(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板部と、該振動板部と一体成形されたエッジ部とを有し、
該エッジ部が該振動板部とは異なる材料で形成され、
該エッジ部が、芳香族ビニル化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエンに由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｂ）とを含むブロック共重合体（Ｉ−ａ）および該ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ−ｂ）から選択される少なくとも１つの熱可塑性重合体（Ｉ）と、オレフィン化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｃ）と（メタ）アクリル系化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｄ）とを含むブロック共重合体（ＩＩ）と、を含み、
該水素添加物（Ｉ−ｂ）の水素添加率が、該重合体ブロック（Ｂ）に含まれる不飽和二重結合のモル数に対して７０％以上である、
スピーカー振動板。
【請求項２】
前記エッジ部が、前記熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、前記ブロック共重合体（ＩＩ）を５重量部〜９５重量部含む、請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記共役ジエンが、イソプレン、ブタジエン、およびヘキサジエンから選択される少なくとも１つである、請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル系化合物が、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシヘキシル、およびグリシジル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１つである、請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
前記エッジ部が、オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つをさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項６】
前記エッジ部が、前記熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、前記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つを１０〜５００重量部含む、請求項５に記載のスピーカー振動板。
【請求項７】
前記エッジ部が、前記熱可塑性重合体（Ｉ）と前記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つとの合計１００重量部に対して、前記ブロック共重合体（ＩＩ）を５重量部〜９５重量部含む、請求項５または６に記載のスピーカー振動板。
【請求項８】
前記エッジ部のＪＩＳ−Ａ硬度が、１５°〜５５°である、請求項１から７のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項９】
前記エッジ部が、発泡体である、請求項１から８のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項１０】
前記振動板部と同一の材料により構成されて、前記エッジ部の外周部に一体成形されて接合されたガスケット部をさらに備える、請求項１から９のいずれかに記載のスピーカー振動板。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のスピーカー振動板を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スピーカーに使用されているスピーカー振動板等の振動系部品は、所定形状に成形した振動板、エッジ、ガスケット等の各部品を接着剤を用いて組み立てられる。このようにして得られる振動系部品は、各部品の組み合わせによっては接着不良が生じたり、接着剤の塗布量のバラツキによる特性の乱れが生じるという問題がある。また、スピーカーの動作不良を防止するため、高精度な組み立て治具を用いる必要があり、生産性が悪いという問題がある。さらに、接着しがたい材料（例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂）を用いた場合、接着剤塗布の前に、プライマー塗布等の工程がさらに必要になり、生産性および生産コストの面で問題がある。
【０００３】
上記問題を解消するため、振動板と、エッジおよびガスケットとを２色成形法等により一体成形することが提案されている（特許文献１）。しかしながら、このような方法で得られたスピーカー振動板は、大振幅時における振動板とエッジとの密着性に問題を有する場合がある。
【０００４】
また、２色成形法においては、主に、インジェクション成形が可能な熱可塑性エラストマーがエッジ形成材料として用いられている。しかしながら、ダンパーを用いずにエッジのみを支持系として構成されるスピーカー（例えば、マイクロスピーカー）においては、低域再生を拡大させるためにはエッジ自体の硬度を下げる（柔軟性を上げる）必要があり、従来の熱可塑性エラストマーでは、硬度と強度と伸びとを両立させるには限界があった。
【０００５】
これに対し、特定の熱可塑性エラストマーから低硬度のスピーカーエッジを形成することが提案されている（特許文献２）。しかし、この熱可塑性エラストマーから形成されたエッジは、耐熱性および耐候性が向上されている一方で、振動板との密着性が低下し、その結果、耐久性が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５７９３号公報
【特許文献２】特開２００９−６５４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、伸びと強度とを両立するエッジ部を備え、エッジ部と振動板部との密着性に優れたスピーカー振動板およびこのようなスピーカー振動板を備えるスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、スピーカー振動板が提供される。該スピーカー振動板は、振動板部と、該振動板部と一体成形されたエッジ部とを有し、該エッジ部が該振動板部とは異なる材料で形成され、該エッジ部が、芳香族ビニル化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエンに由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｂ）とを含むブロック共重合体（Ｉ−ａ）および該ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ−ｂ）から選択される少なくとも１つの熱可塑性重合体（Ｉ）と、オレフィン化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｃ）と（メタ）アクリル系化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｄ）とを含むブロック共重合体（ＩＩ）と、を含む。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部が、上記熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、上記ブロック共重合体（ＩＩ）を５重量部〜９５重量部含む。
好ましい実施形態においては、上記水素添加物（Ｉ−ｂ）の水素添加率が、上記重合体ブロック（Ｂ）に含まれる不飽和二重結合のモル数に対して７０％以上である。
好ましい実施形態においては、上記共役ジエンが、イソプレン、ブタジエン、およびヘキサジエンから選択される少なくとも１つである。
好ましい実施形態においては、上記（メタ）アクリル系化合物が、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシヘキシル、およびグリシジル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１つである。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部が、オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つをさらに含む。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部が、前記熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、上記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つを１０〜５００重量部含む。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部が、上記熱可塑性重合体（Ｉ）と上記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つとの合計１００重量部に対して、上記ブロック共重合体（ＩＩ）を５重量部〜９５重量部含む。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部のＪＩＳ−Ａ硬度が、１５°〜５５°である。
好ましい実施形態においては、上記エッジ部が、発泡体である。
好ましい実施形態においては、上記スピーカー振動板は、上記振動板部と同一の材料により構成されて、上記エッジ部の外周部に一体成形されて接合されたガスケット部をさらに備える。
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。該スピーカーは、上記スピーカー振動板を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エッジ部形成材料として少なくとも二つの特定の重合体成分を配合した熱可塑性エラストマーを用い、かつ、振動板部とエッジ部とを一体成形することにより、エッジ部の伸びと強度とを両立し、かつ、エッジ部と振動板部との接合部の密着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のスピーカー振動板のＩｂ−Ｉｂ線による要部断面図であり、（ｃ）は（ａ）のスピーカー振動板のＩｃ−Ｉｃ線による要部断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の別の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の概略平面図であり、（ａ）のスピーカー振動板のＩＩｂ−ＩＩｂ線による要部断面図であり、（ｃ）は（ａ）のスピーカー振動板のＩＩｃ−ＩＩｃ線による要部断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの概略図である。
【図４】本発明の別の好ましい実施形態によるスピーカーの概略斜視図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態による別のスピーカー振動板の製造方法を模式的に示す概略図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の製造方法を模式的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
Ａ．スピーカー振動板およびスピーカーの全体構成
図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のスピーカー振動板のＩｂ−Ｉｂ線による要部断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のスピーカー振動板のＩｃ−Ｉｃ線による要部断面図である。なお、図１（ｂ）および図１（ｃ）は、点Ｏを通る中心軸に対して対称な左半分を省略しており、図１（ａ）と図１（ｂ）および図１（ｃ）とは、縮尺が異なることに留意されたい。このスピーカー振動板１００は、振動板部１０と、振動板部１０とは異なる材料で構成されるエッジ部２０とを備える。エッジ部２０は、振動板部１０の外周部に接合されている。振動板部１０は、好ましくは、その外周端において、振動板部１０の振動方向Ａ（以下、振動方向Ａという）と略平行の方向に立ち上がる筒状の外壁部１１を有する。この場合、振動板部１０とエッジ部２０とは、外壁部１１の外周面と、エッジ部２０の内周面とが密着して接合している。また、外壁部１１の高さは、好ましくは振動板部１０の厚みより大きい。
【００１２】
上記のように、振動板部１０の外壁部１１が振動方向Ａと略平行の方向に立ち上がっている場合、振動板部１０とエッジ部２０との接合部の接合面の方向は、振動方向Ａに対して略平行である。振動板部１０とエッジ部２０とがこのように接合していれば、エッジ部２０が振動板部１０の振動の影響を受け難い。また、外壁部１１の高さが振動板部１０の厚みよりも大きいと、外壁部１１の外周面に形成される接合部は接合強度に優れる。その結果、振動板部１０とエッジ部２０との反共振を抑制し、分割振動の少ないスピーカー振動板を得ることができる。
【００１３】
１つの実施形態においては、振動板部１０の厚みは、好ましくは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。外壁部１１の凸状部１３が形成されていない部分の厚み（図１（ｂ）での外壁部１１の厚み）は、好ましくは径方向に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、凸状部１３が形成されている部分の厚み（図１（ｃ）での外壁部１１の厚み）は、好ましくは径方向に０．５ｍｍ〜０．７ｍｍである。外壁部１１の高さは、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍであり、さらに好ましくは０．７５ｍｍ〜１ｍｍである。なお、エッジ部２０の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００１４】
好ましくは、振動板部１０は、外壁部１１の下方に延びるボイスコイルガイド部１２を有する。ボイスコイルガイド部１２は、振動板部１０の一部として設けられる。このような位置にボイスコイルガイド部１２を有すれば、振動板部１０とエッジ部２０との接合部から近い位置に、ボイスコイルを配置し得るので、分割振動の少ないスピーカーを得ることができる。１つの実施形態においては、図示例のように、ボイスコイルガイド部１２は、外壁部１１の外周面より内側（中心線側）において外壁部１１の下方に延びて、外壁部１１の外周面と段差を設けるように形成される。このように段差を設ければ、ボイスコイルを容易に取り付け、固定することができる。
【００１５】
上記外壁部１１は、図１（ａ）に示すように、その外周面から突出した凸状部１３を有していてもよい。凸状部１３は、外壁部１１の外周面の内側（中心線側）または外側のいずれに突出していてもよく、また、内側および外側の両方に突出していてもよい。好ましくは、図示例のように、凸状部１３は、外周面の内側に突出している。凸状部１３を有していれば、成形後の金型からの離型が容易になる。凸状部１３は、振動板部１０の外壁部１１の周方向に略均等の間隔で複数設けられ得る。
【００１６】
図２（ａ）は、本発明の別の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の概略平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のスピーカー振動板のＩＩｂ−ＩＩｂ線による要部断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のスピーカー振動板のＩＩｃ−ＩＩｃ線による要部断面図である。なお、図２（ｂ）および図２（ｃ）は、点Ｏを通る中心軸に対して対称な左半分を省略しており、図２（ａ）と図２（ｂ）および図２（ｃ）とは、縮尺が異なることに留意されたい。このスピーカー振動板２００は、エッジ部２０の外周部に接合されたガスケット部３０をさらに備える。
【００１７】
本発明のスピーカー振動板は、一体成形体である。すなわち、上記振動板部およびエッジ部は、接着剤を用いずに一体化される。また、スピーカー振動板がガスケット部を有する場合、振動板部、エッジ部およびガスケット部は、接着剤を用いずに一体化され得る。このような構成であれば、各部材が強固に融着されて接合強度が高く、分割振動の少ないスピーカー振動板を得ることができる。また、接着剤塗布量のバラツキの問題が生じず、品質安定性に優れたスピーカー振動板を得ることができる。さらに、部品点数および工数を削減することができ、安価にスピーカーおよびスピーカー振動板を得ることができる。
【００１８】
図３は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの概略図である。図３において左半分は、スピーカーの側面を概略的に示し、右半分はスピーカーの断面を概略的に示す。このスピーカー３００は、スピーカー振動板１００または２００（図示例ではスピーカー振動板２００）と、ボイスコイル４０とを備える。ボイスコイル４０は、スピーカー振動板における上記ボイスコイルガイド部１２に嵌合される。好ましくは、ボイスコイル４０は、円筒状のボビン４１にコイル４２が巻回されて構成され、スピーカー振動板のボイスコイルガイド部１２にボビン４１の端部が挿入され、任意の適切な接着剤（例えば、ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、紫外線硬化型接着剤、瞬間接着剤等）を用いて接着される。なお、スピーカー振動板がガスケット部を有していない場合、スピーカーは別部品として構成されたガスケットを接着して得られ得る。また、本発明のスピーカーは、実用的には、図４に示すように、磁気回路部品５０およびフレーム６０を備え得る。
【００１９】
Ａ−１．振動板部
上記振動板部は任意の適切な樹脂を含む。振動板部に含まれる樹脂としては、エッジ部に含まれる重合体（後述）との密着性（融着性）に優れる樹脂を用いることが好ましい。エッジ部と一体成形する際に、高い密着性を得ることができるからである。このような樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ（１−ブテン）およびポリイソブテン、ポリメチルペンテン等が挙げられる。これらは、単独でまたは二種以上組み合わせて用いられ得る。このような樹脂を用いることにより、内部損失に優れ、かつ軽量なスピーカー振動板を得ることができる。とりわけ好ましくは、ポリプロピレンである。強度、軽量性および汎用性のバランスに優れるからである。
【００２０】
振動板部に含まれる樹脂の溶解度パラメーターは、エッジ部に含まれる重合体の種類に応じて設定され得る。好ましくは７．８（Ｊ／ｃｍ３）１／２〜１０（Ｊ／ｃｍ３）１／２であり、さらに好ましくは７．９（Ｊ／ｃｍ３）１／２〜８．２（Ｊ／ｃｍ３）１／２である。
【００２１】
振動板部における上記樹脂の含有割合は、好ましくは４５重量％〜９５重量％であり、さらに好ましくは５５重量％〜９０重量％であり、特に好ましくは６５重量％〜８０重量％である。
【００２２】
振動板部は、任意の適切な添加剤を含有し得る。添加剤としては、例えば、無機フィラー、穀物等が挙げられる。
【００２３】
振動板部に無機フィラーを含有させることにより、優れた耐熱性および強度を有するスピーカー振動板を得ることができる。無機フィラーの具体例としては、ガラス繊維、マイカ等が挙げられる。上記ガラス繊維は、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍの繊維長さ、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍの繊維長さを有する。また、ガラス繊維は、好ましくは３μｍ〜２４μｍの繊維径、さらに好ましくは５μｍ〜１０μｍの繊維径を有する。
【００２４】
上記穀物としては、任意の適切な穀物が用いられる。穀物の具体例としては、米、トウモロコシ、麦類（例えば、大麦、小麦、ライ麦等）、キビ、アワ、ヒエ、サトウキビ等が挙げられる。これらは、単独でまたは二種以上組み合わせて用いられ得る。これらの中でも、好ましくは、米である。米としては、食用のみならず、非食用の資源米も用いることができる。廃棄される余剰米である資源米を用いることで、生産コストおよび環境面において優れ得る。
【００２５】
振動板部における無機フィラーの含有割合は、好ましくは５重量％〜５５重量％、さらに好ましくは１０重量％〜３５重量％である。また、穀物の含有割合は、好ましくは１０重量％〜５０重量％、さらに好ましくは２０重量％〜３０重量％である。
【００２６】
振動板部が含有し得る他の添加剤としては、顔料（カーボンブラック等）、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、酸化防止剤、無機中空フィラー、無機充填剤、有機充填剤、離型剤、光安定剤、粘着付与剤、接着性エラストマー等が挙げられる。添加剤の数、種類および量は、目的に応じて適切に選択され得る。
【００２７】
振動板部の形状は、任意の適切な形状を採用し得る。好ましくは、ドーム形状である。ドーム形状であれば、振動板部とエッジ部との接合部から近い位置にボイスコイルを配置し得るので、分割振動の少ないスピーカー振動板を得ることができる。
【００２８】
Ａ−２．エッジ部
上記エッジ部は、芳香族ビニル化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエンに由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｂ）とを含むブロック共重合体（Ｉ−ａ）および該ブロック共重合体の水素添加物（Ｉ−ｂ）から選択される少なくとも１つの熱可塑性重合体（Ｉ）と、オレフィン化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｃ）と（メタ）アクリル系化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｄ）とを含むブロック共重合体（ＩＩ）と、を含む。このように特定の重合体を組み合わせて用いることにより、低硬度で伸びに優れ、かつ、上記振動板部との密着性に優れたエッジ部が得られ得る。
【００２９】
上記ブロック共重合体（Ｉ−ａ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ａ）と共役ジエンに由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｂ）とを含む。ブロックの配列に制限は無く、例えばジブロック共重合体またはトリブロック共重合体であり得、好ましくはトリブロック共重合体である。ブロック共重合体（Ｉ−ａ）における重合体ブロック（Ａ）の含有率は、好ましくは１０質量％〜７０質量％、さらに好ましくは２０質量％〜６５質量％である。ブロック共重合体（Ｉ−ａ）の重量平均分子量に制限は無く、例えば６０，０００〜４００，０００であり得る。
【００３０】
上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレン等のアルキルスチレン、メトキシスチレン等のアルコキシスチレン、フェニルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。なかでも、スチレンが好ましく用いられ得る。芳香族ビニル化合物は、一種のみ用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
上記共役ジエンとしては、イソプレン、ブタジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン、ヘプタジエン等が挙げられる。なかでも、イソプレン、ブタジエン、およびヘキサジエンが好ましく用いられ得る。共役ジエンは、一種のみ用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
上記ブロック共重合体（Ｉ−ａ）は、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとを用いて任意の適切な製造方法に従って得られ得る。また例えば、未水添型の製品名「ハイブラー」（クラレ（株）製）等の市販品を用いることもできる。
【００３３】
上記水素添加物（Ｉ−ｂ）の水素添加率は、ブロック共重合体（Ｉ−ａ）の重合体ブロック（Ｂ）中の不飽和二重結合のモル数に対して好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％〜１００％である。このような水素添加率であれば、低硬度で伸びに優れたエッジ部がより好適に得られ得る。
【００３４】
上記ブロック共重合体（ＩＩ）は、オレフィン化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｃ）と（メタ）アクリル系化合物に由来する構造を繰り返し単位とする重合体ブロック（Ｄ）とを含む。ブロックの配列に制限は無く、例えばジブロック共重合体またはトリブロック共重合体であり得、好ましくはジブロック共重合体である。ブロック共重合体（ＩＩ）における重合体ブロック（Ｃ）の含有率は、好ましくは２０質量％〜７０質量％、さらに好ましくは４０質量％〜６０質量％である。ブロック共重合体（ＩＩ）の重量平均分子量に制限は無く、例えば３００〜１００，０００であり得る。
【００３５】
上記オレフィン化合物としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、イソブテン、ペンテン、メチルペンテン等が挙げられる。なかでも、プロピレンが好ましく用いられ得る。強度、軽量性、および汎用性のバランスに優れるからである。
【００３６】
上記（メタ）アクリル系化合物としては、（メタ）アクリル酸およびその誘導体が用いられ得る。誘導体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸エステル；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシヘキシル等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。なかでも、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシヘキシル、およびグリシジル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ得る。強度と伸びを両立し、かつ、上記振動板部との密着性に優れたエッジ部が好適に得られるからである。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルまたはメタクリルを意味する。
【００３７】
上記ブロック共重合体（ＩＩ）は、オレフィン化合物と（メタ）アクリル系化合物とを用いて任意の適切な製造方法に従って得られ得る。また例えば、製品名「ニュクレル」（三井デュポンポリケミカル（株）製）等の市販品を用いることもできる。
【００３８】
エッジ部における上記ブロック共重合体（ＩＩ）の含有割合は、後述のオレフィン系重合体（ＩＩＩ）および／またはプロセスオイルを含有しない場合は、熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、該オレフィン系重合体（ＩＩＩ）および／またはプロセスオイルを含有する場合は、熱可塑性重合体（Ｉ）とこれらの成分との合計１００重量部に対して、好ましくは５重量部〜９５重量部であり、さらに好ましくは３０重量部〜７０重量部である。含有割合が５重量部未満であると、振動板との密着性が不十分となる場合がある。また、９５重量部を超えると、硬度が大きくなって、低域特性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００３９】
上記の通り、エッジ部は、オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルから選択される少なくとも１つをさらに含み得る。このような成分を含むことにより、振動板部との密着性および成形時における金型からの離型性が向上し得る。特に、上記水素添加物（Ｉ−ｂ）は極性が低く、表面の粘着性が大きいので、これを熱可塑性重合体（Ｉ）として用いる場合には、振動板部との密着性および金型からの離型性が低下する傾向にあるが、上記成分を含むことにより、その効果が好適に奏され、例えば、連続生産が可能となり得る。
【００４０】
上記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ（１−ブテン）およびポリイソブテン、ポリメチルペンテン等が挙げられる。なかでも、ポリプロピレンが好ましく用いられ得る。これらは、単独でまたは二種以上組み合わせて用いられ得る。オレフィン系重合体（ＩＩＩ）の重量平均分子量に制限は無く、例えば１００〜５０，０００であり得る。
【００４１】
上記プロセスオイルとしては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、シリコーンオイル、芳香族系オイル、植物系オイル等が挙げられる。
【００４２】
エッジ部における上記オレフィン系重合体（ＩＩＩ）および／またはプロセスオイルの含有割合（オレフィン系重合体（ＩＩＩ）とプロセスオイルとの両方を含有する場合はその合計）は、熱可塑性重合体（Ｉ）１００重量部に対して、好ましくは１０重量部〜５００重量部であり、さらに好ましくは２０重量部〜３００重量部であり、特に好ましくは２０重量部〜２００重量部である。含有割合が１０重量部未満であると、離型性向上効果や振動板部との密着性向上効果が十分に得られない場合がある。また、５００重量部を超えると、強度が低下して、耐久性が不十分となる場合がある。
【００４３】
エッジ部は、任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。添加剤としては、Ａ−１項で説明したものと同様のものが挙げられる。
【００４４】
１つの実施形態において、上記エッジ部は発泡体であり得る。エッジ部を発泡体とすることにより、内部損失を向上させ、かつ、軽量化することができる。
【００４５】
上記発泡体の発泡倍率は、好ましくは１１０％〜３００％、さらに好ましくは１２０％〜２００％である。このような発泡倍率であれば、実用上十分な強度と軽量化を両立することができる。
【００４６】
エッジ部のＪＩＳ−Ａ硬度は、好ましくは１５°〜５５°であり、さらに好ましくは２５°〜５５°であり、特に好ましくは３５°〜５５°である。このような範囲であれば、大振幅時においてもリニアリティ性に優れるスピーカー振動板およびスピーカーを得ることができる。
【００４７】
エッジ部のＪＩＳ−Ｋ６２５１による引張破断伸びは、好ましくは５００％〜１０００％である。このような範囲であれば、大振幅時においてもリニアリティ性に優れるスピーカー振動板およびスピーカーを得ることができる。
【００４８】
エッジ部の密度は、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３〜１．２ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３である。このような密度であれば、実用上十分な強度と軽量化を両立することができる。例えば、エッジ部を発泡体とすることにより、強度を維持しつつ、０．３ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の密度を実現することができる。
【００４９】
Ａ−３．ガスケット部
上記ガスケット部は任意の適切な樹脂を含む。ガスケット部に含まれる樹脂は、Ａ−１項で説明した振動板部に含まれる樹脂と同様の樹脂が用いられ得る。好ましくは、ガスケット部を構成する材料は、上記振動板部を構成する材料と同一である。
【００５０】
Ｂ．スピーカー振動板の製造方法
本発明のスピーカー振動板の振動板部およびエッジ部は、一体成形により製造される。より具体的には、本発明のスピーカー振動板は、振動板部とエッジ部とが異なる材料により構成されるので、これらの部材が２色成形により一体に成形される。このように２色成形することにより、異なる材料を溶融状態で接合して強固に融着することができ、当該接合部の強度が高く、分割振動の少ないスピーカー振動板を得ることができる。また、接着剤を用いないので、接着剤塗布量のバラツキの問題が生じず、品質安定性に優れたスピーカー振動板を得ることができる。さらに、部品点数および工数を削減することができ、安価にスピーカーおよびスピーカー振動板を得ることができる。
【００５１】
上記２色成形の方法は、任意の適切な方法を採用し得る。上記２色成形は、１次成形において振動板部を成形し、２次成形においてエッジ部を成形してもよく、１次成形においてエッジ部を成形し、２次成形において振動板部を成形してもよい。好ましくは、１次成形において振動板部を成形し、２次成形においてエッジ部を成形する。以下、１次成形において振動板部を成形し、２次成形においてエッジ部を成形する実施形態について説明する。
【００５２】
図５は、本発明の好ましい実施形態による別のスピーカー振動板の製造方法を模式的に示す概略図である。図５（ａ）はこの製造方法における１次成形の方法を模式的に示し、図５（ｂ）はこの製造方法における２次成形の方法を模式的に示し、図５（ｃ）はこの製造方法における成形体（スピーカー振動板）を金型から取り出す方法を模式的に示す。図５に示す製造方法によれば、本発明のスピーカー振動板が良好な離型性で得られる。
【００５３】
１次成形においては、図５（ａ）に示すように、第１の金型７１と第２の金型７２とにより形成された振動板部を成形するための第１のキャビティー１に、振動板部成形用組成物を射出して、振動板部を成形する。
【００５４】
図５に示す実施形態における第２の金型７２は貫通孔を有する。第２の金型７２は当該貫通孔を複数個有し得る。１次成形および２次成形の際には当該貫通孔には、貫通孔と同じ径の離型ピン８０が挿入される。当該貫通孔は、好ましくは、上記振動板部１０の凸状部１３と対応する位置に設けられ、当該凸状部１３は、離型ピン８０が当接する面を有し得る。
【００５５】
上記振動板部成形用組成物は、Ａ−１項で説明した構成成分（樹脂および任意成分）を含む。振動板部成形用組成物における各構成成分の含有割合は、Ａ−１項で説明したとおりである。
【００５６】
１次成形における射出成形の条件は、材料の種類に応じて、任意の適切な条件に設定することができる。
【００５７】
２次成形においては、図５（ｂ）に示すように、第１の金型７１を取り外した後、エッジ部に対応した形状の第３の金型７３と、第２の金型７２とにより第２のキャビティー２を形成する。その後、第２のキャビティー２にエッジ部成形用組成物を射出して、エッジ部を成形する。必要に応じて、エッジ部成形用組成物を発泡させて、発泡射出成形してもよい。この場合、第３の金型７３には蒸気孔（図示せず）が設けられ得る。
【００５８】
上記エッジ部成形用組成物は、Ａ−２項で説明した構成成分（熱可塑性重合体（Ｉ）、ブロック共重合体（ＩＩ）、および任意成分）を含む。エッジ部成形用組成物における各構成成分の含有割合は、Ａ−２項で説明したとおりである。
【００５９】
上記エッジ部を発泡体とする場合、エッジ部成形用組成物は、発泡剤をさらに含む。発泡剤としては、任意の適切な発泡剤を用いることができる。例えば、アゾ系化合物、ヒドラジド系化合物、セミカルバジド系化合物、トリアゾール系化合物等の有機系発泡剤および炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等の炭酸水素塩、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウム等の亜硝酸塩等の無機系発泡剤が挙げられる。
【００６０】
上記発泡剤の含有割合は、エッジ部成形用組成物中の熱可塑性重合体（Ｉ）と、ブロック共重合体（ＩＩ）と、含有される場合はオレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルとの合計含有量１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜１０重量部である。含有割合が０．１重量部未満であると、発泡倍率が小さくなって軽量化等の効果が十分に得られない場合がある。また、１０重量部を超えると、強度が低下して、耐久性が不十分となる場合があり、また生産コストが上昇し得る。
【００６１】
２次成形における射出成形または発泡射出成形の条件は、材料の種類に応じて、任意の適切な条件に設定することができる。
【００６２】
２次成形の後、成形体（スピーカー振動板）は、金型から取り出される。具体的には、図５（ｃ）に示すように、第３の金型７３を取り外した後、振動板部１０の凸状部１３に当接させた離型ピン８０を押し上げることにより、成形体（スピーカー振動板）を第２の金型７２から離型させて取り出すことができる。
【００６３】
図６は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板の製造方法を模式的に示す概略図である。図６（ａ）はこの製造方法における１次成形の方法を模式的に示し、図６（ｂ）はこの製造方法における２次成形の方法を模式的に示し、図６（ｃ）はこの製造方法における成形体（スピーカー振動板）を取り出す方法を模式的に示す。この製造方法により製造されるスピーカー振動板はガスケット部を備える。この製造方法においては、第１の金型７１’と第２の金型７２’とにより、ガスケット部を形成するための第３のキャビティー３がさらに形成されている。
【００６４】
本発明のスピーカー振動板がガスケット部を有する場合は、振動板部、エッジ部およびガスケット部が一体成形（例えば、振動板部とガスケット部が同一材料の場合は２色成形）され得る。本発明のスピーカー振動板がガスケット部を有する場合は、好ましくは、振動板部とガスケット部とは同一の材料が採用され、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、１次成形において振動板部およびガスケット部を成形し、２次成形においてエッジ部を成形する。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００６６】
［実施例１］
スピーカー振動板は、図６に示す製造方法に準じて作製した。
１．１次成形
図６（ａ）に示すように、ボイスコイルガイド部を有するスピーカー振動板の振動板部およびガスケット部をそれぞれ、第１の金型７１’および第２の金型７２’（いずれも、長径（最外径）４４．１ｍｍ、短径（最外径）１９ｍｍ）により形成された第１のキャビティー１’および第３のキャビティー３において成形した。振動板部およびガスケット部を形成する１次成形用組成物（出光ライオンコンポジット（株）製、製品名「ＭＲＰ２３０−Ｍ２Ｂ」）の組成および成形条件は以下のとおりである。
【表１】
0005626540.tif 000002
【００６７】
＜成形条件＞
シリンダー温度：
ホッパー部／中央部／前部／ノズル部    １９０℃／２１０℃／２３０℃／２３０℃
金型温度：    ４０℃
射出速度：    ２５ｍｍ／ｓ
スクリュー回転数：  １２０ｒｐｍ
背圧：    ５Ｍｐａ
【００６８】
２．２次成形
第１の金型７１’を取り外した後、第２の金型７２’および第３の金型７３’により第２のキャビティー２’を形成させた。第２のキャビティー２’において、エッジ部成形用組成物により１次成形と同じ成形条件でエッジ部の成形を行った（図６（ｂ））。その後、金型から成形体を取り出して（図６（ｃ））、スピーカー振動板を得た。エッジ部を形成する２次成形用組成物の組成は以下のとおりである。
【表２】
0005626540.tif 000003
【００６９】
３．組み立て
上記成形により得られたスピーカー振動板の振動板部とエッジ部の接合部直下（ボイスコイルガイド部１２）に、ボイスコイルを挿入して、接着した。さらに、フレームおよび磁気回路部品を治具を用いて組み込み、最外寸法２０ｍｍ×５０ｍｍのトラック形状のスピーカーを得た。
【００７０】
［実施例２］
以下に示す２次成形用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー振動板およびスピーカーを得た。２次成形における成形体の離型性は、実施例１の場合よりも優れており、大量連続生産が可能なレベルであった。
【表３】
0005626540.tif 000004
【００７１】
［実施例３］
以下に示す２次成形用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー振動板およびスピーカーを得た。
【表４】
0005626540.tif 000005
【００７２】
［実施例４］
以下に示す２次成形用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー振動板およびスピーカーを得た。２次成形における成形体の離型性は、実施例３の場合よりも優れており、大量連続生産が可能なレベルであった。
【表５】
0005626540.tif 000006
【００７３】
［比較例１］
以下に示す２次成形用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー振動板およびスピーカーを得た。
【表６】
0005626540.tif 000007
【００７４】
［比較例２］
以下に示す２次成形用組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー振動板およびスピーカーを得た。
【表７】
0005626540.tif 000008
【００７５】
＜評価＞
実施例および比較例で得られたスピーカー振動板またはスピーカーについて、以下の評価を行った。結果を表８に示す。なお、測定方法は以下の通りである。
＜エッジ部の密度＞
ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準じた方法にて測定を行った。
＜エッジ部の引張破断強度および破断伸び＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じた方法にて測定を行った。
＜振動板部とエッジ部との密着性＞
スピーカー振動板のガスケット部を固定し、振動板部に荷重をかけた際の最大値を測定した。荷重方向を上下２方向として測定した。
＜エッジ部の発泡倍率＞
発泡前の比重と発泡後の比重から算出した。
＜エッジ部の硬度＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて、デュロメーター  タイプＡにて測定を行った。
＜Ｆｏ低下率＞
スピーカーに対して入力２ｗ−１００ｈｒの連続負荷試験（入力信号：ＤＩＮノイズ）を行い、試験前後のＦｏ変化率を算出した。
【表８】
0005626540.tif 000009
【００７６】
実施例１および比較例１の結果からわかるとおり、熱可塑性重合体（Ｉ）とブロック共重合体（ＩＩ）とを組み合わせて用いることにより、振動板部とエッジ部との密着性を向上させることができ、また、高い強度と伸びとを有するエッジ部が得られる。さらに、オレフィン系重合体（ＩＩＩ）およびプロセスオイルを含むことにより、密着性とエッジ部の強度および伸びとをより一層向上することができる。耐久性に関しても、Ｆｏ低下率が比較例と比べて明らかに小さくなっていることから、品質安定性に優れることがわかる。また、実施例３および４の結果から、エッジ部が発泡体であっても、振動板部とエッジ部との密着性の向上および比較例よりも高い強度と伸びを実現でき、耐久性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーが得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーは、あらゆる用途に好適に用いられ得、特に、携帯電子機器用（例えば、ノートパソコン、携帯電話、携帯音楽プレーヤー）等の小型スピーカーとして好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００７８】
１、１’  第１のキャビティー
２、２’  第２のキャビティー
３    第３のキャビティー
１０  振動板部
１１  外壁部
２０  エッジ部
３０  ガスケット部
４０  ボイスコイル
５０  磁気回路部品
６０  フレーム
７１、７１’  第１の金型
７２、７２’  第２の金型
７３、７３’  第３の金型
８０  離型ピン
１００、２００  スピーカー振動板
３００  スピーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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