(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶において、
前記ガラス瓶の胴部と底部との間には面取り部が形成され、該面取り部に前記シュリンクラベルの下端が係止されており、
前記ガラス瓶の胴部には複数の縦溝と前記複数の縦溝を接続する少なくとも一つの横溝とが形成されており、前記縦溝の上端は前記シュリンクラベルの上端よりも下方に位置し且つ縦溝の下端は前記シュリンクラベルの下端に対応した位置または前記シュリンクラベルの下端よりも下方の位置にあり、
前記シュリンクラベルには、該シュリンクラベルに形成された複数の孔より構成されていて、該シュリンクラベルの上端から下端まで前記胴部の縦方向に延び、前記少なくとも一つの横溝に交差する縦ミシン目が形成されており、
前記ガラス瓶の首部と胴部との間には、該首部の下方において徐々に幅広になる肩部を備え、前記横溝は当該肩部に形成されているシュリンクラベル付きガラス瓶。
【請求項２】
前記縦ミシン目を構成する一つの孔の間隔は前記横溝の幅よりも小さいようにした、請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
【請求項３】
前記シュリンクラベルには、さらに、前記胴部の周方向に延びる横ミシン目が形成されており、
前記横ミシン目は前記シュリンクラベルに形成された複数の孔より構成されており、前記横ミシン目を構成する一つの孔の間隔は前記縦溝の幅よりも小さいようにした、請求項１または２に記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
【請求項４】
前記横溝は、前記ガラス瓶の周方向に直線状に延びている請求項１から３のいずれか一項に記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス瓶には、紙製のラベルがガラス瓶の周面に少なくとも部分的に貼付けられている。しかしながら、近年では、特許文献１に記載されるように、紙製のラベルの代わりに、シュリンクラベルをガラス瓶の周面全体に装着することもある。シュリンクラベルを装着する場合には、広告などの表示面積が拡大されると共に、ガラス瓶が割れた際であっても、破片が飛散するのを防止できるという効果もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−２７２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、シュリンクラベルを装着する場合には、ガラス瓶に生じたひび割れを発見し難いという問題があることが判明した。
【０００５】
これに対し、紙製のラベルがガラス瓶に貼付けられる場合には、ひび割れ箇所から液体が漏洩して紙製ラベルに浸透する。このため、ガラス瓶の割れを容易に発見することができる。
【０００６】
しかしながら、シュリンクラベルをガラス瓶に装着する場合には、シュリンクラベルがガラス瓶の表面に密着しているので、液体がひび割れ箇所から漏洩し難く、また液体がシュリンクラベルに浸透することもない。このため、シュリンクラベルをガラス瓶に装着する場合には、ガラス瓶にひび割れが生じたのを発見するのを困難にしている。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ガラス瓶が割れたことを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラス瓶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために１番目の発明によれば、ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶において、前記ガラス瓶の胴部と底部との間には面取り部が形成され、該面取り部に前記シュリンクラベルの下端が係止されており、前記ガラス瓶の胴部には複数の縦溝と前記複数の縦溝を接続する少なくとも一つの横溝とが形成されており、前記縦溝の上端は前記シュリンクラベルの上端よりも下方に位置し且つ縦溝の下端は前記シュリンクラベルの下端に対応した位置または前記シュリンクラベルの下端よりも下方の位置にあり、前記シュリンクラベルには、該シュリンクラベルに形成された複数の孔より構成されていて、該シュリンクラベルの上端から下端まで前記胴部の縦方向に延び、前記少なくとも一つの横溝に交差する縦ミシン目が形成されており、前記ガラス瓶の首部と胴部との間には、該首部の下方において徐々に幅広になる肩部を備え、前記横溝は当該肩部に形成されている、シュリンクラベル付きガラス瓶が提供される。
【００１０】
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記縦ミシン目を構成する一つの孔の間隔は前記横溝の幅よりも小さいようにした。
【００１１】
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記シュリンクラベルには、さらに、前記胴部の周方向に延びる横ミシン目が形成されており、前記横ミシン目は前記シュリンクラベルに形成された複数の孔より構成されており、前記横ミシン目を構成する一つの孔の間隔は前記縦溝の幅よりも小さいようにした。
【００１２】
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記横溝は、前記ガラス瓶の周方向に直線状に延びている。
【発明の効果】
【００１３】
１番目の発明においては、ミシン目を構成する少なくとも一つの孔またはその一部分が、横溝に重畳する。従って、空気が孔から横溝に進入でき、次いで、縦溝にも流通する。このため、ガラス瓶にひび割れが生じたときに、液体が縦溝の下端から漏洩するようになり、ガラス瓶のひび割れを早期かつ容易に発見することが可能となる。さらに、ガラス瓶において破損の生じ易い箇所である肩部と胴部との境から底部にかける部位よりも上方に位置する肩部に横溝を設けていることから、ガラス瓶にひび割れが生じたときに空気は縦溝に確実に進入し、従ってガラス瓶のひび割れをより容易に発見できる。
【００１５】
２番目の発明においては、ミシン目を構成する少なくとも一つの孔またはその一部分が、確実に横溝に重畳するようになる。
【００１６】
３番目の発明においては、ミシン目を構成する少なくとも一つの孔またはその一部分が、縦溝に確実に重畳する。従って、空気が孔から横溝に進入するだけでなく、空気が孔から直接的に縦溝にも進入できる。このため、ガラス瓶にひび割れが生じたときに、液体が縦溝の下端から漏洩するようになり、ガラス瓶のひび割れを早期かつ容易に発見することが可能となる。
【００１７】
４番目の発明においては、横溝に進入した空気が最短で縦溝間を流通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。
【図２】図１に示されるシュリンク付きガラス瓶の部分斜視図である。
【図３】図１に示されるシュリンク付きガラス瓶の部分断面側面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。
【図５】本発明の第三の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１は本発明の第一の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。図１に示されるシュリンクラベル付きガラス瓶１０は、その肩部と胴部とが概ねシュリンクラベル２０により被覆された、フルシュリンク構造を有している。
【００２０】
シュリンクラベル２０は、熱収縮性を有するプラスチックフィルムであり、その表面には図柄、文字などからなる広告などが印刷されている。公知であるように、シュリンクラベル２０は加熱によって熱収縮し、それにより、ガラス瓶１０の表面に密着する。
【００２１】
図１に示されるように、ガラス瓶１０は、キャップ４が取付けられた口部３と、口部３の下方において口部３よりも幅狭な首部５と、首部５の下方において徐々に幅広になる肩部６と、肩部６の下方において略鉛直に延びる胴部７と、胴部７の下方において徐々に幅狭になる面取部８と、底部９とを含んでいる。
【００２２】
さらに、胴部７には、ガラス瓶１０の縦方向に延びる少なくとも一つの縦溝１１が形成されている。図１に示されるガラス瓶１０においては、これら縦溝１１は略直線状に延びていて、周方向に等間隔で形成されている。また、縦溝１１の上端は先細に形成されて肩部６に到達し、先細に形成されていない縦溝１１の下端１１ａは面取部８まで到達している。なお、面取部８は、角面取に限られず、Ｒ面取の様に他の面取形状であってもよい。
【００２３】
図２は、図１に示されるシュリンク付きガラス瓶の部分斜視図である。図２に示されるように、シュリンクラベル２０の下端は、縦溝１１の下端１１ａよりもわずかながら上方の位置にある。なお、縦溝１１の溝断面は半円形状、Ｖ字形状または他の形状であってもよい。
【００２４】
また、図１に示されるように、シュリンクラベル２０の上端は、縦溝１１の上端を完全に被覆するように肩部６の途中まで到達している。このようなことから、シュリンクラベル２０はその上端が肩部６に係止すると共に、その下端が面取部８に係止している。このため、シュリンクラベル２０が上下方向に位置ズレすることはない。
【００２５】
図３は図１に示されるシュリンク付きガラス瓶の部分断面側面図である。図３から分かるように、縦溝１１の全体はシュリンクラベル２０に被覆されていて、その下端１１ａは開放している。このため、ガラス瓶１０とシュリンクラベル２０との間には、上端が閉鎖されていて下端のみが開放した液体排出通路が形成されることになる。
【００２６】
再び図１を参照すると、ガラス瓶１０の肩部６には、周方向に直線状に延びる横溝１２が形成されている。横溝１２は縦溝１１と同様な断面を有しており、複数の縦溝１１を互いに接続している。図１に示される実施形態においては、横溝１２はガラス瓶１０の周方向全体に亙って延びている。ただし、横溝１２が全ての縦溝１１を接続していれば、横溝１２がガラス瓶１０の周方向に部分的にのみ延びていてもよい。
【００２７】
さらに、図１に示されるように、シュリンクラベル２０には、縦ミシン目２１がシュリンクラベル２０の上端から下端まで縦方向に形成されている。図１においては、縦ミシン目２１は縦溝１１が存在しない領域に位置決めされている。ただし、縦ミシン目２１が一つの縦溝１１に対応した位置に形成されていてもよい。
【００２８】
図１から分かるように、縦ミシン目２１はシュリンクラベル２０を貫通する複数の孔から形成されている。隣接する孔は所定距離だけ互いに離れており、その距離は、消費者が縦ミシン目２１に沿ってシュリンクラベル２０を切り裂くのに適した長さである。また、隣接する孔の距離は、縦溝１１に対して平行な、横溝１２の幅よりも小さいものとする。
【００２９】
縦ミシン目２１を構成する孔はシュリンクラベル２０を貫通しており、縦ミシン目２１は交差箇所Ａにおいて必ず横溝１２に交差する。このため、縦ミシン目２１と横溝１２との交差箇所Ａにおいては、シュリンクラベル２０の外部は横溝１２の内部に連通している。従って、縦ミシン目２１を構成する孔のうち、交差箇所Ａに少なくとも部分的に位置する孔は、シュリンクラベル２０の外部と横溝１２の内部とを連通する連通孔としての役目を果たす。
【００３０】
このように第一の実施形態におけるガラス瓶１０においては、縦ミシン目２１の一つの孔が少なくとも部分的に横溝１２に重畳する。従って、空気がこの孔から横溝１２に進入することができ、次いで、空気は横溝１２を通って全ての縦溝１１に流通するようになる。また、第一の実施形態においては、横溝１２が周方向に直線状に延びて複数の縦溝１１を互いに接続しているので、横溝１２に進入した空気が最短で縦溝１１間を流通する。
【００３１】
このため、ガラス瓶１０にひび割れが生じてガラス瓶１０内部の液体が或る縦溝１１に漏洩した場合には、交差箇所Ａから横溝１２を通ってその縦溝１１まで到達した空気によって、液体はその縦溝１１内を下方に流れ、下端１１ａからガラス瓶１０の外部に流出する。それゆえ、本発明では、ガラス瓶１０にひび割れが生じたことを早期かつ容易に発見することが可能となる。
【００３２】
また、ガラス瓶１０にひび割れが生じてガラス瓶１０内部の液体が横溝１２まで漏洩した場合には、空気が交差箇所Ａに在る孔から横溝１２に同様に進入する。従って、液体はひび割れ箇所に隣接する縦溝１１内を流れてその下端１１ａから流出する。従って、この場合にも、ガラス瓶１０にひび割れが生じたことを早期かつ容易に発見することが可能となる。
【００３３】
図４は本発明の第二の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。図４においては、上下方向に蛇行する一つの蛇行溝１３が肩部６に形成されている。図４に示されるように、蛇行溝１３は肩部６の周方向に延びていて、全ての縦溝１１に接続している。このため、蛇行溝１３は一種の横溝１２と解釈してよい。従って、この場合にも前述したのと同様な効果が得られるのが分かるであろう。
【００３４】
さらに、第二の実施形態においては、蛇行溝１３を採用したためにデザインの自由度が高くなり、ガラス瓶１０の装飾性を高めることも可能である。さらに、胴部７の周方向に延びる複数の蛇行溝１３を形成してもよく、その場合には、ガラス瓶１０の装飾性をさらに高めることができる。
【００３５】
図５は本発明の第三の実施形態に基づくシュリンクラベル付きガラス瓶の側面図である。図５に示されるガラス瓶１０のシュリンクラベル２０には、胴部７の周方向に延びる横ミシン目２２が形成されている。横ミシン目２２は、前述した縦ミシン目２１と同様に複数の孔から構成されている。前述したのと同様に、これら孔の距離のそれぞれは、縦溝１１の幅よりも小さいものとする。
【００３６】
図５から分かるように、このような横ミシン目２２が形成されている場合には、横ミシン目２２を構成する孔が少なくとも部分的に縦溝１１に重畳する。このため、縦ミシン目２１の孔から横溝１２に空気が進入するだけでなく、横ミシン目２２の孔からも空気が縦溝１１に直接的に進入するようになる。
【００３７】
従って、前述した場合と同様に、ガラス瓶１０にひび割れが生じてガラス瓶１０内部の液体が或る縦溝１１および／または横溝１２まで漏洩した場合には、縦溝１１と横ミシン目２２との間の交差箇所から流入した空気によって液体は縦溝１１の下端１１ａからガラス瓶１０の外部に流出する。それゆえ、ガラス瓶１０にひび割れが生じたことを早期かつ容易に発見することが可能となる。
【００３８】
また、図５に示されるように直線状に延びる複数の横溝１２が肩部６から胴部７にわたって形成されていてもよい。このような場合には、ガラス瓶１０に生じたひび割れ箇所より上方に位置し、かつ最も近い横溝１２を通じて空気が複数の縦溝１１に流通するので、ガラス瓶１０内の液体が縦溝１１の下端１１ａから直ぐに流出するようになる。従って、ガラス瓶１０にひび割れが生じたことをさらに早期に発見することができる。
【００３９】
図５に示される実施形態においては、複数の横溝１２の全てが肩部６から胴部７にわたる周方向全体に延びている。ただし、複数の横溝１２のそれぞれが周方向に互いにずれて部分的に延びており、全ての横溝１２によって肩部６から胴部７にわたる周方向全体に延びる構成であってもよい。そのような場合であっても、複数の横溝１２を通じて空気が全ての縦溝１１に流通する。従って、述したのと同様な効果が得られるのが分かるであろう。また、前述した実施形態を適宜組み合わせることは、本発明の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４０】
３    口部
４    キャップ
５    首部
６    肩部
７    胴部
８    面取部
９    底部
１０    ガラス瓶
１１    縦溝
１１ａ    下端
１２    横溝
１３    蛇行溝
２０    シュリンクラベル
２１    縦ミシン目
２２    横ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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