(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、
前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、
前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、
前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、
前記異物粒子は、前記荷電手段により電荷が付与された後、前記磁場を通過し、
前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する電磁石、または前記流路に隣接する永久磁石を有する
ことを特徴とする工業用油浄化装置。
【請求項２】
前記電磁石に印加される電圧がパルス状とされ、時間的に変化する電圧が前記電磁石に印加されて、前記流路内に印加される磁場が時間的に変化する、または、前記電磁石を連続通電して、前記流路内に定常的な磁場が印加される
ことを特徴とする請求項１に記載の工業用油浄化装置。
【請求項３】
異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、
前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、
前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、
前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、
前記流路が、前記電極より下流側で分岐し前記固液分離手段より上流側で合流する第一分岐流路および第二分岐流路を含み、
前記磁場印加手段が、前記第一分岐流路内に磁場を印加する第一部分と、第二分岐流路内に磁場を印加する第二部分とを含み、
前記第一分岐流路内に印加される磁場の極性と、前記第二分岐流路内に印加される磁場の極性とが異なる、または同じとされ、
前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する電磁石を有する
ことを特徴とする工業用油浄化装置。
【請求項４】
前記電磁石に印加される電圧がパルス状とされ、時間的に変化する電圧が前記電磁石に印加されて、前記流路内に印加される磁場が時間的に変化する、または、前記電磁石を連続通電して、前記流路内に定常的な磁場が印加される
ことを特徴とする請求項３に記載の工業用油浄化装置。
【請求項５】
異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、
前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、
前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、
前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、
前記流路が、前記電極より下流側で分岐し前記固液分離手段より上流側で合流する第一分岐流路および第二分岐流路を含み、
前記磁場印加手段が、前記第一分岐流路内に磁場を印加する第一部分と、第二分岐流路内に磁場を印加する第二部分とを含み、
前記第一分岐流路内に印加される磁場の極性と、前記第二分岐流路内に印加される磁場の極性とが異なる、または同じとされ、
前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する永久磁石を有する
ことを特徴とする工業用油浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用油中の異物粒子を除去する工業用油浄化装置に関し、特に工作機械の切削油やクーラント等の工業用油に混入した異物粒子を除去する工業用油浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工を行う工作機械や産業機械においては、工具や加工部を冷却・洗浄したり装置を潤滑させるために、切削油やクーラントに代表される金属加工油、自動車用・舶用潤滑油、作動油に代表される工業用潤滑油等の、工業用油が循環して使用されている。しかし、機械加工の際に発生するワークや工具の切削粉等の異物が混入した工業用油をそのまま循環使用すると、工作精度の低下や工作機械の故障などを引き起こすおそれがある。そのため、従来よりフィルターで工業用油を濾過して循環使用する技術が広く用いられている。
【０００３】
しかし、粒径の小さい異物まで取り除くためにはメッシュサイズの細かいフィルターを必要とするが、濾過の効率が悪く、目詰まりを起こしやすく頻繁な交換を必要とするという問題があった。
【０００４】
一方、工業用油中に電圧を印加した一対の電極を配置し、異物を電極により捕捉することによって工業用油を浄化する装置が知られている（特許文献１参照）。しかし当該装置では、フィルターの頻繁な交換は必要ないものの、電極を頻繁に交換する必要が生じ、また連続的に処理するのが困難であった。
【０００５】
また、磁場を印加して液体を活性化することによって工業用油を浄化する装置が知られている（特許文献２参照）。しかし、例えばステンレスのワークの加工により発生する切削片などのように、磁性を有さない異物を除去することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５６２１６号公報
【特許文献２】特開２００９−３４６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、磁性を有さない異物も除去可能であり、連続的に浄化処理が可能な工業用油浄化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、前記異物粒子は、前記荷電手段により電荷が付与された後、前記磁場を通過し、前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する電磁石、または前記流路に隣接する永久磁石を有することを特徴とする工業用油浄化装置である。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、荷電手段により異物粒子を荷電させた後、磁場を通過させることによって異物粒子の凝集を促進し、凝集した異物粒子を固液分離手段で分離して工業用油を浄化する工業用油浄化装置を提供することができる。そして、磁場印加手段が流路に隣接する電磁石を有する場合には、電磁石に印加する電圧を変化させて磁場の極性や強さ等を変化させることが可能な工業用油浄化装置を提供することができ、磁場印加手段が流路に隣接する永久磁石を有する場合には、電力を使用することなく異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記電磁石に印加される電圧がパルス状とされ、時間的に変化する電圧が前記電磁石に印加されて、前記流路内に印加される磁場が時間的に変化する、または、前記電磁石を連続通電して、前記流路内に定常的な磁場が印加されることを特徴とする請求項１に記載の工業用油浄化装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、磁場を時間的に変化させることにより、効率的に異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。また、簡易な制御で磁場を時間的に変化させ、効率的に異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、前記流路が、前記電極より下流側で分岐し前記固液分離手段より上流側で合流する第一分岐流路および第二分岐流路を含み、前記磁場印加手段が、前記第一分岐流路内に磁場を印加する第一部分と、第二分岐流路内に磁場を印加する第二部分とを含み、前記第一分岐流路内に印加される磁場の極性と、前記第二分岐流路内に印加される磁場の極性とが異なる、または同じとされ、前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する電磁石を有することを特徴とする工業用油浄化装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、荷電手段により異物粒子を荷電させた後、磁場を通過させることによって異物粒子の凝集を促進し、凝集した異物粒子を固液分離手段で分離して工業用油を浄化する工業用油浄化装置を提供することができる。また、多くの工業用油を迅速に浄化処理することができる工業用油浄化装置を提供することができる。また、第一分岐流路を通過した工業用油と第二分岐流路を通過した工業用油とが混合することにより異物粒子の凝集が促進され、多くの工業用油を迅速かつ効率的に浄化処理することができる工業用油浄化装置を提供することができる。また、電磁石に印加する電圧を変化させて磁場の極性や強さ等を変化させることが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記電磁石に印加される電圧がパルス状とされ、時間的に変化する電圧が前記電磁石に印加されて、前記流路内に印加される磁場が時間的に変化する、または、前記電磁石を連続通電して、前記流路内に定常的な磁場が印加されることを特徴とする請求項３に記載の工業用油浄化装置である。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、磁場を時間的に変化させることにより、効率的に異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。また、簡易な制御で磁場を時間的に変化させ、効率的に異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、異物粒子を含有する工業用油が一方向に流れる流路と、前記流路内に露出する電極を介して前記工業用油中で放電を発生させ、前記異物粒子に電荷を与える荷電手段と、前記電極より下流側に設けられ、前記工業用油内の固体を分離する固液分離手段と、前記電極と前記固液分離手段との間で前記流路内に磁場を印加する磁場印加手段とを備え、前記流路が、前記電極より下流側で分岐し前記固液分離手段より上流側で合流する第一分岐流路および第二分岐流路を含み、前記磁場印加手段が、前記第一分岐流路内に磁場を印加する第一部分と、第二分岐流路内に磁場を印加する第二部分とを含み、前記第一分岐流路内に印加される磁場の極性と、前記第二分岐流路内に印加される磁場の極性とが異なる、または同じとされ、前記磁場印加手段が、前記流路に隣接する永久磁石を有することを特徴とする工業用油浄化装置である。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、荷電手段により異物粒子を荷電させた後、磁場を通過させることによって異物粒子の凝集を促進し、凝集した異物粒子を固液分離手段で分離して工業用油を浄化する工業用油浄化装置を提供することができる。また、多くの工業用油を迅速に浄化処理することができる工業用油浄化装置を提供することができる。また、第一分岐流路を通過した工業用油と第二分岐流路を通過した工業用油とが混合することにより異物粒子の凝集が促進され、多くの工業用油を迅速かつ効率的に浄化処理することができる工業用油浄化装置を提供することができる。また、電力を使用することなく異物粒子の凝集を促進することが可能な工業用油浄化装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、荷電手段により異物粒子を荷電させた後、磁場を通過させることによって異物粒子の凝集を促進し、固液分離手段で凝集した異物粒子を分離して工業用油を浄化する工業用油浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る工業用油浄化装置を示す模式図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る工業用油浄化装置を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例１と比較例とを異物粒子の粒子径と粒子数との関係で示したグラフである。
【図４】本発明の実施例２と比較例とを異物粒子の粒子径と粒子数との関係で示したグラフである。
【図５】本発明の実施例３と比較例とを異物粒子の粒子径と粒子数との関係で示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な実施形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２５】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る工業用油浄化装置について、図１に基づき説明する。図１は第一の実施形態に係る工業用油浄化装置を示す模式図である。
【００２６】
符号１で示す工業用油浄化装置１は、流路２と、荷電手段３、固液分離手段４および磁場印加手段５とを主たる構成要素とする。異物粒子を含有する工業用油は、流路２内を図面の下向き方向に流れるよう構成され、順に浄化される。なお、図示の流路２は直線状であるが、螺旋状等の曲線状にすることも当然可能である。
【００２７】
荷電手段３は、流路２内に露出する電極３１，３１と、電極３１，３１間に電圧を印加する電源３２とを備える。流路２の荷電部２ａに電極３１が露出しており、流路２を流れる工業用油中において電極３１を介した放電が発生する。
【００２８】
流路２には荷電部２ａの下流側に磁場印加部２ｂが設けられており、磁場印加部２ｂの近傍に磁場印加手段５が設けられている。磁場印加手段５は、流路２の磁場印加部２ｂ内の工業用油に磁場Ｆを印加するものであり、電磁石や永久磁石等が用いられる。図示の磁場印加手段５は流路２に隣接する一つの磁石から構成されているが、一対の磁石を流路２を挟んで対向させたり、またその対を流路２に沿って複数配置させたりすることもできる。また磁石の極性の配置も適宜設定することができる。
【００２９】
流路２における磁場印加部２ｂの下流には工業用油内の固体を分離する固液分離手段４が設けられている。本実施形態における固液分離手段４は濾過手段であり、多孔質体を備え、工業用油中の異物粒子を捕捉して工業用油を濾過する。そして固液分離手段４の下流側からは浄化された工業用油が流れ出る。なお、固液分離手段４としては濾過以外にも遠心分離、磁気分離、誘電泳動分離、静電分離および吸着等が利用可能である。
【００３０】
次に、本実施形態に係る工業用油浄化装置１を用いた工業用油の浄化について、工業用油の流れに沿って説明する。
【００３１】
流路２の上流から流れてきた工業用油は、まず流路２の荷電部２ａ到達する。その際に、工業用油中において電極３１を介した放電が発生し、工業用油に含まれる異物粒子に電極３１から電荷が付与され、異物粒子は荷電する。
【００３２】
荷電部２ａを通過した工業用油は、次に磁場印加部２ｂに到達し、磁場印加手段５により印加された磁場Ｆ内を通過する。荷電した異物粒子は磁場Ｆを通過することにより凝集するが、これは、荷電粒子が磁場によりローレンツ力を受けて複雑な運動をし、荷電量の大きな異物粒子に荷電量の小さな異物粒子が吸着されるためと考えられる。
【００３３】
そして、磁場印加部２ｂを通過した工業用油は固液分離手段４に到達する。そして、固液分離手段４により凝集した異物粒子が捕捉されるため、工業用油から異物粒子が除去され、浄化される。
【００３４】
なお、荷電手段３と磁場印加手段５との組を流路に沿って直列に複数並べることにより、工業用油の浄化処理を多段で処理することも、勿論可能である。
【００３５】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係る工業用油浄化装置１について、図２に基づき説明する。図２は第二の実施形態に係る工業用油浄化装置を示す模式図である。本実施形態に係る工業用油浄化装置１においては、流路２は上下に向けて配置されており、工業用油は重力により流路２を流れるよう構成されている。これに代えてポンプ等で工業用油を駆動することも勿論可能である。本実施形態が第一の実施形態と大きく異なる点は、流路２が分岐して第一分岐流路２１と第二分岐流路２２とを含み、磁場印加手段５が、第一分岐流路２１に磁場を印加する第一部分５１と、第二分岐流路２２に磁場を印加する第二部分５２とを含む点である。第一の実施形態との相違点について、以下に説明する。
【００３６】
流路２は、荷電部２ａより下流側の分岐部２ｅで、第一分岐流路２１と第二分岐流路２２とに分岐し、固液分離手段４より上流側の合流部２ｆで合流するよう構成されている。
【００３７】
第一分岐流路２１には磁場印加部２１ｂが設けられており、磁場印加部２１ｂには磁場印加手段５のうち第一部分５１が磁場を印加するよう構成されている。図示の第一部分５１は合計６個の電磁石５３ａ，・・・，５３ｆから構成されており、第一分岐流路２１を挟んで対向する２個の電磁石が、上下に３組並んで配置されている。
【００３８】
第二分岐流路２２には磁場印加部２２ｂが設けられており、磁場印加部２２ｂには磁場印加手段５のうち第二部分５２が磁場を印加するよう構成されている。図示の第二部分５２は合計６個の電磁石５４ａ，・・・，５４ｆから構成されており、第二分岐流路２２を挟んで対向する２個の電磁石が、上下に３組並んで配置されている。
【００３９】
電磁石５３，５４には、印加電圧制御手段（図示省略）が接続されており、それぞれの電磁石に印加される電圧が制御されるよう構成されている。本実施形態では磁場印加手段５が電磁石５３，５４により構成されるため、電磁石５３，５４に印加する電圧によって磁場の極性や強さを変化させることが可能である。すなわち、例えば、流路を挟んで対向する２個の電磁石について、流路側に向いている極性を同じとするか異なるものとするか、又は上下に並んで配置された電磁石の極性を同じとするか異なるものとするかなどで、流路に印加される磁場の場所的な分布を変化させることができる。更に、電磁石に印加する電圧を時間的に変化させることによって、磁場を時間的に変化させることも可能である。これらはいずれも、図示しない印加電圧制御手段により制御されるよう構成されている。なお、電磁石に印加する電圧を時間的に変化させず連続通電する場合は、永久磁石を使用する場合と同等となる。
【００４０】
次に、本実施形態に係る工業用油浄化装置１を用いた工業用油の浄化について、工業用油の流れに沿って説明する。
【００４１】
異物粒子を含む工業用油は、供給口２ｃを介して、工業用油浄化装置１の流路２に供給された後、まず流路２の荷電部２ａ到達する。その際に、工業用油中において電極３１を介した放電が発生し、工業用油に含まれる異物粒子に電極３１から電荷が付与され、異物粒子は荷電する。
【００４２】
荷電部２ａを通過した工業用油はその後分岐部２ｅに到達し、ここで第一分岐流路２１に向かう工業用油と第二分岐流路２２に向かう工業用油とに分岐される。次に磁場印加部２１ｂ，２２ｂに到達し、磁場印加手段５の第一部分５１，第二部分５２により印加された磁場Ｆ内を通過する。この際、工業用油に含まれる異物粒子は荷電しているため、磁場によりローレンツ力を受けて複雑な運動をし、荷電量の大きな異物粒子に荷電量の小さな異物粒子が吸着されて凝集する。
【００４３】
第一分岐流路２１，第二分岐流路２２を通過した工業用油は合流部２ｆに到達し合流する。異なる経路、すなわち異なる磁場を通過した工業用油が合流することにより、異物粒子の凝集が促進される。合流した工業用油は固液分離手段４により濾過されて排出口２ｄを介して排出され、浄化された工業用油が容器７に収容されるよう構成されている。
【００４４】
なお、第一分岐流路２１，第二分岐流路２２それぞれに流量調節手段６１，６２が設けられており、流路２全体の工業用油の流量を調節することはもちろん、流量調節手段６１，６２を別々に調節することによって、第一分岐流路２１および第二分岐流路２２を流れる工業用油の量の比率を変化させることも可能となる。
【００４５】
本実施形態では流路２を二つの分岐流路に分岐させているが、三つ以上の分岐流路に分岐することも勿論可能であり、これにより処理能力を向上させることができる。また、それぞれの分岐流路に磁場を印加する磁場印加手段５を構成する磁石の数や配置等も、適宜設定することができる。
【００４６】
（実施例）
次に、第二の実施形態に係る工業用油浄化装置を用いた実施例について以下説明する。実施例に用いた工業用油浄化装置１の概要は以下の通りである。
【００４７】
流路２はアクリル樹脂の管体とし、流路２を流れる工業用油の流量は、流量調節手段６１，６２を調整することにより１０００ｍｌ／分に制限した。なお、それぞれの分岐流路の流量は同量に調節した。
【００４８】
荷電手段３は、電極３１として４ｍｍ離間した２本のチタン製の針状の端子を用い、電源３２により電圧２００００Ｖ、電流３ｍｍＡを９００Ｈｚで印加する構成とした。
【００４９】
磁場印加手段５を構成する電磁石５３，５４には、コイル長さ４５ｍｍ、コイル外径２０ｍｍ、コイル内径１０ｍｍ、巻き数１４００巻き、抵抗値２０Ωの鉄心入りのコイルを用いた。コイルの端部とアクリル樹脂の管体とは２ｍｍ程度離間させており、管体を挟んで対向する二個の電磁石が一組を構成し、各分岐流路に、６０ｍｍ間隔で上下に３組並べて配置した。対向する二個の電磁石が流路２に向ける極は、同じとなるよう構成している。電磁石の制御は６組をそれぞれ独立のタイミングでオン／オフ制御できるよう構成した。各コイルへの印加電圧は１５Ｖの一定とし、極性の反転を可能とした。
【００５０】
固液分離手段４たる濾過手段には、ＪＩＳ定性濾紙を用いた。
【００５１】
工業用油には、活性型不水溶性切削油であるモービルメット（登録商標）７６６を用い、異物粒子として、ステンレス材のＳＵＳ３０４を用いた。ステンレス材を短円柱状に形成したもの３００個を工業用油に入れ、激しく撹拌してステンレス材の角を細かく破砕することにより、異物粒子が混入した工業用油を生成し、これを浄化対象の原液とした。
【００５２】
磁場印加手段５に印加する電圧の条件を様々に変えた各実施例により原液を処理して得られた処理液と、原液を固液分離手段４で濾過しただけの濾液とを、それぞれに含まれる異物粒子の粒子径および粒子数について比較した。
【００５３】
（実施例１）
実施例１は、電磁石５３，５４を連続通電したときの実施例である。すなわち、磁場印加部２１ｂ，２２ｂそれぞれに定常的な磁場が印加された場合の実施例である。このとき、第一部分５１の電磁石５３が第一分岐流路２１に向ける極をＳ極、第二部分５２の電磁石５４が第二分岐流路２２に向ける極をＮ極のように、分岐流路毎に逆の極性とした。
【００５４】
実施例１により処理して得られた処理液、および原液を固液分離手段４で濾過しただけの濾液それぞれに含まれる異物粒子の粒子径および粒子数の比較を図３に示す。図３で明らかな通り、実施例１による処理液は、多くの異物粒子径領域において、原液を濾過しただけの濾液より異物粒子数が減少しているため、工業用油が浄化されていることがわかる。
【００５５】
（実施例２）
実施例２は、電磁石５３，５４に、０．２秒オン／０．２秒オフを繰り返すパルス電圧を通電したときの実施例である。このとき、第一部分５１の電磁石５３が第一分岐流路２１に向ける極をＳ極、第二部分５２の電磁石５４が第二分岐流路２２に向ける極もＳ極のように、分岐流路毎に同じ極性とした。
【００５６】
実施例２により処理して得られた処理液、および原液を固液分離手段４で濾過しただけの濾液それぞれに含まれる異物粒子の粒子径および粒子数の比較を図４に示す。図４で明らかな通り、実施例２による処理液は、多くの異物粒子径領域において、原液を濾過しただけの濾液より異物粒子数が減少しているため、工業用油が浄化されていることがわかる。
【００５７】
（実施例３）
実施例３も実施例２と同様、電磁石５３，５４に、０．２秒オン／０．２秒オフを繰り返すパルス電圧を通電したときの実施例であるが、第一部分５１の電磁石５３が第一分岐流路２１に向ける極をＳ極、第二部分５２の電磁石５４が第二分岐流路２２に向ける極をＮ極のように、分岐流路毎に逆の極性とした。
【００５８】
実施例３により処理して得られた処理液、および原液を固液分離手段４で濾過しただけの濾液それぞれに含まれる異物粒子の粒子径および粒子数の比較を図５に示す。図５で明らかな通り、実施例３による処理液は、多くの異物粒子径領域において、原液を濾過しただけの濾液より異物粒子数が減少しているため、工業用油が浄化されていることがわかる。
【符号の説明】
【００５９】
１  工業用油浄化装置
２  流路
２１  第一分岐流路
２２  第二分岐流路
３  荷電手段
４  固液分離手段
５  磁場印加手段
５１  第一部分
５２  第二部分
５３  電磁石
５４  電磁石
【図１】
0005540285.tif 000002
【図２】
0005540285.tif 000003
【図３】
0005540285.tif 000004
【図４】
0005540285.tif 000005
【図５】
0005540285.tif 000006