(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドを有するアームに形成されている係止部と当接し、表面粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上で６．５μｍ以下であり、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー組成物からなり、
前記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー組成物は、ジイソシアネートとアジペート系ポリオールとよりなるポリウレタンエラストマーを含む磁気ヘッド用ストッパー。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー組成物は、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０〜９８である請求項１記載の磁気ヘッド用ストッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッド用ストッパー（以下では「ストッパー」と記すことがある）に関し、特にポリウレタン系エラストマー組成物からなるストッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録装置などに設けられたストッパーは、磁気ヘッドを有するアームの回転量を規制する。アームは、その長手方向における一点を回転中心として回転可能であり、長手方向の一端に磁気ヘッドを有し、長手方向の他端に係止部を有する。この係止部がストッパーに当接することにより、アームの回転が規制される。アームは、データの記録またはデータの再生が終了すると、元の位置まで戻る。そのため、ストッパーには、係止部との粘着性の最適化が要求されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
また、磁気記録装置の動作中、当該装置の内部では熱が発生する。そのため、広い温度範囲における高い緩衝性および安定した荷重変位量を有するストッパーが提案されている（たとえば特許文献２）。さらに、磁気記録装置の内部が熱環境下に曝されるとアウトガスの発生を引き起こすため、磁気記録装置の内部が熱環境下に曝された場合であってもアウトガスの発生を防止可能なストッパーが提案されている（たとえば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４０３７３号公報
【特許文献２】特開２００５−２８１６５５号公報
【特許文献３】特開２００１−２８８２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、圧縮永久歪みの低減、係止部に対する粘着性の低減、およびアームの動作に起因する削れの防止を満足しつつ、成形性に優れ、且つ製造コストが低減された磁気ヘッド用ストッパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る磁気ヘッド用ストッパーは、磁気ヘッドを有するアームに形成されている係止部と当接可能であり、表面粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上で６．５μｍ以下であり、ポリウレタン系エラストマー組成物からなる。
【０００７】
ポリウレタン系エラストマー組成物は、ジイソシアネートとアジペート系ポリオールとよりなるポリウレタンエラストマーを含むことが好ましく、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０以上９８以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る磁気ヘッド用ストッパーでは、圧縮永久歪みが低減し、係止部に対する粘着性が低減し、さらにはアームの動作に起因する削れが防止され、成形性に優れ、且つ低コストで製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における磁気記録装置の平面図である。
【図２】図１におけるストッパ機構の水平断面図である。
【図３】図１におけるストッパ機構の垂直断面図である。
【図４】本発明の実施例において係止部の当接面とストッパーとの粘着率の測定方法を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る磁気ヘッド用ストッパーについて図面を用いて説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表すものである。また、長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表すものではない。
【００１１】
＜磁気ヘッド用ストッパー＞
本発明に係る磁気ヘッド用ストッパーは、磁気記録装置などに設けられており、磁気ヘッドを有するアームの回転を規制する。また、本発明に係るストッパーは、１μｍ以上６．５μｍ以下の表面粗さＲｚを有し、ポリウレタン系エラストマー組成物からなる。以下では、図１〜図３を用いて磁気記録装置１の構成を説明することによりストッパーの一般的な機能などを説明してから、本発明に係るストッパーの表面粗さＲｚなどを説明する。図１は、本発明における磁気記録装置１の一例を示す平面図である。図２および図３は、それぞれ、図１におけるストッパ機構の水平断面図および垂直断面図である。図１〜図３におけるインナーストッパー８ａおよびアウターストッパー８ｂが本発明に係るストッパーに相当する。なお、本発明に係るストッパーが設けられる磁気記録装置の構成は、図１に示す構成に限定されない。
【００１２】
磁気記録装置１では、ベース部２に、データの記録媒体である磁気ディスク３と、磁気ヘッド４を有したアーム５とが配置されている。アーム５は、回転軸６を軸中心として回転し、先端部に磁気ヘッド４を有する。磁気ヘッド４は、磁気ディスク３へのデータの記録と磁気ディスク３からのデータの再生とを行なう。
【００１３】
アーム５のうち回転軸６を挟んで磁気ヘッド４とは反対側には、係止部７が形成されており、係止部７は、インナーストッパー８ａおよびアウターストッパー８ｂとストッパー機構を構成している。インナーストッパー８ａおよびアウターストッパー８ｂは、係止部７の上に設けられたボイルコイルモーター９に保持されており、アーム５の移動量を所定範囲に規制する位置に設けられている。具体的には、磁気ヘッド４が磁気ディスク３へ近づく方向へ移動するようにアーム５が回転すると、係止部７のインナー側当接面７ａがインナーストッパー８ａに当接し、よって、アーム５のそれ以上の回転が阻止される（アームの回転規制）。同様に、磁気ヘッド４が磁気ディスク３から遠ざかる方向へ移動するようにアーム５が回転すると、図１に示すように、係止部７のアウター側当接面７ｂがアウターストッパー８ｂに当接し、よって、アーム５のそれ以上の回転が阻止される。
【００１４】
表面粗さＲｚ、ＪＩＳ−Ａ硬度およびポリウレタン系エラストマー組成物について、順に記す。下記＜表面粗さＲｚ＞および＜ＪＩＳ−Ａ硬度＞では、「インナーストッパー８ａ」と「アウターストッパー８ｂ」とを区別する必要がないため、単に「ストッパー８ａ」と表記し、「インナー側当接面７ａ」と「アウター側当接面７ｂ」とを区別する必要がないため、単に「当接面７ａ」と表記する。また、下記＜ポリウレタン系エラストマー組成物＞では、図面を参照しながら説明する必要がないため、符号を付さずに単に「ストッパー」などと表記する。
【００１５】
＜表面粗さＲｚ＞
ストッパー８ａの表面には、図２〜図３に示すように凹凸部１０が形成されている。これにより、ストッパー８ａの表面粗さＲｚは、１μｍ以上６．５μｍ以下となる。ここで、表面粗さＲｚは、最大高さ粗さであり、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１にしたがって測定される。
【００１６】
ストッパー８ａは係止部７の当接面７ａに当接されるが、係止部７の当接面７ａの表面は通常、平滑である。そのため、ストッパー８ａの表面粗さＲｚが１μｍ未満であれば、係止部７の当接面７ａとストッパー８ａとの粘着率が高くなり過ぎることがある。よって、データの記録またはデータの再生が終了しても、アーム５を元の位置に戻すことができない場合がある。したがって、磁気記録装置１の誤作動などを招く。また、ストッパー８ａの一部分が係止部７の当接面７ａに付着した状態でアーム５が元の位置に戻ることがあり、ストッパー８ａの破壊を招く。
【００１７】
一方、ストッパー８ａの表面粗さＲｚが６．５μｍを超えると、離型性の低下を引き起こす。具体的には、成形されたストッパー８ａを金型から取り外すこと（離型）が困難となり、離型時に凹凸部１０の破壊を招くこともある。
【００１８】
しかし、ストッパー８ａの表面粗さＲｚが１μｍ以上６．５μｍ以下であれば、データの記録またはデータの再生が終了すると、ストッパー８ａの破壊を招くことなくアーム５を元の位置に戻すことができ、磁気記録装置１の誤作動などを防止できる。それだけでなく、離型性の低下を防止できる（離型時における凹凸部１０の破壊を防止できる）。
【００１９】
また、ストッパー８ａの表面粗さＲｚの下限値は１．７μｍであることが好ましく、その上限値は４．５μｍであることが好ましい。ストッパー８ａの表面粗さＲｚが１．７μｍ以上４．５μｍ以下であれば、離型性の向上を図ることができる（成形されたストッパー８ａを金型から容易に取り外すことができる）。
【００２０】
また、係止部７の当接面７ａとストッパー８ａとの粘着率は、後述の実施例で記載の粘着トルク試験などにしたがって測定される。測定された粘着トルクが０．８ｍＮｍ以下であれば、好ましくはこの粘着トルクが０．３ｍＮｍ以下であれば、データの記録またはデータの再生が終了したときにアーム５を元の位置に戻すことができ、磁気記録装置１の誤作動などを防止できる。
【００２１】
凹凸部１０は、ストッパー８ａの表面全体に形成されている必要はなく、ストッパー８ａの表面のうち係止部７の当接面７ａが当接する部分に形成されていれば良い。別の言い方をすると、ストッパー８ａの表面全体の表面粗さＲｚが１μｍ以上６．５μｍ以下である必要はなく、ストッパー８ａの表面のうち係止部７の当接面７ａが当接する部分の表面粗さＲｚが１μｍ以上６．５μｍ以下であれば良い。これにより、上記効果（データの記録または再生が終了するとストッパー８ａの破壊を招くことなくアーム５を元の位置に戻すことができ、離型性の低下を防止できる）が得られる。
【００２２】
ストッパー８ａはポリウレタン系エラストマー組成物からなり、ポリウレタン系エラストマー組成物は熱可塑性樹脂材料である。よって、射出成形法によりストッパー８ａを成形することができる。たとえば、所定の表面粗さ（たとえば３μｍ以上６μｍ以下の表面粗さ）Ｒｚを有する金型を用いてストッパー８ａを成形すれば良い。ここで、金型の表面粗さＲｚもまた、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１にしたがって測定される。
【００２３】
＜ＪＩＳ−Ａ硬度＞
ストッパー８ａは、９０以上９８以下のＪＩＳ−Ａ硬度を有していることが好ましく、９２以上９８以下のＪＩＳ−Ａ硬度を有していることがさらに好ましい。この硬度が９０未満であれば、係止部７がストッパーに当接したときに（以下では単に「当接時」と記す。）ストッパーの変形量が大きくなるおそれがある。そのため、ストッパーの圧縮永久歪みおよび反発弾性率が大きくなり、よって、磁気ヘッドが脱落し、データの読み書きができないという不具合が生じることがある。一方、この硬度が９８を超えれば、ストッパーは当接時に生じるエネルギーを吸収しにくいおそれがある。そのため、衝撃音または異音の発生という不具合が生じることがある。しかし、ストッパー８ａが９０以上９８以下のＪＩＳ−Ａ硬度を有していれば、ストッパー８ａの圧縮永久歪みおよび反発弾性率の低減が図られ、また安定したデータの読み書きができるという効果も得られる。
【００２４】
ここで、圧縮永久歪みは、ＡＳＴＭ  Ｄ−３９５（ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２）にしたがって測定され、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であればさらに好ましい。圧縮永久歪みが４０％を超えると、ストッパー８ａの永久変形を無視することができず、よって、当接による凹み変形の発生という不具合の発生を招く。
【００２５】
また、反発弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５５にしたがって測定され、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であればさらに好ましい。反発弾性率が４０％を超えると、当接時にストッパー８ａが吸収するエネルギーが大きくなり過ぎ、よって、磁気ヘッドが脱落し、データの読み書きができないという不具合の発生を招く。
【００２６】
＜ポリウレタン系エラストマー組成物＞
本発明におけるポリウレタン系エラストマー組成物は、イソシアネートとポリオールとからなるポリウレタンエラストマーを含むことが好ましい。イソシアネートは、アルキレン基が結合された芳香族基を有することが好ましい。ポリオールは、アジペート系ポリオールであることが好ましい。ジイソシアネートとアジペート系ポリオールとの混合により縮合反応が生じ、よって、上記ポリウレタンエラストマーが得られる。したがって、アジペート系ポリオールにおけるＯＨ基数に応じて、ジイソシアネートとアジペート系ポリオールとのモル比を設定すれば良い。
【００２７】
アルキレン基が結合された芳香族基を有するイソシアネートとアジペート系ポリオールとを混合して反応させることにより本発明におけるポリウレタン系エラストマー組成物が得られるため、ポリウレタン系エラストマー組成物のコストを低く抑えることができる。よって、本発明に係るストッパーを低コストで提供できる。また、材料の強度物性が高いので、本発明に係るストッパーの成形性が向上する。さらに、成形性が高いため、離型剤の添加量を少なく抑えることができ、よって、磁気記録装置の作動中に当該装置内におけるアウトガスの発生量を低減できる。
【００２８】
ここで、ストッパーの成形性は、次の方法にしたがって判断される。成形後のストッパーを金型から取り外すときに行なう冷却の時間を４０秒未満、好ましくは３０秒未満に設定してストッパーを成形したとき、得られたストッパーの外観に欠陥がなければそのストッパーは成形性に優れていると判断される。
【００２９】
また、アウトガスの発生量は、ガスクロマトグラフィーにしたがって、熱環境下に曝されたストッパーから発生するアウトガスの量（濃度）を測定すれば良い。アウトガス成分の濃度が１２０ｐｐｍ以下であれば、好ましくは８０ｐｐｍ以下であれば、アウトガスの発生量の低減可能なストッパーを提供できる。
【００３０】
＜ジイソシアネート＞
ジイソシアネートは、アルキレン基が結合された芳香族基を有することが好ましく、たとえばメチレンビス（４，１−フェニレン）ジイソシアネート（以下では「ＭＤＩ」と記す）、またはキシリレンジイソシアナートなどであれば良い。
【００３１】
＜アジペート系ポリオール＞
アジペート系ポリオールは、アジピン酸と多価アルコールまたはグリコールとが脱水重縮合反応して得られた化合物であり、アジピン酸も含む。
【００３２】
なお、本発明におけるポリウレタン系エラストマー組成物は、アウトガスの発生量が１２０ｐｐｍを超えない程度に、離型剤を含んでいても良い。これにより、離型性の更なる向上を図ることができる。
【実施例】
【００３３】
実施例を挙げて本発明に係るストッパーをより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３４】
＜実施例１〜３、比較例１〜２＞
表面粗さが互いに異なる金型を用いて実施例１〜３および比較例１〜２の各ストッパーを作製し、ストッパーの表面粗さ、離型性、粘着トルク、硬度、圧縮永久歪み、反発弾性率、およびアウトガスの発生量を調べた。
【００３５】
＜ストッパーの作製＞
表１に示す材料を用いてポリウレタン系エラストマー組成物を得た。サイドゲートによる樹脂材料の注入法により、２２０℃に加熱されたポリウレタン系エラストマー組成物を所定の金型（金属製）内に注入した。ポリウレタン系エラストマー組成物が室温まで低下したら、成形されたストッパーを金型から取り外した。
【００３６】
金型は、それぞれ、表１に示す表面粗さを有していた。そのため、成形されたストッパーには金型の凹凸が転写されていた。なお、表１に示す金型の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１にしたがって測定されたものである。
【００３７】
＜表面粗さの測定＞
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１にしたがって、ストッパーの表面粗さを測定した。その結果を表１の「ストッパーの表面粗さ（μｍ）」に記す。
【００３８】
＜離型性の評価＞
金型から取り外したストッパーを視認して外見上の不良の有無を調べた。外見上の不良が確認されなかった場合には表１の「離型性」に「Ａ１」と記し、突出または表面の剥がれなどの外見上の不良が確認された場合には表１の「離型性」に「Ｃ１」と記している。
【００３９】
＜粘着トルクの測定＞
まず、係止部をストッパーに当接させた状態にして０℃と８０℃とのそれぞれの環境下に２時間放置した状態を１サイクルとして、それを１５サイクル行なった。その後、図４に示すように、トルクゲージ１１の先端と磁気ヘッド４とをワイヤー１２で連結させて、アウターストッパー８ｂの引き剥がし力を確認した。回転軸６から磁気ヘッド４とワイヤー１２との接続部１３までの距離と引き剥がし力とによって、粘着トルクを計算した。算出結果を表１の「粘着トルク（ｍＮｍ）」に記す。
【００４０】
＜硬度の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３にしたがって、ストッパーの硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）を測定した。その結果を表１の「硬度」に記す。
【００４１】
＜圧縮永久歪みの測定＞
ＡＳＴＭ  Ｄ−３９５（ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２）にしたがって、ストッパーの圧縮永久歪みを測定した。その結果を表１の「圧縮永久歪み（％）」に記す。数値が小さいほどストッパーが永久変形し難いことを示す。
【００４２】
＜反発弾性率の測定＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５５にしたがって、ストッパーの反発弾性率を測定した。その結果を表１の「反発弾性率（％）」に記す。数値が小さいほど当接時におけるストッパーの吸収エネルギーが小さいことを示す。
【００４３】
＜アウトガスの発生量の計測＞
密閉されたチャンバー内でストッパーを１５０℃下に曝した。発生したアウトガスを活性炭に吸着させ、別のチャンバー内でこの活性炭からアウトガス成分を熱抽出し、グラスウールに濃縮させた。濃縮されたアウトガス成分をガスクロマトグラフィー／質量分析法で定量した。その結果を表１の「アウトガスの発生量（ｐｐｍ）」に記す。
【００４４】
【表１】
0005425843.tif 000002
【００４５】
表１に示すように、ストッパーの表面粗さＲｚは、金型の表面粗さに近い値を示した。このことから、金型の表面粗さを制御すれば所望の表面粗さを有するストッパーが得られることが分かった。
【００４６】
また、ストッパーの表面粗さＲｚは、比較例１では１μｍ未満であり、比較例２では６．５μｍを上回っていたが、実施例１〜３では１μｍ以上６．５μｍ以下であった。よって、実施例１〜３では、比較例１〜２に比べて離型性が向上し、凹凸部の破壊を伴うことなくストッパーを金型から取り外すことができた。
【００４７】
また、ストッパーの表面粗さＲｚは、比較例１では１μｍ未満であったが、実施例１〜３では１μｍ以上６．５μｍ以下であった。そのため、実施例１〜３では、比較例１に比べて、ストッパーの粘着トルクが低下した。よって、実施例１〜３におけるストッパーを用いれば、データの記録または再生が終了したときにアームをスムーズに元の位置に戻すことができる。
【００４８】
＜実施例２、実施例４、比較例３〜５＞
表２に示す材料を用いたことを除いては上記＜実施例１〜３、比較例１〜２＞における＜ストッパーの作製＞での方法にしたがって、実施例２、実施例４および比較例３〜５の各ストッパーを作製した。その後、上記＜実施例１〜３、比較例１〜２＞に記載の方法にしたがって、ストッパーの表面粗さ、硬度、圧縮永久歪み、反発弾性率、およびアウトガスの発生量を調べた。また、以下の方法にしたがって、ストッパーの成形性を調べた。
【００４９】
＜成形性の評価＞
成形後のストッパーを金型から取り外すときに行なう冷却の時間を変更して、金型から取り外されたストッパーの変形の有無を調べた。冷却時間を３０秒未満としたときにストッパーが変形していなければ表２の「成形性」に「Ａ２」と記し、冷却時間を３０秒以上４０秒未満としたときにストッパーが変形していなければ表２の「成形性」に「Ｂ２」と記し、冷却時間を４０秒以上としなければストッパーの変形を防止できなかった場合には表２の「成形性」に「Ｃ２」と記した。
【００５０】
【表２】
0005425843.tif 000003
【００５１】
表２に示すように、実施例２では、ポリオールとしてアジペート系ポリオールを用い、イソシアネートとしてＭＤＩを用いた。一方、比較例３では、イソシアネートとしてＭＤＩを用いたが、ポリオールとしてエーテル系ポリオールを用いた。比較例４では、ポリオールとしてカプロラクトン系ポリオールを用いたが、イソシアネートとしてＴＯＤＩ（３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジイソシアネート）を用いた。比較例５では、ポリオールとしてカーボネート系ポリオールを用い、イソシアネートとしてＴＯＤＩを用いた。よって、実施例２に係るポリウレタン系エラストマー組成物の材料は、比較例３〜５におけるポリウレタン系エラストマー組成物の材料に比べて、強度物性に優れた。したがって、実施例２では、比較例３〜５に比べてストッパーの成形性が向上した。
【００５２】
また、実施例４においても、イソシアネートとしてＭＤＩを用いたため、比較例３〜５に比べてストッパーの成形性が向上した。
【００５３】
さらに、実施例２および実施例４では、成形性に優れるため、離型剤の添加が不要であり、よって、アウトガスの発生量を１２０ｐｐｍ以下に抑えることができた。
【００５４】
＜実施例２、実施例５および実施例６＞
硬度が互いに異なるようにポリオールの配合量およびイソシアネートの配合量の少なくとも１つを変更したことを除いては上記＜実施例１〜３、比較例１〜２＞における＜ストッパーの作製＞での方法にしたがって、実施例２、実施例５および実施例６の各ストッパーを作製した。その後、上記＜実施例２、実施例４、比較例３〜５＞に記載の方法にしたがって、ストッパーの表面粗さ、成形性、硬度、圧縮永久歪み、反発弾性率、およびアウトガスの発生量を調べた。
【００５５】
【表３】
0005425843.tif 000004
【００５６】
表３に示すように、硬度が９２以上９８以下であれば、成形性に優れ、且つ所定の圧縮永久歪みおよび所定の反発弾性率を有するストッパーを提供できることが分かった。
【００５７】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５８】
１  磁気記録装置、２  ベース部、３  磁気ディスク、４  磁気ヘッド、５  アーム、６  回転軸、７  係止部、７ａ  インナー側当接面、７ｂ  アウター側当接面、８ａ  インナーストッパー、８ｂ  アウターストッパー。
【図１】
0005425843.tif 000005
【図２】
0005425843.tif 000006
【図３】
0005425843.tif 000007
【図４】
0005425843.tif 000008