(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池が配列方向に沿って電気的に接続された太陽電池ストリングを複数形成するストリング形成工程と、
前記太陽電池ストリングが一端に備える接続用タブに、ハンダによって接続部材を電気的に接続する工程と、を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接続用タブは、前記配列方向に沿って前記太陽電池ストリングから突出する突出部分を有しており、
前記接続用タブの前記突出部分に向かって、斜め方向からフラックスを射出することにより前記突出部分に前記フラックスを塗布し、
前記フラックスが塗布された前記突出部分上に前記接続部材を配し、ハンダ付けを行う太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記フラックスの射出角度は、前記太陽電池ストリングの鉛直方向に対し５度以上、１５度以下である請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記ストリング形成工程の後、前記太陽電池ストリングは、一の前記太陽電池ストリングと他の前記太陽電池ストリングとを接続する位置まで運ばれ、
前記フラックスの塗布は、前記太陽電池ストリングを運ぶ途中に行われる請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記ストリング形成工程の後、前記太陽電池ストリングは、持ち上げられて運ばれ、
前記フラックスの塗布は、空中で行われ、
前記フラックスが射出される射出方向には、余剰の前記フラックスが入るフラックス受けが設置されている請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池ストリングを接続する太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを直接電気エネルギー変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
太陽電池１つ当たりの出力電圧は、０．５〜１．０Ｖ程度と小さい。このため、太陽電池を直列に複数接続した太陽電池ストリングを形成し、さらに、太陽電池ストリングを複数直列に接続した太陽電池モジュールが用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
太陽電池ストリングの端にある太陽電池は、太陽電池ストリング外部と電気的に接続される接続用タブを有する。接続用タブは、太陽電池の主面に配置されている。接続用タブは、主面から延在している。一般的には、接続用タブは、太陽電池ストリングの長手方向に延在している。この接続用タブの延在した部分に、導電性を有する接続部材を配置することによって、接続用タブは、太陽電池モジュール外部と電気的に接続されていた。
【０００５】
接続用タブと接続部材とは、ハンダによって接続されている。このため、予め、ディスペンサからフラックスを下方へ射出することによって、接続用タブにフラックスを塗布していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７８９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ディスペンサからフラックスを下方へ出射させた場合、フラックスが接続用タブに付着するとともに、フラックスは、接続用タブの周囲に飛散していた。飛散したフラックスが、太陽電池に付着した場合、太陽電池の外観が悪化するという問題が生じていた。また、太陽電池モジュールの性能が低下するという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池ストリングを接続するために用いられるフラックスが、太陽電池に付着することによる、外観の悪化及び性能の低下を抑制する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。本発明の特徴は、複数の太陽電池（太陽電池１００）が配列方向（配列方向ｘ）に沿って電気的に接続された太陽電池ストリング（太陽電池ストリング１０）を形成するストリング形成工程（ストリング形成工程Ｓ１）と、前記太陽電池ストリングが一端に備える接続用タブ（接続用タブ１２０）に、ハンダによって接続部材（接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ、接続部材２０ｃ）を電気的に接続する工程（接続工程Ｓ３）と、を備える太陽電池モジュール（太陽電池モジュール１）の製造方法であって、前記接続用タブは、前記配列方向に沿って前記太陽電池ストリングから突出する突出部分（突出部分１２５）を有しており、前記接続用タブの前記突出部分に向かって、斜め方向からフラックス（フラックス２２０）を射出することにより前記突出部分に前記フラックスを塗布し、前記フラックスが塗布された前記突出部分上に前記接続部材を配し、ハンダ付けを行うことを要旨とする。
【００１０】
本発明によれば、接続用タブの突出部分に向かって、斜め方向からフラックスすることにより突出部分にフラックスが塗布される。このため、フラックスは、斜め方向に向かって飛散するため、太陽電池にフラックスが飛散することはなくなる。
【００１１】
また、前記フラックスの射出角度は、前記太陽電池ストリングの鉛直方向に対し５度以上、１５度以下であることを要旨とする。
【００１２】
また、前記ストリング形成工程の後、前記太陽電池ストリングは、一の前記太陽電池ストリングと他の前記太陽電池ストリングとを接続する位置まで運ばれ、前記フラックスの塗布は、前記太陽電池ストリングを運ぶ途中に行われることを要旨とする。
【００１３】
また、前記ストリング形成工程の後、前記太陽電池ストリングは、持ち上げられて運ばれ、前記フラックスの塗布は、空中で行われ、前記フラックスが射出される射出方向には、余剰の前記フラックスが入るフラックス受け（フラックス受け２５０）が設置されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、太陽電池ストリングを接続するために用いられる導電性接着剤が、太陽電池に付着することによる、外観の悪化及び変換効率の低下を抑制する太陽電池モジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の裏面側概略平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】図３は、フラックス塗布工程Ｓ２を説明するための概略上面図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の一例について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は模式的なのものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることを留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１７】
（１）太陽電池モジュール１の概略構成
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の裏面側概略平面図である。
【００１８】
太陽電池モジュール１は、表面側カバー、裏面側カバー、枠体５、太陽電池ストリング１０、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃ、充填材とを備える。表面側カバーには、例えば、透明なガラスが用いられる。裏面側カバーには、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）の樹脂フィルムが用いられる。表面側カバーと裏面側カバーとの間には、太陽電池ストリング１０が複数並んで配置されている。各太陽電池ストリング１０には、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃのいずれかが接続されている。表面側カバーと裏面側カバーとの間は、充填材によって充填されている。充填材には、例えば、ＥＶＡシートが用いられる。表面側カバー、裏面側カバー、太陽電池ストリング１０、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ、接続部材２０ｃ及び充填材を、枠体５が支持している。枠体５には、例えば、アルミニウムが用いられる。
【００１９】
太陽電池ストリング１０では、複数の太陽電池１００が互いに間隔を空けて直線状に配置されている。各太陽電池１００は、細線電極１６０と太線電極（不図示）とを備える。細線電極１６０は、太陽電池１００の主面１０５に複数互いに平行に配置されている。太線電極は、複数の細線電極１６０と直交するように配置され、各細線電極１６０と電気的に接続されている。太陽電池１００では、太線電極は、細線電極１６０上に２本互いに平行に配置されている。
【００２０】
太陽電池１００は、太陽電池ストリング１０の配列方向ｘにおいて、互いに隣接する太陽電池１００と配線材１４０によって、電気的及び物理的に接続されている。配線材１４０は、一の太陽電池１００の表側の太線電極及び他の太陽電池１００の裏側の太線電極上に配置されている。配列方向ｘとは、太陽電池ストリング１０を形成するために、太陽電池１００が配列されている方向をいう。
【００２１】
太陽電池ストリング１０の配列方向ｘにおいて、太陽電池ストリング１０の端にある太陽電池１００は、接続用タブ１２０を有している。接続用タブ１２０は、主面１０５に配置されている。具体的には、接続用タブ１２０は、各太線電極上に配置されている。接続用タブ１２０は、配列方向ｘと直交する側面視において、主面１０５から延在している。具体的には、接続用タブ１２０は、配列方向ｘに沿って、太陽電池１００から離れる方向ｅに向かって延在している（図４参照）。すなわち、接続用タブ１２０は、配列方向ｘに沿って太陽電池ストリング１０から突出している突出部分１２５を有している。接続用タブ１２０には、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃのいずれかの接続部材２０が配置されている。接続用タブ１２０と接続部材２０とは、導電性を有するフラックス２２０によって接続されている。これによって、接続用タブ１２０は、太陽電池ストリング外部と電気的に接続される。すなわち、接続用タブ１２０から太陽電池ストリングの電気出力が取り出される。
【００２２】
Ｌ字状の薄板状部材である接続部材２０ａの一端部側は、最も外側の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０と接続されている。接続部材２０ａの他端部側は、端子ボックス（不図示）と電気的に接続されている。端子ボックスは、太陽電池モジュール１外部と電気的に接続されている。
【００２３】
接続部材２０ｂは、Ｌ字状の薄板状部材である。接続部材２０ｂは、最も中心側の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０と接続されている。接続部材２０ｂは、最も中心側の太陽電池ストリング１０に隣接する太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０とも接続されている。接続部材２０ｂは、最も中心側の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０とその太陽電池ストリング１０に隣接する接続用タブ１２０とに渡らせて配置されている。これによって、最も中心側の太陽電池ストリング１０とそれに隣接する太陽電池ストリング１０とは、電気的にも接続される。接続部材２０ｂの一端部側は、端子ボックス（不図示）内のバイパスダイオードと電気的に接続されている。
【００２４】
接続部材２０ｃは、長手方向を有する薄板状部材である。接続部材２０ｃは、一の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０と接続されている。接続部材２０ｃは、一の太陽電池ストリング１０に隣接する太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０とも接続されている。接続部材２０ｃは、一の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０と一の太陽電池ストリング１０に隣接する他の太陽電池ストリング１０が有する接続用タブ１２０とに渡らせて配置されている。これによって、一の太陽電池ストリング１０とそれに隣接する他の太陽電池ストリング１０とは、電気的に接続される。太陽電池ストリング１０の少なくとも一方の端にある太陽電池１００が有する接続用タブ１２０は、接続部材２０ｃと接続されている。
【００２５】
太陽電池ストリング１０は、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃのいずれかによって、電気的に直列接続されている。
【００２６】
（２）太陽電池モジュール１の製造方法
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図３は、フラックス塗布工程Ｓ２を説明するための概略上面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ’断面図である。図２に示されるように、太陽電池モジュール１の製造方法は、工程Ｓ１から工程４を備える。
【００２７】
工程Ｓ１は、複数の太陽電池１００が直列に接続された太陽電池ストリング１０を形成するストリング形成工程である。工程Ｓ１は、工程Ｓ１１と工程Ｓ１２と有する。
【００２８】
工程Ｓ１１は、太陽電池を形成する太陽電池形成工程である。半導体基板の主面に、ＣＶＤ法或いは熱拡散法によって、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層を積層させる。半導体基板とｎ型半導体層との間にｉ型半導体層を形成しても良い。半導体基板とｐ型半導体層との間にｉ型半導体層を形成しても良い。これによって、太陽電池１００が形成される。
【００２９】
半導体基板には、ｎ型又はｐ型の導電型を有する単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉなどの結晶系半導体材料や、ＧａＡｓ、ＩｎＰなどの化合物半導体材料を含む一般的な半導体材料を用いることができる。ＣＶＤ法によって形成されるｎ型半導体層、ｐ型半導体層及びｉ型半導体層は、水素を含み、かつシリコンを含む非晶質半導体によって構成することができる。このような非晶質半導体としては、非晶質シリコン、非晶質シリコンカーバイド、或いは非晶質シリコンゲルマニウムなどが挙げられる。これに限らず他の非晶質半導体を用いてもよい。
【００３０】
なお、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層上にさらに透光性を有する透明電極層が形成されていても良い。透明電極層は、例えば、スパッタリング法によって形成される。透明電極層には、例えば、酸化インジウム、酸化錫、酸化亜鉛を用いることができる。
【００３１】
このようにして形成された太陽電池１００に細線電極１６０及び太線電極が形成される。細線電極１６０及び太線電極は、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、銀ペーストなどの導電性ペーストを、太陽電池１００に所定のパターンで配置する。細線電極１６０は、例えば、図１に示されるように、配列方向ｘと直交する方向ｙと平行に、間隔を空けて複数配置される。太線電極は、例えば、配列方向ｘに沿って、２本配置される。図１において、太線電極は、接続用タブ１２０と同位置に配置されている。導電性ペーストを所定条件で乾燥させることによって、細線電極１６０及び太線電極が形成される。
【００３２】
次に、工程Ｓ１２を行う。工程Ｓ１２は、太陽電池ストリング１０を形成する太陽電池ストリング形成工程である。複数の太陽電池１００が配列方向ｘに沿って電気的に接続された太陽電池ストリング１０を複数形成する工程である。太陽電池１００に形成された太線電極と接続用タブ１２０及び配線材１４０とを接続する。接続するために用いられる接着剤には、半田の他、樹脂接着剤がある。樹脂接着剤を用いる場合には、太線電極上にテープ状あるいはペースト状の樹脂接着剤を介して接続用タブ１２０及び配線材１４０を配置する。配置した接続用タブ１２０及び配線材１４０を押し付けながら加熱することによって、太線電極と接続用タブ１２０及び配線材１４０とは、接続される。
【００３３】
接続用タブ１２０及び配線材１４０は、例えば、薄板状に成形された銅等の導電材の表面をＰｂフリー半田によって被覆したものが用いられる。
【００３４】
配線材１４０は、一の太陽電池１００の太線電極だけでなく、他の太陽電池１００の太線電極にも接続される。複数の太陽電池１００を直列に接続するため、一の太陽電池１００の表側に配置された配線材１４０を、他の太陽電池１００の裏側に配置する。
【００３５】
接続用タブ１２０は、太陽電池ストリング１０の端にある太陽電池１００にのみ配置される。接続用タブ１２０は、太陽電池１００から離れる方向ｅに向かって延在するように配置される。図１において、接続用タブ１２０の延在部分は、配列方向ｘに沿って、延在している。主面から視て、接続用タブ１２０の延在部分が配列方向ｘから傾斜するように、接続用タブ１２０を配置しても良い。
【００３６】
太線電極を形成しない場合は、接続用タブ１２０及び配線材１４０と細線電極１６０とが電気的に接続するようにして、接続用タブ１２０及び配線材１４０を配置する。
【００３７】
形成された太陽電池ストリング１０は、図３に示される載置台５００Ａに載置される。
【００３８】
次に、工程Ｓ２を行う。工程Ｓ２は、接続用タブ１２０にフラックス２２０を塗布するフラックス塗布工程である。
【００３９】
載置台５００Ａに載置された太陽電池ストリング１０の太陽電池１００をつなぐ配線材１４０が外れないように、太陽電池ストリング１０を持ち上げる。持ち上げる方法には、例えば、太陽電池１００に、吸盤を取り付けたり、太陽電池１００の側面又は裏面から支持するアームを用いたりする方法がある。これらの方法によって、各太陽電池１００を一斉に持ち上げる。
【００４０】
持ち上げられた太陽電池ストリング１０は、載置台５００Ｂがある方向ｙへと運ばれる。載置台５００Ａと載置台５００Ｂとの間には、図３に示されるように、ディスペンサ２００とフラックス受け２５０とが設置されている。載置台５００Ｂへと運ばれる太陽電池ストリング１０は、図４に示されるように、ディスペンサ２００よりも下側を通り、フラックス受け２５０よりも上側を通る。
【００４１】
ディスペンサ２００は、エア圧によってフラックス２２０を出射する機構を備えている。ディスペンサ２００には、内径を有する針状のディスペンサ針が取り付けられている。フラックス２２０を出射する射出方向ｓは、方向ｙから視て、鉛直方向ｚに対して、フラックス２２０が塗布される接続用タブ１２０の方向ｅに傾斜している。また、射出方向ｓは、太陽電池ストリング１０がディスペンサ２００の下側を運ばれるときに、接続用タブ１２０の延在した部分、すなわち突出部分１２５に重なるように傾いている。すなわち、太陽電池ストリング１０を運んでいる途中において、射出方向ｓの延長上に、接続用タブ１２０の延在した部分が位置する。この射出角度θは、５度以上、１５度以下が好ましい。射出角度θを１５度以下とすることにより、ディスペンサ２００から出射された余剰のフラックス２２０が遠方に向かうことはなくなる。このため、余剰のフラックス２２０と、接続用タブ１２０に当たり、飛散するフラックス２２０とが入るフラックス受け２５０をコンパクトにすることができる。
【００４２】
接続用タブ１２０の突出部分１２５に向かって、斜め方向からフラックス２２０を射出することにより突出部分１２５にフラックス２２０が塗布される。すなわち、フラックス塗布工程Ｓ２では、配列方向ｘと直交する側面視において、フラックス２２０を出射するディスペンサ２００の射出方向ｓは、鉛直方向ｚに対して、フラックス２２０が付着する接続用タブ１２０の方向ｅに傾斜しており、接続用タブ１２０の延在した部分にフラックス２２０が付着する。このため、フラックス２２０は、側面視における方向ｅに飛散するので、フラックス２２０が太陽電池ストリング１０に飛散することはない。従って、フラックス２２０の付着による太陽電池１００の外観の悪化を抑制できる。また、太陽電池モジュール１の性能の低下を抑制できる。
【００４３】
フラックス受け２５０には、例えば、上部が開口した箱状の部材が用いられる。フラックス受け２５０には、接続用タブ１２０に付着されなかった余剰のフラックス２２０が入る。フラックス受け２５０は、射出方向ｓの延長上に設置される。具体的には、射出方向ｓの延長上に、フラックス受け２５０の内部を通る位置に設置される。射出方向ｓは、傾斜しているため、フラックス２２０の飛散は、方向ｅに向かう。このため、フラックス受け２５０は、方向ｅ側へ配置するのが好ましい。
【００４４】
各ディスペンサ２００は、フラックス２２０を付着する接続用タブ１２０の方向ｅに傾斜している。このため、図４に示されるように、太陽電池ストリング１０の側面視において、ディスペンサ２００は、互いに逆方向に傾斜している。ディスペンサ２００及びフラックス受け２５０は、２箇所設置されている。このため、太陽電池ストリング１０の両端にある接続用タブ１２０に、同時にフラックス２２０を付着することができる。これによって、製造時間の短縮を図ることができる。
【００４５】
フラックス塗布工程を終えた太陽電池ストリング１０は、図３に示されるように、載置台５００Ｂに運ばれる。各太陽電池ストリング１０は、太陽電池モジュール１が有する太陽電池ストリング１０と同様の並びとなるように、載置台５００Ｂに載置される。
【００４６】
太陽電池ストリング１０は、持ち上げて運ばれるため、フラックス塗布工程は、空中で行われる。このため、太陽電池ストリング１０を載置する載置台を設ける必要がない。これによって、製造スペースをコンパクトにすることができる。射出方向ｓにフラックス受け２５０が設置されているため、製造場所を汚さずに、太陽電池モジュール１を製造できる。フラックス塗布工程は、空中で行われるため、フラックス受け２５０の位置を自由に設定できる。
【００４７】
次に、工程Ｓ３を行う。工程Ｓ３は、太陽電池ストリング１０が一端に備える接続用タブ１２０に、ハンダによって接続部材２０を電気的に接続する工程である。具体的には、接続用タブ１２０のフラックス２２０が塗布された部分に、導電性を有する接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ又は接続部材２０ｃを配置する工程である。
【００４８】
太陽電池ストリング１０が電気的に直列接続となるように、図１に示されるように、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃを接続用タブ１２０のフラックス２２０が塗布された部分に配置する。次いでハンダ付けを行うことによって、接続部材２０ａ、接続部材２０ｂ及び接続部材２０ｃと接続用タブ１２０とが電気的及び物理的に接続される。これによって、一の太陽電池ストリング１０と他の太陽電池ストリング１０とが接続される。
【００４９】
図１において、接続部材２０ａと接続部材２０ｂとが重なる部分には、絶縁性を有する絶縁部材（不図示）を介在させる。絶縁部材には、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなる絶縁シートが用いられる。
【００５０】
次に、工程Ｓ４を行う。工程Ｓ４は、太陽電池モジュール１を形成する工程である。表面側カバー上に、充填材シート、工程Ｓ３により接続された各太陽電池ストリング１０、充填材シート、裏面側カバーを順次積層して積層体とする。この積層体を所定条件で処理する。充填材シートにＥＶＡシートを用いた場合には、積層体を所定条件で加熱することにより、ＥＶＡが硬化する。端子ボックス及び枠体５を取り付けることによって、本実施形態である太陽電池モジュール１が形成される。
【００５１】
（３）作用・効果
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、複数の太陽電池１００が配列方向ｘに沿って電気的に接続された太陽電池ストリング１０を複数形成するストリング形成工程Ｓ１と、太陽電池ストリング１０が一端に備える接続用タブ１２０に、ハンダによって接続部材２０を電気的に接続する接続工程Ｓ３と、を備える太陽電池モジュール１の製造方法であって、接続用タブ１２０は、配列方向ｘに沿って太陽電池ストリング１０から突出する突出部分１２５を有しており、接続用タブ１２０の突出部分１２５に向かって、斜め方向からフラックス２２０を射出することにより突出部分１２５にフラックス２２０を塗布し、フラックス２２０が塗布された突出部分１２５上に接続部材２０を配し、ハンダ付けを行う。
【００５２】
フラックス塗布工程Ｓ２では、配列方向ｘと直交する側面視において、フラックス２２０を出射するディスペンサ２００の射出方向ｓは、鉛直方向ｚに対して、フラックス２２０が付着する接続用タブ１２０の方向ｅに傾斜しており、突出部分１２５にフラックス２２０が付着する。このため、フラックス２２０は、側面視における方向ｅに飛散するので、フラックス２２０が太陽電池ストリング１０に飛散することはない。従って、フラックス２２０の付着による太陽電池１００の外観の悪化を抑制できる。また、太陽電池モジュール１の性能の低下を抑制できる。
【００５３】
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、フラックス２２０の射出角度θは、太陽電池ストリング１０の鉛直方向ｚに対し、５度以上、１５度以下である。射出角度θを５度以上とすることにより、太陽電池１００側へフラックス２２０が飛散するのをより抑制できる。射出角度θを１５度以下とすることにより、ディスペンサ２００から出射された余剰のフラックス２２０が遠方に向かうことはなくなる。このため、余剰のフラックス２２０と、接続用タブ１２０に当たり、飛散するフラックス２２０とが入るフラックス受け２５０をコンパクトにすることができる。
【００５４】
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、ストリング形成工程の後、太陽電池ストリング１０は、一の太陽電池ストリング１０と他の太陽電池ストリング１０とを接続する載置台５００Ｂまで運ばれ、フラックス塗布工程Ｓ２は、太陽電池ストリング１０を運ぶ途中に行われる。フラックス塗布工程Ｓ２とストリング形成工程又は接続工程Ｓ３とを同一位置で行った場合、飛散したフラックス２２０は、載置台５００Ａ又は載置台５００Ｂに付着することもある。フラックス２２０が付着した箇所に、次の太陽電池ストリング１０を移動させると、載置台５００Ａ又は載置台５００Ｂと接する太陽電池ストリング１０の裏面側にフラックス２２０が付着する。これによって、太陽電池ストリング１０と載置台５００Ａ又は載置台５００Ｂとが接着される可能性もある。太陽電池ストリング１０を載置台５００Ｂまで運ぶ途中にフラックス塗布工程Ｓ２が行われるため、フラックス２２０は、載置台５００Ａ又は載置台５００Ｂに飛散しなくなる。これによって、太陽電池ストリング１０と載置台５００Ａ又は載置台５００Ｂとが接着されることがなくなる。加えて、太陽電池ストリング１０の移動時にフラックス塗布工程Ｓ２が行われるため、製造時間の短縮化が図られる。
【００５５】
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、ストリング形成工程の後、太陽電池ストリング１０は、持ち上げられて運ばれ、フラックス塗布工程Ｓ２は、空中で行われ、射出方向ｓには、余剰のフラックス２２０が入るフラックス受け２５０が設置されている。フラックス塗布工程Ｓ２は、空中で行われるため、太陽電池ストリング１０を載置する載置台を設ける必要がない。これによって、製造スペースをコンパクトにすることができる。射出方向ｓにフラックス受け２５０が設置されているため、製造場所を汚さずに、太陽電池モジュール１を製造できる。フラックス塗布工程は、空中で行われるため、フラックス受け２５０の位置を自由に設定できる。
【００５６】
（７）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
【００５７】
本発明の実施形態では、太陽電池ストリング１０は、空中を移動していたが、必ずしもそうである必要はない。例えば、ベルトコンベアに載せて運びながら、フラックス塗布工程を行っても良い。他にも、太陽電池ストリング１０を載置台に載置させて、フラックス塗布工程を行っても良い。この場合、太陽電池ストリング１０の端にある太陽電池１００が、載置台の端部に位置するのが好ましい。これによって、接続用タブ１２０の延在部分は、載置台からはみ出しているため、載置台にフラックス２２０が付着しない。
【００５８】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１…太陽電池モジュール、５…枠体、１０…太陽電池ストリング、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…接続部材、１００…太陽電池、１０５…主面、１２０…接続用タブ、１２５…突出部分、１４０…配線材、１６０…細線電極、２００…ディスペンサ、２２０…フラックス、２５０…フラックス受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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