(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート躯体を貫通し且つその内部に配管が挿通されるスリーブを、コンクリートを打設する際に鉄筋に固定するスリーブ用ホルダであって、
前記鉄筋に嵌め込まれると共に、長尺部材が巻き付けられることによって前記鉄筋に固定される固定部材と、
前記スリーブが取り付けられることによって前記スリーブを保持する保持部材と、
前記固定部材と前記保持部材との間に介在する連結部材と、を備え、
少なくとも前記固定部材は樹脂によって形成され、
前記固定部材は、前記鉄筋の軸方向に沿って延びると共に円弧状の横断面形状を有し、前記鉄筋に嵌め込まれることによって前記鉄筋を狭持する狭持部と、前記狭持部の周方向の両端から末広がり状に広がる横断面形状を有する鉄筋導入部と、を備え、
前記狭持部又は前記鉄筋導入部には、前記長尺部材の一部が入り込む孔が形成され、
前記長尺部材の一部は、前記孔を通して前記鉄筋に直接接触する、スリーブ用ホルダ。
【請求項２】
前記鉄筋には、軸方向の所定間隔毎に、径方向の外側に広がる膨出部が形成され、
前記孔の前記鉄筋の軸方向に沿った方向の幅は、隣り合う膨出部の間の間隔よりも小さい、請求項１に記載のスリーブ用ホルダ。
【請求項３】
前記固定部材における前記孔よりも軸方向外側の部分と前記連結部材とに架け渡されたリブを備えている、請求項１又は２に記載のスリーブ用ホルダ。
【請求項４】
前記孔は、前記狭持部における前記鉄筋導入部と反対側に形成されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載のスリーブ用ホルダ。
【請求項５】
前記孔の少なくとも一部は、前記鉄筋導入部の先端から根元にわたって形成された凹状の溝によって形成されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載のスリーブ用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート躯体を貫通し且つその内部に配管が挿通されるスリーブを、コンクリートを打設する際に鉄筋に固定するスリーブ用ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート内に鉄筋が埋設されてなる鉄筋コンクリート躯体は、建物の基礎等としてよく用いられている。建物の基礎を構成する鉄筋コンクリート躯体には、その内外を貫くように給水管や排水管等の配管を配設する必要がある。そのような配管をコンクリート打設時にコンクリート内に直接埋設することも可能である。しかし、その場合、施工後に配管を補修しようとすると、その都度コンクリートを壊さなければならなくなる。そこで、コンクリートを壊さなくても配管補修が可能なように、鉄筋コンクリート躯体を貫通するスリーブを予め配設しておき、そのスリーブの内部に配管を挿通させることにより、配管を設置することが行われている。
【０００３】
鉄筋コンクリート躯体を貫通するスリーブは、以下のようにして施工される。すなわち、まず、鉄筋を組み立てる。次に、スリーブを鉄筋に固定する。その後、鉄筋の周りに型枠を配置し、型枠内にコンクリートを打設する。そして、コンクリートが十分に固まったことを確認してから、型枠を取り外す。これにより、スリーブが貫通された鉄筋コンクリート躯体が形成される。
【０００４】
ところで、スリーブを鉄筋にしっかりと固定しないと、コンクリートを打設する際にスリーブが生コンクリートの流れに押されてしまい、スリーブの位置又は姿勢がずれてしまうおそれがある。そこで、スリーブを鉄筋に固定するために、専用のスリーブ用ホルダを用いることが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
特許文献１に開示されたスリーブホルダは、スリーブを保持する保持部材と、鉄筋に固定される固定部材と、保持部材と固定部材との間に介在する連結部材とを備えている。保持部材、固定部材及び連結部材は、いずれも合成樹脂からなっている。固定部材は、鉄筋の外周面に当接するように円弧状に形成された固定用当接部を有している。固定用当接部及び鉄筋に結束バンドが巻き付けられることによって、固定用当接部とスリーブとが固定される。
【０００６】
特許文献２に開示されたスリーブ固定具は、鉄筋に嵌め込まれる断面略Ｃ字型の管状物と、その管状物にスリーブを固定する針金とから構成される。管状物は合成樹脂からなっている。管状物は、鉄筋を挟み込んだ状態でその両端が針金によって締め付けられる。これにより、管状物が鉄筋に固定される。
【０００７】
特許文献３に開示されたスリーブ保持具は、鉄筋に固定されるクリップ部と、略Ｃ字状のスリーブ保持部と、クリップ部とスリーブ保持部とを連結する連結部とを備えている。クリップ部、スリーブ保持部及び連結部は、合成樹脂により一体成形されている。クリップ部は断面略Ｃ字状に形成され、鉄筋を挟み込むように形成されている。クリップ部の外周面には結束線が巻き付けられる。これにより、クリップ部が鉄筋に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１４４８２３号公報
【特許文献２】特開２００５−２５６５７９号公報（図１〜図３）
【特許文献３】特開２００４−２４４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に開示されたスリーブホルダでは、固定用当接部と鉄筋との接触面積が小さい。そのため、スリーブホルダが鉄筋に対してずれやすいという課題がある。
【００１０】
これに対し、特許文献２に開示されたスリーブ固定具によれば、管状物は断面略Ｃ字状に形成されているので、管状物と鉄筋との接触面積を比較的大きく確保することができる。しかし、管状物は断面略Ｃ字状に形成されているため、鉄筋に嵌め込みにくいという課題がある。すなわち、上記スリーブ固定具には、作業性が悪いという課題がある。
【００１１】
特許文献３に開示されたスリーブ保持具によれば、断面略Ｃ字状のクリップ部の開口縁部に、折返部が形成されている。これにより、クリップ部を鉄筋に容易に嵌め込むことができるようになっている。しかし、折返部があるために、クリップ部を鉄筋に固定するための結束線は鉄筋と接触せず、専らクリップ部の外周面に巻き付けられているだけである。そのため、クリップ部が鉄筋に対して滑ってしまい、スリーブ保持具を鉄筋にしっかりと固定できないおそれがある。
【００１２】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鉄筋に対して嵌め込みやすく且つしっかりと固定することができるスリーブ用ホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るスリーブ用ホルダは、鉄筋コンクリート躯体を貫通し且つその内部に配管が挿通されるスリーブを、コンクリートを打設する際に鉄筋に固定するスリーブ用ホルダであって、前記鉄筋に嵌め込まれると共に、長尺部材が巻き付けられることによって前記鉄筋に固定される固定部材と、前記スリーブが取り付けられることによって前記スリーブを保持する保持部材と、前記固定部材と前記保持部材との間に介在する連結部材と、を備え、少なくとも前記固定部材は樹脂によって形成され、前記固定部材は、前記鉄筋の軸方向に沿って延びると共に円弧状の横断面形状を有し、前記鉄筋に嵌め込まれることによって前記鉄筋を狭持する狭持部と、前記狭持部の周方向の両端から末広がり状に広がる横断面形状を有する鉄筋導入部と、を備え、前記狭持部又は前記鉄筋導入部には、前記長尺部材の一部が入り込む孔が形成され、前記長尺部材の一部は、前記孔を通して前記鉄筋に直接接触するものである。
【００１４】
なお、固定部材、保持部材、及び連結部材は、一体であってもよく、別体であってもよい。
【００１５】
上記スリーブ用ホルダによれば、固定部材を鉄筋に押し込むと、鉄筋は鉄筋導入部上を滑ることにより、狭持部の内側に案内される。したがって、上記スリーブ用ホルダを鉄筋に容易に嵌め込むことができる。固定部材は長尺部材が巻き付けられることによって鉄筋に固定されるが、長尺部材の一部は、固定部材の孔を通して鉄筋に直接接触する。そのため、固定部材が鉄筋導入部を有しているにも拘わらず、長尺部材は固定部材及び鉄筋の双方に巻かれることになる。したがって、スリーブ用ホルダを鉄筋にしっかりと固定することができる。
【００１６】
前記鉄筋には、軸方向の所定間隔毎に、径方向の外側に広がる膨出部が形成され、前記孔の前記鉄筋の軸方向に沿った方向の幅は、隣り合う膨出部の間の間隔よりも小さくてもよい。
【００１７】
このことにより、長尺部材の一部、すなわち固定部材の孔内に位置する部分は、鉄筋の膨出部の間に位置することになる。そのため、長尺部材の鉄筋の軸方向に沿った方向の移動は、上記膨出部によって規制される。したがって、スリーブ用ホルダの位置ずれが抑制され、ひいてはスリーブの位置ずれが抑制されることになる。
【００１８】
前記スリーブ用ホルダは、前記固定部材における前記孔よりも軸方向外側の部分と前記連結部材とに架け渡されたリブを備えていてもよい。
【００１９】
このことにより、万が一、長尺部材が緩んで固定部材が長尺部材から抜けそうになったとしても、長尺部材がリブに引っ掛かることによって、固定部材の軸方向の移動は規制される。したがって、スリーブ用ホルダの位置ずれが抑制され、ひいてはスリーブの位置ずれが抑制されることになる。
【００２０】
前記固定部材の前記孔は、前記狭持部における前記鉄筋導入部と反対側に形成されていてもよい。
【００２１】
このことにより、鉄筋導入部の機能を何ら損なうことなく、長尺部材を固定部材及び鉄筋にしっかりと固定することができる。
【００２２】
あるいは、前記固定部材の前記孔の少なくとも一部は、前記鉄筋導入部の先端から根元にわたって形成された凹状の溝によって形成されていてもよい。
【００２３】
このことにより、鉄筋導入部の剛性を比較的低く抑えることができる。したがって、固定部材を鉄筋に嵌め込むことがより容易になる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、鉄筋に対して嵌め込みやすく且つしっかりと固定することができるスリーブ用ホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】スリーブ用ホルダを用いて鉄筋に固定されたスリーブの斜視図である。
【図２】スリーブが設けられた鉄筋コンクリート躯体の断面図である。
【図３】スリーブ及びスリーブ用ホルダの斜視図である。
【図４】スリーブ用ホルダの斜視図である。
【図５】スリーブ及びスリーブ用ホルダの断面図である。
【図６】スリーブ用ホルダの取付方法を説明する図である。
【図７】スリーブ用ホルダの取付方法を説明する図である。
【図８】スリーブ用ホルダの取付方法を説明する図である。
【図９】第２実施形態に係るスリーブ用ホルダの斜視図である。
【図１０】第３実施形態に係るスリーブ用ホルダの斜視図である。
【図１１】他の実施形態に係るスリーブ用ホルダの斜視図である。
【図１２】他の実施形態に係るスリーブ及びスリーブ用ホルダの斜視図である。
【図１３】他の実施形態に係るスリーブが設けられた鉄筋コンクリート躯体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、本実施形態に係るスリーブ用ホルダ１０は、コンクリートを打設する際にスリーブ１を鉄筋２に固定するものである。図２は、スリーブ１が配設された鉄筋コンクリート躯体４の断面図である。本実施形態に係る鉄筋コンクリート躯体４は、家屋の基礎を構成している。鉄筋コンクリート躯体４は、コンクリート３と、コンクリート３に埋設された鉄筋２とからなっている。スリーブ１は鉄筋コンクリート躯体４を貫通している。スリーブ１の内部には、例えば給水管や排水管等の配管（図示せず）が挿通される。本実施形態では、スリーブ１は曲管である。スリーブ１の一端１ａは水平方向に延び、他端１ｂは斜め上方向に延びている。ただし、スリーブ１の形状は何ら限定されず、直管等であってもよい。スリーブ１は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂からなっている。ただし、スリーブ１の材料は特に限定される訳ではない。
【００２７】
図３に示すように、スリーブ用ホルダ１０は、鉄筋２に固定される固定部材２０と、スリーブ１が取り付けられる保持板３０と、固定部材２０と保持板３０との間に介在する連結部材４０とを備えている。これら固定部材２０、保持板３０、及び連結部材４０は、ポリプロピレンやＡＢＳ等の合成樹脂によって一体成形されている。ただし、固定部材２０、保持板３０、及び連結部材４０は別体に形成され、互いに組み立てられていてもよい。なお、以下の説明では便宜上、スリーブ１の軸方向を前後方向とし、鉄筋２の軸方向を左右方向と称する。
【００２８】
図４に示すように、固定部材２０は、断面略Ｃ字状の狭持部２１と、狭持部２１の周方向の両端から末広がり状に広がる鉄筋導入部２２とから構成されている。鉄筋導入部２２は狭持部２１から折り返されたような形状になっている。狭持部２１及び鉄筋導入部２２は左右方向に延びており、狭持部２１は上側が開いた略筒状に形成されている。狭持部２１の下側には、孔２３が形成されている。図５に示すように、孔２３は連結部材４０の左側及び右側にそれぞれ形成されている。鉄筋２には、径方向の外側に広がる膨出部２ａが設けられている。膨出部２ａは環状に形成されている。膨出部２ａは、鉄筋２の軸方向に所定間隔Ｂ毎に設けられている。孔２３の左右方向の幅Ａは、膨出部２ａの間隔Ｂよりも小さくなっている。
【００２９】
保持板３０は、断面略円弧状に形成されている。図４に示すように、保持板３０は、中央片３１と舌片３２とを有している。中央片３１は連結部材４０と連続している。舌片３２は、中央片３１におけるスリーブ１の周方向に沿った方向の両側に設けられている。中央片３１と舌片３２との間には、溝３３が形成されている。本実施形態では、溝３３は前後方向に延びる直線状に形成されている。溝３３の肉厚は、中央片３１及び舌片３２の肉厚よりも小さくなっている。溝３３は中央片３１よりも断面二次モーメントが小さい部分である。そのため、舌片３２は中央片３１よりも撓み変形が容易に形成されている。保持板３０は、溝３３を境として撓み変形が容易である。
【００３０】
連結部材４０は、固定部材２０と保持板３０とを連結している。連結部材４０は鉛直方向に延びており、固定部材２０及び保持板３０と直交する方向に延びている。連結部材４０には、縦リブ４１及び横リブ４２が設けられている。連結部材４０の下部には、保持板３０の長手方向に延びる貫通孔４３が形成されている。後述するように、この貫通孔４３には結束バンド６１（図３参照）が挿通される。連結部材４０の下部と保持板３０の中央片３１との間には、略三角形状の補強リブ４４，４５が設けられている。補強リブ４４は左右方向に延び、補強リブ４５は前後方向に延びている。言い換えると、補強リブ４４は保持板３０の長手方向と平行な方向に延び、補強リブ４５は補強リブ４４と直交する方向に延びている。補強リブ４４，４５は、連結部材４０の前側及び後側の左右両側にそれぞれ設けられている。
【００３１】
固定部材２０の左右両端部の下側と連結部材４０の中途部とには、リブ４６が架け渡されている。リブ４６は、左右方向及び上下方向に対して斜めの方向に延びている。図５に示すように、固定部材２０と連結部材４０とリブ４６とにより、正面視略直角三角形状の孔４７が形成されている。
【００３２】
図３及び図５に示すように、固定部材２０は針金５１によって鉄筋２に固定される。針金５１は、上記孔４７を通じて固定部材２０に巻き付けられる。また、針金５１は、その一部が固定部材２０の孔２３内に位置するように巻き付けられる（図５参照）。これにより、針金５１の一部は、孔２３を通じて鉄筋２に直接接触する。すなわち、針金５１の一部は鉄筋２に直接巻き付けられる。針金５１の他の部分は、固定部材２０の狭持部２１及び鉄筋導入部２２に巻き付けられ、狭持部２１が鉄筋２を狭持するように狭持部２１を締め付ける。なお、図５に示すように、孔２３は鉄筋２の隣り合う膨出部２ａ間に位置している。そのため、針金５１も鉄筋２の膨出部２ａ間に位置している。
【００３３】
図３に示すように、スリーブ１は、合成樹脂製の結束バンド６１によって保持板３０に固定される。結束バンド６１は、帯状のバンド本体６２と、係止部６３とを備えている。係止部６３は断面略矩形状の筒状体からなり、その内部に係止爪（図示せず）が設けられている。図示は省略するが、バンド本体６２の内周面には、長手方向に所定間隔毎に係止爪が設けられている。バンド本体６２の係止爪は、バンド本体６２を引き締める方向（図５の実線矢印の方向）に移動するときには係止部６３の係止爪に係止されないが、バンド本体６２を弛める方向（図５の破線矢印の方向）に移動するときには係止部６３の係止爪に係止されるようになっている。結束バンド６１は、連結部材４０の貫通孔４３に挿通される。結束バンド６１は、保持板３０の表面とスリーブ１の外周面とに巻き付けられることにより、スリーブ１を保持板３０に固定する。
【００３４】
次に、スリーブ用ホルダ１０を利用してスリーブ１を鉄筋２に固定する方法について説明する。まず、図６に示すように、スリーブ用ホルダ１０を上下逆さまにして、固定部材２０を鉄筋２に押し込む。すなわち、固定部材２０の両鉄筋導入部２２が鉄筋２の上方に位置するようにスリーブ用ホルダ１０を位置決めし、そのまま下方に押し下げる。すると、鉄筋２が鉄筋導入部２２の表面に接触する。スリーブ用ホルダ１０を更に下方に押し下げると、鉄筋導入部２２が鉄筋２によって押し広げられ、それに伴って狭持部２１が押し広げられる。その結果、鉄筋２が狭持部２１の内側に入り込む。スリーブ用ホルダ１０は合成樹脂製であるので、鉄筋２が狭持部２１の内側に入り込むと、両鉄筋導入部２２が近づくように固定部材２０は復元する。そして、固定部材２０の弾性力により、鉄筋２は狭持部２１によって狭持される。このように、スリーブ用ホルダ１０を鉄筋２に向かって上方から押し下げるだけで、スリーブ用ホルダ１０を鉄筋２に嵌め込むことができる。一般に、作業者にとって、上方から力を加える方が作業はしやすい。したがって、作業者はスリーブ用ホルダ１０を鉄筋２に容易に嵌め込むことができる。
【００３５】
次に、図７に示すように、スリーブ用ホルダ１０を鉄筋２上で滑らせ、保持板３０が下側に位置するように回転させる。なお、固定部材２０は自らの弾性力によって鉄筋２を狭持しているだけなので、スリーブ用ホルダ１０を回転させる作業は容易である。一方、固定部材２０の狭持部２１は断面略Ｃ字状に形成されているので、スリーブ用ホルダ１０を回転させても、スリーブ用ホルダ１０が鉄筋２から自然に落下することはない。
【００３６】
次に、図８に示すように、結束バンド６１を用いてスリーブ１を保持板３０に固定する。なお、上述の通り、固定部材２０の狭持部２１が鉄筋２を狭持しているので、スリーブ用ホルダ１０を下から支えていなくても、スリーブ１を固定する作業を行うことができる。具体的には、まず、スリーブ１を持ち上げ、スリーブ１の外周面を保持板３０の裏面に当接させる。保持板３０は撓み変形容易な舌片３２を有しているので、スリーブ１の外周面を保持板３０に当接させると、保持板３０はスリーブ１の外周面に倣うように変形する。その結果、スリーブ１と保持板３０との接触面積が大きくなる。この状態で、結束バンド６１のバンド本体６２を連結部材４０の貫通孔４３に通し、スリーブ１の外周面に沿って巻いたうえで、係止部６３に挿通させる。そして、バンド本体６２を引き締める。その結果、保持板３０の表面及びスリーブ１の外周面に結束バンド６１が巻き付けられ、スリーブ１は保持板３０に保持される。
【００３７】
次に、針金５１を前方又は後方からスリーブ用ホルダ１０の孔４７に通し、固定部材２０の孔２３と同じ位置に位置付けたうえで、固定部材２０及び鉄筋２に巻き付ける（図３及び図５参照）。なお、この際、孔２３と鉄筋２の膨出部２ａとが重なる位置にある場合には、それらが重ならない位置までスリーブ用ホルダ１０を左方又は右方にずらすことが好ましい。これにより、針金５１は両膨出部２ａの間に位置付けられる。
【００３８】
以上のようにして、スリーブ１は鉄筋２に固定される（図１参照）。その後は、鉄筋２の周りに図示しない型枠を配置し、その型枠内にコンクリートを打設する。すなわち、型枠内に生コンクリートを流し込む。この際、スリーブ１は生コンクリートの流れから力を受ける。しかし、スリーブ１はスリーブ用ホルダ１０を介して鉄筋２にしっかりと固定されているので、スリーブ１の位置や姿勢のずれは抑制される。なお、図２に示すように、スリーブ用ホルダ１０は鉄筋２と共に、コンクリート３内に埋設されることになる。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係るスリーブ用ホルダ１０の固定部材２０は、鉄筋２に嵌め込まれることによって鉄筋２を狭持する狭持部２１と、狭持部２１の周方向の両端から末広がり状に広がる鉄筋導入部２２とを備えている。スリーブ用ホルダ１０を鉄筋２に取り付ける際、固定部材２０を鉄筋２に押し込むと、鉄筋導入部２２は鉄筋２によって押し広げられ、鉄筋２を狭持部２１の内側に案内する。したがって、固定部材２０は鉄筋２との接触面積が大きいものであるにも拘わらず、鉄筋２に対して容易に嵌め込まれる。また、固定部材２０には、固定部材２０に巻き付けられる針金５１の一部を鉄筋２に直接接触させる孔２３が形成されている。したがって、固定部材２０が鉄筋導入部２２を有しているにも拘わらず、針金５１を固定部材２０及び鉄筋２の双方に巻き付けることができる。よって、本実施形態に係るスリーブ用ホルダ１０によれば、鉄筋２に対して嵌め込みやすく、且つ鉄筋２にしっかりと固定することが可能である。
【００４０】
前述したように、固定部材２０の孔２３の幅Ａは、鉄筋２の膨出部２ａ間の間隔Ｂよりも小さい（図５参照）。そのため、固定部材２０の孔２３の位置に合わせて針金５１を巻くことにより、針金５１を隣り合う膨出部２ａの間に位置付けることができる。ここで、針金５１の一部は鉄筋２に直接接触している。したがって、コンクリート打設時に、スリーブ用ホルダ１０が左右に移動しそうになっても、針金５１の移動は膨出部２ａによって阻止される。そのため、スリーブ用ホルダ１０の位置ずれを抑制することができ、ひいてはスリーブ１の位置ずれを抑制することができる。
【００４１】
スリーブ用ホルダ１０は、固定部材２０の左右の外側部分と連結部材４０とに架け渡されたリブ４６を備えており、固定部材２０と連結部材４０とリブ４６とによって、孔４７が形成されている。針金５１は、孔４７を通って固定部材２０及び鉄筋２に巻き付けられる。そのため、万が一、針金５１が緩んで固定部材２０が針金５１から抜けそうになっても、すなわち、固定部材２０が左右方向に移動しそうになったとしても、針金５１がリブ４６に引っ掛かることによって、固定部材２０の移動は抑制される。したがって、スリーブ用ホルダ１０の位置ずれを抑制することができる。
【００４２】
なお、固定部材２０の孔２３の位置は特に限定されないが、本実施形態では、孔２３は狭持部２１の下側に形成されている。すなわち、孔２３は、狭持部２１における鉄筋導入部２２と反対側に形成されている。これにより、鉄筋導入部２２の機能を何ら損なうことなく、針金５１を固定部材２０及び鉄筋２にしっかりと固定することができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
図９に示すように、第２実施形態に係るスリーブ用ホルダ１０は、固定部材２０の鉄筋導入部２２から狭持部２１の一部にわたって孔２５が形成されているものである。孔２５は、各鉄筋導入部２２の左右の両側にそれぞれ形成されている。孔２５は、鉄筋導入部２２の先端から根元にわたって形成された凹状の溝２５ａと、狭持部２１に設けられた凹状の溝２５ｂとによって形成されている。
【００４４】
本実施形態においても、針金５１の一部は孔２５を通じて鉄筋２と直接接触する。そのため、針金５１は、固定部材２０及び鉄筋２の双方に巻き付けられる。したがって、固定部材２０を鉄筋２にしっかりと固定することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、鉄筋導入部２２に溝２５ａが形成されているので、鉄筋導入部２２の剛性を比較的低く抑えることができる。したがって、固定部材２０を鉄筋２に嵌め込むことがより容易になる。
【００４６】
＜第３実施形態＞
図１０に示すように、固定部材２０の狭持部２１の前側及び後側に孔２６を設けるようにしてもよい。本実施形態に係るスリーブ用ホルダ１０では、狭持部２１の左右両側の前側及び後側に孔２６が形成されており、合計４つの孔２６が形成されている。
【００４７】
本実施形態においても、針金５１の一部は孔２６を通じて鉄筋２と直接接触する。そのため、針金５１は、固定部材２０及び鉄筋２の双方に巻き付けられる。したがって、固定部材２０を鉄筋２にしっかりと固定することができる。
【００４８】
＜その他の実施形態＞
本発明は前述の実施形態に限らず、他に種々の形態で実施することができる。針金５１を鉄筋２に接触させるための孔の位置、大きさ、個数等は、前記各実施形態のものに何ら限定されず、他に種々の変形例が可能である。
【００４９】
前記各実施形態では、スリーブ用ホルダ１０の保持板３０には、溝３３が形成されていた。しかし、溝３３は必ずしも必要ではない。図１１に示すように、溝３３のない保持板３０を用いてもよい。
【００５０】
前記各実施形態では、スリーブ用ホルダ１０の連結部材４０に貫通孔４３が設けられており、結束バンド６１は貫通孔４３を通じて保持板３０に巻かれていた。しかし、保持板３０の形状等によっては、貫通孔４３を通るように結束バンド６１を配置する必要は必ずしもない。また、連結部材４０の貫通孔４３を省略することも可能である。例えば、保持板３０が前方又は後方に延長され、結束バンド６１をその延長部分の表面に巻き付けるようにしてもよい。また、図１２に示すように、保持板３０が前方延長部３５ａ及び後方延長部３５ｂを有し、前方延長部３５ａ及び後方延長部３５ｂのそれぞれの表面に結束バンド６１を巻き付けるようにしてもよい。図１２に示すスリーブ用ホルダ１０では、連結部材４０には結束バンド６１を通す貫通孔は形成されていない。
【００５１】
前記実施形態では、スリーブ１は樹脂管であった。しかし、スリーブ１の種類は何ら限定されない。例えば、図１３に示すように、スリーブは紙製のボイド管１Ａであってもよい。ボイド管１Ａは、鉄筋コンクリート躯体４内に埋設され、鉄筋コンクリート躯体４を貫通している。このボイド管１Ａには、例えば給水管や排水管等の配管６等を挿通することができる。
【００５２】
前記各実施形態において、固定部材２０と鉄筋２とに巻き付けられる長尺部材は、針金５１であった。しかし、長尺部材は針金５１に限られない。長尺部材として、線状、紐状又は帯状の他の部材等を用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    スリーブ
２    鉄筋
２ａ  膨出部
４    鉄筋コンクリート躯体
１０    スリーブ用ホルダ
２０    固定部材
２１    狭持部
２２    鉄筋導入部
２３    孔
３０    保持板（保持部材）
４０    連結部材
４６    リブ
５１    針金（長尺部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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