(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に固定した柱脚金物と、
互いに対向する一対の木製柱と、
一対の上記木製柱の対向面にそれぞれビスまたは釘により固定し、かつ少なくとも一方の下端部を上記柱脚金物に対して固定した、上記木製柱よりも機械的強度が高い材料からなる一対の固定用補強板と、
一対の上記固定用補強板を貫通する複数のボルトと、
各ボルトにそれぞれ螺合した、一対の上記固定用補強板を互いの対向面を面接触させた状態で固定する複数のナットと、
を備えることを特徴とする柱脚金物と木製柱の接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の柱脚金物と木製柱の接合構造において、
上記柱脚金物が、下側ベース板及び該下側ベース板から上方に離間する上側ベース板を一体的に具備し、
上記基礎と一体化したアンカーボルトを、その上端部を上記上側ベース板より下方に位置させた状態で上記下側ベース板に締結し、
上記上側ベース板の上面に上記木製柱の下端面を当接させた柱脚金物と木製柱の接合構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の柱脚金物と木製柱の接合構造において、
上記柱脚金物が一つのみであり、
一方の上記固定用補強板の下端部のみを上記柱脚金物に対して溶接した柱脚金物と木製柱の接合構造。
【請求項４】
請求項１または２記載の柱脚金物と木製柱の接合構造において、
一対の上記柱脚金物を具備し、
一方の上記固定用補強板の下端部を一方の上記柱脚金物に対して固定し、かつ、他方の上記固定用補強板の下端部を他方の上記柱脚金物に対して固定した柱脚金物と木製柱の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柱脚金物と木製柱の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱脚金物と木製柱の接合構造の従来技術としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。
この接合構造は、基礎に固定した柱脚金物と、上下方向に延びかつ互いに対向する一対の木製柱と、一対の木製柱の対向面によって挟まれかつ該対向面に接着した木製の中間部材と、一対の木製柱の対向面にそれぞれ接着した一対の固定用補強板（鋼板）と、各固定用補強板を柱脚金物に固定するための２本のボルト及び２個のナットと、を備えている。
柱脚金物は、上記基礎と一体化したアンカーボルトを介して基礎に固定された水平板と、該水平板から上方に延びる垂直板と、を一体的に有している。一対の固定用補強板の下端部が上記垂直板を挟み込んでおり、水平方向に離間した２本の上記ボルトが一対の固定用補強板の下端部及び垂直板を貫通し、各ボルトの先端部に上記ナットを締結してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の接合構造には以下の欠点がある。
即ち、各固定用補強板と対応する各木製柱を接着により接合しているので、固定用補強板と木製柱の間の接合構造は、ある程度の大きさの剛性と耐力を発揮可能なものの、そのエネルギー吸収能は低い。そのため大きな地震が起きた場合には、固定用補強板と木製柱の間の接合部が脆性的な破壊を起こすおそれがある。
また、一対の固定用補強板の下端部と柱脚金物（垂直板）を水平方向に離間した２本のボルト及び２個のナットにより固定しているので、固定用補強板から柱脚金物（垂直板）に伝わる力の全てを２本のボルト（及びナット）により受け止めなければならない。そのため木製柱（固定用補強板）の下端部回りの曲げモーメントに対する抵抗力が小さい。
さらに一対の固定用補強板の間に柱脚金物（垂直板）が位置しているので、一対の固定用補強板の上部間に隙間が生じている。そのため各固定用補強板に座屈が生じ易い。また、一対の木製柱同士が一対の固定用補強板と柱脚金物（垂直板）の合計厚み分だけ離間しているため、中間部材の各木製柱に対する接合が強固でない場合は各木製柱も座屈し易い。
【０００５】
本発明は、固定用補強板と木製柱の間の接合部が脆性的な破壊を起こし難く、木製柱の下端部回りの曲げモーメントに対する抵抗力が大きく、しかも固定用補強板と木製柱が座屈し難い柱脚金物と木製柱の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の柱脚金物と木製柱の接合構造は、基礎に固定した柱脚金物と、互いに対向する一対の木製柱と、一対の上記木製柱の対向面にそれぞれビスまたは釘により固定し、かつ少なくとも一方の下端部を上記柱脚金物に対して固定した、上記木製柱よりも機械的強度が高い材料からなる一対の固定用補強板と、一対の上記固定用補強板を貫通する複数のボルトと、各ボルトにそれぞれ螺合した、一対の上記固定用補強板を互いの対向面を面接触させた状態で固定する複数のナットと、を備えることを特徴としている。
【０００７】
上記柱脚金物が、下側ベース板及び該下側ベース板から上方に離間する上側ベース板を一体的に具備し、上記基礎と一体化したアンカーボルトを、その上端部を上記上側ベース板より下方に位置させた状態で上記下側ベース板に締結し、上記上側ベース板の上面に上記木製柱の下端面を当接させてもよい。
【０００８】
上記柱脚金物が一つのみであり、一方の上記固定用補強板の下端部のみを上記柱脚金物に対して溶接してもよい。
【０００９】
一対の上記柱脚金物を具備し、一方の上記固定用補強板の下端部を一方の上記柱脚金物に対して固定し、かつ、他方の上記固定用補強板の下端部を他方の上記柱脚金物に対して固定してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の柱脚金物と木製柱の接合構造は、各固定用補強板と対応する各木製柱をビスまたは釘によりせん断接合しているので、固定用補強板と木製柱の間の接合構造は大きな剛性と耐力を発揮可能であり、しかも、ビス（または釘）及び接合構造全体が大きな靱性を発揮するのでエネルギー吸収能が高い。そのため、例えば大きな地震が起きた場合においても、固定用補強板と木製柱の間の接合部が脆性的な破壊を起こすおそれは小さい。
【００１１】
また、少なくとも一方の固定用補強板の下端部を柱脚金物に対して固定した上で、一対の固定用補強板どうしを互いの対向面を面接触させた状態でボルト及びナットを利用して固定している。しかもボルト（及びナット）は固定用補強板の下端部だけでなく、固定用補強板全体に取り付けることが可能であるため、複数（多数）のボルト（及びナット）を固定用補強板の広い範囲に渡って取り付けることが可能である。そのため木製柱（固定用補強板）の下端部回りの曲げモーメントに対する抵抗力が大きい。
【００１２】
さらに一対の固定用補強板どうしを接触させている（一対の固定用補強板の間に柱脚金物を位置させていない）ので、一対の固定用補強板の間に隙間が生じていない。そのため各固定用補強板に座屈が生じ難い。
また、一対の木製柱同士の離間距離が一対の固定用補強板の合計厚み分だけなので、一対の木製柱の間に介在させた部材の各木製柱に対する接合が強固でない場合も、各木製柱は座屈し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態である木造構造物の斜視図である。
【図２】木造構造物の正面図である。
【図３】基礎と木製柱の下部の分解斜視図である。
【図４】基礎と木製柱の下部の組付状態の斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢線に沿う断面図である。
【図６】登梁ブロックの中央部の分解斜視図である。
【図７】完成状態の登梁ブロックの中央部の斜視図である。
【図８】第一の変形例の基礎と木製柱の下部の分解斜視図である。
【図９】第一の変形例の基礎と木製柱の下部の組付状態の斜視図である。
【図１０】第二の変形例の登梁ブロックの一方の直線梁の中央部の分解斜視図である。
【図１１】第二の変形例の完成状態の登梁ブロックの一方の直線梁の中央部の斜視図である。
【図１２】第三の変形例の登梁ブロックの一方の直線梁の中央部の分解斜視図である。
【図１３】第三の変形例の完成状態の登梁ブロックの一方の直線梁の中央部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図７を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお以下の説明における前後、左右、及び上下の各方向は、図中に記載した矢線方向を基準としている。
図１に示すように本実施形態の木造構造物１０は、前後方向に並ぶ４つのアーチ型構造体１５の５カ所同士を前後方向に延びる棟梁４７、桁梁４８、及びつなぎ梁４９で連結し、かつ各アーチ型構造体１５の下端部に設けた金属製一体物２４（柱脚金物２５）を基礎１１に対して接合した構造物である。
【００１５】
アーチ型構造体１５は、左右一対の柱ブロック１７と、左右の柱ブロック１７の上端部同士を接続する登梁ブロック３０と、を備えている。
柱ブロック１７は前側木製柱１８と後側木製柱１９を有している。前側木製柱１８及び後側木製柱１９は共に上下方向に延びる木製の角材（板材）であり、両者の断面形状は同一である。但し、前側木製柱１８の方が後側木製柱１９より長い。また前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端面は水平面（前側木製柱１８及び後側木製柱１９の長手方向に対して直行する平面）によって構成してある一方で、前側木製柱１８及び後側木製柱１９の上端面は該水平面に対して傾斜する平面により構成してある。さらに後側木製柱１９の前面の下端部を除く部分には上下方向に延びるスペーサ２０がビス止めにより固定してある。このスペーサ２０は前側木製柱１８及び後側木製柱１９と同じ材質（違う材質でもよい）の板材である。また前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端部には断面円形をなす計５つ（４つ又は６つ以上でもよい）の貫通孔２１が同じ配置で穿設してある。
前側木製柱１８の後面の下端部及び後側木製柱１９の前面の下端部には、正面視矩形の鋼板からなる固定用補強板２２が、靭性の高い多数のビス２３を用いて固定してある。固定用補強板２２の板厚はスペーサ２０の約半分である。この固定用補強板２２の機械的強度（曲げ強度、引張り強度、圧縮強度など）は前側木製柱１８及び後側木製柱１９より高い。各ビス２３は、ビス打込み機（図示略）によって固定用補強板２２の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔２２ａ並びに前側木製柱１８及び後側木製柱１９に打ち込まれている。さらに各固定用補強板２２には、対応する前側木製柱１８または後側木製柱１９の各貫通孔２１と前後方向に対向し、かつ貫通孔２１、ボルトＢの頭部及びナットＮより小径の円形である計５つのボルト用貫通孔２２ｂが穿設してある。
前側木製柱１８側の固定用補強板２２の下縁部は金属からなる柱脚金物２５の上面に対して溶接してある。即ち、前側木製柱１８側の固定用補強板２２と柱脚金物２５は金属製一体物２４を構成している。柱脚金物２５は複数の金属板を互いに溶接した構造物であり、共に水平板からなる下側ベース板２６及び上側ベース板２７と、下側ベース板２６及び上側ベース板２７を接続する４枚の連結板２８と、を有している。図示するように前側木製柱１８の下端面は上側ベース板２７の上面に面接触している。また下側ベース板２６には一対の貫通孔（図示略）が形成してある。
【００１６】
続いて、予めスペーサ２０と一体化させておいた後側木製柱１９の固定用補強板２２を前側木製柱１８の固定用補強板２２に面接触させ、さらにスペーサ２０の前面を前側木製柱１８の後面に面接触させる。すると、前側木製柱１８の固定用補強板２２の各ボルト用貫通孔２２ｂと後側木製柱１９の固定用補強板２２の各ボルト用貫通孔２２ｂが前後に対向するので、高張力鋼（前側木製柱１８、後側木製柱１９、前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、後側第二木製梁４５、第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４、第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５より機械的強度が高い）からなるボルトＢ（ハイテンションボルト）を座金Ｃを介して前側木製柱１８の前方から前側木製柱１８の各貫通孔２１と、前側木製柱１８側の固定用補強板２２の各ボルト用貫通孔２２ｂと、後側木製柱１９側の固定用補強板２２の各ボルト用貫通孔２２ｂと、後側木製柱１９の各貫通孔２１とに挿通し、各ボルトＢの後端部を後側木製柱１９の貫通孔２１内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを前側木製柱１８側の固定用補強板２２に接触させつつ、後側木製柱１９の各貫通孔２１に挿入した高張力鋼（前側木製柱１８、後側木製柱１９、前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、後側第二木製梁４５、及び後述する第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４、第一板材７１、第二板材７３、第三板材７５より機械的強度が高い）からなる各ナットＮ（ハイテンションナット）を座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが後側木製柱１９側の固定用補強板２２に圧接するまで締め付ける（図５参照）。さらに多数のビス１６（固定手段）（図４参照）を前側木製柱１８と後側木製柱１９（スペーサ２０）に打ち込むことにより前側木製柱１８と後側木製柱１９を互いに固定する（ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行なう前にビス１６を打ち込んでもよい）。
このようにして前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端部を基礎１１に対して接合して柱ブロック１７を構成すると、後側木製柱１９の上端面が前側木製柱１８の上端面より下方に位置する（図１、図２参照）。
柱ブロック１７は以上の構造であり、前側木製柱１８及び後側木製柱１９に対する貫通孔２１の加工作業、後側木製柱１９に対するスペーサ２０の固定作業、前側木製柱１８及び後側木製柱１９に対する固定用補強板２２（金属製一体物２４）の固定作業、並びに柱ブロック１７の組立作業は、柱ブロック１７の施工現場とは別の加工工場において行うことが可能である（施工現場で行ってもよい）。
【００１７】
登梁ブロック３０は４本の木製梁を互いに接合した構造物である。即ち、登梁ブロック３０は前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５を有している。
前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５はいずれも水平方向に対して傾斜する方向（前側第一木製梁３１及び後側第二木製梁４５は右側の前側木製柱１８及び後側木製柱１９の上端面と同じ傾斜方向、前側第二木製梁３７及び後側第一木製梁４２は左側の前側木製柱１８及び後側木製柱１９の上端面と同じ傾斜方向）に延びる木製の角材（板材）であり、各部材の断面形状は同一である。
前側第一木製梁３１の右端面は前側第一木製梁３１の長手方向に対して直交しない平面であり、前側第一木製梁３１の左端面は前側第一木製梁３１の長手方向に対して直交せずかつ該右端面と非平行の平面である。前側第一木製梁３１の左端部には断面円形をなす計５つの貫通孔３２（貫通孔２１と同じ形状）が（中央に位置する一つの貫通孔３２を除く４つの貫通孔３２が菱形（菱形でなくてもよく、例えば平行四辺形や矩形などでもよい）の各頂点に位置するように）穿設してある。さらに前側第一木製梁３１には、これら５つの貫通孔３２のすぐ右側に位置させて５つの貫通孔３２が、左端部の５つの貫通孔３２と同じ配置で穿設してある。
前側第一木製梁３１の後面の左端部及び左端部近傍に跨る部位には、正面視平行四辺形（平行四辺形でなくてもよい）の鋼板（固定用補強板２２と同じ板厚）からなる固定用補強板３４が、靭性の高い多数のビス３５を用いて固定してある。この固定用補強板３４も固定用補強板２２と同様に、固定用補強板３４の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔３４ａ（図示略。但し、後述する後側第一木製梁４２側の固定用補強板３４のビス用貫通孔３４ａについては図６に図示）及び前側第一木製梁３１にビス打込み機（図示略）によって多数のビス３５（図示略。但し、後側第一木製梁４２側の固定用補強板３４を固定するためのビス３５については図６に図示）を打ち込むことにより前側第一木製梁３１に固定する。さらに固定用補強板３４には前側第一木製梁３１の各貫通孔３２と前後方向に対向し、かつ貫通孔３２、ボルトＢの頭部及びナットＮより小径の円形である計１０個のボルト用貫通孔３４ｂ（図示略。但し、後側第一木製梁４２側の固定用補強板３４のボルト用貫通孔３４ｂについては図６に図示）が穿設してある。
【００１８】
前側第二木製梁３７の左端面は前側第二木製梁３７の長手方向に対して直交しない平面であり、前側第二木製梁３７の右端面は前側第二木製梁３７の長手方向に対して直交せずかつ該左端面と非平行の平面である。前側第二木製梁３７の右端部には前側第一木製梁３１と同様の配置で５つの貫通孔３２が穿設してある。前側第二木製梁３７の後面の右端部には、正面視菱形（菱形でなくてもよい）の鋼板からなる固定用補強板３９が多数のビス３５を用いて固定してある。この固定用補強板３９も固定用補強板２２と同様に、固定用補強板３９の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔３９ａ（図示略。但し、後述する後側第二木製梁４５側の固定用補強板３９のビス用貫通孔３９ａについては図６に図示）及び前側第二木製梁３７にビス打込み機（図示略）によって多数のビス３５（図示略。但し、後側第二木製梁４５側の固定用補強板３９を固定するためのビス３５については図６に図示）を打ち込むことにより前側第二木製梁３７に固定する。さらに固定用補強板３９には前側第二木製梁３７の各貫通孔３２と前後方向に対向し、かつ貫通孔３２、ボルトＢの頭部及びナットＮより小径の円形である計５つのボルト用貫通孔３９ｂ（図示略。但し、後側第二木製梁４５側の固定用補強板３９のボルト用貫通孔３９ｂについては図６に図示）が穿設してある。
【００１９】
後側第一木製梁４２は前側第一木製梁３１と左右対称形状（左右対称でなくてもよい）であり、その右端部及び右端部近傍には、貫通孔３２（図６では図示略）がそれぞれ５つずつ前側第一木製梁３１と同じ配置で穿設してある。後側第一木製梁４２の前面の右端部及び右端部近傍に跨る部位には、固定用補強板３４が多数のビス３５を用いて固定してある。固定用補強板３４の各ボルト用貫通孔３４ｂは後側第一木製梁４２の各貫通孔３２（図示略）と前後方向に対向する。さらに後側第一木製梁４２の前面には、固定用補強板３４を避けるようにして、後側第一木製梁４２の長手方向に延びる上下一対のスペーサ４３がビス止めにより固定してある。このスペーサ４３はスペーサ２０と同材質であり、その厚み（前後寸法）は固定用補強板３４、３９の約二倍である。
後側第二木製梁４５は前側第二木製梁３７と左右対称形状（左右対称でなくてもよい）であり、その左端部には、貫通孔３２（図６では図示略）が前側第二木製梁３７と同じ配置で穿設してある。後側第二木製梁４５の前面の左端部には、固定用補強板３９が多数のビス３５を用いて固定してある。固定用補強板３９の各ボルト用貫通孔３９ｂは後側第二木製梁４５の各貫通孔３２と前後方向に対向する。
さらに後側第二木製梁４５の前面には、固定用補強板３９を避けるようにして、後側第二木製梁４５の長手方向に延びる上下一対のスペーサ４６がビス止めにより固定してある。このスペーサ４６はスペーサ４３と同材質であり、その厚み（前後寸法）はスペーサ４３と同一である。
上記の各固定用補強板３４、３９の機械的強度（曲げ強度、引張り強度、圧縮強度など）は前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５より高い。
【００２０】
前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５は、前側第一木製梁３１の後面にスペーサ４６の前面が接触し、かつ、固定用補強板３９が固定用補強板３４の右半部に接触する状態で、多数のビス（図示略）を前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５（スペーサ４６）に打ち込むことにより互いに固定（一体化）する。さらに、固定用補強板３４の右半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと固定用補強板３９の各ボルト用貫通孔３９ｂが前後に対向するので、ボルトＢを座金Ｃを介して前側第一木製梁３１の前方から前側第一木製梁３１の各貫通孔３２と、固定用補強板３４の右半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと、固定用補強板３９の各ボルト用貫通孔３９ｂと、後側第二木製梁４５の各貫通孔３２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を後側第二木製梁４５の各貫通孔３２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを固定用補強板３４に接触させつつ、後側第二木製梁４５の各貫通孔３２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板３９に圧接するまで締め付ける（ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行った後に、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５にビスを打ち込んでもよい）。すると図１、図２に示すように後側第二木製梁４５の右端面が前側第一木製梁３１の右端面より右側に位置する。
一方、前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２は、前側第二木製梁３７の後面にスペーサ４３の前面が接触し、かつ、固定用補強板３９が固定用補強板３４の左半部に接触する状態で、多数のビス（図示略）を前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２（スペーサ４３）に打ち込むことにより互いに固定（一体化）する。さらに、固定用補強板３４の左半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと固定用補強板３９の各ボルト用貫通孔３９ｂが前後に対向するので、ボルトＢを座金Ｃを介して前側第二木製梁３７の前方から前側第二木製梁３７の各貫通孔３２と、固定用補強板３９の各ボルト用貫通孔３９ｂと、固定用補強板３４の左半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと、後側第一木製梁４２の各貫通孔３２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を後側第一木製梁４２の各貫通孔３２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを前側第二木製梁３７側の固定用補強板３９に接触させつつ、後側第一木製梁４２の各貫通孔３２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板３４に圧接するまで締め付ける（ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行った後に、前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２にビスを打ち込んでもよい）。すると図１、図２に示すように後側第一木製梁４２の左端面が前側第二木製梁３７の左端面より左側に位置する。
【００２１】
続いて地面上又は床面上に前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の一体物及び前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の一体物を置いた状態で、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の一体物側の固定用補強板３４の左半部を前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の一体物側の固定用補強板３４の右半部に面接触させ、さらに前側第二木製梁３７の右端面に前側第一木製梁３１の下面の左端部を面接触させかつ後側第二木製梁４５の左端面に後側第一木製梁４２の下面の右端部を面接触させる。すると、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の一体物側の固定用補強板３４の左半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと、前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の一体物側の固定用補強板３４の右半部の各ボルト用貫通孔３４ｂが前後に対向する。ボルトＢを座金Ｃを介して前側第一木製梁３１の前方から前側第一木製梁３１の各貫通孔３２と、前側第一木製梁３１側の固定用補強板３４の左半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと、後側第一木製梁４２側の固定用補強板３４の右半部の各ボルト用貫通孔３４ｂと、後側第一木製梁４２の各貫通孔３２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を後側第一木製梁４２の各貫通孔３２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを前側第一木製梁３１側の固定用補強板３４に接触させつつ、後側第一木製梁４２の各貫通孔３２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが後側第一木製梁４２側の固定用補強板３４に圧接するまで締め付ける。
登梁ブロック３０は以上の構造であり、前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５に対する貫通孔３２の加工作業、固定用補強板３４、３９及びスペーサ４３、４６の組付け作業、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の一体化作業及び前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の一体化作業、並びに登梁ブロック３０の組立作業は、登梁ブロック３０の施工現場とは別の加工工場において行うことが可能である（施工現場で行ってもよい）。
【００２２】
次に、施工現場において木造構造物１０を組み立てる要領について説明する。
まずは、地面に対してコンクリート等を利用して、左右一対のアンカーボルト１２と一体化した８つの基礎１１を設ける。
次いで、加工工場（または施工現場など）で組み立てた柱ブロック１７の柱脚金物２５（金属製一体物２４）の下側ベース板２６を各基礎１１の上面に載置し（面接触させ）、各アンカーボルト１２を下側ベース板２６の一対の上記貫通孔にそれぞれ挿入する。そして、各貫通孔から上方に突出した各アンカーボルト１２の上端部に２つのナット１３を締結し、柱ブロック１７の下側ベース板２６（柱脚金物２５）と基礎１１を強固に固定する。
【００２３】
続いて、加工工場（または施工現場など）で組み立てた登梁ブロック３０を（クレーン等を用いて）上方に移動させる。そして、後側第一木製梁４２の左端部の前面を左側の前側木製柱１８の後面の上端部に面接触させながら前側第二木製梁３７の左端面を左側の前側木製柱１８の上端部の右側面に面接触させ、かつ、後側第二木製梁４５の右端部の前面を右側の前側木製柱１８の後面の上端部に面接触させながら前側第一木製梁３１の右端面を右側の前側木製柱１８の上端部の左側面に面接触させる。さらに後側第一木製梁４２の左端部と左側の前側木製柱１８の上端部に多数のビス（図示略）を打ち込み、後側第一木製梁４２の左端部と左側の前側木製柱１８の上端部を固定（一体化）し、後側第二木製梁４５の右端部と右側の前側木製柱１８の上端部に多数のビス（図示略）を打ち込み、後側第二木製梁４５の右端部と右側の前側木製柱１８の上端部を固定（一体化）すれば、アーチ型構造体１５が完成する。
このようにして４つの各アーチ型構造体１５を組み立てて、隣り合う各アーチ型構造体１５どうしを、前後方向に延びる木製の角材（板材）からなる複数の棟梁４７、桁梁４８、及びつなぎ梁４９により接続すれば木造構造物１０が完成する。
【００２４】
以上説明した本実施形態の前側木製柱１８及び後側木製柱１９と柱脚金物２５の接合構造は、各固定用補強板２２と対応する前側木製柱１８及び後側木製柱１９をビス２３によりせん断接合しているので、前側木製柱１８及び後側木製柱１９と固定用補強板２２の間の接合構造は大きな剛性と耐力を発揮可能であり、しかもビス２３及び接合構造全体が大きな靱性を発揮するのでエネルギー吸収能が高い。そのため、例えば大きな地震が起きた場合においても、前側木製柱１８及び後側木製柱１９と固定用補強板２２の間の接合部が脆性的な破壊を起こすおそれは小さい。
また、一方の固定用補強板２２の下縁部を柱脚金物２５に対して溶接した上で、一対の固定用補強板２２どうしを互いの対向面を面接触させた状態でボルトＢ及びナットＮを利用して固定している。しかも固定用補強板２２に取り付けた５つのボルトＢ（及びナットＮ）は固定用補強板２２の下端部に集中的に設けるのではなく、固定用補強板２２全体に分散させながら取り付けてある（固定用補強板２２の広い範囲に渡って取り付けることが可能である）。そのため前側木製柱１８及び後側木製柱１９と柱脚金物２５の接合構造は、前側木製柱１８及び後側木製柱１９（固定用補強板２２）の下端部回りの曲げモーメントに対する抵抗力が大きい。
さらに一対の固定用補強板２２どうしを接触させている（一対の固定用補強板２２の間に柱脚金物２５の一部を位置させていない）ので、一対の固定用補強板２２の間に隙間が生じない。そのため各固定用補強板２２に座屈が生じ難い。
また、前側木製柱１８と後側木製柱１９の離間距離が短いので（一対の固定用補強板２２の合計厚み分だけなので）、スペーサ２０の後側木製柱１９に対する接合が強固でない場合も、前側木製柱１８及び後側木製柱１９は座屈し難い。
【００２５】
さらに、柱脚金物２５を下側ベース板２６と上側ベース板２７を備えるダブルベース型とすることにより、アンカーボルト１２の上端部（ナット１３）を上側ベース板２７より下方に位置させながら、前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端面を上側ベース板２７の上面に当接させている。
そのため前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端面に、アンカーボルト１２の上端部（ナット１３）を避けるための切り欠きを形成する必要がなく、前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端面全体を上側ベース板２７の上面に面接触させることが可能である。それ故、前側木製柱１８及び後側木製柱１９から柱脚金物２５に対して常にかかる鉛直方向の圧縮軸力や、地震や暴風等が発生したときに前側木製柱１８及び後側木製柱１９から柱脚金物２５にかかる大きな鉛直方向の圧縮軸力を、前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端面から柱脚金物２５（及び基礎１１）に確実に伝達できる。別言すると、このようなケースにおいて固定用補強板２２を介して柱脚金物２５に伝わる力が小さくなるので、前側の固定用補強板２２と柱脚金物２５の接合部が破壊するおそれが小さい。
さらにアンカーボルト１２の上端部（ナット１３）と前側木製柱１８及び後側木製柱１９の下端部が干渉しないので、ナット１３のアンカーボルト１２に対する締結作業が容易である。
なお、柱脚金物の前後寸法を木製柱の前後寸法より大きくすれば、アンカーボルトの上端部（ナット）を柱脚金物の上面から上方に突出させた場合であっても、木製柱の下端面を切り欠くことなく、木製柱の下端面をアンカーボルトの上端部（ナット）に干渉させずに柱脚金物の上端面に面接触させることが可能になる。しかし、この場合は柱脚金物及び基礎が前後方向に大きくなってしまい、しかも柱脚金物が木製柱の下端面から受ける力によって曲げ降伏を起こし易くなる。これに対して本発明の前側木製柱１８及び後側木製柱１９と柱脚金物２５の接合構造は、柱脚金物２５（上側ベース板２７）の前後寸法を短くすることが可能であり、しかも柱ブロック１７から柱脚金物２５に大きな荷重が伝達されたときに、柱脚金物２５を曲げ降伏させることなく、アンカーボルト１２を降伏させることが可能になる。
【００２６】
さらにビス２３が前側木製柱１８及び後側木製柱１９に固定用補強板２２を固定する機能を担い、ボルトＢ及びナットＮが前後の固定用補強板２２同士を互いに接合する機能を担っている。そのため、ボルトＢ及びナットＮに固定用補強板２２同士の接合機能だけでなく前側木製柱１８及び後側木製柱１９と固定用補強板２２との接合機能をも担わせる構造に比べて、ボルトＢとナットＮの数を少なくすることが可能である。しかも、固定用補強板２２は施工前の段階で前側木製柱１８及び後側木製柱１９に固定することが可能なので、加工工場又は施工現場において柱ブロック１７の柱脚金物２５に対する接合作業を効率よく短時間で行うことが可能である。
【００２７】
さらに固定用補強板２２を、その周辺部に打ち込んだ靭性の高いビス２３によって前側木製柱１８及び後側木製柱１９に固定している。そのため固定用補強板２２、ボルトＢ及びナットＮの断面形状（全体形状）を大きくしなくても、柱ブロック１７は前側木製柱１８及び後側木製柱１９に生じた大きな剪断力や大きな曲げモーメントに耐えることが可能である。
【００２８】
さらに登梁ブロック３０は、ビス３５が前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５に対して固定用補強板３４と固定用補強板３９を固定する機能を担い、ボルトＢ及びナットＮが固定用補強板３４と固定用補強板３９を互いに接合する機能を担っている。そのため、ボルトＢ及びナットＮに固定用補強板３４と固定用補強板３９の接合機能だけでなく固定用補強板３４及び固定用補強板３９と前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５との接合機能をも担わせる構造に比べて、ボルトＢとナットＮの数を少なくすることが可能である。しかも固定用補強板３４及び固定用補強板３９は施工前の段階で前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５に固定することが可能なので、加工工場又は施工現場において登梁ブロック３０を効率よく短時間で組み立てることが可能である。
さらに固定用補強板３４と固定用補強板３９をその周辺部に打ち込んだ靭性の高いビス３５によって前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５に固定している。そのため固定用補強板３４、固定用補強板３９、ボルトＢ、及びナットＮの断面形状（全体形状）を大きくしなくても、登梁ブロック３０は前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５に生じた大きな剪断力や大きな曲げモーメントに耐えることが可能である。
【００２９】
以上、上記実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、図８及び図９に示す態様で実施可能である。
この変形例は前後一対の金属製一体物２４’を具備している。各金属製一体物２４’は前後寸法が柱脚金物２５のそれぞれ約半分である柱脚金物２５’を備えている。柱脚金物２５’は、下側ベース板２６’、上側ベース板２７’、連結板２８’、及び背面板２９を一体的に具備している。背面板２９の上縁部には、固定用補強板２２の下縁部が溶接してある（固定用補強板２２及び背面板２９を一枚の板材により構成し、この一枚板に下側ベース板２６’、上側ベース板２７’、及び連結板２８’を溶接して構成してもよい）。
前後の金属製一体物２４’は、各基礎１１の上面に（前側木製柱１８、後側木製柱１９と一体化した）前後の柱脚金物２５’（金属製一体物２４’）の下側ベース板２６’を載置し（面接触させ）、各アンカーボルト１２を下側ベース板２６’に形成した一対の貫通孔（図示略）にそれぞれ挿入し、各貫通孔から上方に突出した各アンカーボルト１２の上端部に２つのナット１３を締結することにより、基礎１１に対して強固に固定される。さらに前後の金属製一体物２４’を基礎１１に固定すると、互いの固定用補強板２２及び背面板２９同士が互いに面接触した状態になる。
この変形例では、各金属製一体物２４’（固定用補強板２２及び柱脚金物２５’）が前側木製柱１８及び後側木製柱１９のそれぞれと一体化しているため、前側木製柱１８及び後側木製柱１９から基礎１１（柱脚金物２５’）への力の伝達機能を２枚の固定用補強板２２で分担することになる。そのため、上記実施形態に比べて柱ブロック１７を基礎１１に対してより強固に接合可能である。
【００３０】
図１０及び図１１に示す変形例並びに図１２及び図１３に示す変形例はいずれも、登梁ブロック３０の左右の両半部を構成する直線状の梁を上記実施態様とは別構造にしたものである。
図１０及び図１１に示す変形例の直線梁５０は、４本の木製の角材（板材）を互いに接合した構造物である。即ち、直線梁５０は断面形状が前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５と同一の第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、及び第四板材６４を有している。
第一板材５１の一方の端部には断面円形をなす計５つの貫通孔５２が穿設してある。第一板材５１の後面の一方の端部には、固定用補強板３４及び固定用補強板３９と同じ板厚の鋼板からなり正面形状が正方形をなす固定用補強板５４が、靭性の高い多数のビス５５を用いて固定してある（図示略。但し第二板材５７側の固定用補強板５９に打ち込んだビス５５は図１０に図示）。各ビス５５は、固定用補強板５４の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔（図示略）及び第一板材５１に打ち込まれている。さらに各固定用補強板５４には、ボルト用貫通孔３４ｂと同一仕様である計５つのボルト用貫通孔（図示略）が穿設してある。
第二板材５７は第一板材５１より長い板材であり、その一方の端部及び該一方の端部近傍には５つの貫通孔５２（図示略）がそれぞれ穿設してある。第二板材５７の前面の一方の端部及び該一方の端部近傍には、固定用補強板５４と同じ板厚の鋼板からなり正面形状が長方形（固定用補強板５４の二枚分の寸法）をなす固定用補強板５９が、多数のビス５５を用いて固定してある。各ビス５５は、固定用補強板５９の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔５９ａ及び第二板材５７に打ち込まれている。さらに各固定用補強板５９の左半部と右半部には、ボルト用貫通孔３４ｂと同一仕様である計５つのボルト用貫通孔５９ｂがそれぞれ穿設してある。さらに第二板材５７の前面には、固定用補強板５９を避けるようにして、第二板材５７の長手方向に延びる上下一対のスペーサ６０（図１０では図示略）がビス止めにより固定してある。このスペーサ６０は第二板材５７と同材質であり、その厚み（前後寸法）はスペーサ４３、４６と同一である。
第一板材５１と第二板材５７は、第一板材５１の後面に第二板材５７のスペーサ６０の前面が接触し、かつ固定用補強板５４が固定用補強板５９の半部に接触する状態で、多数のビス１６を第一板材５１と第二板材５７（スペーサ６０）に打ち込むことにより互いに固定（一体化）する。さらに、固定用補強板５９の半部の各ボルト用貫通孔５９ｂと固定用補強板５４の各ボルト用貫通孔が前後に対向するので、ボルトＢを座金Ｃを介して第一板材５１の前方から各貫通孔５２と、固定用補強板５４のボルト用貫通孔と、固定用補強板５９の半部の各ボルト用貫通孔５９ｂと、第二板材５７の各貫通孔５２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を第二板材５７の各貫通孔５２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを固定用補強板５４に接触させつつ、第二板材５７の各貫通孔に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板５９に圧接するまで締め付ける（ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行った後に、第一板材５１と第二板材５７にビス１６を打ち込んでもよい）。このようにして構成した第一板材５１と第二板材５７の一体物の固定用補強板５４、５９と反対側の端部は、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の右端部、または前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の左端部と同じ構造になる（図示略）。
【００３１】
第三板材６２の一方の端部及び該一方の端部近傍には第二板材５７と同じ態様で計１０個の貫通孔５２が穿設してある。第三板材６２の後面の一方の端部及び該一方の端部近傍には、固定用補強板５９が多数のビス５５（図示略）を用いて固定してある（多数のビス５５が固定用補強板５９の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔５９ａ及び第三板材６２に打ち込まれている）。
第四板材６４は第三板材６２より短い板材であり、その一方の端部には５つの貫通孔５２（図示略）がそれぞれ穿設してある。第四板材６４の前面の一方の端部には、固定用補強板５４が多数のビス５５を用いて固定してある（多数のビス５５が固定用補強板５４の周辺部に形成した多数のビス用貫通孔及び第四板材６４に打ち込まれている）。さらに第四板材６４の前面には、固定用補強板５４を避けるようにして、第四板材６４の長手方向に延びる上下一対のスペーサ６５（図１０では図示略）がビス止めにより固定してある。このスペーサ６５は第四板材６４と同材質であり、その厚み（前後寸法）はスペーサ４３、４６と同一である。
第三板材６２と第四板材６４は、第三板材６２の後面に第四板材６４のスペーサ６５の前面が接触し、かつ固定用補強板５４が固定用補強板５９の半部に接触する状態で、多数のビス（図示略）を第三板材６２と第四板材６４（スペーサ６５）に打ち込むことにより互いに固定（一体化）する。さらに、固定用補強板５９の半部の各ボルト用貫通孔５９ｂと固定用補強板５４の各ボルト用貫通孔が前後に対向するので、ボルトＢを座金Ｃを介して第三板材６２の前方から第三板材６２の各貫通孔５２と、固定用補強板５９の半部のボルト用貫通孔５９ｂと、固定用補強板５４のボルト用貫通孔と、第四板材６４の各貫通孔５２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を第四板材６４の各貫通孔５２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを固定用補強板５９に接触させつつ、第四板材６４の各貫通孔５２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板５４に圧接するまで締め付ける（ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行った後に、第三板材６２と第四板材６４にビスを打ち込んでもよい）。
第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、及び第四板材６４に対する貫通孔５２の加工作業、固定用補強板５４、固定用補強板５９、スペーサ６０、及びスペーサ６５の組付け作業、並びに、第一板材５１と第二板材５７の一体化作業及び第三板材６２と第四板材６４の一体化作業は、登梁ブロック３０の施工現場とは別の加工工場において行うことが可能である（施工現場で行ってもよい）。
【００３２】
続いて、加工工場（または施工現場など）で予め一体化しておいた第一板材５１と第二板材５７の一体物及び第三板材６２と第四板材６４の一体物を用いて登梁ブロック３０を組み立てる。
具体的には、第一板材５１と第二板材５７の一体物を複数用意し、左右一対の当該一体物を（クレーン等を用いて）上方に移動させ、それぞれの一体物の固定用補強板５４、５９と反対側の端部を、上記実施形態と同じ要領によって左右の柱ブロック１７の上端部に接合する。
次いで、第三板材６２と第四板材６４の一体物を複数用意し、左右一対の当該一体物を（クレーン等を用いて）上方に移動させ、左右両側の第一板材５１と第二板材５７の一体物側の固定用補強板５９の露出部（固定用補強板５４と対向していない部分）に対して、第三板材６２と第四板材６４の一体物側の固定用補強板５９の露出部（固定用補強板５４と対向していない部分）を面接触させる。さらに、第一板材５１と第三板材６２の端面同士を面接触させかつ第二板材５７と第四板材６４の端面同士を面接触させる。すると、第一板材５１と第二板材５７の一体物側の固定用補強板５９の上記露出部の各ボルト用貫通孔５９ｂと、第三板材６２と第四板材６４の一体物側の固定用補強板５９の上記露出部の各ボルト用貫通孔５９ｂが前後に対向する。ボルトＢを座金Ｃを介して第三板材６２の前方から第三板材６２の５つの貫通孔５２と、第三板材６２側の固定用補強板５９の５つのボルト用貫通孔５９ｂと、第二板材５７側の固定用補強板５９の５つの各ボルト用貫通孔５９ｂと、第二板材５７の５つの貫通孔５２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を第二板材５７の固定用補強板５９の５つの貫通孔５２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを第三板材６２側の固定用補強板５９に接触させつつ、第二板材５７の５つの貫通孔５２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板５９側の固定用補強板５９に圧接するまで締め付ける。
さらに、左側に位置する第三板材６２と第四板材６４の一体物の右端部と、右側に位置する第三板材６２と第四板材６４の一体物の左端部とを接合する（図示は省略してあるが、左側に位置する第三板材６２と第四板材６４の一体物の右端部は前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の右端部と同じ構造であり、右側に位置する第三板材６２と第四板材６４の一体物の左端部は前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の左端部と同じ構造である）。
【００３３】
この変形例では、複数の板材（第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４）を組み合わせて左右の直線梁５０を構成しているので、各直線梁５０の長手寸法が長い場合であっても直線梁５０を構成可能である。
しかも、各直線梁５０は第一板材５１と第三板材６２の端面同士が面接触しかつ第二板材５７と第四板材６４の端面同士が面接触している。木材は異方性が強く、板材の端面の圧縮強度は木材の幅方向（直線梁５０については図１０の上下方向）の圧縮強度より大きいので、直線梁５０に曲げモーメントや圧縮軸力が生じたときに、直線梁５０の長手方向に対向する一方の板材から他方の板材に対して大きな応力を伝達可能である。しかも固定用補強板５４と固定用補強板５９を、その周辺部に打ち込んだ靭性の高いビス５５によって第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、及び第四板材６４に固定している。そのため固定用補強板５４、５９、ボルトＢ、及びナットＮの断面形状（全体形状）を大きくしなくても、各直線梁５０は第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、及び第四板材６４に生じた大きな剪断力や大きな曲げモーメントに耐えることが可能である。そのため、複数の板材（第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４）を組み合わせて左右の直線梁５０を構成しているものの、（従来のように複数の梁の端部に形成した仕口加工部どうしを接合して長寸の直線梁を構成する場合に比べて）各直線梁５０は曲げモーメントや圧縮軸力に対して強い抵抗力を発揮可能である。
さらに、各板材（第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４）の接合部が曲げモーメントや圧縮軸力に対して強い抵抗力を発揮するので、各板材（第一板材５１、第二板材５７、第三板材６２、第四板材６４）の接合部の位置は大きな曲げモーメントが発生する部位であっても構わない（発生する曲げモーメントが小さい部位に限定されない）。そのため直線梁５０の設計の自由度が、従来の（複数の板材を組み合わせて構成した）直線梁に比べて大きい。
また、第一板材５１と第二板材５７の一体物と第三板材６２と第四板材６４の一体物の接合をボルトＢ、ナットＮ、及び座金Ｃにより行えるので、両一体物同士の接合作業が容易である。そのため上記したように、第一板材５１と第二板材５７の一体物を前側木製柱１８に接合しながら、第一板材５１と第二板材５７の一体物と第三板材６２と第四板材６４の一体物とを互いに接合することが可能である（但し、第一板材５１と第二板材５７の一体物の組み付け作業及び第三板材６２と第四板材６４の一体物の組み付け作業、並びに、第一板材５１と第二板材５７の一体物と第三板材６２と第四板材６４の一体物の接合作業を、施工現場の地面上で行ない、組み立てた直線梁５０を（クレーン等を用いて）上方に移動させて左右の柱ブロック１７の上端部に接合してもよい）。
【００３４】
図１２及び図１３に示す変形例の直線梁７０は、３本の木製の角材（板材）を互いに接合した構造物である。即ち、直線梁７０は断面形状が前側第一木製梁３１、前側第二木製梁３７、後側第一木製梁４２、及び後側第二木製梁４５と同一の第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５を有している。
第一板材７１は直線梁７０の全長に渡って延びる角材であり、その中央部には１０個の貫通孔５２が穿設してあり、さらに該中央部には固定用補強板５９が上記と同じ要領で固定してある。さらに第一板材７１の前面には固定用補強板５９を避けるようにしてスペーサ６０とスペーサ６５が共に上下一対として固定してある。
第二板材７３は第一板材７１の約半分の長さであり、その一方の端部には５個の貫通孔５２が穿設してあり、さらに該端部には固定用補強板５４が上記と同じ要領で固定してある。第三板材７５も第一板材７１の約半分の長さであり、その一方の端部には５個の貫通孔５２が穿設してあり、さらに該端部には固定用補強板５４が上記と同じ要領で固定してある。
第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５に対する貫通孔５２の加工作業、並びに、固定用補強板５４、５９及びスペーサ６０、６５の組付け作業業は、登梁ブロック３０の施工現場とは別の加工工場において行うことが可能である（施工現場で行ってもよい）。
【００３５】
続いて、第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５を用いて登梁ブロック３０を組み立てる。
具体的には、第一板材７１、固定用補強板５９、スペーサ６０、及びスペーサ６５の一体物、第二板材７３及び固定用補強板５４の一体物、並びに、第三板材７５と固定用補強板５４の一体物を、それぞれ複数用意する。
そして例えば施工現場の地面に各一体物を置いた状態で、第二板材７３側の固定用補強板５４と第三板材７５側の固定用補強板５４を固定用補強板５９の右半部と左半部にそれぞれ面接触させ、スペーサ６０とスペーサ６５の前面に第二板材７３と第三板材７５の後面をそれぞれ面接触させ、さらに第二板材７３の端面に第三板材７５の端面を面接触させる。すると、固定用補強板５９の各ボルト用貫通孔５９ｂと左右の固定用補強板５４の各ボルト用貫通孔が前後に対向する。そして多数のビス１６を、第二板材７３と第一板材７１（スペーサ６０）、及び、第三板材７５と第一板材７１（スペーサ６５）に打ち込むことにより第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５を互いに固定（一体化）する。さらに、ボルトＢを座金Ｃを介して第二板材７３と第三板材７５の前方から第二板材７３と第三板材７５の各貫通孔５２と、固定用補強板５４のボルト用貫通孔と、固定用補強板５９の各ボルト用貫通孔５９ｂと、第一板材７１の各貫通孔５２とに挿通し、各ボルトＢの後端部を第一板材７１の各貫通孔５２内に位置させる。そして、各ボルトＢの頭部側の座金Ｃを各固定用補強板５４に接触させつつ、第一板材７１の各貫通孔５２に挿入した各ナットＮを座金Ｃを介して対応するボルトＢの後端部に螺合し、座金Ｃが固定用補強板５９に圧接するまで締め付ける。このようにして構成した第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５の一体物の一方の端部は、前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の右端部または前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の左端部）の左端部と同じ構造になる（図示略）。なお、ボルトＢ、座金Ｃ、及びナットＮによる固定作業を行った後に、第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５にビス１６を打ち込んでもよい。
【００３６】
以上構成である第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５の一体物を複数用意したら、左右一対の当該一体物を（クレーン等を用いて）上方に移動させ、左右の当該一体物の一方の端部を左右の柱ブロック１７の上端部にそれぞれ接合する。さらに、左側に位置する当該一体物の右端部と右側に位置する当該一体物の左端部とを接合する（図示は省略してあるが、左側に位置する当該一体物の右端部は前側第二木製梁３７と後側第一木製梁４２の右端部と同じ構造であり、右側に位置する当該一体物の左端部は前側第一木製梁３１と後側第二木製梁４５の左端部と同じ構造である）。
なお、このように第一板材７１、第二板材７３、及び第三板材７５の一体物を左右の柱ブロック１７に接合しながら、左右の当該一体物同士を接合するのではなく、施工現場の地面上で予め直線梁７０を組み立てて、この直線梁７０を（クレーン等を用いて）上方に移動させて、左右の柱ブロック１７の上端部に接合してもよい。
【００３７】
この変形例では、直線梁７０の全長に渡って延びている第一板材７１に対して固定用補強板５９が固定してあり、かつ固定用補強板５９が第二板材７３（固定用補強板５４）及び第三板材７５（固定用補強板５４）と強固に一体化している。即ち、固定用補強板５９が第一板材７１の第二板材７３及び第三板材７５（固定用補強板５４）との接合部（第一板材７１の中央部）の変形を規制しているので、第一板材７１の当該接合部の剛性及び耐力が向上している。そのため図１０及び図１１の変形例に比べて直線梁７０を構成する各角材どうしをより強固に接合できる。
【００３８】
さらに、図示は省略してあるが柱ブロック１７を図１０〜図１３の直線梁と同じ態様で構成することも可能である。
また木造構造物１０を構成するアーチ型構造体１５や棟梁４７、桁梁４８、及びつなぎ梁４９の数を、上記とは別の数に変更してもよい。
なお、上記実施形態及び変形例においても、各固定用補強板は、接合しようとする木製梁や木製柱より機械的な強度が強い材料であれば鋼板以外の材料、例えば鋼板以外の金属材料や繊維強化プラスチックを利用可能である。
さらに、ボルトＢやナットＮの材質は高張力鋼に限定されず、木製梁と木製柱より機械的強度の強いものであればそれ以外の材料を利用可能である。
また、固定用補強板を木製柱や木製梁に釘を利用して固定してもよい。さらに、ビスと釘を併用して固定用補強板を木製柱や木製梁に固定してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０    木造構造物
１１    基礎
１２    アンカーボルト
１３    ナット
１５    アーチ型構造体
１６    ビス（固定手段）
１７    柱ブロック
１８    前側木製柱
１９    後側木製柱
２０    スペーサ
２１    貫通孔
２２    固定用補強板
２２ａ  ビス用貫通孔
２２ｂ  ボルト用貫通孔
２３    ビス
２４  ２４’  金属製一体物
２５  ２５’  柱脚金物
２６  ２６’  下側ベース板
２７  ２７’  上側ベース板
２８  ２８’  連結板
２９    背面板
３０    登梁ブロック
３１    前側第一木製梁
３２    貫通孔
３４    固定用補強板
３４ａ  ビス用貫通孔
３４ｂ  ボルト用貫通孔
３５    ビス
３７    前側第二木製梁
３９    固定用補強板
３９ａ  ビス用貫通孔
３９ｂ  ボルト用貫通孔
４２    後側第一木製梁
４３    スペーサ
４５    後側第二木製梁
４６    スペーサ
４７    棟梁
４８    桁梁
４９    つなぎ梁
５０    直線梁
５１    第一板材
５２    貫通孔
５４    固定用補強板
５５    ビス
５７    第二板材
５９    固定用補強板
５９ａ  ビス用貫通孔
５９ｂ  ボルト用貫通孔
６０    スペーサ
６２    第三板材
６４    第四板材
６５    スペーサ
７０    直線梁
７１    第一板材
７３    第二板材
７５    第三板材
Ｂ      ボルト
Ｃ      座金
Ｎ      ナット
【要約】
【課題】固定用補強板と木製柱の間の接合部が脆性的な破壊を起こし難く、木製柱の下端部回りの曲げモーメントに対する抵抗力が大きく、しかも固定用補強板と木製柱が座屈し難い柱脚金物と木製柱の接合構造を提供する。
【解決手段】基礎１１に固定した柱脚金物２５、２５’と、互いに対向する一対の木製柱１８、１９と、一対の上記木製柱の対向面にそれぞれビス２３または釘により固定し、かつ少なくとも一方の下端部を上記柱脚金物に対して固定した、上記木製柱よりも機械的強度が高い材料からなる一対の固定用補強板２２と、一対の上記固定用補強板を貫通する複数のボルトＢと、各ボルトにそれぞれ螺合した、一対の上記固定用補強板を互いの対向面を面接触させた状態で固定する複数のナットＮと、を備える。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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