(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する偏心軸と、
その偏心軸の偏心部に回動自在に枢支されるコンロッドと、
そのコンロッドの大端部と前記偏心部との間に介在される軸受と、
その軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを備えるプレス機械の潤滑剤回収装置であって、
前記コンロッドの嵌合穴の周縁から偏心軸のウェッブ部の側周を覆うように外向きに延びる筒状の導板を備える、プレス機械の潤滑剤回収装置。
【請求項２】
前記導板が偏心部の中心軸を軸心とする円筒状であり、
前記導板の中心軸に垂直な断面形状が、前記偏心軸の回転運動に基づくウェッブ部の側周と摺動する形状にされている、請求項１記載のプレス機械の潤滑剤回収装置。
【請求項３】
前記導板の開口端の下方に設けられる潤滑剤を受ける棚板と、
前記導板の開口と対向して設けられる縦壁とを備え、
その縦壁の内面が前記棚板と連続している請求項１または２記載のプレス機械の潤滑剤回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス機械の潤滑剤回収装置に関する。さらに詳しくは、潤滑剤の飛散を防止し、その潤滑剤を回収する潤滑剤回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置の偏心軸から流出する潤滑剤の飛散をオイルフェンスにより防止するものが従来からある。図７はＣ型のプレスを正面から見た部分断面図である。そのプレス機械は偏心軸３０と、その偏心軸３０に回動自在に連結されたコンロッド３１と、そのコンロッド３１の下端に連結されたスライド３２とを備えている。そのスライド３２には筒状のオイルフェンス３３が設けられる。筒状のオイルフェンス３３は、下端がスライド３２に固定され、内部にコンロッド３１を収容し、上端がコンロッド３１の中間付近まで延びる。この筒状のオイルフェンス３３はスライド３２と共に昇降する。一方、プレスの天面には２枚の板状のオイルフェンス３４、３４が取付けられる。その板状のオイルフェンス３４、３４は、上端がプレスの天井に吊り下げられ、偏心軸３０およびコンロッド３１を挟むようにそれらの両側に配置され、紙面に垂直な方向に延びている。その板状のオイルフェンス３４の下端は前記筒状のオイルフェンス３３の中間付近まで延びる。また左右の板状のオイルフェンス３４の下端同士を連結するように、短冊状のオイルフェンス３５が取り付けられる。その短冊状のオイルフェンス３５はスライド３２の昇降に伴いその内面で前記筒状のオイルフェンス３３の前面と摺動する。これらのオイルフェンス３３、３４、３５は飛散した潤滑剤を受け止めると共に、受け止めた潤滑剤をそれぞれのフェンスの板面を伝わせ下方に流し、スライド付近で回収するものである。一方、飛散せずに偏心軸３０からコンロッド３１を伝わり下方へ流出するものはスライド３２付近で一緒に回収される。
【０００３】
前記潤滑剤の回収を効率的に行うものとして特許文献１の装置がある。その装置は、ジャーナル軸受部に枢支されるエキセン軸と、それの偏心部に嵌合される嵌合穴を有するコネクティングロッド（以下、コンロッドという）とを備えている。コンロッドの嵌合穴の内面と偏心部の外面との間には軸受けメタルが設けられ、軸受けメタルの内面に潤滑油が供給される。コンロッドの嵌合穴の開口端には潤滑油飛散防止用リングが取り付けられる。その潤滑油防止用リング（以下、リング）の内周には環状の油溝が形成される。またリングの下端付近には切欠き溝が形成され環状の油溝の内部と外部とを連通する。このリングはエキセン軸の偏心部の側端から偏心方向に潤滑油が飛散するのを防止すると共に、潤滑油を油溝に沿って下端の切欠き溝に導き、そこから潤滑油を下方に流出させる。流出した潤滑油はコンロッドを伝って下方に流れ、スライド側で集められ、そこで回収される。
【０００４】
その他の技術として、コンロッドの小端部にプランジャーを連結し、その下端にスライドを連結したものがある。このものは、プランジャーの軸方向の中間付近（スライドの上方付近）に仕切りフレームを配置し、その仕切りフレームにプランジャーの上下動をガイドするプランジャーガイドを設けている。この仕切りフレームを設けることにより、それより上方の部分、すなわち潤滑剤の流出源となるコンロッドの大端部付近は周囲をフレームで囲まれ密閉され、その囲まれた密閉領域の外部に潤滑剤が飛散するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記オイルフェンスを設けても、コンロッドの嵌合穴の近傍が覆われていないので、潤滑剤が広範囲に飛散し、どこからか潤滑剤が外部へ流出する傾向にある。また飛散した潤滑剤はオイルフェンスあるいはコンロッドに沿って下方に流れ（特許文献１では切欠き溝からコンロッドに沿って流れている）、下方のスライド側で一緒に回収される。このためコンロッドに付着した汚れや、スライドに溜まった汚れは潤滑剤と一緒にスライド側で回収されるため、潤滑剤が汚れる。一方、プランジャーを設けると密閉できる反面、その分だけコンロッドが高さ方向に長くなり、装置の全高が大きくなる。このため製造コストが増加する。
【０００７】
そこで、本発明は簡単かつ安価で、製造容易な構成でありながら、潤滑剤の流出を防止することができる、潤滑剤回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の潤滑剤回収装置（請求項１）は、回転駆動する偏心軸と、その偏心軸の偏心部に回動自在に枢支されるコンロッドと、そのコンロッドの大端部と前記偏心部との間に介在される軸受と、その軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを備えるプレス機械の潤滑剤回収装置であって、前記コンロッドの嵌合穴の周縁から偏心軸のウェッブ部の側周を覆うように外向きに延びる筒状の導板を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような潤滑剤回収装置において、前記導板が偏心部の中心軸を軸心とする円筒状であり、前記導板の中心軸に垂直な断面形状が、前記偏心軸の回転運動に基づくウェッブ部の側周と摺動する形状にされているものが好ましい（請求項２）。また前記導板の開口端の下方に設けられる潤滑剤を受ける棚板と、
前記導板の開口と対向して設けられる縦壁とを備え、その縦壁の内面が前記棚板と連続しているものが好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の潤滑剤回収装置およびプレス機械（請求項１）において、潤滑剤は軸受から流出し、偏心軸の回転運動による遠心力により周囲に飛散する。導板は軸受が嵌合される嵌合穴の周辺に設けられ、潤滑剤の飛散する方向を規制するので、その飛散範囲を狭めることができる。さらに導板はコンロッドと共に偏心軸の軸心を中心軸として回動するので、コンロッドの運動中に潤滑剤の流出箇所の近傍に常に導板が配置されることになる。このため潤滑剤の飛散の範囲を一層狭めることができる。また導板の開口する向きに潤滑剤の飛散方向を導くことができるので、その回収を効率的に行うことができる。また飛散する潤滑剤をコンロッドの周辺に飛散するのを防止し、潤滑剤がコンロッドに触れにくいので、潤滑滑が汚れない。
【００１１】
このような潤滑剤回収装置において、前記導板が偏心部の中心軸を軸心とする円筒状であり、前記導板の中心軸に垂直な断面形状が、前記偏心軸の回転運動に基づくウェッブ部の側周と摺動する形状にされている場合は（請求項２）、導板の移動範囲を小さくすることができるので省スペースである。また導板の移動範囲が小さいので潤滑剤の飛散する範囲も小さくなる。
【００１２】
前記導板の開口端の下方に設けられる潤滑剤を受ける棚板と、前記導板の開口と対向して設けられる縦壁とを備え、その縦壁の内面が前記棚板と連続している場合は（請求項３）、導板の開口端から流出した潤滑剤を効率的に回収できる。また下方のスライドなどが配置される部分と上方の偏心軸などが配置される潤滑剤が供給される場所とを仕切ることができる。そして前記対向する板状のフレームに潤滑剤が確実に付着し、他の場所に飛散するのが防止される。そして付着した潤滑剤は縦壁に沿って下方へ流れ、棚板で回収する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の潤滑剤回収装置が用いられるプレス機械を示す正面図である。
【図２】図２は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図４は図２の偏心軸、コンロッドおよび導板を示す部分拡大断面図である。
【図５】図５はコンロッドが下死点にあるときの様子を示す部分拡大断面図である。
【図６】図６はコンロッドおよび導板が回動する様子を示す概略図である。
【図７】図７は従来の潤滑剤回収装置を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
始めに図１を用いて本発明の潤滑剤回収装置が用いられるプレス機械を説明する。図１に示すプレス機械１は、左右のサイドフレームと、そのサイドフレームの前面の上部に設けられた前フレーム２ａと、前記サイドフレームの下方に固定されたベッド３とを有する。そのベッド３の上にはボルスタ４が取付けられている。サイドフレームとしてはＣ形のサイドフレームのほか、ストレートサイドフレームなどが用いられる。
【００１５】
図２に示すように、前フレーム２ａと、その後方に配置される中間フレーム２ｂにはジャーナル軸受５、５が設けられ、そのジャーナル軸受５、５には偏心軸（クランク軸）６の前後端が回転自在に支持される。その偏心軸６の後端にはメインギヤ７が設けられ、モータ（図１の符号８）からの駆動力が図示しないフライホイール、クラッチおよびピニオンギヤなどを介して伝達される。また前記偏心軸６の中央付近にはウェッブ部６ａを介して偏心部６ｂが設けられ、その偏心部６ｂにコンロッド９が連結される。また前フレーム２ａおよび中間フレーム２ｂの間の上方の開口は油飛散防止蓋２７により塞がれている。それら前フレーム２ａおよび中間フレーム２ｂを合わせたものは縦壁２でる。
【００１６】
前記ウェッブ部６ａは偏心軸６の本体（軸部）と偏心部６ｂとを連結する部位である。本実施形態ではウェッブ部６ａの外周は本体から偏心部６ｂに向けて斜めに切り欠かれているが、本体から半径方向に真っ直ぐな形状でもよい。そのウェッブ部６ａの側周とは、偏心部６ｂの軸心Ｐに垂直な断面形状における外縁のことである。
【００１７】
前記コンロッド９の上方の大端部９ａには嵌合穴９ｂが形成され、その嵌合穴９ｂの内面に滑り軸受１０が嵌合される。その滑り軸受１０により前記コンロッド９は偏心軸６の偏心部６ｂの周りに回動自在に枢支される。なお滑り軸受の代わりに転がり軸受を用いてもよい。一方、コンロッド９の下方（小端部）にはスライド１１がボールジョイント１１ａを介して連結される。スライド１１はフレームに取付けたスライドギブによって上下に移動自在にガイドされる。スライド１１の下面には上型１２が取り付けられる。また前記ボルスタ４の上面には下型１３が取り付けられる。
【００１８】
前記モータ８の回転力はメインギヤ７を介して偏心軸６を回転させる。これにより偏心部６ｂが偏心軸６の軸心Ｏ周りに回転する。その偏心部６ｂに上端を枢支されたコンロッド９は、上端の嵌合穴９ｂの滑り軸受１０の内面で偏心部６ｂの周面と摺動する。一方、コンロッド９の下端は上下に運動し、スライド１１を昇降運動させる。
【００１９】
図４に示すように、前記コンロッド９の大端部９ａの根本付近には潤滑剤の供給口１４が形成されている。その供給口１４はコンロッド９の内部を軸方向の上方に延び、途中で偏心軸６と平行に延びる潤滑剤の供給路１５に連通する。その供給路１５の偏心軸６と平行に延びる部分は途中から枝分かれし、前記滑り軸受１０を貫通し、その内部に連通する
。前記偏心軸６の偏心部６ｂの周面や、滑り軸受１０の内面には、供給口１４から供給路１５を介して供給される潤滑剤による油膜が形成される。これら供給口１４および供給路１５は潤滑剤供給手段１６である。前記供給口１４には図示しない潤滑剤を供給するための装置が連結される。
【００２０】
本発明の潤滑剤回収装置１７（図２参照）は、前記コンロッド９の嵌合穴９ｂ付近から偏心軸６のウェッブ部６ａの側周を覆うように配置される導板１８を備えている。その導板１８は、外向きに、すなわち偏心軸６の軸端側に延びている。その導板１８は偏心軸６が回転運動すると、コンロッド９の大端部９ａと共に回転軸Ｏを軸心として移動する（図４、５、６参照）。
【００２１】
前記導板１８は嵌合穴９ｂの周辺に取り付けられるフランジ部１９と、そのフランジ部１９から連続し外向きに延びるテーパ部２０と、そのテーパ部２０から連続して偏心軸６とほぼ平行に延びる筒部２１とを備えている。その導板１８の全体的な形状は、偏心軸６の偏心部６ｂの中心軸Ｐを軸心とする、いわばラッパ形状である。そして、そのラッパ形状は前記偏心軸６の回転運動により描かれる半径方向外側の包絡線に沿うような形状である。このため導板１８の移動する範囲を小さくすることができるので、省スペースである。本実施形態ではコンロッド９の大端部９ａに別体の導板１８を取り付けているが、コンロッド９と一体に設けてもよい。なお前記導板１８の材質は、鉄、ステンレスあるいはアルミ合金などの金属であり、コンロッド９の回転による遠心力に耐え得る強度を有する合成樹脂でもよい。
【００２２】
前記フランジ部１９はコンロッド９の大端部９ａにネジなどの締結具により接合される鍔状の部材である。なおフランジ部１９を設けないでテーパ部２０を直接コンロッド９の嵌合穴９ｂの周辺に取り付けてもよい。
【００２３】
前記テーパ部２０はコンロッド９から偏心軸６の軸端側に向けて次第に開口径を大きくしている。本実施形態においてテーパ部２０の直径は開口端に向かう軸方向の長さに正比例して大きくされている。なお拡径させる量を急激に、あるいは指数関数的に増減させ、ラッパ状にしたり、滑らかに筒部２１に連続するようにしてもよい。またテーパ部２０の途中に略平坦な部位、あるいは拡径する量を減少させた部分を設け、略階段状にしてもよい。
【００２４】
前記筒部２１は最終的に潤滑剤を飛散させる方向を決定する。そのため潤滑剤が広範囲に飛散しないように、かつ、コンロッド９側に飛散してコンロッド９やスライド１１を汚さないように、偏心軸６とほぼ平行の円筒状としている。なお筒部２１は偏心軸６に平行でなくとも、導板１８の軸心を含む切断面において、テーパ部２０に比べ偏心軸６に対する角度を小さくしたテーパ状でもよい。またテーパ部２０の内径を滑らかに小さくし、筒部２１としてもよい。なお筒部２１を設けなくてもよい。例えば前フレーム２ａ、中間フレーム２ｂを導板１８の開口端に接近させると、潤滑剤の飛散範囲を狭めることができるからである。
【００２５】
前記滑り軸受け１０から流出した潤滑剤は、導板１８により飛散する方向が規制される。すなわち潤滑剤は筒部２１の板面を延長した方向に飛散しやすいので、その方向に潤滑剤を導くことができる。前記導板１８は滑り軸受１０が嵌合されるコンロッド９の嵌合穴９ｂの周辺に設けられ、コンロッド９と共に偏心軸６の軸心Ｏを中心軸として回動する。このためコンロッド９の昇降運動中に、潤滑剤の流出箇所の近傍に導板１８が常に配置されるので、潤滑剤の飛散する範囲を所定の範囲に限定することができる。また導板１８は外向きに拡径したテーパ部２０を有するので、ウェッブ部６ａとの干渉を防止することができる。さらに飛散によりテーパ部２０の内面に受け止められた潤滑剤は回転運動の遠心
力により開口した端部側へ移動し、そこから流出する。このため飛散する潤滑剤がコンロッド９に触れにくいので、潤滑滑が汚れるのを防止できる。
【００２６】
図２に戻って、前記前フレーム２ａには棚板２２が取り付けられている。その棚板２２にはコンロッド９を貫通させる貫通孔２２ａが形成される。その棚板２２はコンロッド９の大端部９ａとボールジョイント１１ａの間に配置され、スライド１１側に潤滑剤が流出するのを防止している。そして棚板２２により導板１８の開口端から落下する潤滑剤が受け止められる。前記棚板２２のメインギヤ７側には潤滑剤が溜まる貯留凹部２２ｂが形成される。その貯留凹部２２ｂは潤滑剤を回収するための排出部２３に連通している。本実施形態では貫通孔２２ａは略長方形であり、偏心軸６の延びる方向が短辺である（図２、図３参照）。なお貫通孔２２ａの形状は円形、小判形状あるいはその他の矩形状などでもよい。
【００２７】
前記貫通孔２２ａの内縁には筒状の潤滑剤せき止めカバー２４が取り付けられ、上下に延びている。この潤滑剤せき止めカバー２４は筒状で上端から少し下がった付近にフランジ２４ａが形成され、そのフランジ２４ａの部分で棚板２２に連結される。このため潤滑剤せき止めカバー２４は上方の部位は貫通孔２２ａから突出し、この突出部位により潤滑剤が貫通孔２２ａ内へ流れるのが防止される。なお本実施形態では棚板２２およびフランジ２４ａの下面に板材を当て、その板材をボルトなどの締結具により両者に固定している。また略長方形状の貫通孔２２ａに合わせて、潤滑剤せき止めカバー２４も断面が略長方形状にされている。そのフランジ２４ａの長辺側には肉厚部２４ｂを介してフランジ２４ａが突出している（図３参照）。
【００２８】
前記潤滑剤せき止めカバー２４とコンロッド９の間にはコンロッドカバー２５が設けられる。そのコンロッドカバー２５は、下端を前記スライド１１の上面に接合し、内部にコンロッド９を収納した、上方に延びる筒状の部材である。そのコンロッドカバー２５はスライド１１と共に昇降し、前記せき止めカバー２４の内面に摺接するように配置される。なお本実施形態では筒状の断面形状は長方形であるが、円形状、長穴形状あるいはその他の矩形状にしてもよい。潤滑剤せき止めカバー２４も同様である。
【００２９】
図３に示すように、前記棚板２２の短辺側の側縁にはオイルフェンス２６が取り付けられている。そのオイルフェンス２６は、下端で棚板２２と連続し、導板１８との干渉を避けるようにコンロッドカバー２５の上端付近で外向きに湾曲し、その湾曲した部位からほぼ真っ直ぐに上方に延びている。そのオイルフェンス２６、前フレーム２ａおよび中間フレーム２ｂ（図２参照）とで形成される上向きの開口には油飛散防止蓋２７により塞がれている。
【００３０】
前記導板１８の開口と対向する位置に設けられている前フレーム２ａ、中間フレーム２ｂは、導板１８から飛散した潤滑剤を受け止めるように、例えば筒部２１の板面の延長方向に接近して配置されるのが好ましい。それら前フレーム２ａ、中間フレーム２ｂの下端は前記棚板２２と連続しており、それら前フレーム２ａ、中間フレーム２ｂに飛散して付着した潤滑剤はそれぞれの板面を伝って下方に流れ、棚板２２で受けられる。前記棚板２２、潤滑剤せき止めカバー２４および縦壁２は潤滑剤回収装置１７である。
【符号の説明】
【００３１】
１  プレス機械
２  縦壁
２ａ  前フレーム
２ｂ  中間フレーム
３  ベッド
４  ボルスタ
５  ジャーナル軸受
６  偏心軸
６ａ  ウェッブ部
６ｂ  偏心部
７  メインギヤ
８  モータ
９  コンロッド
９ａ  大端部
９ｂ  嵌合穴
１０  軸受
１１  スライド
１１ａ  ボールジョイント
１２  上型
１３  下型
１４  供給口
１５  供給路
１６  潤滑剤供給手段
１７  潤滑剤回収装置
１８  導板
１９  フランジ部
２０  テーパ部
２１  筒部
２２  棚板
２２ａ  貫通孔
２２ｂ  貯留凹部
２３  排出部
２４  潤滑剤せき止めカバー
２５  コンロッドカバー
２６  オイルフェンス
２７  油飛散防止蓋
Ｏ  軸心（偏心軸）
Ｐ  軸心（偏心部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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