(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の端面と、該端面に角部を介して連なる表裏面とに強化シートを接着し、該強化シートを接着した状態で角部を面取り加工し、該端面および上記表裏面を覆うように化粧シートを貼着することを特徴とする木質化粧ボードの端面加工方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記強化シートは、樹脂含侵した紙からなる木質化粧ボードの端面加工方法。
【請求項３】
請求項１において、
上記強化シートは、表面に微細凹凸が形成された合成樹脂シートからなる木質化粧ボードの端面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧ボードの端面加工方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
扉やキッチンキャビネットの天板等に使用される木質化粧ボードを低コストで製造するために、木質基材（芯材）としてパーチクルボードを使用することが一般的になされている。また、この木質基材を木質化粧ボードとして成形するために、通例では、化粧シートの貼着工程の前に木質基材の角部の面取り加工工程が実施される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３４２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、芯材として使用するパーチクルボードは、廃材小片を熱圧成型したものであるため、その表裏面および表裏面に近い部分は密度が高く強固であるものの、中央部分は密度が低く比較的もろい。よって、その弱い部分が外部に表れる、切削面である端面は粗く凹凸がある。そのため、端面に直接化粧シートを貼着したとしても、端面の粗雑感が化粧シートを通して表われ、表裏面ほどの平滑感および美観は得られない。また、端面が粗くてもろいため、角部を面取り（アール）加工する際には、アール加工した箇所から中央部分にかけて内部組織が崩れて適正な面取り加工ができないおそれもある。
【０００５】
図３（ａ）（ｂ）は、パーチクルボードを芯材（木質基材）とした木質化粧ボードの面取り加工の２例を示す模式縦断面図である。
【０００６】
図３（ａ）は、Ｒ刃を用いたトリミング装置Ｔで木質基材１０１の表面Ｚ側の角部Ｙをアール加工している状態を示している。上記のように、木質基材１０１の粗く凹凸のある端面Ｘから表面ＺにかけてＲ刃で加工するため、角部Ｙの拡大図に示すように、角部Ｙも端面Ｘと同様に粗雑感が表れてしまい、アールの曲率やＲ刃の形状によっては、角部Ｙが崩れてしまうおそれもある。また、木質基材１０１の表裏面およびその近傍を除く中央部は非常にもろいため、端面の中央部分はさらに粗雑感がある。
【０００７】
また、図３（ｂ）は、パーチクルボード製の木質基材１０１の表裏面および端面ＸをＭＤＦ（中密度繊維板）製の突板１０２で覆い、さらに化粧シート１０３を貼着して製品化した例である。この木質化粧ボード１００の形成方法によれば、木質基材１０１の端面Ｘに突板１０２が貼り付けてあるので、端面Ｘを補強し平滑化することができる。また、ＭＤＦ製の突板１０２の一部を櫛歯状に切り込んで、その櫛歯部分１０２ａを角部Ｙに当てて貼着しているため、櫛歯の各歯の間隙に肉が吸収されて角部Ｙがアール状となる。したがって、トリミング装置Ｔを使用せずにアール加工できる点ですぐれている。
【０００８】
しかしながら、この方法では、パーチクルボードや合板より高価なＭＤＦを使用しなければならないため製造に高コストを要していた。
【０００９】
なお、上記特許文献１に記載された技術は、パーチクルボードの表裏面に貼着された樹脂板に対して面取り加工しているため、上記のような面取りのミスが発生することはないが、高コストとなることが予想される。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、コストを低く抑えて、面取り加工をミスなくできて美麗な角部を形成できる、木質化粧ボードの端面加工法を提供することにある。また、木質化粧ボードの端面を表裏面と同様に平滑、強固に形成することも、本発明の主たる目的に含まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の木質化粧ボードの端面加工方法は、木質基材の端面と、該端面に角部を介して連なる表裏面とに強化シートを接着し、強化シートを接着した状態で角部を面取り加工し、端面および表裏面を覆うように化粧シートを貼着することを特徴とする。
【００１２】
この方法によれば、木質基材に対して直接面取り加工する構成ではなく、強化シートを貼着した状態で行うため、面取り加工を確実にきれいにできる。また、木質基材は内部が密度が低くもろくなっているが、その弱い部分が剥き出しになる端面の中央部分が確実に強化シートで覆われるので、端面を強化でき、化粧シートを通して凹凸のない平滑な面を形成できる。
【００１４】
また、この方法によれば、表裏面にも強化シートが貼着されているので、端面から角部を介して表裏面にかけて均一で平滑な面を形成できる。また、角部を強化シートで保護できるので、面取り加工の際にアール形状が崩れることを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の木質化粧ボードの端面加工方法では、強化シートが樹脂含侵した紙からなる。
【００１６】
この方法により成形された木質化粧ボードによれば、樹脂含浸紙の特性により端面の硬度を高めることができる。また、樹脂の含浸量を調節することで通気性を良くすることができ、また化粧シートの貼着時に入り込んだ空気を強化シートや、それを通じて木質基材に吸収させることもできる。
【００１７】
請求項３に記載の木質化粧ボードの端面加工方法では、強化シートが表裏面に微細凹凸が形成された合成樹脂シートからなる。
【００１８】
この方法によれば、化粧シートの貼着時に入り込んだ空気を微細凹凸を通じて外部に出すことができる。また、強化シートの接着時には接着剤が強化シートの裏面の微細凹凸に入り込むのでアンカー効果も期待できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の木質化粧ボードの端面加工方法は、上記のような構成であるため、低コストで、面取り加工がミスなくできて美麗な角部を形成でき、また端面を表裏面と同様に平滑、強固に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の木質化粧ボードの端面加工方法の一例を示した工程流れ図（上流工程）である。
【図２】同工程流れ図（下流工程）である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、従来の木質化粧ボードの面取り加工の２例を示す模式縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１および図２は、本発明の木質化粧ボードの端面加工方法の一例を示した工程流れ図である。なお、図１、図２は、それらを合わせて全体工程を示すものである。これらの図において、図中のＡは接着剤塗布（塗布後の状態）、Ｂは強化シートの貼着、Ｃは面取り加工、Ｄはエンドカット、Ｅは化粧シートの貼着の各小工程を示し、各小工程をボードの端面部分の縦断面図で示してある。また、縦断面図の上方に図示があるものは、その小工程に対応した平面図である。図中に示した端面、角部、表面、裏面の各符号Ｘ、Ｙ、Ｚ１、Ｚ２は、各小工程における中間製品および製品において共通の符号として使用している。
【００２３】
なお、図１に示した接着剤塗布工程Ａから、図２に示したエンドカット工程Ｄまでの一連の工程は、エッジバンダー(縁貼機)を使用して実施することが望ましいが、これには限定されない。
【００２４】
本図例に示した方法により成形される木質化粧ボード１０（図２の工程Ｅ参照）は、その芯材である木質基材１をパーチクルボードとしたもので、この木質基材１の裏面Ｚ２には、あらかじめ裏貼りシート６が貼られている。この裏貼りシート６は、ポリエステル系樹脂フィルム等よりなり、模様はなく、製品として成形後に外観露出されない裏面に貼られ、後述するように、裏貼りシート６の表面には端面近傍を除いて化粧シート５は積層されない。
【００２５】
このように裏貼りされた木質基材１は、接着剤塗布工程Ａでまず、その切削面である端面Ｘに、強化シート３を接着するための接着剤が塗布される。接着剤としては、ホットメルト接着剤を好適に使用でき、エッジバンダーに設けらたグルーロール（不図示）を使用して塗布される。
【００２６】
ついで、接着層２が形成された端面Ｘに強化シート３を貼着する（工程Ｂ参照）。貼着方法としては、対応した平面図に示すように、端面Ｘの一方の側部より他方の側部へとローラ２１を使用して貼着することが望ましい。また、縦断面図に示すように、上下の角部Ｙよりも上下にはみ出る程度に強化シート３を貼り付けることが望ましい。
【００２７】
強化シート３としては、樹脂含浸紙または表裏面に微細凹凸が形成された合成樹脂シートを使用できる。なお、各シートの詳細については後述する。
【００２８】
そして、両角部Ｙ、Ｙがトリミング装置２２によって面取り加工され、それによって端面Ｘの上下にはみ出た強化シート３は削り取られる（工程Ｃ参照）。図例では、Ｒ刃２２ａを用いてアール加工を行っているが、いったんＣ面取り加工した後にＲ刃に換えてアール加工を行ってもよいし、Ｃ面取り加工だけでもよい。
【００２９】
つぎに、端面Ｘの側部からはみ出た部分を、エッジバンダーに設けられたエンドカット装置（不図示）で切り取る（工程Ｄ参照）。
【００３０】
こうして端面Ｘに強化シート３が貼着された木質基材１に対して、ラッピング装置（不図示）を使用して木目等の模様を有した合成樹脂製の化粧シート５を貼着する。化粧シート５は、ボードの表面Ｚ１、端面Ｘおよび裏面Ｚ２端部を覆うように貼着される（工程Ｅ参照）。化粧シート５の貼着には、溶剤タイプの接着剤、ＰＵＲ接着剤等を好適に使用できる。なお、図２の工程Ｅにおける符号４は化粧シート５の接着層である。
【００３１】
このように、図１、図２に示した端面加工方法によれば、木質基材１に対して直接面取り加工せずに、強化シート３を貼着してから面取りする手法を採用しているため、木質基材１の組織が面取り加工によって壊れることなく面取りをきれいにできる。また、端面Ｘが強化シート３で覆われているので、密度の低い木質基材１の内部が凹凸として外部に表れる端面Ｘの中央部分を強化でき、化粧シート５を通して凹凸のない平滑な面に形成できる。
【００３２】
なお、図１、図２では図示の都合上、強化シート３の厚みを実際使用するものよりも厚く図示しているが、実際には厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度のものが好適に使用できる。そのような厚さの強化シート３によれば、面取り加工において角部Ｙの強化シート３が削り取られて木質基材１が露出するおそれがあるが、その場合でも、強化シート３が堰または土留めとして作用するので、木質基材１の素材が崩壊するおそれはない。よって強固な角部Ｙを形成できる。また、面取り加工にて強化シート３が削り取られる部分は角部Ｙのうち表面にきわめて近い部分であり、その部分はそもそも強度が高いため、その部分が露出されても崩壊するようなおそれはない。
【００３３】
また、強化シート３は端面Ｘに連なる表面Ｚ１、裏面Ｚ２に対して貼着してもよく、そうすることで、端面Ｘから角部Ｙを介して表裏面にかけて均一で平滑な面を形成でき、また角部Ｘを確実に強化シート３で保護できるので、面取り加工時に木質基材１の崩れが発生することを確実に防止できる。
【００３４】
ついで、強化シート３として使用する樹脂含浸紙および合成樹脂シートについて詳述する。
【００３５】
樹脂含浸紙としては例えば、公知の材料であるＤＡＰ(ジアリルフタレート)樹脂含浸紙を好適に使用できる。ＤＡＰ樹脂含浸紙は、公知のＤＡＰ化粧板の表面材等に使用される材料であり、表面硬度が高く、耐摩耗性、耐熱性にすぐれているという特徴を有している。
【００３６】
したがって、強化シート３がこのような特性を有しているため、木質基材１の端面Ｘに貼り付けて使用すれば、パーチクルボードの切削面の凹凸による粗雑感を覆い隠して平滑化でき、かつ製品後の端面Ｘの硬度を高めることができる。
【００３７】
また、紙で製されているのでそもそも通気性は良く、樹脂の含浸量を調節することで通気性を適正化することができる。さらに、化粧シート５の貼着時に入り込んだ空気を強化シート３や、それを通じて木質基材１に吸収させることもできる。また、紙であるため接着性もよい。
【００３８】
例えば、化粧シート５のラッピング時に入り込んだガス（空気等）や、溶剤タイプの接着剤から放出されるガス(塩化メチレン)等を強化シート３の内部や、木質基材１の内部に逃がすことができ、通気性を高めることできる。
【００３９】
一方、合成樹脂シートとしては例えば、エンボス加工、プライマー処理等にて微細凹凸を表裏面に施した合成樹脂シートを好適に使用できる。
【００４０】
このように、微細凹凸が形成された強化シート３を使用すれば、化粧シート５のラッピング時に微細凹凸を通じてガスを逃がすことができる。また、製品化後も微細凹凸によりガス等の流通を良くでき、木質基材１が含んでいる湿気も微細凹凸を通じて外部に排出させることができる。また、強化シート３の接着時には接着剤が強化シート３の裏面Ｚ２の微細凹凸に入り込むので接着力も高められる（アンカー効果）。
【００４１】
なお、強化シート３の貼着にあたっては上記のように通気性を十分に配慮する必要があるが、強化シート３のみを工夫するだけではなく、化粧シート５の貼着についてＰＵＲ接着剤を使用してガスの発生を抑えることが望ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１０      木質化粧ボード
Ｘ      端面
Ｙ      角部
Ｚ１      表面
Ｚ２      裏面
１      木質基材
２      （強化シート用）接着層
３      強化シート
４      （化粧シート用）接着層
５      化粧シート
６      裏貼りシート
２１      ローラ
２２      トリミング装置
２２ａ      Ｒ刃
【図１】
0005560057.tif 000002
【図２】
0005560057.tif 000003
【図３】
0005560057.tif 000004