(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮散剤の設置面を形成する底壁部と、この底壁部の縁部に一体連結して立ち上がり該底壁部と協働してその内側に上向きに開放された内部空間を形成する複数の周壁とを備えた揮散剤装填用のカップ型レフィール容器であって、
前記周壁の少なくとも１つに開口部が形成され、該開口部を介して前記揮散剤を放出するようにされ、前記開口部は使用前にあって引き剥がし可能に貼着されたシールフィルムで閉塞してあり、
前記シールフィルムは、長尺形状で貼着面により前記開口部を塞ぐフィルム本体部と、該フィルム本体部から左右の少なくとも一辺に一体的に繋がって前記フィルム本体部を前記開口部から剥がす際に把持される、非貼着の摘み部とを備え、
前記摘み部は、前記フィルム本体側から離れるほどに、摘み幅を末端に向けて狭くする傾斜下辺を有すると共に、
前記貼着面は前記フィルム本体部にシール範囲として設定されており、前記傾斜下辺の前記フィルム本体部側の起点が前記シール範囲内側に配置してある、ことを特徴とする揮散剤装填用のカップ型レフィール容器。
【請求項２】
前記傾斜下辺の前記フィルム本体部側の起点が、前記フィルム本体部の角部とされており、前記角部が丸め加工されている、ことを特徴とする請求項１に記載の揮散剤装填用のカップ型レフィール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香剤、消臭剤等の揮散する成分を含む揮散剤を内部に充填し、必要なときに開口部を閉塞していたシールフィルムを剥がして使用する揮散剤装填用のカップ型レフィール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香剤、消臭等の揮散剤を内容物として充填してある容器は、例えばその内容物が室温程度で気化するものであり口部に揮散器が取り付けてあり、該揮散器を通して内容物を揮散させることが一般に行われている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３１０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記よりも簡易な構造で内部に充填した揮散剤を放出させる揮散剤装填用のカップ型レフィール容器も提供されている。図１は、従来の揮散剤装填用容器１００について示した図であり、（ａ）は容器１００の正面図、また（ｂ）は空の容器１００を互いに積み上げた（スタックした）時の様子について示した図である。
図１（ａ）で示す揮散剤装填用容器１００は上側が開放してある、いわゆるカップ型で、その内部には図示しない揮散剤ＶＳ（図２、参照）が充填されている。この揮散剤装填用容器１００は上面が開放されたものであるが、揮散剤を充填した後は、密閉用のシート部材１０１でこの上面が閉塞されて内部空間が閉空間とされる。
【０００５】
この揮散剤装填用容器１００の周壁１０２には、内部に収納してある揮散剤ＶＳを放出させるための開口部１０３が形成してある。ただし、使用前にあってはこの開口部１０３はシールフィルム１１０で閉塞されており、使用開始時にシールフィルム１１０を引き剥がして開口部１０３を開放することで、揮散剤の放出が可能となる。
【０００６】
シールフィルム１１０は、少なくとも開口部１０３を塞ぐことができる大きさを有し、接着剤などで貼着される長尺形状のフィルム本体部１１１、そしてフィルム本体部１１１の左辺側から延在させた非貼着性の摘み部１１２により構成されている。このようなシールフィルム１１０は、図１（ａ）で示すように、フィルム本体部１１１と摘み部１１２を一体とした長方形形状とされるのが一般的である。摘み部１１２は、開口部１０３からフィルム本体部１１１を剥がす際に把持部として使用されるもので、摘み部１１２を指で摘んで引くことで、フィルム本体部１１１を開口部１０３から簡単に剥がすことができる。
【０００７】
上記のように、摘み部１１２を備えるシールフィルム１１０は、使い勝手が良くなるように工夫されたものである。しかしながら、空の揮散剤装填用容器１００を準備し、その内部に揮散剤を充填した製品（揮散剤充填済みの揮散剤容器）を製造する工程では、以下のような不都合が発生する場合がある。この点を、更に図１（ｂ）を参照して説明する。
【０００８】
上記のような容器は、例えば揮散剤を充填することなく空容器として利用者（例えば、製品製造者）に提供され、利用者側にて揮散剤をパッキングすることにより最終形態の製品として製造されるという場合が多い。このため、容器の搬送・保管時においては、空容器を互いに積み重ねた状態とすることで、嵩張りを抑制して、省スペース化が図られる。
ところが、空容器を積み重ねしたときに、図１（ｂ）で示すように、上側の容器１００Ａのシールフィルム１１０の摘み部１１２の下端１１２ａが、下側の容器１００Ｂの上端縁に当たる場合がある。このとき、図１（ａ）で示す従来のように摘み部１１２の下端辺が水平な直線状であると、摘み部１１２の下端全体にわたって一度に接触することとなるため、図１（ｂ）で模式的に示したように、下側から捲くれ上がってフィルム本体部１１１側まで剥離させる場合がある。そして、その剥離部分が開口部１０３にまで及ぶことになると、容器内部が開口部１０３を通して開放されるため、使用前の空容器で気密性が損なわれてしまう。このような容器を製造工程で適宜に検査することは手間であり、製造工程が煩雑となる。また、こうした問題は、結果として、製造済みの容器について歩留まり低下を招くことにもなる。
【０００９】
よって、本発明の目的は、周壁に形成した開口部を使用前にシールフィルムで閉塞してある揮散剤装填用のカップ型レフィール容器について、積み上げ状態としてもシールフィルムが捲れ上がることがない新規な構造な提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、揮散剤の設置面を形成する底壁部と、この底壁部の縁部に一体連結して立ち上がり該底壁部と協働してその内側に上向きに開放された内部空間を形成する複数の周壁とを備えた揮散剤装填用のカップ型レフィール容器であって、
前記周壁の少なくとも１つに開口部が形成され、該開口部を介して前記揮散剤を放出するようにされ、前記開口部は使用前にあって引き剥がし可能に貼着されたシールフィルムで閉塞してあり、
前記シールフィルムは、長尺形状で貼着面により前記開口部を塞ぐフィルム本体部と、該フィルム本体部から左右の少なくとも一辺に一体的に繋がって前記フィルム本体部を前記開口部から剥がす際に把持される、非貼着の摘み部とを備え、
前記摘み部は、前記フィルム本体側から離れるほどに、摘み幅を末端に向けて狭くする傾斜下辺を有すると共に、
前記貼着面は前記フィルム本体部にシール範囲として設定されており、前記傾斜下辺の前記フィルム本体部側の起点が前記シール範囲内側に配置してある揮散剤装填用のカップ型レフィール容器により達成される。
【００１１】
また、前記傾斜下辺の前記フィルム本体部側の起点が、前記フィルム本体部の角部とされており、前記角部が丸め加工されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、開口部を塞ぐシールフィルムがフィルム本体部と一体的に設けた非貼着の摘み部を備え、この摘み部はフィルム本体側から離れる末端側となるほどに、摘み幅を狭くする傾斜下辺を有する。このような形状であると、空容器同士で積み上げたときに、上側に位置する容器の摘み部の下端全体が下に位置する容器の上端部に一度に当たるということがなく、傾斜下辺の下側から傾斜下辺に沿って下の容器の内側に滑り込むようになる。特に、傾斜下辺のフィルム本体部側の起点がシール範囲内側に配置してあるので、傾斜下辺の下端が周壁に貼着固定されため、確実かつスムーズに下容器の内側に滑り込ませる状態にできる。よって、従来のように摘み部が当たって、シールフィルムが捲れ上がる事態の発生を防止できる。その結果、揮散剤を充填する工程での効率向上、及び容器の製造歩留まりの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のシールフィルムを用いる揮散剤装填用容器で発生する不都合を説明するために示した図である。
【図２】本発明に従う揮散剤装填用のカップ型レフィール容器の実施の形態を示した図であり、（ａ）は同容器の平面図、（ｂ）は同容器の正面図である。
【図３】本発明に従う揮散剤装填用のカップ型レフィール容器の周壁に貼着されたシールフィルムの様子を示した斜視図である。
【図４】空状態の揮散剤装填用のカップ型レフィール容器を積重ねたときの様子を説明するための図であり、（ａ）は積み重ね途中の状態を示した図、（ｂ）は積み重ねが完了した状態を示した図である。
【図５】本発明に従う揮散剤装填用のカップ型レフィール容器を内ケースとして採用する、内・外ケースよりなる揮散剤容器について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図２は、本発明に従う揮散剤装填用のカップ型レフィール容器１０（以下、単に、揮散剤装填用容器１０とも称す）の実施の形態を示した図であり、（ａ）は同容器１０の平面図、（ｂ）は同容器１０の正面図である。図３は揮散剤装填用容器１０の周壁に貼着されたシールフィルムの様子を示した斜視図である。そして、図４は空状態の揮散剤装填用容器１０を積み重ねたときの様子を説明するための図であり、（ａ）は積み重ね途中の状態を示した図、（ｂ）は積み重ねが完了した状態を示した図である。
【００１５】
図２で、揮散剤装填用型容器１０は、揮散剤ＶＳの設置面を形成する底壁部１０ｅと、この底壁部の縁部に一体連結して立ち上がりこの底壁部１０ｅと協働してその内側に上向きに開放された内部空間ＳＰを形成する複数の周壁１０ａ〜１０ｄとを備えたカップ型の容器である。なお、ここで示す揮散剤装填用型容器１０は、底壁部１０ｅ側が若干、縮径すると共に、周壁１０ａ〜１０ｄそれぞれの間の接続部分となる角部が丸く形成されているが、大よそ直方体形状のカップ型容器となる。
また、図２の揮散剤ＶＳも一例として示したもので、その形態は特に限るものではない。例えば、固形状の揮散剤を昇華させるタイプ、揮散薬剤を含浸させたシート材を蛇腹状に折り畳んだタイプのものなどを種々、採用できる。さらに、揮散剤装填用型容器１０の上縁部１２は環状に外側へ張り出したフランジ状としてあるが好ましい形状の一例であり、これに限るものではない。
【００１６】
そして、この揮散剤装填用型容器１０の１つの周壁１０ａには、内部空間ＳＰ内に充填してある揮散剤ＶＳを大気に放出するための開口部１１が形成してある。
ただし、この開口部１１は、この周壁１０ａの外側に貼着されたシールフィルム２０によって閉塞されている。シールフィルム２０は、公知の接着剤や溶着技術などを用いて引き剥がし可能として、周壁１０ａ上に貼着されている。
【００１７】
上記シールフィルム２０として、ガスを通さない気密性を備えると共に、適度な可撓性も備えた樹脂フィルムが採用されている。ここで例示するシールフィルム２０は、長尺形状で貼着面により開口部１１を塞ぐようにしてあるフィルム本体部２１と、このフィルム本体部２１から左右の少なくとも一辺に一体的に繋がってフィルム本体部２１を開口部１１から剥がす際に把持される、非貼着の摘み部２２とを備えて形成されている。なお、図２では、フィルム本体部２１に左辺側だけに摘み部２２を設けた場合を示しているが、必要に応じて、左右両側としてもよいし、右辺側だけに摘み部２２を設けもよい。
また、フィルム本体部２１は大よそにおいて長尺形状であるが、図示のように上下左右の各辺によって囲繞された長方形形状とすることができる。ただし、各辺は直線である必要はなく、僅かに湾曲してもよい。また、各辺の接続点となる角部は丸く形成しておくのが好ましい。
【００１８】
また、図２（ａ）で示すように、フィルム本体部２１側には、実際に周壁１０ａ上に貼着されて開口部１１を塞ぐための前記貼着面が、シール範囲２５として設定されている。このシール範囲２５は、フィルム本体部２１の外形と略同等に形成すればよいが、例えば接着剤などを塗布した際のズレ代などを配慮すると、図示のようにシール範囲２５をフィルム本体部２１外形より僅かに小さい面積をもって形成しておくのが望ましい。
【００１９】
フィルム本体部２１の形状は、従来の場合と同様に長方形状等であるが、例示で左側に延在するように設けた摘み部２２は、新規な形状と形成されている。この点について、図２と共に、更に図３を参照して説明する。
本願発明の揮散剤装填用型容器１０で採用されている、シールフィルム２０の摘み部２２は、フィルム本体部２１側から離れるほど（例示の場合、左側端となるほど）に、その摘み幅（２２ｈ）が狭くなるように傾斜下辺２２ＵＬが傾斜させてある。このように傾斜下辺２２ＵＬを斜めにすることで、摘み部２２が捲れ上がることによって発生する不都合を防止する。
なお、傾斜下辺２２ＵＬ自体は、直線状でもよいし、外側に向かって湾曲する緩やかな曲線などとしてもよい。
【００２０】
図２（ｂ）で示すように、摘み部２２の傾斜下辺の前記フィルム本体部側の起点２２Ｒ１を、前記フィルム本体部の角部２１Ｒと一致させて形成することができる。この場合、摘み部２２の起点２２Ｒ１（フィルム本体部２１側の角部２１Ｒ）は、丸め加工（Ｒ加工）しておくのが望ましい。この摘み部２２の起点２２Ｒ１は２つの空容器を互いに重ねたときに、下に位置する容器の上端に最初に当たる箇所となる。このように角の無い様に丸め加工を施しておくことで、摘み部２２の捲くれ上がりをより確実に防止できる。このように傾斜下辺２２ＵＬの下側となる起点２２Ｒ１を丸め加工しておくのが好ましいものであるが、摘み部２２の上側の起点２２Ｒ２、についても同様に丸め加工すると更に好ましい形態となる。
ただし、つぎのような変形例も採用可能である。前記摘み部２２の傾斜下辺の起点２２Ｒ１を、上記のように前記フィルム本体部側の角部２１Ｒと一致させず、フィルム本体部の幅方向（図２（ｂ）で上下方向）での途中から左側へ延在するような形態（例えば、傾斜下辺の起点２２Ｒ１をフィルム本体部の幅方向での中央部として、フィルム本体部２１の左上半分に摘み部２２を設ける形態）としてもよい。
【００２１】
また、摘み部２２の傾斜下辺２２ＵＬの下側における上記起点２２Ｒ１は、前述したシール範囲２５の内側に配置してあるのが望ましい。より具体的は、シール範囲２５とその左外側との境界縦線２５ＬＮ上、或いは、シール範囲２５内（図２（ｂ）で、境界縦線２５ＬＮより右側）に、起点２２Ｒ１が存在するように設定するのが望ましい。これにより、起点２２Ｒ１が周壁に貼着される領域内に位置することになるので、後述のように摘み部２２の捲れ上がり防止を確実にできる。
摘み部２２は、そもそも、シールフィルム２０を引き剥がすときに、引き剥がしの作業が容易となるように、シールフィルム２０の端部を延在させて、舌片状の自由端としてある部分である。これにより、引き剥がしの作業をするとき、その作業者は容易に摘み部２２を把持できる。しかし、製造工程などで、空容器を積み上げる状況にあっては、周壁１０ａに固定されずに自由にたなびく薄い舌状の摘み部２２が存在すると、下側の容器の上端部（例えば、上縁部１２）に当たって捲れ上がことになる。これが、上掲図１（ｂ）をもって指摘した問題の事態である。
【００２２】
上記状況に対して、摘み部２２で最初に下容器と当たることになる傾斜下辺２２ＵＬの下側起点２２Ｒ１をシール範囲２５内に配置することで、空容器を積み上げた際に、下の容器の上端部と接触し易い下側部分をその傾斜下辺に沿ってスムーズに、下側容器の内面に滑り込ませる構造にできるので、より確実に捲れ上がりの発生を防止できる。
以上の説明から明らかであるが、摘み部２２の傾斜下辺２２ＵＬを傾斜させことで捲れ上がりの発生の防止に有効である。そして、好ましくは、摘み部２２の傾斜下辺の起点２２Ｒ１をフィルム本体部の角部２１Ｒと一致させた場合は丸め加工をするのが望ましい。また、起点２２Ｒ１がシール範囲２５内に配置する構成を更に採用する。そして、より確実に、摘み部２２の捲れ上がり防止のためには、起点２２Ｒ１の丸め加工およびシール範囲２５内配置を採用するのが望ましい。
【００２３】
上記のように摘み部２２の傾斜下辺２２ＵＬについて、新規な形状が工夫されているので、空状態の容器を互いに積み上げる際に、上側のシールフィルム２０が捲り上がることが無く、下側に位置した容器の内側にスムーズに滑り込ませることができる。よって、本願発明による揮散剤装填用のカップ型レフィール容器は、シールフィルム２０が捲り上げること無く互いに積み重ねられるので、製造工程において順番に、効率的に使用される。また、結果として容器製造の歩留まりが向上することにもなる。
【００２４】
図４は、本発明に従うカップ型の揮散剤装填用型容器１０の空容器で、積み重ねの様子を示した図である。空容器同士の積み上げの途中（図４（ａ）参照）で上に位置した容器１０Ａのシールフィルム２０Ａが、捲り上がられることなど無く、下側に位置した容器１０Ｂの内側にスムーズに滑り込んで所定位置での積み上げを完了できる（図４（ｂ）参照）。
これは、摘み部２２の傾斜下辺２２ＵＬについて、前述したような構成を採用しているためである。
【００２５】
更に、揮散剤装填用型容器１０が備えている好ましい構成について説明する。この揮散剤装填用型容器１０は、積み重ねを安定、確実に実行きるよう、周壁の内側に突起部１５が設けてある。この突起部１５は、図４で示すように、空状態で互いに重ね合わせたときに、内側となった容器１０Ａの底壁部１０Ａｅに下側に位置して外側となる容器１０Ｂの突起部１５Ｂが当接して、その高さ位置を規制する。すなわち、上側に位置した容器１０Ａが過度に下がった状態で、容器１０Ｂ内に嵌り込まないようにしている。
このような突起部１５を採用すると、図４（ｂ）で示すように、積み上げを完了の位置で、上下の容器１０Ａ、１０Ｂの上縁部１２Ａ、１２Ｂが所定間隔を持って積み上げられる。よって、製造工程で、積み上げられた容器１０を上から引き抜くときに、上縁部１２を持って簡単に取り上げることができる。仮に、図４（ｂ）で、突起部１５Ｂが存在しないと、上縁部１２Ｂ上に、上縁部１２Ａが重なり容器同士の分離が困難となる。
【００２６】
なお、上記突起部１５を設ける位置や数は適宜に選定すればよいが、図２（ａ）では四隅に設けた場合を例示している。上記突起部１５は容器を積み重ねたときの作業性に寄与する構造として理解される。
【００２７】
図２〜図４で説明した揮散剤装填用容器１０を用いる場合、内部空間に揮散剤を充填したのち、開放されていた上面をシート部材で閉塞すれば、内部に揮散剤を備えた簡易構造の揮散剤入りレフィール容器として製品化できる。この揮散剤入りレフィール容器は、摘み部２２を摘んでシールフィルム２０を引き剥がせば、開口部１１から揮散剤を放出できる。また、上面を閉塞するシート部材を、開口部を設けたフィルム材（窓付フィルム）と、その上を覆う密閉用フィルム材とによるフィルム２層構成としてもよい。このフィルム２層構成の場合、シールフィルム２０と共に、密閉用フィルム材を剥がせば窓付フィルム側の開口部を開放して、更に揮散剤の放出を促進できるより好ましい揮散剤装填用容器１０にすることができる。
ところで、近年、この種の揮散剤容器については、室内に置いたときの美観などにも配慮した種々の形態が提案されている。すなわち、外観を美的に整えた外ケースに、揮散剤を充填した内ケースを着脱自在に設けて、環境保護と共に室内インテリアにも配慮した揮散剤容器が提供されるようになっている。
上記で説明した本発明の揮散剤装填用型容器１０は、このような内外２つのケースで構成される揮散剤容器で、内ケースとして好適に採用できる。本願発明の好適例として、これについて、以下説明する。
【００２８】
更に、図５は、上記で説明した本発明に従う揮散剤装填用型容器１０の適用例である。本例では容器１０は内ケースとして採用され、これに揮散剤ＶＳを充填して揮散剤入り容器とすることで、これを外ケース３０内に収納する様子を例示している。この図５では、開口部１１を閉塞していたシールフィルム２０を既に剥がして、外ケース３０内に挿入する直前の状態を示している。なお、この例示の場合、揮散剤ＶＳを充填済みの揮散剤装填用型容器１０は、レフィルケースとし、詰め替え可能な内ケースとしておくのが望ましい。
【００２９】
また、図５で内ケース１０側に設けた揮散剤放出用の開口部１１と、外ケース３０側に設けた大気放出用の開口部とが、対向するように設計しておくことで揮散剤の放出効果を促進できる。さらに、ここでの図示は、省略しているが外ケース３０の内側の所定位置に位置規制リブを配置して、内ケース１０が定位置に、確実にセットされるようにするのが好ましい。
なお、符号３５は、外ケース３０内の空間内に内ケース１０を収納した後に、開口３２を閉じるための底蓋部３５である。この底蓋部３５は公知のアンダーカットなどの構造を用いて、外ケース３０の開口３２を着脱自在に閉じるものである。
図５で示す状態で、外ケース３０内に、内ケース１０を収納し、最後に底蓋部３５で開口３２を閉じて、外ケース３０を立ち姿勢にすれば、天面の開口部３１から揮散剤を放出する美的な揮散剤容器となる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、開口部をシールフィルムで閉塞してある揮散剤装填用のカップ型レフィール容器について、空のときに互いに積み上げ状態としても、シールフィルムの捲れ上がり防止できるので、製造工程での効率、また容器の製造歩留まりを向上させることができる。また、本発明は摘み部を有するシールフィルムを周壁（側面）に設けた容器であって、搬送・保管等に際して積み上げを伴う容器であれば種々のものに適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０                  揮散剤装填用のカップ型レフィール容器
１０ａ〜１０ｄ        周壁
１０ｅ                底基部
１５                  突起部
２０                  シールフィルム
２１                  フィルム本体部
２２                  摘み部
２２ＵＬ              傾斜下辺
２２Ｒ１              フィルム本体部側の起点
２５                  シール範囲
３０                  外ケース
ＳＰ                  内部空間
ＶＳ                  揮散剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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