(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部と、
該取付け部に接続された基端側部と、
該基端側部に接続された先端側部と、
該基端側部から該先端側部に至るまで延びる鋸刃側面と、を有し、
該取付け部を通る仮想直線の指向する方向へ往復移動可能な鋸刃であって、
該仮想直線を含む仮想平面であって該鋸刃側面に平行な仮想平面上において該基端側部は該仮想直線に関して一方の側から他方の側へ向かう方向へ該取付け部から延び、該仮想平面上において該先端側部は該仮想直線に関して他方の側から一方の側へ向かう方向へ該基端側部から延び、該基端側部と該先端側部とで略円弧をなし該略円弧の内側端縁に相当する該基端側部の端縁及び該先端側部の端縁にそれぞれ複数の歯が設けられ、
該先端側部の該複数の歯の歯先は該基端側部へ近づく方向へ指向し、
該基端側部の該複数の歯の歯先は該先端側部へ近づく方向へ指向していることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
該基端側部と該先端側部との接続部分には、該仮想直線に関して一方の側から該他方の側へ向かう方向へ窪んだ溝部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の鋸刃を有し該鋸刃を該仮想直線の指向する方向へ往復動させることを特徴とする往復動のこぎり。
【請求項４】
取付け部と、
該取付け部に接続された基端側部と、
該基端側部に接続された先端側部と、を有する往復移動可能な鋸刃であって、
該基端側部と該先端側部とで略円弧をなし該略円弧の内側端縁に相当する該基端側部の端縁及び該先端側部の端縁にそれぞれ複数の歯が設けられ、
該先端側部の該複数の歯の歯先は該基端側部へ近づく方向へ指向し、
該基端側部の該複数の歯の歯先は該先端側部へ近づく方向へ指向していることを特徴とする鋸刃。
【請求項５】
前後方向に延びる取付け部と、
該取付け部から前方であって上方へと延びる基端側部と、
該基端側部から前方であって下方へと延びる先端側部と、
該基端側部の下部に設けられ、前方であって下方へと延びる複数の歯を備える基端側歯部と、
該先端側部の下部に設けられ、後方であって下方へと延びる複数の歯を備える先端側歯部と、を有することを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
該先端側歯部は、該基端側歯部よりも前後方向の長さが大きいことを特徴とする請求項５記載の鋸刃。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の鋸刃を有することを特徴とする往復動のこぎり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋸刃及び往復動のこぎりに関し、特にパイプ等を切断するための鋸刃及び往復動のこぎりに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸刃をその略延出方向へ往復動させることにより金属製パイプ等を切断するための往復動のこぎりが従来より知られている。図６に示すように、鋸刃１１０は取付け部1１１と刃部１１２とを有している。刃部１１２の基端部は該取付け部１１１に接続されており、図６に示される下側の端縁に複数の歯１１２Ａが設けられている。刃部１１２は図６に示される下側へ湾曲して延びており、刃部１１２の複数の刃１１２Ａは、刃部１１２の略先端側から略基端側へと向かう方向、より具体的には、図６の左上から右下へ向かう方向へ延びている。このような鋸刃１１０は、例えば特開２００１−１７９５３６号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような従来の鋸刃１１０では、図６の左から右へと鋸刃１１０が引かれることにより鋸刃１１０が先端側から基端側へと移動させられて被切断材２を切断するときには、図７（ａ）に示すように刃部１１２の先端寄りの部分では、歯先同士を結んだ仮想線と鋸刃１１０の移動方向とのなす角（以下「歯先角度」とする）ｃは大きいため、切断効率よく切断することができる。しかし、刃部１１２の基端寄りの部分では、図７（ｂ）に示すように、歯先角度ｄは小さいため、切り込みが小さくなり、切断効率が悪い。
【０００５】
また、図６の右から左へと鋸刃１１０が押されることにより鋸刃１１０が基端側から先端側へと移動させられたときには、図８（ａ）に示すように刃部１１２の先端寄りの部分では、歯先角度ｃは大きいため、歯１１２Ａと被切断材２との摩擦も小さい。このため摩擦による発熱量も小さく、発熱による刃部１１２の硬度低下も比較的少なく耐久性も良好である。しかし、刃部１１２の基端寄りの部分では、図８（ｂ）に示すように、歯先角度ｄは小さいため、歯１１２Ａと被切断材２との摩擦が大きくなり、摩擦による発熱量が大きく、歯先温度は６００℃以上となる。このため、発熱による刃部１１２の硬度低下が大きくなり歯１１２Ａの摩耗が生じ、耐久性が悪くなる。
【０００６】
また、刃部１１２の基端寄りの部分の切断効率と耐久性とを向上させるために、刃部１１２全体を傾けて基端寄りの部分の歯先角度を大きくすることが考えられるが、刃部１１２全体において歯先角度が大きいと切断初期に刃部１１２が大きく暴れてしまい、作業性が著しく低下するという問題が生ずる。
【０００７】
そこで本発明は、切断効率が良く耐久性の良好な鋸刃、及び当該鋸刃を有する往復動のこぎりを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、取付け部と、該取付け部に接続された基端側部と、該基端側部に接続された先端側部と、該基端側部から該先端側部に至るまで延びる鋸刃側面と、を有し、該取付け部を通る仮想直線の指向する方向へ往復移動可能な鋸刃であって、該仮想直線を含む仮想平面であって該鋸刃側面に平行な仮想平面上において該基端側部は該仮想直線に関して一方の側から他方の側へ向かう方向へ該取付け部から延び、該仮想平面上において該先端側部は該仮想直線に関して他方の側から一方の側へ向かう方向へ該基端側部から延び、該基端側部と該先端側部とで略円弧をなし該略円弧の内側端縁に相当する該基端側部の端縁及び該先端側部の端縁にそれぞれ複数の歯が設けられ、該先端側部の該複数の歯の歯先は該基端側部へ近づく方向へ延び、該基端側部の該複数の歯の歯先は該先端側部へ近づく方向へ延びている鋸刃を提供している。
【０００９】
仮想直線を含む仮想平面であって該鋸刃側面に平行な仮想平面上において基端側部は仮想直線に関して一方の側から他方の側へ向かう方向へ取付け部から延び、仮想平面上において先端側部は仮想直線に関して他方の側から一方の側へ向かう方向へ基端側部から延び、基端側部と先端側部とで略円弧をなし略円弧の内側端縁に相当する基端側部の端縁及び先端側部の端縁にそれぞれ複数の歯が設けられ、先端側部の複数の歯の歯先は基端側部へ近づく方向へ延び、基端側部の複数の歯の歯先は先端側部へ近づく方向へ延びているため、先端側部において歯先同士を結んだ仮想線と仮想直線とのなす角を大きくし、且つ基端側部において歯先同士を結んだ仮想線と仮想直線とのなす角を大きくすることができる。
【００１０】
このため鋸刃を引いたときには、先端側部において被切断材を切断効率よく切断することができ、また、鋸刃を押したときには、基端側部において被切断材を切断効率よく切断することができる。
【００１１】
また、鋸刃を引いたときには、基端側部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができ、鋸刃を押したときには、先端側部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができる。この結果、先端側部及び基端側部において摩擦による発熱量を小さくすることができ、熱による刃部の硬度低下を少なくして耐久性を良好とすることができる。
【００１２】
ここで、該基端側部と該先端側部との接続部分には、該仮想直線に関して一方の側から該他方の側へ向かう方向へ窪んだ溝部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
基端側部と先端側部との接続部分には、仮想直線に関して一方の側から他方の側へ向かう方向へ窪んだ溝部が形成されているため、基端側部と先端側部とにおいて生じた摩擦熱を溝において効果的に放出することができ、基端側部及び先端側部における冷却効果を高めることができる。
【００１４】
また、請求項１又は請求項２記載の鋸刃を有し該鋸刃を該仮想直線の指向する方向へ往復動させることが好ましい。
【００１５】
請求項１又は請求項２記載の鋸刃を有し鋸刃を仮想直線の指向する方向へ往復動させるため、切断効率がよく、且つ耐久性に優れた往復動のこぎりとすることができる。
【００１６】
また、本発明は、取付け部と、該取付け部に接続された基端側部と、該基端側部に接続された先端側部と、を有する往復移動可能な鋸刃であって、該基端側部と該先端側部とで略円弧をなし該略円弧の内側端縁に相当する該基端側部の端縁及び該先端側部の端縁にそれぞれ複数の歯が設けられ、該先端側部の該複数の歯の歯先は該基端側部へ近づく方向へ指向し、該基端側部の該複数の歯の歯先は該先端側部へ近づく方向へ指向している鋸刃を提供している。
【００１７】
先端側部の複数の歯の歯先は基端側部へ近づく方向へ指向し、基端側部の複数の歯の歯先は先端側部へ近づく方向へ指向しているため、先端側部において歯先同士を結んだ仮想線と仮想直線とのなす角を大きくし、且つ基端側部において歯先同士を結んだ仮想線と仮想直線とのなす角を大きくすることができる。
【００１８】
このため鋸刃を引いたときには、先端側部において被切断材を切断効率よく切断することができ、また、鋸刃を押したときには、基端側部において被切断材を切断効率よく切断することができる。
【００１９】
また、鋸刃を引いたときには、基端側部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができ、鋸刃を押したときには、先端側部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができる。この結果、先端側部及び基端側部において摩擦による発熱量を小さくすることができ、熱による刃部の硬度低下を少なくして耐久性を良好とすることができる。
【００２０】
また、本発明は、前後方向に延びる取付け部と、該取付け部から前方であって上方へと延びる基端側部と、該基端側部から前方であって下方へと延びる先端側部と、該基端側部の下部に設けられ、前方であって下方へと延びる複数の歯を備える基端側歯部と、該先端側部の下部に設けられ、後方であって下方へと延びる複数の歯を備える先端側歯部と、を有する鋸刃を提供している。
【００２１】
該基端側部の下部に設けられ、前方であって下方へと延びる複数の歯を備える基端側歯部と、該先端側部の下部に設けられ、後方であって下方へと延びる複数の歯を備える先端側歯部と、を有するため、先端側歯部において歯先同士を結んだ仮想線と前後方向に延出する仮想直線とのなす角を大きくし、且つ基端側歯部において歯先同士を結んだ仮想線と前後方向に延出する仮想直線とのなす角を大きくすることができる。
【００２２】
このため鋸刃を引いたときには、先端側歯部において被切断材を切断効率よく切断することができ、また、鋸刃を押したときには、基端側歯部において被切断材を切断効率よく切断することができる。
【００２３】
また、鋸刃を引いたときには、基端側歯部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができ、鋸刃を押したときには、先端側歯部において歯と被切断材との摩擦を小さくすることができる。この結果、先端側刃部及び基端側歯部において摩擦による発熱量を小さくすることができ、熱による刃部の硬度低下を少なくして耐久性を良好とすることができる。
【００２４】
ここで、該先端側歯部は、該基端側歯部よりも前後方向の長さが大きいことが好ましい。該先端側歯部は該基端側歯部よりも前後方向の長さが大きいため、先端側刃部においてより効果的に被切断材を切断することができる。
【００２５】
また、本発明は、請求項５又は請求項６記載の鋸刃を有する往復動のこぎりを提供している。往復動のこぎりは請求項５又は請求項６記載の鋸刃を有するため、切断効率がよく、且つ耐久性に優れた往復動のこぎりとすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上より本発明は、切断効率が良く耐久性の良好な鋸刃、及び当該鋸刃を有する往復動のこぎりを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による往復動のこぎりを示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態による鋸刃を示す側面図。
【図３】本発明の実施の形態による鋸刃で被切断材を切断している様子を示す側面図。
【図４】本発明の実施の形態による鋸刃を引いている様子を示す図であり、（ａ）は先端側部で被切断材に対して引いている様子を示す断面図、（ｂ）は基端側部で被切断材に対して引いている様子を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態による鋸刃を押している様子を示す図であり、（ａ）は先端側部で被切断材に対して押している様子を示す断面図、（ｂ）は基端側部で被切断材に対して押している様子を示す断面図。
【図６】従来の鋸刃で被切断材を切断している様子を示す側面図。
【図７】従来の鋸刃を引いている様子を示す図であり、（ａ）は刃部の先端寄りの部分で被切断材に対して引いている様子を示す断面図、（ｂ）は刃部の基端寄りの部分で被切断材に対して引いている様子を示す断面図。
【図８】従来の鋸刃を押している様子を示す図であり、（ａ）は刃部の先端寄りの部分で被切断材に対して押している様子を示す断面図、（ｂ）は刃部の先端寄りの部分で被切断材に対して押している様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明による鋸刃及び往復動のこぎりの実施の形態について図１乃至図５を参照しながら説明する。図１に示されるように、往復動のこぎり１はいわゆるセイバーソーであり、鋸刃１０と本体部２０とを有している。本体部２０はハウジング２１を有しており、ハウジング２１内にはモータ２２が収容されている。また、ハウジング２１には電源コード２３が取付けられており、電源コード２３を介して図示せぬ交流電源からの電力をモータ２２へ供給可能である。ここで、説明の便宜上、図１に示される往復動のこぎり１の左方を前方と定義し、右方を後方と定義し、上方を上方と定義し、下方を下方と定義する。
【００２９】
ハウジング２１は、その後端にハンドル２４を有している。ハンドル２４にはトリガスイッチ２４Ａが設けられており、トリガスイッチ２４Ａを往復動のこぎり１の使用者が操作することにより、図示せぬ交流電源とモータ２２とが電気的に接続され、モータ２２が駆動するように構成されている。ハウジング２１内であってモータ２２よりも前方には、歯車機構等により構成されモータ２２の出力軸２２Ａと連結された運動変換機構２５が設けられている。運動変換機構２５には後述する鋸刃１０の取付け部１１が連結されており、運動変換機構２５を介してモータ２２の回転を鋸刃１０の往復運動に変換することができるように構成されている。
【００３０】
鋸刃１０は、図２に示すように、取付け部１１と基端側部１２と先端側部１３とを有しており、基端側部１２と先端側部１３とで円弧状をなしている。取付け部１１には、運動変換機構２５（図１）により鋸刃１０が往復運動させられる方向に指向する仮想直線１１Ａが通っており、仮想直線１１Ａは前後方向に指向し、仮想直線１１Ａは、鋸刃１０の側面に平行な図２の紙面の表面に一致する仮想平面に含まれている。
【００３１】
基端側部１２は、その後端が取付け部１１の前端に一体接続されている。基端側部１２は、略板状をした帯状をなしており、仮想平面上において基端側部１２は仮想直線１１Ａに関して下側から上側へ向かう方向へ取付け部１１から延びている。より詳細には、図２に示すように、基端側部１２の後端から前端へ近づくにつれて、基端部の延出方向が取付け部１１の仮想直線１１Ａに平行な方向へ徐々に近づくように湾曲している。このように湾曲しているため、被切断材２を切断しているときに鋸刃１０が暴れることを抑えることができる。仮想直線１１Ａに関して下側は一方の側に相当し、仮想直線１１Ａに関して上側は他方の側に相当する。
【００３２】
基端側部１２の長手方向であって取付け部１１から延出する方向Ｂは、仮想直線１１Ａの指向する方向であって取付け部１１から基端側部１２へ向かう方向Ａに対して上方へ鋭角をなしている。方向Ｂと方向Ａとのなす角度は５°以上２０°以下である。５°以上としたのは、５°未満の場合には、被切断材２への食い込みが悪くなり、切断効率及び耐久性の向上を図ることができないためである。また、２０°以下としたのは、２０°を超える場合には、切断初期に鋸刃１０が大きく暴れてしまい、作業性が著しく劣るためである。仮想直線１１Ａに関して上側は他方の側に相当する。
【００３３】
基端側部１２の長手方向に延出する端縁であって下側の端縁には、複数の歯１２Ａが設けられている。複数の歯１２Ａの歯先は、それぞれ該先端側部１３へ近づく方向に指向している。複数の歯１２Ａが設けられている基端側部１２の部分は基端側歯部に相当する。
【００３４】
先端側部１３は、その後端が基端側部１２の前端に一体接続されている。先端側部１３は、略板状をした帯状をなしており、前述の仮想平面上において先端側部１３は仮想直線１１Ａに関して上側から下側へ向かう方向へ該基端側部１２から延びている。より詳細には、図２に示すように、先端側部１３の後端から前端へ近づくにつれて、先端部の延出方向が取付け部１１の仮想直線１１Ａに平行に近い状態から徐々に遠ざかるように湾曲している。このように湾曲しているため、被切断材２を切断しているときに鋸刃１０が暴れることを抑えることができる。
【００３５】
先端側部１３の長手方向であって基端側部１２から延出する方向Ｃは、方向Ａに対して下方へ鋭角をなしている。方向Ｃと方向Ａとのなす角度は５°以上２０°以下である。５°以上としたのは、５°未満の場合には、被切断材２への食い込みが悪くなり、切断効率及び耐久性の向上を図ることができないためである。また、２０°以下としたのは、２０°を超える場合には、切断初期に鋸刃１０が大きく暴れてしまい、作業性が著しく劣るためである。
【００３６】
先端側部１３の長手方向に延出する端縁であって下側の端縁には、複数の歯１３Ａが設けられている。複数の歯１３Ａの歯先は、それぞれ該基端側部１２へ近づく方向に指向している。複数の歯１３Ａが設けられている先端側部１３の部分は先端側歯部に相当し、前後方向において先端側歯部は基端側歯部よりも長く構成されている。
【００３７】
基端側部１２の長手方向における長さは、基端側部１２の長手方向における長さと先端側部１３の長手方向における長さとの和の１／４以上１／２以下の範囲の値を採る。基端側部１２と先端側部１３との接続部分には溝１０ａが形成されている。溝１０ａは、鋸刃１０の下端縁から上端縁へ向かって，歯１２Ａの高さの略２倍ほどの深さで窪んで形成されている。このため、基端側部１２と先端側部１３とにおいて生じた摩擦熱を溝１０ａにおいて効果的に放出することができ、基端側部１２及び先端側部１３における冷却効果を高めることができる。
【００３８】
図３に示すような被切断材２たる金属製パイプの切断時において、鋸刃１０が引かれることにより鋸刃１０が先端側から基端側へと移動させられて被切断材２を切断するときには、図４（ａ）に示すように鋸刃１０の先端側部１３では、歯先同士を結んだ仮想線と鋸刃１０の移動方向とのなす角（以下「歯先角度」とする）ａは大きいため、切断効率よく切断することができる。また、基端側部１２では、図４（ｂ）に示すように、歯先角度ｂは大きいため、歯１２Ａと被切断材２との摩擦も小さい。このため摩擦による発熱量も小さく、熱による基端側部１２の硬度低下も比較的少なく耐久性も良好である。
【００３９】
また、鋸刃１０が押されることにより鋸刃１０が基端側から先端側へと移動させられたときには、図５（ａ）に示すように先端側部１３では、歯先角度ａは大きいため、歯１３Ａと被切断材２との摩擦も小さい。このため摩擦による発熱量も小さく、熱による鋸刃１０の硬度低下も比較的少なく耐久性も良好である。また、基端側部１２では、図５（ｂ）に示すように、歯先角度ｂは大きいため、切断効率よく切断することができる。従って、切断効率がよく、且つ耐久性に優れた往復動のこぎり１とすることができる。
【００４０】
本発明の鋸刃及び往復動のこぎりは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では往復動のこぎり１に鋸刃１０が設けられていたがこのような形態で鋸刃１０が用いられることに限定されない。また鋸刃１０は、鋸刃が単純に往復動する往復動のこぎりに用いられることに限定されず、例えば、しゃくり運動機能を有する往復動のこぎりに用いられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の鋸刃及び往復動のこぎりは、切断効率及び耐久性が要求されるのこぎりの分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・往復動のこぎり  １０・・鋸刃  １０ａ・・溝  １１・・取付け部  １２・・基端側部  １３・・先端側部  １２Ａ、１３Ａ・・歯
【図１】
0005435401.tif 000002
【図２】
0005435401.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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