(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉隔壁であって、互いに隣接した少なくとも２つの壁エレメント（１１，１２，５０）が設けられており、該壁エレメント（１１，１２，５０）が、加熱室として働く内室を少なくとも部分的に画成しており、壁エレメント（１１，１２，５０）がガラス又はガラスセラミックから成っており、互いに隣接した壁エレメント（１１，１２，５０）が互いに角度を成して位置している形式のものにおいて、
壁エレメント（１１，１２，５０）が互いに一体的に結合されていて、１つの成形部材（１０）を形成しており、
成形部材（１０）が３つの壁エレメント（１１，１２）を有しており、底壁として形成された壁エレメント（１２）から、丸められた曲げ縁（１８）を形成しながら、側壁として形成された２つの壁エレメント（１１）が互いに向かい合って位置するように折り曲げられており、
内室が少なくとも２つの成形部材（１０）によって画成されていて、互いに固定される２つの成形部材（１０）の突き合わせ箇所の領域に、又は１つの成形部材（１０）とプレート状の壁エレメント（５０）との突き合わせ箇所の領域に、保持部材（４０）が保持されていることを特徴とする炉隔壁。
【請求項２】
互いに折り曲げられた壁エレメント（１１，１２）の、炉隔壁前側及び／又は炉隔壁背側に向けられた画成縁が、互いに移行し合っていて、平らなシール面（１９.１及び／又は１９.３）を形成している、請求項１記載の炉隔壁。
【請求項３】
壁エレメント（１１，１２）のうちの少なくとも１つが、一体成形された他方の壁エレメント（１１，１２）とは反対の側に、平らなシール面（１９.２）を形成している、請求項１又は２記載の炉隔壁。
【請求項４】
壁エレメント（１１，１２）のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの一体成形された機能エレメント（突出部（１６，１７）、受容部（１５）、凹設部（２０））を有しており、該機能エレメントが壁エレメント（１１，１２）の、内室に向けられた内面（１３）に凹面状に成形されているか又は内室内に張り出すように内面（１３）から突出している、請求項１から３までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項５】
機能エレメント（突出部）（１７）が、炉隔壁の前側及び／又は背側の領域において、炉隔壁底部及び／又は炉隔壁側壁を形成する壁エレメント（１１，１２）に一体成形されている、請求項４記載の炉隔壁。
【請求項６】
機能エレメントが受容部（１５）として、炉隔壁側壁を形成する少なくとも１つの壁エレメント（１１，１２）に一体成形されている、請求項４又は５記載の炉隔壁。
【請求項７】
炉隔壁側壁を形成する両壁エレメント（１１）に、受容部（１５）が配置されていて、該受容部（１５）が、炉隔壁の奥行き方向に延びる天板用のガイドを形成している、請求項６記載の炉隔壁。
【請求項８】
炉隔壁底部を形成する壁エレメント（１２）が、内面（１３）に一体成形された凹設部（２０）を有している、請求項４から６までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項９】
成形部材（１０）がフレーム状に炉隔壁底部、両炉隔壁側壁及び炉隔壁カバーを形成している、請求項１から８までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項１０】
成形部材（１０）に、内室を画成する少なくとも１つのプレート状の壁エレメント（５０）が保持されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項１１】
成形部材（１０）と少なくとも１つのプレート状の壁エレメント（５０）とがフレーム状に、炉隔壁底部、両炉隔壁側壁及び炉隔壁カバーを形成している、請求項１０記載の炉隔壁。
【請求項１２】
成形部材（１０）同士又は成形部材（１０）とプレート状の壁エレメント（５０）とが、囲繞エレメント（３０）を用いて互いに緊締されている、請求項１０又は１１記載の炉隔壁。
【請求項１３】
囲繞エレメント（３０）が少なくとも部分的にばね弾性的に形成されているか又はばねエレメント（３２）を有している、請求項１２記載の炉隔壁。
【請求項１４】
保持部材（４０）が内室に向けられた側に、少なくとも１つの固定受容部（４３）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項１５】
囲繞エレメント（３０）が保持エレメント（３３）を有している、請求項１２又は１３記載の炉隔壁。
【請求項１６】
保持部材が少なくとも１つの発光エレメント（４７）を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の炉隔壁。
【請求項１７】
囲繞エレメント（３０）がシールエレメント（３４）を保持している、請求項１２、１３、又は１５記載の炉隔壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉隔壁、特にオーブン隔壁であって、互いに隣接した少なくとも２つの壁エレメントが設けられており、該壁エレメントが、特に加熱室（Garraum）として働く内室を少なくとも部分的に画成しており、壁エレメントがガラス又はガラスセラミックから成っており、互いに隣接した壁エレメントが互いに角度を成して位置している形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
スタンドレンジ（Standherde）のため又はシステムキッチンに組み込むための電気加熱式のオーブンが、一般的に知られている。このようなオーブンは主として、エナメル塗装されたオーブン隔壁から成っており、このオーブン隔壁は、上下において管加熱体によって加熱される。前側においてオーブン隔壁は、縁を備えたガラス扉によって閉鎖される。通常、上側の加熱装置は、オーブン隔壁の内室内に配置されており、高品質のオーブンではさらに、オーブンのグリル機能を可能にする第２の加熱体によって助成される。下側の加熱体は隔壁底部の外側に設けられている。上下加熱式及びグリル運転のためのこのような通常の加熱装置の他に、しばしばさらに背壁には循環空気ファンが挿入されており、この循環空気ファンは付加的にさらに別個の加熱リングをも有することができ、これによって単に空気を循環されるだけではなく、高温の空気自体をも生ぜしめることができる。
【０００３】
また、ガラス又はガラスセラミックからオーブン壁を構成することも公知である。オーブンにガラスセラミックを使用することは、既にＣＡ２１８３４９８に記載されている。この明細書には、クリーニングをし易くするためにガラスセラミック製のオーブンが提案されている。ＤＥ３５２７９５７Ｃ２に記載されたガラスセラミック製のオーブン隔壁は、解離可能にまとめられていて、外側に取り付けられた放射加熱体によって加熱される。プレートが保持フレームに挿入されていて、この際に、特にオーブン隔壁の下側の角隅領域において生じる縁部及び接合部によって、オーブン隔壁は極めてクリーニングがし難い。さらに構造的なコストも高い。このことを考慮して、ＤＥ３５２７９５８Ｃ２に開示されたエナメル塗装されたスチールオーブン隔壁では、側壁に窓開口が設けられており、これらの窓開口内にガラスプレートもしくはガラスセラミックプレートが挿入されている。この場合にも、クリーニングし難い接合部及び結合箇所による同じ問題が存在し、さらに隔壁内側の大部分がエナメル塗装されたスチールプレートから形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＣＡ２１８３４９８
【特許文献２】ＤＥ３５２７９５７Ｃ２
【特許文献３】ＤＥ３５２７９５８Ｃ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、安価な製造コストで構成することができる、掃除が簡単な、つまりクリーニングし易い炉隔壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決する本発明の構成では、冒頭に述べた形式の炉隔壁において、壁エレメントが互いに一体的に結合されていて、１つの成形部材を形成しているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば壁エレメントは互いに折り曲げられている。これによって、２つの壁エレメントの移行領域には内室に向かって、容易にクリーニングをすることができる閉じられた輪郭が形成されることになる。ガラス又はガラスセラミック製の壁エレメントの一体的な結合は、静的に十分な安定性を有する機械的な複合体を生ぜしめる。そしてこれにより、保持フレームを省くことが可能であり、ひいては構造を単純にすることができる。
【０００８】
本発明の有利な構成では、成形部材が３つの壁エレメントを有しており、該壁エレメントは、成形部材がほぼＶ字形又はＵ字形に形成されるように配置されている。炉隔壁の構成において、底壁又は天井壁として形成された壁エレメントから、側壁として形成された２つの壁エレメントが折り曲げられて互いに向かい合って位置する壁エレメントを形成していると、通常汚れが酷くなる炉隔壁のすべての縁部領域を、容易にクリーニングすることが可能になる。
【０００９】
本発明の別の構成では、互いに折り曲げられた壁エレメントの、炉隔壁前側及び／又は炉隔壁背側に向けられた画成縁が、互いに移行し合っていて、平らなシール面を形成している。このように構成されていると、炉隔壁前側において、炉扉の良好な接触もしくは当接及びシールを簡単に達成することができる。また背側においては、成形部材に、内室の背側を画成する別の壁エレメントをシール状態で取り付けることができる。
【００１０】
本発明の別の構成では、壁エレメントのうちの少なくとも１つが、一体成形された他方の壁エレメントとは反対の側に、平らなシール面を形成している。このようになっていると、壁エレメントの側部に、付加的な壁エレメント又は他の成形部材を簡単に、シール状態で取り付けることが可能になる。
【００１１】
成形部材の機能をさらに改善するために有利な構成では、壁エレメントのうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの一体成形された機能エレメント（突出部、受容部、凹設部）を有しており、該機能エレメントが壁エレメントの、内室に向けられた内面に凹面状に成形されているか又は内室内に張り出すように内面から突出している。
【００１２】
さらにこの場合有利には、機能エレメント（例えば突出部）が、炉隔壁の前側及び／又は背側の領域において、炉隔壁底部及び／又は炉隔壁側壁を形成する壁エレメントに一体成形されている。機能エレメントはこの場合、脂等に対するバリアもしくは流出防止体として使用することができる。
【００１３】
本発明の別の構成では、機能エレメントが受容部として、炉隔壁側壁を形成する少なくとも１つの壁エレメントに一体成形されている。このような構成では機能エレメントは保持機能を引き受けることができる。この場合本発明の別の有利な構成では、炉隔壁側壁を形成する両壁エレメントに、受容部が配置されていて、該受容部が、炉隔壁の奥行き方向に延びる天板用のガイドを形成している。このような構成においても、クリーニングが良好かつ容易になるという利点が得られる。
【００１４】
機能エレメントは、例えば脂捕集部として、炉隔壁底部に凹設部として一体形成されていることができる。
【００１５】
本発明の別の有利な構成では、内室が少なくとも２つの成形部材によって画成されている。これらの成形部材は、内室を少なくとも部分的に画成するために、まとめられることができる。この場合安定的な構造を得るために、成形部材がフレーム状に炉隔壁底部、両炉隔壁側壁及び炉隔壁カバーを形成していると、有利である。
【００１６】
本発明の別の構成では、択一的に又は付加的に、成形部材に、内室を画成する少なくとも１つのプレート状の壁エレメントが保持されており、成形部材と少なくとも１つのプレート状の壁エレメントとがフレーム状に、炉隔壁底部、両炉隔壁側壁及び炉隔壁カバーを形成している。
【００１７】
上に述べた両フレーム状の構造において、複合体の安定的な固定を簡単に達成するために有利な構成では、成形部材同士又は成形部材とプレート状の壁エレメントとが、囲繞エレメントを用いて互いに緊締されている。また、囲繞ベルトとガラス／ガラスセラミックとの異なった熱膨張特性を考慮した場合に、囲繞エレメントが少なくとも部分的にばね弾性的に形成されているか又はばねエレメントを有していると、有利である。
【００１８】
また本発明の別の構成では、互いに固定される２つの成形部材の突き合わせ箇所の領域に、又は１つの成形部材とプレート状の壁エレメントとの突き合わせ箇所の領域に、保持部材が保持されており、このように構成されていると、機能性を僅かなコストで高めることができる。保持部材は、取付け部材もしくはアタッチメントを内側に取り付けるためにも外側に取り付けるために働くことができる。例えば天板やロースト用器具等のための保持フレームを、内室に固定することが可能である。また外側に保持部材が、例えばレンジ内に炉隔壁を懸吊するための保持体を有することも可能である。
【００１９】
さらに、囲繞エレメントが保持エレメントを有しているような構成も可能である。このような場合には、囲繞エレメントに例えば加熱エレメントを固定することができる。保持エレメントはまたレンジ内に炉隔壁を懸吊するためにも使用することができる。
【００２０】
本発明の別の構成では、保持部材が内室を照明するために発光エレメントを有している。耐熱性の発光エレメントとしては、特に、突き合わせ箇所の領域において光を壁エレメントの縁部に接続する光ファイバを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図２】図１に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図３】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図４】図３に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図５】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図６】図５に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図７】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図８】図７に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図９】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図１０】図９に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図１１】図９に示された断裁から製造された成形部材を示す正面図である。
【図１２】ガラス又はガラスセラミック材料から成る面状の断裁を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示された断裁から製造された成形部材を示す斜視図である。
【図１４】図１２に示された断裁から製造された成形部材を示す正面図である。
【図１５】同一構造を有するＵ字形の２つの成形部材から成る炉隔壁部材を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示された炉隔壁部材の一部を拡大して示す図である。
【図１７】同一構造を有するＵ字形の２つの成形部材から成る炉隔壁部材を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示された炉隔壁部材の一部を拡大して示す図である。
【図１９】同一構造を有するＵ字形の２つの成形部材から成る炉隔壁部材を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示された炉隔壁部材の一部を拡大して示す図である。
【図２１】１つのＵ字形の成形部材とプレート状の壁エレメントとから成る炉隔壁部材を示す斜視図である。
【図２２】図２１に示された炉隔壁部材の一部を拡大して示す図である。
【図２３】囲繞エレメントの一部を示す斜視図である。
【図２４】炉隔壁の一部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１には、ガラス又はガラスセラミック製の面状で方形の断裁１０.１が示されており、この断裁１０.１はガラス／ガラスセラミック帯材から裁断されている。断裁１０.１の上側には、連続した突出部１７が一体成形されており、この突出部１７はガラス帯材のローラ加工中に溶融物から成形される。図１には破線で曲げライン１８.１が示されており、この曲げライン１８.１は断裁１０.１の幅方向に延びている。これらの曲げライン１８.１に沿って断裁１０.１は、図２に示された成形部材１０に変形される。この場合側部における垂直な２つの壁エレメント１１は、丸められた曲げ縁１８を形成しながら、曲げライン１８.１に沿って水平な壁エレメント１２からＵ字形に折り曲げられる。壁エレメント１１を壁エレメント１２に対して９０°よりも大きな角度でＶ字形に曲げることも可能である。
【００２４】
図２から分かるように、突出部１７は炉隔壁の前側の領域において、オーブンにおけるオーバフローバリアを形成しており（壁エレメント１２）、このオーバフローバリアは例えば脂肪や汁の流出を阻止する。壁エレメント１１，１２の内面１３は、掃除をし易くするために、連結領域において互いに丸みをもって移行している。壁エレメント１１，１２の前側及び背側の縁部は、互いに同一平面を成して移行しているので、平らなシール面１９.１，１９.３が生ぜしめられる。これらのシール面１９.１，１９.３にはそれぞれ、前側には炉扉（図示せず）が、背側には別の壁エレメント（図示せず）がシールされて当て付けられることができる。壁エレメント１１の自由端部は水平なシール面１９.２を形成している。
【００２５】
図３及び図４には、炉隔壁用の断裁１０.１もしくは成形部材１０が示されており、この断裁１０.１もしくは成形部材１０はその構成が、図１及び図２に示された断裁１０.１及び成形部材１０にほぼ相当している。異なっているのは単に第２の突出部１７の構成だけである。この第２の突出部１７は、背側の炉隔壁領域に配置されている。底側の両突出部１７と各壁エレメント１１との間には従って、空間的に画成された収容部が形成される。
【００２６】
図５及び図６には、図１及び図２にほぼ相当する本発明の別の構成が示されている。図５から分かるように、側部の壁エレメント１１を形成する断裁領域の内面１３には、波形の成形部が成形されている。これによってレール形の受容部１５が形成されており、これらの受容部１５は炉隔壁の奥行き方向（断裁１０.１の幅方向に相当）に延びている。受容部１５は波形の成形部の山に相当する突出部１６によって画成されている。波形の成形部はガラス帯材のローラ加工中に溶融物から成形される。両壁エレメント１１の受容部１５は互いに向かい合って配置されていて、互いに向かい合った受容部１５には、天板（Backblech）又はガイドレールを挿入することができる。
【００２７】
図５及び図６に示された構成とは異なり、図７及び図８の実施例では、波形の成形部は壁エレメント１１の内面１３と外面１４の両面に設けられており、この場合には全体として、側部の隔壁（壁エレメント１１）の波形形状が得られる。内側に生じる受容部１５及び突出部１６の機能は図６について述べたことに相当している。しかしながら図７及び図８に示された突出部１６はさらに集中的に形成することができる。
【００２８】
図９〜図１１に示された炉隔壁用の成形部材では、底側の壁エレメント１２はオーバフローを受け止めるために凹設部２０を有している。図９に示されているような平坦なガラスセラミックプレートから、変形プロセス時に又は後続の別の変形プロセス時において、底領域に凹部が形成される。この凹部状の凹設部は、通常、再加熱時に、ガラスセラミックプレートの重力だけによって生ぜしめることができる。
【００２９】
図１２〜図１４には、オーバフロー容量を収容するための底部パンの構成が示されている。この場合には底部パンはしかしながら元になる前身ガラス（Vorlaeuferglas）の強制変形によって、例えばプレス又は真空引き（Vakuumsenken）によって、生ぜしめられている。このような構成には、図１０及び図１１に示されたような製造時に比べて、より大きくかつシャープに成形された形状（曲げ縁２０.１，２０.２）が可能であるとう利点がある。
【００３０】
図１５に示された炉隔壁用の部材は、２つのＵ字形の成形部材１０から成っており、両成形部材１０は、突出部１７以外は、図２の実施例と同様に製造されかつ構成されている。両成形部材１０はその構成もしくは形状が同じであるので、ただ１つの製造工具しか必要としない。両成形部材１０は、シールエレメント１９.４としてテフロン帯材又はグラファイト帯材を介在させて、シール面１９.２の領域において互いに合わせられている。これによって生ぜしめられる環状のフレームでは、両成形部材１０の側部の壁エレメント１１はそれぞれ炉隔壁の側壁を形成し、かつ壁エレメント１２はそれぞれ炉隔壁の天井壁と底壁とを形成している。
【００３１】
フレーム状の部材は、緊締ベルトとして形成された２つの囲繞エレメント３０によって形を保持される。囲繞エレメント３０は金属ベルトとして構成されていて、この金属ベルトはそのベルト端部に、外方に向かって折り曲げられた屈曲部３１を備えている。これらの屈曲部３１からは舌状片１３.１が打ち抜かれて、折り曲げられている。舌状片１３.１はそれぞれ貫通孔３１.２を有している。囲繞エレメント３０は前側もしくは背側においてフレームに巻き掛けられていて、ベルト端部は互いに向かい合わせに方向付けられる。囲繞エレメント３０と成形部材１０との間には、テフロン帯材又はグラファイト帯材が損傷防止体として挿入されていてもよい。
【００３２】
ガラスセラミック隔壁と金属部材との結合時には、基本的には、両方の材料の互いに異なった熱膨張を考慮する必要がある。それというのは、金属フレームは広がるか又は、金属フレームがオーブン隔壁の内部に係合している場合又はオーブン隔壁と堅く結合されている場合には、加熱時にガラスセラミック隔壁に亀裂を生ぜしめて破損させるからである。この理由から囲繞エレメント３０のベルト端部はばねエレメント３２と結合されている。ばねエレメントは屈曲部３１の貫通孔３１.２に予負荷されて引っ掛けられている。これによって種々異なった熱膨張特性が考慮される。ばねエレメント３２は、図１６に示された箇所とは別の箇所に配置されていてもよい。また両方の成形部材１０は互いに素材結合式に、例えばろう接又は溶接によって結合されていてもよい。図１７及び図１８に示された配置形式は図１５及び図１６に相当しており、この実施例では、成形部材１０の突き合わせ箇所の領域に、成形体区分として形成された保持部材４０が挿入されている。保持部材４０はウェブ４１を有しており、このウェブ４１は外側の領域に肉厚の付加部４２を有している。内側においてウェブ４１には保持区分４４が一体成形されており、この保持区分４４は２つの脚４５を保持している。両方の脚４５は互いに平行に間隔をおいて位置している。脚４５の端部からは直角に端部区分４６が延びているので、奥行き方向に延びるアンダカットされた受容部４３が生ぜしめられる。この受容部４３において固定手段（食器、天板、ローラ、ガイドレール等）が、オーブンの内室内に保持されて固定される。付加部４２及び保持区分４４は、保持部材４０が突き合わせ箇所から引き出されることを阻止する。ウェブ４１とシール面１９.２との間にはそれぞれシールエレメント１９.４が挿入されている。
【００３３】
図１９及び図２０に示された実施形態は図１７及び図１８に示された実施例に対して次の点で異なっている。すなわちこの実施形態では、保持部材４０のウェブ４１は中空成形体として形成されていて、加熱室を照明するために発光ダイオードチェーンとして形成された発光エレメント４７を受容している。もちろん、受容部４３を形成しておらず、発光エレメント４７だけを受容しているような保持部材４０も可能である。
【００３４】
図１５〜図２０に示された半割シェルから成る成形部材１０の他に、図２１及び図２２に示されているように、Ｕ字形成形体の側部の壁エレメント１１をさらに高く構成して、ガラスセラミックプレートの形のほぼ真っ直ぐなカバーエレメント５０を隔壁カバーとして装着するような構成も可能である。この場合の結合及び固定は、図１５〜図２０に記載されたのと同様に行うことができる。
【００３５】
全体のオーブンレンジ（Backherd）内にオーブン隔壁を保持するためには、図２３に示されているように、囲繞エレメント３０に、打ち抜かれて曲げ出された舌状片３３が設けられている。このような舌状片３３は、縁曲げ、ねじ結合、リベット結合又は溶接によって、レンジフレーム６０とフレキシブルに結合されることができる。レンジフレームとオーブン隔壁との間には、環状の織布チューブとして形成されたシールエレメント３４がクリップ結合されて挿入されることができる。これは、今日既に熱分解オーブン（Pyrolysebackoefen）において使用されている公知技術である。このような結合形式では、ガラスセラミックと金属との互いに異なった膨張が考慮され、熱膨張によってオーブン隔壁の損傷しないことが保証される。
【００３６】
シールエレメント３４はクランプ３５によって保持される。クランプ３５は、図２４に示されているように囲繞エレメント３０とレンジフレーム６０との間に配置されている。
【符号の説明】
【００３７】
１０  成形部材、  １０.１  断裁、  １１  壁エレメント、  １２  壁エレメント、  １３  内面、  １４  外面、  １５  受容部、  １６  突出部、  １７  突出部、  １８  曲げ縁、  １８.１  曲げライン、  １９.１，１９.２，１９.３  シール面、  １９.４  シールエレメント、  ２０  凹設部、  ２０.１，２０.２  曲げ縁、  ３０  囲繞エレメント、  ３１  屈曲部、  ３１.１  舌状片、  ３１.２  貫通孔、  ３２  ばねエレメント、  ３３  舌状片、  ３４  シールエレメント、  ３５  クランプ、  ４０  保持部材、  ４１  ウェブ、  ４２  付加部、  ４３  受容部、  ４４  保持区分、  ４５  脚、  ４７  発光エレメント、  ５０  カバーエレメント、  ６０  レンジフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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