(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に突部を形成した筆記具。
【請求項２】
前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部から中間部にかけて切り欠き部を形成した筆記具。
【請求項３】
前記切り欠き部の円周方向にける幅を前記芯体の直径とほぼ同等とした請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に傾斜面を形成した筆記具。
【請求項５】
前記傾斜面を螺旋状に形成した請求項４に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢した筆記具に関する
【背景技術】
【０００２】
１例として、先端開口部を有する軸筒本体に、剪断減粘性を付与したインキを収納したボールペンレフィルをコイルスプリングにより軸筒後端方向に付勢して配設し、軸筒本体後端に、内壁面にカム溝を有し、該カム溝と係合するノック体と回転カムとからなる繰出機構を装着した後部材を、軸筒本体にネジ嵌合により着脱自在に装着してなるノック式ボールペンであって、前記軸筒本体の後端が、前記ボールペンレフィルの後端部より軸筒後端側に位置させたノック式ボールペンが知られている。
【特許文献１】特開２００３−６３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の従来技術の組み立てにあっては、軸筒本体にコイルスプリングを挿着し、次いでボールペンリフィルを挿入し、最後に後部材を軸筒本体に対してネジ螺合させている。
【０００４】
しかし、後部材を軸筒本体にネジ螺合させる際、後部材の前端部が前記ボールペンリフィルの後端部に当接し、その当接を維持させた状態でネジ螺合動作を継続してしまう危険性がある。ボールペンリフィルの後端が、軸筒本体内に位置し、隠れているため、ボールペンリフィルの後端部を見ることができず、往々にして、ボールペンリフィルの後端部が後部材の前端部に当接してしまうのである。この現象は、自動機などで組み立てる場合に顕著となる。軸本体を横に寝かせた状態で組み立てるため、ボールペンリフィルの後端部が重力によって下方に向かって撓んでしまい、その撓んだ部分に後部材の前端部が当接してしまうのである。
そして、この当接した状態は、後部材の前端部でボールペンリフィルをコイルスプリングの弾発力に抗して前進させるため、そのボールペンリフィルには、コイルスプリングからの反発力が過大にかかっていることになる。
その結果、ボールペンリフィルの後端が後部材の前端部から外れた際には、ボールペンリフィルがコイルスプリングの付勢力によって、勢いよく後退し、そして、後部材に配置されている繰出機構の前端面に勢いよく激突してしまうのである。
そして、その激突による衝撃力でボールペンリフィル内のインキがインキ収容筒に対して後退し、その結果、ボールペンチップの先端近傍に位置しているインキも後退することになり、筆記かすれが生じてしまう危険性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に突部を形成したことを第１の要旨とし、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部から中間部にかけて切り欠き部を形成したことを第２の要旨とし、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に傾斜面を形成したことを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に突部を形成したことを第１の要旨とし、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部から中間部にかけて切り欠き部を形成したことを第２の要旨とし、前軸の後部に雌ねじが形成され、その雌ねじに螺合する雄ねじが後軸の前部に形成され、それら前軸と後軸とを螺合せしめることによって軸筒を構成し、その軸筒内に芯体を配置すると共に、その芯体を弾発部材によって後方に向けて付勢するが、芯体の後端部は前記前軸内に位置させると共に、その芯体の後端部を前記後軸内に当接せしめ、また、その後軸の前端部に傾斜面を形成したことを第３の要旨としているので、インキが後退せず、筆記かすれのない筆記具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の左側面縦断面図。
【図３】図１のボールペン体を除いた図。
【図４】第１例の使用状態を示す正面外観図。
【図５】尾栓を示す外観斜視図。
【図６】図１の要部拡大図。
【図７】第２例を示す尾栓の外観斜視図。
【図８】図７の縦断面図。
【図９】動作を示す横断面図。
【図１０】第３例を示す尾栓の外観斜視図。
【図１１】図１０の縦断面図。
【図１２】第４例を示す外観背面図。
【図１３】図１２の外観斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
作用について説明する。前軸と後軸とを相対的に回転させることによって、後軸の突部、或いは、傾斜面が芯体の後端部を弾き、その芯体が後軸の中心へと導かれる。
【０００９】
第１例を図１〜図６に示し説明する。軸体内にボールペン体を配置すると共に、そのボールペン体を出没可能に配置した、所謂、出没式の筆記具である。比較的硬質な樹脂材質から形成された軸筒１の表面には、比較的軟質な樹脂材質（軟質部材２）が被覆されている。前記軸筒１を形成する比較的硬質な樹脂材質の１例としては、本例においてはポリカーボネートを使用しているが、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリプロピレンなどが挙げられる。また、軟質部材２を形成する比較的軟質な樹脂材質としては、本例においては軟質アクリルを使用しているが、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
前記軸筒１の後端開口部には、尾栓３が螺合の手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入構造を利用した固定手段であっても良い。それら軸筒１と軟質部材２、並びに、尾栓３によって軸体４が構成されているが、前記軸筒１の先端近傍は、先端に向かって先細り形状をなしている。また、軸体４の内部には、ボールペン体５がコイルスプリングなどの弾撥部材６によって、後方に付勢された状態で配置されているが、軸体４の長手方向に対して前後動が可能に配置されていると共に、そのボールペン体５の先端部（ボールペンチップ７）が軸体４の先端開口部から出没が可能なものとなっている。
一方、前記尾栓３の内部には、回転子８が前後動可能に配置されており、その回転子８の後方には摺動子９も前後動可能に配置されているが、その摺動子９の後端近傍は前記尾栓３の後端開口部から露出しており、その露出部が押圧操作部１０となっている。即ち、摺動子９の押圧操作部１０を指などで前後に押圧操作することによって、軸体４内のボールペン体６が前後動し、これによってボールペンチップ７が軸体４の先端開口部から出没するのである。また、前記回転子８は、尾栓３のほぼ中央部に位置していると共に、その回転子８の下端面には、前記ボールペン体５の後端部が当接している。つまり、そのボールペン体５の後端部も尾栓３のほぼ中央部に位置していることになる。
符号１１は、前記尾栓３に一体成形されたクリップであるが、別部材で構成し、接着や圧入などの手段によって尾栓３に固定しても良い。
【００１０】
前記軟質部材２は、軸筒１のほぼ全域を覆うものとなっているが、それら軸筒１と軟質部材２は、２色成形の手段によって一体的に成形されている。そして、それら軸筒１と軟質部材２とは互いに融着し合っており、相対的なずれや剥離が防止されている。また、軟質部材２の前方部の表面には、微細な高さを有する波形状のグリップ部１２が形成されているが、なし地状であっても良く、或いは、ドットを多数形成するなどしても良い。そして、そのグリップ部１２の下方に、前記軸筒１を成形するためのゲート跡が形成されている。ゲート跡を波形状のグリップ部１２の内側に位置させることによって、そのゲート跡を表面（外観）からは見えにくくしているのである。
一方、軟質部材２の後端部は、前記軸筒１の後端部から僅かに突出した状態で形成されており、その部分が延出部１３となっている。そして、その延出部１３の外径は、その他の軟質部材２の外径よりも小径なものとなっている。即ち、その延出部１３が前記尾栓３によって圧縮された際、延出部１３が外径方向、或いは、内径方向に膨れる（膨出部１４）が、外径方向に膨れた膨出部１４が軟質部材２の表面から突出しないようにしているのである。
また、前記軸筒１の後端近傍の外径は、後方に向けて徐々に拡径した円錐状（円錐状部１５）をなしている。軸筒１の後端近傍を後方に向けて拡径した円錐状部１５にすることによって、軸筒１の後部の肉厚を多く取ることができ、これによって、尾栓３の脱着操作における応力が分散され、軸筒１の後端部の白化やひび、割れが防止される。ちなみに、軸筒１の後部内面には、前記尾栓３が螺合する雌ねじ１６が形成されている。尚、前記円錐状部１５に伴って軟質部材２の後部は、薄肉部となっている。軟質部材２の後端近傍を薄肉部にすることによって、軟質部材２が弾性変形しやすくなり、経時による塑性変形も極力防止される。
【００１１】
前記尾栓３は、クリップ１１の基部が連結される大径筒状部１７とその大径筒状部１７の前方に形成された小径筒状部１８から構成されているが、その小径筒状部１８には前記軸筒１雌ねじ１６に螺合する雄ねじ１９と案内筒部２０が形成されている。そして、その案内筒部２０の下端面には、一方の面が直角に切り落とされた台形状の位置決め突起２１が形成されており、軸筒１の内面に形成された縦突起１ｂに係止している。また、この突起２１は、案内筒部２０の下端面に当接したボールペン体５の後端部を弾き、その後端部を案内筒部２０内に導く作用もなしている。
さらに、尾栓３の前記大径筒状部１７の下端周縁部における外径は、前記軟質部材２の延出部１３が形成される直前の外径とほぼ同径となっている。さらに、尾栓３の大径筒状部１７の下端周縁部であって、前記クリップ１１が形成されている方向と反対側には、切欠部（面取り部２２）が形成されている。そして、その面取り部２２は、尾栓３を軸体４に取り付けた際、軟質部材２の延出部１３が接触しない位置まで大きく切り欠かれている。即ち、尾栓３を軸体４に取り付けた際、軟質部材２の延出部１３のほとんどが押し潰され、圧縮されることになるが、面取り部２２を形成した部分の延出部１３には、尾栓３の取り付け作用による圧縮作用が働かないようになっている。また、切欠部２２のほぼ中央部には、ゲート跡が形成されている。この切欠部２２に尾栓３を成形する際のゲート口を位置させることによって、そのゲート口によって残留してしまう前記ゲート跡を位置させることができ、そのゲート跡の前記軟質部材２への接触を防止している。
ここで、前記クリップ１１の前方部には、玉部１１ａが形成されており、その玉部１１ａは前記軟質部材２の表面に接触している。これに加えて、クリップ１１の前方に位置する軟質部材２の表面は膨出（膨出部２ａ）している。即ち、軟質部材２をクリップ１１の玉部１１ａの位置まで形成することによって、また、クリップ１１の前方部を膨出させることによって、そのクリップ１１（玉部１１ａ）にノートなどを挟み込んだ際、前記軟質部材２の抵抗、並びに膨出部２ａによって抜け落ちにくくしているのである。
さらに、玉部１１ａの両側には、円弧部１１ｂが施されている。ボールペン体５を交換する際、尾栓３を軸体４から離脱させるが、この時、尾栓３と軸体４とを相対的に回転させるため、軟質部材２の表面には玉部１１ａによる摺動傷が付いてしまう危険性が高い。その摺動傷を防止するために、玉部１１ａの両側に円弧部１１ｂを形成しているのである。
【００１２】
ここで、前記軸筒１の前方部には、模様や商品名などの突状の刻印２３が施されている。そして、軟質部材２は半透明な材質で成形されている。つまり、軸筒１の刻印２３が半透明な軟質部材２を介して、うっすらと奥深い位置に視認することができる。この奥行き感により、樹脂成形品ではあるものの、高級感のある軸体となる。また、刻印２３は、前記グリップ部１２とは離れた位置に形成されている。即ち、波形状のグリップ部１２と離隔させることによって、波形による影響を避け、視認性を高めているのである。尚、前記刻印２３の高さは、軸筒１の表面から０．５ｍｍになっているものの、軟質部材２の表面から０．７５ｍｍの内部に位置している。
また、軟質部材２は、軸筒１のほぼ全域を覆っているが、軸筒１の中央部が軟質部材２から露出している。具体的には、クリップ部１２が位置する側面のほぼ中央部が露出（露出部１ａ）している。そして、その露出部１ａと前記軟質部材２の膨出部２ａとの連接部は、膨出部２ａの方が若干盛り上がった状態で連接されている。軟質部材である膨出部２ａの端部近傍の厚さを厚くすることによって、軸筒１との境界が明瞭になると共に、膨出部２ａが成形される際のひけ（凹部）を防止することもできる。
【００１３】
前記尾栓３の内面には、押圧操作部１０の脱落を防止するための内面突起２４が形成されているが、その内面突起２４の後方には、傾斜した縦リブ２４ａが形成されている。その傾斜した縦リブ２４ａを形成することによって、前記押圧操作部１０の尾栓３への挿着性を容易なものとすると共に、内面突起２４近傍の成形に起因するひけ（凹部）の発生を極力防止することができる。
一方、押圧操作部１０の前方部には、縦スリット２５が形成されており、その縦スリット２５を形成することによって形成された係止片２６には、係止突起が形成されている。即ち、この係止突起が前記内面突起２４を乗り越える際、傾斜した縦リブによって係止片２６が内径方向に案内され変形し、乗り越えた後には、自らの復元力によって弾性復帰し内面突起２４に係止する。これによって、押圧操作部１０の尾栓３からの脱落が防止される。尚、前記縦スリット２５の幅は、係止片２６が内径方向に十分に変形できる幅を有している。つまり、係止片２６が変形した際、係止片２６の側面が接触しないようになっている。
また、押圧操作部１０の頂部の内面には、「−」状の位置決め突起が形成されている。この位置決め突起は、この押圧操作部１０と尾栓３とを組み付け・位置決めする際の、組み付け治具への取り付け部となっている。
さらに、前記尾栓３の内面の下方には、回転子８の脱落を防止する内面リブ２７が形成されている。その内面リブ２７の後方の傾斜角度は、前方の傾斜角度よりもなだらかになっている。尾栓３を射出成型などの手段によって成形した際における、コアピンの離型性を良好なものとしている。
前記回転子８の下端面には、内面が円錐状をなした筒部２８が形成されている。その筒部２８に前記ボールペン体５の後端部を内接させることによって、そのボールペン体５の後端部における振れや偏心を防止している。
【００１４】
前記軸筒１の前方部における内面には、縦方向に６個のリブ２９が放射状の等間隔な位置に形成されている。そして、そのリブ２９の後部は、後方に向けて徐々に拡形する傾斜面２９ａになっている。そのリブ２９によって、前記弾撥部材６の横振れを防止すると共に、センタリング性を向上させている。また、隣り合うリブ２９間には、ボールペン体５のクリンプ（突起）５ａが位置している。ボールペン体５のクリンプ５ａを隣り合うリブ２９間に位置させることによって、ボールペン体５の軸体４に対する回転が防止されると共に、ボールペン体５のインキ収容部５ｂを太くすることができ、インキの収容量の増大化が図れる。
尚、前記リブ２９の長さは、本例においては、弾撥部材６の長さよりも長く形成されているが、弾撥部材６の長さとほぼ同等な長さであっても良い。
【００１５】
次に、前記軸筒１への弾発部材６やボールペン体５の挿入手順、並びに、尾栓３などの組み立て手順について説明する。最初に、軸筒１に弾発部材６を後端開口部から挿入し、次いで、ボールペン体５の前方部分を前記弾発部材６にも挿入されるよう、軸筒１の後端開口部から挿入する。次いで、軸筒１の後端開口部に尾栓３を螺合させるが、この時、尾栓３の案内筒部２０の内側に前記ボールペン体５の後端部が真っ直ぐに挿入され、回転子８の下端面に当接すればよいが、往々にしてボールペン体５が撓んでいるため、そのボールペン体５の後端部が案内筒部２０の前端面に当接してしまう。この当接が維持された状態で尾栓３を軸筒１に対して螺合・回転せしめると、尾栓３の前記突起２１がボールペン体５の後端部に位置すると共に、そのボールペン体５の後端部が突起２１によって弾かれ、案内筒部２０内に導かれる。この時、尾栓３が前記の螺合の進行状況に応じてボールペン体５を弾発部材６の弾発力に抗して前進させ、弾発部材５を圧縮させるが、その圧縮量、即ち、前進移動量は、１ピッチにも満たない量である。よって、前記突部２１の弾き作用によりボールペン体２０に多少の衝撃力が加わっても、収納されているインキを後退させるまでの衝撃力には至らない。
【００１６】
第２例を図７、図８に示し説明する。前記第１例の尾栓３の案内筒部２０にコの字型の切り欠き部３０を形成した例である。以下、具体的に説明する。尾栓３の案内筒部２０には、その前端面から中間部にかけて切り欠かれた矩形状の切り欠き部３０が形成されている。その切り欠き部３０の円周方向における幅は、前記ボールペン体５の直径とほぼ同等をなしているが、若干大きな幅としてもよい。自動組み立て機などによってボールペン体５が挿入された軸筒１に尾栓３を螺合させる際、前記ボールペン体５が重力によって下方に向けて撓むが、この時、その撓んだボールペン体５の後端部が前記案内筒部２０の切り欠き部３０に位置することになり、この状態で、螺合・回転を継続させれば、ボールペン体５の後端部は、その切り欠き部３０の端面３１を乗り越え、案内筒部２０内へと導かれる（図９参照）。
尚、この第２例においては案内筒部２０の前端面は、長手方向の軸線に対して垂直な平面で切り落とされているが、傾斜面３２として形成してもよい（第３例、図１０、図１１）。軸筒１に尾栓３を螺合・回転させる際、万が一、案内筒部２０の前端面に当接してしまったボールペン体５の後端部を徐々に切り欠き部３０や案内筒部２０内に導くようにしているのである。
【００１７】
第４例を図１２、図１３に示し説明する。尾栓３の案内筒部２０の前端面に螺旋状の傾斜面３３を形成した例である。具体的に説明すると、案内筒部２０の前端面には、その案内筒部２０のクリップ１１側を始端とし、中間部にかけて螺旋状の傾斜面３３が緩やかに形成されている。その螺旋状の傾斜面３３の終端は再びクリップ１１の側となっている。即ち、螺旋状の傾斜面３３は３６０度の範囲に渡って形成されているのである。
【符号の説明】
【００１８】
１      軸筒
２      樹脂材質
３      尾栓
４      軸体
５      ボールペン体
６      弾撥部材
７      ボールペンチップ
８      回転子
９      摺動子
１０    押圧操作部
１１    クリップ
１２    グリップ部
１３    延出部
１４    膨出部
１５    円錐状部
１６    雌ねじ
１７    大径筒状部
１８    小径筒状部
１９    雄ねじ
２０    案内筒部
２１    位置決め突起
２２    面取り部
２３    刻印
２４    内面突起
２５    縦スリット
２６    係止片
２７    内面リブ
２８    筒部
２９    リブ
３０    切り欠き部
３１    端面
３２    傾斜面
３３    螺旋状の傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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