(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品用の粉粒体を搬送するための空気搬送配管の流路内に配設され前記流路を通過する前記粉粒体に含まれる異物を除去する異物フィルタであって、
前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の幅の平面部を有する環形状の外枠と、
前記外枠によって形成された空間を格子状に区画する隔壁とを備え、
前記外枠は、前記粉粒体の流入側の平面部の内周側の縁部が所定の曲面形状であり、前記粉粒体の流入側の平面部の外周側の縁部、前記粉粒体の流出側の平面部の内周側の縁部及び外周側の縁部が略直角形状であり、
前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅が前記粉粒体の流れ方向における前記外枠の幅よりも小さく、
前記隔壁は、前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面を有し、前記粉粒体の流入側及び流出側において、前記隔壁の前記曲面の頂部の位置が前記外枠の前記平面部の位置よりも前記粉粒体の流れ方向における内側に位置しており、前記外枠の内周面と前記隔壁の端部との接続部は所定の凹状曲面であることを特徴とする異物フィルタ。
【請求項２】
前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅は、前記粉粒体の流れ方向に垂直な方向の前記隔壁の幅と同じ、またはそれより大きいことを特徴とする請求項１に記載の異物フィルタ。
【請求項３】
金属製の円板部材を一体成型して前記外枠と前記隔壁とに機械加工することにより形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の異物フィルタ。
【請求項４】
前記粉粒体を搬送するバルク車のタンクに着脱自在に連結して使用するジョイント部を有するバルク車用ホースであって、
前記ジョイント部の流入口の断面に請求項１〜３の何れか一項に記載の異物フィルタを備えることを特徴とするバルク車用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用の粉粒体内の異物を除去する異物フィルタ及び該異物フィルタを備えたバルク車用ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デュラムセモリナや小麦粉等の粉粒体をユーザの工場まで輸送する際には、その粉粒体を袋詰めして輸送する方法や、粉粒体をそのままの状態でバルク車のタンク内に積載して輸送する方法が用いられている。このバルク車による輸送方法においてバルク車から粉粒体を荷降ろしする際には、バルク車にバルク車用ホースの一端を接続し、バルク車用ホースの他端を輸送先のサイロに付設した配管の受入口に接続した後、バルク車のタンクを傾け、タンク内に圧縮空気を送り込みバルク車用ホースを介して粉粒体をサイロに搬送している。
【０００３】
ところで、バルク車用ホースを用いて粉粒体を搬送する場合、万一バルク車のタンク内に異物が紛れ込んでもその異物が搬送先のサイロ内に送り込まれることがないよう、バルク車のタンクに接続するバルク車用ホースの流入口に配置される異物除去装置が存在する（例えば、特許文献１参照）。この異物除去装置は、筒状の空間が形成された外枠と、この外枠により形成された空間を流路の流れ方向に格子状に区画する隔壁とを備え隔壁により粉粒体中の異物を除去している。
【０００４】
また、食用粉粒体搬送用ホースに設置されるフィルタとして四角柱の貫通孔が格子状に形成されたフィルタが存在する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８２９６１号公報
【特許文献２】特開２００９−１８９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上述の異物除去装置においては、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合、粉粒体が流入する側の外枠の内周縁部や外枠と隔壁の接続部分等などにおいて粉粒体が通過する際の抵抗が大きくなり粉粒体がスムーズに通過せず隔壁に付着し目詰まりを起こす恐れがあった。
【０００７】
本発明の目的は、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、食品用の粉粒体が通過する際の抵抗が小さくかつ高強度な異物フィルタ及び該異物フィルタを備えたバルク車用ホースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の異物フィルタは、食品用の粉粒体を搬送するための空気搬送配管の流路内に配設され前記流路を通過する前記粉粒体に含まれる異物を除去する異物フィルタであって、前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の幅の平面部を有する環形状の外枠と、前記外枠によって形成された空間を格子状に区画する隔壁とを備え、前記外枠は、前記粉粒体の流入側の平面部の内周側の縁部が所定の曲面形状であり、前記粉粒体の流入側の平面部の外周側の縁部、前記粉粒体の流出側の平面部の内周側の縁部及び外周側の縁部が略直角形状であり、前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅が前記粉粒体の流れ方向における前記外枠の幅よりも小さく、前記隔壁は、前記粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面を有し、前記粉粒体の流入側及び流出側において、前記隔壁の前記曲面の頂部の位置が前記外枠の前記平面部の位置よりも前記粉粒体の流れ方向における内側に位置しており、前記外枠の内周面と前記隔壁の端部との接続部は所定の凹状曲面であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の異物フィルタは、前記粉粒体の流れ方向における前記隔壁の幅が前記粉粒体の流れ方向に垂直な方向の前記隔壁の幅と同じか、それより大きいことが必要であるが、それより大きいことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の異物フィルタは、金属製の円板部材を一体成型して、前記外枠と前記隔壁とに機械加工することにより形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のバルク車用ホースは、前記粉粒体を搬送するバルク車のタンクに着脱自在に連結して使用するジョイント部を有するバルク車用ホースであって、前記ジョイント部の流入口の断面に本発明の異物フィルタを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、食品用の粉粒体が通過する際の抵抗が小さくかつ高強度な異物フィルタ及び該異物フィルタを備えたバルク車用ホースを提供することができる。すなわち、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、粉粒体が流入する側の外枠の内周縁部や外枠と隔壁の接続部分等などにおいて粉粒体が通過する際の抵抗が大きくなって、粉粒体がスムーズに通過せず隔壁に付着し目詰まりを起こす恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係るバルク車用ホースのジョイント部の斜視図である。
【図２】実施の形態に係るバルク車用ホースのジョイント部の断面図である。
【図３】実施の形態に係る異物フィルタを粉粒体の流入側から視た図である。
【図４】実施の形態に係る異物フィルタを粉粒体の流出側から視た図である。
【図５】実施の形態に係る異物フィルタの図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】実施の形態に係る異物フィルタの図５におけるＤ部の拡大図である。
【図７】実施の形態に係る異物フィルタの図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】実施の形態に係る異物フィルタの図３におけるＣ部の拡大図である。
【図９】実施の形態に係る異物フィルタの隔壁の他の断面形状図を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る異物フィルタの隔壁の他の断面形状図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る異物フィルタ及びバルク車用ホースについて説明する。図１は本発明の実施の形態に係るバルク車用ホースのジョイント部の斜視図、図２は本発明の実施の形態に係るバルク車用ホースのジョイント部の断面図である。
【００１６】
バルク車のタンクに積載されたデュラムセモリナの粉粒体をサイロに排出する際に空気圧送式排出法を用いる場合には、バルク車のタンク排出口３０とサイロとの間がバルク車用ホース２により接続され、バルク車のタンクを傾け更にコンプレッサやブロア駆動による圧縮空気をバルク車のタンク内に送入し、タンク内を所定の圧力に加圧した後、圧縮空気によりデュラムセモリナの粉粒体をバルク車外に約１０〜３０ｍ／ｓｅｃの空気速度で圧送排出する。排出された粉粒体はバルク車用ホース２を介して搬送され、サイロへ投入される。
【００１７】
図１及び図２に示すように、バルク車のタンク排出口３０とバルク車用ホース２とのジョイント部は、バルク車用ホース２のラッパ状部４と、このラッパ状部４を円筒形状のゴムパッキン６を介してバルク車のタンク排出口３０に連結するカップリング８とで構成されている。ここでカップリング８は、リングを二つ割にした二つ割リングであり、図２に示すようにその断面が山形をなしている。ゴムパッキン６を介してバルク車のタンク排出口３０とバルク車用ホース２のラッパ状部４とを連結する際には、ゴムパッキン６の一方の端部がバルク車用ホース２のラッパ状部４内に挿入され、他方の端部がタンク排出口３０の拡張部内に挿入される。そしてカップリング８の内側においてバルク車用ホース２のラッパ状部４の拡張部とタンク排出口３０の拡張部とを突き合わせて、二つ割リングを締め付けて両者を連結する。なお、ラッパ状部４には、直径約１００〜１２０ｍｍのゴムホース部１０が接続されている。ゴムホース部１０の他端にはデュラムセモリナの粉粒体を受入れるサイロに付属する配管と接続するカップリング（図示せず）が備えられている。
【００１８】
バルク車用ホース２のラッパ状部４の流路内には、後述の金属製の異物フィルタ１２が設置されている。即ち、ラッパ状部４の内壁には、平面部を有するリング状のフランジ部４ａが形成されており、このフランジ部４ａに異物フィルタ１２の外枠１４の粉流体の排出側の平面部１４ｄ（図４参照）が押し当てられて設置されている。
【００１９】
次に図３〜図８を参照して異物フィルタ１２について説明する。ここで図３は異物フィルタ１２を粉粒体の流入側から視た図、図４は異物フィルタ１２を粉粒体の流出側から視た図、図５は異物フィルタ１２の図３におけるＡ−Ａ断面図、図６は異物フィルタ１２の図５のＤ部の拡大図、図７は異物フィルタ１２の隔壁１６の図３におけるＢ−Ｂ断面図、図８は異物フィルタ１２の図３におけるＣ部の拡大斜視図である。
【００２０】
図３、図４及び図６に示すように、異物フィルタ１２は、環形状の外枠１４と、外枠１４によって形成された空間を格子状に区画する隔壁１６とを備えている。外枠１４の粉粒体の流入側には所定の幅（４．０ｍｍ〜５．０ｍｍ）を有する平面部１４ａが形成されており、平面部１４ａの内周側の縁部１４ｂが所定の曲面形状（Ｒ１ｍｍ）を有し、平面部１４ａの外周側の縁部１４ｃが略直角形状を有している。また、外枠１４の粉粒体の流出側には所定の幅（５．０ｍｍ〜６．０ｍｍ）を有する平面部１４ｄが形成されており、平面部１４ｄの内周側の縁部１４ｅ及び外周側の縁部１４ｆが略直角形状を有している。
【００２１】
図５及び図７に示すように、粉粒体の流れ方向における隔壁１６の幅Ｘ（３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ）は、粉粒体の流れ方向における外枠１４の幅Ｙ（９ｍｍ〜１２ｍｍ）よりも小さく形成されている。また隔壁１６は、粉粒体の流れ方向における幅Ｘが、粉粒体の流れ方向に垂直な方向の幅Ｚ（２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）よりも大きく、隔壁１６の断面は、粉流体の流れ方向に長辺を有する長方形の粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面１６ａを形成した形状を有している。なお隔壁１６の断面は、粉粒体の流れ方向を長手方向とする紡錘形状であってもよい。
【００２２】
図５及び図８に示すように隔壁１６は、粉粒体の流入側及び流出側において、隔壁１６の曲面１６ａの頂部の位置が外枠１４の平面部１４ａ，１４ｄの位置よりも外枠１４の粉粒体の流れ方向における内側に位置している。また、隔壁１６の端部はそれぞれ外枠１４の内周面に接続されているが、隔壁１６の端部と外枠１４の内周面との接続部には所定の凹状曲面（Ｒ１ｍｍ）が形成されている。
【００２３】
なお、異物フィルタ１２は、一枚の金属製の円板部材を一体成型して外枠１４と隔壁１６に機械加工することにより形成されたものである。
【００２４】
バルク車のタンク排出口３０から排出されたデュラムセモリナの粉粒体は、バルク車用ホース２を介してサイロへ投入される。ここで万一デュラムセモリナの粉粒体に異物が混入した場合には、異物はバルク車用ホース２のラッパ状部４の流路内に設置された異物フィルタ１２により除去される。
【００２５】
本発明によれば、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、食品用の粉粒体が通過する際の抵抗が小さくかつ高強度な異物フィルタ及び該異物フィルタを備えたバルク車用ホースを提供することができる。即ち、外枠１４は、粉粒体の流入側において平面部１４ａの内周側の縁部１４ｂが所定の曲面形状を有しているため、粉粒体が通過する際の抵抗を小さくすることができる。また、隔壁１６は、粉粒体の流入側及び流出側に所定の曲面１６ａを形成した形状を有しているため、粉粒体が隔壁１６を通過する際の抵抗を小さくすることができる。
【００２６】
更に、隔壁１６の粉粒体の流れ方向における幅Ｘが、粉粒体の流れ方向における外枠１４の幅Ｙよりも小さく形成され、粉粒体の流入側及び流出側における曲面１６ａの頂部の位置が外枠１４の平面部１４ａ及び平面部１４ｄの位置よりも内側に位置するため、外枠１４と隔壁１６の接続部分に、隔壁１６の粉粒体の流れ方向における幅Ｘを小さくすることなく、所定の凹状曲面を形成することができる。従って、異物フィルタ１２の強度を低下させることなく、粉粒体が異物フィルタ１２を通過する際の抵抗を小さくすることができる。
【００２７】
従って、デュラムセモリナのような比較的粒子径が大きな粉粒体を搬送する場合であっても、粉粒体が流入する側の外枠の内周縁部や外枠と隔壁の接続部分等などにおいて粉粒体が通過する際の抵抗が大きくなって、粉粒体がスムーズに通過せず隔壁に付着し目詰まりを起こす恐れがない。
【００２８】
また、隔壁１６の断面において、粉粒体の流れ方向における幅Ｘが、粉粒体の流れ方向に垂直な方向の幅Ｚよりも大きいため、高強度な異物フィルタ１２を実現することができる。
【００２９】
また、外枠１４は、粉粒体の流出側における平面部１４ｄの内周側の縁部１４ｅ及び外周側の縁部１４ｆが略直角形状を有しているため、異物フィルタ１２とバルク車用ホース２のラッパ状部４のフランジ部４ａとの接触面積を大きくすることができ、異物フィルタ１２をフランジ部４ａに確実に固定することができる。
【００３０】
なお、上述の実施の形態においては、デュラムセモリナの粉粒体をバルク車からサイロへ排出する場合を例に説明したが、小麦粉等の他の食品用の粉粒体を排出する際に、本発明の異物フィルタ１２及びバルク車用ホース２を用いてもよい。
【００３１】
また、上述の実施の形態においては、図７に示すように、隔壁１６の断面において、粉粒体の流れ方向における幅Ｘが、粉粒体の流れ方向に垂直な方向の幅Ｚよりも大きい場合を例に説明したが、図９に示すように、隔壁１６の断面において粉粒体の流れ方向における幅Ｘと、粉粒体の流れ方向に垂直な方向の幅Ｚが略同一の円形であってもよい。また、図１０に示すように、隔壁１６の断面において粉粒体の流れ方向における幅Ｘと、粉粒体の流れ方向に垂直な方向の幅Ｚが略同一の四隅に丸みをつけた四角形であってもよい。
【００３２】
また、上述の実施の形態においては、異物フィルタ１２をバルク車用ホース２の流路内に設置する場合について説明したが、バルク車用ホース２に限らず他の空気搬送配管内に設置してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
２…バルク車用ホース、４…ラッパ状部、６…ゴムパッキン、８…カップリング、１０…ゴムホース部、１２…異物フィルタ、１４…外枠、１４ａ…平面部、１４ｂ…縁部、１４ｃ…縁部、１４ｄ…平面部、１４ｅ…縁部、１４ｆ…縁部、１６…隔壁、１６ａ…曲面、３０…タンク排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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