(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
総米１００を原料として、仕込配合の重量歩合が蒸米８６〜９１％及び麹９〜１４％の歩合で仕込んで乳酸醗酵させ、Ｐｈ３．８〜３．４とした米の乳酸醗酵食品であって、仕込配合の重量歩合で１０〜２０％の仕込水を加えて乳酸醗酵させることを特徴とする米の乳酸醗酵食品。
【請求項２】
請求項１記載の米の乳酸醗酵食品において、仕込水は、玄米を精米後の洗米・浸漬工程を経て蒸米工程で吸水した水分のみからなることを特徴とする米の乳酸醗酵食品。
【請求項３】
総米１００を原料として、仕込配合の重量歩合が８６〜９１％の蒸米及び９〜１４％の麹として、それらの蒸米と麹を早湧きさせずに乳酸醗酵させて、Ｐｈが３．８〜３．４の米の乳酸醗酵食品を製造することを特徴とする米の乳酸醗酵食品の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の米の乳酸醗酵食品において、重量歩合で１０〜２０％の仕込水を加えて乳酸醗酵させることを特徴とする米の乳酸醗酵食品の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の米の乳酸醗酵食品において、仕込水は加えずに、玄米を精米後の洗米・浸漬工程を経て蒸米工程で吸水した水分のみにより乳酸醗酵させることを特徴とする米の乳酸醗酵食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米の乳酸醗酵食品及びその製造方法に関する。本発明の米の乳酸醗酵食品は、１０日〜１４日間かけて乳酸醗酵させた食べる甘酒であり、アルコール分のない甘酸っぱい食べる甘酒である。
【０００２】
本発明の米の乳酸醗酵食品である食べる甘酒の原料は、
１．米（白米）
２．麹（白米の麹）
３．水
の以上３つの原料だけであるが、水は極力少なくしたものが本発明の米の乳酸醗酵食品、食べる甘酒である。
【０００３】
本発明の米の乳酸醗酵食品の製造方法は、従来の清酒製造工程の酒母の前段である乳酸醗酵の期間を、仕込配合や麹、仕込温度、温度経過を本発明の仕様に変えて仕込を行うものである。この際には、食中毒菌を増殖させないこと、及び所謂「早湧き」をさせない（アルコール醗酵をさせない）ことに最大限の注意を払い、米の乳酸醗酵食品としての安全性と保存性を確保し、十分に甘酸っぱく熟成したところで製成・詰口、貯蔵・出荷管理を行い、一般消費者に提供するものである。
【背景技術】
【０００４】
甘酒と言えば、今でこそ、冬の食品との印象であるが、江戸時代には夏の猛暑で体力を消耗したときなどに、その体力回復や栄養補給のために特に好んで飲用されていたものである。
【０００５】
本発明の米の乳酸醗酵食品である食べる甘酒は、甘酒が本来持ち合わせている大量のブドウ糖とビタミンＢ１，Ｂ２，Ｂ６、パントテン酸、イノシトール、ビオチンなどの天然型吸収ビタミン群に加えて、すべての必須アミノ酸を含んでおり、さらには、火入れ殺菌はしても十分に乳酸醗酵した食品であり、これまでの「乳」を原料とした乳酸醗酵食品にはない味はもとより、栄養成分においても新規な食品として提供するものである。
【０００６】
特許文献１（特開２００４−１５４０８６号公報）として、米・麹を糖化してなる甘酒、豆乳あるいは豆乳と牛乳を主原料とすることを特徴とする乳酸発酵飲料およびその製造方法に関するものが開示されている。これにおいては「牛乳のみを乳酸発酵してなるヨーグルトよりも良質の植物性タンパク質が豊富であり、機能性に優れたオリゴ糖を含む豆乳と牛乳を乳酸発酵し、さらに精白米を麹で発酵させて麹の上品なまろやかさと甘みを備えた甘酒を併用することにより本発明を完成した。」としている。
【０００７】
また、非特許文献１には、「米の乳酸発酵技術およびウメの乳酸発酵技術は平成２０年１２月２４日に特許出願した技術です。」として、「（１）米乳酸発酵飲食品及びその製造方法（特許出願中）」に関して「米を麹などで糖化させ（いわゆる甘酒）、加熱殺菌後県内食材から分離した植物性乳酸菌（ＦＰＬ１）を接種することにより、１００％米を原料にしたヨーグルトタイプの商品開発が可能になる技術です。」として米の乳酸発酵飲食品及びその製造方法についての開示がある。しかし、非特許文献１ではこれ以上の詳細な情報は開示されてはいない。
【０００８】
非特許文献２には、「バイオプリザベーション技術を活用した甘酒の開発」として、「製造工程に抗菌性乳酸菌による発酵を導入し、乳酸菌が生産する抗菌性物質により有害微生物の育成を素子することを試みた。」とし、「麹、炊飯米、水を重量比１：１：２で混合し、６２℃で糖化を行った。」としている。これは、従来の甘酒と同じに水分が多く飲む甘酒であり、食べる甘酒とはなっていない。
【０００９】
非特許文献３には、古来より受け継がれてきた生もと（きもと）の技術に関して詳細に説明されている。しかし、これは生もと造りの清酒の製造工程であって、これ程までに水分量の少ない乳酸発酵についての記述ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１５４０８６号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ２．ｐｒｅｆ．ｆｕｋｕｉ．ｊｐ／ｐｒｅｓｓ／ｖｉｅｗ．ｐｈｐ？ｃｏｄ＝ＹＪＭｂｄ１１２３１８３０９４６１９
【非特許文献２】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｉｃｈｉ−ｉｎｓｔ．ｊｐ／ｈｔｍｌ／ｒｅｐｏｒｔｓ／ｒｅｐｏ２００４／ｐｄｆ／ｒ４−１．ｐｄｆ
【非特許文献３】ｈｔｔｐ：／／ｋｉｍｏｔｏ．ｄａｉｓｈｉｃｈｉ．ｃｏｍ／ｄａｉｚｅｎ．ｈｔｍｌ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、甘酒の製造も生もと造りによる清酒の製造も古来より日本の伝統技術として知られているものであるが、敢えてそれ等の伝統的技術と類似した手法を採用しながらも、従来にない食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品を如何にして得るかである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品は、総米１００を原料として、仕込配合での重量歩合が蒸米８６〜９０％及び麹１０〜１４％の歩合で仕込んで乳酸醗酵させ、Ｐｈ３．８〜３．４とし、仕込配合の重量歩合で１０〜２０％の仕込水を加えて乳酸醗酵させることを特徴とする。
一般的に「重量歩合」をいう場合には
（１）仕込配合での蒸米、麹の割合をいう場合
（２）「吸水率」つまり蒸米や麹が浸漬工程、蒸米工程でどれだけの割合で水を含んだかをいう場合
ここでの「重量歩合」は仕込配合での重量歩合を意味する。
【００１５】
さらに、本発明の食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品では、仕込水は、玄米を精米後の洗米・浸漬工程を経て蒸米工程で吸水した水分のみからなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品の製造方法は、総米１００を原料として、仕込配合の重量歩合が８６〜９０％の蒸米及び１０〜１４％の麹によって、それらの蒸米と麹を早湧きさせずに乳酸醗酵させて、Ｐｈが３．８〜３．４の米の乳酸醗酵食品を製造することを特徴とする。
【００１７】
さらに本発明の食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品の製造方法は、仕込配合の重量歩合で１０〜２０％の仕込水を加えて乳酸醗酵させることを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明の食べる甘酒としての米の乳酸醗酵食品の製造方法は、仕込水は加えずに、玄米を精米した後、洗米・浸漬工程を経て蒸米工程で吸水した水分のみにより乳酸醗酵させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のような構成により、米を１００％の原料にしながら乳酸醗酵により食感の滑らかな「食べる甘酒」としての米の乳酸醗酵食品を得られるものである。
【００２０】
本発明は、米を１００％の原料にしながら、乳酸醗酵工程の際に早湧きをさせずに乳酸醗酵をさせて、アルコールを含有しない、より食感の滑らかな「食べる甘酒」としての米の乳酸醗酵食品を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の米の乳酸醗酵食品の製造工程を示す図である。
【図２】従来の甘酒の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。本発明の米の乳酸醗酵食品の製造工程は、図１に示すとおりであり、それを順次説明する。
【００２３】
本発明の米の乳酸醗酵食品である食べる甘酒の原料は、米、麹、水のみであり、水は極力使用を抑えたものである。この３つの原料を本発明の製造方法に沿って説明する。
【００２４】
まず、第１の原料である「米」について説明する。米は、玄米を予定の精米歩合（７０〜８０％）になるように精米機で精米する（Ｓ１）。精米した白米を給食用洗米機及び手で洗い、麹米、掛米共に６時から１０時間程度浸漬した後、水切りをする（Ｓ２）。翌朝、生の白米を甑に投入して約５０分間蒸気にあて、できあがった蒸米（Ｓ３）を麹米は麹室へ、直接仕込む掛米は予定の温度（３５〜４０℃）になるまで自然冷却（Ｓ４）し仕込みを待つ。ここで用いている「掛米」との用語は、「麹米」と対になる用語として用いており、蒸して酒母や三段仕込み等に掛ける（加える）原料米をいう。従って、ある時は「蒸米」との同義語で用いられるが、本発明においては、部分的な意味合いで「掛米」と表現している。
【００２５】
精米工程（Ｓ１）においては、商品の安定性や保存性をより高めるために、玄米の外表部に多いタンパク質、脂肪、無機質などの成分を精米機により取り除く。洗米・浸漬・水切り工程においては、洗米により白米に付着している糠やゴミ等を取り除き、流水ですすいだ後に麹米、掛米共に６時間から１０時間程度浸漬し、予定の吸水率（１３０〜１３５％）に達した頃に水切りを行う。次の蒸米工程（Ｓ３）の目的は、白米の生デンプンをα化（生の白米を糊化すること）して、麹の酵素作用や掛米としての糖化作用を受け易くすることであり、さらに白米そのものを殺菌して以降の乳酸醗酵を円滑に進めるためのものである。蒸米の冷却工程（Ｓ４）では、仕込予定温度（３０〜３５℃）が決められているために、仕込室の前に蒸米を広げて予定品温（３５〜４０℃）まで冷ます必要がある。
【００２６】
次に、第２の原料である「麹」について説明する。麹は、蒸米に麹菌を生やしたもので、麹の出来不出来が味に影響を与えることに加え、もう一方の大きな役割として米のでんぷんをブドウ糖にまで分解する糖化の役割を担う。つまり、でんぷんを分解してグルコースに変えるアミラーゼ、タンパク質に働きアミノ酸に分解するプロテアーゼ、脂肪をグリセリンと脂肪酸に分解するリパーゼなどの分解酵素を分泌して、乳酸醗酵に必要な栄養素を蒸米に作用し供給するものである。
【００２７】
麹室は、部屋全件が断熱構造で、常時室温が３０℃を保たれ且つ換気機能が必要である。麹室の中では、蒸米に麹菌を散布する「床」と麹蓋を積み重ねる「棚」が必要となる。本実施例においては、麹室の外壁部分には、従来の杉材ではなく、ゴアテックス（登録商標）というスポーツ衣類の素材を使用した。
【００２８】
製麹道具としては、温度計、部屋の熱源としての電熱器または温床線、敷布や掛布、麹を盛る麹蓋（麹を入れる箱）、麹の塊を壊す「ぶんじ」、麹を盛る「盛マス」などがある。
【００２９】
これらの製麹道具を使用しての製麹工程（Ｓ５）は以下のとおりである。
（１）麹用の蒸米を室温３０℃の「麹室」の「床」に引き込み、蒸米を薄く広げ予定の室温（３２〜３４℃）で種麹菌を散布し、布に包み保温する。
（２）約８時間後に保温していた蒸米をほぐし、余分な水分の発散と酸素の補給、予定の温度（３０．５〜３２℃）になるよう再び布に包み保温する。
（３）翌朝、固まっている蒸米（以下、麹という）をパラパラにほぐし、準備していた麹蓋に一定量入れ、麹の状態を見ながら３回〜４回の「手入れ」を繰り返して、翌朝の出麹を待つ。麹を造るのに必要な時間は、約２日間である。
【００３０】
第３の原料である「水」について説明する。水（Ｓ６）は、水道水を使用する。仕込工程で用いられる仕込水は、「汲み水」と呼び、麹の酵素作用や麹米の糖化作用、亜硝酸の生成、乳酸醗酵など、すべての反応は「水」を介して行われる。このように、第３の原料「水」は、本発明の米の乳酸醗酵食品においては欠かせないものであるが、食べる甘酒としての乳酸醗酵食品としては、できるだけ水を少なくして食品を完成させる必要があり、そこに苦労をしたものである。本発明においては、乳酸醗酵時に追加の「汲み水」を用いずに、玄米を精米した後、洗米・浸漬工程を経て蒸米工程で吸水した水分のみを用いて米の乳酸醗酵食品としての食べる甘酒を仕込むことも可能である。
【００３１】
以降、本発明の米の乳酸醗酵食品としての食べる甘酒の仕込工程（Ｓ７）を説明する。
本発明の米の乳酸醗酵食品の仕込みに当たり、高品質な「食べる甘酒」を製造することは勿論であるが、最大限注意を払うべきことは野生酵母や産膜酵母による「早湧き」をさせない、つまり「酒母製造前半期の乳酸醗酵」においてアルコール醗酵をさせないこと、「酵母の侵入」を許さないことである。そのためには、酒母の伝統技術といわれる「生もと」の理論を製造現場において温度管理を柱に忠実に遂行すること以外にない。
【００３２】
仕込室としては、「早湧き」を阻止するために、冷蔵庫の室温を５℃〜７℃に設定し、仕込開始からモロミ熟成までの作業を、この冷蔵庫の中で行う。その際に使用する道具としては、容量４００Ｌタンタ、タンクの下から温める電熱器、半切り、櫂棒、タメ、温度計などを準備する。
【００３３】
次に、仕込配合（半切り３枚の場合）を説明する。ここでは、本発明の米の乳酸醗酵食品としての食べる甘酒の他に飲むタイプの米の乳酸醗酵食品の仕込みも行った。
【００３４】
飲むタイプの米の乳酸醗酵食品は、口に含んだ時のボリュウム感が若干トロッとした粘性で、飲み込むにつれて濃厚な甘酸っぱさの中にはサラッとした軽快感を併せ持っている、そのような形とした。その仕込配合例は、精米歩合が８０％（掛米、麹）で、以下のとおりである。
（１）総米  ９３ｋｇ
（２）掛米  ７０ｋｇ
（３）麹    ２３ｋｇ
（４）汲水  １１７Ｌ
合計  ２１０Ｌ
【００３５】
食べるタイプの米の乳酸醗酵食品は、味は濃醇、濃厚、スッキリ、固めに作りスプーンで食べる形とした。その仕込配合例は、精米歩合が７０％（麹米、掛米）で、以下のとおりである。合計は飲むタイプの米の乳酸醗酵食品と同じとしながらも、汲水を極めて少なくして仕込むようにした。
（１）総米  １９０ｋｇ
（２）掛米  １６５ｋｇ
（３）麹    ２５ｋｇ
（４）汲水  ２０Ｌ
合計  ２１０Ｌ
【００３６】
実際の仕込工程は以下のとおりである。
（１）洗米・浸漬・水切り（Ｓ２）
前述のとおりである。
（２）蒸米（Ｓ３）
浸漬・水切りした翌朝、生の白米を甑に投入して、約５０分間蒸気を当てふくらみのある蒸米を作る。
（３）タンク仕込
蒸米を甑から取り出し、直ちに仕込室の前で自然放冷して、予定の品温３５℃〜４０℃まで下げる。
予め仕込室に用意してある約２００Ｌ容の半切りに、按分した掛米、麹米、汲水（以後モロミと称す）をその順番に投入して攪拌する。
なお、前日に出麹した麹米は、予定の温度まで下げた後、水に浸けて仕込室に移動する。
（４）手もと
仕込から２時間後、モロミが充分混和できたところで、再度半切り３枚のモロミを櫂棒で静かに攪拌し物量を均一にする。
（５）もと摺り
仕込から５時間後、膨軟した半切りのモロミを、今度は勢いよく１０分間（１人で行う場合）櫂棒で摺りつぶす。この操作を３〜４時間後にもう一度繰り返し、更に３〜４時間後３度目のもと摺りを行う。
（６）もと寄せ
もと摺りの終了と同時に、半切りのモロミを４００Ｌ容の親タンクに全量移動する。
（７）打瀬
仕込から４日間は、朝夕の検温時に軽く攪拌、それ以外はそのまま静置して硝酸還元菌、乳酸菌の育成期聞とする。この時の品温は、６〜７℃とし、この為に冷蔵庫の室温を５〜７℃とする。
（８）加温操作・熟成
仕込５日目から、タンクのモロミに毎日加温操作を行う。これは、タンタの底に電熱器を入れモロミを２〜３時間暖めるが、部分的に温度を高めながら、全体のモロミの昇温を図るものである。
加温操作開始から３日から４日目で酸度が１．０ｃｃ程度あれば、アルコール醗酵の可能性はより小さくなり、その後の経過は順調に行く。
従って、それ以降は最高で１５〜１７℃まで昇温を図り、麹の糖化作用と乳酸醗酵が同時並行に進み、甘みと酸味のバランスが次第に整い熟成を経て製成
となる。
以上、本発明の米の乳酸醗酵食品「食べる甘酒」が製成までに要する期間は１０日〜１４日間である。
【００３７】
ここで「早湧き」させない微生物群の働きについて説明しておく。もと摺り終了後、モロミ全量を親タンクに移動したのちは、打瀬の４日間は品温６〜７℃を維持する。この打瀬の間に、仕込水や麹から入り込んだ硝酸還元菌が硝酸塩を還元して、亜硝酸を生成する。亜硝酸は、酵母に対して殺菌能力はあるものの、５０ｐｐｍ以上ないと菌を完全に死滅させることはできない。最大で１０ｐｐｍしか生成できない亜硝酸が、野生酵母や産膜酵母を死滅させられるのは、モロミの低温と麹による濃糖、乳酸醗酵による乳酸の生成、それにモロミ自体の酸性の条件が加わって始めて継続的に攻撃・死滅せしめた結果「早湧き」を阻止するという仕組みである。この仕組みが完結するには１０日〜１４日間が必要である。
【００３８】
モロミの中では仕込当初から、活きよいよく増殖する微生物は硝酸還元菌（シュウドモナス、エンテロバクダーの順）で、亜硝酸の生成を行う。麹の糖化作用も既に始まっており、ブドウ糖は徐々に増え、次第に濃糖状態になって行く。空気中や麹から侵入した野生酵母や産膜酵母は、一般的に濃糖（直糖で２０％以上）とモロミの低温状態では死滅こそしないが、生育は著しく阻害される。
【００３９】
硝酸還元菌の菌数がピークを過ぎた頃、今度は空気中や麹からの天然の乳酸菌（ロイコノストック・メゼンテロイデス、ラクトバチルス・サケの順）が勢いを増し、殺菌作用の強い乳酸を生成してその濃度も益々高まる。
【００４０】
最初に住み着き働いていた硝酸還元菌や侵入者の野生酵母、産膜酵母は、生育に厳しい濃糖、低温、乳酸醗酵、酸性の環境に加え高濃度になった乳酸と亜硝酸との相乗効果で確実に死滅して行く。
【００４１】
生き残った乳酸菌が、更に加温操作を繰り返すことで醗酵が進み、その乳酸濃度の高かまりで、亜硝酸までもが徐々に消失するという仕組みである。
【００４２】
そして最後に生き残った乳酸菌ラクトバチルス・サケは熟成から製成を経て、容器充填時の火入れ殺菌で死菌体になるが、その働きは今度は体内において食物繊維や腸内の免疫活性を高めるなどの役割をすると言われている。
【００４３】
本発明の米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」においては、食中毒菌を増殖させないことを検証済みである。これについては、モロミの低温管理と麹による濃糖、乳酸醗酵による乳酸の生成、それに加えてモロミ自体が酸性であると言う条件もあって心配ないものである。更に容器充填時には、火入れ殺菌を行う。
採取した製品を新潟県環境衛生研究所により分析した結果は以下のとおりであった。
一般細菌数    １００，０００，０００／ｇ（殆どが乳酸菌）
大腸菌        陰性
Ｐｈ          ４．０  
エタノール    ０．１３％
【００４４】
本発明の米の乳酸醗酵食品の製造においては、既に説明したように「早湧き」させないことが大切である。つまり、アルコール醗酵をさせないことが必要である。そのためには、「早湧き」（アルコール醗酵）の可能性はどのような時に高まるのかを検証する必要がある。
【００４５】
仕込水を分析した結果、硝酸還元菌が極めて少ないことが判った。その時には、硝酸カリウムを仕込水に溶かして添加、硝酸還元菌の活性を促す。また、モロミの亜硝酸反応が強すぎて、亜硝酸が急速に消失してしまうことが分析の結果判った。この場合には、「早湧き」の危険性が高まるため乳酸を添加し、モロミの酸性状態を高めたその上で、かん状乳酸菌ラクトバチルス・サケを添加し、速やかに乳酸醗酵に導く。仕込温度の３０℃〜３５℃は酵母の増殖温度域であるため、速やかに１０℃以下になるように管理をする。
【００４６】
以上のまとめとして、「早湧き」（アルコール醗酵）をさせないためには濃糖、低温、乳酸醗酵、酸性の環境を早期に構築する事を基本的な考えとして、以下の対策を講じる必要がある。
（１）仕込水の水質分析を行い、その中で硝酸還元菌の有無も確かめる。
（２）乳酸を準備してその事態に備える。
（３）仕込水が極めて少ない本仕込みは、酵母にとって「濃糖圧迫」状態を作り出す方法でもあるため、通常のモロミ管理を行っていればそのリスクはより限定的である。
（４）早湧きに対する危機感をたえず持ち、モロミの観察は注意深く行う。仮に「早湧き」の兆候があるときは、モロミが泡立って来るので注意を要する。
（５）発明者は平成２０年５月より、本実施に向けて小親模の試験製造を繰り返して、１２月には仕込２０号を数え、そのデーター採取と経験をつんできた。
（６）以上の注意によっても万が一に「早湧き」をしたときには、そのモロミは廃棄処分にする。
【００４７】
前述の通り、古来より営々と伝えられてきた「生もと」は、アルコール醗酵（清酒酵母の添加）のための「乳酸醗酵」つまりモロミ前半の約１４日間を、いかに純粋な「乳酸酸性培地」として生成し、後半のモロミを腐造の危険から回避できるかである。つまり「生もと」の「乳酸醗酵」は、あくまでも順調な「アルコール醗酵」のための物であって、米の乳酸醗酵食品、食べる甘酒のそれが最終目的ではなかった。
【００４８】
そこで、本発明の米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」と生もとの相違点を列記すると以下の表Ａの形で纏めるとおりである。
【表Ａ】
0005560088.tif 000002
0005560088.tif 000003
0005560088.tif 000004
0005560088.tif 000005
表Ａ  米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」と生もとの相違点
【００４９】
また、本発明の米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」と生もとの仕込配合の違い示すと以下の表Ｂの形に纏めるとおりである。
【表Ｂ】
0005560088.tif 000006
表Ｂ  米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」と生もとの仕込配合の違い
【００５０】
次に、本発明の米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」と生もとの仕込配合において、本発明の２段仕込或いは３段仕込と生もとの１段仕込の違いについて表Ｃ及び表Ｄの形に纏めると以下のとおりである。
【表Ｃ】
0005560088.tif 000007
表Ｃ  ２段仕込と１段仕込の仕込配合
（２段仕込において総米の添、仲の割合は５５：４５で行う）
【表Ｄ】
0005560088.tif 000008
表Ｄ  ３段仕込と１段仕込の仕込配合
（３段仕込において総米の添、仲、留の割合は３８：３５：２７で行う）
【００５１】
本発明は、生もと造りの技術を用いながらも、最終製品として乳酸醗酵食品を得ようとするものである。「生もと」と言われる、もと摺りを始めとした乳酸醗酵の技術を基礎としていることは間違いがないが、上記（１）から（５）を念頭に慎重に作業を進める必要があり、それにより「早湧き」の危険性をゼロに近づけることができる。
【００５２】
乳酸醗酵の終盤は熟成を経て製成、つまり容器詰めに至るわけですが、この時の判断は「熟成された甘み」と酸味とのバランス、更に適度な粘性が加わった状態でそのタイミングとします。その判断を誤りますと過度の熟成となり、後々の商品価値を著しく落とす結果となってしまいます。尚、詰口前に濾過を行い、完全に溶けていない蒸米や麹、その他のゴミを取り除く。
【００５３】
本発明の乳酸醗酵食品の製成の時期を何時にするかについての分析値は次の通り、甘み（熟成された甘み）、酸味（Ｐｈ３．８〜３．４程度）、適度な粘度により決定される。
【００５４】
本発明の乳酸醗酵食品の容器充填から貯蔵・出荷管理については、次のように行う。容器充填のための殺菌温度は８５℃１５分、その後速やかに品温を下げ７０℃を充填温度とする。充填された商品は直ちに冷蔵庫に入れ、５℃で貯蔵管理する。充填殺菌したとはいえ、容器の中の酵素だけは生きているため、常温流通だけでは商品の魅力である「新鮮味」が過熟によって損なわれてしまうため、出荷の段階から店頭の陳列棚に至るまで５℃〜１０℃の冷蔵管理とする。
【００５５】
最後に、既存の甘酒と本発明の米の乳酸醗酵食品である「食べる甘酒」との相違点を比較して纏めると表Ｅの形のとおりとなる。
【表Ｅ】
0005560088.tif 000009
表Ｅ  本発明の米の乳酸醗酵食品「食べる甘酒」と従来の甘酒との比較
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ１：精米工程
Ｓ２：洗米、浸漬工程
Ｓ３：蒸米工程
Ｓ４：自然冷却
Ｓ５：製麹工程
Ｓ６：水
Ｓ７：仕込工程
【図１】
0005560088.tif 000010
【図２】
0005560088.tif 000011