(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板体の表面に第１嵌合部が形成されて構成された第１連結部材が一対取り付けられた第１部材と、第２板体の表面に前記第１嵌合部と凹凸嵌合する第２嵌合部が形成されて構成された第２連結部材が一対取り付けられた第２部材とを、前記一対の第１連結部材に形成された前記各第１嵌合部を前記一対の第２連結部材に形成された前記各第２嵌合部のうちの対応する第２嵌合部と嵌合させて連結する部材連結構造であって、
第１の方向に沿って配列された一対の第１孔でそれぞれ構成される複数の第１基準孔が、予め規定された第１配列で前記第１部材における前記一対の第１連結部材の各取付け位置に形成され、
前記第１孔と同径でかつ同間隔の一対の第２孔で構成されると共に前記第１配列の前記複数の第１基準孔にそれぞれ一対一で対応する複数の第１位置決め孔が、当該複数の第１位置決め孔のうちの１つの第１位置決め孔を当該複数の第１基準孔のうちの対応する１つの第１基準孔に一致させた状態において、当該複数の第１位置決め孔のうちの他の第１位置決め孔が当該複数の第１基準孔のうちの対応する各第１基準孔に対して前記一対の第２孔の並び方向と直交する第２の方向に第１単位長ずつ異なる距離だけ離間する第２配列で前記一対の第１連結部材の前記第１板体に形成され、
前記複数の第１位置決め孔のうちから選択した１つの第１位置決め孔と前記複数の第１基準孔のうちの当該第１位置決め孔に対応する１つの第１基準孔とを一致させて前記一対の第１連結部材を前記第１部材の前記各取付け位置に取り付けた状態で、前記第１部材および前記第２部材を連結する部材連結構造。
【請求項２】
前記第１部材および前記第２部材を連結した状態において、前記第１の方向に沿って配列された一対の第３孔でそれぞれ構成される複数の第２基準孔が、予め規定された第３配列で前記第２部材における前記一対の第２連結部材の各取付け位置に形成され、
前記第３孔と同径でかつ同間隔の一対の第４孔で構成されると共に前記第３配列の前記複数の第２基準孔にそれぞれ一対一で対応する複数の第２位置決め孔が、当該複数の第２位置決め孔のうちの１つの第２位置決め孔を当該複数の第２基準孔のうちの対応する１つの第２基準孔に一致させた状態において、当該複数の第２位置決め孔のうちの他の第２位置決め孔が当該複数の第２基準孔のうちの対応する各第２基準孔に対して前記一対の第４孔の並び方向と平行な前記第１の方向に第２単位長ずつ異なる距離だけ離間する第４配列で前記一対の第２連結部材の前記第２板体に形成され、
前記複数の第２位置決め孔のうちから選択した１つの第２位置決め孔と前記複数の第２基準孔のうちの当該第２位置決め孔に対応する１つの第２基準孔とを一致させて前記一対の第２連結部材を前記第２部材の前記各取付け位置に取り付けた状態で、前記第１部材および前記第２部材を連結する請求項１記載の部材連結構造。
【請求項３】
前記第１基準孔は、４以上の偶数個形成されると共に当該各第１基準孔を構成する前記一対の第１孔の各間隔はそれぞれ同一に規定され、
前記第１配列は、前記一対の第１孔を結ぶ各線分の各中心点が、前記第１部材の前記取付け位置に規定した第１基準点を仮想原点とし、一方の軸線が前記第１の方向と平行で、他方の軸線が前記第２の方向と平行な直交座標系内において、当該一方の軸線および当該他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に前記第１基準点を基準として点対称となり、かつ、前記複数の第１位置決め孔のうちから選択した任意の前記１つの第１位置決め孔を対応する前記１つの第１基準孔に一致させて前記一対の第１連結部材を前記第１部材の前記各取付け位置に取り付けた状態において、前記第１嵌合部における前記第２嵌合部との嵌合中心が、前記第１基準点と一致するように規定されている請求項１または２記載の部材連結構造。
【請求項４】
前記第２基準孔は、４以上の偶数個形成されると共に当該各第２基準孔を構成する前記一対の第３孔の各間隔はそれぞれ同一に規定され、
前記第３配列は、前記第１部材および前記第２部材を連結した状態において、前記一対の第３孔を結ぶ各線分の各中心点が、前記第２部材の前記取付け位置に規定した第２基準点を仮想原点とし、一方の軸線が前記第１の方向と平行で、他方の軸線が前記第２の方向と平行な直交座標系内において、当該一方の軸線および当該他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に前記第２基準点を基準として点対称となり、かつ、前記複数の第２位置決め孔のうちから選択した任意の前記１つの第２位置決め孔を対応する前記１つの第２基準孔に一致させて前記一対の第２連結部材を前記第２部材の前記各取付け位置に取り付けた状態において、前記第２嵌合部における前記第１嵌合部との嵌合中心が、前記第２基準点と一致するように規定されている請求項１から３のいずれかに記載の部材連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１嵌合部を有するた第１部材と、第１嵌合部と凹凸嵌合する第２嵌合部を有する第２部材とを位置決めして連結する部材連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の部材連結構造として、本願発明者は、図２１〜図２３に示す部材連結構造１００を開発している。この部材連結構造１００は、一例として、治具式の基板検査装置において、図２１に示すように、ベース部１０１（一方の部材）に対して、検査用のプローブ１０２がプローブ配設領域Ａ内に複数立設されたピンボード１０３（他方の部材）を、その取付け位置を微調整して連結する部材連結構造であって、ベース部１０１に取り付けられた一対の嵌合筒体１０４（一方の嵌合部）、ピンボード１０３に取り付けられた一対の嵌合ピン１０５（他方の嵌合部）、およびピンボード１０３に取り付けられて各嵌合ピン１０５のピンボード１０３に対する取付け位置を、互いに直交するＸ軸およびＹ軸方向に沿って微調整する調整機構１０６を備えている。
【０００３】
具体的には、ピンボード１０３が取り付けられるベース部１０１の上壁１０１ａには、プローブ配設領域Ａ内に配設された複数のプローブ１０２に対する配線を行うための開口部１０１ｂが形成されている。一対の嵌合筒体１０４は、上壁１０１ａにおけるＸ方向に沿った位置であって、かつこの開口部１０１ｂを挟んで離間した位置に取り付けられている。嵌合筒体１０４の内径は、嵌合ピン１０５ががたつきの極めて少ない状態で挿入可能な長さに規定されている。
【０００４】
一対の嵌合ピン１０５は、図２１に示すようにピンボード１０３における一対の嵌合筒体１０４に対応する位置に、図２３に示すようにピンボード１０３に形成された貫通孔１０３ａに挿通された状態で立設されている。一例として、各嵌合ピン１０５は、一方の端部（同図中の上端部）の外周面に雄ねじ部１０５ａが形成されると共に、外周面における雄ねじ部１０５ａから若干離間した位置（雄ねじ部１０５ａから他方の端部（同図中の下端部）方向に若干離間した位置）に、厚みが一定で、かつ平面視正方形（図２２参照）の板状の位置決めブロック１０７が嵌合ピン１０５の長さ方向に対して直交する状態で取り付けられている。また、各嵌合ピン１０５は、ピンボード１０３におけるベース部１０１との対向面側から一方の端部が貫通孔１０３ａ内に挿通され、ピンボード１０３におけるベース部１０１との非対向面から突出する一方の端部に形成された雄ねじ部１０５ａにワッシャ１０８を介在させた状態でナット１０９が螺合されることにより、ピンボード１０３に立設されている。また、各嵌合ピン１０５は、その外径が貫通孔１０３ａの内径よりも小径に形成されている。
【０００５】
この構成により、ナット１０９を雄ねじ部１０５ａにねじ込んだ場合には、ピンボード１０３における貫通孔１０３ａの口縁部分がナット１０９と位置決めブロック１０７との間で挟持されることにより、貫通孔１０３ａ内での嵌合ピン１０５の移動が規制される。つまり、嵌合ピン１０５がピンボード１０３に固定される。一方、ナット１０９を緩めた場合には、ナット１０９と位置決めブロック１０７とによるピンボード１０３の挟持が解除されるため、嵌合ピン１０５の貫通孔１０３ａ内での移動（嵌合ピン１０５の長さ方向と直交する方向への移動）が可能となる。
【０００６】
調整機構１０６は、図２２に示すように、平面視Ｌ形の位置決めブロック１１０および押し付け部１１１を備え、図２１に示すように、ピンボード１０３におけるベース部１０１との対向面（同図における下面）上に配設されている。具体的には、押し付け部１１１は、一例として図２２に示すように、ピンボード１０３における対向面上に固定された固定ブロック１１２と、固定ブロック１１２にピンボード１０３と平行な状態で螺着されて先端が固定ブロック１１２から突出するボルト１１３とを備えている。また、位置決めブロック１１０および押し付け部１１１は、図２２に示すように、ボルト１１３の軸線の延長上に、嵌合ピン１０５と、位置決めブロック１１０における位置決め基準面Ｂ，Ｃの交点Ｄとがこの順番で位置するように配設されている。この場合、基準面ＢはＹ軸と平行となり、基準面ＣはＸ軸と平行となるように予め規定されている。
【０００７】
この構成により、ボルト１１３を固定ブロック１１２にねじ込むことにより、固定ブロック１１２から突出するボルト１１３の先端で位置決めブロック１０７を位置決めブロック１１０の方向に移動させ、位置決めブロック１０７における基準面Ｂとの対向面Ｅをこの基準面Ｂに当接させ、かつ位置決めブロック１０７における基準面Ｃとの対向面Ｆをこの基準面Ｃに当接させることにより、位置決めブロック１０７のピンボード１０３上での位置、すなわち位置決めブロック１０７を介して嵌合ピン１０５のピンボード１０３上での位置が規定される。
【０００８】
また、この部材連結構造では、下記特許文献１に開示されている間隔調整シートを利用した間隔調整の技術を適用して、図２２に示すように、上記した各基準面Ｂ，Ｅ間、および各基準面Ｃ，Ｆ間に間隔調整シート１１４を適宜挟み込むことにより、嵌合ピン１０５のピンボード１０３上での位置を微調整する構成を採用している。具体的には、一方の位置決めブロック１１０の基準面Ｂと一方の位置決めブロック１０７の対向面Ｅとの間に挟む間隔調整シート１１４の枚数を増やし、かつこの増加の枚数分だけ、他方の位置決めブロック１１０の基準面Ｂと他方の位置決めブロック１０７の対向面Ｅとの間に挟む間隔調整シート１１４の枚数を減らすことにより、各嵌合ピン１０５のピンボード１０３上での位置をＸ軸方向に沿って、間隔調整シート１１４の変更枚数分だけ（具体的には変更枚数に間隔調整シート１１４の厚みを乗算した距離だけ）シフトさせることが可能となる。
【０００９】
また、各位置決めブロック１１０の基準面Ｃと各位置決めブロック１０７の対向面Ｆとの間に挟む間隔調整シート１１４の枚数を増減することにより、ベース部１０１に対するピンボード１０３の位置をＹ軸方向に沿って、間隔調整シート１１４の変更枚数分だけシフトさせることが可能となっている。したがって、この部材連結構造によれば、ピンボード１０３の各嵌合ピン１０５を、ベース部１０１に取り付けられている一対の嵌合筒体１０４のうちの対応する嵌合筒体１０４に挿入することにより、ベース部１０１に対するピンボード１０３の位置をＸ軸方向およびＹ軸方向に微調節して連結させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２０４８９号公報（第６頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、この部材連結構造１００には、以下の解決すべき課題が存在している。すなわち、この部材連結構造１００では、間隔調整シート１１４の枚数を変更して、一方の部材であるベース部１０１に対する他方の部材であるピンボード１０３の取付け位置を変更している。しかしながら、この間隔調整シート１１４の枚数を変更する作業は細かな作業であって、手間がかかるため、この部材連結構造１００には、一方の部材に対する他方の部材の取付け位置の調整に時間がかかるという解決すべき課題が存在している。また、ボルト１１３を固定ブロック１１２にねじ込むことにより、ボルト１１３の先端で位置決めブロック１０７を位置決めブロック１１０の方向に移動させ、基準面Ｂと対向面Ｅとの間、および基準面Ｃと対向面Ｆとの間に間隔調整シート１１４を介在させた状態で位置決めブロック１０７を位置決めブロック１１０に押し付ける構成のため、ボルト１１３のねじ込み具合に応じて、ピンボード１０３上での各位置決めブロック１０７の位置、ひいてはピンボード１０３上での各嵌合ピン１０５の位置が微妙に変化する。このため、この部材連結構造１００には、一方の部材の他方の部材に対する位置決めの再現性が低いという解決すべき課題も存在している。
【００１２】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、位置決めの再現性を高い状態に維持しつつ、２つの部材間の位置を簡易に調整し得る部材連結構造を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成すべく請求項１記載の部材連結構造は、第１板体の表面に第１嵌合部が形成されて構成された第１連結部材が一対取り付けられた第１部材と、第２板体の表面に前記第１嵌合部と凹凸嵌合する第２嵌合部が形成されて構成された第２連結部材が一対取り付けられた第２部材とを、前記一対の第１連結部材に形成された前記各第１嵌合部を前記一対の第２連結部材に形成された前記各第２嵌合部のうちの対応する第２嵌合部と嵌合させて連結する部材連結構造であって、第１の方向に沿って配列された一対の第１孔でそれぞれ構成される複数の第１基準孔が、予め規定された第１配列で前記第１部材における前記一対の第１連結部材の各取付け位置に形成され、前記第１孔と同径でかつ同間隔の一対の第２孔で構成されると共に前記第１配列の前記複数の第１基準孔にそれぞれ一対一で対応する複数の第１位置決め孔が、当該複数の第１位置決め孔のうちの１つの第１位置決め孔を当該複数の第１基準孔のうちの対応する１つの第１基準孔に一致させた状態において、当該複数の第１位置決め孔のうちの他の第１位置決め孔が当該複数の第１基準孔のうちの対応する各第１基準孔に対して前記一対の第２孔の並び方向と直交する第２の方向に第１単位長ずつ異なる距離だけ離間する第２配列で前記一対の第１連結部材の前記第１板体に形成され、前記複数の第１位置決め孔のうちから選択した１つの第１位置決め孔と前記複数の第１基準孔のうちの当該第１位置決め孔に対応する１つの第１基準孔とを一致させて前記一対の第１連結部材を前記第１部材の前記各取付け位置に取り付けた状態で、前記第１部材および前記第２部材を連結する。
【００１４】
また、請求項２記載の部材連結構造は、請求項１記載の部材連結構造において、前記第１部材および前記第２部材を連結した状態において、前記第１の方向に沿って配列された一対の第３孔でそれぞれ構成される複数の第２基準孔が、予め規定された第３配列で前記第２部材における前記一対の第２連結部材の各取付け位置に形成され、前記第３孔と同径でかつ同間隔の一対の第４孔で構成されると共に前記第３配列の前記複数の第２基準孔にそれぞれ一対一で対応する複数の第２位置決め孔が、当該複数の第２位置決め孔のうちの１つの第２位置決め孔を当該複数の第２基準孔のうちの対応する１つの第２基準孔に一致させた状態において、当該複数の第２位置決め孔のうちの他の第２位置決め孔が当該複数の第２基準孔のうちの対応する各第２基準孔に対して前記一対の第４孔の並び方向と平行な前記第１の方向に第２単位長ずつ異なる距離だけ離間する第４配列で前記一対の第２連結部材の前記第２板体に形成され、前記複数の第２位置決め孔のうちから選択した１つの第２位置決め孔と前記複数の第２基準孔のうちの当該第２位置決め孔に対応する１つの第２基準孔とを一致させて前記一対の第２連結部材を前記第２部材の前記各取付け位置に取り付けた状態で、前記第１部材および前記第２部材を連結する。
【００１５】
また、請求項３記載の部材連結構造は、請求項１または２記載の部材連結構造において、前記第１基準孔は、４以上の偶数個形成されると共に当該各第１基準孔を構成する前記一対の第１孔の各間隔はそれぞれ同一に規定され、前記第１配列は、前記一対の第１孔を結ぶ各線分の各中心点が、前記第１部材の前記取付け位置に規定した第１基準点を仮想原点とし、一方の軸線が前記第１の方向と平行で、他方の軸線が前記第２の方向と平行な直交座標系内において、当該一方の軸線および当該他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に前記第１基準点を基準として点対称となり、かつ、前記複数の第１位置決め孔のうちから選択した任意の前記１つの第１位置決め孔を対応する前記１つの第１基準孔に一致させて前記一対の第１連結部材を前記第１部材の前記各取付け位置に取り付けた状態において、前記第１嵌合部における前記第２嵌合部との嵌合中心が、前記第１基準点と一致するように規定されている。
【００１６】
また、請求項４記載の部材連結構造は、請求項１から３のいずれかに記載の部材連結構造において、前記第２基準孔は、４以上の偶数個形成されると共に当該各第２基準孔を構成する前記一対の第３孔の各間隔はそれぞれ同一に規定され、前記第３配列は、前記第１部材および前記第２部材を連結した状態において、前記一対の第３孔を結ぶ各線分の各中心点が、前記第２部材の前記取付け位置に規定した第２基準点を仮想原点とし、一方の軸線が前記第１の方向と平行で、他方の軸線が前記第２の方向と平行な直交座標系内において、当該一方の軸線および当該他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に前記第２基準点を基準として点対称となり、かつ、前記複数の第２位置決め孔のうちから選択した任意の前記１つの第２位置決め孔を対応する前記１つの第２基準孔に一致させて前記一対の第２連結部材を前記第２部材の前記各取付け位置に取り付けた状態において、前記第２嵌合部における前記第１嵌合部との嵌合中心が、前記第２基準点と一致するように規定されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の部材連結構造によれば、複数の第１位置決め孔のうちから選択した１つの第１位置決め孔と複数の第１基準孔のうちの第１位置決め孔に対応する１つの第１基準孔とを一致させて一対の第１連結部材を第１部材の各取付け位置に取り付けた状態で、第１部材および第２部材を連結することにより、第１部材に対する第２部材の位置を第１位置決め孔を構成する一対の第２孔の並び方向と直交する第２の方向に沿って位置決めして連結することができる。したがって、間隔調整シートの使用を回避することができるため、第１部材に対する第２部材の位置決め作業（取り付け位置の調整作業）に要する時間を短縮することができると共に、位置決めの再現性を高めることができる。
【００１８】
請求項２記載の部材連結構造によれば、複数の第２位置決め孔のうちから選択した１つの第２位置決め孔と複数の第２基準孔のうちの第２位置決め孔に対応する１つの第２基準孔とを一致させて一対の第２連結部材を第２部材の各取付け位置に取り付けた状態で、第１部材および第２部材を連結することにより、第１部材に対する第２部材の位置を第２位置決め孔を構成する一対の第４孔の並び方向と平行な第１の方向に沿って位置決めして連結することができる。したがって、間隔調整シートの使用を回避することができるため、第１部材に対する第２部材の位置決め作業（取り付け位置の調整作業）に要する時間を短縮することができると共に、位置決めの再現性を高めることができる。
【００１９】
請求項３記載の部材連結構造によれば、複数の第１基準孔の第１配列を、一方の軸線および他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第１基準点を基準として点対称となるように規定したことにより、第１嵌合部における第２嵌合部との嵌合中心が第１基準点と一致するように規定されるため、第１連結部材を１８０°回転させて第１部材に取り付けることができるため、回転させずに取り付けた場合のシフト方向と逆方向に第１連結部材をシフトさせて第１部材に取り付けることができる結果、第１部材に対する第２部材の取付け位置を第２の方向に沿ってより多段に変更することができる。
【００２０】
請求項４記載の部材連結構造によれば、複数の第２基準孔の第３配列を、一方の軸線および他方の軸線のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第２基準点を基準として点対称となるように規定したことにより、第２嵌合部における第１嵌合部との嵌合中心が第２基準点と一致するように規定されるため、第２連結部材を１８０°回転させて第２部材に取り付けることができるため、回転させずに取り付けた場合のシフト方向と逆方向に第２連結部材をシフトさせて第２部材に取り付けることができる結果、第１部材に対する第２部材の取付け位置を第１の方向に沿ってより多段に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】部材連結構造１を説明するためのベース部２およびピンボード３の分解斜視図である。
【図２】ベース部２およびピンボード３を連結させた状態の分解斜視図である。
【図３】第１連結部材５のベース部２への取り付け構造を説明するための分解斜視図である。
【図４】第２連結部材６のピンボード３への取り付け構造を説明するための分解斜視図である。
【図５】ベース部２の各取付け位置Ｇに形成されている第１基準孔７の配置を説明するための取付け位置Ｇの正面図である。
【図６】第１連結部材５に形成されている第１位置決め孔２３の配置を説明するための第１連結部材５の正面図である。
【図７】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って負側に距離Ｌｘ１だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図８】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って負側に距離Ｌｘ２だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図９】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って負側に距離Ｌｘ３だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１０】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って正側に距離Ｌｘ１だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１１】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って正側に距離Ｌｘ２だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１２】第１連結部材５をベース部２に対して第１基準点Ｏ１からＸ軸に沿って正側に距離Ｌｘ３だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１３】ピンボード３の各取付け位置Ｈに形成されている第２基準孔８の配置を説明するための取付け位置Ｈの正面図である。
【図１４】第２連結部材６に形成されている第２位置決め孔３３の配置を説明するための第２連結部材６の正面図である。
【図１５】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って正側に距離Ｌｙ１だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１６】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って正側に距離Ｌｙ２だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１７】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って正側に距離Ｌｙ３だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１８】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って負側に距離Ｌｙ１だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図１９】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って負側に距離Ｌｙ２だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図２０】第２連結部材６をピンボード３に対して第２基準点Ｏ２からＹ軸に沿って負側に距離Ｌｙ３だけシフトさせて取り付けた状態を説明するための説明図である。
【図２１】部材連結構造１００を説明するためのベース部１０１およびピンボード１０３の分解斜視図である。
【図２２】各嵌合ピン１０５のピンボード１０３に対する取付け位置を微調整する調整機構１０６の正面図である。
【図２３】図２２におけるＷ−Ｗ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、第１部材と第２部材とを凹凸嵌合させて連結する部材連結構造の実施の形態について説明する。本例では一例として、治具式の基板検査装置におけるベース部２を第１部材として、このベース部２に第２部材としてのピンボード３を凹凸嵌合によって連結させる部材連結構造１を例に挙げて説明する。この場合、ピンボード３には、基板検査装置で検査される検査対象基板に予め規定された複数の接触ポイントに接触するプローブ４が複数配設されている。また、ベース部２内には、基板検査装置で検査される検査対象基板に対してプローブ４を介して試験用信号を供給する機能、試験用信号の供給に起因して検査対象基板に発生する信号をプローブ４を介して検出する機能、および検出した信号に基づいて検査対象基板の良否を判別する機能を備えた不図示の電気回路が収容されている。
【００２３】
図１に示すように、部材連結構造１は、ベース部２に対して、検査用のプローブ４がプローブ配設領域Ａ内に複数立設されたピンボード３を、その取付け位置を微調整して連結する部材連結構造であって、ベース部２の表面に取り付けられた一対の第１連結部材５と、ピンボード３の表面に取り付けられた一対の第２連結部材６と、ベース部２における一対の第１連結部材５の各取付け位置Ｇに予め規定された第１配列で形成された複数の第１基準孔７と、ピンボード３における一対の第２連結部材６の各取付け位置Ｈに予め規定された第３配列で形成された複数の第２基準孔８とを備えている。
【００２４】
この場合、複数の第１基準孔７は、図３に示すように、第１の方向としてのＹ方向に沿って配列された一対の第１孔１１で構成されて、４以上の偶数個形成されている。本例では一例として、第１基準孔７は、同図に示すように、第１基準孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの４つ（４組）形成されている。また、１つの第１基準孔７を構成する一対の第１孔１１は、同径で、かつ同一間隔に規定されている。
【００２５】
また、複数の第１基準孔７の第１配列は、図５に示すように、第１基準孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの各一対の第１孔１１を結ぶ線分の中心点Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが、ベース部２の取付け位置Ｇに規定した第１基準点Ｏ１を仮想原点とし、かつ一方の軸線（Ｙ軸）がＹ方向と平行なＸ−Ｙ直交座標系内において、一方の軸線（Ｙ軸）および他方の軸線（Ｘ軸）のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第１基準点Ｏ１を基準として点対称となるように規定されている。また、ベース部２の各取付け位置Ｇには、第１連結部材５を取付け位置Ｇに固定するための一対の雌ねじ孔１２が形成されている。
【００２６】
複数の第２基準孔８は、図２に示すように、ベース部２およびピンボード３が連結した状態において、図４，１４に示すように、第１の方向としてのＹ方向に沿って配列された一対の第３孔１３で構成されて、４以上の偶数個形成されている。本例では一例として、第２基準孔８は、同図に示すように、第２基準孔８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの４つ（４組）形成されている。また、１つの第２基準孔８を構成する一対の第３孔１３は、同径で、かつ同一間隔に規定されている。
【００２７】
また、複数の第２基準孔８の第３配列は、図１３に示すように，第２基準孔８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの各一対の第３孔１３を結ぶ線分の中心点Ｑａ，Ｑｂ，Ｑｃ，Ｑｄが、ピンボード３の取付け位置Ｈに規定した第２基準点Ｏ２を仮想原点とし、かつ一方の軸線（Ｙ軸）がＹ方向と平行なＸ−Ｙ直交座標系内において、一方の軸線（Ｙ軸）および他方の軸線（Ｘ軸）のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第２基準点Ｏ２を基準として点対称となるように規定されている。また、ピンボード３の各取付け位置Ｈには、第１連結部材５を取付け位置Ｇに固定するための一対の雌ねじ孔１４が形成されている。
【００２８】
一対の第１連結部材５は、図１，３に示すように、第１板体２１および第１嵌合部２２を備えている。第１板体２１は、一例として、平面視長方形で、板厚が均一の直方体に形成されている。第１嵌合部２２は、一例として第１板体２１の表面に直角に立設された円筒体に構成されて、嵌合凹部として機能する。第１板体２１には、第１連結部材５が取り付けられるベース部２の取付け位置Ｇに第１配列で形成された複数（本例では４つ）の第１基準孔７に一対一で対応する第１位置決め孔２３が第１基準孔７と同数（４つ）、第２配列で形成されている。各第１位置決め孔２３は一対の第２孔２４で構成され、各第２孔２４は第１基準孔７を構成する一対の第１孔１１と同径（内径が同一）に形成されている。また、第１板体２１には、第１連結部材５をベース部２に固定する際に使用する第１長孔２５が、ベース部２の取付け位置Ｇに形成された一対の雌ねじ孔１２に対応して一対形成されている。この場合、第１長孔２５は、上記の他方の軸線（Ｘ軸）に沿って長い孔に形成されている。
【００２９】
また、複数の第１位置決め孔２３の第２配列は、図６に示すように、複数の第１位置決め孔２３のうちの１つの第１位置決め孔２３を複数の第１基準孔７のうちの対応する１つの第１基準孔７に一致させた状態において、複数の第１位置決め孔２３のうちの他の第１位置決め孔２３が複数の第１基準孔７のうちの対応する第１基準孔７に対して一つの第１位置決め孔２３を構成する一対の第２孔２４の並び方向（Ｙ方向）と直交する第２の方向（Ｘ方向）へ第１単位長ΔＬｘ０ずつ異なる距離だけ離間する配列に規定されている。
【００３０】
具体的には、本例では、図６に示すように、第１位置決め孔２３ａを対応する第１基準孔７ａに一致させた状態において、第１位置決め孔２３ｂが対応する第１基準孔７ｂに対して第２の方向（Ｘ方向）へ距離Ｌｘ１（＝ΔＬｘ０）だけ離間して配設されている。また、この状態において、第１位置決め孔２３ｃが対応する第１基準孔７ｃに対して第２の方向（Ｘ方向）へ距離Ｌｘ２（＝Ｌｘ１＋ΔＬｘ０＝２×ΔＬｘ０）だけ離間して配設され、第１位置決め孔２３ｄが対応する第１基準孔７ｄに対して第２の方向（Ｘ方向）へ距離Ｌｘ３（＝Ｌｘ２＋ΔＬｘ０＝３×ΔＬｘ０）だけ離間して配設されている。
【００３１】
また、各第１連結部材５は、図６に示すように、第１位置決め孔２３ａを対応する第１基準孔７ａに一致させて、ベース部２に取り付けた状態において、第１嵌合部２２における後述の第２嵌合部（第２連結部材６に形成されている嵌合部）との嵌合中心が第１基準点Ｏ１と一致するように構成されている。本例では、第１嵌合部２２は、上記したように円筒体に構成され、後述するように第２嵌合部は、円筒体に構成された第１嵌合部２２内にガタのない状態で挿入される円柱体に構成されている。このため、第１嵌合部２２における第２嵌合部との嵌合中心は、円筒体に構成された第１嵌合部２２の軸線Ｓ１となることから、この軸線Ｓ１が第１基準点Ｏ１と一致する（第１基準点Ｏ１を通過する）ように構成されている。
【００３２】
この構成により、第１位置決め孔２３ａを対応する第１基準孔７ａに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けた状態（図６に示す状態）を基準として、図７に示すように、第１位置決め孔２３ｂを対応する第１基準孔７ｂに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、第１連結部材５は、距離Ｌｘ１だけＸ軸に沿って同図中の左側にシフトした状態でベース部２に取り付けられる。また、図８に示すように、第１位置決め孔２３ｃを対応する第１基準孔７ｃに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、第１連結部材５は、距離Ｌｘ２だけＸ軸に沿って同図中の左側によりシフトした状態でベース部２に取り付けられる。また、図９に示すように、第１位置決め孔２３ｄを対応する第１基準孔７ｄに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、第１連結部材５は、距離Ｌｘ３だけＸ軸に沿って同図中の左側によりシフトした状態でベース部２に取り付けられる。
【００３３】
さらに本例では、上記したように複数の第１基準孔７の第１配列が、一方の軸線（Ｙ軸）および他方の軸線（Ｘ軸）のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第１基準点Ｏ１を基準として点対称となるように規定されているため、第１連結部材５を図６〜図９の状態から第１嵌合部２２の軸線Ｓ１を中心として１８０°回転させてベース部２に取り付けることで、図７〜図９に示すシフト方向と逆方向にシフトさせてベース部２に取り付け可能となっている。なお、第１連結部材５を第１嵌合部２２の軸線Ｓ１を中心として１８０°回転させて、第１位置決め孔２３ａを第１基準孔７ｃに一致させた状態でベース部２に取り付けたときには、第１嵌合部２２の軸線Ｓ１が第１基準点Ｏ１に一致した状態となって、ベース部２に対する第１連結部材５のシフト量がゼロとなる。つまり、図６に示す取り付け状態と同じになる。このため、この取り付けの態様についての説明は省略する。
【００３４】
具体的には、図１０に示すように、第１位置決め孔２３ｂを第１基準孔７ｄに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、図６に示す取付け状態を基準として、第１連結部材５は、距離Ｌｘ１だけＸ軸に沿って同図中の右側にシフトした状態でベース部２に取り付けられる。また、図１１に示すように、第１位置決め孔２３ｃを第１基準孔７ａに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、第１連結部材５は、距離Ｌｘ２だけＸ軸に沿って同図中の右側によりシフトした状態でベース部２に取り付けられる。また、図１２に示すように、第１位置決め孔２３ｄを第１基準孔７ｂに一致させて、第１連結部材５をベース部２に取り付けたときには、第１連結部材５は、距離Ｌｘ３だけＸ軸に沿って同図中の右側によりシフトした状態でベース部２に取り付けられる。
【００３５】
したがって、この部材連結構造１では、ベース部２に対する各第１連結部材５の取付け位置を、図６に示す位置をＸ方向の基準位置として、Ｘ方向に沿って第１単位長ΔＬｘ０単位で、Ｘ軸の負側（左側）に３段階、Ｘ軸の正側（右側）に３段階に変更可能となっている。つまり、第１連結部材５のベース部２への取付け位置を、図６に示す基準位置に取り付ける場合を含めて、Ｘ方向に沿って７段階で変更可能となっている。
【００３６】
一対の第２連結部材６は、図１，４に示すように、第２板体３１および第２嵌合部３２を備えている。第２板体３１は、一例として、平面視長方形で、板厚が均一の直方体に形成されている。第２嵌合部３２は、一例として第２板体３１の表面に直角に立設された円柱体に構成されて、嵌合凸部として機能する。この場合、第２嵌合部３２は、円筒体に構成された第１嵌合部２２にガタのない状態で挿入し得る直径に規定されている。
【００３７】
第２板体３１には、第２連結部材６が取り付けられるピンボード３の取付け位置Ｈに第３配列で形成された複数（本例では４つ）の第２基準孔８に一対一で対応する第２位置決め孔３３が第２基準孔８と同数（４つ）、第４配列で形成されている。各第２位置決め孔３３は一対の第４孔３４で構成され、各第４孔３４は第２基準孔８を構成する一対の第３孔１３と同径（内径が同一）に形成されている。また、第２板体３１には、第２連結部材６をピンボード３に固定する際に使用する第２長孔３５が、ピンボード３の取付け位置Ｈに形成された一対の雌ねじ孔１４に対応して一対形成されている。この場合、第２長孔３５は、上記Ｙ軸に沿って長い孔に形成されている。
【００３８】
また、複数の第２位置決め孔３３の第４配列は、複数の第２位置決め孔３３のうちの１つの第２位置決め孔３３を複数の第２基準孔８のうちの対応する１つの第２基準孔８に一致させた状態において、複数の第２位置決め孔３３のうちの他の第２位置決め孔３３が複数の第２基準孔８のうちの対応する第２基準孔８に対して一つの第２位置決め孔３３を構成する一対の第４孔３４の並び方向（Ｙ方向）と平行な第１の方向（Ｙ方向）へ第２単位長ΔＬｙ０ずつ異なる距離だけ離間する配列に規定されている。
【００３９】
具体的には、本例では、図１４に示すように、第２位置決め孔３３ａを対応する第２基準孔８ａに一致させた状態において、第２位置決め孔３３ｂが対応する第２基準孔８ｂに対して第１の方向（Ｙ方向）へ距離Ｌｙ１（＝ΔＬｙ０）だけ離間して配設されている。また、この状態において、第２位置決め孔３３ｃが対応する第２基準孔８ｃに対して第１の方向（Ｙ方向）へ距離Ｌｙ２（＝Ｌｙ１＋ΔＬｙ０＝２×ΔＬｙ０）だけ離間して配設され、第２位置決め孔３３ｄが対応する第２基準孔８ｄに対して第１の方向（Ｙ方向）へ距離Ｌｙ３（＝Ｌｙ２＋ΔＬｙ０＝３×ΔＬｙ０）だけ離間して配設されている。
【００４０】
また、各第２連結部材６は、図１４に示すように、第２位置決め孔３３ａを対応する第２基準孔８ａに一致させて、ピンボード３に取り付けた状態において、第２嵌合部３２における第１嵌合部２２との嵌合中心が第２基準点Ｏ２と一致するように構成されている。本例では、第２嵌合部３２は、上記したように、円筒体に構成された第１嵌合部２２内にガタのない状態で挿入される円柱体に構成されている。このため、第２嵌合部３２における第１嵌合部２２との嵌合中心は、円柱体に構成された第２嵌合部３２の軸線Ｓ２となることから、この軸線Ｓ２が第２基準点Ｏ２と一致する（第２基準点Ｏ２を通過する）ように構成されている。
【００４１】
この構成により、第２位置決め孔３３ａを対応する第２基準孔８ａに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けた状態（図１４に示す状態）を基準として、図１５に示すように、第２位置決め孔３３ｂを対応する第２基準孔８ｂに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、第２連結部材６は、距離Ｌｙ１だけＹ軸に沿って同図中の上側にシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。また、図１６に示すように、第２位置決め孔３３ｃを対応する第２基準孔８ｃに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、第２連結部材６は、距離Ｌｙ２だけＹ軸に沿って同図中の上側によりシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。また、図１７に示すように、第２位置決め孔３３ｄを対応する第２基準孔８ｄに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、第２連結部材６は、距離Ｌｙ３だけＹ軸に沿って同図中の上側によりシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。
【００４２】
さらに本例では、上記したように複数の第２基準孔８の第３配列が、一方の軸線（Ｙ軸）および他方の軸線（Ｘ軸）のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第２基準点Ｏ２を基準として点対称となるように規定されているため、第２連結部材６を図１４〜図１７の状態から第２嵌合部３２の軸線Ｓ２を中心として１８０°回転させてピンボード３に取り付けることで、図１５〜図１７に示すシフト方向と逆方向にシフトさせてピンボード３に取り付け可能となっている。なお、第２連結部材６を第２嵌合部３２の軸線Ｓ２を中心として１８０°回転させて、第２位置決め孔３３ａを第２基準孔８ｃに一致させた状態でピンボード３に取り付けたときには、第２嵌合部３２の軸線Ｓ２が第２基準点Ｏ２に一致した状態となって、ピンボード３に対する第２連結部材６のシフト量がゼロとなる。つまり、図１４に示す取り付け状態と同じになる。このため、この取り付けの態様についての説明は省略する。
【００４３】
具体的には、図１８に示すように、第２位置決め孔３３ｂを第２基準孔８ｄに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、図１４に示す取付け状態を基準として、第２連結部材６は、距離Ｌｙ１だけＹ軸に沿って同図中の下側にシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。また、図１９に示すように、第２位置決め孔３３ｃを第２基準孔８ａに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、第２連結部材６は、距離Ｌｙ２だけＹ軸に沿って同図中の下側によりシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。また、図２０に示すように、第２位置決め孔３３ｄを第２基準孔８ｂに一致させて、第２連結部材６をピンボード３に取り付けたときには、第２連結部材６は、距離Ｌｙ３だけＹ軸に沿って同図中の下側によりシフトした状態でピンボード３に取り付けられる。
【００４４】
したがって、この部材連結構造１では、ピンボード３に対する各第２連結部材６の取付け位置を、図１４に示す位置をＹ方向の基準位置として、Ｙ方向に沿って第２単位長ΔＬｙ０単位で、Ｙ軸の負側（下側）に３段階、Ｙ軸の正側（上側）に３段階に変更可能となっている。つまり、第２連結部材６のピンボード３への取付け位置を、図１４に示す基準位置に取り付ける場合を含めて、Ｙ方向に沿って７段階で変更可能となっている。
【００４５】
次に、この部材連結構造１を採用する治具式の基板検査装置でのベース部２へのピンボード３の取付け手順（連結手順）について説明する。なお、ベース部２へのピンボード３の取付け位置の説明においては、各第１連結部材５をベース部２に対して図６に示す状態で取り付けると共に、第２連結部材６をピンボード３に対して図１４に示す状態で取り付け、この状態においてピンボード３の各第２連結部材６における第２嵌合部３２（円柱体）を、ベース部２の各第１連結部材５における第１嵌合部２２（円筒体）内に挿入することにより（凹凸嵌合させることにより）、図２に示すようにベース部２にピンボード３を取り付けた状態でのピンボード３の取付け位置を基準取付け位置として説明する。
【００４６】
上記したように、ベース部２への第１連結部材５の取付け位置を７段階で変更し、ピンボード３への第２連結部材６の取付け位置を７段階で変更し得るように構成されている。したがって、この部材連結構造１では、ベース部２に対するピンボード３の取付け位置については、上記した基準取付け位置を中心とした７×７の格子点（Ｙ軸方向の座標値がΔＬｙ０単位で、Ｘ軸方向の座標値がΔＬｘ０単位で変化する４９個の格子点）のうちの任意の１点を選択可能となっている。このため、まず、ベース部２に対するピンボード３の取付け位置を選択する。
【００４７】
次いで、ベース部２に対する各第１連結部材５の取付け位置、およびピンボード３に対する各第２連結部材６の取付け位置の組み合わせの中から、選択した取付け位置にピンボード３が取り付けられる１つの組み合わせを決定する。続いて、この決定した１つの組み合わせを構成する各第１連結部材５についてのベース部２への取付け位置に、第１連結部材５を取り付ける。この場合、図３に示すように、この取付け位置となる第１連結部材５の第１位置決め孔２３とベース部２の第１基準孔７とを一致させ、第１位置決め孔２３を構成する一対の第２孔２４および第１基準孔７を構成する一対の第１孔１１に、位置決めピン４１を押し込む。これにより、ベース部２に対する各第１連結部材５の位置決めがなされる。次いで、固定ボルト４２を各第１連結部材５の第１長孔２５からベース部２の雌ねじ孔１２にねじ込んで、第１連結部材５をベース部２に固定する。
【００４８】
第２連結部材６についても、上記した第１連結部材５と同様にして、決定した上記の１つの組み合わせを構成する各第２連結部材６についてのピンボード３への取付け位置に、第２連結部材６を取り付ける。この場合、図４に示すように、この取付け位置となる第２連結部材６の第２位置決め孔３３とピンボード３の第２基準孔８とを一致させ、第２位置決め孔３３を構成する一対の第４孔３４および第２基準孔８を構成する一対の第３孔１３に、位置決めピン５１を押し込む。これにより、ピンボード３に対する各第２連結部材６の位置決めがなされる。次いで、固定ボルト５２を各第２連結部材６の第２長孔３５からピンボード３の雌ねじ孔１４にねじ込んで、第２連結部材６をピンボード３に固定する。
【００４９】
最後に、ピンボード３に取り付けられている各第２連結部材６の第２嵌合部３２を、ベース部２に取り付けられている各第１連結部材５の第１嵌合部２２内に挿入することにより（凹凸嵌合させることにより）、図２に示すようにピンボード３をベース部２に取り付ける。これにより、基板検査装置についてのベース部２へのピンボード３の取付け作業が完了する。また、ベース部２へのピンボード３の取付け位置を変更する場合には、固定ボルト４２を緩めてベース部２の雌ねじ孔１２から外した後に、位置決めピン４１を抜くことで、ベース部２から各第１連結部材５を外す。また、固定ボルト５２を緩めてピンボード３の雌ねじ孔１４から外した後に、位置決めピン５１を抜くことで、ピンボード３から各第２連結部材６を外す。次いで、ベース部２へのピンボード３の取付け位置が所望の位置となるベース部２に対する各第１連結部材５の取付け位置、およびピンボード３に対する各第２連結部材６の取付け位置の組み合わせを１つ決定し、その後は、上記した手順に従って、第１連結部材５をベース部２に固定すると共に、第２連結部材６をピンボード３に固定し、最後に、ベース部２にピンボード３を取り付ける。これにより、ベース部２へのピンボード３の取付け位置の変更作業が完了する。
【００５０】
このように、この部材連結構造１によれば、各第１連結部材５の複数の第１位置決め孔２３の１つとベース部２の各取付け位置Ｇに形成された複数の第１基準孔７の１つを一致させ、一致させた第１位置決め孔２３および第１基準孔７に位置決めピン４１を押し込むことによってベース部２に対して各第１連結部材５を位置決めし、各第２連結部材６の複数の第２位置決め孔３３の１つとピンボード３の各取付け位置Ｈに形成された複数の第２基準孔８の１つを一致させ、一致させた第２位置決め孔３３および第２基準孔８に位置決めピン５１を押し込むことによってピンボード３に対して各第２連結部材６を位置決めすることにより、ベース部２に対するピンボード３の位置決めを行うことができる。したがって、この部材連結構造１によれば、間隔調整シートの使用を回避することができるため、ベース部２に対するピンボード３の位置決め作業（取り付け位置の調整作業）に要する時間を短縮することができると共に、位置決めの再現性を高めることができる。
【００５１】
また、この部材連結構造１によれば、複数の第１基準孔７の第１配列を、Ｙ軸およびＸ軸のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第１基準点Ｏ１を基準として点対称となるように規定したことにより、第１嵌合部２２の軸線Ｓ１を中心として第１連結部材５を１８０°回転させてベース部２に取り付けることができるため、回転させずに取り付けた場合のシフト方向と逆方向に第１連結部材５をシフトさせて取り付けることができる結果、ベース部２に対するピンボード３の取付け位置をＸ軸方向に沿ってより多段に変更することができる。
【００５２】
また、この部材連結構造１によれば、複数の第２基準孔８の第３配列を、Ｙ軸およびＸ軸のうちの少なくとも一方を基準として線対称となると共に第２基準点Ｏ２を基準として点対称となるように規定したことにより、第２嵌合部３２の軸線Ｓ２を中心として第２連結部材６を１８０°回転させてピンボード３に取り付けることができるため、回転させずに取り付けた場合のシフト方向と逆方向に第２連結部材６をシフトさせて取り付けることができる結果、ベース部２に対するピンボード３の取付け位置をＹ軸方向に沿ってより多段に変更することができる。
【００５３】
なお、上記の部材連結構造１では、第１連結部材５および第２連結部材６に対して、第１基準孔７および第２基準孔８をそれぞれ４つ（４組）ずつ形成する構成を採用しているが、第１基準孔７および第２基準孔８をそれぞれ１８０°回転させて取り付ける構成においては、４以上の偶数であれば、任意の数とすることができる。また、第１基準孔７および第２基準孔８の数を相違させる構成を採用することもできる。
【００５４】
また、第１基準孔７および第２基準孔８を１８０°回転させて取り付け可能とし、ベース部２に対するピンボード３の取付け位置を増加させる構成としているが、第１基準孔７および第２基準孔８のいずれか一方、または双方を１８０°回転させないで取り付ける方法のみが可能な構成とすることもできる。また、ベース部２に対する第１連結部材５の取付け位置、およびピンボード３に対する第２連結部材６の取付け位置の双方の変更を可能としているが、いずれか一方のみを変更可能とする構成を採用することもできる。
【００５５】
また、第１連結部材５の第１嵌合部２２を円筒体に構成して、嵌合凹部として機能させ、一方、第２連結部材６の第２嵌合部３２を円柱体に構成して、嵌合凸部として機能させる構成を採用しているが、逆の構成、すなわち、第１連結部材５の第１嵌合部２２を円柱体に構成して、嵌合凸部として機能させ、第２連結部材６の第２嵌合部３２を円筒体に構成して、嵌合凹部として機能させる構成を採用することもできる。また、第１嵌合部２２および第２嵌合部３２を凹凸嵌合させる構成として、一方を円柱体とし、他方を円筒体とする構成を採用しているが、ガタのない状態で凹凸嵌合し得る構成であれば、その形状は限定されず、例えば、一方を角柱体や楕円柱とし、他方をこの角柱体や楕円柱が挿入可能な断面多角形や断面楕円の凹部とする構成を採用することもできる。また、第１連結部材５を一対とし、かつ第２連結部材６を一対とした構成を採用しているが、それぞれ３つ以上とする構成を採用することもできる。
【００５６】
また、治具式の基板検査装置におけるベース部２を第１部材として、このベース部２に第２部材としてのピンボード３を凹凸嵌合によって連結させる部材連結構造を例に挙げて部材連結構造１を説明しているが、この部材連結構造１は他の装置に対しても適用できるのは勿論である。
【符号の説明】
【００５７】
１  部材連結構造
２  ベース部
３  ピンボード
５  第１連結部材
６  第２連結部材
７  第１基準孔
８  第２基準孔
２１  第１板体
２２  第１嵌合部
２３  第１位置決め孔
３１  第２板体
３２  第２嵌合部
３３  第２位置決め孔
【図１】
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【図２】
0005626859.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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