(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、この基布の片面に起立状に設けられた多数のループパイルと、を備えたマットであって、
上記多数のループパイルの全部または一部は、所定の繊度の繊維により形成された第１のパイル糸による第１のループパイル列と、上記第１のパイル糸を形成する繊維よりも繊度の大きい繊維により形成された第２のパイル糸による第２のループパイル列とが交互に隣接させられて複数列のループパイル列をなしており、
各ループパイル列におけるパイル長は、パイル列方向について同一のパターンで変化し、かつ隣接するループパイル列の上記パターンは、パイル列方向について一致しており、
上記パターンがパイル列方向について一致した上記複数列のループパイル列によって１つのパイル列群を構成し、かつ隣接するパイル列群の上記パターンは、パイル列方向についてずれており、
上記パイル列群においてパイル長が相対的に長い部分では、上記第１のループパイル列を構成するループパイルのパイル長が上記第２のループパイル列を構成するループパイルのパイル長よりも長くされており、
上記第１および第２のパイル糸は、互いに濃淡の異なる色の糸であり、かつ上記第１のパイル糸が上記第２のパイル糸よりも濃色である、ことを特徴とする、マット。
【請求項２】
上記パターンは、パイル先端を結ぶ線が波状に変化するパターンである、請求項１に記載のマット。
【請求項３】
上記第２のパイル糸は、上記第１のパイル糸よりも硬質である、請求項１または２に記載のマット。
【請求項４】
上記基布に対するループパイル列の形成は、タフティング機を用いて行う、請求項１ないし３のいずれかに記載のマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば建物の出入り口などに敷いて用いられるマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の出入り口や室内の水廻りなどに敷いて用いられるマットについては、履物や足の裏に付着した水分を取り除くための吸水性、および履物や足の裏に付着したダストを除去するダスト捕捉性が要求される。かかるマットは、一般に、基布に対して多数のパイル糸が起立状に取り付けられた構成とされている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１に開示されたマットは、多数のパイル糸によって構成されたパイルとして、ループ形状のループパイルと先端カット状のカットパイルとを備えている。上記ループパイルおよびカットパイルは、いずれもポリエステルなどの合成繊維からなる極細繊維を素材として構成されたものである。カットパイルは、ループパイルの頂部を切断することによって形成されており、同文献の図３等に記載されているように、カットパイル（４）は、ループパイル（５）に比べて約２倍程度のパイル長を有する。カットパイルはまた、その基端部が基布に取り付けられることによって拘束される一方、先端部が自由な状態であるので、基布から離間するにつれて徐々に拡がる形状となっている。このような構成によれば、カットパイルにおいては、繊維間に比較的豊富な空隙を有することから、吸水性の面で有利である。また、ループパイルにおいては、カットパイルに比べて腰があるので、ダスト捕捉性や形状安定性の面で有利である。
【０００３】
しかしながら、上記従来構成のマットにおいて、カットパイルは、押圧力が作用した後の復元力に乏しく、繰り返し踏みつけられることによって倒れたままの状態となってしまう。このようにカットパイルが倒れた状態では、外観品位が悪く、また、吸水性そのものも低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０８１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、外観品位を維持しつつ、吸水性やダスト捕捉性を適切に維持することができるマットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本発明によって提供されるマットは、基布と、この基布の片面に起立状に設けられた多数のループパイルと、を備えたマットであって、上記多数のループパイルの全部または一部は、所定の繊度の繊維により形成された第１のパイル糸による第１のループパイル列と、上記第１のパイル糸を形成する繊維よりも繊度の大きい繊維により形成された第２のパイル糸による第２のループパイル列とが交互に隣接させられて複数列のループパイル列をなしており、各ループパイル列におけるパイル長は、パイル列方向について同一のパターンで変化し、かつ隣接するループパイル列の上記パターンは、パイル列方向について一致しており、上記パターンがパイル列方向について一致した上記複数列のループパイル列によって１つのパイル列群を構成し、かつ隣接するパイル列群の上記パターンは、パイル列方向についてずれており、上記パイル列群においてパイル長が相対的に長い部分では、上記第１のループパイル列を構成するループパイルのパイル長が上記第２のループパイル列を構成するループパイルのパイル長よりも長くされており、上記第１および第２のパイル糸は、互いに濃淡の異なる色の糸であり、かつ上記第１のパイル糸が上記第２のパイル糸よりも濃色である、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るマットにおいては、相対的に繊度の小さい第１のパイル糸による第１のループパイル列と、相対的に繊度の大きい第２のパイル糸による第２のループパイル列とが交互に隣接させられている。これらループパイル列は、いずれもループパイルによって構成されているため、繰り返し踏まれてもその形状が崩れ難い。また、各ループパイル列は、パイル列方向についてパイル長が変化しており、パイル長の長い部分とパイル長の短い部分とを有する。このため、パイル長の長い部分では、繊維間に多くの空隙を有することから、吸水性に優れる。特に、第１のパイル糸によって構成されたパイルは、比較的に柔軟性があるとともに、毛管現象の作用をより奏することも期待でき、より優れた吸水性を発揮することができる。また、パイル長が長い部分では、パイルどうしの間の空隙も多いことから、ダストを取り込み易く、ダスト捕捉性にも優れる。
【０００９】
また、上記したように、本発明のマットを構成するループパイル列は、パイル長の長い部分とパイル長の短い部分とを有するため、パイル先端によって形成されたマットの上面部は、フラットではなく凹凸となっている。したがって、マットの上面部がたとえば履物によって踏みつけられると、パイル長の長い部分において、踏みつけによる押圧力が集中しやすく、履物の裏面に付着した汚れ等が効率よく除去される。また、マットの上面部が凹凸であると、フラットの場合に比べて、履物の裏面とマットの上面部とが擦れ易くなることが期待でき、かかる観点からも、履物の裏面に付着した汚れ等を効率よく除去することができる。本発明によればまた、上記パターンがパイル列方向について一致した上記複数列のループパイル列によって１つのパイル列群を構成しており、隣接するパイル列群の上記パターンは、パイル列方向についてずれている。このような構成によれば、マットの上面部において、隣接するパイル列群の凹凸の位置がずれているので、マットの上面部全体において凹凸が分散配置されている。これにより、履物に付着した汚れ等の除去効果を高めることができる。本発明によればさらに、上記第１および第２のパイル糸は、互いに濃淡の異なる色の糸である。このような構成のマットによれば、隣接するループパイル列によってストライプ状の模様が形成されることとなり、外観意匠性を高めることができる。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記パターンは、パイル先端を結ぶ線が波状に変化するパターンである。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記第２のパイル糸は、上記第１のパイル糸よりも硬質である。このような構成によれば、硬質な第２のパイル糸によって構成された第２のループパイル列が一列おきに配置されていることにより、マット全体においてパイル形状が崩れるのをより適切に防止することができる。
【００１７】
好ましい実施の形態においては、上記基布に対するループパイル列の形成は、タフティング機を用いて行う。このような構成によれば、本発明に係るマットを適切に製造することができる。
【００１８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るマットの一例を示す平面図である。
【図２】図１に示したマットの要部拡大図である。
【図３】図２に示したマットをパイル列方向に沿って切断して示す拡大縦断面図である。
【図４】図２に示したマットをパイル列方向に直交する方向に沿って切断して示す拡大縦断面図である。
【図５】本発明に係るマットの製造方法の一例における一部の工程の説明図である。
【図６】本発明に係るマットの他の例を示す平面図である。
【図７】図６に示したマットの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２１】
図１〜図４は、本発明に係るマットの一例を示している。図１に示すように、本実施形態のマットＡ１は、マットベース１と、基布２と、この基布２に設けられた多数のループパイル３とを備えて構成されている。
【００２２】
マットベース１は、図１に表れているように、平面視長矩形のシート状であり、たとえば合成樹脂製である。
【００２３】
基布２は、平面視長矩形であり、マットベース１の周縁の内側に納まるように、図示しない合成樹脂製のプレコート剤を介してマットベース１上に接合されている。基布２は、たとえばポリエステルなどからなる合成樹脂製の不織布によって形成されており、厚みはたとえば約０．５〜４ｍｍ、目付けはたとえば約５０〜５００ｇ／ｍ2である。
【００２４】
多数のループパイル３は、詳細については後述するが、基布２に対し、タフト機を用いて所定のパイル糸をタフティングすることによって形成されたものであり、図３および図４に表れているように、基布２の片面から起立するよう設けられている。これらループパイル３は、基布２の短手方向Ｙ１，Ｙ２に所定ピッチで並ぶように列をなすことによって、ループパイル列４Ａ，４Ｂをなしている。
【００２５】
ループパイル列４Ａを構成するループパイル３（以下、ループパイル３Ａという）は、相対的に繊度の小さい繊維によって形成されたパイル糸３０Ａ（第１のパイル糸）からなり、当該パイル糸３０Ａは、たとえば黒色の原着糸によって構成されている。ループパイル列４Ｂを構成するループパイル３（以下、ループパイル３Ｂという）は、相対的に繊度の大きい繊維によって形成されたパイル糸３０Ｂ（第２のパイル糸）からなり、当該パイル糸３０Ｂは、たとえば灰色の原着糸によって構成されている。当該パイル糸３０Ｂはまた、上記パイル糸３０Ａよりも硬質とされている。
【００２６】
図１および図２に表れているように、ループパイル列４Ａとループパイル列４Ｂとは、基布２の長手方向Ｘ１，Ｘ２において交互に配列されている。図３に表れているように、各ループパイル列４Ａ，４Ｂにおけるループパイル３Ａ，３Ｂのパイル長（基布２の表面からパイル頂部までの長さ）Ｌは、たとえば約２〜２０ｍｍであり、基布２の短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）において、適宜所定のパターンで変化させられている。
【００２７】
図２に表れているように、本実施形態では、連続して隣接する複数列のループパイル列４Ａ，４Ｂにより、１つのパイル列群５を構成している。図２および図３に表れているように、各パイル列群５においては、ループパイル列４Ａ，４Ｂのパイル長Ｌは短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）において同一のパターンで変化しており、また、ループパイル列４Ａ，４Ｂごとの当該パターンは短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）において一致している。
【００２８】
図３に表れているように、本実施形態では、ループパイル列４Ａ，４Ｂにおけるパイル長Ｌは、３段階に変化しており、たとえば、最も短い部分４１のパイル長Ｌ１は、約３ｍｍ、中間長さの部分４２のパイル長Ｌ２は、約５ｍｍ、最も長い部分４３のパイル長Ｌ３は、約８ｍｍとされている。そして、各ループパイル列４Ａ，４Ｂにおいて、短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）に沿って部分４１、部分４２、部分４３、部分４２、部分４１の順で並び、これが繰り返されている。これにより、短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）におけるパイル長Ｌ（Ｌ１〜Ｌ３）は、パイル先端を結ぶ線が波状に変化するパターンとなっている。
【００２９】
また、詳細については後述するが、図４に表れているように、パイル長の長い部分４３では、ループパイル列４Ａを構成するループパイル３Ａは、ループパイル列４Ｂを構成するループパイル３Ｂよりもパイル長が少し長くなっており、両隣のループパイル３Ｂの頂部の一部を覆っている。これにより、図２に表れているように、部分４３については、平面視においてループパイル列４Ａの幅がループパイル列４Ｂの幅よりも大きいように見える。
【００３０】
図１および図２に表れているように、本実施形態では、パイル列群５としては、９列のループパイル列４Ａ，４Ｂによって構成されるパイル列群５１と、５列のループパイル列４Ａ，４Ｂによって構成されるパイル列群５２とがある。また、パイル列群５（５１，５２）の両端の列は、いずれもループパイル列４Ａとされている。パイル列群５は、１列のループパイル列４Ｂを挟んで並んでおり、２つのパイル列群５１と１つのパイル列群５２とが基布２の長手方向Ｘ１，Ｘ２において繰り返すように配されている。そして、隣接するパイル列群５においては、短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）におけるパイル長の変化のパターンは、パイル列方向においてずれている。
【００３１】
次に、上記したマットＡ１の製造方法の一例を図５を参照して説明する。
【００３２】
まず、ループパイル列４Ａ，４Ｂを構成するためのパイル糸３０Ａ，３０Ｂを準備する。パイル糸３０Ａは、たとえば、繊度が１〜２５デシテックス程度の合成繊維を束ねて繊維束を形成し、２本以上の繊維束を撚り合わせることにより形成される。合成繊維の材質としては、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられる。パイル糸３０Ａの太さは、たとえば８００〜４０００デシテックス程度とされる。パイル糸３０Ａの一例を挙げると、繊度が２．８デシテックスのポリエステル繊維を４３２本束ねて繊維束を形成し、この繊維束を３本撚り合わせて、太さ約３６６０デシテックスの撚糸とする。パイル糸３０Ｂは、たとえば、繊度が２０〜４００デシテックス程度の合成繊維を束ねて繊維束を形成し、２本以上の繊維束を撚り合わせることにより形成される。合成繊維の材質としては、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられる。パイル糸３０Ｂの太さは、たとえば１０００〜５０００デシテックス程度とされる。パイル糸３０Ｂの一例を挙げると、繊度が２９．３デシテックスのポリエステル繊維を６０本束ねて繊維束を形成し、この繊維束を３本撚り合わせて、太さ約５２８０デシテックスの撚糸とする。もちろん、パイル糸３０Ａ，３０Ｂの材質や太さ、パイル糸３０Ａ，３０Ｂを構成する繊維の繊度等については、上記に限定されるものではない。
【００３３】
本実施形態では、パイル糸３０Ａ，３０Ｂは、濃淡の異なる所定の色の原着糸（合成繊維原料に顔料等を添加して着色された糸）によって構成されている。たとえば、パイル糸３０Ａは、黒色の原着糸で構成され、パイル糸３０Ｂは、パイル糸３０Ａよりも淡色である灰色の原着糸で構成される。もちろん、パイル糸３０Ａ，３０Ｂの色については、上記黒色および灰色以外の色も適宜選択することができる。なお、パイル糸３０Ａ，３０Ｂは、原着糸を用いるのに代えて、染色によって濃淡の異なる色の糸としてもよい。パイル糸３０Ｂについては、さらにスチーム加熱処理を施す。これにより、パイル糸３０Ｂは、パイル糸３０Ａよりも硬質となり、外力による形状変化が起こり難くなる。
【００３４】
次に、パイル糸３０Ａ，３０Ｂを基布２に取り付ける。ここで、基布２に対し、ミシンタフト法によるタフティングを行うことにより、ループパイル３Ａ，３Ｂからなるループパイル列４Ａ，４Ｂが形成される。ループパイル列４Ａ，４Ｂの形成は、たとえば１／８ゲージのループパイル用のタフト機を用いて行う。より具体的には、図５に表れているように、ループパイル列４Ａ，４Ｂの形成は、たとえばプレートＰ上に載置した基布２を所定の速度で前進させつつ、一定位置で針Ｎを上下動させて行う。針Ｎの先端付近の孔にパイル糸３０Ａ（３０Ｂ）が通されており、パイル糸３０Ａ（３０Ｂ）は、たとえば図示しないフィード装置によって所定の送り量で供給される。
【００３５】
図５（ａ）に表れているように、針Ｎが下降すると、パイル糸３０Ａ（３０Ｂ）は基布２に突き通され、当該突き通されたパイル糸３０Ａ（３０Ｂ）のループ状の部分にルーパーＲが進入する。図５（ｂ）に表れているように、針Ｎが上昇するとともに、ルーパーＲはその先端にパイル糸３０Ａ（３０Ｂ）を引っ掛けて退避し、ループパイル３Ａ（３Ｂ）が形成される。この動作を繰り返すことにより、基布２の片面にループパイル列４Ａ（４Ｂ）が形成される。なお、針ＮおよびルーパーＲは、図５における紙面の垂直方向に複数並んでおり、これらが同期して動作することにより、複数列のループパイル列４Ａ，４Ｂが同時に形成される。
【００３６】
本実施形態では、上記フィード装置によるパイル糸３０Ａ（３０Ｂ）の送り量は、たとえば、クラッチの切換えによって３段階に調整可能とされており、制御手段からの電気信号によってあらかじめ設定された所定のパターンで変化させられる。そして、パイル糸３０Ａ（３０Ｂ）の送り量の変化に応じて、形成されるループパイル３Ａ（３Ｂ）のパイル長が変化する。すなわち、パイル糸３０Ａ（３０Ｂ）の送り量が最大のときには、形成されるループパイル３Ａ（３Ｂ）のパイル長が最長となり、パイル糸３０Ａ（３０Ｂ）の送り量が最小のときには、形成されるループパイル３Ａ（３Ｂ）のパイル長が最短となる。なお、ここで、パイル糸３０Ａは、パイル糸３０Ｂと比べて、柔軟性に富むので、針Ｎとともに基布２を突き抜けるときの抵抗が小さく、またパイル形成後もパイル自体が拡がりやすい。したがって、パイル糸３０Ａ，３０Ｂの送り量が同一でも、ループパイル３Ａのパイル長は、ループパイル３Ｂのパイル長よりも僅かに長くなる。そして、パイル糸３０Ａ，３０Ｂの送り量が最大の場合、形成されるループパイル３Ａとループパイル３Ｂとのパイル長の相違が大きくなり、図４を参照して上述したように、パイル長が長い部分４３については、ループパイル３Ａは、ループパイル３Ｂよりもパイル長が少し長くなる。
【００３７】
次に、基布２の裏面（ループパイル３Ａ，３Ｂの形成面とは反対側の面）に、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）などの合成樹脂を含有するプレコート剤を塗布し、目止め処理を施す。これにより、基布２に対するループパイル３Ａ，３Ｂのパイルの抜け止めが図られる。
【００３８】
次に、マットベース１の材料としての合成樹脂シートに基布２の裏面を接合する。具体的には、たとえば、シート状に薄く塗り広げた液状プラスチゾル上に基布２の裏面を接触させ、加熱処理（バッキング加工）を施す。バッキング加工により、基布２の裏面のプレコート剤および上記合成樹脂シートは、接合される。上記した一連の工程により、図１〜図４に示すマットＡ１が得られる。
【００３９】
次に、マットＡ１の作用について説明する。
【００４０】
上記構成のマットＡ１によれば、繊度の小さいパイル糸３０Ａによるループパイル列４Ａと、繊度の大きいパイル糸３０Ｂによるループパイル列４Ｂとが交互に隣接させられている。これらループパイル列４Ａ，４Ｂは、いずれもループパイル３Ａ，３Ｂによって構成されているため、繰り返し踏まれてもその形状が崩れ難く、外観品位の良好な状態が保たれる。また、パイル糸３０Ｂは、スチーム加熱処理が施されており、パイル糸３０Ａよりも硬質である。そして、この硬質なパイル糸３０Ｂによって構成されたループパイル列４Ｂが一列おきに配置されていることにより、マットＡ１全体においてパイル形状が崩れるのをより適切に防止することができる。
【００４１】
各ループパイル列４Ａ，４Ｂは、パイル列方向についてパイル長が変化しており、パイル長の長い部分４３とパイル長の短い部分４１とを有する。このため、パイル長が長い部分４３では、繊維間に多くの空隙を有することから、吸水性に優れる。特に、繊度の小さいパイル糸３０Ａによって構成されたループパイル３Ａは、比較的に柔軟性があるとともに、毛管現象の作用をより奏することも期待でき、より優れた吸水性を発揮することができる。また、パイル長が長い部分４３では、ループパイル３Ａ（３Ｂ）どうしの間の空隙のボリュームも大きいことから、ダストを取り込み易く、ダスト捕捉性にも優れる。
【００４２】
また、上記したように、ループパイル列４Ａ，４Ｂはパイル長の長い部分４３とパイル長の短い部分４１とを有するため、パイル先端によって形成されたマットＡ１の上面部は、フラットではなく凹凸となっている。したがって、マットＡ１の上面部がたとえば履物によって踏みつけられると、パイル長の長い部分４３において、踏みつけによる押圧力が集中しやすく、履物の裏面に付着した汚れ等が効率よく除去される。また、マットＡ１の上面部が凹凸であると、フラットの場合に比べて、履物の裏面とマットＡ１の上面部とが擦れ易くなることが期待でき、かかる観点からも、履物の裏面に付着した汚れ等を効率よく除去することができる。
【００４３】
さらに、マットＡ１においては、交互に隣接させられるループパイル列４Ａ，４Ｂは、互いに濃淡の異なる色のパイル糸３０Ａ，３０Ｂによって構成されている。したがって、マットＡ１の上面部においては、ループパイル列４Ａ，４Ｂによってストライプ状の模様が形成されることとなり、マットＡ１の外観意匠性を高めることができる。
【００４４】
本実施形態のマットＡ１では、パイル列方向におけるパイル長の変化のパターンがパイル列方向について一致した複数列のループパイル列４Ａ，４Ｂによって、１つのパイル列群５が構成されている。そして、隣接するパイル列群５においては、パイル列方向におけるパイル長の変化のパターンは、パイル列方向についてずれている。このような構成によれば、マットＡ１の上面部において、隣接するパイル列群５の凹凸（パイル長の短い部分４１とパイル長の長い部分４３）の位置がずれているので、マットＡ１の上面部全体において凹凸が分散配置された状態にある。これにより、履物に付着した汚れ等の除去効果を高めることができる。
【００４５】
また、マットＡ１上面部における凸部分（パイル長の長い部分４３）は、図２を参照して上述したように、平面視においてループパイル列４Ａがループパイル列４Ｂよりも幅広となっている。したがって、当該凸部分（部分４３）については、ループパイル列４Ａを構成するパイル糸３０Ａの黒色が強調されており、マットＡ１の上面部全体において、凸部分が強調された凹凸パターンの模様が形成されている。かかる構成によれば、マットＡ１の外観意匠性をより高めることができる。
【００４６】
図６および図７は、本発明に係るマットの他の例を示している。なお、これらの図においては、上記実施形態と同一または類似の要素については、同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。
【００４７】
図６および図７に示されたマットＡ２においては、ループパイル列４Ａ，４Ｂが基布２の長手方向Ｘ１，Ｘ２において交互に隣接している点は上記実施形態のマットＡ１と同様であるが、上記実施形態のようなパイル列群５が構成されていない点で相違する。具体的には、本実施形態では、各ループパイル列４Ａ，４Ｂにおけるパイル長は、短手方向Ｙ１，Ｙ２（パイル列方向）において同一のパターンで変化している。その一方、隣接するループパイル列４Ａ，４Ｂに着目すると、これらループパイル列４Ａ，４Ｂにおけるパイル長の変化のパターンは、パイル列方向についてわずかずつずれている。そして、隣接するループパイル列４Ａ，４Ｂにおける上記パターンのずれ量は、規則的に増減している。マットＡ２において、ループパイル列４Ａ，４Ｂを形成する各パイル糸の性状などの他の構成については、上記実施形態のマットＡ１と同様である。本実施形態のマットＡ２は、上記したマットＡ１と同様の方法で製造される。
【００４８】
マットＡ２によれば、パイル長の長い部分４３については、ループパイル列４Ａを構成するパイル糸の黒色が強調されている。そして、隣接するループパイル列４Ａ，４Ｂにおいて、部分４３はパイル列方向にずれており、当該ずれ量が規則的に増減している。したがって、マットＡ２の上面部全体においては、部分４３が強調されたウェーブ状の連続模様が形成されることとなり、マットＡ２の外観意匠性をより高めることができる。マットＡ２について、上記のマットＡ１と共通する他の特徴に関しては、マットＡ１について上述したのと同様の作用効果を奏することができる。
【００４９】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るマットの各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
上記実施形態のマットＡ１，Ａ２においては、ループパイル列４Ａ，４Ｂのパイル長の変化パターンは、各ループパイル列４Ａ，４Ｂについて同一のパターンであるが、この変化パターンをループパイル列の隣接方向一方向に向かうにつれて少しずつ変化させ、パイル長の長い部分４３がループパイル列の隣接方向について枝分かれ状または交差状に延びるようにすることも、もちろん本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ１，Ａ２    マット
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３    パイル長
Ｎ        針
Ｐ        プレート
Ｒ        ルーパー
Ｘ１，Ｘ２    長手方向
Ｙ１，Ｙ２    短手方向（パイル列方向）
１        マットベース
２        基布
３，３Ａ，３Ｂ    ループパイル
４Ａ      ループパイル列（第１のループパイル列）
４Ｂ      ループパイル列（第２のループパイル列）
５        パイル列群
３０Ａ    パイル糸（第１のパイル糸）
３０Ｂ    パイル糸（第２のパイル糸）
５１，５２    パイル列群
【図１】
0005502444.tif 000002
【図２】
0005502444.tif 000003
【図３】
0005502444.tif 000004
【図４】
0005502444.tif 000005
【図５】
0005502444.tif 000006
【図６】
0005502444.tif 000007
【図７】
0005502444.tif 000008