(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体を水に溶解した後、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体であり、当該水溶性単量体の主成分がジアリルジメチルアンモニウムクロリドおよびアクリルアミドである水溶性単量体をグラフト共重合させる際に、アクリルアミドの一部を連続的あるいは逐次添加しながら攪拌下グラフト共重合させたことを特徴とする毛髪化粧料用添加剤。
【請求項２】
前記水溶性単量体中の前記カチオン性水溶性単量体が５〜９０モル％の範囲であり、前記非イオン性水溶性単量体が１０〜９５モル％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項３】
前記ＯＨ基をもつ天然高分子が、グアーガム、ローカストビーンガムおよびセリシンから選ばれる天然高分子であり、前記ＯＨ基をもつ天然高分子誘導体が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルグアーガムから選ばれる天然高分子誘導体であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項４】
前記ＯＨ基をもつ天然高分子または天然高分子誘導体の２％水溶液粘度が２５℃において２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項５】
前記ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体の総量と前記水溶性単量体の総量との重量比が５：９５〜８０：２０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項６】
前記グラフト共重合の反応濃度が、前記ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体と前記水溶性単量体の合計の濃度として１０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項７】
前記グラフト共重合において必要に応じて連鎖移動剤を添加することにより分子量を調整し、生成したグラフト重合体の重量平均分子量が１万〜３００万であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項８】
前記グラフト共重合の開始剤が過硫酸塩であり、５０℃以上で重合反応を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項９】
天然高分子を用いず、前記ＯＨ基をもつ天然高分子誘導体として２％水溶液粘度が２５℃において１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロース、前記水溶性単量体の主成分がジアリルジメチルアンモニウムクロリドおよびアクリルアミド、開始剤として過硫酸塩をそれぞれ用い、該アクリルアミドの一部を連続的あるいは逐次添加しながら攪拌下、５０℃以上でグラフト共重合させたことを特徴とする請求項１に記載の毛髪化粧料用添加剤。
【請求項１０】
ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体を水に溶解した後、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体であり、当該水溶性単量体の主成分がジアリルジメチルアンモニウムクロリドおよびアクリルアミドである水溶性単量体をグラフト共重合させる際に、アクリルアミドの一部を連続的あるいは逐次添加しながら攪拌下グラフト共重合させることにより製造した毛髪化粧料用添加剤を含有する毛髪化粧料。
【請求項１１】
前記水溶性単量体中の前記カチオン性水溶性単量体が５〜９０モル％の範囲であり、前記非イオン性水溶性単量体が１０〜９５モル％の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の毛髪化粧料。
【請求項１２】
毛髪化粧料がリンス、コンディショナー、トリートメント、セット用整髪料、パーマ液、染毛料であり、前記水溶性単量体中の前記カチオン性水溶性単量体が５〜９０モル％の範囲であることを特徴とする請求項１０あるいは１１に記載の毛髪化粧料。
【請求項１３】
毛髪化粧料がシャンプーであり、前記水溶性単量体中の前記カチオン性水溶性単量体が５〜３０モル％の範囲であることを特徴とする請求項１０あるいは１１に記載の毛髪化粧料。
【請求項１４】
前記ＯＨ基をもつ天然高分子が、グアーガム、ローカストビーンガムおよびセリシンから選ばれる天然高分子であり、前記ＯＨ基をもつ天然高分子誘導体が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルグアーガムから選ばれる天然高分子誘導体であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【請求項１５】
天然高分子を用いず、前記ＯＨ基をもつ天然高分子誘導体として２％水溶液粘度が２５℃において１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロース、前記水溶性単量体の主成分がジアリルジメチルアンモニウムクロリドおよびアクリルアミド、開始剤として過硫酸塩をそれぞれ用い、該アクリルアミドの一部を連続的あるいは逐次添加しながら攪拌下、５０℃以上でグラフト共重合させたことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【請求項１６】
前記ＯＨ基をもつ天然高分子または天然高分子誘導体の２％水溶液粘度が２５℃において２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【請求項１７】
ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体の総量と前記水溶性単量体の総量との重量比が５：９５〜８０：２０であることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【請求項１８】
グラフト共重合させた毛髪化粧料用添加剤の重量平均分子量が１万〜３００万であることを特徴とする請求項１０〜１７のいずれかに記載の毛髪化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪化粧料用添加剤およびそれを含有する毛髪化粧料に関し、更に詳しくはＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体を水に溶解した後、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体をグラフト共重合させ製造した毛髪化粧料用添加剤およびそれを含有する毛髪化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭髪をポリマーで処理し所望の風合いを付与することは周知である。このような毛髪化粧品用ポリマーとしては、ノニオン系、アニオン系及びカチオン系のポリマーが使用されている。ノニオン系ポリマーとしてはポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン等が使用されているが、ポリビニリピロリドンは湿度条件の影響を受けやすい。即ち吸湿前のフィルムは硬くてフレーキング現象を起こしやすいのに対し、高温多湿時には非常に柔軟となってブロッキング現象を起こし、毛髪が互いに固着してくし入れや、ブラッシングが不可能になる恐れがある。ポリビニルメチルエーテルにおいては、このような湿度による影響が更に著しい。
【０００３】
アニオン系ポリマーとしては、ビニルカルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸等の共重合体が挙げられる。このアニオン系ポリマーはノニオン系ポリマーとは異なり湿度による影響は受けにくいが、一般にアニオン系ポリマーの皮膜は硬く、整髪効果は高いが、逆にもろいため、フレーキング現象が起こるおそれがある。更に、アニオン性であることによりカチオン性物質の添加は制限され、洗髪時のコンディショナー剤（カチオン性）等による固化現象も懸念される。
【０００４】
カチオン性ポリマーとしてセルロースあるいはグアーガム等に塩化グリシジルプロピルトリメチルアンモニウムのようなカチオン化剤を反応させたポリマー（例としてポリクオタニウム−１０）が毛髪化粧料用添加剤として汎用されている。しかしながら、使い続けることによりに毛髪にゴワつきやハリが出てしまうという点で十分に満足のいくものではなかった。また合成ポリマーとしてジアリルジメチルアンモニウムクロリドのホモポリマー（ポリクオタニウム−６）あるいはアクリルアミドとジアリルジメチルアンモニウムクロリド共重合体（ポリクオタニウム−７）が毛髪化粧料用添加剤として使われているが、例えばポリクオタニウム−７をシャンプーなどに添加した場合、シャンプー時にぬめり感があり十分に満足のいくものではなかった。
【０００５】
また、水溶性モノマーとポリサッカライドのグラフトコポリマーの調整法に関して、ポリサッカライドを溶解させない溶媒中で反応させる（特許文献１参照）、あるいは固相に近い状態において電子線を照射し重合させる（特許文献２参照）方法が開示されているが、いずれも反応率が低くなる欠点がある。また共重合性比の異なる複数単量体の共重合においては、共重合体の組成を均一にするために重合性の良い単量体を連続的あるいは逐次添加することが常用手段であるが、不均一系ではその反応が困難であった。
【特許文献１】特開昭５４−８３９８７号公報
【特許文献２】特表２００８−５０９２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ポリクオタニウム−１０に代表される半合成系毛髪化粧料用添加剤とポリクオタニウム−６あるいは７に代表される合成系毛髪化粧料用添加剤のそれぞれの欠点を克服し、仕上がりにしなやかな感触を与える毛髪化粧料用添加剤およびそれを含有する毛髪化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する方法として、ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体を水に溶解した後、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体をグラフト共重合させることにより毛髪化粧料用添加剤を製造し、それを毛髪化粧料組成に加えることにより達成できることを見出し、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体に、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体をグラフト共重合させた毛髪化粧料用添加剤を含有する毛髪化粧料は仕上がりが優れているばかりでなく、汎用品のヒドロキシエチルセルロースに塩化グリシジルプロピルトリメチルアンモニウムを反応させたポリマー（ポリクオタニウム−１０）に比べ、添加量が少量ですむ特徴を有している。また、アクリルアミドとジアリルジメチルアンモニウムクロリド共重合体（ポリクオタニウム−７）の場合、添加量を増やすと使用時にぬめり感が出てくる。それに対して、本発明品は添加量を増やしてもぬめり感のような不快感がない特徴を有している。その結果、毛髪化粧料を調合する際に幅広い量の添加が可能となった。
【０００９】
また本発明はＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体にカチオン性および非イオン性の水溶性単量体をグラフト共重合させることに特徴があるが、カチオン性水溶性単量体のみをグラフト重合した毛髪化粧料用添加剤を含有する毛髪化粧料で処理した頭髪はべたつき感があるのに対し、グラフト共重合させる水溶性単量体中に非イオン性単量体を含む本発明品で処理した頭髪はさらさら感がでて、仕上がりの風合いの優れたものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をさらに詳述する。
【００１１】
本発明の毛髪化粧料用添加剤は、ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体を水に溶解した後、水媒体中でカチオン性および非イオン性の水溶性単量体を実質的に均一な状態でグラフト共重合させることにより得られるが、反応に必要ならば水媒体中に少量のアルコール類等水溶性有機溶媒も混在させることも可能である。
【００１２】
また本発明はカチオン性水溶性単量体が５〜９０モル％の範囲であり、非イオン性水溶性単量体が１０〜９５モル％の範囲である水溶性単量体をグラフト共重合させることに特徴があるが、非イオン性水溶性単量体を１０モル％以上含むことにより、本発明品で処理した頭髪はさらさら感がでて、仕上がりの風合いの優れたものとなる。非イオン性水溶性単量体をそれより少量あるいは全く含まないと処理後の頭髪にべたつき感が出てしまい、特に湿度の高い時期には頭髪が絡まりやすくなる。
【００１３】
本発明で用いるＯＨ基をもつ天然高分子または天然高分子誘導体は、水媒体中で実質的に均一な状態で反応を行うため、水に対する溶解度が高い必要がある。代表的な天然高分子としては澱粉類、グアーガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、キトサン、カラギーナン、ジュランガム、プルラン、マンナン、フェヌグリーク、セリシンなどが挙げられるが、溶解度の点からグアーガム、ローカストビーンガムおよびセリシンが好ましい。天然高分子誘導体としてはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガムなどが挙げられるが、これも溶解度の点からヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルグアーガムが好ましく、さらに好ましくはヒドロキシエチルセルロースである。これらの天然高分子または天然高分子誘導体を複数組み合わせて使用することも可能である。
【００１４】
また上記ＯＨ基をもつ天然高分子または天然高分子誘導体の分子量に関しては実質的に均一な水溶液の状態でグラフト共重合を行うため２％水溶液粘度が２５℃において２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。これより高い分子量をもつ天然高分子または天然高分子誘導体では溶解液の粘度が著しく高くなり均一なグラフト共重合を行うことが困難になる。上記の最も好ましい天然高分子誘導体であるヒドロキシエチルセルロースに関しては反応液の粘度を考慮すると２％水溶液粘度が２５℃において１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。
【００１５】
ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体の総量とカチオン性および非イオン性の水溶性単量体の総量との重量比は、５：９５〜８０：２０が好ましく、この範囲外では本発明品の天然高分子と合成高分子の相乗作用の特徴が発揮されない。また、さらに好ましくは５：９５〜５０：５０である。
【００１６】
本発明におけるグラフト共重合は、均一な反応をさせるために通常攪拌下行われる。そのために反応濃度が高すぎると攪拌が困難になり、低すぎると最終製品が低濃度となり輸送コストが嵩むこととなる。よって反応濃度は、ＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体と水溶性単量体の合計の濃度として１０〜５０重量％であるが、好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１７】
カチオン性水溶性単量体のうち三級アミノ基含有カチオン性単量体の例としてはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドおよびこれらの塩などが挙げられる。また四級アンモニウム塩基含有カチオン性単量体の例としては（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。また、アリルアミン、ジアリルメチルアミンおよびこれらの塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。重合体の安定性、安全性からジアリルジメチルアンモニウムクロリドがより好ましい。これらのカチオン性水溶性単量体を複数組み合わせて使用することも可能である。
【００１８】
カチオン性水溶性単量体と共重合する非イオン性水溶性単量体の例としては（メタ）アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド等が挙げられる。重合反応の容易さからアクリルアミドがより好ましい。これらの非イオン性水溶性単量体を複数組み合わせて使用することも可能である。またグラフト重合体が水溶性である限りにおいて、スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の疎水性単量体を共重合させることも可能である。
【００１９】
グラフト共重合時の温度はＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体が水に溶解する温度が必要で、使用する天然高分子および／または天然高分子誘導体によって異なるが、通常３０〜９５℃の範囲で行う。
【００２０】
重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は水溶性が好ましく、アゾ系,レドックス系、過酸化物系いずれでも重合することが可能である。水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などが挙げられる。またレドックス系の例としては、過硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせが挙げられる。さらに過硫酸塩、過酸化物の例としては、過硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素などを挙げることができるが、効率的にグラフト共重合をさせるには過硫酸塩が好ましい。過硫酸塩を用いる場合、５０℃以上で重合反応を行うことが好ましい。
【００２１】
本発明は水に溶解したＯＨ基をもつ天然高分子および/または天然高分子誘導体の存在化で、カチオン性および非イオン性の水溶性単量体をグラフト共重合させるが、その際、複数の水溶性単量体を一括して仕込み、窒素置換した後重合開始剤を添加して重合させても良いが、水溶性単量体の一部あるいは全量を、重合開始剤を添加した後に攪拌下、少量ずつ連続的あるいは逐次的に添加しても良い。特に、共重合する複数の単量体の共重合性比が異なる場合、重合性の良い単量体の一部を重合中に連続的あるいは逐次添加し共重合体の組成を均一にすることが好ましい。例えばジアリルジメチルアンモニウムクロリドとアクリルアミドを共重合する場合、アクリルアミドの一部を重合中に連続的に添加することが好ましい。
【００２２】
ＧＰＣ−ＭＡＬＳを用いた測定によるグラフト重合体の重量平均分子量は１万〜３００万が好ましい。３００万以上になると種々の成分を含む毛髪化粧料組成に溶解しにくくなり、また１万以下では添加効果が低くなる。さらに好ましくは２万〜２００万である。分子量を調整するために重合時に必要に応じた量の連鎖移動剤を加えることもできる。連鎖移動剤としてはイソプロピルアルコール、メルカプトエタノー ル、グルコン酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム等、一般的に使用される連鎖移動性を持った化合物から任意のものを選ぶことができる。
【００２３】
水溶性単量体中のカチオン性水溶性単量体の割合はＯＨ基をもつ天然高分子および／または天然高分子誘導体との重量比にも関係してくるが、５〜９０モル％の範囲である。しかしながら、本発明の毛髪化粧料用添加剤をシャンプーに用いる場合、カチオン当量値が高すぎるとシャンプー組成の主成分であるアニオン性界面活性剤とコンプレックスを形成し不溶化し白濁してしまうため、５〜３０モル％の範囲が好ましい。
【００２４】
またリンス、コンディショナー、トリートメントに用いる場合、主成分がカチオン性界面活性剤であるため、水溶性単量体中のカチオン性水溶性単量体の割合は毛髪化粧料に求められる効果に応じて５〜９０モル％の範囲で選ばれるが、５〜６０モル％の範囲がより好ましい。
【００２５】
またセット用整髪料、パーマ液、染毛料に用いる場合、イオン性界面活性剤を含まない場合が多いため、水溶性単量体中のカチオン性水溶性単量体の割合は、同様に求められる効果に応じて５〜９０モル％の範囲で選ばれる。セット用整髪料には、液体、クリーム、エマルジョン、スプレー、泡状、ジェル等の形態があるが、どのような形態でも使用できる。
【００２６】
本発明のグラフト重合体は添加剤として毛髪化粧料に対して通常０．０５〜５％添加されるが、それぞれの毛髪化粧料に求められる効果を示す範囲において添加量は特に限定されない。
【００２７】
本発明のグラフト重合体を添加成分として含有する毛髪化粧料のその他の成分は、毛髪化粧料の用途に応じ、毛髪化粧料において公知であるアニオン性界面活性剤（例えば、ラウロイルメチルアラニンナトリウム、ココイルグルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウリル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ミリスチル酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−混合脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム等のＮ−脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸塩、ラウリン酸メチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム等のＮ−脂肪酸−Ｎ−メチルタウリン塩、ラウロイルサルコシンナトリウム、ココイルサルコシンナトリウム等のＮ−脂肪酸サルコシン縮合物の塩、アシルサルコシンナトリウム、アシルグルタミン酸塩、アシル−β−アラニンナトリウム、アシルタウレート、ラウリル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、Ｎ−ココノイル−Ｎ−メチル−β−アラニンナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチル−β−アラニンナトリウム等のＮ−脂肪酸アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩等）、カチオン性界面活性剤（例えば、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム等）、ベタイン型界面活性剤（例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ココアシドプロピルベタイン、ジメチルラウリルベタイン、ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ココアンホ酢酸ナトリウム、シクロヘキシルラウリルアミンオキシド、ジメチルラウリルアミンオキシド、ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミンオキシド、オレイルベタイン、ステアリルベタイン、ミリスチルベタイン、ステアリルジヒドロキシエチルベタイン等）、ノニオン性界面活性剤（例えば、グリセリルモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、脂肪酸アルカノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等）等である。
【００２８】
さらに必要に応じて、本発明の効果に影響のない範囲で、他の任意成分を配合しても良い。任意成分としては、例えば、流動パラフィン、ワセリン、固形パラフィン、スクワラン、オレフィンオリゴマーなどの炭化水素類、エタノール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール、モノステアリルグリセリンエーテル、２−デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等のアルコール類、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸エチルドデシル、ステアリン酸ステアリル、ジステアリン酸グリコール、テトラオレイン酸ポリエチレングリコールソルビット、モノステアリン酸グリセリル、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、水添ヒマシ油ポリエチレングリコール等のエステル油類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン（ベヘニル）酸、オレイン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸、トール酸、ラノリン脂肪酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、γ−リノレン酸、エイコサペンタエン酸等の高級脂肪酸類およびその誘導体である。
【００２９】
また、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード（マルメロ）、アルゲコロイド（カッソウエキス）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、グリチルリチン酸等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、ゼラチン等の動物系高分子などの天然水溶性高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カチオン化セルロース、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース系高分子、カチオン化ガーガム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子などの半合成水溶性高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー（カーボポール）等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール２０，０００、６００，０００、４，０００，０００等のポリオキシエチレン系高分子、ポリエチレンイミンなどの合成水溶性高分子である。
【００３０】
また、ベントナイト、ケイ酸ＡｌＭｇ（ビーガム）、ラボナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機物質、揮発性シリコーン油、シリコーン樹脂、シリコーンガム、アルキル変性シリコーン、ポリエチレングリコール付加シリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーン類、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジフォスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジフォスホン酸四ナトリウム塩、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸等の金属イオン封鎖剤、３−（４′−メチルベンジリデン）−ｄ，１−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２，２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４−メトキシ−４′−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン、安息香酸系、アントラニル酸系、サリチル酸系、桂皮酸系、ベンゾフェノン系等、各種紫外線吸収剤である。
【００３１】
さらに（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、マルチトール、ソルビトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、アテロコラーゲン、コレステリル−１，２−ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、アスパラギン酸ナトリウム等の保湿剤、ヒノキチオール、ヘキサクロロフェン、ベンザルコニウムクロリド、トリクロロカルバニリド及びピチオノール等の抗菌剤、塩化カルプロニウム等の血管拡張剤、メントール類等の清涼感付与剤、ニコチン酸ベンジル等の刺激感付与剤、ビタミンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ等のビタミン類、グルコン酸クロルヘキシジン、イソプロピルメチルフェノール、パラオキシ安息香酸エステル等の殺菌防腐剤、タンパク加水分解物、アミノ酸、植物抽出エキス、ＥＤＴＡ−Ｎａ等のキレート化剤、コハク酸、コハク酸ナトリウム、トリエタノールアミン等のｐＨ調製剤、増泡剤、発泡剤、泡安定剤、エアゾール製品の場合は液化石油ガス、ジメチルエーテル等の噴射剤、金属イオン捕獲剤、防黴剤、殺菌剤、乳濁剤、コンディショニング剤、増粘剤、酸化防止剤、可溶化剤、ロジン、ハイドロトロープ、養毛剤、生薬、色素、香料等である。
【００３２】
また本発明と異なる公知のカチオン性、アニオン性、両イオン性、ノニオン性の合成系、半合成系、天然系のポリマーを本発明と併用することも可能である。カチオン性ポリマーとしては、例えば、例えばルビカットＦＣ３７０、ＦＣ５５０、ＦＣ９０５、ＨＭ５５２、ＭｏｎｏＣＰ（以上、ＢＡＳＦ社）等のビニルイミダゾリウムクロライド／ビニルピロリドンコポリマー、セルカットＨ−１００（粘度１０００ｍＰａ・ｓ）、Ｌ−２００（粘度１００ｍＰａ・ｓ）（以上、ナショナル・スターチ社）等のヒドロキシエチルセルロース／ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、マーコート１００、５５０等の塩化ジアリルジメチルアンモニウムのホモポリマー及び塩化ジアリルジメチルアンモニウムとアクリルアミドとのコポリマー、これらを含むターポリマー（マーコート３３３１）、塩化メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムとを含むコポリマーまたはターポリマー（マーコート２００１）等（以上、ナルコ社）、ガフカット７３４、７５５Ｎ、７５５（以上、ＩＳＰ社）等のビニルピロリドン／四級化ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、ルビフレックス（ＢＡＳＦ社）、コポリマー８４５、９３７、９５８（以上、ＩＳＰ社）等のポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレートコポリマー、コポリマーＶＣ−７１３（ＩＳＰ社）等のポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレート／ビニルカプロラクタム共重合体、ガフカットＨＳ−１００（ＩＳＰ社）等のビニルピロリドン／メタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムコポリマー、成分表示名称がポリクオタニウム−５２のＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びジメタクリル酸ポリエチレングリコールのコポリマー、特開平２−１８０９１１号公報に記載の水溶性高分子化合物等のアルキルアクリルアミド／アクリレート／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレートコポリマー、Ｎ−プロピオニルポリエチレンイミン／メチルポリシロキサンコポリマー、アクリルアミド／アクリル酸／メタクリル酸アルキルエステル／メトキシポリエチレングリコールコポリマー、アクリルアミド／アクリル酸アルキルエステルコポリマー等が挙げられる。アニオン性ポリマーとしては、例えばガントレッツＥＳ−２２５、ＥＳ−４２５、ＳＰ−２１５（以上、ＩＳＰ社）等のメチルビニルエーテル／無水マレイン酸アルキルハーフエステルコポリマー、レジン２８−１３１０（ナショナル・スターチ社）、ルビセットＣＡ（ＢＡＳＦ社）等の酢酸ビニル／クロトン酸コポリマー、レジン２８−２９３０（ナショナル・スターチ社）等の酢酸ビルニ／クロトン酸／ネオデカン酸ビニルコポリマー、ルビセットＣＡＰ（ＢＡＳＦ社）等の酢酸ビニル／クロトン酸／プロピオン酸ビニルコポリマー、ＡＤＶＡＮＴＡＧＥＣＰ（ＩＳＰ社）等の酢酸ビニル／マレイン酸モノブチルエステル／イソポロニルアクリレートコポリマー、プラスサイズＬ５３Ｐ、Ｌ−７５ＣＢ、Ｌ−９５４０Ｂ（互応化学社）、ダイヤホールド（三菱化学社）等の（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸アルキルエステルコポリマー、ウルトラホールド８、ウルトラホールド・ストロング（以上、ＢＡＳＦ社）、アンフォーマーＶ−４２（ナショナル・スターチ社）等のアクリル酸／アクリル酸アルキルエステル／アルキルアクリルアミドコポリマー、ルビフレックスＶＢＭ３５（ＢＡＳＦ社）等のポリビニルピロリドン／アクリレート／（メタ）アクリル酸コポリマー等、成分表示名称がポリウレタンー１のイソフタル酸、アジピン酸、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールプロピオン酸及びジイソシアン酸イソホロンのコポリマー等のウレタンポリマーが挙げられる。両イオン性ポリマーとしては、例えばユカフォーマーＳＭ、３０１、２０５Ｓ、２０１、Ｗ等（以上、三菱化学社）のＮ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム−α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステルコポリマー、アンフォーマー２８−４９１０、ＬＶ−７１（以上、ナショナル・スターチ社）等のアクリル酸ヒドロキシプロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル／アクリル酸オクチルアミドコポリマー等が挙げられる。ノニオン性ポリマーとしては、例えばルビスコールＫ１２、１７、３０、６０、８０、９０（以上、ＢＡＳＦ社）、ＰＶＰ  Ｋ１５、３０、６０、９０（以上、ＩＳＰ社）等のポリビニルピロリドン、ルビスコールＶＡ２８、３７、５５、６４、７３、ＶＡ３７Ｅ（以上、ＢＡＳＦ社）、ＰＶＰ／ＶＡ  Ｅ−７３５、Ｅ−６３５、Ｅ−５３５、Ｅ−３３５、Ｓ−６３０、Ｗ−７３５（以上、ＩＳＰ社）等のポリビニルピロリドン／酢酸ビニルコポリマー、ルビスコールＶＡＰ３４３（ＢＡＳＦ社）等のポリビニルピロリドン／酢酸ビニル／プロピオン酸ビニルコポリマー、Ｄｏｗｔｅｘ（ダウ・ケミカル社）等の酢酸ビニル／Ｎ−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリンコポリマー等が挙げられる。
【００３３】
（実施例）
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【実施例１】
【００３４】
攪拌機、還流冷却管、単量体滴下口、および窒素導入管を備えた４つ口５００ｍｌセパラブルフラスコに脱イオン水１２６．９９ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１０．０６ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液９．３０ｇ、グルコン酸ナトリウム０．４０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシプロピルセルロース（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が５．２ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により４５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。一方で、２０％グルコン酸ナトリウム水溶液２．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液３７．８５ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量１９万を示した。これをグラフト重合体１とする。
【実施例２】
【００３５】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１２９．４２ｇ、５０％アクリルアミド水溶液８．０４ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液１６．７２ｇ、ギ酸ナトリウム０．３０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシプロピルセルロース（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が５．２ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により４５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。一方で、１５％ギ酸ナトリウム水溶液２．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液３０．２３ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量２２万を示した。これをグラフト重合体２とする。
【実施例３】
【００３６】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１２６．９９ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１０．０６ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液９．３０ｇ、グルコン酸ナトリウム０．４０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシエチルセルロース（住友精化製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が５３４０ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により内部温度を６５℃に調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。一方で、２０％グルコン酸ナトリウム水溶液２．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液３７．８５ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量８５万を示した。これをグラフト重合体３とする。
【実施例４】
【００３７】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１６４．３７ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１０．０５ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液２０．９０ｇ、ギ酸ナトリウム０．０７５ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシエチルセルロース（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１５２ｍＰａ・ｓ）１２．５０ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により内部温度を６５℃に調整した。窒素導入１時間後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．８８ｇを添加し重合を開始させた。一方で、１５％ギ酸ナトリウム水溶液０．５０ｇに５０％アクリルアミド水溶液３７．７９ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．８８ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量３１万を示した。これをグラフト重合体４とする。
【実施例５】
【００３８】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１２６．１９ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１０．０６ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液９．３０ｇ、グルコン酸ナトリウム０．８０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらローカストビーンガム（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１３５０ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により７５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。一方で、３０％グルコン酸ナトリウム水溶液２．７０ｇに５０％アクリルアミド水溶液３７．８５ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量１２０万を示した。これをグラフト重合体５とする。
【実施例６】
【００３９】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１９４．２２ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１２．０５ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液２５．０７ｇ、ギ酸ナトリウム０．９０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらローカストビーンガム（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１３５０ｍＰａ・ｓ）１５．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により７５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．２５ｇを添加し重合を開始させた。一方で、３０％ギ酸ナトリウム水溶液３．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液４５．３５ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．２５ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量９．１万を示した。これをグラフト重合体６とする。
【実施例７】
【００４０】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１２９．２２ｇ、５０％アクリルアミド水溶液８．０４ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液１６．７２ｇ、グルコン酸ナトリウム０．４０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらセリシン（カシロ産業製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１６ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により６５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。一方で、２０％グルコン酸ナトリウム水溶液２．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液３０．２３ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量３万を示した。これをグラフト重合体７とする。
【実施例８】
【００４１】
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水２０４．３２ｇ、５０％アクリルアミド水溶液５．７８ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液４８．０７ｇ、ギ酸ナトリウム０．３０ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシエチルセルロース（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１５２ｍＰａ・ｓ）１５．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により６５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．２５ｇを添加し重合を開始させた。一方で、２０％ギ酸ナトリウム水溶液２．００ｇに５０％アクリルアミド水溶液２１．７３ｇを加え、混合液を調整した。この混合液を、反応開始直後から５時間かけて系内に滴下しながら重合を行った。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液２．２５ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続し反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量５６万を示した。これをグラフト重合体８とする。
【００４２】
（比較例１）
実施例１と同様の反応容器に、脱イオン水１４０．８５ｇ、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液４６．１５ｇを加え、均一な混合溶液とした。攪拌しながらヒドロキシエチルセルロース（和光純薬製、Ｂ型粘度計による２５℃での２％水溶液粘度が１５２ｍＰａ・ｓ）１０．００ｇを加え、窒素導入管より窒素を導入し、恒温水槽により６５℃に内部温度を調整した。窒素導入３０分後、１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し重合を開始させた。５時間後再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを添加し、さらに１７時間重合を継続した。反応の進行を確認したところ、４割程度の完結率であったため、再度１０％過硫酸アンモニウム水溶液１．５０ｇを追加し、さらに１７時間重合を行った後反応を終了した。ＧＰＣ-ＭＡＬＳにて分子量測定を行ったところ、重量平均分子量３１万を示した。これをグラフト重合体９とする。
【実施例９】
【００４３】
実施例１〜８、及び比較例１の各グラフト重合体と市販カチオンポリマーを表１に示す組成で溶解し、シャンプー液を調整した。添加した濃度と溶解時のシャンプー液の外観を表２に示した。ただし、実施例８と比較例１のグラフト重合体は、アニオン界面活性剤とイオンコンプレックスを形成し、シャンプー液に溶解しなかった。そのため、シャンプー試験から除外した。各サンプルについて、毛髪シャンプーとしての使用感を下記方法により官能評価し、表３に示されている基準により評価した。
（１）成分Ａの調整
精製水を６０℃まで加温し、アニオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤、モノエタノールアミドを加え攪拌した。加温を止め、１、３−ブタンジオール、フェノキシエタノール、ＥＤＴＡ・２Ｎａ・２Ｈ２Ｏを添加後攪拌し、室温まで冷却した。
（２）成分Ｂの調整
各グラフト重合体、及び市販カチオンポリマーを、室温にて精製水に溶解した。
（３）シャンプー液の調整
成分Ａを６０℃まで加熱し、成分Ｂを添加し十分に攪拌した後、室温にまで冷却した。
（４）評価方法
各シャンプー液について、パネラー５名により実用試験を行い、洗髪時の泡立ち、洗髪時の滑らかさ、洗髪時の指どおり、洗髪時のぬめり感、すすぎ速さ、洗浄後のきしみ感、洗浄後の櫛どおりについて官能評価し、ポリクオタニウム−１０の１．０％シャンプー液の使い心地を標準値３として、表３に示される基準により評価した。結果を表４、対照品である市販カチオンポリマーの使用感を表５に示す。
【００４４】
（表１）  シャンプー液組成
0005582517.tif 000002
【００４５】
（表２）
0005582517.tif 000003
【００４６】
（表３）
0005582517.tif 000004
【００４７】
（表４）
0005582517.tif 000005
【００４８】
（表５）
0005582517.tif 000006
【００４９】
表４と表５の結果比較から明らかなように、ポリクオタニウム−１０では高いコンディショニング効果を得るために１．０％程度の添加が必要であるのに対し、本発明品のグラフト重合体１〜７は、０．１％程度の添加量で同等の効果を得ることができると判明した。また、ポリクオタニウム−７の場合、０．２％以上の添加でシャンプー溶液が微濁し、使用時に強いぬめり感を伴うのに対し、本発明品のグラフト重合体１〜７は、高添加にも関わらずぬめりが生じないことも明らかとなった。さらに、グラフト重合体１，３，５は、すすぎ速度が速く使用後のさっぱり感が強いこと、グラフト重合体２，４，６，７は、使用感がなめらかであり、洗浄後のしっとり感が強いことが大きな特徴であると確認された。
【実施例１０】
【００５０】
実施例４、８、比較例１の各グラフト重合体と市販カチオンポリマーを表６に示す組成で溶解し、コンディショナー液を調整した。各サンプルについて、毛髪コンディショナーとしての使用感を下記方法により官能評価し、表７に示されている基準により評価した。
（１）成分Ａの調整
カチオン系界面活性剤、ステアリルアルコール、グルタミン酸を７５℃下で攪拌し、融解した。次いで７５℃に温めたイオン交換水を加えさらに溶解した。
（２）成分Ｂの調整
各グラフト重合体、及び市販カチオンポリマーを、室温にて精製水に溶解した。
（３）コンディショナー液の調整
成分Ａを７５℃まで加熱し、成分Ｂを添加し十分に攪拌した後、室温にまで冷却した。
（４）評価方法
各コンディショナー液について、パネラー５名により実用試験を行った。コンディショナーを使用する前には、表1で示した組成でポリマーを添加しないシャンプーを調整し、それを使用して毛髪の洗浄を行った。洗髪後、使用した各コンディショニンナーの塗布時のしなやかさ、塗布時のなめらかさ、毛髪のすすぎ時のなめらかさ、タオルドライ後の指通りの良さ、乾燥直後の毛髪の指通りの良さ、乾燥直後のサラサラ感、乾燥翌日の毛髪のうるおい感について官能評価し、表７に示される基準により評価した。評価に際しては、カチオンポリマー無添加にて調整したコンディショナーの使い心地を標準値３とした。ポリマー無添加品、実施例４、８、比較例１の各グラフト重合体の使用感、及び対照品である市販カチオンポリマーの使用感を表８に示す。
【００５１】
（表６）
0005582517.tif 000007
【００５２】
（表７）
0005582517.tif 000008
【００５３】
（表８）
0005582517.tif 000009
【００５４】
表８の結果比較から、グラフト重合体４、８は、コンディショナーに添加することで、高いコンディショニング効果を発現することが分かった。この効果は、非イオン性単量体を使用しなかったグラフト重合体９（比較例１）や、既存品ポリクオタニウム−６よりも高かった。また、本発明品は、乾燥直後、及び乾燥翌日の髪の状態を良好に保つ効果が高く、乾燥後の髪の感触を柔らかくする効果があることも確認された。
【実施例１１】
【００５５】
実施例４、８、比較例１の各グラフト重合体と市販カチオンポリマーをそれぞれ０．５％濃度にて溶解した。この溶液を、カール保持力を有するセット用整髪料として使用し、使用感を下記方法により官能評価した。
（１）評価方法
溶解した０．５％ポリマー溶液に、長さ３５ｃｍの束状の髪の毛を１５秒間浸漬させた。取り出した後水分を軽く切り、直径２ｃｍのヘアカーラーに髪全体を巻きつけ、高温ドライヤーにて１５分乾燥させた。髪をカーラーに巻いた状態のまま、温度２６℃、湿度６０％の恒温室にて３０分間静置した。その後、ヘアカーラーから髪をはずし、毛束根元から毛先までの長さを測定した。このときの長さをＬ０とした。測定後の髪をつるし、さらに３０分静置した。その後の髪全体の長さを測定し、この値をＬ１とした。測定後の髪に５回櫛を通し、再度測定した値をＬ２として記録した。また、使用後の髪の感触も同時に評価した。カール保持力評価は、Ｌ０、Ｌ１、Ｌ２値の比較により行った。その際、水のみに浸漬させた毛束のＬ０、Ｌ１、Ｌ２値を測定してブランクとした。ブランク値、実施例４、８、比較例１の各グラフト重合体、及び対照品である市販カチオンポリマーのＬ０、Ｌ１、Ｌ２の値と使用後の感触を表９に示す。
【００５６】
（表９）
0005582517.tif 000010
【００５７】
表９の結果から明らかなように、グラフト重合体４、８においてはＬ０、Ｌ１、Ｌ２いずれの値も小さかった。これらの結果は、本発明品には優れたカール生成力、保持力があること、生成されたカールは櫛通しに対しても耐久性があることが分かった。同じグラフト重合体でも非イオン性単量体を使用しなかったグラフト重合体９（比較例１）カール生成力がほとんどなかった。使用後の感触については、ブランクの場合、髪が乾燥してまとまり感がなくぱさぱさになり、ポリクオタニウム−６、７ではポリマー由来のべとつきが髪の残り、ポリクオタニウム−１０では髪が束状に固まり堅くばさばさな感触になったが、本発明品では、使用後の感触が柔らかく、髪に潤いとさらさら感を与える特徴があった。