(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナ（１０）を介して互いに接続されるカバン部品を備えるスーツケース（１）において、
前記カバン部品の間に配置される硬質のフレーム要素（６）を備え、この硬質のフレーム要素（６）が、該フレーム要素（６）に沿って延びる少なくとも１つの外縁に、前記ファスナ（１０）の縁部プロファイル部（２２）のための受けプロファイル部（２８）を備え、
前記受けプロファイル部（２８）は外縁を有し、
前記ファスナ（１０）の前記縁部プロファイル部（２２）は、前記受けプロファイル部の前記外縁によって所定位置にクランプされることができる、
ことを特徴とする、スーツケース。
【請求項２】
前記縁部プロファイル部（２２）が、その断面形状に関して前記受けプロファイル部（２８）に適合するとともに、前記ファスナ（１０）の第２の側部（１８）に対して取り付けられ、前記ファスナ（１０）の第１の側部（１６）がカバン部品（２，４）に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のスーツケース。
【請求項３】
前記縁部プロファイル部（２２）が、前記ファスナ（１０）の側部（１８）の長手方向縁部に対して取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のスーツケース。
【請求項４】
前記縁部プロファイル部（２２）が、前記ファスナ（１０）の側部（１８）の長手方向縁部に対して縫い付けられることによって取り付けられることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のスーツケース。
【請求項５】
前記縁部プロファイル部（２２）が、前記ファスナ（１０）の側部（１６，１８）と一体に形成されて前記ファスナの一側部の自由縁に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載のスーツケース。
【請求項６】
前記縁部プロファイル部（２２）が、ファスナ（１０）の歯またはプラスチックスパイラルからなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項７】
第１のファスナ（１０）の側部（１６，１８）が、別個の第２のファスナの構成要素の側部（２０）に接続され、前記第２のファスナの構成要素の歯またはプラスチックスパイラル（２２）が、縁部プロファイル部のように前記受けプロファイル部（２８）と係合することを特徴とする、請求項６に記載のスーツケース。
【請求項８】
前記フレーム要素（６）が、前記カバンの部分品の閉塞フレームを形成することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項９】
前記縁部プロファイル部（２２）が、スーツケースシェル（２，４）であるカバン部品の周縁からなることを特徴とする請求項１に記載のスーツケース。
【請求項１０】
前記ファスナ（１０）が、前記フレーム要素（６）から背いた側で、シェル要素（２，４）からなるカバン部品に接続されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項１１】
前記カバン部品が、プラスチックから作られたスーツケースシェル（２，４）であることを特徴とする、請求項１０に記載のスーツケース。
【請求項１２】
前記スーツケースシェル要素が、ポリカーボネートシートからなることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のスーツケース。
【請求項１３】
２つの硬質のフレーム要素（６）が設けられ、前記ファスナ（１０）が前記２つのフレーム要素（６）間に配置されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項１４】
前記フレーム要素（６）が、一端側にだけ前記受けプロファイル部（２８）を備え、前記受けプロファイル部（２８）から背いた側でスーツケースシェル（２，４）に対して、接続されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項１５】
前記フレーム要素（６）が、一端側にだけ前記受けプロファイル部（２８）を備え、前記受けプロファイル部（２８）から背いた側でスーツケースシェル（２，４）に対して、一体に接続されることを特徴とする、請求項１４に記載のスーツケース。
【請求項１６】
前記フレーム要素（６）が金属からなることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項１７】
前記ファスナ（１０）が、前記受けプロファイル部（２８）から背いた縁部で、縁飾りバンド（２６）により、カバン部品又はシェル要素に対して、接続されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のスーツケース。
【請求項１８】
前記縁飾りバンド（２６）が、前記ファスナの側部（１６）に対して一体に取り付けられることを特徴とする、請求項１７に記載のスーツケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナを介して互いに接続されるカバン部品を備えるカバン、特にスーツケース、の部分品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプのスーツケースはＷＯ  ２００４／０９５９７１  Ａ１から公知である。
【０００３】
そのカバン部品、特にシェル要素がファスナによって互いに接続されるカバンのそのような部分品は、カバン部品をファスナに縫い付けることができるという利点を有する。欠点は、ハードフレーム部品に対する縫い付けが不可能であるという点にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ファスナによって硬質部品、特にカバン部品を互いに接続することもでき或いは繊維カバン部品に接続することもでき或いはプラスチックのカバン部品に接続することもできる、冒頭で言及したタイプのカバンの部分品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記目的を達成するため、フレーム要素を備え、上記フレーム要素が、該フレーム要素に沿って延びる少なくとも１つの外縁に、ファスナまたはスーツケースシェルの縁部プロファイル部のための受けプロファイル部を備えるカバンの部分品が提供される。この受けプロファイル部は、例えばファスナを或いは別の方法ではスーツケースシェルの周縁をその縁部プロファイル部によって受けプロファイル部内に挿入できるという利点を与える。また、カバンの部分品の製造中、ファスナまたはスーツケースシェルの縁部プロファイル部の受けプロファイル部内への挿入後に、受けプロファイル部の隙間サイズの結果的減少に起因して接続が引裂開放に対して高い抵抗をもつように、受けプロファイル部を所定位置に固くプレスすることもできる。
【０００６】
好ましくは、縁部プロファイル部は、その断面形状に関して受けプロファイル部に適合されるとともに、ファスナの第１の側部に対して取り付けられ、一方、ファスナの第２の側部はカバン部品に取り付けられる。また、第２の側部を従来のように他のカバン部品、例えば繊維部品またはシェル要素に取り付けることもできる。
【０００７】
好ましい実施形態によれば、縁部プロファイル部がファスナの側部の長手方向縁部に対して取り付けられ、特に縫い付けられることが提供される。
【０００８】
別の方法として、縁部プロファイル部がファスナの側部と一体に形成されてファスナの自由縁に配置されることを提供することができる。
【０００９】
本発明の更なる変形によれば、縁部プロファイル部がファスナの歯またはファスナの歯のプラスチックスパイラルから構成されることが提供される。縁部プロファイル部としてのファスナの歯またはプラスチックスパイラルの使用は、縁部プロファイル部を簡単且つ安価な方法で製造することができ、また、ファスナの通常の歯の引裂開放耐性に対応する引裂開放耐性を縁部プロファイル部が有するという利点を有する。
【００１０】
第１のファスナの側部が別個の第２のファスナ構成要素の側部に接続され、上記第２のファスナ構成要素の歯またはプラスチックスパイラルが縁部プロファイル部の様態で受けプロファイル部と係合することを提供できるのが有益である。そのような解決策は、非常に安い製造費用を可能にする。
【００１１】
フレーム要素は、カバンの部分品の閉塞フレームを形成することが好ましい。これは、カバンの繊維部分品またはスーツケースシェルから構成されるカバンの部分品の利点を損なうという不利益を伴うことなくカバンの部分品の高い安定性をもたらす。
【００１２】
１つの実施形態によれば、ファスナ（１０）がフレーム要素（６）から離れて面する側でシェル要素から構成されるカバン部品に接続されることが提供される。この場合、シェル要素がプラスチックから形成されるスーツケースシェルであってもよく、また、シェル要素がポリカーボネートシートから構成されることが好ましい。
【００１３】
更なる実施形態によれば、シェル要素がプラスチックから形成されるスーツケースシェルであることを提供できる。
【００１４】
また、２つのフレーム要素を設けることができ、その場合、ファスナが上記２つのフレーム要素間に配置される。
【００１５】
更なる実施形態によれば、フレーム要素が、一端側にだけ受けプロファイル部を備え、受けプロファイル部から離れて面する側でスーツケースシェルに対して好ましくは一体に接続されることが提供される。フレーム要素は、硬質であってもよく、また、金属から構成されることが好ましい。
【００１６】
本発明の更なる変形例によれば、ファスナが、受けプロファイル部から離れて面する縁部で、縁飾りバンドにより、カバン部品、特にシェル要素に対して接続されることが提供される。この場合、縁飾りバンドをファスナの側部に対して一体に取り付けることができる。
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を更に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフレーム要素および２つのスーツケースシェルを備えるカバンの部分品の図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、２つのスーツケースシェル２，４を備えるスーツケース１を示しており、２つのスーツケースシェル２，４は、スーツケースの底部において互いに連結されることができる。上記スーツケースシェル２，４の縁部には、縁飾りバンド２６と共にスーツケースシェル２，４の縁部に縫い付けられるファスナ１０の形態を成す閉塞装置が設けられる。
【００２０】
スーツケースシェル２，４は、プラスチック、例えば約１〜２ｍｍの厚さを有するポリカーボネートシートから形成されるのが好ましい。
【００２１】
無論、繊維材料から構成されるシェル要素またはカバン部品をファスナ１０または縁飾りバンド２６またはファスナ１０の側部１６，１８のみに縫い付けることもできる。
【００２２】
図１に示されるスーツケース１は、好ましくは閉塞フレームを形成する中心に配置されたフレーム要素６を備える。
【００２３】
フレーム要素６は例えば連続鋳造金属プロファイル部から成り、この場合、上記金属プロファイル部の外縁には、一方側または両側に、特に端部側に、ファスナ１０またはスーツケースシェル２，４の縁部プロファイル部２２のための受けプロファイル部２８が形成される。図２では、受けプロファイル部２８が円形断面形状を有するように示されている。しかしながら、ファスナの引裂またはスーツケースシェル２，４の周縁の引裂に対する抵抗を高めるのに役立つ他の適した断面形状も可能であることは言うまでもない。例えば、縁部プロファイル部２２およびスーツケースシェルの各周縁が所定位置で強固にクランプされるように、受けプロファイル部の外縁をより小さく開放したままの状態にすることができ、或いは、縁部プロファイル部２２またはスーツケースシェル２，４の周縁の挿入後における圧力印加プロセスによって受けプロファイル部の外縁の隙間サイズをより狭小化することができる。
【００２４】
縁部プロファイル部６はアルミニウムプロファイル部から構成されることが好ましい。スーツケースの内側では、ウェブ３０がフレーム要素６から延びることができ、それにより、内側で例えばライニング要素の取り付けが可能になる。
【００２５】
無論、フレーム要素には、図１に示される幅よりも大きい或いは小さい幅を与えることもでき、また、フレーム要素６を金属またはプラスチックから構成されるシェル要素と一体に形成することもできる。
【００２６】
ファスナ１０は２つの側部１６，１８を備えており、該側部の内側縁部には、ファスナ１０の閉状態で互いに引っ掛かる、特にプラスチックスパイラル１２，１４の形態を成す歯が設けられている。側部１６には、その外側に、例えばスーツケースシェルの周縁を受けるようになっている縁飾りバンド２６が設けられる。この場合、側部１６は、縁飾りバンド２６と共に、プラスチックから形成されるスーツケースシェル２，４の周縁に縫い付けることができる。スーツケースシェルの代わりに、繊維材料から形成されるシェル要素またはカバン部品をファスナ１０に縫い付けることもできる。
【００２７】
図２に示されるように、側部１８は、好ましくは縫い付け或いは接着によって別個の第２のファスナ構成要素に接続される。上記別個の第２のファスナ構成要素の側部２０は、受けプロファイル部２８と係合するプラスチックスパイラル２２を備える。
【００２８】
また、第２のファスナ構成要素のそのような側部２０を側部１６の反対側にも配置することができ、それにより、原則的に、ファスナ１０を使用して２つのフレーム要素６を互いに接続することもできる。この場合、これらのフレーム要素６が金属から構成されるスーツケースシェルのフレームを形成することもでき、金属スーツケースシェルの周縁を従来のようにフレーム要素６にリベット結合することができ或いは受けプロファイル部２８の所定位置にクランプすることができる。
【図１】
0005429805.tif 000002
【図２】
0005429805.tif 000003