(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
難水溶性薬物であるビカルタミド、乳糖又は結晶セルロース及びクロスポビドンを乾式条件下にて混合し、得られた混合物をハンマーミルにより粉砕することを特徴とする保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法。
【請求項２】
ビカルタミドとクロスポビドンの混合割合が、ビカルタミド１．０重量部に対してクロスポビドン０．０５〜０．５重量部である請求項１に記載の保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法により製造された打錠用粉体。
【請求項４】
請求項３に記載の打錠用粉体を打錠した錠剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難水溶性薬物であるビカルタミドを含有する保存安定性に優れた製剤の製造方法であって、含有されるビカルタミドの溶出性が改善され、しかも残留溶媒の危険性が全くない、ビカルタミド含有製剤の安全且つ簡便な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(RS)-N-[4-Cyano-3-(trifluoromethyl)phenyl]-3-[(4-fluorophenyl)sulfonyl]-2-hydroxy-2-methylpropanamide（一般名：ビカルタミド）は、抗アンドロゲン活性を有する非ステロイド系化合物であり、前立腺癌の有用な治療薬として、CASODEX(AstraZeneca社)の商品名で世界の多数の国々で承認されている。
【０００３】
しかしビカルタミドは、優れた特性を有する反面、水に対してほとんど溶出性を示さず、原薬１グラムを溶解するのに水１０リットル以上を必要とするという難溶性の高い薬物である。従って、ビカルタミドの生物学的利用能を増加させるには、例えば担体を用いた薬物微細化や溶出性改善剤の添加等による溶出性の改善が必須であり、担体を用いた薬物微細化の一つの方法として、固体分散体による溶解度の改善がある。
【０００４】
上記固体分散体法は、難溶性薬物における溶出性の改善法として当業者には周知の方法であり、高分子ポリマーや無機物の担体中に薬物を固体状態で分散させ、結晶性を低下もしくは非晶質化させることにより、薬物の溶解度を上昇させる方法であり、従来技術では、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）或いは３から６のｐＫａを有する腸溶性ポリマーを用いた溶媒法による、ビカルタミドの固体分散体の製造方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら一方で、溶媒法による固体分散体法では、ビカルタミドの物性、特にその溶出性からアセトンやジクロロメタンといった有害な有機溶媒の、しかも多量の使用が避けられないために、作業環境上からみて好ましくない方法という認識もなされていた（特許文献１、２）し、得られた固体分散体にはそれら有害な有機溶媒が残留する可能性があるという問題が指摘されていた。
【０００６】
加えて、溶媒法によるビカルタミドの固体分散体法には、さまざまな工程の変数の調節が難しく、又、条件によっては結晶性が低下もしくは非晶質化したビカルタミドが結晶化してしまうため、その製造には厳密なパラメーター管理を必要とするなど熟練を要するという問題があり、更に、固体分散体を調製した後に、粉砕工程を必要とするため、製造工程が長くなることも問題視されていた。
【０００７】
【特許文献１】特表２００４−５２５１６４号
【特許文献２】特開２００４−１４３１８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、有害な有機溶媒を用いることなく、ビカルタミドの溶出性を改善して生物学的利用能を増加させることのできる製剤の、安全且つ簡便な製造手段を開発することが急務の課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の発明者らが鋭意検討した結果、有機溶媒を使用する溶媒法によるビカルタミドの固体分散体法に拠ることなく、ビカルタミドと乳糖又は結晶セルロース及びクロスポビドンの混合物を所定の条件下に粉砕することにより、ビカルタミドの溶出性が有意に改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の構成により上記課題を解決しようとするものである。
【００１１】
[１]難水溶性薬物であるビカルタミド、乳糖又は結晶セルロース及びクロスポビドンを乾式条件下にて混合し、得られた混合物をハンマーミルにより粉砕することを特徴とする保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法。
【００１２】
[２]ビカルタミドとクロスポビドンの混合割合が、ビカルタミド１．０重量部に対してクロスポビドン０．０５〜０．５重量部である[１]に記載の保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法。
【００１３】
[３][１]又は[２]に記載の保存安定性に優れたビカルタミド含有製剤の製造方法により製造された打錠用粉体。 
【００１４】
[４][３]に記載の打錠用粉体を打錠した錠剤。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、有機溶媒を使用しないために残留有機溶媒の危険性がなく、従って安全性が高いビカルタミド含有製剤の製造方法が提供され、しかもこのビカルタミド含有製剤では、ビカルタミドの溶出性が改善されている。
【００１６】
更に、本発明のビカルタミド含有製剤の製造方法は、安全且つ簡便に実施が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明の製造方法により製造される製剤の主剤はビカルタミドであり、このビカルタミドは、優れた特性を有する反面、原薬１グラムを溶解するのに水１０リットル以上を必要とするという難溶性の高い薬物であることは上述の通りである。
【００１９】
本発明の製造方法において、ビカルタミドと併用される他の成分はクロスポビドンであり、クロスポビドンは一般に崩壊剤として用いられ、ポビドン（１−ビニル−２−ピロリドンの直鎖重合物）の架橋型合成ホモポリマーである。
【００２０】
一般に、薬物と担体の混合比を、担体の比率が通常の場合よりも大きくなるように例えば１：１に調整し、長時間例えば１日以上かけて粉砕することにより、溶出性の改善された固体分散体となり、更に粉砕を続けることにより薬物の結晶性が低下して、最終的には非晶質化も可能であり、即ち、このような方法に拠れば、有機溶媒を使用しないために残留有機溶媒の危険性はないが、長い粉砕時間が必要であったり、大量の担体を必要とするために製剤が大型化するばかりか、一般に、非晶質化物(結晶性の低下した薬剤も含む)には再結晶化や分解などがみられ、経時的安定性に劣る場合が多く、様々な条件下で運搬、保存される医薬品にとって必ずしも望ましい状態ではない。
【００２１】
上記ビカルタミドとクロスポビドンの混合物の粉砕は、ビカルタミドの結晶性を上記のように変更することを目的としてはおらず、即ち、成分中の前記ビカルタミドの結晶性が粉砕前後で実質的に変化していないのである。
【００２２】
「実質的に」とは、粉砕によりビカルタミドの結晶性が著しく低下したり、或いは、転移が起こっていない状態を示す。
【００２３】
ビカルタミドとクロスポビドンの混合物を、成分中の前記ビカルタミドの結晶性が粉砕前後で実質的に変化しないように粉砕するには、例えば、ビカルタミド１．０重量部に対して、クロスポビドン０．０５〜０．５重量部となるようにこれらを混合し、粉砕すればよい。
【００２４】
又、ビカルタミドとクロスポビドンの混合物の粉砕には、医薬品製造用に用いられる粉砕方法、粉砕装置であれば特に問題なく採用することができ、粉砕装置としては例えば、ボールミル、ロッドミル、振動ミル等の微粉砕機や、ハンマーミル、ピンミル、カッターミル等の中砕機を挙げることができるが、ビカルタミドとクロスポビドンの混合物の粉砕は、固体分散体の製造を目的としているのではないので、ハンマーミル、ピンミル、カッターミル等の中砕機で十分である。
【００２５】
従って、本発明の製造方法によれば、固体分散体を製造するよりもより緩和な条件、例えば数分〜数十分で粉砕を終了することにより、ビカルタミドの溶出性の向上を図ることが可能となる。
【００２６】
又、本発明の製造方法においては、適切な賦形剤等、例えば、１以上の賦形剤、結合剤、崩壊剤、湿潤剤、滑沢剤を含んでよい。この目的のために使用される充填剤、結合剤、崩壊剤、湿潤剤、滑沢剤としては、「医薬品添加物辞典2005」（薬事日報社（株）発行）に記載されているものを挙げることができる。
【００２７】
好適な賦形剤には、例えば、乳糖、無水乳糖、結晶セルロース、粉末セルロース、D-マンニトール、ソルビトール、キシリトール、白糖、フルクトース、コーンスターチ、バレイショデンプン、ヒドロキシプロピルスターチ、無水リン酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、含水二酸化ケイ素、軽質無水ケイ酸などが含まれるが、本発明では乳糖又は結晶セルロースを使用する。
【００２８】
好適な結合剤には、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、ポビドン、ポリビニルアルコールなどが含まれる。
【００２９】
好適な崩壊剤には、例えば、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスポビドン、カルメロースカルシウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、部分アルファー化デンプンなどが含まれる。
【００３０】
好適な湿潤剤には、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポロクサマー、ポリソルビタンモノオレエート、グリセリン、マクロゴール、プロピレングリコールなどが含まれる。
【００３１】
適切な滑沢剤としてステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、フマル酸ステアリルナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル、含水二酸化ケイ素、タルクなどが含まれる。
【００３２】
本発明の製造方法により製造されたビカルタミド含有製剤では、ビカルタミドの溶出性が有意に改善されていて、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート及びラウリル硫酸ナトリウムから選ばれる1種以上の界面活性剤を１．０（Ｗ／Ｖ）％以上含有する試験液における溶解度は、７０％以上である。
【００３３】
又、本発明の製造方法により製造されるビカルタミド含有製剤は、このまま細粒剤、顆粒剤としたり、或いは、カプセルに充填するなどしてもよく、更にこれを打錠用粉体として打錠し、錠剤としてもよい。
【００３４】
以下に実施例を示す。尚、これらは本発明を限定するものではない。
【００３５】
実施例１
ビカルタミド８００ｇ、クロスポビドン９０ｇ、乳糖８２０ｇを混合し、ハンマーミルにて混合粉砕した後、ＰＶＰ２００ｇを混合して、高速撹拌造粒機にて造粒した。これを乾燥し、乾燥物を４２号の篩にて整粒した。この整粒物に、クロスポビドン、カルボキシメチルスターチナトリウムを添加してよく混合した後、ステアリン酸マグネシウムを混合して打錠粉体を製した。この粉体を直径７．５ｍｍ、１錠重量２０５ｍｇにて打錠した。      
【００３６】
実施例２
ビカルタミド８００ｇ、クロスポビドン２４０ｇ、結晶セルロース９００ｇを混合し、ハンマーミルにて混合粉砕した後、流動層造粒機にて造粒した。これを乾燥し、乾燥物を３０号の篩にて整粒した。この整粒物に、クロスカルメロースナトリウムを添加してよく混合した後、ステアリン酸マグネシウムを混合して打錠粉体を製した。この粉体を直径７．５ｍｍ、１錠重量２０５ｍｇにて打錠した。
【００３７】
比較例１
ビカルタミド８００ｇ、乳糖９１０ｇを混合し、ハンマーミルにて混合粉砕した後、以下実施例１と同様の方法で錠剤を製した。
【００３８】
比較例２
ビカルタミド８００ｇ、乳糖９６０ｇを混合し、ハンマーミルにて混合粉砕した後、以下実施例２と同様の方法で錠剤を製した。
【００３９】
比較例３
ビカルタミド８００ｇ、結晶セルロース１１４０ｇを混合し、ハンマーミルにて混合粉砕した後、以下実施例３と同様の方法で錠剤を製した。
【００４０】
実施例及び比較例について溶出性を比較した結果を図１、２、３に示した。試験は第１５改正日本薬局方溶出試験法第２法｛パドルの回転数；５０回転／分，試験液；日局第２液にＴｗｅｅｎ８０を１．０（Ｗ／Ｖ）％加えたもの（９００ｍＬ）｝により行った。
【００４１】
実施例では、比較例に比べていずれも溶出性が上昇しており、本発明の製剤では溶出性の改善が可能であることが確認された。又、上記実施例の記載の通り、有機溶媒は使用されていないので、得られた製剤に有機溶媒が残留する可能性は全くない。  
【００４２】
実施例における各種条件下(２５℃・９０％ＲＨ、４０℃・７５％ＲＨ、６０℃、いず
れも１ヶ月)における安定性を表１に示す。含量及び溶出の各項目に、保存による変化は
認められなかった。
【００４３】
【表１】
0005389341.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の製造方法では、有機溶媒を使用する溶媒法によるビカルタミドの固体分散体法に拠ることなく、ビカルタミドとクロスポビドンの混合物を所定の条件下に粉砕することにより、ビカルタミドの溶出性が有意に改善することに成功しており、製剤中に有機溶媒が残留することがないことから極めて安全なビカルタミド含有製剤の安全且つ簡便な製造方法を提供することができる。
【００４５】
又、本発明の製造方法は、有機溶媒を使用しないため、作業環境上からも望ましく、しかもビカルタミドが固体分散体となるまで長時間の混合粉砕が必要ではないため、工程が短時間で済み、安全且つ簡便に実施が可能で効率的である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１、比較例１の溶出曲線である。
【図２】実施例２、比較例２の溶出曲線である。
【図３】実施例３、比較例３の溶出曲線である。
【図１】
0005389341.tif 000003
【図２】
0005389341.tif 000004
【図３】
0005389341.tif 000005