(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの中心に固定立設されたシャフトと、該シャフトの上端に固着され前記粉砕テーブルの中心部を覆う粉砕テーブルカバーと、前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、塊状石炭を前記粉砕テーブルカバー上に供給する給炭装置とを具備し、前記粉砕テーブルカバーに稜線の延長が前記加圧ローラに向う石炭誘導部を形成し、該石炭誘導部により前記給炭装置から供給された石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記粉砕テーブルカバーは円錐部を有し、該円錐部の周面に前記加圧ローラと同数の前記石炭誘導部が突設され、隣接する石炭誘導部間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導する請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記粉砕テーブルカバーは稜線がそれぞれ前記加圧ローラに向う様設けられた三角錐部を有し、該三角錐部の稜線間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導する請求項１の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ミルは、ハウジングと、ハウジングに収納され所定の回転数で回転し、中央にテーブルカバーが設けられた粉砕テーブルと、ハウジングに支持された加圧ローラユニットとを有し、加圧ローラユニットは回転自在な加圧ローラを粉砕テーブルに押圧する構造となっている。粉砕テーブルには給炭管から塊状の石炭が粉砕テーブルの中心に投入され、供給される。供給された塊状の石炭は、粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動し、石炭が粉砕テーブルの外周に移動する過程で、加圧ローラと粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された微粉炭は粉砕テーブル周囲の１次空気吹出し口より、吹上がる１次空気によって上昇し、１次空気と共にバーナに供給される。
【０００４】
然し乍ら、従来の竪型ミルの場合、粉砕テーブル上に落下した塊状の石炭の一部が加圧ローラ間をすり抜け、加圧ローラに噛込まれないまま粉砕テーブルの外周迄到達するものがある。
【０００５】
加圧ローラ間をすり抜けた塊状の石炭は、未粉砕のまま１次空気吹出し口より吹上がる１次空気に吹上げられ、その後落下する為、バーナに供給されることなく竪型ミル内を循環することとなり、粉砕効率の低下やミル差圧の上昇等の弊害を生じるという問題があった。
【０００６】
これに対し、特許文献１にはダムリングの高さを調整して、炭層を確保し、粉砕性を向上させることが提案されている。又、特許文献２には粉砕ローラ原料に水を注入することにより、原料の摩擦係数を増大させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２０７２００号公報
【特許文献２】特開平７−８８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み、給炭装置から供給される塊状石炭を加圧ローラに噛込まれ易い位置に誘導することで、粉砕効率の向上及びミル差圧の上昇抑制を図る竪型ミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの中心部を覆う粉砕テーブルカバーと、前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、塊状石炭を前記粉砕テーブルカバー上に供給する給炭装置とを具備し、前記粉砕テーブルカバーに石炭誘導部を形成し、該石炭誘導部により前記給炭装置から供給された石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導する竪型ミルに係るものである。
【００１０】
又本発明は、前記粉砕テーブルカバーは円錐部を有し、該円錐部の周面に前記加圧ローラと同数の前記石炭誘導部が突設され、隣接する石炭誘導部間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導する竪型ミルに係り、又前記粉砕テーブルカバーは稜線がそれぞれ前記加圧ローラに向う様設けられた三角錐部を有し、該三角錐部の稜線間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導する竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの中心部を覆う粉砕テーブルカバーと、前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、塊状石炭を前記粉砕テーブルカバー上に供給する給炭装置とを具備し、前記粉砕テーブルカバーに石炭誘導部を形成し、該石炭誘導部により前記給炭装置から供給された石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導するので、塊状石炭を前記加圧ローラに噛込まれ易い位置へと誘導させることができ、該加圧ローラの噛込み頻度が増加し、石炭の粉砕効率を向上させることができると共に、未粉砕のまま塊状石炭が前記加圧ローラを通り抜けることを抑制できるので、塊状石炭が１次空気によって吹上げられ、前記分級室内を循環することによるミル差圧の上昇を抑制することができる。
【００１２】
又本発明によれば、前記粉砕テーブルカバーは円錐部を有し、該円錐部の周面に前記加圧ローラと同数の前記石炭誘導部が突設され、隣接する石炭誘導部間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導するので、前記粉砕テーブルカバーに石炭誘導部を形成するだけで実施可能であり、製作コストが安価であると共に、従来の竪型ミルに対しても容易に適用可能である。
【００１３】
更に又本発明によれば、前記粉砕テーブルカバーは稜線がそれぞれ前記加圧ローラに向う様設けられた三角錐部を有し、該三角錐部の稜線間に前記加圧ローラと加圧ローラとの間に向う石炭誘導路が形成され、該石炭誘導路により石炭を前記加圧ローラと加圧ローラとの間に誘導するので、前記粉砕テーブルカバーに石炭誘導部を形成するだけで実施可能であり、製作コストが安価であると共に、従来の竪型ミルに対しても容易に適用可能であるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に於ける竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に於ける粉砕テーブルカバーであり、（Ａ）は該粉砕テーブルカバーの斜視図を示し、（Ｂ）は粉砕テーブルカバーの平面図を示し、（Ｃ）は粉砕テーブルカバーの平断面図を示している。
【図３】本発明の第１の実施例に於ける粉砕テーブルカバーの変形例であり、（Ａ）は該粉砕テーブルカバーの斜視図を示し、（Ｂ）は粉砕テーブルカバーの平面図を示し、（Ｃ）は粉砕テーブルカバーの平断面図を示している。
【図４】本発明の第２の実施例に於ける粉砕テーブルカバーであり、（Ａ）は該粉砕テーブルカバーの斜視図を示し、（Ｂ）は粉砕テーブルカバーの平面図を示し、（Ｃ）は粉砕テーブルカバーの平断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１６】
先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１について説明する。尚、以下の説明は、塊状物が石炭の場合である。
【００１７】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４及び軸受５を介して粉砕テーブル６が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル６は前記減速機４を介して粉砕テーブルモータ７によって定速又は可変速で回転される。
【００１８】
前記粉砕テーブル６は上端が開口する空間９が形成された中空構造となっており、該粉砕テーブル６と同心にシャフト１０が設けられ、該シャフト１０は前記減速機４に固定立設され、該減速機４及び前記粉砕テーブル６を貫通する。前記シャフト１０の上端には、前記開口を閉塞する粉砕テーブルカバー８が固着されている。又、後述する様に、該粉砕テーブルカバー８は石炭誘導手段であり、該粉砕テーブルカバー８は固定され、前記粉砕テーブル６は前記粉砕テーブルカバー８の周りを回転する様になっている。
【００１９】
前記粉砕テーブル６の上面には、断面が円弧状の凹溝１１を有する複数のテーブルセグメント１２がリング状に設けられている。
【００２０】
前記粉砕テーブル６の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット１３が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット１３は、加圧ローラ１４を有し、水平支持軸１５を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１６が設けられている。該ローラ加圧装置１６は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１７を具備し、該油圧シリンダ１７によって前記加圧ローラ１４を前記凹溝１１に押圧する様になっている。
【００２１】
前記粉砕テーブル６の下方には１次空気室１８が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル６より上方は、分級室１９となっている。
【００２２】
前記ハウジング３の下部には１次空気供給口２１が取付けられ、該１次空気供給口２１は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１８に連通している。前記粉砕テーブル６の周囲には、１次空気の吹出し口２２が全周に設けられている。
【００２３】
前記ハウジング３の上側には石炭給排部２３が設けられており、該石炭給排部２３の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２４が設けられ、該給炭管２４が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル６の中央上方に位置している。前記給炭管２４には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル６の中心部に落下する様になっている。
【００２４】
前記給炭管２４には、回転管２５が回転管支持部２６に軸受２７を介して回転自在に設けられている。前記回転管２５は、プーリ２８とプーリ２９に掛渡されたベルト３１及び前記プーリ２９が設けられた減速機３２を介して分級機モータ３３によって回転される様になっている。
【００２５】
又、前記回転管２５、前記プーリ２８、前記プーリ２９、前記ベルト３１、前記減速機３２、前記分級機モータ３３、ブレード３４によって分級機３５が構成されている。
【００２６】
前記ブレード３４は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３４は下端から上端に向って前記回転管２５から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３６を介して前記回転管２５に取付けられている。
【００２７】
前記石炭給排部２３には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３７が接続されており、該微粉炭送給管３７はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００２８】
次に、前記竪型ミル１に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００２９】
図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００３０】
前記粉砕テーブル６が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ７により回転され、前記１次空気供給口２１より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１８に導入された状態で、前記給炭管２４より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２４の下端より前記粉砕テーブル６の中心部に流落し、該粉砕テーブル６上に供給される。
【００３１】
該粉砕テーブル６上の石炭は、該粉砕テーブル６の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１４に噛込まれて粉砕され、粗粉炭と微粉炭を含む粉砕炭となり、更に遠心力によって外周に移動する。
【００３２】
前記１次空気供給口２１より前記１次空気室１８に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル６の前記吹出し口２２より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント１２を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口２２から吹上がった１次空気に乗って前記分級室１９の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。
【００３３】
前記分級室１９の外周を１次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル６上に落下し、残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って、前記分級室１９を更に上昇する。
【００３４】
該分級室１９を上昇する粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機３５に流入する。前記分級機モータ３３によって回転する前記ブレード３４を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード３４と衝突して弾かれ、前記粉砕テーブル６上に落下する。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード３４を横切り、前記微粉炭送給管３７より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００３５】
前記ブレード３４によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記粉砕テーブル６上に落下し、落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル６の回転遠心力によって前記凹溝１１迄移動し、前記加圧ローラ１４によって再度粉砕される。
【００３６】
次に、図２に於いて、本発明の第１の実施例に於ける粉砕テーブルカバー８の詳細について説明する。
【００３７】
該粉砕テーブルカバー８は、略円錐形状（先端が錐形或は曲面である場合を含む）の円錐部３８と該円錐部３８の円錐面に円周３等分した位置に設けられた石炭誘導部４１とから構成され、該石炭誘導部４１，４１の間は前記円錐部３８の円錐面が露出し、露出円錐面３８ａは前記加圧ローラ１４，１４との間に向っている。
【００３８】
前記石炭誘導部４１は、上端が前記円錐部３８の頂点より所定距離下がった位置にあり、下端（下面）は前記円錐部３８の下面と同位置（面一）となっている。従って、前記円錐部３８の頂部は全周に亘って円錐面が露出した状態となっている。
【００３９】
前記石炭誘導部４１は平断面形状が凸三角形状であり、平断面形状は上端から下端に向って漸次増大している。前記石炭誘導部４１の稜線４２ａの延長は前記加圧ローラ１４に向い、前記稜線４２ａを境に両側に傾斜面４２ｂ，４２ｂが広がり、該傾斜面４２ｂ，４２ｂは前記露出円錐面３８ａに到達し、該露出円錐面３８ａ及び該露出円錐面３８ａを挾む２つの傾斜面４２ｂ，４２ｂによって石炭誘導路４３が形成され、該石炭誘導路４３は前記加圧ローラ１４，１４の間に向っている。
【００４０】
上記した前記粉砕テーブルカバー８を本発明の前記竪型ミル１に適用し、石炭の粉砕処理を行った場合には、前記給炭管２４より投入された塊状の石炭は、前記粉砕テーブル６の中心部に設けられた前記粉砕テーブルカバー８上に落下し、該粉砕テーブルカバー８上に落下した塊状の石炭は、前記円錐部３８の曲面に沿って滑落すると共に前記粉砕テーブル６の回転遠心力によって該粉砕テーブル６の外周へと移動する。
【００４１】
この時、前記粉砕テーブルカバー８の前記露出円錐面３８ａに落下した塊状の石炭は、該露出円錐面３８ａの曲面に沿ってそのまま前記加圧ローラ１４，１４間へと移動し、前記石炭誘導部４１が形成された箇所に落下した塊状の石炭は、前記稜線４２ａによって左右に振分けられ、それぞれ前記傾斜面４２ｂによって前記露出円錐面３８ａに誘導され、前記加圧ローラ１４，１４間へと移動する。
【００４２】
前記給炭管２４から投下された塊状の石炭は、前記石炭誘導部４１により３つの前記石炭誘導路４３に振分けられ、該石炭誘導路４３によって誘導され、前記加圧ローラ１４の方向へと移動することなく該加圧ローラ１４，１４間、即ち該加圧ローラ１４に噛込まれ易い位置へと移動する。従って、該加圧ローラ１４の噛込み頻度が増加し、石炭の粉砕効率を向上させることができる。
【００４３】
又、前記石炭誘導部４１により、落下した石炭が前記加圧ローラ１４の方向へと移動し、未粉砕のまま該加圧ローラ１４，１４間を通抜けることが抑制され、未粉砕のまま前記吹出し口２２より吹上がった１次空気に吹上げられ、前記分級室１９内を循環することが抑制され、ミル差圧の上昇を抑制することができる。
【００４４】
尚、上記実施例では、石炭誘導部４１は３つとしたが、該石炭誘導部４１は前記加圧ローラ１４と対応して形成されるものであり、加圧ローラ１４が２つの場合は前記石炭誘導部４１は２つとなり、加圧ローラ１４が４つの場合は前記石炭誘導部４１は４つとなる。
【００４５】
図３は、第１の実施例に於ける変形例を示している。
【００４６】
この変形例では、前記石炭誘導路４３の上端が前記円錐部３８の頂点に達しており、前記石炭誘導路４３が前記粉砕テーブルカバー８の中心から放射状に延出した形状をしている。
【００４７】
前記石炭誘導路４３も平断面形状が凸三角形状であり、平断面形状は上端から下端に向って漸次増大し、稜線４２ａを境に両側に傾斜面４２ｂ，４２ｂが広がり、露出円錐面３８ａを挾む２つの傾斜面４２ｂ，４２ｂによって石炭誘導路４３が形成されることは、第１の実施例と同様である。
【００４８】
尚、第１の実施例及びその変形例は、前記石炭誘導部４１の平断面形状を凸三角形状としていたが、前記給炭管２４から投入された石炭を前記加圧ローラ１４，１４間へと誘導する斜面が形成されていれば他の形状であってもよい。
【００４９】
又、第１の実施例及びその変形例では前記円錐部３８の周面に前記石炭誘導部４１を突設していたが、前記円錐部３８の周面に凹部を形成してもよく、前記円錐部３８の周面と前記凹部との間に斜面を形成することで、前記石炭誘導部４１及び前記石炭誘導路４３と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
次に、図４に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図４中、図２中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
第２の実施例に於ける粉砕テーブルカバー８は、下方に向って漸次断面積が増加する略三角錐形状の三角錐部４５と、円柱形状の円柱部４６を組合わせた形状となっている。
【００５２】
前記三角錐部４５は、３等分した位置で中心から放射状に延出する３つの石炭誘導部４７によって形成され、該石炭誘導部４７は縦断面が三角形状をしており、該縦断面は先端（外周側の先端）から中心に向うに従って漸次増大する形状となっており、稜線４７ａを境に両側に広がって下降する傾斜面４８，４８を有し、前記石炭誘導部４７の稜線４７ａは、前記シャフト１０の軸心線上で合致する。
【００５３】
隣接する石炭誘導部４７，４７の傾斜面４８，４８は、前記石炭誘導部４７，４７の間の中心位置で接合し、境界線４８ａを形成する。該境界線４８ａは、隣接する２つの前記稜線４７ａ，４７ａを含む平面に対して中心側に後退しており、前記傾斜面４８，４８は前記境界線４８ａを中心とした扁平な三角断面の石炭誘導路４９を形成し、該石炭誘導路４９は前記加圧ローラ１４，１４の間に向っている。
【００５４】
上記した前記粉砕テーブルカバー８を本発明の前記竪型ミル１に適用し、石炭の粉砕処理を行った場合には、前記給炭管２４（図１参照）より投入された塊状の石炭は、前記粉砕テーブル６の中心部に設けられた前記粉砕テーブルカバー８上に落下し、該粉砕テーブルカバー８上に落下した塊状の石炭は、前記石炭誘導部４７によって３つの石炭誘導路４９に振分けられ、該石炭誘導路４９に沿って前記加圧ローラ１４，１４間へと移動する。
【００５５】
従って、前記給炭管２４から投下された塊状の石炭は、前記加圧ローラ１４の方向へと移動することなく該加圧ローラ１４，１４間、即ち該加圧ローラ１４に噛込まれ易い位置へと移動するので、該加圧ローラ１４の噛込み頻度が増加し、石炭の粉砕効率が向上させることができる。
【００５６】
尚、第２の実施例では、前記石炭誘導部４７の縦断面を三角形状としていたが、前記給炭管２４から投入され、前記稜線４７ａで振分けられた石炭を前記加圧ローラ１４，１４間へと誘導する斜面が形成されていれば他の形状であってもよい。
【００５７】
尚、第１の実施例及び第２の実施例は、前記粉砕テーブルカバー８に石炭誘導部を形成するだけで実施可能であるので、製作コストが安価となり、更に従来の竪型ミルに対しても容易に適用可能である。
【００５８】
更に、本発明では、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００５９】
１              竪型ミル
５              軸受
６              粉砕テーブル
８              粉砕テーブルカバー
９              空間
１０            シャフト
１４            加圧ローラ
１９            分級室
４１            石炭誘導部
４３            石炭誘導路
４７            石炭誘導部
４９            石炭誘導路
【図１】
0005625488.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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