(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立円筒状のチューブをもって形成された被乾燥材料の凍結乾燥庫と、該チューブの外周部に配置された熱媒体循環用のジャケットと、前記チューブの内壁面に液状に調整された被乾燥材料を噴射する分注ノズルとを備えた凍結乾燥機において、
前記分注ノズルは、一端が被乾燥材料供給配管の先端部に固定される筒状部と、該筒状部の内部に配置された被乾燥材料分配板と、一端が前記該被乾燥材料分配板に連結され、被乾燥材料案内面が前記筒状部の先端面との間に所要の間隙を隔てて対向に配置されたオリフィス部とを有し、これら筒状部、被乾燥材料分配板及びオリフィス部が一体不可分に形成されていることを特徴とする凍結乾燥機。
【請求項２】
前記筒状部と前記被乾燥材料分配板とは、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の凍結乾燥機。
【請求項３】
前記筒状部は、溶接により一体化された複数の部分からなることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の凍結乾燥機。
【請求項４】
前記筒状部の一端と前記被乾燥材料供給配管の先端とは、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の凍結乾燥機。
【請求項５】
前記被乾燥材料案内面と前記筒状部の先端面との間に形成される間隙の大きさは、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の凍結乾燥機。
【請求項６】
前記オリフィス部の中心軸に対する前記被乾燥材料案内面の傾斜角度は、３０度以上６０度以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の凍結乾燥機。
【請求項７】
前記被乾燥材料分配板には、前記オリフィス部の中心軸を中心とする円周上に、前記筒状部の長さ方向に貫通する複数の分配流路が等分に開設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の凍結乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凍結乾燥機に係り、特に、液状に調整された被乾燥材料を直立円筒状のチューブ内に分注してその内壁面において凍結させ、凍結した被乾燥材料に真空下で昇華熱を供給して材料内水分を昇華させることで、乾燥した食品類又は薬品類等を得る凍結乾燥機に備えられる分注ノズルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に、本願の出願人が先に提案した凍結乾燥機の要部を示す。この図から明らかなように、本例の凍結乾燥機は、被乾燥材料の凍結乾燥庫を、外周部に熱媒体循環用のジャケット１０２を備えた直立円筒状のチューブ１０１をもって形成し、当該チューブ１０１の内壁面１０１ａに、分注ノズル１１０より供給される被乾燥材料１２０を均等に流下させて、当該チューブ１０１の内壁面１０１ａに、一様な厚さの凍結層Ａを形成する構成になっている。なお、チューブ１０１の内壁面１０１ａに被乾燥材料１２０を均等に流下させる手段としては、種々のものが考えられるが、図４の例では、チューブ１０１の上部に漏斗状の傾斜壁１０３を一体に形成し、当該傾斜壁１０３の傾斜面に分注ノズル１１０より液状に調整された被乾燥材料１２０を均等に噴射し、傾斜壁１０３の傾斜面からチューブ１０１の内壁面１０１ａに被乾燥材料１２０を流下させている。
【０００３】
分注ノズル１１０は、図５に示すように、被乾燥材料１２０の供給配管１３０に連結される筒状の分注ヘッド１１１と、分注ヘッド１１１の外周面に形成された雄ねじ１１１ａに螺合される筒状のボディ１１２と、ボディ１１２の内部に形成された雌ねじ１１２ａに螺合される底板１１３と、これら各部材１１１，１１２，１１３の連結部に介設されるパッキン１１４とからなり、ボディ１１２と底板１１３との間に形成される環状のスリット１１５から、ボディ１１２の径方向に放射状に被乾燥材料１２０を噴出する構成となっている。なお、図中の符号１１３ａは、底板１１３の片面中心部から垂直に起立され、ボディ１１２の内面下部に形成された雌ねじ１１２ａに螺合される雄ねじを示している。ボディ１１２の内部には、中心部に雌ねじ１１２ａが形成される被乾燥材料分配板１１２ｂが設けられており、該被乾燥材料分配板１１２ｂの周辺部分には、分注ヘッド１１１側から底板１１３側に貫通する複数の分配流路１１２ｃが等分に開設されていて、配管１３０から供給される被乾燥材料１２０が、底板１１３の周方向に等分に分配されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この分注ノズル１１０を用いると、ボディ１１２に開設された複数の分配流路１１２ｃにより、配管１３０から供給される液状の被乾燥材料１２０が、底板１１３の周方向に等分に分配されるので、環状のスリット１１５から噴射される被乾燥材料１２０の噴射量を分注ノズル１１０の周方向に関して均等化することができる。よって、チューブ１０１の内壁面１０１ａの全面にわたって一様な厚さの凍結層Ａを形成することが可能となり、凍結層Ａからの水分の昇華が全面にわたって一様の速度で行われる結果、凍結層Ａの凍結乾燥を高能率に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６８６５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本願の出願人が先に提案した分注ノズル１１０は、上述したように分注ヘッド１１１、ボディ１１２、底板１１３及び複数のパッキン１１４という多部品の組み合わせをもって構成されているので、これらの各部材の接続部分に汚れや雑菌が発生しやすく、食品や薬品の凍結乾燥については、汚染ハザードの防止及び無菌化を担保することが事実上不可能である。なお、分注ノズル１１０の洗浄を頻繁に繰り返せば、かかる不都合をある程度回避することができるが、分注ノズル１１０の分解及び組立、並びに各部品の洗浄に多大の労力と費用を要するので、実用的な対処方法とは言い難い。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、実用上十分な汚染ハザードの防止及び無菌化を担保することができ、かつ汚染防止のための保守管理が容易な凍結乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するため、直立円筒状のチューブをもって形成された被乾燥材料の凍結乾燥庫と、該チューブの外周部に配置された熱媒体循環用のジャケットと、前記チューブの内壁面に液状に調整された被乾燥材料を噴射する分注ノズルとを備えた凍結乾燥機において、前記分注ノズルは、一端が被乾燥材料供給配管の先端部に固定される筒状部と、該筒状部の内部に配置された被乾燥材料分配板と、一端が前記該被乾燥材料分配板に連結され、被乾燥材料案内面が前記筒状部の先端面との間に所要の間隙を隔てて対向に配置されたオリフィス部とを有し、これら筒状部、被乾燥材料分配板及びオリフィス部が一体不可分に形成されているという構成にした。
【０００９】
このように、所要形状の分注ノズルを一体不可分の形状に形成すると、分注ノズルを分解可能な複数の部材の組み合わせから構成する場合とは異なり、各部材の接続部分に隙間が生じ得ないので、その隙間内に汚れが溜まったり、その隙間内で雑菌が繁殖するということが構造的にあり得ず、分注ノズルにおける汚染ハザードの防止及び無菌化を担保することができる。また、このことから、分注ノズルの洗浄頻度を減少できると共に、分注ノズルの洗浄に際して、分注ノズルを分解及び再組立する必要がないので、分注ノズルの保守管理を容易なものにすることができる。
【００１０】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記筒状部と前記被乾燥材料分配板とは、溶接により一体化されているという構成にした。
【００１１】
このように、分注ノズルの筒状部と被乾燥材料分配板とを溶接により一体化すると、これらの各部材の間に隙間が発生せず、分注ノズルにおける汚染ハザードの防止及び無菌化を担保できると共に、接着等の他の接合方法をとる場合とは異なり、被乾燥材中への異物の混入も防止できる。
【００１２】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記筒状部は、溶接により一体化された複数の部分からなるという構成にした。
【００１３】
かかる構成によると、筒状部の内面に対する被乾燥材料分配板の溶接を容易化できるので、分注ノズルの作製を容易なものにすることができる。
【００１４】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記筒状部の一端と前記被乾燥材料供給配管の先端とは、溶接により一体化されているという構成にした。
【００１５】
かかる構成によると、分注ノズルと被乾燥材料供給配管とを一部品化できるので、これら分注ノズルと被乾燥材料供給配管との間についても、汚れの滞留及び雑菌の繁殖を防止することができて、凍結乾燥機の信頼性をより高めることができる。
【００１６】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記被乾燥材料案内面と前記筒状部の先端面との間に形成される間隙の大きさは、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるという構成にした。
【００１７】
被乾燥材料の凍結乾燥庫である直立円筒状のチューブの内壁面に層厚が一様な凍結層を形成するためには、分注ノズルの全周から被乾燥材料を、薄い膜状に成形して、安定に噴射する必要がある。実験によると、オリフィス部に形成された被乾燥材料案内面と筒状部の先端面との間に形成される間隙の大きさを、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にすることにより、被乾燥材料の通常の噴射条件で、チューブの内壁面に層厚が一様な凍結層を形成することができる。
【００１８】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記オリフィス部の中心軸に対する前記被乾燥材料案内面の傾斜角度は、３０度以上６０度以下であるという構成にした。
【００１９】
分注ノズルから薄い膜状に成形されて噴射された被乾燥材料は、チューブの内壁面に衝突し、チューブの内壁面を伝ってその上方から下方に流れ落ちる。そして、その流れ落ちる間に凍結して、凍結層となる。オリフィス部の中心軸に対する被乾燥材料案内面の傾斜角度は、液膜がチューブの内壁面に衝突することにより生じる跳ね跳びの多寡及びその粒子径に関わり、跳ね跳びが多い場合及びその粒子径が大きい場合には、凍結層の層厚の均等性に悪影響を及ぼす。実験によると、オリフィス部の中心軸に対する被乾燥材料案内面の傾斜角度を３０度以上６０度以下とすることにより、被乾燥材料の通常の噴射条件で、チューブの内壁面に層厚が一様な凍結層を形成することができる。
【００２０】
また本発明は、前記構成の凍結乾燥機において、前記被乾燥材料分配板には、前記オリフィス部の中心軸を中心とする円周上に、前記筒状部の長さ方向に貫通する複数の分配流路が等分に開設されているという構成にした。
【００２１】
かかる構成によると、配管から分注ノズル内に導入された被乾燥材料が、被乾燥材料分配板に開設された複数の分配流路により、分注ノズルの周方向に等分に分配されるので、オリフィス部に形成された被乾燥材料案内面と筒状部の先端面との間に形成される間隙から被乾燥材料を一様に噴射することができ、チューブ１の内壁面に均等な層厚の凍結層を形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の凍結乾燥機は、分注ノズルを、接続部分に隙間がない一体不可分の形状に形成したので、隙間内への汚れの滞留及び隙間内での雑菌の繁殖が構造的に起こり得ず、分注ノズルにおける汚染ハザードの防止及び無菌化を担保することができる。また、分注ノズルの洗浄頻度を減少できると共に、分注ノズルの洗浄に際して、分注ノズルの分解及び再組立が不要であることから、分注ノズルの保守管理を容易なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係る凍結乾燥機の構成図である。
【図２】実施形態に係る凍結乾燥機に適用される分注ノズルの断面図である。
【図３】実施形態に係る凍結乾燥機に適用される分注ノズルの端面図である。
【図４】従来例に係る凍結乾燥機の要部構成図である。
【図５】従来例に係る凍結乾燥機に適用される分注ノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る凍結乾燥機の実施形態を、図を参照しながら説明する。
【００２５】
図１に示すように、実施形態に係る凍結乾燥機は、分注ノズルを除く他の部分に関しては、特許文献１に記載の凍結乾燥機と同様の構成を有する。即ち、液状の被乾燥材料を凍結乾燥するための乾燥庫が、直立円筒状のチューブ１をもって形成されており、そのチューブ１の外周には、熱媒体を循環させるための外筒状のジャケット２が備えられている。ジャケット２の内部は、チューブ１の長さ方向に分割された複数段（図５の例では、３段）の熱媒体流路２ａ，２ｂ，２ｃが設けられている。これら各段の熱媒体流路２ａ，２ｂ，２ｃには、それぞれ入口管２０及び出口管２１が設けられており、これらの各入口管２０及び出口管２１には、冷凍機ｄ、熱交換器ｅ及び加熱器ｈからなる温調装置の管路ｆが接続されていて、各段の熱媒体流路２ａ，２ｂ，２ｃ毎に、それぞれ所定温度に調整された熱媒体が供給される。
【００２６】
チューブ１の上部には、ドーム状のダクト３が設けられており、このダクト３は、真空ポンプ及びコールドトラップを装備している図示しない真空排気系と、バルブ３０を介して接続されている。ダクト３内には、機枠Ｆに取り付けられた液材料タンクｔ２から延びる配管５が配設されており、その先端には、チューブ１の内壁面に液状の被乾燥材料を噴射する分注ノズル７０が取り付けられている。分注ノズル７０の構成については、後に詳細に説明する。
【００２７】
配管５には、機枠Ｆに取り付けられた蒸留水タンクｔ３から延びる導管９０が連結されており、これら配管５と導管９０の合流部には切換弁Ｖ４が備えられている。したがって、この切換弁Ｖ４を切り換えることにより、分注ノズル７０からチューブ１の内壁面に、被乾燥材料又は蒸留水を適宜噴射することができる。なお、図中の符号ｐ２は、蒸留水タンクｔ３に蓄えられた蒸留水を、導管９０、切換弁Ｖ４及び配管５を通じて分注ノズル７０に供給する給水ポンプを示している。
【００２８】
一方、チューブ１の下部には、漏斗状に形成された乾燥バルクの回収室４が接続されており、この回収室４は、搬送筒４１を介して、乾燥バルクを微粉砕する粉砕装置８の入口８２に接続されており、この粉砕装置８の出口８３側には、粉砕装置８により粉砕された粉砕物をエアと粉体とに分離するサイクロン分離装置８１が接続されている。回収室４の縮径部には、チューブ１から回収した円筒状の乾燥バルクを空気圧で粗粉砕するジェットノズル４２が備えられる。このジェットノズル４２は、回収室４内に、回収室４の軸心を中心とする旋回流を生じさせ、その旋回流によりチューブ１から回収室４内に落下してくる円筒形の乾燥バルクを粗粉砕する。さらに、回収部４の小径部には、ジェットノズル４２にて粗粉砕された乾燥バルクを、順次搬送筒４１を介して粉砕装置８側に排出するバルブＶ１，Ｖ２が設けられる。
【００２９】
また、バルブＶ１とバルブＶ２の間には、バルブＶ３を備えた取出管６が連結されており、この取出管６の他端は、未凍の被乾燥材料を回収する回収タンクｔ１に接続されている。この回収タンクｔ１に蓄えられた未凍の被乾燥材料は、汲上ポンプｐ１によって汲み上げられ、管路６ａを通じて材料タンクｔ２に戻される。
【００３０】
以下、実施形態に係る分注ノズル７０を、図２及び図３を参照しながら説明する。これらの図から明らかなように、本実施形態に係る分注ノズル７０は、一端が配管５に連結される筒状部７１と、この筒状部７１の内部に配置された被乾燥材料分配板７２と、この被乾燥材料分配板７２に一端が連結されたオリフィス部７３とから構成される。
【００３１】
筒状部７１は、配管５に連結される小径部７１ａと、被乾燥材料分配板７３が内面に固定される大径部７１ｂと、これら小径部７１ａと大径部７１ｂとをつなぐ拡径部７１ｃとからなる。小径部７１ａの直径は、配管５の直径に基づいて定められ、大径部７１ｂの直径は、チューブ１の直径に基づいて定められる。この筒状部７１は、全体が継ぎ目のない一体物として作製されたものを用いることもできるし、複数の部材を溶接により一体化したものを用いることもできる。図２に示す筒状部７１は、大径部７１ｂのほとんどの部分からなる第１部材７４と、大径部７１ｂの一部と拡径部７１ｃと小径部７１ａが一体に形成された第２部材７５との２部品から構成されており、これら第１部品７４及び第２部品７５を溶接することにより一体化されている。かかる構成によると、第１部品７４と第２部品７５を溶接する前に、第１部品７４の内面に被乾燥材料分配板７２を溶接することにより、筒状部７１に対する被乾燥材料分配板７２の溶接を容易なものにできるので、分注ノズル７０の生産性を高めることができる。なお、第１部品７４と第２部品７５の溶接には、溶接部の前面側から背面側まで溶接欠陥のないきれいな溶接ビードを形成できることから、アストロ溶接と呼ばれる全自動精密溶接法を適用することが特に望ましい。
【００３２】
なお、分注ノズル７０の小径部７１ａと配管５についても溶接により接続されるが、該部の溶接に関しても、同様の理由で、アストロ溶接法を適用することが特に望ましい。
【００３３】
被乾燥材料分配板７２は、図３に示すように、円板状に形成されており、その中心軸Ｏを中心とする円周上には、複数個（図３の例では、１０個）の分配流路７２ａが等分に開設されている。この被乾燥材料分配板７２は、図２に示すように、筒状部７１を構成する大径部７１ｂの内面に溶接される。該部の溶接に関しては、開先側からの片側溶接で裏側に均一な波形ビードを形成できることから、裏波溶接法を適用することが特に望ましい。なお、図２中の符号Ｗは、各溶接部を示している。
【００３４】
オリフィス部７３は、図２に示すように、被乾燥材料分配板７２に連結される円柱状の連結部７３ａと、円錐状の本体部７３ｂとをもって構成されており、被乾燥材料分配板７２と一体に形成される。したがって、筒状部７１、被乾燥材料分配板７２及びオリフィス部７３は、全体として一体不可分の構成になっている。かかる構成とすることにより、各接続部分に隙間が生じないので、その隙間内への汚れの滞留及びその隙間内での雑菌の繁殖が構造的にあり得ず、分注ノズル７０における汚染ハザードの防止及び無菌化を担保することができる。また、このことから、分注ノズル７０の洗浄頻度を減少できると共に、分注ノズル７０の洗浄に際して、分注ノズル７０を分解及び再組立する必要がないので、分注ノズル７０の保守管理を容易なものにすることができる。
【００３５】
本体部７２ｂに形成される円錐状の被乾燥材料案内面７２ｃは、図２に示すように、筒状部７１の先端面との間に所要の間隙ｓを隔てて、これと対向に配置される。被乾燥材料案内面７２ｃと筒状部７１の先端面との間の間隙ｓは、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが、種々の実験の結果から望ましい。また、分注ノズル７０の中心軸Ｏ−Ｏに対する被乾燥材料案内面７２ｃの傾斜角度αは、３０度以上６０度以下とすることが、種々の実験の結果から望ましい。
【００３６】
実施形態に係る分注ノズル７０は、かかる構成を有するので、被乾燥材料案内面７２ｃと筒状部７１の先端面との間から、その全周にわたって、薄い膜状に成形された被乾燥材料を安定に噴射することができる。よって、チューブ１の内壁面全体に一様な厚さの凍結層を形成することができる。
【００３７】
以下、実施形態に係る凍結乾燥機の動作について説明する。
【００３８】
まず、チューブ１の内壁面に凍結層を形成する。この工程は、ジャケット２内を循環する熱媒体によりチューブ１を冷却しながら、分注ノズル７０から、液状に調整されて液材料タンクｔ２に蓄えられた被乾燥材料を噴射することにより行われる。なお、被乾燥材料の噴射以前に、切換弁Ｖ４を蒸留水タンクｔ３側に切り換えて、蒸留水タンクｔ３から導管９０を介して供給される蒸留水を分注ノズル７０から噴射し、チューブ１の内壁面にアイスライニング層を形成することもできる。このアイスライニング層の形成は、チューブ１からの乾燥バルクの取り出しを容易なものにするために行われるもので、チューブ内壁面の滑性が高く、乾燥バルクの取り出しが容易に行われる場合には、省略することができる。
【００３９】
また、この凍結層形成工程においては、チューブ１の長さ方向に沿って配置された複数段のジャケット２に、それぞれ異なる温度に調整された熱媒体を循環させることができる。例えば、チューブ１の長さ方向に沿って３段の熱媒体流路２ａ，２ｂ，２ｃがジャケット２内に形成されている場合において、上部の熱媒体流路２ａ内を循環する熱媒体の温度を最も低く、中間部の熱媒体流路２ｂ内を循環する熱媒体の温度をそれよりも少し高く、さらには、下部の熱媒体流路２ｃ内を循環する熱媒体の温度が最も高くなるように、冷凍機ｄ、熱交換器ｅ及び加熱器ｈからなる温調装置にて調整することができる。このようにすると、分注ノズル７０から噴出されて、チューブ１の内壁面を上方から下方に流下する被乾燥材料を、チューブ１の上方で素早く凍結させることができるので、内壁面の下方側において多く凍結しがちになるという不都合を解消することができ、チューブ１の内壁面に一様厚さの凍結層を形成することができる。
【００４０】
チューブ１の内壁面で凍結されず、回収部４の小径部に至った液状の被乾燥材料は、取出管６を介して回収タンクｔ１内に回収される。また、この回収タンクｔ１に蓄えられた未凍の被乾燥材料は、汲上ポンプｐ１によって汲み上げられ、管路６ａを通じて材料タンクｔ２に戻される。
【００４１】
チューブ１の内壁面に所定厚さの凍結層が形成された段階で、分注ノズル７０からの被乾燥材料の噴射を停止すると共に、図示しない真空排気系を駆動し、バルブ３０を開いて、チューブ１内及びダクト３内を所定の真空度まで真空引きする。また、このときには、冷凍機ｄ、熱交換器ｅ及び加熱器ｈからなる温調装置を用いて、ジャケット２内を循環する熱媒体の温度を、凍結層に昇華潜熱に相当する熱エネルギを付与可能な温度に調整する。これにより、凍結層が凍結乾燥され、乾燥バルクが生成される。
【００４２】
乾燥バルクは、自重により回収部４内に落下し、ジェットノズル４２から噴射される空気圧により発生する旋回流で粗粉砕される。粗粉砕された乾燥バルクは、搬送筒４１を通じて粉砕装置８に搬送され、パワーミル又はジェットミルにより微粉砕される。さらに、この微粉砕された乾燥バルクは、サイクロン分離装置８１に搬送され、エアと粉体とに分離される。乾燥バルクが粉砕しやすいものであり、回収部４に備えられたジェットノズル４２によって微粉砕することができる場合には、粉砕装置８による粉砕を省略することができる。
【００４３】
なお、本発明は、分注ノズル７０の構成を要旨とするものであり、その他の部分の構成については、上記実施形態に拘わらず、適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、食品及び薬品等の凍結乾燥に用いられる凍結乾燥機に利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１    チューブ
２    ジャケット
２ａ，２ｂ，２ｃ    熱媒体流路
３    ダクト
４    回収部
５    配管
６    取出管
８    粉砕装置
２０    入口管
２１    出口管
３０    バルブ
４１    搬送筒
４２    ジェットノズル
７０    分注ノズル
７１    筒状部
７１ａ    小径部
７１ｂ    大径部
７１ｃ    拡径部
７２    被乾燥材料分配板
７２ａ    分配流路
７３    オリフィス部
７３ａ    連結部
７３ｂ    本体部
７３ｃ    被乾燥材料案内面
７４    第１部材
７５    第２部材
Ｗ    溶接部
８１    サイクロン分離装置
ｄ    冷凍機
ｅ    熱交換器
ｈ    加熱器
ｆ    管路
ｔ１    回収タンク
ｔ２    液材料タンク
ｔ３    蒸留水タンク
【図１】
0005495865.tif 000002
【図２】
0005495865.tif 000003
【図３】
0005495865.tif 000004
【図４】
0005495865.tif 000005
【図５】
0005495865.tif 000006