(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
９４℃乃至９８℃の湯温に設定され麺線製造機から供給され所定の長さに切断された生麺を茹で上げる茹上槽と、３℃乃至１０℃の水温に設定され前記茹で上げられた麺を冷却する冷却槽と、前記茹上槽に加熱媒体を供給する加熱源および前記冷却槽に冷却媒体を供給する冷却源と、前記加熱媒体の流通温度および流通量を制御することにより前記茹上槽の湯温を前記設定された所定の制御目標温度範囲に制御するとともに前記冷却媒体の流通温度および流通量を制御することにより前記冷却槽の水温を前記設定された一定の設定温度範囲に制御する制御装置と、を備え、前記冷却された麺を袋詰する包装装置に供給する製麺機の一構成をなす茹麺装置の運転状況管理システムであって、前記茹上槽の複数個所に設けられた複数の茹上槽温度検出器および前記冷却槽の複数個所に設けられた複数の冷却槽温度検出器と、前記茹上槽温度検出器および前記冷却槽温度検出器によってそれぞれ検出された複数の各温度データを前記茹上槽と前記冷却槽毎にそれぞれ識別して収集し前記収集した各温度データを出力するデータ収集装置と、前記各温度データを前記各槽毎に識別して取得するためのプログラムと前記各槽の温度データを運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示部に表示するためのプログラムと前記各槽の温度データを運転日時と関連させてデータベース化して記憶するためのプログラムおよび前記茹上槽または冷却槽の温度が所定の範囲から逸脱したり均一でない場合に警告表示するためのプログラムが記憶された補助記憶部、および主記憶部と協働しつつ各種指令情報に基づいて前記各プログラムを実行する中央処理部を有し、各茹上槽温度検出器および前記各冷却槽温度検出器によって検出された前記各温度データを前記データ収集装置から通信回線を介して入力してそれぞれ時間的に連続させて運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示しかつ前記茹麺装置における不良品発生時の原因の究明に要求される該当する運転日時の複数個所の温度データを時間的に連続して取得可能に前記各温度データを運転日時で関連させてデータベース化して前記補助記憶部に記憶させるとともに前記茹下槽または前記冷却槽の温度が所定の範囲から逸脱したり均一でない場合に警告表示させる管理コンピュータと、を備えることを特徴とする茹麺装置の運転状況管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺された生麺を茹で上げる茹麺装置における運転状況データを収集しかつ管理する茹麺装置の運転状況管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
茹麺装置は、例えば、特許文献１に示すように、製麺された生麺を高温で茹で上げる茹上部と、茹上部によって茹で上げられた茹麺を水洗いして冷却する水洗冷却部とを有しており、品質管理上の目的から麺の茹で上げ温度や茹麺の冷却温度等の運転状況データが収集される。
【０００３】
従来このような運転状況データの収集は作業者が現場に直接出向いて茹麺装置に設けられた現場計器からデータを直接読み取り記録用紙等に記録する等して行っていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５１１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の如く、作業者が現場に直接出向いて運転状況データを収集するのは極めて煩雑であった。特に近年は各社において品質管理体制が強化されており、きめ細かく製造履歴を管理することが要請されるところ、茹麺装置の購入者においても運転状況データを短い時間周期で記録したり、データの採取項目数を増加させる傾向にあり、データを収集する度にいちいち現場に出向いていたのではデータの収集作業が煩に耐えず、作業時間の増加も招いて製品のコストアップ要因となる等価格競争力の低下も引き起こしていた。
【０００６】
また不良品発生時は該当する運転日時における運転状況データをきめ細かくチェックして原因を究明する必要があるが、作業者が現場計器からデータを読み取り記録したのではそもそも時間的に連続したデータの収集は不可能であり、不良品発生時に結局原因究明がなされず品質管理上の重大な欠陥として指摘されていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、茹麺装置における運転状況データを効率よく収集しかつ管理することができる茹麺装置の運転状況管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の茹麺装置の運転状況管理システムは、９４℃乃至９８℃の湯温に設定され麺線製造機から供給され所定の長さに切断された生麺を茹で上げる茹上槽と、３℃乃至１０℃の水温に設定され前記茹で上げられた麺を冷却する冷却槽と、前記茹上槽に加熱媒体を供給する加熱源および前記冷却槽に冷却媒体を供給する冷却源と、前記加熱媒体の流通温度および流通量を制御することにより前記茹上槽の湯温を前記設定された所定の制御目標温度範囲に制御するとともに前記冷却媒体の流通温度および流通量を制御することにより前記冷却槽の水温を前記設定された一定の設定温度範囲に制御する制御装置と、を備え、前記冷却された麺を袋詰する包装装置に供給する製麺機の一構成をなす茹麺装置の運転状況管理システムであって、前記茹上槽の複数個所に設けられた複数の茹上槽温度検出器および前記冷却槽の複数個所に設けられた複数の冷却槽温度検出器と、前記茹上槽温度検出器および前記冷却槽温度検出器によってそれぞれ検出された複数の各温度データを前記茹上槽と前記冷却槽毎にそれぞれ識別して収集し前記収集した各温度データを出力するデータ収集装置と、前記各温度データを前記各槽毎に識別して取得するためのプログラムと前記各槽の温度データを運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示部に表示するためのプログラムと前記各槽の温度データを運転日時と関連させてデータベース化して記憶するためのプログラムおよび前記茹上槽または冷却槽の温度が所定の範囲から逸脱したり均一でない場合に警告表示するためのプログラムが記憶された補助記憶部、および主記憶部と協働しつつ各種指令情報に基づいて前記各プログラムを実行する中央処理部を有し、各茹上槽温度検出器および前記各冷却槽温度検出器によって検出された前記各温度データを前記データ収集装置から通信回線を介して入力してそれぞれ時間的に連続させて運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示しかつ前記茹麺装置における不良品発生時の原因の究明に要求される該当する運転日時の複数個所の温度データを時間的に連続して取得可能に前記各温度データを運転日時で関連させてデータベース化して前記補助記憶部に記憶させるとともに前記茹下槽または前記冷却槽の温度が所定の範囲から逸脱したり均一でない場合に警告表示させる管理コンピュータと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、茹麺装置の運転状況管理システムは、上述した構成のデータ収集装置および管理コンピュータを備えることとしたので、作業者が現場に出向いて茹で上げ温度データや冷却温度データを収集する必要がなく、かつ、収集した温度データが集中管理され、温度データを効率よく収集しかつ管理することができる。また、時間的に連続したデータの収集も可能となり、品質管理上更に有効となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、茹麺装置における運転状況データを効率よく収集しかつ管理することができる茹麺装置の運転状況管理システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態を示す茹麺装置の運転状況管理システムの全体構成を示す図である。
同図を参照してまず茹麺装置の概要を説明すると、茹麺装置１は製麺機２の一構成装置として機能しており、茹上槽３と冷却槽４とを有している。
【００１４】
すなわち、茹上槽３は、加熱源３aから供給される加熱媒体としての高温蒸気が流通する蒸気配管３ｂを備えており、茹麺装置１に併設された制御装置２０により加熱媒体の流通温度および流通量を所定に制御することにより、茹上槽３の湯温が制御目標温度（例えば、９４℃〜９８℃程度）に制御され、上流の麺線製造機５により所定の長さに切断された生麺が茹上槽３に供給されて茹で上げられる。この茹上槽３には、茹上槽３の温度データ（運転状況データ）を電気的なアナログ信号として検出する茹上槽温度検出器６が複数個所に設けられている。
【００１５】
そして、冷却槽４は、冷却源４aから供給される冷却媒体としての冷却水が流通する冷却水配管４ｂを備えており、冷却媒体の流通温度および流通量を所定に設定することにより、冷却槽４の水温が一定の範囲内（例えば、３℃〜１０℃程度）に設定され、茹上槽３により茹で上げられた茹麺が冷却槽４に供給されて冷却される。この冷却槽４には、冷却槽４の温度データ（運転状況データ）を電気的なアナログ信号として検出する冷却槽温度検出器７が複数個所に設けられている。なお、冷却槽４により冷却された茹麺は、下流の包装装置８に供給されて袋詰される。
【００１６】
このように構成された茹麺装置１には運転状況管理システム９が付設されており、この運転状況管理システム９はデータ収集装置１０と管理コンピュータ１１とを含んでいる。
【００１７】
データ収集装置１０は、茹麺装置１に設けられた茹上槽温度検出器６、冷却槽温度検出器７から茹上槽３および冷却槽４の各温度データを電気的なアナログ信号として各槽３，４毎に識別して収集するとともに、この収集された温度データをデジタル信号に変換して管理コンピュータ１１に出力する機能を有している。なお、データ収集装置１０は各温度検出器６，７により検出された温度データを無線で受信可能に構成されており、データ収集装置１０と各温度検出器６，７との間をケーブル等で接続する必要がなく配線工事の簡素化を図ることができる。
【００１８】
管理コンピュータ１１は、データ収集装置１０とLAN等の通信回線（例えばイーサーネット）１２を介して接続されており、中央処理部（CPU）１３、主記憶部（メモリ）１４、補助記憶部（ハードディスク）１５、表示部（ディスプレイ）１６、および入力部（キーボード、マウス）１７からなる。
【００１９】
すなわち、補助記憶部１５には、通信回線１２を介してデータ収集装置１０から出力される温度データを各槽３，４毎に識別して取得するためのデータ取得プログラム、各槽３，４の温度データを運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示するための表示プログラムやデータベース化して記憶するための記憶プログラムが記憶されており、中央処理部１３は入力部１７から入力される各種指令情報に基づいて主記憶部１４と協働しつつ各プログラムを実行可能に構成されている。
【００２０】
このように構成された運転状況管理システム９における各槽３，４の温度データの収集方法および管理方法は図２のフローチャートに基づいて次のように説明される。
すなわち、茹上槽温度検出器６および冷却槽温度検出器７により各槽３，４の温度データが検出されると、ステップS１において、データ収集装置１０は温度データを各槽３，４毎に識別して収集する。
【００２１】
続いて、ステップS２において、データ収集装置１０は収集した各槽３，４の温度データをアナログ信号からデジタル信号に変換して管理コンピュータ１１に出力する。
次いで、ステップS３において、管理コンピュータ１１はデータ取得プログラムを実行してデータ収集装置１０から出力された各槽３，４の温度データを取得する。
【００２２】
そして、ステップS４において、管理コンピュータ１１は表示プログラムを実行して取得した温度データを運転日時と関連させてグラフまたは表の形態で表示部１６に表示するとともに、この表示に並行してステップS５において、管理コンピュータ１１は記憶プログラムを実行して取得した温度データを運転日時と関連させてデータベース化して補助記憶部１５に記憶する。
【００２３】
このように運転状況管理システム９は、データ収集装置１０により各槽３，４の温度データを収集するとともに、管理コンピュータ１１により該収集した温度データを通信回線１２を介して取得し、更に取得したデータをグラフや表の形態で表示しかつデータベース化して記憶することとしたので、作業者が現場に出向いて各槽３，４の温度データを収集する必要がなく、かつ、収集したデータが集中管理され、各槽３，４の温度データを効率よく収集しかつ管理することができる。また、時間的に連続したデータの収集も可能となり、品質管理上更に有効となる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の応用実施または変形実施が可能であることは勿論である。すなわち、例えば、図３に示すように、データ収集装置１０と茹麺装置１により製造された茹麺製品の納入者が有する外部のパーソナルコンピュータ１８とをインターネット等の通信回線１９を介して接続し、納入者がデータ収集装置１０に収集された各槽３，４の温度データに直接アクセス可能に構成することとしてもよい。かかる場合には、茹麺製品の納入者自らが各槽３，４の温度データを容易閲覧することができる。なお、納入者の有する携帯電話機と管理コンピュータ１１とを無線回線を介して接続し、該携帯電話機により各槽３，４の温度データを閲覧可能に構成することとしてもよい。
【００２５】
また、図４に示すように、管理コンピュータ１１と制御装置２０とをデータ収集装置１０を介する等して所要に接続するとともに、管理コンピュータ１１に茹上槽３の制御目標温度を設定して該制御目標温度を制御装置２０に送信するためのプログラムを補助記憶部１５に記憶させておき、茹上槽３の温度を遠隔制御することとすればより一層好適となる。なお、冷却槽４の温度についても制御装置２０により制御可能に構成し、管理コンピュータ１１により同様に遠隔制御することとしてもよい。
【００２６】
更に、管理コンピュータ１１の補助記憶部１５に各槽３，４の温度が所定の範囲から逸脱したり、均一でない場合に表示部１６に警告表示するためのプログラムを記憶させることとすれば、各槽３，４の温度が異常値となった場合にも迅速に対応することができより好ましい。
【００２７】
なお、本実施形態においては、各槽３，４の温度データを運転状況データとして収集しかつ管理することとしているが、管理等するデータはこれら温度に限らず、加熱媒体や冷却媒体の温度および流量、更には各槽３，４の水位等、茹麺装置１の運転状況を把握するために必要な各種データを運転状況データとして管理等可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、茹麺装置に利用できる。具体的には各種運転状況データを効率よく収集しかつ管理する場合に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る茹麺装置の運転状況管理システムの全体構成を示す図である。
【図２】運転状況管理システムにおける茹上槽および冷却槽の温度データの収集方法および管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の変形例に係る茹麺装置の運転状況管理システムの全体構成を示す図である。
【図４】本発明の他の変形例に係る茹麺装置の運転状況管理システムの全体構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：茹麺装置
２：製麺機
３：茹上槽
３ａ：加熱源
３ｂ：蒸気配管
４：冷却槽
４ａ：冷却源
４ｂ：冷却水配管
５：麺線製造機
６：茹上槽温度検出器
７：冷却槽温度検出器
８：包装装置
９：運転状況管理システム
１０：データ収集装置
１１：管理コンピュータ
１２：通信回線
１３：中央処理部（CPU）
１４：主記憶部（メモリ）
１５：補助記憶部（ハードディスク）
１６：表示部（ディスプレイ）
１７：入力部（キーボード、マウス）
１８：納入者（外部）のパーソナルコンピュータ
１９：通信回線
２０：制御装置
【図１】
0005578760.tif 000002
【図２】
0005578760.tif 000003
【図３】
0005578760.tif 000004
【図４】
0005578760.tif 000005