(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化反応により燃料ガスを発生し、還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、
前記微粒子を覆うガス透過性絶縁材と、
燃料極を含み、酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを備え、
前記ガス透過性絶縁材により覆われた前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料極の内部に配置されていることを特徴とする２次電池型燃料電池システム。
【請求項２】
前記燃料発生剤の微粒子が前記固体酸化物型燃料電池部の燃料極内部に粗密に分布しており、前記固体酸化物型燃料電池部の電解質に近い側で前記燃料発生剤の微粒子が粗であり、前記固体酸化物型燃料電池部の電解質に遠い側で前記燃料発生剤の微粒子が密である請求項１に記載の２次電池型燃料電池システム。
【請求項３】
酸化反応により燃料ガスを発生し還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、燃料極を含み酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを有する２次電池型燃料電池システムの製造方法であって、
前記燃料発生剤の酸化状態にある微粒子の表面をガス透過性絶縁材により被覆する被覆工程と、
前記ガス透過性絶縁材により表面が被覆された前記微粒子と、前記燃料極の材料とを含む混合物を成形したのち焼成することにより、前記ガス透過性絶縁材により被覆された前記燃料発生剤の微粒子が内部に配置されている前記燃料極を得る工程とを有することを特徴とする２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【請求項４】
前記焼成によって得られた前記燃料極において酸化状態にある前記微粒子を還元して還元状態にする還元工程を有する請求項３に記載の２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【請求項５】
前記被覆工程の前に、前記燃料発生剤の酸化状態にある微粒子の表面に有機系材料層を形成する工程を有する請求項３または４に記載の２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【請求項６】
前記焼成によって前記有機系材料層を除去する請求項５に記載の２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【請求項７】
酸化状態にある前記燃料発生剤の微粒子は、Ｆｅ3Ｏ4またはＦｅ2Ｏ3である請求項１または２に記載の２次電池型燃料電池システム。
【請求項８】
酸化状態にある前記燃料発生剤の微粒子は、Ｆｅ3Ｏ4またはＦｅ2Ｏ3である請求項３から６のいずれか一項に記載の２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【請求項９】
前記燃料発生剤の主体が鉄である請求項１、２、７のいずれか一項に記載の２次電池型燃料電池システム。
【請求項１０】
前記燃料発生剤の主体が鉄である請求項３から６、８のいずれか一項に記載の２次電池型燃料電池システムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物型燃料電池部と燃料発生剤とを備え、発電動作だけでなく充電動作も行える２次電池型燃料電池システム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物型燃料電池は、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）やランタンガレート系（例えば一般式ＬａＳｒＭｇＧａＯで表されるＬＳＧＭ）を用いた固体酸化物電解質膜を、燃料極（アノード）と酸化剤極（カソード）とで両側から挟み込んだものを１つのセル構成としている。そして、燃料極に燃料ガス（例えば水素）を供給する燃料ガス流路と、酸化剤極に酸化剤ガス（例えば酸素や空気）を供給する酸化剤ガス流路とが設けられ、これらの流路を介して燃料ガス、酸化剤ガスがそれぞれ燃料極、酸化剤極に供給されることにより発電が行われる。【０００３】
固体酸化物型燃料電池は、固体高分子型燃料電池よりも動作温度を高くする必要があるものの、固体高分子型燃料電池よりも発電効率が高いという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１１−５０１４４８号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０３０６２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２には、固体酸化物型燃料電池部と鉄（水素発生部材）を組み合わせた燃料電池システムが開示されている。上記燃料電池システムでは、システムの発電動作時に鉄（水素発生部材）が水蒸気との酸化反応により水素を発生し、固体酸化物型燃料電池部が酸素を含む酸化剤ガスと鉄（水素発生部材）から供給される燃料ガスとの反応により発電を行い、システムの充電動作時に酸化鉄（酸化した水素発生部材）が水素との還元反応により再生され、固体酸化物型燃料電池部が酸化鉄（酸化した水素発生部材）から供給される水蒸気の電気分解を行う。【０００６】
特許文献１において、鉄（水素発生部材）は、固体酸化物型燃料電池部が格納される格納室とは別の格納室内に配置されている。また、特許文献２において、鉄（水素発生部材）は、鉄（水素発生部材）の燃料ガスを放出する放出面と固体酸化物型燃料電池部の燃料極の燃料ガスが供給される供給面とが互いに平行に対向するように、配置されている。【０００７】
上記燃料電池システムにおいては、システムの発電動作と充電動作とが繰り返されることにより、固体酸化物型燃料電池部の燃料極に含まれている酸化物触媒が還元されて周囲の粒子と凝集して酸化物触媒の表面積が小さくなり、燃料極の性能劣化が起こる。その結果、固体酸化物型燃料電池部での発電反応及び電気分解反応の反応性が低下し、システムの発電動作時の出力低下やシステムの充電動作時の充電量の減少を招いてしまうという課題を有している。【０００８】
本発明は、上記の状況に鑑み、性能の劣化を抑えることができる２次電池型燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の一側面を反映した２次電池型燃料電池システムは、酸化反応により燃料ガスを発生し、還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、前記微粒子を覆うガス透過性絶縁材と、燃料極を含み、酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを備え、前記ガス透過性絶縁材により覆われた前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料極の内部に配置されている構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一側面を反映した２次電池型燃料電池システムによると、燃料発生剤の微粒子が固体酸化物型燃料電池部の燃料極内部、すなわち固体酸化物型燃料電池部の反応場（三相界面）の近くに配置される。そのため、燃料極材料に含まれている酸化物触媒が還元されて周囲の粒子と凝集することを、燃料発生剤の酸化状態にある微粒子が還元されることによって抑えることができる。したがって、燃料極ひいては２次電池型燃料電池システムの性能劣化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの概略構成を示す模式図である。
【図２】燃料発生剤の酸化還元反応による体積変化の様子を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの要部斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの側面断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの変形例の側面断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの変形例の図５に示すＡ−Ａ線における横断面図である。
【図７】燃料発生剤の微粒子を含有する燃料極の製造方法の一例を示す図である。
【図８】燃料発生剤の微粒子を含有する燃料極の製造方法の他の例を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの他の変形例の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。なお、本発明は、後述する実施形態に限られない。
【００１３】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの概略構成を図１に示す。本実施形態に係る２次電池型燃料電池システムは、燃料発生剤１と、固体酸化物型燃料電池部２と、ガス透過性絶縁材３と、燃料発生剤１、固体酸化物型燃料電池部２、及びガス透過性絶縁材３を収容する容器４とを備えている。なお、固体酸化物型燃料電池部２の周辺には必要に応じて、温度を調節するヒーター等を設けてもよい。
【００１４】
燃料発生剤１は微粒子の形態でガス透過性絶縁材３によって覆われ、固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂ内部に配置されている。燃料発生剤１を微粒子の形態にする方法は例えばボールミル等を用いた粉砕によって粒子を砕く方法が挙げられる。さらに、機械的な手法などにより微粒子にクラックを発生させることで微粒子の表面積をより一層増加させてもよく、酸処理、アルカリ処理、ブラスト加工などによって微粒子の表面を荒らして微粒子の表面積をより一層増加させてもよい。
【００１５】
燃料発生剤１の微粒子の還元状態における粒径は、反応性の観点から、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらに好ましい。なお、還元状態における粒径の下限は特に限定されず、０．０１μｍ以下のものも使用することができる。さらに、酸化性ガスとの高い反応性を得るために、微粒子の還元状態における平均粒径を０．０５〜０．５μｍにすることが特に好ましい。
【００１６】
ガス透過性絶縁材３は、ガスを透過させるための多数の細孔を有し、その平均細孔径は燃料発生剤１の還元状態における微粒子の平均粒径よりも小さくなるように形成する。また、ガス透過性絶縁材３の最大細孔径が燃料発生剤１の還元状態における微粒子の最小粒径よりも小さくなるように形成することが好ましい。これにより、燃料発生剤１の還元状態における微粒子が、ガス透過性絶縁材３の細孔を通り抜けて燃料極２Ｂの材料に接触することを防止することができる。燃料発生剤１は、Ｆｅなどの金属であり、燃料極２Ｂの材料と接触すると燃料極２Ｂの機能に影響を与えてしまうため、絶縁することが必要である。また、ガス透過性絶縁材３の平均細孔径は、ガス透過性を十分に確保するために、０．０１μｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
燃料発生剤１としては、例えば、金属を母材として、その表面に金属または金属酸化物が添加されており、酸化性ガス（例えば水蒸気）との酸化反応によって燃料ガス（例えば水素）を発生し、還元性ガス（例えば水素）との還元反応により再生可能なものを用いることができる。母材の金属としては例えば、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｖ、Ｍｇやこれらを基材とする合金が挙げられ、特にＦｅは安価で、加工も容易なので好ましい。また、添加される金属としては、Ａｌ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｖ、Ｍｏが挙げられ、添加される金属酸化物としてはＳｉＯ2、ＴｉＯ2が挙げられる。ただし、母材となる金属と、添加される金属とは同一の材料ではない。
【００１８】
固体酸化物型燃料電池部２は、図１に示す通り、固体酸化物電解質膜２Ａの両面に燃料極２Ｂと酸化剤極２Ｃを接合したＭＥＡ構造(膜・電極接合体：Membrane  Electrode  Assembly)である。なお、図１では、ＭＥＡを１つだけ設けた構造を図示しているが、ＭＥＡを複数設けたり、さらに複数のＭＥＡを積層構造にしたりしてもよい。固体酸化物型燃料電池部２は、酸素を含む酸化剤ガス（例えば空気）と燃料発生剤１から供給される燃料ガス（例えば水素）との反応により発電を行う発電機能及び燃料発生剤１の再生時に燃料発生剤１から供給される前記還元反応の生成物（例えば水蒸気）の電気分解を行う電気分解機能を有している。
【００１９】
以下の説明では、燃料発生剤１として、Ｆｅを主体とする燃料発生剤を用い、燃料ガスとして水素を用いた場合について説明する。
【００２０】
システムの発電時には、燃料発生剤１からガス透過性絶縁材３を介して燃料極２Ｂに水素が供給され、酸化剤極２Ｃに酸化剤ガスが供給されることにより、燃料極２Ｂにおいて下記の（１）式の反応が起こる。
Ｈ2＋Ｏ2-→Ｈ2Ｏ＋２ｅ-  …（１）
【００２１】
一方、酸化剤極２Ｃにおいて下記の（２）式の反応が起こる。
１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｏ2-  …（２）
【００２２】
これら（１）式及び（２）式の反応における電子の流れにより、燃料極２Ｂ及び酸化剤極２Ｃに接続された外部負荷（不図示）への給電が行われる。そして、酸素イオンは固体酸化物電解質膜２Ａを通って燃料極２Ｂに到達する。固体酸化物型燃料電池部２では、上記の一連の反応が繰り返され、上記の（１）式から分かるように、燃料極２Ｂ側においてＨ2が消費されＨ2Ｏが生成される。
【００２３】
上記の（１）式及び（２）式より、発電動作時における固体酸化物型燃料電池部２での反応は下記の（３）式の通りになる。
Ｈ2＋１／２Ｏ2→Ｈ2Ｏ  …（３）
【００２４】
上記の（３）式の反応により、固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂと固体酸化物電解質膜２Ａとの界面における三相界面にて発生したＨ2Ｏは拡散し、ガス透過性絶縁材３を通り抜け、ガス透過性絶縁材３によって覆われている燃料発生剤１に到達する。そして、燃料発生剤１では、下記の（４）式に示す酸化反応により、システムの発電時に固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂと固体酸化物電解質膜２Ａとの界面における三相界面から供給されるＨ2Ｏを消費してＨ2を発生させ、Ｈ2を燃料極２Ｂに供給する。
４Ｈ2Ｏ＋３Ｆｅ→４Ｈ2＋Ｆｅ3Ｏ4  ・・・（４）
【００２５】
上記の（４）式に示す酸化反応が起こると、燃料発生剤１の主体であるＦｅが酸化してＦｅ3Ｏ4となり、燃料発生剤１の微粒子の体積が２．１倍となり、ガス透過性絶縁材３によって囲まれている空間５内での燃料発生剤１の微粒子の占有率が高くなる（図２参照）。燃料発生剤１の主体であるＦｅが酸化してＦｅ3Ｏ4となり、燃料発生剤１の微粒子の体積が増加しても、燃料発生剤１の各微粒子はガス透過性絶縁材３によって囲まれている空間５から飛び出すことはなく、他の微粒子に触れることがないため、燃料発生剤１の微粒子同士が凝集して、その表面積が小さくなり、反応性が低下することはない。
【００２６】
また、燃料発生剤１の微粒子が酸化状態になった場合でも燃料発生剤１の微粒子がガス透過性絶縁材３及び燃料極２Ｂを圧迫することがないようにするために、燃料発生剤１の微粒子を覆うガス透過性絶縁材３の内部容積を、燃料発生剤１の微粒子の酸化状態における体積以上にすることが好ましい。これにより、燃料発生剤１、透過性絶縁材３、及び燃料極２Ｂの機械的な劣化を抑えることができる。
【００２７】
上記の（４）式に示す鉄の酸化反応が進むと、鉄から酸化鉄への変化が進んで鉄残量が減っていき、酸化鉄が増加する。燃料発生剤１の微粒子の周囲にはガス透過性絶縁材３が存在するので、燃料発生剤１の微粒子が酸化反応によって体積が増加しても、微粒子同士が接触して凝集することはない。そのため、燃料発生剤１の還元状態である微粒子と反応するＨ2Ｏの移動が燃料発生剤１の微粒子の体積増加によって妨げられることはない。これに対して、燃料発生剤１をペレット状に成形して燃料発生剤１の微粒子同士が接するようにした場合には、燃料発生剤１の微粒子間の空隙が燃料発生剤１の微粒子の体積増加によって小さくなるため、燃料発生剤１の還元状態である微粒子と反応するＨ2Ｏの移動が燃料発生剤１の微粒子の体積変化によって妨げられてしまい、反応性が低下するおそれがある。
【００２８】
システムの充電時には、燃料極２Ｂ及び酸化剤極２Ｃに接続された外部電源（不図示）からの給電が行われる。この給電により、固体酸化物型燃料電池部２は電気分解器として動作し、上記の（３）式の逆反応である下記の（５）式に示す電気分解反応が起こり、固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂと固体酸化物電解質膜２Ａとの界面における三相界面でＨ2Ｏが消費されＨ2が生成され、燃料発生剤１は、下記の（６）式に示す還元反応により、酸化鉄から鉄への変化を進めて鉄の残量を増やし、すなわち燃料発生材１は再生されて、固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂと固体酸化物電解質膜２Ａとの界面における三相界面から供給されるＨ2を消費してＨ2Ｏを発生させ、Ｈ2Ｏを燃料極２Ｂに供給する。
Ｈ2Ｏ→Ｈ2＋１／２Ｏ2  …（５）
４Ｈ2＋Ｆｅ3Ｏ4→３Ｆｅ＋４Ｈ2Ｏ  …（６）
【００２９】
システムの発電時と同様にシステムの充電時においても燃料発生剤１の微粒子の体積が変化（充電時は体積減少）するが、燃料発生剤１の各微粒子はガス透過性絶縁材３によって囲まれている各空間内から飛び出すことはなく、他の微粒子に触れることがないため、燃料発生剤１の微粒子同士が凝集して、その表面積が小さくなり、反応性が低下することはない。
【００３０】
また、燃料発生剤１の微粒子が固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂ内部、すなわち固体酸化物型燃料電池部２の反応場（三相界面）の近くに配置される。そのため、充電時に、燃料極材料に含まれているＮｉＯなどの酸化物触媒が還元性ガスによって還元されて周囲の粒子と凝集することを、燃料極材料に含まれているＮｉＯなどの酸化物触媒よりも還元され易い燃料発生剤１の酸化状態にある微粒子が先に還元されることによって抑えることができる。したがって、燃料極２Ｂひいては２次電池型燃料電池システムの性能劣化を抑えることができる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムについて図３及び図４を参照して説明する。なお、図３及び図４において図１と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。
【００３２】
図３は本実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの要部斜視図であり、蓋体６の図示を省略している。図４は本実施形態に係る２次電池型燃料電池の側面断面図である。
【００３３】
本実施形態に係る２次電池型燃料電池システムでは、燃料極２Ｂが円柱状であり、固体酸化物電解質膜２Ａ及び酸化剤極２Ｃがそれぞれ円筒状であり、燃料極２Ｂ、固体酸化物電解質膜２Ａ、及び酸化剤極２Ｃの各中心軸が重なっている。そして、本実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの長手方向（中心軸方向）両端にガスの通過を遮断する蓋体６が設けられ、固体酸化物電解質膜２Ａ及び蓋体６によって形成される密閉空間に燃料極２Ｂが配置される。
【００３４】
本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムにおいても、本発明の第１実施形態に係る２次電池型燃料電池システムと同様に、ガス透過性絶縁材３によって覆われている燃料発生剤１の微粒子が固体酸化物型燃料電池部２の燃料極２Ｂ内部に配置されているので、本発明の第１実施形態に係る２次電池型燃料電池システムと同様の効果を奏する。
【００３５】
なお、図５及び図６に示すように、燃料極２Ｂを固体酸化物電解質膜２Ａ及び酸化剤極２Ｃと同様に円筒状にしてもよい。例えば、燃料極２Ｂが長手方向に長くて燃料極２Ｂの長手方向中央にまでガスが届きにくい場合に、燃料極２Ｂを円筒状にし燃料極２Ｂの中空部分に対応する蓋体６の中心部分に開閉可能なガス導入口を設けることにより、本発明の第２実施形態に係る２次電池型燃料電池システムの作製時やメンテナンス後などに酸化状態である燃料発生剤１を還元する際に、当該ガス導入口から還元性ガスを導入し、還元性ガスを燃料極２の長手方向中央まで行き渡らせることが可能となる。また、燃料発生剤１の微粒子をガスが通過する程度の空隙を残してペレット状の粒に圧縮成形してこの粒を燃料極２Ｂの中空部分に多数充填してもよく、燃料発生剤１の微粒子をガスが通過する程度の空隙を残して円柱状に圧縮成形して燃料極２Ｂの中空部分に配置してもよい。
【００３６】
＜変形例＞
なお、上述した第２実施形態では、燃料極２Ｂの外側に固体酸化物電解質膜２Ａ及び酸化剤極２Ｃを形成したが、酸化剤極２Ｃの外側に固体酸化物電解質膜２Ａ及び燃料極２Ｂを形成しても構わない。酸化剤極２Ｃの外側に固体酸化物電解質膜２Ａ及び燃料極２Ｂを形成する場合、燃料極２Ｂの長手方向両端及び周方向全面を囲う容器を設け、当該容器及び固体酸化物電解質膜２Ａによって形成される密閉空間に燃料極２Ｂを配置するとともに、酸化剤極２Ｃに酸化剤ガスを供給するための流路を設けるようにすればよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、固体酸化物型燃料電池部２の燃料を水素にしているが、一酸化炭素や炭化水素など水素以外の還元性ガスを燃料電池部２の燃料として用いても構わない。
【００３８】
＜燃料発生剤の微粒子を含有する燃料極の製造方法＞
燃料発生剤１の微粒子が内部の空間５内に配置されている燃料極２Ｂの製造方法の一例について図７を参照して説明する。
【００３９】
まず初めに、酸化鉄微粒子７の表面をガス透過性絶縁材３により被覆する（図７（ａ）参照）。ガス透過性絶縁材３の被覆方法としては、例えば、絶縁性ナノ粒子を酸化鉄微粒子７の表面に付着させる方法や、緻密で無い絶縁層を溶液中で酸化鉄微粒子７の表面に直接析出させる方法等を挙げることができる。なお、図７（ａ）に示す構成とは異なるが、酸化鉄微粒子７の表面に有機系材料層を形成する表面処理を施してから、ガス透過性絶縁材３により被覆し、その後、加熱処理により有機系材料層を除去することで、酸化鉄微粒子７とガス透過性絶縁材３との間に隙間を設ける構成にすることもできる。また、この加熱処理を省略し、後述する混合物の焼成工程において除去してもよい。ガス透過性絶縁材３の材料としては、例えば、酸化アルミニウム、シリカ、シリカ−アルミナ、ムライト、コージェライト、ジルコニア、安定化ジルコニア、イットリア安定化ジルコニア、部分安定化ジルコニア、アルミナ、マグネシア、ランタンカルシウム、ランタンクロマイト、ランタンストロンチウム、多孔質ガラス等を挙げることができる。
【００４０】
次に、ガス透過性絶縁材３により覆われた酸化鉄微粒子７と、燃料極２Ｂの材料となる粒子と、燃料極２Ｂの細孔を形成するための犠牲材料とを混合して混合物を得る。燃料極２Ｂの材料となる微粒子としては、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）微粒子及び酸化物触媒となるＮｉＯ微粒子の組み合わせやセリア（ＣｅＯ2）の一部をＧｄやＳｍなどで置換したセリア系微粒子及び酸化物触媒となるＮｉＯ微粒子の組み合わせ、ランタンガレート（ＬａＧａＯ3）の一部をＳｒやＭｇなどで置換したランタンガレート系微粒子及び酸化物触媒となるＮｉＯ微粒子の組み合わせ等を挙げることができる。また、上述の酸化物触媒としては、ＮｉＯ微粒子の代わりに、Ｎｉ―Ｐｄ合金、Ｎｉ−Ａｇ合金、Ｎｉ−Ｍｎ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｎｉ−Ｚｎ合金などのＮｉ合金の酸化物、Ｃｏ−Ｃｕ合金、Ｃｏ−Ｔｉ合金などのＣｏ合金の酸化物、または、ＣｅＭｎＦｅＯなどのセラミック系材料を用いることができる。
【００４１】
次に、燃料極２Ｂの形成に用いる方法や装置に適するように、混合物に溶媒などを加え、粘度調整を行う。例えば、シート状の燃料極２Ｂを形成する場合にはブレードコートなどで印刷が可能なようにエタノールやトルエンを溶媒として加えて混合物を調整し、印刷によりシート状に形成することができる。また、押し出し装置を用いて円筒状または円柱状などの燃料極２Ｂを形成する場合には、混合物を粘土状にする。
【００４２】
調整後の混合物は、印刷法または押し出し装置などを用いて、シート状、円筒状、円柱状などに形成することができる。形成された混合物には、図７（ｂ）に示すように酸化鉄微粒子７と、ガス透過性絶縁材３と、燃料極２Ｂの材料となる粒子、犠牲材料、及び溶媒等８とが含まれている。
【００４３】
次に、シート状、円筒状、円柱状などに形成した混合物を乾燥させ、更にその後焼成する。これにより、溶媒成分及び犠牲材料成分が気化し、図７（ｃ）に示すように酸化鉄微粒子７を含有している燃料極２Ｂが得られる。
【００４４】
最後に、酸化鉄微粒子７を含有している燃料極２Ｂに対して還元処理を行う。還元処理の方法は特に限定されるものではない。還元処理の一例として、酸化鉄微粒子７を含有している燃料極２Ｂを水素雰囲気下に置き、加熱する方法を挙げることができる。この還元処理によって酸化鉄微粒子７が還元されて鉄微粒子９となり、図７（ｄ）に示すように鉄微粒子９（燃料発生剤１の微粒子の一例）が内部のガス透過性絶縁材３によって囲まれている空間５内に配置されている燃料極２Ｂを得ることができる。尚、この還元処理は燃料発生剤１の製造者が行ってもよいし、製造者が焼成工程までを行い、燃料発生剤１の供給を受けた者（例えば、燃料発生剤と燃料電池部とを組み立てて燃料電池システムを構築する者、燃料電池システムを使用する者など）が行ってもよい。
【００４５】
なお、図７では、酸化鉄微粒子としてＦｅ2Ｏ3微粒子を用いたが、図８に示すように酸化鉄微粒子としてＦｅ3Ｏ4微粒子を用いて上記の製法を実施して、図８（ｄ）に示すように鉄微粒子９（燃料発生剤１の微粒子の一例）が内部のガス透過性絶縁材３によって囲まれている空間５内に配置されている燃料極２Ｂを得てもよい。Ｆｅ2Ｏ3微粒子を用いた場合は、ガス透過性絶縁材３の内部容積が燃料発生剤１の微粒子の酸化状態における体積より大きくなり、Ｆｅ3Ｏ4微粒子を用いた場合は、ガス透過性絶縁材３の内部容積が燃料発生剤１の微粒子の酸化状態における体積とほぼ同一になる。
【００４６】
＜本発明に係る２次電池型燃料電池システムの第１製造例＞
ここでは、図５及び図６に示す構成の２次電池型燃料電池システムの製造例について説明する。燃料極２Ｂの材料となる微粒子としてイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）微粒子及びＮｉＯ微粒子を用いた。粒径が数百ｎｍのＹＳＺ微粒子と、粒径が数百ｎｍのＮｉＯ微粒子と、酸化アルミニウムからなるガス透過性絶縁材３によって表面が被覆されている粒径が約０．５μｍのＦｅ2Ｏ3微粒子と、バインダであるポリビニルブチラール系化合物と、増孔剤であるアクリルパウダーやカーボンパウダーと、水とを混合して、粘土状の混合物を得た。その混合物を押し出し装置を用いて外形３ｍｍ、内径２．４ｍｍの円筒状に形成した。
【００４７】
次に、その形成した混合物を５０℃で１０時間乾燥させた後、円筒状の混合物上に固体酸化物電解質膜層を形成した。粉末状のイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）と、バインダであるポリビニルブチラール系化合物と、溶媒であるエタノール、トルエンを適量加えて、固体酸化物電解質膜用スラリーを得た。固体酸化物電解質膜用スラリーをディップコートにより円筒状の混合物にコーティングし、固体酸化物電解質膜層を形成し、焼成を行うことで、酸化鉄微粒子を含有している円筒状の燃料極２Ｂの外側に、円筒状の固体酸化物電解質膜２Ａが形成されている円筒体を得た。
【００４８】
次に、粉末状のランタンマンガナイトに、バインダであるポリビニルブチラール系化合物と、溶媒であるエタノール、トルエンを適量加えて、酸化剤極用スラリーを得た。酸化剤極用スラリーをディップコートにより円筒体にコーティングし、酸化剤極層を形成し、その後水素雰囲気下で焼成する。水素雰囲気下の焼成により燃料極２Ｂが含有している酸化鉄微粒子が還元される。最後に蓋体６を円筒体の長手方向両端に接着することで、図５及び図６に示す構成の２次電池型燃料電池システムを得た。なお、酸化剤極層を大気雰囲気下で焼成し、蓋体６を円筒体の長手方向両端に接着してから、固体酸化物電解質膜２Ａ及び蓋体６によって形成される密閉空間に配置されている燃料極２Ｂに、蓋体６に設けられ得るガス導入口等を用いて還元性ガスを供給し、燃料極２Ｂが含有している酸化鉄微粒子を還元してもよい。
【００４９】
＜本発明に係る２次電池型燃料電池システムの第２製造例＞
ここでは、図９に示す構成の２次電池型燃料電池システムの製造例について説明する。図９に示す構成の２次電池型燃料電池システムは、燃料極２Ｂが円柱状であり、燃料発生剤１の微粒子が燃料極２Ｂの内部に粗密に分布しており、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに近い側で燃料発生剤１の微粒子が粗であり、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに遠い側で燃料発生剤１の微粒子が密である点を除いて、図５及び図６に示す構成の燃料電池システムと同一の構造である。
【００５０】
燃料発生剤１の微粒子は酸化状態になると、体積が増加するためガスの流通を阻害することになる。したがって、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに近い側に燃料発生剤１の微粒子が多く配置されていれば、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに近い側に配置されている燃料発生剤１の微粒子の酸化によって燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに遠い側に配置されている燃料発生剤１の微粒子にまでガスが届かないおそれがある。図９に示す構成のように、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに近い側で燃料発生剤１の微粒子を粗とし、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに遠い側で燃料発生剤１の微粒子を密とすることで、燃料極２Ｂの固体酸化物電解質膜２Ａに遠い側に配置されている燃料発生剤１の微粒子にまでガスが供給され易くなるので、燃料極２Ｂの内部に配置されている燃料発生剤１の微粒子を均一に利用し易くなる。
【００５１】
燃料極２Ｂの材料となる微粒子としてイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）微粒子及びＮｉＯ微粒子を用いた。粒径が数百ｎｍのＹＳＺ微粒子と、粒径が数百ｎｍのＮｉＯ微粒子と、酸化アルミニウムからなるガス透過性絶縁材３によって表面が被覆されている粒径が約０．５μｍのＦｅ2Ｏ3微粒子と、バインダであるポリビニルブチラール系化合物と、増孔剤であるアクリルパウダーやカーボンパウダーと、水とを混合して、粘土状の混合物を得た。その混合物を、押し出し装置を用いて外形３ｍｍの円柱状に形成した。
【００５２】
次に、その形成した混合物を５０℃で１０時間乾燥させた後、円柱状の混合物上にＦｅ2Ｏ3微粒子の混合比率の低い燃料極層、固体酸化物電解質膜２Ａを形成した。粒径が数百ｎｍのＹＳＺ微粒子と、粒径が数百ｎｍのＮｉＯ微粒子と、酸化アルミニウムからなるガス透過性絶縁材３によって表面が被覆されている粒径が約０．５μｍのＦｅ2Ｏ3微粒子と、バインダであるポリビニルブチラール系化合物と、溶媒であるエタノール、トルエンを適量加えて、上記の混合物に比べてＦｅ2Ｏ3微粒子の混合比率の低い燃料極用スラリーを得た。燃料極用スラリーをディップコートにより円柱状の混合物にコーティングし、Ｆｅ2Ｏ3微粒子の混合比率の低い燃料極層を形成した。以後の製法については、第１製造例と同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
＜まとめ＞
以上説明した２次電池型燃料電池システムは、酸化反応により燃料ガスを発生し、還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、前記微粒子を覆うガス透過性絶縁材と、燃料極を含み、酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを備え、前記ガス透過性絶縁材により覆われた前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料極の内部に配置されている構成（第１の構成）である。
【００５４】
また、上記第１の構成の２次電池型燃料電池システムにおいて、前記燃料発生剤の微粒子が前記固体酸化物型燃料電池部の燃料極内部に粗密に分布しており、前記固体酸化物型燃料電池部の電解質に近い側で前記燃料発生剤の微粒子が粗であり、前記固体酸化物型燃料電池部の電解質に遠い側で前記燃料発生剤の微粒子が密である構成（第２の構成）としてもよい。
【００５５】
また、以上説明した２次電池型燃料電池システムの製造方法は、酸化反応により燃料ガスを発生し還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、燃料極を含み酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを有する２次電池型燃料電池システムの製造方法であって、前記燃料発生剤の酸化状態にある微粒子の表面をガス透過性絶縁材により被覆する被覆工程と、前記ガス透過性絶縁材により表面が被覆された前記微粒子と、前記燃料極の材料とを含む混合物を成形したのち焼成することにより、前記ガス透過性絶縁材により被覆された前記燃料発生剤の微粒子が内部に配置されている前記燃料極を得る工程とを有する構成（第３の構成）である。
【００５６】
また、上記第３の構成の製造方法において、前記焼成によって得られた前記燃料極において酸化状態にある前記微粒子を還元して還元状態にする還元工程を有する構成（第４の構成）としてもよい。
【００５７】
また、上記第３または第４の構成の製造方法において、前記被覆工程の前に、前記燃料発生剤の酸化状態にある微粒子の表面に有機系材料層を形成する工程を有する構成（第５の構成）としてもよい。
【００５８】
また、上記第５の構成の製造方法において、前記焼成によって前記有機系材料層を除去する構成（第６の構成）としてもよい。
【００５９】
また、上記第１から第６のいずれかの構成のシステムまたは製造方法において、酸化状態にある前記燃料発生剤の微粒子は、Ｆｅ3Ｏ4またはＦｅ2Ｏ3である構成（第７の構成）としてもよい。
【００６０】
また、上記第１から第７のいずれかの構成のシステムまたは製造方法において、前記燃料発生剤の主体が鉄である構成（第８の構成）としてもよい。
【００６１】
以上述べた２次電池型燃料電池システムまたは以上述べた製造方法によって得られる２次電池型燃料電池システムによると、燃料発生剤の微粒子が固体酸化物型燃料電池部の燃料極内部、すなわち固体酸化物型燃料電池部の反応場（三相界面）の近くに配置される。そのため、燃料極材料に含まれている酸化物触媒が還元されて周囲の粒子と凝集することを、燃料発生剤の酸化状態にある微粒子が還元されることによって抑えることができる。したがって、燃料極ひいては２次電池型燃料電池システムの性能劣化を抑えることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  燃料発生剤
２  固体酸化物型燃料電池部
２Ａ  固体酸化物電解質膜
２Ｂ  燃料極
２Ｃ  酸化剤極
３  ガス透過性絶縁材
４  容器
５  ガス透過性絶縁材によって囲まれている空間
６  蓋体
７  酸化鉄微粒子
８  燃料極２Ｂの材料となる粒子、犠牲材料、及び溶媒等
９  鉄微粒子
【要約】
２次電池型燃料電池システムは、酸化反応により燃料ガスを発生し、還元反応により再生可能な燃料発生剤の微粒子と、前記微粒子を覆うガス透過性絶縁材と、燃料極を含み、酸素を含む酸化剤ガスと前記燃料発生剤から供給される燃料ガスとの反応により発電を行う発電機能及び前記燃料発生剤の再生時に前記燃料発生剤から供給される前記還元反応の生成物の電気分解を行う電気分解機能を有する固体酸化物型燃料電池部とを備える。前記ガス透過性絶縁材により覆われた前記燃料発生剤の微粒子が前記燃料極の内部に配置されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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