(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを含むシート束に折り処理を実行可能な折り手段と、
前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行可能な断裁手段と、
前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定手段と、
前記設定手段によって設定された断裁量よりも前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量の方が大きい場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行しないように制御し、前記設定された断裁量が前記ずれ量以上である場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする製本システム。
【請求項２】
複数のシートを含むシート束に折り処理を実行可能な折り手段と、
前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行可能な断裁手段と、
前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定手段と、
前記設定手段に設定された断裁量と前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量とを比較する比較手段と、
前記比較手段による比較の結果に基づいて、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するか否かを制御する制御手段とを備えることを特徴とする製本システム。
【請求項３】
前記設定された断裁量よりも前記ずれ量の方が大きい場合に、前記制御手段は前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行しないように制御し、前記設定された断裁量が前記ずれ量以上である場合は、前記制御手段は前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するように制御することを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
【請求項４】
前記制御手段は、警告画面を表示することで前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行しないように制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項５】
前記制御手段は、前記設定された断裁量が前記ずれ量以上である場合は、前記警告画面を表示することなく前記設定された断裁量に基づいて前記断裁処理を実行するように制御することを特徴とする請求項４に記載の製本システム。
【請求項６】
前記警告画面は前記設定された断裁量を変更することをユーザに促す画面であることを特徴とする請求項４又は５に記載の製本システム。
【請求項７】
前記警告画面は前記シートのサイズを変更することをユーザに促す画面であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項８】
前記警告画面は前記設定された断裁量を変更することなく前記断裁処理を実行するか否かをユーザに確認するための画面であり、ユーザから前記設定された断裁量を変更することなく前記断裁処理を実行することが指示されれば、前記制御手段は前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するように制御することを特徴とする請求項４又は５に記載の製本システム。
【請求項９】
前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量を設定するための設定画面を表示する表示手段を更に備え、
前記設定手段は、前記設定画面を介して入力されたユーザの入力に基づいて前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量を設定することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項１０】
前記設定画面には、デフォルトの断裁量が表示されることを特徴とする請求項９に記載の製本システム。
【請求項１１】
前記デフォルトの断裁量は前記シート束のシートの枚数及びシートの種類に基づいて決定されることを特徴とする請求項１０に記載の製本システム。
【請求項１２】
前記ずれ量は前記シート束のシートの枚数及びシートの種類に基づいて決定されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項１３】
シートに印刷処理を実行する印刷手段を更に備え、
前記折り手段は、前記印刷処理が実行されたシート束に前記折り処理を実行することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項１４】
前記折り手段は、前記折り処理として中綴じ製本処理を実行することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項１５】
折り手段が、複数のシートを含むシート束に折り処理を実行する折り工程と、
断裁手段が、前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行する断裁工程と、
設定手段が、前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定工程と、
制御手段が、前記設定手段によって設定された断裁量よりも前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量の方が大きい場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行しないように制御し、前記設定された断裁量が前記ずれ量以上である場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するように制御する制御工程とを備えることを特徴とする製本システムの制御方法。
【請求項１６】
折り手段が、複数のシートを含むシート束に折り処理を実行する折り工程と、
断裁手段が、前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行する断裁工程と、
設定手段が、前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定工程と、
比較手段が、前記設定手段に設定された断裁量と前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量とを比較する比較工程と、
制御手段が、前記比較手段による比較の結果に基づいて、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するか否かを制御する制御工程とを備えることを特徴とする製本システム。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクエアバック処理に対応できるように構成された製本システム、制御方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置を利用したＰＯＤ（Print On Demand）印刷システムが提案されている（特許文献１，２参照）。このようなＰ
ＯＤ印刷システムは、オフセット製版印刷機で必要な版下作成やその他複雑な作業が不要になるといったメリットがある。
【０００３】
その一方で、ＰＯＤ市場においては、種々の形態をした印刷物の作成が要求される。例えば、中綴じ製本された印刷物（以下、「中綴じ製本印刷物」ともいう。）の背の部分に角を持たせるように（スクエアバックを形成するように）角処理を施すといった、特殊な中綴じ製本印刷物の作成も要求されうる。中綴じ製本印刷物の背の部分が平になるように（丸みを抑えるように）角処理を施すことをスクエアバック（またはスクエアホールド）処理と呼ぶ。このようなスクエアバック処理を、特別な後処理装置によって実行する技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１０７４６号公報
【特許文献２】特開２００４−３１０７４７号公報
【特許文献３】特開２００６―１５９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したスクエアバック処理を実行可能な後処理装置は、印刷装置から独立したオフラインフィニッシャとして利用できるように構成されている。そのため、印刷装置で印刷が行われた後に、その印刷物を印刷装置から取り出して後処理装置に手動でセットする作業がオペレータ（又はユーザ）に要求される。
【０００６】
この状況を鑑みると、今後は、印刷装置に接続可能なインラインフィニッシャとして、スクエアバック処理が施された中綴じ製本印刷物の作成が可能な後処理装置を利用可能にした印刷システムがＰＯＤ市場などから要求されうる。また、印刷装置による印刷処理からスクエアバック処理が施された中綴じ製本印刷物の作成までを一貫して実行できるような印刷システムが今後要求されうる。
【０００７】
そこで、このような要求に対応できる印刷システムを構成した場合、印刷処理からスクエアバック処理に対応できるようにシステムが構成されたことに起因するトラブルが発生しないようにすることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、現状、このような印刷システムの製品化／実用化を目指して対策に取り組んでいる状況には無く、以下のような状況を想定してトラブルの発生を抑える仕組みに関して検討がなされていない。
【０００９】
例えば、印刷システムにおいて、印刷装置から供給された中綴じ製本印刷物の背の部分と反対側の端部をトリマユニットが断裁できるとする。このとき、トリマユニットは、端部から所定の断裁量で中綴じ製本印刷物を断裁する。一方、この印刷システムでは、処理すべきジョブがスクエアバックが不要な中綴じ製本ジョブでも、スクエアバックを要する中綴じ製本ジョブでも、それらの印刷物をトリマユニットが断裁できるとする。この場合、トリマユニットがスクエアバックを要する中綴じ製本ジョブの印刷物を断裁した結果、その印刷物の外側の部分（表紙側の部分）が断裁されず、その印刷物の中身（本身）の部分だけが断裁され、無駄な出力物が作成されてしまうという問題が発生しうる。
【００１０】
また、印刷システムにおいて、仕上がり具合をチェックするために普通紙で中綴じ製本を行い、本番用の印刷時には厚紙を使用するケースや中綴じ製本印刷物を再印刷するケースを想定する。そして、当初はスクエアバック不要な中綴じ製本ジョブであったものを、スクエアバックを要する中綴じ製本ジョブに変更できるものとする。このようなことが実行できるように印刷システムが構成された場合、印刷物の中身は断裁されるが表紙が断裁されていないといった問題が発生しうる。
【００１１】
また、スクエアバックス無しのときには印字位置に問題がなかったにも拘らず、スクエアバック有りのときには、中綴じ製本印刷物の内側の用紙上の画像の位置と外側の用紙の画像位置にずれが生じるといった問題が発生しうる。
【００１２】
このように、スクエアバック処理に対処できるように印刷システムを構築した結果、断裁の体裁及び／又は印刷の体裁に難のある中綴じ製本印刷物が不用意に作成されてしまうといったオペレータが意図しない新たなトラブルが発生する可能性がある。
【００１３】
本発明は、折り処理が実行されたシート束に適切に断裁処理を実行することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、複数のシートを含むシート束に折り処理を実行可能な折り手段と、前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行可能な断裁手段と、前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定手段と、前記設定手段によって設定された断裁量よりも前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量の方が大きい場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行しないように制御し、前記設定された断裁量が前記ずれ量以上である場合に、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は、複数のシートを含むシート束に折り処理を実行可能な折り手段と、前記折り処理が実行された前記シート束の端部を断裁する断裁処理を実行可能な断裁手段と、前記断裁処理で断裁される前記シート束の端部の断裁量をユーザの入力に基づいて設定する設定手段と、前記設定手段に設定された断裁量と前記シート束の小口部における内側のシートと外側のシートのずれ量とを比較する比較手段と、前記比較手段による比較の結果に基づいて、前記設定された断裁量に基づく前記断裁処理を実行するか否かを制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、折り処理が実行されたシート束に適切に断裁処理を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷システムに好適なＰＯＤシステムの構成図である。
【図２】印刷システム１０００の内部構成を示すブロック図である。
【図３】印刷システム１０００を構成する印刷装置１００と複数のシート処理装置２００の内部構造の概略を示す縦断面図である。
【図４】中綴じ製本機２００−３ｃの内部構造の概略を示す縦断面図である。
【図５】スクエアバック処理の概略を示す模式図であり、（ａ）は中綴じ直後のシート束、（ｂ）はスクエアバック形成部によるスクエアバック処理時のシート束、（ｃ）はスクエアバック処理されたシート束を示す。
【図６】操作部２０４の外観構成を示す図である。
【図７】印刷装置１００により印刷されたシートに対して実行すべきシート処理の種類をオペレータに選択させるための設定画面の一例を示す図である。
【図８】中綴じ製本処理とその際に実行する中綴じ製本用の印刷処理の流れを示す図であり、（ａ）は８ページ分の画像データ、（ｂ）は画像データの画像形成位置、（ｃ）は画像が形成されたシートの搬送方向、（ｄ）はシート束の中綴じ動作を示す。
【図９】スクエアバック無しで中綴じ製本処理された印刷物の一例を示す図であり、（ａ）は印刷物を開いた状態、（ｂ）は印刷物を閉じた状態での折り面及びサドルステッチを示す。
【図１０】（ａ）は１セット分のシートの枚数が少ない中綴じ製本印刷物の外観図、（ｂ）は１セット分のシートの枚数が多い中綴じ製本印刷物の外観図、（ｃ）はスクエアバック処理が施されていない中綴じ製本印刷物の断面図、（ｄ）はスクエアバック処理が施された中綴じ製本印刷物の断面図である。
【図１１】中綴じ製本印刷物におけるスクエアバック有り／無しの違いを示した図であり、（ａ）及び（ｃ）はスクエアバック無しの中綴じ製本印刷物の断面図、（ｂ）及び（ｄ）はスクエアバックありの中綴じ製本印刷物の断面図である。
【図１２】タッチパネル部４０１に表示させる中綴じ製本ジョブの設定画面の一例を示す図である。
【図１３】中綴じ製本ジョブの設定画面における断裁量設定画面（スクエアバック設定なし）の一例を示す図である。
【図１４】中綴じ製本ジョブの設定画面における断裁量設定画面（スクエアバック設定あり）の一例を示す図である。
【図１５】図１２及び図１３の設定画面上で設定された断裁量に応じて表示される警告画面の一例を示す図である。
【図１６】中綴じ製本処理を含む印刷処理のフローチャートである。
【図１７】断裁量設定の処理を示すフローチャートである。
【図１８】８ページ分の画像データが印刷されたシート束を中綴じ製本処理する場合の印刷のレイアウトを示した図である。
【図１９】ページ１〜８のシート束を二つ折りにした場合のそれぞれの用紙の状態を示した図である。
【図２０】図１２の中綴じ製本ジョブの設定画面１２００において、「クリープ（ずれ）補正」ボタン１２０３が押下されたときに表示されるクリープ補正量の調整画面の一例を示す図である。
【図２１】クリープ補正量の設定画面（スクエアバック設定なし）の一例を示す図である。
【図２２】クリープ補正量の設定画面（スクエアバック設定あり）の一例を示す図である。
【図２３】図２１及び図２２の設定画面上で設定されたクリープ補正量に応じて表示させる警告画面の一例を示す図である。
【図２４】クリープ補正量設定の処理を示すフローチャートである。
【図２５】管理テーブルの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る印刷システムに好適なＰＯＤシステムの構成図である。
【００２５】
ＰＯＤシステム１は、印刷システム１０００、スキャナ１０２、サーバコンピュータ１０３（ＰＣ１０３）、及びクライアントコンピュータ１０４（ＰＣ１０４）を有し、それらはネットワーク１０１を介して互いに接続されている。また、ＰＯＤシステム１は、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、及びくるみ製本機１０８を有する。
【００２６】
ＰＣ１０３は、ネットワーク１０１に接続された各種装置とのデータの送受信を管理する。ＰＣ１０４は、ネットワーク１０１を介して画像データを印刷システム１０００やＰＣ１０３に送信する。紙折り機１０７は、印刷システム１０００で印刷されたシートの折り処理を行う。くるみ製本機１０８は、印刷システム１０００で印刷されたシートに対するくるみ製本処理を行う。断裁機１０９は、印刷システム１０００で印刷された複数枚のシートからなるシート束毎に、シート束の断裁処理を行う。中綴じ製本機１１０は、印刷システム１０００で印刷されたシート束に対する中綴じ製本処理を行う。
【００２７】
紙折り機１０７、くるみ製本機１０８、断裁機１０９、及び中綴じ製本機１１０を利用する場合、オペレータ（又はユーザ）は印刷されたシート束を印刷システム１０００から取り出し、利用する装置にセットし、その装置によって処理を実行させる。
【００２８】
ＰＯＤシステム１が有する複数の装置のうち、中綴じ製本機１１０以外の装置は、ネットワーク１０１に接続されており、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。
【００２９】
次に、印刷システム１０００の構成について図２及び図３を参照して説明する。
【００３０】
図２は、印刷システム１０００の内部構成を示すブロック図である。
【００３１】
図２において、印刷システム１０００は、印刷装置１００と、印刷装置１００に接続されたシート処理装置（後処理装置）２００とを有する。本実施の形態では、印刷装置１００は、コピー機能及びプリンタ機能等の複数の機能を有するＭＦＰ（Multi Function Peripheral）である。なお、印刷装置１００は、コピー機能のみ、或いはプリンタ機能のみ
の単一機能型の印刷装置であってもよい。
【００３２】
印刷システム１０００に含まれる各ユニットのうち、シート処理装置２００以外のユニットは、印刷装置１００に含まれる。印刷装置１００には、任意の台数のシート処理装置２００を接続することができる。印刷システム１０００は、印刷装置１００で印刷されたシートに対するシート処理（後処理）を、印刷装置１００に接続されたシート処理装置２００により実行できるように構成されている。なお、シート処理装置２００を接続せずに印刷装置１００のみで印刷システム１０００を構成することも可能である。
【００３３】
シート処理装置２００は、印刷装置１００と通信可能に構成され、印刷装置１００からの指示を受け、後述するシート処理を実行することができる。スキャナ部２０１は、原稿上の画像を読み取って画像データに変換し、他のユニットに転送する。外部Ｉ／Ｆ２０２は、ネットワーク１０１に接続された他の装置（外部デバイス）との間でデータの送受信を行う。プリンタ部２０３は、入力された画像データに基づく画像をシート上に印刷する。操作部２０４は、後述するハードキー入力部（キー入力部）４０２やタッチパネル部４０１を有し、それらを介してオペレータからの指示を受け付ける。また、操作部２０４は、操作部２０４が有するタッチパネルに各種表示を行う。
【００３４】
制御部２０５は、印刷システム１０００が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。即ち、制御部２０５は、印刷装置１００及び印刷装置１００に接続されたシート処理装置２００の動作も制御する。ＲＯＭ２０７は、制御部２０５によって実行される各種コンピュータプログラムを記憶する。例えば、ＲＯＭ２０７は、後述するフローチャートの各種処理を制御部２０５に実行させるためのプログラムや、後述する各種設定画面を表示するために必要な表示制御プログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２０７は、制御部２０５がＰＣ１０３やＰＣ１０４等から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈してラスタイメージデータに展開する動作を実行するためのプログラムを記憶する。他にも、ＲＯＭ２０７は、ブートシーケンスやフォント情報等を記憶する。
【００３５】
ＲＡＭ２０８は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２から送られてきた画像データや、ＲＯＭ２０７からロードされた各種プログラム、設定情報を記憶する。また、ＲＡＭ２０８は、シート処理装置２００に関する情報を記憶する。シート処理装置２００に関する情報には、印刷装置１００に接続されたシート処理装置２００の台数（０〜ｎ台）と、各シート処理装置２００の機能に関する情報、各シート処理装置２００の接続順序等が含まれる。
【００３６】
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）２０９は、ハードディスクとハードディスクへのデータの読み書きを行う駆動部等で構成される。ＨＤＤ２０９は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２から入力され、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶するための大容量の記憶装置である。制御部２０５は、オペレータからの指示に基づいて、ＨＤＤ２０９に格納された画像データをプリンタ部２０３によって印刷することができる。また、制御部２０５は、オペレータからの指示に基づいて、ＨＤＤ２０９に格納された画像データを、外部Ｉ／Ｆ２０２を介してＰＣ１０３等の外部装置へ送信することもできる。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等の各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等の圧縮・伸張動作を行う。
【００３７】
図３は、印刷システム１０００を構成する印刷装置１００と複数のシート処理装置２００の内部構造の概略を示す縦断面図である。
【００３８】
図３において、印刷システム１０００におけるシート処理装置２００は、上流の装置から下流の装置にシート搬送路を介してシートを搬送できるのであれば、任意の種類の装置を任意の台数だけ連結することができる。例えば、図３に示すように、印刷装置１００に近い順に、大容量スタッカ２００−３ａ、糊付け製本機２００−３ｂ、中綴じ製本機２００−３ｃの順序で連結し、これらを印刷システム１０００にてそれぞれ選択的に利用することができる。また、シート処理装置２００のそれぞれがシート排出部を備え、オペレータは、シート処理がなされたシートを、それぞれのシート処理装置のシート排出部から取り出すことができる。
【００３９】
自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１ページ目の原稿から順番に分離し、分離した原稿をスキャナ部３０２で走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。
【００４０】
スキャナ部３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）によって画像データに変換する。ポリゴンミラー等の回転多面鏡
３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、現像されたトナー像は転写ドラム３０５上に貼り付けられたシートに転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。
【００４１】
４回の画像形成プロセスの後に、転写ドラム３０５上のフルカラー画像が形成されたシートは、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。定着器３０８は、ローラやベルト、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート上のトナーを熱と圧力によって溶解し、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中の時計回りの方向に揺動しているときには、シートは真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。制御部２０５は、上述した一連のシーケンスによって、片面印刷を実行するように印刷装置１００を制御する。
【００４２】
一方、シートの両面に画像を形成する場合には、排紙フラッパ３０９が図中の反時計回りの方向に揺動し、シートは下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３、及び両面トレイ３１４を備える。反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動し、シートの搬送方向を規定する。
【００４３】
制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面に画像が形成されたシートを、反転フラッパ３１１を図中の反時計回りの方向に揺動し、反転ローラ３１２を介して反転ガイド３１３へ送り込むように制御する。そして、制御部２０５は、シート後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１を図中の時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、制御部２０５は、シートをスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で両面トレイ３１４へと導くように制御する。
【００４４】
両面トレイ３１４では、シートが一旦積載され、その後、再給紙ローラ３１５によって再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このとき、シートは、１面目とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られる。そして、上述したプロセスと同様にして、シートの第２面に対して２面目の画像が形成される。その結果、シートの両面に画像が形成され、定着器３０８、排紙ローラ３１０を介して印刷装置１００内部から機外へとシートが排出される。制御部２０５は、以上のような一連のシーケンスによって、両面印刷を実行するように印刷装置１００を制御する。
【００４５】
印刷装置１００は、印刷処理に要するシート（用紙）を収納する給紙部を有する。給紙部には、給紙カセット３１７，３１８（例えば、それぞれ５００枚のシートを収容可能）、給紙デッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。給紙カセット３１７，３１８、給紙デッキ３１９には、サイズや材質の異なる各種シートを給紙部毎に区別してセットすることができる。手差しトレイ３２０には、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種シートをセットすることができる。給紙カセット３１７，３１８、給紙デッキ３１９、及び手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラが設けられており、給紙ローラによってシートが１枚単位で連続的に給送される。
【００４６】
次に、図３に示すシート処理装置２００について説明する。
【００４７】
制御部２０５は、印刷装置１００に接続されたシート処理装置２００にて実行可能な各種シート処理の候補から、オペレータが所望する種類のシート処理の実行要求を、操作部２０４を介して印刷実行要求と共に受け付ける。そして、操作部２０４を介してオペレータから受け付けたジョブの印刷実行要求を応じて、制御部２０５は、そのジョブに要する印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。そして、制御部２０５は、この印刷処理がなされたシートを、オペレータが所望するシート処理を実行可能なシート処理装置までシート搬送路を介して搬送させ、当該シート処理装置でシート処理を実行させる。
【００４８】
例えば、印刷システム１０００が図３に示すシステム構成を有する場合、オペレータから印刷実行要求を受け付けたジョブが、大容量スタッカ２００−３ａによる大量積載処理を行うように指示されたジョブであるとする。このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。このスタッカジョブを図３に示す印刷システム１０００にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷されたシートを、図３のＡ点を通過させて、大容量スタッカ２００−３ａ内部へ搬送させる。その後、制御部２０５は、スタッカジョブの積載処理を大容量スタッカ２００−３ａに実行させる。そして、制御部２０５は、大容量スタッカ２００−３ａで積載処理がなされた印刷物を、他の装置（例えば、後段の装置）へ搬送せずに、大容量スタッカ２００−３ａ内部の排紙先Ｘに保持させる。
【００４９】
オペレータは、排紙先Ｘに保持されたスタッカジョブの印刷物を、排紙先Ｘから直接取り出すことができる。これにより、図３のシート搬送方向、最下流の排紙先Ｚまでシートを搬送して、排紙先Ｚからスタッカジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置の動作やオペレータの操作が不要になる。
【００５０】
また、印刷システム１０００において、オペレータから印刷実行要求を受け付けたジョブが、糊付け製本機２００−３ｂによるシート処理（例えば、くるみ製本処理、天糊製本処理の何れかの糊付け製本処理）を行うように指示されたジョブであるとする。このジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。この糊付け製本ジョブを印刷システム１０００にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷されたシートを、図３のＡ点及びＢ点を介して糊付け製本機２００−３ｂ内部へ搬送させる。その後、制御部２０５は、糊付け製本ジョブの糊付け製本処理を糊付け製本機２００−３ｂに実行させる。そして、制御部２０５は、糊付け製本機２００−３ｂで糊付け製本処理がなされた印刷物を、他の装置（例えば、印刷装置より後段にある装置）へ搬送せずに、糊付け製本機２００−３ｂ内部の排紙先Ｙに保持させる。
【００５１】
更に、印刷システム１０００において、オペレータから印刷実行要求を受け付けたジョブが、中綴じ製本機２００−３ｃによるシート処理を行うように指示されたジョブであるとする。中綴じ製本機２００−３ｃによるシート処理には、例えば、中綴じ製本処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙処理、及び折り処理等がある。本実施の形態では、中綴じ製本機２００−３ｃによるシート処理を行うように指示されたジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。
【００５２】
この中綴じ製本ジョブを印刷システム１０００が処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷されたシートをＡ点、Ｂ点及びＣ点を通過させて中綴じ製本機２００−３ｃに搬送させる。その後、制御部２０５は、中綴じ製本ジョブのシート処理を中綴じ製本機２００−３ｃに実行させる。そして、制御部２０５は、この中綴じ製本機２００−３ｃによるシート処理がなされた印刷物を、中綴じ製本機２００−３ｃの排紙先Ｚに保持させる。
【００５３】
なお、排紙先Ｚには複数の排紙先候補がある。これは、中綴じ製本機２００−３ｃが複数種類のシート処理を実行することができ、シート処理毎に排紙先を分ける際に用いられるものである。
【００５４】
次に、印刷装置１００に接続可能なシート処理装置２００の一例として中綴じ製本機２００−３ｃの内部構造を図４を用いて説明する。
【００５５】
図４は、中綴じ製本機２００−３ｃの内部構造の概略を示す縦断面図である。
【００５６】
中綴じ製本機２００−３ｃは、印刷装置１００からのシートに対してステイプル処理、断裁処理、パンチ処理、折り処理、シフト排紙処理、及び中綴じ製本処理等を選択的に実行する各種ユニットを備える。また、この中綴じ製本機２００−３ｃは、後述するスクエアバック処理を実行可能に構成されている。なお、中綴じ製本機２００−３ｃは、後段の装置へのシート搬送機能の役目を果たすストレートパスを持たない。このため、印刷装置１００に複数台のシート処理装置を接続する場合には、図３に示すように、中綴じ製本機２００−３ｃが最後尾に接続される。
【００５７】
フィニッシャ３４は、装置外部にサンプルトレイ２１、スタックトレイ２２を有し、装置内部にスクエアバック形成部２３を有する。フィニッシャ３４の前段には、Ｚ折り機２４が接続されている。制御部２０５は、Ｚ折りを行うように指示するジョブを実行する場合、印刷装置１００で印刷されたシートに対してＺ折り機２４によりＺ字状に折り処理を実行させる。そして、制御部２０５は、折り処理されたシートを中綴じ製本機内を通過させて、スタックトレイ２２及びサンプルトレイ２１等の排出トレイに排紙するように制御する。
【００５８】
また、制御部２０５は、中綴じ製本機２００−３ｃにてステイプルするように指示を受けた場合、印刷装置１００で印刷されたシートを、中綴じ製本機内の処理トレイ２５に順次スタックさせる。そして、一束分のシートが処理トレイ２５にスタックされると、制御部２０５は、ステープラ２６にてステイプルを行わせる。その後、制御部２０５は、このステイプルされたシート束を処理トレイ２５からスタックトレイ２２へ排出させる。
【００５９】
また、制御部２０５は、中綴じ製本機２００−３ｃにてパンチ処理設定を行うように指示を受けた場合、印刷装置１００で印刷されたシートに対してパンチャ２７によるパンチ処理を実行させる。そして、制御部２０５は、パンチ処理されたシートを中綴じ製本機内を通過させて、スタックトレイ２２及びサンプルトレイ２１等の排出トレイに排紙するように制御する。
【００６０】
また、制御部２０５は、中綴じ製本機２００−３ｃで中綴じ製本処理を行うように指示するジョブを実行する場合、サドルステッチャ部２８により１セット分の複数枚のシートから成るシート束の中央部分（後に二つ折りされる折り位置）に二箇所綴じを行わせる。その後、制御部２０５は、このシート束の中央部分をローラに噛ませることにより、シートの中央部分を基準とした二つ折りを行わせる。これにより、パンフレットのようなブックレットが作成できる。本実施の形態では、サドルステッチャ部２８により実行される、シート束に対する二箇所綴じ及び二つ折りの２つの工程からなる一連のシート処理を中綴じ製本処理と呼ぶ。サドルステッチャ部２８で中綴じ製本処理が施されたシート束は、スクエアバック形成部２３に搬送される。
【００６１】
制御部２０５が、中綴じ製本処理を行うように指示されたジョブであって、中綴じ製本処理が行われたシート束の背の部分に角処理（スクエアバック）を施すように指示されたジョブを処理する場合について説明する。制御部２０５は、印刷装置１００で印刷された印刷物の中綴じ製本処理がサドルステッチャ部２８により行われた後に、スクエアバック形成部２３で中綴じ製本処理されたシート束の背の部分に角を持たせる処理を実行するよう、印刷システム１０００を制御する。その後、この印刷物は、排紙口へ搬送される。
【００６２】
中綴じ製本処理を行うように指示されたジョブに対して、断裁処理を行うように指示を受け付けた場合には、制御部２０５は、中綴じ製本処理されたシート束を排紙口からトリマ２９へ搬送させる。その後、制御部２０５は、トリマ２９に搬送されたシート束をカッタ部３０によって断裁させ、このシート束をブックレットホールド部３１に保持させる。図４に示す中綴じ製本機２００−３ｃでも、中綴じ製本処理されたシート束の三方断裁（シート束の背部分以外の３つの端部を断裁する処理）が実行できるように構成されている。なお、中綴じ製本機２００−３ｃがトリマ２９を持たない場合には、サドルステッチャ部２８で製本されたシート束を排紙口から取り出すことができる。
【００６３】
中綴じ製本機２００−３ｃは、インサータ３３上のインサートトレイ３２にセットされたシート（例えば、予め印刷済みのカバーシート）を印刷装置１００から搬送されるシートに添付することもできるように構成されている。
【００６４】
次に、スクエアバック形成部２３にて実行されるスクエアバック処理について図５を用いて説明する。このスクエアバック形成部２３は、上述のサドルステッチャ部２８により中綴じ製本処理が行われた印刷物の背の部分を押し潰すことで当該背の部分を平坦化する（平坦面を形成する）加工手段として機能する。本実施形態では、この機能を利用することで、背の部分が平坦化された中綴じ製本印刷物を印刷システム１０００により作成可能に構成されている。なお、この平坦面を形成することを「扁平化する（扁平面を形成する）」及び／又は「フラットにする」という表現で置き換えてもよく、これらは同義である。
【００６５】
図５は、スクエアバック処理の概略を示す模式図であり、（ａ）は中綴じ直後のシート束、（ｂ）はスクエアバック形成部によるスクエアバック処理時のシート束、（ｃ）はスクエアバック処理されたシート束を示す。
【００６６】
図５（ａ）に示す冊子２１０１は、印刷装置１００により印刷された複数枚のシートからなる１セット分のシート束に相当する。この冊子２１０１を構成する複数枚のシートは、順次、印刷装置１００にて印刷された後、中綴じ製本機２００−３ｃのサドルステッチャ部２８へ供給される。そして、１セット分のシート束に必要な全てのシートがサドルステッチャ部２８に揃った時点で、このシート束に対して上述の中綴じ製本処理が行われる。そして、この中綴じ製本処理が行われたシート束（即ち、冊子２１０１）は、そのままサドルステッチャ部２８からスクエアバック形成部２３へ搬送される。
【００６７】
図５（ａ）に示す折り部２１０２は、冊子２１０１の背の部分（サドルステッチャ部２８で二箇所綴じされた箇所であって、二つ折りされた箇所）に相当する。
【００６８】
スクエアバック形成部２３は、図５（ｂ）に示すように、冊子平坦化部材２１０３と冊子平坦化部材２１０４を有する。これらの部材は、移動可能な部材であって、冊子２１０１に対するスクエアバック処理を施すに際して、冊子２１０１に対して接するように所定の待機位置から移動可能に構成される。また、これらの部材は、スクエアバック処理が済み次第、冊子２１０１の搬送を妨げない位置（即ち、待機位置）に戻るように構成されている。
【００６９】
上述したように、サドルステッチャ部２８で中綴じ製本処理が施されたシート束（冊子２１０１）は、図５（ａ）に示すように、折り部２１０２を先頭にしてスクエアバック形成部２３へ搬送される。そして、図５（ｂ）に示すように、冊子２１０１は、冊子平坦化部材２１０３により両面から挟まれる。次に、冊子２１０１は、冊子平坦化部材２１０４によって折り部２１０２が押し潰されて平坦化される。このように、冊子２１０１は、冊子平坦化部材２１０３，２１０４による処理を経て、図５（ｃ）に示すように、折り部先端に平坦面２１０５が形成される。
【００７０】
サドルステッチャ部２８で中綴じ製本処理されたシート束の膨らみを抑えるように、冊子平坦化部材２１０３，２１０４を用いてシート束の背の部分を平らにする（平坦面を形成する）一連のシート処理を、本実施形態ではスクエアバック処理と呼ぶ。また、このスクエアバック処理は角処理又はスクエアホールド処理とも呼ばれる。
【００７１】
スクエアバック処理が済んだ冊子２１０１は、シート搬送方向下流側に位置する中綴じ製本機内のカッタ部３０を介して、ブックレットホールド部３１へ出力される。
【００７２】
中綴じ製本処理を要する中綴じ製本ジョブでも、上述のように、スクエアバック処理を要する中綴じ製本ジョブと、スクエアバック処理が不要な中綴じ製本ジョブの２種類に大別される。どちらの中綴じ製本ジョブの印刷物であっても、同じ搬送経路を介して、ブックレットホールド部３１へ出力することができる。
【００７３】
例えば、スクエアバック処理が不要な中綴じ製本ジョブの印刷物であっても、スクエアバック形成部２３を介してブックレットホールド部３１へ出力される。この際、制御部２０５は、スクエアバック形成部２３によるスクエアバック処理の実行を禁止するように、冊子平坦化部材２１０３，２１０４の作動をロックする。そして、これらの部材を待機位置に待機させたままの状態で、中綴じ製本ジョブの印刷物をそのまま通過させる。
【００７４】
次に、操作部２０４の構成を図６を用いて説明する。
【００７５】
図６は、操作部２０４の外観構成を示す図である。
【００７６】
操作部２０４は、タッチパネル部４０１と、キー入力部４０２とを備える。タッチパネル部４０１は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極とから成り、オペレータから指示を受け付けるための各種設定画面を表示する。タッチパネル部４０１は、各種画面を表示する機能とオペレータからの指示を受け付ける指示入力機能とを兼ね備える。キー入力部４０２は、電源キー５０１やスタートキー５０３、ストップキー５０２やユーザモードキー５０５、テンキー５０６を備える。スタートキー５０３は、コピージョブや送信ジョブの処理を印刷装置１００に開始させる場合に用いられる。テンキー５０６は、印刷部数等の数値入力の設定を行う場合に用いられる。
【００７７】
制御部２０５は、タッチパネル部４０１に表示される各種画面を介して受け付けた指示やキー入力部４０２を介して受け付けた指示に基いた各種処理を行うように印刷システム１０００を制御する。
【００７８】
図７は、印刷装置１００により印刷されたシートに対して実行すべきシート処理の種類をオペレータに選択させるための設定画面の一例を示す図である。
【００７９】
制御部２０５は、タッチパネル部４０１に表示される画面上の図６に示すシート処理設定キー６０９がオペレータにより押されると、図７に示す設定画面７００をタッチパネル部４０１に表示させる。この図７に示す設定画面７００は、印刷システム１０００に含まれるシート処理装置２００を用いて実行可能なシート処理の種類をオペレータが選択できるように構成された設定画面である。制御部２０５は、図７に示す設定画面７００を介して、処理対象となるジョブにて実行すべきシート処理の設定をオペレータから受け付け、その設定に従ってシート処理をシート処理装置２００で実行させる。
【００８０】
次に、中綴じ製本処理とその際に実行する中綴じ製本用の印刷処理について、例として、８ページの中綴じ製本ジョブを処理する場合について説明する。
【００８１】
図８は、中綴じ製本処理とその際に実行する中綴じ製本用の印刷処理の流れを示す図であり、（ａ）は８ページ分の画像データ、（ｂ）は画像データの画像位置、（ｃ）は画像が形成されたシートの搬送方向、（ｄ）はシート束の中綴じ動作を示す。
【００８２】
設定画面７００上で中綴じ製本モードが設定されると、図８（ａ）に示すように、８ページ分の画像データＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８に対しての画像形成順序及び画像位置が決定される。これにより、図８（ｂ）に示すように、１ページ目（シートＰ１）の第１面（表面）の左半分には画像データＲ４の画像、右半分には画像データＲ５の画像が形成される。シートＰ１の第２面（裏面）の左半分には画像データＲ６の画像、右半分には画像データＲ３の画像が形成される。
【００８３】
両面に画像が形成されたシートＰ１は、図８（ｃ）に示すように、画像データＲ６の画像及び画像データＲ３が形成されている第２面を上向き、且つ画像データＲ６の画像を先頭にして、図８（ｃ）中の矢印方向に搬送される。その後、上述した処理に続いて２ページ目の処理が行われる。図８（ｂ）に示すように、２ページ目（シートＰ２）の第１面（表面）には、その左半分に画像データＲ２の画像、右半分に画像データＲ７の画像が形成される。
【００８４】
画像が形成されたシートＰ１，Ｐ２は、図８（ｄ）に示すように、シート束に対してサドルステッチャ部２８の突き出し部材が突き出される。これにより、シート束が折りローラに向けて押し出される。折りローラ側に押し出されたシート束は、折りローラにより中央部（画像面の画像境界部分）で折り畳まれ、スクエアバック形成部２３に排出される。
【００８５】
このようにして、折り畳まれたシート束は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような印刷物として形成される。図９（ａ）は、スクエアバック無しで中綴じ製本処理された印刷物を開いた状態を示す図であり、図９（ｂ）は閉じた状態での折り面及びサドルステッチを示した図である。図９（ｂ）の断裁面は、トリマ２９によってシート束を断裁する場合の断裁位置を示している。
【００８６】
本実施形態の印刷システム１０００は、プリンタ部２０３と、プリンタ部２０３により印刷処理が行われたシート束の中綴じ製本処理が実行可能な図４のサドルステッチャ部２８を有する。また、このサドルステッチャ部２８により中綴じ製本処理が行われたシート束の背の部分に平坦面を形成するスクエアバック処理を実行可能な図４のスクエアバック形成部２３をも有する。更に、このサドルステッチャ部２８により中綴じ製本処理が行われたシートの端部を断裁する断裁処理を実行な図４のカッタ部３０をも有する。これらのユニットは、それぞれ、印刷手段、中綴じ製本手段、加工手段、断裁手段として機能する。
【００８７】
そして、本実施形態の印刷システム１０００は、これらのユニットを用いて、該スクエアバック処理と断裁処理が行われた中綴じ製本印刷物を作成可能に構成されている。この印刷物は、背の部分に平坦面が形成され且つ該背の部分の反対側の端部（小口部）が断裁された中綴じ製本印刷物である。本実施形態では、この中綴じ製本印刷物を作成するためのジョブを第１タイプのジョブとし、この第１タイプのジョブに要する処理を印刷システム１０００で実行できるように制御部２０５が制御する。
【００８８】
また、本実施形態の印刷システム１０００は、上述のサドルステッチャ部２８とカッタ部３０を用いて、スクエアバック処理が施されておらず且つ断裁処理が施された中綴じ製本印刷物を作成可能に構成されている。この中綴じ製本印刷物は、背の部分に平坦面が形成されておらず且つ該背の部分の反対側の端部が断裁された中綴じ製本印刷物である。本実施形態では、この中綴じ製本印刷物を作成するためのジョブを第２タイプのジョブとし、このジョブに要する処理を印刷システム１０００で実行できるように制御部２０５が制御する。
【００８９】
本実施の形態では、制御部２０５が制御手段として機能する。例えば、制御部２０５は、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要するか否かに基づいて、当該ジョブのシート束の端部における断裁位置、及び／又は、当該ジョブのシートに対する画像の印刷位置を調整できるように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、本第１の実施形態及び後述する第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。
【００９０】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブである場合、制御部２０５は、当該ジョブのシート束の端部を所定の断裁量で図４のカッタ部３０により断裁することを許可する。
【００９１】
一方、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブである場合、制御部２０５は、該ジョブのシート束の端部が当該所定の断裁量で該カッタ部３０により断裁されないように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、第１の実施形態にて説明する各種構成を備える。
【００９２】
なお、本実施の形態にて、上述した所定の断裁量は、第１タイプのジョブ（スクエアバック有り中綴じ製本ジョブに相当）のためには許容せずに第２タイプのジョブ（スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブに相当）のために許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この所定の断裁量の具体的数値として、１０．０ｍｍ以上で且つ２０．０ｍｍ未満の範囲内の値が適用されるように構成されている。そして、制御部２０５が、印刷装置１００内部の所定のメモリに予め登録されている図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール１−１〕、〔ルール１−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【００９３】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブである場合に、制御部２０５は、該ジョブのシート束の端部を第１の断裁量で図４のカッタ部３０により断裁可能にする。
【００９４】
一方、印刷システム１０００で処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブである場合、制御部２０５は以下の制御を行う。すなわち、制御部２０５は、該ジョブのシート束の端部を第１の断裁量で断裁すること無しに該第１の断裁量よりも大きい値の第２の断裁量でカッタ部３０により断裁可能に制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、第１の実施形態にて説明する各種構成を備える。
【００９５】
なお、本実施の形態にて、上述した第１の断裁量は、第１タイプのジョブのためには許容せずに第２タイプのジョブのために許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この第１の断裁量の具体的数値として、１０．０ｍｍ以上で且つ２０．０ｍｍ未満の範囲内の値が適用されるように構成されている。
【００９６】
一方、第２の断裁量は、第１タイプのジョブと第２タイプのジョブのどちらのためにも許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この第２の断裁量の具体的数値として、２０．０ｍｍ以上で且つ３０．０ｍｍ以下の範囲内の値が適用されるように構成されている。そして、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール１−１〕、〔ルール１−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【００９７】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブであるとする。この場合、制御部２０５は、中綴じ製本印刷物の外側のシートと内側のシートの画像位置のずれを補正するための所定の補正量（クリープ補正量）に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３により実行することを許可する。
【００９８】
一方、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブである場合、制御部２０５は、該所定の補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理がプリンタ部２０３により実行されないように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、以下の第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。
【００９９】
なお、上述した所定のクリープ補正量は、第１タイプのジョブ（スクエアバック有り中綴じ製本ジョブに相当）のためには許容せずに第２タイプのジョブ（スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブに相当）のために許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この所定のクリープ補正量の具体的数値として、０．１０ｍｍ以上で且つ０．２０ｍｍ未満の範囲内の値が適用されるように構成されている。そして、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール２−１〕、〔ルール２−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１００】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブであるとする。この場合、制御部２０５は、中綴じ製本印刷物の外側のシートと内側のシートの画像位置のずれを補正するための第１のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３により実行可能にする。
【０１０１】
一方、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブであるとする。制御部２０５は、第１のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理を行うこと無しに該第１のクリープ補正量よりも大きい値の第２のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３で実行可能に制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。
【０１０２】
なお、本実施の形態にて、上述した第１のクリープ補正量は、第１タイプのジョブのためには許容せずに第２タイプのジョブのために許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この第１のクリープ補正量の具体的数値として、０．１０ｍｍ以上で且つ０．２０ｍｍ未満の範囲内の値が適用されるように構成されている。
【０１０３】
一方、上述した第２のクリープ補正量は、第１タイプのジョブと第２タイプのジョブのどちらのためにも許容するオペレータからの設定値である。本実施形態の印刷システム１０００は、この第２のクリープ補正量の具体的数値として、０．２０ｍｍ以上で且つ１０．００ｍｍ以下の範囲内の値が適用されるように構成されている。そして、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール２−１〕、〔ルール２−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１０４】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブであるとする。この場合、制御部２０５は、前述の所定のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３により実行すること、及び、該ジョブのシート束の端部を前述の所定の断裁量でカッタ部３０により断裁することを共に許可する。
【０１０５】
一方、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブであるとする。この場合、該所定の補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理がプリンタ部２０３により実行されないように制御し、且つ、該ジョブのシート束の端部が該所定の断裁量でカッタ部により断裁されないように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、本第１の実施形態及び後述する第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。また、本実施の形態では、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール１−１〕〜〔ルール２−２〕の４つのルールに基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１０６】
また、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要さない第２タイプのジョブであるとする。この場合、制御部２０５は、上述の第１のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３により実行可能にし、且つ、該ジョブのシート束の端部を上述の第１の断裁量でカッタ部３０により断裁可能に制御する。
【０１０７】
一方、印刷システム１０００により処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブであるとする。この場合、制御部２０５は、該第１のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理を行うこと無しに上述の第２のクリープ補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理をプリンタ部２０３により実行可能に制御する。尚且つ、この場合、制御部２０５は、該ジョブのシート束の端部を上述の第１の断裁量で断裁すること無しに上述の第２の断裁量でカッタ部３０により断裁可能に制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、本第１の実施形態及び後述する第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。また、本実施形態では、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール１−１〕〜〔ルール２−２〕の４つのルールに基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１０８】
また、本実施形態における制御部２０５は、第２タイプのジョブために上述の所定の断裁量をユーザインタフェース（以下、単に「ＵＩ」という。）を介してオペレータにより設定可能に制御する。その一方で、制御部２０５は、第１タイプのジョブために該所定の断裁量が該ＵＩを介してオペレータにより設定されないように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、以下の第１の実施形態にて説明する各種構成を備える。そして、本実施形態では、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール１−１〕、〔ルール１−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１０９】
また、本実施形態における制御部２０５は、第２タイプのジョブために上述の所定の補正量を、ＵＩを介してオペレータにより設定可能に制御する。その一方で、制御部２０５は、第１タイプのジョブために該所定の補正量が該ＵＩを介してオペレータにより設定されないように制御する。本実施形態の印刷システム１０００は、この制御に対応する構成として、後述する第２の実施形態にて説明する各種構成を備える。そして、制御部２０５が、図２５の管理テーブル２４００に記述されている〔ルール２−１〕、〔ルール２−２〕に基づいて機能することによって、上記制御が実行されるように構成されている。
【０１１０】
さらに、処理すべきジョブがスクエアバック処理を要する第１タイプのジョブであるとする。この場合、本実施形態における制御部２０５は、該ジョブのシート束の端部が上述の所定の断裁量で断裁されないように制御する、及び／又は、上述の所定の補正量に基づいて該ジョブのシートに対する印刷処理が実行されないように制御する。この所定の断裁量と所定の補正量は、上述したように、第２タイプのジョブにて許容される値であって第１タイプのジョブには許容されないように制御部２０５により調整される値である。
【０１１１】
また、上記制御の一例として、制御部２０５は、警告メッセージをＵＩに報知させてもよい。また、上記制御の他の例として、制御部２０５は、ＵＩを介して該第１タイプのジョブの設定をオペレータにより変更可能に制御してもよい。また、上記制御の他の例として、制御部２０５は該第１タイプのジョブの処理をキャンセルしてもよい。なお、本実施形態において、該ジョブの処理をキャンセルするとは、該ジョブにて要するスクエアバック処理を禁止することを含む。また、該ジョブにて要する中綴じ製本処理を禁止することも含まれる。尚且つ、そのジョブにて要する印刷処理を禁止することも含まれる。更に、その印刷をキャンセルしたジョブのデータをＨＤＤ２０９から消去することも含まれる。
【０１１２】
このように、処理すべきジョブが、断裁量及び／又はクリープ補正量が不適正なジョブである場合、制御部２０５は、該ジョブのために設定されたスクエアバック処理と中綴じ製本処理を禁止（キャンセル）するのみならず印刷処理をも禁止（キャンセル）する。このように構成することで、顧客からの依頼に対して印刷物を商品として納品することでビジネスを行うＰＯＤ環境の作業現場によりマッチした環境が構築できる。そして、依頼に則さないような印刷物は作成しないようにし、出力自体を行わないようにすることで、時間やコストを無駄に消費せず、高い生産性で複数のジョブを顧客が望む出力形態で出力可能にした印刷環境が提供できる。
【０１１３】
図２５の管理テーブル２４００は、中綴じ製本ジョブを、スクエアバック処理を要さない中綴じ製本ジョブ（第２タイプのジョブ）と、中綴じ製本ジョブをスクエアバック処理を要す中綴じ製本ジョブ（第１タイプのジョブ）の２種類に大別される。そして、管理テーブル２４００は、それらに関するルールを定義したデータが記述された管理データである。具体的には、これらの各タイプ毎に、断裁量に関するルール（第１タイプの制約条件）と、クリープ補正量に関するルール（第２タイプの制約条件）の２種類の制約条件が定義されたデータが記述されている。この管理テーブル２４００は、制御部２０５により利用されるものであり、この利用方法に関しては前述の説明及び後述する説明の通りなのでここでは省略する。
【０１１４】
なお、この管理テーブル２４００に記述された具体的な数値等は例示的なものであり、これに限定されるものではない。本実施形態の印刷システム１０００のように、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブにて許容する断裁量の下限値はスクエアバック無しの中綴じ製本ジョブにて許容する断裁量の下限値よりも値が小さいというルールは維持できる構成が望ましい。また、印刷システム１０００のように、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブにて許容するクリープ補正量の下限値はスクエアバック無しの中綴じ製本ジョブにて許容するクリープ補正量の下限値よりも値が小さいというルールは維持できる構成が望ましい。そして、これらのルールに従ってシステムを制御する構成が望ましい。
【０１１５】
まず、スクエアバック処理を行った場合と行わなかった場合の違いに関して図１０を用いて説明する。
【０１１６】
図１０（ａ）は１セット分のシートの枚数が少ない中綴じ製本印刷物の外観図であり、図１０（ｂ）は１セット分のシートの枚数が多い中綴じ製本印刷物の外観図である。なお、図示の中綴じ製本印刷物はスクエアバック処理が施されていない印刷物である。図１０（ａ）と図１０（ｂ）を比較しても分るように、シートの枚数が多い場合は、中綴じ製本されたシート束の背の部分から反対側のシート（用紙）の先端（小口部）に向かって円弧上に用紙が膨らんだ状態になる。
【０１１７】
これに対して、図１０（ｃ）はスクエアバック処理が施されていない中綴じ製本印刷物の断面図であり、図１０（ｄ）はスクエアバック処理が施された中綴じ製本印刷物の断面図である。図１０（ｃ）と図１０（ｄ）を比較しても分るように、スクエアバック処理が施されていない印刷物は点線で囲まれた部分が盛り上がった状態になるが、スクエアバック処理が施されたものは点線で囲まれた部分が盛り上がらず、背の部分が平らになる。このように、処理対象となる中綴じ製本印刷物の用紙枚数如何により、スクエアバック処理を施した場合の方が印刷物の外観（体裁）や積載性が良くなるというメリットがある。本実施形態の印刷システム１０００は、このようなスクエアバック無しの中綴じ製本印刷物とスクエアバック有りの中綴じ製本印刷物の両方を作成できるように構成されている。
【０１１８】
次に、１セット分の中綴じ製本印刷物に含まれる外側の用紙と内側の用紙のずれに関して図１１（ａ）〜図１１（ｄ）を用いて説明する。
【０１１９】
図１１（ａ）及び図１１（ｃ）はスクエアバック無しの中綴じ製本印刷物の断面図であり、図１１（ｂ）及び図１１（ｄ）はスクエアバック有りの中綴じ製本印刷物の断面図である。図示のように、小口部において、用紙の１枚当りの厚さに応じて、中綴じ製本印刷物に含まれる外側の用紙と内側の用紙の位置にずれが生じているのが分かる。なお、小口部とは、当該中綴じ製本印刷物の背の部分と反対側の部分、即ち、図４のカッタ部３０により断裁対象となる部分である。
【０１２０】
図１１（ａ）及び図１１（ｃ）において、スクエアバック無しの場合、小口部の用紙のずれは、紙の厚さにほぼ比例して、外側の用紙に対して内側の用紙が飛び出るようになる。一方、図１１（ｂ）及び図１１（ｄ）において、スクエアバック有りの場合は、小口部における外側と内側の用紙のずれは、スクエアバック無しの場合と比較して約２倍のズレ量が生じる。つまり、スクエアバック無しの場合に用紙１枚あたりのズレ量をＤ１すると、スクエアバック有りの場合には用紙１枚あたりのズレ量Ｄ２はＤ２＝Ｄ１×２となる。
【０１２１】
このことから分かるように、１セット分の中綴じ製本印刷物に含まれる一番外側の用紙（表紙となる用紙）の位置に合わせて印刷物の小口部を断裁する場合、スクエアバック有りは、スクエアバック無しに比べて、より多くの量を断裁する必要がある。仮に、スクエアバック有り／無しで同じ断裁量で断裁した場合、スクエアバック有りの印刷物は外側の用紙が断裁されないといった問題が生じる可能性がある。そこで、本第１の実施形態では、このようなスクエアバック処理を実行したり、しなかったりすることが原因で断裁の体裁に難のある中綴じ製本印刷物が不用意に作成されてしまうといったトラブルを抑制できるように制御部２０５が制御する。この仕組みとして以下に説明する構成を印刷システム１０００は具備している。
【０１２２】
まず、スクエアバック無しの場合とスクエアバック有りの場合での断裁量の設定画面の例を、図１２、図１３、及び図１４を用いて説明する。なお、本実施の形態では、制御部２０５が、以下に例示する各種のトリガーに応答して、以下に説明する各種画面を操作部２０４のタッチパネル部４０１に表示させるよう制御している。
【０１２３】
図１２は、オペレータによる中綴じ製本モードキー７０５の押下に応答して制御部２０５がタッチパネル部４０１に表示させる中綴じ製本ジョブの設定画面の一例を示す図である。
【０１２４】
本実施形態の印刷システム１０００は、図１２に示す設定画面１２００を介して、中綴じ製本するか否かの設定や分割製本設定、断裁設定、中綴じ位置の調整などの設定をオペレータが行うことができるように構成されている。この設定画面１２００には、処理対象となる中綴じ製本ジョブのためにスクエアバック処理を実行させるか否かをオペレータが指示するための「スクエアバックを行う」ボタン１２０１が表示されるように構成されている。そして、制御部２０５は、これらのボタンの操作に応答すると共に、図２５の管理テーブル２４００の情報をもとに、タッチパネル部４０１に表示させるべき画面の表示内容を制御する。
【０１２５】
例えば、図１２の設定画面１２００でオペレータにより「中とじする」ボタン１２０４が押下され、且つ「スクエアバックを行う」ボタン１２０１が押下されること無しに（スクエアバック処理の実行指示無しに）、「断裁する」ボタン１２０２が押下されたとする。この場合、制御部２０５は、このオペレータによる操作と管理テーブル２４００に記述されたルールに基づいて、図１３の設定画面１３００をタッチパネル部４０１に表示させるよう制御する。この図１３の設定画面１３００を介して、スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブのために実行させる断裁処理における断裁量をオペレータが設定可能にしている。
【０１２６】
そして、制御部２０５は、図１３の設定画面１３００を表示させる場合、スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブのために設定可能な断裁量の最小値（下限値）に該当する「１０．０ｍｍ」がデフォルトで表示されるように制御する。なお、この図１３の設定画面１３００で表示される断裁量の最小値は、管理テーブル２４００に記述された情報をそのまま利用する固定的な値でもよい。また、この断裁量の最小値は、処理対象の中綴じ製本ジョブにて要する用紙の枚数及び用紙の種類によって制御部２０５が計算した結果を利用する動的な値でもよい。なお、「クリープ（ずれ）補正」ボタン１２０３については後述する。
【０１２７】
一方、図１２の設定画面１２００にて、オペレータにより「中綴じする」ボタン１２０４が押下され、且つ「スクエアバックを行う」ボタン１２０１が押下された上で（スクエアバック処理の実行指示有りで）、「断裁する」ボタン１２０２が押下されたとする。この場合、制御部２０５は、このオペレータによる操作と管理テーブル２４００に記述されたルールに基づいて、図１４の設定画面１４００をタッチパネル部４０１に表示させるよう制御する。この図１４の設定画面１４００を介して、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブのために実行させる断裁処理における断裁量をオペレータが設定可能にしている。
【０１２８】
そして、制御部２０５は、図１４の設定画面１４００を表示させる場合、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブのために設定可能な断裁量の最小値（下限値）に該当する「２０．０ｍｍ」がデフォルトで表示されるように制御する。これは、上述の通り、スクエアバックを行う場合は、スクエアバックを行わない場合と比較して、内側と外側の用紙位置のズレ量が約２倍になるため、デフォルトの断裁量（断裁量の最小値）も２倍の値で表示されている。これにより、外側の用紙が断裁されないなどのオペレータが意図しない印刷物の出力を防ぐことが可能となる。
【０１２９】
図１５は、図１２及び図１３に示す画面上で設定された断裁量に応じて表示される警告画面の一例を示す図である。
【０１３０】
上述のように、中綴じ製本された印刷物の外側と内側の用紙位置のズレ量は、用紙の枚数と用紙の種類（厚さ）に応じて変化する。このため、断裁量の設定画面で設定された断裁量では外側の用紙が断裁されない場合が生じる。また、断裁可能な断裁量の最大値が設定されたときでも、外側の用紙が断裁されない場合が、用紙の種類とサイズの組み合わせによって生じる可能性がある。そのため、図１３及び図１４に示す画面上で「ＯＫ」ボタンが押下されたときに、設定された断裁量の値と、中綴じ製本として設定されている用紙の枚数及び用紙の種類による内側と外側のズレ量とを比較する。そして、断裁量の設定値よりもズレ量の方が大きい場合は、図１５に示す警告画面１５００が表示される。この場合、オペレータは、断裁量の設定値（断裁位置）を変更するか、若しくは、印刷に使用している用紙（例えば表紙）のサイズを変更するか、若しくはそのまま設定を変更せずに印刷処理を続行するかを選択可能となっている。
【０１３１】
「断裁位置変更」ボタン１５０１が選択された場合は、図１３又は図１４に示す設定画面が表示され、断裁位置の設定変更が可能となる。「表紙の用紙サイズ変更」ボタン１５０２が選択された場合は、不図示の用紙サイズ設定画面が表示され、表紙の用紙サイズを設定変更することが可能となる。「続行」ボタン１５０３が選択された場合は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わり、「ＯＫ」ボタンが押下されることによって中綴じ製本の設定が完了する。
【０１３２】
次に、中綴じ製本処理を含む印刷処理の流れを図１６を用いて説明する。
【０１３３】
図１６は、中綴じ製本処理を含む印刷処理のフローチャートである。本処理は、制御部２０５が所定のプログラムをメモリから読み出して実行することにより実現される処理である。
【０１３４】
まず、制御部２０５は、処理対象となるジョブが中綴じ製本ジョブかどうかを中綴じ製本モードキー７０５の押下状況等に基づいて判断する（Ｓ１６０１）。中綴じ製本ジョブでない場合は、通常の印刷処理が行われる（Ｓ１６０９）。一方、中綴じ製本ジョブの場合は、制御部２０５は、図７及び図１２に示した設定画面７００，１２００をタッチパネル部４０１に表示させ、中綴じ製本ジョブの処理条件の設定を受け付ける（Ｓ１６０２）。設定が完了したとき、即ち図１２に示す「ＯＫ」ボタンが押下された時点で、設定内容がＨＤＤ２０９に記憶される（Ｓ１６０３）。
【０１３５】
次に、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に記憶された設定内容に基づいて、処理対象となるジョブに対する製本レイアウト（面付け）処理を実行する（Ｓ１６０４）。その後、この製本レイアウトされた画像データは、印刷装置１００によって印刷される（Ｓ１６０５）。そして、シート処理装置２００により中綴じ製本処理（二箇所綴じ、二つ折り）が実行される（Ｓ１６０６）。処理対象となるジョブにスクエアバック処理が設定されている場合は、シート処理装置２００内のスクエアバック形成部２３によりスクエアバック処理が実行される（Ｓ１６０７）。更に、断裁処理が設定されている場合はカッタ部３０により断裁処理が実行されて（Ｓ１６０８）、ブックレットホールド部３１に排紙される。なお、後述するクリープ補正量に基づいた印刷処理は、Ｓ１６０４にてメモリを用いて行われる製本レイアウト処理によって実現される。
【０１３６】
次に、図１６のＳ１６０２の中綴じ製本ジョブの処理条件の設定における断裁量の設定方法を図１７を用いて説明する。
【０１３７】
図１７は、断裁量設定の処理を示すフローチャートである。
【０１３８】
制御部２０５は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００上で「断裁する」ボタン１２０２が選択された場合（Ｓ１７０１でＹＥＳ）、「スクエアバックを行う」が設定されているかどうかを判断する（Ｓ１７０２）。スクエアバックを行うように設定されている場合は、図１４の設定画面１４００が表示され、スクエアバックをする場合の断裁量のデフォルト値が表示されて（Ｓ１７０３）、オペレータは任意の断裁量を設定する（Ｓ１７０４）。
【０１３９】
一方、スクエアバックをしない設定の場合は、図１３の設定画面１３００が表示され、スクエアバックをしない場合の断裁量のデフォルト値が表示されて（Ｓ１７０６）、オペレータは任意の断裁量を設定する（Ｓ１７０７）。スクエアバックをする場合又はしない場合のどちらであっても、「ＯＫ」ボタンが押下されることによって（Ｓ１７０５、Ｓ１７０８）、断裁量の設定画面１３００，１４００から図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わる。一方、「設定取消」ボタンが選択された場合は、オペレータが設定した断裁量の設定値は保持されずに中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わる。  
【０１４０】
次に、制御部２０５は、設定された断裁量とズレ量を比較する（Ｓ１７０９）。そして、断裁量よりもズレ量の方が大きい場合は、図１５に示す警告画面１５００が表示される（Ｓ１７１０）。一方、断裁量がズレ量以上である場合は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００へ切り替わる。ここで、断裁量とズレ量を比較する際に使用されるズレ量は、スクエアバックをする／しないの設定、用紙の枚数及び用紙の種類に基づいて計算される。
【０１４１】
図１５の警告画面１５００上では、「断裁位置変更」ボタン１５０１が選択されたのか（Ｓ１７１１）、「表紙の用紙サイズ変更」ボタン１５０２が選択されたのか（Ｓ１７１２）、「続行」ボタン１５０３が選択されたのか（Ｓ１７１３）によって処理が変わる。「断裁位置変更」ボタン１５０１が選択された場合は、図１２又は図１３の断裁量の設定画面１２００，１３００に切り替わる。「表紙の用紙サイズ変更」ボタン１５０２が選択された場合は、中綴じ製本の設定画面１２００の表示が終了し、不図示の用紙サイズ設定画面が表示される。「続行」ボタン１５０３が選択された場合は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わり、中綴じ製本の設定が完了する。
【０１４２】
以上のように、制御部２０５は、中綴じ製本処理が設定されたジョブを処理する際に、オペレータが設定した断裁量の設定値が有効かどうかを判断する。そして、無効な場合は警告画面を表示してオペレータに注意を促すと同時に、設定を変更させるように制御することによって、意図しない無駄な印刷物が印刷されることを防止することが可能となる。特に、ジョブの印刷に要するシートの枚数やそのシートのタイプ（用紙の種類）、スクエアバック処理をする／しないの設定によって、中綴じ製本ジョブの印刷物を断裁する。その結果、その印刷物の外側の部分（表紙側の部分）が断裁されずにその印刷物の中身（本身）の部分だけが断裁された無駄な出力物を印刷することを防ぐことが可能となる。
【０１４３】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に好適な第２の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは、上述の第１の実施形態で述べていない構成について主に説明し、これ以外の構成については上述の構成の通りなので、その説明は省略する。本第２の実施形態では、スクエアバック処理を実行したりしなかったりすることが原因で印刷結果（画像の印字位置）の体裁に難のある中綴じ製本印刷物が不用意に作成されてしまうといったトラブルを抑制できるように制御部２０５が制御する。この仕組みとして以下に説明する構成を印刷システム１０００は具備している。
【０１４４】
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、２枚の用紙で構成される１束分の中綴じ製本印刷物を作成するに際し、８ページ分の画像データ（原稿データ）をこの２枚の用紙の表裏に製本レイアウトした印刷結果を示す図である。
【０１４５】
図１８（ｂ）の上側に示す印刷結果は、最終的には中綴じ製本印刷物における外側に位置することとなる用紙（本例では表紙となる用紙）の表面に対して、原稿データの１ページ目の画像と８ページ目の画像を印刷した結果である。つまり、図８（ｄ）の用紙Ｐ２の一方の面の印刷結果に相当する。この印刷結果に示すように、中綴じ製本印刷する場合、この用紙Ｐ２の表面（図８（ｂ）では、２ページ目第２面に相当）に対してＷ１という間隔でもって１ページ目の画像と８ページ目の画像をレイアウトできる。
【０１４６】
そして、図１８（ａ）の上側に示す印刷結果は、最終的には中綴じ製本印刷物における外側に位置することとなる当該用紙Ｐ２の裏面に対して、原稿データ２ページ目の画像と７ページ目の画像を印刷した結果である。つまり、図８（ｄ）の用紙Ｐ２の他方の面の印刷結果に相当する。この印刷結果に示すように、中綴じ製本印刷する場合、この用紙Ｐ２の裏面（図８（ｂ）では、２ページ目第１面に相当）に対しては、先程と同様にＷ１という間隔で２ページ目の画像と７ページ目の画像をレイアウトできる。
【０１４７】
これに対して、図１８（ｂ）の下側に示す印刷結果は、最終的には中綴じ製本印刷物における内側に位置することとなる用紙（本例では本文となる用紙）の表面に対して、原稿データの３ページ目の画像と６ページ目の画像を印刷した結果である。つまり、図８（ｄ）の用紙Ｐ１の一方の面の印刷結果に相当する。この印刷結果に示すように、中綴じ製本印刷する場合、この用紙Ｐ１の表面（図８（ｂ）では、１ページ目第２面に相当）に対しては、前述のＷ１よりも小さい値に相当するＷ２という間隔でもって、３ページ目の画像と６ページ目の画像をレイアウトできる。
【０１４８】
そして、図１８（ａ）の下側に示す印刷結果は、最終的には中綴じ製本印刷物における内側に位置することとなる当該用紙Ｐ１の裏面に対して、原稿データの４ページ目の画像と５ページ目の画像を印刷した結果を示す。つまり、図８（ｄ）の用紙Ｐ１の他方の面の印刷結果に相当する。この印刷結果に示すように、中綴じ製本印刷する場合、この用紙Ｐ１の裏面（図８（ｂ）では、１ページ目第１面に相当）に対しては、先程と同様にＷ２という間隔で４ページ目の画像と５ページ目の画像をレイアウトできる。
【０１４９】
図１１（ａ）〜図１１（ｄ）で説明したように、中綴じ製本処理された印刷物では、外側の用紙と内側のシート（用紙）に紙の厚さに応じたずれが生じる。それにより、８ページ分の全ての画像データをシート上の同じ位置に印刷した場合、紙の厚さに応じたずれにより画像の位置も内側のページと外側のページで、ずれが生じてしまう。中綴じ製本印刷物を断裁処理した際に内側のページの画像の位置と外側のページの画像の位置を同じ位置にするためには、図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示すように、外側の用紙になるにつれて画像の位置を用紙の中心軸から用紙の外側に向かって移動させる必要がある。
【０１５０】
図１８（ａ）、図１８（ｂ）で前述したように、中綴じ製本処理されると最終的には外側に位置することとなる用紙の表裏に対して１ページ目、８ページ目、２ページ目、７ページ目の４ページ分の画像をレイアウトするとする。このレイアウトの際に、本形態では、この用紙の各面における各画像の配置間隔がＷ１となるようにこれら各画像の印刷配置位置を調整することができる。尚且つ、中綴じ製本処理されると最終的には内側に位置することとなる用紙の表裏に対して３ページ目、６ページ目、４ページ目、５ページ目の４ページ分の画像をレイアウトするとする。このレイアウトの際に、本形態では、この用紙の各面における各画像の配置間隔がＷ１よりも小さい値のＷ２となるようにこれら各画像の印刷配置位置を調整することができる。本形態の印刷装置１００は、このように中綴じ製本印刷されるべき各画像の配置位置の大小関係がＷ１＞Ｗ２となるように製本レイアウト処理することができ、これを実現する機能として後述するクリープ補正量の調整機能を具備している。これにより、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、中綴じ製本処理後に外側の用紙となる用紙になるにつれて、画像の印刷位置を用紙の中心軸から用紙の外側に向かって移動させた出力結果を得ることができる。
【０１５１】
図１９は、１、８、２、７ページの画像が印刷された前述の用紙Ｐ２と、３、６、４、５ページの画像が印刷された前述の用紙Ｐ１のこれら２枚の用紙を１セットの中綴じ製本印刷物となるように、この２枚からなるシート束を二つ折りにした場合の説明図である。そして、この二つ折りされた中綴じ製本印刷物の小口部分を断裁すると、どのような印刷体裁になるか説明するものである。なお、本来、これらの用紙は、二つ折りされるまえに中綴じされるので、まとまった状態になっているものであるが、説明をわかりやすくするために、図１９ではこれらをばらして示している。クリープ補正量の調整機能を利用することで、中綴じ製本印刷物の小口を断裁した場合でも、図１９に示すように、断裁後の用紙の端部からの印刷画像位置を外側の用紙でも内側の用紙でも全て均一にすることができる。
【０１５２】
次に、用紙の中心軸からの画像の位置調整量（クリープ補正量の調整）について、図２０、図２１、及び図２２を用いて説明する。
【０１５３】
図２０は、図１２の中綴じ製本ジョブの設定画面１２００において、「クリープ（ずれ）補正」ボタン１２０３が押下されたときに表示されるクリープ補正量の調整画面の一例を示す図である。
【０１５４】
クリープ補正量の調整画面２０００において、クリープ補正量の調整には自動と手動の設定が可能である。図２０には、「自動」ボタン２００１が押下され、自動が選択されている場合を示す。自動が選択された場合は、印刷に使用される用紙の種類（用紙の厚さ）に応じてクリープ補正量が自動的に設定される。一方、「手動」ボタン２００２が押下されると、手動が選択される。「補正量の調整」ボタン２００３が押下されると、用紙の種類毎のクリープ補正量を調整することが可能となっている。
【０１５５】
図２１及び図２２は、図２０における「手動」ボタン２００２が押下されたときに表示されるクリープ補正量の設定画面の一例を示す図であり、図２１はスクエアバックの設定無しの場合、図２２はスクエアバックの設定有りの場合である。図示の画面上では、１セット分の中綴じ製本印刷物に含まれる一番外側の用紙（表紙となる用紙）と一番内側の用紙（２つ折りされた後の１番内側の用紙）とのズレ量を入力することができる。制御部２０５は、この入力されるズレ量と、１セット分の印刷に必要な用紙の合計枚数とを基に、用紙１枚あたりの画像の印刷位置の補正量（ずらし量）を算出する。そして、算出結果に基づいて各面に対する画像の印刷を行うよう制御する。これにより、中綴じ製本される複数の用紙のより内側の用紙ほど、画像の印刷位置が用紙の中央部分に位置するように印刷される。
【０１５６】
制御部２０５は、図２１のように、スクエアバックの設定無しの場合のクループ補正量のデフォルト値として「０．１０ｍｍ」が表示されるように制御している。この値は、スクエアバックの設定有りの場合には許容されない値であり、スクエアバックの設定無しの場合についてのみ許容されるクループ補正量の候補値であり、その中でも下限値に相当する。一方、図２２では、スクエアバックの設定有りの場合のクループ補正量のデフォルト値として「０．２０ｍｍ」が表示されるように制御部２０５は表示画面の制御を行う。この値は、スクエアバックの設定有りの場合に許容されるクループ補正量の候補値であって、その中でも下限値である。なお、この値はスクエアバックの設定無しの場合でも許容される。スクエアバック有りと無しの場合における内外の用紙のずれを図１１（ａ）〜図１１（ｄ）で説明したように、スクエアバック有りの場合のズレ量はスクエアバック無しに比べて約２倍のズレ量が発生する。そこで、図２１のように、制御部２０５は、スクエアバックの設定無しの場合においてオペレータから受付けを許可するクレープ補正量の設定値の許容範囲を０．１０ｍｍ〜１０．００ｍｍとなるようユーザインタフェースを制御する。その一方で、図２２のように、制御部２０５は、スクエアバックの設定有りの場合においてオペレータから受付けを許可するクレープ補正量の設定値の許容範囲を０．２０ｍｍ〜１０．００ｍｍとなるようユーザインタフェースを制御する。このように、制御部２０５は、スクエアバックの設定有りの場合にてオペレータから受付けを許可するクリープ補正量の設定値の許容範囲をスクエアバックの設定無しの場合よりも制限するよう制御している。
【０１５７】
図２３は、図２１及び図２２の設定画面上で設定されたクリープ補正量に応じて表示させる警告画面の一例を示す図である。
【０１５８】
上述のように、中綴じ製本された印刷物の外側と内側の用紙位置のズレ量は、用紙の枚数と用紙の種類（厚さ）に応じて変化する。このため、図２１又は図２２のクリープ補正量の設定画面２１００，２２００で設定されたクリープ補正量では画像が用紙の外側となり、画像の端部が印刷されない場合がある。また、設定可能なクリープ補正量の最大値が設定されたときでも、用紙の種類とサイズの組み合わせによって、外側と内側の用紙で位置が合わない場合が生じる。そのため、図２１及び図２２に示す画面上で「ＯＫ」ボタンが押下されたときに、設定されたクリープ補正量の値と、中綴じ製本として設定されている用紙の枚数及び用紙の種類による内側と外側のズレ量とを比較する。そして、制御部２０５は、クリープ補正量の設定値よりもズレ量の方が大きい場合は、図２３に示す警告画面２３００をタッチパネル部４０１に表示させる。この場合、オペレータは、クリープ補正量の設定値を変更するか、若しくは、印刷に使用している用紙（例えば表紙）の種類を変更するか、若しくはそのまま設定を変更せずに印刷処理を続行するかを選択可能となっている。
【０１５９】
「クリープ補正量変更」ボタン２３０１が選択された場合は、図２１又は図２２のクリープ補正量設定画面２１００，２２００が表示され、設定変更が可能となる。また、「表紙の用紙種類変更」ボタン２３０２が選択された場合は、不図示の用紙サイズ設定画面が表示され、表紙の用紙種類を設定変更することが可能となる。「続行」ボタン２３０３が選択された場合は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わり、「ＯＫ」ボタンが押下されることによって中綴じ製本の設定が完了する。
【０１６０】
次に、中綴じ製本ジョブの処理条件の設定の処理におけるクリープ補正量を設定する際の処理の流れを図２４を用いて説明する。ここで、中綴じ製本ジョブの処理条件の設定処理は上述した図１６のＳ１６０２の処理であって、Ｓ１６０２以外の処理は本実施の形態と同じである。
【０１６１】
図２４は、クリープ補正量設定の処理を示すフローチャートである。
【０１６２】
制御部２０５は、中綴じ製本の設定画面１２００上で「クリープ（ずれ）補正」ボタンが選択された場合（Ｓ２３０１でＹＥＳ）、クリープ補正量調整画面２０００上で「自動」ボタン又は「手動」ボタンのどちらが選択されているかを判断する（Ｓ２３０２）。自動が選択されている場合は、中綴じ製本ジョブで設定されている用紙の種類及び印刷に要する用紙の枚数に応じてクリープ補正量が自動で設定される。また、自動が選択されている場合は、図２０に示す「補正量の調整」ボタン２００３が選択されているかどうかを判断し（Ｓ２３１５）、選択されている場合は用紙の種類毎に補正量を調整することが可能である（Ｓ２３１６）。
【０１６３】
一方、制御部２０５は、Ｓ２３０２で手動が選択されていると判断した場合は、スクエアバックが設定されているかどうかを判断する（Ｓ２３０３）。そして、スクエアバックが設定されている場合は、図２２に示すスクエアバックをする場合のクリープ補正量のデフォルト値が表示され（Ｓ２３０４）、オペレータは任意のクリープ補正量を設定する（Ｓ２３０５）。
【０１６４】
一方、スクエアバックをしない設定の場合は、図２１に示すスクエアバックをしない場合のクリープ補正量のデフォルト値が表示され（Ｓ２３０７）、オペレータは任意のクリープ補正量を設定する（Ｓ２３０８）。スクエアバックをする場合又はしない場合のどちらであっても、「ＯＫ」ボタンが押下されることによって（Ｓ２３０６、Ｓ２３０９）、クリープ補正量の設定画面２１００，２２００から図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わる。一方、「設定取消」ボタンが選択された場合は、オペレータが設定したクリープ補正量の設定値は保持されずに中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わる。
【０１６５】
次に、制御部２０５は、設定されたクリープ補正量とズレ量を比較する（Ｓ２３１０）。そして、クリープ補正量よりもズレ量の方が大きい場合は、図２３に示す警告画面２３００が表示される（Ｓ２３１１）。一方、クリープ補正量がズレ量以上である場合は、図１２に示す中綴じ製本の設定画面へ切り替わる。ここで、クリープ補正量とズレ量を比較する際に使用されるズレ量は、スクエアバックをする／しないの設定、用紙の枚数及び用紙の種類に基づいて計算される。
【０１６６】
図２３の警告画面２３００上では、「クリープ補正量変更」ボタン２３０１が選択されたのか（Ｓ２３１２）、「用紙種類の変更」ボタン２３０２が選択されたのか（Ｓ２３１３）、「続行」ボタン２３０３が選択されたのか（Ｓ２３１４）によって処理が変わる。「クリープ補正量変更」ボタン２３０１が選択された場合は、図２１又は図２２のクリープ補正量設定画面２１００，２２００に切り替わる。「用紙種類変更」ボタン２３０２が選択された場合は、中綴じ製本の設定画面１２００の表示が終了し、不図示の用紙サイズ設定画面が表示される。「続行」ボタン２３０３が選択された場合は、図１２の中綴じ製本の設定画面１２００に切り替わり、中綴じ製本の設定が完了する。
【０１６７】
以上のように、制御部２０５は、中綴じ製本処理が設定されたジョブを処理する際に、オペレータが設定したクリープ補正量の設定値が有効かどうかを判断する。そして、無効な場合は警告画面を表示してオペレータに注意を促すと同時に、設定を変更させるように制御することによって、意図しない無駄な印刷物が印刷されることを防止することが可能となる。特に、ジョブの処理に要するシートの枚数やそのシートのタイプ（用紙の種類）、スクエアバック処理をする／しないの設定によって、中綴じ製本ジョブの印刷物のクリープ補正量を設定する。その結果、その印刷物の外側と内側の用紙の画像位置がずれているといった無駄な出力物を印刷することを防ぐことが可能となる。
【０１６８】
次に、上述の構成の変形例を説明する。
【０１６９】
図１７では、オペレータから受け付けた設定値をもとにＳ１７０９にて断裁量とズレ量を比較し、その結果に基づき、該オペレータが設定した断裁量で中綴じ製本印刷物に対して断裁することを許可するか否かを決定する構成例を説明した。図２４でも同様に、オペレータから受け付けた設定値をもとにＳ２３１０にて補正量とズレ量を比較した結果に基づき、オペレータが設定したクリープ補正量に基づいた印刷処理を許可する否を決定する構成例を説明した。しかし、このような構成以外でもよい。
【０１７０】
例えば、スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブの断裁設定を図１３の設定画面１３００を介してオペレータから制御部２０５が受け付ける。この場合、設定画面１３００でオペレータに設定を許可する断裁量（断裁許容値）を１０．０ｍｍ以上で且つ３０．０ｍｍ以下の範囲内の値とし、この範囲外の断裁量はオペレータが設定できないように制御部２０５が制御する。この制御は図２５の〔ルール１−１〕に基づいて制御部２０５により実行される。一方、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブの断裁設定を図１４の設定画面１４００を介してオペレータから制御部２０５が受け付ける。この場合、設定画面１４００でオペレータに設定を許可する断裁量を２０．０ｍｍ以上で且つ３０．０ｍｍ以下の範囲内の値とし、この範囲外の断裁量はオペレータが設定できないように制御部２０５が制御する。この制御は図２５の〔ルール１−２〕に基づいて制御部２０５により実行される。これらの制御により、制御部２０５は、中綴じ製本ジョブの印刷物の端部を許容範囲内の断裁量でカッタ部３０により断裁することを許可し、許容範囲外の断裁量で該ジョブの印刷物の端部を断裁することを禁止する。
【０１７１】
また、スクエアバック無しの中綴じ製本ジョブのクリープ補正の設定を図２１の画面２１００を介してオペレータから制御部２０５が受け付ける。この場合、画面２１００でオペレータに設定を許可するクリープ補正量（補正許容値）を０．１０ｍｍ以上で且つ１０．０ｍｍ以下の範囲内の値とし、この範囲外のクリープ補正量はオペレータが設定できないように制御部２０５が制御する。この制御は図２５の〔ルール２−１〕に基づいて制御部２０５により実行される。一方、スクエアバック有りの中綴じ製本ジョブのクリープ補正の設定を図２２の画面２２００を介してオペレータから制御部２０５が受け付ける。この場合、画面２２００でオペレータに設定を許可する補正量を０．２０ｍｍ以上で且つ１０．０ｍｍ以下の範囲内の値とし、この範囲外のクリープ補正量はオペレータが設定できないように制御部２０５が制御する。この制御は図２５の〔ルール２−２〕に基づいて制御部２０５により実行される。これらの制御により、制御部２０５は、中綴じ製本ジョブにてクリープ補正量に基づいた画像形成を許可し、許容しないクリープ補正量に基づいた画像形成を禁止する。
【０１７２】
このように、図２５の管理テーブル２４００に記述されたルールに従って、不適正な設定がオペレータにより行われないように予め操作制限をかけたり、タッチパネルキーの無効表示等の排他制御を行うことで、前述の機能を実現する構成でもよい。これにより、図１７や図２４の一連の処理を行うこと無しに上記第１、第２の実施形態の構成と同等の構成が実現でき、処理に要する時間を短縮でき、生産性を向上させることが可能となる。
【０１７３】
上述の第１の実施形態にて説明した各種の処理は制御部２０５による制御により実現される。また、上述の第２の実施形態にて説明した各種の処理も制御部２０５による制御により実現される。例えば、スクエアバック処理の実行可否に連動させる上述の中綴じ製本ジョブに適用される断裁量に関する制御とクリープ補正量に関する制御は、いずれも制御部２０５により実行される。図１６のＳ１６０１〜Ｓ１６０８の一連の処理を印刷システム１０００にて一貫して実行するよう制御し、図２５の管理テーブル２４００の４つのルールに従った制御を行うことで、第１、第２の実施形態で説明した各種制御が制御部２０５により実行される。
【０１７４】
このように、本実施形態の印刷システムは、第１の実施形態の制御（以下、「第１の制御」とよぶ）と第２の実施形態の制御（以下、「第２の制御」とよぶ）の両方が実行できるように構成されている。しかし、これ以外の構成でもよく、種々の変形や応用が適用できる。例えば、第１の制御と第２の制御のうちの何れか一方のみを実行できるように印刷装置及び／又は印刷システムを構成してもよい。また、第１、第２の実施形態で述べた各種の処理及び／又は制御を、１つの手段によって実行する構成でもよいし、複数の手段に分担しそれらの手段が協働することで、それらの処理及び／又は制御を実行する構成でもよい。また、上述のシート処理装置を印刷装置のオプション装置として利用する構成でも印刷装置に標準装備される構成でもよい。また、上述の制御部２０５が行う制御に相当する制御を行うための手段を、シート処理装置或いは印刷装置とネットワーク経由でデータ通信可能なホストコンピュータや携帯端末等の外部の情報処理装置に内蔵させる。これにより、その装置単独でも、本実施形態の印刷システム１０００に相当するシステムとして機能させることができる。また、上述の構成では、スクエアバック処理に係る複数の判断や制御を行う手段として制御部２０５が機能する構成を例示したが、これに限定されるものでもない。例えば、上述した本実施形態の構成において制御部２０５により実行される対象となる複数の判断及び／又は制御のうちの何れかの判断及び／又は制御を別のユニットが行う構成でもよい。これにより、例えば、１つのＣＰＵで装置及び／又はシステムが制御される構成でも、複数のＣＰＵが協働することで装置及び／又はシステムが制御される構成にも本発明は適用される。このように、各種の変形、応用が可能である。
【０１７５】
また、上記実施の形態では、中綴じとして、ステイプル針を２個使った二箇所綴じを例示したがこれ以外でもよい。例えば、二つ折りされるシートの折り目個所にステイプル針を３個使って三箇所綴じしたりする構成でもよい。また、二つ折りされるシートの折り目個所を糸で縫いつけるといったステイプル針以外の綴じ部材を利用した中綴じ製本処理を行う構成でもよい。このように種々の変形や応用が適用可能に上記実施形態の印刷システム１０００は構成されている。
【０１７６】
このように、印刷システム１０００は、上述の各実施形態にて説明した構成を具備する。これにより、スクエアバック処理に対処できるように印刷システムを構築した結果、断裁の体裁及び／又は印刷の体裁に難のある中綴じ製本印刷物が不用意に作成されてしまうといったトラブルの発生を抑えることができる。
【０１７７】
また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す処理である。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１７８】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。
【０１７９】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【０１８０】
更に、前述した実施形態の機能が以下の処理によって実現される場合も本発明に含まれる。即ち、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行う場合である。
【０１８１】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した各実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現する場合も含まれる。この場合、上記プログラムは、該プログラムを記憶した記憶媒体から直接、又はインターネット、商用ネットワーク、若しくはローカルエリアネットワーク等に接続された不図示の他のコンピュータやデータベース等からダウンロードすることにより供給される。
【０１８２】
上記実施の形態では、複合装置の印刷方式を電子写真方式とした場合を例に挙げたが、本発明は、電子写真方式に限定されるものではない。インクジェット方式、熱転写方式、感熱方式、静電方式、放電破壊方式など各種印刷方式に適用することができる。
【０１８３】
上記プログラムの形態は、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラムコード、ＯＳ（オペレーティングシステム）に供給されるスクリプトデータ等の形態から成ってもよい。
【符号の説明】
【０１８４】
１  ＰＯＤシステム
２３  スクエアバック形成部
３０  カッタ部
１００  印刷装置
２００  シート処理装置
２０４  操作部
２０５  制御部
４０１  タッチパネル部
７０５  中綴じ製本モードキー
１０００  印刷システム
２１０３，２１０４  冊子平坦化部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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