(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるセメント板であって、
前記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有することを特徴とするセメント板。
【請求項２】
セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるセメント板と、前記セメント板に対し固定される固定部材と、前記セメント板にねじ孔を形成して前記セメント板を前記固定部材に固定するねじとを備えた固定構造体であって、
前記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有するものであり、
前記ねじ孔は前記ねじの雄ねじと対応した雌ねじを有し、当該雌ねじは前記非架橋型熱可塑性樹脂の一部が溶融した後、これが再固化して形成されたものである固定構造体。
【請求項３】
セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるセメント板を、ねじで固定部材に対し固定する方法であって、
前記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有するものであり、
前記ねじを締結する際に発生する摩擦熱により前記非架橋型熱可塑性樹脂の一部を溶融させた後、これを再固化させることにより、ねじ孔に前記ねじの雄ねじに対応した雌ねじを形成することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント板、固定構造体及びセメント板を固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント板はセメントを主な材料とする建材であり、屋根材や壁材などに利用されている。セメント板はセメント以外にも種々の成分を含有しており、例えば特許文献１に記載の木質セメント板はセメント系無機材料、木質材料、架橋型熱可塑性樹脂及びエポキシ樹脂を含有する硬化物からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４００８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、セメント板は、通常、ねじによって構造物（固定部材）に固定される。すなわち、ねじでセメント板に貫通孔を設けると、セメント板に雌ねじを有するねじ孔が形成され、これとねじの雄ねじとが噛み合ってセメント板が固定される。しかし、ねじの締め付け時のトルクが過大となると、ねじ孔に形成された雌ねじが破壊され、ねじが空転するようになる。この状態になると固定部材からセメント板が外れやすくなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ねじの締め付けトルクが過大となってねじが空転しても、固定部材に対して十分に高い強度で固定されるセメント板及びその固定方法、並びに、当該セメント板を備えた固定構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らの検討によると、セメント板を製造に使用するセメント含有組成物のパルプ含有量を増大させるとねじの空転が生じにくくなる。本発明者らは、ねじの空転が生じにくい組成の検討過程において、セメント含有組成物に所定量の非架橋型熱可塑性樹脂を配合すると、ねじの空転がかえって生じやすくなるものの、ねじが空転した後であっても固定部材にセメント板が高い強度で固定された状態を維持できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係るセメント板は、セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるものであって、上記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有することを特徴とする。
【０００８】
上記セメント板によれば、セメント含有組成物が非架橋型熱可塑性樹脂等を上記所定の割合で含有することで、ねじの締め付けトルクが過大となってねじが空転しても、固定部材にセメント板を固定することができる。これは、ねじの空転時に発生する熱によって非架橋型熱可塑性樹脂の一部が溶融した後、これが再固化する際にねじの雄ねじに対応する雌ねじがセメント板のねじ孔に形成されるためである。なお、上記特許文献１のセメント板も熱可塑性樹脂を含むが、この熱可塑性樹脂は架橋型であって加熱後に架橋され、再度加熱しても溶融しない。そのため、一度破壊されたねじ孔の雌ねじを再度形成することはできない。
【０００９】
本発明に係る固定構造体は、セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるセメント板と、セメント板に対し固定される固定部材と、セメント板にねじ孔を形成してセメント板を固定部材に固定するねじとを備えたものであって、上記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有するものであり、ねじ孔はねじの雄ねじと対応した雌ねじを有し、当該雌ねじは非架橋型熱可塑性樹脂の一部が溶融した後、これが再固化して形成されたものであることを特徴とする。
【００１０】
上記固定構造体によれば、セメント板のねじ孔に非架橋型熱可塑性樹脂の一部が再固化して形成された雌ねじが形成されていることで、セメント板と固定部材とを十分に高い強度で固定できる。
【００１１】
本発明に係るセメント板の固定方法は、セメント含有組成物を板状に成形して硬化させてなるセメント板を、ねじで固定部材に対し固定する方法であって、上記セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対してセメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有するものであり、ねじを締結する際に発生する摩擦熱により非架橋型熱可塑性樹脂の一部を溶融させた後、これを再固化させることにより、ねじ孔にねじの雄ねじに対応した雌ねじを形成することを特徴とする。
【００１２】
上記固定方法によれば、セメント板のねじ孔に非架橋型熱可塑性樹脂の一部が再固化して形成された雌ねじが形成されていることで、セメント板と固定部材とを十分に高い強度で固定できる。また、ねじの空転が生じてもセメント板の固定が可能であるため、従来のようにねじの締め付けトルクが過大とならないように調整しながらねじの締め付けを行う必要がなくなり、作業効率の向上が図られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ねじの締め付けトルクが過大となってねじが空転しても、セメント板を固定部材に十分に高い強度で固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】セメント板へのねじによる牙孔及び締め付けの時間とトルク（電流値）の関係を示すグラフである。
【図２】本発明に係る固定構造体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図３】（ａ）試験体の土台への設置位置を示す図、（ｂ）試験体におけるねじ打ち込み位置を示す図である。
【図４】（ａ）試験体にねじを打ち込む工具の配置を示す図、（ｂ）試験体にねじを打ち込む際に発生するトルクを電流値として測定する回路を示す図である。
【図５】（ａ）実施例１におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）実施例１のねじ孔の断面写真である。
【図６】（ａ）実施例２におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）実施例２のねじ孔の断面写真である。
【図７】（ａ）実施例３におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）実施例３のねじ孔の断面写真である。
【図８】（ａ）比較例１におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）比較例１のねじ孔の断面写真である。
【図９】（ａ）比較例２におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）比較例２のねじ孔の断面写真である。
【図１０】（ａ）比較例３におけるトルク（電流値）の経時変化を示すグラフ、（ｂ）比較例３のねじ孔の断面写真である。
【図１１】実施例１〜３及び比較例１〜３の各ねじ孔の断面を比較した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
（セメント板）
本実施形態のセメント板は、セメント含有組成物を板状に成形して硬化させたものである。ここで、セメント含有組成物は、当該組成物の固形分１００質量部に対して、セメント２０〜４０質量部、パルプ５〜１０質量部、無機材料からなる増量材４０〜７０質量部、非架橋型熱可塑性樹脂５〜２０質量部を含有している。
【００１７】
セメントは、クリンカーと石膏からなるポルトランドセメントが好ましく、例えば、普通ポルトランドセメントを用いることができる。普通ポルトランドセメントは高炉スラグ等を一定量含んでいてもよい。
【００１８】
上記セメント含有組成物におけるセメントの含有量は、２０〜４０質量部であり、好ましくは２５〜３５質量部であり、より好ましくは２９〜３３質量部である。セメントの含有量が２０質量部未満であると、セメント板の強度が不十分となり、他方、４０質量部を超えるとセメント板の強度が過度に高くなる。
【００１９】
パルプは、針葉樹等を原料とする木材パルプや、サトウキビ等を原料とする非木材パルプ、古紙を原料とする古紙パルプなどを用いることができ、これらを混合して用いてもよい。
【００２０】
上記セメント含有組成物におけるパルプの含有量は、５〜１０質量部であり、好ましくは５〜８質量部であり、より好ましくは６〜７質量部である。パルプの含有量が５質量部未満であると抄造が困難となり、他方、１０質量部を超えると原料コストが増大し、セメント板の総発熱量も過大となる。
【００２１】
無機材料からなる増量材は、フライアッシュや、パーライト、アタパルジャイト、ウォラストナイト、マイカ、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムなどを用いることができる。また、市販のセメント板を破砕した再生粉も増量材として使用することもできる。
【００２２】
上記セメント含有組成物における無機材料からなる増量材の含有量は、４０〜７０質量部であり、好ましくは４０〜６０質量部であり、より好ましくは４５〜５８質量部である。増量材の含有量が４０質量部未満であると、セメント、パルプ、非架橋型熱可塑性樹脂のうち少なくともいずれか１種を増量する必要があるが、セメントを過度に増量する場合は高コスト及び過度の硬化が問題となり、パルプを過度に増量する場合はコスト増及び総発熱量の増加が問題となる。また、非架橋型熱可塑性樹脂を過度に増量する場合は総発熱量の増加及び強度低下が問題となる。他方、増量材の含有量が７０質量部を超えるとセメント板の重量の増大が問題となる。
【００２３】
非架橋型熱可塑性樹脂の融点は、好ましくは５０〜２５０℃であり、より好ましくは８０〜２２０℃であり、さらに好ましくは１００〜１５０℃である。ねじの空転による摩擦熱により、ねじ孔付近は１５０〜２５０℃程度に温度上昇することから、この温度以下の融点を有する非架橋型熱可塑性樹脂であればよい。このような樹脂としては、ポリエチレン等の汎用樹脂を用いることができ、例えば、汎用樹脂からなる廃プラスチック（廃プラ）も用いることができる。廃プラスチックを用いる場合は、セメント含有組成物中に均一に分散しやすいペレット形状であることが好ましい。また、非架橋型熱可塑性樹脂には、セメント板の強度維持のために従来より配合されるアクリル系樹脂繊維も含まれる。
【００２４】
非架橋型熱可塑性樹脂の融点は、例えばＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されている樹脂の融解温度に係る測定方法を用いることによって測定することができる。
【００２５】
なお、非架橋型熱可塑性樹脂の代わりに、エポキシ基やアミド基などの架橋可能な官能基を有する架橋型熱可塑性樹脂を使用した場合、当該樹脂はセメント板製造時に架橋されるため、ねじとの摩擦熱によって溶融せず、ねじの空転後にねじ孔に雌ねじを形成することはできない。
【００２６】
上記セメント含有組成物における非架橋型熱可塑性樹脂の含有量は、５〜２０質量部であり、好ましくは６〜１７質量部であり、より好ましくは９〜１６質量部である。非架橋型熱可塑性樹脂の含有量が５質量部未満であると、セメント板のねじ孔における雌ねじの形成が不十分となり、他方、２０質量部を超えるとセメント板の難燃性が不十分となる。
【００２７】
本実施形態に係るセメント板にあっては、ねじの締め付けトルクが過大となって、ねじが空転した場合、ねじの空転時に発生する熱によって非架橋型熱可塑性樹脂の一部が溶融する。上記セメント板によれば、溶融した非架橋型熱可塑性樹脂が再固化してねじ孔に雌ねじが形成されることで、セメント板と固定部材とを十分に高い強度で固定できる。
【００２８】
（セメント板の製造方法）
上記セメント板は、例えば、以下のような抄造工程を経て製造される。まず、セメント、パルプ、増量材、非架橋型熱可塑性樹脂、必要に応じてその他の成分を所定の割合で配合してセメント含有組成物を調製する。得られた組成物を４つのワイヤーシリンダーで抄き取り、ワイヤーシリンダーと接触するフェルトに生板を移す。移された板はメイキングロールで巻き取られ、複数の層を有する生板が成形される。成形された生板は圧締され、養生した後乾燥させ、セメント板が製造される。
【００２９】
（セメント板の固定方法）
当該固定方法は、上記セメント板をねじで固定部材に固定する方法である。具体的には、ねじを締結する際に発生する摩擦熱により非架橋型熱可塑性樹脂の一部を溶融させた後、再固化させることにより、セメント板のねじ孔にねじの雄ねじに対応した雌ねじを形成する。
【００３０】
上記方法において、セメント板にねじによってねじ孔を形成する工程では、固定部材に対してセメント板の位置決めを行い、ねじを回す工具（例えばインパクトドライバーなど）を用いて、ねじをセメント板に押し付けて回転させ、セメント板と固定部材を一体的に牙孔して締結する。その際、ねじの締め付けによって発生する摩擦熱により非架橋型熱可塑性樹脂が溶融する。
【００３１】
溶融した非架橋型熱可塑性樹脂は、ねじの回転を終了してねじ孔内部付近の温度が低下することによって再固化する。この際に、ねじ孔にねじを挿入したままの状態とすることで、ねじの雄ねじと対応する雌ねじがねじ孔に形成される。この状態でもセメント板は固定部材に十分に固定できるが、より強く締結するため、ねじ孔に挿入されているねじをさらに工具を用いて締め付けてもよい。
【００３２】
図１は、従来からある一般的なセメント板におけるねじの牙孔及び締め付けの時間とトルク（電流値）の関係を示すトルク曲線のグラフである。このセメント板は、アクリル系樹脂（非架橋型熱可塑性樹脂）の含有率は１質量％以下である。図１に示すとおり、ねじによりセメント板を牙孔するにしたがい、トルクは上昇する（図１（ａ）の状態）。その後、セメント板がねじにより貫通し、ねじ孔が形成されるとトルクは下降する（図１（ｂ）の状態）。貫通後、ねじで締め付けを行うと再びトルクが上昇するが、トルクが過大になるとセメント板に形成されたねじ孔における雌ねじが破壊され、ねじは空転する（図１（ｃ）の状態）。従来はできるだけ空転しないように、トルクが高い時間を長くすることが重要であった。
【００３３】
一方、本実施形態に係る固定方法にあっては、従来のセメント板と比較すると短時間のうちにねじが空転するものの、セメント板に含まれる非架橋型熱可塑性樹脂が溶融した後、これが再固化することでねじ孔に雌ねじが形成される。これにより、セメント板と固定部材とを十分に高い強度で固定できる。また、当該固定方法によれば、従来のようにねじの締め付け時にトルクが過大とならないように調整する必要がないことから、従来と比較して作業効率の向上が図られる。
【００３４】
（固定構造体）
図２に示す通り、本実施形態の固定構造体１０は、上記セメント板１と、セメント板１が固定される固定部材５と、セメント板１を固定部材５に固定するねじ３とによって構成される。ねじ３によりセメント板１にはねじ孔１ａが形成され、ねじ孔１ａには雌ねじ１ｂが形成されている。この雌ねじ１ｂはセメント板１に含まれる非架橋型熱可塑性樹脂の一部が溶融した後、再固化して設けられたものであり、ねじ３の雄ねじ３ａと対応している。ねじ孔１ａに設けられた雌ねじ１ｂにより、ねじ３によってセメント板１が固定部材５に十分に高い強度で固定される。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
まず、セメント、パルプ、無機材料からなる増量材、非架橋型熱可塑性樹脂を表１のとおりの質量割合で配合してセメント含有組成物を調製し、各組成物から実施例１〜３及び比較例１〜３のセメント板を製造した。
【００３７】
【表１】
0005423521.tif 000002
【００３８】
次に図３（ａ）のとおり、実施例１〜３及び比較例１〜３の各セメント板を試験体として、厚さ３０ｍｍの２つの土台の上部に設置し、試験体の両端をマグネットで固定した。
【００３９】
試験体は、図３（ｂ）のとおり、平面が縦５０．０ｍｍ×横１５０．０ｍｍのサイズとし、厚みは約１５〜１８ｍｍとした。ねじは野地板ビス３５（クボタ松下電工外装製、ＫＬＷＢ３０；Φ４．２ｍｍ×３５ｍｍ）を使用し、試験体の縦中央、横は３７．５ｍｍ間隔で１つの試験体につき、３本のねじを打ち込むこととした。
【００４０】
固定した試験体にねじを打ち込む際の加重約１００Ｎが加わる治具と市販インパクトドライバー（株式会社マキタ製、製品名：ＴＰ１３０ＤＲＦＸ）を図４（ａ）のとおり設置し、タイマー制御で５秒間打ち込み（牙孔及び締め付け）、電源オフすることとした。
【００４１】
ねじ打ち込み時のトルク発生を示す電流の経時変化を図４（ｂ）に示す回路で測定した。その後、試験体の一部を切り出し、これをエポキシ樹脂に埋め込み、ねじ孔の断面を観察した。
【００４２】
（実施例１）
廃プラスチックを６．０質量部配合した場合のセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図５（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図５（ｂ）に示す。図中の「ｎ＝９」は試験回数を９回としたことを意味する。図５（ａ）のとおり、実施例１のセメント板はトルク（電流値）の上昇が速く、１秒以内にはトルク（電流値）が低下し、その後はほぼ一定の値を示した。すなわち、ねじの打ち込み開始後１秒以内にねじが空転した。また図５（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが形成されていた。
【００４３】
（実施例２）
廃プラスチックを１０．０質量部配合した場合のセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図６（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図６（ｂ）に示す。図６（ａ）のとおり、実施例２のセメント板はトルク（電流値）の上昇が速く、１秒以内にはトルク（電流値）が低下し、その後はほぼ一定の値を示した。すなわち、ねじの打ち込み開始後１秒以内にねじが空転した。また、９つのトルク曲線のバラつきも少なかった。さらに図６（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが明瞭に形成されていた。
【００４４】
（実施例３）
廃プラスチックを１５．０質量部配合した場合のセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図７（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図７（ｂ）に示す。図７（ａ）のとおり、実施例３のセメント板はトルク（電流値）の上昇が速く、１秒以内にはトルク（電流値）が低下し、その後はほぼ一定の値を示した。すなわち、ねじの打ち込み開始後１秒以内にねじが空転した。また図７（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが明瞭に形成されていた。
【００４５】
（比較例１）
廃プラスチックを配合していないセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図８（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図８（ｂ）に示す。図８（ａ）のとおり、比較例１のセメント板はトルク（電流値）の上昇が実施例１〜３と比べて遅く、トルク（電流値）の低下が完了したのは２〜３秒の間であった。また図８（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが形成されていることを確認できなかった。
【００４６】
（比較例２）
廃プラスチックを１％だけ配合したセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図９（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図９（ｂ）に示す。図９（ａ）のとおり、比較例２のセメント板はトルク（電流値）の上昇及び低下の完了は実施例１〜３と比べて遅かった。また、図９（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが十分に形成されていなかった。
【００４７】
（比較例３）
廃プラスチックを３％だけ配合したセメント板に９回ねじを打ち込んだ時のトルク（電流値）の変化を図１０（ａ）に、ねじ孔の断面写真を図１０（ｂ）に示す。図１０（ａ）のとおり、比較例３のセメント板はトルク（電流値）の上昇及び低下の完了は実施例１〜３とほぼ同じであった。しかし、図１０（ｂ）のとおり、ねじ孔にはねじの雄ねじに対応する雌ねじが十分に形成されていなかった。
【００４８】
実施例１〜３及び比較例１〜３の各ねじ孔の断面を並べたものを図１１に示す。図１１のとおり、実施例１〜３のねじ孔に形成された雌ねじは、比較例１〜３のものよりも明瞭であった。また、ねじが打ち込まれた状態の実施例１〜３及び比較例１〜３のセメント板について、ねじの打ち込み状態を検証するために手でねじの締結状態を確認したところ、実施例１〜３のセメント板においては、ねじ孔の雌ねじとねじの雄ねじとが噛み合っていた。これに対し、比較例１〜３のセメント板においては、ねじ孔の雌ねじの形成が不十分であるため、ねじを回転させなくてもねじがねじ孔から抜けてしまった。
【符号の説明】
【００４９】
１…セメント板、１ａ…ねじ孔、１ｂ…雌ねじ、３…ねじ、３ａ…雄ねじ、５…固定部材、１０…固定構造体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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