(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動圧縮機内に誘電性液体を充填してモータのコイルを誘電性液体中に浸漬した状態でコイルと圧縮機のハウジングとの間に所定電圧を印加した後、所定時間経過後にモータから圧縮機のハウジングに流れる漏れ電流を検査する電動圧縮機の漏れ電流検査方法であって、
第１の所定時間経過時の電流値が第１基準電流値以下である検査品を合格品とし、第１基準電流値を超える検査品を第２検査工程での検査対象品とする第１検査工程と、
第１検査工程で第１基準電流値を超えた検査品について、第１の所定時間よりも長い第２の所定時間経過時の電流値が第２基準電流値以下である検査品を合格品とし、第２基準電流値を超える検査品を不合格品とする第２検査工程とを含み、
第１基準電流値は、第１検査工程において、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるが、第２検査工程で合格品となるべき検査品の一部が不合格品となることを許容する予測基準電流値であり、
第２基準電流値は、検査品の漏れ電流の合否を最終的に決定する合否基準電流値である、
ことを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、
第１検査工程と第２検査工程との間に中間検査工程を含み、中間検査工程は、第１検査工程で第１基準電流値を超えた検査品を検査対象とし、
第１の所定時間と第２の所定時間の中間の所定時間経過時の電流値が中間基準電流値以下である検査品を合格品とし、中間基準電流値を超える検査品を第２検査工程での検査対象品とし、
中間基準電流値は、第１基準電流値と第２基準電流値の中間の値であり、且つ、中間検査工程において、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるが、第２検査工程で合格品となるべき検査品の一部が不合格品となることを許容する予測基準電流値である、
ことを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【請求項３】
請求項１に記載の電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、
標本としての複数の電動圧縮機の第１の所定時間経過時の電流値と第２の所定時間経過時の電流値の測定データに基づいて回帰分析法により予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値とを用いて第１基準電流値を求めることを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【請求項４】
請求項２に記載の電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、
標本としての複数の電動圧縮機の第１の所定時間と第２の所定時間の中間の所定時間経過時の電流値と第２の所定時間経過時の電流値の測定データに基づいて回帰分析法により予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値とを用いて中間基準電流値を求めることを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、
誘電性液体が冷媒、潤滑油又はそれらの混合物からなることを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、
誘電性液体の含水量が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする電動圧縮機の漏れ電流検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動圧縮機のモータのコイルからハウジングに漏洩する漏れ電流が基準値以下であるか否かを検査する電動圧縮機の漏れ電流検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動圧縮機のモータのコイルとモータを収容するハウジングとの間は空気との接触環境下では漏れ電流が生じないように高度な絶縁処理が施されているが、圧縮機運転中はコイルとハウジング内部は冷媒と潤滑油の接触環境に曝される。通常使用されるフロン系冷媒やエーテル系又はエステル系潤滑油は誘電体であるため、冷媒や潤滑油を介してコイルからハウジングに漏れ電流が生じやすい。更に電動圧縮機の製造工程でハウジングにモータを組み付け固定する際にモータのコイルに傷が付くことがあり、この傷が大きな漏れ電流の原因となることがある。漏れ電流は車体を介してエンジン、ブレーキ、パワーステアリング等の駆動要素を制御する制御部に流れて制御に悪影響を与え、駆動要素を誤作動させ重大事故を引き起こすおそれがある。このため、電動圧縮機の製品には漏れ電流に関して品質合格基準としての厳しい基準値が定められ、製品の漏れ電流がこの基準値以下であるか否かが検査される。
【０００３】
一方、誘電体に直流電圧を印加したとき誘電体に流れる全電流Ｉは、図５に示すように、充電電流Ｉｉ、吸収電流Ｉａ、及び漏れ電流ＩＬの総合計である。この全電流Ｉは、吸収電流Ｉａの変化に沿って減少するが次第に緩やかな変化となり、吸収電流Ｉａの影響がなくなるまで減少し最終的には漏れ電流ＩＬに収束する。漏れ電流を測定するためには全電流が収束するまで待って収束後の電流を測定する必要があり、全電流が収束するまでにかなり時間がかかる。このため漏れ電流の正確な測定をするには誘電体に直流電圧を印加してから１０分後の電流を漏れ電流として扱うのが一般である。
【０００４】
一方、漏れ電流を短時間で検査する方法に関しては特許文献１の方法が提案されている。この方法は、キャパシタの漏れ電流を検査する際に、キャパシタを設定電圧まで充電した後、この設定電圧を保つようキャパシタに充電し、設定電圧を保つ間に流れる定常電流を計測し、定常電流に基づいて漏れ電流を測定することにより、短時間で容易に漏れ電流を検査することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３３１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電動圧縮機の漏れ電流を検査する際に、個々の製品の漏れ電流の検査に１０分もの長時間を使って大量生産される全製品について検査すれば、検査に要する総時間が膨大なものとなり検査効率が低下する。一方、検査効率向上のために個々の製品の検査時間を短縮すれば、正確な漏れ電流の検査はできず検査精度は低下する。また、特許文献１に記載の方法では、キャパシタが大容量のものの場合には、設定電圧まで充電するのにかなりの時間がかかる。冷媒や潤滑油に曝される電動圧縮機は大容量キャパシタと同様の電気的挙動を示すことから、この方法で電動圧縮機の漏れ電流を検査すると充電にかなりの時間を要するために短時間で検査することはできない。従って、本発明は、検査効率が高く且つ検査精度も高い電動圧縮機の漏れ電流検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、電動圧縮機内に誘電性液体を充填してモータのコイルを誘電性液体中に浸漬した状態でコイルと圧縮機のハウジングとの間に所定電圧を印加した後、所定時間経過後にモータから圧縮機のハウジングに流れる漏れ電流を検査する電動圧縮機の漏れ電流検査方法であって、第１の所定時間経過時の電流値が第１基準電流値以下である検査品を合格品とし、第１基準電流値を超える検査品を第２検査工程での検査対象品とする第１検査工程と、第１検査工程で第１基準電流値を超えた検査品について、第１の所定時間よりも長い第２の所定時間経過時の電流値が第２基準電流値以下である検査品を合格品とし、第２基準電流値を超える検査品を不合格品とする第２検査工程とを含み、第１基準電流値は、第１検査工程において、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるが、第２検査工程で合格品となるべき検査品の一部が不合格品となることを許容する予測基準電流値であり、第２基準電流値は、検査品の漏れ電流の合否を最終的に決定する合否基準電流値である、ことを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、第１検査工程での合格品は第２検査工程での検査対象とされないので、電圧印加後の第１の所定時間をＴ１とし、第２の所定時間をＴ２とし、全検査品数をＳとし、第１検査工程での合格品数をＡとするとき、全検査品数Ｓの各々について検査時間Ｔ２をかけて検査する場合に比べて、（Ｔ２−Ｔ１）Ｓ−Ｔ２（Ｓ−Ａ）だけ検査時間を短縮することができる。しかも、第１検査工程では、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるから、第１検査工程での合格品の漏れ電流は第２検査工程の第２基準電流値（合否基準電流値）以下であることが保証される。更に、第２検査工程では、第１検査工程の不合格品の全品が第２基準電流値（合格基準電流値）を基準として検査されるから、第１検査工程の不合格品の一部に第２検査工程で合格品となるべき検査品が含まれているとしても、その検査品は第２検査工程で合格品として検査することができる。従って、この構成によれば、検査品全数を一つの合否基準電流値で合否検査したのと同じ検査結果を得ることができ、しかも全数検査に要する検査時間を短縮することができる。
【０００９】
本発明は、上記構成において更に、第１検査工程と第２検査工程との間に中間検査工程を含み、中間検査工程は、第１検査工程で第１基準電流値を超えた検査品を検査対象とし、第１の所定時間と第２の所定時間の中間の所定時間経過時の電流値が中間基準電流値以下である検査品を合格品とし、中間基準電流値を超える検査品を第２検査工程での検査対象品とし、中間基準電流値は、第１基準電流値と第２基準電流値との中間の値であり、且つ、中間検査工程において、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるが、第２検査工程で合格品となるべき検査品の一部が不合格品となることを許容する予測基準電流値であるように構成することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第１検査工程及び中間工程での合格品は第２検査工程での検査対象とされないので、第１の所定時間をＴ１とし、中間の所定時間をＴｍとし、第２の所定時間をＴ２とし、全検査品数をＳとし、第１検査工程での合格品数をＡとし、中間検査工程での合格品数をＢとするとき、全検査品数Ｓの各々について検査時間Ｔ２をかけて検査する場合に比べて、（Ｔ２−Ｔ１）Ｓ―Ｔｍ（Ｓ−Ａ）―Ｔ２（Ｓ−Ａ−Ｂ）だけ検査時間を短縮することができる。しかも、第１検査工程及び中間検査工程では、第２検査工程で不合格品となるべき検査品は不合格品となるから、第１検査工程及び中間検査工程での合格品の漏れ電流値は第２検査工程の第２基準電流値以下であることが保証される。更に、第２検査工程では、中間検査工程の不合格品の全品が第２基準電流値（合否基準電流値）を基準として検査されるから、中間検査工程の不合格品の一部に第２検査工程で合格品となるべき検査品が含まれているとしても、その検査品は第２検査工程で合格品として検査することができる。従って、この構成によれば、検査品全数を一つの合否基準電流値で合否検査したのと同じ検査結果を得ることができ、しかも全数検査に要する検査時間を更に短縮することができる。
【００１１】
第１基準電流値は、標本としての複数の電動圧縮機の第１の所定時間経過時の電流値と第２の所定時間経過時の電流値の測定データに基づいて回帰分析により予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値とを用いて求めることが好ましい。中間基準電流値は、標本としての複数の電動圧縮機の第１の所定時間と第２の所定時間の中間の所定時間経過時の電流値と第２の所定時間経過時の電流値の測定データに基づいて回帰分析により予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値とを用いて求めることが好ましい。第２基準電流値は、所定の誘電性液体を使用した場合の合否基準電流値であり、製品性能の要求値として決定される。第２基準電流値（合否基準電流値）は製品性能の要求値として定めることができる。誘電性液体としては冷媒、潤滑油又はそれらの混合物が好ましく、誘電性液体中の含水量を２００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、電動圧縮機の漏れ電流検査方法において、一つの合否基準電流値で全数検査する場合に比べて全数検査に要するトータルの検査時間を短縮することができ、しかも、一つの合否基準電流値で検査品を全数検査した場合と同じ検査精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明に係る電動圧縮機の漏れ電流検査方法を実施する検査装置の説明図である。
【図２】図２は本発明に係る電動圧縮機の漏れ電流検査方法の説明図である。
【図３】図３は第１基準電流値の求め方の説明図である。
【図４】図４は中間基準電流値の求め方の説明図である。
【図５】図５は誘電体に直流電圧を印加したとき誘電体に流れる電流の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る電動圧縮機の漏れ電流検査方法を実施する検査装置の説明図である。同図において、電流測定器２は電動圧縮機１の接続端子３を介してモータ４のコイル５に接続されるとともに、電動圧縮機１のハウジング７に接続されている。電流測定器２から直流電圧（例えば５００Ｖ）の印加電圧が接続端子３を介してコイル５／ハウジング７間に印加される。電動圧縮機１の内部には誘電性液体６が充填され、コイル５の全体が誘電性液体６の液面下に浸漬され、コイル５とハウジング７との間は誘電性液体６で満たされている。電圧印加によりコイル５から漏れ電流が生じると、この漏れ電流はハウジング７を介して電流測定器２により測定され、測定データは電流測定器２に接続されたパソコン８で収集され解析される。
【００１５】
誘電性液体としては、例えばＨＦＣ−３２、ＨＦＣ−１２５、ＨＦＣ−１３４、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−１４３ａ、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＦＣ−１６１、ＨＦＣ−１２３４ｙｆなどのフロン系冷媒；ポリアルキレングリコール系、ポリアルキレングリコールエステル系、ポリオールエステル系などの潤滑油；又はこれらの混合物を使用することができる。本発明で使用する誘電性液体はこれらの物質に限定されず、これらの物質と同程度の体積抵抗率を有する液体であれば使用することができる。誘電性液体中の水分は検査精度に影響を及ぼすので２００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
【００１６】
図２は本発明に係る電動圧縮機の漏れ電流検査方法の説明図である。コイル５に直流電圧を印加すると、図１に示すように、コイル５／ハウジング７間に、充電電流Ｉｉ、吸収電流Ｉａ、及び漏れ電流ＩＬが流れ、その総合計である全電流Ｉ（以下、「電流」という。）は、吸収電流Ｉａの変化に沿って減少するが次第に緩やかな変化となり、吸収電流Ｉａの影響がなくなるまで減少し最終的には漏れ電流ＩＬに収束する。図２において、本発明は、第１検査工程で第１の所定時間Ｔ１経過時の電流Ｉ１を、第２検査工程で第２の所定時間Ｔ２経過時の電流Ｉ２を測定し、必要に応じて更に、中間検査工程で中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流Ｉｍを測定する。第２の所定時間Ｔ２の経過時（例えば、６００秒経過時）には電流Ｉ２は漏れ電流ＩＬに略収束している。従って、本発明では、第２の所定時間Ｔ２の経過時の電流Ｉ２を漏れ電流ＩＬとしている。
【００１７】
第１検査工程で使用する第１基準電流値及び中間検査工程で使用する中間基準電流値は次のようにして求めることができる。すなわち、先ず使用すべき所定の誘電性液体を決定し、所定の誘電性液体を使用した場合の合否基準電流値としての第２基準電流値を製品性能の要求値として決定する。次に、第１基準電流値及び中間基準電流値を決定するための統計基礎データを収集する。この統計基礎データ収集のために、電動圧縮機の生産品を回帰分析するのに充分な台数を標本として用意する。標本として用意した電動圧縮機について、所定の誘電性液体を使用した上記測定方法により、第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値Ｉ１、中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値Ｉｍ、第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２を測定し、測定データのバラツキを回帰分析する。この回帰分析において、第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値Ｉ１を縦軸の変数とし、第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２を横軸の変数としたときの測定データのバラツキから回帰直線を求め、その回帰直線に対する測定データのバラツキから予測値の下限信頼区間曲線を求める。この予測値の下限信頼区間曲線と第２基準電流値とから第１基準電流値を求めることができる。更に、中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値Ｉｍを縦軸の変数とし、第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２を横軸の変数としたときの測定データのバラツキから、回帰直線を求め、その回帰直線に対する測定データのバラツキから予測値の下限信頼区間曲線を求める。この下限信頼区間曲線と第２基準電流値とから中間準電流値を求めることができる。回帰直線及び予測値の下限信頼区間曲線の信頼度はそれぞれ９５％以上が好ましく、９９％以上が一層好ましい。
【００１８】
本発明の検査方法を実施するときは、統計基礎データ収集の際に使用したのと同じ所定の誘電性液体を使用する。第１検査工程では第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値Ｉ１が第１基準電流値以下である検査品を合格品とし、第１基準電流値を超えた検査品だけを第２検査工程で再度検査する。第２検査工程では第２基準電流値以下である検査品を合格品とし、第２基準電流値を超える検査品は不合格品とする。
【００１９】
中間検査工程を実施するときは、第１検査工程で第１基準電流値を超えた検査品だけを中間検査工程で再度検査し、中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値Ｉｍが中間基準電流値以下である検査品を合格品とし、中間基準電流値を超えた検査品だけを第２検査工程で更に再度検査する。第２検査工程では第２基準電流値以下である検査品を合格品とし、第２基準電流値を超える検査品は不合格品とする。
【実施例】
【００２０】
統計基礎データ収集のために６２０台の工場生産品の電動圧縮機を標本として用意した。誘電性液体としてポリアルキレングリコール系潤滑油（含水量１５０ｐｐｍ）を使用し、この潤滑油を各標本の電動圧縮機の内部に充填し、モータのコイルの全体を潤滑油の液面下に浸漬させた。この状態で、電流測定器から直流電圧５００Ｖの印加電圧をコイルと圧縮機のハウジングとの間に印加して、コイルから圧縮機に流れる電流について、第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値Ｉ１、中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値Ｉｍ、第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２（漏れ電流値）を測定した。この測定において、第１の所定時間Ｔ１を１８０秒、中間の所定時間Ｔｍを２４０秒、第２の所定時間Ｔ２を６００秒とした。誘電性液体として上記潤滑油を使用した場合の合否基準電流値としての第２基準電流値は製品性能の要求値として所定の値を予め決定しておいた。
【００２１】
図３は第１基準電流値の求め方の説明図である。同図において、縦軸の変数を第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値Ｉ１とし、横軸の変数を第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２とし、上記６２０台の電流値Ｉ１と電流値Ｉ２の測定データのバラツキから信頼度９９％の回帰直線を求め、その回帰直線に対する測定データのバラツキから信頼度９９％の予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値との交点から第１基準電流値を求めた。
【００２２】
図４は中間基準電流値の求め方の説明図である。同図において、縦軸の変数を中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値Ｉｍとし、横軸の変数を第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値Ｉ２とし、上記６２０台の電流値Ｉｍと電流値Ｉ２の測定データのバラツキから信頼度９９％の回帰直線を求め、その回帰直線に対する測定データのバラツキから信頼度９９％の予測値の下限信頼区間曲線を求め、この下限信頼区間曲線と第２基準電流値との交点から中間基準電流値を求めた。
【００２３】
上記の第１基準電流値、中間基準電流値及び第２基準電流値を用い、上記と同様条件の検査方法により工場生産品の所定多数の電動圧縮機について漏れ電流の検査を行った。この検査では、第１検査工程で電流値Ｔ１が第１基準電流値以下の検査品を合格品とし、電流値Ｔ１が第１基準電流値を超える検査品を中間検査工程で検査し、中間検査工程で電流値Ｔｍが中間基準電流値以下の検査品を合格品とし、電流値Ｔｍが中間基準電流値を超える検査品を第２検査工程で検査し、電流値Ｔ２が第２基準電流値以下の検査品を合格品とし、電流値Ｔ２が第２基準電流値を超える検査品を不合格品とした。この検査では、第１検査工程（１８０秒経過時の検査）で全検査品の約７５％が合格品となり、中間検査工程（２４０秒経過時の検査）で、第１検査工程で合格品とならなかった全検査品の約２５％について検査し全検査品の約２０％が合格品となった。最後に、第２検査工程（６００秒経過時の検査）で、中間検査工程で合格品とならなかった全検査品の約５％について検査し全数検査を終了した。この検査に要した全検査時間をＡとし、検査品全数を一つの合否基準電流値（第２基準電流値）で６００秒経過時に検査する場合に要する全検査時間をＢとすると、Ａ：Ｂ＝(１００×１８０＋２５×２４０＋５×６００)：(１００×６００)＝４５：１００となる。すなわち、この検査により、検査品全数を一つの合否基準電流値で検査する場合に比べて、検査時間を約５５％短縮できた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は電動圧縮機のモータのコイルからハウジングに漏洩する漏れ電流が基準値以下であるか否かを検査する際に、一つの合否基準電流値で全数検査する場合に比べて全数検査に要するトータルの検査時間を短縮することができ、しかも、一つの合否基準電流値で検査品を全数検査したときと同じ検査精度を得ることができるので、電動圧縮機の漏れ電流の検査方法として利用価値が高い。
【符号の説明】
【００２５】
１    電動圧縮機
２    電流測定器
３    接続端子
４    モータ
５    コイル
６    誘電性液体
７    ハウジング
８    パソコン
Ｔ１  第１の所定時間
Ｔ２  第２の所定時間
Ｔｍ  中間の所定時間
Ｉ    全電流
Ｉ１  第１の所定時間Ｔ１経過時の電流値
Ｉ２  第２の所定時間Ｔ２経過時の電流値
Ｉｍ  中間の所定時間Ｔｍ経過時の電流値
Ｉａ  吸収電流
Ｉｉ  充電電流
ＩＬ  漏れ電流
【図１】
0005496843.tif 000002
【図２】
0005496843.tif 000003
【図３】
0005496843.tif 000004
【図４】
0005496843.tif 000005
【図５】
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