(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却装置であって、
室外から前記室内に外気を送り込む送風機と、
前記送風機と前記室外を連通するように設置され、前記送風機に外気を導く外気導入チャンバーと、
前記送風機と前記室内を連通するように設置され、前記送風機により送り込まれた外気を前記室内に導くダクトと、
前記外気導入チャンバー内に、外気が導入する開口を覆うように設置した少なくとも１枚のフィルターと、
前記外気導入チャンバー内であって前記フィルターよりも外側に設置したノズルに、ミストを供給するミスト供給手段と、
前記室外の外気の温度（外気温度Ｔ１）を測定する外気温度測定手段と、
前記室外の外気の湿度（外気湿度Ｈ１）を測定する外気湿度測定手段と、
前記ダクト内の湿度（ダクト内湿度Ｈ２）を測定するダクト内湿度測定手段と、
前記ミスト供給手段の駆動を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記外気温度Ｔ１が外気温度判断基準値Ｔ１´よりも小さい場合（Ｔ１≦Ｔ１´）、前記外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´よりも大きい場合（Ｈ１≧Ｈ１´）、および前記ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´よりも大きい場合（Ｈ２≧Ｈ２´）、のいずれかの条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする金属冷却装置。
【請求項２】
前記外気温度判断基準値Ｔ１´が２５℃、前記外気湿度判断基準値Ｈ１´が８５％、前記ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´が６０％、であることを特徴とする請求項１に記載の金属冷却装置。
【請求項３】
室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却装置であって、
室外から前記室内に外気を送り込む送風機と、
前記送風機と前記室外を連通するように設置され、前記送風機に外気を導く外気導入チャンバーと、
前記送風機と前記室内を連通するように設置され、前記送風機により送り込まれた外気を前記室内に導くダクトと、
前記外気導入チャンバー内に、外気が導入する開口を覆うように設置した少なくとも１枚のフィルターと、
前記外気導入チャンバー内であって前記フィルターよりも外側に設置したノズルに、ミストを供給するミスト供給手段と、
前記室内に置かれた前記金属コイルの温度（金属温度Ｔ２）を測定する金属温度測定手段と、
前記室内の露点温度（室内露点温度Ｔ３）を測定する室内露点温度測定手段と、
前記ミスト供給手段の駆動を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記金属温度Ｔ２と前記室内露点温度Ｔ３が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´という条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする金属冷却装置。
【請求項４】
前記露点監視温度Ｔ２３´は、３℃であることを特徴とする請求項３に記載の金属冷却装置。
【請求項５】
前記金属コイルは、前記室内の床面に設けられた第一載置台に、前記金属コイルのコイル軸方向が略並行となるように一列に設置（第一設置位置）されると共に、前記第一載置台の上方にさらに設けられた第二載置台に、前記金属コイルのコイル軸方向が略並行となるように一列に設置（第二設置位置）され、
前記ダクトの外気吐出口は、前記第一設置位置および前記第二設置位置に整列した前記金属コイルのそれぞれのコイル軸上に前記外気吐出口の略中心が位置するように設けられるとともに、前記金属コイルの略コイル軸方向に外気を吹き付けるように設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金属冷却装置。
【請求項６】
前記ダクトの送風路に、送風路を仕切り板により開閉する１つ以上の風量調節手段を有することを特徴とする請求項５に記載の金属冷却装置。
【請求項７】
前記外気吐出口に、外気の風向を調節することができる風向調節手段を有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の金属冷却装置。
【請求項８】
室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却方法であって、
ミスト供給手段によりミストが供給された外気を、送風機を用いて当該送風機と前記室内を連通するダクトを通して前記金属コイルに吹き付けるとともに、室外の外気の温度（外気温度Ｔ１）、室外の外気の湿度（外気湿度Ｈ１）、および前記ダクト内の湿度（ダクト内湿度Ｈ２）を測定する工程を有し、
前記外気温度Ｔ１が外気温度判断基準値Ｔ１´よりも小さい場合（Ｔ１≦Ｔ１´）、前記外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´よりも大きい場合（Ｈ１≧Ｈ１´）、および前記ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´よりも大きい場合（Ｈ２≧Ｈ２´）、のいずれかの条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする金属冷却方法。
【請求項９】
室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却方法であって、
ミスト供給手段によりミストが供給された外気を、送風機を用いて当該送風機と前記室内を連通するダクトを通して前記金属コイルに吹き付けるとともに、前記室内に置かれた前記金属コイルの温度（金属温度Ｔ２）、および前記室内の露点温度（室内露点温度Ｔ３）を測定する工程を有し、
前記金属温度Ｔ２と前記室内露点温度Ｔ３が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´という条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする金属冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の冷却装置および冷却方法に係り、特に、室内に置かれた熱間圧延後の金属コイルに結露を生じさせることなく、当該金属コイルを冷却する金属冷却装置および金属冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属のスラブ（圧延用鋳塊）から、強度が高く均質な帯状の金属を得るために、金属のスラブに対し熱間圧延および冷間圧延が行われる。通常、熱間圧延は、対象となる金属の再結晶温度以上（例えば、アルミニウムを対象とした場合は３００℃−６００℃）の比較的高温で行われ、冷間圧延は、常温または再結晶温度以下で行われる。
【０００３】
熱間圧延後に行われる冷間圧延では、対象となる金属が充分に冷まされていないと、冷間圧延による効果（強度の向上、表面特性の向上）は得られない。よって、熱間圧延と冷間圧延の間に金属を冷却する処理が必要となる。
【０００４】
現在、熱間圧延後の金属コイル（熱間圧延により得られた帯状の金属をコイル状に巻き取ったもの）を冷却するに際し、自然放熱による冷却や、送風機等で金属コイルに風を当てるといった冷却が行われている。しかし、自然放熱による冷却では、熱間圧延後の金属コイルの温度を冷間圧延の効果が得られる温度まで下げるために膨大な時間がかかってしまう。その結果、最終生産物の生産効率を著しく低下させてしまう。
【０００５】
また、金属コイルに風を当てることによる冷却をおこなっても、冷却時間を充分に短縮できるほどの冷却効果は得られない。
ここで、冷却する対象は大きく異なるが、冷却効果の高い冷却方法として、ミストを使用した以下の様な冷却方法が提案されている。
【０００６】
特許文献１に係る発明は、家畜用建造物の壁に取り付けられている送風機の風上付近にミストを噴射し、ミストが気化することで気化熱を奪われた外気を送風機により建造物内に取り込み、建造物内を冷却するというものである。
【０００７】
特許文献２に係る発明は、室内の上部から噴射するミストの粒径に合わせて、噴射ノズルの設置位置等を設定することで（ミストの粒径が大きい場合は、噴射ノズルの設置位置を高くし、ミストの粒径が小さい場合は噴射ノズルの設置位置を低くする）、室内に存在する人を濡らすことなく室内の温度を下げるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−４２８７０号公報
【特許文献２】特開２００６−１７７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に係る発明は、送風機の風上部分に噴射されたミストを、送風機により直接、建造物内に取り込むという構成であるため、ミストが充分に気化されていない状態で、外気が建造物内に取り込まれてしまう。よって、特許文献１に係る発明は、建造物内の対象物にミストが付着するのを防止することができない。
【００１０】
また、特許文献１に係る発明は、ミストを噴射するノズルを建造物の外に設けていることから、噴射したミストの大半が送風機に取り込まれることなく建造物の外に飛散してしまう。よって、特許文献１に係る発明は、ミストの活用効率が悪い。
【００１１】
特許文献２に係る発明は、室内の上部からミストを噴射させ、ミストが室内に存在する人に当たるまでの短い間に気化させているため、気化熱の量は非常に少ない。よって、特許文献２に係る発明は、充分な冷却効果を奏することができない。
【００１２】
加えて、特許文献１、および特許文献２に係る発明は、家畜や人が存在する空間を対象とした冷却装置であり、濡れ（結露）を防止することに対する厳密性が要求されない分野の技術である。よって、結露が生じやすく、かつ、錆等の化学的腐食を受けやすい金属の冷却分野に、これらの技術をそのまま用いることはできない。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、熱間圧延後の金属コイルを冷却するにあたり、当該金属コイルへのミストの付着、および結露の発生を防止し、かつ、ミストの活用効率が良く、さらに、充分な冷却効果を有する金属冷却装置および金属冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するため、本発明に係る金属冷却装置は、室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却装置であって、室外から前記室内に外気を送り込む送風機と、前記送風機と前記室外を連通するように設置され、前記送風機に外気を導く外気導入チャンバーと、前記送風機と前記室内を連通するように設置され、前記送風機により送り込まれた外気を前記室内に導くダクトと、前記外気導入チャンバー内に、外気が導入する開口を覆うように設置した少なくとも１枚のフィルターと、前記外気導入チャンバー内であって前記フィルターよりも外側に設置したノズルに、ミストを供給するミスト供給手段と、前記室外の外気の温度（外気温度Ｔ１）を測定する外気温度測定手段と、前記室外の外気の湿度（外気湿度Ｈ１）を測定する外気湿度測定手段と、前記ダクト内の湿度（ダクト内湿度Ｈ２）を測定するダクト内湿度測定手段と、前記ミスト供給手段の駆動を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記外気温度Ｔ１が外気温度判断基準値Ｔ１´よりも小さい場合（Ｔ１≦Ｔ１´）、前記外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´よりも大きい場合（Ｈ１≧Ｈ１´）、および前記ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´よりも大きい場合（Ｈ２≧Ｈ２´）、のいずれかの条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする。
【００１５】
前記構成によれば、フィルターが外気導入チャンバー内に設置されていることで、ノズルから噴射されたミストを当該フィルターに付着させることができる。
また、ノズルが外気導入チャンバー内に設置されていることで、ミストを外気導入チャンバー内で噴射することができる。
また、制御装置を備えていることで、測定手段により測定した外気温度、外気湿度、およびダクト内湿度に基づき、ミスト供給手段の駆動を制御することができる。
【００１６】
本発明に係る金属冷却装置は、前記外気温度判断基準値Ｔ１´が２５℃、前記外気湿度判断基準値Ｈ１´が８５％、前記ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´が６０％、であることを特徴とする。
【００１７】
前記構成によれば、外気温度が基準値より低い場合は、外気を冷却する必要がないため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。また、前記構成によれば、外気湿度またはダクト内湿度が基準値より高い場合は、金属コイルへのミストの付着、および結露の発生を回避するため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。
【００１８】
本発明に係る金属冷却装置は、室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却装置であって、室外から前記室内に外気を送り込む送風機と、前記送風機と前記室外を連通するように設置され、前記送風機に外気を導く外気導入チャンバーと、前記送風機と前記室内を連通するように設置され、前記送風機により送り込まれた外気を前記室内に導くダクトと、前記外気導入チャンバー内に、外気が導入する開口を覆うように設置した少なくとも１枚のフィルターと、前記外気導入チャンバー内であって前記フィルターよりも外側に設置したノズルに、ミストを供給するミスト供給手段と、前記室内に置かれた前記金属コイルの温度（金属温度Ｔ２）を測定する金属温度測定手段と、前記室内の露点温度（室内露点温度Ｔ３）を測定する室内露点温度測定手段と、前記ミスト供給手段の駆動を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記金属温度Ｔ２と前記室内露点温度Ｔ３が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´という条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする。
【００１９】
前記構成によれば、制御装置を備えていることで、測定手段により測定した金属温度、および室内露点温度に基づき、ミスト供給手段の駆動を制御することができる。
【００２０】
本発明に係る金属冷却装置は、前記露点監視温度Ｔ２３´は、３℃であることを特徴とする。
前記構成によれば、金属温度と室内露点温度（結露が発生する温度）との差が基準値より低い場合は、金属コイルへの結露の発生を回避するため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。
【００２１】
本発明に係る金属冷却装置は、前記金属コイルは、前記室内の床面に設けられた第一載置台に、前記金属コイルのコイル軸方向が略並行となるように一列に設置（第一設置位置）されると共に、前記第一載置台の上方にさらに設けられた第二載置台に、前記金属コイルのコイル軸方向が略並行となるように一列に設置（第二設置位置）され、前記ダクトの外気吐出口は、前記第一設置位置および前記第二設置位置に整列した前記金属コイルのそれぞれのコイル軸上に前記外気吐出口の略中心が位置するように設けられるとともに、前記金属コイルの略コイル軸方向に外気を吹き付けるように設けられることを特徴とする。
【００２２】
前記構成によれば、ダクトの外気吐出口が、複数の金属コイルに対し、個別に外気を吹き付けるように設けられている。また、ダクトの外気吐出口が、金属コイルのコイル軸中心に対し、コイル軸方向に外気を吹き付けるように設けられている。よって、金属コイルに対し、冷却された外気を適切に吹き付けることができる。
【００２３】
本発明に係る金属冷却装置は、前記ダクトの送風路に、送風路を仕切り板により開閉する１つ以上の風量調節手段を有することを特徴とする。
前記構成によれば、ダクトの送風路において、外気を通過させる状態と通過させない状態を自在に変更することができる。よって、金属コイルが複数存在する場合であって、一部の金属コイルが充分に冷却されている場合、当該金属コイルに外気を吹き付けないようにすることができる。
【００２４】
本発明に係る金属冷却装置は、前記外気吐出口に、外気の風向を調節することができる風向調節手段を有することを特徴とする。
前記構成によれば、ダクトの外気吐出口から吐き出される外気の風向きを調節することができるため、より適切に外気を金属コイルに吹き付けることができる。
【００２５】
本発明に係る金属冷却方法は、室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却方法であって、ミスト供給手段によりミストが供給された外気を、送風機を用いて当該送風機と前記室内を連通するダクトを通して前記金属コイルに吹き付けるとともに、室外の外気の温度（外気温度Ｔ１）、室外の外気の湿度（外気湿度Ｈ１）、および前記ダクト内の湿度（ダクト内湿度Ｈ２）を測定する工程を有し、前記外気温度Ｔ１が外気温度判断基準値Ｔ１´よりも小さい場合（Ｔ１≦Ｔ１´）、前記外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´よりも大きい場合（Ｈ１≧Ｈ１´）、および前記ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´よりも大きい場合（Ｈ２≧Ｈ２´）、のいずれかの条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする。
【００２６】
前記方法によれば、外気温度が基準値より低い場合は、外気を冷却する必要がないため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。また、前記方法によれば、外気湿度またはダクト内湿度が基準値より高い場合は、金属コイルへのミストの付着、および結露の発生を回避するため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。
【００２７】
本発明に係る金属冷却方法は、室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却方法であって、ミスト供給手段によりミストが供給された外気を、送風機を用いて当該送風機と前記室内を連通するダクトを通して前記金属コイルに吹き付けるとともに、前記室内に置かれた前記金属コイルの温度（金属温度Ｔ２）、および前記室内の露点温度（室内露点温度Ｔ３）を測定する工程を有し、前記金属温度Ｔ２と前記室内露点温度Ｔ３が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´という条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする。
【００２８】
前記方法によれば、金属温度と室内露点温度（結露が発生する温度）との差が基準値より低い場合は、金属コイルへの結露の発生を回避するため、ミストの供給が停止され、過剰なミストの噴射を防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の金属冷却装置および金属冷却方法によれば、各判断基準値に基づきミストの供給を制御することから、熱間圧延後の金属コイルを冷却するにあたり、当該金属コイルへのミストの付着、および結露の発生を防止することができる。
また、ノズルが外気導入チャンバー内に設置されていることにより、噴射したミストのほとんどが室内に導入されることから、ミストの活用効率が良い。
さらに、フィルターが外気導入チャンバー内に設置されていることにより、噴射したミストが当該フィルター上に付着し当該フィルター上で気化する。その結果、ミストの室内への導入を防止するとともに、当該フィルターを通過する外気から多くの気化熱を奪うことで、充分な冷却効果を奏することとなる。
【００３０】
本発明の金属冷却装置によれば、ダクトの外気吐出口が、金属コイルのコイル軸中心に対し、コイル軸方向に外気を吹き付けるように設けられることにより、また、外気吐出口に風向調節手段が設置されていることにより、金属コイルに対し外気を適切に吹き付けることができる。
加えて、ダクトの送風路に風量調節手段を設けることにより、複数の金属コイルのうちの一部の金属コイル（冷却する必要のない金属コイル）に対し、外気を吹き付けないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る金属冷却装置の全体の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る制御装置の構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係る外気導入チャンバー、フィルター、ノズル、ミスト供給手段、ミスト供給ホース、風圧測定手段を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るダクトを模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第一手順：「停止」信号のみを出力する場合）を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第一手順：「開始／停止」信号を出力する場合）を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第一手順：「開始／停止／供給量の少ないミスト供給」信号を出力する場合）を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第一手順：２つの条件の基づき「開始／停止」信号を出力する場合）を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第二手順：「停止」信号のみを出力する場合）を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第二手順：「開始／停止」信号を出力する場合）を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施形態に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手段（第二手順：「開始／停止／供給量の少ないミスト供給」信号を出力する場合）を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
まず、図面を参照して本発明に係る金属冷却装置について詳細に説明する。    
［金属冷却装置］
本発明の金属冷却装置を、図１、図２、図３、および図４に基づき説明する。金属冷却装置は、主に、送風機１０１、外気導入チャンバー１０２、ミスト供給手段１０３、ノズル１０４、ダクト１０５、フィルター１０６、測定手段１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、および制御装置２０１を備えている。
【００３３】
［送風機］
送風機１０１は、室外から室内に外気を送り込む装置である。送風機１０１のサイズ、形状については、特に限定されるものではない。
なお、送風機１０１の送風速度、および送風量についても、特に限定されるものではないが、送風速度を大きく、または送風量を多くすると、フィルター１０６に付着したミストを短時間で大量に気化させることができ、金属冷却装置の冷却能力を向上させることができる。よって、送風速度は大きいほうが好ましく、送風量は多いほうが好ましい。
【００３４】
［外気導入チャンバー］
外気導入チャンバー１０２は、外気を送風機に導くものである。よって、外気導入チャンバー１０２は、送風機１０１と室外を連通するように設けられる。
外気導入チャンバー１０２のサイズ、形状については、外気導入チャンバー１０２内にノズル１０４、フィルター１０６を設置できるものであれば、特に限定されるものではない。
【００３５】
外気導入チャンバー１０２の材質については、外気導入チャンバー１０２内でミストを噴射するため、耐食性を有するもの、または耐食性を有する材料によりコーティングされているものであることが好ましい。
【００３６】
［ミスト供給手段］
ミスト供給手段１０３は、微細な水粒子であるミストをノズル１０４から噴射させるため、ノズル１０４に水と空気、または水のみ（以下、水等とする）を供給するものである。
【００３７】
ミスト供給手段１０３が水等を供給する形式は、圧力が付加された水と圧縮された空気をノズル１０４内で衝突させる形式でもよいし、圧力が付加された水のみをノズル１０４に供給する形式でもよい。
【００３８】
［ノズル］
ノズル１０４は、ミスト供給手段１０３から供給された水等をミストとして噴射するものである。ノズル１０４の設置場所は、外気導入チャンバー１０２内であり、外気導入チャンバー１０２内に設置されたフィルター１０６よりも外側（風上側）である。
【００３９】
ノズル１０４の設置個数は、外気導入チャンバー１０２の外気を導入する開口の大きさや、送風機１０１の単位時間当たりの送風量に基づき、設置個数を決定（開口が大きい場合、送風量が多い場合は、設置個数を増やす）すればよい。
【００４０】
ノズル１０４の設置方向は、特に限定されるものではないが、外気が導入する方向と同じ方向にミストを噴射するように設置するのが好ましい。この方向に設置することで、ミストが室外に飛散することを防止でき、噴射したほとんど全てのミストが外気導入チャンバー１０２に導入されるからである。
【００４１】
ノズル１０４の構造は、噴射されるミストの粒径が、小さくなるような構成のものであることが好ましい。同じ分量の水を、粒径の大きいミストまたは粒径の小さいミストとして噴射した場合、小さいミストとして噴射したほうが空気と触れる表面積が大きくなり、気化し易くなるからである。
なお、ノズル１０４から噴射されるミストの粒径は、３００μｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
［ダクト］
ダクト１０５は、送風機１０１から導入される外気を室内に導くものである。よって、ダクト１０５は、送風機１０１と室内を連通するように設けられる。
ダクト１０５の外気吐出口１１６は、複数の金属コイル１１２を冷却することができるように、複数設けることが好ましい。
【００４３】
例えば、図１に示すように、金属コイル１１２が、第一載置台１１４および第二載置台１１５に一列に設置されている場合に、金属コイル１１２のそれぞれのコイル軸上に外気吐出口１１６の略中心が位置するように、ダクト１０５の外気吐出口１１６を設ければよい。また、ダクト１０５の外気吐出口１１６は、金属コイルの略コイル軸方向に外気を吹き付けるように設ければよい。
【００４４】
ダクト１０５は、湿度の高い外気を通過させ、高温の金属コイルの近くに設置されることから、ダクト１０５の材質については、耐食性・耐熱性を有するもの、または耐食性・耐熱性を有する材料でコーティングされているものであることが好ましい。
【００４５】
なお、ダクト１０５内に湿度を下げることができる除湿手段（除湿機・除湿剤）を設けてもよい。例えば、除湿剤（シリカゲル、活性炭等）を封入し、外気が通過できるように壁部に細孔を有するボックスをダクト１０５内に設置したり、シリカゲル、活性炭等で構成された除湿シートをダクト１０５内壁に貼り付けるように設置したりすればよい。
【００４６】
［フィルター］
フィルター１０６は、導入する外気に含まれているミストをフィルター１０６上に付着させることにより、ミストが室内に導入されるのを防止するとともに、付着したミストをフィルター１０６上で気化させることにより、導入する外気を冷却する役割を果たす。
【００４７】
フィルター１０６の設置箇所については、外気導入チャンバー１０２内であり、外気導入チャンバー１０２内に設置したノズル１０４の設置箇所より送風機１０１側（風下側）である。また、外気導入チャンバー１０２内だけでなく、ダクト１０５内に設けてもよい。
【００４８】
フィルター１０６の大きさは、導入する全ての外気を通過させるため、外気が導入する開口を覆う大きさであればよい。また、フィルター１０６の形状については、平面、球面、非球面等、どのような形状でもよい。
【００４９】
フィルター１０６の材質については、フィルター１０６表面にミストが付着するため、耐食性のある材料で構成されていることが好ましい。例えば、ポリエステル系の材料で構成されているフィルター１０６を使用する。
【００５０】
フィルター１０６の孔については、ミストが室内に導入するのを防止するため、小さいほうが好ましい。
また、フィルター１０６の設置枚数は、特に限定されるものではないが、ミストが室内に導入するのを防止する観点より、枚数が多いほうが好ましい。
なお、複数のフィルター１０６を設置する場合は、孔径が異なるものを使用してもよい。例えば、風上側に孔径の大きいフィルター１０６を設け、風下側に孔径の小さいフィルター１０６を設置してもよい。
【００５１】
フィルター１０６については、フィルター１０６の通気状態を測定し、フィルター１０６の通気状態が悪い場合は、自動で新しいフィルター１０６に置き換わるようなものであってもよい。詳細には、フィルター１０６面後方（風下側）に風圧測定手段３０２を設け、風圧が一定値以下となった場合に、フィルター１０６が目詰まり等の不良状態となっていると判断し、上方にロール状に設置されている新しいフィルター１０６を下に向かって流し、不良状態のフィルター１０６と置き換えるとともに、不良状態のフィルター１０６を下に向かって流し、下方においてロール状に収容する。
【００５２】
［測定手段］
外気温度測定手段１０７、外気湿度測定手段１０８、ダクト内湿度測定手段１０９、金属温度測定手段１１０、および室内露点温度測定手段１１１を、図１に基づいて説明する。なお、測定手段は、温度、湿度、露点温度を測定するものである。
【００５３】
外気温度測定手段１０７は、温度を測定する機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。設置場所については、導入する外気の温度を測定することができるように、外気導入チャンバー１０２の前方（風上側）であることが好ましい。
【００５４】
外気湿度測定手段１０８は、湿度を測定する機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。設置場所については、導入する外気の湿度を測定することができるように、外気導入チャンバー１０２の前方（風上側）であることが好ましい。
【００５５】
ダクト内湿度測定手段１０９は、湿度を測定する機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。設置場所については、ダクト１０５内であればよいが、特に、ダクト１０５の外気吐出口１１６から吐き出される外気の湿度を測定することができるように、外気吐出口１１６付近に設けるのが好ましい。
【００５６】
金属温度測定手段１１０は、金属コイル１１２の温度を測定する機能を有するものであれば特に限定されるものではない。例えば、金属コイル１１２に接触させて測定する場合（接触式）は、熱電対等を用い、金属コイル１１２に接触させないで測定する場合（非接触式）は、赤外線温度センサー等を使用すればよい。
なお、接触式の場合は、金属コイル１１２を載置台に設置した場合に、金属コイル１１２と金属温度測定手段１１０が接触するように、載置台（第一載置台１１４、第二載置台１１５）に金属温度測定手段１１０を取り付ければよい。
【００５７】
室内露点温度測定手段１１１は、露点温度を測定する機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。設置場所については、室内であれば問題ないが、室内に設置されたダクト１０５の内部に設置してもよい。
【００５８】
［制御装置］
制御装置２０１は、外気温度Ｔ１、外気湿度Ｈ１、およびダクト内湿度Ｈ２と判断基準値（外気温度判断基準値Ｔ１´、外気湿度判断基準値Ｈ１´、ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´）との関係、金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３との関係（Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´）に基づき、ミスト供給手段１０３の駆動を制御するものである。
【００５９】
制御装置２０１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）、入出力インタフェース等から構成される。また、制御装置２０１は、後記する制御機能を実現するために、主に、入力部２０２、処理部２０３、記憶部２０４、出力部２０５から構成される。
【００６０】
入力部２０２は、外気温度測定手段１０７、外気湿度測定手段１０８、ダクト内湿度測定手段１０９、金属温度測定手段１１０、および室内露点温度測定手段１１１、から出力されるデータ（Ｔ１、Ｈ１、Ｈ２、Ｔ２、Ｔ３）を処理部２０３に入力する。
【００６１】
処理部２０３は、入力部２０２より入力されるデータと、記憶部２０４より入力されるデータ（Ｔ１´、Ｈ１´、Ｈ２´、Ｔ２３´）とを比較処理し、処理の結果（ミスト供給手段１０３の駆動を制御する結果）を出力部２０５に出力する。
【００６２】
記憶部２０４は、外気温度判断基準値Ｔ１´、外気湿度判断基準値Ｈ１´、ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´、および露点監視温度Ｔ２３´等を記憶・保存する。また、記憶部２０４は、記憶・保存するデータを処理部２０３に出力する。なお、当該データは、キーボードやマウス等の入力手段（図示せず）を用いて、記憶部２０４に手入力すればよい。
出力部２０５は、処理部２０３から入力される結果を、ミスト供給手段１０３に出力する。
【００６３】
前記金属冷却装置は、風量調節手段４０１、風向調節手段４０２をさらに備えてもよい。まず、風量調節手段４０１を、図１、図４に基づき説明する。
［風量調節手段］
風量調節手段４０１は、ダクト１０５内を通過する外気の量を、ダクト１０５内の所定の位置において調節するものである。風量調節手段４０１の構造は、特に限定されるものではないが、ダクト１０５の送風路の高さ方向の中間位置（または幅方向の中間位置）に、回動可能に仕切り板を設けるという構成でよい。風量調節手段４０１の設置箇所において、外気を通過させる場合は、仕切り板を送風方向と並行にし、外気を通過させない場合は、仕切り板を通気方向と垂直にすればよい。また、仕切り板の送風方向に対する角度を調節することにより送風量を調節することもできる。
【００６４】
例えば、冷却対象である金属コイル１１２が複数存在し、その中の一部の金属コイル１１２の温度が充分に低下している場合は、風量調節手段４０１により当該金属コイル１１２に外気を吹き付けないようにすることができる。
【００６５】
図１を用いて詳細に説明すると、例えば、第一載置台に一列に設置されている金属コイル１１２は、滞留コイル１１２（熱間圧延後充分に時間が経過し、冷却されたコイル）であり、一方、第二載置台に一列に設置されている金属コイル１１２は、熱間圧延直後のコイル１１２であった場合に、上、下に分岐直後の下部のダクト１０５内に設けられた風量調節手段４０１により、下部のダクト１０５に外気を通過させないように（仕切り板を通気方向と垂直に）すればよい。
【００６６】
また、図４に示すように、ダクト１０５の外気吐出口１１６から吐き出される外気の量を各々調節できるように、各々の外気吐出口１１６付近に一つずつ設けてもよい。
なお、風量調節手段４０１は、手動のものでも電動のものでもよい。
【００６７】
次に、風向調節手段４０２を、図４に基づき説明する。
［風向調節手段］
風向調節手段４０２は、ダクトの外気吐出口１１６から吐き出される外気の風向きを調節するものである。風向調節手段４０２の構造は、細長い羽板を外気吐出口１１６に一定間隔を空けて平行に並べたものである。風向調節手段４０２は、ダクト１０５の外気吐出口１１６付近に設置する。なお、風向調節手段４０２を縦、横に設けることにより、風向を上下左右に調節することができる。
【００６８】
上記金属冷却装置の冷却対象となる金属を、図１に基づき説明する。
［冷却対象となる金属］
冷却対象となる金属は、温度を下げる必要のある金属であれば、金属の種類・形状等は限定されるものではない。ただし、温度を下げる必要のある金属の中でも、圧延ロール１１７により熱間圧延がおこなわれた後の金属コイル１１２は、冷間圧延前に温度を大きく下げる必要があり、加えて、放熱しにくいコイル状の構造であることから、特に有効である。
【００６９】
上記金属冷却装置の金属温度冷却手段１１０の測定対象となる金属を、図１に基づき説明する。
［金属温度測定手段の測定対象となる金属］
金属温度測定手段１１０により測定される金属コイル１１２は、室内に設置された全ての金属コイル１１２を対象（または複数の金属コイル１１２を対象）としてもよいし、いずれか１つの金属コイル１１２を対象としてもよい。
【００７０】
なお、複数の金属コイル１１２を対象とした場合は、複数の金属温度測定手段１１０から制御装置２０１の入力部２０２に入力される金属温度Ｔ２のうち、一番低い金属温度Ｔ２を処理部２０３が選出し、その後の比較処理をおこなうようにすればよい。
【００７１】
また、いずれか１つの金属コイル１１２を対象とする場合は、室内に設置された金属コイル１１２の中で温度が低い金属コイルを対象とするのが好ましい。これは、温度が低いものほど、室内露点温度に近く、結露が生じやすいためである。例えば、熱間圧延直後のコイル１１２と滞留コイル１１２が存在する場合は、滞留コイル１１２を測定すればよい。
【００７２】
さらに、ダミーコイル１１３（室内に常時設置されている温度測定用コイル）を室内に設置し、ダミーコイル１１３の温度を金属温度測定手段１１０により測定するという構成をとってもよい。このような構成とすることで、製品である金属コイル１１２を直接測定する必要がなくなるため、金属温度測定手段１１０を金属コイル１１２に装着させる際に生じる金属コイル１１２表面への疵等のダメージを回避することができる。
なお、ダミーコイル１１３の温度を熱電対等の接触式の温度測定手段により測定する場合は、温度を正確に測定するため（誤って雰囲気温度を測定しないように）、ダミーコイル１１３の側面に電動ドリル等で開けた穴に、アルミ箔等の金属で包んだ熱電対等を前記穴に押し込み、ダミーコイル１１３と熱電対等とが空気等で絶縁されないように工夫することが好ましい。
また、このダミーコイル１１３は、コイル状のものに限定されず、金属シート材を積層したものでもよく、その積層シートの間に熱電対等の温度測定手段を挟む様に設置すれば、金属温度を正確に測定することができる。
そして、ダミーコイル１１３は室内に常時設置されているため、熱間圧延直後のコイル１１２より温度は低く、また、滞留コイル１１２と比較しても、温度は低いか同じである。なお、ダミーコイル１１３の材質は、熱間圧延を施したコイルと同じであることが好ましい。
【００７３】
上記金属を載置する載置台（第一載置台１１４、第二載置台１１５）を、図１に基づき説明する。
［載置台］
載置台（第一載置台１１４、第二載置台１１５）とは、金属コイル１１２を載置する台である。第一載置台１１４は、金属冷却装置が設置されている室内の床面に設けられ、第二設置台１１５は、当該第一載置台１１４の上方に設けられる。なお、この載置台１１４、１１５には、金属コイル１１２が固定されるように、略コイル軸方向に溝（図示せず）が設けられている。
なお、従来、金属コイル１１２は２段積みにより載置していたが、このような載置方法では、金属コイル１１２と金属コイル１１２の外周部表面に共ズレによる疵等が発生してしまい、歩留まりの低下という問題を発生させていた。また、共ズレによる当該疵等の検査の工程、および疵等の除去といった工程が必要となり、工程数増によるコストアップという問題も有していた。しかし、本発明に係る載置台は、第一載置台１１４と、第二載置台１１５とから構成されていることから、２段積みによる共ヅレ等の疵が発生しないため、前記問題を回避することが可能である。
【００７４】
なお、第一載置台１１４および第二載置台１１５に載置されたそれぞれの金属コイル１１２のコイル軸上に外気吐出口１１６の略中心が位置するように、第一載置台１１４および第二載置台１１５を設けることが好ましい。さらに、金属コイル１１２に対して、外気吐出口１１６からの外気が略コイル軸方向に吹き付けることとなるように、第一載置台１１４および第二載置台１１５を設けることが好ましい。
【００７５】
金属コイル１１２は高温である場合も多いため、外気吐出口１１６と金属コイル１１２との間隔が１ｍ以上となるように、第一載置台１１４および第二載置台１１５を設けることが好ましい。
なお、ダクト１０５の外気吐出口１１６が上下方向に三列存在する場合は、第二載置台１１５の上方にさらに第三載置台（図示せず）を設けてもよいし、外気吐出口１１６が上下方向に一列しか存在しない場合は、第一載置台１１４のみであってよい。
【００７６】
次に、本発明に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手順（第一手順）について、図５、図６、図７、および図８を用いて説明する。
［制御手順（第一手順）］  
まず、外気温度測定手段１０７、外気湿度測定手段１０８、およびダクト内湿度測定手段１０９より、外気温度Ｔ１、外気湿度Ｈ１、およびダクト内湿度Ｈ２が入力部２０２に入力される（ステップＳ１１）。処理部２０３に対し、入力部２０２から外気温度Ｔ１、外気湿度Ｈ１、ダクト内湿度Ｈ２のデータ、記憶部２０４から外気温度判断基準値Ｔ１´、外気湿度判断基準値Ｈ１´、ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´のデータが入力され、当該データに基づいて、処理部２０３が判定をおこなう（ステップＳ１２）。
【００７７】
外気温度Ｔ１≦外気温度判断基準値Ｔ１´、外気湿度Ｈ１≧外気湿度判断基準値Ｈ１´、およびダクト内湿度Ｈ２≧ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´、のいずれかに該当する場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が出力（ステップＳ１３）され、処理が終了する。一方、外気温度Ｔ１≦外気温度判断基準値Ｔ１´、外気湿度Ｈ１≧外気湿度判断基準値Ｈ１´、およびダクト内湿度Ｈ２≧ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´、のいずれにも該当しない場合は、そのまま処理が終了する。
なお、上記場合（図５の場合）の装置等の初期状況（上記制御手順をおこなう前の装置等の駆動状況）については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はミストを供給しているというものである。
【００７８】
なお、ダクト内湿度Ｈ２≧ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´の代わりに、ダクト内湿度Ｈ２−外気湿度Ｈ１≦３％という条件を用いてもよい。
【００７９】
ミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３からのミストの供給が停止する。また、ミスト供給手段１０３がミストの供給を停止している状態でミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３はミストの供給を停止した状態を維持する。なお、ミスト供給手段１０３がミストの供給を停止した場合であっても、送風機１０１は駆動している。
【００８０】
ステップＳ１２の外気温度判断基準値Ｔ１´については、好ましくは２３℃〜２７℃、特に２５℃であることが好ましい。当該基準値で判断することにより、外気温度が低く外気を冷却する必要がない場合に、過剰なミストの噴射を防止することができる。外気湿度判断基準値Ｈ１´については、好ましくは８３％〜８７％、特に８５％であることが好ましい。当該基準値で判断することにより、降雨等で充分に外気に湿度が含まれている場合に、ミストの噴射を防止することで、金属コイルへのミストの付着、結露の発生を防止することができる。ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´については、好ましくは５８％〜６２％、特に６０％であることが好ましい。当該基準値で判断することにより、金属コイルに対し、湿度の高い外気の吹き付けを防止することで、金属コイルへのミストの付着、結露の発生を防止することができる。
【００８１】
上記処理のステップＳ１２において、条件を満たさない場合は処理を終了していたが、「出力部２０５からミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が出力（ステップＳ１４）され、処理が終了する」（図６）という構成であってもよい。
なお、上記場合（図６の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はどのような状態であってもよい。
【００８２】
ミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３からノズル１０４へのミストの供給が開始する。また、ミスト供給手段１０３がミストの供給をおこなっている状態でミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＦＦ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３はミストの供給をおこなっている状態を維持する。
【００８３】
上記処理は、１つの条件（ステップＳ１２）により、ミスト供給手段１０３について「停止」または「開始／停止」の制御をしているが、２つの条件（図７のステップＳ１２、ステップＳ１５）を用いて、「供給量の少ないミスト供給」という制御をさらに行うことも可能である。
【００８４】
詳細は、図７を用いて説明する。ステップＳ１２とステップＳ１４の間において、ステップＳ１５を設ける。ステップＳ１５において、外気温度Ｔ１≦外気温度補助判断基準値Ｔ１´´、外気湿度Ｈ１≧外気湿度補助判断基準値Ｈ１´´、およびダクト内湿度Ｈ２≧ダクト内湿度補助判断基準値Ｈ２´´の関係のいずれかに該当する場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「通常の供給量の１／２の量のミスト供給を行う」旨の信号を出力（ステップＳ１６）し、いずれにも該当しない場合は、「開始」（ＯＮ）信号が出力（ステップＳ１４）される。
これにより、さらに好適に、熱間圧延後の金属コイル１１２への結露を防止しつつ金属コイル１１２を冷却することができる。
なお、上記場合（図７の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はどのような状態であってもよい。
【００８５】
ミスト供給手段１０３に「通常の供給量の１／２の量のミスト供給を行う」旨の信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３からのミストの供給量が通常の供給量の１／２の量となる。また、ミスト供給手段１０３が通常の供給量の１／２の量のミスト供給をおこなっている状態でミスト供給手段１０３に当該信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３は通常の供給量の１／２の量のミスト供給をおこなっている状態を維持する。
【００８６】
外気温度補助判断基準値Ｔ１´´については、好ましくは２８℃〜３２℃、特に３０℃であることが好ましい。外気湿度補助判断基準値Ｈ１´´については、好ましくは７８％〜８２％、特に８０％であることが好ましい。ダクト内湿度補助判断基準値Ｈ２´´については、好ましくは５３％〜５７％、特に５５％であることが好ましい。
【００８７】
また、ステップＳ１６のミスト供給量については、通常の供給量の１／２の量に限定されるものではなく、１／４、３／４等の量でもよい。
【００８８】
上記処理以外にも、２つの条件（図８のステップＳ１２、ステップＳ１７）に基づき、ミスト供給手段１０３について「開始／停止」の制御をすることも可能である。
【００８９】
詳細は、図８を用いて説明する。ステップＳ１２とステップＳ１４の間において、ステップＳ１７を設ける。このステップＳ１７において、「外気温度Ｔ１＞外気温度判断基準値Ｔ１´、かつ外気湿度Ｈ１＜外気湿度補助判断基準値Ｈ１´´の場合」、および「外気温度Ｔ１＞外気温度判断基準値Ｔ１´、かつダクト内湿度Ｈ２＜ダクト内湿度補助判断基準値Ｈ２´´の場合」のいずれかに該当する場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が出力され（ステップＳ１４）、いずれにも該当しない場合は、「停止」（ＯＦＦ）信号が出力（ステップＳ１３）される。
【００９０】
当該条件（ステップＳ１７）を設けることにより、外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´の近傍である場合、および、ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´の近傍である場合に発生してしまう、ミスト供給手段１０３の「開始」（ＯＮ）、「停止」（ＯＦＦ）の頻繁な変更を回避することができる。
なお、上記場合（図８の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はどのような状態であってもよい。
【００９１】
次に、本発明に係る金属冷却装置および金属冷却方法の制御手順（第二手順）について図９、図１０、および図１１を用いて説明する。
［制御手順（第二手順）］  
まず、金属温度測定手段１１０および室内露点温度測定手段１１１より、金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３が入力部２０２に入力される（ステップＳ２１）。処理部２０３に対し、入力部２０２から金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３のデータ、記憶部２０４から露点監視温度Ｔ２３´のデータが入力され、当該データに基づいて、処理部２０３が判定をおこなう（ステップＳ２２）。
【００９２】
金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３の関係が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´を満たす場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が出力（ステップＳ２３）され、処理が終了する。一方、金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３の関係が、Ｔ２−Ｔ３≦露点監視温度Ｔ２３´を満たさない場合は、処理が終了する。
なお、上記場合（図９の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はミストを供給しているというものである。
【００９３】
ミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が出力された場合は、ミスト供給手段１０３からのミストの供給が停止する。また、ミスト供給手段１０３がミストの供給を停止している状態でミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が出力された場合は、ミスト供給手段１０３はミストの供給を停止した状態を維持する。なお、ミスト供給手段１０３がミストの供給を停止した場合であっても、送風機１０１は駆動している。
【００９４】
ステップＳ２２の露点監視温度Ｔ２３´については、好ましくは２℃〜４℃、特に３℃であることが好ましい。当該基準値で判断することにより、金属コイルの温度が室内露点温度を下回る前に、過剰なミストの噴射を防止することができるため、金属コイルへの結露の発生を回避することができる。
【００９５】
なお、複数の金属コイル１１２の温度を測定している場合は、ステップＳ２２の処理の前に、複数の金属温度測定手段１１０から入力部２０２に入力される金属温度Ｔ２のうち、一番低い金属温度Ｔ２を選出し、ステップＳ２２の処理をおこなうようにすればよい。
【００９６】
上記処理のステップＳ２２において、条件を満たさない場合は処理が終了していたが、「出力部２０５からミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が出力（ステップＳ２４）され、処理が終了する」（図１０）という構成であってもよい。
なお、上記場合（図１０の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はどのような状態であってもよい。
【００９７】
なお、ミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３からノズル１０４へのミストの供給が開始する。また、ミスト供給手段１０３がミストの供給をおこなっている状態でミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＦＦ）信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３はミストの供給をおこなっている状態を維持する。
【００９８】
上記処理は、１つの関係式（ステップＳ２２）のみを用いて、ミスト供給手段１０２について「停止」または「開始／停止」の制御をしているが、２つの関係式（図１１のステップＳ２２、ステップＳ２５）を用いて「供給量の少ないミスト供給」という制御をさらに行うことも可能である。
【００９９】
詳細は、図１１を用いて説明する。ステップＳ２２とステップＳ２４の間において、ステップＳ２５を設ける。ステップＳ２５において、Ｔ２−Ｔ３≦露点補助監視温度Ｔ２３´´を満たす場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「通常の供給量の１／２の量のミスト供給を行う」旨の信号を出力（ステップＳ２６）し、条件を満たさない場合は、「開始」（ＯＮ）信号が出力（ステップＳ２４）される。
これにより、さらに好適に、熱間圧延後の金属コイル１１２への結露を防止しつつ金属コイル１１２を冷却することができる。
なお、上記場合（図１１の場合）の装置等の初期状況については、送風機１０１は駆動しており、ミスト供給手段１０３はどのような状態であってもよい。
【０１００】
ミスト供給手段１０３に「通常の供給量の１／２の量のミスト供給を行う」旨の信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３からのミストの供給量が通常の供給量の１／２の量となる。また、ミスト供給手段１０３が通常の供給量の１／２の量のミスト供給をおこなっている状態でミスト供給手段１０３に当該信号が入力された場合は、ミスト供給手段１０３は通常の供給量の１／２の量のミスト供給をおこなっている状態を維持する。
【０１０１】
ステップＳ２５の露点補助監視温度Ｔ２３´´については、好ましくは５℃〜７℃、特に６℃であることが好ましい。
また、ステップＳ２６のミスト供給量については、通常の供給量の１／２の量に限定されるものではなく、１／４、３／４等の量でもよい。
【０１０２】
なお、複数の金属コイル１１２の温度を測定している場合で、かつ、ダクト１０５の外気吐出口１１６付近に風量調節手段４０１が一つずつ設けられている場合は、ミスト供給手段１０２の制御に変えて風量調節手段４０１をそれぞれ制御してもよい。
詳細には、ステップＳ２２（およびステップＳ２５）の条件を満たすか否かを、それぞれの金属温度測定手段１１０から出力される金属温度Ｔ２について判定し、対応するそれぞれの風量調節手段４０１に「停止」（「開始・停止」、「開始・停止・通常の噴射量の１／２の量のミスト噴射を行う」）の信号を出力する。
【０１０３】
風量調節手段４０１は、「停止」の信号が入力された場合は、仕切り板を送風方向と垂直となるように回動し、「開始」の信号が入力された場合は、仕切り板を送風方向と平行となるように回動し、「通常の噴射量の１／２の量のミスト噴射を行う」旨の信号が入力された場合は、仕切り板を送風方向に対し所定の角度となるように回動する。
【０１０４】
第一手順では、外気温度Ｔ１、外気湿度Ｈ１、およびダクト内湿度Ｈ２と判断基準値との関係を用いて、ミスト供給手段１０３を制御し、第二手順では、金属温度Ｔ２と室内露点温度Ｔ３との関係を用いて、ミスト供給手段１０３を制御しているが、これらの組み合わせに限定されるものではない。
【０１０５】
例えば、金属温度Ｔ２−室内露点温度Ｔ３≦Ｔ２３´、外気温度Ｔ１≦Ｔ１´の関係のいずれかに該当する場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「停止」（ＯＦＦ）信号が送信され、いずれにも該当しない場合は、出力部２０５からミスト供給手段１０３に「開始」（ＯＮ）信号が出力されるというように、第一手順の条件と第二手順の条件を組み合わせてもよい。
【０１０６】
また、温度測定手段および湿度測定手段のいずれか１つしか用意できない場合は、第一手順のいずれか１つの基準（例えば、外気湿度Ｈ２≧Ｈ２´の基準）のみを用いて、上記処理をおこなってもよい。
【０１０７】
なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りにおいて適宜変更することが可能である。
【実施例】
【０１０８】
本発明に係る金属冷却装置および金属冷却方法について、本発明の要件を満たす場合と本発明の要件を満たさない場合とを対比して説明する。
［性能試験］  
本発明に係る金属冷却装置および金属冷却方法について、金属コイルに対する「冷却性能」、金属コイルを冷却した際の「結露の有無」を確認するため、以下の試験をおこなった。
【０１０９】
［金属冷却装置］
まず、性能試験で使用した金属冷却装置を説明する。
金属冷却装置は、送風機、外気導入チャンバー、ミスト供給手段、２４個のノズル、ダクト、フィルター、測定手段、制御装置から構成されるものを使用した。
【０１１０】
金属冷却装置のダクトは、外気吐出口（サイズは縦４００ｍｍ、横７００ｍｍ）を２２個有するものを使用した。そして、当該外気吐出口の各々から、約１５ｍ/ｓの風速の外気が吐き出されるように、送風機の送風量および風速を調節した。
【０１１１】
金属冷却装置のミスト供給手段は、空気導入装置、水導入装置、および、ミスト供給ホースから構成されるものを使用した。空気導入装置は、０．４ＭＰａの空気を４８７２ＮＬ／ｍｉｎで導入するものであった。また、水導入装置は、０．３８ＭＰａの水を４２Ｌ／ｍｉｎで導入するものであった。
金属冷却装置のフィルターは、２枚使用し、外気導入チャンバーの開口を覆うように設置（風上側に孔径の大きいフィルター、風下側に孔径の小さいフィルター）した。
【０１１２】
金属冷却装置の制御装置については、所定条件（ステップＳ１２、ステップＳ２２）を満たす場合に「停止」の信号を、所定条件を満たさない場合に「開始」の信号をミスト供給手段に入力するものであった（図６、図１０参照）。
【０１１３】
［測定手段］
外気温度測定手段・外気湿度測定手段については、ガラス製温度計・電気式湿度計を使用し、外気導入チャンバーの風上に設置した。ダクト内湿度測定手段については、電気式湿度計を使用し、ダクト内に設置した。金属温度測定手段については、熱電対を使用し、載置台に金属コイル（アルミニウム製コイル）と接触するように設置した。室内露点温度測定手段については、自動平衡式露点計を使用し、室内のダクト内に設置した。
【０１１４】
［冷却対象となる金属コイル］
冷却対象となる金属コイルは、熱間圧延後のＪＩＳ  Ｈ  ４０００に規定される純アルミニウムＡ１０５０のものを使用した。このアルミニウム製コイルは円柱形状であり、アルミニウム製コイルのサイズは直径２ｍ、幅２ｍであった。２２個のアルミニウム製コイルをダクトのそれぞれの外気吐出口から１ｍ離した位置（載置台上）に設置した。
【０１１５】
［性能試験の試験方法］
熱間圧延後のアルミニウム製コイルを２５０℃になるまで自然放熱により冷却し、その後、以下の方法により冷却をおこなった。
なお、性能試験は、アルミニウム製コイル周囲雰囲気温度が、４０℃〜５０℃、室外温度が、１８℃〜２７℃、室外湿度が５０％〜９０％という条件の下でおこなった。
【０１１６】
［冷却方法１］
送風機を駆動させるとともに、第一手順による制御のもと、ミスト供給手段を駆動させる方法によりアルミニウム製コイルを冷却した。なお、外気温度判断基準値Ｔ１´を２５℃、外気湿度判断基準値Ｈ１´を８５％、ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´を６０％と設定した。
【０１１７】
［冷却方法２］
送風機を駆動させるとともに、第二手順による制御のもと、ミスト供給手段を駆動させる方法でアルミニウム製コイルを冷却した。なお、露点監視温度Ｔ２３´を３℃と設定した。
【０１１８】
［冷却方法３］
送風機を駆動させるとともに、第一手順による制御のもと、ミスト供給手段を駆動させる方法によりアルミニウム製コイルを冷却した。外気温度判断基準値Ｔ１´を３０℃、外気湿度判断基準値Ｈ１´を８０％、ダクト内湿度判断基準値Ｈ２´を５５％と設定した。
【０１１９】
［冷却方法４］
送風機を駆動させるとともに、第二手順による制御のもと、ミスト供給手段を駆動させる方法でアルミニウム製コイルを冷却した。なお、露点監視温度Ｔ２３´を５℃と設定した。
［冷却方法５］
送風機を駆動させるとともに、ミスト供給手段を駆動させる方法でアルミニウム製コイルを冷却した。なお、ミスト供給手段の制御はおこなっていない。
【０１２０】
［冷却方法６］
送風機は駆動させているが、ミスト供給手段からのミスト供給はおこなわず、アルミニウム製コイルを冷却した。
［冷却方法７］
送風機を駆動させず、ミスト供給手段からのミスト供給もおこなわず、アルミニウム製コイルを冷却した（自然放熱）。
【０１２１】
以下の表１に、性能試験の結果を示す。なお、冷却時間については、アルミニウム製コイルが２５０℃から６０℃になるまでの時間であり、表１の冷却時間は、２２個のアルミニウム製コイルの冷却時間の平均値である。また、アルミニウム製コイル表面における結露の有無は目視による確認で判断した。
【０１２２】
【表１】
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【０１２３】
以上の結果から、ミストを噴射させながら冷却する方法（冷却方法１〜５、特に冷却方法１、２、５）によると、送風機のみにより冷却する方法（冷却方法６）、および自然放熱により冷却する方法（冷却方法７）と比べ、大幅に冷却時間を短縮できることがわかった。
【０１２４】
また、ミスト供給手段を制御しないで冷却する方法（冷却方法５）では、アルミニウム製コイル表面に結露が生じてしまったが、ミスト供給手段を制御しながら冷却する方法（冷却方法１〜４）によると、アルミニウム製コイル表面に結露は生じないということがわかった。
【符号の説明】
【０１２５】
１０１  送風機
１０２  外気導入チャンバー
１０３  ミスト供給手段
１０４  ノズル
１０５  ダクト
１０６  フィルター
１０７  外気温度測定手段
１０８  外気湿度測定手段
１０９  ダクト内湿度測定手段
１１０  金属温度測定手段
１１１  室内露点温度測定手段
１１２  金属コイル（熱間圧延直後のコイル、滞留コイル）
１１３  ダミーコイル
１１４  第一載置台
１１５  第二載置台
１１６  外気吐出口
１１７  圧延ロール
２０１  制御装置
２０２  入力部
２０３  処理部
２０４  記憶部
２０５  出力部
３０１  ミスト供給ホース
３０２  風圧測定手段
４０１  風量調節手段
４０２  風向調節手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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