(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合させることにより支持した状態で型閉じし、前記キャビティに溶融樹脂を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記インサートナットのナット孔には、中央部に形成されたねじ孔部と、一端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも大径の大径孔部と、他端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも小径の小径孔部とが形成され、
前記ピン部材における前記インサートナットのナット孔を嵌合するピン軸部には、その基端部において前記大径孔部を嵌合しかつ支持する大径軸部と、その先端部において前記小径孔部を嵌合しかつ支持する小径軸部とが形成されており、
前記ピン部材のピン軸部に前記インサートナットのナット孔を嵌合した際、前記大径軸部に前記大径孔部が嵌合されかつ前記小径軸部に前記小径孔部が嵌合されることによって、前記ピン軸部に前記インサートナットの両端部が支持される構成とした
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とするインサートナット。
【請求項３】
請求項２に記載のインサートナットであって、
前記ナット孔の小径孔部が軸方向に貫通していることを特徴とするインサートナット。
【請求項４】
請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とするピン部材。
【請求項５】
請求項４に記載のピン部材であって、
前記金型に取付可能な頭部を備え、前記頭部に前記インサートナットを吸着可能な磁石が設けられていることを特徴とするピン部材。
【請求項６】
請求項１に記載のインサート成形品の製造方法により製造されたことを特徴とするインサート成形品。
【請求項７】
請求項６に記載のインサート成形品であって、
前記インサートナットにセンサが締結されたことを特徴とするインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインサート成形品の製造方法（例えば特許文献１参照）について説明する。図１６は金型の要部を示す断面図である。
図１６に示すように、キャビテーション側金型１０４の内面にピン１０８を設けるとともに、ピン１０８の基部付近の金型１０４の内面側に磁石１０９を埋め込み、インサートナット１０３をピン１０８に挿入して端面を磁石１０９に吸着させ、キャビテーション側金型１０４の内側に合成樹脂材料１０６を射出して、インサートナット１０３と一体にインサート成形された合成樹脂部材（インサート成形品）１０１を成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４７７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例によると、インサートナット１０３のねじ孔の寸法管理が難しく、ねじ径（ねじ山の径）にばらつきが生じる。そのねじ径のばらつきには、ピン１０８の直径（外径）をやや小さめに設定することで対応できる。しかしながら、ピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間が大きくなり、インサート成形品１０１に対するインサートナット１０３の組付精度の低下を招くという問題があった。すなわち、ピン１０８に対してインサートナット１０３ががたつく、すなわち傾いたり、偏心したりする結果、インサート成形品１０１に対するインサートナット１０３の組付精度が低下する。また、インサートナット１０３のねじ孔のタップ後にリーマ加工等を施すことによって、ねじ径の精度を高めることも行われるが、加工工数が増え、コストアップを余儀なくされるため好ましくない。また、前記従来例では、樹脂材料（溶融樹脂）が、ピン１０８の先端側からピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間に流入しやすく、インサートナット１０３のねじ孔の内面に樹脂層が形成されやすい。その樹脂層により、インサートナット１０３に対するボルトの締付不良を招くことが懸念される。また、インサートナット１０３が袋ナット状の場合、ピン１０８とインサートナット１０３との間の半径方向の隙間への溶融樹脂の流入を防止できるが、ピン１０８に対するインサートナット１０３のがたつきを防止することはできない。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、インサート成形品に対するインサートナットの組付精度を向上することのできるインサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするインサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品により解決することができる。
請求項１に記載されたインサート成形品の製造方法によると、金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合させることにより支持した状態で型閉じし、前記キャビティに溶融樹脂を射出、充填することによりインサートナットがインサート成形されたインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、前記インサートナットのナット孔には、中央部に形成されたねじ孔部と、一端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも大径の大径孔部と、他端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも小径の小径孔部とが形成され、前記ピン部材における前記インサートナットのナット孔を嵌合するピン軸部には、その基端部において前記大径孔部を嵌合しかつ支持する大径軸部と、その先端部において前記小径孔部を嵌合しかつ支持する小径軸部とが形成されており、前記ピン部材のピン軸部に前記インサートナットのナット孔を嵌合した際、前記大径軸部に前記大径孔部が嵌合されかつ前記小径軸部に前記小径孔部が嵌合されることによって、前記ピン軸部に前記インサートナットの両端部が支持される構成としたことを特徴とする。このように構成すると、ピン部材のピン軸部にインサートナットのナット孔を嵌合した際、大径軸部に大径孔部が嵌合されかつ小径軸部に小径孔部が嵌合されることによって、ピン軸部にインサートナットの両端部が同軸上に支持されるため、ピン部材のピン軸部に対するインサートナットの傾き、偏心等のがたつきを低減し、位置決め精度を向上することができる。したがって、インサート成形品に対するインサートナットの組付精度を向上することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載されたインサートナットによると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とする。このように構成すると、ピン部材のピン軸部に対する位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品に対する組付精度を向上することのできるインサートナットを提供することができる。
【０００８】
また、請求項３に記載されたインサートナットによると、請求項２に記載のインサートナットであって、前記ナット孔の小径孔部が軸方向に貫通していることを特徴とする。このように構成すると、小径孔部が有底状孔部である場合いわゆる袋ナット状であると比べて、例えば、金属製のインサートナットに防錆のためのめっき処理を施す際のめっきの付着性を向上することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載されたピン部材によると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法に用いられることを特徴とする。このように構成すると、インサートナットの位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品に対する組付精度を向上することのできるピン部材を提供することができる。
【００１０】
また、請求項５に記載されたピン部材によると、請求項４に記載のピン部材であって、前記金型に取付可能な頭部を備え、前記頭部に前記インサートナットを吸着可能な磁石が設けられていることを特徴とする。このように構成すると、例えば、インサートナットが鉄製等の磁性体製である場合に、頭部に設けた磁石にインサートナットを吸着させ、インサートナットを抜け止めすることができる。なお、インサート成形品の成形後は、インサートナットを磁石の吸着力に抗して抜き外せばよい。また、ピン部材の頭部に磁石を設けたことによって、金型に磁石を埋め込む場合（例えば、特許文献１参照）と異なり、金型に磁石取付用の凹部を形成する等の特別な加工を要することなく、磁石を容易に配置することができる。また、頭部とインサートナットとの対向端面が密着するように、頭部に磁石を設けることによって、頭部とインサートナットとの間への溶融樹脂の流入を防止することができる。
【００１１】
また、請求項６に記載されたインサート成形品によると、請求項１に記載のインサート成形品の製造方法により製造されたことを特徴とする。このように構成すると、インサートナットの組付精度が向上されたインサート成形品を得ることができる。
【００１２】
また、請求項７に記載されたインサート成形品によると、請求項６に記載のインサート成形品であって、前記インサートナットにセンサが締結されたことを特徴とする。このように構成すると、インサート成形品に対する組付精度が向上されたインサートナットにセンサが締結されることによって、インサート成形品に対するセンサの組付精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態にかかる金型の要部を示す側断面図である。
【図２】インサート成形品の要部を示す側断面図である。
【図３】インサートナットを示す正面図である。
【図４】インサートナットを示す側面図である。
【図５】インサートナットを示す背面図である。
【図６】インサートナットを示す側断面図である。
【図７】ピン部材を示す正面図である。
【図８】ピン部材を示す側断面図である。
【図９】インテークマニホールドを示す正面図である。
【図１０】インテークマニホールドを分解して示す側面図である。
【図１１】圧力センサの取付部分を示す断面図である。
【図１２】変更例にかかるインサートナットを示す正面図である。
【図１３】インサートナットを示す側面図である。
【図１４】インサートナットを示す背面図である。
【図１５】インサートナットを示す側断面図である。
【図１６】従来例にかかる金型の要部を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。本実施形態は、樹脂製のインテークマニホールドの一構成部材であるインサート成形品に適用したものであるから、インテークマニホールドの概要を説明した後、インサート成形品の製造方法について説明する。
【００１５】
インテークマニホールドの概要から説明する。本実施形態では、直列４気筒エンジンに使用されるインテークマニホールドを例示する。図９はインテークマニホールドを示す正面図、図１０はインテークマニホールドを分解して示す側面図である。
図９に示すように、インテークマニホールド１０は、前後方向に４分割された４個のピース１１〜１４（図１０参照）を振動溶着等の結合手段を介して結合することにより構成されている。すなわち、図１０に示すように、インテークマニホールド１０は、中央部前側（図１０において左側）に位置する第１ピース１１と、第１ピース１１の前側に結合される第２ピース１２と、第１ピース１１の後側（図１０において右側）に結合される第３ピース１３と、第３ピース１３の後側に結合される第４ピース１４とを備えている。なお、各ピース１１〜１４は、それぞれ射出成形により所定の形状に形成された樹脂成形品である。また、図示を省略するが、第１ピース１１と第２ピース１２との結合によって、両ピース１１，１２の間に左右方向に並ぶ４本の独立吸気通路が形成される。また、第１ピース１１と第３ピース１３との結合によって、両ピース１１，１３の間に４本の独立吸気通路に連通するサージタンクが形成される。また、第３ピース１３と第４ピース１４との結合によって、両ピース１３，１４の間にサージタンクに連通するレゾネータが形成される。
【００１６】
図９に示すように、前記第１ピース１１の上端部の後側には、各独立吸気通路の吸気導出口を有する気筒側取付フランジ１６（図１０参照）が形成されている。気筒側取付フランジ１６は、エンジンのシリンダヘッド（図示省略）に対して締結により取付可能となっている。また、第１ピース１１の左端部の前側には、サージタンクに連通する吸気導入口１８を有するスロットル側取付フランジ１７が形成されている。スロットル側取付フランジ１７には、吸入空気量を制御するスロットルバルブを備えたスロットル装置のスロットルボデー（図示省略）が締結により取付可能となっている。
【００１７】
前記インテークマニホールド１０は、前記気筒側取付フランジ１６をエンジンのシリンダヘッド（図示省略）に締結するとともに、前記スロットル側取付フランジ１７にスロットル装置のスロットルボデーを締結することによって使用される。また、インテークマニホールド１０には、各種センサが搭載されるとともにＥＧＲ管等の各種配管が接続される。また、エンジンの運転時において、エンジンに吸入される空気は、スロットル装置からインテークマニホールド１０のサージタンク及び各独立吸気通路を通って、エンジンの各気筒に供給される。
【００１８】
また、前記第２ピース１２の前側にはセンサ取付部２０（図１０参照）が一体形成されている。センサ取付部２０には、サージタンク内の吸気負圧を検出する圧力センサ２５（図１１参照）が締結により取付可能となっている。図１１は圧力センサの取付部分を示す断面図である。
【００１９】
図１１に示すように、前記第２ピース１２のセンサ取付部２０の中央部には、サージタンク内外を連通する貫通孔状の圧力検出口２１が形成されている。センサ取付部２０の両端部には、一対（２個）のインサートナット２３がインサート成形により埋設された状態で一体化されている。また、インサートナット２３のフランジ側の端面は、センサ取付部２０のセンサ取付面２０ａと同一平面状をなしている。
【００２０】
前記圧力センサ２５は、センサベース２６の中央部上にセンサ本体２７が設けられている。センサベース２６の両端部は前記センサ取付部２０に締結されている。すなわち、一対（２本）の取付ボルト２９をセンサベース２６のボルト挿通孔２６ａを通して両インサートナット２３にねじ付けるいわゆる締着されている。これにともない、センサベース２６の圧力導入部２６ｂがセンサ取付部２０の圧力検出口２１と連通される。なお、第２ピース１２は本明細書でいう「インサート成形品」に相当する。また、圧力センサ２５は本明細書でいう「センサ」に相当する。また、前記取付ボルト２９に代え、インサートナット２３にスタッドボルトを締着し、そのスタッドボルトにセンサベース２６のボルト挿通孔２６ａを挿通した状態で該スタッドボルトにナットを締着することによって、圧力センサ２５をセンサ取付部２０に締結することも可能である。
【００２１】
次に、前記インテークマニホールド１０の第２ピース（以下、「インサート成形品」という）１２の製造方法について説明する。図１は金型の要部を示す側断面図、図２はインサート成形品の要部を示す側断面図である。なお、説明の都合上、金型及び金型の関連する部材については、図１において右側を前側、左側を後側として説明を行う。また、図１及び図２ではインサートナット２３の周辺部が部分的に示されている。
【００２２】
まず、インサート成形品１２の製造方法に係る金型について説明する。図１に示すように、金型３０は、固定型３１と、固定型３１の後側（図１において左側）に配置されかつ固定型３１に対して進退移動可能（図１において左右方向へ移動）に設けられた可動型３４とを備えている。金型３０には、型閉じによりインサート成形品１２を成形するキャビティ３８が形成される。可動型３４のキャビティ成形面３４ａは、インサート成形品１２のセンサ取付部２０のセンサ取付面２０ａ（図２参照）に対応している。また、固定型３１のキャビティ成形面３１ａは、インサート成形品１２のセンサ取付部２０のセンサ取付面２０ａを除いた外形形状に対応する凹溝状に形成されている。また、インサート成形品１２は、金型３０のキャビティ３８に溶融樹脂を射出、充填することにより、インサートナット２３が樹脂部（センサ取付部と同一符号を付す）２０にインサート成形される。
【００２３】
次に、インサートナット２３について説明する。図３はインサートナットを示す正面図、図４は同じく側面図、図５は同じく背面図、図６は同じく側断面図である。
図６に示すように、インサートナット２３は、例えば鉄製で、中空円筒状に形成されている。インサートナット２３の中空孔は、同軸状に貫通するナット孔４０となっている。インサートナット２３の外周面には、ローレット加工を施すことにより綾目状（斜めに交差する網目状）のローレット部４１が形成されている（図４参照）。また、インサートナット２３の一端部（後端部）には、外周に円環状に張り出すフランジ部４２が形成されている。
【００２４】
図６に示すように、前記インサートナット２３のナット孔４０は、ねじ孔部４４と大径孔部４５と小径孔部４６とを同軸上に有する段付孔状に形成されている。ねじ孔部４４は、ナット孔４０の軸方向（前後方向）の中央部に形成されている。また、大径孔部４５は、ナット孔４０の後端部（図６において左端部）においてねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも大径の孔径（内径）をもって中空孔状に形成されている。また、小径孔部４６は、ナット孔４０の前端部（図６において右端部）においてねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも小径の孔径（内径）をもって中空孔状に形成されている。
【００２５】
次に、前記インサートナット２３を支持するためのピン部材５０（図１参照）について説明する。図７はピン部材を示す正面図、図８は同じく側断面図である。
図８に示すように、ピン部材５０は、例えば金属製で、円柱状の頭部５１とピン軸部５３とを同軸上に有する頭付きピン状に形成されている。頭部５１の後端面（図８において左端面）には、有底状の取付用ねじ穴５１ａが同軸上に形成されている。また、頭部５１の前端面には、一対の有底円筒状の凹部５１ｂ（図７参照）が軸線を中心とする点対称状に形成されている。凹部５１ｂには、円柱状の磁石５８が嵌着されている。磁石５８の前端面（図８において右端面）は、頭部５１の前端面と同一平面状をなしている。
【００２６】
前記ピン軸部５３は、図１に示すように、前記インサートナット２３のナット孔４０を嵌合することにより該インサートナット２３を支持するものである。図８に示すように、ピン軸部５３は、主軸部５４と大径軸部５５と小径軸部５６とを同軸上に有する段付軸状に形成されている。主軸部５４は、ピン軸部５３の軸方向の中央部に形成されている。主軸部５４は、インサートナット２３のねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）よりも小さい軸径（外径）をもって形成されている。また、大径軸部５５は、ピン軸部５３の後端部（基端部）すなわち頭部５１と主軸部５４ととの間において主軸部５４の軸径より大径の軸径（外径）をもって形成されている。また、小径軸部５６は、ピン軸部５３の前端部（先端部）において主軸部５４の軸径より小径の軸径（外径）をもって形成されている。
【００２７】
図１に示すように、前記ピン軸部５３に前記インサートナット２３のナット孔４０を嵌合したときに、主軸部５４はナット孔４０のねじ孔部４４内に挿通され、大径軸部５５はナット孔４０の大径孔部４５内にほとんど隙間なく嵌合され、小径軸部５６はナット孔４０の小径孔部４６内にほとんど隙間なく嵌合される。また、ピン軸部５３の軸方向長さ（全長）は、前記インサートナット２３のナット孔４０の軸方向長さ（全長）よりも長く設定されている。また、ピン軸部５３の大径軸部５５の軸方向長さは、ナット孔４０の大径孔部４５の軸方向長さと同等に設定されている。また、ピン軸部５３の主軸部５４の軸方向長さは、ナット孔４０のねじ孔部４４の軸方向長さよりも短く設定されている。また、ピン軸部５３の小径軸部５６の軸方向長さは、ナット孔４０の小径孔部４６の軸方向長さよりも長く設定されている。
【００２８】
また、図１に示すように、前記ピン部材５０が設けられる前記可動型３４のキャビティ成形面３４ａには、ピン取付部６０が設けられている。ピン取付部６０は、キャビティ成形面３４ａに有底円筒状に凹設された取付凹部６１と、取付凹部６１の底面（後端面）に同軸上に突出されたねじ軸６２とを備えている。取付凹部６１は、ピン部材５０の頭部５１をほとんど隙間なく嵌合可能に形成されている。また、ねじ軸６２は、頭部５１のねじ穴５１ａを締着可能に形成されている。そして、ピン部材５０は、ピン取付部６０に締着することによって可動型３４に固定状に設けられている。すなわち、ピン部材５０の頭部５１がピン取付部６０の取付凹部６１に嵌合されるとともに、ねじ穴５１ａがねじ軸６２に締着されている。この状態において、頭部５１の前端面（図１において右端面）は可動型３４のキャビティ成形面と同一平面状をなしている。
【００２９】
前記金型３０を用いたインサート成形品１２の製造方法について説明する。型開き状態における可動型３４のピン部材５０のピン軸部５３にインサートナット２３を嵌合することにより支持する（図１参照）。すなわち、ピン軸部５３にナット孔４０を嵌合することにより、ピン軸部５３の主軸部５４にナット孔４０のねじ孔部４４が挿通される、また、ピン軸部５３の大径軸部５５にナット孔４０の大径孔部４５が嵌合されかつピン軸部５３の小径軸部５６にインサートナット２３の小径孔部４６が嵌合される。これによって、ピン軸部５３にインサートナット２３の両端部が同軸上に支持される。また、ピン部材５０の頭部５１の磁石５８にインサートナット２３が吸着されることによって、頭部５１とインサートナット２３との対向端面が密着される。
【００３０】
続いて、可動型３４を前進させて型閉じした後、金型３０のキャビティ３８内に合成樹脂材料すなわち溶融樹脂（樹脂部と同一符号を付す）２０を射出、充填する。その後、溶融樹脂２０を冷却、固化させた後、型開きをする。このとき、インサート成形品１２の樹脂部２０にインサートナット２３が一体化され、かつ、可動型３４に設けられたピン部材５０の頭部５１の磁石５８にインサートナット２３が吸着されている。このため、インサート成形品１２が固定型３１から脱型される。その後、ピン部材５０の頭部５１の磁石５８の吸着力に抗して、インサート成形品１２をピン部材５０から抜き外せばよい。このようにして、インサート成形によりインサートナット２３が一体化されたインサート成形品１２（図１２参照）が得られる。
【００３１】
前記したインサート成形品１２の製造方法によると、可動型３４に設けられたピン部材５０のピン軸部５３にインサートナット２３のナット孔４０を嵌合した際、大径軸部５５に大径孔部４５が嵌合されかつ小径軸部５６に小径孔部４６が嵌合されることによって、ピン軸部５３にインサートナット２３の両端部が同軸上に支持される（図１参照）。このため、ピン部材５０のピン軸部５３に対するインサートナット２３の傾き、偏心等のがたつきを低減し、位置決め精度を向上することができる。したがって、インサート成形品１２に対するインサートナット２３の組付精度を向上することができる。
【００３２】
また、ピン部材５０のピン軸部５３の大径軸部５５及び小径軸部５６を丸軸状とし、インサートナット２３のナット孔４０の大径孔部４５及び小径孔部４６を中空孔状とすることによって、両軸部５５，５６及び両孔部４５，４６の寸法管理を容易化することができる。また、小径軸部５６と小径孔部４６との間の半径方向の隙間を低減することにより、小径軸部５６側からの両者（５６，４６）間への樹脂の流入を容易に防止することができる。
【００３３】
また、前記したインサートナット２３によると、前記したインサート成形品１２の製造方法に用いられることにより、ピン部材５０のピン軸部５３に対する位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品１２に対する組付精度を向上することのできるインサートナット２３を提供することができる。また、ナット孔４０のねじ孔部４４は、ピン部材５０のピン軸部５３の主軸部５４に対して挿通可能であればよいため、ピン軸部５３に対する位置決め精度の向上のために従来必要とされたねじ孔部４４のリーマ加工等を省略することも可能である。
【００３４】
また、前記ナット孔４０の小径孔部４６が軸方向に貫通する貫通孔となっている。したがって、小径孔部４６が有底状孔部である場合いわゆる袋ナット状であると比べて、例えば、金属製のインサートナット２３に防錆のためのめっき処理を施す際のめっきの付着性を向上することができる。また、小径孔部４６の孔径がねじ孔部４４のねじ径（ねじ山の径）より小さいため、小径軸部５６と小径孔部４６との間の半径方向の隙間への樹脂の流入を良好に防止することができる。
【００３５】
また、インサートナット２３のローレット部４１が樹脂部２０に埋設されることによって、樹脂部２０に対してインサートナット２３が軸方向に抜け止めされるとともに軸回り方向に回り止めされる。
【００３６】
また、前記したピン部材５０によると、前記した製造方法に用いられることにより、インサートナット２３の位置決め精度を向上し、ひいてはインサート成形品１２に対する組付精度を向上することのできるピン部材５０を提供することができる。
【００３７】
また、ピン部材５０の頭部５１に設けた磁石５８に鉄製（磁性体製）であるインサートナット２３を吸着させ、インサートナット２３を抜け止めすることができる。なお、インサート成形品１２の成形後は、インサートナット２３を磁石５８の吸着力に抗して抜き外せばよい。また、ピン部材５０の頭部５１に磁石５８を設けたことによって、金型３０に磁石５８を埋め込む場合（例えば、特許文献１参照）と異なり、金型３０に磁石取付用の凹部を形成する等の特別な加工を要することなく、磁石５８を容易に配置することができる。また、頭部５１とインサートナット２３との対向端面が密着するように、頭部５１に磁石５８を設けたことによって、頭部５１とインサートナット２３との間への溶融樹脂の流入を防止することができる。
【００３８】
また、前記したインサート成形品１２（図２参照）によると、前記したインサート成形品の製造方法により製造されることにより、インサートナット２３の組付精度が向上されたインサート成形品１２を得ることができる。
【００３９】
また、インサート成形品１２に対する組付精度が向上されたインサートナット２３に圧力センサ２５が締結されることによって、インサート成形品１２に対する圧力センサ２５の組付精度を向上することができる（図１１参照）。
【００４０】
［インサートナット２３の変更例］
前記インサートナット２３の変更例を説明する。本変更例は、前記実施の形態に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１２はインサートナットを示す正面図、図１３は同じく側面図、図１４は同じく背面図、図１５は同じく側断面図である。
図１２〜図１５に示すように、本変更例のインサートナット（符号、１２３を付す）では、前記実施形態（図３〜図６参照）におけるインサートナット２３のフランジ部４２及びローレット部４１が省略されている。また、インサートナット１２３の軸方向の前部（図１３において右部）の外周面１２４は円筒状に形成されている。また、インサートナット１２３の軸方向の後部の外周面には、軸方向に延びる多数本（図１４では１２本）の条溝部１２５が周方向に等間隔で形成されている。条溝部１２５は、断面四角形状で、その前端部には外周面１２４に対する段差面１２６を有している（図１５参照）。また、周方向に隣り合う条溝部１２５の相互間には、凸条部１２７が形成されている。凸条部１２７の外側面は、外周面１２４と同一面状をなしている。また、インサートナット２３の後端部（図１３において左端部）には、外径を小さくする絞り軸部１２８が形成されている。絞り軸部１２８の外周面と凸条部１２７の外周面との間には、凸条部１２７の後端面を含む段差面１２９が形成されている（図１３及び図１５参照）。段差面１２９は、内径側から外径側に向かって前方（図１５において右方）へ傾斜するテーパ状に形成されている。また、インサートナット１２３は、前記実施形態と同様、インサート成形品１２（図２参照）の樹脂部２０に埋設される。条溝部１２５に樹脂部２０が流入することによって、インサートナット１２３が軸回り方向に回り止めされる。また、条溝部１２５の段差面１２６、及び、凸条部１２７の後端面を含む段差面１２９が樹脂部２０に埋設されることによって、インサートナット１２３が軸方向に抜け止めされる。
【００４１】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明のインサート成形品の製造方法は、インテークマニホールド１０の第２ピース１２に限らず、その他のピース１１，１３，１４あるいはデリバリパイプ（燃料分配管）あるいはその他の各種のインサート成形品の製造方法として適用することができる。また、インサートナット２３の小径孔部４６は、前記実施形態では貫通孔としたが、有底孔状いわゆる袋状に形成することも可能である。また、ピン部材５０は、可動型３４に代えて固定型３１に設けてもよい。また、ピン部材５０を可動型３４（あるいは固定型３１）自体に溶接等により直付けしたり、ピン軸部５３を可動型３４（あるいは固定型３１）自体に一体形成したりすることも可能である。また、ピン部材５０の磁石５８の形状、個数、配置形態等は適宜変更することができる。また、磁石５８は、ピン部材５０に代え、可動型３４あるいは固定型３１自体に配置することもできる。また、ピン部材５０の磁石５８は、必要に応じて設けられるものであり、省略することもできる。また、可動型３４に対するピン部材５０の取付けにかかる取付用ねじ穴５１ａとねじ軸６２とは、逆配置すなわちピン部材５０にねじ軸６２を設け、可動型３４に取付用ねじ穴５１ａを設けてもよい。また、インサート成形品１２のインサートナットに締結されるセンサは、圧力センサ２５に限定されるものではない。また、インサート成形品１２のインサートナットに締結する部品はセンサに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４２】
１０…インテークマニホールド
１２…インサート成形品（第２ピース）
２０…センサ取付部（樹脂部、溶融樹脂）
２３，１２３…インサートナット
２５…圧力センサ（センサ）
３０…金型
３１…固定型
３１ａ…キャビティ成形面
３４…可動型
３４ａ…キャビティ成形面
３８…キャビティ
４０…ナット孔
４４…ねじ孔部
４５…大径孔部
４６…小径孔部
５０…ピン部材
５１…頭部
５３…ピン軸部
５４…主軸部
５５…大径軸部
５６…小径軸部
５８…磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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