(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する静電荷像現像用レッドトナーであって、
前記着色剤は、少なくとも第１の色材および第２の色材を含むものであり、
前記第１の色材は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角が−３０°以上５０°以下のものであり、
前記第２の色材は、Ｃ．Ｉ．バットレッド４１よりなるものであり、
前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．２質量部以下であることを特徴とする静電荷像現像用レッドトナー。
【請求項２】
前記第１の色材の色相角と前記第２の色材の色相角との差が、５０°以内であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用レッドトナー。
【請求項３】
前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０７質量部以上０．１質量部以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用レッドトナー。
【請求項４】
前記第１の色材に係る色相角が−２０°以上４０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用レッドトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用レッドトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラの高性能化や液晶ディスプレイの高画質化などのデジタル画像入力機器の著しい発達により、印刷物においても色再現範囲の拡大が要求されている。
【０００３】
このような要求により、より色純度の高い色材の模索や色材の化学構造の改良がなされているが、液晶ディスプレイはそれ自体が光源を有するものであって、加色法により色を表すものであるものに対し、印刷物は反射光による減色法により色を表すものであるために、このギャップを補うことは原理的に難しかった。
【０００４】
一般に、電子写真方式によるカラー画像形成方法は、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの３色のカラートナーの組み合わせにより色再現を行うため、特に２次色の高明度領域の色再現性に乏しいという問題がある。具体的には、例えばレッド色を再現する場合においては、イエロートナーによるトナー像とマゼンタトナーによるトナー像とを重ね合わせるため、彩度および明度が低下し、高彩度かつ高明度のレッド画像が得られなかった。
【０００５】
そこで、レッド領域の明度、彩度を上げるために、イエロートナー、マゼンタトナーの他に新たにレッドトナーとしてもう一色追加することが好ましい。そのためには、明度、彩度の高いレッドトナーが必要となる。しかし、既存のレッド顔料を用いたレッドトナーを追加しても、それだけでは十分な明度のレッド領域の色再現を得ることは困難であった。
【０００６】
一方、着色剤として蛍光色材を加えることにより、色再現範囲の拡大や色相の改良を図ったトナーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、このようなトナーによっても、高明度領域の色再現性を十分に得ることはできなかった。特に蛍光色材の添加量が適正でないために、全ての色相において蛍光色材の発光を十分に活用することが出来ていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１８１１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、その目的は、高い彩度を有しながら、高い明度を有するレッド画像を形成することのできる静電荷像現像用レッドトナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記課題は、以下の構成とすることによって解決される。
１．少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する静電荷像現像用レッドトナーであって、
前記着色剤は、少なくとも第１の色材および第２の色材を含むものであり、
前記第１の色材は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角が−３０°以上５０°以下のものであり、
前記第２の色材は、Ｃ．Ｉ．バットレッド４１よりなるものであり、
前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．２質量部以下であることを特徴とする静電荷像現像用レッドトナー。
２．前記第１の色材の色相角と前記第２の色材の色相角との差が、５０°以内であることを特徴とする前記１に記載の静電荷像現像用レッドトナー。
３．前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０７質量部以上０．１質量部以下であることを特徴とする前記１または２に記載の静電荷像現像用レッドトナー。
４．前記第１の色材に係る色相角が−２０°以上４０°以下であることを特徴とする前記１から３のいずれかに記載の静電荷像現像用レッドトナー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の静電荷像現像用レッドトナーによれば、特定範囲の色相角を有する第１の色材を主成分とする着色剤に、蛍光染料であるＣ．Ｉ．バットレッド４１よりなる第２の色材が特定量で含有されていることにより、第１の色材により高彩度のレッドの色相が確保されると共に、第２の色材により蛍光発光が得られるので、高い彩度を有しながら、高い明度を有するレッド画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色空間を示すＬ＊ａ＊ｂ＊座標図、（ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色空間を示すａ＊ｂ＊座標図である。
【図２】本発明のレッドトナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の要部の一例を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、上述したように、イエロートナーとマゼンタトナーの二次色でレッドを再現するのでなく、レッドトナーを加えることによって、従来再現できなかった高彩度領域までレッドの色再現領域を拡大し、カラー画像の色再現性を改善するものであるが、蛍光色材の添加によって、高明度の領域まで色域が拡大できる理由は以下のように考えられる。即ち、従来減色法によって再現していたカラー画像に蛍光色材を添加することで、明度を上げ色域を拡大しようとするものである。この技術により、液晶ディスプレイなどの加色法による色再現に比べて、従来減色法で劣っていた明度不足の問題を改善することが可能となったと考えられる。本発明は、レッド領域即ち、４５０ｎｍ〜５２０ｎｍの吸収波長領域に吸収ピークを持つ色材に対して、５６０ｎｍから６２０ｎｍの波長領域に蛍光を発光する色材を組み合わせることが好ましく、本発明者らは、この様な色材として、第１の色材は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角が−３０〜５０°であり、第２の色材としてＣ．Ｉ．バットレッド４１との組み合わせが本発明の目的に極めて有効であることを見出したものである。
【００１５】
蛍光色材は、紫外光を吸収し、そのエネルギーを変換して可視光を発することにより発色する。従って、トナー中における蛍光色材の分散状態が発色性に大きく影響する。蛍光色材の添加量が本発明の範囲内であれば、蛍光色材は微分散されている状態となり、紫外光の吸収、可視光の発光を効率よく行うことが出来、またトナー全体にむら無く分散されるためトナーとしての発色が向上する。逆に蛍光色材の添加量が多くなってしまうと蛍光色材は凝集物を形成してしまい、自ら発光した可視光を更に吸収するために発光が阻害されてしまう。
〔静電荷現像用レッドトナー〕
本発明の静電荷像現像用レッドトナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する静電荷像現像用レッドトナーであって、
前記着色剤は、少なくとも第１の色材および第２の色材を含むものであり、
前記第１の色材は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角が−３０〜５０°のものであり、
前記第２の色材は、Ｃ．Ｉ．バットレッド４１よりなるものであり、
前記第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部であることを特徴としている。
【００１６】
本発明の静電荷像現像用レッドトナーにおいては、前記着色剤を構成する第１の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、２〜１２質量部であることが好ましい。
【００１７】
本発明の静電荷像現像用レッドトナーにおいては、前記着色剤を構成する第２の色材の含有量が、結着樹脂１００質量部に対して、０．０７〜０．１質量部であることが好ましい。また、第２の色材のトナー中における分散粒径は１００〜３００ｎｍの範囲であることが好ましい。
〔着色剤〕
本発明のレッドトナーに含有される着色剤は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角が−３０〜５０°である第１の色材が着色剤の主成分であることが好ましい。本発明において主成分とは着色剤全体に対して８０％以上であることを言う。
【００１８】
第１の色材に係る色相角は、−２０〜４０°であることがより好ましい。
【００１９】
第１の色材に係る色相角が上記範囲内であることにより、高い彩度を有するレッド画像を形成することができる。一方、第１の色材に係る色相角が上記範囲外である場合においては、後述する第２の色材に係る色相角との差が大きくなることにより、色濁りが発生し、高い彩度を有するレッド画像を形成することができない。
【００２０】
また、第１の色材と第２の色材に係る色相角の差は、上記の観点から、５０°以内とすることが好ましい。より好ましくは４０°以内である。
【００２１】
ここに、「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」は、色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、図１に示すＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色空間を示すＬ＊ａ＊ｂ＊座標図においては、Ｌ＊軸方向が明度を表し、ａ＊軸方向が赤−緑方向の色相を表し、ｂ＊軸方向が黄−青方向の色相を表している。なお、明度とは色の相対的な明るさをいい、色相とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、彩度とは色の鮮やかさの度合いをいう。
【００２２】
また、「色相角」とは、図１（ｂ）に示すように、例えばａ＊軸−ｂ＊軸平面において、原点Ｏと座標点Ｐ’（ａ，ｂ）との線分ＯＰ’と、ａ＊軸とのなす角度θをいい、具体的には、下記式（Ｈ）で算出される。
【００２３】
式（Ｈ）：色相角＝ｔａｎ−１（ｂ＊／ａ＊）
〔上記式（Ｈ）中、ａ＊、ｂ＊はそれぞれ座標点（ａ、ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。〕
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。
【００２４】
第１の色材の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、２〜１２質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜１０質量部である。
【００２５】
第１の色材の含有量が過少である場合においては、得られるレッドトナーが着色力の不足したものとなるおそれがある。第１の色材の含有量が過多である場合においては、帯電性に影響を与えるおそれがある。
【００２６】
第１の色材としては、非蛍光の色材であることが好ましく、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（−１８．９°）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８（３０．５°）、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５（４０．０°）、同４３（４２．０°）、同３８（３３．０°）、同１３（４８．０°）、同ピグメントレッド４８：３（１２°）、同ピグメントレッド８１：４、同ピグメントレッド１２２（３４０°）、同ピグメントレッド１７７（６°）、同ピグメントレッド２４２（２７°）、ピグメントオレンジ６４（４７°）、同ピグメントオレンジ４３（４２°）、同ピグメントオレンジ３８（３３°）などが挙げられる。なお、括弧内は色材に係る色相角を示す。
【００２７】
また、第１の色材の吸収スペクトルのピーク波長としては、一般にレッド系統色とみなされる４５０〜５２０ｎｍであることが好ましい。
【００２８】
本発明のレッドトナーに含有される着色剤は、第１の色材の他に、蛍光染料であるＣ．Ｉ．バットレッド４１よりなる第２の色材が含まれるものである。
【００２９】
第２の色材の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜０．２質量部とされ、より好ましくは０．０７〜０．１質量部である。
【００３０】
第２の色材の含有量が、上記範囲であることにより、高い明度を有するレッド画像を形成することができる。
【００３１】
第２の色材の含有量が過多である場合においては、濃度消光が生じて十分な量の蛍光発光を得ることができず、高い明度を有するレッド画像を形成することができない。一方、第２の色材の含有量が過少である場合においては、十分な量の蛍光発光を得ることができず、高い明度を有するレッド画像を形成することができない。
【００３２】
本発明のレッドトナーに含有される着色剤は、第１の色材と第２の色材との含有質量比（第２の色材／第１の色材）が０．００４２〜０．１であることが好ましい。
【００３３】
含有質量比（第２の色材／第１の色材）が過小である場合においては、蛍光発光の影響が強く、得られる色の色味が変わるおそれがある。含有量比（第２の色材／第１の色材）が過大である場合においては、十分な量の蛍光発光が得ることができず、高い明度を有するレッド画像を形成することができないおそれがある。
〔結着樹脂〕
本発明のレッドトナーに含有される結着樹脂としては、例えばレッドトナーが粉砕法、溶解懸濁法などによって製造される場合には、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、カーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフオン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
また例えばレッドトナーが懸濁重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法などによって製造される場合には、結着樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸、またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
また、結着樹脂を得るための重合性単量体として、上記の重合性単量体にイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルホン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。
【００３７】
本発明のレッドトナーは、必要に応じて、荷電制御剤、離型剤などの内添剤および外添剤を含有するものとすることができる。
〔荷電制御剤〕
荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤および負帯電制御剤を用いることができる。
【００３８】
荷電制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
〔離型剤〕
離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。
【００３９】
ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの分枝鎖状炭化水素ワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスなどの長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトンなどのジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどのエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミドなどのアミド系ワックスなどが挙げられる。
【００４０】
離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００４１】
外添剤としては、例えばシリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などの無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいはチタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などの無機微粒子が挙げられる。
【００４２】
これら無機微粒子は、耐熱保管性および環境安定性の観点から、シランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって表面処理が行われたものであることが好ましい。
【００４３】
外添剤の添加量は、レッドトナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて用いてもよい。
〔レッドトナーの製造方法〕
本発明のレッドトナーを製造する方法としては、特に限定されず、例えば粉砕法、溶解懸濁法、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。乳化重合凝集法によれば、製造コストおよび製造安定性の観点から、レッドトナー粒子の小粒径化を容易に図ることができる。
【００４４】
ここに、乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂の微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」ともいう。）の分散液を、着色剤の微粒子（以下、「着色剤微粒子」ともいう。）の分散液と混合し、所望のトナー粒子径となるまで凝集させ、さらに結着樹脂微粒子間の融着を行うことにより形状制御を行って、トナー粒子を製造する方法である。
【００４５】
本発明のレッドトナーの製造方法として、乳化重合凝集法を用いる場合の一例を以下に示す。
（１−１）水系媒体中に第１の色材の微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（１−２）水系媒体中に第２の色材の微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（２）水系媒体中に、必要に応じて内添剤を含有した結着樹脂微粒子が分散されてなる分散液を調製する工程
（３）第１の色材の微粒子の分散液および第２の色材の微粒子の分散液と、結着樹脂微粒子の分散液とを混合して、第１の色材の微粒子および第２の色材の微粒子と結着樹脂微粒子とを凝集、会合、融着させてレッドトナー粒子を形成する工程
（４）レッドトナー粒子の分散系（水系媒体）からレッドトナー粒子を濾別し、界面活性剤などを除去する工程
（５）レッドトナー粒子を乾燥する工程
（６）レッドトナー粒子に外添剤を添加する工程
乳化重合凝集法によってレッドトナーを製造する場合においては、乳化重合法によって得られる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよく、このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば２層構造を有するものは、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）によって樹脂粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する手法によって得ることができる。
【００４６】
また、乳化重合凝集法によってはコア−シェル構造を有するレッドトナー粒子を得ることもでき、具体的にコア−シェル構造を有するレッドトナー粒子は、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と、第１の色材の微粒子および第２の色材の微粒子とを凝集、会合、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層用の結着樹脂微粒子を添加してコア粒子表面にシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。
【００４７】
また、本発明のレッドトナーの製造方法として、粉砕法を用いる場合の一例を以下に示す。
（１）結着樹脂、第１の色材および第２の色材並びに必要に応じて内添剤をヘンシェルミキサなどにより混合する工程
（２）得られた混合物を押出混練機などにより加熱しながら混練する工程
（３）得られた混練物をハンマーミルなどにより粗粉砕処理した後、更にターボミル粉砕機などにより粉砕処理を行う工程
（４）得られた粉砕物を、例えばコアンダ効果を利用した気流分級機を用いて微粉分級処理しレッドトナー粒子を形成する工程
（５）レッドトナー粒子に外添剤を添加する工程
〔レッドトナー粒子の粒径〕
本発明のレッドトナーを構成するレッドトナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で４〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜９μｍとされる。
【００４８】
体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。
【００４９】
レッドトナー粒子の体積基準のメジアン径は、「コールターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出される。
【００５０】
具体的には、レッドトナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍｌ（レッドトナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散処理を１分間行い、レッドトナー粒子の分散液を調製し、このレッドトナー粒子の分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が５〜１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒径を体積基準のメジアン径とする。
〔レッドトナーの軟化点温度〕
本発明のオレンジトナーは、その軟化点温度（Ｔｓｐ）が７０℃以上１１０℃以下となるものが好ましく、７０℃以上１００℃以下となるものがより好ましい。本発明のレッドトナーに含有される着色剤は、熱の影響を受けてもスペクトルが変化することのない安定した性質を有するものであるが、軟化点温度（Ｔｓｐ）が上記範囲であることにより定着時にレッドトナーに加わる熱の影響をより低減させることができる。従って、着色剤に負担をかけずに画像形成が行えるので、より広く安定した色再現性を発現させることが期待される。
【００５１】
また、レッドトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）が上記範囲であることにより、従来技術よりも低い温度でトナー画像の定着を行うことができ、電力消費の低減を実現した環境に優しい画像形成を実現することができる。
【００５２】
なお、レッドトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）は、たとえば、以下の方法を単独で、または、組み合わせることにより制御することができる。すなわち、
（１）結着樹脂を形成すべき単量体の種類や組成比を調節する。
（２）連鎖移動剤の種類や添加量により結着樹脂の分子量を調節する。
（３）離型剤等の種類や添加量を調節する。
【００５３】
レッドトナーの軟化点温度（Ｔｓｐ）の測定方法は、例えば「フローテスターＣＦＴ−５００（島津製作所社製）」を用い、高さ１０ｍｍの円柱形状に成形し、昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーより１．９６×１０６Ｐａの圧力を加え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出すようにし、これにより当該フローテスターのプランジャー降下量−温度間の曲線（軟化流動曲線）を描き、最初に流出する温度を溶融開始温度、降下量５ｍｍに対する温度を軟化点温度とする方法などが挙げられる。
〔外添剤〕
本発明のレッドトナーとしては、レッドトナー粒子をそのままの状態で用いることもできるが、レッドトナー粒子に対して、流動性、帯電性およびクリーニング性などを改良するために、流動化剤およびクリーニング助剤などの外添剤を添加して用いることもできる。
〔現像剤〕
本発明のレッドトナーは、非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。
【００５４】
二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄などの強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛などの合金、フェライトおよびマグネタイトなどの強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散したバインダー型キャリアなどを用いることもできる。コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。
【００５５】
キャリアの体積基準のメジアン径は、２０〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０〜６０μｍである。
【００５６】
キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
〔画像形成方法〕
本発明のレッドトナーは、例えばイエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーの３色のトナーと共に一般的な電子写真方式による画像形成方法に好適に用いることできる。また、必要に応じて上記４色のトナーと共にブラックトナーを用いてもよい。
【００５７】
また、本発明のレッドトナーを用いた画像形成方法に使用されるレッドトナー以外の各色のトナーに含有される着色剤としては、従来公知のものを用いることができ、各色のトナーに含有される結着樹脂や内添剤などは本発明のレッドトナーに用いられるものと同一の構成とすることができる。
【００５８】
このようなイエロートナーとしては、色相角が７０〜１００°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
【００５９】
具体的には、イエロートナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同７４、同９３、同９４、同１３８、同１５５、同１８０、同１８５などが挙げられる。これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４が好ましい。
【００６０】
イエロートナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。
【００６１】
また、マゼンタトナーとしては、色相角が−４０〜４０°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
【００６２】
具体的には、マゼンタトナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２などが挙げられる。これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましい。
【００６３】
マゼンタトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。
【００６４】
さらに、シアントナーとしては、色相角が１９０〜３００°である色材よりなる着色剤を含有するものであることが好ましい。
【００６５】
具体的には、シアントナーに含有される着色剤としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３などが挙げられる。
【００６６】
シアントナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。
【００６７】
ブラックトナーに含有される着色剤としては、例えばカーボンブラック、磁性体、チタンブラックなどが挙げられる。カーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどが挙げられる。磁性体としては、例えば鉄、ニッケル、コバルトなどの強磁性金属、これら強磁性金属を含む合金、フェライト、マグネタイトなどの強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まないが熱処理することにより強磁性を示す合金などが挙げられる。熱処理することにより強磁性を示す合金としては、例えばマンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズなどのホイスラー合金、二酸化クロムなどが挙げられる。
【００６８】
ブラックトナーに含有される着色剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８質量部である。
【００６９】
なお、本発明のレッドトナー、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーに係るそれぞれの色相角は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、反時計回りにマゼンタトナー、レッドトナー、イエロートナー、シアントナーとなる順に存在していればよい。
【００７０】
本発明のレッドトナーと上述の４色のトナーとを用いて画像を形成する方法としては、具体的には、例えば下記（１）および（２）の方法などが挙げられる。
（１）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を転写材に直接転写するトナー像形成工程を、イエロートナー、レッドトナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの５色のトナーを用いて行うことにより、トナー像を担持した転写材を得、これらのトナー像を転写材に定着させることにより画像を形成する、いわゆる直接転写方式の画像形成方法。
（２）静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって形成されるトナー像を中間転写体に転写するトナー像形成工程を、少なくともイエロートナー、レッドトナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの５色のトナーを用いて行うことにより、トナー像を担持した中間転写体を得、これらのトナー像を転写材上に転写し、定着させることにより画像を形成する、所謂中間転写方式の画像形成方法。
【００７１】
このような画像形成方法のうち、イエロートナー、レッドトナー、マゼンタトナー、シアントナー、及びブラックトナーの５色のトナーを用いた中間転写方式の画像形成方法について、以下具体的に説明する。
【００７２】
図２は、本発明のレッドトナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の要部の一例を示す説明用断面図である。
【００７３】
この画像形成装置は、複数の支持ローラ１７ａ〜１７ｄ群によって張架された状態で配設された、無端ベルト状の中間転写体（以下、「中間転写ベルト」という。）１７を備えており、この中間転写ベルト１７の外周面に沿って、各々、イエロートナー像、レッドトナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、およびブラックトナー像を形成する５つのトナー像形成ユニット３０Ｙ、３０Ｒ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂｋが、中間転写ベルト１７が各々のトナー像形成ユニットにおける、静電潜像担持体である感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｒ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋの各々に対接されながら循環移動されるよう、離間して並ぶよう設けられている。
【００７４】
イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙは、回転される感光体ドラム１０Ｙと、この感光体ドラム１０Ｙの外周面に沿って、各々、感光体ドラム１０Ｙの回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、帯電手段１１Ｙ、露光手段１２Ｙ、現像手段１３Ｙ、一次転写手段１４Ｙ、およびクリーニング手段２０Ｙにより構成されている。
【００７５】
一次転写手段１４Ｙは、中間転写ベルト１７を介して感光体ドラム１０Ｙに押圧されて一次転写領域（一次転写ニップ部）が形成されるよう設けられた一次転写ローラ１４１Ｙと、この一次転写ローラ１４１Ｙに接続された転写電流供給手段（図示せず）とにより構成されており、転写電流供給手段によって一次転写ローラ１４１Ｙに所定の大きさの転写電流が供給されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって感光体ドラム１０Ｙ上に形成されたイエロートナー像が、中間転写ベルト１７上に一次転写される。
【００７６】
他のトナー像形成ユニット３０Ｒ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂｋの各々についても、現像剤がイエロートナーの代わりにそれぞれオレンジトナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを含むものである他は、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙと同様の構成とされており、図２においては、便宜上、イエロートナー像に係るトナー像形成ユニット３０Ｙと同一の構成部材については、「Ｙ」を、それぞれ、「Ｒ」、「Ｍ」、「Ｃ」、「Ｂｋ」に代えた同一の符号が付してある。
【００７７】
中間転写ベルト１７の移動方向（図２において矢印で示す）におけるトナー像形成ユニット配置領域より下流側の位置には、二次転写手段１４Ｓが設けられている。
【００７８】
二次転写手段１４Ｓは、中間転写ベルト１７を支持する支持ローラの一であるバックアップローラ１７ｄに中間転写ベルト１７を介して押圧されて二次転写領域（二次転写ニップ部）が形成されるよう設けられた二次転写ローラ１４１Ｓと、この二次転写ローラ１４１Ｓに接続された、転写電圧印加手段（図示せず）とにより構成されており、この転写電圧印加手段によって、一次転写トナー像の電位と逆極性の二次転写バイアス電圧が二次転写ローラ１４１Ｓに印加されることにより転写電界が形成され、この転写電界の作用によって中間転写ベルト１７上に形成された一次転写トナー像が転写材Ｐ上に転写される。
【００７９】
図２において、１８は、二次転写領域より搬送される転写材Ｐ上におけるトナー像を定着させる定着装置であり、例えば、内部に加熱源を具えた加熱ローラ１８１と、この加熱ローラ１８１と定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラ１８２とにより構成されている。
【００８０】
また、２０Ｓは、中間転写ベルト１７上における未転写トナーを除去するクリーニングブレードを具えた中間転写体クリーニング手段であり、中間転写ベルト１７の移動方向における二次転写領域より下流側の位置に設けられている。
【００８１】
このような画像形成装置においては、まず、各トナー像形成ユニット３０Ｙ、３０Ｒ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂｋの感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｒ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト１７上に順次転写して重ね合わせられ、中間転写ベルト１７上に一次転写されたトナー像が、二次転写手段１４Ｓにより転写材Ｐ上に二次転写されて、定着装置１８において加熱・加圧することにより転写材Ｐ上にトナー像が形成される。
【００８２】
以上、本発明のレッドトナーを用いた画像形成方法の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
〔転写材〕
以上のような画像形成方法に用いられる転写材としては、例えば薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００８３】
本発明によれば、特定範囲の色相角を有する第１の色材を主成分とする着色剤に、蛍光染料であるＣ．Ｉ．バットレッド４１よりなる第２の色材が特定量で含有されていることにより、第１の色材により高彩度のレッドの色相が確保されると共に、第２の色材により蛍光発光が得られるので、高い彩度を有しながら、高い明度を有するレッド画像を形成することができる。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔色材微粒子の分散液の調製例１〕
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム１１．５質量部をイオン交換水１６０質量部に投入し、溶解・撹拌して界面活性剤水溶液を調製した。この界面活性剤水溶液中に、「Ｃ．Ｉ．バットレッド４１」２１．８質量部を徐々に添加し、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８」（エムテクニック社製）により分散処理を行って、色材微粒子〔１〕の分散液を調製した。
〔色材微粒子の分散液の調製例２〜７〕
色材微粒子の分散液の調製例１において、「Ｃ．Ｉ．バットレッド４１」の代わりに下記表１に示すものを用いたことの他は同様にして色材微粒子〔２〕〜〔７〕の分散液を調製した。各色材に係る色相角を表１に示す。なお、色相角は前述の式（Ｈ）より求めた値である。
【００８５】
【表１】
0005423578.tif 000002
【００８６】
〔実施例１のレッドトナー１の作製例〕
（１）樹脂粒子の作製例
（ａ）第１段重合
撹拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器内にポリオキシエチレンラウリル硫酸エーテル４質量部をイオン交換水３０４０質量部と共に投入し、界面活性剤水溶液を調製した。
【００８７】
この界面活性剤水溶液中に、重合開始剤として過硫酸カリウム１０質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を７５℃に昇温させた後、下記化合物よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて反応容器中に滴下した。
【００８８】
スチレン                                            ５３２質量部
ｎ−ブチルアクリレート                              ２００質量部
メタクリル酸                                          ６８質量部
ｎ−オクチルメルカプタン                          １６．４質量部
この重合性単量体混合液を滴下後、この系を７５℃にて２時間にわたり加熱、撹拌することにより第１段重合を行い、樹脂粒子〔Ａ１〕を作製した。
（ｂ）第２段重合
撹拌装置を取り付けたフラスコ内に下記化合物よりなる重合性単量体混合液を投入し、離型剤としてパラフィンワックス「ＨＮＰ−５７」（日本精蝋社製）９３．８質量部を添加し、９０℃に加温して溶解させた。
【００８９】
スチレン                                        １０１．１質量部
ｎ−ブチルアクリレート                            ６２．２質量部
メタクリル酸                                      １２．３質量部
ｎ−オクチルメルカプタン                          １．７５質量部
ポリオキシエチレンラウリル硫酸エーテル３質量部をイオン交換水１５６０質量部に溶解させた界面活性剤水溶液を調製し、９８℃に加熱した。この界面活性剤水溶液に樹脂粒子〔Ａ１〕３２．８質量部（固形分換算）を添加し、さらに、パラフィンワックスを含有する重合性単量体混合液を添加した後、機械式分散機「クレアミックス」（エムテクニック社製）を用いて８時間混合分散し、分散粒子径が３４０ｎｍの乳化粒子を有する乳化粒子分散液を調製した。
【００９０】
次いで、乳化粒子分散液に過硫酸カリウム６質量部をイオン交換水２００質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を９８℃にて１２時間にわたり加熱、撹拌することにより第２段重合を行い、樹脂粒子〔Ａ２〕を作製した。
（ｃ）第３段重合
樹脂粒子〔Ａ２〕に、過硫酸カリウム５．４５質量部をイオン交換水２２０質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、この系を８０℃の温度条件下において、下記化合物よりなる重合性単量体混合液を１時間かけて滴下した。
【００９１】
スチレン                                        ２９３．８質量部
ｎ−ブチルアクリレート                          １５４．１質量部
ｎ−オクチルメルカプタン                          ７．０８質量部
この重合性単量体混合液を滴下後、２時間にわたり加熱、撹拌することにより第３段重合を行い、２８℃に冷却して樹脂粒子〔１〕を作製した。
（ｄ）シェル用樹脂粒子〔１〕の作製工程
（ａ）第１段重合で使用された単量体混合液を以下のものに変更した以外は同様にして、重合反応及び反応後の処理を行ってシェル用樹脂粒子〔１〕を作製した。
【００９２】
スチレン                                            ６２４質量部
２−エチルヘキシルアクリレート                      １２０質量部
メタクリル酸                                          ５６質量部
ｎ−オクチルメルカプタン                          １６．４質量部
（２）レッドトナー粒子の作製例
樹脂粒子〔１〕                                      ４３０質量部（固形分換算）
イオン交換水                                        ９００質量部
色材微粒子分散液〔１〕                              ０．５質量部（固形分換算）
色材微粒子分散液〔２〕                                ３０質量部（固形分換算）を反応容器に投入し撹拌した。反応容器内の温度を３０℃に調整後、５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８〜１１に調整した。
【００９３】
次いで、塩化マグネシウム６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解させた水溶液を撹拌の下で３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置後、昇温を開始し、この系を６０分間かけて８０℃まで昇温させて会合を行った。
【００９４】
この状態で「マルチサイザ３」（コールター社製）を用いて会合粒子の粒子径測定を行い、会合粒子の体積基準メジアン径が６．０μｍになった時に、塩化ナトリウム４０．２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解させた水溶液を添加して会合を停止させた。
【００９５】
会合停止後、さらに、熟成処理として液温を７０℃にして１時間にわたり加熱撹拌を行うことにより融着を継続させてコア部〔１〕を作製した。
【００９６】
コア部〔１〕の平均円形度を「ＦＰＩＡ２１００」（シスメック社製）で測定したところ、０．９１２だった。
（ｂ）シェルの形成
次に、上記液を６５℃にしてシェル用樹脂粒子〔１〕７０質量部（固形分換算）を添加し、さらに、塩化マグネシウム・６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を１０分間かけて添加した後、７０℃まで昇温させて１時間にわたり撹拌を行った。この様にして、コア部〔１〕の表面にシェル用樹脂粒子〔１〕を融着させた後、７５℃で２０分間熟成処理を行ってシェルを形成させた。
【００９７】
この後、塩化ナトリウム４０．２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を添加してシェル形成を停止した。さらに、８℃／分の速度で３０℃に冷却して生成した粒子をろ過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄した後、４０℃の温風で乾燥することにより、コア部表面にシェルを有するレッドトナー粒子〔１〕を作製した。
（３）外添剤の添加例
レッドトナー粒子〔１〕に下記外添剤を添加して、「ヘンシェルミキサ」（三井三池鉱業社製）を用いて外添処理を行い、レッドトナー１を作製した。
【００９８】
ヘキサメチルシラザン処理したシリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ）
０．６質量部
ｎ−オクチルシラン処理した二酸化チタン（平均一次粒子径２４ｎｍ）
０．８質量部
作製したレッドトナー〔１〕の体積基準におけるメジアン径は６．５μｍ、軟化点は、１０７℃であった。
〔実施例２〜９のレッドトナー２〜９、比較用トナー１０〜１８の作製〕
実施例１のレッドトナー１の作製例の（２）レッドトナー粒子の作製例において、色材微粒子分散液〔１〕および色材微粒子分散液〔２〕の代わりに、下記表２に示す組み合わせおよび含有量に変更したことの他は同様にして実施例２〜９のレッドトナー２〜９、及び比較例１〜８のレッドトナー１０〜１７及び比較例９のイエロートナー１８を作製した。なお、実施例６のレッドトナー６は下記粉砕法にて作製した。
〔実施例６のレッドトナー６の作製例〕
（１）混合工程
下記材料を「ヘンシェルミキサ」（三井鉱山社製）により、撹拌羽の周速を２５ｍ／秒に設定して５分間かけて混合して混合物を得た。
【００９９】
ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、トリメリット酸の縮合物：重量平均分子量２０，０００）    １００質量部
着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４）                ６質量部
着色剤（Ｃ．Ｉ．バットレッド４１）                  ０．１質量部
離型剤（ペンタエリスリトールテトラステアレート）        ６質量部
荷電制御剤（ジベンジル酸ホウ素）                        １質量部
（２）混練工程
得られた混合物を二軸押出混練機により１１０℃に加熱しながら混練し、混練物を得、その後この混練物を冷却した。
（３）粉砕工程
得られた混練物を「ハンマーミル」（ホソカワミクロン社製）により粗粉砕した後、「ターボミルＴ−４００型」（ターボ工業社製）により微粉砕した。
（４）分級工程
得られた微粉末を風力分級機により微粉分級を行うことにより、体積基準のメジアン径が６．５μｍのレッドトナー粒子〔６〕を得た。
（５）外添剤添加工程
レッドトナー粒子〔６〕に、下記外添剤を添加して、「ヘンシェルミキサ」（三井三池鉱業社製）により外添処理を行い、レッドトナー６を作製した。
【０１００】
ヘキサメチルシラザン処理したシリカ微粒子            ０．６質量部
ｎ−オクチルシラン処理した二酸化チタン微粒子        ０．８質量部
なお、ヘンシェルミキサによる外添処理は、撹拌羽根の周速３５ｍ／秒、処理温度３５℃、処理時間１５分の条件の下で行った。
〔現像剤の作成〕
レッドトナー、マゼンタトナーおよびイエロートナーの各々と、メチルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレート樹脂を被覆した体積平均粒子径５０μｍのフェライトキャリアを、各々のトナーの濃度が６質量％になるようＶ型混合機によって混合することにより、レッド現像剤、マゼンタ現像剤およびイエロー現像剤を作製した。
【０１０１】
図２に示す画像形成装置に対応する複合機「ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）にレッド現像剤を充填し、下記評価を行った。結果を表３に示す。
【０１０２】
上記のようにして作成したトナー１〜１８の構成と第１の色材と第２の色材の色相角、色相角の差及び添加量を表２に示した。
【０１０３】
【表２】
0005423578.tif 000003
【０１０４】
〔評価〕
レッドトナーのみにより「ＰＯＤグロスコート紙（１２８ｇ／ｍ２）」（王子製紙社製）上にトナー付着量４ｇ／ｍ２のレッドベタ画像を形成し、各々、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。なお、比較例９においては、マゼンタトナーとイエロートナーとの組み合わせによりレッドベタ画像を形成するものとする。
【０１０５】
下記式（１）で示す彩度Ｃ＊および明度Ｌ＊の値を表３に示す。
【０１０６】
式（１）：彩度（Ｃ＊）＝〔（ａ＊）２＋（ｂ＊）２〕１／２
なお、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊は、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。
〔判定基準〕
彩度Ｃ＊が８５以上、明度Ｌ＊が６０以上を合格とした。結果を表３に示した。
【０１０７】
【表３】
0005423578.tif 000004
【０１０８】
表３の結果より、本発明に係る実施例１〜９によれば、高い彩度を有しながら、高い明度を有するレッド画像を形成することができることが確認された。
【符号の説明】
【０１０９】
１０Ｙ、１０Ｒ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ  感光体ドラム
１１Ｙ、１１Ｒ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ  帯電手段
１２Ｙ、１２Ｒ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ  露光手段
１３Ｙ、１３Ｒ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ  現像手段
１４Ｙ、１４Ｒ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂｋ  一次転写手段
１４１Ｙ、１４１Ｒ、１４１Ｍ、１４１Ｃ、１４１Ｂｋ  一次転写ローラ
１４Ｓ  二次転写手段
１４１Ｓ  二次転写ローラ
１７  中間転写体
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  支持ローラ
１７ｄ  バックアップローラ
１８  定着装置
１８１  加熱ローラ
１８２  加圧ローラ
２０Ｙ、２０Ｒ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋ  クリーニング手段
２０Ｓ  中間転写体クリーニング手段
３０Ｙ、３０Ｒ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂｋ  トナー像形成ユニット
Ｐ  転写材
【図１】
0005423578.tif 000005
【図２】
0005423578.tif 000006