(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な表面と、目地方向と直交する方向に所定のピッチで形成された化粧溝とを有する２枚の外壁パネルの連接部に凹状に形成されたシーリング材打設用の溝に、不定形シーリング材を前記化粧溝よりも深い所定の深さまで充填する際に用いられる均し具であって、
前記外壁パネルの表面に当接する当接面を有する深さ方向ガイド部と、前記溝の両壁に対する当接部を有する幅方向ガイド部と、前記溝に挿入され所定の目地形状に対応した先端部形状を有するヘラ部と、からなり、
前記深さ方向ガイド部の当接面の溝方向長さは、前記化粧溝の幅の少なくとも２倍以上の長さを有し、
前記幅方向ガイド部の当接部は、前記化粧溝の深さよりも深い位置に形成されていることを特徴とする均し具。
【請求項２】
前記幅方向ガイド部は、前記溝の長手方向に、前記外壁パネルの表面に垂直な軸を中心とした当該均し具のヨーイングを抑止するに足る長さを有している、請求項１に記載の均し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、均し具に関する。さらに詳述すると、本発明は、建物の外壁パネルの連接部に打設された不定形シーリング材等を均す際に用いられる均し具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁パネルの連接部を水密構造とするため、当該連接部に不定形シーリング材を打設したり、定形シーリング材又はガスケットと呼ばれる定形材を装填したりすることが行われている。外壁パネルには、自然石調の不均一な剥離帯が溝に沿って形成されていることもある（特許文献２参照）。
【０００３】
上述のごとく連接部の溝に不定形シーリング材を打設する際には、不定形シーリング材を密実状態とするため或いはその表面を均すためにヘラ（均し具）で押えるのが一般的である（例えば特許文献１参照）。不定形シーリング材を打設する際に用いられるこのようなヘラは一般に板状であり、外壁パネルの表面と溝の側面とで形成される隅角部をガイドとして使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７８１８７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、外壁パネルに特許文献２に記載のような自然石調の不均一な剥離帯が溝に沿って形成されていたり、溝と直交する化粧溝が形成されていたりする場合、すなわちヘラのガイドとなる隅角部に欠落が生じている場合に、このような板状のヘラを使用すると、ヘラの位置が隅角部の欠落に応じて変動して、不定形シーリング材の表面に凹凸が形成されるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、連接部の溝に沿って剥離帯が形成されていたり、溝に直交する化粧溝が形成されていたりしても、これらの影響を受けずに、不定形シーリング材を均一に仕上げることができる均し具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するべく本発明者は目地における構造について検討した。連接部（シーリング目地）はその性能上、所定の形状に設計されており、そのためには凹凸のない均一な仕上がりが要求されるのが一般的である。この点、上述したようにこれまで一般的に用いられてきたヘラは板状のもの（例えばＴ形をした薄板状のヘラ）であった為、外壁パネル表面に対する溝の長手方向の角度が安定しないことがあったし、ヘラのガイドとなる隅角部の凹凸の影響を受けることもあり、仕上がりの面で課題があった。こうした点についてさらに検討した本発明者は、課題の解決に結び付く新たな知見を得るに至った。
【０００８】
本発明はこのような知見に基づくもので、平坦な表面と目地方向と直交する方向に所定のピッチで形成された化粧溝とを有する２枚の外壁パネルの連接部に凹状に形成されたシーリング材打設用の溝に、不定形シーリング材を所定の深さまで充填する際に用いられる均し具であって、外壁パネルの表面に当接する当接面を有する深さ方向ガイド部と、溝の両壁に対する当接部を有する幅方向ガイド部と、記溝に挿入され所定の目地形状に対応した先端部形状を有するヘラ部と、からなり、深さ方向ガイド部の当接面は、化粧溝の幅の少なくとも２倍以上の長さを有し、幅方向ガイド部の当接部は、化粧溝の深さよりも深い位置に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
例えば２枚の外壁パネルの連接部の溝に沿って剥離帯が形成されていたり、溝に直交する化粧溝が形成されていたりすると、従来の一般的な均し具の場合にはこれらの影響を受けてしまい、ヘラの位置が安定せず、不定形シーリング材を均一に仕上げることが難しくなる。この点、本発明にかかる均し具においては、深さ方向ガイド部の当接部が外壁パネルの表面と接触して外壁パネルの表面に対する均し具の角度を一定に保つことによって、均し作業中ヘラ部の溝への挿入深さが一定に保たれ、尚かつ幅方向ガイド部が溝の両壁に当接することによってヘラ部の幅方向の移動が抑えられる。さらに、深さ方向ガイド部の当接部が化粧溝の幅の少なくとも２倍以上の長さを有しているので、化粧溝の上を通過する際も外壁パネルの表面に対する均し具の角度の変動が抑えられる。これにより、均し具のガイドとなる隅角部の欠落が生じている場合にも均し具の位置を安定させ、これによって外壁パネルの連接部に打設された不定形シーリングを均一に仕上げることができる。
【００１０】
かかる均し具において、幅方向ガイド部は、溝の長手方向に、外壁パネルの表面に垂直な軸を中心とした当該均し具のヨーイングを抑止するに足る長さを有していることが好ましい。このような均し具を用いることで、溝の長手方向に対する均し具の角度を一定に保つことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる均し具によれば、連接部の溝に沿って剥離帯が形成されていたり、溝に直交する化粧溝が形成されていたりしても、これらの影響を受けずに、不定形シーリング材を確実に打設した状態とし、尚かつ均一に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】隣接する外壁パネルの連接部に形成された目地構造の一例を示す図である。
【図２】外壁パネルの表面から溝の底面に至るまでの範囲に塗膜層が形成された目地構造を示す図である。
【図３】溝に不定形シーリング材が打設された目地構造を示す図である。
【図４】溝に定形材が装填された目地構造を示す図である。
【図５】溝および本発明にかかる均し具の一例を示す図である。
【図６】均し具により不定形シーリング材の表面を均す様子を示す図である。
【図７】均し具の一例を示す図である。
【図８】均し具として用いられることのある矩形の薄板ヘラを参考として示す図である。
【図９】ヘラ部の先端を受ける段部が溝の両壁に形成された目地構造を参考として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図７に、本発明にかかる均し具を建物の外壁パネルの施工に適用した場合の一例を示す。本実施形態における均し具１０は、外壁パネル１の連接部に凹状に形成されるシーリング材打設用の溝２に、不定形シーリング材３を所定の深さまで充填して目地を形成する際に用いられる工具である。以下では、まず外壁パネル１の目地構造について説明し、その後、均し具１０について説明する。
【００１５】
本実施形態における外壁パネル１の目地構造は、外壁パネル１，１の連接部に凹状に形成された溝２の底面２ａ側に不定形シーリング材３を打設し、該不定形シーリング材３の表面が未硬化のうちに溝２に定形材４を装填してなる水密の構造である。
【００１６】
外壁パネル１は、例えば一般的に流通しているＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）からなる板状部材であり、例えば鉄骨造建物の外周部に取り付けられて外壁を構成する。なお、外壁パネル１の他の具体例としては、ＰＣａ板、ＧＲＣ、押出し成形セメント板、窯業系サイディング、金属サイディング、塗装鋼板、金属パネル、ガラス、石材等が挙げられる。
【００１７】
外壁パネル１には所定のピッチで所定の溝幅を有する化粧溝３０が形成されている。なお、化粧溝３０の底面までの深さは、後述する不定形シーリング材３の表面３ａまでの深さよりも浅く、後述する定形材４の表面までの深さにほぼ等しくなるように設定されている。
【００１８】
外壁パネル１の表面側の端縁部は切り欠かれており、２枚の外壁パネル１を連接することによって、その連接部に凹状の溝２が形成されている（図１等参照）。なお、特に図示していないが、この溝２は深くなるにつれ幅狭となるように、溝２の側面が傾斜したものや階段状に段差が設けられたものであってもよい。なお、外壁パネル１の表面と溝２の境目となる角部を面取りして形成された傾斜部（図５、図６において符号２ｃで示す）は、不定形シーリング材３の打設、定形材４の装填、さらには均し具１０のヘラ部１３の挿入といった作業をより簡便なものにすることができる。
【００１９】
不定形シーリング材３は、溝２に打設されて外壁パネル１間の連接部（目地）を水密構造とするものである（図３等参照）。不定形シーリング材３としては、外壁パネルの材質等に応じて一般的に流通している湿式シーリング材を適宜選択して用いることができ、特にＡＬＣからなる外壁パネルに対しては、柔軟性に富み、地震等の外力により変形した際に母材の破壊を生じさせにくい変成シリコーン系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング材が好ましい。また、具体例として、ＪＩＳ Ａ ５７５８：１９９７に規定されるシリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系、変性ポリサルファイド系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系、ポリイソブチレン系のものなどが挙げられる。ペースト状の不定形シーリング材３は、例えばシーリングガンを用いて溝２に打設され、その後、へらを用いてその表面３ａを加圧することで溝２の底面２ａ側に密実に充填されると同時に表面３ａが平滑に仕上げられる。
【００２０】
定形材４は、不定形シーリング材３が耐用年数に達した際に、溝２に新たな不定形シーリング材を打設する為の打設しろを予め確保しておく為のものであり、溝２の幅寸法に対応した幅寸法を有し、上述の不定形シーリング材３に重ね合わされるように溝２に装填される。
【００２１】
定形材４は、上述した不定形シーリング材３の表面３ａが硬化するまでの間に溝２に装填され、当該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持される（図４参照）。より具体的には、不定形シーリング材３が未硬化で表面３ａに粘着性がある状態で、当該不定形シーリング材３の表面３ａと定形材４とが密着するように定形材４を溝２へ装填され、不定形シーリング材３が未硬化の状態では該不定形シーリング材３の粘着性による接着力によって保持され、また不定形シーリング材３が硬化するにつれて化学的な接着力によって保持される。このように不定形シーリング材３が有する接着力を利用して定形材４を保持することとすれば、接着材などを別途使用する必要がない。なお、定形材４は、一般的に建築用ガスケット材として流通しているプラスチック系や合成ゴム系の材料で形成することができるが、このように不定形シーリング材３の接着力によって保持されることからすれば、当該不定形シーリング材３との接着性能が良好な塩化ビニルやＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）や天然ゴムなどであることが好ましい。
【００２２】
このような不定形シーリング材３と定形材４の組み合わせによる目地構造において、建物の新築当初から所定年数（不定形シーリング材３の耐用年数）が経過して改修が必要となった際に、一般的には、不定形シーリング材３を除去したうえで新たな不定形シーリング材を打設するものであるところを、不定形シーリング材３を除去することなく定形材４のみを除去し、このとき溝２に形成される空隙に新規な不定形シーリング材を打設することを可能としている。この点を考慮すると、定形材４の厚さは改修後に求められる性能（耐用年数）に応じたものとしておくことが好ましい。例えば、新築当初に溝２に打設された不定形シーリング材３と同等の性能を有する新規な不定形シーリング材を改修時に当該空隙に打設し、次回の改修までの期間を新築から最初の改修までの期間と同等とすることを意図する場合には、定形材４の厚さを、不定形シーリング材３の厚さとほぼ等しい厚さに確保しておくことが好ましい。また、改修時、当初打設された不定形シーリング材３よりも高性能な不定形シーリング材を用いることが想定される場合は、その性能の度合いに応じて定形材４の厚さを小さくすることもできる。
【００２３】
下塗り塗膜層５は、外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａにかけて塗布された塗料によって形成されている。塗料は、例えば合成樹脂エマルジョンあるいは溶液形合成樹脂などであり、塗装範囲は、少なくとも当該外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａ（を構成する切り欠き面）に至るまでの範囲である。本実施形態では、建物の躯体に取り付けられる前の段階、例えば外壁パネル１の製造工場等において、外壁パネル１の表面に塗料を予め塗布して下塗り塗膜層５を形成しているが、外壁パネル１を建物の躯体に取り付けた後に塗料を塗布して塗膜層５を形成することもできる（図２等参照）。
【００２４】
続いて、均し具１０について説明する（図５等参照）。
【００２５】
本実施形態の均し具１０は、上述のごとき２枚の外壁パネル１の連接部に打設された不定形シーリング材３を均す工程で用いられる断面略Ｔ形の工具で、深さ方向ガイド部１１と、幅方向ガイド部１２と、ヘラ部１３と、把持部１４とを有している（図５等参照）。
【００２６】
深さ方向ガイド部１１は、後述するヘラ部１３の溝２への挿入深さを一定に保つ部分であり、外壁パネル１の表面に当接する当接面１１ａを有している。
【００２７】
当接面１１ａの溝方向長さ（奥行き）は、化粧溝３０の幅３１の少なくとも２倍以上となるように設定されており、不定形シーリング材３の均し作業中に均し具１０が化粧溝３０を通過する際に、深さ方向ガイド部１１が化粧溝３０に嵌り、外壁パネル１の表面に対する均し具１０の角度が変動してしまうことがない。
【００２８】
幅方向ガイド部１２は、均し作業中のヘラ部１３の幅方向の移動を抑える部分であり、深さ方向ガイド部１１の中央部から突設されて、深さ方向ガイド部１１とともに断面が略Ｔ字状となるように形成されている。幅方向ガイド部１２は溝２の両壁に当接する当接部１２ａを有しており、（図６、図７等参照）２つの当接部１２ａ間の寸法幅は、溝２の幅（両壁間の離間寸法）よりも僅かに狭く、尚かつ均し時における均し具１０の円滑な動作を妨げない程度の幅に設定されている。
【００２９】
また、当接部１２ａは、溝２の両壁における化粧溝３０よりも深い位置に当接するように形成されており（図６参照）、不定形シーリング材３の均し作業中に均し具１０が化粧溝３０を通過する際も、当接部１２ａが溝２の両壁から離れてしまい均し具１０が幅方向に不用意に変位してしまうことがない。
【００３０】
ヘラ部１３は、目地構造における溝２に挿入されて不定形シーリング材３と接触して不定形シーリング材３の表面形状を成形する部分であり、幅方向ガイド部１２の先端に設けられ、所望の不定形シーリング材の表面形状（本実施形態では平坦面）に対応した断面形状を有している。
【００３１】
把持部１４は、均し作業を行う際に作業者が手で把持する部分であり、深さ方向ガイド部１１と連続的、一体的に形成されている。図６等においてはこの把持部１４を簡略化して直方体形状に示しているが、把持しやすくするための凹凸を付けるなど、形状等を適宜変更して構わない。
【００３２】
続いて、外壁パネル１の目地構造の施工手順について以下に説明する（図１等参照）。
【００３３】
まず、予め工場において表面及び溝２の底面２ａに塗装を施して下塗り塗膜層５が形成された外壁パネル１を、建物の外周部に連接するように取り付ける。このとき、隣接する外壁パネル１の間の連接部（目地）に溝２が形成される（図１参照）。
【００３４】
また、少なくとも外壁パネル１の表面から溝２の底面２ａ（を構成する切り欠き面）に至るまでの範囲に、下塗り塗膜層５を形成する（図２参照）。この下塗り塗膜層５は遅くとも不定形シーリング材３が打設される前に形成されていればよく、本実施形態では当該外壁パネル１が建物の外壁にて連接される前に工場において外壁パネル１の所定領域に予め塗装を施して下塗り塗膜層５を形成しておく。こうした場合、施工現場で塗料が乾くまで待つような必要がないため施工時間短縮に有利である。もちろん、外壁パネル１が建物の外壁にて連接される前であれば、例えば当該施工現場において下塗り塗膜層５を形成すること（現場塗装）も可能である。
【００３５】
次に、溝２の不定形シーリング材３が接触する面にプライマーを塗布する。このとき、溝２には下塗り塗膜層５が形成されているので、プライマーが吸収されることを阻止してプライマーの刷毛伸びが向上させることができ、また、溝２の表面の凹凸を滑らかにしてプライマーの塗りムラを発生しにくくすることができる。
【００３６】
次に、溝２にシーリングガンを用いて不定形シーリング材３を打設し（図３参照）、その後、均し具１０を用いて加圧することで、当該不定形シーリング材３を溝２に密実に打設しながらその表面３ａを平滑に仕上げる。この際、溝２の表面側には定形材４の装填しろを確保しておく。
【００３７】
均し具１０を用いて加圧する際は、当該均し具１０の深さ方向ガイド部１１の当接面１１ａを外壁パネル１の表面に当接させることにより、ヘラ部１３の溝２への挿入深さが一定となる（図５、図６参照）。そして、この当接状態を保ちながら均し具１０を溝２の溝方向にスライドさせることで、余剰の不定形シーリング材が掻き取られて不定形シーリング材３の表面を所望の形状に仕上げることができる。
【００３８】
次に、この不定形シーリング材３の表面３ａが硬化する前に、定形材４を溝２に装填し、該不定形シーリング材３の表面３ａの接着力によって保持させる（図４参照）。具体的には、作業者らが定形材４を溝２に押し込むといった動作により、定形材４を不定形シーリング材３の表面３ａに密着させてその粘着力によって接着させることができる。
【００３９】
その後、外壁パネル１と定形材４の表面に同時に上塗り塗料を吹き付けて上塗り塗装膜６を形成する（図４参照）。
【００４０】
ここまで説明したように、本実施形態における均し具１０は、ヘラ部１３の挿入深さを一定に保つためのガイドとなる深さ方向ガイド部１１が十分な溝方向長さ（奥行）を備えていることから、均し作業中、外壁パネル１の表面に化粧溝３０が形成されている場合であっても、外壁パネル１の表面に対する均し具１０の角度が変動することがなく、不定形シーリング材３を均一に仕上げることができる。
【００４１】
より詳しく説明すると、従来であれば、板状のヘラ（図８中の符号１０’参照）などを均し具として用いていたため、外壁パネルの表面に対するヘラの角度が変動したり、溝に直交する化粧溝の影響を受けたりして、ヘラの挿入深さが安定しないことが起こり得たが、本実施形態の均し具１０によればガイド機能によってこのような問題を解決し、作業者の熟練度によらない均一な仕上げを実現することができる。なお、このようなガイド機能は、例えば溝２の両壁に段部７を形成してヘラ部１３の先端を受けることによっても実現することができるが（図９参照）、そうすると、溝２の幅をできるだけ狭くしたいというデザイン面での近時の要請に応えることが難しくなる場合がある。この点、本実施形態の均し具１０によれば、デザイン面での要請に応えつつ、不定形シーリング材３の均一な仕上げを実現することができる。
【００４２】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００４３】
例えば、本実施形態ではヘラ部１３の溝方向長さ（奥行き）が、深さ方向ガイド部１１や幅方向ガイド部１２の溝方向長さと等しく設定されているが、例えば、単数あるいは複数の板状としたり、スライドさせる側の面を傾斜させたりするなど、溝２の幅や不定形シーリング材３の粘度等に応じて、均し作業（すなわち、余剰の不定形シーリング材を掻き取って移動させる作業）の行い易い形状とすることができる。
【００４４】
また、本実施形態では均し具１０の好適な形状例として略Ｔ形のものを示したが（図５等参照）、これは好適な一例にすぎない。要は、本発明にかかる均し具１０は、剥離帯や化粧溝３０などの影響を受けずに姿勢を保持するために十分な幅と奥行きを有する深さ方向ガイド部１１を有していることに一つの特徴があるのであり、このような特徴が具現化されるのであれば形状がＴ形に限定されることはない。
【符号の説明】
【００４５】
１…外壁パネル（パネル）、２…溝、２ａ…溝の底面、３…不定形シーリング材、３ａ…不定形シーリング材の表面、４…定形材、１０…均し具、１１…深さ方向ガイド部、１１ａ…当接部、１２…幅方向ガイド部、１２ａ…当接部、１３…ヘラ部、３０…化粧溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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