(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒュームドシリカ粒子及び有機顔料の混和物を含む顔料組成物の製造方法であって、ヒュームドシリカ／有機顔料混合物の総量に基づき、ヒュームドシリカ粒子１〜５０重量部及び有機顔料５０〜９９重量部を粉砕することを含み、
ヒュームドシリカが、粒径１μm未満を有し、
有機顔料が、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、イミノイソインドリン、イミノイソインドリノン、キナクリドン、フラバントロン、インダントロン、アントラピリミジン及びキノフタロン顔料から選択され、
粉砕方法が、金属ボール、くぎ、セラミック、無機塩又は金属酸化物から選択される粉砕媒体の存在下、並びに、分散剤、消泡剤、レオロジー制御剤及びポリマーから選択される１つ以上の成分の存在下又は不存在下で、バッチ又は連続方法において、水平又は垂直媒体ミルを使用するヒュームドシリカ及び有機顔料の乾式粉砕である、顔料組成物の製造方法。
【請求項２】
ヒュームドシリカ粒子１〜３５部及び有機顔料６５〜９９部を粉砕することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ヒュームドシリカ粒子３〜３０部及び有機顔料７０〜９７部を粉砕することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
ヒュームドシリカが、平均粒径０．１〜０．４μmを有する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
ヒュームドシリカ粒子が、粒径０．００１〜０．５μmのヒュームドシリカ一次粒子を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
ヒュームドシリカ粒子が、粒径０．０１〜０．１μmのヒュームドシリカ一次粒子を含む請求項１記載の方法。
【請求項７】
ヒュームドシリカ粒子が、０．１〜０．５μmの平均凝集体寸法及び０．００５〜０．１μmの一次粒子を有する、請求項１記載の方法。
【請求項８】
ヒュームドシリカ粒子が、０．１〜０．２μmの平均凝集体寸法を有する、請求項６記載の方法。
【請求項９】
有機顔料が、ジケトピロロピロール、キナクリドン、フタロシアニン、インダントロン及びイミノイソインドリノン顔料から選択される、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
市販の自動車用コーティング配合物に組み込まれると、フロップインデックス値９以上を示す顔料を製造する、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
請求項１記載の方法により得られる、顔料組成物。
【請求項１２】
ヒュームドシリカ粒子が、０．５μm未満である、請求項１１記載の顔料組成物。
【請求項１３】
ヒュームドシリカ粒子が、０．００１〜０．５μm粒径のヒュームドシリカ一次粒子を含む、請求項１１記載の顔料組成物。
【請求項１４】
ヒュームドシリカ粒子が、０．００５〜０．１μm粒径のヒュームドシリカ一次粒子を含む、請求項１１記載の顔料組成物。
【請求項１５】
市販の自動車用コーティング配合物に組み込まれると、フロップインデックス値９以上を示す、請求項１１記載の顔料組成物。
【請求項１６】
請求項１１記載の顔料組成物と、１つ以上の天然又は合成の熱可塑性、熱硬化性、架橋性又は本質的に架橋性のポリマーとを含む組成物。
【請求項１７】
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリラート、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリカルボナート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、セルロースエーテル、セルロースエステル、天然ゴム、合成ゴム、ハロゲン化ビニルポリマーアルキド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、不飽和ポリアミド、ポリイミド、フッ素化ポリマー又はシリコン含有ポリマー又はカルバマートポリマーを含む請求項１６記載の組成物。
【請求項１８】
フロップインデックス値９以上を示す、コーティングである、請求項１６記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
有機顔料とヒュームドシリカとの混和物（intimate mixture）を含む顔料組成物、及び顔料組成物の調製方法を開示する。顔料組成物は、プラスチック又は表面コーティング（例えば、インク及び塗料）のようなポリマー系に組み込まれた場合、優れた彩度、色の濃さ及び向上したカラーフロップを含む改良された色特性を示す。本発明はまた、コーティング組成物、及び有機顔料とヒュームドシリカとの混和物を含む、着色上有効な量の顔料組成物で着色されたプラスチックの物品を提供する。本発明の特有の実施態様は、自動車コーティングにおいて有用な顔料に関する。
【０００２】
有機顔料は、染料とは対照的に、組み込まれる基材に対し不溶性である。その結果、顔料の色特性は、単に顔料の化学式に依存するわけではない。結晶形及び顔料粒子の粒度及び粒子形態のような他の特徴もまた、色特性に影響を与える。したがって、顔料を調製することは、単なる化学合成以上のものを伴う。反応混合物から分離した後の顔料の処理が、顔料がどのように基材を着色するかに大きく影響する場合がある。
【０００３】
例えば、粒度、粒子形態、多形相、着色力等のような、必要な顔料特性を生じさせるためには、キナクリドン、ＤＰＰ、ペリレン等のような有機顔料を、合成後にさらに加工しなければならないことが、当分野において周知である。そのため、粗有機顔料は、通常、湿式又は乾式粉砕（milling）（摩砕（grinding）とも称される）のような粒度縮小を含む、１つ以上の仕上げ又はコンディショニング工程を経る。例えば、R. B. McKay, "Control of the Application Performance of Classical Organic Pigments" in JOCCA, 89 93を参照のこと。
【０００４】
湿式粉砕、乾式粉砕、高速粉砕等を含む、顔料粉砕の数多くの種類が周知である。その手順は、通常、塩又は金属酸化物、充填剤、レオロジー制御剤及び他のアジュバントのような助剤の存在下で実施される。
【０００５】
全文が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６６７，５８０号は、アルミナ及びシリカ充填剤を含む充填剤の存在下、より大きな粒度の顔料を粉砕、混合又は微粉砕することによる小粒度の有機顔料の調製を開示している。
【０００６】
全文が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，１２２，０８１号は、水溶性スチレンコポリマー分散剤、場合によっては、水中の消泡剤及び／又は添加剤の存在下で、粗顔料を粉砕することによる有機顔料の粒度縮小方法を開示している。
【０００７】
色相及び色の濃さ以外の光学特性もまた、着色プラスチック及びコーティングにおいて重要である。グロス又は光沢顔料としても知られている効果顔料は、独特の色彩効果を生み出す顔料として周知である。例えば、ゴニオクロマチックラスター顔料は、角度に依存する色彩変化を示す。すなわち、これらの顔料は、色特性が視角によって変化する「フロップ効果」を生み出す。一般に、視角が変化した結果、明度が変化すれば、その効果は、「明度フロップ」と称され、変化が色相におけるものであれば、その効果は、「カラーフロップ」と称される。
【０００８】
その独特の色特性のため、効果顔料の市場は、化粧品、インク、例えば、偽造防止印刷インク（security printing ink）、プラスチック及び塗料、例えば、自動車コーティングのような用途において成長している。
【０００９】
効果顔料は、その光学的効果が、シート状が主流の、相互並列配向された金属の又は屈折性の強い顔料粒子での光の有向反射に基づく、マイカ顔料、光学的に変化する干渉顔料又は金属顔料が最も多数を占める。これらの顔料は、通常、低屈折及び高屈折の層で交互にコーティングされた、光を反射する小板形態の核を有する。
【００１０】
有機顔料は、特定の色及び光学的効果を得るために、多くの場合、非有機の効果顔料と組み合わせて使用される。ポリマー系で使用された場合に実質的により優れたカラーフロップを示す有機顔料が調製できることが知られている。
【００１１】
全文が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６１８，３４３号は、微量の銅フタロシアニンスルホン酸で変性された小粒度の顔料を組み込むことによって得られる、他とは異なるフロップ効果を有する顔料組成物を開示している。
【００１２】
全文が参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開番号２００４／０１９４６６６は、フロップ効果を生み出すことのできる顔料組成物を生産するための、銅フタロシアニングリーン顔料での透明有機顔料の表面変性を開示している。
【００１３】
全文が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，９９７，６２７号は、小粒径の多孔質充填剤及び顔料を含有する顔料組成物、並びに、強い明度及び明白な３次元効果を有するカラーフロップを示す効果コーティング組成物の調製のためのそれらの使用を開示している。
【００１４】
有機顔料をマイカ又は他のシリケート添加剤で粉砕又は摩砕して良好な彩度を有する顔料を作成することは公知であるが、制御された粉砕又は摩砕方法において、ある種のシリカの特定のナノ寸法粒子、すなわちヒュームドシリカを添加剤として用いることにより、殊に、加工した顔料をポリマー組成物、例えば、自動車コーティングに組み込んだ場合、優れた彩度及び分散特性のみならず、大幅に向上したカラーフロップも有する有機顔料を産生することが見出された。
【００１５】
本発明は、有機顔料を、添加剤としてのヒュームドシリカと一緒に共粉砕することにより、プラスチック及びコーティングのようなポリマー系に組み込まれた場合、改善された色特性、特に、優れた彩度及び向上したカラーフロップを示す、有機顔料とヒュームドシリカとの混和物を含む顔料粒子を産生する方法を提供する。
【００１６】
ヒュームドシリカ／有機顔料混合物の総量に基づき、ヒュームドシリカ粒子１〜５０重量部及び有機顔料５０〜９９重量部を含む混合物を粉砕することを含む、改善された色特性を有する顔料の製造方法を提供する。
【００１７】
例えば、本方法は、ヒュームドシリカ粒子１〜３５部及び有機顔料６５〜９９部、ヒュームドシリカ粒子３〜３０部及び有機顔料７０〜９７部、又はヒュームドシリカ粒子５〜２５部及び有機顔料７５〜９５部を含む混合物を粉砕することを含む。
【００１８】
プラスチック及びコーティングのようなポリマー基材に組み込まれると、本発明の方法から得られた顔料は、共粉砕前の存在形態での有機顔料を組み込んだ場合に比べ、増大した彩度及びカラーフロップを示し、また多くの場合、他の公知の方法を使用して粉砕した有機顔料に比べ、増大した彩度及びカラーフロップを示す。
【００１９】
本発明で使用する材料は、市販されており、また、当分野で公知の方法により調製される。
【００２０】
ヒュームドシリカは、ケイ素含有化合物の酸化により製造される、１μm（ミクロン）未満の微小な非結晶質シリカ、ＳｉＯ２である。例えば、ヒュームドシリカは、一般に、水素／酸素炎中のクロロシラン（例えば、四塩化ケイ素）の気相加水分解により製造され、サブミクロン寸法のシリカの溶融球体を形成する。
【００２１】
これらの粒子は、衝突して溶融し、約０．１〜０．５μm長の３次元の分岐鎖様凝集体を形成する。冷却は、非常に急速に起こり、粒子成長を制限し、ヒュームドシリカが非結晶質であることを確実にする。これらの凝集体は、次々に物理的に絡み合い、０．５〜４４μm寸法範囲の凝集塊を形成する場合がある。発熱性の方法により製造されるヒュームドシリカは、高い空気含有量及び対応して低いバルク密度を有することを特徴とする。一般に、ヒュームドシリカは、１グラムにつき約５０〜約４００平方メートル（m2/g）範囲のＢ．Ｅ．Ｔ．（Brunauer Emmet Teller determined）表面積及び約１０〜約５０g/lの範囲のバルク密度を有する。ヒュームドシリカは、一般に極めて純度が高く、多くの場合、総不純物が１００ppm未満である。
【００２２】
この方法によりそのまま製造されるヒュームドシリカは、親水性であるが、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルジクロロシランのような化学薬剤で処理して、疎水性のヒュームドシリカを作ることができる。一般に、当分野で公知の、親水性のヒュームドシリカに疎水性を付与する薬剤には、アルキル又はアリールハロシラン、シラン、それらの混合物、及びシロキサンが含まれる。
【００２３】
様々な親水性及び疎水性のヒュームドシリカが市販されており、いずれを本発明において使用してもよい。
【００２４】
上記のように、形成当初のヒュームドシリカ粒子は、極めて小さいが、結合してより大きな凝集体を形成することが知られている。凝集体は、より緩やかに結びついた凝集塊を形成することもある。本発明のヒュームドシリカは、１μm（例えば、＜１μm〜０．００１μm）未満の粒径を有し、優れた結果は、平均粒径０．５μm未満、例えば、０．１〜０．４μm、０．１〜０．２μm以下で達成される。一次粒径は、凝集体を形成する１μm未満のヒュームドシリカ粒子の寸法であるが、通常０．５μm未満である。一次粒子は、例えば、約０．００１〜約０．５μmであることができ、優れた結果は、ヒュームドシリカ一次粒子が、約０．００５〜約０．１、例えば、約０．０１〜約０．１μmである場合に達成される。
【００２５】
例えば、平均凝集体寸法０．１〜０．５μm及び一次粒径０．００５〜０．１μmを有するヒュームドシリカ粒子を使用した場合に優れた結果が得られる。例えば、平均凝集体寸法は、約０．１〜約０．２μmである。
【００２６】
有機顔料をヒュームドシリカと共に粉砕する本方法は、任意の有機顔料又は（有機）顔料粗原料に適用可能な一般的な方法である。
【００２７】
通常、本方法中に粉砕される有機顔料は、平均粒径範囲が、０．００５〜１０μm、典型的には、０．０１〜５μmである。有機顔料が、顔料粗原料又は調整された顔料の形態で使用されることが、これらの平均粒径範囲に基づき、明らかである。
【００２８】
顔料及び顔料粗原料の適切な種類には、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、イミノイソインドリン、イミノイソインドリノン、キナクリドン、フラバントロン、インダントロン、アントラピリミジン及びキノフタロン顔料が含まれ、ジケトピロロピロール、キナクリドン、フタロシアニン、インダントロン又はイミノイソインドリノン顔料が好ましい。
【００２９】
本発明の顔料は、１種以上の顔料を含んでいてよい。また、２種以上の顔料又は顔料のクラスを含む固溶体であってもよい。
【００３０】
本方法において有用な、注目すべき顔料は、カラーインデックス（Colour Index）に見出すことができ、キナクリドン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２；ペリレン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９；アゾ濃縮顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２３；イソインドリノン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０；ジケトピロロピロール顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３；銅フタロシアニン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；及びアントラキノン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７が含まれる。
【００３１】
小粒径の又は透明な顔料の調製又は加工において本方法を使用すると、優れた結果が得られる。例えば、金属化自動車コーティングには、高度に飽和した小粒径の顔料が好ましい。
【００３２】
通常、小粒径の顔料は、４０〜１００m2/gの範囲の比表面積を有する任意の顔料であり、多くの場合、小粒径の顔料は、５０〜９０m2/g又は６０〜８０m2/gの範囲の比表面積を有する。
【００３３】
一般に、上記の範囲内の表面積を有する顔料は、光の散乱がないため、透明顔料と称される。
【００３４】
本発明の共粉砕方法は、「粉砕方法」とも称されるが、水平又は垂直媒体ミル、バッチ又は連続、湿式又は乾式であることができ、例えば、粒子内にせん断応力を付与する任意の方法であることができる。粉砕中には、さらに、水及び有機溶媒を含む溶媒のような標準粉砕成分；粉砕媒体、例えば、金属ボール、くぎ、セラミック、塩又は他の金属酸化物のような無機粒子；分散剤；消泡剤；レオロジー制御剤、ポリマー等が存在することができる。
【００３５】
有機顔料は、粉砕に先立ち、様々な公知の方法で処理してよく、また、粉砕後の生成物も、後続の粉砕方法を含む常法に従って処理することができる。
【００３６】
例えば、有機顔料を、２％ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）で処理してから、ヒュームドシリカ及び適切な寸法の粉砕媒体と共に粉砕する。粉砕生成物を取り出し、顔料から媒体を分離する。顔料を、例えば、塗料中に分散し、２コート系で金属基材に塗布する。
【００３７】
本発明はまた、ヒュームドシリカ／有機顔料混和物の総量に基づき、ヒュームドシリカ粒子１〜５０重量部と有機顔料５０〜９９重量部との混和物を含む顔料組成物を提供する。
【００３８】
例えば、顔料組成物は、ヒュームドシリカ粒子１〜３５部及び有機顔料６５〜９９部、ヒュームドシリカ粒子３〜３０部及び有機顔料７０〜９７部、又はヒュームドシリカ粒子５〜２５部及び有機顔料７５〜９５部を含む。
【００３９】
本発明の顔料組成物は、プラスチック及びコーティングのようなポリマー基材に組み込まれた場合、ヒュームドシリカとの共粉砕前の存在形態での有機顔料に比べて、増大した彩度及びカラーフロップを示す。多くの場合、本顔料組成物は、同様に、他の公知の方法を用いて粉砕した有機顔料と比較した場合、より高い彩度及びカラーフロップを有する。
【００４０】
本発明の１つの実施態様において、顔料組成物は、１μm（例えば＜１μm〜０．００１μm）未満の有機顔料及びヒュームドシリカ粒子を含む。例えば、顔料組成物に含まれるヒュームドシリカは、ヒュームドシリカの一次粒子の凝集体を含有する粒子であり、粒径１μm未満の凝集体は、例えば、約０．１〜０．５μm長の３次元の分岐鎖様凝集体であり、例えば、凝集体の粒径は、約０．１〜約０．４μm、０．１〜０．２μm以下である。
【００４１】
ヒュームドシリカの一次粒径は、１μm未満、通常、０．５μm未満、例えば、約０．００１〜約０．５μmであり、優れた結果は、ヒュームドシリカ一次粒子が、約０．００５〜約０．１μm、例えば、約０．０１〜約０．１μmである場合に達成される。
【００４２】
例えば、優れた結果は、平均凝集体寸法が０．１〜０．５μmであり、一次粒径が０．００５〜０．１μmであるヒュームドシリカ粒子を使用した場合に得られる。例えば、平均凝集体寸法は、約０．１〜約０．２μmである。
【００４３】
顔料組成物に含まれるヒュームドシリカは、親水性又は疎水性である。
【００４４】
フロップインデックスは、視角の範囲全体に回転したときの金属色の反射率における変化の測定値である。フロップインデックス０は、ソリッドカラーを示し、一方高フロップの金属又は真珠光沢のベースコート／クリアコート塗装色は、一般に、最大１５〜１７のフロップインデックスを有するであろう。
【００４５】
本明細書において、「フロップインデックス値」又は「フロップインデックス」は、以下の式を用いて計算した値を意味する：
【数１】
0005495792.tif 000002
（式中Ｌ＊１５°は、スペキュラ（正反射）から、ずれ角１５度で反射した可視光量の測定値である（視覚的に、Ｌ＊１５°は、面角の色に相当する）；
Ｌ＊４５°は、スペキュラ（正反射）から、ずれ角４５度で反射した可視光量の測定値である（視覚的にＬ＊４５°フラッシュ角の色に相当する）；及び
Ｌ＊１１０°は、スペキュラ（正反射）から、ずれ角１１０度で反射した可視光量の測定値である（視覚的にＬ＊１１０°フロップ角の色に相当する）。
【００４６】
フロップインデックス値の測定は、Xrite Inc., Grandville, Michから入手できるXRITE MA68-１１フロップインデックス計器のような、市販の計器を使用して、好都合に実施される。
【００４７】
本発明の１つの実施態様において、本発明の方法により製造された顔料は、金属、グラファイト、真珠光沢又は干渉顔料のような効果顔料を含む工業用の自動車コーティング配合物に組み込まれた場合、９〜２０、通常１０以上、多くの場合１１又は１２以上のフロップインデックス値を示す。
【００４８】
例えば、完全に不透明なコーティング上でフロップインデックスを測定すると都合がよい。本顔料と金属、グラファイト、真珠光沢又は干渉顔料のような効果顔料との重量比は、好ましくは１：９９〜９９：１である。
【００４９】
本発明の顔料組成物は、一部には、ヒュームドシリカの存在を特徴とする。ヒュームドシリカは、上記のとおり、やはり極小であり、高表面積を有する特定の３次元分岐鎖様構造を有する凝集体を形成する極小の一次粒子からなる、特定の種類のアモルファスのシリカである。
【００５０】
本発明の顔料組成物は、また、一部には、ヒュームドシリカと有機顔料との混和物であることを特徴とする。本明細書において、「混和物」とは、互いに物理的に直接接触している、少なくとも２つの成分の物理的混合物を意味する。例えば、１つの成分がもう１つの成分をコーティングしているか、又は１つの成分がもう１つの成分を含む粒子の外表面に直接付着していてよい。あるいは、１つの成分の材料が他の成分と混ざりあっているか、絡み合っていてよい。
【００５１】
本顔料組成物において、ヒュームドシリカは、粉砕により、十分な力で有機顔料に押し付けられ、これらの成分の混和物である顔料粒子を形成する。すなわち、形成された顔料粒子は、有機顔料の中又は有機顔料上に埋め込まれたヒュームドシリカ粒子を有する。
【００５２】
本発明の顔料組成物は、したがって、米国特許第５，６６７，５８０号の顔料組成物とは、少なくともこれら２つの側面において、物理的に区別される。
【００５３】
米国特許第５，６６７，５８０号は、平均粒径１０μm未満であり、狭い粒径分布を有する、有機顔料と透明充填剤とを含有する顔料組成物を開示している。米国特許第５，６６７，５８０号の充填剤は、無機物質であることができるが、ポリプロピレン又はポリアミドの有機充填剤であることが好ましい。記載の無機充填剤は、１つの代表的な実施態様において、ＴｉＯ２のような金属酸化物の薄層で被覆された、主に粒径範囲１０〜３０μmのフレーク状のマイカを含む真珠光沢顔料である。
【００５４】
米国特許第５，６６７，５８０号の方法において、ヒュームドシリカは使用されておらず、最終顔料組成物の一部ではなく、さらにこの開示は、本顔料組成物の色の利点を伝えていない。
【００５５】
さらに、米国特許第５，６６７，５８０号は、充填剤又は粉砕添加剤が、「大部分、有機顔料でコーティングされておらず」、有機顔料と添加剤（すなわち、本明細書におけるヒュームドシリカ）との混和物ではない、物理的混合物を記載している。
【００５６】
本発明により提供される顔料組成物は、本明細書において「本発明顔料」とも称されるが、高分子材料、特に天然又は合成ポリマーを着色するのに有用である。したがって、本発明は、さらに、天然又は合成ポリマーと本発明顔料（すなわち、有機顔料とヒュームドシリカとの混和物）とを含む着色されたポリマー組成物を提供する。
【００５７】
ポリマー組成物は、場合により、他の添加物、例えば、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、ヒンダードアミン又は他の光安定剤、ホスファイト又はホスホナイト、ベンゾフラン−２−オン、チオシナジスト、ポリアミド安定剤、ステアリン酸金属塩、核剤、充填剤、補強剤、潤滑剤、乳化剤、染料、顔料、分散剤、蛍光増白剤、防炎剤、静電防止剤、発泡剤等、他の加工剤又はそれらの混合物がその中に組み込まれていてもよい。
【００５８】
例えば、天然又は合成のポリマーは、熱可塑性、熱硬化性、架橋された又は本質的に架橋されたポリマー、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリラート、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボナート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、セルロースエーテル、セルロースエステル、天然若しくは合成のゴム又はハロゲン化ビニルポリマー、例えば、ＰＶＣ、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、不飽和ポリアミド、ポリイミド、フッ素化ポリマー、シリコン含有ポリマー、カルバマートポリマー及び以下に挙げるようなそれらのコポリマーであってよい。
【００５９】
１．モノ−及びジ−オレフィンのポリマー、例えば、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリイソプレン又はポリブタジエン、及びシクロ−オレフィン、例えば、シクロペンテン又はノルボルネンの重合生成物；そしてさらにポリエチレン（場合により、架橋されていてよい）、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高分子量の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＨＭＷ）、超高分子量の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＵＨＭＷ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ならびに直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、（ＶＬＤＰＥ）及び（ＵＬＤＰＥ）。
【００６０】
ポリオレフィン、すなわち、前段落で例示されているような、モノ−オレフィンのポリマー、特にポリエチレン及びポリプロピレンは、様々な方法、特に下記の方法により調製することができる：
ａ）ラジカル重合（通常、高圧及び高温で）；
ｂ）触媒による方法、触媒は、通常、IVb、Vb、VIb又はVIII族の金属を１つ以上含有する。これらの金属は、通常、酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、エステル、エーテル、アミン、アルキル、アルケニル及び／又はアリールのような、π−又はσ−配位のいずれかであってもよい配位子を１つ以上有する。これらの金属錯体は、遊離しているか、担体、例えば、活性化された塩化マグネシウム、塩化チタン（III）、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素に固定されていてよい。このような触媒は、重合媒体中で可溶性又は不溶性であってもよい。触媒は、重合中で活性であることが可能であるか、あるいは更なる活性剤を使用してもよく、例えば、アルキル金属、金属水素化物、アルキル金属ハロゲン化物、アルキル金属酸化物又はアルキル金属オキサンであり、これら金属は、Ia、IIa及び/又はIIIa族の元素である。活性剤は、例えば、更なるエステル、エーテル、アミン又はシリルエーテル基で変性されたものであってもよい。
【００６１】
２．１．）で述べたポリマーの混合物、例えば、ポリプロピレンとポリイソブチレンとの混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物（例えば、ＰＰ／ＨＤＰＥ、ＰＰ／ＬＤＰＥ）、及び異なる種類のポリエチレンの混合物（例えば、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）。
【００６２】
３．モノオレフィンとジオレフィンどうしの、又は他のビニルモノマーとのコポリマー、例えば、エチレン/プロピレンコポリマー、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とのその混合物、プロピレン／ブテン−１コポリマー、プロピレン／イソブチレンコポリマー、エチレン／ブテン−１コポリマー、エチレン／ヘキサンコポリマー、エチレン／メチルペンテンコポリマー、エチレン／ヘプテンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー、プロピレン／ブタジエンコポリマー、イソブチレン／イソプレンコポリマー、エチレン／アルキルアクリラートコポリマー、エチレン／アルキルメタクリラートコポリマー、エチレン／ビニルアセタートコポリマー及びそれらと一酸化炭素とのコポリマー、又はエチレン／アクリル酸コポリマー及びそれらの塩（イオノマー）、ならびにエチレンとプロピレンと、ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネンのようなジエンとのターポリマー；そしてさらに、このようなコポリマーどうしの、又は１．）で挙げたポリマーとの混合物、例えば、ポリプロピレン−エチレン／プロピレンコポリマー、ＬＤＰＥ−エチレン／ビニルアセタートコポリマー、ＬＤＰＥ−エチレン／アクリル酸コポリマー、ＬＬＤＰＥ−エチレン／ビニルアセタートコポリマー、ＬＬＤＰＥ−エチレン／アクリル酸コポリマー及び交互に又はランダムに構成されたポリアルキレン−一酸化炭素コポリマーならびにそれらと他のポリマー、例えば、ポリアミドとの混合物。
【００６３】
４．その水素化変性物（例えば、粘着付与剤樹脂）を含む炭化水素樹脂（例えば、Ｃ５〜Ｃ９）及びポリアルキレンとデンプンとの混合物。
【００６４】
５．ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）。
【００６５】
６．スチレン又はα−メチルスチレンとジエン又はアクリル誘導体とのコポリマー、例えば、スチレン／ブタジエン、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／アルキルメタクリラート、スチレン／ブタジエン／アルキルアクリラート及びメタクリラート、スチレン／無水マレイン酸、スチレン／アクリロニトリル／メチルアクリラート；スチレンコポリマーと他のポリマー、例えば、ポリアクリラート、ジエンポリマー又はエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーからなる耐衝撃性混合物；並びにスチレンのブロックコポリマー、例えば、スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレン又はスチレン／エチレン−プロピレン／スチレン。
【００６６】
７．スチレン又はα−メチルスチレンのグラフトコポリマー、例えば、ポリブタジエン上のスチレン、ポリブタジエン／スチレン又はポリブタジエン／アクリロニトリルコポリマー上のスチレン、ポリブタジエン上のスチレン及びアクリロニトリル（又はメタクリロニトリル）；ポリブタジエン上のスチレン、アクリロニトリル及びメチルメタクリラート；ポリブタジエン上のスチレン及び無水マレイン酸；ポリブタジエン上のスチレン、アクリロニトリル及び無水マレイン酸又はマレイン酸イミド；ポリブタジエン上のスチレン及びマレイン酸イミド、ポリブタジエン上のスチレン及びアルキルアクリラート又はアルキルメタクリラート、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー上のスチレン及びアクリロニトリル、ポリアルキルアクリラート又はポリアルキルメタクリラート上のスチレン及びアクリロニトリル、アクリラート／ブタジエンコポリマー上のスチレン及びアクリロニトリル、並びにそれらと６．）で述べたコポリマーとの混合物、例えば、いわゆる、ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＡＳＡ又はＡＥＳポリマーとして既知のもの。
【００６７】
８．ハロゲン含有ポリマー、例えば、ポリクロロプレン、塩化ゴム、イソブチレン／イソプレンの塩化及び臭化コポリマー（ハロブチルゴム）、塩化又はクロロスルホン化ポリエチレン、エチレン及び塩化エチレンのコポリマー、エピクロロヒドリンホモ−及びコポリマー、特にハロゲン含有ビニル化合物のポリマー、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン；並びに塩化ビニル／塩化ビニリデン、塩化ビニル／ビニルアセタート又は塩化ビニリデン／ビニルアセタートのようなそれらのコポリマー。
【００６８】
９．α，β−不飽和酸及びその誘導体から誘導されたポリマー、例えば、ポリアクリラート及びポリメタクリラート又はブチルアクリラートで耐衝撃変性されたポリメチルメタクリラート、ポリアクリルアミド及びポリアクリロニトリル。
【００６９】
１０．９．）で述べたモノマーどうしの、又は他の不飽和モノマーとのコポリマー、例えば、アクリロニトリル／ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル／アルキルアクリラートコポリマー、アクリロニトリル／アルコキシアルキルアクリラートコポリマー、アクリロニトリル／ビニルハライドコポリマー又はアクリロニトリル／アルキルメタクリラート／ブタジエンターポリマー。
【００７０】
１１．不飽和アルコールとアミン又はそれらのアシル誘導体あるいはアセタールから誘導されたポリマー、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタート、ステアラート、ベンゾアート又はマレアート、ポリビニルブチラール、ポリアリルフタラート、ポリアリルメラミン；及び、１．）で挙げたオレフィンとそれらとのコポリマー。
【００７１】
１２．環式エーテルのホモポリマー及びコポリマー、例えば、ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド又はビスグリシジルエーテルとそれらとのコポリマー。
【００７２】
１３．ポリアセタール、例えば、ポリオキシメチレン、及びコモノマー、例えば、エチレンオキシドを含むこれらのポリオキシメチレン；熱可塑性ポリウレタン、アクリラート又はＭＢＳで変性されたポリアセタール。
【００７３】
１４．ポリフェニレンオキシド及びスルフィド、及びそれらとスチレンポリマー又はポリアミドとの混合物。
【００７４】
１５．一方においてヒドロキシル基末端を、他方において脂肪族又は芳香族のポリイソシアナートを有するポリエーテル、ポリエステル及びポリブタジエンから誘導されたポリウレタン、並びにそれらの初期生成物。
【００７５】
１６．ジアミシとジカルボン酸とから及び／又はアミノカルボン酸あるいは対応するラクタムから誘導されたポリアミド及びコポリアミド、例えば、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド６／６、６／１０、６／９、６／１２、４／６、１２／１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ｍ−キシレン、ジアミン及びアジピン酸から誘導された芳香族ポリアミド；へキサメチレンジアミンとイソ−及び／又はテレ−フタル酸から、ならびに、場合により、変性剤としてのエラストマーから調製されたポリアミド、例えばポリ−２，４，４−トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド又はポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド。上述されたポリアミドとポリオレフィン、オレフィンコポリマー、イオノマー又は化学的に結合されたかグラフトされたエラストマーとのブロックコポリマー；又はポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリテトラメチレングリコール、とのブロックコポリマー。さらにＥＰＤＭ又はＡＢＳで変性されたポリアミド又はコポリアミド；及び加工中に縮合されたポリアミド（「ＲＩＭポリアミド系」）。
【００７６】
１７．ポリ尿素、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリヒダントイン及びポリベンゾイミダゾール。
【００７７】
１８．ジカルボン酸とジアルコールとから及び／又はヒドロキシカルボン酸又は対応するラクトンから誘導されたポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタラート、ポリヒドロキシベンゾアート、ならびにヒドロキシル末端基を有するポリエーテルから誘導されたブロックポリエーテルエステル；さらに、ポリカーボナート又はＭＢＳで変性されたポリエステル。
【００７８】
１９．ポリカーボナート及びポリエステルカーボナート。
【００７９】
２０．ポリスルホン、ポリエーテルスルホン及びポリエーテルケトン。
【００８０】
２１．一方においてアルデヒド、他方においてフェノール、尿素又はメラミンから誘導された架橋ポリマー、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びメラミン−ホルムアルデヒド樹脂。
【００８１】
２２．乾性及び非乾性アルキド樹脂。
【００８２】
２３．飽和及び不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとのコポリエステル、そしてさらに架橋剤としてのビニル化合物から誘導される不飽和ポリエステル樹脂並びにそのハロゲン含有難燃性変性体。
【００８３】
２４．置換されたアクリルエステル、例えばエポキシアクリラート、ウレタンアクリラート又はポリエステルアクリラートから誘導された架橋性アクリル樹脂。
【００８４】
２５．メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアナート、イソシアヌラート、ポリイソシアナート又はエポキシ樹脂で架橋されたアルキド樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリラート樹脂。
【００８５】
２６．脂肪族、脂環式、複素環式又は芳香族グリシジル化合物から誘導される架橋されたエポキシ樹脂、例えば、慣用の硬化剤、例えば、促進剤を伴うか又は伴わない酸無水物又はアミンを使用して架橋されたビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ−ジグリシジルエーテルの生成物。
【００８６】
２７．天然ポリマー、例えば、セルロース、天然ゴム、ゼラチン、又はポリマー相同的に化学的に変性されたそれらの誘導体、例えば、セルロースアセタート、プロピオナート及びブチラート、ならびにメチルセルロースのようなセルロースエーテル；さらにコロフォニウム樹脂及び誘導体。
【００８７】
２８．前述のポリマーの混合物（ポリブレンド）、例えばＰＰ／ＥＰＤＭ、ポリアミド／ＥＰＤＭ又はＡＢＳ、ＰＶＣ／ＥＶＡ、ＰＶＣ／ＡＢＳ、ＰＶＣ／ＭＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＢＴＰ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＳＡ、ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＶＣ／ＣＰＥ、ＰＶＣ／アクリラート、ＰＯＭ／熱可塑性ＰＵＲ、ＰＣ／熱可塑性ＰＵＲ、ＰＯＭ／アクリラート、ＰＯＭＭＢＳ、ＰＰＯ／ＨＩＰＳ、ＰＰＯ／ＰＡ６．６及びコポリマー、ＰＡ／ＨＤＰＥ、ＰＡ／ＰＰ、ＰＡ／ＰＰＯ、ＰＢＴ／ＰＣ／ＡＢＳ又はＰＢＴ／ＰＥＴ／ＰＣ。
【００８８】
本発明の顔料を含有するポリマー組成物は、基材に適用されたコーティングであってよい。コーティングは、任意のコーティング系、又はあらかじめ成形されたフィルムをも含むことができ、どちらも基材に接着し、選択された顔料、例えば、自動車用コーティング、船舶用コーティング、塗料、インク、積層体、印刷アプリケーション用受理層、又は繊維処理を含む他の保護用若しくは装飾用コーティング及び艶出し用途に使用されるコーティング又はフィルムと相溶性である。
【００８９】
本発明によるコーティング組成物は、任意の所望の基材、例えば金属、木材、プラスチック、複合体、ガラス又はセラミック材基材にも、慣用の方法、例えば刷毛、噴霧、注入、ドローダウン、スピンコーティング、含浸、電気泳動により、適用することができる。Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol.A18, pp. 491-500も参照のこと。
【００９０】
コーティングは、通常、ポリマーバインダーを含有するが、そのバインダーは、原則として、業界で慣用の任意のものであるができ、例えば、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol.A18, pp. 368-426, VCH, Weinheim 1991に記載のそれらである。一般的に、熱可塑性又は熱硬化性樹脂、主として、熱硬化性樹脂をベースとするフィルム形成用バインダーである。それらの例は、アルキド樹脂、アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及びポリウレタン樹脂である。
【００９１】
例えば、本発明に有用な、一般的なコーティングバインダーの非限定的な例には、シリコン含有ポリマー、フッ素化ポリマー、不飽和ポリエステル、不飽和ポリアミド、ポリイミド、置換されたアクリルエステル由来の架橋性アクリル樹脂（例えば、エポキシアクリラート、ウレタンアクリラート、ポリエステルアクリラート）、ビニルアセタート、ビニルアルコール及びビニルアミンのポリマーが含まれる。コーティングバインダーポリマーは、コポリマー、ポリマーブレンド又はポリマー複合体であってよい。
【００９２】
コーティングは、しばしば、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアナート、イソシアヌラート、ポリイソシアナート、エポキシ樹脂、無水物、ポリ酸及びアミンと、促進剤を伴って又は伴わずに架橋される。
【００９３】
バインダーは、常温硬化性又は熱硬化性のバインダーであることができ；硬化触媒の添加が有利であろう。バインダーの硬化を促進する適切な触媒は、例えば、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A18, p.469, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim 1991に記載されている。
【００９４】
バインダーは、空気中で乾燥するか又は室温で硬化する表面コーティング樹脂であってよい。そのようなバインダーの例は、ニトロセルロース、ポリビニルアセタート、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリラート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び特にアルキド樹脂である。バインダーはまた、異なる表面コーティング樹脂の混合物であることができる。バインダーが硬化性のバインダーであるならば、それらは、通常、硬化剤及び／又は促進剤と共に用いられる。
【００９５】
特定のバインダーを含有するコーティング組成物の例は：
１．常温若しくは熱架橋性のアルキド、アクリラート、ポリエステル、エポキシ又はメラミン樹脂あるいはこれらの樹脂の混合物（所望ならば、硬化触媒を添加）に基づくコーティング；
２．ヒドロキシル含有アクリラート、ポリエステル又はポリエーテル樹脂及び脂肪族若しくは芳香族イソシアナート、イソシアヌラート又はポリイソシアナートに基づく２成分ポリウレタンコーティング；
３．ベーキングの間に非ブロック化される、ブロックイソシアナート、イソシアヌラート又はポリイソシアナート（所望ならば、メラミン樹脂を添加）に基づく１成分ポリウレタンコーティング；
４．トリスアルコキシカルボニルトリアジン架橋剤及びアクリラート樹脂、ポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂のような、ヒドロキシル基含有樹脂に基づく１成分ポリウレタンコーティング；
５．遊離アミノ基をウレタン構造内に有する、脂肪族若しくは芳香族ウレタンアクリラート又はポリウレタンアクリラート及びメラミン樹脂又はポリエステル樹脂（必要ならば硬化触媒を添加した）に基づく、１成分ポリウレタンコーティング；
６．（ポリ）ケチミン及び脂肪族若しくは芳香族イソシアナート、イソシアヌラート又はポリイソシアナートに基づく２成分コーティング；
７．（ポリ）ケチミン及び不飽和アクリラート樹脂又はポリアセトアセタート樹脂又はメタクリルアミドグリコラートメチルエステルに基づく２成分コーティング；
８．カルボキシル−若しくはアミノ含有ポリアクリラート及びポリエポキシドに基づく２成分コーティング；
９．無水物基を含有するアクリラート樹脂及びポリヒドロキシ又はポリアミノ成分に基づく２成分コーティング；
１０．アクリラート含有無水物及びポリエポキシドに基づく２成分コーティング；
１１．（ポリ）オキサゾリン及び無水物基を含有するアクリラート樹脂又は不飽和アクリラート樹脂、あるいは脂肪族若しくは芳香族イソシアナート、イソシアヌラート又はポリイソシアナートに基づく２成分コーティング；
１２．不飽和ポリアクリラート及びポリマロナートに基づく２成分コーティング；
１３．熱可塑性アクリラート樹脂又はエーテル化メラミンン樹脂との組み合わせで、外側で架橋しているアクリラート樹脂に基づく熱可塑性ポリアクリラートコーティング；
１４．シロキサン変性又はフッ素変性アクリラート樹脂に基づく塗料系。
【００９６】
コーティング組成物は、また、更なる成分を含むことができ、例は、溶媒、顔料、染料、可塑剤、安定剤、チキソトロピー剤、乾燥触媒及び／又はレベリング剤である。可能な成分の例は、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A18, pp. 429-471, VCH, Weinheim 1991に記載されているそれらである。
【００９７】
可能な乾燥触媒又は硬化触媒は、例えば、有機金属化合物、アミン、アミノ含有樹脂及び／又はホスフィンである。有機金属化合物の例は、金属カルボキシラート、特に金属、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｚｒ若しくはＣｕのそれら、又は金属キレート、特に金属、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒのそれらであり、あるいは、例えば、有機スズ化合物のような有機金属化合物である。
【００９８】
金属カルボキシラートの例は、Ｐｂ、Ｍｎ若しくはＺｎのステアラート、Ｃｏ、Ｚｎ若しくはＣｕのオクトアート、Ｍｎ及びＣｏのナフテナート又は対応するリノレアート、レジナート若しくはタラートである。
【００９９】
金属キレートの例は、アセチルアセトン、エチルアセチルアセタート、サリチルアルデヒド、サリチルアルドキシム、ｏ−ヒドロキシアセトフェノン又はエチルトリフルオロアセチルアセタートのアルミニウム、チタニウム又はジルコニウムキレート及びそれらの金属のアルコキシドである。
【０１００】
有機スズ化合物の例は、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズジラウラート又はジブチルスズジオクトアートである。
【０１０１】
アミンの例は、特に、第三級アミン、例えばトリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン又はジアザビシクロオクタン（トリエチレンジアミン）及びそれらの塩である。更なる例は、第四級アンモニウム塩、例えば、塩化トリメチルベンジルアンモニウムである。
【０１０２】
アミノ含有樹脂は、同時にバインダーであり硬化触媒である。その例は、アミノ含有アクリラートコポリマーである。
【０１０３】
用いられる硬化触媒は、ホスフィン、例えば、トリフェニルホスフィンであることもできる。
【０１０４】
コーティング組成物は、放射線硬化性コーティング組成物であることもできる。この場合、バインダーは、実質的にエチレン性不飽和結合を含有するモノマー性又はオリゴマー性の化合物を含み、それは、適用後に、化学線照射により硬化する、すなわち、架橋された高分子量形態に変換される。系が、ＵＶ硬化系であるとき、それは、一般に、光開始剤をも含有する。相当する系は、上述の刊行物、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol.A18, pages 451-453に記載されている。放射線硬化性コーティング組成物において、新規な安定剤も、立体障害アミンの添加なしに用いることができる。
【０１０５】
コーティングは、放射線硬化性の、光重合性化合物の無溶媒の配合物であってもよい。説明的な例は、アクリラート又はメタクリラート、不飽和ポリエステル／スチレン混合物又は他のエチレン性不飽和モノマー若しくはオリゴマーの混合物である。
【０１０６】
コーティング組成物は、バインダーが可溶である有機溶媒又は溶媒混合物を含むことができる。コーティング組成物は、その他、水性溶液又は分散体であることもできる。ビヒクルは、有機溶媒と水との混合物であることもできる。コーティング組成物は、高固型塗料であってもよく、又は無溶媒であることもできる（例えば、粉体コーティング材）。粉体コーティングは、例えば、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A18, pages 438-444に記載されているようなそれらである。粉体コーティング材は、粉体のスラリー（好ましくは水中の粉体の分散物）形態であってもよい。
【０１０７】
本発明の顔料がコーティング（又は基材）中に存在する場合は、次いでそれが、保護コーティングのような、もうひとつのコーティングで被覆される、多層系であることも可能である。
【０１０８】
コーティングに使用する場合は、本発明の顔料を、当該技術における常法により、コーティングに組み込むことができる。
【０１０９】
化合物は、加工に先立ち、樹脂の混合中、例えば、樹脂の乾式混合中に、個別の成分として添加されてよく、あるいは化合物は、加工に先立ち、他の物質中、又は他の物質とともに、ブレンド、マスターバッチ、フラッシュ又は他の濃縮物として添加してよい。
【０１１０】
化合物は、加工工程中に添加してもよい。ポリマー樹脂及びコーティング配合物の標準加工工程は、当分野において周知であり、押出、共押出、圧縮成形、ブラベンダー溶融加工、フィルム形成、射出成形、吹き込み成形、他の成型及びシート成形加工、繊維形成、表面含浸、溶解、懸濁、分散及びプラスチック及びコーティング技術において公知の他の方法が含まれる。
【０１１１】
本発明の顔料又は染料がフィルム中に使用された場合、フィルムは、表面に、例えば、接着剤を使用して適用されるか、又は表面に共押出される。フィルムは、例えば、樹脂溶融物から、溶液のキャスティング又は当分野で公知の他の方法により調製することができる。予備成形されたフィルムを、カレンダリング、メルトアプリケーション、シュリンクラップ等、熱により適用してもよい。
【０１１２】
本発明の顔料は、工業用コーティング及び、自動車産業において従来より用いられているそれら、特に、アクリル／メラミン樹脂、アルキド／メラミン樹脂のような熱硬化性樹脂系、又は熱可塑性アクリル樹脂系、及び水性のコーティング系の調製に特に適している。本顔料組成物は、溶媒性及び水性の自動車仕上げ剤の着色に特に適している。
【０１１３】
通常、本発明顔料組成物の有効着色量が、着色する高分子量有機材料に組み込まれる。有効着色量とは、その高分子量有機材料に所望の色を提供するのに適した任意の量である。本顔料組成物は、特に、着色する高分子量有機材料の重量に基づき、約０．０１〜約３０重量％の量で使用される。このように、本発明は、有効着色量の本発明顔料組成物を高分子量有機材料に組み込むことを含む着色された高分子量有機材料の製造方法を包含する。
【０１１４】
本方法にしたがって着色された着色高分子量有機材料は、様々な用途に有用である。例えば、本高分子量有機材料は、ラッカー、インク及びエナメルコーティング組成物の調製用に使用することができる。本発明にしたがって調製された着色高分子量有機材料は、自動車用コーティング塗料の調製に特に有用である。
【０１１５】
無機及び／又はポリマー有機充填剤が小粒径であるため、本顔料組成物は、カレンダリングされ、キャスティングされ、成型され若しくは繊維に加工される等のプラスチックである高分子量有機材料の着色に特に適している。このような着色プラスチックは、加工中、実質的に摩耗を示さない。本顔料組成物は、ポリプロピレン又はポリアミド繊維、プラスチックフィルム、ボトルクレート等のような着色プラスチックの物品に、優れた物性を付与する。このように、本発明は、さらに、高分子量有機化合物が、カレンダリングされ、キャスティングされ、成型され若しくは繊維に加工されるプラスチックである加工、及びカレンダリングされ、キャスティングされ、成型され若しくは繊維に加工されるプラスチックの物品を包含する。
【０１１６】
さらに、本顔料組成物は、レーザーマーキング用顔料として使用することができる。
【０１１７】
本顔料組成物は、単独で、又は金属、グラファイト、真珠光沢又は干渉顔料、例えば、コーティングされていないマイカ、アルミニウムフレーク、多層カラーシフトフレーク顔料及びグラファイトフレークのような効果顔料を含む他の顔料又は染料と併用して使用することができる。本顔料組成物を、公知の、透明二酸化チタンでコーティングされたマイカ顔料と一緒に使用することにより、驚くべき効果を有する色合いが生まれる。
【実施例】
【０１１８】
以下の実施例は、本発明を説明するが、本質的に限定的であることを意図しない。本明細書及び特許請求の範囲における部及びパーセントは、他に記載のない限り、重量による。
【０１１９】
フロップインデックスは、XRITE MA 68計器を用いて測定した。塗料の評価は、ＨＡＰＳ（有害大気汚染物質）に準拠したモノコート又はＢＣ／ＣＣ（ベースコート／クリアコート）塗料系において実施した。
【０１２０】
実施例１
０．２３６５  Ｌ（１／２pint）缶中の、MONASTRALマゼンタRT-243-Dキナクリドン顔料２５部、ヒュームドシリカ３部及び１cm球型鋼媒体１００部の混合物を１５分間粉砕した。缶を１mmスクリーン上に開け、生成物を媒体から分離した。生成物を塗料ミルベースに調製し、金属塗料にレットダウンし、乾燥フィルム厚５．０８μm（０．２mil）で金属基材上に噴霧した。該フィルムの品質は、より高い彩度及び望ましいダークフロップを示した。
【０１２１】
実施例２
市販のペリレン顔料を用い、粉砕時間１５分間で、実施例１の手順を繰り返し、優れた彩度及び望ましいダークフロップのコーティングフィルムを製造した。
【０１２２】
実施例３
ヒュームドシリカと市販のキナクリドンマゼンタ顔料との本発明の組成物を、上記のとおり調製し、８５／１５アルミニウム金属溶媒性自動車コーティング中に、公知の材料及び手順を用いて配合した。キナクリドンマゼンタ顔料及びヒュームドシリカの非混和物を含有する類似のコーティング配合物を、粉砕せずに対照として調製し、さらに市販のキナクリドンマゼンタ調製物RT-243も調製した。各配合物を金属パネル上に噴霧し、フロップインデックス及びデルタＣ（ΔＣ）を測定し、表にまとめた。
【０１２３】
【表１】
0005495792.tif 000003
【０１２４】
実施例４
実施例３同様、本発明のキナクリドンマゼンタ顔料／ヒュームドシリカ組成物、対照及び市販の調製物を８５／１５アルミニウム金属水性自動車コーティングに配合した。各配合物を、金属パネル上に噴霧し、フロップインデックス及びデルタＣを測定し、表にまとめた。
【０１２５】
【表２】
0005495792.tif 000004
【０１２６】
実施例５
ヒュームドシリカと市販のペリレン顔料との本発明の組成物を上記のとおり調製し、７０／３０アルミニウム金属溶媒性自動車コーティング中に、公知の材料及び手順を用いて配合した。ヒュームドシリカを用いずに粉砕した同じペリレン顔料を含有する類似のコーティング配合物を対照として調製し、さらに、市販のペリレン調製物Irgazin Red 179もを調製した。各配合物を金属パネル上に噴霧し、フロップインデックス及びデルタＣを測定し、表にまとめた。
【０１２７】
【表３】
0005495792.tif 000005
【０１２８】
これらの実験結果は、所望の効果を示している。有利な色の改良が、大幅に改善されたフロップによって補充されている。フロップは、カラーシフト対視角と定義される。