(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層の上にフィルムが配置されるフィルム配置工程と、
前記フィルム配置工程の後、前記フィルムの上に、凹部を有する成形体が、前記凹部の開口が前記フィルムに面するように配置される成形体配置工程と、
前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体が排気される繊維層−フィルム間気体排気工程と、
前記フィルムと前記成形体との間に存する気体が排気されるフィルム−成形体間気体排気工程と、
前記フィルム−成形体間気体排気工程の後、前記フィルムと前記成形体とが接合されるフィルム−成形体接合工程と、
前記繊維層−フィルム間気体排気工程の後、前記繊維層と前記フィルムとが接合される繊維層−フィルム接合工程
とを具備し、
前記排気工程は、条件［（前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体の圧力Ｐ１）＜（前記フィルムと前記成形体との間に存する気体の圧力Ｐ２）］が満たされるように排気される工程である
ことを特徴とする中空体製品の製造方法。
【請求項２】
前記繊維層−フィルム接合工程は、前記フィルム−成形体接合工程の後または同時に行なわれる
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項３】
前記繊維層−フィルム接合工程の前、同時、又は後において、樹脂が前記繊維層に含浸せしめられる樹脂含浸工程と、
前記樹脂含浸工程の後、前記繊維層−フィルム接合工程の前、同時、又は後において、前記含浸樹脂が硬化せしめられる樹脂硬化工程
とを有する
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項４】
前記繊維層は繊維強化樹脂プリプレグシートである
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂プリプレグシートが硬化せしめられる硬化工程を有する
ことを特徴とする請求項４の中空体製品の製造方法。
【請求項６】
前記フィルム配置工程は、
前記繊維層の上に、第１の接着性フィルムが配置される第１接着性フィルム配置工程と、
前記第１接着性フィルム配置工程の後、前記第１の接着性フィルムの上に、フィルムが配置されるフィルム配置工程と、
前記フィルム配置工程の後、前記フィルムの上に、第２の接着性フィルムが配置される第２接着性フィルム配置工程
とを具備することを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項７】
前記フィルムは、該フィルムの上下に各々接着層が設けられたものである
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項８】
前記接着層は接着性フィルムであり、
前記接着性フィルムが前記フィルムの上下に配置されてなる
ことを特徴とする請求項７の中空体製品の製造方法。
【請求項９】
前記フィルム−成形体接合工程の後で、かつ、前記繊維層−フィルム接合工程の前に、前記凹部の内部空間と外部空間とが連通させられ、前記凹部の内部空間が外部空間の気圧下に開放される開放工程
を有することを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項１０】
前記排気工程は、バギングフィルムで覆われた内部の気体が吸引される工程である
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項１１】
前記フィルムは前記接合工程における熱で損傷しない耐熱性を有する
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項１２】
前記フィルムは前記成形体の大きさと同程度のものである
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項１３】
前記フィルムは前記成形体の凹部の開口が覆われるものである
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【請求項１４】
前記成形体には凹部対応箇所に孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１の中空体製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空体製品に関する。例えば、凹部を有する繊維強化樹脂板と平坦な繊維強化樹脂板とが接着一体化された中空体製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ等の中空体製品は、金属製あるいはゴム製の中子を用いることにより、成形可能である。【０００３】
しかしながら、例えば航空機の脚ドアに用いられる中空体製品（図３（平面図）及び図４（Ａ−Ａ断面図）参照）は、中子を用いた方法では、成形できない。なぜならば、用いられた中子が取り出せないからである。【０００４】
もっとも、前記中子が水溶性の素材で構成されていたならば、図３，４の如きの中空体製品も成形可能である。なぜならば、中空部に連通した孔から内部に水を供給し、この供給された水で中子が溶解したならば、前記孔からの排出が可能であるからによる。但し、この場合でも、中子が必要である。従って、それだけコストが高く付く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、繊維強化樹脂製の上面板（凹部６ａを有する上面板）６と、繊維強化樹脂製の下面板（平坦な下面板）２とを接着する方法が採用されたならば、中子が用いられなくても、図３，４の如きの中空体製品が得られる。【０００６】
しかしながら、この方法は煩瑣であることが判って来た。【０００７】
なぜならば、前記繊維強化樹脂製の凹部６ａを有する上面板６の成形工程、前記繊維強化樹脂製の平坦な下面板２の成形工程、前記上面板６と前記下面板２との接着工程の各々の工程においては、バギングフィルムを用いた排気工程が必要であった。この為、この製造方法は煩瑣であった。【０００８】
従って、本発明が解決しようとする課題は、簡単に中空体製品を得ることが出来る技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は、
繊維層の上にフィルムが配置されるフィルム配置工程と、
前記フィルム配置工程の後、前記フィルムの上に、凹部を有する成形体が、前記凹部の開口が前記フィルムに面するように配置される成形体配置工程と、
前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体が排気される繊維層−フィルム間気体排気工程と、
前記フィルムと前記成形体との間に存する気体が排気されるフィルム−成形体間気体排気工程と、
前記フィルム−成形体間気体排気工程の後、前記フィルムと前記成形体とが接合されるフィルム−成形体接合工程と、
前記繊維層−フィルム間気体排気工程の後、前記繊維層と前記フィルムとが接合される繊維層−フィルム接合工程
とを具備することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１０】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記排気工程は、条件［（前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体の圧力Ｐ１）＜（前記フィルムと前記成形体との間に存する気体の圧力Ｐ２）］が満たされるように排気される工程であることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１１】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記繊維層−フィルム接合工程は、前記フィルム−成形体接合工程の後または同時に行なわれることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１２】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記繊維層−フィルム接合工程の前、同時、又は後において、樹脂が前記繊維層に含浸せしめられる樹脂含浸工程と、前記樹脂含浸工程の後、前記繊維層−フィルム接合工程の前、同時、又は後において、前記含浸樹脂が硬化せしめられる樹脂硬化工程とを有することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１３】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記繊維層は繊維強化樹脂プリプレグシートであることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。又、前記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記繊維強化樹脂プリプレグシートが硬化せしめられる硬化工程を有することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１４】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルム配置工程は、前記繊維層の上に、第１の接着性フィルムが配置される第１接着性フィルム配置工程と、前記第１接着性フィルム配置工程の後、前記第１の接着性フィルムの上に、フィルムが配置されるフィルム配置工程と、前記フィルム配置工程の後、前記フィルムの上に、第２の接着性フィルムが配置される第２接着性フィルム配置工程とを具備することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１５】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルムは、該フィルムの上下に各々接着層が設けられたものであることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。又、前記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記接着層は接着性フィルムであり、前記接着性フィルムが前記フィルムの上下に配置されてなることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１６】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルム−成形体接合工程の後で、かつ、前記繊維層−フィルム接合工程の前に、前記凹部の内部空間と外部空間とが連通させられ、前記凹部の内部空間が外部空間の気圧下に開放される開放工程を有することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１７】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記排気工程は、バギングフィルムで覆われた内部の気体が吸引される工程であることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１８】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルムは前記接合工程における熱で損傷しない耐熱性を有することを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００１９】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルムは前記成形体の大きさと同程度のものであることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００２０】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記フィルムは前記成形体の凹部の開口が覆われるものであることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。【００２１】
又、上記中空体製品の製造方法であって、好ましくは、前記成形体には凹部対応箇所に孔が形成されていることを特徴とする中空体製品の製造方法によって解決される。
【発明の効果】
【００２２】
中空体製品が簡単に得られる。特に、中子を用いずとも中空体製品が得られる。【００２３】
そして、図３，４に示される如きの中空体製品における下面板の成形と、上面板と下面板との接合とが、ほぼ同一工程で可能になる。従って、極めて簡単、かつ、低廉なコストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明になる中空体製品の製造工程図
【図２】本発明になる中空体製品の製造工程の他の実施形態の工程図
【図３】中空体製品の平面図
【図４】中空体製品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は中空体製品の製造方法である。中空体製品とは、例えば航空機の脚ドア（図３，４参照）に用いられる如きのものである。
【００２６】
本製造方法は、繊維層の上にフィルムが配置されるフィルム配置工程を有する。前記フィルム配置工程にあっては、繊維層に樹脂が含浸していないものでも良い。或は、樹脂が含浸したものであっても良い。繊維層に樹脂が含浸しているものとしては、例えば繊維強化樹脂プリプレグシートが挙げられる。
【００２７】
本製造方法は、前記フィルム配置工程の後、前記フィルムの上に、凹部を有する成形体が配置される成形体配置工程を有する。尚、この工程においては、前記成形体の凹部の開口が前記フィルムに面するように配置される。
【００２８】
本製造方法は、前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体が排気される繊維層−フィルム間気体排気工程を有する。又、前記フィルムと前記成形体との間に存する気体が排気されるフィルム−成形体間気体排気工程を有する。前記繊維層−フィルム間気体排気工程終了後において、前記繊維層と前記フィルムとの間に存する気体の圧力はＰ１である。前記フィルム−成形体間気体排気工程終了後において、前記フィルムと前記成形体との間に存する気体の圧力はＰ２である。そして、前記排気工程では、好ましくは、Ｐ１＜Ｐ２が満たされるように実施される。
【００２９】
本製造方法は、前記フィルム−成形体間気体排気工程の後、前記フィルムと前記成形体とが接合されるフィルム−成形体接合工程を有する。又、前記繊維層−フィルム間気体排気工程の後、前記繊維層と前記フィルムとが接合される繊維層−フィルム接合工程を有する。前記繊維層−フィルム接合工程は前記フィルム−成形体接合工程の後に実施される。又は、前記二つの工程は同時に実施される。
【００３０】
前記フィルムの下側に在る繊維層は、前記フィルム配置工程においては、樹脂が含浸してなくても良かった。しかしながら、何れかの段階において、繊維層に樹脂が含浸せしめられるのが好ましい。樹脂含浸工程は、例えば前記繊維層−フィルム接合工程の前である。或は、前記繊維層−フィルム接合工程と同時に実施される。又は、前記繊維層−フィルム接合工程の後に実施される。樹脂含浸工程の特に好ましい段階は、前記繊維層−フィルム接合工程の直前、同時、又は直後である。更に好ましくは、前記の段階であって、前記フィルム−成形体接合工程が終了する前の段階である。前記繊維層に含浸した樹脂は、何れかの時点で硬化せしめられる。例えば、前記繊維層−フィルム接合工程の前、同時、又は後の時点である。好ましくは、前記含浸樹脂の硬化が前記繊維層−フィルム接合工程において進む（樹脂硬化と接合とが同時進行の如きの形態で並行して進む）ように実施される。例えば、加熱によって、繊維層に含浸した樹脂が硬化すると共に、前記フイルムと前記樹脂含浸繊維層（繊維強化樹脂板）とが接着一体化する。繊維強化樹脂プリプレグシートが用いられた場合も同様である。
【００３１】
前記フィルム配置工程で配置されるフィルムが接着性も持つものであれば、そのような特徴のフィルムが用いられるのみで済む。しかしながら、接着性は、一般的には、熱硬化型あるいは光（紫外線あるいは電子線）硬化型の樹脂によって得られる。フィルム自体が接着性を有するもので有れば良いが、このような限定が付加されると、フィルム選択の自由度が低下する。従って、好ましくは、接着性フィルムを別に用意する手法が好ましい。例えば、前記繊維層の上に第１の接着性フィルムを配置し、この第１の接着性フィルムの上にフィルムを配置し、このフィルムの上に第２の接着性フィルムを配置するようにすることが好ましい。勿論、接着層（接着性フィルム）−フィルム−接着層（接着性フィルム）の積層フィルムを用意し、この積層フィルムを前記繊維層の上に配置するようにしても良い。
【００３２】
本発明にあっては、前記排気工程によって、前記フィルムと前記成形体との間に存する気体の圧力はＰ２（例えば、真空度が−７２２Ｔｏｒｒ）になっている。すなわち、前記フィルム−成形体接合工程にあっては、前記Ｐ２の圧力が保持されている。しかしながら、前記フィルム−成形体接合工程の終了後、若しくは前記接合工程が或る程度進行した段階（終了前の段階）からは、前記圧力Ｐ２が保持されなくても良い。寧ろ、この段階では、前記成形体の凹部の空間内の圧力を大気圧に開放した方が好ましい。なぜならば、前記フィルムの全般に亘って略均一な力が作用するようになるからである。
【００３３】
前記排気工程は、例えばバギングフィルムで成形体を覆い、このバギングフィルムで覆われた内側の空間に存する気体を吸引（吸引・排気）することで実施される。
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明になる中空体製品（図３，４参照）の製造工程図である。
【００３６】
先ず、繊維（繊維強化樹脂板２の構成素材）２ａが基台（冶具）１上に配置された（図１（ａ）参照）。
【００３７】
繊維２ａは、高い剛性を確保する為のものである。好ましい繊維は、引張弾性率が１００ＧＰａ以上のものである。引張弾性率の上限値に格別な制約は無いが、圧縮強度などの点から、例えば１０００ＧＰａ以下である。２００〜８５０ＧＰａ程度の引張弾性率を有する繊維が、特に、好ましい。繊維２ａとしては炭素繊維が挙げられる。高剛性と軽量性の点から、比弾性率（弾性率と密度との比）が高い炭素繊維は特に好ましい。炭素繊維としては、例えばポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系の炭素繊維が挙げられる。或は、ピッチ系の炭素繊維が挙げられる。若しくは、セルロース系の炭素繊維が挙げられる。又は、炭化水素による気相成長系炭素繊維が挙げられる。その他にも、黒鉛繊維が挙げられる。中でも、剛性と価格とのバランスに優れるＰＡＮ系炭素繊維は好ましい。繊維２ａとしてはガラス繊維も挙げられる。或は、有機高弾性率繊維（ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、ポリアミド繊維、米国デュポン（株）社製のポリアラミド繊維「ケブラー」）も挙げられる。又、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維なども挙げられる。繊維２ａは、一方向に引き伸ばされた繊維であっても良い。しかしながら、繊維の方向が複数の方向に存する形態のものが好ましい。すなわち、本発明では、繊維２ａは織物（繊維の織物）であることが好ましい。例えば、平織、綾織、絡み織、繻子織と言った織物が用いられるのが好ましい。本実施形態では、繊維２ａはＰＡＮ系炭素繊維製の織物である。
【００３８】
次に、接着性フィルム（例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂フィルム）３が、繊維２ａ上に配置された（図１（ｂ）参照）。
【００３９】
接着性フィルム３は、後述の繊維強化樹脂板（繊維２ａに樹脂が含浸した繊維強化樹脂板）２と後述のフィルム４との接着性が高いものである。本実施形態では、繊維強化樹脂板２とフィルム４との接着性の観点から、接着性フィルム３が設けられた。但し、場合によっては、接着性フィルム３が設けられない場合もある。
【００４０】
この後、フィルム４が、繊維２ａ及び接着性フィルム３を覆うように配置された（図１（ｃ）参照）。
【００４１】
フィルム４はポリイミド製のフィルムである。従って、気体透過性が低い。例えば、−７６０Ｔｏｒｒ程度の真空度に吸引した場合、その真空度が短時間の中に低下することは無い。又、フィルム４は、後述の加熱工程（接着工程や樹脂硬化工程）時における熱で熱損傷を受けることも無い。例えば、１８０℃程度の温度に対する耐性が有る。又、フィルム４は接着性フィルム３との接着力も大きい。このような特徴を有するフィルム４としては、例えばポリエステル、ナイロン、ポリエーテルイミドも挙げられる。
【００４２】
尚、基台１とフィルム４との間にはシーラント１１が設けられている。すなわち、シーラント１１によって密封構造が構成されている。従って、フィルム４で覆われている空間内の空気が吸引（排気）されると、フィルム４で覆われている空間内は高真空が確保される。
【００４３】
この後、接着性フィルム（例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂フィルム）５が、フィルム４上に配置された（図１（ｄ）参照）。
【００４４】
接着性フィルム５は、フィルム４と後述の成形体６との接着性が高いものである。
【００４５】
次に、成形体６が接着性フィルム５上に配置された（図１（ｅ）参照）。
【００４６】
成形体６は凹部６ａを有する。凹部６ａが構成されているのは、目的とする製品の機械的強度向上などの観点からである。又、凹部６ａ内の空間に繋がる孔６ｂが形成されている。そして、凹部６ａの開口がフィルム５に面するように成形体６は配置される（図１（ｅ）参照）。
【００４７】
成形体６は、高剛性・軽量性の観点から、例えば繊維強化樹脂で構成されたものである。繊維強化樹脂を構成する繊維としては、上記繊維が挙げられる。繊維強化樹脂を構成する樹脂（マトリックス樹脂）としては、熱硬化性樹脂が挙げられる。或は、熱可塑性樹脂が挙げられる。具体的には、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ナイロン樹脂、シアネート樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。好ましくは、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である。すなわち、熱または光（紫外線あるいは電子線）などの外部からのエネルギにより硬化して、三次元硬化物を形成する樹脂である。
【００４８】
この後、バギングフィルム７で全体が覆われた（図１（ｆ）参照）。
【００４９】
尚、基台１とバギングフィルム７との間にはシーラント１２が設けられている。すなわち、シーラント１２によって密封構造が構成されている。従って、バギングフィルム７で覆われている空間内の空気が吸引（排気）されると、バギングフィルム７で覆われている空間内は高真空が確保される。
【００５０】
次に、フィルム４で覆われている空間内（基台１とフィルム４とで囲まれる空間内）の空気が、チューブ１３を介して、吸引（排気）された。これにより、真空度が−７６０Ｔｏｒｒ（大気圧を０としたゲージ圧で表示）のものとなった。この段階では、繊維２ａとフィルム４とは接着されて無い。従って、繊維２ａとフィルム４との間の空隙に存する空気も吸引・排気される。
【００５１】
この後、バギングフィルム７で覆われている空間内（フィルム４とバギングフィルム７とで囲まれる空間内）の空気が、チューブ１４を介して、吸引（排気）された。これにより、真空度が−７２２Ｔｏｒｒのものとなった。この段階では、フィルム４と成形体６とは接着されて無い。従って、凹部６ａ内の空間に存する空気も吸引・排気されている。すなわち、凹部６ａ内の空間の真空度は−７２２Ｔｏｒｒである。
【００５２】
尚、フィルム４で覆われている空間内とバギングフィルム７で覆われている空間内の真空度が、共に、−７６０Ｔｏｒｒとなるように吸引（排気）された後、凹部６ａ内の真空度が−７２２Ｔｏｒｒとなるようにしても良い。
【００５３】
ここで、（基台１とフィルム４とで囲まれる空間内における圧力Ｐ１）＜（フィルム４とバギングフィルム７とで囲まれる空間内の圧力（凹部６ａ内の圧力）Ｐ２）としたのは、次の通りである。仮に、Ｐ１＞Ｐ２とすると、凹部６ａを覆っている（塞いでいる）フィルム４は圧力差の関係で凹部６ａ側に凹むようになる。この為、フィルム４に皺が出来る恐れが高い。フィルム４に皺が出来ると、接着性が低下する恐れが有る。従って、Ｐ１＜Ｐ２が満たされるように吸引（排気）が行われたのである。
【００５４】
この後、所定温度に加熱された。これにより、接着性フィルム５による接着が開始された。加熱開始から一定時間（Ｘ時間）経過すると、フィルム４と成形体６とは完全に接着・一体化された。
【００５５】
上記加熱開始後の所定時間（前記Ｘ時間よりも短い時間。即ち、フィルム４と成形体６とが完全に接着・一体化する前であるが、引き続いて行なわれる凹部６ａ内への空気導入によって、フィルム４に圧力が作用しても、フィルム４が剥離しない程度には、フィルム４と成形体６とが接着・一体化する時間）経過してフィルム４と成形体６とが接着・一体化された後、孔６ｂで外部に開放され、凹部６ａ内に空気が導入された。これによって、繊維２ａ及びフィルム４の全面に成形体６側から大気圧が作用するようになる。尚、加圧炉に入れておいて大気圧以上に加圧するようにしても良い。
【００５６】
凹部６ａ内に空気が導入された後、基台１とフィルム４とで囲まれる空間内が真空に吸引・排気されている状態で、繊維２ａに樹脂（マトリックス樹脂）溶液が所定温度で含浸させられた。尚、この樹脂含浸時は、上記フィルム４と成形体６とが完全に接着・一体化する前である。そして、樹脂含浸後も引き続いて所定温度に加熱され、マトリックス樹脂が完全に硬化させられた。これにより、繊維２ａに含浸した樹脂は、硬化し、繊維強化樹脂板２となった。又、これに伴って、接着性フィルム３による接着が完全に行われ、繊維強化樹脂板２とフィルム４とが完全に接着・一体化した。この後、チューブ１３，１４が取り除かれた（図１（ｇ）参照）。そして、中空体製品（図３，４参照）が得られた。
【００５７】
上記実施形態では、繊維２ａが用いられた場合である。しかしながら、織物（繊維）２ａの代わりに、繊維強化樹脂プリプレグが用いられることも有る。この場合には、上記実施形態で説明した樹脂含浸工程が省略される。すなわち、凹部６ａ内に空気が導入された後も所定温度の加熱が行なわれた。これにより、繊維強化樹脂プリプレグのマトリックス樹脂が完全に硬化した。そして、繊維強化樹脂板２が構成された。これに伴って、接着性フィルム３による接着が完全に行われ、繊維強化樹脂板２とフィルム４とが完全に接着・一体化した。そして、中空体製品（図３，４参照）が得られた。
【００５８】
上記実施形態では、接着性フィルム３と接着性フィルム５とが同一種の場合であった。しかしながら、接着性フィルム３の硬化温度が接着性フィルム５の硬化温度よりも高いものを用いることも出来る。この場合は、接着性フィルム５を温度Ｔ１に加熱して完全に硬化・接着せしめた後、接着性フィルム３を温度Ｔ２（Ｔ２＞Ｔ１）に加熱して完全に硬化・接着するようにしても良い。そして、フィルム４と成形体６とが完全に接着・一体化した後、孔６ｂを外部に連通するよう開放し、この後で樹脂含浸するようにしても良い。
【００５９】
上記実施形態では、フィルム４と成形体６とは同程度の大きさであった。しかしながら、フィルム４は、凹部６ａの開口が覆われる程度のものであっても良い（図２参照）。この場合、接着性フィルム３もフィルム４と同程度の大きさのものでも良い。但し、この場合、バギングフィルム９を設け、繊維２ａとフィルム４，４との間の真空度を凹部６ａ内の真空度よりも高真空にする。
【符号の説明】
【００６０】
１      基台
２ａ    織物（繊維）
２      繊維強化樹脂板
３      接着性フィルム
４      フィルム
５      接着性フィルム
６      成形体
６ａ    凹部
６ｂ    孔
７      バギングフィルム
１１，１２    シーラント
１３，１４    チューブ
【図１】
0005565882.tif 000002
【図２】
0005565882.tif 000003
【図３】
0005565882.tif 000004
【図４】
0005565882.tif 000005