(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレーム（３）の両側板（３ａ、３ａ）に車輪（５）をボルト（４）およびナット（８）により回転自在に取り付け、前記ボルト（４）の軸部（４ａ）を前記両側板（３ａ、３ａ）の軸支孔（６、６）および車輪（５）の軸孔（５ａ）に貫通させ、前記ボルト（４）のネジ部（４ｂ）を前記両側板（３ａ、３ａ）の一方の軸支孔（６）の周囲に設けた周壁部（７）に包囲されるようにし、この周壁部（７）内において、前記ボルト（４）のネジ部（４ｂ）に前記ナット（８）を締め付けたものとし、前記周壁部（７）にカバー（９）を回転しないように被せて、前記ボルト（４）のネジ部（４ｂ）およびナット（８）を目隠しし、前記カバー（９）に設けた突起（１０）を、前記ナット（８）の少なくとも一側面（８ａ）に当接するようにしたキャスターであって、前記ボルト（４）の頭部（４ｃ）を前記本体フレーム（３）の両側板（３ａ、３ａ）の他方の軸支孔（６）の周囲に設けた嵌合部（１１）に嵌合し、前記周壁部（７）の内側に設けた円弧状の係止孔（１２）に、前記カバー（９）に設けた突起（１３）が係止するようにし、前記カバー（９）を係止孔（１２）の範囲内でしか回転しないようにして、前記周壁部（７）にカバー（９）を被せたことを特徴とするキャスター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スーパーマーケット等で使用するショッピングカート、工場構内等で使用する搬送用機械、または車椅子、ベビーカー、その他の運搬車などに取り付けられるキャスターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャスターでは、車輪をフレームに装着する場合にボルトとナットを使用しているが、車輪をフレームに装着した状態において、ボルトの頭部、ナットおよびボルトのネジ部がフレームの外側に露出してしまい、外観を損なうばかりか、物に引っ掛かってキャスター自体やその物が破損したり、使用者の脚が引っ掛かって怪我をしたりすることがある。特に、ナットおよびボルトのネジ部は、露出度が大きく目立ってしまい、より外観を損なうばかりか、物や使用者の脚が引っ掛かってしまい、キャスター自体やその物が破損したり、脚を怪我したりすることも多くなる。
【０００３】
そこで、従来のキャスターでは、ボルトの頭部、ナットおよびボルトのネジ部をカバーで被覆し目隠しして、上記の問題点を解決したものが存在する。
【０００４】
このようなキャスターとしては、例えば図２３に示したように、車輪２１の凹所２２にカバー２３が着脱自在に取り付けられており、ボルト２４の頭部２４ａとナット２５が目隠しされている。なお、前記カバー２３は、円形状のカバー本体２３ａの周囲に複数の係止片２３ｂを突設し、車輪２１の凹所２２の底面に設けられた係止孔２２ａに前記係止片２３ｂを係止させることで装着されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２７４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のキャスターでは、ボルト２４の頭部２４ａとナット２５がカバー２３によって単に目隠しされているだけであり、運搬車などに取り付けられて使用されると、その使用中に徐々にナット２５がボルト２４から緩んでいくので、例えば、ボルト２４のネジ部２４ｂの先端に割ピン（図示せず）を差し込んだり、ボルト２４のネジ部２４ｂに締め付けたナット２５を接着剤で固めたりしたような、緩み止め構造を有した特別なものとして、ナット２５がボルト２４から緩んでいかないようにする必要があった。
【０００７】
そのため、従来のキャスターでは、ナット２５がボルト２４から緩んでいかないようにするのに手間がかかり、キャスターの組み立て作業にも時間がかかって、キャスターの生産効率が悪くなるという問題点を有していた。
【０００８】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、特にナットおよびボルトのネジ部がカバーによって目隠しされると同時に、このカバーによってナットが緩み止めされるようにして、組み立て作業に時間がかからず、生産効率が悪くなることのないキャスターを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、この発明は、本体フレーム３の両側板３ａ、３ａに車輪５をボルト４およびナット８により回転自在に取り付け、前記ボルト４の軸部４ａを前記両側板３ａ、３ａの軸支孔６、６および車輪５の軸孔５ａに貫通させ、前記ボルト４のネジ部４ｂを前記両側板３ａ、３ａの一方の軸支孔６の周囲に設けた周壁部７に包囲されるようにし、この周壁部７内において、前記ボルト４のネジ部４ｂに前記ナット８を締め付けたものとし、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せて、前記ボルト４のネジ部４ｂおよびナット８を目隠しし、前記カバー９に設けた突起１０を、前記ナット８の少なくとも一側面８ａに当接するようにしたキャスターであって、前記ボルト４の頭部４ｃを前記本体フレーム３の両側板３ａ、３ａの他方の軸支孔６の周囲に設けた嵌合部１１に嵌合し、前記周壁部７の内側に設けた円弧状の係止孔１２に、前記カバー９に設けた突起１３が係止するようにし、前記カバー９を係止孔１２の範囲内でしか回転しないようにして、前記周壁部７にカバー９を被せたものとしている。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のキャスターは、以上に述べたように構成されており、ナット８およびボルト４のネジ部４ｂがカバー９によって目隠しされると同時に、このカバー９によってナット８が緩み止めされるので、組み立て作業に時間がかからず、生産効率が悪くなることのないものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明のキャスターを示す斜視図である。
【図２】図１に示すこの発明のキャスターの側面図である。
【図３】図１に示すこの発明のキャスターの正面図である。
【図４】図１に示すこの発明のキャスターの本体フレームの側面図である。
【図５】図１に示すこの発明のキャスターの本体フレームとボルトおよびナットを示しており、（ａ）はその本体フレームの正面図であり、（ｂ）はそのボルトおよびナットの側面図である。
【図６】この発明のキャスターの本体フレームの側板に設けた周壁部の第一実施形態を示しており、（ａ）はその周壁部の正面図であり、（ｂ）はその周壁部のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６に示す周壁部に被せるカバーの実施形態を示しており、（ａ）はそのカバーの側面図であり、（ｂ）はそのカバーの底面図である。
【図８】図６、７に示す周壁部とカバーのそれぞれの斜視図である。
【図９】この発明のキャスターのカバーに設けた突起とナットの側面との当接状態の一例を示す説明図である。
【図１０】この発明のキャスターのカバーに設けた突起とナットの側面との当接状態の他の例を示す説明図である。
【図１１】この発明のキャスターの本体フレームの側板に設けた周壁部の第二実施形態を示しており、（ａ）はその周壁部の正面図であり、（ｂ）はその周壁部のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１１に示す周壁部に被せるカバーの実施形態を示しており、（ａ）はそのカバーの側面図であり、（ｂ）はそのカバーの底面図である。
【図１３】図１１、１２に示す周壁部とカバーのそれぞれの斜視図である。
【図１４】この発明のキャスターの本体フレームの側板に設けた周壁部の第三実施形態を示しており、（ａ）はその周壁部の正面図であり、（ｂ）はその周壁部のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１５】図１４に示す周壁部に被せるカバーの実施形態を示しており、（ａ）はそのカバーの側面図であり、（ｂ）はそのカバーの底面図である。
【図１６】図１４、１５に示す周壁部とカバーのそれぞれの斜視図である。
【図１７】この発明のキャスターの本体フレームの側板に設けた周壁部の第四実施形態を示しており、（ａ）はその周壁部の正面図であり、（ｂ）はその周壁部のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１８】図１７に示す周壁部に被せるカバーの実施形態を示しており、（ａ）はそのカバーの側面図であり、（ｂ）はそのカバーの底面図である。
【図１９】図１７、１８に示す周壁部とカバーのそれぞれの斜視図である。
【図２０】この発明のキャスターの本体フレームの側板に設けた周壁部の第五実施形態を示しており、（ａ）はその周壁部の正面図であり、（ｂ）はその周壁部のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２１】図２０に示す周壁部に被せるカバーの実施形態を示しており、（ａ）はそのカバーの側面図であり、（ｂ）はそのカバーの底面図である。
【図２２】図２０、２１に示す周壁部とカバーのそれぞれの斜視図である。
【図２３】従来のキャスターの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明のキャスターの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
この発明のキャスターは、図１〜５に示したように、運搬車などの被取付体に軸支される支軸１と、この支軸１を軸受けするベアリング２を設けた合成樹脂からなる略倒Ｕ字形の本体フレ−ム３と、この本体フレ−ム３にボルト４により軸支して、回転自在に取り付けた車輪５とを備えたものとしている。
【００１９】
前記ボルト４は、軸部４ａを本体フレーム３の両側板３ａ、３ａの軸支孔６、６および車輪５の軸孔５ａに貫通させ、ネジ部４ｂを前記両側板３ａ、３ａの一方の軸支孔６の周囲に設けた周壁部７に包囲されるようにし、この周壁部７内において、前記ネジ部４ｂにナット８を締め付けたものとし、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せて、前記ネジ部４ｂおよびナット８を目隠しし、前記カバー９に設けた突起１０を、前記ナット８の少なくとも一側面８ａに当接するようにしたものとしている。
【００２０】
前記カバー９に設けた突起１０は、前記周壁部７にカバー９を被せると同時に、前記ナット８の少なくとも一側面８ａに当接するようにしたものとしても、前記周壁部７にカバー９を被せた後、ナット８が少し緩んだときに、前記ナット８の少なくとも一側面８ａに当接するようにしたものとしてもよい。
【００２１】
さらに、前記ボルト４は、頭部４ｃを本体フレーム３の両側板３ａ，３ａの他方の支持孔６の周囲に設けた嵌合部１１に嵌合したものとするなどして、頭部４ｃが回転しないようにしている。なお、前記嵌合部１１にもカバー（図示せず）を被せて、前記頭部４ａを目隠ししておくこともできる。
【００２２】
また、前記ボルト４は、図示したものでは、六角ボルトとしているが、四角ボルトなどとすることもできる。六角ボルトとした場合には、この六角ボルトの頭部４ｃを嵌合するように嵌合部１１を六角溝とすればよく、四角ボルトとした場合には、この四角ボルトの頭部４ｃを嵌合するように嵌合部１１を四角溝とすればよい。
【００２３】
前記ナット８は、図示したものでは、六角ナットとしているが、四角ナットなどとすることもできる。六角ナットとした場合には、六角ナットの六側面のうちの一側面８ａに、前記カバー９に設けた突起１０を接触するようにすればよく、四角ナットとした場合には、四角ナットの四側面のうちの一側面（図示せず）に、前記カバー９に設けた突起１０を接触するようにすればよい。
【００２４】
前記カバー９は、天面９ａの周囲に周壁９ｂを設けたものとし、この周壁９ｂの内面に、例えば、棒状の突起体とした前記突起１０を設けたものとしている。なお、前記突起１０は、周壁９ｂの内面の一個所に設け、前記ナット８の少なくとも一側面８ａに接触するようにすればよいが、周壁９ｂの内面の複数個所に設け、前記ナット８の複数の側面８ａに接触するようにしてもよい。前記ナット８を六角ナットとした場合には、前記突起１０は、例えば、周壁９ｂの内面に等間隔で最大、六個所に設け、六角ナットの六側面すべてに、接触するようにすることができる。また、前記ナット８を四角ナットとした場合には、前記突起１０は、例えば、周壁９ｂの内面に等間隔で最大、四個所に設け、四角ナットの四側面すべてに、接触するようにすることができる。
【００２５】
前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せるには、図６〜８に示したように、周壁部７の内側に沿って円弧状の係止孔１２を設けたものとし、前記カバー９の周壁９ｂの底部に突起１３を設けたものとし、前記係止孔１２に突起１３が係止するようにして、前記カバー９を、係止孔１２の範囲内でしか回転しないようにし、周壁部７の内面に設けた円周溝７ａとカバー９の周壁９ｂに設けた円周リブ９ｃとが嵌合するようにして、前記周壁部７に被せたものとしている。
【００２６】
また、前記カバー９に設けた突起１０は、図９に示したように、前記周壁部７にカバー９を被せると同時に、前記ナット８の一側面８ａに当接するように、大きく突出したものとしたり、図１０に示したように、ナット８が少し緩んだときに、前記ナット８の一側面８ａに当接するように、小さく突出したものとすることができる。なお、前記突起１０は、大きく突出したものとすれば、周壁部７にカバー９を被せるときに、この突起１０が前記ナット８の一側面８ａに最初から当接するように丁度、位置合わせする必要があるが、小さく突出したものとすれば、周壁部７にカバー９を被せるときに、この突起１０が前記ナット８の一側面８ａに最初から当接するようにしなくてもよいので、位置合わせする必要がなくなる。
【００２７】
さらに、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せるには、図１１〜１３に示したように、前記周壁部７の内側に係止突起１４を設けたものとし、前記カバー９の周壁９ｂの底部に円弧状の係止溝１５を設けたものとし、前記係止突起１４が係止溝１５に係止するようにして、前記カバー９を、係止溝１５の範囲内でしか回転しないようにし、周壁部７の内面に設けた円周溝７ａとカバー９の周壁９ｂに設けた円周リブ９ｃとが嵌合するようにして、前記周壁部７に被せたものとしている。
【００２８】
また、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せるには、図１４〜１６に示したように、前記周壁部７の内側に係止突起１６を設けたものとし、前記カバー９の周壁９ｂの底部に複数の係止溝１７を設けたものとし、前記係止突起１６が複数の係止溝１７の何れかに係止するようにして、前記カバー９を、回転しないようにし、周壁部７の内面に設けた円周溝７ａとカバー９の周壁９ｂに設けた円周リブ９ｃとが嵌合するようにして、前記周壁部７に被せたものとしている。
【００２９】
さらに、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せるには、図１７〜１９に示したように、前記周壁部７の内側に沿ってギヤ１８を設けたものとし、前記カバー９の周壁９ｂの底部に沿ってギヤ１９設けたものとし、前記ギヤ１８、１９どうしが噛み合うようにし、前記カバー９を、回転しないようにし、周壁部７の内面に設けた円周溝７ａとカバー９の周壁９ｂに設けた円周リブ９ｃとが嵌合するようにして、前記周壁部７に被せたものとしている。
【００３０】
また、前記周壁部７にカバー９を回転しないように被せるには、図２０〜２２に示したように、前記周壁部７の内側に沿ってギヤ１８を設けたものとし、前記カバー９の周壁９ｂの外側に沿ってギヤ１９を設けたものとし、前記ギヤ１８、１９どうしが噛み合うようにし、前記カバー９を、回転しないようにし、周壁部７の内面に設けた円周溝７ａとカバー９の周壁９ｂに設けた円周リブ９ｃとが嵌合するようにして、前記周壁部７に被せたものとしている。
【００３１】
以上のように構成されたこの発明のキャスターは、図６〜８に示した実施形態では、本体フレーム３の側板３ａの周壁部７にカバー９を被せると、このカバー９に設けた突起１０が、ナット８の一側面８ａに当接するとともに、カバー９に設けた突起１３が周壁部７に設けた係止孔１２に係止するので、このカバー９によってナット８が緩み止めされることになる。
【００３２】
さらに、この発明のキャスターは、図１１〜１３に示した実施形態では、本体フレーム３の側板３ａの周壁部７にカバー９を被せると、カバー９に設けた突起１０が、ナット８の一側面８ａに当接するとともに、前記周壁部７に設けた係止突起１４がカバー９に設けた係止溝１５に係止するので、このカバー９によってナット８が緩み止めされることになる。
【００３３】
また、この発明のキャスターは、図１４〜１６に示した実施形態では、本体フレーム３の側板３ａの周壁部７にカバー９を被せると、カバー９に設けた突起１０が、ナット８の一側面８ａに当接するとともに、前記周壁部７に設けた係止突起１６がカバー９に設けた複数の係止溝１７の何れかに係止するので、このカバー９によってナット８が緩み止めされることになる。
【００３４】
さらに、この発明のキャスターは、図１７〜１９および図２０〜２２に示した実施形態では、本体フレーム３の側板３ａの周壁部７にカバー９を被せると、カバー９に設けた突起１０が、ナット８の一側面８ａに当接するとともに、前記周壁部７に設けたギヤ１８とカバー９に設けたギヤ１９どうしが噛み合って係止するので、このカバー９によってナット８が緩み止めされることになる。
【００３５】
したがって、この発明のキャスターでは、ナット８およびボルト４のネジ部４ｂがカバー９によって目隠しされると同時に、このカバー９によってナット８が緩み止めされることになるので、キャスターの組み立て作業に時間がかからず、キャスターの生産効率が悪くなることのないものとなる。
【符号の説明】
【００３６】
３  本体フレーム
３ａ  側板
４  ボルト
４ａ  軸部
４ｂ  ネジ部
４ｃ  頭部
５  車輪
５ａ  軸孔
６  軸支孔
７  周壁部
８  ナット
８ａ  側面
９  カバー
１０  突起
１１  嵌合部
１２  係止孔
１３  突起
１４  係止突起
１５  係止溝
１６  係止突起
１７  係止溝
１８  ギヤ
１９  ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005565669.tif 000017
【図１７】
0005565669.tif 000018
【図１８】
0005565669.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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