(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる七宝基板の表面側に第１の凹部を、裏面側に該第１の凹部と対応する第２の凹部をそれぞれ設けると共に、前記第１の凹部と前記第２の凹部を形成するための外周部が前記七宝基板に形成されており、前記第１の凹部内に装飾用の七宝層を、前記第２の凹部内に反り防止用の七宝層をそれぞれ形成し、前記七宝基板を下板に接合してなる時計用文字板において、
前記七宝基板の裏面側の前記反り防止用の七宝層上を含む略全面に亘って１００〜３００μｍの厚さを有するゲルを主体とした両面緩衝材層を接合材として、前記七宝基板を前記下板に接合すると共に、
前記七宝基板の前記外周部の表面側の外側に全周に亘って前記第１の凹部と略同等の深さを有する低段部を設け、該低段部内の全面に亘って見切り緩衝材を被着したことを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
前記第１の凹部と前記第２の凹部は、それぞれ前記七宝基板の前記外周部と指針軸を挿通するための中心穴を設けた中央部との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の時計用文字板。
【請求項３】
前記見切り緩衝材が、ゲルを主体とした見切り緩衝材又は発泡材による見切り緩衝材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の時計用文字板。
【請求項４】
前記ゲルは、アクリルゲル、ウレタンゲル、シリコンゲルの中の少なくとも１つからなる緩衝材であることを特徴とする請求項１又は３に記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記発泡材は、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡アクリル、発泡シリコンの中の少なくとも１つからなる緩衝材であることを特徴とする請求項３に記載の時計用文字板。
【請求項６】
前記七宝基板の表面側の第１の凹部内には、前記装飾用の七宝層を仕切る突状による模様が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の時計用文字板。
【請求項７】
前記装飾用の七宝層は着色材を含んだ着色ガラス溶融の七宝層であり、前記反り防止用の七宝層は着色材を含まない無着色ガラス溶融の七宝層であることを特徴とする請求項１
から６のいずれか一項に記載の時計用文字板。
【請求項８】
前記七宝基板と前記下板は、それぞれ銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中のいずれかからなることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の時計用文字板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は時計用文字板に関し、特に高級腕時計に装着するもので、表面に七宝による装飾を施した文字板の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、七宝等で装飾を施した文字板は、金属からなる基板の表面側にプレス加工等により凹状の模様を形成し、その模様の上にペースト状のガラス粉を付着させ、７００〜８５０℃の高温で焼成することにより形成されていた。このように金属からなる基板とその表面側に付着させたガラス粉とを高温で焼成すると、金属とガラスの熱膨張率の相違により大きな反りが発生することがあった。このため、基板を焼成治具板にボルトとナットを使用してネジ止めした上で、加熱、焼成して、反りの発生を最小限に抑えることが行われていた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記した特許文献１に開示されている時計用文字板の製造方法は、１枚の文字板に対して１個の焼成治具板が必要となると共に、ボルトとナットを使用し文字板を焼成治具板に取付け固定していたので、量産性に欠けるという問題があった。
【０００４】
また、文字板表面にボルトによるキズ等が付いて外観品質不良を発生したり、ボルトの頭部が当たる位置には文字板表面にガラス溶解層を設けることができず、デザインバリエーションの拡大もできなかった。
【０００５】
そのため、簡単な構造で、焼成工程を施しても表示板基板の変形の発生がなく、且つ七宝による装飾被膜層の割れや剥れをなくすことが要求されている。
【０００６】
そこで、金属板からなる基板の表面側と裏面側に凹部を形成してその各凹部にそれぞれ着色材を含んだ着色ガラスを溶融させて被膜層（七宝層）を設けることによって、基板の表面と裏面の応力のバランスをとって、基板の変形等が発生しないようにし、装飾被膜層の割れや剥れも発生もしないようにすることが提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７０３６２号公報
【特許文献２】特開２００５−２７４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように基板の表面と裏面に七宝層を形成した文字板でも、腕時計に組み込んで使用された場合の過酷な使用状況にも耐えられるように、ハンマーをある高さから回動させて文字板を組み込んだ時計ケースの風防ガラスに衝突させるハンマー衝撃テストを実施すると、ハンマーを２０ｃｍ程度の高さから衝突させても、文字板の七宝層にひび割れが発生してしまった。すなわち、まだ耐衝撃性が充分ではないという問題があった。
【０００９】
この発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、七宝層を形成した時計用文字板の耐衝撃性を大幅に高め、腕時計に組み込まれたときの過酷な使用状況にも耐えられるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明による時計用文字板は上記の目的を達成するため、金属からなる七宝基板の表面側に第１の凹部を、裏面側に該第１の凹部と対応する第２の凹部をそれぞれ設けると共に、前記第１の凹部と前記第２の凹部を形成するための外周部が前記七宝基板に形成されており、前記第１の凹部内に装飾用の七宝層を、前記第２の凹部内に反り防止用の七宝層をそれぞれ形成し、前記七宝基板を下板に接合してなる時計用文字板において、前記七宝基板の裏面側の前記反り防止用の七宝層上を含む略全面に亘って１００〜３００μｍの厚さを有するゲルを主体とした両面緩衝材層を接合材として、前記七宝基板を前記下板に接合すると共に、前記七宝基板の前記外周部の表面側の外側に全周に亘って前記第１の凹部と略同等の深さを有する低段部を設け、該低段部内の全面に亘って見切り緩衝材を被着したことを特徴とする。
【００１２】
上記第１の凹部と第２の凹部は、それぞれ上記七宝基板の外周部と指針軸を挿通するための中心孔を設けた中央部との間に形成することができる。
【００１５】
上記見切り緩衝材が、ゲルを主体とした見切り緩衝材又は発泡材による見切り緩衝材であるとよい。
【００１６】
上記ゲルは、アクリルゲル、ウレタンゲル、シリコンゲルの中の少なくとも１つからなる緩衝材であるとよい。
【００１７】
上記発泡材は、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡アクリル、発泡シリコンの中の少なくとも１つからなる緩衝材であるとよい。
【００１８】
上記七宝基板の表面側の第１の凹部内には、上記装飾用の七宝層を仕切る突条による模様を形成してもよい。
【００１９】
上記装飾用の七宝層は着色材を含んだ着色ガラス溶融の七宝層であるとよく、上記反り防止用の七宝層は着色材を含まない無着色ガラス溶融の七宝層であってもよい。
【００２０】
上記七宝基板と上記下板は、それぞれ銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中のいずれかからなるとよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明による時計用文字板は、七宝層の焼成工程における七宝基板の表面側と裏面側とで熱応力のバランスが取れ、反りが発生しない。かつ、七宝基板の裏面側の反り防止用の七宝層上を含む略全面に亘って、ゲルを主体とした両面緩衝材層を介して金属板からなる下板を被着しているため、外部からの衝撃による振動が両面緩衝材層によって効果的に吸収され、耐衝撃性が大幅に向上する。したがって、腕時計の文字板として使用しても、通常の携帯において七宝層にひび割れが発生する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例を示す時計用文字板の表面側から見た平面図である。
【図２】同じくその七宝基板の裏面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】アクリルゲルを主体とする緩衝層の例を示す部分的な斜視図である。
【図５】ハンマー衝撃試験の簡略化した側面図である。
【図６】図5における載物台に被テスト体としての時計ケースを支持した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２４】
図１はこの発明の一実施例１を示す時計用文字板の表面側から見た平面図、図２はその七宝基板の裏面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【００２５】
この実施例の時計用文字板１は、図３に最もよく示されるように、金属からなる厚さ８００μｍ程度の七宝基板１０の表面側に第１の凹部１１を、裏面側に第１の凹部１１と略同等の深さの第２の凹部１２をそれぞれ設けている。その第１の凹部１１と第２の凹部１２は、七宝基板１０の外周部１３と時計用ムーブメントの指針軸（図示していない）を挿通するための中心孔１４を設けた中央部１５との間に、それぞれ例えば２００μｍ程度の深さに形成されている。これは、金属製の七宝基板１０にプレス加工又は切削加工を施すか、あるいは七宝基板１０の成形時に形成される。
【００２６】
そして、第１の凹部１１内に装飾用の七宝層２１を、第２の凹部内に反り防止用の七宝層２２をそれぞれ形成している。
【００２７】
これらの七宝層２１，２２は、ガラス粉末に必要に応じて所望の着色材等を加えたもの又は所望の着色ガラス粉末を溶剤又は各種油等に溶き、ペースト状にした釉薬（ゆうやく、「フリット」「うわぐすり」とも言う）を、第１の凹部１１内及び第２の凹部１２内の所要領域に塗って、４５０℃〜９００℃で１〜５分（好ましくは７００℃〜８００℃で２〜３分）焼成することを繰り返して形成する。釉薬の組合せや塗布の仕方によって、グラデーション模様を形成することもできる。各七宝層２１，２２の完成膜厚は各凹部の深さと略同等の２００μｍ程度になる。
【００２８】
第１の凹部１１内に形成される装飾用の七宝層２１は、第１の凹部１１の内面に彫刻や打ち出し（コイニング）等による模様を施した場合などには、透明又は半透明なガラス溶融の七宝層でもよいが、一般には着色材を含んだ着色ガラス溶融の七宝層で美しい色彩に仕上げる。裏面側の第２の凹部１２内に形成される反り防止用の七宝層２２は、外部から見えなくなるので、着色材を含まない無着色ガラス溶融の七宝層でよい。
【００２９】
そして、その七宝基板１０の裏面側の反り防止用の七宝層２２上を含む略全面に亘って、ゲルを主体とした両面緩衝材層３０を接合材として、厚さ３００μｍ〜４００μｍの金属板等からなる下板４０を接合する。両面緩衝材層３０を構成するゲルとしては、アクリルゲル、ウレタンゲル、シリコンゲル等がある。これらの各種ゲルは透明体であって、ガラスと同様に光が透過する。この実施例ではアクリルゲルを使用している。
【００３０】
その両面緩衝材層３０としては、例えば図４に示すように、アクリルゲルを主体としたアクリルゲル層３１（厚さ１００〜３００μｍ程度）の一方の面に重剥離セパレーター３２を、他方の面に軽剥離セパレーター３３をそれぞれ貼着して構成されたアクリルゲルシート３４を使用する。重剥離セパレーター３２及び軽剥離セパレーター３３はいずれもＰＥＴフィルムからなる。アクリルゲル層３１は接着性があるとともに減衰特性に優れ、衝撃吸収力がある。このアクリルゲルシート３４としては、例えば共同技研株式会社製の「メークリンゲル（登録商標）」がある。
【００３１】
そして、このアクリルゲルシート３４をプレス機にセットして、抜き金型によって下板４０の外形（図２に示す七宝基板１０の裏面側の外形と同じ）と同一形状に打ち抜き成形する。その状態で、一方の面には重剥離セパレーター３２が、他方の面には軽剥離セパレ
ーター３３がそれぞれ貼着されている。また、治具を使用して七宝基板１０の裏面側又は下板４０に確実に位置出しして貼れるようにするため、重剥離セパレーター３２及び軽剥離セパレーター３３の少なくとも一方に、パイロット孔を２つ以上開けておくとよい。
【００３２】
このアクリルゲルシート３４を両面緩衝材層３０として、七宝基板１０の裏面側に下板４０を接合するには、まず軽剥離セパレータ３３を剥離して、そのアクリルゲル層３１を七宝基板１０の裏面側（反り防止用の七宝層２２上を含む）に確実に貼り付ける。その後、重剥離セパレータ３２を剥離して、露出したアクリルゲル層３１に下板４０を重ねて押圧して貼り付ける。あるいは、軽剥離セパレータ３３を剥離したアクリルゲル層３１を下板４０に重ねて張り付けた後、重剥離セパレータ３２を剥離して、下板４０をアクリルゲル層３１によって七宝基板１０の裏面側に貼り付けるようにしてもよい。
【００３３】
この実施例における七宝基板１０の外周部１３は、図１及び図２に示すように円環状の部分から９０°間隔で４個所に径方向に膨出した部分１３ａを有し、七宝基板１０の平面形状は正方形の４辺がそれぞれ外方に凸の弧状になった形状をしている。その４個所の膨出した部分（略正方形の各角部に相当する）１３ａに、ねじ挿通孔１７を有するボス部１８を表面側に設けている。
【００３４】
その七宝基板１０の外周部１３の表面側１３ｂの外側に、全周に亘って第１の凹部１１と略同等の深さで幅が５００μｍ程度の低段部１３ｃを設けており、その低段部１３ｃに見切り緩衝材３５を被着している。
【００３５】
その見切り緩衝材３５もゲルを主体とした緩衝材であるのが望ましいが、幅が狭いため貼り付け作業が困難な場合には、例えば発泡材のような別の緩衝材を使用してもよい。
【００３６】
ゲルを主体とした緩衝材としては、両面緩衝材層３０の場合と同様に、アクリルゲル、ウレタンゲル、シリコンゲル等を主体とした緩衝材がある。
【００３７】
発泡材による緩衝材としては、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡アクリルゲル、発泡シリコン等の緩衝材がある。この実施例では、発泡ウレタンを使用している。
【００３８】
また、この実施例の七宝基板１０の表面側の第１の凹部１１内には、装飾用の七宝層２１を仕切る突条１６による模様が形成されている。図１に示す例では図案化した世界地図の模様が形成されている。図３ではこの突条の図示を省略しているが、その突条は第１の凹部１１内の底面から厚さ方向に突出している。このような突条１６は、例えばコイニング加工によって第１の凹部１１を形成する際に同時に形成することができる。その各突条１６の露出する表面は充分に磨いて光沢を有するようにするとよい。このような七宝層を仕切る突条を、ワイヤ（一般に鋼線を使用）を所望の形状に屈曲させて第１の凹部１１内に設置することによって形成してもよい。
【００３９】
七宝基板１０と下板４０は、それぞれ銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中のいずれかで形成するとよい。例えば、七宝基板１０を銀又は銀合金で、下板４０を銅又は銅合金で製造することができる。しかし、下板４０はポリカーボネート等の樹脂で形成してもよい。
【００４０】
図示は省略しているが、七宝基板１０の表面側の装飾用の七宝層２１の表面には、その外周に沿って時刻を示す数字や目盛が貼り付けられる。
【００４１】
そのため、導電性基板の表面にフォトレジストを塗布し、３時、６時、９時及び１２時を示すアラビア数字又はローマ数字と、それらの間の１時間ごとの各時を示す平面形状が
細長い長方形の目盛からなるパターンを露光して現像し、その各パターンの部分だけフォトレジストを除去して、導電性基板を露出させる。その後、その導電性基板の露出している部分に酸化膜形成処理を施し、その導電性基板を湿式メッキ浴（ニッケルメッキ又は銅メッキ）に浸漬して、厚さ２５μｍ〜５０μｍの厚メッキを行う。
【００４２】
このようにして、導電性基板の表面に厚メッキで形成した数字や目盛の表面をセパレーターの片面にコートされている粘着面で覆い、導電性基板から数字や目盛を剥離してセパレーターに移す。そのセパレーター上の数字や目盛の裏面（導電性基板に接していた面）に粘着材を印刷等の手段でコートした後、その粘着面を七宝基板１０に向けて、その七宝基板１０の所定の位置に各数字及び目盛を貼り付け、その後セパレーターを剥がす。
【００４３】
なお、治具を使用して各数字及び目盛を七宝基板１０上の所定位置に確実に貼れるようにするため、それらを保持しているセパレーターにパイロット孔を２つ以上開けておくとよい。
【００４４】
次に、七宝基板１０上に装飾用ゴトクリング（図示せず）を重ねて所定の位置に配置し、４本の止めねじを装飾用ゴトクリングの透孔を通して図１に示す４箇所のボス部１８のねじ挿通孔１７に挿入し、七宝基板１０にねじ止めして、時計用文字板が完成する。
【００４５】
この時計用文字板１によれば、七宝基板１０の表裏面側に七宝層２１，２２が形成されているため、七宝層の焼成工程における金属製の七宝基板１０とガラス溶融の七宝層２１，２２との熱膨張率の違いによる応力が、七宝基板１０の表面側と裏面側とでバランスが取れ、反りが発生しない。
【００４６】
また、七宝基板１０の裏面側の反り防止用の七宝層２２上を含む略全面に亘って、ゲルを主体とした両面緩衝材層３０を介して下板４０を被着しているため、外部からの衝撃による振動が両面緩衝材層３０によって効果的に吸収され、耐衝撃性が大幅に向上する。
【００４７】
この実施例ではさらに、七宝基板１０の外周部１３の表面側１３ｂの外側に全周に亘って設けられた低段部１３ｃに見切り緩衝材を被着しているため、外周部１３の表面側からの衝撃力も効果的に吸収でき、耐衝撃性が一層向上する。
【００４８】
それによって、この時計用文字板１を時計ケースに組み付けた状態で、後述するハンマー衝撃テスト、高温と低温の環境に交互に置くことを繰り返す温度ショックテスト、所定の高さからランダムに落下させるランダム落下テスト、テスト用のケースに入れて低い位置から連続的に複数回落下させるバタバタテスト、等のいずれのテストにおいても、七宝層２１，２２にひび割れが生じなくなった。
【００４９】
この時計用文字板１を腕時計に組み込むには、図３下板４０の裏面に溶接等によって固定された２本の足（たとえば円柱形状）４５を時計用ムーブメントの所定の足孔に挿入して、時計用文字板１を時計用ムーブメントに取り付ける。次に、時計用文字板１の中央部１５の中心孔１４から前方へ突出させた時計用ムーブメントの指針軸を構成する同心の時針軸、分針軸及び秒針軸の各先端部に、それぞれ時針、分針及び秒針を取り付ける。
【００５０】
次に、時計用ムーブメントの外周に樹脂でできた中枠を取り付け、風防ガラスを取り付けた時計ケース内に時計用ムーブメント等を挿入し、時計ケースの裏面を裏蓋で塞いだ後、時計ケースにねじ止めして裏蓋を固定する。
【００５１】
次に、前述した各種のテストの中でも最も過酷なハンマー衝撃テストを行うためのハンマー衝撃試験機と、そのテスト結果について説明する。
【００５２】
図５はハンマー衝撃試験機の一例を簡略化して示す側面図である。このハンマー衝撃試験機５０は、スタンド状の本体５１の上部にハンマー５２の柄５２ａの後端部が支軸５３によって回動可能に軸支されている。ハンマー５２の鉄製円柱状の頭部５２ｂの一端面５２ｃには樹脂材が溶着されている。
【００５３】
本体下部の平板状基部５３上には、載物台５４が設置され、その上部に図６に示すように、被テスト体として時計用文字板を組み込んだ時計ケース５を、発砲ウレタン５５と両面テープ５６で両側から支持し、ハンマー５２が図５の矢示Ｂ方向に回動したときに、その最下降位置で頭部５２ｂの一端面５２ｃが被テスト体である時計ケース５の風防ガラス５ａに衝突するように配置する。
【００５４】
なお、スタンド状の本体５１にはハンマー高さ調整部、ハンマー高さ固定部、ハンマー高さ表示部、固定解除レバーなども設けられ、ハンマー５２の高さを調整して固定し、その固定を解除すればハンマー５２が設定した高さから矢示Ｂ方向に回動して、その頭部５２ｂが最下降位置で被テスト体に衝突するようになっているが、それらの各部の図示は省略している。
【００５５】
後述するハンマー高さとは、図５に示すハンマー５２の頭部５２ｂの中心の回動前における高さ位置ｈ１と、矢示Ｂ方向に回動して頭部５２ｂの一端面５２ｃが被テスト体に衝突するときの高さ位置ｈ２との差Ｈ（Ｈ＝ｈ１−ｈ２）である。
【００５６】
このハンマー衝撃試験機５０を用いて、この発明による前述した実施例の時計用文字板１を組み込んだ時計ケース（「発明サンプル」と称す）と、特許文献２に記載された表示板の裏面に、この発明の実施例と同様な下板を接着剤で接着（接合）した文字板を組み込んだ時計ケース（「従来サンプル」と称す）を、それぞれ被テスト体として図５及び図６に示した時計ケース５のようにセットして、ハンマー高さＨを２０ｃｍ，３０ｃｍ，４０ｃｍ，５０ｃｍ，６０ｃｍと変更して、各ハンマー高さで各サンプル１０個ずつについてテストした結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
0005623808.tif 000002
表１において、発明サンプルにおける下板３０と七宝基板１０との接合材は、アクリルゲルを主体とした両面緩衝材層である。従来サンプルにおける下板と七宝基板との接合材は接着剤であり、例えば薄いフイルムの両面に接着剤が塗布された通常の両面接着テープである。
【００５８】
コメント欄における「割れ発生」は、１個のサンプルのハンマー衝撃テストで、七宝基板の表側の七宝層に1本でもひび割れが生じた場合を「割れ発生」とし、1本もひび割れが生じなかった場合を「割れ発生なし」とした。
【００５９】
判定欄の判定記号は次のことを示している。
【００６０】
○：１０個とも割れなし
△：１０個のうち数個に割れ発生
×：１０個全てに割れ発生
ハンマー高さ４０ｃｍで割れが発生しなければ、時計の携帯において通常問題が発生する恐れがないので合格とする。発明サンプルの場合は、どのハンマー高さでも１０個のいずれにも割れが発生しないので、合格基準を超えた充分な耐衝撃性があることが分かる。従来サンプルの場合は、ハンマー高さ２０ｃｍでも一部のサンプルで割れが発生し、３０ｃｍ以上では全て割れが発生してしまうので、不合格である。
【００６１】
このテスト結果から、この発明による時計用文字板は、耐衝撃性は飛躍的に向上していることが分かる。
【００６２】
なお、前述した実施例では、七宝基板１０の外周部１３の表面側１３ｂの外側に形成した低段部１３ｃに全周に亘って見切り緩衝材３５を被着した。しかし、これはあった方が望ましいが必須ではなく、外周部１３の全体が七宝基板１０と同一の金属で形成されていても、ハンマー衝撃テストに充分合格する耐衝撃性は得られる。
【００６３】
また、前述の実施例では、七宝基板１０の外周部１３の表面側の外側に全周に亘って低段部１３ｃを形成し、その低段部１３ｃに見切り緩衝材３５を被着して設けたが、この低段部１３ｃを設けず、外周部１３の表面側１３ｂと同一面とし、そこに見切り緩衝材３５を被着してもよい。そのようにしても、耐衝撃性を充分に高めることができる。
【００６４】
七宝基板の表裏両面に七宝層を形成するための凹部の平面形状は円形に限るものではなく、楕円形、正方形、長方形、菱形、その他任意の形状にしたり、その中の一部分を凹部にしないこともできる。しかし、七宝基板の表面側と裏面側の七宝層形成領域が略対応していることが、焼成時における熱応力のバランスを取るために望ましい。
【００６５】
また、前述した実施例は指針を有するアナログ式の腕時計にこの発明を適用した例を説明したが、懐中時計、ペンダント型時計、携帯型目覚まし時計、小型置時計などに適用してもよいし、デジタル式の時計に適用することも可能である。その場合は、指針軸を挿通するための中心孔を設けた中央部は不要であるが、時刻をデジタル表示するための窓部が必要になる。
【００６６】
さらに、前述した実施例においては、金属からなる七宝基板１０の表側と裏側にそれぞれ第１の凹部１１と第２の凹部１２とを設け、その各凹部に七宝を入れたが、金属からなる七宝基板に幅が約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの貫通孔からなる縞模様を形成し、裏面側を治具で密閉してその貫通孔に七宝を入れて焼成した（一般に透胎七宝と言う）後、治具を剥がしてステンドガラスのようにした七宝基板を作製してもよい。
【００６７】
その七宝基板に、アクリルゲル等の透光性ゲルによる両面緩衝材層を接合材としてポリカーボネート等の透明な樹脂製の下板を接合することによって、透光性が有り、且つ耐衝撃性も優れた文字板を作製することができ、ソーラー時計用及びソーラー電波時計用の文字板として使用することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
この発明によると時計用文字板は、各種の時計に適用でき、特に高級腕時計、懐中時計、ペンダント型時計、携帯型目覚まし時計、小型置時計などに適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１：時計用文字板      ５：時計ケース      １０：七宝基板
１１：第１の凹部      １２：第２の凹      １３：外周部      １３ｃ：低段部
１４：中心孔      １５：中央部      １６：突条      ２１：装飾用の七宝層
２２：反り防止用の七宝層      ３０：両面緩衝材層      ３１：アクリルゲル層
３２：重剥離セパレータ      ３３：軽剥離セパレータ      ３４：アクリルゲルシート３５：見切り緩衝材      ４０：下板      ５０：ハンマー衝撃試験機
５１：スタンド状の本体      ５２：ハンマー      ５２a：ハンマーの柄
５２ｂ：ハンマーの頭部      ５３：支軸      ５４：載物台
５５：発砲ウレタン    ５６：両面テープ
【図１】
0005623808.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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