(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺溝型のコア内の対向する側壁にその長手方向に沿って導体を配設してなる配線ダクトの端部に嵌入される接続本体部と、接続本体部にその両側面から突出自在に保持される接触子と、接触子に電気接続される端子台部とを備え、接触子と導体が接触により電気接続される配線ダクト接続装置において、接触子と端子台部を電気接続させ、接触子に付勢力を付与しない導電体と、接触子に対応して配置され、外側方への付勢力を伴って接触子を弾性的に支持する弾性支持体と、を別々に備え、上記接触子の外側端には、接触子の長手方向に一直線状の接触部を形成し、接触子の内側端には、長手方向の一端部と他端部からそれぞれ受け部を屈曲形成し、接触子に対して外側方への付勢力を付与する弾性支持体を、接触子の内側方に複数配置し、接触子が有する一対の受け部にそれぞれ弾性支持体を当接させることで、長手方向に一直線状である接触部全体が、配線ダクトの導体が有する接続面に対して付勢力を伴って線接触するように設けたことを特徴とする配線ダクト接続装置。
【請求項２】
接続本体部には、配線ダクトに対してネジ固定を行うためのネジ孔を、長手方向にて接触子を挟む複数の個所に設けていることを特徴とする請求項１に記載の配線ダクト接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線ダクトの端部に接続される配線ダクト接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図５に示すような配線ダクト１００に電源を引き込んだり、配線ダクト１００同士を電気的にジョイントしたりするために、配線ダクト接続装置が用いられている。例えば、特許文献１には、図４に示す構造の配線ダクト接続装置が記載されている。この配線ダクト接続装置は、配線ダクト１００の端部に嵌入される接続本体部１と、接続本体部１から外側方に突出する接触子２と、接触子２に電気接続される端子台部４とを備えている。そして、接続本体部１を配線ダクト１００内に嵌入させた状態で、該配線ダクト１００が有する導体１１０に対して接触子２が電気接続される構造である。
【０００３】
ところで、上記従来の配線ダクト接続装置では、板バネ状の接続金具２００の基端部２００ａを端子台部４に接続させるとともに、該接続金具２００の先端部２００ｂに接続端子２を支持させていた。つまり、この接続金具２００は、接続端子２を弾性的に支持するという機能と、接続端子２と端子台部４を電気接続させるという機能の、両方を担うものである。
【０００４】
そのため、上記接続端子２は、板バネ状の接続金具２００により弾性的に片持ち支持される構造となり、その移動軌跡は、図４中に矢印で示すような円弧状の軌跡となっていた。このような円弧状の軌跡で突出する接続端子２の外側端を、配線ダクト１００の導体１１０に対して安定的に接触させるため、従来の接続端子２では、その外側端を凸状に形成していた。
【０００５】
しかし、従来の接続端子２においてはその外側端を凸状に形成してあることで、接続端子２と配線ダクト１００の導体１１０とが点接触になり、そのため、接触信頼性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０８８４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、配線ダクト接続装置において、接続端子と配線ダクトの導体とを安定的に線接触させ、高い接触信頼性を確保することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の配線ダクト接続装置は、長尺溝型のコア１０５内の対向する側壁１０２にその長手方向に沿って導体１１０を配設してなる配線ダクト１００の端部に嵌入される接続本体部１と、接続本体部１にその両側面から突出自在に保持される接触子２と、接触子２に電気接続される端子台部４とを備え、接触子２と導体１１０が接触により電気接続されるものである。そして、接触子２と端子台部４を電気接続させ、接触子２に付勢力を付与しない可撓性の導電体８と、接触子２に対応して配置され、外側方への付勢力を伴って接触子２を弾性的に支持する弾性支持体７とを別々に備え、上記接触子２の外側端に、接触子２の長手方向に一直線状の接触部２０を形成している。
【０００９】
本発明の配線ダクト接続装置は、接触子２の端子台部４との電気接続は、接触子２に付勢力を付与しない可撓性の導電体８により行ったうえで、導電体８とは別の弾性支持体７によって、接触子２に対して外側方への付勢力を伴って支持する。これにより、接触子２に一直線状に形成してある接触部２０の全体を、導体１１０に対して安定的に線接触させることが可能となる。
【００１０】
本発明の配線ダクト接続装置において、接触子２の内側端には、長手方向の一端部と他端部からそれぞれ受け部２１ａ，２１ｂを屈曲形成し、接触子２に対して外側方への付勢力を付与する弾性支持体７を、該接触子２の内側方に複数配置し、接触子２が有する一対の受け部２１ａ，２１ｂにそれぞれ弾性支持体７を当接させることで、長手方向に一直線状である接触部２０全体が、配線ダクト１００の導体１１０が有する接続面１１１に対して付勢力を伴って線接触するように設ける。このようにすれば、複数の弾性支持体７がそれぞれ弾性変形してバランスをとりながら、導体１１０に対して接触部２０が安定的に線接触するように接触子２の姿勢を補正することができる。
【００１１】
また、本発明の配線ダクト接続装置において、接続本体部１には、配線ダクト１００に対してネジ固定を行うためのネジ孔９を、長手方向にて接触子２を挟む複数の個所に設けていることが好ましい。このようにすれば、接続本体部１を配線ダクト１００に対してぐらつきなく安定的にネジ固定することができ、その結果として、接続本体部１から外側方に突出する接触子２の導体１１０に対する線接触が、さらに安定化される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、接触子と端子台部を電気接続させ、接触子に付勢力を付与しない可撓性の導電体と、接触子に対応して配置され、外側方への付勢力を伴って接触子を弾性的に支持する弾性支持体とを別々に備え、そのうえで、接触子の外側端に一直線状の接触部を形成している。そのため、接触子に形成した一直線状の接触部全体が、配線ダクトの導体に対して安定的に線接触するようになり、その結果として、通電時の電気的信頼性が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における一例の配線ダクト接続装置を示す説明図である。
【図２】同上の配線ダクト接続装置の要部斜視図である。
【図３】同上の配線ダクト接続装置を配線ダクトに固定した状態を示す概略説明図である。
【図４】従来の配線ダクト接続装置を示す説明図である。
【図５】配線ダクトを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１には、本発明の実施形態における一例の配線ダクト接続装置を示している。一例の配線ダクト接続装置は、配線ダクト１００に装着して用いるものであり、ここでは配線ダクト１００の導体１１０に対して給電を行うフィードインキャップとなっている。
【００１５】
まず、配線ダクト１００の構造について述べる。図５に示すように、配線ダクト１００は、その長手方向（図中のａ方向）に垂直な断面がリップ付きコ字状をなすように形成した長尺の筒状部材であり、上壁１０１と、上壁１０１の両側端から延設される一対の側壁１０２と、各側壁１０２の先端から延設されてリップ部を成す底壁１０３とを有する。リップ部となる両底壁１０３の隙間が、配線ダクト１００の内部と外部を連通させる開口１０４となる。配線ダクト１００は開口１０４が下側をむくように配置され、開口１０４よりも内部の空間が、長尺溝型のコア１０５となる。
【００１６】
側壁１０２の内面には、内側方にむけて導体保持部１０６が突設してあり、この導体保持部１０６の先端部に、導体１１０を上下に挟持させている。導体１１０は配線ダクト１００の長手方向に沿って配設され、一直線状に伸びる長尺矩形状の平坦な接続面１１１を、コア１０５内に露出させている。一対の導体１１０の互いの接続面１１１は、コア１０５を介して対向するように、同一高さに配置されている。
【００１７】
上記配線ダクト１００に装着する本例の配線ダクト接続装置は、図１に示すように、配線ダクト１００の端部開口を通じてコア１０５内に嵌入される接続本体部１を備えている。接続本体部１は、その両側面から長板状の接触子２を外側方へと突出自在に備えたものである。
【００１８】
接続本体部１から一体に延設される端子保持部３は、該接続本体部１より一回り大きな外形を有し、その内部に、両接触子２に対して電気接続される端子台部４を配設している。接続本体部１が配線ダクト１００のコア１０５内に嵌入された状態において、両接触子２はそれぞれ対応する導体１１０に弾接し、電気接続される。
【００１９】
以下、各構成についてより具体的に述べる。上記接続本体部１のケーシング両側部には、接触子２が突没自在となる開口を設けており、各開口の内側に接触子２を配置している。接続本体部１内には、両側の接触子２の接触を防止する仕切壁６を長手方向（図中のａ方向）に沿って設けており、幅方向（図中のｂ方向）中央の仕切壁６とこれに隣接する両接触子２との間に、接触子２に対して外側方への付勢力を付与するように弾性支持体７を配置している。
【００２０】
つまり、接続本体部１内部は、長手方向と直交する幅方向の中央に仕切壁６を設け、この仕切壁６を両側方から挟む位置にそれぞれ一対の弾性支持体７を設け、各弾性支持体７をさらに両側方から挟む位置に一対の接触子２を設けた配置である。
【００２１】
接触子２は、その外側に、長手方向に一直線状の接触部２０を設けている。また、接触子２の内側端からは、一対の受け部２１ａ，２１ｂを略直角に屈曲形成している（図２参照）。各受け部２１ａ，２１ｂは、仕切壁６との間で弾性支持体７を挟持する部分であり、長手方向の一端部側と他端部側に、距離を隔てて形成している。詳しくは、長手方向の一端部側の受け部２１ａを、接触部２０の中央位置よりも一端部側（図中上側）に位置するように形成し、他端部側の受け部２１ｂを、接触部２０の中央位置よりも他端部側（図中下側）に位置するように形成している。 
【００２２】
弾性支持体７は、一対の直線部の端同士を曲線部で滑らかにつないで成る、Ｕ字状の板バネ部材である。弾性支持体７は、両直線部が長手方向に沿うように配置し、内側方の直線部を仕切壁６に当接させ、外側方の直線部を受け部２１ａ又は受け部２１ｂに当接させることで、曲線部の復元力によって接触子２を外側方へと押圧する。長手方向の一端部側の受け部２１ａに押圧される弾性支持体７と、他端部側の受け部２１ｂに押圧される弾性支持体７とは、長手方向に一直線上に配置されている。
【００２３】
また、上記端子保持部３のケーシング内には、一対の速結端子４０を有する端子台部４に加えて、一対の温度ヒューズ３１を配置している。速結端子４０、温度ヒューズ３１および接触子２は、この順に長手方向に電気接続されたものが二組配置され、両組間の絶縁は仕切壁６によりなされている。
【００２４】
ここで、温度ヒューズ３１とこれに対応する接触子２との電気接続は、より線（電線）から成る可撓性の導電体８を介して行っている。導電体８の一端部は、接触子２の端子台部４に近い側の受け部２１ｂから延設した片状の接続片２２（図２参照）に対して、スポット溶接させている。導電体８の他端部は、裸圧着スリーブ３２に対してかしめ固定され、該スリーブ３２を介して温度ヒューズ３１に電気接続されている。温度ヒューズ３１の一端部とスリーブ３２との電気接続は同様のかしめ固定により行われ、温度ヒューズ３１の他端部と速結端子４０との電気接続はスポット溶接により行われる。
【００２５】
接触子２と速結端子４０との間に直列接続される上記温度ヒューズ３１は、接触不良による異常発熱が生じた場合にこれを検知し、電流を遮断して発熱を抑える役割を果たす。これにより、発煙発火が未然に防止される。
【００２６】
上記構成から成る一例の配線ダクト接続装置においては、接触子２と端子台部４を電気接続させる導電体８と、接触子２を弾性的に支持する弾性支持体７とを、別個独立の構造として備えている。そして、導電体８については、可撓性の部材であって接触子２には特に付勢力を付与しないものとし、弾性支持体７については、接触子２の内側方に位置する仕切壁６との間で該接触子２を外側方に付勢するものとしている。なお、この付勢力による接触子２の外側方への突出は、接続本体部１のケーシングにより所定位置で係止される。
【００２７】
つまり、一例の配線ダクト接続装置では、接触子２に付勢力を付与する弾性支持体７を、接触子２の電気接続は行わないものとし、接触子２を電気接続させる導電体８は該接触子２に対して付勢力を付与しないものとしている。これにより、端子台部４に電気接続される接触子２を、側方へと伸びる真っ直ぐな軌跡（図１中の矢印参照）上で突没させることができる。
【００２８】
したがって、接触子２の外側端に設けてある一直線状の接触部２０全体を、配線ダクト１００が有する導体１１０の平坦な接続面１１１に対して、付勢力を伴って確実に線接触させることが可能である。
【００２９】
さらに、各接触子２に対応してその内側方に弾性支持体７を一対配置しているので、仮に、接続本体部１が配線ダクト１００のコア１０５内に傾いて嵌入された場合であっても、各弾性支持体７の弾性変形がその傾きを吸収して接触子２の姿勢を修正する。そのため、接触子２は導体１１０の接続面１１１に対して確実に追従し、より確実に、広範囲で線接触するものとなっている。
【００３０】
接触子２の一直線状の接触部２０は、２０ｍｍ程度又はそれ以上の長さ寸法を確保することが好ましい。また、弾性支持体７は、ＳＵＳ３０１等のステンレス鋼を用いて形成することが好ましい。
【００３１】
また、配線ダクト１００の端部に嵌入される接続本体部１には、配線ダクト１００との間でネジ固定を行うためのネジ孔９を複数個所設けている。より具体的には、二対の弾性支持体７およびこれを受ける仕切壁６を長手方向に挟む箇所に、それぞれネジ孔９を設けている。この一対のネジ孔９を用いて固定ネジ１０を螺合させることにより、接続本体部１を配線ダクト１００に対して安定的にネジ固定し（図４参照）、延いては、接続本体部１から外側方に突出する接触子２の導体１１０に対する線接触をさらに安定化させることができる。
【００３２】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
例えば、温度ヒューズ３１やスリーブ３２を備えない構成であってもよく、この場合には、接触子２と端子台部４の速結端子４０とを可撓性の導電体８で直接接続させればよい。また、スリーブ３２を介することなく、導電体８と温度ヒューズ３１をスポット溶接等で直接、電気接続させる構成であってもよい。各接触子２に付勢力を与える弾性支持体７の数も一対に限らず、１つ又は３以上の複数であってもよい。
【００３４】
また、本発明の配線ダクト接続装置自体は、配線ダクト１００に装着して導体１１０と電気接続するものであればよく、一例のようなフィードインキャップ以外に、配線ダクト同士を電気的にジョイントするフィードインジョイナ等であってもよい。他の構成についても、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１接続本体部
２接触子
４端子台部
６仕切壁
７弾性支持体
８導電体
２０接触部
１００配線ダクト
１０２側壁
１０５コア
１１０導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005629091.tif 000006