(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃を備えた本体と、
前記本体を支持する定盤と、
前記本体を前記定盤に対して回動させることで前記丸鋸刃の前記定盤の下方からの突出量を調整する切込深さ調整機構部と、
を備えた切断機において、
前記切込深さ調整機構部は、
前記定盤に取り付けられ、前記本体に隣接するガイドリンクと、
前記ガイドリンクと前記本体とを固定する固定手段と、
前記ガイドリンクに設けられた被係止部と、
前記本体に設けられ、前記本体が前記定盤に対して所定の回動位置になったときに前記被係止部へクリック感を伴って係止状態となり、前記本体を前記定盤に対して回動させるべく所定以上の回動力が作用した場合に前記被係止部への係止状態を解除可能とする係止機構と、を備えており、
さらに、前記係止機構は、前記本体への設置位置を調整可能としたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記係止機構は、
前記被係止部へ係止する係止部材と、
前記係止部材を前記被係止部へ付勢する弾性部材と、
前記弾性部材の弾性力に抗して、前記係止部材を前記被係止部に係止しない解除位置に保持する解除機構と
を備えることを特徴とする請求項１記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸刃を回転させることで被切断物を切断するように構成された切断機に関し、特には、被切断物に沿わせる定盤下方からの丸鋸刃の突出量が調整可能に構成された切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材や石膏ボード等の被切断物を切断する切断機として種々のものが提供されており、その一つとして、丸鋸刃で被切断物を切断する丸鋸が周知である。
【０００３】
丸鋸で切断可能な被切断物は、種々のものがあるが、工場や建築現場等で使用される材料（被切断物）には、規格で定められた使用頻度の高いものがある。このため、使用頻度の高い被切断物に対応した丸鋸刃の突出量（切込み深さ）に容易に調整できる切込み深さ調整機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４８３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１においては、定盤（特許文献１においてはベース体）と本体の相対回転により丸鋸刃の突出量（切込み深さ）の調整を行うが、定盤に取り付けられたガイドリンク（特許文献１においては延出体）に凹部を設け、本体にストッパー設け、定盤と本体の相対回転において、凹部にストッパーが当接する位置が所定の切込み深さ、すなわち、使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さになるように凹部とストッパーの位置関係を設定している。
【０００６】
ところが、工場や建築現場等においては、種々の被切断物を切断するため、種々の切込み深さに調整する必要がある。上述の構成においては、所定の切込み深さ以外の切込み深さに調整する場合、凹部にストッパーが当接しないように、操作者は、ストッパーの退避位置への切り替え操作を行う必要があり作業効率が低下していた。
【０００７】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、作業性良く種々の切込み深さに調整できる切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る切断機は、丸鋸刃を備えた本体と、前記本体を支持する定盤と、前記本体を前記定盤に対して回動させることで前記丸鋸刃の前記定盤の下方からの突出量を調整する切込深さ調整機構部と、を備えた切断機において、前記切込深さ調整機構部は、前記定盤に取り付けられ、前記本体に隣接するガイドリンクと、前記ガイドリンクと前記本体とを固定する固定手段と、前記ガイドリンクに設けられた被係止部と、前記本体に設けられ、前記本体が前記定盤に対して所定の回動位置になったときに前記被係止部へクリック感を伴って係止状態となり、前記本体を前記定盤に対して回動させるべく所定以上の回動力が作用した場合に前記被係止部への係止状態を解除可能とする係止機構と、を備えており、さらに、前記係止機構は、前記本体への設置位置を調整可能としたことを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る切断機において、前記係止機構は、前記被係止部へ係止する係止部材と、前記係止部材を前記被係止部へ付勢する弾性部材と、前記弾性部材の弾性力に抗して、前記係止部材を前記被係止部に係止しない解除位置に保持する解除機構と、を備えることとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業性良く種々の切込み深さに調整できる切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る切断機の上面図である。
【図２】本実施形態に係る切断機の右側面図である。
【図３】本実施形態に係る切断機の左側面図であり、切込み深さを少なくした状態を表している。
【図４】図３における断面Ａ−Ａを表す部分断面図であり、係止部材が被係止部に係止した状態を表している。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図３における断面Ａ−Ａを表す部分断面図であり、係止部材が被係止部に係止しない解除位置に保持された状態を表している。
【図７】別の実施形態に係る切断機の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
まず、図１乃至図３を用いて、本実施形態に係る切断機の概略構造について説明する。本実施形態に係る切断機１０は、丸鋸刃２１及び図示しない駆動部を備えた本体２０と、本体２０の下方に配置され、被切断物に載置される基準面３２を有する定盤３１とを備えている。また、本体２０は、丸鋸刃２１及び図示しない駆動部等を覆うハウジング２３を備えている。
【００１５】
本体２０と定盤３１とは、その一端側において、丸鋸刃２１の回転軸と平行な枢軸２２により回動可能に連結されている。したがって、操作者は、本体２０を定盤３１に対して回動させ、丸鋸刃２１の基準面３２からの突出量を調整することで切込み深さの調整することができるようになっている。
【００１６】
次に、本体２０を定盤３１に対して回動させて丸鋸刃２１の基準面３２からの突出量を調整した後、本体２０を定盤３１に対して固定するための固定手段について説明する。
【００１７】
定盤３１の他端側には、ガイドリンク４１が丸鋸刃２１の回転軸と平行な支軸２４により回動可能に設置されている。このガイドリンク４１は、定盤３１の上面側から本体２０の回動方向に沿うように延びて形成される部材であり、本体２０のハウジング２３に隣接して設けられている。ガイドリンク４１の胴体の略中央には、案内孔４１ａが円弧状に形成されている。この案内孔４１ａは、段差の付いた開口孔として形成されるものであり、この案内孔４１ａの段差部分に係合ナット４２が回動不能に嵌め込まれている。
【００１８】
一方、ハウジング２３には、案内孔４１ａに対応する位置に孔２３ａが設けられており、この孔２３ａには、係合ナット４２に螺合するねじ軸を備えたレバー４３が回動自在に設けられている。したがって、このレバー４３を回動させることにより係合ナット４２とレバー４３により、ガイドリンク４１とハウジング２３を挟持することで、本体２０を定盤３１に対して枢軸２２を回動中心とした任意の回動位置で固定できるようになっている。
【００１９】
次に、本発明に係る実施形態の要部について、図３乃至図５を参酌して説明する。図に示すように、ガイドリンク４１には、ハウジング２３側の面に断面略Ｖ字形状の係止溝４１ｂが形成されている。また、ハウジング２３には、本体２０の回動方向に所定量伸びた長孔形状の取付孔２３ｂが形成されている。取付孔２３ｂには、雄ネジ５１ａが形成された外周部を有する保持部材５１が挿入されている。保持部材５１の一端側には鍔部５１ｂが形成され、雄ネジ５１ａに螺合するナット５０の締め込みにより、取付孔２３ｂの所望の位置に固定されるようになっている。
【００２０】
保持部材５１の内部には長手方向に貫通する孔５２が形成されており、孔５２は、鍔部５１ｂ側の大径孔５２ａ、反鍔部５１ｂ側の小径孔５２ｂ、および大径孔５２ａと小径孔５２ｂの接続部に形成される座面５２ｃから構成されている。保持部材５１の鍔部５１ｂの反対側には、小径孔５２ｂの直径以上の幅で軸中心を通る溝５３が端面から所定の深さを持って形成されている。また、この溝５３の両側に形成された二股形状部の端面には、溝５３中心と略直角方向に共通する中心線を持つ略Ｖ字形状の解除溝５４、５４が形成されている。この解除溝５４、５４の端面からの深さは、溝５３の端面からの深さより浅く設定されている。
【００２１】
保持部材５１の内部に形成された孔５２には、係止部材５５が摺動および回動可能に挿入されている。係止部材５５は、大径孔５２ａに嵌合する大径部５５ａ、小径孔５２ｂに嵌合する軸部５５ｂ、および大径部５５ａと軸部５５ｂの接続部に形成される段付面５５eから構成されている。また、大径部５５ａの先端は球面形状に形成されている。さらに、軸部５５ｂの軸端近傍には、孔５５ｃが形成されており、孔５５ｃには、ピン５５ｄが固定されている。
【００２２】
保持部材５１に係止部材５５が挿入された状態で、保持部材５１の座面５２ｃと、係止部材５５の段付面５５eとの間には、コイルバネ５６が軸部５５ｂに案内されて設置されている。このコイルバネ５６の弾性力により、大径部５５ａの先端がガイドリンク４１のハウジング２３に摺接する面に当接している。
なお、図４及び図５は、定盤３１に対する本体２０回動により、大径部５５ａの先端とガイドリンク４１の係止溝４１ｂの位置が一致した状態を示しており、コイルバネ５６の弾性力により大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止している。
【００２３】
また、大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止した状態の丸鋸刃２１の基準面３２からの突出量（切込み深さ）は、使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さになるように、係止部材５５と係止溝４１ｂの位置関係が設定されている。なお、係止溝４１ｂを複数設けることで、使用頻度の高い複数の被切断物に対応した切込み深さで  大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止することも可能である。
【００２４】
次に、操作者が切込み深さを調整する作業について説明する。
【００２５】
まず、使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さに調整する場合、操作者は、レバー４３を回動させ、ガイドリンク４１とハウジング２３の挟持状態を解除する。次に、本体２０を定盤３１に対して回動するが、上述の切込み深さとなったところで、大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止し、さらにクリック感が得られることで、操作者は、上述の切込み深さとなったことを知得することができる。この状態で、レバー４３を回動させ、ガイドリンク４１とハウジング２３を挟持させ、本体２０と定盤３１を固定することで、作業性良く使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さに調整することができる。
【００２６】
次に、使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さ以外の所望の切込み深さに調整する場合、操作者は、レバー４３を回動させ、ガイドリンク４１とハウジング２３の挟持状態を解除する。次に、本体２０を定盤３１に対して回動するが、回動途中において大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止する場合が発生する。この場合、操作者は、所定以上の回動力を加えることだけで、係止溝４１ｂに係止した係止部材５５が、コイルバネ５６の弾性力に抗してコイルバネ５６を圧縮する方向に移動するので、大径部５５ａの先端と係止溝４１ｂの係止状態が解除されることとなる。この状態で、さらに本体２０を定盤３１に対して回動させ、所望の切込み深さとなったところでレバー４３を回動させガイドリンク４１とハウジング２３を挟持させ、本体２０と定盤３１を固定することで作業性良く使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さ以外の所望の切込み深さに調整することができる。
【００２７】
このように本実施形態に係る切断機においては、使用頻度の高い被切断物に対応した突切込み深さに作業性良く調整できる構成を実現しながら、使用頻度の高い被切断物に対応した切込み深さ以外の所望の切込み深さに調整する場合において、操作者の付加的な操作を排除できる構成としたことで、作業性良く種々の切込み深さに調整することが可能となる。
【００２８】
また、本実施形態に係る切断機においては、ハウジング２３に設けられた取付孔２３ｂが本体２０の回動方向に所定量伸びた長孔形状とし、保持部材５１の固定位置を調整可能としたことにより、丸鋸刃２１の刃先直径が変化した場合でも、使用頻度の高い被切断物に対応した突切込み深さとなるように調整することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態に係る切断機においては、図５に示すように、コイルバネ５６の弾性力に抗して係止部材５５を操作し、保持部材５１の解除溝５４、５４に孔５５ｃに固定されたピン５６を係止することで、大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止しない状態にすることができる。これにより、大径部５５ａの先端がガイドリンク４１に摺接することがなくなり、大径部５５ａの先端およびガイドリンク４１が摺接により磨耗することが防げる。
また、大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止する状態での切込み深さよりわずかに大きい（または小さい）切込み深さに調整する場合、大径部５５ａの先端がコイルバネ５６の弾性力により係止溝４１ｂに係止してしまい作業性が悪くなることを回避することができる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態においては、保持部材５１のハウジング２３への固定は、ナット５０の締め込みによりなされるようになっているが、上記実施形態は、本発明が取り得る一形態を示したに過ぎない。そこで本発明が取り得る別の実施形態について図７を用いて説明する。なお、上記実施形態と同じ内容については、説明を省略する。
【００３２】
図７で示されるように、ハウジング２３には、取付孔２３ｂ周辺のガイドリンク４１側の面に、複数の凹部２５が形成されており、取付孔２３ｂの挿入される保持部材５１の鍔部５１ｂには、凹部２５に係合する凸部５７、５７が形成されている。保持部材５１の外周部５８には、止め輪溝５８ａが形成されており、止め輪溝５８ａのは止め輪５９が取り付けられている。また、止め輪５９とハウジング２３の間には、保持部材５１の外周部５８に案内されてコイルバネ６１が設けられている、このコイルバネ６１の弾性力のより凹部２５と凸部５７、５７の係合状態が維持されるようになっている。
【００３３】
上記構成においては、操作者は、コイルバネ６１の弾性力に抗して保持部材５１を押圧して凹部２５と凸部５７、５７の係合状態を解除し、保持部材５１を上下方向に移動して、別の凹部２５に凸部５７、５７を係合することで、係止部材５５の大径部５５ａの先端が係止溝４１ｂに係止した時の、丸鋸刃２１の基準面３２からの突出量（切込み深さ）の調整を工具レスで行うことができるので作業性が良い。
【００３４】
上記のような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３５】
１０  切断機、２０  本体、２１  丸鋸刃、２２  枢軸、２３  ハウジング、２３ａ  孔、２３ｂ  取付孔、２４  支軸、２５  凹部、３１  定盤、３２  基準面、４１  ガイドリンク、４１ａ  案内孔、４１ｂ  係止溝、４２  係合ナット、４３  レバー、５０  ナット、５１  保持部材、５１ａ  雄ネジ、５１ｂ  鍔部、５２  孔、５２ａ  大径孔、５２ｂ  小径孔、５２ｃ  座面、５３  溝、５４  解除溝、５５  係止部材、５５ａ  大径部、５５ｂ  軸部、５５ｃ  孔、５５ｄ  ピン、５５e  段付面、５６  コイルバネ、５７  凸部、５８  外周部、５８ａ  止め輪溝、５９  止め輪、６１  コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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