(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュールベルトを形成するベルトモジュールにおいて、
前記ベルトモジュールの中間にあり、前記ベルトモジュールの第１エッジから第２エッジまでベルト走行方向に直角な方向に延びる中間部（２３、３１４、３２４、３３３）を有し、該中間部はクロスリブ（１２３、３２８）を含み、該クロスリブは前記中間部の長さの少なくとも一部に沿って延びる波形部（１２５）を有し、該波形部は前記ベルトモジュールの搬送面に平行な波形を有し、中間部（２３、３１４、３２４、３３３）は、該中間部の全長さに沿って延び、且つ、クロスリブ（１２３；３２８）の上面に隣接するウェブ（１３０、３１７、３２７）を有し、
前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）から外方に延び、ベルト走行方向に直角な方向に形成された横開口（４４）を有する複数の第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）を有し、該第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）は１対のベルト走行方向に直角な方向に相隔てたリンク部材（６２、６５）を有し、また該１対のリンク部材の先端を接続する端部（５０）を有し、該第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）は前記１対のリンク部材の間に形成されたスロット（９２）を有し、該スロットは前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の上面（９５）から前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の底面に延びる開口からなり、
前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）と反対方向に前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）から外方に延びる複数の第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）はベルト走行方向に直角な方向に形成されたベルト走行方向に延びる細長形状を備えた横開口（１１４）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）は１対のベルト走行方向に直角な方向に相隔てたリンク部材（２０６、２０９）を有し、該１対のリンク部材（２０６、２０９）の先端を接続する端部（１０５）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）は前記１対のリンク部材の間に形成されたスロット（１１７）を有し、該スロットは前記第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の上面（９５）から前記第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の底面まで延びる開口からなり、
前記第１リンクエンドと前記第２リンクエンドは、リンクエンド間の空間（９９）に隣接するベルトモジュールの第１リンクエンドと第２リンクエンドが嵌入してモジュールベアベルトを形成するように構成され、
前記クロスリブ（１２３；３２８）の波形部（１２５）は、第１（３５、３１５、３２５、３３９）と第２（９４、３１８、３４２、３６６）のリンクエンドの間に延びるリーチバー部（１２９）と、前記リンクエンド（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）に形成されたスロット（９２、１１７）に隣接して配置されたボーダー部（１３３）とを有し、
前記中間部の前記波形部を有する側のサイドエッジ（２６）における前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）のベルト走行方向の幅と前記クロスリブ（１２３；３２８）のベルト走行方向の幅の差は、前記サイドエッジ（２６）と反対側のエッジにおける前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）の幅と前記クロスリブ（１２３；３２８）の幅の差より大きい、
ベルトモジュール（２０、３１０、３２０、３３０）。
【請求項２】
前記１対の相隔てたリンク部材（６２、６５）の前記リンク部材（６２、６５）は、前記中間部から離れるに従って間隔が広がるようにある角度で相隔てた関係で配置されている請求項１に記載のベルトモジュール。
【請求項３】
前記クロスリブ（１２３；３２８）は直線部（１２４）を含む請求項１又は２に記載のベルトモジュール。
【請求項４】
前記直線部（１２４）は、前記ベルトモジュール（２０、３１０、３２０、３３０）がベルト（３００）のベルト走行方向における中心軸の両側に位置するように配置されたときに、ベルト（３００）の中央に向かって配置されている請求項３に記載のベルトモジュール。
【請求項５】
前記複数の第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の少なくとも１つのリンク部材（６２、６５）は、前記複数の第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の少なくとも１つのリンク部材（２０６、２０９）が前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）と接続する場所と反対側で、かつ、近接するように、前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）と接続している請求項１から４のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項６】
前記クロスリブ（１２３；３２８）のボーダー部（１３３）の側面から側面に測定された厚さは、前記リーチバー部（１２９）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ２）よりも大きな厚さ（Ｓ１）を有する請求項１から５のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項７】
対向する前記リンク部材（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）間の前記クロスリブ（１２３；３２８）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ３）は等しい請求項１から６のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項８】
対向する前記リンク部材（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）間の前記クロスリブ（１２３；３２８）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ３）はベルトエッジに向かって減少している請求項１から７のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項９】
閉鎖された上面（１２０）と底面（１２１）を有する少なくとも１つの第３のリンクエンド（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）をさらに有する請求項１から８のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項１０】
前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）は前記クロスリブ（１２３；３２８）よりもベルト走行方向に幅広い請求項１から９のいずれかに記載のベルトモジュール。
【請求項１１】
複数のベルトモジュールから形成されるモジュールベルトにおいて、
前記ベルトモジュールの中間にあり、前記ベルトモジュールの第１エッジから第２エッジまでベルト走行方向に直角な方向に延びる中間部（２３、３１４、３２４、３３３）を有し、該中間部はクロスリブ（１２３、３２８）を含み、該クロスリブは前記中間部の長さの少なくとも一部に沿って延びる波形部（１２５）を有し、該波形部は前記ベルトモジュールの搬送面に平行な波形を有し、中間部（２３、３１４、３２４、３３３）は、該中間部の全長さに沿って延び、且つ、クロスリブ（１２３；３２８）の上面に隣接するウェブ（１３０、３１７、３２７）を有し、
前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）から外方に延び、ベルト走行方向に直角な方向に形成された横開口（４４）を有する複数の第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）を有し、該第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）は１対のベルト走行方向に直角な方向に相隔てたリンク部材（６２、６５）を有し、また該１対のリンク部材の先端を接続する端部（５０）を有し、該第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）は前記１対のリンク部材の間に形成されたスロット（９２）を有し、該スロットは前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の上面（９５）から前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の底面に延びる開口からなり、
前記第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）と反対方向に前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）から外方に延びる複数の第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）はベルト走行方向に直角な方向に形成されたベルト走行方向に延びる細長形状を備えた横開口（１１４）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）は１対のベルト走行方向に直角な方向に相隔てたリンク部材（２０６、２０９）を有し、該１対のリンク部材（２０６、２０９）の先端を接続する端部（１０５）を有し、該第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）は前記１対のリンク部材の間に形成されたスロット（１１７）を有し、該スロットは前記第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の上面（９５）から前記第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の底面まで延びる開口からなり、
前記第１リンクエンドと前記第２リンクエンドは、リンクエンド間の空間（９９）に隣接するベルトモジュールの第１リンクエンドと第２リンクエンドが嵌入してモジュールベアベルトを形成するように構成され、
前記クロスリブ（１２３；３２８）の波形部（１２５）は、第１（３５、３１５、３２５、３３９）と第２（９４、３１８、３４２、３６６）のリンクエンドの間に延びるリーチバー部（１２９）と、前記リンクエンド（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）に形成されたスロット（９２、１１７）に隣接して配置されたボーダー部（１３３）とを有し、
前記中間部の前記波形部を有する側のサイドエッジ（２６）における前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）のベルト走行方向の幅と前記クロスリブ（１２３；３２８）のベルト走行方向の幅の差は、前記サイドエッジ（２６）と反対側のエッジにおける前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）の幅と前記クロスリブ（１２３；３２８）の幅の差より大きい、複数のベルトモジュール（２０、３１０、３２０、３３０）と、
隣接する一方の前記ベルトモジュールの前記第１リンクエンドが、隣接する他方のベルトモジュールの第２リンクエンド間の空間（９９）に嵌入した隣接するベルトモジュール（２０、３１０、３２０、３３０）の一致した横開口（４４、１４４）にそれぞれ貫通して配置され、隣接するベルトモジュールを接続する複数の旋回ロッド（５９）と、
からなるモジュールベルト（３００）。
【請求項１２】
前記クロスリブ（１２３；３２８）は直線部（１２４）を含む請求項１１に記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１３】
前記直線部（１２４）は、前記ベルトモジュール（２０、３１０、３２０、３３０）がベルト（３００）のベルト走行方向における中心軸の両側に位置するように配置されたときに、ベルト（３００）の中央に向かって配置されている請求項１２に記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１４】
前記複数の第１リンクエンド（３５、３１５、３２５、３３９）の少なくとも１つのリンク部材（６２、６５）は、前記複数の第２リンクエンド（９４、３１８、３４２、３６６）の少なくとも１つのリンク部材（２０６、２０９）が前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）と接続する場所と反対側で、かつ、近接するように、前記中間部（２３、３１４、３２４、３３３）と接続している請求項１１から１３のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１５】
前記クロスリブ（１２３；３２８）のボーダー部（１３３）の側面から側面に測定された厚さは、前記リーチバー部（１２９）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ２）よりも大きな厚さ（Ｓ１）を有する請求項１１から１４のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１６】
対向する前記リンク部材（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）間の前記クロスリブ（１２３；３２８）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ３）は等しい請求項１１から１５のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１７】
対向する前記リンク部材（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）間の前記クロスリブ（１２３；３２８）の側面から側面に測定された厚さ（Ｓ３）はベルトエッジに向かって減少している請求項１１から１６のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１８】
閉鎖された上面（１２０）と底面（１２１）を有する少なくとも１つの第３のリンクエンド（３５、９４、３１５、３１８、３２５、３３９、３４２、３６６）をさらに有する請求項１１から１７のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項１９】
前記ウェブ（１３０；３１７；３２７）は前記クロスリブ（１２３；３２８）よりもベルト走行方向に幅広い請求項１１から１８のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【請求項２０】
前記１対の相隔てたリンク部材（６２、６５）の前記リンク部材（６２、６５）は、前記中間部から離れるに従って間隔が広がるようにある角度で相隔てた関係で配置されている請求項１１から１９のいずれかに記載のモジュールベルト（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベアベルト、さらに詳しく横旋回ロッドにより回動可能に連結されたプラスチックベルトの列で形成されたモジュールプラスチックコンベアベルトに関する。モジュールコンベアベルトは、直線走行し、湾曲経路を通り抜けることができる。曲がることができるベルトは、通常、半径又は旋回ベルトと言及されている。本発明は半径ベルトに関連している。
【背景技術】
【０００２】
半径ベルトは、材料ハンドリングや食品加工のために種々の分野で使用される。長い滞留時間の加工には、螺旋コンベアが一般に使用されている。これらの分野には鋼製のモジュールベルトを使用することが知られている。しかしながら、ベルトの摩耗により鋼の焼けが生じ、食品を汚染する。また鋼製ベルトは、典型的には重く、高価であり、修理に費用がかかる。これらの問題のいくつかに対して、鋼製旋回ロッドを備えたプラスチックベルトモジュールを使用することが知られている。これらのベルトはいくつかの欠点があるが、焼き付きの問題がある。また、鋼製ロッドは、単リンクにある半径ベルトに引っ張り力が集中するのに対し、プラスチックロッドは通常、荷重をベルトの２以上の再外側リンクに分配するのに十分にフレキシブルである。したがって、ベルトをすべてプラスチック部品から形成することが好ましい。
【０００３】
完全にプラスチックで作られたベルトは、前述した問題を解決するが、剛性が低い（弾性係数が低い）欠点を有し、このためにウェアストリップ（wear strips）間の距離を長くすることができない。また、プラスチックベルトの剛性の減少により半径ベルトにいくつかの問題が生じる。例えば、半径ベルトがカーブを回るとき、半径方向の圧縮力がモジュール列に作用する。これらの力はこの領域でプラスチックベルトの圧縮を引き起こす。さらに、プラスチックベルトの曲げ剛性が減少する。この減少した剛性は、螺旋機械ではよくあるように支持ストリップに大きな距離をもって載っている場合、ベルト全体の曲げ剛性に悪影響を与える。したがって、ベルトの能力に影響を与えてカーブで圧潰することがなく、改良された剛性を有する完全にプラスチック材料で作られた半径ベルトに対する要求がある。また、完全なベルト幅にわたって出来るだけ均等な剛性を有することが望ましい。これらのベルトは螺旋コンベヤに対する特定の分野や、他の非常に大きな半径の分野で利用される。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、独立請求項１によるベルトモジュールと独立請求項１１によるモジュールベルトを提供することにより、前述した要求を満たしている。好ましい実施形態は従属請求項から明らかになる。
【０００５】
本発明の要点は以下の通りである。
【０００６】
半径ベルトモジュールはクロスリブを含む中間部を有し、クロスリブは中間部の長さの少なくとも一部に沿って延びる波形部を有する。中間部はまた中間部の長さに沿って延び、クロスリブに隣接して配置されたウェブを有する。モジュールは、中間部から外側に延び、その中に横開口を有する第１の複数のリンクエンドを有する。リンクエンドは、端部で接続された１対の相隔てたリンク部材により形成されている。リンクエンドはモジュールの上から底に形成されたスロット又は開口を有している。スロットはリンク部材の内壁により境界付けられている。モジュールはまた、第１のリンクエンドと反対方向に中間部から外方に延びる第２の複数のリンクエンドを有している。第２のリンクエンドは細長い形状を備えた横開口を有している。リンクエンドは端部で接続された１対の相隔てたリンク部材により形成されている。リンクエンドはその中に形成されたスロット又は開口を有している。スロットはリンク部材の内壁により境界付けられている。クロスリブの波形部は第１と第２リンクエンド間に延びるリーチバー部を有し、リンクエンドに形成されたスロットに隣接して配置されたボーダー部を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明は図に示されているが、同一の参照符号は図全体を通して同一又は類似の部品を示す。
【０００８】
【図１】本発明のエッジモジュールの斜視図。
【図２】図１のエッジモジュールの他の斜視図。
【図３】図１に示すエッジモジュールの頂部平面図。
【図４】図１に示すエッジモジュールの底部平面図。
【図５】本発明のベルトの実施形態の部品の斜視図。
【図６】本発明のベルトの実施形態の直線走行状態の斜視図
【図７】図６に示すベルトの頂部平面図。
【図８】本発明のベルトの実施形態の「圧潰」状態でカーブを回る状態を示す斜視図。
【図９】図８に示すベルトの頂部平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１において、モジュール２０は第１エッジ２６からモジュール２０の反対側にある第２エッジ２９まで延びる中間部２３を有する。中間部２３は、矢印３２により示されるベルト走行方向に直角な横方向に延びている。複数の第１リンクエンド３５が中間部２３からベルト走行方向に延びている。リンクエンド３５は、横方向の厚さを規定する１対の外壁３８，４１を有している。横旋回ロッド開口４４は壁３８から壁４１にリンクエンド３５を貫通して延びている。開口４４は円形で、隣接モジュール２０を接続するために旋回ロッドを受け入れる大きさである。リンクエンド３５は、中間部２３に接続する基端部４７を有し、また端壁５３を備えた先端部５０を有する。第１リンクエンドは、１対の相隔てたリンク部材６２と６５が形成されている。リンク部材６２と６５は、丸みのある縁を備えた中実プラスチック部品として成形されてもよい。リンク部材６２，６５は相隔てた関係でほぼ平行又はある角度で配置されている。リンク部材６２，６５は基端部で中間部２３に接続している。リンク部材６２，６５の第１端６８，７１は、リンク端３５の基端部４７を形成している。リンク部材６２，６５の第２端７４，７７は、先端部５０に延びている。各リンク部材６２，６５は、外壁３８，４１と反対側に配置された内壁８３，８６（図２）を有している。先端部５０は外壁５３と反対側に配置された内壁８９を有している。中間部２３は、リンク部材の基端部に壁８８（図４）を有し、ベルト走行方向に面している。内壁８３，８６，８８及び８９は、上面から底面にモジュール２０を通って延びるスロット９２を境としている。
【００１０】
複数の第２リンクエンド９４は、中間部２３から第１リンクエンド３５と反対方向に延びている。第１、第２リンクエンド３５と９４は、連続するリンクエンド間に空間９９を有する。中間部２３の両側のリンクエンド３５と９４は、リンクエンド３５がリンクエンド９４間の空間９９に嵌入して、隣接モジュール２０が挿入できるようにオフセットしている。リンクエンド９４は、中間部２３に接続された基端部１０２と、該基端部１０２と反対側に配置された先端部１０５とを有している。リンクエンド９４は横方向厚さを形成する側壁１０８，１１１を有している。細長い開口１１４が壁１０８から壁１１１にリンクエンド９４を貫通して延びている。この開示に基づいて当業者に明らかなように、開口１１４は、ここで詳細に示すように、ベルトがカーブを通るときに、カーブの内側でモジュール２０の端が「圧潰（collapse）」し、カーブの外側でモジュール２０の端が「扇形」に広がることができるように、図１，２に示すように細長くなっている。ベルトを形成するためにモジュールを旋回ロッド５９（図５）により接続するとき、旋回ロッド５９は円形の開口４４と細長い開口１１４を通って延びている。図４に最良に示すように、第２リンクエンド９４はスロット１１７をさらに含み、該スロット１１７は、両側のリンク部材２０６，２０９の内壁２００，２０３により境界付けられ、また中間部２３の壁２１３と反対側の先端部１０５の内壁２１２により境界付けられている。リンクエンド９４の一つには、モジュール２０の強度を増加する閉鎖された上面と底面１２０，１２１が形成されてもよい。
【００１１】
図１と３に示すように、中間部２３の上面９５は細長いほぼ矩形の形状を有し、第１エッジ２６と第２エッジ２９の間に、その長さに沿ってほぼ均一な幅Ｗを有する。
【００１２】
図２と３を参照すると、モジュール２０の底に、中間部２３はベルト走行方向にほぼ直角に延びるクロスリブ１２３により形成されている。クロスリブ１２３は、モジュールの一端にほぼ直線部１２４を有し、該直線部１２４はモジュール２０がベルトに組み立てられたときにベルトの中央に向かう。また、反対側に波形部１２５を有し、ここでモジュールはベルトの側部を形成する。波形部１２５では、クロスリブ１２３は、リンクエンド３５と９４の間に延びるリーチバー部１２９を有する。中間部２３はクロスリブ１２３上の底面から上面９５に延びている。上面９５はクロスリブ１２３より広いウェブ１３０により形成されている。ウェブ１３０は長手方向にほぼ均一な幅を有する。クロスリブ１２３とウェブ１３０の間の幅の差は、クロスリブ１２３の波形のために、モジュール２０の中央に向かって小さくなり、モジュール２０９のサイドエッジ２６に向かって大きくなり、リーチバー部１２０を形成し、曲がり（turn）の内側で圧潰する（collapsing）のための空間を提供している。
【００１３】
図４を参照すると、サイドエッジ２６に向かうモジュール２０の一端に、クロスリブ１２３は連続リンク間のリーチバー部１２９を形成し、またクロスリブ１２３がスロット９２の境界を形成するボーダー部１３３を形成している。対向するリンク部材間のクロスリブ１２３の厚さＳ３とリーチバー１２９の厚さＳ２は、好ましくはモジュールを通して等しいかほぼ等しい。しかしながら、この関係はある圧潰係数（collapse factor）に対してのみ可能である。非常に小さい圧潰係数に対しては、クロスリブ１２３の厚さを減少する必要があるかもしれない。例えば、サイドエッジ２６に向かうリーチバー部１２９におけるクロスリブ１２３の厚さは、リンクエンド３５，９４の先端部５０，１０５に対する空間を提供し、内側に移動して曲がりの回りに圧潰するようするために、減少してもよい。図４に示すようにモジュール２０のサイドエッジ２６に向かって蛇状に延びるので、厚さＳはクロスリブ１２３の側面から側面（クロスリブ１２３の長手方向に垂直）に測定される。ボーダー部１３３のクロスリブ１２３の厚さＳ１は、スロット長さＬ（図３）を変更することにより、増加してもよい。隣接リンク間のリーチバー部１２９を形成するクロスリブ１２３の厚さＳ２（図４）は、曲がりの内側で圧潰するための空間の必要性により制限される。ベルトを強くするために、ボーダー部１３３でのクロスリブ１２３の厚さＳ１は、リーチバー部１２９でのクロスリブ１２３の厚さＳ２より大きくなるように、増加してもよい。
【００１４】
ベルトの剛性は、リンク部材６２，６５とリンク部材２０６，２０９の配置によりさらに増加してもよい。リンクエンド３５上のリンク部材６５はリンクエンド９４上のリンク部材２０６から反対側に配置されている。対向するリンク部材６５，２０６は、ベルトをさらに強化するために、近接してクロスリブ１２３に接合するように、配置されている。リンク部材６２がクロスリブ１２３に接続する点は、リンク部材２３がクロスリブ１２３に接続する点と近接するように配置されてもよい。
【００１５】
煉瓦積みベルト（bricklayed belt）３００（図６）は、図５に示す要素から形成されてもよい。モジュール２０は、旋回ロッド５９によりモジュール３１０，３２０及び３３０に接続されてもよい。モジュール２０のサイドエッジ２６は、ベルト３００のエッジを形成し、モジュール３３０のサイドエッジ３２９と整列している。モジュール３３０は、矢印３３６により示されたベルト走行方向に直角に延びる中間部３３３を有している。第１の複数のリンクエンド３３９は第１方向に延びている。第２の複数のリンクエンド３４２は、第１方向と反対第２方向に延びている。リンクエンド３３９はリンクエンド３５と９４に関連して前述したのと同じ方法で形成されている。リンクエンド３３９はリンクエンド３５の間の空間９９に嵌入している。
【００１６】
モジュール３１０は、サイドエッジ３１３と、ベルト３００の中央に向かって反対側エッジ３１６とを有している。図示するように、中間部３１４の上面はクロスリブ３１９よりも広いウェブ３１７が形成されている。第１の複数のリンクエンド３１５と第２のリンクエンド３１８は中間部３１４から反対方向に延びている。第１と第２のリンクエンド３１５と３１８は、リンクエンド３５と９４に関連して前述した方法で形成されている。
【００１７】
モジュール３２０は、サイドエッジ３２３と、ベルト３００の中央に向かって配置された反対側エッジ３２６とを有している。図示するように、中間部３２４の上面は、クロスリブ３２８よりも広いウェブ３２７が形成されている。第１の複数のリンクエンド３２５と第２の複数のリンクエンド３６６は中間部３２４から反対方向に延びている。第１と第２の複数のリンクエンド３２５と３６６はリンクエンド３５と９４に関連して前述した方法で形成されている。
【００１８】
４つのモジュールのリンクエンドが嵌入され、旋回ロッド開口が横方向に一致した後、一致した開口を通して旋回ロッド５９を挿入することにより、ベルト３００を組み立ててもよい。図示するように、旋回ロッド５９は、細長いほぼ円柱状の本体６０を有し、第１端６４に頭６１と保持リング６３を備えている。円柱状本体６０は、第２端で終わっている。この開示に基づいて当業者に明らかであるが、モジュールを接続するのに他の旋回ロッドも使用してもよい。図示された旋回ロッド５９はベルト３００の一側から挿入し、また取り外すことができる。保持リング６３は旋回ロッド５９がモジュールから軸方向に滑り出るのを防止し、互いにモジュールを保持し、ベルト３００を形成している。
【００１９】
図６と７を見ると、ベルト３００は直線走行状態で示され、モジュールは各サイドエッジの上で等間隔に配置されている。各モジュールのリンクエンドは隣接モジュールのリンクエンド間の空間に配置され、横旋回ロッド開口は一致していて旋回ロッド５９を受け入れている。モジュールは旋回ロッド５９により接続することができ、スプロケット（不図示）に係合することができる。図示するように、ベルト３００の両側のサイドエッジにおいて、ベルトのサイドエッジに配置されたリンクエンドは、ベルトが直線走行状態にあるときに、ベルト３００のサイドエッジにある隣接モジュールの開口に深く進入する必要はない。
【００２０】
図８と９を見ると、ベルト３００はカーブを通り抜ける際に「圧潰（collapsed）」状態に示されている。図の右手側に、モジュールは、曲がりの内側を回るように圧潰している。図９に示すように、カーブの内側に相当するモジュールの縁にあるリンクエンドは圧潰し、隣接リンクエンド間の開口にできるだけ深く延びている。リンクエンドができるだけ深く隣接空間に延びるために、クロスリブ１２３はサイドエッジで波形にされている。図８の左に示すように、モジュールの反対側の縁は“扇型”に広がって、隣接モジュールのリンクエンド間に最大距離がある。
【００２１】
本発明はある実施形態に関連した説明したが、本発明の範囲を前述した特定の形態に限定する意図はないが、これに反し、添付請求の範囲で気体された本発明の範囲に含まれるような変更や修正、均等物を包含することを意図している。
【符号の説明】
【００２２】
１２３、３２８；  クロスリブ
２３、３１４、３２４、３３３；  中間部
１２５；  波形部
１３０、３１７、３２７；  ウェブ
４４；  横開口
３５、３１５、３２５、３３９；  第１リンクエンド
６２、６５；  リンク部材
５０；  端部
９２；  スロット
９４、３１８、３４２、３６６；  第２リンクエンド
２０６、２０９；  リンク部材
１０５；  端部
１１７；  スロット
１２９；  リーチバー部
１３３；  ボーダー部
２０、３１０、３２０、３３０；  ベルトモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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