(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＢＲポリマーと、シリカと、エーテルエステル系可塑剤と、架橋剤とからなるＮＢＲ組成物であって、
前記ＮＢＲポリマーのアクリロニトリル含量が２０〜４０％の範囲にあるＮＢＲポリマー１００重量部に対して、
前記シリカの一次粒子径が５０ｎｍ以上の範囲にあるシリカ１０〜１５０重量部と、
前記エーテルエステル系可塑剤の重量平均分子量ＭＷが５００以上であるエーテルエステル系可塑剤３〜２０重量部とを含有すること
を特徴とするＮＢＲ組成物。
【請求項２】
前記エーテルエステル系可塑剤は、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートであることを特徴とする請求項１記載のＮＢＲ組成物。
【請求項３】
インマニガスケット及びその他のゴム部品として使用される請求項１又は２記載のＮＢＲ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＮＢＲ組成物に関し、詳しくは、幅広い温度で用いることのできる、耐寒性と耐熱性に優れたＮＢＲ組成物で、かつ圧縮永久歪特性を実質的に低下させること無く、耐油性に優れたＮＢＲ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスケット等のシール部品材料には、その用途から、耐熱、耐油、耐寒等の物性が求められており、一般的に、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ＦＫＭなどが用いられている。【０００３】
このうち、ＨＮＢＲはＮＢＲの二重結合を水素化したものであり、耐熱性に優れるが、高価である。よって、耐熱性のあまり必要のない部位には安価なＮＢＲを、耐熱性の必要な部位にはＨＮＢＲを用いるというように使い分ける必要があったが、材料単価抑制の観点から、ある程度耐熱性の必要な部位にもＮＢＲを用いたいという要求が増えてきている。【０００４】
求められる耐熱性として、具体的には、空気中１５０℃に７０時間放置した後に、硬さ変化が±１０ｐｏｉｎｔｓ（ＤｕｒｏＡ（瞬時）ＪＩＳ  Ｋ６２５３：１９９７）以内、引張強さ変化率が±４０％以内、伸び変化率±５０％以内であることが必要となっている。【０００５】
さらに近年では、同時に、より低温における用途も拡大してきている。【０００６】
このような、耐熱性や耐寒性、および他の物性を満足させるＮＢＲ組成物を求める要求に対して、組成物の配合を変更することで、求められている物性と耐熱性、耐寒性を実現させる試みがなされている。【０００７】
例えば、特許文献１には、耐ガス透過性の要求される摺動用シール材の成形材料として好適に用いられるＮＢＲ系組成物であって、耐熱性や圧縮永久歪特性を実質的に低下させることなく、耐ガス透過性および低温特性の両者を満足せしめたものを提供するために、ニトリル含有量３６％以下のＮＢＲまたは水素化ＮＢＲ、アスペクト比(フレーク径/フレーク厚さ)が１０以上の薄片状充填剤、酸化亜鉛および有機過酸化物を含有するＮＢＲ系組成物によって解決する旨示されている。【０００８】
しかし、耐熱性、耐寒性と共に求められる物性はＮＢＲ材料の用途によって多岐に渡り、未だ全ての物性を満たすことはできず、用途によってＮＢＲ材料を改良していかなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２１７９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
エンジンのシリンダヘッドとインテークマニホールドの結合面の間に装着されるインマニガスケットは、エンジンの燃焼室付近に配置されるため耐熱性・耐油性が優れていなければならず、また、厳しい外部環境にも耐えられるようにできていなければならない。耐寒性として、具体的には、−２０℃以下でのシール性を求められている。【００１１】
すなわち、幅広い温度で用いることのできる、耐寒性と耐熱性に優れたＮＢＲ材料で、かつ圧縮永久歪特性を実質的に低下させること無く、耐油性に優れたＮＢＲ組成物が求められている。【００１２】
本発明者は、アクリルニトリル含量の低いポリマーを使うことにより、−３５℃程度の低温下でシール性を保ち、かつ充填材として一次粒子径の大きいシリカと、可塑剤としてエーテルエステル系の可塑剤を用いることにより、低温下でシール性を保つと共に、優れた耐熱性を持つことを見出した。【００１３】
また、本発明のＮＢＲ組成物は、圧縮永久歪特性は低下せず、耐油性に優れていることを見出した。【００１４】
そこで、本発明は、幅広い温度で用いることのできる、耐寒性と耐熱性に優れたＮＢＲ組成物で、かつ圧縮永久歪特性を実質的に低下させること無く、耐油性に優れたＮＢＲ組成物を提供することを課題とする。【００１５】
また本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題は以下の各発明によって解決される。【００１７】
１．
ＮＢＲポリマーと、シリカと、エーテルエステル系可塑剤と、架橋剤とからなるＮＢＲ組成物であって、
前記ＮＢＲポリマーのアクリロニトリル含量が２０〜４０％の範囲にあるＮＢＲポリマー１００重量部に対して、
前記シリカの一次粒子径が５０ｎｍ以上の範囲にあるシリカ１０〜１５０重量部と、
前記エーテルエステル系可塑剤の重量平均分子量ＭＷが５００以上であるエーテルエステル系可塑剤３〜２０重量部と
を含有することを特徴とするＮＢＲ組成物。【００１８】
２．
前記エーテルエステル系可塑剤は、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートであることを特徴とする前記１記載のＮＢＲ組成物。【００１９】
３．
インマニガスケット及びその他のゴム部品として使用される前記１又は２記載のＮＢＲ組成物。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、幅広い温度で用いることのできる、耐寒性と耐熱性に優れたＮＢＲ組成物で、かつ圧縮永久歪特性を実質的に低下させること無く、耐油性に優れたＮＢＲ組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明のＮＢＲ組成物は、ＮＢＲポリマー１００重量部に対して、充填材としてシリカを１０〜１５０重量部、および可塑剤として、重量平均分子量ＭＷ５００以上であるエーテルエステル系可塑剤を３〜２０重量部含有する。
【００２３】
ＮＢＲポリマーとしては、アクリロニトリル（ＡＮ）含量が２０〜４０％の範囲、好ましくは２０〜３５％の範囲、さらに好ましくは２３〜３５％の範囲のものを使用する。
【００２４】
本発明において、低アクリロニトリル含有量ＮＢＲポリマーを使用することは、−２０℃以下、好ましくは−３０℃以下、さらに好ましくは−４０℃以下の低温下でもシール性を持つことができるため好ましい。
【００２５】
アクリロニトリル含有量が２０％未満では耐油性が悪く材料として適さない。４０％を超えると、−２０℃でのシール性が確保できない。
【００２６】
アクリロニトリル含量は、種々のアクリロニトリル含量のポリマーを適宜組み合わせて調整することができる。
【００２７】
本発明に用いられるＮＢＲポリマーは、市販品として入手でき、市販品としては、ＪＳＲ社製「Ｎ２５０Ｓ」（ＡＮ含量２０％）、ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」（ＡＮ含量２３％）、ＪＳＲ社製「Ｎ２３６Ｈ」（ＡＮ含量３２％）などが挙げられる。
【００２８】
本発明において、充填材としては、一次粒子径５０ｎｍ以上のシリカを用いることが好ましい。
【００２９】
一次粒子径が５０ｎｍ未満のシリカを配合すると、圧縮永久歪が悪化する。また、シリカの一次粒子径が５０ｎｍより大きいと、補強性が少なく、ゴム硬度を同じに調整する場合、より多くのシリカを配合することができるため、熱劣化するポリマーの分率が下がり、耐熱性がよくなるという効果も期待できる。なお、一次粒子径が大き過ぎても、効果の向上がそれほど期待できないので、上限は２００ｎｍ程度と考えられる。
【００３０】
ここで、シリカの一次粒子径とは、シリカの走査型電子顕微鏡写真から個々の粒子径を実測しその数平均値として求める。素粒子の凝集乃至凝結体からなり、電子顕微鏡的に検出し得るシリカの最小粒子径である。また、上記粒子径は、分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径として求められる。
【００３１】
配合量としてはＮＢＲポリマー１００重量部に対してシリカ１０〜１５０重量部の範囲であり、好ましくは２０〜１００重量部の範囲、更に好ましくは、３０〜８０重量部の範囲である。
【００３２】
シリカ配合量が１０重量部未満の場合は、生地の強度が低下するため発泡し、成形不可となる。シリカ配合量が１５０重量部を越えると、生地の粘度が著しく高くなるため混練不可となる。
【００３３】
本発明のシリカは、市販品として入手でき、市販品としては、東ソーシリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ  Ｅ７４−Ｐ」などが挙げられる。
【００３４】
本発明の可塑剤としては、重量平均分子量ＭＷ５００以上のエーテルエステル系可塑剤を用いる。好ましくは重量平均分子量ＭＷ５００以上のポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートである。
【００３５】
エーテルエステル系可塑剤以外の可塑剤はポリマーとの相性が悪く、耐熱性や圧縮永久歪を悪化させてしまうため、適さない。
【００３６】
配合量としてはＮＢＲポリマー１００重量部に対して可塑剤３〜２０重量部の範囲であり、好ましくは４〜１５重量部の範囲、更に好ましくは、４〜１０重量部の範囲である。
【００３７】
３重量部未満では低温性が悪化し、２０重量部を越えると混練不可となる。
【００３８】
本発明のエーテルエステル系のポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートは、市販品として入手でき、市販品としては、旭電化社製「アデカライザー  ＲＳ−７３５」（重量平均分子量ＭＷ８５０）や「アデカライザー  ＲＳ−７００」（重量平均分子量ＭＷ５５０）などが挙げられる。
【００３９】
架橋剤としては、圧縮永久歪特性の良好な有機過酸化物を用いることが好ましい。
【００４０】
架橋剤として用いる有機過酸化物としては、一般にゴムに使用可能なものであれば特に制限無く使用でき、例えば第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１ジ（第３ブチルパーオキシ）３，３，５トリメチルシクロヘキサン、２，５ジメチル２，５ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５ジメチル２，５ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５ジメチル２，５ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｎブチル４，４ジ（第３ブチルパーオキシ）バレレート等が挙げられる。
【００４１】
配合量としてはＮＢＲポリマー１００重量部に対して、有機過酸化物は０．５〜５重量部用いられ、好ましくは、１〜５重量部である。有機過酸化物の配合量が５重量を越えると、発泡により架橋（加硫）成形物が得られなかったり、得られても、ゴム弾性伸びが大幅に低下する。
【００４２】
また、架橋剤として、有機過酸化物に加え、無機硫黄や有機含硫黄化合物を併用してもよい。
【００４３】
具体的に無機硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄などがある。有機含硫黄化合物としてはテトラメチルチウラム、ジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなどがある。
【００４４】
本発明のゴム組成物には、以上の必須成分以外に、ゴム配合剤として、カーボンブラック等の補強剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の受酸剤、老化防止剤等のゴム工業で一般的に使用されている配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて適宜配合することができる。
【００４５】
本発明のＮＢＲ組成物は、たとえば、上記の配合物を、加熱混練機、例えば、インターミックス、ニーダー、バンバリーミキサー、またはオープンロール等を用いて、混練りし、さらに、架橋（加硫）剤、架橋（加硫）助剤などを添加し、これら必要な成分を同時に混合し、混練りすることにより、製造することができる。
【００４６】
成形（架橋、加硫）は、公知の方法、例えば射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、約１５０〜２００℃で約３〜６０分間加熱することによって行われ、必要に応じて約１５０〜２５０℃で約０．５〜２４時間程度加熱する二次架橋も行われる。
【００４７】
本発明におけるＮＢＲ組成物（材料）は、ゴム部品として幅広い分野で利用でき、特に、耐熱性、耐寒性、耐油性が求められるインマニガスケットなどにおいて好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４８】
本発明の実施例について説明する。かかる実施例によって本発明が限定されるものではない。【００４９】
（実施例１）
＜配合成分とその配合量＞
ＮＢＲポリマー
（ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」；ＡＮ含量２３ｗｔ％）  ・・１００重量部
充填材：シリカ
（東ソーシリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ  Ｅ７４−Ｐ」；一次粒子径８０ｎｍ）
・・３６重量部
可塑剤：エーテルエステル系可塑剤  ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート
（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）  ・・４重量部
架橋促進剤：テトラベンジルチウラムジスルフィド
（三菱化学社製  サンセラーＴＢＺＴＤ）                  ・・１重量部
過酸化物架橋剤：ジクミルパーオキサイド
（日本油脂社製  パークミルＤ）                          ・・４重量部【００５０】
以上の、架橋（加硫）剤や架橋促進剤を除く全ての原料について、ニーダー混練を行い、排出温度１００℃にてマスターバッチを作成し、その後ロール混練にて、架橋剤や架橋促進剤をマスターバッチに添加し、目的のゴム組成物（ＮＢＲ組成物）を作成した。そのゴム組成物を加硫温度１８０℃にて６分間プレス加硫することによって、テストサンプルを作成した。【００５１】
＜評価方法＞
各物性を下記の方法で測定し、その測定結果を表１に示した。【００５２】
１．常態物性
硬さＨｓ：ＪＩＳ  Ｋ６２５３：１９９７に準拠（ＤｕｒｏＡ（瞬時））
引張強さＴｂ（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０に準拠
伸びＥｂ（％）：ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０に準拠【００５３】
２．耐熱性
耐熱老化試験（ＪＩＳ  Ｋ６２５７：２０１０準拠）により、１５０℃下で、７０時間経過後に常態物性値がどのように変化したかを示した。耐熱性の結果を表１に示した。硬さ（硬度）Ｈｓについては変化値ΔＨｓ（ポイント）を示した。引張強さＴｂについては、変化率ΔＴｂ（％）で示し、伸びＥｂも変化率ΔＥｂ（％）で示した。ΔＨｓ＜±１０、ΔＴｂ（％）＜±３５、ΔＥｂ＜±５０であれば良好な耐熱性を示している。【００５４】
３．耐寒性
低温弾性回復試験（ＴＲ試験）（ＪＩＳ  Ｋ６２６１：２００６準拠）により、ＴＲ−１０（℃）を測定して評価した。ここでＴＲ−１０値は、ＪＩＳ  Ｋ６２６１に準拠し、低温弾性回復試験機で、回転摺動シールサンプルを５０％伸長し、温度を下げ、ガラス転移点（Ｔｇ）以下でガラス化させた後、徐々に温度を上げて前記サンプルの歪みを緩和させ、初期伸長に対して１０％回復した温度をＴＲ−１０値とするものである。その値が−２０℃以下のものは良好と評価でき、好ましくは−３０℃以下、さらに好ましくは−４０℃以下である。【００５５】
４．耐油性
ＪＩＳ  Ｋ６２５８：２０１０の規定に準拠する耐油試験測定法により、試験片を、IRM903油中に１２０℃で１０時間浸せきし、体積膨張率（％）を求めた。その値が＋４５以下のものは良好と評価できる。【００５６】
５．圧縮永久歪試験
ＪＩＳ  Ｋ６２６２：２００６の規定に準拠する測定法により、圧縮永久歪試験を行った。すなわち、試験片（ＪＩＳ  Ｂ２４０１：２００５）サイズのＯリングを所定の厚さのスペーサーと一緒に金属板ではさみボルトで締めて２５％圧縮した。次いで、常圧、２００℃の条件に設定した恒温槽に上記の圧縮したＯリングを入れ、７０時間放置した後、耐圧縮永久歪み性の指標となる圧縮永久歪み率を測定した。圧縮永久歪が大きい場合、疲労破壊に達する時間が早い。圧縮永久歪が３０％以下の場合良好であり、２５％以下がより望ましい。【００５７】
（実施例２）
実施例１において、ＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」；ＡＮ含量２３％）を、ＡＮ含量２０％のＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「Ｎ２５０Ｓ」）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００５８】
（実施例３）
実施例１において、ＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」；ＡＮ含量２３％）を、ＡＮ含量３２％のＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「Ｎ２３６Ｈ」）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００５９】
（実施例４）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）を重量平均分子量ＭＷ５５０のエーテルエステル系  ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７００」）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６０】
（実施例５）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）の配合量を１０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６１】
（比較例１）
実施例１において、ＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」；ＡＮ含量２３％）を、ＡＮ含量１８％のＮＢＲポリマー（ＺＥＯＮ社製「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ４０１」）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６２】
（比較例２）
実施例１において、ＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「ＮＴ４３０１」；ＡＮ含量２３％）を、ＡＮ含量４１％のＮＢＲポリマー（ＪＳＲ社製「Ｎ２２０ＳＨ」）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６３】
（比較例３）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）をエステル系可塑剤であるトリメリット酸トリ−２−エチルへキシル（旭電化社製「アデカサイザー  Ｃ９−Ｎ」；重量平均分子量ＭＷ５８８）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６４】
（比較例４）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）をポリエステル系可塑剤であるアジピン酸／プロピレングリコール系ポリエステル（旭電化社製「アデカサイザー  Ｐ２００」；重量平均分子量ＭＷ２０００）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６５】
（比較例５）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）をアジピン酸系可塑剤であるジブチルジグリコールアジペート（旭電化社製「ＲＳ１０７」；重量平均分子量ＭＷ４３４）と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６６】
（比較例６）
実施例１において、可塑剤を０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６７】
（比較例７）
実施例１において、ポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（旭電化社製「ＲＳ７３５」；重量平均分子量ＭＷ８５０）の配合量を３０重量部と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６８】
（比較例８）
実施例１において、シリカ（東ソーシリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ  Ｅ７４−Ｐ」；一次粒子径８０ｎｍ）を一次粒子径３２ｎｍのシリカ（東ソーシリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ  ＥＲ＃１００」と変更した以外は同様に架橋ゴム試料を成形し、同様に評価し、その結果を表１に示した。【００６９】
【表１】
0005435185.tif 000002
【００７０】
＜評価＞
表１より、アクリロニトリル含量が２０〜４０％のＮＢＲポリマー１００重量部に対し、一次粒子径５０ｎｍ以上のシリカを１０〜１５０重量部、重量平均分子量ＭＷ５００以上のエーテルエステル系可塑剤であるポリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートを３〜２０重量部配合したゴム組成物よりなるＮＢＲ組成物は、耐熱性、耐寒性、耐油性が良好であり、また、圧縮永久歪やその他の常態物性においても問題なく良好であることが確認された。【００７１】
耐寒性については、−２０℃以下のみならず、−３０℃以下（実施例１、４）、−４０℃以下（実施例２、５）を達成することができる。【００７２】
これに対して、比較例１では、実施例１〜５と比較して、ＮＢＲポリマーのアクリロニトリル含量が２０％未満の１８％となるため、耐熱性や耐油性に劣ることがわかる。【００７３】
また、比較例２では、実施例１〜５と比較して、ＮＢＲポリマーのアクリロニトリル含量が４０％以上の４１％となるため、耐熱性や耐寒性に劣ることがわかる。【００７４】
比較例３、４、５では、実施例１〜５と比較して、可塑剤がエーテルエステル系ではないため、耐熱性と圧縮永久歪に劣ることがわかる。比較例３では、重量平均分子量ＭＷは５８８の可塑剤を使用しているが、エーテルエステル系可塑剤以外のエステル系可塑剤を使用しているため、物性は特に改善されていない。【００７５】
比較例６では、実施例１〜５と比較して、可塑剤が含まれていないため、耐熱性に劣ることがわかる。【００７６】
比較例７では、実施例１〜５と比較して、エーテルエステル系可塑剤を用いているものの、含有量が３０と多量のため、混練不可であった。【００７７】
比較例８では、シリカの一次粒子径が３２ｍｍと小さいため、耐熱性、圧縮永久歪に劣る結果となったと考えられる。【００７８】
以上の結果より、本発明におけるＮＢＲ組成物（材料）は、ゴム部品として幅広い分野で利用でき、特に、耐熱性、耐寒性、耐油性が求められるインマニガスケットなどにおいて好ましく利用できることが実証された。
【要約】
幅広い温度で用いることのできる、耐寒性と耐熱性に優れたＮＢＲ組成物で、かつ圧縮永久歪特性を実質的に低下させること無く、耐油性に優れたＮＢＲ組成物を提供することを目的とし、その目的は、ＮＢＲポリマーと、シリカと、エーテルエステル系可塑剤と、架橋剤とからなるＮＢＲ組成物であって、ＮＢＲポリマーのアクリロニトリル含量が２０〜４０％の範囲にあるＮＢＲポリマー１００重量部に対して、シリカの一次粒子径が５０ｎｍ以上の範囲にあるシリカ１０〜１５０重量部と、エーテルエステル系可塑剤の重量平均分子量ＭＷが５００以上であるエーテルエステル系可塑剤３〜２０重量部とを含有することを特徴とするＮＢＲ組成物によって解決される。