(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの流体（７８、８０）を保存及び分与する内蔵型単回用量二流体分与装置（１０Ａ〜１０Ｄ）であって、
後端部及び前端部を有する外側カートリッジ壁（２２）であって、前記前端部に出口（３８）及び前記後端部に環状タブ（１０２）を有する開放端部を画定する外側カートリッジ壁、を有する二流体容器（２０Ａ〜２０Ｄ）と、
前記外側カートリッジ壁内に配置され、前記前端部に出口（９４）を画定する送り管（７４）と、
前記外側カートリッジ壁と前記送り管との間に配置されて単回用量の第１の流体（７８）用の第１の流体チャンバ（７０）を形成する第１のピストン（７６）と、
前記外側カートリッジ壁内で前記第１のピストンと該外側カートリッジ壁の前記開放端部との間に配置され、前記第１のピストンと長手方向に並んでいる第２のピストンと、
前記第１のピストンと前記第２のピストンとの間に配置される固定壁であって、該第２のピストンと共に単回用量の第２の流体（８０）用の、前記第１の流体チャンバと長手方向に並んでいる第２の流体チャンバ（７２）、を画定する固定壁（８２）と、
前記二流体容器の前記開放端部を通して前記第２のピストンに力を加える手段であって、前記二流体容器に取り付けられ、前記外側カートリッジ壁の前記環状タブと係合する環状ノッチ（１０４）であって、該環状タブが着座して前記第２のピストンの尚早の前進を防止する、環状ノッチを有する、前記第２のピストンに力を加える手段と、
前記第２のピストンから前記第１のピストンに力を伝達する手段と、
を備える、２つの流体を保存及び分与する内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項２】
前記力を加える手段は、前記二流体容器の前記開放端部内に配置されて該二流体容器に取り付けられた力付与機構であり、
前記第２のピストンから力を伝達する前記伝達する手段は、前記第２のピストンと前記第１のピストンとの間に配置されている伝達構造部（１００）である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項３】
前記力付与機構は、プランジャ（２８）を有するハンドル（２６）及びグリップ（３０）アセンブリである、請求項２に記載の内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項４】
前記第２のピストンは前記プランジャと一体的に形成される、請求項３に記載の内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項５】
前記二流体容器の前記出口に取り付けられるミキサ（４０）をさらに備える、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項６】
前記送り管は前記固定壁と一体的に形成される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の内蔵型単回用量二流体分与装置。
【請求項７】
単回用量の２成分最終製品を分与する方法であって、
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の単回用量二流体分与装置を設け、
前記単回用量二流体分与装置に混合要素を取り付けること、及び
前記力付与機構を作動させることであって、該力付与機構が前記二流体容器の前記第２のピストンに力を加え、該第２のピストンが前記伝達構造部に力を加え、該伝達構造部がさらに、前記第１のピストンを加圧し、且つ前記混合要素以外の前記単回用量二流体分与装置に収容されている前記２つの流体を押し出して、前記取り付けられている該混合要素に押し通すことで、単回用量の前記２成分最終製品を形成する、作動させること、
を含む、単回用量の２成分最終製品を分与する方法。
【請求項８】
前記力付与機構は、プランジャを有するハンドル及びグリップアセンブリであり、前記力付与機構は、前記ハンドル及びグリップを掴んでこれらを互いに押し合わせて、前記プランジャを前記二流体容器の前記開放端部内で移動させることで前記二流体容器の前記第２のピストンに力を加えることによって作動される、請求項７に記載の単回用量の２成分最終製品を分与する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、参照により本明細書に援用される「Self-Contained Single Dose Dual Fluid Dispenser」と題する２００６年３月３１日に出願された米国仮出願第６０／７８８，１４４号の優先権及び利益を主張する。
【背景技術】
【０００２】
或る特定の分野又は用途では、単回用量で分与することができる二流体化学反応成分（すなわち、樹脂及び硬化剤）が必要とされている。歯科分野がこのような分野の一例である。歯科分野において、歯科医師は、１人の患者での使用後に廃棄することができる分与装置を好んで使用する。これらは通常、単回用量分与装置と呼ばれる。単回用量分与装置は、複数回用分与装置に対していくつかの大きな利点を提供する。単回用量分与装置は、複数回用分与装置よりも衛生的である。単回用分与装置の場合、歯科医師は、処置の完了後に分与装置を廃棄することにより、患者間で細菌及び感染が広がる可能性を減らすことができる。また、単回用量分与装置は、複数回用分与装置ほど廃棄物が出ない。複数回用分与装置では、多くの場合、樹脂及び硬化剤の成分が複数回の使用にわたって交差汚染を引き起こし、接着剤を硬化させて分与装置を使い物にならなくする。この場合、結果として歯科医師は複数回用分与装置を２、３回しか使用できなくなり、分与装置を何度も使用するという利益が得られない。また、単回用量分与装置は、小型であるため、特に患者の口の狭い空間内での作業及び操作をはるかに行いやすい。
【０００３】
したがって、大半の歯科医師は、１人の患者での使用後に廃棄することができる単回用量分与装置を好む。今日の歯科医師にとっての問題は、２成分最終製品用の単回用量を作るために成分を共に手混合又はバッチ混合しなければならないことである。これらの方法の両方に欠点がある。手混合は通常、２つの成分を管から別々に分与してからこれらの成分を共に手で混合して最終製品を作ることによって行われる。このプロセスは、時間がかかって面倒であり、歯科医師が２成分最終製品を混合するのに最も効率的な方法ではない。医師が２成分最終製品の単回用量を混合する他方の方法は、共に混合する必要がある２つの成分のバッチ混合である。このような単回用量混合システムの一例は、ＧｕｔｔａＦｌｏｗ（登録商標）混合システムである。ＧｕｔｔａＦｌｏｗ（登録商標）混合システムでは、粒子形態のガッタパーチャとシーラーとが容器に収容されている。歯科医師が最終製品を使用する準備が整うと、医師は、ガッタパーチャをシーラーから分離しているシールを破って、標準粉砕器で２つの成分の全内容物を共に混合する。混合が完了すると、最終製品の単一バッチができて、これを使用のために分与することができる。このシステムでは、最終製品の成分は全て共に一度に混合され、カートリッジから分与されるときだけ必要に応じて共に混合されるのではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、最終製品の２つの成分が分与装置から分与されるときに２つの成分を共に混合する、単回用量２成分内蔵型分与装置が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、２つの流体を保存及び分与する内蔵型単回用量二流体分与装置が、出口及び当該出口とは反対側の開放端部を画定する外側カートリッジ壁を有する二流体容器を含む。二流体分与装置はまた、外側カートリッジ壁内に配置され、当該外側カートリッジ壁によって画定される出口と同じ場所に位置付けられている出口を画定する送り管と、外側カートリッジ壁と送り管との間に配置されて単回用量の第１の流体用の流体チャンバを形成する第１のピストンと、外側カートリッジ壁内で第１のピストンと当該外側カートリッジ壁の開放端部との間に配置されている第２のピストンとを含む。二流体分与装置は、第１のピストンと第２のピストンとの間に配置され、当該第２のピストンと共に単回用量の第２の流体用の流体チャンバを画定する固定壁をさらに含む。力付与機構が、二流体容器の開放端部内に配置されて当該二流体容器に取り付けられ、作動されると第２のピストンに力を加える。第２のピストンと第１のピストンとの間に配置されている伝達構造も含まれる。
【０００６】
本発明のこれら並びに他の特徴、態様、及び利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、及び添付図面に関してよりよく理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１Ａ〜図１Ｅ、図２Ａ〜図２Ｅ、図３Ａ〜図３Ｅ、及び図４Ａ〜図４Ｅは、本発明の内蔵型単回用量二流体分与装置１０Ａ〜１０Ｄの４つの異なる実施形態を示す。他の設計が可能であり、当業者が本明細書に開示されている本発明を利用すると考えられる他の実施形態を設計できることを理解されたい。また、本明細書に示されている実施形態は、流体分与装置１０Ａ〜図１０Ｄの１：１流体比実施形態であるが、本明細書に開示されている本発明から逸脱せずに、他の流体比（例えば、２：１の比）を有する分与装置の他の実施形態を利用できることを理解されたい。また、本明細書に開示されている分与装置は、任意の適当な使用分野又は用途で用いることができる。
【０００８】
図１Ａ〜図１Ｅに図示されている実施形態を具体的に参照すると、内蔵型単回用量シリンジ実施形態１０Ａが図示されている。シリンジ１０Ａは、二流体容器２０Ａと、プランジャ２８を有するハンドル２６と、二流体容器２０Ａのハンドル２６とは反対側の端にあるグリップ３０とを含む。詳細に後述するように、グリップ３０を掴んだままハンドル２６を押すと、力が発生し、この力を用いて二流体容器２０Ａに収容されている流体をシリンジ１０Ａから分与する。
【０００９】
この実施形態では、二流体容器２０Ａは、外側カートリッジ壁２２を含む。詳細に後述するように、二流体容器２０Ａは、共に混合されると化学反応を起こして接着剤等の最終製品を形成する２つの流体を互いに別個に保存する。この実施形態の二流体容器２０Ａは、分与時に単回用量の最終製品を作り出すのに過不足のない成分流体を保存し、これは一実施形態では通常、二流体容器２０Ａ全体で少なくとも合計約１０ｍｌの流体につき各成分流体が少なくとも約５ｍｌである。図１Ａは、ねじ山付きキャップ３２が所定位置にあるシリンジ１０Ａを示す。ねじ山付きキャップ３２は、輸送中及び使用前には所定位置にある。図１Ｂは、ねじ山付きキャップ３２を取り外してノズル３４を取り付けた、使用準備が整ったシリンジ１０Ａを示す。ノズル３４は、シリンジ１０Ａのねじ山付き出口３８（図１Ｃ）に螺合される保持用ナット３６によってシリンジ１０Ａに取り付けられる。通常、ノズル３４の内部にはスタティックミキサ４０が収容される。スタティックミキサ４０は、二流体容器２０Ａ内に保存されている２つの流体がシリンジ１０Ａから分与されるときにこれらを共に混合する。
【００１０】
次に図１Ｃを参照すると、本発明の単回容量分与装置１０のシリンジ実施形態の長手方向断面図が示されている。この実施形態では、二流体容器２０Ａは、第１の流体７８及び第２の流体８０それぞれを保存及び分与するための第１の流体チャンバ７０並びに第２の流体チャンバ７２を画定する。分与装置１０Ａのこの実施形態では、容器２０Ａは、外側カートリッジ壁２２と、送り管７４と、外部シール７７及び内部シール７９を有する第１のピストン７６と、シール８３を有する圧縮壁（compression wall）８２とを含む。シール７７、７９、８３は、この実施形態では環状の窪みであるが、他のシール構成を用いてもよいことを理解されたい（例えばＯリング）。プランジャ２８は、後方ピストン表面９６を画定し、伝達構造部１００を含む。この実施形態のプランジャ２８は支柱を含まないが、他の実施形態では、共同所有されている米国特許第５，３１０，０９１号、及び米国特許出願第１１／０３１，９２９号に開示されているように支柱を使用して流体の無駄を最小化することができる。この実施形態の外側カートリッジ壁２２は、中空内部８６を画定する円筒壁である。外側カートリッジ壁２２の後端部は、この実施形態では、開口８８を画定し、プランジャ２８を受け取る。外側カートリッジ壁２２の他端すなわち前端部は、排出開口９０を画定し、外部にねじ山の付いた出口３８を含む。さらに、外側カートリッジ壁２２には、この実施形態では環状タブ１０２が形成されており、プランジャ２８には、環状ノッチ１０４が形成されている。環状タブ１０２は、ユーザがシリンジ１０Ａを使用する準備が整うまで環状ノッチ１０４に着座する。これは、プランジャ２８が尚早に前進して流体７８、８０を尚早に分与させてしまうことを防止する。
【００１１】
容器２０Ａの送り管７４は、外側カートリッジ壁２２の中空内部８６内に配置される。この実施形態では、送り管７４は、スナップ連結部９２において外側カートリッジ壁２２に嵌合して、これと係合して錠止されている状態になる。送り管７４は、この実施形態では出口９０内に出口９０を越えて延びる出口９４を画定する。外側カートリッジ壁２２及び送り管７４は、互いに一体的に形成することもできることが想定され、図示のもの以外の出口９０、９４の種々の出口構成を採用することができることも想定される。この実施形態の圧縮壁８２は、送り管７４と一体的に形成され、これにより圧縮壁８２は所定位置に固定される。
【００１２】
二流体容器２０Ａの第１のピストン７６は、送り管７４の外部と外側カートリッジ壁２２の内部との間で容器２０Ａ内に配置される。この実施形態では、第１のピストン７６は、送り管７４の外部を囲む。第１のピストン７６は、送り管７４の外部及び外側カートリッジ壁２２の内部と共に、第１の流体チャンバ７０を画定する。
【００１３】
この実施形態では、後方ピストン表面９６、伝達構造部１００、及び圧縮壁８２が、第２の流体チャンバ７２を画定する。送り管７４は、第２の流体チャンバ７２と排出開口９４とを流体連通させる。この実施形態では、伝達構造部１００は、プランジャ２８の後方ピストン表面９６から延びて、圧縮壁８２と外側カートリッジ壁２２の内部との間をぴったりと通ってシールを形成し、第１のピストン７６と係合する。
【００１４】
シリンジ１０Ａから流体を分与するためには、プランジャ２８を分与装置１０Ａの前方に向けて押し進める。説明される実施形態では、これは、ユーザがハンドル２６及びグリップ３０を手で掴んでこれらを共に握り合わせることによって行われる。ハンドル２６及びグリップ３０の圧縮によるハンドル２６の移動は、プランジャ２８を二流体容器２０Ａ内で図１Ｄに矢印で示す方向に前進させる。その結果、後方ピストン表面９６がチャンバ７２に保存されている流体８０を押圧し、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たる。流体８０は、チャンバ７２内で後方ピストン表面９６によって押されると、固定圧縮壁８２によって圧縮され、送り管７４を通して排出開口９４に押し通され、ここで二流体容器２０Ａから排出される。同時に、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たることで、第１の流体チャンバ７０内の流体７８が排出開口９０に押入され、これを通して二流体容器２０Ａから排出される。流体７８、８０は、排出開口９０、９４を通して二流体容器２０Ａから排出される際に、ノズル３４内のスタティックミキサ４０によって共に混合される。
【００１５】
この流体排出及び混合プロセスは、プランジャ２８が作動されている限り、また二流体容器２０Ａから分与すべき流体が残っている限り継続される。図１Ｄは、流体７８、８０の一部が二流体容器２０Ａから分与されている中間分与位置にある二流体容器２０Ａを示す。図１Ｅは、二流体容器２０Ａのチャンバ７０、７２の流体内容物が完全に分与された容器２０Ａを示す。
【００１６】
図１Ｅの二流体容器２０Ａの構成は、図示されている残りの無駄な流体７８、８０をなくせば、充填前の二流体容器２０Ａがとる状態になる。二流体容器２０Ａを充填するためには、チャンバ７０、７２に適当な流体７８、８０をそれぞれの排出開口９０、９４を通して充填する。充填プロセスは、上述の分与プロセスを逆行させた方法で行われる。充填プロセスの間、流入する流体７８、８０とピストン表面７６、９６との間でチャンバ７０、７２内に空気が閉じ込められる可能性がある。チャンバ７０、７２内に閉じ込められた空気は、二流体容器２０Ａの使用にいくつかの問題を引き起こし得る。最も重要なこととして、チャンバ７０、７２内に閉じ込められた空気は、チャンバ７０、７２内の流体７８、８０の容積分与比を制御する能力に悪影響を及ぼし得る。この問題を軽減するために、共同所有されている国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ０３／１７９９７号又は米国特許出願第１０／７５５，７９６号及び同第１１／０３１，９２９号に記載の空気抜きシステム等の空気抜きシステムを用いることができ、上記出願は参照により本明細書に援用される。
【００１７】
図２Ａ〜図２Ｅを参照すると、本発明の二流体分与装置１０Ｂのねじ前進機構実施形態が示されている。これらの図では、同じ要素に同じ符号が付けられている。ねじ式分与装置１０Ｂは、作動ホイール５４と、ねじ切り部１１４（図２Ｃ）が沿設されているねじ棒５２と、対応のねじ切り部１１６（図２Ｃ）が形成されている静止ホイール５０とを含む。ねじ作動式分与装置１０Ｂは、シリンジ分与装置１０Ａと同様の二流体容器２０Ｂを含む。図２Ｃを参照すると、この実施形態では、二流体容器２０Ｂは、外側カートリッジ壁２２に形成されている環状リング１０６を介して静止ホイール５０と連結し、環状リング１０６は、静止ホイール５０に形成されているリップ１０８と係合する。この実施形態では、二流体容器２０Ｂは、後方ピストン表面９６と伝達構造部１００とを含む後方ピストンアセンブリ８４を有する。前の実施形態の場合のように、この実施形態の後方ピストンアセンブリ８４は支柱を含まないが、他の実施形態では、共同所有されている米国特許第５，３１０，０９１号、及び米国特許出願第１１／０３１，９２９号に開示されているように支柱を使用して流体の無駄を最小化することができる。後方ピストンアセンブリ８４は、この実施形態ではねじ棒５２とは別個である。
【００１８】
ねじ機構１０Ｂから流体を分与するためには、ユーザが一方の手で静止ホイール５０を保持し、他方の手で作動ホイール５４を回転させる。これにより、ねじ棒５２のねじ切り部１１４が静止ホイール５０に形成されているねじ切り部１１６と係合して、ねじ棒５２を二流体容器２０Ｂ内で図２Ｄに矢印で示す方向に前進させる。その結果、ねじ棒５２が後方ピストンアセンブリ８４の背面に押し当たることで、後方ピストン表面９６がチャンバ７２内に保存されている流体８０を押圧し、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たる。流体８０は、チャンバ７２内で後方ピストン表面９６によって押されると、固定圧縮壁８２によって圧縮され、送り管７４を通して排出開口９４に押し通され、ここで二流体容器２０Ｂから排出される。同時に、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たることで、第１の流体チャンバ７０内の流体７８が排出開口９０に押入され、これを通して二流体容器２０Ｂから排出される。流体７８、８０は、排出開口９０、９４を通して二流体容器２０Ｂから排出される際に、ノズル３４内のスタティックミキサ４０によって共に混合される。
【００１９】
この流体排出及び混合プロセスは、作動ホイール５４を回転させている限り、また二流体容器２０Ｂから分与すべき流体が残っている限り継続される。図２Ｄは、流体７８、８０の一部が二流体容器２０Ｂから分与されている中間分与位置にある二流体容器２０Ｂを示す。図２Ｅは、二流体容器２０Ｂのチャンバ７０、７２の流体内容物が完全に分与された容器２０Ｂを示す。
【００２０】
図３Ａ〜図３Ｅを参照すると、本発明の二流体分与装置１０Ｃの螺旋前進機構実施形態が示されている。これらの図では、同じ要素に同じ符号が付けられている。螺旋前進機構１０Ｃは口紅の構成と同様である。具体的には、図３Ｃを参照すると、螺旋前進式分与装置１０Ｃは、作動ホイール５６と、カム溝６２を有するカム壁６０と、カムフォロア５８とを含む。螺旋前進式分与装置１０Ｃは、上記の他の実施形態と同様の二流体容器２０Ｃを含む。この実施形態では、ねじ機構１０Ｂと同様に、二流体容器２０Ｃは、後方ピストン表面９６と伝達構造部１００とを含む後方ピストンアセンブリ８４を有する。前の実施形態の場合のように、この実施形態の後方ピストンアセンブリ８４は支柱を含まないが、他の実施形態では、共同所有されている米国特許第５，３１０，０９１号、及び米国特許出願第１１／０３１，９２９号に開示されているように支柱を使用して流体の無駄を最小化することができる。カムフォロア５８は、後方ピストンアセンブリ８４と一体的に形成される。さらに、この実施形態では、二流体容器２０Ｃの外側カートリッジ壁２２がカム壁６０を取り囲む。
【００２１】
螺旋前進式分与装置１０Ｃから流体を分与するためには、ユーザが一方の手で外側カートリッジ壁２２を保持し、他方の手で作動ホイール５６を回転させる。この動きがカム壁６０を回転させて、カムフォロア５８をカム溝６２に従わせる。カムフォロア５８が後方ピストンアセンブリ８４と一体的に形成されているため、後方ピストンアセンブリ８４は、二流体容器２０Ｃ内で図３Ｄに矢印で示す方向に前進する。後方ピストンアセンブリ８４の前進移動で、後方ピストン表面９６がチャンバ７２内に保存されている流体８０を押圧し、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たる。流体８０は、チャンバ７２内で後方ピストン表面９６によって押されると、固定圧縮壁８２によって圧縮され、送り管７４を通して排出開口９４に押し通され、ここで二流体容器２０Ｃから排出される。同時に、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たることで、第１の流体チャンバ７０内の流体７８が排出開口９０に押入され、これを通して二流体容器２０Ｃから排出される。流体７８、８０は、排出開口９０、９４を通して二流体容器２０Ｃから排出される際に、ノズル３４内のスタティックミキサ４０によって共に混合される。
【００２２】
この流体排出及び混合プロセスは、作動ホイール５６を回転させている限り、また二流体容器２０Ｃから分与すべき流体が残っている限り継続される。図３Ｄは、流体７８、８０の一部が二流体容器２０Ｃから分与されている中間分与位置にある二流体容器２０Ｃを示す。図３Ｅは、二流体容器２０Ｃのチャンバ７０、７２の流体内容物が完全に分与された容器２０Ｃを示す。
【００２３】
図４Ａ〜図４Ｅを参照すると、本発明の二流体分与装置１０Ｄのポテンシャルエネルギー前進機構実施形態が示されている。これらの図では、同じ要素に同じ符号が付けられている。図４Ｃを参照すると、ポテンシャルエネルギー式分与装置１０Ｄは、一例として、容器６４に収容されるばね又は閉じ込められた圧縮空気等のポテンシャルエネルギー源を含む。上記の代替的な実施形態の場合のように、ポテンシャルエネルギー作動式分与装置１０Ｄは二流体容器２０Ｄを含む。この実施形態では、二流体容器２０Ｄは、外側カートリッジ壁２２に形成されている環状リング１１２を介してポテンシャルエネルギー容器６４と連結し、環状リング１１２は、容器６４のスナップカラー６６に形成されているリップ１１０と係合する。他の代替的な実施形態の場合のように、二流体容器２０Ｄは、後方ピストン表面９６と伝達構造部１００とを含む後方ピストンアセンブリ８４を有する。前の実施形態の場合のように、この実施形態の後方ピストンアセンブリ８４は支柱を含まないが、他の実施形態では、共同所有されている米国特許第５，３１０，０９１号、及び米国特許出願第１１／０３１，９２９号に開示されているように支柱を使用して流体の無駄を最小化することができる。
【００２４】
ポテンシャルエネルギー分与装置１０Ｄから流体を分与するためには、ユーザが圧縮ばね又は圧縮空気を解放して後方ピストンアセンブリ８４を二流体容器２０Ｄ内で図４Ｄに矢印で示す方向に前進させること等によって、ポテンシャルエネルギー源を解放して作動させる。前述のように、後方ピストンアセンブリ８４の前進移動で、後方ピストン表面９６がチャンバ７２内に保存されている流体８０を押圧し、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たる。流体８０は、チャンバ７２内で後方ピストン表面９６によって押されると、固定圧縮壁８２によって圧縮され、送り管７４を通して排出開口９４に押し通され、ここで二流体容器２０Ｄから排出される。同時に、伝達構造部１００が第１のピストン７６に押し当たることで、第１の流体チャンバ７０内の流体７８が排出開口９０に押入され、これを通して二流体容器２０Ｄから排出される。流体７８、８０は、排出開口９０、９４を通して二流体容器２０Ｄから排出される際に、ノズル３４内のスタティックミキサ４０によって共に混合される。
【００２５】
この流体排出及び混合プロセスは、ポテンシャルエネルギー源から解放されるエネルギーが完全に供給される限り、また二流体容器２０Ｄから分与すべき流体が残っている限り継続される。図４Ｄは、流体７８、８０の一部が二流体容器２０Ｄから分与されている中間分与位置にある二流体容器２０Ｄを示す。図４Ｅは、二流体容器２０Ｄのチャンバ７０、７２の流体内容物が完全に分与された容器２０Ｄを示す。
【００２６】
本発明は特定の実施形態に関して説明したが、そのように限定されないことを理解されたい。実施形態は、本明細書では一例として説明されており、本発明の範囲内にあると考えられる使用可能な変更形態、変形形態、及び他の実施形態は数多くある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】キャップが所定位置にある本発明の分与装置のシリンジ実施形態の斜視図である。
【図１Ｂ】混合要素を取り付けた本発明の分与装置のシリンジ実施形態の側面図である。
【図１Ｃ】本発明の二流体分与装置の充填済み実施形態を示す、図１Ｂの線１Ｃ−１Ｃに沿った長手方向断面図である。
【図１Ｄ】中間分与位置にある図１Ｃに示す二流体分与装置の長手方向断面図である。
【図１Ｅ】二流体カートリッジの内容物が分与されている、図１Ｃに示す二流体分与装置の長手方向断面図である。
【図２Ａ】本発明の二流体分与装置のねじ前進機構実施形態の図１Ａと同様の図である。
【図２Ｂ】本発明の二流体分与装置のねじ前進機構実施形態の図１Ｂと同様の図である。
【図２Ｃ】本発明の二流体分与装置のねじ前進機構実施形態の図１Ｃと同様の図である。
【図２Ｄ】本発明の二流体分与装置のねじ前進機構実施形態の図１Ｄと同様の図である。
【図２Ｅ】本発明の二流体分与装置のねじ前進機構実施形態の図１Ｅと同様の図である。
【図３Ａ】本発明の二流体分与装置の螺旋前進機構実施形態の図１Ａと同様の図である。
【図３Ｂ】本発明の二流体分与装置の螺旋前進機構実施形態の図１Ｂと同様の図である。
【図３Ｃ】本発明の二流体分与装置の螺旋前進機構実施形態の図１Ｃと同様の図である。
【図３Ｄ】本発明の二流体分与装置の螺旋前進機構実施形態の図１Ｄと同様の図である。
【図３Ｅ】本発明の二流体分与装置の螺旋前進機構実施形態の図１Ｅと同様の図である。
【図４Ａ】本発明の二流体分与装置のポテンシャルエネルギー前進機構実施形態の図１Ａと同様の図である。
【図４Ｂ】本発明の二流体分与装置のポテンシャルエネルギー前進機構実施形態の図１Ｂと同様の図である。
【図４Ｃ】本発明の二流体分与装置のポテンシャルエネルギー前進機構実施形態の図１Ｃと同様の図である。
【図４Ｄ】本発明の二流体分与装置のポテンシャルエネルギー前進機構実施形態の図１Ｄと同様の図である。
【図４Ｅ】本発明の二流体分与装置のポテンシャルエネルギー前進機構実施形態の図１Ｅと同様の図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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