(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスに外装するプロテクタと連続して該ワイヤハーネスに外装するスリット入りコルゲートチューブ用のキャップであって、
一対の半円環体を開閉自在に連結して形成する円筒状本体の一端面の外周側面より軸線方向に係止片を突設し、該係止片の内面から前記コルゲートチューブの環状谷部に嵌合係止するチューブ側係止リブを突設すると共に、該係止片の外面から前記プロテクタの内面に設けた係止溝に嵌合するプロテクタ側係止リブを突設し、かつ、該係止片を突設した前記円筒状本体の一端面の内周面側から潰れ防止リブを突設し、該潰れ防止リブは前記コルゲートチューブの内周面側に挿入すると共に、前記チューブ側係止リブは該コルゲートチューブの外周面側に位置させて前記谷部と嵌合係止させる構成とし、
かつ、前記潰れ防止リブは前記円筒状本体の一端面の内周側面から周方向に間隔をあけて突設し、該潰れ防止リブを突設していない部位の前記円筒状本体の一端面の外周側面から周方向に間隔をかえて前記係止片を突設していることを特徴とするコルゲートチューブ用のキャップ。
【請求項２】
前記係止片の突出端の内面から前記コルゲートチューブの谷部に嵌合係止するチューブ側係止リブを突設し、該係止片の突出方向の中間位置の外面から前記プロテクタの係止溝に嵌合係止するプロテクタ側係止リブを突設している請求項１に記載のコルゲートチューブ用のキャップ。
【請求項３】
前記円筒状本体の他端面となる前記半円環体の他端面に外方へ突出した鍔部を設け、これら鍔部の間に薄肉ヒンジ部を設けて、かつ、該鍔部を前記プロテクタの内周面に設けた段状凹部に係止する大きさに設定している請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブ用のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコルゲートチューブ用キャップに関し、詳しくは、自動車に配索するワイヤハーネスに外装するコルゲートチューブとプロテクタとを接続する箇所において、コルゲートチューブの端部に取り付けてプロテクタとの接続信頼性を高めるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索されるワイヤハーネスは、環状の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けたコルゲートチューブで外装すると共に、樋形状とした本体と蓋とからなるプロテクタで外装している。コルゲートチューブはワイヤハーネスを曲げ配索する領域や伸縮作動させる領域に用いられ、プロテクタはワイヤハーネスの経路規制をする必要がある領域や外部干渉材からの保護が必要な領域に用いられる。
【０００３】
図８（Ａ）に示すようにコルゲートチューブ１００とプロテクタ１１０とを連続させてワイヤハーネス１２０に外装する場合、コルゲートチューブ１００の端部をプロテクタ１１０の先端開口部に挿入し、プロテクタ１１０の内面に突設した係止リブ１１０ａをコルゲートチューブ１００の谷部１００ａに嵌合係止して連結する場合が多い。
【０００４】
コルゲートチューブ１００のサイズはワイヤハーネス１２０の外径に対応させて設定されているが、複数の仕様がある場合等では、電線本数が多くなる仕様のワイヤハーネスの外径に合わせてコルゲートチューブのサイズが設定されている。よって、図８（Ｂ）に示すように、電線ｗの本数が少ないワイヤハーネスではコルゲートチューブ１００の内部で比較的大きな空隙Ｃが発生する。この状態になると、コルゲートチューブ１００に軸線方向に設けられたスリット１００Ｓが重なってコルゲートチューブ１００に潰れが発生しやすくなる。
【０００５】
このように、コルゲートチューブ１００に潰れが生じると、コルゲートチューブの外径が小さくなり、図８（Ｃ）に示すように、プロテクタ１１０の係止リブ１１０ａでコルゲートチューブ１００を係止できず、プロテクタ１１０からコルゲートチューブ１００が脱落する恐れがある。
かつ、プロテクタ１１０に挿入するコルゲートチューブ１００の端部には、係止リブ１１０ａをコルゲートチューブ１００の谷部１００ａに嵌合する必要があるため、コルゲートチューブ１００の外周面にはテープが巻き付けられていない。よって、コルゲートチューブ１００が潰れてスリット１００Ｓが重なると、ワイヤハーネス１２０の電線がスリット１００Ｓのエッジと接触して電線に損傷が発生する恐れもある。
【０００６】
そのため、図８（Ｄ）に示すように、コルゲートチューブ１００の端部内のワイヤハーネス１２０の電線群に粘着テープ１４０を巻き付けている場合もある。
しかしながら、コルゲートチューブ１００の端部に当たる位置の電線群に対して、コルゲートチューブに挿通する前に粘着テープ１４０を巻いておかなければならない。かつ、電線群の外径とコルゲートチューブの内径との差が大きい場合には、多数回テープ巻きをしなければならず、作業性が非常に悪い問題がある。
【０００７】
従来、コルゲートチューブとプロテクタとの接続部分の補助部材として、本出願人は特開２００１−２６８７４３号公報で、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すコルゲートチューブ１００に外嵌する一回り大きなコルゲートチューブ状の補助部材２００を提供している。
該補助部材２００を外嵌することにより、プロテクタ１１０の係止リブ１１０ａにガタつき無く係止することができる。しかしながら、コルゲートチューブ１００が前記のように電線量が少ないことから潰れが発生する場合、コルゲートチューブ１００が補助部材２００から脱落する恐れがある。よって、前記した問題に対しては補助部材２００は有効ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６８７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、コルゲートチューブのサイズに対してコルゲートチューブ内を通す電線量が少ないことからコルゲートチューブに潰れが発生しやすい場合に、潰れが発生しないようにし、コルゲートチューブとプロテクタとの連結を外れにくくするコルゲートチューブ用のキャップを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスに外装するプロテクタと連続して該ワイヤハーネスに外装するスリット入りコルゲートチューブ用のキャップであって、
一対の半円環体を開閉自在に連結して形成する円筒状本体の一端面の外周側面より軸線方向に係止片を突設し、該係止片の内面から前記コルゲートチューブの環状谷部に嵌合係止するチューブ側係止リブを突設すると共に、該係止片の外面から前記プロテクタの内面に設けた係止溝に嵌合するプロテクタ側係止リブを突設し、かつ、該係止片を突設した前記円筒状本体の一端面の内周面側から潰れ防止リブを突設し、該潰れ防止リブは前記コルゲートチューブの内周面側に挿入すると共に、前チューブ側係止リブは該コルゲートチューブの外周面側に位置させて前記谷部と嵌合係止させる構成とし、
かつ、前記潰れ防止リブは前記円筒状本体の一端面の内周側面から周方向に間隔をあけて突設し、該潰れ防止リブを突設していない部位の前記円筒状本体の一端面の外周側面から周方向に間隔をかえて前記係止片を突設していることを特徴とするコルゲートチューブ用のキャップを提供している。
【００１１】
前記のように、本発明のキャップは、環状の山部と谷部とが交互に軸線方向に連続する前記コルゲートチューブのプロテクタ側端末に着脱自在に取り付けられる一体成形品である。
従来はコルゲートチューブとプロテクタとの端部同士を直接に嵌合しているが、本発明では、キャップをコルゲートチューブの端部に被せ、該キャップを介してプロテクタと連結するようにしている。
【００１２】
本発明のキャップでは、特に、コルゲートチューブの内周側に挿入する潰れ防止リブを設けていることを特徴としている。コルゲートチューブ内を通す電線量が少なく、空隙が発生し、コルゲートチューブのスリットが重なってコルゲートチューブに潰れが発生しやすくなっていても、前記潰れ防止リブをコルゲートチューブ内に挿入して空隙を減少して潰れを防止している。よって、プロテクタとの連結側でコルゲートチューブに潰れが発生して連結が外れるのを確実に防止できる。
【００１３】
かつ、キャップに設けた係止片の内外面に係止リブを突設し、コルゲートチューブの谷部に内面側のチューブ側係止リブを嵌合係止し、外面側のプロテクタ側係止リブをプロテクタの内周面に設けた係止溝に嵌合係止しているため、該キャップを介してコルゲートチューブとプロテクタとを確実に連結できる。
さらに、プロテクタに連結するコルゲートチューブのサイズが相違しても、キャップから突出するチューブ側係止リブとプロテクタ側係止リブの突出寸法を相違させたキャップを設けておくと、プロテクタの共用を図ることができる。
【００１４】
なお、前記キャップには、コルゲートチューブの谷部に嵌合係止する係止リブを突設しているが、コルゲートチューブの山部に嵌合係止する係止溝を凹設し、あるいは／およびプロテクタの内面に設けた係止リブを嵌合係止する係止溝を凹設してもよい。しかしながら、キャップ側に係止溝を設けるとキャップの係止片の肉厚を大とする必要があり、キャップが堅くなって取り扱いにくくなり、かつ、樹脂量が増加してコスト高になる。よって、本発明では、キャップ側には係止リブを突設し、プロテクタ内面に係止溝を設けている。
【００１５】
本発明のキャップの円筒状本体は、前記のように一対の半円環体から形成している。該半円環体は円筒体を半割りした形状で、これら半円環体の一端同士を薄肉ヒンジ部を介して連結して開閉自在としている。このように、ヒンジで連結した一対の半円環体から円筒状本体を形成することで、ワイヤハーネスに外装したコルゲートチューブに後付けできるものとしている。
【００１６】
前記円筒状本体は比較的厚肉とし、前記のように、該円筒状本体の一端面の内周側面から前記潰れ防止リブを周方向に間隔をあけて突設し、該潰れ防止リブを突設していない部位の外周側面から周方向に間隔をかえて前記係止片を突設している。すなわち、潰れ防止リブを係止片とは同一軸線方向に突設しているが、周方向位置を位相させている。
【００１７】
前記コルゲートチューブ内に挿入する潰れ防止リブの肉厚は、コルゲートチューブ内に大きな空隙が生じる場合に挿入するため、その肉厚は比較的厚くすることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍ程度としている。各潰れ防止リブはキャップ全周に等間隔をあけて４箇所にもうけることが好ましい。よって、一対の半円環体にはそれぞれ２個の潰れ防止リブを間隔をあけて設けている。この４つの潰れ防止リブを合計した周方向長さは約半周程度とすることが好ましい。また、潰れ防止リブの軸線方向の突出寸法は、プロテクタ内に挿入されるコルゲートチューブの端部の潰れを防止できる長さであればよく、前記係止片の突出寸法より短くしている。
【００１８】
前記キャップの係止片も、キャップ全周に等間隔をあけて４カ所に設けることが好ましい。よって、例えば、一対の半円環体にそれぞれ、周方向の中央に１つの第１係止片と、周方向の両端に第１係止片の周方向長さの１／２の第２、第３係止片を突設している。これら第２、第３係止片を半円環体同士を結合した時に第１係止片と同一長さの係止片としている。なお、潰れ防止リブと同様に各半円環体にそれぞれ同一周長の２個の係止片を突設してもよい。
【００１９】
前記キャップの係止片の突出端の内面から前記コルゲートチューブの谷部に嵌合係止するチューブ側係止リブを突設し、該係止片の突出方向の中間位置の外面から前記プロテクタの係止溝する嵌合係止するプロテクタ側係止リブを突設している。なお、チューブ側係止リブを突出方向の中間位置、プロテクタ側係止リブを先端に突設しても良いが、これら内外の係止リブの位置をずらせることが好ましい。このように、係止リブの位置をずれさせると、コルゲートチューブとプロテクタのいずれか一方とに位置ずれが発生しても他方に直接に影響が生じないようにしている。
【００２０】
前記キャップの円筒状本体の他端面に外方へ突出した鍔部を設けている。この鍔部の端部間に前記薄肉ヒンジ部を設けている。この鍔部はプロテクタの内周面に設けた段状凹部に係止する大きさに設定していることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
前述したように、本発明のキャップをプロテクタと連結するコルゲートチューブの端末に取り付けると、コルゲートチューブの潰れを防止でき、コルゲートチューブが小径化してプロテクタ側から脱落するのを防止できる。また、コルゲートチューブとプロテクタとの間に介在させたキャップから突出した係止リブを用いて、コルゲートチューブおよびプロテクタを係止しているため、係止リブの突出寸法を変えたキャップを用いることで、共用のプロテクタに径の相違するコルゲートチューブを連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のキャップを用いたコルゲートチューブとプロテクタの連結部分を示す断面図である。
【図２】本発明のキャップを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部断面図である。
【図３】前記キャップを展開した状態で示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図である。
【図４】前記キャップを開いてコルゲートチューブに取り付けることを示す説明図である。
【図５】前記キャップをコルゲートチューブに取り付けた状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】前記コルゲートチューブにキャップを取り付けてプロテクタに挿入することを示す説明図である。
【図７】（Ａ）は前記コルゲートチューブとプロテクタとをキャップを介して連結した状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は従来例を示す図面である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は他の従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のキャップの実施形態を図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すように、本発明のキャップ１はワイヤハーネス２に外装したコルゲートチューブ３の端末に取り付け、該コルゲートチューブ３に連続してワイヤハーネス２に外装するプロテクタ４に挿入して取り付けるものである。
【００２４】
キャップ１を取り付けるコルゲートチューブ３は汎用品であり、環状の山部３ａと谷部３ｂとを軸線方向に交互に設け、かつ、該軸線方向に全長に沿ったスリット３ｓを設けた樹脂成形品からなる。
プロテクタ４は略樋形状の本体４ａと、該本体の上面開口にかぶせて閉鎖する蓋（図示せず）とからなる樹脂成形品である。前記キャップ１を被せたコルゲートチューブ３の端末をプロテクタ４の長さ方向の一端開口から挿入して、後述するように、キャップ１をプロテクタ４に係止して連結するようにしている。
【００２５】
キャップ１は図２および図３に示す形状としている。本実施形態のキャップは樹脂からなる一体成形品である。
キャップ１の円筒状本体（以下、本体と略す）１０は、一対の半円環体１１、１２を薄肉ヒンジ部２２を介して開閉自在に連結した形状としている。
該本体１０の肉厚ｔ１は厚肉とし、内径はコルゲートチューブ３の谷部３ｂの径より小さくし、外径はコルゲートチューブ３の山部の径より大としている。
【００２６】
円筒状の本体１０の一端面となる一対の半円環体１１、１２の各一端面１１ａ、１２ａには内周面側にそれぞれ周方向に間隔をあけて潰れ防止リブ１３、１４を設けている。また、該一端面１１ａ、１２ａの外周面側に前記潰れ防止リブ１３、１４と位置をずらせて周方向に間隔をあけて係止片１５、１６を突設している。
前記内周面側から突設する潰れ防止リブ１３、１４と外周面側から突設する係止片１５、１６とは周方向位置を互い違いに相違させている。
【００２７】
前記半円環体１１に設ける潰れ防止リブ１３、半円環体１２に設ける潰れ防止リブ１４は、それぞれ、周方向に９０度間隔をあけて各２個設けている。これら４つの潰れ防止リブ１３、１４はそれぞれ略４５度の周長さを有する円弧形状としている。よって、円筒状本体１０とした状態で、合計４つの潰れ防止リブを周方向に等間隔をあけて設け、４つの潰れ防止リブを合計すると半周程度の長さになる設定としている。  
【００２８】
また、潰れ防止リブ１３、１４の外径は前記コルゲートチューブ３の内径以下とし、コルゲートチューブ３の内部に挿入できるようにしている。潰れ防止リブ１３、１４の肉厚はコルゲートチューブ３内に大きな空隙が生じる場合に挿入するため、その肉厚は比較的厚くすることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍ程度としている。
さらに、潰れ防止リブ１３、１４の軸線方向の突出寸法は、プロテクタ４内に挿入されるコルゲートチューブ３の端部の潰れを防止できる長さであればよく、係止片１５、１６の突出寸法より短くしている。
【００２９】
前記半円環体１１に設ける係止片１５は、周方向の中央に１つの第１係止片１５Ａと、周方向の両端に設ける第２係止片１５Ｂ、第３係止片１５Ｃの３個とし、第２、第３係止片１５Ｂ、１５Ｃの周方向長さは第１係止片１５Ａの半分としている。同様に、半円環体１２に設ける係止片１６も３個の第１、第２、第３係止片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃとしている。
半円環体１１と１２とを閉鎖して円筒状本体１０とした時に、第２係止片１５Ｂと１６Ｂとが連続して１つの係止片となり、第３係止片１５Ｃと１６Ｃとが連続して１つの係止片となり、よって、全周に等間隔をあけて４カ所に係止片１５、１６を位置させている。これら４つの係止片の周方向長さは略４５度とし、４つの係止片を合計すると略半周の周長さを有するものとしている。
【００３０】
前記係止片１５、１６の内径はコルゲートチューブ３の外径より大とし、コルゲートチューブ３に被せることができるようにしている。
前記各係止片１５、１６の突出端の内面からコルゲートチューブ３の谷部３ｂに嵌合係止するチューブ側係止リブ１８Ａ、１８Ｂを突設している。
また、各係止片１５、１６の突出方向の中間位置の外面からプロテクタ４の内面に設ける後述の係止溝４ｍに嵌合係止するプロテクタ側係止リブ１９Ａ、１９Ｂを突設している。
【００３１】
前記潰れ防止リブ１３、１４、係止片１５、１６を突設した端面側と反対側となる半円環体１１、１２の他端から外方へ突出した鍔部２０、２１を設けている。この鍔部２０と２１との端部間に前記薄肉ヒンジ部２２を設けて連結している。半円環体１１、１２とを結合した状態で円環形状となる前記鍔部２０と２１は、後述するプロテクタ４の本体４ａの内周面に設けた段状凹部４ｄに係止する大きさに設定している。
【００３２】
プロテクタ４は、底壁および両側壁からなる略樋形状の本体４ａの長さ方向の一端開口４ｅに連続した部分の内面に前記キャップ１との係止機構を設けている。すなわち、本体４ａの内面から一対の円弧状リブ４ｒを突設し、該円弧状リブ４ｒで挟んだ係止溝４ｍを設けている。該係止溝４ｍに前記キャップ１の係止片１５、１６に設けたプロテクタ側係止リブ１９Ａ、１９Ｂを嵌合係止するようにしている。また、プロテクタの本体４ａの内面には前記係止溝４ｍより奥側に、キャップ１の環状の鍔部２０、２１を係止する環状の段状凹部４ｄを設けている。キャップ１をプロテクタの本体４ａ内に挿入した時に、鍔部２０、２１を段状凹部に引っかけることで、キャップの挿入を停止している。
このように、プロテクタ４の内部に挿入するキャップ１を係止溝４ｍと段状凹部４ｄの２箇所で本体４ａと係止することで、プロテクタ４とキャップ１とを安定した状態で連結できるようにしている。同様に、プロテクタ４の本体４ａに被せてロック結合する蓋（図示せず）にも係止溝および段状凹部を設けて連結している。
【００３３】
前記したキャップ１は、図４に示すように、ワイヤハーネス２に外装したコルゲートチューブ３の端末に、半円環体１１と１２とを広げた状態でかぶせ、被せた状態で円筒形状とする。
其の際、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、潰れ防止リブ１３、１４をコルゲートチューブ３の内部に挿入し、ワイヤハーネス２の電線群の外周とコルゲートチューブ３との間に位置させる。コルゲートチューブ３と電線群との間の空隙Ｃは周方向に等間隔をあけた４箇所の潰れ防止リブ１３、１４で塞がれ、コルゲートチューブ３の潰れを防止し、コルゲートチューブ３のスリット３ｓが重なった状態となって、電線群に損傷を与えるのを防止できる。
【００３４】
また、係止片１５、１６をコルゲートチューブ３の外周面に位置させ、内方へ突出させたチューブ側係止リブ１８Ａ、１８Ｂをコルゲートチューブ３の谷部３ｂの外周側から挿入係止する。この状態で、係止片１５、１６の外周面からはプロテクタ側係止リブ１９Ａ、１９Ｂが突出した状態となっている。
【００３５】
ついで、図６に示すように、キャップ１を取り付けたコルゲートチューブ３をプロテクタ４の本体４ａに開口４ｅから挿入し、キャップ１の先端の鍔部２０、２１をプロテクタ４の段状凹部４ｄに引っかけて停止し、プロテクタ側係止リブ１９を係止溝４ｍに挿入係止する。
【００３６】
前記のように、本発明ではキャップ１をコルゲートチューブの端末に取り付けることにより、コルゲートチューブ内に挿通する電線量が少なく空隙が発生して、コルゲートチューブに潰れが発生しやすい場合、潰れ防止リブをコルゲートチューブ内に挿入することで、コルゲートチューブの潰れを防止できる。
【００３７】
前記のように、本発明のキャップは、特に、コルゲートチューブの内周側に挿入する潰れ防止リブ１３、１４を設け、コルゲートチューブ３内に挿入して空隙を塞いで潰れ発生を防止しているため、プロテクタ４との連結側でコルゲートチューブ３に潰れが発生して連結が外れるのを確実に防止できる。
かつ、キャップ１に設けた係止片１５、１６の内面に設けたチューブ側係止リブ１８Ａ、１８Ｂをコルゲートチューブ３の谷部３ｂに嵌合係止し、外面側のプロテクタ側係止リブ１９Ａ、１９Ｂをプロテクタ４の内周面に設けた係止溝４ｍに嵌合係止しているため、該キャップ１を介してコルゲートチューブ３とプロテクタ４とを確実に連結できる。特にキャップ１を介在させることにより、プロテクタ４に連結するコルゲートチューブ３のサイズが相違しても、キャップ１から突出するチューブ側係止リブ１８とプロテクタ側係止リブ１９の突出寸法を相違させたキャップを設けておくと、プロテクタ４の共用を図ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  キャップ
２  ワイヤハーネス
３  コルゲートチューブ
３ｂ  谷部
４  プロテクタ
４ａ  本体
４ｍ  係止溝
４ｄ  段状凹部
１０  円筒状本体
１１、１２  半円環体
１３、１４  潰れ防止リブ
１５、１６  係止片
１８Ａ、１８Ｂ  チューブ側係止リブ
１９Ａ、１９Ｂ  プロテクタ側係止リブ
２０、２１  鍔部
２２  薄肉ヒンジ部
【図１】
0005540909.tif 000002
【図２】
0005540909.tif 000003
【図３】
0005540909.tif 000004
【図４】
0005540909.tif 000005
【図５】
0005540909.tif 000006
【図６】
0005540909.tif 000007
【図７】
0005540909.tif 000008
【図８】
0005540909.tif 000009
【図９】
0005540909.tif 000010