(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報機器をラックへ搭載する治具であって、
前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、
前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、
前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有し、
前記摺動部材は、
平面部を備える斜面と、
前記斜面と反対側の面に設けられた平面部を備える底面とを有し、
前記底面からの前記斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、
前記斜面および前記底面は低摩擦係数材料で形成され、
前記ラックに設けられた一対のブラケットにおける各々高さの等しい水平表面部の既定位置に前記底面をそれぞれ位置づけ、前記斜面にて前記情報機器を前記手前側から前記前方側に向かって摺動降下させたとき、前記情報機器の前方側の端部が前記水平表面部に当接することを特徴とする搭載用治具。
【請求項２】
前記摺動部材は、
平面部を備える第１斜面と、
前記第１斜面の前記前方側に前記第１斜面と連続し、水平面に対して前記第１斜面より急な傾きをもつ第２斜面とを備え、
前記底面からの前記第１斜面および前記第２斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、
前記第１斜面と前記第２斜面は低摩擦係数材料で形成され、
前記ラックに設けられた一対のブラケットにおける各々高さの等しい水平表面部の既定位置に前記底面をそれぞれ位置づけ、前記第１斜面にて前記情報機器を前記手前側から前記前方側に向かって摺動降下させ、前記情報機器の前方側の端部が前記水平表面部の所定位置に当接したとき、一対の前記第１斜面を含む最小矩形領域である斜面間領域と前記情報機器の重心位置における鉛直線とが交点を有することを特徴とする請求項１記載の搭載用治具。
【請求項３】
前記摺動部材を互いに連結する、剛性を備えた連結部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の搭載用治具。
【請求項４】
前記連結部材に対し、前記摺動部材が前記手前側に所定の範囲内にて可動であることを特徴とする請求項３記載の搭載用治具。
【請求項５】
情報機器をラックへ搭載する方法であって、
前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、  前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、前記摺動部材の前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有する搭載用治具であって、前記摺動部材は、平面をもつ少なくとも１つの斜面と、前記斜面と反対側の面にあって平面をもつ底面とを備え、前記底面からの前記斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、前記斜面と前記底面は低摩擦係数材料で形成される前記搭載用治具を、前記ラックに設けられた一対のブラケットの高さの同じ水平表面部の既定位置へ前記底面を置き、前記ストッパを前記ラックの一部に当接させるステップと、
前記情報機器の底部の一部を前記斜面の前記手前側に位置する一端に載せるステップと、
前記情報機器に前記前方側へ外力を加え、前記斜面を摺動降下させて前記ラック内に押し込むステップと、
前記情報機器の前方側の端部を前記水平表面部に当接させるステップと、
前記ノブに前記手前側へ外力を加え、前記搭載用治具を前記情報機器から引き出すステップと、
前記情報機器を前記ラックに固定するステップとを、
有することを特徴とする前記情報機器のラック内への搭載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報機器のラックへの搭載方法、および搭載用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報機器のうち、例えば、サーバのようなコンピュータ機器をラックへ搭載する場合、
重量の重いコンピュータ機器をラックに搭載した後のメンテナンスを含む機器の使用条件により搭載方法が異なる。機器をラックに搭載したままメンテナンスを行なうか、または機器をラックから取り外して行なうか、そして、メンテナンスの頻度や機器の重量により、大別してスライドレールを使用するスライドレール方式とスライドレールを使用しない非スライドレール方式がある。
【０００３】
スライドレール方式の場合、ベアリングやローラ等を用いたスライドレール機構を用いたスライドレールに機器を取り付けた後は、機器をラックの前後方向に容易に移動することができる。一方、非スライドレール方式の場合、リフター若しくは２〜３人で機器を支えつつ、機器の底部の端部をラックに取り付けられた一対のＬ形ブラケットに置き、機器の底部をブラケットと摺動させてラック内に押し込む方式である。非スライドレール方式の場合には、機器の重量が重いと機器をラック内の定位置に押し込むことは容易ではない。
【０００４】
図１には、スライドレールを使用する場合の従来の搭載例を示す。図１において、ラック１００は、例えば、スチール製の４本の支柱１０１−１乃至１０１−４が鉛直方向に設けられ、上下にスチール製の上プレート１０２−１、下プレート１０２−２が溶接された構造体を有する。さらに、ラック１００の内側には、断面がＬ字形のスチール製の４本のインナー支柱１０３−１乃至１０３−４が設けられ、それぞれの端は上プレート１０２−１と下プレート１０２−２に溶接されている。インナー支柱１０３−１、１０３−２には、断面がＣ字形のアウターレール１０４−１が水平方向にねじで固定されている。インナー支柱１０３−３、１０３−４には、アウターレール１０４−２がアウターレール１０４−１と同じ高さにねじで固定されている。一対のアウターレール１０４−１、１０４−２の内側の上下には、複数のベアリングまたはローラ（図示省略）が保持され、内側に、Ｃ字形をしたインナーレール１０５−１、１０５−２を保持している。インナーレール１０５−１、１０５−２は機器１０７の左右の側面に取り付けられる(特許文献１参照)。機器１０７の取り付けは、機器１０７をリフター若しくは２〜３人で支えつつ、インナーレール１０５−１、１０５−２に取り付ける。インナーレール１０５−１、１０５−２は、それぞれアウターレール１０４−１、１０４−２の内側の上下に保持されている複数のベアリングまたはローラに支持されている。アウターレール１０４−１、１０４−２の両端には、インナーレール１０５−１、１０５−２の離脱防止のためのストッパ（図示省略）が取り付けられる。インナーレール１０５−１、１０５−２に取り付けられた機器１０７は、アウターレール１０４−１、１０４−２の内側のベアリングまたはローラに支持され、図示の矢印方向または逆方向に移動する（特許文献１参照）。下段に搭載された機器１０８も、アウターレール１０６−１、１０６−２に取り付けられ、図示の矢印方向、逆方向に移動できるようになっている。
【０００５】
スライドレールを使用しない場合の従来の搭載例を図２に示す。図２において、ラック２００は例えば、スチール製の４本の柱２０１−１乃至２０１−４が鉛直方向に設けられ、上下にスチール製の上プレート２０２−１と下プレート２０２−２が溶接された構造体を有する。さらに、ラック２００の内側には、断面がＬ字形のスチール製の４本のインナー支柱２０３−１乃至２０３−４が設けられ、それぞれの端は上プレート２０２−１と下プレート２０２−２に溶接されている。インナー支柱２０３−１、２０３−２には、Ｌ形ブラケット２０４−１が水平方向にねじで固定され、柱２０３−３、２０３−４にもＬ形ブラケット２０４−２がＬ形ブラケット２０４−１と同じ高さにねじで固定されている。機器２０５をリフター若しくは２〜３人で支えつつ、機器２０５の底部の端をＬ形ブラケット２０４−１、２０４−２に載せ、機器２０５を矢印の方向に所定の位置まで押し込む。ラック２００の下段には、Ｌ形ブラケット２０６−１、２０６−２（機器２０７に隠れて見えない）に支えられて既に搭載された機器２０７が図示されている。
【０００６】
上述のように、重い機器をラックに搭載した後、ラック内で頻繁に移動させる必要のある場合は、スライドレール方式が好ましいと考えられるが、反面、非スライドレール方式は、スライドレール方式に比べて構造がシンプルでありコストも安い。ねじ等で機器をラックに固定して機器をラックに搭載後、殆ど機器の取り外しを行なわない電子機器の場合には、非スライドレール方式によるラックへの搭載が行なわれる。また、ラック内に複数の重い機器を高密度に実装する場合は、ラック内のスペースの面からスライドレールが実装できずに、非スライドレール方式によるラックへの機器の搭載が必要となる場合がある。
【０００７】
サーバの場合は、ラック内に複数のサーバを高密度に実装する必要があるため、非スライドレール方式によるラックへの搭載がしばしば行なわれる。しかし、サーバにおいては、常時素早いメンテナンスを求められ、ラックからの取り外し、ラックへの取り付け頻度が多い場合もある。
【０００８】
非スライドレール方式により機器をラックへ搭載する際、重い機器をラック内の所定位置に押し込むためには大きな力を必要とする。重量の重いサーバを非スライドレール方式によりラックへの搭載した場合、その後、取り外しと搭載を繰り返し行なう必要のある時には、特にサーバをラックへ搭載する際に作業者への負担が大きくなる。
【０００９】
重量の重い機器をスペースの限られたラック内に非スライドレール方式により搭載する場合、機器とＬ形ブラケットの摺動面を低摩擦係数材料で構成する方法も考えられる。しかし、この方法では、コスト高となる一方で、摩擦係数の低減には限りがあるため摺動押力の低減効果も限られてくる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
情報機器（以下、単に機器と呼ぶ）をラックへ搭載するとき、情報機器を搭載する方向に延伸する水平表面部をもつ、ラックに設けられた一対のブラケットに対し、機器を摺動してラック内の所定位置に押し込むためには大きな力を必要とする。特に、重量の重いサーバにおいては、極力、サーバに衝撃力を与えずに、容易にサーバをラック内の所定位置に押し込むことが望まれる。
【００１２】
本実施の形態に開示の技術は、上記の課題に鑑み、機器をラックに搭載する場合、機器に衝撃力を与えずに、機器をラック内の所定位置まで、より小さな力で押し込んで搭載することのできる搭載用治具およびこれを用いた搭載方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本開示の機器のラックへの搭載用治具は、機器をラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、摺動部材の前方側への移動を防ぐストッパと、摺動部材の前方側と反対方向である手前側への移動を行なうノブとを有し、摺動部材は、平面部を備える斜面と、斜面と反対側の面には平面部を備える底面とを有し、底面からの斜面の高さは、手前側から前方側に近づくにつれて減少し、斜面および底面は低摩擦係数材料で形成され、ラックに設けられた一対のブラケットにおける各々高さの等しい水平表面部の既定位置に前記底面をそれぞれ位置づけ、前記斜面にて機器を手前側から前方側に向かって摺動降下させたとき、機器の前方側の端部が水平表面部の所定位置に当接する。
【発明の効果】
【００１４】
本開示の技術は、機器をラックに搭載する場合、機器に衝撃力を与えることが少ない。また、機器をラック内の所定位置へと、より小さな力で摺動させることができると共に、搭載用治具が前方側に移動するのを防止し、かつ、機器から搭載用治具を手前側に引き抜くとき、引き抜き力を低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スライドレールを使用する場合の従来の搭載例
【図２】スライドレールを使用しない場合の従来の搭載例
【図３】本実施形態における第１の搭載用治具の例
【図４】第１斜面および第２斜面の例
【図５】第１の搭載用治具の使用例
【図６】第１斜面の他の例
【図７】第２斜面の他の例
【図８】一対の第１斜面を含む斜面間領域の例
【図９】機器の重心の位置における鉛直線と斜面間領域との関係
【図１０】第１の搭載用治具の各部説明図
【図１１】第１の搭載用治具の詳細説明図
【図１２】第１の搭載用治具の動作説明図
【図１３】搭載用治具を用いた機器の押し込み力の説明図
【図１４】搭載用治具を用いた機器の押し込み力と第１斜面との関係
【図１５】搭載用治具の引き抜き力の説明図
【図１６】搭載用治具の引き抜き力と第１斜面との関係
【図１７】第２の搭載用治具の例
【図１８】第３の搭載用治具の例
【図１９】第４の搭載用治具の例
【図２０】第５の搭載用治具の例
【図２１】第６の搭載用治具の例
【図２２】搭載用治具の使用例
【図２３】搭載方法のフロー図の例
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ一実施形態を説明する。
【００１７】
図３は、本実施形態における第１の搭載用治具の例を示す。
【００１８】
図３Ａは、搭載用治具３００を右斜め手前から見た外観図を示す。また、図３Ｂは、搭載用治具３００を左斜め手前から見た外観図を示す。
【００１９】
搭載用治具３００は、一対の摺動部材３０１と摺動部材３０２と、これらを、例えば、ねじにより機械的に連結する連結部材３０３とを有する。
【００２０】
摺動部材３０１は、第１斜面３０１−１と第２斜面３０１−２とを有し、摺動部材３０２は、第１斜面３０２−１と第２斜面３０２−２とを有する。
【００２１】
第１斜面３０１−１、３０２−１は、各々の端部３０１−３、３０２−３からそれぞれ前方側の第２斜面３０１−２、３０２−２に向かって、それぞれの底面３０１−１０、３０２−１０（共に図において見えない位置にある）との間の厚みが薄くなっている。第１斜面３０１−１、３０２−１は、それぞれ端部３０１−３、３０２−３のある手前側から機器（図示省略）の底部を前方側へと摺動させて、機器を前方側へ押し込む時の滑り面の役割をする。
【００２２】
また、第２斜面３０１−２、３０２−２は、機器から搭載用治具３００を引き抜くとき、機器に衝撃力を与えることなく円滑に引き抜くため、そして、搭載用治具３００の前方側の方向の長さを短くするために設けられている。
【００２３】
ここで、摺動部材３０１、３０２とは、一対で使用されるものであり、摺動部材３０１、３０２は同じ外観、外形寸法をもつことが好ましい。
【００２４】
以下の説明において、摺動部材３０１、３０２は、連結部材３０３とのねじ止め用ねじ穴を除き、外観、外形寸法は同じとする。各図において、摺動部材３０１、３０２の一方だけが表示されていたり、説明されている場合は、他方の表示および説明は省略されているものとする。
【００２５】
また、摺動部材３０１、３０２の材質は、低摩擦係数をもつ、例えばフッソ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等を削り出したものである。あるいは、アルミニウム合金、チタン合金等の金属材料を素地部材とし、少なくとも第１斜面３０１−１、３０２−１、そして第２斜面３０１−２、３０２−２、また、各々の第１斜面の反対側に位置する底面３０１−１０、３０２−１０の各表面に表面処理を施す。例えば、フッソ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等を材質とする所望の厚さの板を接着したり、又は所望の厚さでコーティングしたもの等である。その他、素地部材の表面の少なくとも第１斜面、第２斜面および第１斜面の反対側に位置する底面とに、無電解ニッケルめっきにフッ素粒子を含有させた表面処理を施して用いてもよい。
【００２６】
連結部材３０３は、例えば板金でつくられ、摺動部材３０１、３０２の間隔を一定に保持すると共に、搭載用治具３００によって機器をラック（図示省略）内の所定位置に押し込んだ後、搭載用治具３００を段階的に引き抜く役割とを兼ね備えている。連結部材３０３についての詳細な説明は、図１０−図１２を用いて後述する。
【００２７】
摺動部材３０１の端部３０１−３には、矩形状板のストッパ３０１−４とＴ字形のノブ３０１−５とを備え、摺動部材３０２の端部３０２−３にも、矩形状板のストッパ３０２−４とＴ字形のノブ３０２−５とを備える。ストッパ３０１−４とノブ３０１−５とは、板金でつくられた剛性をもつストッパ３０１−４の表面にＴ字形の金属製の剛性をもつノブ３０１−５をほぼ垂直に立てて溶接され、ストッパ３０１−４が摺動部材３０１の端部３０１−３にねじ止めされている。ストッパ３０１−４とノブ３０１−５とはねじ止めされていてもよい。同様に、ストッパ３０２−４とノブ３０２−５も、板金製の剛性をもつストッパ３０２−４の表面にＴ字形の金属製の剛性をもつノブ３０２−５をほぼ垂直に立てて溶接され、ストッパ３０２−４が摺動部材３０２の端部３０２−３に、例えば、ねじ止めされている。ストッパ３０２−４とノブ３０２−５とはねじ止めされていてもよい。
【００２８】
ストッパ３０１−４、３０２−４は、図における高さ方向は、端部３０１−３、３０２−３の高さより低い位置にある。また、ストッパ３０１−４、３０２−４は、摺動部材３０１、摺動部材３０２の各々に機器の底部を摺動させて機器を前方側へ押し込む際に、機器の底部と衝突しない高さになっている。また、図の横方向には、端部３０１−３、３０２−３の各々の外側端よりさらに外側に突き出した突出部３０１−４−１、３０２−４−１を有す。搭載用治具３００が置かれるラック内の柱またはブラケットの端面（図示省略）に突出部３０１−４−１、３０２−４−１が当接し、機器を押し込む際に、摺動部材３０１、摺動部材３０２が前方側に移動しないようになっている。また、搭載用治具３００をブラケットの特定位置に位置決めするようになっている。
【００２９】
ノブ３０１−５、３０２−５は、機器がラック内の所定位置に達した後、搭載用治具３００を手前側に引き出すためのものである。
【００３０】
以下の説明では、搭載用治具３００の摺動部材３０１、３０２は、フッソ樹脂材料を削り出したものとする。
【００３１】
図４に、第１斜面および第２斜面の例を示す。図４Ａは、搭載用治具３００を右斜め手前から見た外観図である。図４Ａ中の符号で図３Ａ中の符号と一致する符合は、同じものを指す。図４Ｂは、搭載用治具３００を右手横から見た図である。図４Ｂにおいて、第１斜面３０２−１は、水平面に対してθ１の角度を有し、摺動部材３０２における端部３０２−３の位置Ａから水平面上の距離にして長手方向にＬ１の長さをもつ。さらに前方側に第２斜面３０２−２を有し、長手方向に長さ（Ｌ２−Ｌ１）と水平面に対してθ２の角度を有する。ここでは、θ２＞θ１の関係にある。第１斜面３０２−１の仮想延長面（以降、単に延長面と呼ぶ）は、位置ＡからＬ３の距離にある位置Ｂで水平面と交わる。位置Ｂは、機器をラック内に押し込んだときの機器の定位置、すなわち、機器の底部の先端が到達し、水平面と交わる位置である。
【００３２】
ストッパ３０２−４は、例えば、摺動部材３０２の端部３０２−３にネジ止めされ、ストッパ３０２−４にはＴ字形のノブ３０２−５が垂直方向に溶接されている。ストッパ３０２−４とノブ３０２−５とは、ねじ止めされていてもよい。ストッパ３０２−４にはＴ字形のノブ３０２−５が図４Ｂにおいては、摺動部材３０２と対をなす摺動部材３０１は摺動部材３０２に隠れている。
【００３３】
第２斜面３０２−２の水平面に対する角度θ２は第１斜面３０２−１の水平面に対する角度θ１に対して大きな角度が設けられている。これにより摺動部材３０２の長さＬ２を短くできる。また、搭載用治具３００を引き抜く際に第２斜面３０２−２における引き抜き力を低減できる。
【００３４】
図５に、第１の搭載用治具の使用例を示す。図５中における符号で図３、図４中に示された符号と一致する符合は、同じものを指す。
【００３５】
図５Ａは、機器を搭載用治具を使って途中まで押し込んだ状態の図を、図５Ｂは、機器を所定の位置まで押し込んだ状態の図を、図５Ｃは、図５Ａの左側面図をそれぞれ示す。
【００３６】
図５Ａにおいて、搭載用治具３００の摺動部材３０１、３０２のそれぞれの底面３０１−１０、３０２−１０（図示省略）は、ラックへ機器を搭載する方向に延伸する一対のＬ形ブラケットの水平表面部(以下、Ｌ形ブラケットの表面と呼ぶ)に載せられている。図を見やすくするため、ラック、インナー支柱、Ｌ形ブラケットは、図５Ａ、図５Ｂにおいて、図示省略し、図５Ｃにおいて、ラック内のインナー支柱５１０とインナー支柱５１１、これらにねじ止めされたＬ形ブラケット５０１，５０２を示す。
【００３７】
図５以降の図において、搭載用治具３００の摺動部材３０１、３０２の各々の底面３０１−１０、３０２−１０は、機器を搭載する方向に延伸する水平表面部をもつ一対のＬ形ブラケットの表面にそれぞれ載せられているものとする。
【００３８】
搭載用治具３００の手前側の端部が位置づけられている位置Ａ近くで、重量Ｗｋｇの機器５０３の底部の一端を第１斜面３０１−１、３０２−１に置き、左側に示す矢印の方向から外力を加えて機器５０３を図の右側に滑らせる。第１斜面３０１−１は、第１斜面３０２−１に隠れて図からは見えない。図５Ａにおいては、機器５０３は、第１の搭載用治具３００に載って水平面とはθ1の角度で傾いた状態となっている。そして、機器５０３の重心の位置はＷで示され、Ｗから下方に向かう矢印は鉛直線を示す。第１斜面３０２−１の端部３０２−３の位置Ａから第１斜面３０２−１の他端までの水平面上の距離Ｌ１の間に、機器５０３の重心における垂直線が位置している。この状態においては、機器５０３に外力が加わらなければ、第２斜面３０２−２の側に機器５０３が回動して倒れることはない。
【００３９】
また、機器５０３の外形寸法は、縦ＬＨ×横ＬW×長さＬDとする。そして、摺動部材３０２の端部３０２−３の高さをＳＰとする。
【００４０】
図５Ｂは、図５Ａに示す機器５０３が更に右側に押し込まれ、機器５０３の底部の右端が第１斜面３０２−１の延長面と水平面が交差する位置Ｂである所定位置に達した状態を示す。水平面上において、位置Ｂは、位置Ａから距離Ｌ３の長さ離れている。図における機器５０３の底部の右端が位置Ｂにあるダンパ５０４、５０５に突き当たって所定の位置Ｂに停止するようになっている。ダンパ５０４、５０５とは図の紙面に垂直な方向に所望の間隔をおいて、Ｌ形ブラケット５０１、５０２の表面に設けられている。ダンパ５０４、５０５は、例えば、ゴムまたは合成樹脂等の衝撃を吸収する材料でできており、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ、高さ１０ｍｍ程度の部材が、搭載用治具３００が置かれた水平面から上側に１０ｍｍほど突き出てネジ止めされている。このため、機器５０３が所定の位置Ｂに達したとき、機器５０３に衝撃力を与えることなく停止させることができる。ここで、ダンパ５０４、５０５が無く、ダンパ５０４、５０５の代わりに、例えば、インナー支柱５１０とインナー支柱５１１の一部に機器５０３が穏やかに当接するようになっていても構わない。機器５０３が所定の位置Ｂに達したとき、機器５０３に衝撃力を与えることなく停止させることができれば足る。
【００４１】
また、機器５０３が位置Ｂに達したとき、機器５０３の重心の位置Ｗは、位置Ａからの水平面上の距離ＬＧにあり、位置Ａから第１斜面３０２−１の端までの距離Ｌ１の間に存在する。機器５０３が定位置まで押し込まれて、図５Ａに示す状態から機器５０３の底部の先端が所定の位置Ｂに達するまで、機器５０３が第１斜面３０２−１の右側に回動して機器５０３に衝撃力が加わることのないようになっている。
【００４２】
図５Ｃにおいては、機器５０３を搭載するラック（図示省略）に取り付けられた一対のＬ形ブラケット５０１、５０２に、搭載用治具３００の２つの摺動部材の底面が置かれ、第１斜面３０１−１、３０２−１に載せられた機器５０３が示されている。図５Ａ、図５Ｂに示されるダンパ５０４、５０５は、それぞれＬ形ブラケット５０１、５０２の位置Ｂに対応するブラケットの表面にねじ止めされている。なお、図５Ａ、図５Ｂにおいて、説明のため、Ｌ形ブラケット５０１、５０２は図示されていない。図５Ｂにおいて示される機器５０３が押し込まれた所定位置において、摺動部材３０１、３０２のそれぞれの底面が載っているＬ形ブラケット５０１、５０２の表面と機器５０３の底部の右端が位置Ｂにおいて同一の高さとなって接触するようになっている。
【００４３】
搭載用治具３００のストッパ３０１−４、３０２−４のそれぞれ外側に突き出した突出部３０１−４−１、３０２−４−１は、インナー支柱５１０、５１１の位置Ａにおける端面に当接させる。摺動部材３０１、３０２が前方方向へ移動せずに、搭載用治具３００はＬ形ブラケット５０１、５０２の表面の特定位置にセットされ、搭載用治具３００とＬ形ブラケット５０１、５０２の表面の位置Ｂとの相対位置が正確に決められるようになっている。
【００４４】
機器５０３が所定位置に達した後、機器５０３が載っている搭載用治具３００を引き出す場合に、ノブ３０１−５、３０２−５を使って搭載用治具３００を機器５０３を押し込む方向とは逆の手前側に引き出す。
【００４５】
上述のように、搭載用治具３００をＬ形ブラケット５０１、５０２の表面の特定位置に置き、ラックの所定位置まで機器を押し込む場合、機器が途中で先方側に回動して機器の底部の先端がＬ形ブラケットの表面と接触して衝撃を与えることはない。
【００４６】
また、ラックの所定位置において機器の底部の先端がＬ形ブラケットの表面と接触する位置関係となっている。このため、ラックの所定位置に着く前に機器の底部の先端がＬ形ブラケットの表面と接触し、急激に摩擦力が増大したり、機器の先端でＬ形ブラケットの表面を傷つけることがない。
【００４７】
さらに、ラックの所定位置において、機器の底部の先端がＬ形ブラケットの表面から離れていないので、機器から搭載用治具３００を引き抜くとき、機器の底部の先端がＬ形ブラケットの表面とぶつかり、機器に衝撃力を与えることがない。
【００４８】
さらに、第２斜面３０１−２、３０２−２を設けることにより、搭載用治具３００の長さＬ２を短くでき、機器から搭載用治具３００を引き抜く途中で、機器の底部の先端が、第２斜面３０１−２、３０２−２に載ってからは、さらに楽に引き抜き可能となる。
【００４９】
図６に、第１斜面の他の例を示す。搭載用治具６００の一対の摺動部材６１１、６１２における各々の第１斜面６１１−１、６１２−１の表面全体が均一な面ではなく、長手方向に各々の溝６１１−５、６１２−５を有する。第１斜面６１１−１、６１２−１の表面を機器が摺動するため、第１斜面６１１−１、６１２−１の表面の一部に、長手方向に連続した均一な部分を有していることが望ましい。また、機器が円滑に摺動することを阻害するような、長手方向に断続した表面部を有していないことが望ましい。斜面６１１−２、６１２−２は、各々第２斜面を示し、さらにストッパ６１１−３、６１２−３、ノブ６１１−４、６１２−４とを有している。
【００５０】
図７に、第２斜面の他の例を示す。図７Ａは、搭載用治具７００を右斜め手前から見た外観図を示す。図７Ｂは、搭載用治具７００を右手横から見た図である。搭載用治具７００の一対の摺動部材７０１、７０２における各々の第１斜面７０１−１、７０２−２に続く各々の第２斜面７０１−２、７０２−２の表面は直線的な斜面でなく、上方に向かってなだらかな凸状に湾曲した斜面をもつ。機器をラック内の所定位置に押し込んだ後、機器から搭載用治具７００を引き抜く場合、機器の手前側の底部の端が第１斜面７０１−１、７０２−１と摺動し、その後、第２斜面７０１−２、７０２−２を摺動する。機器に衝撃力を与えずに円滑に引き抜くことのできる形状であれば足る。斜面７０１−１、７０２−１は、各々第１斜面を示し、さらにストッパ７０１−３、７０２−３、ノブ７０１−４、７０２−４と、連結部材７０３とを有している。
【００５１】
図８に、一対の第１斜面を含む最小矩形領域である斜面間領域の例を示す。図８Ａは、搭載用治具３００を右斜め手前から見た外観図である。図８Ａ中の符号で図４Ａ中の符号と一致する符合は、同じものを指す。図８Ｂは、搭載用治具３００を一対の第１斜面３０１−１、３０２−１の上方から見た図である。搭載用治具３００における一対の第１斜面３０１−１、３０２−１とを含む最小矩形領域である斜面間領域とは、第１斜面３０１−１の２つの外側の端部Ｋ、Ｌと第１斜面３０２−１の２つの外側の端部Ｍ、Ｎで囲まれた矩形領域８０１を指す。マーク８０２は、機器の重心の位置における鉛直線が斜面間領域と交点を有する位置にある場合の例であり、機器の重心の位置における鉛直線と斜面間領域との交点を示す。マーク８０３は、機器の重心の位置における鉛直線が斜面間領域と交点をもたない場合の例を示す。
【００５２】
図９に、機器の重心の位置における鉛直線と斜面間領域との関係を示す。
【００５３】
図９Ａは、機器が正常に定位置まで押し込まれた場合の図、図９Ｂは、機器が正常に定位置まで押し込まれない場合の図である。図９Ａ中の符号で図５、図８中の符号と一致する符合は、同じものを指す。
【００５４】
図９Ａにおいては、搭載用治具３００に機器９０３を摺動させ、機器９０３の底部の先端が定位置である位置Ｂまで押し込まれた状態を図示している。ダンパ５０４、５０５の設けられた位置Ｂにおいて、機器９０３の重心Ｗにおける鉛直線の水平面方向の位置は、位置ＡからＬＧの距離にある。機器９０３が搭載用治具３００の第１斜面３０２−１を摺動している間、機器９０３が回動して、機器９０３が摺動部材３０２の底面の置かれているＬ形ブラケットの表面に衝突することがないようになっている。Ｌ１＞ＬＧであり、図８Ｂにおけるマーク８０２の場合に相当する。
【００５５】
一方、図９Ｂにおいては、機器９０３の一対の摺動部材９０１、９０２のそれぞれの第１斜面９０１−１、９０２−１の長手方向の水平面上における長さＬ１が図９Ａにおける場合より短くなっている。機器９０３の重心位置における鉛直線がＬ１より図の右側にあるときに、機器９０３が定位置に押し込まれる途中で、ＬＧ＞Ｌ１となった時点において、機器９０３はＲ方向に回動する。機器９０３の底部がブラケットの表面に衝突して機器９０３に衝撃力を与えると共に、摺動抵抗が急激に増大する。図８Ｂにおけるマーク８０３の場合がこれに相当する。この状態で機器９０３を所定位置の位置Ｂまで押し込むには、より大きな押し込み力が必要となってくるし、ブラケットの表面に傷をつけてしまう。
【００５６】
したがって、図９Ｂに示すように、機器９０３が所定位置に達する以前にブラケットの表面に落下して、機器９０３に衝撃力を与えて内部の部品の破損を招いたり、押し込み力の増大をきたすことのないようにする必要がある。
【００５７】
図１０は、第１の搭載用治具の各部説明図を示す。図中で、図３における符号と同じ符号は、同じものを指す。Ａ−Ａ’断面図、Ｂ−Ｂ’断面図において、各々長さＳ／２の長穴３０３−１〜３０３−４は連結部材３０３に設けられており、摺動部材３０１、３０２を、ねじ３０４−１〜３０４−４で結合している。
【００５８】
図１１に示す第１の搭載用治具の詳細説明図には、図１０のＣ−Ｃ’断面における断面図が示されている。摺動部材３０２に連結部材３０３がフランジ付きのカラー３０５−３を介して、ねじ３０４−３で止められる。ねじ３０４−３が摺動部材３０２に連結部材３０３を固定しないように、連結部材３０３を挟む摺動部材３０２の端面とカラー３０５−３のフランジの端面との距離は、挟まれる連結部材３０３の厚さより約０．５ｍｍ程度広くなっている。ここで、連結部材３０３、カラー３０５−３、ねじ３０４−３は、例えば、軟鋼でつくられている。図１０における他のねじ部の断面も同様の構造となっている。したがって、図１０の摺動部材３０１、３０２との間隔差は約１ｍｍ以内に規制され、図における上下方向には互いに可動となっている。
【００５９】
再び、図１０において、連結部材３０３に対し、摺動部材３０１、３０２を図の上側方向いっぱいの位置とし、まず、摺動部材３０２を図の下側方向に移動させると、長穴の約２倍の長さＳｍｍだけ図の下側方向に移動できる。つぎに、摺動部材３０１を図の下側方向に移動させると、長穴の２倍の長さＳｍｍだけ図の下側方向に移動できるようになっている。例えば、交互に引き抜く摺動部材３０１、３０２との相対的な最大ストロークＳ＝約９０ｍｍとする。これは連結部材３０３に設けられている長穴の長さのほぼ２倍である。
【００６０】
図１２に、第１の搭載用治具の動作説明図を示す。図１２Ａは、搭載用治具３００の引き抜き時の上面図を示し、図１２Ｂは左側面図、図１２Ｃは右側面図、図１２Ｄは立面図を示す。Ｌ形ブラケット５０１とＬ形ブラケット５０２は、ＨＬで示される水平面上に置かれ、摺動部材３０１、３０２の各々の底面がそれぞれＬ形ブラケット５０１、５０２の表面に置かれている。
【００６１】
機器１２１が所定位置に押し込まれた後、摺動部材３０１、３０２を、機器１２１が押し込まれた方向と反対の手前側に、図１０に示す連結部材３０３に設けられた各々の長穴３０３−１〜３０３−４の長さＳ／２ｍｍの倍の長さＳｍｍを交互に引き抜く。摺動部材３０１と摺動部材３０２を可動ストロークＳｍｍずつ交互に引き抜くと、機器１２１の載っている摺動部材３０１、３０２の高さに差異が生じ、機器１２１が図１２に示すように左右方向に傾く。
【００６２】
図中、３０１_ａ〜３０１_ｄは、初期状態３０１_ａから、Ｓｍｍ毎に引き抜かれたときの摺動部材３０１の位置推移を示す。また、３０２_ａ〜３０２_ｄは、機器１２１が所定位置に押し込まれた後、摺動部材３０２を機器１２１から引き抜くときの摺動部材３０２の位置推移を示し、初期状態３０２_ａから、Ｓｍｍ毎に引き抜かれた位置を示す。
【００６３】
まず、摺動部材３０２を機器１２１からＳｍｍ引き抜くと、摺動部材３０２は、３０２_ｂの位置に移動する。機器１２１は、図１２Ｄにおいて、初期状態で左右に傾きのない３０１_ａ／３０２_ａに示される状態から、右側に傾いた３０１_ａ／３０２_ｂの状態となる。この状態から、さらに、摺動部材３０１を機器１２１からＳｍｍ引き抜くと、摺動部材３０１は３０１_ｂの位置に移動する。このとき、摺動部材３０２は３０２_ｂの位置のままであるから、機器１２１は、３０１_ｂ／３０２_ｂで示されるように、左右に傾きのない状態となる。
【００６４】
上記の動作を繰り返すことにより、摺動部材３０２が３０２_ｄの位置に、そして、摺動部材３０１が３０１_ｄの位置に達したときには、機器１２１は搭載用治具３００から外された状態となる。この間、機器１２１は、３０１_ａ／３０２_ａの状態から、段階的に、３０１_ａ／３０２_ｂ、３０１_ｂ／３０２_ｂ、３０１_ｂ／３０２_ｃ、３０１_ｃ／３０２_ｃ、３０１_ｃ／３０２_ｄ、３０１_ｄ／３０２_ｄと変化する。ここで、ストッパ３０１−４、３０２−４およびノブ３０１−５、３０２−５は図示省略されている。
【００６５】
上記のように、連結部材３０３の設けられている搭載用治具３００においては、図１０に示す連結部材３０３に設けられた長穴３０３−１〜３０３−４の各々の長さＳ／２ｍｍを予め決めておき、摺動部材３０１、３０２の引き抜きを片方ずつ段階的に行なう。ストロークＳを適宜選択することにより、機器１２１の左右方向への傾きを抑制して転倒を防止し、搭載用治具３００の引き抜きを容易に行なうことができる。
【００６６】
図１２に示す摺動部材３０１、３０２が交互に引き抜かれるストロークをＳ＝９０ｍｍ、摺動部材３０１、３０２のそれぞれの第１斜面の水平面に対する角度をθ１＝３°とする。摺動部材３０１、３０２に載っている機器１２１の図１２Ｄにおける左右の高さの差異Ｈｍｍは次の式で求められる。
【００６７】
Ｈ＝Ｓ×ｔａｎ３°≒４．７２ｍｍ
また、仮に、機器１２１の幅ＬＷ＝４４０ｍｍとすると、機器の左右方向の傾きθは次の式から求められる。
【００６８】
ｓｉｎθ＝Ｈ／ＬＷ  から、θ≒０．６１°が求まる。
【００６９】
上記のように、摺動部材の可動ストローク＝Ｓｍｍと第１斜面の水平面に対する角度は、機器の傾きθに影響し、傾きθが大きい場合には、機器とラックのインナー支柱が接触する可能性がある。搭載用治具３００は、上記を考慮し、機器とラックのインナー支柱との接触を回避する摺動部材の可動ストロークとする必要がある。
【００７０】
以上のように、搭載用治具３００は、連結部材３０３で連結され、摺動部材３０１、３０２を交互に、機器の押し込み方向と逆の方向へ、所定のストロークで引き抜きが可能である。摺動部材３０１、３０２とを同時に引き抜く場合に比べ、より低い力で引き抜きが可能であるとともに、ストロークを限定することにより、機器の左右方向への傾きを抑制し、機器とラックの柱との接触を防ぐことができる。
【００７１】
図１３に、搭載用治具の押し込み力の説明図を示す。搭載用治具３００を使用して機器１３１をラック内の所定位置へ押し込むときの押し込み力を説明する。図において、図４における符号と一致する符号は、同じものを指す。
【００７２】
摺動部材３０１の第１斜面３０１−１と底面３０１−１０、摺動部材３０２の第１斜面３０２−１と底面３０２−１０として、摩擦係数だけを考えた場合には、例えば、ボールベアリング、ローラーベアリング等を備えた摺動面（図示省略）が考えられる。この場合、摩擦係数が約０．０１以下にすることも可能であるが、以下のような問題がある。
【００７３】
すなわち、第１斜面３０２−１がわずかな傾斜角度を有することよって、機器１３１は自重で第１斜面３０２−１を滑り落ち、ダンパ５０５で衝止され、機器１３１の右端の底部がＬ形ブラケットの表面に打ち付けられ、機器１３１に衝撃力が加わる可能性が高い。
【００７４】
また、ベアリングで機器１３１を支持する際、支持面積が少なくベアリングで集中して支持するため、機器１３１の底部の強度をこれに耐えられる構造にするとともに、ベアリングに当たる機器の底部の部分を平滑にする必要がある。
【００７５】
したがって、ボールベアリング、ローラーベアリング等を使用せずに、低摩擦係数材料としては、適度の摩擦係数を有する斜面、底面を備えた摺動部材であることが望ましい。また、機器１３１を傾斜させてラック内に押し込むには、機器１３１の後部（左端）を持ち上げた状態に傾斜させるための傾斜スペース高さＳＰが、ラック内の高さ方向に必要となる。例えば、昨今のデーターセンタ等の高密度実装化されたラックにおいては、傾斜スペース高さＳＰも少ない方が望ましく、19インチラックの収容スロット最小単位である１Ｕ（高さ４４．４５ｍｍ）以下の傾斜スペース高さＳＰとしている。
【００７６】
そこで、１Ｕ以下の傾斜スペース高さＳＰを満足するための搭載用治具３００の斜面角度について説明する。機器１３１の全ＬＤ＝８００ｍｍとすると、１Ｕ（４４．４５ｍｍ）以下の傾斜スペース高さＳＰとするための第一斜面角度θ１は次の式で求められ、θ１≦３．１°である。
【００７７】
８００（ｍｍ）×ｓｉｎθ１≦４４．４５（ｍｍ）
図から分かるように、θ１が大きいほど機器１３１の押し込み力は低減するが、上記の理由から、θ１≦３．１°としている。
【００７８】
また、第１斜面３０２−１の摩擦係数μ１（ｔａｎρ１＝μ１。ここで、ρ１は摩擦角と呼ばれ、第１斜面３０２−１の水平面とのなす角度を０°から大きくしていったとき、機器１３１が自然に滑りだす角度をいう。）が小さいほど機器１３１の押し込み力は低減する。
【００７９】
しかし、ρ１≦θ１の関係になるまで摩擦係数が低下すると、機器１３１は自然にラック内の奥に滑り込むため、所定位置にて衝止する際の衝撃が問題となる。また、搭載作業の安全性からも問題である。よって、機器１３１が自然に滑って降下しないための条件として、ρ１＞θ１を満たす必要がある。上記θ１≦３．１°、ρ１＞θ１の条件を満たす値としては、例えば、θ１＝３°の場合、摩擦係数は０．０５３以上必要であり、θ１＝２°の場合、摩擦係数は０．０３５以上必要となる。
【００８０】
一方、ρ１に対しθ１が小さくなるほど機器の押し込み力は大きくなるため、搭載作業者への負担が増大する。
【００８１】
以上のように、搭載用治具３００において、上記の条件を考慮して、θ１≦３．１°、ρ１＞θ１の範囲内で押し込み力を適度に低減する条件を満足する必要がある。まず、機器１３１の高さの制約からθ１が取りうる範囲が制限される。また、ρ１が小さい場合に生ずる機器への衝撃の問題、逆にρ１が大きい場合に生ずる押し込み力の増大の問題を解決する必要がある。押し込み力Ｆａは、下記で表される。
【００８２】
Ｆａ＝Ｗ×ｔａｎ（ρ１−θ１）・・・式１
ここで、ｔａｎρ１＝μ１である。また、μ１：第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦係数、ρ１：第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦角、θ１：第１斜面３０２−１の水平面に対する傾きを示す。
【００８３】
θ１＞θ１´のとき、Ｆａ：θ１の場合の押し込み力、Ｆａ´：θ１´の場合の押し込み力とすると、式１より、Ｆａ＜Ｆａ´である。
【００８４】
また、μ１＜μ１´のとき、Ｆａ：μ１の場合の押し込み力、Ｆａ´：μ１´の場合の押し込み力とすると、式１より、Ｆａ＜Ｆａ´となる。
【００８５】
図１４に、搭載用治具を用いた機器の押し込み力と第１斜面との関係を示す。機器１３１の重量Ｗ＝１５０ｋｇ、第1斜面の水平面に対する傾きをθ1、水平方向の押し込み力をＦａ、機器１３１の底部と第１斜面３０１−１、３０２−１との摩擦係数をμ１とする。
【００８６】
θ１＝０°および３°、第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦係数μ１＝０．２および０．１の場合を、上記の式１を用いて例示する。
【００８７】
機器押し込み力Ｆａは、搭載用治具３００を使用せずにμ１＝０．２および０．１のとき、それぞれ、３０ｋｇｆおよび１５ｋｇｆとなる。
【００８８】
一方、搭載用治具３００を使用した場合、θ１＝３°とし、μ１＝０．２のときに、Ｆａ＝２２ｋｇｆ、また、μ１＝０．１のときに、Ｆａ＝７ｋｇｆとなる。
【００８９】
第１斜面３０２−１の水平面とのなす角度を３°で形成し、機器１３１のスチール製の底部と摺動する摺動部材３０２の例えば全体の材料を、摩擦係数が０．１のフッ素樹脂材料を用いることにより、Ｆａ＝７ｋｇｆとなることが分かる。
【００９０】
図１５に、搭載用治具の引き抜き力の説明図を示す。
【００９１】
引き抜き力Ｆｂ＝（１／２）Ｗ［ｔａｎ（ρ１−θ１）＋ｔａｎρ０］・・・式２
ここで、ｔａｎρ１＝μ１、また、ｔａｎρ０＝μ０である。また、μ１：第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦係数、μ０：底面３０２−１０とＬ形ブラケットの表面との間の摩擦係数、ρ１：第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦角、ρ０：底面３０２−１０とＬ形ブラケットの表面との間の摩擦角、θ１：第１斜面３０２−１の水平面に対する傾き、を示す。重量Ｗは摺動部材３０１、３０２に分散されるため、１摺動部材あたりの重量を（１／２）×Ｗとした。
【００９２】
θ１＞θ１´、Ｆｂ：θ１の場合の引き抜き力、Ｆｂ´：θ１´の場合の引き抜き力、とすると、式２より、Ｆｂ＜Ｆｂ´である。
【００９３】
また、μ１＜μ１´、 μ０＜μ０´、μ１、μ０のときの引き抜き力をＦｂ、μ１´、μ０´のときの引き抜き力をＦｂ´とすると、式より、Ｆｂ＜Ｆｂ´である。
【００９４】
機器１３１の前方側の先端を所定位置である位置Ｂまで押し込んだときに、機器１３１の底部の前方側の先端がＬ形ブラケットの表面と同一の高さになるようにしている。これにより、搭載用治具３００を引き抜く際に機器１３１の底部の前方側の先端がＬ形ブラケットの表面を打ちつけることを防止できる。また、図示されていないが、搭載用治具３００を機器１３１から引き抜くときは、機器１３１の左端は、例えば、ラック内の固定部品とねじにより仮止めされ、図の左側に移動しないようになっている。
【００９５】
摺動部材３０２の第１斜面３０２−１、第２斜面３０２−２、底面３０２−１０は、治具を引き抜く際の引き抜き力に影響する。ここで、摩擦係数が小さいほど引き抜き力は低減するが、それぞれ、ｔａｎ（ρ１−θ１）＋ｔａｎρ０＜０、ｔａｎ（ρ２−θ２）＋ｔａｎρ０＜０の関係になるまで摩擦係数が低下すると、機器１３１の自重で搭載用治具が押し出されるため、作業の安全性に問題が出てくる。ρ１、ρ２、ρ０は各々第１斜面、第２斜面、底面の摩擦係数に関する関数（ｔａｎρ＝μ）、θ２は第２斜面と水平面とのなす角度とする。
【００９６】
よって、コンピュータ機器の自重のみで治具が押し出されないための条件として、
ｔａｎ（ρ１−θ１）＋ｔａｎρ０＞０、ｔａｎ（ρ２−θ２）＋ｔａｎρ０＞０を共に満たす必要があり、この条件の中でθ１、ρ１、ρ２、θ２を形成する必要がある。第１斜面と同様、第２斜面を例えば摩擦係数０．１のフッ素樹脂材料を使用した場合、斜面角度θ２は１１．４°以下で形成すれば上記条件を満足する。
【００９７】
これにより搭載用治具３００の前方側への全長を短くできる。また、搭載用治具３００を引き抜く際に第二斜面における引き抜き力が低減できる。
【００９８】
図１５をもとに、図１６に、搭載用治具の引き抜き力と第１斜面との関係を示す。搭載用治具３００の引き抜き力Ｆｂは、上記の式２により算出した。ここで、機器１３１の重量Ｗ＝１５０ｋｇ、第１斜面の水平面に対する角度θ１＝０°および３°において、第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦係数μ１＝０．２、底面３０２−１０とＬ形ブラケットの表面との間の摩擦係数μ０＝０．２の場合を示す。さらに、第１斜面の水平面に対する角度θ１＝０°および３°において、第１斜面３０２−１と機器１３１の底部との間の摩擦係数μ１＝０．１、底面３０２−１０とＬ形ブラケットの表面との間の摩擦係数μ０＝０．１の場合を示す。
【００９９】
θ１＝０°、摩擦係数μ１＝μ０＝０．２の場合が、搭載用治具３００を使用しない場合に相当し、θ１＝３°、摩擦係数μ１＝μ０＝０．１の場合が、図１５における搭載用治具３００を使用した場合であり、Ｆｂ＝１１ｋｇｆで搭載用治具を引き抜くことができる。
【０１００】
そこで、例えば、第１斜面３０２−１の水平面とのなす角度を３°で形成し、機器のスチール製の底部と摺動する摺動部材３０２の材料を摩擦係数が０．１のフッ素樹脂材料を用いた搭載用治具を用いる。これにより、ラックの定位置への機器の押し込み、そして、その後のラックの定位置からの搭載用治具の引き抜きが容易にできる。
【０１０１】
図１７に、第２の搭載用治具の例を示す。図１７Ａは、搭載用治具１７０を右斜め手前から見た外観図を示す。また、図１７Ｂは、搭載用治具１７０を左斜め手前から見た外観図を示す。第２の搭載用治具１７０においては、摺動部材１７１、１７２とを連結部材１７３へ、各々、ねじ１７４−１〜１７４−３、１７４−４〜１７４−６にて固定している。したがって、前述の搭載用治具３００と異なり、連結部材１７３に対して摺動部材１７１、１７２が固定されている。治具１７１を機器から引き抜く際に、摺動部材１７１、１７２とを同時に引き抜く構造になっている。摺動部材１７１、１７２を一方ずつ引き抜く場合に比べ２倍の引き抜き力が必要となるが、搭載する機器の左右方向への傾きを抑止できる。搭載用治具３００を使用して搭載する機器の重量より軽い機器の搭載に適する。
【０１０２】
図１８に、第３の搭載用治具の例を示す。図１８Ａは、搭載用治具１８０を右斜め手前から見た外観図を示す。また、図１８Ｂは、搭載用治具１８０を左斜め手前から見た外観図を示す。第３の搭載用治具１８０においては、摺動部材１８１、１８２とを連結する連結部材がなく、上述の搭載用治具３００、１７０をさらに簡易化した搭載用治具となっている。搭載用治具３００、１７０を使用して搭載する機器の重量よりさらに軽い機器の搭載に適する。
【０１０３】
図１９に、第４の搭載用治具の例を示す。搭載用治具１９０は、例えば、フッ素樹脂でつくられ、摺動部材１９１は第１斜面１９１−１と第２斜面１９１−２を備え、かつ、ノブ１９１−３とストッパ１９１−４が摺動部材１９１と一体化されている。摺動部材１９２も第１斜面１９２−１と第２斜面１９２−２を備え、かつ、ノブ１９２−３とストッパ１９２−４が摺動部材１９２と一体化されており、作成しやすい搭載用治具となっている。上述の搭載用治具１８０を使用して搭載する機器の重量よりさらに軽い機器の搭載に適する。
【０１０４】
図２０に、第５の搭載用治具の例を示す。搭載用治具２００はシート状の摺動部材２０１、２０２とを有している。摺動部材２０１、２０２は第１斜面の角度が略０°となっている。搭載用治具２００は上述の搭載用治具１９０に比して、さらに作成しやすい搭載用治具となっている。上述の搭載用治具１９０を使用して搭載する機器の重量よりさらに軽い機器の搭載に適する。Ｌ形ブラケットの表面に対し、搭載用治具２００の厚さは薄いほうが望ましい。すなわち、第１斜面を備えないため、搭載する機器が押し込まれて、所定位置に達した時点で、機器の前方側の底部とＬ形ブラケットの表面とが接しておらず、摺動部材２０１、２０２の厚さ分の高さをもった状態となっている。このため、搭載用治具２００を機器から引き出すとき、機器の前方側の底部とＬ形ブラケットの表面とが衝突してしまう可能性がある。また、搭載用治具２００全体の引張強度を確保する必要がある。したがって、搭載用治具２００全体を、例えば、芯金に厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼を用い、表裏面に厚さ１ｍｍ程度のフッ素樹脂シートを貼り付けた搭載用治具とする。ここで、例えば、ステンレス鋼の抗張力は、５２０N/ｍm２、フッ素樹脂シート１３．７〜３４．３N/ｍm２である。この場合には、摺動部材２０１、２０２の肉厚が薄いため、例えば、摺動部材２０１、２０２の前方方向の先端の３０°〜６０°のテーパをもたせておく。搭載用治具２００を機器から引き出すとき、機器の前方側の底部とＬ形ブラケットの表面とが衝突してしまうことを避けられる。図２１には、第６の搭載用治具の例を示す。図２１において、図２１Ａは、搭載用治具２１０を右斜め手前から見た外観図を示す。図２１Ｂは、搭載用治具２１０を右手横から見た図である。図２１Ａにおいて、摺動部材２１１の第１斜面２１１−１、摺動部材２１２の第１斜面２１２−１が摺動部材全長にわたり、第２斜面をもたない例である。斜面の寸法を決定するにあたり、搭載する機器の重心位置を考慮する必要がなく、機器の重心位置に関わらず斜面全体にわたり機器を支持でき、構造が単純である。
【０１０５】
図２２に、搭載用治具の使用例を示す。図２２Ａは、機器を搭載するラック２２０内の要部を示す。ラック２２０全体の外観は図示省略しているが、例えば、ラック２２０には、スチール製の４本の柱が鉛直方向に設けられ、４本の柱の上下にスチール製の上プレートと下プレートが溶接された構造体を有する。そして、ラック２２０の内側には、断面がＬ字形のスチール製の４本のインナー支柱２２１−１〜２２１−４が設けられ、それぞれの両端は上述の上プレートと下プレートに溶接されている。インナー支柱２２１−１、２２１−２には、Ｌ形ブラケット２２２−１がその水平表面部（Ｌ形ブラケットの表面）をラック２２０の手前側から前方側に向けてねじで固定されている。インナー支柱２２１−３、支柱２２１−４にもＬ形ブラケット２２２−２がＬ形ブラケット２２２−１と同じ高さの水平表面部を内側に向けてねじで固定されている。Ｌ形ブラケット２２２−１とＬ形ブラケット２２２−２とは一対のものである。Ｌ形ブラケット２２２−１，２２２−２は、それぞれ、インナー支柱２２１−１、２２１−２、そしてインナー支柱２２１−３、２２１−４に溶接により固定されていても構わない。
【０１０６】
図２２Ｂは、Ｌ形ブラケット２２２−１、２２２−２の表面に搭載用治具３００を取り付けた状態を示す。取り付けは、まず、搭載用治具３００をラック２２０の手前側（インナー支柱２２１−２、２２１−３のある側）から、２つの底面３０１−１０、３０２−１０を、それぞれＬ形ブラケットの表面に置く。そして、搭載用治具３００のストッパ３０１−４、３０２−４を、それぞれインナー支柱２２１−２とインナー支柱２２１−３に当接させる。搭載用治具３００をＬ形ブラケットの表面の特定位置にセットすると共に、搭載用治具３００がラックの前方側（インナー支柱２２１−１、２２１−４のある側）に移動するのを防ぐ。
【０１０７】
図２２Ｃは、機器２２３をラック２２０の前方側に押し込む状態を示す。リフター（図示省略）若しくは２〜３人で機器２２３を支えつつ、機器２２３の底部の端をＬ形ブラケット２２２−１、２２２−２に載せ、機器２２３をラック２００の所定位置まで押し込む。所定位置には、機器２２３の前方側の底部の先端がＬ形ブラケット２２２−１、２２２−２の表面に各々設けられたダンパ２２２−１−１、２２２−２−１（図示省略）に突き当たり、かつ、機器２２３の前方側の底面の先端がＬ形ブラケットの表面に接するようになっている。ここで、ダンパ２２２−１−１、２２２−２−１を設けず、インナー支柱２２１−１、２２１−４から突き出た突起部（図示省略）に機器２２３が穏やかに当接するようになっていても構わない。
【０１０８】
図２２Ｄは、機器２２３をラック２２０の所定位置に押し込んだ状態から、搭載用治具３００を手前側に引き抜く状態を示す。まず、所定位置まで押し込まれた機器２２３の取付部２２３−１、２２３−２と、インナー支柱２２１−２、２２１−３のねじ穴に移動防止具として、例えば、ねじを用い仮止めする。これにより、搭載用治具３００を手前側に引き抜くとき、機器２２３がラック２２０の手前側に移動するのを防ぐ。ここで、搭載用治具３００を引き抜く際に、機器２２３をラック２２０に固定しなくとも構わない。搭載用治具３００の前述の各摺動面は斜面となっており、特に、一対の摺動部を一方づつ引き抜くことにより、機器２２３の手前側への移動は抑止される。
【０１０９】
そして、搭載用治具３００の摺動部材３０１、摺動部材３０２をノブ３０１−５、ノブ３０２−５を掴んで交互に所望のストロークづつ引き抜く。引き抜きが終了したら、インナー支柱２２１−２、支柱２２１−３のねじ穴に、ねじにより仮止めされている機器２２３の取付部２２３−１、２２３−２を正式にねじ止めして完了する。ここで、機器２２３の取付部２２３−１、２２３−２がない場合であっても、搭載用治具３００を引き抜くとき、手前側へ機器３００が移動することがなければ、機器２２３とラックを係合する移動防止具を使用する必要はない。
【０１１０】
図２３に、搭載方法のフロー図の例を示す。搭載用治具を用いた搭載方法のフローの例を図２２を参考にして説明する。
【０１１１】
先ず、ラックに一対のブラケットをねじにて取り付ける（Ｓ１）。ブラケットは、ラックに初めから溶接により固定されていても構わない。例えば、断面がＬ字形をした剛性のあるスチール製のＬ形ブラケットであって、Ｌ形ブラケットの水平表面部（Ｌ形ブラケットの表面）の高さが同じになるようにラック内の柱に固定される。Ｌ形ブラケットの表面は平滑に仕上げられている。Ｌ形ブラケットの垂直方向に位置する部分は、搭載用治具および搭載される機器が左右に外れないようにするためのガイドの役割をしている。一対のＬ形ブラケットは、Ｌ形ブラケットの表面がラックの内側に向かっており、搭載される機器を支えるようになっている。
【０１１２】
次に、ブラケットに搭載用治具をセットする（Ｓ２）。搭載用治具は、例えば、搭載用治具３００である。Ｌ形ブラケットの表面に搭載用治具の摺動部材の底面を載せ、搭載用治具のストッパ３０１−４，３０２−４をラック内の柱に当接させる。この状態で、搭載用治具３００がＬ形ブラケットの表面上をラックの前方側に移動しないことを確認する。
【０１１３】
さらに、ラックに搭載する機器２２３をリフター若しくは２〜３人で支えつつ、機器２２３の底部の端をＬ形ブラケットに載せる。そして、機器２２３をラックの前方側の所定位置へ押し込む（Ｓ３）。所定位置は、機器２２３の前方側の底部の先端がＬ形ブラケットの表面に設けられた２つのダンパ２２２−１−１、２２２−２−１に突き当たった位置である。所定位置において、機器２２３の前方側の底部の先端がＬ形ブラケットの表面に接するよう、Ｌ形ブラケットと摺動部材との位置関係、摺動部材の斜面の角度になっている。Ｌ形ブラケットと摺動部材との位置関係は、Ｌ形ブラケットに搭載用治具をセットしたとき、搭載用治具のストッパ３０１−４，３０２−４をラック内の柱に当接させると決まるようになっている。
【０１１４】
機器２２３が所定位置に達したならば、移動防止具として、例えば、ねじにより機器２２３をラックの一部に係合する（Ｓ４）。機器２２３をラックの一部に係合するという意味は、機器２２３が所定位置に達したとき、機器２２３は摺動部材の斜面に載って、水平面に対して傾いた状態にある。搭載用治具３００を機器２２３が載った状態から引き抜くとき、機器２２３が手前側に移動するのを防ぐと共に、機器２２３が傾いた状態から水平な状態に推移するため、垂直方向に自由度をもたせる必要がある。このための、機器２２３が手前側に移動するのを防ぎつつ、機器２２３を垂直方向に可動な移動防止具により、機器２２３をラックの一部に係合することを意味する。たとえば、機器２２３の取付部２２３−１、２２３−２のねじを通す穴は上下方向に所望の長さをもつ長穴となっている。
【０１１５】
つぎに、搭載用治具３００を機器２２３から引き抜く（Ｓ５）。搭載用治具３００の摺動部材に取り付けられているノブを掴んで、所望の１ストローク毎に交互に摺動部材を引き出す。たとえば、１ストローク＝Ｓ＝８０ｍｍづつ引き抜き、引き抜きが終了したら、機器２２３をラックの一部に係合している仮止めのねじを取り外し、正式なねじに交換して固定し完了する。
【０１１６】
ここで、仮止めのねじをそのまま締め込んで固定できる構造となっている場合は、そのまま締め込んで固定しても構わない。搭載用治具が、上述の搭載用治具１８０、搭載用治具１９０、搭載用治具２００、搭載用治具２１０の場合にあっては、一対の摺動部材を同時に引き抜いても構わない。
【０１１７】
上述の本開示の技術は、搭載用治具を用いて機器をラックに搭載することにより、機器に衝撃力を与えることが少なく、機器をラック内の所定位置へと、より小さな力で摺動させることができる。
【０１１８】
また、セットされる搭載用治具の位置決め、そして前方側への移動防止をし、かつ、搭載用治具を手前側に引き抜くときの引き抜き力を低減できる。
【０１１９】
また、ラック内の所定位置に押し込まれた機器の前方側の底部がブラケットの表面と同一の高さになるように第１斜面が形成されている。このため、ラック内の所定位置に達する前に、機器の前方側の底部がブラケットの表面に接触して、機器の押し込みに必要な力が急激に増加したり、機器の前方側の底部でブラケットの表面に傷を付けることがない。
【０１２０】
また、第１斜面に加え、水平面に対して第１斜面より大きい角度をもつ第２斜面を設けることにより、摺動部材の全長を短くできるため、搭載用治具が引き抜きやすく、作業工数が低減できる。かつ、搭載用治具を機器から引き抜く際に、機器の手前側の底部がブラケットの表面に急激に接触することが防止され、機器に加わる衝撃力を抑制できる。
【０１２１】
上述の実施の形態から把握できる発明につき、以下に記載しておく。
【０１２２】
（付記１）情報機器をラックへ搭載する治具であって、
前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、  前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有し、前記摺動部材は、平面部を備える斜面と、前記斜面と反対側の面に設けられた平面部を備える底面とを有し、前記底面からの前記斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、前記斜面および前記底面は低摩擦係数材料で形成され、前記ラックに設けられた一対のブラケットにおける各々高さの等しい水平表面部の既定位置に前記底面をそれぞれ位置づけ、前記斜面にて前記情報機器を前記手前側から前記前方側に向かって摺動降下させたとき、前記情報機器の前方側の端部が前記水平表面部に当接することを特徴とする搭載用治具。
【０１２３】
搭載用治具を用いて機器をラックに搭載することにより、機器に衝撃力を与えることが少なく、機器をラック内の所定位置へと、より小さな力で摺動させることができる。また、セットされる搭載用治具の位置決めおよび前方側への移動防止をし、かつ、搭載用治具を手前側に引き抜くときの引き抜き力を低減できる。また、ラック内の所定位置に押し込まれた機器の前方側の底部がブラケットの表面と同一の高さになるように第１斜面が形成されている。このため、ラック内の所定位置に押し込まれる以前に、機器の前方側の底部がブラケットの表面に接触して、機器の押し込みに必要な力が急激に増加したり、機器の前方側の底部でブラケットの表面に傷を付けることがない。
【０１２４】
（付記２）前記摺動部材は、平面部を備える第１斜面と、前記第１斜面の前記前方側に前記第１斜面と連続し、水平面に対して前記第１斜面より急な傾きをもつ第２斜面とを備え、前記底面からの前記第１斜面および前記第２斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、前記第１斜面と前記第２斜面は低摩擦係数材料で形成され、前記ラックに設けられた一対のブラケットにおける各々高さの等しい水平表面部の既定位置に前記底面をそれぞれ位置づけ、前記第１斜面にて前記情報機器を前記手前側から前記前方側に向かって摺動降下させ、前記情報機器の前方側の端部が前記水平表面部の所定位置に当接したとき、一対の前記第１斜面を含む最小矩形領域である斜面間領域と前記情報機器の重心位置における鉛直線とが交点を有することを特徴とする付記１記載の搭載用治具。
【０１２５】
第１斜面に加え、水平面に対して第１斜面より大きい角度をもつ第２斜面を設けることにより、摺動部材の全長を短くできるため、搭載用治具が引き抜きやすく、作業工数が低減できる。また、搭載用治具を機器から引き抜く際に、機器の手前側の底部がブラケットの表面に急激に接触することが防止され、機器に加わる衝撃を抑制できる。
【０１２６】
（付記３）前記摺動部材を互いに連結する剛性を備えた連結部材を有することを特徴とする付記１または付記２記載の搭載用治具。
【０１２７】
機器をラックに搭載するに際し、機器の搭載方向と直角な搭載用治具の幅方向に、搭載用治具の一対の連結部材が移動しないようにできる。
【０１２８】
（付記４）前記連結部材に対し、前記摺動部材が前記手前側に所定の範囲内にて可動であることを特徴とする付記３記載の搭載用治具。
【０１２９】
摺動部材の片方ずつを所定のストロークで引き抜けるため、重量の重い機器から搭載用治具を引き抜くとき、同時に摺動部材を引き抜く場合の略半分の引き抜き力で引き抜くことができる。
【０１３０】
（付記５）情報機器をラックへ搭載する方法であって、前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、前記摺動部材の前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有する搭載用治具であって、前記摺動部材は、平面をもつ少なくとも１つの斜面と、前記斜面と反対側の面にあって平面をもつ底面とを備え、前記底面からの前記斜面の高さは、前記手前側から前記前方側に近づくにつれて減少し、前記斜面と前記底面は低摩擦係数材料で形成される前記搭載用治具を、前記ラックに設けられた一対のブラケットの高さの同じ水平表面部の既定位置へ前記底面を置き、前記ストッパを前記ラックの一部に当接させるステップと、前記情報機器の底部の一部を前記斜面の前記手前側に位置する一端に載せるステップと、前記情報機器に前記前方側へ外力を加え、前記斜面を摺動降下させて前記ラック内に押し込むステップと、前記情報機器の前方側の端部を前記水平表面部に当接させるステップと、前記ノブに前記手前側へ外力を加え、前記搭載用治具を前記情報機器から引き出すステップと、前記情報機器を前記ラックに固定するステップとを、有することを特徴とする情報機器のラック内への搭載方法。
【０１３１】
搭載用治具を用いて機器をラックに搭載するに、機器に衝撃力を与えることが少なく、機器をラック内の所定位置へと、より小さな力で摺動させることができる。また、セットされる搭載用治具の位置決め、そして前方側への移動防止をし、かつ、搭載用治具を手前側に引き抜くときの引き抜き力を低減できる。また、ラック内の所定位置に押し込まれた機器の前方側の底部がブラケットの表面と同一の高さになるように斜面が形成されている。このため、ラック内の所定位置に押し込まれる以前に、機器の前方側の底部がブラケットの表面に接触して、機器の押し込みに必要な力が急激に増加したり、機器の前方側の底部でブラケットの表面に傷を付けることがない。
【０１３２】
（付記６）情報機器をラックへ搭載する治具であって、前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、前記摺動部材の前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有し、前記摺動部材と前記ストッパと前記ノブとは連続したシート状に一体化され、少なくとも前記摺動部材の表面と前記摺動部材の裏面は低摩擦係数材料で形成され、前記ラックに設けられた一対のブラケットの高さの同じ水平表面部の既定位置に前記摺動部材の裏面をそれぞれ位置づけて置いたとき、前記水平表面部における前記摺動部材の前記前方側の端部は所定位置における前記情報機器の前記前方側の端部とは同じかあるいは前記手前側の位置にあることを特徴とする搭載用治具。
【０１３３】
摺動部材、ストッパ、ノブとは連続したシート状に一体化されているため、作成しやすい搭載用治具となっている。
【０１３４】
（付記７）前記摺動部材の裏面からの前記摺動部材の表面の高さは、前記手前側から前記前方側に向かって減少していることを特徴とする付記６記載の搭載用治具。
【０１３５】
摺動部材、ストッパ、ノブとは連続したシート状に一体化されているため、作成しやすい搭載用治具となっている。
【０１３６】
（付記８）前記摺動部材の厚さが均一であることを特徴とする付記６記載の搭載用治具。
【０１３７】
摺動部材は、斜面の角度が略０°となっており、摺動部材、ストッパ、ノブとは連続したシート状に一体化されているため、作成しやすい搭載用治具となっている。
【０１３８】
（付記９）情報機器をラックへ搭載する方法であって、前記情報機器を前記ラックへ搭載する方向である前方側に延伸した一対の摺動部材と、前記摺動部材の前記前方側への移動を防ぐストッパと、前記摺動部材の前記前方側と反対方向である手前側へ前記摺動部材を移動するノブとを有し、前記摺動部材と前記ストッパと前記ノブとは連続したシート状に一体化され、前記摺動部材の前記ストッパからの前記前方側への長さは、前記情報機器の所定位置における前記前方側の端部の位置と同じかあるいは短い搭載用治具であって、少なくとも前記摺動部材の表面と裏面は低摩擦係数材料で形成された前記搭載用治具を、前記ラックに設けられた一対のブラケットの高さの同じ水平表面部の既定位置に置き、前記ストッパを前記ラックの一部に当接させるステップと、前記情報機器の底部の一部を前記表面の前記手前側に位置する一端に載せるステップと、前記情報機器に前記前方側へ外力を加え、前記表面と摺動させて前記ラック内に前記情報機器を押し込むステップと、前記情報機器を所定位置で停止させるステップと、前記ノブに前記手前側へ外力を加え、前記搭載用治具を前記情報機器から引き出すステップと、前記情報機器を前記ラックに固定するステップとを有することを特徴とする情報機器のラック内への搭載方法。
【０１３９】
搭載用治具を用いて機器をラックに搭載するに、機器に衝撃力を与えることが少なく、機器をラック内の所定位置へと、より小さな力で摺動させることができる。また、セットされる搭載用治具の位置決め、そして前方側への移動防止をし、かつ、搭載用治具を手前側に引き抜くときの引き抜き力を低減できる。また、ラック内の所定位置に押し込まれる以前に、機器の前方側の底部がブラケットの表面に接触して、機器の押し込みに必要な力が急激に増加したり、機器の前方側の底部でブラケットの表面に傷を付けることがない。
【符号の説明】
【０１４０】
１００、２００，２２０  ラック
１０７、１２１、１３１、１５１、２０５  機器
２０７、２２３、５０３、９０３          機器
１７０、１８１、１９０、２００、２１０  搭載用治具
３００、６００、７００、９００          搭載用治具
１７１、１７２、１８１，１８２、１９１  摺動部材
１９２、２０１、２０２、２１１、２１２  摺動部材
３０１、３０２、６１１、６１２、７０１  摺動部材
７０２、９０１、９０２                  摺動部材
１７３、２１３、３０３、７０３          連結部材
５０１、５０２  Ｌ形ブラケット
５０４、５０５  ダンパ
８０１          斜面間領域
８０２、８０３  マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005565250.tif 000004
【図４】
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【図６】
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【図７】
0005565250.tif 000007
【図５】
0005565250.tif 000008
【図８】
0005565250.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005565250.tif 000011
【図１１】
0005565250.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005565250.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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