(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層された形態で含み、前記各層の屈折率は、ｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たし、
前記基材の屈折率は、１．４〜１．７であり、
前記第１コーティング層の屈折率は、１．５〜２．０であり、
前記第２コーティング層の屈折率は、１．４〜１．９であり、
前記導電性酸化物層の屈折率は、１．９〜２．３であることを特徴とする透明導電性フィルム。
【請求項２】
前記基材は、透明性を有するポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレン硫化物系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項３】
前記基材の厚さは、２〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項４】
前記第１コーティング層は、有機物、無機物または有機−無機複合物であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項５】
前記第１コーティング層の厚さは、１０〜１，０００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項６】
前記第２コーティング層は、有機物、無機物または有機−無機複合物であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項７】
前記第２コーティング層の厚さは、１０〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項８】
前記導電性酸化物層は、ＩＴＯまたは元素Ｍがドーピングされた酸化亜鉛系薄膜（ＺｎＯ：Ｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム：
ここで、前記Ｍは、１３族元素または＋３の酸化数を有する転移金属である。
【請求項９】
前記導電性酸化物層の厚さは、５〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１０】
前記基材上に第１コーティング層、第２コーティング層及び導電性酸化物層が順次に形成された面の他の方向の面には、順次に透明粘着剤及び第２基材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１１】
前記第２基材の少なくとも一面には、防汚コーティング層、ハードコーティング層、低反射コーティング層及び反射防止コーティング層よりなる群から選択された１種以上の機能性層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１２】
全光線透過度が８８％以上であり、色感（ｂ＊）が２．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の透明導電性フィルムを含むタッチパネル。
【請求項１４】
ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層する段階を含む透明導電性フィルムの製造方法において、前記各層の屈折率は、ｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たし、
前記基材の屈折率は、１．４〜１．７であり、
前記第１コーティング層の屈折率は、１．５〜２．０であり、
前記第２コーティング層の屈折率は、１．４〜１．９であり、
前記導電性酸化物層の屈折率は、１．９〜２．３であることを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記透明粘着剤層の弾性係数が１〜１００Ｎ／ｃｍ２であり、厚みが５から１００μｍであり、前記第２基材の厚みが６〜３０００μｍであることを特徴とする請求項１０に記載の透明導電性フィルム。
【請求項１６】
全光線透過度が８８％以上であり、色感（ｂ＊）が２．０以下であることを特徴とする請求項１０に記載の透明導電性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた透過度を有すると共に、色感及び機械的物性に優れた透明導電性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の透明導電性フィルムとしては、ガラス基材上に酸化インジウム薄膜を形成した導電性ガラスを使用していたが、前記導電性ガラスは、基材がガラスであるから、可撓性及び加工性が劣り、用途によって好ましくない場合が多かった。これに対応するために、可撓性及び加工性に優れていると共に、耐衝撃性を有し、かつ軽量化することができるポリエチレンテレフタレートフィルムを含めた各種のプラスチックフィルムを基材に適用した透明導電性フィルムが商用されてきた。
【０００３】
しかし、上記のように、プラスチックフィルムを基材に適用した透明導電性フィルムは、酸化インジウム薄膜表面の光反射率が大きいため、透過度が低下し、色感（ｂ＊）が低下し、機械的物性が低下するという問題がある。
【０００４】
前記ｂ＊値は、フィルムのイェロウイッシュ（ｙｅｌｌｏｗｉｓｈ）程度を測定する値であって、その値が大きいほどさらに黄色く見え、タッチパネルの利用においてはその値が低いほど好ましい。
【０００５】
前記ｂ＊を低くするためには、波長範囲４００〜５００ｎｍでの反射を最小化しなければならないし、低いｂ＊値と共に、高い全光線透過度を同時に維持するためには、これに適した屈折率の層設計が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これより、本発明は、優れた透過度を有すると共に、色感及び機械的物性に優れた透明導電性フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層された形態で含み、前記各層の屈折率は、ｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たすことを特徴とする透明導電性フィルムを提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記透明導電性フィルムを含むタッチパネルを提供する。
【０００９】
また、本発明は、ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層する段階を含む透明導電性フィルムの製造方法において、前記各層の屈折率は、ｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たすことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の透明導電性フィルムは、優れた透過度を有すると共に、特に色感及び機械的物性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をより具体的に説明する。
本発明は、ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層された形態で含む透明導電性フィルムにおいて、前記各層の屈折率がｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たすことを特徴とする。また、透明導電性フィルムの機械的物性を向上させるために、導電性酸化物層が設けられた基材の反対面に順次に、透明粘着剤と、少なくとも一面に物理的特性を改善することができるコーティングを有する第２基材と、をラミネートすることができる。
【００１２】
前記基材は、特に限定されるものではないが、透明性を有するプラスチックフィルムを使用することができる。その具体的な例としては、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレン硫化物系樹脂などが挙げられる。
【００１３】
前記基材の屈折率は、１．４〜１．７であることが好ましい。
【００１４】
また、前記基材の厚さは、２〜２００μｍであることが好ましい。前記基材の厚さが２μｍ未満の場合には、基材としての機械的強度が不足することがあり、２００μｍを超過する場合には、タッチパネルの製作時にタッチの感度が低下することがある。
【００１５】
また、前記基材の表面は、コーティング層のコーティング性及び付着性を向上させるために、スパッタリング、コロナ放電、紫外線照射、酸／塩基処理、プライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などを行うことができる。
【００１６】
前記第１及び第２コーティング層としては、有機物、無機物または有機−無機複合物を使用することができ、各層の屈折率関係を満足する限り、その種類に関係なく使用することができる。前記有機物としては、熱またはＵＶ硬化が可能な有機物よりなる樹脂が使用され得、アクリル系、ウレタン系、チオウレタン系、メラミン、アルキッド樹脂、シロキサン系ポリマーなどが挙げられる。前記無機物としては、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＳｉＯ２、ＬａＦ３、ＣｅＦ３、Ａｌ２Ｏ３、酸窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｏｘｙｎｉｔｒｉｄｅ）、酸窒化アルミニウム（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｏｘｙｎｉｔｒｉｄｅ）などがある。
【００１７】
有機−無機複合物は、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、ＺｎＳなどの単一組成物あるいは複合組成物の高屈折粒子を含むアクリル系、ウレタン系、チオウレタン系、メラミン、アルキッド樹脂、シロキサン系ポリマー、下記化学式１で表示される有機シラン化合物よりなる群から１種以上を選択して使用することができる。この際、有機シラン化合物を使用する場合、高屈折粒子と混合して屈折率の調節及び架橋が可能でなければならない。
【００１８】
［化学式１］
（Ｒ１）ｍ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｍ）
【００１９】
上記式中、Ｘは、互いに同じかまたは異なり、水素、ハロゲン、炭素数１〜１２のアルコキシ、アシルオキシ、アルキルカルボニル、アルコキシカルボニル、または−Ｎ（Ｒ２）２（ここで、Ｒ２は、Ｈ、または炭素数１〜１２のアルキル）であり、Ｒ１は、互いに同じかまたは異なり、炭素数１〜１２のアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、アリールアルキル、アルキルアリール、アリールアルケニル、アルケニルアリール、アリールアルキニル、アルキニルアリール、ハロゲン、置換されたアミノ、アマイド、アルデヒド、ケトン、アルキルカルボニル、カルボキシ、メルカプト、シアノ、ヒドロキシ、炭素数１〜１２のアルコキシ、炭素数１〜１２のアルコキシカルボニル、スルホン酸、リン酸、アクリルオキシ、メタクリルオキシ、エポキシまたはビニル基であり、この際、酸素または−ＮＲ２（ここで、Ｒ２は、Ｈ、または炭素数１〜１２のアルキル）がラジカルＲ１とＳｉとの間に挿入され、−（Ｒ１）ｍ−Ｏ−Ｓｉ−Ｘ（４−ｍ）または（Ｒ１）ｍ−ＮＲ２−Ｓｉ−Ｘ（４−ｍ）になることもでき、ｍは、１〜３の整数である。
【００２０】
前記有機シランの例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、フェニルジメチルエトキシシラン、ジフェニルメチルメトキシシラン、ジフェニルメチルエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジフェニルメトキシシラン、ジフェニルエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルシラン、アリルトリメトキシシラン、ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジイソプロピルエトキシシラン、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２１】
前記第１及び第２コーティング層に有機−無機複合層を使用する場合、有機物の含量は、１重量％以上が好ましく、より好ましくは、５重量％以上が好ましい。また、前記無機物の含量は、０．０１〜９９重量％で使用することができ、より好ましくは、９５重量％より少なく使用することが好ましい。前記第１コーティング層の屈折率は、透明基材や第２コーティング層の屈折率より高く、導電性酸化物層より屈折率が低いことが好ましく、具体的には、１．５〜２である。
【００２２】
また、前記第１コーティング層の厚さは、１０ｎｍ以上であることが好ましく、１０〜１，０００ｎｍであることが好ましい。前記第１コーティング層の厚さが１，０００ｎｍを超過する場合には、透明性の向上を期待しにくく、また、表面クラック（ｃｒａｃｋ）が発生するおそれがある。
【００２３】
前記第２コーティング層の屈折率は、基材より屈折率が高く、第１コーティング層より低いことが好ましく、具体的には、１．４〜１．９である。
【００２４】
また、前記第２コーティング層の厚さは、１０〜５００ｎｍであることが好ましい。前記第２コーティング層の厚さが５００ｎｍを超過する場合には、優れた透明性とｂ＊を同時に満たすことが難しく、表面に容易にクラックが発生するおそれがある。
【００２５】
前記導電性酸化物層としては、ＩＴＯ及び元素Ｍがドーピングされた酸化亜鉛系薄膜（ＺｎＯ：Ｍ）などを使用することができる。前記元素Ｍは、ドーパント元素として、１３族元素または＋３の酸化数を有する遷移金属であることができる。前記元素Ｍの非制限的な例としては、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｏまたはＮｉなどが挙げられる。好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）またはガリウム（Ｇａ）などを使用することができる。
【００２６】
前記導電性酸化物層の屈折率は、１．９〜２．３であることが好ましく、導電性酸化物層の厚さは、５〜２００ｎｍであることが好ましい。前記導電性酸化物層の厚さが５ｎｍ未満の場合には、タッチパネルとして使用するための面抵抗を具現しにくく、２００ｎｍを超過する場合には、透過度及び色感（ｂ＊）の向上が困難であり、クラックが発生するおそれがある。
【００２７】
また、本発明による透明導電性フィルムは、第１コーティング層、第２コーティング層及び導電性酸化物層が順次に形成される基材の他の方向の面に、透明粘着剤を使用して第２基材を付着した形態の透明導電性フィルムを含むこともできる。
【００２８】
前記第２基材の接合では、第２基材側に粘着剤層を設け、透明導電性フィルムを付着することができ、反対に透明導電性フィルムの基材側に粘着剤層を設け、第２基材を付着することもできる。
【００２９】
前記粘着剤としては、透明性を有するものなら制限なく使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）系粘着剤などを使用することができる。この粘着剤層は、第２基材の付着後にクッション（ｃｕｓｈｉｏｎ）効果によって透明導電性フィルムの導電性酸化物層の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性を向上させることができる。前記耐擦傷性や打点特性をさらに良好にするために、前記粘着剤層は、１〜１００Ｎ／ｃｍ２の弾性係数及び１μｍ以上の厚さ、好ましくは、５〜１００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３０】
前記粘着剤層の弾性係数が１Ｎ／ｃｍ２未満の場合には、粘着剤層は、非弾性となるので、加圧によって容易に変形することがあり、透明導電性フィルムの導電性酸化物層に凹凸が発生することがあり、加工切断面で粘着剤が突出することがあり、導電性酸化物層の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性の向上効果が減少することがある。また、弾性係数が１００Ｎ／ｃｍ２を超過する場合には、粘着剤層がクッション効果を期待することができないので、導電性酸化物層の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性の向上効果が減少する。
【００３１】
また、粘着剤層の厚さが１μｍ未満の場合には、粘着剤層がクッション効果を期待することができないので、導電性酸化物層の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性の向上効果が減少し、１００μｍを超過する場合には、透明性を損傷させるか、または粘着剤層の形成と第２基材の付着性とコスト面で不利である。
【００３２】
前記粘着層を利用して付着する前記第２基材は、透明導電性フィルムの機械的強度を付与し、カール（ｃｕｒｌ）の発生を防止することができる。
【００３３】
前記第２基材の付着後、透明導電性フィルムの可撓性が要求される場合には、前記第２基材として６〜３０００μｍの厚さを有するプラスチックフィルムを使用することができ、可撓性が特別に要求されない場合には、０．０５〜１０ｍｍの厚さを有する板ガラスまたはプラスチックを使用することができる。
【００３４】
前記第２基材として使用され得るプラスチックとしては、透明導電性フィルムの基材と同一の材料を使用することができる。
【００３５】
前記第２基材は、少なくとも一面に汚染の防止を目的とする防汚コーティング層、外表面の保護を目的とするハードコーティング層、視認性の向上のための低反射コーティング層及び反射防止コーティングよりなる群から選択された１種以上を含むことによって、透明導電性フィルムの物理的特性を改善することができる。
【００３６】
本発明による透明導電性フィルムは、高い透過度及び優れた色感（ｂ＊）を同時に具現することができるという長所がある。一実施例において、前記透明導電性フィルムは、８８％以上の全光線透過度及び２．０以下のｂ＊値を同時に満たすことができる。他の一実施例において、前記透明導電性フィルムは、９０％以上の全光線透過度及び１．５以下のｂ＊値を同時に満たすことができる。本発明において、全光線透過度（％Ｔｔ）は、フィルムを透過する光の量を測定したもので、全光線透過度が高いほど光透過率に優れていることを意味する。また、色感（ｂ＊）値は、フィルムのイェロウイッシュ（ｙｅｌｌｏｗｉｓｈ）程度を測定する値であって、その値が大きいほどさらに黄色く見えるので、優れた色感を具現するためには、その数値が低いほど好ましい。
【００３７】
また、本発明は、ｎ１の屈折率を有する基材と、ｎ２の屈折率を有する第１コーティング層と、ｎ３の屈折率を有する第２コーティング層と、ｎ４の屈折率を有する導電性酸化物層と、を順次に積層する段階を含む透明導電性フィルムの製造方法において、前記各層の屈折率は、ｎ１≦ｎ３＜ｎ２＜ｎ４を満たすことを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法を提供する。
【００３８】
前記基材上に第１コーティング層と、第２コーティング層及び導電性酸化物層を順次に形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンメッキ法、塗工法または化学的気相蒸着法（ＣＤＶ）などを使用することができるが、必ずしもこれにのみ限定されるものではなく、当業界に知られている一般的な方法を使用することができる。
【００３９】
また、本発明は、前記透明導電性フィルムを含むタッチパネルを提供する。特に、ＰＤＡ、ノートパソコン、ＯＡ・ＦＡ機器、ＡＴＭ、携帯電話、ナビゲーションなどのタッチパネルに使用されることができ、現在透明電極が使用されているすべての分野に適用可能である。
【００４０】
また、本発明による透明導電性フィルムは、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、ｅ−ｐａｐｅｒなどのようなディスプレイやＯＬＥＤ照明などにも使用可能である。
【００４１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。しかし、下記実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】
＜実施例１＞
厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（屈折率１．６）上にＴｉＯ２を含むアクリル系コーティング液をコーティングし、１００℃で１分間乾燥した後、４００ｍＪ／ｃｍ２光量のＵＶを照射し、厚さが７０ｎｍの第１コーティング層（屈折率１．８０）、ＺｒＯ２ナノ粒子を含むアクリル系コーティング液を１００℃で１分間乾燥した後、４００ｍＪ／ｃｍ２光量のＵＶを照射し、厚さが４５ｎｍの第２コーティング層（屈折率１．６３）を順次に形成した。その後、アルゴンガス９８．４％と酸素ガス１．６％よりなる５ｍＴｏｒｒの雰囲気中でスパッタリング方法を利用して厚さが３０ｎｍのＩＴＯ層を蒸着し、透明導電性フィルムを製造した。
【００４３】
＜実施例２＞
前記実施例１において第２コーティング層として、ＺｒＯ２ナノ粒子の含量を調節したアクリル系コーティング液を１００℃で１分間乾燥した後、４００ｍＪ／ｃｍ２光量のＵＶを照射し、屈折率が１．６５であり、厚さが４５ｎｍであるものを使用したことを除いて、実施例１と同一の方法で透明導電性フィルムを製造した。
【００４４】
＜実施例３＞
前記実施例１において第２コーティング層として、有機シランを２０重量％となるようにエタノールに希釈し、蒸留水をアルコキシシラン基の１．５倍を投入し、触媒量の塩酸を入れて２５℃で２４時間反応してゾル溶液を作って、Ｓｂ２Ｏ５ナノ粒子を投入し、２重量％に希釈してコーティング液を準備し、これを５０℃で３分間乾燥した後、１２０℃で１０分間乾燥し、屈折率が１．６１であり、厚さが４５ｎｍであるものを使用したことを除いて、実施例１と同一の方法で透明導電性フィルムを製造した。
【００４５】
＜比較例１＞
前記実施例１において厚さが１４５ｎｍである第１コーティング層（屈折率１．４６）を使用し、第２コーティングの屈折率を１．８０とし、厚さを５５ｎｍとしたことを除いて、実施例１と同一の方法で透明導電性フィルムを製造した。
【００４６】
前記第１コーティング層は、有機シラン：テトラエトキシシラン：エタノール：蒸留水＝１：６：７：２（重量比）の混合物に酸触媒を添加し、２５℃で２４時間部分加水分解反応し、ゾル状態の組成物を製造した後、これを前記基材上にコーティングし、６０℃で１分間溶媒乾燥後、１４０℃の対流オーブンで３分間ゲル反応を進行し、屈折率が１．４６であり、厚さが１４５ｎｍである第１コーティング層を形成した。
【００４７】
＜比較例２＞
前記実施例１において第２コーティング層のコーティングをしないことを除いて、実施例１と同一の方法で透明導電性フィルムを製造した。
【００４８】
＜比較例３＞
前記実施例１において屈折率が１．６５の基材を使用し、第１コーティング層の屈折率を１．８０とし、厚さを８０ｎｍとしたことと、第２コーティング層の屈折率を１．４６とし、厚さを８０ｎｍとしたことを除いて、実施例１と同一の方法で透明導電性フィルムを製造した。
【００４９】
＜実験例＞
全光線透過度（％Ｔｔ）は、Ｔｏｔａｌ  Ｌｉｇｈｔ  ｏｆ  Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５）を使用して測定し、その結果を下記表１に示した。
＜ｂ＊値の測定＞
前記ｂ＊値は、フィルムのイェロウイッシュ（ｙｅｌｌｏｗｉｓｈ）程度を測定する値であって、その値が大きいほどさらに黄色く見えるので、タッチパネルの利用においてその値が低いほど好ましい。ｂ＊を測定するために、ＳＨＩＭＡＺＵ  ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲ分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）（ＵＶ−３６００）を利用し、その結果を下記表１に示した。
【００５０】
【表１】
0005626742.tif 000002
【００５１】
前記表１から明らかなように、本発明の実施例１〜実施例３による透明導電性フィルムは、８８％以上の全光線透過度及び２．０以下のｂ＊値を同時に満たすことによって、優れた透過度を有すると共に、優れた色感を有することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の透明導電性フィルムは、優れた透過度を有すると共に、特に色感及び機械的物性に優れていて、様々な形態のタッチパネル、ディスプレイまたは照明分野において活用可能である。