(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部環状板状部、この上部環状板状部の外側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該外側環状端部から垂下した外側円筒状部及び上部環状板状部の内側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該内側環状端部から垂下した内側円筒状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、
この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に下部環状板状部及びこの下部環状板状部の環状上面に一体的に形成されて当該環状上面から直立した円筒部を有する合成樹脂製の下部ケースと、
上部ケース及び下部ケース間に配されていると共に上部環状板状部の環状下面に環状上面で上部ケースの軸心回りで回転自在となるように接触する一方、下部ケースの円筒部の環状上面に環状下面で接触した環状板状部及びこの環状板状部の内側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該内側環状端部から垂下した円筒部を有した合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、
下部ケースの円筒部の外面に円筒状内面から斜め上方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で接触している一方、上部ケースの外側円筒状部の内面に円筒状外面から斜め下方外方に突出して当該円筒状外面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で接触している外側弾性シール部材と、
下部ケースの円筒部の内面に円筒状外面から斜め上方外方に突出して当該円筒状外面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で接触している一方、上部ケースの内側円筒状部の外面に円筒状内面から斜め下方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で接触している内側弾性シール部材と、
を具備しており、
上部ケースの外側円筒状部の環状下端面は、下部ケースの下部環状板状部の環状上面に隙間をもって対面しており、
上部ケースの外側円筒状部の内面は、上部環状板状部の下面に連接されていると共に外側弾性シール部材の外側の弾性変形自在なリップ部が接触した截頭円錐状内面を具備しており、
下部ケースの円筒部の外面は、外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面と、この小径円筒状外面よりも大径の大径円筒状外面と、小径円筒状外面及び大径円筒状外面間に配していると共に外側弾性シール部材の環状下面が接触した環状段部面とを具備しており、
上部ケースの内側円筒状部の外面は、上部環状板状部の下面に連接された大径円筒状外面と、この大径円筒状外面に連接されていると共に当該大径円筒状外面よりも小径であって内側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面とを具備しており、
下部ケースの円筒部の内面は、下部ケースの下部環状板状部の環状内面に連接された小径円筒状内面と、この小径円筒状面よりも大径であると共に下部ケースの円筒部の環状上面に連接された大径円筒状内面と、小径円筒状内面よりも大径である一方、大径円筒状内面よりも小径であって内側弾性シール部材の外側の弾性変形自在なリップ部が接触した中間円筒状内面と、小径円筒状内面及び中間円筒状内面間に配されていると共に内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面と、中間円筒状内面及び大径円筒状内面間に配された上方環状段部面とを具備しており、
上部ケースの内側円筒状部の小径円筒状外面に連接された当該上部ケースの内側円筒状部の環状下端面は、下部ケースの円筒部の下方環状段部面に隙間をもって対面しており、
スラスト滑り軸受片の円筒部は、上部ケースの内側円筒状部の外面の大径円筒状外面と下部ケースの円筒部の内面の大径円筒状内面との間に配されている、
合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項２】
上部ケースの外側円筒状部の内面は、截頭円錐状内面の円環状下端に円環状上端で連接していると共に上部ケースの外側円筒状部の環状下端面の環状内縁に環状下端で連接した円筒状内面を具備している請求項１に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項３】
上部ケースの外側円筒状部の内面は、截頭円錐状内面の円環状下端に大径円環状上端で連接していると共に当該大径円環状上端よりも小径の小径円環状下端を有した上方截頭円錐面と、この上方截頭円錐面の小径環状下端に小径円環状上端で連接していると共に当該小径円環状上端よりも大径の大径円環状下端を有した下方截頭円錐面とを具備している請求項１に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項４】
外側弾性シール部材及び内側弾性シール部材の夫々は、対応の各弾性変形自在なリップ部を有した弾性シール本体と、弾性シール本体に埋め込まれた芯金とを具備している請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項５】
下部ケースは、その円筒部の環状上面に軸心回り方向で互いに離間されて一体的に形成されている複数個の突起部を有しており、スラスト滑り軸受片の環状板状部は、下部ケースの複数個の突起部の夫々を受容する複数個の凹所又は切欠きを有している請求項１から４のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項６】
外側弾性シール部材の環状下面は、少なくとも一つの弾性変形自在な環状突面を有している請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項７】
内側弾性シール部材の環状下面は、少なくとも一つの弾性変形自在な環状突面を有している請求項１から６のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項８】
下部ケースの円筒部の外面は、環状上縁で当該円筒部の環状上面に連接されていると共に外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面よりも大径の径方向突状円筒状外面を有しており、外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面は、軸方向において径方向突状円筒状外面と外側弾性シール部材の環状下面が接触した環状段部面との間に配されている請求項１から７のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【請求項９】
下部ケースの円筒部の内面は、環状内縁で当該円筒部の小径円筒状内面の環状上縁に連接されていると共に内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面よりも軸方向において上部ケースの内側円筒状部の環状下端面により近接した軸方向突状環状段部面を有しており、内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面は、径方向において軸方向突状環状段部面と中間円筒状内面との間に配されている請求項１から８のいずれか一項に記載の合成樹脂製のスラスト滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のスラスト滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
四輪自動車の前輪に用いられるストラット型サスペンションは、一般に、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルばねを組合せた構造をもっている。斯かるサスぺンションにおいては、ステアリング操作においてストラットアッセンブリがコイルばねと共に回る際に、ストラットアッセンブリのピストンロッドが回る形式のものと、ピストンロッドが回らない形式のものとがあるが、いずれの形式においてもストラットアッセンブリの円滑な回動を許容するべく、ストラットアッセンブリの車体への取付機構とコイルばねの上部ばね座部材との間に、ころがり軸受に代えて、合成樹脂製のスラスト滑り軸受が使用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５３９０８号公報
【特許文献２】特開２０１０−３１９４９号公報
【特許文献３】特開２００９−２５７５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされている合成樹脂製の下部ケースと、上部ケース及び下部ケース間に配されている合成樹脂製のスラスト滑り軸受片とを具備している斯かる合成樹脂製のスラスト滑り軸受においては、上部ケース及び下部ケース間への塵埃、泥水等の侵入を阻止するために、上部ケース及び下部ケース間の内周側及び外周側に、突部間の隙間を利用したラビリンス手段が設けられている。
【０００５】
しかしながら、斯かるラビリンス手段では、過酷な条件下では、十分な塵埃、泥水等の侵入の防止効果を得られない場合があり、塵埃、泥水等が上部ケース及び下部ケース間に侵入すると、滑らかな上部ケースに対する下部ケースの相対的な回転が得られなくなって、異常音を発生させる虞がある。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、過酷な条件下でも、塵埃、泥水等の侵入を効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を低減できる合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の合成樹脂製のスラスト滑り軸受は、上部環状板状部、この上部環状板状部の外側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該外側環状端部から垂下した外側円筒状部及び上部環状板状部の内側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該内側環状端部から垂下した内側円筒状部を有する合成樹脂製の上部ケースと、この上部ケースに当該上部ケースの軸心回りで回転自在となるように重ね合わされていると共に下部環状板状部及びこの下部環状板状部の環状上面に一体的に形成されて当該環状上面から直立した円筒部を有する合成樹脂製の下部ケースと、上部ケース及び下部ケース間に配されていると共に上部環状板状部の環状下面に環状上面で上部ケースの軸心回りで回転自在となるように接触する一方、下部ケースの円筒部の環状上面に環状下面で接触した環状板状部及びこの環状板状部の内側環状端部に上部環状端部で一体的に形成されて当該内側環状端部から垂下した円筒部を有した合成樹脂製のスラスト滑り軸受片と、下部ケースの円筒部の外面に円筒状内面から斜め上方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で接触している一方、上部ケースの外側円筒状部の内面に円筒状外面から斜め下方外方に突出して当該円筒状外面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で接触している外側弾性シール部材と、下部ケースの円筒部の内面に円筒状外面から斜め上方外方に突出して当該円筒状外面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で接触している一方、上部ケースの内側円筒状部の外面に円筒状内面から斜め下方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で接触している内側弾性シール部材とを具備しており、上部ケースの外側円筒状部の環状下端面は、下部ケースの下部環状板状部の環状上面に隙間をもって対面しており、上部ケースの外側円筒状部の内面は、上部環状板状部の下面に連接されていると共に外側弾性シール部材の外側の弾性変形自在なリップ部が接触した截頭円錐状内面を具備しており、下部ケースの円筒部の外面は、外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面と、この小径円筒状外面よりも大径の大径円筒状外面と、小径円筒状外面及び大径円筒状外面間に配していると共に外側弾性シール部材の環状下面が接触した環状段部面とを具備しており、上部ケースの内側円筒状部の外面は、上部環状板状部の下面に連接された大径円筒状外面と、この大径円筒状外面に連接されていると共に当該大径円筒状外面よりも小径であって内側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面とを具備しており、下部ケースの円筒部の内面は、下部ケースの下部環状板状部の環状内面に連接された小径円筒状内面と、この小径円筒状面よりも大径であると共に下部ケースの円筒部の環状上面に連接された大径円筒状内面と、小径円筒状内面よりも大径である一方、大径円筒状内面よりも小径であって内側弾性シール部材の外側の弾性変形自在なリップ部が接触した中間円筒状内面と、小径円筒状内面及び中間円筒状内面間に配されていると共に内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面と、中間円筒状内面及び大径円筒状内面間に配された上方環状段部面とを具備しており、上部ケースの内側円筒状部の小径円筒状外面に連接された当該上部ケースの内側円筒状部の環状下端面は、下部ケースの円筒部の下方環状段部面に隙間をもって対面しており、スラスト滑り軸受片の円筒部は、上部ケースの内側円筒状部の外面の大径円筒状外面と下部ケースの円筒部の内面の大径円筒状内面との間に配されている。
【０００８】
本発明による合成樹脂製のスラスト滑り軸受によれば、外側弾性シール部材が、その円筒状内面から斜め上方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で下部ケースの円筒部の外面の小径円筒状外面に接触している一方、その円筒状外面から斜め下方外方に突出して当該円筒状外面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で上部ケースの外側円筒状部の内面の截頭円錐状内面に接触しており、更に、その環状下面で下部ケースの円筒部の外面の環状段部面で接触しており、内側弾性シール部材が、その円筒状外面から斜め上方外方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部で下部ケースの円筒部の内面の中間円筒状内面に接触している一方、円筒状内面から斜め下方内方に突出して当該円筒状内面に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部で上部ケースの内側円筒状部の外面の小径円筒状外面に接触しており、更に、その環状下面で下部ケースの円筒部の内面の下方環状段部面に接触しているために、過酷な条件下でも、上部ケースの外側円筒状部の環状下端面と下部ケースの下部環状板状部の環状上面との間の環状の隙間と、上部ケースの内側円筒状部の環状下端面と下部ケースの円筒部の下方環状段部面との間の環状の隙間とを介する上部環状板状部の環状下面と下部ケースの円筒部の環状上面との間であってスラスト滑り軸受片の環状板状部を収容する環状空間への塵埃、泥水等の侵入を効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を低減できる。
【０００９】
本発明では、上部ケースの外側円筒状部の内面は、截頭円錐状内面の円環状下端に円環状上端で連接していると共に上部ケースの外側円筒状部の環状下端面の環状内縁に環状下端で連接した円筒状内面を具備していても、上部ケースの外側円筒状部の内面は、截頭円錐状内面の円環状下端に大径円環状上端で連接していると共に当該大径円環状上端よりも小径の小径円環状下端を有した上方截頭円錐面と、この上方截頭円錐面の小径環状下端に小径円環状上端で連接していると共に当該小径円環状上端よりも大径の大径円環状下端を有した下方截頭円錐面とを具備していてもよい。
【００１０】
本発明ではまた、外側弾性シール部材及び内側弾性シール部材の夫々は、対応の各弾性変形自在なリップ部を有した弾性シール本体と、弾性シール本体に埋め込まれた芯金とを具備していてもよい。
【００１１】
好ましい例では、下部ケースは、その円筒部の環状上面に軸心回り方向で互いに離間されて一体的に形成されている複数個の突起部を有しており、スラスト滑り軸受片の環状板状部は、下部ケースの複数個の突起部の夫々を受容する複数個の凹所又は切欠きを有していてもよく、これにより、スラスト滑り軸受片は、軸心回りの回転に関して、下部ケースに対して固定される一方、上部ケースに対して回転自在となる結果、上部ケースは、当該上部ケースの軸心回りで下部ケースに対して回転自在となる。
【００１２】
他の好ましい例では、外側弾性シール部材の環状下面は、少なくとも一つの弾性変形自在な環状突面を有しており、内側弾性シール部材の環状下面は、少なくとも一つの弾性変形自在な環状突面を有しており、斯かる弾性変形自在な環状突面を有していると、当該環状突面の弾性変形で、外側弾性シール部材の環状下面及び内側弾性シール部材の環状下面でのシール性を向上でき、スラスト滑り軸受片の環状板状部を収容する環状空間への塵埃、泥水等の侵入をより効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を更に好ましく低減できる。
【００１３】
また、本発明では、下部ケースの円筒部の外面は、環状上縁で当該円筒部の環状上面に連接されていると共に外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面よりも大径の径方向突状円筒状外面を有しており、外側弾性シール部材の内側の弾性変形自在なリップ部が接触した小径円筒状外面は、軸方向において径方向突状円筒状外面と外側弾性シール部材の環状下面が接触した環状段部面との間に配されていてもよく、下部ケースの円筒部の内面は、環状内縁で当該円筒部の大径円筒状内面の環状上縁に連接されていると共に内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面よりも軸方向において上部ケースの内側円筒状部の環状下端面により近接した軸方向突状環状段部面を有しており、内側弾性シール部材の環状下面が接触した下方環状段部面は、径方向において軸方向突状環状段部面と中間円筒状内面との間に配されていてもよく、斯かる径方向突状円筒状外面及び軸方向突状環状段部面を有していると、外側弾性シール部材及び内側弾性シール部材の位置決めを好ましく行い得る。
【００１４】
上部ケース及び下部ケースは、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びフッ素樹脂のうちの少なくとも一つを含む合成樹脂からなっているとよく、スラスト滑り軸受片は、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びフッ素樹脂のうちの少なくとも一つを含む合成樹脂からなっているとよく、上部ケース及び下部ケースの夫々には、スラスト滑り軸受片を構成する合成樹脂と同様の合成樹脂が使用され得るが、特にスラスト滑り軸受片に使用される合成樹脂と摩擦特性の良好な組合せの合成樹脂が使用され、スラスト滑り軸受片と上部ケース及び下部ケースとに対して、ポリアセタール樹脂とポリアミド樹脂との組合せ、ポリオレフィン樹脂、特にポリエチレン樹脂とポリアセタール樹脂との組合せ、ポリアセタール樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリブチレンテレフタレート樹脂との組合せ及びポリアセタール樹脂とポリアセタール樹脂との組合せを例示し得る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、過酷な条件下でも、塵埃、泥水等の侵入を効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を低減できる合成樹脂製のスラスト滑り軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の一例の正面断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す下部ケースの図３に示すＩＩ−ＩＩ線矢視断面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す下部ケースの平面説明図である
【図４】図４は、図１に示す例の右部拡大正面断面説明図である。
【図５】図５は、図１に示す例の左部拡大正面断面説明図である。
【図６】図６は、図１に示すスラスト滑り軸受片の平面説明図である。
【図７】図７は、図１に示すスラスト滑り軸受片の図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面説明図である。
【図８】図８は、図１に示す外側弾性シール部材の一部断面説明図である。
【図９】図９は、図１に示す内側弾性シール部材の一部断面説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態の他の例の図４に相当する右部拡大正面断面説明図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す他の例の図５に相当する左部拡大正面断面説明図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す他の例の図３に相当する下部ケースの平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００１８】
図１から図９において、本例の合成樹脂製のスラスト滑り軸受１は、上部環状板状部２、上部環状板状部２の外側環状端部３に上部環状端部４で一体的に形成されて当該外側環状端部３から垂下した外側円筒状部５、上部環状板状部２の内側環状端部６に上部環状端部７で一体的に形成されて当該内側環状端部６から垂下した内側円筒状部８及び上部環状板状部２の環状上面９に一体的に形成された平坦な上面１０をもった環状突起部１１を有する合成樹脂製の上部ケース１２と、上部ケース１２に当該上部ケース１２の軸心Ｏ回りでＲ方向に回転自在となるように重ね合わされていると共に下部環状板状部１５、下部環状板状部１５の環状上面１６に一体的に形成されて当該環状上面１６から直立した円筒部１７、下部環状板状部１５の環状下面１８の径方向内方側に一体的に形成されて当該環状下面１８から垂下した垂下円筒状部１９及び円筒部１７の環状上面２０の径方向外縁部に軸心Ｏ回り方向であるＲ方向で互いに離間されて一体的に形成されている複数個の突起部２１を有する合成樹脂製の下部ケース２２と、上部ケース１２及び下部ケース２２間に配されていると共に上部環状板状部２の環状下面２５に環状上面２６で上部ケース１２の軸心Ｏ回りでＲ方向に回転自在となるように接触する一方、下部ケース２２の円筒部１７の環状上面２０に環状下面２７で接触した環状板状部２８及び環状板状部２８の内側環状端部２９に上部環状端部３０で一体的に形成されて当該内側環状端部２９から垂下した円筒部３１を有した合成樹脂製のスラスト滑り軸受片３３と、下部ケース２２の円筒部１７の外面４１に円筒状内面４２から斜め上方内方に突出して当該円筒状内面４２に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部４３で接触している一方、上部ケース１２の外側円筒状部５の内面４４に円筒状外面４５から斜め下方外方に突出して当該円筒状外面４５に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部４６で接触している外側弾性シール部材４７と、下部ケース２２の円筒部１７の内面４８に円筒状外面４９から斜め上方外方に突出して当該円筒状外面４９に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部５０で接触している一方、上部ケース１２の内側円筒状部８の外面５１に円筒状内面５２から斜め下方内方に突出して当該円筒状内面５２に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部５３で接触している内側弾性シール部材５４とを具備している。
【００１９】
上部ケース１２において、その外側円筒状部５の環状下端面６１は、下部ケース２２の下部環状板状部１５の環状上面１６に環状の隙間６２をもって対面しており、その外側円筒状部５の内面４４は、上部環状板状部２の下面２５に連接されていると共に外側弾性シール部材４７の外側の弾性変形自在なリップ部４６が接触した截頭円錐状内面６５と、截頭円錐状内面６５の円環状下端に円環状上端で連接していると共に環状下端面６１の環状内縁に環状下端で連接した円筒状内面６６とを具備しており、当該円筒状内面６６は、円筒部１７の外面４１の大径円筒状外面６７に円筒状の隙間６４をもって対面しており、その内側円筒状部８の外面５１は、上部環状板状部２の下面２５に連接された大径円筒状外面６９と、大径円筒状外面６９に連接されていると共に当該大径円筒状外面６９よりも小径であって内側弾性シール部材５４の内側の弾性変形自在なリップ部５３が接触した小径円筒状外面７０とを具備している。
【００２０】
下部ケース２２において、その円筒部１７の外面４１は、外側弾性シール部材４７の内側の弾性変形自在なリップ部４３が接触した小径円筒状外面７５と、小径円筒状外面７５よりも大径の大径円筒状外面６７と、小径円筒状外面７５及び大径円筒状外面６７間に配されていると共に外側弾性シール部材４７の環状下面６８が接触した環状段部面７６と、環状上縁で円筒部１７の環状上面２０に連接されていると共に外側弾性シール部材４７の内側の弾性変形自在なリップ部４３が接触した小径円筒状外面７５よりも大径の径方向突状円筒状外面７７とを具備しており、その円筒部１７の内面４８は、下部環状板状部１５の環状内面７８に連接された小径円筒状内面７９と、小径円筒状面７９よりも大径であると共に円筒部１７の環状上面２０に連接された大径円筒状内面８０と、小径円筒状内面７９よりも大径である一方、大径円筒状内面８０よりも小径であって内側弾性シール部材５４の外側の弾性変形自在なリップ部５０が接触した中間円筒状内面８１と、小径円筒状内面７９及び中間円筒状内面８１間に配されていると共に内側弾性シール部材５４の環状下面８２が接触した下方環状段部面８３と、中間円筒状内面８１及び大径円筒状内面８０間に配された上方環状段部面８４と、環状内縁で円筒部１７の小径円筒状内面７９の環状上縁に連接されていると共に内側弾性シール部材５４の環状下面８２が接触した下方環状段部面８３よりも軸方向において上部ケース１２の内側円筒状部８の環状下端面８５により近接した軸方向突状環状段部面８６とを具備している。
【００２１】
上部ケース１２の内側円筒状部８の小径円筒状外面７０に連接された当該上部ケース１２の内側円筒状部８の環状下端面８５は、下部ケース２２の円筒部１７の下方環状段部面８３及び軸方向突状環状段部面８６に環状の隙間８７をもって対面している。
【００２２】
外側弾性シール部材４７の内側の弾性変形自在なリップ部４３が接触した小径円筒状外面７５は、軸方向において径方向突状円筒状外面７７と外側弾性シール部材４７の環状下面６８が接触した環状段部面７６との間に配されており、内側弾性シール部材５４の環状下面８２が接触した下方環状段部面８３は、径方向において軸方向突状環状段部面８６と中間円筒状内面８１との間に配されている。
【００２３】
外側弾性シール部材４７は、弾性変形自在なリップ部４３及び４６を有した弾性シール本体９１と、弾性シール本体９１に埋め込まれた芯金９２とを具備しており、外側弾性シール部材４７の環状下面６８は、同心に配された弾性変形自在な環状突面９３及び９４を有しており、環状突面９３及び９４を介して環状段部面７６に弾性的に接触しており、
内側弾性シール部材５４は、同じく、弾性変形自在なリップ部５０及び５３を有した弾性シール本体９５と、弾性シール本体９３に埋め込まれた芯金９６とを具備しており、内側弾性シール部材５４の環状下面８２は、同心に配された弾性変形自在な環状突面９７及び９８を有しており、環状突面９７及び９８を介して下方環状段部面８３に弾性的に接触している。
【００２４】
スラスト滑り軸受片３３の環状板状部２８は、環状上面２６を有した環状板状部本体１１０と、環状板状部本体１１０の円筒状外面１１１に一体的にＲ方向に互いに離間して当該円筒状外面１１１から径方向に突出して形成されていると共に下部ケース２２の突起部２１の夫々を受容するＲ方向に離間した複数個の凹所１１２を規定する複数個の径方向突部１１３とを具備しており、環状上面２６には、環状溝１１４と、一端では環状溝１１４に開口しており、他端では円筒状外面１１１に開口してＲ方向に互いに離間して配された複数個の径方向溝１１５とが形成されており、環状溝１１４及び径方向溝１１５は、グリース等の潤滑剤溜まりとなっており、スラスト滑り軸受片３３の円筒部３１は、大径円筒状内面８０に接触する円筒状外周面１１６と、上方では内側環状端部２９で開口する一方、下方では環状下面１１７で開口した軸方向溝１１８がＲ方向に互いに等間隔に離間して形成された円筒状内周面１１９とを具備しており、大径円筒状外面６９と円筒状内周面１１９との間に円筒状の隙間をもって、上部ケース１２の内側円筒状部８の外面５１の大径円筒状外面６９と下部ケース２２の円筒部１７の内面４８の大径円筒状内面８０との間に配されており、軸方向溝１１８は、環状溝１１４及び径方向溝１１５と同様に、グリース等の潤滑剤溜まりとなっている。
【００２５】
以上のスラスト滑り軸受１は、内側円筒状部８の円筒状の内面１２１で規定される貫通孔１２２と、貫通孔１２２と同心であって下部環状板状部１５の環状内面７８、円筒部１７の小径円筒状内面７９及び垂下円筒状部１９の円筒状内面１２３で規定される貫通孔１２４とを通ってストラットアッセンブリのピストンロッドが配されて、ストラットアッセンブリの車体への取付機構とコイルばねの上部ばね座部材との間に装着されるようになっており、斯かるスラスト滑り軸受１では、ステアリング操作によりコイルばねが軸心Ｏの周りでＲ方向に回動されると、下部ケース２２に対して上部ケース１２が同様にＲ方向に相対的に回転され、上部ケース１２のこのＲ方向の回転が、上部ケース１２及び下部ケース２２間に配されたスラスト滑り軸受片３３の環状板状部２８の環状上面２６に対する上部ケース１２の上部環状板状部２の環状下面２５の回転を介して滑らかになされ、したがってステアリング操作も抵抗なく行われる。
【００２６】
スラスト滑り軸受１によれば、外側弾性シール部材４７が、その円筒状内面４２から斜め上方内方に突出して当該円筒状内面４２に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部４３で下部ケース２２の円筒部１７の外面４１の小径円筒状外面７５に接触している一方、その円筒状外面４５から斜め下方外方に突出して当該円筒状外面４５に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部４６で上部ケース１２の外側円筒状部５の内面の截頭円錐状内面６５に接触しており、更に、その環状下面６８で下部ケース２２の円筒部１７の外面の環状段部面７６に接触しており、内側弾性シール部材５４が、その円筒状外面４９から斜め上方外方に突出して当該円筒状外面４９に一体的に形成された外側の弾性変形自在なリップ部５０で下部ケース２２の円筒部１７の内面４８の中間円筒状内面８１に接触している一方、円筒状内面５２から斜め下方内方に突出して当該円筒状内面５２に一体的に形成された内側の弾性変形自在なリップ部５３で上部ケース１２の内側円筒状部８の外面５１の小径円筒状外面７０に接触しており、更に、その環状下面８２で下部ケース２２の円筒部１７の内面４８の下方環状段部面８３に接触しているために、過酷な条件下でも、上部ケース１２の外側円筒状部５の環状下端面６１と下部ケース２２の下部環状板状部１５の環状上面１６との間の環状の隙間６２と、上部ケース１２の内側円筒状部８の環状下端面８５と下部ケース２２の円筒部１７の下方環状段部面８３及び軸方向突状環状段部面８６との間の環状の隙間８７とを介する上部環状板状部２の環状下面２５と下部ケース２２の円筒部１７の環状上面２０との間であってスラスト滑り軸受片３３の環状板状部２８を収容する環状空間１３１への塵埃、泥水等の侵入を効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を低減できる。
【００２７】
加えて、スラスト滑り軸受１によれば、外側弾性シール部材４７の環状下面６８が、弾性変形自在な環状突面９３及び９４を有しており、内側弾性シール部材５４の環状下面８２が、弾性変形自在な環状突面９７及び９８を有しているために、当該環状突面９３及び９４並びに９７及び９８の弾性変形で、外側弾性シール部材４７の環状下面６８及び内側弾性シール部材５４の環状下面８２でのシール性を向上でき、スラスト滑り軸受片３３の環状板状部２８を収容する環状空間１３１への塵埃、泥水等の侵入をより効果的に防止でき、塵埃、泥水等の侵入による異常音の発生を更に好ましく低減できる。
【００２８】
また、スラスト滑り軸受１によれば、径方向突状円筒状外面７７及び軸方向突状環状段部面８６を有しているために、外側弾性シール部材４７及び内側弾性シール部材５４の位置決めを好ましく行い得る。
【００２９】
以上のスラスト滑り軸受１では、上部ケース１２の外側円筒状部５の内面４４は、截頭円錐状内面６５と円筒状内面６６とを具備しているが、円筒状内面６６に代えて、図１０から図１２に示すように、上部ケース１２の外側円筒状部５の内面４４は、截頭円錐状内面６５に加えて、截頭円錐状内面６５の円環状下端に大径円環状上端で連接していると共に当該大径円環状上端よりも小径の小径円環状下端を有した上方截頭円錐面１４１と、上方截頭円錐面１４１の小径環状下端に小径円環状上端で連接していると共に当該小径円環状上端よりも大径の大径円環状下端を有した下方截頭円錐面１４２とを具備していてもよく、この場合、下部ケース２２の円筒部１７の外面４１も、大径円筒状外面６７に代えて、上方截頭円錐面１４１及び下方截頭円錐面１４２に相補的な形状の湾曲凹面１４３を有して、上方截頭円錐面１４１及び下方截頭円錐面１４２が、斯かる湾曲凹面１４３に隙間１４４をもって対面しているとよい。
【００３０】
また、スラスト滑り軸受１では、軽量化、肉厚均肉化等を図るために、下部ケース２２の円筒部１７に環状上面２０で開口してＲ方向に互いに等間隔に離間して配された複数個の円柱状又は三角柱状の凹所１５１を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  スラスト滑り軸受
２  上部環状板状部
３  外側環状端部
４  上部環状端部
５  外側円筒状部
６  内側環状端部
７  上部環状端部
８  内側円筒状部
９  環状上面
１０  上面
１１  環状突起部
１２  上部ケース
１５  下部環状板状部
１６  環状上面
１７  円筒部
１８  環状下面
１９  垂下円筒状部
２０  環状上面
２１  突起部
２２  下部ケース
２６  環状上面
２７  環状下面
２８  環状板状部
２９  内側環状端部
３０  上部環状端部
３１  円筒部
３３  スラスト滑り軸受片
４１  外面
４２  円筒状内面
４３  リップ部
４４  内面
４５  円筒状外面
４６  リップ部
４７  外側弾性シール部材
４８  内面
４９  円筒状外面
５０  リップ部
５１  外面
５２  円筒状内面
５３  リップ部
５４  内側弾性シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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