(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント糸の製造工程において、マルチフィラメント糸の糸切れを防止する方法であって、該方法は
（ｉ）スピナレットを介してポリマーを紡糸しマルチフィラメント糸を得て（工程（ｉ））、
（ｉｉ）マルチフィラメント糸の各フィラメントを個々に洗浄し（工程（ｉｉ））、
並びに
（ｉｖ）糸をボビンへ巻取る（工程（ｉｖ））、
各工程を含み、糸を５〜３０機の噴射式洗浄装置で洗浄する方法。
【請求項２】
工程（ｉｉ）と工程（ｉｖ）の間に、さらに(ｉｉｉ)マルチフィラメント糸の各フィラメントを個々に中和し、および／または糸を乾燥する工程（工程(ｉｉｉ)）を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
噴射式洗浄装置を通過した後の、糸の外面から過剰の液体が除去される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
マルチフィラメント糸が、アラミド糸である請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラメント糸の紡糸工程時に糸切れを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール機上での液体処理時に糸が切れることが、糸の製造における一般的な問題点となっている。紡糸直後の糸の洗浄など、糸の液体処理時において、糸をロール対上で数回回転させて、糸に洗浄液をスプレーするか、あるいは洗浄液と接触させることが慣例である。フィラメント切れのため、連続紡糸工程が維持し難く、紡糸工程の糸切れおよび運転停止に至る。したがって、通常、この問題は、紡糸されたフィラメントを互いに離しておくことによって、最少化されている。特許文献１には、双方のロールを対で駆動させる同期モーターを使用することによって、ロール上での液体処理時の糸切れを軽減させ得ることが記載されている。実質的に同じ速度でロールを駆動するように設定され、実質的に同じ直径を有するロールを使用したこのような同期モーターの使用により、先行技術の設定を用いるよりも糸切れが少なくなることが判明している。しかし、単に同期ロール駆動モーターを使用するだけでは、糸切れの軽減は十分ではなく、また、適切な前進および適切な間隔を維持するためには、糸に僅かな張力を適用しなければならない。処理液の表面張力による隣接する糸どうし間の引力を排除することが要請されている。隣接する糸どうしの間隔が近接している場合、処理液の表面張力によって互いに一層密に引張り合い、その時この液体により糸間に液体ウェブを形成し得ることが認められている。これらの問題を防止するために、糸どうしを互いに約０．６４ｃｍ以上に近接してはならないことが、さらに記載されている。間隔（ピッチとも呼ばれる）がそれ以上近接すると、フィラメント切れやラップ、最終的には糸切れを招く。
【０００３】
本発明は、モーター駆動に関してより多くの自由度を与え、適用張力を最少にし、糸どうしの間隔をあけることを可能にする糸切れ問題のより簡便な解決策に関する。
フィラメント切れや糸切れの除去は、洗浄ステップや中和ステップなどの液体が適用されるステップを改変することによって達成し得ることがこの度判明した。洗浄や中和は通常、紡糸路における糸上に水を噴霧することにより、または水を含有する装置を通して紡糸された糸を引っ張ることにより実施される。このような方法は特許文献１に記載されており、そこでは、液体マニホールドバーから水が噴霧されて糸に接触する。糸に噴霧され、その中に含有されたフィラメントはフィラメントの束として洗浄されるが、その噴霧はフィラメントのそれぞれに個々に当たるわけではない。
特許文献２には、工程または湿式紡糸またはアラミド繊維が記載されている。これらの繊維は、３つの噴射式排出機モジュールを用いて洗浄セクターにおいて洗浄できる。この文献では、噴射式洗浄装置は開示されているが、糸玉の各々のフィラメントが個々に洗浄されることは開示されていない。この文献はまた、噴射式洗浄装置の使用により糸のフィラメントが個々に洗浄されればより少ない糸切れに至り得るという技術的教示を開示しているものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，０３４，２５０号
【特許文献２】米国特許第５，６６７，７４３号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らはこの度、マルチフィラメント糸の製造のための紡糸工程において、例えば噴射式洗浄装置を適用することにより、マルチフィラメント糸のフィラメントを個々に洗浄または中和する新規な使用を発見したが、この使用によってマルチフィラメント糸の紡糸工程時の糸切れが防止される。この紡糸工程は、スピナレットを介してポリマーを紡糸してマルチフィラメント糸を得ること、この糸を洗浄すること、任意にこの糸を中和および／または乾燥すること、およびこの糸をボビンに巻き取ることを含んでなり、糸の各々のフィラメントが個々に洗浄され、また中和される場合は個々に中和されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
液体処理が、特に洗浄処理および中和処理に関して、糸の個々のフィラメントに対してなされる場合、同期モーター駆動や張力の正確な制御および間隔あけがもはや最大の重要事項ではなくなる程度にまで、フィラメントのからみ合いおよび糸切れがかなり減少することが分かった。本発明の条件下では、０．０５％を超える違いを有する表面速度でロールが回転でき、それによって、紡糸工程および洗浄／中和工程がかなり簡便化されることに注意することが重要である。本発明の条件下では、非同期的なモーター駆動の使用も可能であり、張力の制御はもはや重要ではない。先に少なくとも０．６４ｃｍ必要であった間隔は、フィラメントのからみ合いおよび糸切れの決定的な増加なしに、約０．４ｃｍ、またはさらに約０．２ｃｍにまで容易に減少させることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の工程は、スピナレットを介してのポリマー紡糸および糸へのポリマー凝固の後、ならびにボビンへの糸の巻取り前の、任意のデニールを有する糸の洗浄処理および中和処理、またはより一般的に任意の液体処理において特に用いられる。より高デニールの糸の工程で利益が最も大きい。７０ｄｔｅｘ〜４５０ｄｔｅｘの糸など低デニールの糸は、液体処理の表面張力による影響が最も大きいため、間隔要件の厳密さがより低いことから利益は得にくく、したがって、より損われやすくなる可能性がある。
実際に糸の液体処理は、１分間当り５０メートルの低速から１，２００メートルの高速の範囲の任意の糸速度で実施することができるが、あらゆる速度で糸切れが発生する。本発明の工程は、実質的にあらゆる糸に対してあらゆる速度において実質的に糸切れの無い操作を可能にする。
【０００８】
個々のフィラメントの液体処理は、糸玉を液体処理単一フィラメントに開放することができる任意の高圧液体装置によって実施することができ、多数の噴射式洗浄装置によって実施されることが好ましく、また最も容易である。紡糸路の長さに依って、例えば５機から３０機の噴射式洗浄装置を各々の糸に対して使用することができる。噴射式洗浄装置は、糸玉の開放、および各フィラメントの周囲にある境界層の再生に特に有効である。当業界において糸の噴射式洗浄自体は、例えば、英国特許第７６２，９５９号および国際公開第９３／０６２６６号に知られている。噴射式洗浄装置は、洗浄処理と中和処理の双方に、またはフィラメント上へのコーティング適用あるいは仕上げなどの他の液体処理に使用することができる。各糸玉に対して少なくとも１機の個別の噴射式洗浄装置を使用できるように、噴射式洗浄装置を小型化することができる。糸から過剰の水分を除去することによってさらに改良を行うことができる。隣接する糸どうしが水などの処理液の表面張力によって引き合い、その時この液体は糸間に液体ウェブを形成し得るが、洗浄または中和後に糸上に残る液体をできるだけ少なくすると、これらの引力を減少させることができる。したがって、噴射式洗浄装置を通過した後の糸の外面から過剰の液体を除去することが、さらなる改良点である。液体の除去は、エアジェット、ストリッパ、ピンなどによって実施することができる。
【０００９】
本発明の工程は、凝固浴直後の湿潤繊維またはエアギャップ紡糸繊維の洗浄に特に有用である。このような湿潤繊維またはエアギャップ紡糸繊維としては、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）などのメタアラミド類、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（Ｔｗａｒｏｎ（登録商標）、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）として市販されている）、コポリ−（ｐ−フェニレン／３，４’−オキシジフェニレンテレフタルミド（Ｔｅｃｈｎｏｒａ（登録商標））などのパラアラミド類、ポリｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール（Ｚｙｌｏｎ（登録商標））、ポリ（２，６−ジイミダゾ［４，５−ｂ：４’５’−ｅ］ピリジニレン−１，４（２，５−ジヒドロキシ）−フェニレン）（ＰＩＰＤ、Ｍ５（登録商標））などのポリベンズアゾール型繊維などが挙げられる。
【実施例】
【００１０】
本発明を、以下の実施例によって説明する。
Ａ．洗浄と中和のための従来のロール機を用いて、４４０ｄｔｅｘＰＰＴＡ（ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド））糸を、水および希釈塩基で処理した。糸の間隔は０．４８ｃｍであった。液体マニホールドを用いて糸玉上に水を噴霧し、紡糸された繊維を室温で水により洗浄した。糸切れ前の運転時間は、４時間〜３２時間（平均約１５時間）であった。
Ｂ．洗浄と中和のためのロール機を用いて、４２０ｄｔｅｘＰＰＴＡ糸を、水および希釈塩基で処理した。糸の間隔は０．４０ｃｍであった。糸玉の各々に対して２０機の噴射式洗浄装置を用いて紡糸された繊維を洗浄し中和した。糸切れ前の運転時間は極めて長かった（糸切れのない状態で数ヶ月の運転時間が可能であった）。