(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン粒子の塗工液を電極板の上に塗布して絶縁層付電極板を作成する絶縁層形成部と、
前記絶縁層付電極板の絶縁層に生じた塗布欠点を検出する塗布欠点検出部と、
前記検出された塗布欠点の位置に基づいて前記塗布欠点の周りを溶融させる加熱補修部と、を備えることを特徴とする絶縁層付電極板の補修装置。
【請求項２】
請求項１に記載された絶縁層付電極板の補修装置において、
前記加熱補修部は、レーザ装置を用いて前記塗布欠点の周りを溶融させることを特徴とする絶縁層付電極板の補修装置。
【請求項３】
請求項２に記載された絶縁層付電極板の補修装置において、
前記レーザ装置は、ＣＯ2レーザであることを特徴とする絶縁層付電極板の補修装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載された絶縁層付電極板の補修装置において、
前記加熱補修部より下流の位置に、前記塗布欠点において補修されていない未補修部分の有無を検出する未補修検出部を備えることを特徴とする絶縁層付電極板の補修装置。
【請求項５】
活物質を含むペーストを電極芯材の上に塗布して正極板又は負極板の一方である電極板を作成する電極板作成工程と、
ポリオレフィン粒子の塗工液を前記電極板の上に塗布して絶縁層付電極板を作成する絶縁層形成工程と、
前記絶縁層付電極板の絶縁層に生じた塗布欠点を検出する塗布欠点検出工程と、
前記検出された塗布欠点の位置に基づいて前記塗布欠点の周りを溶融させて前記絶縁層付電極板を補修する塗布欠点補修工程と、
前記補修された絶縁層付電極板と正極板又は負極板の他方を積層又は捲回して電極体を作成する電極体作成工程と、を備えることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された電池の製造方法において、
前記塗布欠点補修工程では、レーザ装置を用いて前記塗布欠点の周りを溶融させることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された電池の製造方法において、
前記レーザ装置は、ＣＯ2レーザであることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７の何れかに記載された電池の製造方法において、
前記塗布欠点補修工程と前記電極体作成工程との間に、前記塗布欠点において補修されていない未補修部分の有無を検出する未補修検出工程を備えることを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板の上に絶縁層が形成された絶縁層付電極板の補修装置、及び電池の製造方法に関し、特に、絶縁層に生じた塗布欠点を補修する絶縁層付電極板の補修装置、及び電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、二次電池は、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両等、多岐にわたる分野で利用されている。この二次電池には、例えばリチウムイオン二次電池がある。リチウムイオン二次電池では、エネルギー密度が高く、メモリ効果がない。従って、各種の機器に搭載する上で好適である。
【０００３】
ここで、従来のリチウムイオン二次電池は、正極板と負極板との間にフィルム状のセパレータを介在させて積層又は捲回した電極体を備えていることが多い。これらの正極板及び負極板（以下、「電極板」と呼ぶ）は、それぞれ正極芯材及び負極芯材（以下、「電極芯材」と呼ぶ）に正極用ペースト及び負極用ペースト（以下、「ペースト」と呼ぶ）を塗布して乾燥させることで作成される。乾燥された塗工層（以下、「合材層」と呼ぶ）は、それぞれ正極活物質及び負極活物質を含む層である。
【０００４】
しかし、電極芯材にペーストを塗布する際に、塗工ムラが生じることがある。この塗工ムラは、ポンプの圧力やペーストの粘度等の様々な条件にばらつきがあるため生じる。この塗工ムラにより、合材層間のピッチや相対位置のずれ、非塗工部の幅のばらつきといった不具合を生じることがある。これは、電池性能のばらつきや電池性能そのものの低下の原因となる。
【０００５】
このため、合材層の良否判定を行う検査技術が開発されてきている。例えば、下記特許文献１には、合材層の位置情報を測定して、合材層の塗工の良否を判定する検査装置が開示されている（下記特許文献１の段落０００９及び図２等参照）。この検査装置では、センサにより検出される電極板の移送速度を管理するとともに、間欠塗工ピッチ、非塗工部の幅、表裏面の相対位置のずれを算出して、これらの値が許容範囲内であるか否かを判別することとしている（下記特許文献１の段落００２８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２３８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１では、合材層の塗工の良否を判定するだけであり、不良部分があると判断された電極板は、数ｍに渡って廃棄されることがある。このため、電極体を作成する際の歩留まりが悪い。従って、電極体（電池）を安価に作成できることが望まれている。
【０００８】
ところで、本出願人は、電極体を作成する際、正極板と負極板との間にフィルム状のセパレータを介在させる替わりに、ポリオレフィン粒子の塗工液を電極板の上に塗布して絶縁層付電極板を作成することを提案している。例えば、図１６に示したような絶縁層付電極板ＺＦ（絶縁層付負極板ＺＦ）では、ポリオレフィン粒子の塗工液が乾燥して形成された絶縁層ＺＺが、負極板ＦＢの両面（負極合材層ＦＧの表面）に接合されている。なお、負極板ＦＢは、負極芯材ＦＳの両面に負極合材層ＦＧが形成されたものである。このような絶縁層付電極板を作成するのは、以下の理由に基づく。
【０００９】
フィルム状のセパレータを用いる場合には、イオンが透過する穴を形成するために延伸させる必要がある。そして、引っ張られたフィルム状のセパレータでは、熱が作用すると収縮して寸法が変わり、正極板と負極板との間で短絡するおそれがあった。これに対して、絶縁層付電極板は、粒子状のセパレータと電極板とが一体化したものである。この絶縁層付電極板を用いる場合、延伸されるフィルム状のセパレータを用いる必要がなく、非常に簡単に捲回又は積層することができるとともに、熱収縮に基づく短絡の問題がないというメリットがある。
【００１０】
しかしながら、上述したような絶縁層付電極板を用いる場合、以下の問題点があった。即ち、ポリオレフィン粒子の塗工液を電極板の上に塗布した後、絶縁層に約１００μｍ程度の穴である塗布欠点（図６参照）が生じる場合があった。この塗布欠点は、塗工液の粒子状の塊である凝集物が部分的に形成されること（液由来）によって生じる。また、電極板（合材層）の表面は完全なフラットではなくて凹凸を有し、塗工液を電極板の表面に的確に塗布できないこと（基材由来）によっても生じる。このような塗布欠点が生じていると、電気絶縁性が確保されずに短絡することになり、電池の品質が維持できなくなる。
【００１１】
このため、従来においては、塗布欠点を画像で検出し、塗布欠点が生じている絶縁層付電極板の端部にインクジェットマーカーでマーキングしている。その後、絶縁層付電極板を捲回して電極体を作成し、マーキング箇所が画像で検出された場合には、電極体を１セル分廃棄することにしていた。こうして、絶縁層の一部分に塗布欠点が生じると、絶縁層付電極板のうち塗布欠点が生じていないその他の良品部分も廃棄することになり、絶縁層付電極板から電極体を作成する際の歩留まりが悪かった。
【００１２】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、絶縁層付電極板から電極体を作成する際の歩留まりを向上させることができる絶縁層付電極板の補修装置、及び電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明の第一態様における絶縁層付電極板の補修装置は、ポリオレフィン粒子の塗工液を電極板の上に塗布して絶縁層付電極板を作成する絶縁層形成部と、前記絶縁層付電極板の絶縁層に生じた塗布欠点を検出する塗布欠点検出部と、前記検出された塗布欠点の位置に基づいて前記塗布欠点の周りを溶融させる加熱補修部と、を備えることを特徴とする。ここで、ポリオレフィン粒子とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの誘導体から成る粒子を含むものである。
【００１４】
（２）また、本発明の上記態様における絶縁層付電極板の補修装置において、前記加熱補修部は、レーザ装置を用いて前記塗布欠点の周りを溶融させることが好ましい。
【００１５】
（３）また、本発明の上記態様における絶縁層付電極板の補修装置において、前記レーザ装置は、ＣＯ2レーザであることが好ましい。
【００１６】
（４）また、本発明の上記態様における絶縁層付電極板の補修装置において、前記加熱部より下流の位置に、前記塗布欠点において補修されていない未補修部分の有無を検出する未補修検出部を備えることが好ましい。
【００１７】
（５）本発明の第二態様における電池の製造方法は、活物質を含むペーストを電極芯材の上に塗布して正極板又は負極板の一方である電極板を作成する電極板作成工程と、ポリオレフィン粒子の塗工液を前記電極板の上に塗布して絶縁層付電極板を作成する絶縁層形成工程と、前記絶縁層付電極板の絶縁層に生じた塗布欠点を検出する塗布欠点検出工程と、前記検出された塗布欠点の位置に基づいて前記塗布欠点の周りを溶融させて前記絶縁層付電極板を補修する塗布欠点補修工程と、前記補修された絶縁層付電極板と正極板又は負極板の他方を積層又は捲回して電極体を作成する電極体作成工程と、を備えることを特徴とする。ここで、ポリオレフィン粒子とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの誘導体から成る粒子を含むものである。
【００１８】
（６）また、本発明の上記態様における電池の製造方法において、前記塗布欠点補修工程では、レーザ装置を用いて前記塗布欠点の周りを溶融させることが好ましい。
【００１９】
（７）また、本発明の上記態様における電池の製造方法において、前記レーザ装置は、ＣＯ2レーザであることが好ましい。
【００２０】
（８）また、本発明の上記態様における電池の製造方法において、前記塗布欠点補修工程と前記電極体作成工程との間に、前記塗布欠点において補修されていない未補修部分の有無を検出する未補修検出工程を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における絶縁層付電極板の補修装置の作用効果について説明する。
上記した構成（１）では、加熱補修部が、絶縁層に生じた塗布欠点の位置に基づいて、塗布欠点の周りを溶融させる。これにより、塗布欠点を塞いで電気絶縁性を確保でき、絶縁層付電極板を補修することができる。従って、絶縁層に塗布欠点が生じたとき、絶縁層付電極板のうち塗布欠点が生じていないその他の良品部分を廃棄する必要がなくて、絶縁層付電極板から電極体を作成する際の歩留まりを向上させることができる。
【００２２】
また、上記した構成（２）では、レーザ装置を用いることで、加熱対象である塗布欠点の周りを非接触で溶融させることができるため、絶縁層の表面でポリオレフィン粒子が剥離することがない。また、レーザ光はスポット径が小さく熱の拡散を抑えることができるため、溶融長さを短くすることができる。これにより、補修箇所を小さくすることができて、電池特性に生じる悪影響を極めて小さくすることができる。更に、レーザ光を高速且つ高精度で広範囲に走査できるため、絶縁層付電極板の搬送速度が大きくても、塗布欠点の周りを素早く且つ的確に溶融させることができる。
【００２３】
また、上記した構成（３）では、ＣＯ2レーザを用いることで、レーザ光の波長が絶縁層のポリオレフィン粒子を溶かし易い波長になる。このため、塗布欠点の周りをより素早く加熱して確実に溶融させることができる。
【００２４】
また、上記した構成（４）では、補修されていない未補修部分を検出することで、補修できなかった絶縁層付電極板に対して再び補修処理を行う又は廃棄する等、その後の処理を行うことができる。これにより、電池の品質をより確実に保証することができる。
【００２５】
本発明における電池の製造方法の作用効果について説明する。
上記した製造方法（５）では、絶縁層付電極板を用いて電極体を作成するため、延伸されるフィルム状のセパレータを用いる必要がなくて、非常に簡単に捲回又は積層することができるとともに、熱収縮に基づく短絡の問題がない。更に、塗布欠点補修工程では、検出された塗布欠点の位置に基づいて塗布欠点の周りを溶融させる。これにより、塗布欠点を塞いで電気絶縁性を確保することができ、絶縁層付電極板を補修することができる。従って、絶縁層に塗布欠点が生じたとき、絶縁層付電極板のうち塗布欠点が生じていないその他の良品部分を廃棄する必要がなくて、絶縁層付電極板から電極体を作成する際の歩留まりを向上させることができる。この結果、電極体（電池）を安価に作成することができる。
【００２６】
また、上記した製造方法（６）では、レーザ装置を用いることで、加熱対象である塗布欠点の周りを非接触で溶融させることができるため、絶縁層の表面でポリオレフィン粒子が剥離することがない。また、レーザ光はスポット径が小さく熱の拡散を抑えることができるため、溶融長さを短くすることができる。これにより、補修箇所を小さくすることができて、電池特性に生じる悪影響を極めて小さくすることができる。更に、レーザ光を高速且つ高精度で広範囲に走査できるため、絶縁層付電極板の搬送速度が大きくても、塗布欠点の周りを素早く且つ的確に溶融させることができる。
【００２７】
また、上記した製造方法（７）では、ＣＯ2レーザを用いることで、レーザ光の波長が絶縁層のポリオレフィン粒子を溶かし易い波長になる。このため、塗布欠点の周りをより素早く加熱して確実に溶融させることができる。
【００２８】
また、上記した製造方法（８）では、補修されていない未補修部分を検出することで、補修できなかった絶縁性付電極板に対して再び補修処理を行う又は廃棄する等、その後の処理を行うことができる。これにより、電池の品質をより確実に保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係るバッテリパックの構成を説明するための概略的な斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘに沿った断面図である。
【図３】図２に示した捲回電極体の概略的な斜視図である。
【図４】図３に示した捲回電極体のうち正極板を展開した斜視図である。
【図５】図３に示した捲回電極体のうち絶縁層付負極板を展開した斜視図である。
【図６】（Ａ）絶縁層に塗布欠点が生じている場合の絶縁層付負極板の模式的な断面図である。（Ｂ）絶縁層に塗布欠点が生じている場合の絶縁層付負極板の模式的な平面図である。
【図７】グラビア塗工装置の構成を示した概略図である。
【図８】塗布されたポリエチレン粒子の塗工液が乾燥される状態を示した図である。
【図９】塗布欠点検出部と加熱補修部を説明するための概略的な構成図である。
【図１０】ＣＯ2レーザによって塗布欠点を補修する状態を示した図である。
【図１１】（Ａ）補修箇所を有する絶縁層付負極板の模式的な断面図である。（Ｂ）補修箇所を有する絶縁層付負極板の模式的な平面図である。
【図１２】走査型顕微鏡を用いて塗布欠点を観察したときの図である。
【図１３】走査型顕微鏡を用いて補修箇所を観察したときの図である。
【図１４】本実施形態と熱風を用いた場合と熱ロールを用いた場合との比較において、溶融方法、処理条件、トラバース機構の有無、絶縁層の剥離の有無、溶融長さ、絶縁層付負極板の最大搬送速度を示した表である。
【図１５】実施例の電池と比較例１の電池と比較例２の電池において、実験結果を示した表である。
【図１６】絶縁層付電極板の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
１．電池の構造
１−１．バッテリパック
本発明に係る絶縁層付電極板の補修装置、及び電池の製造方法について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施形態に係るバッテリパックＢＰの構成を説明するための概略的な斜視図である。バッテリパックＢＰは、図１に示したように、バッテリ（バッテリセル）１を直列に接続した組電池である。バッテリパックＢＰでは、バッテリ１の正極端子と、そのバッテリ１に隣り合うバッテリ１の負極端子とが、バスバーＢＵを介して締結されている。この締結は、ボルトとナットによりなされている。ここで、図２は、図１に示したＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００３１】
１−２．バッテリセル
バッテリ１は、リチウムイオン二次電池であり、図２に示したように、電池容器２の中に捲回電極体１０を備えるものである。電池容器２は、電池容器本体３と、封口板４とを有する。封口板４は、電池容器本体３の開口部を塞ぐものであり、電池容器本体３の上側縁部に接合されている。
【００３２】
電池容器２の内部には、電解液が注入されている。この電解液は、有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン、１，１−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３−ジオキソラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ニトロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等の非水系溶媒又はこれらを組み合わせた溶媒を用いることができる。
【００３３】
また、電解質である塩として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、六フッ化砒酸リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＣ（ＣＦ3ＳＯ2）3、ＬｉＩなどのリチウム塩を用いることができる。
【００３４】
また、バッテリ１は、図２に示したように、正極端子５と、負極端子６と、正極絶縁部材７と、負極絶縁部材８とを有している。正極絶縁部材７は、正極端子５と封口板４とを絶縁するための部材である。負極絶縁部材８は、負極端子６と封口板４とを絶縁するための部材である。封口板４には、電解液を内部に注入するための注液孔４ａが設けられていて、注入孔４ａには、蓋体９が取付けられている。蓋体９は、封口板４の外側から封口板４にシーム溶接されている。
【００３５】
１−３．電極体の構造
図３は、図２に示した捲回電極体１０の概略的な斜視図である。捲回電極体１０は、図３に示したように、扁平形状をしている。捲回電極体１０の一方の端部には、正極端部１１が突出している。正極端部１１は、後述するように、正極板２０（図４参照）の正極芯材２１が突出している箇所である。また、捲回電極体１０の他方の端部には、負極端部１２が突出している。負極端部１２は、後述するように、絶縁層付負極板３０（図５参照）の負極芯材４１が突出している箇所である。この捲回電極体１０は、正極板２０と絶縁層付負極板３０を順に積み重ねた状態で捲回したものである。
【００３６】
１−４．正極板の構造
図４は、図３に示した捲回電極体１０のうち正極板２０を展開した斜視図である。正極板２０は、アルミ箔である正極芯材２１にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む正極用ペーストを塗布したものである。この正極板２０は、図４に示したように、帯状の正極芯材２１と、この正極芯材２１の両面の一部に形成された正極合材層２２とを有する。正極芯材２１のうち図４の右側には、正極合材層２２が形成されておらず、正極芯材２１が突出した状態になっている。
【００３７】
正極合材層２２は、正極芯材２１に塗布された正極用ペーストが乾燥して形成された層である。正極用ペーストは、正極活物質の他に、導電材、結着材、増粘材を含むものである。正極活物質として、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等のリチウム複合酸化物等が用いられる。
【００３８】
正極用の導電材として、カーボン粉末やカーボンファイバー等のカーボン材料を用いることができる。例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、グラファイト粉末等のカーボン粉末である。
【００３９】
正極用の結着材は、電解液に不溶性（又は難溶性）であって、正極用ペーストに用いる溶媒に分散するポリマーであると良い。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリル酸変性ＳＢＲ樹脂（ＳＢＲ系ラテックス）、アラビアゴム等のゴムを用いることができる。又は、これらの組み合わせを用いても良い。但し、結着材は、必ずしも上記のポリマーに限定されるものではない。
【００４０】
正極用の増粘材として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）等のセルロースを用いることができる。但し、増粘材は、必ずしも上記したセルロースに限定されるものではない。正極用の溶媒として、水が挙げられる。その他に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いても良い。また、その他の低級アルコールや低級ケトンを用いても良い。
【００４１】
１−５．絶縁層付負極板の構造
図５は、図３に示した捲回電極体１０のうち絶縁層付負極板３０を展開した斜視図である。この絶縁層付負極板３０は、負極板４０の両面に塗工液を塗布して絶縁層ＺＥが形成されたものである。即ち、絶縁層付負極板３０は、負極板４０と絶縁層ＺＥとが一体化したものである。ここで、絶縁層ＺＥの構成を説明する前に、負極板４０の構成を説明する。
【００４２】
負極板４０は、銅箔である負極芯材４１にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む負極用ペーストを塗布したものである。この負極板４０は、図５に示したように、帯状の負極芯材４１と、この負極芯材４１の両面の一部に形成された負極合材層４２とを有する。負極芯材４１のうち図５の左側には、負極合材層４２が形成されておらず、負極芯材４１が突出した状態になっている。
【００４３】
負極合材層４２は、負極芯材４１に塗布された負極用ペーストが乾燥して形成された層である。負極用ペーストは、負極活物質の他に、結着材、増粘材を含むものである。負極活物質として、少なくとも一部にグラファイト構造を含む炭素系物質が用いられる。例えば、非晶質炭素、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）、易黒鉛化炭素（ソフトカーボン）、天然黒鉛、人造黒鉛、又はこれらを組み合わせた構造を有する炭素系物質を用いることができる。負極用の結着材、増粘材、溶媒として、上記した正極用の結着材、増粘材、溶媒として示したものを用いることができる。
【００４４】
絶縁層ＺＥは、正極板２０と負極板４０との間を電気的に絶縁状態にするためのものである。図５の上側の絶縁層ＺＥは、図５の上側の負極合材層４２の上面４２ａ全体と、負極合材層４２から突出している負極芯材４１の上面４１ａとを覆うように形成されている。これは、図５の上側の負極合材層４２が露出しないようにするためである。また、図５の下側の絶縁層ＺＥは、図５の下側の負極合材層４２の下面４２ｂ全体と、負極合材層４２から突出している負極芯材４１の下面４１ｂとを覆うように形成されている。これは、図５の下側の負極合材層４２が露出しないようにするためである。
【００４５】
これらの絶縁層ＺＥは、ポリオレフィン粒子の塗工液が塗布されて乾燥した樹脂層である。ポリオレフィン粒子の塗工液は、例えばポリエチレン粒子が水に分散した懸濁液（三井化学株式会社の商品名「ケミパール」）と、増粘材としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを混合したものである。なお、ポリオレフィン粒子として、ポリエチレン粒子に替えてポリプロピレン粒子を用いても良い。また、ポリエチレン、ポリプロピレンの誘導体から成る粒子であっても良く、適宜変更可能である。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等から成る粒子であっても良い。
【００４６】
ここで、図６（Ａ）は、絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じている場合の絶縁層付負極板３０の模式的な断面図であり、図６（Ｂ）は、絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じている場合の絶縁層付負極板３０の模式的な平面図である。絶縁層ＺＥには、図６（Ａ）（Ｂ）に示したように、平面方向の最大長さＬ１が約１００μｍ前後（２０μｍ〜２００μｍ程度）の穴である塗布欠点ＴＫが生じる場合がある。この塗布欠点ＴＫは、ポリエチレン粒子が粒子状の塊である凝集物になって、塗工ムラによって生じたものである。なお、塗布欠点ＴＫは、負極板４０（負極合材層４２）の表面が完全なフラットではなくて凹凸を有し、塗工液を負極板４０の表面に的確に塗布できないことによって、生じる場合もある。このような塗布欠点ＴＫが生じていると、電気絶縁性が確保されずに短絡することになり、バッテリ１（捲回電極体１０）の品質が維持できなくなる。そこで、本実施形態では、塗布欠点ＴＫが生じた場合に、絶縁層付負極板３０を補修する点に特徴がある。
【００４７】
２．絶縁層付電極板の補修装置
本実施形態に係る絶縁層付電極板の補修装置は、絶縁層形成部１００（図７及び図８参照）と、塗布欠点検出部２００（図９参照）と、加熱補修部３００（図９及び図１０参照）とを備えている。
【００４８】
先ず、絶縁層形成部１００について説明する。絶縁層形成部１００は、絶縁層付負極板３０を作成するためのものであり、グラビア塗工装置１１０と乾燥炉１２０とを有する。ここで、図７は、グラビア塗工装置１１０の構成を示した概略図であり、図８は、塗布されたポリエチレン粒子（ポリオレフィン粒子）の塗工液ＴＯが乾燥される状態を示した図である。
【００４９】
グラビア塗工装置１１０は、図７に示したように、ポリエチレン粒子の塗工液ＴＯ（以下、単に「塗工液ＴＯ」と呼ぶ）を負極板４０の上に塗布するものである。このグラビア塗工装置１１０は、グラビアロール１１１、ドクターブレード１１２、塗工液容器１１３、ポンプ１１４、フィルタ１１５等を有している。塗工液容器１１３には、塗工液ＴＯが収容されている。図７は、塗工動作中の状態を示すものであり、被塗工材である負極板４０は、２つのニアロール１１６の回転によって送り出されている。そして、負極板４０は、２つのニアロール１１６の間の位置で、グラビアロール１１１の表面に押し付けられている。なお、塗工動作中には、塗工液ＴＯは、ポンプ１１４によって送り出され、塗工液容器１１３内に適宜補充されている。その経路上には、塗工液ＴＯから不純物を除くフィルタ１１５が配置されている。
【００５０】
乾燥炉１２０は、図８に示したように、塗布された塗工液ＴＯを乾燥させるものであり、グラビア塗工装置１１０より下流の位置に配置されている。乾燥炉１２０には、熱風を噴き付ける熱風ノズルが設けられている。熱風ノズルは、一定速度で搬送される負極板４０に向けて熱風を噴出する。これにより、負極板４０の上に塗布された塗工液ＴＯは、熱風ノズルから噴き付けられる熱風と、炉内の雰囲気とによって乾燥される。こうして、絶縁層ＺＥが形成され、絶縁層付負極板３０が作成される。ここで、図８には、乾燥炉１２０より下流の位置で、絶縁層ＺＥに生じた二個の塗布欠点ＴＫが誇張して示されている。
【００５１】
次に、塗布欠点検出部２００について説明する。塗布欠点検出部２００は、絶縁層付負極板３０の絶縁層ＺＥに生じた塗布欠点ＴＫを検出するためのものであり、図９に示したように、照明装置２１０とＣＣＤカメラ２２０とを有する。図９は、塗布欠点検出部２００と後述する加熱補修部３００を説明するための概略的な構成図である。
【００５２】
照明装置２１０は、絶縁層付負極板３０の絶縁層ＺＥに向けて光を発するものである。ここで、乾燥炉１２０から送り込まれた絶縁層付負極板３０は、ローラ２３０で支持された状態で、図９の矢印で示した方向に搬送される。そして、照明装置２１０から発せられた光は、随時搬送される絶縁層付負極板３０の絶縁層ＺＥに対して乱反射して、ＣＣＤカメラ２２０の受光素子に送り込まれるようになっている。
【００５３】
ＣＣＤカメラ２２０は、絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じているか否かを検出するためのものであり、上述した乾燥炉１２０より下流の位置に配置されている。このＣＣＤカメラ２２０は、絶縁層ＺＥを反射して送り込まれた光の光量に基づいて、絶縁層ＺＥの各位置の輝度値を検出するようになっている。検出された輝度値は、後述する制御装置３１０に入力される。なお、ＣＣＤカメラ２２０の設置台数は、適宜変更可能であり、例えばＣＣＤカメラ２２０の分解能が高ければ１台設置すれば良く、ＣＣＤカメラ２２０の分解能が低ければ複数台設置すれば良い。
【００５４】
続いて、加熱補修部３００について説明する。加熱補修部３００は、検出された塗布欠点ＴＫの位置に基づいて、塗布欠点ＴＫの周りを溶融させるものであり、図９に示したように、制御装置３１０とＣＯ2レーザ３２０とを有する。
【００５５】
制御装置３１０は、検出された絶縁層ＺＥの各位置の輝度値に基づいて、塗布欠点ＴＫの位置及び範囲を特定するものである。ところで、図６（Ａ）（Ｂ）に示した負極合材層４２は黒く、図６（Ａ）（Ｂ）に示した絶縁層ＺＥは白くなっている。このため、絶縁層ＺＥのうち、塗布欠点ＴＫが生じている箇所は、黒色又は黒色に近い灰色になっている。即ち、塗布欠点ＴＫが生じている箇所の輝度値は、塗布欠点が生じていない箇所の輝度値に比べて低い。こうして、制御装置３１０は、絶縁層ＺＥの各位置の輝度値が予め設定された基準値より低い場合に、塗布欠点ＴＫの位置及び範囲を特定し、ＣＯ2レーザ３２０にレーザ光を照射するための駆動信号を出力するようになっている。
【００５６】
ＣＯ2レーザ３２０は、塗布欠点ＴＫの周りを加熱して溶融させるものであり、ＣＣＤカメラ２２０より下流の位置に配置されている。ＣＯ2レーザ３２０は、レーザ光源（図示省略）からのレーザ光を複数のハーフミラー（図示省略）を用いて分岐させて、分岐させた複数のレーザ光を揺動ミラー（図示省略）を用いて一点に収束させるようになっている。このＣＯ2レーザ３２０では、ガルバノスキャナ制御によって、レーザ光を高速且つ高精度で広範囲に走査できる。このため、ＣＯ2レーザ３２０は、制御装置３１０から入力される駆動信号に基づいて、図１０に示したように、搬送される絶縁層付負極板３０の絶縁層ＺＥに生じた塗布欠点ＴＫの周りを確実に加熱して溶融できるようになっている。図１０は、ＣＯ2レーザ３２０によって塗布欠点ＴＫを補修する状態を示した図である。このＣＯ2レーザ３２０のレーザ光の波長は、絶縁層ＺＥのポリエチレン粒子がレーザ光を吸収し易い波長である１０．９μｍに設定されている。なお、ＣＯ2レーザ３２０のレーザ光の波長帯は、一般的に約９〜１１μｍである。
【００５７】
図１０では、ＣＯ2レーザ３２０の右側に、仮想線で補修前の塗布欠点ＴＫが示されていて、ＣＯ2レーザ３２０の左側に、補修後の塗布欠点ＴＫが示されている。塗布欠点ＴＫの周りは、ＣＯ2レーザ３２０によって加熱されて溶融し、図１０に示したように、補修箇所ＨＯになる。なお、図１０では、塗布欠点ＴＫ及び補修箇所ＨＯの大きさが誇張されて示されている。図１１（Ａ）は、補修箇所ＨＯを有する絶縁層付負極板３０の模式的な断面図であり、図１１（Ｂ）は、補修箇所ＨＯを有する絶縁層付負極板３０の模式的な平面図である。図１１（Ａ）（Ｂ）に示したように、補修箇所ＨＯでは、塗布欠点ＴＫの開口部分が埋まっていて、電気絶縁性が確保できるようになっている。補修箇所ＨＯの大きさは、塗布欠点ＴＫの大きさより僅かに大きく、補修箇所ＨＯの平面方向の長さＬ２は約２００μｍ前後である。ここで、図１２は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて塗布欠点ＴＫを観察したときの図であり、図１３は、走査型電子顕微鏡を用いて補修箇所ＨＯを観察したときの図である。
【００５８】
３．電池の製造方法
ここで、本実施形態に係る電池の製造方法について説明する。本実施形態の電池の製造方法は、電極板作成工程と、絶縁層形成工程と、塗布欠点検出工程と、塗布欠点補修工程と、電極体作成工程と、電池組立工程とを備える方法である。
【００５９】
３−１．電極板作成工程
先ず、正極芯材２１であるアルミニウム箔に正極用ペーストを塗工して乾燥させ、正極芯材２１の両面の一部に正極合材層２２を形成する。こうして、図４に示したような正極板２０を作成する。また、負極芯材４１である銅箔に負極用ペーストを塗工して乾燥させ、負極芯材４１の両面の一部に負極合材層４２を形成する。こうして、負極板４０（図５参照）を作成する。
【００６０】
３−２．絶縁層形成工程
続いて、作成された負極板４０に対しては、図７に示したように、グラビア塗工装置１１０を用いて両面上にポリオレフィン粒子の塗工液ＴＯを塗布する。その後、図８に示したように、負極板４０を乾燥炉１２０を用いて乾燥させて、絶縁層ＺＥを形成する。こうして、図５に示したような絶縁層ＺＥと負極板４０とが一体化した絶縁層付負極板３０を作成する。ここで、以下の工程では、絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じた場合について説明する。なお、図５に示した絶縁層付負極板３０は、図８に示した絶縁層ＺＥが形成された負極板３０を幅方向（図８の上下方向）で二等分に切断したものである。
【００６１】
３−３．塗布欠点検出工程
次に、図９に示したように、照明装置２１０及びＣＣＤカメラ２２０を用いて、搬送される絶縁層付負極板３０の絶縁層ＺＥに生じた塗布欠点ＴＫを検出する。具体的に、ＣＣＤカメラ２２０は、絶縁層ＺＥの各位置の輝度値を検出し、制御装置３１０に出力する。
【００６２】
３−４．塗布欠点補修工程
続いて、制御装置３１０は塗布欠点ＴＫの位置及び範囲を特定し、ＣＯ2レーザ３２０にレーザ光を照射するための駆動信号を出力する。これにより、ＣＯ2レーザ３２０は、図１０に示したように、塗布欠点ＴＫの周りを加熱して溶融させ、補修箇所ＨＯを形成する。こうして、塗布欠点ＴＫの開口部分を埋めることによって、絶縁層付負極板３０が補修される。
【００６３】
３−５．電極体作成工程
その後、正極板２０と補修した絶縁層付負極板３０とを交互に重ねて捲回する。これにより、正極板２０、絶縁層ＺＥ、負極板４０、絶縁層ＺＥが順番に積層された円筒状の捲回電極体が作成される。そして、この円筒形状の捲回電極体を円筒の径方向から圧縮することで、図３に示したような扁平形状の捲回電極体１０が作成される。
【００６４】
３−６．電池組立工程
最後に、捲回電極体１０を電池容器本体３に収容する。また、封口板４を電池容器本体３に接合する。そして、注液孔４ａから電池容器本体３の内部に電解液を注入する。次に、蓋体９を封口板４に接合する。これにより、図２に示したようなバッテリ１が組立てられる。なお、電池容器２の内部に電解液を注入した後、電解液は捲回電極体１０の正極合材層２２及び負極合材層４２に徐々に含浸していく。この電解液の含浸後に、初期充電工程や高温エージング工程等を施すと良い。また、その他の各種の検査工程を行っても良い。
【００６５】
４．絶縁層付電極板の補修装置、及び電池の製造方法の作用効果
次に本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態では、ＣＯ2レーザ３２０が、絶縁層ＺＥに生じた塗布欠点ＴＫの位置に基づいて、塗布欠点ＴＫの周りを溶融させる。これにより、図１０に示したように、塗布欠点ＴＫを塞いで電気絶縁性を確保することができ、絶縁層付負極板３０を補修することができる。従って、絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じたとき、絶縁層付負極板３０のうち塗布欠点ＴＫが生じていないその他の良品部分を廃棄する必要がなくて、絶縁層付負極板３０から捲回電極体１０を作成する際の歩留まりを向上させることができる。この結果、捲回電極体１０（バッテリ１）を安価に作成することができる。
【００６６】
ここで、塗布欠点ＴＫが塞がれた補修箇所ＨＯは、電気絶縁性を確保できるが、電解液を保持できなくなる。このため、この補修箇所ＨＯでは、リチウムイオンが移動できなくなり、電池反応に寄与しなくなる。しかし、上述したように、塗布欠点ＴＫは、平面方向の最大長さＬ１（図６参照）が約１００μｍ前後（２０μｍ〜２００μｍ程度）の穴であって非常に小さいものであるため、塗布欠点ＴＫが塞がれた補修箇所ＨＯも、非常に小さいものである。従って、補修箇所ＨＯが電池反応に寄与しないことによって電池特性に生じる悪影響は、無視することができる。
【００６７】
また、本実施形態では、ＣＯ2レーザ３２０が、レーザ光で塗布欠点ＴＫの周りを加熱して溶融させるため、以下の効果を奏する。即ち、第１に、ＣＯ2レーザ３２０を用いることで、加熱対象である塗布欠点ＴＫの周りを非接触で溶融させることができるため、絶縁層ＺＥの表面でポリエチレン粒子が剥離することがない。
【００６８】
第２に、溶融長さ（塗布欠点ＴＫの周りで溶融した箇所（補修箇所ＨＯ）の長さ）を短くすることができ、補修箇所ＨＯを小さくすることができて、電池特性に生じる悪影響を極めて小さくすることができる。これは、レーザ光によって出力を連続的に可変させて、溶融具合を微調整できるためである。更に、レーザ光はスポット径が小さく、熱の拡散を抑えることができるためである。
【００６９】
第３に、ＣＯ2レーザ３２０は、ガルバノスキャナ制御によって、レーザ光を高速且つ高精度で広範囲に走査できるため、応答性が極めて早い。即ち、ＣＯ2レーザ３２０は、装置自体を動かすことがなく揺動ミラーを動かすことによって、レーザ光の照射位置を高速且つ高精度に変えることができる。このため、絶縁層付負極板３０の搬送速度が大きくても、塗布欠点ＴＫの周囲を素早く且つ的確に溶融させることができる。
【００７０】
ここで、本実施形態と、熱風を用いて塗布欠点ＴＫの周囲を溶融させた場合と、熱ロールを用いて塗布欠点ＴＫの周囲を溶融させた場合とについて、比較して説明する。図１４は、本実施形態と熱風を用いた場合と熱ロールを用いた場合との比較において、溶融方法、処理条件、トラバース機構の有無、絶縁層の剥離の有無、溶融長さ、絶縁層付負極板の最大搬送速度を示した表である。
【００７１】
図１４に示したように、熱風を用いた場合には、ノズルから塗布欠点ＴＫの周りに向けて熱風を吹き付けた。このとき、熱風の温度は３００度で、風速は３０ｍ／ｓで、ノズルのスリット幅は３ｍｍとした。また、熱ロールを用いた場合には、熱ロールを加熱して塗布欠点ＴＫの周りに押し付けた。このとき、熱ロールの加熱温度は３００度で、熱ロールが絶縁層ＺＥを押し付けるロール幅は５ｍｍとした。
【００７２】
熱風を用いる場合、ノズルを絶縁層ＺＥの幅方向（図１０の上下方向）に移動させる機構が必要である。このため、ノズルの追従性が悪く、塗布欠点ＴＫの周りを素早く加熱することが難しい。従って、絶縁層付負極板３０の搬送速度が大きいと、的確に溶融させることができなくなる。こうして、絶縁層付負極板の最大搬送速度は、約１０ｍ／ｓ程度になっている。なお、図１４に示したトラバース機構の有無は、装置の構成部材を移動させる機構が必要か否かを意味している。また、熱風は非接触で絶縁層ＺＥを加熱するため、絶縁層ＺＥの表面でポリエチレン粒子が剥離することは無いが、溶融長さが１０ｍｍ以上になり、補修箇所ＨＯによって電池反応に寄与しない部分が大きくなる。
【００７３】
一方、熱ロールを用いる場合、熱ロールを絶縁層ＺＥの幅方向に移動させるとともに、絶縁層ＺＥの平面方向に直交する方向（図１０の紙面に直交する方向）に移動させる機構が必要である。このため、熱ロールの追従性が悪く、塗布欠点ＴＫの周りを素早く加熱することが難しい。従って、絶縁層付負極板３０の搬送速度が大きいと、的確に溶融させることができなくなる。こうして、絶縁層付負極板の最大搬送速度は、約２ｍ／ｓ程度になっている。また、熱ロールは絶縁層ＺＥに対して接触して加熱するため、絶縁層ＺＥの表面でポリエチレン粒子が剥離するおそれがある。つまり、熱ロールの表面に絶縁層ＺＥの溶融物が付着するおそれがある。更に、熱ロールを用いる場合、溶融長さが５ｍｍ以上になり、補修箇所ＨＯによって電池反応に寄与しない部分が比較的大きくなる。
【００７４】
これに対して、本実施形態のようにレーザ装置（ＣＯ2レーザ３２０）を用いる場合、上述したように、溶融処理時に絶縁層ＺＥの表面でポリエチレン粒子が剥離することがない。更に、レーザ光はスポット径が小さいため、溶融長さを短くすることができ、補修箇所ＨＯによって電池特性に生じる悪影響を極めて小さくすることができる。加えて、応答性が極めて良いため、搬送速度が大きい絶縁層付負極板３０に対して補修を行うことができる。
【００７５】
特に、本実施形態では、ＣＯ2レーザ３２０を用いることで、レーザ光の波長が絶縁層ＺＥのポリエチレン粒子が溶け易い波長（１０．９μｍ）になる。このため、塗布欠点ＴＫの周りをより素早く加熱して的確に溶融させることができる。
【００７６】
５．変形例
５−１．絶縁層電極板
本実施形態では、負極板４０の両面に塗工液ＴＯを塗工して絶縁層付負極板３０を作成した。しかしながら、正極板２０の両面に塗工液ＴＯを塗工して絶縁層付正極板を作成しても良い。また、負極板４０の片面及び正極板２０の片面に塗工液ＴＯを塗工して、絶縁層付負極板及び絶縁層付正極板を作成しても良い。
【００７７】
５−２．絶縁層形成部
本実施形態では、グラビア塗工装置１１０を用いて負極板４０の上に塗工液ＴＯを塗布した。しかしながら、ダイ塗工装置やスプレー装置を用いて負極板４０の上に塗工液ＴＯを塗布しても良い。なお、グラビア塗工装置１１０を用いて転写方式によって塗工する場合には、負極板４０が負極芯材４１と負極合材層４２とによって段差を有するものであるため、ダイ塗工装置やスプレー装置を用いる場合に比べて、均一な膜厚で塗工することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、熱風ノズルを用いて塗工液ＴＯを乾燥させた。しかしながら、塗工液ＴＯを乾燥させる手段は、熱風ノズルに限定されるものではなく、例えば赤外線加熱（ＩＲ）や誘導加熱（ＩＨ）であっても良い。
【００７９】
５−３．塗布欠点検出部
本実施形態では、ＣＣＤカメラ２２０を用いて絶縁層ＺＥに塗布欠点ＴＫが生じているか否かを検出した。しかしながら、塗布欠点ＴＫが生じているか否かを検出する手段は、ＣＣＤカメラ２２０に限定されるものではなく、例えば量子型光検出器であっても良い。
【００８０】
５−４．レーザ装置
本実施形態では、レーザ装置としてＣＯ2レーザを用いて塗布欠点ＴＫの周りを溶融した。しかしながら、レーザ装置はＣＯ2レーザに限定さるものではなく、例えばＹＡＧレーザを用いても良い。
【００８１】
５−５．多段加熱補修
本実施形態では、加熱補修部３００を１個だけ設けた。しかしながら、複数の加熱補修部を設けても良い。これにより、塗布欠点ＴＫの個数が多い場合であっても、確実に補修することができるためである。また、１段目の加熱補修部で大きい塗布欠点ＴＫを補修し、２段目の加熱補修部で小さい塗布欠点ＴＫを補修する等、使い分けても良い。
【００８２】
５−６．未補修検出部
本実施形態では、加熱補修部３００が塗布欠点ＴＫの周りを溶融させることで、補修箇所ＨＯを形成した。これにより、ほとんどの場合には、絶縁層付負極板３０を補修することができる。しかし、場合によっては、補修が好適になされないこともありうる。従って、補修が好適になされた否かを検査すると良い。そして、補修が好適になされていない場合には、再度補修しても良い。また、補修がなされていない箇所や補修が十分でない箇所を検出した場合には不良品と判断して、捲回電極体１０の作成に用いないこととしても良い。
【００８３】
補修が好適になされているか否かを判断するために、加熱補修部３００より下流の位置に、塗布欠点検出部２００と同様の構成である未補修検出部を設ける。即ち、塗布欠点補修工程より後であって且つ電極体作成工程の前に、塗布欠点ＴＫにおいて補修されていない未補修部分の有無を検出することとする。
【００８４】
５−７．電極体の形状
本実施形態では、扁平形状の捲回電極体１０を作成した。しかしながら、電極体は、扁平形状の捲回電極体１０に限定されるものではなく、例えば円筒形状の捲回電極体であっても良い。また、正極板２０と絶縁層付負極板３０とを交互に積層して捲回しない積層電極体であっても良い。
【００８５】
５−８．電池
本実施形態では、リチウムイオン二次電池を製造した。しかしながら、電池はリチウム二次イオン電池に限られるものではなく、絶縁層付電極板を備える電池であれば適宜変更可能である。なお、本実施形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。従って、本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な改良、変更が可能である。
【実施例】
【００８６】
６．実験方法
この実験は、塗布欠点が生じた場合に絶縁層付負極板を補修した電池（実施例）と、塗布欠点が生じていない電池（比較例１）と、塗布欠点が生じた場合に絶縁層付負極板を補修しない電池（比較例２）とにおいて、各電池の特性の変化を比較したものである。以下の表１に、電池の仕様を示す。
【００８７】
［表１］
正極活物質            ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2
負極活物質            天然黒鉛
ポリオレフィン粒子    平均粒径２．５μｍのポリエチレン（ＰＥ）粒子
塗工液の組成比        ＰＥ粒子：ＣＭＣ＝９９．７：０．３（ｗｔ％）
塗工液の塗布場所      負極板の上
絶縁層の厚さ          ３０μｍ
塗布欠点の長さ        １００μｍ（図１２参照）
加熱補修装置          ＣＯ2レーザ
【００８８】
評価項目は、実施例，比較例１，比較例２の電池の電圧低下量（ｍＶ）と電池容量（Ａｈ）である。電圧低下量は、各電池をＳＯＣ１００％（４．１Ｖ）に調整して、２５度の環境下で７日間放置したときの、初期電圧から７日後の電圧までの差である。電池容量は、ＳＯＣ０％〜１００％（３．０Ｖ〜４．１Ｖ）を１Ｃ（５．４Ａ）で放電して算出したものである。
【００８９】
実験結果を図１５に示す。図１５に示したように、塗布欠点を補修した実施例の電池では、電圧低下量は−２４ｍＶであり、塗布欠点が無い比較例１の電池では、電圧降下量は−２５ｍＶであった。このように、塗布欠点を補修することで、塗布欠点が無い電池のように電気絶縁性を確保できて、電圧低下を抑えることができた。これに対して、塗布欠点を補修しない比較例２の電池では、電圧降下量は−７５ｍＶであった。これは、塗布欠点において電気絶縁性を確保できずに、微短絡が生じたことを意味している。
【００９０】
また、図１５に示したように、実施例１の電池と比較例１の電池と比較例２の電池とでは、電池容量にほとんど差が無かった。これは、電池容量は電極板（正極板及び負極板）の反応面積に相関があり、塗布欠点（補修箇所）の面積は電極板の面積に比べて非常に小さいためである。言い換えると、電池反応に寄与しない塗布欠点（補修箇所）の面積は非常に小さいため、絶縁層付負極板の補修の有無に拘わらず、電池容量は低下しないことを意味している。
【符号の説明】
【００９１】
１                  バッテリ
１０                捲回電極体
２０                正極板
３０                絶縁層付負極板
４０                負極板
４１                負極芯材
４２                負極合材層
ＺＥ                絶縁層
ＴＫ                塗布欠点
ＨＯ                補修箇所
１００              絶縁層形成部
１１０              グラビア塗工装置
１２０              乾燥炉
２００              塗布欠点検出部
２１０              照明装置
２２０              ＣＣＤカメラ
３００              加熱補修部
３１０              制御装置
３２０              ＣＯ2レーザ
【図１】
0005578152.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005578152.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005578152.tif 000008
【図８】
0005578152.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１２】
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【図１３】
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