(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブを上下動させて上記打撃シリンダとその上方のシリンダヘッドとに当接、離間させることにより燃焼室を開閉可能とし、密閉された燃焼室内の混合ガスに、トリガの操作により点火作動させて爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりボディの下方に設けられた釘射出用ノーズ部から釘を打ち出すガス燃焼式釘打機において、
上記ノーズ部から突出して上下方向に摺動可能に設けられて被打込み材に押しつけられたときにボディに対して相対的に上方に移動して上記可動スリーブを閉じ方向に移動させるコンタクト手段と、
上記トリガに設けられた軸に軸支されて上記コンタクト手段に係合可能に設けられた安全レバーと、ボディに設けられた軸に軸支されて上記安全レバーに係合可能に設けられたスイッチレバーと、このスイッチレバーに押圧されて点火作動させるスイッチと、トリガに回動可能に連結されて閉じ状態の可動スリーブに係合する保持部材とを備え、
上記コンタクト手段が被打込み材に押し付けられることにより上方に摺動したときに上記安全レバーを作動させた後にトリガを操作したときに、上記安全レバーが上記スイッチレバーに係合し、スイッチレバーに上記スイッチを押圧作動させることを特徴とするガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項２】
上記トリガには上記可動スリーブ側に延びる保持部材が連結され、この保持部材の先端は、上記可動スリーブが上動したときは、上記トリガの操作に連動して上記可動スリーブの下面に係合して上記燃焼室を密閉状態を保持させることを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項３】
上記トリガを途中まで回動させて上記保持部材の端部を、上死点の少し下方位置に下降した上記可動スリーブの下面に係合させて燃焼室が密閉状態に保持された状態にしたときは、上記可動スリーブの下降に伴って移動するスライドアームが上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させることを特徴とする、請求項２に記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項４】
上記スライドアームが下方位置にある状態で上記トリガを操作したときは、上記スライドアームは上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項５】
上記コンタクト手段が下死点にあるときに上記トリガを操作したとき、上記保持部材の先端は上記可動スリーブの側面に係合するようにしたことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項６】
上記コンタクト手段を被打ち込み材に押し付けた後に上記トリガを操作したとき、上記トリガの作動途中で上記安全レバーが上記スイッチレバーに係合し、上記スイッチレバーが上記スイッチを押圧した後に、上記トリガの回動端で上記安全レバーは上記スイッチレバーを通り越して外れるようにしたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項７】
上記コンタクト手段を被打ち込み材に押し付けた後に上記トリガを操作して安全レバーが上記スイッチレバーを押圧してスイッチオンとなった状態からスイッチレバーを通過してスイッチオフとなるまでに安全レバーとスイッチレバーとが接触している部分の接触領域を上記コンタクトアームが移動して略中間位置から上死点の間において接触するような長さに設定したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【請求項８】
上記トリガがボディ側に回動自在に軸支されたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のガス燃焼式打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料ガスの燃焼圧を利用してコンクリートや木材に釘を打ち込むガス燃焼式打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス燃焼式打ち込み工具は、ボディ内に配置された打撃シリンダ内に打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ上の外側に筒状の可動スリーブを上下動可能に嵌合し、可動スリーブを常時下方位置にあるように下方にバネ付勢されており、打ち込み作動時には上記バネに抗して上動させて上記打撃シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドに当接させることにより密閉した燃焼室を形成可能とするものである。そして、燃焼室内の燃焼ガスに点火して爆発的に燃焼させることにより上記打撃ピストンとともにドライバを駆動し、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバにより、上記打撃シリンダの下方に設けられたノーズ部に供給された釘を打撃して打ち出すように構成されている。
【０００３】
ところで、起動操作用のトリガを引いている間は可動スリーブが上方位置に保持されて密閉した燃焼室を形成していなければならないので、可動スリーブをロックアウトバー（保持部材）を介して合成樹脂製のカムで受ける構造が採用されていた（特許文献１）。カムはボディに摺動可能に設けられ、可動スリーブを燃焼室密閉状態に保持するほか、トリガを引き操作したまま打ち込み工具を被打込み材に当てるだけで釘を打ち込む、いわゆるコンタクト打ちができないように、トリガを先に引いた場合は、上記カムがロックアウトバーを抱え込み、可動スリーブが動かないようにしている。
【０００４】
上記構成では、カムが重要な機能を果たすが、燃焼室内の混合ガスの燃焼によって発生する熱により変形したり、上下にスライドする構造であるから、作業現場で発生した埃や砂で摺動面が荒らされる可能性がある。
【０００５】
また、コンタクト打ち防止に対応する構造を働かせたまま打ち込み工具の先端を誤って被打込み材に強く叩きつけたりすると、カムが変形したり破損したりすることがある。
【０００６】
そこで、トリガにロックアウトバーを連結することにより、上述のカムのような合成樹脂部品を使用しない機構を採用したものも知られている（特許文献２）。これによれば、ガスの燃焼によって発生する熱の影響を考慮する必要がなく、カムの分のスペースを省いて全高を低くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３６８００４公報
【特許文献２】特開２００８−２６００９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、トリガにロックアウトバーを連結した構成では、ロックアウトバーが障害となってトリガの上部近傍にスイッチ機構を設けることができないので、トリガの上部にデッドスペースができてしまい、スペースを有効に利用できないという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決し、カムを用いることなく可動スリーブを保持することができ、また、工具としての重量バランスがよくなることでユーザーが操作しやすく、疲労しにくく、さらにはトリガの上部を有効に利用することができるガス燃焼式打ち込み工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブを上下動させて上記打撃シリンダとその上方のシリンダヘッドとに当接、離間させることにより燃焼室を開閉可能とし、密閉された燃焼室内の混合ガスに、トリガの操作により点火作動させて爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりボディの下方に設けられた釘射出用ノーズ部から釘を打ち出すガス燃焼式釘打機において、上記ノーズ部から突出して上下方向に摺動可能に設けられて被打込み材に押しつけられたときにボディに対して相対的に上方に移動して上記可動スリーブを閉じ方向に移動させるコンタクト手段と、上記トリガに設けられた軸に軸支されて上記コンタクト手段に係合可能に設けられた安全レバーと、ボディに設けられた軸に軸支されて上記安全レバーに係合可能に設けられたスイッチレバーと、このスイッチレバーに押圧されて点火作動させるスイッチと、トリガに回動可能に連結されて閉じ状態の可動スリーブに係合する保持部材とを備え、上記コンタクト手段が被打込み材に押し付けられることにより上方に摺動したときに上記安全レバーを作動させた後にトリガを操作したときに、上記安全レバーが上記スイッチレバーに係合し、スイッチレバーに上記スイッチを押圧作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記トリガには上記可動スリーブ側に延びる保持部材が連結され、この保持部材の先端は、上記可動スリーブが上動したときは、上記トリガの操作に連動して上記可動スリーブの下面に係合して上記燃焼室を密閉状態を保持させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２において、上記トリガを途中まで回動させて上記保持部材の端部を、上死点の少し下方位置に下降した上記可動スリーブの下面に係合させて燃焼室が密閉状態に保持された状態にしたときは、上記可動スリーブの下降に伴って移動するスライドアームが上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記スライドアームが下方位置にある状態で上記トリガを操作したときは、上記スライドアームは上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項２〜４のいずれかにおいて、上記コンタクト手段が下死点にあるときに上記トリガを操作したとき、上記保持部材の先端は上記可動スリーブの側面に係合するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、上記コンタクト手段を被打ち込み材に押し付けた後に上記トリガを操作したとき、上記トリガの作動途中で上記安全レバーが上記スイッチレバーに係合し、上記スイッチレバーが上記スイッチを押圧した後に、上記トリガの回動端で上記安全レバーは上記スイッチレバーを通り越して外れるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記コンタクト手段を被打ち込み材に押し付けた後に上記トリガを操作して安全レバーが上記スイッチレバーを押圧してスイッチオンとなった状態からスイッチレバーを通過してスイッチオフとなるまでに安全レバーとスイッチレバーとが接触している部分の接触領域を上記コンタクトアームが移動して略中間位置から上死点の間において接触するような長さに設定したことを特徴とする。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかにおいて、上記トリガがボディ側に回動自在に軸支されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、釘の打ち込みにあたり、コンタクト手段の下端を被打込み材に押しつけることにより、コンタクト手段とともに可動スリーブが押し上げられ、密閉された燃焼室が形成される。コンタクト手段が上方に移動するとき、上記安全レバーを作動させた後にトリガを操作したときに上記安全レバーが上記スイッチレバーに係合して押すので、スイッチレバーが上記スイッチを押圧作動する。これにより、点火プラグに接続する回路のスイッチがオンするので、燃焼室の混合ガスに点火され、燃焼して爆発的に膨張する。この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりノーズ部から釘を被打ち込み材中に打ち込む。
【００１９】
また、保持部材をトリガの回動中心側に回動可能に配置したので、トリガの上部に大きなスペースが確保され、ここに安全レバー、スイッチレバー、スイッチ等のスイッチ機構を配置することができ、これにより、トリガ上部のスペースを有効に利用することができるとともに、従来のスイッチ機構があったスペースを省くことができるから、装置全体をよりコンパクトにすることができる。
【００２０】
さらに、ボディとトリガとの距離を小さくして、工具の重心位置がボディ側に近くすることが可能となり、工具としての重量バランスがよくなることでユーザーが操作しやすく、疲労しにくくすることができる。
【００２１】
請求項２に係る発明は、上記トリガには上記可動スリーブ側に延びる保持部材が連結され、この保持部材の先端は、上記可動スリーブが上動したときは、上記トリガの操作に連動して上記可動スリーブの下面に係合して上記燃焼室を密閉状態を保持する構成であるから、トリガと保持部材とで密閉された燃焼室を形成することができ、構造が簡単となり、部品点数が少なくて済むとともに、打ち込み工具の全高を低くし、全体をコンパクトにすることができる。しかも、燃焼室を開放するために可動スリーブを下方に移動させるきは、保持部材が可動スリーブによって押し戻されてその下面から外れるが、押し戻されると、トリガも戻されるので、トリガを戻すためのバネ荷重を軽減することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明は、トリガを途中まで回動させて上記保持部材の端部を、上死点の少し下方位置に下降した上記可動スリーブの下面に係合させて燃焼室が密閉状態に保持された状態にしたときは、上記可動スリーブの下降に伴って移動するスライドアームは上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させる構成であるから、その後にトリガを引いても、もはや安全レバーはスイッチレバーを押すことはできないので、打ち込み工具を起動させることはできない。したがって、空中で釘を実打して発射させることはできない。
【００２３】
請求項４に係る発明は、上記スライドアームが下方位置にある状態で上記トリガを操作したときは、上記スライドアームは上記安全レバーの先端が上記スイッチレバーの先端を通り越して回動させる構成であるから、スイッチレバーを回動操作しても、レバー部はスイッチレバーの先端を通り越してしまう。その後にコンタクト手段を被打込み材に押し付けても、打ち込み工具は起動しない。したがって、先にトリガを操作したときは打ち込み工具を起動させることはできない。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、コンタクト手段が下死点にあるときにトリガを操作したとき、保持部材の先端は可動スリーブの側面に係合するようにしたから、トリガを回動させると、保持部材の端部は可動スリーブの側面に沿って滑り上がるだけなので、トリガの作動を妨げない。したがって、誤って打ち込み工具の先端を被打込み材に強く叩きつけても、保持部材にもトリガにも荷重がかからず、変形や破損のおそれはないから、部品を良好に保護することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明は、コンタクト手段を被打ち込み材に押し付けた後にトリガを操作したとき、トリガの作動途中で安全レバーがスイッチレバーに係合し、スイッチレバーがスイッチを押圧した後に、トリガの回動端で上記安全レバーは上記スイッチレバーを通り越して外れるようにした構成であるから、スイッチを押し過ぎることによってスイッチが破損して故障するのを確実に防止することができる。
【００２６】
請求項７に係る発明によれば、スイッチレバーを押圧してスイッチオンとなった状態からスイッチレバーを通過してスイッチオフとなるまでに安全レバーとスイッチレバーとが接触している部分の接触領域を、コンタクトアームが略中間位置から上死点まで移動する間に、前記安全レバーのレバー部がトリガスイッチレバーと接触するような長さに設定しているので、コンタクトアームが略中間位置以上に上昇した状態でトリガを引いて起動操作すると、作業者によって起動操作のタイミングが異なったとしても、接触している移動中の接触領域であれば、マイクロスイッチを押圧して確実に起動することができる。
【００２７】
請求項８に係る発明によれば、トリガがボディ側に回動自在に軸支された構造なので、スライド方式のものに比べて作業現場で発生した埃や砂で摺動面が荒らされて動きが鈍くなったり、部品の摩耗が起こったりすることで性能が劣化しにくく、摩耗防止部品を追加する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ガス燃焼式打込み工具の基本構造を断面で示した説明図
【図２】上記ガス燃焼式打込み工具の作動状態を一部断面で示した説明図
【図３】本発明に係る機構とそのまわりを断面で示す一部縦断面図
【図４】コンタクト手段を被打込み材に押し付けた状態の一部縦断面図
【図５】トリガを操作して起動させた状態の一部縦断面図
【図６】トリガをフルストローク引き操作したときの状態を示す一部縦断面図
【図７】コンタクト手段を被打込み材に押し付けた状態の一部縦断面図
【図８】トリガを起動直前まで引いて可動スリーブを上方位置に保持させた状態を示す一部縦断面図
【図９】先にトリガを引き操作した状態の一部縦断面図
【図１０】次にコンタクト手段を被打込み材に押し付けた状態の一部縦断面図
【図１１】トリガを解放した状態一部縦断面図
【図１２】安全レバー移動軌跡とトリガスイッチレバーの接触領域を示す説明図
【図１３】（ａ）（ｂ）はトリガの操作に応じた安全レバーの作動態様説明図
【図１４】スライドトリガを採用した場合のガス燃焼式打ち込み工具の要部の縦断面図
【図１５】他の実施形態を断面で示した説明図
【図１６】釘打ち込みの起動操作時の状態を示す断面図
【図１７】先にトリガを引き操作した状態の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１及び図２はガス燃焼式打ち込み工具としての基本構造を示すための断面図で、符号１は燃焼式打ち込み工具のボディを示す。ボディ１の内部には打撃機構が設けられ、下方には釘を打ち出す射出用ノーズ部２が設けられている。打撃機構の後部には可燃性ガスを液化した燃料ガスを充填したガス缶９が装着されている。また、ボディ１にはグリップ１ａとマガジン３とが連設され、マガジン３はノーズ部２に開口して釘を供給するように構成されている。
【００３０】
打撃機構は、ボディ１内に配置された打撃シリンダ４に打撃ピストン５を摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ４の上部に設けられた可動スリーブ６によって図２のように密閉形成された燃焼室７で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストン５を駆動して打撃ピストン５に一体に結合されたドライバ８によって上記ノーズ部２内の釘（図示せず）を打撃するものである。１０は起動操作用のトリガである。
【００３１】
なお、上記シリンダヘッド１１には、ガス缶に連通する噴射ノズル１８と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ（図示せず）と、上記噴射ノズル１８によって燃焼室７内に噴射された可燃性ガスを燃焼室７内の空気と撹拌させて燃焼室７内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２０が設けられている。
【００３２】
燃焼室７は、上記打撃ピストン５の上端面と、打撃シリンダ４とボディ１の上部の内部に形成されたシリンダヘッド１１との間に配置されている環状の可動スリーブ６によって形成されており、可動スリーブ６を図２に示すようにシリンダヘッド１１側にシールするために上方移動させることにより密閉された燃焼室７が形成され、図１に示すように下方に移動させることにより燃焼室７の上部が大気に開放されるように構成されている。
【００３３】
次に、可動スリーブ６の上下移動は次のように行なわれている。すなわち、可動スリーブ６の下端にはＵ字形のチャンバアーム１２が取りつけられ、チャンバアーム１２の下端はコンタクトアーム（コンタクト手段 )１３の上部のガイドブロック１４の下部の受け部１５に係合可能に配置されている。コンタクトアーム１３は複数の部材を結合してなるもので、上記ノーズ部２に沿って上下の釘打ち込み方向に摺動自在に設けられ、下端を被打ち込み材に押しつけることにより、ノーズ部２に対して相対的に上方移動するようになっている。コンタクトアーム１３の上部は燃料ガスが充填されたガス缶（図示せず）の収納部１６と打撃シリンダ４との隔壁１７に沿って上下方向に摺動するように設けられている。
【００３４】
なお、可動スリーブ６は図示しないバネにより常時下方に付勢されている。このため、コンタクトアーム１３もノーズ部２の下端から突出するように付勢されている。
【００３５】
ところで、上記打ち込み工具には、コンタクトアーム１３の動作に応じて上下方向に移動するスライドアーム２１と、上記トリガ１０の側壁の略中央部に設けられた軸２２に軸支されて上記スライドアーム２１に後述の捩りコイルバネ３６を介して係合可能に設けられた安全レバー２３と、上記ボディ１側、詳しくはグリップ１ａの基部に設けられた軸２４に軸支されて上記安全レバー２３に係合可能に設けられたトリガスイッチレバー２５と、このトリガスイッチレバー２５に押圧されて上記点火プラグを点火作動させるマイクロスイッチ２６とが設けられている。
【００３６】
スライドアーム２１は、ガス缶収納部１６内のガス缶を跨ぐように配置され、ガス缶収納部１６と打撃シリンダ４との隔壁１７に沿って上下動可能に設けられている。スライドアーム２１の前側には係合片２７が突出され、この係合片２７は上記隔壁１７に形成された開口部２８を貫通して打撃シリンダ４側に突出している。また、スライドアーム２１の後側には係合アーム３０が突出形成され、係合アーム３０の先端部はボディ１の後壁に形成された開口部３１を貫通して外部に突出している。そして、上記係合片２７はコンタクトアーム１３の上部に形成されたガイドブロック１４の上方に配置され、コンタクトアーム１３が上方に移動する途中でガイドブロック１４に係合するようになっている。また、係合アーム３０の先端部はトリガ１０側に突出している。
【００３７】
次に、トリガ１０の一端はボディ１とグリップ１ａとの間に設けられた支軸３２に軸支されている。
【００３８】
安全レバー２３には、その中央からレバー部３３と、バネ受け片３４と係合片３５とが放射状に形成されている。レバー部３３は上向きに配置され、バネ受け片３４は略水平に、係合片３５は下向きに配置されている。そして、バネ受け片３４には上記軸２２に取りつけられた捩りコイルバネ３６の一端３７が取りつけられ、係合片３５はトリガ１０の下壁から上方に突出する突部４０に係合可能に設けられている。上記捩りコイルバネ３６の他端３８は上記ガイドブロック１４の係合アーム３０の上端に係合可能に配置されている。また、バネ受け片３４と上記下壁との間にはコイルバネ４１が設けられている。したがって、安全レバー２３は上記コイルバネ４１によって左回りに回動するように付勢されている。捩りコイルバネ３６の両端３７、３８は弾性によって同じ角度に保持されている。したがって、安全レバー２３は、待機状態では係合片３５がコイルバネ４１により付勢されてトリガ１０の突部４０に係合している。スライドアーム２１が上方に移動したときは、係合アーム３０によって押し上げられてコイルバネ４１のバネ力に抗して捩りコイルバネ３６により右方向に回動し、図３のようにスライドアーム２１が下方に移動して係合アーム３０が捩りコイルバネ３６から離れたときはコイルバネ４１のバネ力によって左方向に回動する。
【００３９】
上記トリガ１０の上方には、トリガスイッチレバー２５を介してマイクロスイッチ２６が配置されている。
【００４０】
トリガスイッチレバー２５の先端は、上記軸２４を中心に回動したときにマイクロスイッチ２６の接点２６ａを押圧してスイッチをオンさせる位置と上記接点２６ａから離間する位置との間を移動可能に設けられている。また、コイルバネ３９によって、待機状態ではマイクロスイッチ２６から離間する、ほぼ水平になるように保持されている。このため、トリガスイッチレバー２５は打ち込み工具を何らかの部材に叩きつけたり実打したりしたときの慣性によって振られてマイクロスイッチ２６を押すようなことがない。
【００４１】
トリガスイッチレバー２５は、トリガ１０が引き操作されて上方に回動したとき、安全レバー２３の先端に係合し、さらに押されて回動したときにマイクロスイッチ２６を押圧するようになっている。ただし、待機状態でトリガスイッチレバー２５を回動操作しても、レバー部３３はトリガスイッチレバー２５の先端４２を通り越してしまい、マイクロスイッチ２６を押圧することはできない。
【００４２】
さらに、トリガ１０の回動中心側の上部には、保持部材として金属製のロックアウトバー４３が回動可能に連結されている。このロックアウトバー４３もガス缶９に干渉しないように配置され、上記隔壁１７に形成された開口部４４を貫通して打撃シリンダ４側に突出している。そして、捩りコイルバネ４５により常時下方に付勢され、ガス缶収納部１６の内側に突出した突軸４６に支持されている。ロックアウトバー４３の先端は、待機状態では可動スリーブ６の側面４９に対応する位置に保持されているが、後述のように、可動スリーブ６が待機状態にあるときにトリガ１０を回動操作した場合は、ロックアウトバー４３の先端は可動スリーブ６の側面４９に係合し、上記可動スリーブ６が上方に移動したときにトリガ１０を回動操作した場合は、ロックアウトバー４３の先端は可動スリーブ６の下面４７に係合可能に移動するように構成されている。
【００４３】
なお、上記捩りコイルバネ４５はロックアウトバー４３とトリガ１０に係合しているため、トリガ１０自体も常時下方の待機位置に移動するように付勢されている。
【００４４】
次に、上記打ち込み工具の作動について述べる。
【００４５】
釘の打ち込みにあたり、まず図４に示すようにコンタクトアーム１３の下端を被打込み材Ｐに押しつける。これにより、コンタクトアーム１３とともにチャンバアーム１２もノーズ部２に対して相対的に上方に移動するから、可動スリーブ６が押し上げられ、密閉された燃焼室７が形成される。燃焼室７が密閉されると、上述のように燃焼室７内に噴射ノズルから可燃性ガスが噴射され、モータが作動して回転ファン２０が回転し、可燃ガスと空気とを撹拌混合する。
【００４６】
ところで、コンタクトアーム１３が上方に移動する途中で、その上部のガイドブロック１４がスライドアーム２１の係合片２７に係合するので、スライドアーム２１が上方に移動する。そして、スライドアーム２１の係合アーム３０が捩りコイルバネ３６の端部３８に係合して押し上げるから、安全レバー２３が右側に回動する。
【００４７】
この状態で、図５のようにトリガ１０を引き上げ操作して回動させると、回動端の手前で安全レバー２３のレバー部３３の先端がトリガスイッチレバー２５の先端４２の下面に係合して押し上げ、トリガスイッチレバー２５は上方に回動してマイクロスイッチ２６を押圧する。これにより、点火プラグに接続する回路のスイッチがオンするので、燃焼室７内の混合ガスに点火され、燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が上述のように打撃ピストン５の上面に作用して下方に衝撃的に駆動し、打撃ピストン５がノーズ部２内に供給されているマガジン３内の先頭釘を打撃し、被打ち込み材Ｐ中に打ち込む。
【００４８】
なお、トリガ１０をフルストローク引き上げると、図６に示されるように、安全レバー２３がさらに上方に移動し、相対的にスライドアーム２１は下方に移動するので、捩りコイルバネ３６の端部はスライドアーム２１の係合アーム３０から離れる。このため、安全レバー２３はコイルバネ４１のバネ力によって左方向に回動するので、トリガスイッチレバー２５の先端を通り越す。また、トリガ１０の回動によりロックアウトバー４３は上動した可動スリーブ６の下面４７の下方に移動する。そして、打ち込み時に生じた反動によって打ち込み工具全体が持ち上げられると、相対的に可動スリーブ６は上死点から下降するが、トリガ１０を回動操作したとき、ロックアウトバー４３の端部は可動スリーブ６の下面４７の下方にせり出すので、下方に移動した可動スリーブ６の下面４７がせり出したロックアウトバー４３の端部に係合し、それ以上は下降しない。したがって、燃焼室７は密閉状態に保持される。
【００４９】
打ち込みが完了すると、燃焼室７内の温度が急激に下がるので、図２において打撃シリンダ４まで拡大した打撃ピストン５の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって打撃ピストン５は上死点にリターン移動する。そして、打ち込み工具を引き上げてノーズ部２を被打ち込み材から離し、トリガ１０を解放して下方に回動させることで、ロックアウトバー４３が可動スリーブ６から退避するので、バネの付勢力により可動スリーブ６とコンタクトアーム１３が下動して燃焼室７は開放され、燃焼ガスが排気され、新鮮な空気が取り込まれて図１の待機状態に戻り、次の打ち込み作業が準備される。
【００５０】
ところで、上記構成において、まず図７に示されるように、コンタクトアーム１３を被打込み材Ｐに押しつけて可動スリーブ６を上方に移動させて燃焼室７を密閉状態にした後、この状態を維持するために図８に示されるようにトリガ１０をマイクロスイッチ２６を押圧する手前まで引いてロックアウトバー４３を可動スリーブ６の下面４７の下方まで移動させ、さらにノーズ部２を被打込み材Ｐから離すと、上述のように可動スリーブ６は上死点から下降し、その下面４３にロックアウトバー４３の端部が係合するから、燃焼室７の密閉状態は保持される。ところが、可動スリーブ６とともにコンタクトアーム１３も下方に移動し、同時にスライドアーム２１も下方にするので、係合アーム３０は下降する。これにより、安全レバー２３は捩りコイルバネ３６による支持を失い、コイルバネ４１のバネ力によってトリガスイッチレバー２５を十分に押圧することなくレバー部３３はその先端４２を通り越して左方向に回動する。したがって、その後にトリガ１０をフルストローク引いても、もはや安全レバー２３はトリガスイッチレバー２５を押すことはできないので、打ち込み工具を起動させることはできない。よって、空中で釘を実打して発射させることはできない。
【００５１】
トリガ１０を解放すると、安全レバー２３は右方向に回動して戻り、可動スリーブ６とコンタクトアーム１３は支持を失って下方の待機位置に移動し、同時にスライドアーム２１も待機位置に戻るから、コンタクトアーム１３を被打込み材に押しつけた状態でトリガ１０を引き操作すれば、釘を実打することができる。
【００５２】
次に、上記構成において、まずトリガ１０を引いた後にコンタクトアーム１３を被打込み材に押し付けたときも打ち込み工具を起動できないようになっている。すなわち、図９のように、コンタクトアーム１３が下方の待機位置にある状態でトリガ１０を引くと、スライドアーム２１も下方位置に留まっているので、安全レバー２３には捩りコイルバネ３６は作用せず、安全レバー２３はコイルバネ４１によって左側に付勢され、レバー部３３はトリガスイッチレバー２５の先端を通り越してしまう。係合片３５はトリガ１０の突部４０に係合する。また、このように可動スリーブ６が待機状態でトリガ１０を回動させると、ロックアウトバー４３の端部は可動スリーブ６の側面４９に当たり、さらに側面４９に沿って滑り上がる。その後に図１０のようにコンタクトアーム１３を被打込み材Ｐに押し付けても、上記のように安全レバー２３はトリガスイッチレバー２５を作動させる位置を通り越してしまっているので、スライドアーム２１が上がっても打ち込み工具は起動しない。この状態ではロックアウトバー４３は可動スリーブ６の側面４９に係合したままとなっているから、可動スリーブ６を上方位置に保持することはできない。このように、先にトリガ１０を操作したときは打ち込み工具を起動させることはできない。
【００５３】
上記の場合は、図１１に示されるように、トリガ１０を待機状態に戻して安全レバー２３を右方向に回動させて待機位置に復帰させると、最初にコンタクトアーム１３を被打込み材Ｐに押し付けた状態になるから、再びトリガ１０を引き操作すると、安全レバー２３はトリガスイッチレバー２５を回動させてマイクロスイッチ２６をオンさせて打ち込み工具を起動させることができる。
【００５４】
なお、図１２に示されるように、上記コンタクトアーム１３の先端を被打ち込み材に押し付けた後に上記トリガ１０を操作して安全レバー２３のレバー部３３の先端縁がトリガスイッチレバー２５の下面２５ａに係合した後に上方に移動させ、マイクロスイッチ２６を押圧してスイッチオンとなった状態の接触点から、上記レバー３３の先端縁がトリガスイッチレバー２５の下面を通過してスイッチオフとなるが、レバー部３３の先端縁とトリガスイッチレバー２５の下面とが接触している部分の移動中の接触領域ａを、コンタクトアーム１３を下死点から移動させて、略中間位置から上死点まで移動する間に、前記安全レバー２３のレバー部３３がトリガスイッチレバー２５と接触するような長さに設定しているので、コンタクトアームが略中間位置以上に上昇した状態でトリガを引いて起動操作すると、作業者によって起動操作のタイミング（トリガスイッチレバー２５の引き操作の時間）が異なったとしても、接触している移動中の接触領域ａであれば、マイクロスイッチ２６を押圧して起動することができる。したがって、速射しようとして打ち込み工具を被打ち込み材に押し付けながらトリガ１０を引くような使い方をした場合、作業者によって起動操作のタイミングが異なるが、その差異を吸収することができるから、確実に起動させることができる。
【００５５】
また、上記打ち込み工具構成によれば、従来の打ち込み工具に必要なカムを用いないので、ガスの燃焼によって発生する熱の影響を考慮する必要がなく、上記カムが収納された分のスペースを有効に活用したり、上記スペースを省いて全高を低くしたりすることができ、コストも低く抑えることができる。
【００５６】
また、ロックアウトバー４３をトリガ１０の回動中心側に回動可能に配置したので、トリガの上部（ボディ１とグリップ１ａとの間）に大きなスペースが確保され、ここに安全レバー、スイッチレバー、スイッチ等のスイッチ機構を配置することができ、これにより、トリガ上部のスペースを有効に利用することができるとともに、従来のスイッチ機構があったスペースを省くことができるから、装置全体をよりコンパクトにすることができる。
【００５７】
さらに、トリガ１０がロックアウトバー４３を介して可動スリーブ６を燃焼室７が密閉された状態に形成するので、構造が簡単となり、部品点数が少なくて済むとともに、打ち込み工具の全高を低くし、全体をコンパクトにすることができる。なお、燃焼室７を開放するために可動スリーブ６を下方に移動させるきは、ロックアウトバー４３が可動スリーブ６によって押し戻されてその下面から外れるが、押し戻されると、トリガ１０も戻されるので、トリガ１０を待機位置に引き戻すためのバネ荷重を軽減することができる。したがって、トリガ１０の操作性も向上する。
【００５８】
また、トリガ１０を引き操作したまま打ち込み工具を被打込み材に当てるだけで釘を打ち込む、いわゆるコンタクト打ちをしようとしてトリガ１０を先に引いた場合は、トリガ１０を回動操作すると、安全レバー２３がトリガスイッチレバー２５を空振りして通り越してしまうので、その後にコンタクトアーム１３を被打ち込み材に押し付けても打ち込み工具は作動しない。また、トリガ１０を回動させると、ロックアウトバー４３の端部は可動スリーブ６の側面に沿って滑り上がる（図１０参照）だけである。したがって、トリガ１０を強く握り操作したり、誤って打ち込み工具の先端を被打込み材に強く叩きつけても、ロックアウトバー４３にもトリガ１０にも荷重がかからず、変形や破損のおそれはないから、部品を良好に保護することができる。
【００５９】
また、図６にも示したが、図１３（ａ）に示されるように、釘打ち込み時にトリガ１０を回動操作したとき、その回動途中で安全レバー２３がトリガスイッチレバー２５に係合し、トリガスイッチレバー２５がマイクロスイッチ２６を押圧するが、その後、同図（ｂ）のようにトリガ１０を回動端までフルストローク回動させると、安全レバー２３のレバー部３３はトリガスイッチレバー２５を通り越してトリガスイッチレバー２５との係合が外れるように構成されている。このため、マイクロスイッチ２６を押し過ぎることによってマイクロスイッチ２６が破損して故障するのを確実に防止することができる。なお、トリガ１０を戻すと、安全レバー２３は回動しながら下降し、途中でトリガスイッチレバー２５の先端に係合するが、トリガスイッチレバー２５を上方に移動させるように作用しないから、待機状態に戻すことができる。このように、はじめにトリガ１０を引き操作したときにしかマイクロスイッチ２６を押さないので、安全装置としても有効である。
【００６０】
なお、上述のトリガ１０はボディ１側に回動自在に軸支された構造なので、作業現場で発生した埃や砂で摺動面が荒らされて動きが鈍くなったり、部品の磨耗が起こったりすることがなく、性能が劣化しにくく、また磨耗防止部品の追加の必要もない。しかし、トリガ１０はスライドアーム２１とトリガスイッチレバー２５との間を上下することによって上述のような機能を果たすものであるから、上述の実施形態のように回動することによって上下動するものに限定されない。図１４に示すトリガ１０のように、上下にスライドするスライド方式のトリガ構成であってもよい。この場合も、スライドトリガ１０は上述の実施形態とほとんど同様に作用するので、説明は省略する。
【００６１】
また、図１５は、スイッチ機構を打撃シリンダ側に近接配置させた場合の実施形態を示すもので、基本的構成は上述の実施形態とほとんど同じなので、共通の部材は同じ符号で示している。
【００６２】
上記構成においても、釘を打ち込むときは、まず図１６に示すようにコンタクトアーム１３の下端を被打込み材Ｐに押しつける。コンタクトアーム１３とともにチャンバアーム１２もノーズ部２に対して相対的に上方に移動するから、可動スリーブ６が押し上げられ、密閉された燃焼室７が形成され、内部に噴射された可燃ガスと空気とが撹拌混合される。同時に、ガイドブロック１４がスライドアーム２１に係合して上方に移動させ、係合アーム３０が捩りコイルバネ３６の一端を押し上げるから、安全レバー２３が回動する。この状態でトリガ１０を引き上げ操作すると、回動端の手前で安全レバー２３のレバー部３３の先端がトリガスイッチレバー２５を押し上げてマイクロスイッチ２６をオンする。これにより、釘が打ち出される。
【００６３】
打ち込みが完了すると、燃焼室７内の温度が急激に下がるので、打撃ピストン５の上方空間と下方の大気圧との差圧によって打撃ピストン５は上死点にリターン移動する。そして、打ち込み工具を引き上げてノーズ部２を被打ち込み材から離し、トリガ１０を解放して下方に回動させることで待機状態に戻り、次の打ち込み作業が準備される。
【００６４】
次に、上記構成において、図１７に示されるように、まずトリガ１０を引いた後にコンタクトアーム１３を被打込み材に押し付けたときも打ち込み工具を起動できないようになっている。すなわち、コンタクトアーム１３が下方の待機位置にある状態でトリガ１０を引くと、スライドアーム２１も下方位置に留まっているので、安全レバー２３には捩りコイルバネ３６は作用せず、安全レバー２３はコイルバネ４１によって左側に付勢され、レバー部３３はトリガスイッチレバー２５の先端を通り越してしまう。したがって、その後にコンタクトアーム１３を被打込み材Ｐに押し付けることにより、スライドアーム２１が上がっても打ち込み工具は起動しない。このように、先にトリガ１０を操作したときは打ち込み工具を起動させることはできない。したがって、いわゆるコンタクト打ちも防止される。
【００６５】
上記構成によれば、ロックアウトバー４３をトリガ１０の回動中心側の上部に回動可能に配置したので、図１の実施形態と同様、トリガ１０の上部（ボディ１とグリップ１ａとの間）に大きなスペースが確保され、ここに安全レバー、スイッチレバー、スイッチ等のスイッチ機構を配置することができる。これにより、トリガ１０の上部スペースを有効に利用することができるとともに、従来のスイッチ機構があったスペースを省くことができるから、装置全体をよりコンパクトにすることができる。
【００６６】
さらに、ボディ１とグリップ１ａとの間に図１に示すようにガス缶９を配置しないので、スイッチ機構が打撃シリンダ側に近接配置することができる。これにより、ボディとクリップのトリガとの距離が少なくなり、重心位置がボディ側に近くなるため打ち込み工具の重量バランスが良くなり、打撃時の安定性及び操作性が向上する。
【００６７】
また、トリガも回動方式でなくスライド方式にしてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１    ボディ
２    ノーズ部
４    打撃シリンダ
５    打撃ピストン
６    可動スリーブ
１０  トリガ
１３  コンタクト手段
２１  スライドアーム
２３  安全レバー
２５  トリガスイッチレバー
２６  マイクロスイッチ
４３  ロックアウトバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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