(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドと、
前記記録ヘッドで記録される被記録媒体を搬送する搬送機構と、
複数のメンテナンス部品を有し、前記複数のメンテナンス部品を作動させることにより前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構と、
前記搬送機構と前記メンテナンス機構を駆動する駆動力を発生させる駆動源と、
前記駆動源で発生した駆動力の伝達先を、前記搬送機構と前記メンテナンス機構との間で切り換える第１切換機構と、
前記第１切換機構から前記メンテナンス機構に伝達される駆動力を、前記複数のメンテナンス部品の何れか１つに伝達する第２切換機構を備え、
前記第１切換機構は、
前記搬送機構に接続される第１出力ギヤと、
前記第１出力ギヤと所定の第１方向に並べて配置され、前記第２切換機構を介して前記メンテナンス機構の前記複数のメンテナンス部品と接続される第２出力ギヤと、
前記駆動源に接続され、前記第１出力ギヤとの噛み合い位置と前記第２出力ギヤとの噛み合い位置にわたって、前記第１方向に沿って移動可能な切換ギヤと、
前記切換ギヤを前記第１方向に移動させて、前記切換ギヤと噛み合う出力ギヤを前記第１出力ギヤと前記第２出力ギヤとの間で切り換える切換ギヤ駆動手段を有し、
前記第２切換機構は、
所定の第２方向に並べて配置され、前記複数のメンテナンス部品とそれぞれ接続される複数の部品駆動ギヤと、
前記第２出力ギヤと連結され、前記第２出力ギヤが一方向に回転したときにのみ回転駆動される第１ワンウェイクラッチと、
同じく前記第２出力ギヤと連結され、前記第２出力ギヤが前記一方向と逆方向に回転したときのみ回転駆動される第２ワンウェイクラッチと、
前記第１ワンウェイクラッチによって回転駆動され、且つ、前記複数の部品駆動ギヤのそれぞれとの噛み合い位置にわたって前記第２方向に移動可能な伝達ギヤと、
前記第２ワンウェイクラッチの回転に伴って前記伝達ギヤを前記第２方向に移動させて、前記伝達ギヤと噛み合う前記部品駆動ギヤを切り換える、伝達位置切換部材と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録ヘッドは前記第１方向に移動するキャリッジに搭載されて、前記キャリッジと共に前記第１方向に移動しながら前記被記録媒体に対して記録を行うものであり、
前記メンテナンス機構は、前記被記録媒体に対して前記第１方向に関して外側の位置に配置され、
前記キャリッジは、前記記録ヘッドが前記メンテナンス機構と対向する位置まで移動したときに、前記切換ギヤを前記第１方向の一方に押し出すことが可能に構成されるとともに、前記切換ギヤを前記第１方向の他方に付勢する復帰バネが設けられ、
前記キャリッジと前記復帰バネが前記切換ギヤ駆動手段を構成していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
環状の前記第２ワンウェイクラッチの内側に筒状の前記伝達位置切換部材が前記第２方向に移動可能に挿入されており、
環状の前記第２ワンウェイクラッチの内周面と筒状の前記伝達位置切換部材の外周面の一方には突起が形成され、他方には、前記突起が係合し、前記第２ワンウェイクラッチの回転に伴って前記伝達位置切換部材を前記第２方向に移動させる形状を有するカム溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記伝達ギヤは、筒状の前記伝達位置切換部材に、前記第２方向に相対移動可能に外挿され、
前記伝達位置切換部材に、前記伝達ギヤを前記第２方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記メンテナンス機構は３以上の複数の前記メンテナンス部品を有し、
前記３以上の複数の前記メンテナンス部品にそれぞれ接続される、３以上の複数の前記部品駆動ギヤが、前記メンテナンス機構により前記記録ヘッドのメンテナンスを行う際に作動する順に、前記第２方向に並んでいることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは、前記被記録媒体に向けてそれぞれインクの液滴を噴射する複数のノズルを有するインクジェットヘッドであり、
前記メンテナンス機構の前記複数のメンテナンス部品には、少なくとも、
前記インクジェットヘッドの前記複数のノズルが開口したインク噴射面に対して、その直交方向に駆動されて、前記インク噴射面を覆うキャップと、
前記キャップに接続され、前記キャップに覆われた前記複数のノズルからインクを吸引する吸引ポンプと、
が含まれていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に画像等を記録する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録媒体に画像等を記録する記録装置として、従来から、記録ヘッドの一定以上の記録性能を維持するために、適宜のタイミングで記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス用の機構が設けられているものがある。
【０００３】
その中でも、本願出願人が先に出願した特許文献１には、インクジェットヘッド（記録ヘッド）の液滴噴射性能の回復／維持を行うメンテナンスユニット（メンテナンス機構）を備えたインクジェットプリンタが開示されている。メンテナンスユニットは、昇降駆動されてインクジェットヘッドのノズル（インク噴射面）を覆うキャップや、キャップ内を減圧するための吸引ポンプ等の様々な部品（メンテナンス部品）を備えている。また、メンテナンスユニットはその駆動源であるモータと動力伝達可能に連結され、前記モータの駆動力によって、キャップの昇降や吸引ポンプの作動といった、各メンテナンス部品の駆動を独立して行うようになっている。
【０００４】
また、特許文献１では、上記メンテナンスユニットのメンテナンス部品のうち、一部のメンテナンス部品（吸引ポンプ）は、記録用紙の搬送を行う第１駆動源（ＬＦモータ）からの駆動力が伝達されて作動するようになっている。一方、残りのメンテナンス部品（キャップ）は、トレイに収容された記録用紙を送り出す給紙ローラを駆動する、第２駆動源（ＡＳＦモータ）から駆動力が伝達されて作動するようになっている。即ち、第２駆動源は、画像記録時には用紙搬送機構の給紙ローラを駆動し、インクジェットヘッドのメンテナンス時にはメンテナンスユニットのキャップを駆動するというように、給紙ローラとキャップを選択的に駆動する。具体的には、インクジェットヘッドを搭載したキャリッジによって、第２駆動源に連結された切換ギヤを、給紙ローラ用の出力ギヤとの噛み合い位置とキャップ昇降用の出力ギヤとの噛み合い位置との間で移動させることで、第２駆動源からの動力伝達先を給紙ローラとキャップとの間で切り換えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３４８４７号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１においては、２種類のモータを使用して、搬送機構の構成部品、及び、メンテナンスユニットの複数のメンテナンス部品を駆動しているが、本願出願人は、コスト削減等の観点から、１種類のモータで複数の部品をそれぞれ駆動することを検討している。
【０００７】
例えば、搬送機構の３つの構成部品（例えば、給紙ローラ）と、メンテナンスユニットの３つのメンテナンス部品（例えば、キャップや吸引ポンプ）の、合計６つの部品を１つのモータで駆動しようとする場合、図８に示すように、搬送機構用の３つの構成部品にそれぞれ連結された３つの第１出力ギヤ１０２と、３つのメンテナンス部品にそれぞれ連結された３つの第２出力ギヤ１０２を一列に並べ、モータ１００に連結された１つの切換ギヤ１０１を、６つの出力ギヤ１０２，１０３との噛み合い位置にわたって移動させる構成が考えられる。しかし、駆動対象となる部品数が多くなるほど、１つの切換ギヤ１０１が噛み合う出力ギヤ１０２，１０３の数が多くなるために、切換ギヤ１０１の移動範囲が大きくなって装置の大型化に繋がるし、また、切換に要する時間も長くなる。
【０００８】
本発明の目的は、１つの駆動源によって、搬送機構の構成部品とメンテナンス機構の複数のメンテナンス部品を選択的に駆動可能とするとともに、前記１つの駆動源に連結された切換ギヤが噛み合う出力ギヤの数を少なく抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明の記録装置は、記録ヘッドと、前記記録ヘッドで記録される被記録媒体を搬送する搬送機構と、複数のメンテナンス部品を有し、前記複数のメンテナンス部品を作動させることにより前記記録ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構と、前記搬送機構と前記メンテナンス機構を駆動する駆動力を発生させる駆動源と、前記駆動源で発生した駆動力の伝達先を、前記搬送機構と前記メンテナンス機構との間で切り換える第１切換機構と、前記第１切換機構から前記メンテナンス機構に伝達される駆動力を、前記複数のメンテナンス部品の何れか１つに伝達する第２切換機構を備え、
前記第１切換機構は、前記搬送機構に接続される第１出力ギヤと、前記第１出力ギヤと所定の第１方向に並べて配置され、前記第２切換機構を介して前記メンテナンス機構の前記複数のメンテナンス部品と接続される第２出力ギヤと、前記駆動源に接続され、前記第１出力ギヤとの噛み合い位置と前記第２出力ギヤとの噛み合い位置にわたって、前記第１方向に沿って移動可能な切換ギヤと、前記切換ギヤを前記第１方向に移動させて、前記切換ギヤと噛み合う出力ギヤを前記第１出力ギヤと前記第２出力ギヤとの間で切り換える切換ギヤ駆動手段を有し、
前記第２切換機構は、所定の第２方向に並べて配置され、前記複数のメンテナンス部品とそれぞれ接続される複数の部品駆動ギヤと、前記第２出力ギヤと連結され、前記第２出力ギヤが一方向に回転したときにのみ回転駆動される第１ワンウェイクラッチと、同じく前記第２出力ギヤと連結され、前記第２出力ギヤが前記一方向と逆方向に回転したときのみ回転駆動される第２ワンウェイクラッチと、前記第１ワンウェイクラッチによって回転駆動され、且つ、前記複数の部品駆動ギヤのそれぞれとの噛み合い位置にわたって前記第２方向に移動可能な伝達ギヤと、前記第２ワンウェイクラッチの回転に伴って前記伝達ギヤを前記第２方向に移動させて、前記伝達ギヤと噛み合う前記部品駆動ギヤを切り換える、伝達位置切換部材とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、メンテナンス機構の複数のメンテナンス部品を個々に駆動する複数の部品駆動ギヤを、搬送機構用の第１出力ギヤと共に並べることはせず、第１出力ギヤに対して、メンテナンス機構に対して割り当てた１つの出力ギヤ（第２出力ギヤ）のみを並べることで、切換ギヤで切り換える出力ギヤの数を少なくする。そのため、切換ギヤの移動範囲が小さく抑えられ、また、切換時間も少なくて済む。
【００１１】
一方で、第２出力ギヤによって、メンテナンス機構の複数の部品駆動ギヤの中から１つを選択して駆動するには、部品駆動ギヤの選択（切換）と、その選択したギヤの回転駆動（駆動力伝達）という、２つの異なる動作を行わせる必要があるが、本発明では、第２出力ギヤに連結された２つのワンウェイクラッチを用いて、第２出力ギヤの２方向の回転を使い分けることによって上記２つの動作をそれぞれ行わせる。尚、本発明において、「ワンウェイクラッチが回転駆動される」とは、ワンウェイクラッチの外輪と内輪との間でトルクが伝達されて、両者が一体的に回転することを言う。
【００１２】
即ち、切換ギヤが第２出力ギヤと噛み合っている状態で、切換ギヤにより第２出力ギヤが一方向に回転駆動されたときには、第１ワンウェイクラッチのみが回転駆動され、第２出力ギヤの回転が伝達ギヤを介して１つの部品駆動ギヤに伝達される。一方、第２出力ギヤが前記一方向と逆の方向に回転駆動されたときには、第２ワンウェイクラッチのみが回転駆動され、その回転に伴って伝達位置切換部材が伝達ギヤを第２方向に移動させ、伝達ギヤを所望の部品駆動ギヤとの噛み合い位置に移動させる。このように、第２出力ギヤの回転方向を切り換えることによって、部品駆動ギヤの回転駆動（メンテナンス部品の駆動）と、部品駆動ギヤの切換をそれぞれ行うことができる。
【００１３】
第２の発明の記録装置は、前記第１の発明において、前記記録ヘッドは前記第１方向に移動するキャリッジに搭載されて、前記キャリッジと共に前記第１方向に移動しながら前記被記録媒体に対して記録を行うものであり、前記メンテナンス機構は、前記被記録媒体に対して前記第１方向に関して外側の位置に配置され、前記キャリッジは、前記記録ヘッドが前記メンテナンス機構と対向する位置まで移動したときに、前記切換ギヤを前記第１方向の一方に押し出すことが可能に構成されるとともに、前記切換ギヤを前記第１方向の他方に付勢する復帰バネが設けられ、前記キャリッジと前記復帰バネが前記切換ギヤ駆動手段を構成していることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のように、キャリッジによって切換ギヤを第１方向に移動させるように構成すれば、切換ギヤを移動させるための専用の駆動源が不要である。また、切換ギヤと噛み合う出力ギヤの数が多いほど切換ギヤの移動範囲が大きくなるが、本発明のようにキャリッジをメンテナンス位置まで移動させて切換ギヤの噛み合い位置を切換える場合には、記録時における移動範囲（被記録媒体と対向する範囲）よりも外側の、メンテナンス位置においてキャリッジの移動範囲を大きくせざるを得なくなり、第１方向（キャリッジ移動方向）の装置サイズが大きくなる。従って、キャリッジによって切換ギヤを移動させる構成において、切換ギヤと噛み合う出力ギヤの数を少なくすることには大きな意義がある。
【００１５】
第３の発明の記録装置は、環状の前記第２ワンウェイクラッチの内側に筒状の前記伝達位置切換部材が前記第２方向に移動可能に挿入されており、環状の前記第２ワンウェイクラッチの内周面と筒状の前記伝達位置切換部材の外周面の一方には突起が形成され、他方には、前記突起が係合し、前記第２ワンウェイクラッチの回転に伴って前記伝達位置切換部材を前記第２方向に移動させる形状を有するカム溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この構成によれば、第２ワンウェイクラッチが回転したときに、第２ワンウェイクラッチの内周面と伝達位置切換部材の外周面の一方に形成された突起が、他方に形成されたカム溝に沿って移動することで、伝達位置切換部材が第２方向に移動して伝達ギヤと噛み合う部品駆動ギヤが切り換えられる。
【００１７】
第４の発明の記録装置は、前記第３の発明において、前記伝達ギヤは、筒状の前記伝達位置切換部材に、前記第２方向に相対移動可能に外挿され、前記伝達位置切換部材に、前記伝達ギヤを前記第２方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
伝達ギヤが伝達位置切換部材に対して第２方向に相対移動不能であると、伝達ギヤが、所望の部品駆動ギヤとの噛み合い位置に移動する前に、歯の位相がずれた他の部品駆動ギヤにひっかかって移動できなくなったときに、伝達位置切換部材がさらに第２方向に移動しようとすると、歯部に局所的に大きな力がかかって歯部が欠けてしまうなど破損する虞がある。本発明では、伝達ギヤが部品駆動ギヤとひっかかったときに、伝達ギヤを第２方向に付勢する付勢手段によって伝達ギヤに作用する力の一部を吸収することができるから、ギヤの破損を防止することができる。尚、伝達ギヤと部品駆動ギヤとがひっかかった状態を解消するには、第２出力ギヤの回転を逆転させて（伝達ギヤへの回転伝達方向にして）、伝達ギヤを少し回転させて歯の位相をずらせばよい。
【００１９】
第５の発明の記録装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記メンテナンス機構は３以上の複数の前記メンテナンス部品を有し、前記３以上の複数の前記メンテナンス部品にそれぞれ接続される、３以上の複数の前記部品駆動ギヤが、前記メンテナンス機構により前記記録ヘッドのメンテナンスを行う際に作動する順に、前記第２方向に並んでいることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、メンテナンス時における作動順に３以上の複数の部品駆動ギヤが並んでいることから、いくつかの部品駆動ギヤを飛ばして伝達ギヤを移動させたりする必要がなく、また、伝達ギヤと部品駆動ギヤの間のひっかかりが生じる頻度も減る。
【００２１】
第６の発明の記録装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記記録ヘッドは、前記被記録媒体に向けてそれぞれインクの液滴を噴射する複数のノズルを有するインクジェットヘッドであり、前記メンテナンス機構の前記複数のメンテナンス部品には、少なくとも、前記インクジェットヘッドの前記複数のノズルが開口したインク噴射面に対して、その直交方向に駆動されて、前記インク噴射面を覆うキャップと、前記キャップに接続され、前記キャップに覆われた前記複数のノズルからインクを吸引する吸引ポンプとが含まれていることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明によれば、１つの駆動源によって、キャップのインク噴射面に対する離接（インク噴射面と直交する方向への駆動）と、吸引ポンプの作動を個別に行わせることができる。従って、キャップをインク噴射面に密着させてから、吸引ポンプを作動させてキャップ内を減圧し、ノズル内の気泡や異物をインクとともに排出させる、いわゆる吸引パージの実行が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、第１出力ギヤに対して、メンテナンス機構に対して割り当てた１つの出力ギヤ（第２出力ギヤ）のみを並べることで、切換ギヤで切り換える出力ギヤの数を少なくする。そのため、切換ギヤの移動範囲が小さく抑えられ、また、切換時間も少なくて済む。一方で、第２出力ギヤの２方向の回転を使い分けることによって、部品駆動ギヤの選択（切換）と、その選択したギヤの回転駆動（駆動力伝達）という、２つの異なる動作を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態の複合機の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の複合機の縦断面図である。
【図３】記録ユニットの概略平面図である。
【図４】動力伝達ユニットの概略構成図である。
【図５】筒状の伝達位置切換部材の外周面の３６０度全周の展開図である。
【図６】伝達ギヤと部品駆動ギヤとがひっかかっている状態を示す、第２切換機構の概略構成図である。
【図７】変更形態の第２切換機構の概略構成図である。
【図８】１つの駆動源で搬送機構及びメンテナンス機構の複数の部品を駆動する場合の、動力伝達機構の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は本実施形態の複合機の外観を示す斜視図である。図２は複合機の縦断面図である。
【００２６】
図１に示すように、複合機１は、下部にプリンタ部２を、上部にスキャナ部３を一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。尚、複合機１のうち、プリンタ部２が本願の記録装置に相当する。
【００２７】
プリンタ部２は、主にコンピュータなどの外部情報機器と接続されて、外部情報機器から送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、被記録媒体である記録用紙に画像や文書を記録する。尚、複合機１は、メモリカードなどの各種記憶媒体が装填されて、記憶媒体に記録された画像データなどを記録用紙に記録することも可能である。
【００２８】
複合機１は、略直方体の外形の複合機本体１０を有し、この複合機本体１０の正面に開口４が形成されている。開口４の内側に、給紙トレイ５及び排紙トレイ６が上下２段に設けられている。給紙トレイ５には記録用紙Ｐが収容される。給紙トレイ５が収容可能な記録用紙の大きさは、例えば、リーガルサイズ以下のＡ４サイズ、Ｂ５サイズ、はがきサイズなどの各種定形サイズである。給紙トレイ５に収容された記録用紙Ｐはプリンタ部２の内部へ給送されて所望の画像が記録され、排紙トレイ６へ排出される。
【００２９】
開口４の下側には給紙カセット７が取り外し可能に装着される。給紙カセット７には、例えば、リーガルサイズ、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズなどの記録用紙Ｐが収容可能である。給紙カセット７は、給紙トレイ５が収容可能な記録用紙の枚数の数倍から十倍程度の枚数の記録用紙を収容可能である。従って、給紙カセット７には、Ａ４サイズのように使用頻度の高い記録用紙が大量に収容される。
【００３０】
スキャナ部３は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。図１及び図２に示すように、複合機１の上面に原稿カバー８が開閉自在に設けられている。原稿カバー８を開くと、プラテンガラス９が露出される。プラテンガラス９の下側にはイメージセンサ（図示省略）が設けられている。プラテンガラス９に載置された原稿に対して、イメージセンサが移動しながら画像読取りを行う。また、原稿カバー８には、自動原稿搬送機構であるオート・ドキュメント・フィーダ（ＡＤＦ；Auto Document Feeder）１１が設けられている。
【００３１】
複合機１の正面上部には、操作パネル１２が設けられている。操作パネル１２は、複数の操作ボタンや液晶表示部から構成されている。操作ボタンは、例えば、電源のオン／オフを行う電源ボタン、画像読取りや画像記録の開始を入力するスタートボタン、動作の停止を入力するストップボタン、コピーモード、スキャナモード、ファクシミリモードなどのモード設定を行うモードボタン、画像記録条件や読取条件などの各種設定やファクシミリ番号の入力を行うテンキーなどである。複合機１は、操作パネル１２からの操作指示に基づいて動作する。複合機１が外部のコンピュータに接続されている場合には、コンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信される指示に基づいても複合機１が動作する。
【００３２】
次に、プリンタ部２について詳細に説明する。図２に示すように、プリンタ部２は、記録用紙Ｐを搬送する搬送機構１４と、記録用紙Ｐにインクを噴射して画像等を記録するインクジェットヘッドを有する記録ユニット１５を備えている。
【００３３】
まず、搬送機構１４について説明する。図２に示すように、搬送機構１４は、第１給紙ローラ２０、第２給紙ローラ２１、搬送ローラ２２、排紙ローラ２３、スイッチバック機構２４等を備えている。
【００３４】
第１給紙ローラ２０は給紙トレイ５の上方に配置され、給紙トレイ５に収容された記録用紙Ｐを、この給紙トレイ５からＵ字状に湾曲して上方の記録ユニット１５に至る第１搬送路２５に送り出す。また、第２給紙ローラ２１は複合機本体１０に装着された給紙カセット７内に位置しており、この給紙カセット７に収容された記録用紙Ｐを、この給紙カセット７からＵ字状に湾曲して上方の記録ユニット１５に至り、且つ、前記第１搬送路２５と分離された第２搬送路２６に送り出す。尚、２つの給紙ローラ２０，２１は後述するＬＦモータ３０（図３参照）によって選択的に回転駆動される。
【００３５】
記録ユニット１５の後側（開口４と反対側）には搬送ローラ２２とピンチローラ２７が記録用紙Ｐを上下に挟持するように配置されている。搬送ローラ２２はその一端部に連結されたＬＦモータ３０（図３参照）によって回転駆動される。また、ピンチローラ２７は搬送ローラ２２の回転に伴い従動回転する従動ローラである。そして、搬送ローラ２２とピンチローラ２７は、記録用紙Ｐを挟持した状態で回転することによって、第１搬送路２５又は第２搬送路２６を経由して送られてきた記録用紙Ｐを、前方の記録ユニット１５へ所定の送り量で間欠的に搬送する。
【００３６】
記録ユニット１５のインクジェットヘッド４１と対向する位置にはプラテン２９が配置され、プラテン２９上を搬送される記録用紙Ｐに対して、インクジェットヘッド４１からインクが噴射されて、記録用紙Ｐに画像等が記録される。
【００３７】
記録ユニット１５の前側（開口４側）には排紙ローラ２３と拍車２８が記録用紙Ｐを上下に挟持するように配置されている。排紙ローラ２３は、ＬＦモータ３０（図３参照）によって搬送ローラ２２と同期して回転駆動される。また、拍車２８は排紙ローラ２３の回転に伴い従動回転する。そして、排紙ローラ２３と拍車２８は、記録用紙Ｐを挟持した状態で回転することによって、記録ユニット１５において画像等が記録された記録用紙Ｐを前方の排紙トレイ６へ排出する。
【００３８】
また、排紙ローラ２３の前側には、記録用紙Ｐの両面記録（印刷）のための構成として、下方の給紙トレイ５に向けて斜め後方に傾斜した第３搬送路３１と、排紙ローラ２３から排出された記録用紙Ｐの向きを変えて第３搬送路３１に送るスイッチバック機構２４が設けられている。スイッチバック機構２４は複数のローラを有し、これらのローラを用いて記録用紙Ｐを一旦前方へ送った後に逆方向（後方）に戻しつつ第３搬送路３１へ記録用紙Ｐを送り込む。スイッチバック機構２４によって記録用紙Ｐは第３搬送路３１を経由して給紙トレイ５に送られ、さらに、給紙トレイ５から再度湾曲した第１搬送路２５を経由して記録ユニット１５に搬送されることで、記録用紙Ｐは先に画像等が記録された面とは反対側の面が上面となって記録ユニット１５に送られることになるため、両面印刷が可能となる。尚、スイッチバック機構２４も搬送ローラ２２や排紙ローラ２３を回転駆動するＬＦモータ３０によって回転駆動される。
【００３９】
次に、記録ユニット１５について説明する。図３は記録ユニット１５の概略平面図である。尚、図３には、記録ユニット１５への記録用紙Ｐの搬送、及び、記録ユニット１５からの記録用紙Ｐの排出を行う、上述した搬送ローラ２２と排紙ローラ２３も示されている。
【００４０】
記録ユニット１５は、プラテン２９と平行な走査方向（図２の紙面垂直方向、即ち、複合機１の横幅方向）に往復移動可能なキャリッジ４０と、キャリッジ４０に搭載されたインクジェットヘッド４１（記録ヘッド）と、インクジェットヘッド４１のメンテナンスを行うメンテナンスユニット４２（メンテナンス機構）等を備えている。また、図３に示される制御部４９は、キャリッジ４０、インクジェットヘッド４１、メンテナンスユニット４２、及び、図２にも示される搬送機構１４等、プリンタ部の各部を制御する。
【００４１】
キャリッジ４０は、プラテン２９と対向する領域において２本のガイドレール４３，４４に沿って走査方向に往復移動可能に構成されている。また、２本のガイドレール４３，４４は、記録用紙Ｐが搬送されるプラテン２９よりも走査方向外側（図３の右側）に離れた位置（メンテナンス位置）まで延在しており、キャリッジ４０は、プラテン２９上の記録用紙Ｐと対向する領域（記録領域）から、非記録領域である上記メンテナンス位置まで移動可能に構成されている。また、キャリッジ４０には、２つのプーリ４５，４６間に巻き掛けられた無端ベルト４７が連結されており、キャリッジ駆動モータ４８によって無端ベルト４７が走行駆動されたときに、キャリッジ４０は、無端ベルト４７の走行に伴って走査方向に移動するようになっている。
【００４２】
インクジェットヘッド４１は、キャリッジ４０の下部に取り付けられており、プラテン２９の上面と平行な、インクジェットヘッド４１の下面が、複数のノズル５０が開口するインク噴射面となっている。尚、本実施形態では、インクジェットヘッド４１は、４色のインク（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）をそれぞれ噴射する４種類のノズル５０を備えたカラーインクジェットヘッド４１であり、これら４種類のノズル５０はそれぞれ搬送方向に沿って配列されて４列のノズル列を構成している。そして、インク噴射面の複数のノズル５０から、搬送ローラ２２によってプラテン２９上を搬送される記録用紙Ｐに対してインクが噴射される。
【００４３】
メンテナンスユニット４２（メンテナンス機構）は、走査方向に関して、記録用紙Ｐが搬送されるプラテン２９よりも外側に離れた、メンテナンス位置に設置されている。このメンテナンスユニット４２は、吸引キャップ５１、切換ユニット５２、及び、吸引ポンプ５３等を備えている。
【００４４】
吸引キャップ５１はゴムや合成樹脂等の可撓性材料で形成されている。そして、インクジェットヘッド４１がメンテナンス位置にある状態で、吸引キャップ５１は、その下側に設置されたキャップ昇降機構５４によって、インク噴射面（インクジェットヘッド４１の下面）と直交する上下方向（図３の紙面垂直方向）に昇降駆動されることで、インク噴射面に対する密着及び離間が可能となっている。吸引キャップ５１がインク噴射面に密着したときには、インクジェットヘッド４１のノズル５０が吸引キャップ５１によって覆われた状態となる。この状態で、吸引キャップ５１に接続された吸引ポンプ５３が駆動されると、吸引キャップ５１内の圧力が低下するため、インクジェットヘッド４１内のインクがノズル５０から吸引キャップ５１内へ吸引排出される（吸引パージ）。
【００４５】
また、吸引キャップ５１は、インクジェットヘッド４１の複数のノズル５０のうち、ブラックインクを噴射するノズル５０を覆う第１キャップ部５１ａと、３色のカラーインクを噴射するノズル５０を覆う第２キャップ部５１ｂとを有し、第１キャップ部５１ａと第２キャップ部５１ｂは仕切り壁で仕切られている。また、第１キャップ部５１ａと第２キャップ部５１ｂは、それぞれチューブを介して切換ユニット５２に接続され、この切換ユニット５２は吸引ポンプ５３と接続されている。切換ユニット５２は図示しない切換弁を有し、吸引キャップ５１がノズル５０を覆うキャッピング状態にあるときに、吸引ポンプ５３を、第１キャップ部５１ａと第２キャップ部５１ｂの何れか一方に連通させるものである。このように、切換ユニット５２によって吸引ポンプ５３の連通先を第１キャップ部５１ａと第２キャップ部５１ｂの間で切り換えることで、吸引ポンプ５３による吸引パージが、ブラックインクのノズル５０とカラーインクのノズル５０で個別に行われる。
【００４６】
以上説明した、メンテナンスユニット４２の構成部品（メンテナンス部品）である、吸引キャップ５１（キャップ昇降機構５４）、切換ユニット５２、及び、吸引ポンプ５３は、後で詳述するが、ＬＦモータ３０の駆動力が順に伝達されて作動することで、一連の吸引パージが実行される。即ち、キャップ昇降機構５４によって吸引キャップ５１が上方へ駆動されて、インクジェットヘッド４１のインク噴射面に密着した後、切換ユニット５２が作動して、吸引ポンプ５３を吸引キャップ５１の第１キャップ部５１ａと第２キャップ部５１ｂの何れかと連通させる。次に、吸引ポンプ５３が作動することにより、第１キャップ部５１ａ又は第２キャップ部５１ｂの内部空間が減圧され、そのキャップ部で覆われているノズル５０からインクが排出される。
【００４７】
ところで、先に少し触れたように、本実施形態では、搬送ローラ２２及び排紙ローラ２３を駆動するＬＦモータ３０の駆動力は、これらローラ２２，２３以外の搬送機構１４の他の構成部品や、メンテナンスユニット４２の構成部品（メンテナンス部品）にも伝達されてそれぞれを個別に駆動する。言い換えれば、プリンタ部２は、ＬＦモータ３０の駆動力を、搬送機構１４やメンテナンスユニット４２を構成する複数の部品に選択的に伝達する動力伝達ユニット６０を備えている。尚、図３に示すように、動力伝達ユニット６０は、メンテナンスユニット４２の近傍に設置されている。
【００４８】
搬送機構１４について言えば、ＬＦモータ３０は、図２に示す、第１給紙ローラ２０、第２給紙ローラ２１、及び、スイッチバック機構２４をそれぞれ駆動する。第１給紙ローラ２０と第２給紙ローラ２１は、給紙トレイ５と給紙カセット７からそれぞれ記録用紙Ｐを給紙するためのものであり、両者が同時に使用されることはなく何れか一方が選択的に使用される。また、スイッチバック機構２４は両面記録（印刷）時に、排紙ローラ２３から排出された記録用紙Ｐを反転させながら搬送ローラ２２に戻すものであり、給紙トレイ５や給紙カセット７からの給紙時とは異なるタイミングで作動する。このように、第１給紙ローラ２０、第２給紙ローラ２１、及び、スイッチバック機構２４は、同じタイミングで作動させるものではないから、動力伝達ユニット６０は、上記３つの部品（機構）の何れか１つに対してＬＦモータ３０の駆動力を選択的に伝達する。
【００４９】
また、メンテナンスユニット４２に関しては、ＬＦモータ３０は、図３に示す、吸引キャップ５１の昇降機構５４、切換ユニット５２、及び、吸引ポンプ５３をそれぞれ駆動する。これらのメンテナンス部品は順番に作動して一連の吸引パージを実行するものであり、同じタイミングで作動するものではないから、動力伝達ユニット６０は、上記３つのメンテナンス部品の何れか１つに対してＬＦモータ３０の駆動力を選択的に伝達する。
【００５０】
図４は、動力伝達ユニット６０の概略構成図である。動力伝達ユニット６０は、駆動源であるＬＦモータ３０の駆動力の伝達先を、まず、搬送機構１４とメンテナンスユニット４２との間で切り換える第１切換機構６１を有する。この第１切換機構６１は、搬送機構１４の第１給紙ローラ２０、第２給紙ローラ２１、及び、スイッチバック機構２４にそれぞれ接続された３つの第１出力ギヤ６２（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）と、メンテナンスユニット４２に接続された１つの第２出力ギヤ６３と、ＬＦモータ３０の駆動力を３つの第１出力ギヤ６２と１つの第２出力ギヤ６３から１つを選択して伝達する切換ギヤ６４とを有する。
【００５１】
搬送機構１４に連なる３つの第１出力ギヤ６２ａ〜６２ｃと、メンテナンスユニット４２に連なる１つの第２出力ギヤ６３は、キャリッジ４０の走査方向（本願発明の第１方向）に並べて配置されており、軸６５を中心にそれぞれ回転自在である。尚、軸６５は、動力伝達ユニット６０の図示しないユニットフレームに両端を支持されている。
【００５２】
切換ギヤ６４は、軸６５と並行なガイド軸６６に沿って走査方向に移動可能である。また、切換ギヤ６４は、ユニットフレームとの間に設けられた復帰バネ６７によって図中左方に付勢されている。また、図３に示すように、ＬＦモータ３０が搬送ローラ２２の一端部（図中左端部）に連結される一方で、動力伝達ユニット６０は、搬送ローラ２２の他端部（図中右端部）に近接した位置にあり、切換ギヤ６４は、搬送ローラ２２の図中右端部近傍にあって、この搬送ローラ２２の端部と図示しない別のギヤを介して連結されている。従って、その一端部に連結されたＬＦモータ３０によって搬送ローラ２２が駆動されたときに、搬送ローラ２２の他端部から切換ギヤ６４にＬＦモータ３０の駆動力が伝達されるようになっている。
【００５３】
また、図４に示すように、切換ギヤ６４には切換レバー６８が一体的に連結されている。一方で、図３に示すように、動力伝達ユニット６０はメンテナンスユニット４２の近傍に位置しており、キャリッジ４０が図中右方へ移動してメンテナンス位置まで到達したときに、このキャリッジ４０と接触する位置に切換レバー６８が設置されている。
【００５４】
そして、キャリッジ４０が記録用紙Ｐと対向する位置にあるときには、切換ギヤ６４が復帰バネ６７によって図４の左方へ付勢されているために、切換ギヤ６４は一番左側の第１出力ギヤ６２ａと噛み合った基準位置にあり、ＬＦモータ３０の駆動力が第１給紙ローラ２０に伝達される状態である。切換ギヤ６４が基準位置にある状態から、キャリッジ４０がメンテナンス位置まで移動して、このキャリッジ４０によって切換レバー６８が図中右方へ押し出されると、切換ギヤ６４が復帰バネの付勢力に抗して切換レバー６８とともに右方へ移動する。そして、切換ギヤ６４が他の出力ギヤ６２ａ，６２ｂ，６３との噛み合い位置まで移動し、ＬＦモータ３０の駆動力の伝達先が前記他の出力ギヤ６２ａ，６２ｂ，６３に切り換えられる。このように、走査方向に移動するキャリッジ４０によって、切換ギヤ６４を出力ギヤ６２，６３が並ぶ方向（走査方向）に移動させるように構成することで、切換ギヤ６４を移動させるための専用の駆動源が不要である。尚、切換ギヤ６４を図中右方へ押し出すキャリッジ４０と、切換ギヤ６４を左方へ付勢する復帰バネ６７とが、本願発明の切換ギヤ駆動手段に相当する。
【００５５】
上記のように、動力伝達ユニット６０は、搬送機構１４に対しては、切換ギヤ６４から駆動対象である構成部品のそれぞれに連結された第１出力ギヤ６２ａ〜６２ｃにＬＦモータ３０の駆動力を直接伝達するようになっているが、メンテナンスユニット４２に対しては、切換ギヤ６４から、駆動対象である複数のメンテナンス部品にそれぞれ対応した複数の出力ギヤに直接駆動力を伝達するのではなく、一旦、メンテナンスユニット４２に対応した１つの第２出力ギヤ６３に駆動力を伝達する。その上で、動力伝達ユニット６０は、第１切換機構６１から第２出力ギヤ６３に伝達される駆動力を、３つのメンテナンス部品（吸引キャップ５１、切換ユニット５２、吸引ポンプ５３）の何れか１つに伝達する第２切換機構７０を備えている。
【００５６】
図４に示すように、第２切換機構７０は、３つの部品駆動ギヤ７１（７１ａ〜７１ｃ）と、第１ワンウェイクラッチ７２及び第２ワンウェイクラッチ７３と、伝達ギヤ７４と、伝達位置切換部材７５とを有する。
【００５７】
３つの部品駆動ギヤ７１ａ〜７１ｃは、３つのメンテナンス部品（吸引キャップ５１のキャップ昇降機構５４、切換ユニット５２、吸引ポンプ５３）にそれぞれ接続されている。これら３つの部品駆動ギヤ７１ａ〜７１ｃは、走査方向（本願発明の第２方向）に並べて配置されるとともに、動力伝達ユニット６０のユニットフレーム（図示省略）によって両端支持された軸７６を中心に回転自在に構成されている。
【００５８】
第１ワンウェイクラッチ７２と第２ワンウェイクラッチ７３は、共に、ある一方向の回転のみを伝達する機械要素である。ワンウェイクラッチについては周知の技術であり詳細な説明は省略するが、一般的には、内輪と外輪を有し、内輪と外輪の一方がある一方向に回転駆動されたときには内輪と外輪とが噛み合って他方にトルクが伝達されるとともに、それとは逆方向に回転駆動されたときには空転して回転が伝達されない構造となっている。
【００５９】
第１ワンウェイクラッチ７２は、内輪が第２出力ギヤ６３と連結されるとともに軸６５に回転自在に支持されており、第２出力ギヤ６３が図中矢印Ａ方向に回転したときにのみ、その回転が内輪から外輪に伝達されて外輪が回転駆動される。また、第２ワンウェイクラッチ７３は、外輪の外周面に形成されたギヤ歯（図示省略）が第２出力ギヤ６３のギヤ歯と噛み合い、第２出力ギヤ６３が、矢印Ａ方向とは逆方向の、矢印Ｂ方向に回転したときにのみ、その回転が外輪から内輪に伝達されて内輪が回転駆動される。即ち、第２出力ギヤ６３が矢印Ａ方向に回転したときには、第１ワンウェイクラッチ７２のみが回転駆動され、逆に、第２出力ギヤ６３が矢印Ｂ方向に回転したときには、第２ワンウェイクラッチ７３のみが回転駆動される。
【００６０】
第２ワンウェイクラッチ７３の内輪には、筒状の伝達位置切換部材７５の図中左半部が挿入されるとともに、この伝達位置切換部材７５は、走査方向に延びるガイド軸７７に沿って第２ワンウェイクラッチ７３に対して移動可能である。また、伝達位置切換部材７５の図中右半部には２つのフランジ部７５ａ，７５ｂが形成され、これら２つのフランジ部７５ａ，７５ｂの間において伝達ギヤ７４が回転自在に設けられている。この伝達ギヤ７４は、第１ワンウェイクラッチ７２の外輪に形成されたギヤ歯（図示省略）と噛み合うとともに、３つの部品駆動ギヤ７１の何れか１つとも噛み合って、第１ワンウェイクラッチ７２の外輪の回転を部品駆動ギヤ７１に伝達する。尚、伝達ギヤ７４は伝達位置切換部材７５に対して径方向に多少の隙間（ガタ）が存在する状態で外挿されて、伝達位置切換部材７５に対して走査方向に相対移動可能である。但し、伝達ギヤ７４は図中右側のフランジ部７５ｂとの間に介挿されたバネ７８によって左方へ付勢され、左側のフランジ部７５ａに押しつけられており、次に述べるように、伝達位置切換部材７５が軸方向（走査方向）に移動したときには、これと一体的に移動するようになっている。
【００６１】
伝達位置切換部材７５は、第２ワンウェイクラッチ７３の回転に伴って伝達ギヤ７４を走査方向に移動させ、伝達ギヤ７４と噛み合う部品駆動ギヤ７１を切り換える。詳細には、環状の第２ワンウェイクラッチ７３（内輪）の内周面に突起７３ａが設けられる一方で、筒状の伝達位置切換部材７５の外周面には突起７３ａが係合するカム溝７５ｃが形成されている。図５は、筒状の伝達位置切換部材７５の外周面の３６０度全周の展開図である。図５に示すように、カム溝７５ｃは周方向（図５の展開図における上下方向）に対して軸方向（走査方向）に傾斜している。そのため、第２ワンウェイクラッチ７３が回転して突起７３ａの周方向位置（角度位相）が変化したときに、突起７３ａがカム溝７５ｃに沿って移動する結果、伝達位置切換部材７５が第２ワンウェイクラッチ７３に対して軸方向に移動することになる。この伝達位置切換部材７５の移動に伴って、伝達位置切換部材７５に外挿されている伝達ギヤ７４も一体的に移動する。尚、上記構成とは逆に、突起が伝達位置切換部材７５の外周面に設けられるとともに、カム溝が第２ワンウェイクラッチ７３の内周面に設けられてもよい。
【００６２】
尚、図５から分かるように、第２ワンウェイクラッチ７３の内輪が１８０度回転することによって、伝達位置切換部材７５の移動量が最大となる。即ち、伝達ギヤ７４が、一方の端に位置する部品駆動ギヤ７１との噛み合い位置から、他方の端に位置する部品駆動ギヤ７１の噛み合い位置まで移動する。さらに言えば、第２ワンウェイクラッチ７３が３６０度回転すると、伝達位置切換部材７５の位置が元に戻る、つまり、伝達ギヤ７４の位置が最初の部品駆動ギヤ７１との噛み合い位置に戻ることになる。
【００６３】
次に、動力伝達ユニット６０による駆動力伝達先の切換について、主に図４を参照して説明する。
【００６４】
（記録時）
記録用紙Ｐへの画像等の記録時において、キャリッジ４０によって切換レバー６８が押し出されていない状態では、ＬＦモータ３０に接続された切換ギヤ６４は復帰バネ６７の付勢力によって図４の左方に付勢され、図４に実線で示される基準位置にある。このとき、切換ギヤ６４は第１給紙ローラ２０用の第１出力ギヤ６２ａと噛み合っていることから、ＬＦモータ３０の駆動力によって第１給紙ローラ２０が駆動され、第１給紙ローラ２０によって給紙トレイ５から記録用紙Ｐの給紙が行われる。
【００６５】
また、給紙カセット７から給紙を行う場合には、プリンタ部２の制御部４９（図３参照）の制御指令に基づいてキャリッジ４０をメンテナンス位置まで移動させ、さらに、キャリッジ４０で切換ギヤ６４を右方へ押し出して第２給紙ローラ２１用の第１出力ギヤ６２ｂとの噛み合い位置まで移動させる。これにより給紙カセット７からの給紙を行う第２給紙ローラ２１が駆動される。また、両面記録を行う場合には、キャリッジ４０で切換ギヤ６４をさらに右方へ押し出してスイッチバック機構２４用の第１出力ギヤ６２ｃとの噛み合い位置まで移動させる。これにより、スイッチバック機構２４が駆動され、記録ユニット１５によって一方の面に記録がなされた記録用紙Ｐを反転させる。
【００６６】
（メンテナンス時）
一方、インクジェットヘッド４１に対して吸引パージ（メンテナンス）を行う場合には、キャリッジ４０をメンテナンス位置まで移動させ、さらに、キャリッジ４０で切換ギヤ６４を右方へ押し出して、メンテナンスユニット４２用の第２出力ギヤ６３との噛み合い位置まで移動させる。
【００６７】
その上で、ＬＦモータ３０により、切換ギヤ６４を介して第２出力ギヤ６３を矢印Ｂ方向に回転させ、第２ワンウェイクラッチ７３のみを回転駆動し、伝達位置切換部材７５を軸方向（走査方向）に移動させることで、伝達ギヤ７４を吸引キャップ５１（キャップ昇降機構５４）用の部品駆動ギヤ７１ａとの噛み合い位置に移動させる。この状態で、ＬＦモータ３０により、第２出力ギヤ６３を矢印Ａ方向に回転させ、第１ワンウェイクラッチ７２のみを回転駆動することで、伝達ギヤ７４を介して部品駆動ギヤ７１ａを回転駆動する。これにより、吸引キャップ５１の昇降機構５４が作動して吸引キャップ５１がインクジェットヘッド４１のインク噴射面に密着する。
【００６８】
吸引キャップ５１がインクジェットヘッド４１のインク噴射面に密着すると、再び第２出力ギヤ６３を矢印Ｂ方向に回転させ、伝達ギヤ７４を、右側に位置する、切換ユニット５２用の部品駆動ギヤ７１ｂとの噛み合い位置まで移動させる。その後、第２出力ギヤ６３を矢印Ａ方向に回転させ、伝達ギヤ７４を介して部品駆動ギヤ７１ｂを回転駆動する。これにより、切換ユニット５２が作動して、吸引ポンプ５３の連通先が吸引キャップ５１の２つのキャップ部５１ａ，５１ｂの間で切り換えられる。
【００６９】
さらに、再び第２出力ギヤ６３を矢印Ｂ方向に回転させ、伝達ギヤ７４を、右側の吸引ポンプ５３用の部品駆動ギヤ７１ｃとの噛み合い位置まで移動させる。そして、第２出力ギヤ６３を矢印Ａ方向に回転させ、伝達ギヤ７４を介して部品駆動ギヤ７１ｃを回転駆動する。これにより、吸引ポンプ５３が作動して、これに連通する吸引キャップ５１の第１キャップ部５１ａ又は第２キャップ部５１ｂ内が減圧され、そのキャップ部５１ａ（５１ｂ）に覆われたノズル５０からインクが排出される。
【００７０】
尚、伝達ギヤ７４が伝達位置切換部材７５と一体的に走査方向に移動して、これと噛み合う部品駆動ギヤ７１を切り換える場合に、伝達ギヤ７４のギヤ歯の位相と部品駆動ギヤ７１のギヤ歯の位相がずれていると、伝達ギヤ７４と部品駆動ギヤ７１のギヤ歯同士がひっかかって伝達ギヤ７４が移動できなくなる。図６は、伝達ギヤ７４と部品駆動ギヤ７１とがひっかかっている状態を示す、第２切換機構７０の概略構成図である。
【００７１】
ここで、伝達ギヤ７４が伝達位置切換部材７５に対して走査方向に相対移動不能であると、伝達ギヤ７４が、所望の部品駆動ギヤ７１との噛み合い位置に移動する前に、歯の位相がずれた他の部品駆動ギヤ７１にひっかかって移動できなくなったときに、歯部に局所的に大きな力がかかって歯部が欠けてしまうなど破損する虞がある。この点、本実施形態では、伝達ギヤ７４は伝達位置切換部材７５に対して径方向に多少の隙間（ガタ）が存在する状態で外挿されて、伝達位置切換部材７５に対して走査方向に相対移動可能であり、さらに、伝達ギヤ７４はバネ７８によって走査方向に付勢されている。従って、図６に示すように、伝達ギヤ７４が部品駆動ギヤ７１とひっかかったときに、バネ７８によって伝達ギヤ７４に作用する力の一部を吸収することができるから、ギヤ歯の破損を防止することができる。
【００７２】
尚、伝達ギヤ７４が部品駆動ギヤ７１とひっかかった図６の状態は、部品駆動ギヤ７１の切り換え後に、対応するメンテナンス部品の作動が正常に行われないことを検知することによって制御部４９が認識することができる。そして、図６のように、伝達ギヤ７４と部品駆動ギヤ７１とがひっかかって傾いた状態を解消するには、第２出力ギヤ６３を図４の矢印Ａ方向に回転させ、伝達ギヤ７４を少し回転させて歯の位相をずらした後、改めて、伝達ギヤ７４を移動させればよい。
【００７３】
以上のように、本実施形態においては、メンテナンスユニット４２の３つのメンテナンス部品を個々に駆動する３つの部品駆動ギヤ７１ａ〜７１ｃを、搬送機構１４用の３つの第１出力ギヤ６２ａ〜６２ｃと共に並べることはせず、第１出力ギヤ６２に対しては、メンテナンスユニット４２に対して割り当てた１つの出力ギヤ（第２出力ギヤ６３）のみが並べられている。従って、切換ギヤ６４で切り換える出力ギヤの数が少なくなっており、それ故、切換ギヤ６４の移動範囲が小さく抑えられ、また、切換時間も少なくて済む。
【００７４】
特に、本実施形態のように、キャリッジ４０によって切換ギヤ６４を移動させる場合には、出力ギヤの数が多いと、記録時における移動範囲（記録用紙Ｐと対向する範囲）よりも外側の、メンテナンス位置においてキャリッジ４０の移動範囲を大きくせざるを得なくなり、走査方向の装置サイズ（複合機１の横幅）が大きくなる。従って、サイズを抑制するという観点からも、切換ギヤ６４と噛み合う出力ギヤの数を少なくすることには大きな意義がある。
【００７５】
一方で、メンテナンスユニット４２に対して１つの第２出力ギヤ６３しか割り当てられていないことから、メンテナンスユニット４２の３つの部品駆動ギヤ７１の中から１つを選択して駆動するために、第２出力ギヤ６３のみで、部品駆動ギヤ７１の選択（切換）と、その選択したギヤの回転駆動（駆動力伝達）という、２つの異なる動作を行わせる必要がある。本実施形態では、２つのワンウェイクラッチ７２，７３を用い、第２出力ギヤ６３の２方向の回転を使い分けることによって上記２つの動作をそれぞれ行わせている。
【００７６】
尚、吸引パージを実行する際の、メンテナンスユニット４２のメンテナンス部品の作動順は、吸引キャップ５１（キャップ昇降機構５４）、切換ユニット５２、吸引ポンプ５３となっている。これに対して、図４に示すように、これら３つのメンテナンス部品にそれぞれ対応する３つの部品駆動ギヤ７１ａ，７１ｂ，７１ｃが、伝達ギヤ７４の移動方向である走査方向に関して、上述した作動順に並んで配置されている。従って、吸引パージ実行時に、いくつかの部品駆動ギヤ７１を飛ばして伝達ギヤ７４を移動させる必要がなく、また、伝達ギヤ７４と部品駆動ギヤ７１の間のひっかかりが生じる頻度も減る。
【００７７】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００７８】
１］図７（ａ）に示すように、伝達ギヤ７４の両側にそれぞれバネ７８ａ，７８ｂが配置され、伝達ギヤ７４がその移動方向両側から２つのバネ７８ａ，７８ｂによって付勢されていてもよい。この場合には、伝達ギヤ７４の移動時（噛み合い位置の切換時）に部品駆動ギヤ７１とひっかかったときでも、両側のバネ７８ａ，７８ｂによって伝達ギヤ７４の姿勢が維持され、図６とは異なり伝達ギヤ７４が傾きにくくなる。
【００７９】
あるいは、伝達ギヤ７４を伝達位置切換部材７５に対して軸方向に相対移動不能（回転は許容）とした構成を採用し、上記のバネ７８を省略してもよい。
【００８０】
２］前記実施形態では、図４に示すように、第１切換機構６１の、切換ギヤ６４に連結される第１出力ギヤ６２と第２出力ギヤ６３の配列方向（切換ギヤ６４の移動方向：第１方向）と、第２切換機構７０の、第２出力ギヤ６３に連結される複数の部品駆動ギヤ７１の配列方向（伝達ギヤ７４の移動方向：第２方向）とが、同じ方向であったが、第１切換機構６１や第２切換機構７０に、図４で示される以外の種々の機械要素（ギヤ等）を追加することによって、第１切換機構６１の前記第１方向と、第２切換機構７０の前記第２方向を異ならせた構成も採用できる。
【００８１】
３］前記実施形態では、１つの駆動源（ＬＦモータ３０）で発生した駆動力によって作動する、メンテナンスユニット４２のメンテナンス部品として、吸引キャップ５１（キャップ昇降機構５４）、切換ユニット５２、吸引ポンプ５３を例示しているが、本発明のメンテナンス部品はこれらに限定されるものではなく、異なるタイミングで個別に作動するものであれば、本発明を適用することは可能である。
【００８２】
例えば、吸引パージを行った後に吸引キャップ５１をインク噴射面から離間させたときには、排出されたインクの一部がインク噴射面に付着し、この付着インクはノズル５０からの液滴噴射に悪影響を及ぼす。そこで、吸引パージ後にインク噴射面を拭き取るワイパーが備えられている場合がある。この場合において、吸引キャップ５１や吸引ポンプ５３と同様に、ＬＦモータ３０の駆動力をワイパー（の駆動機構）に伝達し、ワイパーを作動させるようにしてもよい。
【００８３】
また、吸引キャップ５１が、１つのキャップ部でインクジェットヘッド４１の全てのノズル５０を覆うように構成され、全ノズル５０に対して同時に吸引パージを行う場合には、吸引ポンプ５３の連通先のキャップ部を切り換える、前記実施形態の切換ユニット５２は不要である。
【００８４】
４］前記実施形態では、キャリッジ４０によって切換レバー６８を走査方向（第１方向）に押し出して、切換ギヤ６４と噛み合う出力ギヤの切換を行っているが、キャリッジ４０の走査とは別の、専用の駆動機構によって切換ギヤ６４を移動させてもよい。例えば、ソレノイドや流体シリンダ等の直進駆動が可能なアクチュエータを用いて切換ギヤ６４を出力ギヤの配列方向に移動させてもよい。あるいは、ボールネジとそのネジ軸を回転駆動するモータを用い、ボールネジのナットに切換ギヤ６４を連結してネジ軸に沿って直進させるようにしてもよい。
【００８５】
５］第２ワンウェイクラッチ７３の回転に伴って伝達位置切換部材７５を直進移動させる構成は、前記実施形態の突起７３ａとカム溝７５ｃ以外にも、例えば、ネジ機構やラック＆ピニオンなど、回転運動を直進運動に変換する様々な周知技術を適用することが可能である。
【００８６】
６］前記実施形態は、インクジェットヘッドを有するインクジェット式の記録装置に本発明を適用したものであるが、インクジェット以外の記録形式のヘッドを有する記録装置に本発明を適用することも可能である。例えば、記録形式にかかわらず、記録ヘッドの記録面の清掃や保護等の部材が設けられていることが多いが、そのような部材の駆動に本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１  複合機
２  プリンタ部
１４  搬送機構
２０  第１給紙ローラ
２１  第２給紙ローラ
２４  スイッチバック機構
３０  ＬＦモータ
３１  搬送路
４０  キャリッジ
４１  インクジェットヘッド
４２  メンテナンスユニット
５０  ノズル
５１  吸引キャップ
５２  切換ユニット
５３  吸引ポンプ
６１  第１切換機構
６２  第１出力ギヤ
６３  第２出力ギヤ
６４  切換ギヤ
６７  復帰バネ
７０  第２切換機構
７１  部品駆動ギヤ
７２  第１ワンウェイクラッチ
７３  第２ワンウェイクラッチ
７３ａ  突起
７４  伝達ギヤ
７５  伝達位置切換部材
７５ｃ  カム溝
７８  バネ
Ｐ  記録用紙
【図１】
0005423658.tif 000002
【図２】
0005423658.tif 000003
【図３】
0005423658.tif 000004
【図４】
0005423658.tif 000005
【図５】
0005423658.tif 000006
【図６】
0005423658.tif 000007
【図７】
0005423658.tif 000008
【図８】
0005423658.tif 000009