(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１２，１５２）と、
該本体（１２，１５２）のプレート着座部（１８，１６２）に配置される少なくとも１つのプレート要素（１６，１７４，１７６）と、
を備え、
該プレート要素（１６，１７４，１７６）が少なくとも１つのプレートエッジ（３８，２３４，２３６）を有し、該プレートエッジ（３８，２３４，２３６）が、前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）から外側へ自由に突出し、且つ前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）の底部支持面（２６，１６１）に対し当接するとともに、前記プレート要素（１６，１７４，１７６）が該プレート要素（１６，１７４，１７６）に設けた穴（４２，１８５）を貫通するねじ（２０，１５４）を用いて前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）に固定可能であり、
前記プレート要素（１６，１７４，１７６）のために前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）に第１の支台（２２，１９２）が設けられ、該第１の支台（２２，１９２）が支持面（３４，１９３）を有し、該支持面（３４，１９３）に前記プレート要素（１６，１７４，１７６）が側部プレート面（４０）でもって摩擦で当接し、
前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）に、前記プレート要素（１６，１７４，１７６）の側部プレート面（４０）を摩擦を伴って当接させるための支持面（３６，２０１）を備えた第２の支台（２４，２００）が形成され、
前記プレート要素（１６，１７４，１７６）の前記プレートエッジ（３８，２３４，２３６）を位置調整するために、少なくとも１つの前記支台（２２，１９２，２００）に位置調整装置（３０，２３０，２３２）が付設され、該位置調整装置（３０，２３０，２３２）が前記プレート着座部（１８，１６０，１６２）の前記底部支持面（２６，１６１）に対する当該支台（２２，１９２，２００）の昇降運動を可能にさせる、
ようにした機械工具において、
前記支台（２２，１９２）において前記プレート要素（１６，１７６）を位置調整する際に発生する力とモーメントとを受容して前記本体（１２，１５２）内へ導入させるために、平坦な外側部分面（５８）と湾曲した外側部分面（６０）とを備えた前記少なくとも１つの支台（２２，１９２，２００）が、前記位置調整装置（３０，２３０，２３２）を用いて、前記本体（１２，１５２）に形成されたリニアガイド（５０，２１６，２４０，２４２）で案内されていること、
前記少なくとも１つの支台（２２）の前記支持面、または、該支台（２２）に当接している前記側部プレート面（４０）が、湾曲していること、
を特徴とする機械工具。
【請求項２】
前記少なくとも１つの支台（２２）の前記支持面、または、該支台（２２）に当接している前記側部プレート面（４０）が、凸状に湾曲していることを特徴とする、請求項１に記載の機械工具。
【請求項３】
前記少なくとも１つの支台（６１）の前記支持面（６９）、または、該支台（６１）に当接している前記側部プレート面（４０）が、互いにセグメント状に並んでいる面部分（７１）を備えたプリズム状に湾曲した面であることを特徴とする、請求項１に記載の機械工具。
【請求項４】
他の支台（２４）が、位置調整可能であり、且つ前記プレート着座部（１８）の前記底部支持面（２６）に対し昇降可能であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項５】
前記他の支台（２４）のためにリニアガイド（５４）が設けられ、該リニアガイド（５４）は、前記プレート要素（１６）の位置調整の際に発生する力とモーメントを受容して機械工具（１０）の本体（１２）内へ導入することを特徴とする、請求項４に記載の機械工具。
【請求項６】
前記プレート着座部（１８）に、前記プレート要素（１６）のための第３の支台（７２）が設けられ、該第３の支台（７２）が支持面（４１）を有し、該支持面（４１）に前記プレート要素（１６）が側部プレート面（４５）でもって摩擦を伴って当接していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項７】
少なくとも、前記第３の支台（７２）の前記支持面（４１）または前記側部プレート面（４５）が湾曲していることを特徴とする、請求項６に記載の機械工具。
【請求項８】
少なくとも、前記第３の支台（７２）の前記支持面（４１）または前記側部プレート面（４５）が凸状に湾曲し、またはプリズム状に湾曲していることを特徴とする、請求項６に記載の機械工具。
【請求項９】
前記第３の支台（７２）が位置調整可能であり、前記プレート着座部（１８）の前記底部支持面（２６）に対し昇降可能であることを特徴とする、請求項６から８までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項１０】
前記第３の支台（７２）のためにリニアガイド（７５）が設けられ、該リニアガイド（７５）は、前記プレート要素（１８）の位置調整の際に前記第３の支台（７２）に発生する力とモーメントを受容して機械工具（１０）の本体（１２）内へ導入することを特徴とする、請求項９に記載の機械工具。
【請求項１１】
前記支台（２２，２４，７２）として、前記プレート着座部（１８）の前記底部支持面（２６）に対し相対的に傾斜している楔面（３４）を備えた位置調整楔が設けられていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項１２】
前記楔面が湾曲していることを特徴とする、請求項１１に記載の機械工具。
【請求項１３】
前記楔面がプリズム状に湾曲していることを特徴とする、請求項１１に記載の機械工具。
【請求項１４】
前記楔面（３４）が第１の方向（４４）と該第１の方向とは異なる第２の方向（４６）に湾曲していることを特徴とする、請求項１１に記載の機械工具。
【請求項１５】
前記位置調整装置として、１つの支台（２２，２４，７２）と前記本体（１２，１１６）とで案内される差動ねじ（３０，３２，７４，２６）が設けられていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項１６】
前記支台（２２）が頂点（４３）を備える湾曲した支持面（３４）を有し、前記リニアガイド（５０）が円弧状に湾曲した案内部分（５５，２５２，２５４）を有し、前記差動ねじ（３０）の軸線（６８）が前記円弧状に湾曲した案内部分の中心にあり、前記頂点（４３）における前記支持面（３４）の曲率半径が、前記頂点（４３）と前記差動ねじ（３０）の前記軸線（６８）との間隔の１４倍よりも大きくないことを特徴とする、請求項１５に記載の機械工具。
【請求項１７】
前記差動ねじ（１２６）の前記軸線（１２１）が、前記プレート着座部（１１２）に設けた前記プレート要素（１１４）用の前記底部支持面に対し相対的に傾斜していることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の機械工具。
【請求項１８】
前記プレート要素（８３）が直径を生じさせる切刃隅角部（９９）を有し、前記少なくとも１つの支台（２２）が位置調整装置（３０）とともに前記プレート着座部（１８）に次のように配置され、すなわち前記少なくとも１つの支台（２２）によって前記プレート要素（８３）に導入される位置調整力（９３）が前記切刃隅角部（９９）のほうへ向けられるように、配置されていることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項１９】
前記プレート要素（１６）が１つの共通の側部プレート面（４０）でもって第１の支台（２２）と他の支台（２４）とに当接していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項２０】
前記プレート要素（１６）が異なる側部プレート面（４０，４５）でもって第１の支台（２２）と他の支台（７２）とに当接していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項２１】
前記プレート要素がカッティングプレート（１６，８３，１１４，１３２，１７６）またはガイドプレート（１７０，１７２，１７４）であることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一つに記載の機械工具。
【請求項２２】
請求項１から２１までのいずれか一つに記載の機械工具を、該機械工具を工具軸線（１４，１５４）のまわりで工作物に対し回転運動させるか、或いは、工作物を前記機械工具に対し回転運動させるようにした工作機械で工作物を加工するためのリーマ工具（１０）、穿孔工具（１１０）、特に穿孔および／または精密中ぐり工具（１３０）、または、フライス工具として使用する使用方法。
【請求項２３】
請求項１から２１までのいずれか一つに従って構成された機械工具（１０）を位置調整するための方法において、
ｉ．少なくとも１つの支台（２２，１９２）を位置調整することによってプレート要素（１６，１７６）をプレート着座部（１８，１６２）においてあらかじめアンダーサイズに位置決めするステップと、
ｉｉ．前記プレート要素（１６，１７６）に設けた穴（４２，１８５）を貫通するねじ（２０，１８４）を用いて前記プレート要素（１６，１７６）を本体（１２，１５２）の前記プレート着座部（１８，１６２）の所定の位置に固定するステップと、
ｉｉｉ．前記少なくとも１つの支台（２２，１９２）を、前記プレート要素（１６，１７６）の位置調整量を測定しながら、目標量に後調整するステップと、
を含んでいる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、該本体のプレート着座部に配置される少なくとも１つのプレート要素とを備え、該プレート要素が少なくとも１つのプレートエッジを有し、該プレートエッジが、前記プレート着座部から外側へ自由に突出し、且つ前記プレート着座部の底部支持面に対し当接するとともに、前記プレート要素が該プレート要素に設けた穴を貫通するねじを用いて前記プレート着座部に固定可能であり、前記プレート要素のために前記プレート着座部に第１の支台が設けられ、該第１の支台が支持面を有し、該支持面に前記プレート要素が側部プレート面でもって摩擦で当接し、前記プレート着座部に、前記プレート要素の側部プレート面を摩擦を伴って当接させるための支持面を備えた第２の支台が形成され、前記プレート要素の前記プレートエッジを位置調整するために、少なくとも１つの前記支台に位置調整装置が付設され、該位置調整装置が前記プレート着座部の前記底部支持面に対する当該支台の昇降運動を可能にさせるようにした機械工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冒頭で述べた種類の機械工具は特許文献１から知られている。この文献には、カッティングプレートとカッティングプレート位置調整機構とを備えたリーマ加工用機械工具が記載されている。カッティングプレートは、締め付けねじを用いて機械工具の本体のプレート着座部に固定されている。カッティングプレートのために位置調整機構が設けられている。このカッティングプレートは有効切刃に対向している部分を有し、この部分は第１および第２の凹部を備えている。第１の凹部には位置調整ねじが設けられる。第２の凹部にはストッパーピンが設けられる。位置調整ねじとストッパーピンとはカッティングプレート用の支台を形成している。位置調整ねじは回転することによってプレート着座部に対し昇降することができる。これによってカッティングプレートのカッティングエッジをプレート着座部において位置調整することができる。
【０００３】
カッティングプレートを位置調整する場合、位置調整ねじに曲げ力が作用する。この曲げ力は位置調整ねじのねじ山を介して機械工具の本体に導入される。位置調整ねじが曲げ力で火事有されることにより、カッティングプレートを位置調整する際に大きな位置調整力が必要であり、位置調整精度にとって不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９６０１６６６Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、プレート要素の位置を、特にカッティングプレートおよび／またはガイドプレートの位置を、正確に且つ比較的わずかな力でプレート着座部において位置調整できるような、位置調整可能なプレート要素を備えた機械工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の構成を備えた機械工具によって解決される。
【０００７】
本発明による解決手段の基本的認識は、プレート要素を位置調整する際に支台に伝達される力およびモーメント、特に曲げモーメントおよびねじりモーメントが、位置調整ねじを通じて機械工具の本体に導入されるのではなく、支台用のリニアガイドを通じて導入されれば、プレート着座部に固定されているプレート要素、特にカッティングプレートまたはガイドプレートを少なくとも１つの位置調整可能な支台を用いて非常に微細に位置調整できるというものである。
【０００８】
これにより、第１のステップで１つの支台を位置調整することによってプレート着座部においてプレート要素をあらかじめアンダーサイズに位置決めし、次の第２のステップでプレート要素に設けた穴を貫通するねじを用いて、好ましくはトルクスパナを使用して、プレート着座部内のプレート要素を本体の所定位置に固定し、次に第３ステップでプレート要素の位置調整量を測定しながら支台を所望の目標量に後調整することが可能になる。
【０００９】
有利には、機械工具の本体が工具軸線を有し、該工具軸線は回転軸線であり、この回転軸線のまわりに機械工具の本体を駆動させることができる。他方、機械工具の工具軸線は、機械工具による加工のために機械工具の本体に対し相対的に工具軸線のまわりを回転運動する工作物のための回転軸線であってもよい。
【００１０】
本発明による機械工具においては、前記穴を貫通しているプレート要素用の固定ねじを緩めることなく、プレート着座部に固定されているプレート要素を位置調整することができる。
【００１１】
これに対し、従来の機械工具においてカッティングプレートの形態のプレート要素を位置調整するには、カッティングプレート用の締め付けねじまたは固定ねじ或いは適当のクランプ爪をカッティングプレートのいわゆる位置調整の際に緩めねばならない。従来ではこのとき問題が発生し、すなわちその次に締め付けねじまたは固定ねじを用いてカッティングプレートを新たに固定する際に該カッティングプレートの調整不良が再び生じることである。それ故、従来の機械工具に比べると、本発明による機械工具は短時間で且つ少ない作業ステップで位置調整することができる。
【００１２】
少なくとも１つの支台の支持面またはこの支台に当接しているプレート要素の側部プレート面が湾曲していることにより、好ましくは凸状に湾曲していることにより、或いは、互いに並んでいるセグメント状のセグメントがプリズム状に湾曲していることにより、リニアガイド内の遊びがわずかであるために支台はプレート要素の側部プレート面において移動することができる。その後のプレート要素の位置調整の際には取り付け作用は発生せず、リニアガイド内での支台は固着しない。特に、位置調整なし大を、湾曲した楔面を備えた位置調整楔として実施するのが有利である。この場合楔面は、好ましくは、第１の方向と、付加的にこの第１の方向とは異なる第２の方向とに凸状に湾曲している。従って、支台とこれに当接しているプレート要素の側部プレート面との点当接または線当接が生じる。本発明の他の認識は、これによって、工作物の切削加工の際にプレート要素を対応する支台の中へ引き込むような過度の反作用モーメントを回避することができる。従って、機械工具を用いて工作物を加工する際にプレート要素が、特にカッティングプレートが、いわゆるガタツキのために不規則に変位することが阻止される。
【００１３】
本発明による機械工具の場合、有利には、１つの支台のみが位置調整可能に実施されているのではなく、プレート着座部の底部支持面に対し昇降することのできる２つまたはそれ以上の支台が設けられ、これらの支台はプレート要素の側部プレート面に作用する。このようにして、プレート要素を機械工具の所定位置に複数の自由度で位置決めすることが可能であり、特に回転、変位させることが可能である。
【００１４】
この場合、機械工具において、プレート要素として、直径を生じさせる切刃隅角部を備えたカッティングプレート使用する際には、支台を通じてカッティングプレートに導入される位置調整力が切刃隅角部へ向けられるように、位置調整可能な支台をプレート着座部に配置するのが好ましい。これにより、機械工具の直径をこの支台を位置調整するだけで決定できることを達成できる。
【００１５】
プレート要素は、特にプレート着座部に取り付けられるカッティングプレートは、１つの共通の側部プレート面または複数個の側部プレート面でもってカッティングプレート用の支台に当接していてよい。
【００１６】
すべての位置調整可能な支台を１つのリニアガイドに配置し、該リニアガイドがプレート要素の位置調整の際に発生する力のモーメントおよびねじりモーメントを受容して機械工具の本体に導入させるのが好ましい。
【００１７】
支台用の位置調整装置としては、特に、支台および機械工具の本体で案内される差動ねじが適している。差動ねじは支台を保持する。この配置構成により、プレート要素を位置調整する際、差動ねじはその軸線方向でのみ引張りまたは圧縮の荷重を受けることが保証される。この配置構成の場合、望ましくない曲げモーメントは差動ねじに発生しない。よって、ピーク負荷力を発生させずに差動ねじを非常に精密に位置調整することができる。
【００１８】
好ましくは、支台は頂点を備える湾曲した支持面を有している。リニアガイドは、該リニアガイド用の円弧状に湾曲した案内部分を有し、この場合差動ねじの軸線はこの円弧状に湾曲した案内部分の中心にある。その際、頂点における支持面の曲率半径はリニアガイドに整合している。曲率半径が頂点と差動ねじの軸線との間隔の１２倍以上であることは重要でない。好ましくは、頂点での支持面の曲率半径は頂点と差動ねじの軸線との間隔の８倍または１０倍に相当し、すなわちリニアガイドの円弧状に湾曲した案内部分に対する曲率半径の８倍または１０倍に相当している。この処置により、支台がリニアガイドに固着することなく、非常大きな位置調整力を支台によって受容することが可能になる。
【００１９】
差動ねじは、プレート着座部のカッティングプレートのための底部支持面に対し傾斜して機械工具の本体に配置してよい。これにより、対応する位置調整可能な支台を通じてプレート要素に伝達される位置調整力の大きさを非常に正確に調整することが可能になる。
【００２０】
本発明による機械工具は、従来の穿孔操作である穿孔と精密中ぐりとを含む１回の加工ステップで工作物に精密加工穴を形成するための工具として使用するために特に適している。すなわち、これは特にカッティングプレートに好適に形成させることのできる特殊な切刃幾何学的形態を生じさせる。
【００２１】
本発明による機械工具はたとえばリーマ工具、穿孔工具として使用でき、特に穿孔用工具および／または精密中ぐり用工具として使用でき、他方フライス工具としても使用できる。
次に、本発明を図面に図示した実施形態に関し詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】複数個の位置調整可能なカッティングプレートを備えた第１実施形態の機械工具の図である。
【図２】カッティングプレートを図示していない、第１実施形態の機械工具のプレート着座部の図である。
【図３】第１実施形態の機械工具のカッティングプレートの図である。
【図４ａ】第１実施形態の機械工具におけるカッティングプレート用位置調整可能な支台の斜視図である。
【図４ｂ】第１実施形態の機械工具におけるカッティングプレート用位置調整可能な支台の斜視図である。
【図５】位置調整可能な支台のための位置調整装置としての差動ねじの図である。
【図６】位置調整可能なカッティングプレートを備えた第１実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図７】位置調整可能な支台の変形実施形態の図である。
【図８】位置調整可能なカッティングプレートを備えた第２実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図９】第１、第２、第３の支台を備えた第２実施形態の機械工具のカッティングプレートの図である。
【図１０】位置調整可能なカッティングプレートを備えた第３実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図１１】位置調整可能なカッティングプレートを備えた第４実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図１２】位置調整可能な２つのカッティングプレートを備えた第５実施形態を示す図である。
【図１３】第５実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図１４】位置調整可能な支台を備えた第５実施形態の機械工具のカッティングプレートの図である。
【図１５】位置調整可能な４つのカッティングプレートを備えた第６実施形態の機械工具の図である。
【図１６】位置調整可能な１つのカッティングプレートを備えた第６実施形態の機械工具の一部分を示す図である。
【図１７】位置調整可能な１つのガイドプレートを有する、複数個の位置調整可能なカッティングプレートを備えた第７実施形態の工具金具の図である。
【図１８】複数個の位置調整可能なガイドプレートを備えた第７実施形態の機械工具の一部分の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に図示した第１の機械工具１０はリーマである。リーマは本体１２を有している。本体１２は工具軸線１４を有している。工具軸線１４は回転軸線である。機械工具１０は、詳細に図示していない工作機械の機械主軸に接続することにより、回転軸線１４のまわりに回転することができる。機械工具１０の本体１２には、交換カッティングプレート１６の形態の８個のプレート要素が配置されている。それぞれの交換カッティングプレート１６はプレート着座部１８に着座している。各交換カッティングプレート１６は、そのプレート着座部１８において、ねじ２０を用いて機械工具１０の本体１２に固定されている。ねじ２０はカッティングプレート１６のための締め付けねじまたは固定ねじとして作用する。
【００２４】
カッティングプレート１６のプレート着座部１８には、それぞれ位置調整可能な第１の支台２２と第２の支台２４とが設けられている。支台２２，２４を位置調整することによりねじ２０が弾性変形する。これにより、プレート着座部１８に配置されている交換カッティングプレート１６に対し、半径ｒと、回転軸線１４に対するテーパ角κを調整することができる。
【００２５】
図２は、機械工具の本体１２に形成されているプレート着座部１８を示している。カッティングプレートは図示していない。プレート着座部１８は底部支持面２６を有している。底部支持面２６には、ねじ２０に対するねじ穴２８が設けられている。
【００２６】
支台２２，２４はそれぞれ楔面３４，３６を備えた位置調整楔として構成されている。楔面３４，３６は２つの異なる方向に凸状に湾曲している。楔面３４，３６はプレート着座部１８の底部支持面２６側へ傾斜している。楔面は、カッティングエッジ３８として形成されるカッティングプレート１６のプレートエッジに対向する、カッティングプレート１６の側部プレート面４０のための湾曲した支持面３４，３６として作用する。
【００２７】
支台２２と２４のために、機械工具の本体１２には、一部分４８にリニアガイド５０が、そして一部分５２にはリニアガイド５４がそれぞれ形成されている。リニアガイド５０，５４は、カッティングプレートに対する位置調整力により支台２２，２４に発生する力のモーメントおよびねじりモーメントを吸収する。リニアガイドはこれらのモーメントを機械工具１０の本体１２に導入する。
【００２８】
支台２２，２４のための位置調整装置として差動ねじ３０と差動ねじ３２とが設けられている。各差動ねじ３０，３２には、機械工具１０の本体１２に設けた第１のねじ山３３および１つの支台に設けた第２のねじ山５６が付設されている。
【００２９】
図３はカッティングプレート１６を示している。カッティングプレート１６には、ねじ２０のための座ぐり部を備えた貫通穴４２が形成されている。
【００３０】
図４ａと図４ｂには、支台２２を異なる角度から見た斜視図が図示されている。支台２２は差動ねじ３０のためのねじ穴５６を有している。支台２２は、平坦な接線方向面部分５８と湾曲した外面部分６０とでもって、機械工具の本体に設けた案内部５０内に小さな遊びをもって形状拘束的に位置している。支台２４も同様である。
【００３１】
図５は、支台２２のための差動ねじ３０を示している。差動ねじ３０は第１のねじ山６２と第２のねじ山６４とを有している。ねじ山６２と６４は互いに逆方向に実施されている。ねじ山６２に対しては、機械工具１０の本体１２に対向ねじ山３１が設けられている。ねじ山６４に対する対向ねじ山は支台２２に設けたねじ穴５６である。差動ねじ３０は、位置調整スパナを接続するためのスパナ係合部６６を有している。支台２４の差動ねじ３２の場合も同様である。スパナ係合部６６は好ましくは六角内穴として形成されている。
【００３２】
差動ねじ３０，３２を用いると、図２で二重矢印３１で示したように、支台２２，２４をカッティングプレートのプレート着座部１８に設けた底部支持面２６に対し昇降させることができる。
【００３３】
支台２２，２４を昇降させることによって、矢印５１，５３の方向に作用する非常に大きな種々の所定の位置調整力をカッティングプレート１６に導入することができる。これによりカッティングプレート１６のカッティングエッジ３８の位置を正確に調整し、特にカッティングプレート１６の半径ｒと機械工具１０の工具軸線１４に対するテーパ角κとを調整することが可能になる。
【００３４】
この場合、支台２２，２４のために本体１２に設けたガイド５０と５４は、カッティングプレート１６のための位置調整力を本体１２へ導入させ、その際に剪断力および曲げモーメントが差動ねじ３０と３２に伝達することはない。すなわち、支台２２の平坦な外側部分面５８を介して、支台２２に発生する回転モーメントおよび傾動モーメントは機械工具１０の本体１２へ導入される。一方の支台２２の湾曲した外側部分面６０は、対応的に力のモーメントおよび傾動モーメントを機械工具の本体１２へ逃がす。支台２４の場合も同様である。これにより、機械工具１０に設けたカッティングプレート１６の半径ｒとテーパ角κとを調整する場合、差動ねじ３０，３２は、該差動ねじの軸線６８の方向に作用する引張り力または圧縮力で荷重されるにすぎない。
【００３５】
支台２２，２４の支持面３４と３６は湾曲しているので、支台２２，２４はプレート着座部１８に配置されたカッティングプレートのプレートエッジ４０に対しほぼ点状に作用する。
【００３６】
図６は、１つのカッティングプレート１６を備えた機械工具１０の部分図である。支台２２の支持面３４は縁故に対応するように実施されており、この円弧の半径４９は頂点４３において差動ねじ３０の軸線６８と交わっている。リニアガイド５０は、円弧状に湾曲した案内部分５５と、案内部分５７と、案内部分５９とを有している。案内部分５７と５９は平面として構成されている。円弧状に湾曲した案内部分５５には、支台２２の外面部分６０が小さな遊びをもって位置している。対応的に、支台２２の平坦な接線方向面部分５８が、平面として形成された案内部分５７と５９に位置している。支持面３４の頂点４３と差動ねじ３０の軸線６８との間隔は、半径３９の８倍の半径４９に相当している。しかし、半径４９と半径３９との比率が１０：１であってもよく、１２：１を著しく越えなければよい。重要なことは、支台２２とカッティングプレート１６の側部プレート面４０とが隅角領域４７において互いに接することがないように、リニアガイド５０内での支持台２２の遊びが小さいことである。このようにして、支台２２がリニアガイド５０内で固着することがないよう保証されるとともに、カッティングプレート１６から支台２２へ導入される力がリニアガイド５０の円弧状に湾曲した案内部分５５によってほとんど捕捉されるよう保証される。リニアガイド５４内での支台２４の場合も同様である。この処置により、特に、カッティングプレート１６を位置調整する際の取り付けミスを回避できる。
【００３７】
なお、支台２２，２４の支持面３４，３６を湾曲構成する代わりに、カッティングプレート１６のプレートエッジ４０を凸状に湾曲させてもよい。また、支台２２，２４の支持面３４，３６とプレートエッジ４０の双方を湾曲させてもよい。これらの部材を２つの異なる方向に凸状に湾曲させると、差動ねじを位置調整することによりカッティングプレートを位置調整するために必要な位置調整力が比較的一様に変化することが保証される。
【００３８】
図１に図示した機械工具は、交換カッティングプレート１６の代わりにフライス加工用カッティングプレートを備えさせれば、フライス工具としても使用できる。
【００３９】
図７は、図１に図示した機械工具における支台の他の実施形態６１を示している。ここでも差動ねじ３０のためのねじ穴６３が設けられている。支台の個の他の実施形態６１は、図４の支台２２と同様に、平坦な接線方向面部分６５と、湾曲した外面部分６７とを有している。面部分６５と６７により、機械工具の本体１２へのガイド５０内での形状拘束的な当接が可能になる。
【００４０】
支台６１の場合、プリズム状に湾曲した支持面６９が形成されている。プリズム状に湾曲した支持面６９は、互いにセグメント状に並んでいる多数の面部分７１から成っている。これらの面部分はたとえば研削によって形成させることができる。支台６１の場合、面部分７１は平坦に構成されている。面部分７１は支持面６９の下部エッジ７３から平坦なエッジ７９へ延在している。図１に図示した機械工具１０のプレート着座部１８では、互いにセグメント状に並んでいる面部分７１はそれぞれプレート着座部１８の底部支持面２６側へ傾斜している。従って、プリズム状に湾曲した支持面６９も楔面である。
【００４１】
図８に図示した、第２の機械工具７０の一部分では、カッティングプレート１６の形態のプレート要素のプレート着座部１８には、図１の機械工具１０の場合には支台の構成を有している第１および第２の位置調整可能な支台２２，２４以外に、さらに第３の位置調整可能な支台７２が設けられている。支台７２はリニアガイド７５内にあり、構造的には支台２２と２４と同様に実施されている。支台７２はカッティングプレート１６の側部プレート面４１に作用する。この実施形態では、支台２２，２４，７２に付設されている差動ねじ３０，３２，７４を位置調整することにより、カッティングプレート１６の半径および機械工具７０の回転軸線に対するテーパを調整できるばかりでなく、さらに、二重矢印７６の方向に対応してカッティングプレート１６の位置も調整することができる。
【００４２】
図９は、支台２２，２４，７２を備えたカッティングプレート１６を示している。支台２２，２４，７２によりカッティングプレート１６に位置調整力７８，８０，８２が導入される。差動ねじ３０，３２，７４を回転することにより、個の位置調整力７８，８０，８２を精確に調整でき、よってねじ２０によってプレート着座部１８に固定されているカッティングプレートの極めて小さな運動を生じさせることができる。
【００４３】
図１０は、第３の機械工具８１の一部分を示している。機械工具８１はプレート着座部を有し、プレート着座部はカッティングプレート８３として形成されたプレート要素を備えている。カッティングプレート８３は主刃８５と副刃８７とを有している。カッティングプレート８３も、該カッティングプレート８３に設けた穴１０５を通じて係合するねじ２０によりプレート着座部１８に固定されている。図８の機械工具７０の場合と同様に、機械工具８１のプレート着座部１８には、位置調整可能な第１、第２、第３の支台２２，２４，７２が設けられている。これらの支台はカッティングプレート８３の側部プレート面８９または９１に作用する。支台２２，２４，７２は位置調整力をカッティングプレート８３に導入するために用いる。この位置調整力によりカッティングプレート８３はプレート着座部１８にて移動され、その際ねじ２０はソリッドリンクとして作用する。
【００４４】
従って、位置調整可能な支台７２を機械工具８１のプレート着座部１８において位置調整することにより、主刃８５と副刃８７との間にある切刃隅角部９９側へ向く位置調整力９３によって支台２２がカッティングプレート８３に作用するように、カッティングプレート８３を位置調整することができる。機械工具８１の場合、楔面として形成された第１の支台２２の支持面３４の頂点１０７、または該支台２２のための差動ねじ３０の軸線６８と、主刃８５と副刃８７との間にある切刃隅角部９９とによって、直線１０１が定義される。この直線１０１は機械工具８１の回転軸線１０３に対し正確に直角に延びている。
【００４５】
機械工具８１の場合、支台２２，２４，７２を配置することにより、飛翔円およびテーパを特に迅速に調整することが可能になる。
【００４６】
すなわち、支台２２の支持面３４の頂点１０７とカッティングプレート８３の切刃隅角部９９とによって定義される直線１０１が機械工具８１の回転軸線１０３に対し垂直に延びるように、第１のステップで支台７２がプレート着座部１８において位置調整した場合、これに続くステップで支台２２を位置調整することにより、カッティングエッジ隅角部９９の半径方向位置を調整でき、よって飛翔円の半径、すなわち機械工具８１における有効径を調整することができる。次に、位置調整可能な支台２４を位置調整することにより、機械工具８１の回転軸線１０３に対するカッティングエッジ８６のテーパ角κを設定することができる。
【００４７】
上記の順番で支台７２，２２，２４を位置調整することにより、飛翔円の半径ｒを支台２２のみを介して調整することができるとともに、これに対応して、支台２４を位置調整することによって機械工具８１におけるテーパ角κを調整でき、しかもこの場合飛翔円の半径ｒは変化しない。
【００４８】
図１１に図示した、プレート着座部１８で受容されるカッティングエッジ８５を備えた第４の機械工具８４の一部分においては、第１の支台８８と第２の支台９０とを備えた位置調整ユニット８６が設けられている。位置調整ユニット８６は、本体１２に形成されたリニアガイド９２で受容されている。リニアガイド９２において差動ねじ９４を用いて位置調整ユニット８６を移動させることができる。第１の支台８８と第２の支台９０とは、凸状に湾曲した支持面９６，９８でもって平坦なプレートエッジ面１００，１０２に作用する。支台８８，９０を介して位置調整力１０４，１０６を切刃８５に導入することができる。これもカッティングプレート８５を変位させる。この場合、支台８８と９０を備えた位置調整ユニットのためのリニアガイドは、位置調整力１０４，１０６に対する反力が機械工具の本体１２に導入されるのを保証する。その結果、位置調整の際に差動ねじ９４はその軸線１０８の方向での引張りおよび圧縮のみを負荷され、曲げモーメントを受けない。これによっても、固定ねじ２０を締める際に差動ねじ９４の回転によりカッティングプレート８５を正確にプレート着座部１８で位置調整できることが可能になる。
【００４９】
図１２に図示した第５の機械工具１１０を用いると、１つの加工断面で工作物に微細加工穴を形成させることができる。この機械工具は１回の作業工程で穿孔(Aufbohren)と精密中ぐりとを可能にする。機械工具１１０の場合、プレート着座部１１２に配置される２つのカッティングプレート１１４が本体１１６に設けられている。機械工具は回転軸線１１８を有している。各カッティングプレート１１４は、該カッティングプレートを貫通する固定ねじ１２０によりプレート着座部１１２にその底部支持面に対し固定されている。機械工具１１０の場合、１つのプレート着座部の底部支持面と回転軸線１１８とは互いに平行である。
【００５０】
図１３は、プレート着座部１１２に配置されるカッティングプレート１１４を備えた図１２の機械工具１１０の一部分を側面図で示したものである。プレート着座部１１２には、第１の位置調整可能な支台１２２と、プレート着座部のサイドエッジによって形成される移動不能な支台１２４とが設けられている。
【００５１】
位置調整可能な支台１２２は、図１の機械工具１０での支台２２と同一に構成されている。この位置調整可能な支台１２２のために、機械工具１０の本体１２にはリニアガイド１１１が設けられている。支台１２２は、差動ねじ１２６によりプレート着座部１１２の底部支持面１２８に対しリニアガイド１１１内を昇降させることができる。支台１２２，１２４を介してカッティングプレート１１４に位置調整力１２５と１２７が導入される。
【００５２】
図１４は、位置調整可能な支台１２４と差動ねじ１２６とを備えたカッティングプレート１１４を示している。機械工具の本体１１６内に設けた差動ねじ用のねじ山は、該差動ねじ１２６の軸線１２１がプレート着座部の底部支持面に対しわずかに傾斜して延びるように構成されている。すなわちこの実施形態では、プレート着座部に対し垂直な固定ねじ１２９の軸線１３３と、差動ねじ１２６の軸線１２１とは、互いに角度αを成している。好ましくは、角度αは０゜と１０゜の範囲にある。
【００５３】
機械工具１０の本体１１６内に設けた位置調整可能な支台１２４用のリニアガイド１１１は、差動ねじの傾斜に対応する傾斜で構成されている。これにより、カッティングプレート１１４を位置調整するための力１３７が伝達するときに支台１２２に発生する力のモーメントおよびねじりモーメントが捕捉される。リニアガイド１１１によってこれらの力とモーメントは機械工具１１０の本体１２４内へ導入される。その結果、差動ねじ１２６は曲げモーメントを受けない。それ故、差動ねじ１２６を精確に調整することができる。
【００５４】
図１５には、交換カッティングプレートとして形成された４つのプレート要素１３２を備える６つの機械工具１３０が図示されている。機械工具１３０は回転軸線１３７を有している。この工具も、１回の作業工程で穿孔と精密中ぐりとを行うのに適している。交換カッティングプレート１３２はプレート着座部１３４においてねじ１３５を用いて底部支持面に対し機械工具１３０の本体１３１の端面で保持される。交換カッティングプレート１３２用のプレート着座部の底部支持面は、この機械工具１３０の場合、その回転軸線１３７に対し垂直に配向されている。図１０の機械工具１１０の場合と同様に、この機械工具１３０でも、各カッティングプレート１３２に対し、位置調整可能な支台１３６と移動不能な支台１３８とが設けられている。位置調整可能な支台１３６は図１の機械工具１０の支台２２と同一に構成されている。移動不能な支台１３８はプレート着座部１３４の側部画成部分によって形成される。交換カッティングプレートをこのように配置構成すると、極めて大きな切削力を機械工具１３０の本体１３１に導入することができる。それ故、この機械工具１３０は非常に大きな切削深さを可能にする。この場合、交換カッティングプレート１３２および支台１３６の対して非常にアクセスしやすい。
【００５５】
図１６は、カッティングプレート１３２と可動な支台１３６とを備えた機械工具１３０の一部分の前面図である。
【００５６】
図１７は、リーマ工具として構成された機械工具１５０を示している。機械工具１５０は本体１５２を有している。機械工具１５０は、詳細に図示していない工作機械の機械主軸に接続することによって回転軸線１５４のまわりに運動させることができる。機械工具１５０の本体１５２にはプレート着座部１５６，１５８，１６０，１６２，１６４，１６８が設けられている。プレート着座部１５６，１５８には、カッティングプレート１７０およびカッティングプレート１７２の形態でプレート要素が配置されている。
【００５７】
なお、プレート要素１７０，１７２はガイドプレートとして形成されていてもよい。プレート着座部１６８には、ガイドプレート１７４として構成されたプレート要素が設けられている。プレート着座部１６６にはカッティングプレート１７６が固定されている。
【００５８】
各プレート要素１７０，１７２，１７４，１７６は、そのプレート着座部１５６，１５８において、プレート要素１７０，１７２，１７４，１７６に設けた穴１７９，１８１，１８３，１８５を貫通するねじ１７８，１８０，１８２，１８４を用いて機械工具の本体１５２に固定されている。この場合、プレート要素はそれぞれ１つのプレート着座部１６０の底部支持面１６１に当接する。プレート着座部１５６，１５８，１６４，１６８にはそれぞれ、第１の位置調整可能な支台１８６，１８８，１９０，１９２と、第２の位置調整可能な支台１９４，１９６，１９８，２００とが設けられている。図１の機械工具１０の場合の支台２２，２４と同様に、支台１８６，１８８，１９０，１９２、１９４，１９６，１９８はそれぞれ、機械工具１５０の本体１５２に設けたリニアガイド２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２，２１４，２１６において差動ねじ２１８，２２０，２２２，２２４，２２６，２２８，２３０，２３２を用いて保持されている。プレート要素１７０，１７２，１７４，１７６は側部プレート面でもって１つの支台１９２，２００の支持面１９３，２０１に当接する。差動ねじ２１８，２２０，２２２，２２４，２２６，２２８，２３０，２３２を用いて支台１８６，１８８，１９０，１９２、１９４，１９６，１９８を位置調整することができる。
【００５９】
支台１８６，１８８，１９０，１９２、１９４，１９６，１９８，２００を位置調整することにより、プレート要素１７０，１７２，１７４，１７６のための対応する固定ねじ１７８，１８０，１８２，１８４が変形する。これによりカッティングエッジ２３４、カッティングプレート１７０，１７２，１７４、ガイドプレート１７６のガイドエッジ２３６を機械工具１５０の回転軸線１５４に対し相対的に位置および方向を調整することが可能になる。この場合、リニアガイド２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２，２１４，２１６は、プレート要素に対する位置調整力に基づいて支台１８６，１８８，１９０，１９２、１９４，１９６，１９８に発生する力のモーメントおよびねじりモーメントを吸収する。支台１８６，１８８，１９０等における力のモーメントおよびねじりモーメントは、リニアガイド２０２，２０４，２０６等によって機械工具１５０の本体１５２に導入される。
【００６０】
図１８は機械工具のプレート着座部１６０を示したもので、プレート要素と位置調整可能な支台は図示していない。プレート着座部１６０には、図１７に見られる他のプレート着座部１５６，１５８，１６４，１６８の場合と同様にねじ穴２３８が設けられている。このねじ穴２３８は、プレート要素に設けた穴を貫通する固定ねじを受容するように構成されている。固定ねじはプレート要素をプレート着座部１６０に固定するために用いる。プレート着座部１６０には、第１の位置調整可能な支台のためのリニアガイド２４０と、第２の位置調整可能な支台のためのリニアガイド２４２とが形成されている。これらの支台は、有利には、図４ａおよび図４ｂを用いて述べたものと同様の幾何学的形態を有している。リニアガイド２４０，２４２にはそれぞれ、差動ねじを受容するためのねじ穴２４８，２５０を備えた底部部分２４４，２４６が設けられている。これに適した差動ねじの有利な実施形態は図５に図示されている。
【００６１】
各リニアガイド２４０，２４２は湾曲した部分２５２，２５４を有し、この湾曲した部分２５２，２５４は、片側でそれぞれ第１のまっすぐな平面部分２５６へ移行し、他の側で第２のまっすぐな平面部分２５８へ移行している。湾曲した部分２５２，２５４は、図４ａおよび図ｂに図示したようなプレート要素のための支台の円弧状に湾曲した案内部分６０を受容するために用いる。リニアガイド２４０，２４２のまっすぐな部分２５６，２５８は、リニアガイド２４０，２４２の対応的に湾曲した部分２５２，２５４に接続している。まっすぐな部分２５６，２５８は、図４ａおよび図４ｂに図示した支台の接線方向面部分５８と協働するように構成されている。このようなリニアガイド２４０，２４２の幾何学的形態は、対応する支台がプレート要素の位置調整のために非常に大きな力で付勢される場合でも、この支台を固着しないように案内することを保証する。
【００６２】
上述した機械工具１０，７０，８１，８４，１１０，１３０，１５０では、たとえばカッティングプレート１６，８３，８５，１１４または１３２或いはガイドプレート１７４として形成することのできるプレート要素の特に時間節約的な、よって経済的な位置調整が可能である。このため、まずプレート要素１６，８３，８５，１１４または１３２，１７４をそのプレート着座部１８，１１２，１３４，１６８において支台２２，２４，７２，８８，９０，１２２，１３６，１９２，１９８を位置調整することでアンダーサイズに調整する。これに続いて、プレート要素１６，８５，１１４，１３２，１７４を、本体１２，１１６，１３１，１５２のプレート着座部１８，１１２または１３４，１７４に、プレート要素１６，８３，８５，１１４または１３２，１７４に設けた穴４２，８９，１８５を貫通するねじ２０，１８４によりトルクスパナを使用して固定する。次に第３ステップで、プレート要素１６，８３，８５，１１４または１３２，１７４をプレート着座部１８，１１２または１３４，１７４に固定する際に、機械工具１０，７０，８１，８４，１１０，１３０，１５０におけるプレート要素位置調整量を測定しながら、プレート要素を目標量に後調整する。その際、プレート要素１６，８３，８５，１１４または１３２，１７４のために設けられている位置調整可能な支台２２，２４，７２，８８，９０，１２２，１３６，１９２，１９８を位置調整することで後調整を行う。上述した機械工具は、特に、回転する工作物を機械工具の工具軸線のまわりに運動させるようにした工作物加工に対しても適している。
【００６３】
以上を総括すると、次のようになる。本発明は、本体１２を備えた機械工具１０に関わる。機械工具１０の本体１２に、プレート要素１６を配置したプレート着座部１８が設けられている。プレート要素はたとえばカッティングプレートまたはガイドプレートとして形成されていてよい。プレート要素１６は少なくとも１つのプレートエッジ３８を有し、該プレートエッジ３８は、前記プレート着座部１８から外側へ自由に突出し、且つ前記プレート着座部１８の底部支持面に対し当接している。前記プレート要素１６は、該プレート要素１６に設けた穴を貫通するねじ２０を用いて前記プレート着座部１８に固定可能である。前記プレート着座部１８には、前記プレート要素１６のために第１の支台２２が設けられ、該第１の支台２２は支持面３４を有し、該支持面３４に前記プレート要素１６が側部プレート面４０でもって摩擦で当接している。前記プレート着座部１８には、前記プレート要素１６の側部プレート面４０を摩擦を伴って当接させるための他の支台２４が形成されている。前記プレート要素１６の前記プレートエッジ３８を位置調整するために、少なくとも１つの前記支台２２に位置調整装置３０が付設され、該位置調整装置３０は前記プレート着座部１８の前記底部支持面２６に対する当該支台２２の昇降運動を可能にさせる。前記位置調整装置３０を備えた前記少なくとも１つの支台２２のためにリニアガイド５０が設けられている。リニアガイド５０は、前記支台２２において前記プレート要素１６を位置調整する際に発生する力とモーメントとを受容して前記本体１２内へ導入させる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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