(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モデルの表面に筋を彫る所定幅の刃体を、手で支えられて力を加えるためのホルダーに取り付けてなる筋彫り刀であって、
前記刃体をホルダーに交換可能に取り付け得るようにして、前記刃体の刃部による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、前記刃体とホルダーとを第１止め材によって回動可能に連結するとともに、前記刃体またはホルダーに、前記第１止め材の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴を形成して、これら各取付穴の１つに挿通される第２止め材によって、前記刃体とホルダーとを角度調整可能に連結したことを特徴とする筋彫り刀。
【請求項２】
モデルの表面に筋を彫る所定幅の刃体を、手で支えられて力を加えるためのホルダーに取り付けてなる筋彫り刀であって、
前記刃体をホルダーに交換可能に取り付け得るようにして、前記刃体の刃部による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、前記刃体とホルダーとを第１止め材によって回動可能に連結するとともに、前記刃体またはホルダーに、前記第１止め材の回動中心を中心とする円弧穴を形成して、この円弧穴に挿通される第２止め材によって、前記刃体とホルダーとを角度調整可能に連結したことを特徴とする筋彫り刀。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラモデル、フィギア、ガレージキットを代表とするモデルに対して、微細な筋を加工する、つまり筋彫りを行うための筋彫り刀に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラモデル、フィギア、ガレージキット等のモデルを個人的に制作することが好まれるようになってきており、そのための材料や器具あるいは工具が多種多様に提供されてきてもいる。これにともなって、プラモデルのような、型を使って大量生産されるモデルについても、好みに合うような加工や塗装を更に施す趣味も盛んに行われるようになってきている。
【０００３】
モデルのための加工としては、形作りや塗装の他に、「筋彫り」がある。この「筋彫り」は、モデルの単純な表面に「細くて一定の幅の筋」を形成することであり、この筋自体や、この筋内に塗料を塗り込めることによって、単純であったモデルの表面に変化を持たせるために必要な加工作業である。そして、この「筋彫り」を如何に行うかによって、例えば飛行機のモデルに現実味や美しさを持たせられるか否かが決定されることになる。
【０００４】
従って、本発明に係る筋彫り刀が対象としている「筋彫り」は、「ほぼ仕上がったモデルの単純な表面に細くて一定の幅の筋を形成することで、モデルの表面に変化を付け加えるための仕上げ加工または準仕上げ加工」と定義できるものであり、特許文献１の筋彫り刀が行おうとしている筋彫りとは、根本的に異なったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９４２９９号公報、要約、図１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の段落０００１には、「木版画用、木彫用などの彫刻刀のうち、とくに手彫り作業の手始めに外郭の荒彫りのような線刻を行うとき、有利に用いることができるように工夫した、前刃とその両側にて対をなす斜刃とを有し、前刃及び各斜刃はそれらの刃縁が鈍角をなす交差域で線刻に供する表刃をもつ筋彫り刀に関するものである」なる記載があることから、この特許文献１の「筋彫り」は、「手彫り作業の手始めに外郭の荒彫りのような線刻を行う」ことであり、上述した本発明での「筋彫り」とは異なっている。
【０００７】
そして、この特許文献１の筋彫り刀は、「筋彫り刀による線刻のような使途において使い勝手がよく、すぐれた切れ味を長期間にわたって持続することができる彫刻刀を提供する」ことを目的としてなされたもので、図１５に示すように、「前刃１の表刃が、全面で砥面９と接し、長手方向の傾斜姿勢を保持しながら砥面９と平行に摺動させ、斜刀２，３の表刃は、傾斜のまま刀身４を前刃の横幅の１／２宛横にずらせた偏き姿勢にて長手方向軸心１のまわりで左右に捻ることにより斜刀２，３の表刃が全面にて砥面９と接する転向姿勢を保持しつつ刀身４を砥面９と平行に摺動させる構成とした」ものである。
【０００８】
しかしながら、この特許文献１の「筋彫り」は、「手彫り作業の手始めに外郭の荒彫りのような線刻を行う」ことはできるかもしれないが、図１５に示すような一般的な彫刻刀のような形状を有しているため、「ほぼ仕上がったモデルの単純な表面に細くて一定の幅の筋を形成すること」はできないと考えられる。
【０００９】
また、「ほぼ仕上がったモデルの単純な表面に細くて一定の幅の筋を形成する」、つまり筋彫りするには、彫刻刀のように刃を前方に押して形成する場合（図２参照）は勿論、刃を手前に動かしてあるいは引いて形成する場合（図１参照）の両方ができなければならない。何故なら、比較的小さいモデルの曲面では、このモデルを一方の手で回しながら他方の手で当該筋彫り具を手前側に動かさないと、モデルの表面に筋を形成することができないことがあるからである。
【００１０】
特に、モデルが飛行機である場合を例にとってみてみると、翼の胴体への付け根部分に、両者に跨る筋を綺麗に彫ろうとすれば、刃を押す場合と引く場合の両方で使用できるようになっていると、途切れのない筋彫りが綺麗に形成できることが分かっている。
【００１１】
そこで、本発明者等は、ほぼ仕上がったモデルの単純な表面に細くて一定の幅の筋を形成することができて、モデルの表面に変化を付け加えるための仕上げ加工または準仕上げ加工が行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、第１に、モデルの単純な表面に細くて一定の幅の筋を筋彫りすることができて、しかもこの筋彫りの方向を前方及び手前側への両方にすることができて、モデルの表面形状に合わせた筋彫りを綺麗に仕上げることのできる筋彫り刀を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の第２目的は、上記第１目的が達成できることは勿論、刃部の、使用者の好みに応じた傾斜角度を調整できる筋彫り刀を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなる筋彫り刀１００であって、
刃体１０をホルダー２０に交換可能に取り付け得るようにして、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結するとともに、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３を形成して、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを角度調整可能に連結したことを特徴とする筋彫り刀１００」
である。
【００１５】
すなわち、この請求項１に係る筋彫り刀１００は、図１及び図２に示すように、刃体１０と、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０とからなるものであり、刃体１０をホルダー２０に取り付けてなるものである。そして、この筋彫り刀１００は、その刃体１０によって、プラモデル、フィギア、ガレージセット等のモデルＭの表面に筋４０を彫るものである。
【００１６】
また、この筋彫り刀１００は、その刃体１０をホルダー２０に交換可能に取り付け得るようにしてあるから、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向が、図１に示すような手前側、または図２に示すような前方に変換自在となっているのである。
【００１７】
この筋彫り刀１００の刃体１０を、その刃部１１が図１に示すような手前側に向く位置に変換した場合には、ホルダー２０を手前側に引くことによって、モデルＭの表面に手前側に延びる筋４０が順次彫られるのである。このように、モデルＭの表面に手前側に向けて筋４０を彫れるということは、手前に引く力を入れることの方が人間にとって容易かつ自然であることから、筋４０を形成する作業、つまり筋彫り作業を自然にしかも無理なく行えるのである。
【００１８】
また、この筋彫り刀１００によって、モデルＭの表面に手前側に向けて筋４０を彫れるということは、仮に刃体１０の刃部１１がモデルＭ表面から外れたとしても、作業者が刃部１１によって不用意に傷付けられることもないことを意味し、当該筋彫り刀１００は、筋彫り作業を安全に行うことができるのである。
【００１９】
一方、この筋彫り刀１００の刃体１０を、その刃部１１が図２に示すような前方側に向く位置に変換した場合には、ホルダー２０を押すことによって、モデルＭの表面に前方に延びる筋４０が順次彫られるのである。このように、モデルＭの表面に前方に向けて筋４０を彫れるということは、大きな力を入れることができることから、筋４０を形成する作業、つまり筋彫り作業をしっかりとしかも無理なく行えるのである。
【００２０】
また、この筋彫り刀１００によって、モデルＭの表面に前方に向けて筋４０を彫れるということは、例えば、飛行機の翼と胴体との繋ぎ目のような細かいところにも筋４０が形成できるということになり、綺麗な筋彫りを完成させることができるのである。
【００２１】
そして、この筋彫り刀１００は、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、手前側または前方側の何れの側に変換したとしても、刃体１０が、例えば図２及び図７に示すように、一定幅に形成してあるから、モデルＭの表面に一定の幅の筋４０を筋彫りすることができるのである。換言すれば、この筋彫り刀１００では、その刃体１０が所定幅のものであるから、この所定幅以上に筋４０の幅が広がることはないのである。
【００２２】
従って、この請求項１の筋彫り刀１００は、第一に、筋彫りの方向を前方及び手前側への両方にすることができるものとなっており、しかもモデルＭの単純な表面に細くて一定の幅の筋４０を筋彫りし得て、結果的に、モデルＭの表面形状に合わせた筋彫りを綺麗に仕上げることができるものとなっているのである。
【００２３】
また、この筋彫り刀１００について、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結するとともに、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３を形成して、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを角度調整可能に連結してある。
【００２４】
この筋彫り刀１００では、モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなるものであり、かつ、これらの刃体１０とホルダー２０との取付を、第１止め材３１による部分と、第２止め材３２による部分との２カ所に具体化したものである。これらの第１止め材３１及び第２止め材３２は、刃体１０とホルダー２０との取付あるいは連結ができればどのようなものであってもよいが、後述する実施形態では、ネジあるいはボルトを採用している。
【００２５】
刃体１０とホルダー２０との第１止め材３１による取付部分では、両者が回動し得る状態で取り付けるものであり、刃体１０のホルダー２０に対する取付角度を調整できるようにしているものである。第１止め材３１は、刃体１０とホルダー２０との取付を行うに当たって両者間に挿通されるものであると筋彫り刀１００全体の構成を簡単なものにし得るため、後述する実施形態に係る筋彫り刀１００では、刃体１０及びホルダー２０の該当箇所に形成してある回動穴１２及び取付穴３３に挿通あるいはネジ止めされるものである。
【００２６】
一方、刃体１０とホルダー２０との第２止め材３２による取付部分では、刃体１０またはホルダー２０の何れか一方に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３が形成されるのであり、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０との角度調整可能な連結がなされるのである。
【００２７】
刃体１０またはホルダー２０に形成される複数の取付穴３３は、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶものであるから、この取付穴３３としてどれを選択するかによって、例えば図５中の実線（＋方向：図４に示した位置から刃部１１が上方に向く方向）と仮想線（−方向：図４に示した位置から刃部１１が下方に向く方向）にて示した刃体１０から理解できるように、当該刃体１０のホルダー２０に対する取付角度が調整できるのである。
【００２８】
勿論、第１止め材３１による、刃体１０のホルダー２０に対する取付方向を、例えば図５に示す方向から、図１２に示す方向に変換することによって、刃体１０による筋４０の形成方向を、手前側に延びる場合と前方に延びる場合の２通りの使い分けができることはいうまでもない。
【００２９】
従って、この請求項１に係る筋彫り刀１００は、第二の機能として、刃部１１の、使用者の好みに応じた傾斜角度に調整できるものとなっている。
【００３０】
さらに、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、
「モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなる筋彫り刀１００であって、
刃体１０をホルダー２０に交換可能に取り付け得るようにして、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結するとともに、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧穴３４を形成して、この円弧穴３４に挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを角度調整可能に連結したことを特徴とする筋彫り刀１００」
である。
【００３１】
この請求項２の筋彫り刀１００でも、上記請求項１の筋彫り刀１００と同様に、これらの刃体１０とホルダー２０との取付を、第１止め材３１による部分と、第２止め材３２による部分との２カ所に具体化したものである。この請求項２に係る筋彫り刀１００においても、刃体１０とホルダー２０との第１止め材３１による取付部分では、両者が回動し得る状態で取り付けるものであり、刃体１０のホルダー２０に対する取付角度を調整できるようにしているものである。
【００３２】
一方、刃体１０とホルダー２０との第２止め材３２による取付部分では、刃体１０またはホルダー２０の何れか一方に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧状の円弧穴３４が形成されるのであり、この円弧穴３４に挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０との角度調整可能な連結がなされるのである。
【００３３】
刃体１０またはホルダー２０に形成される円弧穴３４は、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧状のものであるから、この円弧穴３４のどの位置で第２止め材３２の固定を行うかによって、例えば図５中の実線と仮想線にて示した刃体１０から理解できるように、当該刃体１０のホルダー２０に対する取付角度が調整できるのである。
【００３４】
勿論、第１止め材３１による、刃体１０のホルダー２０に対する取付方向を、例えば図５に示す方向から、図１２に示す方向に変換することによって、刃体１０による筋４０の形成方向を、手前側に延びる場合と前方に延びる場合の２通りの使い分けができることは、請求項１のそれと同様である。
【００３５】
従って、この請求項２に係る筋彫り刀１００は、筋彫りの方向を前方及び手前側への両方にすることができるものとなっており、しかもモデルＭの単純な表面に細くて一定の幅の筋４０を筋彫りし得て、結果的に、モデルＭの表面形状に合わせた筋彫りを綺麗に仕上げることができて、刃部１１の、使用者の好みに応じた傾斜角度に調整できるものとなっている。
【発明の効果】
【００３６】
以上、説明したとおり、本発明においては、
「モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなる筋彫り刀１００であって、
刃体１０をホルダー２０に交換可能に取り付け得るようにして、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結するとともに、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３を形成して、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを角度調整可能に連結したこと」
または、
「モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなる筋彫り刀１００であって、
刃体１０をホルダー２０に交換可能に取り付け得るようにして、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、手前側または前方に変換自在とし、
かつ、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結するとともに、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧穴３４を形成して、この円弧穴３４に挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを角度調整可能に連結したこと」
に構成上の特徴があり、これにより、モデルＭの単純な表面に細くて一定の幅の筋４０を筋彫りすることができて、しかもこの筋彫りの方向を前方及び手前側への両方にすることができて、モデルＭの表面形状に合わせた筋彫りを綺麗に仕上げることのできる筋彫り刀１００を提供することができるのである。そして、各発明では、刃部１１の傾斜角度については、使用者の好みに応じた角度に調整できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る筋彫り刀１００であって、手前方向の筋４０を形成できるように刃体１０の位置を調整した場合の斜視図である。
【図２】同筋彫り刀１００であって、前方への筋４０を形成できるように刃体１０の位置を調整した場合の斜視図である。
【図３】図２に示した筋彫り刀１００の分解斜視図である。
【図４】同筋彫り刀１００の側面図である。
【図５】図４に示した筋彫り刀１００の、刃体１０を中心にしてみた部分拡大側面図である。
【図６】同筋彫り刀１００を構成している刃体１０を示すもので、（ａ）は一方からみた側面図、（ｂ）は（ａ）の反対側からみた側面図、（ｃ）は（ａ）中の３−３線に沿ってみた部分拡大平面図である。
【図７】同刃体１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図である。
【図８】同刃体１０を示すもので、（ａ）は底面図、（ｂ）は図７の（ａ）中の１−１線にそってみた横断面図、（ｃ）は図７の（ａ）中の２−２線にそってみた縦断面である。
【図９】同刃体１０を示すもので、（ａ）は刃部１１側からみた斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側からみた斜視図である。
【図１０】図１に示した筋彫り刀１００の分解斜視図である。
【図１１】同筋彫り刀１００の側面図である。
【図１２】図１１に示した筋彫り刀１００の、刃体１０を中心にしてみた部分拡大側面図である。
【図１３】本発明に係る筋彫り刀１００の他の実施例を示すもので、刃体１０に円弧穴３４を形成し、ホルダー２０に１個の取付穴３３と中心穴３０を形成した場合の分解斜視図である。
【図１４】本発明に係る筋彫り刀１００のさらに他の実施例を示すもので、円弧穴３４は形成しないで、ホルダー２０に中心穴３０を中心とする円弧上に複数の取付穴３３を形成した場合の分解斜視図である。
【図１５】特許文献１に示された彫刻刀を示すもので、（イ）は部分平面図、（ロ）は部分側面図、（ハ）は正面図、（ニ）は部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態に従って説明すると、図１及び図２には、本発明に係る筋彫り刀１００の斜視図が示してある。この筋彫り刀１００は、モデルＭの表面に筋４０を彫る所定幅の刃体１０を、手で支えられて力を加えるためのホルダー２０に取り付けてなるものであり、刃体１０の刃部１１による筋彫り方向を、図１に示した手前側、または図２に示した前方へと、変換自在にしたものである。
【００３９】
本発明に係る筋彫り刀１００が対象としているモデルＭは、プラモデル、フィギア、ガレージキットを代表とするものであり、一般的には合成樹脂を材料として形成されることが多い。また、モデルＭに形成された微細な筋４０は、そのまま装飾として使用されることもあるが、その中に塗料が塗り込まれることもある。
【００４０】
本発明に係る筋彫り刀１００では、刃体１０のホルダー２０に対する取付角度を自由に調整できるようにしたものであり、そのために、刃体１０とホルダー２０とを第１止め材３１によって回動可能に連結しておいてから、次の２種類の手段によって角度調整機能を果たすようにしている。
【００４１】
角度調整機能を果たす第１の手段は、図１４に示したように、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３を形成しておいて、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを連結することである。
【００４２】
角度調整機能を果たす第２の手段は、図１〜図１３に示したように、刃体１０またはホルダー２０に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧穴３４を形成しておいて、この円弧穴３４に挿通される第２止め材３２の固定位置を調整することによって、刃体１０とホルダー２０とを連結することである。
【００４３】
刃体１０は、厚さ０．５ｍｍの金属材料を打ち抜き加工して形成したものであり、図１〜図６に示したように、先端に刃部１１を形成したものである。この刃部１１は、図６の（ｃ）に示したように、幅（厚さ）０．１ｍｍの未加工部分を刃体１０の先端に残しながら、裏面側に円弧状の面取り部（本実施例では２．０ｍｍの幅）を形成することによって形成したものである。従って、この刃体１０によって形成される、図１または図２に示したモデルＭ上の筋４０は、幅０．１ｍｍの細くて一定の幅のものとなるのである。
【００４４】
なお、本実施形態に係る刃体１０では、刃部１１の後方に段部１３が形成してあって、筋彫りの最終段階において刃部１１の先端をモデルＭの表面から上方に持ち上げ易くなるようにしてある。
【００４５】
また、本実施形態の刃体１０では、図６の（ａ）及び（ｂ）に示したように、その厚さ方向に貫通する回動穴１２と円弧穴３４とが形成してある。回動穴１２は、後述する第１止め材３１が挿通される部分であり、この第１止め材３１をホルダー２０側の取付穴３３に取り付けることにより、当該刃体１０のホルダー２０に対する固定を行うものである。勿論、当該刃体１０はこの回動穴１２を中心に位置調整のための回動を行う場合があるから、当該回動穴１２に対して第１止め材３１は回動可能に挿通されることになる。円弧穴３４は、上記回動穴１２を中心とする円弧状の長穴になっており、この円弧穴３４内に挿通された第２止め材３２が、この円弧穴３４内のどの部分にでも位置決めされ得るものである。
【００４６】
また、本発明に係る筋彫り刀１００では、刃体１０の角度調整を円弧穴３４を使用しないで行う場合があるが、その場合の例が図１４に示してある。この図１４の刃体１０では、回動穴１２は有しているが、例えば図１３に示した円弧穴３４の代わりに固定穴１４を形成したものである。そして、ホルダー２０側に、第１止め材３１の回動中心を中心とする円弧上に並ぶ複数の取付穴３３を形成して、これら各取付穴３３の１つに挿通される第２止め材３２によって、刃体１０とホルダー２０とを連結するようにしているものである。勿論、これらの取付穴３３を刃体１０側に設けて、固定穴１４をホルダー２０側に設けるように実施することは可能である。
【００４７】
一方、刃体１０が取り付けられるべきホルダー２０は、図３、図１０、図１３、及び図１４に示したように、厚さ２．０ｍｍの金属板を打ち抜き加工して形成されるものであり、本実施形態においては、その先端部に中心穴３０及び取付穴３３を形成したものである。また、このホルダー２０の先端部底面には、当該ホルダー２０の中心線若しくは図１３等に示した下面の直線となす角が約「３０°」となる面取り面が形成してあり、この面取り面を利用することにより、当該ホルダー２０の引き込みまたは押し角度を一定に保ち得るようにしてある。
【００４８】
勿論、このホルダー２０側に形成した各取付穴３３と、刃体１０側に形成した円弧穴３４とを、その形成箇所を反対にして実施してもよいものである。例えば、図１３に示した刃体１０側の円弧穴３４を、回動穴１２あるいは中心穴３０を中心とする円弧上に位置するか、あるいは複数並ぶ取付穴３３とし、ホルダー２０側の図示１つの第２止め材３２を円弧穴３４にして実施してもよいものである。
【符号の説明】
【００４９】
１００    筋彫り刀
１０    刃体
１１    刃部
１２    回動穴
１３    段部
１４    固定穴
２０    ホルダー
３０    中心穴
３１    第１止め材
３２    第２止め材
３３    取付穴
３４    円弧穴
４０    筋
Ｍ    モデル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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