(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出容器を配設した冷凍室を備える冷蔵庫において、前記引出容器の内底面に陶器製又はセラミックス製の受け皿が載置されている冷蔵庫において、
前記受け皿に貫通孔が設けられ、前記受け皿と前記引出容器との間に空気流路が形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
複数個の前記貫通孔が、冷気の流れ方向に並んで前記受け皿に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記受け皿は後端部が前記引出容器の底面および背面から離間して配置され、前記受け皿の後端部と前記引出容器の底面との間に前記空気流路へ空気を導入する導入口が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記引出容器の底面が前方に低くなるように傾斜し、前記引出容器の底面前端部に液溜め部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、樹脂製の引出容器を配設した冷凍室を備える冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の使用形態として、まとめ買いした食材を冷凍保存したり、予め調理した食材を冷凍するホームフリージングが頻繁に行われている。
【０００３】
このようなホームフリージングを行う場合に、新たに冷凍保存する貯蔵品の熱によって既に冷凍保存されている貯蔵品が劣化するのを防ぐため、近年の冷蔵庫では、冷凍温度帯に冷却可能な貯蔵室（第２冷凍室）を冷凍室と独立して設けたものが提案されている。
【０００４】
上記した冷蔵庫の第２冷凍室は、裏面側に収納容器を支持するための支持枠が固着された引出式扉によって閉塞されており、開扉動作に伴って第２冷凍室内に配設した引出容器が庫外に引き出されるように構成されている。第２冷凍室に配設された引出容器は、上面が開口する箱状の樹脂成形体から構成され、第２冷凍室に収納された貯蔵品より効率的に吸熱するため、引出容器の底面に断熱材と蓄冷剤とアルミニウム製のプレートとを順次積層している場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０８２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の冷蔵庫では、引出容器の内底面に良熱伝導材で形成されたプレートが配されているため、第２冷凍室に新たな貯蔵品の熱が、良熱伝導材製のプレートを介して第２冷凍室内に冷凍保存されている他の貯蔵品に伝導されやすく、既に冷凍保存されている貯蔵品を劣化させるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記問題を考慮してなされたものであり、冷凍室に収納された貯蔵品より効率的に吸熱することができるとともに、他の貯蔵品へ熱が伝導しにくく既に冷凍保存されている貯蔵品を劣化させることがない冷蔵庫を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷蔵庫は、引出容器を配設した冷凍室を備える冷蔵庫において、前記引出容器の内底面に陶器製又はセラミックス製の受け皿が載置されている冷蔵庫において、前記受け皿に貫通孔が設けられ、前記受け皿と前記引出容器との間に空気流路が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、上記構成により、既に冷凍保存されている貯蔵品を劣化させることなく、冷凍室に収納された貯蔵品より効率的に吸熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫において冷蔵室扉及び第２冷凍室扉を開扉した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】図１の冷蔵庫の引出容器の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の引出容器の分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の要部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
本実施形態の冷蔵庫１は、図１及び図２に示すように、外箱２と内箱３との間に発泡断熱材４を充填して断熱箱体を形成し、貯蔵室内部を断熱仕切壁５によって上部の冷蔵室６と下部の冷凍空間７とに区画している。
【００１３】
冷蔵室６の前面開口部は観音開き式の左右の扉８によって閉塞されており、冷蔵室６の内部の上方部は複数段の載置棚９を設けた冷蔵貯蔵室１０としている。冷蔵貯蔵室１０の下方は、透明樹脂製の載置棚を兼ねた天井仕切板１２で仕切られ独立空間が形成され、その内部に引き出し式の野菜容器１３を配置することで野菜室１１としている。さらに冷蔵室６内の最下部には、野菜室１１の底面を形成する仕切底板１４を介して室内を０〜−３℃程度に冷却する低温室１５を配設している。
【００１４】
冷凍空間７には、断熱仕切壁５の直下に前面を左右に区画する縦仕切板２０が配設され、縦仕切板２０の一方側（左側）に自動製氷装置を備えた製氷室１８が配置され、縦仕切板２０の他方側（右側）に例えば、冷凍温度に冷却することができる第２冷凍室１９が配置されている。製氷室１８と第２冷凍室１９の下部には、前面を上下に区画する横仕切板２１を介して冷凍室２２が配置されている。
【００１５】
そして、冷蔵室６および冷凍空間７のそれぞれの背面部には、冷蔵用冷却器２８および冷凍用冷却器２９および各冷却器に対応するファン３０，３１をそれぞれ配設し、各冷却器２８，２９で生成された冷気をファン３０，３１によりダクトを介してそれぞれの貯蔵室内に導入しこれを冷却するようにしている。
【００１６】
冷蔵用冷却器２８および冷凍用冷却器２９は、冷蔵庫１の下部に設けた圧縮機３２から吐出された冷媒を、不図示の冷凍サイクルにより交互に導いて冷却されるものである。冷蔵用冷却器２８との熱交換により低温化された冷気が、ファン３０によって冷蔵室６内に送風されることで、冷蔵貯蔵室１０、野菜室１１内を適温に冷却する。また、冷蔵用冷却器２８から冷気の一部は、低温室１５内に直接導入され、低温室１５内を冷蔵室６内より低温に冷却する。
【００１７】
また、冷凍運転になると、冷媒は冷凍用冷却器２９に直接導入されて低い蒸発温度で蒸発し、熱交換により−２０℃以下の低温となった冷気が、ファン３１によって冷凍空間７である冷凍室２２や製氷室１８内に送風されることで、各室を所定温度に冷却する。
【００１８】
制御装置は、冷蔵室６内の温度と、主に冷凍室２２の温度とを比較して圧縮機３２、各ファン３０，３１の運転を行う。また、冷蔵運転と冷凍運転との切り替えは、冷却中の各室内温度が所定温度、例えば、冷蔵室温度センサの検知温度が０℃、冷凍室温度センサの検知温度が−２０℃に達するか、あるいは、冷却運転時間が所定時間、例えば冷蔵運転が１５分〜２０分、冷凍運転が３０分〜４０分が経過すると三方弁を動作させて他方の冷却運転に切り替え、交互に運転するように制御している。
【００１９】
このような構成の冷蔵庫１では、冷凍サイクルの運転及び第２冷凍室１９背面に配設された冷気ダンパ（不図示）の開閉を制御することで冷気導入量を調整し、第２冷凍室１９内の温度が−１７℃以下の冷凍温度や−９℃程度の弱冷凍温度など任意の冷凍温度になるように制御する。また、冷蔵庫１は、使用者の任意の指定により、冷凍サイクルやファン３１を連続運転するように制御し、第２冷凍室１９内を所望の冷却温度まで急速に冷却する急速冷却機能を有している。
【００２０】
第２冷凍室１９は、内部に引出容器２４が収納されており、第２冷凍室１９の前面開口を閉塞する引出式扉１９ａの室内側に固着された支持枠（不図示）に引出容器２４が支持されいる。これにより、引出容器２４は、引出式扉１９ａの開扉動作に伴って室外に引き出されて上面開口から貯蔵品が収納され、また取り出される。引出容器２４の内底面には、図３に示すように、陶器製又はセラミックス製からなり、例えば、厚さが１０〜２０ｍｍ程度の板状の受け皿４０が配設されている。なお、本実施形態では引出容器２４の内底面全体に受け皿４０を配設したが、引出容器２４の内底面の前側半分など内底面の一部に配設しても良い。
【００２１】
以上のように、本実施形態の冷蔵庫１では、第２冷凍室１９に配設された引出容器２４の内底面に陶器製又はセラミックス製の受け皿４０が配設されている。陶器製又はセラミックス製の受け皿４０であると、アルミニウムなどの金属材のものに比べて熱伝導率が低く、かつ、熱容量が大きいため、受け皿４０に載置された貯蔵品の熱が受け皿４０を介して他の貯蔵品へ伝導しにくいとともに、その大きな熱容量によって新たなに載置された貯蔵品を素早く冷却することができる。
【００２２】
また、第２冷凍室１９内に暖かい食品などが収納される毎に、該食品からの熱が引出容器２４へ繰り返し付与されると、引出容器２４が樹脂成形体であると変形、変色、亀裂等が発生し易くなるが、本実施形態の冷蔵庫１では、引出容器２４の内底面に熱容量の大きい陶器製又はセラミックス製の受け皿４０が配設されているため、受け皿４０に載置された貯蔵品からの熱が引出容器２４へ伝導されにくくなり、引出容器２４の変形、変色、亀裂等が発生しにくい。
【００２３】
さらにまた、本実施形態の冷蔵庫１では、金属材と蓄冷剤とを積層させるなど複数材料を積層させて受け皿を構成する必要がないためコスト安価に製造することができる。
【００２４】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
本実施形態と上記した第１の実施形態との相違点は、受け皿４０に貫通孔４２が設けられている点である。
【００２６】
すなわち、図４および図５に示すように、貫通孔４２は、例えば、長円状をなしており、冷蔵庫１の前後方向に相当する第２冷凍室１９の背面から前方へ吹き出した冷気の流れ方向（図中において矢符Ｘで示す方向）に並んで設けられている。
【００２７】
また、引出容器２４の内底面２４ａと対向する受け皿４０の下面には、上方へ陥没する凹部４４が設けられている。この凹部４４は、引出容器２４の内底面２４ａより上方へ突出する凸部２５の上端部が嵌る。これにより、受け皿４０は、図５に示すように引出容器２４の内底面２４ａとの間に空気流路Ｆを形成するとともに、引出容器２４の所定位置に位置決めして配置される。
【００２８】
受け皿４０が上記のように引出容器２４に対して位置決めして配置された状態では、受け皿４０の後端部４０ａが引出容器２４の内底面２４ａや背面２４ｂから離間している。そして、受け皿４０の下方に形成された空気流路Ｆへ第２冷凍室１９の背面から吹き出した冷気を導入する導入口４６が、受け皿４０の後端部４０ａと引出容器２４の内底面２４ａとの間に形成されている。
【００２９】
また、引出容器２４の内底面２４ａは、冷蔵庫１の前方に向かって低くなるように傾斜しており、内底面２４ａの前端部には、下方に陥没する液溜め部２６が形成されている。
【００３０】
本実施形態の冷蔵庫１では、受け皿４０が陶器またはセラミックスで構成されており、アルミニウムなど金属製の受け皿に比べて肉厚になり重量が大きくなりやすいが、受け皿４０に貫通孔４２が設けられているため、軽量化することができるとともに、受け皿４０の材料使用量を減らし製造コストを削減することができる。
【００３１】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、貫通孔４２が設けられた受け皿４０が、引出容器２４の内底面２４ａと所定間隔をあけて配置され受け皿４０の下方に空気流路Ｆが形成されている。そのため、第２冷凍室１９の背面に設けられた吹出口３４から第２冷凍室１９へ吹き出した冷気の一部が、引出容器２４内に流れ込み、受け皿４０の上方を流通するだけでなく、導入口４６より空気流路Ｆ内にも流通することとなり、受け皿４０を効率的に冷却でき、ひいては受け皿４０に載置された貯蔵品も効率的に冷却することができる。
【００３２】
しかも、受け皿４０に設けられた貫通孔４２が、吹き出した冷気の流れ方向Ｘに沿って並んで設けられていることから、吹出口３４から前方に向かって吹き出した冷気は、受け皿４０の上方および下方を自由に行き来することができる。そのため、吹出口３４から吹き出した冷気の流れが、受け皿４０上に載置された貯蔵品によって遮られにくく、貯蔵品近傍の空気が滞留しにくくなり、効率的に貯蔵品を冷却することができる。
【００３３】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、受け皿４０に貫通孔４２が設けられていることから受け皿４０上に液体がこぼれると、こぼれた液体が貫通孔４２を通って引出容器２４の内底面２４にまで至る。しかしながら、引出容器２４の内底面２４ａが冷蔵庫１の前方に向かって低くなるように傾斜し、該内底面２４ａの前端部に液溜め部２６が形成されているため、受け皿４０にこぼれた液体は、前方に向かって流れ出て液溜め部２６に溜まり、引出容器２４の清掃が容易となる。
【００３４】
なお、上記した構成及び作用効果以外は第１の実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００３５】
１…冷蔵庫            ２…外箱                ３…内箱
４…発泡断熱材        ５…断熱仕切壁          ６…冷蔵室
７…冷凍空間          ８…扉                  ９…載置棚
１０…冷蔵貯蔵室      １１…野菜室            １２…天井仕切板
１３…野菜容器        １４…仕切底板          １５…低温室
１８…製氷室          １９…第２冷凍室        ２４…引出容器
２６…液溜め部        ４０…受け皿            ４２…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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