(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の上ロールと下ロールとの間に複数列のベニヤ板材を並列に挟んで少なくとも一方のロールが駆動されることにより複数列のべニヤ板材が同時に搬送され、
前記下ロールの中間部の下側に位置し、その下ロールの中間部に下から接触して下ロールの荷重の一部を受け、該下ロールが下に撓むことを抑制する下支え部材を備え、
前記長尺の上ロールと下ロールの組が搬送方向の下流に向かい所定の間隔で複数組設けられて、ベニヤ板材を上ロール群と下ロール群で上下から挟む面状の搬送路が形成され、それら上ロールと下ロールの各組において前記下支え部材は各下ロールの中間部にそれぞれ対応して配置され、各下ロールと滑り接触又は転がり接触し、
前記下支え部材は、複数組の前記上ロールと下ロールの組の配列間隔と同じ間隔で該下ロールの下側に対応して設けられ、かつそれら複数の下支え部材が共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材の高さ調整装置が設けられて、その高さ調整装置による共通支持部材の高さ調整により複数の下支え部材の高さが一斉に変更されることを特徴とするベニヤ板材搬送装置。
【請求項２】
長尺の上ロールと下ロールとの間に複数列のベニヤ板材を並列に挟んで少なくとも一方のロールが駆動されることにより複数列のべニヤ板材が同時に搬送され、
前記下ロールの中間部の下側に位置し、その下ロールの中間部に下から接触して下ロールの荷重の一部を受け、該下ロールが下に撓むことを抑制する下支え部材を備え、
前記下支え部材は、前記下ロールの中間部の下側外周面に、その下ロールの中心に対して対称的な位置で転がり接触するように下ロールと平行に配置された短軸の一対の下支えロールを含み、その一対の下支えロールが下ロールの回転により従動回転しつつ下ロールの荷重の一部を受け、
前記上ロールと下ロールの複数組が搬送方向に配列された各下ロールに対して、前記下支え部材としての一対の下支えロールのユニットが下ロールの中間部にそれぞれ配置され、かつそれら下支えロールの複数のユニットが共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材の高さ調整装置が設けられて、その高さ調整装置による共通支持部材の高さ調整により下支えロールの複数のユニットの高さが一斉に変更されることを特徴とするベニヤ板材搬送装置。
【請求項３】
前記共通支持部材は、搬送方向に延びる長手状の梁部材であり、この梁部材に前記下支え部材が前記下ロールの配列間隔で取り付けられ、前記高さ調整装置は、その梁部材の少なくとも一端部の高さをその梁部材側に形成された斜面と接触するくさび部材の移動により調整する請求項１又は２に記載のベニヤ板材搬送装置。
【請求項４】
長尺の上ロールと下ロールとの間に複数列のベニヤ板材を並列に挟んで少なくとも一方のロールが駆動されることにより複数列のべニヤ板材が同時に搬送され、
前記下ロールの中間部の下側に位置し、その下ロールの中間部に下から接触して下ロールの荷重の一部を受け、該下ロールが下に撓むことを抑制する下支え部材を備え、
前記長尺の上ロールと下ロールの組が搬送方向の下流に向かい所定の間隔で複数組設けられて、ベニヤ板材を上ロール群と下ロール群で上下から挟む面状の搬送路が形成され、それら上ロールと下ロールの各組において前記下支え部材は各下ロールの中間部にそれぞれ対応して配置され、各下ロールと滑り接触又は転がり接触し、
前記下支え部材は、複数組の前記上ロールと下ロールの組の配列間隔と同じ間隔で該下ロールの下側に対応して設けられ、かつそれら複数の下支え部材が共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材を揺動可能に支持する揺動梁が設けられ、その揺動梁は弾性部材を用いた高さ調整装置によって自動高さ調整可能とされることを特徴とするベニヤ板材搬送装置。
【請求項５】
前記高さ調整装置には、前記弾性部材が前記下支え部材を前記下ロールに押し付ける弾性力を所定に維持するための調整部材が設けられる請求項４に記載のベニヤ板材搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ単板、合板、単板積層材等のベニヤ板材を搬送するベニヤ板材搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すようなベニヤ単板の乾燥装置では、上下一組の送りロールがベニヤ単板の搬送方向に対して複数組設置され、かつ上下方向に多段階に配設されている。ベニヤ単板は、上ロール群と下ロール群で上下から挟む面状の搬送路を下流に向かって搬送される間に、熱風を当てて乾燥される。
【０００３】
図１３に示すように、このような乾燥装置に設けられる上下のロール１０８，１０９は長尺（例えば６ｍあるいはそれ以上）であり、いずれか一方又は両方のロールが軸芯方向の端部でモータＭ等により駆動され、複数列のベニヤ板材１０６を並列に挟んで搬送する。このとき、上下のロール１０８，１０９は長尺のため下方へ撓みやすく、特に上ロール１０８やベニヤ板材１０６の荷重を受ける下ロール１０９の方が垂れ下がり量が大きくなるので、軸芯方向の中間部では隙間が大きくなる。したがって、複数列のベニヤ板材１０６が上下のロール１０８，１０９を通過するとき、搬送方向の外側（下ロール１０９の両端部側）に位置するベニヤ板材１０６がその外縁部で薄くなり搬送方向の内側ほど厚くなる現象（一種の片べり）が発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３３４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上下のロールを通過した複数列のベニヤ板材の厚みを均一化するベニヤ板材搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ板材搬送装置は、
長尺の上ロールと下ロールとの間に複数列のベニヤ板材を並列に挟んで少なくとも一方のロールが駆動されることにより複数列のべニヤ板材が同時に搬送され、
前記下ロールの中間部の下側に位置し、その下ロールの中間部に下から接触して下ロールの荷重の一部を受け、該下ロールが下に撓むことを抑制する下支え部材を備えるとともに、以下の［イ］，［ロ］及び［ハ］のうちのいずれかの構成を有することを特徴とする。
［イ］前記長尺の上ロールと下ロールの組が搬送方向の下流に向かい所定の間隔で複数組設けられて、ベニヤ板材を上ロール群と下ロール群で上下から挟む面状の搬送路が形成され、それら上ロールと下ロールの各組において前記下支え部材は各下ロールの中間部にそれぞれ対応して配置され、各下ロールと滑り接触又は転がり接触し、
前記下支え部材は、複数組の前記上ロールと下ロールの組の配列間隔と同じ間隔で該下ロールの下側に対応して設けられ、かつそれら複数の下支え部材が共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材の高さ調整装置が設けられて、その高さ調整装置による共通支持部材の高さ調整により複数の下支え部材の高さが一斉に変更されること。
［ロ］前記下支え部材は、前記下ロールの中間部の下側外周面に、その下ロールの中心に対して対称的な位置で転がり接触するように下ロールと平行に配置された短軸の一対の下支えロールを含み、その一対の下支えロールが下ロールの回転により従動回転しつつ下ロールの荷重の一部を受け、
前記上ロールと下ロールの複数組が搬送方向に配列された各下ロールに対して、前記下支え部材としての一対の下支えロールのユニットが下ロールの中間部にそれぞれ配置され、かつそれら下支えロールの複数のユニットが共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材の高さ調整装置が設けられて、その高さ調整装置による共通支持部材の高さ調整により下支えロールの複数のユニットの高さが一斉に変更されること。
［ハ］前記長尺の上ロールと下ロールの組が搬送方向の下流に向かい所定の間隔で複数組設けられて、ベニヤ板材を上ロール群と下ロール群で上下から挟む面状の搬送路が形成され、それら上ロールと下ロールの各組において前記下支え部材は各下ロールの中間部にそれぞれ対応して配置され、各下ロールと滑り接触又は転がり接触し、
前記下支え部材は、複数組の前記上ロールと下ロールの組の配列間隔と同じ間隔で該下ロールの下側に対応して設けられ、かつそれら複数の下支え部材が共通支持部材に支持されるとともに、その共通支持部材を揺動可能に支持する揺動梁が設けられ、その揺動梁は弾性部材を用いた高さ調整装置によって自動高さ調整可能とされること。
【０００７】
下ロールの荷重の一部を受けて下ロールの撓みを抑制する下支え部材を設けることによって、上下のロールを通過した複数列のベニヤ板材の厚みを均一化することにつながる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るベニヤ板材搬送装置を備えた乾燥装置の一実施例を示す概略正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明に係るベニヤ板材搬送装置において、下支え部材及び高さ調整装置の配置例を示す概要図。
【図４】上下のロールと下支えロールとの配置関係を表す説明図。
【図５】図４の拡大図。
【図６】下支えロールを例示する斜視図。
【図７】上下のロールの駆動を説明する正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】熱風ダクトの配置例を説明する平面図。
【図１０】下支えロールの高さ調整装置の一例を示す正面図。
【図１１】高さ調整装置の作動を示す正面図。
【図１２】下支えロールの高さ調整装置の他の例を示す側面図。
【図１３】従来の問題点を説明する側面図。
【図１４】下支えロールの高さ調整装置のさらに他の例を示す正面図。
【図１５】本発明に係るベニヤ板材搬送装置において、下支え部材及び高さ調整装置の他の配置例を示す概要図。
【図１６】同じく下支え部材及び高さ調整装置のさらに他の配置例を示す概要図。
【図１７】滑り接触タイプの下支え部材の一例を示す説明図。
【図１８】滑り接触タイプの下支え部材の他の例を示す説明図。
【図１９】滑り接触タイプの下支え部材のさらに他の例を示す説明図。
【図２０】下支えロールの高さ調整装置の別例を示す斜視図。
【図２１】図２０の主要部の側面図。
【図２２】乾燥装置に共通梁を配設する場合の説明図。
【図２３】乾燥装置に個別の支持梁を配設する場合の説明図。
【図２４】下支えロールの高さ調整装置のさらに別例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１及び図２は本発明に係るベニヤ板材搬送装置を備えた乾燥装置の一実施例を示す。この乾燥装置１には、各加熱セクション２の一側に加熱体３を、他側に送風機４を設置し、この加熱セクション２を搬送方向に複数個連設して、上部通風路５に発生した熱風を搬送方向に直交して送風する。加熱セクション２の上部通風路５の下部に設けるベニヤ板材搬送装置１００には、上下のロール８，９の組が搬送方向に複数組配置され、これら複数組の上下ロール８，９によってベニヤ単板６（ベニヤ板材）の搬送路７が加熱セクション２に跨って形成され、搬送路７は上下方向に複数段（図では３段）配設されている。
【００１０】
具体的には、図３に示すように、例えば約６ｍの長尺の上ロール８と下ロール９の組が搬送方向の下流に向かい所定の間隔で複数組設けられて、ベニヤ単板６を上ロール群８と下ロール群９で上下から挟む面状の搬送路７が形成されている。上ロール８と下ロール９との間に複数列（図では４列）のベニヤ単板６を並列に挟んで上下ロール８，９が駆動装置Ａによってともに駆動されることにより、複数列のベニヤ単板６が同時に搬送される。駆動装置Ａの詳細については後述する。
【００１１】
各々の下ロール９の中間部（図では長手方向中央部）の下側に位置して、下ロール９の中間部に下から接触して下ロール９の荷重の一部を受ける下支え部材１３を備え、下支え部材１３は下ロール９が自重その他の下向き荷重で下に撓むことを抑制する。つまり、上ロール８と下ロール９の各組において下支え部材１３は各下ロール９の中間部にそれぞれ対応して配置され、各下ロール９と滑り接触又は転がり接触している。
【００１２】
このように、下支え部材１３は、複数組の上ロール８及び下ロール９の組の配列間隔と同じ間隔で下ロール９の下側に対応して設けられ、かつそれら複数の下支え部材１３が共通支持部材としての共通梁１４（梁部材）に支持される。さらに、共通梁１４の高さ調整装置Ｂが設けられて、その高さ調整装置Ｂによる共通梁１４の高さ調整により複数の下支え部材１３の高さが一斉に変更される。高さ調整装置Ｂの詳細については後述する。
【００１３】
駆動装置Ａについて図７及び図８により説明する。ローラチェーン１２ｂを連結して、複数のチェーンスプロケット１２ａに巻き回されたチェーンコンベア１２が図示しないモータ等で駆動される。下ロール軸９ａにスプロケット９ｃが固定され、スプロケット９ｃがチェーンコンベア１２のローラチェーン１２ｂに噛み合って回転することにより、下ロール９が回転駆動される。下ロール軸９ａに固定された下ロールギア９ｂが上ロール軸８ａに固定された上ロールギア８ｂと噛み合って回転することにより、上ロール８が回転駆動される。このように、チェーンコンベア１２，スプロケット９ｃ，下ロールギア９ｂ，上ロールギア８ｂ等が駆動装置Ａを構成し、上下ロール８，９は駆動装置Ａによってともに駆動される。
【００１４】
搬送路７に沿ってその両側にはそれぞれ複数の支柱１０が立設され、隣接する支柱１０をロール受け部材１１が横方向に連結している。各組の上下ロール８，９の両端部を支持するために、上ロール軸８ａを受ける上ロール軸受部材１１ａと下ロール軸９ａを受ける下ロール軸受部材１１ｂとがロール受け部材１１に設けられている。また、ロール受け部材１１にはローラチェーン１２ｂを案内するチェーンガイド１１ｃも設けられている。
【００１５】
下支え部材について図４〜図６により説明する。下支え部材は、下ロール９の中間部の下側外周面に、下ロール９の中心に対して対称的な位置で転がり接触（又は滑り接触）するように下ロール９と平行に配置された短軸の一対の下支えロール１３を含む。すなわち一対の下支えロール１３は下ロール９の中心（下ロール軸９ａ）に対して等しい角度θ（図１０参照）で下ロール９に接触する。
【００１６】
具体的には、図６に示すように、ボルト等の軸部材１３ａが円筒状の金属筒１３ｂの内側に挿通され、軸部材１３ａの両端は一対のブラケット１３ｄ，１３ｄにそれぞれ固定される。これによって、金属筒１３ｂは一対のブラケット１３ｄ，１３ｄ間で回転可能に軸部材１３ａに支持される。この金属筒１３ｂを内筒部材とし、その外側には円筒状の樹脂ロール１３ｃが外筒部材として重ね合わせられている。樹脂ロール１３ｃは例えば２００℃以上でも耐熱性を有する硬質樹脂で形成され、その内周面は金属筒１３ｂの外周面に固定されて金属筒１３ｂと一体となって回転する。なお、樹脂ロール１３ｃはインサート成形によって金属筒１３ｂと一体化することができる。
【００１７】
非回転時（非搬送時）には上ロール８は下ロール９に接触した状態にあり、上ロール８の自重の一部は下ロール９にかかっている。図７，図８に示すように、駆動装置Ａにより上下ロール８，９が駆動回転され、ベニヤ単板６が上下ロール８，９の間に進入すると、上ロール８はベニヤ単板６の厚み分持ち上げられ、上下ロール８，９で複数列のベニヤ単板６を並列に挟んで搬送する。このとき、下支えロール１３（樹脂ロール１３ｃ）は下ロール９と転がり接触して従動回転するとともに、下ロール９に作用する荷重（上ロール８の自重の一部＋ベニヤ単板６の重量等）の一部を受けることにより、下ロール９が下に撓むことを抑制する機能を有している。また、一対の下支えロール１３（樹脂ロール１３ｃ）が下ロール９の中心に対して対称的な位置で下ロール９と接触してその下ロール９の搬送方向の動きを規制するので、上下ロール８，９がベニヤ単板６の通過時に軸直交方向（すなわち搬送方向）にばたつくことを抑える機能もある。
【００１８】
高さ調整装置Ｂについて図８及び図１０〜図１２により説明する。上ロール８と下ロール９の複数組が搬送方向に配列された各下ロール９に対して一対の下支えロール１３のユニットが下ロール９の中間部にそれぞれ配置され、かつそれら下支えロール１３の複数のユニットが共通支持部材としての共通梁１４に支持されるとともに、その共通梁１４の高さ調整装置Ｂが設けられて、その高さ調整装置Ｂにより複数の下支えロール１３の高さが一斉に変更される。また、共通梁１４に下支え部材１３が下ロール９の配列間隔で取り付けられ、高さ調整装置Ｂは、その共通梁１４の両端部の高さをその共通梁１４側に形成された斜面１４ｂと接触するくさび部材１５ａの移動により調整する。
【００１９】
具体的には、図１０に示すように、高さ調整装置Ｂは、上下ロール８，９の中間部において（図８参照）搬送方向に延び、上下ロール８，９の複数組を支持する共通梁１４と、共通梁１４の下方において搬送方向に延びる固定梁１５との間であって、それらの両端部にそれぞれ配置されている。
【００２０】
共通梁１４の下面には斜面部材１４ａが固定される一方、固定梁１５の上面にはその長手方向にくさび部材１５ａが摺動可能に配置され、斜面部材１４ａの斜面１４ｂとくさび部材１５ａの斜面１５ｂとは搬送方向（図１０では左右方向）において対向して接触する。くさび部材１５ａに固定され搬送方向に延びるねじ軸１５ｄが、固定梁１５に固定された固定ブロック１５ｃを貫通するとともに、締め付けナット１５ｅ（締結部材）により固定ブロック１５ｃに固定されている。
【００２１】
図１０の状態から締め付けナット１５ｅを緩め、ねじ軸１５ｄを一方向側に回すと、くさび部材１５ａは左右端側（互いに離間する側）に移動し、斜面部材１４ａを上方へ持ち上げる。締め付けナット１５ｅを締め付けることにより、斜面部材１４ａ（共通梁１４）は図１１に示す高さに上昇した状態で維持される。また、斜面部材１４ａ（共通梁１４）を図１１から図１０に下降する場合には、締め付けナット１５ｅを緩め、ねじ軸１５ｄを他方向側に回すことによって、くさび部材１５ａを左右方向中央部側（互いに接近する側）に移動することができる。
【００２２】
このように、斜面部材１４ａ，くさび部材１５ａ，ねじ軸１５ｄ，締め付けナット１５ｅ等が高さ調整装置Ｂを構成し、共通梁１４の両端部に配置された高さ調整装置Ｂによって複数の下支えロール１３の高さが一斉に変更される。高さ調整装置Ｂが共通梁１４の両端部に配置されるので、各下ロール９に対応する下支えロール１３の高さをほぼ均一に変更できるとともに、共通梁１４の下にもぐらなくても下支えロール１３の高さ調整が行える。これによって、複数組の上下のロール８，９を通過した複数列のベニヤ単板６の厚みを均一化することができ、下支えロール１３（樹脂ロール１３ｃ）が使用により摩耗した分の微調整も容易に行える。
【００２３】
図１０の高さ調整装置Ｂは上下ロール８，９と交差（通常は直交）する方向から操作するものであったが、図１２に示す高さ調整装置Ｂは、上下ロール８，９の軸方向と平行な方向から操作するものである。この高さ調整装置Ｂは、上下ロール８，９の中間部において搬送方向（紙面に対して直角方向）に延び、下支えロール１３の複数組を支持する共通梁１４と、共通梁１４の下方において上下ロール８，９の軸方向（図１２では左右方向）に延びる固定梁１５との間であって、共通梁１４の両端部にそれぞれ配置されている。共通梁１４の下面には斜面部材１４ａが固定される一方、固定梁１５の上面にはくさび部材１５ａが上下ロール８，９の軸方向に摺動可能に配置され、斜面部材１４ａの斜面１４ｂとくさび部材１５ａの斜面１５ｂとは上下ロール８，９の軸方向において対向して接触する。
【００２４】
したがって、図１２に示す高さ調整装置Ｂは上下ロール８，９の軸方向から操作されるが、その作動は図１０，図１１に示したものと同様である。このように、図１２の高さ調整装置Ｂも共通梁１４の両端部に配置されるので、各下ロール９に対応する下支えロール１３の高さをほぼ均一に変更できる。また、ねじ軸１５ｄを上下ロール８，９の軸方向端部にまで延設しているので、共通梁１４の下にもぐらなくても下支えロール１３の高さ調整が行える。なお、１５ｆは延設したねじ軸１５ｄを保護するための保護パイプを示す。
【００２５】
上記のようなくさび式の高さ調整装置に代えてねじ式の調整装置を設けてもよい。例えば図１４に簡略に示すように、共通梁１４にねじ軸２０が螺合するナット部材２１が設けられ、ねじ軸２０がギア２２，２３を介して操作部２４で回転させられることにより、下支えロール１３の位置が上下方向で調整される。
【００２６】
次に、図７，図９に記載された熱風ダクトについて説明する。平面視で上ロール８及び下ロール９の対の間における搬送路７には、ベニヤ単板６を挟んで上下に熱風ダクト１６，１６が対向した状態で上下ロール８，９と平行に配置され、熱風ダクト１６から吹き出す熱風によってベニヤ単板６を乾燥する。なお、このような熱風ダクトを有しない高温空気循環式の乾燥手段でもよい。
【００２７】
図３において一対の下支えロール１３を各々の下ロール９の長手方向中央部の下側１ヶ所にのみ設けているが、一対の下支えロール１３を各々の下ロール９の長手方向において複数箇所に設けてもよい。例えば、図１５のベニヤ板材搬送装置２００では３ヶ所（例えば全長をほぼ４等分した位置）、図１６のベニヤ板材搬送装置３００では２ヶ所（例えば全長をほぼ３等分した位置）に設けている。上下ロール８，９がさらに長尺の場合でも、これらの配置によって下ロール９の下方への撓み抑制機能が強化される。
【００２８】
下支え部材は、下支えロールのように下ロールに転がり接触するものの他、図１７〜図１９のように下ロールに滑り接触するものであってもよい。図１７では、下ロール９の長手方向に所定の長さを有する一対の支え板１１３が下ロール９の下側に（中心に関し対称等に）配置され、下ロール９は両側の支え板１１３の上縁部１１３ｂとそれぞれ滑り接触する。図１８では、下ロール９の周面に対応する凹曲面２１３ａが形成された支えブロック２１３が下ロール９の下側に配置され、下ロール９は凹曲面２１３ａと滑り接触する。図１９では、上部に断面Ｖ字状をなす２つの傾斜面３１３ａが形成されたＶブロック３１３が下ロール９の下側に配置され、下ロール９は両側の傾斜面３１３ａの上縁部３１３ｂとそれぞれ滑り接触する。
【００２９】
これらの下支え部材１１３，２１３，３１３も下支えロール１３と同様に下ロール９が下に撓むことを抑制する機能を有し、かつ、下ロール９の中心線に関して直交ないし交差する方向の動きを規制するので、上下ロール８，９がベニヤ単板６の通過時に軸直角方向にばたつくことを抑える機能もある。
【００３０】
図２０に示すベニヤ板材搬送装置４００には、下支え部材（下支えロール１３）をユニット毎（上下ロール８，９の組単位）に支持する個別支持部材としての支持梁１１４が設けられ、高さ調整装置Ｂは支持梁１１４を個別に高さ調整可能とする。
【００３１】
具体的には、支持梁１１４は角パイプ等の長手部材で形成され、上下ロール８，９の下側に沿って配置され、長手方向中間部（図では中央部）には下支えロール１３が設けられる。支持梁１１４は長手方向一端部に設けられた支点軸５３を中心に揺動可能であり、長手方向他端部と固定梁１５との間に高さ調整装置Ｂが介装されている。
【００３２】
図２１に示すように、高さ調整装置Ｂは、固定梁１５と支持梁１１４との間に圧縮荷重が生じるように弾性部材（例えばばね１１５）が介装され、このばね１１５の弾性力で下支えロール１３（下支え部材）が下ロール９へ押し付けられ、下ロール９に作用する荷重の一部が下支えロール１３で受けられる。樹脂等により摩耗することが前提の下支えロール１３の場合、その摩耗に応じてばね１１５で自動的に下支えロール１３の位置が上方修正される。なお、下支えロール１３の摩耗の程度が大きくなった場合には、ばね受け１１６がねじ１１７等の調整部材で上方へ変位し、ばね１１５の所定の弾性力が維持される。
【００３３】
図１１，図１２等に示す共通梁１４を介して下支えロール１３の位置を一斉に変更（調整）する方が調整作業が簡単であるが、図２２に示すように共通梁１４を配設する分だけ複数段（多い場合は６段以上になる）の各高さｈ１が大きくなり、また図２３に示す既存の乾燥装置１に共通梁１４を組み込めない場合も多い。これに対して下支えロール１３の各々を個別に高さ調整する場合は、個々の支持梁１１４等が必要になり、調整作業も面倒であるが、熱風ダクト１６の側方には個々の支持梁１１４（及び高さ調整装置）を組み込むスペースがあるので、ここに個別の支持梁１１４等を組み込む場合には、複数段の乾燥装置１の各高さｈ２（スパン）を小さく抑えられ、図２３に示す既存の乾燥装置１にも下支えロール１３の高さ調整装置を付加して設置できる利点がある。
【００３４】
図２４に示すベニヤ板材搬送装置５００には、複数の下支えロール１３（下支え部材）を支持する共通梁１４（共通支持部材）と、その共通梁１４を揺動可能に支持する揺動梁２１４とが設けられ、ばね１１５を用いた高さ調整装置Ｂによって揺動梁２１４は自動高さ調整可能とされる。
【００３５】
具体的には、共通梁１４の両端部において、上下ロール８，９と平行状（搬送方向とは直交状）に配置されて共通梁１４を下側から受け止めるとともに、長手方向一端部の支点軸２５３を中心に揺動可能な揺動梁２１４がそれぞれ設けられ、揺動梁２１４の長手方向他端部と固定梁１５との間にばね１１５が介装されている。このばね１１５及びばね受け１１６を含む高さ調整装置Ｂの構造は図２１と同様であり、固定梁１５の両端部にそれぞれ設けられる。経時変化により下支えロール１３が摩耗すると、ばね１１５の弾性力で各下支えロール１３の位置が上方修正され、必要に応じてばね１１５を受けるばね受け１１６の位置が上方へ調整される。いずれにせよ、揺動梁２１４及び共通梁１４を介して複数の下支えロール１３の位置が一斉に変更（調整）される。
【００３６】
以上の説明では、ベニヤ板材搬送装置１００を乾燥装置１内に設置した場合について述べたが、ベニヤ板材搬送装置１００の適用範囲はこれに限定されない。また、駆動装置Ａにおいて上下のロール８，９をともに駆動したが、いずれか一方のみを駆動し、他方を連れ回りとしてもよい。高さ調整装置Ｂとして、図１０〜図１２のくさび式調整装置、図１４のねじ式調整装置、図２１，図２４のばね式調整装置の他に、偏心カム等を用いたカム式調整装置、油圧、空気圧等を用いたシリンダ式調整装置、ねじ、オイル、水圧等を用いたジャッキ式調整装置等を用いてもよい。
【００３７】
なお、図１２及び図１４以降の各実施例において、図１〜図１１に示す実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略した。例えば、図１２，図１４，図２０〜図２４に示す高さ調整装置では、図１０，図１１に示す高さ調整装置と同一符号を付与し詳細説明を省略している。上記各実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
【符号の説明】
【００３８】
６      ベニヤ単板（ベニヤ板材）
７      搬送路
８      上ロール
９      下ロール
１３    下支えロール（下支え部材）
１３ａ  軸部材
１３ｂ  金属筒（内筒部材）
１３ｃ  樹脂ロール（外筒部材）
１４    共通梁（共通支持部材）
１４ａ  斜面部材（高さ調整装置）
１４ｂ  斜面
１５    固定梁
１５ａ  くさび部材（高さ調整装置）
１５ｂ  斜面
１００  ベニヤ板材搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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