(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業用ステージと、当該作業用ステージを昇降させる昇降装置と、前記作業用ステージを設定高さに保持する支柱と、これらを搭載した走行台車とから構成されてなる昇降式移動足場において、前記支柱は前記走行台車に直結された下柱と、当該下柱内を上下方向に摺動する中柱と、当該中柱内を上下方向に摺動する上柱とから上下方向に伸縮自在な多段式に構成され、前記中柱と上柱内にそれぞれ複数のクランプフックが中柱および上柱の上下方向に間隔をおいて内臓され、前記下柱の上端側部に前記中柱内に内蔵されたクランプフックの一つが飛び出しおよび収納可能なクランプ窓が設けられ、前記中柱の上端側部に前記上柱内に内蔵されたクランプフックの一つが飛び出しおよび収納可能なクランプ窓が設けられ、かつ前記下柱の上端側部と前記中柱の上端側部に、それぞれ前記クランプ窓の外に飛び出したクランプフックのひとつを締め付けて下柱と中柱、中柱と上柱をそれぞれ結合するためのクランプが設けられてなることを特徴とする昇降式移動足場。
【請求項２】
請求項１記載の昇降式移動足場において、昇降装置はパンタグラフ構造によるテーブルリフト式の昇降装置であることを特徴とする昇降式移動足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高所作業に利用される昇降式移動足場に関し、主として建築物や構造物などの構築時の高所作業に利用され、揺れが少なく高所作業をきわめて安全に行なうことができる。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物などの構築に際し、高所作業用として利用される作業足場として、作業用ステージを昇降させる昇降装置がパンタグラフ構造によるテーブルリフト式の作業足場(図１１(ａ)〜(ｃ))、多段構造の単柱またはタワー等による多段式の作業足場が一般に知られている(図１２(ａ)，(ｂ)参照)。
【０００３】
なお、これらの図において、符号２４は作業用ステージ、２５はパンタグラフ構造の昇降装置、符号２６は多段構造の単柱、そして符号２７は走行台車である。
【０００４】
これらは、いずれも作業用ステージがパンタタグラフや支柱などの昇降装置の一部に直結され、昇降装置のみで高さと位置が保持されているため、作業用ステージの安全性は昇降装置の信頼によるものであった。また、作業用ステージの固定は、昇降装置との直結あるいは支柱などのガイドを介した昇降装置との直結により保たれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０２７７４０号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４９０３号公報
【特許文献３】特開平１０−２１９９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、テーブルリフト式は、作業用ステージがシザーズのみで保持され、他に支持部がないため、作業ステージステージの揺れが大きく、作業者に不安を与えてしまうという課題があった。
【０００７】
また、作業用ステージの固定および位置保持もシザーズのみで行うため、位置固定のための安全確保がシザーズの動作機構に限られるものが多く、なかにはパンタグラフ式で定位置を支持棒などで支えるものもあるが、パンタグラフの一ピッチが一段のため、数段の高さ調整しかできないという課題があった。
【０００８】
一方、多段式の場合は単体支柱が主体で、支柱はガイドと支柱を兼ねており、作業用ステージの昇降は電動あるいは油圧式によるもので支柱の固定はないため、作業用ステージの揺れは防げないし、位置決めは昇降装置内での停止のみである等の課題があった。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、強度的に安定し、作業用ステージの揺れが少なく、高所作業をきわめて安全に行なうことができる昇降式移動足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の昇降式移動足場は、作業用ステージと、当該作業用ステージを昇降させる昇降装置と、前記作業用ステージを設定高さに保持する支柱と、これらを搭載した走行台車とから構成されてなる昇降式移動足場において、前記支柱は前記走行台車に直結された下柱と、当該下柱内を上下方向に摺動する中柱と、当該中柱内を上下方向に摺動する上柱とから上下方向に伸縮自在な多段式に構成され、前記中柱と上柱内にそれぞれ複数のクランプフックが中柱および上柱の上下方向に間隔をおいて内臓され、前記下柱の上端側部に前記中柱内に内蔵されたクランプフックの一つが飛び出しおよび収納可能なクランプ窓が設けられ、前記中柱の上端側部に前記上柱内に内蔵されたクランプフックの一つが飛び出しおよび収納可能なクランプ窓が設けられ、かつ前記下柱の上端側部と前記中柱の上端側部に、それぞれ前記クランプ窓の外に飛び出したクランプフックのひとつを締め付けて下柱と中柱、中柱と上柱をそれぞれ結合するためのクランプが設けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、特に作業用ステージを昇降させる昇降装置とは別に、作業用ステージを設定位置(高さ)に保持する支柱を備えていることにより、作業中の作業用ステージの揺れを防止して高所作業を安全に行えるようにしたものである。特に、作業用ステージを支柱によって設定高さに保持することにより、昇降装置自体の剛性不足による作業用ステージの揺れを激減させることができる。
【００１２】
なお、作業用ステージを昇降させる昇降装置には、電動アクチュエーター、電動チェーン、または油圧シリンダー等を利用することができるが、複数の支柱をシンクロナイズさせる簡易な装置としてパンタグラフ構造によるテーブルリフト式の昇降装置なども利用することができる。
【００１４】
また、中柱は下柱に、上柱は下柱にそれぞれ任意の位置で固定することができる。さらに、中柱を下柱に、上柱を下柱にそれぞれ段階的に任意の位置で固定する装置としては、例えば図６に図示するように、柱内に自動収納できるように構成されたクランプ装置、またはきわめて単純明快な構造として、各柱間の結合部において上柱と中柱、中柱と上柱に設けられたピン孔をそれぞれ真横に貫通する結合ピン等を利用することができる。
【００１５】
特に、図６に図示するようなクランプ装置は、中柱と上柱が上下方向のどちらに摺動しても、クランプフックは柱内に収納するように構成されていることにより、上柱を中柱内に、中柱を下柱内にそれぞれ収納することができ、これにより上柱と中柱を摺動させて支柱を自由に伸縮させることができ、また、中柱を下柱に、上柱を下柱にそれぞれ段階的に任意の位置で固定することができる。
【００１６】
また、クランプによってクランプフックを強く締め付けることにより、下柱に中柱を、中柱に上柱をそれぞれ強固に結合して作業用ステージの位置決めと安全を確保することにより、高所作業者に不安を感じさせる作業用ステージの揺れを激減させることができる。
【００１７】
請求項２記載の昇降式移動足場は、請求項１記載の昇降式移動足場において、昇降装置はパンタグラフ構造によるテーブルリフト式の昇降装置であることを特徴とするものである。
【００１８】
パンタグラフ構造によるテーブルリフト式の昇降装置は簡易な昇降装置であり、製作コストの削減等を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、高所作業用のステージを昇降させるための昇降装置とは別に、高所作業用のステージを設定位置(高さ)に保持するための支柱が備えていることで、作業用ステージの揺れを激減できて高所作業をきわめて安全に行うことができる。
【００２０】
特に、作業用ステージを支柱によって設定高さに保持することにより、昇降装置自体の剛性不足による作業用ステージの揺れを防止することができる。また、作業用ステージを昇降させる昇降装置として、パンタグラフ構造によるテーブルリフト式の昇降装置を利用することにより、製作コストの削減等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】昇降式移動足場の一実施形態を示し、作業用ステージが上昇した状態を示す斜視図である。
【図２】昇降式移動足場の一実施形態を示し、作業用ステージが収納された状態を示す斜視図である。
【図３】昇降式移動足場の平面図である。
【図４】中柱と上柱にフックベースと共に内臓されたクランプフック、フックガイドおよびスプリングを示し、(ａ)はその一組を示す斜視図、(ｂ)はフックベースに組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図５】上段ステージと中段作業用ステージとを直結する支柱に取り付けられた足掛かりステップを示す斜視図である。
【図６】作業ステージを設定高さに保持する支柱の下柱と中柱との結合部を示し、(ａ)は下柱と中柱が結合される前の状態を示す斜視図、(ｂ)は下柱と中柱が結合された後の状態を示す斜視図である。
【図７】作業用ステージを設定高さに保持する支柱を示し、中柱に上柱が収納され、かつ下柱に中柱と上柱が収納された状態を示す横断面図である。
【図８】作業ステージを設定高さに保持する支柱の動作を示し、(ａ)は中柱が下柱内を上下方向に摺動する状態を、(ｂ)は上柱が中柱内を上下方向に摺動する状態をそれぞれ示す横断面図である。
【図９】作業用ステージを設定高さに保持する支柱の動作を示し、(ａ)は中柱が下柱に結合された状態を、(ｂ)は上柱が中柱に結合された状態をそれぞれ示す横断面図である。
【図１０】作業用ステージを設定高さに保持する支柱の動作を示し、(ａ)は中柱が下柱内を、上柱が中柱内をそれぞれ上下方向に摺動する状態を示す縦断面図、 (ｂ)は中柱が下柱に、上柱が中柱にそれぞれ結合された状態を示す縦断面図である。
【図１１】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)は、パンタグラフ構造のテーブルリフト式の昇降式移動足場の従来例を示す正面図である。
【図１２】多段構造の単柱による多段式の昇降式移動足場の従来例を示し、(ａ)は正面図、(ｂ)は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図１０は、本発明の一実施形態を示し、図において、昇降式移動足場１は、上段の作業用ステージ２、作業用ステージ２を昇降させる昇降装置３、作業用ステージ２を設定高さに保持する支柱４およびこれらを搭載した走行台車５を備えて構成されている。
【００２３】
作業用ステージ２は、四隅が支柱４によって走行台車５の上に支持され、また作業用ステージ２の周囲と床には手摺り６とハッチ７がそれぞれ設けられている。
【００２４】
昇降装置３はパンタグラフ構造によるテーブルリフト式で、手動式の油圧ジャッキ(図省略)によって上下方向に伸縮するシザーズ８とシザーズ８の上端部に設置された中段の作業用ステージ９とを備え、作業用ステージ９には、上段の作業用ステージ２とシザーズ８とを直結し、かつ中段の作業用ステージ９と上段の作業用ステージ２との間を行き来するための内梯子１０と昇降用支柱１１を備え、昇降用支柱１１には足掛りステップ１１ａが取り付けられている。
【００２５】
支柱４は、作業用ステージ２の四隅を支持する位置にそれぞれ建て付けられ、走行台車５の上に直結された下柱４ａと下柱４ａ内を上下方向に摺動する中柱４ｂと中柱４ｂ内を上下方向に摺動する上柱４ｃとから上下方向に伸縮自在な多段式に構成されている。
【００２６】
各中柱４ｂと各上柱４ｃ内には、それぞれクランプフック１２とフックガイド１３とスプリング１４およびスプリング１５がそれぞれ内臓されている。また、これらが内臓された中柱４ｂおよび上柱４ｃの側部にフック窓４ｄがそれぞれ設けられている。
【００２７】
クランプフック１２、フックガイド１３、スプリング１４およびスプリング１５は、それぞれ１個ずつ備えて一組のフックユニット１６を構成し(図４(ｂ)参照)、フックユニット１６はフックベース１７にその長手方向(中柱４ｂおよび上柱４ｃの長手方向)に一定間隔おきに複数組に組み込まれ(図４(ａ)参照)、かつフックベース１７と共に各中柱４ｂと上柱４ｃにそれぞれ内臓されている。
【００２８】
クランプフック１２は、スプリング１４によって中柱４ｂと上柱４ｃの側部にそれぞれ設けられたフック窓４ｄから飛び出すように、取付けピン１２ａを軸に矢印イ方向に回転する回転力が付与されている。
【００２９】
また、フックガイド１３は、スプリング１５によって中柱４ａと上柱４ｃの側部に設けられたフック窓４ｄから飛び出さないように、取付けピン１３ａを軸に矢印ロ方向に回転する回転力が付与されている。
【００３０】
さらに、フックガイド１３は、フックガイド１３とクランプフック１２にそれぞれ突設された突片１３ｂと１２ｂを介して、フッククランプ１２を矢印イ方向とは反対方向に回転するように回転力を付与している。
【００３１】
但し、スプリング１４によるフッククランプ１２の矢印イ方向への回転力が、フックガイド１３の矢印ロ方向への回転力よりも大きいことにより、フック窓４ｃに位置するフックガイド１２とフックガイド１３は共にフック窓４ｃから突出している。
【００３２】
また、下柱４ａおよび中柱４ｂの上端部にクランプフック１２とフックガイド１３が飛び出すクランプ窓１８とクランプ窓１８から飛び出したクランプフック１２を締め付けるクランプ１９がそれぞれ取り付けられている。
【００３３】
このような構成において、昇降装置３の油圧ジャッキを操作してシザーズ８を上下方向に伸縮させると、内梯子１０と昇降用支柱１１を介してシザーズ８に直結された上段の作業用ステージ２と中段の作業用ステージ９が昇降する。
【００３４】
同時に、支柱４の下柱４ａ内を中柱４ｂが、中柱４ｂ内を上柱４ｃがそれぞれ摺動することにより支柱４が伸縮する。その際、中柱４ｂと上柱４ｃに内臓されたクランプフック１２とフックガイド１３は、それぞれ下柱４ａと中柱４ｂの内壁に押え付けられ、中柱４ｂと上柱４ｃに内臓されたまま昇降する。
【００３５】
そして、クランプ窓１８の位置に到達したクランプフック１２とフックガイド１３は、それぞれスプリング１４によって付与された回転力によって取付けピン１２ａと１３ａを軸に回転してクランプ窓１８の外に飛び出す。
【００３６】
昇降装置３を作動させてシザーズ８を上下方向にさらに伸縮させると、下柱４ａと中柱４ｂのクランプ窓１８の外にそれぞれ飛び出したクランプフック１２は、再び中柱４ｂと上柱４ｃ内に収納される。
【００３７】
この場合、シザーズ８を上方向に伸ばすと、下柱４ａと中柱４ｂのクランプ窓１８の外にそれぞれ飛び出したクランプフック１２は、クランプ１２とともにクランプ窓１８の外に飛び出したフックガイド１３がクランプ窓１８の上端部１８ａに当り、さらにスプリング１５によって矢印ロ方向に回転してクランブフック１２を矢印イ方向と反対方向に回転させることにより、クランプフック１２は中柱４ｂと上柱４ｃ内にそれぞれ収納される。
【００３８】
一方、シザーズ８を下方向に縮めると、クランプフック１２は、フックガイド１３がスプリング１５によって矢印ロ方向に回転してクランブフック１２を矢印イ方向と反対方向に回転させることにより、クランプフック１２は中柱４ｂと上柱４ｃ内にそれぞれ収納される。
【００３９】
また、クランプ窓１８の外に飛び出したクランプフック１２の先端にクランプ１９のクランプリング１９ａを引っ掛け、かつクランプレバー１９ｂを締め付けると、下柱４ａと中柱４ｂ、中柱４ｂと上柱４ｃをそれぞれ結合することができる。これにより、作業用ステージ２を設定高さに固定して保持することができる。
【００４０】
なお、符号２０はシザーズ８を伸縮させて上段の作業用ステージを昇降させるための油圧ジャッキ操作用レバー、２１はシザーズ８の上端部に設置された中段ステージに昇り降りするための外梯子である。
【００４１】
また、符号２２はキャスター、そして符号２３はアウトリガーであり、アウトリガー２３は図２に図示するように収納自在に取付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は作業用ステージの揺れがきわめて少なく、高所作業をきわめて安全に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  昇降式移動足場
２  上段の作業用ステージ
３  昇降装置
４  支柱
４ａ  下柱
４ｂ  中柱
４ｃ  上柱
４ｄ  フック窓
５  台車
６  手摺り
７  ハッチ
８  シザーズ
９  中断の作業用ステージ
１０  内梯子
１１  昇降用支柱
１１ａ  足掛りステップ
１２  クランプフック
１２ａ  取付けピン
１２ｂ  突片
１３  フックガイド
１３ａ  取付けピン
１３ｂ  突片
１４  スプリング
１５  スプリング
１６  フックユニット
１７  フックベース
１８  開口部
１９  クランプ
１９ａ  クランプリング
１９ｂ  クランプレバー
２０  油圧ジャッキ操作レバー
２１  外梯子
２２  キャスター
２３  アウトリガー
【図１】
0005581476.tif 000002
【図２】
0005581476.tif 000003
【図３】
0005581476.tif 000004
【図４】
0005581476.tif 000005
【図５】
0005581476.tif 000006
【図６】
0005581476.tif 000007
【図７】
0005581476.tif 000008
【図８】
0005581476.tif 000009
【図９】
0005581476.tif 000010
【図１０】
0005581476.tif 000011
【図１１】
0005581476.tif 000012
【図１２】
0005581476.tif 000013