(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する第１絶縁層と、前記第１絶縁層上に形成されて導電性を有する第１導電層とを有する第１電極と、
絶縁性を有する第２絶縁層と、前記第２絶縁層上に形成されて導電性を有する第２導電層とを有し、前記第１電極に対向する第２電極と、
絶縁性を有する第３絶縁層と、前記第３絶縁層上に形成されて導電性を有する第３導電層とを有し、前記第１電極と前記第２電極の間に位置する振動体と、
前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、
前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、
を有し、
前記第１絶縁層と前記第３導電層とが前記第１弾性部を間に挟んで対向していること
を特徴とする静電型スピーカ。
【請求項２】
前記第２弾性部は、前記第２絶縁層と前記第３絶縁層との間に挟まれていること
を特徴とする請求項１に記載の静電型スピーカ。
【請求項３】
前記第１導電層は前記第１絶縁層の一方の面上にのみ形成され、
前記第２導電層は前記第２絶縁層の一方の面上にのみ形成され、
前記第１絶縁層と前記第３絶縁層のうち少なくとも１つの絶縁層が前記第１電極と前記振動体とが対向する側に配置され、
前記第２絶縁層と前記第３絶縁層のうち少なくとも１つの絶縁層が前記第２電極と前記振動体とが対向する側に配置されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電型スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性があり、折ったり曲げたりすることの可能な静電型スピーカとして、例えば、特許文献１に開示された静電型スピーカがある。この静電型スピーカは、アルミニウムが蒸着されたポリエステルのフィルムを、導電性を有する糸により織られた２枚の布の間に挟み、フィルムと布との間にエステルウールが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたスピーカにおいては、フィルムを振動させる電極となる布や、振動体としてエステルウールおよび布の間で振動するフィルムは柔軟性があるため、折ったり曲げたりすることができる。しかしながら、折り曲げを繰り返すと、電極となる布の繊維がエステルウールの繊維の間に入り込み、さらに繊維がエステルウールに深く入り込むと、導電性を有する繊維と振動体とが導通して破裂音が発生する虞がある。
【０００５】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、静電型スピーカにおいて電極と振動体とが導通するのを防ぐ技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために本発明は、絶縁性を有する第１絶縁層と、前記第１絶縁層上に形成されて導電性を有する第１導電層とを有する第１電極と、絶縁性を有する第２絶縁層と、前記第２絶縁層上に形成されて導電性を有する第２導電層とを有し、前記第１電極に対向する第２電極と、絶縁性を有する第３絶縁層と、前記第３絶縁層上に形成されて導電性を有する第３導電層とを有し、前記第１電極と前記第２電極の間に位置する振動体と、前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、を有し、前記第１絶縁層と前記第３導電層とが前記第１弾性部を間に挟んで対向していることを特徴とする静電型スピーカを提供する。
【０００７】
本発明においては、前記第２弾性部は、前記第２絶縁層と前記第３絶縁層との間に挟まれていてもよい。
また、本発明においては、前記第１導電層は前記第１絶縁層の一方の面上にのみ形成され、前記第２導電層は前記第２絶縁層の一方の面上にのみ形成され、前記第１絶縁層と前記第３絶縁層のうち少なくとも１つの絶縁層が前記第１電極と前記振動体とが対向する側に配置され、前記第２絶縁層と前記第３絶縁層のうち少なくとも１つの絶縁層が前記第２電極と前記振動体とが対向する側に配置されている構成であってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、静電型スピーカにおいて電極と振動体とが導通するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図。
【図２】静電型スピーカ１の断面と電気的構成を示した図。
【図３】静電型スピーカ１の分解図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施形態］
図１は本発明の実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図、図２は静電型スピーカ１の断面と電気的構成を示した図である。また、図３は静電型スピーカ１の分解図である。
図に示したように、この静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌ、弾性部材３０Ｕ，３０Ｌ、および接着テープ４０Ｕ，４０Ｌとで構成されている。
なお、本実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌの構成は同じであり、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの構成は同じである。また、接着テープ４０Ｕと接着テープ４０Ｌの構成も同じである。このため、各部材において両者を区別する必要が特に無い場合は「Ｌ」および「Ｕ」の記載を省略する。また、図中の振動体、電極等の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。
【００１１】
（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部について説明する。円形の振動体１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などの絶縁性を有する合成樹脂のフィルム１１（絶縁層）を基材とし、フィルム１１の一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜１２（導電層）を形成した構成となっている。
【００１２】
弾性部材３０は、本実施形態においては不織布であって電気を通さず空気および音の通過が可能となっており、その形状は円形となっている。また、弾性部材３０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。なお、弾性部材３０は不織布ではなく織られた布であってもよい。なお、本実施形態においては、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの厚みは、いずれも同じとなっている。
【００１３】
電極２０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性を有する合成樹脂のフィルム２１（絶縁層）を基材とし、フィルム２１の一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜２２（導電層）を形成した構成となっている。なお、本実施形態においては、フィルム２１の絶縁破壊電圧は、１０［Ｖ／μｍ］〜２０［Ｖ／μｍ］としているが、フィルム２１の絶縁破壊電圧は、これ以外の値をとるようにしてもよい。
電極２０は、表面から裏面に貫通する孔を複数有しており、空気および音の通過が可能となっている。なお、図面においては、この孔の図示を省略している。
接着テープ４０Ｕと接着テープ４０Ｌは、部材同士を接着するためのテープであり、円環形状であって、外径が電極２０の外径と同じとなっている。接着テープ４０Ｕ，４０Ｌの表面と裏面の両方に接着剤が塗布されている。
【００１４】
（静電型スピーカ１の電気的構成）
次に、静電型スピーカ１の電気的構成について説明する。図２に示したように、静電型スピーカ１は、変圧器５０、外部から音響信号が入力される入力部６０、振動体１０に対して直流バイアスを与えるバイアス電源７０を備えた駆動部１００が接続される。具体的には、バイアス電源７０が、振動体１０の導電膜１２と、変圧器５０の出力側の中点とに接続される。また、変圧器５０の出力側の一方の端子には、電極２０Ｕの導電膜２２が接続され、変圧器５０の出力側のもう一方の端子には、電極２０Ｌの導電膜２２が接続される。
この構成においては、入力部６０に音響信号が入力されると入力された音響信号に応じた電圧が電極２０に印加される。そして、印加された電圧によって電極２０Ｕの導電膜２２と、電極２０Ｌの導電膜２２との間に電位差が生じると、振動体１０の導電膜１２には電極２０Ｕと電極２０Ｌのいずれかの側へ引き寄せられるような静電力が働き、振動体１０は、この静電力に応じて電極２０Ｕと電極２０Ｌのいずれかの方向に変位する。そして、音響信号に応じて振動体１０の変位方向や変位量が逐次変わることによって振動体１０が振動し、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音が振動体１０から発生する。なお、発生した音は、少なくとも一方の弾性部材３０および電極２０を通り抜けて静電型スピーカ１の外部に放射される。
【００１５】
（静電型スピーカ１の組み立て方法）
次に静電型スピーカ１の組み立て方法について説明する。静電型スピーカ１を組み立てる際には、まず、電極２０となる２つのフィルム２１に導電性のある金属を蒸着して導電膜２２を形成した後、フィルムと導電膜２２を貫通する孔を設ける。また、振動体１０となるフィルム１１に導電性のある金属を蒸着して導電膜１２を形成する。次に、導電膜が形成されたフィルム１１と２つのフィルム２１とを、熱した線で切断するヒートカッタによって円形に切断し、電極２０Ｕ，２０Ｌおよび振動体１０を形成する。
【００１６】
次に、導線を振動体１０の導電膜１２に半田付けし、電極２０Ｕの導電膜２２に導線を半田付けする。また、電極２０Ｌの導電膜２２にも導線を半田付けする。この後、電極２０Ｌのフィルム２１の縁部分に接着テープ４０Ｌを貼り付け、円環状の接着テープ４０Ｌの内側に弾性部材３０Ｌを配置した後、弾性部材３０Ｌの上に振動体１０を載せ、接着テープ４０Ｌに振動体１０の縁に近い部分を付着させる。なお、振動体１０は、フィルム１１の側が弾性部材３０Ｌに向けられて接着テープ４０Ｌに接着される。
この後、この振動体１０において弾性部材３０Ｌに向いている面と反対側の面に接着テープ４０Ｕを貼り付け、この円環状の接着テープ４０Ｕの内側に弾性部材３０Ｕを配置する。そして、フィルム２１を弾性部材３０Ｕに向けて電極２０Ｕを弾性部材３０Ｕの上に載せ、接着テープ４０Ｕに電極２０Ｕの縁に近い部分を付着させる。すると、図２に示したように、各部材が重ねられた状態となる。
【００１７】
そして、振動体１０の導電膜１２に半田付けされた導線を変圧器５０の中点に接続し、電極２０Ｕの導電膜２２に半田付けされた導線を変圧器５０の出力側の一方の端子に接続し、さらに、電極２０Ｌの導電膜２２に半田付けされた導線を変圧器５０の出力側のもう一方の端子に接続すると、音響信号に対応した信号を電極２０Ｕの導電膜２２と電極２０Ｌの導電膜２２に印加して振動体１０を振動させることができる。
【００１８】
本実施形態においては、電極２０は、振動体１０と対向する側に絶縁性を有するフィルム２１を向けて配置される。このため、振動体１０の導電膜１２と電極２０の導電膜２２との間に絶縁性のあるフィルム２１が位置するので、電圧が印加される部分同士が導通して短絡や破裂音が発生する虞が少ない。
【００１９】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。
【００２０】
上述した実施形態においては、振動体１０は、導電膜１２の側を電極２０Ｕの側に向けられているが、導電膜１２の側を電極２０Ｌの側に向けて配置してもよい。
上述した実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌは、いずれもフィルム２１の側を振動体１０に向けて配置されているが、いずれか一方の電極は、導電膜２２の側を振動体１０に向けて配置してもよい。例えば、導電膜１２が弾性部材３０Ｌに接している場合には、電極２０Ｕは、導電膜２２の側を振動体１０の側に向けて配置してもよい。また、導電膜１２が弾性部材３０Ｕに接している場合には、電極２０Ｌは、導電膜２２の側を振動体１０の側に向けて配置してもよい。
上述した実施形態の電極２０においては、導電膜２２の片面にのみフィルム２１があるが、電極２０は、導電膜２２の両面にフィルム２１を有する構成であってもよい。
【００２１】
本発明に係る静電型スピーカにおいては、導電膜２２を、電気を流す繊維を織った布や電気を流す繊維で形成された不織布としてもよい。また、本発明に係る静電型スピーカにおいては、静電型スピーカを構成する各部材の形状は円形に限定されるものではなく、多角形、矩形、楕円形など、他の形状であってもよい。また、本発明に係る静電型スピーカにおいては、接着テープ４０Ｕ，４０Ｌに替えて、接着剤で隣り合う部材同士を接着してもよい。また、本発明に係る静電型スピーカにおいては、隣合う部材同士を接着しない構成であってもよい。
【００２２】
上述した実施形態にように電極２０Ｕと電極２０Ｌの両方のフィルム２１が振動体１０の側に向いて配置されている場合、振動体１０は、フィルム１１の表面と裏面の両方に導電膜１２を有する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・静電型スピーカ、１０・・・振動体、１１・・・フィルム、１２・・・導電膜、２０Ｕ，２０Ｌ・・・電極、２１・・・フィルム、２２・・・導電膜、３０Ｕ，３０Ｌ・・・弾性部材、４０Ｕ，４０Ｌ・・・接着テープ、５０・・・変圧器、６０・・・入力部、７０・・・バイアス電源、１００・・・駆動部
【図１】
0005423289.tif 000002
【図２】
0005423289.tif 000003
【図３】
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