(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殻部を形成してなる定形漆喰建材を、建物の基準面に沿って並列的に多数配設することを特徴とする建築物の面施工方法。
【請求項２】
前記基準面の両端部に位置する一対の軸材の間に前記定形漆喰建材を多数配設し、各定形漆喰建材を貫通するように設けた貫孔に締結具を通して前記各建材を相互に連結した状態とすることを特徴とする請求項１に記載の建築物の面施工方法。
【請求項３】
前記基準面の両端部に位置する一対の軸材の対向端面の何れか一方又は双方に、長手方向に沿って係合部を形成し、この係合部に前記定形漆喰建材の端部を係合させて、前記軸材間に多数の定形漆喰建材を保持させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の建築物の面施工方法。
【請求項４】
棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殻部を形成してなることを特徴とする請求項１の面施工方法に適用する定形漆喰建材。
【請求項５】
前記外殻部には、その一側面に凸部を、前記一側面とは反対側の側面に前記凸部と勘合する形状の凹部を、それぞれ形成してあることを特徴とする請求項４に記載の定形漆喰建材。
【請求項６】
前記漆喰は、その組成として、消石灰と、水と、裁断した廃布とを含むことを特徴とする請求項４に記載の定形漆喰建材。
【請求項７】
前記外殻部の表面にシート材を貼付して外殻部表面の破損を防止するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の定形漆喰建材。
【請求項８】
予め棒状芯材を位置決めした型枠に、混練した漆喰を流し込み、漆喰が硬化したのちに離型させることにより、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殻部を形成することを特徴とする、前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の面施工方法に適用する定形漆喰建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、漆喰を主体として予め長尺材として形成したプレキャスト方式の建材を用いて、建築物の壁、床、屋根、天井等の面部分を構築する建築工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  古来より日本建築の壁仕上げ材として用いられてきた漆喰は、その独特の風合いを有する外観的な魅力のみならず、シックハウス症候群の原因となる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を発生しないという病理学的な安全性や、空気中の湿気を吸収・放出して屋内の湿度を安定させる調湿性等の優れた機能を有するところから、近年では、建築物の塀や外壁のみならず、室内壁や天井面への適用も検討されつつある。【０００３】  一方、漆喰は、水および砂などの骨材を消石灰に混練してなるペースト状組成物であり、混練後には空気中の炭酸ガスと化合し、この気硬化反応により表面から硬化が始まる。この性質から、漆喰壁等を形成しようとする場合には、施工現場にて漆喰の混練作業を行う必要があり、なおかつある程度乾燥が進行する以前に作業を終えなければならなかった。漆喰の乾燥の速さはのりを混入することで調整することができるが、乾燥は下地の吸水性にも影響されるので、その調整には十分な経験が必要であり、さらに漆喰壁等の塗装には、熟練した職人による左官作業が必要であるので、人件費や工期の面からも、使い勝手に難のある材料であった。このため、前述したような優れた審美性や機能性に着目しながらも、漆喰を建築物の壁や床面に適用することは困難であるとされてきた。【０００４】  これに対して、特許文献１には、生石灰と水および骨材などを予め混練してなる漆喰組成物を非通気性袋に密封収納した建築用土組成物が開示されている。この建築用土組成物によれば、製造、材料、施工のコストを低減できるものとされている。【０００５】  また、特許文献２には、表面がアルカリ処理された繊維系ボードの表面に漆喰を塗布してなる建築用漆喰ボードが開示されている。この建築用漆喰ボードによれば、漆喰が繊維系ボードに予め塗布されているため、建築現場等での現場塗布の手間が省けること、建築現場等で現場塗布を行う場合に比べ、漆喰仕上げ等に関しての品質管理が十分に行えることなどが、その効果として説明されている。【０００６】  さらに、特許文献３には、未気硬化漆喰加工シートの露出面が漆喰塗装用壁面に貼着される漆喰塗装壁面形成用建材となる被覆未気硬化漆喰製シートが開示されている。この漆喰製シートによれば、従来の「こて」による広面積にわたる塗装の困難性、煩雑性等の他、塗装技術者の減少問題が解決する等、漆喰の塗装作業が簡略化されるとする説明がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】  特開２００４−１６２４０６号公報
【特許文献２】  特開２００７−１７０１２６号公報
【特許文献３】  特開２００７−１５４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  特許文献１のものでは、漆喰組成物を長期保存でき、現場で混練作業をする必要がないという利点があるものの、壁等への塗装にあたっては従来と変わらず手作業による左官作業が必要であるので、人件費や施工コストは改善することができない。【０００９】  また、特許文献２および特許文献３のものでは、建築物の壁面等に適用した場合、漆喰が薄い層となって面状に形成されるにすぎず、その基礎となる部分は木材やコンクリートで構成されることになるので、外観的には漆喰壁らしい審美性を得ることは可能であるものの、古くからの漆喰壁に特有の調湿性や断熱性といった優れた機能を享受することはできない。古来わが国で用いられてきた漆喰壁では、下地となる土壁の表面に比較的薄く漆喰を塗りこんだ構成になっており、厚みのある土壁と漆喰とが相俟って優れた機能を発揮していたのであり、薄い層状または板状の漆喰のみではその固有の機能を十分に発揮させることはできない。【００１０】  この発明は、建築物の壁面、床面、天井面、屋根面などの面構造を、漆喰を主要素とする建築材料を用いて、熟練を要することなく、短期間かつ低コストで構築すること、前記面構造にそれ自体で必要十分な強度を付与可能とすること、前記面構造に漆喰の持つ調湿性等の特徴を十分に発揮させること、建築材料の製造から廃棄に至るまで優れた環境性能を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  請求項１に係る第１の発明は、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殼部を形成してなる定形漆喰建材を、建築物の基準面（建物の壁面、床面、天井面、屋根面及び建物外部の袖壁、目隠し壁、塀など面構造をなす部分の施工上の基準となる面。以下同様。）に沿って並列的に多数配設することを特徴とする建築物の面施工方法である。【００１２】  請求項２に係る第２の発明は、前記第１の発明において、前記基準面の両端部に位置する一対の軸材（柱、間柱、土台、梁、胴差、額縁、ガイドレールなど。以下同様。）の間に前記定形漆喰建材を多数配設し、各定形漆喰建材を貫通するように設けた貫孔に締結具を通して前記各建材を相互に連結した状態とすることを特徴とする建築物の面施工方法である。【００１３】  請求項３に係る第３の発明は、前記第１の発明において、前記基準面の両端部に位置する一対の軸材の対向端面の一方又は双方に、長手方向に沿って係合部を形成し、この係合部に前記定形漆喰建材の端部を係合させて、前記軸材間に多数の定形漆喰建材を保持させるようにしたことを特徴とする建築物の面施工方法である。【００１４】  請求項４に係る第４の発明は、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殻部を形成してなることを特徴とする前記面施工方法に適用する定形漆喰建材である。【００１５】  請求項５に係る第５の発明は、前記第４の発明の外殻部に、その一側面に凸部を、前記一側面とは反対側の側面に前記凸部と勘合する形状の凹部を、それぞれ形成した定形漆喰建材である。【００１６】  請求項６に係る第６の発明は、前記第４の発明における漆喰が、その組成として、消石灰と、水と、裁断した廃布とを含む定形漆喰建材である。【００１７】  請求項７に係る第７の発明は、前記第４の発明の外殻部の表面にシート材を貼付して外殻部表面の破損を防止するようにしたことを特徴とする定形漆喰建材である。【００１８】  請求項８に係る第８の発明は、予め棒状芯材を位置決めした型枠に、混練した漆喰を流し込み、漆喰が硬化したのちに離型させることにより、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殻部を形成することを特徴とする、前記面施工方法に適用する定形漆喰建材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】  前記各発明によれば、次のような効果が得られる。
第１〜第３の各発明によれば、強度負担が可能な芯材を予め漆喰で被覆した構造の定形漆喰建材を建築物の基準面に沿って並列的に多数配設することで壁や床等の面構造を構築するので、熟練を要する左官作業や天井板等を用いた仕上げなどの付加的作業を要することなく、壁等の片面または両面をそのまま仕上げ面とする強固な面構造が得られる。したがって、建築物の面構造を構築するにあたって、工期の短縮、人件費の削減が図れ、その建築コストを確実に低減することができる。また、乾燥固化した定形漆喰建材を組み立てるので、組立後の部材間の乾燥収縮が起きず、管理が容易で精度の高い建築物が得られる。さらに、個々の定形漆喰建材が有する芯材により高剛性・高強度が確保できるので、筋交い等の補強部材を設けるまでもなく、建築物に十分な耐震性を付与することが可能である。なお、この発明に係る面施工方法によれば、コンクリート造に比べて建築物を軽量化できるので、杭基礎を簡易で安価に建築できることに加えて、原価償却期間が短いので固定資産税の点でも有利である。【００２０】  第２の発明によれば、貫孔を貫通して設けた貫材やボルト等の締結具を介して各定形漆喰建材を相互に連結した構造であるので、各定形漆喰建材間の結合強度を向上できると共に、締結具を介して多数の定形漆喰建材を基準面に沿って容易に位置決めできるので、施工する際の作業性が向上する。【００２１】  第３の発明によれば、軸材の長手方向に沿って係合部を形成し、この係合部に定形漆喰建材の端部を嵌合させて多数の定形漆喰建材を保持させるようにしたので、軸材部分で定形漆喰建材を保持させて面構造としての強度を向上できると共に、軸材上の係合部との結合によって各定形漆喰建材の位置決めができるので、施工する際の作業性が向上する。【００２２】  第４〜第７の各発明によれば、前記工法に適用する定形漆喰建材を、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殼部を形成した構成としたことから、外殻部により漆喰の体積を十分に確保することができ、したがってこれを用いて壁等の面構造を構築した場合において、漆喰に特有の調湿性、吸音性、断熱性、耐火性、防かび性、ＶＯＣ吸着性などの優れた機能を十分に発揮させることができる。【００２３】  また、外殻部を構成する漆喰の乾燥収縮力に基づき芯材と漆喰との間に強固な密着力が生じるので、漆喰の表面からの剥離や亀裂が発生しにくく、耐久性に優れた定形漆喰建材及び面構造が得られる。【００２４】  また、この発明に係る定形漆喰建材は、芯材の材質、形状、寸法に応じて、用途に応じて必要とする外形や強度を自在に設定することができる。従って、例えば同一の外形寸法であっても、床面に適用するものは太い木製芯材または金属製芯材等を適用することで床面として必要な強度・剛性を確保することができる一方、壁面や天井面に適用するものには比較的強度・剛性の低い芯材を適用することが可能であり、この場合は定形漆喰建材に占める漆喰の容積割合を大きくして、前述した調湿性等の諸性能をより高めることが可能になる。【００２５】  さらに、この発明に係る定形漆喰建材は、外殻部が漆喰からなっているので、外形を容易に加工・修正できるという優れた加工性を有しており、必要に応じ、施工現場にて鉋や電動工具などの軽工具を用いて寸法や形状を容易に調整することができる。また、この定形漆喰建材は、漆喰を主要構成要素としているので、建築材料としては軽量であり、人力による持ち運びが可能であるなどその取扱いのしやすさでも優れている。さらに、この発明に係る定形漆喰建材は、基本的に漆喰および芯材となる木材または金属材料からなるので、建築時の残材や解体時の取壊し材を全てリサイクルすることができ、木材、漆喰については、たい肥化も可能である。【００２６】  第５の発明のように、外殻部の一側面に凸部を、これとは反対側の側面に前記凸部と嵌合する形状の凹部をそれぞれ形成した定形漆喰建材によれば、隣接する定形漆喰建材同士を前記凸部と凹部との嵌合に基づいて配設できるので、施工時の多数の定形漆喰建材の位置決めが容易になると共に、定形漆喰建材の接合部分の強度および気密性を高めることができる。【００２７】  第６の発明のように、外殻部をなす漆喰の組成として、消石灰と、水と、裁断した廃布とを含むものとした場合には、一般に焼却処分される廃布を有効利用でき、その焼却に伴う二酸化炭素の排出を抑制することができる。また、漆喰は二酸化炭素を取り込んで気硬化することから、この発明による定形漆喰建材は、大気中の二酸化炭素量固定という観点からも優れた環境性能を発揮する。【００２８】  第７の発明のように、外殻部にシート材を貼付することにより、漆喰からなる外殼部が表面から亀裂や欠けを生じるなどの破損を確実に防止してその耐久性をより高めることができる。【００２９】  第８の発明によれば、予め棒状芯材を位置決めした型枠に、混練した漆喰を流し込み、漆喰が硬化したのちに離型させることにより、棒状芯材の略全長にわたり、該芯材を包囲する態様で漆喰からなる外殼部を形成するので、定形漆喰建材を型成形により大量生産することが可能であり、その製造コストをより低減して、建築コストの低廉化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に係る面施工方法を、木造軸組工法による建築物の壁面の施工に適用した第１の実施形態の正面図。
【図２】この発明に係る面施工方法を、木造軸組工法による建築物の壁面の施工に適用した第２の実施形態の正面図。
【図３】前記面構造に適用する定形漆喰建材の第１の実施形態を示し、（ａ）はその一部切り欠き正面図、（ｂ）は端面図。
【図４】前記定形漆喰建材の固定構造に関する第１の実施形態を、部分的に断面にて示した要部正面図。
【図５】前記定形漆喰建材の固定構造に関する第２の実施形態を示す要部平面図。
【図６】図５の固定構造に適用する定形漆喰建材の要部縦断面図。
【図７】この発明に係る面施工方法を、木造軸組工法による建築物の壁面の施工に適用した第３の実施形態を示す横断面図。
【図８】この発明に係る面施工方法を、木造軸組工法による建築物の壁面の施工に適用した第４の実施形態の縦断面図。
【図９】前記定形漆喰建材の製造工程の一例を示す説明図。
【図１０】前記定形漆喰建材の第２の実施形態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は施工状態の一例の断面図。
【図１１】前記定形漆喰建材の第３の実施形態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は施工状態の一例の断面図。
【図１２】前記定形漆喰建材の製造工程の他の例を示す説明図であり、図の（ａ）は製造型の正面断面図、図の（ｂ）は同じく側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】  以下、この発明のいくつかの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図につき互いに対応する部分には同一の符号を付して示すことにする。
【００３２】  図１及び図２は、それぞれこの発明に係る面施工方法を、木造軸組工法による建築物の壁面の施工に適用した実施形態を示している。図において、１は建築物の基礎、２〜４は軸材、１１は定形漆喰建材である。軸材２〜４は、それぞれ建築物の土台、柱、梁（又は胴差）として木製の角材から形成され、この場合、その内外の端面が施工対象となる壁の基準面となる。
【００３３】  定形漆喰建材１１は、軸材間に収まるように、例えば長さ９００〜３０００ｍｍの範囲内で規格寸法に形成した角材形状の建築材料であり、図３に示したように、前記規格寸法に相当する長さを有する芯材１２をその略全長にわたり包囲するように、漆喰組成物からなる外殻部１３を形成してなる。この場合、芯材１２としては、例えば間伐材を丸棒状に加工したものを適用し、その周囲に断面が正方形状となるように外殻部１３を形成してある。断面寸法としては、例えば芯材１２がφ６０〜１２０ｍｍ、外殼部１３が９０〜１５０ｍｍ角程度である。なお、定形漆喰建材１１の材質や製造方法の詳細は後述する。
【００３４】  この面施工方法の特徴は、図１に示したように、柱となる一対の軸材３，３間に、並列的に多数の定形漆喰建材１１を縦列状態となるように配設し、又は図２に示したように、土台及び梁となる一対の軸材２，４間に、これらと並行に多数の定形漆喰建材１１を積層状態となるように配設することにある。これにより、各軸材間に、左官作業を要することなく、漆喰を主要構成材料とする壁面を短時間で構築することができる。
【００３５】  軸材２〜４と定形漆喰建材１１との結合構造又は定形漆喰建材１１同士の結合構造は任意であるが、好ましくは図４又は図５に示したような構成とする。図４は、軸材３と各定形漆喰建材１１を横断するように木製角材からなる貫材６又はボルト７等の締結具を通す貫孔１４を設け（図３参照）、一対の軸材３，３間に前記締結具を介して各定形漆喰建材１１を固定するようにしたものである。図５は、一対の軸材３，３又は２，４の対向端面の何れか一方又は双方に、長手方向に沿って係合部としての溝８を形成し、この溝８に前記定形漆喰建材１１の端部を嵌合させて、前記軸材間に多数の定形漆喰建材１１を保持させるようにしたものである。この場合、例えば図６に示したように、定形漆喰建材１１の端部に突起部１６を設け、この突起部１６を前記溝８に嵌合させるように図る。前記突起部１６は、芯材１２の端部に一体的に形成してもよいし、別体として形成したものを定形漆喰建材１１の端部に取り付けるようにしてもよい。
【００３６】  図１又は図２に示した実施形態によれば、熟練を要する左官作業や仕上げなどの付加的作業を要することなく、壁の片面または両面をそのまま仕上げ面とする強固な面構造が得られる。したがって、建築物の工期の短縮、人件費の削減が図れ、その建築コストを確実に低減することができる。また、予め規格寸法に成形した定形漆喰建材１１を組み立てるので、組立後の部材間の乾燥収縮が起きず、管理が容易で精度の高い建築物が得られる。さらに、個々の定形漆喰建材１１が有する芯材１２により高剛性・高強度が確保できるので、筋交い等の補強部材を設けるまでもなく、建築物に十分な耐震性を付与することが可能である。
【００３７】  また、図４のような結合構造を適用することにより、各定形漆喰建材１１間の結合強度を向上できると共に、締結具により多数の定形漆喰建材１１を壁の基準面に沿って容易に位置決めできるので、施工時の作業性を向上させることができる。あるいは、図５のような結合構造を適用することにより、軸材部分で定形漆喰建材１１を保持させて面構造としての強度を向上できると共に、軸材上の溝８との結合によって各定形漆喰建材１１の位置決めができるので施工時の作業性を向上させることができる。むろん、図４と図５の結合構造は併用が可能であり、これにより定形漆喰建材１１の強度・剛性をより向上させることができる。なお、図５の実施形態において、係合部としては溝８に代えて例えばＬ字型材などを用いてもよく、軸材の長手方向に沿って取り付けたＬ字型材の起立部分を定形漆喰建材１１の端部にかみ合わせる態様で係合させることで、溝による係合構造と同様の効果を発揮させることができる。
【００３８】  図７は、漆喰壁の施工法に関する第３の実施形態である。これは、図１における軸材３を、柱として必要十分な強度を有する角材を芯材１２として、その周囲に比較的薄い漆喰からなる外殼部１３を形成した定形漆喰建材１１Ａにて構成した例である。このように軸材３自体を定形漆喰建材１１Ａとして壁面を構成することにより、軸材間に配した定形漆喰建材１１と共に、建築物の柱及び隅部分を含めて内外面全体を漆喰面で構成して、より審美性の高い外観を得ることができる。
【００３９】  図８は、漆喰壁の施工法に関する第４の実施形態である。この工法では、基準面の内外の両面に多数の定形漆喰建材１１及び１１Ｂをそれぞれ配設して、前記定形漆喰建材１１及び１１Ｂを型枠としてその内側空間に漆喰を充填して乾燥固化させることにより、定形漆喰建材１１及び１１Ｂの内側に広面積の漆喰壁２０を形成する。型枠として機能する定形漆喰建材１１及び１１Ｂが通気性を有するので、充填した漆喰の乾燥固化が速やかに進行し、短期間で漆喰壁２０を構築することができる。この実施形態によれば、壁表面を乾燥した状態で施工することができ、乾燥後は内外の定形漆喰建材１１及び１１Ｂと漆喰壁２０とが一体化して、漆喰壁２０とが一体化して、剛性、気密性、遮音性・防音性・防振性・耐火性の高い建築物を構築することができる。また、定形漆喰建材１１及び１１Ｂと漆喰壁２０とにより、より高い調湿性を持たせることができる。前記漆喰壁２０の施工に当たって、定形漆喰建材１１Ｂを型枠として用いる代わりに、金網や樹脂製メッシュなどの透水性及び通気性を有するシート状材料を適用してもよく、これにより、より簡易に漆喰壁２０を施工することができる。
【００４０】  なお、前記各実施形態は、この発明に係る面施工方法を建築物の壁を施工する場合を例として説明したものであるが、この発明は壁に限られず、床や天井、屋根面の施工にも適用できることは言うまでもない。また、鉄骨構造にも適用可能であり、さらに軸組工法の建築物に限られず、各定形漆喰建材１１を井桁状に組み上げて校倉作りの構造として施工することも可能である。また、図１又は図２に示した実施形態において、各軸材間には、定形漆喰建材１１のみならず、定形漆喰建材１１と交互に又は間欠的に木材など他の建材を介装するようにしてもよく、これにより面構造に独特の表情を持たせることが可能である。
【００４１】  次に、前記面施工方法に適用する定形漆喰建材について説明する。この発明に係る定形漆喰建材１１は、基本的には、図３にも示したように芯材１２を包囲するように漆喰からなる外殼部１３を形成してなる棒状ないし柱状の建築材料である。まずその製造方法の一例を、図９に基づいて説明する。図において、２１は断面がＬ字形状の長尺の型枠であり、図の（ａ）に示したように２つの型枠２１を対向的に組み合わせて、正方形断面の鋳型を形成する。この鋳型の両端開口部を、図の（ｂ）に示したようにキャップ２２で塞ぎ、一方のキャップ２２に設けた湯口２３から混練した漆喰を流しこんで乾燥固化させる。キャップ２２には中央部に芯材１２を保持する凹部２４を設けてあり、予め２つのキャップ２２の間に芯材１２を保持させた状態で漆喰を流し込むことで、芯材１２を鋳込む態様でその周囲に漆喰からなる外殼部１３を形成する。漆喰がある程度固化したところで前記型枠２１及びキャップ２２からなる鋳型を開放して、図の（ｃ）に示したように、定形漆喰建材１１となる加工物を離型させる。このようにして得られた定形漆喰建材１１は、必要に応じてバリ取り、表面仕上げ、寸法調整を施して製品とする。前記型枠２１の長さは定形漆喰建材１１の所要寸法よりも長くてもよく、加工物を離型後に所定の長さに切断して複数の定形漆喰建材１１を得るようにしてもよい。鋳造時の乾燥固化を促すために、型枠２１はメッシュ材あるいは焼結金属材など透水性及び通気性を有する材料から形成することが望ましい。
【００４２】  このようにして、この発明に係る定形漆喰建材１１は鋳造による型成形により、いわゆるプレキャスト材として大量生産することが可能であるので、低コストで生産することができ、建築コストの低廉化に大きく寄与する。また、鋳型内面に模様の凹凸を形成しておくことで完成後の定形漆喰建材１１の表面にレリーフ状に任意の模様を表すことができるので、装飾性の高い面構造を容易に得ることができる。例えば、前記凹凸による模様としては、鏝絵に相当する芸術性の高いものや、木目を模したものなど、建築物の内外装に適したものを自在に表すことができる。また、鋳型に流し込む前に漆喰に予め顔料を混練しておくことで着色することも可能であり、用途・要求に応じて種々の外観を有する定形漆喰建材１１を得ることができる。
【００４３】  一方、このようにして形成された定形漆喰建材１１は、棒状芯材１２の略全長にわたり、該芯材１２を包囲する態様で漆喰からなる外殼部１３を形成した構成に基づき、外殻部１３により漆喰の体積を十分に確保することができ、したがってこれを用いて壁等の面構造を構築した場合において、漆喰に特有の調湿性、吸音性、断熱性、耐火性、防かび性、ＶＯＣ吸着性などの優れた機能を十分に発揮させることができる。
【００４４】  また、外殻部１３を構成する漆喰の乾燥収縮力に基づき芯材と漆喰との間に強固な密着力が生じるので、漆喰の表面からの剥離や亀裂が発生しにくく、優れた機械的強度及び耐久性が得られる。
【００４５】  また、この発明に係る定形漆喰建材１１は、芯材１２の材質、形状、寸法に応じて、用途に応じて必要とする外形や強度を自在に設定することができる。従って、例えば同一の外形寸法であっても、床面に適用するものは芯材１２として太い木材又は金属材等を適用することで床面として必要な強度・剛性を確保することができる一方、壁面に適用するものには比較的小径又は強度・剛性の低い芯材１２を適用することが可能であり、この場合は定形漆喰建材１１に占める漆喰の容積割合を大きくして、前述した調湿性等の諸性能をより高めることが可能になる。
【００４６】  さらに、この発明に係る定形漆喰建材１１は、外殻部１３が漆喰からなっているので、外形や寸法を容易に加工・修正できるという優れた加工性を有しており、必要に応じ、施工現場にて鉋や電動工具などの軽工具を用いて寸法や形状を容易に調整することができる。また、この定形漆喰建材１１は、漆喰を主要構成要素としているので、建築材料としては軽量であり、人力による持ち運びが可能であるなどその取扱いのしやすさでも優れている。さらに、この発明に係る定形漆喰建材１１は、基本的に漆喰および芯材となる木材または金属材料からなるので、建築時の残材や解体時の取壊し材を全てリサイクルすることができ、木材、漆喰については、たい肥化も可能である。
【００４７】  この発明に係る定形漆喰建材１１は、既述したように芯材１２の選択自由度が高く、例えば芯材１２として、間伐材から棒状に形成してなる木製芯材を適用した場合には、間伐材を有効利用しつつ定形漆喰建材１１の製造コストを低減することができる。あるいは、芯材１２として、型鋼、鋼管等の長尺の金属材からなる金属製芯材を適用してもよく、この場合には、より大きな強度要求に応えることができ、また鋼管等の中空材料を適用した場合には空気層を確保して断熱性能を高め、あるいは中空部分を換気用通路として利用することが可能である。なお、それほど強度を必要としない場合には、鋼管に代えて樹脂管を用いるようにしてもよい。芯材１２として何れの材料を適用するにしても、外殻部１３をなす漆喰は各材料に対する馴染みがよく、乾燥収縮により芯材１２に強固に密着して高い強度及び耐久性を発揮する。
【００４８】  一方、外殻部１３をなす漆喰の組成は、基本的に消石灰、水、すさ（植物繊維）などであるが、これに補強材として裁断した廃布を混練することにより、定形漆喰建材１１の強度を向上できると共に、大気中の二酸化炭素量を低減する効果をも期待することができる。即ち、この定形漆喰建材１１は、一般に焼却処分される廃布を有効利用でき、その焼却に伴う二酸化炭素の排出を抑制することができるからである。加えて、漆喰は二酸化炭素を取り込んで気硬化することから、大気中の二酸化炭素量固定という観点からも優れた環境性能を発揮する。
【００４９】  さらに、定形漆喰建材１１の外殻部表面に紙又は布などからなるシート材を漆喰などの接着剤を介して貼付することにより、表面の強度を高めて、亀裂や欠けなどの破損をより確実に防止することができる。
【００５０】  前述した定形漆喰建材１１は、正方形断面ないしは矩形断面形状のものであるが、これに限られず、種々の形状を付与することが可能である。以下に、そのいくつかの例を示す。
【００５１】  図１０は、外殻部１３の一側面に凸部１７を、これとは反対側の側面に前記凸部１７と嵌合する形状の凹部１８をそれぞれ定形漆喰建材１１の長手方向に沿って形成したものである（図の（ａ）参照）。この定形漆喰建材１１によれば、隣接する定形漆喰建材１１同士を前記凸部１７と凹部１８との嵌合に基づいて連結状態で配設できるので（図の（ｂ）参照）、施工時の多数の定形漆喰建材１１の位置決めが容易になると共に、定形漆喰建材１１の接合部分の強度・剛性及び気密性を高めることができる。なお、前記凸部１７又は凹部１８は、外殻部１３の角部分を切り欠いた段差形状としてもよい。
【００５２】  図１１は、円形の断面形状を付与した定形漆喰建材１１の両端部に、長手方向に沿って溝１９を形成したものである（図の（ａ）参照）。この定形漆喰建材１１は、隣接するものの対向する溝１９，１９の間に角材などからなる連結部材３１を嵌合し（図の（ｂ）参照）、この連結部材３１を介して相互に連結した状態とすることにより、図１０のものと同様に、施工時の多数の定形漆喰建材１１の位置決めが容易になると共に、定形漆喰建材１１の接合部分の強度および気密性を高めることができる。
【００５３】  なお、定形漆喰建材１１を鋳造するにあたり、漆喰に廃布を混練した材料を用いる場合は、紙などを混練したものに比較して粘性が高いので、図１２に示したように、一側面全体が湯口として開口した箱状の型枠２１に漆喰を流し込み、前記開口部を閉塞する蓋２５により内部の漆喰を加圧して型枠２１の上下又は側面から脱水させながら乾燥固化させるようにするとよい。
【００５４】  以上、この発明に関するいくつかの実施形態を説明したが、この発明はこれらの実施形態の内容に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態を採りうることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】  １  建築物の基礎
２  軸材（土台）
３  軸材（柱）
４  軸材（梁）
６  貫材（締結具）
７  ボルト（締結具）
８  溝
１１，１１Ａ，１１Ｂ  定形漆喰建材
１２  芯材
１３  外殻部
１４  貫孔
１６  突起部
１７  凸部
１８  凹部
１９  溝
２０  漆喰壁（仕上面）
２１  型枠
２２  キャップ
２３  湯口
２４  凹部
２５  蓋
３１  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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