(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク中央孔を有する情報記録用ディスクに、
前記ディスク中央孔より大径な円形中孔を中央に有するとともに該中孔に中孔カスが残留したリング状ラベルを、
前記情報記録用ディスクのディスク中央孔と、リング状ラベルの円形中孔とが同心になるように貼り付ける貼り付け方法であって、
リング状ラベルの円形中孔に内接する円柱形の本体ガイド部を有し、その一端がディスク中央孔に内接する円柱形の基底部、他端がリング状ラベルの導入部であり、前記導入部の頭部は外方に突出しながら径が収束する形状であるとともに、少なくとも導入部の表面は非粘着処理が施され、前記本体ガイド部と基底部両方の中心が一致している貼り付け器具の基底部を情報記録用ディスクの中央孔に挿入し、
中孔カスが残留したリング状ラベルを貼り付け器具の導入部に被せて中孔カスを分離するとともに、リング状ラベルを本体ガイド部に沿って移動してリング状ラベルだけを情報記録用ディスクに貼り付け、
次いで、貼り付け器具を情報記録用ディスクから取り外し、貼り付け器具から中孔カスを剥がす作業を含むことを特徴とするリング状ラベルの貼り付け方法。
【請求項２】
前記基底部の長さは情報記録用ディスクの厚さを越えないことを特徴とする請求項１に記載のリング状ラベルの貼り付け方法。
【請求項３】
前記リング状ラベルは、無線によりデータの書込みおよび読取りを行うことができるＲＦＩＤインレットを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリング状ラベルの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリング状のラベルを位置決めして貼り付けるための器具に関し、特に中央孔を有する記録用ディスクや、グラインダ用の円盤形砥石などの被着体にリング状ラベルを貼り付ける貼り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種商品その他の被着体にラベルを貼り付け、各種の管理情報やその他必要な情報を文字、図形あるいはバーコードなどにより表示することが行われている。また、必要な管理情報量が多い場合には、ＩＣチップおよびアンテナを有して無線によりデータの書込みおよび読取りを行うことができるＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；無線自動認識）インレットをラベルあるいはタグなどの形態とし、各種物品についての各種データの読み書きを行って、必要なデータ管理
など諸々の分野に利用している。
【０００３】
このようなラベルあるいはＲＦＩＤラベルなどを貼り付ける被着体として、各種の記録方式によるＣＤ、ＤＶＤやブルーレイディスクなどの情報記録用ディスク（以下、ディスクと称す）がある。これらのディスクの中心にはディスクドライブの回転駆動を受けるためのディスク中央孔が形成されており、このディスク中央孔のまわりにリング状のラベルを貼り付けて使用している。ディスクのレンタル業界においては、ディスクを識別するためにラベルを用いており、特にＲＦＩＤラベルは、ディスクをケースに収納したままの状態でも無線通信によってタイトル等のディスクの識別が可能なため、貸し出しと返却を無人で行う自動レンタル機用として普及しつつある。
【０００４】
以下、図１４を用いてリング状のＲＦＩＤラベルを説明する。図１４（ａ）は平面図、図１４（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。
【０００５】
リング状のＲＦＩＤラベル１０は、長尺帯状のラベル基材６と、ラベル基材６に塗工された粘着剤である第１の粘着剤層７と、長尺帯状のベース基材１６の表面に環状アンテナ１８およびメモリＩＣ１９からなるＲＦＩＤインレット２２を一定ピッチで配置したインレット２２の連続体と、第２の粘着剤層１７と、セパレータ８とをこの順に積層した積層体を、ＲＦＩＤインレット２２のピッチに合わせて二重円形状にダイカットし、周囲の不要部分であるラベルカスと中央の中孔カスとを除去したものである。ＲＦＩＤラベル１０の二重円形状のうち、外周は環状アンテナ１８の外周より大きく、内周は環状アンテナ１８の内周より小さく設定されている。セパレータ８の裏面にはラベルのピッチを検出するタイミングマーク１５が設けられている。
【０００６】
次に図１５および図１６にもとづき、リング状のＲＦＩＤラベル１０にプリンタで情報を記録してディスクに貼り付ける作業について概説する。
【０００７】
図１５にＲＦＩＤラベル用プリンタ１００（熱転写プリンタ）の概略側面図を示す。ＲＦＩＤラベルプリンタ１００は、ロール紙供給手段１５１、印字手段１６１および剥離手段１３１を筐体１５２内に設けたものである。ロール紙供給手段１５１の軸にはＲＦＩＤラベル１０の連続体を巻回したラベルロールが回転可能に支持されている。また、筐体１５２内には、ラベル１０の走行経路に沿って、順にガイドロール１５６、ラベル１０の有無を検知する用紙センサ１５７、ラベル連続体１０のセパレータ８裏面に印刷されたタイミングマーク１５を検出するタイミングマークセンサ１５８が取り付けられている。タイミングマークセンサ１５８の下流にはインレット２２と情報の送受信を行う内蔵アンテナ１５９、プラテンローラ１６２とサーマルヘッド１６３とからなる印字手段１６１が配置され、その隣接位置には発行口１５４が設けられている。
【０００８】
印字手段１６１の上方および周囲には熱転写リボン１６８の供給軸１６５と、ガイドロール１６６と、巻き取り軸１６７とが設けられて熱転写リボン１６８の走行経路を形成している。熱転写リボン１６８は供給軸１６５にセットされ、ガイドロール１６６によりプラテン１６２とサーマルヘッド１６３との間に誘導され、それらによりラベル連続体１０とともに押圧保持される。そしてサーマルヘッド１６３下流の転向部材１６４で上方へ向きを変え、巻き取り軸１６７へ向う。
【０００９】
印字手段１６１の下流には、印字が行われたラベル１０からセパレータ８を剥離する剥離手段１３１が設けられている。剥離手段１３１はセパレータ８の搬送方向を鋭角に変える転向板１３２、セパレータ８を挟持し搬送する駆動ローラ１３３および従動ローラ１３４、セパレータ８を巻き取るセパレータ巻き取り軸１３５で構成される。
【００１０】
図１５に示すプリンタ１００は以下のように動作する。先ず、ＲＦＩＤラベル１０のロールをプリンタ１００にセットし、ホストコンピュータ（不図示）から印字データを送って印字の指示を出す。プラテンローラ１６２が回転し、ラベル連続体１０がガイドロール１５６、用紙センサ１５７、タイミングマークセンサ１５８を経て熱転写リボン１６８とともに印字手段１６１に搬送されて行く。タイミングマークセンサ１５８がタイミングマーク１５を検出すると印字が開始され、ＲＦＩＤラベル１０の表面にサーマルヘッド１６３の発熱走査で熱転写リボン１６８からインクが溶融転写され、バーコード等の画像２４が印字される。同時にＲＦＩＤラベル１０のインレット２２には内蔵アンテナ１５９と情報の送受信が行われ、所望のデータが書き込まれる。印字と情報書き込みが行なわれたＲＦＩＤラベル１０は、発行口１５４の転向板１３２方向へ搬送される。印字済みリボン１６９は巻き取り軸１６７に巻き取られる。
【００１１】
図１６に剥離手段１３１の部分拡大斜視図を示す。同図に示すように転向板１３２に到達したＲＦＩＤラベル１０は、駆動ローラ１３３および従動ローラ１３４の回転動作により転向板１３２の先端１３２ａでセパレータ８が鋭角に向きを変えて引っ張られる。その際、ＲＦＩＤラベル１０は腰が強く屈曲しにくいために直進し、セパレータ８のみが向きを変えてＲＦＩＤラベル１０から剥がされる。ＲＦＩＤラベル１０は、進行方向側半分以上のセパレータ８が剥がされ、粘着剤が露出した状態で転向板１３２の先に突き出る。図１５に示すように、剥離したセパレータ８は巻き取り軸１３５に巻き取られてセパレータロール１３７となる。
【００１２】
ＲＦＩＤラベル１０はセパレータ８から剥がし、貼り付け作業を行う。ピンセットや指でＲＦＩＤラベル１０を摘み取り、その円形の中孔をディスクの中央孔に合わせ、同心円になるように貼り付ける。元々、ディスクに貼り付けるリング状のラベルは、ディスクが高速回転する際にも重量バランスを確保するために、ディスク中心部に同心円状に貼り付ける必要がある。リング状ラベルがＲＦＩＤラベル１０の場合も、一般のラベルであっても正確な位置決めが求められる。
【００１３】
しかしながら、このような手作業では正確に効率的に貼り付けることがむずかしい。特にラベルがリング状という特殊な形状を呈していることに加え、貼り付けの位置決めを目視で行うため、精度を保ちにくいという問題がある。自動的に貼り付ける専用の機械が望まれてはいるものの、ＣＤやＤＶＤのレンタル業界においては、同一情報が記録されたＲＦＩＤラベルを同一タイトルのディスクに大量に連続して貼り付けるという作業は希である。一枚ずつタイトルが異なるディスクにそれに対応した情報のラベルを発行して貼り付ける作業が大半であり、前述のような手作業が中心とならざるを得ない。
【００１４】
また、リング状のラベルには、中央部にラベルとしては使用しない中孔カスが残留している場合もある。中孔カスを取り除くには相応の専用設備が必要であり、設備に費用がかかる。汎用のラベル加工機でリング状ラベル１０を加工し、中孔カスを残したままにしておけば加工費用を抑えられるからである。この場合は中孔カスを取り除きながらディスクにラベルを貼り付けるが、セパレータ８からリング状ラベル１０を剥離した際に中孔カスも一体的に剥れて来るため、その都度、手作業で中孔カスを分離する動作が必要になり、作業効率の低下を招いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０００−５３１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記のような課題に鑑みなされたもので、リング状のラベルやリング状のＲＦＩＤラベルをＣＤやＤＶＤのような情報記録ディスクや円盤形砥石等の中央孔に対して、効率よく正確に位置決めして貼り付けることができるリング状ラベルの貼り付け方法を提供することを目的とする。
【００１７】
また本発明は、リング状ラベルの内側にラベルとしては使用しない中孔カスが残留している場合でも、中孔カスを取り除きながら効率良く正確に位置決めして貼り付けることができるリング状ラベルの貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
すなわち本発明は、ディスク中央孔を有する情報記録用ディスクに、前記ディスク中央孔より大径な円形中孔を中央に有するとともに該中孔に中孔カスが残留したリング状ラベルを、前記情報記録用ディスクのディスク中央孔と、リング状ラベルの円形中孔とが同心になるように貼り付ける貼り付け方法である。リング状ラベルの円形中孔に内接する円柱形の本体ガイド部を有し、その一端がディスク中央孔に内接する円柱形の基底部、他端がリング状ラベルの導入部であり、前記導入部の頭部は外方に突出しながら径が収束する形状であるとともに、少なくとも導入部の表面は非粘着処理が施され、前記本体ガイド部と基底部両方の中心が一致している貼り付け器具の基底部を情報記録用ディスクの中央孔に挿入し、中孔カスが残留したリング状ラベルを貼り付け器具の導入部に被せて中孔カスを分離するとともに、リング状ラベルを本体ガイド部に沿って移動してリング状ラベルだけを情報記録用ディスクに貼り付け、次いで、貼り付け器具を情報記録用ディスクから取り外し、貼り付け器具から中孔カスを剥がす作業を含むことを特徴とするリング状ラベルの貼り付け方法である。
前記基底部の長さは情報記録用ディスクの厚さを越えないことが望ましい。
前記本体ガイド部他端側の導入部は外方に突出したドーム形状であっても良い。
前記本体ガイド部他端側の導入部は外方に突出した円錐台形状であっても良い。
前記本体ガイド部他端側の導入部は平坦に形成しても良い。
前記リング状ラベルは、無線によりデータの書込みおよび読取りを行うことができるＲＦＩＤインレットを有することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のリング状ラベルの貼り付け方法によれば、器具の構造が単純であるに関わらず、リング状ラベルをディスク中央孔へ簡単な操作で位置決めし、貼り付けることができる。具体的には、貼り付け器具の基底部をディスク中央孔に嵌め込んで、ディスクと貼り付け器具との見当を合わせた後、リング状ラベルを本体ガイド部に沿って移動してディスクに貼り付けることにより、リング状ラベルとディスクとの位置合せが行われる。さらに、リング状ラベルの中央に円形の中孔カスが残って付いている場合でも、貼り付け作業と同時に円形中孔カスを簡単に取り除くことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の貼り付け方法で使用するリング状ラベル用貼り付け器具を示す斜視図と側面図。
【図２】本発明の貼り付け方法で使用するリング状ラベル用貼り付け器具と、ディスク、リング状ラベルの相互の大きさの関係を示す斜視図。
【図３】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図４】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図５】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図６】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図７】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図８】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図９】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の使用方法を説明する図。
【図１０】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の別な使用方法を説明する図。
【図１１】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の別な使用方法を説明する図。
【図１２】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の別な使用方法を説明する図。
【図１３】本発明で用いるリング状ラベル用貼り付け器具の別な使用方法を説明する図。
【図１４】リング状ＲＦＩＤラベルの平面図および断面図。
【図１５】一般的なＲＦＩＤラベル用プリンタの概略側面図。
【図１６】ＲＦＩＤラベル用プリンタの剥離部を示す要部拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１に本発明の貼り付け方法で使用するリング状ラベル用貼り付け器具１を示す。図１（ａ）は貼り付け器具の斜視図、図１（ｂ）はその側面図である。この貼り付け器具の主要部は円柱形の本体ガイド部２からなり、その底部側には本体ガイド部よりも小径な円柱の基底部３が形成されている。本体ガイド部２と基底部３は同心である。本体ガイド部２他端の頭部４はドーム状に形成されており、リング状ラベル１０の導入部となる。また、本体ガイド部２の外周側面と、頭部４の表面には粘着剤が付着しないように非粘着処理されている。
【００２２】
図２にリング状ラベル用貼り付け器具１と、ディスク３０およびリング状ラベル１０の相互の大きさの関係を示す。同図に示すように、基底部３の直径Ｄ１はディスク３０のディスク中央孔３１の径とほぼ同一か僅かに小さくなっており、ディスク中央孔３１に挿入した基底部３はディスク中央孔３１に内接する大きさである。具体的に示すと、基底部３の直径Ｄ１はディスク中央孔３１の内径より０．１〜０．５ｍｍ小径にしておくことが望ましい。
【００２３】
本体ガイド部２の直径Ｄ２はリング状ラベル１０の円形中孔１１の径とほぼ同一か僅かに小さくなっている。本体ガイド部２を円形中孔１１に通した場合、本体ガイド部２が円形中孔１１に内接する直径にしておく。具体的には本体ガイド部２の直径Ｄ２を円形中孔１１の径より０．１〜０．５ｍｍ小径にしておく。
【００２４】
基底部３の高さＨ（基底部の底面から本体ガイド部２の底面２ａまでの長さ）はディスク３０の厚さ以下にしておくことが望ましい（図１参照）。ディスク３０を作業台に載置した状態で作業する場合、基底部３の高さＨをディスク３０の厚さ以下にしておくことで基底部３０を中央孔３１に挿入した場合でもリング状ラベル用貼り付け器具１が安定する。
【００２５】
続いて、先に、貼り付け方法の参考例として、図１５を用いて説明したリング状のＲＦＩＤラベル１０を、図１６に示したＲＦＩＤラベル用プリンタ１００で発行して貼り付ける作業を説明する。ここでは一例として図１６に示したようにセパレータ８の半分以上が剥離された状態で転向板１３２の先端１３２ａから突き出たＲＦＩＤラベル１０をディスク３０に貼り付ける動作を説明するが、ＲＦＩＤラベル１０およびＲＦＩＤラベル用プリンタ１００の構成、その発行動作は先に説明してあるため、再度の詳細な説明は省略する。
【００２６】
貼り付け作業は次のように行う。図３に示す作業台４０にディスク３０を載せ、図４のように静置する。次に、図５に示すようにリング状ラベル用貼り付け器具１の基底部３をディスク中央孔３１に挿入する。本体ガイド部２の本体底面２ａがディスク３０の表面に当接し、リング状ラベル用貼り付け器具１は基底部３のみがディスク中央孔３１に緩く嵌った状態になり、位置決めがなされる。この状態で、ディスク３０、基底部３、本体ガイド部２の全ての中心が一致する。
【００２７】
そして、図１６に示したように転向板１３２の先端１３２ａから突き出たＲＦＩＤラベル１０を指やピンセット等で摘み、図６および図７に示すようにリング状ラベル用貼り付け器具１の頭部４に被せ、本体ガイド部２に沿って下方へ移動し、図８のようにディスク３０に貼り付ける。この操作によってリング状ラベル１０は、ディスク３０に対して同心に貼り付けられる。貼り付けが終了したら、図９のようにリング状ラベル用貼り付け器具１を上方へ持ち上げながら取り外す。
【００２８】
かくして、貼り付け作業者は、リング状ラベル１０をディスク３０のディスク中央孔３１に嵌めたリング状ラベル用貼り付け器具１に被せ、本体ガイド部２に沿って押し付けるという簡単な操作によってディスク３０の中心に正確に貼り付けることができ、作業性および正確性を確保した貼り付け作業を実行可能である。
【００２９】
なお、基底部３の高さＨ（基底部３の底面から本体ガイド部２の底面２ａまでの長さ）がディスク３０の厚さを越える場合は、そのままでは基底部３がディスク３０の下面から突き出てしまう。このような場合は作業台４０のディスク３０の中央孔３１が位置する場所に、基底部３を逃がすための孔や隙間を設けるなど、突き出る基底部３に対応した空間を設ければ良い。
【００３０】
次に、図１０〜図１３を用いて、本発明のリング状ラベルの貼り付け方法である、中孔カス１２が残留したリング状ラベル１０を貼り付ける場合を説明する。図１０に示すリング状ラベル１０には、中孔１１に中孔カス１２が残留している。このリング状ラベル１０はラベル加工時に粘着紙６から第２の粘着剤層１７までの層をハーフカットしているが、中孔カス１２を除去していないために一旦はカットされた粘着剤層７や粘着剤層１７が再度付いて一体化し、リング状ラベル１０を剥離すると中孔カス１２までもが一緒に剥がれてしまう不便なものである。
【００３１】
この中孔カス１２が付いたリング状ラベル１０も、図１１に示すようにリング状ラベル用貼り付け器具１の頭部４に被せる。すると、中孔カス１２はリング状ラベル１０と分離される。図１２に示すようにリング状ラベル１０を本体ガイド部２に沿って下方へ移動すると中孔カス１２は頭部４に取り残され、リング状ラベル１０だけをディスク３０に貼り付けることができる。貼り付け後は、図１３のようにリング状ラベル用貼り付け器具１を取り外し、中孔カス１２をリング状ラベル用貼り付け器具１から剥がす。頭部４は非粘着処理がなされているために、中孔カス１２は簡単に剥がすことができる。
【００３２】
リング状ラベル用貼り付け器具１の材質は任意である。金属でも、プラスチックでも任意の素地が使用できる。例えば本体ガイド部を鉄などの金属、頭部をプラスチックと使い分けても良い。
【００３３】
頭部４や本体ガイド部４の非粘着処理の方法は任意である。表面に剥離剤を塗布して剥離剤層を形成したものでも良い。例えば、紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工して形成する。ローレット加工を施しても良い。この他、本体ガイド部２や頭部４自体をポリテトラフルオロエチレンのような非粘着性の素材で構成しても、表面だけに製膜しても良い。
【００３４】
本体ガイド部２の形状について、円柱形を例に挙げて説明したが、本体ガイド部２最下部がリング状ラベルの円形中孔１１に内接する形状であればその形状は任意である。例えば、断面形状が三角柱、四角柱、五角柱のような多角形でも、三角錐、四角錐、五角錐のような多角錐や円錐でも良い。また、三角錐台、四角錐台、五角錐台のような多角錐台や円錐台でも良い。
【００３５】
頭部４の形状も任意である。先に説明した実施態様では外方に膨らんだドーム形を例示したが、その形状は任意である。例えば、平坦面の他、断面形状が三角柱、四角柱、五角柱のような多角形でも、三角錐、四角錐、五角錐のような多角錐や円錐でも良い。また、三角錐台、四角錐台、五角錐台のような多角錐台や円錐台でも良い。
【００３６】
基底部３の形状について、図１のような円柱形の例を説明したが、本体底面２ａ一（高さ）における横断面の直径Ｄ１をディスク中央孔３１に内接する大きさにしておけばその形状は任意である。例えば、断面形状が三角柱、四角柱、五角柱のような多角形でも、下方が収束した三角錐、四角錐、五角錐のような多角錐や円錐でも良い。また、三角錐台、四角錐台、五角錐台のような多角錐台や円錐台でも良い。
【００３７】
なお、ここまで、主としてリング状のＲＦＩＤラベルをＲＦＩＤラベルプリンタで発行し、ＤＶＤ等のディスクに貼り付ける作業をについて説明したが、例えば、グラインダのような回転する刃や砥石に貼るリング状のシールの貼り付けにも応用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１ リング状ラベル用貼り付け器具
２ 本体ガイド部
２ａ 本体底面
３ 基底部
４ 頭部
６ ラベル基材
７ 第１の粘着剤層
８ セパレータ
１０ ＲＦＩＤラベル
１１ 中孔
１２ 中孔カス
１５ タイミングマーク
１６ ベース基材
１７ 第２の粘着剤層
１８ 環状アンテナ
１９ メモリＩＣ
２２ ＲＦＩＤインレット
２４ 画像
３０ ディスク
３１ 中央孔
１００ ＲＦＩＤラベル用プリンタ
１３１ 剥離手段
１３２ 転向板
１３２ａ 先端
１３３ 駆動ローラ
１３４ 従動ローラ
１３５ 巻き取り軸
１３７ セパレータロール
１５１ ロール紙供給手段
１５２ 筐体
１５４ 発行口
１５６ ガイドロール
１５７ 用紙センサ
１５８ タイミングマークセンサ
１５９ 内蔵アンテナ
１６１ 印字手段
１６２ プラテンローラ
１６３ サーマルヘッド
１６４ 転向部材
１６５ 供給軸
１６６ ガイドロール
１６７ 巻き取り軸
１６８ 熱転写リボン
１６９ 印字済みリボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005590937.tif 000012
【図１２】
0005590937.tif 000013
【図１３】
0005590937.tif 000014
【図１４】
0005590937.tif 000015
【図１５】
0005590937.tif 000016
【図１６】
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