(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の天板の一側面を構成する薄金属板製の側部材に沿って合成樹脂製の長尺サイドエッジを取付けてなる天板のサイドエッジ取付構造であって、前記側部材に複数の係合孔を形成するとともに、側部材の上端又は下端に広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の係合部とからなる複数の横長のスリット孔を形成し、更に該スリット孔を側部材の上端に設けた場合には上方孔縁が天板上面に平行な直線状であり、側部材の下端に設けた場合には下方孔縁が天板下面に平行な直線状であり、一方、前記サイドエッジの裏面に前記係合孔に挿入し且つ前後方向に移動させることによって抜止め状態で遊嵌する係合爪を突設するとともに、前記係合孔の上下寸法は該係合爪の上下寸法よりも常に大きく設定し、そして前記スリット孔に密嵌する突片を突設し、前記係合爪をそれぞれ係合孔に抜止め遊嵌するとともに、前記スリット孔に突片を密嵌して上下方向の位置決めを行った状態で取付けることを特徴とする天板のサイドエッジ取付構造。
【請求項２】
前記突片の上下側面の少なくとも一方に前記スリット孔の孔縁に圧接する圧接部を突設してなる請求項１記載の天板のサイドエッジ取付構造。
【請求項３】
前記係合孔は、広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の細幅部とからなる請求項１又は２記載のサイドエッジ取付構造。
【請求項４】
前記サイドエッジの前後端部の外側に、他のオプションを支持するための支持金具をネジ止めする装着用凹部を設け、該凹部には着脱自在にカバーが取付けられ、前記係合爪を係合孔に抜止め係合し且つ前記突片をスリット孔に密嵌した状態で、前記凹部内で側部材にネジ止めしてなる請求項１〜３何れか１項に記載のサイドエッジ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板のサイドエッジ取付構造に係わり、更に詳しくは机の天板にサイドエッジを正確に取付けるための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属製の机に用いられる金属製の天板の側面に、合成樹脂製のサイドエッジを取付けたものは各種提供されている。ここで、前記サイドエッジは、天板の側面を外覆して、金属材の切断端部を隠して安全性を確保することと、外観性の向上を図るためのものであり、更にはサイドパネルを立設するための支持金具を取付けるための機能も備えているものもある。
【０００３】
特許文献１には、天板の側面に設けられた複数の横長係合孔とサイドエッジの内側面に前記係合孔に対応する位置に設けられる複数の係合爪とからなり、それぞれの係合爪が、前記係合孔と略同一の幅寸法を有するとともに、その基部の幅方向の背向する外面の少なくとも一方に前記係合孔に押入される方向に延びる複数本の突条を有し、係合爪が対応する係合孔内に押入係合され、サイドエッジの前後部に設けた支持金具の装着用凹部の位置でネジ止めして取付けた構造が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、机天板の一側面を構成する薄金属板製の側部材に沿って合成樹脂製の前後長手のサイドエッジを着脱自在に添設してなる机天板において、前記側部材にその長手方向に適宜間隔で穿設した複数の係合孔を設け、該係合孔は側面視矩形状の幅広の挿入部とこの前端に連通する上下細幅の係合部とからなり、前記サイドエッジの内面には、前記係合孔内にて側部材の長手方向に移動させて脱落不能に係合部に係合するように構成した複数の係合爪を設け、更に側部材の一端寄りで前記係合孔に並べて側面視矩形状の係止孔を形成するとともに、サイドエッジの対応する位置に位置決め用係止爪を突設し、サイドエッジの各係合爪をそれぞれ対応する係合孔の挿入部から挿入し、該サイドエッジを前後方向に移動させて係合部に脱落不能に係合すると同時に、前記位置決め用係止爪が係止孔に係合し、前後の位置決めをした状態で取付けることが可能な机天板におけるサイドエッジの取付構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６８２３７４号公報
【特許文献２】特開平９−３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の構造の場合、前記係合孔と係合爪が略同一の幅寸法であり、しかも係合爪の基部に係合孔の孔縁に接触する突条を設けたものであるので、複数の係合爪をそれぞれ対応する係合孔に同時に挿入する作業に手間がかかるばかりでなく、係合孔の製造誤差、係合孔を設けた側部材を天板本体に溶接する際の位置決め誤差、係合爪を係合孔に挿入する際の孔縁での突条の削れなど様々な要因が複合して、天板上面に対してサイドエッジの上縁を面一に正確に位置決めした状態で取付けることが困難であった。特許文献２は、サイドエッジの前後方向の位置決めを図るものであるが、上下方向の位置決めについては特許文献１と同様な問題を有し、天板上面とサイドエッジの上縁との間に段差が生じる可能性があった。
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、金属製の天板の一側面を構成する薄金属板製の側部材に沿って合成樹脂製の長尺サイドエッジを取付ける際に、サイドエッジの取付作業が簡単であるとともに、天板に対してサイドエッジの上下方向の位置決めを正確にした状態で取付けることが可能な天板のサイドエッジ取付構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、金属製の天板の一側面を構成する薄金属板製の側部材に沿って合成樹脂製の長尺サイドエッジを取付けてなる天板のサイドエッジ取付構造であって、前記側部材に複数の係合孔を形成するとともに、側部材の上端又は下端に広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の係合部とからなる複数の横長のスリット孔を形成し、更に該スリット孔を側部材の上端に設けた場合には上方孔縁が天板上面に平行な直線状であり、側部材の下端に設けた場合には下方孔縁が天板下面に平行な直線状であり、一方、前記サイドエッジの裏面に前記係合孔に挿入し且つ前後方向に移動させることによって抜止め状態で遊嵌する係合爪を突設するとともに、前記係合孔の上下寸法は該係合爪の上下寸法よりも常に大きく設定し、そして前記スリット孔に密嵌する突片を突設し、前記係合爪をそれぞれ係合孔に抜止め遊嵌するとともに、前記スリット孔に突片を密嵌して上下方向の位置決めを行った状態で取付けることを特徴とする天板のサイドエッジ取付構造を構成した（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記突片の上下側面の少なくとも一方に前記スリット孔の孔縁に圧接する圧接部を突設してなることがより好ましい（請求項２）。
【００１０】
また、前記係合孔は、広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の細幅部とからなることも好ましい（請求項３）。
【００１１】
更に、前記サイドエッジの前後端部の外側に、他のオプションを支持するための支持金具をネジ止めする装着用凹部を設け、該凹部には着脱自在にカバーが取付けられ、前記係合爪を係合孔に抜止め係合し且つ前記突片をスリット孔に密嵌した状態で、前記凹部内で側部材にネジ止めしてなることも好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
以上にしてなる請求項１に係る発明の天板のサイドエッジ取付構造は、前記側部材に複数の係合孔を形成するとともに、側部材の上端又は下端に広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の係合部とからなる複数の横長のスリット孔を形成し、更に該スリット孔を側部材の上端に設けた場合には上方孔縁が天板上面に平行な直線状であり、側部材の下端に設けた場合には下方孔縁が天板下面に平行な直線状であり、一方、前記サイドエッジの裏面に前記係合孔に挿入し且つ前後方向に移動させることによって抜止め状態で遊嵌する係合爪を突設するとともに、前記係合孔の上下寸法は該係合爪の上下寸法よりも常に大きく設定し、そして前記スリット孔に密嵌する突片を突設し、前記係合爪をそれぞれ係合孔に抜止め遊嵌するとともに、前記スリット孔に突片を密嵌して上下方向の位置決めを行った状態で取付けるので、サイドエッジの突片をスリット孔の挿入部から挿入し、サイドエッジを前後方向に移動して突片がスリット孔の係合部に密嵌した状態では、スリット孔の直線状の孔縁で天板に対してサイドエッジの上下方向の位置決めを正確に行った状態で取付けることができる。そして、スリット孔を側部材の上端に設けた場合には、天板上面に対してサイドエッジの上縁を面一に正確に位置決めした状態で取付けることができる。また、スリット孔を側部材の下端に設けた場合には、天板下面に対してサイドエッジの下縁を面一に正確に位置決めした状態で取付けることができ、天板とサイドエッジの上下寸法が正確であればこの場合も天板上面に対してサイドエッジの上縁を面一に正確に位置決めした状態で取付けることができるのである。
【００１３】
請求項２によれば、前記突片の上下側面の少なくとも一方に前記スリット孔の孔縁に圧接する圧接部を突設してなるので、寸法誤差が多少あっても上下方向のガタつきをなくしてサイドエッジを取付けることができる。
【００１４】
請求項３によれば、前記係合孔は広幅の挿入部とその側方に連通した上下細幅の細幅部とからなるので、サイドエッジの各係合爪をそれぞれ対応する係合孔の挿入部に同時に挿入する作業が簡単に行うことができ、そしてサイドエッジを前後方向に移動して各係合爪を係合孔の細幅部に遊嵌した際に、係合爪の基部が係合孔の下側孔縁に当接するようにすれば、サイドエッジに加わる上方からの荷重を支持することができる。
【００１５】
請求項４によれば、前記サイドエッジの前後端部の外側に、他のオプションを支持するための支持金具をネジ止めする装着用凹部を設け、該凹部には着脱自在にカバーが取付けられ、前記係合爪を係合孔に抜止め係合し且つ前記突片をスリット孔に密嵌した状態で、前記凹部内で側部材にネジ止めしてなるので、サイドエッジを前後方向に移動させ、係合爪を係合孔の係合部に抜止め係合し、突片をスリット孔の係合部に密嵌した状態を、前後二箇所のネジ止めにて確実に維持することができ、またネジ止めの箇所は装着用凹部の内部で、カバーで隠れる位置であるので外観性を損なうことがないのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適応した机の正面図である。
【図２】同じく机の側面図である。
【図３】天板の端部とサイドエッジの関係を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）はサイドエッジの平面図を示し、（ｂ）はサイドエッジの側面図、（ｃ）は天板の側面図である。
【図５】図４（ｂ）の一点鎖線部分の拡大図である。
【図６】図４（ｃ）の一点鎖線部分の拡大図である。
【図７】サイドエッジを取付けた状態の天板の部分正面図である。
【図８】サイドエッジを取付けた状態の天板の部分側面図である。
【図９】サイドエッジと装着用凹部に設けるカバーとの関係を示す一部省略断面図である。
【図１０】サイドエッジを取付けた状態の天板前部の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１及び図２は本発明を適用した机を示し、図３〜図１０は本発明の詳細を示し、図中符号１は机、２は脚部材、３は袖キャビネット、４は幕板、５は天板、６はサイドエッジをそれぞれ示している。
【００１８】
本発明に係る机１は、片袖タイプを示し、一側に脚部材２を配し、他側に袖キャビネット３を配し、脚部材２と袖キャビネット３の後端部側面間に幕板４を連結し、そして脚部材２と袖キャビネット３の上面に天板５を連結したものである。平机タイプでは、両側に脚部材２，２を配設し、両袖タイプでは両側に袖キャビネット３，３を配置する。前記天板５は、大部分が金属製であり、両側面に合成樹脂製のサイドエッジ６を装着し、更に前面にもフロントエッジ７を適宜取付けている。更に、机１の天板５の後端部にはバックパネル８を設けたり、一側又は両側にサイドパネル９を設けることもある。また、前記天板５の後端と前記幕板４の間には配線機構部１０が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、金属製の天板５の一側面を構成する薄金属板製の側部材１１に沿って合成樹脂製の長尺サイドエッジ６を取付ける。本発明の天板のサイドエッジ取付構造は、前記側部材１１に複数の係合孔１２，…を形成するとともに、側部材１１の上端又は下端に複数の横長スリット孔１３，…を形成する一方、前記サイドエッジ６の裏面に前記係合孔１２に挿入し且つ前後方向に移動させることによって抜止め状態で遊嵌する係合爪１４，…を突設するとともに、前記スリット孔１３に密嵌する突片１５，…を突設し、前記係合爪１４をそれぞれ係合孔１２に抜止め係合するとともに、前記スリット孔１３に突片１５を密嵌して上下方向の位置決めを行った状態で取付ける。
【００２０】
ここで、前記スリット孔１３は、図６に示すように、広幅の挿入部１３Ａとその側方に連通した上下細幅の係合部１３Ｂとからなり、更に該スリット孔１３を側部材１１の上端に設けた場合には上方孔縁１３Ｃが天板上面に平行な直線状であり、側部材１１の下端に設けた場合には下方孔縁が天板下面に平行な直線状である。前記スリット孔１３の挿入部１３Ａは前記サイドエッジ６の突片１５を余裕を持って挿入できる上下幅を有し、係合部１３Ｂは突片１５を上下方向にガタつきなく密嵌する上下幅を有している。また、図５に示すように、前記突片１５の上下側面の少なくとも一方に、前記スリット孔１３の孔縁に圧接する圧接部１６を突設し、該突片１５が前記スリット孔１３の係合部１３Ｂに確実に密嵌するようになっている。本実施形態では、前記圧接部１６は、突片１５をスリット孔１３に挿入する方向に延びた複数の平行な突条で構成しているが、突片１５の側面が円弧状に突出したものや、突片１５の上下肉厚が基部になるにつれて増した形状でも良い。
【００２１】
本実施形態では、前記側部材１１の上端にスリット孔１３を形成し、前記突片１５をスリット孔１３に密嵌することによって、天板５の上面に対してサイドエッジ６の上縁を面一になるように、上下方向の正確な位置決めができるようにしている。前記スリット孔１３を前記側部材１１の下端に形成しても上下方向の位置決めはできるが、天板５の上面に対する位置決めにおいては、前記側部材１１の上端に設ける方が好ましい。この場合、前記スリット孔１３の上方孔縁１３Ｃが前記天板５の上面に平行な直線状であるので、該スリット孔１３にサイドエッジ６の突片１５を挿入した際に、該突片１５がスリット孔１３の上方孔縁１３Ｃに当接させることで、常に上下方向の位置決めを正確に行うことができ、サイドエッジ６を前後方向の一方向に移動させる際にも上下位置を保ったままであり、最後に係合部１３Ｂに密嵌して上下方向位置が確定する。
【００２２】
また、前記係合爪１４は、図３、図４及び図９に示すように、基部１４Ａと先端部１４Ｂとを有する断面略Ｌ字形のフック状であり、該先端部１４Ｂは前記係合孔１２に挿入後、サイドエッジ６を前後に移動する方向に向いており、天板５に対して側方へ抜止め状態で遊嵌するようになっている。ここで、前記係合孔１２の形状は、図３、図４及び図６に示すように、広幅の挿入部１２Ａとその側方に連通した上下細幅の細幅部１２Ｂとからなっているが、該係合孔１２の上下寸法は、前記係合爪１４の上下寸法よりも常に大きく設定している。挿入部１２Ａは、係合爪１４の先端部１４Ｂを余裕を持って挿入できる上下幅を有し、また細幅部１２Ｂも、係合爪１４の基部１４Ａを上下方向に余裕を持って係合できる上下幅に設定するが、係合爪１４を係合孔１２に遊嵌した状態で、該係合爪１４の基部１４Ａの下端が細幅部１２Ｂの下側孔縁に当接し、サイドエッジ６に上方から加わる荷重を前記突片１５と分散して受けるようにすることが好ましい。この係合孔１２では上下方向の位置決めをしないので、寸法精度はそれほど高くなくても良い。即ち、前記係合爪１４を前記係合孔１２に挿入しながら、複数の前記突片１５，…を複数のスリット孔１３，…に同時に挿入できる程度の位置決め精度があれば足りるのであり、重視する点は複数の係合爪１４，…を複数の係合孔１２，…に同時に簡単に挿入できるようにすることである。前記係合孔１２の形状が、全体的に挿入部１２Ａの上下寸法と同じ長方形でも良いことは明らかである。
【００２３】
本実施形態では，前記サイドエッジ６の係合爪１４，…を側部材１１の係合孔１２，…に挿入した後、天板５に対してサイドエッジ６を後方へ移動させることによって、抜止め状態で遊嵌するようになっている。つまり、前記係合爪１４の先端部１４Ｂが後方へ延び、係合孔１２の挿入部１２Ａに後方に連続して細幅部１２Ｂを形成している。そして、前記スリット孔１３も挿入部１３Ａの後方に連続して係合部１３Ｂを形成している。
【００２４】
前記サイドエッジ６を天板５の側部材１１に確実に取付けるには、前記係合孔１２に係合爪１４が抜止め係合した状態を維持しなければならない。それには、前記係合孔１２に係合爪１４が抜止め係合した後、サイドエッジ６の前方移動を規制する必要があり、その目的のためには適宜な手段を採用し得るが、本発明ではネジ止め手段を採用した。前記サイドエッジ６の前後端部の外側には、サイドパネル９等の他のオプションを支持するための支持金具（図示せず）をネジ止めする装着用凹部１７，１７を設け、該凹部１７には着脱自在にカバー１８が取付けられるようになっている。そして、前記係合爪１４，…を係合孔１２，…に抜止め係合し且つ前記突片１５，…をスリット孔１３，…に密嵌した状態で、前記凹部１７内で通孔１９を通してネジ２０を側部材１１に螺合する。ネジ止め後の前記凹部１７にはカバー１８を嵌着して凹部１７を隠蔽する。
【００２５】
本実施形態では、前記天板５は、金属板の周囲を下方へ折曲し、前記側部材１１も一体形成しているが、前記側部材１１を天板本体とは別体に形成し、溶接して側面部を構成しても良い。そして、天板５の上面には合成樹脂製の薄い化粧板２１が積層されており、前記サイドエッジ６の突片１５，…を側部材１１のスリット孔１３，…に密嵌した状態で、該サイドエッジ６の上縁が天板５の化粧板２１の上面と面一に位置決めされる。
【符号の説明】
【００２６】
１  机
２  脚部材
３  袖キャビネット
４  幕板
５  天板
６  サイドエッジ
７  フロントエッジ
８  バックパネル
９  サイドパネル
１０  配線機構部
１１  側部材
１２  係合孔
１２Ａ  挿入部
１２Ｂ  係合部
１３  スリット孔
１３Ａ  挿入部
１３Ｂ  係合部
１３Ｃ  上方孔縁
１４  係合爪
１４Ａ  基部
１４Ｂ  先端部
１５  突片
１６  突条
１７  装着用凹部
１８  カバー
１９  通孔
２０  ネジ
２１  化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005540998.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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