(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーと、再生原料として古紙を貯留して前記パルパーへ再生原料を供給する複数の原料貯留部と、各部の運転を制御する制御部を備える古紙処理装置において、各原料貯留部を切替可能に設け、制御部は、一つの原料貯留部が供給不能となった場合に、他の原料貯留部に切替えて運転を継続する運転切替機能部を備えることを特徴とする古紙処理装置。
【請求項２】
制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて不足量を他の原料貯留部から加算供給することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項３】
制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項４】
制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさず、かつパルパーの運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定し、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が前記最小処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて前記最小処理量に対する不足量を他の原料貯留部から加算供給して前記最小処理量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記最小処理量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【請求項５】
制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて再生原料を他の原料貯留部から加算供給して前記単位処理量の再生原料をパルパーへ供給し、加算供給後の再生原料の供給量が前記単位処理量を満たさず、かつパルパーの運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定し、加算供給後の再生原料の供給量が前記最小処理量を満たさない場合に、エラー処理することを特徴とする請求項１に記載の古紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
【０００３】
パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００４】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００５】
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００６】
ところで、古紙から再生紙を製紙する場合には以下の問題がある。紙の消費により古紙が発生するオフィス等の消費場所と古紙から紙を再生する製紙工場とは離れており、古紙の運搬にコストとエネルギーを要する。また、古紙の持ち出しにより用紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。このため、シュレッダーで用紙を細かく裁断処理することが行なわれているが、細かく裁断したシュレッダーダストは繊維が短くなり過ぎるために、再生が困難である。
【０００７】
特許文献１には、細断処理機構付ホッパー装置が記載されている。これは、古紙を離解して再生パルプ懸濁液とするパルパーと、再生パルプ懸濁液から再生紙を抄造する抄紙機を含む文書細断屑用古紙再生装置において用いられるものであり、細断未処理文書を投入するための第一投入口と、投入された細断未処理文書を細断して文書細断屑とするための文書細断処理機構と、文書細断屑を排出させるための排出口とを備えるものである。
【０００８】
特許文献２には、古紙処理装置が記載されている。これは、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、パルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、パルプ製造部および抄紙部を駆動制御する制御部とを備えるものであり、パルプ製造部は、古紙を攪拌破砕して離解する離解部と、離解部で離解された古紙を叩解する叩解部とからなり、叩解部の叩解機は、微小な叩解隙間をもって対向配置されて、相対的に回転する叩解部材を備え、この叩解部材の対向面同士が協働して叩解作用面を形成し、叩解隙間を通過する古紙が叩解作用面により加圧叩解され、かつインキ類が磨砕微細化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３３５５９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した特許文献においては装置を小型化することが提案されている。ところで、従来の構成において古紙を紙葉状のままに供給する際には紙詰りや給紙切れ等のトラブルが生じることがあり、このトラブルを解消するためには装置を停止して紙詰りの解除や用紙補充等の保守作業を行なう必要がある。この保守作業中は古紙の再生処理運転を停止する必要があり、再生処理運転の稼動効率を低下させる要因であった。
【００１１】
本発明は上記した課題を解決するものであり、紙詰りや給紙切れ等の供給不能を原因とする再生処理運転の中断を無くして再生処理運転の稼動効率を向上させることができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーと、再生原料として古紙を貯留して前記パルパーへ再生原料を供給する複数の原料貯留部と、各部の運転を制御する制御部を備える古紙処理装置において、各原料貯留部を切替可能に設け、制御部は、一つの原料貯留部が供給不能となった場合に、他の原料貯留部に切替えて運転を継続する運転切替機能部を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の古紙処理装置において、制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて不足量を他の原料貯留部から加算供給することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の古紙処理装置において、制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の古紙処理装置において、制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさず、かつパルパーの運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定し、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が前記最小処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて前記最小処理量に対する不足量を他の原料貯留部から加算供給して前記最小処理量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記最小処理量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の古紙処理装置において、制御部は、原料貯留部からパルパーへ供給する再生原料の重量もしくは枚数を計測して単位処理量毎の供給量を計量する計量機能部を備え、制御部の運転切替機能部は、一つの原料貯留部から供給する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の原料貯留部に切替えて再生原料を他の原料貯留部から加算供給して前記単位処理量の再生原料をパルパーへ供給し、加算供給後の再生原料の供給量が前記単位処理量を満たさず、かつパルパーの運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合に、既に計量した分量の再生原料をパルパーへ供給するとともに、前記分量に見合ってパルパーの運転パラメータを変更設定し、加算供給後の再生原料の供給量が前記最小処理量を満たさない場合に、エラー処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、複数の原料貯留部を備えることで、原料貯留部からパルパーに用紙を供給する際に、一つの原料貯留部によって単位処理量の再生原料の古紙を供給することが紙詰りや給紙切れ等の供給不能を原因としてできない場合にあっても、不足する分量の古紙を他の原料貯留部によって供給することが可能となり、パルパーへの再生原料の供給を継続することができる。このため、紙詰りや給紙切れ等を原因とする再生処理運転の中断を無くして再生処理運転の稼動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図２】同古紙処理装置を示すブロック図
【図３】同古紙処理装置の再生パルプ部を示す断面図
【図４】同古紙処理装置の原料貯留部を示す断面図
【図５】同原料貯留部の分離供給部を示す側面図
【図６】同古紙処理装置の脱墨部を示す模式図
【図７】同古紙処理装置の乾燥ローラを示す模式図
【図８】同古紙処理装置の制御部のブロック図
【図９】同古紙処理装置の制御を示すフローシート図
【図１０】同制御における稼動開始条件チェックを示すフローシート図
【図１１】同制御における稼動停止条件チェックを示すフローシート図
【図１２】同制御における稼動準備動作を示すフローシート図
【図１３】同制御における停止準備動作を示すフローシート図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備え、古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の運転を制御する制御部７を有している。
（再生パルプ部）
再生パルプ部１は、古紙６を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす複数の定型用紙タンク１１、１２と、各定型用紙タンク１１、１２に設ける給紙ユニット１３と、パルパー１４を備えている。
【００２０】
図３に示すように、パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において古紙６を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、古紙６を投入する槽体１４１と、槽体１４１の内部で旋回する攪拌翼（図示省略）および攪拌翼を回転駆動するモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。槽体１４１には再生パルプ含有液を次工程へ移送する移送系１４２と、溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１４３が連通している。
【００２１】
パルパー１４では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体１４１に投入するとともに、攪拌翼（図示省略）を回転駆動して古紙６の繊維を離解させることで、繊維濃度を調整した再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ送る。
【００２２】
図４に示すように、給紙ユニット１３は、古紙６を積層載置する載置台１３１と、載置台１３１から古紙６を一枚ずつ分離する分離供給部１３２と、古紙６を給紙搬送方向に沿ってパルパー１４へ搬送する搬送装置１３３を備えている。載置台１３１は昇降駆動装置（図示省略）によって昇降する機構を備えており、積層載置した古紙６の減少に伴って上昇する。
【００２３】
図５に示すように、分離供給部１３２は、載置台１３１の奥端上方に配置した駆動シャフト１３４に装着した給紙ローラ１３５を有し、給紙ローラ１３５に対向して紙サバキ装置１３６を設けている。紙サバキ装置１３６は、スタッド１３６ａに可動バー１３６ｂが給紙ローラ１３５の径方向に向けて出退自在に設けてあり、可動バー１３６ｂを給紙ローラ１３５に向けて付勢する押圧ばね１３６ｃを有し、可動バー１３６ｂの先端にサバキ部材１３６ｄを設けている。定型用紙タンク１１、１２では給紙ユニット１３の給紙ローラ１３５によって用紙を送り出した給紙回数をカウントすることで、再生原料の古紙６の枚数を計測する計量部を構成し、計測した枚数から給紙量（重量）を計量する。
【００２４】
本実施の形態では給紙ユニットとして古紙を一枚ずつ供給する枚葉紙ユニットの構成を開示したが、給紙ユニットの他のものとしては連続紙ユニット、紙片ユニット、屑紙ユニットがある。枚葉紙ユニットは上質紙、再生紙、色紙、更紙、新聞紙、広告チラシ、コート紙等を供給し、サイズ毎に分けて枚葉紙ユニットを設けることも可能である。連続紙ユニットは連続帳票、ロール紙を供給し、紙片ユニットはシュレッダー紙、破断紙片、裁断紙片等をホッパーから供給するもので、ホッパーは装置内に設けても、外部に設けても良い。屑紙ユニットは古紙処理装置から排出するスリットカット後の屑紙を供給するものである。上述した構成において、枚数から給紙量（重量）を計算により計量することが困難である場合には、重量を測定する計量手段を設ける。
（脱墨パルプ部）
脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
【００２５】
バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
【００２６】
脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、本実施の形態では図６に示す構成を有する。脱墨部２３は前槽２３１と後槽２３２を有しており、越流堰を形成する仕切り壁２３３の上端側の開口において前槽２３１と後槽２３２とが連通している。前槽２３１と後槽２３２にはそれぞれヒーター２３４、２３５を配置し、前槽２３１には微細気泡の噴出口２３６および攪拌翼２３７を配置しており、後槽２３２には温度センサ２３８を配置している。
【００２７】
前槽２３１では、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼２３７で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に噴出口２３６から細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離し、親水性の繊維を仕切り壁２３３の上端側の開口から後槽２３２へ移送することで脱墨する。この際にヒーター２３４、２３５で再生パルプ含有液を所定温度に加熱し、温度センサ２３８で温度制御を行う。
（抄紙部）
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、図１に示すように、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
【００２８】
ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００２９】
脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、抄いた紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
【００３０】
プレス部３４は、抄いた紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に抄いた紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて抄いた紙３３３を乾燥させるものであり、搬送ベルト３５２は布の他、ゴムや樹脂などの材料を用いてもよい。
【００３１】
図７に示すように、ドライヤー部３５は、内部にヒーターを備えた乾燥ローラ３５３の周囲に搬送ベルト３５２を配置し、乾燥ローラ３５３の表面の温度を測定する温度センサ３５４を有している。
（仕上げ部）
仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は抄いた紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通している。
（制御部）
図８に示すように、制御部７は、ＣＰＵ７１に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部１の運転を制御する再生パルプ部制御機能部７１１と、脱墨パルプ部２の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部７１２と、抄紙部３の運転を制御する抄紙部制御機能部７１３と、仕上げ部４の運転を制御する仕上げ部制御機能部７１４と、排水処理部５の運転を制御する排水処理部制御機能部７１５と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部７１６と、調製（再生）する再生紙の目標枚数を設定する目標枚数設定機能部７１８と、調製（再生）した再生紙の枚数を数えるカウンター機能部７１９と、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３において運転終了時に所定の排水動作を行なう排水動作制御機能部７２０と、所定の洗浄動作を行なう洗浄動作制御機能部７２１と、各定型用紙タンク１１、１２の給紙ユニット１３の切替を行なう運転切替機能部７２２と、計量機能部７２３を備えている。
【００３２】
計量機能部７２３は、給紙ローラ１３５によって用紙を送り出した給紙回数をカウントして再生原料の古紙６の供給枚数を計測して記憶し、計測した枚数から単位処理量毎の給紙量（重量）を計量する。
【００３３】
運転切替機能部７２２は、各定型用紙タンク１１、１２の給紙ユニット１３を任意選択的に切替るものであり、一つの原料貯留部である定型用紙タンク１１の給紙ユニット１３が紙詰りや給紙切れ等の供給不能となった場合に、他の原料貯留部である定型用紙タンク１２の給紙ユニット１３に切替えて運転を継続する。
【００３４】
例えば、運転切替機能部７２２における一つの制御の実施例として、運転切替機能部７２２は、一つの定型用紙タンク１１から再生原料の古紙６を供給中に給紙ユニット１３で紙詰まりが発生し、計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の定型用紙タンク１２の給紙ユニット１３に切替えて不足量を他の定型用紙タンク１２から加算供給する。
【００３５】
また、運転切替機能部７２２における他の制御の実施例として、運転切替機能部７２２は、一つの定型用紙タンク１１から再生原料の古紙６を供給中に給紙ユニット１３で紙詰まりが発生し、計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、既に計量した分量の再生原料の古紙６をパルパー１４へ供給するとともに、供給した分量に見合ってパルパー１４の運転パラメータ、例えば離解時間、水量等を変更設定する。
【００３６】
また、運転切替機能部７２２における他の制御の実施例として、運転切替機能部７２２は、一つの定型用紙タンク１１から再生原料の古紙６を供給中に給紙ユニット１３で紙詰まりが発生し、判断条件として計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量が単位処理量を満たさず、パルパー１４の運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合には、既に計量した分量の再生原料の古紙６をパルパー１４へ供給するとともに、供給した分量に見合ってパルパー１４の運転パラメータ、例えば離解時間、水量等を変更設定する。判断条件として、計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量がパルパー１４の運転に最低限必要な最小処理量を満たさない場合に、他の定型用紙タンク１２の給紙ユニット１３に切替えて最小処理量に対する不足量を定型用紙タンク１２から加算供給して最小処理量の再生原料をパルパー１４へ供給するとともに、最小処理量に見合ってパルパー１４の運転パラメータを変更設定する。
【００３７】
また、運転切替機能部７２２における他の制御の実施例として、運転切替機能部７２２は、一つの定型用紙タンク１１から再生原料の古紙６を供給し、判断条件として計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量が単位処理量を満たす場合には、計量した単位処理量の再生原料をパルパー１４へ供給し、一つの定型用紙タンク１１から再生原料の古紙６を供給中に給紙ユニット１３で紙詰まりが発生し、判断条件として計量機能部７２３で計量する再生原料の供給量が単位処理量を満たさない場合に、他の定型用紙タンク１２の給紙ユニット１３に切替えて再生原料を他の給紙ユニット１３から加算供給し、判断条件として計量機能部７２３で計量する加算供給後の再生原料の供給量が単位処理量を満たす場合には、計量した単位処理量の再生原料をパルパー１４へ供給し、判断条件として計量機能部７２３で計量する加算供給後の再生原料の供給量が単位処理量を満たさず、判断条件としてパルパー１４の運転に最低限必要な最小処理量を満たす場合には、既に計量した分量の再生原料の古紙６をパルパー１４へ供給するとともに、供給した分量に見合ってパルパー１４の運転パラメータ、例えば離解時間、水量等を変更設定する。判断条件として、計量機能部７２３で計量する加算供給後の再生原料の供給量がパルパー１４の運転に最低限必要な最小処理量を満たさない場合に、エラー処理する。
【００３８】
エラー処理としては、装置を停止し、既に計量した分量の古紙を取り除く。また、他のエラー処理としては、計量した分量の古紙を装置内に設けたゴミ箱へ自動的に排除して貯留する構成とすることも可能である。さらには、計量した分量の古紙をパルパー１４に投入して離解後に抄紙せずに排水処理部で処理することも可能であり、この場合には水と離解された紙繊維分とを分離して文字認識が不可能な状態となれば良い。その際に生じた紙繊維分はそのままゴミとして廃棄しても良いが、再度抄紙用の紙料として再利用することが好ましい。
【００３９】
また、再生原料の供給量が単位処理量に満たない場合で既に計量した分量の古紙をパルパー１４へ供給して離解する場合には、離解して出来たパルプ液を抄紙用として以降の処理に供するか、ゴミとして廃棄するかをユーザーが選択できる構成とすることも可能である。
【００４０】
次に、制御部７は、自動運転制御機能部７１６へ稼動開始と稼動停止の少なくとも何れか一方のタイミングを指示信号として入力するタイミング入力部７３と、表示部７４を備えている。
【００４１】
タイミング入力部７３は本実施の形態では制御部７の内部に配設する内部時計からなり、内部時計が予定時刻に達したときに指示信号を自動運転制御機能部７１６へ入力するものである。しかしながら、タイミング入力部７３は制御部７の外部に配設する外部時計が予定時刻に達したときに発する指示信号または外部機器から発する指示信号を入力するための入力ポートとすることも可能である。
【００４２】
制御部７は、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５における上述した運転を、それぞれ再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５、運転切替機能部７２２で制御する。
（運転制御）
制御部７による自動運転の開始から停止までの制御は、図９に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から稼動開始条件チェック９１０、稼動準備動作９２０、再生紙作製９３０、稼動停止条件チェック９４０、停止準備動作９５０の各工程を経て装置停止９６０となる。
【００４３】
稼動開始条件チェック９１０では、図１０に示すように、稼動開始信号の有無の判断９１１を行う。稼動開始信号は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号である。
【００４４】
稼動準備動作９２０では、図１２に示すように、タンクへの注水９２１を行なう。そして、イニシャル動作時にポンプや配管などの残水を清水で洗浄排出することで、品質の低下を抑える。残りの部位へは必要に応じて所定のタイミングで注水を行なう。つまり、パルパー１４および脱墨前希釈タンク２２へ必要量の注水を行う。
【００４５】
次に、各ヒータ２３４、２３５に通電して加熱操作９２２を行なう。
次に、温度センサ２３８により測定する脱墨部２３の水温および、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度に達したか否かの判断９２３を行なう。
【００４６】
再生紙作製９３０では、再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で、それぞれ再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５を制御して上述した運転を行う。
【００４７】
稼動停止条件チェック９４０では、図１１に示すように、終了時刻に達したか否かの判断９４１を行なう。この終了時刻は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号で指示するものであり、本実施の形態では内部時計が予定時刻に達したときに、稼動開始から予定した運転時間が経過したときに入力する指示信号であり、終了時刻である場合は停止準備動作へ移る。
【００４８】
終了時刻でない場合は、設定分の処理が完了したか否かの判断９４２を行なう。制御部７は、仕上げ部４に設けるセンサ（図示省略）によって完成した再生紙を検知することにより、調製（再生）した再生紙の目標枚数をカウンター機能部７１９においてカウントし、カウンター機能部７１９のカウント値がユーザが目標枚数設定機能部７１８に設定した目標枚数になったときに運転を停止する。よって、過剰な運転を抑制し、ユーザが必要とする最小限の稼動だけを実現する。設定分の処理が完了した場合は停止準備動作へ移る。
【００４９】
停止準備動作９５０では、図１３に示すように、各ヒータ２３４、２３５への通電を停止９５１する操作を行い、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断９５２を行い、繊維と水の処理９５３を行う。
【００５０】
繊維と水の処理９５３では、排水動作制御機能部７２０により運転制御し、抄紙部３に残った繊維は最終位置まで送って再利用し、他の繊維は廃棄のための処理を行い、排水動作として水は異物を取り除いて薬剤で中性に戻して排出する。
【００５１】
次に、駆動の停止９５４を行い、メンテナンス動作として行なう各部の清掃９５５では、洗浄動作制御機能部７２１により運転制御し、槽内やベルトに付着している繊維を水で自動的に洗い流す洗浄動作を行ない、さらに防腐剤を含む洗浄水で洗浄動作を行なう。防腐剤を含む洗浄水による洗浄動作はユーザが任意に設定するようにすることも可能である。次に、発生したゴミの処理９５６では、繊維、インクともに水分を除去して固形化させる。
【符号の説明】
【００５２】
１    再生パルプ部
２    脱墨パルプ部
３    抄紙部
４    仕上げ部
５    排水処理部
６    古紙
７    制御部
１１、１２  定型用紙タンク
１３    給紙ユニット
１４    パルパー
２１    貯蔵タンク
２２    脱墨前希釈タンク
２３    脱墨部
３１    ヘッドボックス
３２    ワイヤー部
３３    脱水部
３４    プレス部
３５    ドライヤー部
４１    カレンダー部
４２    カット部
５１    白水タンク
５２    排水処理部
７１    ＣＰＵ
７３    タイミング入力部
７４    表示部
１００    再生紙
１０４    希釈水供給系
１０５    抄紙排水系
１０６    脱墨排水系
１０７    補給水供給系
１３１    載置台
１３２    分離供給部
１３３    搬送装置
１３４    駆動シャフト
１３５    給紙ローラ
１３６    紙サバキ装置
１３６ａ  スタッド
１３６ｂ  可動バー
１３６ｃ  押圧ばね
１３６ｄ  サバキ部材
１４１    槽体
１４２    移送系
１４３    濃度調整液供給系
２０１  移送系
２０２ａ、２０２ｃ  移送系
２０２ｂ、２０２ｄ  バルブ
２３１    前槽
２３２    後槽
２３３    仕切り壁
２３４、２３５  ヒーター
２３６    噴出口
２３７    攪拌翼
２３８    温度センサ
３２１、３２２  ロール
３２３    メッシュベルト
３３１    ローラ
３３２    吸水ベルト
３３３    抄いた紙
３３４    脱水ローラ
３４１    ローラ
３５１    ローラ
３５２    搬送ベルト
３５３    乾燥ローラ
３５４    温度センサ
４１１    プレスローラ
７１１    再生パルプ部制御機能部
７１２    脱墨パルプ部制御機能部
７１３    抄紙部制御機能部
７１４    仕上げ部制御機能部
７１５    排水処理部制御機能部
７１６    自動運転制御機能部
７１８    目標枚数設定機能部
７１９    カウンター機能部
７２０    排水動作制御機能部
７２１    洗浄動作制御機能部
７２２    運転切替機能部
７２３    計量機能部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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