(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフトパルプ製造のアルカリ回収工程において生じる石灰泥を真空回転円筒型ろ過装置で回収する石灰泥の回収方法であって、
該真空回転円筒型ろ過装置の円筒フィルターの非浸漬部の回転方向上流側で石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布し、回転方向下流側で該石灰泥ケーキを剥離して回収し、
該界面活性剤水溶液の表面張力は６０ｍＮ／ｍ以下であって、該界面活性剤水溶液に使用する界面活性剤の種類は、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアルコールのアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアミンやアンモニウム塩のアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルスルホン酸およびそのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、炭素数４〜５０の脂肪酸のアルカリ金属塩及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーからなる少なくとも一種であることを特徴とする石灰泥の回収方法。
【請求項２】
クラフトパルプ製造のアルカリ回収工程において生じる石灰泥スラリーから石灰泥を回収するための石灰泥の回収装置であって、
該石灰泥スラリーを貯留する貯留槽と、該貯留槽内の該石灰泥スラリーに下部を浸漬する円筒フィルターと、該円筒フィルター内部を減圧する減圧手段と、該円筒フィルター内部を回転する回転手段と、該円筒フィルター表面に積層された石灰泥ケーキを剥離する剥離手段とを備え、
該円筒フィルターの該石灰泥スラリーに浸漬されていない非浸漬部であって、該剥離手段により該石灰泥ケーキを剥離する剥離箇所の回転方向上流側に、該石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布する散布手段が設けられており、
該界面活性剤水溶液の表面張力は６０ｍＮ／ｍ以下であって、該界面活性剤水溶液に使用する界面活性剤の種類は、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアルコールのアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアミンやアンモニウム塩のアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルスルホン酸およびそのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、炭素数４〜５０の脂肪酸のアルカリ金属塩及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーからなる少なくとも一種であることを特徴とする石灰泥の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラフトパルプ製造のアルカリ回収工程において生じる石灰泥を真空回転円筒型ろ過装置で回収する石灰泥の回収方法及びそれに用いる石灰泥の回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラフトパルプの製造では、木材チップが硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムとからなる強アルカリ性の白液と混合され、高温・高圧下の蒸解釜中で蒸解されて木材チップに含まれるリグニン等が酸化分解されて白液中に溶出し、クラフトパルプスラリーが得られる。そして、クラフトパルプスラリーからクラフトパルプを回収した時のろ液である黒液はボイラーで燃焼され、硫化ナトリウム及び炭酸ナトリウムの混合物からなるスメルトとなる。こうして得られたスメルトは、次の苛性化工程において水に溶解されて緑液となり、さらに緑液に投入された生石灰と反応して水不溶性の炭酸カルシウムを生成する。その結果、緑液は水溶性の水酸化ナトリウム、硫化ナトリウムと水不溶性の炭酸カルシウムを含む泥状物（以後「石灰泥」と記す）を含むスラリー（以後「石灰泥スラリー」と記す）になる。
【０００３】
石灰泥スラリーは、図１に示す真空回転円筒型ろ過装置１００によって固液分離される。この真空回転円筒型ろ過装置１００は、石灰泥スラリー１０１が投入されたバット１０２と、バット１０２に下端部が浸漬された回転する円筒型のフィルター１０３を備えている。石灰泥スラリー１０１には配管１０７から界面活性剤水溶液が投入されるようになっている。フィルター１０３の内部を図示しない真空ポンプで減圧することによって、石灰泥スラリー１０１がろ過され、フィルター１０３の表面に付着した石灰泥のケーキ１０４はシャワーノズル１０８から工業用水が散布された後、ドクター１０５によって掻き取られる。そして、キルン１０６で焼成されて生石灰に再生され、再び苛性化工程に使用される。一方、ろ液はパルプ蒸解工程に送られ、白液として再利用される。
【０００４】
回収される石灰泥のケーキ中に含まれる水分割合が多いと、キルンでのエネルギー消費量が大きくなる。また、石灰泥のケーキ中に含まれる水分にはアルカリ成分が含まれており、このアルカリ成分がキルン内に付着して蓄積すると、操業の継続を困難にする。これらの理由から、石灰泥のケーキ中の含水率の低減化が要求される。このための方法として、石灰スラリー中に界面活性剤を添加することが広く行われている(例えば特許文献１〜８参照)。界面活性剤の添加は、スラリーの表面張力を下げるため、円筒フィルター表面に付着した石灰泥のケーキからの水抜けが円滑に行われることとなり、石灰泥ケーキ中の含水率が小さくなるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１２１７００号公報
【特許文献２】特開平７−４８７９３号公報
【特許文献３】特開２０００−３４４５１８号公報
【特許文献４】特開２００２−２６６２７３号公報
【特許文献５】特開２００２−２９４５７７号公報
【特許文献６】特開２００３−３４０５００号公報
【特許文献７】特開２００４−２１１０２０号公報
【特許文献８】特開２００８−３６５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
クラフトパルプ製造において生じる石灰泥スラリーから石灰泥の回収においては、省エネルギーとコスト削減（脱水石灰泥の乾燥や焼成に用いる重油使用量の削減）及び操業の安定化の観点から、回収される石灰泥の含水率をさらに低下させることが求められていた。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、さらに含水率の低い石灰泥を得ることのできる石灰泥の回収方法及びそれに用いる装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述したように、従来の真空回転円筒型ろ過装置による石灰泥の回収方法では、円筒フィルターの内部を減圧することにより石灰泥スラリーがろ過され、円筒フィルター表面に石灰泥ケーキが積層される。このため、円筒フィルターの石灰泥スラリーに浸漬されていない非浸漬部において、いかに迅速に水分を抜くかということに最大の努力が払われていた。そして、その方策として石灰泥スラリーに界面活性剤を添加し、石灰泥ケーキからの水抜けをよくしていたのである。
一方、従来より、石灰泥ケーキ中のアルカリ分を洗浄する目的で石灰泥ケーキに工業用水を散布することが一般的に行われていたが、この洗浄用の工業用水の替りに界面活性剤水溶液を散布するということは行われていなかった。その理由は、１）洗浄用であるために余分な成分を加えたくないという理由のみならず、２）界面活性剤は疎水基と親水基を有する両親媒性物質であり、親水基の周囲に水分子を引き寄せて水和する性質を有していることから水持ちしやすく、その為、真空脱水機のフィルター上の石灰泥ケーキに界面活性剤を散布すると、石灰泥ケーキの含水率が高く維持されて石灰泥の脱水促進が阻害されると考えられていたためである。
ところが、本発明者は、この技術常識に反し、あえて円筒フィルターに付着した石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布したところ、回収された石灰泥ケーキ中の含水率が劇的に低減するという驚くべき効果を見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の石灰泥の回収方法は、クラフトパルプ製造のアルカリ回収工程において生じる石灰泥を真空回転円筒型ろ過装置で回収する石灰泥の回収方法であって、該真空回転円筒型ろ過装置の円筒フィルターの非浸漬部の回転方向上流側で石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布し、回転方向下流側で該石灰泥ケーキを剥離して回収することを特徴とする。
【０００９】
本発明の石灰泥の回収方法において、回収される石灰泥の含水率が劇的に低下する理由は次のように考えられる。真空回転円筒型ろ過装置では、円筒フィルターの内部を減圧することにより石灰泥スラリーがろ過され、円筒フィルター表面に石灰泥ケーキが積層される。そして、円筒フィルターが回転して石灰泥スラリーに浸漬していない部分にくると、石灰泥ケーキ内の水分が減圧の効果によって円筒フィルターの内部に吸い込まれ、石灰泥ケーキ内には空気の通り道ができ、減圧度が低下する。ところが、本発明の石灰泥の回収方法では、さらに石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液が散布されるため、いったん空気の通り道ができた石灰泥ケーキの表面に界面活性剤水溶液の被膜が生じ、空気の通り道が遮断される。このため、石灰泥ケーキ内部の減圧度が増し、石灰泥ケーキが締まって含水率がさらに低下するのである。こうして含水率がさらに低下した石灰泥ケーキが回転方向下流側で剥離・回収されるのである。
【００１０】
石灰泥ケーキに散布される界面活性剤水溶液の表面張力は６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。本発明者らは、本発明の方法によって得られる石灰泥の含水率と、界面活性剤水溶液の表面張力との間に一定の関係が存在することを見出している。すなわち、水の２５℃における表面張力が７２．００ｍＮ／ｍ（昭和５９年６月２５日発行  化学便覧基礎編改訂３版、７・１・１表面張力  表７・７、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法  接触気相「空気」  参照）であるところ、本発明で用いられる界面活性剤水溶液の２５℃における表面張力（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法  接触気相「空気」）が６０ｍＮ／ｍ以下であれば、含水率の低下が顕著となり好ましい。その理由としては、界面活性剤水溶液の表面張力が６０ｍＮ／ｍ以下となると、界面活性剤およびその水和水による被膜が石灰泥ケーキ表面に形成され、空気の通り道が遮断され、石灰泥ケーキ内の真空度が上がり、脱水効果が高くなるためであると考えられる。さらに好ましいのは、５０ｍＮ／ｍ以下である。
【００１１】
本発明の石灰泥の回収方法は、以下の装置によって行うことができる。
すなわち、本発明の石灰泥の回収装置は、クラフトパルプ製造のアルカリ回収工程において生じる石灰泥スラリーから石灰泥を回収するための石灰泥の回収装置であって、
該石灰泥スラリーを貯留する貯留槽と、該貯留槽内の該石灰泥スラリーに下部を浸漬する円筒フィルターと、該円筒フィルター内部を減圧する減圧手段と、該円筒フィルター内部を回転する回転手段と、該円筒フィルター表面に積層された石灰泥ケーキを剥離する剥離手段とを備え、
該円筒フィルターの該石灰泥スラリーに浸漬されていない非浸漬部であって、該剥離手段により該石灰泥ケーキを剥離する剥離箇所の回転方向上流側に、該石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布する散布手段が設けられていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の石灰泥回収装置の模式図である。
【図２】実施形態の石灰泥回収装置の模式図である。
【図３】実施形態の石灰泥回収装置におけるフィルター上の石灰泥ケーキが界面活性剤の散布により含水率が低下する理由を示す模式図である。
【図４】実施例の石灰泥回収装置の模式図である。
【図５】フィルター上の石灰泥ケーキに散布する液の表面張力と石灰泥ケーキの含水率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の石灰泥回収装置は従来の真空回転円筒型ろ過装置の円筒フィルターに界面水溶液の散布手段を設けた構造とされており、適用可能な真空回転円筒型ろ過装置としては、オリバーフィルター、ヤングフィルターあるいはプレコートフィルター等が挙げられる。
【００１４】
図２に実施形態の石灰泥の回収装置１を示す。この回収装置１は、石灰泥スラリー２が貯留されたバット３と、円筒型のフィルター４を備えており、フィルター４の下端部は、バット３に貯留された石灰泥スラリー２に浸漬されている。フィルター４の内部は図示しない真空ポンプで減圧可能とされており、回転機構によって回転可能とされている。また、バット３にはスラリー投入管１０が接続されており、ポンプ１１を介して図示しないスラリー貯留槽に接続されている。フィルター４の石灰泥スラリー２に浸漬されていない非浸漬部の表面近傍には、界面活性剤水溶液９を散布するためのスプレーノズル５が設けられており、スプレーノズル５は薬注ポンプを介して界面活性剤貯留タンクに接続されている。また、スプレーノズル５の位置よりも回転方向下流側には、ドクターブレード６の一端が当接している。ドクターブレード６の他端の下部にはベルトコンベア７が設置されており、ベルトコンベア７の他端は焼成キルン８の投入口に設置されている。
【００１５】
次に、この回収装置１による石灰泥の回収方法について述べる。
スラリー貯留槽からポンプ１１を介してバット３に石灰泥スラリー２が貯留される。真空ポンプによって内部が減圧されたフィルター４は、表面に石灰泥ケーキ２０を積層させながら回転機構によってゆっくり回転し、スラリーの界面から脱出し、空気に触れて石灰泥ケーキ２０内には空気の通り道ができ、減圧度が低下する（図３ａ参照）。そして、さらにフィルター４が回転してスプレーノズル５において界面活性剤水溶液９が散布される（図３ｂ参照）。これにより石灰泥ケーキ２０の最表面に界面活性剤水溶液か９らなる液膜Mが形成され、空気の通り道が遮断され、石灰泥ケーキ２０内部の減圧度が上昇し、大気圧によって圧縮され、含水率が低減されながらさらに回転して散布領域から脱出する（図３ｃ）。こうして、含水率が顕著に低減された石灰泥ケーキ２０は図２に示すドクターブレード６によって掻きとられ、ベルトコンベア７によって焼成キルン８に投入され、焼成されて生石灰に再生され、再び苛性化工程に使用される。一方、フィルター４によって回収されたろ液は、パルプ蒸解工程に送られ、白液として再利用される。
【００１６】
実施形態の石灰泥回収装置に設けられるスプレーノズル５は、石灰泥ケーキ２０に満遍なく界面活性剤水溶液９を散布することができれば特に限定はされないが、石灰泥ケーキ２０の上部に１つ以上のスプレーノズルを設け、そのスプレーノズルから界面活性剤水溶液を石灰泥ケーキ２０に満遍なく散布する方法が好ましい。
【００１７】
また、界面活性剤水溶液の調製方法は特に限定されるものではなく、予め界面活性剤水溶液を調製してスプレーノズルに送液しても良く、水などが流れているスプレーノズルに界面活性剤そのものを圧入して界面活性剤水溶液を調製しても良い。界面活性剤水溶液の調製は、通常、使用する界面活性剤を清水（工業用水）に添加混合して均一に溶解する。また、使用する界面活性剤の水に対する溶解性を改善するために、水に適当な有機溶媒、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコールなどを混合しても良い。
【００１８】
また、界面活性剤水溶液の表面張力は、一般的に臨界ミセル濃度付近までは顕著に低下するため、臨界ミセル濃度以上の濃度で用いることが好ましい。ただし、それ以上の濃度では、表面張力の低下効果が減少するため、界面活性剤水溶液の２５℃における表面張力が２０〜６０ｍＮ／ｍの範囲がさらに好ましい。
【００１９】
本発明で用いられる界面活性剤水溶液に使用する界面活性剤の種類は特に限定されないが、本発明に用いる界面活性剤の例としては、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアルコールのアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルアミンやアンモニウム塩のアルキレンオキサイド付加物、炭素数４〜５０のアルキル基を有するアルキルまたはアルケニルスルホン酸およびそのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、炭素数４〜５０のアルキル基とベンゼン環を有するアルキルベンゼンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、炭素数４〜５０の脂肪酸のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどを挙げることができる。
【００２０】
本発明で用いられる界面活性剤水溶液の濃度範囲は使用する界面活性剤の種類と目標とする界面活性剤水溶液の表面張力範囲によって異なるが、一般的には１０〜１０００ｍｇ／Ｌ対シャワー水程度である。また、界面活性剤水溶液の温度も特に限定されないが、脱水効率の観点から２５〜８０℃程度であることが好ましい。
【００２１】
本発明の効果が損なわれない範囲において、従来の石灰泥回収方法において行われているように、石灰泥スラリーへ界面活性剤を添加してもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明をさらに具体化した実施例について、比較例と比較しつつ説明する。
［石灰泥回収試験］
パルプ製造工場に設置されている実機のプレコートフィルタータイプの真空回転円筒型ろ過装置を用いて、石灰泥スラリーからの石灰泥回収試験を行った。この装置は図４に示すように、石灰泥スラリーＳが貯留されたバット３３と、円筒型のフィルター３４を備えており、フィルター３４の下端部は、バット３３に貯留された石灰泥スラリーＳに浸漬されている。フィルター３４の内部は図示しない真空ポンプで減圧可能とされており、回転機構によって回転可能とされている。また、バット３３にはスラリー投入管４０が接続されており、ポンプ４１を介してスラリー貯留槽４２に接続されている。フィルター３４の非浸漬部の表面近傍には、フィルター３４の回転方向上流側から下流側に向かって３か所にスプレーノズル３５ａ、３５ｂ、３５ｃの順で設置されており、スプレーノズル３５ａ、３５ｂ、３５ｃは図示されていない薬注ポンプを介して図示されていない界面活性剤貯留タンクに接続されている。また、スプレーノズル３５ｃの位置よりもさらに回転方向下流側には、ドクターブレード３６の一端が当接している。
【００２３】
操業条件は下記の通りであった。
・フィルター内の真空度：６３０ｍｍＨｇ
・フィルターの回転数  ：１〜１．２ｒｐｍ
・石灰泥スラリー温度  ：４０℃
［試験に使用した界面活性剤］
Ａ：Ｃ１０Ｈ２１−Ｏ（ＥＯ）７−Ｈ
Ｂ：Ｃ１２Ｈ２５−Ｏ（ＥＯ）４（ＰＯ）７−Ｈ
Ｃ：Ｃ１２Ｈ２５−Ｎ−（（ＥＯ）２−Ｈ）２
Ｄ：Ｈ−Ｏ−（ＥＯ）２９５（ＰＯ）５６−Ｏ−Ｈ
Ｅ：Ｃ１８Ｈ３７−ＣＯＯＮａ
Ｆ：Ｃ１２Ｈ２５−ＳＯ３Ｎａ
ここで、ＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレンオキサイドを表す。
【００２４】
（実施例１）
実施例１では上記界面活性剤Ａを用い、予め４０℃の工業用水で５００ｍｇ／Ｌの濃度に調製した界面活性剤水溶液を、図４のスプレーノズル３５ａから石灰泥ケーキ３７に満遍なく散布した。
【００２５】
（実施例２〜６）
界面活性剤として実施例２ではＢ、実施例３ではＣ、実施例４ではＤ、実施例５ではＥ、実施例６ではＦをそれぞれ用いた。その他については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００２６】
（実施例７、８）
実施例７ではスプレーノズル３５ｂを、実施例８ではスプレーノズル３５ｃを、それぞれ用いた。その他については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００２７】
（実施例９）
実施例９では界面活性剤Ａの濃度を１０ｍｇ／Ｌとした。その他については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００２８】
（実施例１０〜１２）
実施例１０では界面活性剤Ｂの濃度を１０ｍｇ／Ｌとし、実施例１１では界面活性剤Ｂの濃度を５ｍｇ／Ｌとし、実施例１２では界面活性剤Ｂの濃度を１０００ｍｇ／Ｌとした。その他については実施例２と同様であり、説明を省略する。
【００２９】
（実施例１３）
実施例１３では、図４に示すバット３３に導入される石灰泥スラリーＳに対して１日当りの添加量が７２ｋｇになるように界面活性剤Ａをポンプ４１の吸引側のスラリー投入管４０に連続添加した。その他については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３０】
（実施例１４）
実施例１４では、界面活性剤Ａをバット３３に連続添加した。添加量は１日当りの７２ｋｇとした。その他については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００３１】
（比較例１）
比較例１では４０℃の工業用水を、スプレーノズル３５ａから石灰泥ケーキ３７に満遍なく散布した。
【００３２】
（比較例２〜７）
比較例２〜７ではスプレーノズルからの散布は行わず、界面活性剤（比較例２ではＡ、比較例３ではＢ、比較例４ではＣ、比較例５ではＤ、比較例６ではＥ、比較例７ではＦ）をバット３３に連続添加した。添加量は１日当りの７２ｋｇとした。
【００３３】
（比較例８）
比較例８ではバット３３に導入される石灰泥スラリーに対して１日当りの添加量が７２ｋｇになるように界面活性剤Ａをスラリー貯留槽４２に連続添加した。
【００３４】
（比較例９）
比較例９では、バット３３に導入される石灰泥スラリーに対して１日当りの添加量が７２ｋｇになるように界面活性剤Ａをポンプ４１の吸引側のスラリー投入管４０に連続添加した。
【００３５】
＜評  価＞
実施例１〜１４においてスプレーノズルから散布した界面活性剤水溶液の２５℃における表面張力はＷｉｌｈｅｌｍｙ法によって測定した。また、試験時の時間当たりの界面活性剤使用量から各実施例及び各比較例の１日当りの界面活性剤使用量を計算した。真空度は各実施例及び各比較例の試験終了直前の真空度を計測した。ドクターブレード３６によって剥離された石灰泥ケーキの含水率は各実施例及び各比較例の試験終了直前の試料を採取して、次式（１）より算出した。含水率の低減率は工業用水使用時（比較例１）を基準として次式（２）により算出した。
（石灰泥ケーキ含水率）＝（Ａ−Ｂ／Ａ）×１００  ・・・（１）
Ａ：石灰泥ケーキ試料の採取重量
Ｂ：石灰泥ケーキ試料の絶乾固形重量
（含水率の低減率）＝（Ｃ−Ｄ／Ｃ）×１００  ・・・（２）
Ｃ：工業用水使用時（比較例１）の石灰泥ケーキ含水率
Ｄ：実施例、比較例２〜９の石灰泥ケーキ含水率
【００３６】
【表１】
0005481589.tif 000002
【００３７】
＜結果＞
実施例１〜１４及び比較例１〜９の結果を表１に示す。
スプレーノズル３５ａから石灰泥ケーキ３７に界面活性剤を散布した実施例１〜６では、ドクターブレード３６によって掻きとられた石灰泥ケーキの含水率が１８．３〜１９．３ｗｔ％であるのに対し、従来法どおり石灰泥スラリーＳに界面活性剤を添加した比較例２〜７では２４．１〜２５．６ｗｔ％となり、界面活性剤の種類にかかわらず、実施例の方の含水率が顕著に低いことが分かった。また、フィルター３４内の真空度についても、実施例１〜６では６７５〜６９０ｍｍＨｇと高いのに対し、比較例２〜７では６１５〜６３０ｍｍＨｇと低かった。この理由は、石灰泥ケーキ３７に散布された界面活性剤水溶液が均一な液膜を作り、空気の通り道を塞いだためであると考えられる。
【００３８】
しかしながら、スプレーノズル３５ａから石灰泥ケーキ３７に単なる工業用水を散布した比較例１では石灰泥ケーキの含水率が２６．１ｗｔ％となり、界面活性剤水溶液を散布した実施例１〜６に比べて含水率が大幅に高くなることが分かった。これは、単なる水を散布したのでは、石灰泥ケーキ３７に対する浸透性が悪いため、石灰泥ケーキ３７の表面全体に均一な液膜を作ることができず、真空度も上がらなかったことによるものであると推定される。
【００３９】
また、界面活性剤の濃度に関しては、界面活性剤Ｂの濃度が異なる実施例２、１０、１１及び１２の比較から、濃度が高くなると、含水率の下がることが分かった。
【００４０】
また、散布する界面活性剤水溶液の表面張力に注目すれば、図５に示すように、表面張力が６０ｍＮ／ｍ以下で明確に石灰泥ケーキの含水率が低くなり、表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下ではさらに含水率が低くなることが分かった。
【００４１】
一方、比較例２〜７のように石灰泥スラリーＳに界面活性剤が添加された場合には、実施例１〜６のようにスプレーノズル３５ａから石灰泥ケーキ３７に散布した場合に比べて含水率の低下効果は低いことが分かった。
【００４２】
また、例えば、界面活性剤Ｂ水溶液をスプレーノズル３５ａから散布した実施例１２の場合の石灰泥ケーキ含水率の低減率は、１日当りの界面活性剤Ｂ使用量が同量であって石灰泥スラリーに界面活性剤Ｂを添加した比較例３の石灰泥ケーキ含水率の低減率の約４倍であり、本発明の石灰泥の回収方法の優れた含水率低下効果を明示している。
同じく、界面活性剤Ｂ水溶液を石灰泥ケーキ３７に散布した実施例２、１０及び１１では、１日当りの界面活性剤Ｂ使用量が比較例３の使用量と比べて、それぞれ１／２、１／１０及び１／２０であるにもかかわらず、比較例３の石灰泥ケーキ含水率の低減率が７．７％であるのに対して、実施例２では２７．６％、実施例１０では２３．８％、実施例１１では１６．５％と極めて高かった。
【００４３】
また、界面活性剤Ｂ以外を使用した実施例１、３〜８の石灰泥ケーキ含水率の低減率と、それぞれ同じ界面活性剤を使用した比較例２、４〜９の石灰泥ケーキ含水率の低減率を対比すると、１日当りの界面活性剤使用量が実施例１、３〜８では比較例２、４〜９の１／２であるにもかかわらず、実施例１、３〜８の石灰泥ケーキ含水率の低減率は比較例２、４〜９の石灰泥ケーキ含水率の低減率の約３〜１３倍であった。
【００４４】
さらに、界面活性剤水溶液の表面張力が６３．６ｍＮ／ｍである実施例９の石灰泥ケーキ含水率の低減率は、同じ界面活性剤Ａを使用した実施例１の石灰泥ケーキ含水率の低減率よりも小さいが、界面活性剤Ａを石灰泥スラリーに添加した比較例２、８、９の石灰泥ケーキ含水率の低減率との比較では約２倍の低減効果があり、散布界面活性剤水溶液の表面張力が６０ｍＮ／ｍよりも高い場合でも、本発明の石灰泥の回収方法による石灰泥ケーキの含水率低下効果が得られることが示された。
【００４５】
また、本発明の石灰泥の回収方法において、界面活性剤の散布する箇所の違いに着目した場合、次のことが分かった。すなわち、実施例１、７、８はいずれも同一濃度の界面活性剤Ａ水溶液を石灰泥ケーキに散布しているが、散布個所が異なっている。石灰泥ケーキ含水率の低減率は実施例１、７、８の順で小さくなっており、実施例１、７、８に対応するスプレーノズル３５ａ、３５ｂ及び３５ｃの位置と、石灰泥掻き取り用のドクターブレード３６との位置関係から、石灰泥ケーキ３７に対する界面活性剤水溶液の散布時からドクターブレード３６による掻き取りまでの脱水経過時間と石灰泥ケーキ含水率の低減率の間に正の相関が存在することが分かった。このことから、スプレーノズルの位置は、できるだけドクターブレードから離れた位置に設置されることが好ましいことが分かった。
【００４６】
この発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の石灰泥の回収方法を実施することにより、含水率の低い石灰泥を得ることができる。このため、石灰泥の乾燥や焼成に用いる重油使用量の削減が可能となり、省エネルギーとコストの削減が実現できる。
【符号の説明】
【００４８】
４，３４…フィルター（円筒フィルター）
２０，３７…石灰泥ケーキ
２，Ｓ…石灰泥スラリー
４，３４…円筒フィルター
６，３６…ドクターブレード（剥離手段）
５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ…スプレーノズル（散布手段）
９…界面活性剤水溶液
【要約】      （修正有）【課題】クラフトパルプ製造において生じる石灰泥スラリーから石灰泥の回収において、含水率の低い石灰泥を得ることのできる石灰泥回収方法を提供する。【解決手段】石灰泥スラリー２を貯留する貯留槽と、貯留槽内の石灰泥スラリーに下部を浸漬する円筒フィルター４と、円筒フィルター内部を減圧する減圧手段と、円筒フィルター内部を回転する回転手段と、円筒フィルター表面に積層された石灰泥ケーキを剥離する剥離手段６とを備えている。円筒フィルターの石灰泥スラリーに浸漬されていない非浸漬部であって、剥離手段により石灰泥ケーキを剥離する剥離箇所の回転方向上流側に、石灰泥ケーキに界面活性剤水溶液を散布する散布手段５が設けられている。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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