(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱盤（９）上に、意匠（４）を施した面を上にして透明層（５）を配置する工程と、前記透明層（５）上に内型（９１）及び外型（９２）を配置する工程と、前記内型（９１）内に、蓄光剤（３２）が練り込まれた熱硬化性樹脂材料（３１）を流し込む工程と、
前記蓄光剤が沈降して蓄光層（３）と熱硬化性樹脂層（６１）とに分離した後、白色反射層（２）を一方の面（１１）に形成した基板（１）を、前記白色反射層（２）が前記蓄光層（３）側に配置される様に、前記蓄光層（３）と前記熱硬化性樹脂層（６１）との間に配置する工程と、
前記内型（９１）を取り除き、前記内型（９１）が取り除かれた空所（９１１）に前記熱硬化性樹脂層（６１）の一部を流し込むことにより被覆層（６）を形成する工程と、
前記熱硬化性樹脂層（６１）が硬化した後、前記外型（９２）を取り外す工程と、
前記熱盤（９）上から製品を取り出した後、不要な個所を裁断する仕上げ工程とを備えた標識板の製造方法。
【請求項２】
前記基板（１）には、前記熱硬化性樹脂（３１）が通過できる貫通孔（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の標識板の製造方法。
【請求項３】
前記仕上げ工程の後、製品に熱処理を施すことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の標識板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、避難誘導、室内及び屋外の案内などの標識に用いられる標識板の製造方法に関し、特に、屋外の光源の無い道路地点の標識として有用な標識板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外用途の蓄光標識板としては以下の内容のものが知られている。（特許文献１）
これまでの屋外用途の蓄光標識板は、蓄光材に水が触れると、蓄光材が酸化し、蓄光材の発光輝度が低下する問題を発生した。
そこで、残光性を有する蓄光材を含有した蓄光板を基板に設け、この蓄光板の前面側に保護板を設けると共に、蓄光板と保護板との間に介在させて蓄光板と保護板とを接着するとともに、蓄光板の周囲であり、かつ基板と保護板との間に介在させて基板と保護板とを接着する接着部を設ける態様としている。
【０００３】
そして、この接着部が、蓄光板の周囲であり、かつ基板と保護板との間に設けられ、蓄光板の周囲を囲うようにして基板と保護板とを接着しているので、蓄光板が基板と保護板との間から露出する部分がなくなる。
従って、蓄光板の厚みが厚く、基板と保護板との間が開いていても、基板と保護板とを接着して標示板としての形を保ちつつ、雨水などによる水分の浸入を蓄光板まで到達しないようにして、蓄光材の劣化を防ぐことにより屋外用途に使用可能とした蓄光式標示板及び製造法である。
【０００４】
しかし、この製造法は、減圧下での加工が必要である為、特殊な装置が必要となる欠点があった。
また、蓄光板は、樹脂、インク剤でシート状にしているが、蓄光材粒径１００〜２００μｍを樹脂、インク剤で板状に加工することは困難であった。
更に、接着部が基板の全面を覆う形になっていない為、基板と蓄光板との界面に水分が滲入する余地が残されていると共に、蓄光標識板を支柱に取り付ける際に、緩みなく固定する事が困難であった。
【０００５】
更にまた、意匠を含む標示面の保護が不十分であるため、意匠を含む標示面が、早期に大気中の塵埃により汚れる問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６２７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、屋外の風雨に曝される環境下においても、蓄光層に水分が滲入することはなく、長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を維持すると共に、取り付けが確実容易で、特別な製造設備を必要としないため、安価に製造出来る標識板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係る標識板の製造方法にあっては、熱盤上に、意匠を施した面を上にして透明層を配置する工程と、
前記透明層上に内型及び外型を配置する工程と、
前記内型内に、蓄光材が練り込まれた熱硬化性樹脂材料を流し込む工程と、
前記蓄光材が沈降して蓄光層と熱硬化性樹脂層とに分離した後、白色反射層を一方の面に形成した基板を、前記白色反射層が前記蓄光層側に配置される様に、前記蓄光層と前記熱硬化性樹脂層との間に配置する工程と、
前記内型を取り除き、前記内型が取り除かれた空所に前記熱硬化性樹脂層の一部を流し込むことにより被覆層を形成する工程と、
前記熱硬化性樹脂層が硬化した後、前記外型を取り外す工程と、
前記熱盤上から製品を取り出した後、不要な個所を裁断する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の標識板によれば、長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を発揮する標識板を、特別な製造設備を必要とせず、安価に製造出来る。
請求項２記載の発明の標識板の製造方法によれば、基板を蓄光層と熱硬化性樹脂層の間に、容易に配置する事が出来る。
【００１３】
請求項３記載の発明の標識板の製造方法によれば、耐久性の良好な標識板とする事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る標識板の断面図。
【図２】図１の標識板を地点標として使用した状態の部分断面図。
【図３】熱盤上に配置した透明フィルム上に配置した金型内に材料を注入した状態を示す断面図。
【図４】図３の材料が蓄光層と熱硬化性樹脂層に分離した状態を示す断面図。
【図５】白色塗装基板が蓄光層と熱硬化性樹脂層との間に配置された状態を示す断面図。
【図６】図５の内型を取り外した状態の断面図。
【図７】図６の熱硬化性樹脂層の一部が、内型の取り除かれた空所に流れ込んだ状態を示す断面図。
【図８】図７の外型を取り除いた断面図。
【図９】図８の熱盤を取り除いた断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明の形態を説明する。
本発明に係る標識板１０は、基板１の一方の面１１に設けた白色反射層２と、この白色反射層２側に設けた熱硬化性樹脂中に蓄光材が存在する蓄光層３と、この蓄光層３の白色反射層２と反対側の面側に存在する意匠４と、この意匠４を含む蓄光層３表面を覆う透明層５とより構成されている。
【００１６】
そして、基板１、白色反射層２及び蓄光層３の各側面及び基板１の他方の面１２の全面は、熱硬化性樹脂の被覆層６により覆われている。
基板１は、本実施の形態では、アルミニウム板としたが、防錆加工を施した鉄板、アクリル板、ステンレス板とすることもできる。
この基板１には、複数の貫通孔１３がその周囲に形成されている。
そして、この貫通孔１３により、蓄光層３と被覆層６とが連通している。
このことにより、基板１、蓄光層３及び被覆層６の一体化が、より確実に行える。
また、この基板１の一方の面１１には、白色塗料が塗布され、白色反射層２を形成している。
【００１７】
また、熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が使用可能であるが、ポリウレタン樹脂が好ましい。
本実施形態で使用するウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。この中でも、特に、透明無黄変熱硬化ウレタン材が好ましい。
【００１８】
また、蓄光層３に使用される蓄光材としては、例えば、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等を使用することができるが、粒径１００〜８００μｍのアルミン酸系蓄光材であることが好ましい。
そして、蓄光層３の表面には、蓄光材が、１，０００ｇ／平方メートル以上存在することが望ましい。
このことにより、夜間の間、十分な発光輝度を維持出来ると共に、日没後、１２時間で１５ｍｃｄ／平方メートル以上を維持出来る。
【００１９】
また、透明層５は、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフロラィド共重合体）等のフツ素系透明フィルム、透明無黄変ウレタンフィルム（５０〜３００μｍ）の外側に光触媒層（酸化チタン０．１〜０．３μｍ）、下引き層（光触媒から耐候性透明フィルムの保護及び光触媒層と耐候性透明フィルムの接着剤で厚み１〜３μｍ）をコーティングし、内側に（蓄光層３側に）意匠４を印刷したもので、高透明性（ＵＶ領域の光も透過）、防水性、耐候性を有するフィルムである。
【００２０】
このため、透明層５表面は、大気中の塵埃により汚れる問題を効果的に回避出来る。
この様な構成を備えた標識板１０は、例えば、図２に示す様な地点標として使用される。
そして、標識板１０は、被覆層６が支柱８に接する形で、取り付け金具８１により固定されるため、標識板１０の支柱８への取り付けが確実容易に行える。
すなわち、標識板１０が過大に締め付け固定されたとしても、被覆層６が緩衝材となる為、標識板１０が損傷する事は無い。
【００２１】
ついで、本発明に係る標識板１０の製造方法を図３乃至図９に基づき説明する。
まず、図３に示す様に、９０〜１４０℃に熱した熱盤９上に、意匠４を施した面を上にして耐候性透明フィルムの透明層５を配置する。
ついで、この透明層５上に内型９１及び外型９２を配置する。
この、内型９１及び外型９２は、矩形形状を呈している。
【００２２】
ついで、この内型９１内に、透明無黄変熱硬化ウレタンプレポリマー１００部、アミン系硬化剤１０部、蓄光材（アルミン酸系蓄光材で粒径１００〜３００μｍ）１５０部、反応促進剤０．０２部を混合、撹拌した熱硬化性樹脂材料３１を流し込む。
ついで、図４に示す様に、注入後２〜３分経過すると、熱硬化性樹脂材料３１は、比重の大きい蓄光材が沈降して蓄光層３を形成し、蓄光材を殆ど含まない熱硬化性樹脂層６１とに分離する。
【００２３】
この段階で、図５に示す様に、白色塗料が塗布された白色反射層２を一方の面１１に形成したアルミ材製の基板１を、蓄光層３と熱硬化性樹脂層６１との間に配置する。
この基板１には、透明無黄変熱硬化ウレタンプレポリマーである熱硬化性樹脂３１が通過できる貫通孔１３が形成されている為、熱硬化性樹脂材料３１上に基板１を乗せ、荷重を掛けることにより、基板１は、蓄光層３と熱硬化性樹脂層６１との間に留まる形で、配置される。
【００２４】
これは、熱盤９に近い蓄光層３の透明無黄変熱硬化ウレタンプレポリマーは、硬化が進むが、熱硬化性樹脂層６１は、蓄光層３の蓄光材が断熱材の役割も果たし、熱盤９の熱が伝わり難いため、硬化が進まない為である。
【００２５】
ついで、図６に示す様に、内型９１を取り除くと、図７に示す様に、内型９１が取り除かれた空所９１１に未硬化の熱硬化性樹脂層６１の一部が流れ込み被覆層６を形成する。
この際、蓄光層３は硬化が進んでいる為、蓄光層３の一部が空所９１１に流れ込む事は無い。
【００２６】
ついで、図８に示す様に、熱硬化性樹脂層６１が硬化した後、外型９２を取り外す。
【００２７】
最後に、図９に示す様に、２０〜３０分経過後に、熱盤９上から製品を取り出した後、不要な個所を裁断する仕上げを行うことにより、図１に示す標識板１０が得られる。
尚、仕上げ工程の後、製品を８０℃で１２時間の熱処理を施すことにより、熱硬化性樹脂材料に十分な機械的強度を与える事が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
上述の発明は、視線誘導標、案内板や看板等に利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１    基板
２    白色反射層
３    蓄光層
４    意匠
５    透明層
６    被覆層
７    防汚層
８    支柱
９    熱盤
１０  標識板
１１  一方の面
１２  他方の面
１３  貫通孔
３１  熱硬化性樹脂材料
６１  熱硬化性樹脂層
９１  内型
９２  外型
【図１】
0005590445.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005590445.tif 000009
【図９】
0005590445.tif 000010