(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内にガスおよび樹脂を注入する工程と、前記ガスを大気解放する工程と、前記金型を開いて成形品を取り出す工程とを有する成形品の製造方法であって、
前記金型は、前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、
ボルト穴座ぐりまたはＯリング着脱穴と、を有し、
前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴は、前記ガス導通用溝と、溝で繋がれ、
前記ガスを大気解放する工程において、前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴に充填されたガスが、前記溝から前記ガス導通用溝を通って前記金型外に排出されることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
前記ガス導通用溝は、ガス注入口およびガス排出口と溝で繋がれていることを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方法。
【請求項３】
前記ガス注入口および前記ガス排出口は、共用であって、自動弁の開閉によってガスの注入およびガスの排出が行われることを特徴とする請求項２記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
金型のキャビティ内にガスおよび樹脂を注入する工程と、前記ガスを大気解放する工程と、前記金型を開いて成形品を取り出す工程とを有する成形品の製造方法であって、
前記金型は、前記ガスを排出するガス排出口と、
ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つと、を有し、
前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つは、前記ガス排出口と溝で繋がれ、
前記ガスを大気解放する工程において、前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つに充填されたガスが、前記溝から前記ガス排出口を通って前記金型外に排出されることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項５】
前記ガス排出口は、前記ガスの注入口と共用であって、自動弁の開閉によってガスの注入およびガスの排出が行われることを特徴とする請求項４記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
金型のキャビティ内にガスの注入を伴うガスアシストにより樹脂の射出成形を行う際に用いられるガスアシスト射出成形用金型であって、
前記キャビティと、
前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、
ボルト穴座ぐりまたはＯリング着脱穴を有し、
前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴は、前記ガス導通用溝と、溝で繋がれていることを特徴とするガスアシスト射出成形用金型。
【請求項７】
前記ガス導通用溝は、ガス注入口およびガス排出口と溝で繋がれていることを特徴とする請求項６記載のガスアシスト射出成形用金型。
【請求項８】
前記ガス注入口および前記ガス排出口は、共用であって、自動弁の開閉によってガスの注入およびガスの排出が行われることを特徴とする請求項７に記載のガスアシスト射出成形用金型。
【請求項９】
金型のキャビティ内にガスの注入を伴うガスアシストにより樹脂の射出成形を行う際に用いられるガスアシスト射出成形用金型であって、
前記キャビティと、
前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、
前記ガスを排出するガス排出口と、
ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つと、を有し、
前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つは、前記ガス排出口と溝で繋がれていることを特徴とするガスアシスト射出成形用金型。
【請求項１０】
前記ガス排出口は、前記ガスの注入口と共用であって、自動弁の開閉によってガスの注入およびガスの排出が行われることを特徴とする請求項９記載のガスアシスト射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型のキャビティ内に気体注入を伴う樹脂の射出成形方法であるガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂の射出成形品に求められる精度や機能が高まるにつれて、それに応えるために、様々な射出成形方法が開発されている。
樹脂の射出成形中に金型内に気体を注入し、樹脂を射出成形するガスアシスト射出成形方法においても、気体を樹脂に作用させることで樹脂の粘度を低下させたり、樹脂を発泡させ、あるいは着色、改質させたりする種々の方法が提案されている。
例えば、特許文献１では、金型表面状態を高度に成形品に転写することができるようにした、つぎのようなガスアシスト射出成形方法が提案されている。
この方法では、まず、金型のキャビティを二酸化炭素などの特定のガス体を適度なガス圧で満たしてから樹脂が充填される。
これにより、ガス体は流動樹脂のフローフロントで吸収され、あるいは金型と樹脂の界面に入り込み、樹脂表面層に溶解する。
樹脂に溶解したガス体は可塑剤として作用し、樹脂の溶融粘度を下げ、特に樹脂表面の固化温度を選択的に低下させる。
これらにより、薄い樹脂表面層だけ固化温度が下がり、固化温度が金型表面温度以下となれば、樹脂充填工程中の固化が起きない。
このような手法により、成形品の金型表面転写性の向上が図られている。
【０００３】
また、発泡成形としては、カウンタープレッシャー法と呼ばれるものが広く知られている。
この方法では気体を１．５〜２．０ＭＰａの圧力で金型キャビティ内に注入し、その後、発泡剤や水分を含有する発泡性樹脂を射出し、この気体圧によって溶融樹脂のフローフロントでの発泡を抑制する。
そして、キャビティ面に接触した溶融樹脂の表面が冷却固化した後、気体圧を解放することによってキャビティ内の溶融樹脂を発泡させて表面が滑らかな内部発泡成形品を得る。
【０００４】
また、染色、改質成形については、例えば、特許文献２において、金型内に熱可塑性樹脂を充填後、充填された樹脂と金型との間に二酸化炭素ガスに染色剤、又は改質材を混合して得た混合気体を注入して射出成形品を得る方法が提案されている。
この方法では、混合気体の圧力を一定に保持し、樹脂と金型の間から混合気体を成形面に溶解させて、成形面を軟化させながら保圧をかけて再度成形面を金型キャビティ面に密着させ、表面に染色層又は改質層が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４５２５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したガスアシスト射出成形方法において、金型キャビティに気体を注入して保持するためには、専用の金型構造が必要となる。
その際、気密性を高めるために、Ｏリングなどのシール材をパーティングラインやエジェクタピンに配置し、気体供給口を設けて気体供給装置と接続する。
さらに、気体がキャビティの近くまで確実に至るように案内溝を加工し、キャビティの淵に設けた樹脂が入り込まない程度の微小な隙間から気体を注入する。
気体の排気は供給経路と共通であるか、もしくは排出経路を別途設けてキャビティから案内溝を経て排出される。
供給、排出経路には開閉弁を設置し、これによって供給、保持、排出の一連動作を制御する。
【０００７】
金型の供給口及び排出口と、キャビティとの導通性を高める必要があることは広く知られており、特許文献１においても金型におけるこれらの導通性を高めるためにキャビティ全周に溝が設けられている。
しかし、実際の金型を閉じたとき形成されるキャビティを含む気密領域には、ボルト穴座ぐりや、エジェクトピン穴、金型部材面取り部、金型部材嵌合用穴、Ｏリング着脱穴、等によるキャビティ以外にも空間は多数存在する。
しかしながら、従来技術において、キャビティ及び該キャビティ以外の実際の金型構造に則したこれらの金型に存在する内部空間と、金型外との導通性について言及されたものは見当たらない。
このような、キャビティ及びキャビティ以外の内部空間における導通性が図られていない場合には、つぎに述べるように、金型からの離型不良等により良品の成形が阻害される場合が生じる。
すなわち、気体供給時には供給装置によってポンプで気体を圧送するため、僅かな隙間でもあれば気体は流れて該内部空間にも気体が満たされる。
一方、気体排出時には大気解放であるため、供給時に比べて気体の流れる力が弱く、該内部空間には一部の気体が残存することになる。
残存気体の一部は型締めが解かれて金型が開いた瞬間にパーティングラインに流れて排出され、この圧力によって突き出し前の成形品が微小に動き、成形面から不適当に剥離することにより、成形品の外観が損なわれる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、気体排出時に金型内の残存ガスが成形品のエジェクトに作用することを抑制し、良品の成形が可能となるガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の成形品の製造方法は、金型のキャビティ内にガスおよび樹脂を注入する工程と、前記ガスを大気解放する工程と、前記金型を開いて成形品を取り出す工程とを有する成形品の製造方法であって、前記金型は、前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、ボルト穴座ぐりまたはＯリング着脱穴と、を有し、前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴は、前記ガス導通用溝と、溝で繋がれ、前記ガスを大気解放する工程において、前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴に充填されたガスが、前記溝から前記ガス導通用溝を通って前記金型外に排出されることを特徴とする。
また、本発明の成形品の製造方法は、金型のキャビティ内にガスおよび樹脂を注入する工程と、前記ガスを大気解放する工程と、前記金型を開いて成形品を取り出す工程とを有する成形品の製造方法であって、前記金型は、前記ガスを排出するガス排出口と、ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つと、を有し、前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つは、前記ガス排出口と溝で繋がれ、前記ガスを大気解放する工程において、前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つに充填されたガスが、前記溝から前記ガス排出口を通って前記金型外に排出されることを特徴とする。
また、本発明のガスアシスト射出成形用金型は、金型のキャビティ内にガスの注入を伴うガスアシストにより樹脂の射出成形を行う際に用いられるガスアシスト射出成形用金型であって、前記キャビティと、前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、ボルト穴座ぐりまたはＯリング着脱穴を有し、前記ボルト穴座ぐりまたは前記Ｏリング着脱穴は、前記ガス導通用溝と、溝で繋がれていることを特徴とする。
また、本発明のガスアシスト射出成形用金型は、金型のキャビティ内にガスの注入を伴うガスアシストにより樹脂の射出成形を行う際に用いられるガスアシスト射出成形用金型であって、前記キャビティと、前記キャビティに前記ガスを導入するためのガス導通用溝と、前記ガスを排出するガス排出口と、ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つと、を有し、前記ボルト穴座ぐり、面取り部、嵌合用穴、およびＯリング着脱穴の少なくともいずれか一つは、前記ガス排出口と溝で繋がれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気体排出時に金型内の残存ガスが成形品のエジェクトに作用することを抑制し、良品の成形が可能となるガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態におけるガスアシスト射出成形用金型の可動側抱き駒表面の構成を示す図。
【図２】本発明の実施形態におけるガスアシスト射出成形用金型の可動側抱き駒裏面の構成を示す図。
【図３】離型不良の痕跡として外観不良が発生する場合について説明するガスアシスト射出成形用金型の断面図。
【図４】ガスアシスト射出成形用金型における成形面に形成された微細形状の離型不良について説明する図。
【図５】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型について説明する図。
【図６】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型のキャビティ周辺の断面図。
【図７】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型の可動側パーティングライン面について説明する図。
【図８】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型について説明する図であり、図８（ａ）は可動側抱き駒表面、図８（ｂ）は可動側抱き駒裏面を示す図。
【図９】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型について説明する図であり、図９（ａ）は固定側抱き駒表面、図９（ｂ）は固定側抱き駒裏面を示す図。
【図１０】本発明の実施例におけるガスアシスト射出成形用金型について説明する図であり、図１０（ａ）は可動側金型の分解図、図１０（ｂ）は可動側抱き駒裏面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
射出成形用の金型は複数の部材が組み合わされて構成されており、それらの接合にはネジ止めが一般的に用いられる。
ネジ止めを行うにはネジ穴や座ぐりが必要であるが、これらの空間はネジよりも大きく加工する必要があるため、用いるネジの本数が多いほど金型内に空間が増えることとなる。
ガスアシスト成形を実施する場合、キャビティへガスを導くためにガス供給口からキャビティへ近接する箇所へ至るガス溝を加工し、少なくともキャビティ縁の一部をパーティティングラインに対して、数十μｍ程度低くしてガスベントを設ける。
気体がガスベントを通ることができるのに対して、樹脂は通ることができない。
【００１３】
このような構成を、図１０（ａ）を用いて説明する。
図１０（ａ）において、１は可動側抱き駒、２はランナー、３はゲート、４はキャビティ、５はパーティングライン面、６はガス導通用溝、７は溝、８はガスベントである。
９はボルト穴座ぐり、１０はボルト、１１は可動側ダイセット、１２はポケット、１３は面取り部、１７はエジェクタピンである。
可動側のダイセット１１に入れ子で収まる抱き駒１は、ランナー２、ゲート３、キャビティ４、エジェクトピン穴１６を擁し、表面がパーティングライン面５である。
キャビティの周囲にはガス導通用溝６があり、金型全体図は省略しているが溝７によってガス注入口と導通している。
ガス導通用溝６とキャビティ４の間にある土手状の部分はガスベント８となっている。
ガス注入時には溝７からガス導通用溝６、ガスベント８、キャビティ４（ランナー、ゲートを含む）の順番でガスが金型内に導入されることになる。
キャビティに射出された樹脂にガスを作用させるためには前記空間にガスを充満させれば事足りる。
【００１４】
しかし、実際にはパーティングライン面５は数μｍの単位でうねっていたり、加工目が残っていたりする。
そのため、型締めがかかって固定側と可動側のパーティングライン面が合わさっていても、ガスは注入時にポンプの圧力に押されてパーティングライン面５の僅かな間隙から抱き駒を固定するために存在するネジ穴の座ぐり９にも充満する。また、同様に可動側ダイセット１１のポケット１２と抱き駒四隅の面取り部１３が成す空間にも、入れ子のクリアランスや前記パーティングライン面の隙間からガスは充満する。
また、図１０（ｂ）に示す可動側抱き駒裏側にも、ガスは回る。
図１０（ｂ）において、１４は面取り部、１５はボルト穴、１６はエジェクタピン穴である。
この可動側抱き駒の裏面全周に加工された面取り部１４にもガスは充満する。
【００１５】
ランナー２、ゲート３、キャビティ４には樹脂が充填すると、ガスの一部は樹脂に作用して消費されるが、一部は余って前記以外の空間で滞留している状態となる。
ガス排出時にこれらの滞留ガスは大気解放されるが、隙間の大きい箇所ほど排出され易く、ミリ単位のスケールを持つガス導通用溝６や溝７から優先的に排出される。
しかし、数μｍのスケールしかないパーティングライン面や抱き駒のクリアランスの導通性は乏しい。
そのため、注入時と違って動力を用いてガスの移送が行われないことから、座ぐり９や前記面取り部１３、１４に充満したガスは完全に排出されずに一部が射出成形サイクル終了まで残る。
また、成形品が充填したことにより、エジェクトピン穴１６とエジェクトピン１７の隙間にガスが閉じ込められた状態になっている。
【００１６】
冷却工程終了後、金型は型締めが解かれて開き始めるが、この瞬間に座ぐり９と前記抱き駒面取り部１３、１４に残ったガスはパーティングライン面５から解放され、一部が金型外に、一部がキャビティ方向に拡散する。
図３に、離型不良の痕跡として外観不良が発生する場合について説明する図を示す。
図３において、１８は溝、２１は成形品、２２は金型成形面である。
図３に示すように、キャビティ方向に流れたガス圧によって、エジェクト前の成形品２１に力が加わると成形品が金型成形面２２から不適当に剥離し、離型不良の痕跡として外観不良が発生する。
図４（ａ）、図４（ｂ）に、このような離型不良を説明する図を示す。
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、成形面２２に微細形状２３を有する場合、この離型不良２４は特に顕著に見られる。
【００１７】
このようなことから、本実施形態では、図１０（ａ）の構成に加えて、図１、図２に示すように、金型に４つの座ぐり９に通じる溝１９、面取り１３に通じる溝１８、エジェクトピンの隙間に通じる溝２０を加工する。
これらにより、キャビティと、金型に存在するキャビティ以外の内部空間とが、金型に形成された導通部を介して気体を金型外に排出する気体排出口（ガス排出口）と導通する金型が形成される。
具体的には、キャビティと、金型に存在するキャビティ以外の上記した座ぐり、面取り部、エジェクトピン穴や、あるいは嵌合用穴、Ｏリング着脱穴、等による内部空間とが、気体排出口と導通する金型が形成される。
ガスアシストにより樹脂の射出成形を行う工程において、このように形成された金型を用いてガスアシスト射出成形を行うことで、金型が閉じられた型締状態が解かれて該金型が開かれる前に、気体を金型外に排出することが可能になる。
すなわち、型締状態が解かれて金型が開かれる前に、キャビティ及び金型に存在するキャビティ以外の内部空間から、特に、金型の気密領域に存在するキャビティ以外の空間部から、これらが導通している気体排出口を介して気体を前記金型外に排出できる。
このような構成により、可動側ダイセット１１及び可動側抱き駒１内で存在する空間にガスが残留せず、そのため金型内の残存ガスが成形品のエジェクトに作用することを抑制することができる。
これにより、正常な成形品エジェクトを促し、良品を得ることが可能となる。
【実施例】
【００１８】
本発明の実施例における構成例について説明する。
まず、図５を用いて、本実施例における金型のキャビティ内に気体の注入を伴うガスアシストにより樹脂の射出成形を行う際に用いられるガスアシスト射出成形用金型について説明する。
図５において、２５は固定型ダイセット、２６は固定型ダイセット、２７は可動型ダイセット、２８は可動型ダイセット、２９は可動型ダイセット、３０は可動型ダイセット、３１はエジェクタプレートである。
３２は固定側抱き駒、３３は可動側抱き駒、３４はセンターピン、３５はエジェクタピン、３６はスプルーブッシュ、３７はＯリング、３８はガス注入兼排出口、３９は自動弁、４０はガス管、４１はシール対象範囲である。
本実施例における金型は、固定型ダイセット２５、２６、固定側抱き駒３２、可動側抱き駒３３、可動型ダイセット２７、２８、２９、３０、エジェクタプレート３１、センターピン３４、エジェクタピン３５、スプルーブッシュ３６を備える。
金型内に注入したガスを保持するために、金型にはＯリング３７が配置されている。
固定側ダイセット２６にはガス注入兼排出口３８があり、図示していないがステンレス製のガス管４０にてガス供給装置と繋がっている。
ガス注入と排出の制御は自動弁３９の開閉にて行われる。点線で示す範囲は、ガスをシールする対象範囲４１である。
【００１９】
図６に金型キャビティの断面図を示す。
図６において、４２はキャビティ、４３は固定側キャビティ構成部品、４４は可動側キャビティ構成部品、４５は固定側金型構成部品、４６は可動側金型構成部品である。
４７はネジ、４８はネジ、４９はネジ、５０はランナー、５１はゲート、５２はスプルー、５３はガス注入兼排出経路、５４はガス溝、５５はパーティングラインである。
キャビティ４２は、固定側キャビティ構成部品４３と可動側キャビティ構成部品４４が対向することからなる。
これらは、それぞれ固定側金型構成部品４５、可動側金型構成部品４６を介して、固定側抱き駒３２、可動側抱き駒３３にネジ４７、４８で留められている。抱き駒はダイセットの入れ子であり、それぞれ固定側ダイセット２６、可動側ダイセット２７に組み込まれてネジ４９で留められている。
図７はパーティングライン面から可動側を見た図である。
パーティングライン面にはＯリング５８がはめ込まれており、該はめこみ溝にはＯリングの取り外しを容易にするための穴５９が加工されている。
金型に注入されるガスは固定側ダイセットに設けられたガス注入口５３から、固定側抱き駒に加工されたガス溝５４を経て、図８（ａ）に示す可動側抱き駒表面のガス溝６１に突き当たる。
そして、キャビティ４２の外周を囲っているガス導通用溝６４へ至り、その内側にあるガスベント６５を通ってキャビティへ到達し樹脂に作用する。
注入時にガスはポンプで圧力供給されるため、数μｍ以下の金型部材の隙間にも入り込んでいくため、ガス溝を含むあらゆる経路からシール対象範囲４１に存在するキャビティ、金型構成部材で囲まれたキャビティ以外の内部空間に充満する。
【００２０】
ここで、前記内部空間は、上記金型における構成部の少なくともいずれか一つが内部空間となる。
例えば、固定側抱き駒３２表面においては、抱き駒固定用ボルト穴の座ぐり７９によって形成される空間が内部空間となる（図９（ａ））。
また、固定側抱き駒３２裏面においては、固定側キャビティ構成部品４３と固定側金型構成部品４５を接合するボルト穴の座ぐり８４、固定側金型構成部品４５と固定側抱き駒３２を接合するボルト穴の座ぐり８２、固定側金型構成部品４５の面取り部８７、等が内部空間となる（図９（ｂ））。
また、固定側抱き駒側面においては、面取り部７８、８８によって形成される空間が内部空間となる（図９（ａ）、図９（ｂ））。
また、可動側抱き駒３３表面においては、抱き駒固定用ボルト穴の座ぐり６２によって形成される空間が内部空間となる（図８（ａ））。
また、可動側抱き駒３３裏面においては、
可動側キャビティ構成部品４４と可動側金型構成部品４６を接合するボルト穴の座ぐり７５、可動側金型構成部品４６と可動側抱き駒３３を接合するボルト穴の座ぐり７２、可動側金型構成部品４６の面取り部８６、等が内部空間となる（図８（ｂ））。
また、可動側抱き駒側面においては、面取り部８９、６８によって形成される空間が内部空間となる（図８（ａ）、図８（ｂ））。
また、パーティングライン面においては、嵌め込んだＯリングを取り外すためのＯリング着脱穴５９によって形成される空間が内部空間となる（図７）。
この他、冷却工程ではスプルー、ランナー、ゲート、キャビティに樹脂が充填固化しているため、金型抱き駒とセンターピンのクリアランス５６、金型抱き駒とエジェクタピンのクリアランス５７も内部空間となる（図８（ａ））。
【００２１】
本実用例で用いる金型では前記ボルト穴の座ぐり７９は溝７７にて固定側抱き駒の面取り部７８と接続されており、面取りは裏面外周面取り８８と通じて溝７６を経てガス排出経路５３に繋がっている（図９（ａ））。
前記ボルト穴座ぐり８４は溝８５、溝８３、ボルト穴座ぐり８２、溝８１、スプルーブッシュ組み込み穴９０のクリアランス、溝８０を通って溝７６からガス排出経路５３に繋がっている（図９（ｂ））。
前記ボルト穴座ぐり８２及び前記面取り部８７は上記の通り、前記ボルト穴座ぐり８４とともにガス排出口５３に繋がっている（図１０（ｂ））。
前記面取り部７８、８８は上記の通り、溝７６によってガス排出口５３に繋がっている（図９（ａ）、図９（ｂ））。
【００２２】
前記ボルト穴の座ぐり６２は溝６３にて可動側抱き駒３３のガス導通用溝６４と接続されており、ガス排出口５３に繋がっている（図８（ａ））。
前記ボルト穴座ぐり７５は溝７４、溝７３、ボルト穴座ぐり７２、溝７１、センターピン組み込み穴７０のクリアランス、溝６９を通って溝６６からガス排出口５３に繋がっている（図８（ｂ））。
前記ボルト穴座ぐり７２及び前記面取り部８６は上記の通り、前記ボルト穴座ぐり７５とともにガス排出口５３に繋がっている（図８（ｂ））。
前記面取り部８９、６８は、溝６６によってガス排出口５３に繋がっている（図８（ａ）、図８（ｂ））。
前記Ｏリング取り外し穴５９は溝６０によって排出口５３と繋がっている（図７）。
金型抱き駒とセンターピンのクリアランス５６はガス溝６９、６６から、金型抱き駒とエジェクタピンのクリアランス５７はガス溝６７、座ぐり７２から前述の通りガス排出口５３に繋がっている（図８（ｂ））。
【００２３】
上記の通り、本金型ではキャビティは当然のこと、シール対象となる金型内に存在する内部空間がガス排出口に繋がっており、ガス排出工程においてシール対象範囲４１からガスが抜けきる。
以上の方法によって残ガスが成形品のエジェクトに作用することがなくなり、正常なエジェクトをもって成形良品を得ることが可能とされる。
【符号の説明】
【００２４】
１：可動側抱き駒
２：ランナー
３：ゲート
４：キャビティ
５：パーティングライン面
６：ガス導通用溝
７：溝
８：ガスベント
９：ボルト穴座ぐり
１０：ボルト
１１：可動側ダイセット
１２：ポケット
１３：面取り部
１４：面取り部
１５：ボルト穴
１６：エジェクタピン穴
１７：エジェクタピン
１８：溝
１９：溝
２０：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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