(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上にアンテナパターンが形成された透明アンテナにおいて、
アンテナパターンが、不透明な導電体層の形成部としての導体部と非形成部としての多数の開口部とによるメッシュ状の導電体メッシュ層によって形成されてなり、
前記導電体層の形成部は、導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層から形成された凸部から構成され、
前記凸部の内部に於ける前記導電性粒子の分布は、相対的に、前記凸部の頂上部の近くが密で、当該頂上部から遠い方が疎である分布を持つ、
透明アンテナ。
【請求項２】
透明基材のアンテナパターンが形成された側とは反対側の面、或いはアンテナパターンが形成された側の面に、更に接着剤層が形成されている、請求項１記載の透明アンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明性を有する透明アンテナに関し、特にアンテナパターンの透明性と導電性を両立できる透明アンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、テレビ電波やＦＭ電波等の各種電波を受信する為の、或いはカーナビゲーションシステムの普及に伴いＧＰＳ（ｇｌｏｂａｌ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）衛星等の位置座標情報の電波を受信する為の透明アンテナとして、自動車のフロントガラスに貼り付けるフィルムアンテナが知られている。フィルムアンテナは、視界を妨げない様に、通常、透明ポリエステルフィルム等に、金属箔、導電ペーストでアンテナパターンを形成して、一応はフィルムアンテナ全体としては透明性を確保したアンテナである。ただ、アンテナパターンを構成する金属箔、導電ペースト等の導電体はそれ自体が不透明であり、視界を大幅に妨げるものではないが、アンテナパターン自体は見えるものである。一方、アンテナパターンに導電体それ自体が透明であるＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜を用いた透明アンテナも提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１９８４０１号公報
【特許文献２】特開平０２−０８２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の金属や導電ペーストなど不透明な導電体パターンによる透明アンテナは、導電性はよいが、アンテナパターンが見えるので、近くで見る用途、例えば携帯電話の表示窓への適用は、表示を視認する際に邪魔になり、適用できなかった。この点でアンテナパターンにＩＴＯ膜を用いれば、導電体自体が透明であるので、表示の妨げにはならない。しかし、ＩＴＯ膜は導電性が劣り、アンテナとしての性能が十分に得られない。また、ＩＴＯ膜は導電性を上げると透明性が低下してしまう。従って、この様な用途にも適用できる透明アンテナの導電体としてＩＴＯ膜は、十分な導電性と十分な透明性を両立できなかった。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、十分な導電性と十分な透明性を両立した透明アンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の透明アンテナは、透明基材上にアンテナパターンが形成された透明アンテナにおいて、アンテナパターンが、不透明な導電体層の形成部としての導体部と非形成部としての多数の開口部とによるメッシュ状の導電体メッシュ層によって形成されてなり、
前記導電体層の形成部は、導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層から形成された凸部から構成され、前記凸部の内部に於ける前記導電性粒子の分布は、相対的に、前記凸部の頂上部の近くが密で、当該頂上部から遠い方が疎である分布を持つ、透明アンテナとした。
また、上記にて、透明基材のアンテナパターンが形成された側とは反対側の面、或いはアンテナパターンが形成された側の面に、更に接着剤層が形成されていても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の透明アンテナによれば、導電体自体が不透明である導電性組成物層を導電体層に用い導電性を確保する。且つ同時に、この導電体層を多数の開口部を有するメッシュ状の導電体メッシュ層としてアンテナパターンを形成してあるので、十分な導電性と十分な透明性をも両立できる。更に、接着剤層を設けておけば、被着体への貼り付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による透明アンテナの一形態を例示する断面図。
【図２】本発明による透明アンテナの二形態を例示する平面図。
【図３】本発明による透明アンテナの別の二形態（接着剤層付き）を例示する断面図。
【図４】本発明による透明アンテナの別の一形態（透明保護層付き）を例示する断面図。
【図５】本発明による透明アンテナの別の二形態（反射防止層付き）を例示する断面図。
【図６】従来の透明アンテナの一形態を例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、各層毎に図面を参照しながら説明する。
【００１０】
［透明基材］
透明基材１は、図１の断面図で例示の様に、透明基材１はアンテナパターン２となる導電体メッシュ層３を支持してその変形を防ぐ機能等を担う層である。
透明基材１には、公知の透明な材料を使用すれば良く、可視光線領域での透明性、耐熱性、機械的強度等を考慮すると、樹脂フィルム（乃至シート）が代表的である。樹脂フィルム（乃至シート）の樹脂は例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、透明基材の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常２０〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
また、透明基材１は、透明アンテナを被着体に貼り付け易い点でフレキシブルな（可撓性の）材料を選べる樹脂フィルムが好ましいが、用途に応じたものとすれば良く、ガラス、セラミックス、樹脂等からなる剛直な板や成形物などでも使用できる。なお、板材の場合、その厚みは通常０．５〜１０ｍｍだが、特に制限はない。
【００１１】
［導電体メッシュ層］
図１の断面図で例示の様に、本発明は、アンテナパターン２を形成する導電体層をアンテナパターン内に於いて、従来技術の様に、全面ベタ層（連続層）で構成するのではなく、多数の開口部３ｂを有するメッシュパターンという非連続層で形成するものであり、この非連続層のパターン形状に注目した表現として、非連続層となる該導電体層を導電体メッシュ層と呼ぶ。すなわち、導電体メッシュ層３は、導電体層の形成部としての導体部３ａと非形成部としての多数の開口部３ｂとによるメッシュ状の導電体層である。なお、導電体メッシュ層３は透明基材１の少なくとも片面に形成されるが、両面でも良い。また、導電体メッシュ層３をその両面から透明基材１で挟む構成としても良い。
なお、アンテナパターン２のパターン形状自体（導電体メッシュ層３の輪郭形状）は、ダイポールアンテナなど用途に応じたものとすれば良く、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）の平面図で例示するパターン等であり、送受信する電波の周波数、電界強度、利得、用途等に応じて適宜なパターン形状とすれば良い。
一方、図６の断面図で例示する従来の透明アンテナ２０の様にＩＴＯ膜を用いる従来のアンテナパターン２は、導電体層はアンテナパターン２の内部全域で連続層の導電体連続層７である。
【００１２】
（メッシュ形状）
メッシュ状とは、その平面視形状が所謂メッシュ（格子乃至網目）形状の他、ストライプ形状などを含むメッシュパターンである。メッシュ形状は単位格子が、例えば、正三角形、二等辺三角形などの三角形、正方形、長方形、菱形、台形などの四角形、五角形、六角形、などの多角形、円、楕円などの輪郭が滑らかな形などの格子模様であり、ストライプ形状は直線状縞模様、スパイラル（螺旋）模様などである。なかでも単位格子が正方形で正方格子形状となるメッシュ形状が代表的である。なお、開口部の形状は正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。なお、開口部の形状は、全面で同一形状同一サイズとするのが一般的だが、場所によって変えるなど全面均一としなくても良い。
【００１３】
導電体メッシュ層３の導体部３ａは平面視では線となっており、その線幅は、導電性と透明性の観点から１〜１００μｍ、線のパターンが見え難い「非視認性」の点では、線幅は５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下と、なるべく細い方が良い。そこで、線幅５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下に設定するこの様な線を、「細線」と呼ぶことにする。一方、導電性及び機械的強度の確保の点からは、線幅３μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上確保する。細線の視認性（見え易さ）は、透明アンテナがどの位の距離から視認されるかにもよるので、細線の線幅は用途に応じて設定すると良い。また、細線の線幅は、全面で均一とするのが一般的だが、場所によって変えるなど均一としなくても良い。
また、細線の周期は、５０〜１０００μｍ程度である。但し、設定する開口率との兼ね合いで、要求される面としての導電性（表面抵抗）を満たす範囲内とするのは言うまでもない。なお、導電体メッシュ層の開口率〔（導電体メッシュ層非形成部である開口部の合計面積／開口部も含める導電体メッシュ層の全被覆面積）×１００で定義〕は、導電性と透明性（可視光透過性）との両立の点から、５０％以上、好ましくは７０％以上とするのが良い。
また、導電体メッシュ層の厚みは、導電性（及び透明性）の観点等の点から１〜１００μｍ程度である。
【００１４】
（層材料）
この様な導電性と透明性とを高度に両立させることができる導電体メッシュ層に利用できる導電体層としては、本発明ではＩＴＯ膜の様なそれ自身可視光線に対して透明な層は十分な導電性が期待できないので採用せず、十分な導電性が得られるがそれ自体不透明な層となるもの採用する。それ自身可視光線に対して不透明な層となる導電体層の候補としては、細線（線幅が５０μｍ以下）での形成が可能なものであれば、材料及び細線（メッシュパターン）の形成法など、公知のものから適宜選択できる。例えば、金属層、或いは銀等から成る導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層などである。このうち、本発明においては、後者の導電性組成物層を採用する。
【００１５】
((金属層))
上記金属層の金属としては高導電性金属、例えば、金、銀、銅、白金、錫、アルミニウム、鉄、ニッケルなどの金属（含む合金）である。なかでも、金属として銅は一般的であるが、銅よりも安価であるアルミニウムを用いるのも好ましい。
【００１６】
金属層の場合、導電体メッシュ層を形成するには、大別して、パターン非形成の金属層からパターン形成する方法、最初からパターン形成された金属層を形成する方法の二方法がある。
前者の方法では、パターン非形成の金属層の形成には、金属箔の積層法、めっき法、或いは蒸着やスパッタ等の乾式法が利用される。そして、該金属層に対するパターン形成には、ケミカルエッチング法が利用でき、その際エッチングレジストのパターン形成には、フォトリソグラフィ法や印刷法が利用される。また、金属層を蒸着やスパッタ等で金属薄膜として形成する場合は、金属薄膜形成面に予め水溶性樹脂でネガパターン（開口部とする部分に該樹脂の層を形成する）を形成しておき、金属薄膜形成後、水洗してネガパターン上の金属薄膜を水溶性樹脂と共に除去する方法などもある。
【００１７】
一方、後者の最初からパターン形成した金属層を形成する方法としては、めっき触媒インキの印刷でパターン形成した触媒パターン上にのみ金属層をめっきする方法、これとは逆に、金属などの導電面上の非形成部とする部分にめっきレジストをパターン形成した後、めっきレジストの非形成部に電気めっきして導電体メッシュ層を形成し、導電面から剥離する方法などがある。なお、剥離は更に透明基材を積層後、透明基材と共に剥離するなどする。
また、パターン形成前、パターン形成後の金属層について、転写法を利用して、金属層の積層面を転移させて変更する方法も利用できる。例えば、剥離性基材上に転写層として導電体メッシュ層を形成した転写箔から、接着層を介して透明基材に導電体メッシュ層を積層する。剥離性基材には、前記透明基材で列記した樹脂フィルムなどを使用し（但し不透明でも良い）、接着層はアクリル系熱可塑性樹脂等を、転写箔側、透明基材側、又は両方に施す。
【００１８】
なお、通常は、導電体メッシュ層の製造は、金属層による場合は、透明基材上に金属箔接着、めっき、金属蒸着等で形成した金属層をフォトエッチングする方法で形成する。導電性組成物層による場合は、導電性組成物から成るインキの印刷で形成する。また、金属層としては金属の細いワイヤーを編んで（或いは織って）メッシュ状にした、文字どおりの金属メッシュもあり得るが、アンテナパターンのパターン形成が容易にできるならば、これでも良い。
【００１９】
また、めっき触媒パターン、レジストパターン、或いは下記する導電性組成物層、等を印刷でパターン形成する場合、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、凹版印刷、インクジェット印刷など適宜選択すれば良いが、凹版印刷の場合は、特に後述する「引抜プライマ方式凹版印刷法」は微細且つ高精度にできる点で好ましい。
【００２０】
また、導電体メッシュ層３としての金属層がアルミニウム金属層である場合、メッシュパターンの形成法は特に限定されるものではないが、微細なパターンを容易に形成可能である点で、好適にはアルミニウム箔のエッチングで行うことができる。ただ、金属アルミニウム自体は高活性で表面に酸化皮膜が存在し、このため、均一安定的なケミカルエッチングが難しく、ギザ（線条部分の平面視輪郭線がＺｉｇＺａｇな非直線状になること）等パターン精度不良となる。しかし、酸化皮膜の厚さを０〜１３Å以下に規定すると均一安定的なケミカルエッチングが可能となり、銅よりも安価なアルミニウムで導電体メッシュ層を形成できる。また、厚みの上限は１３Åだが、好ましくは１２Å、より好ましくは１０Å、更に好ましくは８Åである。厚みの下限はケミカルエッチングを阻害しない点からは０Åだが、箔の加工・保管中などでの不用意な望まれない酸化や腐食防止の観点から、２〜３Å程度の酸化皮膜があるのも良い。なお、１Å＝０．１ｎｍである。
また、酸化皮膜の厚み規定はエッチング液が始めに接する面側（通常箔を透明基材に積層後エッチングするので透明基材から遠い方の面、これを上面、他方の面を下面と呼んでもよい）のみで良いが、他方の面（下面）も同じ規定とすることができる。なお、一般的なアルミニウム箔の酸化皮膜は１５Å以上、通常２０〜１００Å程度の厚さである。
また、酸化皮膜の厚さを薄くするにはアルミニウム箔製造時の圧延条件や焼鈍条件を調整できる。また、酸化皮膜の厚さは、ハンターホール法、蛍光Ｘ線分析の一種であるＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定する。
また、アルミニウム箔は導電性が高い点で純度９９．０％以上が好ましく、ＪＩＳ  Ｈ４１６０（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）、ＪＩＳ  Ｈ４１７０（高純度アルミニウムはく）で規定されるアルミニウム箔に準じた箔を使用することができる。
【００２１】
（導電性組成物層）
導電体メッシュ層３としての導電性組成物層は、導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた層であり、導電性粒子としては、金、銀、白金、銅、錫、アルミニウム、ニッケルなど高導電性金属（含む合金）粒子を用い、或いは樹脂粒子や無機物粒子の表面を金、銀など上記高導電性金属で被覆した金属被覆粒子、或いは黒鉛粒子などを用いてもよい。
【００２２】
また、上記樹脂バインダの樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを使用する。また、電離放射線硬化性樹脂には、電離放射線で架橋反応などを起こして重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーを含む組成物を使用する。モノマーやプレポリマーにはラジカル重合性やカチオン重合性の化合物を使用する。なかでも、アクリレート系化合物を用いた電離放射性硬化性樹脂が代表的である。
【００２３】
導電性組成物層は層形成時の最初からパターン形成でき、印刷でパターン形成する場合、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、凹版印刷、インクジェット印刷など適宜選択すれば良いが、凹版印刷の場合は、特に後述する「引抜プライマ方式凹版印刷法」は、微細なパターンを高精度で形成できる点で好ましい。尚、導電性組成物は導電性インキ、導電性ペースト等とも呼称される。
また、透明基材表面に目的とするパターンのパターン溝を基材面に形成しておき、該基材面の全面に導電性組成物を塗布した後、該溝部以外に有る不要な導電性組成物をブレードなどで掻き取って溝内部のみに導電性組成物を残すことで、導電性メッシュ層を形成することもできる（所謂ワイピング加工法）。パターン溝を形成する基材は、透明基材でも良く、或いは他の基材に形成後、転写で透明基材に積層しても良い。
【００２４】
((導電性組成物層の「引抜プライマ方式凹版印刷法」))
この印刷法は、本出願人が国際公開ＷＯ２００８／１４９９６９号公報に開示した印刷法であり、「転移促進層」とも言える、凹版版面の凹部内部に充填したインキを引き抜いて被印刷物へのインキの転移を促進させる「プライマ層」と呼んでいる層を、印刷の最中に流動状態で作用させる点に特徴がある凹版印刷法である。よって、ここでは、この凹版印刷法を「引抜プライマ方式凹版印刷法」と呼ぶことにする。
【００２５】
引抜プライマ方式凹版印刷法では、例えば次の様にして印刷する。導電性ペーストなどの固化前の導電性組成物を、凹版の版面の凹部のみにドクターブレードによって充填すると共に凹部以外の版面凸部上の導電性組成物は掻き取って除去する。凹部に充填された導電性組成物の表面は版面（凸部）と完全な面一にならず僅かに窪んだ凹みが生じる。この凹版に、未だ流動状態のプライマ流動層が塗工された透明基材を供給して該プライマ流動層を版面に圧着すると、プライマ流動層が凹みに流れ込み凹みを充填し、また版面凸部も覆う。この状態でプライマ流動層を紫外線硬化などで固化してプライマ層とした後、透明基材を凹版から離版して、透明基材上に固化したプライマ層と、未硬化の導電性組成物、或いは導電性組成物が硬化済みの導電性組成物層からなる導電体層が積層された印刷物を得る。なお、導電体層の固化は、未硬化の導電性組成物が溶剤を含むときは離版後に行い、無溶剤の場合は離版後、或いは、離版前のプライマ固化と同時又はプライマ固化後に行う。
【００２６】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法にみられない大きな特徴は、プライマ層と導電性組成物層との界面について、プライマ層は導電性組成物層の形成部の導体部３ａである凸部に於ける厚さが導電性組成物層の非形成部である開口部３ｂに於ける厚さよりも厚い形状となることである。
【００２７】
更に、プライマ層と導電性組成物層との界面は、次の（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの１以上の断面形態を有する。（Ａ）プライマ層と導電性組成物層との界面が非直線状に入り組んでいる断面形態、（Ｂ）プライマ層を構成する成分と導電性組成物層を構成する成分とが混合している混合領域を界面近傍に有する断面形態、（Ｃ）導電性組成物層を構成する導電性組成物中にプライマ層に含まれる成分が存在している断面形態。この様な、界面の断面形態は、プライマ層がプライマ層と導電性組成物層との離版時の密着性を強化し、凹版からインキ（導電性組成物）の被印刷物（透明基材）への転移を促進し高精度且つ高品質の凹版印刷を可能にしている理由であると思われる。
【００２８】
また、導電性組成物層の形成部である導体部３ａの凸部の内部では、導電性粒子が一様均一な分布ではなく、導電性粒子の分布が、相対的に、凸部の頂上部の近くが密でそれよりも頂上部から遠いプライマ層の近くが疎である分布を持つ内部構造が好ましい。密とは単位体積中の導電性粒子の粒子数で見た数密度である。つまり、凸部内部の導電性粒子の数密度が、プライマ層近くに比べて頂上部近くの方が大きくなる分布である。数密度が大きい方が導電性粒子同士の電気的接触が行われ易い。従って、例え導電性組成物中の導電性粒子の平均濃度が同じであっても、同じ数の導電性粒子を数密度一様で分布させた場合に比べて、数密度が大きい部分での電気抵抗の低下が寄与して全体として電気抵抗が下がり、導電性能が向上する。更に、プライマ層との境界近傍での導電性粒子の数密度が小さいことによって、導電性組成物層とプライマ層との密着性が向上する。
この様に凸部頂上部の方に導電性粒子を偏在させるには、例えば、プライマ流動層形成済みの透明基材を版面に圧着する工程にて圧着力を強くすると共に、導電性組成物は粘度は低めにし且つ凹版凹部内では固化させずに版面から離版後に固化させると良い。この他、固化前の導電性組成物の粘度（樹脂材料及び樹脂量、溶剤量、その他添加剤量、導電性粒子の形状、粒度分布、含有量など関係）、固化条件などにも依存するので、これらは適宜実験的に決定すると良い。
【００２９】
なお、プライマ層には、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂などが使用され、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂を使用できるが、流動状態から固化状態への迅速な変化を制御できる点で、好ましくは電離放射線硬化性樹脂が使用される。電離放射線としては、紫外線、電子線等が使用できる。
【００３０】
（黒化処理）
なお、導電体メッシュ層３が、金属色や銀色等と明るい色を呈し、これがメッシュパターンの細線を目立たせてしまう場合には、目立たなくさせる為に、その表面が黒化処理層を有するものとしても良い。黒化処理層としては、金属層の場合は黒化ニッケルめっきを行うなど公知の処理を適宜採用すれば良い。或いは、導電性組成物の場合には、組成物中にカーボンブラック等の黒色乃至は暗色を呈する色材を添加しても良い。
【００３１】
（導電体メッシュ層をアンテナパターン形状にする方法）
上記の様なメッシュパターンの導電体メッシュ層３で、アンテナパターン２のパターン形状を形成するには、導電体メッシュ層のメッシュパターンの形成と同時に行えば良い。すなわち、導電体メッシュ層３（メッシュパターン）の領域の輪郭形状をアンテナパターンのパターン形状として、導電体メッシュ層のメッシュパターンを形成すれば良い。
或いは、導電体メッシュ層３はアンテナパターンよりも広い面積で形成しておいたもの（汎用原反）から、アンテナパターンのパターン形状を形成しても良い。例えば、透明基材上に導電体メッシュ層３を形成したものを汎用原反として、これを要求されるアンテナパターンの形状に応じて、透明基材ごとアンテナパターン形状に切断乃至切抜することで形成できる。また、導電体メッシュ層が金属層である場合には、該汎用原反の不要な領域の導電体メッシュ層をエッチングで除去することで形成できる。
この様に、導電体メッシュ層をアンテナパターン形状にする方法は、特に限定されるものではない。
【００３２】
（その他）
なお、本発明では、アンテナパターン２が導電体メッシュ層３で形成されているが、透明アンテナが含む導電体層として、導電体メッシュ層以外の導電体層が存在してもよい。該導電体層に公知の導電体を適宜採用すれば良い。
また、透明アンテナ自体の透明性は（アンテナパターンの領域内で）、３８０〜７８０ｎｍの可視光波長領域において、可視光透過率５０％以上、より好ましくは７０％以上であるが、用途にもよる。
【００３３】
［接着剤層］
図３（ａ）及び図３（ｂ）の断面図で例示する透明アンテナ１０の様に、接着剤層４を、透明基材１のアンテナパターン２を形成した側とは反対側の面｛図３（ａ）｝、或いはアンテナパターン２を形成した側の面｛図３（ｂ）｝に形成しても良い。或いは、更にこれら両方の面に形成しても良い（図示略）。接着剤層により被着体への貼り付けが容易となる。なお、この接着剤層は透明であるが、公知の透明なものを適宜選択すれば良い。該接着剤としては、各種形態の物が用いられる。例えば、（１）熱可塑性樹脂を用い、加熱溶融後に冷却固化させて接着する、所謂ヒートシール（熱封着）型乃至はホットメルト（熱溶）型接着剤、（２）熱硬化性樹脂を用い、加熱による重合乃至は架橋反応により硬化させて接着する、所謂熱硬化型接着剤、（３）電離放射線硬化性樹脂を用い、電離放射線照射による重合乃至は架橋反応により硬化させて接着する、所謂電離放射線硬化型接着剤、（４）表面に粘着性を有する樹脂を用い、接触、加圧のみで（加熱、電離放射線照射等のエネルギー印加、或いは化学反応を利用することなく）接着する、所謂粘着剤、等が挙げられる。これらの中でも、加熱等の特別な処理が不要で、且つ必要に応じて再剥離も可能な点に於いて、粘着剤が汎用且つ便利である。
接着剤として粘着剤を使用した接着剤層即ち粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等であり、公知の塗工法、或いはセパレータ付きなどの粘着フィルムの積層などで形成する。
また、粘着剤層の粘着面には、使用時には剥離するセパレータ（剥離紙）を通常は積層しておく。セパレータとしては、公知のもので良く、透明なものの他、使用時は剥離除去するので透明でなくても良い。この様な、セパレータとしては、例えば、ポリエステルフィルムや紙にシリコーン等の剥離性材料を塗布したものなどがある。
又、これらの各種接着剤層としては、接着剤層のみからなる形態の他、不織布、樹脂シート等の芯材シートを中間層として具備し、その表裏両面に接着剤層を積層した３層構成の形態（所謂両面接（粘）着テープ）で用いることも出来る。
【００３４】
［透明保護層］
また、図４の断面図で例示する透明アンテナ１０の様に、アンテナパターン２の上にアンテナパターンを外力などから保護する透明保護層５を形成してもよい。透明保護層５は少なくともアンテナパターン２上に形成するが、アンテナパターン２非形成部も含む透明アンテナの全面に形成しても良い。透明保護層５は透明樹脂フィルムの接着剤や粘着剤を介した積層や、透明樹脂塗料の塗布で形成できる。
なお、透明樹脂フィルムには前記透明基材で列記したものなどが使用でき、接着剤にはウレタン樹脂系など公知のものを、粘着剤には前記粘着剤層で列記したものなど公知のものを使用できる。
また、透明樹脂塗料の樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等が使用でき、熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂などであり、硬化性樹脂は例えば、熱硬化型ウレタン系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂や、紫外線や電子線で硬化する電離放射線硬化性樹脂である。なお、電離放射線硬化性樹脂は、アクリレート系で代表されるラジカル重合性化合物や、エポキシ系で代表されるカチオン重合性化合物を含む樹脂がある。
【００３５】
［反射防止層］
また、図５（ａ）及び図５（ｂ）の断面図で例示する透明アンテナ１０の様に、反射防止層６を、透明基材１のアンテナパターン２を形成した側の面｛図５（ａ）｝、或いはアンテナパターン２を形成した側とは反対側の面｛図５（ｂ）｝に形成しても良い。反射防止層６を設けることで、表面反射による光線透過率低下を防ぎ、透明アンテナ全体としての透明性低下を防げる。
反射防止層６としては公知のものを適宜採用すれば良く、例えば、反射防止層には、低屈折率層と高屈折率層とを低屈折率層が最表面に位置する様に交互に積層した多層構成、或いは低屈折率層のみの単層構成（その下層が高屈折率層の役割を果たす）があり、各層は塗工などの湿式法、蒸着やスパッタなどの乾式法で形成する。例えば、低屈折率層は、低屈折率材としてケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、フッ素含有樹脂などが用いられ、高屈折率層には高屈折率材として、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ニオブなどが用いられる。また塗工形成する場合は、バインダー樹脂として、好ましくは、前記透明保護層で列記した様な、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂が用いられる。例えば、低屈折率層には低屈折率材として中空シリカを電離放射線硬化性樹脂中に分散させた樹脂層を用い高屈折率層には高屈折率材として酸化ジルコニウムを電離放射線硬化性樹脂中に分散させた樹脂層を用いるか、透明基材或いは前記透明保護層自体で代用させる。
【００３６】
［用途］
本発明による透明アンテナは、各種用途に使用可能である。例えば、自動車等の車両の窓に貼付する用途では、カーナビゲーション等の、テレビ、ラジオ、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）衛星等の各種電波の受信アンテナ或いは送信乃至は送受信アンテナ、携帯電話など携帯情報機器の表示窓等に取り付ける、受信、送信、送受信用のアンテナ、建築物の窓ガラスの破損検知用に用いる窓貼りセンサとしての電波の送信、受信、送受信用アンテナ、商品陳列ケースの透明窓などに貼付しＩＣタグによる在庫管理用途での信号送受信アンテナ等である。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例によって更に詳述する。
【００３８】
［実施例１］
２軸延伸透明ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる透明基材の片面に、「引抜プライマ方式凹版印刷法」によって導電性組成物層として導電体メッシュ層を、所定のアンテナパターンにて形成して、透明アンテナを作成した。プライマ層には紫外線硬化性アクリル樹脂を用い、導電性組成物層は導電性粒子として鱗片状銀粒子を熱可塑性ポリエステルウレタン樹脂と溶剤を含む樹脂バインダに分散した銀ペーストで形成した。導電体メッシュ層は、厚みが２０μｍ、メッシュの線幅が２０μｍで、開口部となる正方格子が繰返ピッチ３００μｍで配列した形状で、厚さは１９μｍである。また、開口率は、（２８０×２８０）÷（３００×３００）×１００＝８７％である。
また、アンテナパターンは、２．４５ＧＨｚ帯の送受信用２分の１波長ダイポールアンテナであり、長さ３０ｍｍ、幅４０ｍｍの長方形状２枚から成る図２（ｂ）の如き形態のものであった。放射特性を測定した結果、本実施例のものと同アンテナパターンを該アンテナパターン内が全域連続体膜の厚み２０μｍの銅箔から成る現行の金属ダイポールアンテナと同等のアンテナ特性が得られた。
【符号の説明】
【００３９】
１    透明基材
２    アンテナパターン
３    導電体メッシュ層
３ａ  導体部
３ｂ  開口部
４    接着剤層
５    透明保護層
６    反射防止層
７    導電体連続層
１０    透明アンテナ
２０    従来の透明アンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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