(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１及び第２面を含む孔を画定するケースと、
前記孔内を通過し、前記孔の前記第１面側にあり、前記ケースの内にある部材と接続した配線部材と、
弾性体、前記弾性体が一体に設けられ前記弾性体よりも硬い支持体、前記孔の前記第２面側から押圧される被押圧面、を含み、前記孔内に充填された充填部材と、を備え、
前記被押圧面は、前記支持体が露出した第１領域、前記弾性体が露出し前記孔の方向に沿うように延びた前記充填部材の縁部を画定する第２領域、を含む筐体。
【請求項２】
前記弾性体は、前記配線部材と対向していない肉厚部、前記配線部材と対向すると共に前記肉厚部よりも厚みが薄い薄肉部、を含む、請求項１の筐体。
【請求項３】
前記弾性体は、前記配線部材の外形に対応した段部を有している、請求項１又は２の筐体。
【請求項４】
前記肉厚部は、前記充填部材の縁部を画定する、請求項３の筐体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかの筐体と、
前記配線部材に接続された電子部品と、を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
部材を収納したケースに孔を設け、配線部材をこの孔に通過させてケース内の部材と接続させる場合がある。このような場合には、孔を介してケース内に水が浸入する恐れがある。これを防止するために、孔内に充填部材を充填する場合がある。特許文献１、２には、防水に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１６１３９５号公報
【特許文献２】特公平７−１１２３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
充填部材を弾性体により形成することが考えられる。弾性体により形成された充填部材を圧縮した状態で孔内に充填することにより、弾性体の弾性反発力により孔を塞ぐことができる。弾性体は軟らかい材料により形成されるため、充填部材の製造時や取扱い時において弾性体が破損する恐れがある。これを防止するために、弾性体よりも硬い支持体の上に弾性体を一体に設けることが考えられる。これにより、弾性体の取扱いが容易になる。
【０００５】
充填部材は圧縮された状態で孔内に充填されるので、充填部材は孔内で座屈する恐れがある。充填部材が座屈すると、支持体が所望の位置からずれ、これに伴って弾性体も変形する恐れがある。弾性体は、支持体に一体に形成されているからである。この場合、弾性体と孔との間に隙間ができる恐れがある。これにより、この隙間からケース内に水が浸入する恐れがある。
【０００６】
本発明は、防水性が向上した筐体及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書に開示の筐体は対向する第１及び第２面を含む孔を画定するケースと、前記孔内を通過し、前記孔の前記第１面側にあり、前記ケースの内にある部材と接続した配線部材と、弾性体、前記弾性体が一体に設けられ前記弾性体よりも硬い支持体、前記孔の前記第２面側から押圧される被押圧面、を含み、前記孔内に充填された充填部材と、を備え、前記被押圧面は、前記支持体が露出した第１領域、前記弾性体が露出し前記孔の方向に沿うように延びた前記充填部材の縁部を画定する第２領域、を含む。
【０００８】
本明細書に開示の電子機器は、上記の筐体と、前記配線部材に接続された電子部品と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
防水性が向上した筐体及び電子機器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施例の携帯電話の説明図である。
【図２】図２Ａ、２Ｂは、筐体を画定するケースをそれぞれ示した図である
【図３】図３Ａ、３Ｂは、充填部材周辺の構造の説明図である。
【図４】図４Ａ、４Ｂは、ケースが固定された場合の充填部材の説明図である。
【図５】図５Ａ〜５Ｃは、本実施例と異なる構造の充填部材の説明図である。
【図６】図６Ａ、６Ｂは、充填部材の製造方法の説明図である。
【図７】図７Ａ、７Ｂは、充填部材の製造方法の説明図である。
【図８】図８Ａ〜８Ｃは、充填部材の製造方法の説明図である。
【図９】図９Ａ〜９Ｄは、充填部材の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
筺体の一例として、携帯電話に採用された筐体について説明する。
図１は、本実施例の携帯電話１の説明図である。携帯電話１は、相対移動可能に連結された筐体２、３を含む。詳細には、筐体２、３はヒンジにより開閉可能に連結されている。図１は、筐体２、３が開いた状態の携帯電話１を示している。筐体２には、複数の操作部４が設けられている。筐体３は、画像を表示するディスプレイ５、および背面側にもディスプレイ６が設けられている。筐体２、３のそれぞれには、電子部品が搭載されている。尚、携帯電話は、このような開閉式のものに限定されず、例えば筐体２、３が直線状にスライド可能に連結されたものであってもよいし、筐体２、３が所定の平面内を回転可能に連結されたものであってもよい。
【００１２】
筐体３について説明する。図２Ａ、２Ｂは、筐体３を画定するケース１０、２０をそれぞれ示した図である。ケース１０は筐体３の背面側に位置し、ケース２０は筐体３の正面側に位置する。図２Ａでは、ケース１０の内側を示しており、図２Ｂはケース２０の内側を示している。ケース１０、２０は、合成樹脂製であるがこれに限定されない。図２Ｂには、ケース２０内に配置されたプリント基板４０を示している。プリント基板４０は、電子部品の一例である。プリント基板４０にはＩＣチップなどが実装されている。
【００１３】
図２Ａに示すように、ケース１０の中央部には背面ディスプレイ６を露出するための開口１５が形成されている。尚、図２Ａ、２Ｂにおいては、ディスプレイ６は省略してある。ケース１０の内側の縁部には、防水用の両面テープ３０が貼り付けられている。両面テープ３０は、ケース１０の周縁部を一周するように貼り付けられている。両面テープ３０は、ケース１０、２０を固定するための固定部材として機能する。尚、図２Ａにおいて、理解を容易にするために両面テープ３０をハッチングで示している。
【００１４】
図２Ｂに示すように、ケース２０の周縁部には、両面テープ３０が貼り付けられる貼付面２３が形成されている。貼付面２３は、ケース２０の周縁部を略一周するように形成されている。図２Ｂにおいて、理解を容易にするために貼付面２３をハッチングで示している。ケース１０、２０は、両面テープ３０が貼付面２３に接着することにより両者は固定される。これにより、ケース１０、２０は、筐体３を画定する。
【００１５】
ケース２０には、ケース１０とケース２０とを回転可能に連結するヒンジ部を画定するための筒部２４が形成されている。配線部材５０は、筐体２内に配置された電子部品と、ケース２０内に配置されたプリント基板４０とを電気的に接続している。配線部材５０は、貼付面２３が形成されていない部分を介して、ケース２０の外部から内部を通過している。配線部材５０の一端は、プリント基板４０に実装されたコネクタ４２を介してプリント基板４０と電気的に接続されている。貼付面２３が形成されておらず配線部材５０が通過している部分には充填部材６０が配置されている。以下、充填部材６０周辺の構造について説明する。
【００１６】
図３Ａ、３Ｂは、充填部材６０周辺の構造の説明図である。図３Ａは、充填部材６０周辺の正面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ断面図である。尚、図３Ａについては、理解を容易にするためにケース２０の貼付面２３をハッチングで示している。
【００１７】
図３Ｂに示すように、ケース２０には凹部２５が形成されている。凹部２５内に配線部材５０、充填部材６０が配置される。凹部２５は、両面テープ７０を介して配線部材５０が貼り付けられた底面２５１を有している。また、凹部２５の両側面と貼付面２３とにより、角部２５６、２５７が画定される。角部２５６、２５７は、アールが付けられている。
【００１８】
図３Ａに示すように、凹部２５は方向ＨＤに延びている。配線部材５０は、凹部２５内を通過して方向ＨＤに延在している。これにより、ケース２０内に配置されたプリント基板４０と、２内に配置された電子部品とを電気的に接続することができる。配線部材５０は、フレキシブルプリント基板である。ここで、配線部材５０は、フレキシブルプリント基板以外のフラットケーブルであってもよい。フラットケーブルとは、細いケーブルを平板状に束ねられたものである。
【００１９】
図３Ｂに示すように、配線部材５０、両面テープ７０の上に、充填部材６０が配置されている。充填部材６０は、詳しくは後述するが、ケース１０、２０が固定された際に画定される孔に充填される。孔は、図３Ａに示した方向ＨＤへ延びている。ケース１０、２０が固定されていない状態での充填部材６０の高さは、ケース１０、２０が固定された際に画定される孔の高さよりも高い。充填部材６０は、弾性体６０ａ、弾性体６０ａが一体に設けられた支持体６０ｂを含む。弾性体６０ａは、ゲルにより形成されている。弾性体６０ａは、外部から加えられた圧力により変形可能である。弾性体６０ａは、ゲル以外でもよく、ゴムであってもよい。支持体６０ｂは、弾性体６０ａよりも硬い。支持体６０ｂは、弾性体６０ａよりも厚みが薄い板状である。支持体６０ｂは、合成樹脂により形成され、例えばＰＥＴである。支持体６０ｂは、例えば剛性を有した板状の部材であってもよい。
【００２０】
充填部材６０は、被押圧面６１を有している。被押圧面６１は、詳しくは後述するが、ケース１０にケース２０を固定した場合にケース２０側から押圧される面である。被押圧面６１は、支持体６０ｂが露出した第１領域６１ｂ、弾性体６０ａが露出した第２領域６２ａ、第３領域６３ａ、を含む。図３Ａ、３Ｂに示すように、第１領域６１ｂは、被押圧面６１の略中央部に位置する。第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、被押圧面６１の縁部に位置する。第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、第１領域６１ｂを挟むように位置している。第１領域６１ｂ、第２領域６２ａ、第３領域６３ａは、略同一の高さ上に位置し、同一面上に位置している。換言すれば、方向ＨＤに沿った支持体６０ｂの縁は、方向ＨＤに沿った弾性体６０ａの縁よりも内側に位置している。
【００２１】
弾性体６０ａは、弾性体６０ａの中央部に位置する薄肉部６５ａ、薄肉部６５ａの両側にそれぞれ位置した厚肉部６６ａ、６７ａ、を含む。薄肉部６５ａは、配線部材５０と対向している。厚肉部６６ａ、６７ａは、配線部材５０と対向していない。また、弾性体６０ａのケース２０側には、段部６８ａ、６９ａが形成されている。段部６８ａ、６９ａは、配線部材５０の外形に対応している。詳細には、段部６８ａ、６９ａのそれぞれを画定する２平面の高低差は、配線部材５０の厚みを考慮して設定されている。詳しくは後述する。
【００２２】
次に、ケース１０、２０が固定された場合の充填部材６０の状態について説明する。図４Ａ、４Ｂは、ケース１０、２０が固定された場合の充填部材６０の説明図である。ケース１０、２０を固定する前は、薄肉部６５ａと配線部材５０との間に隙間がある。図４Ａに示すように、ケース１０の内側に貼り付けられた両面テープ３０をケース２０の貼付面２３上に貼り付ける。これにより図４Ｂに示すように、充填部材６０の被押圧面６１は両面テープ３０に当接して、充填部材６０はケース２０側に押圧され圧縮される。これにより、充填部材６０の被押圧面６１とケース２０の貼付面２３とは略同一面の高さになる。また、凹部２５と両面テープ３０とにより画定される空間内の配線部材５０、両面テープ７０以外の部分は、充填部材６０が充填される。このように、凹部２５と両面テープ３０とにより画定される空間は、配線部材５０が通過するための孔として機能する。従って、充填部材６０は孔内に充填されている。
【００２３】
孔を画定する凹部２５の底面２５１と両面テープ３０の下面とは対向している。凹部２５の底面２５１と両面テープ３０の下面とは、孔の、互いに対向する第１及び第２面に相当する。
【００２４】
図４Ｂに示すように、充填部材６０が圧縮されると、段部６８ａ、６９ａは変形し、配線部材５０との両面テープ７０との境界周辺に充填される。これにより、配線部材５０と両面テープ７０との境界周辺で弾性体６０ａが充填されずに、隙間が形成されることが防止される。これにより、防水性が確保される。
【００２５】
また、上述したように、薄肉部６５ａは、厚肉部６６ａ、６７ａよりも薄いので、弾性体６０ａが圧縮されることに伴う弾性体６０ａの反発力を低減できる。これにより、ケース１０、２０を固定する力が弱い場合であっても、弾性体６０ａの反発力に起因してケース１０、２０が外れることを防止できる。また、弾性体６０ａの反発力に起因するケース１０、２０への負荷についても低減できる。これにより、ケース１０、２０を薄く形成することができ、筐体３の薄型化を図ることができる。
【００２６】
充填部材６０の座屈について説明する。
図４Ａ、４Ｂに示すように、ケース１０、２０の固定前後では、支持体６０ｂの位置が図中の左側の方向Ｄ１にずれている。これは、ケース１０、２０を固定する際に、弾性体６０ａに圧縮力がかかり弾性体６０ａが座屈しているからである。このように座屈した場合でも、孔内に隙間が生じることなく充填部材６０が充填される。この理由について、以下の本実施例の構造とは異なる充填部材６０ｘを採用した場合と比較して説明する。
【００２７】
図５Ａ〜５Ｃは、本実施例と異なる構造の充填部材６０ｘの説明図である。尚、図５Ａ〜５Ｃにおいては、充填部材６０ｘ以外の構造については、本実施例の構造と同様である。また、充填部材６０ｘについて充填部材６０と類似の部分については、類似の符号を付することにより、重複する説明を省略する。また、説明が不要な箇所については符号を付していない。
【００２８】
図５Ａ、５Ｂに示すように、充填部材６０ｘは、弾性体６０ａｘ、支持体６０ｂｘを含む。支持体６０ｂｘの一方の面側全体に弾性体６０ａｘが設けられている。即ち、被押圧面６１ｘは、支持体６０ｂｘが露出しており、弾性体６０ａｘは露出していない。被押圧面６１ｘでは、支持体６０ｂｘが弾性体６０ａｘを覆うようにして設けられている。
【００２９】
図５Ｃに示すように、ケース１０、２０を固定した場合に６０ｘが座屈する場合がある。図５Ｃでは、支持体６０ｂｘが図中の左側にずれた例を示している。ここで、弾性体６０ａｘは、支持体６０ｂｘの一方側の面の全体に一体に形成されている。このため、支持体６０ｂｘが左側にずれることに伴って、厚肉部６６ａｘ全体も左側に傾く。これにより、充填部材６０ｘの右側と角部２５６との間に隙間Ｃが形成される。即ち、孔の角部に隙間Ｃが形成される。ケース１０、２０が固定された状態で孔内に隙間Ｃが形成されると、筐体３内に水が浸入する恐れがある。
【００３０】
しかしながら、図４Ｂに示すように、本実施例の充填部材６０は座屈した場合であっても孔内に隙間は生じない。これは、充填部材６０の縁部に相当する第２領域６２ａでは弾性体６０ａが露出していることにより、充填部材６０が座屈した場合であっても、充填部材６０の縁部が圧縮されることに伴って、孔内に隙間が生じないように変形するからである。このように充填部材６０が座屈した場合であっても、孔内に隙間が発生することが防止されている。これにより、本実施例の携帯電話１は防水性が向上している。
【００３１】
また、厚肉部６６ａ、６７ａは、充填部材６０の両側の縁部を画定している。ここで、厚肉部６６ａ、６７ａは、前述したように薄肉部６５ａよりも厚い。このため、充填部材６０が座屈した場合であっても、厚みのある厚肉部６６ａ又は６７ａが変形して孔の角部を塞ぐ。このように、充填部材６０の両側の縁部を画定している厚肉部６６ａ、６７ａが厚いことにより、孔の角部を塞ぐことが可能なだけの体積を確保している。
【００３２】
ここで、方向ＨＤと直交する弾性体６０ａの幅は、支持体６０ｂの幅よりも大きい。また、弾性体６０ａの幅と支持体６０ｂの幅との差は、角部２５６、２５７のそれぞれの曲率半径の２倍よりも大きく設定されている。これにより、角部２５６、２５７周辺においても充分に弾性体６０ａが充填される。例えば、弾性体６０ａの幅と支持体６０ｂの幅との差は、２．０３ｍｍであり、角部２５６、２５７のそれぞれの曲率半径は０．４ｍｍである。また、底面２５１から貼付面２３までの高さは、例えば０．９７５ｍｍである。充填部材６０の最大の高さは、例えば１．２７５ｍｍであり、底面２５１から貼付面２３までの高さよりも高い。支持体６０ｂの厚みは、例えば０．０７５ｍｍである。両面テープ７０の幅は、例えば５．８ｍｍであり、厚さは０．１５ｍｍである。配線部材５０の幅は、例えば４．３ｍｍであり、厚さは０．３３ｍｍである。
【００３３】
充填部材６０の製造方法について簡単に説明する。
図６Ａ〜９Ｄは、充填部材６０の製造方法の説明図である。図６Ａ、６Ｂに示すように、保持シート６００に貼り付けられた支持シート１６０ｂを用意する。保持シート６００は、シート状であり、支持シート１６０ｂよりも厚い。支持シート１６０ｂは、以下のように加工されて支持体６０ｂになる。図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。支持シート１６０ｂは、同一方向に複数の切欠部１６４ｂが形成されている。切欠部１６４ｂは、略等間隔に並列に並んでいる。切欠部１６４ｂからは保持シート６００が露出している。次に、図７Ａ、７Ｂに示すように、互いに隣接する切欠部１６４ｂの間の部分に糊材１６０ｃを塗布する。図７Ｂは、図７ＡのＣ―Ｃ断面図である。尚、糊材１６０ｃは、互いに隣接する切欠部１６４ｂの間の部分を一つおきに塗布する。切欠部１６４ｂは、支持シート１６０ｂに後述する弾性材料１６０ａをつけるためのものである。
【００３４】
次に、図８Ａに示すように、弾性体６０ａを成形するための型３００を用意する。型３００には、凹部３１０が形成されており、凹部３１０内には、弾性体６０ａの形状を画定するための突起部３２０が形成されている。尚、図面においては、突起部３２０の形状は簡略化して示している。次に、図８Ｂに示すように、凹部３１０内に弾性材料１６０ａを流し込む。弾性材料１６０ａは、弾性体６０ａの材料である。型３００の上面よりも上側に若干突出するくらいの量の弾性材料１６０ａを凹部３１０に流し込む。弾性材料１６０ａの状態が安定化すると、図８Ｃに示すように、保持シート６００に貼り付けられた支持シート１６０ｂを弾性材料１６０ａに接触させる。ここで、弾性材料１６０ａに接触する部分は、糊材１６０ｃが塗布された支持シート１６０ｂの部分である。
【００３５】
次に、図９Ａに示すように、保持シート６００、支持シート１６０ｂを、型３００、４００により挟み込んで、弾性材料１６０ａを硬化させる。次に、図９Ｂに示すように、型３００、４００から、保持シート６００、支持シート１６０ｂ、弾性材料１６０ａを分離させる。保持シート６００、支持シート１６０ｂ、弾性材料１６０ａは、一体化される。次に、図９Ｃに示すように、裁断部材５００に設けられた刃５１０により、弾性材料１６０ａを切断する。具体的には、切欠部１６４ｂの延びた方向に切欠部１６４ｂの略中心に沿って弾性材料１６０ａを切断する。また、切欠部１６４ｂの延びた方向と略直交する方向に弾性材料１６０ａ、支持シート１６０ｂを切断する。これにより、図９Ｄに示すように、保持シート６００上に、弾性体６０ａ、支持体６０ｂが一体化した充填部材６０が複数形成される。保持シート６００から充填部材６０を剥がして、３の凹部２５内に配置する。ここで、弾性体６０ａと弾性体６０ａよりも硬い支持体６０ｂとは一体に形成されているので、保持シート６００から充填部材６０を剥がす際に弾性体６０ａが破損することが防止される。
【００３６】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００３７】
本実施例においては、電子機器の一例として携帯電話について説明したがこれに限定されない。電子機器としては、例えば、携帯型の機器、据え置き型の機器であってもよい。携帯型の機器としては、例えば、電子手帳、電子辞書、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、電卓、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ：全地球位置情報システム）、ノート型コンピュータ、携帯ゲーム機、カメラ等であってもよい。据え置き型の機器としては、例えば屋外に設置される機器であってもよい。
【００３８】
上記実施例において、配線部材５０は両面テープ７０によりケース２０側に固定されるが、接着剤により固定されてもよい。弾性体６０ａは、両面テープ７０の外形に対応した段部を有していてもよい。
【００３９】
上記実施例において、充填部材６０の両側の縁部は、弾性体６０ａが露出した第２領域６２ａ、第３領域６３ａにより画定されている。しかしながら、このように充填部材６０の両側の縁部が弾性体６０ａから露出していることに限定されず、充填部材６０の片側の縁部のみが弾性体６０ａが露出していてもよい。
【００４０】
角部２５６、２５７には、アールが付けられていなくてもよい。
【００４１】
上記実施例では、凹部２５と両面テープ３０とにより孔が画定された。しかしながら、凹部２５周辺には両面テープを用いずに、凹部２５とケース１０とにより孔を画定してもよい。この場合、凹部２５の底面２５１とケース１０の面とが、互いに対向する孔の第１及び第２面に相当する。
【００４２】
（付記１）
対向する第１及び第２面を含む孔を画定するケースと、
前記孔内を通過し、前記孔の前記第１面側にあり、前記ケースの内にある部材と接続した配線部材と、
弾性体、前記弾性体が一体に設けられ前記弾性体よりも硬い支持体、前記孔の前記第２面側から押圧される被押圧面、を含み、前記孔内に充填された充填部材と、を備え、
前記被押圧面は、前記支持体が露出した第１領域、前記弾性体が露出し前記孔の方向に沿うように延びた前記充填部材の縁部を画定する第２領域、を含む筐体。
（付記２）
前記弾性体は、前記配線部材と対向していない肉厚部、前記配線部材と対向すると共に前記肉厚部よりも厚みが薄い薄肉部、を含む、付記１の筐体。
（付記３）
前記弾性体は、前記配線部材の外形に対応した段部を有している、付記１又は２の筐体。
（付記４）
前記肉厚部は、前記充填部材の縁部を画定する、付記３の筐体。
（付記５）
前記第１、第２、及び第３領域は、同一面上にある、付記１乃至４の何れかの筐体。
（付記６）
付記１乃至５の何れかの筐体と、
前記配線部材に接続された電子部品と、を備えた電子機器。
【符号の説明】
【００４３】
１  携帯電話
２、３  筐体
１０、２０  ケース
２３  貼付面
２５  凹部
２５１  底面
２５６、２５７  角部
３０、７０  両面テープ
４０  電子部品
５０  配線部材
６０  充填部材
６０ａ  弾性体
６０ｂ  支持体
６１  被押圧面
６１ｂ  第１領域
６２ａ  第２領域
６３ａ  第３領域
６５ａ  薄肉部
６６ａ、６７ａ  厚肉部
６８ａ、６９ａ  段部
【図１】
0005461309.tif 000002
【図２】
0005461309.tif 000003
【図３】
0005461309.tif 000004
【図４】
0005461309.tif 000005
【図５】
0005461309.tif 000006
【図６】
0005461309.tif 000007
【図７】
0005461309.tif 000008
【図８】
0005461309.tif 000009
【図９】
0005461309.tif 000010