(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置（０１）であって、
当該塗布装置（０１）は、回転可能な少なくとも１本の第１の胴（０２）と少なくとも１つのフレームとを備え、該少なくとも１本の第１の胴（０２）は、回転軸線（１８）を中心に、前記少なくとも１つのフレームに対して相対的に回転可能に配置されており、当該塗布装置（０１）は、少なくとも１つの回動角度コントロール装置を備え、該回動角度コントロール装置は、少なくとも部分的に、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）に対して相対的な少なくとも１つの基準回動角度位置で、かつ同時に前記少なくとも１つのフレームに対して相対的な基準位置に配置されており、かつ／又は配置可能であり、前記回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの基準マーク（２３）と協働して、かつ／又は協働可能に配置されていて、かつ前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置の非接触式の検査が可能に構成されており、前記回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの光源（０８）として構成された少なくとも１つの発信器（０８）を備え、該発信器（０８）は、少なくとも１つの発信方向に関して、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の有効面（１９）の、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に対して平行に延在する外面に向けて位置決めして配置されている、塗布装置において、
前記少なくとも１つの光源（０８）により、少なくとも１つの光マーキング（２１）が、当該塗布装置（０１）の前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記有効面（１９）の少なくとも１つの領域に投影され、かつ／又は投影可能であり、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、前記少なくとも１つの基準マーク（２３）を備え、かつ位置制御式の電動モータとして構成された少なくとも１つの第１の駆動装置により駆動されるように、かつ／又は駆動可能に配置されており、当該コーティング装置（０１）は、位置制御式の第２の電動モータとして構成された少なくとも１つの第２の駆動装置を備え、当該コーティング装置（０１）は、少なくとも１つの搬送装置（０６）を備え、該搬送装置（０６）は、前記少なくとも１つの第２の駆動装置により駆動され、かつ／又は駆動可能であり、前記少なくとも１つの駆動装置及び前記少なくとも１つの第２の駆動装置は、上位の機械制御装置に接続されており、前記少なくとも１つの第２の駆動装置は、選択的に、前記少なくとも１つの第１の駆動装置とは個別に独立して、又は前記少なくとも１つの第１の駆動装置と同期的に駆動可能であり、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、前記少なくとも１つの第２の駆動装置とは機械式に個別に独立して駆動可能に、かつ／又は駆動されるように配置されており、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）は、前記少なくとも１つの第１の駆動装置とは機械式に個別に独立して駆動可能に、かつ／又は駆動されるように配置されており、前記少なくとも１つの第１の駆動装置により、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、所望の回動角度位置に移行可能であり、かつ／又は前記少なくとも１つの第２の駆動装置により、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）は、所望の回動角度位置に移行可能であり、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、クラッチにより、前記少なくとも１つの第１の駆動装置から分離可能に、かつ前記少なくとも１つの駆動装置に結合可能に配置されていることを特徴とする、少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの光源（０８）は、少なくとも１つのレーザ源（０８）として構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの光マーキング（２１）は、少なくとも部分的に、前記少なくとも１つの光源（０８）の光を放射する点と、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）の点とを結ぶ直線状の接続線上に位置する、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの光マーキング（２１）及び／又は複数の前記少なくとも１つの光マーキング（２１）の全体は、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に関して軸線方向（Ａ）で、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）の最も外側の２つの境界部分及び／又は前記複数の前記少なくとも１つの光マーキング（２１）の全体により画成された、前記軸線方向（Ａ）で前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記有効面（１９）の長さの１０％よりも大きな延伸長さを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの光マーキング（２１）は、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に関して周方向で、１０ｍｍよりも小さな延伸長さを有する、請求項３又は４記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つの発信器（０８）は、前記少なくとも１つのフレームに配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記少なくとも１つの発信器（０８）は、選択的に、少なくとも１つの作動化された運転状態と非作動化された運転状態との間で切換可能に構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、前記少なくとも１つの媒体を、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記有効面（１９）の面を介して転移するように、かつ／又は転移可能に構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
当該塗布装置（０１）は、ボード状の素材用のニス引き装置（０１）である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、圧胴（０３）として構成された胴（０３）と共にコーティングニップ（０４）を形成する、かつ／又は形成可能なコーティング胴（０２）である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの搬送装置（０６）は、接触ドラム（０６）及び／又は搬送ベルト（０６）及び／又は磁石シャフト（０６）及び／又は摩擦シャフト（０６）として構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの搬送装置（０６）は、好適には少なくとも１つの保持工具（０７）を備え、該保持工具（０７）は、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）の回転軸線（１８）に関して所定の角度位置に配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの搬送装置（０６）は、胴（０６）とみなすべき接触ドラム（０６）として構成されていて、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）の回動角度位置は、調節可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの第２の駆動装置の回動角度位置は、相応のトルクを伝達する構成要素を介して、前記少なくとも１つの保持工具（０７）の回動角度位置に固定に関連付けられている、請求項１２又は１３記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置（０１）の少なくとも１つのフレームに対して相対的な前記塗布装置（０１）の少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置を再現可能に確定する方法であって、
前記コーティング装置（０１）は、少なくとも１つの搬送装置（０６）を備え、
前記少なくとも１本の第１の胴（０２）を、クラッチにより、少なくとも１つの第１の駆動装置に連結し、
第１のステップで、光源（０８）として構成された少なくとも１つの発信器（０８）が、前記少なくとも１つのフレームから少なくとも１つの光マーキング（２１）として構成された少なくとも１つの信号を前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の所定の領域に投影し、該信号は、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置の目標値を表すものであり、
次いで、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置の目下の実際値と目標値とを相互に比較し、その際、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）と相対回動不能に結合された少なくとも１つの基準マーク（２３）の、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回転軸線（１８）に関する回動角度位置を、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）の、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に関する回動角度位置と比較し、
後続の修正ステップで、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置を、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）を中心とする前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の旋回により調節して、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置の目下の実際値と目標値とが相互に所定の許容差範囲内で一致するようにし、前記少なくとも１つの基準マーク（２３）の回動角度位置が、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）の回動角度位置に少なくとも所定の許容差範囲内で一致するようにし、
前記少なくとも１つの搬送装置（０６）の回動角度位置及び／又は当該コーティング装置（０１）の駆動装置案内軸線の回動角度位置を、作業員によりかつ／又は機械制御装置により、予め又は続いて、所定の値に調節し、
修正ステップのあとで、遅くともあとで前記少なくとも１本の第１の胴（０２）に結合される第１の駆動装置の回動角度位置を、機械制御装置の記憶装置に格納し、
次いで、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記少なくとも１つの駆動装置により、かつ／又は前記少なくとも１つの第２の駆動装置により、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）を、その都度所望の回動角度位置に移行させる、
ことを特徴とする、塗布装置の少なくとも１つの第１の胴の回動角度位置を再現可能に確定する方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、当初は前記第１の駆動装置から分離されており、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）を、修正ステップのあとで、前記第１の駆動装置に連結する、請求項１８記載の方法。
【請求項１７】
続いて、ボード状又はシート状の素材を前記塗布装置（０１）によりコーティングし、前記ボード状の又はシート状の素材に塗布されたコーティングの実際位置と塗布されるコーティングの目標位置との調整のあとで、前記少なくとも１つの第１の胴（０２）の回動角度位置の適合を、前記第１の駆動装置により行う、請求項１５又は１６記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの光マーキング（２１）を、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記領域に投影して、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）が、該光マーキング（２１）の入射領域で、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に対して平行の方向（Ａ）で、該方向（Ａ）での前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記有効面（１９）の延伸長さの少なくとも１０％よりも大きい延伸長さを有するようにする、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの光マーキング（２１）を、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記領域に投射して、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）が、該光マーキング（２１）の入射領域で、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に対して垂直に、かつ／又は前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の前記回転軸線（１８）に関して周方向で、１０ｍｍよりも小さな延伸長さを有するようにする、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの発信器（０８）を、修正ステップのまえに作動化させ、修正ステップのあとで非作動化させる、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
検出器及び／又は作業員による観察により、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の回動角度位置を検出し、該角度位置では、前記少なくとも１つの光マーキング（２１）と基準マーク（２３）とが少なくとも許容差範囲内で一致する、請求項１５から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
前記駆動装置案内軸線は、電子的な駆動装置案内軸線である、請求項１５から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
前記所定の値は、前記機械制御装置において既知である、請求項１５から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
このような位置関係で、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）は、前記少なくとも１つの搬送装置（０６）に対して相対的に位置決めされていて、その際、前記少なくとも１本の第１の胴（０２）の、コーティング媒体を転移する角度範囲が、コーティングニップ（０４）を通って搬送されるボード状の素材に関して許容差範囲内に位置する、請求項１５から２３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置、及び請求項１７の特徴部に記載の、塗布装置の少なくとも第１の胴の回動角度位置を再現可能に確定する方法に関する。
【０００２】
基板に媒体を塗布する装置、特に印刷機及び／又はニス引き装置として構成されたコーティング装置では、例えば第１の胴又は駆動装置を交換する際、又はそのようなコーティング装置を新たな導入する際に、例えば第２の胴及び／又は搬送装置により搬送されたボード状の素材及び／又は被印刷物の位置正確なコーティングを保証するために、例えばそのような胴がフレーム及び／又は第２の胴及び／又は搬送装置及び／又は駆動装置に対して相対的な回動角度位置に関して調整する、つまり、基準回動位置に移動させる必要がある。
【０００３】
従来一般的な方式は、反復性の方法に基づいてそのような位置決めを最適化することにある。この場合、先ず胴が組み付けられ、胴の回動角度位置は、比較的大まかにしか、又は全く予備位置決めされない。この場合、反復ステップごとに、コーティングされていないボード状の素材がコーティングされ、例えばボード状の素材に対して相対的な塗布されたコーティングの実際値と、ボード状の素材に対して相対的なコーティングの目標値との比較に基づいて、次の反復ステップのための修正値が算出される。この場合、各反復ステップのために、別のボード状の素材のコーティング並びにコーティング装置の停止及び再始動が必要である。このようにして、調整プロセスごとに、複数、例えば２枚〜５枚のボード状の素材及び比較的長い期間が要求される。
【０００４】
これと同様に、ウェブ状の被印刷物をコーティングしようとする、複数の独立した駆動装置を備える装置では、胴や例えば独自の駆動装置を備える胴のようなものを大まかに調整して、塗布されたコーティングと目標値との比較に基づいて、相応の胴の回動角度位置の補整を、例えば周方向レジスタ調節装置により実施することが通常である。この場合でも、周方向レジスタの最適化を達成するために、一部で比較的多くのサンプルもしくはコーティングプロセスが必要である。
【０００５】
欧州特許出願公開第１７５９８４０号明細書において印刷機が公知である。この印刷機は、回転可能な少なくとも１本の胴とフレームとを備える。この少なくとも１本の胴は、回転軸線を中心にフレームに対して相対的に回転可能に配置されている。この印刷機は、回動角度コントロール装置を備え、回動角度コントロール装置は、少なくとも部分的に、少なくとも１本の第１の胴に対して相対的な少なくとも１つの基準回動角度位置に、かつ同時にフレームに対して相対的な基準位置に配置可能である。この場合、回動角度コントロール装置は、基準マークと協働可能に配置されていて、かつ機械的なゲージ及び／又はストッパにより少なくとも１本の胴の回動角度位置の検査が可能に構成されている。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０１７９４１号明細書において印刷機が公知である。この印刷機は、回転可能な少なくとも１本の胴とフレームとを備える。この少なくとも１本の胴は、回転軸線を中心にフレームに対して相対的に回転可能に配置されている。この印刷機は、少なくとも１つの回動角度コントロール装置を備え、回動角度コントロール装置は、少なくとも１本の胴に対して相対的な基準回動角度位置に、かつ同時にフレームに対して相対的な基準位置に配置されている。この場合、回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの基準マークと協働して配置されていて、かつ少なくとも１本の胴の回動角度位置の検査が可能に構成されている。
欧州特許出願公開第１２０５３００号明細書において印刷機が公知である。この印刷機は、回動角度コントロール装置を備える。この回動角度コントロール装置は、胴に対する、かつ同時にフレームに対する相対的な基準回動角度位置に配置されている。ＬＥＤ及び胴上に配置されたリフレクタストリップにより、ストロボスコープが制御され、ストロボスコープの光で、別の胴の、角度固定に配置された基準マークの記録が行われる。
欧州特許出願公開第１２９５７２１号明細書において印刷機が公知である。この印刷機は、回転可能な胴とフレームとを備える。胴は、回転軸線を中心にフレームに対して相対的に回転可能に配置されている。印刷機は、回動角度コントロール装置を備え、回動角度コントロール装置は、胴に対する、かつ同時に少なくとも１つのフレームに対する相対的な基準回動角度位置に配置可能である。回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの基準マークと協働するように配置されていて、胴の回動角度位置の非接触式の検査が可能に構成されている。この回動角度コントロール装置は、光源として構成された発信器を備え、発信器は、少なくとも１つの発信方向に関して、胴の有効面の、胴の回転軸線に対して平行に延在する外面に向けて位置決めして配置されており、光源により、光マーキングを、装置の胴の有効面の領域に投影する。
欧州特許出願公開第１１２９８４７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６９４３号明細書において、それぞれフレキソ印刷機の主要の胴の駆動装置が公知である。胴の回動角度位置を把握するために、光学センサが、胴の周方向領域に取り付けられたマーキングを把握する。
【０００７】
本発明の根底を成す課題は、少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置及び塗布装置の少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置を再現可能に確定する方法を提供することである。
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴部に記載された構成及び請求項１７の特徴部に記載された構成により解決される。
【０００９】
少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置は、回転可能な少なくとも１本の第１の胴と少なくとも１つのフレームとを備え、少なくとも１本の第１の胴は、回転軸線を中心に、少なくとも１つのフレームに対して相対的に回転可能に配置されており、塗布装置は、少なくとも１つの回動角度コントロール装置を備え、回動角度コントロール装置は、少なくとも部分的に、少なくとも１本の第１の胴に対して相対的な少なくとも１つの基準回動角度位置で、かつ同時に少なくとも１つのフレームに対して相対的な基準位置に配置されており、かつ／又は配置可能であり、回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの基準マークと協働して、かつ／又は協働可能に配置されていて、かつ少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の非接触式の検査が可能に構成されている。特に、回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの発信器を備え、発信器は、少なくとも１つの発信方向に関して、少なくとも１本の第１の胴の有効面の、回転軸線に対して平行に延在する外面に向けて位置決めして配置されている。
【００１０】
本発明により得られる利点は、特に、このようにして配向マークを形成できることにある。この配向マークは、塗布装置を調整する際に役立ち、かつ塗布装置の運転に際して影響、特に不都合な影響を及ぼさない。
【００１１】
塗布装置は、ボード状及び／又はシート状の素材のコーティング装置又はウェブ状の被印刷物のコーティング装置である。特に、コーティング装置は、例えば金属ボード用のニス引き装置及び／又は枚葉−又はウェブ輪転オフセット印刷機であってよい。
【００１２】
別の利点は、塗布装置の理想的な運転状況に至るまで、より少量のボード状及び／又はシート状の素材及び／又は被印刷物を使用すればよいこと、好適にはそのような素材を１つだけ使用すればよいことにある。特に、基本調節のためにボード状の素材及びウェブ状の被印刷物の区分を全く使用しなくてもよい。必要なサンプルボードの全体数は大幅に低減され、例えば１枚に低減される。基本調節のために、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の達成可能な位置精度は、例えば少なくとも１つの発信器の少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングの寸法に応じて、約１ｍｍの範囲内にある。
【００１３】
別の利点は、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが、少なくとも１つの発信器による発信中、特に少なくとも１つの光源による投影中、少なくとも１本の第１の胴上で明確に測定可能である、特に可視であることにあり、及び、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが、発信後、特に投影後、少なくとも１つの胴から残らずに除去されていることにある。これにより、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の精確な調節が可能であり、これに対してコーティング運転に影響が及ぼされることはない。このことは特に、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが少なくとも１本の第１の胴のその化学的及び機械的な特性を変化させないことを意味している。
【００１４】
別の利点は、回動角度コントロール装置が、少なくとも１本の第１の胴の相応の様々な全ての胴直径及び／又は凹部及び／又は凸部に関連して使用可能であることにあり、このことは、特にフレキソ印刷法を用いる場合に特に適切である。
【００１５】
別の利点は、回動角度コントロール装置が、相応の様々な全ての軸線方向の胴長さに関連して使用可能であることにあり、その際、回動角度コントロール装置の変更を行う必要はない。
【００１６】
別の利点は、回動角度コントロール装置が別の胴及び／又はコーティングすべきボード状の素材及び／又は被印刷物に影響を及ぼさないことにある。
【００１７】
別の利点は、回動角度コントロール装置に関連して、回転する構成要素、特に少なくとも１本の第１の胴に不所望の非対称及び／又はアンバランスが生じないことにある。
【００１８】
別の利点は、少なくとも１本の第１の胴に、汚れ又はコーティング剤残留物の追加的な堆積箇所が形成されないことにある。
【００１９】
別の利点は、マーキングを直接に少なくとも１本の第１の胴上で測定、特に視認することができ、したがって例えば視差エラーを排除できるので、様々な視角に起因する読み取りエラーを排除できることにある。
【００２０】
別の利点は、回動角度コントロール装置を危険領域、例えば爆発の危険性のある領域及び／又は吸引作用を有する領域の外側に配置できることにある。
【００２１】
別の利点は、回転する構成要素の領域への作業員の手のアプローチが、手動で設定すべき回動角度ゲージの場合よりも僅かしか必要でないので、作業員に対する危険性が低減されることにある。
【００２２】
別の利点は、相応に選択された光の波長範囲で、裸眼で可視のマーキングを投影できることにある。
【００２３】
好適には少なくとも１つの光源が少なくとも１つのレーザ源として構成されている態様の別の利点は、特に良好に可視でありかつ区別可能であり、特に精確に調整可能なマーキングを投影できることにある。
【００２４】
好適には少なくとも１つの第１の胴が少なくとも１つ基準マークを備える態様の別の利点は、発信器を回転可能な構成要素に配置しなくてもよく、これにより、例えばエネルギ供給部を簡単に保持できるので、簡単な構造が実現されることにある。この利点は、単独でも、少なくとも１つのフレームに少なくとも１つの発信器を配置した構成と組み合わせた特別な形でも得られる。
【００２５】
別の利点は、特にこの領域は例えば胴のジャーナルの領域よりも簡単に見通せるので、光マーキングを、別の補助手段なく裸眼で胴の有効面上に配置された基準マークと比較できる点にある。これにより目標位置と実際位置との比較は、特に簡単に行うことができる。
【００２６】
好適には少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが、少なくとも部分的に、少なくとも１つの発信器、特に少なくとも１つの光源の光を放射する点と、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線の点とを結ぶ直線状の接続線上に位置する態様の別の利点は、胴の直径とは個別に独立して、マーキングが常に胴の表面上の同一の角度で測定可能であり、特に可視であるので、様々な視角に起因する読み取りエラーを排除できる点にある。
【００２７】
好適には少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキング又は複数の信号又は光マーキングの全体が、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に関して軸線方向で、少なくとも１つの信号又は少なくとも１つの光マーキングの最も外側の２つの境界部又は複数の信号又は複数の光マーキングの全体により画成された、好適には少なくとも１本の第１の胴の有効面の軸線方向での長さの１０％よりも大きな、更に好適には３０％よりも大きな、更に特に好適には８０％よりも大きな延伸長さを有する態様の利点は、少なくとも１つの信号又は少なくとも１つの光マーキングの軸方向の延伸長さの増加と共に、読み取り精度が高まることにある。このことは実情に則したものである。なぜならば一方では作業員の位置が及ぼす影響が次第に小さくなり、他方では様々な軸方向位置に基準マークが配置されている胴を使用することもでき、その際、少なくとも１つの発信器のその位置及び／又は方向を変化させる必要がないからである。
【００２８】
好適には少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に関して周方向で、１０ｍｍよりも小さい、更に好適には５ｍｍよりも小さい、更に特に好適には２ｍｍよりも小さい延伸長さを有する態様の利点は、ずれがより重要となるので、より微細の信号及び／又はより微細の光マーキングをより良好に基準マークと比較できることにある。これにより相応の胴の回動角度調節の高められた精度を達成することができる。
【００２９】
好適には少なくとも１本の第１の胴の有効面の、回転軸線に対して平行に延在する外面が、少なくとも１本の第１の胴の仮想の胴外周面からずれた少なくとも１つの凹部及び／又は凸部を有する態様の利点は、凹部及び／又は凸部が既に明確な回動角度位置を占めるので、胴の別個のマーキングが不要であることにある。特にこれにより追加的に配置される基準マークに関連する追加的なアンバランスが阻止される。
【００３０】
好適には少なくとも１つの凹部及び／又は凸部が、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線の方向で延在する少なくとも１つの縁部を有する態様の別の利点は、そのような縁部が明確で簡単に把握可能な回動角度位置を有することにある。
【００３１】
好適には少なくとも１つの発信器が、選択的に少なくとも１つの作動化された運転状態と非作動化された運転状態との間で切換可能に構成されている態様の別の利点は、エネルギを節約でき、コーティング運転に対するあらゆる影響を回避できる点にある。作動化された運転状態では、少なくとも１つの発信器が、信号を送信するように配置されている。非作動化された運転状態では、少なくとも１つの発信器は、好適には信号を送信しないように配置されている。
【００３２】
好適には少なくとも１本の第１の胴が、圧胴として構成された胴と共に、コーティングニップを形成する、かつ／又は形成可能なコーティング胴である態様の別の利点は、そのような胴は、相応のコーティング機械で頻繁に交換され、それゆえ頻繁に起こる新たな調整プロセスにおいて特に多くの材料及び時間を節約できることにある。これと同じことが、少なくとも１本の第１の胴がオフセット輪転印刷機の版胴及び／又はブランケット胴（転移胴）である態様に当てはまる。圧胴でも、そのような交換が考えられる。
【００３３】
少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置の少なくとも１つのフレームに対して相対的に塗布装置の少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置を再現可能に確定する方法は、少なくとも１つのステップを有し、このステップで、少なくとも１つの発信器が、少なくとも１つのフレームから少なくとも１つの信号を発信し、この信号は、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の目標値を表すものであり、かつ／又は、少なくとも１つ発信器が、少なくとも１本の第１の胴から少なくとも１つの信号を発信し、この信号は、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の目下の実際値を表すものであり、次いで、少なくとも１本の第１の胴の角度位置の目下の実際値と目標値とを相互に比較し、後続の修正ステップで、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置を、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線を中心とする少なくとも１本の第１の胴の旋回により調節して、その際、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の目下の実際値と目標値とが相互に所定の許容差範囲内で一致するようにし、修正ステップのあとで、遅くともあとで少なくとも１本の第１の胴に結合される第１の駆動装置の回動角度位置を、機械制御装置の記憶装置に格納する。
【００３４】
同様にこの方法の利点は、特に胴の回動角度位置の簡単で既に極めて精確な予備調節が達成され、その際、コーティングプロセスを行わなくてもよいことにある。このようにして、塗布装置の調整時に役立ち、塗布装置の運転時に影響がない、特に不都合な影響がない配向マークが得られる。これにより、胴は、任意の回動角度位置で相応の塗布装置に組み込んで、要求された回動角度位置で駆動装置に結合し、かつ／又は固定することができ、機械制御装置は、組込後に、簡単、精確、迅速かつ経済的な形で新たに調整することができる。
【００３５】
好適には、好適には光源として構成された少なくとも１つの発信器が、好適には少なくとも１つの光マーキングとして構成された少なくとも１つの信号を、フレームから、少なくとも１本の第１の胴の所定の領域、好適は有効面の外面、更に好適には有効面の、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に対して平行に延在する外面に投影し、かつ／又は少なくとも１本の第１の胴から、少なくとも１つのフレームに対して位置固定に配置された領域に投影する別の利点は、信号が良好に測定可能であり、好適には少なくとも１本の第１の胴に対する影響がないことにある。特に、光マーキングとして構成された信号が良好に可視である。信号は、フレームからも送信して、胴の相応の領域により反射し、フレームに配置された基準マークと比較することができる。この場合、好適には、少なくとも１本の第１の胴にミラーが配置されている。
【００３６】
好適には、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の目下の実際値と目標値とを相互に比較し、その際、少なくとも１本の第１の胴の、少なくとも１本の第１の胴と相対回動不能に結合された少なくとも１つの基準マークの、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に関する回動角度位置を、少なくとも１つの光マーキングの、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に関する回動角度位置と比較する別の利点は、少なくとも１つの光マーキング及び少なくとも１つの基準マークが良好に認識可能であり、裸眼で識別可能であるので、このような比較が特に簡単に実施可能であることにある。
【００３７】
少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置を、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線を中心とする少なくとも１本の第１の胴の旋回により調節して、少なくとも１つの基準マークの回動角度位置が少なくとも１つの光マーキングの回動角度位置に少なくとも許容差範囲内で一致するようにする態様の別の利点は、これによりできるだけ精確な予備位置決めを行うことができることにある。
【００３８】
好適には、少なくとも１本の第１の胴が、当初は第１の駆動装置から分離されており、少なくとも１本の第１の胴を、修正ステップのあとで、第１の駆動装置に連結する態様の別の利点は、これにより少なくとも１本の第１の胴が既に最適に位置決めされており、駆動装置が不要な調節運動を行わなくてよいことにある。
【００３９】
好適には、続いて、ボード状又はシート状の素材を塗布装置によりコーティングし、ボード状又はシート状の素材に塗布されたコーティングの実際位置と塗布されるコーティングの目標位置との調整のあとで、少なくとも１つの第１の胴の回動角度位置の適合を、第１の駆動装置により行う態様の別の利点は、これにより最適な連結が所望される回動角度位置で達成され、その際、駆動装置により大きな調節運動を行わなくてよいことにある。そのような位置決めは多くの場合胴交換に関係して行われるので、複数のステップのうちの相応の１つの順序のステップしか必要でなく、追加的なステップは不要である。
【００４０】
好適には、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングを、少なくとも１本の第１の胴の領域及び／又は少なくとも１つのフレームに対して位置固定に配置された領域に送信して、特に投影して、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングが、光マーキングの入射領域で、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に対して平行の方向で、少なくとも１本の第１の胴の有効面のこの方向での延伸長さの少なくとも１０％よりも大きい延伸長さを有するようにする態様の別の利点は、様々な軸線方向位置に配置された基準マークを塗布装置の適合なく捕捉できることにある。
【００４１】
好適には、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの光マーキングを、少なくとも１本の第１の胴の領域及び／又は少なくとも１つのフレームに対して位置固定に配置された領域に送信して、特に投影して、少なくとも１つの光マーキングが、光マーキングの入射領域で、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に対して垂直に、かつ／又は少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に関して周方向で、１０ｍｍよりも小さな延伸長さを有する態様の別の利点は、読み取り精度が高められることにある。
【００４２】
好適には、少なくとも１つの発信器を、修正ステップのまえに作動化させ、修正ステップのあとで非作動化させる態様の別の利点は、エネルギを節約して、コーティング運転に影響を及ぼすことを回避できることにある。
【００４３】
少なくとも１本の第１の胴が少なくとも１つの駆動装置に連結されるまえに、好適にはコーティング装置の少なくとも１つの別の回転可能な装置を基準回動角度位置に移動させる態様の別の利点は、これにより多数の胴及び装置が既に連結時点で相互に極めて精確に調整されており、せいぜい最小限に相互に調節するだけでよいことにある。
【００４４】
好適には続いて、ボード状又はシート状の素材をコーティング装置によりコーティングし、ボード状又はシート状の素材に塗布されたコーティングの実際位置と塗布されるコーティングの目標位置との調整のあとで、少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の適合を第１の駆動装置により行う態様の別の利点は、このようにして回動角度位置の精度を最終的に最適化することができ、その際、単一のコーティングプロセスしか必要でないことにある。
【００４５】
本発明の実施の態様を図示して、以下に詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置の概略図である。
【図２】第１の胴、発信器、光マーキング及び基準マークの概略図である。
【００４７】
少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置０１は、例えばコーティング装置０１として構成されている。コーティング装置０１は、例えばニス引き装置０１及び／又は印刷装置０１として構成されている。コーティング装置０１は、少なくとも１つの第１の胴０２を備え、第１の胴０２は、好適にはコーティング胴０２として構成されていて、好適には交換可能に構成されている。好適には、コーティング装置０１は、別の胴０３、例えば少なくとも１本の第２の、圧胴０３として構成された胴０３を備える。コーティング胴０２と圧胴０３とは、協働して、コーティングニップ０４を形成するように、かつ／又は形成可能に配置されている。したがって、コーティングニップ０４は、コーティングニップ０４を形成する両方の胴０２；０３の間を通してコーティングすべき基板が案内される、かつ／又は案内可能な箇所である。特に、コーティングニップ０４において、コーティング剤が、コーティングすべき基板に転移させられる。少なくとも１本の第１の胴０２は、好適にはニス引き装置０１のニス引き胴０２として構成されている。少なくとも１本の第１の胴０２は、例えばフレキソ印刷胴０２として構成してもよい。１つの態様では、コーティング装置０１は、オフセット印刷装置０１として構成されていて、転移胴０２、特にゴムブランケット胴０２として構成されたコーティング胴０２の他に、版胴、特に刷版取付型版胴として構成された第３の胴を備える。コーティング装置０１は、少なくとも１つの、好適には位置固定のフレームを備える。少なくとも１つの第２の胴０２は、少なくとも、回転軸線１８を中心に少なくとも１つのフレームに対して相対的に回転可能に配置されている。
【００４８】
コーティング装置０１は、好適にはボード状の素材のコーティング装置０１として構成されている。この場合、ボード状の素材とは、少なくとも、例えば金属及び／又はプラスチックから成る比較的厚いかつ／又は丈夫な材料とも、比較的可撓性の材料、例えば紙又は厚紙から成る被印刷物ウェブとも解される。特に金属ボードがボード状の素材とみなされている。そのようなニス引き胴０２は、その有効面１９の領域に、例えば少なくとも１つの凹部０９及び／又は凸部を備え、凹部０９及び／又は凸部は、略軸線方向Ａに延在している。そのような凹部０９及び／又は凸部は、例えば、少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関して周方向で好適には５ｍｍ〜６００ｍｍ及び／又は半径方向で１ｍｍ〜２０ｍｍ、好適には２ｍｍ〜８ｍｍの大きさであってよい。この場合、少なくとも１本の第１の胴０２は、好適には３００ｍｍ〜４００ｍｍの直径を有する。この少なくとも１つの凹部０９又は凸部の縁部１１は、コーティング運転時に、好適には、コーティングすべきボード状の素材の縁部に一致させるべきである。これにより、コーティング剤が、それぞれコーティング胴０２に向いた面とは別の面、例えばボード状の素材の側面に転移されないか、又は所期のようにしか転移されないことが保証される。このようにして、ボード状の素材及び特にコーティング装置０１の汚れが回避される。そうでない場合には、コーティング剤がコーティング胴０２の下流側に配置された搬送装置に接触して、搬送装置を汚す危険性がある。したがって様々な長さのボード状の素材に対して、周方向に様々な大きさのコーティング面積を有するコーティング胴０２を用いなければならない。このことは、コーティング胴０２のそれぞれ異なる大きさの直径及び／又は周方向にそれぞれ異なる程度に延在する凹部０９により得られる。凹部０９は、通常、ボード状の素材の１面だけをコーティングしたい場合に用いられる。凸部は、通常、ボード状の素材の側面もコーティングしたい場合に用いられる。
【００４９】
コーティング胴０２は、公知のように、コーティング剤の準備装置１２と協働する。準備装置１２は、好適には、例えばワニス装置１２又はインキ装置１２である。いずれの場合でも、コーティング剤源１３、例えばインキ貯蔵部１３又は好適にはワニス貯蔵部１３が配置されている。コーティング剤源１３は、例えばチャンバドクタ１３として構成されている。コーティング剤源１３は、好適には、公知のように、コーティング剤を、調量ローラ１４として構成されたローラ１４を介して、少なくとも１つの、下流側に配置された、着けローラ１６として構成されたローラ１６に転移させるように、かつ／又は転移可能に配置されている。したがって、好適には例えばアニロックスローラ１４として構成された調量ローラ１４は、コーティング剤源１３及び少なくとも１本の着けローラ１６に接触している。少なくとも１本の着けローラ１６は、好適には調量ローラ１４及びコーティング胴０２に接触している。本発明は、記載の種類のあらゆる方式のローラ及び／又は胴に関連して適用可能である。
【００５０】
コーティング装置０１は、好適には、少なくとも１つの搬送装置０６を備える。少なくとも１つの搬送装置０６は、好適には、ボード状の素材の搬送経路に関して、コーティング胴０２の上流側に配置されている。少なくとも１つの搬送装置０６は、例えば接触ドラム０６及び／又は搬送ベルト０６及び／又は磁石シャフト０６及び／又は摩擦シャフト０６として構成されている。少なくとも、少なくとも１つの搬送装置０６が接触ドラム０６として構成されているとき、少なくとも１つの搬送装置０６は、好適には少なくとも１つの保持工具０７、例えば少なくとも１つのグリッパ０７を備える。保持工具０７は、少なくとも１つの搬送装置０６の回転軸線１８に関する所定の角度位置に配置されている。接触ドラム０６は、胴０６としてもみなされ、相応にその回動角度位置が調節可能である。
【００５１】
コーティング装置０１の少なくとも１本の第１の胴０２及び好適にはコーティング胴０２は、少なくとも１つの第１の駆動装置により駆動されるように、かつ／又は駆動可能に配置されている。好適には、少なくとも１つの第１の駆動装置は、位置制御式の電動モータとして構成されている。コーティング装置０１は、少なくとも１つの第２の駆動装置を備え、第２の駆動装置は、例えば位置制御式の第２の電動モータとして構成することができる。少なくとも１つの搬送装置０６は、少なくとも１つの第２の駆動装置により駆動され、かつ／又は駆動可能であり、特に回転可能である。少なくとも１つの第２の駆動装置の回動角度位置は、相応のトルクを伝達する構成要素を介して、例えば固定に、少なくとも１つの保持工具０７の回動角度位置に関連付けられている。このようにして、少なくとも１つの第２の駆動装置の回動角度位置は、ボード状の素材の搬送プロセスの進行ステップにも関連付けられている。したがって、少なくとも１つの第２の駆動装置とコーティング胴０２との間の所定の位相位置は、ボード状の素材へのコーティング剤の位置正確な塗布を保証するために必要である。これにより、少なくとも１つの第１の駆動装置と少なくとも１つの第２の駆動装置との間の所定の位相位置も必要である。
【００５２】
好適には、少なくとも１つの第２の駆動装置は、選択的に、少なくとも１つの第１の駆動装置に対して個別に独立して、又は同期的に運転可能である。この場合、少なくとも１つの第１の駆動装置と少なくとも１つの第２の駆動装置との同期的な運転とは、少なくとも１つの第２の駆動装置により駆動されるかつ／又は駆動可能な搬送装置０６と、少なくとも１つの第１の駆動装置により駆動されるかつ／又は駆動可能な少なくとも１本の胴０２とが、同一の周速で回転するように配置されていると解される。このことは、個別に独立した運転の場合には当てはまらない。少なくとも１つの第１の駆動装置及び少なくとも１つの第２の駆動装置は、好適には、上位の機械制御装置に接続されている。好適には、少なくとも１本の第１の胴０２は、クラッチにより、少なくとも１つの第１の駆動装置から分離可能に、かつ少なくとも１つの第１の駆動装置に結合可能に配置されている。
【００５３】
駆動アセンブリの実現可能な１つの態様では、伝動装置が配置されており、この伝動装置は、第１の伝動装置入力部で、少なくとも１つの第１の駆動装置に結合されていて、第２の伝動装置入力部で、少なくとも１つの第２の駆動装置に結合されていて、１つの伝動装置出力部で、少なくとも１本の胴０２；０３に結合されている。少なくとも１つの搬送装置０６の回転は、専ら、少なくとも１つの第２の駆動装置によるものである。少なくとも１本の第２の胴の回転は、伝動装置により少なくとも一時的に作用する、少なくとも１つの第１の駆動装置と少なくとも１つの第２の駆動装置とのトルクの重畳によるものである。伝動装置は、例えば遊星歯車伝動装置及び／又は波動歯車装置として構成してよい。少なくとも１つの第１の駆動装置の回転により、少なくとも１本の第１の胴０２に対する少なくとも１つの搬送装置０６の相対的な回動角度位置が変化されるもしくは調節される。第１の伝動装置入力部が固定保持される場合、少なくとも１本の第１の胴０２と、少なくとも１つの搬送装置０６とが、同期的に回転する。
【００５４】
駆動アセンブリの好適な態様では、少なくとも１本の胴０２；０３は、少なくとも１つの第２の駆動装置とは機械式に個別に独立して駆動可能にかつ／又は駆動されるように配置されており、少なくとも１つの搬送装置０６は、少なくとも１つの第１の駆動装置とは機械式に個別に独立して駆動可能にかつ／又は駆動されるように配置されている。特に、第１の伝動装置入力部で少なくとも１つの第１の駆動装置に結合されていて、第２の伝動装置入力部で少なくとも１つの第２の駆動装置に結合されている伝動装置は配置されていない。少なくとも１本の第１の胴０２の回転は、専ら、少なくとも１つの第１の駆動装置によりもたらされるか、又は少なくとも１本の第１の胴０２が第１の駆動装置から分離されているときに作業員によりもたらされる。少なくとも１つの搬送装置０６の回転は、専ら、少なくとも１つの第２の駆動装置によりもたらされる。少なくとも１本の第１の胴０２と少なくとも１つの搬送装置０６との相対的な回動角度位置の変化は、少なくとも１つの第１の駆動装置と少なくとも１つの第２の駆動装置との、相応に変化させられた回転速度の比により達成される。この比は、例えば機械制御装置により予め設定することができる。更に、好適には少なくとも１つの搬送装置０６が停止している間に、更に好適には少なくとも１つの搬送装置０６がこの少なくとも１つの搬送装置０６の基準角度位置として規定された回動角度位置で停止している間に、少なくとも１本の第１の胴０２をクラッチにより一時的に少なくとも１つの第１の駆動装置から分離して、少なくとも１本の第１の胴０２を手動で胴の回転軸線１８を中心に旋回させることもできる。
【００５５】
コーティング装置０１は、少なくとも１つの回動角度コントロール装置を備える。少なくとも１つの回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの発信器０８を備え、発信器０８は、好適には少なくとも１つの光源０８として構成されている。少なくとも１つの回動角度コントロール装置は、少なくとも１本の第１の胴０２に対して相対的な基準回動角度位置に、同時に少なくとも１つのフレームに対して相対的な基準位置に配置されているかつ／又は配置可能である。少なくとも１つの発信器０８、特に少なくとも１つの光源０８は、信号、特に光学的な信号、特に光マーキング２１を、少なくとも１本の第１の胴０２の少なくとも１つの回転するかつ／又は回転可能な構成要素に、特に少なくとも１つの第１の胴０２の有効面１９の、回転軸線１８に対して平行に延在する外面に発信するようにかつ／又は発信可能に構成されている。少なくとも１つの光源０８は、好適にはレーザ源０８として、例えばラインレーザ源０８又は回転レーザ源０８として構成されている。別の態様では、少なくとも１つの光源０８は、光学レンズを備える白熱電球０８又は発光ダイオード（ＬＥＤ）０８として構成されている。そのような光源０８、特にレーザ源０８は、好適には、作業員による遮蔽及び／又は目の障害が排除されるように、配置されている。少なくとも１つの光源０８は、好適にはフレーム固定式に、コーティング装置０１の少なくとも１つのフレームに配置されている。好適には、光源０８は、ボード状の素材の搬送経路の、少なくとも１本の第１の胴０２とは別の側に配置されている。このようにして、搬送経路に関してコーティング装置から解放された自由な空間領域に沿った特に長い投影経路が得られる。これにより、光源０８は、可能性のある危険箇所から特に離れて配置することができ、その際、コーティング装置０１の残りのジオメトリを不要に制限することがない。
【００５６】
１つの態様では、少なくとも１つの発信器０８、特に少なくとも１つの光源０８は、少なくとも１つのフレームに対して相対運動可能に、かつフレームに対して様々な、それぞれ所定の基準位置に配置可能に構成されている。このことは、例えば少なくとも１つの光源０８が少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関して軸線方向Ａでレールに沿って配置されていることにより、保証することができる。このようにして、第１の胴０２には、様々な軸方向長さの光マーキング２１がマーキング可能であり、それも、このマーキング２１が軸線方向Ａで、少なくとも１本の第１の胴０２の実現可能な最大軸方向長さよりも短い場合でもマーキング可能である。
【００５７】
光マーキング２１の延伸長さは、スクリーン上の投影の延伸長さに関係しており、この場合、好適には、少なくとも１本の第１の胴０２の有効面の、回転軸線１８に対して平行に延在する外面がスクリーンとして用いられる。少なくとも１つの光マーキング２１及び／又は好適には共通の線、特に直線上に配置された複数の光マーキング２１の全体は、少なくとも１本の胴０２；０３に関して周方向で、好適には１０ｍｍよりも短い、更に好適には５ｍｍよりも短い、更に特に好適には２ｍｍよりも短い延伸長さを有する。換言するとこのことは、回動角度コントロール装置が、少なくとも１つの光マーキング２１をコーティング装置０１の少なくとも１本の第１の胴０２の少なくとも１つの領域に投影するようにかつ／又は投影可能に構成されていてかつ配置されており、少なくとも１つの光マーキング２１が、好適には、少なくとも１本の第１の胴０２に関して周方向で、１０ｍｍよりも短い、更に好適には５ｍｍよりも短い、更に特に好適には２ｍｍよりも短い延伸長さを有する、ことを意味している。少なくとも１つの光マーキング２１及び／又は複数の光マーキング２１の全体は、好適には、少なくとも１本の第１の胴０２に関して軸線方向Ａで、少なくとも胴０２の周方向の延伸長さと同一の大きさである延伸長さを有する。
【００５８】
好適には、少なくとも１つの光マーキング２１及び／又は複数の光マーキング２１の全体の延伸長さは、軸線方向Ａで、少なくとも１０ｍｍ、更に好適には少なくとも１００ｍｍ、更に特に好適には少なくとも５００ｍｍの大きさである。好適には、少なくとも１つの光マーキング２１及び／又は複数の光マーキング２１の全体は、軸線方向Ａで、この軸線方向Ａで少なくとも１本の第１の胴０２の有効面１９の長さの１０％よりも大きい、更に好適には３０％よりも大きい、更に特に好適には８０％よりも大きい延伸長さを有する。好適な態様では、少なくとも１つの光マーキング２１は、更に好適には少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関する軸線方向Ａで延在する直線の形状を有する。１つの態様では、複数の光マーキング２１の全体は、少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関して様々な軸線方向位置に配置されていて、好適には、更に好適には少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関して軸線方向Ａで延在する１本の直線上に配置された少なくとも２つの光マーキング２１から成っている。
【００５９】
好適には、少なくとも１つの光マーキング２１は、少なくとも部分的に、少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８の点と少なくとも１つの光源０８の光を放射する点とを結ぶ直線状の接続線上に位置する。この場合、少なくとも１つの光源０８の光を放射する点とは、光が少なくとも１つの光源０８から出射するところの点と解される。この点は、光の発生箇所と同一でなくてよい。場合によって存在する、少なくとも１本の第１の胴０２に向かう光経路上で光を変向するミラー及び／又はレンズは、少なくとも１つの光源０８の構成要素である。
【００６０】
以下に、例えば胴交換に際して、特に少なくとも１本の第１の胴０２を組み付けたあとで、どのようにしてコーティング装置０１及び回動角度コントロール装置を用いて、少なくとも１本の第１の胴０２の位置正確な配向が行われるのかを説明する。そのような胴交換は、例えば別の周長さを有する胴０２及び／又は別の形で配置されたかつ／又は延在する凹部０９及び／又は凹みを有する胴０２を配置するために役立つ。
【００６１】
先ず、少なくとも１つの発信器０８は、フレームから、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の目標値を表す少なくとも１つの信号を発信し、かつ／又は少なくとも１つの発信器０８は、少なくとも１本の第１の胴０２から、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の目下の実際値を表す少なくとも１つの信号を発信する。次いで、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の目下の目標値と実際値とが相互に比較され、その際、後続の修正ステップで、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置は、少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８を中心とする少なくとも１本の第１の胴０２の旋回により調節されて、次いで少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の目下の実際値と目標値とが相互に所定の許容差範囲内で一致し、この場合、修正ステップのあとで、遅くともそのあとで少なくとも１本の第１の胴０２に接続される駆動装置の回動角度位置が機械制御装置の記憶装置に格納される。この場合、許容差範囲は、好適には１０°よりも小さく、更に好適には５°よりも小さく、更に特に好適には２°よりも小さい。
【００６２】
任意のステップでは、好適にはコーティング胴０２として構成された少なくとも１本の第１の胴０２は、予めコーティング装置０１に装着され、かつ／又はコーティング装置０１の内側で生産位置に移行される。別の、好適には後続のステップで、少なくとも１つの光源０８が作動化される。少なくとも１つの光源０８は、少なくとも１つの光マーキング２１を少なくとも１本の第１の胴０２上の所定の領域に形成する。少なくとも１つの基準マーク２３は、少なくとも１本の第１の胴０２に対して、少なくとも１本の第１の胴０２の周方向に関して正確に規定された回動角度位置を有する。少なくとも１つのフレームに対して相対的な少なくとも１本の第１の胴０２の少なくとも１つの基準マーク２３の回動角度位置は、少なくとも１つの光マーキング２１の回動角度位置と比較される。この比較は、少なくとも１つのセンサ及び／又は作業員による観察により行うことができる。次いで、少なくとも１本の第１の胴０２は、場合によっては少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８を中心とする旋回により所定の回動角度位置にもたらされる。この角度位置では、基準マーク２３が、コーティング装置０１の好適には位置固定のフレームに対する少なくとも１本の第１の胴０２の回転軸線１８に関する所定の回動角度位置で配置されている。そのような基準マーク２３は、この目的のために配置されたマーキングであってよい。但し好適には、胴０２の表面上の、少なくとも１本の第１の胴０２の理想的な仮想の胴外周面から変位された凹部又は凸部の縁部１１が、基準マーク２３として用いられる。しかし、基準マーク２３は、その代わり又は追加的に、その形状ではなく専らその色及び／又は反射性能によって、又は、形状だけでなく追加的に色及び／又は反射性能によっても周囲とは異なるマークであってもよい。特にそのような基準マーク２３は、基準マークの箇所を取り囲む領域とは別の色及び／又は別の表面粗さ及び／又は別の材料の箇所であってよい。
【００６３】
検出器及び／又は好適には作業員による観察により、少なくとも１本の第１の胴０２の所定の回動角度位置が検出される。この角度位置では、少なくとも１つの光マーキング２１、つまり照射された領域と、基準マーク２３とは、少なくとも許容差範囲内にあり、好適には完全に一致している。この回動角度位置は、機械制御装置により自動でかつ／又は作業員による相応の信号の入力により記録され、つまり機械制御装置の記憶装置に格納される。クラッチにより、少なくとも１本の第１の胴０２は、少なくとも１つの第１の駆動装置に連結される。このようにして、機械制御装置は、少なくとも１本の第１の胴０２を位置制御式の第１の駆動装置により、任意のあらゆる回動角度位置にもたらすことができる。少なくとも１つの搬送装置０６の回動角度位置及び／又はコーティング装置０１の駆動装置案内軸線の回動角度位置は、作業員及び／又は機械制御装置により、予め又は続いて、予め設定された値に調節される。そのような駆動装置案内軸線は、特に電子の、つまり仮想の駆動装置案内軸線であってよい。この予め設定された値は、好適には機械制御装置において既知である。この場合、少なくとも１つの第２の駆動装置及び／又は少なくとも１つの第１の駆動装置により、例えば少なくとも１本の第１の胴０２及び／又は少なくとも１つの搬送装置０６は、それぞれ所望の回動角度位置に移行される。このような位置関係では、少なくとも１本の第１の胴０２は、少なくとも１つの搬送装置０６に対して位置決めされていて、その際、胴０２の、コーティング媒体を転移する角度範囲が、コーティングニップ０４を通って搬送されるボード状の素材に関して許容差範囲内に位置し、特に好適には、少なくとも１本の第１の胴０２の有効面１９の凹部０９及び／又は凸部の縁部１１が、有効面１９がボード状の素材上で転動する際に、ボード状の素材の縁部に正確に一致する。
【００６４】
回動角度位置の微調節は、コーティングプロセスがボード状の素材に行われ、ボード状の素材上の塗布されたコーティングの実際位置が目標位置と比較され、調節駆動装置、例えば少なくとも１つの第１の駆動装置により、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の修正及び／又は微調節が行われることにより、実施される。そのような微調節に従って、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの塗布されたコーティングの実際位置と目標位置との一致の精度が、好適には専ら１枚のボード状の素材のコーティングのあとで良好に達成可能である。
【００６５】
別の態様では、少なくとも１つの光マーキング２１は、少なくとも１本の第１の胴０２に相対回動不能に（つまり一緒に回動するように）配置された光源０８から発信される。基準マーク２３は、少なくとも１つのフレームに対して位置固定に配置されている。この別の方法は、同様に進行し、特に少なくとも１つの光マーキング２１と少なくとも１つの基準マーク２３との比較及び位置決めは、同様に進行する。したがってこの態様では、装置０１は、少なくとも１つの発信器０８が少なくとも１つの第１の胴０２に配置されており、少なくとも１つの基準マーク２３が少なくとも１つのフレームに配置されていることを特徴としている。
【００６６】
記載の各態様では、少なくとも１つの基準マーク２３は、機械制御装置に接続された検出器として構成してよい。したがって特に、少なくとも１つの検出器は、少なくとも１本の第１の胴０２に配置してよく、又は少なくとも１つの検出器は、少なくとも１つのフレームに配置してよい。この場合好適には、そのような検出器と協働する、更に好適には選択的に作動可能な信号送信器、例えば光学的な表示装置、又は音響学的な信号送信器が配置されている。この信号送信器は、少なくとも１本の第１の胴０２の回動角度位置の目下の実際値と目標値とが一致する場合に、相応の信号を送信する。
【００６７】
少なくとも１つの発信器０８は、好適には電磁放射線を発信し、更に好適には可視光範囲、好適には４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長範囲の波長を有する電磁放射線を発信する。１つの態様では、少なくとも１つの発信器０８は、超音波発信器である。この場合、相応の超音波センサも同様に配置されている。
【００６８】
言及された胴０２；０３；０６がそれぞれ１つの有効面１９と少なくとも１つのジャーナル２２とを備えることを指摘しておく。胴０２；０３；０６の支持は、通常、少なくとも１つのジャーナル２２を介して行われる。各胴０２；０３；０６と着脱可能に結合された構造、例えば刷版が有効面１９に配置されている場合には、この構造は、本発明では有効面１９の構成要素とみなされる。
【符号の説明】
【００６９】
０１  装置、塗布装置、コーティング装置、ニス引き装置、印刷装置、オフセット印刷装置
０２  第１の胴、コーティング胴、ニス引き胴、フレキソ印刷胴、転移胴、ゴムブランケット胴
０３  第２の胴、圧胴
０４  コーティングニップ
０６  搬送装置、接触ドラム、搬送ベルト、磁石シャフト、摩擦シャフト、胴
０７  保持工具、グリッパ
０８  光源、レーザ源、ラインレーザ源、回転レーザ源、白熱電球、発光ダイオード（ＬＥＤ）
０９  凹部（０１）
１１  縁部（０９）
１２  準備装置、ワニス装置、インキ装置
１３  コーティング剤源、ワニス貯蔵部、インキ貯蔵部、チャンバドクタ（１２）
１４  ローラ、調量ローラ、アニロックスローラ（１２）
１６  ローラ、着けローラ（１２）
１８  回転軸線（０２）
１９  有効面（０２）
２１  光マーキング
２２  ジャーナル（０２）
２３  基準マーク
Ａ  方向
【要約】
本発明は、少なくとも１枚の基板に少なくとも１つの媒体を塗布する装置であって、塗布装置は、回転可能な少なくとも１本の第１の胴とフレームとを備え、少なくとも１本の第１の胴は、回転軸線を中心に、少なくとも１つのフレームに対して相対的に回転可能に配置されており、塗布装置は、少なくとも１つの回動角度コントロール装置を備え、回動角度コントロール装置は、少なくとも部分的に、少なくとも１本の第１の胴に対して相対的な基準回動角度位置で、かつ同時にフレームに対して相対的な所定の基準位置に配置されており、かつ／又は配置可能であり、回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの基準マークと協働して、かつ／又は協働可能に配置されていて、かつ少なくとも１本の第１の胴の回動角度位置の非接触式の検査が可能に構成されており、回動角度コントロール装置は、少なくとも１つの発信器を備え、発信器は、少なくとも１つの発信方向に関して、少なくとも１本の第１の胴の有効面の、少なくとも１本の第１の胴の回転軸線に対して平行に延在する外面に向けて位置決めして配置されているものに関する。並びに本発明は、少なくとも１つの第１の胴の回動角度位置を再現可能に確定する方法に関する。【図１】
0005512058.tif 000002
【図２】
0005512058.tif 000003