(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール間に素材を通過させることで異形棒鋼を形成する一対のロールの節合せ調整を行なう方法であって、
前記一対のロールの端部には夫々カップリングが嵌合により結合し、これらカップリングと動力伝達ギヤ部を介して回転駆動力を伝達するスピンドルが連結しており、
前記一対のロールは、ロール軸方向に複数種類の圧延型が形成されており、該複数種類の圧延型にはそれぞれロールの周方向に沿って所定のピッチで複数の節型が形成され、該節型のピッチ間隔は圧延型の種類毎に異なるように形成され、
前記一対のロールの一方のロールは、前記ロール軸に沿う外周上の第１基準線に、各種類の圧延型の節型の一つが一致するように形成され、
前記一対のロールの他方のロールは、前記ロール軸に沿う外周上の第２基準線が、各種類の圧延型の隣接する２つの節型間の１／２ピッチの位置に延在するように形成され、
前記一方のロールの所定の外周面の前記第１基準線に一致する位置に、第１合いマークを形成し、
前記他方のロールの所定の外周面の前記第２基準線に一致し、且つ前記第１合いマークに対向する位置に、第２合いマークを形成しており、
前記一対のロールの回転駆動により前記所定の外周面の間に測定棒を通過させ、前記測定棒の前記第１及び第２合いマークに対応する位置に一対の測定棒マークを形成する第１工程と、
前記一対の測定棒マーク間の距離をズレ量として測定し、予め算出した調整データに基づいて、前記ズレ量を無くす調整量として前記動力伝達ギヤ部の調整ギヤ数を決定する第２工程と、
前記一対のロールの一方に連結している前記スピンドルと前記カップリングとを分離し、前記調整ギヤ数まで前記カップリングを回転調整する第３工程と、を備えていることを特徴とする異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法。
【請求項２】
前記動力伝達ギヤ部は、前記スピンドルの先端側外周に形成した雄スプラインと、前記スピンドルの先端に結合するカップリングボスの内径部に形成されて前記雄スプラインに噛合する雌スプラインと、前記カップリングボスの外周に形成した外周ギヤと、前記カップリングボスを内部に配置する前記カップリングの内周に形成されて前記外周ギヤに噛合する内周ギヤとを備えており、
前記第２工程では、前記調整データに基づいて、前記ズレ量を無くす調整量として前記内周ギヤの調整ギヤ数と、前記雌スプラインの調整ギヤ数とを決定し、
前記第３工程では、前記一対のロールの一方に連結している前記スピンドルと前記カップリングボスとを分離し、前記内周ギヤの調整ギヤ数まで前記カップリングを回転調整し、前記雌スプラインの調整ギヤ数まで前記カップリングボスを回転調整することを特徴とする請求項１記載の異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形棒鋼を圧延する一対のロールの節合せ調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異形棒鋼として、図１１に示すように、円柱形状の素材の外周を２分割した位置で長手方向に延在する２本のリブ２，２と、２本のリブ２，２間の一方の外周面に一定のピッチＰで長手方向に複数形成されている第１節３と、２本のリブ２，２間の他方の外周面に、第１節３に対して半ピッチ（Ｐ／２）位相をずらし（以下、Ｐ／２節ピッチと称する）、一定のピッチＰで長手方向に複数形成されている第２節４とを備えた異形棒鋼１がある（例えば特許文献１）。この異形棒鋼１は、各製品径（外径が異なる製品）毎に第１節３及び第２節４のピッチＰ及び節ピッチが異なる。
【０００３】
図１２は、最終仕上げパスの一対のロール５Ａ，５Ｂを示すものであり、異形棒鋼１の外周を形成する円弧面形状の外周型と、異形棒鋼１の第１及び第２節を形成する外周型の周方向に設けられた多数の節型とを備え、軸方向に、異なる円弧面形状の外周型に節型Ｅ１〜Ｅ４…（製品径が異なると節型Ｅ１〜Ｅ４…のピッチＰも異なる）を形成した複数種類の圧延型Ｄ１〜Ｄ４…がそれぞれ形成され、一対のロール５Ａ，５Ｂで製品径が異なる複数種類の異形棒鋼１の形成が可能とされている。
【０００４】
一対のロール５Ａ，５Ｂの所定の圧延型Ｄ１を選択し、図１３に示すように、一方のロール５Ａの節型Ｅ１と他方のロール５Ｂの節型Ｅ１とをＰ／２節ピッチとしてロール５Ａ，５Ｂを回転させ、上流側の圧延機列から圧延されてきた素材Ｓを一対のロール５Ａ，５Ｂ間に通過させることで、所定の外径を有し、リブ２、互いに位相をずらした第１節３及び第２節４を備えた異形棒鋼１が形成される。
【０００５】
図１４は、上述した一対のロール５Ａ，５Ｂを備えた最終仕上げパスを示しており、符号６は一対のロール５Ａ，５Ｂを回転自在に支持するスタンド、符号７は減速機構付き回転駆動源、符号８Ａ，８Ｂは回転駆動源７の回転力を一対のロール５Ａ，５Ｂに伝達するスピンドル、符号９Ａ，９Ｂはスピンドル８Ａ，８Ｂの先端部に結合し、一対のロール５Ａ，５Ｂの端部に嵌合するカップリング、符号１０は、スピンドル８Ａ，８Ｂを昇降させる昇降機構である。
【０００６】
一方のカップリング９Ａは、図１５に示すように、円筒部材９ａの一端側に形成され、ロール５Ａの嵌合凸部５ａ１（図１２参照）が嵌まり込む嵌合孔部９ｂと、円筒部材９ａの他端側内部の全周に形成した内周ギヤ９ｃと、スピンドル８Ａの先端部に結合して円筒部材９ａの他端側内部に装着され、外周全域に形成した外周ギヤ９ｄが内周ギヤ９ｃに噛み合っているカップリングボス９ｅと、円筒部材９ａの他端側開口部側に固定ボルトを介して固定されてカップリングボス９ｅの軸移動を拘束するボス固定フランジ９ｆとを備えている。また、スピンドル８Ｂの先端部に結合している他方のカップリング９Ｂも、一方のカップリング９Ａと同様の構成とされている。
【０００７】
ところで、製品径が異なる異形棒鋼１を最終仕上げパスで形成する際には、製品径毎に節ピッチが異なるので、製品径が異なる毎に、一対のロール５Ａ，５Ｂの節合せ調整が必要となる。
一対のロール５Ａ，５Ｂの節合せ調整として、回転駆動源７から一対のロール５Ａ，５Ｂに回転駆動力を伝達するスピンドル８Ａ，８Ｂ及びカップリング８Ａ，８Ｂのギヤ噛合い位相（内周ギヤ９ｃと、外周ギヤ９ｄ）を調整する方法が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００８】
以下に、この従来のロールの節合せ調整手順について図１４及び図１６を参照して説明する。
先ず、所定の製品径に変更する場合（例えば圧延型Ｄ１から圧延型Ｄ２に変更する場合）、先ず、一対のロール５Ａ，５Ｂの圧延型Ｄ２で異形棒鋼１を形成し、形成した異形棒鋼１の節ピッチのズレ量を測定する。
【０００９】
次に、図１４に示すように、最終仕上げパスの近傍に作業デッキ１１を配置する。
次に、図１６に示すように、他方のロール５Ｂ側のカップリング９Ｂのみ、固定ボルトを外して円筒部材９ａ及びボス固定フランジ９ｆを分離する。そして、昇降機構１０の上昇動作によりスピンドル８Ａ，８Ｂを昇降させることで、一方のカップリング９Ａがスピンドル８Ａとともに上昇し、他方のカップリング９Ｂは、円筒部材９ａが、嵌合孔部９ｂに嵌合凸部５ｂ１が嵌まり込んだ状態でロール５Ｂ側に残り、カップリングボス９ｅが、スピンドル８Ｂとともに上昇する。
【００１０】
そして、作業デッキ１１上の作業者は、他方のカップリング９Ｂを、節ピッチのズレ量に相当する分だけ回転させる。
この他方のカップリング９Ｂの回転調整が完了すると、昇降機構１０の下降動作によりスピンドル８Ａ，８Ｂを昇降させ、一方のカップリング９Ａをスピンドル８Ａを一方のロール５Ａの嵌合凸部５ａ１に嵌合させ、他方のカップリング９Ｂのカップリングボス９ｅを円筒部材９ａ内に配置し、固定ボルトを介して円筒部材９ａ及びボス固定フランジ９ｆを固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−３２３３０２号公報（図３）
【特許文献２】実公平４−１４８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上述したロールの節合せ調整作業は、製品径が異なった異形棒鋼１を形成する毎に行なわれ、しかも、一回の作業時間は数十分程度となるので、異形棒鋼１の製造効率の面からロールの節合せ調整作業の削減が望まれている。
ここで、一方のロール５Ａの外周に、軸心に沿って第１基準線を設け、各圧延型Ｄ１〜Ｄ４…の特定の節型Ｅ１〜Ｅ４…を第１基準線上に設けるとともに、他方のロール５Ｂの外周にも、軸心に沿って延在する第２基準線を設け、各圧延型Ｄ１〜Ｄ４…の隣接する節型Ｅ１〜Ｅ４…の間の１／２ピッチの位置に第２基準線が延在するように設け、第１基準線及び第２基準線を一致させた状態で一対のロール５Ａ，５Ｂを回転させると、製品径が異なる毎のロールの節合せ調整作業が不要と考えられる。
【００１３】
しかし、実機では、互いに嵌合しているロール５Ａ．５Ｂの嵌合凸部５ａ１，５ｂ１と、カップリング９Ａ，９Ｂの嵌合孔部９ｂとの間に嵌め合い隙間が存在しており、この嵌め合い隙間により、第１基準線及び第２基準線を一致させて一対のロール５Ａ，５Ｂを回転させることは困難である。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、製品径が異なった異形棒鋼を形成する毎に節合せを行なう必要がなく、高精度に節合せを行なうことができる異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法は、ロール間に素材を通過させることで異形棒鋼を形成する一対のロールの節合せ調整を行なう方法であって、前記一対のロールの端部には夫々カップリングが嵌合により結合し、これらカップリングと動力伝達ギヤ部を介して回転駆動力を伝達するスピンドルが連結しており、前記一対のロールは、ロール軸方向に複数種類の圧延型が形成されており、該複数種類の圧延型にはそれぞれロールの周方向に沿って所定のピッチで複数の節型が形成され、該節型のピッチ間隔は圧延型の種類毎に異なるように形成され、前記一対のロールの一方のロールは、前記ロール軸に沿う外周上の第１基準線に、各種類の圧延型の節型の一つが一致するように形成され、前記一対のロールの他方のロールは、前記ロール軸に沿う外周上の第２基準線が、各種類の圧延型の隣接する２つの節型間の１／２ピッチの位置に延在するように形成され、前記一方のロールの所定の外周面の前記第１基準線に一致する位置に、第１合いマークを形成し、前記他方のロールの所定の外周面の前記第２基準線に一致し、且つ前記第１合いマークに対向する位置に、第２合いマークを形成しており、前記一対のロールの回転駆動により前記所定の外周面の間に測定棒を通過させ、前記測定棒の前記第１及び第２合いマークに対応する位置に一対の測定棒マークを形成する第１工程と、前記一対の測定棒マーク間の距離をズレ量として測定し、予め算出した調整データに基づいて、前記ズレ量を無くす調整量として前記動力伝達ギヤ部の調整ギヤ数を決定する第２工程と、前記一対のロールの一方に連結している前記スピンドルと前記カップリングとを分離し、前記調整ギヤ数まで前記カップリングを回転調整する第３工程とを備えている。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法において、前記動力伝達ギヤ部は、前記スピンドルの先端側外周に形成した雄スプラインと、前記スピンドルの先端に結合するカップリングボスの内径部に形成されて前記雄スプラインに噛合する雌スプラインと、前記カップリングボスの外周に形成した外周ギヤと、前記カップリングボスを内部に配置する前記カップリングの内周に形成されて前記外周ギヤに噛合する内周ギヤとを備えており、前記第２工程では、前記調整データに基づいて、前記ズレ量を無くす調整量として前記内周ギヤの調整ギヤ数と、前記雌スプラインの調整ギヤ数とを決定し、前記第３工程では、前記一対のロールの一方に連結している前記スピンドルと前記カップリングボスとを分離し、前記内周ギヤの調整ギヤ数まで前記カップリングを回転調整し、前記雌スプラインの調整ギヤ数まで前記カップリングボスを回転調整するようにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る請求項１記載の異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法によれば、第１工程が、一方のロールの第１基準線と他方のロールの第２基準線とが一致しない状態をズレ量として測定し、第２工程が、ズレ量を無くす調整量として動力伝達ギヤ部の調整ギヤ数を決定し、第３工程が、調整ギヤ数までカップリングを回転調整することで、第１基準線及び第２基準線を一致させてズレ量を無くしている。したがって、本発明は、高精度のロールの節合せ調整を行なうことができ、ロール軸方向に形成されているピッチ間隔が異なる複数種類の節型の何れを使用しても、２本のリブ間の一方の外周面に一定のピッチで第１節が形成され、２本のリブ間の他方の外周面に、第１節に対してＰ／２節ピッチの位相をずらした状態で一定のピッチで第２節が形成され、高精度の異形棒鋼を得ることができる。
【００１７】
また、本発明のロールの節合せ調整方法は、一方のロールの第１基準線が各種類の節型の一つに一致し、他方のロールの第２基準線が各種類の圧延型の隣接する２つの節型間の１／２ピッチの位置に延在しているので、製品径が異なった異形棒鋼を形成する毎のロールの節合せ調整方法が不要となり、異形棒鋼の製造効率を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項２記載の異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法によれば、一対のロールのズレ量を無くす調整量として、内周ギヤの調整ギヤ数と、雌スプラインの調整ギヤ数とを決定し、内周ギヤの調整ギヤ数までカップリングを回転調整し、雌スプラインの調整ギヤ数までカップリングボスを回転調整するようにしたことから、ロールの節合せの微調整を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る一対のロールの形状を示す図である。
【図２】本発明に係る一対のロールに回転駆動力を伝達するカップリング及びスピンドルを示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法の手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法において、一対のロール間に測定棒を通過させた状態を示す図である。
【図６】測定棒に形成された一対の測定棒マークを示す図である。
【図７】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法で使用するズレ調整表を示す概略図である。
【図８】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法の第３工程において、内周ギヤの調整ギヤ数までカップリングを回転調整している状態を示す図である。
【図９】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法の第３工程において、スピンドルからカップリングボスを分離するための準備を示す図である。
【図１０】本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ調整方法の第３工程において、雌スプラインの調整ギヤ数までカップリングボスを回転調整している状態を示す図である。
【図１１】本発明に係る異形棒鋼の形状を示す図である。
【図１２】従来の異形棒鋼を形成するたけの一対のロールを示す図である。
【図１３】一対のロール間に素材を通過させて異形棒鋼が形成される状態を示す図である。
【図１４】最終仕上げパスの設備を示す図である。
【図１５】スピンドル、カップリング及びロールの連結状態を示す図である。
【図１６】従来のロールの節合せ調整方法の第３工程において、スピンドルを上昇して一対のロールから分離している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１１から図１６で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、本発明に係る異形棒鋼圧延用ロールの節合せ方法を行なう１実施形態の一対のロール５Ａ，５Ｂを示すものである。
【００２１】
一方のロール５Ａの外周には、軸心に沿って延在する第１基準線Ｍ１が設けられており、軸方向に離間している複数の圧延型Ｄ１〜Ｄ４…は、第１基準線Ｍ１上に各節型Ｅ１〜Ｅ４…を設け、その基準線Ｍ１上の節型Ｅ１〜Ｅ４…から所定のピッチ間隔でロール５Ａの周方向に沿って他の節型Ｅ１〜Ｅ４…が設けられている。節型Ｅ１〜Ｅ４それぞれのピッチ間隔は異なるものとなっており、即ち、圧延型Ｄ１〜Ｄ４は種類の異なるものである。
【００２２】
また、他方のロール５Ｂの外周にも、軸心に沿って延在する第２基準線Ｍ２が設けられており、圧延型Ｄ１は、所定のピッチ間隔をあけて隣接する節型Ｅ１，Ｅ１の間の１／２ピッチの位置に基準線Ｍ２が延在するように設けられている。また、軸方向に離間して設けられている他の種類の圧延型Ｄ２〜Ｄ４…も、所定のピッチ間隔をあけて隣接する節型の間の１／２ピッチの位置に第２基準線Ｍ２が延在するように設けられている。
【００２３】
また、一方のロール５Ａのロールフランジ５ａ２（圧延型Ｄ１〜Ｄ４…以外の円筒部）にも第１基準線Ｍ１が延在しており、このロールフランジ５ａ２の第１基準線Ｍ１に重なる位置に、凹形状の第１合いマーク１２が形成されている。
他方のロール５Ｂのロールフランジ５ｂ２にも第２基準線Ｍ２が延在しており、このロールフランジ５ａ２の第２基準線Ｍ２に重なる位置に、凹形状の第２合いマーク１３が形成されている。
【００２４】
本実施形態の一方のカップリング９Ａは、図２及び図３に示すように、カップリングボス９ｅの軸心に一致して設けた内径部の全周に形成した雌スプライン９ｇと、スピンドル８Ａの先端部の外周全域に形成され、雌スプライン９ｇに噛み合っている雄スプライン９ｈと、カップリングボス９ｅの底部９ｉ及びスピンドル８Ａの端面とを固定する固定ボルト９ｊとを備えてスピンドル８Ａの先端部に結合されている。また、他方のスピンドル８Ｂの先端部に結合している他方のカップリング９Ｂも、一方のカップリング９Ａと同様の構成とされている。
【００２５】
次に、本実施形態のロールの節合せ調整方法について、図４から図１０を参照して説明する。
本実施形態のロールの節合せ調整方法は、図４に示すように、マーク形成工程Ｓ１、マークズレ量測定工程Ｓ２、調整ギヤ決定工程Ｓ３、スピンドル及びカップリングの分離工程Ｓ４、カップリング回転調整工程Ｓ５、スピンドルとカップリングボスを分離する工程Ｓ６、ボス回転調整工程Ｓ７、スピンドル及びカップリングを結合する工程Ｓ８とを備えている。
【００２６】
先ず、図５に示すように、マーク形成工程Ｓ１は、一対のロール５Ａ，５Ｂのロールフランジ５ａ２，５ｂ２間の距離より僅かに太い外径のなまし番線を測定棒１５として使用し、ロールフランジ５ａ２，５ｂ２の間に測定棒１５を通過させた状態で、最終仕上げパスを一時的にオンラインする。
ロールフランジ５ａ２，５ｂ２の間を通過した測定棒１５の外周には、図６に示すように、ロールフランジ５ａ２，５ｂ２に形成した凹形状の第１合いマーク１２及び第２合いマーク１３に対応する位置に、凸形状の第１測定棒マーク１５ａ及び第２測定棒マーク１５ｂが形成される。
【００２７】
次に、マークズレ量測定工程Ｓ２は、測定棒１５の第１測定棒マーク１５ａ及び第２測定棒マーク１５ｂの軸方向のズレ量を測定する。図６に示すように、第１測定棒マーク１５ａ及び第２測定棒マーク１５ｂが、軸方向にＬmmずれている場合には、一方のロール５Ａに設けた第１基準線Ｍ１と、他方のロール５Ｂに設けた第２基準線Ｍ２が、周方向にＬmmずれていることになる。
【００２８】
次に、調整ギヤ決定工程Ｓ３は、図７で示すズレ調整表に基づき、マークズレ量測定工程Ｓ２で測定したズレ量からカップリングの調整ギヤ数、カップリングボスの調整雌スプライン数を決定する。なお、ズレ調整表は、調整ギヤ数Ｑ１と調整雌スプライン数Ｒ１とを乗算した総数であり、小さな値から大きな値のズレ量まで設定されている。
ここで、カップリングの調整ギヤ数とは、ズレ量Ｌを無くす調整量として他方のカップリング９Ｂを回転させる角度を、他方のカップリング９Ｂの円筒部材９ａに形成した総数Ｑ枚の内周ギヤ９ｃのうちのギヤ数で示したものである。
また、調整雌スプライン数とは、ズレ量Ｌを無くす調整量として他方のカップリング９Ｂを構成しているカップリングボス９ｅを回転させる角度を、カップリングボス９ｅの総数Ｒ枚の雌スプラインのうちのギヤ数で示したものである。
【００２９】
そして、図７のズレ調整表は、横軸にカップリングの調整ギヤ数が表示され、縦軸にカップリングボスの調整雌スプライン数が表示されており、横軸の各ギヤ数及び縦軸の各スプライン数に対応する位置に、予め算出したズレ量が記載されている。
これにより、マークズレ量測定工程Ｓ２で測定した第１測定棒マーク１５ａ及び第２測定棒マーク１５ｂの軸方向のズレ量はＬmmであったので（図６参照）、図７のズレ調整表を参照してカップリングの調整ギヤ数をＱ１、カップリングボスの調整雌スプライン数をＲ１として決定する。
【００３０】
次に、スピンドル及びカップリングの分離工程Ｓ４は、前述した図１６で示すように、他方のロール５Ｂ側のカップリング９Ｂのみ、固定ボルトを外して円筒部材９ａ及びボス固定フランジ９ｆを分離する。そして、昇降機構１０の上昇動作によりスピンドル８Ａ，８Ｂを昇降させることで、一方のカップリング９Ａをスピンドル８Ａとともに上昇させ、他方のカップリング９Ｂは、円筒部材９ａが、嵌合孔部９ｂに嵌合凸部５ｂ１が嵌まり込んだ状態でロール５Ｂ側に残り、カップリングボス９ｅが、スピンドル８Ｂとともに上昇する。
【００３１】
次に、カップリング回転調整工程Ｓ５は、図８に示すように、他方のロール５Ｂの嵌合凸部５ｂ１に嵌合しているカップリング９Ｂ側の円筒部材９ａを、カップリングの調整ギヤ数Ｑ１の調整量だけ回転させる。
次に、スピンドルとカップリングボスを分離する工程Ｓ６は、図９に示すように、他方のスピンドル８Ｂの先端に固定されているカップリングボス９ｅを、昇降自在なボス受け部材１６で受ける。次いで、固定ボルト９ｊを取り外して、スピンドル８Ｂとカップリングボス９ｅとを分離可能とする。
【００３２】
次に、ボス回転調整工程Ｓ７は、図１０に示すように、ボス受け部材１６を下降させることで、スピンドル８Ｂ及びカップリングボス９ｅのスプライン結合状態を解除する。そして、カップリングボス９ｅを、カップリングボスの調整雌スプライン数Ｒ１の調整だけ回転させる。
さらに、スピンドル及びカップリングを結合する工程Ｓ８は、分離したスピンドル８Ａ，８Ｂ及び一対のロール５Ａ，５Ｂを上述した分離動作と逆の動作で順次連結していき、回転駆動源７の回転駆動力が一対のロール５Ａ，５Ｂに伝達可能となるように、一対のロール５Ａ，５Ｂにスピンドル８Ａ，８Ｂを連結する。
【００３３】
なお、本発明の第１工程が、マーク形成工程Ｓ１に対応し、本発明の第２工程が、マークズレ量測定工程Ｓ２及び調整ギヤ決定工程Ｓ３に対応し、本発明の第３工程がスピンドル及びカップリングの分離工程Ｓ３〜ボス回転調整工程Ｓ７に対応し、本発明の所定の外周面が、ロールフランジ５ａ２，５ｂ２に対応している。
【００３４】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
上記のロールの節合せ調整方法のマーク形成工程Ｓ１及びマークズレ量測定工程Ｓ２は、ロール５Ａ．５Ｂの嵌合凸部５ａ１，５ｂ１とカップリング９Ａ，９Ｂの嵌合孔部９ｂとに嵌め合い隙間が存在することにより、一方のロール５Ａの第１基準線Ｍ１と、他方のロール５Ｂの第２基準線Ｍ２とが一致しない状態を、ズレ量Ｌで測定している。
【００３５】
そして、調整ギヤ決定工程Ｓ３は、ズレ量Ｌを無くす調整量としてカップリング９Ｂを回転させる量を調整ギヤ数Ｑ１とし、カップリングボス９ｅを回転させる量を調整雌スプライン数Ｒ１として決定し、カップリング回転調整工程Ｓ５では、カップリング９Ｂ側の円筒部材９ａを調整ギヤ数Ｑ１の調整量だけ回転し、ボス回転調整工程Ｓ７では、カップリングボス９ｅを調整雌スプライン数Ｒ１の調整だけ回転することで、一方のロール５Ａの第１基準線Ｍ１及び他方のロール５Ｂの第２基準線Ｍ２を一致させている（ズレ量Ｌを無くしている）。
【００３６】
したがって、本実施形態は、高精度のロールの節合せ調整を行なうことができ、第１基準線Ｍ１及び第２基準線Ｍ２が一致した一対のロール５Ａ，５Ｂは、製品径が異なる圧延型Ｄ１〜Ｄ４…の何れを使用しても、２本のリブ２，２間の一方の外周面に一定のピッチＰで第１節３が形成され、２本のリブ２，２間の他方の外周面に、第１節３に対してＰ／２節ピッチの位相をずらした状態で一定のピッチＰで第２節４が形成され、高精度の異形棒鋼１を得ることができる。
【００３７】
そして、本実施形態のロールの節合せ調整方法は、一方のロール５Ａの第１基準線Ｍ１が各圧延型Ｄ１〜Ｄ４…の節型Ｅ１〜Ｅ４…に一致するように設けられ、他方のロール５Ｂの第２基準線Ｍ２が各圧延型Ｄ１〜Ｄ４…の隣接するＥ１〜Ｅ４…の間の１／２ピッチの位置に一致するように設けられ、これら第１基準線Ｍ１及び第２基準線Ｍ２を一致させているので、製品径が異なった異形棒鋼１を形成する毎のロールの節合せ調整方法が不要となり、節合せ調整作業を削減することで、異形棒鋼１の製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態の図７で示したズレ調整表は、調整ギヤ数Ｑ１と調整雌スプライン数Ｒ１とを乗算した総数となり、小さな値のズレ量を設定することができるので、ロールの節合せの微調整を行なうことができる。
【実施例】
【００３８】
従来のロールの節合せ調整方法（カップリング９Ｂだけを回転させる方法）は、円筒部材９ａの内径が３４３mm、内周ギヤ９ｃのギヤ数が４７枚の場合、１つのギヤで２４mm単位の調整しかできない。
しかし、本発明のロールの節合せ調整方法は、カップリング９Ｂに加え、カップリングボス９ｅの雌スプライン９ｇを利用することで微調整が可能となる。すなわち、例えば、雌スプライン９ｇの歯数が２２山の場合、カップリング９Ｂのギヤ数×雌スプライン９ｇの歯数＝４７×２２＝１０３４通りの調整が可能となり、最小１．１の調整が可能となる。
【００３９】
また、製品径が異なった異形棒鋼１を形成する毎にロールの節合せ調整作業を行なう従来方法では、平均５回／月（作業時間約２時間・月）のロールの節合せ調整作業を必要としていた。これに対して、仕上げ圧延パスに一対のロール５Ａ５Ｂを装着したときのみロールの節合せ調整作業を行なう本発明は、１回／３年の作業頻度となる。
【符号の説明】
【００４０】
１…異形棒鋼、２…リブ、３…第１節、４…第２節、５Ａ…一方のロール、５Ｂ…他方のロール、５ａ…円筒部材、５ａ１…嵌合凸部、５ａ２，５ｂ２…ロールフランジ、６…スタンド、７…回転駆動源、８Ａ，８Ｂ…スピンドル、９Ａ，９Ｂ…カップリング、９ａ…円筒部材、９ｂ…嵌合孔部、９ｃ…内周ギヤ、９ｄ…外周ギヤ、９ｅ…カップリングボス、９ｆ…ボス固定フランジ、９ｇ…雌スプライン、９ｈ…雄スプライン、９ｉ…底部、９ｊ…固定ボルト、１０…昇降機構、１１…作業デッキ、１２…第１合いマーク、１３…第２合いマーク、１５…測定棒、１５ａ…第１測定棒マーク、１５ｂ…第２測定棒マーク、１６…ボス受け部材、Ｄ１〜Ｄ４…圧延型、Ｅ１〜Ｅ４…節型、Ｌ…ズレ量、Ｍ１…第１基準線、Ｍ２…第２基準線、Ｐ…ピッチ、Ｑ１…調整ギヤ数、Ｒ１…調整雌スプライン数、Ｓ…素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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