(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔機等のドリルビットを回転させて壁面や床面を穿孔する際に使用される穿孔機用位置決めガイドにおいて、
略円形状からなる第一のガイド部を備えた本体と、
略円形状からなる第二のガイド部を備え、前記本体に回動可能に支持されるビットガイドと、
前記第一のガイド部と前記第二のガイド部とによって画成され、前記ドリルビットが貫通可能なガイド孔とを有し、
前記本体と前記ビットガイドとの相対角度位置に応じて、前記ガイド孔の大きさが変化する、
ことを特徴とする穿孔機用位置決めガイド。
【請求項２】
前記ビットガイドは、前記本体に対して、複数の相対角度位置で固定可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項３】
前記ビットガイドには、作業者が操作することで前記本体との相対角度位置を固定可能な固定レバーが付設されている、ことを特徴とする請求項２に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項４】
前記ビットガイドは、前記本体に対して異なる相対角度位置において、略同一の前記ガイド孔の幅となる少なくとも二箇所の相対角度位置を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項５】
前記本体には、サイドハンドル取り付け部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のうち何れか一項に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項６】
前記本体には、被作材と接触する底部に弾性体が設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のうち何れか一項に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項７】
前記本体と前記ビットガイドとの角度相対位置を示す目盛が、前記本体と前記ビットガイドとの何れかに設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載のうち何れか一項に記載の穿孔機用位置決めガイド。
【請求項８】
穿孔機等のドリルビットを回転させて壁面や床面を穿孔する際に使用される穿孔機用位置決めガイドにおいて、
第一のガイド部を備えた本体と、
第二のガイド部を備え、前記本体に回動可能に支持されるビットガイドと、
前記第一のガイド部と前記第二のガイド部とによって画成され、前記ドリルビットが貫通可能なガイド孔とを有し、
前記本体と前記ビットガイドとの相対角度位置に応じて、前記ガイド孔の大きさが変化するとともに、
前記ビットガイドは、前記本体に対して異なる相対角度位置において、略同一の前記ガイド孔の幅となる少なくとも二箇所の相対角度位置を備える、
ことを特徴とする穿孔機用位置決めガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔作業時のドリルビットの位置決めを行うガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔作業を図１３、図１４を用いて説明する。
【０００３】
ドリルビットによるコンクリートやブロック、タイル等の穿孔作業は、被削材の上に目印を付けてから穿孔機等で穿孔作業を実施する場合が多いが、ドリルビットの先端を被削材に直接当ててからスイッチをオンにするため、急激な回転により目印からずれた位置で穿孔することがあった。また、コア型のドリルビットにおいては、穿孔機を斜めにした状態でスイッチをオンにし、ドリルビットを回転させながら徐々に穿孔機を直角にするため、淵が真円になりにくい。従って、穿孔穴の精度が出しにくく作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献１のように穿孔前に位置決め用のガイドを置き、ガイドに形成された孔にドリルビットを挿入することで穿孔を行う穿孔器具の穴あけ用位置決めガイドが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１２８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の位置決めガイドでは、使用するドリルビットの径に対応した位置決めガイドを用意しないと、ドリルビットとの間に隙間が空いてしまい、位置決めが安定しない可能性があった。また、径の異なる複数のドリルビットを用いて作業を行う場合には、それぞれ対応する複数の位置決めガイドを準備する必要があり、作業が煩雑となっていた。また、複数のガイド孔が形成された位置決めガイドとした場合、位置決めガイド自体が大型化する可能性があった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、上記従来の欠点を解消し、確実に狙った穿孔位置に、且つきれいな穿孔穴が可能な穿孔機用位置決めガイドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の穿孔機用位置決めガイドは、第一のガイド部を備えた本体と、第二のガイド部を備え、前記本体に回動可能に支持されるビットガイドと、前記第一のガイド部と前記第二のガイド部とによって画成され、前記ドリルビットが貫通可能なガイド孔とを有し、前記本体と前記ビットガイドとの相対角度位置に応じて、前記ガイド孔の大きさが変化するよう構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、ビットガイドは、本体に対して、複数の相対角度位置で固定可能に構成されていることが好ましい。
【００１０】
また、ビットガイドには、作業者が操作することで前記本体との相対角度位置を固定可能な固定レバーが付設されていることが好ましい。
【００１１】
また、ビットガイドは、本体に対して異なる相対角度位置において、略同一の前記ガイド部の幅となる少なくとも二箇所の相対角度位置を備えていることが好ましい。
【００１２】
また、第一のガイド部及び前記第二のガイド部は略円形状からなることが好ましい。
【００１３】
また、本体には、サイドハンドル取り付け部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本体には、被作材と接触する底部に弾性体が設けられていることが好ましい。
【００１５】
また、本体とビットガイドとの角度相対位置を示す目盛が、本体とビットガイドとの何れかに設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、確実に狙った穿孔位置に、且つきれいな穿孔穴が可能な穿孔機用位置決めガイドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る穿孔機用位置決めガイドを示す図。
【図２】図１の穿孔機用位置決めガイドの底面図
【図３】ビットガイドの平面図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る穿孔機用位置決めガイドの分解図。
【図５】固定レバーのビットガイド保持時の位置を示す図。
【図６】ビットガイド回動後の平面図。
【図７】ビットガイド回動後の平面図
【図８】ドリルビット位置決め時のガイド孔周辺断面図。
【図９】本発明に係る穿孔用位置決めガイドの使用状態図。
【図１０】サイドハンドル取付時の断面図。
【図１１】本発明に係るサイドハンドル取付時の穿孔用位置決めガイドの使用状態図。
【図１２】本発明に係る穿孔用位置決めガイドの別実施形態を示す要部断面図。
【図１３】従来の穿孔作業の一例を示す図。
【図１４】従来の穿孔作業の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る穿孔機用位置決めガイドを、図面を参照して説明する。
【００１９】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に沿って説明する。図１は本発明に係る穿孔機用位置決めガイドの平面図。図２は図１の底面図である。図１及び図２に示すように、実施形態１に係る穿孔機用位置決めガイド１は、本体２と、ビットガイド３と、を備える。ビットガイド３は、本体２に対して回動可能に接続される。なお、図１における紙面手前側を穿孔機用位置決めガイド１の上方及び表側と定義し、奥側を下方及び裏側と定義する。
【００２０】
本体２は、プラスチックなどの樹脂材によって板状に構成され、裏側に形成された二つの脚部２５により、略コの字状に構成されている。
【００２１】
脚部２５の図示しない被切断物との当接部には、ゴム等からなる弾性体２６が一体的に付与されている。弾性体２６により、本体２のずれを抑制し、穿孔時の安定性を増すことができる。
【００２２】
本体２の中心付近には、円形の第一のガイド孔２１（第一のガイド部）が形成されている。第一のガイド孔２１は、内周側にドリルビット７を支持する第１のガイド面１５を備えている。本体２の隅部２８は、外形が円弧状に丸められており、隅部２８より外周側には、後述するビットガイド３の一部であり、ビットガイド３の位置を操作可能なつまみ部３２が突出して設けられている。隅部２８の付近には、円弧孔１２が設けられている。第一のガイド孔２１を挟んでつまみ部３２と反対側には、ビットガイド３の爪部３４が挿入可能な取り付け孔２４が形成されている。
【００２３】
円弧孔１２は、取り付け孔２４を中心とした円弧状に形成され、第一のガイド孔２１を囲むように配置されている。円弧孔１２の外周側には、縁に沿って目盛２３（２３ａ、２３ｂ）が刻まれている。
【００２４】
目盛２３は、円弧の周方向に沿って複数設けられ、ビットガイド３と一体に動作する固定レバー１１若しくはつまみ部３２がある目盛２３の位置を目安として調節する。目盛２３の数値は図１に示す状態が最大値、即ち本発明の穿孔機用位置決めガイド１で使用できるドリルビット７の最大径を示し、中心から離れるほどに小径の数値を示している。目盛２３は、ビットガイド３を、中心位置から左方向に回動させた範囲で使用可能な第１の目盛領域２３ａと、中心位置から右方向に回動させた範囲で使用可能な第２の目盛領域２３ｂを備える。夫々の目盛領域は、角度・範囲ともに略同様に構成され、使用状況に応じて使い分けたり、第一及び第二のガイド面１５、１６が磨耗・破損した場合の予備としてもう一方を使用することが可能である。
【００２５】
板状部２７において、つまみ部が形成された側の反対側には、中心にねじ穴が形成されたハンドル取り付け部５が設けられ、サイドハンドル１９が取り付け可能に構成されている。
【００２６】
本体２の裏側には、ビットガイド３が、取り付け孔２４を中心として回動可能に取り付けられている。以下、図３及び図４を用いて本体２とビットガイド３との連結方法について説明する。
【００２７】
ビットガイド３は、本体２と同様、プラスチック等の樹脂材によって構成することが可能であり、板状に形成される。ビットガイド３の厚みは本体２に形成された脚部２５より薄く構成され、本体２の板状部２７に接続した状態で地面と若干の隙間を有している。
【００２８】
ビットガイド３の中心付近には第一のガイド孔２１と略同径の円形の第二のガイド孔３１（第二のガイド部）が形成されている。第二のガイド孔３１の内周側にはドリルビット７をガイドする第２のガイド面１５を備えている。第二のガイド孔３１は、第一のガイド孔２１と回動支点に対する距離が略同一に設けられ、接続された状態で二つの孔が重なるよう設けられている。
【００２９】
第一のガイド孔２１と第二のガイド孔３１とによれば、それぞれの径が重なり合うことでガイド孔１１が画成され、第一のガイド面１５と第二のガイド面１６の幅Ｘの大きさに応じた径のドリルビットがガイドされる。尚、図１に示すように、ガイド孔１１の幅が最大に設定されている時には、第一のガイド孔２１と第二のガイド孔３１とは略一致し、即ち第一のガイド孔２１若しくは第二のガイド孔３１の径がそのままガイド孔１１の幅となる。
【００３０】
ビットガイド３の一方には、第二のガイド孔３１付近から外方向に延出すると共に、端部にて上方に屈曲して形成されたつまみ部３２を備え、第二のガイド孔３１を挟んでもう一方には、本体２の取り付け孔２４に挿入し、取り付け可能な爪部３４が上方に突出して設けられている。
【００３１】
爪部３４は、内側に折曲自在にスリットを有して構成され、鈎爪状に形成された端部が取り付け孔２４に挿入することで抜け止めの役割を果たす。また、ビットガイド３は、爪部３４が取り付け孔２４に挿入された状態で爪部３４を支点として爪部３４の突出方向の軸回りに回動可能に接続され、ビットガイド３が本体２に対して回転位置を自在に調節することが可能に構成されている。
【００３２】
ビットガイド３のつまみ部３２と第二のガイド孔３１との間には、固定ボルト８が取り付けられる円形の孔部３３が形成されている。
【００３３】
孔部３３と爪部３４との間隔は、本体２における取り付け孔２４と円弧孔２２との間隔と略同一に構成され、本体２とビットガイド３が連結された状態で本体２の円弧孔２２と重なり合って位置するよう形成されている。
【００３４】
孔部３３には、下方から固定ボルト８が挿通され、更に本体２の円弧孔２２を通過し、本体２より上方に突出する。固定ボルト８の軸上には、ワッシャ９と、ワッシャ９を介して固定ボルト８と挟み込むことで本体２とビットガイドの相対位置を固定する固定レバー１０とが設けられている。
【００３５】
固定ボルト８は、ビットガイド３に形成された固定ボルト取付孔３８に嵌入され、回動不能に位置決めされている。
【００３６】
固定レバー１０には、固定ボルト８が螺合する雌ネジが設けられ、作業者が操作し易いよう径方向に突出するつまみ部が形成されている。固定レバー１０は、図５に示すように右回転させるとワッシャ９を介して固定レバー１０と固定ボルト８とによって本体２とビットガイド３とを押圧し、それぞれの相対角度位置が固定される。よって本体２に対して任意の回動角度でビットガイド３を固定することが可能となる。また固定レバー１０の位置を目盛２３に合わせることにより、ビットガイド３の本体２に対する回動角度を設定することができ、この回動角度の設定により、穿孔を行う孔径の調整を容易に行うことが可能である。尚、目盛２３は本体２に対するビットガイド３の相対的な回動位置を示せばよい為、必ずしも本体２に設けられている必要はなく、ビットガイド３に設けられていてもよい。
【００３７】
次に本実施形態の穿孔機用位置決めガイド１を使用したドリルビット７の位置決めについて、図６乃至図８を用いて説明する。
【００３８】
本体２とビットガイド３が分解されていた場合、作用点の接続方法として、ビットガイド３に形成された第二のガイド孔３１と本体２に形成された第一のガイド孔２１を合わせ、固定ボルト８を固着させてから、固定ボルト８のねじ部にワッシャ９を挿入した後に、固定レバー１０で締結する。
【００３９】
次に、ガイド孔の調整方法として、まず、ビットガイド３に設けられた固定レバー８を左に回して緩めておき、本体２に対してビットガイド３がフリーに回動できる状態にしておく。
【００４０】
更に、本体２に形成された第一のガイド孔２１とビットガイド３に形成された第二のガイド孔３１の位置を合わせてドリルビット７を挿入する。
【００４１】
このドリルビット７を保持させるため、図６のようにビットガイド３のつまみ部３４を左に移動させ、第二のガイド面１６をドリルビット７まで突き当てる。
【００４２】
また、図７のようにビットガイド４のビットガイドレバー１４を右側に移動させても、同様の保持が可能である。また、ビットガイド４の保持位置決定後、図７のようにレバー１０を右に回転させると、ビットガイド４が固定される。
【００４３】
図８に示すように、ドリルビット７は、第一のガイド孔２１と第二のガイド孔３１とが協動して画成されるガイド孔１１（ガイド部）に上方から貫通され、第一のガイド面１５と第二のガイド面１６との２つの面によりガイドされる。
【００４４】
ドリルビット７は、一度貫通穴から抜いて、図９のように穿孔作業したい被削材Ｗの穿孔ポイント１７に合わせ、穿孔作業を開始する。
【００４５】
穿孔作業中には、作業者は本体２を地面に押さえつけた状態でドリルビット７により穿孔作業を行うことで、ドリルビット７は位置決めされる。尚、この時、コの字状に形成された本体２が被削材の穿孔ポイント１７の付近を覆うカバーの役割を果たすため、穿孔作業中の粉塵が直接周囲に飛散することを抑制できる。
【００４６】
次に、図１０及び図１１を用いて、サイドハンドル１９を用いた穿孔機用位置決めガイド１の使用について説明する。作業者は、本体カバー２の端部に形成されたねじ部１８に、市販のサイドハンドル１９を締結する。次に、上述の方法でガイド孔１１の幅を決定する。そして、ドリルビット７を取り付けた穿孔機２１を持ち、もう片方の手にサイドハンドル１９を持ち、穿孔作業を行う。上記方法によれば、作業中の位置決めガイド１の保持が更に安定すると共に、穿孔位置決め及び穿孔作業が容易となる。
【００４７】
上記のような構成によれば、第一のガイド孔２１を備えた本体２と、第二のガイド孔３１を備えたビットガイド３と、第一のガイド孔２１と第二のガイド孔３１とによって画成され、ドリルビット７により貫通されるガイド孔１１とを有し、ビットガイド３を、本体２に回動可能に支持し、本体２との相対角度位置の変化に応じて、ガイド孔１１の大きさを調節可能に構成したことにより、穿孔作業前のドリルビットの保持及び位置決めを正確にし、穿孔作業時においては穿孔機用位置決めガイドのずれを抑えることができる。また、ドリルビット７の径に正確に合わせることができるため、穿孔作業時のドリルビット７の振れ（あばれ）を容易に抑えることができ、狙った位置に確実に穿孔できる。また、ビットガイド３を支点に対して回動させるという少ない操作手順で所望のガイド幅を得ることができると共に、更に操作を片手で行うことができるため、良好な作業性を得ることができる。また、ビットガイド３の移動による位置決めガイドの大型化を抑制することができるため、取り回しが良い。
【００４８】
また、ビットガイド３を、本体２に対して、複数の相対角度位置で固定可能に構成したことにより、部品等を交換する必要なく一つの位置決めガイドで様々なサイズのドリルビットを保持させることが可能となり、作業性が向上する。
【００４９】
また、本体２とビットガイド３との固定のため、ビットガイド３に作業者が操作することで前記本体との相対角度位置を固定可能な固定レバー１０を付設したことで、固定操作が容易となり、作業性が向上する。
【００５０】
また、本体２及びビットガイド３のガイド孔を合わせた時のビットガイド移動支点部からガイド孔の中心部を起点に左右両方向にビットガイドを移動することにより、複数の箇所で同等のガイド幅を得ることができるようにしたことで、ビットガイド３は、本体２に対して異なる相対角度位置において、略同一のガイド孔１１の幅となる少なくとも二箇所の相対角度位置を備える構成となり、これにより、作業状況に応じた位置決め孔の使い分けが可能となるとともに、ドリルビットと貫通穴の接触箇所が各々２箇所となり、穿孔作業時に発生する擦れ摩耗による本体カバー及びビットガイドの寿命を向上させることができる。
【００５１】
また、第一のガイド孔２１及び第二のガイド孔３１は略円形状からなることにより、ドリルビット７をより安定して保持することが可能となる。
【００５２】
また、本体２には、サイドハンドル取り付け部５が形成されていることにより、サイドハンドル１９を取り付けて更に安定して位置決めガイド１を固定することが可能となる。
【００５３】
また、本体２には、被作材と接触する底部２５に弾性体２６が設けられていることより、穿孔作業時の位置決めガイド１のずれを抑制することができる。
【００５４】
また、本体２とビットガイド３との角度相対位置を示す目盛２３が、本体２とビットガイド３との何れかに設けられていることで、ガイド孔１１が所望の幅になるよう、より的確にビットガイド３を調節することができるため、更に作業性が向上する。
【００５５】
次に、穿孔機用位置決めガイド１の他の実施形態を図１２を用いて説明する。前記第一の実施形態と同様の部位については、同様の符号を付したので説明を省略する。
【００５６】
第２の実施形態においては、第１の実施形態における本体２とビットガイド３との支点部勘合方法が異なる。第２の実施形態では、図１２のようにビットガイド１０３にビットガイド突起１３５を形成し、その内側には孔部１３３を有している。ビットガイド突起１３５の端部はビットガイド突起端面１３６が形成されている。このような構成において、本体２及びビットガイド１０３は、ビットガイド突起１３５を円弧孔１２２に勘合させ、下方からワッシャ１０９を挿入したねじ１０８を孔部１３３に挿入し、ワッシャ１０９を挿入した後に、ナット２７で締結することで接続されている。ここで、本体２の平面１２７とビットガイド突起端面１３６にはクリアランスがあるので、ビットガイド３の回動には影響はないよう構成されている。
【００５７】
尚、本発明の穿孔機用位置決めガイドにおいては、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、穿孔機用位置決めガイド１においては、本体２とビットガイド３に形成された円形の第一及び第二のガイド孔によってガイド孔を形成したが、これに限らず、矩形形状の組合せによってガイド部が形成されていてもよく、また、端面に形成された凹部から構成されてもよい。
【００５８】
また、ガイド孔は、本体とビットガイドにより全周が閉じられるよう画成される構成として説明したが、周面の一部が開放されていてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  穿孔機用位置決めガイド、２  本体、３  ビットガイド、４  穿孔機、７  ドリルビット、１０  固定レバー、２１  第一のガイド孔、２３  目盛、２４  取り付け孔、３１  第二のガイド孔、３２  つまみ部、３３  孔部、３４  爪部
【図１】
0005471594.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005471594.tif 000014
【図１４】
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