(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用空気を供給する燃焼空気用配管と燃焼後に生じた排ガスを排出する排ガス用配管が接続された蓄熱手段をそれぞれ設けた複数のバーナを、少なくとも一対のバーナが含まれるように複数のゾーンに区分して配置し、対をなすバーナが交互に稼働し、各バーナからの排ガスを排出する排ガス用配管がゾーン毎に設けた排ガス用搬送管に集約され、各ゾーンの排ガス用搬送管が排ガス用本管に集約される蓄熱式バーナ加熱炉において、少なくとも一つのゾーンが稼働している状態で、残りのゾーンのうち、少なくとも一つのゾーン内のすべてのバーナを停止したときに、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージする排ガス用配管のパージ方法であって、
停止したゾーン内の各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び停止したゾーン内の各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁を開状態にし、燃焼用空気を燃焼空気用配管から排ガス用配管へ流し、排ガス用搬送管、排ガス用本管の順に送ることによって、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージし、
このパージ中に排ガス用本管内の温度を計測し、その温度が排ガスの露点を下回らないように、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節する排ガス用配管のパージ方法。
【請求項２】
排ガス用本管内の温度が、排ガスの露点に規定値を加えた温度以下になったら、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を減少させて、排ガス用本管内の温度が排ガスの露点を下回らないようにする請求項１に記載の排ガス用配管のパージ方法。
【請求項３】
燃焼用空気を供給する燃焼空気用配管と燃焼後に生じた排ガスを排出する排ガス用配管が接続された蓄熱手段をそれぞれ設けた複数のバーナを、少なくとも一対のバーナが含まれるように複数のゾーンに区分して配置し、対をなすバーナが交互に稼働し、各バーナからの排ガスを排出する排ガス用配管がゾーン毎に設けた排ガス用搬送管に集約され、各ゾーンの排ガス用搬送管が排ガス用本管に集約される蓄熱式バーナ加熱炉において、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージする排ガス用配管のパージ装置であって、
各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁の開閉を制御する弁制御手段と、
排ガス用本管内の温度を計測する温度計と、
排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節する流量調節手段と、を備え、
少なくとも一つのゾーンが稼働している状態で、残りのゾーンのうち、少なくとも一つのゾーン内のすべてのバーナを停止したときに、前記弁制御手段が、停止したゾーン内の各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び停止したゾーン内の各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁を開状態にし、前記流量調節手段が、前記温度計によって計測した温度が排ガスの露点を下回らないように、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節する排ガス用配管のパージ装置。
【請求項４】
前記流量調節手段が、排ガス用本管内の温度が排ガスの露点に規定値を加えた温度以下になったら、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を減少させて、排ガス用本管内の温度が排ガスの露点を下回らないようにする請求項３に記載の排ガス用配管のパージ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱式バーナ加熱炉における排ガス用配管のパージ方法及びパージ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鋼板等の加熱のために蓄熱式バーナ加熱炉（以下、単に「加熱炉」ともいう。）が使用されている。蓄熱式バーナ加熱炉は、図４に示すように、燃焼用空気（燃焼空気）を供給する燃焼空気用配管１０と燃焼後に生じた排ガスを排出する排ガス用配管１１が接続された蓄熱手段１２をそれぞれ設けた複数のバーナ１３を有し、対となるバーナ１３が交互に稼働するように構成されている。
【０００３】
燃焼空気用配管１０及び排ガス用配管１１は、燃焼空気用配管１０の下流側と排ガス用配管１１の上流側が、燃焼用空気及び排ガスのいずれも流すことが可能な共有管部１４となって、蓄熱手段１２に接続されている。蓄熱手段１２は、燃焼空気用配管１０及び排ガス用配管１１の共有管部１４が接続される蓄熱室１５と、この蓄熱室１５内に充填され、排ガスの顕熱によって加熱される蓄熱体１６とを有している。
【０００４】
蓄熱式バーナ加熱炉に設けられた複数のバーナ１３は、少なくも一対のバーナが含まれるように複数のゾーンＺ（区画）に区分して配置されている。あるゾーンＺ内に配置された各バーナ１３の燃焼空気用配管１０は、そのゾーンＺ内のゾーンヘッダー管１７を介して燃焼空気用供給管１８に接続され、各ゾーンＺ毎に設けられた燃焼空気用供給管１８が燃焼空気用本管１９にそれぞれ接続されている。この燃焼空気用本管１９の上流側には、燃焼空気用本管１９に燃焼用空気を供給するための燃焼空気用ファン２０が配置されている。
【０００５】
各燃焼空気用配管１０には、バーナ１３への燃焼用空気の供給及び停止を行う燃焼空気用切替弁２１が設けられている。また、燃焼空気用供給管１８には、上流側から下流側へかけて、管内の流量を測定するためのオリフィス２２と、流量を調節する燃焼空気用流量調節弁２３が順次設けられている。
【０００６】
一方、ゾーンＺ内に配置された各バーナ１３の排ガス用配管１１は、そのゾーンＺ内のゾーンヘッダー管２４を介して排ガス用搬送管２５に接続され、ゾーンＺ毎に設けられた排ガス用搬送管２５が排ガス用本管２６にそれぞれ接続されている。この排ガス用本管２６の下流側には、排ガス用本管２６から排ガスを排出するための誘引送風機（ＩＤＦ）２７と、所定の処理を行った後の排ガスを大気へ放散するための煙突（図示せず）とが設けられている。
【０００７】
なお、各排ガス用配管１１には、各バーナ１３で発生する排ガスの排出及び停止を行う排ガス用切替弁２８が設けられている。また、排ガス用搬送管２５には、上流側から下流側へかけて、管内の流量を測定するためのオリフィス２９と、流量を調節する排ガス用流量調節弁３０が順次設けられている。
【０００８】
以上の構成において、対となるバーナの一方のバーナ１３による燃焼時においては、燃焼空気用ファン２０によって燃焼空気用本管１９へ流入した燃焼用空気を、燃焼空気用供給管１８及び燃焼空気用配管１０を介し、蓄熱体１６を通過させてバーナ１３へ供給する。このとき、燃焼空気用切替弁２１は開状態、排ガス用切替弁２８は閉状態となっている。
【０００９】
一方、対となるバーナの他方の蓄熱時のバーナ１３では、誘引送風機２７によって蓄熱室１５内の排ガスを、排ガス用配管１１及び排ガス搬送管２５を介して排ガス用本管２６へ搬送し、煙突から大気へ放散する。このとき、排ガス用切替弁２８は開状態、燃焼空気用切替弁２１は閉状態となっている。
【００１０】
このような蓄熱式バーナ加熱炉の操業において、間引き運転により間引きの対象となる対となるバーナ１３を停止させた場合、この停止したバーナ１３の燃焼空気用配管１０の燃焼空気用切替弁２１及び排ガス用配管１１の排ガス用切替弁２８が閉状態になる。しかし、排ガスを煙突へ誘引するために用いる誘引送風機２７は起動しているため、排ガス用切替弁２８より下流側にある排ガス用配管１１に負圧が作用する。通常は、排ガス用切替弁２８に約１％程度のリーク（漏出）があるため、その影響でバーナ１３の排ガスが排ガス用配管１１に流れ込み、温度が下がると結露し、その程度が激しい場合は腐食につながる。また、排ガス用切替弁２８のリーク量はわずかのため、排ガス用配管１１、ゾーンヘッダー管２４及び排ガス用搬送管２５から誘引送風機２７で吸い出される排ガスの量もわずかとなり、排ガスが長時間滞留した場合には温度が下がって結露温度以下になることもある。とくに、加熱炉に使用する加熱燃料として、例えば、ＣＯＧ（石炭乾留時に生成するコークス炉ガス）等のように、硫黄（Ｓ）分を含むガスを使用した場合、結露によって生成する硫酸により、排ガス用配管１１などの腐食が発生する。
【００１１】
このような排ガス用配管の腐食を防止するために、排ガス用配管内の排ガスを燃焼用空気でパージする方法が特許文献１に開示されている。この特許文献１のパージ方法を図４を参照して説明する。
【００１２】
特許文献１のパージ方法では、間引きの対象となる対となるバーナ１３の燃焼を停止した後、燃焼空気用切替弁２１及び排ガス用切替弁２８を開状態にする。そして、燃焼空気用本管１９から供給される燃焼用空気を、燃焼空気用供給管１８、ゾーンヘッダー管１７及び燃焼空気用配管１０を介して排ガス用配管１１へ流し、この排ガス用配管１１内の排ガスを下流側へ押し流す。これにより、排ガス用配管１１内の排ガスを燃焼用空気でパージできる。
【００１３】
ところで、蓄熱式バーナ加熱炉の操業において、バーナの燃焼を停止する形態としては、（１）バーナ対単位で停止する、（２）ゾーン単位で停止する、（３）全ゾーンで停止する、の３パターンがある。ところが、バーナの燃焼をゾーン単位で停止した場合、上述の特許文献１の方法でパージを行うと、ゾーン単位のパージに使用した燃焼用空気が排ガス用搬送管２５より排ガス用本管２６に直接流れ込む。一方、排ガス用本管２６には、稼働中の他のゾーンからの排ガスが充満している。したがって、パージに使用する燃焼用空気の温度、流量によっては、排ガス用本管２６内の温度が排ガスの露点以下に低下して排ガスが結露し、排ガス用本管２６に腐食が発生する可能性がある。なお、通常、排ガスの温度は約１００〜２００℃、燃焼用空気の温度は室温であるから、燃焼用空気が排ガス用本管２６に直接流れ込むと、排ガス用本管２６内の排ガスは冷却され、排ガス用本管２６内の温度が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２７２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明が解決しようとする課題は、蓄熱式バーナ加熱炉の排ガスの排気系統を燃焼用空気によってゾーン単位でパージする際に、排ガスが集約される排ガス用本管で排ガスが結露することを防止できるパージ方法及びパージ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のパージ方法は、燃焼用空気を供給する燃焼空気用配管と燃焼後に生じた排ガスを排出する排ガス用配管が接続された蓄熱手段をそれぞれ設けた複数のバーナを、少なくとも一対のバーナが含まれるように複数のゾーンに区分して配置し、対をなすバーナが交互に稼働し、各バーナからの排ガスを排出する排ガス用配管がゾーン毎に設けた排ガス用搬送管に集約され、各ゾーンの排ガス用搬送管が排ガス用本管に集約される蓄熱式バーナ加熱炉において、少なくとも一つのゾーンが稼働している状態で、残りのゾーンのうち、少なくとも一つのゾーン内のすべてのバーナを停止したときに、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージする排ガス用配管のパージ方法であって、停止したゾーン内の各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び停止したゾーン内の各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁を開状態にし、燃焼用空気を燃焼空気用配管から排ガス用配管へ流し、排ガス用搬送管、排ガス用本管の順に送ることによって、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージし、このパージ中に排ガス用本管内の温度を計測し、その温度が排ガスの露点を下回らないように、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節することを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明のパージ装置は、燃焼用空気を供給する燃焼空気用配管と燃焼後に生じた排ガスを排出する排ガス用配管が接続された蓄熱手段をそれぞれ設けた複数のバーナを、少なくとも一対のバーナが含まれるように複数のゾーンに区分して配置し、対をなすバーナが交互に稼働し、各バーナからの排ガスを排出する排ガス用配管がゾーン毎に設けた排ガス用搬送管に集約され、各ゾーンの排ガス用搬送管が排ガス用本管に集約される蓄熱式バーナ加熱炉において、排ガス用配管及び排ガス用搬送管内の排ガスを燃焼用空気でパージする排ガス用配管のパージ装置であって、各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁の開閉を制御する弁制御手段と、排ガス用本管内の温度を計測する温度計と、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節する流量調節手段と、を備え、少なくとも一つのゾーンが稼働している状態で、残りのゾーンのうち、少なくとも一つのゾーン内のすべてのバーナを停止したときに、前記弁制御手段が、停止したゾーン内の各バーナの燃焼空気用配管に設けた燃焼空気用切替弁、及び停止したゾーン内の各バーナの排ガス用配管に設けた排ガス用切替弁を開状態にし、前記流量調節手段が、前記温度計によって計測した温度が排ガスの露点を下回らないように、排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量を調節することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明において排ガス用配管及び排ガス用搬送管をパージするための燃焼用空気の流量の調節は、具体的には排ガス用本管内の温度が、排ガスの露点に規定値を加えた温度以下になったら、パージのための燃焼用空気の流量を減少させるようにし、これによって排ガス用本管内の温度が排ガスの露点を下回らないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、パージ中に排ガス用本管内の温度を計測し、その温度が排ガスの露点を下回らないように、パージのための燃焼用空気の流量を調節するので、排ガス用本管で排ガスが結露することを防止でき、排ガスの結露によって排ガス用本管に腐食が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のパージ方法を実施するための本発明のパージ装置の要部を示す構成図である。
【図２】本発明のパージ方法における排ガス本管内の温度Ｔｐｖ、流量調節手段の出力値（Ｌ）、排ガス用流量調節弁及び燃焼空気用流量調節弁の弁開度、並びにパージ流量（燃焼用空気の流量）の経時変化を概念的に示す。
【図３】従来のパージ方法における排ガス本管内の温度Ｔｐｖ、排ガス用流量調節弁及び燃焼空気用流量調節弁の弁開度、並びにパージ流量（燃焼用空気の流量）の経時変化を概念的に示す。
【図４】従来の蓄熱式バーナ加熱炉の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明のパージ方法を実施するための本発明のパージ装置の要部を示す構成図である。本発明は、図４で説明した従来の蓄熱式バーナ加熱炉に、図１に示す構成を付加することによって実施可能である。
【００２３】
図１を参照して本発明で付加する構成を説明する。図１に示すように、排ガス本管２６に温度計３１を設け、この温度計３１によって排ガス本管２６内の温度を計測する。そして、流量調節手段３２を設け、この流量調節手段３２によって温度計３１で計測した排ガス本管２６内の温度が排ガスの露点を下回らないようにパージのための燃焼用空気の流量を調節する。なお、温度計３１のセンサ部の設置位置は、例えば排ガス本管２６内又は排ガス本管の鉄皮とすることができるが、排ガス本管２６内の温度をある程度の精度で計測できれば、その設置位置は限定されない。
【００２４】
以下、図１及び図４を参照して本発明のパージ方法を説明する。本発明のパージ方法は、ゾーン単位でバーナを停止した場合におけるパージ方法である。すなわち、図４に示す複数のゾーンＺのうち少なくとも一つのゾーンＺが稼働している状態で、残りのゾーンＺのうち、少なくとも一つのゾーンＺ内のすべてのバーナを停止したときに行うパージ方法である。
【００２５】
本発明のパージ方法では、停止対象となるゾーン内のすべてのバーナ１３の燃焼を停止した後、当該ゾーン内の燃焼空気用供給管１８に設けた燃焼空気用流量調節弁２３に付随する空気設定切替器３３と当該ゾーン内の排ガス用搬送管２５に設けた排ガス用流量調節弁３０に付随する排ガス設定切替器３４をそれぞれ燃焼モード（Ａ）からパージモード（Ｂ）に切り替える。燃焼モード（Ａ）では、空気流量制御器３５が、空気流量設定器３６の設定流量とオリフィス２２で計測した実際の流量とを比較して設定流量となるように燃焼空気用流量調節弁２３の開度を調節するとともに、排ガス流量制御器３７が、排ガス流量設定器３８の設定流量とオリフィス２９で計測した実際の流量とを比較して設定流量となるように排ガス用流量調節弁３０の開度を調節するが、パージモード（Ｂ）では、後述するように流量調節手段３２が燃焼空気用流量調節弁２３及び排ガス用流量調節弁３０の開度を調節する。
【００２６】
次に、燃焼空気用切替弁２１及び排ガス用切替弁２８を開状態にする。なお、これらの弁の開閉は、周知の弁制御手段（図示せず）によって行うことができる。そして、燃焼空気用本管１９から供給される燃焼用空気を、燃焼空気用供給管１８、ゾーンヘッダー管１７及び燃焼空気用配管１０を介して排ガス用配管１１へ流し、ゾーンヘッダー管２４、排ガス用搬送管２５、排ガス用本管２６の順に送ることによって、排ガス用配管１１、ゾーンヘッダー管２４及び排ガス用搬送管２５内の排ガスを燃焼用空気でパージする。
【００２７】
本発明では、このパージ中に温度計３１で計測した排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖが排ガスの露点を下回らないように、パージのための燃焼用空気の流量を調節する。この燃焼用空気の流量調節は流量調節手段３２によって行う。流量調節手段３２には、予め、排ガスの露点に規定値（α）を加えた温度、すなわち結露防止下限温度Ｔｓｖが設定されている。αはいわば余裕代であって、具体的な数値は限定されないが、例えば２０〜３０℃である。
【００２８】
流量調節手段３２は、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖを結露防止下限温度Ｔｓｖと比較し、Ｔｐｖ＞Ｔｓｖの場合は出力値（Ｌ）として１を出力し、Ｔｐｖ≦Ｔｓｖの場合は出力値（Ｌ）として１未満の数値を出力する。流量調節手段３２からの出力値（Ｌ）は積演算器３９に入力される。積演算器３９には、予め、パージ時における排ガス用流量調節弁３０の規定開度（標準開度）（Ｋ）が入力されており、積演算器３９はこの規定開度（Ｋ）と流量調節手段３２の出力値（Ｌ）との積演算を行い、その演算値により排ガス用流量調節弁３０の開度が設定される。
【００２９】
流量調節手段３２の出力値（Ｌ）は、燃焼空気用流量調節弁２３側の積演算器４０にも入力される。積演算器４０には、予め、パージ時における燃焼空気用流量調節弁２３の規定開度（標準開度）（Ｊ）が入力されており、積演算器４０はこの規定開度（Ｊ）と流量調節手段３２の出力値（Ｌ）との積演算を行い、その演算値により燃焼空気用流量調節弁２３の開度が設定される。
【００３０】
このように、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖが結露防止下限温度Ｔｓｖを上回っている（Ｔｐｖ＞Ｔｓｖ）の場合、流量調節手段３２は出力値（Ｌ）として１を出力するので、積演算器３９，４０を介して出力される排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の開度設定値は規定開度のままとなり、標準的な流量でパージが行われる。一方、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖが結露防止下限温度Ｔｓｖ以下（Ｔｐｖ≦Ｔｓｖ）になると、流量調節手段３２は出力値（Ｌ）として１未満の数値を出力するので、積演算器３９，４０を介して出力される排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の開度設定値は規定開度より小さくなり、パージのための燃焼用空気の流量が減少する。これにより、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖの低下が抑えられ、温度Ｔｐｖが排ガスの露点を下回らないようにすることができる。
【００３１】
この本発明のパージ方法における排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖ、流量調節手段３２の出力値（Ｌ）、排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の弁開度、並びにパージ流量（燃焼用空気の流量）の経時変化を図２に概念的に示す。図２に示すように、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖが結露防止下限温度Ｔｓｖ以下（Ｔｐｖ≦Ｔｓｖ）になると、流量調節手段３２は出力値（Ｌ）が減少し、これに伴い排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の弁開度が減少してパージ流量が減少する。そうすると、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖの低下が緩やかになり、この温度Ｔｐｖが排ガスの露点を下回らないようにすることができる。なお、流量調節手段３２の出力値（Ｌ）は、図２に示すように、その変化が急激にならないようにＰＩＤ制御等によって緩やかに変化させることができる。
【００３２】
一方、図３には、従来のパージ方法における排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖ、排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の弁開度、並びにパージ流量（燃焼用空気の流量）の経時変化を概念的に示す。従来のパージ方法では、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖに関係なく、排ガス用流量調節弁３０及び燃焼空気用流量調節弁２３の弁開度は一定（規定開度）とするため、パージ流量も一定である。そうすると、排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖは低下し続け、排ガスの露点を下回ることがある。排ガス本管２６内の温度Ｔｐｖが排ガスの露点を下回ると、その間（図３中の矢印の間）は、結露が発生する可能性がある。
【００３３】
ここで、本発明においてパージに使用する燃焼空気量Ｖｓｖ（Ｎｍ３）は、パージするゾーンの排ガス用配管１１、ゾーンヘッダー管２４及び排ガス用搬送管２５の容積の総計をＶｅ（ｍ３）としたとき、Ｖｓｖ＝Ｖｅ×ｎとなるようにする。ここで、ｎは係数であって通常は４〜７の範囲で設定される。ｎが４未満ではパージが不十分となり、７を超えるとパージの効果が飽和するので意味がない。
【００３４】
本発明では上述のとおり、パージに使用する燃焼空気量は経時的に変化するので、パージ時間の計測によってパージに使用した燃焼空気量が上記のＶｓｖ（Ｎｍ３）に到達したかどうかを判断するのは困難である。そこで、図１に示すように積算流量計４１を設け、この積算流量計４１による積算流量が、上記のＶｓｖ（Ｎｍ３）に到達したらパージを終了するようにすることができる。なお、図１の積算流量計４１は、排ガス用搬送管２５に設けたオリフィス２９からの信号により流量を積算しているが、その設置位置はこれには限定されず、例えば、燃焼空気用供給管１８に設けたオリフィス２２に接続するようにしてもよい。要するに、ゾーン単位で、パージに使用する燃焼空気量を積算できればよい。複数のゾーンを同時にパージする場合には、それぞれのゾーンに設けた積算流量計によって、それぞれパージの終了時点を決定すればよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０  燃焼空気用配管
１１  排ガス用配管
１２  蓄熱手段
１３  バーナ
１４  共有管部
１５  蓄熱室
１６  蓄熱体
１７  ゾーンヘッダー管
１８  燃焼空気用供給管
１９  燃焼空気用本管
２０  燃焼空気用ファン
２１  燃焼空気用切替弁
２２  オリフィス
２３  燃焼空気用流量調節弁
２４  ゾーンヘッダー管
２５  排ガス用搬送管
２６  排ガス用本管
２７  誘引送風機
２８  排ガス用切替弁
２９  オリフィス
３０  排ガス用流量調節弁
３１  温度計
３２  流量調節手段
３３  空気設定切替器
３４  排ガス設定切替器
３５  空気流量制御器
３６  空気流量設定器
３７  排ガス流量制御器
３８  排ガス流量設定器
３９  積演算器
４０  積演算器
４１  積算流量計
【図１】
0005495378.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005495378.tif 000004
【図４】
0005495378.tif 000005