(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤又は可動盤の一方の側に抜き型を配置し、他方の側に抜き型を受ける受け板を配置し、上記固定盤に対する可動盤の接近動作によって、抜き型と受け板との間に挿入したシート材を打ち抜き、ブランクを製作する打抜き機において、上記抜き型に設けた押し罫を用いてブランクの一面に凹状折り筋を形成し、凹状折り筋の位置に合わせて凸状折り筋を上記ブランクの他面に形成するための面版類を使用する面版装置であって、
版類の位置決めのために、面版類の所定位置に形成した複数個所の位置決め開口、
抜き型側における面版類の位置決めのために位置決め開口と係合して面版類に着脱可能であり、かつ、抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸と組み合わされた位置決めコマ、
位置決めコマを所定位置に配置した抜き型と抜き型を受ける受け板を接触させ、位置決めコマを受け板に接着させて位置を転写するために位置決めコマに設けた接着部及び
上記接着された位置決めコマに嵌合して位置決めされる上記面版類、
を備えて構成され、
上記位置決めコマはアルミ合金の加工品又は型成形されたプラスチック製のものであり、かつ、円錐台形状を有するとともに、円錐台形状は底面及び底面と平行な上面の２面を有し、その底面に接着部として粘着テープが取り付けられており、上面にはゴム又はプラスチックから成る弾力部材が取り付けられていることを特徴とする
打ち抜き機における面版装置。
【請求項２】
位置決めコマと抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸とは別体構造であり、ピン軸はあらかじめ抜き型の位置決め孔に装着され、そのピン軸に位置決めコマを嵌合するもので、位置決めコマと受け板の接着力はピン軸と位置決め孔との装着力よりも小さく、ピン軸と位置決めコマとの嵌合力よりも大きく設定されている請求項１記載の打ち抜き機における面版装置。
【請求項３】
位置決めコマと抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸とは一体構造であり、ピン軸を抜き型の位置決め孔に嵌め込むことによって位置決めコマが抜き型に装着され、位置決めコマと受け板の接着力はピン軸と位置決め孔との装着力よりも小さく設定されている請求項１記載の打ち抜き機における面版装置。
【請求項４】
位置決めコマは型成形されたプラスチック製のもので、プラスチックの射出によって生じるバリが形成される外周面に、位置決めコマと面版類の位置決め開口との係合時に、位置決めを妨げないように接触を回避するために、型成形によって形成した回避部を有している請求項１記載の打ち抜き機における面版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜き機における面版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品の保護及び包装のために様々な紙函が使用されており、その形状や構造は多種多様にわたる。この種の紙函を作るには紙材を打ち抜いてブランクを製作し、得られたブランクを所定箇所にて折り曲げ、立体的な函の形に組み立てるのであるが、折り曲げが正しくなされない場合は出来上がった函の形も不正確になり、函の形が不正確であると、外観を損なうのは当然であるが、外観が損なわれているとまで言えない程度の不正確であっても使用上影響することがあり、例えば開閉蓋を閉めにくい、閉まらない、閉めても開いてしまうというようなことが起こる。このような不具合は、中に収納する商品の品位に影響するので、返品対象にもなることである。また、設計通りに正確に作られた紙函であれば、開閉片同士がキッチリと嵌り込んでいるので、開函の際に開閉片が変形ないしは破損して開函の証拠となり、或いは開閉片の変形のないことで未開封商品であることを間接的に証明できることにもなるが、不正確に作られ開閉片の閉まりの緩い函では上記のような目的は達成されない。
【０００３】
紙函を正確に作るためにはブランクを正確に折り曲げなければならないが、それにはブランクの一面に折り線に沿って凹状折り筋を形成するだけでは不十分であり、ブランクの他面にも凸状折り筋を形成する必要がある。しかし、ブランクの両面に全く狂いなく凹状及び凸状折り筋を形成することは容易ではなく、そのための技術的提案もなされている。例えば特開平７‐１７１７９５号があり、その発明の装置は抜き型（上盤）の所定位置にアルミ合金製のブッシュをねじ止めによって取り付け、その位置決め孔にＯ−リングにより挿脱を容易にした鋼鉄製のレジスターピンを挿入し、次にチェースをセットし、定盤（下盤）のデッドプレートに対して打抜き圧でプレスを行い、レジスターピンにグリスで固定されているレジスターディスクを両面接着テープの粘着力でデッドプレートに圧着し、位置の転写を行い、転写されたレジスターディスクを案内として雌型を嵌め込み、デッドプレートに位置決めして配置する構成を備えている。この構成ではアルミ合金製のブッシュと鋼鉄製のレジスターピンを使用しており、それらのブッシュを抜き板にねじ止めして取り付け、レジスターピンにＯ−リングを嵌め付けるなどの段取りを必要とするが、このような装置は高度かつ複雑であり、特に、十分な設備や技術力、資力のない企業にとって問題となるであろう。
【０００４】
これに対して、登録実用新案第３１４１４４０号の考案は面版が抜き型へ挿入する際に垂れ下がり引っ掛る事故が発生していることに着目してなされたもので、打ち抜き機に面版を挿入する際に引っ掛らないように雌部材、雄部材、転移見当部材から構成された転移位置決め治具によりカッティングプレート上に転移見当部材を転移し、転移見当部材に合わせて面版を取り付ける構成を開示している。この構成は雄部材、雌部材、転移見当部材の３部材を相互に嵌め合わせて取付けるものであり、そのような構造を持つ部品を製作すること及びそれらの部品の組み合わせ精度が問題になると考えられる。特に上記部品がプラスチック製の場合、部品同士の嵌め合わせ方で嵌め合わせ位置が変わる可能性があり、上記部品を金属製品にした場合には、前期発明におけるアルミ合金製のブッシュと鋼鉄製のレジスターピンと同様にコスト高となり、しかも精度向上はあまり望めない。なお、この種の装置において抜き板などは注文を受けたロット数のブランク製作が終わると用済みとなる。雌部材、雄部材、転移見当部材などは引き続き使用可能とも考えられるが、新旧部品の不揃いなどのもたらす問題を考慮すると、新たな注文に応じてセットで製作する方が全体のバランスからも望ましいケースが多いと判断される。
【０００５】
【特許文献１】特開平７‐１７１７９５号
【特許文献２】登録実用新案第３１４１４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、低コストで、高い精度が得られ、しかも何度でも繰り返して使用することができる打ち抜き機における面版装置を提供することである。また、本発明の他の課題は、使い易く、面版垂れ下がりなどの問題のない打ち抜き機における面版装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため本発明は、固定盤又は可動盤の一方の側に抜き型を配置し、他方の側に抜き型を受ける受け板を配置し、上記固定盤に対する可動盤の接近動作によって、抜き型と受け板との間に挿入したシート材を打ち抜き、ブランクを製作する打抜き機において、上記抜き型に設けた押し罫を用いてブランクの一面に凹状折り筋を形成し、凹状折り筋の位置に合わせて凸状折り筋を上記ブランクの他面に形成するための面版類を使用する面版装置として、面版類の位置決めのために、面版類の所定位置に形成した複数個所の位置決め開口と、抜き型側における面版類の位置決めのために位置決め開口と係合して面版類に着脱可能であり、かつ、抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸と組み合わされた位置決めコマと、位置決めコマを所定位置に配置した抜き型と受け板を接触させ、位置決めコマを受け板に接着させて位置を転写するために位置決めコマに設けた接着部及び上記接着された位置決めコマに嵌合して位置決めされる上記面版類、を備えて構成され、上記位置決めコマはアルミ合金の加工品又は型成形されたプラスチック製のものであり、かつ、円錐台形状を有するとともに、円錐台形状は底面及び底面と平行な上面の２面を有し、その底面に接着部として粘着テープが取り付けられており、上面にはゴム又はプラスチックから成る弾力部材が取り付けられていることを特徴とするという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明の面版装置は打ち抜き機に使用する。その打ち抜き機は固定盤又は可動盤の一方の側に抜き型を配置し、他方の側に抜き型を受ける受け板を配置し、上記固定盤に対する可動盤の接近動作によって、抜き型と受け板との間に挿入したシート材を打ち抜き、紙函などのブランクを製作するためのものである。打ち抜き機には様々なタイプがあるが、本発明はトムソン型と呼ばれているタイプの打ち抜き機に、より適した面版装置である。しかし、固定盤と可動盤を有していてそれらの間でブランクを打ち抜く構成を有するものであれば、トムソン型以外の打ち抜き機にも当然適用することができる。
【０００９】
そのトムソン型等の打ち抜き機には、抜き型に設けた押し罫を用いてブランクの一面に凹状折り筋を形成し、凹状折り筋の位置に合わせて凸状折り線を上記ブランクの他面に形成するための面版類を使用する。ここで面版類というのは、当業界において一般にＣＡＤ面版などと通称されている面版や、面版ではないがそれと同様の用途、機能を有し、一般には溝切りテープと通称されているものなどを含む概念である。この面版類は、凹状折り筋の位置に合わせて凸状折り筋を上記ブランクの他面に形成するための凹状溝を有しており、面版はブランクとほぼ同形状のシート材から成り、設計上の折り線部分に上記凹状溝を形成してあるもので、溝切りテープは凹状溝を形成してあるテープから成り、これを適宜の長さに切断し原版の折り線部分に張り付けて面版のように形づくるものである。
【００１０】
上記面版類は、最終的に抜き型を受ける受け板側に固定されるが、受け板の定められた位置に正しく配置すべく面版類の位置決めするために、面版類の所定位置に形成した複数個所の位置決め開口を備えている。位置決め開口は、面版類の内の面版を使用する場合は所定の位置に形成し、溝切りテープを使用する場合には溝切りテープを貼り付けるシート材の所定の位置に形成することになる。
【００１１】
上記抜き型側における面版類の位置決めのためにその位置決め開口と係合して面版類に着脱可能であり、かつ、抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸と組み合わされた位置決めコマを使用する。位置決めコマは位置決め開口にピタリと嵌り込んで係合するもので、従って、位置決め開口が円形であれば位置決めコマも円形に形成し、かつ、ガタなく係合する関係に設定されていることが必要である。
【００１２】
上記位置決めコマは、ピン軸によって抜き型に着脱されるが、位置決めコマとピン軸とは、別々に作り組み合わせる構造と、一体に作る構造のどちらを選択しても良い。位置決めコマとピン軸とが別体構造の場合、ピン軸はあらかじめ抜き型の位置決め孔に装着しておかれ、そのピン軸に位置決めコマを嵌合するので、位置決めコマと受け板の接着力はピン軸と位置決め孔との装着力よりも小さく、ピン軸と位置決めコマとの嵌合力よりも大きく設定されることになる。これに対して、位置決めコマと抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸とが一体構造の場合、ピン軸を抜き型の位置決め孔に嵌め込むことによって位置決めコマが抜き型に装着されるので、位置決めコマと受け板の接着力はピン軸と位置決め孔との装着力よりも小さく設定される。
【００１３】
さらに、位置決めコマにはそれを所定位置に配置した抜き型と上記受け板を接触させ、位置決めコマを受け板に接着させて位置を転写するために位置決めコマに設けた接着部が備わっている。接着部は位置決めコマを、抜き型を受ける受け板に接着する手段であり、各種粘着テープや粘着剤も使用することができる。位置決めコマは平行な２面を有する構造に形成し、その一面に接着部として粘着テープを取り付け、他面にはゴム又はプラスチックから成る弾性片を取り付ける構成とすることができる。弾性片は、粘着テープを使用して位置決めコマを受け板に接着するために必要な圧力を加える手段である。
【００１４】
位置決めコマは金属製或いはプラスチック製のどちらでも良く、ほぼ同等の位置決め精度を得ることができる。位置決めコマが型成形されたプラスチック製である場合、プラスチックの射出によって生じるバリが形成されるので、その部分が位置決め開口にピタリと嵌り込むべき外周面である場合には、位置決めコマと面版類の位置決め開口との係合時に、位置決めを妨げないように、型成形によって形成した回避部を有するものとして接触を回避することが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、低コストで、非常に高い精度が得られ、凹凸状折り筋の位置を非常に正確に一致させたブランクを形成することができ、しかも何度でも繰り返して使用することができる打ち抜き機における面版装置を提供することができる。また、本発明によれば、使い易く、面版垂れ下がりなどの問題のない打ち抜き機における面版装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。各図は本発明に係る打ち抜き機における面版装置の一例を示すもので、打ち抜き機１０はトムソン型である。図１において、符号１１は上位に位置している固定盤、１２は下位に位置している可動盤を示しており、最も離間した状態である。１３はそれらの間のチェーンカバーを示しており、ワークであるシート材を搬送するチェーンがこの位置に設けられている。固定盤１１にはチェース１４及びストッパー１６が設けられており、これらによって抜き型１５が取り付けられている。従って、図示の例では、下位の可動盤１２に、抜き型１５を受ける受け板１７が配置され、受け板１７の上面に最終的に面版類１８が配置される。
【００１７】
上記の抜き型１５は、打ち抜き機１０によるブランク３２の打ち抜き作業等に耐える強度を有するベニヤ厚板からなり、その一面に、打ち抜くべきブランクＢの外形と一致したパターンにて配置されている抜き刃１９及びブランク３２の一面に設計上の折り線に沿って凹状折り筋３３を形成する押し罫２０が、それぞれ必要な刃丈（はたけ）を設けて植え込まれている（図２参照）。２１は抜き刃１９に沿って要所に配置されている弾力性部材であり、抜き刃１９よりもやや丈高に形成され、スポンジ類より成る。
【００１８】
ブランクＢの折り曲げを正しく行うには、ブランクＢの一面に折り線に沿って凹状折り筋３３を形成するだけでは不十分であり、ブランクＢの他面にも凸状折り筋３４を形成する必要があり（図１４Ｃ参照）、そのため面版類１８を使用するもので、その位置決めのために面版類１８を抜き型１５に仮止めし、位置を正確に転写する。本発明では、抜き型１５の下面における面版類１８の正確な位置決めのために、面版類１８の所定箇所に位置決め開口１８ａを複数箇所形成し、また、押し罫２０の位置に合わせて凹状溝１８ｂを形成したものである（図４、図５）。上記位置決め開口１８ａと係合して面版類１８に着脱可能な位置決め手段として、抜き型１５の位置決め孔１５ａに着脱する位置決めコマ２２を使用する（図３、図７等参照）。位置決めコマ２２は面版類１８を確実に位置決めする役目があるので、十分な接着力を得るために必要な接着面積を備えて形成されている。この目的のため、位置決めコマ２２は円錐台形状の底面積の大きい形態に形成されており、受け板１７に接着した状態では面版類１８を位置決め孔１８ａにて嵌合させる際に位置決めコマ２２が動いたり剥がれかかったりすることがないよう構成されている。なお、図示の例における面版類１８はＣＡＤ面版として図示してあり、表面には凹状溝１８ｂを設けるとともに（図１、図４等参照）、凹状溝１８ｂを設けていない裏面には粘着材より成る接着部１８ｄの層を設けてあり、その表面は受け板１７への接着まで剥離紙１８ｃで覆われている。
【００１９】
位置決めコマ２２はピン軸２３と組み合わせて使用されるもので、位置決めコマ２２とピン軸２３には面版類１８を位置決めする役目があるので、面版類１８をバランス良く嵌合固定できる位置を選んで配置する。図１ないし図３に示す例の場合、ピン軸２３は抜き型１５の位置決め孔１５ａに着脱可能であるとともに、位置決めコマ２２とも別体構造であり、最初ピン軸２３は抜き型１５の位置決め孔１５ａに装着しておかれる（図６ないし図８）。図示の例におけるピン軸２３は、ムク（中実）の金属製の軸材から成り（図６及び図７）、ほぼ三角形の位置決め孔１５ａに打ち込んで固定した３個のばね鋼より成る保持片１５ｂによって、後述のように相対的に強固にしかし軸方向へ移動し得るように抜き板１５に取り付けられている。なお、１５ｃは逃げ空所であり、ピン軸２３を嵌合する際に保持片１５ｂの弾性変形を許すために位置決め孔１５ａに設けられている。ピン軸２３には位置決めコマ２２を嵌合させるが、位置決めコマ２２と受け板１７の後述する接着力はピン軸２３の位置決め孔１５ａに対する装着力よりも小さく、かつ、ピン軸２３の位置決めコマに２２対する嵌合力よりも大きく設定されている。
【００２０】
図７に示した例１の位置決めコマ２２は、アルミ合金を円錐台形状に加工した金属製品から成るもので、底面及び底面と平行な上面の２面２２ａ、２２ｂを有し、その一面に接着部２４として粘着テープが取り付けられ、他面にはゴム又はプラスチックから成る弾性片２５が取り付けられている。接着部２４は両面粘着テープから成り、粘着面は使用時まで剥離紙２４ａで覆われている。弾力部材２５は、基部２５ａにて位置決めコマ２２の一面側に形成されている嵌合部２２ａに嵌合させたものであり、上記構成を有する位置決めコマ２２にはその中心部を貫通するピン軸嵌合孔２６が設けられている。この例１の場合、アルミ合金を使用するが、扁平で小さく、材料費、加工費とも負担となるほどではないので、本発明の目的を損なうものではない。
【００２１】
図８及び図９に示した例２の位置決めコマ２７は、型成形されたプラスチック製品から成る円錐台形状のもので、プラスチックの射出時に溶融樹脂がキャビティに射出される湯口（ゲート）の付近には樹脂がバリとして残存する恐れがあるので、湯口付近の外周面に、位置決めコマ２７と面版類１８の位置決め開口との係合時に、上記バリが位置決めの妨げとならないように接触を回避するため、型成形によって平面状に形成した回避部２８を有している。２９は係止用凹部であり、事後取り外すときにドライバーなどの先端を掛けやすくするため、外周面の一部を切り欠くようにして設けられている。この例２の位置決めコマ２７も底面及び底面と平行な上面の２面２７ａ、２７ｂを有し、一面を接着部２４としてそこに粘着テープを取り付けるとともに、他面にはゴム又はプラスチックから成る弾性片２５を、基部２５ａにて嵌合部２７ｃに取り付けたもので、他の構成は例１の位置決めコマ２２と同様である。なお共通の構成については符号を援用し詳細な説明は繰り返さない。
【００２２】
さらに、図１０及び図１１を参照して、位置決めコマと抜き型の位置決め孔に着脱するピン軸とが一体構造である例３に付いて説明する。位置決めコマ３０は、それと一体のピン軸３１を抜き型の位置決め孔１５ａに嵌め込むことによって位置決めコマが抜き型に装着されることになる。例３のものも円錐台形状のものでその底面及び底面と平行な上面の２面３０ａ、３０ｂを有しており、一面を接着部２４としてそこに粘着テープを取り付け、他面にはゴム又はプラスチックから成る弾性片２５を、基部２５ａにて嵌合部３０ｃに取り付けている。他の構成は例１の位置決めコマ２２と同様である。また、例３における位置決めコマ３０と受け板１７の後述する接着力は、ピン軸３１の位置決め孔１５ａに対する装着力よりも小さく設定されているものとする。従って、抜き型１５に設ける位置決め孔１５ｄとピン軸３１は、例１及び例２の場合と異なり、位置決めコマ３０が抜け落ちない程度の装着力が得られる嵌合関係であれば良い。例３の位置決めコマ３０の材質については、金属製品であっても良いし、プラスチック成型製品としても製作することができる。
【００２３】
ブランクを製作する打抜き機において、このように構成されている本発明の面版装置を用いて、上記抜き型に設けた押し罫２０によってブランクの一面に凹状折り筋３３を形成し、凹状折り筋３３の位置に合わせて凸状折り筋３４を上記ブランクの他面に形成する工程を次に説明する。図２ないし図９までの例の場合について説明すると、位置決めコマ２２、２７とピン軸２３とは別体構造であるから、ピン軸２３はあらかじめ抜き型１５の位置決め孔１５ａに装着され、そこに位置決めコマ２２、２７を嵌合する。従って前記のように、位置決めコマ２２、２７と受け板１７の接着部２４における接着力は、ピン軸２３と位置決め孔１５ａの装着力よりも小さく、ピン軸２３と位置決めコマ２２、２７の嵌合力よりは大きく設定されており、以下、上記の例を中心に説明する。図１０及び図１１の位置決めコマ２２、２７と抜き型１５の位置決め孔１５ａに着脱するピン軸３１とが一体構造で、ピン軸３１を抜き型１５の位置決め孔１５ｄに嵌め込むことによって位置決めコマ３０が抜き型１５に装着され、位置決めコマ３０と受け板１７の接着部２４における接着力はピン軸３１の位置決め孔１５ｄに対する装着力よりも小さく設定される例については、必要に応じて説明を補足する。
【００２４】
このような嵌合の力関係におかれているピン軸２３に対して、位置決めコマ２２、２７を弾力部材２５が抜き型１５の表面に接触する向きで嵌合する（図１２Ａ）。位置決めコマ２２、２７の接着部２４の抜き型表面からの高さは、弾力性部材２１の抜き型表面からの高さとほぼ同高である。ここで、位置決めコマ２２、２７から剥離紙２４ａを剥がして接着部２４を露出させておいてから、下位に位置している可動盤１２を上位に位置している固定盤１１に向けて上方移動させ、固定盤１１に配置してある位置決めコマ２２、２７に対して可動盤上の受け板１７を所要の圧力で加圧し（図１２Ｂ  ）、それによって受け板１７の所定位置に位置決めコマ２２、２７を接着させてから、再度可動盤１２を下降させることで、位置決めコマ２２、２７をピン軸２３から引き抜き（図１２Ｃ  ）、位置決めコマ２２、２７を所定の配置で受け板１７に移し変えるようにする。この移し変えられた位置決めコマ２２、２７によって、ピン軸２３の配置が受け板１７上に正確に転写されたことになる。
【００２５】
このようして受け板１７上に位置が転写された位置決めコマ２２、２７に対して、剥離紙１８ｃを剥がし接着部１８ｄを露出させた上で面版類１８を位置決め開口１８ａにて、位置決めコマ２２、２７と嵌合させ（図１３Ａ）、受け板１７に対して面版類１８の位置を合わせて、面版類１８を受け板１７に取り付ける。この後、位置決めコマ２２、２７を受け板１７から取り外すことによって、面版類１８が受け板１７上にセットされ（図１３Ｂ）、面版類１８は、抜き型１５に対して位置の狂いなく正確に重なる状態になる。位置決めコマ２２、２７はその大きな接着部２４にて受け板１７上に固定されているので、チェース１４へ装着する際に、一部が垂れさがったり引っ掛かったりする恐れがない。なお、ピン軸２３はポンチなどを用いて押し込み、型抜き作業の邪魔にならない位置まで押し込むか、或いは、ピン軸２３を抜き型１５の表面から取り外しておくものとする。ピン軸３１を一体に有する位置決めコマ３０を使用する例では、可動型１２を下降させる過程でピン軸３１が位置決め孔１５ｄから引き抜かれるので、ピン軸のみ取り外す工程は不要になる。
【００２６】
固定盤１１には抜き型１５が取り付けられており、また、可動盤１２には上記のようにしてＣＡＤ面版１８が正確に取り付けられているので（図１３Ｂ）、抜き型１５と受け板１７上の面版類１８のとの間にシート材３５を挿入し、固定盤１１に対して可動盤１２を接近させる動作によって、可動盤１２を上昇させてシート材３５に対して打ち抜き動作を行うことで（図１４Ａ）、紙函などのブランク３２を製作することができる（図１３Ｃ、図１４Ｂ）。得られたブランク３２において、その一面には押し罫２０によって折り線に沿う凹状折り筋３３が形成され、また、ブランク３２の他面にも面版類１８の凹状溝１８ｂによって凸状折り筋３４が形成されており（図１４Ｃ）、これらの凹凸状折り筋３３、３４は位置が非常に正確に一致しているので、ブランク３２を正確に凹凸状折り筋３３、３４によって折り曲げて立体に組み立てることが可能になり、設計通りの函などを得ることができる。
【００２７】
このように、本発明の面版装置を用いた打ち抜き機１０によりシート材３５を打ち抜いてブランク３２を形成する工程において、凹凸状折り筋３３、３４の位置を非常に正確に一致させたブランク３２を形成することができる。ゆえに、これを用いて組み立てた紙函であれば、正確に作られた開閉片同士がキッチリと嵌り込んでいるので、前述のように、開閉片を変形ないしは破損なければ開函できず、変形、破損が開函の証拠となり、逆に、開閉片に変形のないものは未開封商品であると間接的に証明できる製品を、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る打ち抜き機における面版装置の一例を示す正面説明図である。
【図２】同上の装置に用いる抜き型の一例を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】同軸面版類の一例を示す部分正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】同じくピン軸取り付け部を示す拡大平面図である。
【図７】同じくピン軸と位置決めコマの例１を示す説明図である。
【図８】同じくピン軸と位置決めコマの例２を示す説明図である。
【図９】同じく位置決めコマの４面図である。
【図１０】同じくピン軸と位置決めコマの例３を示す説明図である。
【図１１】例３の位置決めコマの分解斜視図である。
【図１２】位置決めコマを抜き板から受け板に転写する工程ＡＢＣの説明図である。
【図１３】受け板に面版類を取り付け、シート材を打ち抜くまでの工程ＡＢＣを示す説明図である。
【図１４】同様にシート材を打ち抜き、それと同時に凹凸の筋を形成する工程ＡＢＣを示す拡大説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 打ち抜き機
１１ 固定盤
１２ 可動盤
１４ チェース
１５ 抜き型
１７ 受け板
１８ 面版類
１９ 抜き刃
２０ 押し罫
２１ 弾力性部材
２２ 位置決めコマ
２３ ピン軸
２４ 接着部
２５ 弾性片
２６ ピン軸嵌合孔
２７ 位置決めコマ
２８ 回避部
２９ 係止用凹部
３０ 位置決めコマ
３１ ピン軸
３２ ブランク
３３ 凹状折り筋
３４ 凸状折り筋
３５ シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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