(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性物質用吐出装置であって、
吐出口を有するハウジング（１０、１１０）と、
前記ハウジング（１０、１１０）内に設けられていて、ポンプ室（４６、１４６、２４６、３４６）を有するポンプ装置（４０、１４０、３４０）と、
前記ポンプ室（４６、１４６、２４６、３４６）の第１側に設けられているピストン（５０、１５０、２５０、３５０）であって、吐出装置の主延長方向（９２、１９２、２９２）と直角を成すピストン方向（９０、１９０、２９０、３９０）において前記ハウジング（１０、１１０）に対して長手移動可能であるピストン（５０、１５０、２５０、３５０）と、
前記吐出装置の外側で外気から前記第１側で前記ポンプ室（４６、１４６、２４６、３４６）を気密封止する、気密性のある少なくとも部分的に柔軟なダイヤフラム（３４、５０、２３４、３４７）であって、前記ハウジング（１０、１１０）に固定的に結合される縁部を有するダイヤフラム（３４、５０、２３４、３４７）と、
前記ポンプ室（４６、１４６、２４６、３４６）および物質供給部に連絡している流入路（４４、１４４、２４４、３４４）と、
前記吐出口および前記ポンプ室（４６、１４６、２４６、３４６）に連絡している流出路（５６、２５６、３５６）とを有し、
前記流入路（４４、１４４、２４４、３４４）および前記流出路（５６、２５６、３５６）の両方が、前記第１側とは異なる、前記ポンプ室の側に設けられていることを特徴とする吐出装置。
【請求項２】
前記流入路および前記流出路の両方が、前記第１側から離れた、前記ポンプ室の第２側に設けられている請求項１に記載の吐出装置。
【請求項３】
ダイヤフラム（３４；２３４；３４７）が、作動装置（３０；２３０；３５０）に結合され、その作動装置がピストン（５０；２５０；３５０）に作動可能に接続されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吐出装置。
【請求項４】
ダイヤフラム（３４；２３４；３４７）が、作動装置（３０；２３０；３５０）と一体に構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の吐出装置。
【請求項５】
ダイヤフラム（１５０；３４７）がピストン（１５０；３５０）と結合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吐出装置。
【請求項６】
ダイヤフラム（１５０；３４７）がピストン（１５０；３５０）と一体に構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の吐出装置。
【請求項７】
ピストン位置に依存して流入路（３４４；１４４）または流出路（３５６）と機能的に結合される作動部（１５２、３５１）がピストン側に設けられており、機能的に結合される形態として、流入路（３４４；１４４）または流出路（３５６）の開閉が含まれることを特徴とする、請求項１に記載の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に移動可能なピストンによって１側面が画成されたポンプ室を含むポンプ装置を有する流動性物質用吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吐出装置は、化粧用物質または薬用物質を吐出する働きをする。これらの物質は、ポンプの作動によって物質リザーバから搬送され、吐出口を介して外部へ吐出される。ポンプ過程は、通例、手動式の作動装置によって開始される。この作動装置によって、ポンプ内をピストンが移動する。これにより、吐出圧が生み出され、ポンプ室内の物質が吐出口を介して吐出装置から押し出される。
【０００３】
既知の吐出装置の短所とみなされるのは、外部に対するポンプ室の密閉性が、特に作動装置部分でしばしば不十分であることであり、物質が吐出装置から意図せず漏出したり、不純物が意図せず吐出装置へ入り込んだりなどする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、従来技術から知られている吐出装置を特にポンプ室の密閉性の点で改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、ポンプ室がピストン側において気密性のある少なくとも部分的に柔軟なダイヤフラムによって吐出装置の外側で外気に対して気密封止され、そのダイヤフラムの縁端部が吐出装置のハウジングと固定的に結合されている同種の吐出装置によって解決される。
【発明の実施の形態】
【０００６】
ダイヤフラムは、薄いプラスチック層として構成されるのが好ましいが、縁端部がハウジングに固定的に挟着されている場合、作動装置あるいはピストンのストローク動作に従い動ける程度に弾性を有する。作動装置およびピストンが吐出装置のハウジングに対して滑り案内によって支えられている従来技術から既知の吐出装置に比して、ハウジングに固定的に挟着されていることで、不純物、特に微生物学的不純物からの確かな保護が保証される。この固定的な挟着により、滑動する、通常、遊びが生じやすい密閉面とは異なり、気密封止が実現できる。縁端部の挟着は、好ましくは、縁端部をハウジング側の支持面に押し付けるための締着手段または挟装手段によって行われ、密閉作用がこの挟着部分にも及ぶようにする。加えて、縁端部におけるダイヤフラムの膨らみによって硬化が生じ、ダイヤフラムが締着手段あるいは挟装手段から滑り出るのを防ぐ。締着手段および挟装手段の代わりに、ダイヤフラムの縁端部を貼着した実施形態も好都合であり得る。さらに、ダイヤフラムをハウジングと一体に結合した実施形態も本発明に包含される。これは、ダイヤフラム部分の壁厚を明白に薄くする場合に、ハウジングとダイヤフラムとに同じ素材を用いることで実現できる。しかしまた、２段階射出成形法によって異なった素材を用いて一体化することも可能である。例えば、素材の組み合わせとしては、ハウジングにＰＰ（ポリプロピレン）、ダイヤフラムにＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）を用いることができる。外表面において、ダイヤフラムをハウジングと固定的に結合する必要はない。本発明においては、ハウジングにはハウジングと固定された構成要素も含まれるものとする。特に、ハウジングにはポンプ室の内壁も含まれるが、この内壁はハウジングの外表面と一体に構成されている必要はない。
【０００７】
本発明のもう１つの態様では、ダイヤフラムは、ピストンに機能的に結合された作動装置と結合されている。その際、一体構造が特に好適である。その場合、ダイヤフラムの縁端部は、例えばハウジング表面外側の溝に挟着されるなどして、ハウジングの外壁面に固着されている。作動装置は、好ましくは一体に結合され、その結果、作動装置はダイヤフラムと同じ素材で製造され、必要な安定性はその分素材が厚くなることで保持される。しかしまたその代わりに、ダイヤフラムを、保護カバーとして作動装置を完全に覆う別個の構成要素として設けることも可能である。
【０００８】
本発明のもう１つの態様では、ダイヤフラムがピストンと結合されている。特に好適であるのは、一体型の構造である。この態様では、ポンプ室が弾性のダイヤフラムによって直接画成され、その結果、作動時にこのダイヤフラムの弾性変形を通じてポンプ室の容量が変化する。ダイヤフラムは、ポンプ室の壁面に固定されていることが好ましい。このような構造の有利な点は、作動装置以外の箇所から吐出装置の中へ入り込む不純物も、ポンプ室の中へは達することができないことである。この態様の特に有利な構造では、このようなダイヤフラムの縁端部が作動装置の戻しばねの座面にもなり、従って、戻しばねが、作動装置を元の位置へと押し戻すという役割以外に、ダイヤフラムをダイヤフラムの支持面に押し付けるという役割をも果たす。その結果、ダイヤフラムの縁端部において非常に良好な密閉性が実現される。
【０００９】
本発明のもう１つの態様では、ダイヤフラムが別個の構成要素としてピストンとポンプ室との間に設けられている。
【００１０】
本発明のもう１つの態様では、ピストンが、吐出装置の主延長方向と直角を成すピストン方向に長手移動可能である。ポンプ方向および作動方向が吐出装置の主延長方向に対して垂直であるこのような吐出装置の場合、本発明は、非常に容易かつ低コストで実現可能である。これは、とりわけ、ダイヤフラムがポンプ室の物質リザーバ側に配置されておらず、従って、ポンプ室への物質の供給がダイヤフラムの位置によって阻害されないことに因る。
【００１１】
本発明のもう１つの態様では、ポンプ室のピストンから離れた側に流入路および／または流出路が配置されている。これにより、特にこのような構造の場合、ダイヤフラムが別個にまたはピストンの一部として従来のようにポンプ室内に設けられていても、ポンプ室への物質の供給あるいはポンプ室からの物質の搬出が特に有利に行えるようになる。これにより、ダイヤフラムがポンプ室内に配置されているこれらの構造の場合に、ポンプ室の側壁に沿って物質を供給するのが困難であるという問題が解決される。
【００１２】
特に好適であるのは、ピストン位置に応じて流入路または流出路と機能的に結合される作動部が、ピストン側に設けられた実施形態である。その際、機能的な結合には特に流入路または流出路の開閉が含まれる。このような構造の目的は、ピストンが自らの位置に応じて、ポンプ室への物質の供給またはポンプ室からの物質の搬出を阻止できるようにすることである。このことが有利であるのは、とりわけ次の理由による。すなわち、ピストンまたはピストンに固定されたダイヤフラムがポンプ室の側壁に固設されている本発明に係る吐出装置の場合、ポンプ室の側壁に設けた流入路または流出路によって流出あるいは流入を通常のように制御することが実現不可能であるからである。
【００１３】
この態様の特に簡単な構造では、ピストンの動作方向に閉鎖ピンがピストンからポンプ室へと延びており、この閉鎖ピンが定められたストローク位置から物質流入路へ入り込むことによって、ポンプ室が物質リザーバから分離される。このストローク位置からピストンがさらに移動することによってポンプ室内の圧力が増し、その結果、吐出が行われる。
【００１４】
それに代わり、または追加的に、作動部を使って、第２の定められたストローク位置からポンプ室を物質リザーバと再び結合させ、ポンプ室内の圧力を一気に下げることも可能である。このような構造は、いわゆる呼び水の点で、すなわちポンプ室の初期充填の点で好都合である。この場合、ピストンはポンプ室内に完全に入り込み、第２のストローク位置にまで達する。このストローク位置で、圧縮された空気はポンプ室から物質リザーバまたは外界へと逃がされ、その結果、戻り行程時に負圧が生じ、ポンプ室の初期充填を引き起こす。
【００１５】
このような吐出装置の場合、使用開始時に、ピストンは、空気で満たされたポンプ室内へ押し込まれ、第２のストローク位置に達し、その位置でピストンによって排気機構が開かれる。これにより、圧縮された空気は排気機構を通じて、例えば外界または物質容器へと逃がされる。戻り行程中、排気機構は間接的または直接的にピストンによって再び閉じられ、その結果、空気がポンプ室へ戻ることはない。またそれに代わり、ポンプ装置の実施形態によっては、戻り行程中に、直接、物質を物質容器からポンプ室内へと吸入することや、ポンプ室内に負圧を発生させて、物質容器からポンプ室までの物質路を開放することで、ピストンによって一気にポンプ室に物質を充填することも行われる。通常操作におけるポンプ装置の以下に述べる作動の場合、ピストンは上記第２のストローク位置にまで達しないか、あるいは吐出装置の出口弁が開放され、それと関連して吐出過程が行われた後にようやく達する。従って、第２のストローク位置では物質は排気機構から全く逃げないか、あるいはほんの僅かな量しか逃げない。さらに、排気機構にフィルタを設けて、通常の操作において、液状の物質が排気機構から意図せず漏出することを防ぐことが可能である。
【００１６】
本発明のその他の利点および特徴は、特許請求の範囲と、図面に示す本発明の好ましい実施例に関する以下の説明とから明らかとなる。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明に係る吐出装置の第１の実施形態を示す。この吐出装置は、眼に薬剤を投与することを目的とする。この装置は、主要な構成要素として、作動装置３０を備えたハウジング１０、ハウジング内に設けられたポンプ装置４０、吐出バルブユニット６０を有する。戻り止め（詳述されていない）によって分離することが防止された物質容器８０が、ハウジングの内壁に設けられた雌ねじ１２によって吐出装置と結合されている。
【００１８】
物質容器８０は、ポンプ装置４０のポンプ室４６と流入路４４によって結ばれ、該流入路は穴あけ針４８の内側を物質容器８０の中へ通っている。この穴あけ針４８によって、物質容器８０のダイヤフラム８２が突き刺される。
【００１９】
流入路４４はポンプ室４６へと続き、一方の側がピストン５０によって画成されている。ポンプ室４６のピストン５０から離れた側に流出路５６が設けられており、該流出路は吐出バルブユニット６０へと続く。ピストン５０は、スナップ接続によって作動装置３０の主軸３２と固定的に結合されている。主軸３２は、その外端がほぼ半球状の弾性ダイヤフラム３４へと一体のまま移行する。このダイヤフラム３４は、その外端が壁厚の大きな縁端部３６へと移行し、ハウジング１０に一体として外周に形成された固定用縁部１４によってハウジングとの固定位置に固着されている。戻しばね３８によって作動装置３０は絶えず外方向へ押され、これにより、ピストン５０はストローク終端位置に引っ張られ、ポンプ室４６は最大容量となる。図示されていない１つの実施形態では、弾性のダイヤフラム自体が復元力を発揮することにより、別個の戻しばねが不必要となる。
【００２０】
吐出バルブユニット６０は、ハウジング１０に一体に形成された吐出スリーブ６２を有し、該吐出スリーブ内に閉鎖ピン６４が設けられている。図示された状態のように、ポンプ室４６内、および流出路５６によってポンプ室４６と結合された吐出バルブユニット６０内に過圧が進んでいないとき、閉鎖ピン６４は閉鎖ばね６６によって吐出スリーブ６２の中へ押し込まれ、その結果、吐出スリーブ６２の末端の吐出口６８は閉鎖ピン６４によって密閉される。閉鎖ピン６４は、吐出口６８側から遠い側に特に大きなフランジ状の加圧皿体７０を有し、該加圧皿体の外側には環状の支持縁部７２が続いており、該支持縁部はポンプ装置４０に隣接している。加圧皿体７０自体は、ポンプ装置４０から間隔を置いて設けられており、その間隙は支持縁部７２によって外部に対して密閉され、空気が満たされている。
【００２１】
物質容器８０から物質をポンプ室４６に充填することによって吐出装置を使用し始めた後、作動装置３０が通常操作においてポンプ方向９０に押し下げられるとき、ダイヤフラム３４は変形する。その際、ハウジング１０の縁端部３６は挟着されたままである。ストローク距離の約３分の１を過ぎると、ポンプ室４６への流入路４４の結合はピストン５０によって中断される。さらにピストンが移動するにつれて、ポンプ室４６、流出路５６および吐出バルブユニット６０に存在する物質の液圧は高くなり、ついには、加圧皿体７０への圧力が、閉鎖ピン６４を閉鎖ばね６６のばね力に抗して移動させるほど十分に高くなる。そのために必要な圧力は、加圧皿体７０の大きさからして、比較的僅かで十分である。加圧皿体７０は比較的僅かな圧力によって柔軟に変形する。
【００２２】
従って、閉鎖ピン６４が吐出口６８を開放するとすぐに、物質は吐出装置の主延長方向９２に吐出口６８から流出するが、僅かな圧力であるので、噴流を生じることはなく、吐出口６８に滴が形成される。
【００２３】
図１に示され、上述された吐出装置の有利な点は、快適で、より安全な取扱いを可能にする構造である。
【００２４】
特に有利であるのは、本発明においては、変形可能なダイヤフラム３４を備えた作動機構３０の特殊な形態によってポンプ室４６を外気から密閉封止することである。このダイヤフラムは、ポンプ室内の物質の汚染を有効に防ぐ。この気密封止は、吐出装置が直交した構造である場合、配置上、物質容器８０からの供給を妨害しないので、特に容易に実現できる。
【００２５】
また、物質が周囲へ流出し、ポンプ室４６からピストン５０の周囲を通過して作動装置３０の方向へ達することが、気密封止によって防止される。さらに、とりわけ汚染物、特に微生物学的不純物が入り込むことが防止される。
【００２６】
図２ａおよび２ｂは、本発明に係る吐出装置の１つの実施形態における２つの異なった状態を示す。図２ａは、作動機構１３０が作動する前の状態を示し、図ｂは作動機構１３０が作動中の状態を示す。
【００２７】
図２ａと２ｂの吐出装置の構造は、図１の実施形態の構造と類似している。この吐出装置も、作動機構１３０と吐出バルブユニット１６０とを備えたハウジング１１０を有する。ハウジング１１０には、ピストン１５０を備えたポンプ装置１４０がある。ピストンのポンプ方向１９０は、同時に作動機構１３０の移動方向であり、吐出装置の主延長方向１９２に対して垂直である。この主延長方向は物質の吐出方向と一致する。
【００２８】
図１の実施形態との相違は、特にピストン１５０の構造と吐出バルブユニット１６０の構造とにある。
【００２９】
ピストン１５０は柔軟なダイヤフラムとして構成されており、このダイヤフラムは中心部１５２で作動機構１３０と固定的に結合されている。ダイヤフラムは、外縁端部１５４がポンプ装置に固定されており、これにより画定されたポンプ室１４６を作動装置１３０に対して、かつ不純物の侵入に備えて密封する。ピストン１５０は縁端部で固定されているので、ポンプ室１４６の壁領域から入る物質用流入路をピストンストローク中に閉鎖するには不向きであり、従って、流入路１４４は、ピストン１５０の向かい側にあるポンプ室１４６の前面から入るように配置されている。ピストン１５０の中心部１５２は、作動中にこの流入路１４４を閉鎖することにより、吐出過程に必要な液圧を生み出せる形状を有する。
【００３０】
吐出バルブユニット１６０の構成には、ハウジング１１０に一体に形成された閉鎖ピン１６４が含まれる。閉鎖ピン１６４の周囲には、ハウジング表面に環状の溝１７４が設けられており、その溝に弾性の吐出スリーブ１６２の縁端部１７６が嵌め込まれている。ハウジング１１０と吐出スリーブ１６２との間にある圧力室１７０における液圧に応じて、吐出口１６８が開放されることで、吐出バルブユニット１６０が開く。閉じられた状態は、図２ａに示されている。開いた状態は図２ｂに示されている。
【００３１】
作動機構１３０が図２ａの初期状態からポンプ方向１９０へ押入されると、これにより、ピストン１５０もポンプ室１４６へ押し込まれる。その際、ピストンの縁端部１５４はハウジングに固定されて移動できず、挟着されたままであり、ポンプ室１４６へ不純物が侵入することを防ぐ。ピストン１５０の中心部１５２は、流入路１４４へ押入され、ポンプ室１４６に対して流入路を閉鎖する。流入路１４４が閉鎖されたストローク位置から、それに続くピストンのストローク動作によってポンプ室１４６、流出路および圧力室の中の液圧が上昇する。液圧のこの上昇によって、上述の方法で吐出バルブユニット１６０が開く。これが図２ｂに示されている。図示されていない方法で、吐出スリーブは、物質の吐出後、元の位置へ戻り、弾性的に弛緩された元の形状へと戻る。作動機構１３０は、戻しばね１３８によって元の位置へ押し戻される。その際、ポンプ室１４６内に負圧が生じる。ピストン１５０の中心部１５２が流入路１４４を再び開放してようやく、生じた負圧によって再び物質は物質容器１８０からポンプ室１４６内に吸入され得る。
【００３２】
図３ａから３ｄは、本発明に係る吐出装置の実施形態を示す。
【００３３】
作動方向とポンプ方向２９０とが吐出装置の主延長方向２９２に対して直交しているという基本構造の点で、この実施形態は図１、図２ａおよび図２ｂの実施形態に一致する。また、この実施形態は、作動機構２３０と一体に構成された半球状のダイヤフラム２３４によってポンプ室２４６を気密封止するという点で、図１の実施形態と一致する。この実施形態の特殊性は、使用開始時におけるポンプ装置２４０の構成が特殊であることにある。この第３の実施形態は、気密封止する作動装置２３０と固定的に結合された第１のピストン２５０に加えて、対向ピストン２６０を有し、このピストンはポンプ室２４６の向かい側の面に設けられている。この対向ピストンには、対向ピストンばね２６４のばね力が、上端位置の方向および第１のピストン２５０の方向に加えられている。対向ピストン２６０は、対向ピストン案内２６２によって案内される。この対向ピストン案内２６２は、吐出口２６８へと続く流出路２５６がポンプ室２４６から分離された状態を作る上端位置と、流出路２５６がポンプ室２４６とつながれた状態を作る下端位置との間で対向ピストンの運動の自由度を制限する。この構造によって、使用開始時にポンプ室２４６からの特に有利な排気が可能になる。これについては、図３ａから３ｄの一連の図を用いて以下で説明する。
【００３４】
図３ａは引渡し状態を示し、ポンプ室２４６に空気が完全に満たされている。第１のピストン２５０は、戻りばね２３８によって上端位置へ押しやられる。対向ピストン２６０は、対向ピストンばね２６４によって同様に上端位置へと押しやられ、その結果、ポンプ室２４６は流出路２５６から分離される。
【００３５】
この開始位置から、第１のピストン２５０は作動機構２３０によって手動で下方へ押される。その際、ダイヤフラム２３４は、ポンプ室２４６の気密封止状態を維持しながら弾性変形される。第１のピストン２５０が流入路２４４の部分を通過した後、ポンプ室２４６は外方向に対して密封されている。さらに動作が続く中で、ポンプ室２４６内の空気は圧縮され、対向ピストン２６０を対向ピストンばね２６４のばね力に抗してその下端位置の方へと押すほどに気圧が十分高くなる。対向ピストン２６０が、図３ｂに示されたように、流出路２５６の位置に達するとすぐに、圧縮された空気はポンプ室２４６から逃げる。また、第１のピストン２５０が流出路２５６の端部まで達するとすぐに、ポンプ室は完全に空になる。対向ピストンばね２６４の力によって、対向ピストン２６０は上方へ押され、第１のピストン２５０へぴったりと押し付けられる。その結果、ポンプ室２４６の容量はこの状態においてほぼゼロになる。
【００３６】
ピストン２５０の戻りストローク中、対向ピストン２６０は、対向ピストン案内２６２の制限によって画定されたその上端位置に達するまで、ピストン２５０へぴったりと押し付けられたままである。図３ｃに示されたこの状態から、ポンプ室容量２４６は、第１のピストン２５０の戻りストロークがさらに進む中で再び大きくなる。その際、ポンプ室２４６内に強い負圧が生じる。従って、第１のピストン２５０が再び流入路２４４の位置に達した途端、物質は一気に物質容器（図示されていない）から流入路２４４を経てポンプ室２４６へと吸入される。
【００３７】
ポンプ室２４６が充填されたこの状態が図３ｄに示されている。この状態から、吐出装置は通常通り使用できる。
【００３８】
図４ａから４ｄは、本発明に係る吐出装置の第４の実施形態を示す。ポンプが吐出装置内に横方向に配置されている点は、この第４の実施形態の場合も、前記３つの実施形態と同じである。
【００３９】
この第４の実施形態の特殊性は、ポンプ装置３４０の特殊な構成にある。ポンプ室３４６は、前面がピストン３５０によって画定されている。ポンプ室の側壁はベローズ３４７によって画成される。このベローズ３４７は、ハウジング内のピストンから離れた側面に固設されており、その結果、ベローズによって閉じられたポンプ室３４６は、ピストン３５０の領域からハウジング内へ侵入する不純物が入り込まない状態に保たれる。ピストン３５０に向かい合った前面から、物質流入路３４４と物質流出路３５６とがポンプ室３４６につながっている。その流入路３４４にはバルブゲート３３２を備えた入口弁３３０が設けられている。バルブゲート３３２は、一方の側が閉じられた中空円筒として構成されており、開放された下端側に環状の固定エッジ３３４が内側に延びている。この固定エッジは、バルブゲート３３２が流入路３４４の円柱状の付属物３４５から滑り落ちるのを防ぐ。バルブゲート３３２に呼応して、ピストン３５０に作動ピン３５１が形成されている。この作動ピンは、ポンプ方向３９０に延びており、バルブゲート３３２の閉じられた側の外縁上方に設けられている。
【００４０】
図示されたポンプ装置３４０によって、吐出装置の使用開始時におけるポンプ室３４６の良好な排気が可能となる。この使用開始については、図４ａから４ｄを用いて以下で説明する。
【００４１】
図４ａは、吐出装置の初期位置を示す。この引渡し状態でポンプ室３４６は最大容量を有し、空気が満たされている。この状態から、作動機構でもあるピストン３５０は、ポンプ方向３９０に押し下げられる。これにより、ポンプ室内の気圧が上昇し、その結果、流入路３４４の付属物３４５上にあるバルブゲート３３２が下方へ滑り、これにより流入路３４４を閉鎖する。これが図４ｂに示されている。ピストン３５０がさらにストローク動作を続ける中、ポンプ室３４６内の空気はさらに圧縮され、作動ピン３５１がバルブゲート３３２に達する。作動ピン３５１がバルブゲートに及ぼす偏心力によって、バルブゲートは図４ｃに示されたように傾き、その結果、流入路３４４が開き、過圧下にある空気がポンプ室３４６から外に出ることができる。図４ｄに示されているように、戻りストローク中、ポンプ室３４６内に負圧が生じることによってバルブゲート３３２が流入路から取り除かれた後、戻りストローク中に物質は物質容器（図示されていない）から流入路３４４を経てポンプ室に達する。ポンプ室に達した物質は、それに続いてピストン３５０が作動する際に、吐出バルブユニット３６０の吐出口３６８から流出する。この通常操作においても、流入路３４４がポンプ室３４６内の圧力を上昇させるように閉じられることが、バルブゲート３３０によって保証される。通常操作においてこのようなストローク動作が行われる場合、下端位置で流入路３４４が作動ピン３５１によって開放される限り、残りの物質はポンプ室３４６から物質容器へと戻る。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る吐出装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る吐出装置の第２の実施形態における２つの作動状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る吐出装置の第３の実施形態における吐出装置使用開始時の４つの状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る吐出装置の第４の実施形態における使用開始時の４つの状態を示す断面図である。
【図１】
0005565891.tif 000002
【図２】
0005565891.tif 000003
【図３】
0005565891.tif 000004
【図４】
0005565891.tif 000005