(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部にＷ折曲げ部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＷ折曲げ部の上側の折曲げ部と、中間の折曲げ部の隙間に、前記Ｌ字形折曲げ部を差込み、このＷ折曲げ部の中間の折曲げ部と、前記Ｌ字形折曲げ部の縁部と、前記Ｗ折曲げ部の上側の折曲げ部及び／又は中間の折曲げ部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法。
【請求項２】
複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＬ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法。
【請求項３】
複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、この箱物の側板に、前記底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、この縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法。
【請求項４】
複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＬ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記切欠き膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法。
【請求項５】
複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、この箱物の側板に、前記底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、この縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記切欠き膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法。
【請求項６】
請求項２〜請求項５の何れかに記載の箱物の接合部を固定する製造方法であって、
前記膨出部、又は切欠き膨出部を、盲蓋で隠蔽する構成とした箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の箱物を製造する際に、その角隅部、又は接合部を、簡易かつ美麗で、しかも歪むことなく接合できる箱物の接合部を固定する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハゼカシメ加工（加工方法とする）を利用して、箱物の端部を接合する製造する方法（製法とする）が、知られている。この加工方法は、箱物の外側の角隅部が、フラットな面となり、体裁が良いことと、接触しても、危害がないこと、又は高級感が醸成されること、等の特徴がある。しかし、この加工方法は、一方の板材と、他方の板材のそれぞれの端部の折曲げ加工と、このそれぞれの端部の接合、並びに緊締加工、クリンチ加工等の止め加工を要することから、作業が大変であること、また、この止め加工を溶接で行なう場合には、歪みの発生する蓋然性が高くなり、品質の低下を招来すること、等の問題点が挙げられる。そして、また、この重合せ折曲げ部を、一方の板材、又は他方の板材に添接するように最終の折曲げ加工をする場合が、一般的である。この最終の折曲げ加工に対し、新たな冶具（折曲げ用の冶具）を必要とし、前述と同様な問題点として挙げられる。
【０００３】
上記のような従来技術において、その改良が望まれていることに鑑み、調査した製鋼文献を、以下に説明する。
【０００４】
文献（１）は、特開２００７−３１３１２０の「埋込式郵便箱」であり、この発明において、加工方法は、その一例が、［００３１］において「予め、投入部（４）と収納部（３）が平面状の状態でそれぞれの両側面（４ｂ）・頂面（４ｃ）と両側面（３ｄ）・頂面（３ｆ）の端部を互いに差込んで固着してから折り曲げ加工するので、コ字状端部（Ｇ１）とコ字状端部（Ｇ２）の差込とカシメが、確実、かつ容易となるため作業が省力化できる。また、スタッドウェルドやリベットが不要なので、コストダウンが図れる。」として開示されている。しかし、この発明は、「差込んで固着してから折り曲げ加工する」との説明の通り、従来と同様に、最終の折曲げ加工を冶具でする構造であるのが、問題を抱えている。
【０００５】
また、文献（２）は、特開２００４−２７８８５２の「加熱調理器用の内箱及びその組立方法」であり、この発明において、加工方法は、その一例が、［００２４］において「内箱本体（２３）の面板は、その接合部（２８）の鍔部（３３）を第１折り曲げ部（２５）と第２折り曲げ部（２７）との間の隙間（２９）に挿入し、図中Ｂ方向に押し当てることで、前板（１３）に対する内箱本体（２３）の面板とのＢ方向位置が規制される。この状態で双方の接合方向にカシメ治具（３７）を押し当て、前板（１３）の第２折り曲げ部（２７）が、鍔部（３３）の係止突起（３５）を係止孔（３１）内に嵌挿して前板（１３）側に押圧される。このカシメ工程により、前板（１３）と内箱本体の面板とは、図４に示すように、第１折り曲げ部（２５）、鍔部（３３）、第２折り曲げ部（２７）とが密着して略平行に接合される。」として開示されている。従って、前記文献（１）と同じ問題を抱えている。
【０００６】
さらに、文献（３）は、特開２０００−２２７２２７の「調理器の内箱」であり、この発明において、加工方法は、その一例が、［００１１］及び［００１２］において「主板（１２）と上板（１３）の折曲部（２２），（２８）の折曲を、ホルダ（３１）に取付けたくさび（３２）がホルダ（３１）、並びに曲げ盤（３３）でなるプレス装置により、加工する。即ち、この曲げ盤（３３の矢印Ｂで示すごとく横方向（内側）にスライド移動し、この曲げ盤（３３）の他端部の斜面（３３ｂ）から下面（３３ｃ）によって、前記折曲部（２２），（２８）の折曲を行う。この場合、図示しない右側部分の折曲も対称的に同時に行う。また、この折曲部（２２），（２８）の折曲は、折曲部（２８）が接合部（２５）に接するまで行う。」として開示されている。従って、前記文献（１）と同じ問題を抱えている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１３１２０
【特許文献２】特開２００４−２７８８５２
【特許文献３】特開２０００−２２７２２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した文献（１）〜文献（３）においては、一方の板材、又は他方の板材に添接するように最終の折曲げ加工をする場合に、新たな冶具で行なうものであり、新たな冶具を必要とし、また、手間を必要とすること、等の問題を抱えている。また、折曲げ加工は、第一の折曲げ加工をし、この第一の折曲げ加工は、一般的には、板材の面に対して、斜設する構造であり、加工の難易度と、冶具の形状の特殊性等があり、かつ、加工の高度性、熟練性が要求されること、等の問題を抱えているものと考えられる。
【０００９】
そこで、本発明は、この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、折曲げ部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法（、又は製造物「物の構造」）を提供する。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等を図ることを意図する。
【００１０】
また、本発明は、この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、折曲げ部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供することを意図する。
【００１１】
さらに、本発明は、前記文献（２）の［００３４］に開示された、「絞り丸孔突起を絞り加工により成形する」等の複雑な加工をせずに、孔と止め具による箱物の接合部を固定する製造方法であり、簡易で、かつ確実な固定方法を提供することを意図する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１と、請求項２、又は請求項４の発明は、下記に書したことを意図する。
［１］  この箱物の接合部（角隅部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、折曲げ部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供する。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等を図る。
［２］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、折曲げ部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供する。
［３］  折曲げ部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は各縁部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避を図る。
【００１３】
請求項１は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部にＷ折曲げ部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＷ折曲げ部の上側の折曲げ部と、中間の折曲げ部の隙間に、前記Ｌ字形折曲げ部を差込み、このＷ折曲げ部の中間の折曲げ部と、前記Ｌ字形折曲げ部の縁部と、前記Ｗ折曲げ部の上側の折曲げ部及び／又は中間の折曲げ部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００１４】
請求項２は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＬ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００１５】
請求項４は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、この箱物の側板の長手方向の全幅端部に、前記底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、このＬ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記切欠き膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００１６】
請求項３、又は請求項５の発明は、下記に書したことを意図する。
［４］  この箱物の接合部（繋ぎ部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、縁部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供する。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等を図る。
［５］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、縁部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供する。
［６］  縁部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は各縁部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避を図る。
【００１８】
請求項３は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、この箱物の側板に、前記底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、この縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００１９】
請求項５は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
この箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、この折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、この箱物の側板に、前記底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、この縁部に、対の切欠き部と、この対の切欠き部間に差込み片を形成し、この差込み片を、前記切欠き膨出部に差込み、この差込み片と、前記折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、この箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００２０】
そして、請求項６の発明は、前記［１］〜［３］か、前記［４］〜［６］に加え、下記に書したことを意図する。
［７］  前記膨出部、又は切欠き膨出部を隠蔽し、接合部（繋ぎ部）による引掛かりと、又は接合部の体裁の確保と、収容物の破損と、傷害等をなし得る箱物の接合部を固定する製造方法を提供する。
【００２１】
請求項６は、請求項２〜請求項５の何れかに記載の箱物の接合部を固定する製造方法であって、
前記膨出部、又は切欠き膨出部を、盲蓋で隠蔽する構成とした箱物の前記底板と前記側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
箱物の底板の長手方向の全幅端部にＷ折曲げ部を形成し、また、箱物の側板の長手方向の全幅端部に、底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、Ｗ折曲げ部の上側の折曲げ部と、中間の折曲げ部の隙間に、Ｌ字形折曲げ部を差込み、Ｗ折曲げ部の中間の折曲げ部と、Ｌ字形折曲げ部の縁部と、Ｗ折曲げ部の上側の折曲げ部及び／又は中間の折曲げ部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００２３】
従って、請求項１は、下記の効果がある。
［１］  この箱物の接合部（角隅部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、折曲げ部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供できる。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等が図れる。
［２］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、折曲げ部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
［３］  折曲げ部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は一方の板材の縁部と、他方の板材の端部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避が図れる。
【００２６】
請求項２は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、箱物の側板の長手方向の全幅端部に、底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、Ｌ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、対の切欠き部間に差込み片を形成し、差込み片を、膨出部に差込み、差込み片と、折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００２７】
従って、請求項２は、下記の効果がある。
［１］  この箱物の接合部（角隅部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、折曲げ部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供できる。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等が図れる。
［２］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、折曲げ部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
［３］  折曲げ部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は一方の板材の縁部と、膨出部の端部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避が図れる。
【００２８】
請求項３は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、折曲げ部の縁部に、膨出部を形成し、また、箱物の側板に、底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、縁部に、対の切欠き部と、対の切欠き部間に差込み片を形成し、差込み片を、膨出部に差込み、差込み片と、折曲げ部の膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００２９】
従って、請求項３は、下記の効果がある。
［４］  この箱物の接合部（繋ぎ部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、縁部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供できる。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等が図れる。
［５］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、縁部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
［６］  縁部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は一方の板材の縁部と、膨出部の端部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避が図れる。
【００３０】
請求項４は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、箱物の側板の長手方向の全幅端部に、底板の折曲げ部と同じ長さの折曲げとなるＬ字形折曲げ部を形成し、Ｌ字形折曲げ部の縁部に、対の切欠き部と、対の切欠き部間に差込み片を形成し、差込み片を、切欠き膨出部に差込み、差込み片と、折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００３１】
従って、請求項４は、下記の効果がある。
［１］  この箱物の接合部（角隅部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、折曲げ部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供できる。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等が図れる。
［２］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、折曲げ部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
［３］  折曲げ部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は一方の板材の縁部と、切欠き膨出部の端部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避が図れる。
【００３２】
請求項５は、複数の構成部材をカシメ止め加工で接合して、箱物の接合部を固定する製造方法であって、
箱物の底板の長手方向の全幅端部に折曲げ部を形成し、折曲げ部の縁部に、切欠き膨出部を形成し、また、箱物の側板に、底板の折曲げ部と同じ長さとなる長手方向の全幅縁部を形成し、縁部に、対の切欠き部と、対の切欠き部間に差込み片を形成し、差込み片を、切欠き膨出部に差込み、差込み片と、折曲げ部の切欠き膨出部を、リベット、螺子、溶接の何れかによる止め具で、箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした箱物の接合部を固定する製造方法である。
【００３３】
従って、請求項５は、下記の効果がある。
［４］  この箱物の接合部（繋ぎ部）を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をすることなく、縁部と差込み片に、それぞれ孔を開設し、かつこの孔に止め具を差込む方法で行うことで、例えば、最終の折曲げ加工を必要とせず、かつ新たな冶具を必要としない製造方法を提供できる。この製造方法の提供で、加工の容易化、簡略化、並びに加工精度の向上、等が図れる。
［５］  この箱物の接合部を固定する製造方法において、最終の折曲げ加工をしないこと、また、最初の折曲げ加工で、原則として、それ以後の折曲げ加工をしないことから、縁部への負担が少なく、金属疲労の軽減化と、耐久性の向上に役立つ、箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
［６］  縁部と差込み片に、それぞれ開設した孔と、止め具による箱物の接合部を固定する製造方法、又は一方の板材の縁部と、切欠き膨出部の端部を溶接で固定する製造方法、等では、簡易で、かつ確実な固定方法と、外側に固定起因する体裁不良、歪等の不具合発生回避が図れる。
【００３４】
請求項２〜請求項５の何れかに記載の箱物の接合部を固定する製造方法であって、
膨出部、又は切欠き膨出部を、盲蓋で隠蔽する構成とした箱物の底板と側板の接合部を固定する構成とした製造方法である。
【００３５】
従って、請求項６の発明は、前記［１］〜［３］か、前記［４］〜［６］に加え、下記の効果がある。
［７］  前記膨出部、又は切欠き膨出部を隠蔽し、接合部（繋ぎ部）による引掛かりと、又は接合部の体裁の確保と、収容物の破損と、傷害等をなし得る箱物の接合部を固定する製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第一実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（角隅部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図２−１】第一実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を平面図
【図２−２】第一実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を正面図
【図２−３】第一実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を側面図
【図３−１】第一実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図３−２】第一実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図４−１】第一実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した平面図
【図４−２】第一実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した正面図
【図４−３】第一実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した側面図
【図５】第二実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（繋ぎ部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図６−１】第二実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図６−２】第二実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図７−１】第二実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した平面図
【図７−２】第二実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した側面図
【図８】第三実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（角隅部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図９−１】第三実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を平面図
【図９−２】第三実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を正面図
【図９−３】第三実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を側面図
【図１０−１】第三実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図１０−２】第三実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図１１−１】第三実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した平面図
【図１１−２】第三実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した正面図
【図１１−３】第三実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した側面図
【図１２】第四実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（繋ぎ部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図１３−１】第四実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図１３−２】第四実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図１４−１】第四実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した平面図
【図１４−２】第四実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した側面図
【図１５】第五実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（角隅部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図１６−１】第五実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を平面図
【図１６−２】第五実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を正面図
【図１６−３】第五実施例における一つの箱物の一方の板材の一部を側面図
【図１７−１】第五実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図１７−２】第五実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図１８−１】第五実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した平面図
【図１８−２】第五実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した正面図
【図１８−３】第五実施例における一つの箱物の角隅部を固定する構成の一部を示した側面図
【図１９】第六実施例における一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図と、その要部（繋ぎ部を固定する構成）の一部を拡大して示した俯瞰図
【図２０−１】第六実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を平面図
【図２０−２】第六実施例における一つの箱物の他方の板材の一部を側面図
【図２１−１】第六実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した平面図
【図２１−２】第六実施例における一つの箱物の繋ぎ部を固定する構成の一部を示した側面図
【図２２】第七実施例の一例で、第五実施例において、膨出部と、差込み部を、盲蓋で隠蔽した一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図
【図２３−１】第七実施例の一例で、要部を分解して示した俯瞰図
【図２３−２】第七実施例の一例で、要部を分解し、その一部を組立てた状態示した俯瞰図
【図２３−３】第七実施例の一例で、接合部を示した俯瞰図
【図２４】第八実施例の他の一例で、第五実施例において、膨出部と、差込み部を、盲蓋で隠蔽した一つの箱物の全体を示した縮尺俯瞰図
【図２５−１】第八実施例の他の一例で、要部を分解して示した俯瞰図
【図２５−２】第八実施例の他の一例で、要部を分解し、その一部を組立てた状態示した俯瞰図
【図２５−３】第八実施例の他の一例で、接合部を示した俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１〜図４−３に示した第一実施例における、図中１は、容器、制御盤、ケース等の方形状の箱物であり、この箱物１は、簡略して説明すると、底板１００（底部）となる一方の板材２と、角隅部の側板１０１（側面）となる他方の板材３とで構成される。そして、この一方の板材２の端部２００を折曲げてＷ折曲げ部２０１を形成する。このＷ折曲げ部２０１は、端部２００より内側に向って折曲げ、かつ一方の板材２の上面２ａに添接する中間の折曲げ部２０１ａと、この中間の折曲げ部２０１ａの先端端部より隙間Ｈをもって端部２００に向って折曲げた上側の折曲げ部２０１ｂで構成する。そして、この上側の折曲げ部２０１ｂの長さ（折曲げた長さ）は、前記中間の折曲げ部２０１ａの略半分の長さとなっている（折曲げ方向の長さをいう）。この長さであるので、この上側の折曲げ部２０１ｂの縁部２０１ａ１に開設した孔５と、他方の板材３のＬ字形折曲げ部３０１の折曲げ先端の縁部３０１ａに開設した孔６との整合孔８が確保される。この他方の板材３のＬ字形折曲げ部３０１は、他方の板材３の端部３００を略直角に折曲げることで形成される。そして、前記Ｗ折曲げ部２０１は、一方の板材２の長手方向Ｘの略全幅に形成される。また、前記Ｌ字形折曲げ部３０１は、他方の板材３の長手方向Ｘの略全幅に形成される。尚、一方の板材２のＷ折曲げ部２０１と、他方の板材３０のＬ字形折曲げ部３０１の折曲げ長さ（Ｙ）は、略々同じとして、箱物１の角隅内部１０２の体裁と、底板１００における収容面積の広さと、この収容の容易化等を図る。
【００３８】
この第一実施例における、カシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２の中間の折曲げ部２０１ａと上側の折曲げ部２０１ｂで形成される隙間Ｈに、他方の板材３のＬ字形折曲げ部３０１の縁部３０１ａより順次、差込み、この縁部３０１ａを、隙間Ｈにどんづけする。即ち、一方の板材２の最初の折曲げ部の端部２００（ヘミング加工した）と、他方の板材３のＬ字形の折曲げ部の端部３００（ヘミング加工した）を、同じ面として、角隅部Ｚの角度と、体裁、並びに緩衝効果を確保する。このどんつけ状態で、前記の如く、この上側の折曲げ部２０１ｂの縁部２０１ａ１に開設した孔５と、他方の板材３のＬ字形折曲げ部３０１の折曲げ先端の縁部３０１ａに開設した孔６との整合孔８が確保される。また、この整合孔８と、中間の折曲げ部２０１ａに設けた空間２０１ａ２とが合体する。続いて、望ましくは、この空間２０１ａ２と、整合孔８に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、箱物の角隅部Ｚを、固定する。この固定する作業を、箱物の長手方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一辺の角隅部Ｚ（接合部）を製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての角隅部Ｚを製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８と、空間２０１ａ２との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、略示するが、前記どんつけ状態で、一方の板材２の上側の折曲げ部２０１ｂの縁部２０１ａ１と、他方の板材３のＬ字形の折曲げ部の端部３００を溶接Ａで固定することも可能である。そして、この例では、孔５、６の加工は必要としない。また、図示しないが、溶融金属、その他の溶融素材（材料）を、この一方の板材２と他方の板材３に設けた溶接も可能である。
【００３９】
図５〜図７−２に示した第二実施例における、基本的な構造は、第一実施例に準ずるので、以下、相違点を述べる。この第二実施例は、一方の底板１００−１（前記底板１００である）となる一方の板材２と、他方の底板１００−２（前記側板１０１に類似）となる他方の板材３−１との繋ぎ部に関する構造である。従って、一方の底板１００−１の構造は、前記底板１００の構造と同じである。また、他方の底板１００−２の他方の板材３−１の平坦面３−１ａより競り上がった段付き部３０１−１の先端の縁部３０１ａに、孔６を開設する構造となる。
【００４０】
この第二実施例における、カシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２の中間の折曲げ部２０１ａと上側の折曲げ部２０１ｂで形成される隙間Ｈに、他方の板材３−１の縁部３０１ａより順次、差込み、この縁部３０１ａを、隙間Ｈにどんづけする。即ち、一方の板材２の最初の折曲げ部の端部２００と、他方の板材３の端部３００を、同じ面として、繋ぎ部Ｚ−１の平坦と、体裁、並びに繋ぎ寸法の確保等を確保する。このどんつけ状態で、前記の如く、この上側の折曲げ部２０１ｂの縁部２０１ａ１に開設した孔５と、他方の板材３−１の縁部３０１ａに開設した孔６との整合孔８が確保される。また、この整合孔８と、中間の折曲げ部２０１ａに設けた空間２０１ａ２とが合体する。続いて、望ましくは、この空間２０１ａ２と、整合孔８に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、箱物の繋ぎ部Ｚ−１（接合部）を、固定する。この固定する作業を、箱物の適宜方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一つの繋ぎ部Ｚ−１を製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての繋ぎ部Ｚ−１を製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８と、空間２０１ａ２との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、この第二実施例における溶接Ａは、前記第一実施例に準ずる。
【００４１】
図８〜図１１−３に示した第三実施例における図中１１は、容器、制御盤、ケース等の方形状の箱物であり、この箱物１１は、簡略して説明すると、底板１１００（底部）となる一方の板材２１と、側板１１０１（側面）となる他方の板材３１とで構成される。そして、この一方の板材２１の端部２１００を折曲げて折曲げ部２１０１を形成する。この折曲げ部２１０１は、端部２１００より内側に向って折曲げ、その上面２１ａに添接され、かつその折曲げ縁部２１０１ａには、長手方向Ｘに向って、適宜間隔で、かつ複数体の帯状で、かつフラット面２１０２ａを有するブリッジ形状の膨出部２１０２を形成する。そして、この膨出部２１０２の下側に差込み空間２１０３を形成する。また、この膨出部２１０２のフラット面２１０２ａには孔５１を開設する。尚、この折曲げ部２１０１は、一方の板材２１の長手方向Ｘの略全幅に形成される。この他方の板材３１の端部３１００を折曲げてＬ字形折曲げ部３１０１を形成する。このＬ字形折曲げ部３１０１は、端部３１００より内側に向って略直角に折曲げる。そして、このＬ字形折曲げ部３１０１の縁部３１０１ａには、長手方向Ｘに向って、適宜間隔で、かつ複数体の帯状の差込み片３１０２と、この差込み片３１０２の両端に、切込み部３１０３、３１０４を形成する。この差込み部３１０２と切込み部３１０３、３１０４の長さは、略均等とする。この差込み片３１０２には、孔６１を開設する。そして、この孔６１は、差込み片３１０２を、一方の板材２１の膨出部２１０２の下側に形成した差込み空間２１０３に差込んだ際に、この膨出部２１０２のフラット面２１０２ａに開設した孔５１と整合し、整合孔８１が形成される。尚、一方の板材２１の折曲げ部２１０１と、他方の板材３１のＬ字形折曲げ部３１０１の折曲げ長さ（Ｙ）は、略同じとして、角隅内部１１０２の体裁と、底板１１００における収容面積の広さと、この収容の容易化等を図る。そして、このＬ字形折曲げ部３１０１は、他方の板材３１の長手方向Ｘの略全幅に形成される。
【００４２】
この第三実施例におけるカシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２１の膨出部２１０２の差込み空間２１０３に、他方の板材３１の差込み片３１０２を差込み、この差込み片３１０２の縁部３１０２ａと、膨出部２１０２の外側の縁部２１０２ｂを略揃え、かつ折曲げ部２１０１の折曲げ先端縁部２１０１ａと、Ｌ字形折曲げ部３１０１の折曲げ先端縁部３１０１ａを略揃える。このように、角隅内部１１０２となる前記縁部３１０２ａ、縁部２１０２ｂ、及び／又は先端縁部２１０１ａ、３１０１ａを略面として、箱物１１の角隅内部１１０２の体裁と、底板１１００の収容面積の広さと、収容の容易化等を図る。尚、一方の板材２１の最初の折曲げ部の端部２１００（ヘミング加工した）と、他方の板材３１のＬ字形の折曲げ部の端部３１００（ヘミング加工した）を、同じ面として、角隅部Ｚの角度と、体裁、並びに緩衝効果を確保する。そして、前記揃えた状態で、形成される整合孔８１と、差込み空間２１０３に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、箱物の角隅部Ｚを、固定する。この固定する作業を、箱物の長手方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一辺の角隅部Ｚを製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての角隅部Ｚを製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８１と、差込み空間２１０３との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８１を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、略示するが、前記揃えた状態で、一方の板材２１の膨出部２１０２の内側の縁部２１０２ｂ−１と、他方の板材３１のＬ字形の折曲げ部の端部３１００を溶接Ａで固定することも可能である。そして、この例では、孔５１、６１の加工は必要としない。その他は、前述の各実施例に準ずる（以下、同じ）。
【００４３】
図１２〜図１４−２に示した第四実施例における、基本的な構造は、第三実施例に準ずるので、以下、相違点を述べる。この第三実施例は、一方の底板１１００−１（前記底板１１００である）となる一方の板材２１と、他方の底板１１００−２（前記側板１１０１に類似）となる他方の板材３１−１との繋ぎ部Ｚ−１に関する構造である。従って、一方の底板１１００−１の構造は、前記底板１１００の構造と同じである。また、他方の底板１１００−２の他方の板材３１−１の平坦面３１−１ａより競り上がった段付き部３１０１−１の先端の縁部３１０１ａに、孔６１を開設する構造となる。
【００４４】
この第四実施例における、カシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２１の膨出部２１０２の差込み空間２１０３に、他方の板材３１−１の縁部３１０１ａより順次、差込み、この縁部３１０１ａを、差込み空間２１０３にどんづけする。即ち、一方の板材２１の最初の折曲げ部の端部２１００と、他方の板材３１−１の端部３１００を、同じ面として、繋ぎ部Ｚ−１の平坦と、体裁、並びに繋ぎ寸法の確保等を確保する。このどんつけ状態で、前記の如く、この膨出部２１０２のフラット面２１０２ａに開設した孔５１と、他方の板材３１−１の縁部３１０１ａに開設した孔６１との整合孔８１が確保される。また、この整合孔８１に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、繋ぎ部Ｚ−１を、固定する。この固定する作業を、箱物の適宜方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一つの繋ぎ部Ｚ−１を製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての繋ぎ部Ｚ−１を製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８１と、空間２０１ａ２との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８１を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、この第四実施例における溶接Ａは、前記第三実施例に準ずる。
【００４５】
図１５〜図１８−３に示した第五実施例における図中１１１は、容器、制御盤、ケース等の方形状の箱物であり、この箱物１１１は、簡略して説明すると、底板１１１００（底部）となる一方の板材２１１と、側板１１１０１（側面）となる他方の板材３１１とで構成される。そして、この一方の板材２１１の端部２１１００を折曲げて折曲げ部２１１０１を形成する。この折曲げ部２１１０１は、端部２１１００より内側に向って折曲げ、その上面２１１ａに添接され、かつその折曲げ縁部２１１０１ａには、長手方向Ｘに向って、適宜間隔で、かつ複数体の帯状で、かつフラット面２１１０２ａを有する片持ちでなる（脚部の一部を切欠き２１１０３ａ「差込み隙間」を形成した）ブリッジ形状の切欠き膨出部２１１０２を形成する。そして、この切欠き膨出部２１１０２の下側に差込み空間２１１０３を形成する。また、この切欠き膨出部２１１０２のフラット面２１１０２ａには孔５１１を開設する。尚、この折曲げ部２１１０１は、一方の板材２１１の長手方向Ｘの略全幅に形成される。この他方の板材３１１の端部３１１００を折曲げてＬ字形折曲げ部３１１０１を形成する。このＬ字形折曲げ部３１１０１は、端部３１１００より内側に向って略直角に折曲げる。そして、このＬ字形折曲げ部３１１０１の縁部３１１０１ａには、長手方向Ｘに向って、適宜間隔で、かつ複数体の帯状の差込み片３１１０２と、この差込み片３１１０２の両端に、切込み部３１１０３、３１１０４を形成する。この差込み部３１１０２と切込み部３１１０３、３１１０４の長さは、略均等とする。この差込み片３１１０２には、孔６１１を開設する。そして、この孔６１１は、差込み片３１１０２を、一方の板材２１１の切欠き膨出部２１１０２の下側に形成した差込み空間２１０３に差込んだ際に、この切欠き膨出部２１１０２のフラット面２１１０２ａに開設した孔５１１と整合し、整合孔８１１が形成される。尚、一方の板材２１１の折曲げ部２１１０１と、他方の板材３１１のＬ字形折曲げ部３１１０１の折曲げ長さ（Ｙ）は、略同じとして、角隅内部１１１０２の体裁と、底板１１００における収容面積の広さと、この収容の容易化等を図る。そして、このＬ字形折曲げ部３１１０１は、他方の板材３１１の長手方向Ｘの略全幅に形成される。
【００４６】
この第五実施例における、カシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２１１の切欠き膨出部２１１０２の差込み空間２１１０３に、他方の板材３１１の差込み片３１１０２を切欠き膨出部２１１０２の切欠き２１１０３ａから差込み、この差込み片３１１０２の縁部３１１０２ａと、切欠き膨出部２１１０２の縁部２１１０２ｂを略揃え、かつ折曲げ部２１１０１の折曲げ先端縁部２１１０１ａと、Ｌ字形折曲げ部３１１０１の折曲げ先端縁部３１１０１ａを略揃える。このように、角隅内部１１１０２となる前記縁部３１１０２ａ、縁部２１１０２ｂ、及び／又は先端縁部２１１０１ａ、３１１０１ａを略面として、箱物１１１の角隅内部１１１０２の体裁と、底板１１１００の収容面積の広さと、収容の容易化等を図る。尚、一方の板材２１１の最初の折曲げ部の端部２１１００と、他方の板材３１１のＬ字形の折曲げ部の端部３１１００を、同じ面として、角隅部Ｚの角度と、体裁、並びに緩衝効果を確保する。そして、前記揃えた状態で、形成される整合孔８１１と、差込み空間２１１０３に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、箱物の角隅部Ｚを、固定する。この固定する作業を、箱物の長手方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一辺の角隅部Ｚを製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての角隅部Ｚを製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８１１と、差込み空間２１１０３の一部との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８１１を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、略示するが、前記揃えた状態で、一方の板材２１１の膨出部２１１０２の内側の縁部２１１０２ｂ−１と、他方の板材３１１のＬ字形の折曲げ部の端部３１１００を溶接Ａで固定することも可能である。そして、この例では、孔５１１、６１１の加工は必要としない。
【００４７】
図１９〜図２１−２に示した第六実施例における、基本的な構造は、第五実施例に準ずるので、以下、相違点を述べる。この第六実施例は、一方の底板１１１００−１（前記底板１１１００である）となる一方の板材２１１と、他方の底板１１１００−２（前記側板１１１０１に類似）となる他方の板材３１１−１との繋ぎ部Ｚ−１に関する構造である。従って、一方の底板１１１００−１の構造は、前記底板１１１００の構造と同じである。また、他方の底板１１１００−２の他方の板材３１１−１の平坦面３１１−１ａより競り上がった段付き部３１１０１−１の先端縁部３１１０１ａに、孔６１１を開設する構造となる。
【００４８】
この第六実施例における、カシメ止め加工による組付け方法を、以下に説明すると、一方の板材２１１の切欠き膨出部２１１０２の差込み空間２１１０３に、その切欠き２１１０３ａから、他方の板材３１１−１の縁部３１１０１ａより順次、差込み、この縁部３１１０１ａを、差込み空間２１１０３にどんづけする。即ち、一方の板材２１１の最初の折曲げ部の端部２１１００と、他方の板材３１１−１の端部３１１００を、同じ面として、繋ぎ部Ｚ−１の平坦と、体裁、並びに繋ぎ寸法の確保等を確保する。このどんつけ状態で、前記の如く、この切欠き膨出部２１１０２のフラット面２１１０２ａに開設した孔５１１と、他方の板材３１１−１の縁部３１１０１ａに開設した孔６１１との整合孔８１１が確保される。また、この整合孔８１１に、リベット、螺子、溶接による止め具１０を挿込み、この止め具１０を押し潰し嵌合する。この合体と嵌合を利用し、箱物の繋ぎ部Ｚ−１を、固定する。この固定する作業を、箱物の適宜方向に向かって、順次、間隔をおいて、複数個所行うことで、この箱物の一つの繋ぎ部Ｚ−１を製造できる。その後は、前述した手法による固定作業で、箱物の全ての繋ぎ部Ｚ−１を製造すると、この箱物の組立て（製造）が終了する。尚、前記整合孔８１１と、差込み空間２１１０３の一部との間を止め具１０で固定する一例を説明した、この一例が、強度的、かつ止め具１０の緊締と、緊締作業に有効である。しかし、簡易的には、整合孔８１１を止め具１０で固定する他の一例もあり得る。また、この第六実施例における溶接Ａは、前記第五実施例に準ずる。
【００４９】
尚、前記止め具１０に代えて、溶接による固定も可能である。この際に、図１〜図４−３に示した一つの箱物１は、一方の板材２の上側の折曲げ部２０１ｂ、及び／又は中間の折曲げ部２０１ａと、Ｌ字形折曲げ部３０１を溶接することから、この一方の板材２の外面２ｂには歪が発生せず、品質、体裁等の劣化は回避できる。また、図５〜図２１−２に示したそれぞれの一つの箱物１１等においても、同じと考えられので、省略する。図中２１ｂ、２１１ｂは箱物１１、１１１の外面を示す。
【００５０】
また、図２２〜図２３−３に示した第七実施例は、前記第四実施例で説明した、膨出部２１０２と、差込み片３１０２を、盲蓋９０を介して隠蔽する構造であり、この膨出部２１０２と、差込み片３１０２をカバーすることで、体裁の確保と、怪我、又は商品傷害等を回避すること等を意図する。この盲蓋９０は、差込み片９０ａを一個、又は数個有しており、この差込み片９０ａを、端部３１００に設けた孔（番号付さず）に差込み、また、膨出部２１０２の傾斜脚部（番号付さず）と、切込み部３１０３、３１０４で形成される隙間（番号付さず）に差込み、必要により差込み空間２１０３の下端隙間（番号付さず）に差込み支持する構造とする。この差込み手段は一例であり、他の手段もあり得る。そして、この第七実施例においても、溶接（図示せず）による固定もあり得る。
【００５１】
また、図２４〜図２５−３に示した第八実施例は、前記第六実施例で説明した、切欠き膨出部２１１０２と、差込み片３１１０２を、盲蓋９０を介して隠蔽する構造であり、この切欠き膨出部２１１０２と、差込み片３１１０２をカバーすることで、体裁の確保と、怪我、又は商品傷害等を回避すること等を意図する。この盲蓋９０は、差込み片９０ａを一個、又は数個有しており、この差込み片９０ａを、端部３１１００に設けた孔（番号付さず）に差込み、また、切欠き膨出部２１１０２の傾斜脚部（番号付さず）と、切込み部３１１０３、３１１０４で形成される隙間（番号付さず）に差込み、必要により差込み空間２１１０３の下端隙間（番号付さず）に差込み支持する構造とする。この差込み手段は一例であり、他の手段もあり得る。そして、この第八実施例においても、溶接（図示せず）による固定もあり得る。
【００５２】
そして、この盲蓋９０を採用する実施例は、図示しないが、例えば、前述の第三実施例と第五実施例の例にも採用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１                箱物
１００            底板
１００−１        一方の底板
１０１            側板
１００−２        他方の底板
１０２            角隅内部
２                一方の板材
２ａ              上面
２ｂ              外面
２００            端部
２０１            Ｗ折曲げ部
２０１ａ          中間の折曲げ部
２０１ａ１        縁部
２０１ａ２        空間
２０１ｂ          上側の折曲げ部
３                他方の板材
３−１            他方の板材
３−１ａ          平坦部
３００            端部
３０１            Ｌ字形折曲げ部
３０１−１        段付き部
３０１ａ          縁部
５                孔
６                孔
８                整合孔
１０              止め具
１１              箱物
１１００          底板
１１００−１      一方の底板
１１０１          側板
１１００−２      他方の底板
１１０２          角隅内部
２１              一方の板材
２１ａ            上面
２１ｂ            外面
２１００          端部
２１０１          折曲げ部
２１０１ａ        縁部
２１０１ａ２      空間
２１０２          膨出部
２１０２ａ        フラット面
２１０２ｂ        縁部
２１０２ｂ−１    縁部
２１０３          差込み空間
３１              他方の板材
３１−１          他方の板材
３１−１ａ        平坦面
３１００          端部
３１０１          Ｌ字形折曲げ部
３１０１−１      段付き部
３１０１ａ        縁部
３１０２          差込み片
３１０２ａ        縁部
３１０３          切欠き部
３１０４          切欠き部
５１              孔
６１              孔
８１              整合孔
１１１            箱物
１１１００        底板
１１１００−１    一方の底板
１１１０１        側板
１１１００−２    他方の底板
１１１０２        角隅内部
２１１            一方の板材
２１１ａ          上面
２１１ｂ          外面
２１１００        端部
２１１０１        折曲げ部
２１１０１ａ      縁部
２１１０２        切欠き膨出部
２１１０２ａ      フラット面
２１１０２ｂ      縁部
２１１０２ｂ−１  縁部
２１１０３        差込み空間
２１１０３ａ      切欠き
３１１            他方の板材
３１１−１        他方の板材
３１１−１ａ      平坦面
３１１００        端部
３１１０１        Ｌ字形折曲げ部
３１１０１−１    段付き部
３１１０１ａ      縁部
３１１０２        差込み片
３１１０２ａ      縁部
３１１０３        切込み部
３１１０４        切込み部
５１１            孔
６１１            孔
８１１            整合孔
９０              盲蓋
９０ａ            差込み片
Ａ                溶接
Ｈ                隙間
Ｘ                長手方向
Ｙ                折曲げ長さ
Ｚ                角隅部
Ｚ−１            繋ぎ部
【図１】
0005435555.tif 000002
【図２−１】
0005435555.tif 000003
【図２−２】
0005435555.tif 000004
【図２−３】
0005435555.tif 000005
【図３−１】
0005435555.tif 000006
【図３−２】
0005435555.tif 000007
【図４−１】
0005435555.tif 000008
【図４−２】
0005435555.tif 000009
【図４−３】
0005435555.tif 000010
【図５】
0005435555.tif 000011
【図６−１】
0005435555.tif 000012
【図６−２】
0005435555.tif 000013
【図７−１】
0005435555.tif 000014
【図７−２】
0005435555.tif 000015
【図８】
0005435555.tif 000016
【図９−１】
0005435555.tif 000017
【図９−２】
0005435555.tif 000018
【図９−３】
0005435555.tif 000019
【図１０−１】
0005435555.tif 000020
【図１０−２】
0005435555.tif 000021
【図１１−１】
0005435555.tif 000022
【図１１−２】
0005435555.tif 000023
【図１１−３】
0005435555.tif 000024
【図１２】
0005435555.tif 000025
【図１３−１】
0005435555.tif 000026
【図１３−２】
0005435555.tif 000027
【図１４−１】
0005435555.tif 000028
【図１４−２】
0005435555.tif 000029
【図１５】
0005435555.tif 000030
【図１６−１】
0005435555.tif 000031
【図１６−２】
0005435555.tif 000032
【図１６−３】
0005435555.tif 000033
【図１７−１】
0005435555.tif 000034
【図１７−２】
0005435555.tif 000035
【図１８−１】
0005435555.tif 000036
【図１８−２】
0005435555.tif 000037
【図１８−３】
0005435555.tif 000038
【図１９】
0005435555.tif 000039
【図２０−１】
0005435555.tif 000040
【図２０−２】
0005435555.tif 000041
【図２１−１】
0005435555.tif 000042
【図２１−２】
0005435555.tif 000043
【図２２】
0005435555.tif 000044
【図２３−１】
0005435555.tif 000045
【図２３−２】
0005435555.tif 000046
【図２３−３】
0005435555.tif 000047
【図２４】
0005435555.tif 000048
【図２５−１】
0005435555.tif 000049
【図２５−２】
0005435555.tif 000050
【図２５−３】
0005435555.tif 000051