(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左側板と右側板と後面板と上面板と下面板と開閉又は着脱可能な前面板とを有する箱形状の筐体と、
前記筐体の内側寸法と略同一の天板を有しており前記筐体の前記前面板を開放または取り外した状態で前記筐体内に収納されるあるいは前記筐体外に取り出される溶接電源部と、
前記筐体の左側板の内側に設けられた第１のレール部材と、
前記筐体の右側板の内側に設けられた第２のレール部材と、
前記溶接電源部の左側面の外側に設けられた第３のレール部材と、
前記溶接電源部の右側面の外側に設けられた第４のレール部材と、
前記筐体の左側板の内側で前記第１のレール部材よりも上方に設けられ長さが前記筐体の左側面の内側奥行寸法と略同一であり
前記左側板に直接的または間接的に接する面と前記溶接電源部の天板に直接的または間接的に接する面の少なくとも２つの面を備えており前記左側板に沿って略鉛直斜め方向にスライドするための長穴を有する第１のスライド部材と、
前記筐体の右側板の内側で前記第２のレール部材よりも上方に設けられ長さが前記筐体の右側面の内側奥行寸法と略同一であり前記右側板に直接的または間接的に接する面と前記溶接電源部の天板に直接的または間接的に接する面の少なくとも２つの面を備えており前記右側板に沿って略鉛直斜め方向にスライドするための長穴を有する第２のスライド部材と、
前記第１のスライド部材の長穴に挿通され前記第１のスライド部材をスライドさせる際の軸になると共に前記第１のスライド部材を所望の位置で前記筐体の左側板内側に固定するための第１の固定部材と、
前記第２のスライド部材の長穴に挿通され前記第２のスライド部材をスライドさせる際の軸になると共に前記第２のスライド部材を所望の位置で前記筐体の右側板内側に固定するための第２の固定部材とを備え、
前記前面板を開放または取り外して前記筐体内に前記溶接電源部を収納した状態で、前記第１のスライド部材と前記第２のスライド部材を各々に設けられた長穴に沿って略鉛直斜め下方向にスライドさせて前記溶接電源部の前記天板に当接させた状態で固定することで、前記天板と前記第１のスライド部材と第２のスライド部材とにより前記筐体内部を上下２つの空間に仕切り、一方、前記第１のスライド部材および／または前記第２のスライド部材が前記溶接電源部の天板に当接しない位置にある場合には、前記第１のスライド部材の一端および／または前記第２のスライド部材の一端が前記筐体の前面板側から前記筐体の外部に突出し、前記前面板を閉じるまたは取り付けることができなくなる電気機器。
【請求項２】
筐体の内側に設けられた第１のレール部材および第２のレール部材の前面板側の先端部分の形状を、前記前面板側に向かって鉛直下側に傾斜したスロープ形状とした請求項１記載の電気機器。
【請求項３】
溶接電源部は車輪を備えており、筐体に設けられた第１のレール部材の上に前記溶接電源部に設けられた第３のレール部材が載り、前記筐体に設けられた第２のレール部材の上に前記溶接電源部に設けられた第４のレール部材が載るようにして前記溶接電源部を前記筐体内に収納した際に、前記筐体の下面板と前記溶接電源部の前記車輪の下端との間に空間が生じる状態を実現する位置に、前記第１のレール部材と前記第２のレール部材とが前記筐体に設けられ、前記第３のレール部材と前記第４のレール部材とが前記溶接電源部に設けられた請求項１または２記載の電気機器。
【請求項４】
溶接電源部を筐体内に収納した際に前記溶接電源部を鉛直下方に付勢するための付勢部を前記筐体の後面板内側に設けた請求項１から３のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項５】
第１のスライド部材と第２のスライド部材に設けられた長穴は、略水平方向の穴とこれに続く略鉛直下方向の穴とこれに続く前記略鉛直水平方向と同方向の略水平方向穴とがつながった形状であり、前記第１のスライド部材と前記第２のスライド部材を斜め方向にスライドさせるためのものである請求項１から４のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項６】
第１のスライド部材の複数の面のうち、第３のレール部材に接する面にシール部材を設け、第２のスライド部材の複数の面のうち、第４のレール部材に接する面にシール部材を設け、前記シール部材を介して第１のスライド部材を溶接電源部の天板に当接させ、前記シール部材を介して第２のスライド部材を前記溶接電源部の天板に当接させる請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項７】
第１のスライド部材と第２のスライド部材は、断面の形状が略Ｌ字形状の部材である請求項１から６記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防塵構造を備えた溶接電源装置等の電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業用機器の稼働率は非常に高くなっている。このような状況において、溶接を行うための電流や電圧を出力する溶接電源装置等の電気機器も、メンテナンスの容易性が重要視されている。
【０００３】
溶接電源装置では、高熱を発する主半導体（例えば、パワートランジスタ等のスイッチング素子）を冷却する際、そのヒートシンクを重点的に冷却しながら溶接電源装置内の回路部全体に風を当てて冷却するものが一般的である。そして、溶接電源装置の外部の空気溶接電源装置内に吸入させ、溶接電源装置内部の空気を外部に排出して溶接電源装置内部を冷却するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この溶接電源装置は、内部に収納される溶接電源部の天板と、筐体内部に設けられており長さが筐体奥行寸法と略同一であり一端が筐体に固定され固定端を支点にして回動する防塵用Ｌ型レール２つとを用い、２つの防塵用Ｌ型レールが溶接電源部の天板に接する状態とすることで溶接電源装置内を上下２つの空間に仕切っており、電子部品等が配置される上部の空間を、溶接電源装置の外部から空気が流入する下部の空間と隔てた防塵エリアとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の溶接電源装置では、回動する防塵用Ｌ型レールが防塵構成とするための適切な位置にないため防塵用Ｌ型レールが溶接電源部の天板と接しておらず、溶接電源装置内の上部の空間が防塵となっていない状態であっても、防塵用Ｌ型レールの長さが筐体奥行寸法と略同一であるので、筐体の扉を閉めて溶接電源装置を動作させることができてしまう。
【０００７】
そして、防塵用Ｌ型レールが適正な位置に配置されていない場合、溶接電源部の天板と防塵用Ｌ型レールとで溶接電源装置内を上下の空間に確実に仕切ることができず、電子部品等が配置される上部の空間を下部の空間から隔てた防塵エリアとすることができなくなり、このような状態で溶接電源装置を動作させると、下部の空間に配置された部材等を冷却するための冷却ファンが駆動した場合、溶接電源装置の外部から溶接電源装置の下部の空間に粉塵等が入り、さらに、下部の空間の粉塵等が本来防塵エリアであるべき上部の空間に侵入してしまうことがある。
【０００８】
これにより、溶接電源装置の上部空間内に溶接ヒューム等が堆積あるいは付着してしまい、上部空間内のメンテナンスも必要となるので、溶接電源装置のメンテナンスに時間を費やすという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、メンテナンス性が向上し、信頼性も確保する溶接電源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の溶接電源装置は、左側板と右側板と後面板と上面板と下面板と開閉又は着脱可能な前面板とを有する箱形状の筐体と、前記筐体の内側寸法と略同一の天板を有しており前記筐体の前記前面板を開放または取り外した状態で前記筐体内に収納されるあるいは前記筐体外に取り出される溶接電源部と、前記筐体の左側板の内側に設けられた第１のレール部材と、前記筐体の右側板の内側に設けられた第２のレール部材と、前記溶接電源部の左側面の外側に設けられた第３のレール部材と、前記溶接電源部の右側面の外側に設けられた第４のレール部材と、前記筐体の左側板の内側で前記第１のレール部材よりも上方に設けられ長さが前記筐体の左側面の内側奥行寸法と略同一であり前記左側板に直接的または間接的に接する面と前記溶接電源部の天板に直接的または間接的に接する面の少なくとも２つの面を備えており前記左側板に沿って略鉛直斜め方向にスライドするための長穴を有する第１のスライド部材と、前記筐体の右側板の内側で前記第２のレール部材よりも上方に設けられ長さが前記筐体の右側面の内側奥行寸法と略同一であり前記右側板に直接的または間接的に接する面と前記溶接電源部の天板に直接的または間接的に接する面の少なくとも２つの面を備えており前記右側板に沿って略鉛直斜め方向にスライドするための長穴を有する第２のスライド部材と、前記第１のスライド部材の長穴に挿通され前記第１のスライド部材をスライドさせる際の軸になると共に前記第１のスライド部材を所望の位置で前記筐体の左側板内側に固定するための第１の固定部材と、前記第２のスライド部材の長穴に挿通され前記第２のスライド部材をスライドさせる際の軸になると共に前記第２のスライド部材を所望の位置で前記筐体の右側板内側に固定するための第２の固定部材とを備え、前記前面板を開放または取り外して前記筐体内に前記溶接電源部を収納した状態で、前記第１のスライド部材と前記第２のスライド部材を各々に設けられた長穴に沿って略鉛直斜め下方向にスライドさせて前記溶接電源部の前記天板に当接させた状態で固定することで、前記天板と前記第１のスライド部材と第２のスライド部材とにより前記筐体内部を上下２つの空間に仕切り、一方、前記第１のスライド部材および／または前記第２のスライド部材が前記溶接電源部の天板に当接しない位置にある場合には、前記第１のスライド部材の一端および／または前記第２のスライド部材の一端が前記筐体の前面板側から前記筐体の外部に突出し、前記前面板を閉じるまたは取り付けることができなくなるものである。
【００１１】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、筐体の内側に設けられた第１のレール部材および第２のレール部材の前面板側の先端部分の形状を、前記前面板側に向かって鉛直下側に傾斜したスロープ形状としたものである。
【００１２】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、溶接電源部は車輪を備えており、筐体に設けられた第１のレール部材の上に前記溶接電源部に設けられた第３のレール部材が載り、前記筐体に設けられた第２のレール部材の上に前記溶接電源部に設けられた第４のレール部材が載るようにして前記溶接電源部を前記筐体内に収納した際に、前記筐体の下面板と前記溶接電源部の前記車輪の下端との間に空間が生じる状態を実現する位置に、前記第１のレール部材と前記第２のレール部材とが前記筐体に設けられ、前記第３のレール部材と前記第４のレール部材とが前記溶接電源部に設けられたものである。
【００１３】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、溶接電源部を筐体内に収納した際に前記溶接電源部を鉛直下方に付勢するための付勢部を前記筐体の後面板内側に設けたものである。
【００１４】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、第１のスライド部材と第２のスライド部材に設けられた長穴は、略水平方向の穴とこれに続く略鉛直下方向の穴とこれに続く前記略鉛直水平方向と同方向の略水平方向穴とがつながった形状であり、前記第１のスライド部材と前記第２のスライド部材を斜め方向にスライドさせるためのものである。
【００１５】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、第１のスライド部材の複数の面のうち、第３のレール部材に接する面にシール部材を設け、第２のスライド部材の複数の面のうち、第４のレール部材に接する面にシール部材を設け、前記シール部材を介して第１のスライド部材を溶接電源部の天板に当接させ、前記シール部材を介して第２のスライド部材を前記溶接電源部の天板に当接させるものである。
【００１６】
また、本発明の電気機器は、上記に加えて、第１のスライド部材と第２のスライド部材は、断面の形状が略Ｌ字形状の部材である請求項１から６記載の電気機器。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、適切な防塵構造になっていない場合に作業者等が容易に認識することができ、また、適切に防塵構造を実現することにより粉塵等が防塵部に侵入することを防ぎ、防塵部のメンテナンスに時間を要することを抑制することができ、メンテナンス性が向上して信頼性も有する溶接電源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の溶接電源部を収納した状態で前面板を外した状態を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の溶接電源部が筐体の外部にある状態を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の筐体の概略構成を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の溶接電源部を筐体の内部に収納している過程の状態を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の溶接電源部を筐体の内部に収納した状態を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における溶接電源装置の溶接電源部を筐体の内部に収納してＬ字形状部材を溶接電源部の天板に接する位置に配置した状態を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における溶接電源装置のＬ字形状部材を取り付けた付近の状態を示す図
【図８】本発明の実施の形態１における溶接電源装置のＬ字形状部材を取り付けた付近の状態を示す図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態１における溶接電源装置のＬ字形状部材を溶接電源部の天板に当接させる前のＬ字形状部材の配置状態を示す図（ｂ）本発明の実施の形態１における溶接電源装置のＬ字形状部材を溶接電源部の天板に当接させたときのＬ字形状部材の配置状態を示す図
【図１０】本発明の実施の形態１における長穴が設けられたＬ字形状部材を示す図
【図１１】本発明の実施の形態１における長穴が設けられたＬ字形状部材を示す図
【図１２】本発明の実施の形態１におけるＬ字形状部材を取り付けた付近の状態を示す図
【図１３】本発明の実施の形態１における溶接電源部が筐体内に収納された際に溶接電源部を鉛直下方に付勢するための付勢部を筐体の後面板内側に設けた状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
図１と図２は、溶接電源装置の概略構成を示す図である。図３は、溶接電源装置の筐体の概略構成を示す図である。
【００２０】
溶接電源装置は、筐体１を備えている。この筐体１は、前面板１２と、左側板１３と、右側板１４と、後面板１５と、上面板１１と、下面板１６を有する略箱型形状である。
【００２１】
図１は、筐体１を構成する前面板１２を取り外した状態を示している。なお、この前面板１２は、溶接電源部２を筐体１内に収納する際、あるいは、筐体１から溶接電源部２を取り出してメンテナンス等を行う際に、筐体１の前面部を開口するために着脱される金属板である。なお、前面板１２は、着脱の構成とはせず、扉状として開閉する構成としても良い。
【００２２】
また、図２は、筐体１から溶接電源部２を取り出した状態を示している。そして、図３は、溶接電源部２を取り出した後の筐体１を前方左斜めから見た状態を示している。
【００２３】
また、図４から図６は、詳細は後述するが、筐体１内に溶接電源部２を挿入して収納する過程の例を示している。
【００２４】
また、図７と図８は、詳細は後述するが、筐体１内であって第１のＬ字形状部材７を取り付けた付近の状態を示しており、筐体１の左側板１３側に設けられている第１のレール部材３と、溶接電源部２に設けられている第３のレール部材５と、筐体１に設けられている第１のＬ字形状部材７と、筐体１に設けられている第１の固定部材９を示している。なお、第１の固定部材９の例としては、ビスやボルト等が挙げられる。
【００２５】
図１では、前面板１２を取り外した状態で、筐体１の内部下方に溶接電源部２が収納された状態を示している。溶接電源部２は略箱形状であり、図１や図２に示すように、筐体１の内側寸法と略同一寸法の天板１８を有している。
【００２６】
また、図１に示すように、溶接電源部２の天板１８の上方であって、図１や図２に示すように筐体１の左側板１３の内側には、断面が略Ｌ字形状であり長さが接する筐体１の左側板１３の内面寸法と略同一である第１のＬ字形状部材７が設けられており、図１や図３に示すように筐体１の右側板１４には、断面が略Ｌ字形状であり長さが接する筐体１の右側板の内面寸法と略同一である第２のＬ字形状部材８が設けられている。
【００２７】
また、溶接電源部２には、図１や図２に示すように、メンテナンス等のために溶接電源部２を移動するための車輪１７が設けられている。この車輪１７は、材質や形状や時間の経過等により高さが異なり一定にはならず、そのため、溶接電源部２の高さが一定にならない。従って、後述するように、溶接電源部２の天板１８と第１のＬ字形状部材７と第２のＬ字形状部材８による密閉構造を実現する場合、天板１８の位置が一定にならないと密閉構造の実現の妨げとなる。
【００２８】
そこで、本実施の形態では、筐体１に設けられた第１のレール部材３の上に溶接電源部２に設けられた第３のレール部材５が載り、筐体１に設けられた第２のレール部材４の上に溶接電源部２に設けられた第４のレール部材６が載るようにして溶接電源部２を筐体１内に収納した際、筐体１の下面板１６と溶接電源部２の車輪１７の下端との間に空間が生じるようになる位置に、第１のレール部材３と第２のレール部材４が筐体１に設けられており、第３のレール部材５と第４のレール部材６が溶接電源部２に設けられている。
【００２９】
溶接電源部２を筐体１内へ収納する際、筐体１に設けられた第１のレール部材３と溶接電源部２に設けられており第１のレール部材３の上に載る第３のレール部材５とが溶接電源部２を収納するためのレールとして機能し、また、筐体１に設けられた第２のレール部材４と溶接電源部２に設けられており第２のレール部材４の上に載る第４のレール部材６とが溶接電源部２を収納するためのレールとして機能する。より具体的には、第１のレール部材３の上に第３のレール部材５の載せた状態とし、また、第２のレール部材４の上に第４のレール部材６を載せた状態とする。そして、第１のレール部材３の上を第３のレール部材５をスライドさせ、第２のレール部材４の上を第４のレール部材６をスライドさせる。これにより溶接電源部２を筐体１の内部方向へスライドさせて溶接電源部２を筐体１内に収納する。
【００３０】
このように、第１のレール部材３と第２のレール部材４と第３のレール部材５と第４のレール部材６とがレールとして機能することで、溶接電源部２を筐体１内へ安定に挿入して収納することが可能となる。
【００３１】
また、筐体１に設けられている第１のレール部材３と第２のレール部材４は、図２や図３に示すように、筐体１の前面板１２の側、すなわち、筐体１の開口部側の先端部分の形状を、筐体１の開口部側に向かって鉛直下側に傾斜したスロープ形状としている。これにより、筐体１の下面板１６の高さが高く、筐体１に設けられた第１のレール部材３と第２のレール部材４の上に溶接電源部２に設けられた第３のレール部材５と第４のレール部材６を載せ難い場合であっても、スロープ形状としていることで、筐体１に設けられた第１のレール部材３と第２のレール部材４のスロープ形状部分の上に溶接電源部２に設けられた第３のレール部材５と第４のレール部材を載せて溶接電源部２を筐体１内に挿入し始めることが可能となり、スロープ形状としていない場合と比べて、問題なくスムーズに溶接電源部２を筐体１内に挿入して収納することができる。
【００３２】
次に、溶接電源部２の構成について説明する。図２に示すように、溶接電源部２を構成する天板１８の上には、外気による強制冷却の必要がなく、防塵が必要なプリント基板１９が配置されている。他にも、溶接電源部２の天板１８の上には、スイッチング電源や電磁接触器など外気による強制冷却の必要がなく防塵が必要な電子部品２０が配置されている。
【００３３】
一方、溶接電源部２の天板１８の下側には、図示しない発熱性の高いコイルや半導体など外気を用いた強制空冷が必要な部材等が設けられている。従って、天板１８の下側の領域は、外気を取り込んで強制空冷する領域であり、そのため粉塵や溶接ヒューム等が侵入する。
【００３４】
溶接電源装置はこのような構造を有しており、溶接電源部２のメンテナンス等を行うため、筐体１に対して溶接電源部２を出し入れ可能にする必要がある。そして、筐体１に対して溶接電源部２を出し入れ可能にするため、筐体１の左右の側板と溶接電源部２との間には、図１２に示すような第１の隙間２１が存在する。なお、詳細は後述するが、この第１の隙間２１を、第１のＬ字形状部材７が天板１８と接することにより塞ぎ、これにより筐体１内の上部空間の密閉を確保する。ここで、図７や図１２に示すように、第１のＬ字形状部材７と天板１８との間にゴム等のシール材２２を設け、このシール部材２２を介して第１のＬ字形状部材７を天板１８に当接させる構成とすることにより、より密閉性を高めることができる。
【００３５】
また、溶接電源部２に設けられた第３のレール部材５と筐体１に設けられた第１のレール部材３の間にも第２の隙間２３が存在するが、第１のＬ字形状部材７により間接的に遮断して筐体１内の上部空間の密閉を確保することができる。
【００３６】
なお、図７や図１２では、筐体１の左側版１３の側の密閉について説明したが、筐体１の右側面１４側でも同様の構成を有しており、筐体１内の上部空間の密閉を確保することができる。詳細は図示していないが、具体的には、第２のＬ字形状部材８と天板１８との間にゴム等のシール材２２を設け、このシール部材２２を介して第２のＬ字形状部材８を天板１８に当接させて第２の固定部材１０で固定する構成とし、これにより密閉を行う。
【００３７】
次に、図１０に示すような第１のＬ字形状部材７に設けられた長穴２４および長穴２５と、この長穴２４および長穴２５による第１のＬ字形状部材７の動作について、図９（ａ）と図９（ｂ）を用いて説明する。なお、図示して説明は行わないが、第２のＬ字形状部材８についても第１のＬ字形状部材７と同様である。
【００３８】
筐体１内に溶接電源部２を挿入して収納する場合、図２や図４に示すような挿入前の状態では、図９（ａ）に示すように第１のＬ字形状部材７を第１の固定部材９を用いて固定しておく。なお、図４や図５にも同様の状態を示している。次に、図１や図５に示すように、筐体１内への溶接電源部２の挿入後は、図９（ｂ）に示すように、第１の固定部材９を固定軸として長穴２４および長穴２５に沿って第１のＬ字形状部材７を図９（ａ）の状態と比べて鉛直斜め下方に下ろす。なお、図６や図８にも、第１のＬ字形状部材７を溶接電源部２の天板１８に接するように斜め下方に下ろした状態を示している。
【００３９】
また、第１のＬ字形状部材７にシール部材２２を設けている場合、第１のＬ字形状部材７を筐体１の開口部側から奥方向に押しながら、シール部材２２を潰しながら第１のＬ字形状部材７が筐体１から突出しない状態となるように鉛直斜め下方にスライドさせ、突出しない状態で第１の固定部材９により第１のＬ字形状部材７を筐体１の左側板１３に固定する。
【００４０】
なお、第１のＬ字形状部材７をスライドさせるための長穴の形状を、単なる鉛直方向に伸びた直線状の形状とした場合、第１のＬ字形状部材７が単純に鉛直方向のみに上下するだけでは、第１のＬ字形状部材７が溶接電源部２の天板１８と接するように確実に下りた状態となっているか否かの判別が難しい。
【００４１】
しかし、本実施の形態のように、長穴２４や長穴２５が図１０に示すように略水平方向の穴とこれに続く略鉛直下方向の穴とこれに続く略水平方向の穴とがつながった形状であり、結果として第１のＬ字形状部材７が斜め方向に移動可能な形状とすることで、第１のＬ字形状部材７が溶接電源部２の天板１８と接するように確実に下りた状態となっているか否かを作業者が判別することが容易となる。
【００４２】
このように判別が容易となる理由は、第１のＬ字形状部材７が確実に下りてないと、図９（ａ）の左方に示すように、筐体１から第１のＬ字形状部材７の先端部分が突出した状態となるので、作業者が視認により判別し易い。さらには、筐体１から第１のＬ字形状部材７の先端部分が突出した状態では、筐体１に前面板１２を取り付けることができないので、これによっても、作業者は、第１のＬ字形状部材７が確実には下りておらず防塵が不十分な状態にあることを認識することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、第１のＬ字形状部材７に長穴２４と長穴２５の２つの長穴を備えており、筐体１の後面板１５側に設けられた長穴２５の方が、筐体１の前面板１２側に設けられた長穴２４よりも太い構成としている。
【００４４】
なお、第１のＬ字形状部材７に設ける長穴の形状は、第１のＬ字形状部材７が斜め方向に移動するものであれば良いので、図１１に示す長穴２６や長穴２７のような斜め直線状の簡単な形状としてもよい。
【００４５】
また、本実施の形態において、図１３は、筐体１から溶接電源部２を取り出した状態における筐体１の要部断面図である。図１３を用いて、筐体１の後面板１５に設けられた付勢部２８について説明をする。
【００４６】
筐体１に溶接電源部２を収納した後、溶接電源部２の後面板１５側が何も固定されずにそのままの状態であると、例えば溶接電源装置の運搬時の振動により溶接電源部２が筐体１内で浮き上がってしまい、これによる大きな振動が溶接電源部２の内部に設けられている部品等に加わり、場合によっては溶接電源部２の内部に設けられた部品等が破損するといった恐れがある。そこで、この溶接電源部２の浮き上がりを防止するために、筐体１の後面板１５に溶接電源部２を鉛直下方に付勢する付勢部２８を設けた構成としており、筐体１内に溶接電源部２が収納されると、付勢部２８により溶接電源部２を鉛直下方に付勢し、これにより溶接電源部２の振動等を抑制して安全性を向上している。
【００４７】
なお、溶接電源部２の車輪１７は、材質や形状や時間の経過等により高さが一定とはならない場合がある。そのため、溶接電源部２の高さが一定にならない場合がある。そして、このように溶接電源部２の高さが一定にならない場合、付勢部２８は溶接電源部２に対して十分に付勢することができない。そこで、本実施の形態では、筐体１に設けられた第１のレール部材３の上に溶接電源部２に設けられた第３のレール部材５が載り、筐体１に設けられた第２のレール部材４の上に溶接電源部２に設けられた第４のレール部材６が載るようにして筐体１の下面板１６と溶接電源部２の車輪１７の下端とが接しない構成としており、このように、溶接電源部２の高さ方向の位置を一定とした状態で付勢部２８により溶接電源部２を付勢するので、付勢部２８が有効に働くことができる。
【００４８】
また、付勢部２８は、例えば、鉄板を鉛直下方に折り曲げた部材を筐体１の後面板１５に取り付けることで実現することができる。
【００４９】
また、本実施の形態において、第１のレール部材３と、第２のレール部材４と、第３のレール部材５と、第４のレール部材６と、第１のＬ字形状部材７と、第２のＬ字形状部材８は、略水平に設けられている。
【００５０】
また、本実施の形態では、スライド部材として、長さ方向に対する鉛直方向の断面形状が略Ｌ字形状である第１のＬ字形状部材７と第２のＬ字形状部材８を例にして説明した。しかし、これに限るものではなく、筐体１の左側板１３または右側板１４に直接的または間接的に接する面と、溶接電源部２の天板１８に直接的または間接的に接する面の少なくとも２つの面を備えた部材であればよい。
【００５１】
ここで、本実施の形態の溶接電源装置は、例えば産業用ロボットと共に使用されるものであり、溶接電源装置の上に産業用ロボットの制御装置を配置し、溶接電源装置とロボット制御装置とを一体とした機器として使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の電気機器によれば、導電部に粉塵、溶接ヒューム等の堆積や付着を防止することができ、機器のメンテナンス性が向上し、機器の信頼性を確保することができるので、筐体内に防塵が必要な部分と必要のない部分とを分離する溶接電源装置等の電気機器として産業上有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１    筐体
２    溶接電源部
３    第１のレール部材
４    第２のレール部材
５    第３のレール部材
６    第４のレール部材
７    第１のＬ字形状部材
８    第２のＬ字形状部材
９    第１の固定部材
１０  第２の固定部材
１１  上面板
１２  前面板
１３  左側板
１４  右側板
１５  後面板
１６  下面板
１７  車輪
１８  天板
１９  プリント基板
２０  電子部品
２１  第１の隙間
２２  シール部材
２３  第２の隙間
２４  長穴
２５  長穴
２６  長穴
２７  長穴
２８  付勢部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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