(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げられた一体の導体板で構成され、前記導体板の対向する一方の面に形成された放射導体面、及び、前記導体板の対向する他方の面に形成された接地導体面を有するアンテナ素子と、
このアンテナ素子を内部に収容する筐体と、
前記放射導体面の辺が切り欠かれたスリット部、又は、前記放射導体面の先端が前記接地導体面側に屈曲した整合調整面から成る小型化機能部と、
前記接地導体面側から前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続され、外導体が前記接地導体面に接地された同軸線路と、
前記アンテナ素子の前記放射導体面と前記接地導体面との間に充填されると共に、前記アンテナ素子を樹脂封止する、前記筐体の内部に充填された樹脂とを備えたショートパッチアンテナ装置。
【請求項２】
前記接地導体面に形成された孔部を備え、
前記孔部を介して前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続される請求項１に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項３】
前記アンテナ素子を構成する導体板が前記放射導体面と前記接地導体面とを短絡する短絡側面を有し、
この短絡側面と前記接地導体面とが接する辺以外の前記接地導体面の辺と連続する外導体載置部を備え、
この外導体載置部に前記外導体が接触して前記同軸線路が前記接地導体面に接地される請求項１に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項４】
前記アンテナ素子を構成する導体板が前記放射導体面と前記接地導体面とを短絡する短絡側面を有し、
この短絡側面に少なくとも前記接地導体面側まで切り欠かれた開口部が形成され、
前記接地導体面における前記開口部と接する部分から延び、前記導体板と一体である外導体載置部を備え、
この外導体載置部に前記外導体が接触して前記同軸線路が前記接地導体面に接地される請求項１に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項５】
前記同軸線路の内導体は、少なくとも前記孔部から前記放射導体面までの部分とそれ以外の部分とは別の部材である請求項２に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項６】
前記同軸線路の内導体の前記孔部から前記放射導体面までの部分は、円筒状の絶縁性皮膜に覆われ、この絶縁性皮膜により前記孔部と絶縁された請求項５に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項７】
前記開口部を介して前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続される請求項４に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項８】
前記外導体載置部は、前記接地導体面と同じ平面に配置される請求項４に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項９】
前記樹脂は、少なくとも前記アンテナ素子の前記スリット部を露出させて充填され、
前記スリット部は、第２の樹脂により封止された請求項１に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項１０】
前記スリット部は、前記放射導体面の対向する二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部である請求項１に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項１１】
前記二つのスリット部は、前記放射導体面の対向する二辺に沿って複数形成された請求項１０に記載のショートパッチアンテナ装置。
【請求項１２】
導体板に、Ｕ字状の切り欠き部、及び、このＵ字状の切り欠き部に囲まれた前記導体板の領域に対して反対の領域であって、前記導体板の辺が切り欠かれたスリット部を形成する導体板加工工程と、
前記Ｕ字状の切り欠き部を開口部に変換するように前記導体板の前記Ｕ字状の切り欠き部における二股部分の先端部分を折り曲げて、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域、及び、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域を別の平面にする第１の折曲工程と、
前記導体板の前記Ｕ字状の切り欠き部又は前記開口部と前記スリット部との間の領域を折り曲げて、前記Ｕ字状の切り欠き部又は前記開口部が形成された前記導体板の領域、及び、前記スリット部が形成された前記導体板の領域を別の平面にする第２の折曲工程とを行い、
前記スリット部が形成された前記導体板の領域、及び、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域を対向させる導体板対向工程と、
前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域に連続して、前記開口部と接する部分から延びた領域を外導体載置部とし、外導体を電気的に接続し、前記開口部を介して内導体を延ばして前記スリット部が形成された前記導体板の領域へ電気的に接続し、前記導体板に同軸線路を固定する同軸線路取付工程と、
この同軸線路取付工程後に、少なくとも前記スリット部を露出させて、前記導体板の周囲に樹脂を充填する封止工程と、
この封止工程後に、前記スリット部の寸法を変更するスリット調整工程と、
このスリット調整工程後に、前記スリット部を封止する第２の封止工程とを備えたショートパッチアンテナ装置の製造方法。
【請求項１３】
前記導体板加工工程は、導体板に、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して、前記スリット部が形成された前記導体板の領域の反対側における領域に孔部を形成する請求項１２に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。
【請求項１４】
前記スリット調整工程は、前記導体板の一部を削り取って前記スリット部を拡幅する、又は、前記導体板に導体箔や半田を追加して前記スリット部を狭幅する請求項１２に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。
【請求項１５】
前記導体板加工工程は、前記スリット部を対向する前記導体板の二辺の両側から対向して二つ形成する請求項１２に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。
【請求項１６】
前記導体板加工工程は、二つ形成された前記スリット部を前記導体板の対向する二辺に沿って複数形成する請求項１５に記載のショートパッチアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放射導体と接地導体とを短絡させることにより、放射導体が使用周波数の１／４波長で共振して電波を送受信することが可能なショートパッチアンテナ装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用周波数の１／２波長で放射導体（パッチ）が共振するパッチアンテナ（マイクロストリップアンテナ）を小型化するために、放射導体と接地導体とを短絡させて使用周波数の１／４波長で放射導体（パッチ）を共振させる手法を用いたショートパッチアンテナがある（例えば、非特許文献１参照）。このショートパッチアンテナは、パッチアンテナと比較して、放射導体の一辺の寸法を１／２以下にすることも可能であることが、従来から知られている。【０００３】
ショートパッチアンテナには、特許文献１に記載のようにマイクロストリップ線路によって給電を行うもの、特許文献２に記載のように同軸線路によって給電を行うものなどがある。また、ショートパッチアンテナの構造は、誘電体基板に導体層を形成したものや（例えば、特許文献１の図１や図３参照）、一枚の金属板を折り曲げて形成するもの（例えば、特許文献２の図１〜７、図１０参照）などが代表的なものとして挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２２９４０号公報
【特許文献２】特表２００２−５３０９０８号公報
【０００５】
【非特許文献１】小型・平面アンテナ  羽石操、平澤一紘、鈴木康夫共著  電子情報通信学会刊  １９９６年（１３３頁〜１３９頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＵＨＦ帯やマイクロ帯のＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）リーダライタ用のアンテナなどの無線通信装置に使用する送受信アンテナとしてパッチアンテナが使用される場合が多い。近年、入退場システムや工場の工程管理システムなどに、ＲＦＩＤシステムが適用される場面が増えてきているが、アンテナを設置する場所が大きく制限されることが少なくない。このようなアンテナの設置場所の制限から、アンテナの小型化が必要となってきている。【０００７】
しかし、従来のショートパッチアンテナには、構造が複雑になってしまう、放射導体と接地導体との短絡から得られる放射導体の小型化では対応しきれないことがある、交差偏波成分を大きくできないことがあるなどの種々の課題がある。【０００８】
特許文献１の図１のように、誘電体基板を用いたショートパッチアンテナでは、誘電体基板の比誘電率に応じた波長短縮効果があるので、放射導体を小型化することができるが、誘電体基板の基板厚を厚くすることに限界があり、その結果、誘電体基板に形成され短絡導体において短絡方向の電流成分を増やすことにも限界があるので、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることが難しいという課題がある。なお、特許文献１の図１のように、短絡導体にスルーホールを用いると構造が複雑になるという課題もある。さらに、スルーホールに代えて、誘電体基板の側面に短絡導体のパターンを形成することも困難であるという課題もある。また、特許文献１の図３のように、ショートパッチ（放射導体と短絡導体）のみを金属板（板金）で構成する場合は、金属板の厚みを厚いものを選択することにより、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることは可能であるが、アンテナ全体の厚みが厚くなるという課題やアンテナの構造が複雑になってしまうという課題がある。【０００９】
次に、特許文献２のように、ショートパッチアンテナのアンテナ素子を一枚の金属板を折り曲げて形成する場合は、金属板の厚みを厚いものを選択することにより、短絡方向の電流成分を増やして、交差偏波に寄与する電流成分を大きくすることができるが、特許文献２の図７及び図１０のような場合であって、所望のアンテナ性能を得るために、アンテナの給電点を短絡側寄りに設定する必要がある場合に、同軸線路の内導体（中心導体）を複雑に曲げる必要があり構造が複雑化する、同軸線路を接地させるために、金属板以外の別の部材（特許文献２では「延出脚部４８」に相当する）を金属板に接続する必要があり構造が複雑化する、金属板の折り曲げ角の変化が給電点と給電線路とのインピーダンス整合に影響を及ぼすなどの課題があった。また、アンテナ素子が金属板で構成されているので、耐衝撃性が弱いという課題や寸法公差確保が難しく、アンテナ素子の厚みが安定しないなどの課題もある。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解消するためになされたもので、簡易な構造であっても、アンテナの導体厚の選択や給電点の位置、アンテナ素子形状などの調整が容易に可能で、さらに、小型化が可能である新規なショートパッチアンテナ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るショートパッチアンテナ装置は、折り曲げられた一体の導体板で構成され、前記導体板の対向する一方の面に形成された放射導体面、及び、前記導体板の対向する他方の面に形成された接地導体面を有するアンテナ素子と、
このアンテナ素子を内部に収容する筐体と、
前記放射導体面の辺が切り欠かれたスリット部、又は、前記放射導体面の先端が前記接地導体面側に屈曲した整合調整面から成る小型化機能部と、
前記接地導体面側から前記放射導体面へ延びた内導体が前記放射導体面に電気的に接続され、外導体が前記接地導体面に接地された同軸線路と、
前記アンテナ素子の前記放射導体面と前記接地導体面との間に充填されると共に、前記アンテナ素子を樹脂封止する、前記筐体の内部に充填された樹脂とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法は、導体板に、Ｕ字状の切り欠き
部、及び、このＵ字状の切り欠き部に囲まれた前記導体板の領域に対して反対の領域であ
って、前記導体板の辺が切り欠かれたスリット部を形成する導体板加工工程と、
前記Ｕ字状の切り欠き部を開口部に変換するように前記導体板の前記Ｕ字状の切り欠き
部における二股部分の先端部分を折り曲げて、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記
導体板の領域、及び、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前
記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側の領域を別の平面にする第１の折曲
工程と、
前記導体板の前記Ｕ字状の切り欠き部又は前記開口部と前記スリット部との間の領域を
折り曲げて、前記Ｕ字状の切り欠き部又は前記開口部が形成された前記導体板の領域、及
び、前記スリット部が形成された前記導体板の領域を別の平面にする第２の折曲工程とを
行い、
前記スリット部が形成された前記導体板の領域、及び、前記Ｕ字状の切り欠き部が形成
された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成された前記導体板の領域と反対側
の領域を対向させる導体板対向工程と、
前記Ｕ字状の切り欠き部が形成された前記導体板の領域に対して前記スリット部が形成
された前記導体板の領域と反対側の領域に連続して、前記開口部と接する部分から延びた
領域を外導体載置部とし、外導体を電気的に接続し、前記開口部を介して内導体を延ばし
て前記スリット部が形成された前記導体板の領域へ電気的に接続し、前記導体板に同軸線
路を固定する同軸線路取付工程と、
この同軸線路取付工程後に、少なくとも前記スリット部を露出させて、前記導体板の周
囲に樹脂を充填する封止工程と、
この封止工程後に、前記スリット部の寸法を変更するスリット調整工程と、
このスリット調整工程後に、前記スリット部を封止する第２の封止工程とを備えたこと
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、放射導体面及び接地導体面などから構成されるアンテナ素子が一枚の導体板で構成され、樹脂や小型化機能部により装置全体を小型化することが容易な上に、アンテナ素子を構成する放射導体面と接地導体面との間に挟まれる空間内の同軸線路の主構成を内導体とすることが可能で、放射導体面における給電点の設定位置の選択肢を多くすることができ、アンテナ素子の放射導体面と接地導体面との間に充填された樹脂により、放射導体面と接地導体面とが固定され、スリット部の調整も可能なので、導体板の寸法公差に起因する給電点（アンテナ素子）と給電線路（同軸線路）とのインピーダンスの不整合を調整して整合をとることが容易で、性能が安定した小型のショートパッチアンテナ装置を得ることができる。【００１４】
また、本発明によれば、一枚の導体板の形状を加工して折り曲げてアンテナ素子を構成することにより、樹脂やスリット部により装置全体を小型化することが容易な上に、アンテナ素子を構成する放射導体面と接地導体面との間に挟まれる空間内の同軸線路の主構成を内導体とすることが可能で、放射導体面における給電点の設定位置の選択肢を多くすることができ、スリット部の調整を行えるので、導体板の寸法公差に起因する給電点（アンテナ素子）と給電線路（同軸線路）とのインピーダンスの不整合を調整して整合をとることが容易で、性能が安定した小型のショートパッチアンテナ装置の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板の製造工程図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板の製造工程図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図７】この発明の実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の図（断面のイメージ図）である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の製造工程図（断面のイメージ図）である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置のスリット調整工程説明図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図１８】この発明の実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置の筐体を透視していない状態の斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態５に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板の製造工程図である。
【図２１】この発明の実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（矢印Ｆはアンテナの正面の方向を指す）である。
【図２２】この発明の実施の形態１〜５と実施の形態６との対比説明用のショートパッチアンテナ装置の筐体構成図（矢印Ｆはアンテナの正面の方向を指す）である。
【図２３】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図２４】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図２５】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置の透視図である。
【図２６】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板構成図である。
【図２７】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板の製造工程図である。
【図２８】この発明の実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置に使用する導体板の製造工程図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  導体板
２  放射導体面（放射導体、パッチ）
３  接地導体面（接地導体）
４  短絡側面（短絡導体）
５  孔部
６  孔部
７  スリット部
８  同軸線路
９  内導体
９ａ  電気接続手段
１０  外導体
１０ａ  電気接続手段、
１１  絶縁性皮膜
１２  ブッシュ（軸受け筒）
１３  熱収縮チューブ
１４  筐体
１５  リブ部
１６  樹脂
１７  開口部
１８  外導体載置部
１９  切り欠き部
２０  線状導体
２０ａ  電気接続手段
２０ｂ  電気接続手段
２１  絶縁性皮膜
２２  線状導体
２２ａ  電気接続手段
２２ｂ  電気接続手段
２３  絶縁性皮膜
２４  スペーサ
２５  スリット部
２６  導体除去箇所
２７  スリット部
２８  追加導体
２９  筐体
３０  窪み部
３１  整合調整面
３２  外導体載置部
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願において、断面のイメージ図とするものは、アンテナ素子を構成する導体板に同軸線路が貫通している断面図において、同軸線路に関しては断面ではなく側面から見た状態を示したものである。なお、図１〜１８において、アンテナ素子に接続された同軸線路のアンテナ素子と反対側の端部が図面上断線したようになっているが、実際は、ＲＦＩＤリーダライタなどの無線通信装置に接続されるものであり、接続対象を省略したために図１〜１８のような記載となっている。さらに、同軸線路に装着された樹脂製のブッシュや熱収縮チューブも省略している場合がある。
【００１８】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について図１〜７を用いて説明する。図１（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図１（ｂ）（ｃ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図、図２（ａ）は一体の導体板の上面図、図２（ｂ）は一体の導体板に加工する形状を示す概念図、図２（ｃ）及び図３（ａ）は一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図２（ｄ）（ｅ）は一体の導体板に対して導体板加工工程（二つのスリット部を複数形成した場合）を施した後の上面図、図３（ｂ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面（開口部）側から導体板を見た図、図３（ｃ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図３（ｄ）は図３（ｃ）に記載の一点鎖線ＡＢから見た導体板の断面図、図３（ｅ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図、図４（ａ）はアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図４（ｂ）はアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図４（ｃ）は同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図４（ｄ）はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図５（ａ）は同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図５（ｂ）は同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図５（ｃ）は筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。
【００１９】
図１〜５において、１は一体（一枚）の導体板（折曲前の状態や折曲後の状態も便宜上含める）、２は折り曲げられた一体の導体板１で構成され、導体板１の対向する一方の面に形成された放射導体面（導体板１の折曲前の状態も便宜上含める）、３は折り曲げられた一体の導体板１で構成され、導体板１の対向する他方の面に形成された接地導体面（導体板１の折曲前の状態も便宜上含める）、４は折り曲げられた一体の導体板１で構成され、導体板１で放射導体面２と接地導体面３とを短絡する短絡側面（導体板１の折曲前の状態も便宜上含める）である。なお、導体板１を折曲して（折り曲げて）形成されるものであるため、放射導体面２，接地導体面３，短絡側面４は「面」と表現しているが、アンテナ素子としては、放射導体面２は放射導体２（パッチ２），接地導体面３は接地導体３，短絡側面４は短絡導体４と表現してもよい。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００２０】
図１〜５において、５は接地導体面３に形成された孔部、６は放射導体面２に形成された孔部であり、ショートパッチアンテナ装置の給電点に当る。７は放射導体面２の対向する二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部であり、形状は、図示するような矩形に限らず、波長短縮効果が得られるような形状で放射導体面２に形成された切り欠きであればよい。また、スリット部７は放射導体面２の対向する二辺に対称に形成する必要はなく一辺だけでもよい（放射導体面２の辺が切り欠かれたスリット部７）し、放射導体面２の対向する二辺に沿って複数形成してもよい。このようにスリット部７は放射導体面２、特に接地導体面３と対向する面の面積を小型化することができる小型化機能部として機能する。８は同軸ケーブルなどの同軸線路、９は同軸線路８の内導体、９ａは孔部６に挿入された内導体９を電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、１０は同軸線路８の外導体、１１は内導体を被覆する円筒状の絶縁性皮膜、１２は樹脂製のブッシュ（軸受け筒）、１３は熱収縮チューブである。同軸線路８は内導体９と外導体１０との間に絶縁性皮膜１１が存在し、内導体９と外導体１０とが絶縁されている。なお、本願において、同軸線路８の最外殻、つまり、外導体１０も円筒状の絶縁性皮膜により被覆されたものを用いて説明を行う。図内で同軸線路８としている部分が、同軸線路８の最外殻である絶縁性皮膜の部分を指している。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１〜５において、１４は開口部と底部とを有し、開口部と底部とが四方を側面部に囲まれ、底部にてアンテナ素子を保持する筐体であり、縁に同軸線路８（ブッシュ１２を含む）を固定又は配置する窪みや孔を設けたものである。１５は筐体１４の底部に設けられたアンテナ素子を支持するリブ部であり、筐体１４の底部にてアンテナ素子を保持するためのもので、リブ部１５は筐体１４と一体でも別体でもよい。また、リブ部１５に放射導体面２を向けてアンテナ素子を筐体１４に載置する場合は、スリット部７と嵌合する形状の突起でもよい。この嵌合は、きっちりと互いがかみ合っていない状態のものも含むとする。さらに、筐体１４はリブ部１５を有しないものでもよい。１６はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である誘電体の樹脂（誘電体基板に相当する）である。ブッシュ１２と熱収縮チューブ１３とは筐体１４に充填される樹脂１６が、筐体１４から漏れることを防ぐためのものであり、ブッシュ１２と熱収縮チューブ１３とは一体であってもよい。１７は短絡側面４に少なくとも接地導体面３側まで切り欠かれた開口である開口部、１８は接地導体面３における短絡側面４上の開口部１７と接する部分から延び、導体板１と一体である外導体載置部（導体板１の折曲前や同軸線路８の接触前の状態も便宜上含める）であり、外導体載置部１８に同軸線路８の外導体１０が接触して同軸線路８が接地導体面３に接地されている。１０ａは外導体１０と外導体載置部１８とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、１９は導体板１に形成されたＵ字状の切り欠き部であり、切り欠き部１９が導体板１の折り曲げによって開口して開口部１７と外導体載置部１８となる。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００２２】
図１に図示された実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、放射導体面２（パッチ）が短絡側面４によって接地導体面３に接地されているアンテナ素子が同軸線路８によって給電されているものであり、そのアンテナ素子及び同軸線路８が筐体１４に保持されているものである。筐体１４にはアンテナ素子の周囲に充填された樹脂１６が封入されている。したがって、筐体１４を利用することで、導体板１により形成された放射導体面２、接地導体面３、短絡側面４に囲われた空間に樹脂１６による誘電体層を容易に形成でき、樹脂１６の比誘電率に応じた波長短縮効果が得られるので、ショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子（放射導体面２）の小型化を図ることができる。さらに、アンテナの放射面である放射導体面２には、導体板１の折り曲げ線と同じ方向に沿って切り欠かれたスリット部７が形成されているので、このスリット部７による波長短縮効果により放射導体面２が短くなり、よりショートパッチアンテナ装置を小型化することができる。
【００２３】
実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の給電点は、図１（ａ）〜（ｃ）では放射導体面２上の対向する二つのスリット部７の間に配置されているものを図示しているが、放射導体面２上であれば、給電点の位置は、この位置に限らない（なお、他の実施の形態においても、給電点に関しては、上記のことがいえる）。ここで、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置は、アンテナ素子を構成する放射導体面２と接地導体面３との間に樹脂１６が充填されている空間に、接地導体面３の孔部５から内導体９又は絶縁性皮膜１１付きの内導体９が挿入されている簡便な構造なので、同軸線路８の外導体１０を外導体載置部１８に接地して、同軸線路８を筐体１４に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、給電点と給電線路（同軸線路８）とのインピーダンス整合をとるために行うアンテナ（導体板１）の寸法調整によって、給電点が短絡側面４側寄りに移動する必要があったとしても、図１、特に図１（ｃ）に示すように、導体板１以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。
【００２４】
次に、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図２〜５を中心に説明する。まず、図２及び３を用いて一枚の導体板１を折り曲げることにより、アンテナ素子を得る手順を説明する。図２（ａ）はアンテナ素子の元となる折り曲げ前の導体板１の上面を示している。まず、導体板加工工程として、導体板１に、Ｕ字状の切り欠き部１９、Ｕ字状の切り欠き部に囲まれた導体板１の領域に対して反対の領域（最終的に、放射導体面２となる領域）であって、対向する導体板１の二辺の両側から対向して形成された二つのスリット部７、Ｕ字状の切り欠き部１９が形成された導体板１の領域に対して、スリット部７が形成された導体板１の領域の反対側における領域（最終的に接地導体面３となる領域）に孔部５、及び、二つのスリット部７を形成した領域に孔部６を形成する。導体板加工工程は一般的な板金加工の手法を用いて図２（ｂ）に示す導体板１の点線部分を加工すればよい。Ｕ字状の切り欠き部１９，スリット部７，孔部５，孔部６の形成する順序は特に問わない。また、Ｕ字状の切り欠き部１９，スリット部７，孔部５，孔部６を型抜きなどの手法にて同時に形成してもよい。なお、Ｕ字状の切り欠き部１９は、図２（ｂ）（ｃ）に示すような直線状の外形でもよいし、丸みを持たせた外形でもよい。本願では、Ｕ字状とはＶ字状やＣ字状などの形状を包含したものとする。これは、切り欠き部１９がアンテナ素子の短絡側面４に形成されるためで、短絡導体である短絡側面４に形成された切り欠き部１９はショートパッチアンテナ装置の動作に与える影響が少ないからである。
【００２５】
導体板加工工程後は、図２（ｃ）に示す導体板１が得られる。この導体板１を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、孔部５が形成された導体板１の領域、及び、孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図３に示す第１の折曲工程と第２の折曲工程からなる工程であるが、第１の折曲工程、第２の折曲工程の実行の順序は問わない。また、第１の折曲工程及び第２の折曲工程を同時に行ってもよいし、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板１に導体板加工工程及び導体板対向工程を施すことにより、導体板１は、図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、開口部１７を有する短絡側面４と、接地導体面３とが接する線分（辺）から導体板１と一体の外導体載置部１８が、短絡側面４と接地導体面３から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面３と外導体載置部１８とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。
【００２６】
なお、図２（ａ）〜（ｃ）に記載の二つのスリット部７が放射導体面２に一箇所に形成されているもの（スリット部７単体は二つ）を用いて導体板加工工程を説明したが、二つのスリット部７を放射導体面２の対向する二辺に沿って複数形成してもよい。このような場合は、放射導体面２をさらに小型化することができる。図２（ｄ）（ｅ）に記載のように、二つのスリット部７を二箇所に形成することが例として挙げられる。図２（ｄ）は、短絡側面４側にある二つのスリット部７の間に孔部６（給電点）が配置されたもので、図２（ｅ）は、孔部６（給電点）が対向する二つのスリット部７の間から外れた位置に配置されたものである。図２（ｄ）（ｅ）に記載の折り曲げ線Ｘ及びＹに関しては、導体板対向工程にて詳細な説明を行う。導体板対向工程に関しては、図２（ｃ）〜（ｅ）に記載の導体板１に共通のものである。
【００２７】
第１の折曲工程とは、Ｕ字状の切り欠き部１９を開口部１７に変換するように導体板１のＵ字状の切り欠き部１９における二股部分の先端部分を折り曲げて、Ｕ字状の切り欠き部１９が形成された導体板１の領域、及び、孔部５が形成された導体板１の領域を別の平面にするものであり、接地導体面３と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図３（ａ）に記載の折り曲げ線Ｘを第１の折曲工程の折り曲げ方向Ｘｄに折り曲げることにより行う。
【００２８】
第２の折曲工程とは、導体板１のＵ字状の切り欠き部１９又は開口部１７とスリット部７との間の領域を折り曲げて、Ｕ字状の切り欠き部１９又は開口部１７が形成された導体板１の領域、及び、孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を別の平面にするものであり、放射導体面２と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図３（ａ）に記載の折り曲げ線Ｙを第２の折曲工程の折り曲げ方向Ｙｄに折り曲げることにより行う。
【００２９】
導体板対向工程後の導体板１は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図３（ｂ）〜図３（ｅ）に示すようなものとなる。図３（ｂ）（ｄ）（ｅ）から、開口部１７が短絡側面４に形成され、開口部１７の接地導体面３側には外導体載置部１８が設けられていることが分かる。図３（ｃ）（ｅ）から放射導体面２にスリット部７が形成されていることが分かる。また、スリット部７から接地導体面３が見える。
【００３０】
導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板１に同軸線路８を取り付ける（固定する）ことでアンテナ素子が完成する（本願では、同軸線路８の取り付け前であってもアンテナ素子と呼ぶ場合はある）。そのための同軸線路取付工程に関して図４を用いて説明する。まず、同軸線路８の先端部分の内導体９を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆１１付き内導体９、絶縁性被覆１１の上を外導体１０で覆った状態としてから、図４（ａ）に示すように、同軸線路８が孔部５を介して接地導体面３に挿入し、同軸線路８の先端部分の内導体９を延ばして、内導体９の先端部分を孔部６に挿し込む。次に、図４（ｂ）に示すように、孔部６に挿し込んだ先端部分の内導体９を電気接続手段９ａにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路８の内導体９と放射導体面２とが導通する。なお、同軸線路８の内導体９と放射導体面２との導通は、放射導体面２に孔部６を設けずに、直接、同軸線路８の内導体９を放射導体面２（給電点に当る部分）に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路８にブッシュ１２を装着する（図４（ｃ））。そして、図４（ｄ）に示すように、孔部５が形成された導体板１の領域と連続して開口部１７と接する部分から延びた領域である外導体載置部１８に外導体１０を電気接続手段１０ａにより電気的に接続する。図４（ｂ）（ｃ）（ｄ）に記載の工程に関して、順は問わない。
【００３１】
アンテナ素子に同軸線路８を取り付けたものを筐体１４内に配置して、樹脂１６を導体板１の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂１６の固化後に、筐体１４に蓋を取り付けてもよいが、図５（ｃ）のように、固化した樹脂１６の一面を実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、アンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図５（ａ）（ｂ）に示すように、筐体１４の底部のリブ部１５に放射導体面２を載置、筐体１４の縁にブッシュ１２を配置する。次に、ブッシュ１２及び同軸線路８に熱収縮チューブ１３を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ１３によりブッシュ１２を同軸線路８に固定する。最後に、筐体１４に樹脂１６を注入する。この際、開口部１７やスリット部７（スリット部７をリブ部１５と嵌合させる場合を除く）から、樹脂１６がアンテナ素子の放射導体面２と接地導体面３との間から筐体１４側に流入又は流出するので、筐体１４内全体に効率よく樹脂１６を充填することができる。つまり、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体１４を準備する必要がなく、筐体１４を実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。図５（ｃ）が固化後のショートパッチアンテナ装置である。
【００３２】
続いて、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の変形例に関して図６及び７を用いて説明する。図４及び５に記載のアンテナ素子やショートパッチアンテナ装置との相違点は、同軸線路８の内導体９は、少なくとも孔部５から放射導体面２までの部分とそれ以外の部分とは別の部材である点である。この場合は、孔部５から放射導体面２までの部分に、内導体９よりも、樹脂を封入する際に優位な形状の導体を採用することが可能である。実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の変形例（製造方法）は、同軸線路取付工程が、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法と異なるので、この異なる部分を説明する。
【００３３】
図６（ａ）はアンテナ素子に絶縁性被膜に覆われた導体を挿入した図、図６（ｂ）はアンテナ素子の放射導体面に絶縁性被膜に覆われた導体を半田付けした図、図６（ｃ）は同軸線路の内導体と絶縁性被膜に覆われた導体とを接触させた図、図６（ｄ）は同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図６（ｅ）はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図６（ｆ）は同軸線路の内導体と絶縁性被膜に覆われた導体とを半田付けした図、図７（ａ）は同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図７（ｂ）は同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図７（ｃ）は筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。図６及び７において、２０は線状導体、２０ａは線状導体２０と放射導体面２とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、２０ｂは線状導体２０と内導体９とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、２１は線状導体２０の先端部と基端部を露出させた状態で被覆する絶縁性被覆である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００３４】
変形例の同軸線路取付工程に関して図６を用いて説明する。まず、同軸線路８の先端部分の内導体９を露出させ、その後段は絶縁性被覆１１の上を外導体１０で覆った状態とする。一方、図６（ａ）に示すように、導体板１へ孔部５を介して絶縁性被覆２１で被覆した線状導体２０を挿入し、線状導体２０の先端部分を孔部６に挿し込む。次に、図６（ｂ）に示すように、孔部６に挿し込んだ線状導体２０の先端部分を電気接続手段２０ａにより電気的に接続及び固定する。これにより、線状導体２０と放射導体面２とが導通する。なお、線状導体２０と放射導体面２との導通は、放射導体面２に孔部６を設けずに、直接、線状導体２０を放射導体面２（給電点部分）に半田付けしてもよい。同軸線路８の内導体９の先端部分を線状導体２０の基端部分（孔部５側）に接触させる（図６（ｃ））。続いて、同軸線路８にブッシュ１２を装着する（図６（ｄ））。そして、図６（ｅ）に示すように、孔部５が形成された導体板１の領域と連続して開口部１７と接する部分から延びた領域である外導体載置部１８に外導体１０を電気接続手段１０ａにより電気的に接続し、図６（ｆ）に示すように、同軸線路８の内導体９の先端部分と線状導体２０の基端部分（孔部５側）とを電気接続手段２０ｂにより電気的に接続する。図６（ｂ）〜（ｆ）に記載の工程に関して、順は問わない。
【００３５】
アンテナ素子に同軸線路８を取り付けたものを筐体１４内に配置して、樹脂１６を導体板１の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置（変形例）が完成するが図７に記載のアンテナ素子配置工程と封止工程とは、図５を用いて説明したものと同軸線路８の構成が異なっているだけで基本的には同様なので説明は省略する。但し、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置（変形例）は、説明した通り、同軸線路８の内導体９が、少なくとも孔部５から放射導体面２までの部分とそれ以外の部分とは別の部材（線状導体２０）であるので、内導体９を曲げる必要がない。つまり、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置では、内導体９の破損せずに折り曲げられる最小の折り曲げ半径によって、給電点の変更できる幅が決まっていた（特に、短絡側面４側）。しかし、この変形例に係るショートパッチアンテナ装置は、内導体９と線状導体２０を曲げずに直線的に配置することにより、内導体９の破損せずに折り曲げられる最小の折り曲げ半径を考慮しなくてもよいものである。また、図７（ｃ）に示すように、固化後のショートパッチアンテナ装置の内導体９と線状導体２０の接続箇所は、筐体１４内で樹脂に封止されるために、強度しては、線状導体２０を用いない場合との実用上の差異はない（もちろん、樹脂１６から電気接続手段２０ｂが露出していても、電気接続手段２０ｂの強度が確保されておればよい）。さらに、図７（ａ）（ｂ）に示すアンテナ素子配置工程でも、同軸線路８及び線状導体２０を含むアンテナ素子は、リブ部１５ブッシュ１２により筐体１４に支持されるので、封止工程の前後においても、内導体９と線状導体２０の接続箇所に内導体９と線状導体２０との接続に不良が生じるような負荷が掛かることはない。
【００３６】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２について図８〜１１を用いて説明する。実施の形態１では、孔部５を利用して接地導体面３から同軸線路８（内導体９）を挿入する場合について説明したが、この実施の形態２では、開口部１７を利用して接地導体面３側の短絡側面４から同軸線路８（内導体９）を挿入する場合について説明する。なお、このような場合では孔部５は必ずしも必要ではない。図８（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図８（ｂ）（ｃ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図、図９（ａ）はアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図９（ｂ）はアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図９（ｃ）は同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図９（ｄ）はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図１０（ａ）は同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図１０（ｂ）は同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図１０（ｃ）は筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図、図１１はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００３７】
図８に図示された実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、放射導体面２（パッチ）が短絡側面４によって接地導体面３に接地されているアンテナ素子が同軸線路８によって給電され、筐体１４に保持されているものである。筐体１４にはアンテナ素子の周囲に充填された樹脂１６が封入されている。したがって、樹脂１６の比誘電率に応じた波長短縮効果が得られるので、ショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子（放射導体面２）の小型化を図ることができる。さらに、アンテナの放射面である放射導体面２には、導体板１の折り曲げ方向と同じ方向に沿って切り欠かれたスリット部７が形成されているので、波長短縮効果により放射導体面２が短くなり、よりショートパッチアンテナ装置を小型化することができるなどの事項は、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様である。
【００３８】
実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の給電点に関しても、実施の形態１で行ったものと同様のものなので説明を省略する。もちろん、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置にも、同軸線路８の外導体１０を外導体載置部１８に接地して、同軸線路８を筐体１４に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、アンテナの寸法調整によって、給電点が短絡側面４側に移動する必要があったとしても、導体板１以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。さらに、孔部５が無いために孔部５の位置による同軸線路８（絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）の配線取り回しの影響がないだけでなく、折り曲げられた導体板１内に同軸線路８（主に、絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みを薄くすることができる。次に、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法における導体板１の加工に関してだが、導体板１に必ずしも孔部５を設ける必要がないという点を除けば、図２及び３で説明した導体板加工工程及び導体板対向工程と同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板１に同軸線路８を取り付ける（固定する）ことでアンテナ素子が完成する。そのための同軸線路取付工程に関して図９を用いて説明する。まず、同軸線路８の先端部分の内導体９を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆１１付き内導体９、絶縁性被覆１１の上を外導体１０で覆った状態としてから、図９（ａ）に示すように、同軸線路８が開口部１７を介して短絡側面４に挿入し、同軸線路８の絶縁性被覆１１付き内導体９を折り曲げ、同軸線路８の先端部分の内導体９を延ばして孔部６に挿し込む。次に、図９（ｂ）に示すように、孔部６に挿し込んだ同軸線路８の先端部分の内導体９を電気接続手段９ａにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路８の内導体９と放射導体面２とが導通する。なお、同軸線路８の内導体９と放射導体面２との導通は、放射導体面２に孔部６を設けずに、直接、同軸線路８の内導体９を放射導体面２（給電点部分）に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路８にブッシュ１２を装着する（図９（ｃ））。そして、図９（ｄ）に示すように、導体板１の領域（接地導体面３）と連続して開口部１７と接する部分から延びた領域である外導体載置部１８に外導体１０を電気接続手段１０ａにより電気的に接続する。図９（ｂ）（ｃ）（ｄ）に記載の工程に関して、順は問わない。
【００４０】
アンテナ素子に同軸線路８を取り付けたものを筐体１４内に配置して、樹脂１６を導体板１の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂１６の固化後に、筐体１４に蓋を取り付けてもよいが、図１０（ｃ）のように、固化した樹脂１６の一面を実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、アンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、筐体１４の底部のリブ部１５に放射導体面２を載置、筐体１４の縁にブッシュ１２を配置する。次に、ブッシュ１２及び同軸線路８に熱収縮チューブ１３を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ１３によりブッシュ１２を同軸線路８に固定する。最後に、筐体１４に樹脂１６を注入する。この際、スリット部７（スリット部７をリブ部１５と嵌合させる場合を除く）から、樹脂１６がアンテナ素子の放射導体面２と接地導体面３との間から筐体１４側に流入又は流出するので、筐体１４内全体に効率よく樹脂１６を充填することができる。つまり、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体１４を準備する必要がなく、筐体１４を実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。また、開口部１７に挿入された同軸線路８（ここでは、絶縁性皮膜１１付きの内導体９）の径が開口部よりも小さければ小さいほど、同軸線路８が挿入された後の開口部１７の開口面積が大きくなるので、スリット部７と同様に、筐体１４に樹脂１６を注入する際、同軸線路８が挿入された後の開口部１７の開口から樹脂１６がアンテナ素子の放射導体面２と接地導体面３との間から筐体１４側に流入又は流出するので、筐体１４内全体に効率よく樹脂１６を充填することができる（例えば、図８（ｂ）（ｃ）に示す開口部１７）。図１０（ｃ）が固化後のショートパッチアンテナ装置である。
【００４１】
以上のように、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置は、開口部１７を利用して同軸線路８（内導体９）を接地導体面３側の短絡側面４から挿入するので、アンテナの電気的な性能を変化させることなく、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）の長さを実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置よりも薄くすることができる。
【００４２】
さらに、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置は、実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置の変形例と同じく、同軸線路８の内導体９は、少なくとも接地導体面３から放射導体面２に亘る方向に延びた部分とそれ以外の部分とは別の部材でもよい。それ以外の部分とは、実施の形態１（変形例）で示すように、曲げていない内導体９（絶縁性皮膜１１から露出した部分）を指す。ここで、図１１において、２２は線状導体、２３は線状導体を被覆する円筒状の絶縁性皮膜であり、点線で示す部分に線状導体２２が内挿されている。２４は線状導体２２が接地導体面３と短絡しないように絶縁するスペーサ、２２ａは線状導体２２と放射導体面２とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段、２２ｂは線状導体２２と内導体９とを電気的に接続する半田付けなどの電気接続手段である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００４３】
実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置の変形例に関して図１１を用いて説明する。図１１（ａ）はショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の断面のイメージ図（同軸線路８形成済み）、図１１（ｂ）はショートパッチアンテナ装置に使用するアンテナ素子の断面のイメージ図（同軸線路８なし）である。なお、図１１は図６に相当するので（特に、図１１（ａ）は図６（ｆ）に相当し、図１１（ｂ）は図６（ａ）に相当する）、実施の形態１（変形例）及び実施の形態２と異なる点だけを説明すると、図１１（ａ）に示すように、孔部６に挿し込んだ線状導体２２の先端部分は、電気接続手段２２ａにより電気的に接続及び固定されており、線状導体２２と放射導体面２とが導通している。また、同軸線路８の内導体９の先端部分と線状導体２２の基端部分（接地導体面３寄りの側）は、電気接続手段２２ｂにより電気的に接続されている。また、この内導体９が電気的に接続された線状導体２２の基端部分は、スペーサ２４により接地導体面３と絶縁されており、線状導体２２及び内導体９が短絡しない構造となっている。
【００４４】
実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置（変形例）の給電部分の製造方法は、先端部分と基端部分を露出させた状態で絶縁性皮膜２３に被覆された線状導体２２の先端部分を放射導体面２の孔部６に挿し込み、線状導体２２の基端部分と接地導体面３との間にスペーサ２４を挟む。この状態で、電気接続手段２２ａ、２２ｂを行えばよい。なお、スペーサ２４を挟む前に、電気接続手段２２ａ又は電気接続手段２２ｂを行ってもよいし、線状導体２２の先端部分を放射導体面２の孔部６に挿し込み、線状導体２２の基端部分と接地導体面３との間にスペーサ２４を挟め、電気接続手段２２ｂを行った後に、電気接続手段２２ａを行ってもよい。さらに、事前にスペーサ２４にザグリ孔を空けて、そのザグリ孔に線状導体２２の基端部分を挿し込んで、線状導体２２（絶縁性皮膜２３を含む）とスペーサ２４とを一体化したものを製造して、この実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置（変形例）の給電部分に使用してもよい。
【００４５】
この実施の形態２では、「孔部５は必ずしも必要ではない。」としてきたが、前述のような、一体化したスペーサ２４と線状導体２２を使用する場合は、図１１（ｂ）に示すように、接地導体面３に孔部５を有する導体板１（アンテナ素子）を用いた方が、一体化したスペーサ２４と線状導体２２を固定し易い。本願では、アンテナ素子には、交差偏波を考慮してある程度の厚みがある導体板１を使用しているために、孔部５の径とスペーサ２４の径とを孔部５がスペーサ２４を嵌合できる程度のものを選ぶことにより、スペーサ２４を接地導体面３で支持・固定することができる。もちろん、筐体１４に樹脂１６を注入することにより、スペーサ２４（線状導体２２を含む）が固定されるので、孔部５がスペーサ２４を嵌合していなくてもよいが、嵌合されていた方が、電気接続手段２２ａ、２２ｂを実行し易い。
【００４６】
次に、一体化したスペーサ２４と線状導体２２を使用する場合の手順を説明する。導体板１へ孔部５を介して一体化したスペーサ２４と線状導体２２とを挿入し、線状導体２２の先端部分を孔部５に挿し込み（図１１（ｂ））、孔部５に挿し込んだ線状導体２２の先端部分を電気接続手段２２ａにより電気的に接続及び固定する。これにより、線状導体２２と放射導体面２とが導通する。なお、線状導体２２と放射導体面２との導通は、放射導体面２に孔部６を設けずに、直接、線状導体２２を放射導体面２（給電点部分）に半田付けしてもよい。開口部１７を介し、同軸線路８の内導体９の先端部分を線状導体２２の基端部分（孔部５寄りの側）と接触させる。続いて、同軸線路８にブッシュ１２を装着する。そして、孔部５が形成された導体板１の領域と連続して開口部１７と接する部分から延びた領域である外導体載置部１８に外導体１０を電気接続手段１０ａにより電気的に接続し、同軸線路８の内導体９の先端部分と線状導体２０の基端部分（孔部５側）とを電気接続手段２２ｂにより電気的に接続する。
【００４７】
この実施の形態２（変形例）においても、アンテナ素子に同軸線路８を取り付けたものを筐体１４内に配置して、樹脂１６を導体板１の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態２に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。また、開口部１７を利用して同軸線路８（内導体９）を接地導体面３側の短絡側面４から挿入するので、アンテナの電気的な性能を変化させることなく、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）の長さを実施の形態１に係るショートパッチアンテナ装置よりも薄くすることができる。
【００４８】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３について図１２〜１４を用いて説明する。実施の形態１及び２では、筐体１４の底部のリブ部１５に放射導体面２を載置、筐体１４の縁にブッシュ１２を配置して、ショートパッチアンテナ装置を製造していたが、この実施の形態３では、筐体１４の底部のリブ部１５に接地導体面３を載置、筐体１４の縁にブッシュ１２を配置した構成のショートパッチアンテナ装置を製造する場合について説明する。この場合に使用するアンテナ素子が形成された導体板１は、実施の形態１及び２（変形例を含む）で説明したもののいずれを用いてもよいが、この実施の形態３では、実施の形態２で説明した開口部１７に同軸線路８を挿入したものを例に説明を行う。また、実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、アンテナ素子の筐体１４に対する向きが異なる部分以外は実施の形態１及び２（変形例を含み）に係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様であり、動作に関しても同様である。
【００４９】
図１２（ａ）はアンテナ素子に同軸線路を挿入した図、図１２（ｂ）はアンテナ素子の放射導体面に同軸線路の内導体を半田付けした図、図１２（ｃ）は同軸線路に絶縁ブッシュを装着した図、図１２（ｄ）はアンテナ素子の外導体載置部に同軸線路の外導体を半田付けした図、図１３（ａ）は同軸線路を接続したアンテナ素子を筐体に載置した図、図１３（ｂ）は同軸線路に熱収縮チューブを装着した図、図１３（ｃ）は筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図（スリット部露出）、図１３（ｄ）は筐体に誘電体の樹脂を充填し、アンテナ素子を封止した図である。図１４において、２５はスリット部７が導体板１を削られることによりできた拡幅したスリット部、２６は導体板１の導体除去箇所、２７はスリット部７が導体板１に導体を追加されてできた狭幅したスリット部、２８は導体板１に追加された追加導体である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００５０】
以下、実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法を説明する。導体板加工工程及び導体板対向工程の導体板１に同軸線路８を取り付ける（固定する）ことでアンテナ素子が完成する。そのための同軸線路取付工程に関して図１２を用いて説明する。まず、同軸線路８の先端部分の内導体９を露出させ、その後段は順に、絶縁性被覆１１付き内導体９、絶縁性被覆１１の上を外導体１０で覆った状態としてから、図１２（ａ）に示すように、同軸線路８が開口部１７を介して短絡側面４に挿入し、同軸線路８の絶縁性被覆１１付き内導体９を折り曲げ、同軸線路８の先端部分の内導体９を延ばして孔部６に挿し込む。次に、図１２（ｂ）に示すように、孔部６に挿し込んだ先端部分の内導体９を電気接続手段９ａにより電気的に接続及び固定する。これにより、同軸線路８の内導体９と放射導体面２とが導通する。なお、同軸線路８の内導体９と放射導体面２との導通は、放射導体面２に孔部６を設けずに、直接、同軸線路８の内導体９を放射導体面２（給電点部分）に半田付けしてもよい。続いて、同軸線路８にブッシュ１２を装着する（図１２（ｃ））。そして、図１２（ｄ）に示すように、導体板１の領域（接地導体面３）と連続して開口部１７と接する部分から延びた領域である外導体載置部１８に外導体１０を電気接続手段１０ａにより電気的に接続する。図１２（ｂ）（ｃ）（ｄ）に記載の工程に関して、順は問わない。
【００５１】
アンテナ素子に同軸線路８を取り付けたものを筐体１４内に配置して、樹脂１６を導体板１の周囲に樹脂を充填させることにより、実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置が完成する。樹脂１６の固化後に、筐体１４に蓋を取り付けてもよいが、固化した樹脂１６の一面を実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の外殻にしてもよい。ここで、他の実施の形態と異なるアンテナ素子配置工程と封止工程とを詳細に説明する。まず、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、筐体１４の底部のリブ部１５に接地導体面３を載置、筐体１４の縁にブッシュ１２を配置する。次に、ブッシュ１２及び同軸線路８に熱収縮チューブ１３を装着して熱を加えて、熱収縮チューブ１３によりブッシュ１２を同軸線路８に固定する。最後に、筐体１４に樹脂１６を注入する。この際、スリット部７から、樹脂１６がアンテナ素子の放射導体面２と接地導体面３との間から筐体１４側に流入するので、筐体１４内全体に効率よく樹脂１６を充填することができる。
【００５２】
図１３（ｃ）に示すように、実施の形態３に係る封止工程では、少なくとも二つのスリット部７を露出させて、導体板１の周囲及び筐体１４内に樹脂１６を充填して終了する。図１４（ａ）は、樹脂１６の固化後において、ショートパッチアンテナ装置の導体板１部分に焦点を当てたショートパッチアンテナ装置の上面図である。実施の形態３に係る封止工程の終了後、アンテナ素子の小型に寄与するスリット部７の寸法が適切かどうかを検討するため、実際にこのショートパッチアンテナ装置の電気的な（電波的な）性能を測定する。その結果、以下のスリット調整工程を行う。スリット部７を拡幅する必要がある場合は、図１４（ｂ）に示すように、導体板１のスリット部７（の導体除去箇所２６）をルーターなどの一般的な外形加工機を用いて削り取って、拡幅してスリット部２５を得る。スリット部７を狭幅する必要がある場合は、図１４（ｃ）に示すように、導体板１のスリット部７に導体箔や半田などの追加導体２８を追加し（追加導体２８を導体板１に導通させ）、狭幅してスリット部２７を得る。もちろん、追加導体２８により狭幅化したスリット部２７の一部を削り取って、微調整してもよい。
【００５３】
このように、実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法では、樹脂１６を放射導体面２及び接地導体面３の間に配置した後に、スリット調整工程を行うので、最終的なショートパッチアンテナ装置の比誘電率に近い状態でスリット部７の調整を行うことができるだけなく、導体板のみのアンテナ素子を加工する場合では誘電体基板に相当する樹脂が無いため、導体板１のスリット部７（の導体除去箇所２６）をルーターなど用いて削り取った場合に、導体板における放射導体面と接地導体面との対向する角度が狂ってしまうおそれを排除してスリット部７の拡幅を行うことができる。さらに、導体板のみのアンテナ素子を加工する場合では誘電体基板に相当する樹脂が無いため、非常に困難であるスリット部の狭幅化も容易に行うことができる。狭幅化は、導体板のみのアンテナ素子で行うことは困難で、小型化の妨げとなることはいうまでもない。
【００５４】
次、スリット調整工程後に、図１３（ｄ）に示す第２の封止工程により、二つのスリット部２５（又はスリット部２７）を樹脂１６にて封止する工程を行って、実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置を得ることができる。なお、前述のスリット調整工程は、この第２の封止工程にて追加する樹脂１６をふまえて調整を行えばよいことはいうまでもない。さらに、第２の封止工程を行わずに、スリット調整工程後のスリット部２５（又はスリット部２７）を露出させたままでもよい。もちろん、スリット部７に調整の必要がない場合は、スリット調整工程を省いてもよい。封止工程及び第２の封止工程に使用する樹脂は、同じ樹脂１６が理想的であるが、異なる樹脂であってもよい。
【００５５】
また、この実施の形態３では、実施の形態１及び２と異なり、スリット部７が筐体１４の開口部側を向いており、実施の形態１及び２のように、スリット部７が筐体１４の底部側を向いている場合よりも、樹脂１６の流入効果が大きい。そして、実施の形態１及び２と同様に、アンテナ素子の寸法に対して、過大な寸法の筐体１４を準備する必要がなく、筐体１４を実施の形態３に係るショートパッチアンテナ装置の外殻とする場合には、直接的に、小型化に寄与することができる。また、開口部１７に挿入された同軸線路８（ここでは、絶縁性皮膜１１付きの内導体９）の径が開口部よりも小さければ小さいほど、同軸線路８が挿入された後の開口部１７の開口面積が大きくなるので、スリット部７と同様に、筐体１４に樹脂１６を注入する際、同軸線路８が挿入された後の開口部１７の開口から樹脂１６がアンテナ素子の放射導体面２と接地導体面３との間から筐体１４側に流入又は流出するので、筐体１４内全体に効率よく樹脂１６を充填することができる。
【００５６】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４について図１５〜１７を用いて説明する。この実施の形態４では、実施の形態１〜３に係るショートパッチアンテナ装置の筐体にリブ部１５を設けない場合とリブ部１５をスリット部７に嵌合する場合について説明する（この嵌合は、きっちりと互いがかみ合っていない状態のものも含むとする）。実施の形態４に係るショートパッチアンテナ装置の構造は、筐体に関する部分以外は実施の形態１〜３（変形例を含み）に係るショートパッチアンテナ装置の構造と同様であり、動作に関しても同様である。図１５（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（接地導体面を筐体の底部に載置）、図１５（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（放射導体面を筐体の底部に載置）、図１６（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（筐体にリブ部を有する）、図１６（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（筐体にリブ部を有する）、図１７（ａ）は溝部を有する筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図１７（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（筐体に溝部を有する）、図１７（ｃ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（筐体に溝部及びリブ部を有する）である。
【００５７】
図１７において、２９は開口部と底部とを有し、開口部と底部とが四方を側面部に囲まれ、底部にてアンテナ素子を保持する筐体であり、縁に同軸線路８（ブッシュ１２を含む）を固定又は配置する窪みや孔を設けたものであり、リブ部１５は筐体２９と一体でも別体でもよい。さらに、筐体２９はリブ部１５を有しないものでもよい。３０は筐体２９の底部に形成され、電気接続手段９ａによる放射導体面２上に生じた突起を収容可能な形状の窪み部である。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００５８】
実施の形態３（変形例を含む）で説明したショートパッチアンテナ装置は、筐体１４の底部側に接地導体面３を向けて、筐体１４にアンテナ素子を載置しているが、この場合は、接地導体面３に突起部や出っ張り部分がないので、筐体１４にリブ部１５を形成せずに、筐体１４の底部側に接地導体面３を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）を薄くすることが可能である。図１５（ａ）に記載のショートパッチアンテナ装置が、その構造を示すものである。この場合であれば、接地導体面３と筐体１４との間にほとんど樹脂１６が存在しなくてもよいし、一部存在してもよい。
【００５９】
つぎに、実施の形態１（変形例を含む）で説明したショートパッチアンテナ装置において、筐体１４にリブ部１５を形成せずに、ショートパッチアンテナ装置を構築できることを説明する。実施の形態１（変形例を含む）に係るショートパッチアンテナ装置において、導体板１の放射導体面２に形成した孔部６に同軸線路８の内導体９を挿し込まずに、放射導体面２の接地導体面３と対向する側の面に電気接続手段９ａにて、同軸線路８の内導体９を放射導体面２に電気的に接続することにより、放射導体面２の接地導体面３と対向する側の面の反対面に突起部や出っ張り部分ができないので、筐体１４にリブ部１５を形成せずに、筐体１４の底部側に放射導体面２を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）を薄くすることが可能である。図１５（ｂ）に記載のショートパッチアンテナ装置が、その構造を示すものである。この場合であれば、放射導体面２と筐体１４との間にほとんど樹脂１６が存在しなくてもよいし、一部存在してもよい。
【００６０】
ここで、実施の形態１（変形例を含む）で説明したショートパッチアンテナ装置及び図１５（ｂ）に示すショートパッチアンテナ装置において、リブ部１５に放射導体面２を向けてアンテナ素子を筐体１４に載置する場合は、スリット部７と嵌合する形状の突起でもよいことを説明する。なお、図１６に記載のショートパッチアンテナ装置は、図２（ｅ）に記載の配置で、二つのスリット部７が二箇所に形成された導体体１をアンテナ素子に使ったものとする。図１６（ａ）に記載のショートパッチアンテナ装置の導体板１は孔部６を有するものであり、図１６（ｂ）に記載のショートパッチアンテナ装置の導体板１は孔部６を必ずしも必要としないものである。図１６（ｂ）の給電点に関する説明は、図１５（ｂ）に関するものと同じである。このように、スリット部７とリブ部１５とを嵌合、若しくは、かみ合わせることにより、アンテナ素子の筐体１４内の固定や位置決めが容易にとなる。
【００６１】
最後に、実施の形態２（変形例を含む）で説明したショートパッチアンテナ装置において、電気接続手段９ａにより生じた放射導体面２上の突起がある場合でも、リブ部１５を廃して、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）を薄くする場合について説明する。図１７（ａ）に記載の筐体２９は底部に窪み部３０を有するものである。この窪み部３０は、筐体２９の底部に載置される放射導体面２の給電点に対向する位置に配置される。また、窪み部３０の形状は、内導体９及び電気接続手段９ａ、又は、電気接続手段９ａによる放射導体面２上の突起が収納可能なものであればよい。もちろん、窪み部３０は貫通孔に置換してもよい。このような貫通孔を含む窪み部３０により、図１７（ｂ）に示すショートパッチアンテナ装置のように、筐体２９にリブ部１５を形成せずとも、筐体２９の底部側に放射導体面２を載置することにより、ショートパッチアンテナ装置の厚み方向（短絡側面４が延びる方向）を薄くすることが可能である。もちろん、図１７（ｃ）に示すショートパッチアンテナ装置のように、筐体２９にリブ部１５を設け、図１６に示すショートパッチアンテナ装置と同様に、スリット部７とリブ部１５とを嵌合、若しくは、かみ合わせることにより、アンテナ素子の筐体２９内の固定や位置決めが容易となるようにしてもよい。
【００６２】
図１８は、実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置の概観を示している。図１８（ａ）は実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置の斜視図、図１８（ｂ）は実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置の側面図である。従来の誘電体基板を使ったショートパッチアンテナでは、誘電体基板に放射導体や接地導体に対して、パターンエッチングを行い製造していたので、誘電体基板の側面に上下と導通が取れる金属が必要であり、製造が困難であるという課題や、コネクタ給電（誘電体基板を貫通させる給電）を必要とする場合が多く、コネクタを含めたアンテナ厚みが増すなどの課題があるが、実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置はそのような課題を解決している。次に、金属板や導体板用いた板金製造のショートパッチアンテナでは、中空構造であり、小型化が困難である（誘電体の波長短縮効果が得られない）という課題や、コネクタ給電必要で厚みが厚い、耐衝撃性が弱い、寸法公差確保が難しい（アンテナ素子の厚みが安定しない）、板金のアンテナ素子が不安定であるため寸法調整が難しいなどの課題があるが、実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置はそのような課題を解決している。
【００６３】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５について図１９〜２１を用いて説明する。実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置における放射導体面２の面積の小型化をスリット部７で図ることが可能であることを説明したが、この実施の形態５では、放射導体面２の面積を増やしながらも、ショートパッチアンテナ装置を小型化できる手法について説明する。なお、この手法とスリット部７とを併用してもよい。図１９（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図、図１９（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７無し）、図１９（ｃ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７有り）、図２０（ａ）は一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図２０（ｂ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面（開口部）側から導体板を見た図、図２０（ｃ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図２０（ｄ）は図２０（ｃ）に記載の一点鎖線ＡＢから見た導体板の断面図、図２０（ｅ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図である。
【００６４】
図１９〜２１において、３１は放射導体面２の先端が接地導体面３側へ折曲された整合調整面（導体板１の折曲前の状態も便宜上含める）である。なお、放射導体面２の基端は、短絡側面４側である。導体板１を折曲して（折り曲げて）形成されるものであるため、放射導体面２，接地導体面３，短絡側面４に加え、整合調整面３１も「面」と表現しているが、アンテナ素子としては、整合調整面３１も放射導体２である放射導体面２の一部と解釈してよい。スリット部７は、波長短縮効果により放射導体面２の面積を小型化するものであったが、整合調整面３１を用いることで、アンテナ素子の放射導体が放射導体面２から折れ曲がった整合調整面３１と放射導体面２とで構成することができるので、アンテナ素子の放射導体として面積はそのまま確保しつつ、放射導体面２の面積を小型化することができる。このように整合調整面３１は、放射導体面２の先端が接地導体面３側に屈曲しているので、スリット部７と同様に放射導体面２、特に接地導体面３と対向する面の面積を小型化することができる小型化機能部として機能する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００６５】
図１９（ｂ）（ｃ）に記載の実施の形態５に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、それぞれ、整合調整面３１を有するものと整合調整面３１とスリット部７との両方を有するものであるが、形状の比較を分かり易くするために、便宜上、ほぼ同じ寸法のものを記載しているが、実際は、導体板１や樹脂１６を同じもの使用する場合は、図１９（ｂ）に記載された放射導体面２の面積よりも、図１９（ｃ）に記載された放射導体面２の面積の方が小さくなる。なお、アンテナ素子（導体板１）の強度面では、整合調整面３１のみを用いたもの方がスリット部７による導体板１のくびれ部分が無いので優位性が高い。図２０は整合調整面３１とスリット部７との両方を有するアンテナ素子を得るための工程を示している。これは、他の実施の形態でも同様である。
【００６６】
次に、実施の形態５に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図２０を用いて説明する。導体板加工工程に関するアンテナ素子を得る手順の説明は、図２を用いた実施の形態１におけるもの同様であるので、ここでは、導体板加工工程以降の工程を説明する。導体板加工工程後に得られた導体板１を図２０（ａ）に示す。この導体板１を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、外導体載置部１８と連続する領域（孔部５を有する場合は、孔部５が形成された導体板１の領域ともいえる。図２０は、孔部５が無い場合を示している）、及び、孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図２０に示す第１の折曲工程と第２の折曲工程からなる工程を主とし、整合調整面３１を得るための第３の折曲工程が副次的に生じる。この第３の折曲工程は、第１の折曲工程、第２の折曲工程の実行の前後のいずれであってもよいし、アンテナ素子（導体板１）に同軸線路８を接続した後でもよい。
【００６７】
実施の形態１と同様に、第１の折曲工程、第２の折曲工程の実行の順序は問わない。また、第１の折曲工程及び第２の折曲工程を同時に行ってもよいし、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板１に導体板加工工程及び導体板対向工程を施すことにより、導体板１は、図２０（ｂ）〜（ｅ）に示すように、開口部１７を有する短絡側面４と、接地導体面３とが接する線分（辺）から導体板１と一体の外導体載置部１８が、短絡側面４と接地導体面３から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面３と外導体載置部１８とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。また、第３の折曲工程により、得られた整合調整面３１は、短絡側面４（開口部１７）と正対するように配置すると、筐体１４の小型化に繋がる。
【００６８】
第１の折曲工程とは、Ｕ字状の切り欠き部１９を開口部１７に変換するように導体板１のＵ字状の切り欠き部１９における二股部分の先端部分を折り曲げて、Ｕ字状の切り欠き部１９が形成された導体板１の領域、及び、外導体載置部１８と連続する領域を別の平面にするものであり、接地導体面３と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図２０（ａ）に記載の折り曲げ線Ｘを第１の折曲工程の折り曲げ方向Ｘｄに折り曲げることにより行う。
【００６９】
第２の折曲工程とは、導体板１のＵ字状の切り欠き部１９又は開口部１７とスリット部７との間の領域を折り曲げて、Ｕ字状の切り欠き部１９又は開口部１７が形成された導体板１の領域、及び、孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を別の平面にするものであり、放射導体面２と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図２０（ａ）に記載の折り曲げ線Ｙを第２の折曲工程の折り曲げ方向Ｙｄに折り曲げることにより行う。
【００７０】
第３の折曲工程とは、導体板１のスリット部７が形成された領域に対して、導体板１のＵ字状の切り欠き部１９又は開口部１７が形成された領域と反対側の端部を折り曲げて、アンテナ素子の放射導体を別の二つの平面である放射導体面２と整合調整面３１とにするものであり、放射導体面２と整合調整面３１との２面に９０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図２０（ａ）に記載の折り曲げ線Ｚを第３の折曲工程の折り曲げ方向Ｚｄに折り曲げることにより行う。
【００７１】
導体板対向工程後の導体板１は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図２０（ｂ）〜図２０（ｅ）に示すようなものとなる。図２０（ｂ）（ｄ）（ｅ）から、開口部１７が短絡側面４に形成され、開口部１７の接地導体面３側には外導体載置部１８が設けられていることが分かる。また、開口部１７から整合調整面３１が見える。図２０（ｃ）（ｅ）から放射導体面２にスリット部７が形成されていることが分かる。また、スリット部７から接地導体面３が見える。
【００７２】
実施の形態５に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、実施の形態１〜４に係るショートパッチアンテナ装置のいずれにも適用なのである。つまり、アンテナ素子への同軸線路８の接続方法やアンテナ素子を筐体１４に載置して樹脂１６を充填する手法も全て適用可能であるので、説明は省略する。
【００７３】
実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸ケーブルなど同軸線路で直接給電することが容易に可能なので、コネクタ不要となり、コネクタ分の厚みが減る。また、実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置は、容易に導体厚を厚くすることが可能なので、交差偏波成分が増大し通信対象のアンテナの向きが交差偏波方向の場合でも通信できる可能性を容易に高めることができる。もちろん、図２１及び後述する図２２に示すショートパッチアンテナ装置の偏波と同じ向きの偏波を有するアンテナと通信することを主とする場合は、交差偏波成分の必要性は低くなるので、短絡側面４を短くして、放射導体面２と接地導体面３との距離を近づけて、ショートパッチアンテナ装置の小型化を図ってもよい。さらに、実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置は、筐体および樹脂（誘電体樹脂）でモールドされるため、耐環境性が高く安定した性能を維持できる。経年劣化、衝撃などによるアンテナ寸法変化がほとんどないなどの利点がある。
【００７４】
実施の形態６．
この発明の実施の形態６について図２２〜２８を用いて説明する。実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置では、主として同軸線路８に対して平行方向（短絡側面４に直交方向）の偏波を得るしかできないために、ショートパッチアンテナ装置を９０°傾けて配置することで対応する必要がある（図２１に示すように正面方向Ｆを固定した場合、つまり、正面方向Ｆを軸にショートパッチアンテナ装置を９０°傾ける。）。しかし、外導体載置部１８に載置された同軸線路８が筐体１４から出ているために、ショートパッチアンテナ装置の配置が制限されてしまう可能性がある。なお、実施の形態５で説明した図２１は、筐体１４と樹脂１６などを透視した図であり、外導体載置部１８と同軸線路８との関係が分かる（正面方向Ｆを固定した場合）。実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸線路８に対して直交方向の偏波を容易に得ることが可能なものである。
【００７５】
図２２（ａ）は実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路８と熱収縮チューブ１３を点線で図示し、実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路８と熱収縮チューブ１３を実線で図示したショートパッチアンテナ装置概観図（斜視図）、図２２（ｂ）は実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路８と熱収縮チューブ１３を点線で図示し、実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置における同軸線路８と熱収縮チューブ１３を実線で図示したショートパッチアンテナ装置概観図（上面図）である。なお、図２２（ｂ）において２点鎖線で示したものは、短絡側面４の配置を示している。
【００７６】
図２３（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（孔部５無し）、図２３（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（孔部５無し）、図２３（ｃ）はショートパッチアンテナ装置の筐体の側面を透視したアンテナ構成図（孔部５有りだが、同軸線路８（絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が挿入されているために、孔部５の符号の図示はしていない）、図２３（ｄ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（孔部５有りだが、同軸線路８（絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が挿入されているために、孔部５の符号の図示はしていない）、図２４（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７有り、孔部５無し）、図２４（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７有り、孔部５有りだが、同軸線路８（絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が挿入されているために、孔部５の符号の図示はしていない）、図２５（ａ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７無し、整合調整面３１有り）、図２５（ｂ）はショートパッチアンテナ装置の筐体と誘電体（樹脂）を透視したアンテナ構成図（スリット部７有り、整合調整面３１有り）である。
【００７７】
図２６（ａ）は図２４（ａ）に記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板１（スリット部７有り、孔部５無し）の構成図、図２６（ｂ）は図２４（ｂ）に記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板１（スリット部７有り、孔部５有り）の構成図、図２６（ｃ）は図２５（ａ）に記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板１（スリット部７無し、整合調整面３１有り）の構成図、図２６（ｄ）は図２５（ｂ）に記載のアンテナ素子を折り曲げる前の導体板１（スリット部７有り、整合調整面３１有り）の構成図、図２７（ａ）は一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図、図２７（ｂ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、短絡側面側から導体板を見た図、図２７（ｃ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後、放射導体面側から導体板を見た図、図２７（ｄ）は図２７（ｃ）に記載の一点鎖線ＡＢから見た導体板の断面図、図２７（ｅ）は一体の導体板に対して導体板対向工程を施した後の斜視図、図２８（ａ）は二枚の一体の導体板を得るための導体板の上面図、図２８（ｂ）は一体の導体板に対して導体板加工工程を施す過程の上面図、図２８（ｃ）は一体の導体板に対して導体板加工工程を施した後の上面図（図２６（ａ）及び図２７（ａ）と同等のもの）である。
【００７８】
図２２〜２８において、３２は接地導体面３における短絡側面４と接する辺と連続する接地導体面３の辺から延び、導体板１と一体である外導体載置部（導体板１の折曲前や同軸線路８の接触前の状態も便宜上含める）である。外導体載置部３２は、短絡側面４と接地導体面３とが接する辺と交差する接地導体面３の辺と連続しているので、外導体載置部３２に同軸線路８の外導体１０が接触させることにより、同軸線路８が接地導体面３に接地された状態となる。外導体１０と外導体載置部３２とは電気接続手段１０ａにより電気的に接続されている。なお、図示はしていないが、外導体載置部３２は、短絡側面４と接地導体面３とが接する辺以外の接地導体面３の辺と電気的に連続しているものであればよい。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示しそれらについての詳細な説明は省略する。
【００７９】
実施の形態１〜５において断面図と称するものは、図２２（ｂ）に記載の１点鎖線ＡＡ’による断面（同軸線路８に関連の部材は側面）に相当するものを図示しているが、実施の形態６において断面図と称するものは、図２２（ｂ）に記載の１点鎖線ＢＢ’による断面（同軸線路８に関連の部材は側面）に相当するものを図示している。そのため、実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置の断面図では、短絡側面４が見えない。また、リブ部１５に関しては、図２２（ｂ）に記載の１点鎖線ＢＢ’上に存在している場合を図示し、リブ部１５は窪み部３０と同じような、電気接続手段９ａによる放射導体面２上に生じた突起を収容可能な形状である窪み部を有している。
【００８０】
実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置は、同軸線路８の外導体１０を外導体載置部３２に接地して、同軸線路８を筐体１４に固定することで、同軸コネクタを用いた給電を必要としないので、装置全体の小型化が可能である。また、アンテナの寸法調整によって、給電点が短絡側面４側に移動する必要があったとしても、導体板１以外の別の部材や前述のような同軸コネクタが不要である簡便な構造なので給電点の移動が容易に行える。さらに、図２３（ａ）（ｂ）及び図２４（ａ）並びに、図２５（ａ）（ｂ）に記載のショートパッチアンテナ装置は、孔部５を用いていないものであるので、孔部５の位置による同軸線路８（絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）の配線取り回しの影響がないだけでなく、折り曲げられた導体板１内に同軸線路８（主に、絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みを薄くすることができる。
【００８１】
一方、図２４（ｂ）に記載のショートパッチアンテナ装置は、折り曲げられた導体板１内に同軸線路８（主に、絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）が孔部５を介して挿入されるので、ショートパッチアンテナ装置の厚みは、若干孔部５がないものよりも厚くなるが、同軸線路８を強固に固定できるという効果がある。もちろん、図２３（ａ）（ｂ）及び図２４（ａ）並びに、図２５（ａ）（ｂ）に記載のショートパッチアンテナ装置に孔部５を形成して、折り曲げられた導体板１内に孔部５を介して同軸線路８（主に、絶縁性皮膜１１に覆われた内導体９部分）を挿入する構造としてもよい。
【００８２】
次に、実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置の製造方法について、図２７を用いて説明する。ここでは、一例として、図２６（ａ）に示す導体板１を挙げる。導体板加工工程に関するアンテナ素子を得る手順の説明は、図２を用いた実施の形態１におけるもの同様であるので、ここでは、導体板加工工程以降の工程を説明する。導体板加工工程後に得られた導体板１を図２７（ａ）に示す。この導体板１を折り曲げてアンテナ素子を構成する対向した導体を得るために、外導体載置部３２と連続する領域（孔部５を有する場合は、孔部５が形成された導体板１の領域ともいえる。図２７は、孔部５が無い場合を示している）、及び、孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を対向させる導体板対向工程を行う。導体板対向工程は、図２７に示す第１の折曲工程と第２の折曲工程からなる工程であるが、第１の折曲工程、第２の折曲工程の実行の順序は問わない。
【００８３】
実施の形態１と同様に、第１の折曲工程，第２の折曲工程は、前述の導体板加工工程も同時に行ってもよい。なお、導体板対向工程の後に、導体板加工工程を行ってもよい。導体板１に導体板加工工程及び導体板対向工程を施すことにより、導体板１は、図２７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、短絡側面４と接地導体面３とが接する線分（辺）と接すると接地導体面３から導体板１と一体の外導体載置部３２が、接地導体面３から飛び出した形状で得られる。このような加工から、接地導体面３と外導体載置部３２とは、ほぼ水平となるが、別途、互いに角度をつけてもよい。外導体載置部３２と外導体載置部１８とが異なる点は、外導体載置部３２の形状を得るために、折り曲げる前の導体板１の外形を利用している点である。
【００８４】
第１の折曲工程とは、接地導体面３となる導体板１の領域と短絡側面４となる導体板１の領域との間を折り曲げて、短絡側面４となる部分の導体板１の領域と外導体載置部３２が形成された導体板１の領域とを別の平面にするものであり、接地導体面３と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図２７（ａ）に記載の折り曲げ線Ｘを第１の折曲工程の折り曲げ方向Ｘｄに折り曲げることにより行う。
【００８５】
第２の折曲工程とは、スリット部７が形成された導体板１の領域と短絡側面４となる導体板１の領域との間を折り曲げて、短絡側面４となる導体板１の領域と孔部６とスリット部７とが形成された導体板１の領域を別の平面にするものであり、放射導体面２と短絡側面４との２面に１８０°以下の角度差を付けるものである。具体的には、図２７（ａ）に記載の折り曲げ線Ｙを第２の折曲工程の折り曲げ方向Ｙｄに折り曲げることにより行う。
【００８６】
導体板対向工程後の導体板１は、アンテナ素子を構成する。その形状は、図２７（ｂ）〜図２７（ｅ）に示すようなものとなる。図２７（ｂ）（ｅ）から、接地導体面３に外導体載置部１８が設けられていることが分かる。図２７（ｄ）から短絡側面４が平坦である分かる。図２７（ｃ）（ｅ）から放射導体面２にスリット部７が形成されていることが分かる。また、スリット部７から接地導体面３が見える。
【００８７】
実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置のアンテナ素子は、実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置のいずれにも適用なのである。つまり、アンテナ素子への同軸線路８の接続方法やアンテナ素子を筐体１４に載置して樹脂１６を充填する手法も全て適用可能であるので、説明は省略する。
【００８８】
実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置における外導体載置部３２は、前述の通り、外導体載置部３２の形状を得るために、折り曲げる前の導体板１の外形を利用しているので、実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置における外導体載置部１８と比較して、導体板１に切り欠き部１９を形成する必要が無い分だけ比較的容易に得ることができるが、導体板１の外形に出っ張りを設ける必要があるので、導体板１の面積が大きくなってしまう。
【００８９】
そこで、実施の形態６に係るショートパッチアンテナ装置のうち、スリット部７を有するものにおいて、図２８（ｂ）に示すように、折り曲げる前の導体板１のスリット部７と外導体載置部３２との位置を、二枚の導体板１のうち、一方の導体板１を１８０°回転させて並べたときに、一方の導体板１の外導体載置部３２が他方の導体板１のスリット部７に嵌め込まれるような配置となるように設定することで、一枚の導体板１を切断して、二枚の導体１を得る場合に、実施の形態１〜５に係るショートパッチアンテナ装置に用いる元の導体板１と同じ面積のものを使用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明に係るショートパッチアンテナ装置及びその製造方法は、無線通信装置に使用するアンテナに用いるのに適している。
【図１】
0005540022.tif 000002
【図２】
0005540022.tif 000003
【図３】
0005540022.tif 000004
【図４】
0005540022.tif 000005
【図５】
0005540022.tif 000006
【図６】
0005540022.tif 000007
【図７】
0005540022.tif 000008
【図８】
0005540022.tif 000009
【図９】
0005540022.tif 000010
【図１０】
0005540022.tif 000011
【図１１】
0005540022.tif 000012
【図１２】
0005540022.tif 000013
【図１３】
0005540022.tif 000014
【図１４】
0005540022.tif 000015
【図１５】
0005540022.tif 000016
【図１６】
0005540022.tif 000017
【図１７】
0005540022.tif 000018
【図１８】
0005540022.tif 000019
【図１９】
0005540022.tif 000020
【図２０】
0005540022.tif 000021
【図２１】
0005540022.tif 000022
【図２２】
0005540022.tif 000023
【図２３】
0005540022.tif 000024
【図２４】
0005540022.tif 000025
【図２５】
0005540022.tif 000026
【図２６】
0005540022.tif 000027
【図２７】
0005540022.tif 000028
【図２８】
0005540022.tif 000029