(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカッタに装着される抜型(11)の基板(12)に、切刃部材(21,22,24)に近接して取り付けられる弾性体であり、切刃部材(21,22,24)によるシート材の切込時に、シート材に圧接して、シート材を定位置に保持し、その後、反発力によりシート材の打抜部分を抜型(11)から離脱させる抜型用弾性部材において、平面形状を円形状とし、切刃部材(21,22,24)のコーナー部、端部又は湾曲部に嵌め込むように沿わせる切込(2,4,6)を、外周から中心方向へ向けて形成したことを特徴とする抜型用弾性部材(1,3,5)。
【請求項２】
請求項１に記載の弾性部材において、切込(2)の中心角を直角としたことを特徴とする抜型用弾性部材(1)。
【請求項３】
請求項１に記載の弾性部材において、切込(4)を直線溝状としたことを特徴とする抜型用弾性部材(3)。
【請求項４】
請求項１に記載の弾性部材において、切込(6)を弧状に湾入するものとしたことを特徴とする抜型用弾性部材(5)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール、板紙等のシート材を打ち抜くダイカッタに装着される抜型において、その基板に取り付けるための弾性部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、段ボール箱の展開状態であるブランク状の打抜製品を製造するに際し、ダイカッタにより段ボールを打ち抜いて切込を入れる場合、図８に示すように、ダイカッタに抜型５１を装着して、その下方に面板５２を対向させ、抜型５１を下降させて、面板５２に載せた段ボール６１を打ち抜く。
【０００３】
この抜型５１の基板５３には、切刃部材５４が植設され、切刃部材５４に近接して、これとほぼ同じ高さとなるように弾性部材５５が取り付けられている。弾性部材５５としては、例えば、スポンジ等の比較的柔軟な弾性材の表面に、硬質ゴム等の耐摩耗性に優れた弾性材を貼着したものが使用されている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような抜型５１を下降させて面板５２に接近させると、切刃部材５４により、段ボール６１が切断予定線Ｌに沿って切断され、製品６２が打ち抜かれる。このとき、弾性部材５５は、段ボール６１に圧接して収縮し、段ボール６１を面板５２に押し付けて、位置がずれないように保持している。
【０００５】
そして、打抜終了後、抜型５１が上昇する際、弾性部材５５の伸張を伴う復元による反発力で、切刃部材５４間に挟まった状態の打抜部分である製品６２を、抜型５１から下方へ離脱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０５４５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、段ボール箱に四角形の打抜穴を設ける場合には、図９に示すように、抜型５１において、打抜穴の各辺に対応するように切刃部材５４を配置し、その各コーナー部に近接して、２個ずつ直角をなすように直方体の弾性部材５５を配置する。このとき、弾性部材５５を切刃部材５４から少し離すのは、打抜時における弾性部材５５の圧縮に伴う横方向への膨らみを逃がすためであり、これに起因して、各コーナー部で直角をなす２個の弾性部材５５の間に隙間ａが開く。
【０００８】
このように隙間ａが開くと、段ボール箱の展開状態であるブランク状の打抜製品には、打抜穴のコーナー部で不均等な引張力により段ボールのライナーに割れが生じたり、ビビリが生じたりして、品質が低下するおそれがある。
【０００９】
また、上記のように、抜型５１の製作に際し、切刃部材５４の各コーナー部に沿って、直方体の弾性部材５５を２個ずつ直角をなすように別体で配置する作業に手間がかかるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、段ボール等のシート材の打抜に際し、打抜穴のコーナー部等に割れやビビリが発生しないようにし、併せて、抜型製作の省力化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、ダイカッタに装着される抜型の基板に、切刃部材に近接して取り付けられる弾性体であり、切刃部材によるシート材の切込時に、シート材に圧接して、シート材を定位置に保持し、その後、反発力によりシート材の打抜部分を抜型から離脱させる抜型用弾性部材において、切刃部材のコーナー部、端部又は湾曲部に嵌め込むように沿わせる切込を、外周から内側へ向けて形成したのである。
【００１２】
また、前記弾性部材において、平面形状を円形状とし、外周から中心方向へ向けて切込を形成したのである。
【００１３】
また、前記平面形状が円形状の弾性部材において、切込の中心角を直角とし、或いは、切込を直線溝状とし、また弧状に湾入するものとしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る抜型用弾性部材では、段ボール等のシート材の打抜に際し、切込の奥部を中心として、シート材に作用する引張力が放射状に分散して逃がされるので、切刃部材のコーナー部、端部又は湾曲部でシート材に割れやビビリが発生しにくくなる。
【００１５】
また、切刃部材のコーナー部等に対応して、それぞれ複数個の弾性部材を個々に別体で抜型の基板に取り付ける必要がなく、単体の弾性部材を取り付けるのみでよいことから、抜型の製作作業の省力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係る弾性部材を取り付けた段ボール箱の抜型を示す平面図
【図２】同上の切刃部材のコーナー部に沿った弾性部材の取付状態を示す斜視図
【図３】同上のコーナー部に沿った弾性部材による引張力の作用状態図
【図４】同上の切刃部材の端部に沿った弾性部材による引張力の作用状態図
【図５】同上の切刃部材の湾曲部に沿った弾性部材による引張力の作用状態図
【図６】（ａ）〜（ｄ）同上の弾性部材の種々の形態を示す平面図
【図７】図１の抜型による打抜製品から組み立てられる段ボール箱を示す斜視図
【図８】従来の弾性部材を備えた抜型による打抜工程を示す概略断面図
【図９】同上の弾性部材を切刃部材のコーナー部に沿わせた状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示す抜型１１は、段ボールを打ち抜いて、図７に示すようなラップラウンド形式の段ボール箱の展開状態であるブランク状の打抜製品を製造するものである。
【００１９】
この段ボール箱は、一対の側板３１を、その下端間に介在する底板３２から起立させ、一方の側板３１の上端から延びる継代片３３を底板３２に対向するように折り曲げ、他方の側板３１の上端から延びる天板３４を底板３２に対向するように折り曲げて、継代片３３の上面に貼り付け、各側板３１の両側端から延びる端フラップ３５を対向するように折り曲げ、底板３２及び天板３４の両側端からそれぞれ延びる端フラップ３６を対向するように折り曲げて、端フラップ３５の外面に貼り合わせる構成とされている。
【００２０】
上記段ボール箱において、各側板３１の上寄り部分には、四角形の打抜穴４１が２個ずつ設けられている。側板３１から端フラップ３５に至る下寄り部分には、カットテープ等による開封用の切裂帯３７が形成され、その切始部が側板３１の下寄り中央部に切目線４２を入れて設けられている。
【００２１】
また、上方の端フラップ３６には、長円形状の打抜穴４３が設けられ、端フラップ３５の上部には、打抜穴４３に対応して長円形を二分割した打抜穴４４が設けられている。
【００２２】
一方、図１に示すように、上記段ボール箱の展開状態であるブランク状の打抜製品を形成する抜型１１では、その基板１２に、材料となる段ボールを切り込んで打抜製品の輪郭を形成する切刃部材１３と、打抜製品に折目線となる押罫を入れる押罫部材１４とが植設されている。
【００２３】
この抜型１１で打ち抜かれる段ボールは、抜型１１に対し、中芯の段頂が延びる段目３０の方向が側板３１、底板３２、継代片３３及び天板３４に対応する部分の配列方向へ向くように、ダイカッタに供給される。
【００２４】
また、この抜型１１において、基板１２の各側板３１に対応する部分には、段ボールを切り込んで打抜穴４１を形成する切刃部材２１と、切裂帯３７の切始部を形成するための切目線４２を入れる切刃部材２２とが植設され、基板１２の段ボール箱における上方の端フラップ３６に対応する部分には、段ボールを切り込んで長円形状の打抜穴４３を形成する切刃部材２３が植設され、基板１２の各端フラップ３５に対応する部分には、段ボールを切り込んで打抜穴４４を形成する切刃部材２４が植設されている。
【００２５】
そして、図２及び図３に示すように、切刃部材２１のコーナー部の外周に臨んで、基板１２の表面に弾性部材１が貼り付けられている。弾性部材１は、平面形状が円形状で高さの低い柱体であり、切刃部材２１のコーナー部の外周に対応させるように、外周から内側である中心方向へ向けて、中心角が直角の切込２が形成されている。切刃部材２１のコーナー部は、弾性部材１の切込２に嵌まり込んでいる。
【００２６】
また、図４に示すように、切刃部材２２の端部に臨んで、基板１２の表面に弾性部材３が貼り付けられている。弾性部材３は、平面形状が円形状で高さの低い柱体であり、外周から内側である中心方向へ向けて、直線状の切刃部材２２の端部に対応させるように、直線溝状の切込４が形成されている。切刃部材２２の端部は、弾性部材３の切込４に嵌まり込んでいる。
【００２７】
また、図５に示すように、切刃部材２４の湾曲部の外周に臨んで、基板１２の表面に弾性部材５が貼り付けられている。弾性部材５は、平面形状が円形状で高さの低い柱体であり、外周から内側である中心方向へ向けて、切刃部材２４の湾曲部の外周に対応させるように、弧状に湾入した切込６が形成されている。切刃部材２４の湾曲部は、弾性部材５の切込６に嵌まり込んでいる。
【００２８】
なお、弾性部材５と同様のものを、取手用打抜穴４３を形成する切刃部材２３の湾曲部外周に臨んで取り付けてもよい。
【００２９】
弾性部材１，３，５の材料には、加工する段ボールに応じて、通常硬度のゴムや硬質のゴムを使用する。また、段ボールを押し戻す反発力と段ボール表面の保護及び耐久性を考慮して、上述した従来のものと同様、スポンジ等の比較的柔軟な弾性材の表面に、硬質ゴム等の耐摩耗性に優れた弾性材を貼着したものを使用することもできる。
【００３０】
そして、弾性部材１，３，５は、対象部分に適した大きさとし、切刃部材２１，２２，２４のそれぞれの刃先より僅かに突出した高さとなるように基板１２に取り付ける。
【００３１】
なお、これらの弾性部材１，３，５は、それぞれ段ボールへの圧接時に収縮するので、その高さは、切刃部材２１，２２，２４のそれぞれの刃先の高さと同じであっても、これより低くても、或いは高くてもよく、ほぼ同じ高さであればよい。
【００３２】
上記のような弾性部材１，３，５では、段ボールの打抜に際し、図３〜図５に示すように、切込２，４，６の奥部を中心として、段ボールに作用する引張力が放射状に分散して逃がされるので、切刃部材２１，２２，２４のコーナー部、端部、湾曲部で段ボールに割れやビビリが発生しにくくなる。この効果は、図１に示した段ボールの段目３０の方向に影響されることがない。
【００３３】
また、切刃部材２１，２２，２４のコーナー部、端部、湾曲部の近接位置に対応して、それぞれ複数個の弾性部材ではなく、単体の弾性部材１，３，５を抜型１１の基板１２に取り付けるだけでよいので、抜型１１の製作作業の省力化を図ることができる。
【００３４】
なお、図６（ａ）に示すように、切込４が直線溝状となった弾性部材３と、図６（ｄ）に示すように、切込２の中心角が直角となった弾性部材１のみを既製品として予め用意しておき、切刃部材の湾曲部の外周や鋭角となったコーナー部の外周に対応させる場合、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、中心角α，βが適宜の大きさとなるように、弾性部材３の切込４をカットして扇状に拡大するようにしてもよい。
【００３５】
これにより、抜型製造用の部品の種類を削減することができ、部品在庫等の管理業務を簡略化することができる。
【００３６】
ところで、上記実施形態では、弾性部材１，３，５として、平面形状が円形状のものを例示したが、弾性部材１，３，５の平面形状は、円形状に限定されるものではなく、多角形状のような他の形状としてもよい。
【００３７】
また、平盤ダイカッタの抜型１１に取り付けるものについて例示したが、ロータリーダイカッタの抜型にも、同様の弾性部材を取り付けることにより、切刃部材のコーナー部等における段ボールの割れやビビリを防止することができる。
【００３８】
また、段ボールを打ち抜く場合について例示したが、板紙のように積層構造でない一枚のシート材を打ち抜いて切込を入れる場合であっても、切刃部材のコーナー部等において割れやビビリを防止することができる。
【００３９】
そして、この発明に係る上記弾性部材においても、従来の弾性部材と同様に、シート材を打ち抜く際、シート材を定位置に保持する作用、及びシート材の打抜部分を抜型から離脱させる作用を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，３，５  弾性部材
２，４，６  切込
１１  抜型
１２  基板
１３  切刃部材
１４  押罫部材
２１，２２，２３，２４  切刃部材
３０  段目
３１  側板
３２  底板
３３  継代片
３４  天板
３５，３６  端フラップ
３７  切裂帯
４１  打抜穴
４２  切目線
４３  打抜穴
４４  打抜穴
【要約】
【課題】段ボール等のシート材の打抜に際し、打抜穴のコーナー部等に割れやビビリが発生しないようにし、併せて、抜型製作の省力化を図る。
【解決手段】ダイカッタに装着される抜型１１の基板１２に、切刃部材２１，２２，２４に近接して取り付けられ、切刃部材２１，２２，２４によるシート材の切込時に、シート材に圧接して、シート材を定位置に保持し、その後、反発力によりシート材の打抜部分を抜型１１から離脱させる抜型用弾性部材１，３，５において、切刃部材２１，２２，２４のコーナー部、端部又は湾曲部に嵌め込むように沿わせる切込２，４，６を、外周から内側へ向けて形成する。段ボールの打抜に際し、切込２，４，６の奥部を中心として、段ボールに作用する引張力が放射状に分散して逃がされる。各箇所でそれぞれ複数個の弾性部材を抜型１１の基板１２に取り付ける必要もない。
【選択図】図１【図１】
0005425321.tif 000002
【図２】
0005425321.tif 000003
【図３】
0005425321.tif 000004
【図４】
0005425321.tif 000005
【図５】
0005425321.tif 000006
【図６】
0005425321.tif 000007
【図７】
0005425321.tif 000008
【図８】
0005425321.tif 000009
【図９】
0005425321.tif 000010