(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ケーブルが挿通された管体内への呼び線の挿通器具であって、
前記呼び線を支持した状態で前記既設ケーブルの外周面に嵌合して、該既設ケーブルと前記管体内壁との間に軸方向へ進退自在に挿通される略円筒状の移動部材と、該移動部材の外周面、又は／及び、内周面に設けられた低摩擦部材と、前記移動部材に設けられて呼び線を係止する呼び線係止部と、を備え、
前記移動部材は、前記既設ケーブル外周面に対して着脱自在に構成され、該既設ケーブル外周面に装着された状態で、前記呼び線係止部に係止された前記呼び線を押し込むことにより管体内を軸方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする呼び線の挿通器具。
【請求項２】
前記移動部材は、前記低摩擦部材を保持した複数の板状のベース部材と、前記ベース部材の周方向端縁間を変形可能に連結一体化する変形部材と、周方向両端部に位置する２つのベース部材の周方向端縁間を着脱自在に連結する連結部材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の呼び線の挿通器具。
【請求項３】
前記移動部材は、前記低摩擦部材を保持した複数の板状のベース部材と、前記各ベース部材の軸方向端縁間を変形可能に連結一体化する変形部材と、各ベース部材の周方向両端縁間を着脱自在に連結する連結部材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の呼び線の挿通器具。
【請求項４】
前記移動部材は、複数の半円弧状の分割片から成り、該各分割片を円筒状に組み付け可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の呼び線の挿通器具。
【請求項５】
前記連結部材が前記呼び線係止部を兼用するように構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の呼び線の挿通器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、呼び線が挿通されておらず、しかも既設ケーブルが敷設されているために挿通スペースが狭くなっている管体内に円滑に呼び線を挿通することが可能な呼び線の挿通器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを管体内に通線する場合には、呼び線が使用される。呼び線としては、ピアノ線の如き強いバネ性を有した強度の高い線材が用いられている。呼び線を用いて管体内に新たにケーブルを通線する場合には、まず管体の一つの開口部から呼び線を挿通して他の開口部から先端を引出す。次いで、呼び線の先端部に新たに通線するケーブルの先端を係止し、この状態で一つの開口部から呼び線を引き戻すことによりケーブルの通線を行う。
また、将来のケーブル通線に備えて既設ケーブルが通線されている管体内に予め呼び線を挿通しておくこともおこなわれている。この場合、新たなケーブルを挿通する管体開口部から引き出した既設呼び線の一端部にケーブルの端部を止着し、管体の他の開口部から既設呼び線を引き出すことによりケーブルを管体内に通線することができる。
【０００３】
ところで、既設ケーブルが通線されている管路内に新たにケーブルを通線する際に既設呼び線がない場合には、新たな呼び線を挿通する必要があるが、管路内に既設ケーブルが敷設されていると、既設ケーブルや管路内面に呼び線先端部が引っ掛かって挿通がスムーズに行かなくなることが多い。呼び線の先端部は障害物に引っ掛かりやすいため、管路が湾曲、屈曲している場合には、既設ケーブルによって狭くなっている管路内空間に呼び線を挿通することは更に難しくなる。
特許文献１には、呼び線を用いずにケーブルを通線する方法として、高圧空気噴射装置を用いた例が開示されている。しかし、この通線方法は、管路内に既設ケーブルが存在しない場合にしか適用できない。
特許文献２には、呼び線に代えて通線棒を用いてケーブルを通線する際に、通線棒が管路の途中で引っかかりを起こして押し込み不良を起こした場合に、通線棒を回転させることによって通線棒の先端部をランダムに暴れさせることにより、引っかかりを解消して通線を完了するという構成が開示されている。しかし、通線棒が引っかかりを起こした場合に通線棒を回転させることによって常に引っかかりが解消できるとは限らず、しかも通線棒を回転させることによってケーブルを損傷する虞も高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０２１２９公報
【特許文献２】特開平１１−１７８１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、呼び線を用いずにケーブルを管路内に通線する方法が種々提案されているが、何れも欠点を有している。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、新たなケーブルを通線しようとする管路内に呼び線が挿通されておらず、しかも既設ケーブルが敷設されているために管路内のスペースが狭くなっている場合であっても、円滑に呼び線を挿通することが可能な呼び線の挿通器具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る呼び線の挿通器具は、既設ケーブルが挿通された管体内への呼び線の挿通器具であって、前記呼び線を支持した状態で前記既設ケーブルの外周面に嵌合して、該既設ケーブルと前記管体内壁との間に軸方向へ進退自在に挿通される略円筒状の移動部材と、該移動部材の外周面、又は／及び、内周面に設けられた低摩擦部材と、前記移動部材に設けられて呼び線を係止する呼び線係止部と、を備え、前記移動部材は、前記既設ケーブル外周面に対して着脱自在に構成され、該既設ケーブル外周面に装着された状態で、前記呼び線係止部に係止された前記呼び線を押し込むことにより管体内を軸方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする。
既設ケーブルが挿通された管体内に新たにケーブルを通線する際に既設呼び線がない場合には、新たに呼び線を既設ケーブルと管体内壁との間のスペースを利用して挿通する必要がある。本発明では、既設ケーブルの外周に筒状の移動部材を軸方向へ移動自在に嵌合させると共に、呼び線の先端部に移動部材を係止できるように構成したので、呼び線を管体内に押し込む際に安定して移動させることができる。低摩擦部材は移動部材の移動を円滑化することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記移動部材は、前記低摩擦部材を保持した複数の板状のベース部材と、前記ベース部材の周方向端縁間を変形可能に連結一体化する変形部材と、周方向両端部に位置する２つのベース部材の周方向端縁間を着脱自在に連結する連結部材と、を備えていることを特徴とする。
複数の板状のベース部材を周方向に連結することにより円筒体を形成する例である。ベース部材を弾性変形可能に構成することにより、屈曲、湾曲した経路内をもスムーズに移動することが可能となる。
請求項３の発明は、前記移動部材は、前記低摩擦部材を保持した複数の板状のベース部材と、前記各ベース部材の軸方向端縁間を変形可能に連結一体化する変形部材と、各ベース部材の周方向両端縁間を着脱自在に連結する連結部材と、を備えていることを特徴とする。
複数の板状のベース部材を軸方向に連結することにより円筒体を形成する例である。軸方向への変形が容易となり、移動部材が屈曲、湾曲した管路を移動する際に通過を容易にすることができる。
【０００８】
請求項４の発明は、前記移動部材は、複数の半円弧状の分割片から成り、該各分割片を円筒状に組み付け可能に構成したことを特徴とする。
移動部材を２つの分割片から構成するので、構成をシンプル化することができる。
請求項５の発明は、前記連結部材が前記呼び線係止部を兼用するように構成したことを特徴とする。
連結部材を呼び線係止部として兼用することにより、構成をシンプル化することができる。
【発明の効果】
【０００９】
既設ケーブルの外周に筒状の移動部材を軸方向へ移動自在に嵌合させると共に、呼び線の先端部に移動部材を係止できるように構成したので、新たなケーブルを通線しようとする管路内に呼び線が挿通されておらず、しかも既設ケーブルが敷設されているために管路内のスペースが狭くなっている場合であっても、円滑に呼び線を挿通することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る呼び線の挿通器具の展開図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は挿通器具を既設ケーブルに組み付ける手順を示す側部縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は挿通器具を用いて呼び線を管体内部に押し込んでいる状態を示す正面縦断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は低摩擦部材の構成例を示す断面図である。
【図５】本発明の挿通器具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】連結部材の他の構成例を示す説明図である。
【図７】本発明の挿通器具の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の挿通器具の変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の挿通器具の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る呼び線の挿通器具の展開図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は挿通器具を既設ケーブルに組み付ける手順を示す側部縦断面図であり、図３（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は挿通器具を用いて呼び線を管体内部に押し込んでいる状態を示す正面縦断面図である。
本発明に係る呼び線の挿通器具（以下、挿通器具という）は、既設ケーブルが挿通された狭い管路内へ呼び線を挿通するのに好適な手段である。
挿通器具１は、呼び線Ｙを支持した状態で既設ケーブルＣのうちの一本のケーブルＣ１の外周面に嵌合され、既設ケーブルと管体Ｐの内壁との間のスペースＳ内に軸方向へ進退自在に挿通される略円筒状の移動部材２と、移動部材２の外周面、又は／及び、内周面に設けられた低摩擦部材２０と、を備えており、移動部材２は、既設ケーブル外周面に対して取付け取外し自在に構成され、且つ既設ケーブル外周面に装着された状態で既設ケーブル外面、或いは管体内壁に沿って矢印Ａで示す軸方向へ移動可能に構成されている。
【００１２】
以下、具体的な実施形態に基づいて説明する。
図１に示すように、挿通器具１を構成する移動部材２は、低摩擦部材２０を保持した複数の板状のベース部材３と、ベース部材の周方向端縁３ａ間を変形可能に連結一体化する変形部材５と、周方向両端部に位置する２つのベース部材の周方向端縁３ｂ間を着脱自在に連結する連結部材１０と、を備えている。
即ち、移動部材２は図１のように展開した状態から、図２（ａ）（ｂ）のように円筒状へと変形することができる構成を有する。移動部材２は、低摩擦部材２０を有した複数の薄板状のベース部材３と、ベース部材３の側端縁間を変形可能に連結一体化する折り曲げ変形可能な変形部材（伸縮部材）５と、軸方向両端部に位置する２つのベース部材間を着脱自在に連結する連結部材１０と、呼び線Ｙの先端部を差し込んだ状態でこれを係止する呼び線係止部２５と、を備えている。そして、呼び線係止部２５により先端部を係止された呼び線を管体内に押し込むことにより、移動部材は既設ケーブル外面に沿って管体内を軸方向へ移動可能となっている。
【００１３】
各ベース部材３は、矢印Ｂで示す周方向に弾性変形して円筒状（環状）に変形可能であり、各ベース部材３の対向する側端縁間を連結する変形部材５もベース部材の変形に応じて変形可能である。ベース部材３の材質としては、一定以上の剛性と小さい摩擦抵抗を有し、且つ周方向及び軸方向へ弾性変形が可能な低摩擦樹脂、低摩擦ゴム材料等を用いる。このような樹脂材料としてはウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等を例示することができる。ベース部材として所定以上の剛性が必要な理由は、管体内部で既存ケーブルや管体内壁に引っ掛かったときに挫屈する等の過剰な変形を起こして移動不能に陥ることがないようにするためである。また、ベース部材に低摩擦抵抗であることを求める理由は、管体内部で既存ケーブルや管体内壁に引っ掛かりそうになった時に滑りを起こしてスムーズに通過することができるようにするためである。各ベース部材を周方向、及び軸方向へ弾性変形可能とする理由は、既設ケーブルと管体内壁との間のスペースの幅や形状の変化に対応して変形する必要があるためである。特に管体が屈曲、湾曲している箇所を通過する際には、ベース部材３が柔軟に変形できることが必要とされる。
各ベース部材３は平板状であってもよいが、予め図示のように円弧状に構成しておき、図２のように環状に連結したときに円筒体を構成するようにするのが好ましい。各ベース部材３の原形を平板状に構成した場合には、筒状にする際に、夫々の短手方向（周方向Ｂ）に円弧状に変形する必要があるため、周方向Ｂに湾曲可能な程度には可撓性を有する必要がある。
【００１４】
変形部材（伸縮部材）５としては、ベース部材３よりも柔軟に変形可能な低摩擦樹脂材料、低摩擦ゴム材料、メッシュ材料、蛇腹材料等々を用い、軸方向Ａ，及び周方向Ｂへ自在に湾曲（屈曲）変形、伸縮可能とする。変形部材５は移動部材２を図２、図３のように円筒状に構成した際に、ベース部材間を柔軟に連結する手段であり、管体内部を移動する過程での既設ケーブルＣと管体内壁との間のスペースＳの変化、管路の変化に対応して周方向形状を柔軟に変形させる役割を有している。
連結部材１０としては、例えば面ファスナー（マジックテープ（登録商標））を使用することができる。連結部材１０を用いて各ベース部材３を円筒状に保持することが可能となり、移動部材２が管体内を軸方向へ移動する過程で移動部材が加圧されて変形しても剥離することを防止できる。連結部材１０として可撓性を有した面ファスナーを使用することにより、変形部材としての役割を担わせることも出来る。
【００１５】
個々のベース部材３の軸方向幅を比較的短くすることにより、湾曲している管体内部内を通過する際の引っかかりを少なくすることができる。
ベース部材３と変形部材５とは、融着、接着等々、任意の手法によって一体化する。
低摩擦部材２０は、図４（ａ）に示したように低摩擦材料から成るベース部材３の外周面、又は／及び、内周面を部分的に半球状に突設させた突起であってもよいし、図４（ｂ）及び（ｃ）に夫々示したようにベース部材３に設けた支持穴２１内に回転自在に支持されたローラ２２やボールベアリング２３であってもよい。
呼び線係止部２５は、一つのベース部材３の外面、或いは内面に一体化された中空筒状体であり、呼び線挿入側の一端２５ａが開口しており、他端が閉塞している。このため、呼び線を一端開口から差し込んで閉塞端部に当接させた状態で押し込むことにより、移動部材２を既設ケーブルに沿って移動させることができる。
管体Ｐの管径は、通常大・中・小の３サイズ程度であるため、これに合わせて移動部材の周方向長を３サイズ程度準備すればよい。
【００１６】
図３（ａ）に示す挿通器具の使用例では、管体内に複数本挿通された既設ケーブルＣのうちの一本のケーブルＣ１の外周に挿通器具１を装着して軸方向へ移動させることにより、挿通器具１により支持した呼び線Ｙを管体内に挿通することが可能となる。この場合、挿通器具１としてはケーブルＣ１の外径に見合った外径を有したものを選定する。
図３（ｂ）の例では、管体内に複数本挿通された既設ケーブルＣのうちの複数本の既設ケーブルＣ１の外周に挿通器具１を装着して軸方向へ移動させることにより、挿通器具１により支持した呼び線Ｙを管体内に挿通することが可能となる。この場合、挿通器具外周面に突出した低摩擦部材２０が管体内壁と接触しながら軸方向へ移動するように、挿通器具１の外径寸法を選定する。
図３（ｃ）の例では、管体Ｐ内の屈曲した経路を挿通器具１が移動する状態を示しており、挿通器具１は装着されたケーブルＣ１によりガイドされながらスペースＳ内を軸方向へ移動することができる。図３（ｂ）のように複数本のケーブルの外周に挿通器具１を装着した場合にも、低摩擦部材２０による摩擦抵抗低減機能と、移動部材２の可撓性を利用して、屈曲、湾曲した管体内径路をスムーズに通過し、通過後は原形に復帰することができる。
【００１７】
既設ケーブル外面に組み付けた挿通器具１を、管体の一端開口部からその内部に挿入し、呼び線係止部２５により係止した呼び線Ｙを押し込むことにより、挿通器具１をスムーズに軸方向へ移動させることができる。この際、低摩擦部材２０は、管体内壁や他の既設ケーブルとの摩擦抵抗を低減してスムーズな移動を促すために役立つ。管体内のスペースＳの寸法、形状は、管径、既設ケーブルの本数等により種々異なるが、挿通器具１は挿通可能であり、呼び線を挿通することが可能となる。
最後に、挿通器具１と共に呼び線Ｙを管体の他方の開口から取り出すことにより呼び線を管体内に挿通することができる。
挿通器具１を用いないで呼び線を挿通する場合、即ち呼び線Ｙだけを管体内に押し込むとすれば、呼び線が既設ケーブル外面や管体内面に引っかかりを起こしやすくスムーズに挿通させることが難しい。特に図３（ｃ）に示したように管体が屈曲、湾曲している場合に呼び線単体を押し込むと、呼び線の先端が屈曲部で反対側の管体内壁や他の既設ケーブルに突き当たり、スムーズに管体内を通過することが難しくなる。これに対して呼び線の先端を挿通器具１により支持した状態で呼び線を押し込むと、呼び線の先端部が障害物に引っ掛かりを起こす虞が大幅に低減し、呼び線の挿通が完了した後で、この呼び線を用いてスペースＳ内に新たなケーブルを通線することが可能となる。
なお、上記実施形態では周方向両端部に位置する２つのベース部材３の外側端縁に沿って細幅帯状の連結部材１０を配置したが、図５のようにベルト状の連結部材１０を用いても良い。この場合、一方のベルト片１０ａを一方のベース部材の外側端縁から突出させるとともに他方のベルト片１０ｂは他方のベース部材の内面、或いは外面に固定しておくようにしてもよい。
【００１８】
次に、図６は連結部材１０の変形例を示す要部斜視図であり、一方のベース部材３の外側端縁に小径スリーブ１１を所定の間隔を隔てて一体化し、他方のベース部材の外側端縁には前記間隔内に嵌合するように小径スリーブ１２を設ける。両小径スリーブ１１，１２の軸方向貫通孔が連通するように両小径スリーブを位置合わせして弾性変形可能な連結ピン１３を貫通穴内に挿通（圧入）することにより、移動部材の端縁間を連結することができる。
なお、連結部材１０を構成する小径スリーブ１１、１２を呼び線係止部２５として共用してもよい。即ち、各小径スリーブの貫通孔を呼び線を差し込むのに適した内径とすることによって、呼び線によって両小径スリーブ１１，１２を連結しつつ呼び線を係止することができる。この場合、呼び線の押し込み方向先端部に位置するベース部材３に設けた小径スリーブの先端部は閉塞することにより呼び線先端部を係止できるようにする。
【００１９】
次に、図７は本発明の挿通器具１の変形例であり、図１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この挿通器具１の移動部材２は、低摩擦部材２０を保持した複数の板状のベース部材３と、各ベース部材の軸方向端縁３ｃ間を変形可能に連結一体化する変形部材５と、各ベース部材の周方向両端縁３ｄ間を着脱自在に連結する連結部材１０とを備えている。
挿通器具１は、各ベース部材３を予め長手方向（周方向）に沿って円弧状に成形するか、或いは平板状のベース部材を長手方向に沿って湾曲可能に構成することにより、各ベース部材を円弧状に湾曲させる方向を図１の実施形態とは逆（軸方向Ａ）とした点が図１の実施形態と異なっている。図１の実施形態では移動部材２の周方向Ｂに沿って所定の間隔で変形部材５を配置した構成となっているが、本実施形態では移動部材２の軸方向に沿って所定の間隔で変形部材を配置した構成となっている。このため、移動部材の軸方向への変形が容易となり、管内スペースの変化、管路の変化に応じて柔軟に変形することができる。なお、呼び線係止部２５としての各スリーブ２６を全てのベース部材３の同一周方向位置に設け、呼び線を各スリーブ内に挿通することにより呼び線を利用して各ベース部材間の位置決め（軸方向と交差する方向への位置ずれ防止）を行うことができる。
【００２０】
次に、図８は本発明の挿通器具１の他の構成例と既設ケーブルへの取付手順を示す説明図である。
この挿通器具１は、呼び線Ｙを支持した状態で既設ケーブルＣの外周面と管体Ｐの内壁との間のスペースＳ内に軸方向へ進退自在に挿通される略円筒状の移動部材２と、移動部材２の外周面、又は／及び、内周面に設けられた低摩擦部材２０と、を備えており、移動部材２は、既設ケーブル外周面に対して着脱自在に構成され、且つ既設ケーブル外周面に装着された状態で既設ケーブル外面、或いは管体内壁に沿って矢印Ａで示す軸方向へ移動可能に構成されている。
移動部材２は、端面形状が半円筒状で平面形状が略長方形の二個の板材（分割片＝ベース部材）３０を夫々の端縁に設けたヒンジ部４０によって内外径方向へ回動自在に軸支した構成を備えている。２つの板材３０を各ヒンジ部４０を介して内径方向へ回動させることにより外側端縁同士が当接して円筒体を形成することができ、各板材３０の外側端縁に設けた着脱自在なスリーブ状の連結部３５ａ、３５ｂ同士を連結することにより円筒形状に固定することができる。
ヒンジ部４０に代えて図１に示した如き変形部材を用いても良い。
【００２１】
各板材３０は、幅方向及び長手方向へ弾性変形可能な樹脂材料から構成するのが好ましく、また低摩擦材料から構成するのが好ましい。
スリーブ状の連結部３５ａ、３５ｂの軸穴が連通するように各連結部を嵌合させた状態で可撓性を有した連結ピン３６を圧入することにより、円筒形状を保持することができる。連結ピンを可撓性材料から構成するのは、移動部材全体が管体内部の形状に合わせて湾曲することを阻害しないためである。
なお、図６の例と同様にスリーブ状の連結部３５ａ、３５ｂの孔内に呼び線を挿通可能とすることにより、各連結部を呼び線係止部として兼用してもよい。
【００２２】
また、図８の例では、２個の板材３０を共に半円筒状（略同一形状）としたが、図９に示すように一方の板材３１の周方向長を他方の板材３２よりも長くすることにより、両板材を円筒状となるように連結したときに潰れにくくすることができる。ヒンジを中心として短尺な方の板材を外側に開放したときに形成される開口Ｏから電線Ｃを内部に挿入することができる。
なお、３個以上の板材をヒンジ部４０によって連結してもよいが、円筒状にしたときに潰れやすくなるので、２個が好ましい。
【００２３】
以上のように本発明では、既設ケーブルの外周に筒状の移動部材を軸方向へ移動自在に嵌合させると共に、呼び線の先端部に移動部材を係止できるように構成したので、呼び線を管体内に押し込む際に安定して移動させることができる。低摩擦部材は移動部材の移動を円滑化することができる。このため、既設ケーブルが挿通された管体内に新たにケーブルを通線するために、既設ケーブルと管体内壁との間のスペースを利用して新たな呼び線を挿通する際の作業を円滑化することができる。
また、図１のように複数の板状のベース部材を周方向に連結して円筒体を形成し、かつベース部材を弾性変形可能に構成することにより、屈曲、湾曲した経路内をもスムーズに移動することが可能となる。
また、複数の板状のベース部材を軸方向に連結して円筒体を形成することにより、軸方向への変形が容易となり、移動部材が屈曲、湾曲した管路を移動する際に通過を容易にすることができる。
また、移動部材を複数の半円弧状の分割片から構成した場合には、構成をシンプル化することができる。
また、連結部材を呼び線係止部として兼用することにより、構成をシンプル化することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１…挿通器具、２…移動部材、３…ベース部材、３ａ…周方向端縁、３ｂ…周方向端縁、３ｃ…軸方向端縁、３ｄ…周方向両端縁、５…変形部材、１０…連結部材、１０ａ…ベルト片、１０ｂ…ベルト片、１１…小径スリーブ、１２…小径スリーブ、１３…連結ピン、２０…低摩擦部材、２１…支持穴、２２…ローラ、２３…ボールベアリング、２５…線係止部、２５ａ…一端、２６…スリーブ、３０…板材、３１…板材、３２…板材、３５ａ…連結部、３６…連結ピン、４０…ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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