(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、
前記ケーブルの端部が貫通する筒状部が形成され、前記ケーブルの端部を囲うハウジングと、を備えたワイヤハーネスであって、
前記ケーブルの端部の外周面に沿う形状を有し該端部が貫通する第１の貫通穴が形成され、前記筒状部における前記ケーブルの導入口を塞ぐ非弾性体からなる蓋部材と、
前記ケーブルの端部の外周面に密接する形状を有し該端部が貫通する第２の貫通穴が形成され、前記筒状部の内側における前記蓋部材の内側面からの所定の範囲において前記ケーブルと前記筒状部の内側面との間の領域を満たす大肉厚部と前記蓋部材の前記第１の貫通穴において前記ケーブルと前記蓋部材との隙間を満たす小肉厚部とが形成された弾性体からなる止水部材と、を備え、
前記蓋部材と前記止水部材とが一体に成形されており、
前記ケーブルの長手方向に対する直交方向における前記小肉厚部の厚みは、前記直交方向における前記蓋部材の厚みよりも小さく、
前記ケーブルがフラットケーブルであり、
前記フラットケーブルの端部の表面に沿って扁平した筒状に形成された前記小肉厚部の前記直交方向における厚みは、前記フラットケーブルの扁平面における幅方向の中央部に対向する部分において他の部分よりも厚く形成されている、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルとそのフラットケーブルの端部を囲う防水用のハウジングとを備えたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電装機器又は他のワイヤハーネスと接続される端子が設けられたケーブルの端部を防水するために、ケーブルの端部を囲う防水用のハウジングを備える場合がある。防水用のハウジングは、ケーブルの端部が貫通する筒状部が形成されており、その筒状部の内側に、ケーブルと筒状部の内側面との間の隙間を埋めるゴム製の止水部材が挿入される。そのような防水用のハウジングを備えたワイヤハーネスは、例えば、特許文献１などに示されている。
【０００３】
以下、図５を参照しつつ、フラットケーブル及び防水用のハウジングを備えた従来のワイヤハーネス１００の端部の構造について説明する。図５は、従来のワイヤハーネス１００が備えるフラットケーブルの端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。
【０００４】
図５に示されるように、従来のワイヤハーネス１００は、ケーブル１０と、防水用のハウジング２０と、蓋部材３０と、止水部材４０とを備える。ケーブル１０は、例えば、並列状態で束ねられた複数の電線１２を備え、扁平な断面形状を有するフラットケーブルである。ケーブル１０の末端、即ち、複数の電線１２の末端には、電装機器の端子台６０に接続される端子１４が設けられている。端子１４は、電線１２の端部を保持する電線保持部１４１と、ネジ６１によって接続相手の端子台６０に連結される連結端子部１４２とを有している。電線保持部１４１が電線１２の端部を保持することにより、各電線１２の芯線１３と連結端子部１４２とが電気的に接続される。
【０００５】
ハウジング２０には、ケーブル１０の端部１１が貫通する筒状部２１と、連結端子部１４２の周囲を囲う末端保護部２２とが形成されている。筒状部２１の一方の開口はケーブル１０の導入口２１１であり、他方の開口は末端保護部２２内に連通するケーブル１０の末端の導出口２１２である。
【０００６】
また、末端保護部２２は、端子１４にアクセスするための開口２２１が形成されている。その開口２２１は、端子１４を端子台６０に連結する作業の完了後にゴム製の止水栓７０によって塞がれる。
【０００７】
蓋部材３０は、筒状部２１におけるケーブル１０の導入口２１１を塞ぐ樹脂などの非弾性体からなる部材である。蓋部材３０には、ケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１は、ケーブル１０を容易に通すことができるよう、ケーブル１０の表面との間に遊びが形成される程度の大きさで形成されている。
【０００８】
また、止水部材４０は、ケーブル１０の端部１１の外周面に密接する形状の貫通孔４１が形成され、筒状部２１の内側の面とケーブル１０の端部１１との隙間を埋めるゴムなどの弾性体からなる部材である。筒状部２１の内側面には、止水部材４０が端子１４側へ移動することを防ぐための段差部２１３が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−４２９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来のワイヤハーネス１００において、ケーブル１０は、可動部の動き又は車両の振動などによってそれを折り曲げる力又はねじる力などの応力が加わる場合がある。そして、ケーブル１０に対してそのような応力が加わると、ケーブル１０の折れ曲がり又はねじれによって止水部材４０が変形し、止水部材４０とケーブル１０との間に隙間が生じる。
【００１１】
即ち、従来のワイヤハーネス１００は、防水用のハウジング２０に通されるケーブルがケーブル１０である場合、ケーブル１０が変形することによって防水性能が悪化しやすいという問題点を有している。この問題は、ケーブル１０の末端の端子１４が相手側端子に対して固定されている場合、特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいても同様に生じる。
【００１２】
本発明は、ケーブルとそのケーブルの端部を囲う防水用のハウジングとを備えたワイヤハーネスにおいて、ケーブルに対してそれを折り曲げる力又はねじる力などの応力が加わった場合でも、ハウジング内の防水性能の悪化を防止できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るワイヤハーネスは、ケーブルと、前記ケーブルの端部が貫通する筒状部が形成され、前記ケーブルの端部を囲うハウジングと、を備えたワイヤハーネスであって、前記ケーブルの端部の外周面に沿う形状を有し該端部が貫通する第１の貫通穴が形成され、前記筒状部における前記ケーブルの導入口を塞ぐ非弾性体からなる蓋部材と、前記ケーブルの端部の外周面に密接する形状を有し該端部が貫通する第２の貫通穴が形成され、前記筒状部の内側における前記蓋部材の内側面からの所定の範囲において前記ケーブルと前記筒状部の内側面との間の領域を満たす大肉厚部と前記蓋部材の前記第１の貫通穴において前記ケーブルと前記蓋部材との隙間を満たす小肉厚部とが形成された弾性体からなる止水部材と、を備え、前記蓋部材と前記止水部材とが一体に成形されており、前記ケーブルの長手方向に対する直交方向における前記小肉厚部の厚みは、前記直交方向における前記蓋部材の厚みよりも小さく、前記ケーブルがフラットケーブルであり、前記フラットケーブルの端部の表面に沿って扁平した筒状に形成された前記小肉厚部の前記直交方向における厚みは、前記フラットケーブルの扁平面における幅方向の中央部に対向する部分において他の部分よりも厚く形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るワイヤハーネスにおいては、ハウジングの筒状部の導入口を塞ぐ蓋部材の貫通孔とケーブルとの隙間は、弾性体からなる止水部材の一部である小肉厚部で埋められる。また、ケーブルとケーブルの周面に沿う貫通孔が形成された蓋部材との間の狭い隙間に形成された小肉厚部は、弾性体ではあるものの、厚みが薄く、その外周が蓋部材で囲まれている。そのため、小肉厚部の弾性変形はごくわずかな変形に規制される。
【００１７】
従って、本発明に係るワイヤハーネスにおいては、ハウジングの外側で、折れ曲がり又はねじれなどのケーブルの変形が生じた場合でも、その変形は、止水部材内に貫通する部分へはほとんど影響しない。そのため、本発明によれば、ケーブルに対して応力が加わった場合でも、ケーブルと止水部材との間に隙間が生じてハウジング内の防水性能が悪化することを防止できる。
【００１８】
また、蓋部材の貫通孔の部分に弾性体からなる小肉厚部が存在することにより、蓋部材の寸法公差によってケーブルが蓋部材の貫通孔に通せなくなる不都合は回避できる。
【００１９】
また、一般に、ゴムなどの弾性体が、厚みのごく薄い筒状に形成された場合、その筒の孔にケーブルを通すことは難しい。しかしながら、本発明に係るワイヤハーネスにおいては、厚みのごく薄い筒状の小肉厚部を含む止水部材は、非弾性体からなる蓋部材との一体成形部材である。そのため、小肉厚部は、その貫通孔にケーブルが通される際にも、蓋部材によって筒状の形状が維持される。従って、本発明によれば、蓋部材及び止水部材の貫通孔にケーブルを通すことが容易である。
【００２０】
また、一般に、フラットケーブルは、ねじる力が加わることによって大きく変形しやすい。従って、本発明は、フラットケーブルを備えるワイヤハーネスに適用すれば特に有効である。
【００２１】
ところで、ゴムなどの弾性体と樹脂などの非弾性体とを二色成形によって一体成形する場合、弾性体の一部についてごく薄い筒状に均一な厚みの成形が行われると、弾性体が全範囲に行き渡らないという製造不良が発生しやすい。
【００２２】
そこで、ケーブルがフラットケーブルである場合、扁平した筒状に形成される小肉厚部の厚みが、フラットケーブルの扁平面における幅方向の中央部に対向する部分において他の部分よりも厚く形成されることが望ましい。これにより、小肉厚部の成形の不良が生じにくくなる。
【００２３】
また、フラットケーブルにねじれの変形が生じた場合であっても、フラットケーブルの扁平面における幅方向の中央部の変形は比較的小さい。そのため、小肉厚部が、フラットケーブルにおける変形の小さな部分に対向する位置において多少厚みが大きく形成されても、フラットケーブルの変形は、止水部材内に貫通する部分へはほとんど影響せず、防水性能悪化への影響は小さい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１におけるケーブル１０の端部の側面と防水用のハウジング２０の断面とを示す図（ａ）及びワイヤハーネス１のハウジング２０の背面図（ｂ）である。
【図２】ワイヤハーネス１が備えるハウジング２０の断面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【図３】ワイヤハーネス1が備える蓋部材３０及び止水部材４０の一体成型品の三面図である。
【図４】ワイヤハーネス１が備える止水部材４０の三面図である。
【図５】従来のワイヤハーネス１００が備えるケーブル１０の端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２６】
＜実施形態＞
まず、図１から図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。ワイヤハーネス１は、例えば、自動車のバッテリ、インバータ回路又は制御装置などの信号供給源とモータなどの電装機器との間を接続する。図１から図５に示されるように、ワイヤハーネス１は、ケーブル１０と、防水用のハウジング２０と、蓋部・止水部成形部材３０・４０とを備える。蓋部・止水部成形部材３０・４０は、非弾性体からなる蓋部材３０と、弾性体からなる止水部材４０とが二色成形により一体成形された部材である。ハウジング２０及び蓋部・止水部成形部材３０・４０が、ワイヤハーネス１における防水構造を構成している。
【００２７】
なお、図１（ａ）は、ハウジング２０に対するケーブル１０の挿入方向である第１方向に直交する第２方向から見たときのワイヤハーネス１の防水構造の断面及びケーブル１０の側面を示す。また、図２（ａ）は、第２方向から見たときのハウジング２０の断面図であり、図２（ｂ）は、第１方向から見たときのハウジング２０の背面図である。また、図３（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たときの蓋部・止水部成形部材３０・４０の正面図である。また、図３（ｂ）は、第２方向から見たときの蓋部・止水部成形部材３０・４０の側面図であり、図３（ｃ）は第１方向及び第２方向に直交する第３方向から見たときの蓋部・止水部成形部材３０・４０の平面図である。また、図４（ａ）は、第１方向から見たときの止水部材４０の正面図である。また、図４（ｂ）は、第２方向から見たときの止水部材４０の側面図であり、図４（ｃ）は第３方向から見たときの止水部材４０の平面図である。また、便宜上、図１、図３及び図４において、蓋部材３０と止水部材４０との区別が容易となるように、止水部材４０が占める領域は網点のハッチングにより示されている。
【００２８】
＜フラットケーブル＞
ケーブル１０は、並列状態で絶縁被覆により束ねられた複数の電線１２を備え、扁平な断面形状を有するフラットケーブルである。なお、図１（ｂ）において、ケーブル１０に含まれる複数の電線１２の断面図は省略されている。ケーブル１０の末端、即ち、複数の電線１２の末端には、電装機器の端子台６０に接続される端子１４が設けられている。端子１４は、電線１２の端部を保持する電線保持部１４１と、ネジ６１によって接続相手の端子台６０に連結される連結端子部１４２とを有している。電線保持部１４１が電線１２の端部を保持することにより、各電線１２の芯線１３と連結端子部１４２とが電気的に接続される。なお、図１において、端子台６０及びネジ６１は、仮想線（二点鎖線）により示されている。
【００２９】
＜ハウジング＞
図１及び図２に示されるように、ハウジング２０は、ケーブル１０の端部１１及び末端の端子１４を囲う部材である。ハウジング２０は、筒状部２１と末端保護部２２との２つの部位から構成された非弾性体からなる部材であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる成形部材である。
【００３０】
筒状部２１は、ケーブル１０の端部１１が貫通する筒状の部分である。末端保護部２２は、ケーブル１０の末端に設けられた端子１４の連結端子部１４２の周囲を囲う部分である。筒状部２１の一方の開口はケーブル１０の導入口２１１であり、他方の開口は末端保護部２２内に連通するケーブル１０の末端の導出口２１２である。
【００３１】
また、筒状部２１の内側の面には、蓋部・止水部成形部材３０・４０が筒状部２１内の奥側へ挿入され過ぎないように制限するための段差部２１３が形成されている。さらに、筒状部２１の導入口２１１付近には、蓋部材３０の突起爪３２が嵌り込む嵌合孔２１４が形成されている。
【００３２】
また、末端保護部２２は、筒状部２１の内側から伸び出た端子１４の連結端子部１４２にアクセスするための開口２２１が形成されている。その開口２２１は、端子１４を端子台６０に連結する作業の完了後にゴムなどの弾性体からなる止水栓７０によって塞がれる。なお、図１において、止水栓７０は仮想線（二点鎖線）により示されている。
【００３３】
＜蓋部材＞
蓋部材３０は、二色成形により一体に成形された蓋部・止水部成形部材３０・４０における非弾性体からなる部分である。図１及び図３に示されるように、蓋部材３０は、筒状部２１におけるケーブル１０の導入口２１１を塞ぐ非弾性体からなる部材であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる成形部材である。蓋部材３０の輪郭形状は、筒状部２１の導入口２１１の内面に沿う形状で形成されている。また、蓋部材３０には、ケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１は、ケーブル１０の端部１１の外周面に沿う扁平した形状で形成されている。また、貫通孔３１は、ケーブル１０を容易に通すことができるよう、ケーブル１０の表面との間に十分な遊びが形成される程度の大きさで形成されている。
【００３４】
また、蓋部材３０の外縁の一部には、ハウジング２０の筒状部２１に形成された嵌合孔２１４に嵌り込む突起爪３２が形成されている。蓋部材３０は、その貫通孔３１にケーブル１０が通された後に筒状部２１の導入口２１１に挿入される。これにより、蓋部材３０の突起爪３２が筒状部２１の嵌合孔２１４に嵌り込み、蓋部材３０は、筒状部２１の導入口２１１を塞ぐ状態で筒状部２１に保持される。
【００３５】
また、蓋部材３０の外側の面には、突起爪３２の基礎となる部分の厚みを薄くする溝３３が形成されている。この溝３３は、蓋部材３０が筒状部２１の導入口２１１に挿入される際に突起爪３２が筒状部２１の内側へ変位しやすくするために設けられている。
【００３６】
また、蓋部材３０には、止水部材４０と一体成形されるさいに止水部材４０の原料を型枠内に注入するための貫通孔３４が形成されている。蓋部材３０と止水部材４０とが二色成形により一定成形される際に、止水部材４０の原料となる溶融ゴムなどが、蓋部材３０の貫通孔３４から、止水部材４０の外形を形成する金型内へ注入される。
【００３７】
＜止水部材＞
止水部材４０は、二色成形により一体に成形された蓋部・止水部成形部材３０・４０における弾性体からなる部分である。図１、図３及び図４に示されるように、止水部材４０は、相対的に厚みの大きな大肉厚部４４と、相対的に厚みの小さな小肉厚部４５とが連なって形成された筒状に形成された弾性体からなる部材である。止水部材４０は、例えば、エラストマーなどのゴムからなる部材であり、ケーブル１０の端部１１の外周面に密接する形状の貫通孔４１が形成されている。止水部材４０の貫通孔４１は、ケーブル１０の端部１１の外周面に沿う扁平した形状で形成されている。筒状に形成された止水部材４０の外側面４２及び内側面４３は、筒状部２１の内側の面及びケーブル１０の端部１１の表面各々に対する密着性を高めるために波形に形成されている。
【００３８】
止水部材４０は、小肉厚部４５の外周面と、大肉厚部４４の蓋部材３０に対向する面とにおいて蓋部材３０と接合されている。また、大肉厚部４４における蓋部材３０に対向する面には、二色成形の際に蓋部材３０の貫通孔３４から注入された溶融ゴムの残留物が固まって形成された突出部４６が形成されている。この突出部４６は、特に何らの機能も果たさない。蓋部材３０の貫通孔３４から注入された溶融ゴムは、主として止水部材４０における大肉厚部４４となる。
【００３９】
止水部材４０の大肉厚部は、ハウジング２０の筒状部２１の内側における蓋部材３０の内側面からの所定の範囲においてケーブル１０と筒状部２１の内側面との間の領域を満たす筒状の部分である。一方、小肉厚部４５は、蓋部材３０の貫通穴３１の内側面に形成され、その貫通孔３１においてケーブル１０と蓋部材３０との隙間を満たす筒状の部分である。
【００４０】
また、図１（ｂ）に示されるように、ケーブル１０の長手方向に対する直交方向である第２方向及び第３方向における小肉厚部４５の厚みは、第２方向及び第３方向における蓋部材３０の厚みよりも十分に小さく形成されている。例えば、蓋部材３０の厚みが十数ミリメートルから二十数ミリメートル程度であるのに対し、小肉厚部４５の厚みは、１ミリメートルから数ミリメートル程度である。一方、第２方向及び第３方向における大肉厚部４４の厚みは、同方向の蓋部材３０の厚みよりも大きい。
【００４１】
蓋部・止水部成形部材３０・４０は、その中央部において連通する貫通孔３１，４１にケーブル１０が通された後に筒状部２１内に挿入される。これにより、止水部材４０は、筒状部２１内において、外側面４２及び内側面４３の各々が筒状部２１の内側の面及びケーブル１０の端部１１の表面各々に密接した状態となる。その結果、水及び粉塵が筒状部２１の導入口２１１から端子１４側へ浸入することが防止される。
【００４２】
また、図１（ｂ）及び図４（ａ）に示されるように、ケーブル１０（フラットケーブル）の端部１１の表面に沿って扁平した筒状に形成された小肉厚部４５の第３方向における厚みは、ケーブル１０（フラットケーブル）の扁平面における幅方向（第２方向）の中央部に対向する部分４５１において、他の部分よりも厚く形成されている。なお、図１（ｂ）及び図４（ａ）において、横方向が第２方向（フラットケーブルの幅方向）、縦方向が第３方向である。
【００４３】
＜効果＞
以上に示したワイヤハーネス１においては、ハウジング２０の筒状部２１の導入口２１１を塞ぐ蓋部材３０の貫通孔３１とケーブル１０との隙間は、弾性体からなる止水部材４０の一部である小肉厚部４５で埋められる。また、ケーブル１０とケーブル１０の周面に沿う貫通孔３１が形成された蓋部材３０との間の狭い隙間に形成された小肉厚部４５は、弾性体ではあるものの、厚みが薄く、その外周が蓋部材３０で囲まれている。そのため、小肉厚部４５の弾性変形はごくわずかな変形に規制される。
【００４４】
従って、ワイヤハーネス１においては、ハウジング２０の外側で、折れ曲がり又はねじれなどのケーブル１０の変形が生じた場合でも、その変形は、止水部材４０内に貫通する部分へはほとんど影響しない。そのため、ワイヤハーネス１においては、ケーブル１０に対して応力が加わった場合でも、ケーブル１０と止水部材４０との間に隙間が生じてハウジング２０内の防水性能が悪化することを防止できる。
【００４５】
また、蓋部材３０の貫通孔３１の部分に弾性体からなる小肉厚部４５が存在することにより、蓋部材３０の寸法公差によってケーブル１０が蓋部材３０の貫通孔３１に通せなくなる不都合は回避できる。
【００４６】
また、一般に、ゴムなどの弾性体が、厚みのごく薄い筒状に形成された場合、その筒の孔にケーブルを通すことは難しい。しかしながら、ワイヤハーネス１においては、厚みのごく薄い筒状の小肉厚部４５を含む止水部材４０は、非弾性体からなる蓋部材３０との一体成形部材である。そのため、小肉厚部４５は、その貫通孔４１にケーブル１０が通される際にも、蓋部材３０によって筒状の形状が維持される。その結果、ワイヤはネス１においては、蓋部・止水部成形部材３０・４０の貫通孔３１，４１にケーブル１０を通すことが容易である。
【００４７】
また、一般に、フラットケーブルは、ねじる力が加わることによって大きく変形しやすい。従って、ワイヤハーネス１は、ケーブル１０がフラットケーブルである場合に特に効果を発揮する。
【００４８】
ところで、ゴムなどの弾性体と樹脂などの非弾性体とを二色成形によって一体成形する場合、弾性体の一部についてごく薄い筒状に均一な厚みの成形が行われると、弾性体が全範囲に行き渡らないという製造不良が発生しやすい。
【００４９】
ワイヤハーネス１においては、扁平した筒状に形成される小肉厚部４５の厚みが、フラットなケーブル１０の扁平面における幅方向の中央部に対向する部分４５１において他の部分よりも厚く形成されている。これにより、二色成形の際に金型に注入される溶融ゴムが小肉厚部４５の全領域に行き渡りやすくなり、小肉厚部４５の成形の不良が生じにくくなる。
【００５０】
また、フラットなケーブル１０にねじれの変形が生じた場合であっても、フラットなケーブル１０の扁平面における幅方向（第２方向）の中央部の変形は比較的小さい。そのため、小肉厚部４５が、フラットなケーブル１０における変形の小さな部分に対向する部分４５１において多少厚みが大きく形成されても、ケーブル１０の変形は、止水部材４０内に貫通する部分へはほとんど影響せず、防水性能悪化への影響は小さい。
【００５１】
なお、以上に示した実施形態では、ケーブル１０はフラットケーブルである例が示されたが、ケーブル１０が丸ケーブルであることも考えられる。ワイヤハーネス１において、ケーブル１０が丸ケーブルである場合であっても、ハウジング２０の外側でケーブル１０に折り曲げ変形が生じたときに、その変形が止水部材４０内まで及ぶことが防がれる。その結果、ケーブル１０と止水部材４０との間に隙間が生じてハウジング２０内の防水性能が悪化することを防止できる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ワイヤハーネス
１０  ケーブル
１２  電線
１３  芯線
１４  端子
２０  ハウジング
２１  筒状部
２２  末端保護部
３０・４０  蓋部・止水部成形部材
３０  蓋部材
３１  蓋部材の貫通孔
３２  突起爪
３３  溝
４０  止水部材
４１  止水部材の貫通孔
４２  止水部材の外側面
４３  止水部材の内側面
４４  大肉厚部
４５  小肉厚部
４６  突出部
６０  端子台
６１  ネジ
７０  止水栓
１４１  電線保持部
１４２  連結端子部
２１１  筒状部の導入口
２１２  筒状部の導出口
２１３  段差部
２１４  嵌合孔
【図１】
0005581924.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005581924.tif 000004
【図４】
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【図５】
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