(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型２の押出方向の下流側に設置されるサイジング装置であって、
前記押出方向と直交した横方向に隣り合う２つのサイジングユニット取付部を有したテーブルを、装置本体３に、２つのサイジングユニット取付部の一方が生産位置で、他方が待機位置となる第１の位置と、前記２つのサイジングユニット取付部の他方が生産位置で、一方が待機位置となる第２の位置とに亘って横方向に移動自在に設け、
基板６ａにサイジングダイ６ｂと水槽６ｃを取り付けてサイジングユニット６とし、
前記テーブルの２つのサイジングユニット取付部に、サイジングユニット６の基板６ａを固定手段９で着脱自在にそれぞれ取り付け、前記２つのサイジングユニット取付部にサイジングユニット６を着脱自在にそれぞれ取り付け、
前記生産位置のサイジングユニット取付部に着脱自在に取り付けた実際に冷却、サイジングする生産用サイジングが押出ラインａと合致するようにし、
前記待機位置のサイジングユニット取付部に、交替用サイジングユニットを着脱自在に取り付け可能とし、
前記装置本体３の押出ラインａと合致した生産位置のサイジングユニット取付部の下方に、冷却水用可動カプラ７１と空気吸引用可動カプラ７２を上下動自在に備えた１つの可動カプラ機構７０を取り付け、
前記テーブルの２つのサイジングユニット取付部に、冷却水用固定カプラ８１と空気吸引用固定カプラ８２を備えた固定カプラ機構８０をそれぞれ取り付け、前記２つのサイジングユニット取付部における押出ラインａと合致した生産位置のサイジングユニット取付部の各固定カプラ８１，８２が前記各可動カプラ７１，７２と相対向し、その各可動カプラ７１，７２を上方に移動することで各可動カプラ７１，７２が各固定カプラ８１，８２に接続し、各可動カプラ７１，７２を下方に移動することで各可動カプラ７１，７２が各固定カプラ８１，８２と分離するように構成し、
前記各冷却水用固定カプラ８１の流出側が、各固定カプラ機構８０の横方向一方側に設けたニップル８３、第１ホース８４で各サイジングユニット６のサイジングダイ６ｂの水流路にそれぞれ連通し、各空気吸引用固定カプラ８２の流入側が各固定カプラ機構８０の横方向他方側に設けたニップル８５、第２ホース８６で前記各サイジングダイ６ｂの空気流路にそれぞれ連通し、
前記一方の固定カプラ機構８０の横方向一方側に設けたニップル８３、第１ホース８４と、他方の固定カプラ機構８０の横方向他方側に設けたニップル８５、第２ホース８６が押出方向に位置がずれており、
前記可動カプラ機構７０の冷却水用可動カプラ７１に冷却水を供給し、かつ前記可動カプラ機構７０の空気吸引用可動カプラ７２の空気を吸引できるようにしたことを特徴とするサイジング装置。
【請求項２】
前記装置本体３は上下方向に移動自在とした請求項１記載のサイジング装置。
【請求項３】
前記装置本体３を押出方向に往復移動自在としてサイジングユニット６を金型２に接近、離隔できるようにした請求項１又は２記載のサイジング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機により金型から押し出された熱く変形し易い状態の樹脂成形品を、冷却しつつサイジングして変形の起こらない程度に所定の寸法、形状に固化する樹脂成形品用のサイジング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品用のサイジング装置としては種々のものが提案されている。
例えば、特許文献１に開示したように、サイジングダイと水槽を備え、そのサイジングダイによって金型から押し出された樹脂成形品を冷却しつつサイジングして所定の寸法、形状に固化し、その後に水槽を通すことで常温とする第１のサイジング装置が提案されている。
また、特許文献２に開示したように、テーブル上にセットしたサイジングダイ、水槽を、交替装置で新しいサイジングダイ、水槽と交替できるようにした第２のサイジング装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１７９５５号公報
【特許文献２】米国特許公開２００６−０１５７８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したサイジング装置は、押出成形する樹脂成形品に対応したサイジングダイ、水槽を用いるので、金型を交替したときにはサイジングダイ、水槽を交替する必要がある。
前述した従来の特許文献１のサイジング装置では、サイジングダイ、水槽の交替については何ら述べていないが、一般には、旧いサイジングダイ、水槽を取り外し、その後に新しいサイジングダイ、水槽を取り付けて交替するので、その交替作業が面倒で、長時間かかってしまうから、押出作業効率が悪くなってしまう。
前述した従来の特許文献２のサイジング装置は、交替装置でサイジングダイ、水槽を交替することができるとしているが、その交替作業を具体的に実施することが開示されていないので、この第２のサイジング装置に基づいてサイジングダイ、水槽を短時間に交替可能なサイジング装置とすることは困難である。
【０００５】
本発明の目的は、サイジングダイ、水槽を短時間に交替できるようにしたサイジング装置とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金型２の押出方向の下流側に設置されるサイジング装置であって、
前記押出方向と直交した横方向に隣り合う２つのサイジングユニット取付部を有したテーブルを、装置本体３に、２つのサイジングユニット取付部の一方が生産位置で、他方が待機位置となる第１の位置と、前記２つのサイジングユニット取付部の他方が生産位置で、一方が待機位置となる第２の位置とに亘って横方向に移動自在に設け、
基板６ａにサイジングダイ６ｂと水槽６ｃを取り付けてサイジングユニット６とし、
前記テーブルの２つのサイジングユニット取付部に、サイジングユニット６の基板６ａを固定手段９で着脱自在にそれぞれ取り付け、前記２つのサイジングユニット取付部にサイジングユニット６を着脱自在にそれぞれ取り付け、
前記生産位置のサイジングユニット取付部に着脱自在に取り付けた実際に冷却、サイジングする生産用サイジングが押出ラインａと合致するようにし、
前記待機位置のサイジングユニット取付部に、交替用サイジングユニットを着脱自在に取り付け可能とし、
前記装置本体３の押出ラインａと合致した生産位置のサイジングユニット取付部の下方に、冷却水用可動カプラ７１と空気吸引用可動カプラ７２を上下動自在に備えた１つの可動カプラ機構７０を取り付け、
前記テーブルの２つのサイジングユニット取付部に、冷却水用固定カプラ８１と空気吸引用固定カプラ８２を備えた固定カプラ機構８０をそれぞれ取り付け、前記２つのサイジングユニット取付部における押出ラインａと合致した生産位置のサイジングユニット取付部の各固定カプラ８１，８２が前記各可動カプラ７１，７２と相対向し、その各可動カプラ７１，７２を上方に移動することで各可動カプラ７１，７２が各固定カプラ８１，８２に接続し、各可動カプラ７１，７２を下方に移動することで各可動カプラ７１，７２が各固定カプラ８１，８２と分離するように構成し、
前記各冷却水用固定カプラ８１の流出側が、各固定カプラ機構８０の横方向一方側に設けたニップル８３、第１ホース８４で各サイジングユニット６のサイジングダイ６ｂの水流路にそれぞれ連通し、各空気吸引用固定カプラ８２の流入側が各固定カプラ機構８０の横方向他方側に設けたニップル８５、第２ホース８６で前記各サイジングダイ６ｂの空気流路にそれぞれ連通し、
前記一方の固定カプラ機構８０の横方向一方側に設けたニップル８３、第１ホース８４と、他方の固定カプラ機構８０の横方向他方側に設けたニップル８５、第２ホース８６が押出方向に位置がずれており、
前記可動カプラ機構７０の冷却水用可動カプラ７１に冷却水を供給し、かつ前記可動カプラ機構７０の空気吸引用可動カプラ７２の空気を吸引できるようにしたことを特徴とするサイジング装置である。
【０００７】
本発明においては、前記装置本体３は上下方向に移動自在としたサイジング装置とすることができる。
【０００８】
このようにすれば、装置本体３を上下に移動することで、テーブルとともにサイジングユニットが上下方向に移動するから、樹脂成形品の断面形状によって押出ラインａの高さが変化した場合に、サイジングユニット６を上下に移動してサイジングユニット６の上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせることができる。
【０００９】
本発明においては、前記装置本体３を押出方向に往復移動自在としてサイジングユニット６を金型２に接近、離隔できるようにしたサイジング装置とすることができる。
【００１０】
このようにすれば、押出作業時にはサイジングユニット６を金型２に接近して、そのサイジングユニット６と金型２の間隔を押出動作に適した狭い間隙とすることができる。サイジングユニット交替時にはサイジングユニット６を金型２と離隔して、そのサイジングユニット６と金型２の間隙を広い間隙とし、サイジングユニット６が金型２と干渉せずに容易に交替できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、押出作業しているときにテーブルの押出ラインａと外れた待機位置のサイジングユニット取付部に交替用サイジングユニットを取り付け、押出作業終了して休止したときに、前記テーブルを横方向に移動することで、交替用サイジングユニットを押出ラインａと合致して次の押出作業時に冷却、サイジングすることができる。
したがって、サイジングダイ６ｂ、水槽６ｃを短時間に交替することができる。
しかも、可動カプラ機構７０の冷却水用可動カプラ７１、空気吸引用可動カプラ７２を上下に移動することで、押出ラインａと合致した固定カプラ機構８０の冷却水用固定カプラ８１、空気吸引用固定カプラ８２に接続、分離できる。
したがって、サイジングユニット６を交替するときに、前記各可動カプラ７１，７２を上下に移動することで押出ラインａと合致したサイジングユニット６のサイジングダイ６ｂに冷却水を供給できると共に、空気を吸引できる状態にでき、その作業が簡単で短時間にできるので、サイジングユニット６の交替を短時間にできる。
さらに、一方の固定カプラ機構８０のニップル８３、第１ホース８４と、他方の固定カプラ機構８０のニップル８５、第２ホース８６が押出方向に位置がずれているので、テーブルの一方のサイジングユニット取付部と他方のサイジングユニット取付部の横方向の間隔を小さくして、テーブルの全幅を小さくできるので、テーブルの横方向の移動ストロークを短くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示すサイジング装置の概略平面図である。
【図２】サイジング装置の拡大詳細正面図である。
【図３】サイジング装置の拡大詳細側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ横断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ横断面図である。
【図６】第１テーブル、第２テーブルのカプラ機構取付部の拡大平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、本発明のサイジング装置１は金型２の押出方向の下流側に設置される。
前記サイジング装置１は、装置本体３と第１テーブル４と第２テーブル５とサイジングユニット６を備えている。
前記装置本体３は、押出方向に沿って往復移動すると共に、上下方向に移動する。例えば、押出方向に沿って設置したレール７に沿って金型２に接近したり、離隔（下流側）する方向に移動する。
前記第１テーブル４と第２テーブル５は、装置本体３の上部に押出方向と直交した横方向に隣り合うように間隔を置いて設けてあり、第１・第２テーブル４，５は、それぞれ横方向に移動自在である。例えば、装置本体３の上面に複数のガイド８を設け、このガイド８に沿って第１・第２テーブル４，５が横方向に移動自在である。
前記サイジングユニット６は基板６ａにサイジングダイ６ｂと水槽６ｃを取り付けたもので、第１テーブル４と第２テーブル５に基板６ａを固定手段９で着脱自在に固定し、第１テーブル４と第２テーブル５にサイジングユニット６が着脱自在に取り付けてある。
以下の説明で、図示しない押出機から金型２を通して樹脂が押出される方向を押出方向とし、押出機と反対側であって金型２に対して離れることを下流とする。そして、前記押出方向に対し水平面上で直交する方向を横方向とし、水平面に直交する方向を上下方向とする。
【００１６】
図１に示す状態は第１テーブル４が押出ラインａと合致した生産位置で、第２テーブル５が押出ラインａから外れた待機位置である。
押出ラインａは、押出成型される樹脂成形品と同じライン上であって、押出方向に延びるラインを仮想線で表したものである。押出ラインａは樹脂成形品の断面形状での重心に設定される。ただし、以下の図示および説明において理解しやすくするために、例えば図３、図７では、押出ラインａの横方向の位置を説明するために押出ラインａに沿い、かつ垂直方向に延びる仮想線で表している。
これによって、第１テーブル４が生産用テーブルで、その第１テーブル４に取り付けたサイジングユニット６が押出ラインａと合致して実際に冷却、サイジングする生産用サイジングユニットとなる。第２テーブル５が外段取り用テーブルで、その第２テーブル５に取り付けたサイジングユニット６が押出ラインａから外れ、前述の生産用サイジングユニットの横方向に隣り合って待機する交替用サイジングユニットである。
サイジングユニット６は、金型２を通して押出成型された樹脂成形品を所定の形状の穴を有する枠材に挿通し、その状態で冷却し、かつサイジングユニット６内を負圧とすることで、押出された直後の柔らかい状態を、前記所定の形状の穴によって所定の寸法、形状となるように成型し、樹脂成形品となるように固化するものであり、このことを冷却およびサイジングすると表す。なお、負圧とは大気圧よりも低い圧力であり、空気を吸引することで圧力を低くする。
図１に示す状態から第１・第２テーブル４，５を横方向に移動して第２テーブル５を押出ラインａと合致した生産位置とすると共に、第１テーブル４を押出ラインａから外れた待機位置とすると、第２テーブル５が生産用テーブルとなり、その第２テーブル５に取り付けたサイジングユニット６が押出ラインａと合致した生産用サイジングユニットとなると共に、第１テーブル４が押出ラインａから外れ外段取り用テーブルとなり、その第１テーブル４に取り付けたサイジングユニット６を取り外し、交替用サイジングユニットを取り付ける。
外段取りとは、生産中に次の生産に必要な準備を段取りすることで、生産中の押出ラインａの外側で行うことである。
【００１７】
このようであるから、金型交替時に第１テーブル４と第２テーブル５を横方向に移動することで、サイジングユニット６を交替できる。
しかも、押出動作しているときに待機位置の第１又は第２テーブル４，５に交替用サイジングユニットを取り付けることができ、金型交替時には第１・第２テーブル４，５を横方向に移動することでサイジングユニットを交替できる。
したがって、サイジング装置３のサイジングユニット、つまりサイジングダイ６ｂと水槽６ｃを短時間に交替できる。
【００１８】
前述の第１テーブル４と第２テーブル５を一体として１つのテーブルとしても良い。第１・第２テーブル４，５はサイジングユニット６を取付可能なサイジングユニット取付部であるので、押出方向と直交した横方向に隣り合って２つのサイジングユニット取付部を有し、どちらか一方のサイジングユニット取付部が生産位置で、かつ他方が待機位置となる第１の位置と、どちらか他方のサイジングユニット取付部が生産位置で、かつ他方が待機位置となる第２の位置に亘って移動自在なテーブルとすれば良い。
【００１９】
前記装置本体３を上下に移動することで、第１・第２テーブル４，５とともにサイジングユニット６が上下方向に移動するので、樹脂成形品の断面形状によって押出ラインａの高さが変化した場合に、サイジングユニット６を上下に移動してサイジングユニット６の上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせることができる。
サイジングユニット６の中心は、樹脂成形品６の断面形状の重心と同じ位置である。
【００２０】
前記装置本体３を押出方向に移動することで、サイジングユニット６を金型２に接近したり、離隔したりできるから、押出作業時にはサイジングユニット６を金型２に接近し、サイジングユニット６と金型２の間隙を、押出動作に適した狭い間隙とすることができ、サイジングユニット交替時にサイジングユニット６を金型２と離隔して金型２とサイジングユニット６の間隙を広い間隙としてサイジングユニット６が金型２と干渉せずに容易に交替できる。
つまり、サイジングユニット６と金型２が押出動作に適した間隙のままサイジングユニット６を交替すると、そのサイジングユニット６が金型２と干渉する恐れがあるので、注意深く交替しなければならず、交替作業がやりづらい。
【００２１】
次に、各部材の具体形状を図２〜図５に基づいて説明するが、図１は本発明を理解し易いように概略的に図示してあると共に、図２〜図５は図１に示すものを拡大して押出方向の中間部分を省略して図示してあるので、図１に示す部材と図２〜図５に示す部材は形状、寸法等が相違することがある。
【００２２】
前記装置本体３はテーブル取付部３ａと車輪取付部３ｂを備えている。
前記テーブル取付部３ａは、上枠体１０と下枠体１１を上下方向に延びる複数の縦材１２で連結した枠組み形状で、その上枠体１０、下枠体１１は押出方向に長尺な一対の横材１０ａ，１１ａと、この一対の横材１０ａ，１１ｂを連結する横方向に延びる複数の短尺な横材１０ｂ，１１ｂを有し、テーブル取付部３ａは押出方向の長さが横方向の長さよりも長い。
前記車輪取付部３ｂは、押出方向に間隔を置いて設けた複数の横方向に向かう横材２０と、この横材２０の横方向両端寄りに取り付けたプレート２１と、各横材２０を連結する連結材２２を有している。
【００２３】
前記各横材２０に横方向一対の車輪２３が回転自在にそれぞれ取り付けてある。この各車輪２３が設置面に設置したレール７に回転自在に接している。
そして、前記車輪取付部３ｂはテーブル取付部３ａに上下ガイド２４で上下移動自在に連結され、昇降機構２５を駆動することで車輪取付部３ｂに対してテーブル取付部３ａが上下に移動し、装置本体３を上下方向に移動することができる。
【００２４】
前記上下ガイド２４と前記昇降機構２５は、前記テーブル取付部３ａの上枠体１０に、前記各プレート２１と対向してそれぞれ固着した補助プレート１３と、前記各プレート２１とに亘ってそれぞれ設けてある。
前記ガイド２４は、補助プレート１３に固着したガイド筒２４ａと、前記プレート２１に立設したガイドポスト２４ｂを備え、そのガイドポスト２４ｂをガイド筒２４ａ内にスライド自在に挿入してある。
前記昇降機構２５は、補助プレート１３に固定したナット部材２５ａと、前記プレート２１に回転自在に支承した上下用ねじ２５ｂを備え、その上下用ねじ２５ｂをナット部材２５ａに螺合し、その上下用ねじ２５ｂを回転することで補助プレート１３がプレート２１に対して上下に移動するようにしてある。
【００２５】
前記各昇降機構２５の上下用ねじ２５ｂは回転機構３０で正逆回転駆動される。
前記回転機構３０は図４に示すように、車輪取付部３ｂ、例えば横材２０に固着した取付プレート２５ｂに取り付けた上下用モータ３１と、前記各プレート２１に設けたねじ回転部３２と、前記モータ３１の回転を前記各ねじ回転体３２に伝える回転伝達部３３を備えている。
前記ねじ回転部３２は、回転軸３２ａの回転によって上下用ねじ２５ｂが回転する構成、例えば回転軸３２ａと上下用ねじ２５ｂを歯車で連係した構成である。
前記回転伝達部３３は、前記上下用モータ３１の出力軸３１ａを伝達歯車群３３ａ、軸３３ｂで前記各回転軸３２ａに連結し、その出力軸３１ａの回転を各回転軸３２ａに伝達する。
【００２６】
このようであるから、上下用モータ３１を正逆回転することで各回転軸３２ａが正逆回転し、それによって各上下用ねじ２５ｂが正逆回転することで、テーブル取付部３ａが車輪取付部３ｂに対して上下に移動する。
【００２７】
前記車輪取付部３ｂは移動機構４０で押出方向に往復移動される。
該移動機構４０は、車輪取付部３ｂ、例えば横材２０に取り付けたナット部材４１と、前記レール７を設置した設置面ｂに取り付けた移動用モータ４２と、この移動用モータ４２で正逆回転される移動用ねじ４３を備え、この移動用ねじ４３を前記ナット部材４１に螺合してある。
前記移動用ねじ４３は減速機４４、ベルト４５を介して移動用モータ４２の出力側に連結され、その移動用モータ４２を駆動することで移動用ねじ４３が正逆回転し、車輪取付部３ｂがレール７に沿って車輪２３で押出方向に移動し、この車輪取付部３ｂとともにテーブル取付部３ａが押出方向に移動する。
【００２８】
前記第１テーブル４、第２テーブル５は前記ガイド８に接した摺動子４ａ，５ａを有し、テーブル移動機構５０で横方向に移動される。
前記テーブル移動機構５０は、図５に示すように装置本体３のテーブル取付部３ａの上部、例えば上枠体１０の横材１０ａ間に横架した取付用横材５１に取り付けたテーブル移動用モータ５２と、このモータで回転駆動される横移動用ねじ５３と、この横移動用ねじ５３に螺合したナット部材５４を備え、このナット部材５４を図２、図３に示すように第１テーブル４、第２テーブル５にそれぞれ固着してある。
そして、テーブル移動用モータ５２で横移動用ねじ５３を正逆回転することで、第１テーブル４、第２テーブル５が同期して横方向に移動し、第１テーブル４と第２テーブル５の一方に取り付けたサイジングユニット６が押出ラインａと合致し、他方に取り付けたサイジングユニット６が押出ラインａと外れる。
【００２９】
図３では、第１テーブル４に取り付けたサイジングユニット６の中心が押出ラインａと合致している。
この状態から第１・第２テーブル４，５を矢印ｃで示すように横方向の一方に移動すると、第２テーブル５に取り付けたサイジングユニット６の中心が押出ラインａと合致する。
【００３０】
前記横移動用モータ５２の出力側は減速機５５で回転軸５６に連結され、この回転軸５６は回転伝達部５７で前記横移動用ねじ５３に連結されている。
前記回転伝達部５７は、一対の横材１０ａ間に連結した一対の取り付け用横材５８に設けた横板５９上に取り付けてある。
【００３１】
前述の説明において、ガイド８、上下ガイド２４、昇降機構２５及び横移動用ねじ５３は、それぞれ押出方向に一対設けてあるが、これに限ることはなく、押出方向に間隔を置いて３つ以上設けても良い。
【００３２】
前記サイジングユニット６は図２と図３に示すように、第１・第２テーブル４，５の取付用台４ｂ，５ｂに、サイジングユニット６の基板６ａを固定手段９で着脱自在に連結している。
前記固定手段９は基板６ａを取付用台６ｄに連結、分離できるものであれば良い。
例えば、第１・第２テーブル４，５の取付用台４ｂ，５ｂに設けたフックと、基板６ａに設けたフック受を備え、そのフックを手動や油圧力、モータ回転力などの動力を利用して係合姿勢と離脱姿勢に移動する固定手段、ボルト・ナット等とすることができる。
【００３３】
前記取付用台４ｂ，５ｂは第１・第２テーブル４，５に取り付けてある。
【００３４】
前記サイジングダイ６ｂは冷却水が流通する水流路と、空気が流通する空気流路を有し、水流路に流通する冷却水で金型２から押し出された熱い樹脂成形品を冷却しつつ、空気流路を流通する空気でサイジングダイ６ｂ内に負圧を発生させ、その負圧を利用して前述の樹脂成形品をサイジングするので、そのサイジングダイ６ｂには冷却水を供給すると共に、空気を吸引できるようにする必要がある。
このために、装置本体３に冷却水タンクと水供給ポンプ、真空発生ポンプを設け、その水供給ポンプに接続した水供給ホースをサイジングダイ６の水流路に接続し、真空発生ポンプに接続した空気吸引ホースをサイジングダイ６の空気流通路に接続することが考えられるが、このようにすると、前述したようにサイジングダイ６の交替のつど、水供給ホース、空気吸引ホースを接続し直すことになるので、その作業が面倒で長時間かかり、サイジングユニットの交替時間が長くなってしまう。
【００３５】
そこで、本発明は図６、図７に示すように、装置本体３の押出ラインａと合致した位置に可動カプラ機構７０を取り付け、第１テーブル４、第２テーブル５（テーブルの２つのサイジングユニット取付部）に固定カプラ機構８０をそれぞれ取り付け、押出ラインａと合致した第１テーブル４又は第２テーブル５の固定カプラ機構８０に、可動カプラ機構７０を着脱できるようにしてある。カプラは接続、分離可能なカップリング部である。
前記可動カプラ７０は、冷却水用可動カプラ７１と空気吸引用可動カプラ７２と、この各可動カプラ７１，７２を上下に移動する移動用シリンダ７３を備え、前記冷却水用可動カプラ７１に水供給ホース７４を接続して図示しない水供給ポンプに連通して冷却水を供給できるようにし、前記空気吸引用可動カプラ７２に空気吸引ホース７５を接続して図示しない真空発生ポンプに連通して空気を吸引できるようにしてある。
【００３６】
前記各固定カプラ機構８０は、冷却水用固定カプラ８１と空気吸引用固定カプラ８２を備え、この冷却水用固定カプラ８１の流出側がニップル８３、第１ホース８４（つまり、配管）で各サイジングダイ６ｂの水流路に連通している。
前記空気吸引用固定カプラ８２の流入側はニップル８５、第２ホース８６（つまり、配管）で各サイジングダイ６ｂの空気流路に連通している。
前記押出ラインａと合致した固定カプラ機構８０の固定カプラ８１，８２の流入側、流出側が、前記可動カプラ機構７０の可動カプラ７１，７２と接続、分離するようにしてある。
図６では可動カプラ７１，７２が雌で、固定カプラ８１，８２が雄であるが、反対でも良い。また、図６にはサイジングダイ６の図示が省略してある。
【００３７】
このようであるから、図７に示す状態からサイジングダイ６ｂを交替するときには、移動用シリンダ７３で各可動カプラ７１，７２を下方に移動して第１テーブル４に設けた固定カプラ機構８０の各固定カプラ８１，８２から分離する。
この後に、第１・第２テーブル４，５を横方向に移動して第２テーブル５およびサイジングダイ６ｂの中心を押出ラインａと合致し、移動用シリンダ７３で各可動カプラ７１，７２を上方に移動して第２テーブル５に設けた固定カプラ機構８０の各固定カプラ８１，８２に嵌合して接続する。
これによって、交替したサイジングユニット６のサイジングダイ６ｂの水流路に冷却水を供給できると共に、空気流路内の空気を吸引することができ、前述した面倒なホースの接続し直し作業が不要であるから、サイジングユニット６の交替時間を短くできる。
【００３８】
前記可動カプラ機構７０は、装置本体３（テーブル取付部３ａ）の上部に吊り下げて取り付けた本体７６と、この本体７６に上下ガイド７７で上下動自在に取り付けたカプラ取付体７８を備え、このカプラ取付体７８と前記本体７６とに亘って前記移動用シリンダ７３を連結し、この移動用シリンダ７３を伸縮することでカプラ取付体７８を上下に移動して前述の冷却水用可動カプラ７１、空気吸引用可動カプラ７２を上下に移動するようにしてある。図７は各可動カプラ７１，７２が上方に移動して各固定カプラ８１，８２と接続している。
【００３９】
前記固定カプラ機構８０は、第１・第２テーブル４，５にカプラ取付体８７を取り付け、このカプラ取付体８７に第１孔８８と第２孔８９を形成する。
前記第１孔８８、第２孔８９はカプラ取付体８７の横方向の側面８７ａ，８７ｂに開口して前記ニップル８３，８５が接続され、かつ下面８７ｃに開口して前記冷却水用固定カプラ８１、空気吸引用固定カプラ８２が接続してある。
【００４０】
図７に示すように、第１テーブル４に取り付けた固定カプラ機構８０の冷却水用固定カプラ８１に接続したニップル８３、第１ホース８４と、第２テーブル５に取り付けた固定カプラ機構８０の空気吸引用固定カプラ８２に接続したニップル８５、第２ホース８６は、押出方向に位置がずれて相互に干渉しないようにしてある。
例えば、第１テーブル４に取り付けた固定カプラ機構８０と第２テーブル５に取り付けた固定カプラ機構８０を１８０度向きを変えて取り付けてある。
このようであるから、第１テーブル４と第２テーブル５の横方向の間隔を小さくして、第１・第２テーブル４，５の全幅（横方向の寸法）を小さくすることができるので、第１・第２テーブル４，５の横方向の移動ストロークを短くできる。
【符号の説明】
【００４１】
１…サイジング装置、２…金型、３…装置本体、４…第１テーブル、５…第２テーブル、６…サイジングユニット、６ｂ…サイジングダイ、６ｃ…水槽、７０…可動カプラ機構、７１…冷却水用可動カプラ、７２…空気吸引用可動カプラ、８０…固定カプラ機構、８１…冷却水用固定カプラ、８２…空気吸引用固定カプラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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