(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の底板上に配置される圧縮機と熱交換器とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、
前記筺体の前面側に配置される前面パネルと、この前面パネルの下端部と前記底板の前端部との間に配置される略Ｌ字状のパネル部材とを備え、
このパネル部材には、前記前面パネルの下端部に連なる前板部及び前記底板の前端部に連なる底板部にそれぞれノックアウトホールを設けたことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
【請求項２】
前記前面パネルは、前記底板に対して、奥行き方向及び高さ方向にそれぞれ空間をあけて配置され、前記パネル部材は前記空間を覆うように配置されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項３】
前記パネル部材は、前記底板部の先端を段曲げした曲げ部を備え、この曲げ部を前記底板の前端部上に延出させたことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項４】
前記筺体の４隅に配置される支柱を備え、前記パネル部材は前側に配置される前記支柱に固定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項５】
前記パネル部材は、前記筐体の幅方向に二分割して配置され、一方には電気配線を導出するためのノックアウトホールが形成され、他方には冷媒配管を導出するためのノックアウトホールが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項６】
前記冷媒配管を導出するためのノックアウトホールが形成された他方のパネル部材の上方には、前記支柱に固定された配管接続部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の底板上に圧縮機等が配置される空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、筐体の底板上に配置される圧縮機と熱交換器とを備える空気調和装置の室外ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の室外ユニットは、室内ユニットの室内熱交換器と冷媒管で接続して冷媒を循環するようになっているため、室外ユニットの筺体の前板あるいは底板には、それぞれ冷媒管を導出する導出孔（ノックアウトホール）が形成され、室外ユニットを現場で設置する場合には、設置場所に適した導出孔を打ち抜いて開口している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３４９５４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の構成では、底板に導出孔を形成していたため、この導出孔をプレス成型するための金型が必要となり、製造工程及び製造コストが増加するといった問題があった。また、底板に形成された導出孔を現場で打ち抜く場合には、狭い場所での作業となり、作業性が悪くなっていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、筺体の前板または底板から冷媒管を容易に導出できる空気調和装置の室外ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、筐体の底板上に配置される圧縮機と熱交換器とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記筺体の前面側に配置される前面パネルと、この前面パネルの下端部と前記底板の前端部との間に配置される略Ｌ字状のパネル部材とを備え、このパネル部材には、前記前面パネルの下端部に連なる前板部及び前記底板の前端部に連なる底板部にそれぞれノックアウトホールを設けたことを特徴とする。
【０００６】
この構成において、前記前面パネルは、前記底板に対して、奥行き方向及び高さ方向にそれぞれ空間をあけて配置され、前記パネル部材は前記空間を覆うように配置されても良い。また、前記パネル部材は、前記底板部の先端を段曲げした曲げ部を備え、この曲げ部を前記底板の前端部上に延出させても良い。また、前記筺体の４隅に配置される支柱を備え、前記パネル部材は前側に配置される前記支柱に固定しても良い。
【０００７】
また、前記パネル部材は、前記筐体の幅方向に二分割して配置され、一方には電気配線を導出するためのノックアウトホールが形成され、他方には冷媒配管を導出するためのノックアウトホールが形成されていても良い。また、前記冷媒配管を導出するためのノックアウトホールが形成された他方のパネル部材の上方には、前記支柱に固定された配管接続部が設けられていても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前面パネルの下端部と底板の前端部との間に配置される略Ｌ字状のパネル部材を備え、このパネル部材には、前面パネルの下端部に連なる前板部及び底板の前端部に連なる底板部にそれぞれノックアウトホールを設けたため、底板や前面パネルにはノックアウトホールを設けることが不要となり、底板や前面パネルの構成を簡素化することができる。また、ノックアウトホールが設けられたパネル部材は、前面パネルの下端部と底板の前端部との間に配置されるため、このパネル部材を取り外して作業を行うことにより、現場でも簡単にノックアウトホールを打ち抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す空気調和装置の室外ユニットの外観斜視図である。
【図２】前面パネルを外した状態での室外ユニットの正面図である。
【図３】室外ユニットの側断面図である。
【図４】室外ユニットの内部構成を示す上面図である。
【図５】底板の構成を示す分解斜視図である。
【図６】底板の構成を示す下面図である。
【図７】筺体の前面下部を示す斜視図である。
【図８】筺体の前面下部を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（図示せず）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
【００１１】
図１は、室外ユニット１０の外観斜視図であり、図２は、前面パネルを外した状態での室外ユニット１０の正面図である。室外ユニット１０は、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、このユニットケース１１は、前後方向に延びる一対の脚部材１３、１３上に架け渡されて固定される底板１２と、この底板１２の４隅から鉛直方向に延びる支柱１４と、前面パネル１５とを有して構成される。
底板１２上には、後述する熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１によってユニットケース１１の背面及び左右両側面が形成されている。また、熱交換器２１の上部には、送風機２２と、この送風機２２の周囲にベルマウス２５とが配置され、このベルマウス２５の吹出開口２５Ａには、送風機２２への接触を防止するファンガード２６が配置されている。また、ベルマウス２５の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を備えた化粧パネル２７が設けられている。
【００１２】
前面パネル１５は、上下に二分割された上パネル１５Ａと下パネル１５Ｂとを備え、これら上パネル１５Ａ及び下パネル１５Ｂは、前面側の支柱１４、１４間に架け渡されて固定されている。さらに、前面パネル１５の下部、すなわち下パネル１５Ｂの下端部には、前面側の支柱１４、１４に固定された導出パネル（パネル部材）１８、１９が横並びに設けられている。このパネル部材１８、１９には、それぞれ冷媒配管や電気配線をユニットケース１１から導き出す際に打ち抜かれて開口されるノックアウトホールが形成されている。
ユニットケース１１の前面側には、図２に示すように、圧縮機３０Ａ，３０Ｂや、四方弁３１及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品３２が配管接続されて収容されるとともに、これら圧縮機３０Ａ，３０Ｂ等の上方に室外ユニット１０の各種機器を制御するための電装箱３４が配置されている。このため、前面パネル１５を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機３０Ａ，３０Ｂや電装箱３４内の電装品等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１３】
次に、ユニットケース１１内の各機器の配置構成について説明する。
図３は、室外ユニット１０の側断面図であり、図４は、室外ユニット１０の内部構成を示す上面図である。
【００１４】
送風機２２は、図３に示すように、熱交換器２１の上方に配置されるファンモーター２３と、このファンモーター２３の軸に取り付けられたプロペラファン（羽根車）２４とを備えて構成される。隣接する支柱１４，１４間には、熱交換器２１の上端に相当する位置で当該支柱１４，１４を連結する不図示の連結部材が設けられ、ファンモーター２３は、これら連結部材間に架け渡された支持フレーム１６に固定される。
ファンモーター２３によりプロペラファン２４が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には図３、４中矢印Ｘで示すように、ユニットケース１１の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース１１内に吸い込まれ、このユニットケース１１の上面部に設けられたベルマウス２５の吹出開口２５Ａを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。
【００１５】
ユニットケース１１は、図４に示すように、奥行き方向の長さＬ１が幅方向の長さＬ２よりも長い略矩形に形成されている。また、送風機２２は、ユニットケース１１の背面側及び両側面側からそれぞれ略等しい距離となる位置にプロペラファン２４の回転軸Ｏが位置するように配置されている。そのため、本構成では、送風機２２は、プロペラファン２４の回転軸Ｏが背面側に移動した位置に配置されることにより、その分、送風機２２の前面側にスペースが形成される。この送風機２２の前方に形成されたスペースには、電装箱３４が配置され、電装箱３４は、送風機２２及びベルマウス２５と高さ方向でオーバーラップする位置に配置され、支柱１４，１４に固定されている。これにより、電装箱３４が熱交換器２１を通過して送風機２２から吹き出される空気の流れを阻害することがなく、ユニットケース１１内での通風抵抗を低減することができるため、ユニットケース１１を大型化することなく、送風騒音の低減化を図ることができる。
【００１６】
ユニットケース１１の底板１２上には、断面略コ字形状に屈曲されて形成された熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１は、ユニットケース１１の左側面から背面及び右側面に沿わせて配置されている。また、本実施形態では、熱交換器２１は、断面略コ字形状に屈曲することにより一体に形成されるものであったが、例えば、断面略Ｌ字形状に形成された２つの熱交換器を、断面略コ字形状に対向配置しても良い。
【００１７】
熱交換器２１で囲まれた内側には、上記した圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品３２とともに冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が底板１２上に配置されている。また、アキュムレータ３５の上部中央には、フレーム１７が固定され、フレーム１７は、アキュムレータ３５の上端部から延びて、支柱１４，１４を連結する連結部材に固定され、アキュムレータ３５の揺動を防止している。
【００１８】
これらアキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品３２は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。このため、本構成では、底板１２上から電装箱３４の下端部まで上方に延びる仕切り板３８を設け、この仕切り板３８によって、ユニットケース１１内が、図３に示すように、熱交換室３９と機械室４０とに区分けされている。そして、機械室４０には、メンテナンス頻度の高い圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品３２が収容され、熱交換室３９には、メンテナンス頻度の低い熱交換器２１、アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が収容されている。この仕切り板３８により、機械室４０に収容された各機器に直接雨滴がかかることが防止される。
【００１９】
底板１２は、図５に示すように、その幅方向に亘る凹凸が設けられた波板形状に形成されて、前後に二分割された前底板１２Ａと後底板１２Ｂとを備えて構成されている。前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂは、一対の脚部材１３，１３上に架け渡されて固定されている。前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂは、同じ板金材料、及び、同じ板厚で形成されていても良いが、本実施形態では、圧縮機３０Ａ，３０Ｂが配置される前底板１２Ａの板金を後底板１２Ｂよりも厚くして、前底板１２Ａの強度を増している。
【００２０】
前底板１２Ａ、後底板１２Ｂには、それぞれ台形曲げによって形成された幅方向に延びる一条の凹部１２Ｃが補強のために備えられ、これによって、前底板１２Ａ、後底板１２Ｂは略波板形状に形成されている。凹部１２Ｃは、それぞれ前底板１２Ａ、後底板１２Ｂに同一のプレス型を用いて形成されている。本実施形態においては、底板１２を前後に二分割して、前底板１２Ａと後底板１２Ｂにそれぞれ幅方向に延びる一条の同一形状の凹部１２Ｃを形成している。これにより、各凹部１２Ｃを部分型のプレス型で形成することができ、全体型を用いて、単一の底板に複数の補強溝を形成するものに比べて、底板を製造するための労力及び材料費を大幅に低減することができる。
【００２１】
前底板１２Ａの前端部１２Ｇは、板材の先端１２Ｇ１を下方に折り曲げた後、後方に折り返して断面略コ字状に形成されている。また、同様に、後底板１２Ｂの後端部１２Ｈは、板材の先端１２Ｈ１を下方に折り曲げた後、前方に折り返して断面略コ字状に形成されている。これによって、前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂの強度が更に増している。
また、底板１２の分割面である、前底板１２Ａの後端部、及び、後底板１２Ｂの前端部には、Ｚ曲げ（段曲げ）加工が施されて屈曲部１２Ｄ，１２Ｅが形成されている。屈曲部１２Ｄ，１２Ｅは、凹部１２Ｃと略平行に形成され、凹部１２Ｃよりも下側に位置するように設けられている。屈曲部１２Ｄ，１２Ｅは、前底板１２Ａの前端部１２Ｇ及び後底板１２Ｂの後端部１２Ｈと略同じ深さに曲げられている。屈曲部１２Ｄ，１２Ｅ、前底板１２Ａの前端部１２Ｇ及び後底板１２Ｂの後端部１２Ｈの曲げの深さを、凹部１２Ｃの深さより深くして、前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂの強度を更に増している。本構成では、図４に示すように、屈曲部１２Ｄ，１２Ｅを跨ぐようにアキュムレータ３５が配置されている。これによって、底板１２の略中央部に配置され、冷媒が蓄えられているために重量が大きくなるアキュムレータを、断曲げ加工が施されているために強度の高い屈曲部１２Ｄ，１２Ｅを跨いで配置したために、アキュムレータの重量で底板１２の中央部が撓むのを防止することができる。
前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂは、それぞれ両側縁部の前後端に、ねじ孔を有する取付け部１２Ｆが設けられている。これら取付け部１２Ｆは、底板１２の載置面から凹部１２Ｃと略同じ高さ位置となるように設けられ、凹部１２Ｃとともに脚部材１３，１３の上面１３Ａに載置されてねじ止めされる。
【００２２】
脚部材１３，１３は、溝形鋼等によって形成されている。脚部材１３，１３は、その左右を共通部品化するために、脚部材１３，１３の上面１３Ａは、底板１２の左右両端側に設けられたねじ孔に対応する位置に複数のねじ孔が形成されて備えられている。また、脚部材１３，１３の内側面には、切り起こしによって脚部材１３，１３と一体に形成された複数の留め金具１３Ｂが設けられ、これら各留め金具１３Ｂに屈曲部１２Ｄ，１２Ｅと、前底板１２Ａの前端部１２Ｇの先端１２Ｇ１、及び、後底板１２Ｂの後端部１２Ｈの先端１２Ｈ１がねじ止めされる。
また、前底板１２Ａ、後底板１２Ｂの下部には、図６に示されるように、略Ｚ形に形成された補強部材Ｂ１，Ｂ２が底板１２にねじ留めされて備えられ、この補強部材Ｂ１，Ｂ２によって、底板１２の奥行き方向への撓みが防止され、底板１２の強度が増している。
【００２３】
ところで、室外ユニット１０は、ユニットケース１１の下部に上記したパネル部材１８、１９が設けられている。このパネル部材１８、１９は、図７に示すように、それぞれ下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１（図１）に連なる前板部１８Ａ，１９Ａと、前底板１２Ａの前端部１２Ｇに連なる底板部１８Ｂ，１９Ｂとを備えて断面略Ｌ字状に形成されている。一方のパネル部材１８には、電気配線を導出するための大小２つのノックアウトホール５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂが前板部１８Ａ及び底板部１８Ｂにそれぞれ形成されている。また、他方のパネル部材１９には、冷媒配管を導出するための大きなノックアウトホール５２、５３が前板部１９Ａ及び底板部１９Ｂにそれぞれ形成されている。
本実施形態では、一方のパネル部材１８は、前板部１８Ａの左側縁を支柱１４にねじ止めするとともに、前板部１８Ａの上縁を下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１（図１）にねじ止めして固定されている。また、同様に、他方のパネル部材１９は、前板部１９Ａの右側縁を支柱１４にねじ止めするとともに、前板部１９Ａの上縁を下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１（図１）にねじ止めして固定されている。
【００２４】
また、他方のパネル部材１９上には、ユニットケース１１の前面左側の支柱１４に固定されたバルブ台（配管接続部）４５が設けられている。このバルブ台４５には、サービスバルブ４６，４７，４８が集中して配置されている。サービスバルブ４６，４７，４８は、それぞれ、ガス管用サービスバルブ４６、液管用サービスバルブ４７、オイルバランス管用サービスバルブ４８である。バルブ台４５は、その一端が支柱１４に螺合されて備えられ、支柱１４に螺合されている部分に最も近い位置に、配管圧力の最も高いガス管用サービスバルブ４６が配置されている。バルブ台４５の中央付近には、支持部材４９の一端が螺合され、この支持部材４９の他端が前底板１２Ａに固定されてバルブ台４５の強度を向上させている。支持部材４９は、Ｌ型金具等の補強金具を用いる構成としても良い。
このように、他方のパネル部材１９上には、ガス管用サービスバルブ４６、液管用サービスバルブ４７、オイルバランス管用サービスバルブ４８がバルブ台４５に集中して配設されているため、これら各サービスバルブに接続される冷媒配管をノックアウトホール５２、５３を通じて導出する際に冷媒配管の引き回しを容易に行うことができる。
【００２５】
本構成では、前面パネル１５の下パネル１５Ｂは、図８に示すように、前底板１２Ａに対して、奥行き方向及び高さ方向にそれぞれ空間Ａを設けて配置され、パネル部材１８、１９はそれぞれ空間Ａを覆うように配置されている。この構成では、ユニットケース１１の設置面積に対して、底板１２を小さく形成することができる。底板１２は、上述したように、圧縮機３０Ａ、３０Ｂ等の各種重量物が載置されるため、板厚を厚くする等、製造コストが増大するものである。本構成では、Ｌ字状に形成されたパネル部材１８、１９を前面パネル１５の下パネル１５Ｂと前底板１２Ａとの間に配置することにより、底板１２の縮小化を図ることができ、その分製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
パネル部材１８、１９は、図８に示すように、各底板部１８Ｂ、１９Ｂの先端を上方に段曲げしている。具体的には、パネル部材１８、１９は、底板部１８Ｂ、１９Ｂの先端部を上方に略直角に折り曲げて形成した立ち上げ部１８Ｃ、１９Ｃと、これら立ち上げ部１８Ｃ、１９Ｃの先端部をユニットケース１１の奥行き方向に略水平に折り曲げて形成した曲げ部１８Ｄ、１９Ｄとを備える。本構成では、パネル部材１８、１９をユニットケース１１に固定した場合、立ち上げ部１８Ｃ、１９Ｃが前底板１２Ａの前端部１２Ｇの端面１２Ｇ２に当接するとともに、曲げ部１８Ｄ，１９Ｄが、前底板１２Ａの前端部１２Ｇ上に延出して当該前端部１２Ｇの上面１２Ｇ３に重ねられるようになっている。この構成によれば、曲げ部１８Ｄ，１９Ｄが当該前端部１２Ｇの上面１２Ｇ３に重ねられるため、底板部１８Ｂ、１９Ｂの先端（曲げ部１８Ｄ，１９Ｄ）を前端部１２Ｇの上面１２Ｇ３上に引っかけた状態で、前板部１８Ａ、１９Ａをねじ止めすることができ、着脱作業を容易に行うことができる。また、立ち上げ部１８Ｃ、１９Ｃが前底板１２Ａの前端部１２Ｇの端面１２Ｇ２に当接するため、各パネル部材１８、１９に対して、ユニットケース１１の奥行き方向に荷重がかかった場合であっても、立ち上げ部１８Ｃ、１９Ｃが前端部１２Ｇの端面１２Ｇ２に突き当てられることにより、パネル部材１８、１９の変形や歪みを防止できる。
【００２７】
以上、説明したように、本実施形態によれば、ユニットケース１１の前面側に配置される前面パネル１５と、この前面パネル１５の下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１と前底板１２Ａの前端部１２Ｇとの間に配置される略Ｌ字状のパネル部材１８、１９とを備え、このパネル部材１８，１９には、下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１に連なる前板部１８Ａ、１９Ａ及び前底板１２Ａの前端部１２Ｇに連なる底板部１８Ｂ、１９Ｂにそれぞれノックアウトホール５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂ、５２、５３を設けたため、底板１２の前面パネル１５にはノックアウトホールを設けることが不要となり、底板１２の前面パネル１５の構成を簡素化することができる。また、ノックアウトホール５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂ、５２、５３が設けられたパネル部材１８、１９は、下パネル１５Ｂの下端部１５Ｂ１と前底板１２Ａの前端部１２Ｇとの間に配置されるため、このパネル部材１８、１９を取り外して作業を行うことにより、現場でも簡単にノックアウトホールを打ち抜くことができる。
【００２８】
また、本実施形態によれば、前面パネル１５は、前底板１２Ａに対して、奥行き方向及び高さ方向に空間Ａをあけて配置され、パネル部材１８、１９はこの空間Ａを覆うように配置されるため、ユニットケース１１の設置面積に対して、底板１２（前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂ）を小さく形成することができ、その分、底板１２の製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、パネル部材１８，１９は、底板部１８Ｂ、１９Ｂの先端を上方に段曲げした曲げ部１８Ｄ、１９Ｄを備え、この曲げ部１８Ｄ、１９Ｄを前底板１２Ａの前端部１２Ｇの上面１２Ｇ３上に延出させたため、底板部１８Ｂ、１９Ｂの先端（曲げ部１８Ｄ，１９Ｄ）を前端部１２Ｇの上面１２Ｇ３上に引っかけた状態で、前板部１８Ａ、１９Ａをねじ止めすることができ、着脱作業を容易に行うことができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、ユニットケース１１の４隅に配置される支柱１４、１４を備え、パネル部材１８、１９は前側に配置される一対の支柱１４、１４に固定されるため、各パネル部材１８、１９を着脱するための構成を簡素化できる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、パネル部材１８，１９は、ユニットケース１１の幅方向に二分割して配置され、一方のパネル部材１８には電気配線を導出するためのノックアウトホール５０Ａ，５０Ｂ，５１Ａ，５１Ｂが形成され、他方のパネル部材１９には冷媒配管を導出するためのノックアウトホール５２，５３が形成されているため、ユニットケース１１の前面側から電気配線及び冷媒配管の接続及び導出作業を容易に行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、冷媒配管を導出するためのノックアウトホール５２、５３が形成された他方のパネル部材１９の上方には、支柱１４に固定されたバルブ台４５が設けられているため、このバルブ台４５に各サービスバルブを集中して配設することにより、当該サービスバルブに接続される冷媒配管を、ノックアウトホール５２、５３を通じて導出する際に冷媒配管の引き回しを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  室外ユニット
１１  ユニットケース（筺体）
１２    底板
１２Ａ  前底板
１２Ｂ  後底板
１２Ｃ  凹部
１２Ｇ  前端部
１２Ｇ２  端面
１２Ｇ３  上面
１３  脚部材
１３Ａ  上面
１４  支柱
１５  前面パネル
１５Ａ  上パネル
１５Ｂ  下パネル
１５Ｂ１  下端部
１８、１９  パネル部材
１８Ａ、１９Ａ  前板部
１８Ｂ、１９Ｂ  底板部
１８Ｃ、１９Ｃ  立ち上げ部
１８Ｄ、１９Ｄ  曲げ部
２１  熱交換器
３０Ａ、３０Ｂ  圧縮機
３５  アキュムレータ
４５  バルブ台（配管接続部）
５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂ、５２、５３  ノックアウトホール
【図１】
0005461213.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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