(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル材を搬送しながら当該パネル材の側面に耐火塗料を塗布するパネル材の耐火塗装装置において、
前記パネル材の搬送方向と直交する方向に回転軸を有し、前記パネル材の側面に耐火塗料を塗布する第１の塗布ローラと、
前記第１の塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給する第１の耐火塗料供給ホースと、を備え、前記第１の塗布ローラの外周面に耐火塗料保持用の第１の溝が設けられ、前記第１の塗布ローラを前記パネル材の側面に接触回転させることにより、前記パネル材の側面に前記第１の溝に対応したストライプ状の第１の耐火塗料層を形成することを特徴とするパネル材の耐火塗装装置。
【請求項２】
前記パネル材の搬送方向と直交する方向に回転軸を有し、前記パネル材の反対側の側面に耐火塗料を塗布する第２の塗布ローラと、前記第２の塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給する第２の耐火塗料供給ホースとを備え、この第２の塗布ローラは、その外周面に耐火塗料保持用の第２の溝が設けられており、前記第１及び第２の溝の前記方向の位置が互いに異なり、前記第２の塗布ローラを前記パネル材の反対側の側面に接触回転させることにより、前記パネル材の反対側の側面に前記第２の溝に対応したストライプ状の第２の耐火塗料層を形成することを特徴とする請求項１に記載のパネル材の耐火塗装装置。
【請求項３】
前記第１の溝は、閉ループ状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル材の耐火塗装装置。
【請求項４】
前記第１の塗布ローラの外周面から垂れ落ちた余剰の耐火塗料を受ける塗料受皿と、前記塗料受皿で受けた耐火塗料を回収して前記耐火塗料供給ホースに環流させる塗料環流路を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパネル材の耐火塗装装置。
【請求項５】
パネル材を搬送しながら該パネル材の側面に耐火塗料を塗布するパネル材の耐火塗装方法において、
前記パネル材の搬送方向と直交する方向に回転軸を有し、外周面に耐火塗料保持用の溝が設けられた塗布ローラと、該塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給する耐火塗料供給ホースと、を準備し、
前記パネル材を搬送し、かつ前記塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給しながら、前記塗布ローラを前記パネル材の側面に接触回転させることにより、前記パネル材の側面に前記溝に対応したストライプ状の耐火塗料層を形成することを特徴とするパネル材の耐火塗装方法。
【請求項６】
前記溝は、閉ループ状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のパネル材の耐火塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル材の耐火塗装装置及びパネル材の耐火塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレキャストコンクリート（ＰＣ）等からなるパネル材は、建物の外壁パネルに用いられている。
【０００３】
図９は、複数のパネル材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３・・を建物の外壁に取り付けた状態を示す図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線における断面図である。パネル材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の側面には耐火塗料を塗布してなる耐火塗料層２０が形成されており、パネル材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、この耐火塗料層２０を間に挟んで互いに接合される。
【０００４】
パネル材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の側面に耐火塗料層２０を形成するのは、火災等により、例えば１つのパネル材Ｐ２が過熱された際に、それに隣接するパネルＰ１，Ｐ３の温度上昇を抑制し、あるいは遅延させるためである。
【０００５】
特許文献１にはパネル材の表面に耐火塗料を塗布してなる耐火塗料層を形成すること、耐火塗料としては、炭化物形成剤と、燃焼時においてこの炭化物形成剤と脱水反応を起こして炭化物形成剤の炭化を促進する反応触媒物質と、加熱時に発砲難燃体を生成する発泡剤と、結合剤とを混合してなるものが使用可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３４３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者が検討したところ、上記パネル材の耐火特性は、耐火塗料層２０の厚さ（塗着量）によって決まる。つまり、耐火特性を向上させるには、耐火塗料層２０をある程度厚く形成する必要がある。しかしながら、従来のように通常の塗布ローラを用いて耐火塗料を塗布するのでは、一回の塗布では十分な塗着量が得られず、何回か塗り重ねを行う必要があり、生産性が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明はパネル材の側面に対し一回の塗布で、十分な塗着量を得ることができるパネル材の耐火塗装装置及びパネル材の耐火塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、パネル材を搬送しながら当該パネル材の側面に耐火塗料を塗布するパネル材の耐火塗装装置において、前記パネル材の搬送方向と直交する方向に回転軸を有し、前記パネル材の側面に耐火塗料を塗布する第１の塗布ローラと、前記第１の塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給する第１の耐火塗料供給ホースと、を備え、前記第１の塗布ローラの外周面に耐火塗料保持用の第１の溝が設けられ、前記第１の塗布ローラを前記パネル材の側面に接触回転させることにより、前記パネル材の側面に前記第１の溝に対応したストライプ状の第１の耐火塗料層を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、パネル材を搬送しながら該パネル材の側面に耐火塗料を塗布するパネル材の耐火塗装方法において、前記パネル材の搬送方向と直交する方向に回転軸を有し、外周面に耐火塗料保持用の溝が設けられた塗布ローラと、該塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給する耐火塗料供給ホースと、を準備し、前記パネル材を搬送し、かつ前記塗布ローラの外周面に耐火塗料を供給しながら、前記塗布ローラを前記パネル材の側面に接触回転させることにより、前記パネル材の側面に前記溝に対応したストライプ状の耐火塗料層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗布ローラの外周面に耐火塗料保持用の溝が設けられているので、パネル材の側面に一回の塗布で十分な厚さの耐火塗料層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の平面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の正面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の背面図である。
【図４】第１の塗装ローラの断面図である。
【図５】本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の右側面である。
【図６】本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の全体的な構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態におけるパネル材にて外壁パネルを構成した状態を示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線における断面図、パネル材の斜視図である。
【図９】従来例におけるパネル材にて外壁パネルを構成した状態を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置の平面図、図２はその正面図、図３はその背面図、図４はその右側面である。図５は、図１に示した第１の塗装ローラ２のＹ−Ｙ線における断面図である。
【００１４】
パネル材Ｐは、基台（不図示）上に並接された複数の搬送ローラ１上に載置され、搬送ローラ１の回転に伴って矢印で示す水平方向に搬送される。パネル材Ｐは、上面、裏面及び側面を有し、裏面が搬送ローラ１に接している。本実施形態におけるパネル材の耐火塗装装置は、パネル材Ｐを搬送ローラ１で搬送しながら、搬送方向に沿ったパネル材Ｐの一側面または両側面に耐火塗装を施すことができるものである。
【００１５】
耐火塗装装置は、第１の塗布ローラ２、第１のローラ駆動機構３、第１の耐火塗料供給ホース４、第２の塗布ローラ６、第２のローラ駆動機構７、第２の耐火塗料供給ホース８を含んで構成される。図２、図３では図面を見やすくするために、それぞれ第１の耐火塗料供給ホース４、第２の耐火塗料供給ホース８の図示を省略している。
【００１６】
第１の塗布ローラ２、第１のローラ駆動機構３、第１の耐火塗料供給ホース４、は、パネル材Ｐの搬送方向に向かって見て、パネル材Ｐの左側Ｌの側面に配置され、一方、第２の塗布ローラ６、第２のローラ駆動機構７、第２の耐火塗料供給ホース８は、パネル材Ｐの右側Ｒの側面に配置される。（図１、図４等を参照）
第１の塗布ローラ２は、樹脂等からなる円柱体２ａを本体とし、パネル材Ｐの搬送方向と直交する方向に回転軸２ｂを有している。図５に示すように、回転軸２ｂは、第１の塗布ローラ２を同軸回転させるために、その中心軸が円柱体２ａの中心軸を通る穴に挿入され、かつ円柱体２ａに接着剤等で固定されている。そして、第１の塗布ローラ２の円柱体２ａの外周面に耐火塗料保持用の第１の溝２ｃが設けられている。
【００１７】
第１の塗布ローラ２はパネル材Ｐの側面に回転接触することにより、パネル材Ｐの側面に、第１の溝２ｃに保持された耐火塗料を転写する。この場合、第１の溝２ｃは、耐火塗料を安定保持するために円柱体２ａの外周面を中心軸に直交する面内で閉ループに切り欠いて形成されることが好ましい。また、耐火塗料を均一に塗布するために、第１の溝２ｃの深さは外周面にあたって均一であること、つまり、図１の平面図で見て、円形ループになっていることが好ましい。
【００１８】
また、パネル材Ｐの側面に耐火塗料層５を所定の間隔でストライプ状（縞状）に複数形成するために、第１の溝２ｃは、円柱体２ａの中心軸方向に沿って、所定の間隔で複数形成されていることが好ましい。本実施形態では、第１の溝２ｃは３個互いに等間隔で平行して形成されているが、その個数、深さは、目標の耐火性能に応じて適宜変更することができる。
【００１９】
第１の塗布ローラ２は、第１の搬送ローラ１により搬送されるパネル材Ｐの側面に接触するので、接触面の摩擦によりある程度回転力が付与されるが、その接触状態等によっては回転力が不足することがある。そこで、第１のローラ駆動機構３を具備することにより回転力を補うことができる。第１のローラ駆動機構３は、第１の搬送ローラ１の上方に配置された支持台で固定支持され、動力源となるローラ駆動モータと、該モータの動力を第１の塗布ローラ２の回転軸２ｂに伝達する動力伝達機構（歯車伝動機構など）を含むものである。
【００２０】
第１の耐火塗料供給ホース４は、第１の塗布ローラ２の外周面に液状の耐火塗料を供給するために、その吐出口は第１の塗布ローラ２の外周面に向けて、外周面の上端に近接して配置される。第１の耐火塗料供給ホース４の吐出口から吐出された耐火塗料は、回転している第１の塗布ローラ２の外周面に広がりながら流れ落ちるが、第１の溝２ｃの中に入り込んで保持され、第１の溝２ｃを除く外周面（凸部）にも薄く付着する。
【００２１】
第２の塗布ローラ６、第２のローラ駆動機構７、第２の耐火塗料供給ホース８は、それぞれ、上記第１の塗布ローラ２、第２のローラ駆動機構３、第２の耐火塗料供給ホース４とそれぞれ同様に構成することができる。すなわち、第２の塗布ローラ６は、樹脂等からなる円柱体６ａを本体とし、パネル材Ｐの搬送方向と直交する方向に回転軸６ｂを有している。また、第２の塗布ローラ６の円柱体６ａの外周面に耐火塗料保持用の第２の溝６ｃが設けられている。
【００２２】
この場合、図３及び図４に示すように、第２の塗布ローラ６の第２の溝６ｃは、第１の塗布ローラ２の第１の溝２ｃよりも１個少ない、２個だけ形成されており、かつ互いにオーバーラップしないように第１の溝２ｃと第２の溝６ｃの回転軸方向の位置を互いに異ならしめている。つまり、図４で見ると、第２の溝６ｃは、上側、下側の２個があり、第１の溝２ｃは、上側、中間、下側の３個がある。そして、上側の第２の溝６ｃは、上側と中間の第１の溝２ｃの間に位置し、下側の第２の溝６ｃは、中間と下側の第１の溝２ｃの間に位置している。
【００２３】
このように構成することで、後述するように、パネル材Ｐの左側Ｌの側面では３本の互いに平行であるストライプ状の第１の耐火塗料層５を形成し、パネル材Ｐの右側Ｒの側面では２本の互いに平行であるストライプ状の第２の耐火塗料層９を形成することができる。
【００２４】
図６は、本実施形態における耐火塗装装置の全体的な構成を示す図である。第１の塗布ローラ２の下方には、第１のローラ２の外周面から垂れ落ちた余剰の耐火塗料を受ける塗料受皿１０が設けられている。また、塗料受皿１０で受けた耐火塗料を回収する耐火塗料回収ホース１１が塗料受皿１０の底に接続されている。耐火塗料回収ホース１１は塗料還流ポンプ１２を介して第１の耐火塗料供給ホース４に接続されている。
【００２５】
この塗料還流ポンプ１２を作動することにより、塗料受皿１０に溜まった耐火塗料を第１の耐火塗料供給ホース４に環流させ、垂れ落ちた耐火塗料を再利用することができる。また、第１の耐火塗料供給ホース４にはバルブ１３が設けられている。このバルブ１３を開くことで、塗料注入口１４から塗料を第１の耐火塗料供給ホース４に注入することができる。第２の塗布ローラ６についても同様の構成に構成することができる。
【００２６】
次に、上述の耐火塗装装置を用いたパネル材Ｐの耐火塗装方法を説明する。パネル材Ｐを搬送ローラ１により搬送し、かつ第１の塗布ローラ２、第２の塗布ローラ６の外周面に、それぞれ第１の耐火塗料供給ホース４と第２の耐火塗料供給ホース８により耐火塗料を供給しながら、第１及び第２の塗布ローラ２，６をパネル材Ｐの各側面に接触回転させる。これにより、パネル材Ｐの各側面に第１の溝２ｃ、第２の溝６ｃに対応したストライプ状の第１の耐火塗料層５、第２の耐火塗料層９が形成される。
【００２７】
これにより、パネル材Ｐの左側Ｌの側面では３本の互いに平行であるストライプ状の第１の耐火塗料層５が形成され、パネル材Ｐの右側Ｒの側面では２本の互いに平行であるストライプ状の第２の耐火塗料層９が形成される。
【００２８】
この時、第１の塗布ローラ２の第１の溝２ｃを除く外周面（凸部）にも耐火塗料が薄く付着することから、第１の耐火塗料層５の形成領域を除く、パネル材Ｐの左側Ｌの側面にもストライプ状の薄い耐火塗料層が形成される。同様に、第２の塗布ローラ６の第２の溝６ｃを除く外周面（凸部）にも耐火塗料が薄く付着することから、第２の耐火塗料層９の形成領域を除く、パネル材Ｐの右側Ｒの側面にもストライプ状の薄い耐火塗料層が形成される。
【００２９】
このようにして、厚い第１の耐火塗料層５、第２の耐火塗料層９を一回の塗布で形成することができる。
【００３０】
図７は、複数のパネル材Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３・・を建物の外壁に取り付けた状態を示す図であり、図８（ａ）は、図７のＸ−Ｘ線における断面図、図８（ｂ）はパネル材Ｐ１の斜視図である。図８（ａ）に示すように、隣接するパネル材Ｐ１，Ｐ２の接合面で、第１の耐火塗料層５と第２の耐火塗料層９が互い違いに配置されるので、隣接するパネル材Ｐ１，Ｐ２の間に厚い耐火塗料が小さな隙間で形成され、パネル材の耐火性能を向上させることができる。また、第１の溝２ｃ、第２の溝６ｃの幅を調節することにより、側面における第１の耐火塗料層５と第２の耐火塗料層９の隙間を無くして、１つの耐火塗料層に一体化することもできる。隣接するパネル材Ｐ２，Ｐ３についても同様である。
【００３１】
なお、本実施形態において、第１の塗布ローラ２及び第２の塗布ローラ６を同じ構成とすることにより、パネル材Ｐの右側Ｒの側面と左側Ｒの側面に左右対称な耐火塗料層を形成してもよい。また、第１の塗布ローラ２の第１の溝２ｃと、第２の塗布ローラ６の第２の溝６ｃの個数はそれぞれ１個とすることもできる。その場合、耐火塗料層は一条模様をなす。さらにまた、パネル材の耐火塗装装置は、第１の塗布ローラ２と、第２の塗布ローラ６のうち、いずれか一方のローラのみを備えていても良い。その場合は、パネル材Ｐの一側面にのみ、耐火塗料層が形成される。
【符号の説明】
【００３２】
１  搬送ローラ
２  第１の塗布ローラ
３  １のローラ駆動機構
４  第１の耐火塗料供給ホース
５  第１の耐火塗料層
６  第２の塗布ローラ
７  第２のローラ駆動機構
８  第２の耐火塗料供給ホース
９  第２の耐火塗料層
１０  塗料受皿１０  
１１  耐火塗料回収ホース１１
１２  塗料還流ポンプ１２
１３  バルブ
１４  塗料注入口
【要約】
【課題】パネル材の側面に対し一回の塗布で、十分な塗着量を得ることができるパネル材の耐火塗装装置を提供する。
【解決手段】パネル材Ｐを搬送ローラ１搬送しながら当該パネル材Ｐの側面に耐火塗料を塗布するパネル材の耐火塗装装置において、パネル材Ｐの搬送方向と直交する方向に回転軸２ｂを有し、パネル材Ｐの側面に耐火塗料を塗布する第１の塗布ローラ２と、第１の塗布ローラ２の外周面に耐火塗料を供給する第１の耐火塗料供給ホース４と、を備え、第１の塗布ローラ２の外周面に耐火塗料保持用の第１の溝２ｃが設けられている。
【選択図】図２【図１】
0005590751.tif 000002
【図２】
0005590751.tif 000003
【図３】
0005590751.tif 000004
【図４】
0005590751.tif 000005
【図５】
0005590751.tif 000006
【図６】
0005590751.tif 000007
【図７】
0005590751.tif 000008
【図８】
0005590751.tif 000009
【図９】
0005590751.tif 000010
【図１０】
0005590751.tif 000011