(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の雄型と雌型の間にアルミニウム箔を挟み込んで、底壁と、底壁の周縁から立ち上がる側壁と、側壁の上縁から外方に張り出すフランジと、を備え、側壁に深さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の皺を有するアルミニウム箔成型容器を成型する工程と、
前記金型の雄型を膨張させることで、前記側壁の皺を深さが０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍに伸ばす工程と、を含むアルミニウム箔成型容器の製造方法。
【請求項２】
前記アルミニウム箔の厚みは、５０μｍ〜１５０μｍである請求項１に記載のアルミニウム箔成型容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子レンジを用いても収納食品を加熱調理可能なアルミニウム箔成型容器、およびこの容器に食品を収納した食品収納体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の収納容器としてのアルミニウム箔成型容器は、そのままガスレンジにかけると、収納した食品を加熱調理することができ、また喫食が終わると使い捨てできるため、便利であり、汎用されている。
【０００３】
この種の成型容器の典型的なものは、図１のように、円形の底壁２１と、底壁２１の周縁から広がって立ち上がる側壁２２と、側壁２２の上縁から外方に張り出すフランジ２３と、からなってアルミニウム箔により一体成型されている。
底壁２１には、たとえば同心円上に配置された複数のリブが付属し、フランジ２３の外縁には、縁巻きが付属している。
【０００４】
また、側壁２２には、多数の皺２２ａが形成されている。このような皺は、成型容器の製造工程において、自然に生じるものである。
【０００５】
すなわち成型容器２０は、図３のように、原料となるアルミニウム箔ｆを金型の雄型Ｐと雌型Ｎに挟み込んで製造されるが、ここで雄型Ｐと雌型Ｎの空隙は、通常はアルミニウム箔ｆの厚みの約８倍（7〜９倍程度）の大きさになっている。そのため、成型時にこの空隙内を箔がずれ動いて自然に皺２２ａが形成されることになるのである。
この側壁２２に生じる皺２２ａの深さは、一般に１ｍｍ〜２ｍｍ程度と非常に大きなものとなっている。
【０００６】
ところで、この種の成型容器２０は、通常は電磁調理器（ＩＨ）にはかからないが、ガスレンジと電磁調理器のいずれでも加熱調理できると使い勝手がよいため、特許文献１のように、箔の厚み等を調節して電磁調理器にかかるようにする試みもなされている。
【０００７】
このように、ガスレンジと電磁調理器で兼用可能なアルミニウム箔成型容器２０は既に存在するが、これをさらに電子レンジでも加熱しようとした場合には、スパークするおそれがあるため危険である。
【０００８】
スパークは、アルミニウム箔の表層付近に渦電流が発生し、それが所定の電圧を超えた場合に放電することで生じる。
従来のこの種の成型容器２０において、スパークが発生する頻度が高い理由の一つとして、上記したように容器２０の成型時に側壁２２等に自然に発生する深い皺２２ａがアンテナとなって、マイクロ波が集中しやすいという、いわゆるアンテナ効果の発生が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３-１５３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこでこの発明の解決すべき課題は、電子レンジによる収納食品の加熱調理が可能なアルミニウム箔成型容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、底壁と、底壁の周縁から立ち上がる側壁と、側壁の上縁から外方に張り出すフランジとをアルミニウム箔により一体に成型した、発明にかかるアルミニウム箔成型容器においては、側壁の皺の深さを０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍとしたのである。
また、この成型容器に食品を収納して食品収納体を構成したのである。
【００１２】
従来の容器においては、成型時に側壁に生じる皺の深さが、１ｍｍ〜２ｍｍ程度であるのに対し、本願発明では、皺の深さを非常に小さく設定しているため、上記したようなアンテナ効果の発生を抑えることができる。
ここで、皺深さは、０．０２ｍｍを下回ると成形性が低下し、０．５ｍｍを超えるとアンテナ効果を促進してしまうため、０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲としている。
【００１３】
またアルミニウム箔の厚みは、５０μｍ〜１５０μｍであるのが好ましい。
５０μｍを下回ると、しわの深さを非常に小さく成型する場合に、箔の破れが生じやすく、容器としての十分な強度が得られず、１５０μｍを上回ると、成形性が低下し、また材料コストが高くなるため使い捨て容器として好ましくないからである。
【００１４】
さらに、容器開口面積をＳとし、容器高さをＨとしたとき、４≦Ｓ／Ｈ≦１００、さらには、５≦Ｓ／Ｈ≦１５を満足するように寸法関係を調整すると、開口が大きいためマイクロ波が容器開口から内部に侵入しやすく、また容器の底が浅いので食品が底まで効率的に加熱されるため好ましい。
なお、Ｓ／Ｈの値に上限を定めたのは、容器の高さが浅すぎる、すなわちＨが小さすぎると、食品の収納力に劣るため、実用的でないからである。
【発明の効果】
【００１５】
アルミニウム箔成型容器の成型時に側壁に生じる皺の深さを小さくしたので、電子レンジによる収納食品の加熱調理時におけるスパークを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のアルミニウム箔成型容器の斜視図
【図２】実施形態のアルミニウム箔成型容器の斜視図
【図３】従来のアルミニウム箔成型容器の製造工程を示す図
【図４】実施形態のアルミニウム箔成型容器の製造工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施形態について説明する。
【００１８】
図２に示す実施形態のアルミニウム箔成型容器１０は、平面視円形の底壁１１と、底壁１１の周縁から広がりながら立ち上がる側壁１２と、側壁１２の上縁から外方に張り出すフランジ１３と、からなり、上方に向けて開口している。
【００１９】
この成型容器１０は、アルミニウム箔により一体に成型されている。また、その底壁１１の中央部には円形のリブが付属し、そのフランジ１３の外縁には縁巻きが付属している。
【００２０】
さらに、成型容器１０の側壁１２には成型時に生じる多数の皺１２ａがある。
ここで、成型容器１０の側壁１２の皺１２ａの深さは、０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に抑えられている。この皺１２ａの深さの測定は、公知の輪郭形状測定機により行われ、例えば東京精密株式会社製の輪郭形状測定機１７００ＳＤにより行う。
【００２１】
また、成型容器１０のアルミニウム箔は、厚みが５０μｍ〜１５０μｍとなっている。
さらに、成型容器１０は、比較的開口が広く、底が浅い形状になっており、開口面積をＳとし、高さをＨとしたとき、４≦Ｓ／Ｈ≦１００の関係を満足する。
【００２２】
成型容器１０の構成は以上のようであり、これに食品を収納した食品収納体を電子レンジにかけると、広い開口から成型容器１０内にマイクロ波が照射されることで、収納食品が十分に加熱調理されることになる。
また、電子レンジにかけても側壁１２の皺１２ａが浅いため、アンテナ効果が奏されず、スパークが生じにくく、その結果、収納食品の加熱調理が安全に行われることになる。
【００２３】
このように、成型容器１０は、ガスレンジと電子レンジのいずれを用いても食品の加熱調理が可能であるため、ガスレンジのない高齢者向マンションなどでも、電子レンジにより加熱調理を行うことができ、非常に利便性の高いものとなっている。
なお、この成型容器１０が、さらに電磁調理器にもかかるように、アルミニウム箔の厚み、アルミニウム合金の組成等を適宜調整してもよい。
【００２４】
この成型容器１０は、例えば以下のようにして製造される。
一つの方法としては、図４のように、製造装置における金型の雄型Ｐと雌型Ｎとの間の空隙を、材料となるアルミニウム箔ｆの厚みの約４倍（３〜５倍程度）と非常に小さくし、この雄型と雌型に挟み込んで成型容器１０を成型する。
【００２５】
上述し、また図３に示したように、従来のアルミニウム箔成型容器２０を製造する際には、金型の雄型Ｐと雌型Ｎとの空隙を非常に大きく取っているため、その大きな空隙の中でアルミニウム箔ｆがおおきくずれ動く。その結果、側壁２２に生じる皺２２ａの深さは非常に大きなものとなる。
【００２６】
これに対して、実施形態の成型容器１０を製造する際には、雄型Ｐと雌型Ｎとの空隙が小さいため、空隙の中でアルミニウム箔ｆがずれ動きにくく、結果として皺１２ａの深さは小さいものとなる。
【００２７】
二つ目の方法としては、製造装置における金型の雄型Ｐを、膨張および収縮可能なものとし、雄型Ｐの収縮時における雌型Ｎとの空隙を図３の場合とほぼ同様にアルミニウム箔ｆの厚みの７倍程度としておく。これにより、従来の成型容器２０と同様に側壁１２の皺の大きな容器をまず成型する。ついで、雄型Ｐを膨張させてこの容器の皺を伸ばし、その深さを小さくする。
【００２８】
また、以上の二つの方法を組み合わせて、雄型Ｐと雌型Ｎの空隙を小さくし、かつ雄型Ｐを膨縮可能に構成し、もともと比較的小さな皺を、雄型の膨張による皺のばしでさらに小さくしてもよい。
【００２９】
なお、発明にかかるアルミニウム箔成型容器の形状は、以上の実施形態に限定されず、例えば底壁を長円形や矩形にすることもできる。
また、皺は、フランジ１３にも形成されてよい。
【実施例】
【００３０】
以下に、この発明の実施例および比較例を挙げて、発明の内容の一層の明確化を図る。
【００３１】
アルミニウム箔成型容器として、側壁の皺の深さが下表に示されるような、実施例の成型容器および比較例１〜５の成型容器を作製し、これを電子レンジで加熱し、スパーク発生の有無を目視にて観測した。
なお、下表における皺深さは、成型用のフランジより垂直下方２０ｍｍの位置で測定した。
【００３２】
【表１】
0005502630.tif 000002
【００３３】
この表より、スパーク発生を抑制するには、側壁の皺の深さは０．０５ｍｍ以下が好ましいことがわかる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  実施形態のアルミニウム箔成型容器
１１  底壁
１２  側壁
１２ａ  皺
１３  フランジ
２０  従来のアルミニウム箔成型容器
２１  底壁
２２  側壁
２２ａ  皺
２３  フランジ
Ｐ  雄型
Ｎ  雌型
ｆ  アルミニウム箔
【図１】
0005502630.tif 000003
【図２】
0005502630.tif 000004
【図３】
0005502630.tif 000005
【図４】
0005502630.tif 000006