(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部材が重ね合わされたワークに当接して加圧力を付与すると共に通電して上記板部材を抵抗スポット溶接するシャンクの先端に装着される抵抗スポット溶接用電極において、
上記シャンクの先端に装着される基部及び該基部から突出する柱状でワークに当接する頂端を有する軸部が一体形成された通電部と、
上記軸部が貫通する軸孔を有する筒状で上記軸部の頂端が突出する先端側にワーク当接面を有する冷却部とを備え、
上記軸部が上記軸孔を貫通して上記頂端を上記ワーク当接面から突出せしめると共に上記通電部と冷却部が電気絶縁体を介在して結合したことを特徴とする抵抗スポット溶接用電極。
【請求項２】
上記通電部は、
基端が開口部を有する環状で上記シャンクの先端に嵌挿する内周面を備えた円筒状の周壁の先端側を隔壁によって閉じた有底円筒状の基部と、
該隔壁の中央部から上記基部と同軸上で延設された円柱状でワークに当接する頂端を有する軸部とが一体形成され、
上記冷却部は、
上記隔壁の周縁部分に対向する環状の基端面を有する筒部と、
該筒部の先端側に縮径して連続形成されて上記ワーク当接面を有すると共に上記軸部が挿通可能な軸孔が穿孔された頂面部とが一体形成され、
対向する上記冷却部の基端面と隔壁の周縁部分が電気絶縁体を介在して結合し、上記軸部の先端外周と軸孔の内周面が電気絶縁体を介在して接着結合されたことを特徴とする請求項１に記載の抵抗スポット溶接用電極。
【請求項３】
上記隔壁と上記冷却部の筒部及び頂面部と上記軸部との協働により形成された冷却水ジャケットと、
上記通電部の基部内に供給された冷却水を上記冷却水ジャケットに循環供給する隔壁に穿設された冷却水路を備えたことを特徴とする請求項２に記載の抵抗スポット溶接用電極。
【請求項４】
上記電気絶縁体は、電気絶縁性を有する接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
【請求項５】
上記ワーク当接面は、先端側から離反するに従って拡径する円錐面状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
【請求項６】
上記通電部及び冷却部が銅合金製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の抵抗スポット溶接用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板部材が重ね合わされたワークに当接して加圧力を付与すると共に通電して板部材をスポット溶接する抵抗スポット溶接用電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重ね合わされた板部材からなるワークの接合には、ワークを一対の溶接用電極で挟み加圧力を与えながら、両電極間に大電流を一定時間流し、これにより接合部における発熱によりナゲットを形成することによって板部材を接合するダイレクトスポット溶接やシリーズ溶接が行われる。
【０００３】
一方、自動車車体等の構造体における板部材のスポット溶接においては、ダイレクトスポット溶接では、一方の溶接用電極を配置するスペースがなく、また、シリーズ溶接ではバック電極の配置スペースがない場合がある。
【０００４】
この対策として、板部材が重ね合わされたワークの一方の側からのみ溶接することが可能な、片側抵抗スポット溶接が行われる。
【０００５】
この片側抵抗スポット溶接の一例を、図４を参照して説明する。第１板部材１０１と第２板部材１０２が重ね合わされたワーク１００を片側抵抗スポット溶接するにあたり、第２板部材１０２にアース電極１０６を通電可能に接触させる一方、第１板部材１０１の表面に溶接用電極１０５を当接して加圧力を付与すると、その加圧力により第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合点ａで通電可能に接触して、溶接用電極１０５から第１板部材１０１、接合点ａ、第２板部材１０２を介してアース電極１０６に至る溶接通電経路Ｘが形成される。
【０００６】
この第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合点ａにおいて通電可能に接触した状態で、溶接電流ｉを溶接用電極１０５からアース電極１０６に流す。これにより溶接電流ｉの一部ｉａが溶接通電経路Ｘを流れることにより、第１板部材１０１と第２板部材１０２との接合点ａが加熱されて溶融し、接合点ａにナゲットＮが形成される。
【０００７】
また、溶接用電極１０５からアース電極１０６に流れる溶接電流ｉの一部ｉｂは、接合点ａを通らず、例えば第１板部材１０１から既に溶接した接合点ｂに分流する通電経路Ｘ１を経由して第２板部材１０２側に流れる。この分流電流ｉｂは接合点ａの発熱には殆ど寄与しない無効分流である。この無効分流ｉｂにより溶接電流経路Ｘを流れる電流の減少が起きて接合点ａに形成されるナゲットＮの径が不足して必要強度が得られないことが懸念される。また、無効分流ｉｂにより溶接通電経路Ｘを流れる電流が減少してナゲットＮの形成が遅くなり、ナゲットＮの形成よりも電流密度の高い溶接用電極１０５近傍で第１板部材１０１が加熱されて溶融する破損、いわゆる板切れの発生が懸念される。
【０００８】
一方、特許文献１によってクラック等の欠損の発生を防止する溶接用電極が提案されている。この溶接用電極１１１は、図５に示すように、略円錐状の先端形状を備え、円錐の先端角度ａが１２０度〜１６５度である円錐面１１２と、円錐の先端中心部に直径ｂが１．５〜３ｍｍの平坦部１１３が形成される。
【０００９】
この溶接用電極１１１によると、円錐状の先端中心部に形成した平坦部１１３の直径ｂを１．５〜３ｍｍと小さくすることで、通電初期にワークに当接する接触面積が小さく通電初期の電流密度が大きくなり、ワークの表面が早期に加熱されて軟化し、かつ円錐の先端角度が１２０度から１６５度の円錐面１１２を備えることで溶接用電極１１１を押し当てた部位の近傍にクラック等が生じた場合でも、すぐに円錐面１１２がクラックに押し当たりクラックを、その発生後すぐに埋めることでクラックの成長による欠損を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１９８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１の溶接用電極１１１によると、円錐面１１２の押し当てによりワークに発生するクラックの発生による欠損を抑制することができるものの、無効電流による溶接電流密度の低下やワークの溶損による溶接品質の低下が懸念される。
【００１２】
例えば、図６に示すように第１板部材１０１と第２板部材１０２が重ね合わされたワーク１００を片側抵抗スポット溶接するにあたり、第２板部材１０２にアース電極１０６を通電可能に接触させる一方、第１板部材１０１の表面に溶接用電極１１１を当接して加圧力を付与すると、第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合点ａで通電可能に接触して、溶接用電極１１１から第１板部材１０１、接合点ａ、第２板部材１０２を介してアース電極１０６に至る溶接通電経路Ｘが形成される。この第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合点ａにおいて通電可能に接触した状態で、溶接電流ｉを溶接用電極１１１からアース電極１０６に流す。これにより溶接電流ｉの一部ｉａが溶接通電経路Ｘを流れることにより、第１板部材１０１と第２板部材１０２との接合点ａが加熱されて溶融し、ナゲットＮが形成される。
【００１３】
一方、溶接用電極１１１からアース電極１０６に流れる溶接電流ｉの一部ｉｂは第１板部材１０１に広い範囲で接触する溶接用電極１１１の円錐面１１２から第１板部材１０１に流れ、第１板部材１０１から既に溶接した接合点ｂに分流する通電経路Ｘ１を経由して第２板部材１０２側に流れる。この無効分流ｉｂにより溶接電流経路Ｘを流れる電流の不足が起きて接合点ａに形成されるナゲットＮの径が不足して必要強度が得られないことが懸念される。また、無効分流ｉｂにより溶接通電経路Ｘを流れる電流が減少してナゲットＮの形成が遅くなり、溶接電極１１１の円錐面１１２近傍で第１板部材１０１が加熱されて溶融し、該部が破損することが懸念される。また、溶接用電極１１１と第１板部材１０１の溶着によるワーク１００や溶接用電極１１１の破損を誘発することが懸念される。
【００１４】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、ワーク等の溶損等が回避でき高品質の溶接品質が確保できる抵抗スポット溶接用電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する請求項１に記載の抵抗スポット溶接用電極の発明は、板部材が重ね合わされたワークに当接して加圧力を付与すると共に通電して上記板部材を抵抗スポット溶接するシャンクの先端に装着される抵抗スポット溶接用電極において、上記シャンクの先端に装着される基部及び該基部から突出する柱状でワークに当接する頂端を有する軸部が一体形成された通電部と、上記軸部が貫通する軸孔を有する筒状で上記軸部の頂端が突出する先端側にワーク当接面を有する冷却部とを備え、上記軸部が上記軸孔を貫通して上記頂端を上記ワーク当接面から突出せしめると共に上記通電部と冷却部が電気絶縁体を介在して結合したことを特徴とする。
【００１６】
これによると、シャンクの先端に装着される抵抗スポット溶接用電極が、通電部の基部から突出する柱状の軸部を有し、軸部が貫通する軸孔を有する筒状で軸部の頂端が突出する先端側にワーク当接面を有する冷却部を備え、通電部と冷却部を電気絶縁体を介在して結合することから、スポット溶接の際の溶接電流が、通電部の軸部の頂端からワークの溶接通電経路を流れる一方、軸部から冷却部を介してワークに分流する無効電流が極めて抑制されて効率的にナゲットを形成することができ、かつワークが過剰に加熱されることに起因する過熱による溶損等のワークの板切れ等の破損が回避される。
【００１７】
また、軸部の頂端からワークに放射状に外側に流れる無効電流による発熱は、ワークに当接する冷却部によって抑制され、より確実に過熱によるワークの板切れ等の破損を防止することができる。
【００１８】
更に、軸部からワークに分流する無効電流が極めて抑制されることから、隣接する打点位置を接近させることが可能になり、溶接強度を向上させると共に打点位置の設定が容易になり設計の自由度が向上する。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の抵抗スポット溶接用電極において、上記通電部は、基端が開口部を有する環状で上記シャンクの先端に嵌挿する内周面を備えた円筒状の周壁の先端側を隔壁によって閉じた有底円筒状の基部と、該隔壁の中央部から上記基部と同軸上で延設された円柱状でワークに当接する頂端を有する軸部とが一体形成され、上記冷却部は、上記隔壁の周縁部分に対向する環状の基端面を有する筒部と、該筒部の先端側に縮径して連続形成されて上記ワーク当接面を有すると共に上記軸部が挿通可能な軸孔が穿孔された頂面部とが一体形成され、対向する上記冷却部の基端面と隔壁の周縁部分が電気絶縁体を介在して結合し、上記軸部の先端外周と軸孔の内周面が電気絶縁体を介在して結合されたことを特徴とする。
【００２０】
これは、通電部及び冷却部の具体的構成であって、通電部を基端が開口部を有する環状でシャンクの先端に嵌挿する内周面を備えた円筒状の周壁の先端側を隔壁によって閉じた有底円筒状の基部及び隔壁に延設された軸部とが一体形成され、冷却部は隔壁の周縁部分に対向する環状の基端面を有する筒部及び筒部の先端側に縮径して連続形成されてワーク当接面を有すると共に軸部が挿通可能な軸孔が穿孔された頂面部とが一体形成され、冷却部の基端面と隔壁の周縁部分が電気絶縁体を介在して結合し、軸部の先端外周と軸孔の内周面が電気絶縁体を介在して結合することで溶接用電極が構成され、スポット溶接の際の溶接電流が通電部の軸部の頂端からワークの溶接通電経路を流れる一方、軸部から冷却部を介してワークに分流する無効電流が極めて抑制されて効率的にナゲットを形成することができ、かつワークが過剰に加熱されることに起因する過熱による溶損等のワークの板切れ等の破損が回避される請求項１の作用が達成できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の抵抗スポット溶接用電極において、上記隔壁と上記冷却部の筒部及び頂面部と上記軸部との協働により形成され冷却水ジャケットと、上記通電部の基部内に供給された冷却水を上記冷却水ジャケットに循環供給する隔壁に穿設された冷却水路を備えたことを特徴とする。
【００２２】
これによると、冷却水ジャケットに循環供給される冷却水によって冷却部が積極的に冷却されて、より確実にワークが過剰に加熱されることに起因する過熱による溶損等のワークの板切れ等の破損が回避される。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項請求項１〜３のいずれか１項の抵抗スポット溶接用電極において、上記電気絶縁体は、電気絶縁性を有する接着剤であることを特徴とする。
【００２４】
これによると、電気絶縁性を有する接着剤で通電部と冷却部を容易に電気絶縁状態で結合できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項の抵抗スポット溶接用電極において、上記ワーク当接面は、先端側から離反するに従って拡径する円錐面状であることを特徴とする。
【００２６】
これによると、加圧力によりワーク当接面が容易にワークに接触し、より確実に過熱によるワークの板切れ等の破損を防止することができる。更に、軸部の頂端を囲むようにワークにワーク当接面が当接する冷却部によって、圧痕等のワークの局部的な変形の発生が抑制できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項の抵抗スポット溶接用電極において、上記通電部及び冷却部が銅合金製であることを特徴とする。
【００２８】
これによると、通電性及び電熱性に優れた銅合金によって通電部及び冷却部を構成することで、請求項１〜５の作用効果が効率的に達成できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、溶接用電極がシャンクの先端に装着され通電部が基部及び該基部から突出する柱状でワークに当接する頂端を有する軸部を有し、軸部が貫通する軸孔を有する筒状で軸部の着端が突出する先端側にワーク当接面を有する冷却部を備え、通電部と冷却部が電気絶縁体を介在にて結合して構成され、スポット溶接の際の溶接電流が、通電部の軸部の頂端からワークの溶接通電経路を流れる一方、軸部から冷却部を介してワークに分流する無効電流が極めて抑制されて効率的にナゲットを形成することができ、かつワークが過剰に加熱されることに起因する過熱による溶損等のワークの板切れ等の破損が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態における抵抗スポット溶接用電極を備えた片側抵抗スポット溶接の説明図である。
【図２】抵抗スポット溶接用電極の断面図である。
【図３】抵抗スポット溶接用電極の分解断面図である。
【図４】従来の抵抗スポット溶接用電極の説明図である。
【図５】従来の抵抗スポット溶接用電極の説明図である。
【図６】従来の抵抗スポット溶接用電極の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の抵抗スポット溶接用電極の一実施の形態を図１乃至図３を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本実施の形態の抵抗スポット溶接用電極１０を適用した片側抵抗スポット溶接の概要説明図である。
【００３３】
第１板部材１０１と第２板部材１０２が重ね合わされたワーク１００を片側抵抗スポット溶接するにあたり、第２板部材１０２にアース電極１を通電可能に接続する一方、図示しない加圧アクチュエータによってワーク１００に接離する方向に往復動するシャンク２の先端に装着された溶接用電極１０を第１板部材１０１の表面に当接して加圧力を付与し、この加圧力により第１板部材１０１と第２板部材１０２を接合点ａで通電可能に接触させ、溶接用電極１０とアース電極１との間に溶接電流ｉを流して第１板部材１０１と第２板部材１０２の接合点ａにナゲットＮを形成して第１板部材１０１と第２板部材１０２をスポット溶接する。
【００３４】
図２及び図３を参照して溶接用電極１０を説明する。図２は溶接用電極１０の断面図、図３は溶接用電極１０の分解断面図である。
【００３５】
溶接用電極１０は、シャンク２の先端に装着される通電部１１と通電部１１に電気絶縁状態で取り付けられる冷却部２１を主要部として構成される。
【００３６】
溶接用電極１０が装着されるシャンク２は、図３に示すように先端外周に基端側から先端３側に移行するに従って次第に縮径する円錐テーパ状の電極取付部４が形成され、その軸方向に沿って先端３に開口する冷却水供給孔５が形成される。
【００３７】
一方、溶接用電極１０の通電部１１及び冷却部２１は導電性及び伝熱性に優れた銅合金等の通常の溶接電極材料によって構成される。通電部１１は、基端１４が開口部を有する環状でかつ、基端１４の外縁及び内縁に連続する外周面１５及び内周面１６を有して中心軸１１Ｌに沿って延在する円筒状の周壁１３を有し、先端側が内側面１７ａと平坦な先端面１７ｂを有する円板状の隔壁１７によって閉じた有底円筒状に形成される基部１２と、隔壁１７の先端面１７ｂの中央部から基部１２と同軸上で中心軸１１Ｌに沿って延設する円柱状の軸部１８とが一体形成される。周壁１３の内周面１６と隔壁１７の内側面１７ａによって基部１２内に冷却水保持部１６Ａが形成される。
【００３８】
基部１２の内周面１６は、シャンク２に形成された円錐テーパ状の電極取付部４に嵌合可能な基端１４側から先端側に移行するに従って次第に縮径するテーパ孔１６ａを有する。隔壁１７の内側面１７ａ側、即ち冷却水保持部１６Ａ側と軸部１８に隣接する先端面１７ｂ側の部分とを連通する複数の冷却水路１７ｃが穿孔される。また、隔壁１７の先端面１７ｂに外周に沿って環状の接着部１７ｄが形成される。
【００３９】
基部１２の先端面１７ｂから突出する軸部１８は、周面１９及び平坦な直径１．５〜３ｍｍの頂端２０を有する円柱状で、周面１９の先端外周に環状の接着部１９ａが形成される。
【００４０】
冷却部２１は、隔壁１７の先端面１７ｂに形成された接着部１７ｄに対向する接着部２３ｄを有して先端面１７ｂの周縁部分に対向する環状の基端面２３及び基端面２３の外周縁及び内周縁に連続する外周面２４と内周面２５とを有して中芯軸１１Ｌに沿って延在する円筒状の筒部２２を有し、先端側に円錐テーパ状の内側面２７とワーク当接面２８を有すると共に軸部１８が挿通可能な軸孔２９が形成され筒部２２を縮径する頂面部２６が形成される。ワーク当接面２８は、中心軸１１Ｌを中心として先端側から基端面２３側に移行するに従って拡径する円錐面状でワーク１００に接触可能な例えば先端角度αが１２０度から１７０度に設定される。
【００４１】
この通電部１１と冷却部２１は、通電部１１に形成した隔壁１７の先端面１７ｂと冷却部２１の基端面２３を対向させ、かつ軸部１８の先端外周を頂面部２６の軸孔２９に貫通して頂端２０をワーク当接面２８から僅かに突出させるように位置決めすると共に、対向する隔壁１７の接着面１７ｄと基端面２３の接着部２３ｄとの間を耐熱性及び電気絶縁性に優れた電気絶縁体となる接着剤３１、例えばセラミック系耐熱用接着剤を介在して環状に結合する。同様に軸孔２９の内周面２９ａと軸部１８の接着部１９ａの間を耐熱性及び電気絶縁性に優れた電気絶縁体となる接着剤３２、例えばセラミック系耐熱用接着剤を介在して結合する。この電気絶縁性を有する接着剤３１、３２を介在させることで通電部１１と冷却部２０が容易に電気絶縁状態で結合できる。
【００４２】
この接着剤３１によって隔壁１７と基端面２３との間が水密的にシールされ、接着剤３２によって軸孔２９の内周面２９ａと軸部１８の接着部１９ａの間が水密的にシールされる。
【００４３】
これにより通電部１１と冷却部２１が、隔壁１７と基端面２３との間に介在する接着剤３１及び軸孔２９の内周面２９ａと軸部１８の間に介在する接着剤３２により電気的に絶縁し、かつ断熱状態で一体的に構成され、通電部１１の隔壁１７及び軸部１８と冷却部２１の筒部２２及び頂面部２６によって冷却部２１内に冷却水ジャケット３０が形成された溶接用電極１０が構成される。
【００４４】
このように構成された溶接用電極１０は、図２に示すように、その通電部１１に形成されたテーパ孔１６ａがシャンク２の電極取付部４に嵌合してシャンク２の先端に装着される。この装着により通電部１１がシャンク２と通電可能に連結される一方、冷却水供給手段から圧送される冷却水がシャンク２の冷却水供給孔５を介して冷却水保持部１６Ａに供給及び貯留されると共に冷却水路１７ｃから冷却水ジャケット３０内に、と冷却水ジャケット３０が通電部１１の冷却水保持部１６Ａ、冷却水路１７ｃを介して連通し、通電部１１に断熱的に接合され冷却部２１が冷却される。
【００４５】
次に、図１を参照して溶接用電極１０の作用を説明する。
【００４６】
例えば、図１に示す第１板部材１０１と第２板部材１０２が重ね合わされたワーク１００を片側抵抗スポット溶接するにあたり、第２板部材１０２にアース電極１を通電可能に接触させる一方、冷却水供給手段からの冷却水をシャンク２の冷却水供給孔５を介して溶接用電極１０の通電部１１に形成された冷却水保持部１６Ａに供給し、隔壁１７に穿孔された冷却水路１７ｃより冷却水ジャケット３０内に循環供給して冷却部２１を冷却する。
【００４７】
冷却水ジャケット３０に冷却水を循環供給しつつ、第１板部材１０１の予め設定された打点位置に溶接用電極１０の通電部１１に突出形成された軸部１８の頂端２０を当接して、第１板部材１０１に加圧力を付与する。この溶接電極１０の軸部１８の頂端２０によって加圧力が付与された第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合部ａで通電可能に接触して、溶接用電極１０の軸部１８の頂端２０から第１板部材１０１、第１板部材１０１と第２板部材１０２との接触点ａ、第２板部材１０２、第２板部材１０２からアース電極１に至る溶接通電経路Ｘが形成される。一方、溶接用電極１０による第１板部材１０１への加圧力付与に伴って冷却部２１のワーク当接面２８が軸部１８の頂端２０と第１板部材１０１との接触部分の周囲を覆うように第１板部材１０１に接触し、第１板部材１０１を冷却する。
【００４８】
この第１板部材１０１と第２板部材１０２が接合点ａにおいて通電可能に接触し、冷却部２１のワーク当接面２８が第１板部材１０１に接触して第１板部材１０１を冷却した状態で、溶接電源からの溶接電流ｉをシャンク２を介して溶接用電極１０の通電部１１からアース電極１に流す。そうすると、溶接電流ｉの一部ｉａは、軸部１８の頂端２０と第１板部材１０１の接触点、第１板部材１０１、第１板部材１０１と第２板部材１０２の接合部ａ、第２板部材１０２、第２板部材１０２とアース電極１の接触部を通る溶接通電経路Ｘを流れることにより、第１板部材１０１と第２板部材１０２の接合点ａが加熱されて溶融し、ナゲットＮが形成される。
【００４９】
ここで、溶接電流ｉは溶接用電極１０の軸中心における軸部１８の頂端２０から溶接通電経路Ｘを流れ、軸部１８の外周に形成される冷却部２１が電気的絶縁状態で結合されることから、軸部１８から冷却部２１を介して第１板部材１０１に分流する無効電流が極めて抑制されて溶接電流ｉが溶接通電経路Ｘに集中して流れ効率的にナゲットＮを形成することができる一方、スポット溶接の際ワーク１００が過剰に加熱されることに起因する、いわゆる過熱による溶損等のワーク１００の板切れ等の破損が回避される。
【００５０】
また、軸部１８の頂端２０から第１板部材１０１に放射状に外側に流れる無効電流ｉｂによる第１板部材１０１の発熱は、軸部１８を囲むように第１板部材１０１にワーク当接面２８が当接する冷却部２１によって抑制され、より確実に過熱によるワーク１００の板切れ等の破損を防止することができる。
【００５１】
また、周囲が接着剤３１及び３２により電気的絶縁状態に保持されることから、溶接のための貫通電流の割合が大きく接合点ａのナゲットＮの形成効率が向上し、溶接品質が向上する。更に、軸部１８の頂端２０を囲むように第１板部材１０１にワーク当接面２８が当接する冷却部２１によって、圧痕等のワーク１００の局部的な変形の発生が抑制できる。
【００５２】
更に、軸部１８から冷却部２１を介して第１板部材１０１に分流する無効電流が極めて抑制されることから、隣接する打点位置を接近させることが可能になり、更に第１板部材１０１と第１板部材１０２の溶接強度を向上させると共に、打点位置の設定が容易になり設計の自由度が向上する。
【００５３】
なお、上記説明では、軸孔２９の内周面２９ａと軸部１８の間を耐熱性及び電気絶縁性に優れた電気絶縁体となる接着剤３２で結合したが、接着剤３２に換えて軸孔２９の内周面２９ａと軸部１８との間に耐熱性及び電気絶縁性に優れたスリーブ等の電気絶縁体を介在することもできる。
【００５４】
また、上記実施の形態では、溶接用電極を片側抵抗スポット溶接の場合を例に説明したが、ダイレクトスポット溶接やシリーズ溶接の溶接用電極に適用することにより、無効電流が極めて抑制されることから隣接する打点位置を接近させることが可能になり、打点位置の設定が容易になり設計の自由度が向上する。
【００５５】
また、上記実施の形態では、冷却水を供給して冷却部２１を冷却する例を説明したが、冷却水による積極的な冷却を省略することもできる。この場合冷却水ジャケット３０は空間部となる。なお、上記実施の形態ではワーク当接面２８の先端角度αを１２０度から１７０度に設定したが、このワーク当接面２８の先端角度αは予めシミュレーションや実験等により設定することが好ましい。
【符号の説明】
【００５６】
２            シャンク
５            冷却水供給孔
１０          溶接用電極
１１          通電部
１２          基部
１３          周壁
１４          基端
１５          外周面
１６          内周面
１６ａ        テーパ孔
１７          隔壁
１７ａ        内側面
１７ｂ        先端面
１７ｃ        冷却水路
１８          軸部
２０          頂端
２１          冷却部
２２          筒部
２３          基端面
２４          外周面
２５          内周面
２６          頂面部
２７          内側面
２８          ワーク当接面
２９          軸孔
３０          冷却水ジャケット
３１、３２    接着剤（電気絶縁体）
１００        ワーク
１０１        第１板部材
１０２        第２板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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