(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を連続鋳造する液体冷却金型であって、
この金型が、銅或いは銅合金製の金型板（２）と、アダプタ板（３）とを備えており、
これら金型板（２）が、これらアダプタ板に、固定ボルト（１２）を介して固定され、更に、
これら金型板の、鋳造方向における上側の領域（２０）において配置された保持板（１９）を介して、これらアダプタ板（３）と前記金型板（２）とが連結され、且つ、
これら金型板の、鋳造方向における下側の領域（２１）において配置された保持板（１９）を介して、これらアダプタ板（３）と前記金型板（２）とが連結されていることを特徴とする液体冷却金型。
【請求項２】
金型板（２）は、スラブ金型の構成部材、或いは、ビームブランクの長辺側の側板（１）の構成部材であることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
突起（２２）を備える保持板（１９）は、アダプタ板（３）の上側と下側の窪み（２３、２４）内へと係合することを特徴とする請求項１或いは２に記載の金型。
【請求項４】
保持板（１９）は、金型板（２）と、さねはぎの構造（１７、１８）を介して連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金型。
【請求項５】
金型板（２）は、上側の領域（２０）と下側の領域（２１）とにおいて、
鋳造方向を横切って延びる長辺方向はぎ部（１７）を有しており、
その長辺方向はぎ部内へと、縁側さね部（１８）を備える保持板（１９）が係合することを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項６】
長辺方向はぎ部（１７）は、一方では金型板（２）の縁隆起部（１６）により、且つ他方ではこの金型板の背面（９）に形成されたウエブ（１４）により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の金型。
【請求項７】
金型板（２）の横端面（１５）の領域におけるウエブ（１４）は、この金型板の背面（９）に対して斜めに延びていることを特徴とする請求項６に記載の金型。
【請求項８】
保持板（１９）におけるさね部（１８）は、この保持板（１９）の内部窪み（２６）によって形成されており、
これら内部窪みが、金型板（２）におけるウエブ（１４）と、前記ウエブ（１４）に対して隣接した、アダプタ板（３）における枠縁（２７）とを、上から係合していることを特徴とする請求項６或いは７に記載の金型。
【請求項９】
金型板（２）は、中央ウエブ（４）と、この中央ウエブ（４）に接続する脚（５）と、これら脚（５）に縁側に接続するフランジ（６）とを有し、
これら脚（５）とフランジ（６）との間に、丸くなった移行部（８）が存在し、
前記金型板（２）が、その背面（９）の上に、前記移行部（８）の領域において、鋳造方向に延びている滑り枠（１３）を有しており、
これに対して、アダプタ板（３）の冷却側（３２）において、
縁側のフランジ（３４）と斜めの脚（３５）の間のくびれ部（３３）の領域において、
鋳造方向に延びている保持枠（３６）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の金型。
【請求項１０】
滑り枠（１３）は、金型板（２）の一体的に形成された構成部材であることを特徴とする請求項９に記載の金型。
【請求項１１】
保持枠（３６）は、アダプタ板（３）の冷却側（３２）の溝部（３７）に、解離可能に固定されていることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の金型。
【請求項１２】
下側の領域（２１）に設けられた保持板（１９）がさね部（１８）の前側に斜角面（３８）を備えていることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一項に記載の金型。
【請求項１３】
金型板（２）の鋳造側（３９）は、下側の領域（２１）において、斜角面（４０）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特許請求項１の上位概念の特徴事項による金属を連続鋳造する液体冷却金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に金型板がビームブランク金型の長辺側の側板（幅広側板）の構成部材である場合、忠実な銅ブロックから成る銅製金型板を作成することが先行技術に数えられる。ビームブランク金型は、鋳造後に圧延技術により再加工される二重Ｔ字予備輪郭を鋳造技術により形成させるのに用いられる。銅ブロックの屑除去加工によって鋳造面幾何学と冷却通路幾何学が発生される。金型板が非常に厚い壁である。この構造原理と仕上げ原理に基づいて、冷却隙間幾何学を要求正しく構成する可能性が制限されている。さらに、金属溶融による熱印加の結果として生じる鋳造面付近領域の熱延性が金型板の厚い壁とぎこちない実施に基づいて阻止されるので、それにより鋳造面付近領域における作動負荷が高められる。
【０００３】
今まで銅製金型板が通例には厚い壁で形成されて、アダプタ板と金型板を結合させる固定ボルトがＭ１６より典型的に大きく選定された事情を考慮して、固定ボルトの間により大きい間隔を維持する困難性が生じなかった。薄壁金型板への進行において、限定されたねじ込み深さに基づいて固定ボルトがＭ１６より小さいか、或いは同じである固定ボルトにより加工され得る。熱延性、冷却水圧、締付け力の形態の連続鋳造中の金型板の負荷、金型板とアダプタ板の間の固定、並びにアダプタ板に金型板を固定する限定された空間により、特に長辺側の側板の上側の領域と下側の領域には、薄壁金型板の形状安定な固定を保証させる問題が生じる。
【０００４】
パッキングが固定ボルトの周りに案内されなければならないので、固定ボルトによる金型板とアダプタ板の従来の固定がアダプタ板に対する金型板の必要な密封に基づいて邪魔である。その外に、縁領域に配置された固定ボルトは金型板の追加的に冷却されない或いは乏しく冷却された領域に案内する。最終的に、ビームブランク金型の場合には、長辺側の側板の特殊な幾何学が脚と一方で脚の中央ウエブと他方でこの脚に対する縁側フランジの間の丸くなった移行部の領域において困難になる。ここでは、固定ボルトに関する十分な数のために十分な場所を有することなしに、高い圧力が伝達されなければならない。
【特許文献１】特開２００４−７４２８３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９９３５１号公報
【特許文献３】特表２００７−５３６０９１号公報
【特許文献４】ドイツ特許出願公開第４１２７３３３号明細書
【特許文献５】欧州特許第１３９８００９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、薄壁金型板が、特に問題のない上側の領域と下側の領域にて、申し分なくアダプタ板と結合させ得る金属を連続鋳造する金型、特にビームブランク金型を創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１に上げられた特徴事項を備える発明により解決される。
【０００７】
この発明思想の好ましい態様は従属請求項の対象である。
【０００８】
この発明によると、金型板とアダプタ板がその上側の領域と下側の領域にて保持板（保持薄板）によって互いに結合されている。それ故、金型板とアダプタ板との結合が一方では公知の固定ボルトに関する組合せと他方では金型板とアダプタ板の上側の領域と下側の領域における新たな保持板に基づいて行われる。この場合には、保持板がアダプタ板としっかりと連結されている。それに対して、保持板と金型板との連結は、保持板が金型板の運動を金型の形状中空空間への方向に許容できないように構成されている。けれども、金型板は、連続鋳造中に金型板の熱負荷によって惹起される材料応力を最小化するために、横方向と縦方向に延性し得る。特に好ましくは、この発明の範囲には、保持板に基づいて金型板の全面最適冷却が直接上側の領域と下側の領域にまで保証されることがある。
【０００９】
金型の際に特にビームブランク金型が重要であり、金型板が好ましくはビームブランク金型の長辺側の側板の構成部材である。金型の場合には、スラブ（板用鋼片）金型或いは薄スラブ金型が重要である。
【００１０】
さらに、上側の領域と下側の領域における保持板を介して金型板とアダプタ板との連結が保持板の直接付近には真直ぐに延びるパッキングの傍を通って移動することを可能とし、そのパッキング経路がここで通例に配置された固定ボルトによって邪魔にされることはない。好ましくは、パッキングがアダプタ板の溝に埋め込まれて金型板の背面に当接する。
【００１１】
固定ボルトが好ましくは金型板の背面に存在して島状プラトーソケットに係合し、そのソケットが少なくとも部分的に金型板とアダプタ板の間の冷却隙間内に突出し、冷却媒体の流れ方向に適合した流線型構成を有する。
【００１２】
この発明による長辺側の側板の仕上げ費用が従来の仕上げの場合より明白に好ましい。その外に、ＣｕＡｇ，ＣｕＣｒＺｒ，ＣｕＣｏＢｅ或いはＣｕＮｉＢｅのようなより高い剛性の銅工作材が使用され得る。金型板が全体に加工されて、予め形成された薄板から製造され得る。
【００１３】
好ましくは、特に大きな面状突起を備える保持板がアダプタ板の上側と下側の窪みに係合する。その外に、保持板がここでアダプタ板と一緒にねじ込まれ、それで縁側で金型板とさねはぎの構造（実矧ぎの構造）を介して連結され得る。この場合には、上側の領域と下側の領域には、それぞれに二つの保持板が設けられていることが利点である。このことは、その組立てばかりではなく、保持板の分解も作動中に金型板に発生された大きな応力に基づいて容易とする。
【００１４】
突起を備える保持板がアダプタ板の上側と下側の窪みに係合することを考慮して、保持板が確実な保持を見出して、その理由に基づいて金型板の熱条件付き限定的に移動できる固定に対する申し分のない逆軸受を形成する。
【００１５】
この関係では、金型板が上側の領域と下側の領域には保持板が縁側さね部（実部、やといざね部）により係合する長辺方向はぎ部（矧ぎ部、溝部）を有するときに、特に好ましい。
【００１６】
好ましくは、長辺方向はぎ部が一方では金型板の縁隆起部により且つ他方ではその背面に形成されたウエブにより限定されている。この構成は薄壁金型板の形成に特に好ましく近寄る。
【００１７】
ウエブが金型板の横端面の領域にはその背面に対して斜めに延びているときに、さらに目的に合っている。
【００１８】
再現態様によると、
保持板におけるさね部は、この保持板の内部窪み（空隙）によって形成されており、保持板が金型板のウエブやアダプタ板のウエブに隣接した枠の上に係合して、金型板とアダプタ板の申し分のない連結に寄与している。
【００１９】
脚から金型板の端側フランジへの丸くなった移行では、金型板に作用する力を二つの方向に受けて、同時に運動を縦横方向に許容できるために、熱放出なしにこの領域にて負的に影響させるために、金型板の背面には凸状に丸くなった移行部に沿って中央ウエブに接続する脚から縁側フランジへ縦方向に、即ち鋳造方向に延びる滑り枠が設けられていて、金型板の滑り枠に類似して、アダプタ板の冷却面には縁側フランジと斜め脚の間の喉領域には縦方向に、つまり鋳造方向に延びている保持枠が配置されている。この滑り枠と保持枠が金型板の向けられた移動を可能とし、長辺側の側板の横板に対する接触面の領域では滑り枠は、この領域における締付け力によって金型板の変形が生じ得ないように、金型板を支持する。
【００２０】
さらに、一部材の構成部材の滑り枠が金型板であるならば、利点である。
【００２１】
滑り枠は、目的に合ってアダプタ板の冷却面の長辺方向はぎ部に、解離可能に固定されている。
【００２２】
好ましい態様に一致して、下側の領域に設けられた保持板がさね部の前側に斜角面を備え得る。
【００２３】
金型板の下側の領域において鋳造面に設けられた斜角面は、この領域には鋼連続体が金型板に当接することを阻止する。この形式では、熱伝達が減少されて、それにより金型板とアダプタ板の間のパッキングが金型板の高い加熱に基づいて損傷されることが阻止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明は、次に図面に具体化された実施例に基づいて詳細に説明されている。
【実施例】
【００２５】
図１には、１により詳細に図示されていない液体冷却された金属連続鋳造ビームブランク金型用の長辺側の側板が示されている。二つのこの種の長辺側の側板１が同様に詳細に図示されていない短辺側の側板（狭い側板）と一緒にビームブランク金型の形状中空空間を形成する。
【００２６】
長辺側の側板１が薄壁金型板２と金型板２を支持して厚壁アダプタ板３とから構成されている（図６乃至図８を参照）。
【００２７】
図２と３から認識すべきであるように、金型板２は、中央ウエブ４、この中央ウエブ４に接続する斜め脚５、並びに、端側フランジ６を包含する。中央ウエブ４から脚５へ且つ脚５からフランジ６への移行部７、８が丸くなっている。
【００２８】
金型板２の背面９には、菱形プラトーソケット１０が存在し、このソケットはねじスリーブ１１の固定に用いられ、このスリーブには図４と５から認識できる固定ボルトが金型板２とアダプタ板３とを結合させるためにねじ込まれ得る。
【００２９】
さらに、図３から、金型板２の背面９には凸状に丸くなった移行部８に沿って脚５からフランジ６へ縦方向に延びる滑り枠１３が設けられることが明らかである。滑り枠１３が金型板２の一部材の構成部材を形成する。滑り枠は無論この場合に、金型板２の高さのおよそ８０％を越えて延びている。
【００３０】
金型板２の上下縁には、背面に鋳造方向を横切って延びるウエブ１４が延びていて、このウエブが金型板２の横端面１５の領域では背面に対して斜めに延びている。図３と図６乃至８の共通の考慮にて認識できるように、ウエブ１４が金型板２の縁隆起部１６と一緒に長辺方向はぎ部１７を限定する。長辺方向はぎ部１７では、さね部１８が面取りされていて、図１と図４乃至８から認識できる保持板１９から縁側に配置されている。この保持板１９は長辺側の側板１の構成に適合されている。それぞれに二つの保持板１９が長辺側の側板１の上側の領域と下側の領域２０、２１に設けられていて、長辺側の側板１の縦方向中央横断面には互いに突き合わされている。
【００３１】
保持板１９がアダプタ板３の上側と下側の窪み２３、２４にて突起２２によって包囲し、図１、４と５から明らかであるように、アダプタ板３と一緒にねじ込まれる。実施例では、各保持板１９には５個のねじ込み部２５が設けられている。
保持板１９におけるさね部１８は、この保持板１９の内部窪み２６の形成によって形成されており、
これら内部窪みが、金型板２におけるウエブ１４と、前記ウエブ１４に対して隣接した、アダプタ板３における枠縁２７とを、上から係合している。
【００３２】
ウエブ１４や枠縁２７の領域では、アダプタ板３の溝２８に挿入されたパッキング２９が存在する。その外に、図６では、金型板２とアダプタ板３の間に冷却媒体を案内する冷却隙間３０が設けられていることが認識される。冷却媒体用の供給部３１が認識できる。
【００３３】
金型板２の滑り枠１３に類似して、アダプタ板３の冷却面３２で（図４と５）縁側フランジ３４と斜め脚３５の間のくびれ部（喉）３３の領域には縦方向に延びている保持枠３６が配置されている。この保持枠３６がアダプタ板３の冷却面３２の溝部３７において、解離可能に固定されている。
【００３４】
図１、６と８は、鋳造面３９における金型板２の下側の領域２１には斜角面４０が設けられている。
【００３５】
下側の領域２１に設けられた保持板１９にも、さね部１８における斜角面３８が存在する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】鋳造面から見たビームブランク金型の長辺側の側板を斜視図で示す。
【図２】同様に斜視図で鋳造面から見た長辺側の側板の金型板を示す。
【図３】図２の金型板の背面を斜視図で示す。
【図４】金型板の取り除かれた場合に、図１の長辺側の側板を斜視図で示す。
【図５】図４の断面Ｖを拡大表示で示す。
【図６】線ＶＩ−ＶＩに沿って矢印ＶＩａの方向に見た図１の表示を通る縦横断面を示す。
【図７】図６の断面ＶＩＩを拡大表示で示す。
【図８】図６の断面ＶＩＩＩを拡大表示で示す。
【符号の説明】
【００３７】
１．．．．．長辺側の側板
２．．．．．金型板
３．．．．．アダプタ板
４．．．．．金型板の中央ウエブ
５．．．．．金型板の脚
６．．．．．金型板のフランジ
７．．．．．中央ウエブから脚への移行部
８．．．．．脚からフランジへの移行部
９．．．．．金型板の背面
１０．．．．プラトーソケット
１１．．．．プラトーソケットのねじスリーブ
１２．．．．固定ボルト
１３．．．．滑り枠
１４．．．．金型板におけるウエブ
１５．．．．金型板における端面
１６．．．．金型板における隆起部
１７．．．．長辺方向はぎ部
１８．．．．保持板のさね部
１９．．．．保持板
２０．．．．参照符号１〜３の板の上側の領域
２１．．．．参照符号１〜３の板の下側の領域
２２．．．．保持板における突起
２３．．．．アダプタ板の上窪み
２４．．．．アダプタ板の下窪み
２５．．．．保持板のねじ込み部
２６．．．．保持板の窪み（空隙）
２７．．．．アダプタ板における枠縁（枠）
２８．．．．アダプタ板における溝
２９．．．．溝におけるパッキング
３０．．．．冷却隙間
３１．．．．冷却隙間に対する供給部
３２．．．．アダプタ板の冷却面
３３．．．．アダプタ板におけるくびれ部（喉部）
３４．．．．アダプタ板のフランジ
３５．．．．アダプタ板の脚
３６．．．．アダプタ板における保持枠
３７．．．．くびれ部（喉部）の溝部
３８．．．．保持板における斜角面
３９．．．．金型板の鋳造面
４０．．．．金型板の鋳造面における斜角面
【図１】
0005578780.tif 000002
【図２】
0005578780.tif 000003
【図３】
0005578780.tif 000004
【図４】
0005578780.tif 000005
【図５】
0005578780.tif 000006
【図６】
0005578780.tif 000007
【図７】
0005578780.tif 000008
【図８】
0005578780.tif 000009