(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に透明アンテナ層が積層されてなり、該透明アンテナ層は、厚みが１〜１００μｍのアルミニウムパターン層と、該アルミニウムパターン層の少なくとも該基材側とは反対側の面に形成された厚みが２Å以上且つ１３Å以下のアルミニウム酸化物皮膜とから成る、アンテナ。
【請求項２】
前記基材が、透明基材である請求項１に記載のアンテナ。
【請求項３】
自動車のフロントガラス又はリアガラスに全層を通して透明な透明アンテナとして構成したカーナビゲーション用アンテナ及び建築物の窓ガラスに透明アンテナとして構成したセキュリティシステム用アンテナから選ばれる少なくとも１つである、請求項１又は２に記載のアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地上波や衛星放送の受信、無線ＬＡＮ等の送受信、及び外部ネットワークを通じた送受信を行うためのアンテナ、特に、アンテナの視認性を低減した透明アンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地上波デジタル放送をはじめとする各種放送が提供され、また無線ＬＡＮ等の送受信や、外部ネットワークを通じた送受信が普及するなか、小型アンテナの需要が高まる傾向にある。
該アンテナは、携帯電話機の筺体や表示画面、建築物や自動車の窓ガラス、及びＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ等に貼着され、各々の目的に応じた電波を送受信する。
また、該アンテナは、貼着する対象物の外観やデザイン性を損ねないことが求められる。従って、該アンテナとしては、上記いずれの用途においても視認性が低く視界を妨げ無いもの、即ち高透視性のものが求められている。
【０００３】
特許文献１には、基体（基材）の表面に面状に形成されるアンテナパターンを有するディスプレイ用透明アンテナが開示されている。また、該アンテナパターンの形成方法として、導電樹脂ペーストを基材上にスクリーン印刷等の手法により印刷する方法が記載されている。しかしながら、上記方法により基材上にアンテナパターンを形成した場合、該アンテナパターンの細線化、パターン形状の忠実再現性は不十分であり、十分な透明性と高導電化（表面抵抗値の低減化）を図ることは困難である。
【０００４】
一方、基材に金属箔を透明接着剤で貼り合せた後、フォトリソグラフィー法により金属箔をメッシュ状にケミカルエッチングしてアンテナパターンを形成する方法もある。この方法によれば、該アンテナパターンの細線化、パターン形状の忠実再現性は良好となり、十分な透明性と高導電化（表面抵抗値の低減化）を図ることができる。しかしながら、該金属箔の金属材料としては、一般に、銅（銅箔）が用いられており、該銅箔を用いることにより、コスト高となるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００６／１０６９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
透明アンテナの低コスト化のためには、銅箔よりも安価なアルミニウム箔の採用が考えられる。
そこで、本発明者らは、低コスト化を狙い、金属パターン層の金属材料として、銅箔よりも安いアルミニウム箔を用いた透明アンテナの検討を行った。しかしながら、検討の結果、実用化するには、実は、次の解決すべき課題があることがわかった。尚、以下の課題は、パターンの線幅及び厚みの寸法が１００μｍ程度以上の場合には目立たない。高透視性を追及すべく、パターンの線幅及び厚みの寸法が１０〜２０μｍ程度、又はそれよりも小さい寸法に微細化した場合において、特に顕在化してくるものであることも判明した。
【０００７】
（ａ）アルミニウム自体の活性が高く、表面にアルミニウム酸化物皮膜が存在し、これが耐腐食膜となってケミカルエッチングを阻害する。
（ｂ）エッチング液に接触した領域の酸化物皮膜が一部除去されると、除去された部分がまだ除去されていない部分に対して急速にエッチングが進んでしまい、均一な安定したエッチングが困難である。
（ｃ）上記（ａ）及び（ｂ）の結果として、金属パターン層のライン部の輪郭に、ギザ（ｚｉｇｚａｇ状のこと。ラインの輪郭に凹凸があって直線性が悪くギザギザしている形態をこのように呼称する。）や断線が発生し、ラインのパターン精度が、銅箔の場合に比べてアルミニウム箔は劣る。
【０００８】
以上の結果、アルミニウム箔では銅箔と比べてギザや断線の問題無くして微細なパターン（例えばライン幅１０〜２０μｍ、パターンの厚み１０〜２０μｍ程度）が得られない。そして、アルミニウムパターン層のライン部の輪郭に発生する、ギザは光透過性を実現する開口部の面積率のムラとなり、断線は導電性の低下（表面抵抗値の増加）につながる。
【０００９】
ここで、図８、及び図９を参照して、アルミニウム箔をケミカルエッチングでアルミニウムパターン層とする際の不安定なエッチングと、それによって発生するパターン精度不良を説明する。
【００１０】
図８（ａ）はエッチングによる腐食が進行する前の状態を示し、図８（ｂ）はエッチングによる腐食が進行中の状態を示す。図８（ａ）及び図８（ｂ）では、エッチング液７１でレジストパターン７２の非形成部の領域において露出しているアルミニウム箔７４をエッチングする様子を示す。
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、アルミニウム箔積層体７５は、基材１の上面に透明接着剤層４を介してアルミニウム層７３の上面及び下面、即ち、表裏両面にアルミニウム酸化物皮膜３を有するアルミニウム箔７４が設けられている。
【００１１】
そして、図８（ｂ）のように、エッチングが進行すると、レジストパターン７２の非形成部でエッチング液７１に接触するアルミニウム箔７４の露出部分の酸化物皮膜３は、露出部分の全面で均一にエッチングが進行せず、部分的にエッチングが先行し、この腐食先行部分７６からアルミニウム層７３のエッチングがなされて行く。
【００１２】
この結果、エッチングが完了した状態では、図９の平面図にて概念的に示すように、アルミニウムパターン層２のラインには、ギザや断線などのパターン精度不良が多発する。
【００１３】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、金属パターン層の材質を銅から安価なアルミニウムに代えると生じる、ケミカルエッチングで形成したアルミニウムパターン層のパターン精度不良を解消して、アルミニウムを用いた安価でしかも実用可能な透明アンテナを構成要素に用いたアンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、鋭意検討の結果、基材の一方の面に形成したアルミニウムパターン層の少なくとも該基材側とは反対側の面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みを特定の範囲とすることにより、上記課題が解決されるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明に係るアンテナは、基材の一方の面に透明アンテナ層が積層されてなり、該透明アンテナ層は、厚みが１〜１００μｍのアルミニウムパターン層と、該アルミニウムパターン層の少なくとも該基材側とは反対側の面に形成された厚みが２Å以上且つ１３Å以下のアルミニウム酸化物皮膜とから成ることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、少なくとも基材側とは反対側の面のアルミニウム酸化物皮膜を特定の厚み（薄さ）に規定することで、アルミニウムパターン層をケミカルエッチングで形成する際に安定したエッチングが可能となり、エッチング品質が改善される。そのため、アルミニウムパターン層のライン輪郭部のギザや断線となる不良が解消してパターン精度が向上し、ひいては、導電性（表面抵抗値）のバラツキやヘーズ（曇価）の上昇を抑制することができる。この結果、銅よりも安価なアルミニウムを利用して、材料的に安価な透明アンテナを含むアンテナを実用化できる。
また、製造面でも、アルミニウム酸化物皮膜はそのままでケミカルエッチングできるのでその除去工程が不要で、製造工程の複雑化やコスト高を避けることができる。
【００１６】
本発明に係るアンテナにおいては、前記基材が、透明基材であることが、視認性の観点から好ましい。かかる形態に構成すれば、基材も含む全層が透明アンテナとして機能する。
また、本発明に係るアンテナは、自動車のフロントガラス又はリアガラスに全層を通して透明な透明アンテナとして構成したカーナビゲーション用アンテナ及び建築物の窓ガラスに透明アンテナとして構成したセキュリティシステム用アンテナから選ばれる少なくとも１つとして、好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のアンテナによれば、少なくとも基材側とは反対側の面のアルミニウム酸化物皮膜を特定の厚み（薄さ）に規定することで、アルミニウムパターン層をケミカルエッチングで形成する際に安定したエッチングが可能となり、エッチング品質が改善される。そのため、アルミニウムパターン層のライン輪郭部のギザや断線となる不良が解消してパターン精度が向上し、ひいては、導電性（表面抵抗値）のバラツキやヘーズ（曇価）の上昇を抑制することができる。この結果、銅よりも安価なアルミニウムを利用して、材料的に安価な透明アンテナを実用化できる。
また、製造面でも、アルミニウム酸化物皮膜はそのままでケミカルエッチングできるのでその除去工程が不要で、製造工程の複雑化やコスト高を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるアンテナの一形態を示す断面図である。
【図２】ダイポールアンテナの構造を示す回路図（概念図）である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明によるアンテナを用いた実施形態を表す説明図である。
【図４】本発明によるアンテナの一実施形態を表す説明図である。
【図５】図４に示すアンテナの拡大図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ’断面の拡大図である。
【図７】本発明のアンテナにおいて、フィルム状のアンテナの使用形態を表す説明図である。
【図８】アルミニウムパターン層をエッチング時に、パターン精度不良が生じる原因を説明する断面図である。
【図９】アルミニウムパターン層のパターン精度不良を概念的に説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について、実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による透明アンテナ層を構成要素として含むアンテナについて、基本的な形態を例示する断面図である。なお、図１に示す断面図において、説明の容易化のために、厚み方向（図の上下方向）の縮尺を面方向（図の左右方向）の縮尺よりも大幅に拡大誇張し、且つ基材１に比べてアルミニウムパターン層２及びアルミニウム酸化物皮膜３の厚みを大幅に拡大誇張して図示してある。図１に示すアンテナ１０は、本発明に係るアンテナの一形態であり、基材１の一方の面に、透明接着剤層４を介して、アルミニウムパターン層２が設けられている。該アルミニウムパターン層２の基材側の面（以下、下面ともいう）、及び基材側とは反対側の面（以下、上面ともいう）の表面にはアルミニウム酸化物皮膜３が形成されており、少なくとも基材側とは反対側の面（上面）の酸化物皮膜の厚みが１３Å以下となっている。
尚、透明接着剤層４はアルミニウムパターン層の開口部も含めて基材１の全面に形成されている。
【００２０】
また、本発明のアンテナは、特に限定されないが、代表的なものとしては、半波長ダイポールアンテナが用いられる。図２に送信アンテナとして用いた場合の本発明のアンテナの概念図を示す。図２において、半波長ダイポールアンテナ２０は、一対の導電部（アンテナ）２１と該導電部２１に給電線２３を介して接続される給電部２２（送信すべき信号を交流電流（電圧）として供給する交流電源に相当し、発振回路、変調回路、増幅回路等から成る）とで構成される。
尚、本発明のアンテナを受信アンテナとして用いる場合は、図２における給電部２２の代わりに受信回路（同調回路、増幅回路、周波数変換回路、復調（検波）回路等から成る）が接続される。
また、半波長ダイポールアンテナ２０において、周波数が２．４５ＧＨｚの場合、波長は約１２２．４ｍｍとなる。従って、該導電部の長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は該波長の１／２倍となるので、約６１．２ｍｍとなり、片方の導電部２１の長さは約３０．６ｍｍとなる。
尚、導電部２１の幅Ｗの寸法は、特に限定されないが、例えば、５〜５０ｍｍ程度である。
以下において本発明を詳しく説明する。
【００２１】
［基材］
基材１は、特に限定されず、耐熱性、機械的強度等の要求物性を考慮して、公知の材料及び厚みを適宜選択して用いることができる。例えば、本発明のアンテナを設ける基材に直接アルミニウムパターン層を形成する場合、該基材は、後述するケミカルエッチング時に使用されるエッチング液に耐え得るものであれば特に限定されず、透明なものでもよく不透明なものでもよい。
例えば、本発明のアンテナを設ける対象物の外観、色調、乃至意匠を、本発明のアンテナによって隠蔽する必要が有る場合には、基材１は不透明なものを選択する。尚、この場合、基材の外側表面に所望の外観、色調、乃至意匠（絵柄、模様、文字等）を付与しておけば、透明アンテナ層１０を透して基材１上の外観、色調、乃至意匠を視認できる為、本発明のアンテナを貼着することによって、対象物に外観、色調、乃至意匠を付与し得る。
また、特に、本発明のアンテナを携帯電話の表示部（窓）、自動車等車両の窓、或いは建築物の窓に貼着して用いられる場合は、表示画像、或いは窓の向こう側の光景を視認可能なことが必要である。この場合は、該基材は、可視領域での透明性（光透過性）の高い透明基材を選択する。又、斯くの如く構成した場合は、本発明のアンテナ１００の全層（透明基材１／透明アンテナ層１０）が透明アンテナとして機能することになる。
【００２２】
該透明基材は、公知の材料及び厚みを適宜選択すればよく、ガラス、セラミックス等の透明無機物の板、或いは樹脂板など板状体の剛直物でも良い。ただし、生産性に優れるロール・トゥ・ロールでの連続加工適性を考慮すると、可撓性のある樹脂フィルム（乃至シート）が好ましい。尚、ロール・トゥ・ロールとは、巻取（ロール）から巻き出して供給し、適宜加工を施し、その後、巻取に巻き取って保管する加工方式をいう。
【００２３】
上記樹脂フィルム、樹脂板の材料として用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートはその２軸延伸フィルムが耐熱性、機械的強度、光透過性、コスト等の点で好ましい。
【００２４】
該基材の厚みは基本的には特に制限はなく用途等に応じ適宜選択することができる。可撓性のある樹脂フィルムを利用する場合、例えば１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍ程度である。また、樹脂や透明無機物の板を利用する場合、例えば、５００〜５０００μｍ程度である。
【００２５】
なお、該基材の材料として用いる樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を添加することができる。
また、該基材は、適宜その表面に、コロナ放電処理、プライマー処理、下地処理などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００２６】
［アルミニウムパターン層］
アルミニウムパターン層２は、透明アンテナ層２の主要部分であり、アンテナとしての機能を発現せしめる部分である。基材上にアルミニウムで形成したパターン層であり、該層自体は不透明だが、開口部など該層の非形成部を設けたパターンとすることによって、高導電性（表面抵抗値の低減）と透明性とを両立させた層である。しかも、本発明のアルミニウムパターン層２は、少なくとも前記基材側とは反対側の面（上面）に特定の厚み、即ち１３Å以下のアルミニウム酸化物皮膜３を有する。該アルミニウム酸化物皮膜３を少なくとも上面に有するアルミニウムパターン層２は透明性を有し、透明アンテナ層１０を構成する。ここで、更に、基材１も透明なものを選択すれば、本発明のアンテナ１００は全層を通して透明性を有する透明アンテナとなる。
【００２７】
アルミニウムパターン層のアルミニウムは、アルミニウムを主成分とし、アルミニウム純金属の他にアルミニウム合金でもよく、これらをまとめて本発明ではアルミニウムという。アルミニウムの純度が低いと導電性が低下（表面抵抗値が増加）するので、純度は高い方が好ましく、該アルミニウムの純度は９９．０％以上であることが好ましい。このような純度が９９．０％以上のアルミニウムを利用したアルミニウムパターン層は、ＪＩＳ  Ｈ４１６０（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）、ＪＩＳ  Ｈ４１７０（高純度アルミニウムはく）で規定されるアルミニウム箔に準じた箔を利用することで形成できる。
【００２８】
なお、アルミニウムパターン層はアルミニウム箔から形成するのではなく、基材上にアルミニウムを気相成長法、例えば真空蒸着法で形成したアルミニウム蒸着膜から形成したものを利用しても良い。
【００２９】
アルミニウムパターン層の厚みは、高導電性（表面抵抗値の低減）、加工適性、機械的強度などの点から適宜選択すればよく、具体的には１〜１００μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは８〜１５μｍである。厚みが薄いと導電性、機械的強度などが低下し、厚みが厚いと加工適性が低下する。
【００３０】
アルミニウムパターン層の平面視でのパターンの形状は、例えばメッシュ（格子乃至網目）形状、ストライプ（縞乃至平行線群）形状、スパイラル（螺旋乃至渦巻）形状などの高導電性（表面抵抗値の低減）と光透過性とを両立させた公知のパターンである。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的であり、この他、格子形状で言えば例えば長方形格子、菱形格子、六角格子、三角格子などがある。メッシュはこれら形状からなる複数の開口部を有し、開口部間は開口部を区画するライン部（線部又は線条部）となる。ライン部は通常幅均一でライン状のものであり、また通常は開口部及び開口部間は、全て各々同一形状で同一サイズとなる。
【００３１】
パターンのライン部のライン幅は例えば５〜５０μｍ、本発明の効果がより際立つ点ではより細い５〜３０μｍであり、ラインの繰り返し周期であるライン間隔（ピッチ）は例えば１００〜５００μｍである。
【００３２】
（パターン形成）
アルミニウムパターン層のパターンを形成するには、基材の一方の面にアルミニウム箔などパターン形成前のアルミニウム層を積層した後、ケミカルエッチングによって形成できる。ケミカルエッチング時のレジストパターンのパターン形成はフォトリソグラフィー法（パターン露光法）、印刷法などの公知のパターン形成法を適宜選択すればよい。なかでも、フォトリソグラフィー法は印刷法に比べて、透明アンテナに要求されるライン幅やその均一性など高精度のパターンを安定的に形成できる点で好ましい方法である。
【００３３】
アルミニウムパターン層をケミカルエッチングする際のエッチング液としては、公知のエッチング液を適宜選択し用いれば良い。例えば、塩化第二鉄を含む酸性のエッチング液である。
エッチングは、アルミニウム層の上面のレジストパターン非形成部におけるアルミニウム酸化物皮膜も含めて行う。エッチングの前処理として、該上面のアルミニウム酸化物皮膜の除去は特に必要ない。そして、レジストパターン形成部に対応した、上面や下面のアルミニウム酸化物皮膜３は、アルミニウムパターン層２の上面や下面の酸化物皮膜３として残る。
【００３４】
［アルミニウム酸化物皮膜］
アルミニウム酸化物皮膜はアルミニウムの酸化物（通常の場合、Ａｌ２Ｏ３と考えられる）を含む層であり、アルミニウムパターン層をアルミニウム箔を利用して形成する場合、アルミニウム酸化物皮膜は箔の上面及び下面、即ち、表裏両面に存在するが、本発明ではケミカルエッチングでパターン形成する際に、エッチングされる側、つまり上面側について、その厚みを規定する。アルミニウムパターン層の少なくとも上面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みについて、その上限を１３Å、好ましく１２Å、より好ましくは１０Å、更に好ましくは８Åとする。
上面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みについて、その上限を上記のようにすることで、該酸化物皮膜がたとえ存在したままでも、安定したケミカルエッチングが可能となり、銅を安価なアルミニウムに変更したが故のパターン精度不良を回避できる。
【００３５】
ところで、普通に製造されるアルミニウム箔は圧延法により製造される。アルミニウム塊の圧延工程、焼鈍工程を経る箔製造工程、その後の空気中保管など、常温（２０℃、５０％ＲＨ前後）で製造保管することによって、活性なアルミニウムの表面には不可逆的にアルミニウムの酸化物皮膜が形成される。該酸化物皮膜は、本発明の様に薄い皮膜とはならずに、より厚みの厚い１５Å以上、通常２０〜１００Å程度の皮膜となる。
【００３６】
また、アルミニウムパターン層上面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みの下限は、ケミカルエッチングを阻害しない観点からは、０（零）Å、つまり酸化物皮膜が存在しなくても良い。
ただ、アルミニウム酸化物皮膜は、不動態膜と言われており、アルミニウム箔を加工、搬送、保管する過程中において、アルミニウム箔の内部に（不用意な、望まれない）酸化乃至は腐食が進行することを防止する機能を有する。そのため、この点において、アルミニウムパターン層上面には、緻密なアルミニウム不動態膜としての酸化物皮膜を少なくとも２〜３Å程度の厚みで形成しておく方がよい。
【００３７】
なお、上面にアルミニウム酸化物皮膜が存在しないアルミニウムパターン層は、真空中、又は不活性気体中で、パターン形成前のアルミニウム層を基材上に形成し、酸化物皮膜生成前に該アルミニウム層の上面を樹脂被覆し、酸化を遮断するなどすれば可能である。その後、ケミカルエッチングで所定のパターンを形成すれば、上面にアルミニウム酸化物皮膜が存在しないアルミニウムパターン層となる。
【００３８】
アルミニウム酸化物皮膜の厚みを上記のような薄い所定の厚みにするには、各種方法があるが、アルミニウム箔を利用する場合、アルミニウム箔は圧延法によって作られ、その後、焼鈍して製造されているため、圧延条件や焼鈍条件を調整することで、目的とする厚みに調整できる。
【００３９】
例えば、圧延後のアルミニウム箔の表面に付着している圧延油を焼鈍時に除去する際に、表面が酸化しないように、焼鈍雰囲気のガス組成を制御したり（酸素濃度を低めにする）、アルミニウム箔表面のアルミニウム酸化物皮膜を薬品で除去したりする、といった方法などがある。焼鈍しないという方法もあるが、圧延油は、フォトリソグラフィー法に悪影響を及ぼすため、焼鈍工程を省略することは好ましくない。
【００４０】
なお、アルミニウム酸化物皮膜の厚みは、ハンターホール法、蛍光Ｘ線分析法の一種であるＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）で測定する。
【００４１】
アルミニウム酸化物皮膜は、その箔製造工程からして、箔の表裏両面、つまり上面及び下面の両面に通常形成されている。このうち、アルミニウムパターン層のパターン形成のためのケミカルエッチングに影響するのは上面の酸化物皮膜であるので、本発明では少なくともこの上面のアルミニウム酸化物皮膜について特定の厚み（薄さ）を規定する。尚、下面のアルミニウム酸化物皮膜については、通常は、上面のアルミニウム酸化物皮膜に比べてケミカルエッチング時のメッシュ形状におけるギザ発生への寄与は無視できるため、パターン精度の点からは特に規定する必要はない。但し、該膜厚が厚すぎると、開口部に残留したアルミニウム酸化物皮膜によるメッシュ形状への悪影響も起こり得るし、又開口部の透明性を低下させることも有り得る。このため、下面のアルミニウム酸化物皮膜は、好ましくは、可視光線の最小波長３８０ｎｍ（３８００Å）未満、更に好ましくは２００ｎｍ（２０００Å）以下とすることが推奨される。例えば、下面のアルミニウム酸化物皮膜の膜厚も上面と同様に１３Å以下とする。尚、本発明の１形態として、ケミカルエッチング前の下面のアルミニウム酸化物皮膜の膜厚、及びケミカルエッチングの加工条件を調整することにより、パターン開口部に可視光線の最小波長３８０ｎｍ未満（例えば３〜１３Å）の膜厚の透明なアルミニウム酸化物皮膜を残留させ、ケミカルエッチング時に開口部に露出する透明接着剤層又は基材を腐食液による着色から保護することもできる。
【００４２】
（黒化処理層）
なお、アルミニウムパターン層はその表面に黒化処理層を形成してもよい。
黒化処理層は、アルミニウムパターン層やその表面の酸化物皮膜による光反射を抑制することで、外光吸収、コントラスト向上を図る層である。黒化処理層は外光吸収、コントラスト向上が必要な場合に設ける。黒化処理層はアルミニウムパターン層の表面、表面に酸化物皮膜がある場合は該酸化物皮膜の表面に設けて、その光反射率を低下させる。
【００４３】
ここで表面とは上面、下面、側面などの面をいう。黒化処理して黒化処理層を形成する表面としては、アルミニウムパターン層の上面のみ、上面と両側側面、下面のみ、上面と両側側面と下面の全ての表面など、要求に応じた面とすれば良いのは公知の黒化処理と同じである。このうち、透明接着剤層存在下で透明接着剤に接する面が下面である。また、本発明の透明アンテナをその上面側を観察者側に向けて使用する場合には、少なくとも上面については黒化処理層を形成するのが好ましい。
【００４４】
黒化処理層としては、公知のものを適宜採用すれば良い。例えば、黒化処理層としては、金属などの無機材料、黒色樹脂などの有機材料などを使用できる。無機材料としては、例えば金属乃至は合金、金属酸化物、金属硫化物などの金属化合物であり、めっき法など公知の黒化処理にて形成することができる。また、黒色樹脂としては例えば黒色の着色剤を樹脂中に含有させた層として形成できる。
【００４５】
［透明接着剤層］
透明接着剤層４は、アルミニウムパターン層を基材に固定するための層であり、例えば、アルミニウムパターン層をアルミニウム箔から形成する場合に、アルミニウム箔を基材に接着固定するために使用される。なお、透明接着剤層は、アルミニウムパターン層をアルミニウム蒸着で基材上に直接積層したアルミニウム層から形成する場合には省略できる。
【００４６】
透明接着剤層としては、アルミニウムパターン層の開口部による光透過性を阻害しないように、透明な接着剤であればよく、公知の透明な接着剤を適宜使用すればよい。例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤などである。なかでも、ウレタン系接着剤、例えば２液硬化型ウレタン系接着剤は、接着力などの点で好ましい。２液硬化型ウレタン系接着剤としては、ポリオールを主剤とし、これにポリイソシアネート硬化剤を用いた接着剤を使用できる。ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオールなどが挙げられる。また、ポリイソシアネート硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート系硬化剤、キシリレンジイソシアネート系硬化剤、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤などが挙げられる。ポリオール、及びポリイソシアネート硬化剤は、各々複数種使用してもよい。
【００４７】
透明接着剤層は、透明な接着剤をアルミニウム箔、基材のいずれか又は両方に公知の形成法によって施した後、アルミニウム箔と基材とを接着剤を介する様に積層することで形成できる。該形成法は、塗工法、印刷法などである。
【００４８】
［その他の層］
本発明のアンテナには、更にその他の層、例えば、アルミニウムパターン層の上面側の凹凸を平坦化し、表面を保護する表面保護層などの公知の層を積層することができる。
該表面保護層は、基材の一方の面に形成したアルミニウムパターン層による凹凸表面に対して、樹脂を含む液状組成物を塗布等で施すことで形成できる。当該液状組成物としては、透明な樹脂を含むものであれば特に限定はなく、公知の樹脂を適宜採用すれば良い。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等である。例えば、熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂等であり、熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、硬化性アクリル樹脂等であり、電離放射線硬化性樹脂としては紫外線や電子線で硬化するアクリレート系樹脂等である。なかでも、アルミニウムパターン層による凹凸を埋め易い点では、無溶剤或いは無溶剤に近い状態で塗工形成できる、電離放射線硬化性樹脂は好ましい樹脂である。
【００４９】
本発明に係るアンテナのアルミニウムパターン層の表面抵抗値は、０．００５〜１０Ω／□、更に好ましくは０．０５〜５Ω／□とすることができ、十分な導電性を有し感度の高いアンテナとすることができる。
尚、上記表面抵抗値は、抵抗率計・ロレスタＥＰＭＣＰ−Ｔ３６０型（三菱化学アナリテック社製）を用いて４端子４探針法で測定することができる。
また、本発明に係るアンテナの透明アンテナ層１０部分の可視光透過率は、７０％以上とすることができ、十分な透明性を有する。従って、該アンテナを対象物に貼着しても目立ちにくく、該対象物の外観及び意匠性を損ねることがない。また、更に、本発明に係るアンテナ１００の基材１も透明なもの（可視光透過率７０％以上）を選択し、全層を通して透明な所謂透明アンテナを構成することが出来る。この場合は、アンテナ１００の全層を通しての可視光透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは、８０％以上とする。
尚、上記可視光透過率は、紫外可視近赤外分光光度計ＭＰＣ−３１００（島津製作所社製）で測定することができる。
【００５０】
［用途］
本発明に係るアンテナの用途としては、例えば、（１）携帯電話機用アンテナ：携帯電話機３０の筺体３１の一部にアンテナ１００を貼着し（図３（Ａ）参照）、電話・インターネット通信機能における電波の送受信や、テレビやラジオの放送、ＧＰＳ（ｇｌｏｂａｌ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）等の電波を受信する、（２）カーナビゲーション用アンテナ：自動車のフロントガラス又はリアガラスに全層を通して透明な透明アンテナとして構成したアンテナ１００（以下、単に「透明アンテナ１００」とも呼稱）を貼着し（図３（Ｂ）参照）、該透明アンテナをカーナビゲーション機器４２のテレビチューナーに接続しＧＰＳ衛星の電波を受信する、（３）セキュリティシステム用アンテナ：建築物５０の窓ガラス５１に透明アンテナとして構成したアンテナ１００を貼着し（図３（Ｃ）参照）、該窓ガラスが破損した際に、該透明アンテナから信号が受信装置に発信され、これにより異常を検知する、及び（４）製品管理用アンテナ：ＩＣチップ６１とアンテナ１００を含むＲＦIＤ（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ６０において（図３（Ｄ）参照）、該アンテナがリーダライタから呼び出し電波を受信するとＩＣチップのメモリに記憶している情報を該透明アンテナがリーダライタに送信することにより、製品の入出庫、在庫、販売管理等を行う、等が挙げられる。
以下、本発明に係る透明アンテナを携帯電話機用アンテナとして用いた例を挙げ、具体的に説明する。
【００５１】
図４は、本発明の透明アンテナ１００を携帯電話機３０の表示画面３２に取り付けた状態を示した概略図である。また、図５は、図４に示す透明アンテナの拡大図であり、図６は、図５におけるＡ−Ａ’断面の拡大図である。
携帯電話機３０は２つ折りタイプのものであり、折り畳んだ状態で外側となる面に表示画面（サブウインドウ）３２を備えている。そして、該表示画面３２の表示範囲全体に透明アンテナ１０が貼着されている。
また、透明アンテナ１００の給電用電極（図示せず）は、表示画面３２の外枠に設けられた出入力端子を介して携帯電話機３０内の送受信部に接続されている。
【００５２】
図６に示すように、基材３３の一方の面に上面に酸化物皮膜３を有するアルミニウムパターン層３４が設けられており、該アルミニウムパターン層３４の表面に表面保護層３５が該アルミニウムパターン層３４の凹凸を平坦化するように形成されている。
該表面保護層３５の一部には透孔部３６が設けられており、該透孔部３６を通じて電極部３７が露出するようになっている。該露出した電極部３７に上記表示画面３２の外枠に設けられた出入力端子や、アンテナワイヤが接続される。
また、基材３３のアルミニウムパターン層３４とは反対側の面に粘着剤型の透明接着剤層３８が設けられており、該透明接着剤層３８の表面には剥離シート３９が貼り合わされている。
上記透明アンテナ１００を携帯電話機３０の表示画面３２に後付けで貼着する場合、上記剥離シート３９を剥がして透明接着剤層３８を露出させ、該透明接着剤層３８を介して透明アンテナ１００を表示画面３２の前面に貼着する。
【００５３】
また、透明アンテナ１００は、所望の長さＬを有し、該透明アンテナのアルミニウムパターン層のライン部輪郭に断線等のパターン精度不良がなければ、途中で折り曲げても所望の電波を送受信することができる。
従って、上記表示画面３２の幅が上記透明アンテナ１００の長さよりも短い場合には、図７に示すように、透明アンテナ１００をつづら折りにして設置面積を圧縮し、該表示画面内に収まる大きさにして、該表示画面３２に貼着してもよい。
尚、図７において透明アンテナ１００の長さとは、該透明アンテナ１００の一端ａから他端ｂまでの該つづら折りパターンに沿って測った長さのことである。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００５６】
（実施例１）
先ず、アルミニウムパターン層２とする金属箔として、厚み１２μｍの連続帯状の圧延アルミニウム箔を用意した。このアルミニウム箔表面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みを、蛍光Ｘ線分析法（ＸＰＳ）で測定したところ、上面下面とも８Åだった。
また、基材（透明基材）１として、片面にポリエステル樹脂系プライマー層が形成された、連続帯状の無着色透明な厚み１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。
【００５７】
次いで、上記透明基材のプライマー層面と、上記アルミニウム箔の光沢面とを、透明な２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤（主剤として平均分子量３万のポリエステルポリウレタンポリオール１２質量部に対して、硬化剤としてキシリレンジイソシアネート系プレポリマー１質量部を含む）でドライラミネートした後、５０℃で３日間養生して、アルミニウム箔と透明基材間に厚み７μｍの透明接着剤層４を有する連続帯状のアルミニウム箔積層シートを得た。
【００５８】
次いで、上記アルミニウム箔積層シートのアルミニウム箔に対して、フォトリソグラフィー法を利用したケミカルエッチング処理を行い、開口部及びライン部とから成るメッシュ形状のアルミニウムパターン層２を形成した。
【００５９】
上記エッチングは、具体的には、上記積層シートのアルミニウム箔面全面に感光性のエッチングレジストを塗布後、所望のメッシュパターンを密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、メッシュの開口部に相当する領域上にレジスト層が非形成となったレジストパターンを形成した後、レジスト層非形成部のアルミニウム箔を、塩化第二鉄を含む酸性水溶液のエッチング液でエッチングして除去して、メッシュ形状の開口部を有したアルミニウムパターン層を形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
【００６０】
メッシュの形状は、その開口部が正方形で非開口部となる線状のライン部のライン幅は２０μｍ、そのライン間隔（ピッチ）は３００μｍ、ライン部の高さは１２μｍであった。又、得られた断面形態は図１の如くであった。このようにして、幅寸法６０５ｍｍの透明アンテナシートを得て、ロール状に巻き取った。
【００６１】
得られたアルミニウムパターン層のパターン精度は、メッシュのライン幅のバラツキ（３×（幅分布の標準偏差）で評価）は４．５μｍであり、目視観察での面ムラ（ムラ上の外観）は外観上問題はなく、また、メッシュ構成線の断線も無かった。
【００６２】
次に、上記透明アンテナシートを用いて長さ３０ｍｍ、幅４０ｍｍの図２の如き透明アンテナを一対有する２．４５ＧＨｚ帯の半波長ダイポールアンテナを作成した。
該アンテナのアンテナ特性を測定した結果、標準ダイポールアンテナと同等のアンテナ特性が得られた。また、該アンテナの表面抵抗値は０．５Ω／□、（可視光）透過率は７７％であった。
【００６３】
（比較例１）
実施例１において、アルミニウム箔の表面のアルミニウム酸化物皮膜の厚みが１５Åのものを使用した以外は同様にして透明アンテナシートを得た。
得られたアルミニウムパターン層のパターン精度は、メッシュのラインに断線が多発し（ライン幅のバラツキ２２μｍ）、外観的にも目視で面ムラが目立ち、また表面抵抗値が大きくばらついた。
次に、上記透明アンテナシートを用いて長さ３０ｍｍ、幅４０ｍｍの透明アンテナを一対有する２．４５ＧＨｚ帯の半波長ダイポールアンテナを作成した。
該アンテナのアンテナ特性を測定した結果、標準ダイポールアンテナのアンテナ特性よりも劣るものであった。
【符号の説明】
【００６４】
１  基材
２  アルミニウムパターン層
３  アルミニウム酸化物皮膜（酸化物被膜）
４  透明接着剤層
１０  透明アンテナ層
２０  半波長ダイポールアンテナ
２１  導電部（透明アンテナ）
２２  給電部
２３  給電線
３０  携帯電話機
３１  筺体
３２  表示画面（サブウインドウ）
３３  基材
３４  アルミニウムパターン層
３５  表面保護層
３６  透孔部
３７  電極部
３８  透明接着剤層
３９  剥離シート
４１  フロントガラス
４２  カーナビゲーション機器
５０  建築物
５１  窓ガラス
６０  ＲＦＩＤタグ
６１  ＩＣチップ
６２  ＩＣチップラベル
７１  エッチング液
７２  レジストパターン
７３  アルミニウム層
７４  アルミニウム箔
７５アルミニウム箔積層体
７６  腐食先行部分
１００  アンテナ（透明アンテナ）
Ｌ１，Ｌ２  導電部の長さ
Ｗ  導電部の幅
ａ  アンテナの一端
ｂ  アンテナの他端
【図１】
0005444988.tif 000002
【図２】
0005444988.tif 000003
【図３】
0005444988.tif 000004
【図４】
0005444988.tif 000005
【図５】
0005444988.tif 000006
【図６】
0005444988.tif 000007
【図７】
0005444988.tif 000008
【図８】
0005444988.tif 000009
【図９】
0005444988.tif 000010