(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉のジェットポンプディフューザのディフューザ尾管にディフューザアダプタまたは下部リングを連結するためのクランプアセンブリであって、
前記ディフューザの外周に全体的に対応する形に作られた少なくとも２つのクランプセグメント（１２）と、
前記クランプセグメントの各々の各端に取り付けられたスイベルリンク（１４）と、
前記クランプセグメントの端と前記クランプセグメントの端の間で前記スイベルリンクに旋回可能に固定された少なくとも２つの連結バンド（１６）と、
を備え、
前記クランプセグメント各々は、クランプ本体と、該クランプ本体と協働可能で前記ディフューザアダプタまたは下部リング、および前記ディフューザ尾管と係合可能なロックアセンブリ（２０、２２）とを備え、
前記ロックアセンブリは、前記ディフューザアダプタまたは下部リング、および前記ディフューザ尾管内に形成された対応する穴と直接係合可能な、半径方向を向いたピンを含む、
クランプアセンブリ。
【請求項２】
前記ロックアセンブリの各々は、それのそれぞれのクランプ本体に固定された上部ピンインサート（２０）および下部ピンインサート（２２）を含み、前記上部および下部ピンインサートは、前記ディフューザアダプタまたは下部リング、および前記ディフューザ尾管に形成された対応する穴と直接係合可能な前記ピン（２６）を含む、請求項１に記載のクランプアセンブリ。
【請求項３】
前記クランプ本体は、それの内面に２つの周方向溝（２４）を備え、前記周方向溝は、前記上部ピンインサート（２０）および下部ピンインサート（２２）を収容するような大きさに作られている、請求項２に記載のクランプアセンブリ。
【請求項４】
前記上部ピンインサート（２０）および下部ピンインサート（２２）の前記ピン（２６）は、円錐状であり、前記ディフューザアダプタまたは下部リング、および前記ディフューザ尾管に形成された前記穴は、対応したテーパを付けられている、請求項２に記載のクランプアセンブリ。
【請求項５】
前記ディフューザ尾管と係合可能な前記上部ピンインサート（２０）は、前記ディフューザ尾管の熱膨張係数と同じ熱膨張係数を有する第１の材料で形成され、
前記ディフューザアダプタまたは下部リングと係合可能な前記下部ピンインサート（２２）は、前記ディフューザアダプタまたは下部リングの熱膨張係数と同じ熱膨張係数を有する第２の材料で形成されている、
請求項２に記載のクランプアセンブリ。
【請求項６】
前記第１の材料は、３１６型オーステナイトステンレス鋼であり、前記第２の材料は、インコネル合金６００である、請求項５に記載のクランプアセンブリ。
【請求項７】
前記クランプ本体（１８）は、前記ディフューザ尾管の熱膨張係数と、前記ディフューザアダプタまたは下部リングの熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する材料で形成されている、請求項２に記載のクランプアセンブリ。
【請求項８】
前記クランプセグメント（１２）の各々は、それの各端にボルトカラー（２８）を備え、前記ボルトカラーは、前記スイベルリンク（１４）のうちの対応する１つと係合可能なボルト（３２）を収容する少なくとも１つの開口（３０）を含む、請求項１に記載のクランプアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェットポンプディフューザアセンブリのバイメタル溶接部の修理または取替えに関し、より詳細には、その溶接部を構造的に取り替え／修理するジェットポンプディフューザクランプアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子炉において、シュラウドアニュラスの中に位置付けされた中空管ジェットポンプは、必要とされる炉心流を供給する。ジェットポンプの下の部分は、長い円錐状管部である。ディフューザの機能は、高速流量の速度を落として、その流量の動的ヘッドを静的圧力に変えることである。
【０００３】
沸騰水型原子炉のジェットポンプディフューザアセンブリは、２つの異なる設計構成の１つであることがある。第１の構成は、アダプタ部品を一部に含み、このアダプタ部品は、上部オーステナイトステンレス鋼リングと下部インコネル合金６００リングとで構成されている。これら２つのリングは工場溶接されたが、この溶接は、バイメタル溶接（異類金属の溶接部）であり、同類金属を接合する溶接よりも行うのが困難であった。アダプタの下の部分は、インコネル合金６００シュラウド支持板に溶接されているので、このアダプタ部品は、それで、ディフューザの原子炉への組立を容易にした。それから、オーステナイトステンレス鋼で作られたディフューザ尾管が、オーステナイトステンレス鋼で作られたアダプタの上の部分に接合された。したがって、原子炉の現場組立のときに、同類金属のこれら２つの溶接が行われた。
【０００４】
第２の設計構成は、ディフューザ尾管に工場溶接されたインコネル合金６００で作られた下部リングから成っている。ディフューザ尾管はオーステナイトステンレス鋼から作られているので、この溶接はバイメタル溶接である。この設計方法では、結果として、原子炉の現場組立のときに行う必要のある唯一の溶接として、下部リングをシュラウド支持板に溶接することになる。
【特許文献１】米国特許第５，３４５，４８４号公報
【特許文献２】米国特許第５，５２１，９５１号公報
【特許文献３】米国特許第５，５３０，２１９号公報
【特許文献４】米国特許第５，６０２，８８７号公報
【特許文献５】米国特許第５，６２３，５２５号公報
【特許文献６】米国特許第６，５４２，９５５号公報
【特許文献７】米国特許第５，６４６，９６９号公報
【特許文献８】米国特許第５，６７５，６１９号公報
【特許文献９】米国特許第５，６９９，３９７号公報
【特許文献１０】米国特許第５，７８５，３６１号公報
【特許文献１１】米国特許第５，８０３，６８６号公報
【特許文献１２】米国特許第５，９０５，７７１号公報
【特許文献１３】米国特許第６，０５３，６５２号公報
【特許文献１４】米国特許第６，０８６，１２０号公報
【特許文献１５】米国特許第６，１０８，３９１号公報
【特許文献１６】米国特許第６，３７３，０１９号公報
【特許文献１７】米国特許第６，３７５，１３０号公報
【特許文献１８】米国特許第６，３７５，２３０号公報
【特許文献１９】米国特許第６，４１７，４７６号公報
【特許文献２０】米国特許第６，４５６，６８２号公報
【特許文献２１】米国特許第６，６４７，０８３号公報
【特許文献２２】米国特許第６，８５７，８１４号公報
【特許文献２３】米国特許第６，８８９，８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
検討しているディフューザアセンブリの設計構成にかかわらず、ディフューザアセンブリにバイメタル溶接部が存在している。ディフューザアセンブリのバイメタル溶接部の構造的な完全性が万一損なわれた場合には、この溶接部を補強するか構造的に取り替える手段が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示の実施形態では、クランプアセンブリは、沸騰水型原子炉のジェットポンプディフューザのディフューザ尾管にディフューザアダプタまたは下部リングを連結する。クランプアセンブリは、ディフューザの外周に全体的に対応する形に作られた少なくとも２つのクランプセグメントと、クランプセグメントの各々の各端に取り付けられたスイベルリンクと、クランプセグメントの端とクランプセグメント端の間でスイベルリンクに旋回可能に固定された少なくとも２つの連結バンドとを含む。クランプセグメント各々は、ディフューザアダプタまたは下部リングおよびディフューザ尾管と係合可能なロックアセンブリを含む。
【０００７】
本発明の他の例示の実施形態では、沸騰水型原子炉のジェットポンプディフューザのディフューザ尾管にディフューザアダプタまたは下部リングを接合する溶接部を修理する方法は、ディフューザアダプタまたは下部リングおよびディフューザ尾管に複数の穴を形成する段階と、それぞれクランプ本体および上部ピンインサートおよび下部ピンインサートを含む２つのクランプセグメントを、上部ピンインサートがディフューザ尾管の穴に係合するように、かつ下部ピンインサートがディフューザアダプタまたは下部リングの穴に係合するように、ディフューザの上に位置付けする段階と、クランプセグメントの各々の各端にスイベルリンクを連結する段階と、クランプセグメントの端とクランプセグメントの端の間で２つの連結バンドをスイベルリンクに固定する段階と、適切なぴったりのはめあい（ｆｉｔ−ｕｐ）および負荷の実質的に均等な分布を確実にするようにクランプセグメントとスイベルリンクの間の連結を締める段階とを含む。
【０００８】
本発明のさらに他の例示の実施形態では、クランプアセンブリは、ディフューザの外周に全体的に対応する形に作られた２つのクランプセグメントを含む。各クランプセグメントは、上部ピンインサートおよび下部ピンインサートを収容するクランプ本体を含む。上部および下部ピンインサートは、ディフューザアダプタまたは下部リングおよびディフューザ尾管に形成された対応する穴と係合可能なピンを有する。スイベルリンクが、クランプセグメントの各々の各端に取り付けられ、少なくとも２つの連結バンドが、クランプセグメントの端とクランプセグメントの端の間でスイベルリンクに旋回可能に固定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜３で、ジェットポンプディフューザクランプアセンブリ１０は、ジェットポンプディフューザＰＤに取り付けられて示されている。クランプアセンブリ１０の部品には、ディフューザＰＤの外周に全体的に対応する形に作られたクランプセグメント１２と、クランプセグメント１２の各端に取り付けられたスイベルリンク１４と、クランプセグメント１２の端とクランプセグメント１２の端の間でスイベルリンク１４に旋回可能に固定された連結バンド１６がある。
【００１０】
図４、６および７に示されるように、クランプセグメント１２は、クランプ本体１８と、上部ピンインサート２０および下部ピンインサート２２を含む一対のピンインサートとから構成されている。クランプ本体１８各々は、上部および下部ピンインサート２０、２２を収容するような大きさに作られた一対の周方向溝２４をその内面に含んでいる。ピンインサート２０、２２は、ディフューザアダプタまたは下部リングＤＡおよびディフューザ尾管ＴＰに形成された対応する穴Ｈと係合可能な複数のピン２６を含む。好ましくは、ピン２６は円錐状の形に作られ、ディフューザアダプタまたは下部リングおよびディフューザ尾管に形成された穴Ｈは、対応したテーパを付けられている。
【００１１】
好ましくは円錐状であるピンおよび噛み合うテーパ付き穴は、ピンがテーパ付き穴にぴったりはまるような大きさに作られる（すなわち、クランプアセンブリボルトがしっかり締められたとき、ピンインサートおよびクランプ本体が底に達しない、すなわちディフューザに接触しない）。したがって、理論的には円錐状のピンはテーパ付き穴にぴったりはまるので、冷却剤の漏れは最小限になる。円柱状のピンが使用されるかもしれなし、本発明は円錐状のピンそれ自体に限定される意図でないが、ピンが円柱状であり円筒状の穴に嵌め込まれる場合、組立を容易にするために、ピンと穴の間に隙間があること必要であろう。したがって、半径方向の隙間は、すべてのピン−穴界面に漏れ経路を生じるだろう。漏れを最小限にしようとして、円錐状のピンとテーパ付き穴が設けられる。
【００１２】
続けて図１および６を参照して、クランプセグメント１２の各々は、それの各端に、対応する１つのスイベルリンク１４と係合可能なボルト３２を収容する少なくとも１つの開口３０を含むボルトカラー２８を含んでいる。
【００１３】
連結バンド１６の端は、そこに、スイベルリンク１４の開口３６と開口３６の間に一直線に並べられる開口３４を含む。ピン３８は、これらの整列された開口を貫通して嵌め込まれて、連結バンド１６をスイベルリンクの中に固定する。好ましくは、ボルト３２およびピン３８の各々は、また、締め具保持力を確実にするためにクリンプカラー４０を含む。
【００１４】
ディフューザ尾管ＴＰおよびディフューザアダプタまたは下部リングＤＡは、一般に、異なる熱膨張係数を有する異なる材料で形成されるので、任意の接続する部品間で熱膨張係数を合わせることが望ましい。したがって、ディフューザ尾管ＴＰと係合可能な上部ピンインサート２０は、ディフューザ尾管ＴＰの熱膨張係数に実質的に合った熱膨張係数を有する第１の材料で形成される。対応して、ディフューザアダプタまたは下部リングＤＡと係合可能な下部ピンインサート２２は、ディフューザアダプタまたは下部リングＤＡの熱膨張係数に実質的に合った熱膨張係数を有する第２の材料で形成される。１つの例示の配列では、上部ピンインサートの第１の材料は、３１６型のオーステナイトステンレス鋼であり、下部ピンインサートの第２の材料はインコネル合金６００である。
【００１５】
同様な背景で、クランプ本体１８はディフューザ尾管ＴＰとディフューザアダプタまたは下部リングＤＡの両方にまたがるので、クランプ本体の熱膨張は、動作温度でディフューザ尾管ＴＰとディフューザアダプタまたは下部リングＤＡの組み合わされた熱膨張に実質的に等しくなるように設計製作することが望ましい。したがって、クランプ本体１８は、オーステナイトステンレス鋼（アダプタおよびディフューザ尾管の上部）とインコネル合金６００（アダプタまたは下部リングの下部）の係数の中間の熱膨張係数を有する材料で形成される。本発明の例示の実施形態では、クランプ本体１８の材料は、ＸＭ−１９型オーステナイトステンレス鋼（ｎｉｔｒｏｎｉｃ  ５０）である。
【００１６】
その結果として、原子炉が周囲温度から動作温度に加熱するときに、ピン２６は、膨張する穴Ｈと足並みを揃えて膨張し、さらに、ピン２６の形状寸法は穴Ｈの形状寸法に実質的に合っているので、漏れは最小限になり、クランプおよびディフューザ部品に熱応力が加わらない。さらに、クランプ本体１８の熱膨張は、ジェットポンプ尾管ＴＰとアダプタ部分または下部リングＤＡの組み合わされた熱膨張に等しくなるように設計製作される。その結果として、アダプタのバイメタル溶接部の熱応力は軽減される。
【００１７】
本発明の好ましい例示の実施形態では円錐状である穴Ｈは、図５に示されるように、尾管ＴＰおよびアダプタまたは下部リングＤＡ部品に放電加工（ＥＤＭ）によって形成されてもよい。穴Ｈは、尾管ＴＰの一列の穴と、アダプタまたは下部リングＤＡにある直ぐ下の一列の穴とを含む。各列の穴の穴Ｈの中心線は、好ましくは互いに等間隔で、共通面内にある。また、図６に示されるように、まったく同じ穴が、尾管ＴＰおよびアダプタまたは下部リングＤＡの反対側に設けられる。バイメタル溶接の上および下の穴の相対的な距離は、また、様々な材料の熱膨張係数の関数である。例示の実施形態では、穴Ｈは、直径がおおよそ３／４（４分の３）インチで、全テーパ角が１０°である。２８個の穴が示され、そのうちの１４個がディフューザの一方の側に加工され、他の１４個がディフューザの他方の側に加工されている。ジェットポンプの任意の側の穴Ｈは、溶接ラインの上および下で穴間隔を維持するために、好ましくは、同時に加工される。溶接部の上および下のこれらの穴の距離と、クランプ本体部品の材料選択とで、溶接部に生じる追加の熱応力が最小限になる。
【００１８】
修理用クランプ取付けプロセスが図７に示されている。いったん穴Ｈがジェットポンプディフューザに加工されると、クランプ部品が取り付けられる。好ましい例示の実施形態では、クランプセグメント１２、スイベルリンク１４、ボルト３２、およびボルトクリンプカラー４０を含んだ予め組み立てられた部分アセンブリが、上部および下部ピンインサート２０、２２がジェットポンプディフューザの穴Ｈと連絡するように、ジェットポンプディフューザＰＤの各側に取り付けられる。その後、連結バンド１６が、ピン３８によって連結バンドの各端のスイベルリンク１４に取り付けられ固定される。次に、クランプ部品の適切なぴったりのはめあいおよび負荷の均等な分布を確実にするように、ボルト３２が連続してしっかり締められる。最後に、締め具保持力を確実にするようにピンおよびボルトクリンプカラー４０がかしめられる。
【００１９】
本明細書で説明されたクランプアセンブリは、ジェットポンプアダプタまたは下部リングをジェットポンプ尾管に連結する溶接部を構造的に修理／取替えするのに役立つ。クランプアセンブリは、連結バイメタル溶接部を構造的に取り替えるように設計されているので、修理用クランプが取り付けられた後で目視検査のために既存の溶接部がアクセス可能であることは必要でない。クランプアセンブリは、遠く離れて原子炉に取り付け可能である。クランプアセンブリは、設計および取付けが簡単化され、ジェットポンプディフューザ修理施設の優れた代替えをもたらす。
【００２０】
本発明は、最も実際的で好ましい実施形態であると現在考えられるものに関連して説明されたが、本発明は、開示された実施形態に限定されるべきでなく、それどころか、添付の特許請求の範囲の精神および範囲内に含まれる様々な修正物および同等の配列を含む意図であることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ジェットポンプディフューザに取り付けられたクランプアセンブリを示す等角図である。
【図２】図１のクランプアセンブリを示す正面図である。
【図３】クランプアセンブリを示す平面図である。
【図４】クランプセグメントのロックアセンブリを示す半断面図である。
【図５】クランプアセンブリピンインサートとの係合のためにディフューザに形成された穴を示す図である。
【図６】クランプアセンブリを示す分解組立図である。
【図７】クランプ取付けプロセスを示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ジェットポンプディフューザクランプアセンブリ
１２  クランプセグメント
１４  スイベルリンク
１６  連結バンド
１８  クランプ本体
２０  上部ピンインサート
２２  下部ピンインサート
２４  周方向溝
２６  ピン
２８  ボルトカラー
３０  開口
３２  ボルト
３４  開口
３６  開口
３８  ピン
４０  クリンプカラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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