(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の分子構造をもつポリマーが溶剤に溶解したドープの流れを複数に分割する分流工程と、
前記分流工程の分割により形成された複数の分割ドープ流を、層状に重なるように合流させる合流工程と、
前記合流工程の合流により形成された層状ドープ流を、厚み方向に圧縮する圧縮工程と、
走行する支持体の上に、前記圧縮工程を経た前記ドープを流延ダイから流出することにより流延して流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜を前記支持体から連続的に剥がすことにより湿潤フィルムを形成する剥取工程と、
前記湿潤フィルムを乾燥する乾燥工程とを有し、
前記分流工程と前記合流工程と前記圧縮工程とからなるドープ流層状化工程を前記層状ドープ流における各層の厚みが５０μｍ以下になるまで繰り返し行い、最終の前記圧縮工程から前記流延工程に前記ドープを供給することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記分流工程では、帯状に形成された前記ドープの流れを幅方向に分割し、
前記合流工程は、前記複数の分割ドープ流を厚み方向に重ねて前記層状ドープ流を形成することを特徴とする請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記ポリマーの濃度が互いに異なる前記ドープを重ね、この重なり方向が厚み方向となるように帯状の前記ドープの流れを形成し、この帯状の前記ドープの流れを前記分流工程に供することを特徴とする請求項１または２記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記光学フィルムの長手方向の屈折率をｎｘ、幅方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚ、厚みをｄとするときに、
前記ドープ流層状化工程により下記式（１）で求めるＲｔｈを制御することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光学フィルムの製造方法。
Ｒｔｈ＝（（ｎｙ＋ｎｘ）／２−ｎｚ）×ｄ    ・・・（１）
【請求項５】
前記光学フィルムの長手方向の屈折率をｎｘ、幅方向の屈折率をｎｙ、厚みをｄとするときに、
前記乾燥工程は、送風機からの乾燥風により前記湿潤フィルムを乾燥するとともに前記湿潤フィルムの温度を変え、前記湿潤フィルムの幅方向における各側部を把持手段により把持して前記把持手段が走行する軌道を変位させることにより前記湿潤フィルムの幅方向での拡幅率を変え、前記拡幅率と前記湿潤フィルムの温度との少なくともいずれか一方の制御により下記式（２）で求めるＲｅを制御することを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の光学フィルムの製造方法。
Ｒｅ＝（ｎｙ−ｎｘ）×ｄ    ・・・（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の薄手化に伴い、ＬＣＤを構成する個々の光学フィルムに対する薄手化の要求は高まる一方である。光学フィルムの光学特性のひとつとされるレタデーションは、複屈折と厚みとの積で表されるので、厚みに応じて複屈折を制御する必要がある。すなわち、光学フィルムの薄手化に応じて、複屈折、特に厚み方向における複屈折Ｒｔｈを高める必要がある。
【０００３】
一方、フィルムの製造方法としては、溶融押出方法と溶液製膜方法とがある。溶融押出方法は、ポリマーを溶融させた後、押出機で押し出してフィルムを製造する方法である。この方法は、生産性が高く、設備コストも比較的低額であるなどの特徴をもつ。しかし、溶融押出方法は、フィルム面に細かいすじが現れてしまうことが多い。この細かいすじは、フィルムが薄いほどフィルムの光学特性に与える影響は大きい。
【０００４】
これに対し、溶液製膜方法は、ポリマーが溶剤に溶解したポリマー溶液（以下、ドープと称する）を支持体上に流して流延膜を形成し、流延膜を支持体から剥がして乾燥することでフィルムを製造する方法である。溶液製膜方法は、溶融押出方法と比べて、フィルムの厚みの調節が容易であり、フィルム面がより平滑なフィルムを製造することができる。さらに、溶液製膜方法は、含有異物の少ないフィルムを得ることができる。こうしたことから、ＬＣＤに用いる光学フィルムの中には、溶液製膜方法で製造されるものが多くある。例えば、偏光板保護フィルムや、位相差フィルムとして使用されるものに例えばセルロースアシレートフィルムがあり、このセルロースアシレートフィルム等は主に溶液製膜方法で製造される。
【０００５】
レタデーションを高くする方法として、フィルムに、レタデーションを上昇させる作用をもつ化合物、いわゆるレタデーション上昇剤を含ませる方法がある（例えば、特許文献１）。レタデーションを高くする他の方法としては、フィルムを構成する素材を改良したり、特定の化合物をフィルム中に含有させる方法がある（例えば、特許文献２〜５）。また、ＲｅとＲｔｈとを独立して制御する方法として、分子配向性複屈折による負の光学性異方性を有する層と光学的に略等方性である層とを組合せ、これらの各層を特定の素材により形成する方法がある（例えば、特許文献６）。
【０００６】
さらに、光学特性を制御するために、屈折率が異なる複数のポリマーを用い、各ポリマーで各層を形成してフィルムを複層構造にする方法も提案されている（例えば、特許文献７，８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３１５３８号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８５２６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６２２０９号公報
【特許文献４】特開２０１１−００２６３４号公報
【特許文献５】特開２０１１−１１３０２６号公報
【特許文献６】特開２０１０−１２８３７８号公報
【特許文献７】特開２００６−２０５７２９号公報
【特許文献８】特開２００８−１６２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の方法は、Ｒｅの上昇に対して一定の効果はあるが、Ｒｔｈの上昇に対する効果はほとんど無い。また、特許文献１，２の方法は、ドープ製造設備において、レタデーション上昇剤をドープ中にインライン添加する添加ラインが必要となり、設備スペースの確保と添加ライン増設によるコストアップが問題である。また、レタデーション上昇剤を使用すること自体も光学フィルムの大幅なコストアップにつながる。
【０００９】
特許文献３〜５の方法によると、例えば、４０μｍの薄さで２８０ｎｍというＲｔｈを示すフィルムを製造することができる。しかし、特許文献３〜５の方法は、特定の素材及び添加物を所定量使用せねばならないことから、製造されるフィルムの種類は制限されるとともに、コストアップになる。また、特許文献４，５の方法は、Ｒｔｈの上昇させる場合ほど、Ｒｅも大きく上昇してしまう。特許文献６の方法は、ＲｅとＲｔｈとを独立制御することができるものの、この方法も、特定の素材を使用せねばならず、製造されるフィルムの種類が制限されるとともにコストアップになる。
【００１０】
また、特許文献７，８の方法は、光を反射する反射フィルム、例えば金属光沢をもつフィルムを製造する方法であるので、屈折率の差が大きなポリマーを素材として用いて層状に組み合わせる。このため、特許文献７，８の方法では、偏光板保護フィルムや位相差フィルムのような透明性が要求される光学フィルムを製造することができない。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するものであり、レタデーション上昇剤等の特定の化合物を使用することなく、光学フィルムのＲｔｈを選択的に高くする光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学フィルムの製造方法は、環状の分子構造をもつポリマーが溶剤に溶解したドープの流れを複数に分割する分流工程と、前記分流工程の分割により形成された複数の分割ドープ流を層状に重なるように合流させる合流工程と、前記合流工程の合流により形成された層状ドープ流を厚み方向に圧縮する圧縮工程と、走行する支持体の上に、前記圧縮工程を経た前記ドープを流延ダイから流出することにより流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜を前記支持体から連続的に剥がすことにより湿潤フィルムを形成する剥取工程と、湿潤フィルムを乾燥する乾燥工程とを有し、分流工程と合流工程と圧縮工程とからなるドープ流層状化工程を層状ドープ流における各層の厚みが５０μｍ以下になるまで繰り返し行い、最終の圧縮工程から流延工程に前記ドープを供給することを特徴として構成されている。
【００１３】
前記分流工程では、帯状に形成された前記ドープの流れを幅方向に分割し、前記合流工程は、前記複数の分割ドープ流を厚み方向に重ねて層状ドープ流を形成することが好ましい。
【００１４】
前記ポリマーの濃度が互いに異なる前記ドープを重ね、この重なり方向が厚み方向となるように帯状の前記ドープの流れを形成し、この帯状の前記ドープの流れを前記分流工程に供することが好ましい。
【００１５】
光学フィルムの長手方向の屈折率をｎｘ、幅方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚ、厚みをｄとするときに、ドープ流層状化工程により下記式（１）で求めるＲｔｈを制御することが好ましい。乾燥工程は、送風機からの乾燥風により湿潤フィルムを乾燥するとともに湿潤フィルムの温度を変え、湿潤フィルムの幅方向における各側部を把持手段により把持して把持手段が走行する軌道を変位させることにより湿潤フィルムの幅方向での拡幅率を変え、拡幅率と湿潤フィルムの温度との少なくともいずれか一方の制御により下記式（２）で求めるＲｅを制御することが好ましい。
Ｒｔｈ＝（（ｎｙ＋ｎｘ）／２−ｎｚ）×ｄ    ・・・（１）
Ｒｅ＝（ｎｙ−ｎｘ）×ｄ    ・・・（２）
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、Ｒｅの高低に関わらずＲｔｈが高い光学フィルムを、レタデーション上昇剤等の特定の化合物を使用することなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】溶液製膜設備の概要を示す説明図である。
【図２】ダイユニットの概要を示す斜視図である。
【図３】図４のIII−III線に沿う断面における流延ダイの端面図である。
【図４】ＸＺ平面における流延ダイの断面図であり、図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】フィードブロックの内部に形成された流路の概略を示す斜視図である。
【図６】層状ドープ流の説明図である。
【図７】ダイユニットの概要を示す斜視図である。
【図８】層状ドープ流の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（溶液製膜設備）
光学フィルム（以下、単にフィルムと称する）は、例えば図１に示す溶液製膜設備１０により製造する。溶液製膜設備１０は、流延装置１２と、クリップテンタ１３と、乾燥装置１５と、冷却装置１６と、巻取装置１７とを備える。
【００１９】
流延装置１２は、ダイユニット２１と、バンド２２と、第１ローラ２３及び第２ローラ２４と、流延室２５とを有する。ダイユニット２１は、フィードブロック２８と流延ダイ２９とから構成され、フィードブロック２８に供給されてきたドープ３１を流延ダイ２９から連続的に流出する。ダイユニット２１の詳細は、別の図面を用いて後述する。
【００２０】
バンド２２は、環状に形成された無端の流延支持体であり、第１ローラ２３及び第２ローラ２４の周面に巻き掛けられる。第１ローラ２３は、円形の側面の中心に回転軸２３ａを備え、この回転軸２３ａはモータ３２により周方向に回転する。これにより、第１ローラ２３は周方向に回転する。モータ３２は、コントローラ３３により駆動を制御され、これにより回転軸２３ａの回転速度が制御される。第１ローラ２３の回転により、バンド２２は長手方向に走行する。第２ローラ２４は、円形の側面の中心に回転軸２４ａを備え、巻き掛けられたバンド２２の走行に伴い回転軸２４ａを回転中心にして回転する。なお、本実施形態では、第１ローラ２３の回転によりバンド２２を走行させているが、バンド２２の走行は、第１ローラ２３と第２ローラ２４との少なくともいずれか一方を周方向に回転させればよい。
【００２１】
走行しているバンド２２上に、流延ダイ２９から連続してドープ３１を流出することにより、バンド２２上に流延膜３６が連続的に形成される。なお、本実施形態では、流延支持体としてバンド２２を用いているがこれに限られるものではない。例えば、バンド２２に代えて、周方向に回転するドラムを用いてもよい。
【００２２】
本実施形態では、図１に示すように、第１ローラ２３に巻き掛けられたバンド２２の巻き掛け領域の下流端と流延ダイ２９の流出口とが対向するように、流延ダイ２９を配してある。しかし、流延ダイ２９の位置はこれに限定されない。例えば、第１ローラ２３から第２ローラ２４に向かうバンド２２に流出口が対向するように流延ダイ２９を配してもよい。
【００２３】
第１ローラ２３の回転方向におけるダイユニット２１の上流には、空気を吸引する減圧チャンバ３７が配される。減圧チャンバ３７が空気を吸引することにより、流延ダイ２９からバンド２２に至るドープ、すなわちビードよりも第１ローラ２３の回転方向における上流側のエリアが減圧される。これにより、ビードの形状が安定する。
【００２４】
第１ローラ２３と第２ローラ２４とは、周面温度を制御する温調機（図示無し）を備える。第１ローラ２３と第２ローラ２４との周面温度を制御することにより、バンド２２の温度が制御される。バンド２２の温度の制御により、流延膜３６の温度が制御され、流延膜３６の乾燥速度が調整される。
【００２５】
第１ローラ２３の近傍には、剥取ローラ３８が配される。剥取ローラ３８は、長手方向が第１ローラ２３の回転軸２３ａと略平行となるように配される。この剥取ローラ３８は、溶剤を含んだ状態で剥ぎ取られた流延膜である湿潤フィルム４１を支持し、これにより、流延膜３６がバンド２２から剥ぎ取られる剥取位置を一定に保持する。
【００２６】
流延室２５は、ダイユニット２１、第１ローラ２３、第２ローラ２４、バンド２２、剥取ローラ３８を収容しており、これにより、流延膜３６から蒸発した溶剤が下流側のクリップテンタ等へ拡散することを防ぐ。流延室２５から流延室２５の下流のクリップテンタ１３への渡りには、湿潤フィルム４１を下方から支持してクリップテンタ１３へ案内するローラ４２が設けられる。
【００２７】
クリップテンタ１３は、湿潤フィルム４１の幅方向における各側部を把持する複数のクリップ（図示無し）を有し、このクリップが軌道（図示無し）上を走行する。クリップの走行により、湿潤フィルム４１は搬送される。湿潤フィルム４１の搬送路の上方と下方との少なくともいずれか一方には、送風機（図示無し）が配される。送風機からの乾燥風の流出により、湿潤フィルム４１は搬送されながら乾燥を進められる。
【００２８】
軌道を湿潤フィルム４１の幅方向に変位させることにより、湿潤フィルム４１を幅方向に拡げたり、狭めたりしてもよい。例えば、位相差フィルムを製造する場合等、Ｒｅを高くする場合には、湿潤フィルム４１を幅方向に拡げ、その拡幅率を大きくするとよい。また、例えば、Ｒｅが低い偏光板保護フィルムを製造する場合等には、幅を一定に保持する等して、拡幅率を０（ゼロ）あるいは小さく抑えるとよい。また、送風機からの乾燥風の温度を制御することにより、湿潤フィルム４１の温度を制御することによってもＲｅは制御される。このように、Ｒｅの高低の制御は、クリップテンタ１３での拡幅率と湿潤フィルム４１の温度との少なくともいずれか一方を制御することにより行う。なお、クリップテンタ１３では、幅を一定に保持したり拡幅した場合にはその後に幅を狭めることで、湿潤フィルム４１の応力緩和を行うことが好ましく、応力緩和後にクリップテンタ１３から次工程に湿潤フィルム４１を送る。
【００２９】
クリップテンタ１３を出た湿潤フィルム４１の両側端部には、クリップテンタ１３のクリップによる保持跡が形成される。そこで、クリップテンタ１３の下流には耳切装置４３を設けることが好ましい。耳切装置４３は、案内されてくる湿潤フィルム４１のクリップによる保持跡を含む両側部を切り離す。これにより、乾燥装置１５及びこれの下流における搬送が安定する。湿潤フィルム４１から切り離された両側部は、風によりクラッシャ４６に送られて破砕され、ドープ３１等の原料として再利用される。
【００３０】
乾燥装置１５には、多数のローラ１５ａが設けられており、これらに湿潤フィルム４１が巻き掛けられて搬送される。乾燥装置１５内の雰囲気の温度や湿度などは、図示しない空調機（図示無し）により調節されており、湿潤フィルム４１は乾燥装置１５を通過する間に乾燥が進められ、乾燥したフィルム４７が得られる。なお、乾燥装置１５の温度は、湿潤フィルム４１の乾燥を促進するために高くされることがある。この場合には、乾燥装置１５の下流に、乾燥装置１５よりも内部の温度を低くした冷却装置４８を配するとよい。これにより、フィルム４７は冷却装置４８の内部を通過する間に冷却され、例えば室温程度になる。
【００３１】
冷却装置４８の下流側には、ナーリング付与ローラ対５１が設けられており、これによりフィルム４７の両側部にナーリングが付与される。
【００３２】
巻取装置１７には巻芯５２がセットされ、巻取装置１７はこの巻芯５２を回転することにより、案内されてくるフィルム４７をロール状に巻き取る。
【００３３】
図２に示すように、ダイユニット２１は、フィードブロック２８と流延ダイ２９とから構成される。フィードブロック２８は流延ダイ２９の上流側に配される。なお、以降の説明においては、バンド２２の幅方向をＸ方向、バンド２２の走行方向をＹ方向、バンド面に垂直な方向をＺ方向と称する。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは互いに直交する。フィードブロック２８及び流延ダイ２９の各内部には、ドープ３１の流路が形成されている。図２においては、流延ダイ２９の上面にフィードブロック２８を配した態様を示しており、フィードブロック２８の上面にはドープ３１が入る流入口２８ｂが形成され、この流入口２８ｂにドープ３１を案内する配管５６（図１参照）が接続する。流延ダイ２９は、ドープ３１の流出口２９ａがバンド２９に対向するように、またスリット状の流出口２９ａの長手方向がＸ方向となるように、配される。フィードブロック２８は、ドープ３１が配管５６を通じて供給されると、後述のようにドープ３１の流れ（以下、ドープ流と称する）を制御して流延ダイ２９へ送る。流延ダイ２９は、フィードブロック２８から案内されたドープ３１を、バンド２２に向けて流出口２９ａから流出する。
【００３４】
流延ダイ２９は、図３及び図４に示すように、１対のリップ板５７と１対の側板５８とを備える。１対のリップ板５７は、図３に示すようにＹ方向に並べて離間して配される。１対の側板５８の各々は、１対のリップ板５７のＸ方向の各側縁に密着して配される。これにより、１対のリップ板５７と１対の側板５８とによって囲まれたスロット５９が形成され、このスロット５９がドープ３１の流路となる。
【００３５】
本実施形態におけるスロット５９は、流延ダイ２９をＺ方向に貫通するように設けられる。流延ダイ２９は、Ｙ方向に傾けて配される場合もあり、この場合には、スロット５９が貫通する方向もＹ方向に傾けて設けられることがある。スロット５９の一端は流延ダイ２９の上面に開口してドープ３１の流入口２９ｂとなり、他端は流延ダイ２９の下端に開口して流出口２９ａとなる。
【００３６】
スロット５９は、流入口２９ｂから流出口２９ａに向かって、第１スロット部６１と、第２スロット部６２と、第３スロット部６３と、第４スロット部６４とから成る。
【００３７】
第２スロット部６２から流出口２９ａまでのＸ方向における両端には、インナーディッケル板６７が設けられる。このインナーディッケル板６７は、ドープ３１の流れの幅（Ｘ方向における長さ）を規制する。以降の説明においては、ドープ３１の流れの幅を、流れ幅と称する。
【００３８】
ＸＹ平面におけるスロット５９の断面形状は、Ｘ方向に長く、Ｙ方向に短い矩形状とされている。スロット５９のＸ方向の長さは、流れ方向の上流側から下流側に向かって、第１スロット部６１、第３スロット部６３及び第４スロット部６４ではそれぞれ一定であり、第２スロット部６２では漸増する。また、第３スリット部６３と第４スロット部６４とのＸ方向の長さは互いに等しい。これにより、ドープ３１の流れ幅は、第２スロット部６２で下流に向かうほど広くなり、第３スロット部６３及び第４スロット部６４とで一定になる。
【００３９】
一方、スロット５９のＹ方向の長さは、流れ方向の上流側から下流側に向かって、第１スロット部６１と第２スロット部６２と第４スロット部６４ではそれぞれ一定であり、第３スロット部６３では漸減する。また第１スロット部６１と第２スロット部６２とのＹ方向における長さは互いに等しい。これにより、ドープ３１の流れの厚み（Ｙ方向における長さ）は、第１スロット部６１から第２スロット部６２に渡り一定となり、第３スロット部６３で薄くなり、第４スロット６４では第３スロットで達した薄さが保持される。以降の説明においては、ドープ３１の流れの厚みを、流れ厚みと称する。
【００４０】
フィードブロック２８の内部には、ドープ３１の流路７０（図５参照）が形成されている。流路７０は、図５に示すように、上流側から順に、第１セクション７１と第２セクション７２と第３セクション７３とから構成されており、第１セクション７１と第２セクション７２と第３セクション７３とは互いに同じ構成とされてある。
【００４１】
第１セクション７１は流入口２８ｂと連通し、略正方形の流入口２８ｂから第１セクション７１までの流路７４は、下流に向かうに従いＸ方向に長い矩形となるように断面形状が変化している。なお、流入口２８ｂのＸＹ平面における断面の形状は、本実施形態では略正方形としてあるが、この形状に限定されず、例えば、円形や長方形、矩形以外の多角形であってもよい。
【００４２】
第１セクション７１は、上流側から順に並ぶ分割部７１ａと変換部７１ｂと合流圧縮部７１ｃとから構成される。分割部７１ａは、Ｘ方向に長い矩形の流路７５を、長手方向であるＸ方向で４つに分岐させる。この分岐はＸ方向で略等分であり、形成された分岐流路７６ａ〜７６ｄのＸ方向での長さは略同等である。各分岐流路７６ａ〜７６ｄにつき、図５における左側から順に、第１分岐流路７６ａ，第２分岐流路７６ｂ，第３分岐流路７６ｃ，第４分岐流路７６ｄと称する。
【００４３】
変換部７１ｂは、第１分岐流路７６ａ〜第４分岐流路７６ｄを、流路７５の厚み方向に一致するＹ方向で並ぶように変換する。Ｘ方向における外側の第１分岐流路７６ａ及び第４分岐流路７６ｄがＹ方向における内側になるように、Ｘ方向における内側の第２分岐流路７６ｂ及び第３分岐流路７６ｃがＹ方向における外側になるように、各分岐流路７６ａ〜７６ｄは変換される。
【００４４】
合流圧縮部７１ｃは、第１分岐流路７６ａ〜第４分岐流路７６ｄを、流路７５のＹ方向で重ねるとともに合流させ、下流に向かうほどＹ方向での長さを小さくするとともにＸ方向での長さを増大させる。合流圧縮部７１ｃの下流端の厚み、すなわちＹ方向での長さは、分割部７１ａでの流路７５及び第１分岐流路７６ａ〜第４分岐流路７６ｄの各厚みと略等しくしてある。
【００４５】
第２セクション７２と第３セクション７３とは、第１セクション７１と同じ構成をもつ。第２セクション７２は、分割部７２ａと変換部７２ｂと合流圧縮部７２ｃとから構成され、第３セクション７３は、分割部７３ａと変換部７３ｂと合流圧縮部７３ｃとから構成される。第３セクションの合流圧縮部７３ｃは流出口２８ａと連通し、流出口２８ａは、流延ダイ２９の流入口２９ｂと接続する。合流圧縮部７２ｃと合流圧縮部７３ｃとの下流端の各厚み、すなわちＹ方向での各長さは、分割部７１ａでの流路７５及び第１分岐流路７６ａ〜第４分岐流路７６ｄの各厚みと略等しくしてある。
【００４６】
以上のような流路をもつフィードブロックとしては、ＥＤＩ社製のマルチプライヤがある。これは溶融押出方法でフィルムを製造するために用いる製品ではあるが、上記の流路をもつ点で有用である。
【００４７】
以上のフィードブロック２８と流延ダイ２９とから構成されるダイユニット２１に供給されたドープ３１の流れは以下のように制御される。ドープ３１は、流入口２８に連続的に案内されると、流路７４により、ドープ流の断面形状がＸ方向に長い矩形となるように変化し、これによりドープ３１の流れは帯状になる。
【００４８】
帯状に形成されたドープ流は、第１セクション７１に案内されると分割部７１により、幅方向であるＸ方向に、略等分に４分割される。ドープ流を分割することを、以降の説明においては分流と称する。また、分割により形成された個々のドープ流を以降の説明においては分割ドープ流と称し、第１分岐流路７６ａ〜第４分岐流路７６ｄを流れる分割ドープ流を、第１〜第４分割ドープ流と称する。なお、分割部７１は第１〜第４分岐流路７６ａ〜７６ｄの４つの分岐流路をもつので、本実施形態ではドープ流が４分割されるが、分岐流路の数を２，３，５以上とすることにより、ドープ流を２分割，３分割，５以上に分割することができる。
【００４９】
Ｘ方向における外側の第１分割ドープ流及び第４分割ドープ流は、Ｙ方向における内側になるように経路を制御されるとともに、Ｘ方向における内側の第２分割ドープ流及び第３分割ドープ流がＹ方向における外側になるように経路を制御される。
【００５０】
経路を制御された第１〜第４分割ドープ流は、合流圧縮部７１ｃに案内されてＹ方向に重なるように合流し、これにより、ドープ流が層状に重なった層状ドープ流が形成する。第１セクション７１で形成された層状ドープ流を、以下の説明においては第１層状ドープ流と称する。
【００５１】
また、分割ドープ流は、合流圧縮部７１により、合流して層状ドープ流となるとともに、厚み方向に圧縮される。すなわち、層状ドープ流は厚みを圧縮される。これにより、層状ドープ流の個々の層を成すドープ流は、それぞれ厚みを圧縮され、含まれるポリマーの分子がＸＺ平面に沿って配向する。層状ドープ流は、厚み方向に圧縮されるとともに、幅方向であるＸ方向に拡げられて、合流した時点よりも幅広の帯状にされる。このため、ＸＺ平面に沿うポリマーの分子の配向がより確実にすすむ。
【００５２】
以上のように、第１セクション７１において、単層のドープ流８０（図６の（Ａ））は、ＸＹ平面においてＹ方向に流れが４層重なる第１層状ドープ流８１となり、各層の流れ厚みが分割部７１ａに導入したドープ流８０の流れ厚みよりも圧縮されて小さくなる（図６の（Ｂ））。なお、図６においては、流れ幅に対して流れ厚みを大きく誇張して描いてある。本実施形態においては、合流圧縮部７１ｃの下流端の厚みと分割部７１ａでの流路７５の厚みとを略等しくしてあるので、第１層状ドープ流８１の各層の流れ厚みは分割部７１ａに導入したドープ流８０の流れ厚みの約１／４に圧縮される。このように、第１セクション７１では、分流、合流、ドープ流の圧縮の各工程からならなる層流化工程が為される。
【００５３】
厚み方向に圧縮された第１層状ドープ流８１は、第２セクション７２で、第１セクション７１と同様に分流、合流、ドープ流の圧縮の一連の工程、すなわち層流化工程を為される。これにより、第１層状ドープ流８１は、第２層状ドープ流８２となり、各層の流れ厚みが第１層状ドープ流８１の各層の流れ厚みよりも圧縮されて小さくなっている（図６の（Ｃ））。本実施形態においては、合流圧縮部７２ｃの下流端の厚みと合流圧縮部７１ｃの下流端の厚みとを略等しくしてあるので、第２層状ドープ流８２の各層の流れ厚みは合流圧縮部７１ｃを出た第１層状ドープ流８１の各層の流れ厚みの約１／４に圧縮される。これにより、第２層状ドープ流８２の各層の流れ厚みは、分割部７１ａに導入したドープ流８０の流れ厚みの約１／１６に圧縮されたことになる。第２層状ドープ流８２は、第１層状ドープ流８１をＸ方向に４分割してＹ方向に重ねて形成されるものであるので、１６層が重なる層状ドープ流である。
【００５４】
第２層状ドープ流８２は、第３セクション７３に案内されて、同様に分流、合流、ドープ流の圧縮を為されて、ドープ流が６４層重なった第３層状ドープ流８３となり、各層の流れ厚みが第２層状ドープ流８２の各層の流れ厚みよりも圧縮されて小さくなっている（図６の（Ｄ）参照）。本実施形態においては、合流圧縮部７３ｃの下流端の厚みと合流圧縮部７２ｃの下流端の厚みとを略等しくしてあるので、第３層状ドープ流８３の各層の流れ厚みは合流圧縮部７１ｃを出た第２層状ドープ流８２の各層の流れ厚みの約１／４に圧縮される。これにより、第３層状ドープ流８３の各層の流れ厚みは、分割部７１ａに導入したドープ流８０の流れ厚みの約１／６４に圧縮されたことになる。
【００５５】
以上のように、フィードブロック２９では層流化工程が繰り返し行われる。
【００５６】
層流化工程を３回繰り返すことにより形成された第３層状ドープ流８３は、流延ダイ２９に案内されて流延ダイ２９の流出口２９ｂから流出する。なお、本実施形態では、流延ダイ２９の第３スロット部６３でも第３層状ドープ流８３が厚み方向に圧縮され、この圧縮が最終の圧縮工程となっている。そこで、このように層状ドープ流を厚み方向に圧縮する流延ダイ２９を使用する場合には、フィードブロックの第３セクションの合流圧縮部７３ｃを他の態様に代えてもよい。他の態様としては、変換部７３ｂの下流端に連結し、Ｘ方向及びＹ方向の長さがともに変換部７３ｂの下流端と同じである単一の流路が挙げられる。このような流路を用いると、分割部７３ａで形成された分割ドープ流が合流して第３層状ドープ流８３が形成され、形成された第３層状ドープ流８３は、圧縮されることなく流延ダイ２９へ案内されて流延ダイ２９の第３スロット部６３で圧縮される。
【００５７】
以上のように、本実施形態の各分割部７１ａ，７２ａ，７３ａは、流路７５をそれぞれ４つに分岐するものであるので、得られる第３層状ドープ流７３の層数は４の３乗（＝６４）となる。このように、各セクションの分割部における分岐の数により、各層状ドープ流の層数を設定することができる。
【００５８】
セクションの数は本実施形態のような３に限られない。例えば、さらに多くの層をもつ層状ドープ流を形成する場合には、第３セクション７３の下流に、同様のセクションを直列に増設するとよい。
【００５９】
流延に供する層状ドープ流の層数は５０以上２０００以下であることが好ましく、各層の流れ厚みが１０ｎｍ以上５０μｍ以下の範囲であることが好ましい。この各層の流れ厚みは、得られたフィルム４７に各層が認められる場合に、フィルム４７における各層の厚みが４ｎｍ以上１μｍ以下の範囲に対応する。各層の流れ厚みが５０μｍよりも大きいとポリマーの配向が進んでいてもＲｔｈの向上の程度は極端に小さい。
【００６０】
以上の方法によると、レタデーション上昇剤を用いることなくＲｔｈが著しく高いフィルム４７が得られる。また、以上の方法によると、Ｒｅを上昇させずに、あるいは上昇したとしてもごくわずかな上昇で抑え、Ｒｔｈが著しく高いフィルム４７を製造することができる。このため、例えば、低いＲｅと高いＲｔｈとが要求されるような偏光板保護フィルム用途のフィルム４７を製造することができる。また、Ｒｅは、クリップテンタ１３において、湿潤フィルム４１を所定の温度にした状態で、幅方向の拡幅率を制御することにより目的とする値にすることができる。例えば、高いＲｅが要求されるような位相差フィルム用途のフィルム４７を製造する場合には、クリップテンタ１３における幅方向での拡幅率をより高くするとよい。このように、本発明は、Ｒｅとは独立してＲｔｈのみを選択的に高くすることができる。また、本発明によると、Ｒｔｈは流延前に制御し、Ｒｅは流延後に制御するので、互いの工程の条件を独立して設定することができる。さらに、本発明によると、Ｒｔｈを制御するための特定の化合物を使用することなく、既存のドープ３１を用いて高いＲｔｈを発現させることができる。さらに、層状化工程によって、弾性率が大幅に上昇したフィルム４７が得られる。
【００６１】
上記の方法で得られるフィルム４７は単層構造である。このフィルム４７は、フィードブロック２８を使用せずに流延ダイ２９のみを用いて厚みをフィルム４７と同じくなるように製造したフィルムと比べて、Ｒｔｈが極端に高い。例えば、ドープ３１のポリマー成分としてセルロースアシレートを用い、フィードブロック２８を使用せずにドープ３１を流延ダイ２９に案内して、クリップテンタ１３における拡幅率を２０％とした場合のフィルムのＲｔｈは１１０ｎｍ程度である。これに比べて、ポリマー成分及び拡幅率を変えることなく、流路部が３つ直列に形成されたフィードブロック２８を用いて６４層のドープ流が重なる第３層状ドープ流を形成して得られるフィルム４７のＲｔｈは、高くなる。また、フィードブロック２８に代えて、さらに流路部が２つ多く直列に形成されたフィードブロック（図示無し）、すなわち流路部が５つ直列に形成されたフィードブロックを用いた場合には、１０２４層のドープ流が重なる第５層状ドープ流を形成して得られるフィルムのＲｔｈは１８０ｎｍとさらに高くなる。
【００６２】
各合流圧縮部７１ｃ〜７３ｃにおけるドープ流の圧縮の程度を大きくするほど、Ｒｔｈの上昇の程度が大きくなる。例えば、ドープ流を１／１０に圧縮するよりも１／１００に圧縮する方が得られるフィルム４７のＲｔｈが高く、１／１０００に圧縮する方が得られるフィルム４７のＲｔｈがさらに高くなる。このように、ドープ流の厚み方向での圧縮の程度を制御することにより、Ｒｔｈを制御することができる。すなわち、ドープ流を厚み方向により小さくなるように圧縮することで、Ｒｔｈがより高いフィルム４７が得られる。
【００６３】
各層状ドープ流においては、各層が混じりあわずに界面を保持したまま流れる方が好ましい。各層が混じりあう場合としては、例えば、合流圧縮部７１ｃ，７２ｃ，７３ｃの各長さが長すぎる場合、すなわち、層状ドープ流の状態で流れる時間が長い場合が挙げられる。このように各層が混じりあって、得られるフィルム４７のＲｔｈがさほど上昇しない場合には、例えば図７に示すダイユニット９１を用いて、以下の方法を行うとよい。なお、図７においては、図２と同じ部材については同じ符号を付し、説明を略す。
【００６４】
ダイユニット９０は、流延ダイ２９と、第１のフィードブロック９１と、第２のフィードブロック９２とから構成される。第１フィードブロック９１は、図２のフィードブロック２８と同様に、流延ダイ２９の上流側に配される。第１フィードブロック９１は、図２のフィードブロック２８と同じ流路７０が内部に形成されてある。流路７０の上流端はドープ３１ａ，３１ｂの流入口（図示無し）として上面に開口し、流路７０の下流端はドープ９４，９５の流出口（図示無し）として上面に開口する。第１フィードブロック９１の流出口は、流延ダイ２９の流入口２９ｂと接続する。
【００６５】
第２フィードブロック９２は、第１フィードブロック９１の上流側に配され、本実施形態においては第１フィードブロック９１の上面に配してある。第２フィードブロック９２には、ドープ９４が流入する流入口９２ｂと、ドープ９５が流入する流入口９２ｃとがそれぞれ形成されている。流入口９２ｂと流入口９２ｃとは、Ｙ方向で対向するように設けられる。
【００６６】
第２フィードブロック９２の内部には、流入口９２ｂから延びる流路と流出口９２ｃから延びる流路と、これらの流路が合流する合流部と、合流部から流出口に延びる単一の流路とが形成されている。
【００６７】
また、ダイユニット９０の上流には、ドープ３１の濃度を調整する濃度調整装置９６が設けられる。濃度調整装置９６は、供給されてきたドープ３１についてポリマー成分の濃度を調整し、互いに異なる濃度のドープ９４，９５を調製する。これにより、互いに異なる粘度のドープ９４，９５となる。濃度の調整方法は特に限定されず、例えば、ドープ３１を濃縮することにより濃度を高める方法や、ドープ３１の溶剤成分を添加して濃度を下げる方法等、公知の方法が用いられる。なお、本実施形態では、ドープ３１から、互いに濃度の異なる２つのドープ９４，９５を調製しているが、供給されてきたドープ３１の濃度をすることなくそのままドープ９４，９５のうちいずれか一方とし、濃度を変えたものをドープ９４，９５のうちの他方としてもよい。また、互いに異なる粘度のドープ９４，９５をつくるために、本実施形態ではポリマー成分の濃度を調整するが、ドープ９４，９５に他の固形成分を加えてもよい場合には、ポリマー以外の固形成分の濃度を調整してもよい。
【００６８】
濃度調整装置９６は、第２フィードブロック９２の第１流入口９２ｂと第２流入口９２ｃとにそれぞれ独立して接続し、調製したドープ９４，９５は、それぞれ独立して第２フィードブロック９２へ案内される。例えば図２に示すように、ドープ９４は第１流入口へ送られ、ドープ９５は第２流入口９２ｃへ送られる。
【００６９】
上記のダイユニット９０により、濃度調整装置９６から第２フィードブロック９２へ案内されてきたドープ９４，９５は、第２フィードブロック内の合流部でＹ方向に重なるように合流する。ＸＹ平面においてＹ方向よりもＸ方向が長い形状の合流部を形成すると、合流したドープ９４とドープ９５との流れは、帯状の層状ドープ流１００（図８の（Ａ））となる。
【００７０】
なお、第１フィードブロック９１の流入口は、フィードブロック２８の流入口２８ｂよりもＸ方向に長い矩形としてあるとともに、第２フィードブロック９２の流出口は、第１フィードブロック９１の流入口と同じ形状・大きさとしてある。これにより、第２フィードブロック９２で形成されたドープ流１００は、形成された２層構造をより確実に保持した状態で第１フィードブロック９１へ案内される。
【００７１】
層状のドープ流１００は、第２フィードブロック９２から第１フィードブロック９１へ案内されると、第１セクション７１（図５参照）により、分流、合流、ドープ流の圧縮の一連の層状化工程により、ドープ９４とドープ９５との各流れが交互に重なった第１層状ドープ流１０１（図８の（Ｂ））となる。本実施形態では２層構造のドープ流１００をＸ方向で４分割し、各分割ドープ流をＹ方向に重ねて合流するので、第１層状ドープ流１０１の層数は８である。第１層状ドープ流１０１の各層の流れ厚みは、ドープ流１０１の各層の流れ厚みの約１／４となる。
【００７２】
第１層状ドープ流１０１は、第２セクション７２（図５参照）で同様に層状化工程を為されて、ドープ９４とドープ９５との各流れが交互に重なり、各層の流れ厚みがより小さい第２層状ドープ流１０２（図８の（Ｃ））となる。第２層状ドープ流１０２の層数は３２である。第２層状ドープ流１０２の各層の流れ厚みは、第１層状ドープ流１０１の各層の流れ厚みの約１／４となる。
【００７３】
第２層状ドープ流１０２は、第２セクション７３（図５参照）で同様に層状化工程を為されて、ドープ９４とドープ９５との各流れが交互に重なり、各層の流れ厚みがさらに小さい第３層状ドープ流１０３（図８の（Ｄ））となる。第２層状ドープ流１０２の層数は１２８である。第３層状ドープ流１０３の各層の流れ厚みは、第２層状ドープ流１０２の各層の流れ厚みの約１／４となる。
【００７４】
以上のように、濃度が互いに異なるドープ９４，９５を重ねてから各セクション７１〜７３による層状化工程を行うと、各層状ドープ流における層間でのポリマーの移動が抑制される。そのため、ドープ流の圧縮の効果が低減されにくくなるので、Ｒｔｈの上昇効果がより確実に得られる。このように得られるフィルム４７も単層構造である。
【００７５】
なお、本実施形態では、ドープ９４，９５を互いに異なる濃度とすることにより、各層状ドープ流における層間でのポリマーの移動を抑制するが、この抑制効果は、他の方法でも得ることができる。例えば、互いに異なるポリマー成分をドープ９４とドープ９５との各ポリマー成分とする方法である。ただし、フィルム４７の透明性を確保するために、ポリマー成分の一方と他方との屈折率の比は大きくとも１．０１、すなわち１以上１．０１以下の範囲とすることが好ましい。互いに異なるポリマー成分をドープ９４とドープ９５との各ポリマー成分にすると、流延に供する層状ドープ流の層数をもつ複層構造のフィルムが得られる場合もあるし、互いに異なるポリマー同士の親和性が高い場合には、層数がより少ない複層構造もしくは単層構造のフィルムが得られる場合もある。
【００７６】
第１フィードブロック９１と第２フィードブロック９２とに代えて、第１フィードブロック９１の流路（図示無し）と第２フィードブロック９２の流路７０とが上流側から直列に接続したひとつのフィードブロックを用いてもよい。
【００７７】
上記の各実施形態は、帯状に形成したドープ流を、幅方向に分割し、分割ドープ流を厚み方向に重ねる態様であるが、これに代えて以下の態様としてもよい。例えば、クローレン社製のＩｎｆｉｎａｎｏを用いて以下の態様を実施することができる。まず、ドープ３１をフィードブロックに送り、案内されたドープの流れを分割して複数の分割ドープ流とする。この複数の分割ドープ流をそれぞれ帯状にして、帯状の分割ドープ流を形成し、帯状とした複数の分割ドープ流を厚み方向に重なるように合流させる。この合流により、複層構造をもつ帯状の層状ドープ流が形成される。この層状ドープ流を厚み方向に圧縮する。圧縮した層状ドープは、流延ダイ２９に案内してもよいし、流延ダイ２９に案内する前にフィードブロック２８に案内してさらに層状化工程を実施してもよい。
【００７８】
また、両面に特定の機能層をもつフィルムを製造する場合には、例えば、流延ダイ２８に代えて、マルチマニホールドタイプの流延ダイ（図示無し）を用いるとよい。このような流延ダイとしては、例えば、スロット５９（図３参照）と、このスロット５９のＹ方向における両側にそれぞれ１つの流路が形成された流延ダイが挙げられる。スロット５９のＹ方向における両側に形成された２つの流路にはマニホールドが形成される。このような流延ダイを用いて、スロット５９には層状化工程を経た層状ドープ流を案内し、マニホールドをもつ２つの流路には、機能層を形成するドープをそれぞれ案内するとよい。これにより、スロット５９を流れるドープによりＲｔｈを上昇させ、マニホールドをもつ２つの流路を流れるドープにより機能層が形成されたフィルムを得ることができる。得られるフィルムの厚みを概ね３０μｍとする場合には、機能層の厚みは、概ね１μｍ程度とされる。機能層としては、例えば、スロット５９に案内する層状ドープ流のポリマー成分をセルロースジアセテートとする場合に、バンド２９からの剥ぎ取りがより容易にするための剥取性向上層がある。このような剥取性向上層のポリマー成分はセルローストリアセテートが好ましい。
【００７９】
ドープ３１のポリマーとしては、溶液製膜に用いる公知の各種ポリマーを用いることができる。偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして用いるフィルムを製造する場合には、透明なポリマーを用いる。例えば、セルロースアシレートが好ましい。また、ドープ流の圧縮によるＲｔｈの上昇効果は、ドープ３１のポリマー成分として環状の分子構造をもつものにおいて特に顕著に表れる。
【００８０】
ポリマーとしてセルロースアシレートを用いる場合には、セルロースアシレートのアシル基は１種類だけでもよいし、あるいは２種類以上のアシル基が使用されていてもよい。本発明のセルロースアシレートは、炭素数２〜４のアシル基を置換基として有することが好ましい。２種類以上のアシル基を用いるときは、そのひとつがアセチル基であることが好ましく、炭素数２〜４のアシル基としてはプロピオニル基またはブチリル基が好ましい。これらのセルロースアシレートを溶媒に溶解することにより、ドープを作成することができる。
【００８１】
セルロースアシレートを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部をアシル基によりアシル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位、３位および６位に位置するセルロースの水酸基がアシル化している割合（各位における１００％のアシル化は置換度１）の合計を意味する。
【００８２】
炭素数２以上のアシル基としては、脂肪族基でもアリル基でもよく特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。これらの好ましい例としては、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、イソブタノイル基、ｔｅｒｔ−ブタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ｔｅｒｔ−ブタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などがより好ましく、特に好ましくはアセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基（アシル基が炭素原子数２〜４である場合）であり、より特に好ましくはアセチル基（セルロースアシレートが、セルロースアセテートである場合）である。
【００８３】
（溶媒）
ドープを調製する溶媒としては、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン，トルエンなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン，クロロベンゼンなど）、アルコール（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール，ジエチレングリコールなど）、ケトン（例えば、アセトン，メチルエチルケトンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸プロピルなど）およびエーテル（例えば、テトラヒドロフラン，メチルセロソルブなど）などが挙げられる。なお、本発明においてドープとは、ポリマーを溶媒に溶解または分散させることで得られるポリマー溶液または分散液を意味している。
【００８４】
上記のハロゲン化炭化水素の中でも、炭素原子数１〜７のハロゲン化炭化水素が好ましく用いられ、ジクロロメタンが最も好ましく用いられる。ＴＡＣの溶解性、流延膜の支持体からの剥ぎ取り性、フィルムの機械的強度および光学特性などの物性の観点から、ジクロロメタンの他に炭素原子数１〜５のアルコールを１種ないし数種類混合することが好ましい。アルコールの含有量は、溶媒全体に対して２〜２５重量％が好ましく、より好ましくは、５〜２０重量％である。アルコールとしては、メタノール，エタノール，ｎ−プロパノール，イソプロパノール，ｎ−ブタノールなどが挙げられるが、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノール、あるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。また、ジクロロメタンを使用しない溶媒組成であってもよく、このような溶媒組成としては公知の組成を適用することができる。
【００８５】
本発明は、厚みが１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲であるフィルム４７を製造する場合に特に効果がある。例えば、クリップテンタ１３での拡幅率を３％とすることで、Ｒｔｈが２０ｎｍ、Ｒｅが１ｎｍ、厚み６０μｍのフィルム４７が得られ、このフィルム４７は偏光板保護フィルムとして用いることができる。また、例えば、クリップテンタ１３での拡幅率を２５％とすることで、Ｒｔｈが１３０ｎｍ、Ｒｅが４５ｎｍ、厚み６０μｍのフィルム４７が得られ、このフィルム４７は位相差フィルムとして用いることができる。
【００８６】
Ｒｅはフィルム面内の光学異方性であり、Ｒｔｈはフィルム面内とフィルム厚み方向の光学異方性である。連続的にフィルム製造を行って得られる長尺のフィルムについて、ｎｘをフィルムの長手方向の屈折率、ｎｙをフィルムの幅方向の屈折率、ｎｚをフィルムの厚み方向の屈折率、ｄをフィルム厚みとしたときに、ＲｅとＲｔｈとはそれぞれ以下の式で求める。本明細書においてＲｅ、Ｒｔｈの値は、ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）で求めている。
Ｒｅ＝（ｎｙ−ｎｘ）×ｄ
Ｒｔｈ＝（（ｎｙ＋ｎｘ）／２−ｎｚ）×ｄ
【符号の説明】
【００８７】
１０    溶液製膜設備
１３    クリップテンタ
２１，９０  ダイユニット
２２    バンド
２８    フィードブロック
２９    流延ダイ
３６    流延膜
４１    湿潤フィルム
４７    フィルム
７０    流路
７１〜７３  第１〜第３セクション
７１ａ，７２ａ，７３ａ  分割部
７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ  変換部
７１ｃ，７２ｃ，７３ｃ  合流圧縮部
８１〜８３  第１〜第３層状ドープ流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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