(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを物品に適用する方法であって、
少なくとも１つの複合的な湾曲を備える表面を有する物品を提供するステップと、
（ｉ）内表面及び外表面を有する熱収縮性フィルム、及び、（ｉｉ）前記熱収縮フィルムの前記内表面上に感圧接着剤の連続層を備え、中央部及び周辺部を有するラベルを提供するステップと、
前記ラベルの前記中央部において前記物品に前記接着層を接触させるステップと、
前記ラベルの少なくとも１部が前記物品の少なくとも１つの複合的な湾曲に適用され、前記中央部から前記周辺部への外側方向において圧力を前記ラベルに加えるステップと、  前記ラベルの少なくとも加熱された一部を収縮させ、前記物品に前記ラベルを付着させるように、前記ラベルの少なくとも一部に熱を加えるステップと、を含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ラベルは、前記物品の周りを完全に覆わないような大きさで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ラベルが前記接着層に付着したリリースライナーを有し、
前記物品に前記ラベルを接触させる前に、前記ラベルから前記リリースライナーを分離させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ラベルへの加熱に続いて前記ラベルに圧力を加えるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記ラベルへの加熱と同時に前記ラベルに圧力を加えるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ラベルが少なくとも４０℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
移動ビームが前記ラベルに圧力を加えることに用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記熱収縮性フィルムが、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸、これらのコポリマー、及び、これらの混合物から選択されるフィルムを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記熱収縮性フィルムがポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記熱収縮性フィルムが、コア層及び少なくとも１つの表面薄層を有する多層フィルムを備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記フィルムの縦方向における剛性が少なくとも５ｍＮであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ラベルがさらに前記熱収縮性フィルムと前記接着層との間に印刷層を備え、前記熱収縮性フィルムが透明であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ラベルがさらに前記熱収縮性フィルムの前記外表面上に印刷層を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記ラベルがさらに前記印刷層を覆う保護層を備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記接着層がエマルション系接着剤を含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接着層が熱融解接着剤を含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記接着層が溶剤型接着剤を含むことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記感圧接着層が連続していることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記感圧接着層がパターン化され、パターンが実質的に前記フィルムの前記内表面を覆うことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記熱収縮性フィルムは、縦方向及び幅方向を備え、ＡＳＴＭ  Ｄ１２０４に準拠した方法によって測定されたとき、少なくとも１つの方向での最終収縮率Ｓが９０℃で約１０％以上であり、他方向での収縮率がＳ±２０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願］
本出願は、米国仮出願（出願番号６０／９１０，２８２、出願日２００７年４月５日及び出願番号６０／９３８，０１９、出願日２００７年５月１５日）にかかる優先権を伴うものであり、その内容を本文に援用する。
【０００２】
本発明は、圧力に反応する収縮ラベルに関する。特に、本発明は、複雑な形状を有する容器への優れた適合性を有する収縮ラベル及びそのようなラベルを適用するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
容器の供給者又は容器の内容のような情報を提供するために、容器又はボトルにラベルを適用することが慣行である。そのような容器及びボトルは、洗剤、化学薬品、パーソナルケア製品、モーターオイル、飲料など様々な種類の物質を保持するために広く様々な形状及びサイズで利用される。
【０００４】
高分子フィルム材及びフィルム表面材は、様々な分野においてラベルとして使用されることが記述されている。高分子ラベルはより一層多くの応用分野に必要とされ、装飾されたガラス及びプラスチックの容器にラベルが見えない外観を提供するために、特には透明な高分子ラベルが要求されている。紙ラベルは、容器又は／及び容器の内容物を遮る。透明な高分子ラベルは、容器即ち製品の視覚的美観を強化し、そして、包装装飾業界において紙ラベルよりも加速的に成長し、消費者商品を扱っている会社が絶え間なく製品の外観を改良しようとしている。高分子フィルムラベルはまた引張強度及び耐磨耗性のような優れた機械特性を有する。
【０００５】
しばしば、従来の感圧接着（ＰＳＡ）ラベルでは、湾曲した表面及び／又は複雑な形状を有する容器に、しわ、ダーツ跡又は浮き跡なしに滑らかに貼り付けるのは困難とされる。典型的なＰＳＡラベルのラベルサイズは、容器又は製品の湾曲の端部（始まり）から１／４インチ以下に限られる。収縮スリーブラベルは典型的に各種の複合的な容器上に用いられる。容器サイズ及び形状に適合するようにフィルムを収縮するために、容器上に配置されて加熱される熱収縮フィルムのチューブ又はスレーブの形成を必要とする工程及び方法を使用して、ラベル付け操作が実行される。あるいは、工程を使用して容器は完全に収縮ラベルによって包まれる。そしてその工程において、収縮フィルムがフィルム材の連続するロール（一巻き）から直接的に容器に適用されて、包装ラベルを容器に適合させるように加熱される。しかしながら、適用の間又は適用工程の後において、シンプルに又は複合的に形状のボトルへのラベル付け操作の間にラベルの欠陥が生じ得る。これらの誤用ラベルが生じることは結果として、高いスクラップ又は余分な工程が必要となり、コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許５，２６４，５３２号
【特許文献２】米国特許５，１６４，４４４号
【特許文献３】米国特許５，６２３，０１１号
【特許文献４】米国特許６，３０６，９８２号
【特許文献５】米国特許５，７０５，５５１号
【特許文献６】米国特許５，２３２，９５８号
【特許文献７】米国特許３，２３９，４７８号
【特許文献８】米国特許３，２５１，９０５号
【特許文献９】米国特許３，３９０，２０７号
【特許文献１０】米国特許３，５９８，８８７号
【特許文献１１】米国特許４，２１９，６２７号
【特許文献１２】米国特許３，６３９，５２１号
【特許文献１３】米国特許４，２０８，３５６号
【特許文献１４】米国特許３，１１３，９８６号
【特許文献１５】米国特許４，２２６，９５２号
【特許文献１６】米国特許４，５７８，４２９号
【特許文献１７】米国特許４，６５７，９７０号
【特許文献１８】米国特許４，７９５，７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、収縮スリーブ又は収縮包装ラベルのための、材料をより必要とせず、及びに、コストがよりかからない、複雑な及び複合的な湾曲を有する容器及び物品に適用可能な感圧接着ラベルを提供することにある。さらに、本発明のラベルによって、複雑な形状及び／又は複合的な湾曲を有する容器及び物品上の従来の感圧ラベルの広告又は図面領域を使用者が拡張することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
熱収縮フィルム及び感圧接着剤を備える、湾曲した又は非平面の表面上に適用するためのラベルが提供される。一実施形態において、少なくとも1つの複合的な湾曲を有する表面上に適用するための感圧接着ラベルが提供される。そして、ラベルは、内表面及び外表面を有する熱収縮性フィルムと、縦方向（押出方向）及び幅方向（押出方向と直交する方向）とを有し、フィルムは少なくとも１方向に９０℃で少なくとも１０％の最終収縮量Ｓを有し、そして、他方向における収縮量はＳ±２０％であり、熱収縮性フィルムの内表面上に感圧接着層を有する。収縮フィルムは縦方向及び幅方向の両方において適度に且つ均等に収縮する。一実施形態において、フィルムは少なくとも１方向に９０℃で１０％以上の最終収縮量Ｓを有し、そして、他方向における収縮量はＳ±１０％である。ラベルは、接着層に付着した取り外し可能なリリースライナー（剥離ライナー）を含む。
【０００９】
ラベルを備えた物品もまた提供されるが、当該物品は少なくとも1つの複合的な湾曲を有する表面を有し、感圧接着ラベルは内表面及び外表面と熱収縮性フィルムの内表面上の感圧接着層とを有する熱収縮性フィルムを備えており、当該ラベルが少なくとも1つの複合的な湾曲に適用される。
【００１０】
物品にラベルを適用する方法が提供される。そして物品は少なくとも１つの複合的な湾曲を有する表面を有する。当該方法は、（ａ）少なくとも１つの複合的な湾曲を有する表面を有する物品を提供すること、（ｂ）（ｉ）内表面及び外表面を有する熱収縮性フィルムと、（ｉｉ）熱収縮性フィルムの内表面上の感圧接着層とを備えるラベルを提供し、ラベルは中心部及び周辺部を有すること、（ｃ）物品にラベルの中心部の接着層を接触させること、（ｄ）中心部から周辺部への外部方向にラベルに対して圧力を加え、少なくともラベルの一部を物品の少なくとも1つの複合的な湾曲に付着させること、及び、（ｅ）少なくともラベルの所定部分を収縮させ、物品にラベルを付着させるようにラベルの少なくとも一部に加熱することを含む。加熱後又は加熱中に、ラベルはさらに押付けられ又は拭き取られて、そして十分にラベルを物品に付着させラベル内のすべての残留する欠陥を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】先行技術の感圧ラベルと比べて本願発明のラベルが複数の適用される容器の正面図。
【図２Ａ】ラベルの加熱の前後のラベル付けされた容器を示す図。
【図２Ｂ】ラベルの加熱の前後のラベル付けされた容器を示す図。
【図２Ｃ】ラベルの加熱の前後のラベル付けされた容器を示す図。
【図２Ｄ】ラベルの加熱の前後のラベル付けされた容器を示す図。
【図３Ａ】本発明のラベルが適用された複雑な形状及び複合的な湾曲を有する容器の実施形態を示す図。
【図３Ｂ】本発明のラベルが適用された複雑な形状及び複合的な湾曲を有する容器の実施形態を示す図。
【図３Ｃ】本発明のラベルが適用された複雑な形状及び複合的な湾曲を有する容器の実施形態を示す図。
【図３Ｄ】本発明のラベルが適用された複雑な形状及び複合的な湾曲を有する容器の実施形態を示す図。
【図４Ａ】不規則な表面を有する容器の実施形態の正面図。
【図４Ｂ】不規則な表面を有する容器の実施形態の正面図。
【図５】複合的な湾曲を有するラベル付けされた物品の部分斜視図。
【図６Ａ】複合的な湾曲を有する物品にラベルを適用する工程の概略図。
【図６Ｂ】複合的な湾曲を有する物品にラベルを適用する工程の概略図。
【図６Ｃ】複合的な湾曲を有する物品にラベルを適用する工程の概略図。
【図６Ｄ】複合的な湾曲を有する物品にラベルを適用する工程の概略図。
【図７Ａ】移動ビームが使用されて、物品にラベルが適用される工程の実施形態の概略図。
【図７Ｂ】移動ビームが使用されて、物品にラベルが適用される工程の実施形態の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
容器又は物品の外形に適合することによって、及び、拡大された広告的外観を提供することによって、ラベル付けされた容器及び商品の外観を改善することが可能な感圧接着ラベルが提供される。現在、最終消費者及び製品デザイナーは、従来の製品装飾技術の限界に対応するようにそのデザインを変える必要があった。本発明のラベルは、より大きいシェルフアピールを作りだし、より多くの情報を掲載するために、製品デザインにおけるより多くの自由をデザイナーに与える。
【００１３】
複合的な湾曲を有する容器及び物品は典型的に、物品をラベル付け又は装飾するように収縮フィルムで完全に包装されなければならない。本発明のラベルは、物品を完全に包装する必要なしに複雑な湾曲上にラベルを拡張することができる。この部分的なラベル被覆は、製品の外観と同様に製品のコストにも影響を及ぼす。典型的な感圧ラベルでは、ラベルの望ましくないダーツ跡、しわなしには容器及び物品に適用することができない。なお、「ダーツ跡」は、ラベルが適用される物品から盛り上がる余分なラベル材の集積として定められる。
【００１４】
本発明のラベルは、従来の収縮ラベルを超える十分な処理上の利点を提供する。例えば、本発明の感圧収縮ラベルは、箔押し及びホットスタンプのような従来からの印刷工程及び２次的な工程を可能とする。典型的な収縮ラベルが表面下に印刷されなければならないところ、本発明のラベルは表面に印刷することができ、印刷イメージの色質、シャープネス、質感を改善する。ラベルフィルムは、水性フレキソ印刷、ＵＶフレキソ印刷、ＵＶ凸板印刷、ＵＶスクリーン印刷、溶剤グラビア印刷、及び、熱箔押し印刷によって印刷される。
【００１５】
感圧ラベルは、（ａ）内表面及び外表面と、縦方向及び幅方向とを有する熱収縮性高分子フィルムと、（ｂ）熱収縮性フィルムの内表面上に感圧接着層とを備える。熱収縮性高分子フィルムの収縮率は、縦方向及び幅方向において均等である。少なくとも１つの方向での最終収縮率（Ｓ）は９０℃で１０％以上であり、他方向での収縮率はＳ±２０％である。均衡のとれた収縮率の開示として、縦方向における収縮率が１０５℃で４０％である場合、そのとき幅方向における収縮率は１０５℃で４０％±２０％、即ち、２０％から６０％の範囲内である。一実施形態において、最終収縮率（Ｓ）は９０℃で少なくとも１０％であり、他方向での収縮率はＳ±１０％である。ここで使用されるとおり、用語「最終収縮率（ｕｌｔｉｍａｔｅ  ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２０４に準拠した方法によって測定され、特定の収縮温度でフィルムが到達可能な最大収縮率を意味する。
【００１６】
本発明のラベルは、物品全体を包むスレーブ又はチューブ、又は、物品を包んでラベルの端部が交わるところで継ぎ目を形成する収縮包装ラベルではない。当該ラベルは、それらが適用される物品又は容器に適合するように様々な形状において提供され、容器構成及びラベルデザインにおいて、従来の感圧ラベル又は収縮包装若しくは収縮スレーブラベルよりも容器デザイナーに多大な自由度を与える。例えば、打抜き、レーザー切断を含む既知の方法によって、ラベルは所望の形状に切断されよう。一実施形態において、ラベルは、ラベルの収縮率及びそれが適用される物品の形状を補う特定の形状に打ち抜き加工される。
【００１７】
ラベルが適合するので、ラベル付けされた容器の広告又は図面領域が、容器の端部及び容器の複合的な湾曲部上にまでさらに拡張される。ラベルは標準のＰＳＡラベルよりも１０％から３０％大きい。ここで用いられる、用語「複合的な湾曲」は湾曲がない方向を有さない表面を意味する。例えば、球体の表面又は楕円体の表面は、各方向において湾曲を有し、従って複合的な湾曲を有する。他方、円筒体は湾曲がない少なくとも１つの方向を有している。従って単純な円筒体は複合的な湾曲を有していない。
【００１８】
本発明の感圧収縮ラベルの拡張された広告領域を図１に示す。ボトル１０はそこに付着した感圧収縮ラベル１２を有する。破線１４は標準の感圧ラベルの外部境界を示す。標準（例えば、収縮でない）感圧ラベルは複合的な湾曲１６（内部の破線と外部の実線との間の部分）を有するボトルの部分上に拡張不可能である。ラベル１２が最初にボトル１０に適用されたとき、複合的な湾曲１６を有するボトルの部分において、ラベルの周囲付近にダーツ跡及びプリーツ跡（ひだ）が形成される。
【００１９】
一度、感圧ラベルが容器に適用されると、ダーツ跡、端部の浮き及びしわのようなラベル適用時の欠陥をすべて除去すべく必要な熱が加えられる。一実施例において、全ての欠陥を消すための加熱に加えて、押圧及び／又は拭き取りなされる。
【００２０】
図２Ａから２Ｄは、該ラベル及び該ラベルを適用する方法を示す。図２Ａ及び２Ｂにおいて、それに付着する感圧接着剤の連続層を有する収縮フィルムを含むラベル１２は、容器の外周に複合的な湾曲を有する容器１０に適用されて拭き取られる。ラベルには熱が加えられない。ラベルの周囲２０付近にダーツ跡１８が形成されているところで、ラベル１２は複合的な湾曲１６の上に延びる。図２Ｃ及び２Ｄは、ラベルに熱が加えられた後の図２Ａ及び２Ｂのラベル付けされた容器を示す。ダーツ跡１８は除去され、ラベル１２は欠陥なしにラベル周囲２０付近の容器１０の複合した湾曲に適合する。
【００２１】
ラベルが適用される物品又は容器が様々な形態及び形状において提供される。適合可能な物品の非限定的な例示には、閉開部分、トレイ、蓋、玩具、電化製品などが含まれる。物品又は容器は、従来のポリマー、ガラス又はアルミニウムのような金属から製造されよう。適合可能な高分子物質の例には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ナイロン、フッ化エチレンプロピレン、ポリスチレンなどが含まれる。物品又は容器は、ブロー成形、射出成形、熱成形、回転成形及び類似の手段のような、技術分野において既知の複数の様々な工程によって作成され得る。
【００２２】
例えば、有用な容器は、その頂部に閉開部分を有するボトル、その底部に閉開部分を有する上下逆のボトル、ポンプ式ディスペンサー又は発泡ディスペンサーを有するボトル、閉開部分を有するチューブ、及び、閉開部分を有するトトルを含む。
【００２３】
容器又は物品は透明な外観を有しよう。一実施形態において、容器又は物品は半透明な外観を有する。例えば、半透明な外観は、透明な容器又は物品への処理、染料及び真珠光沢物質のような成分の基本高分子への添加、透明な物質と混合されたポリプロピレン及び／又はポリスチレンの使用によって得られる。前記処理は、例えば、スプレーコーティング、サンドブラスト及び成形表面処理を含む。
【００２４】
例えば、容器又は物品は、テクスチャ、エンボス、水晶体レンズ、色彩、ホログラム、フロスト色又は艶消し色などを含む美観的特徴を含んでいる。容器又は物品の表面はラベル適用前に処理される。例えば、容器又は物品の表面が火炎処理又は下塗りされる。
【００２５】
図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、複雑な形状及び複合的な湾曲を有する容器を示す。図３Ａは、容器頂部にテーパー状の凹部３２と底部に対して幅広な凸部３３とを有し、左右対称な球形状の容器３０ａの正面視を示す。典型的には、収縮スレーブは、当該容器のための機能的なラベルを提供するように用いられる。本発明では、感圧収縮ラベル３１はラベル欠陥を有する外観なしに容器３０ａに滑らかに適用され得る。図３Ｂは、容器の片側が凹部３４と凸部３５の両方を有し、反対側が容器の長さ方向に沿って実質的に同じように湾曲しており、左右非対称の形状の容器３０ｂの正面視を示す。容器３０ｂへのラベル付けの従来方法が、容器の複雑な形状に適合するように収縮スレーブラベルに適用されることになる。非常に少ないラベル材で、十分な広告部分を提供するように感圧収縮ラベル３１が容器３０ｂに適用され得る。図３Ｃは、底部に閉開部分３６を有する上下逆のボトルである容器３０ｃ及び前方表面に適用されるラベル３１の正面視を示す。図３Ｄは、容器３０ｃの側面視を示す。破線内の部分３７は、容器に適用可能な標準の感圧ラベルの外部境界を示している。１つの連続する標準の感圧ラベルの適用がダーツ跡及びプリーツ跡の欠陥の形成を生じさせるので、この容器の複雑な形状は、容器を装飾するために２つの分離した標準の感圧ラベルを必要とする。感圧収縮ラベル３１は非常に大きな部分を覆うことができ、それは製品デザイナーにより多くのデザインの選択肢を与える。
【００２６】
図４Ａ及び４Ｂはそれぞれ不規則な表面を有する容器を示す。図４Ａは、容器の片側に沿って隆起したリッジ４２を有する容器４０ａの正面視を示す。容器の反対側には滑らかな表面を有する。図４Ｂは、容器の長さに沿って周囲に凹型リング４３を有する容器４０ｂの正面視を示す。容器４０ａ及び容器４０ｂのような複合的な湾曲の部分を有する円柱状に形成された物品が、ここにおける特許請求の範囲に含まれる物品から除外されないことを述べる。
【００２７】
図５は、ラベルが適応される容器の概な部分斜視図である。容器５０は複合的な湾曲を備える表面を有する。ラベル５２は容器に適用され複合的な湾曲部分を覆う。線５４は、ラベル内に欠陥を形成せずに典型的な感圧ラベルが適用可能な外部境界を示す。しわ、端部の浮き又はダーツ跡のような欠陥形成なしに本ラベルで得られる拡張された広告領域を部分５６は示している。
【００２８】
（収縮フィルム）
本発明のラベル構成において有用な高分子フィルムは均一な収縮特性を有する。均一な収縮特性によって、ラベルが湾曲した表面上に適用されたとき、フィルムが最初にラベルに形成されるダーツ跡及びしわをピンと張ることを可能し、そして、ラベル図面の最小限の歪みでダート跡及びしわを拭き取ることを可能にする。均一でない収縮を有するフィルム、即ち、一方向に高程度の収縮と他方向に低い緩やかな収縮とを有するフィルムは特に実用的ではない。なぜなら、ダーツ跡が一方向において取り除かれるが、他方向におけるダーツ跡の形成を促進するからである。均一な収縮を有する有用なフィルムによって、広く様々なラベル形状を広く様々な容器形状に適用することが可能である。
【００２９】
一実施形態において、高分子フィルムは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２０４に準拠した方法によって測定されたとき、少なくとも１つの方向での最終収縮率（Ｓ）が、９０℃で１０％以上であり、他方向での収縮率はＳ±２０％である。別の実施形態では、フィルムは、少なくとも１つの方向での最終収縮率（Ｓ）が、７０℃で約１０％から約５０％であり、他方向での収縮率はＳ±２０％である。一実施形態において、最終収縮率（Ｓ）は９０℃で１０％以上であり、他方向での収縮率はＳ±１０％である。一実施形態において、フィルムの収縮開始温度は約６０℃から約８０℃の範囲内である。
【００３０】
収縮フィルムは熱収縮可能であり、且つ、印刷、切断及びラベル転写を含む従来のラベル付けの設備及び工程を用いて、販売されるのに十分な剛性を有していなければならない。必要なフィルムの剛性は、ラベルのサイズ、適用の速度、及び、使用されるラベル付けの設備に依存する。一実施形態において、Ｌ＆Ｗ剛軟度試験によって測定されたところ、収縮フィルムは、少なくとも５ｍＮの縦方向（ＭＤ）における剛性を有する。一実施形態において、収縮フィルムは少なくとも１０ｍＮまたは少なくとも２０ｍＮの剛性を有する。
【００３１】
一実施形態では、収縮フィルムは、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準拠した方法によって測定されたところ、約２０，０００から約４０，０００ｐｓｉの縦方向（ＭＤ）及び約２０，０００から約４０，０００ｐｓｉの幅（交差）方向における２％割線係数を有する。別の実施形態では、フィルムの２％割線係数は、縦方向においては３０，０００から３００，０００であり、幅方向では３０，０００から３００，０００である。ラベルが簡単に供給されるように、フィルムは、適合性及び／又は圧搾性のための幅方向（ＴＤ）における十分に低い係数を維持するが、縦方向（ＭＤ）より幅方向（ＴＤ）の方がより低い係数を有している。
【００３２】
高分子フィルムは従来の工程により作成される。例えば、フィルムは、２重気泡（ダブルバブル）工程、テンター工程を使用することによって作られるか、又は、膨張フィルムも含んでいる。
【００３３】
ラベルにおける有用な収縮フィルムは、単層構造又は多層構造である。収縮フィルムの層又は複数の層は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸、コポリマー（共重合体）、及びそれらの混合体から選択されるポリマーから形成される。
【００３４】
ポリオレフィンは、１以上の炭素炭素２重結合を有する脂肪族炭化水素であるオレフィンのホモポリマー又はコポリマーを含む。オレフィンは、１−ブテンのような、アルファオレフィンとして知られる１−アルケン、及び、２−ブテンのような、炭素鎖の非末端炭素原子上に炭素炭素２重結合を有する内部アルケンを備えるアルケン、シクロヘキセン及びノルボルナジエン（ｎｏｒｂｏｒｎａｄｉｅｎｅ）のような、１以上の炭素炭素２重結合を有する環状オレフィン、並びに、１，４−ブタジエン及びイソプレンのような、２以上の炭素炭素２重結合を有する非環状脂肪族炭化水素である環状ポリエンを含む。ポリオレフィンは、ポリプロピレンホモポリマーのような、単一のアルケンモノマーからのアルケンホモポリマー、プロピレン−エチレンコポリマー及びプロピレン−エチレン−ブタジエンコポリマーのような、最初に記載されたアルケンがコポリマーの主成分である、少なくとも１つのアルケンモノマー及び１以上の付加的なオレフィンモノマーからのアルケンコポリマー、単一の環状オレフィンモノマーからの環状オレフィンホモポリマー、及び、最初に記載された環状オレフィンが主成分であり、少なくとも１つの環状オレフィンモノマー及び１以上の付加的なオレフィンモノマーからの環状オレフィンコポリマー、並びに、前記オレフィンポリマーのいずれかの混合物を含む。
【００３５】
一実施形態において、収縮フィルムは、コア層及び少なくとも１つの表面薄層を備える多層フィルムである。表面薄層は、印刷可能な表面薄層である。一実施形態において、多層収縮フィルムはコア層及び２つの表面薄層を備えており、少なくとも１つの表面薄層は印刷可能である。多層収縮フィルムは共押出フィルムである。
【００３６】
フィルムの厚さは、０．５−２０、０．５−１２、０．５−８又は１−３ミルの範囲とすることができる。フィルムの層における相違は、熱可塑性ポリマー要素、付加的な構成要素、配向、厚さ又はそれらの組み合わせにおける相違を含む。コア層の厚さは、フィルムの厚さの５０−９０％、６０−９５％、又は７０−９０％である。表面薄層又は２層の表面薄層の組み合わた厚さは、フィルムの厚さの５−５０％、５−４０％又は１０−３０％である。
【００３７】
フィルムはさらに、印刷性または接着剤の接着性能を強化するように、一表面又は上面及び下面上が処理される。処理は、例えば、ラッカーのような表面コーティングの適用、表面へのコロナ放電を含む高エネルギー放電の適用、表面への火炎処理の適用、又は、前述した処理の組み合わせを含む。本発明の実施形態において、フィルムの両方の表面が処理され、別の実施形態においてフィルムは、一方の表面がコロナ放電で処理され、他方の表面が火炎処理される。
【００３８】
収縮フィルムの表面は、顔料、充填剤、安定剤、光保護剤、又は必要な場合は他の適当な修正剤を含む。フィルムはまた、ブロッキング防止剤、スリップ剤、及び、帯電防止剤を含む。有用なブロッキング防止剤は、粘土、タルク、炭酸カルシウム、及び、ガラスのような無機粒子を含む。本発明の有用なスリップ剤は、ポリシロキサン、ワックス、脂肪アミド、脂肪酸、金属せっけん、シリカ、合成アモルファスシリカ及びポリテトラフルオロエチレン粉末のような粒子を含む。本発明の有用な帯電防止剤は、アルカリ金属スルホン酸塩、ポリエーテルで修飾されたポリジオルガノシロキサン、ポリアルキルフェニルシロキサン及び第３級アミンを含む。  
【００３９】
一実施形態では、ラベルとそれが付着する物品との間の接触面から空気が自由に行き来できるように収縮フィルムには極小の孔が開けられている。別の実施形態では、液体が接着剤から又は物品の表面から流出できるように収縮フィルムは透過性を有する。一実施形態では、通気孔又はスリットが収縮フィルムに形成される。
【００４０】
（接着剤）
有用な感圧接着剤の記載は、ポリマーサイエンスとエンジニアリングの百科事典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｖｏｌ．１３），Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ発行（ニューヨーク、１９８８年）において見つかる。有用なＰＳＡ（感圧接着剤）のさらなる記載は、ポリマーサイエンスとテクノロジーＶｏｌ．１（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１），Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ発行（ニューヨーク，１９６４年）において見つかる。アクリルを基にしたＰＳＡ、ゴム系ＰＳＡ、及び、シリコンを基にしたＰＳＡを含む従来のＰＳＡが有用である。ＰＳＡは、溶剤型又は水性接着剤である。熱融解接着剤もまた使用される。一実施形態において、ＰＳＡはアクリルエマルション系接着剤も含む。
【００４１】
接着剤及び接着剤が適用されるフィルムの片側は、良好な接着性固定を可能とする十分な適合性を有する。一実施形態において、ラベル適用後２４時間経過するまでラベルがきれいにＰＥＴ容器から除去されるように接着剤が選択される。接着剤の成分がフィルムに移らないように、接着剤はまた選択される。
【００４２】
一実施形態において、接着剤は、アクリルを基にしたポリマーから形成される。基材に接着するのに十分な粘性を有する接着層を形成するアクリルを基にしたポリマーが本発明において機能することを検討する。ある実施形態においては、感圧接着層用のアクリルポリマーは、アルキル基での炭素原子数が約４〜１２であるアルキルアクリレートモノマー（アクリル酸アルキルモノマー）の少なくとも一種を重合して形成されるポリマーであって、当該ポリマー又はコポリマー中に前記モノマーが約３５〜９５重量％の量で存在するアクリルポリマーであり、米国特許５，２６４，５３２号に開示されているようなものである。任意に、アクリルを基にした感圧接着剤は単一の高分子種から形成される。
【００４３】
ここで参照される米国特許５，２６４，５３２号により教示されるように、コポリマーにおいて、アクリルポリマーを含むＰＳＡ層のガラス転移温度は、極性を調整すること、即ち「ハードモノマー」によって変化し得る。ハードモノマーの重量％が増加するほど、ガラス転移温度は上昇する。本発明に実用的であると考えられるハードモノマーは、ポリマー中に約０から約３５重量％の範囲で存在する重量濃度において、ビニルエステル、カルボン酸及びメタクリル樹脂を含む。
【００４４】
米国特許５，１６４，４４４号（アクリルエマルション）、米国特許５，６２３，０１１号（接着力のあるアクリルエマルション）、米国特許６，３０６，９８２号において教示されるようにＰＳＡはアクリルを基にしている。米国特許５，７０５，５５１号（熱融解ゴム）において教示されるように接着剤はまたゴム系とすることも可能である。米国特許５，２３２，９５８号（ＵＶ硬化アクリル）及び米国特許５，２３２，９５８号（ＥＢ硬化）において教示されるように、開始剤及び他の材料の放射線硬化モノマーの混合体とすることも可能である。アクリル接着剤に関するこれらの特許の開示は本文にその内容を援用する。
【００４５】
商用のＰＳＡは本発明において有用である。これらの接着剤の例は、ミネソタ州セントポールの“Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社”から“ＨＭ−１５９７”、“ＨＬ−２２０７−Ｘ”、“ＨＬ−２１１５−Ｘ”、“ＨＬ−２１９３−Ｘ”として入手可能な熱融解ＰＳＡを含む。他の商用のＰＳＡは、オハイオ州コロンブスの“Ｃｅｎｔｕｒｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ社”から市販されているものを含む。別の有用なアクリルＰＳＡは、米国特許６，３０６，９８２の例２において記載されているような分散接着付与粒子を有するエマルション系ポリマー粒子の混合物を含む。そのポリマーは、米国特許５，１６４，４４４号に記載されているように、アクリル酸２エチルヘキシル、酢酸ビニル、マレイン酸ジオクチル、並びに、アクリル系及びメタクリル系のコモノマー（共重合対象のモノマー）をエマルション重合（懸濁重合）して作られており、重合の結果、重量平均径で約０．２ミクロンのラテックス粒子サイズと、約６０％のゲル含有量を呈するものである。
【００４６】
熱融解接着剤の商用の例は、ウィスコンシン州ワウワツサの“Ａｔｏ  Ｆｉｎｄｌｅｙ社”によって販売されている“Ｈ２１８７−０１”である。さらに、米国特許３，２３９，４７８号に記載されるゴム系ブロックコポリマーＰＳＡはまた、本発明の接着構造において利用可能である。そして、以下により十分に記載されるこのような熱融解接着剤の開示のためにこの特許は本文に内容を援用する。
【００４７】
別の実施形態において、感圧接着剤は、ジブロック構造Ａ−−Ａ、トリブロック構造Ａ−−Ｂ−−Ａ、放射状又は結合した構造（Ａ−−Ｂ）ｎ、及びこれらの組み合わせによって表される、直鎖、分岐、グラフト、又は放射状のブロックコポリマーを含む有用なゴム系エラストマー材料を含む。ここで、Ａは高温では液体であるが、室温ではゴム状でなく、即ち、ガラス状又は結晶質である硬熱可塑性相即ちブロックを表し、Ｂは室温でゴム状又はエラストマーである軟ブロックを表す。これらの熱可塑性エストラマーは、中に約７５重量％から約９５重量％のゴムセグメント、及び、約５重量％から約２５重量％の非ゴムセグメントからなる。
【００４８】
非ゴムセグメント即ち硬ブロックは、モノ及び多環芳香族炭化水素、並びに、単環又は二環のより部分的なビニル置換芳香族炭化水素を含む。ポリイソプレン、ポリブタジエン、及び、スチレンブタジエンゴムのようなゴム材料は、ゴムブロック即ちゴムセグメントを形成するのに用いられる。特に有用なゴムセグメントは、ポリジエン及びエチレン／ブチレン又はエチレン／プロピレンコポリマーの飽和オレフィンゴムを含む。後者のゴムは、ポリブタジエン及びポリイソプレンのような対応する非飽和ポリアルキレン部分から水素添加により得られる。
【００４９】
利用されるビニル芳香族炭化水素及び共役ジエンのブロックコポリマーは、エストラマーの特性を表すものを含む。ブロックコポリマーは、ジブロック、トリブロック、マルチブロック、スターブロック、ポリブロック又はグラフトブロックコポリマーである。明細書を通して、ブロックコポリマーの構造的特徴に関する、ジブロック、トリブロック、マルチブロック、ポリブロック、グラフト又はグラフトされた（接合した）ブロックは、“Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．２（１９８５）”，（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社，ニューヨーク、頁３２５−３２６）、及び、Ｊ．Ｅ．ＭｃＧｒａｔｈによる“Ｂｌｏｃｋ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”（Ｄａｌｅ  Ｊ．Ｍｅｉｅｒ著、Ｈａｒｗｏｏｄ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ発行、１９７９年、頁１−５）のような文献において定義されるとおり、それらの標準の意味が与えられる。
【００５０】
このようなブロックコポリマーは共役ジエンと芳香族炭化水素との様々な比率を含み、ビニル芳香族炭化水素中に約４０重量％の量を含有する。従って、直鎖又は放射対称若しくは非対称であり、化学式、Ａ−−Ｂ、Ａ−−Ｂ−−Ａ、Ａ−−Ｂ−−Ａ−−Ｂ、Ｂ−−Ａ−−Ｂ、（ＡＢ）０，１，２．．．ＢＡなどによって表される構造を有するマルチブロックコポリマーが利用される。ここで、Ａはビニル芳香族炭化水素又は共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素のテーパー状のコポリマーブロックであり、そして、Ｂは共役ジエンのゴム系ポリマーブロックである。
【００５１】
ブロックコポリマーは、連続的なモノマー添加、徐々に増加させるモノマー添加、又は、例えば、米国特許３，２５１，９０５号、米国特許３，３９０，２０７号、米国特許３，５９８，８８７号及び米国特許４，２１９，６２７号に記載される結合技術を含む、よく知られているブロック重合又は共重合プロセスによって生成される。よく知られているように、テーパー状のコポリマーブロックは、それらの共重合反応率の違いを利用して共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素モノマーの混合物を共重合させることにより、マルチブロックコポリマーに組み込まれる。米国特許３，２５１，９０５号、米国特許３，６３９，５２１号及び米国特許４，２０８，３５６号を含む様々な特許に、テーパー状のコポリマーブロックを含むマルチブロックコポリマーの生成について記載され、その開示は本文にその内容を援用する。
【００５２】
ポリマー及びコポリマーを生成することに利用される共役ジエンは、４から約１０の炭素原子及び、より一般的には、４から６の炭素原子を含む。例として、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３ブタジエン、クロロプレン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘクサジエンなどがある。これらの共役ジエンの混合物もまた用いられる。
【００５３】
コポリマーを生成するのに用いられるビニル芳香族炭化水素の例として、スチレン及びｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−３級−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、アルファ−メチルスチレン、ベータ−メチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、２，３−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレンなどのような様々な置換されたスチレンがある。
【００５４】
上述した共役ジエン及びビニル芳香族混合物のコポリマーの多くが販売されている。水素添加の前のブロックコポリマーの数平均分子量は、約２０，０００から約５００，０００即ち約４０，０００から約３００，０００である。
【００５５】
コポリマー内の各ブロックの平均分子量はある限度において変化する。ほとんどの例では、ビニル芳香族ブロックは、ほぼ約２，０００から約１２５，０００程度の即ち約４，０００から約６０，０００の数平均分子量を有する。共役ジエンブロックは、水素添加の前後のいずれかに、ほぼ約１０，０００から４５０，０００即ち３５，０００から１５０，０００の数平均分子量を有する。
【００５６】
さらに、水素添加前に、共役ジエン部のビニル含有量は、約１０％から約８０％、即ち、約２５％から約６５％であり、修正されたブロックコポリマーがゴム状弾性を表すことが望まれるときは特に３５％から５５％である。ブロックコポリマーのビニル含有量は、核磁気共鳴法によって測定可能である。
【００５７】
ジブロックコポリマーの特定の例として、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）及び水素添加されたそれらの派生物を含む。トリブロックポリマーの例は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、アルファ−メチルスチレン−ブタジエン−アルファ−メチルスチレン、及び、アルファ−メチルスチレン−イソプレン  アルファ−メチルスチレンがある。本発明における接着剤として有用な商用のブロックコポリマーの例として、商標名“ＫＲＡＴＯＮ”である“Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＬＬＣ”から入手可能なものがある。
【００５８】
１，４及び１，２異性体の混合物のゴム状セグメントを有するＳＢＳコポリマーの水素添加において、スチレン−エチレンーブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが得られる。同様に、ＳＩＳポリマーの水素添加により、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマーを生成する。
【００５９】
ラネーニッケル、白金、パラジウム等のような貴金属のような触媒存在化における酸素化を含む様々なよく知られているプロセスによって、ブロックコポリマーへの選択的な水素添加が行われる。使用可能な適当な水素添加プロセスでは、ジエン含有ポリマー又はコポリマーがシクロヘキサンのような不活性炭化水素希釈剤に溶解し、可溶水素添加触媒下における水素と反応することによって水素添加する。そのようなプロセスは、米国特許３，１１３，９８６号及び米国特許４，２２６，９５２号に記載され、その内容を本文に援用する。いわば、ある程度行われるブロックコポリマーのそのような水素添加は、水素添加前の元の不飽和含有量の約０．５％から約２０％のポリジエンブロックにおける残留不飽和含有量を有する選択的な水素添加されたコポリマーを生成する。
【００６０】
一実施形態において、ビニル芳香族ブロックは十分に水素添加されないが、ブロックコポリマーの共役ジエン部は、少なくとも９０％が飽和し、及び、より多くは、少なくとも９５％が飽和している。特に有用な水素添加されたブロックコポリマーは、スチレン−（エチレン／プロピレン）−スチレンブロックポリマーのようなスチレン−イソプレン−スチレンのブロックコポリマーの水素添加された生成物である。ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポリマーが水素添加されるとき、ポリマーにおける１，２−ポリブタジエンと１，４−ポリブタジエンの比率が約３０：７０から約７０：３０であることが望ましい。そのようなブロックコポリマーが水素添加されるとき、結果物は、エチレン及び１−ブテン（ＥＢ）の均一なコポリマーブロックと共通する。上述したように、共役ジエンがイソプレンとして採用されるとき、結果として生じる水素添加された生成物は、エチレン及びプロピレン（ＥＰ）の均一なコポリマーブロックと共通する。
【００６１】
多くの選択的に水素添加されたブロックコポリマーは、一般の商標指定“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ”のもとで“Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”から販売される。ひとつの例は、スチレンの末端ブロック、及び、エチレン及び１−ブテン（ＥＢ）のコポリマーである中間ブロック中に約３０重量％含まれる水素添加されたＳＢＳトリブロックである“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５２”である。“Ｇ１６５２”のより低分子量版も指定“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５０”のもと利用可能である。“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５１”は、約３３重量％のスチレンを含有する別のＳＥＢＳブロックコポリマーである。“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７”は、約１３重量％のスチレンを含有するＳＥＢＳジブロックコポリマーである。スチレン含有量は、“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５０”及び“Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５２”におけるスチレン含有量より低い。
【００６２】
別の実施形態において、選択的に水素添加されたブロックコポリマーは以下の化学式である。
Ｂｎ（ＡＢ）ｏＡｐ
ここで、ｎ＝０又は１、ｏは１から１００、ｐは０又は１であり、水素添加前の各Ｂは大部分、約２０，０００から約４５０，０００の数平均分子量を有する重合した共役ジエン炭化水素ブロックであり、各Ａは、大部分が約２，０００から１１５，０００の数平均分子量を有する重合したビニル芳香族炭化水素であり、Ａのブロックがコポリマー中に約５重量％から約９５重量％の量を構成し、そして、ブロックＢの不飽和が元の不飽和の約１０％以下である。他の実施形態において、ブロックＢの不飽和は、水素添加において元の値の５％以下に減少し、水素添加されたブロックコポリマーの平均不飽和が元の値の２０％以下に減少する。
【００６３】
ブロックコポリマーはまた、上述したようなビニル芳香族炭化水素及び共役ジエンの選択的に水素添加されたブロックコポリマー上へのアルファ，ベータ−オレフィン系不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸の試薬を反応させることによって得られるような、機能化されたポリマーを含む。グラフトブロックコポリマーにおけるカルボン酸の試薬の反応は、遊離基開始剤の存在下における溶解プロセスで又は融解プロセスによってもたらされる。
【００６４】
様々な選択的に水素添加された、カルボン酸試薬でグラフトされた共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素のブロックコポリマーの生成については、米国特許４，５７８，４２９号、米国特許４，６５７，９７０号及び米国特許４，７９５，７８２号を含む多くの特許に記載されている。そして、グラフトされた選択的に水素添加された、共役ジエン及びビニル芳香族化合物のブロックコポリマー、及び、このような化合物の生成に関する特許の開示は、その内容を本文に援用する。米国特許４，７９５，７８２号は、溶解プロセス及び融解プロセスによるグラフトされたブロックコポリマーの生成について記述し例示している。米国特許４，５７８，４２９号は、２軸押出機における融解反応により、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンを有する無水マレイン酸にＫｒａｔｏｎ  Ｇ１６５２（ＳＥＢＳ）ポリマーをグラフトすることを例示している。
【００６５】
商用のマレイン酸化した選択的に水素添加された、スチレン及びブタジエンのコポリマーの例として、しばしば、マレイン酸化した選択的に水素添加されたＳＥＢＳコポリマーとして参照される、“Ｋｒａｔｏｎ  ＦＧ１９０１Ｘ”、“ＦＧ１９２１Ｘ”及び“ＦＧ１９２４Ｘ”がある。“ＦＧ１９０１Ｘ”は、約１．７重量％の無水コハク酸として結合した官能基、及び、約２８重量％のスチレンを含有する。“ＦＧ１９５１Ｘ”は、約１重量％の無水コハク酸として結合した官能基、及び、約２９重量％のスチレンを含有する。“ＦＧ１９２４Ｘ”は約１３％のスチレン及び約１％の無水コハク酸として結合した官能基を含有する。
【００６６】
有用なブロックコポリマーはまた日本ゼオン株式会社（日本国東京都千代田区丸の内）から利用可能である。例えば、“Ｑｕｉｎｔａｃ３５３０”は日本ゼオンから入手可能であり、直鎖スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーであると思われる。
【００６７】
外部の接着付与剤を合成するとき、本質的に接着性のない不飽和エラストマーのポリマー並びに他のポリマー及びコポリマーは接着状態になり得る。接着付与剤は、通常、炭化水素樹脂、木樹脂、ロジン、その派生物などであり、約４０重量％から約９０重量％の範囲の濃度において存在するとき、感圧接着特性をエラストマーのポリマー接着剤に付与する。接着付与添加剤を約４０重量％以下で含有する合成物は、感圧接着剤として機能するように十分な「素早い貼り付け」又は初期付着性を表さず、従って、本質的に接着性がない。過度に高い接着付与添加剤の濃度を有する合成物は、一般的に、本発明に従ってなされる構成のほとんどの目的の用途において適切に働くには、接着力が弱すぎる。
【００６８】
エラストマーのポリマー合成物と相性のよい、当業者に知られる接着付与剤は発明の本実施形態で使用される。１つのそのような接着付与剤で有用なものは、室温で液体である合成ポリテルペン樹脂である“Ｗｉｎｇｔａｋ１０”であり、オハイオ州アクロンの“Ｇｏｏｄｙｅａｒ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ”から販売されている。また、“Ｗｉｎｇｔａｋ９５”は、大部分がポリプレン及びイソプレンから派生するポリマーを有する、“Ｇｏｏｄｙｅａｒ”から入手可能な合成接着付与樹脂である。他の適切な接着付与添加剤は、脂肪族炭化水素樹脂である“Ｅｘｃｏｒｅｚ１３１０”、及び、Ｃ５−Ｃ９（芳香族系脂肪族）樹脂であり、これらは両方ともテキサス州の“Ｅｘｘｏｎ  ｏｆ  Ｉｒｖｉｎｇ”によって製造される。当然、当業者が評価可能であるように、様々な異なる接着付与添加剤が本発明を実施するのに使用されよう。
【００６９】
接着付与剤に加えて、所望の特性をもたらすように他の添加剤がＰＳＡに含まれる。例えば、可塑剤が含まれる。これは、エラストマーのポリマーを含有する接着性混合物のガラス転移温度の低下させることで知られている。有用な可塑剤の例として、テキサス州の“Ｓｈｅｌｌ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ”から入手可能なナフテン酸の加工オイルである“Ｓｈｅｌｌｆｌｅｘ３７１”がある。酸化防止剤もまた接着性合成物に含まれる。適当な酸化防止剤は、ニューヨーク州のホーソーンの“Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ”から入手可能な“Ｉｒｇａｆｏｓ１６８”及び“Ｉｒｇａｎｏｘ５６５”を含む。ワックス及び界面活性剤のような落とし剤もまた接着剤に含まれる。
【００７０】
感圧接着剤は、溶剤、エマルション又は懸濁液から適用され、または熱融解として適用される。既知の方法によって収縮フィルムの内表面に接着剤が適用される。例えば、接着剤は、金型コーティング、カーテンコーティング、スプレー、ディッピング、圧延、グラビア印刷、又は、フレキソ印刷技術によって適用される。接着剤は、連続層、不連続層又はパターン状の層において収縮フィルムに適用される。パターン状にコートされた接着層はフィルムの内表面全体を実質的に被覆する。ここで用いられる「実質的に被覆する」とは、フィルム表面上の連続するパターンを意味するが、フィルムの余白又は後縁に沿った剥がれにおいてのみ、又は、フィルム上の所謂「スポット溶接」としてのみに適用される接着剤を含むことは意図していない。
【００７１】
一実施形態において、ラベルが複雑な形状の物品に付着できるように接着層の部分に制接着材が適用される。一実施形態において、ラベルに適用するように接着層が物品の表面上をスライド可能にするために、及び／又は、ラベルと物品との間の接合面に閉じ込められた空気が逃げることを可能にするために、接着表面の少なくとも一部にインクドット又はマイクロビーズのような非接着物質が適用される。
【００７２】
単層又は多層の接着層が用いられる。収縮フィルム及びラベルが適用されるべき物品又は容器に応じて、収縮フィルムに隣接する第１接着層と、十分な接着、剥離強度、及び、せん断強度のため、物品又は容器に接着するための表面上に異なる成分を有する第２接着層とを用いることが望ましい。
【００７３】
一実施形態において、ラベルを物品上に配置後の加熱時に物品に付着する場所においてラベルの過度な萎縮を防ぐための十分なせん断又は接合強度、ラベルからのフィルムが物品から浮くことを防ぐための十分な剥離強度、及び、ラベル付け工程の間に物品へのラベルの適当な付着を可能にする十分な接着性または接着性を、感圧接着剤は有している。別の実施形態において、接着剤が適切な位置でラベルを保持するので、収縮フィルムが収縮するときラベルは動かない。
【００７４】
熱収縮性フィルムは、単層又は多層の熱収縮性高分子フィルムに加えて、他の層を含む。一実施形態において、薄い金属フィルムの金属化コーティングが、高分子フィルムの表面上に積層される。熱収縮性フィルムはまたポリマーフィルム上の印刷層を含む。印刷層は熱収縮と接着層との間に位置するか、又は、収縮層の外表面上に位置する。一実施形態において、フィルムが適用される物品に表皮の印刷側が直接接触するように、フィルムはデザイン、画像、又は文字で裏刷りされる。この実施形態では、フィルムは透明である。
【００７５】
本発明のラベルはまた、高分子収縮層又は存在する場合は金属層の印刷適性を改善し、得られる印刷層の質を改善するインク受容性成分の層を含む。そのような様々な成分は、技術分野において既知であり、これら成分は一般に、結合剤及び結合剤に分散されるシリカ又はタルクのような顔料を含む。顔料の存在は、いくつかのインクの乾燥時間を減少させる。このようなインク受容性成分は、米国特許６，１５３，２８８（Ｓｈｉｈその他）に記載され、本文にその内容を援用する。
【００７６】
印刷層は、インク又はグラフィック層であり、印刷されたメッセージ及び／又は意図された絵入りのデザインに応じて、印刷層は白黒又はカラーである。これらは、シリアル番号、バーコード、商標などのように可変の印されたデータを含む。印刷層の厚さは典型的には約０．５から約１０ミクロンであり、一実施形態では、約１から約５ミクロンであり、別の実施形態では、約３ミクロンである。印刷層において用いられるインクは、商用の水性、溶剤型、又は、放射線硬化インクが含まれる。これらのインクの例として、“Ｓｕｎ  Ｓｈｅｅｎ”（アルコール希釈可能なポリアミドインクとして識別される“Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ”の製品）、“Ｓｕｎｔｅｘ  ＭＰ”（アクリルコーティングされた基材、ＰＶＤＣコーティングされた基材、ポリオレフィンフィルムの表面印刷のために調合された溶剤型インクとして識別される“Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ”の製品）、“Ｘ−Ｃｅｌ”（フィルム基材の印刷のための水性フィルムインクとして識別される“Ｗａｔｅｒ  Ｉｎｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ”の製品）、“Ｕｖｉｌｉｔｈ  ＡＲ−１０９  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｒｅｄ”（ＵＶインクとして識別される“Ｄａｗ  Ｉｎｋ”の製品）、及び、“ＣＬＡ９１５９８Ｆ”（マルチボンドブラック溶剤型インクとして識別される“Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ”の製品）がある。
【００７７】
一実施形態において、ポリエステル／ビニルインク、ポリアミドインク、アクリルインク及び／又はポリエステルインクを含む。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷若しくはＵＶフレキソ印刷又は類似の印刷、上述された種類の樹脂を含むインク配合物、適当な顔料又は染料、及び、フィルムの１以上の必要な領域への１以上の適当な揮発性溶剤による従来の手段で印刷層は形成される。インク成分の適用後、印刷層を形成するように非揮発性インク成分のみを残して、インク配合物の揮発性溶剤成分が揮発する。
【００７８】
高分子フィルム又は（存在する場合は）金属層の表面へのインクの付着が、必要な場合に、当業者によく知られている技術によって改善され得る。例えば、上述したように、インクの適用前に、インクプライマー（下塗剤）又は他のインク付着促進剤を金属層又は高分子フィルム層に適用することが可能である。あるいは、高分子フィルム層へのインクの付着を改善するために高分子フィルムの表面をコロナ処理又は火炎処理することが可能である。
【００７９】
有用なインクプライマーは透明又は半透明であり、溶剤型又は水性である。一実施形態において、プライマーは放射線硬化（例えばＵＶ）性である。インクプライマーはラッカー及び希釈剤を備える。ラッカーは、１以上のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン酸、ポリ塩化ビニリジン、スチレン−マレイン酸無水コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ナトリウム若しくは亜鉛塩又はエチレンメタクリル酸を基にしたアイオノマー、ポリメチルメタクリル酸、アクリルポリマー及びコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニル酢酸塩コポリマー、及び、２以上のこれらの混合物を含む。用いられる希釈剤の例として、エタノール、イソプロパノール及びブタノールのようなアルコール；酢酸エチル、酢酸プロピル及び酢酸ブチルのようなエステル；トルエン及びキシレンのような芳香族炭化水素；アセトン及びメチルエチルケトンのようなケトン；ヘプタンのような脂肪族炭化水素；及びそれらの混合物がある。希釈剤に対するラッカーの割合は、インクプライマーの適用に必要とされる粘性に依存し、そのような粘性の選択は当業者の知識の範囲内である。インクプライマー層は約１から約４ミクロン即ち約１．５から約３ミクロンの厚さを有する。
【００８０】
本発明のラベルにおいて透明なポリマー保護トップコート又はオーバーコート層は存在する。ラベルが容器のような基材に固定される前後にポリマー保護トップコート又はオーバーコート層はラベルに所望の特性を与える。印刷層上の透明なトップコート層の存在は、ある実施形態においては、帯電防止特性、剛性及び／又は対候性のような追加特性を与え、そして、トップコートは、例えば、天候、太陽光、擦り傷、湿度、水などから印刷層を保護する。より鮮やかさと光沢を与えるように透明なトップコート層は、下層の印刷層の特性を改善可能である。透明な保護層はまた、磨耗耐性、放射線（例えばＵＶ）耐性、化学耐性、熱耐性を有するように構成され、ラベル及び特には印刷層をそのような原因で劣化することから保護する。保護オーバーコートはまた、ラベルが高速で容器に適用されるとき、より簡単な作業性を提供するように、特定の帯電防止剤、ブロック防止剤を含む。保護層は、当業者に知られている技術によって印刷層に適用される。ポリマーフィルムは、溶液から積層されるか、又は、あらかじめ形成されたフィルム（薄膜を印刷層に被せて）として適用等される。
【００８１】
透明なトップコート又はオーバーコート層があるとき、単層又は多層構造を有する。保護層の厚さは一般的に、約１２．５から約１２５ミクロンの範囲内であり、一実施形態では約２５から約７５ミクロンである。トップコート層の例は、米国特許６，１０６，９８２号において記載され、その内容を本文に援用する。
【００８２】
保護層は、ポリオレフィン、エチレン及びプロピレンの熱可塑性ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリル、ポリメタクリルエポキシ樹脂、酢酸ビニルホモポリマー、コポリマー若しくは３元重合体、アイオノマー、及び、これらの混合物を含む。
【００８３】
透明な保護層は、ＵＶ光吸収剤及び／又は他の光安定剤を含有する。商標指定“Ｔｉｎｕｖｉｎ”のもと“Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Cｈｅｍｉｃａｌ”から入手可能なヒンダードアミン系吸収剤が有用なＵＶ光吸収剤の中に含まれる。使用可能な光安定剤は、商標指定“Ｔｉｎｕｖｉｎ１１１”、“Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３”（ビス−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバシン酸）、“Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２”（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルエタノールを有するジメチル・コハク酸エステル・ポリマー）、“Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０”（ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−セバシン酸）、及び、“Ｔｉｎｕｖｉｎ７８３”のもと“Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Cｈｅｍｉｃａｌ”から入手可能なヒンダードアミン系光安定剤を含む。さらに、光吸収剤は、商標指定“Ｃｈｅｍａｓｓｏｒｂ”、特に“Ｃｈｅｍａｓｓｏｒｂ１１９”及び“Ｃｈｅｍａｓｓｏｒｂ９４４”のもと“Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Cｈｅｍｉｃａｌ”から入手可能なヒンダードアミン系光安定剤を含む。ＵＶ光吸収剤及び／又は光安定剤の濃度は、約２．５重量％までの範囲であり、一実施形態では約０．０５から約１重量％である。
【００８４】
透明な保護層は、酸化防止剤を含む。熱可塑性フィルムの作成において有用な酸化防止剤を使用可能である。これらはヒンダードフェノール及び有機亜リン酸塩を含む。例として、商標指定“Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０”、“Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６”又は“Ｉｒｇａｎｏｘ１６８”のもと“Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Cｈｅｍｉｃａｌ”から入手可能なものがある。熱可塑性フィルムの構成における酸化防止剤の濃度は約２．５重量％までの範囲内であり、一実施形態では約０．０５重量％から約１重量％である。
【００８５】
運搬、荷積及び取扱いの間、基材にラベルが適用される前に、接着層を保護するためにリリースライナーが接着層に付着する。リリースライナーは、エンボス加工した表面を有し、及び／又は、マイクロビーズ又は印刷されたインクドットのような、ライナーの表面に適用される非接着剤を有する。
【００８６】
（工程）
物品又は容器にラベルを適用する工程は、従来式でない操作及び装備に関する。工程は、装飾されるべき容器又は物品に対して接着剤をむき出しにしたラベルを提供する、剥離プレート又はチップによってリリースライナーからラベルを分離する従来式の分配装置から開始する。図６Ａから６Ｄに示すとおり、ラベル６２は、中央部６１及び中央部を囲み、ラベル端によって定められる外境界を有する周辺部６３を有するが、ラベル６２は、中央部においてラベルに圧力を加えることによって、最初に容器６０に接触する。ラベルの余白端又は周辺部上というよりむしろラベルの中央部に位置する最初の貼付け点６４の存在が、適用されたラベルの余白と後縁との間に形成されたダーツ跡又はしわの分布を促進する。そして次に、加熱によってダーツ跡又はしわの除去を促進する。
【００８７】
両方の複合的な湾曲及び相対平面領域を有する物品のために、ラベルは複合的な湾曲の上でなく、容器表面の相対平面付近又は平面内に最初に接触する。
【００８８】
ラベルと容器又は物品の間の密着を得るために、矢印６５が示す中央外側方向において一連のブラシ、ローラー、ワイパー、スキージ、空気圧ローラー又は移動ビームで、移動したラベルに圧力が加えられる。この工程は、ここではラベルの「拭き取り（ワイプダウン）」として表される。中央から端までのワイピング動作は、矢印６６により示されるように、ラベルの下に閉じ込められた空気を外端に押し出し、ラベルの端部で分布するダーツ跡をより少なく平らにする。ラベルが物品の複雑な湾曲を覆うので、余ったラベル材が、一般にラベルの周辺部において、ダーツ跡、プリーツ跡、チャネリング、気泡、及び他の欠陥の形で積み重なる。図６Ｄに示すとおり、完全に且つ滑らかにラベルが容器に付着するようにラベルの少なくとも一部が加熱される。
【００８９】
一実施形態において、フォームローラー又はフォーム（発砲体）で覆われたビームを備える移動ビームシステムを使用して、ラベルに圧力が加えられる。フォームローラー又はビームは、縦方向における下方向の圧力をラベルの中央領域に加え、そして、ラベルの外端に進み、全てのラベルの下に閉じ込められた空気及びプリーツ跡、しわ及び／又は他の欠陥をラベルの外端に導く。図７に記載される実施形態では、適用されるラベル７１を有する容器７０が、移動ビームの下方フォームブロック７２ａ上に位置する。ラベルの中央部の下からラベルの周辺に空気を押し出すように、上方フォームブロック７２ｂが容器７０の上にあるラベル７１に、下方向の圧力を加えて、ラベル及び容器が移動ビームのフォームブロックの間に圧縮される。
【００９０】
ラベルが付着され、最初の拭き取りが完了すると、余ったラベル材のダーツ跡及び欠陥が、ダーツ跡及び／又はしわを収縮するようにラベルの少なくとも一部を加熱することによって除去される。熱トンネル、強制空気、スチームトンネル、直接的接触熱パッド又は型枠を通ることによりラベルは加熱される。一実施形態において、ラベルが少なくとも４０℃に加熱される。一実施形態において、ラベルが少なくとも６０℃に加熱され、即ち、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃に加熱される。
【００９１】
ラベルに残ったダーツ跡又はしわを消すようにそれに続くラベルの拭き取りが行われる。中央外側方向への圧力が再びラベルに加えられる。第２の拭き取りが、一連のブラシ、ローラー、ワイパー、スキージ、空気圧ローラー又は移動ビームによって実行可能である。それに続く拭き取りがラベルへの加熱と同時に行われ、又は、加熱後に実行される。
【００９２】
本発明のラベル付けされた物品が、パーソナルケア製品に限定されないが、家庭用化学品、食品及び飲料、玩具、家電、薬品、ヘルスケア製品、工業製品、並びに、装置を含む様々な応用分野に用いられよう。
【００９３】
（実施例）
以下の実施例は、方法及び実施形態を発明に従って記載することのみを意図し、特許請求の範囲を限定することを意図するものでない。
【００９４】
（実施例１）
感圧収縮ラベルは、“Ｓｅａｌｅｄ  Ａｉｒ”から“ＣｏｒｒＴｕｆｆ” として指定される３ミル厚の低密度ポリウレタン多層収縮フィルムから構成される。フィルムは、“Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ”からのアクリルエマルション系接着剤“Ｓ６９２Ｎ”でコートされる。接着剤は、シリコンコートされたリリースライナーである紙製の“Ｇｌａｓｓｉｎｅ  ＧＢ４０”上になされる。ラベルは、約５×３．５インチの寸法を有し、ラベルが適用されるボトルの業界標準として推奨のラベルサイズより２０％大きい。
【００９５】
複合的な湾曲を有する１５オンスの“Ｊｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｏｎｓｏｎ”のベビーローションボトルは、蓋を被せられ、１分間に約１００ボトル（ＢＰＭ）で“Ｌａｂｅｌ−Ａｉｒｅ９０００”シリーズのラベラー（ラベル付け機）を通して処理される。ラベラーは、高トルクのステッピングモータを有する“Ｌａｖｅｌ−Ａｉｒｅ２１１５−ＣＤ”ラベラーに適合した最高速ベルト及び低速ベルトを有する２重送りねじを備える。ラベルの下に閉じ込められた空気を移動させ、結果としてのダーツ跡／プリーツ跡の欠陥をラベルの端に移動させるように、一直線の中心外側方向の力を供給する移動ビーム式拭き取り装置でラベルは押し下げられる。ボトルに適用される特大のラベルは、最初にラベル周辺の許容できない小さいダーツ跡及びプリーツ跡の欠陥をもたらす。それからラベル付けされたボトルは、ライスター熱強制空気、１００ｂｐｍの運搬拭き取りシステムを通して処理される。高速の２６０℃の温風がボトル及びラベルを５０℃に加熱し、余ったラベル材であるダーツ跡及びプリーツ跡を収縮してボトル表面まで下げる。ラベルは、良好なラベルとの接触のために移動ビームで拭き取られる。加熱後に、ダーツ跡は収縮し簡単に平らに拭き取られる。
【００９６】
より大きいラベル領域及び大きい図面容量を有する、ラベル付けが完了したボトルは、典型的な感圧特大ラベルに、ダーツ跡、プリーツ跡、リッジ又はしわの欠陥が存在せずに、滑らかに拭き取られる。経年時においてもダーツ跡は戻らない。表１はラベル成分の特性を示す。
【００９７】
（実施例２）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｉｎｎｏｖｉａ”から“ＣＺＰＡ２００” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される２ミル厚のポリプロピレン多層収縮フィルムから構成される。最初の拭き取りの後に、中程度の大きさのダーツ跡が形成される。高速の温風がボトル及びラベルを１００℃に加熱する。加熱後にダーツ跡が収縮し簡単に平らに拭き取られる。経年後、ダーツ跡は戻らない。
【００９８】
（実施例３）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｕｐｐｌｉｅｒｓ”から“ＥＡＲＴＨＦＩＲＳＴ  ＰＬＡ” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される２ミル厚のポリ乳酸単層収縮フィルムから構成される。最初の拭き取りの後に、中程度の大きさのダーツ跡が形成される。高速の温風がボトル及びラベルを７０℃に加熱する。加熱後にダーツ跡が収縮し簡単に平らに拭き取られる。経年後、ダーツ跡は戻らない。
【００９９】
（比較実施例４）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ”から、複合的な湾曲を有するボトルに適用される２ミル厚の縦方向に配向したポリプロピレン単層ロールオン式収縮フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを７０℃に加熱する。余白及び後縁で形成されたダーツ跡が残るが、ラベルの頂部及び底部で形成されたダーツ跡は、過熱時に収縮し簡単に拭き取られる。経年後、除去されたダーツ跡は戻らない。
【０１００】
（比較実施例５）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｋｌｏｅｃｋｎｅｒ”から“Ｐｅｎｔａ  Ｌａｂｅｌ” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される１．９ミル厚の幅方向に配向したポリビニル塩化物単層フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを６０℃に加熱する。ラベルの頂部及び底部で形成されたダーツ跡が残るが、余白及び後縁で形成されたダーツ跡は過熱時に収縮し簡単に拭き取られる。経年後、除去されたダーツ跡は戻らない。
【０１０１】
（比較実施例６）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ”から “Ｆｕｓｉｏｎ１７７５Ｅ” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される２ミル厚の幅方向に配向したグリコール修飾ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）単層フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを５０℃に加熱する。ラベルの頂部及び底部で形成されたダーツ跡が残るが、余白及び後縁で形成されたダーツ跡は過熱時に収縮し簡単に拭き取られる。経年後、除去されたダーツ跡は戻らない。
【０１０２】
（比較実施例７）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｋｌｏｅｃｈｎｅｒ”から“ＭＦ−Ｌ２４３／０１” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される１．４ミル厚の縦方向に配向したポリビニル塩化物単層フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを６０℃に加熱する。最初の拭き取りは全ての方向に形成された多くのダーツ跡に対して効果が少ない。加熱及び２回目の拭き取り後にダーツ跡及びリッジが残る。フィルムは過度の萎縮をあらわす。
【０１０３】
（比較実施例８）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｖｉｆａｎ”から“ＢＴＮＹ” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される２．０ミル厚のポリプロピレン多層フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを１００℃に加熱する。高温で形成されたダーツ跡は完全には収縮せず、全体的に平らに拭き取れない。ダーツ跡は経年後に元に戻る。
【０１０４】
（比較実施例９）
実施例１に記載される工程に従って、感圧収縮ラベルは、“Ｃｈａｒｔｅｒ  Ｆｉｌｍｓ”から“ＰＥ８５” として指定される、複合的な湾曲を有するボトルに適用される３．４ミル厚の中程度の密度のポリエチレン（ＭＤＰＥ）多層フィルムから構成される。高速の温風がボトル及びラベルを１００℃に加熱する。高温で形成されたダーツ跡は完全には収縮せず、全体的に平らに拭き取れない。ダーツ跡は経年後に元に戻る。
【０１０５】
【表１】
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【０１０６】
前述した実施形態に関して、本発明が説明されたが、その様々な改変は本明細書を読んだ当業者にとって明らかである。従って、ここで開示された発明はそのような改変に及び、発明の技術的範囲に属することを理解すべきである。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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