(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと回転軸との間をシールする軸封装置において、前記ハウジングの軸孔内周に嵌合されるカートリッジと、前記カートリッジに非接着で嵌合される第１リップシール部材と、前記第１リップシール部材に非接着で嵌合されるケースと、前記ケースにカシメ保持される第２リップシール部材及びこれを支持するバックアップリングと、前記第１リップシール部材の密封流体側で前記カートリッジに嵌合されるアダプタとを備え、前記アダプタは、断面形状が略コ字状であって全体としてリング状をなし、前記カートリッジの内周面に接する外周側フランジと前記第１リップシール部材を押圧するウェブと内周側フランジとを有し、前記外周側フランジは、前記ウェブ側に向かって縮径されたテーパ状をなし、外径側先端部が鋭角をなすとともに前記カートリッジの内周面の径よりも大径に形成され、前記アダプタが前記カートリッジに嵌入された後、前記外周側フランジの外径側先端部が前記カートリッジの内周面に食い込んだ状態になり、抜けにくくなることを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記アダプタの前記ウェブは、軸中心と直交する直交面状の外周側部分と密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分とからなることを特徴とする請求項１記載の軸封装置。 
【請求項３】
前記アダプタの前記ウェブにおいて、直交面状の外周側部分とテーパ状の内周側部分との半径方向の幅の割合は、テーパ状の内周側部分が大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の軸封装置。 
【請求項４】
前記アダプタの内周面と第１リップシール部材のシールリップ上面との半径方向の間隔ｄは、約０．１ｍｍ以上、１．３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の軸封装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングと回転軸との間をシールする軸封装置に関し、特に、自動車用ウォーターポンプ、あるいは、家電または軽負荷な工業用ウォーターポンプ等のハウジングと回転軸との間をシールするリップシールタイプの軸封装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来のリップシールタイプの軸封装置としては、図６に示すものが知られている（以下、「従来技術」という。例えば、特許文献１参照。） 
この従来技術の軸封装置は、ハウジング６０の軸孔６１内周に嵌合されるカートリッジ６２と、該カートリッジ６２に非接着で嵌合されるゴム材製の第１シールリップ６３と、該第１シールリップ６３に非接着で嵌合されるケース６４と、該ケース６４にカシメ保持される樹脂材製の第２シールリップ６５及びこれを支持するバックアップリング６６と、前記第１シールリップ６３の密封流体側Ｌで前記カートリッジ６２に嵌合されるアダプタ６７とを有する。 【０００３】
従来技術の軸封装置におけるアダプタ６７は、図６に示されるように、断面形状が略コ字状をしており、外周側フランジ６８は軸中心と平行な円筒状に形成されている。アダプタ６７をカートリッジ６２に嵌合する際、外周側フランジ６８の径がカートリッジ６２の筒状部６９の内径より大き過ぎると嵌入することができず、逆に、小さ過ぎると抜け易くなるため、アダプタの寸法精度を厳密に製作する必要があった。 【０００４】
また、ハウジング６０は変更されることなく、軸７０の径だけを、例えば、１２ｍｍφから８ｍｍφに変更する場合があり、そのような場合には、第１シールリップ６３、ケース６４、第２シールリップ６５及びバックアップリング６６などの部材の内径寸法を軸７０の径に対応して小さくする必要があり、第１シールリップ６３などの半径方向の幅が大きくなる。したがって、図６に示すアダプタ６７をそのまま用いると、第１シールリップ６３の密封流体側Ｌのアダプタ６７により押さえ付けられる部分が狭い範囲となり、軸７０にセットされる際、第１シールリップ６３が軸挿入方向に移動し、第１シールリップ６３とケース６４との間に隙間が生じるという問題があった。この問題に対処するため、アダプタ６７の内径寸法を小さくして半径方向の幅を大きくしようとすると、アダプタ６７がカートリッジ６２に圧入される際にその内周側が多少大気側に傾斜して取付けられることに起因して、第１シールリップ６３がアダプタ６７により大気側Ａに圧縮され、第１シールリップ６３の内径寸法が変化し、シール機能に悪影響を及ぼすという問題があった。そのため、アダプタ６７の内径寸法を小さくして半径方向の幅を大きくすることができなかった。 【０００５】
図５（ａ）（ｂ）は、図６に示す従来技術のアダプタ６７を軸径の小さい軸封装置に用いた場合の実験結果を示すもので、図５（ａ）の軸７０への組付け時には、アダプタ６７の半径方向の幅が小さいことから、軸７０により第１シールリップ６３のリップ部が密封流体側Ｌに引きずられ、第１シールリップ６３とケース６４との間に間隙６９ができており、軸７０への組付けにより第１シールリップ６３が移動していることが分かる。一方、組付けが完了し、密封流体側Ｌにシステム圧力がかかった状態の図５（ｂ）では、第１シールリップ６３とケース６４とが圧力の影響で接触させられており、システム圧力により第１シールリップ６３が大気側Ａ方向に移動していることが分かる。 
このように、従来技術の軸封装置では、軸７０への組付け及びシステム圧力の作用によりシールリップが簡単に移動してしまい、密封性能が低下する要因となっていた。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１６７０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであって、リップシールタイプの軸封装置において、アダプタの形状を、第一に、押し込みやすく抜けにくいものとすることにより、第二に、シール機能に悪影響を及ぼすことなく半径方向の幅を大きいものとすることにより、シールリップの移動を防止し、密封性能を確実に維持できる軸封装置を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために本発明の軸封装置は、第１に、ハウジングと回転軸との間をシールする軸封装置において、前記ハウジングの軸孔内周に嵌合されるカートリッジと、前記カートリッジに非接着で嵌合される第１リップシール部材と、前記第１リップシール部材に非接着で嵌合されるケースと、前記ケースにカシメ保持される第２リップシール部材及びこれを支持するバックアップリングと、前記第１リップシール部材の密封流体側で前記カートリッジに嵌合されるアダプタとを備え、前記アダプタは、断面形状が略コ字状であって全体としてリング状をなし、前記カートリッジの内周面に接する外周側フランジと前記第１リップシール部材を押圧するウェブと内周側フランジとを有し、前記外周側フランジは、前記ウェブ側に向かって縮径されたテーパ状をなし、外径側先端部が鋭角をなすとともに前記カートリッジの内周面の径よりも大径に形成され、前記アダプタが前記カートリッジに嵌入された後、前記外周側フランジの外径側先端部が前記カートリッジの内周面に食い込んだ状態になり、抜けにくくなることを特徴としている。 
【０００９】
第１の特徴により、アダプタをカートリッジの内周面に嵌入する際、スムーズに嵌入することができる。また、アダプタは一度嵌入されると、カートリッジから抜けにくくなる。したがって、第１リップシール部材のシールリップの移動を防止でき、密封性能を確実に維持することができる。 
さらに、アダプタを厳しい寸法精度で製作しなくても、多少の寸法のバラツキは外周側フランジの弾性変形により吸収されるから、アダプタの製作が容易になる。 【００１０】
また、本発明の軸封装置は、第２に、第１の特徴において、前記アダプタの前記ウェブは、軸中心と直交する直交面状の外周側部分と密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分とからなることを特徴としている。 【００１１】
第２の特徴により、前記ウェブの内周側部分を半径方向内方に延ばしてアダプタの内径寸法を小さくしても、第１リップシール部材の内周側がアダプタのウェブにより大気側に過度に圧縮されることがなく、第１リップシール部材の内径寸法の変化を抑制することができる。また、第１リップシール部材が半径方向に広い幅でアダプタにより押さえ付けられるため、軸封装置を軸に挿入する際にも、第１リップシール部材の軸方向の移動を抑制することができる。 
【００１２】
また、本発明の軸封装置は、第３に、第１または２の特徴において、前記アダプタの前記ウェブにおいて、直交面状の外周側部分とテーパ状の内周側部分との半径方向の幅の割合は、テーパ状の内周側部分が大きく設定されていることを特徴としている。 【００１３】
第３の特徴により、軸径に対応してアダプタの内径寸法を小さくしてウェブの半径方向の幅を大きくした場合でも、第１リップシール部材の過度の圧縮を防止することができる。 
【００１４】
また、本発明の軸封装置は、第４に、第２または第３の特徴において、前記アダプタの内周面と第１リップシール部材のシールリップ上面との半径方向の間隔ｄは、約０．１ｍｍ以上、１．３ｍｍ未満であることを特徴としている。 
【００１５】
第４の特徴により、シールリップのシール機能を損なうことなく、アダプタの半径方向の幅を最大限広くすることができ、軸封装置を軸に挿入する際にも、第１シールリップ部材の軸方向の移動を抑制することができる。 
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。 
（１）アダプタが、断面形状が略コ字状であって全体としてリング状をなし、カートリッジの内周面に接する外周側フランジと第１リップシール部材を押圧するウェブと内周側フランジとを有し、前記外周側フランジが、前記ウェブ側に向かって縮径されたテーパ状をなし、外径側先端部が鋭角をなすとともに前記カートリッジの内周面の径よりも大径に形成されていることにより、アダプタがカートリッジの内周面に嵌入される際、スムーズに嵌入することができる。また、アダプタは一度嵌入されると、カートリッジから抜けにくくなる。したがって、第１リップシール部材のシールリップの移動を防止でき、密封性能を確実に維持することができる。 
さらに、アダプタを厳しい寸法精度で製作しなくても、多少の寸法のバラツキは外周側フランジの弾性変形により吸収されるから、アダプタの製作が容易になる。 【００１７】
（２）アダプタのウェブが、軸中心と直交する直交面状の外周側部分と密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分とからなることにより、前記ウェブの内周側部分を半径方向内方に延ばしてアダプタの内径寸法を小さくしても、第１リップシール部材の内周側がアダプタのウェブにより大気側に過度に圧縮されることがなく、第１リップシール部材の内径寸法の変化を抑制することができる。また、第１リップシール部材が半径方向に広い幅でアダプタにより押さえ付けられるため、軸封装置を軸に挿入する際にも、第１リップシール部材の軸方向の移動を抑制することができる。
【００１８】
（３）アダプタのウェブにおいて、直交面状の外周側部分とテーパ状の内周側部分との半径方向の幅の割合は、テーパ状の内周側部分が大きく設定されていることにより、軸径に対応してアダプタの内径寸法を小さくしてウェブの半径方向の幅を大きくした場合でも、第１リップシール部材の過度の圧縮を防止することができる。 
（４）アダプタの内周面と第１リップシール部材のシールリップ上面との半径方向の間隔ｄが、約０．１ｍｍ以上、１．３ｍｍ未満であることにより、シールリップのシール機能を損なうことなく、アダプタの半径方向の幅を最大限広くすることができ、軸封装置を軸に挿入する際にも、第１リップシール部材の軸方向の移動を抑制することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係る軸封装置を示す正面断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る軸封装置のアダプタを説明する図であって、（ａ）は、アダプタの正面断面図、（ｂ）は、アダプタが圧入される状態を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る軸封装置を示す正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る軸封装置のアダプタを説明する図であって、（ａ）は、アダプタの正面断面図、（ｂ）は、アダプタが圧入される状態を説明する図である。
【図５】従来技術の軸封装置及び本発明の実施形態に係る軸封装置の組み付け状態を説明する図であって、（ａ）（ｂ）は従来技術の軸封装置を、（ｃ）（ｄ）は本発明の実施形態２に係る軸封装置を示している。
【図６】従来技術の軸封装置を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る軸封装置を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。 
【００２１】
〔実施形態１〕 
図１は、本発明の実施形態１に係る軸封装置１０を示す正面断面図であり、該軸封装置１０は以下のように構成されている。 
なお、図の右側が密封流体側Ｌ、左側が大気側Ａである。 
【００２２】
軸封装置１０は、ウォーターポンプなどのハウジング１の軸孔２内周に装着されて軸３の周面に摺動自在に密接するものであって、密封流体側Ｌに配置されるゴム材製の第１シールリップ１１と、大気側Ａに配置される樹脂材製の第２シールリップ１２とを有して二段のリップ構造とされている。 
【００２３】
また、当該軸封装置１０は、ハウジング１の軸孔２内周に嵌合されるカートリッジ１３と、このカートリッジ１３に非接着で嵌合保持されるゴム材製の第１リップシール部材１４と、第１リップシール部材１４に非接着で嵌合保持されるケース１５と、ケース１５にカシメ保持される樹脂材製の第２リップシール部材１６と、同じくケース１５にカシメ保持されるとともに第２リップシール部材１６の大気側Ａに配置されて第２リップシール部材１６を支持するバックアップリング１７と、第１リップシール部材１４の密封流体側Ｌでカートリッジ１３に嵌合されることによりに第１リップシール部材１４をカートリッジ１３から抜け止めするアダプタ１８との６つの構成部品を有している。 
【００２４】
カートリッジ１３は、金属等、例えば金属板のプレス品よりなり、全体としてリング状に成形され、ハウジング１の軸孔２内周に嵌合される筒状部１９を有し、大気側Ａにおいて径方向内方へ向けて内向きフランジ２０が一体成形されている。また、筒状部１９の密封流体側Ｌにおいて、径方向外方へ向けて外向きフランジ２１が一体成形されている。内向きフランジ２０は、軸封装置１０を組み立てるに際してケース１５が軸方向の一方から突き当たる端壁部として機能し、組み立て後はアダプタ１８との間でケース１５及び第１リップシール部材１４を挟み込む端壁部として機能する。外向きフランジ２１は、当該軸封装置１０をハウジング１に軸孔２に挿入するに際してハウジング１の軸孔２の開口周縁部に突き当たることにより挿入長さを規定する機能を有する。さらに、筒状部１９の外周面には、軸孔２の内周面との間に介在してシール作用をなすための弾性被膜よりなる外周シール部材４が全周にわたって被着されている。 
【００２５】
第１リップシール部材１４は、所定のゴム材（例えばＨ−ＮＢＲ）よりなり、全体としてリング状をなしており、カートリッジ１３の筒状部１９の内周面に非接着で嵌合される円筒部２２を有し、この円筒部２２の密封流体側Ｌ端部から径方向内方へ向けて円盤状部２３が延び、該円盤状部２３の内周側端部から密封流体側Ｌへ向けてシールリップ２４が一体成形されている。シールリップ２４はそのリップ端２４ａで軸３の周面に摺動自在に密接するものであって、摺動面には軸回転時にポンピング作用をなすネジ部２５が設けられている。 
【００２６】
ケース１５は、例えばステンレス鋼などのプレス加工品よりなり、全体としてリング状をなし、第１リップシール部材１４の円筒部２２の内周側であって円盤状部２３とカートリッジ１３の内向きフランジ２０との間で非接着で嵌合された筒状部２６を有し、この筒状部２６の密封流体側Ｌ端部から径方向内方へ向けて第１フランジ２７が一体成形され、筒状部２６の大気側Ａ端部から径方向内方へ向けて第２フランジ２８が一体成形されている。組み立て後、筒状部２６は第１リップシール部材１４の円筒部２２に、第１フランジ２７は円盤状部２３に、第２フランジ２８は内向きフランジ２０にそれぞれ密接する。 
【００２７】
第２リップシール部材１６は、例えばＰＴＦＥなどの樹脂材よりなり、全体としてリング状をなし、円盤状部２９と、該円盤状部２９の内周端部から密封流体側Ｌへ傾斜するように一体成形されたシールリップ３０を有する。シールリップ３０は、そのリップ端３０ａで軸３の周面に摺動自在に密接するものであって、第１リップシール１８の大気側に配置されているので、第１リップシール１８が一次シールをなすのに対して、二次シールをなすことになる。 
【００２８】
バックアップリング１７は、ケース１５と同じく例えばステンレス鋼などのプレス加工品よりなり、全体としてリング状をなし、円筒部３１を有し、この円筒部３１の密封流体側Ｌ端部から径方向内方へ向けてフランジ３２が一体成形されている。このバックアップリング１７は第２リップシール部材１６の大気側Ａに配置され、第２リップシール部材１６をその大気側Ａから支持する。 
【００２９】
第２リップシール部材１６及びバックアップリング１７は、上記したように、ケース１５によってカシメ保持されており、ケース１５の筒状部２６の内周側であって第１及び第２フランジ２７、２８の間に第２リップシール部材１６の円盤状部２９とバックアップリング１７のフランジ３２とが軸方向に並んでカシメ固定されている。カシメ後、第２リップシール部材１６は円盤状部２９をもって第１フランジ２７に圧接する。 
【００３０】
アダプタ１８は、ケース１５及びバックアップリング１７と同じく例えばステンレス鋼のプレス品よりなり、断面形状が略コ字状であって全体としてリング状をなし、第１リップシール部材１４の円筒部２２の密封流体側Ｌにおいてカートリッジ１３の筒状部１９の内周面に嵌合された外周側フランジ３３を有し、この外周側フランジ３３の大気側Ａ端部から径方向内方へ向けてウェブ３４が一体成形され、ウェブ３４の内周側端部から密封流体側Ｌへ屈曲された内周側フランジ３５が形成されている。このアダプタ１８は、ウェブ３４をもって第１リップシール部材１４を大気側に向けて押さえ、抜け止めし、姿勢を安定化させるものである。 
【００３１】
図２は、本発明の実施形態１に係る軸封装置のアダプタ１８を説明する図であって、（ａ）は、アダプタ１８の正面断面図、（ｂ）は、アダプタ１８が圧入される状態を説明する図である。 
図２（ａ）に示すように、アダプタ１８は、断面形状が略コ字状であって、全体としてリング状をなし、カートリッジ１３の内周面に接する外周側フランジ３３と第１リップシール部材１４を押圧するウェブ３４と内周側フランジ３５とを有する。外周側フランジ３３はウェブ３４側に向かって縮径されたテーパ形状をなしている。また、外径側先端部３８は鋭角をなすとともにカートリッジ１３の筒状部１９の内周面の径よりも大径に形成されている。 
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、アダプタ１８がカートリッジ１３の内周面に圧入される際、外周側フランジ３３がテーパ形状をしているため、スムーズに嵌入することができる。また、外径側先端部３８が鋭角をなすとともにカートリッジ１３の筒状部１９の内周面の径よりも大径に形成されているため、アダプタ１８は、２点鎖線で示すように外周側フランジ３３が内方に弾性変形しながら圧入される。このため、ウェブ３４も２点鎖線で示すように、多少、大気側Ａに傾斜する。 
図１には、圧入前のアダプタ１８の形状が破線で、圧入後のアダプタ１８の形状が実線で示されている。 
アダプタ１８は、嵌入された後、外周側フランジ３３は元の形状に戻ろうとするため、外径側先端部３８がカートリッジ１３の内周面に食い込んだ状態になる。このため、アダプタ１８は、一度嵌入されると、抜けにくくなる。 
なお、内周側フランジ３５は、アダプタ１８自身の強度向上と第１リップシール部材１４の損傷防止機能を兼ねるものであり、ウェブ３４の内周側から滑らかに曲線状に曲げられた形状をしておればよく、例えば、円弧状の屈曲部でもよい。 
【００３３】
〔実施形態２〕 
図３は、本発明の実施形態２に係る軸封装置１０を示す正面断面図である。 
実施形態２に係る軸封装置１０では、軸３が実施形態１の軸３より小径であるため、第１シールリップ部材１４、ケース１５、第２リップシール部材１６、バックアップリング１７及びアダプタ１８の５つの構成部品が小径の軸３に対応する形状になっている点で実施形態１と相違する。このため、実施形態１と対応する部材には同じ符号を付して説明することとし、相違する点以外についての詳しい説明は省略する。 
【００３４】
図３に示すように、実施形態２に係る軸封装置１０においては、実施形態１と比べて、第１シールリップ部材１４、ケース１５、第２リップシール部材１６及びバックアップリング１７の内径寸法を小さくする必要があるため、第１シールリップ部材１４の円盤状部２３、ケース１５の第１フランジ２７、第２リップシール部材１６の円盤状部２９及びバックアップリング１７のフランジ３２の半径方向の幅が広く形成されている。 
このため、アダプタ１８も内径寸法も小さく形成される。 
【００３５】
アダプタ１８は、断面形状が略コ字状であって全体としてリング状をなし、第１リップシール部材１４の円筒部２２の密封流体側Ｌにおいてカートリッジ１３の筒状部１９の内周面に嵌合された外周側フランジ３３を有し、この外周側フランジ３３の大気側Ａ端部から径方向内方へ向けてウェブ３４が一体成形され、ウェブ３４の内周側端部から密封流体側Ｌへ屈曲された内周側フランジ３５が形成されている。このアダプタ１８は、ウェブ３４をもって第１リップシール部材１４を大気側に向けて押さえ、抜け止めし、姿勢を安定化させるものであって、その機能を十分発揮し得るようウェブ３４の内周側は、第１リップシール部材１４の円盤状部２３とシールリップ２４との交点ｍの近くまで半径方向内方へ延びている。 
【００３６】
図４は、本発明の実施形態に係る軸封装置のアダプタ１８を説明する図であって、（ａ）は、アダプタ１８の正面断面図、（ｂ）は、アダプタ１８が圧入される状態を説明する図である。 
図４（ａ）に示すように、アダプタ１８は、断面形状が略コ字状であって、全体としてリング状をなし、カートリッジ１３の内周面に接する外周側フランジ３３と第１リップシール部材１４を押圧するウェブ３４と内周側フランジ３５とを有する。外周側フランジ３３はウェブ３４側に向かって縮径されたテーパ形状をなしている。また、外径側先端部３８は鋭角をなすとともにカートリッジ１３の筒状部１９の内周面の径よりも大径に形成されている。 
【００３７】
ところで、図４（ｂ）に示すように、アダプタ１８がカートリッジ１３に圧入される際、その外周側フランジ３３が、実線で示す状態から２点鎖線で示す状態まで半径方向内方に弾性変形するため、ウェブ３４も半径方向内方側がわずかに大気側Ａに傾斜する。このため、アダプタ１８の内径を単純に小さくして半径方向の幅を大きくすると、第１リップシール部材１４の内周側がアダプタ１８のウェブ３４により大気側に相当量圧縮され、第１リップシール部材１４の内径寸法が変化し、シール機能に悪影響を及ぼすことから、アダプタ１８の半径方向の幅を大きくすることができなかった。 
【００３８】
そこで、実施形態２においては、図４（ａ）に示すように、アダプタ１８のウェブ３４を、軸中心に直交する直交面状の外周側部分３６と、密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分３７とから形成することにより、ウェブ３４の内周側を第１リップシール部材１４の円盤状部２３とシールリップ２４の交点ｍの近くまで半径方向内方へ延ばすことを可能としたものである。すなわち、ウェブ３４の内周側を半径方向内方へ延ばしても、密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分３７が形成されているため、アダプタ１８がカートリッジ１３に圧入される際、ウェブ３４が大気側Ａに傾斜しても、ウェブ３４の内周側はほぼ垂直状態になるように設定されているため、第１リップシール部材１４の内周側が大気側に過度に圧縮されることが防止され、第１リップシール部材１４の内径寸法の変化を抑制することができるのである。 
【００３９】
内周側部分３７のテーパの角度は、設計的に決められるものであるが、本実施の形態では４〜８°、好ましくは約６°程度である。 
また、アダプタ１８のウェブ３４において、直交面状の外周側部分３６とテーパ状の内周側部分３７との半径方向の幅の割合は、テーパ状の内周側部分３７がやや大きく設定されるのが好ましい。 
さらに、図３において、アダプタ１８の内周と第１リップシール部材１４のシールリップ２４上面との半径方向の間隔ｄは、片側で約０．１ｍｍ以上、１．３ｍｍ未満が好ましい。 
【００４０】
アダプタ１８のウェブ３４をこのように形成することにより、アダプタ１８の内径寸法を小さくしてウェブ３４の半径方向の幅を大きくしても、第１リップシール部材１４の内周側がアダプタ１８のウェブ３４により大気側に過度に圧縮されることが防止され、第１リップシール部材１４の内径寸法の変化を抑制することができる。また、軸封装置を軸３に挿入する際にも第１リップシール部材１４の軸方向の移動を抑制することができる。 
【００４１】
図５（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施形態２に係る軸封装置１０の組付け状態を説明する図である。軸３に軸封装置１０が組み付けられる状態を示す図５（ｃ）において、第１リップシール部材１４は円盤状部２３の大部分がアダプタ１８に押さえ付けられているため、シールリップ２４は移動することなく、第１リップシール部材１４とケース１５とが接触した状態を維持し、組付け前とほぼ同じ状態にある。これに対して図５（ａ）の従来の軸封装置では、第１シールリップ６３とケース６４との間に間隙６９ができており、軸７０への組付けにより第１シールリップ６３が移動していることが分かる。 
一方、密封流体側Ｌにシステム圧力がかかった状態の図５（ｄ）でも、図５（ｃ）とほぼ同じ状態にあるのが分かる。すなわち、システム圧力が作用する前において第１リップシール部材１４とケース１５とが接触している状態にあるため、システム圧力がかかっても、第１リップシール部材１４のシールリップ２４が第２リップシール部材１６のシールリップ３０に押し付けられた状態になるものの、シールリップ２４の移動はほとんどない。 
【００４２】
上記したように、本発明に係るアダプタは、外周側フランジがテーパ状をなし、外径側先端部が鋭角をなすとともにカートリッジの内周面の径よりも大径に形成されていることから、嵌入しやすく抜けにくい。また、ウェブが軸中心に直交する直交面状の外周側部分と、密封流体側に傾斜するテーパ状の内周側部分とから形成されていることから、アダプタの内径寸法を小さくしてウェブの半径方向の幅を大きくしても第１リップシール部材の過度の圧縮が防止され、第１リップシール部材の内径寸法の変化を抑制することができる。さらに、第１リップシール部材の密封流体側の大部分を押さえ付けることが可能となることから、軸封装置を軸に挿入する際にも第１リップシール部材の軸方向の移動を抑制することができる。 
【符号の説明】
【００４３】
１ ハウジング 
２ 軸孔 
３ 軸４ 
４ 外周シール部材 
１０ 軸封装置 
１１ 第１シールリップ 
１２ 第２シールリップ 
１３ カートリッジ 
１４ 第１リップシール部材 
１５ ケース 
１６ 第２リップシール部材 
１７ バックアップリング 
１８ アダプタ 
１９ 筒状部 
２０ 内向きフランジ 
２１ 外向きフランジ 
２２ 円筒部 
２３ 円盤状部 
２４ シールリップ 
２５ ネジ部 
２６ 筒状部 
２７ 第１フランジ 
２８ 第２フランジ 
２９ 円盤状部 
３０ シールリップ 
３１ 円筒部 
３２ フランジ 
３３ 外周側フランジ 
３４ ウェブ 
３５ 内周側フランジ 
３６ 外周側部分 
３７ 内周側部分 
３８ 外径側先端部 
Ｌ 密封流体側 
Ａ 大気側 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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