(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点部と端末部とが互いに反対方向に突出した複数の第１コンタクトの列がインサート成形により保持された第１ボディと、
可動接点部と端末部とが互いに反対方向に突出した複数の第２コンタクトの列がインサート成形により保持された第２ボディと、
前記第１コンタクトの可動接点部と前記第２コンタクトの可動接点部とを同一方向として、重ねられた前記第１ボディと第２ボディが組み込まれた第３ボディとを備え、
前記第１コンタクト及び第２コンタクトの各可動接点側の先端が前記第３ボディの内壁面に形成された係合部と弾性的に係合され、
前記第１コンタクトの端末部の接続部と第２コンタクトの端末部の接続部とが同一平面上に位置しており、
第１コンタクト及び第２コンタクトの可動接点部が納められる前記第３ボディの筒状部を覆う形状のカバーを備え、
前記カバーには後方まで延長された固定用延長部を形成され、この固定用延長部の端部に係止片を形成され、この係止片を実装面側に折り曲げ、
前記固定用延長部の前記係止片が前記第２ボディに対して機械的にかしめられており、
前記カバーの固定用延長部を覆う形状の第３カバーを備え、
第３カバーの両側において、実装面に対し垂直に脚片が突出形成される、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の面実装用マルチコネクタであって、
前記第３ボディは筒状部Ａと筒状部Ｂを備え、
前記第１ボディ及び第２ボディはそれぞれの各筒状部に組み込まれる２つの板部に分割されている、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の面実装用マルチコネクタであって、
前記筒状部Ａと筒状部Ｂを備える前記第３ボディを覆う前記カバーは、第１カバーと第２カバーとの別部品からなる、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項４】
請求項２または３に記載の面実装用マルチコネクタであって、
第１コンタクト及び第２コンタクトの可動接点部が納められる前記第３ボディの筒状部を覆う形状のカバーを備え、
前記カバーには後方まで延長された固定用延長部を形成され、この固定用延長部の端部に係止片を形成され、この係止片を実装面側に折り曲げ、
前記カバーの固定用延長部を覆う形状の第３カバーを備え、
第３カバーの両側において、実装面に対し垂直に脚片が突出形成される、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項５】
請求項１または４に記載の面実装用マルチコネクタであって、
前記第３カバーには、相手レセプタクルと嵌合するラッチバネが一体形成されている、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかに記載の面実装用マルチコネクタであって、
前記第１ボディの実装面側以外の面は、前記第２ボディまたは前記第３ボディに接する、
ことを特徴とする面実装用マルチコネクタ。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載の面実装用マルチコネクタを備える電子機器であって、
前記面実装用マルチコネクタをプリント基板上に実装している、
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気的接続が行われる片面実装用マルチコネクタ及び片面実装用マルチコネクタを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の片面実装用マルチコネクタ１０が従来技術として知られている。図１を用いて、特許文献１の片面実装用マルチコネクタ１０の作製方法及びその構成を説明する。
【０００３】
まず、複数の第１コンタクト１２及び複数の第２コンタクト２２は、金属板９０から打ち抜き成形することができる。次に、キャビティ内に複数の第１コンタクト１２及び複数の第２コンタクト２２を装填した後、溶融プラスチック等を、射出して、複数の第１コンタクト１２及び複数の第２コンタクト２２を溶解プラスチック等で包んで所望の形で固化させ、複数の第１コンタクト１２を備える第１ボディ１１及び複数の第２コンタクト２２を備える第２ボディ２１をインサート成形する。
【０００４】
各ボディ１１、２１は、金属板９０から切り離され、第１ボディ１１の空所１１ａと第２ボディ２１の（図示しない）突出部とが互いに嵌合する状態で組み立てられ、ボディ組み立て体３１が形成される。次に、カバー５１が、ボディ片持ち部分３４に付けられてコネクタ半組み立て体５２が形成される。半組み立て体５２は、その後、型内に挿入され、各ボディ１１、２１、カバー５１及びコンタクト１２、２２の一部分を覆うように、コネクタハウジング本体部分６１が成形される。本体部分６１は、図示したように、各コンタクト１２、２２の接続部分の下側の高さまで下方に延在している。最後に、本体部分６１によって部分的に支持され、かつ、コネクタの本体部分６１とその内側カバー５１の両方の周りに延在するカバー７１を取り付ける。
【０００５】
このような構成とすることで、接続部分を共通平面内に維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００４−５３７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術は、各コンタクト１２、２２をインサート成形により、それぞれ各ボディ１１、２１に固定しているため、相手コネクタの大きさに柔軟に対応することができず、接触不良等の原因となる。
【０００８】
このような接触不良等を回避するために、各コンタクト１２、２２を可動タイプにする場合には、各コンタクトに対し、プリロード（事前加重）を与える必要がある。しかし、各ボディはインサート成形により作製しているため、このボディを用いて各コンタクトに対しプリロードを与える設計とすることはできない。
【０００９】
また、インサート成形ではなく、予め成形されたボディにコンタクトを圧入する方法も考えられるが、圧入した場合には、基板との接続部のコプラナリティ（実装面に対する部品や端子の最下面の均一性、平面性）が維持できないという問題がある。
【００１０】
このような点から、２つのボディを用いて、可動タイプのコンタクトのコネクタの接続部を共通平面内に維持しつつ、２列接点の小型・狭ピッチコネクタを実現するのは困難であるという問題がある。
【００１１】
本発明は、接触信頼性の高い可動接点部を有し、接続部の高いコプラナリティを備える面実装用マルチコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明に係る面実装用マルチコネクタは、可動接点部と端末部とが互いに反対方向に突出した複数の第１コンタクトの列がインサート成形により保持された第１ボディと、可動接点部と端末部とが互いに反対方向に突出した複数の第２コンタクトの列がインサート成形により保持された第２ボディと、前記第１コンタクトの可動接点部と前記第２コンタクトの可動接点部とを同一方向として、重ねられた前記第１ボディと第２ボディが組み込まれた第３ボディとを備え、前記第１コンタクト及び第２コンタクトの各可動接点側の先端が前記第３ボディの内壁面に形成された係合部と弾性的に係合され、前記第１コンタクトの端末部の接続部と第２コンタクトの端末部の接続部とが同一平面上に位置している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、接触信頼性の高い可動接点部を有しつつ、接続部の高いコプラナリティを備えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の面実装用マルチコネクタの作製方法及び構成を説明するための図。
【図２】面実装用マルチコネクタ１００の正面、右側面及び平面を示す斜視図。
【図３】面実装用マルチコネクタ１００の背面、左側面及び底面を示す斜視図。
【図４】面実装用マルチコネクタ１００の正面、右側面及び平面を示す分解斜視図。
【図５】第１ボディ及び第１コンタクトの正面、右側面及び平面を示す斜視図。
【図６】第２ボディ及び第２コンタクトの正面、右側面及び底面を示す斜視図。
【図７】第１ボディと第２ボディを重ねた状態の正面、右側面及び平面を示す斜視図。
【図８】第３ボディの背面、左側面及び底面を示す斜視図。
【図９】面実装用マルチコネクタ１００の底面図。
【図１０】図９のｐ−ｐ’断面を示す正面、右側面及び平面を示す斜視図。
【図１１】図１０の破線部分拡大図。
【図１２】先端部が係合部に係合している状態を示す斜視図。
【図１３】先端部を係合部に係合させる方法を説明するための斜視図。
【図１４】面実装用マルチコネクタ１００の右側面図。
【図１５】図１４において第３カバーと第２ボディを透過した状態を示す図。
【図１６】図９のｑ−ｑ’断面を示す正面図。
【図１７】第１カバーの正面、右側面及び平面を示す斜視図。
【図１８】第２カバーの背面、右側面及び底面を示す斜視図。
【図１９】図９のｒ−ｒ’断面を示す左側面図。
【図２０】第３カバーの背面、左側面及び底面を示す図。
【図２１】面実装用マルチコネクタ１００が基板上に実装された状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１６】
＜面実装用マルチコネクタ１００＞
図２、図３及び図４を用いて面実装用マルチコネクタ１００を説明する。なお、面実装用マルチコネクタ１００において、この面実装用マルチコネクタ１００が配線基板に実装される側の面を底面とし、相手コネクタが挿入される側の面を正面として説明する。
【００１７】
面実装用マルチコネクタ１００は、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０と第３ボディ１３０と、第１カバー１４０と第２カバー１５０と第３カバー１６０を備える。
【００１８】
合成樹脂材、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の第１ボディ１１０に複数の第１コンタクト１１２が配列されてインサート成形により保持されている。図５に示すように、第１ボディ１１０はこの例では略方形板状をしており、第１コンタクト１１２の一端の可動接点部１１２ａと、他端の端末部１１２ｂとが第１ボディ１１０の対向辺からそれぞれ突出されている。
【００１９】
同様に、合成樹脂材、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の第２ボディ１２０に複数の第２コンタクト１２２が配列されてインサート成形により保持されている。図６（底面側から見た斜視図）に示すように、第２ボディ１２０はこの例では略方形板状をしており、第２コンタクト１２２の一端の可動接点部１２２ａと、他端の端末部１２２ｂとが第２ボディ１２０の対向辺からそれぞれ突出されている。
【００２０】
第３ボディ１３０は合成樹脂材、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の成形品として形成される。図７に示すように第１コンタクト１１２の可動接点部１１２ａと第２コンタクト１２２の可動接点部１２２ａとを同一方向（正面方向）として第１ボディ１１０と第２ボディ１２０が重ねられて、図８（背面側から見た斜視図）に示す平角筒状の第３ボディ１３０内に挿入され、これに組み込まれる。
【００２１】
＜プリロードについて＞
図９は面実装用マルチコネクタ１００の底面図であり、図１０は図９のｐ−ｐ’断面を示す斜視図であり、図１１は図１０の破線部分の拡大図であり、図１２は先端部が係合部に係合している状態を示す図である。第３ボディ１３０内に挿入される際、各ボディ１１０、１２０の可動接点部１１２ａ、１２２ａ側の先端部１１２ｃ、１２２ｃが第３ボディ１３０の内壁面に形成された係合部１３０ａ、１３０ｂに係合されてコンタクト１１２、１２２の各可動接点部１１２ａ、１２２ａにプリロードが与えられる。
【００２２】
可動接点部１１２ａ、１２２ａは第１コンタクト１１２、第２コンタクト１２２の各一端が、第１ボディ１１０、第２ボディ１２０の接合面側に凸に湾曲されて構成される（図７参照）。平角筒状の第３ボディ１３０の相手コネクタが挿入される挿入口１３０ｃ（図２参照）と反対側の面（背面）の開口１３０ｄに第１ボディ１１０と第２ボディ１２０が可動接点部１１２ａ、１２２ａ側から挿入される（図４、図７及び図８参照）。第３ボディ１３０の第１ボディ１１０、第２ボディ１２０の板面と対向する内面に、各第１コンタクト１１２と各第２コンタクト１２２と対向してそれぞれ溝１３０ｅ、１３０ｆが形成され、これら溝１３０ｅ、１３０ｆの挿入口１３０ｃ側の各端は第３ボディ１３０の内面と同一面で蓋され、その蓋がそれぞれ係合部１３０ａ、１３０ｂとされている（図１１、１２参照）。
【００２３】
可動接点部１１２ａ、１２２ａは負荷がない状態では、図１３において二点鎖線で示すように、各先端部１１２ｃ、１２２ｃが、係合部１３０ａ、１３０ｂよりも内側に位置する。第１ボディ１１０、第２ボディ１２０を第３ボディ１３０内に挿入する際に、挿入口１３０ｃから治具９４を挿入しておき、図１３において一点鎖線で示すように可動接点部１１２ａ、１２２ａを互いに外側に弾性変形させ、第１ボディ１１０、第２ボディ１２０の挿入終了後に挿入口１３０ｃから治具９４を引き抜くと、各第１コンタクト１１２の先端部１１２ｃ、各第２コンタクト１２２の先端部１２２ｃが、図１３において実線で示すように係合部１３０ａ、１３０ｂに圧接され、弾性的に係合される。つまり、第１コンタクト１１２、第２コンタクト１２２の各可動接点部１１２ａ、１２２ａにはプリロードが与えられる。第１コンタクト１１２、第２コンタクト１２２における各可動接点部１１２ａ、１２２ａ側のボディ突出部の中間部を折り曲げ点１１２ｄ、１２２ｄでそれぞれ僅かに第１ボディ１１０、第２ボディ１２０の接合面側に折り曲げ、前記プリロードを一層大きくしてもよい。
【００２４】
＜コプラナリティについて＞
この面実装用マルチコネクタ１００が配線基板に実装される側の面９６（以下、実装面９６という）が、この例では第１ボディ１１０の、第２ボディ１２０と反対の面と平行し、かつ、第１ボディ１１０より離れた面とされた場合である。図１４は面実装用マルチコネクタ１００の右側面図であり、図１５は図１４において第３カバー１６０と第２ボディ１２０を透過した状態を示す図である。
【００２５】
第１コンタクト１１２の端末部１１２ｂと、第２コンタクト１２２の端末部１２２ｂとが、それぞれボディ１１０、１２０の後方で、それぞれ実装面９６側に折り曲げられ、実装面９６上で、さらに、それぞれ後方に折り曲げられて接続部１１２ｄ、１２２ｄとされている。その際、接続部１１２ｄ、１２２ｄが同一平面（実装面９６）上に位置してる。なお、第１コンタクト１１２と第２コンタクト１２２は、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０との重ね合わせ方向（ｙ軸方向）から見て、図９に示すように互いに重なることなく左右にずらされ、また、接続部１１２ｄ、１２２ｄの各実装面９６上の位置は前後にずらされて別に配置されている。
【００２６】
例えば、各コンタクト１１２、１２２を金属板から打ち抜き成形することで、その実装面９６に対する接続部１１２ｂ、１２２ｂのコプラナリティを高いものとすることができる。
【００２７】
＜第１ボディ１１０の詳細＞
この例では、第１ボディ１１０の端末部１１２ｂが突出した側の端部は、実装面９６側において厚みが大とされて肉厚部１１０ｂとされている（図５参照）。図には示していないが、第１コンタクト１１２の一面が第１ボディ１１０の実装面９６側の面と同一面上に露出するように第１コンタクト１１２がインサート成形されている。
【００２８】
この例では、第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂの前面（相手コネクタの挿入口側の面）に複数の突部１１０ｃが、第１コンタクト１１２の配列方向に配列形成されている。
【００２９】
＜第２ボディ１２０の詳細＞
一方、第２ボディ１２０の端末部１２２ｂが突出した側の端部は、実装面９６と反対側において厚みが大とされて肉厚部１２０ｂとされている（図６及び図７参照）。この肉厚部１２０ｂの、第２コンタクト１２２の配列方向における両側に側壁部１２０ｃが、実装面９６側に延長されて第２ボディ１２０と一体に形成され、これら側壁部１２０ｃの前面（相手コネクタの挿入口側の面）に突部１２０ｅが突出形成されている。突部１２０ｅは第２ボディ１２０の第１ボディ１１０との対向面よりも実装面９６側に位置させるとよい。
【００３０】
さらに、第２ボディ１２０の端末部１２２ｂが突出した側の端部は、前記肉厚部１２０ｂよりも後方の実装面９６側において、厚みが大とされて第２肉厚部１２０ｊとされている（図６参照）。
【００３１】
コンタクト１２２の一面が第２ボディ１２０の実装面９６と反対側の面と同一面上に露出するように第２コンタクト１２２がインサート成形されている（図７参照）。
【００３２】
＜組み込みの詳細＞
図７に示すように、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０を重ねると、第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂは両側壁部１２０ｃの間にはめ込まれる。第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂの背面が第２ボディ１２０の第２肉厚部１２０ｊの正面に接し、第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂの平面が第２ボディ１２０の肉厚部１２０ｂの底面に接し、第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂの側面が第２ボディ１２０の側壁部１２０ｃの内側面に接する。また、第１ボディ１１０の肉厚部１１０ｂの正面と第２ボディ１２０の肉厚部１２０ｂ、側壁部１２０ｃの正面は、同一平面上に位置する。また、このとき肉厚部１１０ｂの実装面９６側の面、両側壁部１２０ｃの実測面９６側の面は、実装面９６と近接していることが好ましい。
【００３３】
重ねた第１ボディ１１０及び第２ボディ１２０を第３ボディ１３０内に挿入すると、肉厚部１１０ｂ及び１２０ｂと両側壁部１２０ｃの正面が第３ボディ１３０の背面と接される。これにより、第１ボディ１１０の実装面側以外の面において、第２ボディ１２０または第３ボディ１３０に接する構成となり、第１ボディ１１０は、第２ボディ１２０と第３ボディ１３０により包囲されているので、第３ボディ１３０に第２ボディ１２０を固定することで、第１ボディ１１０は固定され、第１ボディ１１０を第３ボディ１３０に固定する手段を別途設けなくともよく、部品形状を簡素化することができる。
【００３４】
さらに、この例では第３ボディ１３０の背面は突部１１０ｃ、１２０ｅがそれぞれ嵌合挿入される凹部１３０ｇ、１３０ｈが形成されている。これらの突部１１０ｃ、１２０ｅと凹部１３０ｇ、１３０ｈとの嵌合により、第１ボディ１１０、第２ボディ１２０、第３ボディ１３０が互いに位置決めされる。
【００３５】
なお、突部１１０ｃ、１２０ｅの位置に凹部を形成し、凹部１３０ｇ、１３０ｈの位置に突部を形成し、これらを嵌合させて、前記３つのボディ１１０、１２０、１３０を互いに位置決めさせてもよい。要は第３ボディ１３０の背面と第１ボディ１１０及び第２ボディ１２０の対接面とに凹凸嵌合による位置決め手段を設ければよい。このような構成とすることで、より確実に３つのボディ１１０、１２０、１３０を位置決めすることができる。
【００３６】
＜双頭プラグ＞
この例では、第３ボディ１３０の挿入口１３０ｃを２つとした場合である（図２参照）。これに伴い、図５に示すように第１ボディ１１０の第３ボディ１３０に挿入される部分は板部１１０Ａと１１０Ｂとに分割され、これら板部１１０Ａと１１０Ｂは肉厚部１１０ｂが延長された連結部１１０ｈで互いに連結されて一体構成とされている。この例では、連結部１１０ｈの前面に突部１１０ｃが形成されている。
【００３７】
図６に示すように第２ボディ１２０も同様に第３ボディ１３０に挿入される部分が板部１２０Ａと１２０Ｂに分割され、肉厚部１２０ｂの後方部における連結部１２０ｈで連結されている。なお、連結部１２０ｈの正面と第２肉厚部１２０ｊの正面は同一平面上に位置する。連結部１２０ｈは板状片がＵ字状に折り曲げられ、その両脚片が両側の肉厚部１２０ｂと連結され、中間部が第２ボディ１２０の板部１２０Ａと１２０Ｂの実装面９６側の面よりも実装面９６側に位置している。連結部１２０ｈの板部１２０Ｂ側の脚片は前方に延長され、肉厚部１２０ｂと同一幅とされている。
【００３８】
なお、第１ボディ１１０の連結部１１０ｈ上に実装面９６とは反対方向に延長した角状突部１１０ｉが一体に設けられ、この角状突部１１０ｉの背面が、連結部１２０ｈの板部１２０Ａ側の脚片の正面と接している（図７参照）。このような構成によって、双頭プラグとし、幅が広がった場合であっても、上下左右方向のガタを抑制することができる。
【００３９】
第３ボディ１３０は板部１１０Ａと１２０Ａが挿入される平角筒状部１３０Ａと、板部１１０Ｂと１２０Ｂが挿入される平角筒状部１３０Ｂとを備え、平角筒状部１３０Ａ、１３０Ｂは後方部において連結部１３０ｂで一体に連結されている（図８参照）。
【００４０】
このような構成とすることで、双頭プラグ形状のコネクタを、同じ部品点数で設計することができる。
【００４１】
＜突条部１１０ｇ及び１２０ｇ＞
この例では、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０は重ねた方向においては第３ボディ１３０に圧入されて、重ね方向において可動接点部１１２ａ、１２２ａが位置決めされる。
【００４２】
この際、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０の対向面にそれぞれ細く、かつ、低い、突条部１１０ｇ、１２０ｇが少なくとも１以上ボディ挿入方向に延長して、一体に形成されるとよい。この例では、第１ボディ１１０の板部１１０Ａと１１０Ｂにそれぞれ２つの突条部１１０ｇがそれぞれ間隔をおいて形成され、第２ボディ１２０の板部１２０Ａと１２０Ｂにそれぞれ２つの突条部１２０ｇがそれぞれ間隔をおいて形成されている。
【００４３】
第２ボディ１２０の板部１２０Ａと１２０Ｂにそれぞれ２つの突条部１２０ｇが、第１ボディ１１０の板部１１０Ａと１１０Ｂにそれぞれに設けられた２つの突条部１１０ｇを挟むように位置し、かつ、各板部における突条部１１０ｇと１２０ｇの成す間隔が等間隔となる関係とされることが好ましい。図１６は図９のｑ−ｑ’断面図を示す。
【００４４】
第１ボディ１１０と第２ボディ１２０が平面同士で接する場合、平面度が出ていないと干渉の原因となり、またクリアランスがなく第３ボディ１３０に挿入しにくいという問題が生じるが、このような構成とすることで、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０のクリアランスを埋めることができ、上下位置決めを行うことができる。なお、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０の対向面が干渉しても、突条部１１０ｇと１２０ｇが潰れて位置決め可能となる。
【００４５】
＜第１カバー１４０＞
ボディ１３０は金属材の第１カバー１４０と第２カバー１５０で覆われる。この例では、ボディ１３０の平角筒状部１３０Ａ、１３０Ｂは、第１カバー１４０、第２カバー１５０でそれぞれ覆われる。
【００４６】
図１７に示すように第１カバー１４０は金属板が平角筒状に加工され、第３ボディ１３０の平角筒状部１３０Ａが第１カバー１４０に挿入される。
【００４７】
第１カバー１４０の実装面９６と平行で、かつ、実装面９６から遠い面は、第２ボディ１２０の後方端まで延長され、固定用延長部１４０ｂを形成する。この固定用延長部１４０ｂは、第２ボディ１２０及び第３ボディ１３０の実装面９６と平行で、かつ、実装面９６から遠い面に沿って、第２ボディ１２０の後方端まで延長され、この固定用延長部１４０ｂの端部両側に係止片１４０ｄを形成され、この係止片１４０ｄを実装面側に折り曲げられ、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０は、機械的にかしめることで、より確実に第３ボディ１３０に対して固定される。
【００４８】
＜第２カバー１５０＞
図１８に示すように第２カバー１５０は金属板をＵ字状に折り曲げて、一方の脚片を後方に延長し固定用延長部１５０ｂを形成する。
【００４９】
中間部は相手コネクタが挿入される開口１５０ｃが形成されている。第３ボディ１３０の平角筒状部１３０Ｂを挟んで取り付けられ、平角筒状部１３０Ｂを覆う（カバーする）。
【００５０】
図１９は図９のｒ−ｒ’断面図である。第３ボディ１３０の平角筒状部１３０Ｂには、実装面９６側の外面に溝１３０ｊが設けられ、溝１３０ｊの端部（後方壁面）において蓋され、小さい係合小穴１３０ｋを形成されている。
【００５１】
第２カバー１５０のＵ字の他方の脚片（実装面９６側）の後方両端に係止小片１５０ｋが形成され、係合小穴１３０ｋに係合する。このような構成とすることで、第２カバー１５０が下方向への開くことを防止することができる。
【００５２】
固定用延長部１５０ｂは、実装面９６と平行で、かつ、実装面９６から遠い面を構成する。さらに固定用延長部１５０ｂは、第３ボディ１３０と第２ボディ１２０の実装面９６と平行で、かつ、実装面から遠い面に沿って、後方まで延長される。
【００５３】
固定用延長部１５０ｂの延長端の中間部において、係止片１５０ｄが実装面９６側に折り曲げられ、第１ボディ１１０と第２ボディ１２０は、機械的にかしめることで、より確実に第３ボディ１３０に対して固定される。
【００５４】
このように第３ボディ１３０の周囲を金属材のカバーで覆うことでシールド効果を得ることができる。この例では、第３ボディ１３０の平角筒状部１３０Ａ、１３０Ｂを、それぞれ別部品からなる第１カバー１４０と第２カバー１５０を用いて覆うことで、一方（第１カバー１４０）について、４方向を覆うシールドカバーとして構成し、高速伝送信号の送受信用プラグとして利用することができる。
【００５５】
＜テーパ状係止部１３０ｊ、１３０ｍ及び方形開口部１４０ｊ、１５０ｍ＞
なお、この例では、第３ボディ１３０の平角筒条部１３０Ａ及び１３０Ｂの実装面９６と反対側の外面上にそれぞれ低いテーパ状係止部１３０ｊ、１３０ｍが形成される（図８参照）。後方に行くに従い立ち上がるテーパ状係止部１３０ｊ、１３０ｍに第１カバー１４０及び第２カバー１５０をかぶせると、それぞれの延長固定部１４０ｂ、１５０ｂに設けられた方形開口部１４０ｊ及び１５０ｍにテーパ状係止部１３０ｊ、１３０ｍが挿入され、各カバーが前方に抜けるのを防止することができる（図１７、図１８）。
【００５６】
＜第３カバー１６０＞
図２及び図２０に示すように第３カバー１６０は、第１カバー１４０と第２カバー１５０の各固定用延長部１４０ｂ、１５０ｂを覆う形状であり、さらに、第２ボディ１２０と第３ボディ１３０の、実装面９６に対し垂直で、前記コンタクトと平行な面を覆う形状である。さらに、第３カバー１６０の両側において、実装面９６に対し垂直に脚片１６０ａが突出形成される。
【００５７】
この例では、第３カバー１６０の両側前後において垂直に脚片１６０ａが突出形成される。図２１に示すように、この脚片１６０ａが半田等により接続されることで、面実装用マルチコネクタ１００が実装基板２１０に固定される。
【００５８】
第３ボディ１３０の平角筒状部１３０Ｂ側の側壁は、後方端から前方に折り返して、前方に延長されて、係止片１６０ｂを形成され、この係止片１６０ｂの先端には外側に向かって係止ツメ１６０ｃが折り曲げ形成される。
【００５９】
また、板状Ｕ字状片の両腕１６０ｄ、１６０ｅが第３カバー１６０の外面に間隙を有して、外面に沿って設けられ、その中間部１６０ｆが平角筒状部１３０Ｂ側の側壁に沿って折り曲げられ、後方側の一方の腕部１６０ｄは、第３カバー１６０の後方端に連結されている。他方の腕部１６０ｅは端部が第３カバー１６０の中間部に形成された切り欠き部１６０ｇまで延長される。さらに、この腕部１６０ｅは、実装面９６側に折り曲げられ、各ボディの間を前方に向かって延長され係止片１６０ｈを形成され、この係止片１６０ｈの先端には外側に向かって係止ツメ１６０ｉが折り曲げ形成される。
【００６０】
第３ボディ１３０の両側面には低いテーパ状係止部１３０ｎが形成される（図８参照）。前方に行くに従い立ち上がるテーパ状係止部１３０ｎに、後方から前方に向けて第３カバー１６０をかぶせると、第３カバー１６０の側壁に設けられた方形開口部１６０ｍにテーパ状係止部１３０ｎが挿入され、第３カバー１６０が後方に抜けるのを防止することができる。
【００６１】
また、第３カバー１６０の後方端の中間部において、係止片１６０ｐが実装面９６側に折り曲げられ、係止片１６０ｐが第２ボディ１２０の背面と係合し、第３カバー１６０が前方に抜けるのを防止することができる。
【００６２】
なお、固定用延長部１４０ｂ、１５０ｂには、それぞれ実装面９６とは反対方向に、後方から前方にテーパ状に立ち上がった切り欠き部１４０ｅ、１５０ｅが形成され、切り欠き部１４０ｅ、１５０ｅにより、第１カバー１４０及び第２カバー１５０は、第３カバー１６０は確実に接触する。
【００６３】
係止片１６０ｂ、１６０ｈと係止ツメ１６０ｃ、１６０ｉによりラッチバネを構成することで、ラッチバネが第３カバー１６０に一体に形成される。係止片１６０ｂと中間部１６０ｆとを把持し、両側から力を加えることでラッチを可動させる。このような構成により、部品点数を増やすことなく、嵌合相手のレセプタクルを備える機器と保持力を高めることができる。
【００６４】
第１カバー１４０や第２カバー１５０とは別体として、第３カバー１６０を形成することができる。そのため、第３カバー１６０を第１カバー１４０や第２カバー１５０よりも厚い金属材料により形成してもよい。このような構成とすることで、基板実装強度を高めることができる。なお、第１カバー１４０や第２カバー１５０はプラグの厚み寸法が規定されるため、材料を厚くする限界があり、所望の強度を得ることはできない。
【００６５】
図２１は、電子機器のプリント基板２１０上に面実装用マルチコネクタ１００を実装している状態を表す。このような構成とすることで、所定の基板を有する電子機器において、面実装用マルチコネクタ１００を用い、相手コネクタを備える電子機器と接続して使用することができる。その際、第３カバー１６０に一体に形成されたラッチバネと嵌合するレセプタクルを、相手コネクタ側に備えることで、保持力を高めることができる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、面実装用マルチコネクタ１００は双頭プラグ形状でなくともよく、各ボディや各カバーの形状は適宜変更してもよく、また、必ずしも各カバーを設けなくともよい。
【００６７】
＜効果＞
このような構成とすることで、実装面に対する各コンタクト１１２、１２２の接続部１１２ｂ、１２２ｂのコプラナリティは高いものとすることができる。また、各コンタクト１１２、１２２の可動接点部１１２ａ、１２２ａの先端部１１２ｃ、１２２ｃは、別の第３ボディに設けられた係合部１３０ａ、１３０ｂに係合するため、プリロードを与えることができ、接触信頼性を高めることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  面実装用マルチコネクタ
１１０  第１ボディ
１２０  第２ボディ
１３０  第３ボディ
１４０  第１カバー
１５０  第２カバー
１６０  第３カバー
【図１】
0005582893.tif 000002
【図２】
0005582893.tif 000003
【図３】
0005582893.tif 000004
【図４】
0005582893.tif 000005
【図５】
0005582893.tif 000006
【図６】
0005582893.tif 000007
【図７】
0005582893.tif 000008
【図８】
0005582893.tif 000009
【図９】
0005582893.tif 000010
【図１０】
0005582893.tif 000011
【図１１】
0005582893.tif 000012
【図１２】
0005582893.tif 000013
【図１３】
0005582893.tif 000014
【図１４】
0005582893.tif 000015
【図１５】
0005582893.tif 000016
【図１６】
0005582893.tif 000017
【図１７】
0005582893.tif 000018
【図１８】
0005582893.tif 000019
【図１９】
0005582893.tif 000020
【図２０】
0005582893.tif 000021
【図２１】
0005582893.tif 000022