(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムを細幅にスリットした銀糸であって、
前記積層フィルムは、ポリアミド層、ポリエステル層、金属薄膜層、トップコート層、接着層の少なくとも５層をこの順に有し、
前記金属薄膜層は、Ａｇからなり、
前記ポリアミド層と前記ポリエステル層は、共押出により一体的に成形された多層樹脂フィルムの一部または全部を形成するものであり、
前記ポリアミド層の厚さは３〜１５μｍであり、
前記ポリエステル層の厚さは１〜５μｍであり、
得られた前記積層フィルムの反射色のＬ＊値が９４．５１以上である
ことを特徴とする銀糸。
【請求項２】
積層フィルムを細幅にスリットした銀糸であって、
前記積層フィルムは、ポリアミド層、ポリエステル層、金属薄膜層、トップコート層、接着層の少なくとも５層をこの順に有し、
前記金属薄膜層は、Ａｌからなり、
前記ポリアミド層と前記ポリエステル層は、共押出により一体的に成形された多層樹脂フィルムの一部または全部を形成するものであり、
前記ポリアミド層の厚さは３〜１５μｍであり、
前記ポリエステル層の厚さは１〜５μｍであり、
得られた前記積層フィルムの反射色のＬ＊値が９１．０３以上である
ことを特徴とする銀糸。
【請求項３】
前記積層フィルムは、ポリエステル層と金属薄膜層の間に、さらにアンカーコート層を有する
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の銀糸。
【請求項４】
前記積層フィルムの積層構造は、前記接着層を中心として対称である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の銀糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された銀糸を用いた撚糸。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された銀糸及び／又は請求項５に記載された撚糸を用いた織物生地。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された銀糸及び／又は請求項５に記載された撚糸を用いた編物生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常圧で後染めが可能なスリット銀糸、並びにその銀糸を用いた撚糸、織物生地および編物生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム基材上に金属薄膜を形成した積層フィルムをスリットした銀糸が古くから知られており、金属薄膜としてはＡｇ，Ａｌ，Ｓｎが用いられる。なかでもＡｇを用いたものは純銀糸と呼ばれ、反射色調が明るく白さが際だち、耐アルカリ性にも優れる。
【０００３】
金属としてＡｇを用いる場合には、吸湿した樹脂フィルムからの湿気でＡｇが腐食してはならず、またアンカーコート（下地層）やトップコート（保護層）に高温で焼付可能な樹脂を用いる必要がある。そこで樹脂フィルムとしては、吸湿性が低く耐熱性が高いポリエステルフィルムが専ら用いられている。
【０００４】
例えば、特許文献１〜３には、Ａｇを用いたスリット銀糸が各種記載されているが、いずれも基材はポリエステルフィルムである。
【０００５】
しかし、ポリエステルフィルムは硬くて風合いに欠ける上、酸性染料、直接染料などでは十分な染色ができない。そのため、よりしなやかな風合いや後染め可能であることを重視するときは、ナイロンフィルムを用い、金属としてＡｌ、Ｓｎなどを用いた銀糸が、依然として用いられている。
【０００６】
特許文献４には、ポリエステルフィルムの片面にアンカーコート、Ａｇ等の金属蒸着層、トップコート層を設け、他の面にポリアミド層を塗布・乾燥した積層フィルム２枚を、トップコート層同士を接着したジョーゼット用銀糸が記載されている。ポリエステルフィルム基材とＡｇを用いながら、最外層にポリアミド樹脂層を設けることによって、ジョーゼットの風合いを向上し、常圧による後染めを可能としている。
しかし、特許文献４の銀糸は、ポリエステルフィルムの厚さが１２μｍであるのに対して、ポリアミド層の厚さは約１．５μｍしかなく、酸性染色で染まる層としては厚みが薄過ぎて深みがある色目が出せない。また、ポリエステルフィルムの厚さがポリアミド層と比べて厚いので肌触りや風合いに劣るため、風合いを良くするためにジョーゼット加工が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−８１８４３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９７３２号公報
【特許文献３】特開２００５−３５０８１２号公報
【特許文献４】特開昭６２−２７６０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、反射色調が明るく優れた外観を有しながら、風合いが柔らかく、常圧で後染め可能な銀糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る銀糸は、積層フィルムを細幅にスリットした銀糸であって、前記積層フィルムはポリアミド層、ポリエステル層、金属薄膜層、トップコート層、接着層の少なくとも５層をこの順に有し、前記金属薄膜層はＡｇまたはＡｌからなり、前記ポリアミド層と前記ポリエステル層は共押出により一体的に成形された多層樹脂フィルムの一部または全部を形成され、且つ前記ポリアミド層の厚さは３〜１５μｍであり、前記ポリエステル層の厚さは１〜５μｍであり、得られた前記積層フィルムの反射色が、前記金属薄膜層がＡｇの場合はＬ＊値が９４．５１以上、前記金属薄膜層がＡｌの場合はＬ＊値が９１．０３以上であることを特徴とする。
このような構成とすることで、ポリアミド層によって柔らかな風合いが得られ、常圧で後染め可能となり、ポリエステル層によって反射色調が明るく、無彩色の場合には白さが際だつ、優れた外観を得ることができる。また、前記ポリアミド層および前記ポリエステル層は、共押出により多層樹脂フィルムの一部または全部を形成することで、より光沢の良い銀糸が得られる。さらに、２つの層の厚さをこの範囲とすることによって、反射色調と風合いを、より高い次元で両立することができる。そして、ジョーゼット加工をしなくても、よりしなやかな風合いを持った銀糸とすることができる。
【００１０】
好ましくは、前記金属薄膜層はＡｇからなることを特徴とする。
Ａｇを用いた純銀糸とすることで、反射色調をより明るくすることができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記積層フィルムは、ポリエステル層と金属薄膜層の間に、さらにアンカーコート層を有することを特徴とする。
これにより、ポリエステル層と金属薄膜層の密着性を向上し、よって銀糸の耐久性を向上することができる。また、反射色調をより明るくすることができる。
【００１５】
また、好ましくは、前記積層フィルムの積層構造は、前記接着層を中心として対称であることを特徴とする。
これによって、銀糸のどちら側から見ても、同じ色彩・光沢・染色性が得られるので、使用状態で銀糸が捩れた場合にメリットがある。ただし、丸撚糸で使用する場合のように片面だけで使用する場合は紙と貼り合わせることもできる。
【００１６】
本発明に係る撚糸は、上記いずれかのスリット銀糸を用いたものである。
本発明に係る織物生地は、本発明に係るスリット銀糸及び／又は本発明に係る撚糸を用いたものである。
本発明に係る編物生地は、本発明に係るスリット銀糸及び／又は本発明に係る撚糸を用いたものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上の通り、本発明によれば、反射色調が明るい優れた外観と柔らかな風合いを有し、常圧で後染め可能な銀糸が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る銀糸の積層構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る銀糸は、積層フィルムを細幅にスリットして作製する。そこで、本発明に係る銀糸の一実施形態について、その積層構造を図に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態の積層構造を示している。
図１下方から順に、ポリアミド層１、ポリエステル層２、アンカーコート層３、金属薄膜層４、トップコート層５、接着層６、トップコート層１５、金属薄膜層１４、アンカーコート層１３、ポリエステル層１２、ポリアミド層１１から構成されている。
全体の積層構造は、接着層６を中心として、その上側と下側が対称になっている。図１の全体は、ポリアミド層１〜トップコート層５からなる積層フィルム２枚を、トップコート層同士を接着して全体が形成されたものである。
【００２１】
ポリアミド層１は、ポリアミド樹脂を主成分として含有する。ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２など各種ポリアミド、それらの共重合体を単独で、または混合して用いることができる。好ましくは、ナイロン６を主成分とするものを用いることができる。また、ポリアミド以外の樹脂や、特性改善等のための各種無機・有機添加剤その他の成分を含んでいてもよい。
また、好ましくは、ポリアミド層１は同時二軸延伸または、逐次２軸延伸されたものがよい。無延伸や一軸延伸の場合、フィルムをマイクロスリットして糸にする際に弱い力で糸が伸びたり、破断強度が弱く、耐熱面でも糸が収縮したり変形したりするからである。
ポリアミド層１の厚さは、３〜２５μｍであることが好ましい。厚さが３μｍ未満であると、酸性染色で糸を染めた場合深みが無く、糸の破断強度も弱く糸として使用し難い。一方、２５μｍ超では、酸性染色で糸を染めた場合これ以上厚くしても色の深みは変わらず、糸として太い糸になるからである。また、ポリアミド層１の厚さは、６〜１５μｍであることがさらに好ましい。厚さが６μｍ未満であると、糸の強度面からポリエステル樹脂を同等以上の厚みにする必要があり若干風合いが悪くなる。一方、１５μｍ超では要求される糸の太さやコスト面を考えた場合最適ではないからである。
ポリアミド層１は積層構造の最外層、つまり銀糸の表面部を構成している。それにより、柔らかな肌触りや風合いをもたらし、後染め工程で染色される被染色層として機能する。
【００２２】
ポリエステル層２は、ポリエステル樹脂を主成分として含有する。ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の各種樹脂または共重合体を単独で、または混合して用いることができる。また、ポリエステル以外の樹脂や、特性改善等のための各種無機・有機添加剤その他の成分を含んでいてもよい。
また、好ましくは、ポリエステルは同時二軸延伸または、逐次２軸延伸されたものがよい。
ポリエステル層２の厚さは、１〜９μｍであることが好ましい。厚さが１μｍ未満であるとナイロンからの湿気バリア機能が劣り耐熱面でも不足する。一方、９μｍ超としてもナイロンからの湿気バリア機能や耐熱面で、これ以上の厚みは必要ないからである。また、ポリエステル層２の厚さは、２〜５μｍであることがさらに好ましい。厚さが２μｍ未満であると耐熱面で不十分であり、５μｍ超では糸の風合いやコスト面を考えた場合最適ではないからである。
ポリエステル層２は、吸湿したポリアミド層１から金属薄膜４側に湿気が放出されるのを遮断するバリアとしての機能と、アンカーコート層３やトップコート層５加工時の耐熱層としての機能を有する。すなわち、ポリエステル層２が耐熱性を有することによって、アンカーコート層３やトップコート層５に高温での硬化が必要な樹脂を用いることが可能となり、金属薄膜層４蒸着時の熱の影響を受けることがなく、その結果として反射色調が明るく、無彩色の場合には白さが際だつ、優れた外観を銀糸に与えることができる。
【００２３】
本実施形態においては、ポリアミド層１とポリエステル層２は、一体的に成形された多層樹脂フィルム８を形成している。すなわち、ポリアミド層１とポリエステル層２を有する多層樹脂フィルム８が基材として用いられている。
【００２４】
予め多層フィルムに成形された基材を用いることによって、ポリエステル層２が薄くても、金属薄膜層４等をコーティングしたときに基材表面が波打たず、反射色調の明るい積層フィルムが得られる。
これに対して、ポリエステル単層フィルムを基材として積層フィルムを作製した後でポリアミド層を塗布・接着する場合には、ポリエステル基材が薄いと金属薄膜層等のコーティング時に基材表面が波打って加工性も難しく製品がくすんだ色調に仕上がるし、ポリエステル基材が厚いと製品である銀糸全体も厚く硬くなって、しなやかな風合いが得られない。
また、ポリアミド単層フィルムを基材として銀糸を作製した場合、蒸着時にポリアミド単層フィルムに吸湿している水分が影響して光沢がある蒸着膜が得られない。特に純銀を蒸着する際には水分の影響を著しく受けて光沢が悪い蒸着膜しか得られない。また、蒸着時の輻射熱やコーティング時に掛ける温度によりポリアミド単層フィルムの場合、カールや熱収縮やオリゴマーによる白化が起こり外観や光沢を損なったものになる。
したがって、ポリアミド層１とポリエステル層２とが予め一体的に成形された多層樹脂フィルムを形成していることが、銀糸の外観上重要な要因となる。
【００２５】
多層樹脂フィルムは、ポリアミド／ポリエステルの２層構成に限られるものではない。つまり、ポリアミド層１とポリエステル層２が一体的に成形された多層樹脂フィルムの一部を形成しているのでもよい。この場合、フィルムの２つの表面がポリアミド層とポリエステル層であればよいし、あるいは、ポリアミド層の上に後染めの障害とならない薄い層があってもよく、ポリエステル層の上に吸湿・放湿せず耐熱性のある薄い層があってもよい。ポリアミド層とポリエステル層は隣接していてもよいし、両者の間にいくつかの層を挟んでいてもよい。例えば、ポリアミド、ポリエステル両層の間に両層と接着性の良い層を設けてもよい。
【００２６】
多層樹脂フィルムの成形方法は特に限られない。例えば、同時に複数の層に対応する樹脂をＴダイによって冷却ロール上に共押し出しして、押し出された多層フィルムをテンダーで２軸方向に延伸を行い製膜する方法がよい。共押し出しで得られるフィルムを用いると、より光沢の良い銀糸が得られるので製造する銀糸の外観の点から好ましいし、ポリエステル層側に他の層を順次成膜するときの後加工がしやすい点でも好ましい。また、場合によっては、押し出し時に多層樹脂の層間に接着樹脂を設けて押し出し成形を行い接着層を介在させることによって、複数のフィルムの層間強度を向上させたものでも良い。
【００２７】
アンカーコート層３は、ポリエステル層２と金属薄膜層４の密着を良くするために設けられることがある。
アンカーコート層３には、アクリル系、ニトロセルロース系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系、エステル系など各種樹脂の単独または混合物を用いることができるが、白色度の高い銀糸を得るためには、エポキシメラミン系やアクリルメラミン系若しくはエステル系のものが好ましい。
アンカーコート層３の厚さは、０．０５〜２μｍであることが好ましい。アンカーコート層が薄すぎると密着力の向上効果が得られず、厚すぎると樹脂の硬化が遅くなるので生産性が悪く、樹脂も多く必要になるためコスト高となるからである。
コーティング方法は、グラビアコーティング、スプレイコーティングなどの公知の方法を用いることができる。
【００２８】
金属薄膜層４は、ＡｇまたはＡｌからなり、最も好ましくはＡｇからなる。
また、干渉色を出すために、Ａｌ／ＳｉＯ２、Ａｇ／ＳｉＯ２、Ａｌ／ＳｉＯ２／Ａｌ、Ａｌ／ＭｇＦ２／Ａｌ、Ａｇ／ＳｉＯ２／Ａｇ、Ａｇ／ＭｇＦ２／Ａｇ等の積層蒸着を行っても良い。干渉色は見る角度によって反射色調が変化するので、後染めによる色合いと相まって独特の光沢を得ることができる。
金属薄膜層４が薄すぎると、金属光沢が弱いので好ましくない。一方、厚すぎるとクラックが入りやすく、焼けたような外観になりやすいので好ましくない。金属薄膜層４の厚さは１０〜８０ｎｍであることが好ましく、４０〜６０ｎｍであることがさらに好ましい。
成膜方法は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの公知の方法を用いることができる。
【００２９】
トップコート層５には、アクリル系、ニトロセルロス系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系、エステル系など各種樹脂の単独または混合物を用いることができるが、反射色調の明るい銀糸を得るためには、エポキシ系やメラミン系若しくはウレタン系のものが好ましい。また金属としてＡｇを用いた場合には、耐湿性能や密着力等の点からエポキシメラミン系やアクリルメラミン系の樹脂を用いることが好ましい。
トップコート層５の厚さは、０．５〜２μｍであることが好ましい。トップコート層が薄すぎると耐湿性能や密着力が悪く、厚すぎると樹脂の硬化が遅くなり生産性が悪く、樹脂も多く必要になるためコスト高となるからである。
コーティング方法は、グラビアコーティング、スプレイコーティングなどの公知の方法を用いることができる。
トップコート層５は、金属薄膜層４を摩耗等による物理的損傷から保護したり、空気中の水分や後工程で用いられる各種薬品類による化学的損傷から保護する機能を有する。
【００３０】
接着層６は、上記ポリアミド層１〜トップコート層５からなる積層フィルムのトップコート層同士５，１５を接着する層である。
接着剤としては、ポリエステル系、ウレタン系、アクリル系、エーテル系等の各種接着剤を用いることができる。密着力や耐熱性や後染め耐性の観点からは、２液硬化型のポリエステル系の接着剤が好ましい。
接着層６の厚さは、０．５〜３μｍであることが好ましい。接着層が薄すぎると密着力が悪く箔割れが発生するおそれがあり、厚すぎるとマイクロスリット時にスリット断面より接着剤がはみ出し不具合が発生するからである。
【００３１】
以上、図１に基づいて説明したが、本発明の実施形態はこれに限られるものではない。
例えば、アンカーコート層３は必須ではないし、上記以外に色彩やヘイズを与えるための層を設けてもよい。また、金属薄膜層４をより多くの層に分割して、積層膜による光の干渉を色彩調整に利用してもよい。
【００３２】
また、図１の積層構造は、接着層６を中心としてその上側と下側が対称になっているので、銀糸のどちら側から見ても同じ色彩・光沢・染色性が得られる。しかし、このような対称性が不要であれば、ポリアミド層１〜トップコート層５に対して接着層６の反対側は樹脂基材のみとしたり、ポリアミド層を省略したりすることができる。丸撚糸として用いる場合にも、銀糸は片面を外側に向けて芯糸に巻き付けるのでかかる対象性は不要で、接着層６の反対側には紙等を貼り合わせることができる。
【００３３】
本発明に係る撚糸は、上記本発明に係る銀糸を用いた撚糸である。例えば芯糸にレーヨン糸、キュプラ糸、絹糸、綿糸、スフ糸、アクリル糸、エステル糸、ナイロン糸等を用いた丸撚としたり、タスキ撚り、羽衣撚り、及びそれらの撚り糸を合糸したりすることが考えられる。
【００３４】
本発明に係る織物生地は、上記本発明に係るスリット銀糸及び／又は上記本発明に係る撚糸を用いたものである。すなわち、一般的にはスリット銀糸を用いた上記本発明に係る撚糸を用い、必要に応じてスリット銀糸担体を織り込むことが行われるが、スリット銀糸のみを用いて織る場合もある。
また、本発明に係る編物生地は、上記本発明に係るスリット銀糸及び／又は上記本発明に係る撚糸を用いたものである。すなわち、一般的にはスリット銀糸を用いた上記本発明に係る撚糸を用い、必要に応じてスリット銀糸担体を編み込むことが行われるが、スリット銀糸のみを用いて編む場合もある。
織物生地、編物生地ともに、公知の方法により製造することができ、製法・構成等に特に制限はない。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明に係る銀糸について、いくつかの実施例と比較例の評価結果を示す。
試料の構成は表１に整理した。
【００３６】
（実施例１）
厚さ１２μｍのナイロン層と厚さ３μｍのポリエステル層からなる、共押し出し・２軸逐次延伸による２層樹脂フィルムを準備した。ポリエステル層上に、真空蒸着により厚さ５０ｎｍのＡｇ薄膜を成膜した。Ａｇ薄膜上に、グラビア印刷法によりエポキシメラミン系の樹脂を塗布し、１４０℃で３０秒、乾燥硬化して、厚さ１μｍのトップコート層を設けた。このようにして作製した積層フィルム２枚のトップコート層同士を、ポリエステル系の接着剤をグラビア印刷法により厚さ２μｍ塗布して接着した。最終的に完成した積層フィルムを幅２５０μｍ（１２０切）にスリットして、実施例１の銀糸を得た。
【００３７】
（実施例２）
ポリエステル層上にグラビア印刷法によりアクリルメラミン系の樹脂を塗布し、１８０℃で３０秒・乾燥硬化して厚さ０．１μｍのアンカーコート層を設け、アンカーコート上に真空蒸着により厚さ５０ｎｍのＡｇ薄膜を成膜した以外は、実施例１と同じ方法により製造した。
【００３８】
（実施例３）
厚さ１２μｍのナイロン層と厚さ３μｍのポリエステル層からなる、共押し出し・２軸逐次延伸による２層樹脂フィルムを準備した。ポリエステル層上に、真空蒸着により厚さ５０ｎｍのＡｌ薄膜を成膜した。Ａｌ薄膜上に、グラビア印刷法によりウレタン系の樹脂を塗布し、１２０℃で３０秒、乾燥硬化して、厚さ１μｍのトップコート層を設けた。このようにして作製した積層フィルム２枚のトップコート層同士を、ポリエステル系の接着剤をグラビア印刷法により厚さ２μｍ塗布して接着した。最終的に完成した積層フィルムを幅２５０μｍ（１２０切）にスリットして、実施例３の銀糸を得た。
【００３９】
（実施例４）
ポリエステル層上にグラビア印刷法によりエステル系の樹脂を塗布し、１８０℃で３０秒・乾燥硬化して厚さ０．１μｍのアンカーコート層を設け、アンカーコート上に真空蒸着により厚さ５０ｎｍのＡｌ薄膜を成膜した以外は、実施例３と同じ方法により製造した。
【００４０】
（比較例１）
ナイロン層とポリエステル層からなる２層樹脂フィルムの代わりに、厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用いた以外は、実施例１と同じ方法により製造した。
【００４１】
（比較例２）
ナイロン層とポリエステル層からなる２層樹脂フィルムの代わりに、厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用いた以外は、実施例３と同じ方法により製造した。
【００４２】
【表１】
0005496120.tif 000002
【００４３】
（ＣＩＥＬａｂによる評価）
銀糸の反射色の評価は、スリット前のフィルム状の積層体に対して行った。
色彩計（コニカミノルタ株式会社、ＣＭ−３５００ｄ）を用いて、光源の視野角１０度、測定径３０ｍｍで分光反射率を測定し、Ｄ６５光源に対する反射色を国際照明委員会のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳＺ８７２９）で表した。
表２に測定結果を示す。
【００４４】
金属薄膜層にＡｇを用いた実施例１、実施例２、比較例１を比べると、実施例１および実施例２の明度Ｌ＊が明らかに高く、反射色調が明るいことが分かる。実施例１および実施例２はいずれも無彩色であるから白さが際だっており、白く光沢があるともいえる。
また、実施例１と実施例２の比較から、アンカーコートがある後者のＬ＊が高いことが分かる。
また、ｂ＊の数値から、比較例１ではｂ＊が大きく黄色味が強い。Ａｇ蒸着は水の影響を受けやすく、比較例１では樹脂フィルム基材から放出される水分の影響を受けたものと考えられる。
【００４５】
金属薄膜層にＡｌを用いた実施例３、実施例４、比較例２を比べた場合にも同じ傾向が見られ、実施例３および実施例４の明度Ｌ＊が高く、白色度が高い。
Ｌ＊の絶対値は金属薄膜がＡｇである方が大きい。これはＡｇを用いた方がより白い銀糸が製造可能であることを示している。また、実施例と比較例のＬ＊の差は、Ａｇを用いた場合の方が大きく、本発明の効果が大きく現れていることが分かる。
【００４６】
【表２】
0005496120.tif 000003
【００４７】
（耐熱性）
スリット前のフィルム状の積層体を３０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切断し、１８０℃のオーブンに３０秒間投入して、耐熱性を評価した。
表３に結果を示す。評価欄の記号の意味は、○：試験後のフィルムをスリットして銀糸として使用可能である、×：試験後のフィルムをスリットして銀糸として使用不可能である、ことを表している（表４以降においても同じ）。
実施例１〜４では状態に変化はなく、共押し出し２層樹脂フィルムのポリエステル樹脂層の効果によって耐熱性が向上したものと考えられる。比較例１〜２のナイロンフィルム単体では１８０℃の温度に耐えることができなかった。
【００４８】
【表３】
0005496120.tif 000004
【００４９】
（耐高温高湿性）
スリット前のフィルム状の積層体を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し、温度４０℃、湿度９０％の環境に７２時間保持した。
表４に結果を示す。評価欄の△は、試験後のフィルムをスリットして銀糸として使用可能であるが、○の試料とは明らかに外観上の差異があることを表している（表５以降においても同じ）。
実施例１〜４では状態に変化はなく、ポリエステル樹脂層がバリアとなって金属の変色が起こらなかったものと考えられる。比較例１〜２では、ナイロンフィルム層が吸湿・放湿することにより金属蒸着層が変色した。
【００５０】
【表４】
0005496120.tif 000005
【００５１】
（耐シルケット加工性）
スリットした各糸を１０ｍ巻取り、水酸化ナトリウム（４０ｇ／Ｌ）水溶液中に、２１℃で１分間浸漬して、シルケット加工が可能かどうかを評価した。なお、シルケット加工とは、一般に綿の汚れを落としたり白くするために行われる加工で、綿を精練して水酸化ナトリウム溶液で洗浄することにより、綿の汚れが落ち、白く輝く色となる。
表５に結果を示す。金属としてＡｌを用いた場合には、水酸化ナトリウムと反応して消失してしまうので、Ａｌ蒸着品にはシルケット加工は適用できないことが知られている。これは本発明に係る実施例３〜４でも同じであった。金属としてＡｇを用いた場合は、実施例２が○、実施例１が△、比較例１が×であった。実施例１と実施例２では、後者がアンカーコートを有する点が異なり、ポリエステル層とＡｇ薄膜層の密着性が結果の違いに表れたものと考えられる。
【００５２】
【表５】
0005496120.tif 000006
【００５３】
（酸性染色性）
スリットした各糸を１０ｍ巻取り、酸性染色液中に、８０℃と１００℃で６０分間保持した。酸性染色液は、酢酸１ｇ/Ｌ、アミラジンＤ（第一工業製薬株式会社）０．５ｇ/Ｌ、酸性染料（株式会社井上化学工業所）０．０１ｇ/Ｌを混合して調製した。
表６に結果を示す。
実施例１〜４では低温染色でも染まり易く、後染めが可能であり、さらに後染め加工性に優れることが示された。金属薄膜にＡｇ蒸着層を用いた実施例１および実施例２は、輝度も優れている。比較例１〜２では、低温染色の染着性が悪く、高温で染色した場合は金属蒸着膜が剥離した。
【００５４】
【表６】
0005496120.tif 000007
【符号の説明】
【００５５】
１、１１  ポリアミド層
２、１２  ポリエステル層
３、１３  アンカーコート層
４、１４  金属薄膜層
５、１５  トップコート層
６        接着層
８、１８  多層樹脂フィルム
【図１】
0005496120.tif 000008