(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形可能面を有する特に光学的に透明な基材上に２つの次元において寸法が１０μｍ以下の導電性構造体を製造する方法であって、
機械的および要すれば熱的効果によって、幅が１０μｍ以下であるチャネルを基材表面に作り出す工程であって、ここで前記チャネルがプレスダイまたはプレスローラーを用いて基材の表面にスタンプされる、工程、
導電性構造体が作り出されることを可能にするインクを該チャネルに適用する工程、
毛細管現象によって該チャネルにインクを満たす工程、
エネルギーを導入することによってインクを導電性構造体に転化する工程
を包含し、
前記インクは、直径が１００ｎｍ未満である銀ナノ粒子のサスペンジョンであることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記プレスダイまたはプレスローラーが加熱されている、請求項１記載の方法。
【請求項３】
該基材が透明ポリマーであり、かつ、プレスダイまたはプレスローラーの温度がポリマーのガラス転移温度よりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記プレスダイまたはプレスローラーの温度が、前記ポリマーのガラス転移温度よりも少なくとも２０℃高いことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記インクをインクジェットプレッシャー法によって前記チャネルに導入することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の方法によって得られる、２つの次元において寸法が１０μｍ以下の導電性構造体を備える基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小さいミクロの伝導性構造体を表面に製造することを可能にする方法を開示する。本明細書中、小さいミクロの構造体は、通常、視覚補助具を用いた裸眼によってはじめて見られる構造体と理解される。これは、ナノスケールのくぼみの（ホット）スタンピングおよび／またはインプリンティングによってミクロチャネルを製造すること、次の、このようにして作り出されるくぼみへの毛細管現象の物理的効果に補助される伝導性材料の的を絞った導入、および最後に伝導性材料の好適な後処理によって達成される。
【背景技術】
【０００２】
表面、特に非導電性であるかまたは導電性の低い透明物体の表面、に導電性構造体を付け、それによってそれらの光学的または機械的および物理的特性に影響を及ぼさないことへの要求がある。更に、可能であれば表面の透明度、例えば半透明および光沢、に悪影響を及ぼさずに、裸眼で見えないような構造体を表面に付けることへの要求がある。一般的に、そのような構造体は特性寸法（ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）が２５μｍ以下であることがわかっている。例えば、最大幅および深さが２５μｍのあらゆる長さのラインである。
【０００３】
小さい構造体を基材に適用する様々なプリント技術がある。これらのプリント技術の一つは、様々な態様において利用可能な、いわゆるインクジェット技術である。位置合わせ可能ノズル（ｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｌｅ  ｊｅｔ）を使用して液滴または液体ジェットを基材に適用する。ここで使用されるノズルの直径が、インクジェットによって作り出されるラインの幅に影響を及ぼす主な因子である。更に、未だ議論の余地がある法則によると、ライン幅は、少なくとも使用されるノズルの直径と同じ幅であるか、たいていの場合使用されるノズルの直径よりも広い。結果として、例えば、出口開口６０μｍのノズルを使用する場合、幅６０μｍ以上のラインが生じる［Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ.２００６，４１，４１５３；Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００６，１８，２１０１］。伝導性ラインのプリント用の伝導性キャリア材料としてのカーボンナノチューブベースのインクの例が、ＵＳ  ２００６／１２４０２８  Ａ１に公開されている。
【０００４】
従って、この開口を単純に約１５〜２０μｍまで小さくして２５μｍ以下の所望のライン幅を得ることが提案されている。この解決方法は、実現可能でない。というのも、直径を小さくすることは使用されるプリント物質（ワニス、インク、導体ペースト等）のレオロジー限界が支配的になり始めることを意味するからである。このことは、しばしば、プリント物質をその用途に利用できなくする。ここで起こりうる特定の複雑化要因は、プリント物質が分散粒子を含むため、ノズルブロッキング（ｊｅｔ  ｂｌｏｃｋｉｎｇ）に起因する。更に、レオロジー要求（決定される粘度および表面張力、並びに接触角および基材の濡れ）は、互いに独立して調節できないので、インクは、そのようなノズルでプリント可能であっても、基材にプリントされるイメージに所望される特性を示さない。
【０００５】
別の商業用プリント技術、例えばオフセット印刷またはスクリーン印刷、は、一般的に、そのような微細構造体を表面に適用することができない。
【０００６】
小さいミクロの構造体を作り出す別のアプローチは、好適な方法（例えばプラズマ法）を使用して、例えば作り出される構造体のネガティブ（ｎｅｇａｔｉｖｅ）を含むマスクを使用することによって、濡れ性の異なるエリアが形成されるように基材を処理することである。このことは、例えば、水性ポリマーを使用して５μｍライン幅をもたらす［Ｓｃｉｅｎｃｅ  ２０００，２９０，２１２３］。同様のアプローチを使用して、幅５μｍ未満の構造体を作り出すことが可能であった。しかしながら、これらの方法は、大きな労力を要するリソグラフィ段階を要求する［Ｎａｔｕｒｅ  Ｍａｔｅｒ．２００４，３，１７１］。
【０００７】
ＵＳ  ２００６／１８８８２３  Ａ１は、追加の感光性コーティングを基材に適用するプロセスを公表している。そこでは、構造体を物理的にインプリントしている。次にもたらされる構造体を、紫外光を使用して硬化している。更に、次のエッチング段階および硬化段階を提供している。しかしながら、形成される構造体を満たすために使用される伝導性材料の正確な性質は公表されていない。このプロセスは、比較的困難であり、多くの処理段階のために大きな労力を要する。
【０００８】
伝導性構造体を作り出さずに小さい構造体を、特にポリマー上に、作り出すための、機械的手段のみを使用するシンプルな方法は、（ホット）スタンピングまたはナノスケールのインプリンティングを使用する。基本的に、これは、圧力を使用して基材上にダイをプレスし、このようにして表面にダイの構造体のネガティブのキャストを達成することを伴う。特に、ポリマーのガラス転移温度よりも高いダイを用いるポリマー基材のホットスタンピングが直径２５ｎｍの構造体を作り出すためにここで既に使用されている。上記リソグラフィの方法とは対照的に、スタンピング法において使用されるステンシル（マスターともいう。）は常に完全なままで再使用可能である［Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１９９５，６７，３１１４；Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２０００，１２，１８９；Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２００２，８１，１９５５］。
【０００９】
得られる構造体から伝導性構造体のみを得るために、これらを好適な材料で満たさなければならない。このアプローチに関して、ブレード法およびワイピング法が主に好適である。そのような方法は、例えばＷＯ  １９９９  ４５３７５  Ａ１で知られている。このアレンジメントにおいて、過剰の材料であって、この構造体を満たす材料、を基材に適用し、この材料がとどまらなければならない構造体に分配し、一方、残りの基材はワイピング技術を使用してこの材料を十分に取り除く。この方法の欠点は、充填材料の潜在的な高い損失以外に、この材料が満たされない場所において基材を完全に充填材料の残留物なしにすることを確実にすることが非常に困難であることである。プロセスがＵＳ  ６９１１３８５  Ｂ１に公表されており、ここでは連続および不連続スタンピング法が使用されている。いずれの場合においても、伝導性インクを表面に均質フィルムとして適用し、次に表面が伝導性であってはならない場所から材料をスタンピングによって除去している。代わりのプロセスが公表されており、ここでは、多孔性スタンピングパターン（ダイ）の開口を通じて伝導性インクが適用され、これは基材に残る。インクを適用するときにダイが基材に直接接触する場所において、インクは適用されず、従って、所望の構造体が達成される
【００１０】
微細な構造体は、基本的に毛細管現象を使用することによって満たされるが、その理に適った使用は、材料の浪費を避けるために充填材料を作り出される構造体に的を絞った方法で適用することを必要とする。毛細管現象によって満たされる小さい構造体（またはチューブ、Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉ．１９９５，１７２，２７８参照。）は、特に液体プレポリマー（例えば、ポリメチルアクリレート；Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ  １９９７，１０１，８５５）、または生体分子の水溶液、例えばマイクロ流体成分中のＤＮＡ、を用いて、既に記述されている（ＣｈｅｍＰｈｙｓＣｈｅｍ  ２００３，４，１２９１）。しかしながら、そのような構造体を後で伝導性にされる材料で満たすことはまだ公表されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、ヒトの裸眼の最小可知差違以下（すなわち２５μｍ以下）であり、成分の特性に他の影響を及ぼさない伝導性構造体を表面に作り出すことである。そのようにして、上記既知のプロセスの別の欠点を避けるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的に関して、基材表面へのくぼみのスタンピングと、次の連続伝導パスを形成するためのナノ粒子の焼結を伴う伝導性ナノ粒子を含むインク配合物の使用と、の組み合わせが使用されうることがわかった。図１は、この手順を簡単に説明している。
【００１３】
本発明は、２つの次元における寸法が２５μｍを超えない導電性構造体の、成形可能表面を有する基材上における製造方法であって、機械的および要すれば追加の熱的効果によってチャネルを基材表面に作り出し、前記チャネルは好ましくは１つの次元において寸法が２５μｍを超えず（例えば、チャネルの基底の幅は２５μｍ未満である。）、インク、好ましくは伝導性粒子のサスペンジョン、をチャネルに適用し、それによって前記インク伝導性構造体を作り出し、毛細管現象を使用してチャネルをインクで満たし、かつ、エネルギーを導入することによって、特に熱処理によってインクを伝導性構造体に転化することによる方法に関する。
【００１４】
本発明は、上記新規の方法によって得られる基材であって、２つの次元において２５μｍを超えない寸法を有する構造体を示す基材にも関する。
【００１５】
最初に、ダイの構造体のネガティブを基材の表面にスタンプするために、それぞれ浮出ミクロ構造体（ポジティブ）を備えるプレスダイまたはプレスローラーを好ましくは基材、好ましくはポリマー基材、に押しつける。ポリマー基材を使用する場合、ダイまたはプレスローラーは、好ましくは少なくともここで使用されるポリマー基材のガラス転移点の温度を有する。ダイローラーまたはプレスローラー温度が少なくともガラス転移温度の２０℃上であることが特に好ましい。ダイまたはプレスローラーがその表面に、１つの次元の寸法が２５μｍ以下、好ましくは２５μｍ〜１００ｎｍ、特に好ましくは１０μｍ〜１００ｎｍ、最も特に好ましくは１μｍ〜１００ｎｍである小さい構造体を示すことが更に好ましい。ダイを基材にプレスする継続時間は、特に１〜６０分、好ましくは２〜５分であるべきであり、特に好ましくは３〜４分間プレスする。一方、プレスローラーの使用は、より大きな圧力が使用されるので、より短いプレス時間を要求する。スタンプ構造体の作成は、このアレンジメントで連続的に行われる。
【００１６】
この手順において、基材のローラーに対する相対速度は、１０〜０．００００１ｍ／秒、好ましくは１〜０．０００１ｍ／秒、特に好ましくは０．１〜０．０００１ｍ／秒である。
【００１７】
しかしながら、プレスの圧力、温度および継続時間のパラメータは、高い温度または高い圧力において、プレス時間が減るように相関する。結果として、本明細書中で提示する方法を用いて、相応じて短い時間および従って高いコンポネント処理量が可能である。更に、比較的低いダイまたはローラー温度であっても、高い圧力および短い継続時間を使用して所望の結果を示す方法があり得る。
【００１８】
従って、ローラーを基材にプレスし、一方、基材をこのローラーの下で引っ張り、それによってローラーが回転するか、またはローラーを駆動し、そのようにして基材をプッシュし、チャネルを基材にスタンピングすることが好ましい。
【００１９】
このようにして製造されるチャネルを次にインクで満たし、これによって伝導性構造体を作り出す。最もシンプルな場合、インクは、溶媒またはサスペンジョン液と導電性材料または導電性材料の前駆化合物とからなる。
【００２０】
インクは、例えば、導電性ポリマー、金属もしくは金属酸化物、カーボン粒子または半導体を含みうる。溶媒、例えば水、中に分散された伝導性材料、特にカーボンナノチューブおよび／または金属粒子、のナノ粒子を含むインクが好ましく、前記ナノ粒子は、焼結によって連続的伝導性構造体をもたらす。インクが水中の銀のナノ粒子を含むことが特に好ましい。水中の銀のナノ粒子は銀粒子を焼結することによって連続的伝導性構造体をもたらす。好適な金属酸化物は、例えば、インジウム錫酸化物、フッ素錫酸化物（ｆｌｕｏｒｉｎｅ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、アンチモン錫酸化物、亜鉛アルミニウム酸化物（ｚｉｎｃ  ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｏｘｉｄｅ）である。半導体は、例えば、亜セレン酸亜鉛、亜テルル酸亜鉛、硫化亜鉛、亜セレン酸カドミウム、亜テルル酸カドミウム、硫化カドミウム、亜セレン酸鉛、硫化鉛、亜テルル酸鉛および亜ヒ酸インジウムを包含する。更に、改良された毛細管現象の利用のために、新規の方法で好ましく使用されるインクは基材を最適に濡らさなければならない。すなわち、基材上で６０°を超えない、好ましくは３０°を超えないできるだけ低い接触角および２０ｍＮ／ｍを超え、好ましくは４０ｍＮ／ｍを超え、特に好ましくは５０ｍＮ／ｍを超えるできるだけ高い表面張力を形成する。インクが上記のようにナノ粒子を含む場合、これらは特に１μｍよりも小さく、好ましくは１００ｎｍよりも小さいべきである。８０ｎｍよりも小さく、特に６０ｎｍよりも小さく、かつ、二峰性の粒度分布を示すナノ粒子が特に好ましい。
【００２１】
次にこのインクを上記のように作り出されるチャネルに添加する。個々の液滴をチャネルに添加することが好ましい。プレッシャーノズル（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｊｅｔ）をチャネル上に正確に配置し、個々の液滴をチャネルに噴出するプレッシャーヘッド（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｈｅａｄ）を備えるインクプリンタが添加に特に好ましい。
【００２２】
新規の方法を使用して好ましいバリエーションで基材のチャネルの最大長をインクで満たすために、チャネルに数回添加することが必要である。従って、インクをチャネルに沿って規則的な間隔で数回添加することが好ましい。代わりに、インクを好ましく使用されるインクジェットプリンタによってプレッシャーヘッドの下を通る基材に連続的に添加してもよい。このことは、好ましくは基材上のチャネルのタイプおよび形状に依存して好適な間隔で起こる。例えば、連続インクストリームを基材の通過方向に沿って配向した連続ラインで適用してもよい。不連続ラインの場合、例えば、途切れの間添加を停止してもよい。この場合、用語、不連続ラインは、基材の通過方向に対して平行に引かれないライン、例えば、通過方向に対して直角に引かれるライン、とも理解されうる。このために、プレッシャーノズルを互いに近接する規則的な間隔で提供して一回の通行で全てのチャネル構造体を満たしてもよい。
【００２３】
好ましいバリエーションにおいて、可動プレッシャーヘッドであって、その下の基材の相対移動中にスタンプチャネル構造体をたどる可動プレッシャーヘッドが提供される。例えば、カーブした、好ましくは波形の、チャネルが基材の方向に沿ってスタンプされている場合に当てはまる。プレッシャーヘッドが基材の通過方向に対して直角に動く場合、プレッシャーヘッドの後者に対して相対的な基材に対する垂直方向の振動が波動運動をもたらす。このようにして、波形構造体が連続的にインクで満たされる。特に不連続構造体で、これは、プレッシャーヘッドが基材の通過方向を短時間たどるアセンブリに拡張されうる。このことは、２つの次元における運動を可能にするプレッシャーヘッドデバイスが提供されることを意味する。
【００２４】
本発明による方法において使用される基材は、成形可能面を有する基材、例えばガラス、セラミックまたはポリマー、特に透明ポリマーである。これらの基材は電気絶縁体である。しかしながら、基材からもたらされるコンポネントが少なくともある位置において伝導性を備えることが望ましい。
【００２５】
ポリマー材料は、しばしば、多くの分野の用途においてそれを好ましい材料にする特別な特性を有する。これは、例えば、比較的高い可撓性、無機材料と比較して同一かまたは類似の負荷容量と共にしばしば低い密度およびこれらの材料の容易な成形性に起因する広いデザイン自由度を含む。いくつかの材料（例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびいくつかのＰＶＣタイプ）は同時に別の特別な特性、例えば光透過性、を示す。この新規な方法で使用される好ましいポリマーは、透明であり、かつ／または、それらはガラス転移温度が高い。ガラス転移温度が高いポリマーは、ガラス転移温度が１００℃を超えるポリマーを云う。新規の方法で使用される特に好ましいポリマーは、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレートまたはポリエチレンテレフタレートから選択される。
【００２６】
上記段階によると、作り出されるチャネルにおいてインクを形成し、このインクから所望の伝導性を有する構造体を好適な後処理によって作り出す。
【００２７】
本発明によると、この後処理は、インクが満たされた作り出されたチャネルへのエネルギーの入力を包含する。溶媒中の伝導性ポリマーサスペンジョンを含むインクの好ましい使用の場合、溶媒中のサスペンジョンで存在するポリマー粒子は、例えばサスペンジョンを基材上で加熱することによって、溶媒が蒸発しながら、互いに融合する。後処理段階は、好ましくは、伝導性ポリマーの溶融温度において、特に好ましくは溶融温度よりも高い温度において、行われる。このことは、連続導体パスをもたらす。
【００２８】
代わりの、カーボンナノチューブを含むインクの好ましい使用の場合、伝導性カーボンで作られた連続パーコレートパス（ｐｅｒｃｏｌａｔｉｎｇ  ｐａｔｈ）を得るために、存在する分散カーボン粒子間の溶媒を基材表面の熱による後処理によって蒸発させる。処理段階は、インクに含まれる溶媒の蒸発温度範囲、好ましくは溶媒の蒸発温度よりも高い温度、において行われる。パーコレーション限界に達すると、本発明による導体パスが形成される。
【００２９】
上記のように溶媒中の金属ナノ粒子のサスペンジョンをこの方法の別の好ましいバリエーションで使用する場合、後処理は、このコンポネント全体または導体パスだけを、金属粒子が互いに焼結し、溶媒が少なくとも部分的に蒸発する温度に加熱することからなる。このアレンジメントにおいて、焼結温度がナノスケールの粒子の粒度に比例し、小さい粒子に必要とされる焼結温度は大きい粒子に必要とされる焼結温度よりも小さいので、できるだけ粒径が小さい金属粒子が有利である。このアレンジメントにおいて、基材を熱的効果から保護するために、溶媒の沸点を、粒子の焼結温度にできるだけ近く、かつ、できるだけ低くする。使用される好ましいインク溶媒は、沸点２５０℃未満、特に好ましくは２００℃未満、特別には１００℃以下の溶媒である。ここで挙げる全ての温度は、圧力１０１３ｈＰａにおける沸点をいう。特に好ましい溶媒は、炭素原子１２個以下のｎ−アルカン、炭素原子４個以下のアルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノール、炭素原子５個以下のケトンおよびアルデヒド、例えばアセトンおよびプロパナール、水、並びにアセトニトリル、ジメチルエーテル、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−ピロリドン（ＮＭＰ）およびテトラヒドロフランである。焼結段階は、所定の温度において、連続導体パスが形成されるまで行われる。焼結に好ましい継続時間は、１分〜２４時間、特に好ましくは５分〜８時間、より特に好ましくは２〜８時間である。
【００３０】
本発明は、更に、１つの次元の寸法が２５μｍを超えず、好ましくは２０μｍ〜１００ｎｍ、特に好ましくは１０μｍ〜１００ｎｍ、より特に好ましくは１μｍ〜１００ｎｍの伝導性構造体を表面に示す基材を製造するための、伝導性構造体を作り出すインクの使用、であって、インクが好ましくは上記のような伝導性粒子のサスペンジョンであり、基材が好ましくは上記のように透明、例えばガラス、透明セラミックまたは透明ポリマー、であるものにも関する。
【００３１】
本発明の別の特徴および利点が、添付の図面に示される以下の態様の説明からわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、Ａ）上に配置されるプレスダイを基材にプレスする工程、Ｂ）プレスダイを上げる工程、Ｃ）基材に形成されるチャネルにインクを適用する工程、および、Ｄ）インク材料をチャネル中で焼結する工程で、プレスダイを用いる本発明による方法の工程を示す図である。
【図２】図２は、スタンプチャネルを有するポリスチレンシートの断面のマイクロ写真である。
【図３】図３は、焼結銀導体を有するポリスチレンシートの断面の拡大図である。
【実施例】
【００３３】
実施例１
グリッド構造体（ＭＡＳＴＥＲ）をガラス転移温度Ｔｇ１００℃のポリスチレン基材（Ｎ５０００，Ｓｈｅｌｌ  ＡＧ）にプレスすることによってポリマー基材上にチャネルのグリッドを製造した。この目的のために、ＭＡＳＴＥＲを１８０℃に加熱し、小型プレス（Ｔｒｉｂｏｔｒａｋ，ＤＡＣＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，米国カリフォルニア州サンタバーバラ）を用いて基材に３ｋｇの負荷で３分間プレスした。ＭＡＳＴＥＲは、４２μｍのライン間隔を示し、ＭＡＳＴＥＲにおけるくぼみは、断面で見ると、逆立ちしたカットオフトライアングル（ｃｕｔ−ｏｆｆ  ｔｒｉａｎｇｌｅｓ）のように見えた（図２）。ＭＡＳＴＥＲにおける隆起は、高さ２０μｍを示し、更に、断面で見るとカットオフトライアングルである。ＭＡＳＴＥＲにおける隆起の基底幅は３２μｍであり、隆起のピークの幅は約４．５μｍであった。
【００３４】
銀ナノインク（ＮａｎｏｐａｓｔｅＴＭ，ハリマ化成株式会社，日本）の１つの液滴を上記のように製造したラインの１つに配置した。このインクは、テトラデカン中の平均径約５ｎｍの銀ナノ粒子の分散体からなる。毛細管現象のために、インクのラインがチャネルに速やかに形成する。長さ約４ｍｍの均一なラインを維持することが可能であった。インクジェットシステム（ＡｕｔｏｄｒｏｐＴＭシステム；Ｍｉｃｒｏｄｒｏｐ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ドイツ国ノルダーシュテット）を用いてインク液滴の正確な位置合わせを達成した。このシステムは６８μｍのノズルヘッドを備えていた。もたらされる銀のラインの最大幅は、図３からわかるように、完全な高さで約６．３μｍであった。最も狭い位置で幅約３．７μｍであった（図３の基底参照。）。次に、基材を２００℃において１．５時間調質し（ｔｅｍｐｅｒ）、インクを焼結銀からなる連続ラインに転化した。基底における窪みの幅（３．７μｍ）とＭＡＳＴＥＲプロファイルの対応する上縁の幅（４．５μｍ）との間のずれは、インク溶媒の影響下における基材の膨潤およびスタンピング中の基材の加熱によって説明できる。２．５Ωの抵抗が６ｍｍの４本の平行ラインにおいて測定された。
【００３５】
実施例２
ガラス転移温度Ｔｇ２０５℃のポリカーボネートフィルム（Ｂａｙｆｏｌ（登録商標），Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ）であって、２７０℃に加熱されたものにグリッドをプレスすることによってチャネルのグリッドを作り出した。他の全てのスタンピングパラメータは実施例１に相当した。実施例１と同じ方法で、伝導性ラインを作り出した。達せられたライン幅および導電性銀導体パスの長さは、実施例１において作り出されるパスのそれらと同じであった。
【００３６】
実施例３
方法は実施例１と同じであったが、プレスダイを用いるスタンピング法の代わりにプレスローラーを使用した。
【００３７】
小型プレス（Ｔｒｉｂｏｔｒａｋ，ＤＡＣＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，米国カリフォルニア州サンタバーバラ）上に載置されたローラーを用いて厚さ１０ｍｍのポリカーボネート基材（Ｍａｋｒｏｌｏｎ，Ｂａｙｅｒ，ドイツ国，ガラス転移温度１４８℃）上に連続構造体を作り出した。小型プレス上に載置された特別に仕上げられたローラーは、幅１０μｍかつ間隔３ｍｍの浮出ライン状構造体を有していた。このアレンジメントにおいて、基材の表面を６０℃に加熱し、ローラーの温度は１５５℃であった。プレスの圧力を、上述のアセンブリにおいて１０ｋｇの重しを用いてセットした。セットされる温度および使用される圧力に対してローラーから基材への相対駆動速度０．２５ｍｍ／秒を選択した。このアレンジメントにおいて、上記相対速度を達成するために、基材をスライドによってローラーの下に沿って引っ張った。圧力はローラーが基材上で回転するのに十分であった。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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