(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏一対の外装シート及び両外装シートの下端部から内側に折り込まれるガセットシートを備え、
前記ガセットシートが前記外装シートにヒートシールされると共に、前記外装シートにおける前記ガセットシートより上側の周縁部がヒートシールされることによって、ボトムガセット部を有する袋状に形成され、
一方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた一方の底シール部における両側縁の下部と、他方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた他方の底シール部における両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされたボトムガセットタイプのパウチ容器において、
前記ガセットシートは、その下端縁の少なくとも両側部が前記外装シートの下端縁から下方側に張り出した、前記外装シートにヒートシールされていない下端未シール部を有しており、
前記下端未シール部は、その先端縁が前記外装シートの外側に張り出すようにカールしていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記下端未シール部は、前記ガセットシートと前記外装シートとをヒートシールする際の熱によって外側にカールしている請求項１に記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記ガセットシートは、その下端縁の全長にわたって、前記外装シートの下端縁から下方側に張り出した下端未シール部を有している請求項１または２に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、清涼飲料等の液体飲料や食品、医薬品、洗剤等の液体や粘性体を充填するボトムガセットタイプのパウチ容器、特に、自立安定性に優れたパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパウチ容器としては、例えば、図９に示すように、袋状に形成された容器本体５１にスパウト５２を装着したスパウト付きのパウチ容器５０がある。このパウチ容器５０は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、表裏一対の外装シート５１ａの下端部からガセットシート５１ｂが内側に折り込まれ、そのガセットシート５１ｂの周縁部が外装シート５１ａにヒートシールされると共に外装シート５１ａの上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されており、二つ折りされたガセットシート５１ｂにヒートシールされた両外装シート５１ａの下部側の両側縁部が開かないように、一方の外装シート５１ａとガセットシート５１ｂとがヒートシールされた一方の底シール部ＢＳにおける両側縁の下部と、他方の外装シート５１ａとガセットシート５１ｂとがヒートシールされた他方の底シール部ＢＳにおける両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされている。なお、図１０（ａ）における網掛け表示部分がヒートシール部分を示しており、濃い網掛け表示部分がポイントシール部分を示している。
【０００３】
ところで、上述したようなボトムガセットタイプのパウチ容器５０の場合、内容物を充填すると、容器本体５１のボトムガセット部が広がることになるが、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ポイントシールされているためにほとんど広がらない両側部に比べて、大きく広がる中央部は、その下端縁が、両側部に比べて高くなり、載置面から浮き上がった状態となるので、自立安定性が低下するといった問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、図１２（ａ）に示すパウチ容器５０Ａのように、内容物を充填した状態、即ち、ボトムガセット部が広がった状態で、容器本体５１の下端縁が、容器本体５１の全幅にわたって載置面に接触するように、底シール部ＢＳの下端縁の中央部を予め下方側に膨らませた形状にしたり、同図（ｂ）に示すパウチ容器５０Ｂのように、ボトムガセット部を拡げたときに、底シール部ＢＳの下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインまたはその等高ラインよりも上側に、その等高ラインよりも下側部分を外側に拡げるための折曲用罫線５０Ｂａを形成し、その折曲用罫線５０Ｂａの上側でポイントシールを行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１２８５４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、パウチ容器５０Ａのように、容器本体５１の下端縁の中央部を下方側に膨らませたり、パウチ容器５０Ｂのように、底シール部ＢＳに折曲用罫線５０Ｂａを形成したりする場合は、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋工程に、同図（ａ）における二点差線で囲われた、底シール部ＢＳの下端両側部を部分的に切除する切除工程や、折曲用罫線５０Ｂａを形成するための工程を付加しなければならず、生産性の低下や加工コストの増大といった問題が発生する。
【０００７】
また、容器本体５１の下端縁の中央部を下方側に膨らませる場合は、ボトムガセット部の広がり状態を想定して下端縁となるカットラインを設定することになるが、柔軟性シートによって形成されているため、形状が定まらないパウチ容器では、必ずしも、容器本体５１の下端縁が、容器本体５１の全幅にわたって載置面に接触するとは限らないという問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋工程に別途工程を付加することなく製袋することができると共に、良好な自立安定性を確保することができるボトムガセットタイプのパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表裏一対の外装シート及び両外装シートの下端部から内側に折り込まれるガセットシートを備え、前記ガセットシートが前記外装シートにヒートシールされると共に、前記外装シートにおける前記ガセットシートより上側の周縁部がヒートシールされることによって、ボトムガセット部を有する袋状に形成され、一方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた一方の底シール部における両側縁の下部と、他方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた他方の底シール部における両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされたボトムガセットタイプのパウチ容器において、前記ガセットシートは、その下端縁の少なくとも両側部が前記外装シートの下端縁から下方側に張り出した、前記外装シートにヒートシールされていない下端未シール部を有しており、前記下端未シール部は、その先端縁が前記外装シートの外側に張り出すようにカールしていることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のパウチ容器において、前記下端未シール部は、前記ガセットシートと前記外装シートとをヒートシールする際の熱によって外側にカールしていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のパウチ容器において、前記ガセットシートは、その下端縁の全長にわたって、前記外装シートの下端縁から下方側に張り出した下端未シール部を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１に係る発明のパウチ容器は、ガセットシートの下端縁の両側部が外装シートにヒートシールされていない柔軟性の高い下端未シール部を有しているので、内容物を充填した状態で載置すると、幅方向の中央部に比べて低くなっているため、最初に接触する両側部の下端未シール部が容易に折れ曲がり、ボトムガセット部の下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００１４】
特に、このパウチ容器では、ガセットシートの下端縁を外装シートの下端縁から下方側に張り出させることによって、ガセットシートの下端未シール部を形成しているので、ガセットシートの下端未シール部には外装シートが存在しておらず、下端未シール部が極めて柔軟である。従って、充填した内容物の自重が小さくても、ガセットシートの下端未シール部が容易に折れ曲がって載置面に沿うように接触するので、小容量のパウチ容器であっても、良好な自立安定性を確保することができる。
【００１５】
また、ガセットシートの下端未シール部は、その先端縁が前記外装シートの外側に張り出すようにカールしているので、このパウチ容器に内容物を充填した状態で載置すると、下端未シール部が確実に外側に折れ曲がることになる。従って、パウチ容器の載置状態が統一され、パウチ容器の外観が損なわれることがない。
【００１６】
また、請求項３に係る発明のパウチ容器は、ガセットシートの下端縁の全長にわたって、外装シートの下端縁から下方側に張り出した柔軟性の高い下端未シール部を有しているので、内容物を充填した状態で載置すると、最初に接触する下端未シール部の両側部が大きく折れ曲がり、その折れ曲がり量は、両側部から中央部に向かって徐々に小さくなっていくので、ボトムガセット部の下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００１７】
また、請求項１、２に係る発明のパウチ容器や請求項３に係る発明のパウチ容器のように、ガセットシートの下端縁を外装シートの下端縁から下方側に張り出させるためには、外装シートに対してガセットシートを折り込む際の折り込み量を調整すればよく、また、ガセットシートを外装シートにヒートシールするときの熱によって、外装シートから下方側に張り出したガセットシートの下端未シール部が、そのシーラント層側、即ち、パウチ容器の外側に自然にカールすることになるので、ガセットシートの下端縁の両側部や下端縁の全長にわたって外側にカールした下端未シール部を形成するためには、ガセットシートを外装シートにヒートシールする際のヒートシール領域を変更するだけでよい。従って、従来のパウチ容器のように、底シール部の下端縁の中央部を下方側に膨らませたり、底シール部に折曲用罫線を形成したりする場合とは異なり、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋工程に新たな工程を別途付加する必要がなく、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋装置を用いて効率よく製袋することができる。
【００１９】
また、請求項１〜３に係る発明のパウチ容器は、いずれも、内容物を充填した状態で載置したときに、ガセットシートの下端未シール部が自然に折れ曲がることによって、内容物を充填したときの下端縁における両側部と中央部の高さの差を吸収するようにしているので、下端縁の中央部を下方側に膨らませる場合のように、ボトムガセット部の広がり状態を想定して下端縁となるカットラインを設定するといった厳密な設計作業は必要なく、余裕を持った状態で下端未シール部を設定しておけば、良好な自立安定性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係るパウチ容器の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】同上のパウチ容器における内容物を充填した状態を示す正面図である。
【図４】同上のパウチ容器における内容物を充填した状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は図３のＹ−Ｙ線に沿った断面図、（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図６】他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。
【図７】図６のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図８】他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。
【図９】一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は同上のパウチ容器における内容物を充填する前の状態を示す正面図及び側面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は同上のパウチ容器の問題点を説明するための説明図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、同上のパウチ容器の問題点を解決するための従来の手法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、シャンプー等の液体内容物が充填されるボトムガセットタイプのパウチ容器１であり、フレキシブルシートによって袋状に形成された容器本体１０と、この容器本体１０に装着されるスパウト２０とを備えている。
【００２２】
前記容器本体１０は、同図に示すように、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等からなる基材層ｍに、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等からなるシーラント層ｓがラミネートされたフレキシブルシート（必要に応じて、基材層にアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したガスバリア層を積層してもよい。）によって形成された表裏一対の外装シート１１、１１と、両外装シート１１、１１の下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成する、外装シート１１と同一構造のフレキシブルシートによって形成されたガセットシート１２とから構成されており、同図に示すように、折り込まれたガセットシート１２の内面が外装シート１１、１１の下部側周縁部の内面にヒートシールされることで底シール部ＢＳが形成されると共に、外装シート１１、１１におけるガセットシート１２よりも上側の周縁部における内面同士が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。なお、同図における網掛け表示部分が、容器本体１０のヒートシール部分を示している。
【００２３】
また、ガセットシート１２の両側縁には、外装シート１１の下端との間に３〜５ｍｍの間隔Ｌ２が形成されるように、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１２ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１２ａを介して、外装シート１１、１１の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシール（ポイントシール）されている。なお、同図における薄い網掛け表示部分がポイントシール部分を示している。
【００２４】
両外装シート１１、１１の下端部から内側に折り込まれたガセットシート１２は、表裏両側の下端縁が、外装シート１１、１１の下端縁から下方側に張り出した、張出し長さＬ１が３〜６ｍｍ程度の下端未シール部ｎｓを有しており、この下端未シール部ｎｓは、外装シート１１、１１とガセットシート１２とをヒートシールする際の熱によって、予め、外側（シーラント層ｓ側）にカールしている。なお、このパウチ容器１では、下端未シール部ｎｓの張出し長さＬ１を３〜６ｍｍ程度に設定しているが、これに限定されるものではなく、容器の大きさにあわせて適宜設定すればよい。
【００２５】
前記スパウト２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等により形成され、袋状の容器本体１０に取り付けられる固着部２１と、この固着部２１の上部に設けられた、スクリューキャップ２２によって開閉可能な注口となる口部とから構成されており、固着部２１の側面が容器本体１０の上縁部にヒートシールされている。
【００２６】
以上のように構成されたパウチ容器１は、液体内容物を充填した状態で載置すると、図３、図４及び図５（ａ）、（ｂ）に示すように、幅方向の中央部に比べて低くなっているため、最初に接触する下端未シール部ｎｓの両側部が大きく折れ曲がり、その折れ曲がり量は、両側部から中央部に向かって徐々に小さくなっていくので、容器本体１０の下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００２７】
特に、このパウチ容器１では、ガセットシート１２の下端縁を外装シート１１の下端縁から下方側に張り出させることによって、ガセットシート１２の下端未シール部ｎｓを形成しているので、ガセットシート１２の下端未シール部ｎｓには外装シート１１が存在しておらず、下端未シール部ｎｓが極めて柔軟である。従って、充填した液体内容物の自重が小さくても、ガセットシート１２の下端未シール部ｎｓが容易に折れ曲がって載置面に沿うように接触するので、小容量のパウチ容器であっても、良好な自立安定性を確保することができる。
【００２８】
また、このパウチ容器１では、下端未シール部ｎｓが、予め、外側にカールしているので、このパウチ容器１に内容物を充填した状態で載置すると、下端未シール部ｎｓが確実に外側に折れ曲がることになる。従って、パウチ容器１の載置状態が統一され、パウチ容器１の外観が損なわれることがない。
【００２９】
また、ガセットシート１２の下端縁を外装シート１１の下端縁から下方側に張り出させるためには、外装シート１１に対してガセットシート１２を折り込む際の折り込み量を調整すればよく、また、ガセットシート１２を外装シート１１にヒートシールするときの熱によって、外装シート１１から下方側に張り出したガセットシート１２の下端未シール部ｎｓが、パウチ容器１の外側に自然にカールすることになるので、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋工程に新たな工程を別途付加する必要がなく、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋装置を用いて、パウチ容器１を効率よく製袋することができる。
【００３０】
また、このパウチ容器１は、液体内容物を充填した状態で載置したときに、ガセットシート１２の下端未シール部ｎｓが自然に折れ曲がることによって、液体内容物を充填したときの下端縁における両側部と中央部の高さの差を吸収するようにしているので、下端縁の中央部を下方側に膨らませる場合のように、ボトムガセット部の広がり状態を想定して下端縁となるカットラインを設定するといった厳密な設計作業は必要なく、余裕を持った状態で下端未シール部ｎｓを設定しておけば、良好な自立安定性を確保することができる。
【００３１】
図６及び図７は他の実施形態を示している。このパウチ容器２も上述したパウチ容器１と基本的には同一構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について説明する。
【００３２】
このパウチ容器２は、相互に重なり合った外装シート１１の下端縁とガセットシート１２の下端縁とを、その下端縁の全長にわたって、ヒートシールしないことによって、下端未シール部ｎｓ１を形成している点で、ガセットシート１２の下端縁を外装シート１１の下端縁から下方側に張り出させることによって、下端未シール部ｎｓを形成しているパウチ容器１とは相違している。
【００３３】
以上のように、このパウチ容器２は、ガセットシート１２の下端縁の全長にわたって、外装シート１１にヒートシールされていない柔軟性の高い下端未シール部ｎｓ１を有しているので、液体内容物を充填した状態で載置すると、最初に接触する下端未シール部ｎｓ１の両側部が大きく折れ曲がり、その折れ曲がり量は、両側部から中央部に向かって徐々に小さくなっていくので、上述したパウチ容器１と同様に、容器本体１０の下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００３４】
また、ガセットシート１２の下端縁の全長にわたって下端未シール部ｎｓ１を形成するためには、ガセットシート１２を外装シート１１にヒートシールする際のヒートシール領域を変更するだけでよいので、従来のパウチ容器のように、底シール部の下端縁の中央部を下方側に膨らませたり、底シール部に折曲用罫線を形成したりする場合とは異なり、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋工程に新たな工程を別途付加する必要がなく、上述したパウチ容器１と同様に、一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器の製袋装置を用いて効率よく製袋することができる。
【００３５】
なお、このパウチ容器２では、ガセットシート１２の下端縁の全長にわたって、下端未シール部ｎｓ１を形成しているが、これに限定されるものではなく、図８に示すパウチ容器３のように、相互に重なり合った外装シート１１の下端縁とガセットシート１２の下端縁の両側部にだけ下端未シール部ｎｓ２を形成してもよい。
【００３６】
このように、下端縁の両側部にだけ下端未シール部ｎｓ２を形成する場合は、同図に示すように、下端未シール部ｎｓ２の上縁を下端縁の中央部に向かって下がり傾斜に設定することになるが、下端縁の中央部を下方側に膨らませる場合のように、ボトムガセット部の広がり状態を想定して下端縁となるカットラインを設定するといった厳密な設計作業は必要なく、余裕を持った状態で下端未シール部ｎｓ２を大きめに設定しておけば、良好な自立安定性を確保することができる。
【００３７】
また、上述した各実施形態では、容器本体１０にスパウト２０が装着されたスパウト付きのパウチ容器１〜３について説明したが、これに限定されるものではなく、スパウトのないパウチ容器についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、自立性を有するボトムガセットタイプのパウチ容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１、２、３  パウチ容器
１０  容器本体
１１  外装シート
１２  ガセットシート
１２ａ  切欠部
２０  スパウト
２１  固着部
２２  スクリューキャップ
ｍ  基材層
ｓ  シーラント層
ＢＳ  底シール部
ｎｓ、ｎｓ１、ｎｓ２  下端未シール部
【図１】
0005572805.tif 000002
【図２】
0005572805.tif 000003
【図３】
0005572805.tif 000004
【図４】
0005572805.tif 000005
【図５】
0005572805.tif 000006
【図６】
0005572805.tif 000007
【図７】
0005572805.tif 000008
【図８】
0005572805.tif 000009
【図９】
0005572805.tif 000010
【図１０】
0005572805.tif 000011
【図１１】
0005572805.tif 000012
【図１２】
0005572805.tif 000013