(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした流路７を縦横に形成してその流路７の上に瓦を被せてその上に礫土を被せて平らな床面に形成することで、給配水と排水を窯底の水位の高さと同じ高さで行うために鋼管１２‘に高さを調整するためのレベル１３を設けて前記礫土に湿気を保持することにより炭窯内部の温度を２７３℃から６００℃以下に抑えることを可能とすることを特徴とする茶道用の木炭窯。
【請求項２】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした幅３ｃｍの流路７を縦横に形成して流路内の水位の高さを調整するレベル１３を設けて流路内の水位を維持できることを特徴とする請求項１に記載の茶道用の木炭窯。
【請求項３】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした流路７には流路に給水する鋼管１２と、流路から排水する鋼管１２‘を連結し、両鋼管の水位の高さを調整するレベル１３を設けて給水する鋼管１２と排水する鋼管１２’の水位の高さを窯底の流路７の水位と同じ高さになるように調整してあることを特徴とする請求項１に記載の茶道用の木炭窯。
【請求項４】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした流路に給水するための給水管８とバルブ１０を介して、塩ビ管１１と鋼管１２を連結してレベル１３により窯底の流路の水位と同じ高さに流路に給水可能にしてあることを特徴とする請求項１に記載の茶道用の木炭窯。
【請求項５】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした流路から排水する鋼管１２‘に、排水する塩ビ管１１’と排水管９を連結してレベル１３により窯底の流路の水位を同じ高さに流路から排水可能にしてあることを特徴とする請求項１に記載の茶道用の木炭窯。
【請求項６】
窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした流路には流路７に給水する鋼管１２と、流路から排水する鋼管１２‘を連結し、レベル１３を設けて給水する鋼管１２と排水する鋼管１２’の水位を同じ高さになるように水位調整できるようにしてあることを特徴とする請求項１に記載の茶道用の木炭窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木炭を焼く際に窯内部の温度を６００℃程度に抑えることができるので木炭の外皮と木質部分が密着して菊割れが美しい木炭を生産することができる茶道用の木炭窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪木を窯又は炉の中で最終温度４００〜５００℃で熱すると凝縮性蒸留分(木酢液)が得られるがこれから回収される主な商品価値のあるものは、酢酸とメタノールである。残留する木炭はおよそ３０％の収率で得られるが、これは純粋の炭素ではない。その中には高沸点のタール、複雑な分解生成物、灰分等が含まれている。木炭の主要な用途は燃料としてである。（非特許文献２参照。）
【０００３】
茶道用の木炭の必要条件は、炭化した外皮付きで中心の木質炭部分に密着していること、木炭の横断面に現れる菊割れが美しいことであり、このため見た目が美しいこと、着火がよくて火力が長く持続すること、着火して高温になってもほのかな炭の香りが残っていることなどが満たされなければならない。茶道用の木炭の原木は、クヌギである。炭焼きの練習のためにナラを使用して炭を焼く場合もあるが、茶道用の木炭として使用されるものではない。（非特許文献３，４参照。）  
【０００４】
炭焼窯は、原木を炭化作用させる際に、原木を並べて炭化作用させて木炭を得るために実用に供されている。
実用の炭焼窯は、窯の床に直接原木を並べ立てて天井に土を載せてたたきしめ、窯口から着火させて炭化させるものである。その炭焼窯の構築工程について説明すると、築窯地を定めて、床を整地し窯床を水平に定めて、窯床の寸法を出し、杭を打ち排煙口を作り煙道を形成し、窯口を作る。竹を並べて窯内壁になる土囲いを打ち上げて竹を外しながら土囲いをならして、前記の煙道を焼き固め、レンガを敷き窯底を作る。その底面に原木を並べ立てて詰め天井の形を作って土がこぼれないように筵を被って土を載せ、たたきしめる。雨が当らぬように屋根を作り、煙突を載せて完成させる。（非特許文献１参照。）
【０００５】
しかし、一般に炭焼窯は、上記の工程で完成されるが窯口から点火して内部の温度を溶解温度２７３〜２８０℃以上に温めて窯の床面に並べ立てた原木に着火して炭窯内部の温度を更に上げて原木を一度炭化作用させた後は、窯内部は乾燥している。このため二度目以降は床面に原木を並べて着火すると窯内部の温度が早く上がりすぎて、その温度が８００℃に達する程度に上昇すると原木の炭化作用が過激に進行してその根元部分の木炭が壊れてしまい、壊された木炭は茶道用の木炭としては利用されることなく一般の価値が低い木炭として利用されるのみである。
このような事情により従来の炭窯を２度目以降に使用する場合には、窯口から着火させて原木を炭化させる過程で窯内部の温度上昇が６００℃を越えて８００℃に近くなり、６００℃以上になると過激な炭化作用で原木の根元が壊れてしまい、窯内部の温度上昇を茶道用木炭を生産するために適している６００℃程度に抑えることができないという欠点があった。
【０００６】
この欠点のために窯内部では８００℃になる程の高温で炭化作用が進むことになるので、原木を炭化する際に原木の根元の１０乃至１５センチメートルの位置まで炭が壊れ、この結果原木を炭化して良質な茶道用木炭を生産する歩留まりが２０％程度までに低下することになる問題があった。
【０００７】
この改善策として、一度使用した炭窯に再び原木を運び入れてたびたび同じ炭窯で炭を焼く場合には、炭窯の内部の乾燥した床に散水して床に湿気を持たせて内部温度を低めに抑えて原木を炭化させる方法がある。特許文献１の実用新案登録公報に記載の炭窯の構造は、この方法を応用して粘土層の上に砂を敷き詰めて、その砂の中に給水器を設置して前記給水器に外部から給水パイプを接続し、更にその砂の上に黒土層がありその上に粘土層があって床面になっている。給水器に給水施設を設けることにより炭化作用の歩留まりを従来の２倍に維持できるようにした炭窯が提案されているが、前記炭窯は床面下が砂地でそこに給水器がある場合、砂地はもともと保水性が低く炭窯の温度で水分が蒸発すると砂地の保水性は極端に低くなるので、そこに給水した場合排水設備がないとそのために、給水量の調整も煩雑になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】登録実用新案第３０３５１６２号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】平成２１年９月１５日付け刊行物提出書により提出の愛媛県茶道炭共販会ホームページ  すみがまのできるまで。    本願発明者、出願人は、愛媛県茶道共販会（非法人）の代表者である。
【非特許文献２】世界科学大辞典    第１７巻  第２１４頁  木炭昭和５４年１１月２７日  第３刷発行  株式会社講談社
【非特許文献３】お茶のおけいこ  第７巻  基本の炭点前「表千家」  第２５頁  胴炭の扱い  平成２００１年１１月３０日  初版第１刷発行  株式会社世界文化社
【非特許文献４】お茶のおけいこ  第３２巻  裏千家茶道  炭点前  第６頁  炭は湯の沸くように置き、第１０頁  炭の種類と炭道具平成２００６年８月１日  初版第１刷発行  株式会社世界文化社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、原木を炭窯で炭化作用させて木炭を生産し良質な茶道用木炭を提供する場合において障害となる窯内部の８００℃にも上昇する温度を６００℃程度に抑えることができない点である。  
本発明の実施により原木に着火後の窯内部の温度上昇を８００℃にまで上げることなく、約２７３〜６００℃程度までに抑えて徐々に原木の炭化作用を行い、原木の約７０％が均一に前記良質な木炭の条件を満足させる木炭を提供する炭化作用を行えるようにすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、炭窯内部の温度を６００℃程度までに抑えることを可能にするために、窯床に２重構造の窯底を形成して炭窯の窯底に巡らした幅約３ｃｍの流路を縦横に形成してその溝の上に瓦を被せてその上に礫土を被せて平らな床面に形成し、窯底の水位と同じ高さで給配水と排水をすることで礫土に湿気を保持して、２７３度から６００℃までの温度帯で原木の炭化作用を行い良質な木炭を得ることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の茶道用の木炭窯は、窯床に給配水と排水をする流路を設けた２重構造の窯底を形成して、炭窯の窯底に巡らした流路に給水管からバルブを開いて給配水し、給水された前記の流路に排水管を接続して排水を行い、炭窯の窯底に巡らした流路に配水を調整して窯底の礫土に水分を補充して、常に床表面に被っている礫土に適量の湿気を含ませ礫土に湿気を保持して急な窯内部の温度上昇を抑えるという利点がある。炭窯の窯底の構造を床面下に給配水と排水をする流路を設けた２重構造にした結果、一度使用した窯内部の木炭を運び出して、窯底に原木を入れ替えて繰り返して同じ窯を使用しても、窯内部の温度を６００℃程度までに抑えて原木の７０％程度の歩留まりで良質な茶道用の木炭を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は茶道用の木炭窯の実施方法を示した平面図である。（実施例１）
【図２】図２は茶道用の木炭窯の実施方法を示した側面図である。（実施例１）
【図３】図３は茶道用の木炭窯の実施方法を示した床面の断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
炭窯で原木の炭化作用により良質な茶道用の木炭を生産するという目的を、窯内部の底部を２重構造の窯底にして流路を縦横に形成して給配水と排水を行うことで床面を被う礫土に湿気を補充して、窯内部の温度を６００℃程度に抑えて、炭化作用を徐々に緩やかに行い、高温で過激な炭化作用による木炭の壊れ損を出さずに実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明装置の１実施例に係る炭窯の平面図であって、図２は炭窯の側面図により示される断面、図３はその床面の一部断面図である。
【００１６】
その炭焼窯の構築工程について説明すると、築窯地を定めて、床を整地し窯床１を水平に定めて、窯床の寸法を出し、杭を打ち排煙口５を作り排煙道６を形成し、窯口４を作る。竹を並べて窯内壁２になる土囲いを打ち上げて竹を外しながら土囲いをならして、前記の排煙道を焼き固め、レンガ１６を敷き窯底を作る。更に原木を並べて筵を被い土を被せてたたきしめて天井１４を作る。
【００１７】
本発明の実施例１については、この炭窯内部の原木に着火後の内部温度を約２７３℃から６００℃程度に抑えて、原木の炭化作用を徐々に行わせて良質な茶道用の木炭を得る問題を解決することができて、良質な木炭の歩留まりを大きくして茶道用の木炭を量産できる炭焼窯に関して説明する。
【００１８】
本実施例の炭窯は、炭窯内部の温度を６００℃程度までに抑えることを可能とするため、窯床１上を２重構造の窯底に造成して、炭窯の窯底に給排湿構造３を巡らした。前記給排湿構造は、窯床１上に幅約３ｃｍの流路７を縦横に形成してその溝の上に瓦１７を被せてその上に礫土１５を被せて平らな床面に形成して、礫土１５の中に湿気を保持して炭窯の温度を６００℃程度までに抑えて、原木の根元に過剰な炭化作用をさせないようにすることを最も主要な特徴とする。
【００１９】
その特徴について更に詳しく説明すると窯内部温度を抑える給排湿構造３は、窯床１上に流路を備えている２重構造の窯底にして、流路に給水管８から給配水し、排水管９から排水を行う構造である。即ち、窯床１の上部には全面レンガ１６を敷き並べ窯底を作り、前記窯底に給配水と排水のための幅約３ｃｍの流路７を縦横に設備した。給水設備は、給水管８よりバルブ１０を介して塩ビ管１１に接続し、更にその塩ビ管の他方の一端を鋼管１２に接続して、鋼管１２の先端を窯内部に導いて前記流路７に接続した。排水設備は、前記流路７に排水用の鋼管１２‘の一端を接続して、窯の外部に導いた前記鋼管１２’の他方の一端には、更に塩ビ管１１‘を介して排水管９を接続した。この排水設備により、排水を行うことで排煙口付近に集まるタールを除去し、排煙口が多量のタールによって詰まるのを防止することができる。  
【００２０】
更に、窯口４の前方で給水のための鋼管１２を設け、排水のための鋼管１２‘には窯底の水位を維持するためにレベル１３を設けて、水位の高さを一定にするためにある位置で給水する鋼管１２と排水する鋼管１２’の高さとを同じ高さになるように調整できるように施工してある。
このレベルは、給水する鋼管１２と排水する鋼管１２‘を窯底と同じ高さにして窯底の水位を維持できる機能がある。このレベルの機能のため、前記レベルの高さを調節して窯内部の窯底に配列して設備したレンガ１６の平面に水位を維持できる。このため、給水と排水を調節して水位を維持して窯内部の温度を抑制可能になるものである。
【００２１】
本発明の実施例はこのような給排湿構造を採用したので、炭窯の床面の礫土への吸湿と礫土からの排湿を行って、レベルの高さ調整により窯底に一定した水位を維持することができる。礫土への給湿と排湿を行うために、窯底に設備した流路の溝から礫土の内部へ給水し、又排水もできるようにして、窯底の水位をレベル１３の高さに維持できるように配管した。給水路から給水して水位がレンガの平面に保たれるようにし礫土に湿気を含ませて、窯の内部温度が上がり過ぎるのを抑えることができる。この結果、炭窯の中に原木の入れ替えを数回繰り返して行っても床面の礫土に湿気を帯びさせることができて、常に炭窯内部の温度を２７３〜２８０℃から６００℃程度までに抑えることができる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
前記してきた如く炭窯の窯底にレンガを配置して幅３ｃｍ程度の流路を縦横に形成した炭窯の窯底に給水路と排水路を形成し、前記流路を形成した溝の上に瓦を並べて礫土を被せて床面を固めた。このような２重構造の窯底にした結果前記流路の溝へ給水路と排水路の設備から給配水及び排水を行うことが容易になったので、原木の入れ替えを数回繰り返して行っても床面の礫土に湿気を帯びさせることができて、常に炭窯内部の温度を茶道用の木炭を生産するのに適した６００℃程度に抑え良質な茶道用の木炭を得ることが可能になった。
この実施例１に係る給排湿構造を炭窯の窯底に設備することにより１ｍの原木の根元部分の１０−１５ｃｍの炭化が行き過ぎないように抑えながら炭化作用を原木全体に均一に促進することが出来るようになり、原木から良質な茶道用の木炭にする歩留まりを約７０％程度に生産量を増量できる。原木を炭窯で焼いて得られる木炭の約７０％を茶道用の木炭にして、その残りの原木の下と上の両端３０％は茶道用以外の木炭として使用される。
実施例の給排湿構造により炭窯は、クヌギ以外の原木を炭化作用させて残留する木炭を生産する場合にも生産量の歩留まりを増加できる。
【符号の説明】
【００２３】
１    窯床
２    側壁
３    給排湿構造
４    窯口
５    排煙口  
６    排煙道
７    流路
８    給水管
９    排水管
１０    バルブ
１１,１１‘    塩ビ管
１２,１２‘    鋼管
１３    レベル
１４    天井
１５    礫土
１６    レンガ
１７    瓦
【図１】
0005565929.tif 000002
【図２】
0005565929.tif 000003
【図３】
0005565929.tif 000004