(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローズド型の最終処分場内で、油圧ショベルを用いて無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて単位圧密成形体を形成し、前記単位圧密成形体を水平方向に展開するとともに積層して得られる圧密成形体の製造システムであって、
前記単位圧密成形体を形成する単位区画を設定するための第１構成物品群と、前記単位区画に前記盛土材を投入するための第２構成物品群と、投入された前記盛土材を締め固めるための第３構成物品群と、締め固められた前記盛土材上に養生期間中における前記盛土材の膨張を抑制する重錘を載置するための第４構成物品群とを備え、
前記第１構成物品群は、前記単位区画を設定するための設定部材と、前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、前記設定部材を配置するための第１アタッチメントとを含み、
前記第２構成物品群は、前記盛土材を供給する盛土材供給手段と、前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、供給された前記盛土材を前記単位区画に投入するための第２アタッチメントとを含み、
前記第３構成物品群は、前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、前記盛土材を締め固めるための第３アタッチメントを含み、
前記第４構成物品群は、前記重錘と、前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、前記重錘を載置するための第４アタッチメントとを含み、
前記第３アタッチメントは、転圧板と、前記転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、前記起振部に接続され、前記油圧ショベルの前記アームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置であり、
同一の前記油圧ショベルのアームの先端に、前記第１アタッチメント、前記第２アタッチメント、前記第３アタッチメント及び前記第４アタッチメントを付け替えて、前記単位区画の設定、前記盛土材の投入、前記盛土材の締め固め及び前記重錘の載置が行われることを特徴とする圧密成形体の製造システム。
【請求項２】
請求項１に記載の圧密成形体の製造システムであって、
前記第１アタッチメントは、吊りフックであり、
前記設定部材は、前記第１アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有する仮設堰堤及び鉄板であり、
前記単位区画は、前記仮設堰堤を配置した後に、配置された前記仮設堰堤に前記鉄板を立て掛けることによって形成されることを特徴とする圧密成形体の製造システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の圧密成形体の製造システムであって、
前記盛土材供給手段は、前記最終処分場外で製造された前記盛土材を前記最終処分場内まで移送する車両であり、
前記第２アタッチメントは、上方を向き、且つ、シリンダで角度が調整可能に構成されたバケットであることを特徴とする圧密成形体の製造システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧密成形体の製造システムであって、
前記第４アタッチメントは、吊りフックであり、
前記重錘は、前記第４アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有することを特徴とする圧密成形体の製造システム。
【請求項５】
クローズド型の最終処分場内で、油圧ショベルを用いて無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて単位圧密成形体を形成し、前記単位圧密成形体を水平方向に展開するとともに積層して得られる圧密成形体の製造方法であって、
前記油圧ショベルのアームの先端に第１アタッチメントを取り付け、前記第１アタッチメントが取り付けられた前記油圧ショベルによって、設定部材を配置して単位圧密成形体を形成する単位区画を設定する単位区画設定工程と、
前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた前記第１アタッチメントを第２アタッチメントに付け替えて、前記第２アタッチメントが取り付けられた前記油圧ショベルによって、盛土材供給手段により移送された前記盛土材を、前記単位区画内に投入する盛土材投入工程と、
前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた前記第２アタッチメントを第３アタッチメントに付け替えて、前記第３アタッチメントが取り付けられた前記油圧ショベルによって、投入された前記盛土材を締め固める盛土材締固め工程と、
前記油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた前記第３アタッチメントを第４アタッチメントに付け替えて、前記第４アタッチメントが取り付けられた前記油圧ショベルによって、締め固められた前記盛土材上に養生期間中における前記盛土材の膨張を抑制するための重錘を載置する重錘載置工程と
を備え、
前記第３アタッチメントは、転圧板と、前記転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、前記起振部に接続され、前記油圧ショベルの前記アームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置であることを特徴とする圧密成形体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の圧密成形体の製造方法であって、
前記第１アタッチメントは、吊りフックであり、
前記設定部材は、前記第１アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有する仮設堰堤及び鉄板であり、
前記単位区画は、前記仮設堰堤を配置した後に、配置された前記仮設堰堤に前記鉄板を立て掛けることによって形成されることを特徴とする圧密成形体の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の圧密成形体の製造方法であって、
前記盛土材供給手段は、前記最終処分場外で製造された前記盛土材を前記最終処分場内まで移送する車両を含み、
前記第２アタッチメントは、上方を向き、且つ、シリンダで角度が調整可能に構成されたバケットであることを特徴とする圧密成形体の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜請求項７に記載の圧密成形体の製造方法であって、
前記第４アタッチメントは、吊りフックであり、
前記重錘は、前記第４アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有することを特徴とする圧密成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローズド型の最終処分場において、油圧ショベルを用いて無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて、圧密成形体を製造するための圧密成形体の製造システム、及び、圧密成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物の埋立処分を行う最終処分場は、日本では、廃棄物の処理及び清掃に関する法律に定められた構造基準と維持管理基準に基づいて設置・運営される。その最終処分場に運び込まれた廃棄物は、同法に定められた廃棄物の区分に従って埋立処分される。
【０００３】
本願発明者は、そのような埋立処分を行う区画内にセメントと無機廃棄物を混練した盛土材を用いてセメント固化物を形成し、最終的には区画全体をそのセメント固化物により、強固な再生地盤として圧密成形体を得る技術を開示している（特許文献１参照）。
【０００４】
その技術において、圧密成形体は、埋立処分を行う区画内に鉄板や仮設堰堤等によって単位区画を設定し、その単位区画内に盛土材の投入と圧縮を繰り返して単位圧密成形体を形成し、その単位圧密成形体を水平方向に展開するとともに積層していくことによって得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３１７２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、廃棄物の埋立処分を行う最終処分場としては、最終処分場を覆う屋根を備えていないオープン型のものと、最終処分場を覆う屋根を備えたクローズド型のものとがある。そして、クローズド型の最終処分場は、オープン型の最終処分場に比べて作業を行うスペースが狭い場合が多い。
【０００７】
そのため、クローズド型の最終処分場において、従来の製造システムをそのまま利用した場合には、単位圧密成形体を形成するための単位区画の設定、単位区画への盛土材の投入、投入された盛土材の締固め、締め固められた盛土材上への重錘の載置といった工程を行うために、各工程ごとに作業機械の入れ替えを行わなければならない。すなわち、作業時間の延長や、コストや排出するＣＯ２の増加等の問題が生じるおそれがある。
【０００８】
そこで、本願出願人は、さらなる鋭意の試験研究において、クローズド型の最終処分場内で、圧密成形体を形成するために適した圧密成形体の製造システムや圧密成形体の製造方法を実現することを検討した。
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、クローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した圧密成形体の製造システム及び圧密成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の圧密成形体の製造システムは、クローズド型の最終処分場内で、油圧ショベルを用いて無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて単位圧密成形体を形成し、単位圧密成形体を水平方向に展開するとともに積層して得られる圧密成形体の製造システムであって、単位圧密成形体を形成する単位区画を設定するための第１構成物品群と、単位区画に盛土材を投入するための第２構成物品群と、投入された盛土材を締め固めるための第３構成物品群と、締め固められた盛土材上に養生期間中における盛土材の膨張を抑制する重錘を載置するための第４構成物品群とを備え、第１構成物品群は、単位区画を設定するための設定部材と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、設定部材を配置するための第１アタッチメントとを含み、第２構成物品群は、盛土材を供給する盛土材供給手段と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、供給された盛土材を単位区画に投入するための第２アタッチメントとを含み、第３構成物品群は、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、盛土材を締め固めるための第３アタッチメントを含み、第４構成物品群は、重錘と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられ、重錘を載置するための第４アタッチメントとを含み、第３アタッチメントは、転圧板と、転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、起振部に接続され、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置であり、同一の油圧ショベルのアームの先端に、第１アタッチメント、第２アタッチメント、第３アタッチメント及び第４アタッチメントを付け替えて、単位区画の設定、盛土材の投入、盛土材の締め固め及び重錘の載置が行われることを特徴とする。
【００１１】
このように、本発明の圧密成形体の製造システムでは、圧密成形体を製造する各工程を行うための第１〜第４構成物品群に、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる第１〜第４アタッチメントを含んでいる。すなわち、本発明の圧密成形体の製造システムを用いる場合、各工程は、作業機械を入れ替えるのではなく、同一の油圧ショベルのアームの先端に第１〜第４アタッチメントを付け替えつつ行われる。
【００１２】
また、本発明の圧密成形体の製造システムでは、第３アタッチメントを、転圧板と、転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、起振部に接続され、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置としている。
【００１３】
そのため、本発明の圧密成形体の製造システムによれば、オープン型の最終処分場よりも作業スペースの狭いクローズド型の最終処分場内で圧密成形体を製造する場合であっても、作業時間の延長を防止するとともに、コストや排出するＣＯ２の増加を防止することができる。また、本発明の圧密成形体の製造システムによれば、オープン型の最終処分場よりも振動や騒音による作業者への影響が大きいクローズド型の最終処分場内で圧密成形体を製造する場合であっても、盛土材締固め工程における振動や騒音を低減して、作業者を保護することができる。
【００１４】
その結果、本発明の圧密成形体の製造システムは、従来の圧密成形体の製造システムに比べ、クローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造システムとなっている。
【００１５】
また、本発明の圧密成形体の製造システムにおいては、第１アタッチメントは、吊りフックであり、設定部材は、第１アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有する仮設堰堤及び鉄板であり、単位区画は、仮設堰堤を配置した後に、配置された仮設堰堤に鉄板を立て掛けることによって形成されることが好ましい。
【００１６】
単位圧密成形体を形成する方法としては、まず、仮設堰堤を配置した後に、その配置された仮設堰堤に鉄板を立て掛ける方法がある。そして、オープン型の最終処分場では、そのような仮設堰堤及び鉄板の配置は、通常、クレーンを用いて行われる。
【００１７】
そこで、上記のように、第１アタッチメントを吊りフックとし、設定部材を吊りフックによって容易に吊り上げられるように構成された仮設堰堤及び鉄板とすれば、クレーンを用いずに油圧ショベルによって容易に単位区画を形成することができるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造システムとなる。
【００１８】
また、本発明の圧密成形体の製造システムにおいては、盛土材供給手段は、最終処分場外で製造された盛土材を最終処分場内まで移送する車両であり、第２アタッチメントは、上方を向き、且つ、シリンダで角度が調整可能に構成されたバケットであることが好ましい。
【００１９】
オープン型の最終処分場では、盛土材の製造を最終処分場内で行っている場合がある。しかし、クローズド型の最終処分場では、盛土材の製造を行うスペースを十分に確保できない場合がある。
【００２０】
そこで、上記のように、盛土材の製造を最終処分場外で行い、第２アタッチメントをバケットとして、そのバケットで盛土材を受け取るようにすれば、盛土材を製造するためのスペースを最終処分場内に確保する必要がなくなるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造システムとなる。
【００２４】
また、本発明の圧密成形体の製造システムにおいては、第４アタッチメントは、吊りフックであり、重錘は、第４アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有することが好ましい。
【００２５】
締め固められた盛土材上への重錘の載置は、オープン型の最終処分場では、通常、クレーンを用いて行われる。
【００２６】
そこで、上記のように、第４アタッチメントを吊りフックとし、重錘を吊りフックによって容易に吊り上げられるように構成すれば、油圧ショベルとクレーンを入れ替えずに容易に重錘の載置をすることができるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造システムとなる。
【００２７】
また、上記目的を達成するために、本発明の圧密成形体の製造方法は、クローズド型の最終処分場内で、油圧ショベルを用いて無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて単位圧密成形体を形成し、単位圧密成形体を水平方向に展開するとともに積層して得られる圧密成形体の製造方法であって、油圧ショベルのアームの先端に第１アタッチメントを取り付け、第１アタッチメントが取り付けられた油圧ショベルによって、設定部材を配置して単位圧密成形体を形成する単位区画を設定する単位区画設定工程と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた第１アタッチメントを第２アタッチメントに付け替えて、第２アタッチメントが取り付けられた油圧ショベルによって、盛土材供給手段により移送された盛土材を、単位区画内に投入する盛土材投入工程と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた第２アタッチメントを第３アタッチメントに付け替えて、第３アタッチメントが取り付けられた油圧ショベルによって、投入された盛土材を締め固める盛土材締固め工程と、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられた第３アタッチメントを第４アタッチメントに付け替えて、第４アタッチメントが取り付けられた油圧ショベルによって、締め固められた盛土材上に養生期間中における盛土材の膨張を抑制するための重錘を載置する重錘載置工程とを備え、第３アタッチメントは、転圧板と、転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、起振部に接続され、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置であることを特徴とする。
【００２８】
このように、本発明の圧密成形体の製造方法では、各工程は、作業機械を入れ替えるのではなく、同一の油圧ショベルのアームの先端に第１〜第４アタッチメントを付け替えつつ行わる。また、本発明の圧密成形体の製造方法では、第３アタッチメントは、転圧板と、転圧板を振動させる動力源を有する起振部と、起振部に接続され、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる支持部とを備えた締固め装置としている。
【００２９】
そのため、本発明の圧密成形体の製造方法によれば、オープン型の最終処分場よりも作業スペースの狭いクローズド型の最終処分場内で圧密成形体を製造する場合であっても、作業時間の延長を防止するとともに、コストや排出するＣＯ２の増加を防止することができる。また、本発明の圧密成形体の製造方法によれば、オープン型の最終処分場よりも振動や騒音による作業者への影響が大きいクローズド型の最終処分場内で圧密成形体を製造する場合であっても、盛土材締固め工程における振動や騒音を低減して、作業者を保護することができる。
【００３０】
その結果、本発明の圧密成形体の製造方法は、従来の圧密成形体の製造方法に比べ、クローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造方法となっている。
【００３１】
また、本発明の圧密成形体の製造方法においては、第１アタッチメントは、吊りフックであり、設定部材は、第１アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有する仮設堰堤及び鉄板であり、単位区画は、仮設堰堤を配置した後に、配置された仮設堰堤に鉄板を立て掛けることによって形成されることが好ましい。
【００３２】
単位圧密成形体を形成する方法としては、まず、仮設堰堤を配置した後に、その配置された仮設堰堤に鉄板を立て掛ける方法がある。そして、オープン型の最終処分場では、そのような仮設堰堤及び鉄板の配置は、通常、クレーンを用いて行われる。
【００３３】
そこで、上記のように、第１アタッチメントを吊りフックとし、設定部材を吊りフックによって容易に吊り上げられるように構成された仮設堰堤及び鉄板とすれば、クレーンを用いずに油圧ショベルによって容易に単位区画を形成することができるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造方法となる。
【００３４】
また、本発明の圧密成形体の製造方法においては、盛土材供給手段は、最終処分場外で製造された盛土材を最終処分場内まで移送する車両を含み、第２アタッチメントは、上方を向き、且つ、シリンダで角度が調整可能に構成されたバケットであることが好ましい。
【００３５】
オープン型の最終処分場では、盛土材の製造を最終処分場内で行っている場合がある。しかし、クローズド型の最終処分場では、盛土材の製造を行うスペースを十分に確保できない場合がある。
【００３６】
そこで、上記のように、盛土材の製造を最終処分場外で行い、第２アタッチメントをバケットとして、そのバケットで盛土材を受け取るようにすれば、盛土材を製造するためのスペースを最終処分場内に確保する必要がなくなるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造方法となる。
【００４０】
また、本発明の圧密成形体の製造方法においては、第４アタッチメントは、吊りフックであり、重錘は、第４アタッチメントによって吊り下げるための吊り手部を有することが好ましい。
【００４１】
締め固められた盛土材上への重錘の載置は、オープン型の最終処分場では、通常、クレーンを用いて行われる。
【００４２】
そこで、上記のように、第４アタッチメントを吊りフックとし、重錘を吊りフックによって容易に吊り上げられるように構成すれば、油圧ショベルとクレーンを入れ替えずに容易に重錘の載置をすることができるので、よりクローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】最終処分場における単位区画の展開方向を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る圧密成形体の製造方法の各工程を示すフローチャート。
【図３】図２のフローチャートにおける各工程を示す模式図であり、（ａ），（ｂ）は第１工程、（ｃ）は第２工程、（ｄ）は第３工程、（ｅ）は第４工程を示す。
【図４】図２のフローチャートにおける第１工程において形成される単位区画の構成を示す平面図。
【図５】図２のフローチャートにおける第３工程において用いられる締め方装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、図１〜図５を参照して、本発明の圧密成形体の製造システム及び圧密成形体の製造方法の実施形態を説明する。
【００４５】
図１に示すように、クローズド型の最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てる単位区画は、同一平面上で埋立方向Ｘ、埋め立て方向Ｘに直角な埋立方向Ｙ、高さ方向Ｚにより規定される。
【００４６】
本実施形態では、階層Ｚｎの単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）に、無機廃棄物を埋め立てて、単位圧密成形体を形成する場合について説明する。
【００４７】
まず、第１構成物品群を用いて、階層Ｚｎの単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）を設定する（図２におけるＳＴＥＰ１（単位区画設定工程））。
【００４８】
具体的には、図３（ａ），（ｂ）の示すように、単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）を形成する位置に隣接する位置に形成された単位圧密成形体Ｃ上に保護鉄板Ｐを敷設し、その保護鉄板Ｐ上に油圧ショベルであるバックホー１を移動させる。
【００４９】
その後、バックホー１のアーム１ａの先端に、第１構成物品群に含まれる物品の１つであり、第１アタッチメントである吊りフック付きバケット２を取り付ける。
【００５０】
この吊りフック付きバケット２は、そのバケットリンク２ａ部分に、収納可能な吊りフック２ｂが設けられている。
【００５１】
その後、図３（ａ）に示すように、その吊りフック付きバケット２を用いて、第１構成物品群に含まれる設定部材の１つである仮設堰堤３を所定の位置に配置する。この際、仮設堰堤３は、その上部に設けられた吊り手部３ａと、その吊り手部３ａに通されたワイヤＷを介して、吊りフック付きバケット２の吊りフック２ｂに係合し、バックホー１のアーム１ａによって吊り下げられて移動される。
【００５２】
さらにその後、図３（ｂ）に示すように、吊りフック付きバケット２を用いて、第１構成物品群に含まれる設定部材の１つである鉄板４を、仮設堰堤３に立て掛ける。この際、鉄板４は、その上部に設けられた吊り手部（不図示）と、その不図示の吊り手部に通されたワイヤＷを介して、吊りフック付きバケット２の吊りフック２ｂに係合し、バックホー１のアーム１ａによって吊り下げられて移動される。
【００５３】
この工程により、図４に示すように、既に埋め立てが終了した隣接する単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ−１），（Ｘｎ−１，Ｙｎ）の壁面と、仮設堰堤３に鉄板４を立て掛けることにより形成される壁面とによって、単位圧密成形体を形成するための単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）が設定される。
【００５４】
次に、第２構成物品群を用いて、設定された単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）に盛土材Ｅを投入する（図２におけるＳＴＥＰ２（盛土材投入工程））。
【００５５】
具体的には、図３（ｃ）に示すように、バックホー１のアーム１ａの先端に、第２構成物品群に含まれる物品の１つであり、第２アタッチメントであるバケット５を取り付ける。
【００５６】
このバケット５は、上方を向き、且つ、シリンダで角度が調整可能に構成されている。
【００５７】
その後、クローズド型の最終処分場外で製造された盛土材Ｅを、盛土材供給手段であるミキサー車等の盛土材移送用の車両（不図示）によって最終処分場内に移送する。
【００５８】
盛土材Ｅは、有害物質を含む無機廃棄物にセメントと水とを加えて練り上げて製造されたものである。有害物質には、生ごみや廃プラスチック等のような一般廃棄物の焼却灰に含有される有害物質や重金属の他、放射性物質が含まれる。
【００５９】
その後、バックホー１は、バケット５により、第２構成物品群に含まれる物品の１つであり、不図示のミキサー車等の盛土材移送用の車両から盛土材Ｅを受け取り、単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）にその盛土材Ｅを投入する。
【００６０】
次に、第３構成物品群を用いて、単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）に投入された盛土材Ｅを締め固める（図２におけるＳＴＥＰ３（盛土材締固め工程））。
【００６１】
具体的には、図３（ｄ）に示すように、バックホー１のアーム１ａの先端に、第３構成物品群に含まれる物品の１つであり、第３アタッチメントである締固め装置６を取り付ける。
【００６２】
この締固め装置６は、図５に示すように、盛土材Ｅに振動を加えて締固める起振部６１と、その起振部６１に接続されるとともに、バックホー１のアーム１ａの先端に着脱自在に取り付けられる支持部６２とを有している。起振部６１は、転圧板６１ａと、転圧板６１ａを振動させる動力源である油圧モータ（不図示）とを有している。
【００６３】
その後、締め固めを行う位置まで締固め装置６を移動させ、締固め装置６を盛土材Ｅの上に下ろす。そして、バックホー１から油圧力を伝達して、油圧モータを駆動し、転圧板６１ａを上下に振動させて盛土材Ｅに振動を伝達し、盛土材Ｅを締め固める。
【００６４】
最後に、第４構成物品群を用いて、締め固められた盛土材Ｅ上に、養生期間中における盛土材Ｅの膨張を抑制するために重錘を載置する（図２におけるＳＴＥＰ４（重錘載置工程））。
【００６５】
具体的には、図３（ｅ）に示すように、バックホー１のアーム１ａの先端に、第４構成物品群に含まれる物品の１つであり、第４アタッチメントである吊りフック付きバケット７を取り付ける。
【００６６】
この吊りフック付きバケット７は、そのバケットリンク７ａ部分に、収納可能な吊りフック７ｂが設けられている。なお、この吊りフック付きバケット７として、単位区画設定工程において用いた第１アタッチメントである吊りフック付きバケット２を用いてもよい。
【００６７】
その後、その吊りフック付きバケット７を用いて、養生鉄板８を、締め固められた盛土材Ｅを覆うように、盛土材Ｅ上に載置する。
【００６８】
さらにその後、吊りフック付きバケット７を用いて、第４構成物品群に含まれる重錘９を、養生鉄板８の上に載置する。この際、重錘９は、その上部に設けられた吊り手部９ａと、その吊り手部９ａに通されたワイヤＷを介して、吊りフック付きバケット７の吊りフック７ｂに係合し、バックホー１のアーム１ａによって吊り下げられて移動される。
【００６９】
そして、養生期間終了後に、重錘９、養生鉄板８、鉄板４、仮設堰堤３を取り外すことによって、単位区画（Ｘｎ，Ｙｎ）における単位圧密成形体の形成が完了する。
【００７０】
以上のような本実施形態の圧密成形体の製造システム、及び、圧密成形体の製造方法によれば、各工程は、作業機械を入れ替えるのではなく、同一のバックホー１のアーム１ａの先端に第１〜第４アタッチメントを付け替えつつ行わる。
【００７１】
そのため、作業スペースの狭いクローズド型の最終処分場内で圧密成形体を製造する場合であっても、作業時間の延長を防止するとともに、コストや排出するＣＯ２の増加を防止することができる。
【００７２】
また、第１，第４アタッチメントを吊りフック付きバケット２，７とし、仮設堰堤３及び鉄板４や重錘９に吊り手部３ａ，９ａを設けているので、クレーンを用いずにバックホー１によって容易に単位区画を形成や重錘の載置をすることができる。
【００７３】
また、盛土材Ｅの製造を最終処分場外で行い、第２アタッチメントをバケット５として、そのバケット５で盛土材Ｅを受け取るようにしているので、盛土材Ｅを製造するためのスペースを最終処分場内に確保する必要がない。
【００７４】
また、盛土材締固め工程に用いられる締固め部材を、締固め装置６としているので、振動や騒音が抑えられている。
【００７５】
その結果、本実施形態の圧密成形体の製造システム、及び、圧密成形体の製造方法は、従来の圧密成形体の製造システム、及び、圧密成形体の製造方法に比べ、クローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適したものとなっている。
【００７６】
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。
【００７７】
上記実施形態においては、吊りフック付きバケット２，７を第１，第４アタッチメントとして用いている。しかし、本発明の第１，第４アタッチメントはそのような構成に限られるものではなく、仮設堰堤や鉄板又は養生鉄板や重錘を、バックホーを用いて移動させることができるものであればよい。例えば、吊りフックのみを第１，第４アタッチメントとしてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態においては、第１工程において、設定部材である仮設堰堤３及び鉄板４と隣接する単位圧密成形体Ｃとによって、単位区画を形成している。しかし、本発明の単位区画はそのような構成に限られるものではない。例えば、設定部材のみで単位区画を形成してもよいし、隣接する単位圧密成形体のみで単位区画を形成してもよい。
【００７９】
また、上記実施形態においては、第３工程において、締固め部材として締固め装置６を用いている。しかし、本発明の締固め部材はそのような構成に限られるものではない。例えば、振動や騒音を抑制する手段を別途設けることができる場合には、締固め部材としてハンマ等の打設用バケットを用いてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態においては、第４工程において、盛土材Ｅ上に、養生鉄板８を載置している。しかし、本発明の第４工程においては必ずしも養生鉄板８を用いる必要はない。例えば、締め固められた盛土材に均一に荷重をかけることができる形状の重錘を用いた場合には、養生鉄板を載置しなくてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１…バックホー（油圧ショベル）、２…吊りフック付きバケット（第１アタッチメント）、２ａ…バケットリンク、２ｂ…吊りフック、３…仮設堰堤（設定部材）、３ａ…吊り手部、４…鉄板（設定部材）、５…バケット（第２アタッチメント）、６…締固め装置（第３アタッチメント）、６１…起振部、６１ａ…転圧板、６２…支持部、７…吊りフック付きバケット（第４アタッチメント）、７ａ…バケットリンク、７ｂ…吊りフック、８…養生鉄板、９…重錘、９ａ…吊り手部、Ｃ…単位圧密成形体、Ｐ…保護用鉄板、Ｅ…盛土材、Ｗ…ワイヤ。
【要約】
【課題】クローズド型の最終処分場内における圧密成形体の製造に適した圧密成形体の製造システムを提供する。
【解決手段】油圧ショベル１を用いて単位圧密成形体を形成する圧密成形体の製造システムは、第１〜第４構成物品群を備える。第１構成物品群は、単位圧密成形体を形成する単位区画を設定する設定部材３，４と、油圧ショベル１のアーム１ａの先端に取り付けられ、設定部材３，４を配置する第１アタッチメント２とを含む。第２構成物品群は、盛土材Ｅを供給する盛土材供給手段と、アーム１ａの先端に取り付けられ、盛土材Ｅを単位区画に投入する第２アタッチメント５とを含む。第３構成物品群は、アーム１ａの先端に取り付けられ、盛土材Ｅを締め固める第３アタッチメント６を含む。第４構成物品群は、重錘９と、重錘９を載置する第４アタッチメント７とを含む。
【選択図】図２【図１】
0005444496.tif 000002
【図２】
0005444496.tif 000003
【図３】
0005444496.tif 000004
【図４】
0005444496.tif 000005
【図５】
0005444496.tif 000006