(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシの枠体や障子に取り付けられるサッシ用気密材において、サッシのホルダーに嵌合される基部と、基部からホルダー外に突出する突出部とを備えており、基部は、耐摩耗性や弾性を有する気密材成形樹脂からなり、突出部は、気密材成形樹脂に熱膨張耐火成分を含有したものからなり、基部と突出部は一体成形してあることを特徴とするサッシ用気密材。
【請求項２】
気密材成形樹脂溶剤と、気密材成形樹脂溶剤に熱膨張耐火成分を混合した混合樹脂溶剤とを共押出し成形機により、異種の樹脂成分を共押出しして気密材成形樹脂で成形する基部と混合樹脂で成形する突出部からなる成形物を一体成形する押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とするサッシ用気密材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシに対して気密性や水密性を確保するためのサッシ用気密材と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引違いサッシや嵌め殺しサッシ等の障子と枠体の隙間、あるいは、障子の召し合わせには、タイト材やシール材に代表される気密材が介在しており、サッシの気密性や水密性の向上を図っている。また、気密材のうち、シール材は、枠体の縦枠や上下枠の内周側に突設してあるホルダーに固定される基部と、その基部から障子側に突出するシール片とを有しており、戸当たりなどに使用されるタイト材についてもその一部をホルダーに固定される。そして、上記のようなシール材やタイト材は、引違い障子であれば、障子の召し合わせや、戸車収納部など、気密性や水密性が要求される箇所に隈なく配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８５７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような気密材は、サッシにおける気密性や水密性を確保する目的で取り付けてあることから、サッシに耐火性能を求める場合には、これとは別に、枠体と障子の間に生じる隙間等に膨張黒鉛等の熱膨張耐火成分を含有したテープを貼るといった対策が施されている。しかしながら、その対策を要する箇所の一つ一つにテープを隈なく貼る必要があり、効率的に取り付けることができず、生産性を落とす問題点があった。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、耐火性能を備えると共に、耐久性の高いサッシ用気密材とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、サッシの枠体や障子に取り付けられるサッシ用気密材において、サッシのホルダーに嵌合される基部と、基部からホルダー外に突出する突出部とを備えており、基部は、耐摩耗性や弾性を有する気密材成形樹脂からなり、突出部は、気密材成形樹脂に熱膨張耐火成分を含有したものからなり、基部と突出部は一体成形してあることを特徴とする。ここで気密材成形樹脂とは、サッシ用のシール材やタイト材に一般的に使用される塩化ビニル系樹脂や、シリコン系ゴムやエチレンプロピレンゴムなどが挙げられる。また、熱膨張耐火成分とは、火災時の熱により膨張する性質を有するものすべてを含み、その一例として膨張黒鉛などが挙げられる。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の発明は、気密材成形樹脂溶剤と、気密材成形樹脂溶剤に熱膨張耐火成分を混合した混合樹脂溶剤とを共押出し成形機により、異種の樹脂成分を共押出しして気密材成形樹脂で成形する基部と混合樹脂で成形する突出部からなる成形物を一体成形する押出し工程、押出し工程により得られた成形物を冷却して硬化させる冷却工程、冷却工程により得られた成形物を所定の長さや形状に加工する加工工程を経ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明によれば、耐摩耗性や弾性を有する気密材成形樹脂からなる基部と、その気密材成形樹脂に熱膨張耐火成分を含むものとからなる突出部が一体成形されたサッシ用気密材により、突出部では気密性や水密性を確保しつつ、突出部に含有する熱膨張耐火成分によって万一の火災時は膨張してサッシの隙間を塞ぐことになる。また、基部が熱膨張耐火成分を含まない耐摩耗性や弾性を有する気密材成形樹脂のみで成形してあることにより、突出部で風圧や衝撃などを受けたときに基部がサッシの気密材ホルダーに保持された状態にあっても、基部が脆くなって破損することなくサッシに耐火性能を付与することができる。また、請求項２記載の発明のように、異種の原料を共押出し成形することにより、サッシ用気密材の基部を気密材成形樹脂、突出部を熱膨張耐火成分を含有する気密材成形樹脂とする一体成形物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、図２中Ａを拡大し示す本実施によるシール材（サッシ用気密材）の斜視図であり、（ｂ）は、図３中Ｂを拡大して示すタイト材（サッシ用気密材）の斜視図である。
【図２】本実施によるサッシ用気密材が適用されたサッシの縦断面図である。
【図３】本実施によるサッシ用気密材が適用されたサッシの横断面図である。
【図４】本実施によるサッシ用気密材（シール材）の製造手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面に基づいて本実施によるサッシ用気密材について説明する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施によるサッシ用気密材９〜１２は、引違い窓サッシに適用されている。この引違い窓は、図２のように、上枠１と下枠２と左右の縦枠３を四周枠組みして構成した枠体１３内に外障子４ａと内障子４ｂを備えており、外障子４ａと内障子４ｂは、上枠１と下枠２に設けたレール１ａ，２ａに沿って左右に移動し、枠体１３内で引違い式に開閉するものである。内外障子４ａ，４ｂの戸車収納部７ａ内周側の室外側部下端には気密材ホルダー７ｂが設けてあり、その気密材用ホルダー７ｂにシール材（サッシ用気密材）９が保持されている。これにより、上枠１の室外側内周部下端と、内外障子４ａ，４ｂの戸車収納部７ａ室外側壁部内周下端に気密材ホルダー７ｂで保持されるシール材９が、枠体１３と外障子４ａとの間の隙間や、あるいは、戸車収納部７ａと戸車１４との間の隙間から吹き込む風や雨水の吹き上げを制限している。また、図３のように、内外障子４ａ，４ｂの召し合わせ側の縦框５同士の間と、内外障子４ａ，４ｂ戸先の縦枠３と当接する箇所、そして、下枠２と内外障子４ａ，４ｂ下框７の間（図２もあわせて参照）、及び上枠１と内外障子４ａ，４ｂ上框６との間には、それぞれにタイト材８，１０，１１，１２が設けてある。これにより、内外障子４ａ，４ｂを閉じたときには、縦枠３と内外障子４ａ,４ｂの戸先の縦框５とがタイト材１２を介在して当接するので、サッシの気密性と水密性が確保される。
【００１１】
上述したとシール材９にタイト材８，１０，１１，１２ついて、このうちの図２中Ａで囲む位置に取り付けてあるシール材９と、図３中Ｂで囲む位置に取り付けてあるタイト材１２について説明する。図１（ａ）に示すものは、図２もあわせて参照すれば、外障子４ｂ下框７の戸車収納部７ａの室外側壁部内周下端に設けてある気密材ホルダー７ｂに保持されるシール材９であり、気密材ホルダー７ｂに保持されるブロック状をなす基部９ａと、その基部９ａから戸車１４に向けて突出するシール片（突出部）９ｂとからなっており、外障子４ａの下框７の長手方向の全長に渡って配置されている。また、シール材９は、基部９ａが塩化ビニル系樹脂からなり、また、シール片９ｂが塩化ビニル系樹脂に膨張黒鉛（熱膨張耐火成分）を含有したものからなり、基部９ａとシール片９ｂが一体成形されている。
【００１２】
図１（ｂ）に示すものは、図３もあわせて参照すれば、内外障子４ａ，４ｂの戸先側の縦框５に保持されるタイト材１２であり、縦框５の戸先に設けてある凹状をなす気密材ホルダー５ａに保持されるブロック状の基部１２ａと、その基部１２ａから縦枠３内周に向けて突出する凸部（突出部）１２ｂとからなっており、内外障子４ａ，４ｂの戸当たり側の縦框５長手方向の全長に渡って配置される。そしてタイト材１２は、その基部１２ａがサッシ用のタイト材に一般的に使用されるシリコン系ゴムからなり、また、凸部１２ｂがシリコン系ゴムに膨張黒鉛を含有したものからなり、基部１２ａと凸部１２ｂが一体成形されている。そして、上記のシール材９やタイト材１２及びその他、膨張黒鉛（熱膨張耐火成分）を含有したサッシ用気密材を、図２と図３もあわせて参照すれば、それぞれに対応する気密材ホルダー３ａ，５ａ，５ｂ、７ｂに取り付けることで、枠体１３と内外障子４ａ，４ｂの間隔や各形材間の隙間に膨張黒鉛（熱膨張耐火成分）が配置されるので、万一の火災時には、その膨張黒鉛が膨張して隙間や間隔を塞ぎ、炎や熱の侵入を防ぐことになる。
【００１３】
そして、上述したシール材９及びタイト材１２の成形については、共押出し成形法にて行われる。具体的に、シール材９を挙げて説明すれば、図４のように、共押出し成形機２１を使用しており、その共押出し成形機２１に配置された二つのタンク２２，２３のうちの一方のタンク２２には、シール材９であれば塩化ビニル系樹脂の溶剤が充填されており、他方のタンク２３には、前述の一方のタンク２２に充填されている塩化ビニル系樹脂の溶剤に膨張黒鉛を含有した混合溶剤が充填されている。また、前述した混合溶剤の配合比率は、５０〜８０重量部に対して膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で設定されている。また、共押出し成形機２１には、任意形状及び断面サイズの成形物Ｐを得るのに対応した型２４が具備されており、その型２４に各タンク２２，２３から同時に溶剤が送り出されることで、異種の樹脂が一体成形された２色の成形物Ｐが成形される。そして、共押出し成形機２１から送り出された成形物Ｐは、引取り機２５で連続的に外に引き出されて冷却工程に移行される。冷却工程では、共押出し成形機２１ら押し出された成形物Ｐに対し、水が満たされたプール２６に通して冷却することにより、成形物Ｐの硬度を確保する。そして、切断工程・曲げ加工工程（加工工程）を行う加工機２７では、共押出し成形機２１から成形物Ｐが連続して供給されるため、サッシにおけるシール材９の適用箇所に対応して成形物Ｐを所定寸法に切断したり、あるいは、特殊枠体のアール部等に対応する曲げ加工などが行われるものである。以上の各工程を経て得られた成形物Ｐは、本実施のものであれば、塩化ビニル系樹脂からなる基部９ａと、塩化ビニル系樹脂に膨張黒鉛を含んだ混合成分からなる突出部９ｂとを一体成形したシール材９となる。
【００１４】
本発明のサッシ用気密材は、上記実施形態に限らず、サッシにおける気密材ホルダー３ａ，５ａ，５ｂ，７ｂが設けてある箇所であれば、様々な形状のものに適用することができる。また、上記実施形態ではアルミ製サッシに本発明のサッシ用気密材を適用したものについて説明したが、樹脂製サッシのアルミ枠材やアルミ框材に取り付けることも可能である。また、本発明のサッシ用気密材の製造方法にて使用される共押出し成形機２１やプール２６、加工機２７についても、その他、成形物Ｐを所望の形状、サイズに加工できる手段であれば、上記実施形態のものに限定するものではない。
【符号の説明】
【００１５】
４ａ  外障子
４ｂ  内障子
９  シール材（サッシ用気密材）
９ａ  基部
９ｂ  シール片（突出部）
１２  タイト材（サッシ用気密材）
１２ａ  基部
１２ｂ  凸部（突出部）
１３  枠体
３ａ，５ａ，５ｂ，７ｂ  気密材ホルダー
Ｐ  成形物
【図１】
0005481420.tif 000002
【図２】
0005481420.tif 000003
【図３】
0005481420.tif 000004
【図４】
0005481420.tif 000005