(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業情報を管理する作業情報管理システムであって、
作業手順書における作業の最小単位の工程であり且つ１つ以上の手順を有し、部品の情報と治具又は工具の情報とが前記手順に関連づけられた要素工程をコンピュータの画面上で作成するための要素工程作成部と、
前記要素工程の情報を基に前記要素工程の組み合わせである工程を前記作業手順書としてコンピュータの画面上で作成するための工程作成部と、
コンピュータの画面上で作成される前記作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも前記部品及び前記工程の情報から、少なくとも前記部品の情報と前記工程の情報とを関連づけた製造部品表を抽出する製造部品表抽出部と、を備え、
前記製造部品表抽出部は、前記工程ごとに少なくとも、前記部品の情報と、前記治具又は工具の情報と、を関連づけたツリー構造の前記製造部品表を抽出する、
ことを特徴とする作業情報管理システム。
【請求項２】
前記作業手順書に含まれる前記工程の情報から、前記工程の関連性を表す作業工程表を抽出する作業工程表抽出部を更に備えることを特徴とする請求項１記載の作業情報管理システム。
【請求項３】
前記作業工程表抽出部は、前記作業手順書とは異なる表示形式の前記作業工程表を抽出することを特徴とする請求項２記載の作業情報管理システム。
【請求項４】
前記要素工程作成部は、前記要素工程を作成するのに用いられるのに加え、少なくとも１つの部品の情報が未定義で且つ該部品の情報が定義されることで要素工程が完成する同一作業手順フォーマットを作成するのに用いられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の作業情報管理システム。
【請求項５】
前記製造部品表抽出部は、更新された前記作業情報を基に、前記製造部品表を更新することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の作業情報管理システム。
【請求項６】
作業情報を、コンピュータを用いて管理する作業情報管理方法であって、
作業手順書における作業の最小単位の工程であり且つ１つ以上の手順を有し、部品の情報と治具又は工具の情報とが前記手順に関連づけられた要素工程をコンピュータの画面上で作成させ、
前記要素工程の情報を基に前記要素工程の組み合わせである工程を前記作業手順書としてコンピュータの画面上で作成させ、
コンピュータの画面上で作成される前記作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも前記部品及び前記工程の情報を読み出し、
前記読み出した情報から、前記工程ごとに少なくとも、前記部品の情報と、前記治具又は工具の情報と、を関連づけたツリー構造の製造部品表を抽出する、
ことを特徴とする作業情報管理方法。
【請求項７】
作業情報の管理をコンピュータに行わせるための作業情報管理プログラムであって、
作業手順書における作業の最小単位の工程であり且つ１つ以上の手順を有し、部品の情報と治具又は工具の情報とが前記手順に関連づけられた要素工程をコンピュータの画面上で作成させる機能と、
前記要素工程の情報を基に前記要素工程の組み合わせである工程を前記作業手順書としてコンピュータの画面上で作成させる機能と、
コンピュータの画面上で作成される前記作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも前記部品及び前記工程の情報を読み出す機能と、
前記読み出した情報から、前記工程ごとに少なくとも、前記部品の情報と、前記治具又は工具の情報と、を関連づけたツリー構造の製造部品表を抽出する機能と、
をコンピュータに実現させることを特徴とする作業情報管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業情報を管理する作業情報管理システム、作業情報管理方法及び作業情報管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品が設計されると、生産技術者は、製品を構成する部品を表す設計部品表を基に製品の組み立て順序を決定し、作業の手順について記述された作業手順書を作成する。この作業手順書を作成するシステムとしては、例えば特許文献１に記載の作業手順書作成システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９３４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されるように作業手順書を作成する場合、一般的に、生産技術者が予め設計部品表を基に部品を工程に割り当ててツリー構造の製造部品表を作成し、その後に作業手順書を作成する。
【０００５】
しかしながら、作業手順や工程の情報を意識せずに設計部品表を基に製造部品表を作成する作業は非常に困難である。更には、製造部品表と作業手順書とを別々に作成するため、製造部品表の変更と作業手順書の変更とを繰り返すことになり、二度手間になっていた。このように、従来は、作業情報の管理が複雑なものとなっていた。
【０００６】
本発明の目的は、作業情報の管理を容易にすることができる作業情報管理システム、作業情報管理方法及び作業情報管理プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の作業情報管理システムは、作業情報を管理する作業情報管理システムであって、コンピュータの画面上で作成される作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも部品及び工程の情報から、少なくとも上記部品の情報と上記工程の情報とを関連づけた製造部品表を抽出する製造部品表抽出部を備える。
【０００８】
本発明の作業情報管理方法は、作業情報を、コンピュータを用いて管理する作業情報管理方法であって、コンピュータの画面上で作成される作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも部品及び工程の情報を読み出し、上記読み出した情報から、少なくとも上記部品の情報と上記工程の情報とを関連づけた製造部品表を抽出する。
【０００９】
本発明の作業情報管理プログラムは、作業情報の管理をコンピュータに行わせるための作業情報管理プログラムであって、コンピュータの画面上で作成される作業手順書に含まれる作業情報のうち少なくとも部品及び工程の情報を読み出す機能と、上記読み出した情報から、少なくとも上記部品の情報と上記工程の情報とを関連づけた製造部品表を抽出する機能と、をコンピュータに実現させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業情報の管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態に係る作業情報管理システム等を示す全体構成図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態に係る作業情報管理システム、作業情報管理方法及び作業情報管理プログラムに用いることのできるコンピュータの例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態における作業手順新規作成の大まかな流れを説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施形態におけるユーザが行う要素工程の作成の流れを示すフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態における設計部品表を説明するための説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態における要素工程の作成を説明するための要素工程作成画面の一例である。
【図６】本発明の第１実施形態におけるユーザが行う工程の作成の流れを示すフローチャートである。
【図７】本発明の第１実施形態における工程の作成を説明するための工程作成画面の一例である。
【図８】本発明の第１実施形態における製造部品表の展開処理を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第１実施形態における製造部品表を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の第１実施形態における作業工程表を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態におけるユーザが行う同一作業手順フォーマットの作成の流れを示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態における同一作業手順フォーマットの作成を説明するための要素工程作成画面の一例である。
【図１３】本発明の第２実施形態におけるユーザが行う同一作業手順の作成の流れを示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態における同一作業手順の作成を説明するための工程作成画面の一例である。
【図１５Ａ】本発明の第３実施形態における図面訂正情報データを説明するための説明図である。
【図１５Ｂ】本発明の第３実施形態における訂正内容を反映させた設計部品表を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の第３実施形態における要素工程の図面訂正を説明するための要素工程作成画面の一例である。
【図１７】本発明の第３実施形態における訂正内容を反映させた工程を説明するための工程作成画面の一例である。
【図１８】本発明の第３実施形態における訂正内容を反映させた製造部品表を説明するための説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の第１〜第３実施形態に係る作業情報管理システム、作業情報管理方法及び作業情報管理プログラムついて、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る作業情報管理システム１等を示す全体構成図である。
【００１４】
図１Ａに破線で示す作業情報管理システム１は、要素工程作成部１１と、工程作成部１２と、製造部品表抽出部１３と、作業工程表抽出部１４と、作業手順情報記憶部２１と、を備える。また、作業情報管理システム１には、表示装置３及び入力装置４が接続されている。
【００１５】
詳しくは後述するが、作業情報管理システム１は、図１Ａ及び図９に示す製造部品表６並びに図１Ａ及び図１０に示す作業工程表７の抽出、図１Ａに示す作業手順書５の作成など、作業情報の管理を行う。なお、本実施形態の作業情報には、部品、作業手順、要素工程、工程、部組、治工具等の作業手順書５に必要な情報が含まれる。また、本実施形態の管理には、情報の記憶、出力、追加、削除、編集等が含まれる。
【００１６】
要素工程作成部１１は、図１Ａ及び図４に示す設計部品表２のデータを基に製品組立等の作業の最小単位の工程であり且つ１つ以上の作業からなる要素工程をユーザが作成するのに用いられる。要素工程作成部１１は、作成された要素工程を作業手順情報記憶部２１に保存する。
【００１７】
工程作成部１２は、作業手順情報記憶部２１に保存された要素工程の情報を基にユーザが工程を作成するのに用いられる。なお、工程は、作業のまとまりであって且つ要素工程の組み合わせである。工程作成部１２は、工程を作業手順書５として出力し、作業手順情報記憶部２１に保存する。
【００１８】
製造部品表抽出部１３は、作業手順情報記憶部２１に保存された作業手順書５（コンピュータの画面上で作成される作業手順書）に含まれる作業情報のうち部品、作業手順（各作業）、要素工程、工程、部組（部品の集合である部分組立品）、治工具などの情報から、図９に示すように部品等の情報と工程の情報とを関連づけた製造部品表６を抽出する。なお、製造部品表６は、少なくとも部品及び工程の情報から抽出されればよい。
【００１９】
作業工程表抽出部１４は、作業手順情報記憶部２１に保存された作業手順書５に含まれる工程の情報から、図１０に示すように工程の関連性（つながり）を表す作業工程表７（例えば、各工程を時系列に沿って関連づけた（つなぎ合わせた）ものなど）を抽出する。
【００２０】
図２は、第１実施形態における作業手順新規作成の大まかな流れを説明するためのフローチャートである。
【００２１】
まず、ユーザは、図４に示すように製品を構成する部品が階層化された設計部品表２から部品を選択し、要素工程を作成する（ステップＳ１１）。
【００２２】
図４に示す設計部品表２の例では、製品は、ユニット１、ユニット２、部品Ａ〜Ｃなどからなる。また、ユニット１は、部品１，２などからなり、ユニット２は、部品３，４などからなる。設計部品表２は、このように階層化された部品の表であり、例えば製品設計者によって予め作成されている。
【００２３】
次に、ユーザは、要素工程を組み合わせることで、製品組立の手順（作業）のまとまりである工程を作成する（ステップＳ１２）。
そして、作業情報管理システム１は、上述のように作成された工程の情報や部品の情報を基に製造部品表６及び作業工程表７を出力（抽出）する処理（ステップＳ１３）を行う。
【００２４】
最初に、要素工程の作成の流れを図３のフローを用いて説明する。
図３は、第１実施形態におけるユーザが行う要素工程の作成の流れを示すフローチャートである。
【００２５】
図４に示す設計部品表２は、例えば図１Ａに示す表示装置３に表示される。ユーザが設計部品表２の部品のまとまり（例えば、ユニット１、ユニット２など）を表示装置３上で選択する（ステップＳ２１）と、表示装置３に例えば図５に示す要素工程作成画面１１０が表示される。
【００２６】
要素工程作成画面１１０は、構成要素アイコン一覧表示部１１１、治工具一覧表示部１１２、作業手順書フォーマット表示部１１３、部品一覧表示部１１４、部品図表示部１１５などを含む。
【００２７】
なお、構成要素アイコン一覧表示部１１１には、手順アイコンＩ−１、検査アイコンＩ−２、完成品アイコンＩ−３、作業説明アイコンＩ−４、作業図アイコンＩ−５、品質項目アイコンＩ−６などが表示されている。
【００２８】
手順アイコンＩ−１は、作業手順書フォーマット表示部１１３の工程の欄にドラッグされ、作業種別（例えば、組立、洗浄、接着）を定義されることで、組立等の手順（作業）の手順図形（１〜６）が描画され、コネクタ等で他の手順と関連づけられて表示される。同様に、検査アイコンＩ−２及び完成品アイコンＩ−３は、作業手順書フォーマット表示部１１３の工程の欄にドラッグされる。
【００２９】
また、作業説明アイコンＩ−４、作業図アイコンＩ−５及び品質項目アイコンＩ−６が、作業手順書フォーマット表示部１１３の工程の欄のいずれかの手順図形にドラッグされると、例えば、作業手順書フォーマット表示部１１３の作業説明・注意事項の欄に、それぞれ、作業説明の欄、作業図の欄及び品質項目の欄が表示される。
【００３０】
なお、部品一覧表示部１１４には上記の選択した部品のまとまり（例えば、ユニット１，２等）の部品が一覧で表示される。この中から任意の部品を選択すると部品図表示部１１５に、選択した部品の図形が表示される。
【００３１】
作業手順書フォーマット表示部１１３には、工程（要素工程）、作業説明・注意事項、要素工程名、作業時間等が表示される。作業時間は、自動又は手動で手順に応じて決定され、要素工程の情報となる。
【００３２】
要素工程作成画面１１０において、ユーザは、構成要素アイコン一覧表示部１１１から手順アイコンＩ−１を選択し、作業手順書フォーマット表示部１１３の工程の欄にドラッグして配置する（ステップＳ２２）。これにより、上述のように、作業手順書フォーマット表示部１１３の工程の欄には、接着等の手順の手順図形が描画され、コネクタ等で他の手順と関連づけられるなどして表示される。
【００３３】
次に、部品を配置する場合は（ステップＳ２３）、ユーザは、部品一覧表示部１１４に部品コード、数量及び使用数と共に表示されている部品リストから部品（部品１，部品２）を選択する。そして、ユーザは、選択した部品を、作業手順書フォーマット表示部１１３上に描画されている上記の手順図形にドラッグすることで、手順に部品を関連づける（ステップＳ２４）。
【００３４】
治工具を配置する場合は（ステップＳ２３ａ）、ユーザは、治工具一覧表示部１１２に治工具コードと共に表示されている治工具リストより治工具（治具１，治具２，工具１）を選択して作業手順書フォーマット表示部１１３上に描画されている上記の手順図形にドラッグし、手順に治工具を関連づける（ステップＳ２４ａ）。
【００３５】
ユーザは、上述の処理を、手順で使用する全ての部品及び治工具に対して行う（ステップＳ２５）。このように、ユーザは、要素工程で行う全ての手順に対して、手順を配置し部品又は治工具を関連づける作業を繰り返す（ステップＳ２６）。
【００３６】
ユーザは、出来上がった１つのツリー構造に対し１つの要素工程として名称（例えば、ユニット１）を定義する（ステップＳ２７）。要素工程作成画面１１０の例では、名称は、作業手順書フォーマット表示部１１３の要素工程名の欄に入力される。なお、要素工程には部分組立などの属性を付加するようにしてもよい。上述のように作成された要素工程は、作業手順情報記憶部２１に保存される。
【００３７】
次に、要素工程のまとまりである工程を作成する処理を図６のフローを用いて説明する。
図６は、第１実施形態におけるユーザが行う工程の作成の流れを示すフローチャートである。
【００３８】
まず、図１Ａに示す表示装置３に例えば図７に示す工程作成画面１２０が表示される。
工程作成画面１２０は、構成要素アイコン一覧表示部１２１、部品一覧表示部１２２、部品図表示部１２３、作業手順書フォーマット表示部１２４、工程一覧表示部１２５、工程詳細表示部１２６などを含む。
【００３９】
構成要素アイコン一覧表示部１２１、部品一覧表示部１２２及び作業手順書フォーマット表示部１２４は、要素工程作成画面１１０の構成要素アイコン一覧表示部１１１、部品一覧表示部１１４及び作業手順書フォーマット表示部１１３と同様である。
【００４０】
工程一覧表示部１２５には、図５の要素工程作成画面で作成済みの要素工程と、工程作成画面１２０で既に作成済みの工程との一覧（ユニット２、部品洗浄）が表示され、この中のいずれかを選択すると、工程詳細表示部１２６に、選択した要素工程又は工程のツリー構造、部品組立後の図形、名称及び作業時間が表示される。
【００４１】
最初に、ユーザは、工程一覧表示部１２５より要素工程又は工程を選択し、作業手順書フォーマット表示部１２４上の任意の位置にドラッグして配置する（ステップＳ３１）。
次に、ユーザは、配置した工程に他の工程を関連づけるか（ステップＳ３２）、部品又は手順図形を配置するか選択する（ステップＳ３２ａ）。他の工程を関連づける場合は、同様に工程を選択し、挿入したい位置にドラッグすることで２つの工程を組み合わせる（ステップＳ３３）。
【００４２】
部品または手順図形を配置する場合は、部品一覧表示部１２２から部品を選択するか、或いは、構成要素アイコン表示部１２１から手順アイコンＩ−１を選択し、作業手順書フォーマット表示部１２４上にドラッグして工程に関連づける（ステップＳ３３ａ）。
【００４３】
ユーザは、上述の処理を、使用する全ての工程および部品について行う（ステップＳ３４）。そして、ユーザは、出来上がった１つのツリー構造に対し１つの工程として名称（例えば、部組Ａ）を定義する（ステップＳ３５）とともに、工程の属性を付加する。作成された工程は、作業手順情報記憶部２１に保存される。そして、この完成した工程の工程名が、工程一覧表示部１２５の工程リストに追加される。
【００４４】
工程が完成すると、製造部品表抽出部１３及び作業工程表抽出部１４は、作業手順情報記憶部２１に保存された部品、作業手順、工程などの情報から製造部品表６及び作業工程表７を抽出する。
【００４５】
まず、製造部品表６の展開方法を図８及び図９を参照しながら説明する。
図８は、第１実施形態における製造部品表６の展開処理を示すフローチャートである。
図９は、第１実施形態における製造部品表６を説明するための説明図である。
【００４６】
なお、図８に示す後述する処理には、ごく標準的な構成を有するコンピュータ、すなわち、図１Ｂに示すように、制御プログラムを実行することで各構成要素を制御するＣＰＵ３１（要素工程作成部１１，工程作成部１２，製造部品表抽出部１３，作業工程表抽出部１４に対応）と、ＲＯＭやＲＡＭ及び磁気記録媒体などからなり、ＣＰＵ３１に各構成要素を制御させる制御プログラムの記憶や、ＣＰＵ３１が制御プログラムを実行する際のワークエリアあるいは各種データの記憶領域として使用させる記憶部３２（作業手順情報記憶部２１に対応）と、ユーザによる操作に対応する各種のデータが取得される入力部３３（入力装置４に対応）と、ディスプレイ（表示装置３に対応）などに各種のデータを提示してユーザに通知する出力部３４と、他の機器とのデータ授受のためのインターフェース機能を提供するＩ／Ｆ部３５と、を備える情報処理端末３０を用いることができる。
【００４７】
また、作業情報の管理（製造部品表６の抽出等）の処理を情報処理端末３０に行わせるには、例えば、図８に示した手順の処理を情報処理端末３０に行わせる制御プログラムを作成して、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録させておき、その制御プログラムを例えば記録媒体から情報処理端末３０に読み出させて実行させればよく、この結果、情報処理端末３０は図１Ａに示す作業情報管理システム１などとして機能する。
【００４８】
図８に示すように、製造部品表抽出部１３は、作業手順情報記憶部２１に記憶された作業手順書５のうち例えばツリー構造の部組Ａ（工程１）の作業手順書５ａ及びこの部組Ａに含まれる部組１の作業手順書５ｂから、工程、部品、部組、治工具等の情報を読み出し（ステップＳ４１）、工程名の下に部品、部組、治工具等を関連づけて表示することによりツリー構造を作成する（ステップＳ４２）。このように、本実施形態の製造部品表抽出部１３は、工程ごとに少なくとも部品の情報を関連づけたツリー構造の製造部品表６を抽出する。
【００４９】
部組が含まれている場合は（ステップＳ４３）、部組の作業手順を定義した作業手順情報を取得し（ステップＳ４４）、部組工程の使用部品、部組、治工具を抽出して部組名の下に部品等を関連づけて表示する処理を繰り返す（ステップＳ４５）。
【００５０】
製造部品表抽出部１３は、上述の処理を作業手順書５上の全ての部品、部組、治工具について行うことにより、図９に示すような製造部品表６が抽出される（ステップＳ４６）。この製造部品表６では、工程１の工程名である部組Ａの下に部品１〜３、部組１、治具１などが表示され、部組１の下に部品ａ及び部品ｂが表示されている。また、製造部品表６では、工程２の工程名である部組Ｂの下に部品Ａ〜Ｃ、工具１などが表示されている。上述のように、製造部品表６は、３段階に階層化されたツリー構造となっている。
【００５１】
なお、製造部品表は、本実施形態では、3段階に階層化されているが、段階数はこれに制限されることなく、例えば、部品ａ及び部品ｂからなる部組１を有さない場合のように２段階に階層されていてもツリー構造といえる。
【００５２】
作業工程表抽出部１４は、図１０に示すように工程１〜３（部組Ａ〜Ｃ）の全体を組み合わせた作業手順書５のツリー構造から工程の属性を持っている情報（工程の情報５ｃ）のみを抽出し（即ち、部品Ｘの情報及び作業手順１，２の情報を省略し）、作業手順書５とは異なる表示形式の作業工程表７を抽出する。この作業工程表７は、本実施の形態では、各工程のブロックを時系列に沿ってつなぎ合わせたものである。
【００５３】
以上説明した第１実施形態の作業情報管理システム１では、製造部品表抽出部１３は、コンピュータの画面上で作成される作業手順書５に含まれる作業情報のうち少なくとも部品及び工程の情報から、少なくとも部品の情報と工程の情報とを関連づけた製造部品表６を抽出する。同様に、作業情報管理方法及び作業情報管理プログラムは、少なくとも部品及び工程の情報を読み出し、読み出した情報から、少なくとも部品の情報と工程の情報とを関連づけた製造部品表６を抽出する。
【００５４】
そのため、製造部品表６の作成の手間を省くことができる。また、作業の変更の必要が生じた場合に作業手順書５を修正することで簡単に製造部品表６を修正することができる。
よって、本実施形態によれば、作業情報の管理を容易にすることができる。更には、作業手順書５及び製造部品表６によって、例えば、製品立ち上げ時や設計変更時において、作業の効率化を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、製造部品表抽出部１３は、工程ごとに少なくとも部品の情報を関連づけたツリー構造の製造部品表６を抽出する。そのため、製造部品表６が製品の構造に沿った明確なものとなり、したがって、例えば、製品立ち上げ時や設計変更時における作業情報の管理の効率化をより一層図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、作業工程表抽出部１４は、作業手順書５に含まれる工程の情報から、工程の関連性を表す作業工程表７、例えば、作業手順書５とは異なる表示形式の作業工程表７を抽出する。そのため、作業工程表７の作成の手間をも省くことができ、したがって、作業情報の管理をより一層容易にすることができる。
【００５７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態では、図１Ａに示す要素工程作成部１１が、要素工程を作成するのに用いられるのに加え、後述する同一作業手順フォーマット（少なくとも１つの部品の情報が未定義で且つ部品の情報が定義されることで要素工程が完成するフォーマット）を作成するのに用いられる点において上述の第１実施形態と相違し、その他の点は概ね同様とすることができるため、詳細な説明は省略する。
【００５８】
第２実施形態では、大まかな流れは上述の第１実施形態と同様に図２に示す３つのステップ（Ｓ１１〜Ｓ１３）からなり、このうち要素工程の作成処理（ステップＳ１１）が図１１の同一作業手順フォーマット作成フローのように行われ、工程の作成処理（ステップＳ１２）で同一作業手順フォーマットを使用する場合に工程の作成処理が図１３の同一作業手順作成のフローのように行われる。
【００５９】
最初に、同一作業手順フォーマットの作成について図１１のフロー及び図１２の要素工程作成画面１１０の一例を参照しながら説明する。
図１１は、第２実施形態におけるユーザが行う同一作業手順フォーマットの作成の流れを示すフローチャートである。
【００６０】
図１２は、第２実施形態における同一作業手順フォーマットの作成を説明するための要素工程作成画面１１０の一例である。
ユーザは、図５と同様の図１２に示す要素工程作成画面１１０で、最初に構成要素アイコン一覧表示部１１１から手順アイコンＩ−１を選択し、作業手順書フォーマット表示部１１３上にドラッグする（ステップＳ５１）。
【００６１】
次に、部品を配置する場合は（ステップＳ５２）、ユーザは、部品一覧表示部１１４に表示されている部品リストより部品（部品１，２、空部品）を選択して作業手順書フォーマット表示部１１３上に描画されている手順図形にドラッグし、手順に部品を関連づける（ステップＳ５３）。
【００６２】
この際、作業手順が同一で異なる部品を使用する要素工程を作成するために同一作業手順フォーマットを雛形として作成しておく場合は、部品コード及び部品名が定義されていない部品（空部品）を選択する。
【００６３】
治工具を配置する場合は（ステップＳ５２ａ）、治工具一覧表示部１１２に表示されている治工具リストより治工具（治具１、治具２、工具１）を選択して作業手順書フォーマット表示部１１３上に描画されている手順図形にドラッグし、手順に治工具を関連づける（ステップＳ５３ａ）。
【００６４】
ユーザは、以上の処理を同一作業手順で使用する全ての部品及び治工具について行う（ステップＳ５４）。同一作業手順で行う全ての手順に対して、手順を配置し部品及び治工具を関連づける作業を繰り返す（ステップＳ５５）。
【００６５】
ユーザは、出来上がった１つのツリー構造を１つの同一作業手順（同一作業手順フォーマット）とし、その工程の情報を示す属性データを追加する（ステップＳ５６）。属性データは作業手順が１つだけの場合などは、手順図形を配置する時に定義する作業種別（例えば、組立、洗浄、接着）により自動的に追加されるようにしてもよい。
【００６６】
ユーザが同一作業手順フォーマット（要素工程）の名称（部品洗浄）を作業手順書フォーマット表示部１１３で定義する（ステップＳ５７）と、同一作業手順フォーマット（部品洗浄）が後述する図１４の工程作成画面１２０の工程一覧表示部１２５の工程リストに追加される。
【００６７】
次に、工程の作成処理で同一作業手順を使用する場合の処理を図１３のフロー及び図１４の工程作成画面１２０の一例を参照しながら説明する。
図１３は、第２実施形態におけるユーザが行う同一作業手順の作成の流れを示すフローチャートである。
【００６８】
図１４は、第２実施形態における同一作業手順の作成を説明するための工程作成画面１２０の一例である。
図１４の工程作成画面の工程一覧表示部１２５に表示される同一作業手順フォーマット（例えば、部品洗浄）をユーザが選択すると、工程詳細表示部１２６に、部品が定義されていない工程のツリー構造（例えば、空部品及び作業手順１（洗浄））が表示される（ステップＳ６１）。
【００６９】
ユーザは、部品一覧表示部１２２で部品を選択して工程詳細表示部１２６に表示された空の部品にドラッグし、部品を定義する（ステップＳ６２）。この処理を同一作業手順に使用する全ての空の部品についてユーザが行うと（ステップＳ６３）、要素工程と同様に、同一作業手順フォーマットが作業手順書フォーマット表示部１２４上に配置できる状態となる。
【００７０】
以上説明した第２実施形態では、要素工程作成部１１は、要素工程を作成するのに用いられるのに加え、少なくとも１つの部品の情報が未定義で且つ該部品の情報が定義されることで要素工程が完成する同一作業手順フォーマットを作成するのに用いられる。そのため、要素工程及び工程（作業手順書５）の作成が容易となる。よって、本実施形態によれば、上述の第１実施形態の効果に加え、作業情報の管理をより一層容易にすることができるという効果が得られる。
【００７１】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態では、図１Ａに示す製造部品表抽出部１３が、更新された作業情報を基に製造部品表６を更新する点において上述の第１実施形態及び第２実施形態と相違し、その他の点は概ね同様とすることができるため、詳細な説明は省略する。
【００７２】
図１５Ａは、第３実施形態における図面訂正情報データ８を説明するための説明図である。
図１５Ｂは、第３実施形態における訂正内容を反映させた設計部品表２−Ａを説明するための説明図である。
【００７３】
図１６は、第３実施形態における要素工程の図面訂正を説明するための要素工程作成画面１１０の一例である。
図１７は、第３実施形態における訂正内容を反映させた工程を説明するための工程作成画面１２０の一例である。
【００７４】
図１８は、第３実施形態における訂正内容を反映させた製造部品表６−Ａを説明するための説明図である。
図１Ａに示す作業情報管理システム１が図１５Ａで示すような図面訂正情報データ８（例えば、部品１を加工上の理由で部品Ｘに変更すると共に部品Ｙを追加するという情報）が反映された図１５Ｂに示す設計部品表（更新された作業情報）２−Ａを取り込むと、図１６に示す要素工程作成画面１１０の作業手順書フォーマット表示部１１３に、作成済みの要素工程の内容（例えば、部品１、部品２、作業手順１〜３等の情報）が表示される。
【００７５】
また、部品一覧表示部１１４には、変更内容が反映された部品の一覧が自動で表示される。ユーザが作業手順書フォーマット表示部１１３で変更箇所を修正すると、作業手順情報記憶部２１に変更内容が保存される。この変更内容が図１７の工程作成画面１２０に示すように、該当する要素工程を利用している工程に反映され、図１８で示す製造部品表６−Ａにも自動的に反映された形式で出力される。
【００７６】
なお、製造部品表６の更新は、作業手順書５に含まれる作業情報が更新されると製造部品表抽出部１３が自動的に更新するようにしてもよく、また、ユーザの操作により製造部品表抽出部１３が更新するようにしてもよい。更には、上述の製造部品表６の更新と同様に作業工程表７の更新を行うようにしてもよい。
【００７７】
以上説明した第３実施形態では、製造部品表抽出部１３は、更新された作業情報（設計部品表２−Ａ）を基に、製造部品表６を更新する（製造部品表６−Ａ）。このように、作業の変更の必要が生じた場合に作業手順書５を修正することで簡単に製造部品表６を修正することができる。よって、本実施形態によれば、上述の第１実施形態及び第２実施形態の効果に加え、作業情報の管理をより一層容易にすることができるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００７８】
１      作業情報管理システム
２      設計部品表
３      表示装置
４      入力装置
５      作業手順書
６      製造部品表
７      作業工程表
８      図面訂正情報データ
１１      要素工程作成部
１２      工程作成部
１３      製造部品表抽出部
１４      作業工程表抽出部
２１      作業手順情報記憶部
３０      情報処理端末
３１      ＣＰＵ
３２      記憶部
３３      入力部
３４      出力部
３５      Ｉ／Ｆ部
１１０      要素工程作成画面
１１１      構成要素アイコン一覧表示部
１１２      治工具一覧表示部
１１３      作業手順書フォーマット表示部
１１４      部品一覧表示部
１１５      部品図表示部
１２０      工程作成画面
１２１      構成要素アイコン一覧表示部
１２２      部品一覧表示部
１２３      部品図表示部
１２４      作業手順書フォーマット表示部
１２５      工程一覧表示部
１２６      工程詳細表示部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１５Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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