(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管材の端部が外嵌されるノズル部を有する継手本体と、前記ノズル部の周囲を囲繞するように設けられ、かしめ工具によって縮径方向にかしめられて、前記ノズル部に外嵌された配管材の端部を、前記ノズル部との間で挟着するスリーブとを有する圧縮かしめ管継手において、
前記スリーブに外嵌され、スリーブのかしめ時に、かしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱するかしめ確認用環状部材を備え、
このかしめ確認用環状部材は、かしめ時に他の部分より破砕されやすい脆弱部を有し、
この脆弱部が、前記スリーブの先端に外周方向に広がるように設けられたフランジを臨む位置に、前記フランジの周方向に間欠的に設けられていることを特徴とする圧縮かしめ管継手。
【請求項２】
かしめ動作によって、脆弱部が、前記フランジに当接してせん断される請求項１に記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項３】
配管材の端部が外嵌されるノズル部を有する継手本体と、前記ノズル部の周囲を囲繞するように設けられ、かしめ工具によって縮径方向にかしめられて、前記ノズル部に外嵌された配管材の端部を、前記ノズル部との間で挟着するスリーブとを有する圧縮かしめ管継手において、
前記スリーブに外嵌され、スリーブのかしめ時に、かしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱するかしめ確認用環状部材を備え、
このかしめ確認用環状部材は、前記スリーブの軸方向の移動を防止する位置保持手段を有し、この位置保持手段が、前記スリーブの先端に外周方向に広がるように設けられたフランジに係止されていることを特徴とする圧縮かしめ管継手。
【請求項４】
位置保持手段が、係止爪である請求項３に記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項５】
かしめ工具に設けられた２つ割りのかしめダイスによってスリーブがかしめられる請求項１〜請求項４のいずれかに記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項６】
かしめ確認用環状部材が、かしめ時に２つのかしめダイスのダイスエッジ間で挟まれる位置に設けられている請求項５に記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項７】
脆弱部が、２つのかしめダイスの開き幅以下の間隔で周方向に設けられている請求項５または請求項６に記載の圧縮かしめ管継手。
【請求項８】
ノズル部が、リング状の止水パッキンが嵌装された環状溝を有し、かしめ確認用環状部材が、前記環状溝の周囲を避けた位置に設けられている請求項１〜請求項７のいずれかに記載の圧縮かしめ管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯配管や、冷暖房用の冷温水配管等の設備配管の配管作業に用いる圧縮かしめ管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図２１に示すような半割りの２つのかしめダイス１１０を有し、一方のかしめダイス１１０を他方のかしめダイス１１０方向に進退させるような専用のかしめ工具１００を用いて、図２２に示すようにかしめダイス１１０の間にスリーブ２１０を挟み込んで、スリーブ２１０を縮径方向にかしめることによって、配管材Ｐの管端部をスリーブ２１０と継手本体２２０のノズル部２２１の環状凹部２２２に嵌められた止水パッキン２２３との間で止水した圧縮かしめ管継手２００が、給水・給湯配管や、冷暖房用の冷温水配管等の設備配管の接続に用いられている（特許文献１参照）。
すなわち、上記のような圧縮かしめ継手は、専用のかしめ工具を使用することで継手の構造をシンプルにしているので、ワンタッチ継手や、袋ナット式の継手と比較し、大量に使用する場合はコストメリットを発揮できる。また、接続品質が安定し、漏水リスクが少ない。
【０００３】
一方、上記圧縮かしめ継手を用いる配管施工現場では、一度に大量に接続を行った場合には、かしめ忘れが発生するおそれがある。
しかし、圧縮かしめ継手は、上記のようなかしめ忘れがあったとしても、Ｏリング等の止水パッキンの働きによって漏水することがない。したがって、施工完了時の水圧試験時には、かしめ忘れが殆ど発見されない。
しかしながら、配管を長期間使用している間には、止水パッキンの劣化やウォーターハンマーなどによって、かしめ忘れた圧縮かしめ継手から配管がはずれて、漏水事故が発生するおそれがある。したがって、経時的に発生する漏水事故を防止するには、すべての圧縮かしめ継手にかしめ忘れがないか否かを確認することが重要となる。
【０００４】
ところが、かしめ作業によってスリーブに形成された圧縮かしめ痕は、配管施工場所によっては外見上視認しにくく、特に、天井配管のようにかしめ作業位置が高い位置にある場合、圧縮かしめ痕の視認が非常に困難であり、確認作業が非常に面倒で、見落としも往々にして発生する。
他方、圧縮後に視認性を高めるために、かしめ作業完了毎に確認マークを貼ったり、油性ペンでサインしたりして、視認性を高める方法もあるが、かかる方法は、作業工数が増大するため嫌われる。
【０００５】
そこで、例えば、管継手受口（継手部）の表面に感圧塗料を塗布あるいはスリーブの周囲に感圧塗料を塗布したテープを貼着し、かしめにより感圧塗料が変色して他の部分との色差を生じさせてかしめ作業が行われたか否かを視認できるようにした圧縮かしめ管継手（プレス式管継手、特許文献２，３，４参照）や、スリーブの外周面とは色彩が異なり、スリーブをかしめた際に裂け目が形成されて取り去られる視認用薄帯部材がスリーブに予め巻き付けられた圧縮かしめ継手（特許文献５参照）が既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３２５１６号公報
【特許文献２】特開２００４−８４７１３号公報
【特許文献３】特開２００４−１１６５５４号公報
【特許文献４】特開２００４−１３８１６９号公報
【特許文献５】特開２００９−２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記感圧塗料を用いた圧縮かしめ継手においては、継手を日光が当たる場所で保存しておくと発色が劣化する場合があり、品質保持が難しいとともに、主にコスト上の問題から、テープを大きく形成するのが難しく、床上から天井配管のかしめ忘れの確認をするのが困難となるという虞れもある。一方、上記視認用薄帯部材を用いた圧縮かしめ管継手においては、視認用薄帯部材が接着剤でスリーブに固定されているため、強制的に剥がさなければならず、作業性の点で問題が残る。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、かしめが完了しているか否かを容易に視認できるとともに、作業性に優れた圧縮かしめ管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる圧縮かしめ管継手は、配管材の端部が外嵌されるノズル部を有する継手本体と、前記ノズル部の周囲を囲繞するように設けられ、かしめ工具によって縮径方向にかしめられて、前記ノズル部に外嵌された配管材の端部を、前記ノズル部との間で挟着するスリーブとを有する圧縮かしめ管継手において、前記スリーブに外嵌され、スリーブのかしめ時に、かしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱するかしめ確認用環状部材を備え、このかしめ確認用環状部材は、かしめ時に他の部分より破砕されやすい脆弱部を有し、この脆弱部が、前記スリーブの先端に外周方向に広がるように設けられたフランジを臨む位置に、前記フランジの周方向に間欠的に設けられていることを特徴としている。
また、本発明にかかる圧縮かしめ管継手は、配管材の端部が外嵌されるノズル部を有する継手本体と、前記ノズル部の周囲を囲繞するように設けられ、かしめ工具によって縮径方向にかしめられて、前記ノズル部に外嵌された配管材の端部を、前記ノズル部との間で挟着するスリーブとを有する圧縮かしめ管継手において、
前記スリーブに外嵌され、スリーブのかしめ時に、かしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱するかしめ確認用環状部材を備え、このかしめ確認用環状部材は、前記スリーブの軸方向の移動を防止する位置保持手段を有し、この位置保持手段が、前記スリーブの先端に外周方向に広がるように設けられたフランジに係止されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の圧縮かしめ管継手は、特に限定されないが、かしめ工具に設けられた２つ割りのかしめダイスによってスリーブがかしめられるものであって、かしめ確認用環状部材には、より確実に破砕されてスリーブから離脱させることのために、かしめ時に他の部分より破砕されやすい脆弱部が、周方向に間欠的に設けられていることが好ましい。
上記脆弱部とは、他の部分より破砕されやすくなっていれば、その構造は特に限定されないが、他の部分より薄肉にする、幅を狭くする、スリット状の切れ目を間欠的に設けるなどの構造が挙げられる。
【００１１】
また、上記脆弱部は、スリーブが、その先端に外周方向に広がるようにフランジを備えている場合、このフランジを臨む位置にフランジの周方向に間欠的に設けられている構成としてもよい。
さらに、上記のように、脆弱部をフランジに臨む位置に設ける場合、かしめ動作によって、脆弱部が、フランジに当接してせん断される構造としてもよい。
【００１２】
また、上記脆弱部は、前記２つのかしめダイスの開き幅以下の間隔で設けられていることが好ましい。
すなわち、上記のように脆弱部を前記かしめダイスの開き幅以下の間隔で周方向に設けることによって、かしめ確認用環状部材の回転方向の位置にかかわらず、かしめダイスの口開きの両方の位置に脆弱部が必ず少なくとも１つずつ配置される。
したがって、確実に２つ以上の脆弱部で割れが発生して、破砕片がスリーブの周囲から確実に離脱する。
【００１３】
また、かしめ確認用環状部材の装着位置は、かしめ確認用環状部材が、スリーブのかしめ時に破砕されてスリーブから離脱すれば、特に限定されないが、例えば、スリーブのかしめ位置が３箇所ある継手で、中央部に止水パッキンがある場合には、両端部のいずれかの圧縮位置にのみかしめ確認用環状部材が配置されることが望ましい。すなわち、スリーブの止水パッキンに対応する位置にかしめ確認用環状部材が配置されていると、スリーブのかしめが不十分となり、止水パッキンの止水性能が十分確保されないおそれがある。
したがって、かしめ確認用環状部材は、特に限定されないが、軸方向にズレ動いて、止水パッキンに対応する位置に来ないように、環状をした部材本体と、この部材本体をスリーブの軸方向の定位置に保持する位置保持手段を備えていることが好ましい。
また、上記位置保持手段は、スリーブがその先端に外周方向に広がるフランジを備えている場合、このフランジに係止される係止爪としてもよい。
【００１４】
さらに、かしめ確認用環状部材は、かしめ工具のかしめ開始から終了までのかしめ動作時に確実に破砕されるようになっていれば、かしめ工具のスリーブのかしめに直接作用する部分で挟まれて破砕されるようにしても構わないし、かしめに直接作用しない位置で挟まれて破砕されるようにしても構わないが、スリーブのかしめの邪魔にならず、より効率よくかしめ確認用環状部材を破砕できることから、かしめ時に２つのかしめダイスのダイスエッジ間で挟まれる位置に設けられていることが好ましい。
なお、上記ダイスエッジとは、ダイスのスリーブを直接かしめるスリーブかしめ部に隣接する部分を意味し、スリーブかしめ部と同じ内径をしていても構わないが、スリーブかしめ部に対して段状に大径化していても構わない。
【００１５】
本発明において、かしめ確認用環状部材の材質は、かしめ確認用環状部材が、スリーブのかしめ時にかしめ工具のかしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱すれば、特に限定されないが、圧縮時にスリーブやかしめダイスを傷つけることの無いように、これらより硬度の低いものが望ましく、また、変形時に容易に破壊切断されるよう、破壊伸びが比較的小さいものが好適である。具体的には、例えば、硬質塩化ビニル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート、ポリスチレンなどが挙げられる。
【００１６】
本発明の圧縮かしめ管継手の用途としては、特に限定されないが、例えば、住宅などの床下に給水・給湯用として配管される架橋ポリエチレン管、ポリブテン管や、ファンコイル等の空調機器の冷温水配管に用いられるアルミニウムの芯層を挟んで内外層にポリエチレンなどの合成樹脂層が形成された複合管などの柔軟管の接合に用いられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる圧縮かしめ管継手は、配管材の端部が外嵌されるノズル部を有する継手本体と、前記ノズル部の周囲を囲繞するように設けられ、かしめ工具によって縮径方向にかしめられて、前記ノズル部に外嵌された配管材の端部を、前記ノズル部の間で挟着するスリーブとを有する圧縮かしめ管継手において、前記スリーブに外嵌され、スリーブのかしめ時に、かしめ動作によって破砕されてスリーブから離脱するかしめ確認用環状部材を備えているので、かしめ確認用環状部材の存在を確認することによって容易にかしめが完了しているか否かを視認することができる。
しかも、かしめ確認用環状部材がかしめにより破砕されて離脱するので、後で取り除くという手間もなく、また、一度かしめた管継手を複数回かしめたりすることがない。したがって、作業性に優れている。
さらに、かしめ確認用環状部材の色彩や外観形状を任意にすることで、他の継手との識別が容易にでき、また専用工具以外の工具は接続作業ができないようにすることができ、施工ミスを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の圧縮かしめ管継手のスリーブかしめ前の状態をあらわす断面図である。
【図３】図１の圧縮かしめ管継手のかしめ確認用環状部材の斜視図である。
【図４】図３のかしめ確認用環状部材を、フランジ係止部側から中心軸方向にみた正面図である。
【図５】図３のかしめ確認用環状部材の側面図である。
【図６】かしめ工具によるかしめ確認用環状部材の破砕メカニズムを模式的に説明する図である。
【図７】本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第２の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図８】図７の圧縮かしめ管継手のスリーブかしめ前の状態をあらわす断面図である。
【図９】図７の圧縮かしめ管継手のかしめ確認用環状部材の斜視図である。
【図１０】図９のかしめ確認用環状部材を、フランジ係止部側から中心軸方向にみた正面図である。
【図１１】図９のかしめ確認用環状部材の側面図である。
【図１２】本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第３の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図１３】図１２の圧縮かしめ管継手の半断面図である。
【図１４】図１２の圧縮かしめ管継手の環状部材の斜視図である。
【図１５】図１４の環状部材をスリーブ本体支持部側から見た図である。
【図１６】図１４の環状部材の半断面図である。
【図１７】本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第４の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図１８】図１７の圧縮かしめ管継手の環状部材の斜視図である。
【図１９】図１８の環状部材をスリーブ本体支持部側から見た図である。
【図２０】図１９のＸ方向矢視図である。
【図２１】かしめ工具の１例を示す正面図である。
【図２２】従来の圧縮かしめ管継手の配管材の接合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、この圧縮かしめ管継手１ａは、継手本体２と、スリーブ３と、かしめ確認用環状部材（以下、「環状部材」とのみ記す）４ａとを備えている。
【００２１】
継手本体２は、真鍮、砲金、ステンレス鋼などから形成されていて、六角ナット状をしたフランジ部２１と、フランジ部２１の一方に連設された雄ねじ筒部２２と、フランジ部２１の他方に連設されたノズル部２３とを備えている。
ノズル部２３は、図２に示すように、中央付近に環状溝２３ａを有し、この環状溝２３ａにリング状の止水パッキン２３ｂが嵌装されている。
【００２２】
スリーブ３は、ステンレス鋼やアルミニウムによって形成されていて、スリーブ本体３１と、スリーブ本体３１の一端に連設された円形フランジ３２とを備えている。
スリーブ本体３１は、図２に示すように、他端が継手本体２のフランジ部２１のノズル部２３側に設けられたリング状の嵌合溝２１ａに嵌合一体化されているとともに、図１に示すように、配管材の挿入確認孔３１ａが穿設されている。
円形フランジ３２は、スリーブ本体３１の一端から外周方向に広がるように設けられている。
【００２３】
環状部材４ａは、硬質塩化ビニル樹脂、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン等の樹脂で形成されていて、図３〜図５に示すように、部材本体４１と、８つのフランジ係止部４２とを備えている。
部材本体４１は、スリーブ本体３１の外径より少し大きな内径をしたリング状をしていて、リングの厚み方向の一端から他端に向かう８つのスリット４１ａが間欠的かつ等ピッチで設けられている。
すなわち、部材本体４１は、このスリット４１ａが設けられることによって、リングの厚み方向に狭小な脆弱部となる狭小部４１ｂを周方向の８箇所に等ピッチで備えている。
【００２４】
なお、狭小部４１ｂのピッチは、図２１に示すかしめ工具１００の２つのかしめダイス１１０が、図６に示すように、かしめ開始前の開放状態にされたときの２つのかしめダイス１１０の開き幅Ｗより狭いピッチに設定されている。
また、部材本体４１は、スリット４１ａの開口端の幅方向の一端縁から部材本体４１の端縁に沿って隣接するスリット４１ａまでは達しない長さの突条４１ｃが設けられている。
【００２５】
８つのフランジ係止部４２は、すべて同形同大をしていて、フランジ受部４２ａと係止部本体４２ｂとをそれぞれ備え、部材本体４１のリングの厚み方向の他端に放射状に等ピッチで連設されている。
すなわち、フランジ受部４２ａは、部材本体４１のリングの厚み方向の他端において、部材本体４１の壁面から直角に張り出すように設けられている。
また、フランジ受部４２ａは、その幅方向の一端がスリット４１ａの突条４１ｃが設けられていない側の幅方向の端縁の延長線上、幅方向の他端が、突条４１ｃの端縁の延長線上にくる幅をしている。
【００２６】
係止部本体４２ｂは、その幅方向の中央部でフランジ受部４２ａの先端に連結されていて、内壁面が部材本体４１の中心軸を中心とする円弧状をしていて、２つの係止爪４２ｃを位置保持手段として備えている。
係止爪４２ｃは、係止部本体４２ｂの内壁面の先端側に部材本体４１の中心軸方向に向かって突設されている。
【００２７】
そして、環状部材４ａは、部材本体４１がスリーブ本体３１に非接着状態で外嵌されるとともに、円形フランジ３２のスリーブ本体３１側の面がフランジ受部４２ａに当接し、各係止部本体４２ｂの係止爪４２ｃが円形フランジ３２のスリーブ本体３１側と逆の面に係止された状態でスリーブ３に装着されている。
すなわち、環状部材４ａは、スリーブ３の軸方向への移動が防止されている。すなわち、環状部材４ａは、スリーブ３に対して常に定位置に保持されている。
なお、スリーブ３は、上記環状部材４ａが上記のようにスリーブ３に装着された状態で継手本体２に取り付けられる。
【００２８】
つぎに、この圧縮かしめ管継手１ａと配管材Ｐとの接合動作を図２及び図６を参照して説明する。
すなわち、この圧縮かしめ管継手１ａは、従来の圧縮かしめ管継手と同様に、まず、図２に示すように、配管材Ｐの管端部がスリーブ３の挿入確認孔３１ａから確認できるまでノズル部２３を配管材Ｐの管端部内に挿入する。
【００２９】
続いて、図２１に示すかしめ工具１００の開放状態の２つのかしめダイス１１０の間に、図６に示すように、スリーブ３を臨ませたのち、かしめ工具１００を操作して一方のかしめダイス１１０を他方のかしめダイス１１０に向かって進出させて、スリーブ３のスリーブ本体３１を２つのかしめダイス１１０の、スリーブ３のかしめ部であるかしめ面１１１で挟み込んで縮径方向にかしめる。
このかしめ動作時に環状部材４ａの部材本体４１が、かしめダイス１１０のかしめ面１１１によって挟まれて変形し、割れやすい脆弱部としての狭小部４１ｂが優先的に割れる。したがって、環状部材４ａが破砕される。しかも、狭小部４１ｂのピッチが、かしめ開始前の開放状態の２つのかしめダイス１１０の開き幅Ｗより狭いピッチで設けられているので、開放状態の２つのかしめダイス１１０間に必ず狭小部４１ｂが２つ以上配置されるようになる。したがって、環状部材４ａは、かしめ時に必ず２箇所以上の狭小部４１ｂの部分で確実に割れて破砕される。
【００３０】
そして、環状部材４ａは、部材本体４１が、スリーブ本体３１に非接着状態で外嵌されているだけであるので、この破砕によってかしめ動作時に部材本体４１の一部及びこの部材本体４１の一部に連設されたフランジ係止部４２が手などで除去しなくても自然とスリーブ３から離脱し、かしめ完了後、かしめダイス１１０が開放されると、部材本体４１及びフランジ係止部４２の残部がスリーブ３から離脱する。
【００３１】
この圧縮かしめ管継手１ａは、以上のように、環状部材４ａを備え、この環状部材４ａがスリーブ３のかしめと同時に破砕されてスリーブ３の部分から離脱するので、スリーブ３がかしめ済みか否かを外見上容易に見分けることができる。
また、２つのかしめダイス１１０によって部材本体４１が確実に挟まれないと、環状部材４ａが破砕されないので、この圧縮かしめ管継手１ａに適合する専用のかしめ工具以外の工具は接続作業ができないようにすることができ、施工ミスを防止できる。
【００３２】
さらに、環状部材４ａに蛍光色等の暗がりでも視認しやすい着色を施すことによって、離れた位置からでも容易に環状部材４ａが残っているか否か、すなわち、スリーブ３のかしめが完了しているか否かをより容易に視認することができる。
【００３３】
図７及び図８は、本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図７及び図８に示すように、この圧縮かしめ管継手１ｂは、継手本体２と、スリーブ３と、環状部材４ｂとを備えている。
そして、継手本体２及びスリーブ３は、上記圧縮かしめ管継手１ａと同様になっている。
【００３４】
一方、環状部材４ｂは、図９〜図１１に示すように、部材本体４３と、８つのフランジ係止部４４とを備えている。
部材本体４３は、スリーブ３のスリーブ本体３１の外径よりすこし大きな内径をしていて円形フランジ３２より大径で幅の狭いリング状をしている。
【００３５】
また、部材本体４３は、外周面からリングの中心に向かって設けられた細幅の第１溝部４３ａと、第１溝部４３ａより太い幅の第２溝部４３ｂとを交互に８つずつそれぞれ等ピッチで備えている。第１溝部４３ａのピッチは、図２１に示すかしめ工具１００の２つのかしめダイス１１０が、かしめ開始前の開放状態にされたときの２つのかしめダイス１１０の開き幅Ｗより狭いピッチに設定されている。
すなわち、部材本体４３は、第１溝部４３ａ及び第２溝部４３ｂの部分で薄肉になっていて、第１溝部４３ａの底を形成する薄肉部４３ｃが脆弱部となっている。
【００３６】
フランジ係止部４４は、係止部本体４４ａと、位置保持手段としての係止爪４４ｂとを備えている。
係止部本体４４ａは、部材本体の厚み方向の一方の面の第１溝部４３ａ部分を除いた位置から部材本体４３に中心軸方向に延出するように設けられていて、外周面が、部材本体４３のリングの外径に沿い、内周面がスリーブ３の円形フランジ３２の外径と略同じか少し大きな内径の断面円弧状をしている。
係止爪４４ｂは、第２溝部４３ｂを部材本体４３のリングの中心軸方向に臨む係止部本体４４ａの円弧の内周面に設けられている。
【００３７】
そして、環状部材４ｂは、図８に示すように、部材本体４３がスリーブ本体３１に非接着状態で外嵌されるとともに、係止部本体４４ａ形成面が、円形フランジ３２のスリーブ本体３１側の面に当接し、円形フランジ３２のスリーブ本体３１側と逆の面に各係止部本体４２ｂの係止爪４２ｃが係止された状態でスリーブ３に装着されている。
【００３８】
そして、この圧縮かしめ管継手１ｂは、かしめ工具１００のかしめ動作時に、図８に示すように、かしめダイス１１０のかしめ面１１１に隣接するダイスエッジに設けられた切欠段部１１２に部材本体４３が嵌り込み、かしめ面１１１でのスリーブ本体３１のかしめに伴って、部材本体４３がこの切欠段部１１２の壁面で押されて変形する。また、この変形によって、脆弱部としての薄肉部４３ｃが優先的に割れて環状部材４ｂが破砕される。
すなわち、この圧縮かしめ管継手１ｂは、上記圧縮かしめ管継手１ａと同様の効果を備えているとともに、上記のように、環状部材４ｂの部材本体４３が、かしめ動作時にダイスエッジに設けられた切欠段部１１２で変形させられて、環状部材４ｂが破砕されるようになっているので、スリーブ３をかしめる際に、かしめ面１１１とスリーブ本体３１との間に全く介在するものがない。したがって、スリーブ本体３１をかしめ面１１１に沿うように確実にかしめることができる。
【００３９】
図１２及び図１３は、本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第３の実施の形態をあらわしている。
図１２及び図１３に示すように、この圧縮かしめ管継手１ｃは、環状部材５が、以下のような構成を備えている以外は、上記第２の実施の形態の圧縮かしめ管継手１ｂと同様になっている。
【００４０】
すなわち、環状部材５は、図１２〜図１６に示すように、同形同大に形成された１０対のスリーブ本体支持部５１と、１０対のフランジ係止部５２と、２０対の脆弱部となる連結部５３とを備えている。
各スリーブ本体支持部５１は、図１５に示すように、対となる２つの山形部５１ａと、脆弱部となる薄肉部５１ｂと、ベース部５１ｃと、を備えている。
【００４１】
２つの山形部５１ａは、円弧状をした薄肉部５１ｂを介して山形の中腹部で連結されている。
ベース部５１ｃは、この山形部５１ａの底に沿うとともに、一部が山形部５１ａの底より他方の山形部５１ａ側に設けられていて、その内周面（スリーブ本体３１側の面）がスリーブ本体３１の外径とほぼ同じか少し大きな径の円弧に形成されている。
そして、スリーブ本体支持部５１は、隣接するスリーブ本体支持部５１との間に同じ幅の隙間５４を隔てた状態でその内周面が同一円周上に沿うようにサークル状に配置されている。
【００４２】
各フランジ係止部５２は、内周面が円形フランジ３２の外径とほぼ同じか少し大きな円弧状をするとともに、円弧の内周面側に１つの係止爪５２ａを備えている。
そして、フランジ係止部５２は、隣接するフランジ係止部５２との間に同じ幅の隙間５５を隔てた状態で、その内周面が同一円周上に沿うようにサークル状に配置されている。
【００４３】
連結部５３は、スリーブ本体支持部５１の２つの山形部５１ａの頂部からフランジ係止部５２方向に延出し、円形フランジ３２の外周面に対面するように配置されるとともに、一方の山形部５１ａから延出する連結部５３と、他方の山形部５１ａから延出する連結部５３とが隙間５５を挟んで異なるフランジ係止部５２に連結されている。
そして、この連結状態で、係止爪５２ａがスリーブ本体支持部５１とスリーブ本体支持部５１との隙間５４を臨む位置に配置されている。
【００４４】
環状部材５は、上記のようになっており、各フランジ係止部５２の係止爪５２ａが円形フランジ３２の周縁に係止され、スリーブ本体支持部５１のフランジ係止部５２側の面が係止爪５２ａとの間で円形フランジ３２の周縁部を両側から挟むように装着されている。
この圧縮かしめ管継手１ｃは、上記のようになっており、第２の実施の形態の圧縮かしめ管継手１ｂと同様のかしめ工具１００を用いてスリーブ本体３１がかしめられる。
【００４５】
すなわち、圧縮かしめ管継手１ｃは、かしめ動作時に、１０対のスリーブ本体支持部５１が、かしめダイス１１０の厚み方向の端面に設けられた切欠段部１１２に臨む。そして、かしめ動作が開始されて、両かしめダイス１１０間の距離が縮まるにつれて、いずれかのスリーブ本体支持部５１の山形部５１ａの頂点部分が切欠段部１１２の底部分にあたり、さらに、かしめダイス１１０間の距離が縮まると、１０対のスリーブ本体支持部５１からなるサークルが円形から、図６に示すようにかしめダイス１１０の移動方向に直交する方向に長軸を有する楕円形状に変形し、この変形によって楕円の長軸方向に位置するスリーブ本体支持部５１の山形部５１ａと山形部５１ａとを連結する薄肉部５１ｂに破断が生じる。また、切欠段部１１２の底付近では、スリーブ本体支持部５１に円形フランジ３２のエッジ部分を中心にしてスリーブ本体３２側へ向かうモーメントが働くため、連結部５３がせん断される。
【００４６】
この圧縮かしめ管継手１ｃは、以上のように、かしめ動作によってスリーブ本体支持部５１の山形部５１ａと山形部５１ａとを連結する薄肉部５１ｂの破断が生じるとともに、連結部５３がせん断されて、環状部材５が確実に破砕される。したがって、スリーブ３がかしめられている状態か否かを外見上容易に見分けることができる。
【００４７】
図１７は、本発明にかかる圧縮かしめ管継手の第４の実施の形態をあらわしている。
図１７に示すように、この圧縮かしめ管継手１ｄは、環状部材６が、以下のような構成を備えている以外は、上記第２の実施の形態の圧縮かしめ管継手１ｂと同様になっている。
【００４８】
すなわち、環状部材６は、図１７〜図２０に示すように、同形同大に形成された８対のスリーブ本体支持部６１と、８対のフランジ係止部６２と、１６対の脆弱部となる連結部６３とを備えている。
各スリーブ本体支持部６１は、内周面がスリーブ本体３１の外径とほぼ同じか少し大きな径の円弧状をしていて、略三角形をした２つの山形部６１ａが脆弱部となる下端部６１ｂを介して連結された形状をしている。
そして、スリーブ本体支持部６１は、隣接するスリーブ本体支持部６１との間に同じ幅の隙間６４を隔てた状態でその内周面が同一円周上に沿うようにサークル状に配置されている。
【００４９】
各フランジ係止部６２は、内周面が円形フランジ３２の外径とほぼ同じか少し大きな円弧状をするとともに、円弧の内周面側に１つの係止爪６２ａを備えている。
そして、フランジ係止部６２は、隣接するフランジ係止部６２との間に同じ幅の隙間６５を隔てた状態でその内周面が同一円周上に沿うようにサークル状に配置されている。
【００５０】
連結部６３は、スリーブ本体支持部６１の２つの山形部６１ａの頂部からフランジ係止部６２方向に延出し、円形フランジ３２の外周面に対面するように配置されるとともに、一方の山形部６１ａから延出する連結部６３と、他方の山形部６１ａから延出する連結部とが、隙間６５を挟んで異なるフランジ係止部６２に連結されている。
そして、この連結状態で、係止爪６２ａがスリーブ本体支持部６１とスリーブ本体支持部６１との隙間６４を臨む位置に配置されている。
【００５１】
環状部材６は、上記のようになっており、各フランジ係止部６２の係止爪６２ａが円形フランジ３２の周縁に係止され、スリーブ本体支持部６１のフランジ係止部６２側の面が係止爪６２ａとの間で円形フランジ３２の周縁部を両側から挟むように装着されている。
【００５２】
この圧縮かしめ管継手１ｄは、上記のようになっており、第２の実施の形態の圧縮かしめ管継手１ｂや第３の実施の形態の圧縮かしめ管継手１ｃと同様のかしめ工具１００を用いてスリーブ本体３１がかしめられる。
すなわち、圧縮かしめ管継手１ｄは、図示していないが、かしめ動作時に、８対のスリーブ本体支持部６１が、かしめダイス１１０の厚み方向の端面に設けられた切欠段部１１２に臨む。そして、かしめ動作が開始されて、両かしめダイス１１０間の距離が縮まるにつれて、いずれかのスリーブ本体支持部６１が、切欠段部１１２の底部分にあたり、さらにかしめダイス１１０間の距離が縮まると、８対のスリーブ本体支持部６１からなる円形のサークルが、図６に示すように、かしめダイス１１０の移動方向に直交する方向に長軸を有する楕円形状に変形し、この変形によって楕円の長軸方向に位置するスリーブ本体支持部６１の山形部６１ａと山形部６１ａとの境界部分である下端部６１ｂ部分が破断する。また、切欠段部１１２の底付近では、スリーブ本体支持部６１に円形フランジ３２のエッジ部分を中心にしてスリーブ本体３２側へ向かうモーメントが働くため、連結部６３がせん断される。
【００５３】
この圧縮かしめ管継手１ｄは、以上のように、かしめ動作によってスリーブ本体支持部６１の山形部６１ａと山形部６１ａとの境界部分である下端部６１ｂが破断するとともに、連結部６３がせん断される。したがって、環状部材６が、確実に破砕され、スリーブ３がかしめられている状態か否かを外見上容易に見分けることができる。
【００５４】
本発明にかかる圧縮かしめ管継手は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、係止爪によって環状部材の移動を防止していたが、部材本体の内周面に摩擦抵抗の大きい弾性突起等の弾接手段を設け、この弾接手段のスリーブ本体外周面への弾接によって環状部材の移動を防止するようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、ノズル部に止水パッキンが外嵌されていたが、接続される配管材が柔らかい材料で形成されている場合には、止水パッキンを無くし、配管材のノズル部周面に設けられた突条への喰い込みによって止水を図るようにしても構わない。
【００５５】
上記第３及び第４の実施の形態では、全てのスリーブ本体支持部、フランジ係止部が同形同大に形成されていたが、隣接するスリーブ本体支持部間、あるいはフランジ係止部の形状や円弧部分の円周方向の長さが異なっていても構わない。
また、第３及び第４の実施の形態では、スリーブ本体支持部とスリーブ本体支持部との隙間及びフランジ係止部とフランジ係止部との隙間が等ピッチ及び等幅で形成されていたが、隙間も等ピッチでなくても構わない。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 圧縮かしめ管継手
２ 継手本体
２３ ノズル部
３ スリーブ
４ａ，４ｂ，５，６ 環状部材
４１ｂ 狭小部（脆弱部）
４３ｃ 薄肉部（脆弱部）
４１，４３ 部材本体
４２ｃ，４４ｂ，５２ａ，６２ａ 係止爪（位置保持手段）
５１，６１ スリーブ本体支持部
５２，６２ フランジ係止部
５３，６３ 連結部（脆弱部）
５４，６４ 隙間
５５，６５ 隙間
５１ｂ 薄肉部（脆弱部）
６１ｂ 下端部（脆弱部）
１００ かしめ工具
１１０ かしめダイス
Ｗ 開き幅
Ｐ 配管材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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