(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部、当該表示部に接続されたフレキシブルな引き出し電極部を有するディスプレイと、表面が略矩形形状の基体と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、
前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の少なくとも一辺と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である凸曲面を有し、前記ディスプレイの引き出し電極部は、前記凸曲面に沿って延在し、前記基体裏面に設置された駆動部と接続されることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
表示部、当該表示部に接続されたフレキシブルな引き出し電極部を有するディスプレイと、表面が略矩形形状の基体と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、
前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の一辺と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である凸曲面を有し、前記一辺とは異なる辺と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である凹曲面を有し、
前記引き出し電極部は前記凸曲面に沿って延在し、前記基体裏面に設置された駆動部と接続されることを特徴とする表示パネル。
【請求項３】
表面が略矩形形状の表示部、当該表示部の二辺にそれぞれ接続されたフレキシブルな二つの引き出し電極部を有するディスプレイと、表面が略矩形形状の基体と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、
前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の第１の辺と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である第１凸曲面を有し、前記表面の第２の辺と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である第２凸曲面を有し、前記表面の第３の辺と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である第１凹曲面を有し、前記表面の第４の辺と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である第２凹曲面を有し、
前記二つの引き出し電極部は、二つの前記凸曲面に沿ってそれぞれ延在し、前記基体裏面に設置された駆動部と接続されることを特徴とする表示パネル。
【請求項４】
前記二つの引き出し電極部が接続された前記表示部の二辺が、隣接する第１の表示部辺、第２の表示部辺であり、
前記第１の表示部辺に接続される前記引き出し電極部は、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺との交点を通りかつ前記第１の表示部辺と鋭角をなす直線に沿う第１の縁端部を有し、前記第２の表示部辺に接続される前記引き出し電極部は、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺との交点を通りかつ前記第２の表示部辺と鋭角をなす直線に沿う第２の縁端部を有し、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺とがなす角度と、前記第１の表示部辺と前記第１の縁端部とがなす角度と、前記第２の表示部辺と前記第２の縁端部とがなす角度との合計が、１８０°以下であることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記ディスプレイは、フレキシブルな基板上に形成された薄膜トランジスタアレイと、対向電極を有する対向基板と、それらの間に挟まれた表示媒体と、を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示パネル。
【請求項６】
前記表示媒体は、電気泳動体、液晶、または有機エレクトロルミネッセンスであることを特徴とする請求項５に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記薄膜トランジスタアレイの半導体層が酸化物半導体または有機半導体であることを特徴とする請求項５または６に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記請求項３または４に記載の表示パネルを、前記第１凸曲面または前記第２凸曲面と、前記第１凹曲面または前記第２凹曲面と、を係合させることによって複数接続させたことを特徴とする大型表示パネル。
【請求項９】
一の前記表示パネルの前記第１凸曲面または前記第２凸曲面と、他の前記表示パネルの前記第１凹曲面または前記第２凹曲面との間に、弾力性を有する部材を設けることを特徴とする請求項８に記載の大型表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の表示パネル及び大型表示パネルに関し、特に複数の表示パネルを連結して大型表示を可能にした表示パネル及び連結の結果構成される大型表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）を用いた表示パネルが提供されている。図１４は、薄膜トランジスタを用いた従来の表示パネルの一例を示す図であり、図１４（ａ）は表示パネルの斜視図、図１４（ｂ）は表示パネルの断面図である。図示したように、薄膜トランジスタアレイ１１０による駆動回路を搭載したガラス基板１００上に、液晶等の表示媒体１２０が配置されている。なお、表示媒体１２０上には、対向電極１２１が配置されている。
【０００３】
また、ガラス基板１００は表示媒体１２０より大きいサイズを有し、表示媒体１２０の二辺の端部から駆動配線１２２、１２３が引き出され、薄膜トランジスタアレイ１１０に接続されている。このような表示パネルは、例えば、非特許文献１に記載されている。
表示パネルを複数並べて大型表示を行う場合、複数の表示パネルそれぞれに駆動配線を接続する必要があるため、表示パネルの端部に必ず接続領域が必要になる。そのために少なくとも表示パネルの二辺は表示領域として使用することはできなかった。
【０００４】
このように各々の表示パネルに設けた接続領域の存在によって表示領域が狭められてしまうのは、表示パネル材としてガラス基板を採用しているため、表示パネルの電極端子を表示パネルの表示面と同じ面に設けなければならないからである。なお、表示部の外で表示ができない部分は、額縁と呼ばれている。
また、近年、折り曲げが可能なフレキシブル基板を用いたディスプレイ（フレキシブルディスプレイ）の開発が進んでいる。フレキシブルディスプレイを板状の基体の表面に貼り付け、引き出し電極部を側面及び裏面に折り曲げることで、額縁をなくすことができるようにも考えられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】松本正一編著、「液晶ディスプレイ技術  −アクティブマトリクスＬＣＤ−」ｐ.７０、図２．１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実際には、フレキシブルといえども引き出し電極部を直角に折り曲げると、基板、電極、絶縁層等の引き出し電極部を構成する層のいずれかにクラックが生じ易くなるという欠点が生じていた。本発明は、このような点に鑑みてなされたものであって、クラックの発生を抑え、壊れにくい構造で、かつ表示特性が良好な表示パネル、この表示パネルによって構成される大型表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、請求項１の発明に係る表示パネルは、表面が略矩形形状の表示部（例えば図１に示した表示部２ａ）、当該表示部の少なくとも一辺に接続されたフレキシブルな引き出し電極部（例えば図１に示した引き出し電極部２ｂ）を有するディスプレイ（例えば図１に示したディスプレイ２）と、表面が略矩形形状の基体（例えば図１に示した基体１）と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の少なくとも一辺と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である凸曲面（例えば図１に示した凸曲面Ｄ）を有し、前記ディスプレイの引き出し電極部は、前記凸曲面に沿って延在し、前記基体裏面（例えば図１〜３に示した裏面Ｃ）に設置された駆動部（例えば図１に示した駆動部３）と接続されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明に係る表示パネルは、表面が略矩形形状の表示部（例えば図２に示した表示部２ａ）、当該表示部の一辺（例えば図２に示した辺Ａ１’）に接続されたフレキシブルな引き出し電極部（例えば図２に示した引き出し電極部２ｂ）を有するディスプレイ（例えば図２に示したディスプレイ２）と、表面が略矩形形状の基体（例えば図２に示した基体１）と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の一辺（例えば図２に示した辺Ａ１）と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である凸曲面（例えば図２に示した凸曲面Ｄ）を有し、前記一辺とは異なる辺（例えば図２に示した辺Ａ３）と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である凹曲面（例えば図２に示した凹曲面Ｅ）を有し、前記ディスプレイの引き出し電極部は前記凸曲面に沿って延在し、前記基体裏面に設置された駆動部と接続されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明に係る表示パネルは、表面が略矩形形状の表示部（例えば図３に示した表示部２ａ）、当該表示部の二辺（例えば図３に示した辺Ａ１’、Ａ2’）に接続されたフレキシブルな引き出し電極部（例えば図３に示した引き出し電極部２ｂ）を有するディスプレイ（例えば図３に示したディスプレイ２）と、表面が略矩形形状の基体（例えば図１に示した基体１）と、を含み、前記表示部が前記基体表面に貼り付けられた表示パネルであって、前記基体は、前記ディスプレイが貼り付けられた表面の第１の辺（例えば図３に示した辺Ａ1）と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である第１凸曲面（例えば図３に示した凸曲面Ｄ）を有し、前記表面の第２の辺（例えば図３に示した辺Ａ2）と前記基体裏面との間の端面に、外側に向かって突出する曲面である第２凸曲面（例えば図３に示した凸曲面Ｄ）を有し、前記表面の第３の辺（例えば図３に示した辺Ａ3）と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である第１凹曲面（例えば図３に示した凹曲面Ｅ）を有し、前記表面の第４の辺（例えば図３に示した辺Ａ4）と前記裏面との間の端面に、内側に向かって湾曲する面である第２凹曲面（例えば図３に示した凹曲面Ｅ）を有し、前記ディスプレイの二つの引き出し電極部は、二つの前記凸曲面に沿ってそれぞれ延在し、前記基体裏面に設置された駆動部と接続されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明に係る表示パネルは、請求項３において、前記二つの引き出し電極部が接続された前記表示部の二辺が、隣接する第１の表示部辺、第２の表示部辺であり、前記第１の表示部辺に接続される前記引き出し電極部は、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺との交点を通り、かつ、前記第１の表示部辺と鋭角をなす直線に沿う第１の縁端部（例えば図４（ａ）に示した縁端部Ａ5）を有し、前記第２の表示部辺に接続される前記引き出し電極部は、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺との交点を通り、かつ、前記第２の表示部辺と鋭角をなす直線に沿う第２の縁端部（例えば図４（ａ）に示した縁端部Ａ6）を有し、前記第１の表示部辺と前記第２の表示部辺とがなす角度（例えば図４（ａ）に示した角度γ）と、前記第１の表示部辺と前記第１の縁端部とがなす角度（例えば図４（ａ）に示した角度α）と、前記第２の表示部辺と前記第２の縁端部とがなす角度（例えば図４（ａ）に示した角度β）との合計が、１８０°以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明に係る表示パネルは、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記ディスプレイが、フレキシブルな基板上に形成された薄膜トランジスタアレイ（例えば図８、９に示したフレキシブルアレイ２１１）と、対向電極を有する対向基板（例えば図８、９に示した対向基板２３）と、それらの間に挟まれた表示媒体（例えば図８、９に示した表示媒体２２）を含むことを特徴とする。
請求項６の発明に係る表示パネルは、請求項５において、前記表示媒体が、電気泳動体、液晶、または有機エレクトロルミネッセンスであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明に係る表示パネルは、請求項５または６において、前記薄膜トランジスタアレイの半導体層が酸化物半導体または有機半導体であることを特徴とする。
請求項８の発明に係る大型表示パネルは、前記請求項３または４に記載の表示パネルを、前記第１凸曲面または前記第２凸曲面と、前記第１凹曲面または前記第２凹曲面とを係合させることによって複数接続させたことを特徴とする。
請求項９の発明に係る大型表示パネルは、請求項８において、一の前記表示パネルの前記第１凸曲面または前記第２凸曲面と、他の前記表示パネルの前記第１凹曲面または前記第２凹曲面との間に、弾力性を有する部材を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の表示パネルによれば、壊れにくく単純な構造で、特性のよい表示パネルを提供することができる。また、額縁がないため、複数の表示パネルをタイル状に並べた大型表示を可能とする表示パネルを提供することができる。
本発明の請求項２、３の表示パネルによれば、表示パネルを縦横に組み合わせ、大型パネルを構成することができる。
本発明の請求項４の表示パネルによれば、引き出し電極部を引っ張った際、２つの引き出し電極部の縁端部の交点にかかる力を小さくでき、引き出し電極部等に亀裂が入ることを防止できる。
【００１４】
本発明の請求項５の表示パネルによれば、フレキシブルな基板上に形成された薄膜トランジスタアレイと、対向電極を有する対向基板と、それらの間に挟まれた表示媒体からなるディスプレイを適用することができる。
本発明の請求項６の表示パネルによれば、電気泳動体、液晶、または有機エレクトロルミネッセンスを表示媒体に使用することができる。
本発明の請求項７の表示パネルによれば、薄膜トランジスタアレイの半導体層に、酸化物半導体または有機半導体を適用することができる。
本発明の請求項８の大型表示パネルによれば、壊れにくく単純な構造で、特性のよい表示パネルを複数係合させて大型の表示パネルを提供することができる。
本発明の請求項９の大型表示パネルによれば、表示パネルの大きさのばらつきや熱膨張の影響を吸収するだけでなく、基体への水分等の侵入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１の表示パネルを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２の表示パネルを示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３の表示パネルを示す図である。
【図４】図３に示した表示パネルの製造工程を説明するための図である。
【図５】図２〜図４に示した表示パネルを、凸曲面Ｄと凹曲面Ｅとを係合させることによって複数並べた状態を示した図である。
【図６】図５に示した表示パネル間に設けられる弾性体を説明するための図である。
【図７】図５に示した表示パネル間に設けられる他の弾性体を説明するための図である。
【図８】実施形態３の薄膜トランジスタアレイを有する基板を背面板として用いる例を示した図である。
【図９】実施形態３の薄膜トランジスタアレイを有する基板を前面板として用いる例を示した図である。
【図１０】ボトムゲート・ボトムコンタクトとして形成された薄膜トランジスタアレイを説明するための図である。
【図１１】ボトムゲート・トップコンタクトとして形成された薄膜トランジスタアレイを説明するための図である。
【図１２】ディスプレイを単純マトリックス構造とした場合の構成を説明するための図である。
【図１３】実施例３のディスプレイの特性を説明するための図である。
【図１４】薄膜トランジスタを用いた従来の表示パネルの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態１、実施形態３について図面を用いて説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の表示パネルを示す図であり、図１（ａ）は表示パネルの表面図、図１（ｂ）は表示パネルを通る一直線に沿う断面図、図１（ｃ）は表示パネルの裏面図である。ディスプレイ２は、表示部２ａと、引き出し電極部２ｂから成っている。引き出し電極部２ｂは、柔軟に折り曲げ可能な部材で形成されていて、このような部材を、以降本明細書では、「フレキシブルな」と記す。また、基体１は、表面が略板状の形状を有し、その表面にディスプレイ２の表示部２が貼り付けられている。基体１は、ディスプレイ２の表示部２ａが貼り付けられた表面Ｂの少なくとも一辺Ａ1と基体１の裏面Ｃとの間の端面に、外側に向かって突出する曲面（以降、本明細書では凸曲面と記す）Ｄを有し、ディスプレイ２の引き出し電極部２ｂは、凸曲面Ｄに沿って延在し、基体１の裏面Ｃに設置された駆動部３と接続されている。なお、駆動部３は、引き出し電極部２ｂを介して表示部２ａに電気信号を与え、表示部２ａを駆動する構成である。
【００１７】
このような実施形態１の構成によれば、図示したように、基体１の辺Ａ1に垂直な直線に沿う断面の端部の形状を半円状または蒲鉾状に出っ張った形状にし、ディスプレイ２の引き出し電極部２ｂを、凸曲面Ｄ、すなわち、基体１の半円状または蒲鉾状に出っ張った面に沿わせて基体１の裏面Ｃに設置された駆動部３に接続することができる。
（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２の表示パネルを示す図であり、図２（ａ）は表示パネルの表面図、図２（ｂ）は表示パネルを通る一直線に沿う断面図、図２（ｃ）は表示パネルの裏面図である。なお、図２において、図１に示した構成と同様の構成については同様の符号を付して示し、その説明を略すものとする。
【００１８】
実施形態２の表示パネルは、図２に示すように、ディスプレイ２の表示部２ａを基体１の表面に貼り付けて構成されている。基体１は、辺Ａ1において、表面Ｂと裏面Ｃとの間の端面に、外側に向かって突出する凸曲面Ｄを有している。ディスプレイ２のうち、引き出し電極部２ｂがフレキシブルに構成されていて、引き出し電極部２ｂは、基体１の辺Ａ1に対応する表示部２ａの辺Ａ1’と接続されている。引き出し電極部２ｂは、辺Ａ1’から凸曲面Ｄに沿って延在し、基体１の裏面Ｃに設けられた駆動部３に接続される。
【００１９】
また、実施形態２では、表示部２の引き出し電極部２ｂが形成されていない辺Ａ3’に対応する基体１の辺Ａ3において、表面Ｂと裏面Ｃとの間の端面に、内側に向かって湾曲した面（以降、本明細書では凹曲面と記す）Ｅが形成されている。このため、辺Ａ3に垂直な直線に沿う基体１の断面では、その端部が半円状または蒲鉾状に凹んだ形状になっている。
後述するように、突出した凸曲面Ｄを湾曲した凹曲面Ｅに係合することにより、図２に示した表示パネルが複数接続され、より大型の表示パネルが構成される。このため、凸曲面Ｄと凹曲面Ｅとのサイズおよび曲率は等しいものとする。
【００２０】
なお、図１および図２において、表示部の破線はゲート配線、実線はソース配線を示しており、ゲート配線の引き出し電極とソース配線の引き出し電極の両方が、一辺の引き出し電極部２ｂに引き出されている。しかし本発明はこのような形状に限定されるものではなく、例えばシフトレジスタ等の駆動部をパネル内部に有することにより配線数を減らす等の方法によって、一辺の引き出し電極部２ｂから配線を引き出した構造でもよい。
【００２１】
（実施形態３）
図３は、本発明の実施形態３の表示パネルを示す図であり、図３（ａ）は表示パネルの表面図、図３（ｂ）は表示パネルを通る一直線に沿う断面図、図３（ｃ）は前記直線と直交する直線に沿う表示パネルの断面図、図３（ｄ）は表示パネルの裏面図である。なお、図３において、図１に示した構成と同様の構成については同様の符号を付して示し、その説明の一部を略すものとする。
【００２２】
実施形態３の表示パネルは、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、ディスプレイ２の表示部２ａを基体１の表面に貼り付けて構成されている。基体１は、辺Ａ1、Ａ2において、表面Ｂと裏面Ｃとの間の端面に、外側に向かって突出する凸曲面Ｄを有している。ディスプレイ２のうち、引き出し電極部２ｂがフレキシブルに構成されていて、引き出し電極部２ｂは、基体１の辺Ａ1に対応する表示部２ａの辺Ａ1’、基体１の辺Ａ2に対応する表示部２ａの辺Ａ2’と接続されている。２つの引き出し電極部２ｂは、それぞれ辺Ａ1’、Ａ2’から凸曲面Ｄに沿って延在し、基体１の裏面Ｃに設けられた駆動部３に接続される。
【００２３】
また、実施形態２では、表示部２の引き出し電極部２ｂが形成されていない二辺Ａ3’、Ａ4’に対応する基体１の辺Ａ3、Ａ4において、表面Ｂと裏面Ｃとの間の端面に、内側に向かって湾曲した面（以降、本明細書では凹曲面と記す）Ｅがそれぞれ形成されている。このため、辺Ａ3、Ａ4に垂直な直線に沿う基体１の断面では、その端部が半円状または蒲鉾状に凹んだ形状になっている。
後述するように、突出した凸曲面Ｄを湾曲した凹曲面Ｅに係合することにより、図３に示した表示パネルが複数接続され、より大型の表示パネルが構成される。このため、凸曲面Ｄと凹曲面Ｅとのサイズ及び曲率は等しいものとする。
【００２４】
図１〜図３の構成では、引き出し電極部２ｂの曲率が、基体１の凸曲面Ｄによって形成される半円形状または蒲鉾形状によって決定する。このため、引き出し電極部２ｂの曲率を小さく（曲率半径を大きく）保つことができ、引き出し電極部２ｂの破壊を抑えることができる。なお、蒲鉾形状とは、断面を半円状からやや変形させたもので、コの字の角を円弧で丸くした形状や、曲率が連続的に変化する双曲線やクロソイド曲線のような形状を含む概念である。その場合も、引き出し電極部２ｂにかかる曲率を小さくすることができる。
【００２５】
次に、実施形態３の表示パネルを、より詳細に説明する。
図４（ａ）〜（ｄ）は、図３に示した表示パネルの製造工程を説明するための図であって、（ａ）〜（ｄ）のいずれにおいても、図中左側に表示パネルを表示部２ａの表面から見た状態を、右側に表示パネルを表示部２ａの裏面、または基体１の裏面Ｃから見た状態を示している。
図４（ａ）は、少なくとも引き出し電極部２ｂがフレキシブルなディスプレイ２を示している。ディスプレイ２は、表示部２ａと引き出し電極部２ｂからなる。２つの引き出し電極部２ｂは、表示部２ａの隣接した辺Ａ1’、Ａ2’に設けられており、その二辺の交点Ｘから斜めに引き出されている。表示部２ａの辺Ａ1’と引き出し電極部２ｂの縁端部Ａ5とのなす角α、表示部２ａの辺Ａ2’と電極部２ｂの縁端部Ａ6とのなす角β、表示部２ａの角γの和は１８０°以下である。
【００２６】
このような構成により、引き出し電極部２ｂを引っ張った際に交点Ｘにかかる力を小さくでき、引き出し電極部２ａ等に亀裂が入ることを防止できる。
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したディスプレイ２を基体１に貼り付けた状態を示した図である。図４（ｃ）は、図４（ｂ）に示した状態の表示部２及び基体１に駆動部３を含む駆動用フレキシブル配線基板４を接続した状態を示した図である。図４（ｄ）は、図４に示した状態の表示部２及び基体１の引き出し電極部２ｂを基体１の半円状または蒲鉾状に突出した部分及び裏面に沿わせた状態を示した図である。なお、図４に示した工程では、ディスプレイ２を基体１に貼り付けてから駆動用フレキシブル基板４を接続しているが、ディスプレイ２に駆動用フレキシブル配線基板４を接続してから基体１に貼り付けてもよい。
【００２７】
図５（ａ）は、図４によって説明した工程で製造された表示パネルを、凸曲面Ｄと凹曲面Ｅとを係合させることによって複数並べた状態を示した図である。
つまり、実施形態２では、図３に示した表示パネルを図５のように複数枚タイル状に並べることで、大型の表示パネルとすることができる。その際、基体１の凸曲面Ｄを、他の表示パネルの基体１の凹曲面Ｅに係合することで、額縁のない大型の表示パネルが実現できる。大型表示パネルの周囲には、半円状または蒲鉾状の出っ張りや凹みを有する枠（図示せず）を設置してもよい。
【００２８】
また図５（ｂ）は、図２（ａ）〜（ｃ）に示した表示パネルを、凸曲面Ｄと凹曲面Ｅとを係合させることによって複数並べた状態を示した図である。つまり実施形態２でも、図２に示した表示パネルを図５（ｂ）のように複数枚タイル状に並べることで、大型の表示パネルとすることができる。その際、基体１の凸曲面を、他の表示パネルの基体１の凹曲面に係合することで、額縁のない大型のパネルが実現できる。大型表示パネルの周囲には、半円状または蒲鉾状の出っ張りや凹みを有する枠（図示せず）を設置してもよい。
【００２９】
なお、図１、図２に用いたような引き出し電極部２ｂが一辺のみにあるディスプレイ２を、図３に用いたような２辺に凸曲面を有し、他の２辺に凹曲面を有する基体１に貼り合せてもよい。その際、引き出し電極部２ｂを、凸曲面を有する２辺のうちの１辺の凸曲面から裏面にかけて沿わせることは言うまでもない。
基体１としては、プラスチック、ガラス、木材、金属、あるいはそれらの複合材料等、固体であれば任意の材料が適用可能である。射出成形で容易に作製できるプラスチックが好適であるが、温度変化の激しい場所では熱膨張係数が小さいガラスやその複合材料が適している。
【００３０】
複数の表示パネルを組み合わせる際、各表示パネル間には図６のように薄い弾性体（ゴムシート等）５を挟んでもよい。弾性体５は、表示パネルとは別体でもよいが、表示パネルの凹み（凹曲面Ｅ表面）に塗布形成するものであってもよいし、表示パネルの出っ張り（凸曲面Ｄの表面）に沿わせた引き出し電極部２ｂ上に塗布形成するものであってもよい。なお、図６（ａ）〜（ｃ）のうち、図６（ａ）は表示パネルの表面を示し、（ｂ）は（ａ）に表示パネルを通る一直線に沿う断面図、（ｃ）は前記した直線と直交する直線に沿う断面図である。
【００３１】
あるいは、図７のように、弾性体５を引き出し電極部２ｂの基体１に沿った凸曲面だけでなく、引き出し電極部２ｂの露出している部分の全体を覆うようにしてもよい。また、塗布形成される弾性体５としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が好適である。硬化方式としては、常温硬化、熱硬化、ＵＶ硬化が使用できる。弾性体５の厚さが表示パネルの画素の大きさより充分に小さければ、弾性体５による表示への影響を小さくすることができる。
【００３２】
なお、図７（ａ）〜（ｃ）のうち、図７（ａ）は表示パネルの表面を示し、（ｂ）は（ａ）に示した表示パネルを通る一直線に沿う断面図、（ｃ）は前記した直線と直交する直線に沿う断面図である。
弾性体５は、表示パネルの大きさのばらつきや熱膨張の影響を吸収するだけでなく、駆動部３を有する基体１の裏面Ｃへの水分等の侵入を防止する効果がある。また、電極部２ｂの電極が引き出し電極部２ｂの表側に付いている場合、電極上に設けられた弾性体５が電極への水分等の侵入を防止する効果もある。
【００３３】
また、実施形態１〜３のディスプレイ２は、少なくとも引き出し電極部２ｂがフレキシブルであればよく、表示部２ａはフレキシブルでもリジッドでもよい。すなわち、ディスプレイ２を構成する背面板、表示媒体、前面板のうち、背面板からのみ引き出し電極部２ｂが出ている場合には背面板がフレキシブルであればよく、前面板はフレキシブルでもリジッド（柔軟性のない絶縁体基材）でもよい。前面板からのみ引き出し電極部２ｂが出ている場合には前面板がフレキシブルであればよく、背面板はフレキシブルでもリジッドでもよい。前面板と背面板の両方から引き出し電極部２ｂが出ている場合には両方がフレキシブルである必要がある。
【００３４】
図８、図９は、実施形態３のディスプレイ２を説明するための図であって、図８は、薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１を背面板として用いる場合を示し、図９は、薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１を前面板として用いる場合を示している。図８、図９のいずれにあっても、（ａ）はディスプレイ２の表面図、（ｂ）はディスプレイ２の表面を通る一直線に沿う断面図、（ｃ）は前記した直線と直交する直線に沿う断面図である。
【００３５】
ディスプレイ２としては、薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１と、対向電極２３１を有する対向基板２３との間に、表示媒体２２を挟んだ構造が好適である。図８（ｄ）、図９（ｄ）は、薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１と、対向電極２３１を有する対向基板２３との間に挟まれた表示媒体２２を拡大して示した図である。なお、図８（ｄ）、図９（ｄ）の拡大図で示した薄膜トランジスタアレイ２１１の構成については、後に実施例で詳述するものとする。
【００３６】
対向電極２３１がほぼベタ（対向基板２３の全面に設けられている）である等、対向電極２３１に通電するための電極が１個〜少数だけでよい場合、表示面２ａのうち画素の有効表示領域以外の無効領域等において、その通電電極２３２を、薄膜トランジスタアレイを有する基板２１側に設けて接続電極２３３で対向電極２３１に接続することは容易である。接続電極２３３としては、例えば薄膜トランジスタアレイ２１と対向基板２３の縁部分においてＡｇペースト等で接続することや、基板の縁あるいは内部において金属バンプ等を用いて接続することができる。このとき、引き出し電極部２ｂは、薄膜トランジスタアレイを有する基板２１にのみあればよい。
【００３７】
図８に示したように、薄膜トランジスタアレイを有する基板２１を背面板として用いる場合、対向基板２３及び対向電極２３１は実質的に透明である必要がある。対向基板２３と対向電極２３１の間には、カラーフィルタを設けてもよい。
一方、図９に示したように、薄膜トランジスタアレイを有する基板２１を前面板として用いる場合、薄膜トランジスタアレイを有する基板２１及び薄膜トランジスタアレイ２１１は実質的に透明である必要がある。実質的に透明とは、画素電極２１５’の大部分とその重なり要素（ゲート絶縁膜２１３、キャパシタ電極２１９）の大部分が透明であるか、または上部画素電極２１８の大部分とその重なり要素（第２の絶縁膜２１７、画素電極２１５’、ゲート絶縁膜２１３、キャパシタ電極２１９）の大部分が透明であることを意味する。
【００３８】
薄膜トランジスタアレイ２１１と基板２１の間には、カラーフィルタを設けてもよい。あるいは、画素電極２１５’、第２の絶縁膜２１７、上部画素電極２１８のどれかがカラーフィルタを兼ねてもよい。図８、図９のいずれにおいても、薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１はフレキシブルである必要があるが、対向基板２３はフレキシブルでもリジッドでもよい。
【００３９】
また、対向基板２３は、ガラスでもよいし、各種プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）等を用いてもよい。対向基板２３を前面板として用いる場合、対向電極２３１には、ＩＴＯ等の無機透明電極や、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、ＰＡＮＩ等の有機透明電極を用いることができる。対向基板２３を背面板として用いる場合、対向電極２３１には、上記透明電極の他に、金属電極、例えばＡｌ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ等を用いることもできる。
【００４０】
基板２１には、各種プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）等を用いてもよい。基板２１の表面には、酸素や水分の透過を制限するバリア層を有してもよい。バリア層としては、無機薄膜や、有機／無機積層膜が用いられる。あるいは、基板２１として極薄ガラスや、極薄ガラスをフィルムに貼りあわせたものを用いてもよい。
【００４１】
表示媒体２２としては、電気泳動体、液晶、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等を用いることができる。電気泳動体としては、逆電位に帯電させた白微粒子と黒微粒子を液体とともにマイクロカプセルに入れた構造や、電子粉流体、微粒子を着色液体とともにマイクロカップに入れたもの等、様々な方式を用いることができる。液晶を用いる場合、背面板の電極は反射性であることが望ましい。電気泳動体や液晶の場合、薄膜トランジスタアレイの１画素は１つのトランジスタと１つのキャパシタが通常用いられるが、有機ＥＬの場合、薄膜トランジスタアレイの１画素は少なくとも２つのトランジスタと１つのキャパシタが用いられる。
薄膜トランジスタアレイ２１１の薄膜トランジスタとしては、ボトムゲート構造、トップゲート構造のどちらのトランジスタをも適用することができる。また、ボトムコンタクト構造、トップコンタクト構造のどちらのトランジスタも適用可能である。
【００４２】
図１０（ａ）〜（ｆ）は、ボトムゲート・ボトムコンタクトとして形成された実施形態３の薄膜トランジスタアレイ２１１を説明するための図である。１０（ａ）〜（ｃ）のいずれにあっても、図中の左側に薄膜トランジスタアレイの表面を、その右側に図中に示した破線Ａ−Ａ’に沿う断面図を示している。
ボトムゲート・ボトムコンタクトの場合、基板２１上に、ゲート電極２１２及びそれに接続されたゲート配線２１２’、ゲート絶縁膜２１３、ソース電極２１４及びそれに接続されたソース配線２１４’、ドレイン電極２１５及びそれに接続された画素電極２１５’、半導体層２１６が形成される（図１０（ａ）〜（ｃ））。半導体層２１６上には、通常、封止層２１６’が形成される（図１０（ｄ））。
【００４３】
さらに画素電極２１５上に開口を有する第２の絶縁膜２１７、及び、その開口で画素電極２１５に接続された上部画素電極２１８を有してもよい（図１０（ｅ）〜（ｆ））。第２の絶縁膜２１７及び上部画素電極２１８を有しない場合、封止層２１６’は半導体２１６だけでなくソース配線２１４’を覆う必要がある。第２の絶縁膜２１７及び上部画素電極２１８を有する場合、封止層２１６’は半導体２１６を覆えばよく、ソース配線２１４’を覆う必要はない。第２の絶縁膜２１７が半導体特性に影響を与えない場合、封止層２１６’は不要である。
【００４４】
図１１は、ボトムゲート・トップコンタクトとして形成された実施形態３の薄膜トランジスタアレイ２１１を説明するための図である。１１（ａ）〜（ｃ）のいずれにあっても、図中の左側に薄膜トランジスタアレイの表面を、その右側に図中に示した破線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図を示している。
ボトムゲート・トップコンタクトの場合、薄膜トランジスタアレイ２１１上に、ゲート電極２１２及びそれに接続されたゲート配線２１２’、ゲート絶縁膜２１３、半導体パターン２１６、ソース電極２１４及びそれに接続されたソース配線２１４’、ドレイン電極２１５及びそれに接続された画素電極２１５’が形成される（図１１（ａ）〜（ｃ））。半導体パターン２１６上には、通常、封止層２１６’が形成される（図１１（ｄ））。さらに画素電極２１５’上に開口を有する第２の絶縁膜２１７及び、その開口で画素電極に接続された上部画素電極２１８を有してもよい（図１１（ｅ）〜（ｆ））。
【００４５】
第２の絶縁膜２１７及び上部画素電極２１８を有しない場合、封止層２１６’は半導体パターン２１６だけでなくソース配線２１４’を覆う必要がある。第２の絶縁膜２１７及び上部画素電極２１８を有する場合、封止層２１６’は半導体パターン２１６を覆えばよく、ソース配線２１４’を覆う必要はない。第２の絶縁膜２１７が半導体特性に影響を与えない場合、封止層２１６’は不要である。
【００４６】
なお、ボトムゲートの場合、引き出し配線部２ｂの層構成は、基板上にゲート配線２１２’やキャパシタ配線２１９’を有するか、基板上にゲート絶縁膜２１３を介してソース配線２１４’を有するか、基板上にソース配線２１４’を有する（表示部２ａのみにゲート絶縁膜が形成される場合）か、引き出し電極部２ｂの途中でソ−ス配線２１４’がゲート配線２１２’と同じ層に接続されるか、引き出し電極部２ｂの途中でゲート配線２１２’やキャパシタ配線２１９’がソース配線２１４’と同じ層に接続される等、いずれもシンプルな層構成である。
【００４７】
トップゲート・ボトムコンタクトの場合、基板上に、ソース電極２１４及びそれに接続されたソース配線２１４’、ドレイン電極２１５及びそれに接続された画素電極２１５’、半導体パターン２１６、ゲート絶縁膜２１３、ゲート電極２１２及びそれに接続されたゲート配線２１２’、ゲート電極２１２を覆う第２の絶縁膜２１７が形成される。画素電極２１５’または上部画素電極２１８は最表面にある必要があるため、画素電極２１５’上にゲート絶縁膜２１３及び第２の絶縁膜２１７を形成しないか、あるいは、上部画素電極２１８を第２の絶縁膜２１７の上に形成し、第２の絶縁膜２１７及びゲート絶縁膜２１３の開口部を介して画素電極２１５’に接続させる。
【００４８】
トップゲート・トップコンタクトの場合、基板上に、半導体パターン２１６、ソース電極２１４及びそれに接続されたソース配線２１４’、ドレイン電極２１５及びそれに接続された画素電極２１５’、ゲート絶縁膜２１３、ゲート電極２１２及びそれに接続されたゲート配線２１２’、ゲート電極を２１２覆う第２の絶縁膜２１７が形成される。画素電極２１５’または上部画素電極２１８は最表面にある必要があるため、画素電極２１５’上にゲート絶縁膜２１３及び第２の絶縁膜２１７を形成しないか、あるいは、上部画素電極２１８を第２の絶縁膜２１７の上に形成し、第２の絶縁膜２１７及びゲート絶縁膜２１３の開口部を介して画素電極２１５’に接続させる。
【００４９】
トップゲートの場合、引き出し配線部２ｂの層構成は、基板上にソース配線を有するか、基板上にゲート絶縁膜を介してゲート配線やキャパシタ配線を有するか、基板上にゲート配線やキャパシタ配線を有する（表示部２ａのみにゲート絶縁膜が形成される場合）か、引き出し電極部２ｂの途中でゲート配線やキャパシタ配線がソース配線と同じ層に接続されるか、引き出し電極部２ｂの途中でソース配線がゲート配線と同じ層に接続される等、いずれもシンプルな層構成である。
【００５０】
薄膜トランジスタアレイ２１１のゲート電極２１２、ドレイン電極２１５、ソース電極２１４、ゲート配線２１２’、ソース配線２１４’、画素電極２１５’または上部画素電極２１８としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ等の金属や、ＩＴＯ等の導電膜が使用できる。これらは、蒸着、スパッタ等によって成膜できる。あるいは、Ａｇインク、Ｎｉインク等を印刷・焼成してもよい。薄膜トランジスタアレイ２１１を有する基板２１を前面板として用いる場合、画素電極には、ＩＴＯ等の無機透明電極や、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、ＰＡＮＩ等の有機透明電極を用いることができる。
【００５１】
薄膜トランジスタアレイ２１１のゲート絶縁膜２１３や第２の絶縁膜２１７としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ等の無機絶縁膜や、ポリビニルフェノール、エポキシ、ポリイミド等の有機絶縁膜が使用できる。無機絶縁膜は、スパッタ、蒸着等によって成膜できる。有機絶縁膜は、スピンコート法や印刷法を用いることができる。あるいは、露光・現像で形成したフォトレジストをそのまま用いることもできる。
【００５２】
薄膜トランジスタアレイ２１１の半導体パターン２１６としては、酸化物半導体または有機半導体を用いることができる。これらを用いた薄膜トランジスタは、シリコンと異なり、２００℃以下の低温で作製することができるため、前述のようなプラスチックを主成分とする基板上に容易に形成できる。酸化物半導体として具体的には、ＩｎＧａＺｎＯ系、ＩｎＺｎＯ系、ＺｎＧａＯ系、ＩｎＧａＯ系、Ｉｎ2Ｏ3、Ｇａ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、あるいはこれらの混合物等が使用できる。これらは、スパッタやレーザアブレーションあるいは原料の塗布もしくは印刷焼成によって成膜できる。有機半導体としては、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリアリルアミン誘導体、ポリアセチレン誘導体、アセン誘導体、オリゴチオフェン誘導体等が使用できる。これらは、原料の塗布もしくは印刷・焼成によって得られる。
【００５３】
薄膜トランジスタアレイ２１１の封止層２１６’としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ等の無機絶縁膜や、フッ素樹脂等の有機絶縁膜が使用できる。無機絶縁膜は、スパッタ、蒸着等によって成膜できる。有機絶縁膜は、スピンコート法や印刷法を用いることができる。あるいは、露光・現像で形成したフォトレジストをそのまま用いることもできる。
なお、ディスプレイ２は、薄膜トランジスタアレイ２１１を有するものでなくてもよく、例えば、単純マトリクス構造でもよい。
【００５４】
図１２は、ディスプレイ２を単純マトリックス構造とした場合の構成を説明するための図である。図１２（ａ）はディスプレイ２の表面図、（ｂ）はディスプレイ２の表面を通る一直線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）に示した断面と直交する直線に沿う断面図である。単純マトリックス構造では、基板２４上の電極２４１と、基板２５上の電極２５１の間に、表示媒体２２を挟んだ構造が好適である。
単純マトリックス構造の場合、引き出し電極部２ｂは、基板２４と基板２５の両方に必要である。基板２４、２５としては各種プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）等を用いてもよい。
【００５５】
基板２４、２５の表面には、酸素や水分の透過を制限するバリア層を有してもよい。バリア層としては、無機薄膜や、有機／無機積層膜が用いられる。あるいは、基板２４、２５として極薄ガラスや、極薄ガラスをフィルムに貼りあわせたものを用いてもよい。電極２４１、２５１には、ＩＴＯ等の無機透明電極や、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、ＰＡＮＩ等の有機透明電極を用いることができる。
表示媒体２２としては、電気泳動体、液晶、有機ＥＬ等を用いることができる。電気泳動体としては、逆電位に帯電させた白微粒子と黒微粒子を液体とともにマイクロカプセルに入れた構造や、電子粉流体、微粒子を着色液体とともにマイクロカップに入れたもの等、様々な方式を用いることができる。
【００５６】
（実施例１）
次に、本発明の具体的な実施例１について説明する。
図１０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施例２を説明するための図である。図１０（ａ）〜（ｆ）のいずれにおいても、図中左側は表示パネルの上面図、右側には左側に示した表示パネルの破線Ａ−Ａ’に沿う断面図を示している。
実施例１では、薄膜トランジスタアレイ２１１として１２５μｍ厚のＰＥＮを用い、Ａｇインクを印刷・焼成してゲート電極２１２、ゲート配線２１２’、キャパシタ電極２１９及びキャパシタ配線２１９’を作製した（図１０（ａ））。次に、スピンコートによってゲート絶縁膜２１３のエポキシを成膜した。さらにＡｇインクを印刷・焼成してソース電極２１４、ソース配線２１４’、ドレイン電極２１５、及び画素電極２１５’を形成した（図１０（ｂ））。そして、半導体層２１６のポリチオフェンを印刷した（図１０（ｃ））。さらにスクリーン印刷によってフッ素樹脂の封止層２１６’を形成した（図１０（ｄ））。なお、ゲート配線２１２’とキャパシタ配線２１９’は図３（ａ）の横方向に、ソース配線２１４’は図３（ａ）の縦方向に配置されている。画素のサイズは４ｍｍ角である。
【００５７】
このようにして作製された薄膜トランジスタアレイ２１１と、プラスチック基板／透明電極／電気泳動カプセルの積層体とを貼りあわせ、引き出し電極部２ｂ以外の部分にて対向電極と薄膜トランジスタアレイ２１１上の給電電極をＡｇペーストで接続することにより、フレキシブルなディスプレイ２とした。
次に、以上説明したディスプレイ２を、切削加工で作製されたガラスエポキシ製の基体１の表面に接着剤で貼り付けた。この基体１のうちの二辺は蒲鉾状に突出した凸曲面に連なり、他の二辺は蒲鉾状に湾曲した凹曲面に連なる。引き出し電極部２ｂに駆動部３を異方導電フィルムで接着した後、引き出し電極部を基体１の蒲鉾状に突出した凸曲面及び裏面に沿わせ、引き出し電極部２ｂを駆動部３と共に基体１の裏面Ｃに固定した。ただし、基体１は厚さ１０ｍｍの板の辺の断面の角を円弧状に加工したものであり、その曲率半径は２．５ｍｍである。
【００５８】
このようにして作製された表示パネルは、一般的に電子ペーパーと呼ばれる薄型のディスプレイとなる。表示パネルを９枚組み合わせて、図５の大型表示パネルとした。その際、図７のように、表示パネル間の凸曲面上から裏面Ｃに向かう引き出し電極部２ｂ上に弾性を有するシール材としてＵＶ硬化アクリル樹脂を０．５ｍｍ厚程度に塗布し、硬化させてから組み合わせた。こうして作製された大型表示パネルは、引き出し電極部にクラックが発生することなく、正常に表示を行うことができた。
【００５９】
（実施例２）
次に、本発明の具体的な実施例２について説明する。
図１１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施例２を説明するための図である。図１１（ａ）〜（ｆ）のいずれにおいても、図中左側は表示パネルの上面図、右側には左側に示した表示パネルの破線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図を示している。実施例２では、薄膜トランジスタアレイ２１１としてＰＥＮを用い、Ａｌをスパッタ成膜後、フォトリソ・エッチングによってゲート電極２１２兼ゲート配線２１２’、キャパシタ電極２１９兼キャパシタ配線２１９’を作製した（図１１（ａ））。図１（ａ）中に示した破線が、ゲート配線の方向を示しており、その間にキャパシタ配線が形成されている。
【００６０】
次に、反応性スパッタによってゲート絶縁膜２１３のＳｉＯＮと半導体層のＩｎＧａＺｎＯ４を成膜し、半導体層をフォトリソ及びエッチングでパターニングし半導体パターン２１６とした（図１１（ｂ））。さらにレジストパターンを形成後、Ａｌスパッタ及びリフトオフによってソース電極２１４兼ソース配線２１４’、ドレイン電極２１５、及び画素電極２１５’を形成した（図１１（ｃ））。図１（ａ）の実線は、ソース配線の方向を示している。
【００６１】
そしてレジストパターンを形成後、反応性スパッタ及びリフトオフによってＳｉＯＮの封止層２１６’を形成した（図１１（ｄ））。さらにレジストによって画素電極上に開口を有する第２の絶縁膜２１７を形成し（図１１（ｅ））、ＩＴＯスパッタ及びフォトリソ・エッチングによって上部画素電極２１８を形成した（図１１（ｆ））。
このようにして作製された薄膜トランジスタアレイ２１１と、プラスチック基板／透明電極／電気泳動カプセルの積層体とを貼りあわせ、引き出し電極部２ｂ以外の部分にて対向電極と薄膜トランジスタアレイ２１１上の給電電極をＡｇペーストで接続することにより、フレキシブルなディスプレイ２が形成される。
【００６２】
次に、以上の工程によって製造されたディスプレイ２を、射出成形で作製されたプラスチック製の基体１の表面に接着剤で貼り付けた。この基体１の一辺は、半円状に突出した凸曲面に連なっている。そして、引き出し電極部２ｂに駆動部３を異方導電フィルムで接着した後、引き出し電極部２ｂを、基体１の半円状に突出した面及び裏面に沿わせ、駆動部３と共に基体１の裏面に固定した。ただし、基体１の厚さは１０ｍｍ、半円部の曲率半径は５ｍｍである。
このようにして作製された表示パネルは、一般的に電子ペーパーと呼ばれる薄型のディスプレイとなる。このような実施例によれば、引き出し電極部にクラックが発生することなく、正常に表示を行うことができた。ただし、特殊な画素配置を有するため、矩形の画像データから座標変換を行っている。
【００６３】
（実施例３）
本発明の実施例３では、実施例２と同様の方法で、フレキシブルなディスプレイ２を作製した。
次に、製造されたディスプレイ２を、射出成形で作製されたプラスチック製の基体１の表面に接着剤で貼り付けた。この基体１の一辺は、半円状に突出した凸曲面に連なっており、他の一辺は半円状に湾曲した凹曲面に連なっている。そして、引き出し電極部２ｂに駆動部３を異方導電フィルムで接着した後、引き出し電極部２ｂを、基体１の半円状に突出した面及び裏面に沿わせ、駆動部３と共に基体１の裏面に固定した。ただし、基体１の厚さは１０ｍｍ、半円部の曲率半径は５ｍｍである。
【００６４】
このようにして作製された表示パネルは、一般的に電子ペーパーと呼ばれる薄型のディスプレイとなる。このような実施例によれば、引き出し電極部にクラックが発生することなく、正常に表示を行うことができた。ただし、特殊な画素配置を有するため、矩形の画像データから座標変換を行っている。
また、このようにして作製された電子ペーパー表示パネルを６枚組み合わせて、図５（ｂ）の大型表示パネルとした。その際、図５に示したのと同様に、凸曲面Ｄ上から裏面Ｃに向かう引き出し電極部２ｂ上に、弾性体５として弾性を有するシール材として常温硬化シリコーン樹脂を０．５ｍｍ厚程度に塗布し、硬化させてから組み合わせた。こうして作製された大型表示パネルは、引き出し電極部にクラックが発生することなく、正常に表示を行うことができた。
【００６５】
（実施例４）
本発明の実施例４では、実施例１と同様の方法で、フレキシブルなディスプレイ２を作製し、そのソース配線引き出し部分２ｂを円柱状の基体に巻きつけた後の抵抗値を測定した。
図１３は、測定された抵抗値を巻きつける前の抵抗値で割った値を縦軸に、円柱状の基体の曲率半径を横軸に示したグラフである。図１３から分かるように、基体の曲率半径が１ｍｍ以上では抵抗値は巻きつける前の値と同程度であった。しかし、基体の曲率半径０．５ｍｍ以下になると、抵抗値の上昇が見られた。
【００６６】
（比較例）
次に、本発明の実施例１を従来の表示パネルと比較し、その効果を確認するための実験について説明すする。
本発明の発明者らは、実施例１と同様の方法にてフレキシブルなディスプレイ２を作製した。そして、作製されたディスプレイ２を、凸曲面Ｄを有さない通常の直方体形状のガラスエポキシ製の基体（厚さ１０ｍｍ）の表面に接着剤で貼り付けた。そして引き出し電極部２ｂに駆動部を異方導電フィルムで接着した後、引き出し電極部２ｂを基体の辺及び裏面に沿わせ、駆動部を基体の裏面に固定した。
このようにして作製された電子ペーパー表示パネルは、引き出し電極部の折れ部でクラックが発生しやすく、正常に動作するものは少なかった。さらに良品を組み合わせて大型表示パネルとした場合でも、引き出し電極部の折れ部で新たにクラックが発生し、正常に動作しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、広告用等、高い耐性と大型化が求められる表示パネルに好適である。
【符号の説明】
【００６８】
１…基体、  ２……ディスプレイ、  ２ａ……表示部、  ２ｂ……引き出し電極部
３……駆動部、  ４…駆動用フレキシブル配線基板、  ５…弾性体、  ２１……基板
２２……表示媒体、  ２３……対向基板、  ２１１……薄膜トランジスタアレイ
２１２……ゲート電極、  ２１２’……ゲート配線、  ２１３……ゲート絶縁膜
２１４……ソース電極、  ２１４’……ソース配線
２１５……ドレイン電極、  ２１５’……画素電極
２１６……半導体パターン、  ２１６’……封止層
２１７……第２の絶縁膜、  ２１８……上部画素電極
２１９……キャパシタ電極、  ２１９’ ……キャパシタ配線
２３１……対向電極、  ２３２……対向電極通電電極、  ２３３……対向電極
２４１，２５１……電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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