(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のサイドレール（３，３）のスライドプレート（１０）に多数のろ板（４…）を並列し、各ろ板（４…）を連結リンク（７）で連結して、締付シリンダー（６）で一斉にろ板（４）を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、
潤滑水槽（１８，３０）に貯留する潤滑水の水位を、
スライドプレート（１０）の摺動面（１０ａ）より上方に維持させて、
ろ板（４）の移動時に、
スライドプレート（１０）と潤滑水槽（１８，３０）を連通し、
潤滑水槽（１８，３０）の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給する
ことを特徴とするフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法。
【請求項２】
一対のサイドレール（３，３）のスライドプレート（１０）に多数のろ板（４…）を並列し、各ろ板（４…）を連結リンク（７）で連結して、締付シリンダー（６）で一斉にろ板（４）を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、
送水装置（１６）で供給される潤滑水を貯留する潤滑水槽（１８，３０）をサイドレール（３）に併設し、
潤滑水槽（１８，３０）の水位を検知する水位検知装置（１９）を配設して、
潤滑水槽（１８，３０）の水位をスライドプレート（１０）の摺動面（１０ａ）より上方に維持すると共に、
ろ板（４）の開閉板開始及び終了を検知する検知装置（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４）と、
開閉板開始の検知により潤滑水槽（１８，３０）の潤滑水をスライドプレート（１０）の摺動面（１０ａ）に供給する制御装置（２４）を配設した
ことを特徴とするフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。
【請求項３】
上記スライドプレート（１０）の下縁部に溝部（１２）を形成し、
溝部（１２）に上縁部の摺動面（１０ａ）まで貫通する複数の潤滑孔（１３…）を穿設すると共に、
潤滑水槽（１８）の潤滑水を溝部（１２）に供給する潤滑水路（１４）を配設した
ことを特徴とする請求項２に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。
【請求項４】
上記潤滑水槽（１８）に弁（Ｖ１）を備えた排出管（２０）を配設し、
潤滑水槽（１８）に貯留する潤滑水の水位を、
摺動面（１０ａ）よりやや上方に維持させる
ことを特徴とする請求項２または３に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。
【請求項５】
上記潤滑水槽（３０）を仕切板（３１）で貯留槽（３２）と排出槽（３３）に区分けし、
送水装置（１６）により貯留槽（３２）に潤滑水を貯留し、
スライドプレート（１０）の摺動面（１０ａ）に潤滑水を供給する潤滑水路（１４）を貯留槽（３２）に接続し、
仕切板（３１）の上端を摺動面（１０ａ）より高くして、
貯留槽（３２）の水圧によりスライドプレート（１０）の摺動面（１０ａ）に潤滑水を供給する
ことを特徴とする請求項２に記載のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドレール上に多数並列したろ板を全室同時に移動させるフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数並列したろ板が左右両サイドバー上を摺動自在に移動して、ろ板間を開閉しケーキを剥離するフィルタープレスは周知である。引用文献１には、ろ板の左右側縁部に突設された吊手のそれぞれ下縁部に、ろ板の前後運動をスムーズにするためのスライド部材を嵌め被せる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８１０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サイドバーに載置したろ板をスムーズに移動させるには、低摩擦抵抗部材で摺動部を構成するか、あるいは摺動部に摩擦抵抗を軽減させるための潤滑剤を供給する必要がある。
低摩擦抵抗部材で摺動部を構成すれば、ろ板が軽い小型のフィルタープレスには適用できる可能性があるが、ろ板が重い大型のフィルタープレスには強度と低摩擦性という２つの機能が必要となりコストがかかる。また、フィルタープレスが稼動する現場雰囲気により発生した異物が摺動部に付着する等により、ろ板がスムーズに移動しないという課題がある。
さらに、潤滑剤としてオイルやグリース等の油脂を摺動部に供給すれば、摩擦抵抗が軽減し、現場雰囲気により発生する異物は付着し難いが、取扱い時に油脂が飛散し、環境負荷が増大する。定期的に購入する必要があるのでコストもかかり、保管場所も確保する必要がある。
【０００５】
本発明は、サイドレール上に多数並列したろ板を移動させるために、摺動部に潤滑剤として水を使用するフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法は、一対のサイドレールのスライドプレートに多数のろ板を並列し、各ろ板を連結リンクで連結して、締付シリンダーで一斉にろ板を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、潤滑水槽に貯留する潤滑水の水位を、スライドプレートの摺動面より上方に維持させて、ろ板の移動時に、スライドプレートと潤滑水槽を連通し、潤滑水槽の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給するもので、環境負荷を増大させることなく、産業機器の摺動部を円滑に潤滑させることができる。また、ろ板移動時にのみ摺動面に潤滑水を供給するので、必要最小限の使用量で摺動させることができる。
【０００７】
本発明のフィルタープレスにおけるろ板の潤滑装置は、一対のサイドレールのスライドプレートに多数のろ板を並列し、各ろ板を連結リンクで連結して、締付シリンダーで一斉にろ板を開板させる同時開板式フィルタープレスにおいて、送水装置で供給される潤滑水を貯留する潤滑水槽をサイドレールに併設し、潤滑水槽の水位を検知する水位検知装置を配設して、潤滑水槽の水位をスライドプレートの摺動面より上方に維持すると共に、ろ板の開閉板開始及び終了を検知する検知装置と、開閉板開始の検知により潤滑水槽の潤滑水をスライドプレートの摺動面に供給する制御装置を配設したもので、各部品の作動を検知して必要時に潤滑水を摺動部に供給できる。
【０００８】
また、スライドプレートの下縁部に溝部を形成し、溝部に上縁部の摺動面まで貫通する複数の潤滑孔を穿設すると共に、潤滑水槽の潤滑水を溝部に供給する潤滑水路を配設したので、潤滑水槽の水位に連動して、潤滑水を摺動面に一斉に供給することができる。
さらに、潤滑水槽に弁を備えた排出管を配設し、潤滑水槽に貯留する潤滑水の水位を、摺動面よりやや上方に維持させると、潤滑水槽の水位を下げることができ、高水圧により潤滑水が潤滑孔から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面に供給できる。
【０００９】
潤滑水槽を仕切板で貯留槽と排出槽に区分けし、送水装置により貯留槽に潤滑水を貯留し、スライドプレートの摺動面に潤滑水を供給する潤滑水路を貯留槽に接続し、仕切板の上端を摺動面より高くして、貯留槽の水圧によりスライドプレートの摺動面に潤滑水を供給すると、潤滑水槽に貯留する潤滑水の上限水位を一定の範囲に維持し易い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置は、上記のように構成してあり、ろ板の移動時にのみ潤滑水を摺動面に供給するので、最小限の潤滑水量でよい。また、潤滑剤が水であるため、外部への油脂の飛散がなくなり、環境負荷を低減できる。分解やメンテナンス時に取扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るろ板の潤滑装置を有するフィルタープレスの概略側面図である。
【図２】同じく、フィルタープレスの概略平面図である。
【図３】同じく、ろ板の正面図である。
【図４】同じく、サイドレールの要部斜視断面図である。
【図５】同じく、サイドプレートに配設したスライドプレートの断面図である。
【図６】同じく、潤滑装置の概略図である。
【図７】同じく、潤滑装置の他の実施例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るフィルタープレスのろ板の潤滑方法及び潤滑装置を図面に基づき詳述すると、先ず、図１はこの発明に係るフィルタープレスの概略側面図であって、前後のフロントフレ―ム１とリアーフレーム２に一対のサイドレール３，３が橋架しており、サイドレール３，３に多数のろ板４…が開閉自在に支架している。リアーフレーム２とろ板４の間にムーバブルヘッド５を配設して、リアーフレーム２に配設した締付シリンダー６にムーバブルヘッド５を連結している。ムーバブルヘッド５と各ろ板４…は連結リンク７によって決められた所定の間隔で一斉に開板する。
【００１３】
図２はフィルタープレスの概略平面図であって、（ａ）はろ板の閉板時、（ｂ）はろ板の開板時を示す。締付シリンダー６を伸長させてムーバブルヘッド５をフロントフレーム１方向に押圧することによりろ板４を閉板し、閉板したろ板４，４間に原液を供給すれば、ろ液はろ布（図示せず）を通過して外部に排出される。ろ布で捕捉された固形物はケーキ層を形成しながら脱水される。脱水終了後、締付シリンダー６を収縮させてムーバブルヘッド５をリアーフレーム２方向に移動することによりろ板４…を開板する。
なお、並列するろ板４…は、ろ板とダイアフラム板を交互に並列してもよいものである。
【００１４】
図３はろ板の正面図であって、ろ板４の側面にろ板アーム８，８を突設し、それぞれのろ板アーム８，８をサイドレール３，３に摺動自在に載置している。ろ板アーム８とサイドレール３の摺動部には、それぞれライナー９とスライドプレート１０とが配設されている。
なお、本実施例では、ろ板４の側面に突設したろ板アーム８に摺動部材を配設しているが、ろ板４を上方から吊設して吊設部材を摺動させてもよい。また、ろ板４に直接摺動部材を配設して摺動させてもよい。
【００１５】
図４はサイドレールの要部斜視断面図であって、サイドレール３の上端面に形成した凹溝１１に、スライドプレート１０を嵌合している。スライドプレート１０の下縁部には溝部１２が施されており、スライドプレート１０の上縁部の摺動面１０ａとは複数の潤滑孔１３…を介して連通している。また、溝部１２は潤滑水路１４と連通しており、潤滑水路１４から供給された潤滑水は溝部１２に滞留し、水位の上昇にしたがい潤滑孔１３を経て一斉に摺動面１０ａに供給する構成となっている。
なお、本実施例では、サイドレール３内に潤滑水路１４の一部を形成して凹溝１１底部に連通させているが、スライドプレート１０の溝部１２に潤滑水を供給できる構造であれば、この実施例には限定されない。
【００１６】
図５はサイドプレートに配設したスライドプレートの断面図であって、スライドプレート１０の溝部１２を形成している面を下にして、サイドレール３の凹溝１１に嵌合している。スライドプレート１０の溝部１２は潤滑水路１４と連通しており、本実施例ではサイドレール３に潤滑水路１４の一部を形成しているが、例えば、破線部で示すようにスライドプレート１０に潤滑水路１４の一部を形成して溝部１２まで連通させてもよい。
スライドプレート１０の上縁部の摺動面１０ａは、ろ板４が開閉板時に移動する際に、ろ板４に配設したライナー９と摺動する。摺動面１０ａに摩擦抵抗低減剤として潤滑水を供給するために、複数の潤滑孔１３を配設している。潤滑孔１３の配設数あるいは孔径は、ろ板の数や開板ピッチ等の条件により適宜選択できる。
【００１７】
潤滑装置２５の構成について図６に基づき詳述する。潤滑水は水道管等の水源（図示せず）と接続している送水装置１６から供給管１７を介して潤滑水槽１８に供給される。潤滑水槽１８はサイドレール３に併設してあり、槽内の水位を計測するための水位検知装置１９を備えている。水位検知装置１９の設定値は、スライドプレート１０の摺動面１０ａの高さ（二点差線）より上方に設定している。ろ板４の開閉板開始及び終了を検知する検知装置Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４と連動して、ろ板４の移動時に常時潤滑水槽１８内の水位を摺動面１０ａより上方に維持するように制御装置２４で制御している。
潤滑水槽１８には潤滑水路１４を接続しており、スライドプレート１０の溝部１２と潤滑孔１３を介して、貯留水の水圧により潤滑水槽１８の潤滑水をスライドプレート１０の摺動面１０ａに供給する。また、潤滑水槽１８には排出管２０を接続しており、排出管２０に配設している弁Ｖ１を開にすることにより、潤滑水槽１８に貯留する潤滑水を排出して水位を下げることができる。また、供給管１７と潤滑水路１４にはそれぞれ弁Ｖ２，Ｖ３を配設しており、スライドプレート１０の摺動面１０ａへの潤滑水の供給量を調整できる。
潤滑孔１３から供給する潤滑水の供給量は、潤滑水槽１８の水位に依存しており、水位検知装置１９の設定値を摺動面１０ａよりやや上方とすることで、漏れ出てくる全ての潤滑水が摺動面１０ａに供給できる。潤滑水槽１８の水位が高いと、高水圧により潤滑水が潤滑孔１３から噴出して周囲に飛散する。
【００１８】
他の実施例の潤滑装置３５の構成について図７に基づき詳述する。潤滑装置３５を構成している潤滑水槽３０内に、スライドプレート１０の摺動面１０ａの高さ（二点差線）より上端が高い仕切板３１を立設し、潤滑水槽３０を貯留槽３２と排出槽３３に区分けしている。供給管１７を接続している貯留槽３２に潤滑水路１４を接続してあり、貯留槽３２の水位がスライドプレート１０の摺動面１０ａより高くなると、水圧により潤滑水を摺動面１０ａに供給できる。貯留槽３２に供給された潤滑水は、仕切板３１の上端を越える水位まで上昇すると排出槽３３に越流する。排出槽３３に越流した潤滑水は排出される。貯留槽３２には排出管２０を接続してあり、排出管２０に配設している弁Ｖ１を開にすることにより、潤滑水槽１８に貯留する潤滑水を排出して水位を下げることができる。
仕切板３１の上端を摺動面１０ａよりやや高く設定することにより、適量の潤滑水が摺動面１０ａに供給できる。
貯留槽３２には潤滑水の水位を検知するための水位検知装置１９を配設し、ろ板４の開閉板開始及び終了を検知する検知装置Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４と連動して、ろ板４の移動時に常時貯留槽３２内の水位を摺動面１０ａよりやや上方に維持するように制御装置２４で制御している。
【実施例】
【００１９】
＜開板フロー＞
ろ板４の開板時の潤滑方法について図６に基づいて詳述する。フィルタープレスのケーキ排出のためのろ板４の開板は、脱水終了を検知した締付シリンダー６の収縮動作から開始される。脱水終了は脱水時間やろ液量等、周知の技術で検知してよい。また、締付シリンダー６は油圧あるいは電動等の周知の技術で作動できる。脱水工程時は、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉としている。
【００２０】
Ａ．脱水終了後、開板開始の信号を検知装置Ｄ１から受信した制御装置２４は、送水装置１６を作動させるとともに弁Ｖ２を開とし、潤滑水槽１８に潤滑水を供給する。
ここで送水装置１６は、潤滑水槽１８に潤滑水を供給できるだけの圧力を発生できればよく、水道管の蛇口を開にした際に発生する圧力でも充分である。本実施例では供給管を常時開とした水道管の吐出口に連結してあり、送水装置１６について、特別な電力を必要としない。
なお、予め潤滑水槽１８に潤滑水を貯水していてもよい。
【００２１】
Ｂ．潤滑水槽１８に貯留する潤滑水の水位が予め定めた設定値まで上昇すると、制御装置２４は水位検知装置１９から送信される信号に基づき、弁Ｖ３を開とする。水位検知装置１９の設定値をスライドプレート１０の摺動面１０ａより上方に設定しているため、貯留水の水圧により潤滑水路１４、溝部１２、潤滑孔１３を経て摺動面１０ａに潤滑水が供給される。水位検知装置１９の設定値を摺動面１０ａよりやや上方とすることで、高水圧により潤滑水が潤滑孔１３から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面１０ａに供給できる。
また、予め定めた設定値の範囲を超えて水位が上昇すると、排出管２０に設けた弁Ｖ１を開にすることにより、潤滑水槽１８に貯留する潤滑水を排出して水位を下げる。潤滑水槽１８の水位が設定値の範囲内まで下降すれば弁Ｖ１を閉にする。
さらに、送水装置１６の送水量を調整して、潤滑水槽１８の水位を予め定めた設定値の範囲に制御してもよい。
【００２２】
Ｃ．締付シリンダー６を収縮してムーバブルヘッド５をリアーフレーム２側に移動させる。連結リンク７によって連結されたろ板４…は決められた所定の間隔で一斉に開板する。
供給孔１３から供給された潤滑水により、サイドレール３のスライドプレート１０とろ板４のライナー９間の摩擦抵抗が低減し、ろ板４を円滑に摺動させることができる。
【００２３】
Ｄ．ろ板４の開板終了の信号を検知装置Ｄ２から受信した制御装置２４は、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉とし、必要に応じて送水装置１６の作動を停止する。
ろ板４の開板終了は、ろ板４あるいはムーバブルヘッド５の位置検知または締付シリンダー６の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。
【００２４】
＜閉板フロー＞
同様に、ろ板４の閉板時の潤滑方法について図６に基づいて詳述する。
【００２５】
Ｅ．開板して脱水ケーキの排出及びろ布洗浄終了後、閉板開始の信号を検知装置Ｄ３から受信した制御装置２４は、送水装置１６を作動させるとともに弁Ｖ２を開とし、潤滑水槽１８に潤滑水を供給する。
【００２６】
Ｆ．潤滑水槽１８に貯留する潤滑水が予め定めた設定値まで水位が上昇すると、制御装置２４は水位検知装置１９から送信される信号に基づき、弁Ｖ３を開とする。
【００２７】
Ｇ．締付シリンダー６を伸長させてムーバブルヘッド５をフロントフレーム１方向に押圧することによりろ板４を閉板させる。
【００２８】
Ｈ．ろ板４の閉板終了の信号を検知装置Ｄ４から受信した制御装置２４は、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉とし、必要に応じて送水装置１６の作動を停止する。
ろ板４の閉板終了は、ろ板４あるいはムーバブルヘッド５の位置検知または締付シリンダー６の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。
【００２９】
＜開板フロー＞
他の実施例のろ板４の開板時の潤滑方法について図７に基づいて詳述する。
【００３０】
Ａ．脱水終了後、開板開始の信号を検知装置Ｄ１から受信した制御装置２４は、送水装置１６を作動させるとともに弁Ｖ２を開とし、潤滑水槽３０の貯留槽３２に潤滑水を供給する。
なお、予め潤滑水槽３０の貯留槽３２に潤滑水を貯水していてもよい。
【００３１】
Ｂ．貯留槽３２に供給される潤滑水が上昇し、仕切板３１を越えて排出槽３３に越流すると、制御装置２４は水位検知装置１９から送信される信号に基づき、弁Ｖ３を開とする。仕切板３１の上端を摺動面１０ａより高く設定しているため、弁Ｖ３を開とすると潤滑孔１３から摺動面１０ａに潤滑水が供給される。仕切板３１の上端を、摺動面１０ａのやや上方に設定すると、高水圧により潤滑水が潤滑孔１３から噴出して周囲に飛散することなく、漏れ出てくる全ての潤滑水を摺動面１０ａに供給できる。
また、予め定めた設定値の範囲を超えて水位が上昇すると、排出管２０に設けた弁Ｖ１を開にすることにより、貯留槽３２に貯留する潤滑水を排出して水位を下げる。貯留槽３２の水位が設定値の範囲内まで下降すれば弁Ｖ１を閉にする。
さらに、送水装置１６の送水量を調整して、貯留槽３２の越流水位を制御してもよい。また、仕切板３１が上下に伸縮して、仕切板３１の上端高さを制御してもよい。
必要に応じて排出槽３３の潤滑水を排出する。
【００３２】
Ｃ．締付シリンダー６を収縮してムーバブルヘッド５をリアーフレーム２側に移動させる。連結リンク７によって連結されたろ板４…は決められた所定の間隔で一斉に開板する。
【００３３】
Ｄ．ろ板４の開板終了の信号を検知装置Ｄ２から受信した制御装置２４は、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉とし、必要に応じて送水装置１６の作動を停止する。
ろ板４の開板終了は、ろ板４あるいはムーバブルヘッド５の位置検知または締付シリンダー６の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。
【００３４】
＜閉板フロー＞
同様に、他の実施例のろ板４の閉板時の潤滑方法について図７に基づいて詳述する。
【００３５】
Ｅ．開板して脱水ケーキの排出及びろ布洗浄終了後、閉板開始の信号を検知装置Ｄ３から受信した制御装置２４は、送水装置１６を作動させるとともに弁Ｖ２を開とし、潤滑水槽３０の貯留槽３２に潤滑水を供給する。
【００３６】
Ｆ．貯留槽３２に供給される潤滑水が予め定めた水位まで上昇し、仕切板３１から排出槽３３に越流すると、制御装置２４は水位検知装置１９から送信される信号に基づき、弁Ｖ３を開とする。
【００３７】
Ｇ．締付シリンダー６を伸長させてムーバブルヘッド５をフロントフレーム１方向に押圧することによりろ板４を閉板させる。
【００３８】
Ｈ．ろ板４の閉板終了の信号を検知装置Ｄ４から受信した制御装置２４は、弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉とし、必要に応じて送水装置１６の作動を停止する。
ろ板４の閉板終了は、ろ板４あるいはムーバブルヘッド５の位置検知または締付シリンダー６の油圧上昇等、周知の技術で検知できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るフィルタープレスにおけるろ板の潤滑方法並びに潤滑装置は、ろ板の移動時にのみ適量の潤滑水を摺動面に供給することができる。装置の外部にオイルやグリース等の油脂を使用していないので、上水・工水スラッジだけでなく、精密機器の生産設備や食品関係の工場内での排水処理にも適する全室同時開板式のフィルタープレスとなるものである。
【符号の説明】
【００４０】
３  サイドレール
４  ろ板
６  締付シリンダー
７  連結リンク
１０  スライドプレート
１０ａ  摺動面
１２  溝部
１３  潤滑孔
１４  潤滑水路
１６  送水装置
１８，３０  潤滑水槽
１９  水位検知装置
２４  制御装置
２５，３５  潤滑装置
３１  仕切板
３２  貯留槽
３３  排出槽
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  検知装置
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３  弁
【図１】
0005495137.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005495137.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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