(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ダイ本体、該ダイ本体の各コーナ部分においてダイ本体から突出させて形成され、タイバーを保持するタイバー保持部、及び該各タイバー保持部のうちの所定の各タイバー保持部を連結し、前記ダイ本体の縁に沿って、かつ、ダイ本体から突出させて形成された補強部を備えた金型ダイと、
（ｂ）該金型ダイに取り付けられ、金型を取り付けるための金型取付面を備えた金型取付ダイとを有するとともに、
（ｃ）前記金型ダイ及び金型取付ダイの少なくとも一方に凸状部が形成され、
（ｄ）前記金型ダイと金型取付ダイとは前記凸状部を介して連結され、
（ｅ）前記補強部は、金型取付ダイを支持する保持部を備えることを特徴とする金型保持部材。
【請求項２】
前記タイバー保持部及び補強部はダイ本体の第１の面に形成される請求項１に記載の金型保持部材。
【請求項３】
前記タイバー保持部及び補強部はダイ本体の第１、第２の各面に形成される請求項１に記載の金型保持部材。
【請求項４】
前記タイバー保持部のダイ本体からの突出高さは補強部のダイ本体からの突出高さより大きくされる請求項１に記載の金型保持部材。
【請求項５】
前記補強部は、前記ダイ本体の縁より内側においてダイ本体から突出させて形成される請求項１に記載の金型保持部材。
【請求項６】
前記金型取付ダイは、金型装置に対応させて形成された複数の金型取付穴を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型保持部材。
【請求項７】
前記金型取付ダイは金型ダイに対して着脱自在に配設される請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型保持部材。
【請求項８】
前記金型取付ダイに、金型取付ダイとタイバーとが干渉するのを防止するための切欠きが形成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型保持部材。
【請求項９】
（ａ）前記金型取付ダイは、前記ダイ本体の中央部分においてダイ本体と結合され、
（ｂ）最大の型締力が加えられたときの前記各タイバー保持部の変形量が０．８〔ｍｍ〕以下にされ、かつ、金型取付面の変形角度が０．１〔°〕以下にされる請求項１に記載の金型保持部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の金型保持部材を備えた型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型保持部材及び型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、型締装置を作動させて前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。前記型締装置は、固定金型を取り付けるための固定プラテン、該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサポート、固定プラテンとトグルサポートとの間に架設されたタイバー、該タイバーに沿って進退自在に配設され、前記可動金型を取り付けるための可動プラテン、前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設され、可動プラテンを進退させることによって可動金型を進退させるトグル機構等を備える。【０００４】
ところで、前記型締装置を作動させて可動金型を前進させ、所定の型締力で型締めを行うと、タイバーを介して固定プラテンをベースプレート側に引く力が発生させられる。このとき、前記タイバーが固定プラテンの四隅に配設されているので、固定プラテンの四隅がベースプレート側に引かれるのに対して、固定プラテンの中央部分は、可動金型及び固定金型を介して型締力を受けて反対方向に押される。したがって、固定プラテンが固定金型の取付面に凹面を形成するように変形し、それに伴って、固定金型が変形してしまう。【０００５】
その結果、固定金型と可動金型との間に隙間が形成され、該隙間に樹脂が進入してバリが形成されたり、隙間を介して樹脂漏れが発生したりするので、成形品の品質が低下してしまう。【０００６】
そこで、固定プラテンが変形するのを抑制するために、固定プラテンに中央部分から周縁部分にかけて放射状に延びるリブを形成するようにした型締装置が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２０５８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の型締装置においては、リブが放射状に形成されているので、固定プラテンの四隅がベースプレート側に引かれるのに伴って固定プラテンの周縁部分に発生した応力がリブを介して中央部分に伝達されやすく、固定金型がその分変形しやすくなってしまう。【０００８】
したがって、成形品の品質が低下してしまう。【０００９】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、成形品の品質を向上させることができる金型保持部材及び型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の金型保持部材においては、ダイ本体、該ダイ本体の各コーナ部分においてダイ本体から突出させて形成され、タイバーを保持するタイバー保持部、及び該各タイバー保持部のうちの所定の各タイバー保持部を連結し、前記ダイ本体の縁に沿って、かつ、ダイ本体から突出させて形成された補強部を備えた金型ダイと、該金型ダイに取り付けられ、金型を取り付けるための金型取付面を備えた金型取付ダイとを有する。
そして、前記金型ダイ及び金型取付ダイの少なくとも一方に凸状部が形成される。
また、前記金型ダイと金型取付ダイとは前記凸状部を介して連結される。
そして、前記補強部は、金型取付ダイを支持する保持部を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金型保持部材においては、ダイ本体、該ダイ本体の各コーナ部分においてダイ本体から突出させて形成され、タイバーを保持するタイバー保持部、及び該各タイバー保持部のうちの所定の各タイバー保持部を連結し、前記ダイ本体の縁に沿って、かつ、ダイ本体から突出させて形成された補強部を備えた金型ダイと、該金型ダイに取り付けられ、金型を取り付けるための金型取付面を備えた金型取付ダイとを有する。
そして、前記金型ダイ及び金型取付ダイの少なくとも一方に凸状部が形成される。
また、前記金型ダイと金型取付ダイとは前記凸状部を介して連結される。
そして、前記補強部は、金型取付ダイを支持する保持部を備える。
【００１２】
この場合、ダイ本体から突出させてタイバー保持部及び補強部が形成されるので、金型ダイが変形するのを抑制し、金型保持部材及び金型が変形するのを抑制することができる。したがって、各金型間に隙間が形成されることがなくなるので、該隙間に成形材料が進入してバリが形成されたり、隙間を介して成形材料の漏れが発生したりすることがなくなり、成形品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の要部を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第１の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第１の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第２の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第２の斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における固定ダイの斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における固定ダイの斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１３    タイバー
２７    固定ダイ
３０    ダイ本体
３９、４９    タイバー保持部
４３〜４６、４３’〜４６’    リブ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の要部を示す図である。【００１７】
図において、Ｆｒは射出成形機を支持するフレーム、１１は該フレームＦｒに取り付けられた第１の支持部材としての、かつ、第１の金型保持部材としての固定プラテン、１２は前記フレームＦｒ上に載置され、前記固定プラテン１１と対向させて配設された第２の支持部材としてのトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設された連結部材としてのタイバー、１４は前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間において、固定プラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に沿って進退自在に配設された第２の金型保持部材としての可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、互いに対向させて第１の金型としての固定金型１５及び第２の金型としての可動金型１６が取り付けられる。前記固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置２０が構成される。なお、前記固定プラテン１１に隣接させて図
示されない射出装置が配設される。【００１８】
前記固定プラテン１１は、固定プラテン１１の本体である金型ダイとしての固定ダイ２７、及び該固定ダイ２７に対して着脱自在に配設され、固定金型１５を取り付けるための金型取付ダイ２８を備え、固定ブロック２９によってフレームＦｒに取り付けられる。【００１９】
また、前記タイバー１３は、固定プラテン１１、トグルサポート１２及び可動プラテン１４のコーナ部分、すなわち、固定プラテン１１、トグルサポート１２及び可動プラテン１４の四隅（上端及び下端の左右の端部）に配設される。また、タイバー１３は、該タイバー１３の本体部分１８、及び固定プラテン１１側の端部において、本体部分１８よりわずかに径が小さくされた貫通部１９を備え、該貫通部１９の先端に図示されないねじ部が形成される。貫通部１９を固定プラテン１１の前端面側から貫通孔３２内に挿入し、本体部分１８と貫通部１９との段差を前記前端面における貫通孔３２の内周縁に当て、固定プラテン１１の後端面から突出する前記ねじ部とナット３３とを螺合させることによって、タイバー１３の一端をトグルサポート１２に取り付けることができる。【００２０】
前記トグルサポート１２と可動プラテン１４との間には、型締力伝達装置としてのトグル機構２１が配設され、該トグル機構２１は、クロスヘッド２２を型締め用の駆動部としての図示されない型締用モータによってトグルサポート１２側と可動プラテン１４側との間で進退させることにより、前記可動プラテン１４をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定金型１５に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。【００２１】
そのために、前記トグル機構２１は、前記クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持された第１のリンクとしてのトグルレバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持された第２のリンクとしてのトグルレバー２４、及び前記可動プラテン１４に対して揺動自在に支持された第３のリンクとしてのトグルアーム２５から成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレバー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結合される。【００２２】
また、図示されないボールねじ軸が、前記トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸と前記クロスヘッド２２に取り付けられた図示されないボールナットとが螺（ら）合させられる。前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１２の側面に前記型締用モータが取り付けられ、該型締用モータの回転がボールねじ軸に伝達される。【００２３】
したがって、前記型締用モータを駆動して前記ボールねじ軸を回転させると、ボールねじ軸の回転運動が前記ボールナットの直線運動に変換させられ、前記クロスヘッド２２が進退させられる。すなわち、クロスヘッド２２を前進させると、トグル機構２１が伸展させられて可動プラテン１４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われる。このとき、前記固定金型１５と可動金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され、該キャビティ空間に前記射出装置によって射出された成形材料としての樹脂が充填される。【００２４】
なお、前記射出装置は、シリンダ部材としての加熱シリンダ、及び該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリューを備え、該スクリューを回転させたり、前進させたりするために、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータ等が配設される。そして、計量工程において、前記計量用モータを駆動してスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリューより前方に樹脂が溜められ、射出工程において、前記射出用モータを駆動してスク
リューを前進させると、溜められた樹脂が加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出され、前記キャビティ空間に充填される。【００２５】
そして、キャビティ空間内の樹脂が冷却されて固化されると、成形品が成形される。【００２６】
続いて、前記クロスヘッド２２を後退させると、トグル機構２１が屈曲させられて可動プラテン１４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行われる。このとき、図示されない突出部材としてのエジェクタピンが可動金型１６から突き出され、該可動金型１６側に付着している成形品が突き落とされる。【００２７】
前記トグルサポート１２には、金型装置２０を交換した場合等に、金型装置２０の厚さに対応させてタイバー１３の有効長さを変更するために、型厚調整装置３１が配設される。【００２８】
本実施の形態においては、クロスヘッド２２を進退させるために型締用モータが配設されるようになっているが、型締用の駆動部として型締シリンダを配設し、該型締シリンダを駆動することによってクロスヘッド２２を進退させることができる。また、本実施の形態においては、可動プラテン１４及び可動金型１６を進退させるためにトグル機構２１が配設されるようになっているが、トグル機構２１を使用することなく、前記型締シリンダによって直接可動プラテン１４及び可動金型１６を進退させることができる。【００２９】
なお、前記固定プラテン１１、トグルサポート１２、タイバー１３、可動プラテン１４、トグル機構２１、ナット３３、型締用モータ等によって型締装置が構成される。また、前記ボールねじ軸及びボールナットによって、運動方向変換部としてのボールねじが構成され、前記ボールねじ軸によって第１の変換要素が、ボールナットによって第２の変換要素が構成される。【００３０】
ところで、前記型締装置を作動させて可動プラテン１４及び可動金型１６を前進させ、所定の型締力で型締めを行うと、タイバー１３を介して固定プラテン１１をベースプレート１２側に引く力が発生させられる。このとき、前記タイバー１３が固定プラテン１１の四隅に配設されているので、固定プラテン１１の四隅がベースプレート１２側に引かれるのに対して、固定プラテン１１の中央部分は、可動金型１６及び固定金型１５を介して型締力を受けて反対方向に押される。この場合、固定プラテン１１が変形し、それに伴って、固定金型１５が変形すると、固定金型１５と可動金型１６との間に隙間が形成され、該隙間に樹脂が進入してバリが形成されたり、隙間を介して樹脂の漏れ、すなわち、樹脂漏れが発生したりするので、成形品の品質が低下してしまう。【００３１】
また、固定プラテン１１の変形に伴ってタイバー１３が湾曲するので、ナット３３にかじりが発生して、金型装置２０の耐久性を低下させたり、可動プラテン１４をタイバー１３に沿って円滑に進退させることができなくなり、金型装置２０の操作性を低下させたりしてしまう。【００３２】
そこで、本実施の形態においては、前述されたように、前記固定プラテン１１が固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８によって構成され、また、固定ダイ２７の所定の箇所がリブ等によって補強されるようになっている。【００３３】
次に、前記構成の固定プラテン１１について説明する。【００３４】
図２は本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第１の斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第１の断面図、図４は本発明の第１の実施の形態
における固定プラテンの第２の断面図、図５は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第２の斜視図である。なお、固定ダイ２７及び固定プラテン１１の配設状態を表すために、図２、５及び６においては固定ダイ２７のほかに固定ブロック２９及びナット３３が、図３においては固定プラテン１１のほかに固定ブロック２９及びナット３３が、図４においては固定プラテン１１のほかにナット３３が、併せて示される。【００３５】
図において、１１は固定プラテン、２７は固定ダイ、２８は金型取付ダイ、２９は固定ブロックであり、前記固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８はいずれも矩形の形状を有し、図示されない射出ノズルを進入させ、固定金型１５に臨ませるために、固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８の中央部分にそれぞれ貫通孔３５、３６が形成される。貫通孔３６の径は貫通孔３５の径より小さくされ、該貫通孔３５の内周面には、前端部にテーパ３５ａが形成され、貫通孔３６に近づくほど径が小さくされる。【００３６】
前記固定ダイ２７の本体、すなわち、ダイ本体３０の第１の面、本実施の形態においては、ダイ本体３０における可動プラテン１４と対向する側の面Ｓ１の中央部分に、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、凸状部としての環状の取付部３８が形成される。この場合、該取付部３８は、型締めを行う際の型締力を伝達する部材、すなわち、型締力伝達部として機能する。本実施の形態においては、前記取付部３８を環状にしているが、必ずしも環状にする必要はない。【００３７】
また、前記面Ｓ１の四隅（上端及び下端の左右の端部）に、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、ほぼ矩形の形状を有するタイバー保持部３９が前記貫通孔３２を包囲して形成される。また、前記各タイバー保持部３９のうちの所定のタイバー保持部３９、本実施の形態においては、すべての各タイバー保持部３９を連結する帯状のリブ４３〜４６が、取付部３８から所定の距離だけ離れた外方において、上下方向及び左右方向に形成される。本実施の形態において、前記リブ４３〜４６は、前記ダイ本体３０の各縁、すなわち、上縁、下縁、左縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの左側の縁）及び右縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの右側の縁）に沿って、かつ、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、所定の幅で形成される。【００３８】
各タイバー保持部３９における前記取付部３８と対向する部分には、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して着脱する際に、金型取付ダイ２８がタイバー保持部３９と干渉するのを防止するためにテーパ部４１が形成される。【００３９】
なお、前記リブ４３によって上端の左右の各タイバー保持部３９を連結して横方向に延びる第１の横リブが、前記リブ４４によって下端の左右の各タイバー保持部３９を連結して横方向に延びる第２の横リブが、リブ４５によって左端の上下の各タイバー保持部３９を連結して縦方向に延びる第１の縦リブが、リブ４６によって右端の上下の各タイバー保持部３９を連結して縦方向に延びる第２の縦リブが構成される。また、前記取付部３８によって中央部分の補強部が、前記各タイバー保持部３９によってコーナ部分の補強部が、リブ４３〜４６によって各縁の補強部が構成される。【００４０】
そして、前記ダイ本体３０の第２の面、本実施の形態においては、ダイ本体３０における射出装置と対向する側の面Ｓ２の四隅（上端及び下端の左右の端部）において、ダイ本体３０から射出装置側に向けて突出させて、タイバー保持部４９が前記貫通孔３２を包囲して形成される。また、前記各タイバー保持部４９のうちの所定の（少なくとも二つの）各タイバー保持部４９、本実施の形態においては、すべての各タイバー保持部４９を連結する帯状のリブ５３〜５６が、前記ダイ本体３０の各縁、すなわち、上縁、下縁、左縁（
固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの左側の縁）及び右縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの右側の縁）に沿って、かつ、ダイ本体３０から射出装置側に向けて突出させて、所定の幅で形成される。【００４１】
前記各タイバー１３（図１）は貫通孔３２を貫通して延び、タイバー保持部３９、４９によって保持される。【００４２】
なお、前記リブ５３によって上端の左右の各タイバー保持部４９を連結して横方向に延びる第１の横リブが、前記リブ５４によって下端の左右の各タイバー保持部４９を連結して横方向に延びる第２の横リブが、リブ５５によって左端の上下の各タイバー保持部４９を連結して縦方向に延びる第１の縦リブが、リブ５６によって右端の上下の各タイバー保持部４９を連結して縦方向に延びる第２の縦リブが構成される。また、前記各タイバー保持部４９によってコーナ部分の補強部が、リブ５３〜５６によって各縁の補強部が構成される。【００４３】
前記金型取付ダイ２８は、取付部３８において、複数の、本実施の形態においては、８個の固定要素としての六角穴付きのボルトｂｔｉ（ｉ＝１、２、…、８）（図３及び５において、各ボルトｂｔｉのうちの二つのボルトｂｔ１、ｂｔ５だけが示される。）によって固定ダイ２７に取り付けられる。そのために、前記取付部３８における金型取付ダイ２８と対向する面には、円周方向における複数箇所に、等ピッチで取付穴ｈｉ（ｉ＝１、２、…、８）が形成され、金型取付ダイ２８における貫通孔３６より径方向外方の取付穴ｈｉと対応する位置に、貫通孔ｋｉ（ｉ＝１、２、…、８）が形成され、該各貫通孔ｋｉを貫通し、前記各ボルトｂｔｉと取付穴ｈｉとがそれぞれ螺合させられる。なお、ボルトｂｔｉと取付穴ｈｉとが螺合させられた状態で、金型取付ダイ２８の金型取付面Ｓ１１から突出しないように、各ボルトｂｔｉのヘッド部は貫通孔ｋｉ内に収められる。【００４４】
また、前記取付穴ｈ１、ｈ５及び貫通孔ｋ１、ｋ５は、あらかじめ設定された複数の位置、本実施の形態においては、１８０〔°〕隔てた二つの位置に形成され、ボルトｂｔ１、ｂｔ５を貫通孔ｋ１、ｋ５を介して取付穴ｈ１、ｈ５内に進入させることによって、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して位置決めすることができる。そのために、前記ボルトｂｔ１、ｂｔ５として、非ねじ部分が長くされたリーマボルトが使用され、貫通孔ｋ１、ｋ５及び取付穴ｈ１、ｈ５に対して、非ねじ部分によるインロウによって嵌合される。なお、前記ボルトｂｔ１、ｂｔ５によって第１の位置決め要素が、取付穴ｈ１、ｈ５及び貫通孔ｋ１、ｋ５によって第２の位置決め要素が構成される。【００４５】
そして、前記面Ｓ１からの取付部３８の突出高さをＨ１とし、各タイバー保持部３９の突出高さをＨ２とし、リブ４３〜４６の突出高さをＨ３としたとき、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８とタイバー保持部３９及びリブ４３〜４６とが接触しないように、各突出高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３は、
Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３
にされる。【００４６】
また、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８と前記各タイバー１３とが干渉することがないように、金型取付ダイ２８における四隅（上端及び下端の左右の端部）に矩形の形状を有する切欠き５１が形成される。【００４７】
なお、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態において各切欠き５１の内周面が前記タイバー保持部３９の外周面より内側に位置するように、切欠き５１及びタイバー保持部３９の寸法を設定することができる。その場合、軸方向においてタイバー保持部３９と切欠き５１とをオーバラップさせ、前記各突出高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３を、
Ｈ２＞Ｈ１＞Ｈ３
にすることができる。【００４８】
ところで、前記固定金型１５及び可動金型１６は、固定部材としての図示されない金型取付用ボルトによって金型取付ダイ２８に取り付けられるが、金型装置２０の種類によって金型取付用ボルトを配設する位置、すなわち、金型装置２０の固定位置が異なることがある。そこで、本実施の形態においては、前記金型取付ダイ２８における各貫通孔ｋｉより径方向外方に、各種の金型装置２０を取り付けることができるように、各金型装置２０に対応させて、すなわち、各金型装置２０の固定位置に対応させて、複数の金型取付穴ｍｊ（ｊ＝１、２、…）がマトリックス状に、かつ、所定のパターンで形成される。したがって、金型装置２０を交換する際の制約がなくなるので、型締装置の汎用性を高くすることができる。【００４９】
さらに、金型装置２０の種類によって使用される金型取付用ボルトの寸法が異なる場合、金型取付穴ｍｊを金型取付用ボルトの寸法に対応させて形成することができる。【００５０】
このように、本実施の形態においては、固定ダイ２７に、取付部３８、タイバー保持部３９及びリブ４３〜４６、５３〜５６が形成されるので、固定ダイ２７が変形するのを抑制することができ、固定プラテン１１及び固定金型１５が変形するのを抑制することができる。【００５１】
したがって、固定金型１５と可動金型１６との間に隙間が形成されることがないので、該隙間に樹脂が進入してバリが形成されたり、隙間を介して樹脂漏れが発生したりすることがなくなり、成形品の品質を十分に向上させることができる。【００５２】
また、固定ダイ２７が変形するのを抑制することができるので、タイバー１３が湾曲するのを抑制することができる。すなわち、型締めに伴って最大の型締力が発生させられ、固定ダイ２７に加えられたときに、タイバー保持部３９がタイバー１３の軸方向に変形する量、すなわち、変形量が０．８〔ｍｍ〕以下になるように固定ダイ２７を強固に形成することができる。その結果、タイバー１３を固定プラテン１１に係合させるためのナット３３にかじりが発生することがなく、金型装置２０の耐久性を向上させることができる。さらに、タイバー１３に沿って可動プラテン１４を円滑に進退させることができ、金型装置２０の操作性を向上させることができる。【００５３】
また、仮に、固定ダイ２７がわずかに変形しても、金型取付ダイ２８は、取付部３８に固定されているので、金型取付ダイ２８とダイ本体３０とは取付部３８だけを介して連結されることになる。したがって、固定ダイ２７に発生した応力が金型取付ダイ２８に伝達されるのを抑制することができる。その結果、型締めに伴って最大の型締力が発生させられ、固定ダイ２７に加えられたときに、金型取付面Ｓ１１が中央から外周縁にかけて変形する角度、すなわち、変形角度を０．１〔°〕以下に抑制することができる。しかも、取付部３８と各タイバー保持部３９及びリブ４３〜４６とが互いに離れた箇所に形成されるので、固定ダイ２７の周縁部分に発生した応力が、取付部３８に伝達されるのを抑制することができ、更に金型取付ダイ２８に伝達されるのを抑制することができる。【００５４】
本実施の形態においては、ボルトｂｔ１、ｂｔ５を貫通孔ｋ１、ｋ５を介して取付穴ｈ１、ｈ５内に進入させることによって、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して位置決めするようになっているが、ボルトｂｔ１、ｂｔ５を使用することなく金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して位置決めすることができる。【００５５】
次に、ボルトｂｔ１、ｂｔ５を使用することなく金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対
して位置決めすることができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。【００５６】
図７は本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの断面図である。なお、固定ダイ２７及び固定プラテン１１の配設状態を表すために、固定プラテン１１のほかに固定ブロック２９及びナット３３が併せて示される。【００５７】
この場合、金型取付ダイ２８における金型ダイとしての固定ダイ２７と対向する面Ｓ１２の中央部分に、固定ダイ２７側に向けて突出させて、環状の嵌入部６１が形成される。また、固定ダイ２７における貫通孔３５の内周面には、前端部にテーパ３５ａが形成され、該テーパ３５ａより更に前方に嵌合部３５ｂが形成され、前記嵌入部６１は、嵌合部３５ｂに対してインロウによって嵌合される。前記嵌入部６１を貫通孔３５内に嵌入させることによって、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して位置決めすることができる。なお、前記嵌入部６１によって第１の位置決め要素が、貫通孔３５によって第２の位置決め要素が構成される。【００５８】
ところで、本実施の形態においては、前記金型装置２０において型締めが行われると、型締力が第１の金型としての固定金型１５（図１）を介して金型取付ダイ２８に伝達される。このとき、前記金型取付ダイ２８の中央部分は、凸状部としての環状の取付部３８によって直接支持されているのに対して、金型取付ダイ２８の周縁部分は、前記取付部３８によって片持ち梁構造で支持されることになる。したがって、型締め時において金型取付ダイ２８の周縁部分にそりが発生することがある。【００５９】
そこで、型締め時において金型取付ダイ２８の周縁部分にそりが発生するのを防止することができるようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。【００６０】
図８は本発明の第３の実施の形態における固定ダイの斜視図である。なお、固定ダイ２７及び固定プラテン１１の配設状態を表すために、固定ダイ２７ほかに固定ブロック２９及びナット３３が併せて示される。【００６１】
図において、６２は凸状部としての環状の取付部であり、該取付部６２は、ダイ本体３０における可動プラテン１４と対向する側の面Ｓ１の中央部分に、ダイ本体３０から第２の金型保持部材としての可動プラテン１４側に向けて突出させて形成され、環状部６３及び該環状部６３からタイバー保持部３９に向けて斜めに形成された放射部６４を備え、各放射部６４に取付穴ｎ１〜ｎ４が形成される。また、図示されない金型取付ダイ２８における取付穴ｎ１〜ｎ４と対応する位置に図示されない貫通孔が形成され、該各貫通孔を貫通して、図示されない各ボルトと取付穴ｎ１〜ｎ４とがそれぞれ螺合させられる。【００６２】
また、前記面Ｓ１の上縁、下縁、左縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの左側の縁）及び右縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの右側の縁）に、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、所定の幅で帯状のリブ７３〜７６が形成され、該各リブ７３〜７６には、長さ方向における中央部分に、可動プラテン１４側に向けて更に突出させて、前記金型取付ダイ２８を支持するための保持部７７〜８０が形成される。なお、前記取付部６２と各タイバー保持部３９及びリブ７３〜７６とは互いに離れた箇所に形成される。【００６３】
そして、前記面Ｓ１からの取付部６２の突出高さをＨ１１とし、各タイバー保持部３９の突出高さをＨ１２とし、リブ７３〜８０における保持部７７〜８０の高さをＨ１３とし、リブ７３〜８０における保持部７７〜８０以外の部分、すなわち、リブ本体部分８１〜
８４の突出高さをＨ１４としたとき、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８が取付部６２及び保持部７７〜８０によって支持されるように、かつ、金型取付ダイ２８とタイバー保持部３９及びリブ本体部分８１〜８４とが接触しないように、各突出高さＨ１１、Ｈ１２、Ｈ１３、Ｈ１４は、
Ｈ１１＝Ｈ１３＞Ｈ１２＞Ｈ１４
にされる。【００６４】
このように、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８が取付部６２及び保持部７７〜８０によって支持されるので、前記金型装置２０（図１）において型締めが行われたときに、型締力が前記固定金型１５（図１）を介して金型取付ダイ２８に伝達されても、金型取付ダイ２８の周縁部分にそりが発生することがなくなる。【００６５】
なお、前記第１の実施の形態においては、前記リブ４３〜４６が、前記ダイ本体３０の上縁、下縁、左縁及び右縁に沿って、かつ、上縁、下縁、左縁及び右縁から内方に向けて形成されるようになっているが、必ずしも上縁、下縁、左縁及び右縁から内方に向けて形成する必要はない。【００６６】
次に、リブを前記ダイ本体３０の上縁、下縁、左縁及び右縁より内側、すなわち、取付部３８側に形成するようにした本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。【００６７】
図９は本発明の第４の実施の形態における固定ダイの斜視図である。【００６８】
図において、４３’〜４６’はリブであり、該各リブ４３’〜４６’は、ダイ本体３０の上縁、下縁、左縁（第１の支持部材としての、かつ、第１の金型保持部材としての固定プラテン１１から第２の金型保持部材としての可動プラテン１４を見たときの左側の縁）及び右縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの右側の縁）より内側、すなわち、凸状部としての取付部３８側の所定の位置において、上縁、下縁、左縁及び右縁に沿って、かつ、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、所定の幅で形成される。【００６９】
この場合、リブ４３’〜４６’によって各縁の補強部が構成されるとともに、リブ４３’によって第１の横リブが、リブ４４’によって第２の横リブが、リブ４５’によって第１の縦リブが、リブ４６’によって第２の縦リブが構成される。【００７０】
本実施の形態においては、各リブ４３’〜４６’がダイ本体３０の上縁、下縁、左縁及び右縁より取付部３８側に形成され、上縁、下縁、左縁及び右縁との間に切欠部７０が形成されるので、ダイ本体３０の重量をその分小さくすることができる。【００７１】
前記各実施の形態においては、固定プラテン１１が固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８によって形成されるようになっているが、トグルプレートを備えず、固定プラテン及び可動プラテンだけを備えた２プレート式の型締装置においては、可動プラテンを、金型ダイとしての可動ダイ及び金型取付ダイによって形成し、金型取付ダイを可動ダイに形成された取付部に固定することができる。この場合、前記可動金型１６（図１）に射出ノズルを臨ませる必要がないので、取付部を環状にする必要はなく、円形の形状にしてもよい。【００７２】
また、前記各実施の形態においては、固定ダイ２７に取付部３８、６２が形成されるようになっているが、金型取付ダイ２８に凸状部としての取付部を形成したり、固定ダイ２
７及び金型取付ダイ２８の両方に凸状部としての取付部を形成したりすることができる。【００７３】
そして、前記各リブ４３〜４６、４３’〜４６’、５３〜５６、７３〜８０は、前記ダイ本体３０の上縁、下縁、左縁及び右縁の各縁に連続するように、各縁に沿って形成されるようになっているが、前記ダイ本体３０の各縁から所定の距離だけ中央側に位置するように、各縁に沿って形成することもできる。【００７４】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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