(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、前記弾性層の表面に積層される粘着層と、前記粘着層の表面に積層される離型シートとを備え、それらの積層方向に沿って、前記挿入部材が挿入される貫通穴が形成されたシール部材を用意するシール部材用意工程、
前記シール部材に接触するように、前記貫通穴に前記挿入部材を挿入して、前記離型シートを前記壁に当接させる挿入工程、および、
前記離型シートが前記壁および前記挿入部材に当接される姿勢を維持する状態で、前記離型シートを前記粘着層から剥離しながら、前記シール部材を、前記挿入部材および前記壁に貼付する貼付工程を備えていることを特徴とする、シーリング方法。
【請求項２】
前記離型シートは、前記貫通穴の周縁部に設けられる第１剥離部と、前記第１剥離部以外の部分に設けられる第２剥離部とを備え、
前記貼付工程では、第１剥離部を剥離しながら、前記シール部材を少なくとも前記挿入部材に貼付するとともに、第２剥離部を剥離しながら、前記シール部材を少なくとも前記壁に貼付することを特徴とする、請求項１に記載のシーリング方法。
【請求項３】
前記シール部材は、前記第１剥離部を剥離させるときに引っ張るための第１引張部と、前記第２剥離部を剥離させるときに引っ張るための第２引張部とを備えており、
前記貼付工程では、前記第１引張部を引っ張ることにより前記第１剥離部を剥離させ、前記第２引張部を引っ張ることにより前記第２剥離部を剥離させることを特徴とする、請求項２に記載のシーリング方法。
【請求項４】
前記第１引張部は、前記第１剥離部から貫通穴に向かって膨出するように設けられ、
前記第２引張部は、前記第２剥離部から貫通穴と反対側に向かって膨出するように設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のシーリング方法。
【請求項５】
壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールするために用いられるシール部材であって、
弾性層と、
前記弾性層の表面に積層される粘着層と、
前記粘着層の表面に積層される離型シートとを備え、
それらの積層方向に沿って、前記挿入部材を挿入するための貫通穴が貫通形成されており、
前記離型シートは、
前記貫通穴の周縁部に設けられる第１剥離部と、
前記第１剥離部以外の部分に設けられる第２剥離部と、
前記第１剥離部から前記貫通穴に向かって膨出し、前記第１剥離部を剥離させるときに引っ張るために設けられる第１引張部と、
前記第２剥離部から前記貫通穴と反対側に向かって膨出し、前記第２剥離部を剥離させるときに引っ張るために設けられる第２引張部とを備えていることを特徴とする、シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング方法およびシール部材、詳しくは、外壁の開口部と挿入部材との隙間のシールに好適に用いられるシーリング方法、および、その方法に用いられるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物などの外壁に、その厚み方向を貫通する開口部（貫通穴）を形成し、その開口部にダクト（導管）を挿入することにより、ダクトを介して、建物の内部と外部とを連通させて、建物の換気などを図ることがよく知られている。
【０００３】
一方、開口部の内周面と、ダクトの外周面との間には、隙間を生じやすく、その隙間を介して、建物の外部から内部に水が浸入する場合がある。
【０００４】
このような水の浸入を防ぐために、例えば、特定の伸びや変形応力を有する粘着テープを、ダクトに巻き付けるように貼付するとともに開口部周辺の外壁に貼付し、開口部とダクトとの隙間をシールする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２６５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１では、粘着テープが伸びを有するため、粘着テープを貼付するときに、ユーザが粘着テープを引っ張る度合いが変動することにより、粘着テープのダクトおよび外壁に対する貼付されたときの粘着テープの伸縮度合いが変動する場合がある。
【０００７】
そのため、粘着テープを、隙間を生じないように、ダクトおよび外壁に均一に貼付するには、熟練を要する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、容易かつ安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができるシーリング方法、および、そのシーリング方法に用いられるシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明のシーリング方法は、壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層と、前記弾性層の表面に積層される粘着層と、前記粘着層の表面に積層される離型シートとを備え、それらの積層方向に沿って、前記挿入部材が挿入される貫通穴が形成されたシール部材を用意するシール部材用意工程、前記シール部材に接触するように、前記貫通穴に前記挿入部材を挿入して、前記離型シートを前記壁に当接させる挿入工程、および、前記離型シートを前記粘着層から剥離しながら、前記シール部材を、前記挿入部材および前記壁に貼付する貼付工程を備えていることを特徴としている。
【００１０】
この方法によれば、挿入工程において、シール部材に形成される貫通穴に、シール部材に接触するように、挿入部材を挿入して、離型シートを壁に当接させる。
【００１１】
つまり、挿入工程において、シール部材は、挿入部材と壁との両方に当接される。そして、シール部材が挿入部材と壁との両方に当接された状態で、離型シートを粘着層から剥離しながら、シール部材を、挿入部材および壁に貼付する。
【００１２】
そのため、挿入工程において、開口部と挿入部材との隙間をシールできるように、シール部材を、挿入部材と壁との両方に当接される姿勢にし、その姿勢を維持しながら、貼付工程において、離型シートを粘着層から剥離して、シール部材を、挿入部材および壁に貼付し、開口部と挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００１３】
これにより、簡易な構成で、容易かつ安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００１４】
また、本発明のシーリング方法では、前記離型シートは、前記貫通穴の周縁部に設けられる第１剥離部と、前記第１剥離部以外の部分に設けられる第２剥離部とを備え、前記貼付工程では、第１剥離部を剥離しながら、前記シール部材を少なくとも前記挿入部材に貼付するとともに、第２剥離部を剥離しながら、前記シール部材を少なくとも前記壁に貼付することが好適である。
【００１５】
この方法によれば、離型シートは、第１剥離部と第２剥離部とを備えており、貼付工程において、シール部材を挿入部材に貼付するときに、第１剥離部を剥離し、シール部材を壁に貼付するときに、第２剥離部を剥離する。
【００１６】
そのため、貼付工程において、第１剥離部と第２剥離部とを個別に剥離させることができ、離型シートを容易に剥離させることができ、シール部材を、挿入部材および壁の両方に対して確実に貼付することができる。
【００１７】
その結果、より安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００１８】
また、本発明のシーリング方法では、前記シール部材は、前記第１剥離部を剥離させるときに引っ張るための第１引張部と、前記第２剥離部を剥離させるときに引っ張るための第２引張部とを備えており、前記貼付工程では、前記第１引張部を引っ張ることにより前記第１剥離部を剥離させ、前記第２引張部を引っ張ることにより前記第２剥離部を剥離させることが好適である。
【００１９】
この方法によれば、第１引張部および第２引張部を引っ張って、第１剥離部および第２剥離部を剥離させることができ、第１剥離部および第２剥離部を容易に剥離させることができる。
【００２０】
また、本発明のシーリング方法では、前記第１引張部は、前記第１剥離部から貫通穴に向かって膨出するように設けられ、前記第２引張部は、前記第２剥離部から貫通穴と反対側に向かって膨出するように設けられていることが好適である。
【００２１】
この方法によれば、第１引張部および第２引張部が膨出するように形成されているため、第１引張部および第２引張部を容易に把持して確実に引っ張ることができる。
【００２２】
また、本発明のシール部材は、壁の厚み方向を貫通する開口部と、前記開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールするために用いられるシール部材であって、弾性層と、前記弾性層の表面に積層される粘着層と、前記粘着層の表面に積層される離型シートとを備え、それらの積層方向に沿って、前記挿入部材を挿入するための貫通穴が貫通形成されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によれば、弾性層、粘着層および離型シートの積層方向に沿って、挿入部材を挿入するための貫通穴が貫通形成されている。
【００２４】
そのため、シール部材が挿入部材と壁との両方に当接されるように、貫通穴に挿入部材を挿入し、シール部材が挿入部材と壁との両方に当接された状態で、離型シートを粘着層から剥離しながら、シール部材を、挿入部材および壁に貼付することができる。
【００２５】
つまり、開口部と挿入部材との隙間をシールできるように、シール部材を、挿入部材と壁との両方に当接される姿勢にし、その姿勢を維持しながら、貼付工程において、離型シートを粘着層から剥離して、シール部材を、挿入部材および壁に貼付し、開口部と挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００２６】
これにより、簡易な構成で、容易かつ安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００２７】
また、本発明のシール部材では、前記離型シートは、前記貫通穴の周縁部に設けられる第１剥離部と、前記第１剥離部以外の部分に設けられる第２剥離部とを備えていることが好適である。
【００２８】
このような構成によれば、離型シートは、第１剥離部と第２剥離部とを備えている。
【００２９】
そのため、離型シートを剥離させるときには、第１剥離部と第２剥離部とを個別に剥離させることができ、離型シートを容易に剥離させることができ、シール部材を、挿入部材および壁の両方に対して確実に貼付することができる。
【００３０】
その結果、より安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００３１】
また、本発明のシール部材では、前記第１剥離部を剥離させるときに引っ張るための第１引張部と、前記第２剥離部を剥離させるときに引っ張るための第２引張部とを備えていることが好適である。
【００３２】
このような構成によれば、第１引張部および第２引張部を引っ張って、第１剥離部および第２剥離部を剥離させることができ、第１剥離部および第２剥離部を容易に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のシーリング方法およびシール部材によれば、開口部と挿入部材との隙間をシールできるように、シール部材を、挿入部材と壁との両方に当接される姿勢にし、その姿勢を維持しながら、離型シートを粘着層から剥離して、シール部材を、挿入部材および壁に貼付し、開口部と挿入部材との隙間をシールすることができる。
【００３４】
これにより、簡易な構成で、容易かつ安定に、壁の厚み方向を貫通する開口部と、その開口部に挿入される挿入部材との隙間をシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のシール部材の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すシール部材の底面図である。
【図３】図１に示すシール部材の正面図である。
【図４】図１に示すシール部材の背面図である。
【図５】図１に示すシール部材の右側面図である。
【図６】図１に示すシール部材の左側面図である。
【図７】本発明のシーリング方法の一実施形態を説明するための説明図であって、挿入工程を示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。
【図８】図７に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、貼付工程を示す斜視図である。
【図９】図７に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、シール部材の貼付が完了した状態を示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明のシール部材およびシーリング方法の変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は、シール部材の平面図を示し、（ｂ）は、シール部材の正面図を示す。
【図１１】図１０に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、シール部材の貼付が完了した状態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、本発明のシール部材の一実施形態を示す平面図である。図２は、図１に示すシール部材の底面図である。図３は、図１に示すシール部材の正面図である。図４は、図１に示すシール部材の背面図である。図５は、図１に示すシール部材の右側面図である。図６は、図１に示すシール部材の左側面図である。
【００３７】
シール部材１は、図１に示すように、中央にダクト１４（後述）が挿通される貫通穴９が形成された平面視略円板形状（すなわち、平面視略円環形状）に形成されている。なお、シール部材１の説明において、方向に言及するときには、弾性層２（後述）、粘着層３（後述）および離型シート４（後述）の積層方向において、弾性層２（後述）が積層される側（すなわち、図３において紙面上側。）を一方とし、離型シート４（後述）が積層される側（すなわち、図３において紙面下側。）を他方とする。
【００３８】
貫通穴９は、ダクト１４（後述）の外径よりも小径な平面視略円形状に形成されている。
【００３９】
また、シール部材１は、図３に示すように、弾性層２と、弾性層２の積層方向他方面に積層される粘着層３と、粘着層３の積層方向他方面に積層される離型シート４とを備えている。
【００４０】
弾性層２は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体から、シール部材１の外形形状に対応する平面視略円環形状に形成されている。
【００４１】
弾性層２を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、例えば、１−ブテンなどのα−オレフィン・ジシクロペンタジエン、例えば、エチリデンノルボルネンなどの非共役二重結合を有する環状または非環状のポリエンを成分とするゴム系共重合体、例えば、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムが挙げられる。好ましくは、耐候性の観点から、ＥＰＤＭが挙げられる。
【００４２】
そして、弾性層２は、上記した材料、公知の発泡剤、（必要により、公知の架橋剤や、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などの公知の添加剤）を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、発泡体として得ることができる。
【００４３】
弾性層２の厚みは、例えば、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜１５ｍｍである。
【００４４】
また、弾性層２の見掛け密度は、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３である。
【００４５】
また、弾性層２を発泡体として得た場合には、弾性層２の発泡倍率（体積発泡倍率）は、例えば、１．１〜２５倍、好ましくは、１．５〜２０倍である。
【００４６】
粘着層３は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物から、弾性層２の全面を被覆するように、シール部材１の外形形状に対応する平面視略円環形状に形成されている。
【００４７】
粘着層３を形成する粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００４８】
ゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどのゴムを主成分として含有する。
【００４９】
樹脂系粘着剤組成物としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００５０】
これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、ブチルゴムを含有するゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００５１】
また、粘着剤組成物には、必要により、例えば、公知の粘着付与剤、充填剤および軟化剤が含有される。
【００５２】
粘着層３の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、１００〜５００μｍである。
【００５３】
離型シート４は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するフィルムから、粘着層３の全面を被覆するように、シール部材１の外形形状に対応する平面視略円環形状に形成されている。
【００５４】
離型シート４を形成するフィルムとして、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）フィルムなどのオレフィン系フィルム、例えば、ＰＥＴフィルムなどのエステル系フィルムなどの合成樹脂フィルムなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系フィルムが挙げられる。
【００５５】
また、離型シート４は、その表面を、適宜、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理することができる。
【００５６】
また、離型シート４は、上記した合成樹脂フィルムを単層として用いることができ、あるいは、上記した合成樹脂フィルムを複数積層した積層フィルムとして用いることができ、そのような積層フィルムとして、例えば、ＰＥフィルムおよびその表面にＯＰＰフィルムが積層された積層フィルム、ＰＥフィルムおよびその表面にポリエステルフィルムが積層された積層フィルムなどが挙げられる。
【００５７】
離型シート４の厚みは、例えば、５０〜５００μｍ、好ましくは、７５〜４００μｍ、さらに好ましくは、１００〜３００μｍである。
【００５８】
また、離型シート４の引張強度（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３）は、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは、１００ＭＰａ以上であり、通常、５００ＭＰａ以下である。離型シート４の引張強度が、上記範囲内にない場合には、貼付工程（後述）において、離型シート４が破損して、破損した離型シート４が、粘着層３と、壁１１やダクト１４との間に残存する場合がある。
【００５９】
また、離型シート４には、図２に示すように、その内周縁と外周縁との間において、貫通穴９と中心を共有する底面視略円形状の第１切り込み１５が形成されている。これにより、離型シート４は、シール部材１の径方向において、径方向内側の第１剥離部５と、径方向外側の第２剥離部６とに分割されている。
【００６０】
第１切り込み１５の直径は、ダクト１４（後述）の直径に対応して適宜設定され、より具体的には、ダクト１４（後述）の直径に対して、例えば、１００〜１３０％、好ましくは、１１０〜１２０％に設定される。
【００６１】
第１切り込み１５の直径が上記範囲内であれば、挿入工程（後述）において、第１剥離部５に対応するシール部材１の径方向内側部分を、ダクト１４の外周に沿うように、第２剥離部６に対応するシール部材１の径方向外側部分に対して、立ち上げることができ、貼付工程（後述）において、第１剥離部５および第２剥離部６を、容易に剥離させることができる。
【００６２】
第１剥離部５は、貫通穴９の周縁部において、シール部材１の径方向内側半分部分に対応する底面視略円環形状に形成されている。また、第１剥離部５は、第１引張部７を備えている。
【００６３】
第１引張部７は、第１剥離部５の径方向内側端縁から、貫通穴９内、すなわち、径方向内側に向かって膨出する平面視略台形状に形成されている。
【００６４】
第２剥離部６は、第１剥離部５の周囲において、シール部材１の径方向外側半分部分に対応する底面視略円環形状に形成されている。また、第２剥離部６は、第２引張部８を備えている。
【００６５】
第２引張部８は、径方向において第１引張部７の反対側に配置され、第２剥離部６の径方向外側端縁から、貫通穴９と反対側（すなわち、径方向外側）に向かって膨出する平面視略台形状に形成されている。
【００６６】
そして、離型シート４には、周方向において第１引張部７および第２引張部８の中央を通過するように、第１引張部７の径方向内側端縁と、第２引張部８の径方向外側端縁とにわたって、径方向に沿う底面視略直線状の第２切り込み１６が形成されている。
【００６７】
これにより、離型シート４は、第２切り込み１６が形成されている部分において、周方向に切断されている。また、第１引張部７および第２引張部８は、周方向に２分割されている。
【００６８】
そして、シール部材１を形成するには、まず、所定の基材の上に弾性層２を形成し、別途、所定の基材の表面に粘着層３を形成する。次いで、弾性層２と粘着層３とを貼り合わせる。その後、貼り合わされた弾性層２および粘着層３をシール部材１の形状に打ち抜き、予め所定形状に形成された離型シート４を粘着層３に積層させる。
【００６９】
このとき、離型シート４には、第１切り込み１５および第２切り込み１６が形成されるが、これらの第１切り込み１５および第２切り込み１６は、粘着層３に影響（例えば、粘着層３に、第１切り込み１５および第２切り込み１６に対応する切り込みが入るなど）しないように、形成される。例えば、予め、第１切り込み１５および第２切り込み１６が形成された離型シート４を形成し、その離型シート４を、粘着層３に積層させる。
【００７０】
次に、このシール部材１を用いたシーリング方法について説明する。
【００７１】
図７は、本発明のシーリング方法の一実施形態を説明するための説明図であって、挿入工程を示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。図８は、図７に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、貼付工程を示す斜視図である。図９は、図７に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、シール部材が貼付された状態を示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。
【００７２】
このシール部材１は、図９（ａ）に示すように、壁１１と、挿入部材としてのダクト１４との間の隙間２０（後述）を、シールするために用いられる。
【００７３】
壁１１は、通常、家屋などの建築物の外壁であり、壁１１には、その厚み方向に沿って、略円筒形状の開口部１２が貫通形成されている。開口部１２の直径は、シール部材１の貫通穴９の直径よりも大径に形成されている。
【００７４】
なお、壁１１には、壁１１に水分が付着することを防止するための防水シート１３が、壁１１の表面をすべて被覆するように、設けられている。
【００７５】
ダクト１４は、壁１１の厚み方向に延びる略円筒形状に形成されており、その外径は、開口部１２の直径よりもわずかに小径に形成されている。
【００７６】
そして、壁１１の開口部１２にダクト１４が挿通されており、壁１１の内周面と、ダクト１４の外周面との間に隙間２０が形成されている。
【００７７】
そして、この方法では、まず、上記したシール部材１を用意する（シール部材用意工程）。
【００７８】
次いで、この方法では、図７（ａ）に示すように、シール部材１の貫通穴９にダクト１４を挿入して、シール部材１の離型シート４を壁１１に当接させる（挿入工程）。
【００７９】
詳しくは、離型シート４がダクト１４の先端（壁１１から突出している遊端部、図示せず）に対向し、積層方向に投影したときに貫通穴９とダクト１４の先端とが重なるように、シール部材１をダクト１４に対して位置合わせする。
【００８０】
その後、貫通穴９にダクト１４を圧入するように、シール部材１を積層方向他方に向かって押し込む。すると、ダクト１４の先端の外周端面に第１剥離部５の内周端面が当接される。
【００８１】
そして、さらに、シール部材１を積層方向他方に向かって押し込むと、ダクト１４の先端の外周端面により、第１剥離部５に対応するシール部材１の径方向内側部分が、積層方向一方に向かって押圧されて、積層方向一方に向かって立ち上がるように屈曲する。
【００８２】
このとき、シール部材１の径方向内側部分は、その弾性層２および粘着層３の弾性に抗して、ダクト１４の外周面に沿うように押し拡げられる。
【００８３】
また、図７（ｂ）に示すように、シール部材１の径方向内側部分では、離型シート４の第１剥離部５と、ダクト１４の外周面とが接触される。これにより、シール部材１を積層方向他方に向かって押し込むときに、離型シート４をダクト１４に対して摺擦させることができ、シール部材１を円滑に押し込むことができる。
【００８４】
そして、第２剥離部６に対応するシール部材１の径方向外側部分が、壁１１の防水シート１３に当接されるまで、シール部材１を押し込む。
【００８５】
すると、離型シート４の第２剥離部６が、壁１１の防水シート１３に当接される。
【００８６】
次いで、この方法では、図８に示すように、第１剥離部５を剥離しながら、シール部材１の径方向内側部分をダクト１４に貼付するとともに、第２剥離部６を剥離しながら、シール部材１の径方向外側部分を壁１１の防水シート１３に貼付する。
【００８７】
詳しくは、周方向一方の第１引張部７を、ダクト１４の軸線方向に引っ張って、第１剥離部５の周方向一端部を粘着層３から剥離させる。
【００８８】
その後、さらに、周方向一方から周方向他方へ向かって、ダクト１４の周囲を一周りするように、第１引張部７を引っ張り、周方向すべてにわたって、第１剥離部５を粘着層３から剥離させる。
【００８９】
これにより、ダクト１４の外周面に対して粘着層３が順次露出されるが、露出された粘着層３は、ダクト１４の外周面に順次貼付される。
【００９０】
また、周方向一方の第２引張部８を、壁１１に沿うように引っ張って、第２剥離部６の周方向一端部を粘着層３から剥離させる。
【００９１】
その後、さらに、周方向一方から周方向他方へ向かって、ダクト１４の周囲を一周りするように、第２引張部８を引っ張り、周方向すべてにわたって、第２剥離部６を粘着層３から剥離させる。
【００９２】
これにより、防水シート１３の表面に対して粘着層３が順次露出されるが、露出された粘着層３は、防水シート１３の表面に順次貼付される。
【００９３】
なお、離型シート４を粘着層３から剥離させるには、周方向他方側の第１引張部７および第２引張部８を引っ張ることもできる。その場合には、周方向他端部を剥離させた後、周方向他方から周方向一方へ向かって、ダクト１４の周囲を一周りするように、第１引張部７および第２引張部８を引っ張る。
【００９４】
すると、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、シール部材１の径方向内側部分と、ダクト１４の外周面とが、ダクト１４の周方向すべてにわたって密着されるとともに、開口部１２の周縁部において、シール部材１の径方向外側部分と、防水シート１３とが、開口部１２の周方向すべてにわたって密着される。
【００９５】
これにより、壁１１とダクト１４との隙間２０のシールが完了される。
【００９６】
このシーリング方法およびシール部材１によれば、図８に示すように、挿入工程において、シール部材１に形成される貫通穴９に、シール部材１に接触するように、ダクト１４を挿入して、離型シート４を壁１１に当接させる。
【００９７】
つまり、挿入工程において、シール部材１は、ダクト１４と壁１１との両方に当接される。そして、シール部材１がダクト１４と壁１１との両方に当接された状態で、離型シート４を粘着層３から剥離しながら、シール部材１を、ダクト１４および壁１１に貼付する。
【００９８】
そのため、挿入工程において、開口部１２とダクト１４との隙間２０をシールできるように、シール部材１を、ダクト１４と壁１１との両方に当接される姿勢にし、その姿勢を維持しながら、貼付工程において、離型シート４を粘着層３から剥離して、シール部材１を、ダクト１４および壁１１に貼付し、開口部１２とダクト１４との隙間２０をシールすることができる。
【００９９】
これにより、簡易な構成で、容易かつ安定に、壁１１の厚み方向を貫通する開口部１２と、その開口部１２に挿入されるダクト１４との隙間２０をシールすることができる。
【０１００】
また、このシーリング方法およびシール部材１によれば、図８に示すように、離型シート４は、第１剥離部５と第２剥離部６とを備えており、貼付工程において、シール部材１をダクト１４に貼付するときに、第１剥離部５を剥離し、シール部材１を壁１１に貼付するときに、第２剥離部６を剥離する。
【０１０１】
そのため、貼付工程において、第１剥離部５と第２剥離部６とを個別に剥離させることができ、離型シート４を容易に剥離させることができる。
【０１０２】
また、シール部材１を、ダクト１４または壁１１のいずれか一方に貼付した後、他方に貼付することができる。
【０１０３】
そのため、シール部材１を、ダクト１４および壁１１の両方に対して確実に貼付することができる。
【０１０４】
その結果、より安定に、壁１１の厚み方向を貫通する開口部１２と、その開口部１２に挿入されるダクト１４との隙間２０をシールすることができる。
【０１０５】
また、このシーリング方法およびシール部材１によれば、図８に示すように、第１引張部７および第２引張部８を引っ張って、第１剥離部５および第２剥離部６を剥離させることができ、第１剥離部５および第２剥離部６を容易に剥離させることができる。
【０１０６】
また、このシーリング方法およびシール部材１によれば、図１に示すように、第１引張部７および第２引張部８が膨出するように形成されているため、第１引張部７および第２引張部８を容易に把持して確実に引っ張ることができる。
【０１０７】
なお、上記した実施形態では、第１剥離部５を剥離してシート部材１をダクト１４に貼付し、第２剥離部６を剥離してシート部材１を壁１１に貼付したが、第１剥離部５および第２剥離部６を剥離する順序は特に限定されず、第１剥離部５を剥離してから第２剥離部６を剥離（すなわち、シール部材１をダクト１４に貼付してから壁１１に貼付）することもでき、第２剥離部６を剥離してから第１剥離部５を剥離（すなわち、シール部材１を壁１１に貼付してからダクト１４に貼付）することもできる。また、第１剥離部５と第２剥離部６とを同時に剥離することもできる。
（変形例）
図１０は、本発明のシール部材およびシーリング方法の変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は、シール部材の平面図を示し、（ｂ）は、シール部材の正面図を示す。図１１は、図１０に示すシーリング方法を説明するための説明図であって、シール部材の貼付が完了した状態の断面図を示す。なお、図１０および図１１において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１０８】
上記した実施形態では、防水シート１３を有する壁１１に、シール部材３０を貼付したが、特に限定されず、図１０（ｃ）に示すように、防水シート１３を有さない壁１１にシール部材３０を貼付した後、壁１１およびシール部材１を被覆するように、防水シート１３を設けてもよい。
【０１０９】
その場合には、シール部材３０は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、弾性層２の積層方向一方面に積層される防水シート側粘着層３１、および、防水シート側粘着層３１の積層方向一方面に積層される防水シート側離型シート３２を備えている。
【０１１０】
防水シート側粘着層３１は、シール部材３０の外側半分部分に積層される平面視略円環形状に形成されている。
【０１１１】
防水シート側離型シート３２は、防水シート側粘着層３１に対応する平面視略円環形状に形成されている。
【０１１２】
そして、上記した実施形態と同様にして、シール部材３０を壁１１およびダクト１４に対して貼付した後、防水シート側離型シート３２を防水シート側粘着層３１から剥離して防水シート側粘着層３１を露出させ、その防水シート側粘着層３１に対して、防水シート１３を貼付する。
【０１１３】
変形例のシール部材３０によれば、弾性層２の積層方向一方面に積層される防水シート側粘着層３１が設けられているため、防水シート側粘着層３１に対して防水シート１３を貼付することができ、防水シート１３をシール部材３０に対して固定することができる。
【０１１４】
また、変形例のシール部材３０においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１      シール部材
２      弾性層
３      粘着層
４      離型シート
５      第１剥離部
６      第２剥離部
７      第１引張部
８      第２引張部
９      貫通穴
１１    壁
１２    開口部
１４    ダクト
３０    シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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