(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短手方向に順に並べられ、複数の連結片で互いに連結された複数の長尺なプリント配線基板と、該複数のプリント配線基板の外側において前記複数の連結片で連結された捨て基板とからなる集合プリント配線基板において、前記プリント配線基板は、短手方向の両端面の前記複数の連結片が非対向であり、奇数枚目の全ての前記プリント配線基板は、短手方向の両端面における前記複数の連結片の長手方向の位置が同一であり、偶数枚目の全ての前記プリント配線基板は、短手方向の両端面における前記複数の連結片の長手方向の位置が同一であることを特徴とする集合プリント配線基板を準備し、
前記集合プリント配線基板に熱硬化性接着剤を塗布し、
前記集合プリント配線基板に塗布された前記熱硬化性接着剤の上に複数の発光素子を位置決めし、
前記熱硬化性接着剤を加熱して、前記複数の発光素子を前記集合プリント配線基板に固定し、
前記複数の連結片を切断する、
プリント配線基板装置の製造方法。
【請求項２】
前記プリント配線基板における、短手方向の一端面の前記連結片と、短手方向の他端面の前記連結片とが、長手方向の一端から他端に向かって交互に形成されている前記集合プリント配線基板を準備する、
請求項１に記載のプリント配線基板装置の製造方法。
【請求項３】
ハウジングにレンズアレイを固定し、
該レンズアレイの一方のレンズ面と前記発光素子とが対向するように、前記ハウジングに、請求項１または２に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造したプリント配線基板装置を固定する、
プリントヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプリント配線基板（ベアボード）を連結した集合プリント配線基板等に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小さなプリント配線基板に電子部品を固定（実装）してプリント配線基板装置を製造する場合は、プリント配線基板の位置決め、搬送等に時間を要し、製造効率が低下する。このため、従来より、プリント配線基板を互いに連結片等を用いて連結した集合プリント配線基板が用いられている（例えば、特許文献１〜８参照）。
【０００３】
この集合プリント配線基板は、製造段階において１つの基板として扱い、その表面および／または裏面に形成されたパッド等に電子部品を固定するのが一般的である。つまり、集合プリント配線基板は、電子部品を固定するに際し、そのままＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）リフロー、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）キュア等の加熱冷却工程に流される。
【０００４】
その後、集合プリント配線基板からプリント配線基板を分割して各プリント配線基板装置の検査を行なう、または集合プリント配線基板のまま各プリント配線基板装置の検査を行ない集合プリント配線基板からプリント配線基板を分割することにより、完成品としてのプリント配線基板装置ができあがる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−３２０５９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１７６９７４号公報
【特許文献３】特開平１１−１６３４８２号公報
【特許文献４】特開平０２−０３１４９０号公報
【特許文献５】特開平０３−２５０８００号公報
【特許文献６】特開平０６−１１２６００号公報
【特許文献７】特開平０６−１６９１３７号公報
【特許文献８】特開２００９−２８３９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１３に示すように、複数の長尺なプリント配線基板９２および捨て基板９５が連結片９４により連結された従来の集合プリント配線基板９０は、プリント配線基板９２の短手方向（Ｘ方向）の両端面（一端面９６および他端面９７）に形成された連結片９４が対向している。
【０００７】
このため、集合プリント配線基板９０に熱硬化性接着剤またはクリーム半田を塗布し、当該熱硬化性接着剤上またはクリーム半田上に電子部品を置いて加熱冷却すると、連結片９４とその近傍においてはプリント配線基板９２の短手方向（Ｘ方向）の伸縮がほとんど発生せず、連結片９４から遠ざかるにつれプリント配線基板９２の短手方向の伸縮が大きくなる。そして、短手方向の伸縮量は、隣り合う連結片９４の中間点９１において最大となる。
【０００８】
つまり、プリント配線基板の長手方向（Ｙ方向）において、短手方向の伸縮量が小さい部分と大きい部分が交互に表れることとなる。このような伸縮量の差の大きな部分を有するプリント配線基板９２は、連結片９４を切断して分割（分離）した際に、反りや歪みが大きいという問題がある。
【０００９】
また、集合プリント配線基板９０を構成する個々のプリント配線基板９２の表面および／または裏面に高精度に電子部品を置いたとしても、電子部品をプリント配線基板９２に固定するためにリフロー炉、オーブン等で加熱すると、プリント配線基板９２の部分によって短手方向の伸縮量が異なるので、電子部品の位置ズレが発生するという問題がある。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、集合プリント配線基板を構成する個々のプリント配線基板の反りや歪みを少なくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１態様）
第１態様は、短手方向に順に並べられ、連結片で互いに連結された複数の長尺なプリント配線基板と、これら複数のプリント配線基板の外側において連結片で連結された捨て基板とからなる集合プリント配線基板に関する。そして、プリント配線基板は、短手方向の両端面の連結片が非対向であり、奇数枚目の全てのプリント配線基板は、短手方向の両端面における連結片の長手方向の位置が同一であり、偶数枚目の全てのプリント配線基板は、短手方向の両端面における連結片の長手方向の位置が同一であることを特徴とする。
【００１２】
（第２態様）
第２態様は、第１態様において、プリント配線基板は、短手方向の一端面の連結片と、短手方向の他端面の連結片が、長手方向の一端から他端に向かって交互に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成により、電子部品が置かれた集合プリント配線基板が加熱冷却されても、連結片を切断して得られる個々のプリント配線基板装置の反りや歪みを少なくすることができる。
【００１４】
（第３態様）
第３態様は、第１態様または第２態様の集合プリント配線基板に複数の電子部品を固定し、連結片で切り離して得たプリント配線基板装置に関する。
かかる構成により、反りや歪みが少なく、プリント配線基板に電子部品が高精度に実装されたプリント配線基板装置を提供することができる。
【００１５】
（第４態様）
第４態様は、電子部品が発光素子である第３態様のプリント配線基板装置と、複数のロッドレンズを整列配置したレンズアレイとを備え、このレンズアレイの一方のレンズ面と発光素子が対向するように、レンズアレイおよびプリント配線基板装置をハウジングに固定したプリントヘッドに関する。
かかる構成により、プリント配線基板装置の反りや歪みが小さく、発光素子から出射した光の曲がりが少ないので、結像点が形成する結像ラインの直線性が高いプリントヘッドを提供できる。
【００１６】
（第５態様）
第５態様は、表面に静電潜像を形成する感光体と、この感光体と対向した第４態様のプリントヘッドとを備えた画像形成装置に関する。
かかる構成により、高精度な画像を形成できる画像形成装置を提供できる。
（第１発明）
第１発明は、短手方向に順に並べられ、複数の連結片で互いに連結された複数の長尺なプリント配線基板と、該複数のプリント配線基板の外側において前記複数の連結片で連結された捨て基板とからなる集合プリント配線基板において、前記プリント配線基板は、短手方向の両端面の前記複数の連結片が非対向であり、奇数枚目の全ての前記プリント配線基板は、短手方向の両端面における前記複数の連結片の長手方向の位置が同一であり、偶数枚目の全ての前記プリント配線基板は、短手方向の両端面における前記複数の連結片の長手方向の位置が同一であることを特徴とする集合プリント配線基板を準備し、前記集合プリント配線基板に熱硬化性接着剤を塗布し、前記集合プリント配線基板に塗布された前記熱硬化性接着剤の上に複数の発光素子を位置決めし、前記熱硬化性接着剤を加熱して、前記複数の発光素子を前記集合プリント配線基板に固定し、前記複数の連結片を切断する、プリント配線基板装置の製造方法に関する。
（第２発明）
第２発明は、第１発明のプリント配線基板装置の製造方法において、前記プリント配線基板における、短手方向の一端面の前記連結片と、短手方向の他端面の前記連結片とが長手方向の一端から他端に向かって交互に形成されている前記集合プリント配線基板を準備する。
（第３発明）
第３発明は、ハウジングにレンズアレイを固定し、該レンズアレイの一方のレンズ面と前記発光素子とが対向するように、前記ハウジングに、請求項１または２に記載のプリント配線基板装置の製造方法により製造したプリント配線基板装置を固定するプリントヘッドの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、電子部品が置かれた集合プリント配線基板が加熱冷却されても、連結片で切り離して得られる個々のプリント配線基板装置の反りや歪みを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】集合プリント配線基板の平面図である（実施例１）
【図２】電子部品を固定した集合プリント配線基板の平面図である（実施例１）
【図３】電子部品を固定した集合プリント配線基板の端部の斜視図である（実施例１）
【図４】プリント配線基板装置の平面図である（実施例１）
【図５】プリント配線基板装置の端部（図４のＷ部分）の斜視図である（実施例１）
【図６】プリント配線基板装置の側面図である（実施例１）
【図７】プリントヘッドの平面図である（実施例１）
【図８】プリントヘッドの端部の斜視図である（実施例１）
【図９】プリントヘッドの断面図である（実施例１）
【図１０】集合プリント配線基板の平面図である（実施例２）
【図１１】画像形成装置の構成を説明するための図である（実施例３）
【図１２】プリントヘッドと感光体の位置関係を示す図である（実施例３）
【図１３】従来の集合プリント配線基板の平面図である
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の一実施例を、図１乃至図９を用いて説明する。
図１は集合プリント配線基板１の平面図、図２は図１に示した集合プリント配線基板１に電子部品１０を固定した集合プリント配線基板の平面図、図３は図２に示した集合プリント配線基板１の端部の斜視図、図４は図２および図３に示した集合プリント配線基板を分割して得たプリント配線基板装置１１の平面図、図５は図４に示したプリント配線基板装置１１の端部Ｗの斜視図、図６は図５に示したプリント配線基板装置の側面図（矢視Ａ）、図７はプリント配線基板装置１１を用いたプリントヘッド２０の平面図、図８は図７に示したプリントヘッド２０の端部の斜視図、図９は図７および図８に示したプリントヘッド２０の断面図である。
【００２１】
（集合プリント配線基板）
図１に示すように、本発明に係る集合プリント配線基板１は、プリント配線基板２の短手方向（Ｘ方向）に一列に整列され、連結片４により互いに連結された複数（５枚）の長尺なプリント配線基板２と、この５枚のプリント配線基板２の外側において取り囲む捨て基板５を連結片４により連結したものである。
【００２２】
そして、個々のプリント配線基板２は、短手方向（Ｘ方向）の両端面（奇数枚目のプリント配線基板は一端面２７および他端面２８、偶数枚目のプリント配線基板は一端面２９および他端面３０）の連結片４が非対向である（対向関係にない）。別言すると、プリント配線基板６に着目すれば、プリント配線基板６の一端面２７の一端部（紙面右側）に形成された連結片４は、プリント配線基板６の他端面２８の一端部（紙面右側）に形成された連結片４と対向しておらず、かかる関係はプリント配線基板６の一端面２７と他端面２８に形成された全ての連結片４について成立する。そして、プリント配線基板６を例示して示した連結片４の関係は、集合プリント配線基板１を構成する全てのプリント配線基板２について成立する。
【００２３】
また、奇数枚目の全てのプリント配線基板６、６１および６２は、短手方向（Ｘ方向）の両端面（一端面２７および他端面２８）における連結片４の長手方向（Ｙ方向）の位置が同一である。つまり、奇数枚目のプリント配線基板６、６１および６２に形成された連結片４の略中央部を切断して重ねたときに、一端面２７に形成された（残った）全ての連結片４が重なり、かつ、他端面２８に形成された（残った）全ての連結片４が重なる。
【００２４】
さらに、偶数枚目の全てのプリント配線基板７および７１は、短手方向（Ｘ方向）の両端面（一端面２９および他端面３０）における連結片４の長手方向（Ｙ方向）の位置が同一である。つまり、偶数枚目のプリント配線基板７および７１に形成された連結片４の略中央部を切断して重ねたときに、一端面２９に形成された（残った）全ての連結片４が重なり、かつ、他端面３０に形成された（残った）全ての連結片４が重なる。
【００２５】
そして、プリント配線基板２は、図１に示すように、短手方向（Ｘ方向）の一端面の連結片４と、短手方向の他端面の連結片４が、長手方向（Ｙ方向）の一端から他端に向かって交互に形成されているのが望ましい。
【００２６】
また、プリント配線基板２の表面には、後述する電子部品としての発光素子を、長手方向に直線状（一直線状または千鳥状）に固定するための銅箔からなるベタパターン３が形成されている。尚、発光素子とは、直線状に複数（例えば２５６個）の発光点が形成された半導体素子をいう。
【００２７】
プリント配線基板２同士、およびプリント配線基板２と捨て基板５を連結する連結片４は、図１に示すように、板厚方向（Ｚ方向）に貫通した複数の長孔９を設けることにより形成されている。尚、５枚の長尺なプリント配線基板２は、配線パターンの引き回し、パッドの位置等の電気的な機能は同一である。
【００２８】
（プリント配線基板装置）
次に、集合プリント配線基板１を構成する個々のプリント配線基板２に発光素子を固定して得られるプリント配線基板装置について説明する。
まず、集合プリント配線基板１の全てのプリント配線基板２（プリント配線基板６、７、６１、６２および７１）のベタパターン３に熱硬化性接着剤を塗布する。そして、個々のプリント配線基板２のベタパターン３に塗布された熱硬化性接着剤の上に、特許第４２８９６５６号公報に記載された技術等を用いて２０個の発光素子１０を高精度に位置決めして置く。
【００２９】
集合プリント配線基板１に塗布された熱硬化性接着剤の上に、合計１００個の発光素子１０を置いた後、この集合プリント配線基板１を加熱炉（オーブン）に入れ、例えば１１０℃に加熱して熱硬化性接着剤を硬化させる。そうすると、集合プリント配線基板１に全ての発光素子１０が固定される。
【００３０】
そして、図５に示すように、ワイヤーボンディング装置を用いて、発光素子１０の表面のパッド１４と、プリント配線基板２の表面の配線パターン１６に接続されたパッド１５とを金線１３により電気的に接続する。尚、パッド１４、金線１３およびパッド１５は実際には複数組形成されているが、図５においては説明を簡単にするため１組のみ図示している。全ての発光素子１０についてのワイヤーボンディングを終えた後、連結片４で分割（切断）すれば、５枚のプリント配線基板装置１１が得られる。
【００３１】
本発明に係る集合プリント配線基板１は、前記した構成を採用しているので、発光素子１０が置かれた集合プリント配線基板１が加熱冷却されても、短手方向の伸縮量の差が大きな部分がない。このため、集合プリント配線基板１に加熱により全ての発光素子１０が固定された後、連結片４を切断しても、得られる個々のプリント配線基板装置１１は、反りや歪みが少ない。また、プリント配線基板装置１１の反りや歪みが少ないので、発光素子１０の各発光点から出射される光の光軸の曲がりが小さい。
【００３２】
また、図１に示したように、プリント配線基板２の長手方向に交互に連結片４が形成されると、集合プリント配線基板１の加熱冷却によりプリント配線基板２に生じる伸縮の差がより小さくなるので、前記した効果が増大する。さらに、プリント配線基板２の長手方向に交互に連結片４を形成すると共に、長手方向の連結片の間隔を略等間隔にすれば、かかる効果はより増大する。
【００３３】
尚、厳密には、プリント配線基板２の接続片４の位置は奇数枚目（６、６１および６２）と、偶数枚目（７および７１）で異なるので、反りや歪みの発生の仕方は、奇数枚目と偶数枚目では異なっている。よって、更に高精度に発光素子１０をプリント配線基板２に固定する必要がある場合は、プリント配線基板２に発光素子１０を位置決めするための装置の動作プログラムを２種類準備すれば良い。別言すると、奇数枚目と偶数枚目のプリント配線基板の反りや歪みの違いを考慮した電子部品の補正値を２種類準備すれば良い。このため、本発明に係る集合プリント配線基板１は、生産準備の工数を低減できるという効果もある。
【００３４】
（プリントヘッド）
次に、前記したプリント配線基板装置１１を、図７〜図９に示すプリントヘッド２０に使用する場合について説明する。
プリントヘッド２０は、複数のロッドレンズ２１を整列配置したレンズアレイ２２を接着剤等で固定したハウジング２３と、このレンズアレイ２２の一方のレンズ面と発光素子１０が対向するように、ハウジング２３に接着剤等で固定したプリント配線基板装置１１とを備えたものである。
【００３５】
プリントヘッド２０は、図９に示すように、プリント配線基板装置１１の表面に固定した発光素子１０の発光点（ＬＥＤ）を発光させた場合に、発光点から、出射された光がレンズアレイ２２により収束（集光）する結像点（焦点位置）までの距離が共役長ＴＣになるように設定されている。この共役長ＴＣは、発光点からレンズアレイ２２の下面（一方のレンズ面）までの距離Ｌと、レンズアレイ２２の上面（他方のレンズ面）から結像点までの距離Ｌと、レンズアレイ２２の高さＴとの和であり、ＴＣ＝Ｔ＋２Ｌという関係が成り立つ。
【００３６】
本発明に係るプリントヘッド２０は、前記したように、プリント配線基板装置１１の反りや歪みが少なく、発光素子１０の各発光点から出射される光の光軸の曲がりが小さいので、結像点の直線性が高い。
【実施例２】
【００３７】
本発明の他の実施例を図１０を用いて説明する。
図１０は、本発明に係る集合プリント配線基板４２の平面図である。尚、説明を分かりやすくするため、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施例２の実施例１との主な相違点は、プリント配線基板４１の表面にパターン３ではなく、パッド（図示せず）を形成した点である。すなわち、パッドは、電子部品１０が固定される位置に形成されている。かかる構成であっても、前記した実施例１と同一の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３９】
本発明に係る第３実施例を、図１１および図１２を用いて説明する。尚、図１２は、プリントヘッド２０と感光体ドラム２５との位置関係を分かりやすくするために図１１の一部を拡大した部分拡大図である。
【００４０】
（画像形成装置）
図１１に示すように、本発明に係る画像形成装置は、所謂タンデム型のデジタルカラープリンタ１３１であり、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部１１０、画像形成プロセス部１１０を制御する制御部１３０、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理部１４０を備えている。
【００４１】
画像形成プロセス部１１０は、一定の間隔をおいて並列配置される４つの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋを備えている。そして、これらの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれは、静電潜像を形成してトナー像を担持する像担持体としての感光体ドラム２５と、この感光体ドラム２５の表面を所定電位で一様に帯電する帯電装置１１３と、帯電装置１１３によって表面が帯電された感光体ドラム２５を露光する露光装置としてのプリントヘッド２０と、プリントヘッド２０によって得られた静電潜像を現像する現像装置１１５と、転写後の感光体ドラム２５の表面を清掃するクリーナー（ブレード）１１６とを備えている。
【００４２】
さらに、現像装置１１５の下流側近傍には、感光体ドラム２５に対向して、感光体ドラム２５上に形成されたテスト用パッチ（濃度見本）のトナー像濃度を検出する濃度検出回路１１７が備えられている。この濃度検出回路１１７は制御部１３０に接続され、トナー像濃度検出値を出力する。ここで、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、現像装置１１５に収納されたトナーを除いて、略同様に構成されている。そして、画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００４３】
また、画像形成プロセス部１１０は、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの感光体ドラム２５にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１２１と、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの各色のトナー像を中間転写ベルト１２１に順次転写（一次転写）させる一次転写帯電装置としての一次転写ロール１２２と、中間転写ベルト１２１上に転写された重畳トナー像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写帯電装置としての二次転写ロール１２３と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置１２５とを備えている。
【００４４】
画像形成プロセス部１１０は、制御部１３０から供給された同期信号等の制御信号に基づいて画像形成動作を行う。その際に、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から入力された画像データは、画像処理部１４０によって画像処理が施され、インタフェースを介して各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋに供給される。
【００４５】
そして、例えばイエローの画像形成ユニット１１１Ｙでは、帯電装置１１３により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム２５の表面が、画像処理部１４０から得られた画像データに基づいて発光する本発明に係るプリントヘッド２０により露光されて、感光体ドラム２５上に静電潜像が形成される。
【００４６】
この静電潜像は、現像装置１１５により現像され、感光体ドラム２５上にはイエローのトナー像が形成される。同様に、画像形成ユニット１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ドラム２５においても、マゼンタ、シアン、黒の各色トナー像が形成される。
【００４７】
各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ドラム２５に形成された各色トナー像は、図１１の矢印Ａ方向に回動する中間転写ベルト１２１上に、一次転写ロール１２２により順次静電吸引され、中間転写ベルト１２１上に重畳されたトナー像が形成される。
【００４８】
この重畳トナー像は、中間転写ベルト１２１の回動に伴って二次転写ロール１２３が配設された領域（二次転写部）に搬送される。そして、重畳トナー像が二次転写部に搬送されると、トナー像が二次転写部に搬送されるタイミングに合わせて用紙Ｐが二次転写部に供給される。
【００４９】
そして、二次転写部にて二次転写ロール１２３により形成される転写電界により、重畳トナー像は搬送されてきた用紙Ｐ上に一括して静電転写される。その後、重畳トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１２１から剥離され、搬送ベルト１２４により定着装置１２５まで搬送される。
【００５０】
定着装置１２５に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置１２５によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、デジタルカラープリンタ１３１の排出部に設けられた図示しない排紙載置部に搬送される。つまり、本実施例３に係る画像形成装置は、本発明に係るプリントヘッド１を備えているので、高画質な画像を形成できる。
【００５１】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００５２】
例えば、前記した実施例においては、プリント配線基板２に電子部品１０を千鳥状に固定したものを示したが、一直線上に固定したものであっても良い。また、前記した実施例においては、プリント配線基板が５枚の集合プリント配線基板を示したが、プリント配線基板は複数枚（２枚以上）あれば良い。
【００５３】
また、前記した実施例においては、電子部品（発光素子）１０を熱硬化性接着剤でプリント配線基板２に固定するものを示したが、これに限るものではなく、クリーム半田（ハンダペースト）を用い、リフロー炉で加熱して固定するものであっても良い。
【００５４】
尚、本発明は、以下のように把握することもできる。
短手方向に順に並べられ、連結片で互いに連結された複数の長尺なプリント配線基板と、
該複数のプリント配線基板の外側において前記連結片で連結された捨て基板とからなる集合プリント配線基板において、
前記プリント配線基板は、短手方向の両端面の前記連結片が非対向であり、
奇数枚目の全ての前記プリント配線基板を重ねたとき、前記連結片が重なり、
偶数枚目の全ての前記プリント配線基板を重ねたとき、前記連結片が重なることを特徴とする集合プリント配線基板
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、電子部品が固定されるプリント配線基板が複数枚連結した集合プリント配線基板等に適用される。
【符号の説明】
【００５６】
１  集合プリント配線基板
２  プリント配線基板
３  ベタパターン
４  連結片
５  捨て基板
６  奇数枚目のプリント配線基板
７  偶数枚目のプリント配線基板
８  表示（短手方向）
１０  発光素子
１１  プリント配線基板装置
２０  プリントヘッド
２１  ロッドレンズ
２２  レンズアレイ
２３  ハウジング
２５  感光体ドラム
【図１】
0005471463.tif 000002
【図２】
0005471463.tif 000003
【図３】
0005471463.tif 000004
【図４】
0005471463.tif 000005
【図５】
0005471463.tif 000006
【図６】
0005471463.tif 000007
【図７】
0005471463.tif 000008
【図８】
0005471463.tif 000009
【図９】
0005471463.tif 000010
【図１０】
0005471463.tif 000011
【図１１】
0005471463.tif 000012
【図１２】
0005471463.tif 000013
【図１３】
0005471463.tif 000014