(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅と高さを有する垂直壁部を構成する第１の鋼板部材と、当該第１の鋼板部材の下端部縁部に接続されており、且つ当該第１の鋼板部材に対して直交する方向に延展している、所定の長さを有し、且つ当該第１の鋼板部材の当該所定の幅と同一の幅を持つ、底面部を構成する第２の鋼板部材からなるＬ字型の外壁部と、
当該Ｌ字型の外壁部の当該第１の鋼板部材の内側壁面と対向して、当該第１の鋼板部材の内側壁面から所定の間隔を持って当該第１の鋼板部材の幅方向に平行で且つ相互に適宜の間隔を介して互いに平行に配置されている複数本の第１の帯状鋼板部材と、
当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間に固定配置され、当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間隔を規制するブラケット部と、
当該Ｌ字型の外壁部の内側面に沿って配置された、Ｌ字型に屈曲せしめられた相互に平行に、且つ、当該Ｌ字型の外壁部の幅方向と直交する方向に配置されている複数本の縦鉄筋群であって、当該縦鉄筋群は、当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に配置され、且つ当該底面部の内壁面に配置されている当該ブラケット部にその一部が係止保持されている縦鉄筋群と、
から構成されている事を特徴とするＬ字型擁壁ユニット。
【請求項２】
当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間に、当該Ｌ字型の外壁部の幅方向と平行に、複数本の緯鉄筋群が互いに平行に且つ所定の間隔を介して配置されると共に、当該複数本の緯鉄筋群が当該底面部の内壁面にも配置され、且つ、複数個の当該縦鉄筋と当該緯鉄筋群とが部分的に接合処理されている事を特徴とする請求項１に記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項３】
当該複数本の第１の帯状鋼板部材間に形成された、緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部を閉鎖する為の、単一の若しくは複数枚の被覆用鋼板部材が配置されている事を特徴とする請求項２に記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項４】
当該第１の帯状鋼板部材の下層部分に形成されている当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部を被覆する当該被覆用鋼板部材は、傾斜面を形成している事を特徴とする請求項３に記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項５】
当該第１の帯状鋼板部材の少なくとも一部に足場部材が設けられている事を特徴とする請求項１乃至４のいづれかに記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項６】
当該底面部の当該第１の帯状鋼板部材の配列方向に平行な端縁部には、適宜の被覆部材により閉鎖されている事を特徴とする請求項１乃至５のいづれかに記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項７】
当該Ｌ字型の外壁部を構成する鋼板部材の厚さは、当該第１の帯状鋼板部材の厚さよりも厚い事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項８】
当該Ｌ字型の外壁部の当該垂直壁部と当該底面部との間に斜め状に、当該垂直壁部と当該底面部との間の角度を調整する角度調整部材が、配置されている事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項９】
当該Ｌ字型の外壁部の当該底面部の少なくとも一部に連結接合部が設けられている事を特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のＬ字型擁壁ユニット。
【請求項１０】
所定の幅と高さを有する垂直壁部を構成する第１の鋼板部材と、当該第１の鋼板部材の下端部縁部に接続されており、且つ当該第１の鋼板部材に対して直交する方向に延展している、所定の長さを有し、且つ当該第１の鋼板部材の当該所定の幅と同一の幅を持つ、底面部を構成する第２の鋼板部材からなるＬ字型の外壁部と、
当該Ｌ字型の外壁部の当該第１の鋼板部材の内側壁面と対向して、当該第１の鋼板部材の内側壁面から所定の間隔を持って当該第１の鋼板部材の幅方向に平行で且つ相互に適宜の間隔を介して互いに平行に配置されている複数本の第１の帯状鋼板部材と、
当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間に固定配置され、当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間隔を規制するブラケット部と、
当該Ｌ字型の外壁部の内側面に沿って配置された、Ｌ字型に屈曲せしめられた相互に平行に、且つ、当該Ｌ字型の外壁部の幅方向と直交する方向に配置されている複数本の縦鉄筋群であって、当該縦鉄筋群は、当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に配置され、且つ当該底面部の内壁面に配置されている当該ブラケット部にその一部が係止保持されている縦鉄筋群とから構成されているＬ字型擁壁ユニットを擁壁建設現場から離れた工場で生産する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁建設現場に搬送する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁設置現場の基礎土台表面に当該Ｌ字型擁壁ユニットの当該底面部が接するように配置する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニット内に複数本の緯鉄筋群を、当該Ｌ字型擁壁ユニットの当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に、当該縦鉄筋群の配置方向に対して直交する方向に挿入し、当該縦鉄筋と相互の交差部で接合固定処理を行う工程、
当該緯鉄筋群の挿入操作が完了した後、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用空間部を当該被覆用鋼板部材で被覆する工程、
当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に形成された空間部にコンクリートを注入する工程、
当該Ｌ字型の外壁部の内側空間部に土砂、砕石等を搬入する工程
とから構成されている事を特徴とするＬ字型擁壁ユニットの施工方法。
【請求項１１】
当該Ｌ字型擁壁ユニットを、当該擁壁設置現場の基礎土台表面に配置するに際し、当該垂直壁部と当該底面部との間に斜め状に角度調整部材を配置し、当該角度調整部材は、その長さが調整可能な構成を含み、それによって、当該垂直壁部と当該底面部との間に形成される角度を所定の角度に調整保持する事を特徴とする請求項１０に記載のＬ字型擁壁ユニットの施工方法。
【請求項１２】
当該第１の帯状鋼板部材間に形成される当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部は、コンクリートの注入状況若しくは土砂砕石の盛り土状況に応じて順次に下端部から上方に向けて当該被覆用鋼板部材により閉鎖される様に構成されている事を特徴とする請求項１０又は１１に記載のＬ字型擁壁ユニットの施工方法．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ字型擁壁ユニット及びＬ字型擁壁ユニットの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、少なくとも１ｍ以上の段差のある地形に滑り止め、土砂落下防止、降雨による土砂くずれ等の発生を防止し、強固な擁壁を構成するために、Ｌ字型擁壁ユニットが使用されており、その多くは、予め当該Ｌ字型擁壁を工事現場から離れた工場で鉄筋を使用せずに、プレキャストして製造しておき、当該工場から所定の工事現場に当該Ｌ字型擁壁を搬送して、現場で組み立てる方式である。
【０００３】
当該Ｌ字型擁壁に於いて、擁壁の高さが例えば２ｍ乃至６ｍのものでは、現場で木製の型枠をＬ字型に組立て、その内部に適宜の鉄筋を並列或は格子状に配列させ、コンクリートを当該木製型枠内に流し込んで鉄筋と合体させた後所定の期間、コンクリートを養生させた後、木製型枠を取り外してから、土砂を当該Ｌ字型擁壁のＬ字型内部面に挿入させ当該Ｌ字型擁壁をその場に固定保持させるものである。
【０００４】
然しながら、従来の工法では、大きさが小さいＬ字型擁壁では、鉄筋が当該コンクリート内部に存在していない為、強度が不足し、当該Ｌ字型擁壁が、容易に破損する事が多く、不経済であり、一方、当該Ｌ字型擁壁の垂直壁を形成する擁壁部の高さが数ｍに及ぶ場合には、特別な足場、或は支保工を予め構成した後に、当該木製型枠の設置、当該型枠内に鉄筋を配置した後、コンクリートを当該型枠内に注入し、当該コンクリートの養生期間を経過した後に当該型枠を取り外し、その後、当該Ｌ字型擁壁のＬ字型擁壁内面部に土砂を挿入すると言う複雑な施工方法を必要とするものであるから、施工工程が多く、施工時間長時間掛かる事から、コストが膨大なものとなり、不経済である。
【０００５】
更に、上記した、大型のＬ字型擁壁の施工にあっては、それぞれのユニット間の接合が十分でなく、相互の対向縁面でずれが生じたり、間隙が発生して、内部から土砂が噴出すとか、当該複数個のＬ字型擁壁ユニット間に於ける、上縁部同士の水平位置がずれてくる等の多くの問題を抱えており、その修復にも多くの費用が要求されていた。
【０００６】
一方、従来のＬ字型擁壁の施工に当たっては、当該Ｌ字型擁壁ユニットの垂直壁部の表面は、木製木枠のあとが鮮明に残っているので美観性に乏しく、地域環境にマッチングしないと言う問題もあった。
更に、従来の方法で、工場で予めコンクリートで形成されたＬ字型擁壁ユニットを工事現場迄搬送する場合には、重量が膨大なものとなり、輸送のコストが膨大になる他、搬送並びに設置作業が複雑で危険性が高く、従って安全面の配慮も必要となり、より不経済なシステムとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を改良し、運搬や施工作業が容易で、工期は短く、しかも製作及び施工コストが低くて、さらに高い耐久性と均一性を備え、然も外観を美麗化することが出来るＬ字型擁壁ユニット及びＬ字型擁壁ユニットの施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した目的を達成するため、以下に記載されたような、基本的な技術構成を採用するものである。
即ち、本発明の第１の態様としては、所定の幅と高さを有する垂直壁部を構成する第１の鋼板部材と、当該第１の鋼板部材の下端部縁部に接続されており、且つ当該第１の鋼板部材に対して直交する方向に延展している、所定の長さを有し、且つ当該第１の鋼板部材の当該所定の幅と同一の幅を持つ、底面部を構成する第２の鋼板部材からなるＬ字型の外壁部と、当該Ｌ字型の外壁部の当該第１の鋼板部材の内側壁面と対向して、当該第１の鋼板部材の内側壁面から所定の間隔を持って当該第１の鋼板部材の幅方向に平行で且つ相互に適宜の間隔を介して互いに平行に配置されている複数本の第１の帯状鋼板部材と、当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間に固定配置され、当該Ｌ字型の外壁部と、当該第１の帯状鋼板部材との間隔を規制するブラケット部と、当該Ｌ字型の外壁部の内側面に沿って配置された、Ｌ字型に屈曲せしめられた相互に平行に、且つ、当該Ｌ字型の外壁部の幅方向と直交する方向に配置されている複数本の縦鉄筋群であって、当該縦鉄筋群は、当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に配置され、且つ当該底面部の内壁面に配置されている当該ブラケット部にその一部が係止保持されている縦鉄筋群とから構成されている事を特徴とするＬ字型擁壁ユニットであり、又、本発明の第２の態様としては、上記した構成を有する当該Ｌ字型擁壁ユニットを壁建設現場から離れた工場で生産する工程、当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁建設現場に搬送する工程、当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁設置現場の基礎土台表面に当該Ｌ字型擁壁ユニットの当該底面部が接するように配置する工程、当該Ｌ字型擁壁ユニット内に複数本の緯鉄筋群を、当該Ｌ字型擁壁ユニットの当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に、当該縦鉄筋群の配置方向に対して直交する方向に挿入し、当該縦鉄筋と相互の交差部で接合固定処理を行う工程、当該緯鉄筋群の挿入操作が完了した後、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用空間部を当該被覆用鋼板部材で被覆する工程、当該Ｌ字型の外壁部と当該第１の帯状鋼板部材との間に形成された空間部にコンクリートを注入する工程、当該Ｌ字型の外壁部の内側空間部に土砂、砕石等を搬入する工程とから構成されている事を特徴とするＬ字型擁壁ユニットの施工方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット及び当該Ｌ字型擁壁ユニットの施工方法は、上記した様な技術構成を採用しているので、基本的には主構成体は、工場にて製作される構造を有する事によって、従来のＬ字型擁壁ユニットと異なり、現場での工数を低く抑えることが可能となり、支保工などの解体費を省略することによりコストを低減するのみならず、鋼板部材を直接当該Ｌ字型擁壁ユニットの外壁として採用するにより擁壁そのものの耐久性を向上し、美観を高め、然も安全性が高いＬ字型擁壁ユニットが完成するものである。
【００１０】
さらに、本発明に於けるＬ字型擁壁ユニットの施工方法では、資材の運搬作業や、施工作業を容易に行うことができるようになると同時に、各Ｌ字型擁壁ユニットの品質の向上、設計どおりの均一性の高いユニットに形成出来るので、工期の大幅な短縮と工事費を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの一具体例の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す本発明のＬ字型擁壁ユニットに緯鉄筋群を挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明に於けるＬ字型擁壁ユニットで、第１の帯状鋼板部材間の空間部を被覆用鋼板部材で被覆した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明に使用される縦鉄筋群の一具体例の構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明のＬ字型擁壁ユニットを擁壁建設現場に配置した場合の例を示す図である。
【図６】図６は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図７】図７は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図８】図８は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図９】図９は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図１１】図１１は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの施工方法の手順の一具体例を示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明のＬ字型擁壁ユニットの他の具体例の構造を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明に係るＬ字型擁壁ユニット及びＬ字型擁壁ユニットの施工方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
先ず、図１は、本発明に於けるＬ字型擁壁ユニット１の一具体例に於ける内部構造の概略を示す斜視図である。
【００１３】
当該図１から理解できる通り、本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１は、所定の幅Ｗと高さＨを有する垂直壁部２を構成する第１の鋼板部材２１と、当該第１の鋼板部材２１の下端部縁部３に接続されており、且つ当該第１の鋼板部材２１に対して直交する方向に延展している、所定の長さＬを有し、且つ当該第１の鋼板部材２１の当該所定の幅Ｗと同一の幅Ｗを持つ、底面部を構成する第２の鋼板部材３１からなるＬ字型の外壁部５と、当該Ｌ字型の外壁部５の当該第１の鋼板部材３１の内側壁面４と対向して、当該第１の鋼板部材３１の内側壁面４から所定の間隔Ｓを持って当該第１の鋼板部材２１の幅方向Ｗに平行で且つ相互に適宜の間隔Ｔを介して互いに平行に配置されている複数本の第１の帯状鋼板部材６と、該Ｌ字型の外壁部５の当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’と対向して、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’から所定の間隔Ｓを持って当該第２の鋼板部材３１の幅方向Ｗに平行で且つ相互に適宜の間隔Ｕを介して互いに平行に配置されている複数本の第２の帯状鋼板部材７、若しくは、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’と対向して、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’から所定の間隔Ｓを持って当該第２の鋼板部材３１と平行して、当該底面部３のかなりの部分と重複する面積を有する第３の鋼板部材８と、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６、又は当該第２の帯状鋼板部材７若しくは当該第３の鋼板部材８との間に固定配置され、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６、又は当該第２の帯状鋼板部材７若しくは当該第３の鋼板部材８との間隔を規制するブラケット部９と、当該Ｌ字型の外壁部５の内側面４、４’に沿って配置された、Ｌ字型に屈曲せしめられた相互に平行に、且つ、当該Ｌ字型の外壁部５の幅方向と直交する方向に配置されている複数本の縦鉄筋群１３であって、当該縦鉄筋群１３は、当該Ｌ字型の外壁部５と当該第１及び第２の帯状鋼板部材６，７若しくは当該第３の鋼板部材８との間に配置されており、且つ当該ブラケット部９にその一部が係止保持されている縦鉄筋群８と、から構成されているＬ字型擁壁ユニット８が示されている。
【００１４】
本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１は、上記した構成を有するものであって、最終的には、当該Ｌ字型の外壁部５と当該第１の帯状鋼板部材６、当該第２の帯状鋼板部材７或いは当該第３の鋼板部材８との間に形成された空間部に、後述する様に適宜の緯鉄筋群を挿入し縦鉄筋群と交差する部分を適宜の固定手段で固定した後、当該空間部内にコンクリートが注入されて擁壁として完成されるものである。
【００１５】
尚、本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット１の他の具体例としては、図１に示された、底面部３内壁面内に形成された当該ブラケット部９の上面部に当該第２の帯状鋼板部材７或いは当該第３の鋼板部材８を配置せずに構成し、コンクリートを注入する段階で、適宜の被覆用鋼板部材２０を当該ブラケットと接合して当該底面部３上を被覆する様に構成されたものであっても良い。
【００１６】
係る具体例では、当該底面部３の内壁面上で当該緯鉄筋群１５を挿入し、当該縦鉄筋群１３とを結合固定し、格子状のマトリックス構造を形成する場合、作業員は、当該底面部内壁面上に立脚して作業を実行する事が可能である。
係る構成では、鉄筋組み立て作業は他の具体例に比べてより効率的になる。
つまり、本発明に於いては、図１に示す様な構造を有する当該Ｌ字型ユニット１が擁壁の建設現場以外の工場等で、設計通りに正確に且つ複数個のＬ字型擁壁ユニット１間でも、均一な仕様となる様に製造されるものである。
【００１７】
本発明に於いて、当該Ｌ字型擁壁ユニット１に使用される各種の鋼材は、特に特定されるものではないが、好ましくは、鉄或いは鉄合金を含む鋼製で形成されることが必要であり、その他には、プラスチック、セラミックス、アルミニウム、ステンレス、炭素繊維などの材質も状況によって選択することが可能である。
或いは、上記各素材を相互に張り合せた材料を使用する事も可能である。
更に、当該鋼材としては、耐水性、耐候性、防錆性を併せ持っているものである事が望ましい。
【００１８】
本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該垂直壁部２の高さＨと幅Ｗ、及び、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該底面部３の長さＬと幅Ｗは任意に設定する事が可能であるが、両者の幅Ｗは、同一である事が必要である。
又、当該垂直壁部２の高さＨは、設置しようとする当該擁壁の高さに応じて予め設定するもので、中には、数ｍ、例えば６乃至１０ｍのものでも可能である。
【００１９】
本発明に於いては、当該擁壁ユニット１の垂直壁部２の高さが、高くなればなるほどそれに応答して、当該底面部３の長さも長くなるように設計する必要がある。
その際、当該底面部３の長さを無制限に長くすると、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を工事現場まで搬送する際にトラック等の運搬車両に当該Ｌ字型擁壁ユニット１が搭載できなくなり、コスト高となる要因となっている。
【００２０】
従って、例えば、当該当該垂直壁部２の高さＨが、２ｍ以上となるような場合には、当該底面部３を適宜の長さに複数個（少なくとも２個、３Ａ、３Ｂ）に予め分割して設計、製造し、当該工事現場で、適宜の連結接続手段２００を使用して両者の端部同士９０を接合固定することが可能である。
又、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の幅Ｗは、計画されている当該擁壁の全体の長さから、いくつのブロックに分割すれば良いかの判断に基づいて決定する事が出来る。
【００２１】
一方、当該Ｌ字型の外壁部５の内側壁部４に対向して設けられる当該第１の帯状鋼板部材６は、適宜の幅ｗと適宜の長さｎを持つ短冊状の鋼板部材であり、上記したと同様の材料から構成されるものであるが、その厚みは、当該Ｌ字型擁壁ユニット１ヲＬ字型の外壁部５を構成する鋼板部材の厚みよりも薄くても良い。
【００２２】
当該第１の帯状鋼板部材６は、当該Ｌ字型の外壁部５の当該第１の鋼板部材２１の内側壁面４と対向して、当該第１の鋼板部材２１の内側壁面４から所定の間隔を持って当該第１の鋼板部材３１の幅方向Ｗに平行で且つ相互に適宜の間隔Ｔを介して互いに平行に配置されている．
当該第１の帯状鋼板部材６の幅ｗと長さｎ及びその間隔Ｔは、適宜決定する事が可能である。
【００２３】
又、当該Ｌ字型の外壁部５の当該第１の鋼板部材２１の内側壁面４と当該第１の帯状鋼板部材６との間隔Ｓも適宜に設定する事が出来る。
当該複数個の第１の帯状鋼板部材６の間に形成される空間部１２は、後述する様に、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を当該擁壁建設現場に設置した後に、作業員が当該Ｌ字型擁壁ユニット１内に緯鉄筋群１５を挿入し、当該縦鉄筋群１３と格子構造を形成するために使用される窓口となる。
【００２４】
尚、当該縦鉄筋群１３と当該緯鉄筋群１５とはその相互の交差部位で適宜の結合手段、例えば金属線や、適宜の締具を用いて接合固定する事が出来る。
一方、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６との間には、適宜のブラケット部９が、適宜のボルト或いはリベット又はスタットなどの固定手段１４等を介して、固定配置されており、当該ブラケット部９の長さが、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６との間の間隔を規制する。
【００２５】
次に、本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット１に於いては、上記したと同様に、該Ｌ字型の外壁部５の当該底面部３を構成する当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’と対向して、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’から所定の間隔Ｓを介して当該第２の鋼板部材３１の幅方向Ｗに平行で且つ相互に適宜の間隔Ｕを介して互いに平行に配置されている複数本の第２の帯状鋼板部材７が配置されている。
当該第２の帯状鋼板部材７の幅ｗ’と長さｎ’及びその間隔Ｕは、適宜決定する事が可能である。
【００２６】
又、当該Ｌ字型の外壁部５の当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’と当該第２の帯状鋼板部材７との間隔Ｓ’も適宜に設定する事が出来る。
例えば、当該第１と第２の帯状鋼板部材６、７の仕様は、及び配列間隔Ｔ及びＵは、互に同一であっても良い。
【００２７】
尚、上記した様に、当該複数個の第２の帯状鋼板部材７の間に形成される空間部１２は、後述する様に、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を当該擁壁建設現場に設置した後に、作業員が当該Ｌ字型擁壁ユニット１内に緯鉄筋群１５を挿入し、当該縦鉄筋群１３と格子構造を形成するために使用される窓口となる。
本発明に於ける当該緯鉄筋挿入操作用空間部窓口１２は、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を水平方向（横方向）に複数個連続して配列した後、隣接する当該Ｌ字型擁壁ユニット１同士の間を連結固定する為に、当該相互に隣接する当該各Ｌ字型擁壁ユニット１間に緯鉄筋群を挿入して固定化する際にも有効に使用出来る。
【００２８】
一方、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第２の帯状鋼板部材７との間には、適宜のブラケット部９が、適宜の溶接、ボルト或いはリベット又はスタットなどの固定手段１４等を介して、固定配置されており、当該ブラケット部９の長さが、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６との間の間隔を規制する。
上記した具体例では、当該Ｌ字型の外壁部５の底面部の内壁面４’の上面に形成される複数個の第２の帯状鋼板部材７が当該ブラケット部９を介して相互に平行に、且つ当該底面部の内壁面４’にたいしても平行となる様に固定配置される例を示したが、別の具体例では、当該複数個の第２の帯状鋼板部材７を使用する代わりに、作業者の作業効率を勘案して、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面３１’と対向して、当該第２の鋼板部材３１の内側壁面４’から所定の間隔Ｓを介して当該第２の鋼板部材３１と平行して、当該底面部３のかなりの部分と重複する面積を有する第３の鋼板部材８を配置する事も可能である。
【００２９】
本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１に於いては、図５に示す様に、当該底面部３の外側面は、上記した通り、擁壁の建設が予定されている基礎土台部１００の表面に接触配置されるが、その際に当該Ｌ字型擁壁ユニット１が適正場所に配置され、その位置からずれない様に、当該底面部３の外側面に適宜の嵌合固定部１０１を設けておき、当該基礎土台部１００に予め設けられた適宜の嵌合手段９９と係合する様に構成されるものであっても良い。
【００３０】
更に、本発明に於いては、当該Ｌ字型の外壁部５の内側面４及び４’に沿って、Ｌ字型に屈曲せしめられた複数本の縦鉄筋群１３が相互に平行に、且つ、当該Ｌ字型の外壁部５の幅方向Ｗと直交する方向に配置されているものであって、当該縦鉄筋群１３は、当該Ｌ字型の外壁部５と当該第１及び第２の帯状鋼板部材６又は７、或いは当該第３の鋼板部材８との間に配置されており、且つ当該ブラケット部９にその一部の縦鉄筋群１３が係止保持されている。
【００３１】
本発明に於ける当該縦鉄筋群１３は、一般的に建築現場、工事現場で使用されるものと同じものが使用可能であり、その太さ、材質、更には、使用本数、配置間隔等は特に限定されるものではない。
当該複数本の当該縦鉄筋群１３が、図４に示す様に、該Ｌ字型の外壁部の内壁面４、４’の面に対して直交する方向に直列的に配列されているものであっても良く、その場合には、例えば図４に示す様に、二段に配置された縦鉄筋群１３、１３’を適宜の吊金具１０３等で双方を結合固定した状態の鉄筋具を使用する事も可能である。
【００３２】
本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット１は、適宜の工場内で設計図に添って正確に組み立てる事が可能であり、更に、当該完成されたＬ字型擁壁ユニット１は、内部にコンクリートが注入されていないので、軽量であるので、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を擁壁建設現場まで搬送するに際し、軽量である為、コストが安く且つ安全に容易に搬送可能であるから、搬送コストが大幅に低減させる事が可能である。
【００３３】
本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１に於いて当該Ｌ字型擁壁ユニット１が当該擁壁部の端部に配置されるものである場合には、当該Ｌ字型の外壁部５の幅方向の両端部の一方に閉鎖壁部１０５が設けられてもよく、又、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該底面部と当該第２の帯状鋼板部材７若しくは当該第３の鋼板部材８の長さ方向の端部には、注入されるコンクリートが漏れ出さないように適宜の閉鎖壁部１０６が設けられる事が望ましい。
【００３４】
即ち、本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット１に於いては、当該Ｌ字型の外壁部５と、当該第１の帯状鋼板部材６、又は当該第２の帯状鋼板部材７若しくは当該第３の鋼板部材８との間に、当該Ｌ字型の外壁部５の幅方向Ｗと平行に、複数本の緯鉄筋群１５が互いに平行に且つ所定の間隔を介して配置され、且つ、当該縦鉄筋１３と部分的に接合処理されているものである。
【００３５】
次に、本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１が擁壁建設現場に於いて、その複数個が連続的に配列された後、上記した通り、作業員により複数本の緯鉄筋群１５を当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間１２を利用してその内部に配置させ、既に固定配置されている当該縦鉄筋１３と格子状に配列した後、当該両鉄筋群の交差点部を適宜の締結結合手段例えば針金によって締結固定する。
【００３６】
係る操作は、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該垂直壁部の高さが低い場合例えば１ｍ以下の場合であれば、全ての当該緯鉄筋群１５を同時に挿入する事が可能であるが、例えば、当該の当該垂直壁部の高さが低い場合例えば、２ｍ以上である場合には、当該垂直壁部２の低層部から当該緯鉄筋群１５の挿入作業を開始し、順次に高層部での当該緯鉄筋群１５の挿入作業を実施するように、段階的に実行することも可能である。
【００３７】
次に、本発明に於いては、当該複数本の第１の帯状鋼板部材６間、若しくは当該複数本の第２の帯状鋼板部材７間若しくは当該第１と第２の帯状鋼板部６、７間に形成された、緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を介して、当該緯鉄筋群１５を挿入操作を行った後、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を閉鎖する為の、単一の若しくは複数枚の被覆用鋼板部材２０が使用され、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を被覆し、後述するコンクリートの注入に際し、当該コンクリートが漏れ出さない様に構成されるものである。
【００３８】
当該被覆用鋼板部材２０の材質は、特に限定されるものではないが、好ましくは、上記した第１の帯状鋼板部材６或いは第２の帯状鋼板部材７、若しくは第３の鋼板部材８の材質の同一であり、その厚みは、当該第１の鋼板部材２１及び当該第２の鋼板部３１の厚みよりも薄いものであっても良い。
更に、当該被覆用鋼板部材２０の寸法も特に限定されるものではなく、当該それぞれの緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２の大きさよりも大なる寸法を有するものであれば良い。
【００３９】
尚、本発明に係る具体例に於いて、上記した様に、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の底面部３の内壁面４’で、当該ブラケット部９上に当該第２の帯状鋼板部材７或いは当該第３の鋼板部材８を何れも、配置使用はしない場合には、当該被覆用鋼板部材２０は、最初の被覆材料となる。
当該それぞれの被覆用鋼板部材２０は、適宜の接合手段、例えば、適宜の溶接、ボルト或いはリベット又はスタットなどの固定手段１４等を介して、当該第１の帯状鋼板部材６や、当該第２の帯状鋼板部材７或いは当該第３の鋼板部材８の適宜の部位で固定接合されるものである。
【００４０】
当該被覆用鋼板部材２０に於いて、当該第１と当該第２の帯状鋼板部材６、７間に形成されている当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を被覆する当該被覆用鋼板部材２０は、当該Ｌ字型の外壁部５のＬ字型形成部と対向する部分に相当するものであって、係る部分の強度を向上させる目的から、傾斜面部２１を形成している事が好ましい。
【００４１】
例えば、図３に示す様に、当該部分に使用される当該被覆用鋼板部材２０は、最下端部に配置されている当該第１の帯状鋼板部材６と最も当該垂直壁部２に近い位置に配置されている当該第２の帯状鋼板部材７との間を適宜の傾斜面２１を含む三折状に形成された鋼板部材２１で構成させる事も可能である。
【００４２】
この場合、当該底面部３の内面部で当該第２の帯状鋼板部材７或いは当該第３の鋼板部材８を使用しない場合には、当該三折状に形成された鋼板部２１は、当該第１の帯状鋼板部材６の内、最下端に位置している当該第１の帯状鋼板部材６の下部縁部と当該底面部３の内壁面４’に設けられた当該ブラケット９の一部と接合して配置されるものである。
【００４３】
尚、当該被覆用鋼板部材２０は、その長さは、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の幅Ｗと同じ長さを有するものであることが好ましく、一方その幅Ｑは、少なくとも当該第１の帯状鋼板部材６又は当該第２の帯状鋼板部材７間の間隔Ｔよりも長く設定される事が望ましい。
【００４４】
係る設計によって、当該第１の帯状鋼板部材６間、或いは当該第２の帯状鋼板部材７の間隙Ｔの両縁部３０が、当該被覆用鋼板部材２０の両縁部３５、３６が当該第１の帯状鋼板部材６間、或いは当該第２の帯状鋼板部材７の両縁部３０と重複する様に、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用空間窓口１２を被覆する。
【００４５】
当該第１の帯状鋼板部材６、或いは当該第２の帯状鋼板部材７の端縁部と当該被覆用鋼板部材２０の端部間は、適宜の接合手段、例えば、適宜の溶接、ボルト或いはリベット又はスタットなどの接合手段１４を介して相互に接続固定されているものである。
【００４６】
一方、本発明に於ける他の具体例では、当該被覆用鋼板部材２０を、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用空間窓口部１２を個別に被覆閉鎖できる幅を有する様に構成されている場合であっても良く、或いは、当該複数個の第１の帯状鋼板部材６若しくは、複数本の当該第２の帯状鋼板部材７を同時に被覆可能で、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部の１つ或いは複数個を同時に被覆可能な大きさに形成されるものであっても良い。
【００４７】
一方、本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニット１に於いては、特に当該垂直壁部２の高さが高い場合には、作業者が、高所で安全に作業出来る様にするために、当該第１の帯状鋼板部材６の少なくとも一部に適宜の足場部材２５が設けられている事も望ましい。
【００４８】
更に、本発明に於いては、当該Ｌ字型の外壁部５の当該垂直壁部２と当該底面部３との間の角度を正確に９０度に設定する必要があり、その為、工場での製造工程では、厳密に当該各度を直角にせってして組み立てるが、搬送中に当該各度が変形する可能性があるため、当該垂直壁部２と当該底面部３との間に斜め状に掛け渡された、当該垂直壁部と当該底面部との間の角度を調整する角度調整部材２６が、配置されている事物であっても良い。
【００４９】
当該角度調整部材２６は、その中間部に当該角度調整部材２６の長さを調整できる長さ調整装置２７を有している事が好ましく、当該調整装置２７使用して、当該垂直壁部と当該底面部との間の角度を直角になるように調整する。
【００５０】
以下に本発明に係るＬ字型擁壁ユニットの施工方法の具体例を詳細に説明する。
即ち、本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニットの施工方法の一具体例としては、上記したＬ字型擁壁ユニット１を擁壁建設現場から離れた工場で生産する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁建設現場に搬送する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニットを当該擁壁設置現場の基礎土台９９の表面１００に当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該底面部３が接するように配置する工程、
当該Ｌ字型擁壁ユニット１内に複数本の緯鉄筋群１５を、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該Ｌ字型の外壁部５と当該第１若しくは第２の帯状鋼板部材６、７との間に、当該縦鉄筋群１３の配置方向に対して直交する方向に挿入し、当該縦鉄筋１３との相互の交差部で適宜の接合固定処理を行う工程、
当該緯鉄筋群１５の挿入操作が完了した後、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を被覆用鋼板部材２０で被覆する工程、
当該Ｌ字型の外壁部５と当該第１若しくは第２の帯状鋼板部材６、７或いは第３の鋼板部材８との間に形成された空間部にコンクリートを注入する工程、
当該Ｌ字型の外壁部５の内側空間部に土砂、砕石等を搬入する工程
とから構成されているＬ字型擁壁ユニットの施工方法である。
【００５１】
更に、本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニットの施工方法に於いては、当該Ｌ字型擁壁ユニット１を、当該擁壁設置現場の基礎土台９９の表面１００に配置するに際し、当該垂直壁部２と当該底面部３との間に斜め状に角度調整部材２６を配置し、当該角度調整部材２６は、その長さが調整可能な構成２７を含み、それによって、当該垂直壁部２と当該底面部３との間に形成される角度を所定の角度に調整保持するＬ字型擁壁ユニットの施工方法でもある。
【００５２】
更に、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の底面部３の外壁面に適宜の嵌合手段１０１を取り付け、一方、当該基礎土台９９の表面１００に当該嵌合手段１０１と緊密に嵌合する嵌合固定手段１１０が設けられており、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の当該底面部３の外壁面に設けられた当該の嵌合手段１０１を、当該嵌合固定手段１１０に嵌合させて、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の安定した配置状態を実現させる突起状のＬ字型擁壁ユニットの施工方法でもある。
【００５３】
本発明に係る、Ｌ字型擁壁ユニットの施工方法に於いては、当該第１の帯状鋼板部材６間に形成される当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２は、コンクリートの注入状況若しくは土砂砕石の盛り土状況に応じて順次に下端部から上方に向けて当該被覆用鋼板部材２０により閉鎖される様にする事が好ましい。
【００５４】
本発明に於ける当該Ｌ字型擁壁ユニットの施工方法のさらに詳細な具体例を図６乃至図１１を参照しながら説明する。
先ず、図６は、図１に示す本発明に係る当該Ｌ字型擁壁ユニット１の断面図であり、特に当該Ｌ字型擁壁ユニット１では、縦鉄筋群として、図４に示す様な、２本の縦鉄筋１３，１３’が並列に配置され、当該両縦鉄筋１３，１３’が適宜の吊金具１０３により相互に固定されている縦鉄筋を使用する例をしめしており、又、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の底面部３の内壁側面には、ブラケット９と当該縦鉄筋群１３とが配置されているが、上記した当該第２の帯状鋼板部材７や当該第３の鋼板部材８等は配置されていない構造のものが使用されている。
【００５５】
図６では、当該Ｌ字型擁壁ユニット１が、図５に示す様に、所定の基礎土台部９９の表面部１００上に適宜の嵌合手段を介して固定される。
その際、適宜の角度調整部材２６を当該Ｌ字型擁壁ユニット１の垂直壁部２と当該底面部との間に斜めに取り付けておき、当該角度調整部材２６の長さ調整手段２７を使用して、当該垂直壁部２と当該底面部３との交差角度が、正確に９０度となるように調整する。
【００５６】
次に、作業者により、当該第１の帯状鋼板部材６の間に形成された緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を介して、当該縦鉄筋群１３に対して複数本の緯鉄筋群１５を当該縦鉄筋群１３に対して直交する方向に挿入し、当該縦鉄筋群１３と当該緯鉄筋群１５との交錯点を適宜の結合手段で結合する。
【００５７】
この作業に際し、当該垂直壁部２の高さが高く、作業者が一度に当該垂直壁部２の頂部まで、当該緯鉄筋群１５の挿入することが不可能な場合には、当該Ｌ字型擁壁ユニット１に設けられた足場２００を利用して作業を行うか、途中まで上記操作を行い、コンクリートの注入と盛り土作業を完成させてから、上部の緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を利用して、緯鉄筋群１５の挿入操作を繰り返すことも出来る。
【００５８】
次ぎに、図７に示す様に、当該緯鉄筋群１５の挿入操作が修了した後、当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２を適宜の鋼板で形成された被覆用鋼板部材２０で被覆する。
この場合に、当該被覆用鋼板部材２０の下端部で、当該垂直壁部２と当該底面部３との交点である屈折部に対向する部分には、テーパー部２１を設け、当該当該垂直壁部２と当該底面部３との交点である屈折部に多くのコンクリートが配置される様に構成することが望ましい。
【００５９】
又、当該被覆用鋼板部材２０の当該テーパー部２１の先端部２０’は、適宜のブラケット部９と接合固定できるように水平面を形成し、全体として三つ折れ形状を呈する様に構成しておく。
尚、当該底面部３の端縁部には、注入されるコンクリートが漏れ出さない様に、適宜の閉鎖壁１０６が取り付けられている。
【００６０】
この際、当該底面部３の当該縦鉄筋群１３、緯鉄筋群１５及び当該ブラケット９が配置されている上面に適宜の被覆用鋼板部材２０を配置する事も可能である。
その後、閉鎖された当該緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２より上部にある緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２’からコンクリートが注入され、所定の期間養生される。
【００６１】
次いで、図８に示す様に、当該Ｌ字型擁壁ユニット１の内壁部空間に適宜の土砂、砕石等の埋め土が搬入され、例えば水準２０２の近傍まで埋め土が行われる。
その後、図９に示す様に、当該埋め土の上に作業員が位置して、当該垂直壁部２の上部に位置している別の緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２’から、当該緯鉄筋群１５の挿入、固定操作が実行され、更に、当該を適宜の被覆用鋼板部材２０で被覆する。
【００６２】
その後、図１０に示す様に、当該別の緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２’の更に上部にある更に別の緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部１２“から、若しくは当該垂直壁部２の頂部空間部から、コンクリートが注入され、所定の期間養生される。
最後に図１１に示す様に、盛り土を行って擁壁部が完成する。
【００６３】
以上のように本発明によれば、主要な構造物を全て、工場で行い、正確な製品を現場に搬入し、わずか、配力筋を挿入して結束するだけの工程を消化するだけで、コンクリート打設作業ができるので、工期は、早く労働力の縮減を提供できて、正確な擁壁を完成することができる。
【００６４】
さらに、強度面に於いて従来の擁壁の最大の欠点であった、コンクリート表面の劣化を防止し、堅固で且つ金属製の鋼材による美麗な擁壁を完成することが可能になったことと、コスト面においては、資材の運搬作業や、施工作業を容易に行うことができるようになるので、工事費を大幅に低減することが可能となる。
【符号の説明】
【００６５】
１…Ｌ字型擁壁ユニット
２…垂直壁部
３…底面部
４…内側壁面
５…外壁部
６…第１の帯状鋼板部材
７…第２の帯状鋼板部材
８…第３の鋼板部材
９…ブラケット部
１２…緯鉄筋挿入操作用若しくはコンクリート注入操作用窓口空間部
１３…縦鉄筋群
１５…緯鉄筋群
２１…第１の鋼板部材
３１…第２の鋼板部材
２０…被覆用鋼板部材
９９…嵌合手段
１００…基礎土台部
１０１…嵌合固定部
１０３…吊金具
１０５…閉鎖壁部
１０６…閉鎖壁部
２００…連結接合手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005512359.tif 000009
【図９】
0005512359.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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