(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面長方形状に形成された複数の線材を並列に配置し、該線材が電気的に接続される接続部を有した導電端子であって、
前記接続部は、前記線材を覆うように形成され、前記複数の線材の配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に臨む位置に、該線材を配置方向に規制する位置規制手段を備えることを特徴とする導電端子。
【請求項２】
請求項１記載の導電端子において、
前記位置規制手段は、前記線材側に向かって突出して形成された突部からなることを特徴とする導電端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載の導電端子において、
前記位置規制手段は、前記線材に臨む壁面とは反対側の壁面に形成される凹部であることを特徴とする導電端子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電端子において、
前記位置規制手段は、前記接続部において前記線材を覆う面の一部に形成された接合部に設けられ、前記接合部は、前記配置方向と直交方向に沿った長さが、前記接合部に対向する前記接続部の長さに対して短く設定され、且つ、前記線材の長辺長さよりも短く設定されることを特徴とする導電端子。
【請求項５】
請求項１〜３記載の導電端子において、
前記位置規制手段は、前記接続部において前記線材を覆う面の一部に形成された接合部に設けられ、前記接合部の端部は、前記線材から離間する方向に向かって傾斜して形成されることを特徴とする導電端子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電端子において、
前記導電端子は、複数相を有した回転電機に適用され、同一相の分割コアに巻回された前記線材の端部をそれぞれ集約して接続することを特徴とする導電端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の巻回されたステータコアを備えた回転電機に用いられ、前記線材に接続される導電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハイブリッド車両などに用いられる回転電機（例えば、モータ）が知られており、この回転電機は、複数のステータコアを有するステータと、前記ステータに対して回転可能に設置されたロータとを備え、前記各ステータコアには、ステータコイル（巻線）が巻回されている。
【０００３】
本出願人は、上述したような回転電機において、各相のステータコイルを結線するためのバスリングの端子と前記ステータコイルの端部とを電気的に接続するための導電接続部材を提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３８６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記の提案に関連してなされたものであり、複数の線材を束ねて端子へと接続する際、該線材の倒れを防止することで該線材と端子との接続を確実に行うことが可能な導電端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、断面長方形状に形成された複数の線材を並列に配置し、該線材が電気的に接続される接続部を有した導電端子であって、
前記接続部は、前記線材を覆うように形成され、前記複数の線材の配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に臨む位置に、該線材を前記配置方向に規制する位置規制手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、断面長方形状の線材が並列に複数配置され、この複数の線材を接続部で電気的に接続する導電端子では、前記線材を覆うように前記接続部が形成されると共に、前記接続部には、前記線材の配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に臨む位置に位置規制手段が設けられ、複数の線材の前記配置方向に沿った位置を規制する。
【０００８】
従って、例えば、並列に配置された複数の線材をヒュージング（熱カシメ）によって接続部に対して電気的に接続する際、前記接続部に荷重を付与することにより、位置規制手段が前記配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に当接することで荷重を付与し、前記線材を配置方向に沿って前記位置規制手段とは反対側へと移動させる。その結果、複数の線材を束ねて接続部に接続する際、位置規制手段によって前記線材に荷重を付与することで、前記配置方向に対する前記線材の倒れを防止でき、前記複数の線材を並列に整列させた状態で前記接続部に対して確実に接続させることができる。
【０００９】
また、位置規制手段は、線材側に向かって突出して形成された突部とすることにより、ヒュージングによって接続部に対して線材を電気的に接続する際、前記位置規制手段である突部によって前記線材に荷重（押圧力）を付与できるため、前記接続部において複数の線材に倒れが生じることを防止できる。
【００１０】
さらに、位置規制手段は、線材に臨む壁面とは反対側の壁面に形成される凹部とすることにより、ヒュージングによって接続部に対して荷重を付与した際、前記凹部を起点として前記接続部を前記線材側へと変形させることができるため、変形部位によって前記線材を押圧することで該線材の倒れを防止することができる。
【００１１】
さらにまた、位置規制手段は、接続部において線材を覆う面の一部に形成された接合部に設けられ、前記接合部は、配置方向と直交方向に沿った長さを、前記接合部に対向する前記接続部の長さに対して短く設定し、且つ、前記線材の長辺長さよりも短く設定するとよい。これにより、ヒュージングによって接続部に対して線材を接続する際、接続部は接合部側が低くなるように傾斜するため、前記複数の線材に前記接合部から離間する方向に向かってそれぞれ荷重（押圧力）が付与され、それに伴って、前記接続部における前記線材の倒れが防止される。
【００１２】
またさらに、位置規制手段は、接続部において線材を覆う面の一部に形成された接合部に設けられ、前記接合部の端部は、前記線材から離間する方向に向かって傾斜して形成するとよい。これにより、ヒュージングによって接続部に対して線材を接続する際、接続部は端部の傾斜した接合部側が低くなるように傾斜するため、前記複数の線材に前記接合部から離間する方向に向かってそれぞれ荷重が付与され、それに伴って、前記接続部における前記線材の倒れが防止される。
【００１３】
また、導電端子は、複数相を有した回転電機に適用され、同一相の分割コアに巻回された前記線材の端部をそれぞれ集約して接続することにより、複数相の線材に対して確実且つ安定して電力供給を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、断面長方形状の線材が並列に複数配置され、この複数の線材を接続部で電気的に接続する導電端子では、前記線材を覆うように前記接続部が形成されると共に、前記接続部には、前記線材の配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に臨む位置に位置規制手段を設けることで、複数の線材をヒュージング（熱カシメ）によって接続部に対して接続する際、前記接続部に荷重を付与することにより、位置規制手段が前記配置方向において端部に配置された前記線材の少なくとも一方の側面に荷重を付与し、前記線材を配置方向に沿って前記位置規制手段とは反対側へと移動させることができるため、前記接続部における前記線材の倒れが防止され、前記複数の線材を前記接続部に対して確実に接続させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る導電端子が用いられた回転電機の全体正面図である。
【図２】図１の回転電機における接続端子近傍を示す拡大斜視図である。
【図３】図１に示す接続端子の側面図である。
【図４】図１及び図２に示される接続端子の外観斜視図である。
【図５】図５Ａは、接続端子のコイル接続部にコイルが挿入される前の状態を示す拡大側面図であり、図５Ｂは、図５Ａのコイル接続部に対してコイルが挿入され、ヒュージングを行う前の状態を示す拡大側面図である。
【図６】図６Ａは、第１変形例に係る接続端子のコイル接続部近傍を示す拡大側面図であり、図６Ｂは、図６Ａのコイル接続部の接合部が基部に当接してコイルが鉛直部側に向かって押圧された状態を示す拡大側面図であり、図６Ｃは、図６Ｂに示すコイル接続部に対してコイルが接続された状態を示す拡大側面図である。
【図７】図７Ａは、第２変形例に係る接続端子のコイル接続部近傍を示す拡大側面図であり、図７Ｂは、図７Ａのコイル接続部の接合部が基部に当接してコイルが鉛直部側に向かって押圧された状態を示す拡大側面図であり、図７Ｃは、図７Ｂに示すコイル接続部に対してコイルが接続された状態を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る導電端子について、該導電端子が組みつけられるステータとの関係で好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
この回転電機用ステータ１０（以下、単にステータ１０という）は、その内部に設けられるロータ（図示せず）と組み合わされて回転電機を構成し、例えば、電動機又は発電機として用いられる。
【００１９】
ステータ１０は、例えば、３相Ｙ型結線のステータであり、図１及び図２に示されるように、中空状のホルダ１２と、前記ホルダ１２に設けられた３相の接続端子（導電端子）１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗと、中性点を形成する中性端子１６と、前記ホルダ１２の内周面に沿って複数の分割コア部１８を環状に配置して形成されるステータコア２０とを含む。そして、複数の分割コア部１８は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル（線材）２２をそれぞれ有し、外周側に設けられたホルダ１２で一体的に保持される。
【００２０】
各コイル２２は、図２及び図３に示されるように、例えば、断面長方形状の平角導線からなり、複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル２２がステータコア２０に巻回されると共に、各コイル２２の端部は、ステータコア２０の外周側（矢印Ａ方向）へと相毎に取り出され、複数本（例えば、６本）のコイル２２（２２ａ〜２２ｆ）のコイル端部２４が接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗによってそれぞれ束ねられる。なお、コイル端部２４は、ステータコア２０において径方向外側（矢印Ａ方向）に突出している。
【００２１】
接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗは、図１〜図４に示されるように、例えば、一定厚さの板材をプレス成形することによって形成され、図示しない端子台に接続される端子台接続部２６と、該端子台接続部２６の端部に接合されるアーム部２８と、前記アーム部２８の端部に形成されコイル２２を保持するコイル接続部（接続部）３０とを含む。
【００２２】
端子台接続部２６は、その中央部にボルト３２の挿通されるボルト孔３４を有し、前記ボルト孔３４にボルト３２（図２参照）を挿通させ、図示しない端子台に対して螺合させることで前記接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗが前記端子台に接続され固定される。
【００２３】
コイル接続部３０は、図３〜図５Ｂに示されるように、アーム部２８に対して直交するように折曲された基部３６と、該基部３６に対して直角に折曲された鉛直部３８と、前記鉛直部３８の端部に接合された蓋部４０と、該蓋部４０に対して略直角に折曲された接合部４２とからなる。すなわち、コイル接続部３０は、基部３６、鉛直部３８、蓋部４０及び接合部４２から内部に空間４６を有した断面長方形状に形成される。なお、アーム部２８は、所定長さを有して一直線状に形成され、その一端部に端子台接続部２６が接合され、他端部にコイル接続部３０が接合される。
【００２４】
基部３６は、端子台接続部２６と略平行に形成され、アーム部２８に対して所定長さで水平方向（矢印Ｂ方向）に延在し、その先端部に鉛直部３８が接合される。鉛直部３８は、基部３６から離間する方向（矢印Ｃ１方向）に所定長さで延在している。
【００２５】
蓋部４０は、基部３６と略同一長さで形成され、端部に接合された接合部４２が基部３６の上面に対して接合された際、前記基部３６と略平行となるように形成される。
【００２６】
接合部４２は、鉛直部３８と略平行、且つ、略同一長さで形成され、アーム部２８に対して前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に所定距離だけオフセットした位置に形成される。
【００２７】
また、接合部４２には、その内壁面から鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって所定高さで突出した突部４４と、前記内壁面とは反対側となる外壁面に形成される凹部４５とを有し、前記突部４４は、例えば、断面半円状に形成される。換言すれば、突部４４は、コイル接続部３０における空間４６側（矢印Ｂ１方向）へ突出するように形成されている。
【００２８】
一方、凹部４５は、接合部４２の外壁面に対して所定深さで窪んでおり、前記接合部４２の端部に対して突部４４と略同一高さとなる位置に設けられる。
【００２９】
そして、コイル接続部３０には、基部３６、鉛直部３８、蓋部４０及び接合部４２によって囲まれた空間４６に複数本のコイル２２（２２ａ〜２２ｆ）が収納され接続される。この際、コイル２２は、空間４６に対してコイル接続部３０と直交するように挿入されると共に、長辺となる第１側面４８が鉛直部３８と略平行で、且つ、短辺となる第２側面５０が基部３６の上面に当接するように挿入される（図３参照）。
【００３０】
また、コイル２２は、最も接合部４２側（矢印Ｂ２方向）に配置されたコイル２２ａが突部４４によって鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）へと押圧され、前記コイル２２ａによって隣接して配置された残りのコイル２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅもそれぞれ前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）へと押圧され、最も前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に配置されたコイル２２ｆが該鉛直部３８に対して当接する。
【００３１】
すなわち、空間４６内に配置された複数のコイル２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ）は、第２側面５０が基部３６にそれぞれ当接し、第１側面４８同士が接合部４２の突部４４と鉛直部３８との間に挟持された状態で保持されている。この際、各コイル２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ）の第２側面５０は、その略全面が基部３６及び蓋部４０に対して均等に面接触している。
【００３２】
換言すれば、コイル接続部３０における突部４４は、空間４６に設けられた複数のコイル２２を鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって押圧することで該空間４６内における位置（傾き）を規制可能な位置規制手段として機能する。
【００３３】
本発明の実施の形態に係る導電端子が用いられた回転電機用ステータ１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、Ｕ相のコイル２２が接続される接続端子１４Ｕに対して複数のコイル２２（２２ａ〜２２ｆ）を接続する場合について説明する。
【００３４】
先ず、図５Ａに示されるように、接続端子１４Ｕにおけるコイル接続部３０の接合部４２が基部３６から離間した開口状態において、図５Ｂに示されるように、同相のコイル２２ａ〜２２ｆを束ねたコイル端部２４を空間４６内へと挿入し、その第２側面５０を基部３６の上面に当接させた状態とする。
【００３５】
次に、図５Ｂに示されるように、ヒュージング（熱カシメ）を行うための接合装置１００を準備し、該接合装置１００を構成する第１電極１０２の上面に、コイル端部２４の挿入されたコイル接続部３０の基部３６を載置した後、上方から第２電極１０４を前記コイル接続部３０に向かって下降させる。なお、接合装置１００における第１及び第２電極１０２、１０４の端面は、それぞれ平面状に形成され、且つ、互いに略平行となるように配置されている。
【００３６】
そして、第２電極１０４を前記コイル接続部３０の蓋部４０に当接させた後、図３に示されるように、さらに下方（矢印Ｃ２方向）に向かって押圧することで該蓋部４０が鉛直部３８との接合部位を支点として傾動し、基部３６と略平行な状態となるように塑性変形する。
【００３７】
これにより、接合部４２に形成された突部４４が、最も前記接合部４２側（矢印Ｂ２方向）に配置されたコイル２２ａの第１側面４８に当接し、該コイル２２ａを前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって押圧する。また、接合部４２の端部は、第２電極１０４による押圧によって凹部４５を起点としてコイル２２側（矢印Ｂ１方向）へと折曲させることで、それに伴って、前記突部４４による前記コイル２２ａへの押圧（荷重の付与）をより確実に行うことが可能となる。
【００３８】
すなわち、接合部４２の外壁面に凹部４５を設けることで、接合装置１００による押圧時に前記接合部４２の端部をコイル２２ａ〜２２ｆ側（矢印Ｂ１方向）へと積極的に変形させ、該コイル２２ａ〜２２ｆの鉛直部３８側への移動を促進させる位置規制手段として機能する。
【００３９】
なお、このコイル２２ａに対する押圧力は、突部４４の突出方向（矢印Ｂ１方向）、すなわち、基部３６の延在方向（矢印Ｂ１方向）と略平行に付与される。その結果、最も接合部４２側（矢印Ｂ２方向）に配置されたコイル２２ａが基部３６に沿って鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）へと移動し、それに伴って、前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に設けられた残りのコイル２２ｂ〜２２ｆも前記鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって押圧され移動する。
【００４０】
その結果、最も鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に設けられたコイル２２ｆが第１側面４８を介して前記鉛直部３８に当接し、且つ、最も接合部４２側（矢印Ｂ２方向）に設けられたコイル２２ａが第１側面４８を介して突部４４に押圧された状態で、複数のコイル２２ａ〜２２ｆが空間４６内において互いに密着した状態となる。一方、各コイル２２ａ〜２２ｆの第２側面５０は、コイル接続部３０の基部３６及び蓋部４０に対してそれぞれ当接している。
【００４１】
また、同時に、第２電極１０４には電流が供給されているため、接合部４２の端部が第２電極１０４の押圧作用下に基部３６に当接することで、前記電流が第２電極１０４から前記接合部４２及び基部３６を通じて第１電極１０２へと流れ、前記接合部４２が前記基部３６に対して接合される。この電流は、コイル接続部３０からコイル２２ａ〜２２ｆへと流れることで、該コイル２２ａ〜２２ｆの表面を被覆している絶縁被膜を溶融させ、前記コイル２２ａ〜２２ｆと前記基部３６及び蓋部４０とが電気的に接続される。
【００４２】
これにより、複数のコイル２２ａ〜２２ｆが互いに第２側面５０同士を当接させ、且つ、第１側面４８が基部３６及び蓋部４０に対して当接した状態で接続端子１４Ｕに対して電気的に接続され保持される。
【００４３】
最後に、このように複数のコイル２２ａ〜２２ｆがコイル接続部３０に接続された接続端子１４Ｕは、端子台接続部２６を図示しない端子台に接続することで、前記端子台と前記コイル２２ａ〜２２ｆとが電気的に接続される。
【００４４】
なお、接続端子１４Ｖ、１４Ｗに対して複数のコイル２２ａ〜２２ｆを接続する場合も、上述した接続端子１４Ｕにコイル２２を接続する場合とそれぞれ同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
以上のように、本実施の形態では、複数のコイル２２を端子台へと電気的に接続するための接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗにおいて、束ねられた前記コイル２２のコイル端部２４が接続されるコイル接続部３０に、開口側となる接合部４２の内壁面から突出した突部４４を設け、前記コイル接続部３０の空間４６内に挿通されたコイル２２をヒュージング（熱カシメ）によって接続する際、前記突部４４によって前記コイル２２の第２側面５０を鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって押圧することで移動させる。これにより、コイル接続部３０に挿通された複数のコイル２２が、突部４４によってそれぞれ鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）へと押し込まれることで、基部３６に対して直立して整列した状態で保持される。すなわち、コイル接続部３０の空間４６内におけるコイル２２の倒れが防止される。なお、上述した倒れとは、図３中の二点鎖線で示されるように、コイル２２が基部３６に対して直立した状態（図３参照）から所定角度傾斜した状態（２２Ｓ）をいう。
【００４６】
その結果、コイル接続部３０に配置された複数のコイル２２を蓋部４０及び基部３６に対して確実に面接触させた状態で電気的に接続することが可能となるため、接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗを介して前記複数のコイル２２へと安定して電力を供給することができる。
【００４７】
また、コイル接続部３０における突部４４及び凹部４５は、接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗをプレス成形する際に同時に形成することができるため、製造コスト及び工程が増加してしまうことが回避され好適である。
【００４８】
さらに、突部４４は、接合部４２の内壁面に対する突出高さを変更することで、空間４６内に配置されるコイル２２の数量や形状が変更となった場合でも容易に対応して保持することが可能である。
【００４９】
また、上述した接続端子１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗのように、コイル接続部３０の接合部４２に突部４４を設け、該突部４４によってコイル２２の第１側面４８を押圧することで第２側面５０が基部３６及び蓋部４０に対して均等に面接触させる構成に限定されるものではなく、例えば、図６Ａ〜図６Ｃに示される第１変形例に係る接続端子１２０のように、コイル接続部（接続部）１２２における接合部１２４の長さＬ１を、鉛直部３８の長さＬ２に対して短く設定するようにしてもよい（Ｌ１＜Ｌ２）。この場合、接合部１２４の長さＬ１は、コイル２２の高さ寸法Ｌ３に対しても短く設定される（Ｌ１＜Ｌ３）と共に、該コイル２２の高さ寸法Ｌ３は、鉛直部３８の長さＬ２に対して短く設定される（Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２）。
【００５０】
これにより、コイル接続部１２２に対してヒュージングによって複数のコイル２２ａ〜２２ｆを電気的に接続する際、図６Ａに示される状態において、上方から蓋部４０に対して第２電極１０４を下降させて押圧することで、図６Ｂに示されるように、該蓋部４０が押圧されて変形すると共に、接合部１２４の端部が基部３６の上面に当接することとなるが、該接合部１２４の長さＬ１が鉛直部３８の長さＬ２に対して短いため、前記接合部１２４が前記基部３６に対して当接した際、蓋部４０は接合部１２４側（矢印Ｂ２方向）が基部３６側、すなわち、下方（矢印Ｃ２方向）に向かって傾斜した状態で接合される。
【００５１】
その結果、空間４６は、傾斜した蓋部４０によって高さ方向（矢印Ｃ方向）において接合部１２４側（矢印Ｂ２方向）が狭く、鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）が広くなるため、前記蓋部４０によって前記接合部１２４側のコイル２２ａが鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かって斜め下方向へ押圧され、その押圧力が隣接するコイル２２ｂ〜２２ｆへも付与されることで、複数のコイル２２ａ〜２２ｆが鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）に向かってそれぞれ押圧されて移動することで基部３６に対して直立した状態で整列する。
【００５２】
そして、図６Ｃに示されるように、さらに第２電極１０４を下降させることで、蓋部４０がさらに下方へと押圧されて変形し、複数のコイル２２ａ〜２２ｆに対してそれぞれ当接して絶縁被膜を溶融させることで両者が電気的に接続される。
【００５３】
すなわち、第１変形例に係る接続端子１２０では、接合部１２４の長さＬ１を、鉛直部３８の長さＬ２に対して短く設定し、ヒュージング時において蓋部４０を前記接合部１２４側が下方へ向かうように意図的に傾斜させることにより、空間４６内に設けられた複数のコイル２２ａ〜２２ｆを蓋部４０による押圧作用下に同一方向（矢印Ｂ１方向）へ移動させることが可能となる。換言すれば、ヒュージングを行う際に、複数のコイル２２ａ〜２２ｆが空間４６内でそれぞれ異なる方向（例えば、矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に移動してしまうことが回避される。
【００５４】
そのため、空間４６内において複数のコイル２２は、いずれも第１側面４８が鉛直部３８と略平行で、且つ、第２側面５０が基部３６及び蓋部４０に対して均等に面接触した状態で当接した状態で保持される。
【００５５】
このように、コイル接続部１２２を構成する接合部１２４の長さＬ１を鉛直部３８の長さＬ２に対して短く形成することで、複数のコイル２２を空間４６内で傾斜させることなく、基部３６に対して直立させた状態で並列に整列させ、確実に接続することができる。
【００５６】
また、上述した第１変形例に係る接続端子１２０の代わりに、図７Ａ〜図７Ｃに示されるような、コイル接続部（接続部）１３２における接合部１３４の端部を、外壁面１３４ａ側に向かって徐々に上方（矢印Ｃ１方向）へと傾斜する傾斜面１３６を有した第２変形例に係る接続端子１３０を用いるようにしてもよい。
【００５７】
このような接続端子１３０を用いることにより、コイル接続部１３２に対してヒュージングによって複数のコイル２２を電気的に接続する際、図７Ａに示される状態において、上方から蓋部４０に対して第２電極１０４を下降させて押圧することで、図７Ｂに示されるように、前記蓋部４０が押圧されて変形すると共に、接合部１３４の端部が基部３６の上面に当接することとなるが、該端部が空間４６から離間する方向に向かって上方（矢印Ｃ１方向）へと傾斜した傾斜面１３６となっているため、前記接合部１３４が前記基部３６に対して垂直に当接せずに、若干だけ接合部１３４の上方が外側に傾斜した状態で接合され、それに伴って、蓋部４０も接合部１３４側（矢印Ｂ２方向）が基部３６側、すなわち、下方（矢印Ｃ２方向）に向かって傾斜した状態で接合される。
【００５８】
その結果、空間４６は、高さ方向（矢印Ｃ方向）において接合部１３４側（矢印Ｂ２方向）が狭く、鉛直部３８側（矢印Ｂ１方向）が広くなるため、蓋部４０によって前記接合部１３４側（矢印Ｂ２方向）のコイル２２ａが斜め下方向へ押圧され、その押圧力が隣接する残りのコイル２２ｂ〜２２ｆへも付与されることで、コイル２２ａ〜２２ｆがそれぞれ鉛直部３８側に向かって押圧され、基部３６に対して直立した状態で整列する。そのため、空間４６内において複数のコイル２２は、いずれも第１側面４８が鉛直部３８と略平行で、且つ、第２側面５０が基部３６及び蓋部４０に対して均等に面接触した状態で当接した状態で保持される。
【００５９】
そして、図７Ｃに示されるように、さらに第２電極１０４を下降させることで、蓋部４０がさらに下方へと押圧されて変形し、複数のコイル２２ａ〜２２ｆに対してそれぞれ当接して絶縁被膜を溶融させることで両者が電気的に接続される。
【００６０】
すなわち、第２変形例に係る接続端子１３０では、接合部１３４の端部に傾斜面１３６を設け、ヒュージング時において蓋部４０を前記接合部１３４側が下方へ向かうように意図的に傾斜させることにより、空間４６内に設けられた複数のコイル２２ａ〜２２ｆを前記蓋部４０による押圧作用下に同一方向（矢印Ｂ１方向）へ移動させることが可能となる。換言すれば、ヒュージングを行う際に、複数のコイル２２ａ〜２２ｆが空間４６内でそれぞれ異なる方向（例えば、矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に移動してしまうことが回避される。
【００６１】
このように、コイル接続部１３２を構成する接合部１３４の端部に傾斜面１３６を設けることで、空間４６内において複数のコイル２２ａ〜２２ｆに倒れが生じることが防止され、前記複数のコイル２２ａ〜２２ｆをコイル接続部１３２において並列に整列させた状態で確実に接続することが可能となる。
【００６２】
なお、本発明に係る導電端子は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６３】
１０…回転電機用ステータ            １２…ホルダ
１４Ｕ、１４Ｖ、１４Ｗ、１２０、１３０…接続端子
１８…分割コア部                    ２０…ステータコア
２２、２２ａ〜２２ｆ…コイル        ２６…端子台接続部
３０、１２２、１３２…コイル接続部  ３６…基部
３８…鉛直部                        ４０…蓋部
４２、１２４、１３４…接合部        ４４…突部
４６…空間                          ４８…第１側面
５０…第２側面                      １００…接合装置
１０２…第１電極                    １０４…第２電極
１３６…傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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