(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面が中央部でふくらんだ円柱状に形成されている樽状部位を備えた基材と、
接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記樽状部位の側面と、前記樽状部位の底面の一部に形成された第１のリング状の面と、前記樽状部位の上面の一部に形成された第２のリング状の面とを覆っており、前記各リング状の面では、これらの周方向で前記底面・前記上面に接近・離反することを繰り返して波状に湾曲している皮革と、を有し、
前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されていることを特徴とするシフトノブ。
【請求項２】
側面が中央部でふくらんだ球状もしくは回転楕円体状に形成され、中心軸の延伸方向における一方の側に形成された環状の第１の溝と、中心軸の延伸方向で他方の側に形成された環状の第２の溝とが形成されている基材と、
接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記基材の表面のうちで、前記各溝の間に位置している表面の全面を覆っており、一方の端部が前記第１の溝に入り込み、他方の端部が前記第２の溝に入り込んでいると共に、前記各溝に入り込んでいる部位では、前記溝の幅方向での折れ曲がりを前記溝の周方向で繰り返して波状に湾曲している皮革と、を有し、
前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されていることを特徴とするシフトノブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシフトノブにおいて、
長手方向の両端部がお互いに接触するかもしくはごくわずかな距離を隔てて対向することで前記基材に設置されたときに筒状になる前記皮革の長手方向の両端部に対応する前記基材の部位に、粘着剤によって帯状の布テープが設けられており、
前記皮革は、前記布テープを覆うようにして前記基材に設けられていることを特徴とするシフトノブ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシフトノブにおいて、
前記基材に設置する前における前記皮革は、円弧状で帯状に形成されており、
前記皮革の幅方向の両端部には、所定の幅にわたって前記皮革の厚さが幅方向の端部に近づくにしたがって次第に薄くなる勾配部が形成されていることを特徴とするシフトノブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シフトノブに係り、たとえば、自動車のシフトレバーに装着されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシフトノブとして、アルミニウム等の合金で構成された基材の表面に皮革を設けて基材を覆ったものが知られている。上記従来のシフトノブでは、基材に皮革を設ける際に、たとえば、皮革の一方の端部と他方の端部とを（突合せ部）を縫製している。
【０００３】
また、上記従来のシフトノブでは、基材に皮革を設ける際に、たとえば、基材と同形状に切断した皮革を、接着剤を用いて基材に貼り付けている。
【０００４】
なお、従来の技術に関連する特許文献として、たとえば、特許文献１、特許文献２を掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３８４９４号公報
【特許文献２】特開平６−９９８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来のシフトノブでは、皮革を縫製する必要があるので、シフトノブの製造工程が煩雑であるという問題がある。また、上述した従来のシフトノブでは、基材と同形状に切断した皮革を、接着剤を用いて基材に貼り付けているので、基材に対する皮革の接合強度が弱い場合があるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、基材に皮革を設けたシフトノブにおいて、簡素な製造工程で皮革を基材に堅固に設置することができるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、側面が中央部でふくらんだ円柱状に形成されている樽状部位を備えた基材と、接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記樽状部位の側面と、前記樽状部位の底面の一部に形成された第１のリング状の面と、前記樽状部位の上面の一部に形成された第２のリング状の面とを覆っており、前記各リング状の面では、これらの周方向で前記底面・前記上面に接近・離反することを繰り返して波状に湾曲している皮革とを有し、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されているシフトノブである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、側面が中央部でふくらんだ球状もしくは回転楕円体状に形成され、中心軸の延伸方向における一方の側に形成された環状の第１の溝と、中心軸の延伸方向で他方の側に形成された環状の第２の溝とが形成されている基材と、接着剤を用いて前記基材に設けられ、前記基材の表面のうちで、前記各溝の間に位置している表面の全面を覆っており、一方の端部が前記第１の溝に入り込み、他方の端部が前記第２の溝に入り込んでいると共に、前記各溝に入り込んでいる部位では、前記溝の幅方向での折れ曲がりを前記溝の周方向で繰り返して波状に湾曲している皮革とを有し、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側に位置している接着剤によって、前記皮革の波状に湾曲している山部の内側で皮革同士がお互いに接着されているシフトノブである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のシフトノブにおいて、長手方向の両端部がお互いに接触するかもしくはごくわずかな距離を隔てて対向することで前記基材に設置されたときに筒状になる前記皮革の長手方向の両端部に対応する前記基材の部位に、粘着剤によって帯状の布テープが設けられており、前記皮革は、前記布テープを覆うようにして前記基材に設けられているシフトノブである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシフトノブにおいて、前記基材に設置する前における前記皮革は、円弧状で帯状に形成されており、前記皮革の幅方向の両端部には、所定の幅にわたって前記皮革の厚さが幅方向の端部に近づくにしたがって次第に薄くなる勾配部が形成されているシフトノブである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材に皮革を設けたシフトノブにおいて、簡素な製造工程で皮革を基材に堅固に設置することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るシフトノブの概略構成を示す斜視図である。
【図２】シフトノブの概略構成を示す断面図である。
【図３】シフトノブの概略構成を示す斜視図であって、基材から先端部側部位を除去したときの斜視図である。
【図４】図３で示す皮革の矢視図である。
【図５】シフトノブの概略構成を示す断面図（図２におけるＶ−Ｖ断面図）である。
【図６】皮革の展開図である。
【図７】シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。
【図８】シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。
【図９】シフトノブの変形例を示す断面図であって、図５に対応する図である。
【図１０】シフトノブの変形例を示す断面図であって、図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るシフトノブ１の概略構成を示す斜視図であり、図２は、シフトノブ１の概略構成を示す断面図（中心軸Ｃ１を含む平面による断面図）であり、図３は、シフトノブ１の概略構成を示す斜視図であって、第１の溝５と第２の溝７と基端部側部位１１と中央部位９と先端部側部位１３とを備えている基材３から先端部側部位１３を除去したときの斜視図である。
【００１５】
図４は、図３で示す皮革１５の矢視図である。図４（ａ）は、図３で示す点Ｃ２からシフトノブ１の外周向かってシフトノブ１を見た図であって、視線を点Ｃ２を中心にして回転させつつシフトノブ１を見た図である。なお、点Ｃ２は、基材３（シフトノブ１）の中心軸Ｃ１と基材３の中央部位９の上面１７との交点である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したものの変形例である。
【００１６】
図５は、シフトノブ１の概略構成を示す断面図（図２におけるＶ−Ｖ断面図）であり、図６は、皮革１５の展開図である。
【００１７】
シフトノブ１は、基材３と皮革１５とを備えて構成されている。基材３は、樽の外形形状に形成された樽状部位（中央部位）９を備えている。樽状部位９は、側面が中央部でふくらんだ円柱状に形成されている。
【００１８】
樽状部位９についてより詳しく説明する。まず、たとえば球を、この球の中心から第１の所定の距離だけ離れた第１の平面で２つの立体に分けたときの大きい方の立体（第１の立体；球の中心を含む立体）を得る。
【００１９】
次に、前記球の中心を間にして前記第１の平面とは反対側で前記球の中心から第２の所定の距離だけ離れた第２の平面（第１の平面に対して平行な平面）で前記大きいほうの立体（第１の立体）を２つの立体に分けたときの大きいほうの立体（第２の立体；球の中心を含む立体）を得る。このようにして得られた第２の立体で樽状部位９が形成されている。
【００２０】
なお、前記球の中心を通り、前記各平面に直交する直線が、樽状部位９（基材３；シフトノブ１）の中心軸Ｃ１になり、前記第１の平面による切り口が樽状部位９の底面１９を構成し、前記第２の平面による切り口が樽状部位９の上面１７を構成し、前記各平面１７,１９の間に存在する曲面（球の表面の一部で構成された曲面）が樽状部位９の側面を構成している。
【００２１】
なお、球に代えて回転楕円体を採用してもよい。この場合、各平面１７,１９が回転楕円体の回転中心軸に対して直交している。また、回転楕円体の回転中心軸が、樽状部位９の中心軸Ｃ１になる。さらに、前記球や前記回転楕円体が完全な球や回転楕円体でなくてもよく、球や回転楕円体に近似した形状であってもよい。
【００２２】
基材３についてさらに詳しく説明する。基材３は、球状もしくは回転楕円体状に形成されている。また、基材３には、第１の溝（基部側溝）５と第２の溝（先端部側溝）７とが形成されている。
【００２３】
第１の溝５は、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向における一方の側で、中心軸Ｃ１を中心にして環状に形成されている。第２の溝７は、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向の他方の側で、中心軸Ｃ１を中心にして環状に形成されている。既に理解されるように、第２の溝７は、第１の溝５と平行になっている。
【００２４】
基材３は、たとえば、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金等の金属や、ポリウレタンやポリプロピレン等の合成樹脂で構成されている。各溝５，７は、一定の幅と深さとを備えており、溝５，７の幅方向が中心軸Ｃ１の延伸方向と一致しており、溝５，７の深さ方向が、基材３の径方向と一致している。なお、基材３の中心軸Ｃ１の延伸方向で、第１の溝５は、基材３の中心に対して一方の側（基端部側）に位置しており、第２の溝７は、基材３の中心に対して他方の側（先端部側）に位置している。また、たとえば、第１の溝５は第２の溝７よりも径が大きい部位（基材３の部位）に設けられている。
【００２５】
皮革１５は、基材３の表面のうちで、各溝５，７の間に位置している表面（樽状部位９側面）の全面を、筒状になって覆っている。また、筒状になっている皮革１５の筒の中心軸の延伸方向における一方の端部が第１の溝５に入り込み、筒状になっている皮革１５の筒の中心軸の延伸方向における他方の端部が第２の溝７に入り込んでいる。
【００２６】
各溝５，７に入り込んでいる皮革１５の部位では、皮革１５が、溝５，７の幅方向で折れ曲がることを溝５，７の周方向で繰り返して波状に湾曲している。
【００２７】
なお、基材３における各溝５，７の間の部位が、基材３における樽状部位（中央部位）９になり、第１の溝５よりも基端部側に位置している円錐台状の部位が、基材３における基端部側部位１１になり、第２の溝７よりも先端部側に位置している球冠状の部位が、基材３における先端部側部位１３になる。ここで、基端部側部位１１には、雌ねじ２１が設けられており、自動車のシフトレバー２３の先端部に雌ねじ２１が螺合して、シフトノブ１がシフトレバー２３に一体的に設置されるようになっている。また、先端部側部位１３には、自動車の変速装置のシフトパターンが描かれている。
【００２８】
皮革１５についてより詳しく説明する。
【００２９】
皮革１５は、基材３の樽状部位９の側面（樽状部位９の曲面状側面の全面）と、第１のリング状の面（底面側リング状面）２５と、第２のリング状の面（上面側リング状面）２７とを覆っている。
【００３０】
第１のリング状の面２５は、基材３の樽状部位９の側面と基材３樽状部位９の底面１９との境界（円形状の底面側境界）から、基材３の樽状部位９の底面１９の中心側に所定の距離（幅）だけ延出して、前記底面側境界に沿って基材３の底面１９の一部でリング状に形成されている。すなわち、底面１９の一部である第１のリング状の面２５は、円形状の底面１９から、直径が底面１９の直径よりも小さい円であって中心が底面１９の中心と一致している円を除去した形状に形成されている。
【００３１】
第２のリング状の面２７も、第１のリング状の面２５と同様にして、基材３の樽状部位９の側面と基材３樽状部位９の上面１７との境界（円形状の底面側境界）から、基材３の樽状部位９の上面１７の中心側に所定の距離（幅）だけ延出して、前記上面側境界に沿って基材３の上面１７の一部でリング状に形成されている。
【００３２】
リング状の面２７では、皮革１５がこれらの周方向で上面１７に接近・離反することを繰り返して波状（波板状）に湾曲している。すなわち、図４で示すように、上面側のリング状面２７では、この周方向で、上面１７に接近しまた離反することを繰り返して、皮革１５が波状に湾曲している。リング状の面２５でも、底面側のリング状面２７の場合と同様にして、皮革１５が波状に湾曲している。
【００３３】
基材３の樽状部位９に設置される前の状態では、皮革１５は板状に形成されている。基材３に設置されて状態では、皮革１５は、中央が樽状に膨らみ両端部に逆フランジ部（底面１９や上面１７の中心側である内側に位置する円環状のフランジ部）が設けられた筒状に形成されている。
【００３４】
さらに説明すると、基材３の樽状部位９の側面を覆っている皮革１５の部位は、この厚さ方向が基材３の樽状部位９の側面に対してほぼ直交している。すなわち、基材３の樽状部位９の側面を覆っている皮革１５の部位は、たとえば、接着剤３７を介して、樽状部位９の側面に貼り付けられており、皮革１５の厚さ方向の一方の面（たとえば、床面）が、樽状部位９の側面とほぼ平行になって対向している。
【００３５】
ここで、皮革１５の床面と銀面について説明する。皮革１５としてたとえば牛皮を考えた場合、銀面とは牛の表皮面に相当する面をいい、床面とは、牛の肉側の面をいう。また、皮革１５を構成している繊維成分は、銀面側では密になっており、床面側では粗くなっている。したがって、銀面側では、引っ張り強度等の機械的強度が高く、床面側では、機械的強度が低くなっている。シフトノブ１では、皮革１５のたとえば銀面が、シフトノブ１の表面になる。
【００３６】
基材３の樽状部位９に形成されている上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位は、樽状部位９の側面と上面１７との円形状の境界で、樽状部位９の側面を覆っている部位とつながっている。
【００３７】
また、図４（ａ）で示すように、樽状部位９の上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位は、皮革１５の厚さ方向の一方の面（床面）に塗られた接着剤（皮革１５を基材３に接着して設けるために塗られた接着剤）３７により、波状（波板状）の形態を保っていると共に、樽状部位９の上面１７のリング状面２７に貼り付けられている。すなわち、皮革１５における波の谷部（上面１７側の端部）に位置している接着剤３７で、皮革１５が樽状部位９の上面１７のリング状面２７に接着されていると共に、皮革１５における波の山部と谷部との間に位置している接着剤３７で、皮革１５同士がお互いに接着され、波板状の形態（リング状の形態）をより堅固に保っている。これによって、皮革１５を基材３の樽状部位９に対して上下方向（円周方向に対して直交する方向）に移動させるためには、波板状の部位における皮革１５同士の強固な接着を剥離することが必要となるため、皮革１５の基材３への接着はより強固になっている。なお、接着剤としては、たとえば二液型のポリウレタン系接着剤を用いることができる。
【００３８】
また、波板状になっている皮革１５における波の振幅は、樽状部位９の上面１７のリング状面２５の内側で（上面１７の中心側）で大きく、樽状部位９の上面１７のリング状面２７の外側（樽状部位９の側面と上面１７との境界）に向かうにしたがって小さくなっており、前記境界の部位で、波数・振幅ともに著しく小さくなって、ほぼ「０」になっている。
【００３９】
基材３の樽状部位９に形成されている底面１９のリング状面２５を覆っている皮革１５の部位も、基材３の樽状部位９に形成されている上面１７のリング状面２７を覆っている皮革１５の部位と同様に形成されている。
【００４０】
なお、図４（ｂ）で示すように、樽状部位９の上面１７のリング状面２７に貼り付けられている皮革１５の部位が、皮革１５同士がお互いに接着されている部位に比べて、リング状面２７の周方向で長くなっていてもよい。また、図４（ｂ）で示す皮革１５と樽状部位９との間の山形の空間に、接着剤３７が入り込んでいるのであるが、接着剤３７が入り込んでいる山形の空間が、ほぼ存在しない形態であってもよい。すなわち、山形の空間をなくし、皮革同士がごくわずかなスリット状の空間（接着剤３７が入り込んでいる空間）を間にして、お互いに接着されていてもよい。さらに、樽状部位９の上面１７や底面１９のリング状面２７，２５に貼り付けられている皮革１５の部位が、必ずしも波板状に形成されている必要はなく、たとえば、平板なリング状になっていてもよい。
【００４１】
また、詳しくは後述するが、基材３に設置される前の状態では、皮革１５は帯状に形成されている。そして、基材３に設置されたときに、上述した樽状になり、さらに、基材３に設置されるときに（基材３に設置されたときに）、皮革１５はわずかに伸縮している。すなわち、たとえば、基材３の樽状部位９（特に、樽状部位９の上面側）では、皮革１５に皺が発生することを避けるために、皮革１５がわずかに延びている。
【００４２】
皮革１５についてさらに説明すると、基材３に設置する前における皮革１５は、図６で示すように、平板状になっている状態で皮革１５の厚さ方向から見ると、円弧状で帯状に形成されている。
【００４３】
すなわち、基材３に設置する前における皮革１５は、この厚さ方向から見ると、大きい扇形から小さい扇形を除いた形状になっている。なお、大きい扇形と小さい扇形とは中心と中心角とがお互いに一致しており、中心角はたとえば、１８０°よりも小さくなっている。基材３に設置する前における皮革１５の幅は、大きい扇形の半径から小さい扇形の半径を引いた値になっている。また、基材３に設置する前における皮革１５をこの厚さ方向から見ると、皮革１５の長手方向（扇形の円弧の延伸方向）の両端部が弓状（円弧状）に形成されて凸状になっている。このように形成されている皮革１５を、「準扇形状」の皮革１５ということにする。
【００４４】
準扇形状の皮革１５の幅方向の両端部には、所定の幅にわたって、皮革１５の厚さが幅方向の端部に近づくにしたがって次第に薄くなる勾配部２９，３１が形成されている。
【００４５】
詳しく説明すると、皮革１５は、幅方向の一端部側に形成された勾配部（基端側勾配部）２９と、幅方向の他端部側に形成された勾配部（先端側勾配部）３１と、上記２つの勾配部２９，３１の間に形成された中央部位３３とで構成されている。中央部位３３における皮革１５の厚さはほぼ一定になっている。
【００４６】
基端側勾配部２９は、前述した大きい扇形の円弧に沿って形成されており、先端側勾配部３１は、前述した小さい扇形の円弧に沿って形成されている。
【００４７】
さらに説明すると、基端側勾配部２９は、前述した大きい扇形の円弧よりも半径がわずかに小さい円（外側円；大きい扇形と中心が一致している円）の円弧と、前述した大きい扇形の円弧との間に位置する円弧状で帯状の部位に形成されている。なお、前述した大きい扇形の円弧の半径から前記外側円の半径を引いた値が、円弧状で帯状の基端側勾配部２９の幅になる。前記外側円のところでは、皮革１５の基端側勾配部２９の厚さが皮革１５の中央部位３３の厚さと等しくなっているが、前述した大きい扇形の円弧に近づくにしたがって、皮革１５の基端側勾配部２９の厚さが次第に薄くなっている。なお、たとえば、前述した大きい扇形の円弧の箇所であっても、皮革１５の厚さが「０」になることはない。
【００４８】
先端側勾配部３１も、基端側勾配部２９とほぼ同様に構成されている。すなわち、先端側勾配部３１は、前述した小さい扇形の円弧よりも半径がわずかに大きい円（内側円；小さい扇形と中心が一致している円）の円弧と、前述した小さい扇形の円弧との間に位置する円弧状で帯状の部位に形成されている。なお、前記内側円の半径から前述した小さい扇形の円弧の半径を引いた値が、帯状の先端側勾配部３１の幅になる。前記内側円のところでは、皮革１５の先端側勾配部３１の厚さが皮革１５の中央部位３３の厚さと等しくなっているが、前述した小さい扇形の円弧に近づくにしたがって、皮革１５の先端側勾配部３１の厚さが次第に薄くなっている。
【００４９】
皮革１５を基材３に設置し終えた状態では、皮革１５の中央部位３３が基材３の樽状部位９の側面に巻かれて樽状部位９の側面のほぼ全面を覆っている。そして、皮革１５の長手方向の両端部同士がお互いに接触しもしくはごく近傍で対向して、皮革１５が筒状になっている。また、基端側勾配部２９が第１の溝５に入り込んで前述したように環状で波板状（スプリングワッシャ状）になっており、先端側勾配部３１が第２の溝７に入り込んで環状で波板状（スプリングワッシャ状）になっている。さらに、皮革１５の長手方向の両端部同士が接触等している部位は、樽状部位９の母線に沿っている。
【００５０】
ここで、皮革１５と基材３の樽状部位９との寸法についての概要を説明する。図２で示すシフトノブ１の断面において、基材３の樽状部位９の１つの母線をＬ１０とする。母線Ｌ１０は、第１の溝５に係る点Ｐ１から第２の溝７に係る点Ｐ２まで延びている。母線Ｌ１０を２つに分割する点をＰ３とする。点Ｐ３は、点Ｐ２側に設けられており、たとえば、「（点Ｐ１から点Ｐ３にわたる円弧の長さ）：（点Ｐ２から点Ｐ３にわたる円弧の長さ）≒２：１」になっている。図６に示す皮革の幅ｈ３は、母線の長さＬ１０とほぼ等しくなっているか、もしくはわずかに小さくなっている。図６で示す皮革の幅ｈ３は、皮革１５から先端側勾配部３１と基端側勾配部２９とを除いた中央部位３３の幅である。
【００５１】
ここで、皮革１５の幅を１：２に分割する円弧（寸法ｈ１：寸法ｈ２≒１：２とする円弧）Ｌ１の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ３を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転（３６０°回転）して得られる円の円周長とほぼ等しいかわずかに小さくなっている。また、皮革１５の円弧Ｌ４の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ２を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転して得られる円の円周長よりもわずかに大きくなっている。さらに、皮革１５の円弧Ｌ５の長さは、基材３の樽状部位９の点Ｐ１を基材３の中心軸Ｃ１まわりに１回転して得られる円の円周長よりもわずかに小さくなっている。
【００５２】
なお、図６で示す円弧Ｌ２は、上述した小さい扇形の円弧であり、円弧Ｌ３は、上述した大きい扇形の円弧であり、円弧Ｌ６は、上述した準扇形状の皮革１５の長手方向の一端部に形成された弓状の部位の円弧であり、円弧Ｌ７は、上述した準扇形状の皮革１５の長手方向の他端部に形成された弓状の部位の円弧である。
【００５３】
また、シフトノブ１には、布テープ３４等の帯状の部材（基材３や皮革１５への接着性や粘着性が良好な部材）が設けられている。布テープとしては、たとえば、綿・ポリウレタンなどを素材とした織布又は不織布の片面に、粘着剤を塗布したものを用いることができる。
【００５４】
布テープ３４は、所定の幅（樽状部位９の側面の円周の長さに対して十分に小さい寸法）を備えた帯板状に形成されている。また、布テープ３４は、この長手方向が樽状部位９の母線の延伸方向とほぼ一致し、厚さ方向が樽状部位９の表面にほぼ直交するようにして、粘着剤を介して樽状部位９に一体的に設けられている。なお、布テープ３４の長手方向の両端部が、もしくは、少なくとも一方の端部が、各溝５，７内に入り込んでいてもよい。
【００５５】
皮革１５は、布テープ３４が設置された基材３の樽状部位９に、接着剤３７を介して設けられている。この場合、皮革１５は、布テープ３４をも覆っており、接着剤を介して布テープ３４にも設けられている。さらに、皮革１５の長手方向の両端部が、部位４０（図１、図３、図５参照）で、お互いが接触するか、もしくは、ごくわずかな距離を隔てて対向し、布テープ３４のところに位置している（布テープ３４の上で布テープ３４を覆っている）。これにより、基材３が、アルミニウムもしくはアルミニウムの合金等の金属等、皮革１５との接着力が弱い材料で構成されている場合でも、布テープ３４と皮革１５の間の接着力が十分に強いため、皮革１５を基材３の樽状部位９に堅固に設けることができる（たとえば、実開平７−３６９００号公報参照）。
【００５６】
基材３へ皮革１５を設置する場合、まず、粘着剤３５を用いて、基材３の樽状部位９に布テープ３４を設ける。続いて、接着剤３７を用いて（接着剤３７を、皮革１５の床面の全面と、基材３の樽状部位９と布テープ３４との全面とに塗って）、基材３の樽状部位９（布テープ３４が設けられていない部位）と布テープ３４とに皮革１５を貼り付ける。
【００５７】
接着剤３７を用いて、基材３の樽状部位９と布テープ３４とに皮革１５を貼り付けるときには、まず、図６で示す円弧Ｌ１の部位（皮革１５の部位）を、基材３の樽状部位（布テープ３４を含む）９の点Ｐ３に係る部位（点Ｐ３を、中心軸Ｃ１を中心にして１回転した円の部位）に接着する。
【００５８】
続いて、皮革１５の幅ｈ１の部位を、皮革１５に皺が発生しないように適宜横方向（円周方向）に圧縮しながら、円弧Ｌ１の部位から円弧Ｌ４の部位に向かって、基材３の樽状部位（布テープ３４を含む）９に接着する。すなわち、図２で示す点Ｐ３と点Ｐ２との間に存在する環状の部位に皮革１５を接着する。
【００５９】
続いて、皮革１５の先端側勾配部３１を第２の溝７内に、たとえばヘラを使って押し込む。
【００６０】
続いて、皮革１５の幅ｈ２の部位を、円弧Ｌ１の部位の部位から円弧Ｌ５の部位に向かって、基材３の樽状部位９に接着する。すなわち、図２で示す点Ｐ３と点Ｐ１との間に存在する環状の部位に皮革１５を接着する。
【００６１】
続いて、皮革１５の基端側勾配部２９を第１の溝５内に、たとえばヘラを使って押し込む。
【００６２】
なお、皮革１５を基材３に設置し終えた状態では、皮革１５の幅ｈ１の部位では、皮革１５は、この長手方向、幅方向の少なくとも一方の方向で僅かに延びており（図６で示す設置前の状態よりもわずかに延びており）、シフトノブ１の上方の部位においては、皮革１５での皺の発生が抑制されている。
【００６３】
シフトノブ１によれば、皮革１５の端部同士を縫製して接続することなく、接着剤３７を用いて基材３に皮革１５を設置していると共に、基材３の樽状部位９の側面だけでなく樽状部位９の上面１７や底面１９の一部をも各勾配部２９，３１で覆うことによって、基材３を包み込むように皮革１５を設けてあるので、簡素な製造工程で皮革１５を基材３に堅固に設置することができる。
【００６４】
また、シフトノブ１によれば、基材３が一体で形成されているので、基材３の製造工程が簡素化されている。すなわち、図１０で示すように、基材３を分割した構成であると、基材３の製造工程が煩雑になり、また、基材３の樽状部位９に皮革１５を設けた後に、基材３を組立てる必要があるので、シフトノブ１の製造工程が煩雑になるが、基材３が一体で形成されているので、シフトノブ１の製造工程が簡素化されている。
【００６５】
また、シフトノブ１によれば、基材３に設置する前における皮革１５が、円弧状で帯状に形成されているので（図６参照）、皮革の素材からたとえば型による打ち抜き加工で皮革１５を得る場合、皮革素材の余剰部分を極力少なくすることができる。
【００６６】
なお、シフトノブ１において、皮革１５の長手方向の端部に、皮革１５の幅方向に沿って縫い目３９を設けてあってもよい。すなわち、たとえば、特開平１０−１７５５５３号公報で示す襞縫いをしてあってもよい。さらに、皮革１５の長手方向の一方の端部の縫い目３９と、皮革１５の長手方向の他方の端部の縫い目３９とを、結合糸で絡げてあってもよい。
【００６７】
また、シフトノブ１において、図７（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、布テープ３４を設ける基材３の樽状部位９に、幅が布テープ３４の幅よりもごく僅かに大きく、深さが、布テープ３４の厚さとほぼ等しい溝４１を設け、溝４１内に、布テープ３４を設置してあってもよい。
【００６８】
また、図８（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、布テープ３４を削除した構成であってもよい。さらに、図９（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図５に対応する図）で示すように、皮革１５をこの長手方向に複数分割（たとえば２分割）し、布テープ３４を複数（たとえば２つ）設けて、基材３に皮革１５を設置した構成であってもよい。なお、図７〜図９で示す部位４０では、図５で示す部位４０と同様にして、皮革１５の長手方向の両端部が、お互いが接触するか、もしくは、ごくわずかな距離を隔てて対向している。
【００６９】
さらに、図１０（シフトノブ１の変形例を示す断面図であって、図２に対応する図）で示すように、基材３を、樽状部位９と先端部側部位１３と基端部側部位１１とに分割してあってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  シフトノブ
３  基材
５  第１の溝
７  第２の溝
９  樽状部位
１５  皮革
１７  上面
１９  下面
２５  第１のリング状面
２７  第２のリング状面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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