(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の胴部（１０）より肩部（１１）を介して口頸部（１２）を起立した形態をなし、保形性のある外層（ｏ）と、外層（ｏ）内面に剥離可能に積層した内層（ｉ）とから構成され、外層（ｏ）と内層（ｉ）とを、全高さ範囲に亘って接着する、縦帯状の一つの接着層（２０）を設け、接着層（２０）を避けた外層（ｏ）部分に外気導入孔（５０）を穿設し、胴部（１０）を内方へ凹設した凹陥部（３０）を形成するとともに、胴部（１０）の中心軸に対して接着層（２０）と軸対称位置の凹陥部（３０）内中央部に、内層（ｉ）相互が融着した状態で外層（ｏ）と内層（ｉ）とを突出した形態の板状融着部（４０）を設け、該板状融着部（４０）は、パリソン（６０）の板状融着部該当部（４０ａ）を金型（７０）により挟持した状態で、ブロー成形して形成したブロー成形容器において、
板状融着部（４０）の外縁を開口縁より内方に位置させることで、上記凹陥部（３０）を、胴部（１０）の後部を横断貫通する凹陥部（３０）としたことを特徴とする、ブロー成形容器。
【請求項２】
板状融着部（４０）を形成する一対の外層（ｏ）部分の一方から他方に食い込む食い込み部（４１）を設けて板状融着部（４０）を構成した請求項１に記載のブロー成形容器。
【請求項３】
板状融着部（４０）を胴部（１０）の上部高さ位置に設けた請求項１乃至請求項２のいずれか１項に記載のブロー成形容器。
【請求項４】
板状融着部（４０）を、胴部（１０）の略中央高さ位置に設けた請求項１乃至請求項２のいずれか１項に記載のブロー成形容器。
【請求項５】
板状融着部（４０）を、胴部（１０）の高さ方向に沿って複数形成した請求項１乃至請求項２のいずれか１項に記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層内に、内容物を収容する潰れ減容変形自在な内層を、剥離可能に積層し、内層内に外気を吸引することなく、内容物の注出使用を可能とした、一般にデラミボトルと称されているブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デラミボトルにあっては、内容物の注出使用に従って、内層が、外層から離れて潰れ変形するデラミ現象が発生するが、このデラミ現象は、内容物の重量の関係から、内層の上側から下に向かって進行する。
【０００３】
内層におけるデラミ現象は、内層の大気圧による、単純な潰れ変形であるので、その潰れ変形形態を予測することはできず、全横幅範囲に亘って略密着状態で潰れ変形する内層部分が増えることにより、内容物の注出が行い難くなる、と云う不都合が発生する。
【０００４】
この不都合を解消する手段として、デラミボトルの全高さ範囲に亘って、外層と内層とを接着結合する、細い縦帯状の一つの接着層を設け、この接着層により内層の一部を外層に接着固定して、内層の潰れ変形形態を規制し、この規制により、内層部分の略密着状態での潰れ変形が起り難くし、内容物の注出が行い難くなるのを防止するようにしたものがある。
【０００５】
このものは、確かに内層部分の略密着状態での潰れ変形を起り難くすることができるのであるが、一つの接着層による内層に対する変形規制が必ずしも充分ではないので、デラミ現象が進行すると、不規則に潰れ変形する箇所が多くなり、このため注出不良が発生すると云う新たな不都合があった。
【０００６】
本出願人はこの不都合を解消するためのブロー成形容器をすでに提案している。（特許文献１参照）
【０００７】
上記特許文献１の容器は、外殻を形成する外層と、内容物を収容する潰れ減容変形自在な内層とを、剥離可能に積層した、有底筒状の胴部の上端に肩部を介して口筒部を連設したボトル状のブロー成形容器であること、外層と内層とを、全高さ範囲に亘って接着する、縦帯状の一つの接着層を設けること、胴部の中心軸に対し、接着層と軸対称位置に、外層の一部で内層の一部を挟み込み状に保持する挟持部を縦突条状に設けること、接着層を避けた外層部分に、吸気孔を開設すること、との構成を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−０９１２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に記載された容器は、内層の潰れ変形の基本的な方向性を規制することにより、内層の潰れ変形が規則性を持って進行し、これにより内容物の通路が確保し易くなり、デラミ現象の進行に従って内容物の注出が不良となる、と云う不都合の発生を防止することができる優れたものであるが、挟持部をブロー成形後の後加工で形成しているため、挟持部における内層の係止力にいまだ改良の余地があった。
【００１０】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、接着層と対向位置の係止手段が挟持強度をより大きく発揮できて、デラミ現象の進行に関わりなく、最後まで内容物の安定した注出動作を得ることができるという目的をより確実に遂行することが可能なブロー成形容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、  有底筒状の胴部１０より肩部１１を介して口頸部１２を起立した形態をなし、保形性のある外層ｏと、外層ｏ内面に剥離可能に積層した内層ｉとから構成され、外層ｏと内層ｉとを、全高さ範囲に亘って接着する、縦帯状の一つの接着層２０を設け、接着層２０を避けた外層ｏ部分に外気導入孔５０を穿設し、胴部１０を内方へ凹設した凹陥部３０を形成するとともに、胴部１０の中心軸に対して接着層２０と軸対称位置の凹陥部３０内中央部に、内層ｉ相互が融着した状態で外層ｏと内層ｉとを突出した形態の板状融着部４０を設け、該板状融着部４０は、パリソン６０の板状融着部該当部４０ａを金型７０により挟持した状態で、ブロー成形して形成したブロー成形容器において、
板状融着部４０の外縁を開口縁より内方に位置させることで、上記凹陥部３０を、胴部１０の後部を横断貫通する凹陥部３０とした。
【００１３】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、板状融着部４０を形成する一対の外層ｏ部分の一方から他方に食い込む食い込み部４１を設けて板状融着部40を構成した。
【００１４】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第２の手段のいずれかの手段に於いて、板状融着部４０を胴部１０の上部高さ位置に設けた。
【００１５】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第の１手段乃至第２の手段のいずれかの手段に於いて、板状融着部４０を、胴部１０の略中央高さ位置に設けた。
【００１６】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第２の手段のいずれかの手段に於いて、板状融着部４０を、胴部１０の高さ方向に沿って複数形成した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、胴部10を内方へ凹設した凹陥部30を形成するとともに、胴部10の中心軸に対して接着層20と軸対称位置の凹陥部30内中央部に、内層ｉ相互が融着した状態で外層ｏと内層ｉとを突出した形態の板状融着部40を設け、該板状融着部40は、パリソン60の板状融着部該当部40a を金型70により挟持した状態で、ブロー成形して形成したので、板状融着部40部分の内層ｉの外層ｏとの密接性が大きく、収容液の減少により内層ｉが外層ｏより大きく剥がれても板状融着部40部分においては両者の充分な係止効果を発揮してその部分において両者が剥がれる等の不都合を極力防止でき、より良好な吐出性を維持できる。また、従来のもののように後加工で挟持部を形成したものと相違してブロー形成時に板状融着部40を形成しているので、板状融着部40を凹陥部30の奥に収納した状態で形成でき、外力からの影響も極めて少なくなる。                    
【００１８】
また、内容物の注出に従って、内層ｉの潰れ変形は、軸対称に位置した接着層20と板状融着部40とが不動部分であるので、接着層20と板状融着部40とを位置させた仮想される平面に対して、垂直方向から押し潰される形態で潰れ変形することになり、内層ｉの潰れ変形が規則性を持って進行し、これにより内容物の通路が確保し易くなる点に関しては従前通りである。
【００１９】
また、該板状融着部40は、パリソン60の板状融着部該当部40a を金型70により挟持した状態で、ブロー成形して形成したので、容器成形用金型を利用して、簡単に成形することができる。
【００２０】
また、凹陥部30が胴部10の後部を横断貫通する凹陥部30である場合には、上記効果に加えて、凹陥部30の開口面積を極力小さく形成でき、外観上の見栄えが良く、加飾面積も大きく確保できる利点も兼ね備えている。また、板状融着部40が外力の影響を全く受けることがない利点も兼ね備えている。
【００２１】
板状融着部40を、胴部10に凹設した凹陥部30内に突設しているので、しかも板状融着部40の外縁が凹陥部30の開口縁より内方に位置する如く突設しているので、板状融着部40が邪魔にならず、その部分に外力、例えば、胴部10の圧搾時に指が接触したりする等により、板状融着部40に於ける外層ｏと内層ｉを剥離させる力が働く等の不都合を極力防止できる。
【００２２】
また、板状融着部40を形成する一対の外層ｏ部分の一方から他方に食い込む食い込み部41を設けて板状融着部40を構成した場合には、板状融着部40部分に於ける外層ｏと内層ｉとの接合がより強固となり、板状融着部40部分に於ける両者の剥離を更に確実に防止できる。
【００２３】
板状融着部40を胴部10の上部高さ位置に設けた場合には、下方部分の胴部10の圧搾が行い易く、その点の取り扱いが容易となる。
【００２４】
板状融着部40を、胴部10の略中央高さ位置に設けた場合には、板状融着部40が一箇所であっても胴部10内において均整がとれた外層ｏからの内層ｉの剥離が可能となる。
【００２５】
板状融着部40を、胴部10の高さ方向に沿って複数形成した場合には、内層ｉの固定個所が複数設けられるため、胴部10内において更に規則性が向上したより均等な外層ｏからの内層ｉの剥離が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ブロー成形容器の斜視図である。（実施例１）
【図２】ブロー成形容器の側面図である。（実施例１）
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う横断面図である。（実施例１）
【図４】ブロー成形時の説明図である。（実施例１）
【図５】ブロー成形容器の側面図である。（実施例２）
【図６】ブロー成形容器の側面図である。（実施例３）
【図７】ブロー成形容器の胴部部分の横断面図である。（実施例４）
【図８】図６の要部拡大横断面図である。（実施例４）
【図９】ブロー成形容器の斜視図である。（実施例５）
【図１０】ブロー成形容器の側面図である。（実施例５）
【図１１】図10のＹ−Ｙ線に沿う横断面図である。（実施例５）
【図１２】ブロー成形時の説明図である。（実施例５）
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００２８】
図１乃至図３はブロー成形容器１の一例を示す。ブロー成形容器１は、胴部10より肩部11を介して口頸部12を起立している。また、ブロー成形容器１は、図３に示す如く、保形性を有する圧搾可能な外層ｏと、外層ｏ内面に剥離可能に積層された内層ｉとで構成されており、内層ｉは可撓性を備えている。
【００２９】
また、外層ｏと内層ｉとの間には、縦帯状の接着層20を一本縦設している。接着層20は胴部10の下端より肩部11を介して口頸部12の上端に至る部分にあれば初期の目的を達成するが、本例では成形の都合上胴部底面の中央に至る部分まで形成されている。従って、接着層20としては、全高さ範囲に亘って接着する縦帯状のものであれば良い。
【００３０】
更に、胴部10の上部には凹陥部30と板状融着部40とを備えている。凹陥部30は、図１乃至図３に示す如く、胴部10の一部を内方へ凹ませた形態のもので、胴部10の中心軸に対して接着層20と軸対象位置に凹設され、板状融着部40の外縁が開口縁より内方に位置する如く収納可能であれば、その形状は特に限定されない。
【００３１】
板状融着部40は、外縁が凹陥部30の開口縁より内方に位置する如く外層ｏと内層ｉとを突出した状態で且つ内層ｉ相互が融着した状態で凹陥部30内に突設している。板状融着部40は胴部10の中心軸に対して接着層20と軸対称位置に突設されている。
【００３２】
また、板状融着部40は、後加工ではなくブロー成形容器１のブロー成形時に形成する。即ち、ブロー成形時にパリソン60を使用して成形するが、その際、例えば図４に示す如く、板状融着部該当部40a を挟持するための挟持用凹部72を所定位置にそれぞれ凹設した一対の金型70、70により、パリソン60の板状融着部該当部40a を挟持した状態でブロー成形することで、挟持部分を板状融着部40として備えたブロー成形容器１を形成することができる。尚、この凹陥部30及び板状融着部40は後述する如く、胴部10上方に設ける場合に限らず、また、その数も１個所に限らず複数個所あっても良い。
【００３３】
また、口頸部12の外層ｏ部分には外気導入孔50を穿設している。外気導入孔50は内容液が減少した際に内層ｉが外層ｏから剥離した隙間に外気を導入するためのもので、本例では口頸部12の外層ｏに設けているが、これに限られず、接着層20を形成した部分以外の外層ｏであれば穿設が可能である。
【００３４】
また、上記の如く構成したブロー成形容器１を使用する場合には、例えば、口頸部12にノズル（図示せず）を装着し、胴部10を圧搾して収容液を吐出することができる。その場合、収容液の減少に伴って、内層ｉが外層ｏから剥離して内層ｉ内が減容され、内層ｉ内では空気等の侵入がない状態で液の保管、吐出が可能となる。また、収容液の減少に伴って、剥離した内層ｉと外層ｏとの間には外気導入孔50より外気が導入される。尚、ノズルに代えてポンプを装着して使用することも当然可能である。
【００３５】
内層ｉの剥離に当たっては、上側から順に潰れ変形して行くが、この内層ｉの潰れ変形は、軸対称に位置した接着層20と板状融着部40とが不動部分であるので、この接着層20と板状融着部40とに規制された状態で行われる。すなわち、内層ｉは、接着層20と板状融着部40とを不動部分としているので、基本的には、この接着層20と板状融着部40とを位置させた仮想される平面に対して、垂直方向から押し潰される形態で潰れ変形することになる。このように、内層ｉの潰れ変形の基本的な方向性を規制することにより、内層ｉの潰れ変形が規則性を持って進行し、これにより内容物の通路が確保し易くなる。しかも、板状融着部40の上記した形態によりこの部分の内層ｉと外層ｏとの剥離強度が大きくなり、液の注出操作でこの部分の内層ｉが外層ｏから剥がれる虞がない。また、板状融着部40が胴部10の上方に位置しているので、板状融着部40部分に接触しないでの胴部10の圧搾が行い易い利点がある。
【００３６】
図５は他の例を示し、本例では凹陥部30及び板状融着部40を、胴部10の略中央高さ位置に設けた例を示す。この場合には板状融着部40側の内層ｉの剥離状態を上下方向においてより均等に行える。その他の構成及び作用は図１の例と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
図６は更に他の例を示し、本例では凹陥部30及び板状融着部40を、胴部10の高さ方向に沿って複数形成した例を示す。この場合には板状融着部40による内層ｉの係止点が複数あるため更に均等な剥離状態を現出する。その他の構成及び作用は図１の例と同様であるため、説明を省略する。
【００３８】
図７及び図８は板状融着部40の他の例を示すもので、板状融着部40を形成する一対の外層ｏ部分の一方から他方に食い込む食い込み部41を設けて板状融着部40を構成している。この場合には、板状融着部40部分に於ける外層ｏ及び内層ｉの接合がより強力となり、板状融着部40部分における外層ｏからの内層ｉの抜け出しを更に強固に防止することが可能となる。この食い込み部41の構成は上記各実施例及び以降の実施例に採用できる。
【００３９】
図９乃至図11は更に他の例を示し、凹陥部30が胴部10の後部を横断する凹陥部30として構成した例である。この場合にも、上記各例と同様に板状融着部40を、後加工ではなくブロー成形容器１のブロー成形時に形成する。即ち、ブロー成形時にパリソン60を使用して成形するが、その際、例えば図12に示す如く、それぞれピン状突部71を突設した一対の金型70、70によりパリソン60の板状融着部該当部40a を挟持した状態でブロー成形することで、挟持部分を板状融着部40として備えたブロー成形容器１を形成することができる。各ピン状突部71、71の先端には、板状融着部該当部40a を挟持するための挟持用凹部72を凹設している。尚、ブロー成形時に各ピン状突部71、71の後方位置に、その上下壁部が膨出して、図９に示す如き、型通りの前後対称な（凹陥部以外は）表面形状を現出できる。上下の膨出部分の境73は少なくとも当接し、或いは融着する。その他の構成及び作用は図１の例と同様であるため、説明を省略する。
【００４０】
尚、本例の凹陥部30及び板状融着部40は、本例の如く胴部10上方に設ける場合に限らず、例えば、図５の例の如く胴部10の略中央高さ位置に設けても良く、更に、その数も１個所に限らず複数個所あっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１…ブロー成形容器
10…胴部、11…肩部、12…口頸部
ｏ…外層
ｉ…内層
20…接着層、
30…凹陥部
40…板状融着部
40a …板状融着部該当部
41…食い込み部
50…外気導入孔
60…パリソン
70…金型
71…ピン状突部
72…挟持用凹部
73…境
【図１】
0005565838.tif 000002
【図２】
0005565838.tif 000003
【図３】
0005565838.tif 000004
【図４】
0005565838.tif 000005
【図５】
0005565838.tif 000006
【図６】
0005565838.tif 000007
【図７】
0005565838.tif 000008
【図８】
0005565838.tif 000009
【図９】
0005565838.tif 000010
【図１０】
0005565838.tif 000011
【図１１】
0005565838.tif 000012
【図１２】
0005565838.tif 000013