(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０％以上の高濃度のＣＯ２と残部としてＶＯＣ及び酸素を含むＯＭＥＧＡ工程によって発生した廃ガスを、酸素濃度が１．２〜２％であり、ＶＯＣの濃度が１００００〜２００００ｐｐｍであり、残部が二酸化炭素になるまで、純酸素燃焼法を用いてＣＯ２を高純度化する、二酸化炭素の高純度化方法。
【請求項２】
ａ）流入ガスの圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ２以下に低下させるための減圧バルブと、
純酸素を供給するための純酸素供給装置と、
流入ガスに補助燃料を供給するための補助燃料供給装置と、
燃焼装置の昇温用送風機と、
流入ガス中のＯ２及びＶＯＣの濃度を測定するための流入Ｏ２測定器及びＬＥＬ測定器と、
を含む工程ガス流入部と、
ｂ）燃焼装置の内部を昇温するためのバーナと、
流入ガス中のＶＯＣを燃焼させるための燃焼室と、
燃焼熱を蓄熱するための蓄熱材層と、
昇温時にバーナに燃料を供給するための燃料供給装置と、
燃焼室の温度を測定するための温度測定装置と、
燃焼室の過昇温を防止するバイパスダンパと、
を含む工程ガス燃焼部と、
ｃ）燃焼されたガス中のＯ２の濃度及び温度を測定する排出Ｏ２測定器及び温度測定器と、
燃焼されたガスを再び流入部に送る再循環送風機と、
熱交換器と、
を含む燃焼ガス排出部と、
ｄ）前記排出Ｏ２測定器の酸素濃度、前記温度測定装置の温度及び前記ＬＥＬ測定器のＶＯＣ濃度が一定の範囲内に維持されるように計器装置をコントロールするＰＣシステムと、
を含み、
９０％以上の高濃度のＣＯ２と残部としてＶＯＣ及び酸素を含むＯＭＥＧＡ工程によって発生した廃ガスを、前記酸素濃度が１．２〜２％であり、前記温度測定装置の温度が７００℃〜８８０℃であり、前記ＬＥＬ測定器のＶＯＣ濃度が１００００〜２００００ｐｐｍであるように維持し、純酸素燃焼法を用いてＣＯ２を高純度化することを特徴とする、二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項３】
前記流入Ｏ２測定器の信号に応じてＯ２の供給量が調節されるように、バルブの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項４】
前記補助燃料は、ＬＰＧ、ＬＮＧ、メタン、ブタンのうちいずれか一つを使用することを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項５】
前記ＬＥＬ測定器及び温度測定装置の信号に応じて補助燃料の供給量が調節されるように、バルブの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項６】
前記昇温用送風機及びバーナは、燃焼装置の昇温時にのみ稼働され、燃焼装置が目標温度に到達したあとに工程ガスが燃焼装置に流入されると、これ以上稼働されないことを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項７】
前記燃焼装置は、ＲＴＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生熱酸化装置）、ＲＣＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生触媒酸化装置）、ＴＯ（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：熱酸化装置）、ＣＴＯ（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：触媒熱酸化装置）のうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項８】
前記燃焼室に設置された温度測定装置の信号に応じて、バイパスダンパの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項９】
前記ＬＥＬ測定器及び温度測定装置の信号に応じて、リサイクル送風機の稼働を調節する制御器を含むことを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項１０】
前記燃焼装置の前に水分除去装置及びストレーナーを設置して、廃ガスの中に含まれた水分とカスが燃焼装置に流入されないようにすることを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項１１】
昇温が完了すると、前記昇温用送風機を通じて流入された外部空気は、バイパスダンパの内部ディスク冷却用として使用されるようにすることを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【請求項１２】
昇温が完了すると、前記バーナの作動が停止し逆火防止バルブが開放されて、減圧される前の廃ガスがバーナ保護用として流入されて、逆火及び爆発を防止するようにすることを特徴とする、請求項２に記載の二酸化炭素の高純度化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性不純物が混在する排出ガスから二酸化炭素を回収するための二酸化炭素の高純度化装置、及びこれを用いた高純度の二酸化炭素の回収方法に係り、純酸素を用いて可燃性不純物を含む排出ガスを効率的に燃焼させることによって、二酸化炭素を高純度化し、これを回収する装置、及びこれを用いて高純度の二酸化炭素を回収する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、化学工程やその他の各種製品の生産工程から排出される廃ガスを処理するために、多様な燃焼技術が適用されており、このような技術には、直接燃焼、触媒燃焼及び蓄熱式燃焼方法などが用いられている。通常の燃焼方法の場合は、一般の空気と混合されて排出されるＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：揮発性有機化合物）の処理を目的とし、ＶＯＣは、燃焼過程で混合ガスの中に含まれている酸素と反応して、二酸化炭素と水に転換されて大気に排出される。
【０００３】
しかし、ＯＭＥＧＡ工程のように、排出される廃ガスの二酸化炭素の含量が９０％以上と高いときには、このような廃ガスを通常の燃焼方法で処理する場合、多量のＣＯ２が大気中に排出され、地球温暖化を加速させる主原因になる恐れがある。
【０００４】
ＯＭＥＧＡ工程（ライセンサー：Ｓｈｅｌｌ社）とは、ＥＧ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：エチレングリコール）を生産する新規工程であって、２００８年、世界最初に韓国で商業生産施設が竣工されて稼働されており、既存のＥＧ生産工程（ライセンサー：Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｄｅｓｉｇｎ社）とは次のような差異点がある。
【０００５】
既存工程の場合、生産しようとするＭＥＧ（Ｍｏｎｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：モノエチレングリコール）の他に、ＤＥＧ（Ｄｉ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：ジエチレングリコール）、ＴＥＧ（Ｔｒｉ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：トリエチレングリコール）、ＰＥＧ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：ポリエチレングリコール）などが追加的に生産され、これらの精製のための追加費用が必要となる。一方、ＯＭＥＧＡ工程は、ＭＥＧのみが生産されるため、生産性が遥かに高いという長所を有している。また、ＯＭＥＧＡ工程は、各種のユーティリティ（Ｕｔｉｌｉｔｙ）使用量が既存工程に比べて少ないだけでなく、廃水の発生量も既存工程に比べて３０％減少させることができ、非常に競争力のある工程として評価されており、今後、漸進的に既存工程からＯＭＥＧＡ工程に取って代わられる見込みである。
【０００６】
ところが、ＯＭＥＧＡ工程は、既存工程に比べて、次のような短所を有している。
【０００７】
既存工程で排出される廃ガスは、ＣＯ２の含量が９９％以上となっており、直ちに回収して使用が可能であったが、ＯＭＥＧＡ工程の排出ガスは、ＣＯ２の含量が９７％を占め、残りはＥＯ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｏｘｉｄｅ：エチレンオキサイド）、アセトアルデヒド（Ａｃｅｔａｌｄｅｈｙｄｅ）、エチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、メタン（Ｍｅｔｈａｎｅ）などが含まれている。このような廃ガスは、ＣＯ２が高濃度で含有されていても、依然としてＶＯＣなどの有害物質が含有されているため、これらの有害物質から発生する悪臭などの問題によって、排出ガスを直ちに回収してＣＯ２を使用することが困難であり、また、ＣＯ２のみを別途に分離して回収するには多大な費用がかかり、技術的な困難がある。
【０００８】
実際、本ＯＭＥＧＡ工程のライセンサーであるＳｈｅｌｌ社でも、本ＯＭＥＧＡ工程の排出ガスは、廃熱ボイラーに送って焼却したあと、大気に排出するように設計されている。しかし、ＯＭＥＧＡ工程から排出されるガスを廃熱ボイラーにより燃焼させたあと、大気に排出する場合、多量のＣＯ２が大気に放出されるので、最近の低炭素グリーン成長の基調にも反するだけでなく、再生可能な資源の浪費を招くことはもとより、地球温暖化を加重させるという問題を引き起こす恐れがある。
【０００９】
また、近年、研究が活発に進められている純酸素燃焼ボイラーの場合は、空気中の窒素を排除した酸素を酸化剤として使用する技術であって、化石燃料を主に使用するガラス溶解炉、鉄鋼加熱炉、ボイラーなどから排出されるＣＯ２を回収する目的で利用されている。
【００１０】
しかし、これは、化石燃料及び純酸素を供給し続けてバーナの火炎を持続的に維持する技術であって、純酸素燃焼技術は、高い火炎温度（３０５０Ｋ）によって材料の耐久性が問題になる恐れがある。特に、先に言及したＯＭＥＧＡ工程のように、高い圧力で廃ガスを排出する場合には、燃焼時に燃焼炉の圧力が高くバーナの点火が不可能なときもある。したがって、このような環境では、燃焼炉でバーナが点火されていない状態で廃ガスの燃焼を行わなければならないため、前記ガラス溶解炉、鉄鋼加熱炉、ボイラーなどに使われる純酸素燃焼技術は、このような排出圧力が高い工程には適用し難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述した問題点を解決するために、本発明で解決しようとする技術的課題は、低い温度範囲においても燃焼が可能な二酸化炭素の高純度化装置、及びこれを用いた方法を提供し、純酸素を用いた排出ガスの燃焼時にも材料の耐久性が問題とならない、高純度の二酸化炭素を回収する方法を提供することにある。
【００１２】
本発明で解決しようとする他の技術的課題は、バーナが継続的に点火される必要がない燃焼炉を含む二酸化炭素の高純度化装置を提供して、燃焼時に高い圧力が形成される工程から発生する多量のＣＯ２を安全、かつ、効果的に回収することができる方法を提供することにある。
【００１３】
本発明で解決しようとするまた他の技術的課題は、ＯＭＥＧＡ工程で発生するＣＯ２を安全に高純度化し、また回収することができる装置を提供することにある。
【００１４】
本発明で解決しようとする他の技術的課題は、ＯＭＥＧＡ工程で発生するＣＯ２を効果的に回収して使用し得るようにすることによって、経済的利益はもちろん、環境にやさしい工程を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した課題を解決するための手段として、本発明による可燃性不純物が混在する排出ガスから高純度の二酸化炭素を回収する方法は、９０％以上の高濃度のＣＯ２と残部としてＶＯＣ及び酸素を含む廃ガスを、酸素濃度が１．２〜２％であり、ＶＯＣの濃度が１００００〜２００００ｐｐｍであり、残部が二酸化炭素になるように、純酸素燃焼法を用いてＣＯ２を高純度化するＣＯ２の高純度化方法であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記９０％以上の高濃度のＣＯ２と残部としてＶＯＣ及び酸素を含む廃ガスは、ＯＭＥＧＡ工程によって発生した廃ガスであることを特徴とする。
【００１７】
上述した課題を解決するための他の手段として、本発明による可燃性不純物が混在する排出ガスから二酸化炭素を回収するための二酸化炭素の高純度化装置は、ａ）流入ガスの圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ２以下に低下させるための減圧バルブと、純酸素を供給するための純酸素供給装置と、流入ガスに補助燃料を供給するための補助燃料供給装置と、燃焼装置の昇温用送風機と、流入ガス中のＯ２及びＶＯＣの濃度を測定するための流入Ｏ２測定器及びＬＥＬ測定器とを含む工程ガス流入部と、ｂ）燃焼装置の内部を昇温するためのバーナと、流入ガス中のＶＯＣを燃焼させるための燃焼室と、燃焼熱を蓄熱するための蓄熱材層と、昇温時にバーナに燃料を供給するための燃料供給装置と、燃焼室の温度を測定するための温度測定装置と、燃焼室の過昇温を防止するバイパスダンパとを含む工程ガス燃焼部と、ｃ）燃焼されたガス中のＯ２の濃度及び温度を測定する排出Ｏ２測定器及び温度測定器と、燃焼されたガスを再び流入部に送る再循環送風機と、熱交換器とを含む燃焼ガス排出部と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、前記流入Ｏ２測定器の信号に応じてＯ２の供給量が調節されるように、バルブの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、前記補助燃料は、ＬＰＧ、ＬＮＧ、メタン、ブタンのうちいずれか一つを使用することを特徴とする。
【００２０】
また、前記ＬＥＬ測定器及び温度測定装置の信号に応じて補助燃料の供給量が調節されるように、バルブの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする。
【００２１】
また、前記昇温用送風機及びバーナは、燃焼装置の昇温時にのみ稼働され、燃焼装置が目標温度に到達したあとに工程ガスが燃焼装置に流入されると、これ以上稼働されないことを特徴とする。
【００２２】
また、前記燃焼装置は、ＲＴＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生熱酸化装置）、ＲＣＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生触媒酸化装置）、ＴＯ（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：熱酸化装置）、ＣＴＯ（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：触媒熱酸化装置）のうちいずれか一つであることを特徴とする。
【００２３】
また、前記燃焼室に設置された温度測定装置の信号に応じて、バイパスダンパの開閉を調節する制御器を含むことを特徴とする。
【００２４】
また、前記ＬＥＬ測定器及び温度測定装置の信号に応じて、リサイクル（Ｒｅｃｙｃｌｅ）送風機の稼働を調節する制御器を含むことを特徴とする。
【００２５】
また、前記燃焼装置の前に水分除去装置及びストレーナー（Ｓｔｒａｉｎｅｒ）を設置して、廃ガスの中に含まれた水分とカスが燃焼装置に流入されないようにすることを特徴とする。
【００２６】
また、昇温が完了すると、前記昇温用送風機を通じて流入された外部空気は、バイパスダンパの内部ディスク冷却用として使用されるようにすることを特徴とする。
【００２７】
また、昇温が完了すると、前記バーナの作動が停止し逆火防止バルブが開放され、減圧される前の廃ガスがバーナ保護用として流入され、逆火及び爆発を防止するようにすることを特徴とする。
【００２８】
また、計器装置をコントロール可能なＰＣシステムを設置して、排出Ｏ２測定器の酸素濃度及び温度測定装置の温度とＬＥＬ測定器のＶＯＣ濃度が一定の範囲内に維持され得るようにすることを特徴とする。
【００２９】
また、前記一定の範囲は、酸素濃度が１．２〜２％、温度測定装置の温度が７００℃〜８８０℃の範囲内であり、ＬＥＬ測定器のＶＯＣ濃度は、１００００〜２００００ｐｐｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によって、可燃性不純物が混在する排出ガスから前記可燃性不純物を効果的に除去することによって、有害物質の外部への排出を防止することができる。
【００３１】
また、本発明によって、製造工程の排出ガスから発生する多量のＣＯ２を効率的に回収することによって、経済的に有利な工程を提供し、二酸化炭素の排出による環境汚染も防止することができる。
【００３２】
加えて、本発明によって、ＯＭＥＧＡ工程で発生するＣＯ２を高純度化する方法を提供することによって、前記工程の短所を改善して、ＯＭＥＧＡ工程を安全かつ効率的に利用できるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による二酸化炭素の高純度化装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明に係る純酸素を用いて可燃性不純物が混在する排出ガスから二酸化炭素を高純度化する装置は、本体と、前記本体に形成されて、工程排出ガス中のＶＯＣを３００〜９９０℃の範囲で燃焼させる燃焼室とを含む燃焼装置と、燃焼装置の昇温のための外部空気吸込送風機と、燃焼装置の内部の温度を目標温度である３００〜９９０℃の範囲に昇温させるためのバーナと、排出ガスの圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ２以下に低下させるための減圧バルブと、工程排出ガスに純酸素を混合させるためのミキサー（Ｍｉｘｅｒ）と、酸素濃度測定のためのＯ２測定器及びＯ２測定器の測定値によってバルブが調節されるＯ２供給装置と、工程排出ガス中のＶＯＣの濃度を測定するためのＬＥＬ（Ｌｏｗ  Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ  Ｌｉｍｉｔ：最低爆発限界）測定器と、燃焼室の温度及びＬＥＬ測定器の値によって追加で燃料供給が調節される補助燃料供給装置と、燃焼装置の過熱を防止するために、燃焼されたガスを再び流入部に移送させるリサイクル送風機と、燃焼されたガス中の水分を除去するための熱交換器と、を含むことを特徴とする。
【００３５】
以下、本発明に係る純酸素を用いたＣＯ２高純度化装置を、実施例を通じて詳細に説明すると、次の通りである。
【００３６】
本実施例では、可燃性不純物を含む排出ガスとしてＯＭＥＧＡ工程１００で排出されたガスを例に挙げたが、本発明は、１０％以下の可燃性不純物と９０％以上の二酸化炭素とを含む廃ガスを排出するいずれの工程にも適用され得る。
【００３７】
図１は、製造工程から排出された廃ガスを燃焼させるための、本発明に係る二酸化炭素の高純度化装置の構成図である。図１に示された燃焼装置１４０は、運転時に燃焼装置１４０の内部温度を昇温させるために、補助燃料（ＬＰＧ、ＬＮＧ、メタン、ブタンなど）を使用してバーナ２３０を点火させ、燃焼のために必要な酸素を、外部空気吸込送風機１３０、２１０を通じて供給して、燃焼装置の内部温度を目標値（３００〜９９０℃）まで昇温させるように構成されている。
【００３８】
燃焼装置は、ＲＴＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生熱酸化装置）、ＲＣＯ（Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：再生触媒酸化装置）、ＴＯ（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：熱酸化装置）、ＣＴＯ（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｏｘｉｄｉｚｅｒ：触媒熱酸化装置）などの燃焼装置を使用することができる。
【００３９】
燃焼装置１４０の炉内温度が目標値（３００〜９９０℃）まで昇温すると、バーナ２３０の作動が停止され、外部空気吸込送風機２１０に連結された外部空気供給バルブ２１２が閉鎖されながら工程ガス流入自動バルブ１１１が開放されて、ＯＭＥＧＡ（Ｏｎｌｙ  ＭＥＧ  Ａｄｖａｎｃｅｄ）工程１００から排出される廃ガスが燃焼装置１４０に移送されることになる。
【００４０】
この時、外部空気吸込送風機２１０を通じて吸い込まれる外部空気は、外部空気供給バルブ２１２が閉じながら、バイパスダンパ１４５の内部ディスクに冷却専用で使用されることになり、高温に露出しているバイパスダンパ１４５の過熱を防止して誤作動を防ぐことができる。
【００４１】
燃焼装置１４０に移送される廃ガスの圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ２以下に低下させるために、流入ダクト１３４に減圧バルブ１１２を設置して、燃焼装置１４０の安定した運転が可能なようにした。また、圧力の上昇による工程生産設備を保護するために、流入ダクト１３４の圧力が１．９ｋｇ／ｃｍ２以上になると、廃ガスが大気に排出されるように破裂ディスク（Ｒｕｐｔｕｒｅ  Ｄｉｓｋ）１３３を設置した。また、燃焼装置１４０の運転に異常が感知されたとき、自動中断モードによって工程ガス流入自動バルブ１１１はクローズされ、非常バルブ１１０がオープンされて、廃ガスが燃焼装置１４０に流入される前に非常排出されるようにして安全性を確保した。
【００４２】
加えて、図面には記載されていないが、前記燃焼装置の前に水分除去装置及びストレーナーを設置して、廃ガスの中に含まれた水分とカスが燃焼装置に流入されないようにすることができる。
【００４３】
昇温が完了したあと、バーナ２３０の作動が停止されると、燃焼装置１４０内に流入される廃ガスの圧力によって燃焼ガスがバーナ２３０の点火部に逆火して爆発する危険性があるので、逆火防止バルブ２１１を開放して、減圧される前の廃ガスをバーナ２３０保護用で流入させて、逆火及び爆発を防止するようにした。
【００４４】
バーナ２３０と外部空気吸込送風機１３０、２１０が停止されると、工程から排出される廃ガスの燃焼に必要な酸素を純酸素で供給し、純酸素供給用自動バルブ１２１を通じてミキサーボックス１２２で廃ガスと純酸素が混合されるようにした。純酸素の供給量は、ミキサーボックス１２２で混合されたガスを、流入Ｏ２測定器１３２で測定した値によって、純酸素供給用自動バルブ１２１を通じて自動調節するようになっており、ＬＥＬ測定器１３１を通じた廃ガスのＶＯＣ濃度と燃焼室の温度によって、補助燃料供給バルブ２２０を通じて補助燃料の供給量を調節するようにした。
【００４５】
廃ガスは、燃焼装置１４０内に流入されながら蓄熱材層１４１を通過して昇温され、炉内の温度（３００〜９９０℃）で燃焼されて、高純度のＣＯ２のみが排出ダクト１４４から排出される。燃焼装置の蓄熱と放熱過程において炉内に流入されずに蓄熱材層１４１に残留する廃ガスが、未処理された状態で排出されて、燃焼の効率が低下される点を補完するために、パージ（Ｐｕｒｇｅ）送風機１６０を通じたパージ用空気で蓄熱材層１４１に残っている未処理ガスの強制排気を行って、流入ダクト１３４に流入させて再処理することによって、処理効率を極大化するように構成した。
【００４６】
燃焼装置１４０に流入される廃ガスのＶＯＣ濃度が高く炉内の温度が一定温度以上に上昇すると、バイパスダンパ１４５の自動開閉によって燃焼装置１４０内の温度を安定的に維持させる。また、排出される高温のガスは熱交換器１８０によって冷却されるようにした。
【００４７】
ＬＥＬ測定器１３１を通じた廃ガスのＶＯＣ濃度及び燃焼室の温度によって、リサイクル送風機１７０を稼働させて、燃焼装置１４０の過熱を防止し、処理された高温の高純度ＣＯ２ガスの一部を流入ダクト１３４に再び流入させて、廃ガスと混合されるようにして、予熱及びＶＯＣ濃度希釈効果を用いて燃焼が円滑、かつ、安定になされるようにした。
【００４８】
燃焼装置１４０から排出された高純度のＣＯ２は、冷却及び水分の除去のために熱交換器１８０を通過し、熱交換器１８０を通過した高純度のＣＯ２は、回収（リサイクル）設備に移送される。このとき、熱交換器１８０は、燃焼炉に流入される廃ガスの温度を高める目的としても使用することができる。
【００４９】
高純度ＣＯ２の回収設備に送るためには、排出Ｏ２測定器１４３の酸素濃度と温度測定装置１４２の温度と、そして、ＬＥＬ測定器１３１のＶＯＣ濃度とがいずれも正常範囲（排出Ｏ２測定器１４３の酸素濃度：１．２〜２％／温度測定装置１４２の温度：７００℃〜８８０℃／ＬＥＬ測定器１３１のＶＯＣ濃度：１００００〜２００００ｐｐｍ）に含まれなければならない。前記正常範囲は、二酸化炭素を回収及び再使用することができる適正な水準である。このような正常範囲の管理は、計器装置をコントロールできるＰＣシステム３００を設置して、前記濃度及び各温度が正常範囲内にコントロールされ得るようにする。正常範囲の状態では回収（リサイクル）移送バルブ１８１が開放されて回収設備に送られ、異常範囲の状態では大気排出バルブ１８２が開放されて、処理ガスが大気に排出されるように構成した。
【００５０】
本発明は、上述した好ましい実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な改良、変更、代替または付加を行ったうえで実施できることは、当該の技術分野における通常の知識を有する者であれば容易に理解できるだろう。このような改良、変更、代替または付加による実施が、以下の添付された特許請求の範囲に属するものであれば、その技術思想も本発明に属するものと見なす。
【符号の説明】
【００５１】
１００    ＯＭＥＧＡ工程
１１０    非常バルブ
１１１    工程ガス流入自動バルブ
１１２    減圧バルブ
１２０    純酸素貯蔵所
１２１    純酸素供給用バルブ
１２２    ミキサーボックス
１３０    外部空気吸込送風機
１３１    ＬＥＬ測定器
１３２    流入Ｏ２測定器
１３３    破裂ディスク
１３４    流入ダクト
１４０    燃焼装置
１４１    蓄熱材層
１４２    温度測定装置
１４３    排出Ｏ２測定器
１４４    排出ダクト
１４５    バイパスダンパ
１４６    バイパスダクト
１５０    分配板減速機
１６０    パージ送風機
１７０    リサイクル送風機
１８０    熱交換器
１８１    回収（リサイクル）移送バルブ
１８２    大気排出バルブ
２００    補助燃料貯蔵所
２０１    補助燃料遮断バルブ
２１０    外部空気吸込送風機
２１１    逆火防止バルブ
２１２    外部空気供給バルブ
２２０    補助燃料供給バルブ
２３０    バーナ
３００    ＰＣシステム
【図１】
0005565820.tif 000002