(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の接離方向に直線的に移動させることにより互いに接離するプラグコネクタとリセプタクルコネクタとを備えるコネクタにおいて、
上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの一方が、
第１固定インシュレータと、
上記接離方向に対して直交する一方向に並んだ状態で該第１固定インシュレータに片持ち支持され、かつ、上記接離方向及び上記一方向に対して直交する方向に変形可能な第１弾性変形部を有する複数の第１コンタクトと、
該第１コンタクトの自由端部側に支持された第１可動インシュレータと、
上記第１固定インシュレータと第１可動インシュレータの少なくも一方に形成した、隣り合う上記第１弾性変形部の間に位置する隔壁と、
を備え、
上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方が、
第２固定インシュレータと、
上記一方向に並んだ状態で該第２固定インシュレータに片持ち支持され、かつ、上記一方向に変形可能な第２弾性変形部を有し、上記第１コンタクトと接触可能な複数の第２コンタクトと、
該第２コンタクトの自由端部側に支持された、上記第１コンタクトと第２コンタクトが接触したときに上記第１可動インシュレータと嵌合する第２可動インシュレータと、
を備え、
上記第１コンタクトが、
上記第１固定インシュレータに支持された固定側端部と、
該固定側端部から隣接する別の上記第１コンタクト側に向かって延びる中間部と、
該中間部に接続し、上記第２コンタクトと接触可能かつ上記固定側端部に対して上記一方向に位置ずれした接触部と、
を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記隔壁によって隣り合う上記第１弾性変形部の上記一方向への弾性変形を規制したコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
上記第２コンタクトが、金属板を打ち抜いて成形したものであり、かつ上記第２弾性変形部は該金属板の板厚方向に弾性変形可能であるコネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記第１コンタクトが金属板を打ち抜いて成形したものであり、上記第１弾性変形部は該金属板の板厚方向に弾性変形可能な構造であるコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記第２コンタクトが、金属板を打ち抜いて成形したものであり、かつ上記第１可動インシュレータと第２可動インシュレータが嵌合したときに上記第１コンタクトに形成した接触部と接触する上記第２コンタクトに形成した弾性接触片が上記金属板の板厚に対する直交方向に弾性変形可能であるコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記第１可動インシュレータと第２可動インシュレータが嵌合したときに上記第２コンタクトに形成した弾性接触片と接触する上記第１コンタクトに形成した接触部が、該弾性接触片より広幅であるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに接離可能なプラグコネクタとリセプタクルコネクタを具備し、両コネクタの嵌合位置が多少ずれた場合であってもこの位置ずれを吸収することにより両コネクタ同士を確実に電気的に接続させることが可能なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタは一般的にフローティングコネクタと言われており、その従来技術としては例えば特許文献１、２に開示されたものがある。
プラグコネクタとリセプタクルコネクタの一方は、第１固定インシュレータと、プラグコネクタとリセプタクルコネクタの直線的な接離方向に対して直交する一方向に並んだ状態で第１固定インシュレータに片持ち支持された複数の第１コンタクトと、各第１コンタクトの自由端部側によって支持された第１可動インシュレータと、を備えている。第１コンタクトは、上記接離方向及び上記一方向に対して直交する方向と上記一方向の二軸方向に弾性変形可能な弾性変形部を具備している。一方、プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方は、第２固定インシュレータと、一方向に並んだ状態で第２固定インシュレータに支持された複数の第２コンタクトと、を備えている。
【０００３】
互いに分離しているプラグコネクタとリセプタクルコネクタは、両者の中心軸を一致させた状態で上記接離方向に沿って互いに直線的に近づけることにより接続可能である。両者を接続すると、第１コンタクトと第２コンタクトが互いに接触し、かつ、第１可動インシュレータと第２固定インシュレータが接続（嵌合）する。
【０００４】
また、プラグコネクタとリセプタクルコネクタは、両者の中心軸が同軸状態から多少ずれた状態で両者を上記接離方向に沿って近づけた場合であっても接続可能である。即ち、この場合は第１可動インシュレータと第２固定インシュレータが軸ずれした状態で接触すると、第１コンタクトの弾性変形部が弾性変形することにより第１可動インシュレータが第２固定インシュレータと同軸をなす位置まで微小移動し、同軸をなした後にプラグコネクタとリセプタクルコネクタが互いに接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１８７８５号公報
【特許文献１】特開２００７−２２０３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在市場では、機器の扱う情報量の増大や高速化に伴いフローティングコネクタにも高速伝送への対応が求められている。
上記一方のコネクタは、第１コンタクトの弾性変形部を上記二軸方向に弾性変形させる構造であるため、第１固定インシュレータや第１可動インシュレータにおける弾性変形部と隣接する部分に、弾性変形部の上記一方向の弾性変形を許容するための空間を形成する必要がある。そのため従来の第１固定インシュレータと第１可動インシュレータでは上記一方向に延びる空間（溝）を形成し、この空間内に弾性変形部を位置させていた。特に昨今の「コンタクトピッチを小さく、軸（位置）ずれ量は大きく」という市場要求に対応するためには、この空間の形成は不可欠であった。
【０００７】
しかし、第１固定インシュレータや第１可動インシュレータに第１コンタクトの弾性変形部の動きを許容する空間を形成すると、隣り合う第１コンタクト間に介在物が存在しなくなり比誘電率が１で固定されるため、隣り合う第１コンタクト同士のインピーダンス調整が難しくなる。
さらに、第１コンタクトの弾性変形部は少なくとも二軸方向に変形する部分であるため、良好な可撓性をもたせるために断面積を小さくする必要がある。しかし、断面積を小さくすると導体抵抗が高くなる等、伝送特性上不利になってしまう。
そのため、上記構造のコネクタでは、第１コンタクトの伝送特性を良好にするのが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、互いに直交する二軸方向の位置ずれを吸収可能でありながら、コンタクトの伝送特性を良好にすることが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコネクタは、所定の接離方向に直線的に移動させることにより互いに接離するプラグコネクタとリセプタクルコネクタとを備えるコネクタにおいて、上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの一方が、第１固定インシュレータと、上記接離方向に対して直交する一方向に並んだ状態で該第１固定インシュレータに片持ち支持され、かつ、上記接離方向及び上記一方向に対して直交する方向に変形可能な第１弾性変形部を有する複数の第１コンタクトと、該第１コンタクトの自由端部側に支持された第１可動インシュレータと、上記第１固定インシュレータと第１可動インシュレータの少なくも一方に形成した、隣り合う上記第１弾性変形部の間に位置する隔壁と、を備え、上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方が、第２固定インシュレータと、上記一方向に並んだ状態で該第２固定インシュレータに片持ち支持され、かつ、上記一方向に変形可能な第２弾性変形部を有し、上記第１コンタクトと接触可能な複数の第２コンタクトと、該第２コンタクトの自由端部側に支持された、上記第１コンタクトと第２コンタクトが接触したときに上記第１可動インシュレータと嵌合する第２可動インシュレータと、を備え、上記第１コンタクトが、上記第１固定インシュレータに支持された固定側端部と、該固定側端部から隣接する別の上記第１コンタクト側に向かって延びる中間部と、該中間部に接続し、上記第２コンタクトと接触可能かつ上記固定側端部に対して上記一方向に位置ずれした接触部と、を有することを特徴としている。
【００１０】
上記隔壁によって隣り合う上記第１弾性変形部の上記一方向への弾性変形を規制してもよい。
【００１１】
上記第２コンタクトが、金属板を打ち抜いて成形したものであり、かつ上記第２弾性変形部は該金属板の板厚方向に弾性変形可能であってもよい。
また上記第１コンタクトが金属板を打ち抜いて成形したものであり、上記第１弾性変形部は該金属板の板厚方向に弾性変形可能な構造であってもよい。
第１コンタクトと第２コンタクトをこのような構造にすれば、第１弾性変形部と第２弾性変形部を弾性変形させ易くなる。
【００１２】
上記第２コンタクトが、金属板を打ち抜いて成形したものであり、かつ上記第１可動インシュレータと第２可動インシュレータが嵌合したときに上記第１コンタクトに形成した接触部と接触する上記第２コンタクトに形成した弾性接触片が上記金属板の板厚に対する直交方向に弾性変形可能であってもよい。
【００１３】
上記第１可動インシュレータと第２可動インシュレータが嵌合したときに上記第２コンタクトに形成した弾性接触片と接触する上記第１コンタクトに形成した接触部が、該弾性接触片より広幅であってもよい。
このようにすれば、プラグコネクタとリセプタクルコネクタが一方向（第１コンタクトの並び方向）の位置ずれを起こしても、第１コンタクトの接触部と第２コンタクトの弾性接触片を確実に導通させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１固定インシュレータと第１可動インシュレータのプラグコネクタとリセプタクルコネクタの接離方向及び第１コンタクトの並び方向（一方向）に対して直交する方向の位置ずれを第１コンタクトの第１弾性変形部によって吸収し、一方向の位置ずれは第２コンタクトの第２弾性変形部によって吸収する。
このようにプラグコネクタとリセプタクルコネクタの一方の位置ずれ吸収を一軸方向に限定しているので、位置ずれの際にインピーダンス変動の主要因となる第１コンタクトの第１弾性変形部の一方向の弾性変形を規制する、空気の比誘電率（＝１）より高い隔壁を第１固定インシュレータと第１可動インシュレータに設けることが可能となっている。そのため第１コンタクトと隔壁との離間距離や隔壁の形状を最適化（設計変更）等によりインピーダンスの調整が容易であり、かつ、プラグコネクタとリセプタクルコネクタの間に位置ずれが生じた際にもインピーダンスを安定させ易い。
しかも第１弾性変形部は一軸方向にのみ弾性変形すればよいので、二軸方向に弾性変形する従来構造に比べて幅広にすることにより断面積を大きくすることができる。そのため導体抵抗を小さくできるので、伝送特性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の接続状態にあるコネクタの上方から見た斜視図である。
【図２】分離状態にあるプラグコネクタとリセプタクルコネクタの下方から見た斜視図である。
【図３】接続状態にあるコネクタの側面図である。
【図４】プラグコネクタの上方から見た分解斜視図である。
【図５】プラグコネクタの下方から見た分解斜視図である。
【図６】プラグコネクタの平面図である。
【図７】図６のXII−XII矢線に沿う断面図である。
【図８】図６のXIII−XIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ矢線に沿う断面図である。
【図１１】図８のXI−XI矢線に沿う断面図である。
【図１２】プラグコンタクトの側面図である。
【図１３】図１２のXIII矢線方向に見たプラグコンタクトの正面図である。
【図１４】プラグコネクタの固定インシュレータ、可動インシュレータ、及び、プラグコンタクトの拡大平面図である。
【図１５】リセプタクルコネクタの下方から見た分解斜視図である。
【図１６】リセプタクルコネクタの上方から見た分解斜視図である。
【図１７】リセプタクルコネクタの底面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII矢線に沿う断面図である。
【図１９】図３のXIX−XIX矢線に沿う断面図である。
【図２０】図３のXX−XX矢線に沿う断面図である。
【図２１】図３のXXI−XXI矢線に沿う断面図である。
【図２２】プラグコンタクトとリセプタクルコンタクトの接触状態を表す斜視図である。
【図２３】変形例の図１４と同様の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１から図２２を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印方向を基準としている。
図１〜図３及び図１９〜図２１に示すように本発明のコネクタ１０は、互いに着脱可能なプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０を具備している。
【００１７】
まずはプラグコネクタ１５の詳しい構造について、主に図４〜図１４を参照しながら説明する。
プラグコネクタ１５は大きな構成要素として、固定インシュレータ２０と、左右一対の固定金具３３と、多数のプラグコンタクト３５と、可動インシュレータ４２と、を具備している。
固定インシュレータ２０（第１固定インシュレータ）は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した一体成形物であり、上面が開放した箱形形状である。固定インシュレータ２０は、偏平な底板２１と、左右両端部を構成する平面視略コ字形の支持壁２２と、支持壁２２より低寸である前壁２３及び後壁２４と、を具備しており、底板２１と左右の支持壁２２の下端部の間には底部貫通孔２５が形成してある。左右の支持壁２２の外側部には金具固定孔２６が形成してあり、支持壁２２の内側面には係止爪２７が突設してある。前壁２３及び後壁２４の左右両端部を除く部分の前面、上面、及び後面には、断面形状が下向きＵ字形をなす複数のコンタクト支持溝２９が左右方向に等ピッチ間隔で凹設してある。前壁２３及び後壁２４の外側面の隣り合うコンタクト支持溝２９の間に位置する部分支持溝２９の間に位置する部分は外側隔壁３０より前後長が長い内側隔壁３１となっている。
【００１８】
左右一対の固定金具３３は金属板（導電性材料）のプレス成形品であり、その下端部に略水平なテール片３４を有している。
左右の固定金具３３は固定インシュレータ２０の左右の金具固定孔２６に嵌合固定してあり、テール片３４は固定インシュレータ２０の下面より僅かに下方に位置している。
【００１９】
コンタクト支持溝２９と同数のプラグコンタクト３５（第１コンタクト）は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板をプレス成形（打抜成形）した後に図示の形状となるように板厚方向に曲げ加工したものであり、その表面にはニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキを施している。図示するようにプラグコンタクト３５は前後二列に渡って左右方向（一方向）に並んでおり、前後のプラグコンタクト３５同士は前後対称をなしている。
プラグコンタクト３５の外端部は略水平なテール片３６となっており、テール片３６の内側端部には側面視略下向きＵ字形をなす固定側端部３７が接続しており、固定側端部３７の内側端部からは略水平な中間水平部３８が内向きに延びており、中間水平部３８の内側端部には側面視略下向きＵ字形をなす支持側端部３９が接続している。図１３、図１４に示すように、中間水平部３８は固定側端部３７から一旦左側に曲がった後に内側に延びているため、正面視において固定側端部３７と支持側端部３９の左右方向位置は互いにずれている。また支持側端部３９の上端は固定側端部３７の上端より高い位置に位置している。
【００２０】
可動インシュレータ４２（第１可動インシュレータ）は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した一体成形物であり、固定インシュレータ２０の内部空間に隙間をもって収納可能な寸法の略直方体形状である。
可動インシュレータ４２の左右両端部の上端からは左右方向に弾性変形可能な側方変形部４３が垂下しており、各側方変形部４３には係止孔４４が形成してある。
可動インシュレータ４２の上面には下向きの受容凹部４５が凹設してあり、受容凹部４５の前後には前壁４６と後壁４７が形成してある。前壁４６及び後壁４７の左右両端部を除く部分の前面、上面、及び後面には、断面形状が下向きＵ字形をなす複数のコンタクト支持溝４８が左右方向にコンタクト支持溝２９と同じ間隔で凹設してある。前壁４６及び後壁４７の外側面の隣り合うコンタクト支持溝４８の間に位置する部分は外側隔壁４９となっており、前壁４６及び後壁４７の内側面の隣り合うコンタクト支持溝４８の間に位置する部分は内側隔壁５０となっている。
さらに可動インシュレータ４２の底部には、可動インシュレータ４２の内外空間を連通する左右一対の嵌合孔５１が形成してある。
【００２１】
固定金具３３と一体化した固定インシュレータ２０、プラグコンタクト３５、及び、可動インシュレータ４２は以下の手順によってアッセンブリする。
まずは固定インシュレータ２０に可動インシュレータ４２を底板２１と可動インシュレータ４２の底面４２ａが向かい合うように挿入する。すると、側方変形部４３が弾性変形しながら係止爪２７を乗り越えて、係止爪２７と係止孔４４が係合する。これにより可動インシュレータ４２の上下動が固定インシュレータ２０内で規制される。また、側方変形部４３と支持壁２２の内面により左右方向の移動も規制される。ただし、側方変形部４３と支持壁２２の内面の間には、組立性に影響が出ないようにするための微小クリアランスが設定してある。係止爪２７と係止孔４４の前後寸法は、固定インシュレータ２０内での可動インシュレータ４２の前後動を許容するように設定されている。
次に、底部貫通孔２５及び嵌合孔５１に対応したガイドピンが形成されている組立治具（図示略）の上に固定インシュレータ２０を載置する。すると、ガイドピンが底部貫通孔２５及び嵌合孔５１に挿入されるので、可動インシュレータ４２はガイドピンを介して固定インシュレータ２０に固定状態で保持される。
この状態で各プラグコンタクト３５の支持側端部３９を可動インシュレータ４２の各コンタクト支持溝４８に上方から嵌合する。すると各支持側端部３９の内側片と外側片（接触片）が対応するコンタクト支持溝４８の内側面側と外側面側にそれぞれ嵌合する。各支持側端部３９の内側片と外側片の少なくともいずれかの側面に形成した微小突部（図示略）が対応するコンタクト支持溝４８の内面（外側隔壁４９、内側隔壁５０）に食い込むので、各支持側端部３９が対応するコンタクト支持溝４８に固定される。さらに同時に各プラグコンタクト３５の固定側端部３７を固定インシュレータ２０の各コンタクト支持溝２９に上方から嵌合する。すると各固定側端部３７のテール片３６に連なる部分である外側片３７ａが対応するコンタクト支持溝２９の外側面側の部分に嵌合し（隣り合う外側隔壁３０に接触する。図１１参照）、かつ外側片３７ａに形成した微小突部（図示略）が対応するコンタクト支持溝２９の内面（外側隔壁３０）に食い込むので各固定側端部３７が対応するコンタクト支持溝２９に固定される。一方、各固定側端部３７の中間水平部３８に連なる部分である内側片３７ｂは対応するコンタクト支持溝２９の内側面側の部分に可動状態で嵌入し、内側片３７ｂは隣接する内側隔壁３１によって左右方向に位置規制される。
このようにして固定インシュレータ２０、プラグコンタクト３５、及び、可動インシュレータ４２を一体化してプラグコネクタ１５を構成し、上記組立治具を取り外したら、固定インシュレータ２０の下方に突出する各プラグコンタクト３５のテール片３６に回路基板ＣＢ１（図３の仮想線参照）の信号用回路（図示略）を半田付けし、固定インシュレータ２０の下方に突出する各固定金具３３のテール片３４を回路基板ＣＢ１の接地回路（図示略）に半田付けすることにより、プラグコネクタ１５と回路基板ＣＢ１を一体化する。
【００２２】
また、図８に示すように各内側隔壁３１の前後長は内側片３７ｂの板厚（前後長）より長く、各内側片３７ｂと前壁２３、後壁２４の間には前後方向の隙間Ｓが形成されるので、組立治具（のガイドピン）を固定インシュレータ２０及び可動インシュレータ４２（底部貫通孔２５及び嵌合孔５１）から取り外せば、この隙間Ｓ内において内側片３７ｂは前後方向に弾性変形可能となる（内側片３７ｂの弾性変形に伴って中間水平部３８も僅かに前後方向に弾性変形する）。従って、各プラグコンタクト３５を介して固定インシュレータ２０に支持された可動インシュレータ４２は、固定インシュレータ２０の内部空間内を固定インシュレータ２０に対して前後方向に微小移動可能である。
一方、各固定側端部３７の両側面は隣り合う外側隔壁３０、内側隔壁３１に接触しているので、固定側端部３７（及び中間水平部３８）の左右方向の弾性変形は規制されている。
【００２３】
続いてリセプタクルコネクタ６０の詳しい構造について、主に図１５〜図１８を参照しながら説明する。
リセプタクルコネクタ６０は大きな構成要素として、固定インシュレータ６５と、左右一対の固定金具７９と、多数のリセプタクルコンタクト８３と、可動インシュレータ９３と、を具備している。
固定インシュレータ６５は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した一体成形物であり、下面が開放した箱形形状である。固定インシュレータ６５は、天井部の左右両側端部近傍から垂下する左右一対の側壁６６と、前壁６７及び後壁６８と、天井部の下面から垂下して固定インシュレータ６５の内部空間を前後方向に区切る中央隔壁６９と、を具備している。前壁６７及び後壁６８の左右両端部を除く部分に形成された側壁６６より下方まで垂下する延長部の内側面は垂直かつ左右方向に延びる前後規制面７３となっており、前後の前後規制面７３の直上には左右方向に延びる段差部７４が形成してある。また前壁６７及び後壁６８の内側面の左右両端部には係合爪７５が内向きに突設してある。さらに前壁６７及び後壁６８の上縁部と固定インシュレータ６５の天井部（の前部及び後部）とに跨る領域には、該天井部、前壁６７、及び、後壁６８を厚み方向に貫通して固定インシュレータ６５の内外空間を連通する複数のコンタクト支持溝７７が前後二列に渡ってコンタクト支持溝２９と同じ間隔で形成してある。
【００２４】
左右一対の固定金具７９は金属板（導電性材料）のプレス成形品であり、その上端部に略水平なテール片８０を有している。
左右の固定金具７９は固定インシュレータ６５の左右の金具固定孔７１に嵌合固定してあり、テール片８０は固定インシュレータ６５の上面より僅かに上方に位置している。
【００２５】
コンタクト支持溝７７と同数のリセプタクルコンタクト８３は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状となるように順送金型（スタンピング）を用いて板厚方向に打ち抜き加工したものであり、その表面にはニッケルメッキで下地を形成した後に金メッキを施している。図示するようにリセプタクルコンタクト８３は前後二列に渡って左右方向に並んでおり、前後のリセプタクルコンタクト８３同士は前後対称をなしている。またリセプタクルコンタクト８３の板厚はコンタクト支持溝７７及び後述するコンタクト挿入溝１０２の左右寸法と略同一である。
リセプタクルコンタクト８３の上端部には略水平なテール片８４が形成してあり、テール片８４には下向きの係止溝８５を有する固定部８６が連設してある。固定部８６の下端部は上端部に比べて前後方向に広がっており、当該下端部からは弾性変形片８７が下方に向かって延びている。弾性変形片８７には貫通孔が形成されており、この貫通孔の両側は前後一対の線状片となっている。弾性変形片８７の下端部には前後方向に延びる中間係合部８８が連設してあり、中間係合部８８からは弾性変形片８７の内側部よりも内側に位置する垂下片８９が下向きに延びており、垂下片８９の下端からは前後方向に弾性変形可能な弾性接触片９０が上向きに延びている。
各リセプタクルコンタクト８３は固定インシュレータ６５の各コンタクト支持溝７７に上方から挿入（嵌合）してある。図１９に示すように、リセプタクルコンタクト８３をコンタクト支持溝７７に挿入すると固定部８６がコンタクト支持溝７７内に位置し、係止溝８５がコンタクト支持溝７７の内面に形成した係止突部７８と係合することにより係止突部７８に固定される。弾性変形片８７、中間係合部８８、及び垂下片８９の上半部は固定インシュレータ６５の内部空間内に位置し、垂下片８９の下半部及び弾性接触片９０は固定インシュレータ６５の下端から下方に突出している。
【００２６】
可動インシュレータ９３は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した一体成形物である。
可動インシュレータ９３の上部には左右一対の上部突部９４が突設してある。左右の上部突部９４の内側面には受容溝９５が凹設してあり、かつ上部突部９４の下部には前後一対の下部係合溝９６が凹設してある。可動インシュレータ９３の下半部には中央突部９７が設けてあり、中央突部９７の下面は偏平な水平当接面９８を構成している。さらに可動インシュレータ９３は、中央突部９７の前後両面からそれぞれ前後に離間する、垂直かつ左右方向に延びる前後一対の規制板９９を有しており、前後の規制板９９の内側面の上部には左右方向に延びる嵌合用段差部１００が凹設してある（図１９参照）。さらに可動インシュレータ９３は、水平当接面９８よりも下方まで突出する左右一対の嵌合突部１０１を備えている。
可動インシュレータ９３の上面には、前後二列に渡って多数のコンタクト挿入溝１０２がコンタクト支持溝２９と同じ間隔で並べて形成してある。各コンタクト挿入溝１０２の下部は中央突部９７の前後両面においてそれぞれ開口している（図１５、図１９参照）。
可動インシュレータ９３は、その上部を下方から固定インシュレータ６５の内部空間に嵌合することにより、固定インシュレータ６５及び各リセプタクルコンタクト８３と一体化させてある。即ち、可動インシュレータ９３の上部を固定インシュレータ６５の内部空間に挿入すると、左右の受容溝９５が中央隔壁６９の左右両端部に嵌合し、上部（左右の上部突部９４の間に位置する部分）の前後両側縁部が固定インシュレータ６５の前後の段差部７４にそれぞれ当接し（図１９参照）、さらに各係合爪７５が対応する下部係合溝９６に下方から係合するので（図２１参照）、固定インシュレータ６５の内部空間に対する可動インシュレータ９３の下方への意図しない脱落が防止される。また、前後の規制板９９が対向する前後の前後規制面７３とそれぞれ対向するので、可動インシュレータ９３は固定インシュレータ６５に対して前後方向に位置規制される。さらに各垂下片８９の下半部及び弾性接触片９０が対応するコンタクト挿入溝１０２に進入し、各リセプタクルコンタクト８３の中間係合部８８が可動インシュレータ９３（コンタクト挿入溝１０２）の内面に係合し、かつ、各垂下片８９の上半部の内側面が対応するコンタクト挿入溝１０２の内面に当接する（図１９参照）。
【００２７】
このように固定インシュレータ６５、リセプタクルコンタクト８３、及び、可動インシュレータ９３をアッセンブリしてリセプタクルコネクタ６０を構成したら、固定インシュレータ６５の上面の上方に突出する各リセプタクルコンタクト８３のテール片８４に回路基板ＣＢ２（図３の仮想線参照）の信号用回路（図示略）を半田付けし、固定インシュレータ６５の上面の上方に突出する各固定金具７９のテール片８０を回路基板ＣＢ２の接地回路（図示略）に半田付けすることにより、リセプタクルコネクタ６０と回路基板ＣＢ２を一体化する。
【００２８】
リセプタクルコネクタ６０においては、上記のように前後の規制板９９が対向する前後の前後規制面７３によってそれぞれ位置規制されるので、可動インシュレータ９３の固定インシュレータ６５に対する前後動が規制される。
また図１８、図１９に示すように、各リセプタクルコンタクト８３の弾性変形片８７が中央隔壁６９によって前後に区切られた固定インシュレータ６５の内部空間に位置するので、この内部空間において各弾性変形片８７は左右方向に弾性変形可能となる。従って、各リセプタクルコンタクト８３を介して固定インシュレータ６５に支持された可動インシュレータ９３は、固定インシュレータ６５の内部空間内を固定インシュレータ６５に対して左右方向に微小移動可能である。
一方、固定部８６の前後動が係止突部７８と係止溝８５の係合関係によって規制され、かつ、中間係合部８８の前後動がコンタクト挿入溝１０２の内面によって規制されているので、弾性変形片８７は実質的に前後方向には弾性変形不能であり、そのため可動インシュレータ９３が固定インシュレータ６５に対して前後方向に移動することはない。
【００２９】
以上構成のプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０は、以下の手順によって互いに接続（嵌合）できる。
まずは図２に示すように上下方向に分離させたプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０の上下方向に延びる中心軸同士を互いに一致させ、その後にプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０を互いに近づく方向（上下方向。接離方向）に直線的に移動させる。すると、嵌合突部１０１及び中央突部９７が可動インシュレータ４２の受容凹部４５に円滑に嵌合して水平当接面９８が受容凹部４５の底面に接触し（図１９参照）、支持壁２２の上面と側壁６６の下面が互いに当接し、リセプタクルコネクタ６０の左右の嵌合突部１０１が可動インシュレータ４２の左右の嵌合孔５１及び左右の底部貫通孔２５に円滑に嵌合する。さらに前後の規制板９９の嵌合用段差部１００が可動インシュレータ４２の上端部の前後両側縁部にそれぞれ円滑に嵌合する。そして、可動インシュレータ４２の受容凹部４５内に進入した各リセプタクルコンタクト８３の弾性接触片９０が弾性変形しながら対向するプラグコンタクト３５の支持側端部３９の内側面である接触部３９ａに接触するので（図２２参照。図２２に示すように接触部３９ａの左右幅は弾性接触片９０の板厚（左右幅）より広い）、各プラグコンタクト３５及び各リセプタクルコンタクト８３を通じて回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２が互いに電気的に導通する。
【００３０】
一方、分離状態にあるプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０の上下方向に延びる中心軸同士が前後方向と左右方向に多少ずれている場合は、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０は以下のようにして接続する。
即ち、この場合は嵌合突部１０１が可動インシュレータ４２の受容凹部４５に円滑に嵌合せず、左右の嵌合突部１０１の前後両縁部に形成した傾斜案内面１０１ａが可動インシュレータ４２の上端部の前後両縁部に接触するので、可動インシュレータ４２に前後方向の力が及ぶ。すると可動インシュレータ４２を支持している各プラグコンタクト３５の内側片３７ｂ（及び中間水平部３８）が前後方向に僅かに弾性変形して、可動インシュレータ４２を固定インシュレータ２０に対して前方または後方に僅かに相対移動させる（フローティングさせる）ので、リセプタクルコネクタ６０（可動インシュレータ９３）と可動インシュレータ４２の上記中心軸の前後方向位置が互いに一致する。さらにこの場合は、左側の嵌合突部１０１の左端部と右側の嵌合突部１０１の右端部に形成した傾斜案内面１０１ｂが可動インシュレータ４２の上端部の左右両側部にそれぞれ接触するので、可動インシュレータ９３に左右方向の力が及ぶ。すると可動インシュレータ９３を支持している各リセプタクルコンタクト８３の弾性変形片８７が左右方向に僅かに弾性変形して、可動インシュレータ９３を固定インシュレータ６５に対して左方または右方に僅かに相対移動させる（フローティングさせる）ので、リセプタクルコネクタ６０（可動インシュレータ９３）と可動インシュレータ４２の上記中心軸の左右方向位置が互いに一致する。
このようにしてリセプタクルコネクタ６０（可動インシュレータ９３）と可動インシュレータ４２の上記中心軸の前後方向位置及び左右方向位置が一致した後は、上記と同じ流れでプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０が互いに接続し、各リセプタクルコンタクト８３の弾性接触片９０がプラグコンタクト３５の支持側端部３９の内側面に接触（嵌合）する。
【００３１】
また、仮にプラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０が接続した後に回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２が前後方向と左右方向に位置ずれを起こした場合は、各プラグコンタクト３５と各リセプタクルコンタクト８３が前後方向と左右方向にそれぞれ弾性変形することによりこの位置ずれを吸収するので、プラグコンタクト３５とリセプタクルコンタクト８３の接続状態は確実に維持される。
【００３２】
このように本実施形態では、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０の前後方向の位置ずれをプラグコネクタ１５側のプラグコンタクト３５によって吸収し、左右方向の位置ずれはリセプタクルコネクタ６０側のリセプタクルコンタクト８３によって吸収している。
このようにプラグコネクタ１５の位置ずれ吸収を一軸方向（前後方向）に限定しているので、位置ずれの際にインピーダンス変動の主要因となるプラグコンタクト３５の可動部位（内側片３７ｂと中間水平部３８）の左右方向の弾性変形を規制する、空気の比誘電率（＝１）より比誘電率が高い内側隔壁３１を、プラグコネクタ１５に設置可能としている。従って、プラグコンタクト３５と内側隔壁３１との離間距離や内側隔壁の形状の最適化（設計変更）等によりインピーダンスの調整が容易であり、かつ、プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０の間に位置ずれが生じた際にもインピーダンスを安定させ易い。また、外側隔壁３０、外側隔壁４９、及び内側隔壁５０はプラグコンタクト３５の支持機能や隣接するプラグコンタクト３５間の絶縁機能を有する部位であるが、形状等の最適化によりこれらの部位にインピーダンスの調整機能を持たせることもできる。
しかもプラグコンタクト３５の内側片３７ｂと中間水平部３８は前後方向にのみ弾性変形すればよいので、左右方向にも弾性変形する構造の場合に比べて左右方向に幅広にすることにより断面積を大きくすることができる。そのため導体抵抗を小さくできるので、伝送特性を向上させることが可能である。このようにプラグコンタクト３５は、左右方向に幅広で、前後方向（板厚方向）に弾性変形する部材であるため、本願のように板状の金属母材を板厚方向に曲げ加工したばね部材とするのが好適である。
【００３３】
さらに図１４に示すようにプラグコネクタ１５の各プラグコンタクト３５は、自身のテール片３６と支持側端部３９が各プラグコンタクト３５同士の左右間隔（１ピッチ：点Ａ１と点Ａ２の左右方向距離、点Ｂ１と点Ｂ２の左右方向距離）の半分の距離（半ピッチ：点Ａ１と点Ｂ１の左右方向距離、点Ａ２と点Ｂ２の左右方向距離）だけプラグコンタクト３５の並び方向にずれているクランク構造となっている。そのため以下の利点を得ることが可能である。
即ち、コネクタのインピーダンスと隣接するコンタクトの対向面間距離との間には密接な関係があるが、コンタクトピッチはコネクタと接続する機器の端子ピッチや基板レイアウトなどの外部要因で決まり、外部要因に基づいて設定したコンタクトピッチがインピーダンスの増大を誘因する場合がある。一般的に隣接する導体（コンタクト）の対向面間距離が短いほどインピーダンスは低下する。そのため外部要因によってコネクタのインピーダンスが増大した場合は、コンタクトピッチを変えることなく隣接するコンタクトの対向面間距離を短くすればよい。この目的を実現するための手段の一例としては、例えば各コンタクト幅を広くすることにより隣接するコンタクトの対向面間距離を短くする手段が挙げられる。しかし、フローティングコネクタの場合には、過剰にコンタクト幅を広くするとコンタクトが弾性変形し難くなるため、コネクタ１０（フローティングコネクタ）のフローティング動作が固くなってしまう。これに対して本願発明のようにコンタクト（プラグコンタクト３５）をクランク構造にすれば、コンタクト幅をフローティング動作に最適な寸法のままで隣接するコンタクトの対向面間距離（図１４の隣り合う点Ｃどうしの間隔）を短くできる。
【００３４】
リセプタクルコネクタ６０は、係止突部７８と係止溝８５とによって前後動が規制された固定部８６と、コンタクト挿入溝１０２の内面によって前後動が規制された中間係合部８８と、の間に位置する弾性変形片８７が左右方向に弾性変形可能なので、可動インシュレータ９３の固定インシュレータ６５に対する左右方向の位置ずれを確実に吸収（フローティング）できる。
さらにプラグコンタクト３５の可動部位である内側片３７ｂと中間水平部３８が前後方向に弾性変形するとき僅かながら上下方向にも弾性変形するので、プラグコンタクト３５は左右方向に対して直交する平面内における可動インシュレータ４２の固定インシュレータ２０に対する回転ずれも吸収できる。同様にリセプタクルコネクタ６０の可動部位である弾性変形片８７が左右方向に弾性変形するとき僅かながら上下方向にも弾性変形するので、リセプタクルコネクタ６０は前後方向に対して直交する平面内における可動インシュレータ９３の固定インシュレータ６５に対する回転ずれも吸収可能である。
プラグコネクタ１５とリセプタクルコネクタ６０を接続すると可動インシュレータ４２と可動インシュレータ９３が嵌合する。しかも弾性接触片９０はコンタクト挿入溝１０２によって左右方向に位置規制されているので、弾性接触片９０は接触部３９ａに対して必ず姿勢を保つ（不用意に傾いたり捻れたりしない）。そのため、可動インシュレータ４２と固定シンシュレータ２０の間又は可動インシュレータ９３と固定インシュレータ６５の間で位置ずれが生じても、プラグコンタクト３５とリセプタクルコンタクト８３の接触状態は維持される。
また、リセプタクルコンタクト８３は、プラグコンタクト３５と同様に、金属板の打ち抜き加工によって板厚方向に弾性変形片８７が変位するように形成されているので、左右方向への弾性変形が容易である。さらに、板厚と直交する方向に弾性変形させる場合に比べて、弾性変形片８７の導体幅を大きくすることができるので伝送特性上も有利である。さらに、弾性変形片８７の中央に形成した孔の形状を設計変更することにより、弾性変形片８７の変形荷重を調整可能である。
【００３５】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えばプラグコネクタ１５側のコンタクトとリセプタクルコネクタ６０側のコンタクトの弾性変形方向を逆にしてもよい。
また図２３に示すように、各プラグコンタクト３５’（側面形状はプラグコンタクト３５と同じ）を、平面視で直線形状をなす形状として構成してもよい。
さらにリセプタクルコンタクト８３の弾性変形片８７（線状片）を１本構成または３本以上としてもよい。
【００３６】
さらに垂下片８９とコンタクト挿入溝１０２の間に左右方向の微小なクリアランスを形成して、弾性変形片８７を左右方向により弾性変形し易くしてもよい。
さらに支持側端部３９側を前後方向に弾性変形可能としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０    コネクタ
１５    プラグコネクタ
２０    固定インシュレータ（第１固定インシュレータ／第２固定インシュレータ）
２１    底板
２２    支持壁
２３    前壁
２４    後壁
２５    底部貫通孔
２６    金具固定孔
２７    係止爪
２９    コンタクト支持溝
３０    外側隔壁（隔壁）
３１    内側隔壁（隔壁）
３３    固定金具
３４    テール片
３５  ３５’  プラグコンタクト（第１コンタクト／第２コンタクト）
３６    テール片
３７    固定側端部
３７ａ  外側片
３７ｂ  内側片（第１弾性変形部）
３８    中間水平部（第１弾性変形部）
３９    支持側端部
４２    可動インシュレータ（第１可動インシュレータ／第２可動インシュレータ）
４３    側方変形部
４４    係止孔
４５    受容凹部
４６    前壁
４７    後壁
４８    コンタクト支持溝
４９    外側隔壁（隔壁）
５０    内側隔壁（隔壁）
５１    嵌合孔
６０    リセプタクルコネクタ
６５    固定インシュレータ（第２固定インシュレータ／第１固定インシュレータ）
６６    側壁
６７    前壁
６８    後壁
６９    中央隔壁
７１    金具固定孔
７３    前後規制面
７４    段差部
７５    係合爪
７７    コンタクト支持溝
７８    係止突部
７９    固定金具
８０    テール片
８３    リセプタクルコンタクト（第２コンタクト／第１コンタクト）
８４    テール片
８５    係止溝
８６    固定部
８７    弾性変形片（第２弾性変形部）
８８    中間係合部
８９    垂下片
９０    弾性接触片
９３    可動インシュレータ（第２可動インシュレータ／第１可動インシュレータ）
９４    上部突部
９５    受容溝
９６    下部係合溝
９７    中央突部
９８    水平当接面
９９    規制板
１００  嵌合用段差部
１０１  嵌合突部
１０１ａ  １０１ｂ  傾斜案内面
１０２  コンタクト挿入溝
ＣＢ１  ＣＢ２  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005590991.tif 000018
【図１８】
0005590991.tif 000019
【図１９】
0005590991.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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