(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合して、未反応混合液を調製する調製工程と、
加熱している反応容器に前記未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成する生成工程と、
前記反応容器から前記反応液を回収する回収工程と、を備えることを特徴とするビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【請求項２】
前記生成工程において、前記反応容器中の前記フルオロ硫酸と前記尿素との反応温度が、１００〜１７０℃の範囲内である請求項１に記載のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【請求項３】
前記生成工程において、前記反応容器中の前記反応液の温度が、１００〜１７０℃の範囲内である請求項１又は２に記載のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【請求項４】
前記生成工程において、前記反応容器への前記未反応混合液の供給速度は、前記未反応混合液中の尿素の１時間当たりの供給量が、前記反応容器に含まれる反応液の重量の１５％以下となるように制御される請求項１から３のいずれか一項に記載のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【請求項５】
前記調製工程において、前記未反応混合液中の前記フルオロ硫酸の量が、前記未反応混合液中に溶解している前記尿素の質量部に対して２〜１０倍の範囲内である請求項１から４のいずれか一項に記載のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【請求項６】
前記生成工程によって生成される前記反応液が、さらにフルオロ硫酸アンモニウムを含み、スラリー状である請求項１から４のいずれか一項に記載のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法に関するものである。
本願は、２０１０年３月１１日に日本に出願された特願２０１０−０５４５１１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
ビス（フルオロスルホニル）イミド（（ＦＳＯ２）２ＮＨ）は、イオン導電材料やイオン液体のアニオン源として有用な物質であることが知られている。そして、ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法としては、下記の特許文献１及び特許文献２、並びに非特許文献１及び非特許文献２が知られている。【０００３】
非特許文献１には、尿素（ＣＯ（ＮＨ２）２）とフルオロ硫酸（ＦＳＯ３Ｈ）とを混合した後に加熱して反応させる方法が開示されている。この方法では、下記反応式（１）に示すような化学反応が生じ、ビス（フルオロスルホニル）イミド、硫酸水素アンモニウム（ＮＨ４ＨＳＯ４）、フッ化水素（ＨＦ）及び炭酸ガス（ＣＯ２）が生成される。生成したビス（フルオロスルホニル）イミド及び過剰に投入されたフルオロ硫酸は減圧蒸留で回収することができる。
３ＦＳＯ３Ｈ＋ＣＯ（ＮＨ２）２  →
（ＦＳＯ２）２ＮＨ＋ＮＨ４ＨＳＯ４＋ＨＦ＋ＣＯ２    式（１）【０００４】
また、非特許文献２には、ビス（クロロスルホニル）イミド（（ＣｌＳＯ２）２ＮＨ）と三フッ化ヒ素（ＡｓＦ３）とを反応させる方法が開示されている。この方法では、下記反応式（２）に示すような化学反応が生じ、ビス（フルオロスルホニル）イミド及び三塩化ヒ素（ＡｓＣｌ３）が生成される。
３（ＣｌＳＯ２）２ＮＨ＋２ＡｓＦ３  →
３（ＦＳＯ２）２ＮＨ＋２ＡｓＣｌ３    式（２）【０００５】
さらに、特許文献１及び特許文献２には、ビス（クロロスルホニル）イミドとフッ化カリウム（ＫＦ）とを反応させる方法が開示されている。これらの方法では、下記反応式（３）に示すような化学反応が生じ、ビス（フルオロスルホニル）イミドと塩化カリウム（ＫＣｌ）とが生成される。特許文献１に記載の方法では、ニトロメタン溶媒中でビス（クロロスルホニル）イミドをフッ化カリウムでフッ素化する。一方、特許文献２に記載の方法では、有機溶媒中で塩基性触媒の存在下で、ビス（クロロスルホニル）イミドをフッ化カリウムでフッ素化する。
（ＣｌＳＯ２）２ＮＨ＋２ＫＦ  →
（ＦＳＯ２）２ＮＨ＋２ＫＣｌ    式（３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００４−５２２６８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２４１０号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．９５，２４６〜８（１９６２）  アッペル及びアイゼンハウアー（Ａｐｐｅｌ  ＆Ｅｉｓｅｎｈａｕｅｒ）
【非特許文献２】Ｉｎｏｒｇ．Ｓｙｎｔｈ．１１，１３８〜４３（１９６８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法として、尿素とフルオロ硫酸とを用いる方法は、反応工程が短く、原料も安価であるため工業的に有利である。しかしながら、非特許文献１に開示されている尿素とフルオロ硫酸とを用いるビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、反応初期には炭酸ガスが発生せず（これを「反応の蓄積」という）、反応途中から急激な炭酸ガスの発生と、激しい発熱とを伴う反応が起きる。そのため、非特許文献１に開示されている尿素とフルオロ硫酸とを用いるビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、原料間での化学反応が暴走的に進行してしまうという問題があった。したがって、非特許文献１に記載の方法は、工業的に実施することが困難であった。【０００９】
また、非特許文献２、特許文献１及び特許文献２に開示されているビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、原料であるビス（クロロスルホニル）イミドの工業的な入手が困難であるという問題があった。さらに、非特許文献２に開示されているビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、原料である三フッ化ヒ素が高価であり、毒性が強いために取り扱いが困難であるという問題があった。【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、炭酸ガスの発生と反応熱を制御しつつ、連続的な生産が可能なビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様であるビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法は、フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合して、未反応混合液を調製する調製工程と、加熱している反応容器に前記未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成する生成工程と、前記反応容器から前記反応液を回収する回収工程と、を備えることを特徴とするビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法である。
ここで言う、フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合するとは、反応により消費される尿素の質量が、投入された尿素の全質量の５％以下である状態で、フルオロ硫酸と尿素とを混合することを意味している。
本発明の一態様であるビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、前記生成工程において、前記反応容器中の前記フルオロ硫酸と前記尿素との反応温度が、１００〜１７０℃の範囲内であってもよい。
また、前記生成工程において、前記反応容器中の前記反応液の温度が、１００〜１７０℃の範囲内であってもよい。
また、前記生成工程において、前記反応容器への前記未反応混合液の供給速度は、前記未反応混合液中の尿素の１時間当たりの供給量が、前記反応容器に含まれる反応液の重量の１５％以下となるように制御されてもよい。
また、前記調製工程において、前記未反応混合液中の前記フルオロ硫酸の量が、前記未反応混合液中に溶解している前記尿素の質量部に対して２〜１０倍の範囲内であってもよい。
また、前記生成工程によって生成される前記反応液が、さらにフルオロ硫酸アンモニウムを含み、スラリー状であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法によれば、予め尿素をフルオロ硫酸と反応させることなく常温で混合して未反応混合液を調製し、別に加熱している反応容器にこの未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成するという構成を有している。これにより、炭酸ガスの発生と反応熱を制御しながらビス（フルオロスルホニル）イミドを製造することができる。
そして、反応容器から反応液を回収する工程を備えることにより、ビス（フルオロスルホニル）イミドを連続的に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態は、フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合して、未反応混合液を調製する工程（調製工程）と、加熱している反応容器に上記未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成する工程（生成工程）と、上記反応容器から上記反応液を回収する工程（回収工程）と、を備えて概略構成されている。以下、各工程について具体的に説明する。
【００１４】
（調製工程）
先ず、フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合して、尿素とフルオロ硫酸との未反応混合液（以下、未反応混合液という）を調製する。未反応混合液の調製は、例えば、氷浴を用いて０〜３０℃に冷却しているフルオロ硫酸に、尿素を少量ずつ添加することで容易に調製することができる。ここで、フルオロ硫酸の温度が１００℃よりも高いと添加した尿素とフルオロ硫酸との反応が進行してしまう。したがって、本発明の調製工程では、尿素とフルオロ硫酸とを反応させずに混合して、フルオロ硫酸に尿素を溶解させることが重要である。
フルオロ硫酸に尿素を反応させることなく混合するとは、反応により消費される尿素の質量が、投入された尿素の全質量の５％以下である状態で、フルオロ硫酸と尿素とを混合することを意味する。
【００１５】
尿素を溶解させるフルオロ硫酸の量は、添加する尿素の質量部に対して２〜１０倍の範囲内とすることが好ましく、３〜５倍の範囲内とすることがより好ましい。フルオロ硫酸の量が添加する尿素の質量部に対して２倍未満であると、尿素がフルオロ硫酸に溶解せずに析出してしまうため、好ましくない。一方、フルオロ硫酸の量が添加する尿素の質量部に対して１０倍を超えると経済的に無駄である。
このようにして調製された未反応混合液は、常温で安定性も良く、取り扱いも非常に容易である。
【００１６】
（生成工程）
次に、加熱している反応容器に上記未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成させる。本実施形態では、上記調製工程によって尿素を予めフルオロ硫酸に溶解している。そして、フルオロ硫酸に溶解した尿素を、反応容器中に供給し、高温のフルオロ硫酸又はビス（フルオロスルホニル）イミドと接触させることにより、尿素とフルオロ硫酸との反応が速やかに進行する。このように、フルオロ硫酸に溶解した尿素を加熱している反応容器に供給しながら順次反応させることによって、炭酸ガスの発生と反応熱を制御することができる。したがって、本実施形態では、急激な炭酸ガスの発生および激しい発熱を伴って、反応が暴走的に進行することがない。
【００１７】
本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法における反応機構は、基本的には非特許文献１で説明した上記式（１）に示した反応機構と同様であると考えられていた。しかしながら、本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法によって、ビス（フルオロスルホニル）イミドを製造した場合、上記式（１）で生成する硫酸水素アンモニウム及びフッ化水素の生成量が微量であることが確認されており、上記式（１）に示した反応機構と異なっていると考えられる。すなわち、本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、下記式（４）示すような化学反応によって、ビス（フルオロスルホニル）イミド、フルオロスルホン酸アンモニウム及び二酸化炭素が生成していると推測される。
５ＦＳＯ３Ｈ＋２ＣＯ（ＮＨ２）２  →
（ＦＳＯ２）２ＮＨ＋３ＮＨ４ＳＯ３Ｆ＋２ＣＯ２    式（４）
上記の式（４）でビス（フルオロスルホニル）イミドが生成される場合、２モル等量の尿素から、１モル等量のビス（フルオロスルホニル）イミドが生成される。よって、式（１）の反応式では尿素基準でのビス（フルオロスルホニル）イミドの収率の理論上最大値は１００％であるが、式（４）の反応式で反応が進行した場合は、尿素基準でのビス（フルオロスルホニル）イミドの収率の理論上最大値は５０％である。
【００１８】
この場合、加熱している反応容器中には、供給された未反応混合液中の尿素が速やかにフルオロ硫酸と反応して生成された、ビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液が存在することになる。
結果として、上記反応液は、上記式（４）に示すように、生成したビス（フルオロスルホニル）イミドと、副生したフルオロスルホン酸アンモニウムと、未反応のフルオロ硫酸と、からなるスラリー状の混合液となる。したがって、反応容器内を撹拌しながら反応させることが好ましい。
【００１９】
なお、反応開始時には、反応容器を予めフルオロ硫酸又はビス（フルオロスルホニル）イミド、あるいは尿素とフルオロ硫酸が反応して生成したビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液で満たし、所定の温度に加熱しておくことが好ましい。
【００２０】
反応容器へ上記未反応混合液を供給している間の、当該反応容器中のフルオロ硫酸と尿素との反応温度（すなわち、反応容器中に生成している反応液の温度）は、１００〜１７０℃の範囲内であることが好ましく、１２０〜１５０℃の範囲内であることがより好ましい。ここで、反応温度が１００℃以下であると、反応の蓄積が起こりやすくなるために好ましくなく、１７０℃以上であるとフルオロ硫酸の沸点を超え、フルオロ硫酸が蒸発するため、経済的に無駄である。
【００２１】
反応容器への上記未反応混合液の供給速度は、前記未反応混合液中の尿素の１時間当たりの供給量が、反応容器に含まれる反応液の重量に対して１５％以下となるように制御することが好ましい。上記供給速度は、１％〜１５％の範囲内に制御することがより好ましい。また、上記供給速度を５％〜１２．５％の範囲内に制御することが、さらにより好ましい。
尿素の１時間当たりの供給量が、反応液の重量に対して１５％を超えると、未反応の原料が系外に排出され、収率が低下するため好ましくない。これに対して、供給速度が１５％以下であると、供給された未反応混合液が反応容器に滞留している間に反応が完結する。そのため、未反応の原料が系外に排出されることがなくなり、ビス（フルオロスルホニル）イミドの収量が向上する。
上記供給量が１％以下であると、生成工程が長くなり、ビス（フルオロスルホニル）イミドの製造コストが高くなる。
反応容器への上記未反応混合液の供給方法は、特に限定されるものではなく、上記供給速度に応じて適宜選択することができる。具体的には、例えば、定量ポンプによる滴下、タンクなどからの滴下、圧送等が挙げられる。
【００２２】
本実施形態で用いる反応容器としては、特に限定されるものではなく、ビス（フルオロスルホニル）イミドの生産規模に応じて適宜選択することができる。
【００２３】
（回収工程）
次に、前記生成工程が開始され、反応容器内の反応液が所定量に達した後、前記反応容器から前記反応液を回収する。反応容器からの反応液の回収方法は、反応容器から反応液を定量的に抜き出せる方法であれば、限定されるものではない。抜き出し方法としては、例えば、反応容器に排出管を設けたオーバーフロー方式、定量ポンプによる抜き出し等が挙げられる。
このように、反応容器への未反応混合液の供給により生成した、ビス（フルオロスルホニル）イミドと、副生したフルオロ硫酸のアンモニウム塩と、未反応のフルオロ硫酸とを含むスラリー状の反応液を連続的に排出させることにより、長時間安定して反応を続けることが可能となる。
【００２４】
また、本実施形態のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法では、回収工程により、反応容器中の反応液を連続的に系外に排出するため、従来のバッチ式の製造方法と比較して小型の反応容器を用いることができる。これにより、反応装置全体の小型化が可能となるため、経済性においても優れる。
【００２５】
本明細書において反応の蓄積とは、上述した非特許文献１に開示されているビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法で見られる、反応初期には炭酸ガスが発生しない現象をいう。この反応の蓄積が確認されると、その後、反応途中から急激な炭酸ガスの発生と激しい発熱とを伴って、暴走的に反応が進行してしまうため、安全面の問題が生じる。
【００２６】
また、本実施形態において、加熱している反応容器中に予めフルオロ硫酸を投入しておく場合は、予め添加剤を反応容器中に添加しておくことが好ましい。上述したように、反応容器に未反応混合液を供給して尿素とフルオロ硫酸とを反応させることで、概ね炭酸ガスの発生と発熱とを制御することが可能である。さらに、加熱している反応容器中に投入するフルオロ硫酸に予め添加剤を添加することで、滴下初期に起こりやすい反応の蓄積を防止することができる。
【００２７】
添加剤としては、本発明の製造方法の生成物であるビス（フルオロスルホニル）イミド又は下記式（５）で表されるビス（フルオロスルホニル）イミド塩を用いても良い。また、これらの一種又は二種以上を含む混合物を用いても良い。
（ＦＳＯ２）２Ｎ・Ｍ      式（５）
【００２８】
上記式（５）において、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、アンモニウムからなる群から選ばれた陽イオンのいずれか一種を示す。すなわち、上記式（５）で表されるビス（フルオロスルホニル）イミド塩としては、ビス（フルオロスルホニル）イミドナトリウム塩（（ＦＳＯ２）２Ｎ・Ｎａ）、ビス（フルオロスルホニル）イミドカリウム塩（（ＦＳＯ２）２Ｎ・Ｋ）、ビス（フルオロスルホニル）イミドリチウム塩（（ＦＳＯ２）２Ｎ・Ｌｉ）、ビス（フルオロスルホニル）イミドアンモニウム塩（（ＦＳＯ２）２Ｎ・ＮＨ４）が挙げられる。
【００２９】
添加剤の添加量は、予め反応容器中に投入しておくフルオロ硫酸の質量部に対して０．０１〜１．０倍の範囲内とすることが好ましく、０．０２〜０．１倍の範囲内とすることがより好ましい。
添加剤の添加量が０．０１倍未満であると、反応の蓄積を防止する効果が得られないために好ましくない。一方、添加剤の添加量が１．０倍を超えると、効果に変化がなく経済的に無駄である。
【００３０】
また、ビス（フルオロスルホニル）イミドは、本発明の製造方法の生成物であることから、添加剤として本発明の製造方法で生成されたビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応終了液を、次回の製造時の反応前の反応容器へフルオロ硫酸とともに予め添加しても良い。
【００３１】
上記反応終了液を添加剤として用いる場合には、反応終了液中のビス（フルオロスルホニル）イミドの濃度にもよるが、反応容器中のフルオロ硫酸の質量部に対して０．０５〜１．０倍の範囲内とすることが好ましく、０．１〜０．５倍の範囲内とすることがより好ましい。添加剤である反応終了液の添加量が０．０５倍未満であると、反応の蓄積を防止する効果が得られないために好ましくない。また、反応終了液の添加量が１．０倍を超えると、効果に変化がなく経済的に無駄である。
一方、フルオロ硫酸の代わりに、反応容器中にビス（フルオロスルホニル）イミドを加熱して反応させる場合には、フルオロ硫酸に添加剤を加えた場合と同様の効果が得られるために、新たに添加剤を添加する必要はない。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法によれば、予め尿素をフルオロ硫酸と反応させることなく混合して未反応混合液を調製し、未反応混合液とは別に加熱している反応容器にこの未反応混合液を供給して、少なくともビス（フルオロスルホニル）イミドを含む反応液を生成するとともに、反応容器から上記反応液を回収するという構成を有している。これにより、炭酸ガスの発生と反応熱を制御しつつ、ビス（フルオロスルホニル）イミドを連続的に製造することができる。
【００３３】
また、本実施形態のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法によれば、反応容器を予め加熱して反応容器中での反応温度を所定の温度範囲内となるように制御するとともに、反応容器に未反応混合液の供給速度を所定の範囲に制御することにより、供給された未反応混合液が反応容器に滞留している間に反応が完結する。これにより、未反応の原料が系外に排出されて収率が低下を防ぐことができる。
【００３４】
また、加熱する反応容器中に予めフルオロ硫酸を投入し、さらに、添加剤としてビス（フルオロスルホニル）イミド又はイミド塩をフルオロ硫酸に予め添加することにより、供給初期に起こる反応の蓄積を防止することができる。したがって、イオン導電材料及びイオン液体のアニオン源として有用な物質であるビス（フルオロスルホニル）イミドを安全かつ容易に製造することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、本発明は実施例によって、なんら限定されるものではない。【００３６】
（実施例１）
攪拌機、温度計を備えた５Ｌのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の反応器に、フルオロ硫酸２．８ｋｇを仕込み、冷却しながら尿素４００ｇを少量ずつ添加し、尿素のフルオロ硫酸溶液を調製した。
攪拌機、温度計、ガス流量計を備えた１００ｍＬのガラス製フラスコを１４０℃で加熱しているところへ、尿素のフルオロ硫酸溶液を５０ｇ／Ｈｒの速度で滴下した。なお、上記滴下速度は、尿素のフルオロ硫酸溶液に含まれる尿素の１時間当たりの供給量が、反応器に含まれる反応液の重量の６．２５％となるように制御された。
尿素のフルオロ硫酸溶液を約１００ｇ滴下した時点から、反応器に備え付けられた排出管から反応液の排出が確認され、その後は定量的に反応液が排出され続けた。滴下中の反応器中の反応温度は、１３０〜１４０℃を保っていた。滴下には計６４時間を要した。反応液を室温まで冷却後、水に溶解し、１９Ｆ−ＮＭＲにて分析を行った。その結果、ビス（フルオロスルホニル）イミドの存在を示す５２．１ｐｐｍにピークが確認された。定量測定値を基に、内部標準添加法により算出されたビス（フルオロスルホニル）イミドの尿素基準の収率は４３％（５１９ｇ）であった。式（４）から分かる通り、ビス（フルオロスルホニル）イミドの尿素基準の収率の理論上の最大値は５０％であり、収率４３％は理論上の最大値の８６％に相当する。
本実施例１の結果から、安価な原料を用いて、容易にかつ安全に、連続的にビス（フルオロスルホニル）イミドが高収率で製造されたことが分かる。【００３７】
（実施例２）
攪拌機、温度計、ガス流量計を備えた２Ｌのガラス製の反応器を１５０℃で加熱しているところへ、実施例１と同様の方法にて調製した尿素のフルオロ硫酸溶液を３．２５ｋｇ／Ｈｒの速度で滴下した。なお、上記滴下速度は、尿素のフルオロ硫酸溶液に含まれる尿素の１時間当たりの供給量が、反応器に含まれる反応液の重量の１５％となるように制御された。
尿素のフルオロ硫酸溶液を２．７ｋｇ滴下した頃から反応器に備え付けられた排出管から反応液の排出が確認され、その後は定量的に反応液を排出し続けた。滴下中の反応器中の反応温度は、１４０〜１５０℃を保っていた。尿素のフルオロ硫酸溶液の滴下は９０時間続けて行い、合計２９３ｋｇ（尿素３７ｋｇ）を滴下した。反応液を室温まで冷却後、水に溶解し、１９Ｆ−ＮＭＲにて分析を行った。その結果、ビス（フルオロスルホニル）イミドの存在を示す５２．１ｐｐｍにピークが確認された。定量測定値を基に、内部標準添加法により算出されたビス（フルオロスルホニル）イミドの尿素基準の収率は４２％（４６ｋｇ）であった。収率４２％は理論上の最大値の８４％に相当する。
本実施例２の結果から、安価な原料を用いて、容易にかつ安全に、連続的にビス（フルオロスルホニル）イミドが高収率で製造されたことが分かる。【００３８】
（比較例１）
攪拌機、温度計、ガス流量計を備えた２Ｌのガラス製の反応器を１５０℃で加熱しているところへ、実施例１と同様の方法にて調製した尿素のフルオロ硫酸溶液を３．７５ｋｇ／Ｈｒの速度で滴下した。なお、上記滴下速度は、反応器に含まれる反応液の重量の１７％であった。
尿素のフルオロ硫酸溶液を約２．７ｋｇ滴下した時点から反応器に備え付けられた排出管から反応液の排出が確認され、その後は定量的に反応液が排出され続けた。滴下中の反応器中の反応温度は、１４０〜１５０℃を保っていた。尿素のフルオロ硫酸溶液の滴下は２０時間続けて行い、合計７５ｋｇ（尿素９．４ｋｇ）を滴下した。反応液を室温まで冷却後、水に溶解し、１９Ｆ−ＮＭＲにて分析を行った。その結果、ビス（フルオロスルホニル）イミドの存在を示す５２．１ｐｐｍにピークが確認された。定量測定値を基に、内部標準添加法により算出されたビス（フルオロスルホニル）イミドの尿素基準の収率は３０％（８．５ｋｇ）であった。収率３０％は理論上の最大値の６０％に相当する。
比較例１においては、反応容器への尿素のフルオロ硫酸溶液の供給速度が、反応器に含まれる反応液の重量の１７％であったために、排出管から原料の一部が未反応のまま排出され、結果として、実施例１および実施例２と比較して収率が低下したと考えられる。【００３９】
（比較例２）
攪拌機、温度計を備えた１Ｌのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の反応器にフルオロ硫酸６００ｇを仕込み、冷却しながら尿素１００ｇを少量ずつ添加し、尿素のフルオロ硫酸溶液を調製した。この反応液を１１５℃のオイルバスで加熱したところ、反応液の温度が１１０℃付近から炭酸ガスの発生が確認され、その後炭酸ガスの激しい噴出とともに反応液の温度が２０分で１７２℃まで上昇した後、発熱と炭酸ガスの発生が収まり、反応が終了した。
その後、反応液から減圧蒸留にてビス（フルオロスルホニル）イミドとフルオロ硫酸の混合物を２６０ｇ抜き出した。抜き出し後の残渣はフルオロ硫酸のアンモニウム塩であった。抜き出した成分について１９Ｆ−ＮＭＲにて分析を行い、定量測定値を基に、内部標準添加法により算出されたビス（フルオロスルホニル）イミドの尿素基準の収率は４０％であった。収率４０％は理論上の最大値の８０％に相当する。
比較例２では、原料の化学反応の進行が制御されず、原料の全てがほぼ同時期に化学反応したために、反応の蓄積が起こり、結果として、急激な炭酸ガスの発生と、激しい発熱とを伴う暴走的な化学反応が進行したと考えられる。
比較例２の結果から、比較例２の条件でのビス（フルオロスルホニル）イミドの製造は、安全性に問題があり、工業的に実施することが困難であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のビス（フルオロスルホニル）イミドの製造方法によれば、安価な原料を用いた短い反応工程から、安全かつ容易に、高い収率でビス（フルオロスルホニル）イミドを製造することができる。