(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ締め工具のスピンドルにビットを取り付けるための装置であって、
前記スピンドルの先端に設けたビット装着孔の外周側に回転操作可能に設けられ、ロック側に回転操作すると前記ビットが前記ビット装着孔内にロックされ、アンロック側に回転操作すると前記ビットを前記ビット装着孔から取り外し可能とする操作スリーブを備えており、
該操作スリーブは、その回転操作に伴って軸方向に変位可能に支持されており、かつ当該操作スリーブの口元に設けたビット挿通孔を前記ビット装着孔に対して軸方向に離間させる方向に付勢されており、前記ビット装着孔に挿入したビットを前記ビット挿通孔で保持して前記スピンドルの軸線に対する芯ぶれを規制する構成としたビット取り付け装置。
【請求項２】
請求項１記載のビット取り付け装置であって、前記スピンドルと前記操作スリーブとの間に、前記スピンドルの軸線に対して傾斜するカム溝と該カム溝に係合する球体を介在させて、前記操作スリーブをその回転操作に伴って軸方向に変位させる構成としたビット取り付け装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のビット取り付け装置であって、前記ビット装着孔は六角孔に形成され、これに合わせて前記操作スリーブのビット挿通孔も六角孔に形成されており、該両六角孔を六角柱体をなすビットの軸回りに相互にずらして当該ビットを保持する構成としたビット取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばスクリュードライバやインパクトドライバ等の主として手持ち式のねじ締め工具のスピンドルにドライバビットやソケットビット等のねじ締めビット（先端工具。以下単にビットとも言う。）を取り付けるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインパクトドライバ等のねじ締め工具は、工具本体に内蔵した電動モータを駆動源としてアンビルと称されるスピンドルを回転させ、このスピンドルにビット取り付け装置を介して同軸に取り付けたドライバビットを回転させてねじ締めを行うことができる構成を備えている。スピンドルの先端に設けたビット取り付け装置は、種々形態のビットを取り付け可能とするためにワンタッチでビットを取り付け、取り外しできるものが提供されている。
下記の特許文献には、従来のビット取り付け装置に関する技術が開示されている。この従来のビット取り付け装置が、同文献中の図１を援用した図１３に示されている。図示するようにこの従来のビット取り付け装置２０は、回転軸線Ｊに沿って断面六角形のビット装着孔２１ａを設けたスピンドル２１の外周側に操作スリーブ２２を相対回転可能に支持し、両者間に捩りばね２３を介装して操作スリーブ２２をロック側に付勢した構成としたもので、使用者が捩りばね２３に抗して操作スリーブ２２をアンロック側に回転操作すると、ビット装着孔２１ａ内に進退可能に保持した二つの係合球２４，２４がビット装着孔２１ａから退出可能な状態となって当該ビット装着孔２１ａにビットＢを挿入可能となり、逆に抜き出し可能な状態となる。ビット装着孔２１ａ内にビットＢを挿入した後、操作スリーブ２２のアンロック側への回転操作を止めると、当該操作スリーブ２２が捩りばね２３の付勢力によってロック側へ戻されるため、二つの係合球２４，２４がビット装着孔２１ａ内にはみ出した状態にロックされる。ロックされた二つの係合球２４，２４が、ビットＢの係合溝部Ｂａ内に嵌り込むことによって当該ビットＢがスピンドル２１に同軸かつビット装着孔２１ａから抜け出し不能に取り付けられた状態となる。
この従来のビット取り付け装置２０では、ワンタッチで取り付け、取り外しできる操作性を損なうことなく、取り付けたビットＢの軸線Ｊに対する傾き（振れ）をなくすための工夫がなされている。例えば、この特許文献には、操作スリーブ２２の口元に六角孔形状の振れ止め具２５を装着し、この振れ止め具２５とビット装着孔２１ａとの間で六角孔を回転方向にずらしてビットＢを軸線Ｊ回りに保持することにより取り付けたビットＢの振れ止めを行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７１０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のビットの振れ止め構造では、振れ止め具２５がビット装着孔２１ａの口元に極めて近い位置に配置されていたためビット装着孔と振れ止め具２５による支持スパンが極めて小さい構成となっていた。このため、振れ止め具２５による振れ止めの効果が十分発揮されず、特に長いビットを取り付けた際にその先端部の振れが依然として大きいという問題があった。ビットの振れが大きいと、その回転中心がぶれるためねじ締めトルクの伝達効率が低下するばかりか、当該ビット取り付け装置の耐久性が損なわれるおそれがあった。
本発明は、振れ止め効果を従来よりも高めて、長いビットであっても芯ぶれが大幅に低減されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、ねじ締め工具のスピンドルにビットを取り付けるための装置であって、スピンドルの先端に設けたビット装着孔の外周側に回転操作可能に設けられ、ロック側に回転操作するとビットがビット装着孔内にロックされ、アンロック側に回転操作するとビットを前記ビット装着孔から取り外し可能とする操作スリーブを備えており、操作スリーブは、その回転操作に伴って軸方向に変位可能に支持されて、ビット装着孔に挿入したビットを操作スリーブの口元に設けたビット挿通孔で保持してスピンドルの軸線に対する芯ぶれを規制する構成としたビット取り付け装置である。
第１の発明によれば、操作スリーブは回転操作すると軸方向にも変位してビット装着孔と操作スリーブの口元との間のビットに対する支持スパンが大きくなることから振れ止め効果が従来よりも高められ、これにより当該ビットの芯ぶれが大幅に低減される。
第２の発明は、第１の発明において、スピンドルと操作スリーブとの間に、スピンドルの軸線に対して傾斜するカム溝とカム溝に係合する球体を介在させて、操作スリーブをその回転操作に伴って軸方向に変位させる構成としたビット取り付け装置である。
第２の発明によれば、簡易な構成により操作スリーブをその回転操作に伴って確実に軸方向へ変位させることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、ビット装着孔は六角孔に形成され、これに合わせて操作スリーブのビット挿通孔も六角孔に形成されており、両六角孔を六角柱体をなすビットの軸回りに相互にずらして当該ビットを保持する構成としたビット取り付け装置である。
第３の発明によれば、ビットの軸回りのガタツキについても確実に規制される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施形態のビット取り付け装置を備えたねじ締め工具の全体側面図である。
【図２】本実施形態に係るビット取り付け装置の縦断面図である。
【図３】スピンドル先端部を図２中矢印(III)方向から見た平面図である。
【図４】ビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブを初期位置に位置させた初期状態を示している。
【図５】図４中(V)-(V)線断面矢視図である。本図では、操作スリーブが初期位置Ｐ１に位置している。
【図６】操作スリーブを図４中矢印(VI)方向から見た前面図である。
【図７】ビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをアンロック位置に位置させたアンロック状態を示している。
【図８】図７中(VIII)-(VIII)線断面矢視図である。本図では、操作スリーブがアンロック位置Ｐ２に位置している。
【図９】操作スリーブを図７中矢印(IX)方向から見た前面図である。
【図１０】ビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをロック位置に位置させたロック状態を示している。
【図１１】図１０中(XI)-(XI)線断面矢視図である。本図では、操作スリーブがロック位置Ｐ３に位置している。
【図１２】操作スリーブを図１０中矢印(XII)方向から見た前面図である。
【図１３】従来のビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、特許文献１の図１を援用している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るビット取り付け装置１０を備えたねじ締め工具１の全体を示している。本実施形態では、このねじ締め工具１として、ねじ締め方向（回転方向）に間欠的に打撃を与えながらビットＢを回転させて強固なねじ締めを行うことができるインパクトドライバが例示されている。
このねじ締め工具１は、駆動源としての電動モータ８を内装した工具本体部２と、その前部に組み付けたインパクト機構部３と、工具本体部２の側部から下側へ突き出す状態に設けたハンドル部４を備えている。インパクト機構部３の前端部からスピンドル５が突き出されており、このスピンドル５に本実施形態のビット取り付け装置１０が設けられている。ハンドル部４の基部に使用者が指先では引き操作するスイッチレバー６が設けられている。ハンドル部４の先端には、当該ねじ締め機１の電源となる充電式のバッテリパック７が装填されている。スイッチレバー６がオン操作されるとこのバッテリパック７を電源として電動モータ８が起動する。
電動モータ８の回転出力は、インパクト機構部３を経てスピンドル５に出力される。インパクト機構部３は、スピンドル５の負荷トルクが一定以上に達すると、スピンドル５に対してねじ締め方向の打撃を間欠的に与えるための機構を備えている。このインパクト機構部については従来公知の技術であるので図２に基づいて簡単に説明する。
図２中符号８ａは、電動モータ８の出力軸を示している。出力軸８ａには駆動ギヤ９ａが取り付けられている。電動モータ８の回転出力は、この駆動ギヤ９ａを太陽ギヤとする遊星歯車列９によって減速される。図中符号９ｂは遊星ギヤを示し、符号９ｃはインターナルギヤを示している。工具本体部２のハウジング２ａに固定されたインターナルギヤ９ｃに沿って遊星ギヤ９ｂが，９ｂが公転することによりキャリアとしての駆動軸９ｄが回転する。駆動軸９ｄの回転出力がインパクト機構部３を経てスピンドル５に出力される。電動モータ８の出力軸８ａに対して遊星歯車列９、インパクト機構部３及びスピンドル５が軸線Ｊ上に同軸に配置されている。
【０００８】
インパクト機構部３は、駆動軸９ｄに相対回転可能かつ軸方向に相対移動可能に支持したハンマー３ａと、駆動軸９ｄと同軸で相対回転可能なアンビル３ｂを備えている。このアンビル３ｂにスピンドル５が同軸かつ一体に設けられている。
ハンマー３ａは圧縮ばね３ｃによって前側へ付勢されている。ハンマー３ａと駆動軸９ｄとの間には、二つの鋼球３ｄ，３ｄが挟み込まれている。二つの鋼球３ｄは、それぞれハンマー３ａ側の保持溝３ｅと駆動軸９ｄ側のカム溝９ｅとの間に挟み込まれている。ハンマー３ａ側の保持溝３ｅ，３ｅと駆動軸９ｄ側のカム溝９ｅ，９ｅは、それぞれ軸線Ｊに対して傾斜するＶ字形に形成されており、その向きはハンマー３ａ側と駆動軸９ｄ側とで反対になっている。このため、ハンマー３ａは、駆動軸９ｄに対して相対回転すると軸方向へも相対変位する。このハンマー３ａの前面に設けた打撃縁３ｆ，３ｆがアンビル３ｂに対して回転方向に噛み合わされている。
このインパクト機構部３によれば、ねじ締め初期の段階においてスピンドル５の負荷トルクが一定以下の状態では、駆動軸９ｄに対するハンマー３ａの相対回転が発生しないので、駆動軸９ｄとハンマー３ａとアンビル３ｂが一体で回転し、これがそのままスピンドル５から出力される。ねじ締めが進行してスピンドル５の負荷トルクが一定以上に達すると、ハンマー３ａと駆動軸９ｄとの間に相対回転が発生し、従ってハンマー３ａが圧縮ばね３ｃに抗して後退し始める。ハンマー３ａは圧縮ばね３ｃに抗して後退すると、アンビル３ｂに対する打撃縁３ｆ，３ｆの噛み合いが外れ、その結果ハンマー３ａに対する負荷トルクが遮断されて当該ハンマー３ａが圧縮ばね３ｃによってねじ締め方向へ回転しつつ軸方向前側へ戻される。ハンマー３ａがねじ締め方向へ回転しつつ軸方向前側へ戻される過程において、その打撃縁３ｆ，３ｆがアンビル３ｂに対して打撃され、これにより当該アンビル３ｂひいてはスピンドル５に回転方向の打撃力が負荷されて強固なねじ締めがなされる。その後、再度スピンドル５の負荷トルクが大きくなるとハンマー３ａが後退してアンビル３ｂとの噛み合いが外れると当該負荷トルクが遮断されて再びアンビル３ｂに回転方向の打撃力が与えられる。インパクト機構部３において以上の過程が繰り返されることにより、スピンドル５に対して回転方向の打撃力が繰り返し付加されて大きなねじ締めトルクが出力される。
スピンドル５は、軸受け３ｈを介してインパクトケース３ｇに回転可能に支持されている。インパクトケース３ｇの前部から突き出すスピンドル５の先端部にビット取り付け装置１０が設けられている。
【０００９】
このビット取り付け装置１０によって、概ね六角柱形状のねじ締めビットＢをスピンドル５に対してワンタッチで取り付け、取り外しすることができる。本実施形態は、このビット取り付け装置１０に特徴を有している。
スピンドル５の先端には、ビットＢを挿入するためのビット装着孔５ａが設けられている。このビット装着孔５ａは、スピンドル５の回転軸線（軸線Ｊ）と同軸かつ適切な深さで設けられている。このビット装着孔５ａは、六角孔形状（断面六角形の孔）を有している。ビット装着孔５ａには、二つの係合球５ｂ，５ｂが進退可能に保持されている。ビット装着孔５ａの周囲二等分位置には、保持孔５ｃ，５ｃが設けられている。両保持孔５ｃ，５ｃは、スピンドル５の外周面とビット装着孔５ａ内との間に貫通して設けられている。この両保持孔５ｃ，５ｃ内にそれぞれ一つずつ係合球５ｂがビット装着孔５ａに対して進退可能な状態で保持されている。両保持孔５ｃ，５ｃのビット装着孔５ａ側の端部は僅かに小径に形成されて、両係合球５ｂ，５ｂのビット装着孔５ａ内への脱落が防止されている。
ビット装着孔５ａの周囲であってスピンドル５の先端部に、操作スリーブ１１が取り付けられている。この操作スリーブ１１によって二つの係合球５ｂ，５ｂの保持孔５ｃからの脱落が防止されている。操作スリーブ１１は、スピンドル５に対して軸線Ｊ回りに回転可能かつ軸線Ｊ方向に変位可能に支持されている。操作スリーブ１１の内周面には、二つの係合球５ｂ，５ｂに対応して逃がし凹部１１ｂ，１１ｂが軸線Ｊ回りに相互に対向して設けられている。
操作スリーブ１１をアンロック側に回転操作して係合球５ｂ，５ｂの側方（外周側）にそれぞれ逃がし凹部１１ｂが位置する状態とすると、当該係合球５ｂ，５ｂがそれぞれ径方向外方へ変位可能な状態となってビット装着孔５ａ内から退出可能となり、これにより当該ビット装着孔５ａ内にビットＢを挿入可能となり、逆にビット装着孔５ａからビットＢを抜き出し可能な状態となる。操作スリーブ１１をロック側に回転させると、係合球５ｂ，５ｂの側方からそれぞれ逃がし凹部１１ｂが外れるため、当該係合球５ｂ，５ｂが径方向外方へ変位不能となってビット装着孔５ａ内に突き出した状態にロックされ、従ってビット装着孔５ａ内に挿入したビットＢの係合溝部Ｂａに二つの係合球５ｂ，５ｂが嵌り込んだ状態にロックされて、当該ビットＢが装着状態にロックされる。
【００１０】
図５，８，１１に示すように操作スリーブ１１とスピンドル５との間には三つの係合球１２〜１２が挟み込まれている。各係合球１２は、スピンドル５に設けたカム溝５ｄに嵌り込んでいる。三つのカム溝５ｄ〜５ｄは、軸線Ｊ回りの三等分位置に設けられており、図３に示すようにそれぞれ軸線Ｊに対して同じ角度で同じ方向に傾斜している。各係合球１２は、操作スリーブ１１に設けた保持孔１１ａ内に保持されている。操作スリーブ１１の外周面側において三つの保持孔１１ａ〜１１ａは、当該操作スリーブ１１に嵌め付けたばね性を有するリングスプリング１１ｄによって塞がれている。このリングスプリング１１ｄによって各係合球１２の保持孔１１ａ内からの脱落が防止されている。
このように操作スリーブ１１とスピンドル５との間に係合球１２〜１２がカム溝５ｄ〜５ｄを介して介在されることによって、当該操作スリーブ１１は回転操作するとスピンドル５に対して軸線Ｊ方向に移動する。
操作スリーブ１１とスピンドル５の前端面との間には圧縮ばね１３が介装されている。この圧縮ばね１３によって操作スリーブ１１は前側へ移動する方向に付勢されている。図２及び図４は、操作スリーブ１１が圧縮ばね１３によって最も前側へ変位した状態を示している。この状態では、各係合球１２がカム溝５ｄの左端部に位置して操作スリーブ１１がスピンドル５に対して最も左側に回転した状態となる。また、この状態は、ビット装着孔５ａ内にビットＢが差し込まれていない状態となっている。操作スリーブ１１は、圧縮ばね１３の間接作用によりスピンドル５に対して軸線Ｊ方向の最も前側で、軸線Ｊ回りの最も左側に回転した位置（初期位置Ｐ１）に保持される。
この操作スリーブ１１の初期位置Ｐでは、係合球５ｂ，５ｂがビット装着孔５ａ内に突き出した状態にロックされる。これに対して図７に示すように操作スリーブ１１を初期位置Ｐ１から時計回り方向に約３０°だけ回転操作すると、二つの係合球５ａ，５ａの外周側にそれぞれ逃がし凹部１１ｂが位置して当該係合球５ａ，５ａがビット装着孔５ａ内から退出可能なアンロック状態（アンロック位置Ｐ２）となる。
また、上記したように操作スリーブ１１は回転しつつ軸線Ｊ方向に変位するため、当該操作スリーブ１１を図２、図４，５に示す初期位置Ｐ１から図８に示すアンロック位置Ｐ２に回転操作すると、当該操作スリーブ１１が圧縮ばね１３に抗して軸線Ｊ方向後ろ側に変位する。アンロック位置Ｐ２側への回転操作を止めると操作スリーブ１１は、圧縮ばね１３の付勢力によって軸線Ｊ方向前側へ戻され、これに伴って初期位置Ｐ１側（前側から見て反時計回り方向）に戻される。
【００１１】
操作スリーブ１１の前端口元には、ビット挿通孔１１ｃが設けられている。図６に示すようにこのビット挿通孔１１ｃは、ビットＢを挿通可能な円形孔の内周六等分位置に係合凸部１１ｅ〜１１ｅを内周側へ突き出して設けた六角孔に類似する準六角孔形状を備えている。このため、図９に示すように断面六角形をなす六角柱体のビットＢは、その角部を隣接する係合凸部１１ｅ，１１ｅ間に位置させた状態で当該ビット挿通孔１１ｃ内に挿通可能であり、挿通した状態では図１２に示すように各角部に係合凸部１１ｅが干渉するために、当該操作スリーブ１１の初期位置Ｐ１側への回転が規制される。
また、操作スリーブ１１の回転により、そのビット挿通孔１１ｃがスピンドル５側のビット装着孔５ａに対して回転する。図９に示すように操作スリーブ１１をアンロック位置Ｐ２に回転操作した状態では、ビット装着孔５ａの各角部がビット挿通孔１１ｃの隣接する係合凸部１１ｅ，１１ｅ間に位置することとなって、ビットＢをビット装着孔５ａに対して抜き差しすることができる。
このため、操作スリーブ１１をアンロック位置Ｐ２に回転操作してビット装着孔５ａにビットＢを挿入した後、操作スリーブ１１のアンロック位置Ｐ２側への回転操作を止めると、当該操作スリーブ１１は圧縮ばね１３の付勢力によって軸線Ｊ方向前側へ戻されながら初期位置Ｐ１側に回転する。しかしながら、図１２に示すように操作スリーブ１１は初期位置Ｐ１まで戻される途中で、ビット挿通孔１１ｃの各係合凸部１１ｅがビットＢの角部に干渉するため回転が規制されるとともに、当該ビットＢには圧縮ばね１３の付勢力が軸線Ｊ回りの付勢力となって間接的に作用する。その結果、ビットＢは、六角孔であるビット装着孔５ａと準六角孔形状を有するビット挿通孔１１ｃとの間で軸線Ｊ回りに挟み込まれた状態で保持される。図１１に示すように本実施形態では、操作スリーブ１１がアンロック位置Ｐ２から約１５°だけ初期位置Ｐ１側に戻されたときに当該操作スリーブ１１の回転が規制されてビットＢがロックされるようになっている。
このように、操作スリーブ１１がそのロック位置Ｐ３まで戻されると、ビットＢがスピンドル５のビット装着孔５ａと操作スリーブ１１のビット挿通孔１１ｃとの間で軸線Ｊ回りに挟み込まれた状態となることから、当該ビットＢは軸線Ｊ回りにガタツキなく装着されるとともに、軸線Ｊに対するその芯ぶれが抑制される。
【００１２】
しかも、操作スリーブ１１は、その回転操作に伴って軸線Ｊ方向へ移動するため、当該ビット挿通孔１１ｃも一体でビット装着孔５ａに対して軸線Ｊ回りに回転し、かつ軸線Ｊ方向に沿って接近、離間する。
図２及び図４に示す操作スリーブ１１の初期位置Ｐ１では、ビット挿通孔１１ｃはビット装着孔５ａから軸線Ｊ方向に最も離間した状態となる。図４において、操作スリーブ１１の初期位置Ｐ１における、ビット挿通孔１１ｃの前端と、ビット装着孔５ａの前端（スピンドル５の前端面）との間の距離がＬ１で示されている。これに対して、図７に示すように操作スリーブ１１のアンロック位置Ｐ２では、ビット挿通孔１１ｃはビット装着孔５ａに最も接近した状態となる。図７において、操作スリーブ１１のアンロック位置Ｐ２における、ビット挿通孔１１ｃの前端と、ビット装着孔５ａの前端との間の距離がＬ２で示されている。図からも明らかなように距離Ｌ１と距離Ｌ２は、Ｌ１＞Ｌ２の関係に設定されている。
また、図１０に示すようにビット装着孔５ａ内にビットＢを差し入れた状態で操作スリーブ１１を初期位置Ｐ１側に約１５°回転させると、ビットＢがロックされて当該操作スリーブ１１がロック位置Ｐ３に至る。操作スリーブ１１がロック位置Ｐ３まで戻された状態では、軸線Ｊ方向の位置について当該操作スリーブ１１は図４に示す前端位置と図７に示す後端位置との間のほぼ中間に位置することとなる。図１０において、操作スリーブ１１のロック位置Ｐ３における、ビット挿通孔１１ｃの前端と、ビット装着孔５ａの前端との間の距離がＬ３で示されている。この距離Ｌ３はビットＢの支持スパンに相当するもので、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係に設定されて従来の支持スパンよりも大きくなるようになっている。
このように、操作スリーブ１１をアンロック位置Ｐ２からロック位置Ｐ３に戻してビットＢをロックすると、当該操作スリーブ１１がアンロック位置Ｐ２よりも軸線Ｊ方向前側へ変位するため、ビットＢに対するビット装着孔５ａとビット挿通孔１１ｃの間隔Ｌ３がアンロック位置Ｐ２における距離Ｌ２よりも大きくなっていわゆる支持スパンが大きくなることから、当該ビットＢはより効率よく振れ止めされた状態でロックされる。
【００１３】
以上のように構成したビット取り付け装置１０によれば、操作スリーブ１１とスピンドル５との間に三つの係合球１２〜１２が挟み込まれ、三つの係合球１２〜１２はそれぞれカム溝５ｄに嵌り込んでいる。このため、操作スリーブ１１は回転操作すると、これに伴って軸線Ｊ方向に変位する。このように、操作スリーブ１１の回転によって、そのビット挿通孔１１ｃとスピンドル５のビット装着孔５ａとの間でビットＢを軸線Ｊ回りに挟み込んで当該ビットＢをガタツキなく保持することができる。
しかも、操作スリーブ１１をアンロック位置Ｐ２からロック位置Ｐ３に戻すと、当該操作スリーブ１１が軸線Ｊ方向前側に変位して、スピンドル５のビット装着孔５ａと操作スリーブ１１のビット挿通孔１１ｃとの間の間隔が大きくなる（Ｌ２→Ｌ３）ため、当該ビットＢの支持スパン（Ｌ３）が大きくなり、これによりビットＢの芯ぶれを一層確実に低減若しくは防止することができる。
本実施形態に係るビット取り付け装置１０の芯ぶれ低減機能は、特に長いビットを装着した場合に大きな効果を発揮する。
また、本実施形態では、軸線Ｊ方向に付勢力を発生する圧縮ばね１３を用いて操作スリーブ１１を初期位置Ｐ１側に付勢する構成とし、付勢力を発生する部材は従来の回転方向の付勢力を発生する捩りばね２３から変更されている。圧縮ばね１３は、スピンドル５の前端面と操作スリーブ１１の前端面との間に面当たり状態で介装されており、従来の捩りばね２３のようにその両端部を点当たり状態で引き掛ける構成とはなっていないことから、スピンドル５及び操作スリーブ１１に対する集中荷重を低減することができ、これによりこれら部材の耐久性を高めることができる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、例示したビット取り付け装置１０は、インパクト機構部３を備えない通常のスクリュードライバ、あるいは孔明け機能を有するドライバドリル等のねじ締め機にも適用することができる。
操作スリーブ１１に設けたビット挿通孔１１ｃは、六角孔に類似する準六角孔形状とする構成を例示したが、ビット装着孔５ａと同じ形状及び大きさの六角孔としてもよい。
【符号の説明】
【００１４】
Ｂ…ビット、Ｂａ…係合溝部
１…ねじ締め工具（インパクトドライバ）
２…工具本体部
３…インパクト機構部
３ａ…ハンマー、３ｂ…アンビル、３ｃ…圧縮ばね、３ｄ…鋼球、３ｅ…保持溝
３ｆ…打撃縁
４…ハンドル部
５…スピンドル、５ａ…ビット装着孔、５ｂ…係合球、５ｃ…保持孔、５ｄ…カム溝
６…スイッチレバー
７…バッテリパック
８…電動モータ、８ａ…出力軸
９…遊星歯車列
９ａ…駆動ギヤ（太陽ギヤ）、９ｂ…遊星ギヤ、９ｃ…インターナルギヤ
９ｄ…駆動軸（キャリア）
Ｊ…スピンドルの軸線
１０…ビット取り付け装置
１１…操作スリーブ
１１ａ…保持孔、１１ｂ…逃がし凹部、１１ｃ…ビット挿通孔
１１ｄ…リングスプリング、１１ｅ…係合凸部
１２…係合球
１３…圧縮ばね
Ｐ１…操作スリーブの初期位置
Ｐ２…操作スリーブのアンロック位置
Ｐ３…操作スリーブのロック位置
２０…ビット取り付け装置（従来）
２１…スピンドル、２１ａ…ビット装着孔
２２…操作スリーブ
２３…捩りばね
２４…係合球
２５…振れ止め具
【図１】
0005507324.tif 000002
【図２】
0005507324.tif 000003
【図３】
0005507324.tif 000004
【図４】
0005507324.tif 000005
【図５】
0005507324.tif 000006
【図６】
0005507324.tif 000007
【図７】
0005507324.tif 000008
【図８】
0005507324.tif 000009
【図９】
0005507324.tif 000010
【図１０】
0005507324.tif 000011
【図１１】
0005507324.tif 000012
【図１２】
0005507324.tif 000013
【図１３】
0005507324.tif 000014