(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂又は塩化ビニル共重合樹脂からなるバインダー樹脂、インクフロー調整樹脂、レベリング剤、色素及び溶剤を含む包装容器に用いるインクジェット用インク組成物であって、
バインダー樹脂がメチルエチルケトンの１０重量％溶液２００グラムを１ミクロンのフィルターで真空度４５ｃｍＨｇの条件でろ過するときのろ過時間が３００秒以下であり、
インクフロー調整樹脂が軟化温度８０℃以上であり、かつ、メチルエチルケトンの１０重量％溶液のＢＬ粘度計を用いた粘度が２０℃の温度で２センチポイズ以下であり、
さらに、インクフロー調整樹脂とレベリング剤とを併用して配合することを特徴とする包装容器に用いる耐久性の優れたインクジェット用インク組成物。
【請求項２】
前記ポリエステル樹脂が、数平均分子量８０００〜３００００の熱可塑性ポリエステル樹脂又はウレタン変性ポリエステル樹脂であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項３】
前記塩化ビニル共重合樹脂が、数平均分子量８０００〜３００００又は重量平均分子量２００００〜６００００であり、共重合成分として酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、ビニルアルコール及びマレイン酸から選ばれる１種又は２種以上を含む共重合樹脂であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項４】
前記レベリング剤がシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤であり、インク総重量に対し０．１〜１．０重量％配合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項５】
前記インクフロー調整樹脂がアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンおよびロジンエステル、フェノール変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、テルペンフェノール樹脂、スチレンーマレイン酸樹脂、ケトン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる１種又は２種以上であり、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部配合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項６】
前記インクフロー調整樹脂が、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂から選ばれる１種又は２種以上のフェノール系樹脂であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項７】
前記色素がモノアゾ系、ジスアゾ系、金属錯体系、シアニン系、トリフェニルメタン系等の油溶性染料であり、バインダー樹脂１００重量部に対して２０〜１００重量部配合することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項８】
前記溶剤がケトン系、アルコール系、グリコールエーテル系、芳香族系、エステル系の溶剤から選ばれる１種又は２種以上であり、それらの溶剤は、沸点が１２０℃以下の成分が溶剤全体の７０重量％以上を占めることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項９】
前記溶剤が、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、トルエン、メチルセロソルブから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット用インク組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物を用いてマーキングしてなる容器であって、該マーキングの各印字ドット表面が平坦な形状を有することを特徴とするマーキングの施された容器。
【請求項１１】
前記マーキングの各印字ドットが、少なくとも０．５μｍ以上の皮膜厚みを有し、平均皮膜厚みが０．５μｍ以上である平坦な形状を有することを特徴とする請求項１０に記載のマーキングの施された容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品包装分野における包装容器、特に金属容器、表層がナイロンやポリエステルなどからなるフレキシブルパッケジ（以後ＦＰと略す）、ガラス容器などに対して密着性、磨耗耐性、擦過耐性及びアルコール耐性に優れ、かつ殺菌耐性の優れた耐久性ジェットプリンター用インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等を包装容器に充填して流通、販売するには消費期限や賞味期限などの印刷が義務付けられており、それらの印刷は、通常インクジェットプリンター（ＩＪＰ）で目的に応じた日付が印字されている。
このＩＪＰ用インクには各種のインクが使用されているが、日付を印字された包装容器は流通過程で振動などにより擦れて印字がかすれて見えにくくなったり、消えてしまったりしてはならない。
【０００３】
上記の印字が施される時期は通常製品充填後であり、加熱乾燥手段をとることは容器そのものの変形やまた製品品質等に影響することから、通常、自然乾燥のままであり、更に速乾性が要求されることになる。
したがって、製品充填後のＩＪＰによるマーキングの場合には、これらの加熱乾燥手段をとることができないので、基材に対する付着性を強化することが難しく、施された日付や記号等が容易に擦れて取れてしまう問題などが生じる恐れがある。
また、印字後に容器をパスト殺菌処理、あるいはレトルト殺菌処理などの工程に通すこともあることから、これらの殺菌処理により印字が滲んだり、薄くなり読めなくなったり、また殺菌処理後の磨耗、擦過耐性が弱くなったりすることも避けなければならない。
【０００４】
特に、最近食品衛生に関する諸問題から、賞味期限等の日付印字に対して、より一層の磨耗、擦過に対する耐性が求められている。更に、衛生性に関する注意意識が進み、アルコールによる噴霧あるいは洗浄などの処置が充填後の容器に対して行われる場合もあり、それらの処置に対して、印字マーキングの退色や消色が生じることのないアルコール耐性も要求されるようになってきている。
以上のとおり、金属容器、ＦＰ、ガラス容器などに対する擦過、磨耗耐性の良好なジェットプリンター用インク組成物の製造は難しく、未だ十分な耐久性能を有するジェットプリンター用インク組成物の開発は、ほとんどなされていない現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３８５３０
【特許文献２】特開平１０−１９５３５６
【特許文献３】特開２００１−５２０２９８
【特許文献４】特開２００２−１４６２４５
【特許文献５】特開平０５−９８２０３
【特許文献６】特公昭６３−３３５１４
【特許文献７】特開昭６０−７６５７４
【特許文献８】特開２００８−１０１０９９
【特許文献９】特開２００８−２７４２８７
【０００６】
特許文献１には、包装用フィルム対して充分な密着性と耐久性（耐擦過、耐モミ、耐摩耗性）を有するインクとして、ポリアミドとロジン樹脂の組み合わせからなるエタノール
ベースのインクジェット用インクが開示されている。
一般にポリアミド樹脂、ロジン樹脂は磨耗および擦過に対する耐性は十分とはいえない、特にロジン樹脂はきわめて弱い。
したがって、これらの樹脂成分を組み合わせたとしても、充分な磨耗、擦過耐性を有する実用可能なインクは実質的には得られない。
【０００７】
さらに、ポリアミド樹脂は、ケトン系溶剤には溶解しないためアルコール系溶剤を多用する必要があり、本開示例はエタノールベースのインクであることから、アルコール耐性を有さないことはいうまでもない。
また、開示例では酸価２０以下のポリアミドを配合してなるとあるが、これらの樹脂は柔軟性はあるものの、ＩＪＰ機上での溶液安定性に不安があり、沈殿が生じるなどの問題が生じる恐れがある。
【０００８】
特許文献２には塩素化ポリオレフィンをバインダー樹脂とする例が開示されているが、塩素化ポリオレフィンは、擦過や磨耗に対する性能の点で難点があり、また、擦過・磨耗耐性があるものは、ＩＪＰに一般的な低沸点溶剤などの溶剤に対する溶解性に問題がある。
また、本特許文献２の開示例では、更に、色素量がバインダー樹脂１００部に対して、５０〜１０００部の範囲とあるが、実施例ではすべて実質的に樹脂量の２倍以上であり、色素をこのように過剰量用いた場合は、バインダーによる結着性が弱くなり、磨耗や擦過耐性が弱くなるという問題を引き起こす。
【０００９】
特許文献３には、擦れ及び引っ掻き抵抗性の良好な結合材としてロジン樹脂を含むニトロセルロースが開示されているが、該樹脂は擦過抵抗を満足せず、さらに、エタノール耐性も満足できるものではない。
特許文献４には、好ましいバインダー樹脂としてブチラール樹脂を用いたインク組成物が開示されている。該インク組成物は、金属缶、ガラス、ナイロンやポリエステルなどのプラスチックス製品などに適用できるとされているが、実際には擦るだけで容易にとれてしまう。
【００１０】
特許文献５には、ビスフェノール系エポキシ樹脂とクロム錯塩染料からなるＩＪＰインクが開示され、ガラス、金属、プラスチック類に対してセロテープ剥離のないインクであることが記載されており、特許文献６には、エポキシフェノール低分子樹脂からなるインクが開示され、２ポンド（９００ｇ）フェルト磨耗３０−６０回／分で２０回、ビール殺菌６５度に耐えるインクであることが記載されており、特許文献７には、アクリル樹脂にシランを添加したインクが開示され、ガラス、金属、ポリエステルに密着が強く、水に浸漬して指でこすってもとれないことが記載されている。
【００１１】
しかし、これら特許文献５〜７に記載されたインクも擦過、磨耗、アルコール耐性において未だ不十分であり、より優れたジェットプリンター用インクの開発が望まれているのが現状である。
さらに、特許文献８には、塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの高分子量樹脂を用いたインクジェット用インクが開示され、特許文献９にはポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂などからなる油性顔料インクが開示されているが、これらのインクは樹脂の溶解性の観点から沸点の高い溶剤を使用しており、さらに、色材が顔料系インクであるため、包装容器の充填ラインなどにおけるコンテニュアス方式による高速印字においては、印字安定性や乾燥性に支障をきたすことが多い。
また、カーボンブラックやその他顔料系の色素を添加する場合、一般的にバインダー樹脂の結着性が損なわれるため磨耗や擦過耐性が弱くなる欠点も存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１〜７に示された従来のインクは、各々の文献に記述されている耐久性評価基準を満足するものであっても、実際には印字された製品が輸送されるときに印字がかすれているなどの苦情が頻発しているのが実情である。
このように賞味期限などの印字においては、特に、磨耗や擦過などによる印字のかすれなどが重要な課題となっている。
また、上記特許文献８〜９に示された従来のインクは、擦過、磨耗耐性についてはある程度の水準を持つものであるが、溶剤として高沸点系のものを使用するものであり、速乾性の観点からは沸点の低いケトン、アルコール、エステル等の溶剤に可溶性のインクであることが要求される。
【００１３】
高分子量のポリエステル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、塩酢ビ樹脂ともいう。）などの塩化ビニル共重合樹脂は皮膜の磨耗耐性にすぐれているが、低沸点系溶剤であるケトン、アルコール、エステル等の溶剤には溶け難くインクの固形分が上げられないなどの制約がある。特に、上記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、現在、懸濁重合や乳化重合でのみ製造されており、これらの製法で製造された樹脂は、溶液重合で製造された樹脂に比べて低沸点系溶剤に対する溶解性が著しく劣るものである。
【００１４】
また、本発明者らが耐久性能の評価方法について鋭意調査したところ、すくなくとも２ｋｇの荷重でダンボールやフェルトなどで印字面を３００回擦過する、あるいは特定のゴムを強く押し付けてすくなくとも２０回擦り付けたときに、印字がかすれないか、また多少かすれても判読可能な状態を維持していれば、従来技術で課題となっていた実用上の印字かすれのトラブルを克服できることがわかった。
さらに、磨耗耐性をより効果的に向上させるには、ＩＪＰによる印字ドットの形状が重要であることもわかった。すなわち、上記ドット形状は、ある程度皮膜厚みがありかつ平滑であることが望ましい。
【００１５】
皮膜が薄く広がってしまったり、滲んだりするのを防ぐ目的でシリコーンやフッ素系、脂肪酸系などの界面活性剤をレベリング剤として使用することは一般的に公知であるが、高分子量のポリエステル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などをＩＪＰ用インクのバインダーとして使用する場合、シリコーン、フッ素系などのレベリング剤でドット形状をコントロールすることが難しいのが実情であった。
したがって、本発明の目的は、従来のジェットプリンター用インク組成物が持つ問題点を解消することができ、すなわち、包装容器に対する付着性に優れ、擦過、磨耗耐性を有し、パスト殺菌処理、レトルト殺菌処理、アルコール消毒処理にも耐性を持つ、速乾性、耐久性に優れたジェットプリンター用インクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは鋭意研究の結果、磨耗耐性をより効果的に向上させるには、上記のとおり、ＩＪＰによる印字ドットの形状が重要であることもわかった。ＩＪＰで印字されるドットは円形状となるが、ドットの広がりが大きく全体に皮膜厚みが薄い場合、ドットの円周部のみ盛り上がり中が薄い場合、及び、ドットの中央部が盛り上がり周辺部が薄い場合は、磨耗試験を行うと薄い部分が数回擦られるだけで消えてしまい、繰り返し磨耗を続けていくと見かけ上、急速に印字がかすれて見えにくくなることが分かった。
すなわち、上記ドット形状は、ある程度皮膜厚みがあり、かつ平滑であることが望ましいことを見出した。
【００１７】
本発明者らは、さらに鋭意研究した結果、高分子量の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニル共重合樹脂やポリエステル系樹脂をバインダー樹脂として使用するに
おいて、シリコーンなどのレベリング剤と低沸点溶剤に対する溶解性の良好なインクフロー調整樹脂を併用することでドットの広がりを抑制しさらに皮膜厚みをほぼ平坦にできることを見出した。  さらに、作用機構は不明であるが、添加樹脂として軟化温度の高い樹脂を用いた場合、染料系の色材においてもレトルト殺菌耐性が、使用しない場合より格段に向上することも見出した。
【００１８】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）ポリエステル樹脂又は塩化ビニル共重合樹脂からなるバインダー樹脂、インクフロー調整樹脂、レベリング剤、色素及び溶剤を含むインクジェット用インク組成物であって、
バインダー樹脂がメチルエチルケトンの１０重量％溶液２００グラムを１ミクロンのフィルターで真空度４５ｃｍＨｇの条件でろ過するときのろ過時間が３００秒以下であり、
インクフロー調整樹脂が軟化温度８０℃以上であり、かつ、メチルエチルケトンの１０重量％溶液のＢＬ粘度計を用いた粘度が２０℃の温度で２センチポイズ以下であり、
さらに、インクフロー調整樹脂とレベリング剤とを併用して配合することを特徴とする耐久性の優れたインクジェット用インク組成物。
【００１９】
（２）前記ポリエステル樹脂が、数平均分子量８０００〜３００００の熱可塑性ポリエステル樹脂又はウレタン変性ポリエステル樹脂であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることを特徴とする（１）に記載のインクジェット用インク組成物。
（３）前記塩化ビニル共重合樹脂が、数平均分子量８０００〜３００００又は重量平均分子量２００００〜６００００であり、共重合成分として酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、ビニルアルコール及びマレイン酸から選ばれる１種又は２種以上を含む共重合樹脂であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以上であることを特徴とする（１）に記載のインクジェット用インク組成物。
【００２０】
（４）前記レベリング剤がシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤であり、インク総重量に対し０．１〜１．０重量％配合することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
（５）前記インクフロー調整樹脂がアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジンおよびロジンエステル、フェノール変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、テルペンフェノール樹脂、スチレンーマレイン酸樹脂、ケトン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる１種又は２種以上であり、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部配合することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【００２１】
（６）前記インクフロー調整樹脂が、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂から選ばれる１種又は２種以上のフェノール系樹脂であることを特徴とする（５）に記載のインクジェット用インク組成物。
（７）前記色素がモノアゾ系、ジスアゾ系、金属錯体系、シアニン系、トリフェニルメタン系等の油溶性染料であり、バインダー樹脂１００重量部に対して２０〜１００重量部配合することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
（８）前記溶剤がケトン系、アルコール系、グリコールエーテル系、芳香族系、エステル系の溶剤から選ばれる１種又は２種以上であり、それらの溶剤は、沸点が１２０℃以下の成分が溶剤全体の７０重量％以上を占めることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物。
【００２２】
（９）前記溶剤が、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、トルエン、メチルセロソルブから選
ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする（８）に記載のインクジェット用インク組成物。
（１０）（１）〜（９）のいずれかに記載のインクジェット用インク組成物を用いてマーキングしてなる容器であって、該マーキングの各印字ドット表面が平坦な形状を有することを特徴とするマーキングの施された容器。
（１１）前記マーキングの各印字ドットが、少なくとも０．５μｍ以上の皮膜厚みを有し、平均皮膜厚みが０．５μｍ以上である平坦な形状を有することを特徴とする（１０）に記載のマーキングの施された容器。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、包装容器に対して、付着性の良い、従来のインクでは得られなかった機械的耐性、特に擦過、磨耗に優れ、更に、パスト殺菌処理、レトルト殺菌処理耐性、アルコール消毒耐性も良好な耐久性ジェットプリンター用インク、さらに、コンテニユアスタイプのＩＪＰにおいて、速乾性かつ高速印字性の良好な耐久性ジェットプリンター用インクを提供することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、表面がリング状（凹型）の形状を有するドット表面を示すものである。
【図２】図２は、表面が山状（凸型）の形状を有するドット表面を示すものである。
【図３】図３は、表面が平坦な形状を有するドット表面を示すものである（本発明）。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する樹脂成分としては、皮膜形成時の凝集力に優れ、靭性の良好な性質を有する樹脂成分が必要である。形成される皮膜が脆いと、手もみ抵抗、擦過抵抗が不十分となり、満足できる性能を有するジェットプリンター用インクの製造が困難となる。
アクリル樹脂は、分子量が数万〜十数万と高分子量のものでも溶剤溶解性が良好であるが、得られる皮膜は、概して、やや脆さがある。
その結果、磨耗や擦過耐性などの機械的特性はそれほどよくなく、本発明の目的を満足するものではなく、また、アルコール耐性も不十分である。
【００２６】
エポキシ樹脂は、皮膜が脆弱であり、機械的特性は弱い。
ダイマー酸とジアミンからなるポリアミド樹脂は、比較的柔軟性があり、磨耗特性はややよい。しかし、擦過には弱く、アルコール溶解性であるため、アルコール耐性は極めて不十分である。
【００２７】
ニトロセルロースやその他セルロース類の機械的特性も、ポリアミドと同程度であるが、一般的に付着性に劣り、アルコール耐性も不十分である。また、該樹脂には、通常、密着性を付与するためにロジン樹脂やテルペン樹脂が配合されるため、耐擦過性や耐摩耗性等の機械的特性を損なわれる。
フェノール樹脂、ブチラール樹脂、その他一般的にこれまでＩＪＰ用として公知の樹脂材料は、脆弱であり、機械的特性は弱いことから、本発明で使用する樹脂としては適切ではない。
【００２８】
以上のことから、本発明では、基本となる樹脂成分としては、凝集力に優れ、靭性の良好なポリエステル樹脂および塩化ビニル共重合樹脂を用いる。
本発明者らは、上記樹脂を使用し、さらに、低沸点溶剤に溶解性の良好な樹脂及びシリコ−ン系又はフッ素系レベリング剤を併用することで、印字ドットの最低皮膜厚み及び平
均皮膜厚みが少なくとも０．５ミクロン以上であり、かつ平坦な形状とすることができ全般的性能を満足する耐久性ジェットプリンター用インクが得られることを見出し、本件発明の完成に至ったものである。
【００２９】
[バインダー樹脂について]
（熱可塑性ポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂）
熱可塑性ポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂の分子量は、数平均分子量で８０００〜３００００、好ましくは１００００〜３００００である。
数平均分子量が８０００より低いと皮膜が脆弱となり易く、磨耗抵抗や擦過抵抗性が弱くなる、また、３００００より大きいとインク中の所望バインダー量に対する粘度が大きくなり、ＩＪＰ適性が低下する傾向がある。さらに、数平均分子量が３００００を超えると低沸点溶剤に対する溶解性が低下する。
熱可塑性ポリエステル樹脂の代表的なものには、東洋紡のバイロン、ユニチカのエリテールがあり、ウレタン変性ポリエステルでは東洋紡バイロンＵＲがある。  
それ以外では、大日精化ハイミラック、大日本インキのクリスボン、日本ポリウレタンのニッポランなどが挙げられる。
【００３０】
（塩化ビニル共重合樹脂）
塩化ビニル共重合樹脂は、共重合成分として酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、ビニルアルコール又はマレイン酸を含む共重合樹脂などがあげられ、これらの樹脂は、国内外の種々メーカのものが入手可能である。
【００３１】
塩化ビニル共重合樹脂の分子量は、数平均分子量で８０００〜３００００、好ましくは１００００〜３００００、重量平均分子量で２００００〜６００００、好ましくは３００００〜５００００である。
熱可塑性ポリエステル樹脂等と同様に数平均分子量が８０００より低いと皮膜が脆弱となり易く、磨耗抵抗や擦過抵抗性が弱くなる傾向があり、３００００より大きいとインク中の所望バインダー量に対する粘度が大きくなり、ＩＪＰ適性が低下する傾向がある。重量平均分子量が２００００より低い場合及び６００００より大きい場合も、上記数平均分子量の場合と同様である。
代表的な樹脂としては、例えば、日信化学のソルバイン、ワッカーのＶＩＮＮＯＬなど種々のグレードの樹脂が挙げられ、それらのグレードの中では、上記のとおり、数平均分子量が８０００以上又は重量平均分子量が２００００以上であれば、樹脂の靭性が大きく、磨耗耐性、擦過耐性に優れるだけでなく、アルコール耐性も良好なインクとすることができる。また、ＩＪＰ適性についても、上述のとおりである。
【００３２】
本発明では、熱可塑性ポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂、塩化ビニル共重合樹脂も上記で挙げたものに限定されない。
本発明の樹脂としては、分子量が上記範囲に入るものであり、かつ樹脂のガラス転移温度が４０℃以上のものが好ましく使用できる。ガラス転移温度がこれより低いとパスと、耐性やレトルト耐性が低下する。
【００３３】
また、本発明のバインダー樹脂は、メチルエチルケトンの１０重量％溶液２００グラムを１ミクロンのフィルターで真空度４５ｃｍＨｇの条件でろ過するときのろ過時間が３００秒以下、より好ましくは１８０秒以下であることが好ましい。
インクジェット用インクでは粘度が著しく高い場合に印字が不可能であったり、印字が乱れたりするため適正な粘度である必要がある。しかし、粘度が普通の値であっても、目では見えないミクロゲルなどがあるときも印字は困難である。このように粘度だけでは必ずしも規定できず、インクのろ過性も重要な要件である。
インクのろ過速度が３００秒より遅い場合には、粘度が高過ぎるか、もしくはフィルタ
ーを通りにくいミクロゲル粒子があるため、ＩＪＰ適性からみて好ましくない。ろ過詰まりを生ずる場合は無論のことである。
【００３４】
[ドット形状調整剤について]
（レベリング剤）  
インク皮膜のヌレ性およびドット形状を調整するため、シリコーン系、フッ素系界面活性剤を使用できる。
上記シリコーン系レベリング剤としては、メチル、ジメチル、フェニルなど各種シリコーンオイル、フェニルアルキル基や脂肪酸あるいはポリオキシエチレンやプロピレンなどによる変性シリコーンオイル、エーテル、アミノ化合物、フェニルなどで変性された変性シリコーンオイルが使用でき、代表的なシリコーンレベリング剤としては、信越化学（株）製のＦＺ２１２３、２２０８、ＫＦ−５６が挙げられる。
【００３５】
フッ素系レベリング剤としては、具体的にはダイキン工業（株）製のＤＳ−４０３や大日本インキ（株）製のメガファックＦ―４７０などがあげられる。
これらは単独でも複数混合して使用してもよく、レベリング剤の添加量は、インク重量の０．１〜１．０重量％、より好ましくは０．２〜０．８重量％である。
【００３６】
（インクフロー調整樹脂）
本発明で使用するインクフロー調整樹脂（以下、調整剤と略すこと有り。）としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ロジンおよびロジンエステル、フェノール変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、テルペンフェノール樹脂、スチレンーマレイン酸樹脂、ケトン樹脂、クマロン・インデン樹脂、セルロース樹脂類、ポリエステル樹脂などが挙げられ、これらの中ではフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂から選ばれる１種又は２種以上のフェノール系樹脂を好適に用いることができる。
【００３７】
これらの樹脂は単独あるいは混合する形で配合してもよく、添加量はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の割合である。また、インクフロー調整樹脂の軟化温度は少なくとも８０℃以上、好ましくは１２０℃以上であり、かつ、メチルエチルケトンの１０重量％溶液のＢＬ粘度計において＃１９ローター＆６０回転／分、２０℃の温度での粘度が２センチポイズ以下である。この粘度が、２０℃の温度で２センチポイズを越える場合は、印字ドットの平滑性が劣るものとなり、付着したインクの耐久性が悪化する。これらの樹脂の溶液粘度は、実際には溶剤そのものの粘度以下にはなり得ないが、低ければ低いほどよく、その場合より少ない量で印字ドット平滑化効果が得られる。  
【００３８】
[色素について]
本発明で使用できる着色剤としては、モノアゾ系、ジスアゾ系、金属錯体系、シアニン系、トリフェニルメタン系等の油溶性染料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
代表的な色素としては、ソルベントブラック３、５、７、２２、２７、２８、２９、
３４、４３，
ソルベントレッド８、１８、２３（スーダンレッドIII）、８３、１２２、１２５、１３
２，１６８、１７９、
２１８他
ソルベントブルー７、１１、３５  ４７、４８、５８、７０、１３６，
ソルベントイエロー２、２１、２９、８８、８９，
ベーシクブルー５、７，
ベーシクバイオレット１、３，
ベーシクレッド１、８，やベーシックブルー１、７、などの塩基性染料、アシッドブラック１、２、３１などの酸性染料が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また、これらの２種以上を混合して使用することもできる。
【００３９】
色素の配合量は、バインダー樹脂１００部に対して２０〜１００部の割合で配合することが重要であり、これより少ないと印字の色調が薄くなり、見栄えが悪くなる。
また、バインダー量に対する色素量の割合がこれより多いと、バインダーによる色素の保持性が低下し、磨耗や擦過、手もみに対する抵抗性が著しく低下することとなる。さらに好ましい色素の配合量は、バインダー樹脂１００部に対して３０〜７０部である。
【００４０】
[溶剤について]
本発明に使用される溶剤は、ケトン系、アルコール系、グリコールエーテル系、トルエンなどの芳香族系、エステル系などいずれの溶剤でもよいが、それらの溶剤は、沸点が１２０℃以下の成分が溶剤全体の７０重量％以上を占めることが速乾性を維持する為に重要である。
代表的には、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、トルエン、メチルセロソルブなどが挙げられる。
【００４１】
[他の添加剤について]
（導電剤）
本発明の耐久性インクジェット用インク組成物にコンテニュアス方式によるインクジェットプリンター適用性を付与するため、導電剤を添加してもよい。
該導電剤としては、沃化カリウム、臭化リチウムなどのアルカリあるいはアルカリ土類金属のハロゲン化塩、チオオシアン酸ナトリウム、カリウムなどの有機アルカリ金属塩、チオシアン酸アンモン、ジメチチルアミンやヒドロキシアミンの塩酸塩等の有機アミン塩、テトラブチルアンモニウムおよびホスホニュムのハロゲン化塩やトリフェニルブチルのアンモニュムおよびホスホニュムのハロゲン化塩など、一般にコンテニュアス方式のＩＪＰに使用される導電剤はいずれも使用できる。
これらの導電剤は、単独でも複数混合して使用してもよいが、その添加量はインク重量の０．１〜２％が好ましい。
【００４２】
（塩素化ポリオレフィン）
ポリオレフィンを使用した包装機材などに対しては、付着性を補う観点から塩素化ポリオレフィンを使用してもよい
該塩素化ポリオレフィンとしては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン及びこれらをアクリル酸あるいはウレタンで変性した変性塩素化ポリオレフィンが使用でき、塩素含有量１０〜６０％、重量平均分子量１００００〜１０００００の範囲のものが好適に使用できる。
また、バインダー樹脂と塩素化ポリオレフィン樹脂の割合は、本願発明の目的から重量比で８／２〜５／５の範囲が好ましい。
【００４３】
（可塑剤）
さらに、本発明では、塩ビ樹脂の柔軟性を向上させる目的で可塑剤を配合してもよい。
該可塑剤としては、脂肪酸エステル類、脂肪族２塩基酸エステル類、ポリアルキレングリコール類及びこれらのエーテルないしエステル類、ポリエステル系可塑剤、ＤＤＰやＤＯＡなどのフタル酸エステル類、エポキシ化大豆油、モノ、ジあるいはトリグリセライドなど一般にビニル樹脂に使用される可塑剤ならば適宜使用することができる。
上記以外の添加剤では、さらに、磨耗や擦過性を向上させる目的で脂肪酸アミドやワックス類を添加することもできる
【００４４】
本発明の耐久性インクジェット用インク組成物は、コンテニュアス方式のＩＪＰにより包装容器等の分野にて高速印字される場合に優位であるが、適用方式はこれに限らず、オンデマンドやピエゾ方式でなど種々のプリンタなどにも適用でき、さらに、ＩＪプリンタに限らずスタンプやロール方式による印刷などにも応用できる。
また、本発明の耐久性インクジェット用インク組成物を用いて印刷できる対象物は、包装容器分野に限らず、その他の容器、器具、電機部品など一般的にＩＪＰにより印字やマーキングの施される分野に広く使用することができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、いかなる場合も、該実施例によって本発明の範囲を制限するものではない。
[バインダー樹脂]
以下に本発明においてバインダー樹脂として使用可能なものの例を示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【００４７】
表３に、本発明における比較例としてのポリエステル、塩化ビニル共重合樹脂の例を挙げる。
これら本発明の範囲から外れている樹脂は、耐久性におとるものであり、また、分子量が本発明の範囲であっても、所定の条件下でのろ過時間が３００秒を越える場合やろ過が不可能な場合は、上記ろ過時間の条件を満足するバインダーを使用する場合に比べ、インク製造時の困難性が増すので好ましくはない。
【００４８】
【表３】
0005495725.tif 000004
【００４９】
表４に、各種インクフロー調整樹脂の例を示したが、これらはいずれも本発明で使用可能な樹脂である。ここに記載した例に限らず、軟化温度および溶液粘度が本発明の範囲のものであればいずれでも使用できる
【００５０】
【表４】
0005495725.tif 000005
【００５１】
なお、上記の各表におけるろ過時間及び溶液粘度は、以下の方法で測定した。
[ろ過時間（秒）]
樹脂の濃度が１０重量％となるようにＭＥＫに溶解させる。
７０ｍｍ径の東洋濾紙（株）製５Ｃの濾紙をブフナー漏斗に装着し、４５ｃｍＨｇ
の真空度で樹脂溶液２００グラムをろ過した時の時間を求めた。
[溶液粘度(cPS)]
ＭＥＫにインクフロー調整樹脂が１０重量％となるように溶解させ、ＢＬ粘度計  
にて＃１９ローターを使用して６０回転／分、２０℃の条件で測定した。
【００５２】
以下に本発明の実施例に使用するレベリング剤、色素、導電剤および溶剤を示した。
レべリング剤
Ｄ１  ポリアルキレンオキシド変性シリコン  ＦＺ２１２３
Ｄ２  パーフルオロアルキルオキシエチレン付加物  ＤＳ−４０３
色素
Ｅ１  バリストファブラック３８２０
Ｅ２  ソルベントブラック３
Ｅ３  スーダンレッドIII
導電剤
Ｆ１  チオシアン酸カリウム
Ｆ２  バリストファブラック３８２０
Ｆ３  バリストファレッド２３２０
溶剤  
Ｇ１  メチルエチルケトン（ＭＥＫ）              
Ｇ２  メタノール（ＭｅＯＨ）
Ｇ３  トルエン(ＴｏＬ)
Ｇ４  メチルセロソルブ（Ｍｅｃｅｌ）
【００５３】
実施例に示す各種評価方法を以下に記載する。
ＩＪＰ適性
日立製コンテニュアスタイプのＰＸ−Ｒを用いて、周波数および電圧を変えて印字可能領域を調べる。
○    広い周波数帯で印字可能電圧を確保できる  
△  周波数帯はやや狭いが印字可能電圧は確保できる
×  印字可能範囲が狭く安定な印字ができない
印字ドットの膜厚測定（最低膜厚、平均膜厚）
触針式粗さ計を用いて印字ドットの断面形状を測定して求めた。
【００５４】
中間層にアルミ箔を用い、最外層がＰＥＴフィルムからなるレトルト用パウチにＩＪＰにより印字し、以下の試験に供した。
ゴム摩耗試験
ドイツ製ＲＡＳＯＰＵＲＡＳＵＴ−５２６Ｂ４グレードの消しゴムを用いた。
ゴムを印字面に強く押しつけて擦る。往復を１回とし、印字がかすれて見えにくくなるまでの回数を求めた。
【００５５】
段ボールアブレジョン試験
包装容器用ダンボールを１０ｃｍ角に切り出し、内面側を外に向けて２Ｋｇの重りに張り付ける。ダンボール面を印字面に乗せて、約６〜７ｃｍのストロークでおよそ往復４０回／秒の速さで擦る。印字がかすれて見えにくくなるまでの回数を求めた。段ボールはサンプル毎に取り換えた。
【００５６】
エタノール耐性
エタノールに浸した布を用いて、印字面を中程度の力で往復１０回擦る。
○  変化なし
△  やや薄くなるが判読できる
×  印字がとれて消えてしまう
【００５７】
熱水浸漬試験
印字サンプルを沸騰水中に２０分浸漬して、印字の滲みの程度を評価した。
○  変化なし
△  やや薄くなるが十分判読可能
×  判読可脳だが、かなり薄くなり、滲みも見られる。
【００５８】
レトルト試験
印字サンプルを全自動レトルト装置の釜内にセットし、１２１℃−３０分殺菌処理をしたレトルト処理後の印字の滲みの程度を評価した。
○  変化ないか、微かに滲みが見られる程度で印字はきれいな状態
△  やや滲みが見られる程度
×  判読可脳だがかなり滲んで汚れた状態
【００５９】
輸送試験
印字サンプルに水を所定量充填後、ヒートシールして密封した。この充填サンプルを所定のカートンケースに横おきに緊密に配列し輸送包装形態とした。このダンボールを５段積みに重ねてトラックに積載し、東京から福岡まで２回往復輸送させた後、印字の状態を観察した。
○  変化ない
△  カートンの下段にあるパウチでややかすれが見られるが十分判読可能
×  カートンの下段にあるパウチで判読しづらいまで印字のかすれたサンプルが頻
発しており、中ほどのパウチにも散見される
【００６０】
［実施例１］
ＭＥＫにバインダー樹脂としてバイロン２４０（Ａ１）を１２重量％、インクフロー調整樹脂（以下、調整剤）としてヒタノール１１４０（Ｃ１）を２重量％、レベリング剤ＦＺ２１２３（Ｄ１）を０．５％、導電剤チオシアン酸カリウムを０．６％（Ｆ１）、色素としてソルベントブラック３（Ｅ２）を４重量％となるように溶解させ、１μフィルタ―にて濾過して実施例１のインクを作成した。
このインクについて、日立製インクジェットプリンター（ＩＪＰ）ＰＸ−Ｒを用いてインクジェット適性を調べた。更に、中間層にアルミ箔を用い最外層がＰＥＴフィルムからなるレトルト用パウチに印字した。この印字サンプルについて印字ドットの平滑性、ゴムによる摩耗試験、段ボールによるアブレジョン試験、熱水浸漬試験、レトルト試験、エタノール試験、輸送試験を行った。
試験の結果、印字ドットはほぼ平滑であり、摩耗、アブレジョンなどの試験においても極めて良好な結果が得られた。
【００６１】
［実施例２］
実施例１のバインダー樹脂の量を８重量％とする以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
このインクの印字ドットの被膜厚みは、薄い所で約０．６ミクロン、平均厚みで約０．７ミクロンであった。評価の結果、摩耗、段ボールによるアブレジョンで実施例１よりやや劣るものの、現在市販されているあらゆるインクよりも耐性が良好であり、また輸送試験による実用適性においても十分な耐性を示した。その他の試験では実施例１と同様良好な結果であった。  
【００６２】
［比較例１］
調整剤を用いない以外は実施例１と同様にして、インクを作成し評価を行った。
このインクのＩＪＰ特性、エタノール耐性、熱水浸漬試験の結果は、実施例１と同様良好であった。印字ドットの形状は、ドット中央部が高く盛り上がり周辺の被膜厚みが薄い形状を示し、この印字の摩耗、段ボールによるアブレジョン耐性は実施例１よりもやや劣る結果であった。
また、レトルト耐性についても、滲みが若干みられる個所がある。実用的には現在市販のすべてのインクより良好であったが、実施例１よりは多少劣る結果であった。摩耗やアブレジョン耐性は、実用的には現在市販のすべてのインクより良好であったが、実施例１よりは劣る結果であった。
【００６３】
［比較例２］
調整剤およびレベリング剤を用いない以外は実施例１と同様にして、インクを作成し評価を行った。
印字ドットの形状は、比較例１のドット径よりやや広がっており、ドット中央の高さがやや低いものの比較例１と同様な形状を示しており、評価結果は比較例１に比べ劣る結果であった。
【００６４】
［比較例３］
実施例２において調整剤を用いない以外は実施例２と同様にして、インクを作成した。
このインクの印字のドット形状は、実施例２におけるドットに比べドットが薄く広がり大きくなっているが中央部は凸状になっており、摩耗や段ボールによるアブレジョン耐性は実施例２より劣り、実用的に満足できる結果ではなかった。
［比較例４］
実施例２においてレベリング剤を用いない以外は実施例２と同様にして、インクを作成した。このインクの印字のドット形状は、薄く広がり端部が少し盛り上がったリング形状であり比較例３と同様耐性は弱く、実用的に満足できる結果ではなかった。
【００６５】
これらの結果を表５にまとめて示す。バインダー固形分が高い場合は、レベリング剤および／または調整剤を使用しないと印字ドットはいずれも凸型であり、平滑にすることは困難であった。バインダー固形分が低くなると、逆に印字ドットは薄く広がった凸型またはリング形状（凹型）となり、調整剤およびレベリング剤の併用添加効果が認められ、それに伴って印字被膜の耐久性が向上した。
【００６６】
【表５】
0005495725.tif 000006
【００６７】
［実施例３］
ＭＥＫにバインダー樹脂としてバイロン２４０（Ａ１）を１０重量％、調整剤としてロジン変性フェノール樹脂（Ｃ４）を２重量％、レベリング剤としてＦＺ２１２３（Ｄ１）を０．４％、導電剤としてチオシアン酸カリウム（Ｆ１）を０．５％、色素としてソルベントブラック３（Ｅ２）を４重量％となるように溶解させ、１μフィルタ―にて濾過して実施例３のインクを作成した。
以下実施例１と同様にして印字サンプルを作成し評価を行った。  
試験の結果印字ドットはほぼ平滑であり、実施例１と同様摩耗、段ボールによるアブレジョンなどの試験においても、極めて良好な結果であった。結果を表６に示した。
さらに、以下の表６に示す各種調整剤を用いて、実施例３と同様に、実施例４〜８のインクを作成し、その評価を行った結果を表６に併せて示す。いずれも良好な印字ドットの平滑効果を示すものであった。
【００６８】
【表６】
0005495725.tif 000007
【００６９】
［実施例９〜１４］
表７に示すとおり、バインダー樹脂を変えた組成のインクを作成し、実施例１と同様に評価を行った。いずれのインクも良好な結果を示し、本発明の範囲のバインダー樹脂であれば実用的に十分な耐性を有するインクとすることができた。
【００７０】
【表７】
0005495725.tif 000008
【００７１】
［比較例５〜１０］
表８に示した組成で比較例５〜７のインクを作成し、また、本発明とは樹脂バインダーが異なるが、汎用インクとして多用されている市販のインクを含めて評価を行った（比較例８〜１０）。
その結果、比較例７を除いて、いずれのインクも印字ドットの最低膜厚が０．５ミクロン以上あるものの、摩耗やアブレジョン耐性は極めて弱く、本発明で要求されているような実用適性に乏しいものであった。比較例７はバインダー樹脂の量が７重量％と低い状態でもＩＪＰでの印字が困難であった。
【００７２】
【表８】
0005495725.tif 000009
【００７３】
［実施例１５〜１８］
調整剤およびレベリング剤の量を変えて、表９に示した組成で実施例１５〜１８のインクを作成し評価を行った結果、いずれの場合も良好であった。
【００７４】
【表９】
0005495725.tif 000010
【００７５】
［実施例１９］
実施例１５および１８のインクを用いて、ノズル径５５ミクロンのビデオジェット製高速対応ＩＪＰにて飲料缶用アルミ蓋に印字を行った。印字スタイルは５×７ドットパターン、アルファベット文字にて８桁×２段印字（印字幅１５ｍｍ）、速度は線速１２０ｍの条件で行った。
いずれのインクも文字の乱れもなくきれいに印字できた。またこの条件で２週間連続的に運転試験を行ったが、特に問題となるトラブルもなく安定に運転できることが分かった。
実施例１５のインクの印字品はレトルト耐性が良好であった。一方、実施例１８のインクの場合はレトルト処理で滲みが見られる結果であったが、その他の評価はきわめて良好であり、また両インクとも、爪で十数回引っかいても削り取られることなく、実用適性は十分にあることがわかった。
【００７６】
［比較例１１］
比較例８の市販インクを用いて、実施例１９と同様な試験を行った。ＩＪＰでの連続運
転安定性では特に問題なかったが、印字の乱れがあり読み取れない文字が散見された。
また評価は比較例８の結果と同一であったが、爪では１−２回程度で容易に削り取られる状態であった。
【００７７】
［実施例２０］
実施例２で色素を変えてスーダンレッドIII（Ｅ３）を３重量％、および導電剤を変え
てバリストファーレッド２３２０（Ｆ３）を１重量％用いる以外は実施例１と同様にインクを作成し評価を行った。
評価結果はレトルト処理で微かな滲みが見られるが、商品上は特に問題ない状態であり、実用的に  十分な耐性を有していた。
【００７８】
［実施例２１］
実施例１５および１８に示したインクを用いて、種々の容器、ＰＥＴボトル、コーヒ飲料用金属缶の缶底、最外装がナイロンやＰＥＴのフレキシブルパウチ、ガラス容器などに印字し評価を行った。評価は磨耗、アブレジョン、輸送試験を行ったが、いずれの試験においても、削りあるいは擦りとられて判読できないことはなく印字は良好な状態を保っていた。
［比較例１２］
比較例９の市販インクを用いて、実施例２１と同様な試験を行ったが、輸送試験においても文字がかすれており判読できない印字品が散見された。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明によれば、食品包装分野における包装容器、特に金属容器、表層がナイロンやポリエステルなどからなるフレキシブルパッケジ（以後ＦＰと略す）、ガラス容器などに対して密着性、磨耗耐性、擦過耐性及びアルコール耐性に優れ、かつ殺菌耐性の優れた耐久性ジェットプリンター用インク組成物を提供することができ、従来のジェットプリンター用インク組成物が持つ問題点を解消することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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