(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸の疎密を変化させた織物を作製するための、一端が基板に固定され、均等な間隔を置いて整列する複数の羽を有する筬であって、
前記整列する複数の羽には、大羽、中羽及び小羽の３種が混在しており、
前記大羽は２〜６ｍｍの幅を有し、前記中羽は前記大羽よりも狭い幅を有し、前記小羽は前記中羽よりも狭い幅を有し、前記織物の耳から１ｃｍの範囲内に相当する部分の筬羽は中羽及び小羽のみであり、前記基板は織物の幅方向に移動可能に基台に取り付けられていることを特徴とする筬。
【請求項２】
前記織物の耳から３ｃｍの範囲内に相当する部分の筬羽は中羽及び小羽のみであることを特徴とする請求項１に記載の筬。
【請求項３】
前記大羽が２．５〜５ｍｍの幅であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の筬。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の筬を用いて織り上げられた、帯地、着尺、又は袈裟である織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸の疎密が変化した独特の興趣を有する織物を作製するために用いる、織機の筬に関する。
【背景技術】
【０００２】
筬は間隔を置いて整列する多数の羽（筬羽）を有する金属製の部材であって、織機で織物を作製するとき、筬によって緯糸が織り込まれる。織機において、緯糸が経糸に通される毎に、手作業で又は自動的に筬が操作されて、筬は経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込まれること（筬打ち）の繰り返しによって織物が織り上げられていくのは周知のとおりである。
【０００３】
ところで、経糸や緯糸の密度が変化した織物を得るため、様々な筬が考案されている。
例えば、特許文献１（特開２００８−１７９９２１）には、連設された筬羽を複数の筬羽群に分割し、各筬羽群が上下に可動である筬が開示されている。この筬によれば、打ち込み毎に（又は一定の打ち込み数毎に）各筬羽群を上下させて、緯糸の打ち込みの有無や打ち込み強度を変化させることによって、緯糸の織り込み密度が変化した独特な柄を有する織物を作製することができる。
【０００４】
しかしながらこの筬は、筬羽が可動であるために筬自体の構造が複雑であり、また、複数の筬羽群を動かすために手動操作ではなくコンピュータ制御を行う必要がある。またこの筬は、緯糸密度を変化させた織物を得るための筬であって、経糸の密度は一定に維持されるものである。
【０００５】
特許文献２（特開平５−３１１５４４）は本件出願人の発明であって、経糸の密度を変化させた織物を作製するための筬を開示している。これは、「よろけ織」と呼ばれる、経糸を部分的に蛇行させて経糸間隔に疎密を生じさせ、多数の疎密を織物に散在させることによって、独特の興趣を有する意匠性に優れた織物を作製するための筬である。
【０００６】
特許文献２の筬（一例を［図５］に示す）では、各筬羽の間隔は不均一とされ、また、筬羽は＜小さい幅の羽＞と＜大きい幅の羽＞の２種類があり、＜小さい幅の羽＞の中に＜大きい幅の羽＞が散在して設けられている。図５に示された筬では、筬の左端からの１番目の＜大きい幅の羽＞までの区間ａにおける筬羽の間隔が最も小さく、次いで、２及び３番目の＜大きい幅の羽＞までの区間ｂにおける筬羽の間隔は少し広く、４番目の＜大きい幅の羽＞までの区間ｃの筬羽の間隔はさらに広くなっていることがわかる。また、基台に埋め込まれた筬羽の全体が左右方向（織り手に対して左右方向）に可動となっている。
この構造によれば、大きい幅の羽が通る箇所では経糸が押し広げられて経糸間隔が大きくなり（疎になり）、その周囲では経糸が密になるために、経糸の疎密に変化を与えることができ、さらに筬羽全体を左右に動かすことによって、疎密の位置を自在に変化させた織物を得ることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１７９９２１公報
【特許文献２】特開平５−３１１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２の筬を織機に取り付けて使用してみると、経糸の切れが頻発し、実用には未だ不十分といわざるをえないものであり、また意匠性の観点からは「よろけ」の程度をより大きくすることが望まれた。しかしながら、大きなよろけを現すためには経糸の蛇行を大きくする必要がある一方で、経糸の蛇行を大きくするほど筬打ちの際に経糸に掛る負荷が大きくなり、経糸の切れがさらに生じやすくなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、細く弱い経糸を用いる場合であっても経糸の切れが生じず、かつ、従前よりも「よろけ」が大きく意匠性に富んだ織物を作製することのできる筬を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために検討を重ねた結果、各筬羽の間隔は一定としたうえで、筬羽として大、中、小の３種類の羽を用いると、きわめて意匠性に優れた織物が得られることを見出した。さらに、織物の耳にあたる部分の近傍には大きな筬羽を配置せず、経糸の蛇行を少なくすることで全体的な経糸の切れが抑制され、効率よく織物を作製できることを見出し、本発明に至った。
【００１１】
すなわち本発明は、経糸の疎密を変化させた織物を作製するための、一端が基板に固定され、均等な間隔を置いて整列する複数の羽を有する筬であって、前記整列する複数の羽には、大羽、中羽及び小羽の３種が混在しており、前記大羽は２〜６ｍｍの幅を有し、前記中羽は前記大羽よりも狭い幅を有し、前記小羽は前記中羽よりも狭い幅を有し、前記織物の耳から１ｃｍ、より好ましくは３ｃｍの範囲内に相当する部分の筬羽は中羽及び小羽のみであり、前記基板は織物の幅方向に移動可能に基台に取り付けられていることを特徴とする筬に関する。
【００１２】
本発明の筬は、大羽、中羽、小羽の３種の筬羽が混在しているために、従来のよろけ織よりも経糸の蛇行の程度が大きく、織物全体として見れば模様の大きな、意匠性に富んだ織物を作製することができる。大羽の幅を２〜６ｍｍ、より好ましくは２．５〜５ｍｍの範囲とすることで、経糸の蛇行の程度が大きく、かつ、経糸切れを生じずに製織できる。また、織物の耳（両端）から１ｃｍの範囲内に相当する部分の筬羽は中羽及び小羽のみとすることで、経糸切れが抑制され、効率的に織物を作製することができる。織物の耳から３ｃｍの範囲内に相当する部分の筬羽を中羽及び小羽のみとすれば、経糸の切れはより少なくなり、経糸の種類を問わず、例えば細く弱い（切れ易い）経糸を用いる場合あっても問題なく製織をおこなうことができる。
なお、本明細書において筬羽の「幅」とは織物の巾方向の幅を表している。
【００１３】
本発明の筬を用いて織り上げられる織物は、「よろけ織」と称される種の織物であり、特に和装帯地、着尺、又は袈裟として好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の筬によれば、従来の「よろけ織」よりさらに意匠性に富んだ独特の興趣の織物が得られる。また、経糸の切れが抑制されて前記の織物を効率よく作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例である筬である。
【図２】本発明の実施例である筬羽の配置の一部を示す図である。
【図３】本発明の実施例である筬を基台に取り付けた状態を示す図である。
【図４】本発明のよろけ織の一例を示す。
【図５】従来の筬を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の筬は、各筬羽の一端のみが基板に固定され、各筬羽は均一の間隔をもって整列して植設されている。筬全体の幅は、織機や織物の幅に応じて適宜選択することができるが、通常３０ｃｍ〜５５ｃｍ程度、典型的な織機に用いられるものとして３５〜５０ｃｍ程度である。その間に、８０〜２００枚程度、典型的には１００〜１５０枚程度の筬羽が設けられる。各筬羽の間隔は１〜５ｍｍ程度、典型的には１．５〜４ｍｍ程度とすることができる。筬羽の間隔が５ｍｍより大きくなると、打ち込みの際に経糸に掛る力が過大となり、経糸の切れが生じやすくなるため好ましくない。
【００１７】
筬羽の基板への固定方法には、溶接、接着やこれらの組み合わせ等があり特に制限されないが、接着固定によると長期使用においても筬羽の欠損が少なくなるため好ましい。各筬羽の固定されていない方の端は自由端であり、先尖状に形成されている。自由端を先尖形状とすることで、経糸間に筬羽が挿入される際の経糸への衝撃が少なく、経糸の損傷や切れが抑制されると考えられている。
【００１８】
本発明の筬では、筬羽は大羽、中羽、小羽の３種類が混在する。
大羽の幅は２〜６ｍｍであり、２．５〜５ｍｍとすることが好ましい。２ｍｍ以下では経糸の蛇行程度（「よろけ」の程度）が十分でなく、６ｍｍ以上とすれば経糸の切れが頻発するため好ましくない。とりわけ好ましくは幅３〜４．５ｍｍであり、この範囲であればどのような太さの経糸を用いても経糸切れが少なく、また十分な「よろけ」を形成させることが可能である。
経糸の太さとしては、例えば、４本諸〜１０本諸（８０デニール〜２００デニール）のものを用いることができる。
【００１９】
中羽は大羽よりも狭い幅を有し、例えば１〜３ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍの幅とすることができる。
小羽は中羽よりも狭い幅を有し、例えば０．２〜１ｍｍ、好ましくは、０．３〜０．９ｍｍの幅とすることができる。
【００２０】
大羽、中羽、小羽の数は特に制限されないが、小羽を最も数多く設け、中羽は小羽より少なく、大羽を最も数少なくすることが好ましい。例えば、１００枚の筬羽のうち７５〜８５枚を小羽、１２〜２２枚を中羽、１〜１２枚を大羽とすることができる。
小羽と中羽の配置位置は特に制限されず、ランダムに設けることができる。一方、大羽は両端から一定の範囲内には配置されない。つまり、筬の両端から一定範囲には中羽と小羽のみ、好ましくは小羽のみを配置する。一定範囲とは、製織時に織物の耳から１ｃｍ以内、好ましくは３ｃｍ以内となる範囲である。この範囲は、おおむね筬羽植設部の両端から各々４〜１０ｃｍの範囲であり、この部分に大羽を設けないことで、経糸の切れが極めて起こり難くなり、織物の耳を問題無く製織することが可能となり、効率的に織物を作製することができる。
【００２１】
筬羽が植設された基板は基台に取り付けられており、基板は織物の幅方向（筬羽の整列方向）に移動可能である。この仕組みは特に制限されないが、例えば特開平５−３１１５４４号と同様の構造とできる。すなわち、固定部材を介して基台に基板を挿入し、固定部材と基台との間はピン及びピンみぞでスライド移動可能とし、さらに、ピンにハンドルを設けて手動操作することで、基台や織物に対して基板（筬羽）を左右に移動させることができる。スライド機構は手動でもよく、機械的に自動操作されるようにしてもよい。
【００２２】
以下、図面に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
図１は本発明の筬（筬羽及び基板）を表す。中央部分は省略している。大羽１、中羽２、小羽３を含む多数の筬羽は、一端が金属製の基板４に取り付けられており他端は自由端である。本実施例では、筬羽１３３枚のうち大羽３枚、中羽１５枚、小羽１１５枚で構成している。筬羽植設部の幅は４２ｃｍであり、各筬羽間の間隔は３ｍｍである。小羽の幅は０．３ｍｍ、中羽の幅は２ｍｍ、大羽の幅は３．５ｍｍである。
【００２３】
図１に示されるように各種の筬羽の配列は概ねランダムであるが、両端から一定範囲には大羽は配置されず、中羽と小羽のみである。本実施例では筬羽植設部の左端から１７枚目（左端より約５ｃｍ）までは全て小羽であり、１８枚目に中羽が配置されている。大羽は左端から３１枚目（左端より約９．５ｃｍ）に配置されている。また、筬羽植設部の右端から９枚目（右端より約２．６ｃｍ）までは全て小羽であり、１０枚目に中羽が配置されている。大羽は右端から３１枚目（右端より約９．５ｃｍ）に配置されている。羽の配置は左右対称としてもよいし、左右非対称とすることもできる。
【００２４】
図２は筬羽植設部の一部拡大図である。本発明の筬は織物に対して左右に移動させながら使用されるため、筬に対する織物の位置は相対的に変化する。例えば、筬が織物に対して最も右に位置しているときには織物の端（耳）は位置Ｔ１にあり、筬が織物に対して最も左に位置しているときには織物の端（耳）は位置Ｔ２となる。筬の可動範囲はｄである。本発明の筬では、この耳位置Ｔ１及びＴ２から３ｃｍ、好ましくは１ｃｍの範囲内には中羽と小羽のみが配置される。
【００２５】
図３は筬羽１，２，３が設けられた基板４を基台５に取り付けた状態を示している。基板４は固定部材（不図示）とねじ止めされて基台５の下面に設けられた収容みぞ（不図示）に収容され、筬羽１，２，３が露出している。８はカバーである。基台５にはピンみぞ６が設けられており、ハンドル７はピンみぞ６に沿って手動で左右にスライドさせることができる。ハンドル７はピン（不図示）を介して固定部材と連結されており、ハンドル７を操作するのに従って固定部材、基板４及び筬羽１，２，３が連動して左右に動く。ピンみぞ６の上には目盛り９が描かれており、目盛り９によってハンドル７の移動量を読み取ることができる。目盛り９の間隔はおよそ１０ｍｍであり、５目盛り分（約５０ｍｍ）左右に動かすことができる。
【００２６】
この筬を用いて織物が織り上げられるとき、緯糸が経糸に通される毎に、手作業でまたは自動的に筬が操作され、基台５、基板４及び筬羽１，２，３が一体的に押し下げられ、各筬羽１，２，３が経糸間に挿入されて経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込まれる。また、緯糸が複数回通される毎に、羽１，２，３が経糸から引き抜かれたとき、ハンドル７によってピン及び固定部材（不図示）が操作され、筬羽１，２，３及び基板４が織物に対して右又は左に移動する。例えば、緯糸が４回通される毎に、ハンドル７が右又は左方向に操作され、目盛り９によってその移動量が読み取られ、筬羽１，２，３がおよそ１ｃｍずつ移動する。移動は、１目盛りずつ順番に動かすのでもよいが、２目盛り毎に動かすこと、或いは、不規則に動かすこと等も可能であり、それによって任意に経糸の疎密を散在させることができる。
【００２７】
大羽３が通る箇所の経糸は押し広げられ、経糸に大きな間隔がある状態で緯糸が打ちこまれるため、その箇所は経糸が疎の状態で固定される。一方、その周りでは経糸が密になった状態で固定される。このようにして経糸を部分的に蛇行させ、その位置の経糸間に隙間を形成し、また、ハンドル操作によって多数の疎密を織物全体に散在させることができ、これによってよろけ織の織物を得ることができる。経糸の構成は特に制限されないが、絡み織とすれば、織り上げた後に経糸の戻りが少なく、経糸の「よろけ」を維持しやすくなるため好ましい。
【００２８】
図４に本発明の筬を用いて製織されたよろけ織の帯地を示す。図４に示された織物では、経糸として１０本諸（２００デニール）の絹糸、緯糸として１１００デニールの絹糸が用いられている。写真の上下方向に走る糸が経糸である。図４のとおり、本発明の帯地は、経糸の蛇行（よろけ）の程度が大きく、意匠性に富んだ、特別の興趣のある織物となっている。
【符号の説明】
【００２９】
１  大羽
２  中羽
３  小羽
４  基板
５  基台
６  ピンみぞ
７  ハンドル
８  カバー
９  目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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