(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の芯線と、
各々が前記第１の芯線と同一材料で構成され、前記第１の芯線の外周に沿って形成される少なくとも一つの第２の芯線とを備え、前記第１の芯線及び前記少なくとも一つの第２の芯線の組合せにより中心導体となる組合せ芯線が構成され、
前記組合せ芯線の外周を覆って形成される誘導体と、
前記誘導体の外周を覆って形成される外導体と、
前記外導体の外周を覆って形成される絶縁性を有する被覆部とをさらに備え、
前記第１の芯線の線径が前記少なくとも一つの第２の芯線の線径より太く設定され、
前記少なくとも一つの第２の芯線は複数の第２の芯線を含み、
前記複数の第２の芯線は互いに絡み合うことにより、前記第１の芯線の外周面において網線構造を呈することを特徴とする、絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用電線等に利用される絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来の絶縁電線を模式的に示す説明図である。図４は従来の絶縁電線の断面構造を示す断面図である。図４(a) が単心構造の芯線１１を示しており、図４(b) が複数素線構造（撚り線構造）をなす複数の芯線１２を示している。
【０００３】
まず、単心構造の芯線１１を有する絶縁電線について説明する。１例として、図３及び図４(a) に示すように、素線径（φ）が０．３ｍｍ程度で断面形状が円状の１本の芯線１１が中心導体として設けられる。この芯線１１の外周を覆って誘電体１３が形成され、誘電体１３の外周を覆って網線構造の外導体１４が形成され、外導体１４の外周を覆って絶縁性を有する被覆部１５が形成される。
【０００４】
次に、複数素線構造の複数の芯線１２を有する絶縁電線について説明する。１例として、図３及び図４(b) に示すように、各々の素線径（φ）が０．１ｍｍ程度で断面形状が円状の複数の芯線１２が中心導体として設けられる。複数の芯線１２のうち１本の芯線１２を中心として他の芯線１２がその外周に沿って形成される。これら複数の芯線１２からなる中心導体の外周を覆って誘電体１３が形成され、誘電体１３の外周を覆って網線構造の外導体１４が形成され、外導体１４の外周を覆って絶縁性を有する被覆部１５が形成される。このような複数素線構造は例えば特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５９４０３号公報
【特許文献２】特開２００３−３１０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の単心構造の絶縁電線は、１例として、中心導体である芯線１１の素線径が０．３ｍｍ程度と比較的太く曲げたときの内Ｒ（半径）と外Ｒとの差が大きくなるため、曲げにくく断線し易いという問題点があった。同様な理由で屈曲耐久性能も悪くなるという問題点があった。
【０００７】
一方、従来の複数素線構造の絶縁電線は、１例として、中心導体を構成する複数の芯線１２それぞれの素線径が０．１ｍｍ程度と比較的細いため、芯線１２の端子等への圧着時に圧迫による断線が発生し易いという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、曲げ易く、かつ圧着時に断線が発生しにくい性質を有する芯線を含む絶縁電線を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る請求項１記載の絶縁電線は、第１の芯線と、各々が前記第１の芯線と同一材料で構成され、前記第１の芯線の外周に沿って形成される少なくとも一つの第２の芯線とを備え、前記第１の芯線及び前記少なくとも一つの第２の芯線の組合せにより中心導体となる組合せ芯線が構成され、前記組合せ芯線の外周を覆って形成される誘導体と、前記誘導体の外周を覆って形成される外導体と、前記外導体の外周を覆って形成される絶縁性を有する被覆部とをさらに備え、前記第１の芯線の線径が前記少なくとも一つの第２の芯線の線径より太く設定される。
【００１０】
また、請求項１の発明は、前記少なくとも一つの第２の芯線は複数の第２の芯線を含み、前記複数の第２の芯線は互いに絡み合うことにより、前記第１の芯線の外周面において網線構造を呈している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の本願発明において、第１の芯線及び少なくとも一つの第２の芯線の組合せにより中心導体となる組合せ芯線が構成され、かつ第１の芯線の線径が少なくとも一つの第２の芯線の線径より太く設定されている。
【００１３】
したがって、第１の芯線の線径を単線で形成する単線構造よりも短く設定することができる分、線径の太さと負の相関がある曲げやすさ及び屈曲耐久性能を、単線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる。
【００１４】
さらに、第１の芯線の線径を、線径が同一の複数素線で芯線を形成する複数素線構造で一般的な素線径よりも太く設定することにより、線径の太さと正の相関がある端子圧着時における断線耐性を上記複数素線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる。
【００１５】
加えて、互いに線径が異なる第１の芯線と少なくとも一つの第２の芯線とを組み合わせにより組合せ芯線を構成することにより、第１の芯線と少なくとも一つの第２の芯線間において、線径の太さと正の相関がある特性は第１の芯線が優れ、線径の太さと負の相関がある特性は少なくとも一つの第２の芯線の方が優れている。
【００１６】
したがって、第１の芯線と少なくとも一つの第２の芯線とが一方の短所を他方が補うことができる相補関係にあるため、第１の芯線及び少なくとも一つの第２の芯線のうち、一方の芯線が断線しても他方の芯線は断線しない性質を持たせることにより、組合せ芯線として種々の特性に対して総合的な向上を図ることができる。
【００１７】
また、請求項１記載の本願発明において、複数の第２の芯線は互いに絡み合うことにより、第１の芯線の外周面において網線構造を呈するため、より伝達特性の優れた組合せ芯線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１である絶縁電線の構成を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態２である絶縁電線の構成を示す説明図である。
【図３】従来の絶縁電線を模式的に示す説明図である。
【図４】従来の絶縁電線の断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１である絶縁電線（被覆電線）の構成を示す説明図である。同図において、(a) は断面図、(b) は斜視図を示している。
【００２１】
同図に示すように、内側芯線１ａ（第１の芯線）と、内側芯線１ａを中心としてその外周に沿って形成される複数の外側芯線１ｂ（第２の芯線）との組合せによって中心導体となる芯線１（組合せ芯線）が構成される。
【００２２】
内側芯線１ａ及び複数の外側芯線１ｂは共に銅（表面が錫メッキされた銅を含む）等の同一材料で構成されている。
【００２３】
ただし、内側芯線１ａ及び複数の外側芯線１ｂ間で素線径が異なる。すなわち、内側芯線１ａは素線径が０．２ｍｍ程度で断面形状が円状を呈し、複数の外側芯線１ｂはそれぞれ素線径が０．０５ｍｍ程度で断面形状が円状を呈している。また、同図(b) に示すように、複数の外側芯線１ｂは互いに絡み合うことにより網線構造で形成される。
【００２４】
そして、芯線１の外周を覆って誘電体３が形成され、誘電体３の外周を覆って網線構造の外導体４が形成され、外導体４の外周を覆って絶縁性を有する被覆部５が形成される。
【００２５】
このように構成することにより、実施の形態１の絶縁電線は以下の効果を有する。
【００２６】
(1) 最も素線径の太い内側芯線１ａの素線径が０．２ｍｍ程度と、従来の単心構造の素線径（０．３ｍｍ）より細くすることができるため、単心構造の場合よりも内側芯線１ａは、曲げ易くなり、曲げによる断線がし難くなっている。
【００２７】
(2) 上記(1)で述べたのと同様な理由により、単心構造の場合よりも屈曲耐久性能の向上を図ることができる。
【００２８】
このように、実施の形態１の絶縁電線における内側芯線１ａは、素線径の太さと負の相関がある曲げやすさ及び屈曲耐久性能を、単線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる効果を奏する。
【００２９】
なお、複数の外側芯線１ｂそれぞれの素線径は内側芯線１ａの素線径よりも細いため、曲げ易さ及び屈曲耐久性能は内側芯線１ａよりも優れている。
【００３０】
(3) 最も素線径の太い内側芯線１ａの素線径が０．２ｍｍ程度と、従来の複数素線構造の素線径（０．１ｍｍ）より太く設定されているため、複数素線構造の場合よりも、端子等への圧着時に圧迫による断線がし難くなり、その分、圧着時による断線耐性の向上を図ることができる。
【００３１】
このように、実施の形態１の絶縁電線における内側芯線１ａは、素線径の太さと正の相関がある端子圧着時における断線耐性を従来の複数素線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる効果を奏する。
【００３２】
なお、複数の外側芯線１ｂそれぞれの素線径は内側芯線１ａの素線径よりも細いため、圧着時による断線耐性は内側芯線１ａよりも劣っている。
【００３３】
(4) 上述した(1)，(2)については外側芯線１ｂの方が内側芯線１ａより優れており、(3)については内側芯線１ａの方が外側芯線１ｂの方が優れているため、内側芯線１ａと複数の外側芯線１ｂとは、一方の短所を他方が補う相補関係にある。したがって、内側芯線１ａ及び複数の外側芯線１ｂのうち、一方が断線しても他方が断線しないことにより、中心導体としての電気伝導機能を維持することができるため、芯線１として曲げ易く、かつ圧着時に断線が発生しにくい構造を呈することができる。すなわち、芯線１として種々の特性に対して総合的な向上を図ることができる。
【００３４】
また、実施の形態１の絶縁電線において、複数の外側芯線１ｂは伸縮し易く、伝達特性が優れた網線構造を呈している。したがって、実施の形態１の絶縁電線は、上記(1)〜(4)で述べた効果に加え、屈曲により強く、さらに伝達特性が良いという効果を奏する。
【００３５】
＜実施の形態２＞
図２はこの発明の実施の形態２である絶縁電線（被覆電線）の構成を示す説明図である。同図において、(a) は断面図、(b) は斜視図を示している。
【００３６】
同図に示すように、内側芯線２ａ（第１の芯線）と、内側芯線２ａを中心としてその外周に沿って横巻きされる１本の外側芯線２ｂ（所定の第２の芯線）との組合せによって中心導体となる芯線２（組合せ芯線）が構成される。
【００３７】
内側芯線２ａ及び外側芯線２ｂは共に銅等の同一材料で構成される。ただし、実施の形態１と同様、内側芯線２ａ及び外側芯線２ｂ間で素線径が異なる。
【００３８】
内側芯線２ａは素線径が０．２ｍｍ程度で断面形状が円状を呈し、外側芯線２ｂは素線径が０．０５ｍｍ程度で断面形状が円状を呈している。また、前述したように、外側芯線２ｂは横巻き構造を呈している。
【００３９】
そして、芯線２の外周を覆って誘電体３が形成され、誘電体３の外周を覆って網線構造の外導体４が形成され、外導体４の外周を覆って絶縁性を有する被覆部５が形成される。
【００４０】
このように構成することにより、実施の形態２の絶縁電線は実施の形態１と同様、以下の効果を有する。
【００４１】
(1) 最も素線径の太い内側芯線２ａの素線径が０．２ｍｍ程度と、従来の単心構造の素線径（０．３ｍｍ）より細くすることができるため、単心構造の場合よりも内側芯線２ａは、曲げ易くなり、曲げによる断線がし難くなっている。
【００４２】
(2) 上記(1)で述べたのと同様な理由により、単心構造の場合よりも屈曲耐久性能の向上を図ることができる。
【００４３】
このように、実施の形態２の内側芯線２ａは、実施の形態１の内側芯線１ａと同様、素線径の太さと負の相関がある曲げやすさ及び屈曲耐久性能を、単線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる効果を奏する。
【００４４】
なお、外側芯線２ｂの素線径は内側芯線２ａの素線径よりも細いため、曲げ易さ及び屈曲耐久性能は内側芯線２ａよりも優れている。
【００４５】
(3) 最も素線径の太い内側芯線２ａの素線径が０．２ｍｍ程度と、従来の複数素線構造の素線径（０．１ｍｍ）より太く設定されているため、複数素線構造の場合よりも、端子等への圧着時に圧迫による断線がし難くなり、その分、圧着時による断線耐性の向上を図ることができる。
【００４６】
このように、実施の形態２の絶縁電線における内側芯線２ａは、実施の形態１の内側芯線１ａと同様、素線径の太さと正の相関がある端子圧着時における断線耐性を従来の複数素線構造で芯線を構成する場合に比べて向上させることができる効果を奏する。
【００４７】
なお、外側芯線２ｂの素線径は内側芯線２ａの素線径よりも細いため、圧着時による断線耐性は内側芯線２ａよりも劣っている。
【００４８】
(4) 実施の形態１の内側芯線１ａと複数の外側芯線１ｂとの関係と同様、内側芯線２ａと外側芯線２ｂとは、一方の短所を他方が補う相補関係にある。したがって、内側芯線２ａ及び外側芯線２ｂのうち、一方が断線しても他方が断線しないことにより、中心導体としての電気伝導機能を維持することができるため、芯線２として曲げ易く、かつ圧着時に断線が発生しにくい構造を呈することができる。すなわち、芯線２として種々の特性に対して総合的な向上を図ることができる。
【００４９】
また、実施の形態２の絶縁電線において、内側芯線２ａの外周に沿って横巻きされる外側芯線２ｂは、実施の形態１の網目構造の複数外側芯線１ｂ以上に伸縮し易いという特徴を有している。したがって、実施の形態２の絶縁電線は、上記(1)〜(4)で述べた効果に加え、さらに、実施の形態１の絶縁電線以上に屈曲に強い特性を発揮することができる効果を奏する。
【符号の説明】
【００５０】
１，２  芯線
１ａ，２ａ  内側芯線
１ｂ，２ｂ  外側芯線
３  誘電体
４  外導体
５  被覆部
【図１】
0005565268.tif 000002
【図２】
0005565268.tif 000003
【図３】
0005565268.tif 000004
【図４】
0005565268.tif 000005