(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２プライ以上で構成された衛生用薄葉紙であって、
各プライを構成する原紙の坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2であり、
吸水によるＭＤ方向の伸び率の異なる２種類以上の原紙よりなり、
重ね合わせた２層以上の原紙に部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工が施され、
少なくとも１層の原紙は前記プライ加工前に前記薬液が塗布され、
他の少なくとも１層の原紙は前記プライ加工前に前記薬液が塗布されず、
前記薬液は多価アルコールを主成分とし、
薬液の片面あたりの塗布量は、薬液が直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して５〜４０重量％である、ことを特徴とする衛生用薄葉紙。
【請求項２】
３プライ以上で構成された衛生用薄葉紙であって
プライ加工前に薬液が塗布された原紙を中層として１層以上有し、
プライ加工前に薬液が塗布されていない原紙を表層として両面に各１層以上有し、
部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工が施された後に両面に前記薬液が塗布される、請求項１記載の衛生用薄葉紙。
【請求項３】
２プライ以上で構成された衛生用薄葉紙の製造方法であって、
吸水によるＭＤ方向の伸び率の異なる坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2である２種類以上の原紙の、少なくとも１層の原紙に対して薬液を付与し、他の少なくとも１層の原紙に薬液を付与せず、
その薬液が付与された原紙と薬液が付与されていない原紙とを２層以上重ね合わせ、
部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工を施した後に薬液が付与されていない原紙に水分を含む薬液を塗布することとし、
かつ、薬液の片面あたりの塗布量を、薬液が直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して５〜４０重量％とする、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生用薄葉紙に係り、特にティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパーに好適な衛生用薄葉紙及び衛生用薄葉紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティシューペーパー、トイレットペーパーまたはキッチンペーパーなど、おもに拭き取り、清拭、体液吸収などに用いる衛生用薄葉紙では、嵩が高いことが要求される。
【０００３】
従来は、カチオン性界面活性剤からなる嵩高剤（特許文献１）、吸保水性澱粉（特許文献２）等の薬剤の内添、あるいはエンボスの付与（特許文献３）といった方法により、嵩高処理が行われてきた。しかし、これらの方法は材料や設備費等のコストが増大する、製造工程数が増加する、等の問題があった。
【０００４】
一方、近年はローション薬液を含有させることにより肌触りを柔らかくした、高級タイプの衛生用薄葉紙が多用されている。このシート（原紙）に薬液を塗布する方法としては、浸漬、スプレー塗布、塗工ロールによる塗布が採用されている。塗工ロールによる方法としては、２プライシートの両面にローション薬液を塗布する方法が知られている（例えば、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６１１９２号公報
【特許文献２】特開２００８−１９００５０号公報
【特許文献３】特開２００９−３４２７８号公報
【特許文献４】特開２００４−２１８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
嵩高剤等を使用せず、また、製造工程数を増加させることなく、嵩高に製造された衛生用薄葉紙を提供する。併せて、柔軟な使用感及び高い拭き取り性能を有する衛生用薄葉紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
２プライ以上で構成された衛生用薄葉紙であって、
各プライを構成する原紙の坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2であり、
吸水によるＭＤ方向の伸び率の異なる２種類以上の原紙よりなり、
重ね合わせた２層以上の原紙に部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工が施され、
少なくとも１層の原紙は前記プライ加工前に前記薬液が塗布され、
他の少なくとも１層の原紙は前記プライ加工前に前記薬液が塗布されず、
前記薬液は多価アルコールを主成分とし、
薬液の片面あたりの塗布量は、薬液が直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して５〜４０重量％である、ことを特徴とする衛生用薄葉紙。
【０００８】
（作用効果）
衛生用薄葉紙を構成する原紙は、吸水により特にＭＤ方向（長さ方向）に伸長しやすい。そこで、ＭＤ方向への伸び率の異なる原紙を組み合わせて２プライ以上でプライ加工し、コンタクトエンボス等でプライが部分的に固定された状態で、水分を含む薬液を塗布することにより、より伸長率の高い原紙にのみシワが生じる。当該シワにより、衛生用薄葉紙を嵩高とすることができ、当該嵩高加工により、本発明に係る厚みにすることで坪量に比して使用感のよい、嵩高で肌触りの柔らかな衛生用薄葉紙を提供することができる。生じたシワを潰さないために、薬液塗布後に押圧ロール処理、カレンダー処理等は行わないことが好ましい。
【０００９】
【００１０】
２プライ以上の衛生用薄葉紙を構成するにあたり、ＭＤ方向の伸び率が異なる２種類以上の原紙を供するため、クレープ率の異なる原紙を使用する等の方法が考えられる。しかし、少なくとも１層の原紙にプライ加工前に予め薬液を塗布することで、当該原紙の吸水によるＭＤ方向への伸び率を減じておくことが、原紙間のＭＤ方向への伸び率の差異を大きくすることができ、特に好ましい。予め薬液が塗布された原紙はプライ加工前にすでに伸長しているため、プライ固定後に再度薬液が塗布されてもほとんど伸長せず、プライ固定後に初めて薬液塗布された原紙のみが伸長し、シワが生じる。
【００１１】
特に、本発明に規定するように、坪量を１０〜３０ｇ／ｍ2、薬液の主成分をグリセリン、薬液塗布量を直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して５〜４０重量％とすることで、十分な嵩高感を有する衛生用薄葉紙とすることが可能である。なお、「薬液が直接塗布される原紙の原料パルプ重量」とは、フレキソ塗布、グラビア塗布等において直接薬液が触れる原紙１層のみの原料パルプ重量を指すものとする。
【００１２】
〔請求項２記載の発明〕
３プライ以上で構成された衛生用薄葉紙であって
プライ加工前に薬液が塗布された原紙を中層として１層以上有し、
プライ加工前に薬液が塗布されていない原紙を表層として両面に各１層以上有し、
部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工が施された後に両面に前記薬液が塗布された、請求項１記載の衛生用薄葉紙。
【００１３】
（作用効果）
３プライ以上の衛生用薄葉紙において、中層にプライ加工前に薬液を塗布した原紙、つまり、ＭＤ方向への伸長率を減じた原紙を配し、両面の表層に薬液が塗布されていない原紙を配し、プライ加工を施し、コンタクトエンボス等でプライを固定する。この状態で、水分を含む薬液を両面に塗布することにより、両表面にシワが生じる。本発明に係る衛生用薄葉紙は、両表面にシワを有するため、拭き取り性能が向上する、表面積拡大により拭き取り時の吸液拡散性が向上する、という効果も奏する。
【００１４】
〔請求項３記載の発明〕
２プライ以上で構成された衛生用薄葉紙の製造方法であって、
吸水によるＭＤ方向の伸び率の異なる坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2である２種類以上の原紙の、少なくとも１層の原紙に対して薬液を付与し、他の少なくとも１層の原紙に薬液を付与せず、
その薬液が付与された原紙と薬液が付与されていない原紙とを２層以上重ね合わせ、
部分的な圧着又は接着を伴うプライ加工を施した後に薬液が付与されていない原紙に水分を含む薬液を塗布することとし、
かつ、薬液の片面あたりの塗布量は、薬液が直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して５〜４０重量％とする、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
２プライ以上の衛生用薄葉紙の少なくとも１プライにシワを生じさせることにより、嵩高剤の添加、エンボス加工によらず、嵩高加工された衛生用薄葉紙とすることができる。
また、シワが付加されることにより、プライ間に空気を含むため、肌触りの柔らかさを向上させることができる。特に表層にシワを有する衛生用薄葉紙においては、シワにより拭き取り性能が向上する、表面積拡大により拭き取り時の拡散性が向上する、という効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一の実施形態に係る薄葉紙の製造工程概要を示すフロー図である。
【図２】第一の実施形態におけるコンタクトエンボス付与後の薄葉紙の構造を示す模式図である。（Ａ）上面図、（Ｂ）薬液塗布前のI−I矢視図、（Ｃ）薬液塗布後のI−I矢視図。
【図３】第二の実施形態に係る薄葉紙の製造工程概要を示すフロー図である。
【図４】第二の実施形態におけるコンタクトエンボス付与後の薄葉紙構造を示す模式図である。（Ａ）上面図、（Ｂ）薬液塗布前のII−II矢視図、（Ｃ）薬液塗布後のII−II矢視図。
【図５】実施例１及び比較例１のウェブ嵩を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る薄葉紙において、原反ロール巻き取り方向を長さ方向または縦方向、巻き取り方向の垂直の方向を幅方向または横方向とする。
【００１８】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら以下に詳述する。本発明に係る家庭用衛生用薄葉紙の製造方法及びその製造設備について、薬液ローションを含むティシューペーパーの製造方法及び設備を例として、以下に説明する。なお、本発明は、ティシューペーパーに限らず、トイレットペーパー、キッチンペーパー等にも適用される。
【００１９】
（第一の実施形態）
図１に、３プライで形成される、第一の実施形態に係る薄葉紙の製造工程の概要を示した。また、図２に、本形態に係る衛生用薄葉紙のシワ加工の原理を示した。
【００２０】
箱詰型ティシューペーパー等の製造にあたり、抄紙装置においてパルプ繊維から原紙を公知の抄紙機を用いて抄造する。原料パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、ＬＢＫＰを２０〜７０％とすることで、低坪量で嵩高の薄葉紙を形成することができる。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
【００２１】
他方、抄紙原料中には、パルプ以外の繊維として、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
【００２２】
抄紙機において抄紙された原紙は、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。一次原反ロールに巻き取られた一重の原紙の坪量は、表層を形成する原紙（表層原紙２１）と中間層を形成する原紙（中間層原紙２２）で同じにしてもよく、また中間層原紙２２をより低くしてもよい。表層原紙２１の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１４〜２０ｇ／ｍ2とし、厚みは６０〜２５０μｍ、好ましくは８０〜１００μｍとする。表層原紙２１、中間層原紙２２、ともにクレープ率は１０〜３０％、より好適には１８〜２５％とすることが好ましい。中間層原紙２２のクレープ率をより低くしてもよい。
【００２３】
中間層原紙２２は、プライマシンにセットする前に、オフマシンでプリンター塗布等により薬液を塗布することが好ましい。その場合、特に中間層原紙の表面にのみ薬液を塗布することが好ましい。オフマシンによる薬液塗布量は、原紙の原料パルプ重量に対して５〜３０重量％とすることが好ましい。薬液塗布後の中間層原紙２２は赤外線ランプ等で乾燥させる。
【００２４】
表層原紙２層、中間用原紙１層をプライマシンにセットして３プライロールとし、コンタクトエンボス（ナーリング）等によりプライを固定する。このとき、両表層原紙２１の表面が外側になるように配置する。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
【００２５】
次いで、コンタクトエンボス付与後の原反ロールの両面に薬液を塗布する。薬液は、衛生用薄葉紙に添加される公知の薬剤をいずれも使用できる。例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のうちのいずれかを柔軟剤として含有させてもよく、また、保湿剤として、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、グルコール系薬剤およびその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィン、  コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せで用いることができる。これらの使用によって、薄葉紙の柔軟性及び吸水性が高まる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。プライ加工後の薬液の塗布量は直接塗布される原紙（１層）の原料パルプ重量に対し、片面あたり５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％とし、薬液の粘度は１００〜５００ｍＰ・ｓｅｃ、好ましくは２００〜４００ｍＰ・ｓｅｃとする。また塗布時の温度は３０℃〜５０℃、好ましくは３５℃〜４０℃とする。
【００２６】
薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布されない面をロール面上に固定しながら薬液塗布を行う塗工ロールの使用が特に好ましい。塗工ロールにおける塗工速度は２０〜１２０ｍ／分、特に４０〜６０ｍ／分とするのが好ましい。１２０ｍ／分より速いと薬液が十分に目的のプライに浸透せず、また、２０ｍ／分より遅いと薬液が目的以外のプライにまで浸透しやすくなる。薬液塗布後の３プライの薄葉紙は赤外線ランプ等により乾燥されたのち、折り加工、紙箱への収納がなされる。
【００２７】
本形態に係る薄葉紙のコンタクトエンボス後、薬液塗布前後の断面図を図３に示す。薬液塗布前の３プライの薄葉紙は、いずれも同じ幅を有し、両側部近傍がコンタクトエンボス２０により固定されている。原紙は、薬液塗布によりＭＤ方向に０．１〜１０％伸長し、巻き取られた状態を維持して、元の長さより０．１〜１０％伸長した状態が保たれる。そのため、表層２１に薬液が塗布されることにより、表層２１を形成する原紙がＭＤ方向及びＣＤ方向、特にＭＤ方向に伸長するのに対し、中間層２２はコンタクトエンボス付与前にすでに薬液を塗布されて伸長した状態でコンタクトエンボスが付与されていることから、これ以上伸長することはない。したがって、表層２１の２プライのみが伸長し、かつコンタクトエンボス２０で伸長しない中間層２２に固定されているため、表層にのみシワが生じる。当該シワにより、製造される薄葉紙の９０組のウェブ嵩は６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好適には７０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように構成することが望ましい。また、製造される薄葉紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（１９９８）により測定される厚さは６０μｍ以上、より好適には９０μｍ以上となるように構成することが望ましい。
【００２８】
なお、図示例においては３プライの薄葉紙を例示しているが、中間層を２プライ以上有する４プライ以上の薄葉紙とすることも可能である。
【００２９】
（第二の実施形態）
図３に、第二の実施形態に係る薄葉紙の製造工程の概要を示した。
第二の実施形態において、２プライの衛生用薄葉紙原紙のうち、１プライはプライ加工前にオフマシンでフレキソ塗布等により表面に薬液を塗布した表層原紙を使用することが好ましい。オフマシン薬液塗布後の表層原紙と薬液塗布前の表層原紙とを、表面が外側になるように重ねて２プライにプライ加工した後、コンタクトエンボスを付与する。次いで、オフマシン薬液塗布していない側の面にインターホルダーでの折加工時に薬液をグラビア塗布することにより薬液を塗布する。
【００３０】
図４に示すように、コンタクトエンボス４０付与前にあらかじめオフマシンで薬液を塗布された側の原紙４２は伸長せず、コンタクトエンボス４０付与後に薬液を塗布された側の原紙４１のみが伸長するため、後に薬液を塗布された側の原紙にシワが生じる。
【００３１】
当該シワにより、製造される薄葉紙の９０組のウェブ嵩は４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好適には５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下となるように構成することが望ましい。また、製造される薄葉紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（１９９８）により測定される厚さは６０μｍ以上、より好適には９０μｍ以上となるように構成することが望ましい。
【００３２】
なお、図示例は２プライの薄葉紙を例示しているが、プライ固定前に薬液を予め塗布した中間層及び／または薬液を塗布していない中間層を設け、３プライ以上の薄葉紙とすることも可能である。
【実施例】
【００３３】
原紙、及び薬液を下記の条件で製造し、原紙の伸長試験（試験１）、衛生用薄葉紙の性能比較試験（試験２）を実施した。
〔原紙〕
原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とした。また、プライ加工前の表層原紙は、坪量を１４．０ｇ／ｍ2、厚さを６５μｍとし、３プライ以上の薄葉紙に使用する中間層用原紙は、坪量を１４．５ｇ／ｍ2、厚さを７０μｍとした。
〔薬液〕
薬液は、粘度が３００ｍＰ・ｓｅｃとなるように調製した。
【００３４】
〔試験１〕原紙の薬液塗布による伸長
プライ加工を施していない長さ２００ｍｍ、幅２２５ｍｍの原紙について、薬液塗布による伸長率を測定した。薬液はハンドローラーにより片面のみに塗布し、塗布量は原紙の原料パルプ重量に対して２０重量％とした。薬液塗布直後の原紙は、塗布前と比較して、ＭＤ方向に５．５％、ＣＤ方向に０．４％伸長した。また、塗布後乾燥させた原紙についても、塗布前と比較して、ＭＤ方向に５．０％、ＣＤ方向に０．４％伸長した状態が保たれていた。
【００３５】
〔試験２〕衛生用薄葉紙の性能比較
下記の方法により製造した衛生用薄葉紙の実施例１，２及び比較例１，２について、性能試験を実施した。
実施例１：３プライの衛生用薄葉紙を製造するにあたり、プライ加工前に前記の中間層用原紙の表面にのみオフマシンで薬液を塗布した。オフマシン塗布量は、原紙の原料パルプ重量に対して２０重量％とした。表層原紙２プライと前記中層用原紙１プライを表層原紙表面が外側になるよう３プライにプライ加工し、コンタクトエンボスを付与した後、オンマシンにて薬液を両面に塗布した。オンマシン塗布量は、直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して片面あたり１０重量％とした。
【００３６】
実施例２：２プライの衛生用薄葉紙を製造するにあたり、プライ加工前に表層原紙の片方にのみオフマシンで薬液を表面のみに塗布した。オフマシン塗布量は、原紙の原料パルプ重量に対して２０重量％とした。薬液塗布した表層原紙と薬液塗布していない表層原紙を表面が外側になるように２プライにプライ加工し、コンタクトエンボスを付与した後、薬液をオフライン塗布していない側の表層原紙表面にのみ、薬液をオンマシンにて塗布した。オンマシン塗布量は、直接塗布される原紙の原料パルプ重量に対して１０重量％とした。
【００３７】
比較例１：３プライの衛生用薄葉紙を製造するにあたり、プライ加工前に表層原紙及び中間層原紙の表面側にオフマシンで薬液を塗布した。オフマシン塗布量は、表層原紙については原紙の原料パルプ重量に対して１０重量％とし、中間層原紙については原紙の原料パルプ重量に対して２０重量％とした。次いで、表層原紙２プライと前記中層用原紙１プライを表層原紙表面が外側になるよう３プライにプライ加工し、コンタクトエンボスを付与した。
【００３８】
比較例２：２プライの衛生用薄葉紙を製造するにあたり、プライ加工前に表層原紙の表面にオフマシンで薬液を塗布した。オフマシン塗布量は、原紙の原料パルプ重量に対して２０重量％とした。
【００３９】
実施例１，２及び比較例１，２の衛生用薄葉紙の性能評価及び官能評価の結果を表１に示した。性能評価及び官能評価の方法は以下の通りである。
〔紙厚〕
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００４０】
〔ウェブ嵩〕
衛生用薄葉紙の束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩とした。
〔やわらかさ（ソフトネス）〕
ハンドルオメーター法（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ｅ）に準じて測定した。  
【００４１】
〔官能評価〕
実施例１，２及び比較例１，２に係る薄葉紙について、柔らかさ、厚み感、総合評価に関する官能評価を行った。官能評価は５段階で行い、その判断基準は下記の通りとした。表１に示す官能評価の値は、１５人の検査員による官能評価の平均値である。
【００４２】
＜柔らかさ＞
５・・・非常に柔らかい。
４・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な柔らかさより柔らかい。
３・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な柔らかさを有する。
２・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な柔らかさより硬い。
１・・・硬さを感じる。
【００４３】
＜厚み感＞
５・・・顕著な厚みを感じる。
４・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な厚みより厚く感じる。
３・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な厚みである。
２・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な厚みより薄く感じる。
１・・・薄く感じる。
【００４４】
＜総合評価＞
５・・・非常に良好な使用感である。
４・・・良好な使用感である。
３・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な使用感である。
２・・・薬液塗布衛生用薄葉紙として期待される平均的な使用感より使用感がやや劣る。
１・・・使用感が悪い。
【００４５】
【表１】
0005496590.tif 000002
【００４６】
表１に示した通り、３プライの衛生用薄葉紙である実施例１と比較例１とを比較すると、米坪はほぼ同様であるにも関わらず、紙厚及びウェブ嵩は実施例１が有意に高い値を示した。実施例１と比較例１のウェブ嵩の外観を図５に示す。さらに、実施例１の方がより柔軟性を有することが示された。これは、２プライの衛生用薄葉紙である、実施例２と比較例２との比較においても同様の結果となった。
官能性評価においても、やわらかさ、厚み感、総合評価の全てにおいて実施例が比較例を上回る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、家庭用に使用される衛生用薄葉紙のみならず、工業用として、理化学実験機器の清拭用として等、嵩高な薄葉紙を必要とするいずれの分野においても利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
２１，４１，４２…表層原紙、２２…中間層原紙、２０，４０…コンタクトエンボス。
【図１】
0005496590.tif 000003
【図２】
0005496590.tif 000004
【図３】
0005496590.tif 000005
【図４】
0005496590.tif 000006
【図５】
0005496590.tif 000007