(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を、小型試験より推定する厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法であって、前記小型試験は、採取位置が板厚中心部位置で、プレスノッチが脆性亀裂の伝播方向に導入され、矩形断面積が１００ｍｍ２超えの変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片による変形プレスノッチシャルピー衝撃試験で、前記シャルピー衝撃試験で求めたシャルピー吸収エネルギーの２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度：ｐＴＥ（℃）に基いて、式（１）に従って算出されるＴｋ（℃）を、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）が目標値 となる停止温度とし、前記停止温度と前記脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）の目標値が設定された設定温度を比較して、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）を評価することを特徴とする厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法。
Ｔｋ＝ａ×ｐＴＥ＋ｂ・・・（１）
但し、ｐＴＥ：シャルピー吸収エネルギーの２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）ａ、ｂは係数。
【請求項２】
ｐＴＥ（℃）に換えて、変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片の脆性破面率が５０〜９０％の破面遷移を示す５０〜９０％の破面遷移温度ＢＡＴＴ（℃）を用いることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶、海洋構造物、低温貯蔵タンクおよび建築・土木構造物等の大型構造物に用いられる厚鋼板、特に板厚が５０ｍｍ以上の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶、海洋構造物、低温貯蔵タンクおよび建築・土木構造物等の大型構造物においては、脆性破壊に伴う事故が経済や環境に及ぼす影響が大きく、安全性の向上が常に求められるところから、使用される鋼材に対しては、使用温度における靭性や脆性破壊伝播停止性能を有することが要求されている。
【０００３】
脆性破壊伝播停止性能の評価は、ＥＳＳＯ試験や二重引張試験に代表される大型試験によって行われるのが通例である。しかし、これらの試験は大型であるため、試験を行うために多くの日数やコストを要することになり、簡便に行うことが難しい点が問題である。
【０００４】
そのため、ＷＥＳ３００３−１９９５にＶノッチシャルピー試験の破面遷移温度ｖＴｒｓより脆性破壊伝播停止性能を予測する手法が制定されているが、近年の板厚５０ｍｍを超える材料については予測精度が悪く、簡便に評価を行うことが難しい状況にある。
【０００５】
この問題を解決するため、大型試験に代り、試験片形状を工夫したシャルピー衝撃試験や落重試験など、比較的小型で簡易な評価方法が開発されている。落重試験については、より安定して脆性破面から試験が進行するように、試験片の板厚方向に圧縮変形を与えた後に、プレスノッチにより試験片を作製する方法が、特許文献１にて提案されている。
【０００６】
シャルピー衝撃試験については、シャルピー衝撃試験片に代り、より効率よく脆性破面から試験を進行させる方法として、シャルピー衝撃試験片のノッチに相当する部分に溶接ビードを盛った後に深さ２ｍｍ以下のソーノッチを入れる試験片を用いることが、特許文献２に提案されている。
【０００７】
非特許文献１には、板厚位置方向に靭性に分布があることに起因して、脆性破壊伝播停止性能を表す、ＥＳＳＯ試験により求まるＫｃａ値は低靭性領域の影響を強く受ける、として、各板厚位置における靭性値をその鋼板の面積平均を取った値に、さらに、板厚中央部の値を重み付けして脆性破壊伝播停止性能を評価することが記載されている。
【０００８】
その他、板厚効果を考慮した、脆性破壊伝播停止性能の簡易評価法として、板厚中心部と表層部から採取した試験片で３点曲げ試験を行って得られた結果よりＫｃａ値を予測する方法が、特許文献３に提案されている。また、特許文献４には、特殊形状を有する変形シャルピー衝撃試験片を用いて脆性破壊伝播停止性能を評価する技術が提案されている。
【０００９】
特許文献５は、プレスノッチシャルピー衝撃試験片を用いて板厚が５０ｍｍ以上の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を評価する技術に関し、板厚が５０ｍｍ以上の厚鋼板の板厚の中心部および表面から板厚の１／４の位置から採取しプレスノッチを導入したシャルピー衝撃試験片を用いて、シャルピー衝撃試験を行い、試験片毎のシャルピー衝撃試験にて得られた破面遷移温度ｖＴｒｓ＊に基いて、脆性破壊伝播停止性能を評価することを特徴とする厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法が記載されている。
【００１０】
また、特許文献６には、板厚５０ｍｍ以上の厚鋼板全体のアレスト性能と、厚鋼板から採取した小型試験片を用いた試験結果との相関関係を高精度で求める方法として、小型試験片を、板厚方向に沿って複数個採取し、採取位置に応じた最適な方法、すなわち、鋼板表層は落重試験、鋼板内部は脆性破面率や吸収エネルギーを測定する方法、で小型試験を行い、試験結果を適切に組み合わせて、組み合わせ結果より、大型試験で得られるＫｃａ値を推定することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−６７５４４号公報
【特許文献２】特開昭６２−２７４２５８号公報
【特許文献３】特開２００８−４６１０６号公報
【特許文献４】特開２００９−４７４６２号公報
【特許文献５】特開２０１１−３３４５７号公報
【特許文献６】特許４７９５４８７号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】溶接学会全国大会講演概要  第４９集  Ｐ．１０８（１９９１）
【非特許文献２】脆性き裂アレスト設計指針  財団法人  日本海事協会（２００９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１〜３の試験片の採取方法は、試験片の大きさや、溶接を行った後に再度加工を行うことなど、試験片の作製が煩雑であり必ずしも簡便な方法とは言い難い。特許文献４の技術は、試験片形状が特殊であるため、汎用性に乏しい。また、非特許文献１に記載されている、板厚位置の靭性値を考慮して求めたＫｃａ値により大型試験結果を推定する方法には、ある程度の相関が認められるが、全体としてはばらつきが大きく、大型試験の代りに採用出来るほどには一致していないのが現状である。
【００１４】
特許文献５や特許文献６の技術は、厚鋼板の板厚方向の複数の位置から試験片を採取して試験を行うことが必要なため、試験片の採取が煩雑であり必ずしも簡便な方法とは言い難い。
【００１５】
そこで、本発明は、厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を小型試験で評価する簡易な手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、プレスノッチを導入し、長手直角方向断面積が１００ｍｍ２超えの変形シャルピー衝撃試験片（本発明では、「変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片または変形プレスノッチシャルピー試験片」とも称する）によるシャルピー衝撃試験を様々な条件で行ったところ、厚鋼板の板厚中心部から採取した変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片による吸収エネルギーの２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）が、脆性破壊伝播停止性能の値と最も良い相関を示すことを見出した。
【００１７】
そこで、特許文献５記載の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法を用いて、板厚が５０ｍｍ以上の厚肉材のＥＳＳＯ試験による脆性破壊伝播停止性能と変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片によるシャルピー衝撃試験結果の相関について更に検討を加え、以下の知見を新たに得た。図４に、検討に用いた板厚が５０ｍｍ以上の厚肉材のＥＳＳＯ試験片の破面の模式図を示す。脆性き裂は板厚方向断面で伝播挙動が異なり、板厚中央部の脆性き裂長さが表面部近傍の脆性き裂長さより短く、板厚中央部が凹んだ凹陥部を形成している。なお、板厚が５０ｍｍ以上の厚肉材のＥＳＳＯ試験片の破面には、図５に示すように板厚中央部は凸部で、板厚中央部を挟んだ上下の領域が凹部を形成する場合があるが、本発明では対象としない。
１．脆性き裂の板厚方向断面における伝播挙動が異なる場合（図４に示す、板厚中央部に比べ表面部の脆性き裂が長く伝播する場合）でも、板厚中央部の脆性き裂が伝播停止すれば力学的に表面部分の動的応力拡大係数は低下し、伝播停止しやすい状況になるため、板厚中央部の脆性き裂伝播停止靭性が鋼板全体の脆性き裂伝播停止靭性を代表する。
２．厚鋼板の板厚中央部から採取した、  長手に対し直角方向となる断面積を通常の試験片より大きく１００ｍｍ２超えとした変形プレスノッチシャルピー試験片の破面形態は脆性破壊から延性破壊に遷移しており、脆性き裂伝播停止が試験片内で再現される。一方、厚鋼板の表面近傍で採取した変形プレスノッチシャルピー試験片の破面形態は延性破壊から脆性破壊に遷移するものが多く存在し、脆性き裂伝播停止が試験片内で再現できてない。
３．厚鋼板の板厚中央部位置から採取した試験片で行った変形プレスノッチシャルピー衝撃試験において、変形プレスノッチシャルピー試験片の長手直角方向断面が１５ｍｍ角の場合は吸収エネルギーが１００Ｊとなる温度（ｐＴ１００Ｊと称する）、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す温度（ｐＴ６８Ｊと称する）が２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）となり、当該鋼板の脆性破壊伝播停止性能の値と良い相関を示す。
４．図３に示すよう、シャルピー吸収エネルギーと脆性破面率には相関があり、３において、シャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角の場合は１００Ｊ、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す場合の両方の変形プレスノッチシャルピー試験片の脆性破面率は、６３％を示す。変形プレスノッチシャルピー試験片の脆性破面率が６３％を示す温度（℃）：６３％破面遷移温度ＢＡＴＴは、プレスノッチシャルピー吸収エネルギーと同様に脆性破壊伝播停止性能の値と良い相関を示すので、ｐＴＥに換えて、脆性破壊伝播停止性能の評価に用いることが可能である。
【００１８】
本発明は、上記した知見を基に更に検討を加えてなされたものであり、その要旨は次のとおりである。
（１）厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を、小型試験より推定する厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法であって、前記小型試験は、採取位置が板厚中心部位置で、プレスノッチが脆性亀裂の伝播方向に導入され、矩形断面積が１００ｍｍ２超えの変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片による変形プレスノッチシャルピー衝撃試験で、前記シャルピー衝撃試験で求めたシャルピー吸収エネルギーの２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度：ｐＴＥ（℃）に基いて、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）を評価することを特徴とする厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法。
（２）前記ｐＴＥ（℃）に基いて、式（１）に従って算出されるＴｋ（℃）を、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）が目標値 となる停止温度とし、前記停止温度と前記脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）の目標値が設定された設定温度を比較して、脆性破壊伝播停止性能を評価することを特徴とする請求項１記載の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法。
Ｔｋ＝ａ×ｐＴＥ＋ｂ・・・（１）
但し、ｐＴＥ：シャルピー吸収エネルギーの２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）ａ、ｂ：係数
（３）ｐＴＥ（℃）に換えて、変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片の脆性破面率が５０〜９０％の破面遷移を示す５０〜９０％の破面遷移温度ＢＡＴＴ（℃）を用いることを特徴とする（１）または（２）に記載の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能の評価方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、板厚５０ｍｍ以上の厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を、ＥＳＳＯ試験など大型の脆性亀裂伝播試験を行わずとも、通常のシャルピー衝撃試験と同様のサイズの試験片を用いて、板厚採取箇所が１箇所で簡便かつ精度良く評価できるため、産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】変形プレスノッチシャルピー試験片の採取位置を説明する図。
【図２】変形プレスノッチシャルピー試験片を説明する図。
【図３】変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギー（Ｊ）と脆性破面率（％）の関係を示す図（変形プレスノッチシャルピー試験片の長手直角方向断面が１３ｍｍ角、１５ｍｍ角の場合）。
【図４】板厚が５０ｍｍ以上の厚肉材のＥＳＳＯ試験片の破面の模式図。
【図５】板厚が５０ｍｍ以上の厚肉材のＥＳＳＯ試験片の他の破面の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、板厚が５０ｍｍ以上で、ＥＳＳＯ試験片の破面が図４の模式図に示す形状となる厚鋼板を対象とし、脆性破壊伝播停止性能を、変形プレスノッチシャルピー試験結果を用いて推定する評価方法である。
【００２２】
シャルピー試験は、採取位置が板厚中心部位置で、プレスノッチが脆性亀裂の伝播方向に導入された、長手直角方向断面積が１００ｍｍ２〜２２５ｍｍ２の変形プレスノッチシャルピー試験片を用いて行うシャルピー試験とする。採取位置が板厚中心部位置とは、変形プレスノッチシャルピー試験片のプレスノッチ中心が鋼板の板厚の４０％〜６０％位置に合わせて採取することを指す。図１は採取位置を示したものである。
【００２３】
切り欠きによるノッチではなく、プレスによるノッチを導入し、本体の寸法を長手方向を５０〜６０ｍｍ、長手直角方向断面の寸法を（１０〜１５）×（１０〜１５）ｍｍとした変形シャルピー試験片を用いた場合に、シャルピー試験結果が、脆性亀裂伝播性能試験の結果と良い相関を示すため、変形プレスノッチシャルピー試験片とする。
【００２４】
プレスノッチは、以下のように導入することが好ましい。試験片方向を考慮したうえで、試験片を採取すべき素材を分割・切断し、さらに、外形仕上げ加工を施して得られた直方体状の小鋼片に対して、切り欠き部を刃型で圧入する。本発明は、図２に示す、深さ２ｍｍ、角度４５度の２ｍｍＶ切欠きとなる変形プレスノッチシャルピー試験片を用いる。
【００２５】
シャルピー試験は、得られる試験結果から、脆性破壊発生特性の影響を排除するため、試験後の変形プレスノッチシャルピー試験片を観察し、脆性亀裂から破壊が発生していない試験片は脆性亀裂伝播停止性能の評価をしていないとみなして、試験結果より削除する。脆性亀裂から破壊が発生している試験片のみで整理した衝撃試験結果は、脆性破壊発生特性の影響を排除し、脆性破壊伝播停止性能のみを反映したものになる。
【００２６】
本発明では、変形プレスノッチシャルピー試験にて得られた吸収エネルギーが２０〜２２５Ｊとなる２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）：ｐＴＥに基づいて脆性破壊伝播停止性能を評価する。以下に、脆性破壊伝播停止性能Ｋｃａ値が６０００Ｎ／ｍｍ１．５  となる温度の推定をもって脆性破壊伝播停止性能を評価する場合について説明する。
【００２７】
板厚７５ｍｍ以下の鋼板の場合、−１０℃におけるＫｃａ値が６０００Ｎ／ｍｍ１．５  以上であれば、−１０℃において脆性亀裂が停止する（非特許文献２）。変形プレスノッチシャルピー試験片を用いたシャルピー試験を行って得られる吸収エネルギーが２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度：ｐＴＥ（℃）を用いて、Ｋｃａ値が６０００Ｎ／ｍｍ１．５  となる温度を求め、当該温度が、−１０℃より高いか低いかによって、脆性破壊伝播停止性能を評価する。
【００２８】
ＳＴＥＰ１：
板厚が５０ｍｍ以上の厚鋼板に対して、その板厚の中心部位置から変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片を採取し、プレスノッチを導入してから、種々の試験温度にてシャルピー衝撃試験を行う。プレスノッチの導入方向は、亀裂の伝播する方向に採取すべきであるため、ＥＳＳＯ試験におけるノッチ方向に併せて、具体的には圧延方向もしくは圧延幅方向に入れる。
【００２９】
ＳＴＥＰ２
シャルピー衝撃試験の結果より、吸収エネルギーが２０〜２２５Ｊとなる温度を求めて２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度：ｐＴＥ（℃）とし、その値を（１）式に代入してＴｋ（℃）を求める。ここで求まるＴｋ（℃）は、ＥＳＳＯ試験により測定される、脆性破壊伝播停止性能Ｋｃａ値が６０００Ｎ／ｍｍ１．５  となる温度：Ｔｋ（６０００）（℃）と極めて良好な相関を示す。前記の如く算出したＴｋ（℃）で、脆性破壊伝播停止性能の評価が可能になる。
Ｔｋ＝ａ×ｐＴＥ＋ｂ・・・（１）
但し、ｐＴＥ：変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角の場合は１００Ｊ、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す温度、ａ、ｂ：係数  脆性破壊伝播停止性能を評価しようとする鋼板の降伏強度が３６０ＭＰａクラス以上の場合、０．４＜ａ＜１．５、  ０＜ｂ＜４０の範囲で良い相関が得られる。
【００３０】
式（１）は、種々の試験片について板厚中心部の変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角の場合は１００Ｊ、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す場合のｐＴＥ（℃）を測定するとともに、これら試験片と共通の試験体についてＥＳＳＯ試験を行って温度：Ｔｋ（６０００）（℃）を求め、これらの測定結果を整理し、ｐＴＥ（℃）と温度：Ｔｋ（６０００）（℃）との相関を求めた実験式である。
【００３１】
プレスノッチシャルピー吸収エネルギーと脆性破面率は相関があることが知られている。変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角の場合は１００Ｊ、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す温度では、プレスノッチより発生した脆性亀裂が、鋼板の特性により停止したと認識できる破面率（本発明では、脆性破面率が６３％）が得られる。脆性破面率が６３％を示す温度を６３％ＢＡＴＴ（℃）と規定した場合、６３％ＢＡＴＴ（℃）とシャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角の場合は１００Ｊ、１３ｍｍ角の場合は６８Ｊを示す温度とは略同じ温度で、式（１）のｐＴＥ（℃）を６３％ＢＡＴＴ（５０〜９０％の破面遷移温度ＢＡＴＴ）（℃）に置き換えても温度：Ｔｋ（６０００）（℃）と良い相関が得られる。
【００３２】
ＳＴＥＰ３
温度：Ｔｋ（６０００）（℃）が−１０℃より低い場合、脆性破壊伝播停止性能に優れると判定する。
【００３３】
本発明は、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）が４０００Ｎ／ｍｍ１．５  や８０００Ｎ／ｍｍ１．５  など、６０００Ｎ／ｍｍ１．５  以外の値をとる場合についても、適用可能であり、それぞれ実験結果から相関式を導くことによって、上記と同様の評価が可能となる。
【００３４】
脆性破壊伝播停止性能を評価しようとする同一鋼種の厚鋼板が複数枚ある場合、そのうちの一枚について、予備的に本発明を実施して、当該鋼板の脆性破壊伝播停止性能を評価しておき、他の鋼板については試験温度ｐＴＥにおける変形プレスノッチシャルピー試験片の吸収エネルギー（Ｊ）を求めて、次式により、−１０℃における脆性き裂伝播停止性能を判定することが可能である。１５ｍｍ角の変形プレスノッチシャルピー試験片で試験温度ｐＴ１００（℃）で（２）式を満足する鋼板の場合、脆性き裂伝播停止性能に優れている。
ｐＥ≧１００（Ｊ）・・・（２）
ｐＥ：試験温度ｐＴＥ（℃）における変形プレスノッチシャルピーの吸収エネルギー（Ｊ）
【実施例】
【００３５】
板厚５０ｍｍ以上の厚鋼板について、板厚中心部よりノッチ加工を行っていないシャルピー衝撃試験片素材を採取し、硬鋼で作製された刃型を用いて該試験片素材に変形プレスノッチを導入し、シャルピー衝撃試験に供した。変形プレスノッチシャルピー試験片は１５ｍｍ角と１３ｍｍ角を製作した。表１に厚鋼板の成分組成を、表２に製造条件を示す。
【００３６】
【表１】
0005582233.tif 000002
【００３７】
【表２】
0005582233.tif 000003
【００３８】
シャルピー衝撃試験は種々の温度にて行い、変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギーが１５ｍｍ角は１００Ｊを示す温度：ｐＴ１００（℃）、１３ｍｍ角は６８Ｊを示す温度：ｐＴ６８（℃）を求めた。変形プレスノッチシャルピー衝撃試験では、試験後に変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片を観察し、脆性亀裂から破壊が発生していない試験片は脆性亀裂伝播停止性能の評価をしていないものとみなして除外して、各試験温度において脆性亀裂から破壊が発生した試験片５本の平均値をとった。その後、上記した（１）式にｐＴ１００（℃）、またはｐＴ６８（℃）の値を代入し、１５ｍｍ角と１３ｍｍ角のそれぞれの温度Ｔｋ＊（℃）  を求めた。また、脆性破面率から求まる１５ｍｍ角と１３ｍｍ角のそれぞれの温度Ｔｋ＊＊も同様の方法で求めた。
【００３９】
一方、同じ厚鋼板に対して、変形プレスノッチシャルピー衝撃試験と併せて、大型の脆性亀裂伝播試験として、ＥＳＳＯ試験を行い、Ｋｃａ値が６０００Ｎ／ｍｍ１．５  となる温度：Ｔｋ６０００（℃）を求めた。表３にＴｋ（℃）  及びＴｋ６０００（℃）を示す。比較例は従来予測に使われていたＶノッチシャルピー試験片の延性脆性破面遷移温度ｖＴｒｓを基に予測した結果である。
【００４０】
比較例では、予測誤差が大きく誤差が３０℃以上ある。一方、本発明では予測誤差が全て１０℃以内と非常に精度良く、本発明による脆性亀裂伝播停止性能の評価方法の有用性が確認された。
【００４１】
【表３】
0005582233.tif 000004
【００４２】
【表４】
0005582233.tif 000005
【符号の説明】
【００４３】
１    変形プレスノッチ試験片
２    ２ｍｍＶプレスノッチ
【要約】
【課題】厚鋼板の脆性破壊伝播停止性能を小型試験で評価する簡易な手法を提供する。
【解決手段】小型試験として、採取位置が板厚中心部位置で、プレスノッチが脆性亀裂の伝播方向に導入された変形プレスノッチシャルピー衝撃試験片によるシャルピー衝撃試験を行い、前記シャルピー衝撃試験で求めた変形プレスノッチシャルピー吸収エネルギーが２０〜２２５Ｊエネルギー遷移温度（℃）を示す温度（℃）：ｐＴＥに基いて、脆性破壊伝播停止性能（Ｋｃａ値）を評価する。
【選択図】図３【図１】
0005582233.tif 000006
【図２】
0005582233.tif 000007
【図３】
0005582233.tif 000008
【図４】
0005582233.tif 000009
【図５】
0005582233.tif 000010