(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルと下記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルとを構成単位として含有する（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と、
（Ｂ）金属アルコキシド、
とをゾル−ゲル反応させて得られたものであり、
前記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルの共重合モル比率 （２）／[（１）＋（２）]が、０．０１以上０．２以下の範囲内であり、
前記（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物が、粒径２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上の金属酸化物である樹脂組成物を含有することを特徴とするハードコート。
【化１】
0005581146.tif 000014
（Ｒ１は、水素、又はメチル基、Ｒ２は、フッ素を含有する炭素数１以上２０以下の置換アルキル基を表す。）
【化２】
0005581146.tif 000015
（Ｒ３は、水素又はメチル基、Ｒ４は、金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含む基を表す。）
【請求項２】
透明基材の少なくとも片面に（Ａ）下記一般式（１）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルと下記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルとを構成単位として含有する（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と、
（Ｂ）金属アルコキシド、
とをゾル−ゲル反応させて得られたものであり、
前記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルの共重合モル比率 （２）／[（１）＋（２）]が、０．０１以上０．２以下の範囲内であり、
前記（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物が、粒径２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上の金属酸化物である樹脂組成物からなる層が形成され、当該樹脂組成物からなる層の表面にはさらに空孔が形成されており、
上記空孔は、直径が１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることを特徴とする積層体。
【化３】
0005581146.tif 000016
（Ｒ１は、水素、又はメチル基、Ｒ２は、フッ素を含有する炭素数１以上２０以下の置換アルキル基を表す。）
【化４】
0005581146.tif 000017
（Ｒ３は、水素又はメチル基、Ｒ４は、金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含む基を表す。）
【請求項３】
前記空孔が存在する厚みが１０００ｎｍ以下２０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項４】
前記空孔が（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物である金属酸化物を除去し形成されたものでことを特徴とする請求項２または３に記載の積層体。
【請求項５】
前記樹脂組成物を含む溶液を５０℃以下の温度で調整し、透明基材に塗布した後、１００℃以上２００℃以下の温度で加熱する工程を含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の積層体からなることを特徴とする低反射材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低反射材用樹脂組成物、その製造法及びその利用に関するものである。より詳しくは、金属酸化物とフッ素含有（メタ）アクリル樹脂を含有し、屈折率が低く、低反射性に優れ、更には、耐擦傷、透明性、防汚性及び耐久性に優れた膜を形成することができる低反射材用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネル、プラズマディスプレイ、電子ペーパー等の各種フラットパネルディスプレーにおいて、外光の反射を防止し、画質を向上させるために、低屈折率、透明性、耐擦傷性及び耐久性に優れた低反射材（反射防止材）が求められている。
【０００３】
最近は、タッチパネルの増加に伴って、これらフラットパネルディスプレーにおいては、指紋などの汚れが付着しにくい、付着した汚れをふき取りやすい等の防汚性が求められている。
【０００４】
このような低反射材として、例えば、エチレン性不飽和基とフッ素を含有する重合体と重合性不飽和基を含有する有機化合物によって表面処理され、かつ連鎖球状の形状を有するシリカで構成される硬化性樹脂組成物よりなる低屈折率の膜を有する材料が知られている。（特許文献１）
【０００５】
しかしながら、このような材料では、膜を形成するプロセスにおける溶液調整、コーティング、乾燥、硬化等の工程を経るために長い時間を要したり、加熱により無機粒子が流動する等のため膜を形成する過程で、無機粒子の凝集、沈降などがしばしば発生する。結果、透明性が安定的に得られないばかりか、充分な強度を有する膜とはならず、割れやすくなる等の課題があった。
【０００６】
また、一次粒径よりも大きな粒径を有する連鎖球状シリカを多量に含有させているため、透明性を低下させないために極めて薄い膜にする必要が有り、結果、耐擦傷性（ハードコート性）が得られず、耐擦傷性を有する膜を別に形成しなければならずコスト面での課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２７０１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとしている課題は、低反射性と耐擦傷性を具備し、更には透明性、防汚性及び耐久性を兼ね備える事ができる低反射材用樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、フッ素含有（メタ）アクリル酸エステルと金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含有する（メタ）アクリル酸エステルを単位構造として有するポリマーと、金属アルコキシドとをゾル−ゲル反応させることにより、低反射性、耐擦傷性に優れる樹脂組成物を得る事ができることを見出した。しかも、得られる樹脂組成物に含まれる金属アルコキシドのゾル−ゲル反応生成物の金属酸化物の形状は、主に連鎖していない微細な球状で有り、多量に含有していても透明性が損なわれないため、低反射材用樹脂組成物として好適に用いることができることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下に関する。
１）（Ａ）下記一般式（１）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルと下記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルとを構成単位として含有する（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と、
（Ｂ）金属アルコキシド、
とをゾル−ゲル反応させて得られることを特徴とする樹脂組成物。
【００１１】
【化１】
0005581146.tif 000002
【００１２】
（Ｒ１は、水素、又はメチル基、Ｒ２は、フッ素を含有する炭素数１以上２０以下の置換アルキル基を表す。）
【００１３】
【化２】
0005581146.tif 000003
【００１４】
（Ｒ３は、水素又はメチル基、Ｒ４は、金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含む基を表す。）
２）前記一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステルの共重合モル比率  （２）／[（１）＋（２）]が、０．０１以上０．２以下の範囲内であることを特徴とする１）に記載の樹脂組成物。
３）前記一般式（２）における金属アルコキシドと反応性を有する官能基が水酸基、カルボキシル基、アルコキシシラン基からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする１）または２）に記載の樹脂組成物。
４）前記（Ａ）（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応により生成する金属酸化物の重量混合比  （金属酸化物）／［（Ａ）＋（金属酸化物）］は、０．０５以上０．６以下の範囲内であることを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の樹脂組成物。
５）前記（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物が、粒径２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上の金属酸化物であることを特徴とする１）〜４）のいずれかに記載の樹脂組成物。
６）ゾルーゲル反応時に、（Ｃ）有機溶媒を含むことを特徴とする１）〜５）のいずれかに記載の樹脂組成物。
７）前記（Ｃ）有機溶媒が、２０℃〜２５℃の温度範囲における水に対する溶解度が２０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上であることを特徴とする６）に記載の樹脂組成物。
８）前記ゾルーゲル反応が、水添加、加熱処理、又は超音波処理のいずれかひとつの工程を含むことを特徴とする１）〜７）のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
９）１）〜７）のいずれかに記載の樹脂組成物を含有することを特徴とするハードコート。
１０）透明基材の少なくとも片面に１）〜７）にいずれかに記載の樹脂組成物からなる層が形成されていることを特徴とする積層体。
１１）前記樹脂組成物を含む層の表面に１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下の空孔を含むことを特徴とする１０）に記載の積層体。
１２）前記空孔が存在する厚みが１０００ｎｍ以下２０ｎｍ以上であることを特徴とする１１）に記載の積層体。
１３）前記空孔が（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物である金属酸化物を除去し形成されたものでことを特徴とする１１）または１２）に記載の積層体。
１４）前記樹脂組成物を含む溶液を５０℃以下の温度で調整し、透明基材に塗布した後、１００℃以上２００℃以下の温度で加熱する工程を含むことを特徴とする１０）〜１３）のいずれかに記載の積層体の製造方法
１５）１０）〜１３）のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする低反射材。
【００１５】
本発明によれば、フッ素を含有する（メタ）アクリル樹脂成分と微細な球状の金属酸化物を含有し、更にフッ素を含有する（メタ）アクリル樹脂成分と金属アルコキシドのゾル−ゲル反応により生成する金属酸化物成分が化学的に結合している樹脂組成物を得ることができ、低反射性、耐擦傷性、透明性に優れているため、低反射材に好適に使用することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、低反射性と耐擦傷性を具備し、更には透明性、防汚性及び耐久性を兼ね備える事ができる低反射材用樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態について説明すると以下の通りであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
本発明は、フッ素含有（メタ）アクリル酸エステルと金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含有する（メタ）アクリル酸エステルを単位構造として有する（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と、金属アルコキシドとをゾル−ゲル反応させて得られる樹脂組成物（以下、樹脂組成物と記す）であることを特徴とする。
【００１９】
（Ａ）（メタ）アクリル酸エステル共重合体
本発明の（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、下記一般式（１）
【００２０】
【化３】
0005581146.tif 000004
【００２１】
（Ｒ１は、水素、又はメチル基、Ｒ２は、フッ素を含有する炭素数１以上２０以下の置換アルキル基を表す。）
で表される少なくとも１種のフッ素含有（メタ）アクリル酸エステルと下記一般式（２）
【００２２】
【化４】
0005581146.tif 000005
【００２３】
（Ｒ３は、水素又はメチル基、Ｒ４は、金属アルコキシドと反応性を有する官能基を含む基を表す。）で表される少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルを構成単位として含有する（メタ）アクリル樹脂成分である。
【００２４】
一般式（１）におけるフッ素を含有する置換アルキル基は、得られる（メタ）アクリル樹脂成分の屈折率が一般的なアクリル樹脂の屈折率に比べて低くできる、また重合反応を阻害しない置換アルキル基であれば特に限定されないが、具体的な例としては、
【００２５】
【化５】
0005581146.tif 000006
【００２６】
（ｍは、０以上１８以下、ｐは０以上１６以下、ｑは０以上１７以下の整数を表す。）で表される化合物群より選択される置換アルキル基を挙げる事ができる。
【００２７】
重合反応の進み易さや、得られる（メタ）アクリル樹脂成分のガラス転移温度が比較的高くなる等の観点で
【００２８】
【化６】
0005581146.tif 000007
【００２９】
（ｍ及びｑは、０以上５以下の整数を表す。）で表される化合物群より選択される置換アルキル基が好ましく、
【００３０】
【化７】
0005581146.tif 000008
【００３１】
（ｍ及びｑは、０以上４以下の整数を表す。）で表される化合物群より選択される置換アルキル基が入手性の点で特に好ましい。
【００３２】
また、上記置換アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル群より、１種または２種以上混合し使用する事ができる。
【００３３】
一般式（２）における金属アルコキシドと反応性を有する官能基としては、付加反応または縮合反応等により化学結合が形成できれば特に限定されないが、水酸基、カルボキシル基、アルコキシシラン基からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００３４】
具体的な例としては、
【００３５】
【化８】
0005581146.tif 000009
【００３６】
（ｒは、１以上５以下、Ｒ６は炭素数が１以上５以下のアルキル基を表す。）で表される化合物群より選択される官能基を挙げる事ができる。
【００３７】
金属アルコキシドとの反応性、官能基の自己縮合や分解を抑制できる点から
【００３８】
【化９】
0005581146.tif 000010
【００３９】
（ｒは、１以上５以下、Ｒ６は炭素数が１以上５以下のアルキル基を表す。）で表される化合物群より選択される官能基が好ましく、
【００４０】
【化１０】
0005581146.tif 000011
【００４１】
（ｒは、１以上５以下、Ｒ６は炭素数が１以上３以下のアルキル基を表す。）で表される化合物群より選択される官能基が入手性の点で特に好ましい。
【００４２】
また、上記官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル群より、１種または２種以上混合し使用する事ができる。
【００４３】
本発明の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体における、一般式（２）であらわされる（メタ）アクリル酸エステルの共重合モル（混合モル）比率  （２）／[（１）＋（２）]は、０．０１以上０．２以下の範囲内で有ることが好ましい。
【００４４】
官能基と金属アルコキシドのゾルーゲル反応により生成する金属酸化物が強固に結合することにより、金属酸化物と（メタ）アクリル樹脂成分との界面がなくなるため、金属酸化物が多量含有させても強度（強靭性）の低下が抑制されたり、金属酸化物の粒子間の凝集も抑制され分散性が向上し、透明な樹脂組成物を得る事ができる。
【００４５】
一般式（２）であらわされる（メタ）アクリル酸エステルの共重合モル（混合モル）比率が０．０１未満であると金属酸化物との結合部位が少なく、上記のような効果が得られにくい傾向がある。また、共重合モル（混合）比率が０．２を超えると、官能基同士の自己縮合や分解が促進されるため、（メタ）アクリル樹脂成分の溶解性が低下する、金属酸化物との反応部位が減少し、透明性や耐擦傷性、強靭性等を特性を発現しにくくなる傾向がある。
【００４６】
本発明の（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、ゾル−ゲル反応できる加工性を有していれば特に限定されないが、１万以上１０万以下が好ましく、２万以上８万以下がより好ましい。
【００４７】
本発明の樹脂組成物を膜状に加工する場合、重量平均分子量が１万未満であると膜の機械的強度が低下し脆くなる傾向が有り、１０万を越えるとゾル−ゲル反応時にゲル化し易くなり膜状に加工できなくなる傾向がある。
【００４８】
また、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を製造する場合は、接着性や耐候性などの諸特性を改善するため一般式（１）や一般式（２）で表される（メタ）アクリル酸エステル以外の（メタ）アクリル酸エステルを混合し用いる事ができる。混合量は、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体の本来の特性を損なわない範囲であれば、特に限定されない。
【００４９】
上記（メタ）アクリル酸エステルの共重合体の製造方法としては、ラジカル重合法、アニオン重合法、カチオン重合法など一般的な（メタ）アクリル樹脂を製造する方法で製造することが出来る。分子量を制御しやすい、精製しやすい等の点で有機溶媒中でのラジカル重合法で製造する事が好ましい。
【００５０】
（Ｂ）金属アルコキシド
本発明に用いられる金属アルコキシドは、ゾルーゲル反応後に金属酸化物となる。金属酸化物の粒径が２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上で主に連鎖していない微細な球状の形状を有することが好ましい。
【００５１】
金属酸化物の粒径が２００ｎｍを越えると、低反射材として十分な透明性と耐擦傷性の両方を得にくくなる傾向がある、また本発明の樹脂組成物を膜状とした際に充分な膜の強度が得られず割れ易くなる等の傾向がある。
【００５２】
１０ｎｍ未満であると、金属アルコキシドの縮合反応が不十分なため、３次元の網目構造を有しない金属酸化物であり、耐擦傷性や耐熱性が十分に得られない傾向がある。
【００５３】
金属酸化物の種類としては、二酸化ケイ素（以下、シリカ）、二酸化チタン（以下、チタニア）、二酸化ジルコニウム（以下、ジルコニア）、酸化アルミニウム（以下、アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化鉄等の金属元素と酸素を含む化合物である。
【００５４】
特に、ハードコート性が得られ易く特性が安定している点、入手性の点等でシリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナが好ましく用いられ、特に屈折率の点でシリカ、チタニアが特に好ましく、シリカがより好ましい。
【００５５】
また、金属酸化物の前駆体とは、金属の酸化反応や水存在下における金属アルコキシドの加水・縮合反応（ゾルーゲル反応）等の化学反応により金属酸化物を生成する化合物であれば特に限定されない。金属酸化物の前駆体としては、微細な球状の金属酸化物が得られ易い、反応を制御し易い性、入手性の点で金属アルコキシドやその生成反応物がより好ましく用いる事ができる。金属アルコキシドとは、下記一般式（３）
【００５６】
【化１１】
0005581146.tif 000012
【００５７】
（Ｍは金属元素、Ｒ５は、メチル基、エチル基、プロピル基から選択される基、ｎは、金属元素の酸化数を表す。）で表される化合物であり、以下の反応により金属酸化物を生成できる。
（加水分解反応）Ｍ（ＯＲ５）ｎ＋ｎＨ２Ｏ→Ｍ（ＯＨ）ｎ＋ｎ  Ｒ５ＯＨ
（縮合反応）    Ｍ（ＯＨ）ｎ→ＭＯ２＋ｎ/2  Ｈ２Ｏ
本発明の好ましく用いることができる金属アルコキシドとしては、上記一般式（３）で表される化合物あるいは、加水分解反応から縮合反応における反応の中途段階の化合物や加水分解生成物が数個縮合したオリゴマーを挙げることができる。
【００５８】
反応により生成する金属酸化物の粒径は、２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上となるように反応条件を選択する必要がある。最適な反応条件は、金属の種類、反応の環境（ｐＨ、水量、濃度）等により一概には言えないが、２００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上となるように反応温度、反応時間、ｐＨ等の諸条件を選択すればよい。また、本発明の樹脂組成物は、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体の存在下でゾルーゲル反応させるため、小さな粒径の金属酸化物を形成しやすい。理由は明確でないが、共重合体によりゾルーゲル反応の反応空間が抑制されているためと推測している。
【００５９】
金属アルコキシドと金属酸化物を混合して用いることもできる。
金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の粒子の表面の一部は、ポリマー中に良好に分散させる目的で有機化されていても良い。有機化剤は、金属酸化物表面の水酸基と反応しうる有機物であれば特に限定されないが、アルコキシシラン化合物を好ましく使用することが出来る。有機化の方法は、金属酸化物表面の水酸基と有機化剤が反応または、付着する方法であれば特に限定されないが、金属酸化物に直接有機化剤を噴霧する方法や、金属酸化物を有機溶媒または水等に分散させた分散液に有機化剤を混合する方法等を好適に用いることができる。
【００６０】
（低反射材樹脂組成物の製造方法）
ここで、本発明の樹脂組成物の製造方法の一実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６１】
樹脂組成物は、一般的なポリマーと金属酸化物を混合する方法やポリマーと金属酸化物の前駆体とを混合した後ポリマー中で前駆体のゾルーゲル反応により金属酸化物を形成させる方法等により製造する事ができる。小さな粒径の金属酸化物が得られ易い点で、ポリマー中におけるゾルーゲル反応により製造する事が好ましい。
【００６２】
一製造方法として、ポリマー溶液中におけるゾルーゲル法による金属酸化物を形成させる方法による製造方法について具体的を説明する。
【００６３】
本願のゾルーゲル反応時に、（Ｃ）有機溶媒を含むことが好ましい。
【００６４】
（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を有機溶媒に溶解した樹脂溶液に、金属酸化物の前駆体として金属アルコキシドを混合し、更に反応触媒と水を加え攪拌してゾルーゲル反応を進行させることにより得る事ができる。
【００６５】
使用する有機溶媒としては、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を溶解できれば特に限定されないが、小さな粒径の金属酸化物が得られ易い点で、２０℃〜２５℃の温度範囲における水に対する溶解度が２０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上の有機溶媒を使用することが好ましく、無限に溶解する有機溶媒が特に好ましい。理由は明確ではないが、ゾルーゲル反応では水が必須成分であり、水の溶解度が高い有機溶媒の方が（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、金属アルコキシド、水、触媒が均一混合した溶液を形成できるためと考えられる。
【００６６】
具体的には、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン等の環状エーテル系、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等の鎖状エーテル、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、γ―ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル等のエステル類、Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ―ジメチルアセトアミド、Ｎ―メチルー２−ピロリドン等のアミド類を挙げる事ができ、固形や膜状の樹脂組成物を得る際に、有機溶媒を除去し易い点から、ジオキソラン、アセトン、メチルエチルケトン、Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミドを好適に用いる事ができる。
【００６７】
また、金属酸化物の配合量は、低反射材としての十分な透明性、耐擦傷性、強靭性が得られる範囲であれば特に限定されないが、（Ａ）（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応により生成する金属酸化物の重量混合比  （金属酸化物）／［（Ａ）＋（金属酸化物）］は、０．０５以上０．６以下の範囲内であることが好ましい。０．０５未満であると耐擦傷性が得られ難くなる傾向がある。また０．６を超えると、透明性や強靭性が得られにくくなる傾向がある。
【００６８】
有機溶媒に溶解した本発明の樹脂組成物を製造する方法としては、金属酸化物の凝集を防ぐ点で、前記ゾルーゲル反応が、水添加、加熱処理、又は超音波処理のいずれかひとつの工程を含むことが好ましい。
【００６９】
本発明に用いる事のできる触媒としては、金属アルコキシドの加水分解や縮合反応を促進することができる化合物であれば特に限定されないが、塩酸や酢酸などの酸性の化合物、アンモニアや水酸化ナトリウムなどのアルカリ性の化合物を使用する事が出来る。
【００７０】
（積層体の製造方法）
本発明の樹脂組成物を含有する層を透明基材の表面に形成する事により、低反射機能を有する積層体を得る事ができ、液晶パネル等のフラットパネルディスプレーの最表面の部材として使用する事が出来る。
【００７１】
積層体の製造方法としては、樹脂組成物を熱で溶融して透明基材の上にコーティングする方法や、溶液上の樹脂組成物を透明基材に上に塗布及び乾燥させる方法などが挙げられる。
【００７２】
樹脂組成物を含む溶液を透明基材に塗布し積層体を製造する場合は、樹脂組成物を含む溶液を５０℃以下の温度で調整すると共に、塗布後に１００℃以上２００℃以下の温度で加熱することが好ましい。
【００７３】
溶液を５０℃を超える温度で調整すると、(Ａ)（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と（Ｂ）金属アルコキシドとの反応が進みすぎてしまい、溶液が固化してしまい塗布出来なくなくなる傾向がある。
【００７４】
また塗布後に１００℃未満の温度のみで加熱すると、(Ａ)（メタ）アクリル酸エステルの共重合体と（Ｂ）金属アルコキシドとの反応が十分に進まず、膜の耐擦傷性や強度が得られにくい傾向がある。
【００７５】
加熱温度が２００℃を超えると、樹脂組成物の一部が熱分解し、着色したり強度が低下する傾向がある。
【００７６】
また、本発明の積層体は、低反射性を高める目的で低反射材用樹脂組成物を含む層の表面に更に空孔を含む層を有する事も好ましい。
【００７７】
表面に樹脂よりも屈折率の低い空孔を含有させる事により、表面のみを更に屈折率を低くすることができ、低反射性を高める事ができる。
【００７８】
空孔を含む層の厚みは、低反射性を向上できる範囲であれば特に限定されないが、１０００ｎｍ以下２０ｎｍ以上である事が好ましい。１０００ｎｍを超えると低反射性の向上効果や耐擦傷性を得られ難くなる傾向がある。
【００７９】
また、２０ｎｍ未満であると低反射性を得られ難くなる傾向がある。
【００８０】
また、前記の空孔は（Ｂ）金属アルコキシドのゾルーゲル反応生成物である金属酸化物成分を除去し形成することが好ましい。金属酸化物成分を除去することにより形成される空孔は、直径が１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下の微細な空孔であることが好ましい。
【００８１】
２００ｎｍ超えると透明性に劣り、１０ｎｍ未満では、十分な低反射性を得られにくくなる傾向がある。空孔の形成方法としては、金属酸化物を溶解、分解等の方法により形成できる方法であれば、特に限定されないが、フッ化水素などの強酸水溶液や水酸化ナトリウムなどの強アルカリ水溶液などを使用する事が出来る。
【００８２】
また、本発明の低反射材用樹脂組成物は、必要に応じて、アクリルビーズ（光拡散材）や滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、安定剤やフィラー等の公知の添加剤やその他の樹脂を含有しても良い。
【実施例】
【００８３】
〔（メタ）アクリル樹脂の製造例Ａ−１〕
セパラブルフラスコに、１３０．０ｇのメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫ、和光純薬工業社製）と重合開始剤として０．３ｇの２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ、和光純薬工業社製）を投入し窒素気流下で３０分攪拌してＡＩＢＮ溶液を得た。
【００８４】
ＡＩＢＮ溶液にフッ素含有（メタ）アクリル酸エステルとして１００ｇの２，２，２，−トリフルオロエチルメタクリレート（以下、３ＦＭ、東ソー・エフテック社製、商品名：フルオレスター）と金属アルコキシト゛と反応性を有する官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして５．０ｇの３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（以下、ＭＰＳ、東レ・ダウコーニング社製）を投入後、窒素気流下で温度を６５℃〜７５℃の範囲で制御しつつ６時間攪拌した。
【００８５】
得られた溶液を、室温まで冷却後２ｋｇのイソプロパノール（以下、ＩＰＡ、和光純薬工業社製）中に滴下し樹脂を析出させた。樹脂をろ別し、真空ポンプで減圧下、７０℃で６時間乾燥させて、３ＦＭとＭＰＳのモル比率３ＦＭ／ＭＰＳ＝９７／３の  （メタ）アクリル樹脂〔Ａ−１〕を８０ｇ得た。
【００８６】
〔（メタ）アクリル樹脂の製造例Ａ−２〕
ＭＰＳを使用しなかった以外は、（メタ）アクリル樹脂Ａ−１の製造方法と同様の操作で、３ＦＭのみからなる金属酸化物と化学結合を形成できる官能基を含有しない（メタ）アクリル樹脂Ａ−２を得た。
【００８７】
〔（メタ）アクリル樹脂の製造例Ａ−３〕
３ＦＭに代えてメタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡ、和光純薬工業社製）を３ＦＭと同モル使用した以外は、（メタ）アクリル樹脂Ａ−１の製造方法と同様の操作で、フッ素を含有しない（メタ）アクリル樹脂Ａ−３を得た。
【００８８】
〔（メタ）アクリル樹脂の製造例Ａ−４〕
３ＦＭとＭＰＳの混合比ＭＰＳ／（ＭＰＳ＋３ＦＭ）を０．１となるように配合した以外は、（メタ）アクリル樹脂Ａ−１の製造方法と同様の操作で（メタ）アクリル樹脂Ａ−４を得た。
【００８９】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−１〕１０ｇの（メタ）アクリル樹脂Ａ−１をジオキソラン（水に対する溶解度＝∞）に溶解し、２０ｗｔ％の樹脂溶液を調整した。樹脂溶液に金属酸化物の前駆体である金属アルコキシドとして６．５ｇのテトラエトキシシラン（以下、ＴＥＯＳ、多摩化学社製、ゾルーゲル反応後に１．９ｇのシリカに変換）と、触媒及び加水分解用の水として塩酸でｐＨ＝２に調整した蒸留水を１．２ｇ添加したのち、４０℃に加熱し超音波で２時間混合処理し、低反射材用樹脂組成物Ｂ−１を得た。
【００９０】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−２〕
（メタ）アクリル樹脂Ａ−１にかえて、（メタ）アクリル樹脂Ａ−２を使用した以外は、低反射材用樹脂組成物Ｂ−１の製造方法と同様の操作で低反射材用樹脂組成物Ｂ−２を製造した。
【００９１】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−３〕
（メタ）アクリル樹脂Ａ−１にかえて、（メタ）アクリル樹脂Ａ−３を使用した以外は、低反射材用樹脂組成物Ｂ−１の製造方法と同様の操作で低反射材用樹脂組成物Ｂ−３を製造した。
【００９２】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−４〕
（メタ）アクリル樹脂Ａ−１にかえて、（メタ）アクリル樹脂Ａ−４を使用した以外は、低反射材用樹脂組成物Ｂ−１の製造方法と同様の操作で低反射材用樹脂組成物Ｂ−４を製造した。
【００９３】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−５〕
ジオキソラン代えてＭＥＫ（水に対する溶解度＝２６．８）を使用した以外は、低反射材用樹脂組成物Ｂ−１の製造方法と同様の操作で低反射材用樹脂組成物Ｂ−５を製造した。
【００９４】
〔低反射材用樹脂組成物Ｂ−６〕
１０ｇの（メタ）アクリル樹脂Ａ−１をジオキソラン（水に対する溶解度＝∞）に溶解し、２０ｗｔ％の樹脂溶液を調整した。樹脂溶液に金属酸化物の前駆体である金属アルコキシドとして１０．０ｇのテトラエトキシシラン（以下、ＴＥＯＳ、多摩化学社製、ゾルーゲル反応後は２．９gのシリカに変換）と、触媒及び加水分解用の水として塩酸でｐＨ＝２に調整した蒸留水を１．２ｇ添加したのち、４０℃に加熱し超音波で２時間混合処理し、低反射材用樹脂組成物Ｂ−６を得た。
【００９５】
（実施例１）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−１を１２５ｕｍＰＥＴフィルム（Ｔ−６０、東レ社製）にバーコーターを用い乾燥後の膜厚みが５ｕｍとなる様に塗布し、６０℃、８０℃で各１分間乾燥させて、更に１００℃、１２０℃で各５分間加熱させてＰＥＴフィルム上に、金属酸化物のシリカが含有した低反射材層を形成した積層体Ｃ−１を得た。Ｃ−１の透明性は目視で良好であった。
【００９６】
更に、積層体Ｃ−１をフッ化水素水に室温で１分間浸漬後、蒸留水で洗浄後、１００℃５分乾燥させて、低反射材層の表面にシリカの溶解により形成された空孔を含有する積層体Ｄ−１を得た。得られた積層体Ｄ−１の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、日立製作所製  Ｈ−７６５０）にて観察した結果、表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には５０ｎｍ〜１００ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、５０ｎｍ〜１００ｎｍのシリカが含有していた。
【００９７】
またＤ−１についてＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４に従い鉛筆硬度を測定した結果、３Ｈを示し、２００ｎｍ〜８００ｎｍの視感反射率（５°正反射、日本分光（株）社製、Ｖ６５０ＤＳ）を測定した結果、２．２％と良好な反射率示した。
【００９８】
（実施例２）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−１に代えて、低反射材用樹脂組成物Ｂ−４を使用した以外は、実施例１と同様の操作で積層体Ｃ−２及びＤ−２を作製し、断面を観察した。表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には４０ｎｍ〜８０ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、４０ｎｍ〜８０ｎｍのシリカが含有していた。積層体Ｃ−２は目視で透明性良好で有り、また実施例１と同様に鉛筆硬度を測定した結果、４Ｈを示し、視感反射率を測定した結果、２．０％と良好な反射率を示した。
【００９９】
（実施例３）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−１に代えて、低反射材用樹脂組成物Ｂ−５を使用した以外は、実施例１と同様の操作で積層体Ｃ−３及びＤ−３を作製し、断面を観察した。表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には８０ｎｍ〜１８０ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、８０ｎｍ〜１８０ｎｍのシリカが含有していた。積層体Ｃ−３は目視で透明性良好で有り、また実施例１と同様に鉛筆硬度を測定した結果、４Ｈを示し、視感反射率を測定した結果、２．１％と良好な反射率を示した。
【０１００】
（実施例４）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−１に代えて、低反射材用樹脂組成物Ｂ−６を使用した以外は、実施例１と同様の操作で積層体Ｃ−４及びＤ−４を作製し、断面を観察した。表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には５０ｎｍ〜１３０ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、５０ｎｍ〜１３０ｎｍのシリカが含有していた。積層体Ｃ−４は目視で透明性良好で有り、また実施例１と同様に鉛筆硬度を測定した結果、５Ｈを示し、視感反射率を測定した結果、１．２％と良好な反射率を示した。
【０１０１】
（比較例１）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−２を１２５ｕｍＰＥＴフィルム（Ｔ−６０、東レ社製）にバーコーターを用い乾燥後の膜厚みが５ｕｍとなる様に塗布し、６０℃、８０℃で各１分間乾燥させて、更に１００℃、１２０℃で各５分間加熱させてＰＥＴフィルム上に、金属酸化物のシリカが含有した低反射材層を形成した積層体Ｃ−５を得た。積層体Ｃ１〜４に比較して目視での透明性が劣っていた。
【０１０２】
更に、積層体Ｃ−１をフッ化水素水に室温で１分間浸漬後、蒸留水で洗浄後、１００℃５分乾燥させて、低反射材層の表面にシリカの溶解により形成された空孔を含有する積層体Ｄ−５を得た。得られた積層体Ｄ−５の断面を透過型電子顕微鏡にて観察した結果、表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には２５０ｎｍ以上ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、２５０ｎｍ以上のシリカが含有していた。
【０１０３】
またＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４に従い鉛筆硬度を測定した結果、ＨＢを示し、視感反射率を測定した結果、２．２％と良好な反射率を示した。
【０１０４】
（比較例２）
低反射材用樹脂組成物Ｂ−２を低反射材用樹脂組成物Ｂ−３を使用した以外は、比較例１と同様の操作で積層体Ｃ−６およびＤ−６を作製し、断面を観察した。表面から厚み方向で１００ｎｍまでの層には５０ｎｍ〜１３０ｎｍの空孔が含有しており、それ以外の低反射材層には、５０ｎｍ〜１３０ｎｍのシリカが含有していた。積層体Ｄ−６の透明性は、目視で良好であった。また実施例１と同様に鉛筆硬度を測定した結果、５Ｈを示し、視感反射率は、４．２％とＤ−１〜４に比較して高い数値を示し、低反射性に劣っていた。
【０１０５】
【表１】
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