(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材間に配設されるガイド体付ワイヤーハーネスであって、
それぞれ複数の折目でジグザグに折られた、一対の不織部材と、
少なくとも１本の電線を含むワイヤーハーネスと、
を備え、
前記一対の不織部材が、それぞれの前記折目を外周周りにずらした状態で、伸縮可能な長尺状のガイド体を構成するように組合わされ、
前記ワイヤーハーネスが前記ガイド体に沿って配設されている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記一対の不織部材の少なくとも一方に、前記ワイヤーハーネスを構成する電線の少なくとも一部が収容されている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記一対の不織部材が、連続する菱形の枠を形成し、かつ、それぞれの前記折目の折り角度を変更することにより伸縮可能なガイド体を構成するように組合わされている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項３記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記一対の不織部材の折目間にスリットが形成され、
前記一対の不織部材のスリット同士を嵌め合わせることによって、そのスリット同士の嵌め合わせ部分及び前記折目を頂点とする菱形の枠を複数連続して形成するように、前記一対の不織部材が組合わされている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項５】
請求項４記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記不織部材は、
前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部の電線を収容する電線収容部と、前記電線収容部の一側部に設けられ、平坦になるようにホットプレスされた側縁部とを有し、前記側縁部に前記スリットが形成されている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項６】
請求項１又は請求項２記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記ガイド体は、前記一対の不織部材を直交状態に配設し、一方の前記不織部材を他方の前記不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記他方の不織部材に折重ね、さらに、前記他方の不織部材を前記一方の不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記一方の不織部材に折重ね、これらを交互に繰返していくことで、前記一対の不織部材が交互に折重なるように組合わされたものである、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記一対の不織部材は、前記折目間の平坦部ではホットプレスされ、前記折目ではホットプレスされていない、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のガイド体付ワイヤーハーネスであって、
前記一対の不織部材のそれぞれは、ジグザグに折るための前記折目でホットプレスされている、ガイド体付ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両のメーターユニット等への配線に用いられるガイド体付ワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の速度計等を含むメーターユニットをインストルメントパネル等の被組付体に組付ける際には、インストルメントパネルよりワイヤーハーネスを引出し、これをメーターユニットに接続した後、メーターユニットをインストルメントパネルに取付けることになる。この際、ワイヤーハーネスには余長が発生してしまい、余長分のワイヤーハーネスは、他の周辺機器或は車体に干渉したり、噛み込まれてしまう恐れがある。
【０００３】
そこで、ワイヤーハーネスの余長を吸収する技術が特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１では、支線を一定寸法で順次折返すと共に、折返し端部をテープに結束する技術が開示されている。この特許文献１では、支線の引張りが解除されると、支線が折畳み状態となって、余長が吸収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８３５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、支線の引張り状態及び折畳み状態が不安定である。このため、折畳み状態でも支線がＵ字状に弛んでしまい、周辺部材に干渉する恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの余長吸収状態を安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスは、２つの部材間に配設されるガイド体付ワイヤーハーネスであって、それぞれ複数の折目でジグザグに折られた、一対の不織部材と、少なくとも１本の電線を含むワイヤーハーネスとを備え、前記一対の不織部材が、それぞれの前記折目を外周周りにずらした状態で、伸縮可能な長尺状のガイド体を構成するように組合わされ、前記ワイヤーハーネスが前記ガイド体に沿って配設されている。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記一対の不織部材の少なくとも一方に、前記ワイヤーハーネスを構成する電線の少なくとも一部が収容されている。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記一対の不織部材が、連続する菱形の枠を形成し、かつ、それぞれの前記折目の折り角度を変更することにより伸縮可能なガイド体を構成するように組合わされている。
【００１１】
第４の態様は、第３の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記一対の不織部材の折目間にスリットが形成され、前記一対の不織部材のスリット同士を嵌め合わせることによって、そのスリット同士の嵌め合わせ部分及び前記折目を頂点とする菱形の枠を複数連続して形成するように、前記一対の不織部材が組合わされている。
【００１２】
第５の態様は、第４の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記不織部材は、前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部の電線を収容する電線収容部と、前記電線収容部の一側部に設けられ、平坦になるようにホットプレスされた側縁部とを有し、前記側縁部に前記スリットが形成されている。
【００１３】
第６の態様は、第１又は第２の態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記ガイド体は、前記一対の不織部材を直交状態に配設し、一方の前記不織部材を他方の前記不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記他方の不織部材に折重ね、さらに、前記他方の不織部材を前記一方の不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記一方の不織部材に折重ね、これらを交互に繰返していくことで、前記一対の不織部材が交互に折重なるように組合わされたものである。
【００１４】
第７の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記一対の不織部材は、前記折目間の平坦部ではホットプレスされ、前記折目ではホットプレスされていない。
【００１５】
第８の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に係るガイド体付ワイヤーハーネスであって、前記一対の不織部材のそれぞれは、ジグザグに折るための前記折目でホットプレスされている。
【発明の効果】
【００１６】
第１の態様によると、前記一対の不織部材が、それぞれの折目を外周周りにずらした状態で、伸縮可能な長尺状のガイド体を構成するように組合わされているため、一対の不織部材の相互補完関係によって、ガイド体は直線状態で伸縮し易くなる。このため、ワイヤーハーネスの余長吸収状態を安定させることができる。
【００１７】
第２の態様によると、前記一対の不織部材の少なくとも一方に、前記ワイヤーハーネスを構成する電線の少なくとも一部が収容されているため、当該電線を保護しつつ余長吸収できる。
【００１８】
第３の態様によると、前記一対の不織部材が、連続する菱形の枠を形成し、かつ、それぞれの折目の折り角度を変更することにより伸縮可能なガイド体を構成するように組合わされているため、ガイド体をより確実に直線状態で伸縮させることができる。
【００１９】
第４の態様によると、一対の不織部材の折目間にスリットを形成し、スリット同士を嵌め合わせることによって、容易にガイド体を製造することができる。
【００２０】
第５の態様によると、電線収容部で電線を保護しつつ、スリットを形成できる。
【００２１】
第６の態様によると、前記一対の不織部材を直交状態に配設し、一方の前記不織部材を他方の前記不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記他方の不織部材に折重ね、さらに、前記他方の不織部材を前記一方の不織部材の縁部で折曲げて折目を形成して前記一方の不織部材に折重ね、これらを交互に繰返していくことで、前記一対の不織部材が交互に折重なるように組合わされた構造によって、余長吸収することができる。
【００２２】
第７の態様によると、不織部材を折目で容易に曲げることができるため、一対の不織部材の組合わせ作業等が容易となる。
【００２３】
第８の態様によると、不織部材の折目をホットプレスすることで、しっかりと収縮変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの使用例を示す説明図である。
【図３】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの使用例を示す説明図である。
【図４】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図５】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図６】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図７】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図８】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図９】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図１０】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネスを示す部分斜視図である。
【図１２】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１３】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１４】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１５】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１６】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１７】同上のガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例について説明する。
【図１８】変形例に係るガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図１９】変形例に係るガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図２０】変形例に係るガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【図２１】変形例に係るガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネスについて説明する。図１は第１実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネス１０を示す斜視図であり、図２は及び図３は同ガイド体付ワイヤーハーネス１０の使用例を示す説明図である。
【００２６】
このガイド体付ワイヤーハーネス１０は、２つの部材間に配設されて、当該２つの部材間を電気的に接続する配線として用いられる。２つの部材は、一般的には被取付部材５０と、当該被取付部材５０に取付けられる取付部材６０という関係にある。被取付部材５０の一例はインストルメントパネル等である。取付部材の一例は、スピードメータ等を有するメーターユニット、シートスライドスイッチ、ヘッドランプスイッチ、ヘッドライトの光軸を調整するためのレベルスイッチ等である。これらの取付部材６０を被取付部材５０に取付けるにあたっては、一般的には、取付部材６０から多少離れた位置で、取付部材６０と被取付部材５０とに配線を接続した後、取付部材６０を被取付部材５０に取付ける作業が実施される。このため、取付部材６０を被取付部材５０に取付けた状態で、当該配線材に余長が生じる。そこで、そのような配線の余長を吸収する必要がある。本ガイド体付ワイヤーハーネス１０は、そのような余長を吸収できる配線材として用いられる。
【００２７】
ガイド体付ワイヤーハーネス１０は、一対の不織部材２０と、ワイヤーハーネス３０とを備えている。
【００２８】
不織部材２０は、複数の折目２２でジグザグに折られている。より具体的には、不織部材２０は、後述するようにホットプレスされることで、長尺帯状に形成されており、また、その長手方向に沿って複数の折目２２が間隔をあけて（ここでは均等な間隔をあけて）形成されている。各折目２２は、不織部材２０をその幅方向に横切るように形成されている。また、折目２２は、不織部材２０の長手方向において交互に逆方向に折られている。不織部材２０のより具体的な加工例については後述する。
【００２９】
ワイヤーハーネス３０は、少なくとも１本の電線３２を有している。ここでは、ワイヤーハーネス３０は、複数の電線３２を有し、２つのグループに分けられている。一方のワイヤーハーネス３０のグループ３１は、一方の不織部材２０の長手方向に沿った状態で当該一方の不織部材２０に収容されている。他方のワイヤーハーネス３０のグループ３１は、他方の不織部材２０の長手方向に沿った状態で当該他方の不織部材２０に収容されている。ここでは、不織部材２０内に電線３２を配設した状態で、上記不織部材２０をホットプレスすることで、その内部に電線３２を収容保持している。この方法の具体例については後述する。
【００３０】
もっとも、ワイヤーハーネス３０が複数の電線３２を有していることは必須ではなく、少なくとも１本の電線３２を有していればよい。また、電線３２は、断面円形状のものである必要はない、例えば、電線として、並列配置された複数の芯線を一対の絶縁フィルムで挟込んだ扁平な電線等を用いてもよい。
【００３１】
また、一対の不織部材２０の両方に電線３２が収容されていることも必須ではない、一方の不織部材２０のみに電線３２を収容してもよい。また、不織部材２０内に電線３２が収容されていることも必須ではなく、不織部材２０の外面に電線３２が敷設されていてもよいし、或は、一対の不織部材２０によって構成されたガイド体２６のいずれかの部位に電線３２が取付けられ、当該ガイド体２６に沿って電線３２が支持されてもよい。
【００３２】
また、上記一対の不織部材２０は、連続する菱形の枠を形成するように組合わされ、これにより、それぞれの折目２２の折り角度を変更することにより伸縮可能なガイド体２６が構成されている。換言すれば、一対の不織部材２０は、一種のパンダグラフ構造を構成するように組合わされている。
【００３３】
より具体的には、不織部材２０の一側部に電線３２が収容されており、不織部材２０の折目２２間にスリット２４が形成されている。スリット２４は、不織部材２０の幅方向に沿って、不織部材２０の他側部から一側部に向かうように形成されている。スリット２４は、不織部材２０のうち電線３２の収容部分よりも他側部側に形成されており、好ましくは、不織部材２０の幅方向半分程度の長さに形成されている。
【００３４】
そして、一対の不織部材２０は、それぞれのスリット２４同士を嵌め合わせることによって、隣合うスリット２４同士の２つの嵌め合わせ部分及び対向する２つの折目２２を頂点とする菱形が複数連続して形成される。このように一対の不織部材２０が組合わされることによって、ガイド体２６が構成されている。
【００３５】
このように構成されたガイド体付ワイヤーハーネス１０は、次のように使用される。すなわち、車両におけるインストルメントパネル等の被取付部材５０に、メーターユニット等の取付部材６０を取付ける場合において、ガイド体付ワイヤーハーネス１０の一端部が被取付部材５０側の電気機器又は配線に接続される。ここでの接続はコネクタ接続等によってなされる。もっとも、ガイド体付ワイヤーハーネス１０が、被取付部材５０内に配索されるワイヤーハーネスの一部として組込まれ、ガイド体付ワイヤーハーネス１０に相当する部分が被取付部材５０から外部に引出されていてもよい。
【００３６】
そして、ガイド体付ワイヤーハーネス１０の他端部を被取付部材５０にコネクタ接続等で接続する。この際、ガイド体付ワイヤーハーネス１０のワイヤーハーネス３０の長さ寸法は、本来の配線に必要な長さよりも長く、つまり、余長が生じるように設定されている。そして、取付部材６０を被取付部材５０に取付ける前の状態では、折目２２の折り角度を大きくすることで、ガイド体付ワイヤーハーネス１０は伸長することができる（図２参照）。これにより、ガイド体付ワイヤーハーネス１０を被取付部材５０から引出し、ガイド体付ワイヤーハーネス１０の取り回し性を良好にした状態で、当該ガイド体付ワイヤーハーネス１０と取付部材６０との接続作業等を容易に行える。
【００３７】
一方、被取付部材５０を取付部材６０に近づけると、折目２２の折り角度を小さくすることで、ガイド体付ワイヤーハーネス１０は縮小変形することができる。この際、ガイド体２６は、一種のパンタグラフ構造をなしており、菱形を保ちつつ、つまり、直線状態を保ちつつ縮小変形することができる（図３参照）。このため、ガイド体２６は、縮小状態で直線状態を維持することができ、被取付部材５０と取付部材６０との間でＵ字状に垂下がり難い。これにより、被取付部材５０と取付部材６０との間でガイド体付ワイヤーハーネス１０が周辺の部材に干渉等し難い状態に維持される。
【００３８】
図４〜図８を参照して、上記ガイド体付ワイヤーハーネス１０の製造方法例について説明する。
【００３９】
まず、長方形シート状の不織材料２０ａを準備し、この不織材料２０ａの一主面状にワイヤーハーネス３０のグループ３１を配設する（図４参照）。
【００４０】
ここで、不織材料２０ａとしては、主体繊維とバインダ繊維とが相互に絡み合ったものを用いることができる。主体繊維は、繊維状に形成されており、次述するバインダよりも高い融点を有している。バインダ繊維は、例えば、芯繊維の外周にバインダの層を形成したものであり、全体として繊維状をなしている。芯繊維の融点は、バインダの融点よりも高い。つまり、バインダは、主体繊維及び芯繊維よりも低い融点を有する樹脂である。そして、不織材料を、主体繊維及び芯繊維の融点よりも低くかつバインダの融点よりも高い温度に加熱することで、バインダが溶融して主体繊維及び芯繊維間に染みこむ。この後、不織材料２０ａがバインダの融点よりも低い温度になると、主体繊維及び芯繊維同士を結合した状態でバインダが固化する。これにより、不織材料が加熱前の状態よりも硬くなり、かつ、加熱時の成型形状に維持されるようになる。また、不織材料２０ａが相互に接触していた部分では、溶融後固化したバインダによって不織材料２０ａ同士が接合される。
【００４１】
上記主体繊維は、バインダの融点で繊維状態を保ち得ればよく、主体繊維としては、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、本実施形態では、主体繊維と芯繊維とが同じ材質であることを想定して説明するが、これらはそれぞれバインダよりも高い融点を有していればよく、必ずしも同じ材質である必要はない。
【００４２】
また、バインダは、必ずしも上記のように芯繊維の外周に形成される態様で存在している必要はない。バインダそれ自体が、粒状又は繊維状に形成され、上記主体繊維中に混ざっていればよい。
【００４３】
次に、不織材料２０ａ内にワイヤーハーネス３０のグループ３１を挟込むようにして、不織材料２０ａを２つ折りにする（図５参照）。この際、ワイヤーハーネス３０のグループ３１が、折畳まれた不織材料２０ａの折目２０ｂ側の半分領域内に配設されるようにする。また、ワイヤーハーネス３０のグループ３１に属する複数の電線３２は、なるべく扁平状態となるように並列状態に揃えることが好ましい。
【００４４】
次に、不織材料２０ａをホットプレスする（図６参照）。ここで、ホットプレスとは、加工対象物である不織材料２０ａを型間に挟込み、加熱状態で型に圧を加えて不織材料２０ａを成型加工することをいう。ここでは、例えば、図９に示すように、平坦な型面４０ａを有する一対の型４０間で、不織材料２０ａを挟込むことで、ホットプレスを行うことができる。なお、型４０には、ヒータ等の加熱部４２が設けられており、この加熱部４２によって型４０を加熱することができる。
【００４５】
このようにワイヤーハーネス３０のグループ３１を挟込んだ状態で不織材料２０ａをホットプレスすることで、より扁平なシート状に加工され、かつ、不織材料２０ａの重ね合せ部分が接合されて内部にワイヤーハーネス３０のグループ３１を保持した不織部材２０を得ることができる。
【００４６】
なお、不織材料２０ａをホットプレスする際、不織材料２０ａの全体をホットプレスしてもよいし、或は、不織材料２０ａのうち折目２２を形成する部分を除く平坦部分２１をホットプレスするようにしてもよい。後者のようにすることで、後の工程において、容易に折目２２を形成することができる。ここでは、後者の例で説明する。また、不織材料２０ａのうちワイヤーハーネス３０のグループ３１を収容した部分をホットプレスの対象から除いてもよい。
【００４７】
次に、不織部材２０のうち折目２２を形成すべき部分間に、スリット２４を形成する（図７参照）。スリット２４は、はさみ、カッター、押切刃等で形成することができる。つまり、不織部材２０のうちの上記一側部側の部分が電線収容部２０Ａであり、その電線収容部２０Ａの一側部に平坦になるようにホットプレスされた側縁部２０Ｂが設けられ、この側縁部２０Ｂにスリット２４が形成されている。
【００４８】
この後、不織部材２０を折って折目２２を形成し、ジグザグに折られた不織部材２０を２つ準備する。
【００４９】
なお、折目２２を形成する際、単に不織部材２０に外力を加えて折るだけでもよいし、或は、折目２２でホットプレスするようにしてもよい。後者の場合、図１０に示すように、不織部材２０を折った状態で、当該折目２２を部分的に加熱された一対の型１４０間で挟込んで加熱及び加圧するとよい。なお、この型１４０もヒータ等の加熱部１４２によって加熱されるとよい。このように、折目２２をホットプレスしておくことで、不織部材２０をしっかりと収縮変形させることができる。なお、このように折目２２をホットプレスしない場合でも、不織部材２０及びその内部の電線３２に折り癖をつけておくことで、収縮方向への癖付を行うことができる。
【００５０】
そして、互いの折目２２が逆方向を向くように、かつ、互いのスリット２４が互いに対向するように、一対の不織部材２０を配設し、対向するスリット２４同士を嵌め合わせる（図８参照）。嵌め合わせ部分は、そのままの状態で放置されてもよいし、或は、接着剤等で接合されてもよい。当該嵌め合わせ部分において、不織部材２０同士の交差角度が変更できればよい。
【００５１】
以上により、ガイド体付ワイヤーハーネス１０が製造される。
【００５２】
以上のように構成されたガイド体付ワイヤーハーネス１０によると、一対の不織部材２０が、それぞれの折目２２を外周周りにずらした状態で（ここでは、外周周りに対向して配設した状態で）、伸縮可能な長尺状のガイド体２６を構成するように組合わされている。このため、各不織部材２０が相互に補完し合うことによって、特定方向への曲げ易さを打消すことができる。これにより、ガイド体２６は直線状態を維持した状態で伸縮し易くなり、ワイヤーハーネス３０の余長吸収状態を安定させることができる。これにより、ガイド体付ワイヤーハーネス１０を周辺の部材との干渉を抑制することができ、接触音、磨耗、傷付等を抑制することができる。
【００５３】
特に、一対の不織部材２０が連続する菱形を形成し、それぞれの折目２２の折り角度を変更することにより伸縮可能なガイド体２６を構成するように組合わされているため、ガイド体付ワイヤーハーネス１０より確実に直線状態を維持しつつ伸縮することができる。これにより、ガイド体付ワイヤーハーネス１０を周辺の部材との干渉さらには接触音、磨耗、傷付等をより確実に抑制することができる。
【００５４】
また、一対の不織部材２０にスリット２４を形成し、互いのスリット２４同士を嵌め合わせることで、ガイド体２６を構成しているため、当該ガイド体２６を容易に製造することができる。
【００５５】
また、不織部材２０の一側部に電線収容部２０Ａを設け、その電線収容部２０Ａの一側部でホットプレスされた側縁部２０Ｂにスリット２４が形成されているため、不織部材２０で電線３２を保護しつつ、組合わせ用のスリット２４を容易に形成できる。
【００５６】
また、ワイヤーハーネス３０のグループ３１は不織部材２０内に収容されているため、当該グループ３１の電線３２を外部から見えないように保護しつつ余長吸収できる。
【００５７】
また、上記のようにワイヤーハーネス３０を余長吸収できる結果、ワイヤーハーネス全体の経路設計が簡易となり、また、その組込も容易となる。
【００５８】
また、上記ガイド体２６は、不織部材２０を適宜折ってホットプレスすることで比較的簡易にワイヤーハーネス１０と一体組込した状態で製造することができるという利点もある。
【００５９】
｛第２実施形態｝
第２実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネス２１０について説明する。図１１は第２実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネス２１０を示す部分斜視図である。
【００６０】
このガイド体付ワイヤーハーネス２１０は、上記第１実施形態と同様に、２つの部材間に配設されて、当該２つの部材間を電気的に接続する配線として用いられる。２つの部材の例及びこれらに対する適用例は、上記第１実施形態で説明した通りである。
【００６１】
ガイド体付ワイヤーハーネス２１０は、一対の不織部材２２０と、ワイヤーハーネス２３０（図１２〜図１７参照）とを備えている。
【００６２】
不織部材２２０は、上記第１実施形態と同様に、複数の折目２２２でジグザグに折られている。本実施形態において、不織部材２２０のより具体的な加工例については後述する。
【００６３】
ワイヤーハーネス２３０は、少なくとも１本の電線を有している。ここでは、ワイヤーハーネス２３０は、上記第１実施形態と同様に、複数の電線を有し、２つのグループに分けられている。一方のワイヤーハーネス２３０のグループ２３１は、一方の不織部材２２０に収容され、他方のワイヤーハーネス２３０のグループ２３１は、他方の不織部材２２０に収容されている。不織部材２２０がワイヤーハーネス２３０のグループ２３１を収容する具体例については後述する。
【００６４】
もっとも、上記第１実施形態で述べたのと同様に、ワイヤーハーネス２３０が複数の電線を有していること、電線が断面円形状のものであること、一対の不織部材２２０の両方に電線が収容されていること、不織部材２２０内に電線が収容されていること等は必須ではない。
【００６５】
また、上記一対の不織部材２２０は、長尺状のガイド体２２６を構成するように組合わされている。一対の不織部材２２０は、組合わせ状態において、それぞれの折目２２２を、ガイド体２２６の中心周りに９０度ずらすように配設した状態で、交互に折重なるように組合わされている。
【００６６】
この第２実施形態に係るガイド体付ワイヤーハーネス２１０によると、折目２２２の折り角度を変更させつつ、伸縮変形することができる。この際、両不織部材２２０はその折目２２２の延在方向（つまり、幅方向）に曲り難く、当該方向に対して直交する方向へは曲り易い。そして、このような不織部材２２０が、それぞれの折目２２２を、ガイド体２２６の中心周りに９０度ずらすように配設した状態で組合わされているため、全体的には曲り難い構成となっている。このため、ガイド体付ワイヤーハーネス２１０は、直線状態を保ちつつ伸縮変形することができることとなる。従って、上記第１実施形態と同様に、取付部材６０の取付時には、ガイド体付ワイヤーハーネス２１０を伸長状態とすることで、ガイド体付ワイヤーハーネス２１０と取付部材６０との接続作業等を容易に行え、かつ、被取付部材５０を取付部材６０に取付けた状態では、ガイド体付ワイヤーハーネス２１０は直線状態を保ちつつ縮小変形して、周辺の部材に干渉等し難い状態を維持することができる。
【００６７】
図１２〜図１７を参照して、上記ガイド体付ワイヤーハーネス２１０の製造方法例について説明する。
【００６８】
まず、帯シート状の不織材料２２０ａを２つ準備し、一方の不織材料２２０ａの一主面状にワイヤーハーネス２３０のグループ２３１を配設する（図１２参照）。ここで用いられる不織材料２２０ａは、上記第１実施形態で説明したものと同様である。
【００６９】
そして、一方の不織材料２２０ａの上に他方の不織材料２２０ａを重ね合せ、両不織材料２２０ａ間にワイヤーハーネス２３０のグループ２３１を挟込む（図１３参照）。
【００７０】
次に、不織材料２２０ａをホットプレスする（図１４参照）。これにより、重ね合された一対の不織材料２２０ａがより扁平なシート状に加工され、かつ、一対の不織材料２２０ａの重ね合せ部分が接合されて内部にワイヤーハーネス２３０のグループ２３１を保持した不織部材２２０を得ることができる。
【００７１】
なお、不織材料２２０ａをホットプレスする際、上記第１実施形態と同様に、不織材料２２０ａの全体をホットプレスしてもよいし、或は、不織材料２２０ａのうち折目２２２を形成する部分を除く平坦部分２２１をホットプレスするようにしてもよい。ここでは、後者の例で説明する。また、不織材料２２０ａは、側部でのみホットプレスされていてもよい。
【００７２】
次に、上記のように加工された不織部材２２０を２つ準備し、その端部同士を重ね合せるように直交状態に配設する（図１５参照）。
【００７３】
そして、一方の不織部材２２０を他方の不織部材２２０の縁部で折曲げて折目２２２を形成し、当該一方の不織部材２２０を他方の不織部材２２０に折重ねる（図１６参照）。
【００７４】
同様に、他方の不織部材２２０を一方の不織部材２２０の縁部で折曲げて折目２２２を形成し、当該他方の不織部材２２０を一方の不織部材２２０に折重ねる（図１７参照）。
【００７５】
上記を交互に繰返していくと、各不織部材２２０が複数の折目２２２でジグザグに折られ、かつ、それぞれの折目２２２を中心周りに９０度ずらした状態で組合わされたガイド体２２６（ガイド体付ワイヤーハーネス２１０）が得られる。
【００７６】
なお、上記第１実施形態と同様に、折目２２２は単に不織部材２２０に外力を加えるだけで形成されたものであってもよいし、或は、ホットプレスによって形成されたものであってもよい。後者の場合、２つの不織部材２２０を組合わせる前にホットプレスによって折目２２２が形成されていてもよいし、或は、２つの不織部材２２０を組合わせる際に順次折目２２２をホットプレスにより形成していってもよい。
【００７７】
以上のように構成されたガイド体付ワイヤーハーネス２１０によると、一対の不織部材２２０が、それぞれの折目２２２を外周周りにずらした状態で（ここでは、９０度ずらして配設した状態で）、伸縮可能な長尺状のガイド体２２６を構成するように組合わされている。このため、個々の不織部材２２０が有する特定方向への曲げ易さという性質を相互補完して打消すことができる。これにより、ガイド体２２６は直線状態を維持した状態で伸縮し易くなり、ワイヤーハーネス２３０の余長吸収状態を安定させることができる。これにより、ガイド体付ワイヤーハーネス２１０を周辺の部材との干渉を抑制することができ、接触音、磨耗、傷付等を抑制することができる。
【００７８】
また、ワイヤーハーネス２３０のグループ２３１は、不織部材２２０内に収容されているため、当該グループ２３１の電線を外部から見えないように保護しつつ余長吸収できる。
【００７９】
また、上記のようにワイヤーハーネス２３０を余長吸収できる結果、ワイヤーハーネス全体の経路設計が簡易となり、また、その組込も容易となる。
【００８０】
また、上記ガイド体２２６は、不織部材２２０を適宜折ってホットプレスすることで比較的簡易にワイヤーハーネス２１０と一体組込した状態で製造することができるという利点もある。
【００８１】
図１８〜図２１は、変形例に係るガイド体付ワイヤーハーネスの製造方法例を示す図である。
【００８２】
本変形例は、ワイヤーハーネス３３０を、不織部材３２０内に収容しない例である。
【００８３】
すなわち、帯シート状の不織部材３２０を２つ準備し、一方の不織部材３２０の一主面状にワイヤーハーネス３３０を配設する（図１８参照）。
【００８４】
そして、一方の不織部材３２０の端部上に他方の不織部材３２０の端部を重ね合せ、直交状態に配設する（図１９参照）。
【００８５】
この後、一方の不織部材３２０を、ワイヤーハーネス３３０と共に折曲げて、他方の不織部材３２０に折重ねる（図２０参照）。
【００８６】
次に、他方の不織部材３２０を、一方の不織部材３２０に折重ねる（図２１参照）。
【００８７】
上記を交互に繰返していくと、各不織部材３２０が複数の折目３２２でジグザグに折られ、かつ、それぞれの折目３２２を中心周りに９０度ずらした状態で組合わされたガイド体（ガイド体付ワイヤーハーネス）が得られる。
【００８８】
なお、上記ガイド体のうち折目３２２を除く部分はホットプレスによって、より薄いシート状の形状に加工されるとよい。加工は、両不織部材３２０を組合わせる前の状態で行われても、後の状態で行われてもよい。両不織部材３２０を組合わせた後であっても、なるべく薄い型を使うことで、ホットプレスを実施することができる。
【００８９】
また、上記折目３２２の全部又は一部が、ホットプレスによって折れた状態を維持する形状に加工されていてもよい。
【００９０】
｛変形例｝
なお、一対の不織部材の組合わせ例は上記例に限られない。一対の不織部材が、それぞれの折目を外周周りにずらした状態で、伸縮可能な長尺状のガイド体を構成するように組合わされていれば、それぞれの不織部材が呈する所定方向への曲げ易さという性質を打消し合うことができ、結果、なるべく直線状態で伸縮させることができる。
【００９１】
また、上記各実施形態及び変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００９２】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９３】
１０、２１０  ガイド体付ワイヤーハーネス
２０、２２０、３２０  不織部材
２０Ａ  電線収容部
２０Ｂ  側縁部
２１、２２１  平坦部分
２２、２２２、３２２  折目
２４  スリット
２６、２２６  ガイド体
３０、２３０、３３０  ワイヤーハーネス
５０  被取付部材
６０  取付部材
【図１】
0005582083.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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