(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、
前記精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、
一端側に前記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ前記精製水を流通する給水管と、
前記各セル毎に設けられ且つ前記給水管の他端側が接続されて前記精製水を該各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、
前記給水栓は、前記給水管から精製水を前記各セル内へ流通させる精製水通路、該各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及び該フロートの移動に連動して該精製水通路を開閉するバルブを有し、
前記液面高さが所定の上限高さに達した際に、前記フロートが所定の上限位置に移動して前記バルブが前記精製水通路を閉塞して給水を停止し、
前記フロートは、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、
前記筒状体の側壁の厚み（Ｌ１）と、前記底壁の厚み（Ｌ２）との比であるＬ２／Ｌ１が７≦Ｌ２／Ｌ１≦１０であることを特徴とするバッテリ一括給水システム。
【請求項２】
複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、
前記精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、
一端側に前記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ前記精製水を流通する給水管と、
前記各セル毎に設けられ且つ前記給水管の他端側が接続されて前記精製水を該各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、
前記給水栓は、前記給水管から精製水を前記各セル内へ流通させる精製水通路、該各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及び該フロートの移動に連動して該精製水通路を開閉するバルブを有し、
前記液面高さが所定の上限高さに達した際に、前記フロートが所定の上限位置に移動して前記バルブが前記精製水通路を閉塞して給水を停止し、
前記フロートは、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、
前記筒状体の側壁の密度（Ａ１）と、前記底壁の密度（Ａ２）との比であるＡ２／Ａ１が７≦Ａ２／Ａ１≦１０であるとともに、前記底壁の質量が前記側壁の質量よりも大きいことを特徴とするバッテリ一括給水システム。
【請求項３】
前記給水栓は、前記フロートを収容するフレームと、該フレームの上端側に取着され且つ前記各セルに設けられる際に該セルの外側に配される上蓋と、前記フレームと前記上蓋との間に挟持されるフランジ部を有する給水部と、を更に備え、
前記上蓋には前記給水管の他端側が接続され、
前記上蓋及び前記給水部は、前記精製水通路がそれぞれ形成されており、
前記上蓋及び前記フランジ部には、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する給水栓連通口が形成されており、
前記給水栓連通口は、前記上蓋及び前記フランジ部のうちの一方側に設けられた凸状部と、他方側に設けられ且つ該凸状部と嵌合する凹状部とのそれぞれを介して、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する請求項１又は２記載のバッテリ一括給水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリ一括給水システムに関し、更に詳しくは、車両用バッテリの各セルへ所定の液面高さまで一括給水できると共に、確実な給水及び止水を実現できるバッテリ一括給水システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、乗用車やトラック、バス等の車両に用いられる車両用バッテリの保守作業としてバッテリ液の液量の管理が行われている。この液量管理において、バッテリの各セルへの給水は、通常、バッテリの各セル毎に設けられている液口に挿入された液口栓を取り外し、各セル内のバッテリ液の液面高さを確認しながら、所定の液面高さになるまで、液口から精製水を供給することにより行われる。
バッテリ液の減少は、バッテリ液中の水分の蒸発により発生する。水分の蒸発は、車両においてバッテリが載置されている環境の温度が高い場合や、バッテリ自体の発熱量が多い場合に促進される。
【０００３】
ここで、通常、バッテリが満充電に達しない状態で使用されることにより、所謂サルフェーションと呼ばれるバッテリの性能劣化が徐々に進行する。この性能劣化に伴ってバッテリ内部の電気抵抗が増加し、電気抵抗が増加した状態でバッテリを使用すると、バッテリ自体の発熱量も増加するため、バッテリ液の蒸発が促進されてしまう。また、バッテリ液が不足した状態で使用を続けると、更なる水分の蒸発に伴ってバッテリ液中の硫酸濃度が上昇する。バッテリ液中の硫酸濃度が上昇すると、バッテリ内部の金属部等が腐食されやすくなり、ついには極板の脱落等の致命的な内部損傷を引き起こしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、バッテリの性能維持のためには、バッテリ液の液量管理が重要であるが、上述のように、給水作業は非常に煩雑なものである。特に、宅配作業に用いられる車両等、近距離の運転と停止とを繰り返す車両のバッテリの場合、満充電に達しない消耗した状態で使用されることが特に多い。このため、バッテリ液の水分蒸発量も多く、頻繁な給水作業を要し、その作業負担の軽減が求められていた。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、車両用バッテリの各セルへ所定の液面高さまで一括給水できると共に、確実な給水及び止水を実現できるバッテリ一括給水システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の通りである。
１．複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、
前記精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、
一端側に前記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ前記精製水を流通する給水管と、
前記各セル毎に設けられ且つ前記給水管の他端側が接続されて前記精製水を該各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、
前記給水栓は、前記給水管から精製水を前記各セル内へ流通させる精製水通路、該各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及び該フロートの移動に連動して該精製水通路を開閉するバルブを有し、
前記液面高さが所定の上限高さに達した際に、前記フロートが所定の上限位置に移動して前記バルブが前記精製水通路を閉塞して給水を停止し、
前記フロートは、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、
前記筒状体の側壁の厚み（Ｌ１）と、前記底壁の厚み（Ｌ２）との比であるＬ２／Ｌ１が７≦Ｌ２／Ｌ１≦１０であることを特徴とするバッテリ一括給水システム。
２．複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、
前記精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、
一端側に前記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ前記精製水を流通する給水管と、
前記各セル毎に設けられ且つ前記給水管の他端側が接続されて前記精製水を該各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、
前記給水栓は、前記給水管から精製水を前記各セル内へ流通させる精製水通路、該各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及び該フロートの移動に連動して該精製水通路を開閉するバルブを有し、
前記液面高さが所定の上限高さに達した際に、前記フロートが所定の上限位置に移動して前記バルブが前記精製水通路を閉塞して給水を停止し、
前記フロートは、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、
前記筒状体の側壁の密度（Ａ１）と、前記底壁の密度（Ａ２）との比であるＡ２／Ａ１が７≦Ａ２／Ａ１≦１０であるとともに、前記底壁の質量が前記側壁の質量よりも大きいことを特徴とするバッテリ一括給水システム。
３．前記給水栓は、前記フロートを収容するフレームと、該フレームの上端側に取着され且つ前記各セルに設けられる際に該セルの外側に配される上蓋と、前記フレームと前記上蓋との間に挟持されるフランジ部を有する給水部と、を更に備え、
前記上蓋には前記給水管の他端側が接続され、
前記上蓋及び前記給水部は、前記精製水通路がそれぞれ形成されており、
前記上蓋及び前記フランジ部には、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する給水栓連通口が形成されており、
前記給水栓連通口は、前記上蓋及び前記フランジ部のうちの一方側に設けられた凸状部と、他方側に設けられ且つ該凸状部と嵌合する凹状部とのそれぞれを介して、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する上記１．又は上記２．記載のバッテリ一括給水システム。
【０００７】
尚、本発明は、以下の形態とすることができる。
〔１〕複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、
前記精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、
一端側に前記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ前記精製水を流通する給水管と、
前記各セル毎に設けられ且つ前記給水管の他端側が接続されて前記精製水を該各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、
前記給水栓は、前記給水管から精製水を前記各セル内へ流通させる精製水通路、該各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及び該フロートの移動に連動して該精製水通路を開閉するバルブを有し、
前記液面高さが所定の上限高さに達した際に、前記フロートが所定の上限位置に移動して前記バルブが前記精製水通路を閉塞して給水を停止することを特徴とするバッテリ一括給水システム。
〔２〕前記接続部は、前記開口部の外側を覆って係合する覆い蓋であり、
前記精製水容器及び前記給水管は、前記開口部と前記覆い蓋との係合により接続される上記〔１〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔３〕前記接続部は、前記開口部の内側に挿入されて係合する挿入栓であり、
前記精製水容器及び前記給水管は、前記開口部と前記挿入栓との係合により接続される上記〔１〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔４〕前記精製水容器は、前記開口部に螺合部を有し、
前記給水管は、前記接続部に前記螺合部と螺合する被螺合部を有し、
前記精製水容器及び前記給水管は、前記螺合部と前記被螺合部との相対回転による螺合によって接続される上記〔１〕〜上記〔３〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔５〕前記精製水容器は、前記開口部に、前記精製水が排出されるのを封止する封止部材を有する上記〔１〕〜上記〔４〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔６〕前記封止部材は、膜状の封止膜であり、
前記給水管は、前記精製水容器と接続する方向に突出する突起状の突起部を有し、
前記精製水容器及び前記給水管が接続される際に、前記突起部により前記封止膜が突き破られることにより該封止膜による封止が解除される上記〔５〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔７〕前記突起部は、先端が傾斜面状に形成されている上記〔６〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔８〕前記封止部材は、前記精製水容器内に押し込み可能なように前記開口部に挿入された封止栓であり、
前記給水管は、前記精製水容器と接続する方向に突出する突起状の突起部を有し、
前記精製水容器及び前記給水管が接続される際に、前記封止栓が前記突起部により前記精製水容器内に押し込まれることにより該封止栓による封止が解除される上記〔５〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔９〕前記突起部は、前記精製水を流通可能な管状であり、
前記給水管は、前記突起部を介して前記精製水を流通する上記〔６〕〜上記〔８〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔１０〕前記気体用開口部を介して前記精製水容器の内部を加圧する加圧手段を更に備える上記〔１〕〜上記〔９〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔１１〕前記加圧手段は、加圧用の気体を貯留する加圧用容器と、該加圧用容器の内側に設けられる熱源と、を備え、
前記加圧用の気体が前記熱源により加熱されて膨張し、膨張した該気体が前記精製水容器の内部に導入されることにより加圧される上記〔１０〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１２〕前記熱源は白熱電球である上記〔１１〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１３〕前記熱源は前記バッテリを電源として発熱する上記〔１１〕又は上記〔１２〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１４〕前記加圧手段は、前記精製水容器内に圧縮気体を供給する圧縮気体供給源を備え、
前記圧縮気体が前記精製水容器の内部に導入されることにより加圧される上記〔１０〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１５〕前記精製水容器を吊り下げるための吊り下げ具を更に備える上記〔１〕〜上記〔１４〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔１６〕前記吊り下げ具は、前記精製水容器に取着される本体部と、前記本体部に連結される環状部を有する上記〔１５〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１７〕前記本体部は、前記精製水容器に巻き回されて取着される帯状である上記〔１６〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１８〕前記本体部は、前記精製水容器を覆うネット状である上記〔１５〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔１９〕前記気体用開口部は、前記精製水容器に予め形成されており、
前記精製水容器は、前記気体用開口部に取着されて前記気体が導入されるのを封緘する封緘部材を更に備え、
前記封緘部材を前記気体用開口部から係脱することにより前記精製水容器の内部に気体を導入可能となる上記〔１〕〜上記〔１８〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔２０〕前記気体用開口部を形成するための穿孔手段を更に備え、
前記気体用開口部は、前記穿孔手段により使用時に形成される上記〔１〕〜上記〔１８〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔２１〕前記穿孔手段は、前記加圧手段に設けられており、該加圧手段を前記精製水容器に接続する際に前記気体用開口部が形成される上記〔２０〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔２２〕前記精製水容器は、少なくとも一部が透明又は半透明である上記〔１〕〜上記〔２１〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔２３〕前記給水管は、前記精製水を導入する際に該精製水を濾過する濾過部材を更に有する上記〔１〕〜上記〔２２〕のいずれかに記載のバッテリ一括給水システム。
〔２４〕前記精製水容器は、前記気体用開口部に取着され且つ導入される前記気体を濾過する気体濾過部材を更に有する上記〔１〕〜上記〔２３〕のいずれか一項に記載のバッテリ一括給水システム。
〔２５〕前記給水栓は、前記フロートを周方向から囲むように配され、前記フロートの横方向への揺れを抑制し、前記フロートの上下方向の動作を許容するように案内する複数の案内部材を更に有し、
前記各案内部材は、前記周方向に略等間隔で配され、前記各案内部材の間はそれぞれ開口されており、
前記複数の案内部材の各案内部材と前記フロートとは所定間隔を空けて配されて、前記フロートが上下に移動可能とされている上記〔１〕〜上記〔２４〕のいずれか一項に記載のバッテリ一括給水システム。
〔２６〕前記バルブには、弁棒が備えられており、
前記弁棒は、腕を有するてこ部材にピンにより可動に組み付けられ、
前記てこ部材の前記腕が、前記フロートの連結部とピンにより可動に組み付けられ、
前記てこ部材は、その支点を中心に回動可能とされているとともに、
前記複数の案内部材のうちの少なくとも１つは、前記フロートが上下に移動する際に横方向へ振れる方向に配置されている上記〔２５〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔２７〕前記案内部材は、３つ設けられている上記〔２５〕又は上記〔２６〕記載のバッテリ一括給水システム。
〔２８〕前記フロートが略円筒状又は略円柱状である上記〔１〕〜上記〔２７〕のいずれか一項に記載のバッテリ一括給水システム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のバッテリ一括給水システムによると、精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、一端側に開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ精製水を流通する給水管と、各セル毎に設けられ且つ給水管の他端側が接続されて精製水を各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、給水栓が、給水管から精製水を各セル内へ流通させる精製水通路、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及びフロートの移動に連動して精製水通路を開閉するバルブを有し、液面高さが所定の上限高さに達した際に、フロートが所定の上限位置に移動しバルブが精製水通路を閉塞して給水を停止することを特徴としている。これにより、従来のように煩雑な作業をすることなく、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて精製水を一括して供給することができる。また、精製水容器と給水管とを着脱自在に接続するようにしているので、精製水容器内の精製水が給水により消費された場合に新たな精製水容器と簡単に交換することができ、また、給水時のみ精製水容器と給水管とを接続して使用する場合でも、精製水容器を簡単に着脱することができ、その結果、簡易な作業で給水作業を行うことができる。更に、フロートが、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、その筒状体の側壁の厚み（Ｌ１）と、底壁の厚み（Ｌ２）との比であるＬ２／Ｌ１が７≦Ｌ２／Ｌ１≦１０であるようにしたので、フロートを、精製水通路を開閉するバルブの動作に好適なものとすることができ、バルブの開放性及び閉塞性を向上させることができる。
【０００９】
また、他の本発明のバッテリ一括給水システムによると、精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、一端側に開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ精製水を流通する給水管と、各セル毎に設けられ且つ給水管の他端側が接続されて精製水を各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、給水栓が、給水管から精製水を各セル内へ流通させる精製水通路、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及びフロートの移動に連動して精製水通路を開閉するバルブを有し、液面高さが所定の上限高さに達した際に、フロートが所定の上限位置に移動しバルブが精製水通路を閉塞して給水を停止することを特徴としている。これにより、従来のように煩雑な作業をすることなく、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて精製水を一括して供給することができる。また、精製水容器と給水管とを着脱自在に接続するようにしているので、精製水容器内の精製水が給水により消費された場合に新たな精製水容器と簡単に交換することができ、また、給水時のみ精製水容器と給水管とを接続して使用する場合でも、精製水容器を簡単に着脱することができ、その結果、簡易な作業で給水作業を行うことができる。更に、フロートが、筒状体の上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、その筒状体の側壁の密度（Ａ１）と、底壁の密度（Ａ２）との比であるＡ２／Ａ１が７≦Ａ２／Ａ１≦１０であるようにしたので、フロートを、精製水通路を開閉するバルブの動作に好適なものとすることができ、バルブの開放性及び閉塞性を向上させることができる。
【００１０】
更に、前記給水栓が、前記フロートを収容するフレームと、該フレームの上端側に取着され且つ前記各セルに設けられる際に該セルの外側に配される上蓋と、前記フレームと前記上蓋との間に挟持されるフランジ部を有する給水部と、を更に備え、前記上蓋には前記給水管の他端側が接続され、前記上蓋及び前記給水部は、前記精製水通路がそれぞれ形成されており、前記上蓋及び前記フランジ部には、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する給水栓連通口が形成されており、前記給水栓連通口は、前記上蓋及び前記フランジ部のうちの一方側に設けられた凸状部と、他方側に設けられ且つ該凸状部と嵌合する凹状部とのそれぞれを介して、前記フレーム内の空間と前記セルの外側空間とを連通する場合は、精製水通路を流通する精製水が、上蓋とフランジ部との接合部の隙間から侵入して給水栓連通口を介して外部へ漏出してしまうのを防ぐことができる。
【００１１】
尚、上述の形態のバッテリ一括給水システムによると、精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する精製水容器と、一端側に開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ精製水を流通する給水管と、各セル毎に設けられ且つ給水管の他端側が接続されて精製水を各セル内に供給する複数の給水栓と、を備え、給水栓が、給水管から精製水を各セル内へ流通させる精製水通路、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及びフロートの移動に連動して精製水通路を開閉するバルブを有し、液面高さが所定の上限高さに達した際に、フロートが所定の上限位置に移動しバルブが精製水通路を閉塞して給水を停止することを特徴としている。これにより、従来のように煩雑な作業をすることなく、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて精製水を一括して供給することができる。また、精製水容器と給水管とを着脱自在に接続するようにしているので、精製水容器内の精製水が給水により消費された場合に新たな精製水容器と簡単に交換することができ、また、給水時のみ精製水容器と給水管とを接続して使用する場合でも、精製水容器を簡単に着脱することができ、その結果、簡易な作業で給水作業を行うことができる。
【００１２】
また、前記接続部が、前記開口部の外側を覆って係合する覆い蓋であり、前記精製水容器及び前記給水管が、前記開口部と前記覆い蓋との係合により接続される場合、及び、前記接続部が、前記開口部の内側に挿入されて係合する挿入栓であり、前記精製水容器及び前記給水管が、前記開口部と前記挿入栓との係合により接続される場合は、いずれも簡易な構成による精製水容器及び給水管の接続を実現することができる。
更に、前記精製水容器が、前記開口部に螺合部を有し、前記給水管が、前記接続部に前記螺合部と螺合する被螺合部を有し、前記精製水容器及び前記給水管が、前記螺合部と前記被螺合部との相対回転による螺合によって接続される場合は、簡易且つ確実に精製水容器及び給水管を接続することができる。
【００１３】
また、前記精製水容器が、前記開口部に、前記精製水が排出されるのを封止する封止部材を有する場合は、封止部材による封止が解除されるまで、精製水容器の密閉状態を保持しておくことができ、これにより、精製水の漏洩や精製水容器内への異物の混入等を防止することができる。
更に、前記封止部材が、膜状の封止膜であり、前記給水管が、前記精製水容器と接続する方向に突出する突起状の突起部を有し、前記精製水容器及び前記給水管が接続される際に、前記突起部により前記封止膜が突き破られることにより該封止膜による封止が解除される場合は、精製水容器と給水管とを接続することにより、封止部材である封止膜による封止を簡単に解除することができる。
【００１４】
また、前記突起部が、先端が傾斜面状に形成されている場合は、より容易に封止膜を突き破ることができる。
更に、前記封止部材が、前記精製水容器内に押し込み可能なように前記開口部に挿入された封止栓であり、前記給水管が、前記精製水容器と接続する方向に突出する突起状の突起部を有し、前記精製水容器及び前記給水管が接続される際に、前記封止栓が前記突起部により前記精製水容器内に押し込まれることにより該封止栓による封止が解除される場合は、精製水容器と給水管とを接続することにより、封止部材である封止栓による封止を簡単に解除することができる。
【００１５】
また、前記突起部が、前記精製水を流通可能な管状であり、前記給水管が、前記突起部を介して前記精製水を流通する場合は、給水管に精製水を円滑に流通させることができる。
更に、前記気体用開口部を介して前記精製水容器の内部を加圧する加圧手段を更に備える場合は、各セルに送られる精製水が加圧されるので、迅速に給水することができる。
また、前記加圧手段が、加圧用の気体を貯留する加圧用容器と、該加圧用容器の内側に設けられる熱源と、を備え、前記加圧用の気体が前記熱源により加熱されて膨張し、膨張した該気体が前記精製水容器の内部に導入されることにより加圧される場合は、簡易な構成による加圧手段を実現することができると共に、精製水容器内の精製水の凍結を防止することができる。
【００１６】
更に、前記熱源が白熱電球である場合は、通電により発熱可能な簡易な熱源とすることができ、これにより、より簡易な構成による加圧手段を実現することができる。
また、前記熱源は前記バッテリを電源として発熱する場合は、熱源を発熱させるためにバッテリを利用することにより、より簡易な構成の加圧手段を実現することができる。
更に、前記加圧手段が、前記精製水容器内に圧縮気体を供給する圧縮気体供給源を備え、前記圧縮気体が前記精製水容器の内部に導入されることにより加圧される場合は、確実に加圧することができる加圧手段を実現することができる。
【００１７】
また、前記精製水容器を吊り下げるための吊り下げ具を更に備える場合は、精製水容器を吊り下げることにより簡単に設置することができる。
更に、前記吊り下げ具が、前記精製水容器に取着される本体部と、前記本体部に連結される環状部を有する場合は、簡易な構成による吊り下げ具を実現することができる。
また、前記本体部が、前記精製水容器に巻き回されて取着される帯状である場合は、吊り下げ具を簡単に精製水容器に取着することができるので、より簡易な構成による吊り下げ具を実現することができる。
更に、前記本体部が、前記精製水容器を覆うネット状である場合は、簡易な構成であると共に、精製水容器が確実に支持される吊り下げ具を実現することができる。
【００１８】
また、前記気体用開口部が、前記精製水容器に予め形成されており、前記精製水容器が、前記気体用開口部に取着されて前記気体が導入されるのを封緘する封緘部材を更に備え、前記封緘部材を前記気体用開口部から係脱することにより前記精製水容器の内部に気体を導入可能となる場合は、封緘部材により、輸送時や保管時等、使用前の状態の精製水容器からの精製水の漏洩や精製水容器内部への異物の混入を防止することができ、且つ、使用時には封緘部材を簡単に係脱して気体を導入させることができる。
更に、前記気体用開口部を形成するための穿孔手段を更に備え、前記気体用開口部が、前記穿孔手段により使用時に形成される場合は、使用前の状態の精製水容器からの精製水の漏洩や精製水容器内部への異物の混入をより確実に防止することができると共に、使用時には穿孔手段により簡単に気体用開口部を形成して気体を導入させることができる。
【００１９】
また、前記穿孔手段が、前記加圧手段に設けられており、該加圧手段を前記精製水容器に接続する際に前記気体用開口部が形成される場合は、加圧手段を精製水容器に接続するという作業によって簡単に気体用開口部を形成することができるので、バッテリ一括給水システムを組み立てる際の作業がより簡易となる。
更に、前記精製水容器が、少なくとも一部が透明又は半透明である場合は、精製水容器内の精製水の残量を目視にて容易に確認することができる。
【００２０】
また、前記給水管が、前記精製水を導入する際に該精製水を濾過する濾過部材を更に有する場合は、万が一精製水容器内に異物が混入したとしても、それが精製水と共に流通するのを防ぐことができる。
更に、前記精製水容器が、前記気体用開口部に取着され且つ導入される前記気体を濾過する気体濾過部材を更に有する場合は、気体用開口部から、気体は導入可能でありながら、異物等の混入を防止することができる。
【００２１】
また、前記給水栓は、前記フロートを周方向から囲むように配され、前記フロートの横方向への揺れを抑制し、前記フロートの上下方向の動作を許容するように案内する複数の案内部材を更に有し、前記各案内部材が、前記周方向に略等間隔で配され、前記各案内部材の間はそれぞれ開口されており、前記複数の案内部材の各案内部材と前記フロートとは所定間隔を空けて配されて、前記フロートが上下に移動可能とされている場合は、フロートの外周全体を壁面で囲まれている場合と比較して、フロートが上下動する際のフロートの外周面と案内部材との接触面積を小さくすることができる。その結果、接触面に生じる摩擦力や、接触面に侵入するバッテリ液又は精製水により生じる表面張力等、上下動の負荷となる力を低減させてフロートを確実に上下に移動させることができるので、液面高さの変化に対する応答性に優れた確実なバルブの動作を実現できる。
【００２２】
更に、前記バルブには、弁棒が備えられており、前記弁棒は、腕を有するてこ部材にピンにより可動に組み付けられ、前記てこ部材の前記腕が、前記フロートの連結部とピンにより可動に組み付けられ、前記てこ部材は、その支点を中心に回動可能とされているとともに、前記複数の案内部材のうちの少なくとも１つは、前記フロートが上下に移動する際に横方向へ振れる方向に配置されている場合は、フロートの横方向への振れが規制され、上下動する際のフロートの姿勢を保つことができるので、液面高さの変化に対するフロートの上下動の応答性を高めることができる。これにより、液面高さの変化に対する応答性に優れたより確実なバルブの動作を実現できる。
【００２３】
また、前記案内部材が３つ設けられている場合は、案内部材の個数を少なくしつつ、フロートの上下方向の動作を許容するように安定的に案内することができる。
更に、前記フロートが略円筒状又は略円柱状である場合は、汎用のフロートを採用することができコスト的に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例に係るバッテリ一括給水システムを示す図である。
【図２】本実施例に係る精製水容器及び給水管の縦断面図である。
【図３】本実施例に係る給水栓を説明するための片側縦断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ断面であってバルブの状態を説明するための要部縦断面図であり、（Ａ）はバルブ開、（Ｂ）はバルブ閉の状態をそれぞれ示す。
【図５】本実施例に係る吊り下げ具を示す図である。
【図６】本実施例に係る精製水容器及び給水管の作用を説明するための説明図であり、（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続後の状態をそれぞれ示す。
【図７】本実施例に係る給水栓の作用を説明するための説明図であり、（Ａ）は液面高さ低、（Ｂ）は液面高さ中、（Ｃ）は液面高さ高である場合の給水栓の状態をそれぞれ示す。
【図８】他の実施形態に係る接続部の例を説明するための説明図である。
【図９】他の実施形態に係る封止部材の例を説明するための説明図である。
【図１０】他の実施形態に係る封止部材及び突起部の例を説明するための説明図である。
【図１１】他の実施形態に係る給水管の例を説明するための説明図である。
【図１２】加圧手段及び穿孔手段の例を説明するための説明図である。
【図１３】他の実施形態に係る吊り下げ具の例を説明するための説明図である。
【図１４】他の実施形態に係る封緘部材の例を説明するための説明図である。
【図１５】他の実施形態に係る封緘部材及び気体濾過部材の例を説明するための説明図であり、（Ａ）は気体濾過部材上に封緘部材が取着されている状態、（Ｂ）は封緘部材を係脱した状態をそれぞれ示す。
【図１６】本実施例に係る案内部材及び連通部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図をそれぞれ示す。
【図１７】本実施例に係る案内部材の斜視図を示す。
【図１８】本実施例にかかるフロートの片側縦断面図である。
【図１９】本実施例に係る給水栓を説明するための要部縦断面図である。
【図２０】本実施例にかかる実験に用いたフロートを説明するための片側縦断面図である。
【図２１】本実施例にかかる実験に用いた給水栓を説明するための縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、複数のセルを有する車両用バッテリの各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、以下に述べる精製水容器と、給水管と、複数の給水栓と、を備えている。尚、上記精製水の種類としては、例えば、蒸留により得られる水、イオン交換により得られる水等を挙げることができる。
【００２６】
上記「精製水容器」は、精製水を貯留すると共に、貯留された精製水を排出可能な開口部及び内部に気体を導入可能な気体用開口部を有する限り、その形状、大きさ、材質等は特に問わない。上記精製水容器の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂やガラス等を挙げることができる。容器内の精製水の残量を確認することができるといった観点から、この精製水容器は、その少なくとも一部が透明又は半透明であることが好ましい。
【００２７】
上記気体用開口部は、例えば、精製水容器に予め形成されていたり、後述する穿孔手段により使用時に形成されたりすることができる。気体用開口部が予め形成されている場合、上記精製水容器は、気体用開口部に取着されて前記気体が導入されるのを封緘する封緘部材を更に備え、この封緘部材を気体用開口部から係脱することにより、精製水容器の内部に気体を導入可能となることができる。上記封緘部材の形状は特に限定されないが、例えば、気体用開口部を覆う膜状、気体用開口部に挿入される栓状等を挙げることができる。また、この封緘部材の材質、取着形態等も特に限定されない。
【００２８】
上記「給水管」は、一端側に上記開口部と着脱自在に接続される接続部を有し且つ精製水を流通する限り、その材質、大きさ、流通形態等は特に問わない。上記給水管の材質としては、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂、金属等を挙げることができる。
【００２９】
上記「複数の給水栓」は、各セル毎に設けられ且つ給水管の他端側が接続されて精製水を各セル内に供給する限り、その構造、形状、供給形態等は特に問わない。この給水栓は、給水管から精製水を各セル内へ流通させる精製水通路、各セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート及びフロートの移動に連動して精製水通路を開閉するバルブを有し、液面高さが所定の上限高さに達した際に、フロートが所定の上限位置に移動してバルブが精製水通路を閉塞して給水を停止するように設けられている。
【００３０】
上記「精製水通路」は、給水管から精製水を各セル内へ流通させる限り、その構成、大きさ等は特に問わない。
【００３１】
上記「フロート」は、セル内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動する限り、その大きさ、形状、材質、移動形態等は特に問わない。このフロートの形状としては、例えば、略円柱状体、多角柱状体、球状体、筒状体（例えば、図３、７等参照）等を挙げることができる。このフロートの材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂や金属、ガラス等を挙げることができる。また、フロートは、例えば、上記材質等のうちの１種又は２種以上を組み合わせた材質としてもよい。フロートの質量は、フロート下端から所定長までバッテリ液の液面が上昇したときにフロートが上昇するように設計されることができる。この所定長が長い（すなわち、大きな浮力が発生したときフロートが上昇する）方が、フロートによる前記バルブの作動が安定となるからである。この所定長は、例えば、フロートの下端から上端までの全長の５０％〜８０％とすることができる。
上記フロートを筒状体とした場合には、その断面形状を略円環状、多角環状、異形環状等とすることができ、断面に直交する方向に略平均的な形状とすることができる。その上方の開口を底壁で閉塞し、下方の開口を開放した形態としてもよいし、上下両端を閉塞した形態としてもよい。そして、下端を開放した形態とした場合、底壁の厚さを側壁の厚さよりも厚くすることができる。また、底壁及び側壁の密度をそれぞれ異なるものとすることもできる。これらによって、フロートの質量を調整し、前記所定の長さのときにフロートが上昇するようにすることができる。
【００３２】
上記底壁の形状としては、例えば、平面状、上側に突出するドーム状、円錐状、角錐状や、下側に陥没するすり鉢状、円錐孔状、角錐穴状等とすることができる。また、これらの場合、その厚みは、底壁の形状が平面状である場合に換算した厚み相当値とすることができる。
上記のとおり、上記フロートを筒状体とした場合には、例えば、上記底壁の厚み（Ｌ２）が、上記側壁の厚み（Ｌ１)よりも大きく設定されていることができる。また、上記フロートは、上記底壁の密度（Ａ２）が上記側壁の密度（Ａ１）よりも大きく設定されていることができる。これらにより、フロートの質量を自在に設定することができると共に、重心位置が上方側に設定されたフロートとすることができるからである。
【００３３】
上述の場合、上記フロートは、（１）側壁の厚みＬ１と、底壁の厚みＬ２との比であるＬ２／Ｌ１が７≦Ｌ２／Ｌ１≦１０、（２）側壁の密度Ａ１と、底壁の密度Ａ２との比であるＡ２／Ａ１が７≦Ａ２／Ａ１≦１０である形態とすることができる。
上記（１）の場合、上記Ｌ２／Ｌ１の下限値は、例えば、７以上、７．５以上、８以上、９以上等の値であることができ、上限値は、例えば、１０以下、９．５以下、９以下、８以下等の値であることができる。
上記（２）の場合、上記Ａ２／Ａ１の下限値は、例えば、７以上、７．５以上、８以上、９以上等の値であることができ、上限値は、例えば、１０以下、９．５以下、９以下、８以下等の値であることができる。
更に、上記フロートは、例えば、上記（１）及び（２）の形態を適宜組み合わせた形態とすることができる。
【００３４】
上記フロートは、例えば、フロート下端からバッテリ液の液面までの高さ（Ｈ１）が、上記側壁の全体高さ（Ｈ）に対して、０．５Ｈ≦Ｈ１≦０．８Ｈとなる範囲で上記バルブを作動させるように、その体積及び質量が設定されていることができる。これにより、上下動する際のフロートの姿勢等を安定させることができ、バルブの作動をより確実なものとすることができるからである。この場合、上述のように、側壁の厚み（Ｌ１）に対して底壁の厚み（Ｌ２）を大きく設定してもよいし、側壁の密度（Ａ１）に対して底壁の密度（Ａ２）を大きく設定してもよい。
【００３５】
上記「バルブ」は、上記フロートの移動に連動して精製水通路を開閉する限り、その構成、動作形態等は特に問わない。上記バルブの構成としては、例えば、上記フロートの移動に連動して移動する弁棒と、弁棒に取着される弁体と、精製水通路側に設けられ、移動する弁体と当接可能な弁座と、を有する構成とすることができる。この場合、上記弁体と上記弁座との当接により精製水通路が閉塞される形態であることができる。
【００３６】
上記フロートの動作を上記バルブに伝達する形態としては、例えば、（１）フロートとバルブとが直接接続されている形態、（２）フロートとバルブとが、てこ部材等を介して間接的に接続されている形態（例えば、図４（Ａ）、（Ｂ）等参照）等を挙げることができる。
上記（２）の場合、てこ部材による連結形態としては、例えば、中心側を支点として、一端側の腕がフロートと接続され、他端側の腕がバルブと接続されている形態や、一端側を支点として、他端側の腕がフロート及びバルブと接続されている形態等であることができる。この際、上記フロートは、例えば、連結部を介しててこ部材に連結されていることができる。また、この連結部とてこ部材との連結は、ピン等による回動可能な連結であることができる。
【００３７】
上記給水栓は、例えば、フロートを周方向から囲むように配される複数の案内部材を更に有することができる。この案内部材は、フロートの横方向への振れを抑制して、上下動するフロートを案内するものである。
上記案内部材は、例えば、フロートの周方向に略等間隔で配されていることができる（例えば、図１６（Ａ）、（Ｂ）、図１７等参照）。また、各案内部材の間はそれぞれ開口していることができる（例えば、図１６（Ｂ）、図１７等参照）。
【００３８】
上記案内部材の形状は特に限定されないが、例えば、上下方向に延びる棒状等であることができる。ここで、案内部材とフロートの外周面とが接触していると、フロートの上下動の際の負荷となる。また、案内部材とフロートの外周面とが近接すると、その隙間に侵入するバッテリ液や精製水により吸着されてしまい、やはり上下動の際の負荷となる。従って、これらのような観点から、上記案内部材の幅Ｗは、例えば、フロートの外径が８〜２０ｍｍ程度の場合、１〜５ｍｍ程度、特に好ましくはフロートの外径が１４ｍｍ程度の場合、３ｍｍ程度であることが好ましい。また、その個数も複数である限り特に限定されないが、幅狭な案内部材によりフロートを周方向から囲むことができる３〜５つ程度（特に、３つ）であることが好ましい。
【００３９】
また、上記案内部材は、フロートとは所定間隔Ｌを空けて配されていることができる（例えば、図１６（Ｂ）等参照）。これにより、通常状態ではフロートの外周面との隙間にバッテリ液や精製水が侵入しない状態とすることができるからである。ここで、上記「所定間隔」とは、フロートの外周面との隙間にバッテリ液や精製水が侵入しない程度であれば特に限定されないが、例えば、フロートの外径が８〜２０ｍｍ程度の場合、０．３〜１．３ｍｍ程度（特に好ましくはフロートの外径が１４ｍｍ程度の場合、０．８ｍｍ程度）であることができる。
【００４０】
ここで、上記案内部材としては、例えば、円筒状の部材の周壁の一部を案内部材とし、各案内部材の間を開口とする形態であることができる（例えば、図１６（Ａ）、（Ｂ）、図１７等参照）。
【００４１】
ここで、上記給水栓は、特に、上記バルブには、弁棒が備えられており、上記弁棒は、腕を有するてこ部材にピンにより可動に組み付けられ、上記てこ部材の腕が、上記フロートの連結部とピンにより可動に組み付けられ、上記てこ部材は、その支点を中心に回動可能とされているとともに、上記複数の案内部材のうちの少なくとも１つは、上記フロートが上下に移動する際に横方向へ振れる方向（図１６（Ｂ）の矢印参照）に配置されている形態であることができる。
【００４２】
ここで、上記給水栓は、特に、上記フロートを収容するフレームと、上記フレームの上端側に取着され且つ上記各セルに設けられる際にセルの外側に配される上蓋と、上記フレームと上記上蓋との間に挟持されるフランジ部を有する給水部と、を更に備え、上記上蓋には上記給水管の他端側が接続され、上記上蓋及び上記給水部は、上記精製水を流通させる精製水通路がそれぞれ形成されており、上記上蓋及び上記フランジ部には、上記フレーム内の空間と上記セルの外側空間とを連通する給水栓連通口が形成されていることができる。また、上記給水栓連通口は、例えば、上記上蓋及び上記フランジ部のうちの一方側に設けられた凸状部と、他方側に設けられ且つ上記凸状部と嵌合する凹状部とのそれぞれを介して、上記フレーム内の空間と上記セルの外側空間とを連通することができる（例えば、図１９等参照）。これにより、精製水通路を流通する精製水が、上記上蓋と上記フランジ部との隙間から侵入して給水栓連通口を介して漏出してしまうのを防ぐことができるからである。
上記フロート、上蓋及び給水部は、例えば、溶着により接合され一体的に設けられていることができ、その方法としては、例えば、超音波溶着法、振動溶着法、レーザ溶着法等を挙げることができる。
【００４３】
上記「凸状部」及び「凹状部」の形状、大きさ等は特に限定されない。上記凸状部の形状としては、例えば、円柱状、多角柱状、半球状、曲面状等を挙げることができる。上記凹状部の形状としては、例えば、上記凸状部と嵌合又は緩嵌合する形状等であることができ、また、凸状部との係合面に隙間が設けられて係合する形状等であってもよい。この凸状部及び凹状部は、溶着により接合されていることが好ましく、上述のフロート、上蓋及び給水部の接合時に同時に接合されることが好ましい。溶着法としては、上述のフロート、上蓋及び給水部の接合に用いる溶着法等を適用できる。
【００４４】
上記精製水容器と上記給水管とが接続される形態としては、例えば、（１）精製水容器が開口部に螺合部を有し、給水管が接続部に螺合部と螺合する被螺合部を有し、これら螺合部と被螺合部との相対回転による螺合によって接続される形態（例えば、図６等参照）、（２）接続部が開口部の外側を覆って嵌合する覆い蓋であり、開口部と覆い蓋との嵌合により接続される形態（例えば、図１１等参照）、（３）接続部が開口部の内側に挿入されて嵌合する挿入栓であり、開口部と挿入栓との嵌合により接続される形態（例えば、図８等参照）等のうちの１種又は２種以上の組み合わせを挙げることができる。
【００４５】
ここで、上記精製水容器は、例えば、上記開口部に、精製水が排出されるのを封止する封止部材を有することができる。封止部材の形状、大きさ、材質、封止形態等は特に限定されない。この封止部材としては、例えば、（１）膜状の封止膜（例えば、図６、９等参照）、（２）精製水容器内に押し込み可能なように開口部に挿入された封止栓（例えば、図１０等参照）等を例示することができる。
【００４６】
また、上記給水管は、例えば、上記精製水容器と接続する方向に突出する突起状の突起部を有することができる。この突起部は、その先端が傾斜面状に形成されていたり、精製水を流通可能な管状であったりすることができる（例えば、図６等参照）。
上記封止部材が上記（１）の形態である場合、例えば、上記突起部により、封止膜が突き破られることにより封止膜による封止が解除されるように構成されていることができる。
上記封止部材が上記（２）の形態である場合、例えば、上記突起部により、封止栓が精製水容器内に押し込まれることにより封止栓による封止が解除されるように構成されていることができる。
【００４７】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、例えば、上記気体用開口部を介して上記精製水容器の内部を加圧する加圧手段を更に備えることができる。加圧手段が精製水容器に接続される形態は特に限定されないが、例えば、別体に設けられた加圧手段と精製水容器とを管等で接続する形態や、加圧手段を精製水容器に取着する形態等を挙げることができる。
また、この加圧手段による加圧形態等は特に問わないが、例えば、（１）加圧用の気体を貯留する加圧用容器と、加圧用容器の内側に設けられる熱源と、を備え、加圧用の気体が熱源により加熱されて膨張し、膨張した該気体が気体用開口部を介して精製水容器の内部に導入されることにより加圧される形態（例えば、図１２等参照）、（２）精製水容器内に圧縮気体を供給する圧縮気体供給源を備え、圧縮気体が気体用開口部を介して精製水容器の内部に導入されることにより加圧される形態等を挙げることができる。
【００４８】
上記熱源は、熱を発生する限り、その構造、発熱形態等は特に問わないが、例えば、白熱電球であることができる。また、上記熱源は、特に、上記バッテリを電源として発熱することができる。
上記圧縮気体供給源は、精製水容器内に圧縮気体を供給する限り、その構造、供給形態等は特に問わない。この圧縮機体供給源としては、例えば、コンプレッサ、圧縮気体が封入されたボンベ等を挙げることができる。
上記加圧用の気体は特に限定されないが、例えば、空気、窒素ガス、ヘリウムガス等であることができる。
【００４９】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、例えば、上記精製水容器を吊り下げるための吊り下げ具を更に備えることができる。この吊り下げ具は、例えば、精製水容器に取着される本体部と、本体部に取着される環状部とを有することができる。
上記本体部は、精製水容器に取着される限り、その構造、材質、形状、取着形態等は特に問わない。本体部の形状としては、例えば、帯状、環状、筒状、ネット状等を挙げることができる。また、本体部の精製水容器への取着形態としては、例えば、接着剤等による接着、本体部に精製水容器を挿入する形態等を挙げることができる。
【００５０】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、例えば、上記気体用開口部を形成するための穿孔手段を更に備えることができる。この穿孔手段による穿孔形態は特に限定されないが、例えば、穿孔手段が針状部材を有し、これにより穿孔される形態を挙げることができる。
ここで、特に、上記穿孔手段は上記加圧手段に設けられていることができ、加圧手段を前記精製水容器に接続する際に前記気体用開口部が形成されることができる。
【００５１】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、例えば、上記給水管が、上記精製水を導入する際に該精製水を濾過する濾過部材を更に有することができる。上記濾過部材は、精製水を濾過する限り、その形状、材質、形態等は特に限定されない。この濾過部材の形態としては、例えば、（１）管内に挿入されて設けられる柱状であり、流通する精製水を濾過する形態（例えば、図２参照）、（２）導入口を覆うように設けられる膜状であり、導入される蒸留水を濾過する形態（例えば、図８、１０、１１等参照）等を挙げることができる。また、この濾過部材は、給水管に予め設けられていたり、精製水容器との接続時に取着するようにしたり等とすることができる。
【００５２】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムは、例えば、上記精製水容器が、上記気体用開口部に取着され且つ導入される気体を濾過する気体濾過部材を更に有することができる。上記気体濾過部材は、精製水容器内に導入される気体を濾過する限り、その形状、材質、形態等は特に限定されない。この気体濾過部材の形態としては、例えば、（１）導入口を覆うように設けられる膜状（例えば、図６等参照）、（２）気体開口部に挿入されて設けられる栓状等を挙げることができる。また、この気体濾過部材は、気体用開口部に予め取着されていたり、使用時に取着するようにしたり（例えば、図６等参照）等とすることができる。
【００５３】
本実施形態に係るバッテリ一括給水システムの使用形態としては、例えば、精製水容器と給水管とを常時接続しておき、精製水容器内の精製水が給水により消費された場合に、新たな精製水容器と交換するようにして使用したり、また、給水時のみ上記精製水容器を取付け、給水が完了したら取り外すようにして使用したりする形態とすることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００５５】
１．バッテリ一括給水システムの構成
本実施例に係るバッテリ一括給水システム１は、図１に示すように、複数のセル１０１を有する車両用バッテリ１０の各セルへ精製水を一括して供給するバッテリ一括給水システムであって、精製水容器２と、給水管３と、給水栓４とを備えている。
【００５６】
精製水容器２は、透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の容器であり、その内部に精製水が貯留されている。この精製水容器２は、図２に示すように、貯留された精製水を排出可能な開口部２１と、内部に気体を導入可能な気体用開口部２２とを有している。開口部２１の外周側には、後述する給水管３に設けられた被螺合部３２と螺合する螺合部２３が設けられている。尚、本実施例では、精製水容器２が給水管３と常時接続された状態で使用される例を示しており、精製水容器２内の精製水が消費された際には、新たな精製水容器２と交換される。
【００５７】
開口部２１には、精製水容器２の内部側に、精製水が排出されるのを封止する蝋引き紙製の封止膜２４（本発明に係る封止部材として例示する）が設けられている。この封止膜２４は、後述する給水管３と接続される際に、給水管３の突起部３３により突き破られてその封止が解除され、精製水容器２から精製水を排出可能となる。
気体用開口部２２には、封止膜２４と同様蝋引き紙製の封緘膜２５が取着されている。この封緘膜２５を使用時に係脱することにより、精製水容器２の内部に、精製水の排出量に応じた量の外部の空気が気体用開口部２２から自然流入可能となる。また、この封緘膜２５の係脱後には、精製水容器２内に導入される気体を濾過する気体濾過部材２６が、気体用開口部２２を覆うように取着される。
【００５８】
給水管３は、その一端側に精製水容器２の開口部２１と着脱自在に接続される接続部３１が設けられている。接続部３１は、開口部２１の外側を覆う覆い蓋であり、その内周側には螺合部２３と螺合する被螺合部３２が設けられている。また、給水管３は、接続部３１から精製水容器２と接続する方向に突出する突起部３３を有している。この突起部３３は、精製水容器２と給水管３とが接続される際に、封止膜２４を突き破って封止膜２４による封止を解除する。また、突起部３３は管状であり、この突起部３３を介して給水管３内に精製水を流通させる。更に、突起部３３は、封止膜２４を容易に突き破ることができるように、その先端が傾斜状面となっている。また、突起部３３の先端側の管内には、精製水を導入する際に該精製水を濾過する濾過部材３４が挿入固定されている。
【００５９】
給水栓４は、図１に示すように、バッテリ１０の各セル１０１毎に設けられている。この給水栓４は、バッテリ１０に設けられている通常の液口から各セルに挿入される。また、各給水栓４にはそれぞれ給水管３の他端側が接続されている。給水栓４は、図３に示すように、各セル１０１内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート４１と、フロート４１の移動に連動して開閉するバルブ４２と、フロート４１の動きをバルブ４２に伝達するてこ部材４３と、を有している。フロート４１は中空の略円柱状で、本実施例では、円柱部分の径は１４ｍｍ、高さは２６ｍｍに設定されている。バルブ４２は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、てこ部材４３の一端側の腕に接続される弁棒４２１と、弁棒４２１に挿通され、弁棒４２１と共に動作する弁体４２２と、弁体４２２が当接・離反する弁座４２３を備えている。フロート４１は、中心側を支点Ａとするてこ部材４３の他端側の腕に接続されている。そして、これら弁体４２２と弁座４２３とが当接・離反することにより、給水管３を流通する精製水を各セル１０１へ供給するための精製水通路４４が開閉される。
【００６０】
また、フロート４１は、連結部４１１を介しててこ部材４３と接続されており、連結部４１１とてこ部材４３とはピンにより連結されている。フロート４１は、このピンを回転軸Ｂとして、てこ部材４３に対して回動可能であり、これにより、フロート４１の上下動の際の姿勢が保たれる。更に、バルブ４２の弁棒４２１とてこ部材４３とは他のピンにより連結されている。弁棒４２１は、このピンを回転軸Ｃとして、てこ部材４３に対して回動可能であり、これにより、弁棒４２１の上下動の際の姿勢が保たれる。
【００６１】
また、図３に示すように、給水栓４は、フロート４１を収容するフレーム４５を更に備えている。図１７に示すように、フレーム４５は略円筒状の形状を有している。また、フレーム４５の周壁の下端側には、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、３つの案内部材４５１がフロート４１を周方向から囲むように配されている。各案内部材４５１の高さは、フロート４１の高さよりも高い３０ｍｍに設定されており、また、各案内部材４５１の幅は３ｍｍに設定されている。また、３つの案内部材４５１は、フロート４１の周方向に略等間隔で配されており、そのうちの一つが、上述のピンを回転軸としたフロート４１の横方向への振れ方向となるように配置されている。更に、各案内部材４５１は、フロート４１の外周面から、０．８ｍｍの所定間隔を空けて配されている。即ち、各案内部材４５１は、フロート４１の断面の径よりも大きい径ピッチで、フロート４１を囲むように配置されている。また、各案内部材４５１間にはそれぞれ連通部４５２（本発明に係る、各案内部材の間の開口として例示する）が形成されている。各連通部４５２の幅は、フロート４１の径よりも小さく設定されている。
【００６２】
また、図１８に示すように、フロート４１は、筒状体をなす側壁４１２の、上方の開口を底壁４１３で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなしている。底壁４１３の形状は上側が突出したドーム状であり、その内面側は、上面側の形状と同様の形状で上側に陥没している。また、上述の連結部４１１は、底壁４１３の上端側であって、フロート４１の中心軸から一方側にオフセットされた位置に設けられている。側壁４１２は、外径１４ｍｍ、内径１２ｍｍの中空の略円柱状（円筒状）であり、その厚みＬ１は１ｍｍとしている。また、底壁４１３の厚みＬ２（厚み相当値）は７ｍｍとしている。即ち、本実施例において、側壁４１２の厚みＬ１と底壁４１３の厚みＬ２との比Ｌ２／Ｌ１は７である。また、側壁４１２の高さは２６ｍｍとしている。更に、フロート４１はポリプロピレン製で、その質量は、１．８７グラムである。
尚、本発明のフロートの形態は、上記フロート４１の形態に限定されるものではなく、例えば、側壁の両端側が底壁で閉塞されたフロートとしてもよいし、中実のフロートとしてもよい。
【００６３】
図１９に示すように、給水栓４は、フレーム４５の上端側に取着される上蓋４６を有している。上蓋４６は、給水栓４が車両用バッテリ１０の各セルに設けられる際にセル１０１の外側に配され、給水管３が接続される。また、フレーム４５と上蓋４６の間には、給水部４７が設けられており、これらは超音波溶着により接合され一体的に設けられている。給水部４７はフランジ部４７１を有し、このフランジ部４７１がフレーム４５と上蓋４６とに挟持されている。
【００６４】
また、図１９に示すように、上述の精製水通路４４は、上蓋４６及び給水部４７のそれぞれに形成されており、上蓋４６と給水部４７との接合面で接続された一連の通路となっている。また、上蓋４６と給水部４７のフランジ部４７１には、フレーム４５内の空間と、セル１０１の外側空間と連通する給水栓連通口４８が形成されている。給水栓連通口４８は、精製水通路４４と同様に、上蓋４６と給水部４７との接合面で接続された一連の孔であり、フランジ部４７１側に設けられた凸状部４７２と、上蓋４６側に設けられた凹状部４６１とを介して連通している。この給水栓連通口４８を介して、セル１０１内で発生したガスを外部へ排出可能である。
【００６５】
本実施例に係るバッテリ一括給水システム１では、図１に示すように、精製水容器２を吊り下げるための吊り下げ具５を更に備えている。吊り下げ具５は、図５に示すように、精製水容器２に巻き回されて取着される帯状の本体部５１と、本体部５１に連結され、図示しない吊り下げ用のフック等に懸架するための環状部５２とを有している。本体部５１は、使用時に接着剤により精製水容器２に取着される。
【００６６】
２．バッテリ一括給水システムの作用
次に、上記構成のバッテリ一括給水システム１の作用について説明する。
最初に、精製水容器２と給水管３との接続について説明する。
図６（Ａ）に示すように、給水管３と接続される前の精製水容器２は、封止膜２４により開口部２１から精製水が排出されるのが封止されていると共に、封緘膜２５により気体用開口部２２が閉じられている。この状態で、図６（Ｂ）に示すように、開口部２１の外周側の螺合部２３と、接続部の内周側の被螺合部３２とを螺合により係合させ、精製水容器２と給水管３とを接続させる。このとき、封止膜２４が突起部３３により突き破られる。これにより、精製水容器２内の精製水を給水管３へ流通可能となる。また、封緘膜２５を気体用開口部２２から係脱し、気体濾過部材２６を取着する。これにより、精製水容器２内に、精製水の排出量に応じた外部の空気を、異物等が流入しないように濾過しながら、流入させることができるようになる。
精製水容器２内の精製水が消費された場合等には、接続されている精製水容器２を取り外し、新たな精製水容器２と給水管３とを接続させる。
【００６７】
次に、前記精製水容器、前記給水管、前記フロート及び前記バルブを備えて、バッテリに精製水を一括して給水するバッテリ一括給水方法について説明する。
まず、このバッテリ一括給水方法は、フロートが下降端に位置し、バルブを開いた状態に保持する給水工程を備える。前記のとおり、フロートの下端から所定長の位置よりもバッテリ液の液面が低い間は、フロートは上昇しないため、バルブが開かれている。即ち、図７（Ａ）に示すように、バッテリ１０の各セル１０１内のバッテリ液が減少して液面が下がった状態において、給水栓４のフロート４１は下降端に位置している。このとき、バルブ４２の弁棒４２１及び弁体４２２は上昇端に位置しており、弁体４２２と弁座４２３との当接は解除されている。これにより、精製水が精製水容器２から給水管３を流通して給水栓４に到達し、精製水通路４４を通ってセル１０１内に流入する。
【００６８】
次に、このバッテリ一括給水方法は、フロートが下降端から上昇運動して、バルブを閉じる位置まで移動する給水終了工程を備える。即ち、セル１０１内に流入した精製水により、セル１０１内のバッテリ液の液面が次第に上昇すると、フロート４１に作用する浮力も次第に大きくなる。そして、図７（Ｂ）に示すように、液面高さが所定の高さＨに到達し、フロート４１に作用する浮力が所定の大きさ以上に達すると、フロート４１が上昇する。この浮力によるフロート４１の上昇に伴って、弁棒４２１及び弁体４２２が下降し、弁体４２２と弁座４２３が当接して精製水通路４４が閉塞される（図７（Ｃ））。
【００６９】
次に、このバッテリ一括給水方法は、フロートが上昇端に位置し、バルブを閉じた状態に保持する止水工程を備える。
【００７０】
そして、このバッテリ一括給水方法は、フロートが上昇端から下降運動して、バルブを開く位置まで移動する給水開始工程を備える。即ち、バルブ４２が閉塞した状態からバッテリ液が減少して液面が次第に下降してくると、フロート４１に作用する浮力が次第に小さくなる。そして、この浮力と、弁棒４２１及び弁体４２２に作用している精製水の水圧による力等との合力がフロート４１に作用する重力等による力よりも小さくなったときに、再びバルブ４２が開放され、セル１０１内に精製水が供給される。即ち、バルブ４２が閉塞している状態から再び開放される際のバッテリ液の液面高さは、バルブ４２が開放している状態から閉塞される際の液面高さよりも低くなっている。
【００７１】
尚、フロート４１は、上下動の際に回転軸Ｂ回りに回動するが、この回動による振れは、３つの案内部材４５１がフロート４１の外周に接触することにより抑制される。従って、フロート４１は、その姿勢を略保ったまま上下動可能である。
このようにして、各セル１０１のバッテリ液の減少に応じて精製水が随時供給され、バッテリ液の液量が保たれる。
【００７２】
３．実施例の効果
以上より、本実施例のバッテリ一括給水システム１によると、精製水を貯留すると共に、貯留された該精製水を排出可能な開口部２１及び内部に気体を導入可能な気体用開口部２２を有する精製水容器２と、一端側に開口部２１と着脱自在に接続される接続部３１を有し且つ精製水を流通する給水管３と、各セル１０１毎に設けられ且つ給水管３の他端側が接続されて精製水を各セル１０１内に供給する複数の給水栓４と、を備え、給水栓４が、給水管３から精製水を各セル１０１内へ流通させる精製水通路４４、各セル１０１内のバッテリ液の液面高さに応じて上下に移動するフロート４１及びフロート４１の移動に連動して精製水通路４４を開閉するバルブ４２を有し、液面高さが所定の上限高さに達した際に、フロート４１が所定の上限位置に移動しバルブ４２が精製水通路４４を閉塞して給水を停止することを特徴としている。これにより、従来のように煩雑な作業をすることなく、各セル１０１内のバッテリ液の液面高さに応じて精製水を一括して供給することができる。また、精製水容器２と給水管３とを着脱自在に接続するようにしているので、精製水容器２内の精製水が給水により消費された場合に新たな精製水容器２と簡単に交換することができ、その結果、簡易な作業で給水作業を行うことができる。更に、フロート４１が、筒状体の上方の開口を底壁４１３で閉塞し、下方の開口を開放した形態をなし、その筒状体の側壁４１２の厚みＬ１と、底壁４１３の厚みＬ２との比であるＬ２／Ｌ１＝７であるようにしたので、フロート４１の重心位置を上方側に設定することができる。その結果、フロート４１を、精製水通路４４を開閉するバルブ４２の動作に好適なものとすることができ、バルブ４２の開放性及び閉塞性を向上させることができる。
【００７３】
また、接続部３１が、開口部２１の外側を覆う覆い蓋であり、精製水容器２及び給水管３が、開口部２１と接続部３１との係合により接続されるようにしたので、簡易な構成による精製水容器２と給水管３との接続を実現することができる。
更に、精製水容器２が、開口部２１に螺合部２３を有し、給水管３が、接続部３１に螺合部２３と螺合する被螺合部３２を有し、精製水容器２及び給水管３が、螺合部２３と被螺合部３２との相対回転による螺合によって接続されるので、簡易且つ確実に精製水容器２及び給水管３を接続することができる。
【００７４】
また、精製水容器２が、開口部２１に、精製水が排出されるのを封止する封止膜２４を有しているので、封止膜２４による封止が解除されるまで、精製水容器２の密閉状態を保持しておくことができ、これにより、精製水の漏洩や精製水容器２内への異物の混入等を防止することができる。
更に、給水管３が、精製水容器２と接続する方向に突出する突起状の突起部３３を有し、精製水容器２及び給水管３が接続される際に、突起部３３により封止膜２４が突き破られることにより封止が解除されるので、精製水容器２と給水管３とを接続することにより、封止部材である封止膜２４による封止を簡単に解除することができる。
【００７５】
また、突起部３３の先端が傾斜面状に形成されているので、より容易に封止膜２４を突き破ることができる。
更に、突起部３３が精製水を流通可能な管状であり、給水管３が突起部３３を介して精製水を流通するので、給水管３に精製水を円滑に流通させることができる。
また、精製水容器２を吊り下げるための吊り下げ具５を更に備え、吊り下げ具５が、精製水容器２に巻き回されて取着される帯状の本体部５１と、本体部５１に連結される環状部５２を有しているので、精製水容器２を吊り下げることにより簡単に設置することができると共に、簡易な構成による吊り下げ具５を実現することができる。
【００７６】
更に、気体用開口部２２が、精製水容器２に予め形成されており、精製水容器２が、気体用開口部２２に取着されて気体が導入されるのを封緘する膜状の封緘膜２５を更に備え、封緘膜２５を気体用開口部２２から係脱することにより精製水容器２の内部に気体を導入可能とするようにしたので、封緘膜２５により、輸送時や保管時等、使用前の状態の精製水容器２からの精製水の漏洩や精製水容器２内部への異物の混入を防止することができ、且つ、使用時には封緘膜２５を簡単に係脱して気体を導入させることができる。
【００７７】
また、給水管３が、精製水を導入する際に該精製水を濾過する濾過部材３４を有するので、万が一精製水容器内に異物が混入したとしても、それが精製水と共に流通するのを防ぐことができる。
更に、精製水容器２が、気体用開口部２２に取着され且つ導入される空気を濾過する気体濾過部材２６を有するので、気体用開口部２２から、気体は導入可能でありながら、異物等の混入を防止することができる。
また、精製水容器２を透明なＰＥＴ製としたので、精製水容器２内の精製水の残量を目視にて容易に確認することができる。
【００７８】
更に、給水栓４が、フロート４１を周方向から囲むように配される複数の案内部材４５１を更に有し、各案内部材４５１が、周方向に略等間隔で配され、各案内部材４５１の間はそれぞれ開口されており、各案内部材４５１とフロート４１とは所定間隔を空けて配されて、フロート４１が上下に移動可能とされているので、フロート４１の外周全体を壁面で囲まれている場合と比較して、フロート４１が上下動する際のフロート４１の外周面と案内部材４５１との接触面積を小さくすることができる。その結果、接触面に生じる摩擦力や、近接面に侵入するバッテリ液又は精製水により生じる表面張力等、上下動の負荷となる力を低減させてフロート４１を確実に上下に移動させることができるので、液面高さの変化に対する応答性に優れた確実なバルブ４２の動作を実現できる。
【００７９】
また、バルブ４２には、弁棒４２１が備えられており、弁棒４２１は、腕を有するてこ部材４３にピンにより可動に組み付けられ、てこ部材４３の腕が、フロート４１の連結部４１１とピンにより可動に組み付けられ、てこ部材４３は、その支点Ａを中心に回動可能とされているとともに、複数の案内部材４５１のうちの少なくとも１つは、フロート４１が上下に移動する際に横方向へ振れる方向に配置されているので、フロート４１の横方向への振れが規制され、上下動する際のフロート４１の姿勢を保つことができ、液面高さの変化に対するフロート４１の上下動の応答性を高めることができる。これにより、液面高さの変化に対する応答性に優れたより確実なバルブ４２の動作を実現できる。
【００８０】
更に、案内部材４５１が３つ設けられているので、フロート４１を囲む案内部材４５１の個数を少なくした簡易な構成とすることができる。
また、フロート４１が略円柱状であるので、汎用のフロートを採用することができコスト的に有利となる。
【００８１】
更に、給水栓４が、フロート４１を収容するフレーム４５と、フレーム４５の上端側に取着され且つ各セル１０１に設けられる際にセル１０１の外側に配される上蓋４６と、フレーム４５と上蓋４６との間に挟持されるフランジ部４７１を有する給水部４７と、を更に備え、上蓋４６には給水管３の他端側が接続され、上蓋４６及び給水部４７は、精製水を流通させる精製水通路４４がそれぞれ形成されており、上蓋４６及びフランジ部４７１には、フレーム４５内の空間とセル１０１の外側空間とを連通する給水栓連通口４８が形成されており、給水栓連通口４８は、フランジ部４７１側に設けられた凸状部４７２と、上蓋４６側に設けられ且つ凸状部４７２と嵌合する凹状部４６１とのそれぞれを介して、フレーム４５内の空間とセル１０１の外側空間とを連通するようにしたので、精製水通路４４を流通する精製水が、上蓋４６とフランジ部４７１との隙間から侵入して給水栓連通口４８を介して外部へ漏出してしまうのを防ぐことができる。また、凸状部４７２と凹状部４６１とが溶着により接合されているので、精製水の漏出を確実に防止できる。
【００８２】
４．実験例
【００８３】
本実験例は、フロート４１の側壁４１２の厚みＬ１と底壁４１３の厚みＬ１との比Ｌ２／Ｌ１を変更した際のバルブ４２の閉塞性及び開放性について検討するために、Ｌ２／Ｌ１を変更することに相当することとして、フロート４１の底壁４１３の質量を種々変更して実験をおこなったものである。
本実験例では、図２０に示すように、Ｌ２／Ｌ１＝１である場合のフロート４１を用いて、その底壁４１３の上部に種々の質量の錘ｍを付加し、その際のバルブ４２の閉塞性及び開放性について検討した。尚、図２０のフロート４１において、側壁４１２の高さは２６ｍｍ、材質はポリプロピレン、質量は、錘ｍを付加していない状態で、１．１７グラムである。
更に、図２１に示すように、フロート４１は、その下端がフレーム４５の底壁に接する下限位置において、バルブ４２は全開状態となり、この位置からストロークＳ＝４．２１８ｍｍ上昇した上限位置において、バルブ４２は全閉状態となる。そして、フロート４１が上限位置にある状態のフロート４１の下端からバッテリ液の液面までの高さをＨ１としている。尚、実験時のバッテリ液の比重は約１．２８である。
【００８４】
【表１】
0005507905.tif 000002
【００８５】
以下に、表１の結果について述べる。
実験例１は、Ｌ２／Ｌ１が１に相当する場合である。この実験例１では、バッテリ液の液面上昇時において、バルブ４２が閉塞される際の液面高さＨ１が不安定でばらつきが見られ、確実なバルブ４２の閉塞を実現するに至らなかった。また、液面下降時において、液面高さＨ１がバルブ４２を閉塞した状態の位置にあるフロート４１の下端以下まで下降しても、バルブ４２は開放されなかった。
【００８６】
実験例２〜４は、Ｌ２／Ｌ１が７〜１０の範囲に相当する場合である。これら実験例２〜４では、バルブ４２が閉塞される際のフロート４１の挙動及び液面高さＨ１もそれぞれ安定しており、確実にバルブ４２の閉塞を実現できた。また、バルブ４２の開放についても確実な作動を確認できた。
【００８７】
実験例５〜８は、Ｌ２／Ｌ１が１２〜２０の範囲に相当する場合である。これら実験例５〜８では、確実なバルブ４２の開閉動作を確認できたものの、バルブ４２が閉塞される際の液面高さＨ１が一般的なバッテリの液面高さの上限よりも高い位置に達してしまった。
【００８８】
以上より、実験例１では、バルブ４２の確実な作動を実現することができなかった。また、実験例５〜８では、バルブ４２の開閉は実現できるものの、その際の液面高さが通常のバッテリの液面高さの上限よりも高い位置に達してしまうため、バッテリ一括給水システム用の給水栓としては不適である。これに対して、実験例２〜４では、閉塞性、開放性共に、バルブ４２の確実な作動を確認できた。
【００８９】
５．他の実施形態
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、接続部３１として、開口部２１の外側を覆う覆い蓋を例示したが、これに限定されず、例えば、図８（Ａ）に示すように、接続部３１を、開口部２１の内側に挿入される挿入栓としてもよいし、図８（Ｂ）に示すように、覆い蓋と挿入栓とを組み合わせた接続部３１としてもよい。また、上述の形態のいずれも、螺合により係合するようにしてもよい。
【００９０】
また、上記実施例では、封止膜２４を、精製水容器２の内側に有する例を示したが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、封止膜２４を、開口部２１の端部に設けるようにしてもよい。
【００９１】
また、上記実施例では、封止部材として、膜状の封止膜２４を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（Ａ）に示すように、精製水容器２内に押し込み可能なように開口部２１に挿入された封止栓２４０としてもよい。この場合、図１０（Ｂ）に示すように、封止栓２４０は、突起部３３によって精製水容器２内に押し込まれることにより封止が解除されるようにできる。更に、本発明においては、例えば、封止部材を設けない形態とすることもできる。
【００９２】
更に、上記実施例では、先端が傾斜状面の突起部３３としたが、これに限定されず、例えば、図１１（Ａ）に示すように、先端が平坦な突起部３３０としてもよいし、また、先端が曲面であったり、先細の針状であったりしてもよい。
【００９３】
また、上記実施例では、給水管３が、精製水を流通可能な管状の突起部３３を有するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、側面側に精製水を流通させるための開口を設けた突起部３３０を有するようにしてもよいし、図１１（Ａ）に示すように、突起部３３を介さずに、接続部から直接給水管へ精製水を流通させるようにしてもよい。更に、本発明においては、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、突起部を設けない形態とすることもできる。
【００９４】
更に、上記実施例では、精製水容器２に気体用開口部２２から外部の空気を自然流入させるようにしたが、これに限定されず、例えば、気体用開口部２２を介して精製水容器２の内部を加圧する加圧手段を備えるようにしてもよい。これにより、各セルに送られる精製水が加圧されるので、迅速に給水することができる。加圧手段としては、例えば、図１２に示すように、加圧用の気体を貯留する加圧用容器６１と、加圧用容器６１の内側に設けられる熱源６２と、を備えるようにし、加圧用の気体が熱源６２により加熱されて膨張し、膨張した該気体が精製水容器２の内部に導入されることにより加圧されるようにすることができる。これにより、また、この場合、熱源６２として白熱電球を用いるようにしてもよく、更に、熱源６２が車両用バッテリ１０を電源として発熱するようにしてもよい。
【００９５】
また、上記実施例では、気体用開口部２２が予め設けられ、封緘膜２５により使用時まで封緘されている形態を例示したが、これに限定されず、例えば、気体用開口部を形成するための穿孔手段を更に備え、気体用開口部が、この穿孔手段により使用時に形成されるようにしてもよい。この場合でも、使用前の状態の精製水容器からの精製水の漏洩や精製水容器内部への異物の混入をより確実に防止することができると共に、使用時には穿孔手段により簡単に気体用開口部を形成して気体を導入させることができる。
また、この場合、図１２に示すように、穿孔手段７が、加圧手段６に設けられており、加圧手段６を精製水容器２に接続する際に気体用開口部２２が形成されるようにすることができる。これにより、加圧手段６を精製水容器２に接続するという作業によって簡単に気体用開口部２２を形成することができるので、バッテリ一括給水システム１を組み立てる際の作業をより簡易とすることができる。
【００９６】
更に、上記実施例では、封緘部材として、気体用開口部２２を覆う膜状の封緘膜２５を例示したが、これに限定されず、例えば、図１４に示すように、気体用開口部２２に挿入される栓状の封緘栓２５０としてもよい。
【００９７】
また、上記実施例では、吊り下げ具として、精製水容器２に巻き回されて取着される帯状の本体部５１を有する吊り下げ具を例示したが、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、精製水容器２を覆うネット状の本体部５１を有する吊り下げ具５としてもよい。
【００９８】
更に、上記実施例では、精製水容器２と給水管３とを常時接続しておき、精製水容器２内の精製水が給水により消費された場合に、新たな精製水容器２と交換するようにして使用する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、給水時のみ精製水容器２を取付け、給水が完了したら取り外すようにして使用する形態としてもよい。この場合でも、精製水容器２と給水管３とが簡単に着脱できる構成としているので、迅速な給水を実現することができる。
【００９９】
また、上記実施例では、濾過部材３４を突起部３３の管内に挿入固定するようにしたが、これに限定されず、例えば、突起部３３の精製水が導入される先端部を覆うように設けてもよい。また、突起部を有さない場合であっても、図１０（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、精製水の導入口を覆うように設けようにできる。更に、本発明においては、濾過部材３４を設けない形態とすることもできる。
【０１００】
更に、上記実施例では、気体濾過部材２６を、封緘膜２５の係脱後に気体用開口部２２に取着するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１５（Ａ）に示すように、気体濾過部材２６が予め気体用開口部２２に取着された状態で、その上から封緘膜２５で覆うようにし、使用時には、図１５（Ｂ）に示すように、封緘膜２５のみを係脱させるようにしてもよい。更に、本発明においては、気体濾過部材２６を設けない形態とすることもできる。
【０１０１】
また、上記実施例では、フロート４１の底壁４１３の質量を変更するために、フロート４１の側壁４１２の厚みＬ１と底壁４１３の厚みＬ１との比Ｌ２／Ｌ１を７としたフロート４１としたが、これに限定されず、例えば、７≦Ｌ２／Ｌ１≦１０の範囲で変更したフロート４１としてもよい。更に、側壁４１２と底壁４１３との材質を異なるものにする等して、側壁４１２の密度Ａ１と底壁４１３の密度Ａ２との比Ａ２／Ａ１を７≦Ａ２／Ａ１≦１０の範囲で変更するようにしてフロート４１の底壁４１３の質量を変更するようにしてもよい。
【０１０２】
更に、上記実施例では、フロート４１は、筒状体をなす側壁４１２の、上方の開口を底壁４１３で閉塞し、下方の開口を開放した形態としたが、これに限定されず、例えば、側壁の両端側が底壁で閉塞されたフロートとしてもよいし、中実のフロートとしてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１；バッテリ一括給水システム、１０；車両用バッテリ、１０１；セル、２；精製水容器、２１；開口部、２２；気体用開口部、２３；螺合部、２４；封止膜、２４０；封止栓、２５；封緘膜、２５０；封緘栓、２６；気体濾過部材、３；給水管、３１；接続部、３２；被螺合部、３３、３３０；突起部、３４；濾過部材、４；給水栓、４１；フロート、４１１；連結部、４１２；側壁、４１３；底壁、４２；バルブ、４２１；弁棒、４２２；弁体、４２３；弁座、４３；てこ部材、４４；精製水通路、４５；フレーム、４５１；案内部材、４５２；連通部、４６；上蓋、４６１；凹状部、４７；給水部、４７１；フランジ部、４７２；凸状部、４８；給水栓連通口、５；吊り下げ具、５１；本体部、５２；環状部、６；加圧手段、６１；加圧用容器、６２；熱源、７；穿孔手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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