(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側部品と外周側部品とからなるインペラであって、
前記内周側部品は、軸線を中心とした円筒状をなしており、
前記外周側部品は、前記内周側部品の外周面における前記軸線方向一方側の部分に外嵌される環状円盤と、該環状円盤の前記軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、前記複数のブレードを前記軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとが一体成形されてなることを特徴とするインペラ。
【請求項２】
前記環状円盤が焼き嵌めによって前記内周側部品に外嵌されることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
【請求項３】
前記カバーに、その径方向内側から前記軸線方向他方側に円筒状に立ち上がる縁部が設けられ、
該縁部と前記内周側部品の外周面とによって前記流路への流体の導入部が画成されることを特徴とする請求項２に記載のインペラ。
【請求項４】
前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、段差状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインペラ。
【請求項５】
前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインペラ。
【請求項６】
前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部に、これら内周側部品と外周側部品とを互いに固定するキー部材が介在されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のインペラ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のインペラと、
該インペラの前記内周側部品の内周面における軸線方向他方側の部分が外嵌される回転軸を備えることを特徴とするロータ。
【請求項８】
前記内周側部品が焼き嵌めによって前記回転軸に外嵌されることを特徴とする請求項７に記載のロータ。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一項に記載のインペラと、
該インペラと一体に回転する回転軸とを備えるロータにおいて、
前記インペラの内周側部品が前記回転軸と一体成形されていることを特徴とするロータ。
【請求項１０】
内周側部品と外周側部品とからなるインペラの製造方法であって、
軸線を中心とした円筒状をなす前記内周側部品を成形する工程と、
前記内周側部品の外周面における軸線方向一方側の部分に外嵌可能な環状円盤と、該環状円盤の軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、該複数のブレードを軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとを有する前記外周側部品を一体成形する工程と、
前記内周側部品における軸線方向他方側の部分に前記環状円盤を外嵌させることにより前記内周側部品と前記外周側部品とを固定一体化する工程とを備えることを特徴とするインペラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば遠心圧縮機等の回転機械におけるインペラ及びこのインペラが回転軸に固定されてなるロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、遠心圧縮機等の回転機械に用いられるインペラ８１は、ディスク８２、ブレード８３及びカバー８４によって構成されている。
このインペラ８１におけるディスク８２は、回転軸に外嵌される円筒部８２ａ及び該円筒部８２ａの外周面における軸線Ｏ方向一方側（図６における右側）の部分から径方向外側に張り出す環状円盤部８２ｂとが一体成形されることで構成されている。上記ブレード８３は、当該環状円盤部８２ｂの軸線Ｏ方向他方側（図６における左側）を向く面に周方向に間隔をあけて複数配置されており、これらブレード８３を軸線Ｏ方向他方側から覆うようにしてカバー８４が一体に取り付けられている。
【０００３】
このようなインペラ８１は、ディスク８２の円筒部８２ａの内周面における軸線Ｏ方向他方側の部分が回転軸に焼き嵌めされることによって当該回転軸に一体に固定される。このように円筒部８２ａの内周面の一部のみが焼き嵌めされることによって、インペラ８１の回転軸への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。また、焼き嵌め箇所がインペラ８１の重心から離間することになるため回転時の遠心力によりインペラ８１が回転軸から外れてしまうことを回避できる。
【０００４】
上記インペラ８１の製造方法としては、ディスク８２、ブレード８３及びカバー８４をそれぞれ別個に成形した後、これら部材を溶接にて一体化させる手法が知られているが、溶接ひずみや溶接不良等の問題が発生する場合がある。
これに対して、母材としてのインペラ材に加工工具９０を用いた切削加工を施すことにより、ディスク８２、ブレード８３及びカバー８４を一体成形する製造方法が提案されている。
【０００５】
また、例えば特許文献１には、ブレード間の流路を形成した内周側部品と外周側部品とをこれらの流路が互いに接続されるように拡散接合することによってインペラを製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３６４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６に示すインペラ８１を一体成形する場合には、加工時間の短縮化を図るべくインペラ材におけるブレード８３間の流路となる箇所に加工工具９０が容易にアクセス可能であることが好ましい。ところが、図６のインペラ８１では、加工工具９０がインペラ材におけるディスク８２の円筒部８２ａやカバー８４となる部分に干渉して所望の形状に加工することが困難であるため、加工に多くの時間と労力とがかかってしまい、製造コストの増加を招いてしまう。
【０００８】
これに対して、流路への加工工具９０のアクセス性を向上すべく、例えば図７に示すように、ディスク８２の円筒部８２ａを環状円盤部８２ｂから軸線方向一方側に延びるように成形し、当該円筒部８２ａの内周面における軸線方向一方側の部分を焼き嵌め箇所とすることも考えられる。しかしながら、この場合、図６に示すインペラ８１に比べて焼き嵌め箇所がインペラ８１の重心位置に接近することになるため、当該焼き嵌め箇所の径方向の厚みを遠心力に耐えられるだけ厚くする必要があり、コストの上昇を招いてしまう。
なお、円筒部８２ａを軸線方向一方側にさらに延ばして焼き嵌め箇所の位置を重心からさらに離間させることも考えられが、この場合、例えば複数段のインペラ８１を備える遠心圧縮機では、回転軸の長大化を招き、軸体格が弱くなってしまう問題がある。
【０００９】
一方、特許文献１に記載のインペラは、内周側部品、外周側部品ともに加工工具のアクセス性は高いものの、これら内周側部品と外周側部品との両方に流路を形成する他、これらの流路が互いに連通するように拡散接合を施す必要があるため、製造コストの高騰を招いてしまうという問題がある。
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、製造コストを低く抑えることの可能なインペラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を提供している。
即ち、本発明に係るインペラは、内周側部品と外周側部品とからなるインペラであって、前記内周側部品は、軸線を中心とした円筒状をなしており、前記外周側部品は、前記内周側部品の外周面における前記軸線方向一方側の部分に外嵌される環状円盤と、該環状円盤の前記軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、前記複数のブレードを前記軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとが一体成形されてなることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴のインペラでは、内周側部品は円筒状をなすため、切削加工によって容易に成形することができる。また、外周側部品においては、環状円盤の軸線方向他方側にブレードが設けられるとともにこれらブレードのさらに軸線方向他方側にカバーが設けられた構成のため、内周側部品に外嵌される前段階においてはブレード及び流路の径方向内側には何も存在しない。したがって、ブレード及びこれらブレード間の形成された流路に対して加工工具を径方向内側から容易にアクセスすることができる。
そして、このような内周側部品に外周側部品の環状円盤を外嵌させることのみをもって、これら内周側部部品と環状円盤とによってディスクが構成され、当該ディスク、ブレード及びカバーを備えたインペラを得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るインペラにおいては、前記環状円盤が焼き嵌めによって前記内周側部品に外嵌されることが好ましい。
【００１４】
このように外周側部品の内周側部品への嵌合を焼き嵌めにより行うことで、当該嵌合をより強固なものとすることができる他、例えば拡散接合等により場合に比べてコストの低減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係るインペラは、前記カバーに、その径方向内側から前記軸線方向他方側に円筒状に立ち上がる縁部が設けられ、該縁部と前記内周側部品の外周面とによって前記流路への流体の導入部が画成されるものであってもよい。
【００１６】
このようにカバーにおける縁部と内周側部品の外周面とによって流路への導入部が画成されることで、流体を円滑にブレード間の流路へと導くことができる。
【００１７】
さらに、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、段差状に形成されていることが好ましい。
これによって、内周側部品と外周側部品との軸線方向の位置を容易に定めることができる。
【００１８】
また、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部の少なくとも一部が、テーパ状に形成されていてもよい。
これによって、嵌め合い部の面圧を一定にすることができる。したがって、インペラの重心を適正な箇所に維持することができ、回転時のがたつき等を回避することが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明に係るインペラにおいては、前記内周側部品と前記外周側部品における前記環状円盤との嵌め合い部に、これら内周側部品と外周側部品とを互いに固定するキー部材が介在されていてもよい。
これによって、内周側部品と外周側部品とをより強固に固定一体化することができる。
【００２０】
また、本発明に係るロータは、上記いずれかのインペラと、該インペラの前記内周側部品の内周面における軸線方向他方側の部分が外嵌される回転軸を備えること特徴とする。
【００２１】
これによって、内周側部品の内周面の一部のみを回転軸に外嵌することとしたため、インペラの回転軸への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【００２２】
さらに、本発明に係るロータにおいては、前記内周側部品が焼き嵌めによって前記回転軸に外嵌されることが好ましい。
これにより、ロータをより強固に回転軸に対して取り付けることができる。
【００２３】
また、本発明に係るロータは、上記いずれかのインペラと、該インペラと一体に回転する回転軸とを備えるロータにおいて、前記インペラの内周側部品が前記ロータと一体に成形されているものであってもよい。
この場合、内周側部品を回転軸に固定する作業を行う必要がないため、ロータを構構成する際の作業工程数を減らすことができる。
【００２４】
さらに、内周側部品と外周側部品とからなるインペラの製造方法であって、軸線を中心とした円筒状をなす前記内周側部品を成形する工程と、前記内周側部品の外周面における軸線方向一方側の部分に外嵌可能な環状円盤と、該環状円盤の軸線方向他方側を向く面に周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向に向かって延びる流路を形成するブレードと、該複数のブレードを軸線方向他方側から覆い、前記内周側部品が径方向に間隔をあけて前記軸線方向に挿通する挿通孔を有するカバーとを有する前記外周側部品を一体成形する工程と、前記内周側部品における軸線方向他方側の部分に前記環状円盤を外嵌させることにより前記内周側部品と前記外周側部品とを固定一体化する工程とを備えることを特徴とする。
【００２５】
このような特徴のインペラの製造方法では、内周側部品が単純な形状のため容易に成形することができ、さらに、外周側部品におけるブレード及び流路に対して加工工具を容易にアクセスすることができる。また、外周側部品を内周側部品に外嵌させることのみをもって容易にインペラを得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、それぞれ容易に一体成形することができる内周側部品及び外周側部品を互いに嵌合させることでインペラを構成することができるため、製造時間の短縮化を図ることができ、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図２】第一変形例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図３】第二変形例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図４】第三変形例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図５】第四変形例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図６】従来例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【図７】従来例に係るロータの軸線を含む断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るインペラ１０及びこれを備えたロータ１について実施形態について図面を参照して説明する。
ロータ１は例えば圧縮機やタービン等の回転機械に用いられるものであって、図１に示すように、軸線Ｏ方向に延びる円柱状をなして該軸線Ｏ回りに回転可能とされた回転軸２の外周側にインペラ１０が一体に取り付けられることによって構成されている。このインペラ１０は、軸線Ｏ方向に流通する流体を径方向外側へと向かって送り出すものである。
以下では、流体の下流側となる図１における右側を軸線Ｏ方向一方側と称し、流体の上流側となる図１の左側を軸線Ｏ方向他方側と称することとする。
【００２９】
インペラ１０は、内周側部品２０と外周側部品３０との２つの部材から構成されている。
内周側部品２０は、軸線Ｏを中心とした略円筒状をなしており、該内周側部品２０の外周面２１は、小径部２２、拡径部２３及び大径部２４とから構成されている。
小径部２２は、内周側部品２０の外周面２１における軸線Ｏ方向他方側の端部を含む部分であって、該小径部２２の軸線Ｏ方向一方側には当該軸線Ｏ方向一方側に向かうに従って漸次拡径する拡径部２３が連続している。また、この拡径部２３の軸線Ｏ方向一方側には、内周側部品２０の外周面２１における軸線Ｏ方向一方側の端部を含む部分であって上記小径部２２よりも一回り大径をなす大径部２４が連続している。
【００３０】
また、内周側部品２０の内周面２５は、第一内周面２６と第二内周面２７とから構成されている。第一内周面２６は、内周側部品２０の内周面２５における軸線Ｏ方向他方側の端部を含む部分、即ち、上記外周面２１の小径部２２に対応する部分であって、該第一内周面２６の内径は、回転軸２の外周面２１の外径よりも僅かに小さく設定されている。また、第二内周面２７は、内周側部品２０の内周面２５における第一内周面２６の軸線Ｏ方向一方側に連続し、該内周面２５の軸線Ｏ方向一方側の端部を含む部分であって、回転軸２が挿通可能な内径に設定されている。
【００３１】
外周側部品３０は、一体成形された環状円盤３１、ブレード４０及びカバー５０を有する部材である。
環状円盤３１は、軸線Ｏを中心として形成された円盤状をなす部材であって、その中央には軸線Ｏ方向に貫通する嵌合孔３２が形成されている。この嵌合孔３２の内径は、上記内周側部品２０の大径部２４の外径と同一か僅かに小さい程度に形成されている。なお、嵌合孔３２の軸線Ｏ方向の寸法は、上記内周側部品２０の大径部２４の軸線Ｏ方向の寸法と略同一とされている。
また、環状円盤３１における軸線Ｏ方向他方側を向く面は、径方向内側から外側に向かうに従って軸線Ｏ方向一方側に緩やかに後退する湾曲面３３とされている。
【００３２】
ブレード４０は、上記環状円盤３１の湾曲面３３から軸線Ｏ方向他方側に立ち上がるようにして複数が設けられている。各ブレード４０は、環状円盤３１の径方向全域にわたるように延在しており、具体的には、径方向内側から外側に向かうにしたがって周方向一方向に湾曲するように延在している。このようなブレード４０は、周方向に間隔をあけて複数が設けられていおり、互いに周方向に隣り合うブレード４０の間の空間が、流体が流通する流路Ｒとされている。
【００３３】
カバー５０は、上記複数のブレード４０を軸線Ｏ方向他方側から覆うようにこれらブレード４０と一体に設けられた部材ある。このカバー５０は、軸線Ｏを中心として形成された円盤状をなして中央に軸線Ｏ方向に貫通する挿通孔５３が形成されたカバー本体５１と、該カバー本体５１の径方向内側から上記挿通孔５３を軸線Ｏ方向一方側に延在させるようにして当該軸線Ｏ方向一方側に円筒状に立ち上がる縁部５２とを有している。挿通孔５３の内径は、内周側部材の外周面２１の外径よりも大きく形成されている。
【００３４】
このような環状円盤３１、ブレード４０及びカバー５０からなる外周側部品３０においては、上記ブレード４０の径方向内側の端部及びこれらブレード４０間に形成された流路Ｒの径方向内側の端部のさらに径方向内側には、他の構成要素が存在しない。したがって、これらブレード４０及び流路Ｒは、それぞれ軸線Ｏを臨んだ状態とされている。
【００３５】
そして、本実施形態においては、外周側部品３０が内周側部品２０に焼き嵌めにより外嵌されることによってインペラ１０が構成されている。具体的には、外周側部品３０は、その嵌合孔３２が内周側部品２０の外周面２１における大径部２４に外嵌されており、これら嵌合孔３２と大径部２４とによって内周側部品２０と外周側部品３０との嵌め合い部６０が形成されている。
【００３６】
このように内周側部品２０と外周側部品３０とが嵌合することによって、内周側部品２０と外周側部品３０の環状円盤３１とが固定一体化されてインペラ１０におけるディスク６１が形成されている。また、内周側部品２０の外周面２１の小径部２２及び拡径部２３と外周側部品３０のカバー５０における挿通孔５３の内周面との間には、ブレード４０間の流路Ｒに流体を導くための導入部６２が画成されている。
【００３７】
また、インペラ１０は、内周側部品２０の内周面２５における第一内周面２６が回転軸２の外周面３に外嵌されている。特に本実施形態では、当該第一内周面２６が回転軸２の外周面３に焼き嵌めされることによって、内周側部品２０を有するインペラ１０と回転軸２とが強固に固定一体化されてロータ１が構成されている。
【００３８】
次に上記インペラ１０の製造方法について説明する。
まず、内周側部品２０を成形する。この内周側部品２０は、炭素鋼からなる細長い円柱形状のブルーム材を切断することに円盤状部材を作製し、当該円盤状部材に対して加工工具により切削加工を施すことによって成形する。
また、この内周側部品２０の成形とは別個に、外周側部品３０を成形する。この外周側部品３０も内周側部品２０同様、円盤状部材に対して加工工具による切削加工を施すことによって成形する。
【００３９】
次いで、外周側部品３０を内周側部品２０に対して焼き嵌めにより嵌合させることにより外周側部品３０と内周側部品２０とを固定一体化させる。即ち、例えば外周側部品３０の嵌合孔３２を加熱させることで当該嵌合孔３２を拡径させ、この状態で嵌合孔３２内に内周側部品２０を配置する。そして、嵌合孔３２を冷却して縮径させ、該嵌合孔３２を外周側部品３０の大径部２４に密着させることによって、これら外周側部品３０と内周側部品２０とを一体に固着させる。このようにして、本実施形態のインペラ１０を得ることができる。
【００４０】
また、このインペラ１０を回転軸２に焼き嵌めにより外嵌させてロータ１を得る際には、インペラ１０の内周側部品２０における第一内周面２６を加熱することで当該挿通孔５３を拡径させ、この状態で第一内周面２６及び第二内周面２７に回転軸２を挿通させる。そして、第一内周面２６を冷却して縮径させ、該第一内周面２６を回転軸２の外周面３に密着させることによって、これらインペラ１０と回転軸２とを一体に固着させる。このようにして、本実施形態のロータ１を得ることができる。
【００４１】
以上のように、本実施形態のインペラ１０においては、内周側部品２０は円筒状をなしているため、円盤状部材に切削加工を施すことによって当該内周側部品２０を容易に成形することができる。
【００４２】
また、外周側部品３０においては、環状円盤３１の軸線Ｏ方向他方側にブレード４０が設けられるとともにこれらブレード４０のさらに軸線Ｏ方向他方側にカバー５０が設けられた構成のため、内周側部品２０に外嵌される前段階においてはブレード４０及び流路Ｒの径方向内側には何も存在しない。したがって、ブレード４０及びこれらブレード４０間の形成された流路Ｒに対して加工工具を径方向内側から容易にアクセスすることができる。これにより、外周側部品３０を例えば５軸の切削加工装置等により容易に一体成形することができる。
【００４３】
そして、本実施形態では、上記のような内周側部品２０と外周側部品３０とを嵌合させることのみをもって、当該ディスク６１、ブレード４０及びカバー５０を備えたインペラ１０を得ることができるため、製造時間の短縮化を図ることができ、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００４４】
また、外周側部品３０と内周側部品２０との嵌合は、焼き嵌めにより行われるため、当該嵌合をより強固なものとすることができる他、例えば拡散接合等に両者を接合より場合に比べてコストの低減を図ることができる。
【００４５】
また、カバー５０における縁部５２と内周側部品２０の外周面２１とによって流路Ｒへの導入部６２が画成されるため、当該インペラ１０を例えば圧縮機に適用した際に流体を円滑にブレード４０間の流路Ｒへと導くことができる。さらに、当該導入部６２を形成するために別途部材等を設ける必要がないため、コストの上昇を抑えることができる。
【００４６】
また、上記のようなインペラ１０は、内周側部品２０の内周面２５の一部のみを回転軸２に外嵌することとしたため、インペラ１０の回転軸２への取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。さらに、特に回転軸２に外嵌される第一内周面２６が内周側部品２０の内周面２５の軸線Ｏ方向一方側に配置されているため、インペラ１０の重心位置から嵌合位置を離間させることができる。これによってロータ１回転時の遠心力による影響を低減させることができ、当該遠心力によりインペラ１０が回転軸２から外れてしまうことを回避することが可能となる。
また、本実施形態では、インペラ１０の内周側部品２０を焼き嵌めによって回転軸２に外嵌させることとしたため、当該インペラ１０をより強固に回転軸２に対して取り付けることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
例えば、第一変形例として、図２に示すように、内周側部品２０と外周側部品３０との嵌め合い部６０が段差状に形成されていてもよい。即ち、この第一変形例では、内周側部品２０の大径部２４が軸線Ｏ方向他方側から一方側に向かうにしたがって一段縮径することにより軸線Ｏ方向一方側を向く内周側段差部７１が形成されている。さらに、外周側部品３０の大径部２４が軸線Ｏ方向他方側から一方側に向かうに従って一段縮径することにより軸線Ｏ方向他方側を向く外周側段差部７２が形成されている。そして、内周側部品２０と外周側部品３０とが互いに嵌合した際には、外周側段差部７２と上記内周側段差部７１とが互いに当接する。
【００４８】
これによって、内周側部品２０と外周側部品３０との軸線Ｏ方向位置を一律に定めることができるため、内周側部品２０と外周側部品３０とを嵌合させる際の軸線Ｏ方向の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４９】
また、例えば第二変形例として、図３に示すように、内周側部品２０と外周側部品３０との嵌め合い部６０がテーパ状に形成されていてもよい。即ち、この第二変形例では、内周側部品２０の大径部２４が軸線Ｏ方向一方側に向かうにしたがって漸次縮径するテーパ状をなすとともに、外周側部品３０の嵌合孔３２が軸線Ｏ方向一方側に向かうに従って漸次縮径するテーパ状をなしている。これら大径部２４と嵌合孔３２とのテーパ角度は互いに同一とされている。
これによって、嵌め合い部６０の面圧を一定にすることができるため、インペラ１０の重心を適正な箇所に維持することができ、回転時のがたつき等を回避することが可能となる。
【００５０】
さらに、例えば第三変形例として、図４に示すように、内周側部品２０と外周側部品３０との嵌め合い部６０に、これら内周側部品２０と外周側部品３０とを互いに固定するキー部材７３が介在されていてもよい。これによって、内周側部品２０と外周側部品３０とをより強固に固定一体化することができる。
第一〜第三変形例を適宜組み合わせることで、内周側部品２０と外周側部品３０との嵌め合い部６０を構成してもよい。
【００５１】
なお、内周側部品２０と外周側部品３０との嵌合は、上記構成のみならず、例えばスプライン接合によって両者が互いに固定一体化されていてもよく、また、溶接によって固定一体化された構成であってもよい。
【００５２】
また、例えば第四変形例として、図５に示すように、内周側部品２０が回転軸２と一体に形成されているものであってもよい。この場合は、回転軸２を切削加工により削り出す際に該回転軸２の外周面３に内周側部品２０を形成することで、これら内周側部品２０と回転軸２とを一体成形する。これによって、内周側部品２０を回転軸２に固定する作業を行う必要がないため、ロータ１を構成する際の作業工程数を減らすことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    ロータ
２    回転軸
３    外周面
１０  インペラ
２０  内周側部品
２１  外周面
２２  小径部
２３  拡径部
２４  大径部
２５  内周面
２６  第一内周面
２７  第二内周面
３０  外周側部品
３１  環状円盤
３２  嵌合孔
３３  湾曲面
４０  ブレード
５０  カバー
５１  カバー本体
５２  縁部
５３  挿通孔
６０  嵌め合い部
６１  ディスク
６２  導入部
７１  内周側段差部
７２  外周側段差部
７３  キー部材
Ｏ    軸線
Ｒ    流路
【図１】
0005606358.tif 000002
【図２】
0005606358.tif 000003
【図３】
0005606358.tif 000004
【図４】
0005606358.tif 000005
【図５】
0005606358.tif 000006
【図６】
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【図７】
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