(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液との混合液に、リグニン含有植物粉砕微粉を投入攪拌しつつ、加温酸化加水分解処理するリグニン分解糖化方法。
【請求項２】
リグニン含有植物粉砕微粉が、貝殻焼成微粉末を５〜１０％添加粉砕して得ることを特徴とする請求項１に記載するリグニン分解糖化方法。
【請求項３】
過酸化水素含有リン酸溶液が、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）５０〜７５％、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）０．５〜５％である請求項１、２のいずれか１項に記載するリグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法。
【請求項４】
パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液が、表１記載の成分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載するリグニン含有植物微粉のリグニン分解糖化方法。
【請求項５】
リグニン含有植物に貝殻焼成微粉末を添加し、粉砕して得られるリグニン含有植物粉砕微粉（粒径３００μｍ）３０重量部、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）１％含有のオルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）７５％溶液１５０重量部、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液２重量部を混合攪拌しつつ、３５〜５０℃で加温酸化加水分解処理することにより、グルコース、キシロース等に単分子化する請求項１〜４のいずれか１項に記載するリグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、難分解性リグニン含有植物粉砕微粉を、オルトリン酸と過酸化水素、パイナップル酵素によって、酸化加水分解して単糖類のグルコース、キシロース、マンノースのアルコール中間体原料を生成させる難分解性リグニン分解糖化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  リグノセルロースは、高等植物の草木樹の構成成分としてセルロース、ヘミセルロース、リグニンを含んでいる。そして、木質繊維や木粉のようなリグニンを含んでおりグノセルロース構造性多糖のセルロースは３５〜５０％、ヘミセルロースは２０〜３５％、芳香族化合物の重合体である難分解性リグニンは１５〜３５％から構成される生体高分子の高次網目構造を形成した無定型結合体である。その構造は複雑で、リグニンはフェニルプロパノイドを起源とするフェニルプロパンが複数縮合化合物の誘導体であり、ポリフェノールの一種である。その構造は、現在、解明されていない。このように生体高分子構造を形成しているため、草木樹のセルロース成分は比較的容易に単分子化されるが、リグニン成分は分解することが極めて困難で、リグニンの分解技術は取り残された多くの課題がある。【０００３】  それ故、従来、リグニン含有植物からグルコースを製造する為には、リグニン成分を分解したセルロースの糖化方法が一般に採用されていた。（特許文献１）
また、リグニン系物質を食塩と無機酸の電解溶液で電気分解することによるリグニン系物質の分解方法が（特許文献２）に提案されている。
次に、セルロースの糖化方法として、高圧容器を用いて過酸化水素とリン酸アルミニウムを用いて、高温下で熱水処理する提案が（特許文献３）に開示されている。
更に、セルロース物質に二酸化チタンを添加し紫外線照射した後、リン酸溶液を用いる単糖製造方法が（特許文献４）に開示されている。【０００４】  しかしながら、上記、特許文献２に記載の方法は、食塩水の電気分解装置により次亜塩素酸生成による酸化加水分解反応を用いたもので、電極板にセルロース等の  夾雑物が付着する為、分解効率の低下、次亜塩素酸とともに有害な塩素ガス対策など、環境問題が高コストとなる欠点がある。
また、特許文献３に記載の方法は、高圧装置容器の中で高温２４５℃下の亜臨界領域で過酸化水素水やオゾンを含有するリン酸アルミニウム熱水を用いたセルロースとリグニンを糖化方法で、高温高圧下における臨界状態の酸化加水分解反応を用いたもので、高圧装置作成に多大なるコストを必要とする他、リグニン製造量が制限される。また安全性と高コストという課題があることに着目すべきである。
次に、特許文献４に記載する方法は、セルロースを二酸化チタン含有のリン酸溶液中で、紫外線照射して、二酸化チタンの光触媒活性により生成した活性酸素の酸化作用を、セルロースの酸化加水分解反応に応用したもので、紫外線照射装置を要する設備負担が増大する課題がある。【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５５６７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４４５９２号公報
【特許文献３】特開２００７−７４９９２号公報
【特許文献４】特許第４１３４２５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】（本発明の目的）
本発明者らは、上記したような種々の難分解性リグニン系物質の分解技術を検討した結果、何れも高コスト安全性、分解効率等多くの問題点を包含していることから、低コストで、環境に優しく、且つ、難分解性リグニン系物質を分解処理時の安全性を考慮して、高効率で分解が可能な技術の開発が必要であることの結論に至った。【０００７】  本発明の課題の達成に向けて更なる検討を行ったところ、これまで難分解性ハロゲンの湿式分解方法にオルトリン酸溶液と過酸化水素及びパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液の併用による酸化加水分解反応、特願２００９−１６８２３６及び特願２００８−２９３８８８に提案した技術を利用し、上記した難分解性リグニン含有籾殻微粉の溶解に試みたところ、溶解液中にグルコース、キシロース、マンノース等が生成することができ、しかも特殊な装置を必要としないため、難分解性リグニンの分解糖化方法を提供することを目的とする。【０００８】  本発明は、難分解性リグニン含有籾殻微粉の少量をガラスビーカーに入れオルトリン酸とともに過酸化水素水およびパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液を注入し、木製割り箸で攪拌したところ、多量のガスが発生し、短時間で籾殻微粉残分は黒化し、残渣は３分の１となり溶解したことが分かった。【０００９】  リグニン含有植物を酸化分解する上記の従来技術は、酸化剤として次亜塩素酸や亜臨界状態での酸化物質、また、二酸化チタンの光触媒の酸化作用等で、酸化反応を応用した手法であるが、開放容器中で酸化剤として過酸化水素を含有したオルトリン酸溶液で酸化加水分解させて、単分子化して効率的にグルコース、キシロース、マンノース等を生成させる過酸化水素含有リン酸溶液を用いる本発明とは基本的に異なる。【００１０】  本発明は、過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル酵素入りミネラル抽出液の混合液に、難分解性リグニン含有植物粉砕微粉を投入しつつ、開放状態で加温酸化加水分解する難分解性リグニン分解糖化方法として、設備負担が少なく、省エネルギーで危険性が少なく、且つ、短時間で難分解性リグニンを含むリグノセルロースを容易にグルコース、キシロース、マンノースを生成することを見だし、本発明を完成に至った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、以下の通りの構成からなっている。すなわち
（１）過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液との混合液に、難分解性リグニン含有植物粉砕微粉を投入攪拌しつつ、加温酸化加水分解処理する難分解性リグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法である。
（２）難分解性リグニン含有植物粉砕微粉が貝殻焼成粉末を５〜１０％添加粉砕して得ることを特徴とする（１）に記載する難分解性リグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法である。
（３）過酸化水素含有リン酸溶液が、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）５０〜７５％、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）０．５〜５％からなる（１）、（２）のいずれかに記載する難分解性リグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法である。
（４）パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液が表−１別紙記載の成分組成である。パイナップル酵素主成分と天然ミネラル成分を含有する（１），（２），（３）のいずれかに記載する難分解性リグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法である。
（５）リグニン含有植物に貝殻焼成微粉末を添加し、粉砕して得られるリグニン含有植物粉砕微粉（粒径３００μｍ）３０重量部、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）１％含有のオルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）７５％溶液１５０重量部、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液２重量部を混合攪拌しつつ、３５〜５０℃で加温酸化加水分解処理することにより、グルコース、キシロース等に単分子化する請求項１〜４のいずれか１項に記載するリグニン含有植物粉砕微粉のリグニン分解糖化方法。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液との混合液に、難分解性リグニン含有植物粉砕微粉を投入しつつ、開放状態で加温酸化加水分解する難分解性リグニン分解糖化方法として、設備負担が少なく省エネルギーで危険性が少なく、短時間で難分解性リグニンを含むセルロース類を容易に単分子化し、グルコース、キシロース、マンノース等のアルコール中間体原料となり、酵素分解によるアルコールの製造をすることが出来る効果があり、且つ再生リン酸を再利用する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図−１】溶解率と攪拌時間との関係。
【図−２】溶解率とオルトリン酸及び貝殻焼成微粉末添加量との関係。
【図−３】溶解率とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液添加との関係。
【図−４】リグノセルロース分解とリン酸回収フローシート図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  本発明は、上述した構成からなる難分解性リグニン含有植物粉砕微粉を加温酸化加水分解処理する難分解性リグニン分解糟化方法を実施するに際し、最も好ましい実施形態を更に詳しく説明する。
本発明の難分解性リグニンを含む植物系物質であれば、稲藁、籾殻、大鋸屑、木材の間伐材、樹皮、雑草類等を用いることが可能である。
【００１５】  上記の難分解性リグニン含有植物体は気流打解方式粉砕機により微粉砕されるが、酸化加水分解反応が５０℃以下の加温でスムーズに進行させるために、本発明に於いては、微粉砕に際し、難分解性リグニン含有植物体にアルカリ物質の貝殻焼成微粉末を混合して、同時粉砕することにより、アルカリ処理亀裂表面となって貝殻焼成粉末を添加した難分解性リグニン含有植物粉砕微粉となる。貝殻焼成微粉末の混合量は５〜１５％添加するとよい。
また、粉砕の際、粉砕機（磁器）の遠赤外線照射により５０℃に加温しつつ粉砕した難分解性リグニン含有植物粉砕微粉は、酸化加水分解反応が促進され易くなり、難分解性リグニン分解糖化率が向上する。
貝殻焼成微粉末添加５％以下では、酸化加水分解反応は無添加粉砕に近く、難分解性リグニン分解糖化率も向上が少ない。本発明には、アルカリ物質として特に貝殻焼成微粉末を用いたが、生石灰、消石灰及び苛性ソーダ、苛性カリ等であっても差し支えない。
【００１６】  リン酸溶液中に、酸化剤として過酸化水素を含有する溶液で、難分解性リグニンを含むリグノセルロース含有植物体の難分解性リグニン分解糖化する技術は、従来技術には見当らない。発明者による知見が最初である。
本発明の過酸化水素含有リン酸溶液は、難分解性リグニン含有植物粉砕微粉の生体高分子の高次網目構造物質を過酸化水素による酸化とリン酸による加水分解を同時併行させることによって、これまでの難分解性リグニンを極めて短時間のうち、単分子化することが可能となる。
【００１７】  本発明の過酸化水素含有リン酸溶液は、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）５０〜８０％中、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）０．５〜３．６％の好適濃度範囲外である。オルトリン酸５０％以下、過酸化水素０．５％以下の過酸化水素含有リン酸溶液によるリグニン含有植物粉砕微粉の酸化加水分解反応は長時間（５時間以上）を要する。
本発明の最適な過酸化水素含有リン酸溶液は、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）７５％、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）２．５％含有することである。これによると難分解性リグニン含有植物粉砕微粉の酸化加水分解反応は、短時間（２時間以内）で完了する。
【００１８】  過酸化水素含有リン酸溶液のオルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）８０％以上、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）５％以上を用いての難分解性リグニン含有植物粉砕微粉の糖化は、酸化分解反応が極めて激しく、攪拌中に溶液の黒変が起こる。
【００１９】  本発明のパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液につきパイナップル主成分と天然ミネラル成分の含有組成について説明する。
パイナップル皮果汁は、パイナップル皮果汁液中に含有することは公知である。パイナップル皮果汁中にはセルロース分解酵素の他、蛋白質及びアミノ酸単分子分解酵素、各種有機酸分解酵素等３０種以上の酵素成分が含まれる。この中で、セルロース分解酵素は５種類の主要な酵素が含まれることが分かっている。
次に、天然ミネラル抽出液について説明する。
本発明に用いる天然鉱石は、ゼオライト、麦飯石、ヒル石、医王石等を挙げることができる。本発明には、ヒル石の鉱物（学名バームキュライト）の微粉末をパイナップル皮果汁液に浸漬することにより、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液を得ることが出来る。
【表−１】
【００２０】  ［表−１］に、パイナップル皮果汁成分及びパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液組成を示す。
【表−１】
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【００２１】  本発明は、貝殻焼成微粉末添加した難分解性リグニン含有植物である籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）に、過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液との混合溶液を投入し、混合攪拌することにより容易に単分子化して、単糖類のグルコース、キシロース、マンノース等を得ることができるが、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液を添加しない過酸化水素含有リン酸溶液単独の場合は、単分子化して単糖類成分を得ることに長時間が必要である。
【００２２】  本発明のパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液が酸化加水分解反応の促進効果としては、リグニンの成分であるコニフェリルアルコール（Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３）から糖誘導体のリン酸エステル（Ｃ６Ｈ１３Ｏ９Ｐ）の加水分解反応の触媒作用に働くため重要な役割がある。
本発明においては、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液は、表−１組成液の２０倍希釈を用い、加水分解反応の触媒として働くため、極めて少量であっても、その効果は多大となる。
本発明の酸化加水分解反応促進効果としての好適なパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液の添加量は、リグニン含有植物粉砕微粉１００重量部に対し０．５〜５重量部が好ましい。
パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液添加量が０．５以下の場合、酸化加水分解反応による単糖類のグルコース、キシロース、マンノース等の生成量が低下し、且つ、反応時間を長時間行っても生成量は向上しない。
パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液による酸化加水分解反応の触媒作用の機序（メカニズム）については以下に記述することによって説明を加える。
【００２３】  本発明のリグニン酸化加水分解反応について説明する。
リグノセルロースは地球上で最も多量に存在する植物物質でフェニルプロパンのうちＰ−クマリルアルコール（Ｃ９Ｈ１０Ｏ２）、コニフェリルアルコール（Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３）、シナピルアルコール（Ｃ１１Ｈ１４Ｏ４）の３種類のリグニンモノマーがフェキシラジカルの中間体となり高度に重合した複雑な三次元網目構造を形成していることが知られている。
【００２４】  本発明においてリグニン酸化加水分解反応は複雑で単純なものではないが、発明者はリグノセルロースの難分解性リグニン含有植物物質が、ほぼ完全に溶解する事実を基については、以下に述べるように移動するものと考えている。つまり、リグニン成分の３成分中、リグニンモノマーの１成分であるコニフェリルアルコール（Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３）が過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）により酸化され、同時にオルトリン酸（Ｈ２ＰＯ３）により、糖誘導体のリン酸エステル（Ｃ６Ｈ１３Ｏ９Ｐ）Ｄ−グルコース−１−リン酸生成を経て加水分解され、加水分解性生物のグルコース（Ｃ６Ｈ１２Ｏ６）及び燐酸（Ｈ３ＰＯ４）となることが考えられる。
（化１）を（１）、（２）、（３）に示す。
【化−１】
【００２５】  （化−１）は、コニフェリルアルコール（Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３）の酸化反応とリン酸反応によるリン酸エステル（Ｄ−グルコース−１−リン酸）の生成反応である。
（１）コニフェリルアルコール（Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３）の酸化リン酸反応による糖誘導体のリン酸エステル（Ｃ６Ｈ１３Ｏ９Ｐ）Ｄ−グルコース−１−リン酸の生成反応を示す。
（２）Ｃ１０Ｈ１２Ｏ３＋１１Ｈ２Ｏ２＋Ｈ３ＰＯ４→Ｃ６Ｈ１３Ｏ９＋４ＣＯ２
＋１１Ｈ２Ｏ・・・・・（１）
（２）加水分解反応によるグルコースとリン酸の生成反応。
Ｃ６Ｈ１３Ｏ９＋Ｈ２Ｏ→Ｃ６Ｈ１２Ｏ６＋Ｈ３ＰＯ４・・・・・（２）
（リン酸エステル）      （Ｄ−グルコース）（リン酸）
【化−１】
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（化−１）（１）は、酸化エステル反応により、Ｄ−グルコースのリン酸エステル生成し同時併行的に、式（２）は、リン酸エステルが加水分解され単糖類のＤ−グルコースを生成し、再びオルトリン酸になり、グルコース分解することにより再生リン酸は再利用が可能となることが考えられる。
【００２６】  前記したように、本発明における難分解性リグニン含有植物を容易に分解糖化する必須要件は、
（１）難分解性リグニン含有植物体の微粉化時に、貝殻焼成微粉末を添加し、アルカリ処理亀裂表面となった難分解性リグニン含有植物粉砕微粉ができるため、酸化加水分解を容易にすること。
（２）オルトリン酸。
（３）過酸化水素。
（４）パイナップル酵素入り天然ミネラル抽出液。
（５）分解温度。
の５要件が不可欠であり、全く新規な知見を見出し、本発明を完成した。
【実施例１】
【００２７】  貝殻焼成微粉末１０％混合籾殻粉砕微粉（３００μｍ）３０ｇと、試薬、関東化学株式会社製の１級過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、３４．５％）１０ｍｌ、下関三井化学株式会社製のオルトリン酸溶液（Ｈ３ＰＯ４、７５％）１５０ｍｌ混合用液を開放容器に投入した後、加温４０℃にて２時間攪拌した。濾別した乾燥残渣（水分１１％含有）１９．２ｇとなり、溶解残渣からの溶解率は８２．３％となり、溶解液１５０ｍｌを得た。該溶解の糖度は１００％に近い値を得た。溶解液の成分は、グルコース、キシロース、マンノースであることは分析により確認した。籾殻成分の分析は、高知県高知工科分析センターで分析した。溶解後の液は、静岡大学理学部で分析した。糖成分のグルコース、キシロース、マンノース等の含有を確認した。
結果を表−２に示すとともに、本発明を更に詳しく実施例により説明する。
【表−２】
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比較例として、貝殻焼成微粉末無添加籾殻粉砕微粉（３００μｍ）１００ｇ、下関三井化学株式会社製のオルトリン酸溶液（Ｈ３ＰＯ４、７５％）１５０ｍｌを開放容器に投入し、温度４０℃で２時間攪拌した。濾別乾燥残渣（水分１３％含有）１８．９ｇとなり、溶解率は５１．０％となった。
【実施例２】
【００２８】  実施例１に用いた籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）３０ｇと試薬、関東化学株式会社製の１級過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、３４．５％）１０ｍｌ、下関三井化学株式会社製のオルトリン酸溶液（Ｈ３ＰＯ４、７５％）１５０ｍｌ、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液１０ｍｌの混合溶液を開放容器の中に投入した後、４０℃にて２時間攪拌した。こりを濾別乾燥残渣（水分１１％含有）５．２１ｇとなり、溶解残渣からの算定溶解率は８９．３％となる結果となった。
【実施例３】
【００２９】  ［実施例１］及び［実施例２］に準じ、貝殻焼成微粉末１０％混合籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）２．５ｇと試薬、関東化学株式会社製の１級過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、３４．５％）１．５ｍｌ、下関三井化学株式会社製のオルトリン酸溶液（Ｈ３ＰＯ４、７５％）２０ｍｌ、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液１．０ｍｌを１００ｍｌガラスビーカーに投入、４０℃に加温して０．３Ｈｒ〜５．０Ｈｒ攪拌した。乾燥残渣量から算出した溶解率を［図１］に示す。【００３０】  ［図１］貝殻焼成微粉末１０％混合籾殻粉砕微粉は、過酸化水素含有リン酸溶液とパイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液との混合溶液により、比較的低い温度で２時間程度の短時間内で、酸化加水分解反応より、９０％以上の溶解率となることも分かる。
【実施例４】
【００３１】  ［実施例１］及び２に準じ、貝殻焼成微粉末３、５、１０、１５、２０％、籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）各々２．５ｇ、オルトリン酸濃度５０，６０、７５％を各々２０ｍｌと過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、３４．５％）１．５ｍｌ、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液１ｍｌを１００ｍｌガラスビーカーに投入４０℃に加温にて２時間攪拌した。
乾燥残渣から算出した溶解率を［図２］に示す。【００３２】  ［図２］より貝殻焼成微粉末の添加量とオルトリン酸濃度との関係は、貝殻焼成微粉末１．０％以上の籾殻粉砕微粉を用いて、過酸化水素２．５％含有リン酸濃度６０％以上、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液の混合液を用いることにより、低い温度に於いて比較的短時間内程度の攪拌で、溶解率９０％以上となる値を得た。
【実施例５】
【００３３】  ［実施例１］及び［実施例４］に準じ、貝殻焼成微粉末１０％混合籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）２．５ｇと過酸化水素（Ｈ２０２，３４．５％）１．５ｍｌ、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４，７５％）２０ｍｌの混合溶液に、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液（２０倍希釈液）０．３，０．５，１．０，１．５，２．０ｍｌを添加し、４０℃に加温して２時間攪拌した。結果を［図３］に示す。【００３４】  ［図３］より、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液と溶解率との関係は、貝殻焼成微粉末１０％混合籾殻粉砕微粉（粒径３００μｍ）は、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）２．５％含有オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４  ７５％）溶液に、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液１．０ｍｌ以上添加することにより、攪拌時間２時間以内で溶解率８０％以上となることがわかる。
【実施例６】
【００３５】  ［実施例１］及び［実施例２］に従い、難分解リグニン含有植物粉砕微粉として、籾殻と製材所の大鋸屑を粉砕時に貝殻焼成微粉末添加した微粉（各々粒径３００μｍ）の供試料各々２．５ｇと試薬、関東化学株式会社製の１級過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、３４．５％）０．５、１．０，１．５，２．０ｍｌ、下関三井化学株式会社製のオルトリン酸溶液（Ｈ３ＰＯ４、７５％）２０ｍｌ、パイナップル皮果汁入り天然ミネラル抽出液０．５，１．０ｍｌ夫々を１００ｍｌガラスビーカーに投入し、４０℃に加温して２時間攪拌し、難分解性リグニン分解糖化処理を実施した。結果を［表３］に示す。【００３６】  ［表３］を下記に示す
【表３】
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［表３］よりオルトリン酸中の過酸化水素濃度が高濃度になると酸化反応が激しく供試料が溶液中で黒変する。即ち、酸化加水分解処理のオルトリン酸溶液の過酸化水素好適濃度は１．６％（１．０ｍｌ）〜３．６％（２．０ｍｌ）であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明は、リグノセルロース系バイオマスから単糖類のグルコース、キシロース、マンノース等を酸化加水分解する難分解性リグニン分解糖化法として本特許を提案することでありますが、前記した如く、グルコース、キシロース、マンノース等の単糖類を分解した後、生成リン酸を精製することによりリン酸の再利用を可能とする。バイオマスによるアルコール生産の全く新規な低コストエコシステム産生となり得る。【００３８】  リン酸エステル化しているグルコースとリン酸を特殊イオン交換樹脂で分離濾過することにより、リン酸を回収して再利用できる。特殊イオン交換樹脂で濾過されたグルコースは、アルコール発酵槽を経由してエタノール製造工程に進み、製造されたエタノールはバイオ燃料として使用することができる。また、回収された難分解性リグニン分解溶液として過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、オルトリン酸（Ｈ３ＰＯ４）及びパイナップル酵素入り天然ミネラル成分が不足した場合は、溶液濃度に合わせて不足分を追加することができる。リン酸回収フローを（図−４）に示す。
【図−１】
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【図−２】
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【図−３】
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【図−４】
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