(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端又は他端のいずれか少なくとも一方の端部にアイが形成されてなる玉掛索の製造方法であって、
ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、
前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、
前記第一端末ストランド及び前記第二端末ストランドの各々を、本体ロープ側に存するストランド間に差し込むスプライス工程と、
を実行し、
前記フレミッシュ工程では、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、
前記スプライス工程を実行する前に、
前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程を実行することを特徴とする玉掛索の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の玉掛索の製造方法において、
前記首詰め工程を実行する前、又は、前記首詰め工程の実行後且つ前記スプライス工程の実行前に、
前記アイの環内にシンブルを装着するシンブル装着工程を実行する玉掛索の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の玉掛索の製造方法において、
前記フレミッシュ工程を実行する際に、
前記第一ストランド群を構成するストランドの本数と、前記第二ストランド群を構成するストランドの本数とが同数になるように二分する玉掛索の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の玉掛索の製造方法において、
前記ロープとして、ワイヤロープを用いる玉掛索の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の玉掛索の製造方法によって製造されてなることを特徴とする玉掛索。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端又は他端のいずれか少なくとも一方の端部にアイが形成されてなる玉掛索の製造方法、及び、この製造方法によって製造されてなる玉掛索に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、端部にアイを具備する吊り具は「スリング」と総称されており、材料としてロープが用いられるものについては、「玉掛索」と称されている。
【０００３】
前記アイは、前記ロープの先端がループ状に折り返されて形成されたものであり、このアイを形成するにあたっては、「アイスプライス（アイ加工）」と称される加工方法が行われる。
【０００４】
図７に、従来のアイスプライスの工程を示す。ここでは、ロープＲとして、心綱Ｗの周囲に六本のストランドＳが撚り合わされてなる６ストランドロープ（図７（ａ）参照）を用いる場合について説明する。
【０００５】
従来のアイスプライスでは、まず、前記ロープＲの端部に存する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２とに二分する（図７（ｂ）参照）。ここでは、前記ロープＲから二本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、二本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１を形成すると共に、心綱Ｗに四本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回された状態の前記第二ストランド群Ｓ２を形成した。
【０００６】
次いで、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイ１０を形成する（図７（ｃ）参照）。このようにして二分されたストランド群（Ｓ１、Ｓ２）によって前記アイ１０を形成することを「フレミッシュ」と言い、このフレミッシュの実行により、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とが、前記心綱Ｗの周囲に螺旋状に組み合わされて、前記アイ１０が形成される。なお、従来法におけるフレミッシュでは、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とは、前記アイ１０の首部１１に至るまで、隙間無く組み合わされる。
【０００７】
次に、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイ１０の首部１１まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する。一方、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイ１０の首部１１まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する（図７（ｄ）参照）。
【０００８】
最後に、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、スパイキなどの鋭利な先端を有する工具Ｄなどを用いて、本体ロープ側に存するストランドＳ間に差し込むことによって玉掛索１００が形成される（図７（ｅ）、（ｆ）参照）。この作業の際、前記心綱Ｗの端部は、本体ロープ側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込まれ、余分が切り取られる。
【０００９】
なお、このアイスプライスを実行するにあたっては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、本体ロープ側のストランドＳ間に三回以上差し込んで編み込んだ後、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２を構成する素線（ヤーン）の半数を切断し、残された素線をさらに二回以上（前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を四回以上編み込んだ場合は、一回以上）編み込むことが義務付けされている（例えば、下記非特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】労働安全衛生規則（第４７５条）
【非特許文献２】クレーン等安全規則（第２１９条）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、このようにして前記アイが形成された玉掛索は、シンブルと称されるＵ字状の補強金具が、前記アイの環内に嵌め込まれた状態で使用に供される場合がある。
【００１２】
しかしながら、従来のアイスプライスによって形成された前記アイは、環形状が変形し難く、前記アイの環内に前記シンブルを嵌め込む作業につき、非常に労力を要するものとしていた。特に、材料として用いられるロープの径（ロープ径）が大きくなればなるほど、前記アイの環内に前記シンブルを嵌め込む作業はより困難なものとなる。
【００１３】
又、従来のアイスプライスによって形成された前記アイは、前記シンブルが嵌め込まれた際に、前記アイの首部において相当の余裕（空間）が生じるため、前記シンブルにガタつきが生じ易く、前記玉掛索の使用を不安定なものとする場合があった。
【００１４】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、アイの首部の締り状態が良く、シンブルの装着が容易で、しかも、装着された前記シンブルのガタつきを好適に抑制することができる新規な玉掛索の製造方法、及び、この製造方法によって製造されてなる玉掛索を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記技術的課題を解決するために、本発明の玉掛索の製造方法は、一端又は他端のいずれか少なくとも一方の端部にアイが形成されてなる玉掛索の製造方法であって、ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、前記第一端末ストランド及び前記第二端末ストランドの各々を、本体ロープ側に存するストランド間に差し込むスプライス工程と、を実行し、前記フレミッシュ工程では、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、前記スプライス工程を実行する前に、前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。
【００１６】
本発明製造方法においては、前記首詰め工程を実行する前、又は、前記首詰め工程の実行後且つ前記スプライス工程の実行前に、前記アイの環内にシンブルを装着するシンブル装着工程を実行することが好ましい態様となる。
【００１７】
本発明製造方法においては、前記フレミッシュ工程を実行する際に、前記第一ストランド群を構成するストランドの本数と、前記第二ストランド群を構成するストランドの本数とが同数になるように二分することが好ましい態様となる。
【００１８】
本発明製造方法においては、前記ロープとして、ワイヤロープを用いることが好ましい態様となる。
【００１９】
本発明の玉掛索は、前記本発明製造方法によって製造されてなることを特徴とする（以下、「本発明玉掛索」と称する。）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、アイの首部の締り状態が良好となる。又、前記アイに対するシンブルの装着が容易となり、しかも、前記アイの環内に装着された前記シンブルのガタつきを好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、実施形態に係る本発明製造方法のフレミッシュ工程を示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る本発明製造方法の端末ストランド形成工程を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）は、実施形態に係る本発明製造方法における首詰め工程を示す正面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る本発明製造方法のスプライス工程を示す正面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る本発明製造方法によって製造されてなる本発明玉掛索を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）、（ｂ）は、実施形態に係る本発明製造方法のシンブル装着工程を示す正面図である。
【図７】図７（ａ）は、ロープを示す断面図であり、図７（ｂ）〜（ｆ）は、従来のアイスプライスの工程を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１〜図４に、本実施形態に係る本発明製造方法の工程を示し、図５に、本発明製造方法によって製造されてなる本発明玉掛索を示す。
【００２４】
本発明製造方法では、図１に示すフレミッシュ工程と、図２に示す端末ストランド形成工程と、図３に示す首詰め工程と、図４に示すスプライス工程と、を実行することによって、図５に示す本発明玉掛索１を製造する。なお、本実施形態においては、材料としてのロープＲにつき、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｗの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いた。
【００２５】
前記フレミッシュ工程では、まず、前記ロープＲの端部を構成する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２に二分する（図１（ａ）参照）。本実施形態においては、前記ロープＲから三本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、三本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１を形成すると共に、心綱Ｗに三本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回されてなる前記第二ストランド群Ｓ２を形成した。
【００２６】
又、前記フレミッシュ工程では、更に、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイ１０を形成する（図１（ｂ）参照）。本発明製造方法においては、この工程の際、前記アイ１０の首部近辺における前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２との組み合わせを少なくとも半巻分（好ましくは、半巻分〜二巻分）残すことによって、前記アイ１０の首部１１に、前記第一ストランド群Ｓ１の根元部分からなる第一差し代部１１Ａと、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部１１Ｂとを形成する（図１（ｃ）参照）。
【００２７】
前記端末ストランド形成工程では、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイ１０の首部１１まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイ１０の首部１１まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する（図２参照）。以下、説明の便宜上、前記アイ１０の環内側に最も近い位置に存する前記第一端末ストランドＳＥ１から順に、下第一端末ストランドＳＥ１１、中第一端末ストランドＳＥ１２、上第一端末ストランドＳＥ１３と称し、前記アイ１０の環内側に最も近い位置に存する前記第二端末ストランドＳＥ２から順に、下第二端末ストランドＳＥ２１、中第二端末ストランドＳＥ２２、上第二端末ストランドＳＥ２３と称する。
【００２８】
なお、前記端末ストランド形成工程によって、前記第二ストランド群Ｓ２が外された前記心綱Ｗは、続く首詰め工程及びスプライス工程の実行の邪魔にならないように、この段階において、本体ロープ側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込んでおくことが好ましい。
【００２９】
前記首詰め工程では、前記端末ストランド形成工程によって形成された前記第一端末ストランドＳＥ１の内の少なくとも一本を、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳ間に差し通す。本実施形態においては、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、それぞれ、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳ間に差し通した（図３（ａ）参照）。
【００３０】
又、前記首詰め工程では、更に、前記端末ストランド形成工程によって形成された前記第二端末ストランドＳＥ２の内の少なくとも一本を、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間に差し通す。本実施形態においては、前記第二端末ストランドＳＥ２の内の二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、それぞれ、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間に差し通した（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
なお、本実施形態においては、前記首詰め工程の実行の際、前記第一端末ストランドＳＥ１の残りの一本（前記下第一端末ストランドＳＥ１１）につき、前記上第二端末ストランドＳＥ２３と、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳとの間に差し通された位置とし、前記第二端末ストランドＳＥ２の残りの一本（前記下第二端末ストランドＳＥ２１）につき、前記上第一端末ストランドＳＥ１３と、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳとの間に差し通された位置とした。
【００３２】
前記スプライス工程では、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、前記ロープＲの本体ロープ側を構成するストランドＳ間に差し込む。本実施形態においては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープ側を構成するストランドＳ間に通しながら、前記ロープＲの撚り方向と同方向に巻いていく、いわゆる「巻差し」の手法により前記スプライス工程を実行した（図４参照）。
前記各工程の実行によって、図５に示す本発明玉掛索１が製造される。
【００３３】
ところで、本発明製造方法においては、前記フレミッシュ工程において、前記アイ１０を形成する際に、前記アイ１０の首部１１近辺において、前記第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２との組み合わせを少なくとも半巻分残しているから、前記スプライス工程を実行する前の段階において、前記アイ１０の首部１１が柔軟性を保持しており、その結果、前記アイの環形状は変形し易いものとなっている。
【００３４】
従って、図６（ａ）に示すように、前記首詰め工程を実行する前（又は、前記首詰め工程の実行後、且つ前記スプライス工程の実行前）に、前記アイ１０の環内にシンブル２を装着するシンブル装着工程を実行することが容易となる。
【００３５】
又、図６（ｂ）に示すように、前記アイ１０の環内に前記シンブル２を装着した後、前記第一端末ストランドＳＥ１と前記第二端末ストランドＳＥ２を把持し、端部に向かって引っ張りながら前記アイ１０の環内方向に向かって引き下げれば、前記アイ１０の長径（いわゆる「Ｂ長」）が短くなり、前記シンブル２が確実に前記アイ１０の環内に保持される。
【００３６】
これより、本発明製造方法によって製造された本発明玉掛索１は、図７に示す従来のアイスプライスによって形成された玉掛索１００のアイ１０と比較して、前記アイ１０の環内に装着された前記シンブル２のガタつきを好適に抑制することができる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、前記ロープＲとして、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｗの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いているが、前記ロープＲを構成するストランドＳの本数は特に限定されるものではない。又、前記ロープＲは、必ずしも前記心綱Ｗを具備するものに限られない。更に、前記ストランドＳを構成する素線の素材や前記心綱Ｗの素材も特に限定されるものではない。
【００３８】
本実施形態では、前記フレミッシュ工程において、前記ロープＲの端部を構成する六本のストランドＳを三本ずつの群に二分することにより、前記第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２を形成しているが、前記第一ストランド群Ｓ１の本数と第二ストランド群Ｓ２の本数を、どのような比率にて二分するかについては特に限定されるものではない。但し、前記フレミッシュ工程を実行する際に、前記第一ストランド群Ｓ１を構成するストランドＳの本数と、前記第二ストランド群Ｓ２を構成するストランドＳの本数とを同数にて二分すれば、形成される前記アイ１０の首部１１において歪みが生じ難くなり、もって、本発明玉掛索１の外観が美麗となる。
【００３９】
又、本実施形態では、前記首詰め工程において、前記第一端末ストランドＳＥ１のうちの二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳ間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドＳＥ２のうちの二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間に差し通しているが、本発明製造方法においては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥの内の少なくとも各一本ずつが、それぞれ前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳ間と、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間とに差し通されていれば良い。
【００４０】
なお、本発明製造方法においては、本実施形態において説明したように、複数本ある前記第一端末ストランドＳＥ１から、前記下第一端末ストランドＳＥ１１を除いた残りの第一端末ストランドＳＥ１の全てを、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳ間に差し通す一方で、複数本ある前記第二端末ストランドＳＥ２から、前記下第二端末ストランドＳＥ２１を除いた残りの第二端末ストランドＳＥ２の全てを、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間に差し通すことによって前記首詰め工程を行うことが好ましい。
【００４１】
一方、前記下第一端末ストランドＳＥ１１については、前記上第二端末ストランドＳＥ２３と、前記第一差し代部１１Ａを構成するストランドＳとの間に差し通された位置とし、前記下第二端末ストランドＳＥ２１については、前記上第一端末ストランドＳＥ１３と、前記第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳとの間に差し通された位置とすることが好ましい。
【００４２】
ところで、本実施形態では、前記スプライス工程において、巻差しの手法により、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、本体ロープ側を構成するストランドＳ間に差し込んでいるが、この差し込み方については特に限定されるものではない。前記スプライス工程においては、例えば、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープ側を構成するストランドＳ間に通しながら、前記ロープＲの撚り方向と反対方向に巻いていく、いわゆる「篭差し」の手法によって、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープ側を構成するストランドＳ間に差し込んでも良い。
【００４３】
但し、前記スプライス工程においては、労働安全衛生規則（第４７５条）及びクレーン等安全規則（第２１９条）に則り、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、本体ロープ側のストランドＳ間に三回以上差し込んで編み込んだ後、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２を構成する素線の半数を切断し、残された素線をさらに二回以上（前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を四回以上編み込んだ場合は、一回以上）編み込むことが好ましい。
【００４４】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、玉掛索を製造する方法、及びシンブルが安定して装着された玉掛索として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１  玉掛索（本発明玉掛索）
２  シンブル
１０  アイ
１１  首部
１１Ａ  第一差し代部
１１Ｂ  第二差し代部
Ｒ  ロープ
Ｗ  心綱
Ｓ  ストランド
Ｓ１  第一ストランド群
ＳＥ１  第一端末ストランド
ＳＥ１１  下第一端末ストランド
ＳＥ１２  中第一端末ストランド
ＳＥ１３  上第一端末ストランド
Ｓ２  第二ストランド群
ＳＥ２  第二端末ストランド
ＳＥ２１  下第二端末ストランド
ＳＥ２２  中第二端末ストランド
ＳＥ２３  上第二一端末ストランド
【要約】      （修正有）【課題】アイの首部の締り状態が良く、シンブルの取り付けが容易で、取り付けられた前記シンブルのガタつきを抑制する玉掛索、及び、その製造方法の提供。【解決手段】ロープＲの端部を構成する第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２とに二分し、互いに反対方向から組み合わせてアイ１０を形成するフレミッシュ工程時に、前記アイ１０の首部１１近辺における第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって第一差し代部１１Ａと第二差し代部１１Ｂを形成し、更に、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイ１０の首部１１まで解くことによって形成された第一端末ストランドＳＥ１及び第二端末ストランドＳＥ２の内の少なくとも各一本ずつを、それぞれ、第一差し代部１１Ａと第二差し代部１１Ｂを構成するストランドＳ間に差し通す首詰め工程を実行する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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