(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床の下地材表面に接着剤を介してシートを順次敷設した時に生じるシートの継ぎ目に従って、両シートに跨るようにシートをカットする工具であって、該工具が、前部、中間部、及び後部からなり、前記前部がその前方端部に、前記継ぎ目の間に入り、工具を前方に押したときに該継ぎ目に従って該工具をガイドする薄いガイド板を有すると共に、該薄いガイド板の後に、前記シートの継ぎ目部分を凹状に溝切りする刃を、少なくとも１本、着脱自在に設けてなり、前記後部に前記刃によって設けられた溝に入って工具の移動方向を安定化する安定化部材を有すると共に、前記ガイド板を有する前部先端部の底面が、前記安定化部材が前記シート表面より上に持ち上げられるように上方に傾斜していることを特徴とする、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項２】
前記後部の後端部に、工具を逆にして、後方を前部として移動させるときに使用する、継ぎ目部分を凹状に溝切りする刃を、使用時には工具の前方に突出する如く、着脱可能又は出し入れ可能に有する、請求項１に記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項３】
前記薄いガイド板を有する前部の底面が、前後にスライド可能に設けられている、請求項１又は２に記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項４】
前記後部が有する安定化部材の近傍であって、工具の左右に、シート表面を走る１対のローラー及び/又は車輪を有する、請求項１〜３の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項５】
主として前記中間部の上部に、別途把持部を有する、請求項１〜４の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項６】
前記前部に設ける刃が前記ガイド板の直後に配されると共に、その後方に、前記前部に配した第１の刃の幅より狭い幅の第２の刃を、第１の刃によって形成された溝の中に更に深い溝を切ることができるように、着脱自在に配してなる、請求項１〜５の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項７】
前記後部に設けられる安定化部材が、刃によって削られた溝にほぼ対応する幅を持った車輪、又は、ほぼ溝の断面形状に対応する先端断面形状を有する固定部材である、請求項１〜６の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項８】
前記ガイド板を有する前部先端部の形状が曲線状であると共に、前記ガイド板が、角を有さず、工具を前記前部先端部の底面の傾斜に従って前傾させ易い、滑らかな形状を有するように設計されてなる、請求項１〜７の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項９】
前記前部に設けられた第１の刃より前の、ガイド板を含む前端部が、工具から着脱可能又は９０°以上上方へ回動可能であり、該前端部を外した時又は９０°以上回動させた時に、前記前部の第１の刃が工具の最先端として突出する、請求項１〜８の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター。
【請求項１０】
請求項６〜９の何れかに記載された、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッターを用いたシートの継ぎ目に溝を切る方法であって、第１の刃によって形成する溝の底面迄の深さをシート厚みより浅く設定し、第２の刃によって、第１の刃で設けられた溝の中に更に深い溝を形成することを特徴とする、シートの継ぎ目に溝を切る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接棒を用いて床シートの繋ぎ目を強固に接続する際に必要な、凹状の溝をシート上につくることができるシート用溝切りカッターに関し、特に、床シートの継ぎ目に跨った凹状の溝を、定規を用いずに迅速且つ正確に形成することができる、シート用溝切りカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、床の下地材にシートを張る場合、個々のシート同士の継ぎ目部分をしっかりと接合するために、該継ぎ目部分に熱で溶かした溶接棒を流し込む工法が取られている。この場合、通常、隣接するシートの各々の接合面が略密接するように当初からシートが敷設されるため、熱で溶かした溶接棒を継ぎ目の上から直接継ぎ目の隙間に押し込むことは困難であり、直接押し込もうとしても継ぎ目表面に溶けた溶接棒が盛り上がった状態で固まるに過ぎない（図1参照）。したがって、この盛り上がった部分を単純に削り取って床面を平らな状態にすれば元に戻るだけであるため、この方法によってシート同士を強固に接着するということは事実上不可能である。【０００３】
そこで一般的には、手引きカッターなどで継ぎ目部分にＵ字状やＶ字状に溝を切り（図２及び３参照）、その溝に熱で溶かした溶接棒を流し込み（図４参照）、表面から盛り上がった部分を削り取って表面を平らに仕上げることがなされている（図５参照）。この方法によれば、シートが薄かったり堅かったりするために、所望される深さの溝を切ることが困難な場合を除き、ある程度シート同士をしっかりと接合することが可能となる。【０００４】
何れにしても、上記した溝切り作業によって、継ぎ目から左右にぶれることなく、継ぎ目に均等に跨った凹状の溝を切る必要がある。したがって、通常、Ｕ字やＶ字状カッターの刃の中心に継ぎ目が位置するように、継ぎ目と平行に配置した定規に、カッターの刃をあてながら溝を切っていた。この方法は、継ぎ目が短い場合にはそれほど手間はかからないが、床面積が大きくなり、継ぎ目の距離が長い場合には、膨大な時間と労力がかかり、作業コストも膨大となるという欠点があった。【０００５】
そこで、シートの継ぎ目上に簡単に溝を切ることができるように、ガイド機能を有する溝切り工具が提案されている（例えば特許文献１）。この工具の場合には、シート面に対し刃先及び案内ローラーの当接部という、２点支持構成をとるために、比較的安定した作業をすることができるものの、支持点と把持部の間の距離が長いために、安定性が限られるだけでなく、工具自身も破損しやすいという欠点があった。【０００６】
また、装置本体の前端部及び後端部に、継ぎ目ガイド機能を有するローラーを備えた床溝切り装置も提案されている（特許文献２）。この装置の場合には、継ぎ目のガイドをローラーで行うために、作業中に該ローラーが脱輪して、継ぎ目から外れて溝を掘ると言うリスクがつきまとうという欠点があった。更に、前部に設けられたローラーの後に配された刃によって溝が切られ、継ぎ目部分が幅広になっているため、後部のローラーの幅が前記前部のローラーの幅より幅広となっているが、後部のローラーは切られた溝の中で必ずしも安定しないため、これによっても工具の継ぎ目追随性が不十分となるだけでなく、床の不陸に対する追随性も不十分である上、曲線状の溝を形成する場合には、後部のローラー、及び、後部に第２の刃を設けた場合にはその刃もとりはずさなければならず、煩雑であるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−５７６０６号公報
【特許文献２】米国特許６，６４０，４４６号明細書
【０００８】
本発明者は、前記従来の欠点を改善すべく鋭意検討した結果、工具の先端部に、シートの継ぎ目に挿入され、工具を継ぎ目に沿ってガイドする、回転しない薄い固定板を設け、その後ろに、前記シートの継ぎ目部分を凹状に溝切りする刃を設け、工具の後端部近傍に、前記刃によって形成された溝に適合した幅の車輪又は先端の断面形状が前記溝に適合する固定部材を設けると共に、前記ガイド板を有する前部先端部の底面を、前記安定化部材が前記シート表面より上に持ち上げられるように上方に傾斜させた場合には、シートの継ぎ目に対する追随性が良いだけでなく、曲線継ぎ目に対する追随性も良く、軽い操作性を確保しつつ床の不陸に対する追随性をも改善することができ、シートの継ぎ目に形成する溝の深さを、従来以上に均一にすることができることを見出すと共に、上記第１の溝の中に第２の溝を形成させることによって溝の中に補充した溶接棒を脱着し難くし、これによってシート同士の結合を従来以上に強固にすることができることを見出し、本発明に到達した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明の第１の目的は、定規等を用いることなく簡単に操作することが可能であり、床の不陸にしたがって、シートの継ぎ目が曲線であっても迅速且つ正確に、深さの均一性に優れた溝を切ることができる、シート用溝切りカッターを提供することにある。
本発明の第２の目的は、一回の操作で、最初に切った溝の中に、続けて第２の溝を切ることのできる、シート用溝切りカッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記の諸目的は、床の下地材表面に接着剤を介してシートを順次敷設した時に生じるシートの継ぎ目に従って、両シートに跨るようにシートをカットする工具であって、該工具が、前部、中間部、及び後部からなり、前記前部がその前方端部に、前記継ぎ目の間に入り、工具を前方に押したときに該継ぎ目に従って該工具をガイドする薄いガイド板を有すると共に、該薄いガイド板の後に、前記シートの継ぎ目部分を凹状に溝切りする刃を、少なくとも１本、着脱自在に設けてなり、前記後部に前記刃によって設けられた溝に入って工具の移動方向が継ぎ目に沿うように安定化する安定化部材を有すると共に、前記ガイド板を有する前部先端部の底面が、前記安定化部材が前記シート表面より上に持ち上げられるように上方に傾斜していることを特徴とする、定規を用いずに操作することのできるシート用溝切りカッター；及び、一回の操作で第１の刃によってシート厚みより浅い溝を形成し、次いで、第２の刃によって前記第１の刃で設けられた溝の中に更に深い溝を形成することを特徴とする、シートの継ぎ目に溝を切る方法によって達成された。
【００１１】
本発明のシート用溝切りカッターは、前記後部の後端部に、工具を逆にして、後方を前部として移動させたときに使用する、継ぎ目部分を凹状に溝切りする刃を、着脱可能又は出し入れ可能に有しても良いだけでなく、前記薄いガイド板を有する前部底部が、前後にスライド可能に設けられていても良い。【００１２】
また、前記後部が有する安定化部材の近傍であって工具の左右に、シート表面を走る１対のローラー及び/又は車輪を有しても良く、主として前記中間部の上部に、別途把持部を有しても良い。更に、前記刃が前記ガイド板の直後に配されることが好ましく、該第１の刃の後方に、該刃の幅より狭い幅の第２の刃を、第１の刃によって形成された溝の中に更に深い溝を切ることができるように、着脱自在に配することもできる。【００１３】
また、前記後部に設けられる安定化部材は、刃によって形成された溝にほぼ対応する幅を持った車輪、又は、ほぼ溝の断面形状に対応する先端断面形状を有する固定部材であること、前記ガイド板を有する前部先端部の形状が曲線状であること、及び、前記ガイド板が角を有さず、工具を前記前部先端部底面の傾斜面に沿って前傾させ易い、滑らかな形状を有するように設計されてなることが好ましい。
【００１４】
さらに本発明のシート用溝切りカッターは、前記前部に設けられた第１の刃より前の、ガイド板を含む前端部が、工具から着脱可能又は90度以上、上方に回動可能であり、該前端部を外した時又は90度以上上方に回動させた時、前記前部の第１の刃が工具より前に突出する構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溝切りカッターは、定規等を用いることなく、簡単且つ正確に、シートの継ぎ目に凹状の溝を切ることが可能であり、定規ではきれいにカットすることが困難であった、小さな不陸がある下地材に施工されたシートの継ぎ目の溝切りや、デザイン上設けられた曲線の継ぎ目に対する溝切りも、シートの継ぎ目から外れることなく、簡単且つ正確に行うことが可能である。更に、最初に設けた溝の中に更に溝切りした場合には、単純な一つの溝を設けた場合より、溶融して中に押し込めた溶接棒がシートから外れ難くなるので、本発明により、溝切り溶接作業の作業効率が著しく改善されるだけでなく、シート同士の接着をより強固なものにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、シートの継ぎ目の上に、溝を切ることなく、溶かした溶接棒で継ぎ目部分をふさいだ状態を示した断面図である。
【図２】図２は、シートの継ぎ目上にＵ字型の溝を切った状態を示した断面図である。
【図３】図３は、シートの継ぎ目上にＵ字型の溝を切った状態を斜め上から見た斜視図である。
【図４】図４は、シートの継ぎ目上のＵ字型の溝に、熱で溶かした溶接棒を流し込んだ状態を斜め上から見た斜視図である。
【図５】図５は、シートの継ぎ目上のＵ字型の溝に、熱で溶かした溶接棒を流し込んで固め、表面から盛り上がった溶接棒部分を削り取とって表面を平らにした状態を斜め上から見た斜視図である。
【図６】図６は、本発明の溝切りカッターの一例を示す左則面図である。
【図７】図７は、図６の溝切りカッターの底部の底面図である。
【図８】図８は、前部プレートが前後に可動である場合の左則面図である。
【図９】図９は、図８の溝切りカッター本体の底面図である。
【図１０】図10は、前部プレートの例を示す図である。
【図１１】図11は、後部プレートの例を示す図である。
【図１２】図12は、プレートを省略した図18の溝切りカッターの正面図である。
【図１３】図13は、プレートを省略した図18の溝切りカッターの背面図である。
【図１４】図14は、本発明の溝切りカッターの使用状況を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本明細書においては、本発明のシート用溝切りカッターを以後単に工具として記載し説明する。
図６は、底部及び可動部を除き、本体を一体的に製造した場合の、本発明の溝切りカッターの側面図の一例であり、図中の符号１は本発明の工具に係る本体部分、２は把持部、３は前部、４は中間部、５は後部、６はシートの継ぎ目をガイドする薄いガイド板、７は、Ｕ字型、Ｖ字型等の凹状溝切り刃、８及び８’は溝切り刃を装着するために設けられた溝状又は管状の空間、９及び９’は溝切り刃の着脱・調整ネジ、１０は前記前部、中間部及び後部の全域をカバーする底部であり、中間部は、本実施例のように、使用時に工具を軽く移動させるため、及び、床下地の不陸に対する追随性を良好にするために、シートと接触しないように設計されていることが好ましい。また、シートの継ぎ目が曲線である場合にも容易に対応することができるように、前部の先端１９は、本実施例のように上方に傾斜している。符号１１は、シートの継ぎ目が（略）直線である場合の工具使用時における、工具の進行方向に対する安定化部材としての車輪、１２は車輪軸である。この車輪１１は、当然、本体に設けられた該車輪を収納する収納空間に収納されているが、安定化部材として固定部材を使用する場合には、上記収納空間は不必要となる。この場合には、例えば、先端の断面形状が溝状である固定部材の後端部に雄ネジを設けると共に、この固定部材を取り付けられるように、本体底面に該雄ネジと螺合するネジ穴を設け、両者を螺合して前記固定部材を固着するなど、公知の固着手段によって前記固定部材を適宜設ければ良い。
また、形成された溝が下地に到達しない場合には、残存するシートの継ぎ目に入るような、薄幅の円板を有するローラーを安定化部材として用いても良いし、必要であれば、第１の溝切り刃の後ろに、残存するシートの継ぎ目に入るような中間ローラーを更に設けても良い。
【００１８】
図７は、図６に示された工具から溝切り刃７を省略した、底部１０の底面図である。図中の符号１３は、工具使用時における工具の左右方向の安定性を改善する場合に設ける一対のローラーであり、このローラーは図６では省略されている。符号１４及び１４’は刃を装着するための溝状又は管状の空間８及び８’が底面に現われる開口であり、溝切り刃７及び７’はこれらの開口を貫通することになる。符号１５は、底部を本体にネジで固着するためのネジ穴である。この固着箇所の数や位置は適宜設計することができる。ネジとしては皿ネジを使用して底部にネジ山が突出しないようにすることが好ましい。
勿論本発明の工具は、底部１０を含めた、非可動部分全部を一体的に製造することもできる。素材は適宜公知の素材の中から選択することができるが、本発明においては特にアルミニウムを使用することが好ましい。
【００１９】
図８は、中間部の底部がシートと接触しないように本体底部が直接設計されている場合の例である。特に、本体底部の前部に、薄いガイド板６を有する前部プレート２０を、前後に可動、且つ、着脱可能に設ける場合の例である。この実施例では、安定化部材１１としては、固定部材が設けられている。
【００２０】
図９は、中間部とは異なり、シートと直接接触する前部の底部及び後部の底部に、使用時におけるシートとの摩擦に耐えられるように、例えばＳＵＳ等の硬度の高い材質からなるプレートを着脱自在に装着する場合の底部の例を示す図である。この実施例では、プレートを１本のボルトで容易に着脱できるように、前部及び後部の左右両側にプレートを収容するフランジ１６が設けられている。符号１７は、薄いガイド板６を有する前部プレート２０をネジで固定するためのネジ穴、１８は安定化部材を有する後部プレートをネジで固定するためのネジ穴である。後部の底部に前記硬度の高いプレートを装着しない場合には、後部の底部に全くプレートを装着せず単に安定化部材を装着する場合も同様であるが、後部の底部に設けたフランジ部分自体、又は少なくともその表面を、耐傷性の素材で強化することが好ましい。
【００２１】
図１０は、前部の底部に、前後に可動に設ける前部プレート２０の例を示す図である。図中の符号２１は、溝切り刃７を貫通させるための開口であり、図７における開口１４に対応する。何れの開口も、切り屑を排出し易いように、その形状を適宜設計することができる。また符号２２は、前部プレート２０を前後させ、所定の箇所にネジで固定するためのスリットである。
【００２２】
図１１は、後部プレート３０の例を示す図である。図中の符号３１は、後部プレート３０を固定するために、本体に設けられたネジ穴１８にボルトを螺号させるための開口である。安定化部材が車輪である場合には、この後部プレート３０は、通常、前記車輪がこのプレートからでるような長さを有するが、安定化部材１１が固定部材である場合には、本実施例の場合のように、その長さを更に自由に設計することができる。安定化部材１１を後部プレート３０に設けず、本体に直接設けた場合には、後部プレート３０を更に小さくすることが可能となる。
【００２３】
本発明の工具を操作する場合には、把持部を握るが、前記実施例で示した把持部を特に設けない場合には、事実上中間部が把持部となる。このような工具も本発明の実施態様の一つである。勿論、中間部から後部にかけて、持ちやすい形状に設計することは自由である。また、本実施例における把持部２は、本体を環状にくり抜いて握りやすい形状とした、本体との一体型であるが、把持部２を本体から独立したグリップとして製造し、固定手段を用いて適宜本体に固着することも可能である。何れにしても、本発明の工具の底部とシートとの接触面積が大きくなると、工具使用中における工具の移動が重くなるだけでなく、床下地の不陸を拾い難くなり、均一な深さの溝を形成し難くなるので、上記接触面積が極力小さくなるように設計することが好ましい。
【００２４】
薄いガイド板６を有する前部３は、ガイド板６の後方に開口１４を有し、この開口を貫通して溝切り刃７が前部の底面に突出する(図７）。この場合、該溝切り刃７と前記ガイド板６との間隔を小さくし過ぎると、切り屑が溝切り刃７と前記ガイド板６の間から抜け難くなるので、少なくとも、設ける溝の深さ以上の間隔をあける必要がある。しかしながら、この間隔は、壁等の障害物に達した場合、切削できない距離として残ることになる。そこで本発明においては、上記残存距離を短くするために、前記ガイド板を具備する前部底部が前後に可動となるように、プレートを用いて設計し、工具本体の先端に設けられた切り欠き１４（図９）がプレートの開口２１の中に現われるようにプレート２０（図１０）を取り付けて、前記溝切り刃７と前記ガイド板６の間の距離を調節可能とする（図８）か、前記残存距離をなくすために、前記ガイド板６の部分を、まるごと着脱可能とする、或いは、前記ガイド板６の部分を９０°以上上方に回動可能に設計することが好ましい。
なお、前記ガイド板６を有する前部プレート部分２０に対応する前部の底部はシートと接触する部分であるので、シートの下地の不陸を拾いやすくするために、できるだけ小さな面積（短いプレートや細い底部）とすることが好ましい（図１４）。
【００２５】
また本発明においては、上記の切削残存部の問題を解消するために、前記刃と同等の刃を後端部に備えておくこともできる。この刃の工具底面からの突出距離を溝の深さに調節すれば、通常の使用状態においては、この刃に、安定化部材としての機能を兼ねさせることも可能である。この後端部の刃は、常時突出させておくこともできるが、工具の安全性を高めるため、及び刃こぼれを防止するために、出し入れ自在に設けることが好ましい。そのための設計は、例えば前記前部の刃を、ネジ９等を用いて着脱自在にする場合と同様に、当業者であればネジ９’等の公知の技術を駆使して容易に行うことができる。
【００２６】
本発明においては、後端部の刃７’を、前部で使用する刃と同等にしておくことにより、及び／又は切削された溝に対応する幅を有する車輪１１や、先端の横断面が前記溝の横断面と対応するような、棒状或いは半球状等の固定部材１１を設けることによって、本発明の工具を使用するときの移動方向に対する安定性を確保することができるが、これだけでは工具横方向の安定性が不十分となる。そこで本発明においては、上記安定化部材１１の近傍の、工具の左右に、車輪又は車輪より広幅の一対のローラー１３を配置することが好ましい。この車輪又はローラーの軸１２は、安定化部材として車輪１１を設ける場合には、該車輪の軸と同じ軸とすることもできる。また、前記車輪１１及びローラー１３は、固定された回転軸１２の周りに自由に回転するものであっても、軸１２と一体的に回転するものであってもよい。なお、軸の方向は、工具の長手方向に直交する方向である。
【００２７】
上記の様に車輪又はローラー１３を設けることにより、本発明の工具使用時における移動方向及びそれに直交する方向の安定性が十分に高くなるので、この場合には無用な摩擦を引き起こして工具の使用が重くならないように、また、溝切り時に不陸を拾いやすくする観点から、後部底面も中間部底面と同様に、シートに接触しないように設計することが好ましい。また、シートの不陸を拾いやすくするために、上記車輪又はローラー１３の半径を、できるだけ小さく設計することが好ましい。
【００２８】
ところで、デザイン上、シートの継ぎ目４０が直線ではなく曲線になる場合も珍しくはない。このような曲線状の継ぎ目に跨った溝切りにも対応できるように、本発明においては、薄いガイド板６を有する前部の底部先端部１９を、前方に向かって上方に傾斜させている（図６参照）。これにより、前部先端部底面の傾斜面１９をシートに密着させると、工具の後部が浮いてこの傾斜面１９のみがシートと密着することになるので、シートの継ぎ目が曲線であっても容易にその曲線状の継ぎ目に追随することができる。勿論この場合に適応するために、直線継ぎ目を削る刃とは異なる形状の溝切り刃を使用するか、直線継ぎ目の場合と同じ刃を使用する場合には、適宜、曲線継ぎ目の場合に適するように、その刃を本体に調整・固定できるように設計しておくことが必要である。また、薄いガイド板を有する工具前部（プレートの場合も含む。）の形状を、例えば図１０に、又は図１４に示したような、曲線状とすることが好ましい。このようにすることにより、曲線継ぎ目に対して工具を追随させ易くなる。
【００２９】
前部に溶接等の固着手段によって配されるガイド板６（図６参照）は、溝が切られていないシートの継ぎ目に挿入されるので、その挿入深さは、１ｍｍ以上必要であるがシートの底部に届かなくても良い。ガイド板６の挿入によって、継ぎ目に従って工具を移動させることが可能となる。したがって、シートの継ぎ目４０が曲線である場合には、前部ガイド板６だけがシートの継ぎ目に挿入されているだけで良い。なお、本発明の工具を使用する対象となるシートの厚みは、通常３ｍｍ〜７ｍｍである。
【００３０】
本発明の工具においては、前記開口部１４から上方後向きに、溝状又は筒状の空間８が本体に設けられている。この空間８には、例えばＵ字型溝切り刃７が挿入され、刃の向きや底面からの突出量が適宜調整された後、公知の方法、例えばネジ９によって固定される。図１２及び１３は、前部プレート並びに後部プレートを省略した図8の実施態様に対応する溝切りカッターの正面図及び背面図である。
【００３１】
図１４に示すように、本発明の工具の把持部を持って、前記ガイド板６をシートの継ぎ目４０に挿入して前方に押すと、前記ガイド板６の後ろに配置されたＵ字型溝切り刃７によって、シートの継ぎ目４０が凹状にカットされる。カットされたシートの切り屑４１は、Ｕ字型溝切り刃７の溝に沿って上昇し、開口部１４を通過して工具本体の上方にガイドされた後排出される。本発明においては、開口部１４を、切り屑が詰まり難いようにすり鉢状とし、切り屑をガイドする機能を開口部１４に担わせるようにすることが好ましい。
【００３２】
本発明においては、前記した前部に配した刃（第１の刃）の後ろに、第１の刃の幅よりも狭い幅の第２の刃（図示せず）を、第１の刃によって形成された溝の中に更に深い溝を切るように配置してもよい。この場合、第１の刃によって形成する溝を比較的浅くし、第２の刃が工具本体の底面から突出する距離を、第２の溝の深さが、シートの厚み以下となるように調節する必要がある。
【００３３】
この実施態様においては、第１の刃で溝が切られた後、該溝の底部に、該溝の幅より狭い溝が第２の刃によって形成される。これにより、シートの継ぎ目４０上における溝の深さが増すと共に、溝断面の中間部がくびれたような溝の構造を実現することもできる。その結果、溶接して押し込められた溶接棒５０が脱着し難くなるので、シート間における継ぎ目の接着が、単純な溝の形状の場合より強固になる。なお、このような第２の刃についても、切り屑をガイドする開口部を設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の溝切りカッターを使用すれば、定規等を用いることなく、簡単且つ正確に、シートの継ぎ目に凹状の溝を切ることが可能であり、定規を用いた場合には困難であった、小さな不陸に対する追随性を改善して均一な深さの溝をカットしたり、デザイン上設けられた曲線継ぎ目の溝切りを、簡単且つ正確に行ったりすることが可能である上、一回の操作で、最初に設けた溝の中に更に溝切りすることもできるので、従来の溝切り溶接作業の作業効率を著しく向上することができるだけでなく、溶融して溝の中に押し込めた溶接棒がシートから外れ難くすることができ、シート同士の接着をより強固にすることもできるので、本発明は産業上極めて有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１    本体部分
２    把持部
３    前部
４    中間部
５    後部
６    薄いガイド板
７，７’    凹状溝切り刃
８，８’    溝切り刃を装着するために設けられた溝状又は管状の空間
９，９’    溝切り刃の着脱・調整ネジ
10    前部、中間部及び後部の全域をカバーする底部
11    安定化部材
12    車軸
13    ローラー
14、14’    刃を通す切り欠き又は開口
15    底部を本体にネジで固着するためのネジ穴
16    フランジ
17    前部プレートをネジで固定するためのネジ穴
18    後部プレートをネジで固定するためのネジ穴
19    傾斜面
20    前部プレート
21    前部プレートに設けられた開口
22    前部プレートに設けられたスリット
30    後部プレート
31    後部プレート３０を本体のネジ穴１８にボルトで固定するための開口
40    シートの継ぎ目
50    溶接棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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