(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類のビニル芳香族炭化水素単量体単位からなるブロックと、少なくとも１種類のビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなるブロックを有するブロック共重合体からなり、（１）、（２）の条件を満たすビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物。
（１）ビニル芳香族炭化水素単量体単位からなる最も長いブロック鎖長の数平均分子量が7．０万以上、１２万以下であるブロック共重合体の割合が、１５質量％以上３０質量％以下。
（２）１８０℃、剪断速度１２１６（／ｓ）におけるダイスウェルが１．２以上、１．３以下である。
【請求項２】
共役ジエン単量体単位の割合が１５質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物とスチレン系樹脂を含有するビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物を用いたブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形に適したビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にブロー成形に用いられる材料としては、ポリエステル系樹脂組成物（特許文献１）やポリオレフィン系樹脂組成物（特許文献２）、ポリスチレン系樹脂組成物（特許文献３）などが知られており、その組み合わせにより種々の性能向上が図られている。なかでも、ポリスチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂の組み合わせにより、透明かつ柔軟性に富んだ樹脂組成物（特許文献４）が知られている。
【０００３】
さらにビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるブロック共重合体、またはこのブロック共重合体を主体とする組成物原料とした試みとしては、特許文献５に示した例が知られている。
【０００４】
なお、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとからなるブロック共重合体では、剛性を増すために共役ジエン割合を減らすと耐衝撃性が低下し、逆に耐衝撃性を増すために共役ジエンの割合を増やすと一般的に軟質化するため製品が変形しやすくなる等の不具合を生じる。この課題を解決する手段として、一定の共役ジエン割合を保ちつつ比較的分子量の高いビニル芳香族炭化水素からなるブロックを有する分子構造とすることで、耐衝撃性を保ちながら剛性も高めることができ、またビニル芳香族炭化水素系重合体と混合したときの透明性も改善できることが特許文献６に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１４２２３
【特許文献２】特開平９−５９４５５
【特許文献３】特開２００１−２８６８
【特許文献４】特開２００２−２２６６６９
【特許文献５】特開平５−９８０５１
【特許文献６】特開２００６−０８９５９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、新規なブロー成形に適したビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、（Ａ）少なくとも１種類のビニル芳香族炭化水素単量体単位からなるブロックと、少なくとも１種類のビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位とからなるブロックを有するブロック共重合体からなり、（１）、（２）の条件を満たすビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物によるものである。
（１）ビニル芳香族炭化水素単量体単位からなる最も長いブロック鎖長（以下、最長ブロック鎖長）の数平均分子量が7．０万以上、１２万以下であるブロック共重合体の割合が、１５質量％以上３０質量％以下。（２）１８０℃、剪断速度１２１６（／ｓ）におけるダイスウェルが１．２以上、１．３以下である。
（Ｂ）共役ジエン単量体単位の割合が１５質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする（Ａ）記載のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物。
（Ｃ）上記ビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物とスチレン系樹脂を含有するビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物。
（Ｄ）上記ビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物を成形したブローボトル。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物は、ブロー成形を行なった際、透明性、剛性、耐衝撃性を損なうことなく、タテ筋(ダイライン)の少ない外観が良好な成形品が得られる特徴を持つ。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に用いられるビニル芳香族炭化水素としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンなどがあるが、特に好ましくはスチレンが挙げられる。
【００１０】
本発明に用いられる共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどであるが、特に好ましくは１，３−ブタジエン、イソプレンが挙げられる。
【００１１】
なお、ビニル芳香族炭化水素単量体単位からなる最長ブロック鎖長が数平均分子量換算で７万以上１２万以下である事を特徴とするブロック共重合体が存在する事で、成形時に外観を良好にする事が出来る。１２万を超過するブロック共重合体が存在すると、筋状の模様が観測され外観が不良となる。また７万未満のブロック共重合体しか含まない場合、押出時に流れが安定せず波上の模様が発生したり、ドローダウンしたりして成形が困難となる。
【００１２】
また、ビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物の質量全体に対する共役ジエンの質量割合に関しては、実用的な耐衝撃性や柔軟性を確保するために共役ジエン単量体単位の質量割合は１５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以上である。また成形性、剛性を維持するためには３０質量％以下、好ましくは２７質量％以下、さらにより好ましくは２４％質量以下である。共役ジエン単量体単位の質量割合が１５質量％未満であると、耐衝撃性が不足するため実用には供し得ないものとなる。また、共役ジエン単量体単位の質量割合が３０質量％を越えるとブロー成形性が損なわれ、満足な製品形態にできないことがあり、また剛性も低下するため、成形工程の途中で詰まり、引っかかりを生じたりするなど生産上の不具合を起こしやすくなる。
【００１３】
さらに、ブロック共重合体の分子量については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣ）による数平均分子量（ポリスチレン換算法）が５０，０００〜５００，０００の範囲内にあることが望ましい。ブロック共重合体の分子量が５０，０００未満では、例えばブロー成形時など半溶融状態にあるパリソンの形状の保持が難しくなり良好な製品が得られないことがある。また５００，０００を越えると流動性が悪くなるため、ブロック共重合体の製造に多大な時間やエネルギーを要するようになり、また成形加工性も低下して実用上好ましいものではない。
【００１４】
本発明のブロック共重合体は、リビングアニオン重合で製造できる。リビングアニオン重合では、化学的に安定な有機溶媒中で、重合活性末端が存在する限り原料モノマーの重合が継続するため、モノマーの残留は低く抑えられる。また特別な条件が無い限り重合途中での反応活性末端の失活や、重合活性点の移動が起こらないという重合反応上の特徴を持つ。そのため本発明における共重合体の分子量や分子構造は、モノマー、重合開始剤、ランダム化剤、活性末端の失活のために用いるプロトン供与性の物質（以下、「重合停止剤」という）の仕込み量、およびその添加時期、添加回数や添加順序を目的に応じて適宜変えることにより制御することが可能である。
【００１５】
例えば、ビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位が連続的に割合を変える所謂テーパー構造を有するブロックを重合する場合には、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを同時に一括して反応系内に添加すればよい。
【００１６】
さらに、ビニル芳香族炭化水素単量体単位と共役ジエン単量体単位のランダム構造のブロックを作るには、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを同時に少量ずつ反応系内に仕込めばよい。また、ランダムブロックを重合する際には、できるだけ均一に反応させるため反応系の温度を４０℃〜１２０℃間で一定に保つことが好ましい。またテーパー構造やランダム構造を作るときビニル芳香族炭化水素と共役ジエンのランダム性をさらに高めるために、反応系内にランダム化剤を適宜添加することができる。
【００１７】
本発明においてランダム化剤は極性を持つ分子であり、アミン類やエーテル類、チオエーテル類、およびホスホルアミド、アルキルベンゼンスルホン酸塩、その他にカリウムまたはナトリウムのアルコキシドなどが使用可能である。適当なアミン類としては第三級アミン、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンの他、環状第三級アミンなども使用できる。エーテル類としてはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。その他にトリフェニルフォスフィン、ヘキサメチルホスホルアミド、アルキルベンゼンスルホン酸カリウムまたはナトリウム、カリウム、ナトリウム等のブトキシドなどを挙げることができる。
【００１８】
ランダム化剤は一種、または複数の種類を使用することができ、その添加割合としては、原料とするモノマー１００質量部あたり合計０．００１〜１０質量部とすることが適当である。
【００１９】
重合溶媒としてはブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素、或いはベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素などが使用できる。
【００２０】
重合開始剤である有機リチウム化合物は、分子中に１個以上のリチウム原子が結合した化合物であり、本発明では例えば、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムなどの単官能性重合開始剤、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニルジリチウム、イソプレニルジリチウムなどの多官能性重合開始剤が使用できる。
【００２１】
重合停止剤として、本発明では水、アルコール、無機酸、有機酸、およびフェノール系化合物から選ばれる少なくとも一種以上が選ばれ、反応系中に添加されることにより重合が停止する。重合停止剤として水はとくに賞用できる。なお、重合活性末端の失活量論数は加えた重合停止剤の化学量論数に比例するので、重合の途中で一部の重合活性末端のみを失活させ、引き続き原料モノマーを追加添加してさらに重合を継続させる製造方法も採ることができる。途中の失活回数については重合活性末端を全て失活させない限り特に制限はない。
【００２２】
重合停止剤としてのアルコールとしてはメタノール、エタノール、ブタノールなどが、無機酸としては塩酸、硫酸、硝酸、ホウ酸、リン酸、炭酸などが、有機酸としてオクチル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレフィン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、ベヘン酸などのカルボン酸、その他スルホン酸、スルフィン酸などが、フェノール系化合物として２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。
【００２３】
なお、重合の完了時にはその時点における活性末端数に対して十分に過剰な量の重合停止剤を添加して活性末端を全て失活させることが必要である。
【００２４】
失活処理の終わった共重合体溶液は溶剤から分離するための方法としては、（１）メタノールなどの貧溶媒中に析出させる方法、（２）加熱ロールなどに共重合体溶液を供給し、溶剤のみを蒸発させて共重合体を分離する方法（ドラムドライヤー法）、（３）加熱した共重合体溶液を、そこに含まれる有機溶剤の該温度における平衡蒸気圧よりも低い圧力に保った缶中に連続的、あるいは間欠的に供給して脱揮する方法（フラッシュ蒸発法）、（４）ベント式押出機に通して脱揮させる方法、（５）温水中に撹拌しながら、共重合体溶液を吹き込んで溶剤を蒸発させる方法（スチームストリッピング法）などや、これらを組み合わせた方法が挙げられる。
【００２５】
さらに、このようにして製造された本発明のブロック共重合体は、必要に応じて下記の重合体より選ばれる少なくとも一種以上を含有するスチレン系樹脂も混合して組成物とすることができる。
【００２６】
本発明のブロック共重合体に混合できるスチレン系樹脂としては、ビニル芳香族炭化水素を重合させたもので良く、ポリスチレンが好ましく用いられる。その他のスチレン系樹脂としては、ビニル芳香族炭化水素−（メタ）アクリル酸エステル及び／又は（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎーブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレートなどが挙げられ、（メタ）アクリル酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。さらに透明性に大きく影響を与えない範囲で、ブロッキング性を改良する目的でハイインパクトポリスチレン加える事も可能である。
【００２７】
本発明においてスチレン系樹脂の配合割合は、ブロック共重合体１００質量部に対して、７０質量部以下であることが好ましい。７０質量部を超えると、得られる成形体の耐衝撃性が損なわれる傾向が有る。特にハイインパクトポリスチレンを用いる場合には、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である事が望ましい。５質量部を超えると本来の透明性が阻害され、本発明の効果が意味を成さなくなる。これらビニル芳香族炭化水素系重合体の混合は押出機などを用い溶融混練する事が好ましい。また、射出成形機やシート押出機などで溶融混練しながら、同時に種々の形状や、シート状に二次加工する事も可能である。
【００２８】
本発明で得られるビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物には、必要に応じて透明性を妨げない範囲でさらに各種の添加剤を配合することができる。ビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物が各種の加熱処理を受ける場合や、その成形品などが酸化性雰囲気や紫外線などの照射下にて使用され物性が劣化することに対処するため、また使用目的に適した物性をさらに付与するため、たとえば安定剤、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、耐候性向上剤、軟化剤、可塑剤などの添加剤を添加できる。
【００２９】
安定剤としては、例えば２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートや、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのフェノール系酸化防止剤、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトなどのリン系酸化防止剤などが挙げられる。
【００３０】
また、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤としては、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチルなどの脂肪酸エステルやペンタエリスリトール脂肪酸エステル、さらにエルカ酸アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸アマイドなどの脂肪酸アマイドや、エチレンビスステアリン酸アマイド、またグリセリン−モノ−脂肪酸エステル、グリセリン−ジ−脂肪酸エステル、その他にソルビタン−モノ−パルミチン酸エステル、ソルビタン−モノ−ステアリン酸エステルなどのソルビタン脂肪酸エステル、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどに代表される高級アルコール、さらにパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスの石油系ワックスなどが挙げられる。
【００３１】
さらに耐候性向上剤としては２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系や２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエートなどのサリシレート系、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどのヒンダードアミン型耐候性向上剤が例として挙げられる。さらにホワイトオイルや、シリコーンオイルなども加えることができる。
【００３２】
これらの添加剤はビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物１００質量部に対し５質量部以下の範囲で使用することが望ましい。５質量部を越えると透明性低下の原因となったり、成形体表面に析出してきて外観不良やラベルの接着性低下などを引き起こしたりすることがある。
【００３３】
本発明のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物は、ブロー成形して外観が良好で実用強度も備えた容器などの製品として供されることが好ましい。
【００３４】
ブロー成形の方法としては、一般に知られている押出ブロー成形などで、通常の成形条件に従えば良く、特別な配慮は必要ない。一般的な成形温度としては１７０℃〜２２０℃である。ここで言うブロー成形品の具体的な製品例としては、例えば食品・飲料・薬品ボトルなどが挙げられるが、特にこれらの製品形態により本発明は限定されることはなく、汎用的な原材料として適宜利用することができる。
【００３５】
また、本発明では、得られた成形品の表面特性を良好にするために帯電防止剤や滑剤などを表面に塗布してもよい。
【００３６】
本発明のビニル芳香族炭化水素系樹脂組成物のダイスウェルは、ブロー成形の実際に適合する成形温度１８０℃、実際のパリソン降下速度に近いストランド降下速度の得られる剪断速度１２１６（／ｓ）の条件下において１．２以上、１．３以下である。ダイスウェルが１．２より小さいとパリソンが膨らみ難くてブロー成形が困難であり、ダイスウェルが１．３を超えるとダイ出口微小な凹凸（傷）がパリソンの外側表面に転写されやすくなり、タテ筋(ダイライン)がより顕著になったり、メルトフラクチャーが発生しやすくなったりする傾向にある。ダイスウェルは、ブロック共重合体の数平均分子量や共役ジエン単量体単位の割合を変化させる事で調節できる。ブロック共重合体の数平均分子量が増大するか、または共役ジエン単量体単位の割合が減る事でダイスウェル値は上昇し、数平均分子量が減少するか、若しくは共役ジエン単量体単位の割合が増大する事で下降する。さらに最長ブロック鎖長の数平均分子量が7．０万以上、１２万以下であるブロック共重合体の割合が、樹脂組成物中に占める割合が１５質量％以上３０質量％以下含まれる事で、成形時に外観が良好になる。３０質量％を超える場合は成形品のタテ筋(ダイライン)が目立つ傾向が見られ、外観が悪化した。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ブロー成形により成形品を得る事に有効である。
【実施例】
【００３８】
以下、参考例、実施例、比較例を示して本発明を説明する。但し、実施例等により本発明が限定されるものではない。
【００３９】
実施例、比較例に用いたブロック共重合体は以下の参考例に従って作製した。
【００４０】
（参考例１）
ブロック共重合体１
（１）容積１．３ｍ３の反応容器に１５０ｐｐｍのテトラヒドロフラン(以下ＴＨＦ)を
含むシクロヘキサン５１４ｋｇを取り、さらにスチレンモノマー１５．６ｋｇを添加した。このときの温度は２７℃であった。
（２）次いでｎ−ブチルリチウムを含むシクロヘキサン溶液（開始剤）１７３０ｍＬを添加し８０℃まで昇温してスチレンモノマーを重合した。
（３）その後、温度を６５℃まで下げてスチレンを７５．６ｋｇ、ブタジエンを３７．６ｋｇ、一括添加し引き続き重合させた。
（４）その後、４０℃でスチレンモノマーを７１．２ｋｇ添加し重合させた。この時温度は７８℃まで上昇したが、その後温度を７０℃まで冷却した。
（５）樹脂液は別タンクに移送後、水１６５ｇを添加して失活させ、数平均分子量２０．２万の共重合体が得られた。
（６）得られた樹脂液に酸化防止剤を添加し、減圧ベント付き２軸押出機で脱気押出する事でペレット状の樹脂を得た。
【００４１】
（参考例２）
ブロック共重合体２
（１）参考例１と同じ反応容器に１５０ｐｐｍのＴＨＦを含むシクロヘキサン４７０ｋｇを取り、さらにスチレンモノマー１０．１ｋｇを添加した。このときの温度は２９℃であった。
（２）次いでｎ−ブチルリチウムを含むシクロヘキサン溶液（開始剤）１８１０ｍＬを添加し８０℃まで昇温してスチレンモノマーを重合した。
（３）その後、温度を６０℃まで下げてブタジエンを４．２ｋｇ、一括添加し重合させた。
（４）その後、温度を５０℃まで下げてスチレンを５７．８ｋｇ、ブタジエンを３２．０ｋｇ、一括添加し引き続き重合させた。
（５）その後、４０℃でスチレンモノマーを９６．２ｋｇ添加し重合させた。この時、温度は８４℃まで上昇したが、その後温度を７０℃まで冷却した。
（６）樹脂液は別タンクに移送後、水１６５ｇを添加して失活させ、分子量２１．８万の共重合体２が得られた。
（７）得られた樹脂液に参考例１と同じく酸化防止剤を添加し、減圧ベント付き２軸押出機で脱気押出する事でペレット状の樹脂を得た。
【００４２】
ブロック共重合体３〜１０についても、参考例１や２に記載したスチレンモノマーやブタジエン、開始剤の量を変更して重合した後、水による失活を行い、酸化防止剤を添加し、減圧ベント付き２軸押出機で脱気押出する事でペレット状の樹脂を得た。
【００４３】
本発明に記す数平均分子量は下記の装置を用いて測定した。
装置名：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＫＦ−４０４ＨＱ（昭和電工社製）を４本直列接続
温度：４０℃
検出：示差屈折計
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：１ｍｇ／１ｍＬ（ＴＨＦ）
流速：０．２ｍＬ／分
圧力：３．８ＭＰａ
その他：本発明の数平均分子量は、ピークトップ分子量既知の標準ポリスチレンセット（ＰＬ社製、ＰＳ−１）を用いて作成した検量線に、各サンプルのピークトップのリテンションタイムを当てはめて求めた分子量（ＰＳ換算値）である。
【００４４】
ブロック共重合体１〜１０の数平均分子量、共役ジエン単量体単位の割合を表１に示した。なお、最長ブロック鎖長は、下記手法によって得られたピークの内、数平均分子量が最大のピークの数平均分子量である。
【００４５】
ブロック共重合体のビニル芳香族炭化水素ブロックの鎖長は、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを重合させる際の仕込み量により制御できる。ここで、最長ブロック鎖長は、ブロック共重合体を公知文献「ラバーケミストリー  アンド  テクノロジー（Ｙ．ＴＡＮＡＫＡ，ｅｔ．ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲＣＨＥＭＩＳＴＲＹ  ＡＮＤ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ）」５９，１６頁（１９８６）に記載の方法でオゾン分解し、得られたビニル芳香族炭化水素重合体成分をゲルパーミエーションクロマトグラフ（以下ＧＰＣと略す）測定して、クロマトグラムに対応する分子量を、標準ポリスチレンセットを用いて作成した検量線から求め、数平均分子量３，０００を超えるものをピーク面積より定量して求めた。検出器として波長を２５４ｎｍに設定した紫外分光検出器を使用した。
【００４６】
またブロック共重合体に占める共役ジエン単量体単位の割合は、共役ジエンの仕込み量により制御できる。ここから、共役ジエン単量体単位の割合を算出した。
【００４７】
【表１】
0005481131.tif 000002
【００４８】
実施例、比較例については、表２、３の割合で、各ブロック共重合体をブレンドした。また、スチレン系樹脂については、下記のものを使用した。
【００４９】
汎用ポリスチレン(以降、GPPS)
東洋スチレン(株)製、トーヨースチロールG200C、MFR 7.0
【００５０】
以降、実施例、比較例の評価を詳細に示すが、その項目は以下の通りである。
【００５１】
ダイスウェル
東洋精機(株)製キャピログラフ１Ｂ（ダイ長：４０ｍｍ、径：１ｍｍ）を用いて、温度180℃、せん断速度1216（／ｓ）の時の値を測定した。
【００５２】
以下の項目の測定には、JIS K-7139に定められる多目的試験片Aを用いた。
曇度
濁度計NDH-300A（日本電色(株)製）を用いJIS K 7136に基づき測定した。
曲げ弾性率
東洋精機(株)製ベンドグラフを用い、JIS K 7171に基づき測定した。
【００５３】
以下の項目の測定には、単軸40mmφ（ダイス:Ｔダイ型）シート押出機を用いて作製したシート（厚み0.6mm）を用いた。
デュポン衝撃強度
デュポン衝撃試験機で錘の重さ100g、先端12.7mmの撃芯を用いて、n20で50%破壊強度を求めた。試験片形状は、幅50mm長さ200mmに切削した上記シートを用いた。
【００５４】
以下の項目の測定には、東洋精機(株)製2軸押出機型ラボプラストミル(ダイス:Ｔダイ型)を用いて作製したシート(幅40mm)を用いた
シート外観
押出シート成形にて得られたシートを目視にて観察した。
○：流れ方向に筋が３本以下。
△：流れ方向に３本より多く、10本以下で筋が確認される。
×：流れ方向に、10本より多くの筋が確認される。
【００５５】
以下の項目の測定には、日本製鋼所(株)製 JB-201-2型中空成形機を用いて作製した小型ボトルを用いた。
（温度175-187℃、サイクル8秒）
ブロー成形性外観
得られた成形品を外観で判断した。  上記と同じ
○：流れ方向に筋が３本以下。
△：流れ方向に３本より多く、10本以下で筋が確認される。
×：流れ方向に、10本より多くの筋が確認される、若しくは成形出来ない。
【００５６】
実施例１〜５の評価結果を表２に示す。この結果より、本発明の樹脂組成物は、透明性は曇度が０．８〜１．１と良好で、曲げ弾性率に関しても１３９０〜１６５０ＭＰａと剛性を維持していた。また、デュポン衝撃強度は、０．１〜０．４ｋＪ／ｍと実用強度を維持していた。さらに、押出後シートやブロー成形ボトルにタテ筋(ダイライン)が発生しておらず外観が良好であることが分かる。
【００５７】
表３に比較例１〜８の結果を示す。
比較例１では含まれる共重合体の最長ブロック鎖長が長く、シート外観、ブロー成形品にタテ筋(ダイライン)が発生しており、適切でないことが分かる。また、比較例２においては最長ブロック鎖長の短い樹脂のみで構成されており、シート外観は良好なものの、ダイスウェルが低く、ブロー成形が行なえなかった。比較例３では、ダイスウェル値が低く、成形が行えなかった。また、比較例４・５では、ダイスウェルが高く、シートやブロー成形時に、外観不良を呈している。比較例６・７においては最長ブロック鎖長を満たす共重合体が含まれているものの配合量が多く、シート外観や成形時に外観不良を呈している。また、比較例８では、最長ブロック鎖長が適度である共重合体の含有量が少なく、外観不良も呈している上、曲げ弾性率が１２３０ＭＰａと低く軟らかすぎ、ブロー成形後に成形品の変形が生じやすい。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
【表３】
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