(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが第１の端部および当該第１の端部とは異なる第２の端部を有する複数のシートを、それぞれの当該第１の端部および当該第２の端部を揃えた状態で重ね合わせたシートの束として積載する積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートの束における揃えられた前記第１の端部を第１の綴じ処理にて綴じる第１の綴じ手段と、
前記第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出口から排出し、かつ当該第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出する搬送方向とは逆方向に向けて当該排出口からシートの束を受け入れる受入手段と、
前記受入手段によって受け入れられたシートの束における前記第２の端部を第２の綴じ処理にて綴じる第２の綴じ手段と、
前記受入手段により前記逆方向に向けて受け入れられるシートの束を、前記第２の綴じ手段の綴じ位置に合わせて位置決めする位置決め手段と
を含むことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記排出口から前記積載手段に向けてシートの束を案内する案内手段と、
前記案内手段の上方に設けられ前記排出口からシートの束を受け入れる際に開放される覆い部材と
を含むことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記第１の綴じ手段は、シートの束をステープル針によって貫通させることで前記第１の綴じ処理を行い、
前記第２の綴じ手段は、シートの束を構成する複数のシートの重なり方向に跨った凹凸を形成することで前記第２の綴じ処理を行うこと
を特徴とする請求項１または２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第１の綴じ手段は、前記第１の端部としてシートの束を構成するシートの一辺、または隣接する二辺が交差する一角に前記第１の綴じ処理を行い、
前記第２の綴じ手段は、前記第２の端部として前記一辺に対向する他の一辺、または前記一角に対向する他の一角に前記第２の綴じ処理を行い、
前記第２の綴じ手段は、前記排出口から受け入れる際にシートの束の通過を阻害しない位置に配置され、前記位置決め手段によりシートの束の位置決めがなされた後に、当該阻害しない位置から当該第２の綴じ手段の綴じ位置に移動すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成され、それぞれが第１の端部および当該第１の端部とは異なる第２の端部を有する複数のシートを、それぞれの当該第１の端部および当該第２の端部を揃えた状態で重ね合わせたシートの束として積載する積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートの束における揃えられた前記第１の端部を第１の綴じ処理にて綴じる第１の綴じ手段と、
前記第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出口から排出し、かつ当該第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出する搬送方向とは逆方向に向けて当該排出口からシートの束を受け入れる受入手段と、
前記受入手段によって受け入れられたシートの束における前記第２の端部を第２の綴じ処理にて綴じる第２の綴じ手段と、
前記受入手段により前記逆方向に向けて受け入れられるシートの束を、前記第２の綴じ手段の綴じ位置に合わせて位置決めする位置決め手段と、
前記受入手段によって受け入れられたシートの束に前記第２の綴じ処理を行う動作では、前記画像形成手段によるシートへの画像形成を停止させる停止手段と
を含むことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート処理装置として、シートの束に綴じ処理を行う複数の綴じ手段、例えば接着剤塗布手段、半抜き綴じ手段、ステープル綴じ手段、仮綴じ手段等を備えるものが存在する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、一方の綴じ処理によって綴じられたシートの束の中身を確認可能とした後、他方の綴じ処理によってシートの束の中身を確認しづらくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、それぞれが第１の端部および当該第１の端部とは異なる第２の端部を有する複数のシートを、それぞれの当該第１の端部および当該第２の端部を揃えた状態で重ね合わせたシートの束として積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートの束における揃えられた前記第１の端部を第１の綴じ処理にて綴じる第１の綴じ手段と、前記第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出口から排出し、かつ当該第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出する搬送方向とは逆方向に向けて当該排出口からシートの束を受け入れる受入手段と、前記受入手段によって受け入れられたシートの束における前記第２の端部を第２の綴じ処理にて綴じる第２の綴じ手段と、前記受入手段により前記逆方向に向けて受け入れられるシートの束を、前記第２の綴じ手段の綴じ位置に合わせて位置決めする位置決め手段とを含むことを特徴とするシート処理装置である。
請求項２記載の発明は、前記排出口から前記積載手段に向けてシートの束を案内する案内手段と、前記案内手段の上方に設けられ前記排出口からシートの束を受け入れる際に開放される覆い部材とを含むことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置である。
請求項３記載の発明は、前記第１の綴じ手段は、シートの束をステープル針によって貫通させることで前記第１の綴じ処理を行い、前記第２の綴じ手段は、シートの束を構成する複数のシートの重なり方向に跨った凹凸を形成することで前記第２の綴じ処理を行うことを特徴とする請求項１または２記載のシート処理装置である。
請求項４記載の発明は、前記第１の綴じ手段は、前記第１の端部としてシートの束を構成するシートの一辺、または隣接する二辺が交差する一角に前記第１の綴じ処理を行い、前記第２の綴じ手段は、前記第２の端部として前記一辺に対向する他の一辺、または前記一角に対向する他の一角に前記第２の綴じ処理を行い、前記第２の綴じ手段は、前記排出口から受け入れる際にシートの束の通過を阻害しない位置に配置され、前記位置決め手段によりシートの束の位置決めがなされた後に、当該阻害しない位置から当該第２の綴じ手段の綴じ位置に移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート処理装置である。
【０００６】
請求項５記載の発明は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成され、それぞれが第１の端部および当該第１の端部とは異なる第２の端部を有する複数のシートを、それぞれの当該第１の端部および当該第２の端部を揃えた状態で重ね合わせたシートの束として積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートの束における揃えられた前記第１の端部を第１の綴じ処理にて綴じる第１の綴じ手段と、前記第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出口から排出し、かつ当該第１の綴じ処理によって綴じられたシートの束を排出する搬送方向とは逆方向に向けて当該排出口からシートの束を受け入れる受入手段と、前記受入手段によって受け入れられたシートの束における前記第２の端部を第２の綴じ処理にて綴じる第２の綴じ手段と、前記受入手段により前記逆方向に向けて受け入れられるシートの束を、前記第２の綴じ手段の綴じ位置に合わせて位置決めする位置決め手段と、前記受入手段によって受け入れられたシートの束に前記第２の綴じ処理を行う動作では、前記画像形成手段によるシートへの画像形成を停止させる停止手段とを含むことを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、一方の綴じ処理によって綴じられたシートの束の中身を確認可能とした後、他方の綴じ処理によってシートの束の中身を確認しづらくすることができる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、積載手段に積載されるシートの束の位置ずれが抑制できる。
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、シートの束における第１の端部側を解放しにくくできるとともに、第２の端部側を解放しやすくできる。
請求項４記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、シートの束の内側に存在するシートの面を露出させにくくすることができる。
【０００８】
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、一方の綴じ処理によって綴じられたシートの束の中身を確認可能とした後、他方の綴じ処理によってシートの束の中身を確認しづらくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態が適用される画像形成システムを示す概略構成図である。
【図２】コンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。
【図３】図２のＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。
【図４】（ａ）は針無綴じ装置の概略構成図であり、（ｂ）は針無綴じ装置により形成されるエンボス痕の概念図である。
【図５】本実施の形態により処理された用紙の束の概念図である。
【図６】ガイドに沿ってコンパイル用積載部に供給される用紙の束の概念図である。
【図７】針無綴じ装置の他の構成例と針無綴じ処理がなされた用紙の束を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成システム１＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム１を示す概略構成図である。図１に示す画像形成システム１は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置２と、画像形成装置２によって例えばトナー像が形成された用紙Ｓ（図２参照）に後処理を施す用紙処理装置３とを備えている。
【００１１】
＜画像形成装置２＞
画像形成装置２は、図示しない用紙供給部から供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部５と、この画像形成部５で画像が形成された用紙Ｓの面を反転させる用紙反転装置７と、画像が形成された用紙Ｓを排出する排出ローラ９とを備える。
【００１２】
＜用紙処理装置３＞
用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｓを更に下流側に搬送する搬送装置１０と、例えば用紙Ｓを集めて束ねるコンパイル用積載部３５や用紙Ｓの端部を綴じるステープラ４０などを含む後処理装置３０とを備えている。また、用紙処理装置３は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス８０を備え、さらに画像形成システム１全体を制御する制御部９０を備えている。
用紙処理装置３の搬送装置１０は、画像形成装置２の排出ローラ９を介して出力される用紙Ｓを受け取る一対のローラである入口ローラ１１と、この入口ローラ１１にて受け取られた用紙Ｓに必要に応じて穴あけを施すパンチャ１２とを備えている。また、搬送装置１０は、パンチャ１２のさらに下流側に、用紙Ｓを下流側へと搬送する一対のローラである第１搬送ローラ１３と、後処理装置３０に向けて用紙Ｓを搬送する一対のローラである第２搬送ローラ１４とを有する。
【００１３】
用紙処理装置３の後処理装置３０は、搬送装置１０から用紙Ｓを受け取る一対のローラである受け取りローラ３１を備えている。また、後処理装置３０は、受け取りローラ３１の下流側に設けられ用紙Ｓを検知するエグジット（exit）センサ３３と、受け取りローラ３１の下流側に設けられ用紙Ｓを複数枚集めて収容するコンパイル用積載部３５と、コンパイル用積載部３５に向けて用紙Ｓを排出する一対のローラであるエグジットロール３４とを備えている。また、後処理装置３０は、用紙Ｓをコンパイル用積載部３５のエンドガイド３５ｂ（後述）に向けて押し込むよう回転するパドル３７を備えている。さらに、後処理装置３０は、用紙Ｓをコンパイル用積載部３５のサイドガイド３５ｃ（後述）に向けて押し込むためのタンパ３８を備えている。さらにまた、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５にて集積された用紙Ｓを押さえ、かつ綴じられた用紙Ｓの束を下流側へ搬送するイジェクト（eject）ロール３９を備えている。
更に、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５に集積された用紙Ｓの束の端部を、ステープル針４１（図５参照）を用いて綴じるステープラ４０と、ステープル針４１を用いることなく用紙Ｓの束の端部を綴じる針無綴じ装置５０とを備える。
また、後処理装置３０は、上記各部材を内部に備えた筺体３０Ａを備え、さらに、用紙Ｓの束を排出し、かつ用紙Ｓの束を導入するための筺体３０Ａに設けられた開口部６９と、開口部から用紙Ｓの束を導入する際に導入の案内をする用紙束ガイド７０（図３参照）と、用紙束ガイド７０の上方に備えられ開閉可能なカバー開閉部７１と、後処理後の用紙Ｓの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねるスタッカ７５とを備えている。
【００１４】
＜綴じ手段周辺の構造＞
次に、図２および図３を用いて、コンパイル用積載部３５、およびその周囲に設けられるステープラ４０および針無綴じ装置５０等を説明する。ここで、図２は、コンパイル用積載部３５周辺を示す概略構成図であり、図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部３５周辺の概略構成図である。なお、図３における下側は図１における紙面手前側である。また、図３においては、簡略化のためイジェクトロール３９など一部の部材は図示されていない。
【００１５】
まず、コンパイル用積載部３５は、用紙Ｓを積載する上面を有する底部３５ａと、この底部３５ａの周囲に設けられるエンドガイド３５ｂおよびサイドガイド３５ｃとを含む。詳しくは後述するが、コンパイル用積載部３５周辺における用紙Ｓは、まずコンパイル用積載部３５に向けて供給され（図２の第１の進行方向Ｓ１参照）、次に進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って落下し（図２の第２の進行方向Ｓ２参照）、その後さらに進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って上昇する（図２の第３の進行方向Ｓ３参照）。
【００１６】
そして、エンドガイド３５ｂ、およびサイドガイド３５ｃの構成を、用紙Ｓとの位置関係を用いて説明すると以下のようになる。
すなわち、エンドガイド３５ｂは、第２の進行方向Ｓ２に沿って搬送される用紙Ｓの先端側に、サイドガイド３５ｃは、第２の進行方向Ｓ２に沿って搬送される用紙Ｓの一方の側端部側に、それぞれ配置される。つまり、エンドガイド３５ｂは、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの進行方向先端側の端部を揃えるよう構成され、サイドガイド３５ｃは、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの落下方向と略平行である、用紙Ｓの一方の側端部を揃えるよう構成されている。なお、本実施の形態において、略直交とは直交を含み、略平行とは平行を含む。
【００１７】
パドル３７は、コンパイル用積載部３５の上方であって、かつエグジットロール３４に対して、用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の下流側に設けられる。また、パドル３７は、モータ等の駆動を受けてコンパイル用積載部３５の底部３５ａとの距離が変化するように備えられている。具体的には、パドル３７は、図２の矢印Ｕ１およびＵ２の方向に移動可能に備えられている。そして、パドル３７は、図２の矢印Ｒ方向に回転することで、図２の第１の進行方向Ｓ１方向に沿って搬送された用紙Ｓを、コンパイル用積載部３５上にて第２の進行方向Ｓ２に押し込むよう構成されている。
【００１８】
タンパ３８は、コンパイル用積載部３５の側面、具体的にはサイドガイド３５ｃとは反対の側に設けられ、コンパイル用積載部３５のサイドガイド３５ｃとの距離が変化するように備えられている。そして、タンパ３８は、図３の矢印Ｃ１およびＣ２の方向に移動可能に備えられている。
エンドセンサ７３は、エンドガイド３５ｂよりも、第２の進行方向Ｓ２の上流側で、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに向けて備えられ、用紙Ｓの通過を検知する。
【００１９】
イジェクトロール３９は、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとからなり、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとがコンパイル用積載部３５の底部３５ａを挟んで対向するように配置されている。そして、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとの間に供給される用紙Ｓとの距離が変化するように構成されている。具体的には、第１イジェクトロール３９ａは、矢印Ｑ１方向および矢印Ｑ２方向に移動可能に備えられている。一方、第２イジェクトロール３９ｂはその位置が固定され、回転運動のみを行うよう備えられている。そして、イジェクトロール３９は、図２の矢印Ｔ１方向に回転することで、後述するステープラ４０および針無綴じ装置５０の両方あるいはいずれか一方によって綴じられた用紙Ｓの束を、コンパイル用積載部３５上にて第３の進行方向Ｓ３に搬送するよう構成されている。
【００２０】
開口部６９は、コンパイル用積載部３５に対して、第３の進行方向Ｓ３の下流側の筺体３０Ａに設けられる。開口部６９は、用紙Ｓの束が通過する部分である。より具体的には、コンパイル用積載部３５から第３の進行方向Ｓ３に沿って搬送され用紙処理装置３の外部に排出される用紙Ｓの束、および用紙処理装置３の外部から第３の進行方向Ｓ２に沿って搬送されコンパイル用積載部３５へと導入される用紙Ｓの束が開口部６９を通過する。
【００２１】
用紙束ガイド７０は、コンパイル用積載部３５の第３の進行方向Ｓ３下流側に備えられる。そして、用紙束ガイド７０は、サイドガイド３５ｃ側（図３における図中下側）に設けられる第１用紙束ガイド７０ａおよび第２用紙束ガイド７０ｂからなり、用紙Ｓがその間を通過するよう第１用紙束ガイド７０ａと第２用紙束ガイド７０ｂとは対向して設けられる。第１用紙束ガイド７０ａおよび第２用紙束ガイド７０ｂは、それぞれ第１用紙束ガイド面７０ａ１および第２用紙束ガイド面７０ｂ１を備え、第１用紙束ガイド面７０ａ１および第２用紙束ガイド面７０ｂ１の上面は、第１コンパイル用積載部３５の底部３５ａの上面と同一面上に備えられる。
そして、この第１用紙束ガイド７０ａはその位置が固定されているのに対して、第２用紙束ガイド７０ｂは第１用紙束ガイド７０ａに対して進退可能である。具体的には、第２用紙束ガイド７０ｂは、図示しないモータにより、矢印Ｇ１方向および矢印Ｇ２方向に移動可能に備えられている。
次に、カバー開閉部７１は、開口部６９および用紙束ガイド７０の上方で、筺体３０Ａに設けられる板状の部材である。この例のカバー開閉部７１は、上方の端部が回転可能に固定され、下方の端部が自由端とされ、カバー開閉部７１が開閉可能となるように構成されている。より具体的には、カバー開閉部７１は、図示しないモータによって、矢印Ｌ１方向および矢印Ｌ２方向に移動可能に備えられている。
【００２２】
＜ステープラ４０＞
ステープラ４０は、ステープル針４１を一つずつ用紙Ｓに押し込むことにより、コンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている。ステープラ４０は、コンパイル用積載部３５の周囲を移動可能に設けられている。具体的には、ステープラ４０は、コンパイル用積載部３５の周囲に設けられた図示しないステープラ用レール上に移動可能（図３の矢印Ａ参照）に備えられており、図示しないステープラモータを駆動源としてステープラ用レール上を移動するよう構成されている。尚、ステープラ４０は、ユーザ側（図３の下側）に配置可能であり、ステープル針４１の補充等ステープラ４０に対する作業をより容易に行うことができる構成である。
そして、このステープラ用レールは、コンパイル用積載部３５に備えられたエンドガイド３５ｂの長手方向（図３における上下方向）と略平行に延伸する部分と、サイドガイド３５ｃの長手方向（図３における水平方向）と略平行に延伸する部分と、これらの部分を連結する角部分とからなる。このことにより、ステープラ４０の位置は任意に変更可能である（図３の４０ａ〜４０ｄ参照）。なお、本実施の形態において、ステープラ用レールの位置はコンパイル用積載部３５に対して固定されている。また、本実施の形態において、ステープラ４０のホームポジションはエンドガイド３５ｂの長手方向と略平行に延伸する部分とサイドガイド３５ｃの長手方向と略平行に延伸する部分とを連結する角部分でステープル針４１を押し込む位置（図３の４０ｃ参照）である。
【００２３】
＜針無綴じ装置５０＞
針無綴じ装置５０は、ステープル針４１を用いることなく、コンパイル用積載部３５に収容された用紙Ｓの束の端部を綴じるよう構成されている（後述）。さらに、針無綴じ装置５０は、コンパイル用積載部３５の周囲に移動可能に設けられている。具体的には、針無綴じ装置５０は、コンパイル用積載部３５の周囲に設けられた図示しない針無綴じ装置用レール上に移動可能（図３の矢印Ｂ参照）に備えられており、図示しない針無綴じ装置モータを駆動源として針無綴じ装置用レール上を移動するよう構成されている。尚、針無綴じ装置５０は、ステープラ４０と異なりステープル針４１の補充が必要ない。
【００２４】
そして、この針無綴じ装置用レールは、コンパイル用積載部３５に備えられたエンドガイド３５ｂと対向するコンパイル用積載部３５の端部の長手方向（図３における上下方向）と略平行に延伸する部分と、サイドガイド３５ｃと対向するコンパイル用積載部３５の端部の長手方向（図３における水平方向）と略平行に延伸する部分と、これらの部分を連結する部分とからなる。このことにより、綴じる位置は任意に変更可能である（図３の５０ａ〜５０ｄ参照）。なお、本実施の形態において、針無綴じ装置５０のホームポジションはコンパイル用積載部３５の端部の長手方向と略平行に延伸する部分と、サイドガイド３５ｃと対向するコンパイル用積載部３５の端部の長手方向と略平行に延伸する部分とを連結する角部分で用紙Ｓの束の端部を綴じる位置（図３の５０ｃ参照）である。この針無綴じ装置５０のホームポジションは、図３の５０ｃに限定されるものではなく、針無綴じ装置５０が用紙Ｓの束の搬送を妨げることがない位置であればよい。例えば、針無綴じ装置５０がサイドガイド３５ｃと対向する位置（図３の５０ｄ参照）を針無綴じ装置５０のホームポジションとしてもよい。
また、図示しない針無綴じ装置用レールの位置は、コンパイル用積載部３５に供給される用紙Ｓの用紙サイズや向きに応じて変化させることができる。具体的には、針無綴じ装置用レールとエンドガイド３５ｂとの距離、あるいは針無綴じ装置用レールとサイドガイド３５ｃとの距離を変化させるよう、針無綴じ装置用レールが移動可能なように構成されている（図３の矢印Ｂ１およびＢ２参照）。
【００２５】
次に、図４を用いて針無綴じ装置５０の構造をより詳細に説明する。ここで、図４（ａ）は針無綴じ装置５０の概略を斜視図として示しており、図４（ｂ）は、針無綴じ装置５０によって端部が加工された用紙Ｓの束の角部を示している。
【００２６】
針無綴じ装置５０は、互いに接近することによって、用紙Ｓの端部を加工するために圧力を加える押圧部５２と、押圧部からの圧力を受けて用紙Ｓの束を綴じるよう用紙Ｓをエンボス加工するエンボス加工部５３とを有する。
【００２７】
そして、押圧部５２は上側押圧部５２ａと下側押圧部５２ｂとからなる。上側押圧部５２ａは、図示しない上側押圧部モータによって下側押圧部５２ｂに対して進退可能に設けられており（図４（ａ）の矢印Ｄ１およびＤ２参照）、上側押圧部５２ａと下側押圧部５２ｂとの間に備えられる用紙Ｓに対して圧力を加えるよう構成されている。
エンボス加工部５３は、凸部５３ａと受け部５３ｂとからなる。凸部５３ａは上側押圧部５２ａに、受け部５３ｂは下側押圧部５２ｂにそれぞれ備えられており、凸部５３ａと受け部５３ｂとは、その間に備えられる用紙Ｓを加工するよう構成されている。
【００２８】
具体的には、凸部５３ａは、受け部５３ｂと対向する面に凹凸を備えており、一方の受け部５３ｂは、凸部５３ａと対向する面に凹凸を備えている。さらに、凸部５３ａの凹凸が備えられた面と受け部５３ｂの凹凸が備えられた面とは略平行であり、凸部５３ａの凸となっている箇所と、受け部５３ｂの凹となっている箇所とが噛み合うように配置されている。そして、押圧部５２によって圧力を受ける際に凸部５３ａと受け部５３ｂとが噛み合うことで、用紙Ｓを加工するよう構成されている。そして、図４（ｂ）に示すように加工された用紙Ｓの部分は、凸部５３ａと受け部５３ｂの形状に対応し、用紙Ｓの重なり方向に跨った凹凸の一例であり、ステープル針４１を用いることなく用紙Ｓの束を綴じるエンボス痕５１となる。
【００２９】
次に、図５を用いて、本実施の形態におけるコンパイル用積載部３５に供給された際の用紙Ｓの各端部の定義を説明し、その後に用紙Ｓの後処理装置３０によって綴じられる用紙Ｓの束の態様について説明する。なお、図５は、本実施の形態により処理された用紙Ｓの束の例を示す概念図である。また、図５において、黒色の四角形で示されたステープル針４１は、ステープラ４０によって用紙Ｓの束が綴じられた箇所を示し、白色の四角形で示されたエンボス痕５１は、針無綴じ装置５０によって用紙Ｓの束が綴じられた箇所を示す。
【００３０】
まず、図５（ａ）に示すように、本実施の形態においてはコンパイル用積載部３５に供給された際の用紙Ｓの各端部を次のように定義する。
本実施の形態における用紙Ｓの各端部を、用紙Ｓがコンパイル用積載部３５の底部３５ａの上面に沿って落下する方向を示す第２の進行方向Ｓ２との関係において定義すると、用紙Ｓにおける第２の進行方向Ｓ２の先端側の端部をエンドガイド側端部Ｓａと呼ぶ。このエンドガイド側端部Ｓａは、エンドガイド３５ｂと接触する（図２および図３参照）。
次に、エンドガイド側端部Ｓａと対向する端部、すなわち用紙Ｓにおける第２の進行方向Ｓ２の後側の端部を非エンドガイド側端部Ｓｃと呼ぶ。
また、第２の進行方向Ｓ２の方向に延伸する用紙Ｓの端部であってサイドガイド３５ｃが設けられている側の端部を、サイドガイド側端部Ｓｂと呼ぶ。このサイドガイド側端部Ｓｂはサイドガイド３５ｃと接触する（図２および図３参照）。
さらにまた、サイド側端部Ｓｂと対向する端部、すなわち用紙Ｓの落下方向に略平行に延伸する用紙Ｓの端部であって、サイドガイド３５ｃが設けられている側と逆側の端部を、非サイドガイド側端部Ｓｄと呼ぶ。
あわせて、図５（ｃ）に示すように、エンドガイド側端部Ｓａとサイドガイド側端部Ｓｂとが交差する角部をガイド側角部Ｓｅと呼ぶ。また、非エンドガイド側端部Ｓｃと非サイドガイド側端部Ｓｄとが交差する角部を非ガイド側角部Ｓｆと呼ぶ。なお、本実施の形態において、略直交とは直交を含み、略平行とは平行を含む。
【００３１】
次に、図５（ａ）〜（ｅ）に示された用紙Ｓの束の態様について説明する。
まず、図５（ａ）に示された用紙Ｓの束について説明する。この用紙Ｓの束においては、３個のステープル針４１がサイドガイド側端部Ｓｂに配置されており、２個のエンボス痕５１が非サイドガイド側端部Ｓｄに配置されている。つまり、ステープル針４１とエンボス痕５１とは、それぞれ用紙Ｓの対向する端部に配置される。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示された用紙Ｓの束について説明する。この用紙Ｓの束においては、２個のステープル針４１がエンドガイド側端部Ｓａに配置されており、２個のエンボス痕５１が非エンドガイド側端部Ｓｃに配置されている。つまり、ステープル針４１とエンボス痕５１とは、それぞれ用紙Ｓの対向する端部に配置される。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示された用紙Ｓの束について説明する。まず、１個のステープル針４１がガイド側角部Ｓｅに配置されており、１個のエンボス痕５１が非ガイド側角部Ｓｆに配置されている。つまり、ステープル針４１とエンボス痕５１とは、用紙Ｓの対向する角部に配置される。
【００３４】
次に、図５（ｄ）に示された用紙Ｓの束について説明する。この用紙Ｓの束においては、３個のステープル針４１がサイドガイド側端部Ｓｂに配置されている。そして４個のエンボス痕５１が、非サイドガイド側端部Ｓｄ及び非エンドガイド側端部Ｓｃに配置されている。
【００３５】
次に、図５（ｅ）に示された用紙Ｓの束について説明する。この用紙Ｓの束においては、３個のステープル針４１がサイドガイド側端部Ｓｂに配置されている。そして２個のエンボス痕５１が非エンドガイド側端部Ｓｃに配置されている。図５（ｅ）に示された用紙Ｓの束は、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示された用紙Ｓの束と異なり、隣り合う端部において用紙Ｓの束が綴じられる。
【００３６】
ここで、ステープル針４１およびエンボス痕５１それぞれによる綴じを解放する場合を想定したとき、それぞれの綴じを解放するために必要とする力を比較すると、ステープル針４１による綴じを解放する力の方が大きい。
したがって、ステープル針４１およびエンボス痕５１の両者を一つの用紙Ｓの束に適用する場合は、例えばステープル針４１によって、用紙Ｓの束をより確実に綴じ、もう一方のエンボス痕５１によって、用紙Ｓの束をより容易に綴じを解放する（用紙Ｓ同士を離間させる）ことを可能とするように綴じるというように用いられ得る。ここで、綴じられた用紙Ｓの束を容易に解放することが好ましい場合としては、例えば冊子状に形成した試験問題など、用紙Ｓの束の端部が開けられることを前提とする仮止めを行う場合や、用紙Ｓの束が未開封であることを示すことが必要な場合などが挙げられる。
【００３７】
なお、ここでは図５（ａ）〜図５（ｅ）に示された用紙Ｓの束について説明をしたが、これらの用紙Ｓの束は例示であり、本実施の形態における後処理装置３０は、これらの用紙Ｓの束以外の綴じる態様も可能である。例えば、用紙Ｓの束が綴じられた箇所の位置や個数を変更することは可能であり、さらに、ステープル針４１の配置のみによって用紙Ｓの束を綴じる態様や、エンボス痕５１の加工のみによって用紙Ｓの束を綴じる態様等も可能である。
【００３８】
＜画像形成システム１の動作＞
次に、図１〜図５を参照して画像形成システム１の動作について説明する。
ここではまず、図１〜図５を参照して画像形成システム１の基本的な動作の態様（基本モード）を説明した後、図１〜図５に加えて図６を参照しながら画像形成システム１の他の動作の態様（セルフ・モード）を説明する。
なお、図６は、用紙束ガイド７０に沿って用紙Ｓの束がコンパイル用積載部３５に供給される状態を示す概念図である。
【００３９】
ここで、本実施の形態における基本モードとは、画像形成システム１によって、用紙Ｓに画像を形成し、画像が形成された用紙Ｓの束を、１つの綴じ手段あるいは２つの綴じ手段によって綴じ処理を施すモードをいう。それに対して、本実施の形態におけるセルフモードとは、画像形成システム１が綴じ処理を施した用紙Ｓの束を一旦スタッカ７５へと排出し、その後に画像形成システム１に導入して１つの綴じ手段あるいは２つの綴じ手段によって綴じ処理を施すモードをいう。
また、以下の説明においては、図５（ａ）に示されるような態様、すなわち用紙Ｓのサイドガイド側端部Ｓｂにステープル針４１が配置され、用紙Ｓの非サイドガイド側端部Ｓｄにエンボス痕５１が配置される場合を用いて説明をする。
さらに、一束あたり３枚の用紙Ｓによって、用紙Ｓの束が形成されるものとする。
さらにまた、基本モードでは、ステープラ４０および針無綴じ装置５０によって綴じ処理が施される場合を説明し、セルフモードでは、予めステープラ４０によって綴じ処理が施された用紙Ｓの束を一旦スタッカ７５へと排出し、その後に用紙Ｓの束にさらに針無綴じ装置５０によって綴じ処理を施される場合を説明する。
【００４０】
＜基本モード＞
画像形成システム１の基本モードでの動作を説明する。
まず、ユーザ・インターフェイス８０が、ユーザから綴じ処理のモードについての指示を受けつける。綴じ処理のモードについての指示とは、基本モードで綴じ処理を行うか、セルフモードで綴じ処理を行うかについての指示である。そして、ここではユーザ・インターフェイス８０が基本モードで綴じ処理を行う指示を受け付ける。
また、ユーザ・インターフェイス８０は、綴じ処理を行う具体的な指示を受け付け、この例では、ステープラ４０あるいは針無綴じ装置５０のいずれによって、用紙Ｓの束のどの端部の綴じ処理を施すのかについての指示などを受け付ける。
【００４１】
次に、画像形成装置２の画像形成部５によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される前に、用紙Ｓの束が通過するのを阻害することがないよう、制御部９０がステープラ４０をホームポジション（図３の４０ｃの位置）に配置させ、針無綴じ装置５０をホームポジション（図３の５０ｃの位置）に配置させる。また、用紙Ｓの束が通過するのを阻害することがないよう、制御部９０が図示しないモータを駆動して第２用紙束ガイド７０ｂを第１用紙束ガイド７０ａに対して遠ざかる位置、具体的には位置Ｐｗに配置させる。
【００４２】
そして、制御部９０から駆動信号を受けた図示しない用紙供給部が、画像形成部５に向けて用紙Ｓを供給する。用紙供給部から供給された１番目の用紙Ｓに、画像形成装置２の画像形成部５によってトナー像が形成される。図１においては、画像形成部５の上を通過する用紙Ｓに画像が形成され、画像形成部５の上方を通過する際の用紙Ｓにおいては、画像形成部５側の面、すなわち図１の下方側の面が、用紙Ｓの表面となる。
【００４３】
トナー像が形成された１番目の用紙Ｓは、必要に応じて、用紙反転装置７によって反転されるが、この例では、用紙反転装置７によって、用紙Ｓは反転されない。なお、本実施の形態において用紙Ｓが反転されると、反転される前と後とで用紙Ｓの裏面および表面が入れ替わり、かつ用紙Ｓの搬送方向に対して用紙Ｓの先端側の端部と後端側の端部とが前後入れ替わる。
その後、画像が形成された用紙Ｓは、排出ローラ９を介して、１枚ごとに用紙処理装置３に供給される。
【００４４】
１番目の用紙Ｓが供給された用紙処理装置３の搬送装置１０では、入口ローラ１１にて１番目の用紙Ｓを受け取り、この１番目の用紙Ｓについて、必要に応じてパンチャ１２により穴あけ処理が施される。その後、第１搬送ローラ１３および第２搬送ローラ１４を介して、１番目の用紙Ｓが下流側の後処理装置３０に向けて搬送される。
【００４５】
後処理装置３０では、受け取りローラ３１により１番目の用紙Ｓを受け取る。受け取りローラ３１を経た１番目の用紙Ｓは、図２に示すようにエグジットセンサ３３により検知された後、エグジットロール３４によって第１の進行方向Ｓ１に沿って搬送される。受け取りローラ３１を経た１番目の用紙Ｓは、エグジットロール３４によって第１の進行方向Ｓ１に沿って搬送される。１番目の用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の先端が、コンパイル用積載部３５とパドル３７との間を通過した後、パドル３７が下降（図２の矢印Ｕ１方向に移動）し１番目の用紙Ｓと接触する。
そして、１番目の用紙Ｓは、図２に示すパドル３７の矢印Ｒ方向の回転により、図２の第２の進行方向Ｓ２方向に押し込まれる。したがって、用紙Ｓは、第１の進行方向Ｓ１とは逆方向となる、第２の進行方向Ｓ２の方向に沿って搬送されことから、用紙Ｓの搬送方向に対して先端側の端部と後端側の端部とが前後入れ替わる。
そして、この１番目の用紙Ｓのエンドガイド側端部Ｓａがエンドガイド３５ｂと接触する。その後、パドル３７は上昇（図２の矢印Ｕ２方向に移動）する。さらに、タンパ３８を駆動させ、タンパ３８は、１番目の用紙Ｓの非サイドガイド側端部Ｓｄを押し、１番目の用紙Ｓのサイドガイド側端部Ｓｂがサイドガイド３５ｃに接触する。
【００４６】
この１番目の用紙Ｓに続く、画像形成部５によってトナー像が形成された２番目の用紙Ｓ、および３番目の用紙Ｓが、それぞれ順に後処理装置３０に供給された際も、パドル３７およびタンパ３８によって、コンパイル用積載部３５上で用紙Ｓの端部が揃えられる。このようにすることで、予め設定された枚数である３枚の用紙Ｓをコンパイル用積載部３５に収容し、各用紙Ｓの端部を揃えて、用紙Ｓの束を形成する。
【００４７】
次に、コンパイル用積載部３５に積載された用紙Ｓの束の端部を綴じる。
まず、ステープラ４０がホームポジション（図３の４０ｃの位置）から移動し、ステープル針４１を押し込む位置に配置される。その位置において、一つのステープル針４１を用紙Ｓの束に押し込むことで、用紙Ｓの束の端部が綴じられる。
その後、針無綴じ装置５０がホームポジション（図３の５０ｃの位置）から移動し、エンボス痕５１が形成される位置に配置される。その位置において、針無綴じ装置５０の上側押圧部５２ａと下側押圧部５２ｂとが接近することにより、凸部５３ａと受け部５３ｂとが用紙Ｓの束を挟んで噛み合う。このことにより、各用紙Ｓにエンボス痕５１が形成されて、用紙Ｓの束の端部が綴じられる。なお、エンボス痕５１は、積載された３枚の用紙Ｓ全てにわたって形成されており、積載された各用紙Ｓが互いに噛み込むことにより用紙Ｓの束が綴じられる。いわば用紙Ｓの束が圧着された状態となる。
【００４８】
その後、ステープル針４１およびエンボス痕５１によって綴じられた用紙Ｓの束は、第１イジェクトロール３９ａが回転することにより、コンパイル用積載部３５から移動され、開口部６９を通って、スタッカ７５へと排出される。
以上が画像形成システム１の基本的な動作の態様である。
【００４９】
＜セルフ・モード＞
では次に、図１〜図６を参照しながら、画像形成システム１の他の動作の態様であるセルフモードの動作を説明する。なお、上述のように、この例のセルフモードでは、すでに画像形成システム１によってステープル針４１を用いて綴じ処理が施された用紙Ｓの束が一旦スタッカ７５へと排出され、その束を用いてその後さらに針無綴じ処理を施す場合を説明する（図６参照）。
まず、ユーザ・インターフェイス８０が、ユーザから綴じ処理のモードについての指示を受けつけ、この例ではセルフモードで綴じ処理を行うことの指示を受けつける。また、ユーザ・インターフェイス８０は、綴じ処理を行う具体的な指示を受け付け、この例では針無綴じ装置５０によって、用紙Ｓのどの端部の綴じ処理を施すのかについての指示などを受け付ける。
【００５０】
ユーザ・インターフェイス８０が指示を受け付けたことを検知した制御部９０は、画像形成装置２の動作を禁止するよう制御する。なお、この例のセルフモードにおいては、画像形成装置２は作動しない。つまり、画像形成装置２が一旦停止する。
【００５１】
また、図示しないモータを駆動して、制御部９０が第２用紙束ガイド７０ｂを第１用紙束ガイド７０ａに接近する位置、具体的には位置Ｐｎに配置させる。
さらに制御部９０は、図示しないモータを駆動してカバー開閉部７１を開く、具体的にはカバー開閉部７１を矢印Ｌ１方向に移動させる。カバー開閉部７１が矢印Ｌ１に沿って移動することによって開かれることで、開口部６９および用紙束ガイド７０周辺の視認性が向上する。なお、カバー開閉部７１が矢印Ｌ２に沿って閉じられると埃等が用紙処理装置３の内部へ進入することをより防ぐ。
【００５２】
さらにまた、用紙Ｓの束が通過するのを阻害することがないよう、制御部９０はステープラ４０をホームポジション（図３の４０ｃの位置）に配置させ、針無綴じ装置５０をホームポジション（図３の５０ｃの位置）に配置させるとともに、第１イジェクトロール３９ａを上昇させ、位置Ｐ１に配置させる。
【００５３】
そして、画像形成システム１によってスタッカ７５へと排出されていた用紙Ｓの束は、例えばユーザによってその中身が確認された後に、開口部６９から再び用紙処理装置３の内部へと導入される。具体的には、図６に示すように、開口部６９に設けられた第１用紙束ガイド７０ａおよび第２用紙束ガイド７０ｂの間であって、第１用紙束ガイド面７０ａ１および第２用紙束ガイド面７０ｂ１の上面に沿って、用紙Ｓの束が通過した後、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに供給される。用紙Ｓの束は、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って、つまり第２の進行方向Ｓ２の方向に沿って搬送され、用紙Ｓのエンドガイド側端部Ｓａがエンドガイド３５ｂと接触する。
【００５４】
さらに、エンドガイド３５ｂよりも第２の進行方向Ｓ２の上流側に設けられたエンドセンサ７３が、用紙Ｓの通過を検知し制御部９０へトリガーとなる信号を出力する。その信号をうけた制御部９０は、針無綴じ装置５０へと駆動信号を出力する。
駆動信号を受けた針無綴じ装置５０が、ホームポジション（図３の５０ｃの位置）から移動し、エンボス痕５１が形成される位置に配置される。その位置においてエンボス痕５１が形成されて、用紙Ｓの束の端部が綴じられる。そして、綴じ処理を施した針無綴じ装置５０は、再びホームポジション（図３の５０ｃの位置）へ移動する。
【００５５】
その後、制御部９０は、図示しないモータを駆動させ、第２用紙束ガイド７０ｂを第１用紙束ガイド７０ａに対して遠ざかる位置、具体的には位置Ｐｗに配置させる。そして、エンボス痕５１によって綴じられた用紙Ｓの束は、第１イジェクトロール３９ａが下降し、位置Ｐ２に配置され矢印Ｔ１方向に回転することにより、コンパイル用積載部３５から移動され、開口部６９を通って、スタッカ７５へと排出される。
【００５６】
ここで、セルフモードが望まれる場合、すなわちこの例ではステープル針４１を配置することによって綴じ処理が行われた用紙Ｓの束をスタッカ７５に一旦排出した後に、再び用紙Ｓの束を用紙処理装置３に導入して、エンボス痕５１を配置することが望まれる場合とは、例えば以下のような場合がある。すなわち、まずはステープル針４１のみを配置することで冊子状に形成された用紙Ｓの束において、乱丁や落丁がないかを確認し、その後に用紙Ｓの束の綴じを完了させたいような場合である。ステープル針４１のみが配置された用紙Ｓの束の乱丁等を確認することは、ステープル針４１およびエンボス痕５１の両者を配置された用紙Ｓの束の乱丁等を確認することと比較して、より容易に行うことができる。また、スタッカ７５に一旦排出された用紙Ｓの束は、ステープル針４１が配置されていることから、用紙Ｓの束の乱丁や落丁がないかを確認をする際に、用紙Ｓの束の端部が乱れることはない。
【００５７】
さて、本実施の形態においては、画像形成システム１によってすでにステープル針４１を用いて綴じ処理が施された用紙Ｓの束に対して、さらにセルフモードで針無綴じ処理を施す場合を説明した。言い換えると、画像形成システム１によって画像形成および用紙Ｓの束の綴じ処理が一旦施された後に、セルフモードが選択される場合を説明したが、これに限定されない。例えば、画像形成システム１が動作を開始する前に、より具体的には画像形成装置２により用紙Ｓに画像が形成される前に、ユーザ・インターフェイス８０がセルフモードで綴じ処理を行う指示を受け付けてもよい。
この場合に、まず、ユーザ・インターフェイス８０が、セルフモードで綴じ処理を行う指示を受けつけ、その後に、画像形成装置２により画像形成がなされる。
さらに、この場合に、ユーザ・インターフェイス８０が受け付ける綴じ処理を行う指示は、上記の例とは異なり、針無綴じ装置５０に加えてステープラ４０によって施される綴じ処理についての指示を含む。
【００５８】
ここで、本実施の形態における用紙処理装置３を、画像形成装置２とは別に、単独で用いることも可能である。すなわち、画像形成装置２によって綴じ処理が施されていない用紙Ｓの束、例えばユーザによって揃えられた用紙Ｓの束に、用紙処理装置３が綴じ処理を施すことも可能である。
【００５９】
さらにまた、本実施の形態においては、第２用紙束ガイド７０ｂおよびカバー開閉部７１を図示しないモータによって移動させることを説明したが、これに限定されない。例えば第２用紙束ガイド７０ｂおよびカバー開閉部７１はユーザによって手動で移動される構成であってもよい。
【００６０】
さらにまた、本実施の形態においては、セルフモードで綴じ処理を行う際に、エンドセンサ７３により検知されたことをトリガーとして、針無綴じ装置５０が綴じ処理を行うことを説明したが、これに限定されない。例えば、エンドセンサ７３による検知ではなく、ユーザ・インターフェイス８０がユーザからの指示を受け付けたユーザ・インターフェイス８０からの指示をトリガーとしてもよい。
例えば、用紙Ｓの束が開口部６９から導入された後に、ユーザが操作することによって、ユーザ・インターフェイス８０が指示を受け付けたことをトリガーとしても良い。この場合、用紙Ｓの束が開口部から確実に導入されたことをユーザが確認した上で、綴じ処理が開始されることから、例えば綴じの不良が低減できるとともに、安全性も向上する。
【００６１】
さらにまた、図示しないモータによってカバー開閉部７１が矢印Ｌ１に沿って移動させるとともに、用紙束ガイド７０が、後処理装置３０の外側（図２における図中右側）に向けて移動する構成であってもよい。このことにより、用紙束ガイド７０の視認性がより向上するとともに、ユーザがより容易に用紙Ｓの束を用紙束ガイド７０に供給することができる。
【００６２】
さらにまた、ここではステープラ４０は、コンパイル用積載部３５の底部３５ａの２つの端部において綴じることが可能となり、かつ針無綴じ装置５０は、コンパイル用積載部３５の底部３５ａの他の２つの端部において用紙Ｓの束を綴じることが可能となる構成として説明をしたが、これに限定されない。すなわち、コンパイル用積載部３５の底部３５ａの１つの端部をステープラ４０が配置できるようにし、他の３つの端部を針無綴じ装置５０が配置できるようにしてもよい。さらに、ステープラ４０が、コンパイル用積載部３５の底部３５ａの角部のみで固定され、針無綴じ装置５０が他の端部を配置できるように構成してもよい。
【００６３】
さらにまた、ここでは図５に示された用紙Ｓの束について説明をしたが、これらの用紙Ｓの束は例示であり、本実施の形態における後処理装置３０は、これらの用紙Ｓの束以外の綴じる態様も可能である。例えば、用紙Ｓの束の各角部を綴じる態様が可能であるし、さらに用紙Ｓの束が綴じられた箇所の位置や個数を変更することが可能である。さらにまた、ステープル針４１の配置のみによって用紙Ｓの束を綴じる態様や、エンボス痕５１の形成のみによって用紙Ｓの束を綴じる態様等も可能である。
【００６４】
さらにまた、上述の説明では、ステープラ４０および針無綴じ装置５０をそれぞれ用いて説明をしたが、本実施の形態に限定されない。例えば、両者が同種の綴じ手段であってもよい。すなわち、第１の綴じ手段が、第１のステープル針４１によって綴じる綴じ手段であり、第２の綴じ手段が、第１のステープル針４１よりも綴じを解放する力が小さい第２のステープル針４１によって綴じる綴じ手段であってもよい。同様に、両者が針無綴じ手段である綴じ手段であってもよく、さらには両者が接着剤を用いた綴じ手段など他の綴じ手段であってもよい。
【００６５】
さらにまた、針無綴じ装置５０は次のようなものであってもよい。
図７は、針無綴じ装置の他の構成例と針無綴じ処理がなされた用紙Ｓの束を説明するための図である。この針無綴じ装置５００は、図７（ａ）に示すように基台５０１と底部材５０２の間に用紙Ｓの束を挟んだ状態で、基部５０３を図中Ｆ１方向に押下することにより、以下に説明する機構で用紙Ｓの束を綴じる。
【００６６】
詳細には、まずブレード５０４と打ち抜き部材５０５が用紙Ｓの束を貫通することにより、図７（ｂ）に示すように、用紙Ｓの束にスリット５２１と、一端部５２２ａを残して用紙Ｓの束が打ち抜かれた舌状片５２２とがそれぞれ形成される。基部５０３を更に押下すると、打ち抜き部材５０５の上側端部５０５ａが基台５０１に一体に形成された突出部５０６に突き当たり、打ち抜き部材５０５が図７（ａ）において時計周りに回転する。これにより、図７（ｃ）に示すように、打ち抜き部材５０５の先端の突起５０５ｂが、舌状片５２２をブレード５０４の目穴５０４ａに向けて図中Ｆ２方向に押し込む。尚、図７（ｃ）では打ち抜き部材５０５を図示していない。この状態で基部５０３を図中Ｆ３方向に上昇させると、ブレード５０４がその目穴５０４ａに舌状片５２２を引っ掛けたまま上昇する。そして図７（ｄ）に示すように、スリット５２１に舌状片５２２が挿入されて、用紙Ｓの束が綴じられる。このとき用紙Ｓの束には、舌状片５２２が打ち抜かれたところに綴じ穴５２３が形成される。
【符号の説明】
【００６７】
１…画像形成システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、１０…搬送装置、３０…後処理装置、３４…エグジットロール、３５…コンパイル用積載部、３７…パドル、３８…タンパ、３９…イジェクトロール、４０…ステープラ、５０…針無綴じ装置、６９…開口部、７０…用紙束ガイド、７５…スタッカ、８０…ユーザ・インターフェイス、９０…制御部、Ｓ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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