(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、
少なくとも一方向に開口した筐体本体(20)と、
該筐体本体(20)の開口部(21)を略閉塞する光表示積層体(1)と、
を有しており、
前記筐体本体(20)は、開口部の内側に構成される内壁面(23)と、外側に構成される外面(22)と、開口端部で該筐体本体(20)の厚みを構成する端面(26)を備えており、
前記光表示積層体(1)は、
複数の発光素子(10)を配列した光源部(11)を備える基台(9)と、
該光源部(11)を被覆する木質層(12)と、
を積層してなり、
前記筐体本体(20)の開口部(21)において、前記内壁面(23)は開口端部から内面にかけて前記光表示積層体(1)の少なくとも一部と略直角に交差しており、
前記筐体本体(20)の内壁面(23)が、前記光表示積層体(1)の厚みを構成する側面(2)の少なくとも一部を固定しており、
前記光表示積層体(1)は、前記側面(2)の少なくとも一部から外方向に突出したフランジ部(14)を有しており、
前記筐体本体(20)の外面(22)は略連続した木目模様を有しており、
また該筐体本体(20)の内壁面(23)には、前記光表示積層体(1)のフランジ部(14)の形状に沿う凹部(25)が形成されており、
該凹部(25)に前記フランジ部(14)が嵌着していることを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項２】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、
少なくとも一方向に開口した筐体本体(20)と、
該筐体本体(20)の開口部(21)を略閉塞する光表示積層体(1)と、
を有しており、
前記筐体本体(20)は、開口部の内側に構成される内壁面(23)と、外側に構成される外面(22)と、開口端部で該筐体本体(20)の厚みを構成する端面(26)を備えており、
前記光表示積層体(1)は、
複数の発光素子(10)を配列した光源部(11)を備える基台(9)と、
該光源部(11)を被覆する木質層(12)と、
を積層してなり、
前記筐体本体(20)の開口部(21)において、前記内壁面(23)は開口端部から内面にかけて前記光表示積層体(1)の少なくとも一部と略直角に交差しており、
前記筐体本体(20)の内壁面(23)が、前記光表示積層体(1)の厚みを構成する側面(2)の少なくとも一部を固定しており、
前記木質層(212)は前記筐体本体(220)の端面(226)を被覆しており、かつ前記光表示積層体(201)の外周面が、前記筐体本体(220)の外面(222)と略同一平面とし、
前記筐体本体(220)の厚みは、開口部(221)の奥側よりも開口端部で薄く構成されて内壁面(223)を段差状に形成されており、
前記光表示積層体(201)の側面(202)の少なくとも一部が、前記内壁面(223)の段差状に嵌合する形状に構成されていることを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項３】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、
少なくとも一方向に開口した筐体本体(20)と、
該筐体本体(20)の開口部(21)を略閉塞する光表示積層体(1)と、
を有しており、
前記筐体本体(20)は、開口部の内側に構成される内壁面(23)と、外側に構成される外面(22)と、開口端部で該筐体本体(20)の厚みを構成する端面(26)を備えており、
前記光表示積層体(1)は、
複数の発光素子(10)を配列した光源部(11)を備える基台(9)と、
該光源部(11)を被覆する木質層(12)と、
を積層してなり、
前記筐体本体(20)の開口部(21)において、前記内壁面(23)は開口端部から内面にかけて前記光表示積層体(1)の少なくとも一部と略直角に交差しており、
前記筐体本体(20)の内壁面(23)が、前記光表示積層体(1)の厚みを構成する側面(2)の少なくとも一部を固定しており、
枠状に形成された該筐体本体(20)の各隅部に、該筐体本体(20)の隅部において外側の角部から内側の角部にわたって形成された接合面(27)を有しており、
前記筐体本体(20)の隣接する面同士が、前記接合面(27)を介して略直角に接触していることを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一に記載の発光機能付き筐体において、
点灯パターンの視認方向からの平面視において、前記筐体本体(20)の端面(26)は露出しており、かつ前記光表示積層体(1)の外周が、前記筐体本体(20)の端面(26)に包含されていることを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一に記載の発光機能付き筐体において、
前記光表示積層体(1)は、前記側面(2)の少なくとも一部から外方向に突出したフランジ部(14)を有しており、
該フランジ部(14)が前記筐体本体(20)の内壁面(23)に連結していることを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一に記載の発光機能付き筐体において、
前記光表示積層体(1)は、前記基台(9)と前記木質層(12)との間に介在層(13)を有しており、
前記介在層(13)は、光源部(11)からの光の指向性を調節する光拡散層(16)と、該光拡散層(16)を補強する補強層(17)とを少なくとも有することを特徴とする発光機能付き筐体。
【請求項７】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体の製造方法であって、
基板(4)に発光素子(10)を配置し、該基板(4)を基台(9)に連結して光源部(11)を得る第１の工程と、
前記光源部(11)を有する基台(9)に、該光源部(11)を被覆する姿勢に木質層(12)を積層させて積層体とする第２の工程と、
前記積層体の厚みを構成する側面(2)の少なくとも一部に、切断面が矩形状のフランジ部(14)を固定し、該フランジ部(14)を前記側面(2)から略垂直方向に突出させる第３の工程と、
前記第１の工程の前または後に、連続した木目模様を有する突板(42)を板状の補強層(43)に貼付して、面状のワーク材(WM)を得る第４の工程であって、前記ワーク材(WM)の補強層(43)に、該ワーク材(WM)の平面視において列方向にはＶ字状の溝(35)が、かつ行方向には凹部(25)がそれぞれ形成されてなる第４の工程と、
前記Ｖ字状の溝(35)に沿って前記ワーク材(WM)を折り曲げて筐体本体(20)を得ると略同時に、前記光表示積層体(1)のフランジ部(14)を該筐体本体(20)の凹部(25)に嵌着させる第５の工程と、
を有することを特徴とする発光機能付き筐体の製造方法。
【請求項８】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体の製造方法であって、
木目模様を有する第１の突板(42)を板状の補強層(43)に貼付して、面状のワーク材(WM2)を得る第１の工程と、
前記ワーク材(WM2)の補強層(43)に、該ワーク材(WM2)の平面視において列方向にＶ字状の溝(35)を形成し、かつ行方向であって該ワーク材(WM2)の分割域から連続して切削された切り欠け部(251)を得る第２の工程と、
前記Ｖ字状の溝(35)に沿って前記ワーク材(WM2)を折り曲げ、開口端部に段差状の切り欠け部(251)を有する筐体本体(220)を得る第３の工程と、
発光素子(10)を有する光源部(11)からの光の指向性を調節する光拡散層(216)と、該光拡散層(216)を補強する補強層(217)とを積層させると略同時に、該補強層(217)と該光拡散層(216)の周囲を前記切り欠け部(251)に係止させる第４の工程と、
木目模様を有する第２の突板(212)を前記光拡散層(216)上に被覆する第５の工程と、
を有することを特徴とする発光機能付き筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の点灯パターンの光を表層に浮かび上がらせることが可能な発光機能付き筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者は先に、文字や図柄等の所望の点灯パターンの光を木製の表層に浮かび上がらせることが可能な発光機能付き積層体を開発した（特許文献１）。この特許文献１に記載の発光機能付き積層体を図１７及び図１８にそれぞれ示す。図１７、図１８は発光機能付き積層体として戸８００を例にあげたものであり、図１７は戸８００の平面図を、また図１８は戸８００の分解斜視図を示す。
【０００３】
戸８００は図１７（ａ）に示すように、戸の表面を木質層８０２で構成して、反対の裏面側に光源を配置している。光源の消灯時には、戸８００の表面側から光源を視認できず、一般的な木質層の戸と変わらない。一方、光源を通電させると、図１７（ｂ）に示すように所望のタイミングで文字や図柄などの光の点灯パターン８０１が、戸の表面に出現する。つまり、光源への非通電時には戸の表面を通常の木質層としながら、通電時のみ光源からの光を木質層へと透過させる。この結果、木質層８０２の木目を際立たせるように点灯パターン８０１が戸の表面に浮かび上がる。光のパターンが突如出現する戸は、意外性に富んだ注目度の高い戸とできる。
【０００４】
この戸８００は、図１８に示すように略同じサイズの部材を積層して構成される。戸８００は、複数の発光素子８１１をドットマトリックス状に配列した光源８０３を有する支持体８０４と、光源８０３の配置領域に対応した開口部８０９を有するシート層８０５と、さらに部材の反りを防止する補強層８０６、そして光源の指向性を緩和させる紙層８０７、及び点灯パターン８０１を表示させる木質層８０８の順に積層して構成される。光源８０３からの出射光は、開口部８０９を介して補強層８０６、紙層８０７の順に透過し、最終的に図１７（ｂ）に示すように木質層８０８の表面に点灯パターン８０１を投影する。
【０００５】
このような発光機能付き積層体は、戸以外の構造物にも応用できる。例えば積層体を利用した筐体の斜視図を図１９に示す。また図２０は図１９のＸＸ−ＸＸ’線における断面図である。図１９及び図２０の筐体９００は、一方向に開口した筐体本体９０１と、この筐体本体９０１の開口部を閉塞する姿勢に固定された発光機能付き積層体９０２を有する。発光機能付き積層体９０２は、その外形が開口部の外周に略一致するよう連結される。この発光機能付き積層体９０２は、上述の戸と同じ構造であって、すなわち光源８０３を備える支持体８０４、シート層８０５、補強層８０６、紙層８０７、木質層８０８の順に積層されており、木質層８０８の表面９０２ａを光の視認面としている。そして光源８０３を通電すると、所定の点灯パターン９１１が木質層８０８の視認面９０２ａに浮かび上がる。この筐体９００は移動可能であり、これを所望の場所に設置することで、有意な光のサインを周囲に視認させることができるため便利に使用できる。
【０００６】
この表示体は図１９に示すように、正面から見たときに木製ブロックに見えるよう、視認面９０２ａの全面を一枚板で構成している。視認面９０２ａの全面を一枚板で構成することで、正面から積層体９０２と筐体本体９０１との連結部位を目立たなくできる。しかしながら図１９及び図２０の表示体９００は、光源を通電させた際に、積層体９０２の視認面９０２ａのみならず、厚みを構成する側面９０２ｂ側からも光源８０３の光が漏れ出す問題があった。これは、図２０に示すように光源８０３の発光素子８１１からの出射光が反射あるいは拡散されて、視認面９０２ａ側のみならず側面９０２ｂ側からも光が漏れ出すことに起因する。すると図１９に示すように、この漏れ光によって視認面９０２ａの周囲も発光してしまうため、発光が散漫となり見た目が悪くなるという問題があった。特に、木質層に発光を浮かび上がらせる構成においては、消灯時は点灯パターンを意識させず、点灯時に所望の点灯パターンのみを木質層表面に表示させることで意外性の効果を発揮できるところ、光の漏れが目視されるとそのような効果が減退する。とりわけ、本来発光させる面でない側面で光が漏れている状態では、側面から見た際に、有意なサインの意図が伝わらないばかりか、単に散乱した光が視認されるばかりで見栄えが極端に悪くなる。さらに正面においても、視認面９０２ａとその周囲とのコントラストが低下して、視認面９０２ａに結像される点灯パターン９１１を視認性が悪くなる問題もあった。
【０００７】
この問題を回避するため、発光素子８１１を積層体９０２の側面９０２ｂから十分に離間させて、つまり発光素子８１１を視認面９０２ａの中央寄りに配置させることも考えられる。この場合は、光源８０３が側面９０２ｂから物理的に離間されるため、外周方向への漏れ光を多少は低減できるものの、依然として無視できない量の漏れ光が放出されるため、根本的な解決には至らない。また、この方法であれば、発光素子８１１の配置領域が制限されるため、点灯パターン９１１を表示できる領域が視認面９０２ａの中央に縮小されてしまい、視認面９０２ａの隅々を有効に利用できない欠点もあった。
【０００８】
さらに図２０の筐体９００は、積層体９０２と筐体本体９０１とを接着剤９１３で固定する。図２０の表示体９００は、筐体本体９０１の開口側の端面９１２が、開口縁の全周域で、積層体９０２の補強層８０６の裏面と接着剤９１３を介して貼着される。したがって、補強層８０６の裏面と、筐体９０１の端面９１２との密着性を高めるためには、互いの接合面が水平に形成されていること、及び接着剤９１３を略均等に塗布することが重要となる。
【０００９】
しかしながら、設計公差や製造ばらつきのため、このような精度を得ることは現実的でない。すなわち接着剤９１３の塗布厚さを一定としながら、積層体９０２と筐体本体９０１の互いの接着面が平行姿勢になるよう貼着させる精度を得ようとすれば、手作業、自動化のいずれにおいても製造コストが極端に上昇し、製造に手間がかかる上歩留まりも低下する。また、積層体９０２または筐体本体９０１の接着姿勢が少しでも傾斜すると、接着領域のいずれかで意図しない隙間が生じてしまう。さらに接着剤９１３が偏在すると、塗布量の厚い領域で部材間に隙間が生じる。このようにして隙間が形成されると、上述した光漏れが発生してしまう。特に図１９、図２０の筐体９００は接着材による部材の貼着領域が広いため、筐体本体９０１の全周にわたって接着剤９１３を均等に塗布し難い。接着剤９１３の余剰分は、筐体９００の外面へ漏出してバリの発生の要因となり、意匠性を低減させる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特願２００８−５０８４７号
【特許文献２】特開２００７−２７１８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来のこのような問題点を解消するためになされたものである。すなわち本発明の主な目的は、製造コストを抑制しつつ光漏れを効果的に阻止し、木質層の表面に所望の光のパターンをきれいに点灯させて視認性を高めた発光機能付き筐体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、少なくとも一方向に開口した筐体本体２０と、筐体本体２０の開口部２１を略閉塞する光表示積層体１とを有する。筐体本体２０は、開口部の内側に構成される内壁面２３と、外側に構成される外面２２と、開口端部で筐体本体２０の厚みを構成する端面２６を備える。また光表示積層体１は、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える基台９と、光源部１１を被覆する木質層１２とを積層してなる。そして筐体本体２０の開口部２１において、内壁面２３は開口端部から内面にかけて光表示積層体１の少なくとも一部と略直角に交差していることを特徴とする。
【００１３】
発光機能付き筐体は、筐体本体２０の開口部２１において、内壁面２３と光表示積層体１の少なくとも一部とが略直角に交差する構造とすることで、光源部１１からの出射光が側面２より漏出することを回避できる。側面方向からの漏れ光を低減できる発光機能付き筐体は、光のパターンを表出させたい主面領域と、非表示部分の外周領域とのコントラストを大きくできるため、光のパターンの視認性を高めることができる。
【００１４】
また発光機能付き筐体は、筐体本体２０の内壁面２３が、光表示積層体１の厚みを構成する側面２の少なくとも一部を固定できる。これにより光源部の側面を被覆する筐体本体によって側方向への光の進行が妨げられるため、光が筐体本体の外面から漏れ出すことを有効に防止できる。
光表示積層体１は、前記側面２の少なくとも一部から外方向に突出したフランジ部１４を有している。さらに発光機能付き筐体は、筐体本体２０の外面２２が略連続した木目模様を有しており、また筐体本体２０の内壁面２３には、光表示積層体１のフランジ部１４の形状に沿う凹部２５が形成されている。そしてこの凹部２５にフランジ部１４が嵌着していることを特徴とする。筐体本体２０の凹部２５に光表示積層体１のフランジ部１４が嵌着する連結構造は、筐体本体２０と光表示積層体１を所定の姿勢に容易に維持させることができる。
また他の発光機能付き筐体は、木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、少なくとも一方向に開口した筐体本体２０と、該筐体本体２０の開口部２１を略閉塞する光表示積層体１とを有しており、前記筐体本体２０は、開口部の内側に構成される内壁面２３と、外側に構成される外面２２と、開口端部で該筐体本体２０の厚みを構成する端面２６を備えており、前記光表示積層体１は、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える基台９と、該光源部１１を被覆する木質層１２とを積層してなり、前記筐体本体２０の開口部２１において、前記内壁面２３は開口端部から内面にかけて前記光表示積層体１の少なくとも一部と略直角に交差しており、前記筐体本体２０の内壁面２３が、前記光表示積層体１の厚みを構成する側面２の少なくとも一部を固定している。
また発光機能付き筐体は、木質層２１２が筐体本体２２０の端面２２６を被覆しており、かつ木質層２１２の外周面が、筐体本体２２０の外面２２２と略同一面とすることを特徴とする。これにより筐体本体２２０の端面が露出するのを回避しながら、光表示積層体２０１から筐体本体２２０までの外面を連続した木質層の表面として構成できるため、意匠性が高まる。
筐体本体２２０の厚みは、開口部２１の奥側よりも開口端部で薄く構成されて内壁面２２３を段差状に形成されており、光表示積層体２０１の側面２０２の少なくとも一部が、内壁面２２３の段差状に嵌合する形状に構成することができる。これにより光表示積層体２０１と筐体本体２２０との連結部を段差状として接触領域を稼ぐことが出来るため、一層安定して双方を固定することができる。
さらに他の発光機能付き筐体は、木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体であって、少なくとも一方向に開口した筐体本体２０と、該筐体本体２０の開口部２１を略閉塞する光表示積層体１とを有しており、前記筐体本体２０は、開口部の内側に構成される内壁面２３と、外側に構成される外面２２と、開口端部で該筐体本体２０の厚みを構成する端面２６を備えており、前記光表示積層体１は、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える基台９と、該光源部１１を被覆する木質層１２とを積層してなり、前記筐体本体２０の開口部２１において、前記内壁面２３は開口端部から内面にかけて前記光表示積層体１の少なくとも一部と略直角に交差しており、前記筐体本体２０の内壁面２３が、前記光表示積層体１の厚みを構成する側面２の少なくとも一部を固定している。
また発光機能付き筐体は、枠状に形成された筐体本体２０の各隅部に、筐体本体２０の隅部において外側の角部から内側の角部にわたって形成された接合面２７を有しており、筐体本体２０の隣接する面同士が、この接合面２７を介して略直角に接触していることを特徴とする。接合面２７を有する発光機能付き筐体は、箱体本体２０を容易に枠状に組み立てることができるため、歩留まりを向上させてコストを抑制できる。
【００１５】
さらに本発明の発光機能付き筐体は、点灯パターンの視認方向からの平面視において、筐体本体２０の端面２６は露出しており、かつ光表示積層体１の外周が、筐体本体２０の端面２６に包含されていることを特徴とする。筐体本体２０の端面２６に内包させることで、光表示積層体１を筐体本体２０にしっかりと固定できる。さらに筐体本体２０でもって光表示積層体１を補強する構造とできる。
【００１６】
また発光機能付き筐体は、光表示積層体１が側面２の少なくとも一部から外方向に突出したフランジ部１４を有しており、このフランジ部１４が筐体本体２０の内壁面２３に連結していることを特徴とする。フランジ部１４でもって光表示積層体１と筐体本体２０とを連結する発光機能付き筐体は、光表示積層体１の側面２と筐体本体２０の内壁面２３とに隙間が生じる場合であっても、フランジ部１４でもってこの隙間を閉塞できるため、光源部１１の光が光表示積層体１の側面２側から漏れ出ることを防止できる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
また光表示積層体１は、基台９と木質層１２との間に介在層１３を有する。そして介在層１３は、光源部１１からの光の指向性を調節する光拡散層１６と、この光拡散層１６を補強する補強層１７とを少なくとも有することを特徴とする。これにより、光源部１１からの光の視野角を良好としながら、発光素子の配列パターンが露出することを回避できる。
【００２２】
また発光機能付き筐体は、筐体本体２０の外面２２の表面に光散乱層２４を設けてもよい。これにより光の点灯パターンや外部の照明光が筐体本体の表面に映り込むことを防止できる結果、点灯パターンの表示領域と非表示領域とにおける明暗比を高めて点灯パターンの視認性を改善することができる。
【００２３】
また本願発明の、木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体の製造方法は、基板４に発光素子１０を配置し、この基板４を基台９に連結して光源部１１を得る第１の工程と、光源部１１を有する基台９に、光源部１１を被覆する姿勢に木質層１２を積層させて積層体とする第２の工程と、この積層体の厚みを構成する側面２の少なくとも一部に、切断面が矩形状のフランジ部１４を固定し、このフランジ部１４を側面２から略垂直方向に突出させる第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
また、発光機能付き筐体の製造方法は、上述の第１の工程の前または後に、連続した木目模様を有する突板４２を板状の補強層４３に貼付して、面状のワーク材ＷＭを得る第４の工程であって、ワーク材ＷＭの補強層４３に、ワーク材ＷＭの平面視において列方向にはＶ字状の溝３５が、かつ行方向には凹部２５がそれぞれ形成されてなる第４の工程と、Ｖ字状の溝３５に沿ってワーク材ＷＭを折り曲げて筐体本体２０を得ると略同時に、光表示積層体１のフランジ部１４を筐体本体２０の凹部２５に嵌着させる第５の工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明の木質層の表面に所望の点灯パターンを表示可能な発光機能付き筐体の製造方法は、木目模様を有する第１の突板４２を板状の補強層４３に貼付して、面状のワーク材ＷＭ２を得る第１の工程と、ワーク材ＷＭ２の補強層４３に、ワーク材ＷＭ２の平面視において列方向にＶ字状の溝３５を形成し、かつ行方向であってワーク材ＷＭ２の分割域から連続して切削された切り欠け部２５１を得る第２の工程と、Ｖ字状の溝３５に沿ってワーク材ＷＭ２を折り曲げ、開口端部に段差状の切り欠け部２５１を有する筐体本体２２０を得る第３の工程と、発光素子１０を有する光源部１１からの光の指向性を調節する光拡散層２１６と、光拡散層２１６を補強する補強層２１７とを積層させると略同時に、補強層２１７と光拡散層２１６の周囲を切り欠け部２５１に係止させる第４の工程と、木目模様を有する第２の突板２１２を光拡散層２１６上に被覆する第５の工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
上述のように内壁面２３と光表示積層体１の少なくとも一部とが略直角に交差する構造、さらに詳しくは、光表示積層体の側面を、筐体本体の内壁面によって固定する本発明の発光機能付き筐体であれば、光源部の側面を被覆する筐体本体によって側方向への光の進行が妨げられるため、光が筐体本体の外面から漏れ出すことを有効に防止できる。この結果、点灯パターンが出現する視認面以外での発光を著しく低減させて、点灯パターンの視認性を高めることができる。また光表示積層体の側面にフランジ部を設ける発光機能付き筐体の製造方法は、筐体本体との連結を容易にできる。これは、フランジ部を筐体本体の凹部に嵌着させることで簡単に所定の連結姿勢に維持できるからである。また連結による接着材の量を著しく低減できるため、乾燥に要する時間やコストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１に係る発光機能付き筐体の斜視図である。
【図２】実施例１に係る発光機能付き筐体の斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線における断面図である。
【図４】光源部１１の平面図である。
【図５】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の側面図である。
【図６】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の側面図である。
【図７】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の斜視図である。
【図８】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の側面図である。
【図９】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の斜視図である。
【図１０】発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の斜視図である。
【図１１】実施例２に係る発光機能付き筐体の斜視図である。
【図１２】実施例２に係る発光機能付き筐体の斜視図である。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ’線における断面図である。
【図１４】実施例２に係る発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の斜視図である。
【図１５】実施例２に係る発光機能付き筐体の製造方法を説明する説明図であり、ワーク材の側面図である。
【図１６】実施例２に係る発光機能付き筐体の分解斜視図である。
【図１７】従来の戸の平面図であって、（ａ）は光源の非点灯時における戸の平面図であり、また（ｂ）は光源の点灯時における戸の平面図である。
【図１８】図１７の戸の分解斜視図である。
【図１９】従来技術の他の例を示す斜視図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ’線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための、発光機能付き筐体およびその製造方法を例示するものであって、本発明は、発光機能付き筐体およびその製造方法を以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
【実施例１】
【００２９】
実施例１の発光機能付き筐体の斜視図を図１と図２に、また図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線における断面図を図３にそれぞれ示す。また、図３において、円で囲まれた部分の一部拡大図を同一図面内に示す。発光機能付き筐体１００は、木質層の表面に所望の点灯パターン１０１を表示できる筐体であって、筐体内部に光源を備える。図１では光源部を非通電状態としており、この状態では木目模様を有する表層の木質層１２が、内部を非透過としているため光源を認識できない。内部の光源部を通電させると、図２に示すように木質層１２の視認面３に光が表出し、所望の点灯パターン１０１が表層に浮かび上がる。
【００３０】
このように木質層１２の表面に点灯パターン１０１を投影可能な発光機能付き筐体１００は、図３に示すように少なくとも一方向に開口した筐体本体２０と、この筐体本体２０の開口部２１を略閉塞する光表示積層体１とを有する。そして筐体本体２０は、開口した内側に内壁面２３を構成する。一方、光表示積層体１は、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える基台９と、この光源部１１を被覆する木質層１２とを積層し構成される。また光表示積層体１の厚みを構成する側面２は、筐体本体２０の開口部２１における内壁面２３によって固定されている。そして光源部１１は電力を供給されると光を放出し、この光が木質層１２の内側から外側へと進行する結果、光表示積層体１における視認方向からの略平面視において、透過光が光のパターンとして認識される。
【００３１】
また発光機能付き筐体１００は、図２に示すように、点灯パターンの視認方向からの平面視において筐体本体２０の端面２６を露出させており、かつ光表示積層体１の側面２の外周が、筐体本体２０の端面２６によって内包されている。そして筐体本体２０の各隅部には、この筐体本体２０の隅部において外側の角部から内側の角部にわたって形成された接合面２７を設けている。発光機能付き筐体１００は、筐体本体２０の隣接する面同士をこの接合面２７を介して接触させ、隣接する面同士が略直角になる姿勢として箱体本体２を枠状に構成している。
【００３２】
実施例１の発光機能付き筐体１００において重要なことは、光表示積層体１の側面２が筐体本体２０の内壁面２３に被覆されていることである。具体的には、図３に示すように光表示積層体１の側面２と、筐体本体２０の内壁面２３とが、開口部２１内で面しており、詳しくは実質上接触して固定される。この光表示積層体１の側面２と筐体本体２０の内壁面２３は、少なくとも一部が接触しており、好ましくは側面２の全域において内壁面２３と接触する。図１〜図３の発光機能付き筐体１００は、筐体本体２０の開口部２１内に光表示積層体１を収納している。詳しくは図３の拡大図に示すように、発光機能付き筐体１００は、筐体本体２０の開口縁の内壁面２３でもって、光表示積層体１の外側の側面２を内包した姿勢に固定している。また発光機能付き筐体１００における視認方向からの平面視において、光表示積層体１の視認面３は、筐体本体２０の厚みを構成する端面２６と略水平に、あるいは端面２６よりも奥まって配置されることが好ましい。図３の例では筐体本体２０の端面２６と光表示積層体１の視認面３が、略同一面になるよう配置されている。
【００３３】
また発光機能付き筐体１００は、その開口部２１において、内壁面２３が開口端部から内面にかけて光表示積層体１の少なくとも一部と略直角に交差している。このように光表示積層体１の視認面３と略直交する側面２が、筐体本体２０によって被覆される光表示積層体１は、光源部１１からの出射光が視認面３の周囲から漏れ出すことを有効に低減できる。特に、基台９と木質層１２との間に光拡散層１６を挿入して、発光素子１０からの出射光の指向性を弱める場合、反射を繰り返した光が直進方向（図３の左方向）のみならず、側面２側（図３の上下方向）にも進行する。側面２側へ進行した光は、側面２に面する筐体本体２０によって吸収あるいは反射されるため、筐体本体２０の外面２２側に透過してこの領域で発光することを有効に低減できる。つまり光源光が視認面３の周囲に漏れることを抑止して、発光を視認面３側に略限定できる。この結果、点灯パターン１０１を表示したい領域と、それ以外の領域での光のコントラストを高めることができるため、点灯パターン１０１の視認性を高めることができる。
【００３４】
（フランジ部）
このように図１〜図３の発光機能付き筐体１００は、光表示積層体１の周囲を筐体本体２０で包囲する姿勢に固定して、光表示積層体１の外周側面２から光が漏れることを防止できる。具体的な固定方法を以下に説明する。光表示積層体１は、側面２の少なくとも一部から外方向に突出したフランジ部１４を有しており、このフランジ部１４が筐体本体２０の内壁面２３に連結している。フランジ部１４は、光表示積層体１の側面２の全周に設けられて、このフランジ部１５の全周域を筐体本体２０の内壁面２３に固定させている。全周域に設けられるフランジ部１４は、光源部１１の光の漏れを有効に防止できる。あるいは光表示積層体１の側面２の一部にフランジ部１４を設けて、このフランジ部１４でもって断続的に筐体本体２０と連結させ、光表示積層体１と筐体本体２０とを容易に連結できる形態としてもよい。
【００３５】
また発光機能付き筐体１００は、図３に示すように筐体本体２０の内壁面２３に、光表示積層体１のフランジ部１４の形状に沿う凹部２５を設けており、この凹部２５にフランジ部１４を嵌着させることで、筐体本体２０と光表示積層体１とを容易に固定できる。凹部２５とフランジ部１４でもって凹凸形状を互いに補完しあう連結形態は、嵌着することで自ずと筐体本体２０と光表示積層体１とを所定の姿勢に維持できる。これは、筐体本体と光表示積層体とを所定の姿勢に保ちながら接着材を固化させる従来の方法と比較して、製造に要する時間と手間を省くことができるため歩留まりが向上する。また連結姿勢を一貫させて再現性の高い製造方法とできる。
【００３６】
このように筐体本体２０と光表示積層体１とを嵌着構造により連結させることで、光表示積層体１の側面２と、筐体本体２０の内壁面２３との間に隙間ＧＰを生じる場合であっても、光表示積層体１の側面２より外側に突出したフランジ部１４が、筐体本体２０の内壁面２３に接触して連結されるため、フランジ部１４でもって隙間ＧＰを閉塞できる。したがって光表示積層体１の側面２から筐体本体２０の内壁面２３までをフランジ部１４でもって連続した光遮断面とできるため、この隙間ＧＰより光が漏れ出すことを有効に防止できる。
【００３７】
したがってフランジ部１４は、光を遮断可能な材質とすることが好ましい。またフランジ部１４は光源部１１からの光を完全にあるいは少なくとも一部を視認面１２側に不透過とするものであって、例えば反射率の異なる多層膜で構成される。あるいは表面を金属膜で被覆して光の反射率を高めたものが利用できる。フランジ部１４を有する光表示積層体１は、他の部材と所定の姿勢に容易に連結しながら、この他の部材の外面から光が漏れ出すことを有効に防止できる。
【００３８】
（光表示積層体）
また光表示積層体１は、上述の通り光源部１１を備える基台９と、この光源部１１を被覆する木質層１２とを積層してなる。ただし光表示積層体１は、基台９と木質層１２との間に介在層１３を挿入させることができる。図３の光表示積層体１は、介在層１３として、光源部１１からの光の指向性を調節できる光拡散層１６と、この光拡散層１６を補強する補強層１７とを少なくとも有する。実施例１の光表示積層体１は、図３に示すように、視認方向から、すなわち表面側から奥（図３の左から右）に従って、木質層１２、光拡散層１６、補強層１７、基台９の順に積層して構成される。以下、これらの部材について順に説明する。
【００３９】
（木質層）
木質層１２は、表面を木目模様に構成している。木目模様は人工的に加工したもの、例えば台板の表面に木目模様を塗装や印刷して化粧仕上げした合板を使用できる。あるいは天然の木材の木目を利用してもよい。例えば、木目を有する木材を板面に沿って切削して薄板にしたものや、またはこの薄板を表面に張って仕上げた化粧板が利用できる。板材としては特に限定されないが、ウォールナット、サクラ、バーズアイメイプルが木目の意匠性や強度の観点から好ましい。また木質層１２は光源からの出射光を透過可能な厚さとし、具体的には０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍとする。０．１ｍｍより薄い木質層１２は、強度が低減されてしまい、意図しない衝撃を受けた際に破断する虞がある。ただし、圧縮など補強手段を加えて強度を充分に確保した天然木突板加工シートにおいてはこの限りではない。また０．５ｍｍを越える厚みは、光の透過性が著しく低減されてしまい点灯パターンの視認性が悪い。実施例１では０．２ｍｍの突板を使用した。また木質層などに塗装を施してもよい。さらに木質層の塗装の際にあらかじめ砥粉などの目止め材を塗布処理しておくことで、木質層の凹凸を減少させ、この結果、より均一な光の透過を得ることができる。
【００４０】
（光拡散層）
光拡散層１６は、光源の指向性を和らげて点灯パターンの視野角を拡大することができる。また光拡散層１６は、視認面３において光の通過量が偏在しないよう、すなわち点灯パターン１０１の通過量を均一化するフィルタの役目を担うことができる。この結果、視認面３上の点灯パターン１０１の光ムラを極減できる。実施例１では光拡散層１６を紙層とした。紙層１６は、植物繊維からなるもの、または化学繊維やフィルムなどの合成樹脂を主原料とする合成紙を利用してもよい。ただ紙層は、細かい繊維を含有していることが好ましく、この繊維によって光の遮断や通過量の偏在を回避して、均一な透過量とできる。具体的な紙層１６としては和紙やトレーシングペーパーが挙げられる。和紙は長い繊維同士が緊密に絡み合っており丈夫である。また和紙は、繊維同士の間に空隙があり、そこで光が屈折、反射されるため透光性を適度に抑制できる。一方トレーシングペーパーは、紙層構造が密であり繊維間に空隙がないため、光が透過され高い透明性を有する。したがって積層する木質層１６の透光性を考慮して紙質の材質を適宜選択することで、光表示積層体１全体を透過する光量を所望に調節できる。
【００４１】
特に光拡散層１６として無地の白色または突板と同色系の和紙を採用すれば、光を透過させながら、光源部１１における発光素子１０の輪郭を適度にぼかすことができるため、光の点灯パターン１０１が明瞭なドット形状に表出されることを回避できる。また光表示積層体１の厚みにおける影が表面側に表出することも有効に防止できる。さらに均一な透過量とできる紙層１６は、光源の透過時に繊維がにじみとなって突板１２の表面に投影されるのを防止でき、すなわち出現する点灯パターン１０１における突板１２の木目模様が十分に表出された装飾効果の高い出現光となり好ましい。また紙層１６は、その表面を樹脂でラミネートして防湿性や耐候性を高めるなど、和紙の特性に加えて他の機能性を付与することもできる。
【００４２】
ところで光表示積層体１は、設置環境や光源部１１による温度変化や湿度変化により各部材の寸法が変化したり、あるいは各部材の反りが発生する虞がある。特に製造時においては接着材の塗布による含水率の増加や接着のためのプレスによる含水率の減少、また使用時においては、ＬＥＤ点灯時におけるＬＥＤ光源からの発熱によって、発光機能付き筐体１００内の含水率の変化が起こり易い環境にある。この結果、光表示積層体１を構成する複数の材料の含水率変化に伴う寸法変化が異なって、反りの発生が生じる。紙層１６はこのような各部材の反りを防止する効果を備える。したがって紙層１６を木質層１２と補強層１７、と略同じ外形とし、これらの部材のほぼ全面を被覆することで各部材の反りを一層効果的に防止することができる。さらに、紙層１６が接面する層に塗布された余分の接着材を吸い込むことで、接着材による塗布ムラに起因したしみ模様を有効に低減させることができる。
【００４３】
また紙層１６は、光透過率を３０％〜７０％とすることが好ましい。透過率が７０％を超過すると、光源部１１側からの出射光の拡散性が弱まり視野角が減少すると共に、視認面３から発光素子１０の配列パターンが露出されてしまう。また透過率が３０％を下回ると、出現する点灯パターンが極端に不明瞭となり、有意なパターンを認識し難くなる。したがって光透過率が上記の範囲であれば、紙層１６を双方向に透過する光透過量がバランス良く維持されて好ましい。また紙層１６は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍのものを使用することが好ましい。本願発明者の行った試験によれば、０．０５ｍｍ以上であれば、過度の光透過を抑制して意図しない部材が戸の表面上に投影される事態を解消でき、一方、紙層１６が０．２ｍｍ以下であれば光の透過率を維持でき、点灯パターンの視認性低下を回避できる。特に紙層１６にトレーシングペーパーを採用する場合は、トレーシングペーパーの厚みを０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍとすることで上述の効果を享受でき好ましい。
【００４４】
（補強層）
さらに光表示積層体１は、突板１２及び紙層１６を補強可能な補強層１７を有する。補強層１７は、外形サイズを略同一とする突板１２と紙層１６とを、少なくとも包含できるサイズとする。補強層１７は、薄い突板１２や紙層１６を貼付させて、突板１２や紙層１６単独では発生しやすい反りや破断を防ぐ。また補強層１７は、光源部１１からの光を透過できる素材とし、例えばＰＥＴ樹脂やアクリル樹脂等が利用できる。実施例１では補強層１７としてＰＥＴ樹脂シートを使用した。ＰＥＴ樹脂シート（polyethylene terephthalate樹脂：ポリエチレンテレフタレート樹脂）は、透光性があり導光作用が高い。またＰＥＴ樹脂シート１７は、防水性、耐衝撃性を有しており、したがってこれに積層する突板１２及び紙層１６の耐性を高められる。また耐熱性に優れるため、光源部１１からの発熱による熱変形を抑制できる。補強層１７は、その厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとすることで強度と透光性を両立でき好ましい。
【００４５】
また、木質層１２、紙層１６、補強層１７の順に積層される光表示積層体１は、各部材を強固に貼着させることができる。これは木質層１２と補強層１７の間に介在される紙層１６が、樹脂製の補強層１７における接着材の濡れ性を向上させることができるからである。この結果、木質層１２と補強層１７との間に挟着された紙層１６が、その表裏面でそれぞれ木質層１２及び補強層１７と強固に接着できるため、この結果、木質層１２と補強層１７とを直接貼り合わせた場合と比較して、木質層１２と補強層１７の密着性を高めることができる。  
【００４６】
（基台）
また基台９は、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える。光表示積層体１は、基板４に発光素子１０を配置して、この基板４を基台９に連結して光源部１１を得る。図４は光源部１１の平面図である。図４に示すように光源部１１は複数の点光源である発光素子１０を集合させたものであり、発光素子１０としては放電発光、電界発光など種々の照明光が利用できる。具体的には、ＬＥＤやＬＤなどの半導体素子、有機ＥＬ、ルミネセンスによる蛍光ランプなどが挙げられる。
【００４７】
図４の例では発光素子１０としてＬＥＤを採用した。これにより低電圧、低電流で駆動できるため、消費電力を抑え耐久性、信頼性を向上でき、電力消費量も低減できるため、ランニングコスト削減に加え地球環境にも配慮できる。また高輝度である上、赤・緑・青色の３色光を適当な割合で混合すれば、さまざまな色を再現できる。さらに、ＬＥＤは堅牢で耐衝撃性に優れる。また、長寿命であるため光源を取り替える手間やコストを低減でき、メンテナンスフリーを実現できる。さらに、発熱量が小さいため周囲の部材への熱的影響が比較的小さい。なお実施例１では、基板４上にＬＥＤ１０を視認面３と水平な面状であって、かつマトリックス状に配列する。ＬＥＤ１０の使用個数は、表示するサインパターンの大きさや必要な光量などに応じて適宜設定される。ＬＥＤ１０は電流制御素子であるため、電流量によって発光量を調整できる上、出力のリニアリティにも優れ好ましい。
【００４８】
またＬＥＤ１０として砲弾型、表面実装型等、種々の形状のＬＥＤを採用できるが、厚さが薄い表面実装型（ＳＭＤ型）ＬＥＤが好ましい。これにより戸の厚みを自在に変化させやすく、例えば薄型化とできる他、スペーサを介して光表示積層体１の厚みを調整して内部に断熱材など他の部材を添加することもできる。
【００４９】
光源部１１は、ＬＥＤ１０が複数行複数列のマトリックス状にかつ面状に配列されたＬＥＤ群１０ａを備える。各ＬＥＤ１０は出射光の進行方向が木質層１２と略直交する向きに配列される。また、ＬＥＤ１０の搭載個数は特に限定されず、例えば４行×４列、１６行×１６列、２４行×２４列などとできる。ＬＥＤ１０の載置個数を増加させれば点灯パターンを構成するドット数が増加するため、出現点灯パターンの輪郭をスムーズに表現できる。一方、載置個数を抑制することで光源による発熱や消費電力を低減できる。図４の例では４行×４列を一基板上に実装したユニット状のＬＥＤ群を、直線状に３つ接続しており、便宜上、図４における左から第１ＬＥＤ群１０ａ、第２ＬＥＤ群１０ｂ、第３ＬＥＤ１０ｃと呼称する。ユニット状のＬＥＤ群は、同一形状のＬＥＤ群を数珠繋ぎに接続できるので、接続数を変更することで様々なサイズの発光面積に対応できる。また光源部１１は、一の基板４上に全てのＬＥＤ１０を搭載してもよく、あるいはＬＥＤ群毎に異なる基板４を用意してもよい。図４の例では各ＬＥＤ群１０ａ、１０ｂ、１０ｃを搭載可能な基板４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ離間して配置し、各基板４ａ、４ｂ、４ｃの一部を連結する固定リブ５で固定している。またこの固定リブ５を基台９に連結することでＬＥＤ１０を光表示積層体１に固定できる。このように発光素子１０の小グループ毎に対応する基板４を複数設け、かつ基板４同士を離間する形態とすることで、発光素子からの発熱が伝導した基板４を外気に曝すことができる表面積が増加し、この結果放熱性が向上されて好ましい。
【００５０】
したがって、基板４ａ、４ｂ、４ｃは発光素子１０を固定してかつ熱伝導率に優れた材質が好ましい。これにより放熱性を一層向上させ、発光素子１０のライフ寿命を改善できる。具体的にはガラスエポキシ基板やフレキシブル基板、セラミック基板を利用できる。また、基板４の個数は特に限定されず、点灯パターンの表示領域によって適宜決定できる。さらに基板４の配列方向も特に限定されず、直線状、面状など種々に並列できる。図４の例では３つの基板４ａ、４ｂ、４ｃを直線状に並列させ、各基板４ａ、４ｂ、４ｃにＬＥＤ１０を搭載させた光源部１１を、視認面３に対して基板４の並びの方向が水平方向となるように固定している。
【００５１】
光源部１１はスイッチを介して電源に接続され、この電源から駆動電力を供給される。また光源部１１は発光素子１０の駆動電流と駆動パターンを制御可能なコントローラと接続される。このように発光素子１０をドットマトリックス状に搭載させ、コントローラにより各発光素子１０の明滅を制御できる構造とすることで、基板４の配列方向に依存せず点灯パターンの表示を認識可能に表現できる。
【００５２】
（スペーサ１８）
また光表示積層体１は、図３に示すように基台９と補強層１７との間にスペーサ１８を挟着させることができる。スペーサ１８は、その厚みを変更することで基台９と補強層１７との離間距離を調節することができる。これにより光源部１１と木質層１２との離間距離も調節できるため、光源部１１からの出射光が視認面３上できれいに投影可能な離間距離に発光素子１０を配設できる。またスペーサ１８は、光表示積層体１の側面２近傍であって、基台９の全周あるいは全周の一部に設けられる。スペーサ１８はフランジ部１４と同様に、反射機能を持たせて、光源部１１からの光が光表示積層体１の側面２方向に進行することを低減させることができる。
【００５３】
（接着材）
光表示積層体１は、上述の各部材を接着材で貼り合わせて得る。上記各部材の貼付に係る接着材は、溶剤系粘着材を使用できる他、樹脂製接着材やシアノアクリレート等、各部材を安定して接着できるものであれば特に限定されない。また複数の接着材を使用してもよい。中でも、酢酸ビニル系は紙用糊剤として好適であり、紙層１６との接着性を高めて、光源部１１と木質層１２との離間距離を好適な範囲として双方の部材を固定できる。特に酢酸ビニル系を使用することで、紙層１６に吸収された状態における紙層１６の光透過率が好適となり、光源部１１と紙層１６との規定範囲内の離間距離における出射光の指向性と拡散性のバランスが一層高まり、多方向からでも視認性の高い点灯パターンを出現でき好ましい。
【００５４】
（筐体本体）
一方、光表示積層体１を内部に固定する筐体本体２０は、外面２２を略連続した木目模様を有する木質層とする。つまり発光機能付き筐体１００は、図１に示すように光表示積層体１から筐体本体２０まで、その外面において略同一の質感を連続して有している。この結果、木質層１２における木目調の美観を享受できるとともに、点灯パターン１０１を表示した際の意外性を高めることができる。
【００５５】
筐体本体２０は、表層に木目模様を有する単一の板材で構成できる。あるいは図３に示すように、補強層４３の表面に突板４２を積層させて筐体本体２０を複層としてもよい。実施例１の突板４２は厚みを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとし、かつ光表示積層体１の突板１２と同一の素材として、発光機能付き筐体１００における全体の質感を統一させて意匠性を高めた。また補強層４３には厚さ１２ｍｍのＭＤＦ（中比重ファイバーボード）を使用した。ＭＤＦは、木材繊維に少量のフェノール樹脂を加えて熱圧成形したもので、強度が高く、曲げや穴あけなどの二次加工が容易にでき好ましい。
【００５６】
さらに筐体本体２０は、外面２２の表面に、すなわち突板４２の表面に光散乱層２４を形成して、筐体本体２０の最表面につや消し加工を施してもよい。光散乱層２４は筐体本体２０の外面２２全体に、あるいは一部に付加される。光散乱層２４は少なくとも筐体本体２０の開口部２１近傍に付与されることが好ましい。受光の可能性が高い領域に光散乱層２４を設けることで、視認面３からの光が筐体本体２０の外面２２に映り込むことを有効に回避できる。あるいは光散乱層２４を筐体本体２０の広範囲に貼付させることで、外部の照明光が映り込むことを低減させて、視認面３と外面２２とのコントラストを高めることができる。この結果、視認面３上での点灯パターン１０１の視認性が高まる。
【００５７】
（製造方法）
また発光機能付き筐体１００は、光表示積層体１を筐体本体２０の内部に収納させて得る。発光機能付き筐体１００は、別部材として得た光表示積層体１と筐体本体２０とを組み立てて得る。したがって筐体本体２０と光表示積層体１の製造の順番は特に限定されない。あるいは筐体本体２０の製造工程中に、先に得た光表示積層体１を筐体本体２０に盛り込みながら組み立てると略同時に、発光機能付き筐体１００を得てもよい。以下、発光機能付き筐体の製造方法の一例を説明する。
【００５８】
（光表示積層体）
光表示積層体１の製造方法として、上述の通りまず基板４上に複数の発光素子１０を配置し、この基板４を基台９に連結して光源部１１を得る。光源部１１を有する基台９に、この光源部１１を被覆する姿勢に補強層１７、紙層１６、突板１２の順に接着材を介して積層させ、光表示積層体１を得る。積層の際には、基台９と補強層１７との間にスペーサ１８を適宜介在させてもよい。さらに光表示積層体１の厚みを構成する側面２の少なくとも一部に、切断面が矩形状のフランジ部１４を固定し、このフランジ部１４を側面２から垂直方向に突出させる。
【００５９】
（筐体本体）
一方、筐体本体２０は少なくとも一方向に開口した箱状に形成される。箱体本体２０は面状のワーク材ＷＭを組み立てて得る。図５は筐体本体２０を組み立てる前の、すなわちワーク材ＷＭを展開した状態を示す。図５の筐体本体２０は、厚み方向からの視認における側面図である。また図５の筐体本体２０の下面側が、組み立てた際の箱体本体２０の外面側となる。筐体本体２０の組み立てにおいては、まず補強層４３であるＭＤＦと、連続した木目模様を有する突板４２とを接着材を介して強固に接着させ、一体化した板状のワーク材ＷＭを得る。あるいはこの板状において、さらに突板４２の表面に適宜つや消し材を塗布したものをワーク材ＷＭとしてもよい。予め突板４２を一体化したワーク材ＷＭを折曲加工して箱状とすることで、表面に貼着した突板４２の木目模様を隣接する面同士にわたって連続させて表出させることができ、意匠性に優れた箱体本体とできる。
【００６０】
次に図６に示すように、面状のワーク材ＷＭにおいて、補強層４３側からＶ字形状に切り込まれた溝３５を形成する。溝３５の深さは補強層４３の層内に収まる程度とし、詳しくは補強層４３の厚みよりも浅く形成されて突板４２に達しない。これにより、最終的に筐体本体２０の外面側を構成する突板４２に切り込みが形成されないため、意匠性及び耐衝撃性に富み好ましい。また溝３５は、切り込みの最深部から補強層４３側にかけて略９０°を構成しながら広口となる断面楔状に形成される。溝３５の形成方法は特に限定されないが、刃先を略９０°に尖端した回転刃ＲＢ１を、ワーク材ＷＭの補強層４３側から下降させることで溝３５を得られる。補強層４３において上面側に略９０°に開口された溝３５は、この溝３５を境界とする両隣の隣接面を溝３５でもって谷折りに折曲することで、隣接面同士を略直角姿勢に維持させることができる。
【００６１】
図７は、溝３５を形成した図６のワーク材ＷＭを、補強層４３側から観測した斜視図である。図７のワーク材ＷＭは、複数の筐体本体２０を展開した領域に相当する面積を有する。具体的にワーク材ＷＭは、行方向に連続した短冊状の領域ＡＲを、一の筐体本体２０の展開量に相当させて、この領域ＡＲを列方向に複数配設している。また列方向に隣接する展開領域ＡＲ間に分割域ＤＡを設けており、この分割域ＤＡで展開領域ＡＲを分離させることで、個々の展開領域ＡＲに分割できる。つまり一のワーク材ＷＭから複数の筐体本体２０の展開領域ＡＲを一度に裁断して歩留まりを向上させることができる。ただ、ワーク材ＷＭ全体を単一の筐体本体２０の展開量に相当する大きさとしてもよい。
【００６２】
またワーク材ＷＭは、複数の展開領域ＡＲにまたがって、具体的には図７のワーク材ＷＭの上端から下端まで列方向に連続した溝３５を有する。また溝３５は、図７の左右方向において所定間隔を介して複数設けられている。一の展開領域ＡＲにおいて、溝３５で区分された各区域は、筐体本体２０の左側面部３２、底面部３１、右側面部３３、天板部３４を連続して構成する。したがって、溝３５及び分割域ＤＡの配置箇所は、筐体本体２０を構成する各面の縦横の長さに略一致する。
【００６３】
さらにワーク材ＷＭの平面視において、行方向に凹部２５を設ける。凹部２５は、ワーク材ＷＭの展開領域ＡＲ毎に形成される。また凹部２５は断面コ字状の窪みであって、端面２６から離間した位置に設けられる。この凹部２５は上述の通り光表示積層体１から突出したフランジ部１４を嵌着させて、筐体本体２０に光表示積層体１を固定させる。凹部２５の形成手段については特に限定されないが、例えば溝３５と類似の方法が採用できる。具体的には図８に示すように、断面矩形状の回転刃ＲＢ２を、ワーク材ＷＭの補強層４３側から下降させ凹状に切削する。ただ凹部２５の深さは突板４２に達しない程度とし、好ましくは補強層４３の厚みにおける３０％〜８０％以内とする。８０％を超過する窪みは、凹部２５の形成領域において補強層４３の厚みが薄くなりすぎて、補強層４３を介して光源部１１からの出射光を透過し易くしてしまう。筐体本体２０からの透過光は視認面２とのコントラストを低下させるため、点灯パターン１０１の視認性が悪化する。また３０％より浅い窪みは、フランジ部１４をしっかりと受容できないため、光表示積層体１を安定して固定できない。また凹部２５は、図７に示すように展開領域ＡＲの長手方向における端面２６近傍であって、この端面２６に沿って設けられている。なお溝３５、凹部２５の形成の順序は特に限定されない。
【００６４】
そして図７における、ワーク材ＷＭの分割域ＤＡで分割された展開領域ＡＲを、溝３５を中心として、隣接する面同士を近接する方向に折曲させる。詳しくは図９に示すようにＶ字状の溝３５の対向する傾斜面３８ａ、３８ｂを当接させて、溝３５が閉塞する方向に展開領域ＡＲを組み立てる。９０°に開口した溝３５の傾斜面３８ａ、３８ｂ同士が接面することで、自ずと隣接する面同士が略直角姿勢を維持する。
【００６５】
また展開領域ＡＲを組み立てる際には、図１０に示すように光表示積層体１のフランジ部１４を、筐体本体２０の凹部２５に嵌着させながら組み立てる。筐体本体２０は、フランジ部１４の一部を凹部２５に係止させて、光表示積層体１を筐体本体２０に仮止めした状態で、連続していない筐体本体２０の端面２６同士を接着材で連結させる。図１０の例では、一連の左側面部３２、底面部３１、右側面部３３、天板部３４がそれぞれ隣接面と略直角姿勢を維持しながら折曲される。そして天板部３４の厚みを構成する側端面３４ａと、左側面部３２の厚みを構成する側端面３２ａとが接着材を介して連結されて箱状を構成しながら、この箱状の視認面側における端面２６近傍に設けられた凹部２５でもって光表示積層体１を固定している。あるいは発光機能付き筐体１００は、光表示積層体１と筐体本体２０とを別個に製造してから、光表示積層体１を筐体本体２０に設置する形態としてもよい。
【００６６】
このように発光機能付き筐体１００の製造工程において、ワーク材ＷＭを採用することで、連続した凹部２５や溝３５を形成しやすい。また実施例１の発光機能付き筐体１００は、凹部２５でもって光表示積層体１を固定する。したがって製造の途中工程において凹部２５でもって光表示積層体１を仮止めすることができるため、光表示積層体１と筐体本体２０とを所定の姿勢に維持しながら、容易にかつ安定して発光機能付き筐体１００を製造することができる。また、筐体本体２０に光表示積層体１を接着材を介して固定していた従来の製造方法と比較して、接着材の量を低減でき、加えて乾燥するまで双方の部材の姿勢を維持する必要がない。したがって乾燥に要する時間と手間を低減でき、歩留まりを著しく向上させることができる。
【００６７】
さらに実施例１の光表示積層体１はフランジ部１４を必須として、このフランジ部１４を連結部材の凹部２５に嵌着させる。これにより、このフランジ部１４が光遮断を担うため、木質層１２の奥側に配設される光源部１１の光が所望としない側面側から漏れ光となって外部へ進行することを低減できる。
【００６８】
上述の実施例１の発光機能付き筐体１００は、移動可能として、所望とする場所に設置できる。ただし、発光機能付き筐体１００は不動状態に固定して使用してもよい。また筐体本体２０や光表示積層体１の表面は平面状に限定されず、曲面状としてもよい。さらに、他の部材の一部に組み込まれる形態としてもよい。例えば建築物や家具、車体の一部に組み込まれて、柱の一部や戸の一部、あるいは車両の一部に設置することができる。特に木質層を備える部材に連続して隣接させることで、全体の木質層の質感を損なわずして、一部から光のパターンが表出する意外性を備えたサインとできる。
【実施例２】
【００６９】
次に実施例２の発光機能付き筐体２００の斜視図を図１１、図１２に、また図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ’線における断面図及び円で囲まれた部分の一部拡大図を図１３に、それぞれ示す。実施例２の発光機能付き筐体２００の説明において、実施例１の発光機能付き筐体１００と同一の素材あるいは機能を有する部材については同じ符号を、あるいは対応する部材については実施例１の符号を基準に百の位を２００とした符号を付して、詳細な説明を適宜省略する。図１１〜図１３の発光機能付き筐体２００は、実施例１の発光機能付き筐体１００と同様に、木質層の表面に所望の点灯パターン１０１を表示できる筐体であって、筐体内部に光源を備える。図１１では光源部を非通電状態としており、この状態では木目模様を有する表層の木質層２１２が内部を非透過としているため、光源を認識できない。内部の光源部を通電させると、図１２に示すように木質層２１２の視認面２０３に光が表出し、所望の点灯パターン１０１が表層に浮かび上がる。
【００７０】
実施例１と実施例２の発光機能付き筐体１００、２００において相違する主な点は、光表示積層体と筐体本体との連結構造である。具体的には連結部における光表示積層体と筐体本体の形状が異なる。実施例２の発光機能付き筐体２００は、図１１〜図１３に示すように、点灯パターンの視認方向からの平面視において、光表示積層体２０１の外周が筐体本体２２０の外面２２２に沿うように構成されている。詳しくは、木質層２１２が筐体本体２２０の端面２２６を被覆しており、かつ木質層２１２の外周面と筐体本体２２０の外面２２２とは略同一面に配置される。つまり視認面２０３の全面が木質層２１２で構成されて、筐体本体２２０の端面２２６は露出されない。さらに視認面２０３から筐体本体２２０の外面までを連続した木質模様とできるため、意匠性が高まる。
【００７１】
また図１３に示すように発光機能付き筐体２００は、筐体本体２２０の厚みを開口端部で薄くして内壁面２２３を段差状に形成しており、外面２２２は平面を維持したまま筐体本体２２０の開口面積を開口端部ほど大きくしている。図１３の例では、開口端部で一つの段差２５０を設けているが、複数の段差としてもよい。
【００７２】
一方、光表示積層体２０１の側面２０２は、この筐体本体２２０の内壁面２２３と嵌合する形状に構成されている。図１３の光表示積層体２０１は、視認面側を最大の面積とし、視認面の裏面側で面積を小さくして、この結果、側面２０２に一つの段差２５５を設けている。ただ光表示積層体２０１の側面２０２に設ける段差２５５の数は、筐体本体２２０の内壁面２２３の段差２５０の数に合わせればよく、単数あるいは複数とできる。光表示積層体２０１の側面２０２と筐体本体２２０の内壁面２３の互いの段差２５５、２５０が嵌合し、光表示積層体２０１を筐体本体２２０に固定する。
【００７３】
光表示積層体２０１は実施例１と同様、複数の発光素子１０を配列した光源部１１を備える基台９と、光源部１１を被覆する木質層２１２とを積層している。また光表示積層体２０１は、基台９と木質層２１２との間に介在層２１３を有する。この介在層２１３は、光源部１１からの光の指向性を調節する光拡散層２１６と、この光拡散層２１６を補強する補強層２１７とを少なくとも有する。各部材の機能的特徴は実施例１と同様であり、また同一の素材を利用できる。ただ実施例２の光表示積層体２０１にとって重要なことは、木質層２１２が視認面２０３の略全体を構成できる大きさであり、木質層２１２の外周が筐体本体２２０の外面２２２に沿うことである。そして木質層２１２に積層される光拡散層２１６及び補強層２１７は略同じ外形サイズとしながら、これらの外形サイズを木質層２１２よりも小さくして側面２０２を段差状に構成している。また基台９と、この基台９と補強層１７との間に適宜挟着されるスペーサ１８は、補強層２１７よりもさらに外形サイズを小さくして、筐体本体２２０の段差２５０よりも開口部２２１内の奥側に配置される。
【００７４】
開口端部における筐体本体２２０の厚みｔｋ１は、開口部２２１の奥側における厚みｔｋ２と比較して３０％〜８０％とすることが好ましい。８０％より大きい厚みｔｋ１は筐体本体２２０の開口端部における厚みｔｋ２の切り欠け量が過少となり、この結果、光表示積層体２０１の段差２５５と嵌合する連結領域が小さくなるため連結強度が低下してしまう。一方３０％より小さい厚みｔｋ１は、筐体本体２２０の開口端部における厚みｔｋ１の切り欠け量が過大となり、言い換えると厚みｔｋ１が薄くなりすぎて、開口端部における筐体本体２２０自体の強度が低減してしまう。したがって筐体本体２２０の開口端部における厚みｔｋ１は、上記の範囲とすることが好ましい。
【００７５】
また切り欠け部２５１における端面２６からの奥行きｗｄは、木質層２１２を除く積層部材の少なくとも一部、すなわち外形サイズを木質層２１２よりも小さくした積層部材を合計した厚み分に相当させることが好ましい。この結果、後述する製造方法において、木質層２１２以外の積層部材を切り欠け部２５１に容易に固定できる。また切り欠け部２５１に固定された光拡散層２１６の表面を、筐体本体２２０の端面２６と略同一平面とでき、この結果、最表面に配置される木質層２１２を光拡散層２１６及び端面２６の両方と接触させることができるため、光表示積層体２０１と筐体本体２２０とを強固に連結させることができる。
【００７６】
上述のように、実施例２の発光機能付き筐体２００は、視認面２０３の略全面を光表示積層体２０１の木質層２１２で構成しているため、視認面２０３からの正面視において光表示積層体２０１と筐体本体２２０との継ぎ目を認識し難い。したがって発光機能付き筐体２００を見かけ上一体の木製のブロックとして認識させることができるため、意匠性を高めるとともに、光のパターンが表出する意外性を一層高めることができる。
【００７７】
また図３に示すように光表示積層体２０１と筐体本体２２０は段差状に連結される。この結果、光源部１１からの出射光が所望としない領域、例えば側面２０２側や視認面２０３の外周より漏出することを回避できる。これは、光の進行方向において、光源部１１を備える基台９よりも、前方に配置される補強層２１７及び光拡散層２１６の外形サイズを大きくしているからである。基台９と前方に配置される部材のサイズ差によって、光源部１１からの出射光は前方方向へは進行するが、外周方向へ進行する迷光を遮断できる。さらに最前に配置される木質層１１２の外形サイズを最大とすることで、万一隙間ＧＰに漏れ光が進行したとしても、隙間ＧＰを閉塞する木質層１１２でもって漏れ光が外方へ進行することを防止できる。
【００７８】
このように光表示積層体２０１と筐体本体２２０との連結領域を段差状に構成することで、複数段階にわたって漏れ光を遮断でき好ましい。また光表示積層体２０１と筐体本体２２０との連結面積を増加させることができるため、双方の連結強度を高めることができる。
【００７９】
（製造方法）
図１４、図１５、図１６は、実施例２の発光機能付き筐体２００に係る製造方法の説明図である。図１４〜図１６を用いて、実施例２の発光機能付き筐体２００の製造方法について説明する。ただ実施例２の発光機能付き筐体２００の製造方法において、発光機能付き筐体１００の製造方法と類似する点については適宜説明を省略する。発光機能付き筐体２００は、先に筐体本体２２０を得た後に、この筐体本体２２０に光表示積層体２１０を組み込むことで得られる。筐体本体２２０は実施例１と類似した方法で製造され、具体的には凹部２６の代わりに切り欠け部２５１を設ける点のみが相違する。
【００８０】
実施例２に係る筐体本体２２０は、実施例１と同様、図５に示すように補強層４３であるＭＤＦと、連続した木目模様を有する突板４２とを接着材を介して強固に接着させ、一体化した板状のワーク材ＷＭを得る。あるいはこの板状において、さらに突板４２の表面に適宜つや消し材を塗布したものをワーク材ＷＭとしてもよい。さらに図６に示すように、面状のワーク材ＷＭにおいて、補強層４３側からＶ字形状に切り込まれた溝３５を形成する。図１４に溝３５を形成した実施例２のワーク材ＷＭ２を、補強層４３側から観測した斜視図として示す。
【００８１】
図１４に示す実施例２のワーク材ＷＭ２は、図７に示す実施例１のワーク材ＷＭと類似しているが、行方向に凹部２５を設けず、切り欠け部２５１を設ける点で相違する。切り欠け部２５１は、展開領域ＡＲの端面２２６と連続する領域で切り込まれる。切り欠け部２５１の形成方法は特に限定されず、実施例１の凹部２５と同様の方法が採用できる。具体的には図１５に示すように、断面矩形状の回転刃ＲＢ２を、ワーク材ＷＭの補強層４３側から下降させ、また左右方向の移動を適宜加えてワーク材ＷＭ２を切削し、端面２２６での厚みを薄くして切り欠け部２５１を得る。切り込み深さは、上述の通り切り込まれたワーク材ＷＭ２の厚みｔｋ１が、非切り込み領域における厚みｔｋ２の３０％〜８０％を満たす範囲に調節される。また切り欠け部２５１の奥行きｗｄは、切り欠け部２５１に嵌合させる光拡散層２１６及び補強層２１７の厚みの合計分に略等しくなるよう調節される。
【００８２】
切り欠け部２５１の底面はワーク材ＷＭ２の表面と略平行になるよう成形され、この結果、ワーク材ＷＭ２が端面２２６近傍で段差状に成形される。ただ切り欠け部２５１が成形されるタイミングは、ワーク材ＷＭ２の段階として複数の展開領域ＡＲに同時に切り欠け部２５１を施しても良く、あるいはワーク材ＷＭ２を展開領域ＡＲ毎に切断した後、個々の展開領域ＡＲに設けてもよい。
【００８３】
そして実施例１と同様、図９に示すようにワーク材ＷＭの分割域ＤＡで分割された展開領域ＡＲにおいて、溝３５を中心として隣接する面同士を近接する方向に折曲させながら展開領域ＡＲを組み立て、筐体本体２２０を得る。
【００８４】
また図１６は実施例２に係る発光機能付き筐体２００の分解斜視図である。前工程で得られた筐体本体２２０に光表示積層体２０１を嵌合させて、発光機能付き筐体２００を得る工程について、図１６を用いて説明する。光表示積層体２０１は、木質層２１２である突板を除く、光拡散層２１６と補強層２１７とを先に貼り合わせ、略同時にスペーサ１８を介して基台９を装着させる。この突板２１２を除く光表示積層体２０１を、筐体本体２２０の開口部２２１に嵌入して開口端部を閉塞させる。具体的には基台９を開口部２２１内に配置しながら、貼着した光拡散層２１６と補強層２１７を、筐体本体２２０の切り欠け部２５１に嵌合して固定させる。すなわち筐体本体２２０の開口端部における内壁面２３の段差状に、補強層２１７と光拡散層２１６の周辺が係止されると同時に、視認面２０３からの平面視において、補強層２１７と光拡散層２１６が筐体本体２２０の端面２２６によって内包される。また光拡散層２１６の表面と、筐体本体２２０の端面２２６とを略同一面状とし、この面状を接着材を介して突板２１２でもって連続的に被覆することにより発光機能付き筐体２００を得る。
【００８５】
開口端部の内壁面２３を段差状に構成し、この段差状に光表示積層体２０１の側面２０２の一部を係止させて得る発光機能付き筐体２００は、容易に製造できる。これは、段差状を構成する切り欠け部２５１に嵌合する範囲であれば、補強層２１７の大きさに多少の誤差を有していても開口部２２１の閉塞に影響を及ぼさないからである。また筐体本体２２０と光表示積層体２０１とを連結させる際にも、筐体本体２２０の内壁面２２３の切り欠け部２５１に補強層２１７や光拡散層２１６を嵌め込むように、段差状に載置させて係止させるだけでよく、容易に開口部を閉塞できる。さらに視認面２０３を構成する突板２１２は、最終工程で最表面に貼着させるため位置決めしやすい。具体的には既に装着されている補強層２１７や光拡散層２１６の位置に依存せず、突板２１２を筐体本体２２０の外面２２２に沿うように適切に配置できるため好ましい。
【００８６】
なお、筐体本体２２０の開口端部に光表示積層体２０１の段差状を嵌合させる際に、接着材を介してもよい。実施例２に係る発光機能付き筐体２００は、筐体本体２２０と光表示積層体２０１との連結領域が階段形状であること、また突板２１２が端面２２６を被覆しかつ視認面２０３の全域とするサイズとすることを特徴とする。これにより、万一連結領域において接着材等による隙間が生じたとしても、この隙間はジグザグ状に折曲して構成され、外周方向への直線的な光路が遮断されるため、有効に漏れ光を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の発光機能付き筐体およびその製造方法は、箱体、戸、掲示板、情報伝達装置、床、天井、パネル、看板等に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００８８】
１、２０１…光表示積層体
２、２０２…側面
３、２０３…視認面
４、４ａ、４ｂ、４ｃ…基板
５…固定リブ
９…基台
１０…発光素子（ＬＥＤ）  １０ａ…第１ＬＥＤ群  １０ｂ…第２ＬＥＤ群  １０ｃ…第３ＬＥＤ群
１１…光源部
１２、２１２…木質層（突板）
１３、２１３…介在層
１４…フランジ部
１６、２１６…光拡散層（紙層）
１７、２１７…補強層（ＰＥＴ樹脂シート、アクリル樹脂シート）
１８…スペーサ
２０、２２０…筐体本体
２１、２２１…開口部
２２、２２２…外面
２３、２２３…内壁面
２４…光散乱層
２５…凹部
２６、２２６…端面
２７…接合面
３１…底面部
３２…左側面部    ３２ａ…側端面
３３…右側面部
３４…天板部      ３４ａ…側端面
３５…溝
３８ａ、３８ｂ…傾斜面
４２…突板
４３…補強層
１００、２００…発光機能付き筐体
１０１…点灯パターン
２５０、２５５…段差
２５１…切り欠け部
８００…戸
８０１…点灯パターン
８０２…木質層
８０３…光源
８０４…支持体
８０５…シート層
８０６…補強層
８０７…紙層
８０８…木質層
８０９…開口部
８１１…発光素子
９００…筐体
９０１…筐体本体
９０２…積層体    ９０２ａ…表面（視認面）    ９０２ｂ…側面
９１１…点灯パターン
９１２…端面
９１３…接着剤
ＡＲ…領域
ＤＡ…分割域
ＧＰ…隙間
ＲＢ１、ＲＢ２…回転刃
ｔｋ１、ｔｋ２…厚み
ｗｄ…奥行き
ＷＭ、ＷＭ２…ワーク材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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