(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を曲げるため、中間可動成形型部分を有する中間成形型と、最終可動成形型部分を有する最終成形型とを備える重力曲げ成形型であって、各可動成形型部分は、それぞれ作動位置と非作動位置との間で移動可能であり、前記中間および最終の可動成形型部分は重力曲げ作業中ガラス板と順次に係合するよう構成し、さらに、前記中間および最終の可動成形型部分間における機械的連結部であり、前記中間および最終の可動成形型部分がそれぞれ作動位置および非作動位置にある第１形態と、前記最終および中間の可動成形型部分はそれぞれ作動位置および非作動位置にある第２形態とを、選択的にとることができるようにした、該機械的連結部を備え、前記機械的連結部が第１形態から第２形態に移動するとき、前記中間可動成形型部分は非作動位置に移動し、前記最終可動成形型部分はこれに対応して作動位置に移動して前記中間可動成形型部分と場所が入れ替わるよう構成した、重力曲げ成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の重力曲げ成形型であって、各可動成形型部分はそれぞれ上方整形面を有し、各可動成形型部分が前記作動位置に移動するとき、各上方整形面は開放位置と閉鎖位置との間における対応の軌跡に沿って移動し、前記中間および最終の可動成形型部分の前記軌跡は少なくとも部分的に交差する、重力曲げ成形型。
【請求項３】
請求項２に記載の重力曲げ成形型であって、前記中間および最終の可動成形型部分が少なくとも部分的に交差する位置において、前記各上方整形面は少なくとも部分的にオーバーラップする、重力曲げ成形型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の重力曲げ成形型であって、各可動成形型部分は、開放位置と閉鎖位置との間における各中間および最終の回動軸線周りで、前記各可動成形型が作動位置にあるときに、回動可能である重力曲げ成形型。
【請求項５】
請求項４に記載の重力曲げ成形型であって、前記機械的連結部は、前記中間および最終の回動軸を支持し、前記機械的連結部が前記第１形態から前記第２形態に移動するとき、前記回動軸は初期位置から最終位置に同時に並進移動する、重力曲げ成形型。
【請求項６】
請求項５に記載の重力曲げ成形型であって、前記機械的連結部は振り子を有し、前記機械的連結部は、前記振り子を釈放して重力により落下することにより第１形態から第２形態に移動する、重力曲げ成形型。
【請求項７】
請求項６に記載の重力曲げ成形型であって、前記機械的連結部は、前記中間可動成形型部分と、対応する最終可動成形型部分および前記振り子に機械的に連結するリンク部材を有する、重力曲げ成形型。
【請求項８】
請求項７に記載の重力曲げ成形型であって、前記中間可動成形型部分を回動可能にリンク部材に取り付ける、重力曲げ成形型。
【請求項９】
請求項７または８に記載の重力曲げ成形型であって、前記最終可動成形型部分を回動可能に前記リンク部材に取り付ける、重力曲げ成形型。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記振り子を回動可能に前記リンク部材に取り付ける、重力曲げ成形型。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記最終可動成形型部分は第１回動可能連結部分を有する、重力曲げ成形型。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記中間可動成形型は第２回動可能連結部分を有する、重力曲げ成形型。
【請求項１３】
請求項１２に記載の重力曲げ成形型であって、前記第２回動可能連結部分は、対応する前記最終可動成形型部分における第２カム面と協調動作する第１カム面を、有する、重力曲げ成形型。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記機械的連結部は、前記中間可動成形型部分を前記作動位置に保持する第１ラッチ機構を有し、ラッチを解除したとき、前記中間可動成形型部分が非作動位置に移動できるようにした、重力曲げ成形型。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記中間可動成形型は、重力で落下することにより前記非作動位置に移動する、重力曲げ成形型。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記機械的連結部は、前記最終可動成形型部分は対応の中間可動成形型部分と連結可能に構成した第２ラッチ機構を有し、前記第２ラッチ機構が前記ラッチ位置にあるとき、前記最終可動成形型部分の上面は前記対応の中間可動成形型部分の上面より下方にあり、ラッチ解除したとき、前記最終可動成形型部分の前記上面は前記各中間可動成形型部分の前記上面より高い位置に移動する、重力曲げ成形型。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、各最終可動成形型部分は、前記最終可動モールド部を閉鎖位置に支持する支持手段を有する、重力曲げ成形型。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の重力曲げ成形型であって、前記中間成形型は前記最終成形型より小さな曲率を有する、重力曲げ成形型。
【請求項１９】
ガラス板曲げ装置であって、請求項１〜１８のいずれか一項による複数の重力曲げ成形型と、炉と、前記炉を通過するよう前記複数の重力曲げ成形型を順次に運搬するコンベヤシステムとを備え、前記炉は、前記炉長に沿う所定位置で前記炉の内側または外側に設ける少なくとも１個のアクチュエータ機構を有し、前記アクチュエータ機構は、各重力曲げ成形型がそれぞれ第１アクチュエータ機構を通過するとき、前記機械的連結部を操作して前記第１形態から前記第２形態に移動させる構成とした、ガラス板曲げ装置。
【請求項２０】
ガラス板を重力曲げする方法であって、
(ａ)中間リムおよび少なくとも１個の中間可動成形型部分を有する中間成形型、ならびに最終リムおよび少なくとも１個の最終可動成形型部分を有する最終成形型を備える重力曲げ成形型であって、各可動成形型部分は、それぞれ作動位置と非作動位置との間で移動可能であり、前記中間および最終の可動成形型部分間には機械的連結部が存在する、該重力曲げ成形型を設けるステップと、
(ｂ)前記最終成形型よりも上方位置に前記中間成形型を配置するステップと、
(ｃ)前記中間可動成形型部分がほぼ水平状態をとる前記中間成形型上に少なくとも１枚の平面状のガラス板を載置するステップであり、前記少なくとも１枚の平面状のガラス板を、前記中間成形型が開放位置にあるとき前記可動中間成形型部分の少なくとも一部により支持するステップと、
(ｄ)少なくとも１枚のガラス板を加熱し、この加熱が炉内の少なくとも１枚の平面状のガラス板を軟化させ、重力により曲がるようにする重力曲げステップであり、前記重力曲げステップは、以下の２つの段階、すなわち、
(i)前記中間可動成形型部分が作動位置にあり、前記最終可動成形型部分が非作動位置にあり、前記機械的連結部が第１形態をとり、また、第１周縁ライン近傍で前記少なくとも１枚のガラス板と前記中間リムが接触することで、前記少なくとも１枚のガラス板を前記中間成形型により中間曲げ形状に曲げる第１段階、および
(ii)第１段階の後の第２段階であり、前記機械的連結部が第１形態から第２形態に移動することで、前記少なくとも１個の中間可動成形型部分が非作動位置に移動し、前記少なくとも１個の最終可動成形型部分が作動位置に移動し、前記最終成形型が前記中間成形型よりも上方位置に配置されて前記中間成形型と場所が入れ替わり、最終成形型が閉鎖することにより、第２周縁ライン近傍で前記少なくとも１枚のガラス板と前記最終リムが接触して、前記少なくとも１枚のガラス板を中間曲げ形状から最終曲げ形状に曲げる、該第２段階
を有する、該重力曲げステップと
を有する、
方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法であって、前記第１周縁ラインと前記第２周縁ラインの間に部分的なオーバーラップが存在するものとした、方法
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法であって、前記第１段階中、前記少なくとも１個の中間可動成形型部分は閉鎖位置に移動することにより、ほぼ中間リムを仕上げる方法。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載の方法であって、前記第２段階中、前記少なくとも１個の中間可動成形型部分を非作動位置に移動し、前記少なくとも１個の最終可動成形型部分を作動位置に移動することにより、少なくとも１個の最終可動成形型部分を閉鎖位置に移動可能とする、方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重力曲げ成形型、とくに、ガラス板を重力曲げ成形するための装置および方法に関する。とくに、本発明は、沈降曲げとしても知られているガラス板の重力曲げ成形に関し、ガラス板を曲げ成形型で支持し、ガラス曲げ炉である加熱焼きなまし炉を通過するよう運搬して行う。
【背景技術】
【０００２】
車両の窓、例えば自動車の窓用にガラス板を形成するために、ガラス板に重力曲げ成形を行う方法が広く知られている。１枚のガラス板を重力曲げ成形型上で曲げる、または２枚のガラス板を重力曲げ成形型上で積層させて曲げることができ、この場合には、ガラス板を順次に互いにラミネートして積層フロントガラス（風防スクリーン）を形成する。多くの現代の自動車用窓は、１つまたはそれ以上の端縁またはコーナーにおいて、大きな曲げ曲率を必要とする。このような大きな曲率をガラス板に付与するとき、不完全な視認性をガラス板に引き起こし、ガラス板の光学特性を損なう。また、一貫した曲げ作用を制御することは難しい。さらに、いくつかの用途では、湾曲したガラス表面は設計表面に一致するよう高度な表面制御を行う必要がある。このことはまた、フロントガラスをワイパーシステムに対して確実に適合させることができる。
【０００３】
さらに、ガラス板の上面を下方に押すよう構成したプレス曲げ成形型を用いることなど、重力以外の付加的な力を用いることにより高度な曲率を得ることができるが、焼きなまし炉を通過する際に、ガラス板が軟化し、成形型で規定される所定形状に沈降するとき、ガラス板に作用する重力のみを用いて所望曲率を得ることの望ましい。これは、付加的なプレス型を用いる場合、ガラス板の上面に曲げ作業中接触し続けるため、ガラス板上面に不慮のプレス型の跡が付くことによりガラス板の表面品質を低下させ、また装備コストも上昇するからである。さらに、重力曲げのみを使用することにより、付加的なプレス曲げステップを使用するのと比べて生産率を上昇させることができる。
【０００４】
自動用フロントガラスを形成するために１個またはそれ以上のガラス板を曲げる従来の重力曲げ成形型において、曲げ成形型の中心部は不動状態にし、中心部の両側端部に２個のウイングを回動可能に取り付ける。中心部および２個の回動ウイングは、周縁リムを形成し、ガラス板をガラスの下側表面の周端縁に沿って支持する。ウイングには、ウイングに回転力を加えるウンターウェイト（対向錘）を連結し、それぞれに対応する回動軸線周りにほぼ水平な開いた初期位置から、リムがガラス板の所望曲げ形状を形成する、閉じた曲げ位置に、ウイングを上方に回転する。
【０００５】
初めに、ガラス板を曲げ成形型に配置し、ウイングを下方に押して、ほぼ水平な初期開放位置をとる状態にし、これによりガラス板をウイングの周縁リムの部分により水平に支持する。重力曲げ成形型上のガラス板のアセンブリを、次に、加熱焼きなまし炉に通過させる。ガラスを加熱するにつれて軟化し、徐々に重力の下に沈降し、カウンターウェイトの作動により回動ウイングは回動軸線周りで上方に回転し、成形型を閉じる。最終的な完全に閉じた位置において、ウイングにおける周縁リムおよび中心部における周縁リムの両方により、ガラス板の全周縁を支持する。
【０００６】
時には、高度な曲率を、ガラス板の端縁およびコーナーに付与することが必要となることがある。回動ウイングのリムに隣接して補助リムを用いることが知られている。補助リムは回動ウイングに取り付ける、または中心部のための支持体に取り付ける回動ウイングの一部とする。
【０００７】
特許文献１（米国特許３２３５３５０号）は、重力曲げ成形型の中心部の各端部における１対のウイングを組み込んだ重力曲げ成形型を開示する。第１ウイング部は初期曲げ作動において作動して、つぎに第２ウイング部が完全曲げ作動のために作動を引き継ぐ。このモールドは構造が複雑であり、自動車用のフロントガラス用にガラス板の端縁またはコーナーの区域に高度な曲率を付与するには適さない。
【０００８】
特許文献２（欧州特許１３８０５４７号）は、ガラス板の周縁を支持する第１成形型と、第１成形型内の第２成形型とを有する重力曲げ成形型を開示する。ガラス板を加熱することにより、ガラス板は軟化し、重力の作用により曲がり、この後ガラス板は第１成形型により支持される。軟化したガラス板は、第２成形型に対して第１成形型が側方に広がる方向に第１成形型を移動させることにより、第２成形型に移し替える。
【０００９】
上述したタイプの従来の重力曲げ成形型は、一般的に、ガラス板と成形型との間で接触する部分でガラス板に跡を付く、すなわち、リムが軟化したガラス板に刻印を残すからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第３２３５３５０号明細書
【特許文献２】欧州特許第１３８０５４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、少なくとも部分的に、これら従来の重力曲げ成形型における問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
したがって、本発明は第１の態様として、ガラス板を曲げるため、中間可動成形型部分を有する中間成形型と、最終可動成形型部分を有する最終成形型とを備え、各可動成形型部分は、それぞれ作動可能位置と非作動可能位置との間で移動可能であり、中間および最終の可動成形型部分は、曲げ作業中ガラス板と順次に係合するよう構成し、さらに、中間と最終の可動成形型部分の間における機械的連結部であり、中間および最終の可動成形型部分がそれぞれ作動可能および非作動可能位置にある第１形態と、最終および中間可動成形型部分がそれぞれ作動可能および非作動可能位置にある第２形態とを、選択的にとることができるようにした、該機械的連結部と、を備え、機械連結部が第１形態から第２形態に移動するとき、中間可動成形型部分は非作動位置に移動し、これに対応して最終成形型部分は、作動可能位置に移動して中間成形型部と場所が入れ替わるよう構成する。
【００１３】
中間成形型および最終成形型は、それぞれ各成形型部の上方整形面を構成する上方整形リムを有する。
好適には、各可動成形型部分は、それぞれ上方整形面を有し、各上方整形面は、各可動成形型部分が作動可能位置にあるとき、開放位置と閉鎖位置との間における対応の軌跡にそって移動し、中間および最終の成形型部分の軌跡は少なくとも部分的に交差する。好適には、中間および最終の可動成形型部分の軌跡は、少なくとも交差する位置において、各上方整形面の位置は少なくとも部分的にオーバーラップする。このような特徴により、最終可動成形型部分の上方整形面は最終可動成形型部分の上方整形面と入れ替わることができ、これにより成形型が支持するガラス板はほぼ同様の周縁ラインで接触することができる利点を得る。
【００１４】
好適には、各可動成形型部分は、各可動成形型部分が作動可能位置にあるときに開放位置と閉鎖位置との間で、各中間および最終の回動軸線周りで移動するよう構成する。
好適には、機械的連結部は中間および最終の回動軸を支持し、機械的連結部が第１形態から第２形態に移動するとき、各回動軸は初期位置から最終位置に並進（平行）移動する。
【００１５】
好適な実施形態において、機械連結部は振り子を有し、重力作用により落下する振り子を解放することにより第１形態から第２形態に移動する。好適には、機械連結部は、中間可動成形型部分と対応する最終可動成形型部分と、振り子とに機械的に連結するリンク部材を有する構成とする。適切には中間可動成形型部分をリンク部材に回動可能に取り付ける。好適には、最終可動成形型部分をリンク部材に回動可能に取り付ける。好適には振り子をリンク部材に回動可能に取り付ける。
【００１６】
別の異なる実施形態において、機械連結部は、中間可動成形型部分を作動可能位置に支持する第１ラッチ機構を有し、当該第１ラッチ機構はラッチを外して、可動中間成形型部分を非作動位置に移動することを可能にする。好適には、中間可動成形型部分は重力で落下することにより非作動位置に移動する。
【００１７】
別の実施形態において、機械的連結部は、第２ラッチ機構を有し、これにより最終可動成形型部分は対応する中間可動成形型部分に連結し、第２ラッチ機構がラッチ位置にあるとき、最終可動成形型部分の上面は、各中間可動成形型部分の上面よりも下方にあり、ラッチを外した時に、最終可動成形型部分の上面は、各中間可動成形型部分の上面より高い位置に移動する。
【００１８】
好適には、本発明による重力曲げ成形型は、最終可動成形型部分を閉鎖位置に支持する手段を有する構成とする。
【００１９】
従来既知のように、各成形型の可動部はカウンターウェイトを有して、カウンターウェイトが重力の作用により落下するにつれて各可動成形型部分を移動させる。好適には、最終可動成形型部分は１個またはそれ以上のカウンターウェイトを備え、各最終可動成形型部分を上方に移動する。好適には、中間可動成形型部分は１個またはそれ以上のカウンターウェイトを備え、各中間可動成形型部分を上方に移動する。
【００２０】
たいてい、中間成形型は最終成形型よりも小さい曲率を有する。
【００２１】
本発明はまた、第２の態様として、ガラス板曲げ装置を提供し、当該装置は、本発明の第１の態様による複数の重力曲げ成形型と、炉と、炉に複数の重力曲げモールドを順次に通過させるコンベヤシステムとを備え、炉は、炉長に沿う所定位置で炉の内側または外側に設ける少なくとも１個の第１アクチュエータ機構を有し、当該アクチュエータ機構は、各重力曲げ成形型がそれぞれ第１アクチュエータ機構を通過するとき、前記機械的連結部を操作して前記第１形態から前記第２形態に移動させる構成とする。
【００２２】
本発明はさらに、第３の態様として、ガラス板の重力曲げの方法を提供し、当該方法は、(ａ)中間リムおよび少なくとも１個の中間可動成形型部分を有する中間成形型、ならびに最終リムおよび少なくとも１個の最終可動成形型部分を有する最終成形型を備える重力曲げ成形型であって、各可動成形型部分は、それぞれ作動位置と非作動位置との間で移動可能であり、前記中間および最終の可動成形型部分間には機械的連結部が存在する、該重力曲げ成形型を設けるステップと、（ｂ）最終成形型よりも上方位置に中間成形型を配置するステップと、（ｃ）中間可動成形型部分がほぼ水平状態をとる前記中間成形型上に少なくとも１枚の平面状のガラス板を載置するステップであり、前記少なくとも１枚の平面状のガラス板を、前記中間成形型が開放位置にあるとき前記可動中間成形型部分の少なくとも一部により支持するステップと、(ｄ)少なくとも１枚のガラス板を加熱し、この加熱が炉内の少なくとも１枚の平面状のガラス板を軟化させ、重力により曲がるようにする重力曲げステップであり、前記重力曲げステップは、以下の２つの段階、すなわち、(i)前記中間可動成形型部分が作動位置にあり、前記最終可動成形型部分が非作動位置にあり、前記機械的連結部が第１形態をとり、また、第１周縁ライン近傍で前記少なくとも１枚のガラス板と前記中間リムが接触することで、前記少なくとも１枚のガラス板を前記中間成形型により中間曲げ形状に曲げる第１段階、および(ii)第１段階の後の第２段階であり、前記機械的連結部が第１形態から第２形態に移動することで、前記少なくとも１個の中間可動成形型部分が非作動位置に移動し、前記少なくとも１個の最終可動成形型部分が作動位置に移動し、前記最終成形型が前記中間成形型よりも上方位置に配置されて前記中間成形型と場所が入れ替わり、最終成形型が閉鎖することにより、第２周縁ライン近傍で前記少なくとも１枚のガラス板と前記最終リムが接触して、前記少なくとも１枚のガラス板を中間曲げ形状から最終曲げ形状に曲げる、該第２段階を有する、該重力曲げステップとを有するものとする。好適には、前記第１周縁ラインと前記第２周縁ラインの間に部分的なオーバーラップが存在するものとする。
【００２３】
好適には、第１段階中、少なくとも１個の中間可動成形型部分は閉鎖位置に移動することにより、中間リムを仕上げる。
【００２４】
好適には、第２段階中、少なくとも１個の中間可動成形型部分を非作動位置に移動し、少なくとも１個最終可動成形型部分を作動可能位置に移動することにより、少なくとも１個の最終可動成形型部分は閉鎖可能とする。
【００２５】
本発明の実施形態を、例示として添付図面につき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１態様による、ガラス板を曲げるための重力曲げ成形型の線図的側面図であって、中間成形型が曲げ作動の前に開放位置をとり、最終可動成形型部分が非作動位置にある状態を示す。
【図２】図１に示す重力曲げ成形型の線図的平面図である。
【図３】図１に示す重力曲げ成形型の左側の詳細図である。
【図４】図１に示す重力曲げ成形型の線図的側面図であって、中間成形型が閉じた位置をとり、両側の最終可動成形型部分が非作動位置にある状態を示す。
【図５】図４に示す重力曲げ成形型の左側の詳細図である。
【図６】図１のモールド重力曲げ成形型の線図的側面図であって、中間可動成形型が非作動位置にあり、最終成形型が閉じた位置にある状態を示す。
【図７】図６に示す重力曲げ成形型の線図的平面図である。
【図８】図６に示す重力曲げ成形型の左側の詳細図である。
【図９】図６に示す重力曲げ成形型の右側の斜視図である。
【図１０】図７に示す重力曲げ成形型の詳細平面図である。
【図１１】本発明による、ガラス板を曲げるための炉を通過する複数の重力曲げ成形型を示す線図的側面図である。
【図１２】本発明の第１態様による別の重力曲げ成形型の線図的平面図であって、中間成形型が開放位置にあり、最終可動成形型部分が非作動位置にある状態を示す。
【図１３】図１３に示す成形型の線図的側面図である。
【図１４】図１２の成形型の線図的平面図であって、中間成形型が閉じた位置にあって、最終可動成形型部分が非作動位置にある状態を示す。
【図１５】図１４に示す成形型の線図的側面図である。
【図１６】図１２の成形型の線図的平面図であって、中間可動成形型が非作動位置にあり、最終成形型が閉鎖位置にある状態を示す。
【図１７】図１６に示す成形型の線図的側面図である。
【図１８】本発明の第１態様による別の成形型の線図的側面図であって、成形型を一方の端部のみで回動可能に連結し、中間成形型は開放位置にあり、最終成形型は非作動位置にある状態を示す。
【図１９】図１８に示す成形型の線図的平面図である。
【図２０】図１８に示す成形型の線図的側面図であって、中間成形型は閉鎖位置にあって、最終可動成形型部分は非作動位置にある状態を示す。
【図２１】図１８に示す成形型の線図的側面図であって、可動中間成形型部分が非作動位置にあって、最終可動成形型部分が閉鎖位置にある状態を示す。
【図２２】図２１に示す成形型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１および図２につき説明すると、本発明の実施形態による重力曲げ成形型２を示す。成形型２はフレーム４に取り付け、中間成形型６および最終成形型８を有する。フレームはスチールで形成する。中間成形型は、固定成形型部分７ａおよび７ｂの一方の端部に取り付ける中間可動成形型部分６ａを有する。他の中間可動成形型部分６ｂを、固定成形型部分７ａおよび７ｂの他方の端部に設ける。固定中間成形型部分７ａおよび７ｂは支持フレーム４に対して固定して、自動車用フロントガラスの頂端縁および底端縁を形成するために使用する。最終成形型８は、固定成形型部７ａおよび７ｂの一方の端部に取り付ける最終可動成形型部分８ａを有する。他の最終可動成形型部分８ｂを、固定成形型部７ａおよび７ｂの他方の端部に設ける。可動成形型部分は、しばしばウイングと称され、一般的にはＵ字状の形状をしている。中間成形型および最終成形型は共通の固定部分７ａおよび７ｂを有し、これら固定部分は成形型の中心部分である。
【００２８】
図１および図２に、中間成形型６が「開放位置」にある状態を示す。成形型を「開放位置」にすることにより、成形型のための上側整形リムが十分に仕上がっていないことを意味し、すなわち成形型は所望の曲率でガラス板を整形することができない。したがって、成形型が「閉鎖位置」にあるとき、特定成形型用の上側整形リムが仕上がるまたはほぼ仕上がって、成形型はガラス板に所望のまたはほぼ所望の曲率で整形することができる。２個の中間可動成形型部分６ａ，６ｂは作動可能位置にある状態を示し、なぜなら閉鎖位置に移動可能であるからである。２個の最終可動成形型部分８ａ，８ｂは非作動可能位置にある状態を示し、なぜなら最終可動成形型部分８ａ，８ｂはそれぞれ中間可動成形型部分６ａ，６ｂに妨害されて、最終成形型を閉じる閉鎖位置に移動できないからである。
【００２９】
図１の開放位置において、２個の可動中間成形型部分６ａおよび６ｂはほぼ水平であり、図示のようにほぼ水平状態で平面状のガラス板１０ａを支持する。２個の可動中間成形型部分６ａおよび６ｂは、ガラス板の重量および剛性により、この位置に維持される。
【００３０】
中間可動成形型部分６ａは、回動軸１２ａ，１４ａにより画定される回転軸線Ｍ−Ｍ′の周りで回転することができ、中間可動成形型部分６ｂは、ピボット１２ｂ，１４ｂにより画定される回転軸線Ｎ−Ｎ′の周りで回転することができる。回転軸線Ｍ−Ｍ′およびＮ−Ｎ′は、中間可動成形型部分６ａ，６ｂが閉鎖位置に回転し、これにより最終成形型を閉鎖することができるように位置決めする。すなわち、回転軸線Ｍ−Ｍ′およびＮ−Ｎ′は、中間可動成形型部分が作動可能位置をとるように構成する。
【００３１】
最終可動成形型部分８ａは、回動軸１６ａ，１８ａにより画定される回転軸線Ｏ−Ｏ′の周りで回転することができ、最終可動成形型部分８ｂは、ピボット１６ｂ，１８ｂにより画定される回転軸線Ｐ−Ｐ′の周りで回転することができる。回転軸線Ｏ−Ｏ′およびＰ−Ｐ′は、最終可動成形型部分８ａ，８ｂが閉鎖位置に回転することができないように位置決めする。すなわち、回転軸線Ｏ−Ｏ′およびＰ−Ｐ′は、最終可動成形型部分が非作動可能位置をとるよう構成する。
【００３２】
最終可動成形型部分８ａは、ウイングラッチ機構２０ａにより、中間可動成形型部分と釈放可能に連結する。ウイングラッチ機構２０ａは、リンク２２ａにより中間可動成形型部分に連結するラッチピン２６ａを有する。ラッチ２４ａを、回動軸２８ａにより最終可動成形型部分８ａに回動可能に取り付ける。ウイングラッチ機構２０ａは、適切なアクチュエータを用いてラッチピン２６ａを釈放することにより、連結を切離す。これに対応して、ウイングラッチ機構２０ｂにより、中間可動成形型部分６ｂを最終可動成形型部分８ｂに釈放可能に連結する。ウイングラッチ機構２０ｂは、ラッチピン２６ｂに連結するリンク２２ｂ、およびラッチ２４ｂを有する。ラッチ２４ｂは回動可能に、回動軸２８ｂにより最終可動成形型部分８ｂに取り付ける。
【００３３】
中間成形型は、外方に開くことができる２個の回動可能連結部９ａおよび９ｂを有する。回動可能連結部の作動を、より詳細に以下に記載する。
【００３４】
図３に、図１の成形型の左側をより詳細に示す。
【００３５】
中間可動成形型部分６ａは、１対のリンク部材３０ａ，３２ａ（３０ａのみ示す）間に回動可能に取り付ける。各リンク部材３０ａ，３２ａを、回動軸１２ａ，１４ａ（１２ａのみ示す）により、中間可動成形型部分に取り付ける。回動軸１２ａ，１４ａは上述の回転軸線Ｍ−Ｍ′を画定する。リンク部材３０ａ，３２ａを、回動軸３８ａによりリンク交差部材３４ａ（図示せず）に回動可能に取り付けるリンク釈放機構３６ａにより保持し、図示のように、フレームに連結した止め部４０ａにラッチする。ラッチ位置において、リンク部材３０ａ、３２ａは、固定成形型部分７ａ，７ｂまたはフレーム４に対して移動しない。このラッチ状態において、中間可動成形型部分は作動位置にある。リンク部材３０ａおよび３２ａは、ラッチ釈放アーム４２ａを上方に押すことにより、ラッチが外れる。成形型の右側にも同様のアセンブリを設ける。
【００３６】
リンク部材３０ａは支持部材４４ａを有し、この支持部材４４ａの一方の端部は、回動軸４６ａによりリンク部材に回動可能に取り付ける。第１の支持部材４４ａの他方の端部を、回動軸５０ａによりフレーム４に取り付ける。第１の支持部材４４ａは、中間可動成形型部分６ａが作動位置をとり、中間成形型を閉鎖するために回動軸線Ｍ−Ｍ´の周りで回転できる適切な高さに、リンク部材３０ａを支持する。成形型の左側に関連するリンク部材３０ａ，３２ａ、成形型の右側に関連するリンク部材３０ｂ，３２ｂの４個のリンク部材を設ける。各リンク部材に関連して同様の支持部材アセンブリを設ける。
【００３７】
細長の変位部材５２ａを回動軸５４ａにより、フレーム４の直立部分４ａに回動可能に取り付ける。変位部材５２ａは、振り子のように、上方の回動軸５４ａの周りで回転することができる。変位部材５２ａは、互いに間隔を空けて配置した１対の脚部５２ｂおよび５２ｃ（図示せず）を有し、これら脚部間でリンク部材３０ａを中央回動軸５６ａに回動可能に取り付ける。変位部材５２ａの下方端部近傍に、最終成形型部分８ａを取り付ける回動軸１６ａを設ける。変位部材５２ａは垂直状態から傾いた状態を示し、この位置に保持されるが、これはリンク釈放機構３６ａがラッチ位置にあるからでる。この状態にあるとき、中間成形型部分６ａは作動位置にあり、最終可動成形型部分８ａは非作動位置にある。
【００３８】
対応する変位部材５３ａを、中央回動軸５７ａによりリンク部材３２ａに回動可能に取り付け、回動軸１８ａにより最終可動成形型に回動可能に取り付ける。変位部材５３ａを上方の回動５５ａによりフレームに回動可能に取り付ける。
【００３９】
最終可動成形型部分８ａはストラットアセンブリ６２ａを有して、このストラットアセンブリは、ストラットアセンブリの中央部で回動軸６８ａによりともに回動可能にリンク連結する１対のストラット支持素子６４ａ，６６ａを備え、各ストラット支持素子は、それぞれ他方の端部で各回動軸７０ａ，７２ａにより、最終可動中間成形型部分８ａおよびフレーム４にリンク連結する。最終可動成形型部分８ｂは対応するストラットアセンブリを有する。
【００４０】
ウイングラッチ機構は、さらに、ラッチ２４ａからラッチピン２６ａを釈放するために使用するウイングラッチ釈放機構２３ａを備える。このウイングラッチ釈放機構２３ａは、独立して作動できるようにする、またはリンク釈放機構３６ａに機械的に連結することができる。
【００４１】
仮想線により、中間可動成形型部分６ａに連結したカウンターウェイト７６ａ、最終可動成形型部分８ａに連結したカウンターウェイト７８ａを示す。対応するカウンターウェイトを、中間可動成形型部分６ｂ上および最終可動成形型部分８ｂに設ける。
【００４２】
分かり易くするため、成形型はある程度の対称性を有し、例えば図１の成形型の右側は、ラインＣ−Ｃ′に関して、図３に示すモールドの左側のほぼ鏡像対称とする。成形型の右側は対応する要素を有し、それぞれ同様の参照番号を有するが、添え字がａでなくｂである。
【００４３】
図４は、中間成形型６が閉鎖位置にある状態の重力曲げ成形型を示す。中間曲率１０ｂまで曲がり、閉鎖位置ある中間成形型により画定される中間リムに支持したガラス板の状態を示す。曲ったガラス板１０ｂは、第１周縁ラインあたりで中間成形型に支持する。可動中間成形型部分６ａ，６ｂは、各回動軸線Ｍ−Ｍ′，Ｎ−Ｎ′の周りで上方に回転し、したがって、中間成形型６を閉じる。最終可動成形型部分８ａ，８ｂは、各中間および最終可動成形型部分の間のウイングラッチ機構２０ａ，２０ｂの連結により、最終回動軸線Ｏ−Ｏ´，Ｐ−Ｐ′の周りで僅かに上方に回転する。
【００４４】
図５は、図４に示す成形型の左側の詳細図を示す。リンク部材３０ａは、リンク釈放機構３６ａがラッチ位置にあるために、不動の状態を維持する。ストラットアセンブリ６２ａは僅かに伸展する。カウンターウェイト７８ａは、最終可動成形型部分８ａが上方に回転するために、下方にあることを示す。カウンターウェイト７６ａは、中間可動成形型部分６ａを閉鎖位置にすることを補助するため重力落下しているため図示せず、これにより中間曲率１０ｂでガラス板を曲げることに役立つ。
【００４５】
図１〜５に示す重力曲げ成形型は第１形態であり、各中間可動成形型は作動位置にあり、各最終可動成形型は非作動位置にある。図６〜１０は重力曲げ成形型が第２形態となる状況を示し、各中間可動成形型は非作動位置にあり、各最終可動成形型は作動位置にある。
【００４６】
図６および７につき説明すると、中間成形型６は開き、各中間可動成形型部分は非作動位置に移動している。各最終可動成形型部分８ａ，８ｂは作動位置に移動し、最終成形型８を閉鎖する。
【００４７】
成形型が第１形態から第２形態に移動する前の、可動成形型部分の位置を点線で示す。回動軸１２ａ，１２ｂ，１６ａおよび１６ｂは、それぞれ、１２ａ′，１２ｂ′，１６ａ′および１６ｂ′に移動する。
【００４８】
図２に示す中間回動軸線Ｍ−Ｍ′，Ｎ−Ｎ′および最終回動軸線Ｏ−Ｏ′，Ｐ−Ｐ′は、それぞれライン８０，８２，８４および８６により示す。図７は、回動軸線Ｍ−Ｍ′およびＮ−Ｎ′が、どのように、第１位置８０および８２からそれぞれ第２位置に移動したかを示す。当該図はまた、最終回動軸線Ｏ−Ｏ′およびＰ−Ｐ′がどのように、第１位置８４および８６からそれぞれ第２位置に移動したかを示す。第２形態における回動軸線は、成形型が第１配置にあるときの各回動軸線とほぼ平行である。
【００４９】
可動中間成形型部分が非作動位置に落ち込むにつれて、回動連結部９ａおよび９ｂは外方に開き、これにより各最終可動成形型部分は、中間可動成形型部分を通過して、最終成形型を閉鎖するための作動位置に移動することができる。
【００５０】
各ウイングラッチ機構２０ａ，２０ｂが非ラッチ位置にある状態を示しており、したがって、カウンターウェイト７８ａ，７８ｂの下方への移動により、最終可動成形型部分８ａ，８ｂは作動位置に移動し、最終成形型を閉鎖することができる。最終成形型を閉鎖するとき、最終可動成形型部分８ａ，８ｂは、中間可動成形型部分６ａ，６ｂとそれぞれ場所が入れ替わり、したがって、第２周縁近傍で最終成形型上に支持されるガラス板は最終曲率１０ｃとなる。第１周縁ラインは少なくとも部分的に第２周縁ラインと重なり、結果として曲げたガラス板の支持表面への跡を減少する。
【００５１】
この特定の実施形態において、中間可動成形型部分６ａ，６ｂおよび最終可動成形型部分８ａ，８ｂは、共通側方部分９ａ，９ｂを有する。モールドの左側を考慮すると、リンク釈放機構３６ａおよびウイングリンク機構２３ａを動作させるとき、最終可動成形型部分が可動中間成形型部分６ａを通過して上方に回転することができ、共通成形型部分９ａは、最終可動成形型部分８ａ，８ｂが閉鎖できるようにするために通路を空けなければ行けない。図示の実施形態において、中間可動成形型部分は外方に開く回動連結部９ａを有し、それにより可動最終成形型部分８ａは中間可動成形型部分６ａを通過することができる。
【００５２】
回動可能連結部分９ａは、その内側面上にカム面１１ａを有する。対応するカム面１３ａを、最終可動成形型部分の共通部の外側面上に有する。最終可動成形型部分が最終回動軸線Ｏ−Ｏ′周りで上方に回転するにつれて、２個のカム１１ａおよび１３ａの表面は協調動作し、これにより最終可動成形型部分が通過して作動位置に移動するように回動可能連結部９ａを開放し、最終成形型部分は閉鎖位置に移動可能になる。同様な順番で、回動可能連結部９ｂを移動させる。
【００５３】
回動可能連結部は、可動中間成形型部分９ａ，９ｂの下方部分である必要はなく、これは、変位部材が、可動最終成形型部分が阻害されずに通過するように十分に可動中間成形型部分を変位しているからである。
【００５４】
図８は、図６に示すモールドの左側の詳細図を示す。リンク釈放機構３６ａは、ラッチ釈放アーム４２ａの上方にアクチュエータ８８ａを押し出すことにより釈放することができ、これによりリンク部材３０ａ，３２ａが固定成形型部分７ａ，７ｂから外方に移動することを可能にする。リンク機構を釈放することは、変位部材５２ａが振り子のように上方の回動軸５４ａ回りに回転し、これにより中間可動成形型部分６ａが曲げたガラス板１０ｂから落下すること、および非作動位置に移動することを可能にする。変位部材５２ａの下方にある先端部５８ａは衝合部６０ａに当たって休止する。ストラットアセンブリ６２ａは完全伸展位置をとり、これにより最終可動成形型部分はガラス板を中間曲率１０ｂから最終曲率１０ｃまで曲げる。ストラットアセンブリ６２ａのエルボの近傍におけるフランジ４２ｃおよび４２ｄは、ストラットの衝突を防ぐ。
【００５５】
カウンターウェイト７８ａは重力により図示の位置に落下し、これにより最終可動成形型部分８ａを閉鎖位置にすることに役立ち、これにより曲げたガラス板１０ｂを、最終曲率１０ｃとなるまでガラス板を曲げる。
【００５６】
好適には、ウイングラッチ機構２０ａ，２０ｂを同時に釈放して、リンク釈放機構３６ａ，３６ｂを同時に、または若干の時間後に釈放する。中間可動成形型部分６ａ，６ｂが落下したときに、ガラス板１０ｂを一時的にその区域において支持せず、最終可動成形型部分８ａ，８ｂが作動位置に移動して中間可動成形型部分６ａ，６ｂと場所を入れ替える位置に近づくまで支持しない。ガラス板を支持しない時間は、最終曲げガラス板の随意的な歪みを受容可能なレベルに収めるようにする。
【００５７】
ガラス板は最終所望形状１０ｃまで曲がり、第２周縁ラインの近傍で閉鎖位置における最終成形型部分のリムで支持される。ガラス板１０ｃは、中間ガラス板１０ｂを閉鎖中間成形型のリムで支持するときとほぼ同一の周縁ラインの近傍で、閉鎖位置における最終成形型のリムに支持される。最終回動軸線Ｏ−Ｏ′およびＰ−Ｐ′が十分に外方に移動しているために、最終可動成形型部分は作動位置に移動することができ、この状態で最終可動成形型は閉鎖できる。
【００５８】
図９は図６に示す成形型の右側の等角斜視図を示す。リンク部材３０ｂおよび３２ｂを、クロス部材３４ｂにより連結する。リンク釈放機構３６ｂをこのクロス部材に回動軸３８ｂによって回動可能に連結する。中間可動成形型部分６ｂを、回動軸１２ｂおよび１４ｂによりリンク部材間に回動可能に取り付ける。支持体４４ｂを設け、この支持体４４ｂは、一方の端部を回動軸４６ｂによりリンク部材３０ｂに回動可能に取り付け、他方の端部を回動軸５０ｂによりフレームに回動可能に取り付ける。リンク３２ｂは同様の支持体４５ｂを有し、支持体４５ｂの一方の端部を回動軸４７ｂによりリンク部材３２ｂに回動可能に取り付け、他方の端部を回動軸５０ｂでフレームに回動可能に取り付ける。
【００５９】
リンク釈放機構はラッチ釈放アーム４２ｂを有する。ラッチ釈放アーム４２ｂを上方に押すことにより、図示のように止め部４０ｂからラッチ釈放部材を釈放する。アクチュエータ８８ａを使用してラッチ釈放アームを持ち上げる。アクチュエータはラッチ釈放アーム４２ａと４２ｂをそれぞれ持ち上げることができる。リンク釈放機構３６ｂとラッチ釈放機構２３ｂとの間に機械的連結部を設ける場合、共通アクチュエータを使用して、リンク釈放機構を釈放すると同時にラッチピン２６ｂを離脱させることができる。
【００６０】
変位部材５２ｂおよび５３ｂの両方が休止位置にある状態を示す。変位部材５２ｂは、上方の回動軸５４ｂによりフレームに回動可能に取り付ける。リンク部材３０ｂは中央回動軸５６ｂにより、間隔を空けた変位部材５２ｂの脚部間に取り付ける。変位部材５２ｂの下方端部には、最終可動成形型部分８ｂを回動軸１６ｂにより回動可能に取り付ける。変位部材５２ｂの先端５８ｂを、衝合部６０ｂに休止した状態を示す。
【００６１】
変位部材５３ｂを、上方の回動軸５５ｂによりフレーム４ｂに回動可能に取り付ける。リンク部材３２ｂを中央回動軸５７ｂにより、間隔を空けた変位部材５３ｂの脚部間に取り付ける。変位部材５３ｂの下方端部には、最終可動成形型部分８ｂを回動軸１８ｂにより回動可能に取り付ける。
【００６２】
ストラットアセンブリ６２ｂは完全に伸展した状態を示し、最終可動成形型部分を閉鎖位置に支持する手段をなす。
【００６３】
図１０は、図６および７に示す成形型の詳細平面図を示す。最終成形型を閉鎖して中間成形型を開放するとき、カウンターウェイト７６ａ，７８ａは止め部９０上に停止する。
【００６４】
曲げ作業を以下に説明する。
【００６５】
初めに重力曲げ成形型を、図１および３に示す位置に配置する。各リンク釈放機構３６ａ，３６ｂを、各止め部４０ａ，４０ｂに対してラッチする。ラッチピン２６ａ，２６ｂをラッチ２４ａ，２４ｂにラッチして、これにより中間可動成形型部分６ａ，６ｂを釈放可能に、最終可動成形型部分８ａ，８ｂに連結する。中間可動成形型部６ａ，６ｂは、各回動軸線Ｍ−Ｍ′，Ｎ−Ｎ′の周りで回転して、固定成形型部分７ａおよび７ｂに対して上方の位置に移動する。平面状のガラス板１０ａを、中間可動成形型部分載置し、ガラス板の重量および剛性により中間可動成形型部分をほぼ水平状態に保つ。ガラス板は、中間可動成形型部分６ａ，６ｂの端部部分により支持される。
【００６６】
ガラス板および重力曲げ成形型のアセンブリ１００は、つぎに、図１１に線図的に示すように、加熱炉１０２に通過させる。成形型を適切なトロリーまたはコンベヤシステムに取り付ける。ガラス板は加熱されるとき、軟化して徐々に重力により下方に沈降し、カウンターウェイト７６ａ，７６ｂの作用により各中間可動成形型部分６ａ，６ｂが各回動軸線周りで徐々に上方に回転できるようになり、これによりガラス板は徐々に曲がり、中間成形型を閉鎖する。中間成形型が閉鎖するとき、ガラス板は、第１周縁ライン近傍における中間成形型のリムにより支持される。中間成形型が閉鎖位置にある状態を参照符号１０４で示す。
【００６７】
ガラス曲げ作業の第１段階中、ガラス板は中間可動成形型部分６ａ，６ｂの端部で支持する。各中間可動成形型部分が各回動軸線周りで上方に回転するにつれて、各最終可動成形型部分は各最終回動軸線周りで上方に回転するが、これは、各中間可動成形型部分６ａ，６ｂが、各ウイングラッチ機構２０ａ，２０ｂにより各最終可動成形型部分８ａ，８ｂと連結するからである。ガラス板は下方に沈降して、中間可動成形型部分のリムおよび固定成形型部分７ａ，７ｂのリムと接触する。ガラスが軟化するにつれて、中間可動成形型部分は、中間成形型を閉鎖するまで、ガラス板に係合した状態で上方に回転する。これによりガラス板に中間湾曲形状１０ｂを形成し、ガラス板は第１周縁ラインの近傍で閉鎖した中間成形型の中間リム上で支持される。この状態を参照符号１０４で示す。ガラス板および重力曲げ成形型を、この状態で任意の所望時間にわたり、例えば、第２段階での曲げ作業のために有利な特定の温度プロフィルが得られるまで維持する。
【００６８】
ガラス板の端部に、第１段階において比較的小さい予備的な長手方向の曲率を付与し、この曲率は端部における最終長手方向曲率よりも相当小さい。ガラス板の中央部は中間部曲率を有し、この中間部曲率は、ガラス板の最終曲率のために望ましい曲率とほぼ同一である。第１段階は、炉内の特定位置で終了する。
【００６９】
図４，５および１１において、ガラス板を最終周縁ライン近傍で中間成形型に支持する状態を参照符号１０４で示す。
【００７０】
所望中間曲率を、中間成形型の閉鎖により付与した後に、連続するガラス曲げ作業の第２段階において、リンク釈放機構３６ａ，３６ｂを、炉１０２の内部または外部に配置した、曲げ成形型の外部の別個のアクチュエータ機構８８ａを作動させることにより釈放する。リンク釈放機構３６ａ，３６ｂを対応するウイングラッチ釈放機構２３ａ，２３ｂに機械的に連結し、これによりアクチュエータ８８ａが各ラッチ釈放アーム４２ａ，４２ｂを上方に移動するとき、ウイングラッチ機構２３ａ，２３ｂは内方に移動し、したがってラッチピン２６ａ，２６ｂをラッチ２４ａ，２４ｂから釈放する。
【００７１】
各リンク釈放機構３６ａ、３６ｂがラッチ解除したとき、変位部材５２ａ，５３ａおよび５２ｂ，５３ｂの各対が、振り子のように上方の各回動軸周りで外方に回転する。変位部材の回転は、各リンク部材および下方回動軸を外方に回転する。各変位部材の下方部分における先端がフレームの衝合部と接触することにより、変位部材がさらに回転することを阻止する。変位部材５２ａ，５３ａの対は、リンク部材３０ａ，３２ａを下方および外方に（成形型の右側も同様に）移動する。
【００７２】
中間可動成形型部分６ａ，６ｂが落下して非作動位置に移動するために、ガラス板を端部で支持しないことは明らであろう。ウイングラッチ釈放機構を、リンク釈放機構と同時に釈放しない場合、個別のアクチュエータ（図示せず）を使用して、ウイングリンク機構を釈放することができる。これにより可動部分間の連結部を排除することができ、作動位置に移動する最終可動成形型部分は、各最終回動軸線周りで上方に回転して、ガラス板に係合して、最終成形型を閉鎖する。ガラス板を端部位置で長すぎる時間にわたり支持せずに放置する場合、ガラスは沈降し過ぎて、結果として曲げたガラス板の品質は低下する。
【００７３】
最終可動成形型部分８ａ，８ｂは、中間可動成形型部６ａ，６ｂと場所が入れ替わり、これにより、曲げプロセスを通じてガラス板はほぼ同じ周縁ラインの近傍で支持される。すなわち、閉鎖位置にある中間成形型の上側リムと中間曲げガラス板１０ｂとの間における接触ラインと、閉鎖位置ある最終成形型の上側リムと最終曲げガラス板１０ｃとの間における接触ラインは部分的にオーバーラップする。
【００７４】
図１２および１３につき説明すると、本発明の第１の態様による異なる成形型を示す。重力曲げ成形型２０２は中間成形型および最終成形型を有する。中間成形型は２個の中間可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂを有し、最終成形型は２個の最終可動成形型部分２０８ａ，２０８ｂを有する。中間可動成形型部分２０６ａは、中間回動軸線Ｑ−Ｑ′を画定する回動軸２１２ａ，２１４ｂに取り付ける。可動中間成形型部分２０６ｂは、中間回動軸Ｒ−Ｒ′を画定する回動軸２１２ｂ，２１４ｂに取り付ける。可動中間成形型部分２０６ａは中間回動軸Ｑ−Ｑ′周りで回転し、可動中間成形型部分２０６ｂは中間回動軸Ｒ−Ｒ′周りで回転することができる。最終可動成形型部分２０８ａは、最終回動軸線Ｓ−Ｓ′を画定する回動軸２１６ａ，２１８ｂに取り付ける。可動最終成形型部分２０８ｂは、最終回動軸線Ｔ−Ｔ′を画定する回動軸２１６ｂ，２１８ｂに取り付ける。可動最終成形型部分２０８ａは最終回動軸線Ｓ−Ｓ′周りで回転し、可動最終成形型部２０８ｂは最終回動軸線Ｔ−Ｔ′周りで回転することができる。
【００７５】
成形型２０２は固定成形部分を持たず、また何らの共通成形型部分も持たない。図１２および１３に示す形態において、中間可動成形型部分は作動位置にあり、最終可動成形型部分は非作動位置にある。
【００７６】
図１３は、平坦なガラス１０ａを中間成形型上に載置した状態の重力曲げ成形型を示す。可動中間成形型部分２６ａ，２６ｂはほぼ水平状態であり、ガラス板の重量および剛性により中間成形型を開放位置に保つ。
【００７７】
図１４および図１５において、熱を加えることで、ガラス板１０ａを軟化して重力により沈降させる。各中間可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂは、各回動軸線Ｑ−Ｑ′およびＲ−Ｒ′周りで上方に回転し、これにより中間成形型を閉鎖する。ガラス板は、中間成形型のリムに沈降して接触することにより中間成形型に係合し、したがってガラス板は中間曲率１０ｂを有する。この点において、ガラス板は第１周縁ラインの近傍で中間成形型のリムにより支持される。
【００７８】
可動最終成形型部分２０８ａ，２０８ｂは、それぞれ可動中間成形型部分２０６ａ，２０６ｂに連結することができ、これにより、中間可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂが中間回動軸線Ｑ−Ｑ′，Ｒ−Ｒ′周りで回転するにつれて、最終可動成形型部分２０８ａ，２０８ｂは最終回動軸線Ｓ−Ｓ′，Ｔ−Ｔ′周りで回転することができる。
【００７９】
図１６および１７において、図１２〜１５に図示する回動軸線が並進（並行）移動した状態を示し、これにより中間可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂは非作動位置をとり、最終可動成形型部分２０８ａ，２０８ｂが作動位置をとる。最終可動成形型部分２０８ａ，２０８ｂはここで閉鎖して、ガラス板と係合することができ、したがってガラス板を最終形状１０ｃまでさらに曲げ、閉鎖位置にある最終成形型のリム上で支持する。最終可動成形型部分２０８ａ，２０８ｂは、中間可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂと場所が入れ替わり、これにより、曲げプロセスを通じてガラス板をほぼ同じ周縁ラインの近傍で支持する。ガラス板は、最終成形型上で、第２周縁ライン近傍で支持され、第１周縁ラインと第２周縁ラインとの間には部分的なオーバーラップが存在する。
【００８０】
図１７において、中間成形型を開放して最終成形型を閉鎖する前の可動成形型部分２０６ａ，２０６ｂ，２０８ａ，２０８ｂの位置を点線により示す。
【００８１】
図１８〜２２は、本発明の第１の態様によるガラス板を曲げるための重力曲げ成形型の異なる実施形態を示す。
【００８２】
重力曲げ成形型３０２をフレーム３０４に取り付け、中間成形型および最終成形型を有する。中間成形型はほぼＵ字状の固定部分３０７を備える。Ｕ字状固定部分３０７は、湾曲した部分３０７ｃにより連結した互いにほぼ平行な１対の直線レール３０７ａ，３０７ｂを有する。中間成形型は、直線レール３０７ａおよび３０７ｂの端部に取り付けた中間可動成形型部分を有する。中間成形型は回動可能連結部分３０９ａを有する。
【００８３】
最終成形型はＵ字状部分３０７と、直線レール３０７ａ，３０７ｂの端部に取り付ける最終成形型部分３０８ａとにより構成する。
【００８４】
図１８において、中間成形型が開放位置にある状態を示す。中間可動成形型部分３０６ａは作動位置にあり、最終可動成形型部分３０８ａは非作動位置にある。平面状のガラス板３１０ａを中間成形型上に載置する。
【００８５】
中間可動成形型部分３０６ａを、回動軸３１２ａ，３１４ａにより、１対のリンク部材（図示せず）間に取り付ける。回動軸３１２ａ，３１４ａは、中間可動成形型部分がその周りを回転する回動軸線Ｖ−Ｖ′を画定する。図１９に示す回転軸線Ｖ−Ｖ′は、中間可動成形型部分３０６ａが作動位置にある状態の位置である。
【００８６】
最終可動成形型部分を回転可能に、回動軸３１６ａ，３１８ａにより回動可能に取り付ける。回動軸３１６ａ，３１８ａは回動軸線Ｗ−Ｗ′を画定する。図１９において、回動軸線Ｗ−Ｗ′は最終可動成形型部部分３０８ａが非作動位置にある状態の位置である。
【００８７】
ウイングラッチ機構３２０ａはラッチピン３２６ａを有するリンク３２２ａを有する。中間可動成形型部分３０８ａが、ラッチ３２４ａを有するラッチピン３２６ａに係合することにより、最終可動成形型部分３０８ａに連結する。ラッチ３２４ａを、回動軸３２８ａにより最終可動成形型部分３０８ａに回動可能に取り付ける。
【００８８】
図２０において、ガラス板を軟化するに十分な温度まで加熱して重力により沈降させた後の、成形型３０２およびガラス板を示す。中間成形型が閉鎖位置にあり、ガラス板が中間形状３１０ｂまで曲った状態を示す。最終可動成形型部分は、中間可動成形型部分３０６ａと機械的に連結しているため、回動軸線Ｗ−Ｗ′周りで上方に回転する。この段階において、中間可動成形型部分は作動位置にあり、最終可動成形型部分はまだ非作動位置にある。
【００８９】
図２１および２２は、中間可動成形型部分が非作動位置に落下し、最終可動成形型部分が作動位置に移動し、したがって閉鎖した状態の成形型３０２を示す。中間可動成形型部分が非作動位置に落下し、最終可動成形型が作動位置に移動して閉鎖する前の、最終可動成形型部分の位置を図２１に点線で示す。ウイングラッチ機構３２０ａの連結を解除することで、最終可動成形型部分は作動位置にあるときに軸線Ｗ−Ｗ′周りで回転することができる。図１９に示す軸線Ｖ−Ｖ′およびＷ−Ｗ′の位置を、図２２内にそれぞれライン３８０，３８４で示す。
【００９０】
中間可動成形型部分の回動可能連結部分は外方に移動して、これにより最終可動成形型部分は作動位置に移動して、閉鎖位置に移動可能になる。
【００９１】
本発明は、ガラス板の端縁またはコーナーに所望の高度な曲率を付与する自動車用フロントガラスの製造に特に適用することができる。
【００９２】
本発明の実施形態は、ガラス板が２本ではなくほぼ１本の周縁ラインの近傍でのみ接触し、したがって、ガラス表面の成形型による凹みの数を減らし、曲げガラス板の表面品質を向上させる技術的利点をもたらす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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