(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のケーブルを結束するための粘着テープであって、
基材と前記基材の一方面上に形成された粘着層とを備え、前記粘着層の表面が露出して粘着面を形成しており、前記基材はフッ素樹脂フィルムであり、前記粘着層は前記基材の一方面にシリコーン系粘着剤が塗布されて形成されたものであり、
前記基材の他方面に対する前記粘着面の粘着力が２．０Ｎ／１９ｍｍ以上であり、前記他方面の静摩擦係数が０．２以下であるケーブル結束用粘着テープ。
【請求項２】
前記基材の他方面は、スパッタエッチング処理により表面処理されている請求項１に記載のケーブル結束用粘着テープ。
【請求項３】
少なくとも一方面上に離型層が形成されたセパレータをさらに備え、前記粘着層の表面と前記離型層の表面とが接触するように前記基材と前記セパレータとが積層され、前記基材の他方面と前記セパレータの他方面とが接触するように巻き回された請求項２に記載のケーブル結束用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル結束用粘着テープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図３に示すように、所定方向に延びる一対のコネクタ５が複数本のケーブル４で接続されたケーブルアセンブリを、２つの筐体６Ａ，６Ｂを相対的に回動可能に連結するヒンジ部６０を介して配設する場合、ケーブルアセンブリにおけるヒンジ部６０を通過する部分にケーブル結束用粘着テープ１０を巻き付けて、その部分のケーブル４を略円柱状に結束することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、ケーブル結束用粘着テープ１０は、ケーブル４に対して、自背面上に粘着面が全面的に重なるようにロール状に巻き付けられたり、あるいは巻き付けを行う範囲が広い場合には自背面に対して粘着面がずれるように螺旋状に巻き付けられたりする。
【０００４】
なお、ヒンジ部６０は、図３中の矢印ａで示すように２つの筐体６Ａ，６Ｂを連結する方向に延びる軸回りの回動を可能にするものである場合もあるし、２つの筐体６Ａ，６Ｂが折り畳まれた状態と開いた状態とになるような回動を可能にするものである場合もあるし、あるいはその双方を可能にするものである場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のケーブル結束用粘着テープ１０では、一方の筐体６Ａに対して他方の筐体６Ｂが回動させられることにより、ヒンジ部６０に対応する位置でケーブル４が繰り返し捩られたり折れ曲げられたりすると、図３に示すように粘着テープ１０が端部１０ａから剥れることがあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、端部剥れが生じ難いケーブル結束用粘着テープおよびこのケーブル結束用粘着テープを得るための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、ケーブル結束用粘着テープの自背面を表面処理すれば、粘着面が自背面にしっかりとくっついて端部剥れが生じ難くなるのではないかと考えた。しかし、表面処理を施すと自背面に対する粘着面の粘着力は向上するものの、自背面の摩擦係数も上昇してしまう。自背面の摩擦係数が大きくなり過ぎると、当該自背面がヒンジ部を構成する部材上を滑り難く、ヒンジ部におけるケーブルの動きが悪くなる。本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、粘着テープの基材における粘着層が形成される一方面および自背面を構成する他方面にスパッタエッチング処理を施すことで、自背面の摩擦係数の過度の上昇を抑えつつ、粘着層の表面で構成される粘着面の自背面に対する粘着力を向上させることができることを見出した。
【０００９】
本発明は、このような観点からなされたものであり、複数本のケーブルを結束するための粘着テープを製造する方法であって、基材の一方面および他方面にスパッタエッチング処理を施し、前記基材の前記一方面に粘着剤を塗布して粘着層を形成し、粘着テープを得るケーブル結束用粘着テープの製造方法を提供する。
【００１０】
本発明は、その適用対象が制限されるわけではないが、基材が樹脂フィルムであり、粘着層がシリコーン系粘着剤が塗布されて形成された粘着テープへの適用に適している。この粘着テープは、複数本のケーブルを結束するための粘着テープであって、基材と前記基材の一方面上に形成された粘着層とを備え、前記粘着層の表面が露出して粘着面を形成しており、前記基材は樹脂フィルムであり、前記粘着層は前記基材の一方面にシリコーン系粘着剤が塗布されて形成されたものであり、前記基材の他方面に対する前記粘着面の粘着力が２．０Ｎ／１９ｍｍ以上であり、前記他方面の静摩擦係数が０．２以下であるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、基材の他方面に対する粘着面の粘着力が高く、基材の他方面の摩擦係数が低いケーブル結束用粘着テープを得ることができる。このような粘着テープをケーブルに巻き付ければ、ヒンジ部においてケーブルがスムーズに動くことができるだけでなく、ケーブルが繰り返し捩られたり折れ曲げられたりしても粘着テープの端部剥れが生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造方法により製造されるケーブル結束用粘着テープの断面図である。
【図２】図１の粘着テープが巻き回された状態を示す説明図である。
【図３】従来のケーブル結束用粘着テープを用いてケーブルを結束した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
本発明の製造方法は、図１に示すようなケーブル結束用粘着テープ１（以下、単に「テープ１」という。）を製造する方法である。このテープ１は、複数本のケーブルを結束するためのものであり、基材２と、この基材２の一方面２ａ上に形成された粘着層３とを備えている。そして、粘着層３における基材２と反対側の露出する表面３ａによって粘着面が構成され、基材２の他方面２ｂによって自背面が構成されている。
【００１５】
本製造方法では、まず、基材２の一方面２ａおよび他方面２ｂの両面にスパッタエッチング処理を施す。この処理は、スパッタリングによる粗面化処理であり、減圧雰囲気中で発生させたプラズマに基材２の表面を曝すことにより行われる。スパッタリングの条件は、特に制限されないが、例えば真空度０．０７５〜０．１Ｔｏｒｒのアルゴンなどの希ガス雰囲気下で行えばよい。
【００１６】
基材２としては、樹脂フィルムが適している。樹脂フィルムには、どのような市販のものを用いてもよいが、その材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を用いることができる。また、樹脂フィルムには、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマ（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマ（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマ（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などのフッ素樹脂を用いてもよい。フッ素樹脂フィルムは、撥水性などに優れた好ましい基材である。テープ１に柔軟性を付与するためには、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリエチレン（ＰＥ）からなるフィルムを用いることが好ましい。ＰＴＦＥは、耐熱性にも優れている好ましい基材材料である。
【００１７】
基材２の厚さは、テープ１に適度な腰があって取り回し性が良好になるようにするために、１０〜５０μｍ、特に２５〜３０μｍの範囲内にあることが望ましい。
【００１８】
スパッタリング処理による一方面２ａの粗面化は、その面への粘着層３の粘着力（換言すれば、一方面２ａが粘着層３を保持する保持力）の向上に寄与する。基材２には、粘着層３が形成される一方面２ａとともに自背面を構成する他方面２ｂにもスパッタエッチング処理が施されているため、複数本のケーブルを巻いて固定する際に必要となる粘着面（粘着層３の表面３ａ）と自背面との粘着力が大きく向上するようになる。
【００１９】
スパッタエッチング処理以外にも、表面処理の方法はある。しかし、処理液との接触を伴う表面処理（湿式処理）では、基材２の表面が変性してテープの自背面（基材２の他方面２ｂ）の摩擦係数が大きくなるおそれが大きい。自背面の摩擦係数が大きくなると、自背面がヒンジ部を構成する部材上を滑り難く、ヒンジ部におけるケーブルの動きが悪くなる。このため、湿式処理は、複数本のケーブルを結束するためのテープの基材には適していない。これに対し、スパッタエッチングでは、基材２の表面が変性しないために、他方面２ｂの摩擦係数の上昇を抑えつつ他方面２ｂの粗面化を図ることができる。
【００２０】
スパッタエッチング処理は、基材２の一方面２ａおよび他方面２ｂに同一条件で施すことが好ましい。これらの表面２ａ，２ｂがほぼ同一の表面状態にあることが粘着面を自背面に固定する場合の粘着力の向上に望ましいからである。
【００２１】
スパッタエッチング処理を行った後は、基材２の一方面２ａに粘着剤を塗布して粘着層３を形成する。粘着剤としては、シリコーン系粘着剤が適している。シリコーン系粘着剤には、過酸化物架橋タイプ、付加架橋タイプがあるが、いずれも用いることができる。シリコーン系粘着剤は、フッ素樹脂に対して高い粘着力が得られるので、導線がフッ素樹脂によって被覆されたケーブルに対しては好適である。
【００２２】
粘着剤を塗布する方法はどのような方法でも構わないが、例えば、粘着剤をトルエンなどの溶剤で、固形分ベースで１５〜６０重量％に希釈し、それをパターン塗工機などで基材２にコーティングしてもよい。また、粘着剤には、必要に応じて、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物、ＳｉＨ基含有の低分子量ジメチルシロキサンなどの架橋剤、白金系などの触媒、充填剤などを加えることができる。架橋剤の量は、固定分比で粘着剤１００重量部に対して０．５〜５重量部程度である。
【００２３】
粘着層３の厚みは、特に制限されるものではないが、厚すぎるとテープ１が幅方向にずれやすく、薄すぎると粘着性が低くなるので、１０〜２０μｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１５μｍ程度である。
【００２４】
以上のようにして、自背面（基材２の他方面２ｂ）に対する粘着面の粘着力が２．０Ｎ／１９ｍｍ以上であり、自背面の静摩擦係数が０．２以下であるテープ１を得ることができる。このように、テープ１では、基材２の他方面２ｂに対する粘着面の粘着力が高く、かつ、他方面２ｂの摩擦係数が低くなっているので、テープ１をケーブルに巻き付ければ、ヒンジ部においてケーブルがスムーズに動くことができるだけでなく、ケーブルが繰り返し捩られたり折れ曲げられたりしてもテープ１の端部剥れが生じ難くなる。
【００２５】
なお、他方面２ｂに対する粘着面の粘着力が２．６Ｎ／１９ｍｍ以上３．５Ｎ／１９ｍｍ以下であることが好ましく、他方面２ｂの静摩擦係数および動摩擦係数が共に０．１１〜０．１６の範囲内にあることが好ましい。
【００２６】
また、図２に示すように、テープ１を芯材の回りに巻き回して巻回体を構成するには、少なくとも一方面にフッ化シリコーンなどの離型剤が塗布されて離型層４が形成されたセパレータ５を粘着面に貼るようにしてもよい。この場合、粘着層３の表面３ａと離型層５の表面とが接触するように基材２とセパレータ５とを積層し、この積層体を基材２の他方面２ｂとセパレータ５の他方面とが接触するように巻き回していけばよい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制限されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
ジメチルシロキサン構造のシリコーンガムとＭＱレジン構造のシリコーン樹脂を重量比で１００／１００に配合した粘着剤を、トルエンで固形分ベースで４０重量％に希釈し、粘着剤の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてナイパーＢＯ（日本油脂社製）を１．５重量部加えて十分攪拌して粘着剤溶液を得た。
【００２９】
基材として厚さ３０μｍのＰＴＦＥフィルムを用い、その一方面および他方面の両面にスパッタエッチング処理を施した。このときの条件としては、導入ガスとしてアルゴンガスを用い、真空度０．０８５Ｔｏｒｒ、進行波電力８．０ｋＷ、処理速度８ｍ／ｍｉｎとした。
【００３０】
その後に、基材の一方面にアプリケータにて粘着剤溶剤を固形分で１５μｍの厚さになるように塗布し、８０℃で３分間溶剤を乾燥した後に２００℃で５分間キュアーして、両面にスパッタエッチング処理が施された基材の一方面に糊厚１５μｍの粘着層を有する粘着テープを得た。
【００３１】
（比較例１）
基材の一方面にのみスパッタエッチング処理を施した以外は、実施例１と同様にして、未処理の他方面を有する基材のスパッタエッチング処理が施された一方面に糊厚１５μｍの粘着層を有する粘着テープを得た。
【００３２】
（比較例２）
基材の両面にスパッタエッチング処理を施す代わりにナトリウム処理で基材を処理した以外は、実施例１と同様にして、両面にナトリウム処理が施された基材の一方面に糊厚１５μｍの粘着層を有する粘着テープを得た。ここで、ナトリウム処理とは、芳香族系の溶剤中に金属ナトリウムを分散して錯塩とした溶液中に基材を浸透させてその表面を処理することをいう。
【００３３】
（試験）
実施例１、比較例１、および比較例２の粘着テープに対して、引張試験機を用いて自背面（基材の他方面）およびステンレス板に対する粘着面の粘着力測定試験を行うとともに、バーデンレーベン型の摩擦係数測定機を用いて自背面の摩擦係数測定試験を行った。
【００３４】
粘着力測定試験では、各粘着テープを幅１９ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断し、自背面またはステンレス板に粘着面を重ねた状態でその上から質量２ｋｇのゴムローラを１往復させて接着を行った。接着してから２０〜４０分経過した後に、粘着テープを３００ｍｍ／分の速度で剥離させながら引っ張って、その間の４点における引張力の平均値を算出した。これを３片について行い、さらにその平均値を算出した。
【００３５】
摩擦係数測定試験では、直径１０ｍｍの鋼球を１．９６Ｎの押付力で自背面に押し付けた状態で、鋼球を１５０ｍｍ／分の速度で摺動させて、静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。
【００３６】
試験の結果は、表１に示す通りであった。
【００３７】
【表１】
0005512738.tif 000002
【００３８】
基材の他方面が表面処理されていない比較例１では、自背面の静摩擦係数および動摩擦係数が共に０．１を下回っているが、自背面に対する粘着面の粘着力が０．９Ｎ／１９ｍｍと極めて小さかった。
【００３９】
一方、基材の他方面がナトリウム処理により表面処理された比較例２では、自背面に対する粘着面の粘着力が２．５Ｎ／１９ｍｍと改善されたが、静摩擦係数および動摩擦係数が大きく上昇し、特に静摩擦係数は０．４７と非常に大きくなった。
【００４０】
これに対し、基材の他方面がスパッタエッチング処理により表面処理された実施例１では、自背面に対する粘着面の粘着力が３．０Ｎ／１９ｍｍとナトリウム処理した場合よりも大きく改善されるとともに、動摩擦係数および静摩擦係数を共に小さく抑えられた。
【符号の説明】
【００４１】
１    ケーブル結束用粘着テープ
２    基材
２ａ  一方面
２ｂ  他方面（自背面）
３    粘着層
３ａ  表面（粘着面）
４    離型層
５    セパレータ
【図１】
0005512738.tif 000003
【図２】
0005512738.tif 000004
【図３】
0005512738.tif 000005