(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の羽口の羽口径を変更する方法であって、羽口径を小さくする場合、先細り側の端部内径が所定の内径で且つ耐火物製羽口スリーブ内のテーパにほぼ緊密に嵌入する外周テーパを有し且つ前記耐火物製羽口スリーブから抜去可能で且つ前記耐火物製羽口スリーブと熱膨張差のない耐火物製の小径スリーブを前記耐火物製羽口スリーブに先細り側から装入することを特徴とする羽口径変更方法。
【請求項２】
前記装入した小径スリーブを耐火物製羽口スリーブから抜去して羽口径を元に戻すことを特徴とする請求項１に記載の羽口径変更方法。
【請求項３】
前記小径スリーブを耐火物製羽口スリーブと同じ耐火物製としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の羽口径変更方法。
【請求項４】
前記小径スリーブの外周テーパは耐火物製羽口スリーブ内のテーパと微小に異なることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の羽口径変更方法。
【請求項５】
前記小径スリーブの内径の大径側端部に、当該大径側端部に向けて先広がりのテーパを形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の羽口径変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の羽口の羽口径を変更する羽口径変更方法に関し、特に出銑量を増減する場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉における溶銑滓量は、羽口からの熱風送風量に応じて変化する。羽口からの熱風送風量を増加することによって、溶銑滓量が増加するし、羽口からの熱風送風量を減少すれば、溶銑滓量も減少する。従って、出銑滓量を減少させる場合は、熱風送風量を減少すればよいが、熱風送風量の減少に伴い羽口からの熱風送風速度、即ち熱風の流速が低下し、羽口前方に形成されるフリースペースが小さくなって炉況が不安定となりやすい。
【０００３】
このような問題を解決するためには、溶銑滓量を減少する場合には送風量を減少するだけでなく、羽口径を小さくする必要がある。羽口は、一般に耐火物にスリーブを埋設固定しているから、羽口径を変更する場合には羽口径の異なるスリーブに交換する必要がある。このような羽口スリーブの交換方法としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。この羽口スリーブの交換方法では、耐熱性セラミックスからなるスリーブの外側に耐熱ゴムを介装することにより、羽口とスリーブとの熱膨張差による破損を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３０１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、羽口スリーブの交換は、実質的に羽口耐火物を破壊することと同じであり、非常に手間がかかる上に、交換用スリーブの製作に時間がかかる。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、極めて簡易に羽口径を変更することができ、コストも低廉な羽口径変更方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の羽口径変更方法は、高炉の羽口の羽口径を変更する方法であって、羽口径を小さくする場合、先細り側の端部内径が所定の内径で且つ耐火物製羽口スリーブ内のテーパにほぼ緊密に嵌入する外周テーパの小径スリーブを前記耐火物製羽口スリーブに先細り側から装入することを特徴とするものである。
また、前記装入した小径スリーブを耐火物製羽口スリーブから抜去して羽口径を元に戻すことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記小径スリーブを耐火物製羽口スリーブと同じ耐火物製としたことを特徴とするものである。
また、前記小径スリーブの外周テーパは耐火物製羽口スリーブ内のテーパと微小に異なることを特徴とするものである。
また、前記小径スリーブの内径の大径側端部に、当該大径側端部に向けて先広がりのテーパを形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
而して、本発明の羽口径変更方法によれば、羽口径を小さくする場合、先細り側の端部内径が所定の内径で且つ耐火物製羽口スリーブ内のテーパにほぼ緊密に嵌入する外周テーパの小径スリーブを耐火物製羽口スリーブに先細り側から装入することとしたため、耐火物に埋設されている耐火物製羽口スリーブを取り外す必要がなく、極めて簡易に羽口径を小さくすることができると共に、小径スリーブの製作時間を短縮したり再利用したりすることによりコストも低廉化できる。
【０００９】
また、装入した小径スリーブを耐火物製羽口スリーブから抜去して羽口径を元に戻すこととしたため、極めて簡易に羽口径を大きくすることができると共に、小径スリーブの再利用を可能とする。
また、小径スリーブを耐火物製羽口スリーブと同じ耐火物製としたことにより、両者の熱膨張差による隙間の発生や破損を防止することができる。
【００１０】
また、小径スリーブの外周テーパは耐火物製羽口スリーブ内のテーパと微小に異なることとしたため、テーパ同士が固着するのを防止することができる。
また、小径スリーブの内径の大径側端部に、当該大径側端部に向けて先広がりのテーパを形成したことにより、小径スリーブ内での熱風の圧損や羽口内乱流を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の羽口径変更方法の一実施形態を示す作業説明図である。
【図２】羽口スリーブ自体の羽口径を変更した場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の羽口径変更方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の羽口径変更方法の作業説明図である。図１ａは、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３内に装入する前の状態を示し、図１ｂは、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３内に装入した状態を示し、図１ｃは、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３から取り外す状態を示している。
【００１３】
耐火物製羽口スリーブ３は、耐火物２の内部に内装され、本実施形態ではモルタルを用いて固定されている。羽口からの送風量を減少する必要のないときには、この状態で送風支管を接続して使用する。本実施形態の耐火物製羽口スリーブ３は、酸化アルミニウムとシリカを主成分とするハイアルミナ系耐火物からなる。ちなみに、熱伝導率は２．３kcal/m・H・℃である。耐火物製羽口スリーブ３は、羽口先方が先細りのテーパを有する円錐台形の管状物である。これは羽口先方、即ち高炉内に耐火物製羽口スリーブ３が抜け落ちるのを防止するためであり、小径スリーブ１を装入しない場合、耐火物製羽口スリーブ３の羽口先方の内径が羽口径となる。本実施形態の場合、耐火物製羽口スリーブ３のみによる羽口径は１５０mmである。
【００１４】
小径スリーブ１は、前記耐火物製羽口スリーブ３の内孔に、ほぼ緊密に嵌入する外周テーパを有する管状物である。図１ｂのように小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３内に装入したとき、小径スリーブ１の先細り側の内径が羽口径となる。本実施形態の場合、小径スリーブ１による羽口径は１２０mmである。つまり、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３内に装入するだけで、羽口径を小さくすることができる。また、図１ｃのように、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３から取り外して抜去するだけで、耐火物製羽口スリーブ３の先端内径を羽口径とすることができるから、それだけで羽口径を大きくすることができる。小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３から取り外す際には、例えば鈎状工具などで引き出せばよい。
【００１５】
小径スリーブ１の外周テーパを、耐火物製羽口スリーブ３の内周テーパにほぼ緊密に嵌入するようにしたのは、両者のテーパ状態が完全に一致すると小径スリーブ１を取り外しにくくなり、更にテーパの角度が所謂楔角より小さくなると、両者が固着してしまうからである。従って、小径スリーブ１の外周テーパと耐火物製羽口スリーブ３の内周テーパは微小に異なる。例えば、小径スリーブ１の外周テーパを耐火物製羽口スリーブ３の内周テーパより僅かに先細りにする。なお、小径スリーブ１の先細り先端部が耐火物製羽口スリーブ３の先細り先端部より先方に出ないようにする必要がある。耐火物製羽口スリーブ３の先細り先端部より先方は、高炉の炉内であるから、それより小径スリーブ１の先細り先端部が先方に出てしまうと、高炉の炉内で著しく損耗することが考えられる。
【００１６】
また、小径スリーブ１は、耐火物製羽口スリーブ３と同じ耐火物製とした。従って、両者の熱伝導率は等しい。そのため、熱風送風操業時、耐火物製羽口スリーブ３と小径スリーブ１に熱膨張差が生じることがなく、当該熱膨張差による両者の隙間の発生や破損を抑制することができる。
また、小径スリーブ１の大径側端部、即ち熱風の送り込み側端部には、当該大径側端部に向けて先広がりのテーパを形成した。これにより、小径スリーブ１と耐火物製羽口スリーブ３との段差を小さくし、当該段差による熱風の圧損や羽口内乱流を抑制することができる。
【００１７】
図２は、耐火物製羽口スリーブ３自体を小径羽口のものと交換した状態の縦断面図である。この場合、実質的には耐火物２を破壊しなければ耐火物製羽口スリーブ３は交換できず、交換後も耐火物製羽口スリーブ３を耐火物に再接着する必要があり、１羽口当たり３０分以上の交換所要時間を必要とする。また、耐火物製羽口スリーブ３の羽口径をミリメートル単位で設定できるメリットはあるが、大型で高価な上に、完成までに数ヶ月を要する。
【００１８】
これに対し、図１に示す本実施形態の羽口径変更方法では、小径スリーブ１の脱着は１分以下で行えるのに加えて、小径スリーブ１自体が軽量で安価、また製造所用期間も１．５ヶ月と短納期である。
このように本実施形態の羽口径変更方法では、羽口径を小さくする場合、先細り側の端部内径が所定の内径で且つ耐火物製羽口スリーブ３内のテーパにほぼ緊密に嵌入する外周テーパの小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３に先細り側から装入することにより、耐火物２に埋設されている耐火物製羽口スリーブ３を取り外す必要がなく、極めて簡易に羽口径を小さくすることができると共に、小径スリーブ１の製作時間を短縮したり再利用したりすることによりコストも低廉化できる。
【００１９】
また、装入した小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３から抜去して羽口径を元に戻すことにより、極めて簡易に羽口径を大きくすることができると共に、小径スリーブ１の再利用を可能とする。
また、小径スリーブ１を耐火物製羽口スリーブ３と同じ耐火物製としたことにより、両者の熱膨張差による隙間の発生や破損を防止することができる。
【００２０】
また、小径スリーブ１の外周テーパは耐火物製羽口スリーブ３内のテーパと微小に異なることにより、テーパ同士が固着するのを防止することができる。
また、小径スリーブ１の内径の大径側端部に、当該大径側端部に向けて先広がりのテーパを形成したことにより、小径スリーブ１内での熱風の圧損や羽口内乱流を抑制することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１は小径スリーブ、２は耐火物、３は耐火物製羽口スリーブ
【図１】
0005471181.tif 000002
【図２】
0005471181.tif 000003