(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のラミネート材およびこれら一対のラミネート材間の減圧された空間に配置された芯材を有し、矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状の真空断熱材を複数用いて形成される断熱構造において、
矩形状の底壁と、
底壁の縁部の一辺から立ち上がった側壁を持つ４つの真空断熱材を組み合わせて形成され、収容物を収容可能な収容空間と、
上記収容空間の内側から外側に延びる延設部材を挿通するための挿通孔とを備え、
上記挿通孔の縁部は、複数の真空断熱材を組み合わせることにより上記延設部材の周囲を全周に亘って取り囲むように形成されており、
上記挿通孔の周囲の少なくとも一部は、上記真空断熱材を二重に重ねて形成されており、
各上記真空断熱材は、端縁部を含み、
上記挿通孔の縁部は、所定方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第１の端縁部と、上記所定方向とは交差する方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第２の端縁部と、を真空断熱材の厚み方向に重ね合わせて形成されていることを特徴とする断熱構造。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱構造と、
少なくとも一部が上記収容空間に収容され、飲料が通過する飲料通路と、
上記底壁の下方に配置された圧縮機を含み、この圧縮機を通過する熱媒体を用いて上記  飲料通路内の飲料の温度を調整する温度調整装置と、
を含むことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項３】
請求項２において、上記収容空間に配置され、上記熱媒体が通過する媒体通路の一部および上記飲料通路の少なくとも一部を収容し、水を溜めることが可能な箱状の内側容器をさらに備え、
上記延設部材は、上記内側容器の底板に接続され、上記底壁に形成された上記挿通孔を通って下方に延びる排水管を含むことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断熱構造およびこれを備える飲料ディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
保温や保冷のために、断熱構造を有する容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。断熱構造を有する容器を備える装置として、ビールディスペンサが知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１２０４２号公報
【特許文献２】特開平７−１２５７９７号公報
【特許文献３】特開平７−２８０４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２や特許文献３のビールディスペンサは、容器としての水槽を備えており、この水槽の外側に断熱材が配置されている。水槽の内側には、飲料を運ぶ飲料管と、低温の冷媒が通過する冷媒管とが配置されているとともに、水が溜められており、飲料管および冷媒管が水に浸かっている。冷媒管を通過する冷媒によって水が冷やされ、これにより、飲料管内の飲料が冷やされる。容器の下方には、冷媒を圧縮する圧縮機等の発熱源が配置されている。この発熱源の熱が容器に伝わらないように、この容器の底および周囲は、通常、発泡ウレタン等の断熱材で囲われている。また、水槽の底には、飲料ディスペンサのメンテナンス時等に水を抜くためのドレン管が接続されるようになっている。ドレン管は、断熱材を貫通して下方（圧縮機側）に延びる。
【０００５】
ところで、断熱材として、断熱性能に優れた真空断熱材が知られている。真空断熱材は、例えば、特許文献１に記載されているように、芯材と、芯材を覆うガスバリア性フィルムからなる。フィルムによって形成された空間内は略真空状態に保たれており、この真空雰囲気下に芯材が配置されている。芯材は、例えば無機繊維質集合体である。
前述の発泡ウレタンに代えて、断熱性に優れた真空断熱材を用いて、水槽の周囲を断熱することが考えられる。
【０００６】
ここで、容器の底にはドレン管等の部材が接続されているので、断熱材には、この部材を通す孔を設ける必要がある。そこで、特許文献２や特許文献３に示されているように、断熱材を穿孔することで孔を形成し、形成した孔に部材を通す構成を、真空断熱材に適用することが考えられる。しかしながら、真空断熱材を穿孔すると、芯材が収容されている空間の気密性が失われてしまい、本来の断熱性能を発揮できない。一方、ドレン管を通すことのできる孔が予め形成された真空断熱材を用いることも考えられる。しかしながら、この場合、ドレン管の位置に対応する位置に孔が形成された、専用の真空断熱材を用意する必要があり、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、断熱性能が高く、しかもコスト安価な断熱構造およびこれを備える飲料ディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、一対のラミネート材およびこれら一対のラミネート材間の減圧された空間に配置された芯材を有し、矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状の真空断熱材を複数用いて形成される断熱構造において、矩形状の底壁と、底壁の縁部の一辺から立ち上がった側壁を持つ４つの真空断熱材を組み合わせて形成され、収容物を収容可能な収容空間と、上記収容空間の内側から外側に延びる延設部材を挿通するための挿通孔とを備え、上記挿通孔の縁部は、複数の真空断熱材を組み合わせることにより上記延設部材の周囲を全周に亘って取り囲むように形成されており、上記挿通孔の周囲の少なくとも一部は、上記真空断熱材を二重に重ねて形成されており、各上記真空断熱材は、端縁部を含み、上記挿通孔の縁部は、所定方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第１の端縁部と、上記所定方向とは交差する方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第２の端縁部と、を真空断熱材の厚み方向に重ね合わせて形成されていることを特徴とする断熱構造である。
【０００９】
この発明によれば、シート状の真空断熱材を用いて収容空間を形成している。真空断熱材を用いていることにより、収容空間を外部から断熱する効果に優れており、断熱構造の断熱効果を高くできる。しかも、真空断熱材を組み合わせて挿通孔を形成している結果、真空断熱材を穿孔することにより挿通孔を形成する場合と異なり、真空断熱材の内部の気密性が失われることがなく、高い断熱性能を実現することができる。さらに、挿通孔の周囲の少なくとも一部を二重にしていることにより、挿通孔の周囲の断熱性を十分に高くすることができる。しかも、シート状の真空断熱材を組み合わせる構造であるので、挿通孔の周囲の少なくとも一部を二重に重ねる構成を容易に実現することができる。また、挿通孔の縁部は、延設部材の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。これにより、挿通孔の周囲の断熱性をより一層高くすることができる。
【００１０】
また、シート状の真空断熱材、すなわち、汎用の真空断熱材を折り曲げて用いることで断熱構造を実現することができるので、製造コストが安価である。延設部材を挿通する挿通孔が予め形成された、専用の真空断熱材を用意する必要がなく、製造コストが安価である。
また、各上記真空断熱材は、端縁部を含み、上記挿通孔の縁部は、所定方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第１の端縁部と、上記所定方向とは交差する方向に延び互いの間に隙間を空けて配置された一対の第２の端縁部と、を真空断熱材の厚み方向に重ね合わせて形成されているので、下記の利点がある。
【００１１】
すなわち、真空断熱材の一対の第１の端縁部と、一対の第２の端縁部とを重ね合わせるという簡易な作業により、挿通孔を容易に形成することができる。しかも、この場合、真空断熱材を二重に重ね合わせることになるので、挿通孔の形成作業と、挿通孔の周囲において真空断熱材を二重に重ねる作業とを一括して行うことができる。したがって、断熱構造の形成作業が容易である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の断熱構造と、少なくとも一部が上記収容空間に収容され、飲料が通過する飲料通路と、上記底壁の下方に配置された圧縮機を含み、この圧縮機を通過する熱媒体を用いて上記飲料通路内の飲料の温度を調整する温度調整装置と、を含むことを特徴とする飲料ディスペンサである。
この発明によれば、温度調整装置によって、飲料通路内の飲料を冷却したり、加熱したりすることができる。これにより、快適な温度の飲料を顧客に提供することができる。また、飲料通路内の飲料を温度調整装置によって冷却する場合には、圧縮機からの熱が断熱構造によって遮断されることにより、飲料通路内の飲料の温度がこの圧縮機からの熱で上昇してしまうことを抑制できる。また、飲料通路内の飲料を温度調整装置によって加熱する場合には、圧縮機からの熱が断熱構造によって遮断されることにより、飲料通路内の飲料の温度が圧縮機からの熱によって不用意に変動することを抑制できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２において、上記収容空間に配置され、上記熱媒体が通過する媒体通路の一部および上記飲料通路の少なくとも一部を収容し、水を溜めることが可能な箱状の内側容器をさらに備え、上記延設部材は、上記内側容器の底板に接続され、上記底壁に形成された上記挿通孔を通って下方に延びる排水管を含むことを特徴とする飲料ディスペンサである。
【００１５】
この発明によれば、例えば、媒体通路内の媒体が水を冷やし、これにより、飲料通路および飲料通路内の飲料を冷却することができる。これにより、内側容器内において、飲料をより効率よく冷却することができる。また、飲料ディスペンサのメンテナンス時等に際して、排水管から内側容器内の水を排水することにより、内側容器内の水を略全部排出することができる。したがって、内側容器内の種々の部材のメンテナンスを容易に行うことができる。容器の底板に排水管が接続されていることにより、挿通孔は、発熱する圧縮機近くの底壁に形成されることになる。しかしながら、挿通孔の周囲の断熱性能が高いので、圧縮機から内側容器内に伝わる熱量を極めて少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施形態に係る断熱構造を備える飲料ディスペンサの平面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う一部断面図であり、飲料ディスペンサの概略構成を示す縦断面図である。
【図２】第１断熱構造体に備えられる真空断熱材の構成を説明するための断面図である。
【図３】（ａ）は、第１断熱構造体の一部について示す斜視図であり、（ｂ）は、第１断熱構造体の分解斜視図であり、（ｃ）は、第１断熱構造体の斜視図である。
【図４】第１断熱構造体の一部を断面で示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図である。
【図６】この発明の一参考形態の第１断熱構造体の分解斜視図である。
【図７】図６の第１断熱構造体の一部を断面で示す平面図である。
【図８】この発明のさらに別の参考形態の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１（ａ）は、この発明の一実施形態に係る断熱構造を備える飲料ディスペンサの平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う一部断面図であり、飲料ディスペンサの概略構成を示す縦断面図である。この実施形態では、飲料ディスペンサ１００を正面からみたときを基準として、前後、左右および上下をいうものとする。
【００１８】
図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、飲料ディスペンサ１００は、ビール等の飲料を冷却し、ジョッキ１０１に注ぐためのものである。飲料ディスペンサ１００は、外側容器１３と、蓋４０とを備えている。
外側容器１３は、金属板を用いて形成されている。外側容器１３は、上面が開放された箱形形状に形成されており、矩形形状の底板１３ａと、底板１３ａの４辺から立ち上がる４つの側板１３ｂと、底板１３ａの上方に配置され４つの側板１３ｂによって支持される中板２０と、を含んでいる。４つの側板１３ｂの上端は、外側容器１３の内側へ向けて折り曲げられており、四角環状の鍔部１３ｃが形成されている。鍔部１３ｃには、ガスケット１５が載せられている。
【００１９】
蓋４０は、金属板を用いて形成された天板１６と、天板１６の下面に固定された真空断熱材１７と、真空断熱材１７の下面に固定された保護板１４ａとを含んでいる。保護板１４ａの下面がガスケット１５に面接触するようにして、蓋４０が外側容器１３に被せられている。
外側容器１３内において、中板２０の上側には、内側容器１２、第１断熱構造体１０および第２断熱構造体１１が配置されている。
【００２０】
内側容器１２は、上面が開放された箱形形状に形成されており、水を溜めることができるようになっている。内側容器１２は、矩形形状の底板１２ａと、底板１２ａの４辺から立ち上がる４つの側板１２ｂと、を含んでいる。底板１２ａの中央には、延設部材としての排水管３１が接続されている。排水管３１は、内側容器１２内に溜められた水を排出するために設けられている。排水管３１は、内側容器１２の底板１２ａから下方に延び、中板２０に形成された挿通孔を通って中板２０の下方に延び、さらに外側容器１３の外側に延びている。排水管３１の先端には栓（図示せず）が取付けられている。通常時は、栓をしておき、内側容器１２内の水を排水するときにこの栓を外す。
【００２１】
４つの側板１２ｂの上端は、内側容器１２の内側へ向けて折り曲げられており、鍔部１２ｃが形成されている。鍔部１２ｃと鍔部１３ｃとの間には、環状の保護板１４ｂが配置されている。
図１（ｂ）を参照して、第１断熱構造体１０は、複数の真空断熱材を適宜貼り合わせることにより形成されており、内側容器１２を収容する収容空間４１を形成している。第１断熱構造体１０は、内側容器１２の底板１２ａの下面および４つの側板１２ｂの外側面にそれぞれ当接している。
【００２２】
第２断熱構造体１１は、発泡ウレタンや発泡スチロール等の発泡性の材料を用いて形成されており、保護板１４ｂ、内側容器１２、第１断熱構造体１０、排水管３１、中板２０および４つの側板１３ｂで囲まれた領域に充填されている。
飲料ディスペンサ１００は、飲料が通過する飲料通路１８を備えている。飲料通路１８は、飲料を図示しないタンクから内側容器１２内に送るための供給チューブ１８ａと、供給チューブ１８ａに接続された飲料用コイルチューブ１８ｂとを含んでいる。供給チューブ１８ａは、一端が図示しないタンクに接続されており、タンクから上側に延びている。供給チューブ１８ａは、中板２０に形成された挿通孔と、第２断熱構造体１１に形成された溝１１ａとを通って上に延び、第１断熱構造体１０よりも上の位置において、保護板１４ｂに形成された挿通孔を通って内側容器１２内に延びている。供給チューブ１８ａの他端には、飲料用コイルチューブ１８ｂの一端が接続されている。
【００２３】
飲料用コイルチューブ１８ｂは、内側容器１２内に配置されたチューブであり、螺旋状に延びており、全体として環状に形成されている。飲料用コイルチューブ１８ｂの他端には、注ぎ口３５が接続されている。上記の構成により、飲料は、供給チューブ１８ａから飲料用コイルチューブ１８ｂを通って注ぎ口３５に送られ、注ぎ口３５からジョッキ１０１に注がれる。
【００２４】
飲料ディスペンサ１００は、飲料用コイルチューブ１８ｂを通過する飲料を冷却するための温度調整装置としての冷却装置３６を備えている。冷却装置３６が設けられていることにより、冷やされた飲料を、注ぎ口３５からジョッキ１０１に注ぐことができる。
冷却装置３６は、冷却ユニット３７と、冷却ユニット３７から延びる冷媒通路１９とを含んでいる。冷却ユニット３７は、熱媒体としての冷媒を圧縮する圧縮機３８や、冷媒を凝縮させる凝縮器や、冷媒を膨張させる膨張弁等（図示せず）を含んでいる。
【００２５】
冷却ユニット３７では、冷媒を圧縮機３８で圧縮させることで冷媒を高温高圧のガスにし、さらに凝縮器でこの冷媒を凝縮（液化）し、次いで膨張弁で減圧させる。膨張弁で減圧された冷媒は、冷媒通路１９の後述する冷媒用コイルチューブ１９ｂ内において蒸発（気化）することにより、熱を吸収し、周囲の温度を低下させる。冷却冷媒用コイルチューブ１９ｂを通った低圧の冷媒は、再び圧縮機３８に入り、上述の行程が繰り返される。
【００２６】
圧縮機３８で冷媒が圧縮されることに伴い、圧縮機３８では熱が発生し、圧縮機３８が高温になる。圧縮機３８は、例えば、内側容器１２の底板１２ａの下方に配置されている。
冷媒通路１９は、冷媒供給管１９ａと、冷媒用コイルチューブ１９ｂと、冷媒戻し管１９ｃとを含んでいる。
【００２７】
冷媒供給管１９ａは、減圧弁で減圧された冷媒が通過する。この冷媒供給管１９ａは、一端が冷却ユニット３７に接続され、冷却ユニット３７から上向きに延びている。冷媒供給管１９ａは、中板２０に形成された挿通孔と、第２断熱構造体１１に形成された挿通孔と、第１断熱構造体１０に形成された後述する冷媒管収容空間４４とを通り、内側容器１２の上方に延びている。冷媒供給管１９ａの他端は、冷媒用コイルチューブ１９ｂの一端に接続されている。
【００２８】
冷媒用コイルチューブ１９ｂは、内側容器１２内に配置されたチューブであり、螺旋状に延びており、全体として環状に形成されている。冷媒用コイルチューブ１９ｂは、飲料用コイルチューブ１８ｂを取り囲むように配置されている。冷媒用コイルチューブ１９ｂは、蒸発器として機能するようになっており、冷媒用コイルチューブ１９ｂ内で冷媒が蒸発することで、内側容器１２に溜められた水を冷却する。これにより、飲料用コイルチューブ１８ｂが冷却され、飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料が冷却される。
【００２９】
冷媒用コイルチューブ１９ｂの他端には、冷媒戻し管１９ｃの一端が接続されている。
冷媒戻し管１９ｃは、冷媒用コイルチューブ１９ｂから一旦上方に延び、冷媒管収容空間４４に入っている。冷媒戻し管１９ｃは、さらに、下方に延びており、第２断熱構造体１１に形成された挿通孔と、中板２０に形成された挿通孔とを通り、他端が冷却ユニット３７に接続されている。
【００３０】
また、冷却装置３６による飲料用コイルチューブ１８ｂの冷却を促進するためのファン４２が設けられている。ファン４２によって、内側容器１２内の水が攪拌される。ファン４２は、内側容器１２に支持されており、ファンモータ４３を含んでいる。ファンモータ４３に電力を供給する電線３４は、飲料通路１８の供給チューブ１８ａと束ねられており、第２断熱構造体１１の溝１１ａ等を通って中板２０の下方に延びている。
【００３１】
このように、大気温度（雰囲気温度）と同じ温度下に配置しておくことのできる供給チューブ１８ａおよび電線３４は、第１断熱構造体１０の外側を通るように配置され、周囲の部材に対して断熱することが必要な冷媒供給管１９ａおよび冷媒戻し管１９ｃは、第１断熱構造体１０の内部を通るように配置されている。
また、内側容器１２の上部には、逃がし水管３２が接続されており、内側容器１２内の水位が一定値を超えないようにされている。逃がし管３２は、第２断熱構造体１１を通って外側容器１３の外側に延びている。
【００３２】
以上が飲料ディスペンサ１００の概略構成である。次に、第１断熱構造体１０について説明する。
図２は、第１断熱構造体１０に備えられる真空断熱材１の構成を説明するための断面図である。図２を参照して、真空断熱材１は、断熱性のある繊維等からなる板状の芯材２１を、ガスバリア性を有する一対の金属ラミネート材２２，２２で上下から挟み込むようにして覆って形成されている。芯材２１は、金属ラミネート材２２，２２内の、減圧された略真空状態の空間に配置されている。金属ラミネート材２２は、例えば、ガスバリア層であるアルミニウム等の金属箔の外面側にナイロンなどのフィルムを保護層として積層し、ガスバリア層の内面側にポリプロピレン等のフィルムを熱溶着層として積層したものである。
【００３３】
金属ラミネート材２２，２２の外周縁部同士が、ヒートシール等によって溶着されており、シール部１ｇが形成されている。シール部１ｇは、金属ラミネート材２２の上記熱溶着層同士が熱溶着された部分であり、金属ラミネート材２２，２２間に芯材２１が存在しない部位である。上記の構成により、金属ラミネート材２２，２２間の空間は、略真空状態が維持されている。なお、シール部１ｇには、折り曲げられることにより、芯材２１と重なるように配置されるようになっているものもある。
【００３４】
図３（ａ）は、第１断熱構造体１０の一部について示す斜視図である。図３（ｂ）は、第１断熱構造体１０の分解斜視図である。図３（ｃ）は、第１断熱構造体１０の斜視図である。
図３（ａ）を参照して、第１断熱構造体１０の真空断熱材１は、全体として矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状に形成されたものを、折り曲げることにより、Ｌ字形形状に形成してなる。真空断熱材１は、底壁１ａと、底壁１ａの左端から立ち上がる側壁１ｂとを含んでいる。
【００３５】
第１断熱構造体１０は、真空断熱材２、真空断熱材３および真空断熱材４をさらに備えている。
なお、この実施形態における真空断熱材は、真空断熱材１と同様の構成を有しているので、以下では、真空断熱材１以外の真空断熱材については、真空断熱材１との違いについて主に説明する。
【００３６】
真空断熱材２、真空断熱材３および真空断熱材４は、それぞれ、真空断熱材１と同様に、全体として矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状に形成されたものを、折り曲げることにより、Ｌ字形形状に形成してなる。
真空断熱材２は、底壁２ａと、底壁２ａの右端から立ち上がる側壁２ｂとを含んでいる。真空断熱材２は、真空断熱材１とは左右に並んで配置されている。前後方向に関して、真空断熱材２の長さは、真空断熱材１よりも短くされている。
【００３７】
真空断熱材３は、底壁３ａと、底壁３ａの前端から立ち上がる側壁３ｂとを含んでいる。真空断熱材４は、底壁４ａと、底壁４ａの後端から立ち上がる側壁４ｂとを含んでいる。
真空断熱材３と真空断熱材４は、前後に並んで配置されており、前後に略対称な形状とされている。真空断熱材４の高さと比べて、真空断熱材３の高さが低くされている。
【００３８】
図３（ｂ）を参照して、真空断熱材１および真空断熱材２は、真空断熱材３および真空断熱材４の上に重ね合わされている。第１断熱構造体１０には、真空断熱材５および真空断熱材６が取り付けられている。
真空断熱材５は、全体として矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状に形成されたものを、折り曲げることにより、Ｕ字形形状に形成してなる。真空断熱材５の高さは、真空断熱材３の高さと略同じにされている。真空断熱材５は、前側壁５ａと、前側壁５ａの左端から後方に延びる左側壁５ｂと、前側壁５ａの右端から後方に延びる右側壁５ｃとを含んでいる。
【００３９】
真空断熱材６は、全体として矩形状で且つ折り曲げ可能なシート状に形成されたものを、折り曲げることにより、Ｕ字形形状に形成してなる。真空断熱材６の高さは、真空断熱材４の高さと略同じにされている。真空断熱材６は、後側壁６ａと、後側壁６ａの左端から前方に延びる左側壁６ｂと、後側壁６ａの右端から前方に延びる右側壁６ｃとを含んでいる。真空断熱材５と、真空断熱材６とは、真空断熱材１〜４を前後に挟んで相対向している。
【００４０】
図４は、第１断熱構造体１０の一部を断面で示す平面図である。図３（ｃ）および図４に示すように、真空断熱材６は、真空断熱材１、真空断熱材２および真空断熱材４と嵌り合っている。具体的には、真空断熱材６の後側壁６ａは、真空断熱材４の側壁４ｂの後方に配置され、この側壁４ｂに面接触している。真空断熱材６の左側壁６ｂは、真空断熱材１の側壁１ｂの左方に配置され、この側壁１ｂに面接触している。真空断熱材６の右側壁６ｃは、真空断熱材２の側壁２ｂの右方に配置され、この側壁２ｂに面接触している。
【００４１】
真空断熱材５は、真空断熱材３および真空断熱材６と嵌り合っている。具体的には、真空断熱材５の前側壁５ａは、真空断熱材３の側壁３ｂの前方に配置され、この側壁３ｂに面接触している。真空断熱材５の左側壁５ｂは、真空断熱材６の左側壁６ｂの左方に配置され、この左側壁６ｂに面接触している。真空断熱材５の右側壁５ｃは、真空断熱材６の右側壁６ｃの右方に配置され、この右側壁６ｃに面接触している。
【００４２】
上記の構成により、真空断熱材１〜４の内部に、収容空間４１が形成されている。収容空間４１には、内側容器１２（図１参照）が配置されるようになっている。
図４を参照して、第１断熱構造体１０は、真空断熱材１〜４によって形成された挿通孔４５を含んでいる。挿通孔４５は、排水管３１を挿通するためのものであり、真空断熱材１〜４を組み合わせることにより形成されている。
【００４３】
具体的には、真空断熱材１の底壁１ａの前後に延びる端縁部１ｃと、真空断熱材２の底壁２ａの前後に延びる端縁部２ｃとが、左右に所定の隙間Ａ１を隔てて相対向している。端縁部１ｃおよび端縁部２ｃは、一対の第１の端縁部として形成されている。また、真空断熱材３の底壁３ａの左右に延びる端縁部３ｃと、真空断熱材４の底壁４ａの左右に延びる端縁部４ｃとが、前後に所定の隙間Ａ２を隔てて相対向している。端縁部３ｃおよび端縁部４ｃは、一対の第２の端縁部として形成されている。端縁部１ｃおよび端縁部２ｃと、端縁部３ｃおよび端縁部４ｃとは、底壁１ａ〜４ａの厚み方向に重ね合わされており、略直交（交差）している。
【００４４】
平面視において、挿通孔４５は、端縁部１ｃおよび端縁部２ｃの間で、且つ端縁部３ｃおよび端縁部４ｃの間に形成されており、矩形形状とされている。端縁部１ｃ〜４ｃによって、挿通孔４５の縁部４５ａが形成されている。縁部４５ａは、排水管３１の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。この構成により、図１に示すように、収容空間４１の内側から外側に向けて下方に排水管３１が延びることが可能となっている。
【００４５】
図４を参照して、挿通孔４５の周囲（縁部４５ａ）の少なくとも一部は、真空断熱材を二重に重ねて形成されている。具体的には、真空断熱材１の底壁１ａと、真空断熱材３の底壁３ａとが重ね合わされていることにより、挿通孔４５の左前側に、第１の重なり部４６が形成されている。同様に、真空断熱材１の底壁１ａと、真空断熱材４の底壁４ａとが重ね合わされていることにより、挿通孔４５の左後側周囲に、第２の重なり部４７が形成されている。
【００４６】
また、真空断熱材２の底壁２ａと、真空断熱材３の底壁３ａとが重ね合わされていることにより、挿通孔４５の右前側に、第３の重なり部４８が形成されている。真空断熱材２の底壁２ａと、真空断熱材４の底壁４ａとが重ね合わされていることにより、挿通孔４５の右後側に、第４の重なり部４９が形成されている。
第１〜第４の重なり部４６〜４９が設けられていることにより、挿通孔４５の周囲の断熱性能が十分に確保されている。
【００４７】
真空断熱材２の側壁２ｂの前端と、真空断熱材５の前側壁５ａとの間には、隙間が形成されており、この隙間が、冷媒管収容空間４４とされている。冷媒管収容空間４４の右方には、真空断熱材６の右側壁６ｃが配置されている。
上記の構成を有する第１断熱構造体１０の底壁１０ａは、真空断熱材１の底壁１ａ、真空断熱材２の底壁２ａ、真空断熱材３の底壁３ａ、および真空断熱材４の底壁４ａによって矩形形状に形成されている。底壁１０ａに挿通孔４５が形成されている。
【００４８】
また、第１断熱構造体１０の前側壁は、真空断熱材３の側壁３ｂによって形成されている。また、第１断熱構造体１０の左側壁は、真空断熱材１の側壁１ｂによって形成されている。また、第１断熱構造体１０の後側壁は、真空断熱材４の側壁４ｂによって形成されている。また、第１断熱構造体１０の右側壁は、真空断熱材２の側壁２ｂによって形成されている。
【００４９】
したがって、底壁１０ａの４つの縁部の対応する一辺から第１断熱構造体１０の前側壁としての側壁３ｂ、左側壁としての側壁１ｂ、後側壁としての４ｂおよび右側壁としての側壁２ｂが立ち上がっており、これらによって収容空間４１が形成されている。
図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図である。図５に示すように、真空断熱材２や真空断熱材３等の真空断熱材は、シール部１ｇにおける断熱効果が、他の部分と比べて低い傾向にある。しかしながら、真空断熱材２と真空断熱材３とを所定の寸法分重ね合わせている。これにより、矢印Ｂ１で示すように、圧縮機３８等からの熱は、真空断熱材３のラミネート材２２および真空断熱材２のラミネート材２２を長い距離をかけて伝わることとなる。したがって、内側容器１２の内側と外側（圧縮機３８側）との温度差に応じて、真空断熱材２と真空断熱材３とを所定の寸法分重ね合わせることにより、所望の熱抵抗を得ることができる。
【００５０】
以上説明したように、この実施形態によれば、シート状の真空断熱材１〜４を用いて収容空間４１を形成している。真空断熱材１〜４を用いていることにより、収容空間４１を外部から断熱する効果に優れており、第１断熱構造体１０の断熱効果を高くすることができる。しかも、真空断熱材１〜４を組み合わせて挿通孔４５を形成している結果、真空断熱材を穿孔することにより挿通孔を形成する場合と異なり、真空断熱材１〜４の内部の気密性が失われることがなく、高い断熱性能を実現することができる。
【００５１】
さらに、挿通孔４５の周囲の少なくとも一部（第１〜第４の重なり領域４６〜４９）を二重にしていることにより、挿通孔４５の周囲の断熱性を十分に高くすることができる。しかも、シート状の真空断熱材１〜４を組み合わせる構造であるので、挿通孔４５の周囲の少なくとも一部を二重に重ねる構成を容易に実現することができる。また、挿通孔４５の縁部４５ａは、排水管３１の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。これにより、挿通孔４５の周囲の断熱性をより一層高くすることができる。
【００５２】
また、矩形のシート状の真空断熱材、すなわち、汎用の真空断熱材を折り曲げて用いることで第１断熱構造体１０を実現することができるので、製造コストが安価である。排水管３１を挿通する挿通孔４５が予め形成された、専用の真空断熱材を用意する必要がなく、製造コストが安価である。
また、真空断熱材１の端縁部１ｃおよび真空断熱材２の端縁部２ｃと、真空断熱材３の端縁部３ｃおよび真空断熱材４の端縁部４ｃと、を重ね合わせるという簡易な作業により、挿通孔４５を容易に形成することができる。しかも、この場合、対応する真空断熱材１〜４同士を二重に重ね合わせることになるので、挿通孔４５の形成作業と、挿通孔４５の周囲において真空断熱材を二重に重ねる作業とを一括して行うことができる。したがって、第１断熱構造体１０の形成作業が容易である。
【００５３】
また、冷却装置３６によって、飲料通路１８内の飲料を冷却することができる。これにより、冷たくて快適な温度のビールを顧客に提供することができる。また、圧縮機３８からの熱が第１断熱構造体１０および第２断熱構造体１１によって遮断される。これにより、飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料の温度が圧縮機３８からの熱で上昇してしまうことを抑制できる。
【００５４】
さらに、冷媒用コイルチューブ１９ｂ内の冷媒は、内側容器１２内に溜められた水を介して、飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料を冷却する。これにより、内側容器１２内において、飲料をより効率よく冷却することができる。
また、飲料ディスペンサ１００のメンテナンス時等に際して、排水管３１から内側容器１２内の水を排水することにより、内側容器１２内の水を略全部排出することができる。したがって、内側容器１２内の種々の部材のメンテナンスを容易に行うことができる。内側容器１２の底板１２ａに排水管３１が接続されていることにより、挿通孔４５は、発熱する圧縮機３８近くの底壁１０ａに形成されることになる。しかしながら、挿通孔４５の周囲の断熱性能が高いので、圧縮機３８から内側容器１２内に伝わる熱量を極めて少なくすることができる。
【００５５】
飲料ディスペンサ１００は、比較的小型のディスペンサであり、内側容器１２の真下に発熱する圧縮機３８が配置されており、しかも断熱のためのスペースを確保し難いのであるが、第１断熱構造体１０が設けられていることにより、内側容器１２の内側と外側との間で十分に断熱することができる。
また、第１断熱構造体１０を、複数の真空断熱材１〜４を折り曲げて形成することにより、断熱効果の比較的弱いシール部１ｇが占める体積を少なくできるので、各真空断熱材１〜４による断熱効果をより高くすることができる。
【００５６】
また、各真空断熱材１〜４のシール部１ｇの少なくとも一部を折り曲げて芯材２１と重なるように配置していることにより、各真空断熱材１〜４の熱抵抗を大きくすることができるので、第１断熱構造体１０の断熱効果をより高くできる。
さらに、外側容器１３と蓋４０との間に、空気の移動を低減させるガスケット１５を設けていることにより、収容空間４１内での空気の流動を抑制できる。その結果、小型の飲料ディスペンサ１００全体として、真空断熱材の断熱効果をより高くすることができる。
【００５７】
図６は、この発明の一参考形態の第１断熱構造体１０Ａの分解斜視図である。図７は、第１断熱構造体１０Ａの一部を断面で示す平面図である。なお、以下では、図１〜図５に示す実施の形態と異なる点について説明し、同様の構成には図に同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
図６および図７を参照して、本参考形態では、真空断熱材１Ａ〜４Ａのそれぞれが、底壁を有しておらず、重ね合わされた２枚の真空断熱材８，８によって第１断熱構造体１０Ａの底壁１０ａＡが形成されている。
【００５８】
各真空断熱材８，８は、所定の真空断熱材として形成されており、右後ろの一隅８ａにへこみ部８ｂが形成された矩形のシート状に形成されており、上下に重ねて配置されている。へこみ部８ｂは、直線状に形成されており、真空断熱材８の後端縁８ｃおよび右端縁８ｄに対して傾くように延びている。
各真空断熱材８，８は、真空断熱材１Ａの下端、真空断熱材２Ａの下端、真空断熱材３Ａの下端および真空断熱材４Ａの下端によって取り囲まれている。各真空断熱材８，８は、真空断熱材１Ａ〜４Ａに固定されている。
【００５９】
第１断熱構造体１０Ａには、挿通孔４５Ａが形成されている。挿通孔４５Ａは、各真空断熱材８，８の後端縁８ｃおよび右端縁８ｄを、他の真空断熱材としての真空断熱材４Ａの側壁４ｂの内側面および真空断熱材２Ａの側壁２ｂの内側面に突き合わせることにより形成されている。これにより、第１断熱構造体１０Ａの右後側に、平面視で三角形形状の挿通孔４５Ａが形成されている。挿通孔４５Ａの縁部４５ａＡは、全周に亘って排水管３１を取り囲んでいる。
【００６０】
この挿通孔４５Ａを通る排水管３１は、上側の真空断熱材８のすぐ上側の位置で、内側容器１２の底板１２ａに接続されるようになっている。挿通孔４５Ａは、平面視において、圧縮機３８とは重ならないように配置されている。
本参考形態によれば、各真空断熱材８，８の端縁部８ｃ，８ｄを、真空断熱材４Ａの側壁４ｂの内側面および真空断熱材２Ａの側壁２ｂの内側面に突き合わせるという簡易な作業により、挿通孔４５Ａを容易に形成することができる。
【００６１】
各真空断熱材８，８の一隅８ａにへこみ部８ｂを形成する作業は、例えば、矩形状の真空断熱材の一隅を押し潰す作業で済み、各真空断熱材８，８のラミネート材２２，２２に孔を空ける必要がない。したがって、各真空断熱材８，８を穿孔する作業が不要で、各真空断熱材８，８の断熱性能が低下することはない。なお、予め一隅にへこみ部が形成された真空断熱材を用いてもよい。予め一隅にへこみ部が形成された真空断熱材は、予め挿通孔が形成された真空断熱材と異なり、汎用性が高いことから、コスト安価に入手し易い。
【００６２】
なお、図８に示すように、真空断熱材１Ａおよび上側の真空断熱材８を１つの真空断熱材で形成するとともに、真空断熱材３Ａおよび下側の真空断熱材８を１つの真空断熱材で形成してもよい。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００６３】
例えば、飲料通路１８の全部を内側容器１２内に収容してもよい。この場合、飲料タンクは、内側容器１２内に配置される。また、延設部材の一例として排水管３１を例示したが、排水管３１以外の部材を挿通孔に挿通してもよい。
例えば、冷却装置３６を用いて飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料を冷却する構成としたけれども、これに限定されない。冷却装置３６に代えて、飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料を加熱する構成を採用してもよい。この場合、例えば、圧縮機３８で圧縮された高温高圧の冷媒を冷媒用コイルチューブ１９ｂに供給することで、内側容器１２に溜められた水（湯）を介して飲料用コイルチューブ１８ｂおよびこの飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料を加熱することができる。
【００６４】
飲料用コイルチューブ１８ｂ内の飲料を加熱する場合には、圧縮機３８からの熱が第１および第２の断熱構造体によって遮断されることにより、飲料用コイルチューブ１８ｂの飲料の温度が圧縮機３８からの熱によって不用意に変動することを抑制できる。
【符号の説明】
【００６５】
１〜４  真空断熱材
１Ａ〜４Ａ  真空断熱材
１ｂ，２ｂ  側壁
３ｂ，４ｂ  側壁
１ｃ，２ｃ  端縁部（一対の第１の端縁部）
３ｃ，４ｃ  端縁部（一対の第２の端縁部）
８  真空断熱材（所定の真空断熱材）
８ａ  一隅
８ｂ  へこみ部
８ｃ  後端縁
８ｄ  右端縁
１０ａ，１０ａＡ  底壁
１２  内側容器（収容物）
１２ａ  底板
１８  飲料通路
１９  冷媒通路（媒体通路）
２１  芯材
２２  ラミネート材
３１  排水管（延設部材）
３６  冷却装置（温度調整装置）
３８  圧縮機
４１  収容空間
４５，４５Ａ  挿通孔
４５ａ，４５ａＡ  挿通孔の縁部
１００  飲料ディスペンサ
Ａ１，Ａ２  隙間
【図１】
0005572804.tif 000002
【図２】
0005572804.tif 000003
【図３】
0005572804.tif 000004
【図４】
0005572804.tif 000005
【図５】
0005572804.tif 000006
【図６】
0005572804.tif 000007
【図７】
0005572804.tif 000008
【図８】
0005572804.tif 000009