(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔と、この中央濃炎孔を短手方向両側から挟むように配列された２列の淡炎孔と、この両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように配列された２列の外側濃炎孔とを備え、前記中央濃炎孔及び２例の外側濃炎孔に対し共通の濃混合気導入通路から濃混合気を分流供給するように構成されてなる濃淡燃焼バーナであって、
前記中央濃炎孔に濃混合気を供給する濃混合気供給通路を区画形成するための形成部材の下端部が前記濃混合気導入通路内に突出するように配設され、この突出した突出部に対し、前記濃混合気導入通路から前記濃混合気供給通路に濃混合気を分流供給するための第１連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成される一方、
前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し、前記濃混合気導入通路から前記２列の外側濃炎孔に濃混合気を分流供給するための第２連通孔及び第３連通孔が前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成され、かつ、
前記第１連通孔は、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第２連通孔及び第３連通孔の開口位置よりも上流側の位置で開口するように配置されている
ことを特徴とする濃淡燃焼バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の濃淡燃焼バーナであって、
前記第１連通孔は、前記第２又は第３の各連通孔よりも小さい開口面積を有している、濃淡燃焼バーナ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の濃淡燃焼バーナであって、
前記第２連通孔及び第３連通孔は、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第２連通孔及び第３連通孔の開口位置よりも下流側であって前記濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように、配置されている、濃淡燃焼バーナ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の濃淡燃焼バーナであって、
前記第１連通孔から前記中央濃炎孔まで延びる第１濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第１膨出空間が区画形成されている、濃淡燃焼バーナ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の濃淡燃焼バーナであって、
前記第２連通孔からこの第２連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第２濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第２膨出空間が区画形成される一方、
前記第３連通孔からこの第３連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第３濃混合気供給通路の途中には、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第３膨出空間が区画形成されている、濃淡燃焼バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃炎孔や淡炎孔を備えた濃淡燃焼バーナに関し、特に中央位置の濃炎孔を挟んで両側に淡炎孔が配列され、さらに淡炎孔の両外側にそれぞれ濃炎孔が配列された濃淡燃焼バーナにおいて、中央位置や両外側位置の各濃炎孔への濃混合気の供給通路における塵埃等の付着に起因する濃混合気供給不良の発生のおそれを回避し得る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、低ＮＯｘ化を図るために空気比が１よりも大の淡混合気を淡炎孔にて燃焼させる一方、燃焼火炎の安定化を図るために空気比が１よりも小の濃混合気を燃焼させる濃炎孔を淡炎孔に隣接させるようにするという濃淡燃焼バーナが種々提案されている。例えば特許文献１では、前後方向（長手方向）に延びる淡炎孔と、この淡炎孔を挟んでその左右両側位置（短手方向両側位置）において前後方向に延びる一対の濃炎孔とを備えた濃淡燃焼バーナが提案されている。そして、この濃淡燃焼バーナにおいては、濃炎孔に対し濃混合気を供給するための共通の吸入口を、淡炎孔に対し淡混合気を供給するための吸入口とは別に独立して備えるようにすること、が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６９０４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１で提案のものの如く一列の淡炎孔の両側に濃炎孔をそれぞれ配置して淡炎孔を単に両側から挟んだだけの濃淡燃焼バーナであれば、前記の供給方式で濃混合気と淡混合気を供給し得るものの、さらに淡炎孔の中心線上に延びるように一列の濃炎孔を追加することで短手方向（左右幅方向）において例えば濃−淡−濃−淡−濃というような配列で濃炎孔と淡炎孔とが交互に並ぶ構成にすると、次のような不都合が生じることになる。すなわち、それぞれの濃炎孔に対し共通の吸入口から濃混合気を供給するには、共通の吸入口に導入された濃混合気を中央位置及び左右両外側位置の３位置に対し分岐させる必要がある。分岐させるために、共通の吸入口から延びる通路内に対し、中央位置の濃炎孔の形成部材の下部を突出させ、この突出部に第１連通孔を設ける一方、前記通路を構成する壁に第２，第３の連通孔を形成し、第１連通孔を通して中央位置の濃炎孔に濃混合気を分岐供給させ、第２，第３連通孔を通して左右両外側位置の濃炎孔に濃混合気を分岐供給させるようにすることが考えられる。ところが、このように共通の吸入口から延びる通路に臨んで第１〜第３の３種類の連通孔を形成して濃混合気を分岐供給させるようにすると、濃混合気の一部を構成する空気（外気）に含まれる塵埃（例えば、土粉や繊維状ホコリ）が、濃混合気の流れ状態の如何によっては各連通孔に付着・堆積してしまい、これに伴い、濃混合気の分岐供給の妨げになるおそれも考えられる。
【０００５】
特に、本出願人が特願２０１１−９９４１０にて提案したように、第１〜第３連通孔の開口面積をそれぞれが連通する濃炎孔の開口面積比率に対応して設定した場合であって、第１連通孔を前記突出部を構成する両側壁に形成する場合には、それぞれの濃炎孔の開口面積を互いに等しくすると、それぞれ１つずつの第２又は第３連通孔の開口面積に比べ２つある第１連通孔の開口面積は半分となり、第１連通孔は第２又は第３連通孔よりも塵埃が付着・堆積し易くなり詰まりが発生し易くなってしまうおそれが考えられる。そして、詰まり発生に伴い、濃混合気の流入が妨げられ、濃炎孔での着火不良や燃焼状態の不安定化を招き易くなるおそれも考えられる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、濃混合気を複数の連通孔に分岐させて複数位置の濃炎孔に供給する場合に、濃混合気を構成する空気に含まれているかもしれない塵埃等の微小異物の付着・堆積の発生を回避して、燃焼安定性の向上を図り得る濃淡燃焼バーナを提供することにある。さらに、各連通孔における塵埃等の微小異物の付着・堆積の発生を回避した上に、それら塵埃等の微小異物に起因する各濃炎孔の目詰まりの防止をも図り得る濃淡燃焼バーナとすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、中央位置において長手方向に延びるように配列された中央濃炎孔と、この中央濃炎孔を短手方向両側から挟むように配列された２列の淡炎孔と、この両側の淡炎孔をさらに外側から挟むように配列された２列の外側濃炎孔とを備え、前記中央濃炎孔及び２例の外側濃炎孔に対し共通の濃混合気導入通路から濃混合気を分流供給するように構成されてなる濃淡燃焼バーナを対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、前記中央濃炎孔に濃混合気を供給する濃混合気供給通路を区画形成するための形成部材の下端部を前記濃混合気導入通路内に突出するように配設し、この突出した突出部に対し、前記濃混合気導入通路から前記濃混合気供給通路に濃混合気を分流供給するための第１連通孔を前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成する。加えて、前記濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材に対し、前記濃混合気導入通路から前記２列の外側濃炎孔に濃混合気を分流供給するための第２連通孔及び第３連通孔を前記濃混合気導入通路内に臨んで開口するように形成する。そして、前記第１連通孔を、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第２連通孔及び第３連通孔の開口位置よりも上流側の位置で開口するように配置することとした（請求項１）。
【０００８】
本発明の場合、濃混合気導入通路内の濃混合気を構成する空気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃が濃混合気の流れに乗って第１連通孔の前を素通りして下流側に流れ易くなり、第２連通孔及び第３連通孔との対比において第１連通孔に対する塵埃の付着・堆積の発生のおそれをより低減させ得ることになる。特に、前記突出部において第１連通孔を濃混合気の流れ方向に対し直交する方向に臨んで開口するように位置設定することで、前記の素通りの作用をより効果的に実現させて第１連通孔に対する塵埃の付着・堆積の発生のおそれをより強力に回避し得ることになる。
【０００９】
前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第１連通孔として、前記第２又は第３の各連通孔よりも小さい開口面積を有するものとすることができる（請求項２）。このような場合に、本発明の作用としてより大きいものが得られる。すなわち、塵埃の付着・堆積による不都合発生の影響は開口面積が小さいほど大きくなるものの、より小さい開口面積の第１連通孔を、より大きい開口面積の第２及び第３連通孔よりも上流側に配置することで、第１連通孔における塵埃の付着・堆積による不都合発生のおそれを回避し得ることになる。なお、第１連通孔が第２又は第３の各連通孔よりも小さくなるケースとしては、次のような設定を採用する場合に生じる。すなわち、２列の外側濃炎孔と中央濃炎孔との開口面積比率に対応して第２，第３連通孔及び第１連通孔の開口面積比率を設定する場合、つまり、最も単純化すると各濃炎孔の開口面積と各連通孔の開口面積とを互いに等しく設定する場合に、第２，第３連通孔をそれぞれ１個とし、第１連通孔を前記突出部の両側面にそれぞれ形成して合計２個にすると、１個の第１連通孔の開口面積は第２又は第３連通孔のそれの半分となるケースが挙げられる。このような構成を採用した場合であっても、本発明の場合には、第１連通孔に対する塵埃の付着・堆積による不都合発生の影響をより小さくし得ることになる。
【００１０】
又、前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第２連通孔及び第３連通孔を、前記濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、前記第２連通孔及び第３連通孔の開口位置よりも下流側であって前記濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように、配置することができる（請求項３）。このようにすることにより、濃混合気導入通路内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を前記内部空間部に溜めて捕集することが可能となり、塵埃が第２，第３連通孔から外側濃炎孔の側に流入することを抑制し得ることになる。つまり、濃混合気に含まれる塵埃を溜めるための内部空間部を第２，第３連通孔の下流側に形成するのである。
【００１１】
前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第１連通孔から前記中央濃炎孔まで延びる第１濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第１膨出空間を区画形成することができる（請求項４）。このようにすることにより、第１連通孔から第１濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第１膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降・堆積させることが可能となる。このため、塵埃が中央濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、中央濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避して目詰まり発生の防止が図られることになる。
【００１２】
さらに、前記発明の濃淡燃焼バーナにおいて、前記第２連通孔からこの第２連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第２濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第２膨出空間を区画形成する一方、前記第３連通孔からこの第３連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第３濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第３膨出空間を区画形成することができる（請求項５）。このようにすることにより、前記と同様に、第２，第３連通孔から第２，第３濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第２，第３膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降・堆積させることが可能となる。このため、塵埃が外側濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、その外側濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避して目詰まり発生の防止が図られることになる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、説明したように、本発明の濃淡燃焼バーナによれば、濃混合気導入通路内の濃混合気を構成する空気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を濃混合気の流れに乗せて第１連通孔の前を素通りして下流側に流れ易くすることができ、第２連通孔及び第３連通孔との対比において第１連通孔に対する塵埃の付着・堆積の発生のおそれをより低減させることができる。これにより、濃混合気供給の妨げの発生に起因する燃焼状態の悪化や不安定化あるいは着火不良等の発生等を回避して、燃焼安定性の向上を図ることができるようになる。
【００１４】
特に、請求項２によれば、第１連通孔として、第２又は第３の各連通孔よりも小さい開口面積を有するものとすることで、本発明による効果としてより大きいものを得ることができる。すなわち、塵埃の付着・堆積による不都合発生の影響は開口面積が小さいほど大きくなるものの、より小さい開口面積の第１連通孔を、より大きい開口面積の第２及び第３連通孔よりも上流側に配置することで、第１連通孔における塵埃の付着・堆積による不都合発生のおそれを、より確実に回避することができるようになる。
【００１５】
請求項３によれば、第２連通孔及び第３連通孔を、濃混合気導入通路内の濃混合気の流れ方向に対し、第２連通孔及び第３連通孔の開口位置よりも下流側であって濃混合気導入通路の閉塞端側に内部空間部が残るように配置することで、濃混合気導入通路内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃を内部空間部に溜めて捕集することができ、塵埃が第２，第３連通孔から外側濃炎孔の側に流入することを抑制することができるようになる。
【００１６】
請求項４によれば、第１連通孔から中央濃炎孔まで延びる第１濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第１膨出空間を区画形成することで、第１連通孔から第１濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第１膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降・堆積させることができるようになる。このため、塵埃が中央濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、中央濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避することができ、目詰まり発生の防止を図ることができるようになる。
【００１７】
請求項５によれば、第２連通孔からこの第２連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第２濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第２膨出空間を区画形成する一方、第３連通孔からこの第３連通孔に連通する外側濃炎孔まで延びる第３濃混合気供給通路の途中に、濃混合気の流勢を減じるように通路空間が他よりも拡大された第３膨出空間を区画形成することで、第２，第３連通孔から第２，第３濃混合気供給通路内に塵埃が濃混合気と共に流入したとしても、第２，第３膨出空間において濃混合気の流れの勢いを緩和させて、濃混合気に含まれる塵埃を沈降・堆積させることができる。このため、塵埃が外側濃炎孔まで到達してしまうことに起因して、その外側濃炎孔が目詰まり状態に陥る事態を回避することができ、目詰まり発生の防止を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の濃淡燃焼バーナを組み込んだ燃焼装置の例を示し、図１（ａ）は斜視図状態で示す説明図であり、図１（ｂ）は断面図状態で示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態の濃淡燃焼バーナの斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図２のバーナの平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＦ−Ｆ部拡大図である。
【図４】中央濃バーナ部を構成する第３プレート部材、この中央濃バーナ部の両側に配設される淡炎孔列を構成する炎孔部材、第２プレート部材、及び、第１プレート部材を、分解した状態で示す斜視図である。
【図５】図４の第３プレート部材を展開した状態で示す斜視図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線で切断した状態の斜視図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線で切断した状態の正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの部分斜視図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの部分斜視図である。
【図１０】図７のＤ−Ｄ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの部分斜視図である。
【図１１】図７のＢ−Ｂ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの断面説明図
【図１２】図７のＤ−Ｄ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの断面説明図
【図１３】図７のＥ−Ｅ線で切断した状態の部分拡大断面説明図である。
【図１４】図７のＣ−Ｃ線に対応する位置で切断したときの濃淡燃焼バーナの断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る濃淡燃焼バーナを適用した燃焼装置２を示す。この燃焼装置２は、缶体２１内において、所定数の濃淡燃焼バーナ３，３，…を横に隣接させて並べた状態のバーナセットが固定されたものである。缶体２１の上部空間は燃焼空間２２とされ、下部空間２３に送風ファン２４からの燃焼用空気が供給される一方、各濃淡燃焼バーナ３の一側にガスマニホールド２５（図１（ｂ）にのみ示す）が配設され、このガスマニホールド２５から濃淡燃焼バーナ３毎に２つのガスノズル２６，２７が突出されている。一方（下段）のガスノズル２６は濃淡燃焼バーナ３の第１供給口３１に向けて、他方（上段）のガスノズル２７は濃淡燃焼バーナ３の第２供給口３２に向けて、それぞれ燃料ガスを噴出させ得るようになっている。そして、下部空間２３からの空気を各ガスノズル２６２７の周囲から送風ファン２４の吐出圧により押し込んで、燃料ガス及び空気の双方を第１及び第２供給口３１，３２に供給し得るようになっている。この際、第１供給口３１は第２供給口３２よりもかなり大径に設定されて、より多くの空気を押し込むようにされる一方、第２供給口３２は比較的小径に設定されて、押し込む空気の量が絞られるようにされている。このようにして、第１供給口３１からは供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して１．０倍よりも大きい所定の空気比となる量の空気が内部に供給される一方、第２供給口３２からは同様に供給される燃料ガスに加え、その燃料ガス量に比して１．０倍よりも小さい所定の空気比となる量の空気が内部に供給されるようになっている。なお、下部空間２３と濃淡燃焼バーナ３，３，…とを仕切るように配設された整流板２８（図１（ｂ）参照）には多数の小孔が開けられ、この小孔を通して相隣接する濃淡燃焼バーナ３，３間に二次空気が供給されるようになっている。
【００２１】
濃淡燃焼バーナ３は、図２に示すように、金属板素材を用いてプレス加工及び折り曲げ加工を経て所定形状に加工されたものである。すなわち、濃淡燃焼バーナ３は、１列の濃炎孔列３３からなる中央濃バーナ部３ａと、２列の淡炎孔列３４，３４からなる淡バーナ部３ｂと、２列の濃炎孔列３５，３５からなる外側濃バーナ部３ｃとを備えて全体として扁平形状に形成されたものであり、これらが３種類のプレート部材４，４、５，５、６と、一対の炎孔形成部材７，７とを用いて形成されたものである。図３の上下方向を長手方向（前後方向）、図３の左右方向を短手方向（左右幅方向）というとすれば、長手方向一側（図２の左側）において下側位置に第１供給口３１が開口し、上側位置に第１供給口３１よりも小径の第２供給口３２が開口され、上端面に燃焼火炎が形成される炎孔列が図３に示すように長手方向に延びるように形成されている。炎孔列としては、図３（ａ），（ｂ）に示すように、短手方向中央位置において狭幅の１列の濃炎孔列３３が長手方向全長に延び、この濃炎孔列３３の短手方向両側位置のそれぞれにおいて比較的広幅の淡炎孔列３４が長手方向全長に延び、両側の淡炎孔列３４，３４のさらに外側位置においてそれぞれ狭幅の濃炎孔列３５が長手方向全長に延びている。そして、淡炎孔列３４，３４の各淡炎孔３４１には第１供給口３１（図２参照）から供給されて混合された淡混合気が導かれ、この淡混合気により淡火炎が形成され、中心位置の濃炎孔列３３の各濃炎孔３３１と、両外側位置の２列の濃炎孔列３５，３５の各濃炎孔３５１とには第２供給口３２（図２参照）から供給されて混合された濃混合気が導かれ、この濃混合気により濃火炎が形成されるようになっている。
【００２２】
このような濃淡燃焼バーナ３は、例えば次のようにして形成することができる。すなわち、図４に示すように、３種類のプレート部材４，４、５，５、６と、一対の炎孔形成部材７，７とを用いて構成する。第３プレート部材６(図５参照)は、薄板素材に対し相対向する一側面になるプレート部６５と、他側面になるプレート部６５とが、折り曲げ線Ｔを挟んで線対称配置に配置された状態になるように一枚物のプレート部材６ａとしてプレス成形され、成形後に、折り曲げ線Ｔを中心にして両側のプレート部６５，６５を共に内向き（一点鎖線の矢印の向き）に相対向させるように折り曲げて、後端縁６５１，６５１同士や前端縁６５２，６５２同士を互いに密着させることで形成されている。折り曲げ後の状態では、折り曲げ線Ｔに沿った折り曲げ部位が下端部６０ａ，６０ｂとなり、この下端部６０ａ，６０ｂから上方に延びる両側のプレート部６５，６５が所定の狭い間隔で相対向し、その内面間に濃混合気の供給通路が形成されて上端面の濃炎孔列３３に連通されるようになっている（図４も併せて参照）。又、前記の折り曲げ線Ｔに沿って前端側位置の下端部６０ａにおいて両側のプレート部６５，６５に第１連通孔６１がそれぞれ貫通形成されるとともに、前記の展開状態のプレート部材６ａ（図５参照）において略菱形の切欠開口６０１が第１連通孔６１，６１の後側位置に折り曲げ線Ｔを挟んで予め形成され、折り曲げられた状態で切欠凹部６０ｃ（図４も併せて参照）が形成されるようになっている。このようにして第３プレート部材６により中央濃バーナ部３ａが形成されることになる。
【００２３】
そして、この中央濃バーナ部３ａ（図４参照）を上から一対の第１プレート部材４，４間の内部に差し込むことで、中央濃バーナ部３ａを間に挟み込んだ状態で短手方向両側から一対の第１プレート部材４，４が相対向するように配置され、両側の第１プレート部材４，４と中央濃バーナ部３ａとの間の２つの上端開口内にそれぞれ炎孔形成部材７が介装されることになる。これにより、中央濃バーナ部３ａを短手方向両側から囲んで上端面の２列の淡炎孔列３４に淡火炎を形成する淡バーナ部３ｂ（図３も併せて参照）が形成されることになる。そして、淡バーナ部３ｂの各第１プレート部材４の外側に第２プレート部材５が被せられて、各第２プレート部材５の内面と相対向する第１プレート部材４の外面との間に形成される供給通路を通して外側の濃炎孔列３５まで濃混合気が供給される。これにより、外側濃バーナ部３ｃ（図２，図３参照）が形成されることになる。
【００２４】
次に、図６，図７を参照しつつ混合気の供給構造部分について説明する。なお、図６，図７において、メッシュ状のハッチングを付した部分は接合面であり、密接又は圧接により互いに密着され、加えて線状の溶着又は点付け溶接等も付加されて、密着状態が維持されている。前記の淡バーナ部３ｂにおいて、一側に開口する第１供給口３１から供給された燃料ガスと空気とが筒部３６内で混合されて淡混合気となり、この淡混合気が筒部３６（図８，図９の点線の矢印を参照）を通して他側に送られ、他側から上側に向きを変え、一対の第１プレート部材４，４間の空間が第３プレート部材６の下端部６０ｂによって区画形成（分割）された２つの内部空間３７，３７（図１０参照）を通して、上端の各淡炎孔列３４まで供給されるようになっている。前記の筒部３６と内部空間３７，３７とにより淡混合気を２列の淡炎孔列３４，３４に供給する淡混合気供給通路が構成される他、筒部３６は第１供給口３１から供給される燃料ガスと空気との混合室及び導入通路（淡混合気導入通路）の役割をも果たすようになっている。前記の第３プレート部材６が後述の第１供給通路を区画形成するための形成部材を構成し、この第３プレート部材６によって、前記の淡混合気導入通路の下流側が二分（２つに分断）されて２つの淡混合気供給通路（内部空間３７，３７）が区画形成されるようになっている。
【００２５】
又、上流端側である第２供給口３２に供給される燃料ガスと空気とは、筒部３８を通して下流端側である奥方（後方）の閉塞端３８１側まで導かれる間に混合されて濃混合気となり、この濃混合気が中央濃バーナ部３ａ及び左右両側の外側濃バーナ部３ｃ（図６のみ示す）のそれぞれに供給されるようになっている。すなわち、筒部３８内には、中央濃バーナ部３ａの前端側の下端部６０ａが上から差し込まれて筒部３８内で宙に浮いた状態（図１１も併せて参照）に突出した突出部として配設され、この突出部（下端部６０ａ）において第１連通孔６１，６１が筒部３８の内部空間である混合室の上方寄り位置（上側位置）で開口して、混合室と中央濃バーナ部３ａの内部空間６２とが連通されるようになっている。これにより、筒部３８（図１１及び図８参照）内の濃混合気は、両第１連通孔６１，６１及び内部空間６２を通して濃炎孔列３３に供給されることになる。
【００２６】
加えて、前記の両第１連通孔６１，６１の開口位置よりも下流側（閉塞端３８１側）位置において、図９及び図１２に示すように、筒部３８を構成する一対の第１プレート部材４，４に第２，第３連通孔４１，４１が貫通形成されており、一側（図９又は図１２の右側）の第２連通孔４１により筒部３８内の前記混合室が一側の第１プレート部材４と同じ側の第２プレート部材５との間の内部空間５１と連通され、他側（図９又は図１２の左側）の第３連通孔４１により筒部３８内の前記混合室が他側の第１プレート部材４と同じ側の第２プレート部材５との間の内部空間５２と連通されている。これにより、筒部３８内の濃混合気が第２連通孔４１及び内部空間５１を通して一側の濃炎孔列３５に供給される一方、同様に筒部３８内の濃混合気が他側の第３連通孔４１及び内部空間５２を通して他側の濃炎孔列３５に供給されるようになっている。加えて、第２連通孔４１及び第３連通孔４１は第３プレート部材６の切欠凹部６０ｃ（図７参照）に臨む位置に開口するように設定され、これにより、一対の第２，第３連通孔４１，４１が短手方向（左右幅方向）において何も遮ることのない筒部３８内の空間を通して相対向するようになっている（図１２参照）。
【００２７】
なお、前記の筒部３８は第２供給口３２から供給される燃料ガスと空気との混合室及び混合された濃混合気を導入するための濃混合気導入通路を構成する一方、前記の内部空間５１，５２，６２は濃混合気を対応する濃炎孔列３５，３３，３５に供給するための濃混合気供給通路を構成する役割をも果たすようになっている。つまり内部空間５１が第２濃混合気供給通路を構成し、内部空間５２が第３濃混合気供給通路を構成し、内部空間６２が第１濃混合気供給通路を構成する。そして、前記の突出部を構成する下端部６０ａは第１連通孔６１，６１が筒部３８内の空間と連通するよう突出しているだけであり、下端部６０ａの下端縁と筒部３８の内底面とは互いに非接触とされ、それらの上下間は短手方向（図８又は図１１の左右幅方向）に遮られることなく短手方向に連通した状態に残されている。
【００２８】
又、一対の第１連通孔６１，６１の合計開口面積が、第２連通孔４１又は第３連通孔４１の各開口面積と互いに等しくなるように設定されている。具体的には、１つの第１連通孔６１が、第２連通孔４１又は第３連通孔４１の開口面積の半分に相当する開口面積を有するように小孔に設定されている。これは、中央濃バーナ部３ａの濃炎孔列３３の合計開口面積と、外側濃バーナ３ｃの各濃炎孔列３５の合計開口面積と等しくなるように設定されていることに基づくものである。すなわち、中央位置と、外側の各位置との濃炎孔（濃炎孔列３３，３５）の開口面積比に等しくなるように、一対の第１連通孔６１，６１の合計開口面積と、第２連通孔４１又は第３連通孔４１の各開口面積との比が設定されている。これにより、共通の筒部３８の空間から第１連通孔６１，６１、第２連通孔４１及び第３連通孔４１に分岐されて濃炎孔３３，３５，３５に供給される濃混合気の供給量が互いに均等になるようにされている。
【００２９】
又、ここで、各第１連通孔６１は前記の如く筒部（濃混合気導入通路）３８の空間において上方寄り位置（上側位置）で開口するように形成されている。つまり、筒部３８内に突出している下端部６０ａの部分の上側位置で開口するように各連通孔６１は形成されている。これは、濃混合気を構成する空気とともに侵入した塵・埃が濃混合気導入通路内に残留し堆積したとしても、濃混合気導入通路である筒部３８内の上方寄り位置に各第１連通孔６１を形成することにより、各第１連通孔６１が閉塞されてしまう可能性を低くすることができる。さらに、第１連通孔６１，６１は、第２供給口３２から閉塞端３８１まで前後方向に延びる筒部（濃混合気導入通路）３８内において、濃混合気の流れ方向に対し第２連通孔４１及び第３連通孔４１よりも上流側位置で開口するように位置設定されている。これにより、第２供給口３２から流入する濃混合気を構成する空気とともに塵埃が筒部（濃混合気導入通路）３８内に侵入したとしても、第１連通孔６１，６１の前を素通りして下流側（閉塞端３８１側）に流れ易くすることができる。これにより、第１連通孔６１，６１が第２又は第３連通孔４１よりも小さい開口面積しか有していなくても、塵埃が付着したり堆積したりすることを可及的に回避することができるようになる。特に、第１連通孔６１，６１が濃混合気の流れ方向に対し直交する方向に臨んで開口されているため、前記の素通りを効果的に実現させることができる。
【００３０】
又、その上に、下流側位置の第２及び第３連通孔４１，４１のさらに下流側位置に、塵埃を溜めるための内部空間部としてポケット部３８２（図６，図７又は図１３参照）を残すようにされている。つまり、濃混合気導入通路である筒部３８内において、第２及び第３連通孔４１，４１よりも下流側であって閉塞端３８１までの間の筒部３８内に前記の内部空間部が存在することになるように筒部３８を形成しているのである。これにより、筒部３８内の濃混合気にたとえ塵埃が含まれていたとしても、その塵埃をポケット部３８２に溜めて捕集し、塵埃が各連通孔４１から内部空間５１，５２に流入することを抑制することができるようになる。なお、図１３中の符号３８３は第２供給口３２から筒部３８内の第１連通孔６１，６１に至るまでの間に形成された狭窄部であり、この狭窄部３８３を濃混合気が通過して流れが乱されることで、その濃混合気を構成する燃焼ガスと空気との混合促進が図られるようになっている。
【００３１】
その上に、第３プレート部材６の両プレート部６５，６５には部分的に短手方向の外側方に膨出する膨出部６５３（図４，図５又は図６参照））がそれぞれ形成されており、短手方向に相対向する一対の膨出部６５３，６５３の間に第１膨出空間６２１（図１０，図１４参照）が区画形成されるようになっている。これにより、濃混合気供給通路である内部空間６２の途中位置に他よりも大空間の第１膨出空間６２１が介在するようにされ、第１連通孔６１，６１から内部空間６２内に流入して濃炎孔列３３まで流される濃混合気の流れの勢いを緩和させることができるようになる。このため、第１連通孔６１，６１を通過して内部空間６２内に入り込んでしまった塵埃を沈降・堆積させることができ、濃炎孔列３３の各濃炎孔３３１が塵埃により目詰まり状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００３２】
さらに、これと同様に、各第１プレート部材４にも、部分的に短手方向の内側方に膨出する膨出部４２（図４参照）が形成されており、各第１プレート部材４の膨出部４２と短手方向に相対向する第２プレート部材５との間に第２膨出空間５１１，第３膨出空間５２１（図１０，図１４参照）が区画形成されるようになっている。これにより、濃混合気供給通路である内部空間５１，５２の途中位置に他よりも大空間の第２，第３膨出空間５１１，５２１が介在するようにされ、第２，第３連通孔４１，４１から内部空間５１，５２内に流入して濃炎孔列３５，３５まで流される濃混合気の勢いを緩和させることができるようになる。このため、第２，第３連通孔４１，４１を通過して内部空間５１，５２内に入り込んでしまった塵埃を沈降させることができ、外側の濃炎孔列３５の各濃炎孔３５１が塵埃により目詰まり状態に陥ることを防止することができるようになる。特に、筒部３８の閉塞端３８１までのポケット部３８２の空間に塵埃が溜まって溢れてしまい、それが第２，第３連通孔４１，４１から内部空間５１，５２に流入したとしても、濃炎孔列３５の各濃炎孔３５１に到達する前に、第２，第３膨出空間５１１，５２１に沈降・堆積させることができ、塵埃に起因する各濃炎孔３５１の目詰まり発生を確実に防止することができるようになる。
【００３３】
そして、以上の濃淡燃焼バーナ３の場合、２列の淡炎孔列３４，３４のそれぞれを濃炎孔列３５，３３、又は、濃炎孔列３３，３５によって両側から挟み込んでいるため、両淡炎孔列３４，３４に形成される各淡火炎を両側から濃火炎により囲むことができるようになる。つまり、短手方向における火炎の構成を、濃火炎−淡火炎−濃火炎−淡火炎−濃火炎の配列順にすることができる。これにより、淡炎孔列３４を２列にして淡炎孔列の面積を増大させるようにしても、淡火炎の火炎長が長くなることを回避して燃焼室２２（図１参照）の燃焼室高さを低く抑えることができ、燃焼室高さを低く抑えつつも、淡炎孔の面積（比率）を増大させることによりさらなる低ＮＯｘ化を図ることができ、又、燃焼のより安定化を図ることができるようになる。又、１つの淡炎孔列を両側から濃炎孔列により挟み込んで１つのバーナを構成した場合と比べ、同じ淡炎孔面積を実現する上で効率よくバーナの軽量化を図ることができるようになる。さらに、１つの燃料ガス及び空気の供給口（第２供給口３２）から筒部３８内に導入されて混合された濃混合気を、筒部３８の閉塞端側の領域とそれぞれ連通して開口された中央濃バーナ部３ａの第１連通孔６１，６１、一側の外側濃バーナ部３５の第２連通孔４１、又は、他側の外側濃バーナ３５の第３連通孔４１を通して対応する内部空間６２，５１，５２に対し分流（分岐供給）させることができる。これにより、中央及び両外側に３つの濃炎孔列３５，３３，３５を形成する場合であっても、濃混合気を簡単な構造でスムースかつ確実に分流させてそれぞれの濃炎孔列３５，３３，３５に供給させることができる。
【００３４】
しかも、以上の如き前提の効果に加えて、次のような格別な効果を得ることができる。すなわち、筒部３８から第３プレート部材６内の内部空間６２に濃混合気を流入させるための第１連通孔６１をプレート部６５，６５にそれぞれ形成して一対のものにし、加えて、一対のものにしたが故に第２，第３連通孔４１よりも小さい（例えば半分の）開口面積に設定したとしても、両第１連通孔６１，６１を第２，第３連通孔４１，４１の形成位置よりも上流側位置に配置しているため、第２供給口３２から供給される濃混合気に塵埃が含まれていたとしても、第１連通孔６１の近傍に塵埃の付着・堆積するような事態の発生を確実に回避することができ、第１連通孔６１の目詰まり発生を防止することができるようになる。このため、筒部３８内で混合された濃混合気を中央濃バーナ部３ａの濃炎孔列３３に対し支障なくスムーズに供給することができるようになる。
【００３５】
又、第２，第３連通孔４１，４１よりも下流側位置にポケット部３８２を区画形成しているため、濃混合気に塵埃が含まれていたとしても、その塵埃をポケット部３８２に捕集・堆積させることができる。その上に、ポケット部３８２から塵埃がたとえ溢れ出して第２，第３連通孔４１，４１を通して内部空間５１，５２内に入り込んだとしても、第２，第３膨出空間５１１，５２１を通過する間に濃混合気の流れの勢いが削がれて塵埃を沈降・堆積させることができる。これにより、濃炎孔列３５を構成する濃炎孔３５１に目詰まりが発生するおそれを確実に防止することができるようになる。さらに、第１連通孔６１，６１を通して内部空間６２内に塵埃が入り込んだ場合であっても、前記と同様に、その塵埃を含む濃混合気が第１膨出空間６２１を通過する間に流れの勢いが削がれて塵埃を沈降・堆積させることができることになる。これにより、中央の濃炎孔列３３を構成する濃炎孔３３１に目詰まりが発生するおそれをも確実に防止することができるようになる。又、同時に、間に第１膨出空間６２１を挟んで、短手方向両側位置に第２，第３膨出空間５１１，５２１が形成されるため（図１４参照）、淡混合気の供給通路である内部空間３７，３７に狭窄部３７１，３７１が形成されることになり、この狭窄部３７１，３７１を通過する間に淡混合気の混合度合をより一層高めることができるようになる。
【００３６】
以上より、濃混合気供給の妨げの発生に起因する燃焼状態の悪化や不安定化あるいは着火不良等の発生等を回避して、燃焼安定性の向上を図ることができるようになる。このことは、中央濃バーナ部３ａとして短手方向の厚みを比較的薄いもので実現して、濃火炎−淡火炎−濃火炎−淡火炎−濃火炎の配列を実現する濃淡燃焼バーナとしてコンパクトなもので実現することができることにも繋がるようになる。又、中央濃バーナ部３ａの下端部６０ｂが１枚物のプレート部材６ａを折り曲げることで形成されているため、淡バーナ３ｂの筒部３６（図１４参照）により構成される淡混合気の供給通路が前側（上流端側）の第１供給口３１から後側（図６の右側）まで延びた後に上方に屈曲する部位において、前記下端部６０ｂが淡混合気の供給通路を２つの内部空間３７，３７（図１４参照）に分割するように露出状態で配設されていても、筒部３６側の淡バーナ部３ｂと中央濃バーナ部３ａとの間を確実に遮断して高度のシール性を発揮した状態に維持することができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
前記実施形態では短手方向両側にそれぞれ１つずつの第１連通孔６１を形成した例を示したが、これに限らず、２つずつ又は３つずつなどの複数個ずつを形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
３            濃淡燃焼バーナ
４            第１プレート部材（濃混合気導入通路を区画形成するための形成部材）
６            第３プレート部材（中央濃炎孔を区画形成するための形成部材）
３３          中央の濃炎孔列（中央濃炎孔）
３４          淡炎孔列（淡炎孔）
３５          外側の濃炎孔列（外側濃炎孔）
３８          筒部（濃混合気導入通路）
４１          第２連通孔，第３連通孔
５１          内部空間（第２濃混合気供給通路）
５２          内部空間（第３濃混合気供給通路）
６０ａ        下端部（突出部）
６１          第１連通孔
６２          内部空間（第１濃混合気供給通路）
３８１        閉塞端
３８２        ポケット部（内部空間部）
５１１        第２膨出空間
５２１        第３膨出空間
６２１        第１膨出空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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