(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、
前記ベースフィルムの前記エンボスフィルムとの接合面側に、ドットの直径Ｄ１が、０．３ｍｍ以上で、隣接する前記凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１よりも小さくなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施されていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項２】
前記ドット印刷は、前記凸状突起の直径Ｄ２が６〜８ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．３〜１．０ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．２〜３．０ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が９〜１１ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又は
ドットのピッチ幅Ｐが１．５〜３．０ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が１９〜２１ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．５〜３．５ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が２９〜３３ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜２．５ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．８〜４．５ｍｍとされている、請求項１記載の気泡性緩衝シート。
【請求項３】
多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、
前記ベースフィルムに、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面と前記ベースフィルムとが接合するように貼り合わされていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項４】
前記凸状突起の頂面に、更に平面状のトップフィルムが貼り合わされている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項５】
多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムと、前記凸状突起の頂面に貼り合わされた平面状のトップフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、
前記トップフィルムの前記エンボスフィルムとの接合面側に、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施されていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項６】
多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムと、前記凸状突起の頂面に貼り合わされた平面状のトップフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、
前記トップフィルムに、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面と前記トップフィルムとが接合するように貼り合わされていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷が施された気泡緩衝シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムとを有し、凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートは、物品を包装するために好適に用いられている。例えば、物品を衝撃から保護したり、物品を保温若しくは断熱する目的など、様々な分野で用いられている。
【０００３】
また、気泡性緩衝シートに印刷を施し、意匠性を付与する等、付帯機能を持たせる試みがなされている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、多数の凸部を有するキヤツプフィルムに平滑なバツクフィルムを貼着した気泡シートにおいて、その平坦な面に、他の固体と物理吸着により吸着する吸盤効果のある樹脂印刷がされたことを特徴とする気泡シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−８０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された気泡シートは、印刷面が最外層の表面に形成されているので、該気泡シートで被包装物を包装すると、包装時に印刷面が被包装物と直接接することがある。このため、例えば、食品等を包装する場合においては、印刷面に使用したインク等の臭気や成分がうつり、衛生上好ましくなかった。更には、擦れなどにより印刷面が剥離しやすい問題があった。
【０００７】
一方、印刷面をベースフィルムのエンボスフィルムとの接合面に形成することで、上記問題は解決できる。しかしながら、印刷面ではベースフィルムとエンボスフィルムとの接着性が悪いので、凸状突起による独立気泡が形成され難く、気泡抜け等生じやすかった。このため、印刷面をベースフィルムのエンボスフィルムとの接合面に形成する場合には、印刷面上にアンカーコート剤等を用いて、接着層を形成する必要があり、製造コストが嵩む問題があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、被包装物に印刷面が接することがなく、印刷面の剥離が生じにくい、印刷が施された気泡性緩衝シートを生産性良く製造可能な気泡性緩衝シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するにあたり、本発明の気泡性緩衝シートの第１は、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、前記ベースフィルムの前記エンボスフィルムとの接合面側に、ドットの直径Ｄ１が、０．３ｍｍ以上で、隣接する前記凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１よりも小さくなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の気泡緩衝シートの第１の態様によれば、少なくとも隣接するドットどうしの間の部分において、ベースフィルムとエンボスフィルムとが強固に接合されているので、アンカーコート剤等を使用しなくても、凸状突起による独立気泡を形成できる。また、印刷面が被包装物と直接接することがないので、食品等を包装しても、食品などに印刷に使用されたインクなどの臭気や成分などがうつることがなく、衛生的に良好である。更には、印刷面が擦れることもないので、長期にわたって、優れた意匠性などを維持できる。
【００１１】
また、本発明の気泡性緩衝シートの第２は、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、前記ベースフィルムに、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面と前記ベースフィルムとが接合するように貼り合わされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の気泡緩衝シートの第２の態様によれば、ベースフィルムに、ドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面とベースフィルムとが接合するように貼り合わされているので、少なくとも隣接するドットどうしの間の部分において、ベースフィルムと印刷フィルムとが強固に接合されている。このため、アンカーコート剤等を使用しなくても、ベースフィルムと印刷フィルムとを強固に接合でき、ベースフィルムから印刷フィルムの剥離を防止できる。また、印刷面が被包装物と直接接することがないので、食品等を包装しても、食品などに印刷に使用されたインクなどの臭気や成分などがうつることがなく、衛生的に良好である。更には、印刷面が擦れることもないので、長期にわたって、優れた意匠性などを維持できる。
【００１５】
本発明の気泡性緩衝シートの第１において、前記ドット印刷は、前記凸状突起の直径Ｄ２が６〜８ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．３〜１．０ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．２〜３．０ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が９〜１１ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．５〜３．０ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が１９〜２１ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．５〜３．５ｍｍとされ、前記凸状突起の直径Ｄ２が２９〜３３ｍｍの時、ドットの直径Ｄ１が０．５〜２．５ｍｍ及び／又はドットのピッチ幅Ｐが１．８〜４．５ｍｍとされていることが好ましい。
【００１６】
本発明の気泡性緩衝シートの第１及び第２において、前記凸状突起の頂面に、更に平面状のトップフィルムが貼り合わされていることが好ましい。この態様によれば、凸状突起とベースフィルムとで形成される独立気泡による緩衝作用のみならず、エンボスフィルムと、トップフィルムに挟まれた、凸状突起の外側の空間も緩衝作用を有するので、より優れた緩衝作用が得られる。
【００１７】
本発明の気泡性緩衝シートの第３は、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムと、前記凸状突起の頂面に貼り合わされた平面状のトップフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、前記トップフィルムの前記エンボスフィルムとの接合面側に、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の気泡緩衝シートの第３の態様によれば、エンボスフィルムの凸状突起の頂面に、ドット印刷が施されたトップフィルムが、ドット印刷が施された面とエンボスフィルムとが接合するように貼り合わされているので、少なくとも隣接するドットどうしの間の部分において、エンボスフィルムとトップフィルムとが強固に接合されている。このため、アンカーコート剤等を使用しなくても、エンボスフィルムとトップフィルムとを強固に接合でき、エンボスフィルムからトップフィルムの剥離を防止できる。
【００１９】
本発明の気泡性緩衝シートの第４は、多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムと、このエンボスフィルムの前記凸状突起の開口部側の面に貼り合わされた平面状のベースフィルムと、前記凸状突起の頂面に貼り合わされた平面状のトップフィルムとを有し、前記凸状突起による独立気泡が形成された気泡性緩衝シートにおいて、前記トップフィルムに、ドットの直径Ｄ１が、０．３〜２．５ｍｍとなるように、かつ、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２が、０．５ｍｍよりも大きくなるようにドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面と前記トップフィルムとが接合するように貼り合わされていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の気泡緩衝シートの第４の態様によれば、トップフィルムに、ドット印刷が施された印刷フィルムが、ドット印刷が施された面とトップフィルムとが接合するように貼り合わされているので、少なくとも隣接するドットどうしの間の部分において、トップフィルムと印刷フィルムとが強固に接合されている。このため、アンカーコート剤等を使用しなくても、トップフィルムと印刷フィルムとを強固に接合でき、トップフィルムから印刷フィルムの剥離を防止できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の気泡緩衝シートによれば、印刷面が被包装物と直接接することがないので、食品等を包装しても、食品などに印刷に使用されたインクなどの臭気や成分などがうつることがなく、衛生的に良好である。更には、印刷面が擦れることもないので、長期にわたって、優れた意匠性などを維持できる。そして、アンカーコート剤等を使用する必要がないので、材料コストを低減でき、更には製造工程を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の気泡性緩衝シートの第１の実施形態の断面図である。
【図２】同気泡性緩衝シートのベースフィルム側から見た平面図である。
【図３】同気泡性緩衝シートのエンボスフィルム側から見た平面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】同気泡性緩衝シートで被包装体を包装した状態を示す状態図である。
【図６】同気泡性緩衝シートの製造工程を示す概略図である。
【図７】本発明の気泡性緩衝シートの第２の実施形態の断面図である。
【図８】本発明の気泡性緩衝シートの第３の実施形態の断面図である。
【図９】同気泡性緩衝シートの製造工程を示す概略図である。
【図１０】本発明の気泡性緩衝シートの第４の実施形態の断面図である。
【図１１】本発明の気泡性緩衝シートの第５の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の気泡性緩衝シートの第１の実施形態について、図１〜５を用いて説明する。図１は、本発明の気泡性緩衝シートの第１の実施形態の断面図であり、図２は、気泡性緩衝シートのベースフィルム側から見た平面図であり、図３は、同気泡性緩衝シートのエンボスフィルム側から見た平面図であり、図４は、図３の部分拡大図であり、図５は、同気泡性緩衝シートで被包装体を包装した状態を示す状態図である。
【００２４】
図１に示すように、この気泡性緩衝シート１は、エンボスフィルム１０と、ベースフィルム２０とが貼り合わされている。
【００２５】
エンボスフィルム１０は、凸状突起１１が突き出す側の面と、凸状突起１１が突き出していない側（すなわち、凸状突起の開口部側）の面とを有する。ベースフィルム２０は、エンボスフィルム１０の凸状突起１１が突き出していない側の面に貼り合わせることにより、凸状突起１１による独立気泡３０が形成され、緩衝性がもたらされる。
【００２６】
エンボスフィルム１０に形成された上記凸状突起１１の形状は、主として円柱であるが、三角柱、角柱、五角柱や六角柱等の多角柱、円錐、三角錐、角錐、五角錐や六角錐等の多角錐、円錐台、三角錐台、角錐台、五角錐台や六角錐台等の多角錐台、半球、卵型、回転楕円体等とすることができる。また、これらの形状を複数組み合わせてもよい。
【００２７】
上記凸状突起１１のサイズは、用途により異なるが、底面（すなわち開口部）の直径が６〜３３ｍｍで、高さが２．０〜１４．０ｍｍが好ましい。また、凸状突起１１は、円周方向６．０〜６３．０ｍｍ、管軸方向７．０〜３６．０ｍｍの範囲の間隔で、エンボスフィルム１０のほぼ全面に形成されていることが好ましい。
【００２８】
エンボスフィルム１０の材質は、特に限定はない。熱可塑性樹脂でフィルム成形が可能なポリマーであれば良い。例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンなどの生分解性等が一例として挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましく、汎用で安価であり加工し易いという理由から低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００２９】
エンボスフィルム１０の厚さは、気泡性緩衝シートが製造できれば良く特に限定はない。例えば、被包装物が小物、軽量のものを包装する、製品目付けが軽量タイプの軽包装用途の場合は、１５〜８０μｍが好ましく、２５〜５５μｍがより好ましい。また、被包装物が重量のあるものを包装する、製品目付けが重量タイプの重包装用途の場合は、６０〜２００μｍが好ましく、７０〜１４０μｍがより好ましい。軽包装用途の一例としては、お菓子の箱の上敷き等が挙げられる。また、重包装用途の一例としては、非鉄金属の包装や機械部品の包装等が挙げられる。
【００３０】
ベースフィルム２０のエンボスフィルム１０との接合面には、ドット印刷２１ａが施されている。図２，３に示すように、このドット印刷２１ａは、ベースフィルム２０側からみた際に、所望の文字や模様（この実施形態では、ＡＢＣの文字）が認識できるように施されている。したがって、図５に示すように、エンボスフィルム１０の凸状突起１１が被包装物に接するように包装することで、独立気泡３０によって、被包装物を外部からの衝撃から保護しつつ、ドット印刷２１ａによる意匠的効果を付与できる。
【００３１】
このドット印刷２１ａは、図４に示すように、隣接する凸状突起１１どうしの最小間隔Ｌ１よりも、ドット２２の直径Ｄ１が小さくされていることが好ましい。より好ましくは、ドット２２の直径Ｄ１は、前記最小間隔Ｌ１の１２．５〜６６．７％である。印刷が施された部分ではベースフィルム２０とエンボスフィルム１０とは接着しにくいが、前記最小間隔Ｌ１よりも、ドット２２の直径Ｄ１を小さくすることで、ドット２２の周囲の部分でベースフィルム２０とエンボスフィルム１０とが接合される。このため、ベースフィルム２０とエンボスフィルム１０との接着性が良好となり、その結果、凸状突起１１によって形成される独立気泡３０からの空気の漏れを抑制できる。なお、本発明において隣接する凸状突起１１どうしの最小間隔Ｌ１とは、隣接する凸状突起１１どうしの間隔のうち、もっとも短い距離を意味する。
【００３２】
また、隣接するドット２２どうしの最小間隔Ｌ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましい。前記最小間隔Ｌ２が０．５ｍｍ以上となるようにドット印刷を行うことで、ベースフィルム２０とエンボスフィルム１０との接着性を良好にできる。また、上限は特に限定はないが、意匠性を良好にするため、４．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。なお、本発明において隣接するドット２２どうしの最小間隔Ｌ２とは、隣接するドット２２どうしの間隔のうち、もっとも短い距離を意味する。すなわち、ドット２２のピッチ間隔Ｐからドット２２の直径Ｄ１の値を引いた値である。
【００３３】
また、凸状突起１１の直径Ｄ２が６〜８ｍｍの時、ドット２２の直径Ｄ１が０．３〜１．０ｍｍ及び／又はドット２２のピッチ幅Ｐが１．２〜３．０ｍｍとされ、凸状突起１１の直径Ｄ２が９〜１１ｍｍの時、ドット２２の直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又はドット２２のピッチ幅Ｐが１．５〜３．０ｍｍとされ、凸状突起１１の直径Ｄ２が１９〜２１ｍｍの時、ドット２２の直径Ｄ１が０．５〜１．５ｍｍ及び／又はドット２２のピッチ幅Ｐが１．５〜３．５ｍｍとされ、凸状突起１１の直径Ｄ２が２９〜３３ｍｍの時、ドット２２の直径Ｄ１が０．５〜２．５ｍｍ及び／又はドット２２のピッチ幅Ｐが１．８〜４．５ｍｍとされていることが好ましい。このようにすることで、ベースフィルム２０とエンボスフィルム１０との接着性と、意匠性との両立を図ることができる。
【００３４】
ドット印刷に使用するインクは、特に限定はなく、いずれも好ましく使用できる。また、消臭物質、芳香物質、抗菌物質、防錆剤物質、鮮度保持剤物質、などの機能性物質が配合されたインクを使用することで、消臭機能、芳香機能、抗菌機能、防錆機能、鮮度保持機能等のさらなる付帯効果を気泡性緩衝シートに付与できる。
【００３５】
ベースフィルム２０の材質は、特に限定はなく、エンボスフィルム１０と同様のものを使用できる。又、被包装物を袋物で包装して機能性を付与する場合、ベースフィルム２０はガスバリア性に優れることが好ましい。ガスバリア性に優れたフィルムとしては、内外層にポリオレフィン（主にポリエチレン樹脂）を使用し、中間層にバリア層を介在させた多層フィルムを用いることが好ましい。多層フィルムとしては、ナイロン、エチレン―酢酸ビニル共重合体の部分けん化物など使用したもの等が好ましく挙げられる。
【００３６】
また、ベースフィルム２０のフィルム厚さは、気泡性緩衝シートが製造できれば良く特に限定はない。例えば、機能性を付与しない一般包装の場合は、１０〜８０μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。また、被包装物を袋物で包装して機能を付与する場合は、３０〜１００μｍが好ましく、４５〜８０μｍがより好ましい。
【００３７】
次に、この気泡性緩衝シートの製造方法について説明する。
【００３８】
この気泡性緩衝シート１は、エンボスフィルム１０上に凸状突起１１を形成し、凸状突起１１の形成と同時またはその後に、エンボスフィルム１０上に、ドット印刷２１ａが施されたベースフィルム２０を巻き掛けて、エンボスロール上で、エンボスフィルム１０と、ベースフィルム２０を、圧着しつつ熱融着して独立気泡３０を形成するという工程で製造される。
【００３９】
図６を用いて更に詳しく説明する。Ｔダイ１０１から押し出されたフィルム１０ａと、ベースフィルムロール１０２から引き出されたベースフィルム２０とが、各々エンボスロール１０３へ送られる。
【００４０】
ベースフィルム２０は、エンボスロール１０３に送られる前に予熱されることが好ましい。予熱温度は、ベースフィルム２０の軟化点以上に保たれていればよい。
【００４１】
エンボスロール１０３では、エンボス形成前のフィルム１０ａを、軟化点以上かつ、融点以上の温度（好ましくは１０５〜１８０℃）で真空ポンプにより４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、凸状突起１１をフィルム１０ａ上に多数形成し、エンボスフィルム１０とする。
【００４２】
エンボスフィルム１０の凸状突起１１の開口部側の面と、ベースフィルム２０のドット印刷が施された側の面とが接合するように、エンボスフィルム１０とベースフィルム２０とを、圧着ロール１０４により圧着しつつ、エンボスロール１０３上で熱融着して独立気泡３０を形成して、気泡性緩衝シート１を形成する。そして、エンボスロール１０３で形成された気泡性緩衝シート１は、ロール１０５を経由して、十分に冷却される。
【００４３】
本発明の気泡性緩衝シートの第２の実施形態について、図７を用いて説明する。なお、第１の実施形態と実質的に同一箇所には、同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の気泡性緩衝シート２は、凸状突起１１の頂面に、更に平面状のトップフィルム５０が貼り合わされている点が上記第１の実施形態と相違する。すなわち、この実施形態の気泡性緩衝シート２は、トップフィルム５０と、ベースフィルム２０とがエンボスフィルム１０を挟んで貼り合わせられている。
【００４４】
トップフィルム５０の材質は、特に限定はなく、エンボスフィルム１０と同様のものを使用できる。また、トップフィルム５０のフィルム厚さは、気泡性緩衝シートが製造できれば良く特に限定はない。例えば、軽包装用途の場合は、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜４５μｍがより好ましい。また、重包装用途の場合は、５５〜１５０μｍが好ましく、６０〜１４０μｍがより好ましい。
【００４５】
この気泡性緩衝シート２では、凸状突起１１とベースフィルム２０とで形成される独立気泡３０による緩衝作用のみならず、エンボスフィルム１０と、トップフィルム５０に挟まれた、凸状突起１１の外側の空間も緩衝作用を有するので、より優れた緩衝作用が得られる。
【００４６】
この気泡性緩衝シート２は、図１，６における凸状突起１１の頂面に、更に平面状のトップフィルム５０を貼り合わせることにより製造できる。すなわち、Ｔダイ１０６から押し出されたトップフィルム５０を圧着ロール１０７に送り、圧着ロール１０７、搬送ロール１０８とで圧着することで得られる。
【００４７】
本発明の気泡性緩衝シートの第３の実施形態について、図８を用いて説明する。なお、第１の実施形態と実質的に同一箇所には、同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の気泡性緩衝シート３は、エンボスフィルム１０と、ドット印刷が施されていないベースフィルム２５と、ドット印刷２１ｂが施された印刷フィルム４０とが貼り合わされている。すなわち、図８に示すように、ベースフィルム２５に、印刷フィルム４０が、ドット印刷２１ｂが施された面とベースフィルム２５とが接合するように貼り合わされている。
【００４８】
この実施形態の気泡性緩衝シート３によれば、ベースフィルム２５に、印刷フィルム４０が、ドット印刷２１ｂが施された面とベースフィルムとが接合するように貼り合わされているので、少なくとも隣接するドットどうしの間の部分において、ベースフィルムと印刷フィルムとが強固に接合されている。このため、アンカーコート剤等を使用しなくても、ベースフィルムと印刷フィルムとを強固に接合でき、使用時にベースフィルム２５から印刷フィルム４０が剥離する等のトラブルの発生を防止できる。
【００４９】
この実施形態において、ベースフィルム２５の材質は、エンボスフィルム１０と同様のものを使用できる。また、ベースフィルム２５のフィルム厚さは、気泡性緩衝シートが製造できれば良く特に限定はない。例えば、軽包装用途の場合は、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜４０μｍがより好ましい。また、重包装用途の場合は、５０〜７０μｍが好ましく、５２〜６５μｍがより好ましい。
【００５０】
また、印刷フィルム４０の材質は、特に限定はなく、エンボスフィルム１０と同様のものを使用できる。又、被包装物を袋物で包装して機能性を付与する場合、印刷フィルム４０はガスバリア性に優れることが好ましい。ガスバリア性に優れたフィルムとしては、上述した多層フィルムを用いることが好ましい。
【００５１】
また、印刷フィルム４０のフィルム厚さは、３０〜１００μｍが好ましく、４５〜８０μｍがより好ましい。
【００５２】
また、印刷フィルム４０に施されたドット印刷２１ｂは、ドット２２の直径Ｄ１が０．３〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。また、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましい。また、上限は特に限定はないが、意匠性を良好にするため、４．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００５３】
図９を用いて、第３の実施形態の気泡性緩衝シートの製造方法について説明する。
【００５４】
Ｔダイ２０１から押し出されたフィルム１０ｂと、Ｔダイ２０２から押し出されたフィルム２５ｂと、印刷フィルムロール２０３から引き出された印刷フィルム４０とが、各々エンボスロール２０４へ送られる。
【００５５】
エンボスロール２０４では、エンボス形成前のフィルム１０ｂを、軟化点以上かつ、融点以上の温度（好ましくは１０５〜１８０℃）に加熱しながら真空ポンプにより４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、凸状突起１１をフィルム１０ｂ上に多数形成し、エンボスフィルム１０とする。
【００５６】
エンボスフィルム１０の凸状突起１１の開口部側の面と、ベースフィルム２５とが接合し、かつ、印刷フィルム４０のドット印刷２１ｂが施された面と、ベースフィルム２５とが接合するように、エンボスフィルム１０、ベースフィルム２５、印刷フィルム４０を、圧着ロール２０５により圧着しつつ、エンボスロール２０４上で熱融着して独立気泡３０を形成して、気泡性緩衝シート３を形成する。そして、エンボスロール２０４で形成された気泡性緩衝シート１は、ロール２０６を経由して、十分に冷却される。
【００５７】
本発明の気泡性緩衝シートの第４の実施形態について、図１０を用いて説明する。なお、第１〜３の実施形態と実質的に同一箇所には、同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の気泡性緩衝シート４は、ドット印刷２１ｃが施されたトップフィルム５５と、ドット印刷が施されていないベースフィルム２５とがエンボスフィルム１０を挟んで貼り合わせられている。すなわち、図１０に示すように、トップフィルム５５のドット印刷が施された面、エンボスフィルム１０の凸状突起１１の頂面とが接合するように貼り合わされている。
【００５８】
トップフィルム５５の材質は、特に限定はなく、エンボスフィルム１０と同様のものを使用できる。又、被包装物を袋物で包装して機能性を付与する場合、トップフィルム５５はガスバリア性に優れることが好ましい。ガスバリア性に優れたフィルムとしては、上述した多層フィルムを用いることが好ましい。
【００５９】
また、トップフィルム５５のフィルム厚さは、気泡性緩衝シートが製造できれば良く特に限定はない。例えば、軽包装用途の場合は、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜４５μｍがより好ましい。また、重包装用途の場合は、５５〜１５０μｍが好ましく、６０〜１４０μｍがより好ましい。
【００６０】
また、トップフィルム５５に施されたドット印刷２１ｃは、ドット２２の直径Ｄ１が０．３〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。また、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましい。また、上限は特に限定はないが、意匠性を良好にするため、４．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００６１】
本発明の気泡性緩衝シートの第５の実施形態について、図１１を用いて説明する。なお、第１〜３の実施形態と実質的に同一箇所には、同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の気泡性緩衝シート５は、ドット印刷が施されていないトップフィルム５０と、ドット印刷が施されていないベースフィルム２５とがエンボスフィルム１０を挟んで貼り合わせられ、更にトップフィルム５０に、ドット印刷２１ｄが施された印刷フィルム４１が貼り合わされている。すなわち、図１１に示すように、トップフィルム５０に、印刷フィルム４１が、ドット印刷２１ｄが施された面とトップフィルム５０とが接合するように貼り合わされている。
【００６２】
印刷フィルム４１の材質、フィルム厚さは、特に限定はなく、上述した印刷フィルム４０と同様のものを使用できる。
【００６３】
また、印刷フィルム４１に施されたドット印刷２１ｄは、ドット２２の直径Ｄ１が０．３〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。また、隣接するドットどうしの最小間隔Ｌ２は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましい。また、上限は特に限定はないが、意匠性を良好にするため、４．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。
【実施例】
【００６４】
（実施例１）
三種五層の多層フィルムで中間層にエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、内外層に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のフィルム構成でトータル厚みが５５μｍ、外層にコロナ表面処理（４１ダイン）を施された基材に、ピッチ間隔Ｐ＝２ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝１ｍｍの条件にてドット印刷を行い、ベースフィルム２０を製造し、これをロール状に巻き取ってベースフィルムロール１０２を得た。なお、ドット印刷には、芳香剤が配合されたインク（商品名「ＮＥＷ−ＬＡＰ  フレグランス  紅」、合同インキ（株）製）を使用した。
このベースフィルムロール１０２を図６の装置（Ｔダイ気泡緩衝シート成形試験機）に設置し、Ｔダイ１０１内に充填されたポリエチレン樹脂（低密度ポリエチレンとリニアー低密度ポリエチレンとの混合物、宇部丸善ポリエチレン製、低密度ポリエチレン：密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３，メルトフローレイト（ＭＩ）＝０．８ｇ／１０分、リニアー低密度ポリエチレン：密度＝０．９０４ｇ／ｃｍ３，メルトフローレイト＝（ＭＩ）４．０g／１０分）をフィルム状に引き出すと共に、ベースフィルムロール１０２からベースフィルム２０を引き出した。そして、各々エンボスロール１０３へ送り、エンボス形成前のフィルム１０ａを、１０５〜１８０℃に加熱しながら真空ポンプにより４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、直径Ｄ２＝９ｍｍの凸状突起１１をフィルム１０ａ上に多数形成し、エンボスフィルム１０とした。そして、エンボスフィルム１０の凸状突起１１の開口部側の面と、ベースフィルム２０のドット印刷が施された側の面とが接合するように圧着ロール１０４により圧着して気泡性緩衝シート１を製造した。この気泡性緩衝シート１の隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１は２．０ｍｍであった。
【００６５】
（比較例１）
実施例１において、ベースフィルム２０として、ドット印刷が施されていないものを用いた以外は実施例１と同様にして比較例１の気泡性緩衝シート１を製造した。
【００６６】
（実施例２）
三種五層の多層フィルムで中間層にエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、内外層に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のフィルム構成でトータル厚みが５５μｍ、外層にコロナ表面処理（４１ダイン）を施された基材に、ピッチ間隔Ｐ＝２ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝１ｍｍの条件にてドット印刷を行い、印刷フィルム４０を製造し、ロール状に巻き取って印刷フィルムロール２０３を得た。なお、ドット印刷には、芳香剤が配合されたインク（商品名「ＮＥＷ−ＬＡＰ  フレグランス  紅」、合同インキ（株）製）を使用した。
この印刷フィルムロール２０３を図９の装置に設置し、Ｔダイ２０１内に充填された低密度ポリエチレン樹脂（宇部丸善ポリエチレン製、密度０．９２９＝ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＩ）＝１．０ｇ／１０分）と、Ｔダイ２０２内に充填された低密度ポリエチレン樹脂（宇部丸善ポリエチレン製、密度＝０．９２９ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＩ）＝１．０ｇ／１０分）とをそれぞれフィルム状に引き出すと共に、印刷フィルムロール２０３から印刷フィルム４０を引き出し、各々エンボスロール２０４へ送った。そして、エンボス形成前のフィルム１０ｂを、１０５〜１８０℃に加熱しながら真空ポンプにより４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、直径Ｄ２＝９ｍｍの凸状突起１１をフィルム１０ｂ上に多数形成し、エンボスフィルム１０とした。そして、エンボスフィルム１０の凸状突起１１の開口部側の面と、ベースフィルム２５の一方の面とを接合すると共に、ベースフィルム２５の他方の面と印刷フィルム４０のドット印刷が施された側の面とが接合するように圧着ロール２０５により圧着して気泡性緩衝シート３を製造した。この気泡性緩衝シート３の隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１は２．０ｍｍであった。
【００６７】
（比較例２）
実施例２において、印刷フィルム４０を使用しなかった以外は実施例１と同様にして比較例１の気泡性緩衝シート２を製造した。
【００６８】
実施例１〜２、比較例１〜２の気泡性緩衝の気泡高さ、引張強度、引裂強度、耐圧強度、シール強度を求めた。結果を表１にまとめて記す。
なお、気泡高さはＰＰＰ−Ｃ−７９５Ａ（米国連邦仕様書の気泡入りプラスチック緩衝材）に準じた方法で測定を行なった。引張強度は、ＪＩＳ  Ｚ  １７０２に準拠して行った。また、引裂強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８−２に準拠して行った。また、耐圧強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３４Ａに準拠して行った。また、シール強度はドット印刷が施されたフィルム（ベースフィルム２０、印刷フィルム４０）と、エンボスフィルムを、ヒートシーラー試験機（テスター産業株式会社製、ＴＰ７０１）にてシール圧力１ｋｇ、シール時間１秒、シール幅１０ｍｍ、シール温度１３０℃の条件で試験片を作製し、試験片幅３０ｍｍを引張り試験機（インテスコ製）にて剥離速度５００ｍｍ／分でシール強度の測定を行った。
【００６９】
【表１】
0005461095.tif 000002
【００７０】
上記結果から明らかなように、実施例１〜２の気泡性緩衝シートは、印刷を施していない比較例１〜２とほぼ同程度の物性を有するものであった。
【００７１】
（実施例３）
実施例１において、ピッチ間隔Ｐ＝０．４〜６．０ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝０．３〜１．０ｍｍの条件にてドット印刷を行ったものをベースフィルム２０として用い、エンボスフィルム１０上に、直径Ｄ２＝６．５ｍｍの凸状突起１１を、隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１が１．５ｍｍとなるようにエンボス加工を行い、エンボスフィルム１０を得て、これらを圧着して気泡性緩衝シートを得た。
得られた気泡性緩衝シートのエンボスフィルム１０とベースフィルムとの接着性、及び、ドット印刷の意匠性を評価した。結果を表２〜５にまとめて記す。なお、接着性は、独立気泡３０を指で押さえた時、隣に空気が移動するかどうかで判断し、○：ほとんど空気が移動しない、△：所々で空気が逃げる、×：ほとんどの箇所で空気が逃げる、とした。また、意匠性は、印刷デザインが目視で鮮明に判別できるか否かで判断し、○：鮮明に判別できる、△：鮮明とまではいかないが判別できる、×：鮮明に判別が出来ないとした。
【００７２】
【表２】
0005461095.tif 000003
【００７３】
【表３】
0005461095.tif 000004
【００７４】
【表４】
0005461095.tif 000005
【００７５】
【表５】
0005461095.tif 000006
【００７６】
（実施例４）
実施例１において、ピッチ間隔Ｐ＝０．５〜６．０ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝０．５〜１．５ｍｍの条件にてドット印刷を行ったものをベースフィルム２０として用い、エンボスフィルム１０上に、直径Ｄ２＝９．０ｍｍの凸状突起１１を、隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１が２．０ｍｍとなるようにエンボス加工を行い、エンボスフィルム１０を得て、これらを圧着して気泡性緩衝シートを得た。
得られた気泡性緩衝シートのエンボスフィルム１０とベースフィルムとの接着性、及び、ドット印刷の意匠性を評価した。結果を表６〜８にまとめて記す。
【００７７】
【表６】
0005461095.tif 000007
【００７８】
【表７】
0005461095.tif 000008
【００７９】
【表８】
0005461095.tif 000009
【００８０】
（実施例５）
実施例１において、ピッチ間隔Ｐ＝０．５〜６．０ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝０．５〜１．５ｍｍの条件にてドット印刷を行ったものをベースフィルム２０として用い、エンボスフィルム１０上に、直径Ｄ２＝２０．０ｍｍの凸状突起１１を、隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１が２．０ｍｍとなるようにエンボス加工を行い、エンボスフィルム１０を得て、これらを圧着して気泡性緩衝シートを得た。
得られた気泡性緩衝シートのエンボスフィルム１０とベースフィルムとの接着性、及び、ドット印刷の意匠性を評価した。結果を表９〜１１にまとめて記す。
【００８１】
【表９】
0005461095.tif 000010
【００８２】
【表１０】
0005461095.tif 000011
【００８３】
【表１１】
0005461095.tif 000012
【００８４】
（実施例６）
実施例１において、ピッチ間隔Ｐ＝０．５〜６．０ｍｍ、ドット直径Ｄ１＝０．５〜２．５ｍｍの条件にてドット印刷を行ったものをベースフィルム２０として用い、エンボスフィルム１０上に、直径Ｄ２＝３２．０ｍｍの凸状突起１１を、隣接する凸状突起どうしの最小間隔Ｌ１が３．０ｍｍとなるようにエンボス加工を行い、エンボスフィルム１０を得て、これらを圧着して気泡性緩衝シートを得た。
得られた気泡性緩衝シートのエンボスフィルム１０とベースフィルムとの接着性、及び、ドット印刷の意匠性を評価した。結果を表１２〜１６にまとめて記す。
【００８５】
【表１２】
0005461095.tif 000013
【００８６】
【表１３】
0005461095.tif 000014
【００８７】
【表１４】
0005461095.tif 000015
【００８８】
【表１５】
0005461095.tif 000016
【００８９】
【表１６】
0005461095.tif 000017
【符号の説明】
【００９０】
１〜５：気泡性緩衝シート
１０：エンボスフィルム
１１：凸状突起
２０、２５：ベースフィルム
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ：ドット印刷
３０：独立気泡
４０、４１：印刷フィルム
５０、５５：トップフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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