(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚係数が５．０×１０３〜６．５×１０３、仮撚温度が（Ｔｇ＋４０℃）〜（ｍｐ−３０℃）（Ｔｇ：ポリマーのガラス転移温度（℃）、ｍｐ：ポリマーの融点（℃））、加撚張力が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘにて仮撚加工してなるポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理により複合することを特徴とするセルロースエステル系複合糸の製造方法。
【請求項２】
仮撚加工する際の仮撚温度が、（Ｔｇ＋４０℃）〜（ｍｐ−３５℃）である請求項１に記載のセルロースエステル系複合加工糸の製造方法。
【請求項３】
混繊交絡処理により複合する際のポリエステル捲縮糸の供給率を０〜＋５％、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率を−２〜＋５％とする請求項１または２に記載のセルロースエステル系複合糸の製造方法。
【請求項４】
セルロースエステル系フィラメント糸として、セルローストリアセテートフィラメント糸若しくはセルロースジアセテートフィラメント糸であって、破断伸度が３０〜４５％のセルロースアセテートフィラメント糸を用いる請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のセルロースエステル系複合糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の製造方法によって得られたセルロースエステル系複合糸を用いた織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースエステル系複合糸の製造方法及びその複合糸を用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりセルロースエステル系繊維は、その独特のドライタッチ感や優れた発色性、光沢感、ドレープ性から高級感のある婦人衣料の素材として使用されている。しかしながら、セルロースエステル系繊維は、ドレープ性に優れる反面、ハリコシ、反発感が不足し、また糸強度の不足が指摘され、このためポリエステル繊維、ポリアミド繊維等との合撚等による複合によってハリコシ、反発感を付与する、また糸強度を向上させる等の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、アセテート繊維と、熱収縮性の異なる２種のポリマーからなるポリエステル複合繊維とをエアー交絡処理して仮撚加工した複合加工糸が提案されている。これらの提案ではこの複合加工糸による布帛にはポリエステル複合繊維によりハリコシ、反発感は得られるものの、仮撚加工によりアセテート繊維に付与された捲縮や毛羽、ループがウォーム感を奏し、アセテート繊維の特長であるドライタッチ感や光沢感が損なわれ、高級感を与える素材は得られ難い。
【０００４】
また、特許文献３には、アセテート繊維と、ポリエステル繊維の仮撚加工による捲縮糸との合撚による複合糸が提案されている。この提案ではこの複合糸による布帛は、アセテート繊維の特長であるドライタッチ感、光沢感、ハリコシ、反発感があるものの、弾力性が得られず、さらにアセテート繊維とポリエステル繊維捲縮糸との合撚に際しポリエステル繊維捲縮糸のトルク発現による複合糸へのビリの混入や合糸張力の調整など複合糸の品位や工程管理の煩雑さがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３２１６４号公報
【特許文献２】特開２００７−３２１２９７号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、優れたドライタッチ感と光沢感と共に、適度な膨らみ感と優れた弾力性を織編物に付与し得るセルロースエステル系複合糸を得ることにあり、またかかる特長を有する織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の発明の要旨は、ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚係数が５．０×１０３〜６．５×１０３、仮撚温度が（Ｔｇ＋４０℃）〜（ｍｐ−３０℃）（Ｔｇ：ポリマーのガラス転移温度（℃）、ｍｐ：ポリマーの融点（℃））、加撚張力が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘにて仮撚加工してなるポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理により複合することを特徴とするセルロースエステル系複合糸の製造方法、にある。
また、本発明の第２の発明の要旨は、前記の製造方法によって得られたセルロースエステル系複合糸を用いた織編物、にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のセルロースエステル系複合糸は、セルロースエステル系フィラメント糸に由来する優れたドライタッチ感と光沢感と共に、適度な膨らみ感と優れた弾力性を織編物に付与し得るものであり、また本発明のセルロースエステル系複合糸を用いた織編物は、優れたドライタッチ感と光沢感と共に、適度な膨らみ感と優れた弾力性を有するものであって、高級婦人衣料用の素材として好適なるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明におけるセルロースエステル系複合糸の製造装置の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
〈ポリエステル高配向未延伸糸〉
本発明において、ポリエステル捲縮糸を得る際に用いるポリエステル高配向未延伸糸は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルポリマ−を２０００〜４０００ｍ／分の速度で紡糸して巻き取られたマルチフィラメント糸である。紡糸に用いられるこのポリエステルポリマ−は、艶消し剤、安定剤、難燃剤、着色剤等の改質剤を添加含有させたり、カチオン染料可染性、熱収縮特性等の機能付与成分の共重合やブレンドが施されたものであってもよい。また、ポリエステル高配向未延伸糸は、その繊維断面が円形断面、三角形、Ｙ字形等の異形断面、中空断面等のいずれの断面形状であってもよく、また異種成分からなる複合構造を有するものであってもよい。
【００１１】
〈ポリエステル捲縮糸〉
本発明において、織編物に適度な膨らみ感と弾力性を発現させるためには、特定のポリエステル捲縮糸を用いる必要がある。かかるポリエステル捲縮糸を得るためには、ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚加工する際に、仮撚係数、仮撚温度、加撚張力がそれぞれ特定の範囲の条件下で仮撚加工する必要がある。なお、仮撚係数とは、仮撚加工を施された糸条の繊度と仮撚数との関係で示される係数で、下記の式で示される。
仮撚係数＝仮撚数（ｔ／ｍ）×（糸条の繊度（ｄｔｅｘ）÷１０×９）１／２
ポリエステル高配向未延伸糸の仮撚加工は、図１に示す製造装置で説明すると、ポリエステル高配向未延伸糸１を、供給ローラー３にて供給し、仮撚りヒーター５と仮撚具６により仮撚捲縮を付与した後、引取りローラー７にて引取って、ポリエステル捲縮糸８を得る。
【００１２】
〈仮撚係数〉
一般的な仮撚加工に用いる仮撚係数は、２．５×１０４〜３．５×１０４程度であり、通常、仮撚係数の低下、即ち仮撚数が低下するに従い、仮撚りによって賦形される捲縮形態を粗くし、構成するマルチフィラメント相互での捲縮形態の位相が揃い易くなるため、トルクが分散されない集束した糸条となり、逆に仮撚数が高くなるに従い、捲縮形態が緻密になり、マルチフィラメント各々がトルクを発現してマルチフィラメント相互での捲縮形態の位相が乱れて開繊された嵩高な糸条となる。この捲縮形態と糸条のトルクが、本発明の複合糸を用い織編物としたときに、膨らみ感と弾力性に大きく影響を及ぼす。
【００１３】
本発明において、ポリエステル捲縮糸を得る際のポリエステル高配向未延伸糸の仮撚加工における仮撚係数は、５．０×１０３〜１．５×１０４の範囲とすることが必要である。仮撚係数を５．０×１０３以上としたポリエステル捲縮糸は、織編物に膨らみ感を発現させる捲縮形態と集束された糸条が有するトルクが弾力性を発現させる。また仮撚係数を１．５×１０４以下としたポリエステル捲縮糸は、緻密な捲縮形態やマルチフィラメントが開繊することによる織編物のカサツキ感やフカツキ感を生じない。
【００１４】
従って、仮撚係数５．０×１０３〜１．５×１０４で得られたポリエステル捲縮糸は、マルチフィラメント糸各々が適度に開繊または集束し、引き続き行われる混繊交絡処理により開繊状態の非交絡部と集束状態の交絡部を形成させることにより、織編物に膨らみ感と弾力性を発現させることができ、さらに優れた弾力性を得るためには仮撚係数を５．０×１０３〜６．５×１０３とすることが好ましい。
【００１５】
〈仮撚温度〉
本発明でのポリエステル高配向未延伸糸の仮撚加工における仮撚温度は、図１の製造装置で示すならば、仮撚りヒーター５の温度であり、ポリエステル高配向未延伸糸のポリマー分子が配向、結晶化し、捲縮賦形が可能な温度であって、本発明のポリエステル捲縮糸を得るためには、仮撚温度が（Ｔｇ＋４０℃）〜（ｍｐ−３０℃）の範囲とすることが必要である。仮撚温度を（Ｔｇ＋４０℃）以上とすることにより、ポリエステル高配向未延伸糸のポリマー分子の配向や結晶化が進み、膨らみ感を発現させるための捲縮賦形が得られ、また仮撚温度を（ｍｐ−３０℃）以下とすることにより、マルチフィラメント相互が融着することなく糸条の集束性を向上させ、弾力性を発現する糸条のトルクが得られる。本発明での仮撚温度であれば、仮撚加工における加工安定性の低下を生じないと共に、織編物としたときのカサツキ感やガリ感のないポリエステル捲縮糸を得ることができ、さらに混繊交絡度や加工安定性を向上させるためには仮撚温度を（ｍｐ−３５℃）以下とすることが好ましい。
【００１６】
〈加撚張力〉
さらに、本発明でのポリエステル高配向未延伸糸の仮撚加工における加撚張力は、図１の製造装置で示すと、仮撚りヒーター５と仮撚具６との間にある走行糸条の張力を指し、ポリエステル高配向未延伸糸のポリマー分子の配向、結晶化度や仮撚係数、仮撚温度と、供給ローラー３と引取りローラー７との周面速度差によって設定される。この加撚張力は、加工安定性や撚り抜け、毛羽等のポリエステル捲縮糸の品質に大きく影響を及ぼすものであることから、本発明での仮撚加工における加撚張力は、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲とすることが必要である。
【００１７】
加撚張力を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることにより、安定した糸条の走行が可能であり加撚域でのバルーニングの発生、撚り抜けや糸切れ等がなく、糸品質や加工安定性に優れたポリエステル捲縮糸が得られ、また加撚張力を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、走行糸条に過度の張力がかからず、毛羽や糸切れ等の糸品質や加工安定性の低下を招くことがなく、仮撚具、ローラーの摩耗等の不具合を生じることもない。
【００１８】
本発明においては、かかる仮撚加工によって得られたポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理によって複合することにより、セルロースエステル系複合糸を得る。
【００１９】
〈セルロースエステル系フィラメント糸〉
本発明において、ポリエステル捲縮糸と複合するセルロースエステル系フィラメント糸としては、乾式紡糸法や溶融紡糸法等によって工業的に容易に得られ、ドライタッチ感や光沢感に優れたセルロースアセテートフィラメント糸が好ましく用いられ、さらにはセルローストリアセテートフィラメント糸若しくはセルロースジアセテートフィラメント糸であって、破断伸度が３０〜４５％のセルロースアセテートフィラメント糸がより好ましく用いられる。用いるセルロースアセテートフィラメント糸の破断伸度が３０〜４５％であるときには、ポリエステル捲縮糸と複合する際の混繊交絡処理において、混繊交絡斑やループの引きつりを生じることなく混繊交絡性を向上させ、混繊交絡処理の工程や撚糸工程、染色工程等においても毛羽を生じない。
【００２０】
〈混繊交絡処理〉
一般に混繊交絡処理には、混繊交絡ノズルが用いられ、混繊交絡ノズルには加圧空気を利用したインターレースノズルや流体攪乱ノズルがあるが、本発明においては、混繊交絡ノズルとしてインターレースノズルを用いて混繊交絡処理することが好ましい。インターレースノズルを用いる混繊交絡処理においては、糸条に対し直交させた加圧空気ジェットにより、糸条に断続的に混繊交絡部を形成させ、セルロースエステル系フィラメント糸の光沢感を損なうことなく、適度な膨らみ感と優れた弾力性を有するセルロースエステル系複合糸を得ることができる。
【００２１】
本発明におけるポリエステル高配向未延伸糸を仮撚加工してなるポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸との混繊交絡処理を、図１の製造装置で示すと、ポリエステル捲縮糸８は引取りローラー７にて混繊交絡ノズル９へと供給されると共に、セルロースエステル系フィラメント糸２は供給ローラー４にて混繊交絡ノズル９へと供給され、混繊交絡ノズル９にて混繊交絡処理される。混繊交絡処理により複合して得たセルロースエステル系複合糸１１は、その後引取りローラー１０にて引取られてチーズ１２に巻き取られる。
【００２２】
〈複合する際の糸の供給率〉
ポリエステル捲縮糸と、セルロースエステル系フィラメント糸とを混繊交絡処理により複合する際は、ポリエステル捲縮糸の供給率を０〜＋５％、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率を−２〜＋５％とする。ポリエステル捲縮糸の供給率、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率を、図１の製造装置で示すと、ポリエステル捲縮糸の供給率は引取りローラー７と引取りローラー１０との周面速度（ｍ／分）の比率で表され、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率は供給ローラー４と引取りローラー１０との周面速度（ｍ／分）の比率で表される。
【００２３】
ポリエステル捲縮糸の供給率を０％以上とすることにより、ポリエステル捲縮糸に過度の張力が加わらず、糸条の集束性を保ちながら、混繊交絡ノズルに供給される加圧空気によって良好な開繊状態が得られ、セルロースエステル系フィラメント糸と混繊斑のない良好な混繊交絡が行われ、またポリエステル捲縮糸の供給率を＋５％以下とすることにより、過供給による混繊交絡ノズル前での糸揺れや混繊斑、毛羽、糸切れ等を生じることなく、安定した開繊交絡処理が行われる。
【００２４】
また、セルロースエステル系フィラメント糸の供給率を−２％以上とすることにより、過張力による混繊斑や毛羽の発生のない、良好な開繊交絡が行われ、またセルロースエステル系フィラメント糸の供給率を＋５％以下とすることにより、過供給による混繊交絡ノズル前での糸揺れや混繊斑、毛羽、糸切れ等を生じることなく、安定した開繊交絡処理が行われる。
【００２５】
〈混繊交絡ノズルに供給される加圧空気の圧力〉
混繊交絡ノズルに供給される加圧空気の圧力は、ポリエステル捲縮糸やセルロースエステル系フィラメント糸の供給率、走行速度等とも関連するが、糸割れ、混繊交絡斑、毛羽、ループの発生を生じないような圧力であればよく、好ましくは０．１〜０．３MPａ、より好ましくは０．１〜０．２MPａである。
【００２６】
〈本発明の織編物〉
本発明によって得られたセルロースエステル系複合糸は、織編物の構成糸として用いることができ、本発明によるセルロースエステル系複合糸を用いての織編物は、その製織方法や製編方法については特に限定はなく、織物においては、平織、綾織、朱子織等の組織で一重織物、二重織物に製織され、また編物においては、丸編、トリコット、横編等等の組織で製編される。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、以下の実施例ではポリエステル高配向未延伸糸及びセルロースエステル系フィラメント糸として次の糸を用いた。また、実施例での物性値及び弾力性の評価は以下の方法に拠った。
〈ポリエステル高配向未延伸糸〉
三菱レイヨン・テキスタイル社製、ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸、ＳＤ５０ｄｔｅｘ／２４フィラメント（ｆ）、破断伸度１２０％、ガラス転移温度（Ｔｇ）７５℃、融点（ｍｐ）２５５℃（以下、ＰＥＴ高配向未延伸糸という）
〈セルロースエステル系フィラメント糸〉
三菱レイヨン・テキスタイル社製、セルローストリアセテートフィラメント糸、Ｂ８４ｄｔｅｘ／２０ｆ、破断伸度３８％（以下、トリアセテートフィラメント糸という）
【００２８】
〈ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（ｍｐ）〉
示差走査型熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０）を用い、昇温速度１０℃／分で測定した。
〈糸の破断伸度〉
強伸度特性測定器（島津製作所社製オートグラフＳＤ−１００−Ｃ）を用い、試長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で応力伸長曲線を測定し、糸の破断点での伸度を求めた。
〈弾力性の評価〉
手のひらに編地を１枚重ねずに置き、その編地を握ったときの感覚により弾力性を判定し、弾力性が高いから低いまでを◎、○、△、×の四段階評価した。
の評価は、ハンドリングによって行った。
【００２９】
（実施例１）
ＰＥＴ高配向未延伸糸を、仮撚加工機（三菱重工業社製、ＬＳ−６型）を用い、延伸倍率１．３５、加撚張力０．１６ｃＮ／ｄｔｅｘ、仮撚数１１００ｔ／ｍ、仮撚温度２２０℃の条件で仮撚加工してポリエステル捲縮糸（３７ｄｔｅｘ／２４ｆ）を製造した。このＰＥＴ高配向未延伸糸を仮撚加工する際の仮撚係数は６．３×１０３であった。
【００３０】
得られたポリエステル捲縮糸と、トリアセテートフィラメント糸とを共に＋２％の供給率で、空気圧０．２ＭＰａのインターレースノズルに供給して混繊交絡処理してセルロースエステル系複合糸を得た。得られたセルロースエステル系複合糸を２０ゲージ筒編機（小池機械製作所製、ＣＲ−Ｂ型）で編成して編地を作成した。この編地を分散染料にて１３０℃で染色した後、乾燥し、弾力性の評価を行い、その結果を、ポリエステル捲縮糸の製造条件と共に、表１に示した。
【００３１】
（実施例２〜４、比較例１〜６）
実施例１において、ポリエステル捲縮糸（３７ｄｔｅｘ／２４ｆ）を仮撚加工により製造する際の条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル捲縮糸を製造し、ポリエステル捲縮糸とトリアセテートフィラメント糸とを混繊交絡処理して、セルロースエステル系複合糸を得、編地を作成し、染色し、弾力性の評価を行って、それらの結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
0005606894.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によるセルロースエステル系複合糸は、セルロースエステル系フィラメント糸の特長である優れたドライタッチ感と光沢感を有し、適度な膨らみ感と優れた弾力性とを織編物に付与し得るものであり、また本発明のセルロースエステル系複合糸を用いた織編物は、優れたドライタッチ感と光沢感と共に、適度な膨らみ感と優れた弾力性を有するものであって、高級婦人衣料用の素材として極めて有用なるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１  ポリエステル高配向未延伸糸
２  セルロースエステル系フィラメント糸
３  供給ローラー
４  供給ローラー
５  仮撚ヒーター
６  仮撚具
７  引取りローラー
８  ポリエステル捲縮糸
９  混繊交絡ノズル
１０  引取りローラー
１１  セルロースエステル系複合糸
１２  チーズ
【図１】
0005606894.tif 000003