(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側基板を平坦で高く、段差部を設けて後端側基板を平坦で低くし、前記先端側基板の中央部には揺腕が挿入される長孔が設けられ、前記先端側基板の後部には高圧噴射ノズルの噴射水が噴射する円孔を設けた舟形の基板と、先端側に頂部を備えた円錐形とし、前記基板の先端の前後に並列に設けた主軸及び副軸に前記円錐形ヘッドの主軸受及び副軸受を接続して上下揺動自在に形成された傘形ヘッドと、前記段差部に設けた丸孔に後方から前方へ挿通し、先端を前記先端側基板の円孔の中心に位置させ、後端を前記後端側基板に載置させて管留具で前記後端側基板に固定させた高圧噴射ノズルとから構成されることを特徴とするしゅんせつ治具。
【請求項２】
傘形ヘッドの上方の前後部には第１フック及び第２フックをそれぞれ設け、前記第１フック及び第２フックには頭綱及び中綱を締結し、前記基板の後端側基板の後端に円孔を設け、該円孔に尾綱を締結した前記請求項１に記載のしゅんせつ治具において、前記頭綱は事前にガイドロープ等で土管へ貫通しておき、前記頭綱を引き、前記基板、前記傘形ヘッド及び前記高圧噴射ノズルを土管内へ挿入し、次に前記頭綱を緩め、前記中綱を引戻して前記傘形ヘッドを直立させた状態で、柔管から送水管を介して高圧水を高圧噴射ノズルへ供給し、噴水口から高圧噴射水を後方へ噴射させ、尾綱を引戻して前記基板、前記傘形ヘッド及び前記高圧噴射ノズルを後退させて土砂を掻き出すことを特徴とするしゅんせつ方法。
【請求項３】
変形した土管により段差が形成されている場合には、前記頭綱、前記中綱、前記尾綱のバランスをとり、交互に牽引し、前記傘ヘッドの傾斜角度を変更しつつ前記段差をかわして土砂を掻き出すことを特徴とする請求項２記載のしゅんせつ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型の清掃車両が搬入できないような、狭隘な場所の雨水及び生活排水、周辺地域の下水道・農業用水路・雨水排水路のための管渠や横断水路、例えば鉄道建設時に主に農業用水を流すために敷設された伏び、を清掃・しゅんせつするためのしゅんせつ治具及びしゅんせつ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管渠やマンホール等の管路施設の清掃は、高圧洗浄車清掃（管径２００〜８００ｍｍ未満の管渠）、バケットマシーン清掃（管径２００〜２，０００ｍｍ以下の管渠）、汚泥吸引車清掃（管径８００ｍｍ以上の管渠）、人力清掃などの清掃方法が知られている。
前記高圧洗浄車清掃は、清掃する区間の下流マンホールから上流に向かって高圧ホースを挿入し、高圧洗浄車より加圧された洗浄水を高圧ホース先端に取り付けたノズルから噴射させ、推進及び引戻しを反復して、土砂等の堆積物を下流マンホールに集め、汚泥吸引車の吸引ホースで吸い上げる。
前記バケットマシーン清掃は、マンホール間にワイヤーを通し、そのワイヤーに開閉するバケットを取り付け、バケットマシーン（ウインチ）で地上まで牽引し、バケット内に集められた土砂等をダンプトラックに積み込む。
前記汚泥吸引車清掃は、清掃する区間の上流マンホールから下流に向かって汚泥吸引車の吸引ホースを挿入し、作業員が管渠内で吸引ホースの先端を操作し、堆積物を直接吸い上げる。
【０００３】
ここで、下水管などの管渠内を清掃するために使用される管内清掃装置としての公知技術（特許文献１を参照）がある。
この公知技術は、埋設された管渠と、該管渠と地上とを連通するマンホール等の竪管とを備えた設備の前記管渠内に堆積するあるいは付着するものを掬い込み前記管渠内を清掃するための管内清掃装置であって、可撓管でその少なくとも一端開口が掬い込み口とされるとともに可撓管内空間が保留空間とされ、竪管上端開口から管渠内に導かれた後、前記管渠内で移動可能とされ移動により保留空間内に前記堆積物を保留したまま竪管内を通じて地上に戻され得るようになっているスクレーパ本体と、該スクレーパ本体を移動させる手段と、を備えている管内清掃装置である。
【０００４】
また、線路陥没対策として、現在重点的に調査している伏びについて、道路や進入路から高圧洗浄車及びカメラ車を使用して「しゅんせつ・カメラ調査」を行う通常の箇所から遠くて道路に近接しておらず、調査箇所までの設備搬入が困難な箇所が残って来ている。
しかし、しゅんせつをせずに調査をした場合には、土砂堆積の状態により伏びの全容が分からず、調査精度に劣る面が課題であった。
また、しゅんせつを併行して行うための軌陸車を利用した固定式高圧洗浄は、洗浄水を多く使用するため、堆積土砂が多い場合に水不足の課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３８９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、少量水により大型の清掃車両が搬入できないような、狭隘な場所の管渠や横断水路の清掃・しゅんせつを行うことができるしゅんせつ治具及びしゅんせつ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のしゅんせつ治具は、先端側基板を平坦で高く、段差部を設けて後端側基板を平坦で低くし、前記先端側基板の中央部には揺腕が挿入される長孔が設けられ、前記先端側基板の後部には高圧噴射ノズルの噴射水が噴射する円孔を設けた舟形の基板と、先端側に頂部を備えた円錐形とし、前記基板の先端の前後に並列に設けた主軸及び副軸に前記円錐形ヘッドの主軸受及び副軸受を接続して上下揺動自在に形成された傘形ヘッドと、前記段差部に設けた丸孔に後方から前方へ挿通し、先端を前記先端側基板の円孔の中心に位置させ、後端を前記後端側基板に載置させて管留具で前記後端側基板に固定させた高圧噴射ノズルとから構成されるものである。
本発明のしゅんせつ方法は、傘形ヘッドの上方の前後部には第１フック及び第２フックをそれぞれ設け、前記第１フック及び第２フックには頭綱及び中綱を締結し、前記基板の後端側基板の後端に円孔を設け、該円孔に尾綱を締結したしゅんせつ治具において、前記頭綱は事前にガイドロープ等で土管へ貫通しておき、前記頭綱を引き、前記基板、前記傘形ヘッド及び前記高圧噴射ノズルを土管内へ挿入し、次に前記頭綱を緩め、前記中綱を引戻して前記傘形ヘッドを直立させた状態で、柔管から送水管を介して高圧水を高圧噴射ノズルへ供給し、噴水口から高圧噴射水を後方へ噴射させ、尾綱を引戻して前記基板、前記傘形ヘッド及び前記高圧噴射ノズルを後退させて土砂を掻き出すものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のしゅんせつ治具及びしゅんせつ方法は、舟形の基板と、該基板の先端に揺動自在に設けた傘形ヘッドと、前記基板の中央に配置した高圧噴射ノズルとから構成されるため、少量水で土砂の掻き出しを行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のしゅんせつ治具の平面図である。
【図２】本発明のしゅんせつ治具の側断面図である。
【図３】本発明のしゅんせつ治具の傘形ヘッドが傾斜した状態の側断面図である。
【図４】鉄道敷地の断面図である。
【図５】本発明のしゅんせつ治具の始動時の断面図である。
【図６】本発明のしゅんせつ治具のしゅんせつ時の断面図である。
【図７】本発明のしゅんせつ治具の段差をかわす時の断面図である。
【図８】本発明のしゅんせつ治具の他の実施例１の側断面図である。
【図９】本発明のしゅんせつ治具の他の実施例２の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のしゅんせつ治具の一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の平面図に示すように、本発明のしゅんせつ治具は、舟形の基板１と、該基板１の先端に揺動自在に設けた傘形ヘッド２と、前記基板１の中央に配置した高圧噴射ノズル３とから構成される。
なお、前記傘形ヘッド２の一部は断面図である。
【００１１】
図２の側断面図に示すように、前記基板１は、先端側基板４を平坦で高く、段差部５を設けて後端側基板６を平坦で低くし、前記先端側基板４の中央部には後述する揺腕１９が挿入される長孔７が設けられ、前記先端側基板４の後部には前記高圧噴射ノズル３の噴射水が噴射する円孔８を設ける。
前記段差部５は少なくとも前記高圧噴射ノズル５の直径以上の高さを有し、前記段差部５の中央部分には前記高圧噴射ノズル３を挿入できる丸孔９を形成している。
前記後端側基板６には後端部に円孔１０を設け、該円孔１０には基板１を引戻すための尾綱２４（図５に示す）が締結される。
【００１２】
前記傘形ヘッド２は、先端側に頂部を備えた円錐形とし、前記基板１の先端の前後に並列に設けた主軸１１及び副軸１２に前記傘形ヘッド２の主軸受１３及び副軸受１４を接続して上下揺動自在に形成される。
前記傘形ヘッド２の上方の前後部には、図２に示す第１フック１５及び第２フック１６をそれぞれ設け、図３の側断面図に示すように、前記傘形ヘッド２を前方へ傾斜させてしゅんせつ治具を前進させる頭綱２２（図５に示す）が前記第１フック１５に締結され、前記第２フック１６には前記傘形ヘッド２を後方へ引き戻して傘形ヘッド２を直立させる中綱２３（図５に示す）が締結される。
前記傘形ヘッド２の下方の後部には、図２に示す副軸受１７を形成して副軸１８を設け、該副軸１８に揺腕１９を枢着し、該揺腕１９は前記先端側基板４に形成した長孔７に挿通され、前記中綱２３（図６に示す）を後方に引き戻した時に図３から図２のように前記傘形ヘッド２が直立状となるように止棒２０が先端に設けられている。
【００１３】
前記高圧噴射ノズル３は、前記段差部５の丸孔９に後方から前方へ挿通し、先端を前記先端側基板４の円孔８の中心に位置させ、後端を前記後端側基板６に載置させて管留具２１で前記後端側基板６に固定させる。
【００１４】
次に、本発明のしゅんせつ治具の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図４の断面図に示す鉄道敷地内において、線路Ｒの盛土Ｍを横断する土管Ｔ内に溜まった土砂Ｄをしゅんせつする場合について説明する。
【００１５】
図５の断面図に示すように、最初に頭綱２２は事前にガイドロープ等で土管Ｄへ貫通しておき、前記頭綱２２を引き、基板１、傘形ヘッド２及び高圧噴射ノズル３を土管Ｄ内へ挿入する。その際には、前記頭綱２２が締結されている第１フック１５により前記傘形ヘッド２は傾斜状態で前方へ引き出され、一方揺腕１９は先端側基板４の長孔７から突き出される。
【００１６】
土砂Ｄをしゅんせつする場合には、図６の断面図に示すように、前記頭綱２２を緩め、中綱２３を引戻して前記傘形ヘッド２を直立させる。その場合には、前記中綱２３が締結されている第２フック１６により前記傘形ヘッド２は後方へ引戻されて直立し、同時に前記揺腕１９は前方へ引かれて先端側基板４の長孔７に止棒２０が引っ掛かって停止される。
こうして前記傘ヘッド２が直立した状態で、柔管２５から送水管２６を介して高圧水を高圧噴射ノズル３へ供給し、噴水口２７から高圧噴射水を後方へ噴射させる。なお、この実施例の場合は後方へ高圧噴射水を噴射させたが、土砂Ｄを軟化又は剥離させることができるのであれば必ずしも噴射方向には限定されない。
そして、前記傘ヘッド２が直立した状態を保ったままで、尾綱２４を引戻して基板１、傘形ヘッド２及び高圧噴射ノズル３を後退させる。
このように、前記傘形ヘッド２を傾斜状態で前進及び前記傘形ヘッド２を直立状態で後退を繰り返して、前記高圧噴射ノズル３で土砂Ｄを軟化又は剥離させつつ、傘形ヘッド２で土砂Ｄを掻き出す。
【００１７】
図７の断面図に示すように、変形した土管Ｔ’により段差Ｓが形成されている場合には、前記傘形ヘッド２が引戻し途中で前記段差Ｓに引っ掛かり動かなくなるが、その場合には、３本の綱、すなわち頭綱２２、中綱２３、尾綱２４のバランスをとり、交互に牽引し、前記傘ヘッド２の傾斜角度を変更しつつ前記段差Ｓをかわして土砂Ｄを掻き出す。
【００１８】
更に、本発明のしゅんせつ治具の他の実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図８の側断面図に示すように、揺腕１９と止棒２０に換えてロープ２８を設け、傘形ヘッド２の下部に取付部材２９を固定し、該取付部材２９と先端側基板４の長孔７及び円孔８を利用して前記ロープ２８を締結する。
図９の側断面図に示すように、揺腕１９と止棒２０に換えて先端側基板４の先端側に突き当り棒３０を設け、傘形ヘッド２が直立したときのストッパーとして作用させる。
【符号の説明】
【００１９】
１  基板
２  傘形ヘッド
３  高圧噴射ノズル
４  先端側基板
５  段差部
６  後端側基板
７  長孔
８  円孔
９  丸孔
１０  円孔
１１  主軸
１２  副軸
１３  主軸受
１４  副軸受
１５  第１フック
１６  第２フック
１７  副軸受
１８  副軸
１９  揺腕
２０  止棒
２１  管留具
２２  頭綱
２３  中綱
２４  尾綱
２５  柔管
２６  送水管
２７  噴水口
２８  ロープ
２９  取付部材
３０  突き当り棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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