(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の第１方向に沿って伸びる複数本の第１土手とこれに直交し且つその第１土手と同一高さ寸法を有する複数本の第２土手とによって区画形成された複数個のセルを画像部に備え、グラビア印刷によって被印刷物上にペーストを所定パターンで塗布するために用いられるグラビア印刷版であって、
前記複数個のセルの各々は前記第１土手および前記第２土手により形成される周壁のうち少なくとも印刷方向の前方側の一部が段付き形状を成すことにより該周壁の内側において前記セル底面より高く且つ該第１土手および第２土手よりも低く形成された中間段部を備えたことを特徴とするグラビア印刷版。
【請求項２】
前記第１土手および前記第２土手は印刷方向に対して所定のバイアス角度だけ傾斜する向きに沿って伸びるもので、前記中間段部は前記第１土手および前記第２土手のうち印刷方向の前方側に位置する部分に沿って設けられている請求項１のグラビア印刷版。
【請求項３】
前記中間段部は、その深さ寸法の1〜4倍の範囲内の幅寸法を有するものである請求項１のグラビア印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷に用いられるグラビア印刷版の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薄層形成には一般に真空蒸着やCVD等が用いられているが、雰囲気制御の必要のために高コストである。これに対して、近年電子部品製造においてグラビア印刷(凹版印刷)を用いて膜厚1(μm)前後の薄層形成が求められているものがある。例えば、導体層と絶縁体層を交互に積層する積層セラミックコンデンサが一例として挙げられる。このような印刷による薄層形成は、大気中で行われることから雰囲気制御が無用なため、低コストで簡便な利点がある。
【０００３】
上記のグラビア印刷は、例えば、直交する多数本の土手により区画形成された多数のセルが画像部(すなわちパターン部)に備えられるグラビア印刷版を用い、それら多数のセルにペーストを流し込んで余剰のペーストをドクターブレードで掻き取った後、被印刷物に印刷用版を押し当てて転写する手法である。上記の土手は、このようにペーストを充填する際にドクターブレードによる過剰な掻き取りを防ぐ作用を有する。また、グラビア印刷版をグラビアロールと称される円筒の外周面に設けることで連続印刷を行うようにしたものが一般に用いられている。
【０００４】
ところで、上記目的で設けられている土手は画像部内におけるペーストの流動を阻害し、延いては印刷膜の表面平滑性を低下させるため、これを改善することが従来から種々提案されている。例えば、セルを細溝で相互に連通させて部分的に結合したセルの集合体を成すことで、一部のセルでペースト転写量の過不足が生じても、細溝を経由してペーストが流動し全体として滑らかでムラのない転写が得られるようにしたものがある(例えば特許文献１を参照。)。
【０００５】
また、土手を印刷方向に沿って伸びる複数本の印刷方向土手とこれに直交する複数本の堰き止め方向土手とから構成すると共に、堰き止め方向土手には印刷方向に隣り合うセル間を連通させる切欠きをセルよりも浅い深さ寸法で設けたものがある(例えば特許文献２を参照。)。この構成によれば、切欠きの深さ寸法を浅くすることでペーストの過度の流動が抑制されるため、斯かる目的で切欠きの幅寸法を小さくする場合に転写時のペーストの連続性が阻害されることや切欠き形成時のサイドエッチングの問題が緩和される。
【０００６】
また、同様に印刷方向土手と堰き止め方向土手とを備える場合において、その堰き止め方向土手の高さ寸法を印刷方向土手よりも低くしたものがある(例えば特許文献３を参照。)。この構成によれば、ペーストの糸引きが印刷方向のみに生じるので、垂直方向にも糸引きが生じる場合における糸引きの重なり延いては印刷膜の表面平滑性の低下が好適に抑制される。
【０００７】
また、上記各技術とは目的が異なるが、画像部内の外周部のセルの開口面積を内周部のそれよりも小さくして、その外周部のセルの開口面積の均一化を図ったものが提案されている(例えば特許文献４を参照。)。内外周のセルの開口面積を同一とする従来構造では、画像部の大きさとセル寸法やセルピッチとの関係を特に考慮していなかったため、それらの寸法関係次第で、画像部の一隅から印刷方向およびこれに直交する方向にセルを並べると、終端の１列のセルが他のセルに比べて開口面積が小さくなり、延いては印刷膜の周縁部の厚さ寸法が不均一になる場合があった。上記構成によれば、外周部のセルの開口面積が均一化されることから、印刷膜の周縁部の厚さ寸法が均一になり、MLCCの内部電極形成に適用した場合等にも安定した電気的特性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−０１２６９７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０８２５号公報
【特許文献３】特開２００６−１１０９２３号公報
【特許文献４】特開平０９−０７６４５９号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】塩冶孜編集及び代表執筆「印刷インキ工学」印刷学会出版部、1969年4月、P89−91及びP176−185
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、グラビア印刷版において、ペーストの流動性を高め或いは転写量を均一化するための工夫が種々行われていた。しかしながら、例えば膜厚が1(μm)以下の薄膜を形成しようとする場合、上記各技術を適用しても、看過し難い転写ムラが生じ、ピンホールが見られたり印刷膜表面の平滑性が得られず、甚だしい場合は印刷膜が島状になって連続膜が得られない、或いはパターンの一部が欠ける等の問題があった。
【００１１】
本発明者等は、上記のような転写ムラを抑制すべく鋭意研究を重ねた結果、転写時の急激な圧力変化が影響しているとの結論に至った。
【００１２】
因みに、グラビア印刷において、印刷時にグラビアローラと圧胴との間で印刷ペーストに作用する押圧力の変化挙動については従来から多数の研究が為され良く知られるところである。一定速度で回転しているグラビアローラおよび圧胴間の間隙(すなわちニップ)に入った印刷ペーストの受ける圧力は、直ちに急上昇するが、その後、緩やかに低下し、ニップ出口では負圧に転ずる(例えば前記非特許文献１を参照。)。このようにニップ出口で負圧に転ずる際に印刷ペーストに空洞が生じ、その空洞を起点として印刷ペーストが糸引き状態となるので、転写ムラが生じて印刷膜の表面平滑性が低下するものと考えられる。
【００１３】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、転写ムラが抑制され延いては印刷膜表面の平滑性を高め得るグラビア印刷版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、所定の第１方向に沿って伸びる複数本の第１土手とこれに直交し且つその第１土手と同一高さ寸法を有する複数本の第２土手とによって区画形成された複数個のセルを画像部に備え、グラビア印刷によって被印刷物上にペーストを所定パターンで塗布するために用いられるグラビア印刷版であって、(ａ)前記複数個のセルの各々は前記第１土手および前記第２土手により形成される周壁のうち少なくとも印刷方向の前方側の一部が段付き形状を成すことにより該周壁の内側において前記セル底面より高く且つ該第１土手および第２土手よりも低く形成された中間段部を備えたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
このようにすれば、印刷方向の前方側には、複数個のセルの各々に前記セル底面より高く且つ前記第１土手および第２土手よりも低く形成された中間段部が前記周壁の内側において備えられることから、土手近傍における深さ寸法の変化が緩和される。前述したように印刷ペーストの受ける圧力がニップ出口において負圧へ転ずるのは、グラビア印刷版が圧胴から離れる際に、それまで圧縮されていた印刷ペーストが膨張させられるためであるが、上述したように中間段部が備えられることによって深さ寸法変化が緩和されると、圧力低下が緩和されるため、転写ムラが抑制され、延いては印刷膜表面の平滑性が高められる。
【００１６】
しかも、印刷ペーストが転写された被印刷物はその印刷ペースト中の溶剤を吸収するのでその粘度が高められることとなるが、上記のような段付き形状では粘度の高められた造粘層の厚さ寸法が土手付近よりも中央部で薄くなる。そのため、レベリングによる膜厚低下量が土手付近と中央部とで等しくなるので印刷膜厚の一様性が向上する利点がある。
【００１７】
ここで、好適には、前記グラビア印刷版において、前記第１土手および前記第２土手は印刷方向に対して所定のバイアス角度だけ傾斜する向きに沿って伸びるもので、前記中間段部は前記第１土手および前記第２土手のうち印刷方向の前方側に位置する部分に沿って設けられている。このようにすれば、印刷方向に対して中間段部および土手が傾斜していることから、印刷時には各セルにおいて中間段部および土手に到達した部分から順次に圧力が変化することになる。そのため、全体として圧力変化が一層緩やかになるので、転写ムラが一層抑制される。
【００１８】
また、好適には、前記グラビア印刷版において、前記中間段部は、その深さ寸法の1〜4倍の範囲内の幅寸法を有するものである。前述したように、中間段部は深さ寸法変化を緩和することで急激な圧力低下を緩和するものであるから、十分な緩和効果を得るためにはその幅寸法が十分に大きいことが望ましいが、過度に大きくなると圧力変化のない領域が生じその領域は圧力低下の緩和に何ら寄与しない反面で、印刷ペーストの充填量を減じるので、幅寸法は必要以上に大きくしないことが望ましい。中間段部の深さ寸法が大きくなるほど圧力変化が大きくなるから、その幅寸法の望ましい範囲は上下限共に深さ寸法との関連で決まり、圧力低下を十分に緩和するためには幅寸法は深さ寸法の1倍以上が望ましく、圧力変化のない領域を生じさせないためには幅寸法は深さ寸法の4倍以下が望ましい。
【００１９】
また、好適には、前記グラビア印刷版において、前記中間段部は、前記セルの深さ寸法の1/3〜2/3の深さ寸法を有するものである。中間段部を有するセル形状においては、印刷過程においてセル深さ寸法の変化に伴う圧力変化を二度に亘って受けることになる。何れにおいてもセル深さ寸法の急激な変化に伴う急激な圧力低下は、セル深さ寸法の変化が小さいほど小さくなるから、中間段部の深さ寸法は、それらの二度の圧力変化が何れも十分に小さくなるように、上記範囲に定めることが好ましい。また、このような観点から、中間段部の深さ寸法はセル深さ寸法の1/2程度が最も好ましい。
【００２０】
また、好適には、前記第１土手および前記第２土手は、隣接するセルを連結する切欠き部を備えたものである。このようにすれば、一部のセルでペースト転写量の過不足が生じても、セルを取り囲む周壁に設けられた切欠き部を経由して印刷ペーストが流動してその過不足が緩和される利点がある。
【００２１】
また、好適には、上記切欠き部の深さ寸法は前記中間段部の深さ寸法と同一である。印刷ペーストの過剰な流動を抑制するためには切欠き部の幅寸法を小さくすることが望ましいが、その場合、転写時の印刷ペーストの連続性を保つためには切欠き部の深さ寸法が浅い方が好ましい。切欠き部の深さ寸法を中間段部の深さ寸法と同程度にすればこれらを共に満足することができる。また、それらの深さ寸法を同一にすれば、中間段部およびセル底面の何れとも異なる深さ寸法で切欠き部を設ける場合に比較して画像部内の段数が減じられるので、グラビア印刷版の製造が容易になる利点もある。
【００２２】
また、好適には、前記グラビア印刷版は、前記画像部内に100(μm)×100(μm)以上の大きさを有するパターンを備えたものである。本発明は、このような比較的大きいパターンを有するグラビア印刷版に好適に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例のグラビア印刷版が適用されるグラビア印刷機の要部構成を模式的に示す図である。
【図２】図１のグラビア印刷機に備えられたグラビア印刷版の印刷面の一部を拡大して示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ視断面図を示す図である。
【図４】図３に示す断面を用いて被印刷物への印刷ペーストの転写の第１段階を説明する図である。
【図５】転写直後の印刷膜の状態を説明するための図４に対応する図である。
【図６】レベリング後の印刷膜の状態を説明するための図４に対応する図である。
【図７】印刷方向の後方側よりも前方側で段付き部を大きくした構成例である。
【図８】図２のグラビア印刷版を用いて形成された印刷膜の一部を拡大した顕微鏡写真である。
【図９】従来のグラビア印刷版を用いて形成された印刷膜の一部を拡大した顕微鏡写真である。
【図１０】従来の他のグラビア印刷版を用いて形成された印刷膜の一部を拡大した顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【００２５】
図１はグラビア印刷機の全体構成を模式的に示した図で、版胴１０は例えば水平方向に沿って伸びる回転軸回りの回転可能に支持されて、貯留槽１２中の印刷ペースト１４に一部が浸された状態にある。この版胴１０の外周面には凹版であるグラビア印刷版１６が固着されており、貯留槽１２の上方にはドクター１８が先端部をそのグラビア印刷版１６に押し付けられた状態で備えられている。
【００２６】
また、版胴１０の上方には、圧胴２０がその版胴１０と平行な回転軸回りの回転可能に支持されている。この圧胴２０は、それらの間を通されたセラミックグリーンシート等の被印刷物２２を介して版胴１０に押し付けられた状態にある。
【００２７】
図２は、上記のグラビア印刷版１６の画像部の一部を拡大して示す平面図で、図３はそのＡ−Ａ視断面図である。グラビア印刷版１６の画像部には、一方向に沿って伸びる多数の第１土手２４と、これに直交する他方向に沿って伸びる多数の第２土手２６とが備えられており、これら第１土手２４および第２土手２６によって画像部が区画されることで印刷画像を構成する最小単位である多数のセル２８が形成されている。
【００２８】
上記の第１土手２４および第２土手２６は、それぞれの長手方向において交点で交互に切欠かれることにより、何れも長手方向に断続する形状で設けられている。第１土手２４および第２土手２６の断続する個々の部分の長さ寸法は、何れもセル２８の略２個分である。これら第１土手２４および第２土手２６は、それぞれ例えば90(μm)程度の中心間隔で設けられており、幅寸法はそれぞれ例えば10(μm)程度である。そのため、セル２８の各々の内法寸法すなわちセル２８内に形成されている凹所３０の内法寸法は例えば80(μm)四方となっている。
【００２９】
上記の凹所３０の中央部には、例えば60(μm)四方程度の大きさで深さ寸法が部分的に深くされた深部３２が備えられている。深部３２の深さ寸法は、第１土手２４および第２土手２６の上面から例えば20(μm)程度であり、それらの間すなわち深部３２の周囲には、土手２４，２６により形成される周壁の一部が段付き形状とされることにより深さ寸法が10(μm)程度の中間段部３４が形成されている。中間段部３４の幅寸法は深部３２と第１土手２４および第２土手２６の何れとの間においても、例えば10(μm)程度の一様な大きさとされている。すなわち、中間段部３４は幅寸法／深さ寸法＝1となるように形成されている。
【００３０】
なお、第１土手２４および第２土手２６をそれぞれ断続させる切欠き部３６，３８は、全ての箇所において10(μm)程度の幅寸法で形成されている。また、切欠き部３６，３８の深さ寸法は中間段部３４と同一である。なお、以上の第１土手２４、第２土手２６、深部３２、中間段部３４等は、例えば、グラビア印刷版１６を構成するための金属円筒或いは円柱を用意し、良く知られるフォトエッチングの手法を用いて形成される。すなわち、例えば鉄或いはアルミニウム製円柱の表面にCuなどでメッキを施して均一な層を形成後、エッチングにより凹部を形成し、その後、Crメッキなどで表面を覆うことによりグラビア印刷版１６が得られる。凹所３０はこのようにして形成されることから、中間段部３４および深部３２のそれぞれの周縁部にはエッチング処理に起因するR10〜15(μm)程度の曲面が存在する。
【００３１】
また、前記図２に印刷方向を示すように、上記第１土手２４および第２土手２６は、その印刷方向に対して例えば22.5°程度の一定のバイアス角度だけ傾斜して設けられている。上記印刷方向は版胴１０の回転方向に一致するもので、第１土手２４および第２土手２６はその回転方向に対して傾斜して設けられている。なお、上記バイアス角度は、版胴１０が回転して圧胴２０との間で被印刷物２２を押圧して印刷が為されるに際して、回転に伴う被印刷物２２との接触面積の変化を抑制し、延いては印刷ペースト１４に加えられる圧力の変化を抑制するために設けられている。
【００３２】
このように構成されたグラビア印刷版１６を用いてグラビア印刷を行うに際しては、版胴１０と圧胴２０との間に被印刷物２２を通して図１に示す矢印ａ方向に版胴１０を回転させると、印刷ペースト１４がグラビア印刷版１６の表面に供給され、次いで、ドクター１８で余剰分が掻き落とされることにより、その画像部に設けられた凹所３０に印刷ペースト１４が充填される。その後、更に版胴１０が回転すると、圧胴２０によって版胴１０の版面すなわちグラビア印刷版１６に押圧される被印刷物２２の表面に印刷ペースト１４が転写されて印刷が行われる。
【００３３】
図４〜図６は、上記のように印刷が行われるに際して、印刷ペースト１４の挙動を説明するための断面図である。図４は、グラビア印刷版１６が被印刷物２２に押し付けられ、その凹所３０内に充填された印刷ペースト１４がその被印刷物２２の表面に転写される段階を示している。図５は、グラビア印刷版１６が被印刷物２２から引き剥がされた転写直後の段階を示した図である。転写直後ではペースト膜４０の周縁部の厚みが内周部に比較して厚くなっている。
【００３４】
なお、上記図４、図５を対比すれば明らかなように、印刷ペースト１４は凹所３０内に充填された全量が転写されず、転写されるのは被印刷物２２に接している部分の近傍の一部の量に留まる。図４で凹所３０内に描いている破線は、被印刷物２２に転写される転写部４２と、凹所３０内に残留する残留部４４との境界線である。
【００３５】
図６は、転写後に更にレベリングが施された後の状態を示している。ペースト膜４０は転写された直後は未だ十分な流動性を有しており、レベリングが施されることによって略一様な厚さ寸法でピンホール等の欠陥の少ない(或いはない)ペースト膜４０が得られる。
【００３６】
以下、上記グラビア印刷版１６を積層セラミックコンデンサの内部電極形成に用いた更に具体的な実施例について説明する。金属粉と、セラミック粉と、樹脂を溶剤に溶解したビヒクルとを混合し、ロールミルで混練して印刷ペースト１４を作製した。金属粉は例えば平均粒径が1(μm)以下のNi粉である。また、セラミック粉は例えば平均粒径が1(μm)以下のBaTiO3である。また、樹脂はエチルセルロース、溶剤はターピネオール系である。また、各成分の混合比は、粉：樹脂：溶剤を35〜64：3〜10：35〜60程度とした。また、印刷ペースト１４の粘度は0.3〜6.5(Pa・s)に調節した。
【００３７】
一方、試験用のグラビア印刷版１６としては、前述したような多数のセル２８で構成された0.5×2.0(mm)程度の大きさの長方形パターンを備えたものを用意した。凹所３０の寸法形状は前述した通りとし、比較例として中間段部３４を有していない深さ寸法が20(μm)および10(μm)の２種のグラビア印刷版を用意した。
【００３８】
そして、圧胴２０の押し付け圧を300(kgf)、被印刷物２２の送り速度を50(mm/s)として印刷処理を行い、120(℃)のオーブンで10分間乾燥させた後、得られた印刷膜の外観を光学顕微鏡で観察した。その結果、前述したように中間段部３４を備えたグラビア印刷版１６を用いて形成した印刷膜は、図８に示されるように全体が略一様な厚さ寸法で形成されると共にピンホールも殆ど認められなかった。これに対し、中間段部３４が設けられない他は同様な条件としたものすなわち深さ寸法が20(μm)のグラビア印刷版を用いた比較例では、図９に示されるように前記長方形パターンの周縁部のみが転写された。また、深さ寸法が10(μm)とされた比較例では、図１０に示されるように全体が転写されたものの多数のピンホールが生ずる結果となった。これら図８〜図１０は、被印刷物２２に形成された印刷膜の一部を拡大して示したもので、写真中に現れている縦長の長方形は例えば1005サイズの積層セラミックコンデンサの２個分の導体層に対応し、それぞれ0.5(mm)×2(mm)の大きさを備えている。
【００３９】
なお、上記３種のグラビア印刷版を用いて、印刷ペーストの調合仕様を種々変更して同様に印刷性を評価した。具体的には、ペースト中の金属粉含有量を40〜55(wt%)、樹脂の種類をエチルセルロースの他にブチラール樹脂およびアクリル樹脂、樹脂量を金属成分に対して1.1〜6.5(wt%)、溶剤は前記ターピネオール系を２種適宜の割合で混合したものを用いる他にジヒドロターピニールアセテートやC10H14等の芳香族を使用、粘度は100rpmで0.6〜0.8(Pa・s)に調整した。これら種々調合仕様を変更した印刷ペーストにおいても、印刷ペーストの仕様に応じて相違は認められるものの、概ね前記図８〜図１０に示されるものと同様な印刷結果となった。すなわち、中間段部３４を備える本実施例のグラビア印刷版１６を用いた場合にはピンホールの極めて少ない均一性の高い印刷膜が得られたが、中間段部３４を備えていない従来のグラビア印刷版では、深さ20(μm)では専ら周縁部のみに印刷される結果となり、深さ10(μm)では多数のピンホールが生じる結果となった。
【００４０】
なお、この実験では、図７に示すように、前記深部３２がセル２８の中央部(一点鎖線で示す)よりも印刷方向の後方側にずれた位置に設けられており、その結果、中間段部３４が印刷方向の前方側に偏って形成されている。具体的には、中間段部３４の幅寸法は、後方側で5(μm)程度、前方側で15(μm)程度になっていた。したがって、上記評価結果によれば、印刷方向の前方側に中間段部３４が形成されていれば足り、後方側には中間段部３４が設けられていなくとも何ら支障はないものと考えられる。
【００４１】
次に、凹所３０の条件を変更して実験した結果を説明する。以下の条件１〜３に、前述した凹所３０の各部寸法と相違する部分のみを記す。
(条件１)
中間段部３４の深さ寸法  5(μm)
中間段部３４の幅／深さ＝2
深部３２の深さ寸法     10(μm)
(条件２)
中間段部３４の深さ寸法  5(μm)
同  幅寸法             20(μm)
中間段部３４の幅／深さ＝4
深部３２の深さ寸法     10(μm)
(条件３)
中間段部３４の深さ寸法  5(μm)
中間段部３４の幅／深さ＝2
深部３２の深さ寸法     10(μm)
バイアス角度            45°
【００４２】
上記各部の寸法を変更した他は前述した条件で導体膜を形成したところ、上記何れの場合も、厚さ寸法が一様で欠陥の無い導体膜が得られた。また、形成された導体膜の表面粗さRaを測定したところ、前記ドクター１８のブレード角度が55°の場合には、条件１で0.33(μm)、条件２で0.29(μm)、条件３で0.24(μm)と比較的良好な結果が得られた。また、ブレード角度を変更して更に評価を行ったところ、65°では、条件１で0.30(μm)、条件２で0.27(μm)、条件３で0.20(μm)の結果が得られ、75°では、条件１で0.26(μm)、条件２で0.25(μm)、条件３で0.20(μm)の結果が得られた。なお、上記ブレード角度は、版胴１０のドクター１８接触部の接線とそのドクター１８との成す角度である。
【００４３】
上記評価結果によれば、中間段部３４および深部３２の深さ寸法を変更しても良好な結果を得ることができ、また、ブレード角度を変更することで形成されれう膜の表面粗さを改善可能であることも確かめられた。
【００４４】
上述したように、本実施例によれば、印刷方向の前方側に、セル２８の各々に第１土手２４および第２土手２６よりも低く且つ深部３２より高い中間段部３４が備えられることから、土手２４，２６近傍における深さ寸法の変化が緩和される。そのため、圧力低下が緩和されるため、転写ムラが抑制され、延いては印刷膜表面の平滑性が高められる。
【００４５】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【符号の説明】
【００４６】
１０：版胴、１２：貯留槽、１４：印刷ペースト、１６：グラビア印刷版、１８：ドクター、２０：圧胴、２２：被印刷物、２４：第１土手、２６：第２土手、２８：セル、３０：凹所、３２：深部、３４：中間段部、３６，３８：切欠き部、４０：ペースト膜、４２：転写部、４４：残留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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