(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内に挿入される略円形の第１閉止部材と、略円形の第１押え部材とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止部材及び前記第１押え部材のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１取付けリングを配置し、前記第１閉止部材に結合して設けた第１ボルト軸部を、蓋体、弾力性を有する第１締込み部、前記第１押え部材、及び前記第１取付けリングに挿通して、これらを前記第１ボルト軸部に螺合する第１ナットで締め付けることによって、前記第１取付けリングを、前記第１閉止部材と前記第１押え部材との間に挟み込んで管の内周面に圧接させるようにした管用保護装置であって、
前記蓋体の板面には、第１保護パッキンが設けられ、更に、
管内に挿入される略円形の第２閉止部材を、前記第１閉止部材に対して間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止部材及び前記第２閉止部材のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第２取付けリングを配置し、前記第２閉止部材に結合して設けた第２ボルト軸部を、前記蓋体、第２締込み部、前記第１閉止部材、及び前記第２取付けリングに挿通して、前記第２取付けリング、前記第１閉止部材、及び前記第２締込み部を、前記第２ボルト軸部に螺合する第２ナットで締め付けることによって、前記第２取付けリングを、前記第１閉止部材と前記第２閉止部材との間に挟み込んで管の内周面に圧接させることができ、
前記第１及び第２取付けリングが管の内周面を圧接する状態で、前記第１ナットを更に締め付けることによって、前記第１締込み部を更に圧縮変形させて、前記蓋体が前記第１保護パッキンを、管の端縁周部、又は管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面に押し付けて密着させる構成としたことを特徴とする管用保護装置。
【請求項２】
前記蓋体は、円板状の蓋本体部と、この蓋本体部の外周縁部に設けられ、当該蓋本体部の板面に対して略垂直方向に突出する略円筒形状の環状凸部とを有し、
前記蓋本体部の板面には前記第１保護パッキンが設けられ、前記環状凸部の内周面には、管の端部の外周面、又は管の端部に設けられているフランジ部の外周面に装着されて密着される第２保護パッキンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の管用保護装置。
【請求項３】
前記第２保護パッキンは、単泡スポンジで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管用保護装置。
【請求項４】
前記第１閉止部材は、互いに結合する第１取付けリング用閉止部材と、第２取付けリング用押え部材とを有し、
前記第１取付けリング用閉止部材は、前記第１押え部材との間に前記第１取付けリングを挟み込むように配置され、
前記第２取付けリング用押え部材は、前記第２閉止部材との間に前記第２取付けリングを挟み込むように配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管用保護装置。
【請求項５】
前記第１締込み部は、略短円筒形状のゴム様弾性体、又はバネで形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管用保護装置。
【請求項６】
前記第１保護パッキンは、ゴム層で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の管用保護装置。
【請求項７】
前記蓋体の外表面を、ゴム層で被覆したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の管用保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば管を保管する場合や、管の外表面にショットブラスト処理を施す場合に、管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面、管の端縁周部、及び管の内周面に水やダストが付着することを防止すると共に、傷が付くことを防止することができる管用保護装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばフランジ部が設けられている金属管や、フランジ部が設けられていない金属管を設置する前の状態で保管しておく場合、フランジ面、管の端縁周部、及び管の内周面に水やダストが付着して、それらが錆びることがないように、これらを保護することが行なわれている。
【０００３】
例えば、フランジ面に対しては、粘着テープを直接に貼り付けて保護したり、ベニヤ板を宛がって、このベニヤ板を粘着テープで管に留めたりして保護することがある。また、フランジ面をビニールシートで被覆して、このビニールシートを粘着テープで管に留めてフランジ面を保護することもある。
【０００４】
そして、管の端縁周部、及び管の内周面を保護するために、管の両方の各端部をビニールシートで被覆して密封することがある。このビニールシートは、例えば粘着テープで管に留められる。
【０００５】
しかし、粘着テープを使用する方法では、粘着剤がフランジ面や管に付着するので、この管に付着した粘着剤を除去するのに手間と時間が多く掛かる。そして、ベニヤ板やビニールシートを使用する方法では、これらをフランジ面や管に取り付けたり、取り外すための手間と時間が多く掛かる。そして、ベニヤ板やビニールシートは、破損したり破れることがあるので、再利用する可能性が低く、ゴミとして処理する必要がある。
【０００６】
また、管の外表面にショットブラスト処理を施す場合には、投射材としての粒体の衝突に耐えることができるように、上記のベニヤ板に代えて、金属板を使用することが考えられるが、金属板を使用しても、金属板をフランジ部に対して着脱するための手間と時間が多く掛かる。そして、管に付着した粘着剤を除去するのにも手間と時間が多く掛かる。
【０００７】
また、管端部の損傷を防止したり、管内に水やダストが浸入することを防止することができるものの一例として、図７に示す管用保護具１がある（例えば、特許文献１参照。）。この管用保護具１は、図７に示すように、２つのゴムキャップ２と、１つの金属カバー３とを備えるものである。
【０００８】
そして、図７には、この管用保護具１が取り付けられる２つの管端部４の断面図を示している。この２つの管端部４は、互いに間隔を隔ててフランジ部５のフランジ面５ａに突設されている。
【０００９】
この管用保護具１を２つの管端部４に取り付けるときは、まず、２つのゴムキャップ２を、２つのそれぞれの管端部４に装着する。次に、金属カバー３を、これら２つのゴムキャップ２の上から２つの管端部４に装着する。しかる後に、図示しないボルトを、金属カバー３に形成されている挿通孔３ａに挿通して、フランジ部５に形成されている雌ねじ孔（図示せず）に螺合して締め付ける。
【００１０】
この状態で、各ゴムキャップ２は、それぞれの管端部４と密着しているので、異物が各管端部４内に浸入することを防止できる。そして、各管端部４を、ゴムキャップ２の上から金属カバー３で被覆しているので、金属カバー３に対して衝撃が掛かったとしても、管端部４が損傷することを防止することができる。また、金属カバー３は、ボルトでフランジ部５に留めてあるので、外力によって、金属カバー３が管端部４から外れることもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−２０１６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、図７に示す従来の管用保護具１では、金属カバー３を、ボルトでフランジ部５に留めることはできるが、通常、一般の管には、ボルトを螺合させるための雌ねじ孔が設けられていないため、このような金属カバー３を管に固定して取り付けることはできない。また、管にボルトを留めるための雌ねじ孔を設けると、その管が規格から外れることになり、そのようなことはできない。
【００１３】
そこで、図７に示す管用保護具１のゴムキャップ２及び金属カバー３を、ボルトを使用せずに、管端部４に嵌合させて取り付けることを考えると、この管端部４が形成されている例えば熱交換器を保管している間に、この管用保護具１に対して外力が掛かったときに、管用保護具１が管端部４から外れることがある。このように、管用保護具１が管端部４から外れると、水やダストが管端部４内に浸入して管の内面が錆びることがあるし、管の内面に傷が付くこともある。
【００１４】
また、この管端部４が形成されている部材の外表面に、例えばショットブラスト処理を施す場合には、投射材がこの管用保護具１に衝突することによって、管用保護具１が管端部４から外れることがあり、その場合は、管の端部や内面が投射剤の衝突によって傷が付くことがある。
【００１５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、管の内周面に強固に着脱自在に取り付けることができ、管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面、管の端縁周部、及び管の内周面に水やダストが付着することを防止すると共に、これらの部分に傷が付くことを防止することができる管用保護装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る管用保護装置は、管内に挿入される略円形の第１閉止部材と、略円形の第１押え部材とを互いに間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止部材及び前記第１押え部材のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１取付けリングを配置し、前記第１閉止部材に結合して設けた第１ボルト軸部を、蓋体、弾力性を有する第１締込み部、前記第１押え部材、及び前記第１取付けリングに挿通して、これらを前記第１ボルト軸部に螺合する第１ナットで締め付けることによって、前記第１取付けリングを、前記第１閉止部材と前記第１押え部材との間に挟み込んで管の内周面に圧接させるようにした管用保護装置であって、前記蓋体の板面には、第１保護パッキンが設けられ、更に、管内に挿入される略円形の第２閉止部材を、前記第１閉止部材に対して間隔を隔てて対向して配置し、前記第１閉止部材及び前記第２閉止部材のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第２取付けリングを配置し、前記第２閉止部材に結合して設けた第２ボルト軸部を、前記蓋体、第２締込み部、前記第１閉止部材、及び前記第２取付けリングに挿通して、前記第２取付けリング、前記第１閉止部材、及び前記第２締込み部を、前記第２ボルト軸部に螺合する第２ナットで締め付けることによって、前記第２取付けリングを、前記第１閉止部材と前記第２閉止部材との間に挟み込んで管の内周面に圧接させることができ、前記第１及び第２取付けリングが管の内周面を圧接する状態で、前記第１ナットを更に締め付けることによって、前記第１締込み部を更に圧縮変形させて、前記蓋体が前記第１保護パッキンを、管の端縁周部、又は管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面に押し付けて密着させる構成としたことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明に係る管用保護装置を管の内周面に取り付けるときは、作業者が、まず、第１閉止部材、第１取付けリング、及び第１押え部材、並びに第２閉止部材、及び第２取付けリングを管の内孔に挿入して、蓋体に設けられている第１保護パッキンを管の端縁周部、又はフランジ部のフランジ面に押し付けて密着させる。そしてこの状態で、第２ボルト軸部に螺合する第２ナットを締め付けることによって、第２ナットと第２閉止部材との間に、第２取付けリング、第１閉止部材、及び第２締込み部を挟み込んで締め付けることができ、このとき、第１閉止部材及び第２閉止部材のそれぞれの外周縁部間で第２取付けリングを圧縮して、この第２取付けリングを管の内周面に向かう方向に変形させて圧接させることができる。
次に、この状態で、第１ボルト軸部に螺合する第１ナットを締め付けることによって、第１ナットと第１閉止部材との間に、蓋体、弾力性を有する第１締込み部、第１押え部材、及び第１取付けリングを挟み込んで締め付けることができ、このとき、第１閉止部材及び第１押え部材のそれぞれの外周縁部間で第１取付けリングを圧縮して、この第１取付けリングを管の内周面に向かう方向に変形させて圧接させることができる。これによって、第１取付けリングの例えば管軸方向の移動に対して、管の内周面との間で摩擦抵抗が働くようにすることができ、この管用保護装置を、管の内周面に着脱自在に固定して取り付けることができる。
【００１８】
このように、第１及び第２取付けリングの両方を、管の内周面に圧接させることによって、この第１及び第２取付けリングには、管軸方向の移動に対して、管の内周面との間で摩擦抵抗が働くようにすることができ、この管用保護装置を、管の内周面に着脱自在に強力に固定して取り付けることができる。その結果、この状態で、第１ナットを更に締め付けることによって、第１締込み部が更に圧縮変形し、そして、蓋体が、第１保護パッキンを管の端縁周部、又はフランジ面に押し付けていくときに、管に取り付けられている管用保護装置が管の軸方向にずれることがなく、蓋体が、第１保護パッキンを管の端縁周部、又はフランジ面に強力に押し付けて密着させることができ、その密着部分を密封することができる。
【００１９】
本発明に係る管用保護装置において、前記蓋体は、円板状の蓋本体部と、この蓋本体部の外周縁部に設けられ、当該蓋本体部の板面に対して略垂直方向に突出する略円筒形状の環状凸部とを有し、前記蓋本体部の板面には前記第１保護パッキンが設けられ、前記環状凸部の内周面には、管の端部の外周面、又は管の端部に設けられているフランジ部の外周面に装着されて密着される第２保護パッキンが設けられているものとすることができる。
【００２０】
このようにすると、この管用保護装置を、管の内周面に固定して取り付けた状態で、蓋本体部が、第１保護パッキンを管の端縁周部、又はフランジ面に押し付けて密着させることができる。そして、この状態で、環状凸部の内周面に設けられている第２保護パッキンを、管の端部の外周面、又は管の端部に設けられているフランジ部の外周面に密着させることができる。
【００２１】
本発明に係る管用保護装置において、前記第２保護パッキンは、単泡スポンジで形成されているものとすることができる。
【００２２】
このように、第２保護パッキンを単泡スポンジで形成することによって、作業者が、第２保護パッキンが内周面に設けられている蓋体の環状凸部を、管の端部の外周面、又は管の端部に設けられているフランジ部の外周面に装着するときに、この第２保護パッキンが必要量だけ柔軟に変形するように、この第２保護パッキンを形成することができる。よって、作業者は、蓋体の環状凸部を、管の端部の外周面、又はフランジ部の外周面に簡単に装着することができる。また、この管用保護装置を、管の内周面に取り付けた状態で、第２保護パッキンを、管の端部の外周面又はフランジ部の外周面に、適切な接触圧で隙間ができないように密着させることができるので、管の端部の外周面又はフランジ部の外周面と、第２保護パッキンとの接触面から水、ダスト、及び投射材等が管内に浸入することを防止できる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
本発明に係る管用保護装置において、前記第１閉止部材は、互いに結合する第１取付けリング用閉止部材と、第２取付けリング用押え部材とを有し、前記第１取付けリング用閉止部材は、前記第１押え部材との間に前記第１取付けリングを挟み込むように配置され、前記第２取付けリング用押え部材は、前記第２閉止部材との間に前記第２取付けリングを挟み込むように配置されているものとすることができる。
【００２６】
このようにすると、第１取付けリング用閉止部材と、第１押え部材との間に挟み込まれて管の内周面に向かう方向に変形する第１取付けリングを、第２取付けリング用押え部材と、第２閉止部材との間に挟み込まれて管の内周面に向かう方向に変形する第２取付けリングから相対的に所定の間隔だけ引き離した状態で配置することができる。これによって、それぞれ変形する第１及び第２取付けリングどうしが互いに当接してその変形が妨げられないようにすることができ、それぞれの第１及び第２取付けリングを、管の内周面に向かう適切な方向に変形させて圧接させることができる。その結果、管用保護装置を管に対して適切な強度で取り付けることができる。
【００２７】
本発明に係る管用保護装置において、前記第１締込み部は、略短円筒形状のゴム様弾性体、又はバネで形成されているものとすることができる。
【００２８】
このように、第１締込み部を、略短円筒形状のゴム様弾性体とすると、第１締込み部の両方の各端部が、第１ボルト軸部が挿通する第１押え部材及び蓋体のそれぞれの挿通孔の内周縁部と密着して、各挿通孔を密封することができ、外部の水、ダスト、及び投射材等が、蓋体の挿通孔から管の内孔に浸入することを防止できる。これによって、管の内面やフランジ面が、錆びたり汚れたりすること、及び傷が付くことを防止できる。
【００２９】
そして、第１締込み部をバネとすると、第１及び第２取付けリングが管の内周面を適切な力で圧接すると共に、第１保護パッキンが、管の端縁周部、又はフランジ面に適切な力で密着するように、第１締込み部の弾性係数を正確に設定することができる。
【００３０】
本発明に係る管用保護装置において、前記第１保護パッキンは、ゴム層で形成されているものとすることができる。
【００３１】
このように、第１保護パッキンは、ゴム層で形成することによって、管の端縁周部に隙間ができないように密着することができ、この管の端縁周部を密封することができる。よって、外部から管の内孔に水、ダスト、及び投射材等が浸入することを防止できる。そして、第１保護パッキンは、管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面に隙間ができないように密着するように形成することができ、このフランジ面に水、ダストが付着したり、投射材が衝突することを防止できる。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
本発明に係る管用保護装置において、前記蓋体の外表面を、ゴム層で被覆したものとすることができる。
【００３５】
このようにすると、例えば管用保護装置が取り付けられている管に対してショットブラスト処理を行なうときに、投射材が、蓋体の外表面に直接に衝突することを、このゴム層によって防止できる。これによって、蓋体の損傷を防止でき、蓋体による管に対する保護機能が損なわれないようにすることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る管用保護装置は、この管用保護装置を、管の内周面に着脱自在に固定して取り付けた状態で、蓋体が、第１保護パッキンを管の端縁周部、又は管に設けられているフランジ部のフランジ面に押し付けて密着させることができる構成である。従って、例えばこの管を保管するときに、管の端縁周部、又はフランジ面に水やダストが付着することを、この第１保護パッキンによって防止することができる。そして、蓋体が、第１保護パッキンを管の端縁周部、又はフランジ面に押し付けて密着させているので、この管用保護装置が取り付けられている管の開口部から内孔に、外部の水やダストが浸入することを防止できる。これによって、管の端縁周部、又はフランジ面、及び管の内周面が、錆びたり汚れたりすることを防止できるし、それらの面に傷が付かないように保護することができる。
【００３７】
そして、弾力性を有する第１取付けリングを管の内周面に圧接させることによって、この管用保護装置を管に取り付けているので、管の内面に傷を付けずにこの管用保護装置を管に着脱自在に取り付けることができる。
【００３８】
また、この管用保護装置は、作業者が第１ナットを締め付けたり緩めるという極めて簡単な操作を行なうことによって、短時間で管に着脱自在に繰り返し取り付けることができる。
【００３９】
更に、第１取付けリングは、管の内周面に圧接することによって、この管用保護装置を管の内周面に取り付ける構成であるので、管どうしが互いに接近して配置されている場合でも、隣に配置されている管に邪魔されずに、この管用保護装置を所望の管に取り付けることができる。
【００４０】
更に、蓋体に環状凸部を設け、この環状凸部の内周面に第２保護パッキンを設けた構成とすることによって、例えばこの管用保護装置が取り付けられた管に対してショットブラスト（サンドブラスト）処理を行なうときに、投射材としての粒体が、管の端部の外周面、又は管の端部に設けられているフランジ部の外周面に衝突することを、第２保護パッキンによって防止できる。これによって、管の端部の外周面、又はフランジ部の外周面よりも奥側に配置されており、第１保護パッキンが密着している管の端縁周部、又はフランジ面が、投射材の衝突によって傷が付くことを確実に防止できる。
【００４１】
このように、管の端縁周部に傷が付かないようにする目的は、例えば管の端縁周部が溶接のための開先形状に形成されている場合に、規定の溶接品質を確保するためである。そして、フランジ面に傷が付かないようにする目的は、互いに接続されたフランジ部の接合面の密封性を確保するためである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明を説明するための第１及び第２参考技術例に係る第１及び第２管用保護装置を示す縦断面図である。
【図２】同第１参考技術例に係る第１管用保護装置を示す正面図である。
【図３】同発明を説明するための第３及び第４参考技術例に係る第３及び第４管用保護装置を示す縦断面図である。
【図４】同発明の第１実施形態に係る第５管用保護装置を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同第１実施形態に係る第５管用保護装置を示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】同発明の第２実施形態に係る第６管用保護装置を、図４と同方向から見た断面図である。
【図７】従来の管用保護具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明に係る管用保護装置を説明するための第１及び第２参考技術例を、図１及び図２を参照して説明する。図１に示すように、第１参考技術例の第１管用保護装置１１は、管７のフランジ部８が設けられている右端部に取り付けることができ、第２参考技術例の第２管用保護装置１２は、管７のフランジ部８が設けられていない左端部に取り付けることができるものである。この第１及び第２管用保護装置１１、１２は、例えば管７を設置する前の状態で保管しておく場合に、フランジ面８ａ、管７の端縁周部７ａ、及び管７の内周面７ｂに水やダストが付着して、それらが錆びたり汚れたりすることがないように、これらを保護することができるものである。図２は、第１管用保護装置１１を示す正面図である。
【００４４】
そして、図１に示すように、第１管用保護装置１１は、例えば内径が約１００ｍｍの管７の左端部に取り付けることができ、第２管用保護装置１２は、外径が約２００ｍｍのフランジ部８に取り付けることができるように形成されているが、この大きさに近い管やフランジ部にも取り付けることができる。また、第１及び第２管用保護装置１１、１２は、管７やフランジ部８の大きさに応じて形成することによって、そのような大きさの管やフランジ部に取り付けることができるようにすることができる。
【００４５】
更に、この第１及び第２管用保護装置１１、１２は、例えば設置する前の管７に取り付けて使用することができるが、これ以外の例えば既設配管に対しては、例えば補修工事の際に取り付けて使用することもできる。そして、管７及びフランジ部８は、金属製であってもよいし、合成樹脂製であってもよい。
【００４６】
図１に示す管７は、円筒形状に形成され、その右端部に円板状のフランジ部８が溶接されて設けられている。
【００４７】
次にまず、図１を参照して、第１管用保護装置１１を説明する。この第１管用保護装置１１は、第１取付けリング１３を管７の内周面７ｂに圧接させるための第１閉止部材１４と第１押え部材１５とを備えている。
【００４８】
これら第１閉止部材１４及び第１押え部材１５は、同図に示すように、それぞれの断面形状が略左右対称の形状及び大きさに形成されたものであり、所定の厚みを有する円板状体であって、互いに間隔を隔てて対向して配置されている。
【００４９】
そして、これら第１閉止部材１４及び第１押え部材１５のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第１取付けリング１３が配置されている。この第１取付けリング１３を保持しているのがリング保持面１６である。
【００５０】
第１閉止部材１４のリング保持面１６は、円環状に形成され、図１の断面図に示すように、この第１閉止部材１４の半径方向に延びる垂直面１６ａと、この垂直面１６ａの内周縁と連続して接続する傾斜面１６ｂとを備えている。この傾斜面１６ｂは、第１閉止部材１４の中心側から半径方向外側に向かうに従って、この第１閉止部材１４と対向して配置されている第１押え部材１５から離れていくように形成されている。
【００５１】
同様に、第１押え部材１５のリング保持面１６は、円環状に形成され、図１の断面図に示すように、この第１押え部材１５の半径方向に延びる垂直面１６ａと、この垂直面１６ａの内周縁と連続して接続する傾斜面１６ｂとを備えている。この傾斜面１６ｂは、第１押え部材１５の中心側から半径方向外側に向かうに従って、この第１押え部材１５と対向して配置されている第１閉止部材１４から離れていくように形成されている。
【００５２】
第１取付けリング１３は、例えば合成ゴム等のゴム様弾性体であり、円環状に形成され、断面形状が図１に示すようにＣ字形状であって、内周面には内側に窪む略コ字形状の環状溝が形成され、外周面は、外側に膨らむ略円弧状に形成されている。そして、図１に示す第１取付けリング１３の左側面及び右側面の各断面形状は、第１閉止部材１４及び第１押え部材１５のそれぞれのリング保持面１６を構成している垂直面１６ａ及び傾斜面１６ｂと対応する形状であって、外側に膨らむ形状である。
【００５３】
また、図１に示すように、第１閉止部材１４の中心に形成された挿通孔には、第１ボルト軸部１７の先端部が嵌入しており、この状態で第１閉止部材１４に溶接されて溶接部で結合している。
【００５４】
この第１ボルト軸部１７は、図１に示すように、所定の長さ及び太さに形成された棒状体である。そして、この第１ボルト軸部１７は、その先端（左端部）側から基端（右端部）側に向かう順に、第１押え部材１５の中心に形成された挿通孔、第１締込み部１８の内孔、蓋体１９の中心に形成された挿通孔、及び座金２０の内孔に挿通している。更に、基端部には、雄ねじ部１７ａが形成され、この雄ねじ部１７ａに第１ナット２１が螺合している。この第１ナット２１には、ハンドル２２が設けられている。
【００５５】
なお、図１に示す第１押え部材１５、第１締込み部１８、蓋体１９、及び座金２０は、第１ボルト軸部１７に対して軸方向に移動自在に挿通している。そして、第１締込み部１８の両方の各端部は、第１押え部材１５及び蓋体１９の各板面と密着して当接している。そして、第１締込み部１８の内側に、第１押え部材１５及び蓋体１９のそれぞれに形成されている挿通孔が配置されている。また、第１ナット２１の端部は、座金２０を介して蓋体１９の外表面の板面に当接している。
【００５６】
第１締込み部１８は、略短円筒形状であって、例えば合成ゴム等のゴム様弾性体で形成されている。
【００５７】
蓋体１９は、図１及び図２に示すように、管７の右開口端部に設けられているフランジ部８のフランジ面８ａに対して、この蓋体１９に設けられている第１保護パッキン２３を押し付けて密着させることができるものである。
【００５８】
蓋体１９は、例えば金属製の円板であって、その外径は、円板状のフランジ部８の外径と略一致している。
【００５９】
第１保護パッキン２３は、図１に示すように、フランジ部８のフランジ面８ａに密着してこのフランジ面８ａを保護するためのものであり、蓋体１９のフランジ部８に向かう側の板面（内表面）に貼り付けられたゴムシートによって形成されている。従って、第１保護パッキン２３は、保護しようとするフランジ面８ａに密着してこれを覆うことができる大きさ及び形状に形成されている。つまり、第１保護パッキン２３は、円環状の板状体であって、その外径は、円板状の蓋体１９及びフランジ部８の外径と略一致している。そして、第１保護パッキン２３の内径は、フランジ部８の内径よりも少し大きく形成されている。
【００６０】
なお、この第１保護パッキン２３は、ゴム様弾性体で形成されたゴムシートを蓋体１９の内表面に貼り付けてゴム層として形成したが、これ以外の方法によって蓋体１９の内表面に第１保護パッキン２３を形成してもよい。そして、第１保護パッキン２３は、その内径がフランジ部８の内径と一致するように形成してもよい。
【００６１】
次に、図１を参照して、第２管用保護装置１２を説明する。この第２管用保護装置１２と、第１管用保護装置１１とが相違するところは、第１管用保護装置１１では、蓋体１９に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに密着させて、このフランジ面８ａを保護すると共に、第１保護パッキン２３とフランジ面８ａとの密着部分から水やダストが管７の外部から内孔７ｃに浸入しないように構成したのに対して、第２管用保護装置１２では、蓋体２５に設けられている第１保護パッキン２６を管７の端縁周部７ａに密着させて、この端縁周部７ａを保護すると共に、第１保護パッキン２６と端縁周部７ａとの密着部分から水やダストが管７の外部から内孔７ｃに浸入しないように構成したところである。
【００６２】
従って、第２管用保護装置１２の第１保護パッキン２６は、保護しようとする管７の端縁周部７ａに密着してこれを覆うことができる大きさ及び形状に形成されている。つまり、第１保護パッキン２６は、円環状の板状体であって、その外周縁部と内周縁部との間に管７の端縁周部７ａが当接するように、ある程度の余裕を持ってその外径及び内径が設定されている。また、第１保護パッキン２６の外径は、円板状の蓋体２５の外径と略一致している。
【００６３】
これ以外は、第１管用保護装置１１と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００６４】
次に、上記のように構成された第１及び第２管用保護装置１１、１２の作用及び使用方法を、図１を参照して説明する。この第１及び第２管用保護装置１１、１２は、例えば管７を設置する前の状態で保管しておく場合に、図１に示すように管７の両方の各端部に取り付けて、フランジ面８ａ、管７の端縁周部７ａ、及び管７の内周面７ｂに水やダストが付着して、それらが錆びたり汚れたりすることがないように、これらを保護することができる。
【００６５】
次に、図１を参照して、管７の右側及び左側の各端部に、第１及び第２管用保護装置１１、１２を取り付ける手順及び作用を説明する。なお、管７に対して第１及び第２管用保護装置１１、１２を取り付ける順番は、どちらを先に管７に取り付けてもよいが、ここでは、まず、第１管用保護装置１１を管７のフランジ部８側の右端部に取り付け、しかる後に、第２管用保護装置１２を管７の左端部に取り付ける順番で説明する。
【００６６】
作業者は、まず、図１に示すように、第１管用保護装置１１の第１閉止部材１４、第１取付けリング１３、及び第１押え部材１５を管７の右端部からその内孔７ｃに挿入して、蓋体１９に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ部８のフランジ面８ａに押し付けて密着させる。そしてこの状態で、第１ボルト軸部１７に螺合する第１ナット２１を締め付ける。これによって、第１ナット２１と第１閉止部材１４との間に、蓋体１９、弾力性を有する第１締込み部１８、第１押え部材１５、及び第１取付けリング１３を挟み込んで締め付けることができ、このとき、第１閉止部材１４及び第１押え部材１５のそれぞれの外周縁部（リング保持面１６）間で第１取付けリング１３を圧縮して、この第１取付けリング１３を管７の内周面７ｂに向かう方向に変形させて圧接させることができる。
【００６７】
これによって、第１取付けリング１３は、例えば管軸方向の移動に対して、管７の内周面７ｂとの間で摩擦抵抗が働くようにすることができ、この第１管用保護装置１１を、管７の内周面７ｂに着脱自在に固定して取り付けることができる。
【００６８】
つまり、図１に示す第１ナット２１を締め付けていくと、第１取付けリング１３及び第１締込み部１８のうち、まず、第１取付けリング１３が大きく圧縮されて管７の内周面７ｂに向かう方向に変形するように、第１取付けリング１３及び第１締込み部１８のそれぞれの圧縮される方向の弾性係数が設定されている。即ち、第１取付けリング１３は、第１締込み部１８よりも圧縮される方向の弾性係数が小さく設定されている。
【００６９】
次に、第１取付けリング１３が管７の内周面７ｂを圧接して、第１管用保護装置１１が管７の内周面７ｂに固定して取り付けられている状態で、第１ナット２１を更に締め付けることによって、第１締込み部１８が、図１の二点鎖線で示すように更に圧縮変形し、その結果、蓋体１９が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けて密着させることができ、その円環状の密着部分を密封することができる。
【００７０】
このように、第１取付けリング１３が管７の内周面７ｂを圧接している状態で、第１ナット２１を更に締め付けることによって、第１締込み部１８が更に圧縮変形して、蓋体１９が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けて密着させることができるのは、第１ナット２１を更に締め付けたときに、管７の内周面７ｂを圧接する第１取付けリング１３は、もうこれ以上、殆ど圧縮されないからである。
【００７１】
従って、図１に示すように、管７に第１管用保護装置１１を取り付けて保管すると、フランジ面８ａに水やダストが付着することを、第１保護パッキン２３によって防止することができる。そして、蓋体１９が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けて密着させているので、この第１管用保護装置１１が取り付けられている管７の右側の開口部から内孔７ｃに、外部の水やダストが浸入することを防止できる。これによって、フランジ面８ａ、及び管７の内周面７ｂが、錆びたり汚れたりすることを防止できるし、それらの面に傷が付かないように保護することができる。
【００７２】
そして、図１に示すように、弾力性を有する第１取付けリング１３を管７の内周面７ｂに圧接させることによって、この第１管用保護装置１１を管７に取り付けているので、管７の内面に傷を付けずにこの第１管用保護装置１１を管７に着脱自在に取り付けることができる。
【００７３】
また、この第１管用保護装置１１は、作業者が第１ナット２１を締め付けたり緩めるという極めて簡単な操作を行なうことによって、短時間で管７に着脱自在に繰り返し取り付けることができる。
【００７４】
更に、第１取付けリング１３は、図１に示すように、管７の内周面７ｂに圧接することによって、この第１管用保護装置１１を管７の内周面７ｂに取り付ける構成であるので、管７どうしが互いに接近して配置されている場合でも、隣に配置されている管７に邪魔されずに、この第１管用保護装置１１を所望の管７に取り付けることができる。また、互いに接近して配置されている全ての管７に対しても、第１管用保護装置１１を取り付けることができる。
【００７５】
そして、図１に示す第１締込み部１８は、略短円筒形状のゴム様弾性体で形成しているので、第１締込み部１８の両方の各端部が、第１ボルト軸部１７が挿通する第１押え部材１５及び蓋体１９のそれぞれの挿通孔の内周縁部と密着して、各挿通孔を密封することができ、外部の水及びダスト等が、蓋体１９の挿通孔から管７の内孔７ｃに浸入することを防止できる。これによって、管７の内面やフランジ面８ａが、錆びたり汚れたりすること、及び傷が付くことを防止できる。
【００７６】
つまり、図１に示す第１閉止部材１４と、第１押え部材１５と、管７の内周面７ｂに圧接する第１取付けリング１３とによって囲まれた空間２７は、第１押え部材１５に形成されている挿通孔、第１締込み部１８の内孔、及び蓋体１９に形成されている挿通孔を介して管７の外側と連通しているが、管７の内孔７ｃには連通していない構成となっている。よって、管７の内孔７ｃは、第１管用保護装置１１によって密封されており、管７の外側空間と連通していない構成となっている。
【００７７】
そして、この参考技術例では、第１締込み部１８をゴム様弾性で形成したが、これに代えて圧縮コイルばねで形成してもよい。このようにすると、第１取付けリング１３が管７の内周面７ｂを適切な力で圧接すると共に、第１保護パッキン２３が、フランジ面８ａに適切な力で密着するように、第１締込み部１８の弾性係数を正確に設定することができる。
【００７８】
また、図１に示す第１保護パッキン２３は、ゴム層で形成されているので、フランジ面８ａに隙間ができないように密着することができ、このフランジ面８ａを密封することができる。よって、フランジ面８ａに水、ダストが付着することを防止できるし、外部から管７の内孔７ｃに水、ダスト、及び場合によっては投射材等が浸入することを防止できる。
【００７９】
次に、図１に示す第２管用保護装置１２を管７の左端部に取り付ける手順及び作用を説明する。この第２管用保護装置１２を管７の左端部に取り付ける手順及び作用と、第１管用保護装置１１を管７のフランジ部８が設けられている右端部に取り付ける手順及び作用とが相違するところは、第１管用保護装置１１では、第１ナット２１を締め付けることによって、第１締込み部１８が圧縮変形し、蓋体１９が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けて密着させ、その円環状の密着部分を密封するようにしているのに対して、第２管用保護装置１２では、第１ナット２１を締め付けることによって、第１締込み部１８が圧縮変形し、蓋体２５が、第１保護パッキン２６を管７の端縁周部７ａに押し付けて密着させ、その円環状の密着部分を密封するようにしているところである。
【００８０】
この第２管用保護装置１２によると、例えばこの管７を保管するときに、管７の端縁周部７ａに水やダストが付着することを、この第１保護パッキン２６によって防止することができる。そして、蓋体２５が、第１保護パッキン２６を管７の端縁周部７ａに押し付けて密着させているので、この第２管用保護装置１２が取り付けられている管７の左側の開口部から内孔７ｃに、外部の水やダストが浸入することを防止できる。これによって、管７の端縁周部７ａ、及び管７の内周面７ｂが、錆びたり汚れたりすることを防止できるし、それらの面に傷が付かないように保護することができる。
【００８１】
これ以外は、第１管用保護装置１１を管７の右端部に取り付ける手順及び作用と同等であるので、それらの説明を省略する。
【００８２】
次に、図３を参照して、本発明に係る管用保護装置の第３参考技術例を説明する。この図３に示す第３参考技術例の第３管用保護装置２９と、図１に示す第１参考技術例の第１管用保護装置１１とが相違するところは、図１に示す第１管用保護装置１１では、蓋体１９に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに密着させて、このフランジ面８ａを保護することができる構成であるのに対して、図３に示す第３管用保護装置２９では、蓋体１９に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに密着させて、このフランジ面８ａを保護すると共に、蓋体１９に設けられている第２保護パッキン３１をフランジ部８の外周面８ｂに密着させて、この外周面８ｂも保護することができる構成としたところが相違する。
【００８３】
そして、図１に示す第１管用保護装置１１では、蓋体１９の外表面が露出しているのに対して、図３に示す第３管用保護装置２９では、蓋体１９の外表面をゴム層３２で被覆したころも相違している。
【００８４】
これ以外は、第１管用保護装置１１と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００８５】
この第３管用保護装置２９の蓋体３３は、図３に示すように、円板状の蓋本体部３３ａと、この蓋本体部３３ａの外周縁部に設けられ、当該蓋本体部３３ａの板面に対して略垂直方向に突出する略短円筒形状の環状凸部３３ｂとを有している。
【００８６】
そして、蓋本体部３３ａの板面の内表面には第１保護パッキン２３が設けられ、環状凸部３３ｂの内周面には、管７の端部に設けられているフランジ部８の外周面８ｂに装着されて密着される第２保護パッキン３１が設けられている。
【００８７】
なお、この第２保護パッキン３１は、図３に示すように、その外径は、フランジ部８の外径よりも大きく、その内径は、フランジ部８の外径よりも小さく形成されている。
【００８８】
また、図３に示すように、蓋本体部３３ａの板面の外表面、及び環状凸部３３ｂの外周面には、例えばゴムシートを貼り付けてあり、このゴムシートがゴム層３２を形成している。なお、このゴム層３２は、ゴムシートを蓋体３３の外表面及び外周面に貼り付けて形成したが、これ以外の方法によってゴム層３２を形成してもよい。
【００８９】
この第３管用保護装置２９によると、図３に示すように、第３管用保護装置２９を管７の右端部の内周面７ｂに固定して取り付けた状態で、蓋本体部３３ａが、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けて密着させることができる。そして、この状態で、環状凸部３３ｂの内周面に設けられている第２保護パッキン３１を、フランジ部８の外周面８ｂに密着させることができる。
【００９０】
このように、蓋体１９に環状凸部３３ｂを設け、この環状凸部３３ｂの内周面に第２保護パッキン３１を設けた構成とすることによって、例えばこの第３管用保護装置２９（及び後述する第４管用保護装置３０）が取り付けられた管７に対してショットブラスト（サンドブラスト）処理を行なうときに、投射材としての粒体が、フランジ部８の外周面８ｂに衝突することを第２保護パッキン３１によって防止できる。これによって、フランジ部８の外周面８ｂよりも奥側に配置されており、第１保護パッキン２３が密着しているフランジ面８ａが、投射材の衝突によって傷が付くことを確実に防止できる。
【００９１】
このように、フランジ面８ａに傷が付かないようにする目的は、互いに接続されたフランジ部８の接合面の密封性を確保するためである。
【００９２】
そして、図３に示すように、蓋本体部３３ａの板面の外表面、及び環状凸部３３ｂの外周面には、ゴム層３２を設けてあるので、例えば第３管用保護装置２９が取り付けられている管７に対してショットブラスト処理を行なうときに、投射材が、蓋体３３の外表面及び外周面に直接に衝突することを、このゴム層３２によって防止できる。これによって、蓋体３３の損傷を防止でき、蓋体３３による管７に対する保護機能が損なわれないようにすることができる。
【００９３】
なお、管７及びフランジ部８の外表面に対してショットブラスト処理を行なう目的は、例えば管７の表面処理や、汚れ落し、バリ取り等である。
【００９４】
次に、図３を参照して、本発明に係る管用保護装置を説明するための第４参考技術例を説明する。この図３に示す第４参考技術例の第４管用保護装置３０と、図１に示す第２参考技術例の第２管用保護装置１２とが相違するところは、図１に示す第２管用保護装置１２では、蓋体２５に設けられている第１保護パッキン２６を管７の端縁周部７ａに密着させて、この環状の密着部分から水やダストが浸入することを防止できる構成としたのに対して、図３に示す第４管用保護装置３０では、蓋体３５に設けられている第１保護パッキン２６を端縁周部７ａに密着させて、この環状の密着部分から水やダストが浸入することを防止すると共に、蓋体３５に設けられている第２保護パッキン３１を管７の端部の外周面７ｄに密着させて、この外周面７ｄも保護することができる構成としたところが相違する。
【００９５】
この第２保護パッキン３１は、図３に示すように、その外径は、管端部の外径よりも大きく、その内径は、管端部の外径よりも小さく形成されている。
【００９６】
この第４管用保護装置３０によると、図３に示すように、第４管用保護装置３０を管７の左端部の内周面７ｂに固定して取り付けた状態で、蓋本体部３５ａが、第１保護パッキン２６を管７の端縁周部７ａに押し付けて密着させることができる。そして、この状態で、環状凸部３５ｂの内周面に設けられている第２保護パッキン３１を、管７の端部の外周面７ｄに密着させることができる。
【００９７】
このように、蓋体３５に環状凸部３５ｂを設け、この環状凸部３５ｂの内周面に第２保護パッキン３１を設けた構成とすることによって、例えばこの第４管用保護装置３０（及び第３管用保護装置２９）が取り付けられた管７に対してショットブラスト（サンドブラスト）処理を行なうときに、投射材としての粒体が、管７の端部の外周面７ｄに衝突することを、第２保護パッキン３１によって防止できる。これによって、管７の端部の外周面７ｄよりも奥側に配置されており、第１保護パッキン２６が密着している管７の端縁周部７ａが、投射材の衝突によって傷が付くことを確実に防止できる。
【００９８】
このように、管７の端縁周部７ａに傷が付かないようにする目的は、例えば管７の端縁周部７ａが溶接のための開先形状（例えばＶ形開先又はＸ形開先）に形成されている場合に、規定の溶接品質を確保するためである。
【００９９】
また、図３に示す第３及び第４管用保護装置２９、３０に設けられているそれぞれの第２保護パッキン３１、３１は、例えば単泡スポンジで形成されている。このように、第２保護パッキン３１、３１を単泡スポンジで形成することによって、作業者が、第２保護パッキン３１、３１が内周面に設けられている蓋体３３、３５の環状凸部３３ｂ、３５ｂを、管７の端部に設けられているフランジ部８の外周面８ｂ、又は管７の端部の外周面７ｄに装着するときに、この第２保護パッキン３１、３１が必要量だけ柔軟に変形するように、この第２保護パッキン３１、３１を形成することができる。よって、作業者は、蓋体３３、３５の環状凸部３３ｂ、３５ｂを、フランジ部８の外周面８ｂ、又は管７の端部の外周面７ｄに簡単に装着することができる。
【０１００】
また、この第３及び第４管用保護装置２９、３０を、管７の内周面７ｂに取り付けた状態で、第２保護パッキン３１、３１を、フランジ部８の外周面８ｂ、又は管７の端部の外周面７ｄに、適切な接触圧で隙間ができないように密着させることができるので、管７の端部の外周面７ｄ又はフランジ部８の外周面８ｂと、第２保護パッキン３１、３１との接触面から水、ダスト、及び投射材等が管７内に浸入することを確実に防止できる。
【０１０１】
次に、図４及び図５を参照して、本発明に係る管用保護装置の第１実施形態を説明する。この図４及び図５に示す第１実施形態の第５管用保護装置３８と、図３に示す第３参考技術例の第３管用保護装置２９とが相違するところは、以下の通りである。
【０１０２】
図３に示す第３管用保護装置２９では、１本の第１ボルト軸部１７に螺合する１つの第１ナット２１を締め付けることによって、蓋体３３に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに密着させて、このフランジ面８ａを保護すると共に、蓋体３３に設けられている第２保護パッキン３１をフランジ部８の外周面８ｂに密着させて、この外周面８ｂも保護することができる構成としている。
【０１０３】
これに対して、図４及び図５に示す第５管用保護装置３８では、３本のそれぞれの第１ボルト軸部１７に螺合する３つの各第１ナット２１を締め付けることによって、蓋体３３に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに密着させて、このフランジ面８ａを保護すると共に、蓋体３３に設けられている第２保護パッキン３１をフランジ部８の外周面８ｂに密着させて、この外周面８ｂも保護することができる構成としたところが相違している。
【０１０４】
この３本の第１ボルト軸部１７は、図５のＡ−Ａ断面図に示すように、第１押え部材１５に対して、その中心から所定の半径の円周に沿って、１２０°おきに配置されている。この図４及び図５に示す３本の各第１ボルト軸部１７は、図３に示す第１ボルト軸部１７と同等のものであってこれと同様に、図４に示すように、蓋体３３、第１締込み部１８、第１押え部材１５、及び第１取付けリング１３を挿通した状態で、その先端部が第１閉止部材１４の第１取付けリング用閉止部材３９に溶接されて結合している。
【０１０５】
また、図４及び図５に示す第５管用保護装置３８では、３本のそれぞれの第２ボルト軸部４２の雄ねじ部４２ａに螺合する３つの各第２ナット４３を締め付けることによって、この第５管用保護装置３８に設けられている第２取付けリング４４を管７の内周面７ｂに圧接させることができるものであって、これら２つの第１及び第２取付けリング１３、４４によって、第５管用保護装置３８を、管７の内周面７ｂに着脱自在に強力に固定して取り付けることができる構成としたところも相違している。
【０１０６】
この３本の第２ボルト軸部４２は、図５のＡ−Ａ断面図に示すように、第１押え部材１５に対して、その中心から所定の半径の円周に沿って、１２０°おきに配置されていると共に、３本の第１ボルト軸部１７と交互に円周方向に沿って配置されている。
【０１０７】
この図４及び図５に示す３本の各第２ボルト軸部４２は、第１ボルト軸部１７よりも少し長く形成したものであり、その先端部が第２閉止部材４５に溶接されて結合している。
【０１０８】
この図４に示す第２閉止部材４５は、管７内に挿入される円板状部材であり、第１閉止部材１４の第２取付けリング用押え部材４０に対して間隔を隔てて対向して、管７の奥側に配置され、第２取付けリング用押え部材４０及び第２閉止部材４５のそれぞれの外周縁部間に、弾力性を有する第２取付けリング４４が配置されている。
【０１０９】
そして、３本の各第２ボルト軸部４２は、図４に示すように、蓋体３３、第１押え部材１５、第２取付けリング４４、第１閉止部材１４（第１取付けリング用閉止部材３９、及び第２取付けリング用押え部材４０）に挿通している。また、各第２ボルト軸部４２は、剛体で形成された円筒形状の第２締込み部４６に挿通している。この第２締込み部４６は、一端部が第１取付けリング用閉止部材３９の板面に当接し、他端部が、第２ボルト軸部４２に螺合する第２ナット４３の端部と座金４７を介して当接している。
【０１１０】
この図４に示す第２ナット４３を回転させると、第２締込み部４６、第１閉止部材１４、第２取付けリング４４を締め付けることができ、これによって、第２取付けリング４４を、第１閉止部材１４と第２閉止部材４５との間に挟み込んで、管７の内周面７ｂに圧接させることができるように構成されている。
【０１１１】
また、この図４に示す第５管用保護装置３８によると、第１及び第２取付けリング１３、４４が管７の内周面７ｂを圧接する状態で、３つの各第１ナット２１を更に締め付けることによって、３つの各第１締込み部１８を二点鎖線で示すように更に圧縮変形させることができ、これによって、蓋体３３が第１保護パッキン２３を、管７の端部に設けられているフランジ部８のフランジ面８ａに押し付けて密着させることができる構成となっている。
【０１１２】
次に、図４に示す第１閉止部材１４を説明する。この第１閉止部材１４は、第１取付けリング用閉止部材３９と、第２取付けリング用押え部材４０とを有し、これらは、短円筒形状の連結部４１を介して互いに結合している。
【０１１３】
この第１取付けリング用閉止部材３９は、円板状部材であり、外周部にリング保持面１６が形成され、第１押え部材１５に形成されているリング保持面１６との間に第１取付けリング１３を挟み込むように配置されている。そして、第１押え部材１５及び第１取付けリング用閉止部材３９の外周部に形成されているそれぞれのリング保持面１６には、垂直面１６ａ、傾斜面１６ｂ、及び水平面１６ｃが形成されている。
【０１１４】
第２取付けリング用押え部材４０は、円板状部材であり、その外周部に形成されている垂直面１６ａと、第２閉止部材４５の外周部に形成されている傾斜面１６ｂとの間に第２取付けリング４４を挟み込むように配置されている。
【０１１５】
次に、上記のように構成された第５管用保護装置３８を管７の内周面７ｂに取り付けるときの手順及びその作用を説明する。図４に示すように、作業者が、まず、第１閉止部材１４、第１取付けリング１３、及び第１押え部材１５、並びに第２閉止部材４５、及び第２取付けリング４４を管７の内孔７ｃに挿入して、蓋体３３に設けられている第１保護パッキン２３をフランジ部８のフランジ面８ａに押し付けて密着させる。そしてこの状態で、３本の各第２ボルト軸部４２に螺合する３つの各第２ナット４３を締め付けることによって、第２ナット４３と第２閉止部材４５との間に、第２取付けリング４４、第１閉止部材１４、及び第２締込み部４６を挟み込んで締め付けることができ、このとき、第１閉止部材１４（第２取付けリング用押え部材４０）及び第２閉止部材４５のそれぞれの外周縁部（リング保持面１６）間で第２取付けリング４４を圧縮して、この第２取付けリング４４を管７の内周面７ｂに向かう方向に変形させて圧接させることができる。
【０１１６】
次に、図３に示す第３参考技術例と同様にして、３本の各第１ボルト軸部１７に螺合する３つの各第１ナット２１を締め付けることによって、第１取付けリング１３を管７の内周面７ｂに向かう方向に変形させて圧接させることができる。
【０１１７】
このように、第１及び第２取付けリング１３、４４の両方を、管７の内周面７ｂに圧接させることによって、この第１及び第２取付けリング１３、４４には、の管軸方向の移動に対して、管７の内周面７ｂとの間で摩擦抵抗が働くようにすることができ、この第５管用保護装置３８を、管７の内周面７ｂに着脱自在に強力に固定して取り付けることができる。
【０１１８】
その結果、この状態で、３つの各第１ナット２１を更に締め付けることによって、蓋体３３が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに押し付けていくときに、管７に取り付けられている第５管用保護装置３８が管７の軸方向にずれることがなく、蓋体３３が、第１保護パッキン２３をフランジ面８ａに強力に押し付けて密着させることができる。
【０１１９】
また、図４に示すように、第１閉止部材１４は、第１取付けリング用閉止部材３９と、第２取付けリング用押え部材４０とを有し、これらは、連結部４１を介して互いに間隔を隔てて結合する構成としたので、第１取付けリング用閉止部材３９と、第１押え部材１５との間に挟み込まれて管７の内周面７ｂに向かう方向に変形する第１取付けリング１３を、第２取付けリング用押え部材４０と、第２閉止部材４５との間に挟み込まれて管７の内周面７ｂに向かう方向に変形する第２取付けリング４４から相対的に所定の間隔だけ引き離した状態で配置することができる。
【０１２０】
これによって、それぞれ変形する第１及び第２取付けリング１３、４４どうしが互いに当接してその変形が妨げられないようにすることができ、それぞれの第１及び第２取付けリング１３、４４を、管７の内周面７ｂに向かう適切な方向に変形させて圧接させることができる。その結果、第５管用保護装置３８を管７に対して適切な強度で取り付けることができる。
【０１２１】
次に、図４を参照して、第１取付けリング１３の内側の密封構造について説明する。同図に示す第１取付けリング用閉止部材３９には、第２ボルト軸部４２が挿通する挿通孔が形成されていて、この挿通孔には封止部４８が装着され、第２ボルト軸部４２との隙間を封止している。
【０１２２】
このように構成されているので、外部の水やダストが、蓋体３３の第２締込み部４６が挿通する挿通孔の内周面と、第２締込み部４６の外周面との間、及び第１押え部材１５に形成されている開口部１５ａを通って第１取付けリング１３の内側空間２７に浸入することがあるが、上記封止部４８によって、第１取付けリング用閉止部材３９よりも管７の奥側に浸入することを防止でき、管７の奥側の内周面７ｂが錆びたり汚れたりすることや、傷が付くことを防止できる。なお、封止部４８は、第２取付けリング４４による封止機能を補助するためのものであり、省略することができる。
【０１２３】
これ以外は、図３に示す第３管用保護装置２９と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１２４】
次に、図６を参照して、本発明に係る管用保護装置の第２実施形態を説明する。この図６に示す第２実施形態の第６管用保護装置５１と、図４に示す第１実施形態の第５管用保護装置３８とが相違するところは、図４に示す第５管用保護装置３８では、第２取付けリング４４を挟み込んでいる第２取付けリング用押え部材４０及び第２閉止部材４５を、第１取付けリング用閉止部材３９よりも管７の奥側に配置したのに対して、図６に示す第６管用保護装置５１では、第２取付けリング４４を挟み込んでいる第２取付けリング用押え部材４０及び第２閉止部材４５を、第１押え部材１５よりも管７の開口部(フランジ部８)側に配置しているところが相違している。
【０１２５】
この図６に示す第６管用保護装置５１は、図４に示す第５管用保護装置３８と同様に、第２取付けリング用押え部材４０が円筒形状の連結部４１を介して第１取付けリング用閉止部材３９と結合している。そして、この連結部４１は、第２閉止部材４５及び第１押え部材１５のそれぞれに形成されている開口部４５ａ、１５ａに挿通されている。
【０１２６】
そして、３つの各第１締込み部１８は、図６に示すように、第２取付けリング用押え部材４０及び第２閉止部材４５に形成されている開口部４０ａ、４５ｂに挿通されている。そして、これら各開口部４０ａ、４５ｂは、第１締込み部１８が圧縮されて、二点鎖線で示すように変形することができるような大きさに形成されている。
【０１２７】
また、３本の各第２ボルト軸部４２は、図４に示す第５管用保護装置３８と同様に、それぞれの先端部が第２閉止部材４５と結合している。そして、３つの各第２締込み部４６は、それぞれの一端部が第２取付けリング用押え部材４０の板面に当接し、それぞれの他端部が、第２ボルト軸部４２に螺合する第２ナット４３の端部と座金４７を介して当接している。
【０１２８】
これ以外は、図４に示す第５管用保護装置３８と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１２９】
ただし、図１に示す管７は、右端部にフランジ部８が設けられ、このフランジ部８が設けられている右端部に第１管用保護装置１１を取り付け、管７の左端部に第２管用保護装置１２を取り付けた例を挙げたが、これに代えて、管の左右の各端部にフランジ部８が設けられ、これら左右のフランジ部８が設けられている各端部に、それぞれ第１管用保護装置１１を取り付けることができる。
【０１３０】
そして、図には示さないが、左右の各端部にフランジ部８が設けられていない管７に対して、その管７の左右の各端部に第２管用保護装置１２を取り付けることができる。
【０１３１】
同様に、図３に示す管７は、右端部にフランジ部８が設けられ、このフランジ部８が設けられている右端部に第３管用保護装置２９を取り付け、管７の左端部に第４管用保護装置３０を取り付けた例を挙げたが、これに代えて、管７の左右の各端部にフランジ部８が設けられ、これら左右のフランジ部８が設けられている各端部に、それぞれ第３管用保護装置２９を取り付けることができる。
【０１３２】
そして、図には示さないが、左右の各端部にフランジ部８が設けられていない管７に対して、その管７の左右の各端部に第４管用保護装置３０を取り付けることができる。
【０１３３】
また、図４及び図６に示す第５及び第６管用保護装置３８、５１では、蓋体３３、第１及び第２保護パッキン２３、３１が、フランジ面８ａ及びフランジ部８の外周面８ｂを保護する構成としたが、これに代えて、図１に示すように、蓋体３３及び第１保護パッキン２６が、管７の端縁周部７ａに密着して管７の開口端部を密封する構成としてもよい。
【０１３４】
更に、図４及び図６に示す第５及び第６管用保護装置３１、５１は、図３に示す第３管用保護装置２９に対して第２取付けリング４４を管７の内周面７ｂに圧接することができるように構成したが、これに代えて、図１に示す第１及び第２管用保護装置１１、１２、並びに図３に示す第４管用保護装置３０に対して第２取付けリング４４を管７の内周面７ｂに圧接することができるように構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
以上のように、本発明に係る管用保護装置は、管の内周面に強固に着脱自在に取り付けることができ、管の端部に設けられているフランジ部のフランジ面、管の端縁周部、及び管の内周面に水やダストが付着することを防止すると共に、これらの部分に傷が付くことを防止することができる優れた効果を有し、このような管用保護装置に適用するのに適している。
【符号の説明】
【０１３６】
７  管
７ａ  管の端縁周部
７ｂ  管の内周面
７ｃ  管の内孔
７ｄ  管端の外周面
８  フランジ部
８ａ  フランジ面
８ｂ  フランジ部の外周面
１１  第１管用保護装置
１２  第２管用保護装置
１３  第１取付けリング
１４  第１閉止部材
１５  第１押え部材
１５ａ  開口部
１６  リング保持面
１６ａ  垂直面
１６ｂ  傾斜面
１６ｃ  水平面
１７  第１ボルト軸部
１７ａ  雄ねじ部
１８  第１締込み部
１９、２５  蓋体
２０、４７  座金
２１  第１ナット
２２  ハンドル
２３、２６  第１保護パッキン
２７  空間
２９  第３管用保護装置
３０  第４管用保護装置
３１  第２保護パッキン
３２  ゴム層
３３、３５  蓋体
３３ａ、３５ａ  蓋本体部
３３ｂ、３５ｂ  環状凸部
３８  第５管用保護装置
３９  第１取付けリング用閉止部材
４０  第２取付けリング用押え部材
４０ａ  開口部
４１  連結部
４２  第２ボルト軸部
４３  第２ナット
４４  第２取付けリング
４５  第２閉止部材
４５ａ、４５ｂ  開口部
４６  第２締込み部
４８  封止部
５１  第６管用保護装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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