(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性縁部を規定する第一の開いた端部、及び、帯でとり囲まれ、筒状物の閉じたつま先部を形成するために該筒状物の編み物の袋状部に関して特定の方向に向けられた閉止線に沿って閉止しなければならない第二の開いた端部を有する筒状編み物を処理するための方法において、
ａ．  前記第二の端部をとり囲む帯の中間部分が筒状部材の端部の縁部を二つの点で横切る線に沿って配置され、残りの部分が筒状部材の外側表面に沿って配置されるように前記筒状物を筒状部材の上に引き伸ばす、
ｂ．  検出素子の頂上部を、筒状部材の端部の縁部に沿って配置する、
ｃ．  筒状部材の上での前記帯の角位置を、検出素子の頂上部、筒状部材の端部の縁部及び前記筒状物の相互作用によって検出する、
ｄ．  編み物の袋状部の位置を、筒状部材に対する前記帯の角位置にもとづいて特定する、
ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記検出素子が、筒状部材の端部の縁部の下流に配置され、かつ該筒状部材に同軸的に配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記検出が、検出素子の頂上部と筒状部材の間の相互回転なしに行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記検出素子が、少なくとも部分的に電導性材料でつくられた筒状部材と協働する電気コンタクトからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記検出素子が、少なくとも部分的に電導性材料により形成された筒状部材と協働する電気コンタクトからなり、
前記電気コンタクトが、すべて、筒状部材及びその上で引き伸ばされた筒状物と接触するようにされ、前記帯の角位置が、筒状部材との接触によって閉じられ該電気コンタクトと筒状部材の間に筒状物が介在することによって開かれる電気コンタクトの位置にもとづいて求められることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記電気コンタクトが、同時に筒状部材に作用するようにされることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
検出の間、筒状物が、筒状部材に対してほぼ静止した状態に保持されることを特徴とする請求項１〜６の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項８】
前記筒状物が、筒状部材に対して特定の位置に置かれ、筒状物の角位置が、筒状物の編み物によっておおわれた筒状部材の表面にある検出素子と前記筒状物の編み物によっておおわれていない筒状部材の表面にある検出素子とを分離する各点を特定することによって求められることを特徴とする請求項１〜７の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項９】
筒状編み物を処理する装置であって、筒状部材、筒状物を前記筒状部材の外側にかぶせるための手段、前記筒状部材の上にかぶせられた前記筒状物に張力をあたえる張力付与手段、該筒状物を特定の方向に向けるための手段、及び、前記装置の動作を制御するための制御装置を有する装置において、前記制御装置が、前記装置によって請求項１乃至８の一以上の項に記載の方法を実施するようにプログラムされていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にソックス及びストッキング等の筒状編み物を処理するための方法及び装置に関する。ただし、本発明は、ソックス及びストッキング等に限定されるものではない。
【０００２】
より具体的には、本発明は、ソックス及びストッキング等の筒状編み物のつま先部を縫い合わせ又は継ぎ合わせによって閉止するために、前記筒状物をかかとの袋状部とつま先の袋状部に関して特定の方向に向けるために処理する方法に関する。
【０００３】
本発明は、また、前記方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００４】
ストッキング、ソックス、及び他の筒状編み物を生産するためには、一般に円形編み機が使用される。これらの円形編み機は、−一つ又は二つのシリンダの上に配置されたニードルベッド（針状床）を使用して−二つの端部をもつ半完成品をつくり出す。それらの一方の端部は、弾性縁部を形成し、そこから完成した衣類を着用する端部となるものである。他方の端部は、前記筒状物の閉じたつま先部をつくり出すために、半完成品が円形機械から取り外された後に縫い合わせ又は継ぎ合わせしなければならない。
【０００５】
通常、該筒状物は、かかと用の編み物の第一の袋状部とつま先用の第二の袋状部を有する。ある種のスポーツ用品では、かかと用の袋状部がなく、着用する体の部分に合っていないものもある。
【０００６】
これらの筒状物を縫い合わせるあるいは継ぎ合わせるまでに処理する装置は、例えばＷＯ−Ａ−０２０７０８０１及びＷＯ−Ａ−０３０１８８９１に記載されている。
【０００７】
筒状物の最端部が閉止されてつま先部を形成するための縫い合わせ又は継ぎ合わせには、該衣類を正しく体にフィットさせるために、円形機械の上でつくり出されて該筒状物のかかとを形成する編み物の袋状部に関して、及び／又はつま先の袋状部に関してあらかじめ設定された特定の方向に向けなければならない。従って、半完成品を取り上げて縫い合わせを行う装置に挿入する前に、それを正しく特定の方向に向けることが必要となる。該装置は、継ぎ合わせ装置、縫い合わせ装置、あるいは該筒状物を縫い合わせステーションあるいは継ぎ合わせステーションまで搬送するための中間装置である。
【０００８】
そのために、先行技術によれば、完成品のつま先部を形成するための端部を規定する縁部に沿ってステッチの列で形成される帯、条、あるいは縁部が編み込まれる。これらのステッチは、残りの部分に対して異なる色の区域であることが特徴づけられる。この区域は、光学的方向センサのための基準マークを構成し、つま先部の袋状部及び／又はかかと部の袋状部に対して特定の位置に配置される。これは、編み機の電子制御によって容易に達成することができる。
【０００９】
該筒状物とセンサを相対的に回転させることによって、基準マークの位置を従ってつま先部又はかかと部の袋状部の位置を突き止めることができる。これにより、該筒状物は、正しい方向に向けられて、縫い合わせ又は継ぎ合わせが行われる袋状部に関して特定の位置で係合される。
【００１０】
この方法は、フォトセル又は他の光学センサによって読み取られるマークの生成にいくつかの欠点がある。第一に、若干の円形機械（とくに二重シリンダ円形機械）では、このマークを生成することが容易ではない。第二に、該マークを閉止されるべき半完成品の端部を取り巻く縁部の残りの部分から区別するために異なる紡ぎ糸を使用することによって、いずれにせよ、コストが上昇し、円形機械の生産速度が低下する。
【００１１】
米国特許第６，１５８，３６７号は、縫い合わされるソックスの方向づけを行うシステムにおいて、まだ開いているつま先を有する各ソックスが筒の上にかぶせられ、つま先部の袋状部が該筒の縁部の先に突出するように配置されるシステムを開示している。二つの送信機と二つの受信機を有する二重光学センサが、ソックスに対して配置されるが、その際、二つの送信機は、ソックスがかぶせられている筒とほぼ一線上に並びかつつま先部の袋状部の高さにくる位置に配置される。二つの送信機は、ソックスの輪郭の外側に配置されている対応する受信機に向けて光のビームを発射する。二対の送信機−受信機を筒の軸のまわりを回転させることによって、つま先部の袋状部の位置が求められる。この先行技術の特許に示されるシステムは、ソックスが、つま先部の袋状部がしなだれずに筒から突出することができる厚さを有することを前提としている。従って、該システムの動作は、ある程度信頼性に欠け、厳密にはソックスがつくり出される編み物の予測不可能な行動に依存している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上に検討した先行技術の欠点を低減させあるいは完全に又は部分的に除去することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
実際には、本発明によれば、弾性縁部を規定する第一の開いた端部、及び、帯でとり囲まれ、該筒状物の閉じたつま先部を形成するために該筒状物の編み物の袋状部に関して特定の方向に向けられた閉止線に沿って閉止しなければならない第二の開いた端部を有する筒状編み物を処理するための方法において、
ａ．  前記第二の端部をとり囲む帯の中間部分が筒状部材の端部の縁部を二つの点で横切る線に沿って配置され、残りの部分が筒状部材の外側表面に沿って配置されるように前記筒状物を筒状部材の上に引き伸ばす、
ｂ．  検出素子の頂上部を、筒状部材の端部の縁部に沿って配置する、
ｃ．  筒状部材の上での前記帯の角位置を、検出素子の頂上部と前記帯の相互作用に応じて検出する、
ｄ．  編み物の袋状部の位置を、筒状部材に対する前記帯の角位置にもとづいて特定する、
ステップを有することを特徴とする方法が提供される。
【００１４】
本発明の好ましい一実施形態にあっては、該検出素子は、筒状部材の端部の縁部の前に配置される。
【００１５】
本発明の好ましい一実施形態にあっては、検出素子の頂上部と筒状部材の間の相互回転なしに検出が行われる。
【００１６】
本発明の可能な一実施形態にあっては、該方法は、少なくとも部分的に電導性材料でつくられた筒状部材と協働する電気コンタクトを検出素子として使用することによって実施される。
【００１７】
該電気コンタクトは、すべて、筒状部材及びその上で引き伸ばされた筒状物と接触するようにされ、前記帯の角位置は、筒状部材との接触によって閉じられ該電気コンタクトと筒状部材の間に筒状物が介在することによって開かれる電気コンタクトの位置にもとづいて求められる。実際には、この場合、電気コンタクトは、筒状物の角位置を求めるために必要な最小解像度に対応する十分に小さいピッチで配置される。従って、閉じられた電気コンタクト及び電気コンタクトと筒状部材の間に編み物が介在することによって開かれた電気コンタクトの位置にもとづいて、編み物がかぶせられた筒状部材の前端に対する編み物のつま先部をとり囲む帯の位置が特定される。本発明にもとづく方法のこの実施形態にあっては、電気コンタクトは、筒状部材の上で同時に作用することがのぞましい。好ましくは、検出の間、筒状物は、筒状部材に対してほぼ静止した状態に保持される。これによって、検出方法が、より効果的でより信頼性の高いものとなる。
【００１８】
本発明の方法の一実施形態にあっては、筒状物は、筒状部材に対して特定の位置に置かれ、筒状物の角位置は、筒状物の編み物によっておおわれた筒状部材の表面にある検出素子と前記筒状物の編み物によっておおわれていない筒状部材の表面にある検出素子とを分離する各点を特定することによって求められる。
【００１９】
本発明は、また、筒状編み物を処理する装置において、筒状部材、筒状編み物を前記筒状部材の外側にかぶせるための手段、前記筒状部材の上にかぶせられた前記筒状物に張力をあたえる張力付与手段、該筒状物を特定の方向に向けるための手段、及び、上に定義された方法を実施するようにプログラムされて前記装置の動作を制御する制御装置を有する装置に関する。
【００２０】
本発明の異なる一側面にあっては、本発明は、筒状編み物を角度的に特定の方向に向けるための装置において、筒状部材、筒状編み物を前記筒状部材の外側及びその端部の上にかぶせて引き伸ばすための手段、及び、制御装置を有する装置に関する。本発明にもとづけば、該装置は、筒状部材の端部と協働する検出素子の頂上部を有し、前記制御装置は、前記筒状物、前記筒状部材、及び前記検出素子の特定の相対位置において前記検出素子から供給される信号を読み取ることによって、筒状部材の上に引き伸ばされた筒状物の角位置を求めるようにプログラムされていることを特徴とする。好ましくは、該検出素子は、特定されるあるいは求められるべき筒状編み物の角位置の公差に対応する十分に小さいピッチで配設される。それによって、検出素子と筒状編み物の間の相対移動なしに検出を行うことができ、装置をより単純で、より信頼性が高く、しかもより正確なものとすることができる。
【００２１】
本発明の他の特徴及び実施形態は、特許請求の範囲に示されており、また以下において本発明の実施形態としてより詳細に説明される。ただし、本発明は該実施形態によって限定されるものではない。
【００２２】
本発明は、以下の説明及び本発明の実用的な一実施形態を示す添付図面によってよりよく理解されよう。ただし、本発明は、添付図面によって限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、例えば二重シリンダ機械などの円形機械から送られてくる半完成品を図式的に示す。該筒状物は、全体としてＭで示される。該筒状物は、足部、及び脚の一部を有し、それぞれＭ１及びＭ２で示される。参照記号Ｂは、筒状物の弾性縁部を示し、Ｔは、かかとの袋状部を示し、Ｓは、つま先部の袋状部を示す。該つま先部の袋状部は、円形機械から開いた状態で送られてくるため、縫い合わせ又は継ぎ合わせによって閉じなければならない。開いた端部Ｐの縁部に沿って、帯Ｆがつくられており、該帯Ｆは、オプションとしては該筒状物の残りの部分を形成する紡ぎ糸より太い紡ぎ糸によってつくられる一連のステッチの列で構成される。当業者には公知であるが、この帯の目的は、縫い合わせ時の処理を可能にするためであり、つま先部Ｐが縫い合わせ又は継ぎ合わせによって閉じられた後は、除去される。該帯Ｆは，筒状物Ｍの隣接する部分とは異なる色を示す。つま先を形成するための端部の開口に隣接して、Ｓで示しつま先部の袋状部と呼ばれる第二の編み物の袋状部が配設されている。
【００２４】
二つの袋状部Ｔ及びＳは、該衣料品を成形して体にフィットさせるために用いられる。編み物によっては、かかとの袋状部Ｔのない場合も存在する。つま先部は、図１に示す平面に対して垂直な、すなわち袋状部Ｓ及び／又は袋状部Ｔの中心線あるいは対称面に対して垂直な方向に向けられた縫い合わせ線あるいは継ぎ合わせ線に沿って閉じられなければならない。
【００２５】
筒状物Ｍは、正しい裏表で、すなわち、現在の外側表面が、該筒状物を着用したときの正しい外側表面になるように、円形機械から送られてくる。さもなければ、該筒状物の裏表をひっくり返して、現在の外側表面が正しい内側表面になるようにしてから、つま先部の縫い合わせを行わなければならない。
【００２６】
その目的で、筒状物の反転作業が行われる。この反転作業は、公知であり、図２乃至第８図に連続してその順序が簡単にしめされている。この作業を行うために用いられる手段は、さまざまであり、図示されているものは、それら各種手段の構成の一例を示すものに過ぎない。それらは、ＷＯ−Ａ−０３０１８８９１により詳細に記載されており、より正確に理解するためには該特許文書を参照されたい。ＷＯ−Ａ−０２０７０８０１には、この目的のための同様な手段が記載されている。
【００２７】
簡単に述べれば、筒状物Ｍは、吸込み作用によって内側に輪郭部４が配設された筒状部材１の中に挿入される。該輪郭部４の目的は、以下に簡単に述べるように、筒状物Ｍを、下方の部材へ最も適当な位置どりをした状態で送ることにある。筒状物Ｍは、その弾性縁部Ｂが筒状部材１の開口部１Ａに向けられた状態で筒状部材１の中に挿入される。筒状物は、一台又は複数台の編み機に接続された吸込みパイプから直接到達する構成とすることもできるし、一以上の編み機からくる筒状物がランダムに導入される適当な容器から取り上げる構成とすることもできる。
【００２８】
筒状物Ｍの弾性縁部Ｂが筒状部材１の開口部１Ａから突き出ると（図２）、つかみ吸込み部材３（例えば４基が筒状部材１の軸のまわりに等間隔で配置されている）が、上に引用したＷＯ−Ａ−０３０１８８９１に記載されている順序に従って、弾性縁部Ｂによって形成された開口部を広げる。径方向に移動自在で従って筒状部材１の軸から後退自在なスライド７に担持されたピン５が引き伸ばされた開口部のなかに挿入される。ピン５は、ピストン−シリンダ・アクチュエータ９によって制御される。すなわち、該ピストン−シリンダ・アクチュエータ９は、弾性縁部Ｂが空気圧部材３の作用によって引き伸ばされた位置にあるとき、ピン５の該弾性縁部Ｂの内部への挿入を制御する。  
スライド７は、径方向外側へ動かされ、ピン５を引いて筒状物Ｍの弾性縁部Ｂを図４に示す位置まで引き伸ばす。この位置では、縁部は、筒状部材１の断面の大きさより外側にある。このようにして（図５）、スライド７及びそれに担持されるピン５の軸方向の移動によって筒状物Ｍは、筒状部材１の外側で反転させ、図６に示す位置をとらせることができる。
【００２９】
筒状部材１の軸のまわりで移動自在で、前記軸に沿って各行程ごとに交互に開閉を繰り返すように移動する一連のパッド１１は、図７及び図８に示すように筒状物Ｍを筒状部材１内側から外側へ反転させ、筒状物Ｍのつま先部Ｐをとくに図９に示す位置をとるようにさせる。この位置では、筒状物Ｍのつま先部の袋状部Ｓは、筒状部材の開口部１Ａの近くで不特定な角位置にあるが、一方、パッド１１によって筒状物Ｍにあたえられる張力の作用で、帯Ｆ−弾性のある紡ぎ糸でつくられた−は、図９及び図１０に示す位置に置かれている。とくに、この帯の弾性の作用、軸方向に牽引する作用、及びつま先部Ｐの筒状物Ｓの形状の作用によって、帯Ｆは、その（図１０にＦ１で示す）中間部分が。筒状部材１の開口部の縁部１Ａで示される周囲の弦に沿って配置されていることが理解されよう。該筒状部材は、円形の断面をしめすことが好ましい。帯Ｆの残りの部分Ｆ２は、図９及び図１０に示すように筒状部材１の外側に配置される。
【００３０】
つま先部Ｐの袋状部Ｓは、筒状物Ｍが編まれた方法のために、（存在する場合には）かかと部Ｔと同じ角位置にある。すでに述べたように、つま先部Ｐに近い縫い目は、つま先部の袋状部Ｓ及びかかと部の袋状部Ｔに対してあらかじめ定められた方向に延びていなければならない。
【００３１】
本発明にもとづく方法によって、袋状部Ｓ及びＴを、縫い合わされる筒状物を正しい方向に向けるための位置に配置することができる。これらの位置は、帯Ｆの部分Ｆ１が、筒状部材１の図９及び図１０に示す位置にすなわち縁部１Ａによって規定される閉じた線の弦に沿って配置されることから求められる。
【００３２】
帯Ｆの部分Ｆ１がそれに沿って配置される弦の角位置を求めるために、本発明のこの好ましい実施形態にあっては、全体として１０１で示す一群のセンサが配設され、筒状部材１の端部の前、すなわち縁部１Ａの前に配置される。該一群のセンサ１０１のハウジングの内部には、電気コンタクトが円形に配置されており、その範囲は、筒状部材１の縁部１Ａで形成される円周の大きさにほぼ対応する。該電気コンタクトは、図１１乃至図１３を参照して以下に詳細に説明する。
【００３３】
電気コンタクトは、１０３で示され、下方リング１0５とその上の環状カバー１０７によって形成されて環状頂上部の形態をとるハウジングの内部に配置されている。核電気コンタクト１０３は、例えばせん断によって得られる成形金属セグメントによって構成される。各単一のセグメントは、ほぼ円形の中央部分１０３Ａを有し、そこから径方向外側に付属部１０３Ｂが、また径方向内側に付属部１０３Ｃが延びている。
【００３４】
付属部１０３Ｂは、環状カバー１０７に設けられた貫通孔１０９を通って引き出される電線(図示せず)との接続部を形成している。各付属部１０３Ｃは、Ｌ字形をなし、その自由端は、筒状部材１の軸にほぼ平行に延び、筒状部材１の縁部１Ａとの接触線を規定するベベル(面取り部)を有する。
【００３５】
Ｌ字形の付属部１０３Ｃの下には、環状の弾性ガスケット１１１が配置され、該弾性ガスケット１１１は、各電気コンタクト１０３に応力を加える弾性素子を形成している。
【００３６】
筒状物Ｍが図９及び図１０に示す位置にあるときには、電気コンタクト１０３の頂上部は、内側のＬ字形の付属部の端部の面取りされた隅部が筒状部材の縁部１Ａに接触するまで該筒状部材１の前縁部１Ａに近づく。電気コンタクト１０３を形成するセグメントに加えられる推力が、該電気コンタクト１０３をそれぞれの円形部分１０３Ａのまわりでわずかに下方に振動させ、その結果、環状ガスケット１１が弾性圧縮される。その結果、筒状部材の縁部１Ａによって規定される円周の弧Ａに沿って配置されたすべての電気コンタクト１０３は、筒状部材と接触し、他方、弧Ｂに沿って配置された電気コンタクトは、筒状物Ｍの編み物と接触する。筒状部材１は、接地されているため、弧Ａに沿った電気コンタクト１０３は、閉じられ、弧Ｂに沿った電気コンタクト１０３は、筒状部材１が（少なくとも部分的に）つくられている電導性の材料から離されているため、開いたままで残る。
【００３７】
電気コンタクト１０３は、きわめて小さいピッチで配列されているため、電気コンタクトと筒状部材１を相互に近づくように動かすことによって、その単一の作業で、弧Ａと弧Ｂに配置されている電気コンタクトを特定し、さらに帯Ｆ１の位置を特定することができる。
【００３８】
電気コンタクト１０３の配列のピッチは、袋状部Ｓの角位置を求めるために必要とされる正確性の度合いに応じて選定される。必要とされる正確性の度合いが低い場合には、電気コンタクトを互いに比較的離して配列したものを使用することができる。他方、必要とされる正確性の度合いが高い場合には、図示の例のように、電気コンタクトを互いにきわめて近づけて配列したものを使用することができる。電気コンタクトが板状に形成されているため、電気コンタクトを互いにきわめて近づけて配列することができ、従って、袋状部Ｓの角位置をきわめて正確に求めることが可能となる。
【００３９】
筒状物Ｍの角位置は、筒状物Ｍ、筒状部材１、及び／又はセンサ１０３の間の相対移動を必要とせずに、きわめて迅速に求めることができる。さらに、筒状部材１の円周状の縁部１Ａに寄りかかっている電気コンタクト１０３を、筒状物Ｍが誤って滑り落ちることのないように保持するためにも利用することができる。従って、電気コンタクト１０３は、筒状物Ｍが筒状部材の上で完全に引き伸ばれる前でも、縁部１Ａと接触させることができる。そのために、例えば、一連の光学センサを、筒状部材１を取り囲むように配置して、筒状物Ｍがすでに十分にかぶせられ、筒状部材１の表面の一部が覆われずに残っている状態を特定することも可能である。
【００４０】
電気コンタクトを筒状部材１の側部に配置することもできるが、そのような配置は、電気コンタクトと筒状部材の間の機械的作用の観点からはあまり好ましくない。しかし、上に述べた形態で得られるものよりより顕著な振動を示し、筒状部材１又はその上にかぶせられた筒状物Ｍの編み物の表面に向かって径方向に移動する電気コンタクト１０３の頂上部を配設することも可能である。例えば、電気コンタクトを、筒状部材１の直径よりかなり大きい頂上部から突出し、筒状部材１及びその上にかぶせられた筒状物Ｍのまわりに配置された弾性セグメントで構成することもできる。該セグメントは、環状の支持頂上部の内部に向かって、筒状部材と干渉し合い、変形又は径方向外側に振動して筒状物１の覆われていない側部表面によって該電気コンタクトを閉じ、筒状物Ｍの編み物によって電気コンタクトが開いたまま残る程度まで突出する。
【００４１】
いずれの場合も、袋状部Ｓの角位置は、弧Ａ及びＢを分ける点の間の中間位置として規定される。
【００４２】
以上の説明及び図面は、単に本発明の実用的な一実施形態を示す例にすぎず、前記発明の基礎となる着想の範囲から逸脱することなく形態及び構成を変化させることができることは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】円形機械から取り外された半完成品をしめす。
【図２】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図３】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図４】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図５】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図６】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図７】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図８】筒状物を反転させながら行う位置どりの順序を示す。
【図９】筒状物を反転させた後の筒状部材の上での該筒状物の配置を図式的に示す。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った前面図である。
【図１１】環状に配置されたセンサ装置の斜視図である。
【図１２】開いたセンサすなわち電気コンタクトの台座を示す図１１と同様な図である。
【図１３】電気コンタクトを直径方向の一平面で切った局部断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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