(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置であって、
前記収納ケースは、前記コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなして該コンデンサ本体を収納する金属製の複数の収納部を有し、該複数の収納部は、その長手が互いに同一方向を向いた状態で、樹脂製の連接部によって一体的に連接されるとともに、該各収納部の端部の開口部から前記コンデンサ本体が挿入されて、該コンデンサ本体の外面が該収納部に覆われた状態となり、該収納部の少なくとも外面側は、前記コンデンサ本体の外面に沿って均一な肉厚となっているコンデンサ装置であって、前記連接部の上部側は上方に延設されて収納部の配置形状の外周を囲むように立設して形成された壁部により前記複数のコンデンサ本体を電気的に接続する回路部を収納する回路ケースが形成されるとともに、前記収納部の外方側が外部に露呈されるようにしていることを特徴とするコンデンサ装置。
【請求項２】
前記樹脂製の連接部は、収納部の長手方向に沿って各収納部間に設置されることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ装置。
【請求項３】
前記収納部の内面と前記コンデンサ本体の外面との間に隙間部が形成され、該隙間部には、樹脂材が充填されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ装置。
【請求項４】
前記壁部の内面と前記回路部との間に空間部が形成され、該空間部には、樹脂材が充填されることを特徴とする請求項１ないし３に記載のコンデンサ装置。
【請求項５】
前記コンデンサ本体には、該コンデンサ本体内で発生するガスを開放する開放機構が設けられ、該開放機構から開放されたガスを外部に導出する導出路が前記回路ケース内に設けられることを特徴とする請求項１ないし４に記載のコンデンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属ブロックに開口させた複数の穴にコンデンサを挿入し得るようにしたコンデンサの取付装置がある（例えば、特許文献１参照）。また、上面を開放した断面円弧状の収納部を有するホルダーに、熱収縮性の樹脂チューブを外周に配置したコンデンサを取り付け、ホルダーの開放部から樹脂チューブを外部に引き出した状態で加熱して樹脂チューブを収縮させて、コンデンサを保持させるようにしたコンデンサ装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６２５２７号公報
【特許文献２】特開２００４−２２１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコンデンサの取付装置にあっては、金属ブロックに複数の穴を形成しているため、取付装置の重量が増加してしまうばかりか、その外観形状が大きくなってしまうとともに放熱性も悪くなるという問題がある。また、特許文献２に記載のコンデンサ装置にあっては、樹脂チューブを外部に引き出すための開放部をホルダーに形成しなければならず、この開放部によりホルダーの強度が弱くなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、スリム化及び軽量化を図ることができ、かつ強度と放熱性を向上させることができるコンデンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコンデンサ装置は、
複数のコンデンサ本体が収納ケースに一体的に収納されるコンデンサ装置であって、
前記収納ケースは、前記コンデンサ本体の外観形状に適合する形状をなして該コンデンサ本体を収納する金属製の複数の収納部を有し、該複数の収納部は、その長手が互いに同一方向を向いた状態で、樹脂製の連接部によって一体的に連接されるとともに、該各収納部の端部の開口部から前記コンデンサ本体が挿入されて、該コンデンサ本体の外面が該収納部に覆われた状態となり、該収納部の少なくとも外面側は、前記コンデンサ本体の外面に沿って均一な肉厚となっているコンデンサ装置であって、前記連接部の上部側は上方に延設されて収納部の配置形状の外周を囲むように立設して形成された壁部により前記複数のコンデンサ本体を電気的に接続する回路部を収納する回路ケースが形成されるとともに、前記収納部の外方側が外部に露呈されるようにしていることを特徴としている。
この特徴によれば、コンデンサ本体の外面が金属製の収納部に保持された状態で、複数のコンデンサ本体が一体的に連設して、複数の収納部同士が連接部を介して互いに補強し合って強度を向上させることができ、かつ収納部をコンデンサ本体の外観形状に適合させることで、収納部のスリム化及び軽量化を図ることができ、収納ケースの重量が低減されるとともに、収納部の外面側がコンデンサ本体の外面に沿って均一な肉厚となっていることで、コンデンサ本体の発熱を収納部の外面側から効率的に放熱することができる。また回路ケースが連接部を介して収納部と強固に連結され、別途、回路ケースの取付用の部位を収納ケースに形成しないで済むようになり、収納ケースの製造コストを低減できる。更に金属製の収納部が外部に露呈されることで、コンデンサ本体２の発熱を効率的に放熱することができる。
【０００７】
本発明のコンデンサ装置は、
前記樹脂製の連接部は、収納部の長手方向に沿って各収納部間に設置されることを特徴としている。
この特徴によれば、各収納部の固定強度を高めることができ、耐震性が向上する。
【０００８】
本発明のコンデンサ装置は、
前記収納部の内面と前記コンデンサ本体の外面との間に隙間部が形成され、該隙間部には、樹脂材が充填されることを特徴としている。
この特徴によれば、コンデンサ本体の外面が樹脂材を介して収納部の内面と接着され、コンデンサ本体が収納部内で強固に保持されるとともに、樹脂材によって収納ケースへの伝熱性が高められ放熱性が向上される。
【００１０】
本発明のコンデンサ装置は、
前記壁部の内面と前記回路部との間に空間部が形成され、該空間部には、樹脂材が充填されることを特徴としている。
この特徴によれば、回路部が樹脂材を介して壁部の内面と接着され、回路部が壁部内で強固に保持されるとともに、回路部が樹脂材により密閉されて錆びの発生等を防止できる。
【００１１】
本発明のコンデンサ装置は、
前記コンデンサ本体には、該コンデンサ本体内で発生するガスを開放する開放機構が設けられ、該開放機構から開放されたガスを外部に導出する導出路が前記回路ケース内に設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、導出路によって開放機構から開放されたガスを速やかに外部に導出することができ、ガスが回路ケース内の回路部等の他の部材に接触されずに済み、回路部等の腐食を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における２連設のコンデンサ装置を示す斜視図である。
【図２】コンデンサ本体と収納ケースを示す斜視図である。
【図３】コンデンサ装置を示す斜視図である。
【図４】図１における回路ケースを示すＡ−Ａ横断平面図である。
【図５】図１における収納ケースを示すＢ−Ｂ横断平面図である。
【図６】図４における収納ケースを示すＣ−Ｃ縦断側面図である。
【図７】コンデンサ装置を底面側から見た状態を示す斜視図である。
【図８】実施例２における収納ケースを示す横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るコンデンサ装置を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１に係るコンデンサ装置につき、図１から図７を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用されたコンデンサ装置である。実施例１では、２台のコンデンサ装置１が互いに上下方向に連設されている。なお、このコンデンサ装置１は、主に車両等の機器に搭載されて使用されるようになっている。
【００１７】
図２及び図５に示すように、１台のコンデンサ装置１には、５本（複数）のコンデンサ本体２が収納ケース３に一体的に収納されるようになっている。なお、本実施例では、コンデンサ本体２に電気二重層コンデンサを用いている。このコンデンサ本体２は略円筒形状をなしており、コンデンサ本体２の上端部には、陽極及び陰極の端子部４が設けられている（図２参照）。また、収納ケース３には、各コンデンサ本体２を収納する５つ（複数）の収納部５が設けられている。
【００１８】
図３及び図５に示すように、各収納部５は、その長手が互いに同一方向を向いてその少なくとも一部が合成樹脂等の材質で形成された連接部６によって一体的に連接されている。また、各収納部５は、平面視において環状に配置されている。なお、環状に配置される収納部５の中央部には、後述するコンデンサ本体２内で発生するガスが開放される空洞部７となっている。
【００１９】
図２に示すように、収納部５はアルミニウム等の金属材料を金型によってインパクト成形することで形成されている。そのため、収納部５を容易に量産化することができ、低コストでコンデンサ装置１を製造できる。また、収納部５を押出成形により形成してもよい。また、各収納部５は、コンデンサ本体２の形状及び寸法に適合させて略円筒形状をなしている。なお、収納部５は、その一端が開口されて他端が閉塞された有底円筒形状をなす。
【００２０】
図５及び図６に示すように、各収納部５は、合成樹脂等の材質で形成された連接部６によって一体的に連接される。この連接部６は、収納部５の長手方向に沿って収納部５の下端から上端にかけて形成され、連接部６の上部側は、上方に延設されて壁部８が形成されている。図２に示すように、壁部８は、５つの収納部５の配置形状に合わせて、その配置形状の外周を囲むように立設されている。そして、この壁部８によって、各コンデンサ本体２の端子部４を互いに電気的に接続する内部バスバー１８（回路部）やバランス回路等を設けた回路基板１９（回路部）などを配置できる空間部１０を有する回路ケース２０が形成される（図３参照）。
【００２１】
図３及び図４に示すように、回路ケース２０には、コンデンサ装置１を他の部材に固定するためのボルト１２が螺合されるナット部材１３を保持する上部側ナット保持部１４が形成されている。更に、連接部６の下部側は、収納部５の外周側に延設されて下部側ナット保持部１５が形成されている。これら上下のナット保持部１４，１５は、収納部５同士の谷間を利用してナット部材１３を保持する空間を設けるようにしている。なお、連接部６や回路ケース２０や上下のナット保持部１４，１５は、各収納部５をその長手が互いに同一方向を向いた状態で隣接して配置した状態の金型内に溶融されたポリブチレンテレフタレート樹脂等を流し込んで、各収納部５と一体的に樹脂インサート成形したものである。なお、樹脂インサート成形の樹脂材料としては、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリブチレンテレフタレートやナイロン等の熱可塑性樹脂を含むが、これに限定されない。なかでも熱安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
【００２２】
また、この樹脂インサート成形の際には、収納部を構成する金属材料（特にアルミニウム）の外周にシランカップリング剤等の接着剤を塗布し、また該金属材料の外周を粗面化することで、この外周に樹脂材料の食い込みによるアンカー効果を持たせ、樹脂材料と収納部との固定強度を高めることができる。
【００２３】
図２及び図７に示すように、回路ケース２０の中央部には、環状に配置される収納部５の中央部の空洞部７に向かって貫通されて、後述するコンデンサ本体２内で発生するガスが排出されるガス排出部１６が形成されている。なお、図７では、理解を助けるためにコンデンサ装置１の一部の収納部５を省略して図示しているが、連接部６は、収納部５と一体成形されているため、収納部５を連接部６からを取り外すことはできない。
【００２４】
なお、各収納部５同士は連接部６により強固に接続されるとともに、収納部５の少なくとも外方側が外部に露呈されている。このように、金属製の収納部５が外部に露呈されることで、コンデンサ本体２の発熱を効率的に放熱することができる。
【００２５】
図２に示すように、各コンデンサ本体２は、その下端に保持キャップ２１が取り付けられた状態で、各収納部５の上端部の開口部９から挿入される。保持キャップ２１には、コンデンサ本体２の下端部の周囲を覆い、コンデンサ本体２を保持する保持片２２が形成されている。この保持片２２が、収納部５内に配置されるコンデンサ本体２の位置決め手段となっている。そして、収納部５に収納されたコンデンサ本体２は、その外周面（外面）が収納部５に覆われた状態となる。また、図５に示すように、複数の収納部５の全周（少なくとも外面側）は、コンデンサ本体２の外周面に沿って均一な肉厚となっている。
【００２６】
図６に示すように、収納部５の内径は、コンデンサ本体２の外径よりも若干大きい寸法に形成されている。そして、収納部５に収納されたコンデンサ本体２の外周面と収納部５の内周面との間には、保持キャップ２１の保持片２２によって、所定寸法Ｓの隙間部１１が形成される。本実施例では、隙間部１１の寸法Ｓは伝熱性や後述する樹脂の充填効率を考慮して略０．５〜３．０ｍｍとしている。
【００２７】
図５及び図６に示すように、保持キャップ２１の保持片２２によりコンデンサ本体２がぐらつかずに済み、隙間部１１の寸法Ｓがコンデンサ本体２の外周面に沿って均一に形成される。隙間部１１には、伝熱性を有するエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の合成樹脂である樹脂材１７が充填される。このようにすることで、コンデンサ本体２の外周面が樹脂材１７を介して収納部５の内周面と接着され、コンデンサ本体２が収納部５内で強固に保持されるとともに樹脂材１７を通じて収納ケースへの伝熱性が向上する。更に、放熱性が高まり、かつコンデンサ本体２に対する外部からの衝撃力が樹脂材１７によって緩和される。なお、コンデンサ本体２の外周面と収納部５の内周面との隙間部１１の全部位Ｌに樹脂材１７が充填されることが好ましい。
【００２８】
この樹脂材１７を充填する充填方法としては、先ずコンデンサ本体２を収納部５に挿入して、保持キャップ２１の保持片２２によって隙間部１１を形成した状態で、収納部５の開口部９から隙間部１１に溶融された樹脂材１７を流し込む方法がある。なお、樹脂材１７は、隙間部１１の全部位Ｌに充填されるようにしてもよいし、隙間部１１の半分ほどの部位Ｈに充填されるようにしてもよく、樹脂材１７の使用量は適宜変更できる。
【００２９】
このように保持片２２が隙間部１１を均一に維持して樹脂材１７がコンデンサ本体２の周囲に均一に充填されるようになり、コンデンサ本体２と収納部５との間の接続強度及び伝熱性に斑が生じないようにできる。
【００３０】
図２に示すように、コンデンサ本体２の上側端面には、コンデンサ本体２内で発生するガスの圧力を開放する圧力開放機構２５が設けられている。そして、図４に示すように、各収納部５に収納された各コンデンサ本体２の端部には、各コンデンサ本体２の圧力開放機構２５に接続され、この圧力開放機構２５から開放されるガスを導出するガス導出部材２３が取り付けられる。
【００３１】
図４及び図６に示すように、このガス導出部材２３は、コンデンサ本体２の端子部４に取り付けられるとともに、コンデンサ本体２の圧力開放機構２５に接続されるガス導入部２６が形成されている。また、ガス導入部２６を通過するガスを中央に導く導出溝部２４（導出路）が形成されている。この導出溝部２４は、ガス導出部材２３の中央部に平面視で星形状をなすように形成されており、５つの頂点にガス導入部２６が配置され、導出溝部２４の中央部には、前述した回路ケース２０の中央部のガス排出部１６に接続されるガス導出部２７が形成される。このガス導出部２７の周囲には、間欠的に環状をなす複数のバリケード部２８が形成されている。このバリケード部２８によって、ガス排出部１６側から浸入する水分の通過を阻止することができる。
【００３２】
図３に示すように、星形状をなす導出溝部２４には、この導出溝部２４の上面側を閉塞する略星形状をなす星型閉塞板２９が取り付けられる。なお、ガス導出部材２３や星型閉塞板２９は、樹脂等の材質で形成されている。また、コンデンサ本体２の各端子部４に内部バスバー１８が接続されて、各コンデンサ本体２が電気的に直列に接続される。この直列接続されたコンデンサ本体２の陽極及び陰極の末端には、末端バスバー３０が設けられる。更に、回路ケース２０には、この末端バスバー３０が配置される末端配置部３１が形成されている。
【００３３】
そして、バランス回路等を設けた回路基板１９を取り付けた状態で、回路ケース２０の開口部を閉塞板３２によって閉塞する。この閉塞板３２には、溶融されたエポキシ樹脂またはウレタン樹脂等を回路ケース２０内に注入するための注入口３３が形成されている。この注入口３３から注入された樹脂材３４は、回路ケース２０における壁部８の内面と内部バスバー１８や回路基板１９等との間の空間部１０に充填される。このように、回路ケース２０内の内部バスバー１８や回路基板１９などを樹脂材３４により密閉することができる。そのため、内部バスバー１８や回路基板１９に錆び等の腐食が発生することを防止できる。
【００３４】
図６に示すように、回路ケース２０内が樹脂材３４により充填された状態であっても、前述したガス導出部材２３の導出溝部２４は開通されている。そして、コンデンサ本体２内部でガスが発生して圧力開放機構２５が作動した際には、ガス導出部材２３の導出溝部２４を介してガスが回路ケース２０の中央部のガス排出部１６に向かって導出されるようになっている（図７参照）。
【００３５】
このようにコンデンサ装置１は、末端バスバー３０を介して他の回路と接続される。また、コンデンサ装置１の上下のナット保持部１４，１５に保持されたナット部材１３を用いて、コンデンサ装置１を筐体等に固定することが可能となる。また、２台のコンデンサ装置１を上下、左右に隣接配置し、各コンデンサ装置１の上下のナット保持部１４，１５に保持されたナット部材１３を用いて、各コンデンサ装置１を連接することもできる。
【実施例２】
【００３６】
次に、実施例２に係るコンデンサ装置１’につき、図８を参照して説明する。なお、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３７】
図８に示すように、実施例２における収納ケース３には、各コンデンサ本体２を収納する６つ（複数）の収納部５が設けられている。この外周の各収納部５は、コンデンサ本体２の外周面に沿って均一な肉厚となっている。
【００３８】
各収納部５は、その長手が互いに同一方向を向いて一体的に連接されるとともに、平面視において碁盤状に配置され、収納ケース３の形状が略直方体状をなしている。なお、碁盤状に配置される収納部５は、３つの収納部５が左右直列に配置された状態が前後２列連なった配置となっている。
【００３９】
以上、本実施例１及び２におけるコンデンサ装置１，１’にあっては、収納ケース３は、コンデンサ本体２の外観形状に適合する形状をなしてこのコンデンサ本体２を収納する金属製の複数の収納部５を有し、この複数の収納部５は、その長手が互いに同一方向を向いた状態で、樹脂製の連接部６によって一体的に連接されるとともに、この各収納部５の端部の開口部９からコンデンサ本体２が挿入されて、このコンデンサ本体２の外面がこの収納部５に覆われた状態となり、この収納部５の少なくとも外面側は、コンデンサ本体２の外面に沿って均一な肉厚となっていることで、コンデンサ本体２の外面が金属製の収納部５に保持された状態で、複数のコンデンサ本体２が一体的に連設して、複数の収納部５同士が連接部６を介して互いに補強し合って強度を向上させることができ、かつ収納部５をコンデンサ本体２の外観形状に適合させることで、収納部５のスリム化及び軽量化を図ることができ、収納ケース３の重量が低減されるとともに、収納部５の外面側がコンデンサ本体２の外面に沿って均一な肉厚となっていることで、コンデンサ本体２の発熱を収納部５の外面側から効率的に放熱することができる。
【００４０】
また、樹脂製の連接部６は、収納部の長手方向に沿って各収納部間に設置されることで、各収納部の固定強度を高めることができ、耐震性が向上する。
【００４１】
また、収納部５の少なくとも外面側は、外部に露呈されることで、放熱率の高い金属製の収納部５の外面側が外部に露呈されて、収納部５放熱効率を高めることができる。
【００４２】
また、収納部５の内面とコンデンサ本体２の外面との間に隙間部１１が形成され、この隙間部１１には、樹脂材１７が充填されることで、コンデンサ本体２の外面が樹脂材１７を介して収納部５の内面と接着され、コンデンサ本体２が収納部５内で強固に保持されるとともに、樹脂材１７によって収納ケース３への伝熱性が高められ放熱性が向上される。
【００４３】
また、複数のコンデンサ本体２を電気的に接続する内部バスバー１８や回路基板１９等を収納する回路ケース２０が、連接部６から一体的に突出される壁部８により形成されることで、回路ケース２０が連接部６を介して収納部５と強固に連結され、別途、回路ケース２０の取付用の部位を収納ケース３に形成しないで済むようになり、収納ケース３の製造コストを低減できる。
【００４４】
また、壁部８の内面と内部バスバー１８や回路基板１９等との間に空間部１０が形成され、この空間部１０には、樹脂材３４が充填されることで、内部バスバー１８や回路基板１９等が樹脂材３４を介して壁部８の内面と接着され、内部バスバー１８や回路基板１９等が壁部８内で強固に保持されるとともに、内部バスバー１８や回路基板１９等が樹脂材３４により密閉されて錆びの発生等を防止できる。
【００４５】
また、コンデンサ本体２には、このコンデンサ本体２内で発生するガスを開放する圧力開放機構２５が設けられ、この圧力開放機構２５から開放されたガスを外部に導出する導出溝部２４が回路ケース２０内に設けられることで、導出溝部２４によって圧力開放機構２５から開放されたガスを速やかに外部に導出することができ、ガスが回路ケース２０内の内部バスバー１８や回路基板１９等の他の部材に接触されずに済み、内部バスバー１８や回路基板１９等の腐食を防止できる。
【００４６】
また、金属製の複数の収納部５が、その長手が互いに同一方向を向いた状態で隣接して金型内に配置され、樹脂を該金型内に注入されて硬化することで、前記複数の収納部が樹脂製の連接部によって一体的に連接されるため、各収納部５の一体化工程が簡略的となり、コンデンサ装置１の製造が容易となる。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、前記実施例１及び２では、コンデンサとして電気２重層コンデンサを例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電解コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用できる。
【００４９】
また、前記実施例１及び２では、円筒形状のコンデンサ本体を例示しているが、本発明はこれに限らず、角型形状等の非円筒形のコンデンサにも適用することができる。角型形状のコンデンサであれば、その角型形状に適合させ、収納ケースの収納部を角筒形状にすれば、収納ケースの外周の各収納部の少なくとも外面側は、コンデンサ本体の外周面に沿って均一な肉厚となる。
【００５０】
また、前記実施例１では、５つの収納部５が形成され、前記実施例２では、６つの収納部５が形成されているが、これら収納部５の個数や配置形態は特に限定されるものではなく、収納部５の少なくとも外面側がコンデンサ本体２の外面に沿って均一な肉厚となっていれば本願発明に含まれる。
【００５１】
また、前記実施例１では、５つの収納部５が平面視で環状に配置され、前記実施例２では、６つの収納部５が平面視で碁盤状に配置されているが、この収納部５を平面視で千鳥状に配置してもよい。なお、千鳥状に配置される収納部５は、３つの収納部５が左右直列に配置された状態で、他２つの収納部５が各収納部５の谷間に収まる配置となっている。このようにすることで、隣り合う収納部５の間に更にもう１つの収納部５の一部を配置させることができ、収納ケース３をスリム化することができる。
【００５２】
また、前記実施例１及び２では、収納部５の外方側が外部に露呈されているが、収納部５の外周全体を薄い樹脂材で覆ってもよい。このようにすることで、金属製の収納部５が外部に露呈されないようになり、収納部５の腐食等を防止することができる。
【００５３】
また、前記実施例１及び２では、保持キャップ２１の保持片２２が、収納部５内に配置されるコンデンサ本体２の位置決め手段となっているが、位置決め手段はこれに限ることなく、収納部５の内周面に位置決め用の凸部を形成して、この凸部をコンデンサ本体２の外周面に接触させて位置決め手段としてもよい。更に、回路ケース２０においてコンデンサ本体２が配置される部位の内径を、コンデンサ本体２の外径よりも若干狭くして、回路ケース２０によってコンデンサ本体２の位置決めを行ってもよい。
【００５４】
また、前記実施例１及び２では、ガス導出部材２３の導出溝部２４によって、コンデンサ本体２で生じるガスを外部に導出する導出路が形成されており、この導出溝部２４を介してガスが回路ケース２０の中央部のガス排出部１６に向かって導出されるが、導出路の他の形態としては、例えば、圧力開放機構２５から回路ケース２０の外部に繋がる中空状のチューブを設けたものでもよい。
【００５５】
また、前記実施例１では、先ず収納部５の開口部９から隙間部１１に、溶融された樹脂材１７を流し込んで充填し、その後に、回路ケース２０の開口部を閉塞板３２によって閉塞して、この閉塞板３２の注入口３３から溶融された樹脂材３４を注入し、回路ケース２０の内の空間部１０に樹脂材３４を充填するようにしているが、隙間部１１及び空間部１０の樹脂材の充填作業は、別工程で行うことに限らず、例えば、回路ケース２０の開口部を閉塞板３２によって閉塞した後に、閉塞板３２の注入口３３から溶融された樹脂材を注入して、隙間部１１と空間部１０とに樹脂材を同じ工程で同時に充填するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１                コンデンサ装置
２                コンデンサ本体
３                収納ケース
４                端子部
５                収納部
６                連接部
７                空洞部
８                壁部
９                開口部
１０              空間部
１１              隙間部
１２              ボルト
１３              ナット部材
１４，１５        ナット保持部
１６              ガス排出部
１７              樹脂材
１８              内部バスバー（回路部）
１９              回路基板（回路部）
２０              回路ケース
２１              保持キャップ
２２              保持片
２３              ガス導出部材
２４              導出溝部（導出路）
２５              圧力開放機構
２６              ガス導入部
２７              ガス導出部
２８              バリケード部
２９              星型閉塞板
３０              末端バスバー
３１              末端配置部
３２              閉塞板
３３              注入口
３４              樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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