(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状の支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が広がる位置で麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮をその一部が残存するように押し切る押切手段と、麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置で、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置に設けられ、前記下降した具材供給ノズルの先端部が貫通するガイド孔を有し、麺皮支持移送手段の支持部材間に架け渡された麺皮の下表面が接触しない成形用穴の直上の下降位置と、麺皮の下表面が接触し、該麺皮をガイド孔の周縁部で支持する上昇位置との間で昇降可能とされたガイド部材を備えてなることを特徴とするシューマイ成形装置。
【請求項２】
ガイド部材を、麺皮を支持した状態で上昇位置から下降位置まで、具材供給ノズルと共に下降するようにしたことを特徴とする請求項１記載のシューマイ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シューマイ成形装置に関するもので、特に、麺皮を成形用穴に偏りを生じることなく供給するようにしたシューマイ成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シューマイ成形装置として、図５に示すように、ターンテーブルＴに備えた成形用穴４０に麺皮Ｗａを供給するとともに、具材Ｗｂを充填し、順次シューマイを成形するようにしたシューマイ成形装置９が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このシューマイ成形装置９において、麺皮Ｗａは、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１を構成するチェーン間に複数の板状の支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２に、隣接する支持部材２０の先端２０ａ側の間隔が広がる位置で麺皮供給手段（図示省略）から麺皮Ｗａを支持部材２０の先端２０ａに架け渡すようにして供給される。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、その一部が残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置まで移送される。
そして、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材供給手段３の具材供給ノズル３０を、麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給するようしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のシューマイ成形装置９では、麺皮Ｗａを成形用穴４０へ供給する際に、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、一部が残存して繋がっている麺皮Ｗａを切断するようにしているが、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングに麺皮Ｗａの両端間でずれが生じることがある。
そして、このように麺皮Ｗａの両端間で離脱するタイミングにずれが生じると、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が当初の当接から移動することによって、成形用穴４０に供給される麺皮Ｗａに偏りが生じ、具材Ｗｂが麺皮Ｗａに完全に包まれていないシューマイが成形される等の成形不良の原因になっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来のシューマイ成形装置の有する問題点に鑑み、麺皮を成形用穴に偏りを生じることなく供給することができるようにしたシューマイ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のシューマイ成形装置は、平行に配設した無端状の循環駆動部材間に複数の板状の支持部材の基端側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段と、該麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が広がる位置で麺皮支持移送手段の支持部材の先端に支持部材間に架け渡すように麺皮を供給する麺皮供給手段と、麺皮支持移送手段の支持部材の先端位置で麺皮をその一部が残存するように押し切る押切手段と、麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置で、支持部材間に架け渡された麺皮の上方から下降するように昇降可能に設けられた具材を供給する具材供給ノズルを有する具材供給手段と、下降した具材供給ノズルの先端部が挿入されることによって麺皮及び具材が充填される成形用穴を有する成形手段とを備えたシューマイ成形装置において、麺皮支持移送手段の隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置に設けられ、前記下降した具材供給ノズルの先端部が貫通するガイド孔を有し、麺皮支持移送手段の支持部材間に架け渡された麺皮の下表面が接触しない成形用穴の直上の下降位置と、麺皮の下表面が接触し、該麺皮をガイド孔の周縁部で支持する上昇位置との間で昇降可能とされたガイド部材を備えてなることを特徴とする。
このシューマイ成形装置は、麺皮を成形用穴へ供給する際に、ガイド部材を上昇位置まで上昇させ、ガイド部材のガイド孔の周縁部で、隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置で弛んだ麺皮の下表面を支持して、麺皮が水平方向に移動しないようにした状態で、具材供給ノズルを下降させることによって、麺皮の上表面を押し下げ、一部が残存して繋がっている麺皮を切断することにより、具材供給ノズルが当接している麺皮の位置が移動することを防止する。
そして、さらに具材供給ノズルを下降させることによって、切断された麺皮の上表面を押し下げることによって、麺皮をガイド部材のガイド孔を通過させる際に予備成形して成形用穴に供給する。
【０００７】
この場合において、ガイド部材を、麺皮を支持した状態で上昇位置から下降位置まで、具材供給ノズルと共に下降するようにすることができる。
ガイド部材を具材供給ノズルと共に下降させることにより、麺皮が拘束されずに成形用穴まで下降する距離を小さくすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシューマイ成形装置によれば、麺皮を成形用穴へ供給する際に、ガイド部材を上昇位置まで上昇させ、ガイド部材のガイド孔の周縁部で、隣接する支持部材間の先端側の間隔が狭まる位置で弛んだ麺皮の下表面を支持して、麺皮が水平方向に移動しないようにした状態で、具材供給ノズルを下降させることによって、麺皮の上表面を押し下げ、一部が残存して繋がっている麺皮を切断することにより、具材供給ノズルが当接している麺皮の位置が移動することを防止することができ、これにより、麺皮を成形用穴に偏りを生じることなく供給することができ、具材が麺皮に完全に包まれていないシューマイが成形される等の成形不良をなくすことができる。
また、麺皮をガイド部材のガイド孔を通過させる際に予備成形して成形用穴に供給することができ、これにより、麺皮を成形用穴に確実かつ安定して供給することができる。
【０００９】
また、ガイド部材を具材供給ノズルと共に下降させることにより、麺皮が拘束されずに成形用穴まで下降する距離を小さくすることができ、これにより、麺皮を成形用穴に確実かつ安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】（ａ）は同装置の麺皮支持移送手段を除いた平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】同装置の麺皮支持移送手段を断面にした側面図である。
【図４】ガイド部材と具材供給手段との作動要領を示し、（ａ）は作動開始状態でガイド部材が上昇位置にある状態を、（ｂ）は作動中の状態を、（ｃ）は作動完了状態でガイド部材が下降位置にある状態を示す。
【図５】従来のシューマイ成形装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のシューマイ成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４に、本発明のシューマイ成形装置の一実施例を示す。
このシューマイ成形装置１は、平行に配設した無端状の循環駆動部材２１間に複数の板状の支持部材２０の基端２０ｂ側を等間隔に架け渡してなる麺皮支持移送手段２と、麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が広がる位置で麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａに支持部材２０間に架け渡すように麺皮Ｗａを供給する麺皮供給手段（図示省略）と、麺皮支持移送手段２の支持部材２０の先端２０ａの位置で麺皮Ｗａの一部が残存するように押し切る押切手段６１と、麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる位置で、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上方から下降するように昇降可能に設けられた具材Ｗｂを供給する具材供給ノズル３０を有する具材供給手段３と、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが挿入されることによって麺皮Ｗａ及び具材Ｗｂが充填される成形用穴４０を有する成形手段４と、麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる位置に設けられ、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を有し、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１との間で昇降可能とされたガイド部材５とを備えるようにしている。
【００１３】
麺皮支持移送手段２の無端状の循環駆動部材２１は、チェーンを用いるようにしているが、板状の支持部材２０を取り付けることができるものであればこれに限定されず、例えば、タイミングベルト等を用いることもできる。
この麺皮支持移送手段２は、シューマイの成形行程に合わせて、駆動機構（図示省略）により、間欠的に運転される。
【００１４】
支持部材２０は、図３に示すように、基端２０ｂ、２０ｂ側が、循環駆動部材２１の側面に配設した取付部材２２に固定され、平行に配設した循環駆動部材２１に複数の支持部材２０が等間隔に架け渡されるようにしている。
支持部材２０の先端２０ａ側には、複数の切欠部ｂを形成し、後述の押切手段６１によって麺皮Ｗａを押し切った際に、麺皮Ｗａの一部が残存し、麺皮Ｗａが繋がった状態を維持されるようにしている。
【００１５】
麺皮支持移送手段２への麺皮Ｗａの供給は、支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が広がる位置、具体的には、具材供給手段３の上流側の循環駆動部材２１の折り返し位置で麺皮供給手段（図示省略）から循環駆動部材２１の駆動に同期して支持部材２０の先端２０ａに架け渡すように行うようにしている。
このようにして供給された麺皮Ｗａは、押圧手段６０によって、支持部材２０の先端２０ａに押し付けられた後、押切手段６１のローラＲによって、その一部が残存するように押し切られ、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる成形用穴４０の上方位置、具体的には、循環駆動部材２１の直線位置まで移送される。
この位置では、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まるため、支持部材２０の先端２０ａに架け渡された麺皮Ｗａは、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となる。
【００１６】
押切手段６１は、支持部材２０の先端２０ａ上を押圧しながら移動するローラＲを備え、支持部材２０の先端２０ａとローラＲ間で、切欠部ｂに位置する麺皮Ｗａを残して、麺皮Ｗａを切断するようにされている。
【００１７】
具材供給手段３は、支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの上表面を押し下げながら下降させて、麺皮Ｗａを成形用穴４０に供給する機能と、貯溜手段（図示省略）に貯留されているペースト状の具材Ｗｂを、例えば、ピストンポンプ（図示省略）の押圧動作によって、成形用穴４０に挿入した具材供給ノズル３０の先端部３０ａから成形用穴４０に充填する機能とを有している。
【００１８】
ガイド部材５は、上記麺皮支持移送手段２の隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる位置、すなわち、具材供給手段３と成形用穴４０との間に位置するブロック状部材５１からなり、このブロック状部材５１に、下降した具材供給ノズル３０の先端部３０ａが貫通するガイド孔５０を設けるようにしている。
そして、ガイド部材５は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない成形用穴４０の直上の下降位置Ｐ２と、麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触し、麺皮Ｗａをガイド孔５０の周縁部で支持する上昇位置Ｐ１との間を、昇降機構５２によって昇降移動されるように構成されている。
なお、ガイド部材５の下降位置Ｐ２は、麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された麺皮Ｗａの下表面Ｆが接触しない限りにおいて、ガイド部材５の上下方向の厚み寸法と併せて任意に設定することができるが、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を可及的に小さくすることができるように設定することが望ましい。
【００１９】
ガイド孔５０は、成形用穴４０の内径と略同径となる大きさに形成するようにするが、図２に示すように、ガイド孔５０の具材供給手段３側の周縁に角穴状で、かつ、下方に向かって断面積が縮小する傾斜面からなる導入部５０ａを施すことによって、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に円滑に予備成形を行うことができるようにしている。
【００２０】
昇降機構５２は、ブロック状部材５１の両端部に配設され、ブロック状部材５１を上昇位置Ｐ１と下降位置Ｐ２との間で昇降させるもので、本実施例においては、エアシリンダを使用するようにしている。
【００２１】
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることができる。
これにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００２２】
ところで、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に下降させる方式としては、例えば、以下の態様がある。
（１）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０と共に同じ速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。
（２）下降してきた具材供給ノズル３０の先端部３０ａがガイド部材５の上面位置又はガイド孔５０に挿入された段階で、ガイド部材５を具材供給ノズル３０より遅い速度で下降位置Ｐ２まで下降するようにする方式。この場合、ガイド部材５の下降位置Ｐ２への到達と、麺皮Ｗａのガイド孔５０の通過とが、ほぼ一致するようにすることが好ましい。
特に、（２）の方式によれば、麺皮Ｗａがガイド孔５０を通過する際に相対速度を小さくすることができ、予備成形を円滑に行うことができる。
【００２３】
成形手段４は、成形用穴４０を備えた従来公知の成形手段４を適宜用いることができるが、ここでは、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させながら、具材供給手段３の下方位置で、成形用穴４０に麺皮Ｗａの供給及び具材Ｗｂの充填を受け、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにしたものを用いるようにしている。
【００２４】
次に、このシューマイ成形装置１の動作について説明する。
麺皮Ｗａが麺皮支持移送手段２の支持部材２０間に架け渡された状態で、隣接する支持部材２０間の先端２０ａ側の間隔が狭まる、具材供給手段３の具材供給ノズル３０と成形用穴４０との間に位置したときに、昇降機構５２によって、中間部が弛んだ状態で垂れ下がった状態となっている麺皮Ｗａの下表面Ｆにガイド孔５０の周縁部が接して、麺皮Ｗａを支持する上昇位置Ｐ１までガイド部材５を上昇させる（図４（ａ）参照）。
【００２５】
麺皮Ｗａの下表面Ｆをガイド孔５０の周縁部で支持して、麺皮Ｗａが水平方向に移動しないようにした状態（摩擦力による拘束をかけた状態）で、具材供給ノズル３０を下降させることによって、麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、一部が残存して繋がっている麺皮Ｗａを切断することにより、具材供給ノズル３０が当接している麺皮Ｗａの位置が移動することを防止しながら、ガイド孔５０に麺皮Ｗａを押し込む。これにより、麺皮Ｗａの偏りが生じることを防止することができる。なお、麺皮Ｗａが架け渡された支持部材２０の先端２０ａから麺皮Ｗａが切断されて離脱するタイミングも、麺皮Ｗａの両端間で同じとなる（図４（ｂ）参照）。
【００２６】
そして、さらに具材供給ノズル３０を下降させることによって、切断された麺皮Ｗａの上表面を押し下げ、麺皮Ｗａをガイド部材５のガイド孔５０を通過させる際に予備成形して成形用穴４０に供給し、その中に、具材供給ノズル３０の先端部３０ａから具材Ｗｂを供給して、充填する（図４（ｃ）参照）。
この場合、ガイド部材５を、麺皮Ｗａを支持した状態で上昇位置Ｐ１から下降位置Ｐ２まで、具材供給ノズル３０と共に下降するようにすることにより、麺皮Ｗａが拘束されずに成形用穴４０まで下降する距離を小さくすることができ、麺皮Ｗａを成形用穴４０に確実かつ安定して供給することができる。
【００２７】
その後、成形用穴４０を備えたターンテーブルＴを間欠的に回転させることによって、成形位置で、成形用穴４０から延出している麺皮Ｗａによって具材Ｗｂを包み込み、送出位置で、成形用穴４０から押し上げられた成形されたシューマイを次工程に送り出すようにする。
【００２８】
以上、本発明のシューマイ成形装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のシューマイ成形装置は、麺皮を成形用穴に偏りを生じることなく供給することができることから、各種シューマイを成形するシューマイ成形装置に用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１    シューマイ成形装置
２    麺皮支持移送手段
２０  支持部材
２０ａ  先端
２０ｂ  基端
２１  循環駆動部材
２２  取付部材
３    具材供給手段
３０  具材供給ノズル
３０ａ  先端部
４    成形手段
４０  成形用穴
４１  底面構成部材
５    ガイド部材
５０  ガイド孔
５０ａ  導入部
５１  ブロック状部材
５２  昇降機構
６０  押圧手段
６１  押切手段
Ｆ    下表面
Ｐ１  上昇位置
Ｐ２  下降位置
Ｗａ  麺皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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