(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に弁孔（７）を有する弁座部材（３）、磁性円筒体（４）、非磁性円筒体（６）、固定コア（５）及び燃料入口筒（２６）を前端から後端に向かって順次連ねてなり、内部が燃料流路となる弁ハウジング（２）と、ボビン（２９）及び該ボビン（２９）に巻装されるコイル（３０）を有して前記固定コア（５）及び非磁性円筒体（６）に亙りそれらの外周に配設されるコイル組立体（２８）と、このコイル組立体（２８）を収容しながら前記固定コア（５）及び磁性円筒体（４）の外周面に両端部を連結し、コイル組立体（２８）への通電時、前記固定コア（５）及び磁性円筒体（４）間に磁気回路を形成するコイルハウジング（３１）と、前記弁座部材（３）と協働して前記弁孔（７）を開閉する弁体（１４）と、この弁体（１４）に連結されて前記磁性円筒体（４）の内周面に摺動自在に嵌装され、前記磁気回路の形成時、前記固定コア（５）に吸引されて前記弁体（１４）を開弁する可動コア（１２）と、前記コイル組立体（２８）に連結されて前記コイルハウジング（３１）の外側方に突出するカプラ（３４）とを備え、前記カプラ（３４）が、前記コイル（３０）の外周を覆って該コイル（３０）を埋封する合成樹脂製の１次被覆層（２７）と一体に形成されてなる電磁式燃料噴射弁において、
前記コイルハウジング（３１）を、それぞれ横断面が劣弧状をなして互いに前記コイル組立体（２８）及びカプラ（３４）を挟むように対向配置される第１及び第２コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）より構成し、各コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）を、前記コイル組立体（２８）の外周面を覆う胴部（４４）と、この胴部（４４）の両端から半径内方に屈曲して前記コイル組立体（２８）の前後両端面に当接する前端壁部（４５）及び後端壁部（４６）と、その前端壁部（４５）の内端から前方に延びて前記磁性円筒体（４）の外周面に固着される前連結筒部（４７）と、後端壁部（４６）の内端から後方に延びて前記固定コア（５）の外周面に固着される後連結筒部（４８）とで構成し、これら第１及び第２コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）を互いに対称形に形成し、また前記磁性円筒体（４）及び固定コア（５）の外径を同径に設定して、各コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）の軸方向一半部及び他半部を互いに対称形に形成し、前記第１及び第２コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）間には、前記カプラ（３４）の根元を挟む側の間隙（Ｓ１）の他に、それと反対側にも間隙（Ｓ２）を設けると共に、その前者の間隙（Ｓ１）を後者の間隙（Ｓ２）よりも大きく設定し、前記コイル組立体（２８）及び前記カプラ（３４）の根元を埋封する合成樹脂製の２次被覆層（３２）を前記弁ハウジング（２）の外周にモールド成形したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記各コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）をプレス製として、前連結筒部（４７）及び後連結筒部（４８）間の前記磁気回路部分を同一肉厚に形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記各コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）の前記前連結筒部（４７）及び前記後連結筒部（４８）の内周面の半径（Ｒ２）を、前記磁性円筒体（４）及び固定コア（５）の外周面の半径（Ｒ１）より小さく設定して、前記各連結筒部（４７，４８）の周方向両端部を前記磁性円筒体（４）及び固定コア（５）の外周面に密着させ、前連結筒部（４７）及び磁性円筒体（４）の密着部を、磁性円筒体（４）の、前記可動コア（１２）を摺動自在に支承する個所に対向配置したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において、
前記前連結筒部（４７）及び後連結筒部（４８）の各外端に、肉厚が各コイルハウジング半体（３１ａ，３１ｂ）の他の部分より薄い薄肉部（４７ａ，４８ａ）を形成し、前連結筒部（４７）の薄肉部（４７ａ）を、前記磁性円筒体（４）の、前記可動コア（１２）を摺動自在に支承する個所から前方に偏倚した個所で前記磁性円筒体（４）の外周面にレーザ溶接し、後連結筒部（４８）の薄肉部（４８ａ）を固定コア（５）の外周面にレーザ溶接したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として内燃機関の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し、特に、前端に弁孔を有する弁座部材、磁性円筒体、非磁性円筒体、固定コア及び燃料入口筒を前端から後端に向かって順次連ねてなり、内部が燃料流路となる弁ハウジングと、前記固定コア及び非磁性円筒体に亙りそれらの外周に配設されるコイル組立体と、このコイル組立体を収容しながら前記固定コア及び磁性円筒体の外周面に両端部を連結し、コイル組立体への通電時、前記固定コア及び磁性円筒体間に磁気回路を形成するコイルハウジングと、前記弁座部材と協働して前記弁孔を開閉する弁体と、この弁体に連結されて前記磁性円筒体の内周面に摺動自在に嵌装され、前記磁気回路の形成時、前記固定コアに吸引されて前記弁体を開弁する可動コアと、前記コイル組立体に連結されて前記コイルハウジングの外側方に突出するカプラとを備えてなる電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電磁式燃料噴射弁として、コイルハウジングを、前端に磁性円筒体の外周面に溶接される連結部を有してコイル組立体を収容する有底円筒状のハウジング本体と、このハウジング本体の後端部内周面に嵌合すると共に固定コアの外周面に溶接されるヨークプレートとで構成したもの（下記特許文献１参照）と、コイルハウジングを、カプラ及びコイル組立体及びカプラを挟むように、半円筒状の第１及び第２コイルハウジング半体に分割してなるもの（下記特許文献２参照）とが既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２３５３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者のコイルハウジングでは、有底円筒状のハウジング本体のプレス成形する際、面倒な深絞りが必要である上、ヨークプレートを別途製作しなければならず、コストの低減が困難であり、また後者のコイルハウジングでは、これを直径方向にそって第１及び第２コイルハウジング半体に分割したので、深絞りを要することなく比較的容易に各コイルハウジング半体をプレス成形し得るものゝ、第１及び第２コイルハウジング半体は、これらによるカプラの挟み構造上の理由から相互に互換性がないため、コストの低減が困難となる。また何れのものでも、組立時には、部品の組み付け方向が規定されることから、組立性が良好とは言い難い。
【０００５】
本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、コイルハウジングを、同一の２部品で構成することを可能にして、安価で組立性が良好であり、しかも磁気特性が良好な電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、前端に弁孔を有する弁座部材、磁性円筒体、非磁性円筒体、固定コア及び燃料入口筒を前端から後端に向かって順次連ねてなり、内部が燃料流路となる弁ハウジングと、ボビン及び該ボビンに巻装されるコイルを有して前記固定コア及び非磁性円筒体に亙りそれらの外周に配設されるコイル組立体と、このコイル組立体を収容しながら前記固定コア及び磁性円筒体の外周面に両端部を連結し、コイル組立体への通電時、前記固定コア及び磁性円筒体間に磁気回路を形成するコイルハウジングと、前記弁座部材と協働して前記弁孔を開閉する弁体と、この弁体に連結されて前記磁性円筒体の内周面に摺動自在に嵌装され、前記磁気回路の形成時、前記固定コアに吸引されて前記弁体を開弁する可動コアと、前記コイル組立体に連結されて前記コイルハウジングの外側方に突出するカプラとを備え、前記カプラが、前記コイルの外周を覆って該コイルを埋封する合成樹脂製の１次被覆層と一体に形成されてなる電磁式燃料噴射弁において、前記コイルハウジングを、それぞれ横断面が劣弧状をなして互いに前記コイル組立体及びカプラを挟むように対向配置される第１及び第２コイルハウジング半体より構成し、各コイルハウジング半体を、前記コイル組立体の外周面を覆う胴部と、この胴部の両端から半径内方に屈曲して前記コイル組立体の前後両端面に当接する前端壁部及び後端壁部と、その前端壁部の内端から前方に延びて前記磁性円筒体の外周面に固着される前連結筒部と、後端壁部の内端から後方に延びて前記固定コアの外周面に固着される後連結筒部とで構成し、これら第１及び第２コイルハウジング半体を互いに対称形に形成し、また前記磁性円筒体及び固定コアの外径を同径に設定して、各コイルハウジング半体の軸方向一半部及び他半部を互いに対称形に形成し、前記第１及び第２コイルハウジング半体間には、前記カプラの根元を挟む側の間隙の他に、それと反対側にも間隙を設けると共に、その前者の間隙を後者の間隙よりも大きく設定し、前記コイル組立体及び前記カプラの根元を埋封する合成樹脂製の２次被覆層を前記弁ハウジングの外周にモールド成形したことを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は、第１の特徴に加えて、前記各コイルハウジング半体をプレス製として、前連結筒部及び後連結筒部間の前記磁気回路部分を同一肉厚に形成したことを第２の特徴とする。
【０００８】
さらに本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記各コイルハウジング半体の前記前連結筒部及び前記後連結筒部の内周面の半径を、前記磁性円筒体及び固定コアの外周面の半径より小さく設定して、前記各連結筒部の周方向両端部を前記磁性円筒体及び固定コアの外周面に密着させ、前連結筒部及び磁性円筒体の密着部を、磁性円筒体の、前記可動コアを摺動自在に支承する個所に対向配置したことを第３の特徴とする。
【０００９】
さらにまた本発明は、第１の特徴に加えて、前記前連結筒部及び後連結筒部の各外端に、肉厚が各ハウジングの他の部分より薄い薄肉部を形成し、前連結筒部の薄肉部を、前記磁性円筒体の、前記可動コアを摺動自在に支承する個所から前方に偏倚した個所で前記磁性円筒体の外周面にレーザ溶接し、後連結筒部の薄肉部を固定コアの外周面にレーザ溶接したことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によれば、コイルハウジングを、それぞれ横断面が劣弧状をなして互いに前記コイル組立体及びカプラを挟むように対向配置される第１及び第２コイルハウジング半体より構成したので、各コイルハウジング半体を深絞りすることなく、容易に加工することができる。
【００１１】
しかも、これら第１及び第２コイルハウジング半体を互いに対称形に、また各コイルハウジング半体の前半部及び後半部を互いに対称形に形成したので、両コイルハウジング半体を、同一部品で構成することができ、コストの低減に寄与し得るのみならず、各コイルハウジング半体の前後位置が入れ替え可能であり、したがって同一の２個のコイルハウジング半体を、それらの前後方向の向きを全く考慮することなく、単に対向配置するだけで適正位置に配置して、弁ハウジングに結合することができ、誤組立の心配がない。また同時に、各コイルハウジング半体の前端壁部及び後端壁部により、コイル組立体の両端を抑えてコイル組立体を所定の軸方向位置に保持することができる。
【００１２】
また特にコイル組立体、コイルハウジング及びカプラの根元を埋封するように２次被覆層をモールド成形する際、第１及び第２コイルハウジング半体間のカプラ側の間隙と、それと反対側の間隙とを通して射出樹脂を各コイルハウジング半体及びコイル組立体間に容易に進入させ、コイル組立体を確実に埋封固定すると共に、その絶縁性及び防水性を確保することができる。
【００１３】
本発明の第２の特徴によれば、各コイルハウジング半体の軽量化と磁気効率の両方を満足させることができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴によれば、可動コア及び前連結筒部間の磁気抵抗を最小にすることができる。
【００１５】
本発明の第４の特徴によれば、前連結筒部及び後連結筒部の各薄肉部を弁ハウジングにレーザ溶接することにより、比較的少ない入熱をもって各コイルハウジング半体を弁ハウジングにレーザ溶接することができる。しかも、そのレーザ溶接による磁性円筒体の、可動コアに対する支承部の熱変形を防ぎ、可動コアのスムーズな作動を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図１の４−４線断面図。
【図５】同電磁式燃料噴射弁のコイルハウジングの分解斜視図。
【図６】コイルハウジングの弁ハウジングへの取り付け工程説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。尚、本発明の電磁式燃料噴射弁において、燃料噴射側を前方、燃料入口側を後方という。
【００１８】
図１において、エンジン用の電磁式燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は、円筒状の弁座部材３と、この弁座部材３の後端部に嵌合して液密に溶接される磁性円筒体４と、この磁性円筒体４の後端に突き当てゝ液密に溶接される非磁性円筒体６と、この非磁性円筒体６の内周面に前端部を嵌合して液密に溶接される円筒状の固定コア５と、この固定コア５の後端に同一素材をもって一体に連設される燃料入口筒２６とで構成される。この弁ハウジング２は、燃料入口筒２６の後端小径部２６ａを除いて、各部外周面が同一直径に形成される。
【００１９】
弁座部材３は、その前端面に開口する弁孔７と、この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と、この弁座８の大径部に連なる円筒状のガイド孔９とを備えている。弁座部材３の前端面には、上記弁孔７と連通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェクタプレート１０が液密に溶接される。
【００２０】
非磁性円筒体６の前端部には、固定コア５と嵌合しない部分が残され、その部分から弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。
【００２１】
弁組立体Ｖは、前記弁座８と協働して弁孔７を開閉するよう前記ガイド孔９を摺動し得る球状の弁体１４と、この弁体１４に溶接により結合される杆部１３を一体に備えた可動コア１２とで構成されるもので、その可動コア１２は、磁性円筒体４の内周面に摺動自在に支承される環状のジャーナル部１２ａを有し、そして固定コア５に対置される。球状の弁体１４の周囲には、燃料の通過を許容する複数の平坦面が形成される。
【００２２】
弁組立体Ｖには、可動コア１２の後端面から始まり杆部１３の中間部で終わる縦孔１９と、この縦孔１９を杆部１３の外周面に開放する横孔２０とが設けられる。縦孔１９の途中には、固定コア５側を向いた環状のばね座２４が形成される。
【００２３】
固定コア５は、燃料入口筒２６の中空部を固定コア５の前端面の連通させる縦孔２１を有する。その縦孔２１は、燃料入口筒２６の中空部より小径になっており、可動コア１２の縦孔１９と連通する。
【００２４】
この固定コア５の縦孔２１にはすり割り付きパイプ状のリテーナ２３が圧入され、このリテーナ２３と前記ばね座２４との間に可動コア１２を弁体１４の閉弁側に付勢する弁ばね２２が縮設される。その際、リテーナ２３の縦孔２１への嵌合深さにより弁ばね２２のセット荷重が調整される。
【００２５】
可動コア１２には、固定コア５に対向するその後端面より僅かに突出する非磁性材製でリング状のストッパ部材３７が埋設される。このストッパ部材３７は、固定及び可動コア５，１２相互の吸引時、ストッパ部材３７が固定コア５の前端面に当接することで、固定コア５及び可動コア１２の対向端面間に所定のギャップを残存させるものである。
【００２６】
弁ハウジング２の外周には、固定コア５及び可動コア１２に対応してコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は、磁性円筒体４の後端部から固定コア５にかけてそれらの外周面に嵌合するボビン２９と、これに巻装されるコイル３０とからなっており、そのボビン２９の後端部には、その一側方に突出するカプラ端子３３の基端部が保持され、このカプラ端子３３にコイル３０の端末が接続される。このコイル組立体２８には、コイル３０を埋封するよう、その外周を覆う合成樹脂製の１次被覆層２７がモールド成形される。その際、前記カプラ端子３３を収容、保持してコイル組立体２８の一側方に突出するカプラ３４が１次被覆層２７と一体成形される。
【００２７】
コイル組立体２８を囲繞する磁性体のコイルハウジング３１の前後両端部が磁性円筒体４及び固定コア５の外周面に溶接される。そのコイルハウジング３１については、後で詳述っする。
【００２８】
磁性円筒体４の後半部から燃料入口筒２６の前半部に亙りそれらの外周面には、コイル組立体２８、コイルハウジング３１及びカプラ３４の根元を埋封する合成樹脂製の２次被覆層３２が射出成形により形成される。その際、２次被覆層３２の後端には、燃料入口筒２６の、小径部２６ａに至る環状段部を覆う厚肉部３２ａが形成され、この厚肉部３２ａと、燃料入口筒２６の入口に圧入される燃料フィルタ４３の取り付けフランジ４３ａとの間において、燃料入口筒２６の外周面にＯリング５１が装着される。また磁性円筒体４の外周には、２次被覆層３２の前端面に密接するシール部材５２が装着される。
【００２９】
而して、図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送される燃料は燃料フィルタ４３で濾過された後、弁ハウジング２の内部を満たす。そしてコイル３０を消磁した状態では、弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され、弁体１４を弁座８に着座させている。コイル３０を通電により励磁すると、それにより生ずる磁束がコイルハウジング３１、磁性円筒体４、可動コア１２、固定コア５を順次走り、両コア５，１２間に発生する磁力による吸引力により可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され、弁体１４が弁座８から離座するので、弁孔７が開放され、弁座部材３内の高圧燃料が弁孔７を出て、インジェクタプレート１０の燃料噴孔１１から、この電磁式燃料噴射弁Ｉを装着した図示しないスロットルボディ又はエンジンの吸気路に噴射される。
【００３０】
さて、前記コイルハウジング３１について、図２〜５を参照しながら説明する。
【００３１】
コイルハウジング３１は、それぞれ横断面が劣弧状をなして互いにコイル組立体２８及びカプラ３４を挟むように対向配置される第１及び第２コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂよりなっている。各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂは磁性板をプレス成形してなるもので、横断面が劣弧状をなすことで、プレス時、深絞りすることなく容易に成形することができる。
【００３２】
また各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂは、コイル組立体２８の外周面を覆う胴部４４と、この胴部４４の両端から半径内方に屈曲してボビン２９の前後両端面に当接する前端壁部４５及び後端壁部４６と、その前端壁部４５の内端から前方に延びて磁性円筒体４の外周面に溶接される前連結筒部４７と、後端壁部４６の内端から後方に延びて固定コア５の外周面に溶接される後連結筒部４８とで構成され、且つ両コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂは互いに対称形に形成される。
【００３３】
さらに磁性円筒体４及び固定コア５の外周面が同一直径であることに対応して、前連結筒部４７及び後連結筒部４８の内周面が同一直径に形成される。こうして各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの軸方向前半部及び後半部は、互いに対称形に形成される。
【００３４】
前連結筒部４７及び後連結筒部４８の各先端には薄肉部４７ａ，４８ａが、各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂのプレス成形と同時に形成される。そのプレス成形の際、上記薄肉部４７ａ，４８ａを除いて各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの各部は同一肉厚に成形される。こうして、各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂでは、前連結筒部４７及び後連結筒部４８間の磁気回路部分が同一肉厚に形成される。これにより、各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの軽量化と磁気効率の両方を満足させることができる。ところで、各弁コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂにおいて、磁路面積が最小な前連結筒部４７及び後連結筒部４８では、所定の磁気特性を得るため、劣弧角度θが１３０°〜１４０°必要である。この劣弧角度θを満足させながら、両コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂ間には、前記カプラ３４の根元を挟む側の間隙Ｓ１の他に、それと反対側にも間隙Ｓ２が設けられる。しかも図２〜４に明示されるように、前者の間隙Ｓ１が後者の間隙Ｓ２よりも大きく設定される。
【００３５】
前連結筒部４７及び後連結筒部４８の弁ハウジング２への溶接に際しては、上記薄肉部４７ａ，４８ａが、その周方向両端部と、中間部との少なくとも３箇所で弁ハウジング２にレーザ溶接される。符号Ｗ１、Ｗ２はレーザ溶接部を示す。このような薄肉部４７ａ，４８ａの弁ハウジング２へのレーザ溶接によれば、比較的少ない入熱により各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂを弁ハウジング２にレーザ溶接することができる。その際、特に前連結筒部４７の薄肉部４７ａは、磁性円筒体４の、可動コア１２のジャーナル部１２ａを摺動自在に支承する個所から前方に偏倚した個所で磁性円筒体４にレーザ溶接される。これによって、薄肉部４７ａのレーザ溶接による磁性円筒体４の、ジャーナル部１２ａに対する支承部の熱変形を防ぎ、可動コア１２のスムーズな作動を確保することができる。
【００３６】
こゝで、固定コア５及び磁性円筒体４の外周面の半径をＲ１、前連結筒部４７及び後連結筒部４８の内周面の半径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２と設定される。この設定により、前連結筒部４７及び後連結筒部４８の各周方向両端部の弁ハウジング２外周面への密着を確保することができる。特に、前連結筒部４７の磁性円筒体４への密着部は、磁性円筒体４の、可動コア１２のジャーナル部１２ａを摺動自在に支承する個所に対向して配置されるので、可動コア１２及び前連結筒部４７間の磁気抵抗を最小にすることができる。
【００３７】
また可動コア１２及び前連結筒部４７間の磁気抵抗を最小にすべく、薄肉部４７ａを除く前連結筒部４７の内周面は、磁性円筒体４の内周面に摺動自在に密接する可動コア１２のジャーナル部１２ａとの対向位置に配置される。
【００３８】
電磁式燃料噴射弁Ｉの組み立てに当たっては、図６に示すように、先ず、磁性円筒体４、非磁性円筒体６及び、燃料入口筒２６と一体の固定コア５を同軸状に溶接して弁ハウジング２を製作し（この段階では弁座部材３は取り付けない。）、その磁性円筒体４を下側にして弁ハウジング２を組立台５５上の位置決め治具５６の支孔５７に挿入して、起立させる。次いで、カプラ３４付きのコイル組立体２８を弁ハウジング２の外周に嵌装すると共に、このコイル組立体２８及びカプラ３４の根元を左右から挟むと共に、コイル組立体２８を包み込むように第１及び第２コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂを左右から相互に近接させる。そして両コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの前連結筒部４７を位置決め治具５６の上面に載せつゝ、コイル組立体２８を胴部４４内に収めた状態で前連結筒部４７を磁性円筒体４の外周面に、後連結筒部４８を固定コア５の外周面に密着させる。そして、前連結筒部４７及び後連結筒部４８の薄肉部４７ａ，４８ａを前記所定の３箇所で、レーザトーチ５８を用いてレーザ溶接する。こうして、コイルハウジング３１は弁ハウジング２に取り付けられる。
【００３９】
ところで、位置決め治具５６は、前連結筒部４７の、薄肉部４７ａを除く主要部の内周面を、磁性円筒体４のジャーナル部１２ａを支承する個所に位置させるようになっており、したがって、磁性円筒体４及び前連結筒部４７間の磁気抵抗を最小とする位置で、前連結筒部４７を磁性円筒体４の外周面に確実に溶接することができる。またコイル組立体２８は、各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの前端壁部４５及び後端壁部４６間に挟まれ、軸方向位置が決められる。
【００４０】
またコイルハウジング３１を構成する第１及び第２コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂは、互いに対称形に、また各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの前半部及び後半部は互いに対称形に形成されているので、両コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂを、相互に互換性がある同一部品で構成することができ、コストの低減に寄与し得るのみならず、各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂの前後位置が入れ替え可能であり、したがって同一の２個のコイルハウジング半体３１ａ，３１ｂを、それらの前後方向の向きを全く考慮することなく、単に対向配置するだけで、適正位置に配置することができ、誤組立の心配がなく、組立性の向上を図ることができる。
【００４１】
コイルハウジング３１の取り付け後は、２次被覆層３２の成形工程に移り、合成樹脂の射出成形により、コイル組立体２８、コイルハウジング３１及びカプラ３４の根元を埋封するように、２次被覆層３２を成形する。その際、第１及び第２コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂ間には、カプラ３４の根元を挟む側と、それと反対側とに間隙Ｓ１，Ｓ２が設けられるから、その両方の間隙Ｓ１，Ｓ２を通して射出樹脂が各コイルハウジング半体３１ａ，３１ｂ及びコイル組立体２８間に容易に進入し、コイル組立体２８を確実に埋封固定すると共に、その絶縁性及び防水性を確保することができる。
【００４２】
２次被覆層３２の成形後は、磁性円筒体４内に弁組立体Ｖを収容して、弁座部材３を磁性円筒体４の前端部に嵌合、溶接する。そして燃料入口筒２６側から弁ハウジング２に弁ばね２２及びリテーナ２３を装着し、その後、燃料フィルタ４３、Ｏリング５１及びシール部材５２を取り付けて電磁式燃料噴射弁Ｉの組み立ては完了する。
【００４３】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
４・・・・・磁性円筒体
５・・・・・固定コア
６・・・・・非磁性円筒体
７・・・・・弁孔
１２・・・・可動コア
１４・・・・弁体
２６・・・・燃料入口筒
２７・・・・１次被覆層
２８・・・・コイル組立体
３０・・・・コイル
３１・・・・コイルハウジング
３１ａ・・・第１コイルハウジング半体
３１ｂ・・・第２コイルハウジング半体
３２・・・・２次被覆層
３４・・・・カプラ
４４・・・・胴部
４５・・・・前端壁部
４６・・・・後端壁部
４７・・・・前連結筒部
４７ａ・・・薄肉部
４８・・・・後連結筒部
４８ａ・・・薄肉部
Ｓ１，Ｓ２・・間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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