(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に隣接される外壁材の段差加工の無い縦端面を接合する、外壁材の接合構造であって、
前記縦端面の間に形成される隙間には目地部材が配設され、
前記目地部材は、下地材に固定される接合用役物に対して取付けられ、
前記接合用役物には、
前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、
前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、外壁材の接合構造。
【請求項２】
一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合することで入隅部を形成する、外壁材の接合構造であって、
前記外装面と縦端面の間に形成される隙間には目地部材が挿入され、
前記目地部材は、下地材に固定される接合用役物に対して取付けられ、
前記接合用役物には、
前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、
前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、外壁材の接合構造。
【請求項３】
前記接合用役物は、金属からなる板材にて構成される、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外壁材の接合構造。
【請求項４】
接合用役物の一部は、外壁材の縦端面の隙間に挿入され得る、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の外壁材の接合構造。
【請求項５】
前記接合用役物における外壁材と防水シートの間の部位の室内外方向の奥行き寸法は、外壁材と防水シートの間に形設される通気空間の室内外方向の奥行き寸法と略同一に設定され、
前記縦溝部の奥行幅は、前記通気空間の奥行幅と略同一に設定される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の外壁材の接合構造。
【請求項６】
横方向に隣接される外壁材の段差加工の無い縦端面を接合するための接合用役物であって、
前記接合用役物は、前記縦端面の間に形成される隙間に配設される目地部材が取付られ得るものであり、
前記接合用役物には、
前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、
前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、接合用役物。
【請求項７】
一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合して入隅部を形成するために用いられる接合用役物であって、
前記接合用役物は、前記外装面と縦端面の間に形成される隙間に配設される目地部材が取付けられ得るものであり、
前記接合用役物には、
前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、
前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、接合用役物。
【請求項８】
記接合用役物は、金属からなる板材にて構成される、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の接合用役物。
【請求項９】
接合用役物の一部は、外壁材の縦端面の隙間に挿入され得る、ことを特徴とする、請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の接合用役物。
【請求項１０】
前記接合用役物における外壁材と防水シートの間の部位の室内外方向の奥行き寸法は、外壁材と防水シートの間に形設される通気空間の室内外方向の奥行き寸法と略同一に設定され、前記縦溝部の奥行幅は、前記通気空間の奥行幅と略同一に設定されることを特徴とする、請求項６乃至請求項９のいずれか一項に記載の接合用役物。
【請求項１１】
請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載の接合用役物を用い、二つの外壁材の段差加工の無い縦端面を接合用役物を介して接合する、外壁材の接続工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系サイディングなどの外壁材（出隅コーナー材なども含む）の端部同士を接合するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窯業系サイディングなどの外壁材を横方向に接合する形態として、段差加工の無い縦端面同士を突き合せて接合する、いわゆる突合せ接合が知られている。この突合せ接合では、突き合せた箇所の隙間にシリコン系などのシーリング材が充填され、このシーリング材によって目地を構成する、いわゆる湿式シーリングによる工法が知られている。この工法の場合におけるシーリング材の劣化による外観意匠の低下や、防水性の低下の問題に鑑み、外壁材の端部に合じゃくり加工を施すとともに、合じゃくり部同士を接合する合じゃくり接合を行うことで、シーリング材を不要とした技術が知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、合じゃくり加工は製造工場にて行われ、外壁材を規格寸法とした上で出荷されるのが一般的であるが、施工現場によっては、規格寸法の外壁材では納まりが悪い場合が生じ得る。例えば、規格寸法の外壁材をそのまま並べたときに、その全幅が外壁の全幅に一致しない場合である。このような場合には、端に配置される外壁材を切断して幅を縮小するとともに、切断された外壁材の端面について合じゃくり加工を施す必要が生じる。このように施工現場において加工された合じゃくり部は、例えば、出隅コーナー材の合じゃくり部と接合されることで、出隅の箇所における合じゃくり接合を実現することができる。そして、このような施工現場における合じゃくり加工について、簡略化を図るための技術が知られている（特許文献２参照。）。
【０００４】
また、突合せ接合の場合においては、上述の湿式シーリングの工法の他、目地部材を外壁材の端部の間に挿入するとともに、この目地部材を外装下地に固定された目地受け部材に取り付ける、いわゆる乾式シーリングによる工法も知られている（特許文献３参照。）。この湿式シーリングの工法は、目地部材にて高い耐候性を確保できるなど、湿式シーリングと比較した利点を有するといわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４５６８２号公報
【特許文献２】特開２００５−１０５７０１号公報
【特許文献３】特開平０９−０３２１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、合じゃくり接合による外壁材の接合構造は、施工現場での外壁材の合じゃくり加工の必要が生じた際には、特許文献２に示されるような専用の切削刃物や、加工作業などが必要となる。このため、施工現場での外壁材の合じゃくり加工を発生させないで接合できることが望ましいといえる。つまり、施工性に優れた接合構造が望まれるのである。
【０００７】
また、乾式シーリングの工法について、目地部材と外壁材の端面の間に隙間が形成されてしまう場合には、その隙間から水が浸入してしまうことが懸念される。特に、施工現場において外壁材の幅を縮小する加工がされた場合には、端面の形状について作業者によるばらつきが生じることが考えられ、例えば、端面に大きな凹凸や起伏が生じてしまった場合には、水が浸入する確立が高くなることが懸念される。このようなことから、乾式シーリングの工法においても、更なる防水性の向上が望まれていた。
【０００８】
さらに、特許文献３に開示されるような従来の構成では、目地受け部材が固定される外装下地と外壁材の間に隙間が存在しないものであるが、近年では、外壁材と防水シートの間に通気空間を確保して、この通気空間において通気を確保する通気工法が知られている。このことから、仮に、目地部材の隙間から水が浸入する事態となったときでも、通気空間への水の浸入の阻止が図られる構成とすることが望まれる。
【０００９】
そこで、本発明は、段差加工の無い縦端面同士が突き合わされて外壁材を接合する突合せ接合の接合構造において、施工性に優れ、かつ、防水性に優れる有用な技術を提供することを課題とするものである。
【００１０】
さらに、入隅部を形成する場合において、一方の外壁材の外装面と、他方の外壁材の縦端面を突き合わして接合することができれば、この他方の外壁材の幅寸法を施工現場にて調整することで入隅部における接合を行うことが可能となる。ただし、この場合においても、防水性を確保することが必要となる。
【００１１】
そこで、本発明は、一方の外壁材の外装面と、他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を突き合せることで、入隅部を形成する接合構造において、施工性に優れ、かつ、防水性に優れる有用な技術を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、横方向に隣接される外壁材の段差加工の無い縦端面を接合する、外壁材の接合構造であって、前記縦端面の間に形成される隙間には目地部材が配設され、前記目地部材は、下地材に固定される接合用役物に対して取付けられ、前記接合用役物には、前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、外壁材の接合構造とする。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合することで入隅部を形成する、外壁材の接合構造であって、前記外装面と縦端面の間に形成される隙間には目地部材が挿入され、前記目地部材は、下地材に固定される接合用役物に対して取付けられ、前記接合用役物には、前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、外壁材の接合構造とする。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、前記接合用役物は、金属からなる板材にて構成される、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外壁材の接合構造とする。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
接合用役物の一部は、外壁材の縦端面の隙間に挿入され得ることとしている。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、前記接合用役物における外壁材と防水シートの間の部位の室内外方向の奥行き寸法は、外壁材と防水シートの間に形設される通気空間の室内外方向の奥行き寸法と略同一に設定され、前記縦溝部の奥行幅は、前記通気空間の奥行幅と略同一に設定される、ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の外壁材の接合構造とする。
【００１８】
また、請求項６に記載のごとく、横方向に隣接される外壁材の段差加工の無い縦端面を接合するための接合用役物であって、前記接合用役物は、前記縦端面の間に形成される隙間に配設される目地部材が取付られ得るものであり、前記接合用役物には、前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、接合用役物とする。
【００１９】
また、請求項７に記載のごとく、一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合して入隅部を形成するために用いられる接合用役物であって、前記接合用役物は、前記外装面と縦端面の間に形成される隙間に配設される目地部材が取付けられ得るものであり、前記接合用役物には、前記各外壁材の裏面の間を跨ぎつつ、前記裏面に当接してシール面を形成する第一の止水部と、前記各裏面と前記第一の止水部の間で形成する前記シール面を通過した水を排水し得る縦方向の縦溝部と、が形成される、接合用役物とする。
【００２０】
また、請求項８に記載のごとく、記接合用役物は、金属からなる板材にて構成される、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の接合用役物とする。
【００２１】
また、請求項９に記載のごとく、
接合用役物の一部は、外壁材の縦端面の隙間に挿入され得ることとしている。
【００２２】
また、請求項１０に記載のごとく、前記接合用役物における外壁材と防水シートの間の部位の室内外方向の奥行き寸法は、外壁材と防水シートの間に形設される通気空間の室内外方向の奥行き寸法と略同一に設定され、前記縦溝部の奥行幅は、前記通気空間の奥行幅と略同一に設定されることを特徴とする、請求項６乃至請求項９のいずれか一項に記載の接合用役物とする。
【００２３】
また、請求項１１に記載のごとく、
請求項６乃至請求項１０のいずれか一項に記載の接合用役物を用い、二つの外壁材の段差加工の無い縦端面を接合用役物を介して接合する、外壁材の接続工法とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２５】
即ち、請求項１に記載の発明においては、
段差加工の無い縦端面を接合する場合において、目地部材を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材と縦端面の間から水が浸入し、さらに、第一の止水部と裏面の間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部によって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明においては、
一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合することで入隅部を形成する場合において、目地部材を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材と外装面と縦端面の間から水が浸入し、さらに、第一の止水部と縦端面と、裏面の間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部によって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明においては、
外壁材の裏面において縦溝部よりも内側への水の浸入を防止することができ、防水性の向上を図ることが可能となる。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明においては、
仮に、外壁材が横方向にずれるような状況が生じた場合においては、接合用役物によって外壁材の横方向のズレを規制することが可能となる。この効果は、例えば、外壁材を躯体側に固定するための固定金具が、横ずれ防止の機能を有していない場合など、外壁材の横ずれの防止が図られていない工法においては、特に有効なものとなる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明においては、
外壁材と防水シートの間に通気空間が形成される工法において、他のスペーサー部材などを用いずに、接合用役物を利用することが可能となる。
【００３０】
また、請求項６に記載の発明においては、
段差加工の無い縦端面を接合する場合において、目地部材を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材と縦端面の間から水が浸入し、さらに、第一の止水部と裏面の間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部によって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
【００３１】
また、請求項７に記載の発明においては、
一方の外壁材の外装面と他方の外壁材の段差加工の無い縦端面を接合することで入隅部を形成する場合において、目地部材を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材と外装面と縦端面の間から水が浸入し、さらに、第一の止水部と縦端面と、裏面の間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部によって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
【００３２】
また、請求項８に記載の発明においては、
外壁材の裏面において縦溝部よりも内側への水の浸入を防止することができ、防水性の向上を図ることが可能となる。
【００３３】
また、請求項９に記載の発明においては、
仮に、外壁材が横方向にずれるような状況が生じた場合においては、接合用役物によって外壁材の横方向のズレを規制することが可能となる。この効果は、例えば、外壁材を躯体側に固定するための固定金具が、横ずれ防止の機能を有していない場合など、外壁材の横ずれの防止が図られていない工法においては、特に有効なものとなる。
【００３４】
また、請求項１０に記載の発明においては、
外壁材と防水シートの間に通気空間が形成される工法において、他のスペーサー部材などを用いずに、接合用役物を利用することが可能となる。
【００３５】
また、請求項１１に記載の発明においては、
外壁材の幅寸法の調整が必要となった場合においては、施工現場にて外壁材を切断しさえすれば、この切断された箇所の端面において合じゃくり加工などの特別な段差加工を必要とすることなく、施工を完了することができ、優れた施工性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１の接合構造について示す斜視図。
【図２】実施例１の接合構造について示す水平断面図。
【図３】目地部材の詳細について示す水平断面図。
【図４】出隅部に実施例１の構成を適用する場合について説明する断面図。
【図５】実施例２の接合構造について示す斜視図。
【図６】実施例２の接合構造について示す水平断面図。
【図７】実施例３の目地部材の構成について示す図。
【図８】実施例４の接合構造について示す水平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施形態では、図１及び図２に示すごとく、
横方向に隣接される外壁材１・２の段差加工の無い縦端面１ａ・２ａを接合する、外壁材１・２の接合構造であって、
前記縦端面１ａ・２ａの間に形成される隙間７には目地部材８が配設され、
前記目地部材８は柱４などの下地材に固定される接合用役物６に対して取付けられ、
前記接合用役物６には、前記各外壁材１・２の各裏面１ｂ・２ｂに対してそれぞれ当接し得る第一の止水部６２ａ・６２ｂと、
前記各裏面１ｂ・２ｂと前記第一の止水部６２ａ・６２ｂの間から浸入した水を排水し得る縦方向の縦溝部１１ａ・１１ｂと、
が形成されることとするものである。
【００３８】
これにより、段差加工の無い縦端面１ａ・２ａを接合する場合において、目地部材８を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材８と縦端面１ａ・２ａの間から水が浸入し、さらに、第一の止水部６２ａ・６２ｂと裏面１ｂ・２ｂの間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部１１ａ・１１ｂによって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
【００３９】
また、図２に示すごとく、前記接合用役物６には、前記縦溝部１１ａ・１１ｂの内側から前記外壁材２の裏面１ｂ・２ｂへの水の浸入を防ぐための第二の止水部６３ａ・６３ｂであって、前記各外壁材１・２の各裏面１ｂ・２ｂに対してそれぞれ当接し得る第二の止水部６３ａ・６３ｂが形成されることとするものである。
【００４０】
これにより、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂにおいて縦溝部１１ａ・１１ｂよりも内側（外壁材１・２の幅方向の中心側）への水の浸入を防止することができ、防水性の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
さらに、図５及び図６に示すごとく、
一方の外壁材１の外装面１０１ａと他方の外壁材１０２の段差加工の無い縦端面１０２ａを接合することで入隅部を形成する、外壁材１・２の接合構造であって、
前記外装面１０１ａと縦端面１０２ａの間に形成される隙間１０７には目地部材１０８が挿入され、
前記目地部材１０８は柱４などの下地材に固定される接合用役物１０６に対して取付けられ、
前記接合用役物１０６には、前記一方の外壁材１０１と縦端面１０１ｃ、及び、前記他方の外壁材１０２の裏面１０２ｂに対してそれぞれ当接し得る第一の止水部１６２ａ・１６２ｂと、
前記各裏面１０１ｂ・１０２ｂと前記第一の止水部１６２ａ・１６２ｂの間から浸入した水を排水し得る縦方向の縦溝部１１１ａ・１１１ｂと、
が形成されることとするものである。
【００４２】
これにより、一方の外壁材１の外装面１０１ａと他方の外壁材１０２の段差加工の無い縦端面１０２ａを接合することで入隅部を形成する場合において、目地部材１０８を利用した乾式シーリングが実現されるとともに、仮に、目地部材１０８と外装面１０１ａと縦端面１０２ａの間から水が浸入し、さらに、第一の止水部１６２ａ・１６２ｂと縦端面１０１ｃと、裏面１０２ｂの間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部１１１ａ・１１１ｂによって排水することができ、優れた防水性を確保することが可能となる。
以下、実施例を用いて詳細について説明する。
【実施例１】
【００４３】
図１及び図２は、本発明の実施例１の構成について示す図である。
図１及び図２に示すごとく、横方向に外壁材１・２が隣接して配設され、各外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａは、それぞれ、段差加工の無い縦端面にて構成されている。
なお、本明細書中において、「段差加工の無い縦端面」とは、外壁材を施工現場にて外壁面に対して垂直方向に切断することで単純に形成される垂直切断面（切りっ放し端面ともいう）や、工場などで規格寸法に形成された状態で単純な垂直端面を形成している端面も含むものであり、合じゃくり加工のように「積極的に特定の段差を形成することを意図した加工」がなされていない端面をいうものである。
【００４４】
また、図１及び図２に示すごとく、外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａが対向する位置において目地部３０が構成されるようになっている。また、この目地部３０が形成される位置においては、図示せぬ固定具により、接合用役物６が防水シート５を介して柱４に対して固定されるようになっている。そして、縦端面１ａ・２ａの間に形成された隙間７に対して目地部材８を挿入するとともに、この目地部材８が接合用役物６に取付けられることによって、隙間７が目地部材８によって閉じられるようになっている。なお、接合用役物６は、柱４の他、縦胴縁、間柱、胴縁、下地用ボード材などの各種の下地材に対して取付けることもできる。
【００４５】
また、図２に示す構成において、外壁材１・２は、図示せぬ留め金具によって柱４などに対して留め付けられるようになっており、この留め金具によって、各外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂと防水シート５の間に通気空間１５が形成され得るようになっている。
【００４６】
また、図２に示すごとく、接合用役物６は、長尺の部材であって上下方向に長く配設されるものである。この接合用役物６は、防水シート５側に固定される固定板部６１と、この固定板部６１から室外方向へ延出されて、その先端部が外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａの間の隙間７に挿入され得る縦板部６２を有している。また、この縦板部６２の先端部は、外壁材１・２の隙間７に挿入される目地部材８が取付けられ得る形状となっており、取付部６２ｍとして機能するようになっている。また、縦板部６２の室内外方向の中途部には、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂに対してそれぞれ当接し得る第一の止水部６２ａ・６２ｂが設けられている。
【００４７】
そして、図２に示すごとく、以上の構成とする接合用役物６によって、隙間７に挿入された目地部材８と、第一の止水部６２ａ・６２ｂによって取り囲まれる縦穴空間１０ａ・１０ｂが形成されることになる。
【００４８】
これにより、仮に目地部材８と縦端面１ａ・２ａの間から水が浸入した場合でも、この浸入した水を縦穴空間１０ａ・１０ｂから下方へ排水することが可能となる。また、第一の止水部６２ａ・６２ｂによって、縦穴空間１０ａ・１０ｂから裏面１ｂ・２ｂへの水の浸入を防ぐことが可能となる。
【００４９】
このように、図２に示すごとく、隙間７への水の浸入を目地部材８によって防止する第一段階の止水と、仮に隙間７から水が浸入した場合でも、縦穴空間１０ａ・１０ｂによって排水する第二段階の止水と、第一の止水部６２ａ・６２ｂによって外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂへの水の浸入を防止する第三段階の止水が実現される。
【００５０】
また、図２に示すごとく、接合用役物６において、固定板部６１には、縦板部６２を挟んで二箇所に、裏側縦板部６３Ａ・６３Ｂが設けられている。この裏側縦板部６３Ａ・６３Ｂは、固定板部６１から室外方向に延出されており、その先端部には、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂに対してそれぞれ当接し得る第二の止水部６３ａ・６３ｂが設けられる。
【００５１】
そして、図１及び図２に示すごとく、以上の構成とする接合用役物６の構成により、縦板部６２と、外壁材１の裏面１ｂと、第一の止水部６２ａと、固定板部６１と、裏側縦板部６３Ａと、第二の止水部６３ａによって取り囲まれる上下方向の縦溝部１１ａが形成される。また、外壁材２の裏面２ｂと、第一の止水部６２ｂと、固定板部６１と、裏側縦板部６３Ｂと、第二の止水部６３ｂによって取り囲まれる上下方向の縦溝部１１ｂが形成されることになる。
【００５２】
これにより、第一の止水部６２ａ・６２ｂと外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂの間から水が浸入した場合でも、この浸入した水を縦溝部１１ａ・１１ｂから下方へ排水することが可能となる。また、第二の止水部６３ａ・６３ｂによって、第二の止水部６３ａ・６３ｂよりも内側にある、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂへの水の浸入を防ぐことが可能となる。
【００５３】
以上のようにして、図１及び図２に示すごとく、仮に、第一の止水部６２ａ・６２ｂと裏面１ｂ・２ｂの間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部１１ａ・１１ｂによって排水する第四段階の止水と、第二の止水部６３ａ・６３ｂによって外壁材１・２のさらに内側の裏面１ｂ・２ｂへの水の浸入を防止する第五段階の止水が実現される。
【００５４】
また、図２に示すごとく、本実施例１では、接合用役物６は、金属などからなる板材を板金加工することによって、各部位を構成することとしているが、この他、金属を押出成形することによって各部位が形成されることとしてもよい。
【００５５】
また、図２に示すごとく、第一の止水部６２ａ・６２ｂは、裏面１ｂ・２ｂと平行に配置される板面で構成されており、裏面１ｂ・２ｂに対して幅Ｗａ・Ｗｂの範囲において面で当接する部位を有する構成としている。このように、幅Ｗａ・Ｗｂを確保することにより、幅Ｗａ・Ｗｂのシール面１３ａ・１３ｂが形設されることになって、確実な止水を図ることができる。なお、第一の止水部６２ａ・６２ｂにゴムや樹脂などからなるパッキン材を設け、第一の止水部６２ａ・６２ｂと外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂの間に、パッキン材が介装される構成としてもよい。即ち、各裏面１ｂ・２ｂに対し第一の止水部６２ａ・６２ｂがパッキン材を介して当接し得る構成としてもよい。
【００５６】
また、図２に示すごとく、第二の止水部６３ａ・６３ｂは、第一の止水部６２ａ・６２ｂと同様に、裏面１ｂ・２ｂと平行な板面で構成されており、裏面１ｂ・２ｂに対して幅Ｗｃ・Ｗｄの範囲において面で当接する部位を有する構成としている。このように、幅Ｗｃ・Ｗｄを確保することにより、幅Ｗｃ・Ｗｄのシール面１３ｃ・１３ｂが形設されることになって、確実な止水を図ることができる。なお、第二の止水部６３ａ・６３ｂにゴムや樹脂などからなるパッキン材を設け、第二の止水部６３ａ・６３ｂと外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂの間に、パッキン材が介装される構成としてもよい。即ち、各裏面１ｂ・２ｂに対し第二の止水部６３ａ・６３ｂがパッキン材を介して当接し得る構成としてもよい。また、この他、第二の止水部６３ａ・６３ｂが裏面１ｂ・２ｂに当接されず、シール面１３ｃ・１３ｄが形設されない構成にて実施することも考えられる。
【００５７】
また、図２に示すごとく、第一の止水部６２ａ・６２ｂと第二の止水部６３ａ・６３ｂは、それぞれ幅Ｗｅ・Ｗｆだけ離間して配置されることとなっており、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂにおいては、止水部と接触しない部位１ｍ・２ｍが形成されるようになっている。
【００５８】
ここで、仮に、図２において、第一の止水部６２ａ・６２ｂと第二の止水部６３ａ・６３ｂが連続して設けられる場合には、止水部と接触しない部位１ｍ・２ｍが形成されず、裏面１ｂ・２ｂとの間で一連のシール面が形成されてしまうことになり、このシール面に小さな隙間が形設される場合には、いわゆる毛細管現象によって、水が浸入して、第二の止水部６３ａ・６３ｂを通過してしまうことになる。
【００５９】
この点、本実施例１の形態によれば、止水部と接触しない部位１ｍ・２ｍにおいてはシール面が形成されず、毛細管現象が生じないため、第一の止水部６２ａ・６２ｂによって形成されるシール面１３ａ・１３ｂを通過した水を縦溝部１１ａ・１１ｂに排水することができるようになる。また、外壁材１・２の幅方向において、シール面１３ａ・１３ｂ、シール面１３ｃ・１３ｄが位置をずらして形設されるため、二段階にて止水を行うことができる。
【００６０】
また、図２に示すごとく、接合用役物６における固定板部６１から第一の止水部６２ａ・６２ｂまでの距離Ｗ１、及び、第二の止水部６３ａ・６３ｂまでの距離Ｗ２は、それぞれ、通気空間１５の奥行幅Ｗ３と略同一に形成されるようになっている。即ち、接合用役物６における外壁材１・２と防水シート５の間の部位の室内外方向の奥行き寸法（距離Ｗ１・Ｗ２）は、外壁材１・２と防水シート５の間に形設される通気空間１５の室内外方向の奥行き寸法（距離Ｗ３）と略同一に設定されるものである。これにより、外壁材１・２と防水シート５の間に通気空間１５が形成される工法において、他のスペーサー部材などを用いずに、接合用役物６を利用することが可能となる。
【００６１】
また、図２に示すごとく、接合用役物６の一部である縦板部６２は、外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａの隙間に挿入され得ることとしている。これにより、仮に、外壁材１・２が横方向にずれるような状況が生じた場合においては、この縦板部６２によって外壁材１・２の横方向のズレを規制することが可能となる。この効果は、例えば、外壁材１・２を躯体側に固定するための固定金具が、横ずれ防止の機能を有していない場合など、外壁材１・２の横ずれの防止が図られていない工法においては、特に有効なものとなる。
【００６２】
また、図２及び図３に示すごとく、接合用役物６の縦板部６２には、目地部材８が取付けられるようになっている。本実施例１では、接合用役物６の縦板部６２は板状に構成され、この縦板部６２が目地部材８の嵌着用溝部８０に挿入されるようにして、接合用役物６が目地部材８に固定されるようになっている。なお、図３では、目地部材８を完全に押し込む前の状態を示している。また、目地部材８は、この実施例のように、施工時において隙間７に挿入する形態とするほか、予め接合用役物６に取付けておく構成としてもよい。
【００６３】
また、図３に示すごとく、目地部材８は、略Ｕ字状の断面を有する長尺の部材にて構成されており、金属などからなる断面略Ｕ字状の長尺の芯材８１の各表面を、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、サーモオレフィン樹脂（ＴＰＯ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などの樹脂にて被覆して構成されている。また、目地部材８は、施工後において状態で、目地部材８の室外側の意匠を構成する外装部８２と、この外装部８２から室内方向に向かうように配置される奥行部８３・８４を有する構成としており、これら外装部８２と奥行部８３・８４によって囲まれる空間にて、嵌着用溝部８０が形成されるようになっている。
【００６４】
また、図３に示すごとく、目地部材８の外装部８２においては、その外装表面８２ａによって施工後の目地外観を構成することとしている。また、この外装表面８２ａを形成する部位の色彩は、外壁材１・２の色彩に応じて、適宜設計され得るものである。また、この目地部材８を用いることにより、乾式シーリングの工法を実現することが可能となり、シリコン系などのシーリング材を充填する湿式シーリングの工法と比較して、外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａの隙間７の幅を狭くすることができる。例えば、湿式シーリング工法の場合では、シーリング材の劣化などの問題から、目地の隙間において一定の幅を確保する必要があって、シーリング材の存在が外観上目立つことになるが、本実施例のような乾式シーリングであれば、５ｍｍ前後に狭く設計することも可能であり、これにより、目地部材８の幅も狭く設定することが可能となって、目地部材８の存在（目地部の存在）を目立ち難くすることが可能となる。
【００６５】
また、図３に示すごとく、各奥行部８３・８４において、嵌着用溝部８０側の内側面８３ａ・８４ａには、それぞれ、突条部８５ａ・８５ｂ・８５ｃ・８５ｄが、奥行方向に位置をずらして形設されている。また、各突条部８５ａ・８５ｂ・８５ｃ・８５ｄは、内側面８３ａ・８４ａから室外方向へ向かうように斜めに突出されている。
【００６６】
これにより、図３に示すごとく、各突条部８５ａ・８５ｂ・８５ｃ・８５ｄが縦板部６２の表面に対して撓みつつ当着し、この撓みによる反力によって、縦板部６２が奥行部８３・８４によって挟持され得るようになっており、目地部材８が縦板部６２に対して嵌着されるようになっている。また、各突条部８５ａ・８５ｂ・８５ｃ・８５ｄは、内側面８３ａ・８４ａから室外方向へ向かうように斜めに突出されているため、嵌着用溝部８０に対する縦板部６２の挿入が容易となるとともに、挿入されて嵌着された後においては、嵌着用溝部８０から縦板部６２が脱落し難くなり、目地部材８の脱落を抑制することができることになる。
【００６７】
また、図３に示すごとく、各奥行部８３・８４において、外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａ側の外側面８３ｂ・８４ｂには、それぞれ、突条部８６ａ・８６ｂ・８６ｃ・８６ｄが、奥行方向に位置をずらして形設されている。また、各突条部８６ａ・８６ｂ・８６ｃ・８６ｄは、外側面８３ｂ・８４ｂから室外方向へ向かうように斜めに突出されている。
【００６８】
これにより、図３に示すごとく、突条部８６ａ・８６ｂ・８６ｃ・８６ｄが縦端面１ａ・２ａに対して撓みつつ当着し、この撓みによる反力によって、奥行部８３・８４が縦端面１ａ・２ａに対して圧着される。このようにして、目地部材８が縦端面１ａ・２ａの間の隙間７に対して嵌着されるようになっている。また、各突条部８６ａ・８６ｂ、及び、各突条部８６ｃ・８６ｄは、それぞれ外側面８３ｂ・８４ｂから室外方向へ向かうように斜めに突出されているため、隙間７に対する奥行部８３・８４の挿入が容易となるとともに、挿入されて嵌着された後においては、隙間７から奥行部８３・８４が脱落し難くなり、目地部材８の脱落を抑制することができることになる。
【００６９】
また、図３に示すごとく、突条部８６ａ・８６ｂ・８６ｃ・８６ｄが撓んで縦端面１ａ・２ａに圧着することにより、各突条部８６ａ・８６ｂ・８６ｃ・８６ｄが縦端面１ａ・２ａに対して密着することになる。そして、この密着によって形成されるシール面８７ａ・８７ｂによって、優れた止水性を確保することができる。
【００７０】
また、図３に示すごとく、各突条部８６ａ・８６ｂ、及び、各突条部８６ｃ・８６ｄは、それぞれ、室内外方向（奥行方向）にずらして形成されるため、二段階にて止水を行うことができる。なお、奥行部８３・８４にそれぞれ形設される突条部の数については、特に限定されることはなく、本実施例よりも多く設ける、若しくは、少なく設けることとしてもよい。また、突条部の形状についても、同様の作用を発揮するものであれば、特に限定されるものではない。
【００７１】
また、図４に示すごとく、本実施例１の接合用役物６は、一枚板状の外壁材１・２の段差加工の無い縦端面１ａ・２ａが接合される箇所３０Ａにおいて適用することができる。このため、例えば、外壁材１の幅寸法の調整が必要となった場合においては、施工現場にて外壁材１を切断しさえすれば、この切断された箇所の端面において合じゃくり加工などの特別な段差加工を必要とすることなく、施工を完了することができ、施工性に優れたものとなる。
【００７２】
さらに、図４に示すごとく、本実施例１は、出隅部２０において、断面略Ｌ字状の出隅コーナー材２１の段差加工の無い縦端面２１ａ・２１ｂと、外壁材１・３の段差加工の無い縦端面１ａ・３ａが接合される箇所３０Ｂ・３０Ｃについても適用することができる。
【００７３】
このように、図４に示すごとく、本実施例１によれば、出隅コーナー材２１についても、その縦端面２１ａ・２１ｂについて合じゃくり加工などの特別な段差加工の必要を無くすことができる。また、施工現場における寸法調整が必要となった場合には、外壁材１・３を切断して調整するほか、出隅コーナー材２１を切断することによっても調整ができる。
【実施例２】
【００７４】
本実施例２では、図５及び図６に示すごとく、一方の外壁材１０１の外装面１０１ａと、他方の外壁材１０２の段差加工の無い縦端面１０２ａを突き合せることで、入隅部１２０における接合を形成する場合において、接合用役物１０６を利用するものである。
【００７５】
また、図５及び図６に示すごとく、外壁材１０１の外装面１０１ａと、外壁材１０２の縦端面１０２ａが対向する位置において目地部１３０が構成されるようになっている。また、この目地部１３０が形成される位置においては、柱１０４に固定される補助下地材１０４ａ・１０４ｂに対して、接合用役物１０６が防水シート１０５を介して図示せぬ固定具にて固定されるようになっている。そして、外装面１０１ａと縦端面１０２ａの間に形成された隙間１０７に対して目地部材１０８を挿入するとともに、この目地部材１０８が接合用役物１０６に取付けられることによって、隙間１０７が目地部材１０８によって閉じられるようになっている。
【００７６】
また、図６に示すごとく、接合用役物１０６は、長尺の部材であって上下方向に長く配設されるものである。この接合用役物１０６は、防水シート１０５側に固定される断面視略Ｌ字状の固定板部１６１と、この固定板部１６１から室外方向へ延出されて、その先端部が外壁材１０１の外装面１０１ａと外壁材１０２の縦端面１０２ａの間の隙間１０７に挿入され得る縦板部１６２を有している。また、この縦板部１６２の先端部は、隙間１０７に挿入される目地部材１０８が取付けられ得る形状となっており、目地部材１０８を取付るための取付部１６２ｍとして機能するようになっている。また、縦板部１６２の室内外方向の中途部には、外壁材１０１の縦端面１０１ｃと、外壁材１０２の段差加工の無い縦端面１０２ａに対してそれぞれ当接し得る第一の止水部１６２ａ・１６２ｂが設けられている。
【００７７】
そして、図６に示すごとく、以上の構成とする接合用役物１０６によって、隙間１０７に挿入された目地部材１０８と、第一の止水部１６２ａ・１６２ｂによって取り囲まれた縦穴空間１１０ａ・１１０ｂが形成されることになる。
【００７８】
これにより、図６に示すごとく、仮に目地部材１０８と縦端面１０１ａ・１０２ａの間から水が浸入した場合でも、この浸入した水を縦穴空間１１０ａ・１１０ｂから下方へ排水することが可能となる。また、第一の止水部１６２ａ・１６２ｂによって、縦穴空間１１０ａ・１１０ｂから縦端面１０１ｃ・裏面１０２ｂへの水の浸入を防ぐことが可能となる。
【００７９】
このように、図６に示すごとく、隙間１０７への水の浸入を目地部材１０８によって防止する第一段階の止水と、仮に隙間１０７に水が浸入した場合でも、縦穴空間１１０ａ・１１０ｂによって排水する第二段階の止水と、第一の止水部１６２ａ・１６２ｂによって外壁材１０１の縦端面１０１ｃ、及び、外壁材１０２の裏面１０２ｂへの水の浸入を防止する第三段階の止水が実現される。
【００８０】
また、図６に示すごとく、接合用役物１０６において、固定部１６１には、外壁材１０１の裏面１ｂに向かって延設される裏側縦板部１６３Ａと、外壁材１０２の裏面２ｂに向かって延設される裏側縦板部１６３Ｂが設けられている。この裏側縦板部１６３Ａ・１６３Ｂの先端部には、外壁材１０１・１０２の裏面１０１ｂ・１０２ｂに対してそれぞれ当接し得る第二の止水部１６３ａ・１６３ｂが設けられる。
【００８１】
そして、図５及び図６に示すごとく、以上の構成とする接合用役物１０６においては、外壁材１０１の裏面１０１ｂ及び縦端面１０１ｃと、第一の止水部１６２ａと、縦板部１６２と、固定板部１６１と、裏側縦板部１６３Ａと、第二の止水部１６３ａによって取り囲まれる上下方向の縦溝部１１１ａが形成されることになる。同様に、接合用役物１０６においては、外壁材１０２の裏面１０２ｂと、第一の止水部１６２ｂと、縦板部１６２と、固定板部１６１と、裏側縦板部１６３Ｂと、第二の止水部１６３ｂによって取り囲まれる上下方向の縦溝部１１１ｂが形成されることになる。
【００８２】
これにより、第一の止水部１６２ａと外壁材１０１の縦端面１０１ｃ、及び、第一の止水部１６２ｂと外壁材１０２の裏面２ｂの間からそれぞれ水が浸入した場合でも、この浸入した水を縦溝部１１１ａ・１１１ｂから下方へ排水することが可能となる。また、第二の止水部１６３ａ・１６３ｂによって、第二の止水部１６３ａ・１６３ｂよりも内側にある、外壁材１０１・１０２の裏面１０１ｂ・１０２ｂへの水の浸入を防ぐことが可能となる。
【００８３】
以上の構成により、図５及び図６に示すごとく、仮に、第一の止水部１６２ａ・１６２ｂと縦端面１０１ｃ・裏面１０２ｂの間から水が浸入した場合でも、この水を縦溝部１１１ａ・１１１ｂによって排水する第四段階の止水と、第二の止水部１６３ａ・１６３ｂによって外壁材１０１・１０２のさらに内側の裏面１０１ｂ・１０２ｂへの水の浸入を防止する第五段階の止水が実現される。なお、この他、第二の止水部１６３ａ・１６３ｂが裏面１０１ｂ・１０２ｂに当接されず、第二の止水部１６３ａ・１６３ｂと裏面１０１ｂ・１０２ｂの間でシール面が形設されない構成にて実施することも考えられる。
【００８４】
また、図６に示すごとく、本実施例２では、接合用役物１０６は、金属などからなる板材を板金加工することによって、各部位を構成することとしているが、この他、金属を押出成形することによって各部位が形成されることとしてもよい。
【００８５】
以上のようにして、本実施例２においても、入隅部を形成する場合において、実施例１と同様の効果を得ることが可能となる。また、入隅部の形成において、断面略Ｌ字状の入隅コーナー部材を用意する必要を無くすことができる。なお、本実施例２における他の詳細な構成や効果については、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００８６】
実施例３は、図７に示すごとく、目地部材７０について、室外側に設けられ、その外装面にて目地外観を構成するパッキン材７１と、接合用役物６の縦板部６２に取付けられ、その室外側にパッキン材７１が取付けられるベース材７２と、から構成する例である。
【００８７】
実施例１・２においては、目地部材を一つの部材にて構成することとしたが、図７に示すように、目地部材７０をパッキン材７１とベース材７２の二つの部材から構成することとしてもよい。
【００８８】
この実施例３の目地部材７０の形態によれば、例えば、ベース材７２は外観に現れることがないから、ベース材７２については、外装材の色彩に関係なく単一色で生産することが可能となり、染料コストを抑えることが可能となるとともに、高い耐候性を確保するための特別な組成が要求されず、製作コストを抑えることが可能となる。また、パッキン材７１、若しくは、ベース材７２が劣化などの不具合により交換する場合には、それぞれを単独で交換することが可能となり、不具合対応の自由度が高いものとなる。
【実施例４】
【００８９】
実施例４は、図２に示される実施例１における縦板部６２と目地部材８の組み合わせ代わりに、図８に示すごとく、目地部材５１を挿入固定するためのベース材５２を、接合用役物５０に固定する形態とするものである。
【００９０】
図８に示すごとく、ベース材５２は、接合用役物５０の固定板部５０ａに固着される板面部５２ａと、この板面部５２ａから室外方向へ延設される縦板部５２ｂを有して構成されている。また、目地部材５１は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、サーモオレフィン樹脂（ＴＰＯ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などの樹脂にて構成される長尺の部材であって、板面部５２ａには、金属などからなる板状の芯材５２ｃが内装される。
【００９１】
また、ベース材５２の縦板面部５２ｂの室内外方向の中途部には、外壁材１・２の裏面１ｂ・２ｂに対してそれぞれ当接し得る第一の止水部５２ｄ・５２ｅが設けられている。この第一の止水部５２ｄ・５２ｅによって、シール面５３ｄ・５３ｅが形成されるようになっている。
【００９２】
また、ベース材５２の縦板面部５２ｂの室外側の部位は、略Ｕ字状の挿入溝５２ｆを有する構成としており、この挿入溝５２ｆに対して、目地部材５１の先端部が挿入固定されるようになっている。
【００９３】
この目地部材５１は、ベース材５２と同様に樹脂にて成形され、金属からなる板状の芯材５１ａを内装するとともに、この芯材５１ａを中心として両側にひだ状の突起部５１ｂ・５１ｂを複数設けた構成とするものである。この突起部５１ｂ・５１ｂが、外壁材１・２の縦端面１ａ・２ａに圧着することで、目地部材５１による隙間７の防水を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の構成は、窯業系サイディング、セラミック系サイディング、金属系サイディング、ＡＬＣ板などの板状の外壁材を接合させる接合構造において、広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１    外壁材
１ａ    縦端面
１ｂ    裏面
２    外壁材
２ａ    縦端面
２ｂ    裏面
３    目地部
４    柱
５    防水シート
６    接合用役物
７    隙間
８    目地部材
１０    接合用役物
１０ａ    縦穴空間
１１ａ    縦溝部
１３ａ    シール面
１４    外部空間
１５    通気空間
２０    出隅部
６１    固定板部
６２    縦板部
６２ａ    第一の止水部
６２ｂ    第一の止水部
６２ｍ    取付部
６３Ａ    裏側縦板部
６３Ｂ    裏側縦板部
６３ａ    第二の止水部
６３ｂ    第二の止水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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