(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結法によって製作されたマグネットを所定曲率を持つように加工するための装置であって、
フレームによって支持されるテーブルと、
前記テーブル上に位置し、加工対象のマグネットが収容されるガイド溝が少なくとも２個以上設けられるマグネット固定手段と、
前記テーブル上に位置し、モータを固定するためのモータ支持部と、
前記モータ支持部に連結され、前記モータを上下に移動させるための上下移動部と、
前記モータの一側端部に連結され、前記加工対象のマグネットを切断するためのカッターと、
を含み、
前記マグネット固定手段は、前記ガイド溝内で所定間隔で配置される複数のシリンダーブロックと、前記シリンダーブロックの間を移動するシリンダーロードと、前記シリンダーロードを移動させるためのシリンダーと、前記シリンダーブロック上に配置されて前記マグネットを下方向に加圧する第１加圧部とを含むマグネット加工装置。
【請求項２】
前記マグネット固定手段は、中心部に配置される支持棒と、前記支持棒上に構成された第２加圧部とを含み、
前記マグネットは、前記第１加圧部及び第２加圧部によって下方向に加圧されることを特徴とする請求項１に記載のマグネット加工装置。
【請求項３】
前記第２加圧部は、前記支持棒上に位置し、所定長さ突出形成されることを特徴とする請求項２に記載のマグネット加工装置。
【請求項４】
前記カッターによる前記マグネットの切断が終わると、前記支持棒及び第２加圧部は上昇することになり、
前記支持棒の下側に設けられたホールを介して切断されたマグネットが移動されることを特徴とする請求項２に記載のマグネット加工装置。
【請求項５】
前記カッターは中空の円形断面を有することを特徴とする請求項１に記載のマグネット加工装置。
【請求項６】
前記シリンダーブロック上に位置する第１加圧部はC字形状になっていることを特徴とする請求項１に記載のマグネット加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネット加工装置に関し、詳しくはマグネットを扇形や弧形に加工できる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、マグネットは、材料となる粉末形態の微細な原材料を加工した後、高温で硬化させる焼結法によって製造される。
【０００３】
このように製造されたマグネットは、組織が非常に緻密で硬度が高いので、一般的な切断用カッターで加工するのは非常に困難である。従って、マグネット切断用カッターは、スチールを円盤状に加工した後、スチール表面に工業用ダイヤモンドをコーティングして制作される。
【０００４】
このようなマグネットの加工法は、切断と練磨とに大別され、高速回転する円盤カッターによってマグネットを切断することができる。
【０００５】
しかしながら、円盤カッターを利用してマグネットを切断できるのは、直線形状のマグネットに限られる。即ち、マグネットが扇形や弧形である場合、円盤カッターを利用して切断するのは非常に困難である。
【０００６】
このような問題点を解決するために、直六面体のマグネットを、ワイヤソーを利用して概略的なマグネットの形態を整えるように加工した後、図１のように、マグネットの内側領域Ｒ１をダイヤモンドホイールで加工する。そして、マグネットの外側領域Ｒ２をダイヤモンドホイールで加工する。
【０００７】
しかし、このような加工方法は、マグネットの内側領域の加工中心と、外側領域の加工中心を一致させることが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−４１０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような問題点を解決するために、本発明は、多数のマグネットの内側と外側の加工部位を正確に一致させた状態で、扇形または弧形に加工できるマグネット加工装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、扇形または弧形のマグネットをより簡単に加工できるようにすることで、作業性と生産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のマグネット加工装置は、焼結法によって製作されたマグネットを所定曲率を持つように加工するための装置であって、フレームによって支持されるテーブルと、前記テーブル上に位置し、加工対象のマグネットが収容されるガイド溝が少なくとも２個以上設けられるマグネット固定手段と、前記テーブル上に位置し、モータを固定するためのモータ支持部と、前記モータ支持部に連結され、前記モータを上下に移動させるための上下移動部と、前記モータの一側端部に連結され、前記加工対象のマグネットを切断するためのカッターと、を含み、前記マグネット固定手段は、前記ガイド溝内で所定間隔で配置される複数のシリンダーブロックと、前記シリンダーブロックの間を移動するシリンダーロードと、前記シリンダーロードを移動させるためのシリンダーと、前記シリンダーブロックの上に配置されて前記マグネットを下方向に加圧する第１加圧部とを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】弧形のマグネットを示す図面である。
【図２】本発明に係るマグネット加工装置を示す図面である。
【図３】本発明に係るマグネット固定手段の平面図である。
【図４】本発明に係るマグネット加工装置の動作方法を説明するための図面である。
【図５】本発明に係るマグネット固定手段を拡大した図面である。
【図６】本発明に係るマグネット固定手段を拡大した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図２は、本発明に係るマグネット加工装置を示す図面である。
本発明のマグネット加工装置は、焼結法によって製作されたマグネットを所定曲率半径の内径及び外径を有するように加工する。
【００１４】
マグネット加工装置は、多数のフレーム１１０によって支持されるテーブル１００と、前記テーブル１００の上に装着されるモータ支持部３００と、前記モータ３０１を上下に移動させるための上下移動部３１０とを含む。そして、前記上下移動部３１０は、前記モータ支持部３００に連結され、前記上下移動部３１０がモータ支持部３００に沿って上下に移動することで、モータ３０１も上下に移動する。
【００１５】
前記モータ３０１の端部側には、中空のカッター４００が取付けられ、モータ３０１の駆動により前記カッター４００が回転しながらマグネットを切断する。
【００１６】
加工対象のマグネットと接触するカッター４００の一部分は、強度補強のためにダイヤモンドが所定厚さでコーティングされている。
【００１７】
また、テーブル１００の中心にはマグネット固定手段２００が装着され、前記マグネット固定手段２００は、収容されたマグネットがカッター４００によって切断される時、マグネットを固定する役割をする。
【００１８】
そして、前記マグネット加工装置は、切断されて前記マグネット固定手段２００の下方に落下するマグネットが収容される積載部５００を含む。前記マグネット固定手段２００の下には、落下するマグネットを衝撃から保護するための冷却水が満たされている。
【００１９】
以下、本実施例のマグネット固定手段に対して詳しく説明する。
【００２０】
図３は本発明に係るマグネット固定手段の平面図を示す図面で、図４は本発明に係るマグネット加工装置の動作方法を説明するための図面で、図５及び図６は本発明に係るマグネット固定手段を拡大した図面である。
【００２１】
マグネット固定手段２００は、多数個の本体２１０と、ガイド溝２１２に沿って移動するシリンダーロード２２１と、前記シリンダーロード２２１を支持棒２１１側に前進または後退させるシリンダー２２０とを含む。
【００２２】
前記マグネット固定手段２００の中心部にはカッター４００の中心軸の延長線上に支持棒２１１が位置し、前記支持棒２１１の上部面には、加工対象のマグネットＭの上部面一部を加圧するための第２加圧部２４１が複数個形成される。
【００２３】
そして、前記ガイド溝２１２に沿って移動するマグネットは、シリンダーブロック２３１の上に設けられた第１加圧部２３０によって上下方向に加圧される。
【００２４】
そして、前記ガイド溝２１２に沿ってマグネットを移動させるためのシリンダー２２０と、前記シリンダー２２０の軸に連結されるシリンダーロード２２１が備えられ、前記シリンダーロード２２１が移動してマグネットが第１加圧部２３０の下に位置すると、前記第１加圧部２３０が下降してマグネットＭの上部面を加圧する。
【００２５】
そして、前記支持棒２１１上で所定厚さで突出形成された第２加圧部２４１がマグネットの上部面一部を下方に加圧することで、加工対象のマグネットはシリンダーロード２２１と、第１加圧部２３０及び第２加圧部２４１によって加圧される。
【００２６】
図４に示すように、本発明のマグネット加工装置は、ガイド溝２１２内のシリンダーブロック２３１の間に加工対象のマグネットＭが収容される。そして、シリンダー２２０が動作することで、シリンダーロード２２１が前記マグネットＭをマグネット固定手段の中心部へと加圧する。
【００２７】
そして、前記マグネットＭが支持棒２１１の外壁面まで移動したら、マグネットＭの位置を固定するために、第１加圧部２３０が下降してマグネットＭを下側方向に加圧する。
【００２８】
そして、第２加圧部２４１も下降するが、第２加圧部２４１の一部は突出するように形成されているので、マグネットＭの上部面のエッジ領域が第２加圧部２４１によって固定される。
【００２９】
続いて、カッター４００が、図示されたカットライン(Cutting Line)のように回転しながら下降して、マグネットＭの一部を切断することになる。カッター４００は中空の円形状になっているので、切断されるマグネットは弧形を有することになる。
【００３０】
そして、切断されたマグネットを下方に排出させるために、前記第２加圧部２４１は上側方向に所定距離上昇し、前記シリンダーロード２２１はマグネットＭを前記支持棒２１１側にさらに加圧して、第２加圧部２４１の下に形成されたホールを介して切断されたマグネットが下方に排出される。
【００３１】
一方、本体２１０のガイド溝２１２の内側底面には、カッター４００によるマグネットの加工が完了した時、カッター４００によってテーブル１００が損傷されないようにするために、所定深さのスロットを形成することができる。
【００３２】
前記シリンダーブロック２３１はガイド溝２１２の内側に所定間隔を置いて２個が配置され、前記シリンダーブロック２３１の上に前記第１加圧部２３０が形成される。前記第１加圧部２３０は、シリンダーブロック２３１内に設けられるシリンダー(図示されない)によって上下に移動され、Ｃ字形状を有することができる。
【００３３】
一方、図６に示すように、実際マグネットを切断する場合には、切断時に発生するパーティクルが外部に飛出すことを防止するカバーＣを用いることができる。
【００３４】
また、マグネットを加工する時発生するカッター４００の熱を冷却させるためのものとして、テーブル１００上に冷却オイルを吐出する冷却ホースＨをさらに設けることができる。
【００３５】
以上のような本実施例によって、複数のマグネットをそれぞれのガイド溝２１２に収容させ、それぞれのシリンダー及びシリンダーロードと加圧部を利用して、所定曲律半径を有するマグネットに切断することができる。
【００３６】
従って、従来ワイヤソーなどによる加工に比べて、作業性及び生産性を大幅に向上させることができ、加工されるマグネットの内径及び外径の中心を正確に一致させることができる。
【要約】      （修正有）【課題】多数の焼結マグネットの内側と外側の加工部位を正確に一致させた状態で、扇形または弧形に加工できる装置を提供する。【解決手段】フレーム１１０によって支持されるテーブル１００と、テーブル上に位置し加工対象のマグネットが収容されるガイド溝が少なくとも２個以上設けられるマグネット固定手段２００と、テーブル上に位置しモータを固定するためのモータ支持部３００と、モータ支持部に連結されモータを上下に移動させる上下移動部３１０と、モータの一側端部に連結され加工対象のマグネットを切断するためのカッター４００とを含み、マグネット固定手段は、ガイド溝内で所定間隔で配置される複数のシリンダーブロックと、シリンダーブロックの間を移動するシリンダーロードと、シリンダーロードを移動させるためのシリンダーと、シリンダーブロック上に配置されてマグネットを下方向に加圧する第１加圧部を含む。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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