(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込ユニットと、この吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
この吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、この第一のケーシングに内装し、かつこのオイルミスト旋回空間用旋回室、及び吸込用第一の誘導室、及びこの第一の誘導室に連設し、かつパンチング壁を備えた迂回通路部、並びにこの迂回通路部と前記処理ユニットとを連通する第二の誘導室で構成し、
また、処理ユニットは、前記第一のケーシングに併設した第二のケーシングに内装した第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、この第一処理部に、支持板を介して併設した、第一の盲板を内設し、かつ第一鍔片を外設した第二のパンチング筒体、及び第一のパンチング回転板、並びに前記第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及び第二の衝突傘とでなる第二処理部と、この第二処理部に併設した第一の盲板を内設し、かつ第二の鍔片を外設した第四のパンチング筒体、及び第二のパンチング回転板、並びに前記第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及び第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、この第三処理部の第五のパンチング筒体に内設したファン、及びこのファンの駆動部、並びに前記第一、第二のパンチング回転板を支持する前記駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成し、
前記吸込ユニットの第一のケーシングに吸込んだオイルミストを、前記処理ユニットの第二のケーシング内で、分離処理し、この分離処理した空気を、第二のケーシングの孔より機外に排出し、また、分離処理したオイルを、機内で捕捉する構成としたオイルミスト捕捉機。
【請求項２】
吸込ユニットと、この吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
この吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、この第一のケーシングに設けた仕切板の上方に位置する方形空間形状の旋回室、及びこの旋回室に内設して設けた第一の誘導室、及びこの第一の誘導室に内設した、その両端が開口する第二の誘導室、並びにこの誘導室の開口に設けた吸込開口を備えたスカート部、及びこのスカート部の外周面と旋回室との通路部に設けたパンチング壁と、で構成し、
また、処理ユニットは、前記吸込ユニットに併設し、かつ一方に開口を、他方に排出用の孔を備えた第二のケーシングと、
この第二のケーシングに間隔をおいて設けた第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、
この第一処理部に併設した、前記第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第一の盲板を内設した第二のパンチング筒体、及びこの第二のパンチング筒体に間隔をおいて設け、かつ前記第一の盲板に併設した第一のパンチング回転板、及び前記第二のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第一の鍔片、並びに前記第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及びこの第三のパンチング筒体に併設した第二の衝突傘とでなる第二処理部と、
この第二処理室に併設した、前記第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第二の盲板を内設した第四のパンチング筒体、及びこの第四のパンチング筒体に間隔をおいて併設し、かつ前記第二の盲板に併設した第二のパンチング回転板、及びこの第四のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第二の鍔片、並びに前記第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及びこの第二の仕切板に併設した第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、
この第三処理部を構成する第五のパンチング筒体に間隔をおいて設けたファン、及びこのファンを回転する駆動部、並びに前記第一、第二のパンチング回転板を支持する前記駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成したオイルミスト捕捉機。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
このオイルミスト捕捉機を縦置き形状とし、
前記第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、この間隔よりオイルを滴下し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、この間隔よりオイルを滴下し、前記第一ケーシングのオイル溜りに導く構成としたオイルミスト捕捉機。
【請求項４】
請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
前記第二処理部の第二のパンチング筒体に内設した第一の盲板は、この第二のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成とし、また、前記第三処理部の第四のパンチング筒体に内設した第二の盲板は、この第四のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成としたオイルミスト捕捉機。
【請求項５】
請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
前記第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、この第二処理部を分断し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、この第三処理部を分断し、これらの各分断を利用し、この第二のケーシングでオイルミストの迂回を図る構成としたオイルミスト捕捉機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械より排出されるオイルミストに含まれる、微粒子オイル（微細油分）、切削粉塵を捕捉（捕集）し、清澄空気を、工場内に排出する（分離処理）オイルミスト捕捉機であって、このオイルミスト捕捉機は、主として、ＮＣ工作機械、加工工作機械等の機械の天井面に立設されるオイルミスト捕捉機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のオイルミスト捕捉機は、水溶性、油性等の各切削液を使用する機械に設置されており、この機械の加工時に発生する油分（ミスト状の油分で、以下、オイルとする）を含んだ空気（オイルミスト）を、分離処理（油水分離）し、オイルを、機内に回収し、清澄空気を、機外に排出する。
【０００３】
しかし、従来のオイルミスト捕捉機では、機内におけるオイルミストの迂回通路を効率的に確保できないこと、パンチング回転板の配置構造が十分でないこと、等の問題があって、結果的に、次のような問題がある。例えば、オイルの捕捉、その清澄の効率化が図れないこと、また、オイルの空気中への拡散による工場空気の汚染と、床面、機械等の設備の汚染、又は作業環境悪化による健康被害、転倒の発生、或いは機械の保守管理増加、故障の原因となること等の問題を抱えている。
【０００４】
このような状況に鑑み、近年、種々のオイルミスト捕捉機が、提案されており、その内容が、先行文献で見られるので、文献（１）〜文献（３）の構造を提示し、かつその概要を説明する。
【０００５】
文献（１）は、特開２００４−１６８４２の「ミスト回収装置」であって、その構造は、筒状のケース（ケーシング）に軸支した回転軸と、この回転軸に設けた複数枚の回転板（回転板に多数の孔を備えた「フィルター方式の回転板」）と、この回転板を区画するケーシングに突設した複数枚の衝突板で構成し、ケーシングの入口より、浮遊ミスト（オイルミスト）を吸込み、回転板と、この回転板が持つフィルター機能で、遠心力分離し、オイルミストの流れをカットしつつ、衝突板による衝突を介して、分離処理し、清浄化された空気を、機外に排出し、また、オイルを機内に捕捉する構成である。この発明の特徴は、複数枚の回転板と、複数枚の衝突板を区画して配備し、分離処理の効率化と、オイルの捕捉（回収）の効率化を図り、かつ清掃や交換等のメンテナンスの容易化を図ることにある。
【０００６】
また、文献（２）は、特開２００５−１６１２９８の「オイルミスト集塵器」であって、その構造は、吸入された空気を放射状に吐き出すためにモータ駆動のインペラーと、このインペラーの外周縁部に隣接して設けられ、かつこのインペラーから吐出空気が、衝突するオイルフィルター構造の衝突板とでなる構成である。この発明の特徴は、浮遊ミストをインペラーに吸入し、衝突板に衝突させてオイルを一次分離し、この一次分離した混合空気に、遠心力を加えてストレーナにオイルを凝縮工程により、多段階で、効率的にオイルを分離することにある。
【０００７】
文献（３）は、特開２００９−６１４２３の「浮遊ミスト捕捉機」であって、その構造は、筒形のケーシングに、第１〜第３の部屋に大きく区画するとともに、この第３の部屋にパンング回転板を設け、また前記第３の部屋の吐出側に、二重構造のパンチング筒体を設けたことを主構造とする。従って、ケーシングの吸込口からのオイルミストを、順次、第１〜第３の部屋に迂回しつつ、これの適所に配したパンチング筒体と、パンチング回転板とを介して、分離処理するとともに、最終的には、前記二重構造のパンチング筒体で、最終分離処理し、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図ることを特徴とする。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６８４２
【特許文献２】特開２００５−１６１２９８
【特許文献３】特開２００９−６１４２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
文献（１）〜（３）は、パンチング回転板（多数の孔を備えた回転板）と、パンチング筒体、遮蔽板等を駆使し、分離処理し、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図る構造である。しかし、機内での滞留時間（可及的な時間）を掛けて、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るには、構造的に、達成できない。例えば、文献（１）では、複数枚の回転板、及び衝突板との迂回を利用した滞留時間を確保する構造であり、また、文献（３）では、第１〜第３の部屋と、パンチング回転板、並びに二重構造のパンチング筒体との迂回を利用した滞留時間を確保する構造であり、いずれも、これらの構造では、十分な成果を挙げるまでには、至っていないと考えられる（勿論、オイルミストの汚染度と、オイルの混入量等によるが）。また、文献（２）では、インペラーと、オイルフィルター構造の衝突板とでなる構成であり、機内での滞留時間を掛けて、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るには、構造的に、無理があると考えられる。
【００１０】
上記に鑑み、本発明は、下記のことを意図する。［イ］  吸込ユニットに併設した処理ユニットのオイルミスト捕捉機において、このコンパクトなオイルミスト捕捉機内で、かつこの機内で滞留時間を掛けて、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供すること、［ロ］  処理ユニットは、第二のケーシングに第一処理部〜第三処理部を内装する構造としたことで、オイルミストの処理に必要とする迂回流路の生成と、かつ滞留時間の確保を図りつつ、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供すること、［ハ］  第二・第四パンチング筒体には、第一・第二の盲板と、孔を備えた第一・第二の仕切板、及び第一・第二の回転板とを設ける構造で、対の分離、かつ迂回通路を構成し、この処理ユニットで、確実で、効率的な分離処理と、回収とを図ること、［ニ］  処理ユニットは、第一・第三のパンチング筒体の上に、第一・第二の傘状の衝突板を配備する構造であるので、オイルミストの処理に必要とする迂回流路を生成し、滞留時間を確保することで、衝突によるオイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供すること、［ホ］  処理ユニットは、第二のケーシングに第一処理部〜第三処理部を内装する構造であるが、この前記吸込ユニットに第一処理部を、この第二処理部に第三処理部を、それぞれ併設（積上げ、又は隣設）するに際し、複数の各支持板を、この処理ユニットを横断（切断）した環状方向に間隔をおいて立設（横設）して組付ける構造とし、組付けの自由を確保し、かつ保守管理の容易化に寄与すること、等を意図する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、前述の［イ］〜［ニ］の目的を達成することにある。。
【００１２】
請求項１は、吸込ユニットと、この吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
この吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、この第一のケーシングに内装し、かつこのオイルミスト旋回空間用旋回室、及び吸込用第一の誘導室、及びこの第一の誘導室に連設し、かつパンチング壁を備えた迂回通路部、並びにこの迂回通路部と前記処理ユニットとを連通する第二の誘導室で構成し、
また、処理ユニットは、前記第一のケーシングに併設した第二のケーシングに内装した第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、この第一処理部に、支持板を介して併設した、第一の盲板を内設し、かつ第一鍔片を外設した第二のパンチング筒体、及び第一のパンチング回転板、並びに前記第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及び第二の衝突傘とでなる第二処理部と、この第二処理部に併設した第一の盲板を内設し、かつ第二の鍔片を外設した第四のパンチング筒体、及び第二のパンチング回転板、並びに前記第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及び第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、この第三処理部の第五のパンチング筒体に内設したファン、及びこのファンの駆動部、並びに前記第一、第二のパンチング回転板を支持する前記駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成し、
前記吸込ユニットの第一のケーシングに吸込んだオイルミストを、前記処理ユニットの第二のケーシング内で、分離処理し、この分離処理した空気を、第二のケーシングの孔より機外に排出し、また、分離処理したオイルを、機内で捕捉する構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００１３】
請求項２の発明は、前述の［イ］〜［ホ］の目的を達成することにある。
【００１４】
請求項２は、吸込ユニットと、この吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
この吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、この第一のケーシングに設けた仕切板の上方に位置する方形空間形状の旋回室、及びこの旋回室に内設して設けた第一の誘導室、及びこの第一の誘導室に内設した、その両端が開口する第二の誘導室、並びにこの誘導室の開口に設けた吸込開口を備えたスカート部、及びこのスカート部の外周面と旋回室との通路部に設けたパンチング壁と、で構成し、
また、処理ユニットは、前記吸込ユニットに併設し、かつ一方に開口を、他方に排出用の孔を備えた第二のケーシングと、
この第二のケーシングに間隔をおいて設けた第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、
この第一処理部に併設した、前記第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第一の盲板を内設した第二のパンチング筒体、及びこの第二のパンチング筒体に間隔をおいて設け、かつ前記第一の盲板に併設した第一のパンチング回転板、及び前記第二のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第一の鍔片、並びに前記第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及びこの第三のパンチング筒体に併設した第二の衝突傘とでなる第二処理部と、
この第二処理室に併設した、前記第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第二の盲板を内設した第四のパンチング筒体、及びこの第四のパンチング筒体に間隔をおいて併設し、かつ前記第二の盲板に併設した第二のパンチング回転板、及びこの第四のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第二の鍔片、並びに前記第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及びこの第二の仕切板に併設した第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、
この第三処理部を構成する第五のパンチング筒体に間隔をおいて設けたファン、及びこのファンを回転する駆動部、並びに前記第一、第二のパンチング回転板を支持する前記駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成したオイルミスト捕捉機である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、このオイルミスト捕捉機の最適な、設置方法を提供することにある。
【００１６】
請求項３は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
このオイルミスト捕捉機を縦置き形状とし、
前記第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、この間隔よりオイルを滴下し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、この間隔よりオイルを滴下し、前記第一ケーシングのオイル溜りに導く構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、この意図を達成するに最適な、第二処理部の構造を提供することにある。
【００１８】
請求項４は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
前記第二処理部の第二のパンチング筒体に内設した第一の盲板は、この第二のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成とし、また、前記第三処理部の第四のパンチング筒体に内設した第二の盲板は、この第四のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、この意図を達成するに最適な、第二・第三処理部の構造を提供することにある。
【００２０】
請求項５は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
前記第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、この第二処理部を分断し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、この第三処理部を分断し、これらの各分断を利用し、この第二のケーシングでオイルミストの迂回を図る構成としたオイルミスト捕捉機である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１は、吸込ユニットと、吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、第一のケーシングに内装し、かつオイルミスト旋回空間用旋回室、及び吸込用第一の誘導室、及び第一の誘導室に連設し、かつパンチング壁を備えた迂回通路部、並びに迂回通路部と前記処理ユニットとを連通する第二の誘導室で構成し、
また、処理ユニットは、第一のケーシングに併設した第二のケーシングに内装した第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、第一処理部に、支持板を介して併設した、第一の盲板を内設し、かつ第一鍔片を外設した第二のパンチング筒体、及び第一のパンチング回転板、並びに第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及び第二の衝突傘とでなる第二処理部と、第二処理部に併設した第一の盲板を内設し、かつ第二の鍔片を外設した第四のパンチング筒体、及び第二のパンチング回転板、並びに第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及び第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、第三処理部の第五のパンチング筒体に内設したファン、及びファンの駆動部、並びに第一、第二のパンチング回転板を支持する駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成し、
吸込ユニットの第一のケーシングに吸込んだオイルミストを、処理ユニットの第二のケーシング内で、分離処理し、分離処理した空気を、第二のケーシングの孔より機外に排出し、また、分離処理したオイルを、機内で捕捉する構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００２２】
従って、請求項１は、下記の特徴を有する。
［イ］  吸込ユニットに併設した処理ユニットのオイルミスト捕捉機において、このコンパクトなオイルミスト捕捉機内で、かつこの機内で滞留時間を掛けて、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
［ロ］  処理ユニットは、第二のケーシングに第一処理部〜第三処理部を内装する構造としたことで、オイルミストの処理に必要とする迂回流路の生成と、かつ滞留時間の確保を図りつつ、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
［ハ］  第二・第四パンチング筒体には、第一・第二の盲板と、孔を備えた第一・第二の仕切板、及び第一・第二の回転板とを設ける構造で、対の分離、かつ迂回通路を構成し、この処理ユニットで、確実で、効率的な分離処理と、回収とを図れる。
［ニ］  処理ユニットは、第一・第三のパンチング筒体の上に、第一・第二の傘状の衝突板を配備する構造であるので、オイルミストの処理に必要とする迂回流路を生成し、滞留時間を確保することで、衝突によるオイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
【００２３】
請求項２の発明は、吸込ユニットと、吸込ユニットに併設した処理ユニットで構成するオイルミスト捕捉機であって、
吸込ユニットは、オイルミスト用吸込口を備えた第一のケーシングと、第一のケーシングに設けた仕切板の上方に位置する方形空間形状の旋回室、及び旋回室に内設して設けた第一の誘導室、及び第一の誘導室に内設した、両端が開口する第二の誘導室、並びに誘導室の開口に設けた吸込開口を備えたスカート部、及びスカート部の外周面と旋回室との通路部に設けたパンチング壁と、で構成し、
また、処理ユニットは、吸込ユニットに併設し、かつ一方に開口を、他方に排出用の孔を備えた第二のケーシングと、
第二のケーシングに間隔をおいて設けた第一のパンチング筒体、及び第一の衝突傘を備えた第一処理部と、
第一処理部に併設した、第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第一の盲板を内設した第二のパンチング筒体、及び第二のパンチング筒体に間隔をおいて設け、かつ第一の盲板に併設した第一のパンチング回転板、及び第二のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第一の鍔片、並びに第二のパンチング筒体に孔を備えた第一の仕切板を介して、併設した第三のパンチング筒体、及び第三のパンチング筒体に併設した第二の衝突傘とでなる第二処理部と、
第二処理室に併設した、第二のケーシングに間隔をおいて設けた、かつ第二の盲板を内設した第四のパンチング筒体、及びこの第四のパンチング筒体に間隔をおいて併設し、かつ第二の盲板に併設した第二のパンチング回転板、及び第四のパンチング筒体の外周面に設けた環状の第二の鍔片、並びに前記第四のパンチング筒体に併設した孔を備えた第二の仕切板、及びこの第二の仕切板に併設した第五のパンチング筒体とでなる第三処理部と、
第三処理部を構成する第五のパンチング筒体に間隔をおいて設けたファン、及びファンを回転する駆動部、並びに第一、第二のパンチング回転板を支持する駆動部の出力軸とでなる駆動機構と、で構成したオイルミスト捕捉機である。
【００２４】
従って、請求項２は、下記の特徴を有する。
［イ］  吸込ユニットに併設した処理ユニットのオイルミスト捕捉機において、このコンパクトなオイルミスト捕捉機内で、かつこの機内で滞留時間を掛けて、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
［ロ］  処理ユニットは、第二のケーシングに第一処理部〜第三処理部を内装する構造としたことで、オイルミストの処理に必要とする迂回流路の生成と、かつ滞留時間の確保を図りつつ、オイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
［ハ］  第二・第四パンチング筒体には、第一・第二の盲板と、孔を備えた第一・第二の仕切板、及び第一・第二の回転板とを設ける構造で、対の分離、かつ迂回通路を構成し、この処理ユニットで、確実で、効率的な分離処理と、回収とを図れる。
［ニ］  処理ユニットは、第一・第三のパンチング筒体の上に、第一・第二の傘状の衝突板を配備する構造であるので、オイルミストの処理に必要とする迂回流路を生成し、滞留時間を確保することで、衝突によるオイルの捕捉と、清澄空気の機外への排出を図るに最適な、オイルミスト捕捉機を提供できる。
［ホ］  処理ユニットは、第二のケーシングに第一処理部〜第三処理部を内装する構造であるが、この前記吸込ユニットに第一処理部を、この第二処理部に第三処理部を、それぞれ併設（積上げ、又は隣設）するに際し、複数の各支持板を、この処理ユニットを横断（切断）した環状方向に間隔をおいて立設（横設）して組付ける構造とし、組付けの自由を確保し、かつ保守管理の容易化に寄与できる。
【００２５】
請求項３の発明は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
このオイルミスト捕捉機を縦置き形状とし、
第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、間隔よりオイルを滴下し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、間隔よりオイルを滴下し、第一ケーシングのオイル溜りに導く構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００２６】
従って、請求項３は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、このオイルミスト捕捉機の最適な、設置方法を提供できる特徴がある。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
第二処理部の第二のパンチング筒体に内設した第一の盲板は、第二のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成とし、また、第三処理部の第四のパンチング筒体に内設した第二の盲板は、第四のパンチング筒体の立上方向を横断的に二等分する構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００２８】
従って、請求項４は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、この意図を達成するに最適な、第二処理部の構造を提供できる特徴がある。
【００２９】
請求項５の発明は、請求項１、又は請求項２に記載のオイルミスト捕捉機において、
第二のケーシングに、間隔をおいて第二処理部の第一の鍔片、及び第一の仕切板を、それぞれ内設し、第二処理部を分断し、また、第二のケーシングに、間隔をおいて第三処理部の第二の鍔片、及び第二の仕切板を、それぞれ内設し、第三処理部を分断し、これらの各分断を利用し、第二のケーシングでオイルミストの迂回を図る構成としたオイルミスト捕捉機である。
【００３０】
従って、請求項５は、請求項１、又は請求項２の意図を達成しつつ、この意図を達成するに最適な、第二・第三処理部の構造を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】オイルミスト捕捉機の断面図
【図２】オイルミスト捕捉機の吸込ユニットを下から仰視した斜視図
【図３】オイルミスト捕捉機の処理ユニットを下から仰視した斜視図
【図４】オイルミスト捕捉機のオイルミストと、分離された空気の流れを示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
Ａは箱形の吸込ユニットで、この吸込ユニットＡは、方形状の周面壁に設けた吸込口１００と、傾斜底部１０１、並びに上方内鍔片１０２（上方又は下方の位置関係は、オイルミスト捕捉機を縦置きした一例で説明した。以下同じ）、及び開口１０３を備えた箱形の第一のケーシング１を外郭体とする。そして、この第一のケーシング１には、この実施例では、上方の内鍔片１０２の下側で、かつ第一のケーシング１に設けた仕切板１０４の上方に位置する方形空間形状の旋回室２と、この旋回室２に内設して設けたドーナツ形状筒体の第一の誘導室３と、この第一の誘導室３に内設した、その両端が開口４００、４０１する筒体の第二の誘導室４、並びにこの第二の誘導室４の開口４００に設けた吸込開口５００を備えたスカート部５、及びこのスカート部５の外周面５ａと旋回室２との通路部に設けたパンチング壁６と、で構成する。そして、このスカート部５の吸込開口５００に間隔をおいて、この吸込ユニット１の傾斜底部１０１を形成する。図中７はオイル抜きパイプを示す。尚、パンチング壁６は二重構造とする。図中１０４は、この第一のケーシング１を二つの部屋に区画する仕切板を示す。
【００３３】
そして、この吸込ユニットＡには、次のような迂回通路が形成される。後述するファン４０を回転し、吸込口１００よりオイルミストを吸込み→旋回室２→第一の誘導室３→第一のケーシング１の下方に区画された迂回通路部８（スカート部５と第一のケーシング１の下方）→第二の誘導室４→開口４０１という、オイルミストの一次処理の流れとなる。この流れの中で、旋回室２での比重分離により分離処理と、パンチング壁６での衝突・捕捉分離（以下同じ）により分離処理と、並びにスカート部５での比重分離、オイルの流れにより分離処理とを主体とし、この流れの全体で分離処理される。
【００３４】
この吸込ユニットＡは、前記の如く、オイルミストの一次処理をなすことは当然であり、その一例が、前記旋回室での比重分離と、パンチング壁６での衝突・捕捉分離による分離処理である。
【００３５】
続いて、Ｂは筒状の処理ユニットで、この処理ユニットＢは、第一のケーシング１に併設し、かつ一方に開口１１００を、他方、又は後述する筒体４５に排出用の孔１１０１を備えた第二のケーシング１１で外郭体を構成するが（吸込ユニットＡの上方等に、組付けできる）、この第二のケーシング１１には、後述する第一処理部Ｘと、第二処理部Ｙと、第三処理部Ｚ、並びに駆動機構Ｑを備えている。
【００３６】
この第一処理部Ｘは、この第二のケーシング１１の下方に、その内周面より間隔Ａ（オイルの流れ空間）をおいて設けた第一のパンチング筒体１２と、第一のパンチング筒体１２に載架するように積層された第一の衝突傘１３とで構成する。
【００３７】
また、第二処理部Ｙは、この第一処理部Ｘに（例えば、吸込ケーシング１の上方内鍔片１０２）、支持板１５を介して併設した、前記第二のケーシングに間隔Ａをおいて設けた、かつ第一の盲板１６００を内設した第二のパンチング筒体１６と、この第二のパンチング筒体１６の内周面に僅かな間隔Ｄ（オイルの流れ空間、以下同じ）をおいて設け、かつ前記第一の盲板１６００にスペースを置いて併設した第一のパンチング回転板１７と、この第二のケーシング１１の内周面に僅かな間隔Ｄ（オイルの流れ空間、以下同じ）をおいて設けた環状の第一の鍔片１８（即ち、この第二のパンチング筒体１６の下方仕切り内側から、その外側に至り、その後、上方仕切り内側から第一の仕切板２０の孔２０００への迂回通路が形成される。以下同じ）と、前記第二のパンチング筒体１６に積層支持される孔２０００を備えた（第二のケーシング１１の内周面に僅かな間隔Ｄ）第一の仕切板２０に載架するように積層された（間隔Ｃを備えた、以下同じ）第三のパンチング筒体２１と、この第三のパンチング筒体２１に併設した（間隔Ａを備えた［空気とオイルの流れ空間］）第二の衝突傘２３とで構成する。
【００３８】
さらに第二処理室Ｙ（第一の仕切板２０）に支持板２５を介して併設した第三処理部Ｚは、前記第二のケーシング１１に間隔Ｃをおいて設けた、かつ第二の盲板２６００を内設した第四のパンチング筒体２６と、この第四のパンチング筒体２６内周面に僅かな間隔Ｄをおいて設け、かつ前記第二の盲板２６００に併設した第二のパンチング回転板２７と、この第四のパンチング筒体２６の外周面に設けた環状の第二の鍔片２８と、この第四のパンチング筒体２６に併設した孔３０００を備えた第二の仕切板３０と、この第二の仕切板３０に併設した（間隔Ｃを備えた）二重構造の第五のパンチング筒体３１とで構成する。
【００３９】
次に、第三処理部Ｚを構成する第五のパンチング筒体３１に間隔をおいて設けたファン４０、及びこのファン４０を回転する駆動部４１、並びに前記第一、第二のパンチング回転板１７、２７を支持する前記駆動部４１の出力軸４１００とでなる駆動機構Ｑと、で構成したオイルミスト捕捉機である。
【００４０】
尚、この処理ユニットＢの第二のケーシング１１は、ファン４０の外郭体４１０１に立設した筒体４５と、この筒体４５の放射方向に設けた支持腕４５００に、被嵌支持する構造が、この処理ユニットＢの分解、及び、保守管理と、この第二のケーシング１１の取付け等を考えた場合には、有益である。この図例では、筒体４５に複数個の孔１１０１を設ける。
【００４１】
以下、処理ユニットＢのオイルミスト（実線）と、空気（実線）、並びにオイル（鎖線）の流れを示すと、この処理ユニットＢに設けたファン４０を回転し、吸込ユニットＡで一次処理済のオイルミストと、空気、並びにオイルは、第二のケーシング１１の開口１１００より吸込まれた後→第一の衝突傘１３への衝突→第一のパンチング筒体１２で旋回し、そのパンチング孔より→間隔Ｃ→出力軸４１００により回転する第一のパンチング回転板１７で拡散→第二のパンチング筒体１６の内側から、第一の盲板１６００を介して、そのパンチング孔より外側に至り、第二のケーシング１１の内周面に押戻され、再び、パンチング孔より、その第二のパンチング筒体１６の内側に至る（外より内に、間隔Ｃを経由して迂回する）→第一の仕切り板２０のセンター孔２０００→第三のパンチング筒体２１のパンチング孔→第二の衝突傘２３への衝突（以後、繰返し）→間隔Ｃ→出力軸４１００により同時回転する第二のパンチング回転板２７で拡散→第四のパンチング筒体２６の内側から、第二の盲板２６００を介して、そのパンチング孔より外側に至り、第四のケーシング筒体２６の内周面に押戻され、再び、パンチング孔より、第四のパンチング筒体２６の内側に至る（外より内に、間隔Ｃを経由して迂回する）→第二の仕切り板３０のセンター孔３０００→第五のパンチング筒体３１の内側から外側に至り→第二ケーシング１１の内周面→孔１１０１→清澄空気が排出される。尚、オイルは、前記部材による迂回・旋回分離と、比重分離を経由し、間隔Ｃ、Ｄ及び第一・第二の衝突傘１３、２３の上面傾斜部の流下、並びに第二のケーシング１１の内周面→第一のケーシング１の仕切板１０４に開設した複数の孔１０４ａ→吸込ユニットＡの傾斜底部１０１を経由し、パイプ７に至る。尚、図１に示した符号Ｃ、Ｄは、間隔と、僅かな間隔を、それぞれ示している。
【００４２】
図中４２は、第一・第二のパンチング回転板１７、２７の裏面（対流面で、この実施例では、下方）に設けた拡散板で、回転方向に傾斜し、かつ複数枚設け、オイルミストと、空気、並びにオイルへの微粒子化と、拡販効果を図る。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ              吸込ユニット
１              第一のケーシング
１００          吸込口
１０１          傾斜底部
１０２          内鍔片
１０３          開口
１０４          仕切板
１０４ａ        孔
２              旋回室
３              第一の誘導室
４              第二の誘導室
４００          開口
４０１          開口
５              スカート部
５００          開口
５ａ            外周面
６              パンチング壁
７              パイプ
８              迂回通路部
Ｂ              処理ユニット
１１            第二のケーシング
１１００        開口
１１０１        孔
１２            第一のパンチング筒体
１３            第一の衝突傘
１５            支持板
１６            第二のパンチング筒体
１６００        第一の盲板
１７            第一のパンチング回転板
１８            第一の鍔片
２０            第一の仕切板
２０００        孔
２１            第三のパンチング筒体
２３            第二の衝突傘
２５            支持板
２６            第四のパンチング筒体
２６００        第二の盲板
２７            第二のパンチング回転板
２８            第二の鍔片
３０            第二の仕切板
３０００        孔
３１            第五のパンチング筒体
４０            ファン
４１            駆動部
４１００        出力軸
４１０１        外郭体
４２            拡散板
４５            筒体
４５００        支持腕
Ｘ              第一処理部
Ｙ              第二処理部
Ｚ              第三処理部
Ｑ              駆動機構
Ｃ              間隔
Ｄ              僅かな間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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