(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定方法において、
外周面に凹溝が形成されナイフシリンダの両端部に夫々遊嵌された２個の固定用リングを、該凹溝に挿入したヨーク部材を移動させることによりナイフシリンダの中央側へ移動させ、
前記刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定した後、該固定用リングに設けられた固定装置により該固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定するようにしたことを特徴とするロータリダイカッタの刃物取付台固定方法。
【請求項２】
前記固定用リングに対面する刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端面の外側隅部が全長に亘って隅切りされた下り勾配の傾斜面をなすと共に、固定用リングの刃物取付台に対面する端面が内側隅部が全長に亘って隅切りされた上り勾配の傾斜面をなし、
該固定用リングの傾斜面で該刃物取付台の傾斜面を上方から押圧することにより、刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部をナイフシリンダ外周面に把持固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定方法。
【請求項３】
前記刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端面の一部にナイフシリンダ周方向に凹凸形状をなす嵌合部が設けられると共に、一部に該嵌合部と嵌合する係止部を有する固定部材をナイフシリンダ外周面に刻設された凹部に埋設し、
刃物取付台をナイフシリンダ外周面に位置決めした後、刃物取付台と固定部材とをナイフシリンダ軸方向に相対移動させて該嵌合部と該係止部とを互いに嵌合させることにより、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定方法。
【請求項４】
前記刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端面の少なくとも一部にナイフシリンダ周方向に凹凸形状をなす嵌合部が設けられると共に、該嵌合部と嵌合する係止部を有する少なくとも１個の固定部材を偏心軸を中心にナイフシリンダ外周面に回動可能に装着し、
刃物取付台をナイフシリンダ外周面に位置決めした後、該固定部材を偏心軸を中心に回動させて該嵌合部と該係止部とを互いに嵌合させることにより、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定方法。
【請求項５】
円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで両側から固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定装置において、
外周面に凹溝が設けられ前記ナイフシリンダの両端部で夫々遊嵌される２個の固定用リングと、
該固定用リングの凹溝に挿入されたヨーク部材、及び該ヨーク部材をナイフシリンダ軸方向に移動させる駆動装置からなる固定用リング用移動装置と、
該固定用リングに設けられ固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定する固定装置と、を備え、
前記固定用リング用移動装置により各固定用リングを該刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を固定する位置に移動させ、前記固定装置により各固定用リングを該位置でナイフシリンダの外周面に固定するように構成したことを特徴とするロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項６】
前記固定装置が、固定用リングに設けられナイフシリンダの外周面に当接する押付面を有する押付部材と、前記ヨーク部材に取り付けられ、該押付部材をナイフシリンダ外周面に押し付ける押付位置と押付け状態を解除する位置とに駆動する作動装置と、からなり、
該作動装置により固定用リングの移動中に押付部材による押付け状態を解除し、固定用リングの固定位置で押付部材をナイフシリンダ外周面に押し付けるように構成したことを特徴とする請求項５に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項７】
前記作動装置が、固定用リングに取り付けられ前記押付部材の押付面をナイフシリンダ外周面に押し付ける方向に弾性力を付勢するバネ部材と、前記ヨーク部材に取り付けられ該バネ部材の弾性力に抗して該押付部材によるナイフシリンダ外周面の押付け状態を解除する押付解除装置と、からなり、
固定用リングの移動中に該押付解除装置を作動させ、固定用リングの固定位置で該押付解除装置を作動させないように構成したことを特徴とする請求項６に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項８】
前記押付部材が、固定用リングに軸中心に回動可能に装着されたレバーと、該レバーの一端側に取り付けられナイフシリンダの外周面に当接する押付面を有する押付板と、からなり、
前記バネ部材がレバーの他端側に取り付けられ該押付板の押付面をナイフシリンダ外周面に押し付ける方向に弾性力を付勢する皿バネであり、
前記押付解除装置が、前記ヨーク部材に取り付けられ該レバーの他端側を押圧して押付板によるナイフシリンダ外周面への押付け状態を解除するエアシリンダであることを特徴とする請求項７に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項９】
前記固定用リングのナイフシリンダ円周方向端面の一部にナイフシリンダ外周面と鋭角をなす切欠面が形成され、
前記押付部材が、ナイフシリンダ外周面と該切欠面間に形成された楔形状隙間に挿入される先端が楔形状の押付部材であり、
前記バネ部材が該押付部材を該楔形状隙間に挿入される方向に弾性力を付勢するバネ部材であり、
前記押付解除装置が、該押付部材を該バネ部材の弾性力に抗して楔形状隙間から後退させる係止部材と、該係止部材を該押付部材に係止する位置と該押付部材から離れる位置に移動させるエアシリンダと、で構成されていることを特徴とする請求項７に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項１０】
前記固定用リング用移動装置が、ナイフシリンダの近傍でナイフシリンダ軸方向と平行に配置されたネジ軸と、前記ヨーク部材が一体に設けられ該ネジ軸に螺合しネジ軸の回転により該ネジ軸上を往復動する移動台と、該ネジ軸を回転駆動する駆動装置と、からなることを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置。
【請求項１１】
２個の固定用リングが遊嵌された円筒状のナイフシリンダの外周面に位置決めされ、ナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定されるロータリダイカッタの刃物取付台において、
前記固定用リングに対面するナイフシリンダ軸方向両端面の外側隅部が隅切りされた下り勾配傾斜面をなすと共に、
ナイフシリンダ周方向両端面の少なくとも一部に、ナイフシリンダ外周面に沿って凹凸形状をなす嵌合部が設けられ、
ナイフシリンダ軸方向両端部が前記固定用リングで把持されると共に、該嵌合部が前記ナイフシリンダ外周面に装着された固定部材の係止部に対して相対的に前記ナイフシリンダ外周面に沿って平行移動することによって嵌合して、前記ナイフシリンダ外周面に固定されることを特徴とするロータリダイカッタの刃物取付台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール等の加工に使用されるロータリダイカッタにおいて、刃物取付台の取付けボルトを不要とし、刃物取付台の取付け作業を容易にした刃物取付台固定方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱を製造する場合、図１４に示すようなロータリダイカッタが使用される。この種のロータリダイカッタによって、印刷済みの段ボールシートに所定形状の罫書きや打抜き加工を行なっている。以下、特許文献１に開示されたロータリダイカッタの概要を図１４によって説明する。
【０００３】
図１４に示すロータリダイカッタ２００では、夫々左右方向に延びる上部ステー２１２及び下部ステー２１３を介して連接された左右一対の架台フレーム２１４ａ（操作側）及び２１４ｂ（駆動側）が平行して立設され、両フレーム２１４ａ、２１４ｂの上部及び下部に、夫々左右方向に延びる同径のアンビルシリンダ２０２及びナイフシリンダ２０３を軸支している。両シリンダ２０２及び２０３の駆動側軸端にギア２１５及び２１６が嵌着されている。ギア２１５及び２１６は、図示省略のギア駆動装置により互いに同期回転し、これによって、アンビルシリンダ２０２とナイフシリンダ２０３とは、互いに反対方向に同期回転する。
【０００４】
両シリンダ２０２，２０３の上流側には、段ボールシート２０１を両シリンダ間に供給する上下一対の同形の送りロール２１７ａ及び２１７ｂが配設されている。ナイフシリンダ２０３の外周面には、カッティングナイフ２０５又はクリーザナイフ等の刃物が取り付けられた通常木製の刃物取付台２０４が取り付けられている。
送りロール２１７ａ、２１７ｂによって前工程である印刷工程から順次送られてくる段ボールシート２０１は、アンビルシリンダ２０２及びナイフシリンダ２０３間に挟持され、カッティングナイフ２０５又はクリーザナイフ等で打抜き又は罫線入れなど所定の加工が施される。
【０００５】
特許文献１には、さらに、ナイフシリンダに刃物取付台を固定する固定手段が開示されている。以下、この固定手段の構成を図１５によって説明する。
図１５において、ナイフシリンダ２０３の外周面に、円周方向とシリンダ軸方向に所定のピッチで複数個のネジ孔２０６が設けられている。ここで、ネジ孔２０６は、ナイフシリンダ２０３の軸方向に沿って固着した当て金２０７に対し、位置関係が所定寸法に規定されている。
【０００６】
また、ナイフシリンダ２０３の軸方向両端部で、左右一対の固定用リング２０８ａ及び２０８ｂがナイフシリンダ軸方向（矢印方向）へ摺動可能に遊嵌されている。固定用リング２０８ａ、２０８ｂは、ボルト２１１でナイフシリンダ２０３に固定されている。
また、図１５（Ｃ）に示すように、固定用リング２０８ａ、２０８ｂは、シリンダ中央へ向う上り勾配の隅切りが全周に亘って形成されている。カッティングナイフ２０５を固着した刃物取付台２０４の前端及び左右端には下り勾配面が形成され、これら上り勾配及び下り勾配の端面形状に合わせた形状の補強金具２１０が装着されている。
【０００７】
刃物取付台２０４の前記下り勾配面は、角材状当て金２０７の後端に形成された上り勾配面及び固定用リング２０８ａ、２０８ｂの上り勾配面と全面で当接する同一の勾配角を形成している。
【０００８】
刃物取付台２０４の固定は、まず、刃物取付台２０４の前端を当て金２０７の勾配面へ挿入して円周方向の位置決めをした後、刃物取付台２０４を皿ボルト２０９でナイフシリンダ２０３の外周面に固定する。
次に、左右端側の固定用リング２０８ａ、２０８ｂを夫々中央側へ移動し、刃物取付台２０４の左右端に嵌挿させ、勾配面を介して刃物取付台２０４を押圧し、この状態で固定用リング２０８ａ、２０８ｂを複数のボルト２１１でナイフシリンダ２０３に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２２９８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来、ナイフシリンダへの刃物取付台の固定は、刃物取付台を多数のボルトでナイフシリンダに固定していた。ナイフシリンダ外周面の全域に該ボルト用のタップ穴が例えば５０ｍｍピッチで穿設されており、このタップ穴に刃物取付台側に設けられた取付穴を合わせて、ボルトで締付け固定していた。
【００１１】
このように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接して位置決めした状態で、取付けボルトを前記取付穴に１本ずつ螺着し、刃物取付台の取り外しも同様に取付けボルトを１本ずつ取り外していたので、刃物取付台の着脱に多くの時間を要していた。
また、刃物取付台の形状に応じて取付けボルトの数が異なり、大形の刃物取付台では、着脱作業にさらに多くの時間を要すると共に、一人の作業員では着脱作業が困難であった。
【００１２】
これに対し、特許文献１に開示された固定手段では、刃物取付台２０４の左右端を２個の固定用リング２０８ａ及び２０８ｂで固定するようにしたため、取付けボルトの数を大幅に低減できるようになった。しかし、取付けボルトの数を低減できても、当金２０７及び固定用リング２０８ａ、２０８ｂをナイフシリンダ外周面に固定するために複数本の取付けボルトを必要とし、着脱作業に未だ多くの時間を要している。
最近では、段ボール等の製造において、小ロット生産が多く、刃物取付台の交換を頻繁に行なうようになってきた。そのため、刃物取付台の交換に要する時間の大小は、生産効率に大きく影響する。
【００１３】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、刃物取付台の着脱に取付けボルトを不要にして、刃物取付台の着脱時間を短縮して、ロータリダイカッタの運転効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明のロータリダイカッタの刃物取付台固定方法は、
円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定方法において、
外周面に凹溝が形成されナイフシリンダの両端部に夫々遊嵌された２個の固定用リングを、該凹溝に挿入したヨーク部材を移動させることによりナイフシリンダの中央側へ移動させ、
刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定した後、該固定用リングに設けられた固定装置により該固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定するようにしたものである。
【００１５】
本発明方法では、刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を把持固定する２個の固定用リングを前記固定装置でナイフシリンダの外周面に固定するようにしたので、取付けボルトにより固定用リングを固定する必要がなくなる。そのため、刃物取付台の着脱時間を大幅に短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を向上できる。
【００１６】
また、前記固定装置で固定用リングをナイフシリンダ外周面に固定するので、ロータリダイカッタの運転時に、ヨーク部材は固定用リングから離しておくことができる。そのため、ヨーク部材が回転する固定用リングに接しないので、ヨーク部材の摩耗をなくすことができる。
【００１７】
本発明方法において、固定用リングに対面する刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端面の外側隅部が全長に亘って隅切りされた下り勾配の傾斜面をなすと共に、固定用リングの刃物取付台に対面する端面が内側隅部が全長に亘って隅切りされた上り勾配の傾斜面をなし、該固定用リングの傾斜面で該刃物取付台の傾斜面を上方から押圧することにより、刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部をナイフシリンダ外周面に把持固定するようにするとよい。
【００１８】
これによって、刃物取付台の下り勾配傾斜面に付加される固定用リングの上り勾配傾斜面の押え力によって、刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部をナイフシリンダ外周面に強固に固定できる。
【００１９】
本発明方法において、刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端面の一部にナイフシリンダ周方向に凹凸形状をなす嵌合部が設けられると共に、一部に該嵌合部と嵌合する係止部を有する固定部材をナイフシリンダ外周面に刻設された凹部に埋設し、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に位置決めした後、刃物取付台と固定部材とをナイフシリンダ軸方向に相対移動させて該嵌合部と該係止部とを互いに嵌合させることにより、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定するようにするとよい。
【００２０】
これによって、刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端部をボルトを用いることなく、簡単な構成で短時間にナイフシリンダ外周面に固定できる。そのため、固定用リングによる固定と相俟って、ボルトを全く用いることなく、刃物取付台の全周端部を短時間で固定できるので、ロータリダイカッタの運転効率を大幅に向上できる。
【００２１】
本発明方法において、刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端面の少なくとも一部にナイフシリンダ周方向に凹凸形状をなす嵌合部を設けると共に、該嵌合部と嵌合する係止部を有する少なくとも１個の固定部材を偏心軸を中心にナイフシリンダ外周面に回動可能に装着し、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に位置決めした後、該固定部材を偏心軸を中心に回動させて該嵌合部と該係止部とを互いに嵌合させることにより、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定するようにするとよい。
【００２２】
これによって、前記方法と同様に、刃物取付台のナイフシリンダ周方向両端部をボルトを用いることなく、簡単な構成で短時間にナイフシリンダ外周面に固定できる。そのため、固定用リングによる固定と相俟って、ボルトを全く用いることなく、刃物取付台の全周端部を短時間で固定できるので、ロータリダイカッタの運転効率を大幅に向上できる。
【００２３】
また、前記本発明方法の実施に直接使用可能な本発明のロータリダイカッタの刃物取付台固定装置は、
円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで両側から把持固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定装置において、
外周面に凹溝が設けられ前記ナイフシリンダの両端部で夫々遊嵌される2個の固定用リングと、
該固定用リングの凹溝に挿入されたヨーク部材、及び該ヨーク部材をナイフシリンダ軸方向に移動させる駆動装置からなる固定用リング用移動装置と、
該固定用リングに設けられ固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定する固定装置と、を備え、
前記固定用リング用移動装置により各固定用リングを該刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を固定する位置に移動させ、前記固定装置により各固定用リングを該位置でナイフシリンダの外周面に固定するように構成したものである。
【００２４】
本発明装置では、前記ヨーク部材により固定用リングをナイフシリンダ軸方向に移動させ、前記固定装置により刃物取付台の固定位置で固定用リングを固定するようにしている。これによって、刃物取付台の固定にボルトを使用しないので、刃物取付台の着脱時間を短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を向上できる。
【００２５】
また、前記固定装置で固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定するので、ロータリダイカッタの運転時に、ヨーク部材を固定用リングから離しておくことができる。そのため、ヨーク部材が回転する固定用リングによって摩耗することがなくなる。
また、ヨーク部材のナイフシリンダ軸方向への移動を前記移動装置により自動化できるので、作業員は刃物取付台をナイフシリンダ外周面に押えることに専念できる。そのため、一人の作業員で刃物取付台の着脱作業が可能になる。
【００２６】
本発明装置において、前記固定装置が、固定用リングに設けられナイフシリンダの外周面に当接する押付面を有する押付部材と、ヨーク部材に取り付けられ、該押付部材をナイフシリンダ外周面に押し付ける押付位置と押付け状態を解除する位置とに駆動する作動装置と、からなり、該作動装置により固定用リングの移動中に押付部材による押付け状態を解除し、固定用リングの固定位置で押付部材をナイフシリンダ外周面に押し付けるように構成するとよい。
【００２７】
これによって、押付部材を作動装置で駆動することで、固定用リングのナイフシリンダ外周面への固定及び固定の解除を自在に行なうことができるので、刃物取付台の取付けを効率良く行なうことができる。
【００２８】
前記構成において、作動装置が、固定用リングに取り付けられ押付部材の押付面をナイフシリンダ外周面に押し付ける方向に弾性力を付勢するバネ部材と、ヨーク部材に取り付けられ該バネ部材の弾性力に抗して該押付部材によるナイフシリンダ外周面の押付け状態を解除する押付解除装置と、からなり、固定用リングの移動中に該押付解除装置を作動させ、固定用リングの固定位置で該押付解除装置を作動させないように構成するとよい。
これによって、バネ部材を用いた簡素な構成で、該バネ部材の弾性力を利用して、ナイフシリンダ外周面への固定用リングの固定状態と該固定状態の解除を容易に切り替えることができる。
【００２９】
さらに、前記押付部材が、固定用リングに軸中心に回動可能に装着されたレバーと、該レバーの一端側に取り付けられナイフシリンダの外周面に当接する押付面を有する押付板と、からなり、前記バネ部材がレバーの他端側に取り付けられ該押付板の押付面をナイフシリンダ外周面に押し付ける方向に弾性力を付勢する皿バネであり、前記押付解除装置が、前記ヨーク部材に取り付けられ該レバーの他端側を押圧して押付板によるナイフシリンダ外周面への押付け状態を解除するエアシリンダであるとよい。
【００３０】
このように、バネ部材として皿バネを用いたことにより、バネ部材の厚さを固定用リングの板厚以下にでき、固定用リングへの装着が容易になる。また、皿バネの弾性力を解除する弾性力解除装置としてエアシリンダを用い、かつ該エアシリンダをヨーク部材に取り付けているので、ナイフシリンダ軸方向の任意の位置への固定用リングの移動と固定が可能になる。
【００３１】
本発明装置において、固定用リングのナイフシリンダ円周方向端面の一部にナイフシリンダ外周面と鋭角をなす切欠面が形成され、押付部材が、ナイフシリンダ外周面と該切欠面間に形成された楔形状隙間に挿入される先端が楔形状の押付部材であり、バネ部材が押付部材を該楔形状隙間に挿入される方向に弾性力を付勢するバネ部材であり、押付解除装置が、押付部材をバネ部材の弾性力に抗して楔形状隙間から後退させる係止部材と、該係止部材を押付部材に係止する位置と押付部材から離れる位置に移動させるエアシリンダと、で構成されるとよい。
【００３２】
かかる構成とすれば、固定用リングをナイフシリンダ外周面に固定する場合に、楔形状隙間に、バネ部材の弾性力により押付部材の先端を挿入することにより、固定用リングとナイフシリンダ外周面との摩擦力が増大し、固定用リングの保持力を増大できる。
また、固定用リングが刃物取付台を固定する位置に移動されるまでは、係止部材により押付部材を後退位置に保持し、固定用リングが固定位置に移動した後で、係止部材を押付部材から離して押付部材の後退位置を解除し、押付部材を楔形状隙間に挿入させて、固定用リングをナイフシリンダ外周面に固定するようにする。これによって、固定用リングの移動と固定用リングをナイフシリンダ外周面に固定させる動作を自動化できる。
【００３３】
本発明装置において、前記固定用リング用移動装置が、ナイフシリンダの近傍でナイフシリンダ軸方向と平行に配置されたネジ軸と、ヨーク部材が一体に設けられ該ネジ軸に螺合しネジ軸の回転により該ネジ軸上を往復動する移動台と、該ネジ軸を回転駆動する駆動装置と、で構成してもよい。これによって、ネジ軸と該ネジ軸の回転駆動装置を設けた簡素な機構で、ヨーク部材の移動を可能とする。
【００３４】
また、前記本発明方法又は本発明装置に用いられる本発明のロータリダイカッタの刃物取付台は、
２個の固定用リングが遊嵌された円筒状のナイフシリンダの外周面に位置決めされ、ナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定されるロータリダイカッタの刃物取付台において、
前記固定用リングに対面するナイフシリンダ軸方向両端面の外側隅部が隅切りされた下り勾配傾斜面をなすと共に、
ナイフシリンダ周方向両端面の少なくとも一部に、ナイフシリンダ外周面に沿って凹凸形状をなす嵌合部が設けられ、
ナイフシリンダ軸方向両端部が前記固定用リングで把持されると共に、該嵌合部が前記ナイフシリンダ外周面に装着された固定部材の係止部に対して相対的に前記ナイフシリンダ外周面に沿って平行移動することによって嵌合して、前記ナイフシリンダ外周面に固定されるものである。
【００３５】
本発明の刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を２個の固定用リングで固定すると共に、ナイフシリンダ周方向両端面に設けられた嵌合部を固定部材の係止部と嵌合させることにより、ボルトを全く用いることなく、ナイフシリンダ外周面に固定することができる。そのため、刃物取付台の着脱時間を大幅に短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を大幅に向上できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明方法によれば、円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定方法において、外周面に凹溝が形成されナイフシリンダの両端部に夫々遊嵌された２個の固定用リングを、該凹溝に挿入したヨーク部材を移動させることによりナイフシリンダの中央側へ移動させ、刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定した後、該固定用リングに設けられた固定装置により該固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定するようにしたことにより、刃物取付台のナイフシリンダ外周面への着脱作業に取付けボルトを不要として、着脱時間を大幅に短縮できると共に、ロータリダイカッタの運転時に、ヨーク部材を固定用リングから離しておくことで、ヨーク部材の摩耗を解消できる。
【００３７】
また、ヨーク部材のナイフシリンダ軸方向への移動を機械により自動化できるので、作業員は刃物取付台をナイフシリンダ外周面に押えることに専念でき、一人の作業員で刃物取付台の着脱作業が可能になる。
【００３８】
また、本発明装置によれば、円筒状のナイフシリンダに２個の固定用リングを遊嵌させ、ナイフシリンダの外周面に位置決めされた刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで両側から固定するようにしたロータリダイカッタの刃物取付台固定装置において、外周面に凹溝が設けられナイフシリンダの両端部で夫々遊嵌される２個の固定用リングと、該固定用リングの凹溝に挿入されたヨーク部材、及び該ヨーク部材をナイフシリンダ軸方向に移動させる駆動装置からなる固定用リング用移動装置と、固定用リングに設けられ固定用リングをナイフシリンダの外周面に固定する固定装置と、を備え、該固定用リング用移動装置により各固定用リングを該刃物取付台のナイフシリンダ軸方向両端部を固定する位置に移動させ、固定装置により各固定用リングを該位置でナイフシリンダの外周面に固定するように構成したことにより、前記本発明方法の実施が可能になり、本発明方法と同様の作用効果を得ることができると共に、刃物取付台の据付けを自動化できる。
【００３９】
また、本発明の刃物取付台によれば、２個の固定用リングが遊嵌された円筒状のナイフシリンダの外周面に位置決めされ、ナイフシリンダ軸方向両端部を該固定用リングで把持固定されるロータリダイカッタの刃物取付台において、固定用リングに対面するナイフシリンダ軸方向両端面の外側隅部が隅切りされた下り勾配傾斜面をなすと共に、ナイフシリンダ周方向両端面の少なくとも一部に、ナイフシリンダ外周面に沿って凹凸形状をなす嵌合部が設けられ、ナイフシリンダ軸方向両端部が固定用リングで把持されると共に、該嵌合部が固定部材の係止部に対して相対的に前記ナイフシリンダ外周面に沿って平行移動することによって嵌合して、ナイフシリンダ外周面に固定されるので、ボルトを全く用いることなく、ナイフシリンダ外周面に固定することができる。そのため、刃物取付台の着脱時間を大幅に短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明方法及び装置の第１実施形態に係るナイフシリンダの斜視図である。
【図２】（Ａ）は前記ナイフシリンダの平面図であり、（Ｂ）は同じく正面図である。
【図３】前記ナイフシリンダの一部拡大平面図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図２（Ｂ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（Ａ）はブレーキパッドの後退した状態を示し、（Ｂ）はブレーキパッドが前進した状態を示す。
【図６】本発明方法及び本発明装置の第２実施形態に係るナイフシリンダの横断面図（図５に相当）である。
【図７】本発明方法及び装置の第３実施形態に係るナイフシリンダの一部斜視図である。
【図８】図７中のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（Ａ）は刃物取付台の固定状態を示し、（Ｂ）は固定用リングが固定位置から後退した状態を示す。
【図９】本発明方法及び装置の第４実施形態に係る刃物取付台の一部拡大正面図である。
【図１０】図９中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１１】図９中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明方法及び装置の第５実施形態に係る刃物取付台の一部拡大正面図である。
【図１３】図１２中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１４】ロータリダイカッタの全体構成図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。
【図１５】従来の刃物取付台固定装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて説明する。詳細配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。また、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００４２】
（実施形態１）
本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１及び図２に本実施形態に係るナイフシリンダ１０の全体図を示す。図１及び図２は、ナイフシリンダ１０の外周面１２に刃物取付台１４が装着され、刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部を２個の固定用リング１６ａ（駆動側）及び１６ｂ（操作側）で固定した状態を示す。ナイフシリンダ１０の外周面１２は円筒形状をなし、外周面１２の上半分に、外周面１２と同一曲率半径を有する刃物取付台１４が被覆されている。刃物取付台１４は通常木製であり、図１４及び図１５に示すように、刃物取付台１４にはカッティングナイフが装着されるが、図１及び図２では、カッティングナイフの図示を省略している。
【００４３】
ナイフシリンダ１０の近傍にはネジ軸１８がナイフシリンダ軸方向と平行に配設されている。２個の移動台２０ａ及び２０ｂがネジ軸１８に設けられている。移動台２０ａ及び２０ｂの基部２１にネジ孔２２が穿設されており、ネジ孔２２にネジ軸１８が螺合している。刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に固定する以前の段階では、移動台２０ａ、２０ｂは、固定用リング１６ａ、１６ｂと共に、ナイフシリンダ１０の両端部に配置され、ナイフシリンダ１０の中央域から退避した位置にある。
【００４４】
移動台２０ａ、２０ｂの上端部２３には、長方形の板状をなすヨークプレート２４が固設されている。固定用リング１６ａ、１６ｂは、内面が円筒面を形成したリング形状をなしている。固定用リング１６ａ、１６ｂはナイフシリンダ１０に遊嵌され、ナイフシリンダ外周面１２上をナイフシリンダ軸方向に移動可能になっている。固定用リング１６ａ、１６ｂの外周面には、夫々円周方向に１条の凹溝２６が刻設されている。ヨークプレート２４が凹溝２６内に挿入されており、これによって、移動台２０ａ、２０ｂがネジ軸１８上を移動すると、固定用リング１６ａ、１６ｂも移動台２０ａ、２０ｂと共に、ナイフシリンダ軸方向に移動するように構成されている。
【００４５】
図１に示すように、ネジ軸１８の一端（駆動側）には、ネジ軸１８を回転駆動する駆動装置２８が設けられている。ネジ軸１８と、移動台２０ａ、２０ｂと、駆動装置２８とで、固定用リング１６ａ、１６ｂをナイフシリンダ軸方向へ移動させる移動装置３０を構成している。ネジ軸１８は、ナイフシリンダ軸方向中央部に位置するネジ切りしていない平坦部１８ａと、平坦部１８ａ両側に配置されネジ切り方向が互いに逆方向のネジ切り部１８ｂ及び１８ｃとからなっている。
【００４６】
以下、刃物取付台１４をナイフシリンダ１０の外周面１２に装着する手順を説明する。先ず、固定用リング１６ａ、１６ｂをナイフシリンダ１０の両端部に退避させておく。この状態で、作業員が刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に載せて所定位置に位置決めする。位置決めの方法は、例えば、作業員が手で刃物取付台１４を押えておいてもよく、あるいは取付けボルトで部分的に刃物取付台１４を外周面１２に固定しておいてもよい。
【００４７】
図３及び図４に示すように、ナイフシリンダ外周面１２に刻設された凹部１２ａに、予め台形状の面を有する止め具３６がボルト３８で固定されている。止め具３６の上部はナイフシリンダ外周面１２から突出している。刃物取付台１４に設けられた凹部３５をこの止め具３６に合わせるようにして、刃物取付台１４を位置決めする。止め具３６は、刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端面１４ａ側のナイフシリンダ外周面１２に夫々装着されている。
【００４８】
刃物取付台１４を位置決めした状態で、駆動装置２８でネジ軸１８を回転させる。ネジ軸１８は、左右のネジ切り部１８ｂ、１８ｃのネジ切り方向が逆であるので、ネジ軸１８の回転により、移動台２０ａ、２０ｂは、平坦部１８ａを中心に左右対称に互いに逆方向（矢印ａ方向）に移動する。
ネジ軸１８を回転させ、移動台２０ａ、２０ｂをナイフシリンダ上を互いに逆方向に移動させることにより、ナイフシリンダ１０の両側端にある固定用リング１６ａ、１６ｂをナイフシリンダ１０の中心に向かって移動させることができる。そして、該固定用リング１６ａ、１６ｂを刃物取付台１４が装着される付近まで移動させる。
【００４９】
次に、図３及び図４により、駆動側に設けられた固定用リング１６ａを例に取り、固定用リング１６ａ、１６ｂにより刃物取付台１４を固定する手順を説明する。
刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部は、外側隅部が全長に亘って隅切りされた下り勾配傾斜面３２をなす。一方、固定用リング１６ａの刃物取付台１４に対面する端面は、内側隅部が全長に亘って隅切りされた上り勾配傾斜面３４を形成している。
【００５０】
ナイフシリンダ外周面１２には、前述の凹部１２ａが設けられ、該凹部１２ａに止め具３６の下部が埋設されている。止め具３６はボルト３８でナイフシリンダ外周面１２に装着されている。この状態で、まず作業員が刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に置き、凹部３５が止め具３６と嵌合する位置に位置決めする。固定用リング１６ａの刃物取付台１４に対面する端面には、先細り形状の突片３３が固着されている。
【００５１】
次に、移動台２０ａをナイフシリンダ軸方向に移動させて、固定用リング１６ａを図４中の矢印ｂ方向に移動させる。そして、突片３３を止め具３６の側面に沿わせながら凹部３５に挿入する。突片３３が凹部３５に挿入された状態でネジ軸１８の回転を止め、固定用リング１６ａを停止させる。刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向他端側で、固定用リング１６ｂも同様に動作させる。
このように、刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部で、凹部３５に突片３３が挿入された位置に合わせることで、刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向及び周方向の位置決めを同時に行なうことができる。
【００５２】
次に、固定装置４０によって固定用リング１６ａ、１６ｂをこの位置で固定する操作を行なう。図５により、固定用リング１６ａを例に取り、固定用リング１６ａをナイフシリンダ外周面１２に固定する固定装置４０の構成を説明する。なお、固定用リング１６ｂ側でも同一構成の固定装置４０を備えている。
図５（Ａ）は、固定用リング１６ａがナイフシリンダ外周面１２に固定されていない状態を示し、図５（Ｂ）は固定用リング１６ａがナイフシリンダ外周面１２に固定された状態を示す。
【００５３】
図５において、固定用リング１６ａの円周方向の一部（下部側）に、切欠部４２が設けられ、該切欠部４２にレバー４４と押付板４６とが装着されている。レバー４４は、固定用リング１６ａに取り付けられた軸４８に回動可能に装着されている。レバー４４の一端４４ａには、押付板４６がピン５０を介してレバー４４に対して回動可能に装着されている。ナイフシリンダ外周面１２に対面する押付板４６の押付面４６ａは、ナイフシリンダ外周面１２に密着するように、ナイフシリンダ外周面１２と同一曲率の円弧状面を形成している。
【００５４】
レバー４４の他端４４ｂの背面には皿バネ５２が装着されている。固定用リング１６ａの凹部５４には、皿バネ５２に対面する位置に皿バネ５６が取り付けられている。レバー４４の他端４４ｂでは、皿バネ５２及び５６が互いに反発力を及ぼし合い、この反発力が押付板４６の押付面４６ａをナイフシリンダ外周面１２に押圧するように作用している。これによって、後述する作動装置６０が作動しない時には、固定用リング１６ａは、図５（Ｂ）に示すように、押付板４６の押付面４６ａがナイフシリンダ外周面１２に密着して、ナイフシリンダ外周面１２に固定される。
【００５５】
次に、固定用リング１６ａの固定状態を解除する作動装置６０の構成を説明する。図２（Ｂ）に示すように、作動装置６０は移動台２０ａ及び２０ｂの側面に取り付けられている。図５に示すように、作動装置６０は、移動台２０ａ又は２０ｂの側面に取り付けられたシリンダ部６２及びピストンロッド６４からなるエアシリンダ６１と、ピストン６４の先端に取り付けられた一対のアーム６６ａ、６６ｂとで構成されている。アーム６６ａ、６６ｂはＬ字形をなし、その先端には、夫々押付ロール６８ａ及び６８ｂが回動可能に装着されている。
【００５６】
図５（Ａ）に示すように、ピストンロッド６４が矢印ｃ方向に突出すると、アーム６６ａ、６６ｂが支点６９ａ、６９ｂを中心に回動し、押付ロール６８ａがレバー４４の他端４４ｂを押圧する。これによって、レバー４４の他端４４ｂが皿バネ５２、５６の反発力に抗してナイフシリンダ外周面１２に向かって回動する。そのため、押付板４６の押付面４６ａがナイフシリンダ外周面１２から離れる。押付面４６ａがナイフシリンダ外周面１２から離れることで、図５（Ａ）に示すように、固定用リング１６ａのナイフシリンダ外周面１２に対する固定状態が解除される。
【００５７】
その後、移動台２０ａ、２０ｂを微小距離移動させ、ヨークプレート２４を固定用リング１６ａ、１６ｂの凹溝２６の内側面から離す。この状態でロータリダイカッタを稼動させる。
なお、ロータリダイカッタの稼動停止後、固定用リング１６ａ、１６ｂの固定状態を解除するには、図５（Ａ）に示すように、エアシリンダ６１のピストン６４を矢印ｃ方向に突出させ、図５（Ａ）の状態にすればよい。
【００５８】
なお、固定装置４０は、レバー４４の向きが互いに異なる方向に配置された２個の固定装置４０で１組とし、固定用リング１６ａ及び１６ｂに夫々１組ずつ設けられる。固定用リング１６ａ又は１６ｂに、２個１組の固定装置４０がナイフシリンダ軸方向に微小間隔を置いて配設されている。これら２個１組の固定装置４０は、レバー４４が互いに逆方向に配置され、これらのレバー４４にシリンダ６１から同時に負荷をかけることで、固定用リング１６ａ又は１６ｂに負荷される力のバランスを保っている。
【００５９】
なお、本実施形態において、刃物取付台１４の中央域の浮き上がりが懸念されるので、それを防止するため、刃物取付台１４の中央部を、例えば、ボルト等の押え機構でナイフシリンダ外周面１２に接するように押えておくことが望ましい。
【００６０】
本実施形態によれば、刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に固定する際に、実質的に取付けボルトが不要になると共に、固定用リング１６ａ、１６ｂによる刃物取付台１４の固定動作及び該固定動作の解除を自動化できるので、刃物取付台１４の着脱時間を大幅に短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を向上できる。
【００６１】
また、ロータリダイカッタの稼動時に、ヨークプレート２４を固定用リング１６ａ、１６ｂの凹溝２６から離しておくことができるので、ヨークプレート２４の摩耗を解消できると共に、固定用リング１６ａ、１６ｂを固定装置４０で固定しているので、ロータリダイカッタの運転中、刃物取付台１４の保持力が低下しない。
【００６２】
また、刃物取付台１４の下り勾配傾斜面３２と上り勾配傾斜面３４とは同一傾斜角をなし、互いに全面で当接しているので、両者間に働く摩擦力を増大でき、そのため、固定用リング１６ａ、１６ｂによって刃物取付台１４を強固に固定できる。
また、移動装置３０、固定装置４０及び作動装置６０等によって、刃物取付台１４の固定作業を自動化でき、一人の作業員が刃物取付台１４を押えるのに専念できるので、一人の作業員で刃物取付台１４の固定作業が可能になる。
さらに、レバー４４、押付板４６及び皿バネ５２、５６等からなる簡素かつ低コストな構成で、固定用リング１６ａ、１６ｂの固定又はその解除を容易に行なうことができる。
【００６３】
（実施形態２）
次に、固定装置４０及び作動装置６０の別な構成例を図６に基づいて説明する。図６はは、図２中のＡ−Ａ断面である図５に相当する図である。本実施形態において、駆動側に設けられた固定用リング１６ａと、操作側に設けられた固定用リング１６ｂとで、同一構成の固定装置７０及び作動装置９０を備えている。
【００６４】
図６では、駆動側に設けられた固定用リング１６ａを例にとってその構成を説明する。図６において、本実施形態では、固定用リング１６ａの円周方向の一部（下部側）に、ナイフシリンダ１０の外周面１２との間に鋭角をなす切欠面７２を有する切欠部７４が設けられている。固定装置７０は、切欠部７４に一対のブレーキパッド７６及び７８が、固定用リング１６ａの円周方向に移動可能に装着されている。切欠部７４には、固定用リング１６ａと一体のバネ受け部８０が形成されている。
【００６５】
また、ブレーキパッド７６及び７８には、夫々バネ受け部８０と対向する位置にバネ受け部７６ａ及び７８ａがナイフシリンダ半径方向に突設されている。バネ受け部８０とバネ受け部７６ａ間、及びバネ受け部８０とバネ受け部７８ａ間に夫々コイルバネ８２及び８４が装着されている。
【００６６】
ブレーキパッド７６及び７８の後端には、夫々別の突起部７６ｂ及び７８ｂがナイフシリンダ半径方向に突設されている。そして、バネ受け部７６ａと突起部７６ｂ間の間隔でブレーキパッド７６の移動ストロークが決定され、バネ受け部７８ａと突起部７８ｂ間の間隔でブレーキパッド７８の移動ストロークが決定される。
ブレーキパッド７６及び７８の先端は、ナイフシリンダ外周面１２と固定用リング１６ａの切欠面７２との間に形成された楔形状隙間に嵌合できるように、夫々挿入端７６ｃ及び７８ｃが楔形状に形成されている。
【００６７】
固定装置７０を作動させる作動装置９０が移動台２０ａ及び２０ｂの側面に取り付けられている。作動装置９０は、移動台２０ａ又は２０ｂの側面に取り付けられたシリンダ部９２及びピストンロッド９４からなるエアシリンダ９１と、ピストン９４の先端に取り付けられた一対のアーム９６ａ、９６ｂとで構成されている。
固定用リング１６ａ、１６ｂが刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部を固定する位置に到達するまでは、ピストンロッド９４が矢印ｃ方向に突出し、アーム９６ａ、９６ｂが支点９８を中心に矢印ｄ方向、又は矢印ｅ方向に移動している。
【００６８】
アーム９６ａが矢印ｄ方向に移動してブレーキパッド７８の突起部７８ｂに係止し、コイルバネ８４の弾性力に抗して、ブレーキパッド７８を矢印ｇ方向に移動させている。一方、アーム９６ｂが矢印ｅ方向に移動してブレーキパッド７６の突起部７６ｂに係止し、コイルバネ８２の弾性力に抗して、ブレーキパッド７６を矢印ｆ方向に移動させている。こうして、ブレーキパッド７６の挿入端７６ｃ及びブレーキパッド７８の挿入端７８ｃは、切欠面７２から離れた位置にある。
【００６９】
固定用リング１６ａ、１６ｂが刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部を把持固定する位置に到達すると、図６（Ｂ）に示すように、ピストン９４を矢印ｈ方向に後退させる。これによって、一対のアーム９６ａ、９６ｂの先端が互いに接近し、アーム９６ａが突起部７８ｂから離れ、アーム９６ｂが突起部７６ｂから離れる。そのため、コイルバネ８２又は８４の弾性力により、挿入端７６ｃが矢印ｊ方向に移動すると共に、挿入端７８ｃが矢印ｉ方向に移動し、夫々ナイフシリンダ外周面１２と固定用リング１６ａの切欠面４２との間の楔形状隙間に圧入される。
【００７０】
こうして、ナイフシリンダ外周面１２と固定用リング１６ａ、１６ｂ間の摩擦力を増大させ、固定用リング１６ａ、１６ｂをナイフシリンダ外周面１２に固定することができる。
なお、第１実施形態と同様に、刃物取付台１４の中央域の浮き上がりが懸念されるので、それを防止するため、刃物取付台１４の中央部を、例えば、ボルト等の押え機構でナイフシリンダ外周面１２に接するように押えておくことが望ましい。
【００７１】
その後、移動台２０ａ、２０ｂを微小距離移動させ、ヨークプレート２４を固定用リング１６ａ、１６ｂの凹溝２６の内側面から離す。この状態でロータリダイカッタを稼動させる。
なお、ロータリダイカッタの稼動停止後、固定用リング１６ａ、１６ｂの固定状態を解除するには、図６（Ａ）に示すように、シリンダ９１のピストン６４を矢印ｃ方向に突出させ、図６（Ａ）の状態にすればよい。
【００７２】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に固定する際に、実質的に取付けボルトが不要になると共に、固定用リング１６ａ、１６ｂによる刃物取付台１４の固定動作及び該固定動作の解除を自動化できるので、刃物取付台１４の着脱時間を大幅に短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を向上できる。
【００７３】
また、ロータリダイカッタの稼動時に、ヨークプレート２４を固定用リング１６ａ、１６ｂの凹溝２６から離しておくことができるので、ヨークプレート２４の摩耗を解消できると共に、固定用リング１６ａ、１６ｂを固定装置７０で固定しているので、ロータリダイカッタの運転中、刃物取付台１４の保持力が低下しない。
【００７４】
また、刃物取付台１４の下り勾配傾斜面３２と上り勾配傾斜面３４とは同一傾斜角をなし、互いに全面で当接しているので、両者間に働く摩擦力を増大でき、そのため、固定用リング１６ａ、１６ｂによって刃物取付台１４を強固に固定できる。
また、移動装置３０、固定装置７０及び作動装置９０等によって、刃物取付台１４の固定作業を自動化でき、一人の作業員が刃物取付台１４を押えるのに専念できるので、一人の作業員で刃物取付台１４の固定作業が可能になる。
【００７５】
さらに、ブレーキパッド７６、７８の挿入端７６ｃ、７８ｃが楔形状をなし、切欠面７２も楔形状をなしているので、固定用リング１６ａ、１６ｂの固定時に、挿入端７６ｃ、７８ｃが切欠面７２に挿入されることで、摩擦力を増大でき、該固定用リング１６ａ、１６ｂの保持力を増大できる。
なお、固定装置７０及び作動装置９０は、本実施形態の構成に限定されるものではなく、他の方式、例えばカムを用いて、ブレーキパッド７６、７８の挿入端７６ｃ、７８ｃを固定位置又は非固定位置に切替え可能にする方式のものを用いてもよい。
【００７６】
（実施形態３）
次に、図７及び図８により、刃物取付台１４に対する固定用リング１６ａ、１６ｂの位置決め装置の変形例を説明する。図７及び図８では、固定用リング１６ａ側の構成を例に取って説明する。図７及び図８に示す本実施形態の位置決め装置１００は、刃物取付台１４の下り勾配傾斜面３２には、円周方向に所定間隔で複数のピン溝１０２が形成されている。一方、固定用リング１６ａの上り勾配傾斜面３４には、円周方向にピン溝１０２と同一間隔で円形断面のピン孔１０４が設けられている。ピン孔１０４には固定ピン１０６が圧入密嵌されている。
【００７７】
図８に示すように、下り勾配傾斜面３２と上り勾配傾斜面３４とは、同一傾斜角を有しているので、移動装置３０によって固定用リング１６ａを矢印ｋ方向に移動させると、下り勾配傾斜面３２と上り勾配傾斜面３４とが全面で当接する。同時に、ピン溝１０２に固定ピン１０６が挿入される。この状態で、ネジ軸１８の回転を止め、固定用リング１６ａを停止させる。固定用リング１６ｂも同様に動作させる。次に、固定装置４０又は７０によって固定用リング１６ａ、１６ｂをこの位置でナイフシリンダ外周面１２に固定する。
これによって、刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部が固定用リング１６ａ、１６ｂで固定される。
【００７８】
この固定手段では、刃物取付台１４にピン溝１０２を設け、固定用リング１６ａ、１６ｂに固定ピン１０６を設けただけの簡単な構成で、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向の位置決めを行なうことができる。また、ナイフシリンダ外周面１２には、何も設けていないので、刃物取付台１４の設置が妨げられないという長所がある。
【００７９】
（実施形態４）
次に、本発明方法及び装置の第４実施形態を図９〜図１１に基づいて説明する。本実施形態は、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端部を固定する固定手段に係るものである。図９に示すように、本実施形態に係る固定装置１１０では、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端面１４ａには、該両端面に沿って複数の凸部１４ｂが設けられ、該凸部１４ｂの下部には、凹部１４ｃが刻設されている。また、該凹部１４ｃに対面するナイフシリンダ外周面１２に凹部１２ｂが刻設されている。
【００８０】
該凹部１４ｃに長方体形状の嵌合片１１１がボルト１１２によって装着されている。嵌合片１１１の下部は、凹部１２ｂに挿入されている。凹部１２ｂに面して、ナイフシリンダ軸方向に長尺の凹部１２ｃが刻設されている。凹部１２ｃに長尺状の固定具１１３が挿入され、固定具１１３は、ボルト１１４によって凹部１２ｃに装着されている。固定具１１３の上面は、ナイフシリンダ外周面１２より突出しないようになっている。なお、図９に示すように、固定具１１３は、複数に分割されて、ナイフシリンダ軸方向に直列配置されてもよい。
【００８１】
嵌合片１１１には、固定具１１３に対面する側に、三角形状断面の凹部１１５が刻設され、凹部１１５は下り勾配傾斜面１１５ａを有している。一方、固定具１１３は、嵌合片１１１の配置位置に、嵌合片１１１に面して、嵌合片１１１と同数の切欠部１１６を有していると共に、切欠部１１６に隣接して上り勾配の傾斜面１１７が形成されている。図１１に示すように、傾斜面１１７以外の固定具１１３の壁は、垂直壁１１８となっている。
【００８２】
かかる構成において、刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２に装着する場合には、まず、凸部１４ｂを切欠部１１６の位置に合わせ、凸部１４ｂを切欠部１１６に挿入して、刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面１２上に仮位置決めする。次に、刃物取付台１４をナイフシリンダ軸方向に平行移動させ、凹部１１５の傾斜面１１５ａを固定具１１３の傾斜面１１７に当接する。なお、傾斜面１１５ａと傾斜面１１７とは、同一傾斜角度を有している。
これによって、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端部の固定が完了したので、次に、前記第１実施形態で説明した方法で、固定用リング１６ａ、１６ｂによって刃物取付台１４のナイフシリンダ軸方向両端部を固定する。
【００８３】
本実施形態によれば、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端部の固定を、作業員がワンタッチで短時間で行なうことができる。しかも、大掛かりな装置を用いることなく、固定具１１３を用いた方法で、低コストに行なうことができる。
【００８４】
（実施形態５）
次に、本発明方法及び装置の第５実施形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。図１２及び図１３において、ナイフシリンダ外周面１２上に位置決めされた刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端面１４ａに沿って、複数個の固定具１２０がナイフシリンダ外周面１２に装着されている。図１３に示すように、固定具１２０は、上端に取っ手１２１が一体形成され、下部に中心から偏心して取り付けられたボルト１２２を備えた短尺円筒形の回動体１２３と、内部に回動体１２３を収容した四角形の枠体１２４とからなる。枠体１２４には中央に楕円形状を有する楕円孔１２４ａが穿設され、該楕円孔１２４ａに回動体１２３を回動可能に収容している。
【００８５】
両端面１４ａに対面する枠体１２４の側面には、Ｖ字形状の断面を有する突起１２５が突設されている。ナイフシリンダ外周面１２に平坦面１２ｄが形成され、該平坦面１２ｄにネジ穴１２６が穿設されている。そして、該ネジ穴１２６に固定具１２０のボルト１２２が螺合している。刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端部には、該両端部に沿って凹部１４ｄが設けられ、該凹部１４ｄに長尺状の嵌合片１２７が結合されている。嵌合片１２７には、突起１２５と嵌合するＶ字形状断面を有する凹部１２７ａが刻設されている。
【００８６】
かかる構成において、予め固定具１２０をナイフシリンダ外周面上に装着しておく。このとき、突起１２５を刃物取付台１４の設置位置側に向けると共に、固定具１２０を刃物取付台側から後退させた状態とする。この状態で、刃物取付台１４をナイフシリンダ外周面上に位置決めする。刃物取付台１４の下面より下方に突出した嵌合片１２７は、ナイフシリンダ外周面１２にナイフシリンダ軸方向に刻設された凹部１２ｅに挿入される。
【００８７】
その後、作業員が取っ手１２１を持って回動体１２３を楕円孔１２４ａに沿わせ、ボルト１２２を中心に回動させる。ボルト１２２は回動体１２３に対して偏心しているので、回動体１２３及び枠体１２４は、矢印方向に平行移動する。こうして、突起１２５を凹部１２７ａに嵌合させることにより、刃物取付台１４の両端面１４ａを固定具１２０で固定する。
【００８８】
本実施形態によれば、作業員が固定具１２０の回動体１２３を回動させるだけで、刃物取付台１４のナイフシリンダ周方向両端面１４ａを固定できるので、刃物取付台１４のナイフシリンダ１０への装着を短時間で行なうことができる。また、複数の固定具１２０を刃物取付台１４の端面１４ａに沿って配置するだけの簡単な構成であるので、固定装置が低コストとなる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明によれば、段ボール箱等の加工に使用されるロータリダイカッタのナイフシリンダに刃物取付台を固定するとき、取付けボルトを不要とし、刃物取付台の着脱時間を短縮でき、ロータリダイカッタの運転効率を向上できると共に、固定用リングを移動させるヨーク部材の磨耗をなくすことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０                  ナイフシリンダ
１２                  ナイフシリンダ外周面
１４                  刃物取付台
１４ａ                ナイフシリンダ周方向両端面
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｅ、１４ｃ、１４ｄ、３５，１１５，１２７ａ    凹部
１６ａ、１６ｂ        固定用リング
１８                  ネジ軸
２０ａ、２０ｂ        移動台
２４                  ヨークプレート
２６                  凹溝
２８                  駆動装置
３０                  移動装置
３２，８５ａ          下り勾配傾斜面
３３                  突片
３４、８７            上り勾配傾斜面
３６                  止め具
４０，７０，１１０    固定装置
４４                  レバー
４６                  押付板
４８                  軸
５３，５６            皿バネ
６０，９０            作動装置
６１，９１            エアシリンダ
６２，９２            シリンダ部
６４，９４            ピストンロッド
６６ａ、６６ｂ        アーム
６８ａ、６８ｂ        押付ロール
７２                  切欠面
７４                  切欠部
７６，７８            ブレーキパッド
７６ａ、７８ａ        バネ受け部
７６ｂ、７８ｂ        突起部
７６ｃ、７８ｃ        挿入端
８０                  バネ受け部
８２，８４            コイルバネ
１００                位置決め装置
１０２                ピン溝
１０６                固定ピン
１１１                嵌合片
１１３，１２０          固定具
１１６                切欠部
１２１                取っ手
１２２                ボルト
１２３                回動体
１２４                枠体
１２５                突片
１２７                嵌合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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