(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回転する回転筒と、
この回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動自在に当該回転筒に取り付けられ、該回転筒の外周に沿って交互に配列する第１および第２のスライダー群と、
これら第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーにそれぞれ突設され、糸ゴムが交互に巻き掛けられる第１および第２のピン群と、
前記第１および第２のスライダー群がそれぞれ連結され、前記回転筒の回転に伴って前記第１および第２のスライダー群を前記回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ逆方向に往復動させる第１および第２のカム機構と
を具え、前記回転筒の周囲には、
前記回転筒の外周面に巻き付けられる帯状をなす第１シートの巻き付け開始位置と、
前記第１および第２ピン群に巻き掛けられる糸ゴムの巻き掛け開始位置と、
帯状をなす第２シートが送り込まれ、この第２シートが前記第１および第２ピン群によって伸長状態で蛇行する糸ゴムを間に挾んで前記第１シートに一体的に接合される接合位置と
が前記回転筒の駆動回転方向に沿って順に設定され、
前記接合位置に配されて前記回転筒と同期回転し、前記回転筒の外周面との間に導かれて一体的に接合された前記第１シートと前記糸ゴムと前記第２シートとを搬出する接合ロールをさらに具え、
前記第１シートは、少なくとも前記第１シートの巻き付け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の外周面に巻き付けられた状態で前記回転筒の回転に同期して搬送され、
前記糸ゴムは、少なくとも前記糸ゴムの巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記第１および第２のピン群に交互に巻き掛けられて前記第１および第２のピン群により前記第１シートに対し前記回転筒の回転方向に沿って伸長状態で蛇行し、当該蛇行状態で前記回転筒の駆動回転に同期して搬送されることを特徴とする伸縮性シート製造装置。
【請求項２】
前記接合位置に近接して前記接合位置よりも前記回転筒の回転方向側に配され、前記第１および第２シートの幅方向両側端と前記第１および第２のピン群との間に介在する伸長状態の糸ゴムを切断するための一対のカッターをさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項３】
前記接合位置よりも前記第２シートの搬送方向上流側に配され、前記第１シートに対する前記第２シートの重ね合わせ面に熱可塑性接着剤を塗布するための塗工ヘッドをさらに具えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項４】
前記第１および第２のピン群を構成する個々のピンは、前記第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーの前記回転筒の回転軸線に沿った幅方向中央側の端部に配されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項５】
前記回転筒に囲まれてこれと同軸状に配される固定筒をさらに具え、前記回転筒はこの固定筒に対して回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項６】
前記第１および第２のカム機構は、前記固定筒の外周面に形成された第１および第２のカム溝と、前記スライダーの往復動方向に沿って前記回転筒に形成された長孔を貫通するように前記個々のスライダーの往復動方向に沿った端部から前記固定筒に向けて突設され、前記第１および第２のカム溝の何れかに係合する接触子とをそれぞれ有することを特徴とする請求項５に記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項７】
前記第１および第２のピン群を構成する個々のピンは、前記回転筒の回転方向に沿って配列し、かつｎ本の糸ゴムが巻き掛けられるｎ個の巻き掛け部をそれぞれ有し、前記回転筒の回転方向に沿ったこれらｎ個の巻き掛け部の間隔は、前記回転筒の回転方向に沿って隣り合う第１のピンと第２のピンとの間隔の１/ｎに設定され、これらｎ個の巻き掛け部の前記回転筒の外周面からの高さは、前記回転筒の回転方向側ほど高く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の伸縮性シート製造装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の伸縮性シート製造装置を用いて伸縮性シートを製造する方法であって、
回転筒に帯状をなす第１のシートを巻き付けるステップと、
伸長状態にある糸ゴムを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに対して前記回転筒の回転方向に沿って蛇行状態に保持するステップと、
蛇行状態に保持された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで帯状をなす第２のシートを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合するステップと
を具えたことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項９】
駆動回転する回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動自在に当該回転筒に取り付けられ、該回転筒の外周に沿って交互に配列する第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーにそれぞれ第１および第２のピン群が突設され、前記回転筒の駆動回転方向に沿って第１シート巻き付け開始位置と、糸ゴム巻き掛け開始位置と、接合位置とを順に設定した伸縮性シート製造装置を用いて伸縮性シートを製造する方法であって、
帯状をなす第１シートを少なくとも前記第１シート巻き付け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の外周面に巻き付けた状態で前記回転筒の回転に同期して搬送するステップと、
前記糸ゴムを少なくとも前記糸ゴム巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記第１および第２のピン群に交互に巻き掛けるステップと、
前記第１および第２のスライダー群を少なくとも前記糸ゴム巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ逆方向に駆動し、前記糸ゴムを前記回転筒の回転方向に沿って伸長状態で蛇行させたまま前記回転筒の駆動回転に同期して搬送するステップと、
帯状をなす第２のシートを前記接合位置に送り込み、蛇行状態に保持された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで前記第２のシートを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに重ね合わせ、前記接合位置にてこれらを相互に一体的に接合するステップと
を具えたことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項１０】
前記糸ゴムを間に挾んで前記第２のシートを前記第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合する前記ステップは、前記第１および第２のシートの幅方向両側端部に前記糸ゴムに対する非接合領域を形成するステップを含むことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項１１】
前記糸ゴムを間に挾んで前記第２のシートを前記第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合する前記ステップの後に、前記糸ゴムを切断するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項８から請求項１０の何れかに記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項１２】
伸長状態の前記糸ゴムを挾んだ状態で一体的に接合された前記第１および第２のシートをその長手方向に沿って一定間隔で幅方向に切断するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項８から請求項１１の何れかに記載の伸縮性シートの製造方法。
【請求項１３】
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
これらトップシートとバックシートとの間に配される吸収体と、
前記バックシートの後身頃領域の左右両側縁部から突出して前記バックシートの前身頃領域に接合されるファスニングテープと
を具えた吸収性物品であって、前記ファスニングテープが請求項１２に記載の方法にて製造された伸縮性シートを含み、この伸縮性シートの幅方向一端側が前記バックシートの後身頃領域に接合されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１４】
前記バックシートの前身頃領域に配された面ファスナーをさらに具え、この面ファスナーに対して剥離可能に接合される面ファスナーが前記伸縮性シートの幅方向他端側に配されていることを特徴とする請求項１３に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸ゴムを用いた伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
展開型の使い捨ておむつにおいては、サイドフラップ部やファスニングテープに伸縮性を持たせ、着用時に使い捨ておむつのフィット感の向上を企図したものが特許文献１にて提案されている。特許文献１に開示された展開型の使い捨ておむつは、ファスニングテープとして弾性伸縮可能な複合材が用いられている。この複合材は、伸長状態で整列する糸ゴムを２枚のシートの間に挾んでこれらを一体的に接合したものである。一般的には、シートの長手方向に沿って糸ゴムを蛇行させたり、複数本の糸ゴムを相互に平行にシートの長手方向に沿って配したものをシートの幅方向に沿って切断することによって得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０７２４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シート長手方向に伸縮性を有する伸縮複合材をサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として用いた場合、使い捨ておむつの製造上、伸縮複合材をその長手方向に沿って使い捨ておむつに取り付けることができない。このため、使い捨ておむつへの取り付け時に伸縮複合材の向きを９０度変えなければならず、使い捨ておむつへの取り付けが困難であるという問題があった。
【０００５】
[発明の目的]
本発明の目的は、使い捨ておむつにそのサイドフラップ部やファスニングテープの本体部として向きを変えることなく簡単に取り付けることができる伸縮性シートの製造装置およびその製造方法ならびにこの伸縮性シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態は、駆動回転する回転筒と、この回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動自在に当該回転筒に取り付けられ、該回転筒の外周に沿って交互に配列する第１および第２のスライダー群と、これら第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーにそれぞれ突設され、糸ゴムが交互に巻き掛けられる第１および第２のピン群と、前記第１および第２のスライダー群がそれぞれ連結され、前記回転筒の回転に伴って前記第１および第２のスライダー群を前記回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ逆方向に往復動させる第１および第２のカム機構とを具え、前記回転筒の周囲には、前記回転筒の外周面に巻き付けられる帯状をなす第１シートの巻き付け開始位置と、前記第１および第２ピン群に巻き掛けられる糸ゴムの巻き掛け開始位置と、帯状をなす第２シートが送り込まれ、この第２シートが前記第１および第２ピン群によって伸長状態で蛇行する糸ゴムを間に挾んで前記第１シートに一体的に接合される接合位置とが前記回転筒の駆動回転方向に沿って順に設定され、前記接合位置に配されて前記回転筒と同期回転し、前記回転筒の外周面との間に導かれて一体的に接合された前記第１シートと前記糸ゴムと前記第２シートとを搬出する接合ロールをさらに具え、前記第１シートは、少なくとも前記第１シートの巻き付け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の外周面に巻き付けられた状態で前記回転筒の回転に同期して搬送され、前記糸ゴムは、少なくとも前記糸ゴムの巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記第１および第２のピン群に交互に巻き掛けられて前記第１および第２のピン群により前記第１シートに対し前記回転筒の回転方向に沿って伸長状態で蛇行し、当該蛇行状態で前記回転筒の駆動回転に同期して搬送されることを特徴とする伸縮性シート製造装置にある。
【０００７】
本発明においては、巻き付け開始位置に供給される第１シートが回転筒の回転に伴ってその外周面に巻き付けられる。また、巻き掛け開始位置に送り込まれる糸ゴムがカム機構を介して第１および第２のピン群に交互に巻き付けられ、回転筒の回転に伴って第１のピン群と第２のピン群との間隔が拡げられて蛇行状態となって伸長する。このようにして回転筒と接合位置にある接合ロールとの間に導かれる第１シートおよび蛇行状態となった伸長状態にある糸ゴムは、この接合位置に送り込まれる第２シートと重ね合わされ、糸ゴムを間に挾んだ状態で第１シートと第２シートとが一体的に接合される。
【０００８】
本発明の第１の形態による伸縮性シート製造装置において、第１および第２シートの幅方向両側端と第１および第２のピン群との間に介在する伸長状態の糸ゴムを切断するための一対のカッターをさらに具えることができる。これら一対のカッターを接合位置に近接して接合位置よりも回転筒の回転方向側に配することが好ましい。
【０００９】
接合位置よりも第２シートの搬送方向上流側に配され、第１シートに対する第２シートの重ね合わせ面に熱可塑性接着剤を塗布するための塗工ヘッドをさらに具えることができる。
【００１０】
第１および第２のピン群を構成する個々のピンは、第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーの回転筒の回転軸線に沿った幅方向中央側の端部に配されていることが好ましい。
【００１１】
回転筒に囲まれてこれと同軸状に配される固定筒をさらに具え、回転筒はこの固定筒に対して回転自在に支持されているものであってよい。この場合、第１および第２のカム機構は、固定筒の外周面に形成された第１および第２のカム溝と、第１および第２のカム溝の何れかに係合する接触子とをそれぞれ有するものであってよい。接触子は、スライダーの往復動方向に沿って回転筒に形成された長孔を貫通するように、個々のスライダーの往復動方向に沿った端部から固定筒に向けて突設することができる。
【００１２】
第１および第２のピン群を構成する個々のピンは、回転筒の回転方向に沿って配列し、かつｎ本の糸ゴムが巻き掛けられるｎ個の巻き掛け部をそれぞれ有することができる。回転筒の回転方向に沿ったこれらｎ個の巻き掛け部の間隔を、回転筒の回転方向に沿って隣り合う第１のピンと第２のピンとの間隔の１/ｎに設定することが好ましい。また、これらｎ個の巻き掛け部の回転筒の外周面からの高さを、回転筒の回転方向側ほど高く設定することも有効である。
【００１３】
本発明の第２の形態は、本発明の第１の形態による伸縮性シート製造装置を用いて伸縮性シートを製造する方法であって、回転筒に帯状をなす第１のシートを巻き付けるステップと、伸長状態にある糸ゴムを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに対し前記回転筒の回転方向に沿って蛇行状態に保持するステップと、蛇行状態に保持された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで帯状をなす第２のシートを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合するステップとを具えたことを特徴とする伸縮性シートの製造方法にある。
【００１４】
本発明において得られる伸縮性シートは、糸ゴムが帯状をなす第１および第２シートの長手方向に沿って連続的に蛇行したものとなり、糸ゴムの弾性力は主として第１および第２シートの幅方向に作用し、これを引き縮める結果をもたらす。
【００１５】
本発明の第３の形態は、駆動回転する回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動自在に当該回転筒に取り付けられ、該回転筒の外周に沿って交互に配列する第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーにそれぞれ第１および第２のピン群が突設され、前記回転筒の駆動回転方向に沿って第１シート巻き付け開始位置と、糸ゴム巻き掛け開始位置と、接合位置とを順に設定した伸縮性シート製造装置を用いて伸縮性シートを製造する方法であって、帯状をなす第１シートを少なくとも前記第１シート巻き付け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の外周面に巻き付けた状態で前記回転筒の回転に同期して搬送するステップと、前記糸ゴムを少なくとも前記糸ゴム巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記第１および第２のピン群に交互に巻き掛けるステップと、前記第１および第２のスライダー群を少なくとも前記糸ゴム巻き掛け開始位置から前記接合位置まで前記回転筒の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ逆方向に駆動し、前記糸ゴムを前記回転筒の回転方向に沿って伸長状態で蛇行させたまま前記回転筒の駆動回転に同期して搬送するステップと、帯状をなす第２のシートを前記接合位置に送り込み、蛇行状態に保持された伸長状態にある前記糸ゴムを間に挾んで前記第２のシートを前記回転筒に巻き付けられた前記第１のシートに重ね合わせ、前記接合位置にてこれらを相互に一体的に接合するステップとを具えたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第２または第３の形態による伸縮性シート製造方法において、糸ゴムを間に挾んで第２のシートを第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合するステップは、第１および第２のシートの幅方向両側端部に糸ゴムに対する非接合領域を形成するステップを含むことができる。
【００１７】
糸ゴムを間に挾んで第２のシートを第１のシートに重ね合わせ、これらを相互に一体的に接合するステップの後に、糸ゴムを切断するステップをさらに具えることができる。
【００１８】
伸長状態の糸ゴムを挾んだ状態で一体的に接合された第１および第２のシートをその長手方向に沿って一定間隔で幅方向に切断するステップをさらに具えることができる。
【００１９】
本発明の第４の形態は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配される吸収体と、前記バックシートの後身頃領域の左右両側縁部から突出して前記バックシートの前身頃領域に接合されるファスニングテープとを具えた吸収性物品であって、前記ファスニングテープが伸長状態の糸ゴムを挾んだ状態で一体的に接合された第１および第２のシートをその長手方向に沿って一定間隔で幅方向に切断するステップを具えた本発明の第２または第３の形態による方法にて製造された伸縮性シートを含み、この伸縮性シートの幅方向一端側が前記バックシートの後身頃領域に接合されていることを特徴とする吸収性物品にある。
【００２０】
本発明においては、この吸収性物品の着用時にバックシートの後身頃領域の左右側縁部から突出するファスニングテープをバックシートの前身頃領域に重ね合わせて接合する。この場合、ファスニングテープの伸縮性シートの一部を構成する糸ゴムが着用者のウエスト周り方向に延在しており、着用者のウエスト周りに吸収性物品を密着させる作用を発揮する。
【００２１】
本発明の第４の形態による吸収性物品において、バックシートの前身頃領域に配された面ファスナーをさらに具え、この面ファスナーに対して剥離可能に接合される面ファスナーが伸縮性シートの幅方向他端側に配されるものであってよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の伸縮性シート製造装置によると、一対の帯状をなすシートの間にこれらの長手方向に沿って蛇行する伸長状態の糸ゴムが一体的に接合される結果、その幅方向に沿って伸縮性を持った伸縮性シートを製造することができる。
【００２３】
第１および第２シートの幅方向両側端と第１および第２のピン群との間に介在する伸長状態の糸ゴムを切断するための一対のカッターをさらに具えた場合、帯状をなす第１および第２のシートの長手方向に沿った糸ゴムの張力をなくすことができる。
【００２４】
接合位置よりも第２シートの搬送方向上流側に配され、第１シートに対する第２シートの重ね合わせ面に熱可塑性接着剤を塗布するための塗工ヘッドをさらに具えた場合、伸長状態の糸ゴムを一対の帯状をなすシートに対して迅速かつ確実に接合することができる。
【００２５】
第１および第２のピン群を構成する個々のピンが、第１および第２のスライダー群を構成する個々のスライダーの回転筒の回転軸線に沿った幅方向中央側の端部に配されている場合、回転筒の幅方向寸法を最小限に抑えてその大型化を避けることができる。
【００２６】
回転筒に囲まれてこれと同軸状に配される固定筒をさらに具え、回転筒がこの固定筒に対して回転自在に支持されている場合、第１および第２のスライダー群に対してカム機構を簡単な構成で連結することができる。特に、固定筒の外周面に形成された第１および第２のカム溝と、これら第１および第２のカム溝の何れかに係合する接触子とをカム機構が有する場合、このカム機構を極めて簡単な構成で連結することができる。
【００２７】
ｎ本の糸ゴムが巻き掛けられるｎ個の巻き掛け部を第１および第２のピン群を構成する個々のピンがそれぞれ有する場合、ｎ本の糸ゴムを同時にピンに巻き掛けることができ、糸ゴムを高密度で配した伸縮性シートを製造することができる。
【００２８】
本発明の伸縮性シートの製造方法によると、第１および第２の帯状をなすシートの間にこれらの長手方向に沿って蛇行し、張力の設定を容易に行うことができる伸長状態の糸ゴムが一体的に接合され、その幅方向に沿って伸縮性を持った伸縮性シートを得ることができる。
【００３０】
糸ゴムを間に挾んで第１および第２のシートを一体的に接合するステップが、第１および第２のシートの幅方向両側端部に糸ゴムに対する非接合領域を形成するステップを含む場合、糸ゴムの蛇行部分をシートに対して非接合状態にすることができる。特に、この接合ステップの後に糸ゴムを切断するステップを具えた場合、シートの長手方向に沿った張力がシートに作用するのを回避することが可能である。
【００３１】
伸長状態の糸ゴムを挾んだ状態で一体的に接合された第１および第２のシートをその長手方向に沿って一定間隔で幅方向に切断するステップをさらに具えた場合、伸縮方向に対して直交する方向に沿って任意の長さの伸縮シートを得ることができる。
【００３２】
本発明の吸収性物品によると、吸収性物品を製造する際のトップシートやバックシートの連続体の搬送方向と本発明の第２の形態による方法にて製造される伸縮性シートの連続体の搬送方向とを合致させることができる。この結果、バックシートおよび／またはトップシートに伸縮性シートを接合するための設備の複雑化を回避することが可能となる。
【００３３】
バックシートの前身頃領域に配された面ファスナーをさらに具え、この面ファスナーに対して剥離可能に接合される面ファスナーを伸縮性シートの幅方向他端側に配した場合、ファスニングテープを前身頃領域に対して繰り返し剥離可能に接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による吸収性物品の一実施形態の使用状態を表す立体投影図である。
【図２】図１に示した実施形態の内側を展開状態で一部破断した平面図である。
【図３】図２中のIII−III矢視の拡大断面図である。
【図４】図１に示した実施形態におけるファスニングテープの連続体を模式的に表す破断平面図である。
【図５】図４に示したファスニングテープの連続体を製造するための本発明による伸縮性シート製造装置の一実施形態を模式的に表す側面図である。
【図６】図５中のVI−VI線に沿った矢視断面図である。
【図７】図５に示した伸縮性シート製造装置における回転筒の部分の展開図である。
【図８】図５に示した伸縮性シート製造装置におけるスライダーの部分の外観を表す立体投影図である。
【図９】図６の矢視IX部を抽出拡大した破断断面図である。
【図１０】図６中のＸ−Ｘ線に沿った拡大矢視断面図であり、模式的に示してある。
【図１１】本発明による伸縮性シート製造装置におけるピンの他の実施形態の外観を模式的に表す平面図である。
【図１２】図１１中のXII−XII線に沿った矢視破断断面図である。
【図１３】本発明による吸収性物品の他の一実施形態を展開状態で一部破断した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明による吸収性物品を展開型おむつに応用した実施形態について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明するが、本発明における「吸収性物品」とは、乳幼児または介護用のおむつや成人用失禁用品などを包含するものである。従って、本発明はこのような実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であることに注意されたい。
【００３６】
本実施形態における展開型おむつの使用状態における外観を図１に示し、その展開形状を図２に示し、図２中のIII−III線に沿った矢視断面構造を図３に示す。すなわち、本実施形態における展開型おむつ１０は、液不透過性のバックシート１１と、液透過性のセンタートップシート１２ｃおよび一対のサイドトップシート１２ｓ（以下、これらを一括してトップシート１２と略記する場合がある）と、吸収体１３とを有する。吸収体１３は、相互に重ね合わされるバックシート１１とトップシート１２との間に配され、これらは一体的に接合される。
【００３７】
本実施形態においては、センタートップシート１２ｃの左右両側に覆い重なる左右のサイドトップシート１２ｓの内側部分（図２中、中央側）がセンタートップシート１２ｃに対して非接合状態となっている。この内側部分に立体ギャザー１４を形成するため、サイドトップシート１２ｓの内側端縁部に糸ゴム１５が伸張状態で接合されている。バックシート１１およびトップシート１２は、前記吸収体１３の幅方向両側縁から外側へ延出する前後一対のサイドフラップ部１６ｆ，１６ｒを有する。これらサイドフラップ部１６ｆ，１６ｒの間の股下領域Ｃには、着用者に脚周り開口部１７となる一対の繰り抜き部１８が形成されている。
【００３８】
後身頃領域Ｒ側のサイドフラップ部１６ｒの幅方向両側縁部には、着用時に前身頃領域Ｆ側のサイドフラップ部１６ｆに重ね合わせてこれらをつなぐ左右一対のファスニングテープ１９の基端部が取り付けられている。ファスニングテープ１９を介して後身頃領域Ｒ側のサイドフラップ部１６ｒを前身頃領域Ｆ側のサイドフラップ部１６ｆに重ね合わせることにより、繰り抜き部１８の存在によって脚周り開口部１７が形成される。このファスニングテープ１９は、その幅方向に沿って伸縮性を持たせた伸縮シートで構成され、図４に示すようなウェブ状をなすファスニングテープの連続体１９Ｗをその長手方向に沿って図中、二点鎖線で示すように一定間隔で切断することにより得られる。本実施形態におけるファスニングテープ１９は、アッパーシート１９ａと、ロアーシート１９ｂと、糸ゴム１９ｃと、面ファスナー１９ｄとを具えている。糸ゴム１９ｃは、アッパーシート１９ａとロアーシート１９ｂとの間に接着剤１９ｅを介して伸長状態で接合されているため、これら糸ゴム１９ｃを接合した領域がファスニングテープ１９の幅方向（図４中、左右方向）に沿って伸縮可能となる。面ファスナー１９ｄは、前身頃領域Ｆ側のバックシート１１に接合された面ファスナーシート２０に対して繰り返し剥離可能に接合可能である。従って、糸ゴム１９ｃが伸長状態となるようにファスニングテープ１９を引き延ばして前身頃領域Ｆの面ファスナーシート２０に接合することにより、着用者のウエスト周りに対して常に適切な締め付け力を与えることができる。
【００３９】
また、この展開型おむつ１０の後身頃領域Ｒ側のバックシート１１とトップシート１２との間には、ウエスト周り弾性シート２１が伸長状態で接合されている。ウエスト周り弾性シート２１はウエスト周り開口部２２に沿って配設され、ウエストギャザー２３を形成して着用者のウエスト周りのフィット性を良好にする機能を有する。同様に、吸収体１３の両側縁の外側の長手方向に沿った股下領域Ｃから前身頃領域Ｆ側および後身頃領域Ｒ側にかけて脚周り弾性部材２４が配されている。この脚周り弾性部材２４はバックシート１１とトップシート１２との間に伸長状態で固定され、レッグギャザー２５を形成して着用者の脚周りのフィット性を良好にする機能を有する。
【００４０】
従って、このような展開型おむつ１０を着用した状態では、尿や便は、トップシート１２上に導かれ、水分がトップシート１２を通過して吸収体１３に吸収されることとなる。
【００４１】
上述したファスニングテープの連続体１９Ｗの製造装置の側面形状を模式的に図５に示し、その正面形状を図６に示す。本実施形態の伸縮性シート製造装置３０は、固定筒３１および回転筒３２と、第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群と、第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群と、第１および第２のカム機構３５Ｌ，３５Ｒと、一対のカッター３６Ｌ，３６Ｒとを具えている。
【００４２】
円筒状をなす固定筒３１の両端部は、その中心軸線が水平となるように、フレーム３７に対して一体的に固定されている。この固定筒３１には、円筒状をなす回転筒３２の長手方向両端部が軸受３８を介して回転自在に支持されている。つまり、回転筒３２は固定筒３１を囲んでこれと同軸状に配されている。回転筒３２の長手方向一端部に固定されたスプロケット３２ａおよびフレーム３７に取り付けられたモーター３９のスプロケット３９ａには、無端チェーン４０が巻き掛けられ、モーター３９の作動によって回転筒３２が固定筒３１の周囲を駆動回転する。
【００４３】
回転筒３２の周囲には、回転筒３２の駆動回転方向に沿って順にシート巻き付け開始位置Ｐ1と、糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2と、接合位置Ｐ3と、切断位置Ｐ4とが設定されている。本実施形態ではシート巻き付け開始位置Ｐ1から糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2に至る間隔を回転筒３２の回転軸線を中心として約１２５度程度に設定している。また、糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2から接合位置Ｐ3に至る間隔を約１８０度程度に設定している。しかしながら、これらの位置Ｐ1〜Ｐ3の相対関係が上述した数値に限定されるものではないことに注意されたい。
【００４４】
シート巻き付け開始位置Ｐ1は、回転筒３２の外周面に対して帯状をなす第１シート、本実施形態ではアッパーシートの連続体１９ａＷの巻き付けを開始する位置である。このシート巻き付け開始位置Ｐ1には、シート送り込みロール４１が回転筒３２の外周面に近接状態で配されている。このシート送り込みロール４１は、その回転軸線が回転筒３２の回転軸線と平行となるように、フレーム３７と一体の図示しないブラケットに軸受を介して回転自在に支持されている。アッパーシートの連続体１９ａＷは、回転筒３２の回転に同期して搬送され、シート送り込みロール４１を介して回転筒３２の外周面に巻き付けられ、糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2を通って接合位置Ｐ3へと送り込まれるようになっている。
【００４５】
糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2は、第１および第２ピン３４Ｌ，３４Ｒ（以下、Ｌ,Ｒを省略して表記する場合がある）群に対して糸ゴムの連続体１９ｃＷの巻き掛けを開始する位置である。図示しない糸ゴム供給装置から繰り出される糸ゴムの連続体１９ｃＷは、この糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2から接合位置Ｐ3まで第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群に交互に巻き掛けられた状態で回転筒３２の駆動回転に同期して搬送される。
【００４６】
接合位置Ｐ3は、アッパーシートの連続体１９ａＷと、帯状をなす第２シート、本実施形態ではロアーシートの連続体１９ｂＷとを、第１および第２ピン３４Ｌ，３４Ｒ群によって伸長状態で蛇行する糸ゴムの連続体１９ｃＷを間に挾んで一体的に接合する位置である。ロアーシートの連続体１９ｂＷが送り込まれるこの接合位置Ｐ3には、先のシート送り込みロール４１と共に回転筒３２と同期回転する接合ロール４２が配されている。この接合ロール４２は、その回転軸線が回転筒３２の回転軸線と平行となるように、フレーム３７と一体のブラケット３７ａに軸受４３を介して回転自在に支持されている。接合ロール４２の一端部から延在する回転軸４２ａには、歯車４２ｂとスプロケット４２ｃとが固定されている。このスプロケット４２ｃと、先のシート送り込みロール４１の一端部に一体的に固定されたスプロケット４１ａとには、無端の同期チェーン４４が巻き掛けられている。接合ロール４２と一体の歯車４２ｂには、軸受４５を介してフレーム３７に回転自在に取り付けられた中間軸４６と一体の歯車４６ａが噛み合っている。この歯車４６ａと共に中間軸４６に固定されたスプロケット４６ｂと、先のモーター３９のスプロケット３９ａと同軸に配された第２スプロケット３９ｂとには、無端チェーン４７が巻き掛けられている。
【００４７】
従って、モーター３９の作動により接合ロール４２が先の回転筒３２と同時にシート送り込みロール４１と共に回転する。この場合、これらが同一周速度で同期回転するように各スプロケット３２ａ，３２ｂ，３９ａ，４１ａ，４２ｃ，４６ｂおよび歯車４２ｂ，４６ａの歯数や、回転筒３２，シート送り込みロール４１，接合ロール４２の外径寸法などを適切に設定する必要がある。接合ロール４２は、回転筒３２との間で一体的に接合されたファスニングテープの連続体１９Ｗを所定の方向に搬出する。
【００４８】
接合位置Ｐ3よりもロアーシートの連続体１９ｂＷの搬送方向上流側には、アッパーシートの連続体１９ａＷに対するロアーシートの連続体１９ｂＷの重ね合わせ面の所定領域に接着剤１９ｅを塗布するための図示しない塗工ヘッドが配されている。この塗工ヘッドから供給される接着剤１９ｅは、周知の熱可塑性接着剤、一般的にはホットメルト接着剤であってよい。本実施形態において、接着剤１９ｅはロアーシートの連続体１９ｂＷの全域に塗布されておらず、これらの幅方向両側端部には接着剤１９ｅが塗布されていない非接合領域Ｚが形成されている。従って、接着剤１９ｅの塗布領域に重ね合わされる伸長状態の糸ゴムの連続体１９ｃＷの部分がアッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷと一体化され、ファスニングテープの連続体１９Ｗとなってその幅方向に沿った伸縮性を与える。これに対し、接着剤１９ｅの塗布領域から外れた非接合領域Ｚに介在する糸ゴムの連続体１９ｃＷの部分は、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷに対して非接合状態となる。このため、この部分はアッパーシート１９ａおよびロアーシート１９ｂに伸縮性をもたらさないことに注意されたい。
【００４９】
切断位置Ｐ4は、一対のカッター３６Ｌ，３６Ｒによって糸ゴムの連続体１９ｃＷを切断する位置である。一対のカッター３６Ｌ，３６Ｒは、接合位置Ｐ3に近接して接合位置Ｐ3よりも回転筒３２の回転方向側、つまりシート巻き付け開始位置Ｐ1側に図示しないブラケットを介してフレーム３７に取り付けられている。これら一対のカッター３６Ｌ，３６Ｒによって、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷの幅方向両側端と第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群との間に介在する伸長状態の糸ゴムの連続体１９ｃＷが切断される。つまり、接合位置Ｐ3にてアッパーシートの連続体１９ａＷとロアーシートの連続体１９ｂＷとが接合された後、これらの幅方向側端から突出して第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群との間に伸長状態で介在する糸ゴムの連続体１９ｃＷが切断される。
【００５０】
固定筒３１および回転筒３２の展開形状を図７に示し、本実施形態における第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ（以下、Ｌ,Ｒを省略して表記する場合がある）群を構成する個々のスライダー３３の外観を図８に示し、図６中の矢視IX部を抽出拡大して図９に示し、図６中のＸ−Ｘ線に沿った矢視断面構造を拡大して図１０に示す。
【００５１】
第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群は、回転筒３２の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動自在に回転筒３２に取り付けられ、回転筒３２の外周に沿って交互に等間隔で配列する。本実施形態では、回転筒３２の回転軸線に沿った幅方向両側には、第１および第２スライダー３３Ｌ，３３Ｒの移動をそれぞれ案内するための細長い第１および第２の案内溝４８Ｌ，４８Ｒが回転筒３２の周方向に沿って交互に等間隔で形成されている。つまり、第１および第２の案内溝４８Ｌ，４８Ｒは、アッパーシートの連続体１９ａＷが巻き付けられる回転筒３２の回転軸線に沿った幅方向中央部を除き、この中央部を間に挾んでその両側に形成されている。第１および第２スライダー３３Ｌ，３３Ｒ群を構成する本実施形態における個々のスライダー３３は、細長い板状をなす本体３３ａと、この本体３３ａに対して一体的に固定される一対の案内ブシュ３３ｂ，３３ｃとを含む。一方の案内ブシュ３３ｂは、回転筒３２の回転軸線に沿った幅方向端部側に位置するスライダー３３の端部にボルト３３ｄを介して本体３３ａに固定されている。他方の案内ブシュ３３ｃは、本体３３ａの長手方向中間部分に軸ボルト４９およびナット４９ａを介して本体３３ａに固定されている。これら一対の案内ブシュ３３ｂ，３３ｃは、案内溝４８Ｌ，４８Ｒに対して摺動自在に係合する。本体３３ａの長手方向中間部分に固定された他方の案内ブシュ３３ｃよりも回転筒３２の回転軸線に沿った幅方向中央側に位置する本体３３ａの部分と回転筒３２の外周面との間にアッパーシートの連続体１９ａＷが通る隙間Ｇが形成される。第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群は、それぞれ同数のスライダー３３で構成されてさえすればよい。従って、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷに対する糸ゴムの連続体１９ｃＷの配列間隔の要求に応じてスライダー３３の数を増減することができる。
【００５２】
第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群は、これら第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群を構成する個々のスライダー３３にそれぞれ突設され、糸ゴムの連続体１９ｃＷが交互に巻き掛けられる。個々のピン３４は、一方の案内ブシュ３３ａの反対側のスライダー３３の本体３３ａの端部に配されている。つまり、回転筒３２の回転軸線に沿った幅方向中央側に位置する片持ち状態となったスライダー３３の本体３３ａの端部には、円柱状をなすピン３４がボルト３４ａを介して本体３３ａに固定されている。ピン３４の径を回転筒３２の周方向に隣接する第１のピン３４Ｌと第２のピン３４Ｒとの間隔Ｄと同じに設定した場合、伸長状態で蛇行する糸ゴムの連続体１９ｃＷをほぼ平行にすることが可能である。しかしながら、第１のピン３４Ｌと第２のピン３４Ｒとが回転筒３２の周方向に沿って一直線状に並ぶ状態において、これらが相互に干渉してしまう可能性がある。従って、特別な工夫をしない限り、ピン３４の径を回転筒３２の周方向に隣接する第１のピン３４Ｌと第２のピン３４Ｒとの間隔Ｄよりも小さめに設定する必要があろう。なお、スライダー３３の本体３３ａおよびボルト３４ａに対してピン３４をボルト３４ａの軸線回りに回転自在な構成とした場合、蛇行状態にある糸ゴムの連続体１９ｃＷの伸長時における張力を均一にならすことができる。
【００５３】
第１のピン３４Ｌ群および第２のピン３４Ｒ群は、回転筒３２の外周面に巻き付けられた状態にあるアッパーシートの連続体１９ａＷの幅方向中央を対称軸線として、カム機構３５Ｌ，３５Ｒにより相互に逆方向に移動する。第１のピン３４Ｌ群は、回転筒３２の外周面に巻き付けられた状態にあるアッパーシートの連続体１９ａＷの幅方向一端側（図７中、左側）からの距離がアッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法のほぼ半分となる待機領域Ｚ1と、アッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法を越える拡幅領域Ｚ2との間を往復動する。第２のピン３４Ｒ群も同様に、回転筒３２の外周面に巻き付けられた状態にあるアッパーシートの連続体１９ａＷの幅方向他端側（図７中、右側）からの距離がアッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法のほぼ半分となる待機領域Ｚ1と、アッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法を越える拡幅領域Ｚ2との間を往復動する。従って、個々のスライダー３３の往復移動量は、アッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法の半分を越える必要がある。待機領域Ｚ1の始端はシート巻き付け開始位置Ｐ1と糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2との間に設定され、待機領域Ｚ1の終端は糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2にほぼ対応する。また拡幅領域Ｚ2の始端は、糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2と接合位置Ｐ3との間に設定され、拡幅領域Ｚ2の終端は、シート巻き付け開始位置Ｐ1にほぼ対応する。待機領域Ｚ1にある第１のピン３４Ｌ群は、回転筒３２の幅方向中央よりも 第２のスライダー３３Ｒ群側に位置し、同様に、待機領域Ｚ1にある第２のピン３４Ｒ群は、回転筒３２の幅方向中央よりも第１のスライダー３３Ｌ群側に位置する。従って、糸ゴムの連続体１９ｃＷはこれらオーバーラン状態にある第１のピン３４Ｌ群と第２のピン３４Ｒ群との間に送り込まれるようになっている。図７中、一点鎖線で示す第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群の移動軌跡は、待機領域Ｚ1の始端および終端でそれぞれ交差することに注意されたい。拡幅領域Ｚ2における第１のピン３４Ｌ群と第２のピン３４Ｒ群との間隔は最も拡がっており、糸ゴムの連続体１９ｃＷが一対のカッター３６Ｌ，３６Ｒによる切断位置Ｐ4まで伸長状態となって蛇行する。拡幅領域Ｚ2における第１のピン３４Ｌ群と第２のピン３４Ｒ群との間隔、つまりこれらの振幅がアッパーシートの連続体１９ａＷの幅寸法よりも広くなければならないことは当然である。しかしながら、シート送り込みロール４１や接合ロール４２に対して干渉しないように設定する必要がある。
【００５４】
第１および第２のカム機構３５Ｌ，３５Ｒには、第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群がそれぞれ連結され、回転筒３２の回転に伴って第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群を回転筒３２の回転軸線と平行な方向に沿ってそれぞれ往復動させる。このカム機構３５Ｌ，３５Ｒは、固定筒３１の外周面に形成された第１および第２のカム溝５０Ｌ，５０Ｒと、第１および第２のカム溝５０Ｌ，５０Ｒに係合する接触子５１Ｌ，５１Ｒとを有する。接触子５１Ｌ，５１Ｒは、第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群の往復動方向に沿って回転筒３２に形成された第１および第２の案内溝４８Ｌ，４８Ｒを貫通するように、個々のスライダー３３から固定筒３１に向けて突設されている。従って、第１および第２の案内溝４８Ｌ，４８Ｒが本発明における長孔の機能を有している。本実施形態における接触子５１Ｌ，５１Ｒは、カム溝５０Ｌ，５０Ｒの壁面に対して転接し得るローラー５１Ｌ，５１Ｒを用いている。ローラー５１Ｌ，５１Ｒは、スライダー３３の本体３３ａに他方の案内ブシュ３３ｃを固定する軸ボルト４９にねじ込まれるボルト５１ａを介し、軸ボルト４９に回転自在に保持されている。
【００５５】
従って、アッパーシートの連続体１９ａＷがシート巻き付け開始位置Ｐ1にあるシート送り込みロール４１から回転筒３２の外周面に巻き付けられて接合位置Ｐ3に向けて送り込まれる。また、糸ゴムの連続体１９ｃＷが糸ゴム巻き掛け開始位置Ｐ2から第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群の間に送り込まれる。そして、回転筒３２の回転に伴ってカム機構３５Ｌ，３５Ｒにより次第に第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群の間隔が拡げられて蛇行状態となり、同時に所定の張力で引き伸ばされつつアッパーシートの連続体１９ａＷと共に接合位置Ｐ3へと導かれる。
【００５６】
この接合位置Ｐ3には、接着剤１９ｅが塗布されたロアーシートの連続体１９ｂＷも供給される。接合位置Ｐ3にて回転筒３２の外周面に押し当たる接合ロール４２により、ロワーシートの連続体１９ｂＷが伸長状態で蛇行する糸ゴムの連続体１９ｃＷを間に挾んでアッパーシートの連続体１９ａＷに接合される。この結果、これらが一体となった複合シートが接合ロール４２から繰り出される。
【００５７】
このようにして、アッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷの幅方向に沿って糸ゴム１９ｃがほぼ平行に整列した複合シートの連続体が得られる。このシートの連続体に対し、面ファスナーの連続体１９ｄＷをロアーシートの連続体１９ｂＷの幅方向一端側（ファスニングテープ１９の先端側）に重ねて接合し、図４に示すようなファスニングテープの連続体１９Ｗを得る。しかる後、これをその長手方向に一定間隔で切断して得られるファスニングテープ１９の基端側（幅方向他端側）を先のバックシート１１とサイドトップシート１２ｃとの間に接合する。この場合、ファスニングテープの連続体１９Ｗの搬送方向とバックシート１１の連続体およびサイドトップシート１２ｓの連続体の搬送方向とを同じ方向に設定することができる。このため、ファスニングテープの連続体１９Ｗから切り離されたファスニングテープ１９の向きを９０度回転させるような手間が不要となり、その製造設備の複雑化を回避することができる。
【００５８】
なお、接着剤１９ｅは、その塗布領域においてアッパーシートの連続体１９ａＷの長手方向（図４中、上下方向）に連続的であって、かつその幅方向（図４中、左右方向）に間隔をあけて塗布することが好ましい。この場合、糸ゴム１９ｃがアッパーシートの連続体１９ａＷおよびロアーシートの連続体１９ｂＷに対してその伸縮方向に沿って間欠的に接合されることとなる。この結果、糸ゴム１９ｃによって形成されるファスニングテープ１９のギャザーを接着剤１９ｅが存在しない領域の分だけ柔らかくすることができる。
【００５９】
上述した実施形態では、１本の糸ゴムの連続体１９ｃＷを蛇行させるようにしたが、複数本の糸ゴムの連続体１９ｃＷを第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群に巻き掛け、これによって糸ゴム１９ｃを密に配した伸縮性シートを製造することも可能である。このような本発明の他の実施形態における第１および第２のスライダー３３Ｌ，３３Ｒ群に取り付けられる第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒの平面形状を模式的に図１１に示し、そのXII−XII矢視断面形状を図１２に示す。この場合、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、第１および第２のピン３４Ｌ，３４Ｒ群を構成する個々のピン３４Ｌ，３４Ｒは、回転筒３２の回転方向（図１１中、上下方向）に沿って配列する。ピン３４Ｌ，３４Ｒは、ｎ本の糸ゴムの連続体１９ｃＷが巻き掛けられるｎ個の巻き掛け部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄをそれぞれ有する。回転筒３２の回転方向に沿ったこれらｎ個の巻き掛け部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの間隔は、回転筒３２の回転方向に沿って隣り合う第１のピン３４Ｌと第２のピン３４Ｒとの間隔Ｄの１/ｎに設定されている。これらｎ個の巻き掛け部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの回転筒３２の外周面からの高さは、回転筒３２の回転方向側（図１１中、下側）ほど高く設定されている。本実施形態のように、巻き掛け部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの径を回転筒３２の回転方向に沿った第１のピン３４Ｌと第２のピン３４Ｒとの間隔Ｄと同じに設定した場合、糸ゴムの連続体１９ｃＷを相互に平行に伸長状態で配設することができる。この場合、巻き掛け部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄはスライダー３３の本体３３ａに対して回転させる必要がないので、糸ゴムの連続体１９ｃＷが巻き掛けられる部分のみを半円柱状に形成することができる。また、これらを一体的に成形して締結部材３４ｅによりスライダー３３の本体３３ａに固定することが可能である。
【００６０】
上述したような伸縮シートを用いたおむつであれば、上述した実施形態に限らず、例えば図１３に展開状態で示す展開型のおむつであっても適用可能である。図１３に示した実施形態において、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記してある。この実施形態におけるファスニングテープ１９は、面ファスナー１９ｄが予め取り付けられたファスナーシート１９ｆをアッパーシート１９ａとロアーシート１９ｂとの間に挟み込んで一体的に固定したものである。また、バックシート１１の前身頃領域Ｆの左右両側に独立したフラップシート２６を接合し、後身頃領域Ｒ側に配されたファスニングテープ１９と共に先の実施形態におけるサイドフラップ部１６ｆと同じ機能を持たせるようにしている。本実施形態においても、ファスニングテープ１９には糸ゴム１９ｃが伸長状態で接合されおり、着用者のウエスト周りに沿って伸縮性を持たせた伸縮性シートとして機能するものである。
【００６１】
このように、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０  展開型おむつ
１１  バックシート
１２ｃ  センタートップシート
１２ｓ  サイドトップシート
１３  吸収体
１４  立体ギャザー
１５  糸ゴム
１６ｆ，１６ｒ  サイドフラップ部
１７  脚周り開口部
１８  繰り抜き部
１９  ファスニングテープ
１９ａ  アッパーシート
１９ａＷ  アッパーシートの連続体（第１シート）
１９ｂ  ロアーシート
１９ｂＷ  ロアーシートの連続体（第２シート）
１９ｃ  糸ゴム
１９ｃＷ  糸ゴムの連続体
１９ｄ  面ファスナー
１９ｄＷ  面ファスナーの連続体
１９ｅ  接着剤
１９ｆ  ファスナーシート
１９Ｗ  ファスニングテープの連続体
２０  面ファスナーシート
２１  ウエスト周り弾性シート
２２  ウエスト周り開口部
２３  ウエストギャザー
２４  脚周り弾性部材
２５  レッグギャザー
２６  フラップシート
３０  伸縮性シート製造装置
３１  固定筒
３２  回転筒
３２ａ  スプロケット
３３(Ｌ，Ｒ)  (第１，第２の)スライダー(群)
３３ａ  本体
３３ｂ，３３ｃ  案内ブシュ
３３ｄ  ボルト
３４(Ｌ，Ｒ)  (第１，第２の)ピン(群)
３４ａ  ボルト
３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ  巻き掛け部
３５Ｌ，３５Ｒ  第１および第２のカム機構
３６Ｌ，３６Ｒ  一対のカッター
３７  フレーム
３７ａ  ブラケット
３８  軸受
３９  モーター
３９ａ  スプロケット
３９ｂ  第２スプロケット
４０  無端チェーン
４１  シート送り込みロール
４１ａ  スプロケット
４２  接合ロール
４２ａ  回転軸
４２ｂ  歯車
４２ｃ  スプロケット
４３  軸受
４４  同期チェーン
４５  軸受
４６  中間軸
４６ａ  歯車
４６ｂ  スプロケット
４７  無端チェーン
４８Ｌ，４８Ｒ  第１および第２の案内溝
４９  軸ボルト
４９ａ  ナット
５０Ｌ，５０Ｒ  第１，第２のカム溝
５１Ｌ，５１Ｒ  接触子（ローラー）
５１ａ  ボルト
Ｃ  股下領域
Ｄ  回転筒の周方向に隣接する第１のピンと第２のピンとの間隔
Ｆ  前身頃領域
Ｇ  隙間
Ｐ1  シート巻き付け開始位置
Ｐ2  糸ゴム巻き掛け開始位置
Ｐ3  接合位置
Ｐ4  切断位置
Ｒ  後身頃領域
Ｚ  非接合領域
Ｚ1  待機領域
Ｚ2  拡幅領域
【図１】
0005471571.tif 000002
【図２】
0005471571.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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