(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸との間に花糸を挟み込んだろ材であって、
前記花糸を、複数の短繊維に撚りをかけて毛羽立たせた溶着性を有する糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸との少なくとも一方に溶着した、
ことを特徴とするろ材。
【請求項２】
ろ過槽内に設けたろ材層で被処理液をろ過するろ過装置において、
前記ろ材層を形成するろ材を、請求項１に記載のろ材にした、
ことを特徴とするろ過装置。
【請求項３】
第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１樹脂を芯にし、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、
前記撚糸を芯糸および押さえ糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、
前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、
前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、
前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有する、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【請求項４】
第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にし、前記第２溶融温度以上の第３溶融温度の第３樹脂を芯にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、
前記撚糸を芯糸および押さえ糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、
前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、
前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、
前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有する、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【請求項５】
第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１樹脂を芯にし、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、
少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、
前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、
前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、
前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有する、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【請求項６】
第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にし、前記第２溶融温度以上の第３溶融温度の第３樹脂を芯にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、
少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、
前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、
前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、
前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有する、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【請求項７】
請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のろ材の製造方法において、
前記第１樹脂は、前記第２溶融温度に加熱されると、表面が軟らかくなる、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【請求項８】
請求項３から請求項７のいずれか１項に記載のろ材の製造方法において、
前記撚糸を複数本束ねて前記花糸とした、
ことを特徴とするろ材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、生活排水（廃水）や工場排水（廃水）などの被処理水に含まれている懸濁物質を分離除去するろ材、このろ材を用いたろ過装置、そのろ材を製造するろ材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空隙性のある粒状繊維ろ材が、固液分離や生物処理装置に多く使用されている。
【０００３】
その一例として、少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて芯糸と押さえ糸との間に花糸を挟み込んだものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、接着糸を混入した芯糸および押さえ糸を撚り合わせて芯糸と押さえ糸との間に花糸を挟み込んだものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
上記したろ材は、軽量で取り扱いが容易であるとともに、洗浄が容易であるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９９４３９２号公報
【特許文献２】特許第４０２９７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来のろ材は、洗浄すると、ほつれることがある。
また、ろ材は洗浄するのにつれて痩せ、細くなるため、ろ材の洗浄につれてろ過効率が悪化するという不都合がある。
【０００８】
この発明は、上記した不都合を解消するためになされたもので、ほつれにくく（花糸が抜け落ちにくく）、懸濁物質を捕捉し易く、懸濁物質の捕捉効率が高いろ材、このろ材を用いたろ過装置、そのろ材を製造するろ材の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）この発明のろ材は、少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸との間に花糸を挟み込んだろ材であって、前記花糸を、複数の短繊維に撚りをかけて毛羽立たせた溶着性を有する糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸との少なくとも一方に溶着したことを特徴とする。
【００１１】
（２）この発明のろ過装置は、ろ過槽内に設けたろ材層で被処理液をろ過するろ過装置において、前記ろ材層を形成するろ材を、（１）に記載のろ材にしたことを特徴とする。
【００１２】
（３）この発明のろ材の製造方法は、第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１樹脂を芯にし、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、前記撚糸を芯糸および押さえ糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
（４）この発明のろ材の製造方法は、第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にし、前記第２溶融温度以上の第３溶融温度の第３樹脂を芯にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、前記撚糸を芯糸および押さえ糸とし、前記芯糸と前記押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
（５）この発明のろ材の製造方法は、第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１樹脂を芯にし、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
（６）この発明のろ材の製造方法は、第１溶融温度の第１樹脂からなる樹脂短繊維と、前記第１溶融温度よりも低い第２溶融温度の第２樹脂を鞘にし、前記第２溶融温度以上の第３溶融温度の第３樹脂を芯にした芯鞘構造樹脂短繊維とを混紡し、方向を揃えて撚りをかけて撚糸とする撚糸製造工程と、少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とを撚り合わせて前記芯糸と前記押さえ糸の間に前記撚糸を花糸として挟み込んでモール糸を製造するモール糸製造工程と、前記花糸を所定の長さに切断する花糸切断工程と、前記モール糸を前記第２溶融温度に加熱して前記芯糸、前記押さえ糸および前記花糸を溶着する加熱溶着工程と、前記モール糸を所定の長さに切断するモール糸切断工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
（７）この発明のろ材は、（３）から（６）のいずれか１項に記載のろ材の製造方法において、前記第１樹脂は、前記第２溶融温度に加熱されると、表面が軟らかくなることを特徴とする。
【００１８】
（８）この発明のろ材の製造方法は、（３）から（７）のいずれか１項に記載のろ材の製造方法において、前記撚糸を複数本束ねて前記花糸としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のろ材によれば、花糸を毛羽立たせた糸としたので、良好な空隙性を確保できることにより、懸濁物質を効率よく捕捉することができる。
また、芯糸と押さえ糸との少なくとも一方と、花糸とが溶着性を有しているので、花糸を芯糸と押さえ糸とに強固に溶着することができることにより、洗浄してもろ材がほつれにくくなることによって花糸が抜け落ちにくく、ろ材の寿命を向上させることができる。
【００２０】
この発明のろ過装置によれば、毛羽立たせた花糸によって懸濁物質が効率よく捕捉することができるので、被処理水を効率よくろ過することができる。
【００２１】
この発明のろ材の製造方法によれば、モール糸を第２溶融温度に加熱して、花糸を構成している撚糸を内部から強固に溶着するとともに、少なくとも一方が溶着性を有する芯糸と押さえ糸とに溶着させたので、洗浄してもろ材がほつれにくくなることによって花糸が抜け落ちにくく、ろ材の寿命を向上させることができる。
また、モール糸を第２溶融温度に加熱したので、花糸が毛羽立ち、良好な空隙性を確保できることにより、懸濁物質を効率よく捕捉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図（ポリエステル繊維の断面図）である。
【図２】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図（芯鞘構造樹脂短繊維の断面図）である。
【図３】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図で、（ａ）は撚糸の縦断面図、（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線による断面図である。
【図４】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図（モール糸の側面図）である。
【図５】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図（モール糸の側面図）である。
【図６】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図で、（ａ）はモール糸の側面図、（ｂ）は図６（ａ）のモール糸を右側から見た図である。
【図７】この発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図（ろ材の側面図）である。
【図８】この発明のろ過装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図９】この発明のろ過装置の他の実施例を示す概略構成図である。
【図１０】この発明のろ過装置のさらに他の実施例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１〜図７はこの発明のろ材の製造方法の一実施例を示す説明図である。
【００２５】
図１において、１１は高融点のポリエステル繊維（樹脂短繊維）を示し、例えば、溶融温度が２２０℃（第１溶融温度）の高融点のポリエステル（第１樹脂）を０．５デニール〜２０デニール（最適値は１デニール〜６デニール）の繊度とし、例えば、２０ｍｍ〜１００ｍｍにカットしたものである。
【００２６】
図２において、１３は芯鞘構造樹脂短繊維を示し、高融点のポリエステル繊維１１と同じ高融点のポリエステル繊維１４を芯にし、２２０℃（第１溶融温度）よりも低い２００℃（第２溶融温度）の低融点のポリエステル（第２樹脂）１５を鞘にした構成で、例えば、０．５デニール〜２０デニール（最適値は１デニール〜６デニール）の繊度とし、例えば、２０ｍｍ〜１００ｍｍにカットしたものである。
【００２７】
図３において、１７は撚糸を示し、ポリエステル繊維１１と、芯鞘構造樹脂短繊維１３とを、例えば、重量比で７：３〜１：９（最適重量比は４：６）に混紡し、方向を揃えて撚りをかけ、例えば、１５０デニール〜３０００デニール（最適値は５３０デニール）の繊度としたものである。
【００２８】
図４において、１９はモール糸を示し、溶着性を有する芯糸２０と、溶着性を有する押さえ糸２１とを撚り合わせて芯糸２０と押さえ糸２１の間に花糸２２を挟み込んだものである。
【００２９】
図５において、２４はモール糸を示し、モール糸１９の花糸２２を所定の長さ、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍに切断して花糸２２ａとしたものである。
【００３０】
図６において、２４Ａはモール糸を示し、モール糸２４を２００℃（第２溶融温度）に加熱したものである。
【００３１】
図７において、２６はろ材を示し、モール糸２４Ａを所定の長さ（例えば、Ｌ／Ｄ＝１〜１０、Ｌはろ材長さで、Ｄは花糸２２ａの長さである。）に切断したものである。
【００３２】
次に、図１〜図７を参照しながらろ材２６の製造方法の一例について説明する。
【００３３】
まず、図１に示すポリエステル繊維１１と、図２に示す芯鞘構造樹脂短繊維１３とを重量比で７：３〜１：９（最適重量比は４：６）に混紡し、方向を揃えて撚りをかけて、図３（ａ）、（ｂ）に示す、例えば、１５０デニール〜３０００デニール（最適値は５３０デニール）の繊度の撚糸１７とする（撚糸製造工程）。
【００３４】
次に、撚糸１７を芯糸２０とし、撚糸１７を押さえ糸２１とするとともに、撚糸１７を花糸２２とし、芯糸２０と押さえ糸２１とを撚り合わせて芯糸２０と押さえ糸２１の間に花糸２２を、例えば、１本〜６本挟み込み、図４に示すモール糸１９を製造する（モール糸製造工程）。
【００３５】
そして、花糸２２を所定の長さ、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍに切断し、図５に示す花糸２２ａを有するモール糸２４とする（花糸切断工程）。
このとき、花糸２２ａの切断面は、若干撚りがほどけて拡がる。
【００３６】
次に、モール糸２４を第２溶融温度（２００℃）に加熱して芯糸２０、押さえ糸２１および花糸２２ａを溶着するとともに、芯糸２０、押さえ糸２１および花糸２２ａを毛羽立たせ、図６（ａ）、（ｂ）に示すモール糸２４Ａとする（加熱溶着工程）。
このように、芯糸２０、押さえ糸２１および花糸２２ａを第２溶融温度（２００℃）に加熱すると、高融点のポリエステル繊維１１の表面が軟らかくなることにより、高融点のポリエステル（ポリエステル繊維１１）と低融点のポリエステル（ポリエステル１５）とを溶着し易くなる。
【００３７】
具体的には、撚糸１７を構成している高融点のポリエステル繊維１１と芯鞘構造樹脂短繊維１３のうち、芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘部の低融点のポリエステル１５が溶融し、撚糸１７内外部において高融点のポリエステル繊維１１，１４同士を各接触点で融着する。
これにより、撚糸１７内部で適度な空隙が形成されるとともに、溶融していない高融点のポリエステル繊維１１，１４の端部が撚糸１７から毛羽立つ。
また、花糸２２ａの切断面は、若干撚りがほどけて拡がった状態で溶着する。
【００３８】
そして、モール糸２４Ａを所定の長さ（例えば、Ｌ／Ｄ＝１〜１０、Ｌはろ材長さで、Ｄは花糸２２ａの長さである。）に切断し、図７に示す、比重が１．３８のろ材２６とする（モール糸切断工程）。
【００３９】
この発明のろ材２６の製造方法の一実施例によれば、モール糸２４を第２溶融温度（２００℃）に加熱して短繊維の芯糸２０、押さえ糸２１、花糸２２ａの内外部、芯糸２０、押さえ糸２１、花糸２２ａ同士を緻密に、強固に溶着させたので、加熱溶着工程後にモール糸２４Ａを所定の長さに切断してもろ材２６がほつれにくくなり、洗浄しても花糸２２ａや撚糸１７を構成する樹脂短繊維が抜け落ちにくく、ろ材２６の寿命を向上させることができる。
また、モール糸２４を第２溶融温度（２００℃）に加熱したので、芯糸２０、押さえ糸２１、花糸２２ａを構成している樹脂短繊維が毛羽立ち、良好な空隙性を確保できることにより、懸濁物質を効率よく捕捉することができる。
【００４０】
上記したろ材２６の製造方法では、樹脂短繊維１１を構成する第１樹脂と、芯鞘構造樹脂短繊維１３の芯を構成する樹脂とを高融点のポリエステル樹脂とし、芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘を構成する第２樹脂を低融点のポリエステル樹脂として説明したが、樹脂短繊維１１を構成する樹脂と、芯鞘構造樹脂短繊維１３の芯を構成する樹脂とを、溶融温度（第１の溶融温度）が、例えば、１４０℃の高融点のポリプロピレン樹脂とし、芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘を構成する樹脂を、溶融温度（第２の溶融温度）が、例えば、１１５℃の低融点のポリプロピレン樹脂とし、他の条件をろ材２６を製造する条件と同じにすることにより、比重が０．９１のろ材を製造することができ、ろ材２６と同様な効果を得ることができる。
【００４１】
また、樹脂短繊維１１を構成する第１樹脂と、芯鞘構造樹脂短繊維１３の芯を構成する樹脂とを高融点のポリエステル樹脂または高融点のポリプロピレン樹脂とし、芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘を構成する第２樹脂を低融点のポリエステル樹脂または低融点のポリプロピレン樹脂とし、すなわち、各樹脂を同じ系統（同じ種類）の樹脂として説明したが、樹脂短繊維１１を構成する第１溶融温度の第１樹脂と、芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘を構成する第２溶融温度（第１溶融温度よりも低い温度）の第２樹脂とが互いに溶着性を有するものであれば、さらに、第２溶融温度で第１樹脂の表面が柔らかくなるものであれば、第１樹脂と、第２樹脂とは同じ系統（同じ種類）の樹脂でなくてもよく、例えば、第１樹脂をポリプロピレン樹脂、第２樹脂をポリエチレン樹脂としてもよい。
この場合、樹脂短繊維１１を構成する第１樹脂の第１溶融温度よりも芯鞘構造樹脂短繊維１３の鞘を構成する第２樹脂の第２溶融温度を低くし、芯鞘構造樹脂短繊維１３の芯を構成する第３樹脂の第３溶融温度を鞘の第２樹脂の第２溶融温度以上とすることにより、芯鞘構造樹脂短繊維１３の変形を抑制することができ、意図した所期のろ材２６を得ることができる。
【００４２】
また、芯糸２０と押さえ糸２１とを、溶着性を有する撚糸１７として説明したが、芯糸２０と押さえ糸２１との少なくとも一方が花糸２２との溶着性を有していれば、同様な効果を得ることができる。
【００４３】
図８はこの発明のろ過装置の一実施例を示す概略構成図であり、図１〜図７と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図８において、３１は下降流方式のろ過装置を示し、ろ過槽３３と、このろ過槽３３内に被処理液（被処理水）を供給する被処理液供給管３９と、ろ過槽３３内に洗浄攪拌用のエアーを供給するエアー供給管４３と、ろ過槽３３から処理液（処理水）や洗浄済液（洗浄済水）を排出する配管系統とで構成されている。
【００４５】
上記した濾過槽３３内には、下端から所定の高さにろ材２６が流出するのを防止するろ材流出防止スクリーン３５が設置されている。
そして、ろ材流出防止スクリーン３５の上側に、ろ材２６によって所定の厚さのろ材層３７が形成されている。
【００４６】
上記した被処理液供給管３９は、ろ材層３７の上側へ被処理水を供給するように、ろ過槽３３に接続されている。
そして、被処理液供給管３９には、ろ過槽３３内へ供給する被処理水を制御する開閉弁４１が設けられている。
【００４７】
上記したエアー供給管４３は、供給するエアーでろ材層３７を構成するろ材２６を攪拌して洗浄できるように、ろ材層３７の下側部分に対応する、すなわち、ろ材流出防止スクリーン３５の上側部分に対応するろ過槽３３に接続されている。
そして、エアー供給管４３には、ろ材層３７内へ供給するエアーを制御する開閉弁４５が設けられている。
【００４８】
上記したろ過槽３３のろ材流出防止スクリーン３５よりも下側部分には、被処理液（被処理水）などを排出する排出管４７が接続されている。
この排出管４７には、上流から下流に向かって流量を制御する２つの開閉弁４９，５１が設けられている。
【００４９】
上記した開閉弁４９，５１の間の排出管４７には、処理液（処理水）を排出する処理液排出管５３が接続されている。
そして、開閉弁５１よりも下流の排出管４７と、処理液排出管５３との間には、廃棄処理液管５５が接続され、この廃棄処理液管５５には、廃棄処理水の流量を制御する開閉弁５７が設けられている。
【００５０】
次に、ろ過装置３１におけるろ過の一例について説明する。
【００５１】
まず、開閉弁４５，５７を閉め、開閉弁４１，４９，５１を開けた状態にする。
そして、被処理液供給管３９からろ過槽３３内に被処理水を供給することにより、被処理水はろ材層３７内を下降してろ過され、排出管４７を介して排出される。
【００５２】
このようにしてろ過を開始し、排出管４７から得られる処理水が所定の基準に達したならば、開閉弁５１を閉じることにより、処理液排出管５３を介して処理水を所望の場所へ供給する。
また、処理水の所望の場所への供給を中止する場合や、ろ過処理を終了して処理水などをろ過槽３３から排出する場合は、開閉弁５７を開け、被処理水などを排出させる。
【００５３】
そして、例えば、ろ材層３７で捕捉した懸濁物質による目詰まりにより、圧力損失が上昇した場合、または、累積稼働時間が所定時間に達したならば、または、処理水が所定の基準に達しなくなったならば、開閉弁４５を開けてエアーを供給するとともに、開閉弁５１を開ける。
このように、ろ過槽３３内に被処理水およびエアーを供給すると、エアーによってろ材２６が攪拌されることにより、ろ材２６が洗浄され、ろ材２６が捕捉している懸濁物質が剥離、沈降し、排出管４７を介して排出される。
【００５４】
このろ材２６の洗浄を所定時間行った後、開閉弁４５を閉じることにより、上述したろ過を初期状態から開始することができる。
なお、ろ材２６を洗浄する場合、ろ過槽３３内へ供給する洗浄液（洗浄水）は、所定の基準に達して洗浄水、例えば、処理液（処理水）を供給してもよい。
また、被処理水あるいは処理水の供給を止めてエアーを供給し、ろ材２６を洗浄後、開閉弁４９，５１を開いて排出管４７を介して洗浄済液（洗浄済水）を排出してもよい。
【００５５】
この発明のろ過装置３１の実施例によれば、毛羽立った花糸２２を有するろ材２６が懸濁物質を効率よく捕捉するので、被処理水を効率よくろ過することができる。
また、ろ材２６が毛虫状で洗浄し易いので、大きな洗浄力（攪拌力）を必要とせず、洗浄用の動力を少動力とすることが可能になる。
また、繊度が小さい（細い）ので、懸濁物質の補足能力が高くなる。
また、ろ材２６でろ材層３７を形成する際、花糸部分が適度に圧縮されて充填されるため、ろ材２６間の空隙を均一に保つことができ、効率よくろ過することができる。
【００５６】
図９はこの発明のろ過装置の他の実施例を示す概略構成図であり、図１〜図８と同一部分または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００５７】
図９において、３１Ａは上向流方式のろ過装置を示し、ろ過槽３３と、このろ過槽３３内に被処理液（被処理水）を供給する被処理液供給管３９と、ろ過槽３３内に洗浄攪拌用のエアーを供給するエアー供給管４３と、ろ過槽３３から処理液（処理水）や洗浄済液（洗浄済水）を排出する配管系統とで構成されている。
【００５８】
上記した濾過槽３３内には、下端から所定の高さにろ材２６Ａが流出するのを防止するろ材流出防止下側スクリーン３５Ｄが設置されるとともに、上端から所定の低さにろ材２６Ａが流出するのを防止するろ材流出防止上側スクリーン３５Ｕが設置されている。
そして、ろ材流出防止上側スクリーン３５Ｕの下側に、ろ材２６Ａによって所定の厚さのろ材層３７Ａが形成されている。
【００５９】
上記した被処理液供給管３９は、ろ材流出防止下側スクリーン３５Ｄの下側へ被処理水を供給するように、ろ過槽３３に接続されている。
【００６０】
上記したエアー供給管４３は、供給するエアーでろ材層３７Ａを構成するろ材２６Ａを攪拌して洗浄できるように、ろ材流出防止下側スクリーン３５Ｄの上側部分に対応するろ過槽３３に接続されている。
【００６１】
上記したろ過槽３３のろ材流出防止下側スクリーン３５Ｄよりも下側部分には、被処理液（被処理水）などを排出する排出管４７が接続されている。
【００６２】
上記したろ過槽３３のろ材流出防止上側スクリーン３５Ｕよりも上側部分には、処理液（処理水）を排出する処理液排出管５３が接続されている。
【００６３】
なお、このろ過装置３１Ａに使用するろ材は、段落〔００４０〕に記載した比重が０．９１のろ材２６Ａを使用する。
【００６４】
次に、ろ過装置３１Ａにおけるろ過の一例について説明する。
【００６５】
まず、開閉弁４５，４９を閉め、開閉弁４１，５７を開けた状態にする。
そして、被処理液供給管３９からろ過槽３３内に被処理水を供給することにより、被処理水はろ材層３７Ａ内を上向してろ過され、処理液排出管５３、廃棄処理水管５５、排出管４７を介して排出される。
【００６６】
このようにしてろ過を開始し、排出管４７から得られる処理水が所定の基準に達したならば、開閉弁５７を閉じることにより、処理液排出管５３を介して処理水を所望の場所へ供給する。
また、処理水の所望の場所への供給を中止する場合は、開閉弁５７を開け、被処理水を排出させる。
【００６７】
そして、例えば、ろ材層３７Ａで捕捉した懸濁物質による目詰まりにより、圧力損失が上昇した場合、または、累積稼働時間が所定時間に達したならば、または、処理水が所定の基準に達しなくなったならば、開閉弁４５を開けてエアーを供給するとともに、開閉弁５７を開ける。
このように、ろ過槽３３内に被処理水およびエアーを供給すると、エアーによってろ材２６Ａが攪拌されることにより、ろ材２６Ａが洗浄され、ろ材２６Ａが捕捉している懸濁物質が剥離、上昇し、処理液排出管５３、廃棄処理水管５５、排出管４７を介して排出される。
【００６８】
このろ材２６Ａの洗浄を所定時間行った後、開閉弁５７を閉じることにより、上述したろ過を初期状態から開始することができる。
なお、ろ材２６Ａを洗浄する場合、ろ過槽３３内へ供給する洗浄液（洗浄水）は、所定の基準に達して洗浄水、例えば、処理液（処理水）を供給してもよい。
また、被処理水あるいは処理水の供給を止めてエアーを供給し、ろ材２６Ａを洗浄後、開閉弁４９を開いて排出管４７を介して洗浄済液（洗浄済水）を排出してもよい。
【００６９】
この発明のろ過装置３１Ａによれば、先に説明した実施例のろ過装置３１と同様な効果を得ることができる。
また、このろ材２６Ａは、図１０に示すような従来の密閉式の上向流方式のろ過装置３１Ｂにも適用可能で、同様のろ過性能を発揮するとともに、撹拌翼５９によるろ材洗浄でも同様の洗浄効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１１    高融点のポリエステル繊維（樹脂短繊維）
１３    芯鞘構造樹脂短繊維
１４    高融点のポリエステル繊維
１５    低融点のポリエステル（第２樹脂）
１７    撚糸
１９    モール糸
２０    芯糸
２１    押さえ糸
２２    花糸
２２ａ  花糸
２４    モール糸
２４Ａ  モール糸
２６    ろ材
２６Ａ  ろ材
３１    ろ過装置
３１Ａ  ろ過装置
３１Ｂ  ろ過装置
３３    ろ過槽
３５    ろ材流出防止スクリーン
３５Ｄ  ろ材流出防止下側スクリーン
３５Ｕ  ろ材流出防止上側スクリーン
３７    ろ材層
３７Ａ  ろ材層
３９    被処理液供給管
４１    開閉弁
４３    エアー供給管
４５    開閉弁
４７    排出管
４９    開閉弁
５１    開閉弁
５３    処理液排出管
５５    廃棄処理液管
５７    開閉弁
５９    攪拌翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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