(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形することにより接続対象物と接触する電気接続用端子において、
接続対象物に接触する第１及び第２の接点部が互いに接続対象物の挿入方向に間隔をおいて設けられ、接続対象物が挿入されると第１の接点部が第２の接点部よりも先に接続対象物に接触する接触部と、
接触部を先端側で支持する弾性片部と、
弾性片部において接触部が設けられる側とは反対側に設けられた第１の支点部と、
弾性片部において接触部寄りに設けられた第２の支点部とを備え、
第２の支点部を、接触方向とは反対方向に向けて第１の支点部よりも接続対象物から離れた位置に配置し、
第１の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第１の支点部を支点に弾性変形することにより、第２の接点部が第１の接点部よりも短い距離で変位し、第２の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第２の支点部を支点に弾性変形することにより、第１の接点部が第２の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位するように形成した
ことを特徴とする電気接続用端子。
【請求項２】
基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングとを備えたコネクタに用いられ、固定ハウジング及び可動ハウジングに保持され、接続対象物の挿入方向に対して直交する方向に弾性変形することにより、接続対象物と接触する電気接続用端子において、
接続対象物に接触する第１及び第２の接点部が互いに接続対象物の挿入方向に間隔をおいて設けられ、接続対象物が挿入されると第１の接点部が第２の接点部よりも先に接続対象物に接触する接触部と、
可動ハウジングに固定される第１の固定片部と、
接触部と第１の固定片部との間に形成された弾性片部と、
弾性片部に第１の固定片部寄りに設けられた第１の支点部と、
弾性片部に接触部寄りに設けられた第２の支点部と、
固定ハウジングに固定される第２の固定片部と、
第１の固定片部と第２の固定片部との間に弾性変形可能に形成された可動部とを備え、
第１の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第１の支点部を支点に弾性変形することにより、第２の接点部が第１の接点部よりも短い距離だけ変位し、
第２の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第２の支点部を支点に弾性変形することにより、第１の接点部が第２の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位するように形成した
ことを特徴とする電気接続用端子。
【請求項３】
前記接続対象物の挿入方向に対し、第２の支点部、第１の接点部、第２の接点部及び第１の支点部を順次配置し、
第２の支点部から第２の接点部までの距離が第２の支点部から第１の接点部までの距離よりも長くなるように形成した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気接続用端子。
【請求項４】
前記接続対象物の挿入方向に対する第１及び第２の支点部間の中間点よりも第２の支点部側に第１の接点部を配置し、前記中間点よりも第１の支点部側に第２の接点部を配置した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３何れか１項記載の電気接続用端子。
【請求項５】
前記接触部を、先端部に第１及び第２の接点部をそれぞれ有する二股状に形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４何れか１項記載の電気接続用端子。
【請求項６】
前記接触部を、頂部に第１及び第２の接点部をそれぞれ有する二つの山形状に形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４何れか１項記載の電気接続用端子。
【請求項７】
前記弾性片部を、第１の支点部から第２の支点部に向かって接続対象物とは反対の方向に斜めに延びるように形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項６何れか１項記載の電気接続用端子。
【請求項８】
請求項１〜請求項７何れか１項記載の電気接続用端子を備えた
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば基板同士を接続するコネクタに用いられ、相手側端子と電気的に接続するために用いられる電気接続用端子及びこれを備えたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、相手側コネクタの接続部が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体内に互いに幅方向に間隔をおいて配列された複数の端子とを備え、コネクタ本体に相手側端子が挿入されると、コネクタ本体の各端子が接続対象物の挿入方向に対して直交する方向に弾性変形しながら相手側端子に接触するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このコネクタに用いられる端子は、互いに相手側端子の挿入方向に間隔をおいて配置された第１及び第２の接触部と、第１の接触部が設けられ、相手側端子との接触方向に弾性変形可能な第１の弾性片部と、第２の接触部が設けられ、相手側端子との接触方向に弾性変形可能な第２の弾性片部とを備え、第１及び第２の接触部が相手側端子の幅方向同一位置に接触するようになっている。
【０００４】
即ち、前記端子においては、相手側端子が挿入されると、第１の接触部が第２の接触部よりも先に相手側端子に接触するので、相手側端子にゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第１の接触部によって異物が除去され、第２の接触部と相手側端子との導通不良を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７５８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記端子では、第１及び第２の弾性片部が端子本体からそれぞれ相手側端子に向かって斜めに延びるように形成されているため、第１及び第２の弾性片部の一方が弾性変形すると、他方の弾性片部も同一方向に変位する。このため、第１の接触部が相手側端子に接触した後、第２の接触部が相手側端子に接触すると、第１の弾性片部も第２の弾性片部と同一方向に変位することから、相手側端子に対する第１の接触部の接触圧が低下し、第１の接触部による異物除去効果が十分に得られないという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１の接点部に接続対象物が接触した後、第２の接点部に相手側端子が接触しても、接続対象物に対する第１の接点部の接触圧を低下させることのない電気接続用端子及びこれを備えたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングとを備えたコネクタに用いられ、固定ハウジング及び可動ハウジングに保持され、接続対象物の挿入方向に対して直交する方向に弾性変形することにより、接続対象物と接触する電気接続用端子において、接続対象物に接触する第１及び第２の接点部が互いに接続対象物の挿入方向に間隔をおいて設けられ、接続対象物が挿入されると第１の接点部が第２の接点部よりも先に接続対象物に接触する接触部と、可動ハウジングに固定される第１の固定部と、接触部と第１の固定部との間に形成された弾性片部と、弾性片部に第１の固定部寄りに設けられた第１の支点部と、弾性片部に接触部寄りに設けられた第２の支点部と、固定ハウジングに固定される第２の固定片部と、第１の固定片部と第２の固定片部との間に弾性変形可能に形成された可動部とを備え、第１の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第１の支点部を支点に弾性変形することにより、第２の接点部が第１の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位し、第２の接点部を接続対象物との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部が第２の支点部を支点に弾性変形することにより、第１の接点部が第２の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位するように形成している。
【０００９】
これにより、第１の接点部に接続対象物が接触すると、弾性片部が第１の支点部を支点に接続対象物との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部が第１の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位することから、第２の接点部が第１の接点部よりも接続対象物との接触方向に突出し、第２の接点部に接続対象物が接触するための第２の接点部の突出量が十分に確保される。次に、第２の接点部に接続対象物が接触すると、弾性片部が第２の支点部を支点に接続対象物との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部が接続対象物に接触しながら押圧されるが、第１の接点部は接続対象物に接触した状態で第２の接点部よりも相対的に接続対象物との接触方向に変位しようとすることから、接続対象物に対する第１の接点部の接触圧が高くなる。これにより、第１の接点部に接続対象物が接触した後、第２の接点部に接続対象物が接触しても、接続対象物に対する第１の接点部の接触圧が低下することがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の接点部に接続対象物が接触した後、第２の接点部に接続対象物が接触しても、接続対象物に対する第１の接点部の接触圧を低下させることがないので、第１の接点部による異物除去効果を十分に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の電気接続用端子を備えたコネクタの第１の実施形態を示す斜視図
【図２】コネクタの側面断面図
【図３】端子の斜視図
【図４】端子の要部側面図
【図５】相手側コネクタとの接続工程を示す側面断面図
【図６】相手側コネクタとの接続状態を示す側面断面図
【図７】端子の動作説明図
【図８】端子の動作説明図
【図９】相手側端子との接触時の端子の動作説明図
【図１０】相手側端子との接触時の端子の動作説明図
【図１１】本発明の電気接続用端子を備えたコネクタの第２の実施形態を示す斜視図
【図１２】コネクタの側面断面図
【図１３】端子の側面図
【図１４】端子の要部側面図
【図１５】相手側コネクタとの接続工程を示す側面断面図
【図１６】相手側コネクタとの接続状態を示す側面断面図
【図１７】端子の動作説明図
【図１８】端子の動作説明図
【図１９】相手側端子との接触時の端子の動作説明図
【図２０】相手側端子との接触時の端子の動作説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図１０は本発明の第１の実施形態を示すもので、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタを示すものである。
【００１３】
このコネクタ１０は、図示しない基板に固定され、他の基板に固定された相手側コネクタ２０と接続して使用されるものである。
【００１４】
コネクタ１０は、一方の基板（図示せず）に固定される固定ハウジング１１と、固定ハウジング１１に対して移動自在な可動ハウジング１２と、固定ハウジング１１及び可動ハウジング１２に保持された複数の端子１３とから構成され、各端子１３は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。
【００１５】
固定ハウジング１１は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。第１の固定ハウジング１１は、前面部１１ａ、背面部１１ｂ及び左右側面部１１ｃからなり、その中央部は上方及び下方に開口している。また、前面部１１ａ及び背面部１１ｂには、各端子１３を固定する複数の固定孔１１ｄが設けられている。
【００１６】
可動ハウジング１２は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。可動ハウジング１２は、固定ハウジング１１の内形よりも小さい外形に形成され、固定ハウジング１１内に前後方向及び幅方向に移動可能に配置されている。可動ハウジング１２は上面を開口した中空状に形成され、その前面側及び背面側には各端子１３を固定する複数の固定孔１２ａが設けられている。
【００１７】
各端子１３は、導電性の金属からなり、前列側の端子１３と後列側の端子１３が前後方向に間隔をおいて配置されている。端子１３は、接続対象物としての相手側端子に前後方向（相手側端子の挿入方向に直交する方向）から接触する接触部１３ａと、可動ハウジング１２に固定される第１の固定片部１３ｂと、接触部１３ａと第１の固定片部１３ｂとの間に形成された弾性片部１３ｃと、固定ハウジング１１に固定される第２の固定片部１３ｄと、第１の固定片部１３ｂと第２の固定片部１３ｄとの間に弾性変形可能に形成された可動部１３ｅと、基板に接続される基板接続部１３ｆとからなり、前列側の第１の端子１３と後列側の端子１３は互いに接触部１３ａ同士が対向するように配置されている。
【００１８】
接触部１３ａは、相手側コネクタ２０の端子に接触する第１の接点部１３ａ−１及び第２の接点部１３ａ−２が互いに上下方向（相手側端子の挿入方向）に間隔をおいて設けられ、相手側端子が挿入されると第１の接点部１３ａ−１が第２の接点部１３ａ−２よりも先に相手側端子に接触するようになっている。接触部１３ａは二股状に形成され、二股部分の先端部にそれぞれ第１及び第２の接点部１３ａ−１，１３ａ−２が設けられている。
【００１９】
第１の固定片部１３ｂは、上方に向かって延びるように形成され、可動ハウジング１２の固定孔１２ａに圧入されることにより可動ハウジング１２に固定されている。
【００２０】
弾性片部１３ｃは、第１の固定片部１３ｂの下端側から前後方向に延びるとともに、略Ｌ字状に上方に屈曲して接触部１３ａよりも上方まで上下方向に延び、更に下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲して接触部１３ａの上端まで延びるように形成されている。弾性片部１３ｃは、第１の固定片部１３ｂ寄り（略Ｌ字状の屈曲部分）に設けられた第１の支点部１３ｃ−１と、接触部１３ａ寄り（逆Ｕ字状の屈曲部分）に設けられた第２の支点部１３ｃ−２とを有し、各支点部１３ｃ−１，１３ｃ−２を支点に前後方向に弾性変形するようになっている。
【００２１】
第２の固定片部１３ｄは、上方に向かって延びるように形成され、固定ハウジング１１の固定孔１１ｄに圧入されることにより固定ハウジング１１に固定されている。
【００２２】
可動部１３ｅは、第１の固定片部１３ｂの下端から第２の固定片部１３ｄの下端に亘って略Ω形をなすように屈曲しており、前後方向、幅方向及び上下方向に弾性変形するように形成されている。
【００２３】
基板接続部１３ｆは、第２の固定片部１３ｄの下端から固定ハウジング１１の前後方向外側に向かって延びるように形成され、その先端側が基板に半田付けされるようになっている。
【００２４】
前記端子１３においては、相手側端子の挿入方向に対し、上方から下方に向かって、第２の支点部１３ｃ−２、第１の接点部１３ａ−１、第２の接点部１３ａ−２及び第１の支点部１３ｃ−１が順次配置されている。この場合、図４に示すように、第２の支点部１３ｃ−２から第２の接点部１３ａ−２までの距離Ｌ1 は、第２の支点部１３ｃ−２から第１の接点部１３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなっている。また、相手側端子の挿入方向に対する第１及び第２の支点部１３ｃ−１，１３ｃ−２間の中間点Ｐよりも上方（第２の支点部１３ｃ−２側）に第１の接点部１３ａ−１が配置され、前記中間点Ｐよりも下方（第１の支点部１３ｃ−１側）に第２の接点部１３ａ−２が配置されている。尚、中間点Ｐは、第１の支点部１３ｃ−１から中間点Ｐまでの上下方向の距離をＨ1 とし、第２の支点部１３ｃ−２から中間点Ｐまでの上下方向の距離をＨ2 とした場合、Ｈ1 ＝Ｈ2 となる位置である。
【００２５】
これにより、図７に示すように第１の接点部１３ａ−１を相手側端子との接触方向の反対方向（Ｘ1 方向）に押圧すると、弾性片部１３ｃが第１の支点部１３ｃ−１を支点にＸ1 方向に弾性変形することにより、接触部１３ａ自体はＸ1 方向に変位するが、接触部１３ａの第２の接点部１３ａ−２は第１の接点部１３ａ−１よりも相対的に相手側端子との接触方向（Ｘ2 方向）に変位し、Ｘ2 方向にα1 だけ突出するようになっている。また、図８に示すように第２の接点部１３ａ−２をＸ1 方向に押圧すると、弾性片部１３ｃが第２の支点部１３ｃ−２を支点にＸ1 方向に弾性変形することにより、接触部１３ａ自体はＸ1 方向に変位するが、接触部１３ａの第１の接点部１３ａ−１は第２の接点部１３ａ−２よりも相対的に相手側端子との接触方向に変位し、Ｘ2 方向にα2 だけ突出するようになっている。その際、第２の支点部１３ｃ−２から第２の接点部１３ａ−２までの距離Ｌ1 が、第２の支点部１３ｃ−２から第１の接点部１３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなっているので、同じ支点（第２の支点部１３ｃ−２）を中心に変位する第１及び第２の接点部１３ａ−１，１３ａ−２は、第１の接点部１３ａ−１の変位量Ｓ1 が第２の接点部１３ａ−２の変位量Ｓ2 よりも小さくなり、それぞれの変位量Ｓ1 ，Ｓ2 の差α2 だけ第１の接点部１３ａ−１が第２の接点部１３ａ−２よりも相対的に相手側端子との接触方向に変位することになる。
【００２６】
また、第１の接点部１３ａ−１は、第１及び第２の支点部１３ｃ−１，１３ｃ−２間の中間点Ｐよりも第２の支点部１３ｃ−２側に配置されているので、第１の接点部１３ａ−１から第２の支点部１３ｃ−２までの距離よりも第１の接点部１３ａ−１から第１の支点部１３ｃ−１までの距離の方が長くなり、第１の接点部１３ａ−１を押圧した際、弾性片部１３ｃが第１の支点部１３ｃ−１を支点に弾性変形しやすくなる。一方、第２の接点部１３ａ−２は、中間点Ｐよりも第１の支点部１３ｃ−１側に配置されているので、第２の接点部１３ａ−２から第１の支点部１３ｃ−１までの距離よりも第２の接点部１３ａ−２から第２の支点部１３ｃ−２までの距離の方が長くなり、第２の接点部１３ａ−２を押圧した際、弾性片部１３ｃが第２の支点部１３ｃ−２を支点に弾性変形しやすくなる。
【００２７】
相手側コネクタ２０は、コネクタ１０と嵌合するハウジング２１と、ハウジング２１に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の相手側端子２２とを備え、ハウジング２１の下面にはコネクタ１０の前後の端子１３間に挿入される突出部２１ａが設けられている。
【００２８】
各相手側端子２２は、互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。相手側端子２２は、コネクタ１０の端子１３に接触する接触部２２ａと、他方の基板（図示せず）に接続される基板接続部２２ｂとからなり、前列側の端子２２と後列側の端子２２は互いに接触部２２ａ同士が突出部２１ａを間に反対向きになるように配置されている。接触部２２ａは突出部２１ａに沿って上下方向に延びるように形成され、突出部２１ａに固定されている。基板接続部２２ｂは、接触部２２ａの上端からハウジング２１の上面に沿って前後方向外側に向かって延びるように形成され、その先端側が基板に半田付けされるようになっている。
【００２９】
前記コネクタ１０は、図５に示すように相手側コネクタ２０のハウジング２１を可動ハウジング１２に嵌合することにより、図６に示すように前列側の第１の端子１３の接触部１３ａと後列側の端子１３の接触部１３ａとの間に相手側コネクタ２０の突出部２１ａが挿入され、コネクタ１０の各端子１３が相手側コネクタ２０の各相手側端子２２にそれぞれ接触してコネクタ１０，２０が互いに接続される。
【００３０】
その際、端子１３の第１及び第２の接点部１３ａ−１，１３ａ−２が相手側端子２２の挿入方向に間隔をおいて相手側端子２２の幅方向同一位置に接触することから、同一の相手側端子２２に対して端子１３が二点接触する。即ち、可動ハウジング１２に相手側端子２２が挿入されると、端子１３の第１の接点部１３ａ−１が第２の接点部１３ａ−２よりも先に相手側端子２２の接触部２２ａに接触する。これにより、相手側端子２２の接触部２２ａにゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、端子１３の第１の接点部１３ａ−１によって異物が除去された後、第２の接触部１３ａ−２が接触することから、第２の接触部１３ａ−２が異物による導通不良を生ずることなく相手側端子２２に確実に接触する。
【００３１】
また、コネクタ１０の端子１３は、前述したように、第１の接点部１３ａ−１を相手側端子２２との接触方向の反対方向に押圧すると、第２の接点部１３ａ−２が第１の接点部１３ａ−１よりも相対的に相手側端子２２との接触方向に変位するようになっているので、図９に示すように端子１３の第１の接点部１３ａ−１に相手側端子２２が接触すると、弾性片部１３ｃが第１の支点部１３ｃ−１を支点に相手側端子２２との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部１３ａ−２が第１の接点部１３ａ−１よりも相対的に相手側コネクタ２０との接触方向に変位する。これにより、第２の接点部１３ａ−２が第１の接点部１３ａ−１に対し、図７のα1 だけＸ2 方向に突出するため、第２の接点部１３ａ−２に相手側端子２２が接触するための第２の接点部１３ａ−２の突出量が十分に確保される。
【００３２】
次に、図１０に示すように端子１３の第２の接点部１３ａ−２に相手側端子２２が接触すると、弾性片部１３ｃが第２の支点部１３ｃ−２を支点に相手側端子２２との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部１３ａ−２が相手側端子２２に接触しながら押圧される。その際、端子１３は、前述したように、第２の接点部１３ａ−２を相手側端子２２との接触方向の反対方向に押圧すると、図中破線矢印に示すように第１の接点部１３ａ−１が相手側端子２２と接触した状態で第２の接点部１３ａ−２よりも相対的に相手側端子２２との接触方向に変位しようとするため、相手側端子２２に対する第１の接点部１３ａ−１の接触圧が高くなる。これにより、第１の接点部１３ａ−１に相手側端子２２が接触した後、第２の接点部１３ａ−２に相手側端子２２が接触しても、相手側端子２２に対する第１の接点部１３ａ−１の接触圧が低下することがない。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、端子１３の第１の接点部１３ａ−１を相手側端子２２との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部１３ｃが第１の支点部１３ｃ−１を支点に弾性変形することにより、端子１３の第２の接点部１３ａ−２が第１の接点部１３ａ−１よりも相対的に相手側端子２２との接触方向に変位し、端子１３の第２の接点部１３ａ−２を相手側端子２２との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部１３ｃが第２の支点部１３ｃ−２を支点に弾性変形することにより、第１の接点部１３ａ−１が第２の接点部１３ａ−２よりも相対的に相手側端子２２との接触方向に変位するようにしたので、第１の接点部１３ａ−１に相手側端子２２が接触した後、第２の接点部１３ａ−２に相手側端子２２が接触しても、相手側端子２２に対する第１の接点部１３ａ−１の接触圧を低下させることがなく、第１の接点部１３ａ−１による異物除去効果を十分に得ることができる。
【００３４】
また、相手側端子２２の挿入方向に対し、第２の支点部１３ｃ−２、第１の接点部１３ａ−１、第２の接点部１３ａ−２及び第１の支点部１３ｃ−１を順次配置し、第２の支点部１３ａ−２から第２の接点部１３ａ−２までの距離Ｌ1 が第２の支点部１３ｃ−２から第１の接点部１３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなるようにしたので、第２の接点部１３ａ−２を相手側端子２２との接触方向の反対方向に押圧することにより、第１の接点部１３ａ−１を確実に第２の接点部１３ａ−２よりも相対的に相手側端子２２との接触方向に変位させることができ、相手側端子２２に対する第１の接点部１３ａ−１の接触圧を高める上で極めて有利である。
【００３５】
更に、相手側端子２２の挿入方向に対する第１及び第２の支点部１３ｃ−１，１３ｃ−２間の中間点Ｐよりも第２の支点部１３ｃ−２側に第１の接点部１３ａ−１を配置し、中間点Ｐよりも第１の支点部１３ｃ−１側に第２の接点部１３ａ−２を配置したので、第１の接点部１３ａ−１を押圧した際、弾性片部１３ｃが第１の支点部１３ｃ−１を支点に弾性変形しやすく、第２の接点部１３ａ−２を押圧した際、弾性片部１３ｃが第２の支点部１３ｃ−２を支点に弾性変形しやすくすることができ、端子１３の前記動作を達成する上で極めて有利である。
【００３６】
また、端子１３の接触部１３ａを、先端部に第１及び第２の接点部１３ａ−１，１３ａ−２をそれぞれ有する二股状に形成したので、第１及び第２の接点部１３ａ−１，１３ａ−２を互いに一体に変位させることができ、端子１３の前記動作を達成する上で極めて有利である。
【００３７】
図１１乃至図２０は本発明の第２の実施形態を示すもので、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタを示すものである。
【００３８】
このコネクタ３０は、図示しない基板に固定され、他の基板に固定された相手側コネクタ４０と接続して使用されるものである。
【００３９】
コネクタ３０は、一方の基板（図示せず）に固定される固定ハウジング３１と、固定ハウジング３１に対して移動自在な可動ハウジング３２と、固定ハウジング３１及び可動ハウジング３２に保持された複数の端子３３とから構成され、各端子３３は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。
【００４０】
固定ハウジング３１は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。第１の固定ハウジング３１は、前面部３１ａ、背面部３１ｂ及び左右側面部３１ｃからなり、その中央部は上方及び下方に開口している。また、前面部３１ａ及び背面部３１ｂには、各端子３３を固定する複数の固定溝３１ｄが設けられている。
【００４１】
可動ハウジング３２は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい略直方体状に形成されている。可動ハウジング３２は、固定ハウジング３１の内形よりも小さい外形に形成され、固定ハウジング３１内に前後方向及び幅方向に移動可能に配置されている。可動ハウジング３２は上面を開口した中空状に形成され、その内部には底面の前後方向中央部から上方に向かって突出する突出部３２ａが設けられている。突出部３２ａは可動ハウジング３２の幅方向に長い扁平状に形成され、その前面及び背面には各端子３３を保持する複数の端子孔３２ｂが設けられている。
【００４２】
各端子３３は、導電性の金属からなり、前列側の端子３３と後列側の端子３３が前後方向に間隔をおいて配置されている。端子３３は、接続対象物としての相手側端子に前後方向（相手側端子の挿入方向に直交する方向）から接触する接触部３３ａと、可動ハウジング３２に固定される第１の固定片部３３ｂと、接触部３３ａと第１の固定片部３３ｂとの間に形成された弾性片部３３ｃと、固定ハウジング３１に固定される第２の固定片部３３ｄと、第１の固定片部３３ｂと第２の固定片部３３ｄとの間に弾性変形可能に形成された可動部３３ｅと、基板に接続される基板接続部３３ｆとからなり、前列側の第１の端子３３と後列側の端子３３は互いに接触部３３ａ同士が反対向きになるように配置されている。
【００４３】
接触部３３ａは、相手側コネクタ４０の端子に接触する第１の接点部３３ａ−１及び第２の接点部３３ａ−２が互いに上下方向（相手側端子の挿入方向）に間隔をおいて設けられ、相手側端子が挿入されると第１の接点部３３ａ−１が第２の接点部３３ａ−２よりも先に相手側端子に接触するようになっている。接触部３３ａは二つの山形状に形成され、各山形部分の頂部部にそれぞれ第１及び第２の接点部３３ａ−１，３３ａ−２が設けられている。
【００４４】
第１の固定片部３３ｂは、上方に向かって延びるように形成され、可動ハウジング３２の端子孔３２ｂの下端側に圧入されることにより可動ハウジング３２に固定されている。
【００４５】
弾性片部３３ｃは、第１の固定片部３３ｂの上端側から上方に延びるとともに、前後方向に傾斜をなすように屈曲して接触部３３ａよりも上方まで斜め上方に延び、更に下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲して接触部３３ａの上端まで延びるように形成されている。弾性片部３３ｃは、第１の固定片部３３ｂ寄り（略Ｌ字状の屈曲部分）に設けられた第１の支点部３３ｃ−１と、接触部３３ａ寄り（逆Ｕ字状の屈曲部分）に設けられた第２の支点部３３ｃ−２とを有し、各支点部３３ｃ−１，３３ｃ−２を支点に前後方向に弾性変形するようになっている。
【００４６】
第２の固定片部３３ｄは、上方に向かって延びるように形成され、固定ハウジング３１の固定溝３１ｄに圧入されることにより固定ハウジング３１に固定されている。
【００４７】
可動部３３ｅは、第１の固定片部３３ｂの下端から第２の固定片部３３ｄの下端に亘って逆Ｕ字状をなすように屈曲しており、前後方向、幅方向及び上下方向に弾性変形するように形成されている。
【００４８】
基板接続部３３ｆは、第２の固定片部３３ｄの下端から固定ハウジング３１の前後方向外側に向かって延びるように形成され、その先端側が基板に半田付けされるようになっている。
【００４９】
前記端子３３においては、相手側端子の挿入方向に対し、上方から下方に向かって、第２の支点部３３ｃ−２、第１の接点部３３ａ−１、第２の接点部３３ａ−２及び第１の支点部３３ｃ−１が順次配置されている。この場合、図１４に示すように、第２の支点部３３ｃ−２から第２の接点部３３ａ−２までの距離Ｌ1 は、第２の支点部３３ｃ−２から第１の接点部３３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなっている。また、相手側端子の挿入方向に対する第１及び第２の支点部３３ｃ−１，３３ｃ−２間の中間点Ｐよりも上方（第２の支点部３３ｃ−２側）に第１の接点部３３ａ−１が配置され、前記中間点Ｐよりも下方（第１の支点部３３ｃ−１側）に第２の接点部３３ａ−２が配置されている。尚、中間点Ｐは、第１の支点部３３ｃ−１から中間点Ｐまでの上下方向の距離をＨ1 とし、第２の支点部３３ｃ−２から中間点Ｐまでの上下方向の距離をＨ2 とした場合、Ｈ1 ＝Ｈ2 となる位置である。
【００５０】
これにより、図１７に示すように第１の接点部３３ａ−１を相手側端子との接触方向の反対方向（Ｘ1 方向）に押圧すると、弾性片部３３ｃが第１の支点部３３ｃ−１を支点にＸ1 方向に弾性変形することにより、接触部３３ａ自体はＸ1 方向に変位するが、接触部３３ａの第２の接点部３３ａ−２は第１の接点部３３ａ−１よりも相対的に相手側端子との接触方向（Ｘ2 方向）に変位し、Ｘ2 方向にα1 だけ突出するようになっている。また、図１８に示すように第２の接点部３３ａ−２をＸ1 方向に押圧すると、弾性片部３３ｃが第２の支点部３３ｃ−２を支点にＸ1 方向に弾性変形することにより、接触部３３ａ自体はＸ1 方向に変位するが、接触部３３ａの第１の接点部３３ａ−１は第２の接点部３３ａ−２よりも相対的に相手側端子との接触方向に変位し、Ｘ2 方向にα2 だけ突出するようになっている。その際、第２の支点部３３ｃ−２から第２の接点部３３ａ−２までの距離Ｌ1 が、第２の支点部３３ｃ−２から第１の接点部３３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなっているので、同じ支点（第２の支点部３３ｃ−２）を中心に変位する第１及び第２の接点部３３ａ−１，３３ａ−２は、第１の接点部３３ａ−１の変位量Ｓ1 が第２の接点部３３ａ−２の変位量Ｓ2 よりも小さくなり、それぞれの変位量Ｓ1 ，Ｓ2 の差α2 だけ第１の接点部３３ａ−１が第２の接点部３３ａ−２よりも相対的に相手側端子との接触方向に変位することになる。
【００５１】
また、第１の接点部３３ａ−１は、第１及び第２の支点部３３ｃ−１，３３ｃ−２間の中間点Ｐよりも第２の支点部３３ｃ−２側に配置されているので、第１の接点部３３ａ−１から第２の支点部３３ｃ−２までの距離よりも第１の接点部３３ａ−１から第１の支点部３３ｃ−１までの距離の方が長くなり、第１の接点部３３ａ−１を押圧した際、弾性片部３３ｃが第１の支点部３３ｃ−１を支点に弾性変形しやすくなる。一方、第２の接点部３３ａ−２は、中間点Ｐよりも第１の支点部３３ｃ−１側に配置されているので、第２の接点部３３ａ−２から第１の支点部３３ｃ−１までの距離よりも第２の接点部３３ａ−２から第２の支点部３３ｃ−２までの距離の方が長くなり、第２の接点部３３ａ−２を押圧した際、弾性片部３３ｃが第２の支点部３３ｃ−２を支点に弾性変形しやすくなる。
【００５２】
相手側コネクタ４０は、コネクタ３０と嵌合するハウジング４１と、ハウジング４１に互いに幅方向に間隔をおいて保持された複数の相手側端子４２とを備え、ハウジング４１の下端側にはコネクタ３０の各端子３３が内部に挿入される凹部４１ａが設けられている。
【００５３】
各相手側端子４２は、互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。相手側端子４２は、コネクタ３０の端子３３に接触する接触部４２ａと、ハウジング４１に固定される固定片部４２ｂと、他方の基板（図示せず）に接続される基板接続部４２ｃとからなり、前列側の端子４２と後列側の端子４２は互いに接触部４２ａ同士が間隔をおいて対向するように配置されている。接触部４２ａは、凹部４１ａの内面に沿って上下方向に延びるように形成されている。また、固定片部４２ｂは、ハウジング４１に設けられた固定孔４１ｂに圧入されることによりハウジング４１に固定されている。基板接続部４２ｃは、接触部４２ａの上端からハウジング４１の上面に沿って前後方向外側に向かって延びるように形成され、その先端側が基板に半田付けされるようになっている。
【００５４】
前記コネクタ３０は、図１５に示すように相手側コネクタ４０のハウジング４１を可動ハウジング３２に嵌合することにより、図１６に示すように前列側の第１の端子３３の接触部３３ａと後列側の端子３３の接触部３３ａが相手側コネクタ４０の凹部４１ａ内に挿入され、コネクタ３０の各端子３３が相手側コネクタ４０の各相手側端子４２にそれぞれ接触してコネクタ３０，４０が互いに接続される。
【００５５】
その際、端子３３の第１及び第２の接点部３３ａ−１，３３ａ−２が相手側端子４２の挿入方向に間隔をおいて相手側端子４２の幅方向同一位置に接触することから、同一の相手側端子４２に対して端子３３が二点接触する。即ち、可動ハウジング３２に相手側端子４２が挿入されると、端子３３の第１の接点部３３ａ−１が第２の接点部３３ａ−２よりも先に相手側端子４２の接触部４２ａに接触する。これにより、相手側端子４２の接触部４２ａにゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、端子３３の第１の接点部３３ａ−１によって異物が除去された後、第２の接触部３３ａ−２が接触することから、第２の接触部３３ａ−２が異物による導通不良を生ずることなく相手側端子４２に確実に接触する。
【００５６】
また、コネクタ３０の端子３３は、前述したように、第１の接点部３３ａ−１を相手側端子４２との接触方向の反対方向に押圧すると、第２の接点部３３ａ−２が第１の接点部３３ａ−１よりも相対的に相手側端子４２との接触方向に変位するようになっているので、図１９に示すように端子３３の第１の接点部３３ａ−１に相手側端子４２が接触すると、弾性片部３３ｃが第１の支点部３３ｃ−１を支点に相手側端子４２との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部３３ａ−２が第１の接点部３３ａ−１よりも相対的に相手側コネクタ４０との接触方向に変位する。これにより、第２の接点部３３ａ−２が第１の接点部３３ａ−１に対し、図１７のα1 だけＸ2 方向に突出するため、第２の接点部３３ａ−２に相手側端子４２が接触するための第２の接点部３３ａ−２の突出量が十分に確保される。
【００５７】
次に、図２０に示すように端子３３の第２の接点部３３ａ−２に相手側端子４２が接触すると、弾性片部３３ｃが第２の支点部３３ｃ−２を支点に相手側端子４２との接触方向の反対方向に弾性変形することにより、第２の接点部３３ａ−２が相手側端子４２に接触しながら押圧される。その際、端子３３は、前述したように、第２の接点部３３ａ−２を相手側端子４２との接触方向の反対方向に押圧すると、図中破線矢印に示すように第１の接点部３３ａ−１が相手側端子４２と接触した状態で第２の接点部３３ａ−２よりも相対的に相手側端子４２との接触方向に変位しようとするため、相手側端子４２に対する第１の接点部３３ａ−１の接触圧が高くなる。これにより、第１の接点部３３ａ−１に相手側端子４２が接触した後、第２の接点部３３ａ−２に相手側端子４２が接触しても、相手側端子４２に対する第１の接点部３３ａ−１の接触圧が低下することがない。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、端子３３の第１の接点部３３ａ−１を相手側端子４２との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部３３ｃが第１の支点部３３ｃ−１を支点に弾性変形することにより、端子３３の第２の接点部３３ａ−２が第１の接点部３３ａ−１よりも相対的に相手側端子４２との接触方向に変位し、端子３３の第２の接点部３３ａ−２を相手側端子４２との接触方向の反対方向に押圧すると、弾性片部３３ｃが第２の支点部３３ｃ−２を支点に弾性変形することにより、第１の接点部３３ａ−１が第２の接点部３３ａ−２よりも相対的に相手側端子４２との接触方向に変位するようにしたので、第１の接点部３３ａ−１に相手側端子４２が接触した後、第２の接点部３３ａ−２に相手側端子４２が接触しても、相手側端子４２に対する第１の接点部３３ａ−１の接触圧を低下させることがなく、第１の接点部３３ａ−１による異物除去効果を十分に得ることができる。
【００５９】
また、相手側端子４２の挿入方向に対し、第２の支点部３３ｃ−２、第１の接点部３３ａ−１、第２の接点部３３ａ−２及び第１の支点部３３ｃ−１を順次配置し、第２の支点部３３ａ−２から第２の接点部３３ａ−２までの距離Ｌ1 が第２の支点部３３ｃ−２から第１の接点部３３ａ−１までの距離Ｌ2 よりも長くなるようにしたので、第２の接点部３３ａ−２を相手側端子４２との接触方向の反対方向に押圧することにより、第１の接点部３３ａ−１を確実に第２の接点部３３ａ−２よりも相対的に相手側端子４２との接触方向に変位させることができ、相手側端子４２に対する第１の接点部３３ａ−１の接触圧を高める上で極めて有利である。
【００６０】
更に、相手側端子４２の挿入方向に対する第１及び第２の支点部３３ｃ−１，３３ｃ−２間の中間点Ｐよりも第２の支点部３３ｃ−２側に第１の接点部３３ａ−１を配置し、中間点Ｐよりも第１の支点部３３ｃ−１側に第２の接点部３３ａ−２を配置したので、第１の接点部３３ａ−１を押圧した際、弾性片部３３ｃが第１の支点部３３ｃ−１を支点に弾性変形しやすく、第２の接点部３３ａ−１を押圧した際、弾性片部３３ｃが第２の支点部３３ｃ−２を支点に弾性変形しやすくすることができ、端子３３の前記動作を達成する上で極めて有利である。
【００６１】
また、端子３３の接触部３３ａを、先端部に第１及び第２の接点部３３ａ−１，３３ｂ−１をそれぞれ有する二股状に形成したので、第１及び第２の接点部３３ａ−１，３３ｂ−１を互いに一体に変位させることができ、端子３３の前記動作を達成する上で極めて有利である。
【００６２】
尚、前記各実施形態では、固定部としての第１の固定片部１３ｂ，３３ｂを取付対象物としての固定ハウジング１１，３１に固定するようにしたものを示したが、コネクタを用いずに、端子自体を取付対象物としての基板に半田付けして基板に直接固定するようにしたものであってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０…コネクタ、１１…固定ハウジング、１３…端子、１３ａ…接触部、１３ｂ…第１の固定片部、１３ａ−１…第１の接点部、１３ａ−２…第２の接点部、１３ｃ…弾性片部、１３ｃ−１…第１の支点部、１３ｃ−２…第２の支点部、２０…相手側コネクタ、２２…相手側端子、３０…コネクタ、３１…固定ハウジング、３３…端子、３３ａ…接触部、３３ｂ…第１の固定片部、３３ａ−１…第１の接点部、３３ａ−２…第２の接点部、３３ｃ…弾性片部、３３ｃ−１…第１の支点部、３３ｃ−２…第２の支点部、４０…相手側コネクタ、４２…相手側端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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