(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向前方における障害物の有無を検知する障害物検知手段を備え、予め定めた走行経路に沿った無人走行中に、前記障害物検知手段によって前記障害物が検知された場合には車両の走行に制限を加える無人搬送車において、
前記障害物検知手段には、進行方向前方に発光する発光部と前記障害物に当たって反射した反射光を受光する受光部を含み、
前記無人搬送車の前方に所定の距離をあけて配置された複数の反射部を左右方向に沿って段状に配置してなる検査用の反射板で反射した反射光を受光して、前記検査用の反射板の反射した反射部を特定し、
その特定した結果をもとに前記発光部の光軸を調整するための指標となる光軸調整情報を表示装置に表示させる表示制御手段を備え、
前記表示制御手段は、前記反射板の段状に配置された各反射部に対応するシンボルを前記反射板と同じ配置で前記表示装置に表示させるとともに、前記表示装置に表示される各シンボルのうち、特定された前記反射板の反射した前記反射部に対応するシンボルの表示態様をその他のシンボルと異ならせることで、前記発光部の光軸の調整方向を示すように表示させることを特徴とする無人搬送車。
【請求項２】
無人搬送車の進行方向前方に発光するとともに障害物に当たって反射した反射光を受光することにより、進行方向前方における障害物の有無を検知する無人搬送車における障害物検知手段の光軸検査方法において、
複数の反射部を左右方向に沿って段状に配置してなる検査用の反射板を前記無人搬送車の前方に所定の距離をあけて配置するとともに、前記検査用の反射板に当たって反射した反射光を受光することで反射した反射部を特定し、
その特定した結果をもとに光軸を調整するための指標となる光軸調整情報を表示装置に表示させ、
前記表示装置に、前記反射板の段状に配置された各反射部に対応するシンボルを前記反射板と同じ配置で表示させるとともに、前記表示装置に表示される各シンボルのうち、特定された前記反射板の反射した前記反射部に対応するシンボルの表示態様をその他のシンボルと異ならせることで、前記光軸の調整方向を示すように表示させることを特徴とした無人搬送車における障害物検知手段の光軸検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、進行方向前方における障害物の有無を検知する障害物検知手段を備えた無人搬送車及び無人搬送車における障害物検知手段の光軸検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
無人搬送車は、例えば、埠頭内において、船から降ろされた大型のコンテナを所望の位置に搬送する手段として利用されている。そして、無人搬送車には、進行方向前方における障害物の有無を検知するための障害物検知手段が設けられている。この障害物検知手段は、レーザ光を発する発光部と、障害物に当たって反射した反射光を受光する受光部とから構成されている。この種の障害物検知手段は、正確な検知を行うために発光部の光軸を調整する必要がある。障害物検知手段の光軸調整方法としては、例えば、特許文献１で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９６７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、障害物検知手段は、前方の障害物の有無を検知する構成であるから、その検知結果として、例えば、モニター画面上に「ＯＮ（有）」又は「ＯＦＦ（無）」を表示させている。このため、作業者は、上記の検知結果から、光軸が障害物に当たっているか否かの判別はできるが、前方に障害物が存在しているにも拘わらず、当たっていないとの結果がなされた場合、光軸が何れの方向に、かつどの程度ずれているか判別できなかった。このため、光軸調整は、作業者の感覚によって行うことになり、調整に時間が必要であった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、障害物検知手段を構成する発光部の光軸調整を容易に行うことができる無人搬送車及び無人搬送車における障害物検知手段の光軸検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、進行方向前方における障害物の有無を検知する障害物検知手段を備え、予め定めた走行経路に沿った無人走行中に、前記障害物検知手段によって前記障害物が検知された場合には車両の走行に制限を加える無人搬送車において、前記障害物検知手段には、進行方向前方に発光する発光部と前記障害物に当たって反射した反射光を受光する受光部を含み、前記無人搬送車の前方に所定の距離をあけて配置された複数の反射部を左右方向に沿って段状に配置してなる検査用の反射板で反射した反射光を受光して、前記検査用の反射板の反射した反射部を特定し、その特定した結果をもとに前記発光部の光軸を調整するための指標となる光軸調整情報を表示装置に表示させる表示制御手段を備え、前記表示制御手段は、前記反射板の段状に配置された各反射部に対応するシンボルを前記反射板と同じ配置で前記表示装置に表示させるとともに、前記表示装置に表示される各シンボルのうち、特定された前記反射板の反射した前記反射部に対応するシンボルの表示態様をその他のシンボルと異ならせることで、前記発光部の光軸の調整方向を示すように表示させることを要旨とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、無人搬送車の進行方向前方に発光するとともに障害物に当たって反射した反射光を受光することにより、進行方向前方における障害物の有無を検知する無人搬送車における障害物検知手段の光軸検査方法において、複数の反射部を左右方向に沿って段状に配置してなる検査用の反射板を前記無人搬送車の前方に所定の距離をあけて配置するとともに、前記検査用の反射板に当たって反射した反射光を受光することで反射した反射部を特定し、その特定した結果をもとに光軸を調整するための指標となる光軸調整情報を表示装置に表示させ、前記表示装置に、前記反射板の段状に配置された各反射部に対応するシンボルを前記反射板と同じ配置で表示させるとともに、前記表示装置に表示される各シンボルのうち、特定された前記反射板の反射した前記反射部に対応するシンボルの表示態様をその他のシンボルと異ならせることで、前記光軸の調整方向を示すように表示させることを要旨とする。
各請求項の発明によれば、光軸を調整するための指標となる光軸調整情報が表示装置に表示されることから、その表示内容をもとに光軸調整の必要性や調整する場合の調整量を把握できる。したがって、障害物検知手段を構成する発光部の光軸調整を容易に行うことができる。
また、複数の反射部を段状に配置することによって検査用の反射板とするから、特定の高さ位置に対しては、１つの反射部のみが存在することになる。したがって、光軸検査において複数の反射部を同時に検知してしまうことが回避されるので、精度の良い検査結果を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、障害物検知手段を構成する発光部の光軸調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は無人搬送車の側面図、（ｂ）は無人搬送車の正面図。
【図２】無人搬送車の制御構成を示す模式図。
【図３】光軸検査に用いる反射板の正面図。
【図４】表示装置の表示内容を示す模式図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、光軸検査の結果と表示装置の表示内容を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、無人搬送車１０の車体１０ａの上部には、荷Ｗを積載する荷台１１が設けられている。また、車体１０ａの前後には、施設内に敷設された走行経路Ｌに沿って走行する際に、進行方向前方の障害物を検知する障害物検知手段としての前センサユニット１３と後センサユニット１４が設けられている。
【００１１】
前センサユニット１３は、検出用光を発光するとともに反射光を受光するセンサ部１３Ａ（図２に示す）と、前センサユニット１３の位置調整を行う調整機構１３Ｂ（図２に示す）と、からなる。センサ部１３Ａは、検出用光としてのレーザ光を発光する発光部１３Ａａと、障害物に当たって反射した反射光を受光する受光部１３Ａｂと、を有する。また、調整機構１３Ｂは、発光部１３Ａａの光軸を調整するための機構とされているとともに、本実施形態では光軸の上下方向の位置を調整可能に構成されている。
【００１２】
後センサユニット１４は、前センサユニット１３と同一構成とされている。すなわち、後センサユニット１４は、検出用光を発光するとともに反射光を受光するセンサ部１４Ａ（図２に示す）と、後センサユニット１４の位置調整を行う調整機構１４Ｂ（図２に示す）と、からなる。センサ部１４Ａは、検出用光としてのレーザ光を発光する発光部（図示しない）と、障害物に当たって反射した反射光を受光する受光部（図示しない）と、を有する。また、調整機構１４Ｂは、発光部の光軸を調整するための機構とされているとともに、本実施形態では光軸の上下方向の位置を調整可能に構成されている。
【００１３】
本実施形態の無人搬送車１０は、例えば、埠頭内において船から降ろされたコンテナを搬送する車両として利用される。そして、荷台１１には、荷Ｗとして、鉄道やトラックなどの貨物輸送に用いる大型のコンテナが積載される。つまり、本実施形態の無人搬送車１０は、工場内で利用される無人搬送車に比して全長及び全幅が大きく設計された大型の無人搬送車とされている。そして、無人搬送車１０は、所定の誘導方式により、走行経路Ｌ上を、所定の車速で走行するように制御される。
【００１４】
本実施形態の無人搬送車１０を走行させる施設内には、無人搬送車１０の走行経路Ｌとともに、コンテナを搬送する車両（トラック）の走行レーンが区画形成されている。そして、無人搬送車１０の走行経路Ｌと車両の走行レーンの交差区域には、車両が交差区域を通行中に無人搬送車１０の通行を遮断する遮断機が配設されている。このため、本実施形態の無人搬送車１０の各センサ部１３Ａ，１４Ａは、主に、遮断機の動作状態（開閉状態）を検知する手段として用いられるようになっており、遮断機に設けた検知対象物（反射板）を検知する。検知対象物は、遮断機の閉動作（無人搬送車１０の通行を禁止する際の動作）時に、無人搬送車１０のセンサ部１３Ａ（又はセンサ部１４Ａ）からの検出用光が当たるように設けられている。そして、無人搬送車１０は、遮断機の検知対象物を検知することにより、通行が遮断されていることを判断するとともに、所望の位置で停止するように制御される（走行の制限）。なお、無人搬送車１０は、遮断機の検知対象物を検知しない場合、交差区域への通行が許可されていることから、交差区域を通過するように走行が制御される。
【００１５】
図２は、無人搬送車１０の制御構成を示す。
無人搬送車１０には、車両の走行を含む各種制御を実行する制御装置１５が搭載されている。制御装置１５は、各種の演算処理を行う演算部１５ａと、走行ルートの情報や演算用の各種情報を記憶する記憶部１５ｂを有する。また、制御装置１５には、前センサユニット１３のセンサ部１３Ａ（発光部１３Ａａ及び受光部１３Ａｂ）と、後センサユニット１４のセンサ部１４Ａ（発光部及び受光部）が接続されている。また、制御装置１５には、制御装置１５に対して操作ユニット（表示装置）１６を外部から有線接続するためのコネクタ（図示しない）が設けられている。操作ユニット１６には、タッチパネル式の表示部１６ａが設けられている。そして、無人搬送車１０は、制御装置１５に操作ユニット１６を接続することにより、操作ユニット１６からの指示によって手動運転可能とされている。
【００１６】
以下、本実施形態の無人搬送車１０における光軸検査手順を説明する。
以下の説明では、前センサユニット１３のセンサ部１３Ａを構成する発光部１３Ａａの光軸検査手順を例に挙げて説明する。なお、後センサユニット１４のセンサ部１４Ａを構成する発光部の光軸検査手順は、発光部１３Ａａの光軸検査手順と同じである。
【００１７】
停車させた無人搬送車１０の前方（検査対象とするセンサ部１３Ａの前方）に、検査用の検知対象物となる反射板１７を設置する。反射板１７は、無人搬送車１０に対して数十メートル（例えば、５０メートル）前方に設置する。そして、発光部１３Ａａから検出用光を発光させるとともに、反射板１７からの反射光を受光部１３Ａｂに受光させることにより、光軸検査を行う。
【００１８】
図３は、本実施形態の光軸検査で使用する検査用の反射板１７を示す。
反射板１７は、複数（本実施形態では５つ）の正面視長方形をなす板状の反射部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅを、正面視左右方向に沿って段状（右上がり）に配置した構成とされている。各反射部１７ａ〜１７ｅは、同一の大きさで形成されているとともに、発光部１３Ａａから発光される検出用光に対して同一の反射面積を有する。また、各反射部１７ａ〜１７ｅは、高さＸに設定されているとともに、高さＸ間隔で左右方向に位置をずらして接続されている。そして、各反射部１７ａ〜１７ｅは、その高さＸ分が、発光部１３Ａａから発光される検出用光の上下方向の反射範囲に設定されている。各反射部１７ａ〜１７ｅに設定される高さＸは、発光部１３Ａａから発光される検出用光による検知幅に応じて設定されている。なお、反射板１７の左右方向は、幅Ｙに設定されている。
【００１９】
本実施形態では、発光部１３Ａａから発光される検出用光が、反射部１７ｃに当たる位置を、正規の光軸位置としている。このため、反射板１７は、反射部１７ｃを中央に配置するとともに、反射部１７ｃの上下に各２つの反射部（下側：反射部１７ａ，１７ｂ、上側：反射部１７ｄ，１７ｅ）を配置した構成となっている。すなわち、反射板１７は、反射部１７ｃの中心Ｃを基準とした対称構造となっている。なお、本実施形態の反射板１７は、反射部１７ｃの設置高さ位置が、無人搬送車１０の走行時（稼働時）の検知対象物の位置に整合するように設置される。
【００２０】
上記のように構成するとともに設置した反射板１７を用いた場合、発光部１３Ａａから発光される検出用光は、通常、反射部１７ｃに当り、その反射部１７ｃから反射した反射光を受光部１３Ａｂが受光することになる。しかし、発光部１３Ａａの光軸に位置ずれが生じている場合、検出用光は、反射部１７ｃを除く他の反射部に当り、その反射部から反射した反射光を受光部１３Ａｂが受光することになる。具体的に言えば、光軸が上方向に位置ずれしている場合、検出用光は、反射部１７ｄ又は反射部１７ｅの何れかに当り、その反射光を受光部１３Ａｂが受光することになる。一方、光軸が下方向に位置ずれしている場合、検出用光は、反射部１７ａ又は反射部１７ｂの何れかに当り、その反射光を受光部１３Ａｂが受光することになる。なお、本実施形態の反射板１７は、各反射部１７ａ〜１７ｅを左右方向に沿って段状に配置している。このため、検出用光は、各反射部１７ａ〜１７ｅのうち、何れか１つの反射部に当たることになる。また、検出用光が何れの反射部１７ａ〜１７ｅにも当たらなかった場合（受光部１３Ａｂが何れの反射部１７ａ〜１７ｅからも反射光を受光しなかった場合）は、光軸のずれ量が極めて大きい状態となっている。
【００２１】
光軸検査手順の説明に戻ると、制御装置１５は、センサ部１３Ａの受光部１３Ａｂから、反射板１７に当たって反射した反射光の受光結果を受け取る。そして、制御装置１５は、受け取った受光結果から検出用光が当たった位置（反射部１７ａ〜１７ｅの何れかの位置）を特定するとともに、その特定結果を光軸検査の結果として操作ユニット１６の表示部１６ａに表示させる。本実施形態では、光軸検査の結果が、光軸を調整するための指標となる光軸調整情報となる。また、本実施形態では、制御装置１５（演算部１５ａと記憶部１５ｂ）が、表示制御手段となる。
【００２２】
図４は、表示部１６ａに表示される光軸検査の結果を記した検査結果画面Ｇを示す。
検査結果画面Ｇには、反射板１７の各反射部１７ａ〜１７ｅに対応するシンボルＨａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄ，Ｈｅが表示される。シンボルＨａは反射部１７ａに対応するとともに、シンボルＨｂは反射部１７ｂに対応し、さらにシンボルＨｃは反射部１７ｃに対応する。また、シンボルＨｄは反射部１７ｄに対応するとともに、シンボルＨｅは反射部１７ｅに対応する。各シンボルＨａ〜Ｈｅは、反射板１７の反射部１７ａ〜１７ｅの配置と同様に、左右方向に沿って段状に配置されている。
【００２３】
また、各シンボルＨａ〜Ｈｅは、光軸の調整方向を直感的（視覚的）に把握し得る形状とされている。具体的に言えば、正規の光軸位置に設置される反射部１７ｃに対応するシンボルＨｃは「＋（プラス）」形状とされている。一方、反射部１７ｃに対して下側に設置される反射部１７ａ，１７ｂに対応するシンボルＨａ，Ｈｂは、「上向き矢印」形状とされている。すなわち、シンボルＨａ，Ｈｂは、光軸が下方向にずれていることに伴って、調整方向が上方向であることを示す形状とされている。また、反射部１７ｃに対して上側に設置される反射部１７ｄ，１７ｅに対応するシンボルＨｄ，Ｈｅは、「下向き矢印」形状とされている。すなわち、シンボルＨｄ，Ｈｅは、光軸が上方向にずれていることに伴って、調整方向が下方向であることを示す形状とされている。
【００２４】
図５（ａ）〜（ｃ）は、制御装置１５の制御により、光軸検査の結果が、操作ユニット１６の表示部１６ａに表示されている様子を示す。なお、本実施形態において発光部１３Ａａから発光される検出用光の左右方向の幅は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、反射板１７の左右方向の幅Ｙ以上の広がりをもっている。図５（ａ）〜（ｃ）では、検出用光に「Ｚ」の符号を付すとともに、右下がり斜線を付している。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、光軸検査の結果、検出用光の光軸が反射板１７の反射部１７ｃに当たっている場合、表示部１６ａには、反射部１７ｃに対応するシンボルＨｃが点灯した状態で表示される。なお、他のシンボルＨａ，Ｈｂ，Ｈｄ，Ｈｅは、非点灯の状態で表示される。これにより、作業者は、検出用光の光軸が、正規の光軸位置に設定されていることを認識するとともに、光軸の調整が必要ないことを判断する。
【００２６】
また、図５（ｂ）に示すように、光軸検査の結果、検出用光の光軸が反射板１７の反射部１７ｅに当たっている場合、表示部１６ａには、反射部１７ｅに対応するシンボルＨｅが点灯した状態で表示される。なお、他のシンボルＨａ〜Ｈｄは、非点灯の状態で表示される。これにより、作業者は、検出用光の光軸が、正規の光軸位置に対してずれていることを認識するとともに、光軸の調整が必要であることを判断する。
【００２７】
このとき、本実施形態では、反射板１７の反射部１７ａ〜１７ｅに対応するシンボルＨａ〜Ｈｅを点灯した状態で表示する表示形態を採用していることから、正規の光軸位置に対して現在の光軸位置がどの程度ずれているか、及びどの程度の調整が必要であるかを直感的に把握することが可能とされる。つまり、図５（ｂ）の状態では、現在の光軸位置が、光軸検査で用いた反射板１７の反射部１７ｃを基準として、２つの反射部１７ｄ，１７ｅ分となる「２Ｘ」分だけ、上方向にずれていることを把握できる。また、光軸の調整量については、光軸検査で用いた反射板１７において光軸位置が「２Ｘ」分だけ下がる量であることを把握できる。
【００２８】
また、図５（ｃ）に示すように、光軸検査の結果、検出用光の光軸が反射板１７の反射部１７ａ，１７ｂの両方に当たっている場合、表示部１６ａには、反射部１７ａに対応するシンボルＨａと反射部１７ｂに対応するシンボルＨｂの両方が点灯した状態で表示される。なお、他のシンボルＨｃ〜Ｈｅは、非点灯の状態で表示される。これにより、作業者は、検出用光の光軸が、正規の光軸位置に対してずれていることを認識するとともに、光軸の調整が必要であることを判断する。そして、作業者は、図５（ｃ）の状態では、現在の光軸位置が、光軸検査で用いた反射板１７の反射部１７ｃを基準として、１つの反射部１７ｂ分以上、２つの反射部１７ａ，ｂ分以下となる「１Ｘ以上、２Ｘ以下」分だけ、下方向にずれていることを把握できる。また、光軸の調整量については、光軸検査で用いた反射板１７において光軸位置が「１Ｘ以上、２Ｘ以下」分だけ上がる量であることを把握できる。
【００２９】
そして、作業者は、光軸の調整が必要であると判断した場合、表示部１６ａに表示された光軸検査の結果をもとに、調整機構１３Ｂを用いて光軸位置を上方向又は下方向に必要量だけ調整する。
【００３０】
本実施形態の調整機構１３Ｂ，１４Ｂは、センサ部１３Ａ，１４Ａを支持する支持部（図示しない）を上下動させることにより、センサ部１３Ａ，１４Ａを上下動させる構成とされている。具体的に言えば、支持部はボルトであって、センサ部１３Ａ，１４Ａを下から支持する構成となっている。そして、ボルトを、締付方向又は非締付方向へ進退動作させることにより、センサ部１３Ａ，１４Ａを上下動させる構成となっている。すなわち、ボルトを締付方向へ操作した場合には、ボルトによって支持されるセンサ部１３Ａ，１４Ａが、ボルトの移動量（ピッチに依存する量）に応じた分だけ上方向へ移動する。一方、ボルトを非締付方向へ操作した場合には、ボルトによって支持されるセンサ部１３Ａ，１４Ａが、ボルトの移動量（ピッチに依存する量）に応じた分だけ下方向へ移動する。
【００３１】
例えば、図５（ｂ）に示す検査結果を得た場合、作業者は、反射板１７において光軸位置が「２Ｘ」分、上方向にずれていることから、そのずれ量分だけ光軸位置を下げるために必要な操作量で調整機構１３Ｂ（支持部としてのボルト）を操作する。これにより、光軸位置は、下方に移動して正規の光軸位置に一致することになる。また、図５（ｃ）に示す検査結果を得た場合、作業者は、反射板１７において光軸位置が「Ｘ」分、下方向にずれていることから、そのずれ量分だけ光軸位置を上げるために必要な操作量で調整機構１３Ｂ（支持部としてのボルト）を操作する。これにより、光軸位置は、上方に移動して正規の光軸位置に一致することになる。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）光軸検査の結果を操作ユニット１６の表示部１６ａに表示させることにより、光軸調整が必要であるか否か、及び光軸調整が必要である場合の光軸の調整量を感覚的（視覚的）に捉えることができる。このため、表示部１６ａの表示内容をもとに光軸調整を行うことで、光軸調整を容易に行うことができる。
【００３３】
（２）検査結果画面Ｇを、反射板１７の構成に対応させて各反射部１７ａ〜１７ｅに対応するシンボルＨａ〜Ｈｅを段状に配置して構成した。このため、光軸検査の結果を把握し易くすることができる。
【００３４】
（３）反射部１７ａ〜１７ｅを段状に配置することによって反射板１７を構成した。これにより、各反射部１７ａ〜１７ｅは、高さＸ分ずつ上下方向にずれるとともに、左右方向にも反射部の幅分、ずれることになる。その結果、特定の高さ位置に対しては、１つの反射部のみが存在することになる。したがって、光軸検査において複数の反射部を同時に検知してしまうことが回避されるので、精度の良い検査結果を得ることができる。また、光軸調整の時間短縮に繋がる。
【００３５】
（４）また、反射板１７を複数の反射部１７ａ〜１７ｅで構成することにより、正規の光軸位置を変更する場合、容易に対応することができる。例えば、反射部１７ｄの設置高さを正規の光軸位置に変更して光軸検査を行うこともできる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、光軸検査の結果を表示する検査結果画面Ｇに、光軸位置を正規の光軸位置に一致させるために必要な調整機構１３Ｂ，１４Ｂの操作量を表示させても良い。この操作量は、光軸検査の結果をもとに制御装置１５で演算する。すなわち、制御装置１５は、反射板１７におけるずれ量を、センサ部１３Ａ（センサ部１４Ａ）を上下動作させる距離に変換し、その距離から操作量を算出すれば良い。例えば、実施形態で説明した調整機構１３Ｂ（調整機構１４Ｂ）であれば、操作量の表示内容としては、「締付方向に１回転」や「非締付方向に２分の１回転」などが考えられる。
【００３７】
○  実施形態において、反射板１７を構成する反射部１７ａ〜１７ｅの数を変更しても良い。また、各反射部１７ａ〜１７ｅの高さを変更しても良い。
○  実施形態において、光軸検査の結果（検査結果画面Ｇ）を表示する表示装置を、無人搬送車１０に固定的に設置しても良い。
【００３８】
○  実施形態において、検査結果画面Ｇの構成（レイアウトやシンボル）を変更しても良い。
○  実施形態において、障害物を検知した場合の無人搬送車１０の走行制限を変更しても良い。例えば、走行制限としては、低速度で運転させることでも良い。
【００３９】
○  実施形態において、検出用光の左右方向の幅を、反射板１７の左右方向の幅Ｙよりも狭くしても良い。例えば、検出用光の左右方向の幅を、反射部１７ａ〜１７ｃにおける１枚分の幅や２枚分の幅としても良い。この場合、光軸検査においては、検出用光の発光位置を左右方向に所定量ずつずらしながら検査を行う。
【００４０】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）無人搬送車の進行方向前方に発光するとともに障害物に当たって反射した反射光を受光することにより、進行方向前方における障害物の有無を検知する障害物検知手段の光軸検査方法において、複数の反射部を左右方向に沿って段状に配置してなる検査用の反射板を前記無人搬送車の前方に所定の距離をあけて配置するとともに、前記反射板に当たって反射した反射光を受光することで反射した反射部を特定し、その特定した結果をもとに光軸を調整するための指標となる光軸調整情報を表示装置に表示させることを特徴とした光軸検査方法。
【符号の説明】
【００４１】
１０…無人搬送車、１３…前センサユニット、１３Ａ…センサ部、１３Ａａ…発光部、１３Ａｂ…受光部、１３Ｂ…調整機構、１４…後センサユニット、１４Ａ…センサ部、１４Ｂ…調整機構、１５…制御装置、１６…操作ユニット、Ｌ…走行経路。
【図１】
0005471589.tif 000002
【図２】
0005471589.tif 000003
【図３】
0005471589.tif 000004
【図４】
0005471589.tif 000005
【図５】
0005471589.tif 000006