(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方視認可能で、上下で対向するフラット面と左右対称な湾曲面を有する開口部が設けられた袋状のトリムカバー内に発泡液が注入されて一体発泡成形されたヘッドレストの製造方法において、
前記開口部の壁部をなす前記トリムカバーの開口形成部は、前記トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、前記トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割し、
前記左右対称な湾曲面を形成する第１の開口形成半部の湾曲部と前記湾曲面を形成する前記第２の開口形成半部の湾曲部には、湾曲形状の保形板を縫着し、前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部と前記保形板とを重ね合わせ、
前記トリムカバーの前部と後部の前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部の直線部を重ね合わせて、前記開口部の前記壁部を形成した後、
開口部内に中子を装填して、中子で前記左右の保形板を押圧して、前記トリムカバー内に前記発泡液を注入して一体発泡成形することを特徴とするヘッドレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後方視認可能な開口部が設けられたヘッドレストの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開平１０−１４６８４８号公報がある。この公報に記載されたヘッドレストには、後方視認可能な開口部(開窓部)が形成され、この開口部の壁面をなすトリムカバーの開口形成部は、トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割されている。そして、ヘッドレストの開口部の壁面では、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部とが突き合わされてはいるが、端部間に隙間ができるので、ゴム性のベルトでこの隙間を塞ぎ、この隙間から発泡液が漏れ出すことを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４６８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のヘッドレストの開口部の壁面では、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部とが突き合わされているので、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との隙間にバラツキが生じ易く、開口部の外観品質を劣化させるといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させるようにしたヘッドレストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、後方視認可能で、上下で対向するフラット面と左右対称な湾曲面を有する開口部が設けられた袋状のトリムカバー内に発泡液が注入されて一体発泡成形されたヘッドレストの製造方法において、
前記開口部の壁部をなす前記トリムカバーの開口形成部は、前記トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、前記トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割し、
前記左右対称な湾曲面を形成する第１の開口形成半部の湾曲部と前記湾曲面を形成する前記第２の開口形成半部の湾曲部には、湾曲形状の保形板を縫着し、前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部と前記保形板とを重ね合わせ、
前記トリムカバーの前部と後部の前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部の直線部を重ね合わせて、前記開口部の前記壁部を形成した後、
開口部内に中子を装填して、中子で前記左右の保形板を押圧し、前記トリムカバー内に前記発泡液を注入して一体発泡成形することを特徴とする。
【０００７】
このヘッドレストの製造方法においては、開口部内に装填された中子で前記左右の保形板を押圧するので、第１の開口形成半部と第２の開口形成半部との重ね合わされている部分が引張られる。そのため、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との間に隙間が発生することがなく、開口部の外観品質を向上させることができ、皺の発生を防止できる。また、第１の開口形成半部と第２の開口形成半部とを単に重ね合わせて一体発泡成形しただけでは、開口部の壁部の湾曲部分に皺が寄り易いが、本発明では、左右対称な湾曲面を形成する第１の開口形成半部の湾曲部と第２の開口形成半部の湾曲部に湾曲形状の保形板を縫着しておき、開口部の壁部の湾曲部分を予め所望の湾曲形状にしておくことで、一体発泡成形時に開口部の壁部の湾曲部分に皺が寄り難く、これによって、開口部の外観品質を更に向上させることができる。しかも、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との隙間のバラツキを気にすることなく型入れ作業を行うことができるので、作業性をも向上させることができる。
【０００８】
また、前記開口部内に装填された中子により前記左右の保形板が押圧された状態で、前記トリムカバー内に前記発泡液が注入されて一体発泡成形される。
保形板を薄くした場合、発泡圧によって保形板が変形する虞があるので、中子によってその変形を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るヘッドレストの製造方法によって製造したヘッドレストの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたヘッドレストの断面図である。
【図３】開口部の湾曲部分の位置でヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。
【図４】開口部の直線部分の位置でヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。
【図５】開口部の直線部分に沿ってヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。
【図６】開口部内に中子を入れた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るヘッドレストの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、一体発泡成形品としてのヘッドレストＨＲは、袋状のトリムカバー２と、このトリムカバー２内に注入された発泡液(例えば発泡性ウレタン)が硬化してなるパッド体３と、パッド体３内のヘッドレストフレーム４に固定されたヘッドレストステー５とからなる。
【００１３】
このトリムカバー２は、通気性がない合成皮からなる表皮と、表皮の裏面に固着されて、スラブウレタンフォーム材からなるワディングからなり、２層タイプのものが利用されている。
【００１４】
このヘッドレストＨＲは、格納状態すなわち最下位置の状態でシートバックＳＢの頂部６に当接する略水平で偏平な上部１０と、格納状態でシートバックＳＢの前面７に重なるように、前面７の傾斜と略同じ傾斜をもって上部１０から斜め下方に向かって延在する偏平な前側垂下部１１とを有している。
【００１５】
このような断面略逆Ｌ字状のヘッドレストＨＲでは、格納状態で、略水平なシートバックＳＢの頂部６に偏平な上部１０が密着する。これによって、ヘッドレストＨＲの格納状態でシートバックＳＢの頂部６から上部１０が突出する量を少なくできるので、運転者の後方視界の邪魔になり難く、しかも、シートバックＳＢの前倒状態において、シートクッションの先端からヘッドレストＨＲの上部１０が大きく飛び出さないようにでき、ヘッドレストＨＲが邪魔になり難い。
【００１６】
また、断面略逆Ｌ字状のヘッドレストＨＲでは、傾斜したシートバックＳＢの前面７に偏平な前側垂下部１１が密着する。これにより、ヘッドレストＨＲの格納状態にあっては、シートバックＳＢの前面７から前側垂下部１１が突出する量を少なくできるので、シートバックＳＢの前倒状態において、シートバックＳＢを略フラットな状態にし易い。
【００１７】
さらに、前側垂下部１１には、後方視認可能で且つ上下で並設された略同一形状の開口部１２が２個設けられている。そして、各開口部１２は、横長形状をなし、上下で対向する直線的で且つ平行なフラット面１２a,１２aと、左右対称な湾曲面１２b,１２bとからなる。このように、開口部１２が横長で且つ上下で並設されることで、運転者の後方視界の確保がより良好なものになる。なお、上方の開口部１２と下方の開口部１２との間の変形を防止するために、この部分に、ヘッドレストフレーム４の横ビーム４ａが配置されている。
【００１８】
そして、図３に示すように、この開口部１２の壁部は、トリムカバー２の一部をなす開口形成部１２Ａによって形成され、この開口形成部１２Ａは、トリムカバー２の前部２ａの一部として無端帯状に形成された第１の開口形成半部２１と、トリムカバー２の後部２ｂの一部として無端帯状に形成された第２の開口形成半部２２とで２分割されている。
【００１９】
そして、二点鎖線で示されるように、外側に露出している第１の開口形成半部２１及び第２の開口形成半部２２を内側に折り返すようにして、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とは、開口部１２内で重ね合わされている。
【００２０】
なお、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されていない。
【００２１】
図３及び図５に示すように、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちで開口部１２の湾曲面１２b,１２bを作り出す湾曲部２１ａ,２２ａには、湾曲(半円)形状の保形板２３,２４が縫着し、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２と保形板２３,２４とを重ね合わせて開口部１２の壁部(開口形成部)１２Ａが形成する。
【００２２】
そして、湾曲部２１ａ,２２ａにおいて、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、保形板２３を包み込むように折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されることなく保形板２４が縫着されている。ここで利用される保形板２３,２４は、ポリプロピレンなどの熱変形し難い材質が好ましい。
【００２３】
これに対して、図４及び図５に示すように、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちで開口部１２のフラット面１２a,１２aを作り出す直線部２１ｂ,２２ｂには、直線形状の保形板が縫着されておらず、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とを重ね合わせて開口部１２の壁部(開口形成部)１２Ａが形成する。
【００２４】
そして、直線部２１ｂ,２２ｂにおいて、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、単に折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されていない。
【００２５】
第１の開口形成半部２０と第２の開口形成半部２１とを、開口部１２内で重ね合わせた状態で、図６に示すような中子３０を開口部１２内に押し込んで、保形板２３,２４を矢印方向に押圧する。この状態で、金型内に装填し、発泡液注入口２９(図２参照)から発泡液を注入して、ヘッドレストＨＲを一体発泡成形する。このとき、発泡液の熱により、湾曲部２１ａ,２２ａにおいて、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２と保形板２３,２４とが熱融着されて固着され、直線部２１ｂ,２２ｂにおいて、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とが熱融着されて固着される。
【００２６】
このようなヘッドレストＨＲにおいては、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とが重ね合わされているので、第１の開口形成半部２１の端部と第２の開口形成半部２２の端部との間に隙間が発生することがなく、開口部１２の外観品質を向上させることができる。
【００２７】
しかしながら、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とを単に重ね合わせて一体発泡成形しただけでは、開口部１２の壁部の湾曲部分に皺が寄り易い。そこで、第１の開口形成半部２１の湾曲部２１ａと第２の開口形成半部２２の湾曲部２２ａとのいずれにも湾曲形状の保形板２３,２４を縫着しておき、開口部１２の壁部の湾曲部分を予め所望の湾曲形状にしておくことで、一体発泡成形時に開口部１２の壁部の湾曲部分に皺が寄り難く、これによって、開口部１２の外観品質を更に向上させることができる。
【００２８】
しかも、第１の開口形成半部２１の端部と第２の開口形成半部２２の端部との隙間のバラツキを気にすることなく型入れ作業を行うことができるので、作業性をも向上させることができる。
【００２９】
また、保形板２３,２４を薄くした場合、発泡圧によって保形板２３,２４が変形する虞があるので、中子３０によってその変形を効果的に抑制することができる。
【００３０】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、保形板は、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちの少なくともいずれか一方に縫着されていればよい。
【００３１】
また、前述した開口部１２は、単数又は複数のいずれでも良く、その形状は、楕円、丸など曲線を含む形状であればよい。
【００３２】
また、表皮とワディングとワディングの裏面に接着した非通気性フィルム(ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルムなど)とからなる３層タイプのトリムカバーの適用も可能である。
【符号の説明】
【００３３】
ＨＲ…ヘッドレスト、２…トリムカバー、２ａ…トリムカバーの前部、２ｂ…トリムカバーの後部、１２…開口部、１２Ａ…開口形成部、２１…第１の開口形成半部、２１ａ,２２ａ…湾曲部、２２…第２の開口形成半部、２３,２４…保形板、３０…中子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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