(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エステル化澱粉から選ばれるバイオマスプラスチックからなるマトリックス中に架橋天然ゴム粒子が島状に分散され、貝殻粉末、卵殻粉末から選ばれるバイオマス由来の充填剤及び動植物油、これに由来する可塑剤から選ばれるバイオマス由来の軟化剤が含有されてなり、天然ゴムが７４〜９９重量％、バイオマスプラスチックが２６〜１重量％、ゴム架橋剤（硫黄、酸化亜鉛を除く）が天然ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部、バイオマス由来の充填剤が天然ゴムとバイオマスプラスチックとの合計１００重量部に対して１０〜１０００重量部、及びバイオマス由来の軟化剤が天然ゴムとバイオマスプラスチックとの合計１００重量部に対して１〜２００重量部含有されていることを特徴とするエラストマー組成物。
【請求項２】
ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エステル化澱粉から選ばれるバイオマスプラスチックと天然ゴムとゴム架橋剤（硫黄、酸化亜鉛を除く）と貝殻粉末、卵殻粉末から選ばれるバイオマス由来の充填剤及び動植物油、これに由来する可塑剤から選ばれるバイオマス由来の軟化剤をバイオマスプラスチックの溶融温度以上で且つゴム架橋剤の架橋温度以上において、高剪断下で混練することを特徴とする、前記バイオマスプラスチックからなるマトリックス中に前記ゴム架橋剤で架橋された天然ゴムである架橋天然ゴム粒子が分散され、バイオマス由来の充填剤及びバイオマス由来の軟化剤が含有されている請求項１記載のエラストマー組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のエラストマー組成物又は請求項２記載の製造方法によって得られるエラストマー組成物からなることを特徴とする字消し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマー組成物、その製造方法、及び該組成物を用いた字消しに関し、更に詳しくは、化石資源に依存することなく、リサイクルが可能で、環境に優しく、循環型社会に対応した、エラストマー組成物、その製造方法、及び該組成物を用いた字消しに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、産業・経済は石油・石炭等の化石資源の利用によって発展し、大量生産、大量消費、大量廃棄の社会システムが構築され、現在、生活基盤の多くを枯渇が予想される化石資源に依存している。
現在の社会システムは経済的な豊かさや便利さを生み出してきたが、一方では自然の浄化能力を超えた廃棄物や二酸化炭素を排出し、地球温暖化、有害物質等の環境問題を深刻化させている。
【０００３】
このような問題を解決するためには、これまでの、有限な資源から商品を大量に生産し、これを大量に消費、廃棄する一方通行の社会システムを改め、廃棄物の発生を抑制し、限りある資源を有効活用する循環型社会への移行が強く求められている。この循環型社会の形成に向けて、我が国では平成１４年１２月に「バイオマス・ニッポン総合戦略」を閣議決定し、産業競争力の再構築に取り組んでいる。
【０００４】
バイオマスは、自然の恵みによりもたらされる持続的に再生可能な有機資源である。バイオマスは燃焼すると二酸化炭素を排出するが、成長時に光合成により大気中の二酸化炭素を吸収・固定するので、実質的に二酸化炭素を増加させないという特徴を有する。これを「カーボンニュートラル」と呼び、化石資源由来のエネルギーや製品をバイオマスに置き換えることで二酸化炭素排出量の大幅な削減が可能となり、従って、その技術及び製品開発が強く求められている。
【０００５】
近年、高分子材料においても、循環型社会の形成に配慮した数多くの提案がなされている。
例えば、天然ゴムと生分解性プラスチックとからなるゴム製造用組成物（実施例では加硫剤、加硫促進剤を使用）（特許文献１）、生分解性材料とエポキシ化ポリイソプレンと、必要により、更に架橋剤を混合してえられる生分解性材料組成物（特許文献２）、天然ゴムに生分解性樹脂と充填剤とを添加した生分解性ゴム組成物（特許文献３）、結晶性ポリ乳酸と、天然ゴム、ポリイソプレンから選ばれたゴム成分とからなるポリ乳酸系樹脂組成物（特許文献４）、ポリ乳酸からなる連続相中に天然ゴム等からなる分散相が均一に微分散されたポリマーブレンド材料（特許文献５）等が挙げられる。
【０００６】
他方、字消しは、塩化ビニル樹脂からなる塩ビ字消し、スチレン系熱可塑性エラストマーあるいはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる非塩ビ字消し、及び天然ゴム字消しの３種類に大別することができる。
このうち塩ビ字消し、非塩ビ字消しは字消し市場の９割超を占め、これらを構成する高分子材料や可塑剤、軟化剤はいずれも石油等の化石資源由来の材料であり、これらの字消しを利用し続けることは上記循環型社会形成の趣旨に反する。
これに対し、天然ゴム字消しは、天然ゴムや植物油から製造されるサブ（ファクチス）等のバイオマスを活用しており、循環型社会形成の趣旨に合致したものである（特許文献６、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２７４４９４号公報
【特許文献２】特開２０００−９５８９８号公報
【特許文献３】特開２０００−３１９４４６号公報
【特許文献４】特開２００３−１８３４８８号公報
【特許文献５】特開２００４−１４３３１５号公報
【特許文献６】特開２０００−４３４９２号公報（実施例１、２参照）
【非特許文献１】「ゴム工業便覧」（新版）日本ゴム協会編  表２５．２、８１７頁、昭和４８年１１月１５日  社団法人ゴム協会発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術において、ゴムに加硫や架橋を施さないものは引張り強度や弾性が不十分なため、用途が制限される場合があり、例えば、字消し用材料としてはゴム弾性が発現せず適当ではない。一方、加硫や架橋を施したものは引張り強度や弾性が大き過ぎるため用途が制限される場合があり、例えば、字消し用材料としては硬くなりゴム弾性が得られず不適当である。更には、加硫や架橋工程が必要であるため製造工程が複雑となるばかりでなく、加硫剤の硫黄や加硫促進剤、助剤の酸化亜鉛等の加硫薬剤の安全性についての問題もはらんでいる。
【０００９】
他方、天然ゴム字消しは、上記したとおり、循環型社会形成の要請には適合するものの、例えば、塩ビ字消しに比べて消字性能が劣ること、加硫工程を含むため塩ビ字消しや非塩ビ字消しに比べて製造工程が複雑で、上記した如く、硫黄や加硫促進剤等の加硫薬剤の安全性等にも問題がある。更に、製造工程内で発生する端材の再利用が困難であることから不経済であり、生産性にも問題がある。
【００１０】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点を解決するもので、バイオマスプラスチックと天然ゴムとゴム架橋剤とバイオマス由来の添加剤をバイオマスプラスチックの溶融温度以上で且つゴム架橋剤の架橋温度以上で高剪断下で混練し、バイオマスプラスチックからなるマトリックス中に架橋天然ゴム粒子を島状に分散させ、バイオマス由来の添加剤を含有させることにより、従来の加硫や架橋では得られない引張り強度、弾性等の物性を備えたエラストマー組成物、その製造方法、及び該組成物を用いた字消しを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エステル化澱粉から選ばれるバイオマスプラスチックからなるマトリックス中に架橋天然ゴム粒子が島状に分散され、貝殻粉末、卵殻粉末から選ばれるバイオマス由来の充填剤及び動植物油、これに由来する可塑剤から選ばれるバイオマス由来の軟化剤が含有されてなり、天然ゴムが７４〜９９重量％、バイオマスプラスチックが２６〜１重量％、ゴム架橋剤（硫黄、酸化亜鉛を除く）が天然ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部、バイオマス由来の充填剤が天然ゴムとバイオマスプラスチックとの合計１００重量部に対して１０〜１０００重量部、及びバイオマス由来の軟化剤が天然ゴムとバイオマスプラスチックとの合計１００重量部に対して１〜２００重量部含有されていることを特徴とするエラストマー組成物を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項２は、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エステル化澱粉から選ばれるバイオマスプラスチックと天然ゴムとゴム架橋剤（硫黄、酸化亜鉛を除く）と貝殻粉末、卵殻粉末から選ばれるバイオマス由来の充填剤及び動植物油、これに由来する可塑剤から選ばれるバイオマス由来の軟化剤をバイオマスプラスチックの溶融温度以上で且つゴム架橋剤の架橋温度以上において、高剪断下で混練することを特徴とする、前記バイオマスプラスチックからなるマトリックス中に前記ゴム架橋剤で架橋された天然ゴムである架橋天然ゴム粒子が分散され、バイオマス由来の充填剤及びバイオマス由来の軟化剤が含有されている請求項１記載のエラストマー組成物の製造方法を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項３は、請求項１記載のエラストマー組成物又は請求項２記載の製造方法によって得られるエラストマー組成物からなることを特徴とする字消しを内容とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のエラストマー組成物は、化石資源に頼らず、原料として用いられる材料は、いずれもバイオマス由来の天然ゴム及びバイオマスプラスチック、バイオマス由来の充填剤であり、従って、廃棄しても大気中の二酸化炭素を増加させることがなく、環境に優しいエラストマー組成物である。また、バイオマスプラスチックとして生分解性のものを用いることにより、自然環境下で分解され、一層環境適応型のエラストマー組成物が提供される。
【００１５】
また、本発明のエラストマー組成物は、熱可塑性エラストマーであるため、成形時に出る端材は容易にリサイクルが可能で、従って、コストダウンが図られるとともに、資源循環型社会に適合するものである。
【００１６】
更に、本発明のエラストマー組成物の製造方法は、天然ゴムとバイオマスプラスチックとの混練と天然ゴムの架橋とを同時に行うため、工程が簡略化され、生産性が高い。また、天然ゴムの架橋に硫黄、酸化亜鉛などの加硫剤や加硫促進剤を使用しないため、安全性も高い。
【００１７】
本発明のエラストマー組成物は、従来の加硫や架橋で得られる材料とは異なり、例えば、字消しの基材として好適である。
【００１８】
本発明のエラストマー組成物からなる字消しは、化石資源に頼る従来の塩ビ字消しや非塩ビ字消しとは異なり環境に優しく、また、成形時に出る端材は容易にリサイクルされ、材料の無駄が減るためコストダウンが図られる。
【００１９】
更に、従来の天然ゴム字消しは混練工程とは別に架橋工程が必要であるのに対して、本発明では混練と同時に架橋が行われるため、工程が簡略化され生産性が高い。
また、従来の天然ゴム字消しは、硫黄、酸化亜鉛等の加硫剤や加硫促進剤を使用するのに対し、本発明の字消しはこのような薬剤を使用しないため、安全性も高い。
【００２０】
更にまた、本発明の字消しは、従来の非塩ビ字消しに比べ消字能力が高い。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のエラストマー組成物は、バイオマスプラスチックからなるマトリックス（海）中に架橋天然ゴム粒子が島状に分散され、バイオマス由来の充填剤及びバイオマス由来の軟化剤が含有されている海島構造からなることを特徴とする。
【００２２】
本発明で用いられる天然ゴムは、ラテックスから固形ゴムに加工する方法によってシートラバー、ペールクレープ、ブラウンクレープ、ブランケットクレープ、ブロックラバー、クラムラバー等に分類され、種々の格付け等級があるが、それらに制限はなく何れでも利用でき、産地にも制限はない。また、エポキシ化天然ゴムに挙げられるような天然ゴム誘導体も利用できる。これらは単独で又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
【００２３】
本発明で用いられるバイオマスプラスチックは、化学合成系、微生物生産系、天然物系に分類できる。化学合成系としては、とうもろこし、ジャガイモ、サトウキビから得られる糖類や澱粉を発酵させて得た乳酸を重合させたポリ乳酸樹脂（例えば三井化学社製レイシア）、澱粉から製造されるコハク酸と１，４−ブタンジオールを原料とするポリブチレンサクシネート（例えば三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ）、ひまし油を原料とするポリアミド１１（例えばアルケマ社製リルサンＢ）が挙げられる。微生物生産系としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸（例えば三菱ガス化学社製ビオグリーン）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸の共重合体（例えばカネカ社製ＰＨＢＨ）が挙げられる。天然物系としては、酢酸セルロース（例えばダイセル化学社製セルグリーンＰＣＡ）、エステル化澱粉（例えば日本コーンスターチ社製コーンポール）、キトサン／セルロース／澱粉（例えばアイセロ化学社製ドロンＣＣ）、澱粉／変性ポリビニルアルコール（例えばノバモント社製Ｍａｔｅｒ−Ｂｉ）等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
バイオマスプラスチックとして再生可能な資源である生分解性のものを用いることにより、一層環境適応型のエラストマー組成物とすることができる。
【００２４】
天然ゴムとバイオマスプラスチックの組成比率は、目的とするエラストマー組成物の用途や物性により適宜決定すればよいが、例えば、字消しの基材としては、天然ゴムが５０〜９９重量％、バイオマスプラスチックが５０〜１重量％の範囲が好ましく、より好ましくは天然ゴム７０〜９５重量％、バイオマスプラスチックが３０〜５重量％である。バイオマスプラスチックが１重量％未満になるとエラストマー組成物の流動性が悪く成形性に問題が出る。バイオマスプラスチックが５０重量％を越えるとエラストマー組成物が硬くなりゴム弾性が発現せず、例えば、字消しの基材として使用した場合に十分な消字性能が発揮されない傾向がある。
【００２５】
本発明で用いられるゴム架橋剤としては、有機過酸化物が好適に使用できる。具体的には、ジクミルパーオキサイド（例えば日本油脂社製パークミルＤ）、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン（例えば日本油脂社製パーヘキサ２５Ｂ）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン（例えば日本油脂社製パーブチルＰ）、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン−３（例えば日本油脂社製パーキシン２５Ｂ）等が挙げられる。また、その他有機加硫剤も使用できる。具体的には、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド（例えば大内新興化学社製バルノックＰＭ）、ｐ−キノンジオキシム（例えば大内新興化学社製バルノックＧＭ）、アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（例えば田岡化学社製タッキロール２０１）等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
【００２６】
ゴム架橋剤は、天然ゴム１００重量部に対し０．１〜５．０重量部使用される。ゴム架橋剤が０．１重量部未満では架橋が不十分となり、天然ゴムが粒子とならず目的とする構造が得られず、一方、５．０重量部を越えると架橋ゴム粒子の反発弾性が大きくなりすぎ、成形性に問題が生じる傾向がある。
【００２７】
本発明のエラストマー組成物には、バイオマスプラスチック材料や天然ゴム材料の分野において使用される各種の添加剤を添加することが可能である。このような添加剤としては、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、酸化防止剤等の耐候性改良剤、高級脂肪酸系アルコール、脂肪族アマイド、金属石鹸、脂肪酸エステル等の滑剤等が挙げられる。
【００２８】
本発明のエラストマー組成物には、軟化剤、充填剤、有機・無機顔料、染料等の着色材、香料、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの他の添加物も適宜任意に使用することも可能である。
【００２９】
軟化剤としては、鉱物油、動植物油あるいはこれらを由来とする可塑剤が使用できる。鉱物油として具体的には、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル等が挙げられる。動植物油として具体的には、菜種油、ひまし油、綿実油、亜麻仁油、大豆油、胡麻油、とうもろこし油、紅花油、パーム油、ヤシ油、落花生油、木蝋、ロジン、パインタール、トール油等が挙げられる。動植物油を由来とする可塑剤としてはグリセリン脂肪酸エステルが挙げられ、具体的にはグリセリンジアセトモノラウレート、グリセリントリアセテート、グリセロールジアセテート等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。一層環境適応型のエラストマー組成物を提供できる点で、再生可能な資源であるバイオマス由来の動植物油あるいはこれに由来する可塑剤を用いるのが好ましい。
【００３０】
軟化剤の配合量は、天然ゴムとバイオマスプラスチックの混合物１００重量部に対して１〜２００重量部添加することができる。好ましくは１０〜１５０重量部である。軟化剤が１重量部未満では軟化剤の添加量が十分でなく、一方、２００重量部を越えるとブリードするおそれがある。
【００３１】
充填剤としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、珪藻土、酸化マグネシウム、酸化チタン、タルク、セリサイト、石英粉末、モンモリロナイト、ホタテ、カキ、しじみなどの貝殻粉末、卵殻粉末、有機中空粒子、無機中空粒子等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。一層環境適応型のエラストマー組成物を提供できる点で、廃棄物として大量に発生するバイオマス由来のホタテ、カキ等の貝類粉末あるいは卵殻粉末を用いるのが好ましい。
充填剤の配合量は、天然ゴムとバイオマスプラスチックの混合物１００重量部に対して１０〜１０００重量部添加することができる。好ましくは５０〜５００重量部である。１０重量部未満では充填剤の添加効果が十分でなく、一方、１０００重量部を越えると組成物が硬くなり、十分なゴム弾性が発現せず、例えば字消しの基材として使用した場合に十分な消字性能が発揮されない傾向がある。
【００３２】
本発明のエラストマー組成物は、バイオマスプラスチック、天然ゴム及びゴム架橋剤、更に必要に応じ、軟化剤、充填剤等を混練機に入れ、バイオマスプラスチックの溶融温度以上で且つゴム架橋剤の架橋温度以上で高剪断下で混練することにより得ることができる。
高剪断下で混練できる混練機としては、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等が挙げられるが、好ましくは二軸混練押出機が用いられる。
バイオマスプラスチックの溶融温度以上とは、バイオマスプラスチックの溶融温度より１０〜５０℃高い温度が好ましく、また、ゴム架橋剤の架橋温度以上とは、ゴム架橋剤の架橋温度より５〜２０℃高い温度が好ましい。
【００３３】
本発明のエラストマー組成物は、優れた弾性や緩衝性を有し、包装用緩衝材、断熱材、遮音材、吸音材、畳床、床材、壁材等の分野において有用で、特に、字消し用の基材として有用である。
本発明のエラストマー組成物が従来の加硫や架橋したものに比べ、このようなユニークな物性を有する理由としては、高剪断下で混練されることにより、ゴム成分が切断されることによるものと考えられる。
【００３４】
上記エラストマー組成物を用いた本発明の字消しは、上記エラストマー組成物をプレス成形、射出成形、押出成形等により成形され、所定の寸法に裁断されて製品とされる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００３６】
以下の実施例及び比較例で用いた材料を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0005606006.tif 000002
【００３８】
実施例１〜１０、比較例１
表２に示す材料の内、天然ゴム、軟化剤、充填材を予め加圧ニーダーで混練し、ロールを用いてゴム架橋剤を添加してゴム混練物を得た。得られたゴム混練物は５ｍｍ角程度のペレット状に裁断した。次に、テクノベル社製二軸押出機ＫＺＷ−１５ＴＷ−６０（同方向完全噛合型、スクリュー径１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６０）を用いて、ゴム混練物ペレットとバイオマスプラスチックペレットを表２に示した配合比率になるよう各々定量供給器で供給し、スクリュー回転数４００ｒｐｍで混練し、本発明のエラストマー組成物を得た。混練温度はバイオマスプラスチックの融点（１７０℃）以上かつゴム架橋温度（１８０℃）以上となるようにシリンダー温度を１２０〜１９０℃に設定した。
【００３９】
得られた本発明のエラストマー組成物ペレットを一軸押出機（シリンダー温度９０〜１１０℃、ヘッド温度１２０℃）にて角棒状に押出成形し、裁断して本発明の字消しを作製した。
【００４０】
字消しの特性として、硬さと消字率を評価した。
硬さは「ＪＩＳ  Ｓ  ６０５０プラスチック字消し」に従い、Ｃ型硬度計（高分子計器製タイプＣ硬度計）を用いて測定した。
また、消字率は下記の方法にて測定した。
（１）試料を厚さ５ｍｍの板状に切り、試験紙との接触部分を半径６ｍｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。
（２）試験片を着色紙に対して垂直に、しかも着色線に対して直角になるように接触させ、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５ｋｇとなるようにおもりを載せ、１５０±１０ｃｍ／ｍｉｎの速さで着色部を４往復摩消させた。
（３）濃度計（ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ  ＰＤＡ６５  ｓａｋｕｒａ社製）によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部及び摩消部の濃度をそれぞれ測定した。
（４）消字率は次の式によって算出した。
消字率（％）＝（１−（摩消部の濃度÷着色部の濃度））×１００
【００４１】
【表２】
0005606006.tif 000003
【００４２】
比較例２
表３に示す材料を用い、２本ロールを用いて天然ゴムに全ての配合材を練り込んでゴム混練物を得た。得られたゴム混練物を所定の金型の寸法に合わせて予備成形し、熱プレスを用いて１３０℃、２０分の条件で加硫、成形を行った。得られたゴム成形物を所定の寸法に裁断して字消しを得た。
【００４３】
【表３】
0005606006.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４４】
叙上のとおり、本発明のエラストマー組成物は、バイオマス由来のバイオマスプラスチックと天然ゴムとを主成分とし、更に、バイオマス由来の添加剤が含有されてなるので、化石資源に依存せず、廃棄しても大気中の二酸化炭素を増加させることがなく、リサイクルが可能で、環境に優しく、循環型社会に対応したエラストマー組成物である。
本発明のエラストマー組成物は、字消しの基材として使用した場合、消字能力、安全性に優れた字消しを提供することができる。
また、バイオマスプラスチックとして生分解性バイオマスプラスチックを用いることにより、自然環境下で分解される一層環境適応型のエラストマー組成物及び字消しを提供することができる。