(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内の潤滑油中の水分を検知する油中水分検知装置であって、
前記配管内から前記潤滑油を抜き出す潤滑油抜出し管と、
抜き出した潤滑油を加熱する加熱手段と、
潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気を計測する計測手段と、
を有し、
前記潤滑油抜出し管に前記潤滑油中の添加物を除去する分離手段が設けられてなることを特徴とする油中水分検知装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記潤滑油抜出し管に設けられ、前記分離手段と前記加熱手段との間にある前記潤滑油を前記分離手段の上流側に循環させる潤滑油循環ラインと、
前記分離手段と前記潤滑油循環ラインの前記潤滑油を抜き出す抜出し部との間に設けられ、前記潤滑油抜出し管内の前記潤滑油中の添加物を測定する添加物測定手段と、
を有することを特徴とする油中水分検知装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記計測手段が、赤外線を照射する赤外線照射装置と、前記水蒸気を収容する水蒸気収容容器と、照射された赤外線を検出する検出部とからなることを特徴とする油中水分検知装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記赤外線照射装置から照射される赤外線を分岐し、分岐した赤外線を波長変換し、前記潤滑油中の添加物の測定を行なうことを特徴とする油中水分検知装置。
【請求項５】
配管内の潤滑油中の水分を検知する油中水分検知方法であって、
前記配管内から前記潤滑油の一部を抜き出し、抜き出した潤滑油を加熱し、前記潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気を計測すると共に、
抜き出した潤滑油中の添加物を加熱する前に予め除去することを特徴とする油中水分検知方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記潤滑油中の添加物を除去した後、前記潤滑油中の固形物を確認し、前記潤滑油中に固形物が含まれている場合、前記潤滑油を加熱する前に前記潤滑油を抜き出し、再度、前記潤滑油中の添加物を除去することを特徴とする油中水分検知方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気に赤外線を照射し、照射された赤外線を検出し、赤外線の吸収スペクトルを検出することを特徴とする油中水分検知方法。
【請求項８】
請求項５乃至７の何れか一つにおいて、
前記潤滑油の計測に用いる赤外線の一部を分岐し、分岐した赤外線を用いて前記潤滑油中の微粒子の測定も同時に行なうことを特徴とする油中水分検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油中の水分を分離し、検知する油中水分検知装置および油中水分検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受、弁などには潤滑油が使用されている。これらの製品に含まれる潤滑油は循環して再利用されているが、潤滑油を長期間に亘り循環使用することで、使用する際に潤滑油中に混入する金属粉等の固形物や、冷却用に用いた水等が混入し蓄積される。機器の磨耗の進行、潤滑油の循環障害、潤滑油の潤滑性能の低下、潤滑油の酸化劣化、装置の腐食などを防止し、これらの製品に含まれる潤滑油の品質および純度が維持することは、機器の耐久性を維持していく上で重要である。
【０００３】
潤滑油の品質および純度を維持するため、従来、上記潤滑油に混入した上記固形物の除去方法としては、例えば静置法及び濾過法等がある。また、潤滑油に混入した水分の除去方法としては、例えば油分と水分との比重差を利用した静置法、遠心分離法、過熱法、電圧印加法、吸水材料に吸収させる方法及び吸着材料による濾過法等がある。
【０００４】
更に、潤滑油中の固形物を除去すると共に油中の水分を除去する方法として、例えば、固形物及び水分を含む潤滑油を、遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用い、油水分離処理を行って固形物及び水分の一部を除去した後に、疎水性中空糸膜エレメントで処理して残部の固形物及び水分の一部を除去する方法がある。固形物のうち金属屑のような大きいものは遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理で分離し、固形物のうち金属粉のような小さいものは疎水性中空糸膜エレメントで分離すると共に、エマルジョン化した水分を疎水性中空糸膜エレメントにより分離し、水分の除去を行なうようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、潤滑油の中に水分が含まれている場合、磨耗・腐食など機器の損傷が生じる可能性が高くなるため、潤滑油中の水分による障害が生じる前に水分量を、例えば、０．２％よりも大きい範囲で検知する必要がある（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−９０４号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】日本工業規格  ＪＩＳ  Ｋ  ２２７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の水分の除去方法では、採取した潤滑油の分析を行うようにしているため、分析に時間を要する、という問題がある。
【０００９】
そのため、潤滑油中の水分を短時間で検知し、機器の損傷を防止する必要がある。
【００１０】
本発明は、前記問題に鑑み、潤滑油中の水分を短時間で検知することができる油中水分検知装置および油中水分検知方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、配管内の潤滑油中の水分を検知する油中水分検知装置であって、前記配管内から前記潤滑油を抜き出す潤滑油抜出し管と、抜き出した潤滑油を加熱する加熱手段と、潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気を計測する計測手段と、を有し、前記潤滑油抜出し管に前記潤滑油中の添加物を除去する分離手段が設けられてなることを特徴とする油中水分検知装置にある。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、前記潤滑油抜出し管に設けられ、前記分離手段と前記加熱手段との間にある前記潤滑油を前記分離手段の上流側に循環させる潤滑油循環ラインと、前記分離手段と前記潤滑油循環ラインの前記潤滑油を抜き出す抜出し部との間に設けられ、前記潤滑油抜出し管内の前記潤滑油中の添加物を測定する添加物測定手段と、を有することを特徴とする油中水分検知装置にある。
【００１４】
第３の発明は、第１又は２の発明において、赤外線を照射する赤外線照射装置と、前記水蒸気を収容する水蒸気収容容器と、照射された赤外線を検出する検出部とからなることを特徴とする油中水分検知装置にある。 
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、前記赤外線照射装置から照射される赤外線を分岐し、分岐した赤外線を波長変換し、前記潤滑油中の添加物の測定を行なうことを特徴とする油中水分検知装置にある。
【００１６】
第５の発明は、配管内の潤滑油中の水分を検知する油中水分検知方法であって、前記配管内から前記潤滑油の一部を抜き出し、抜き出した潤滑油を加熱し、前記潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気を計測すると共に、抜き出した潤滑油中の添加物を加熱する前に予め除去することを特徴とする油中水分検知方法にある。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、前記潤滑油中の添加物を除去した後、前記潤滑油中の固形物を確認し、前記潤滑油中に固形物が含まれている場合、前記潤滑油を加熱する前に前記潤滑油を抜き出し、再度、前記潤滑油中の添加物を除去することを特徴とする油中水分検知方法にある。
【００１９】
第７の発明は、第５又は６の発明において、前記潤滑油を加熱することにより分離された水蒸気に赤外線を照射し、照射された赤外線を検出し、赤外線の吸収スペクトルを検出することを特徴とする油中水分検知方法にある。
【００２０】
第８の発明は、第５乃至７の何れか一つの発明において、前記潤滑油の計測に用いる赤外線の一部を分岐し、分岐した赤外線を用いて前記潤滑油中の微粒子の測定も同時に行なうことを特徴とする油中水分検知方法にある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、配管内から潤滑油を少量採取し、配管内から抜き出した潤滑油を加熱することで分離された水蒸気を計測することにより、潤滑油中の水分をオンラインで短時間で検知することができる。これにより、機器の磨耗・腐食などによる損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る第一の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施例２に係る第二の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施例３に係る第三の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
【図４】図４は、潤滑油中の微粒子の測定を行なう装置の構成を模式的に示す図である。
【図５】図５は、測定装置から照射されるレーザと直交する方向から見たときの構成を模式的に示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施例４に係る第四の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２４】
本発明による実施例１に係る第一の油中水分検知装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施例１に係る第一の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
図１に示すように、本実施例に係る第一の油中水分検知装置１０Ａは、配管１１内の潤滑油１２中の水分を検知する油中水分検知装置であって、配管１１内から潤滑油１２を抜き出す潤滑油抜出し管１３と、抜き出した潤滑油１２を加熱する加熱装置（加熱手段）１４と、潤滑油１２を加熱することにより分離された水蒸気１５を計測する測定装置（計測手段）１６Ａと、を有するものである。
【００２５】
尚、本発明において潤滑油は、水分を含む潤滑油をいう。潤滑油の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、鉱物油、合成油及び植物油等が挙げられる。
【００２６】
配管１１には潤滑油抜出し管１３が連結されており、配管１１内を流れる潤滑油１２を潤滑油抜出し管１３に少量抜き出す。抜出した潤滑油１２はポンプＰ１で加熱装置１４に送給される。抜出した潤滑油１２の油量は、流量計２１により測定され、調節弁Ｖ１１により配管１１から潤滑油抜出し管１３に抜き出す潤滑油１２を調整する。
【００２７】
潤滑油抜出し管１３に抜出した潤滑油１２は、加熱装置１４に送給される。加熱装置１４は、潤滑油１２を収容する加熱容器１４ａと、加熱容器１４ａの外周に設けられるヒータ１４ｂとで構成されている。加熱容器１４ａ内に収容された潤滑油１２はヒータ１４ｂにより加熱される。ヒータ１４ｂにより潤滑油１２を加熱する温度としては、潤滑油１２中の水分を蒸発させ、潤滑油１２が蒸発しない温度であればよい。潤滑油１２は、例えばヒータ１４ｂにより９０℃以上１１０℃以下で加熱するのが好ましく、更には９５℃以上１０５℃以下で加熱するのが好ましく、更には１００℃前後で加熱するのがより好ましい。ヒータ１４ｂにより潤滑油１２を１１０℃より高い温度で加熱すると、潤滑油１２の粘度の低下など劣化することにより機器摺動面の磨耗を起こす懸念があるためである。
【００２８】
加熱容器１４ａ内に収容された潤滑油１２をヒータ１４ｂにより加熱することで、潤滑油１２中の水分を蒸発させることができるため、水蒸気１５として潤滑油１２から潤滑油１２中の水分を分離することができる。
【００２９】
加熱装置１４で潤滑油１２から分離された水蒸気１５は、加熱装置１４から抜出されて水蒸気抜出し通路２２を通って測定装置１６Ａに送給される。測定装置１６Ａでは、赤外分光法（Infrared  spectroscopy：ＩＲ）を用いて行なわれる。測定装置１６Ａは、赤外線２３を照射する赤外線照射装置２４と、水蒸気抜出し通路２２を通ってきた水蒸気１５を収容する光透過用窓２５ａ、２５ｂを具備したセル（水蒸気収容容器）２５と、セル２５内の水蒸気１５に赤外線２３を照射し、照射された赤外線２３を検出し、赤外線２３の吸収スペクトルを測定する検知器２６とで構成されている。
なお、赤外線とは、赤色光よりも波長が長く、ミリ波長の電波よりも波長の短い電磁波全般をいい、波長は０．７μｍ以上１０００μｍ以下である。本発明において、赤外線は、近赤外線、中赤外線、遠赤外線を含むものをいう。
【００３０】
また、測定装置１６Ａでは、赤外線２３の吸収スペクトルを求める赤外分光法（Infrared  spectroscopy：ＩＲ）の他に、フーリエ変換赤外分光法(Fourier  Transform  Infrared  spectrometer：ＦＴ−ＩＲ)、特定波長の光を照射するレーザ光などを用いて行なうようにしてもよい。
【００３１】
加熱容器１４ａから抜出された水蒸気１５は、水蒸気抜出し通路２２を介してセル２５内に送給される。赤外線照射装置２４より光透過用窓２５ａを介してセル２５内の水蒸気１５に向けて赤外線２３を照射すると、セル２５内の水蒸気１５に起因した赤外線２３の特定の波長の光が吸収される。光透過用窓２５ｂを通過した赤外線２３は検知器２６に照射され、検知器２６で水分子に起因した赤外吸収スペクトルを得ることができる。
【００３２】
よって、配管１１内から潤滑油１２を少量採取し、配管１１内から抜き出した潤滑油１２を加熱することで分離された水蒸気１５を用いて計測することにより、潤滑油１２中の水分をオンラインで短時間で検知することができる。
【００３３】
また、加熱装置１４で水蒸気１５が分離された潤滑油１２は、加熱装置１４から排出され、潤滑油送給管２７を通過して、配管１１に戻される。潤滑油抜出し管１３から配管１１に戻される潤滑油１２の量は、調節弁Ｖ１２により調整される。
【００３４】
このように、本実施例に係る第一の油中水分検知装置１０Ａによれば、採取した少量の潤滑油１２を用いて、潤滑油１２中の水分をオンラインで短時間で分析することができるため、潤滑油１２中の水分により、機器が磨耗又は腐食により損傷が生じるのを防止することができる。
【００３５】
また、本実施例に係る第一の油中水分検知装置１０Ａにおいて用いられる潤滑油としては、例えば、製鉄所や非鉄の圧延工程において圧延ローラーの軸受部分、シール用軸受などで循環使用される潤滑油、被圧延物と圧延ローラーとの間に噴霧され回収される潤滑油等があるが、特にこれに限定されるものではなく、油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受、弁などに使用される潤滑油にも用いることができる。
【実施例２】
【００３６】
本発明による実施例２に係る第二の油中水分検知装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１に係る油中水分検知装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図２は、本発明の実施例２に係る第二の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
図２に示すように、本実施例に係る第二の油中水分検知装置１０Ｂは、図１に示す本発明の実施例１に係る第一の油中水分検知装置１０Ａの潤滑油抜出し管１３に潤滑油１２中の添加物を除去する分離手段としてフィルタ３１が設けられてなるものである。
【００３７】
本発明において潤滑油は、水分を含む潤滑油をいうが、汚染物質として夾雑物を更に含む潤滑油も含まれる。夾雑物は、潤滑油を機器等で用いることで混入するものであり、例えば、すす、酸化物、ニトロ化物、硫黄化物、燃料残留物、水、グリコール混入物、劣化した潤滑油などがある。その他、添加物としては固形物も含まれる。固形物としては、例えば、鉄屑や非鉄金属屑等の金属屑、塗料、樹脂、鉄粉や非鉄金属粉等の金属粉及び砂、ほこりなど各種塵埃などが挙げられる。
【００３８】
配管１１から潤滑油抜出し管１３に抜き出された潤滑油１２はフィルタ３１に送給され、フィルタ３１において潤滑油１２中に含まれる添加物が除去される。フィルタ３１では、潤滑油１２中の粒径が例えば１μｍ以上５μｍ以下の添加物を除去することができる。潤滑油１２中に存在する添加物の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲のものがほとんどであり、潤滑油１２中に最も多く存在する添加物の粒径は、１μｍ以上５μｍ以下の範囲だからである。
【００３９】
フィルタ３１としては、例えば、カートリッジフィルタ、デプスフィルタ、サーフェスフィルタ、スクリーンフィルタなどが用いられる。また、潤滑油１２中の添加物を除去する分離手段として、フィルタ３１を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、遠心分離機など潤滑油１２と添加物とを分離できるものであればよい。
【００４０】
よって、潤滑油抜出し管１３にフィルタ３１を設けることで、潤滑油１２を加熱装置１４に送給する前に潤滑油１２中の添加物を予め除去することができるため、加熱装置１４は潤滑油１２のみを加熱することができる。これにより、潤滑油１２から分離した水蒸気１５を測定する際、潤滑油１２から分離した添加物が水蒸気１５に同伴してセル２５内に送給されるのを防ぐことができるため、水蒸気１５の測定を行う際、潤滑油１２中の添加物に起因した赤外吸収スペクトルのノイズを除去することができ、水蒸気１５の測定精度を向上させることができる。
【００４１】
従って、本実施例に係る第二の油中水分検知装置１０Ｂによれば、予め潤滑油１２中の添加物を除去することで、添加物を含んでいる潤滑油１２中の水分を測定する場合に比べて潤滑油１２中の水分の分析精度を向上させることができるため、より高精度に潤滑油１２中の水分を分析することができる。
【実施例３】
【００４２】
本発明による実施例３に係る油中水分検知装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１及び実施例２に係る油中水分検知装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図３は、本発明の実施例３に係る第三の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図であり、図４は、潤滑油中の微粒子の測定を行なう装置の構成を模式的に示す図であり、図５は、測定装置から照射されるレーザと直交する方向から見たときの構成を模式的に示す図である。
図３に示すように、本実施例に係る第三の油中水分検知装置１０Ｃは、図２に示す本発明による実施例２に係る第二の油中水分検知装置１０Ｂの潤滑油抜出し管１３にフィルタ３１と加熱装置１４との間にある潤滑油１２をフィルタ３１の上流側に循環させる潤滑油循環ライン３２と、フィルタ３１と潤滑油循環ライン３２の潤滑油１２を抜き出す抜出し部３２ａとの間に設けられ、潤滑油抜出し管１３内の潤滑油１２中の添加物を測定する添加物測定装置（添加物測定手段）３３と、を有するものである。
【００４３】
添加物測定装置３３は、レーザ光３４を照射するレーザ光照射装置３５と、潤滑油抜出し管１３を通過したレーザ光３４を遮光するビームダンパ３６と、レーザ光３４を検出する検出器３７とで構成されている。また、図４に示すように、潤滑油抜出し管１３には、レーザ光照射装置３５から照射されたレーザ光３４が通過可能な窓３８、３９が設けられている。また、図５に示すように、潤滑油抜出し管１３には、潤滑油抜出し管１３と検出器３７との間に設けられたレーザ光３４が透過可能な窓４０が設けられている。
【００４４】
レーザ光照射装置３５から照射されるレーザ光３４としては、ヘリウム（Ｈｅ）とネオン（Ｎｅ）の混合ガスによる波長が６３３ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザなどが用いられる。用いられるレーザ光３４としては、Ｈｅ−Ｎｅレーザに特に限定されるものではなく、他のレーザ光を用いてもよい。
【００４５】
レーザ光照射装置３５から潤滑油抜出し管１３中の潤滑油１２に向けてレーザ光３４が照射されると、潤滑油１２に添加物が混入していない場合には、レーザ光３４は潤滑油抜出し管１３を通過してビームダンパ３６で遮光される。一方、潤滑油１２に添加物が混入している場合、レーザ光３４は添加物と衝突することで散乱する。よって、潤滑油１２中に添加物が多く含有されているほど、レーザ光３４の散乱具合は大きくなる。このため、レーザ光３４の散乱具合を測定することにより、潤滑油１２中の添加物の含有割合を確認することができる。
【００４６】
添加物測定装置３３により、潤滑油１２中に添加物が含有されていると確認された場合には、潤滑油循環ライン３２より潤滑油１２を抜き出す。潤滑油循環ライン３２には、潤滑油１２中の添加物を除去するフィルタ４１が設けられている。潤滑油循環ライン３２に抜出した潤滑油１２は、フィルタ４１により潤滑油１２中の添加物を除去し、潤滑油抜出し管１３に戻す。このとき、調節弁Ｖ１３を閉鎖し、調節弁Ｖ１４を開放する。そして、フィルタ３１により再度、潤滑油１２中の添加物を除去し、添加物測定装置３３により、同様に、潤滑油１２中に添加物が含有されているか測定する。添加物測定装置３３により潤滑油１２中に添加物が含有されていないと確認された場合には、加熱装置１４に潤滑油１２を送給する。このとき、調節弁Ｖ１３を開放し、調節弁Ｖ１４を閉鎖する。
【００４７】
よって、加熱装置１４に潤滑油１２を送給する前に添加物測定装置３３により潤滑油１２中の添加物を確認することで、加熱装置１４には添加物が含有されていない潤滑油１２を安定して供給することができる。
【００４８】
このように、本実施例に係る第三の油中水分検知装置１０Ｃによれば、添加物測定装置３３により潤滑油１２中の固形物など添加物の除去効率を確認し、潤滑油循環ライン３２により潤滑油１２中の添加物が除去されるまで循環させ、潤滑油１２を加熱装置１４に送給する前に潤滑油１２中の添加物を予め除去することで、加熱装置１４には添加物が除去された潤滑油１２を安定して送給し、加熱することができる。これにより、潤滑油１２から分離した水蒸気１５を測定する際、水蒸気１５中に添加物が同伴してセル２５内に送給されるのを確実に防ぐことができるため、水蒸気１５の分析を行う際に潤滑油１２中の添加物に起因したノイズを除去することができる。このため、潤滑油１２中に水分の分析精度を更に向上させることができる。
【実施例４】
【００４９】
本発明による実施例４に係る油中水分検知装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１乃至実施例３に係る油中水分検知装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図６は、本発明の実施例４に係る第四の油中水分検知装置の構成を簡略に示す図である。
図６に示すように、本実施例に係る第四の油中水分検知装置１０Ｄは、赤外線照射装置２４から照射される赤外線２３を分岐し、分岐した赤外線２３を用いて潤滑油１２中の添加物の測定を行なうものである。
即ち、本実施例に係る第四の油中水分検知装置１０Ｄの測定装置１６Ｂは、赤外線照射装置２４とセル２５との間に赤外線照射装置２４から照射される赤外線２３を分岐するハーフミラー４２を設けてなるものである。
【００５０】
赤外線照射装置２４から赤外線２３が照射され、ハーフミラー４２により分光される。分光された赤外線２３Ａは、潤滑油１２中の添加物の測定用に用いられ、ハーフミラー４２を通過した赤外線２３Ｂは、潤滑油１２中の水分の測定用に用いられる。
【００５１】
赤外線２３Ａは波長変換装置４３により波長変換される。赤外線照射装置２４から照射される赤外線２３が例えば１０６４ｎｍの波長の光である場合、赤外線２３Ａは波長変換装置４３で波長が５３２ｎｍのレーザ光４４に変換される。赤外線２３Ａは波長変換装置４３で波長が５３２ｎｍのレーザ光４４に変換された後、反射板４５で反射して潤滑油抜出し管１３中の潤滑油１２に照射される。潤滑油１２中の添加物で散乱したレーザ光４４は、検出器４６に照射され、潤滑油１２中の添加物の確認を行なう。
【００５２】
波長変換装置４３には、非線形光学結晶が備えられ、この非線形光学結晶に赤外線２３Ａを照射することで赤外線２３Ａの波長を変換する。非線形光学結晶の結晶材質としては例えばＫＴＰ結晶などが用いられる。
【００５３】
検出器４６としては、例えば、光電子増倍管（photo  multiplier  tube：ＰＭＴ）、フォトダイオード（photodiode：ＰＤ）などが用いられる。
【００５４】
また、ハーフミラー４２で分光された赤外線２３Ｂは、図６に示すように、セル２５内に照射され、潤滑油１２中の水分の測定を行なう。
【００５５】
よって、本実施例に係る第四の油中水分検知装置１０Ｄによれば、ハーフミラー４２により、赤外線照射装置２４から照射される赤外線２３を分光することで、セル２５内の潤滑油１２と、潤滑油抜出し管１３中の潤滑油１２とに同時に照射することができる。このため、１台の赤外線照射装置２４で潤滑油１２中の水分の測定と、潤滑油抜出し管１３中の潤滑油１２の添加物の有無の測定とを同時に行なうことができるため、装置の構成を簡素化することができる。
【００５６】
また、本実施例に係る第四の油中水分検知装置１０Ｄにおいては、赤外線照射装置２４から照射される赤外線２３が例えば１０６４ｎｍの波長の光である場合、赤外線２３Ａを５３２ｎｍに波長変換して潤滑油１２中の添加物を測定するようにしているが、本発明は５３２ｎｍの波長の光に限定されるものではなく、可視光における他の波長領域の光や他の波長領域の光を潤滑油１２中の添加物の測定用に用いるようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施例に係る第四の油中水分検知装置１０Ｄにおいては、赤外線２３Ａの光路中に波長変換装置４３を一つ設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、赤外線２３Ａの光路中に波長変換装置を複数設けるようにしてもよい。
【００５８】
以上は、本発明の油中水分検知装置として、配管内から流れる潤滑油中の水分の測定を行なう装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、潤滑油以外の他の溶液中の水分の分析を行う装置等についても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明に係る油中水分検知装置は、潤滑油中の水分の含有割合をオンラインで短時間に測定することができ、潤滑油中の水分の測定の判断に用いるのに適している。
【符号の説明】
【００６０】
１０Ａ〜１０Ｄ  第一の油中水分検知装置〜第四の油中水分検知装置
１１  配管
１２  潤滑油
１３  潤滑油抜出し管
１４  加熱装置（加熱手段）
１４ａ  加熱容器
１４ｂ  ヒータ
１５  水蒸気
１６Ａ、１６Ｂ  測定装置（計測手段）
２１  流量計
２２  水蒸気抜出し通路
２３  赤外線
２４  赤外線照射装置（照射装置）
２５  セル
２６  検知器
２７  潤滑油送給管
３１  フィルタ（分離手段）
３２  潤滑油循環ライン
３２ａ  抜出し部
３３  添加物測定装置（添加物測定手段）
３４  レーザ光
３５  レーザ光照射装置
３６  ビームダンパ
３７  検出器
３８〜４０  窓
４１  フィルタ
４２  ハーフミラー
４４  レーザ光
４５  反射板
４６  検出器
Ｖ１１〜Ｖ１４  調節弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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