(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面を備えた基礎を施工現場において形成する工程と、上面に開口し、かつ立方向に貫通する挿通穴を下石に機械加工によって製作する工程と、上記下石を基礎における水平面の所定位置に台枠状に配置する工程と、配置された下石の挿通穴によってドリルの進行をガイドし、前記基礎に下向きの工具穴を穿孔する工程と、上記工具穴と挿通穴内に両者にまたがって立方向の連結棒を挿入する工程と、上記連結棒と工具穴および挿通穴の両者との隙間に接着硬化剤を充填する工程とを含むことを特徴とする下石の耐震施工方法。
【請求項２】
下石は、少なくとも両側一対の側石片と前部の前石片と後部の後石片を台枠状に組み合わせたものであり、各々の石片には少なくとも２個の挿通穴が開けられていることを特徴とする請求項１の下石の耐震施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、墓を構成するに当たって、基礎の上部に台枠状の下石を設置固定する下石の耐震施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  水平の基礎と、この基礎の上に配設した台枠状の下石とを垂直の連結棒によって結合し、もって地震災害時などにおける墓の倒壊を防止する技術は、例えば特許文献１の発明により公知である。【０００３】  この従来の文献に記載された施工方法は以下の通りであり、図６〜図９を参照しながら要約して説明する。【０００４】  まず図６のように型枠を用いて水平の基礎（基礎部５０）をコンクリート打ちする。この基礎を形成するとき、同時に多数の凹陥穴（基礎部貫通穴５３）を形成する。【０００５】  基礎が硬化したならば、図面寸法あるいは現物の計測寸法に基づいて、前記の凹陥穴に立方向の連結棒（棒状連結部材４０）を配置する。この連結棒の固定は凹陥穴へのモルタルの充填によって行なう。モルタルが硬化すると、連結棒は図７のように基礎に樹立される。【０００６】  以上の工事が終了したならば、立方向に挿通穴（貫通穴３７）が開いている下石（側壁石、後壁石など３２）を準備し、上記の挿通穴を連結棒に通しながら基礎の上に配置する。この下石は複数の石片から構成されており、図８のように長方形枠状に配列する。【０００７】  下石が配置されたならば、連結棒と挿通穴の隙間に接着硬化剤を充填し、さらに隣り合う２本の連結棒にワッシャー板（固定部材４６）を取りつけた上で連結棒の上端にナット１６を掛け、これを締結する。（図９参照）以上の手順によって、基礎に対して下石を台枠状に設置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】  特開２００７−５６５５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  特許文献１に記載された従来の施工方法は、耐震上からは何らの問題はないが、図面寸法などによって現場で計測し、各連結棒の配設ピッチを正確に出さなければならず、甚だ面倒で時間がかかる熟練作業を要していた。またピッチ精度に誤差がある場合や連結棒の傾きなどを考慮して、下石の挿通穴を大きめに機械加工しておくなどの措置をも必要とした。【００１０】  また従来の施工方法にあっては、連結棒の固定用モルタルが硬化した後でないと下石の設置固定を行なうことができないので、施工に長時間を要するという問題点も指摘された。【００１１】  本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、面倒な作業がなく簡単かつ正確に施工することができ、しかも施工を短時間で行なうことができる下石の耐震施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記の目的を達成するために、本発明に係る下石の耐震施工方法は次のようにしたものである。【００１３】  すなわち本発明は、水平面を備えた基礎を施工現場において形成する工程と、上面に開口し、かつ立方向に貫通する挿通穴を下石に機械加工によって製作する工程と、上記下石を基礎における水平面の所定位置に台枠状に配置する工程と、配置された下石の挿通穴によってドリルの進行をガイドし、前記基礎に下向きの工具穴を穿孔する工程と、上記工具穴と挿通穴内に両者にまたがって立方向の連結棒を挿入する工程と、上記連結棒と工具穴および挿通穴の両者との隙間に接着硬化剤を充填する工程とを含むことを特徴としたものである。【００１４】  また本発明は、請求項１における下石は、少なくとも両側一対の側石片と前部の前石片と後部の後石片を台枠状に組み合わせたものであり、各々の石片には少なくとも２個の挿通穴が開けられていることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、基礎の上に下石を配置したままの状態で、この基礎に、下石の挿通穴に連通する下向きの工具穴を現場作業で正確かつ容易に開けることができる。また、このときドリルを挿通穴によってガイドすることができる。そして、次に下石の挿通穴を通して工具穴に連結棒を挿入し、両穴と連結棒との隙間に接着硬化剤を充填するだけで施工作業の全てを終了することができる。このため、従来のような面倒で時間のかかる熟練作業が要らず、労力低減に大きな効果を発揮する。【００１６】  また本発明によれば、基礎が硬化した後に直ちに台枠状に下石を配置し、その固定を行なうことができるので、短期間で下石の耐震施工を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明に係る下石の耐震施工方法に適用した基礎の説明図である。
【図２】  同じく、基礎に台枠状に下石を配置した状態の説明図である。
【図３】  同じく、工具穴の加工状態を示す説明図である。
【図４】  同じく、連結棒の挿入状態を示す説明図である。
【図５】  同じく、基礎と下石との固定状態を示す説明図である。
【図６】  従来の施工方法に適用した基礎の説明図である。
【図７】  同じく、連結棒の取りつけ状態を示す説明図である。
【図８】  同じく、基礎に下石を配置した状態の説明図である。
【図９】  同じく、基礎と下石との固定状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の具体的な実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１９】  図１において、１は基礎であり、この基礎１は型枠に流し込んだコンクリートによって概ね長方形状に形成する。また納骨室（図示省略）に対応する部分には空所２を設ける。この基礎１の厚さは２００〜２５０ｍｍ程度であり、コンクリート打ち後２〜３日で硬化する。
【００２０】  硬化後においては、図２のように基礎１の水平面上に複数の石片（実施例では４本）からなる下石３をモルタルを介して配置する。この下石３は、左右一対の側部石片３ａ，３ｂと前方の前部石片３ｃと後方の後部石片３ｄを方形枠状に組み合わせて構成する。この下石３の厚さは１５０ｍｍほどである。前記のモルタルは、各石片３ａ〜３ｄの傾斜や相互の段差をなくして正確に配置するために用いる。
【００２１】  なお実施例でいう台枠状の下石３は、墓の形態あるいは地域によっては根石、四つ石あるいは側壁石などと呼称され、また前部石片３ｃは階段石に相当するものであって、何れも本発明を適用できる技術範囲のものである。
【００２２】  また上記の側部石片３ａ，３ｂ、前部石片３ｃおよび後部石片３ｄには機械加工によって予め立方向に貫通する直径３０ｍｍほどの挿通穴４，４を開けておくものとし、この挿通穴４，４は１つの石片の長手方向端部付近に少なくとも２個を設ける。
【００２３】  各石片３ａ〜３ｄの下側のモルタルが硬化したならば、図３のように電動工具のドリル５を挿通穴４に挿入し、この挿通穴４をガイドとして基礎１へ工具穴６を穿孔する。工具穴６の径は挿通穴４と同等かまたは若干細径で良く、深さは１５０ｍｍほどの有底穴である。
【００２４】  このようにして工具穴６が開いたならば、内部の切屑を除去し、図４のように挿通穴４を通して工具穴６内に不錆金属製（ステンレス）の連結棒７を挿入する。この連結棒７の径は、２４ｍｍほどであって、挿通穴４および工具穴６より幾分細径とし、長さは工具穴６と挿通穴４の合計と同等か、またはやや短くしてある。
【００２５】  上記のように寸法設定した結果、連結棒７の上端は下石３の上面と同じかまたは埋没状となり、かつ連結棒７と挿通穴４、工具穴６には隙間８を生ずる。この隙間８には、図５のように化学接着剤またはモルタルなどの接着硬化材９を充填する。化学接着剤の場合は、充填後１から２日後に、モルタルの場合にも同時間経過後に完全硬化するものであり、各石片３ａ〜３ｄの横方向のズレを皆無とし、さらに立方向の浮き上りをなくすることができる。
【００２６】  なお上記の一実施例では、工具穴６を有底穴としたが、基礎１を貫通するものであっても良いことは勿論である。この場合は、連結棒７の挿入に際して、これが必要以上に埋没しないように、前もって基礎１の底部にモルタルを充填するなどの措置をしなければならない。
【符号の説明】
【００２７】  １    基礎
３    台枠状の下石
３ａ  側部石片
３ｂ  側部石片
３ｃ  前部石片
３ｄ  後部石片
４    挿通穴
５    ドリル
６    工具穴
７    連結棒
８    隙間
９    接着硬化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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