(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を載置するベッド部と、
ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、
脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、
アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、
針棒に取り付けられる２本の縫い針と、
前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、
前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有する２本針ミシンであって、
被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられていることを特徴とする２本針ミシン。
【請求項２】
被縫製物を載置するベッド部と、
ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、
脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、
アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、
針棒に取り付けられる２本の縫い針と、
前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、
前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有し、
被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられている２本針ミシンの縫い目形成方法であって、
被縫製物を送り部材の送り方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成し、
被縫製物を送り部材の送り方向に対して脚柱部から離れる方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅より狭い縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成することを特徴とする２本針ミシンの縫い目形成方法。
【請求項３】
被縫製物を載置するベッド部と、
ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、
脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、
アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、
針棒に取り付けられる２本の縫い針と、
前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、
前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有し、
被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられている２本針ミシンによって凸部を備えた被縫製物の周縁に縫い目を形成する縫い目形成方法であって、
被縫製物を送り部材の送り方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成し、
被縫製物を送り部材の送り方向に対して脚柱部から離れる方向に送ることにより一対の縫い針によって凸部の周縁に通常の縫い目幅より狭い縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成することを特徴とする２本針ミシンの縫い目形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の縫い針を往復動させて、布、皮革等の被縫製物に２本の縫い目を形成する２本針ミシンと２本針ミシンによる縫い目の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本針ミシンは、布、皮革等の被縫製物を載置するベッド部と、ベッド部の一方（右方）側から上方に立設された脚柱部と、脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部とからなる。アーム部の先部（左部）には、図示しない駆動モータによって上下方向に往復動する針棒が設けられている。針棒には２本の縫い針が取り付けられている。ベッド部には、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、布、皮革等の被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有している。
【０００３】
この従来の２本針ミシンは、２本の縫い針によって、２本の縫い目を密接して形成するものである。図２６に示すように、２本の縫い針９１，９２は、強固な縫製を得ることを目的として、被縫製物３０の送り方向Ｔに向かって所定間隔あけて配置され、縫い針９１によって形成される縫い目９５Ａと縫い針９２によって形成される縫い目９６Ａを密接させている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−１０５２７号公報
【特許文献２】特許第４４５６８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した２本針ミシンは、被縫製物３０を送り部材によって間欠的に前方に送っていくが、両手で被縫製物３０を押さえながら縫製を行う。２本針ミシンは、被縫製物３０を送り方向Ｔに向かって直線的に縫製する場合は、図２６に示すように、２本の縫い目９５Ａ，９６Ａが密接して形成されるが、図２７に示すように、形状に合わせて被縫製物３０を送り部材の送り方向Ｔに対して回転させて縫製する場合は、２本の縫い目９５Ｂ，９６Ｂが離間して形成される。即ち、２本針ミシンは、被縫製物３０を送り部材の送り方向Ｔに対して被縫製物３０を回転させて曲線的に縫製を行うと、縫い方向Ｐ５と略直角の方向の一対の縫い針９１，９２の間隔が広くなり、離間した一対の縫い目９５Ｂ，９６Ｂを形成する。従って、従来の２本針ミシンは、曲線縫いの場合、一対の縫い目の幅が拡がってしまうので、一対の縫い目を密接させて強固な縫製を得る目的から外れることになるという問題点があった。
【０００６】
図２８に示すように、上記した従来の２本針ミシンによって、凸部４６，４８を有する被縫製物４０を縫製する場合、直線部４１，４５は密接した一対の縫い目９５Ａ，９６Ａを形成するが、凸部４６，４８の曲線部４２，４４は離間した一対の縫い目９５Ｂ，９６Ｂを形成することになる。被縫製物４０は、通常袋状に形成され、内部に詰め物が収容されるが、収容された場合、凸部４６，４８に加わる力が大きいので、本来直線部４１，４５より曲線部４２，４４の縫製を強固にすることが望まれる。しかし、上記した２本針ミシンによって曲線部４２，４４を縫製すると、縫い目９５Ｂ，９６Ｂが離間しているので、縫製の強度が不足しており、一対の縫い目９５Ｂ，９６Ｂが切れ易く、詰め物が飛び出してしまうことになる。従って、上記従来の２本針ミシンでは、凸部４６，４８を有する被縫製物４０を縫製した場合、凸部４６，４８周縁を縫製する縫い目９５Ｂ，９６Ｂの幅が拡がって強度不足となっており、耐久性に乏しい被縫製物を形成するという問題点があった。特に、車の座席の皮革シートを縫製する場合、安全面、外観面から、強固な縫製が望まれるが、曲線的な縫製が多いため、一対の縫い目が離間して弱くなっている。車の座席の皮革シートに加わる力は、通常の椅子の皮革シートより格段大きく、そのため、一対の縫い目が切れたり拡がったりして、内部に詰められた発泡ウレタン等のパッドの一部が飛び出たり、はみ出たりして、安全面、外観面を損なうという問題点があった。
【０００７】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、袋状の被縫製物を縫製する際、強度を必要とする凸状曲線部の縫製にあっては、一対の縫い目を近付けて強度を向上させることが可能な２本針ミシンと２本針ミシンの縫い目形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１記載の２本針ミシンは、上記目的を達成するため、被縫製物を載置するベッド部と、ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、針棒に取り付けられる２本の縫い針と、前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有する２本針ミシンであって、被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項２記載の２本針ミシンの縫い目形成方法は、上記目的を達成するため、被縫製物を載置するベッド部と、ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、針棒に取り付けられる２本の縫い針と、前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有し、被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられている２本針ミシンの縫い目形成方法であって、被縫製物を送り部材の送り方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成し、被縫製物を送り部材の送り方向に対して脚柱部から離れる方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅より狭い縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成することを特徴とする。
【００１０】
本願請求項３記載の２本針ミシンの縫い目形成方法は、上記目的を達成するため、被縫製物を載置するベッド部と、ベッド部の一方側から上方に立設された脚柱部と、脚柱部の上部からベッド部に略平行に設けられたアーム部と、アーム部の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒と、針棒に取り付けられる２本の縫い針と、前記ベッド部に設けられ、前記２本の縫い針の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜と、前記被縫製物をベッド部と略直角の方向に送る送り部材とを有し、被縫製物の送り方向と略直角方向の両側に縫い針が配置され、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられている２本針ミシンによって凸部を備えた被縫製物の周縁に縫い目を形成する縫い目形成方法であって、被縫製物を送り部材の送り方向に送ることにより一対の縫い針によって通常の縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成し、被縫製物を送り部材の送り方向に対して脚柱部から離れる方向に送ることにより一対の縫い針によって凸部の周縁に通常の縫い目幅より狭い縫い目幅を備えた一対の縫い目を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明に係る２本針ミシン及び２本針ミシンの縫い目形成方法は、布、皮革等の被縫製物の縫製側端縁を脚柱部側に向けて、被縫製物をベッド部に載置するので、被縫製物が脚柱部に接触することなくスムーズに縫製を行うことができる。本願発明に係る２本針ミシン及び２本針ミシンの縫い目形成方法は、駆動すると針棒が上下動し、一対の縫い針が被縫製物を貫通して戻るときに形成される針糸のループを水平釜の剣先が引っ掛けて本縫いを行うと共に送り部材が送り方向に被縫製物を間欠的に送って一対の縫い目を形成する。本願発明に係る２本針ミシン及び２本針ミシンの縫い目形成方法は、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられているので、被縫製物を送り方向に略平行に送ると、被縫製物に通常の縫い目幅を有する一対の縫い目が形成されるが、被縫製物を送り方向に対して脚柱部から離れる方向に回転させていくと、縫製方向と略直角の方向の一対の縫い針の間隔が狭くなっていき、縫い目幅が限りなく０に近付いて一対の縫い目が密接して重なり合うようになる。このように、本願発明に係る２本針ミシン及び２本針ミシンの縫い目形成方法は、曲線縫いの時に一対の縫い目が近付いて縫い目の強度を向上させることができるという効果がある。従って、本願発明に係る２本針ミシン及び２本針ミシンの縫い目形成方法は、袋状の被縫製物を縫製する際、強度を必要とする凸状曲線部にあっては縫い目を近付けて強度を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明に係る２本針ミシンの一つの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の２本針ミシンの要部説明図である。
【図３】図１の２本針ミシンの通常の縫い目形成方法を示す説明図である。
【図４】図１の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図５】図１の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図６】図１の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図７】図１の２本針ミシンによって縫製された被縫製物の説明図である。
【図８】図１の２本針ミシンによって縫製された被縫製物の斜視図である。
【図９】図７の被縫製物を裏返した説明図である。
【図１０】図９の被縫製物の要部説明図であって、（ａ）はａ−ａ断面図、（ｂ）はｂ−ｂ断面図、（ｃ）はｃ−ｃ断面図である。
【図１１】図１の２本針ミシンによる第１の縫製手順を示す斜視図である。
【図１２】図１の２本針ミシンによる第２の縫製手順を示す斜視図である。
【図１３】図１の２本針ミシンによる第３の縫製手順を示す斜視図である。
【図１４】図１の２本針ミシンによる第４の縫製手順を示す斜視図である。
【図１５】図１の２本針ミシンによる第５の縫製手順を示す斜視図である。
【図１６】図１の２本針ミシンによる第６の縫製手順を示す斜視図である。
【図１７】被縫製物の具体例を示す斜視図である。
【図１８】図１７の要部ｄ−ｄ断面図である。
【図１９】２本針ミシンの他の形態を示す全体斜視図である。
【図２０】図１９の２本針ミシンの要部説明図である。
【図２１】図１９の２本針ミシンの通常の縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２２】図１９の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２３】図１９の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２４】図１９の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２５】図１９の２本針ミシンによって縫製された被縫製物の説明図である。
【図２６】従来の２本針ミシンの通常の縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２７】従来の２本針ミシンの傾けた縫い目形成方法を示す説明図である。
【図２８】従来の２本針ミシンによって縫製された被縫製物の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
２本針ミシン１は、図１に示すように、被縫製物を載置するベッド部３と、ベッド部３の一方側から上方に立設された脚柱部５と、脚柱部５の上部からベッド部３に略平行に設けられたアーム部６と、アーム部６の先部に設けられ、駆動モータによって上下方向に往復動する針棒１１と、針棒１１に取り付けられる２本の縫い針１３，１４と、前記ベッド部３に設けられ、前記２本の縫い針１３，１４の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜１５，１６と、被縫製物をベッド部３と略直角の方向に送る送り部材２１とを有する。２本針ミシン１は、被縫製物の送り方向Ｔと略直角方向の両側に縫い針１３，１４が配置され、脚柱部５から離れた位置に配置された縫い針１３が脚柱部５に近い位置に配置された縫い針１４より被縫製物の送り側に設けられている。
【００１４】
上記した２本針ミシン１の縫い目形成方法は、図３に示すように、被縫製物３０を送り部材２１の送り方向Ｔに送ることにより一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１を備えた一対の縫い目３１Ａ，３２Ａを形成する。また、図６に示すように、被縫製物３０を送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる方向に送ることにより一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１より狭い縫い目幅Ｄ４を備えた一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄを形成する。
【００１５】
上記した２本針ミシン１の縫い目形成方法は、図７，８に示すように、凸部４６，４８を備えた袋状の被縫製物４０の周縁に縫い目を形成する縫い目形成方法であって、被縫製物４０を送り部材２１の送り方向に送ることにより一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１を備えた一対の縫い目３１Ａ，３２Ａを形成する。また、被縫製物４０を送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる方向に送ることにより一対の縫い針１３，１４によって凸部４６，４８の周縁に通常の縫い目幅Ｄ１より狭い縫い目幅Ｄ４を備えた一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄを形成する。
【００１６】
２本針ミシン１は、図１１に示すように、布、皮革等の被縫製物４０の縫製側端縁（右直線部４１）を脚柱部５側に向けて、被縫製物４０をベッド部３に載置するので、被縫製物４０が脚柱部５に接触することなくスムーズに縫製を行うことができる。２本針ミシン１は、駆動すると針棒１１が上下動し、一対の縫い針１３，１４が被縫製物４０を貫通して戻るときに形成される針糸のループを水平釜１５，１６の剣先が引っ掛けて本縫いを行うと共に送り部材２１が送り方向Ｔに被縫製物４０を間欠的に送って一対の縫い目３１，３２を形成する。２本針ミシン１は、脚柱部５から離れた位置に配置された縫い針１３が脚柱部５に近い位置に配置された縫い針１４より被縫製物４０の送り側に設けられているので、被縫製物４０を送り方向Ｔに略平行に送ると、図１２に示すように、被縫製物４０に通常の縫い目幅Ｄ１を有する一対の縫い目３１Ａ，３２Ａが形成される。また、図１３に示すように、被縫製物４０を送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる方向（左方向Ｌ）に回転させていくと、縫製方向Ｐと略直角の方向の一対の縫い針１３，１４の間隔が狭くなっていき、縫い目幅が限りなく０に近付いて一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄが密接して重なり合うようになる。このように、２本針ミシン１は、曲線縫いの時に一対の縫い目３１，３２が近付いて縫い目の強度を向上させることができる。従って、２本針ミシン１は、凸部４６，４８を有する袋状の被縫製物４０を縫製する際、強度を必要とする凸状曲線部４２，４４にあっては縫い目を密接に近付けて強度を向上させることができる。
【００１７】
さらに、２本針ミシンについて詳細に説明する。図１に示すように、２本針ミシン１のミシン本体２は、布、皮革等の被縫製物を載置するベッド部３と、ベッド部３の一方（右方）側から上方に立設された脚柱部５と、脚柱部５の上部からベッド部３に略平行に設けられたアーム部６とで構成されている。
【００１８】
アーム部６の先部（左部）には、図示しない駆動モータによって上下方向に往復動する針棒１１が設けられている。針棒１１の下端には、２本の縫い針１３，１４が取り付けられた針留部材１２が固定されている。また、ベッド部３内には、針棒１１の往復動に同期して回転する２個の水平釜１５，１６が設けられている。一方（右方）に位置する水平釜１６は、縫い針１４の針糸のループを引っ掛けて掬い、他方（左方）に位置する水平釜１５は、縫い針１３の針糸のループを引っ掛けて掬うようになっている。
【００１９】
また、ベッド部３内には、水平釜１５，１６の間に位置して下送り部材２１が設けられている。下送り部材２１は、前記針棒１１の往復動と同期しており、皮革、布等の被縫製物をベッド部３と略直角の方向（前方、図１に示すＴ方向）に間欠的に送るように構成されている。
【００２０】
当該２本針ミシン１は、縫い針１３，１４によって、２本の縫い目を略平行に形成するものである。縫い針１３，１４は、縫い針自体の外径及び水平釜の配置の関係等から、約３ｍｍ程度以上離れており、縫い目の幅を約０．３ｍｍ程度にするため、一方の縫い針１３と他方の縫い針１４の位置をずらしてしている。この約０．３ｍｍ程度の縫い目の幅は、縫い針１３によって形成される縫い目と、縫い針１４によって形成される縫い目が互いに踏み合わないようにするための距離である。図２に示すように、２本針ミシン１は、被縫製物の送り方向Ｔと略直角方向の両側に縫い針１３，１４が配置され、脚柱部５から離れた位置（左側）に配置された縫い針１３が前方（送り方向Ｔの前側）に位置し、脚柱部５に近い位置（右側）に配置された縫い針１４が後方（送り方向Ｔの後側）に位置しており、縫い針１３が縫い針１４より被縫製物の送り側に設けられている。従って、図３に示すように、縫い針１３と１４の間隔は前述した通り離れているが、縫い方向Ｐ１と略直角の方向の縫い針１３と１４の間隔が狭くなっており、縫い目の幅を小さくしている。
【００２１】
縫い針１３によって形成される針糸のループを掬う水平釜１５と、縫い針１４によって形成される針糸のループを掬う水平釜１６は、縫い針１３，１４を挟んで左右両側に配置されている。即ち、水平釜１５と１６は、被縫製物の送り方向Ｔと略直角方向の両側に配置され、脚柱部５から離れた位置（左側）に配置された水平釜１５が前方（送り方向Ｔの前側）に位置し、脚柱部５に近い位置（右側）に配置された水平釜１６が後方（送り方向Ｔの後側）に位置しており、水平釜１５が水平釜１６より被縫製物の送り側に設けられている。
【００２２】
図３に示すように、２本針ミシン１は、皮革、布等の被縫製物３０を下送り部材２１の送り方向Ｔと略平行の縫い方向Ｐ１に送ることにより、一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１を備えた一対の縫い目３１Ａ，３２Ａを形成する。図４に示すように、２本針ミシン１は、被縫製物３０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる縫い方向Ｐ２（傾斜角約５度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ２と略直角の方向の縫い針１３と１４の間隔がさらに狭くなり、一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１より狭い縫い目幅Ｄ２を備えた一対の縫い目３１Ｂ，３２Ｂを形成する。
【００２３】
図５に示すように、２本針ミシン１は、被縫製物３０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる縫い方向Ｐ３（傾斜角約１０度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ３と略直角の方向の縫い針１３と１４の間隔が一層狭くなり、一対の縫い針１３，１４によって縫い目幅Ｄ２より狭い縫い目幅Ｄ３を備えた一対の縫い目３１Ｃ，３２Ｃを形成する。図６に示すように、２本針ミシン１は、被縫製物３０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる縫い方向Ｐ４（傾斜角約１５度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ４と略直角の方向の縫い針１３と１４の間隔がさらに狭くなり、一対の縫い針１３，１４によって縫い目幅Ｄ３より狭い縫い目幅Ｄ４を備えた一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄを形成する。縫い目３１Ｄと３２Ｄは、密接して略重なった状態となる。このように、２本針ミシン１は、被縫製物３０の左回転角度を大きくするに従って、縫い目幅が狭くなっていくことになる。なお、２本針ミシン１は、被縫製物３０の左回転角度をさらに大きくすると、左側の縫い目３１が右側に移動し、右側の縫い目３２が左側に移動する場合があるが、係る場合にあっても一対の縫い目３１，３２が密接しており強固な縫製を得ることができる。
【００２４】
上記した２本針ミシン１によって、図７，８に示すように、袋状の被縫製物４０の縫製を行う。被縫製物４０は、一対の布、皮革等のシート部材４０Ａ，４０Ｂからなる。シート部材４０Ａ，４０Ｂは、湾曲した右凸部４６、左凸部４８と湾曲した中央凹部４７を有する。シート部材４０Ａ，４０Ｂは、略平行な右直線部４１、左直線部４５と、右直線部４１から連続する略半円凸状の右曲線部４２と、左直線部４５から連続する略半円凸状の左曲線部４４と、右曲線部４２と左曲線部４４に連続する略半円凹状の中央曲線部４３とからなり、右曲線部４２によって右凸部４６が形成され、左曲線部４４によって左凸部４８が形成され、中央曲線部４３によって中央凹部４７が形成されている。
【００２５】
図１１に示すように、２本針ミシン１によって、一対のシート４０Ａ，４０Ｂを重ねた被縫製物４０の右直線部４１に沿って略平行に縫製を行う。図１２に示すように、２本針ミシン１は、被縫製物４０を下送り部材２１の送り方向Ｔと略平行の縫い方向Ｐ１に送るので、一対の縫い針１３，１４によって通常の縫い目幅Ｄ１を備えた一対の縫い目３１Ａ，３２Ａを形成する。図１３に示すように、２本針ミシン１は、右曲線部４２に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる方向（左方向Ｌ）に傾けながら送るので、一対の縫い針１３，１４によって形成される縫い目幅が狭くなって略０となり、一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄが密接して略重なった状態となる。
【００２６】
図１４に示すように、２本針ミシン１は、右曲線部４２から中央曲線部４３に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５に近付く方向（右方向Ｒ）に傾けながら送るので、一対の縫い針１３，１４によって形成される一対の縫い目３１Ｅ，３２Ｅの間隔が通常の縫い目幅Ｄ１より広い縫い目幅Ｄ５となる。図１５に示すように、２本針ミシン１は、中央曲線部４３から左曲線部４４に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れる方向（左方向Ｌ）に傾けながら送るので、前述したように、一対の縫い針１３，１４によって形成される一対の縫い目３１Ｄ，３２Ｄが密接して略重なった状態となる。図１６に示すように、２本針ミシン１は、左曲線部４４から左直線部４５に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を下送り部材２１の送り方向Ｔに対して脚柱部５に近付く方向（右方向Ｒ）に傾けながら送るので、一対の縫い針１３，１４によって形成される一対の縫い目３１Ａ，３２Ａの間隔が通常の縫い目幅Ｄ１となる（図７参照）。
【００２７】
図７，８に示すように、被縫製物４０は、右凸部４６と左凸部４８の周縁を縫製する縫い目３１Ｄ、３２Ｄが密接して重なり、中央凹部４７の周縁を縫製する縫い目３１Ｅ，３２Ｅの間隔が拡がることになる。被縫製物４０は、凸部４６，４８に加わる力が大きいが、縫い目３１Ｄ、３２Ｄが密接して重なっているので、強度が向上しており、縫い目３１Ｄ、３２Ｄが拡がり難く、切れ難いため、強固で丈夫である。一方、被縫製物４０は、凹部４７に加わる力が小さいので、縫い目３１Ｅ，３２Ｅの幅が拡がっていても特に問題を生じることがない。
【００２８】
被縫製物４０は、図９，１０に示すように、裏返して使用され、縫い目３１Ａ〜３１Ｅが外側縁に位置し、縫い目３２Ａ〜３２Ｅが内側に位置し、右直線部４１、右曲線部４２、中央曲線部４３、左曲線部４４、左直線部４５が内側に折り込まれる。右凸部４６及び左凸部４８は、縫い目３１Ｄと３２Ｄが密接して重なっているため、補強されて拡がり難く切れ難くなっており、詰め物等を収容しても切れることなく長期間使用することが可能となる。中央凹部４７は、縫い目３１Ｅと３２Ｅの間隔が離れているため、右凸部４６と左凸部４７に比べて強度的には若干弱くなっているが、負荷が右凸部４６及び左凸部４８のようにかからないため、長期間使用することが可能である。また、右凸部４６及び左凸部４８は、右曲線部４２と左曲線部４４が内側に折り返されているが、縫い目３１Ｄ，３２Ｄが重なっているため、右曲線部４２と左曲線部４４の折返し量が少なく、そのため詰め物を内部に収容する際に右曲線部４２と左曲線部４４が障害になることが少なく、縫い目３１Ｄ，３２Ｄ近傍まで隙間なく詰め物を収容することができる。
【００２９】
図１７，１８に基づいて、被縫製物が車の座席の皮革シートである場合について説明する。シートバック１００は、正面シート１０１と、側面シート１０２，１０２と、背面シート１０３とからなり、内部に芯材１０５と発泡ウレタン等のパッド１０６が詰められている。正面シート１０１と側面シート１０２との縫製は、湾曲して縫製されているため、曲線縫いとなっており、縫い目１０７，１０８が密接して重なっているので、強固になっている。背面シート１０３と側面シート１０２との縫製は、真っ直ぐに縫製されているため、直線縫いとなっており、縫い目１０７，１０８が離間している。正面シート１０１は、運転者の動きを支えるため、かなり強い力が加わるが、周囲が縫い目の重ね縫いで補強されているため、縫い目が伸びたり切れたりする虞が少なく、安全面が確保され、さらに、パット１０６の一部が表出して外観を損なう虞も少ない。通常、袋状の被縫製物は、一般的に凸条曲線部だけで構成されているものが多く存在しており、ミシン１によってこの凸条曲線部に沿って曲線縫いを行えば、常に密接した一対の縫い目を得ることができ、強固な縫製を行うことができる。
【００３０】
図１９に示す２本針ミシン６１について説明する。この２本針ミシン６１は、被縫製物の送り方向Ｔと略直角方向の両側に縫い針７１，７２が配置され、脚柱部６５から離れた位置（左側）に配置された縫い針７２が後方（送り方向Ｔの後側）に位置し、脚柱部６５に近い位置（右側）に配置された縫い針７１が前方（送り方向Ｔの前側）に位置しており、縫い針７１が縫い針７２より被縫製物の送り側（前方）に設けられている。なお、図２０に示すように、この２本針ミシン６１は、縫い針７１，７２によって、２本の縫い目を略平行に形成するものである。
【００３１】
２本針ミシン６１は、図１９に示すように、布、皮革等の被縫製物を載置するベッド部６３と、ベッド部６３の一方（右方）側から上方に立設された脚柱部６５と、脚柱部６５の上部からベッド部６３に略平行に設けられたアーム部６６とからなる。アーム部６６の先部（左部）には、図示しない駆動モータによって上下方向に往復動する針棒６７が設けられている。針棒６７には２本の縫い針７１，７２が取り付けられている。ベッド部６３には、前記２本の縫い針７１，７２の針糸のループをそれぞれ引っ掛ける２個の水平釜７３，７４と、被縫製物をベッド部６３と略直角の方向に送る送り部材７５とを有している。
【００３２】
縫い針７１，７２は、縫い針自体の外径及び水平釜の配置の関係から、約３ｍｍ程度以上離れており、縫い目の幅を約０．３ｍｍ程度にするため、一方の縫い針７１と他方の縫い針７２の位置をずらしてしている。従って、縫い針７１と７２の間隔は前述した通り離れているが、縫い方向Ｐ１（図２１参照）と略直角の方向の縫い針７１と７２の間隔が狭くなっており、縫い目の幅を狭くしている。
【００３３】
上記した２本針ミシン６１は、被縫製物を送り部材７５によって間欠的に前方に送っていくが、被縫製物の縫い位置がずれて縫製不良を起こさないように、縫い針７１，７２の縫い位置を視覚で確認しつつ、両手で被縫製物を押さえながら縫製を行う。係る縫製は、縫い針７１，７２を中心として右側にアーム部６６が存在するので、左側から縫製位置を確認しながら行う。被縫製物は、常に直線的に縫製を行うものではなく、形状に合わせて曲線的に縫製を行う場合がある。この曲線的に縫製を行う場合、被縫製物を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５に近付くように右方向（Ｒ方向）回転させて行うと、アーム部６６の存在により縫い目が見難くなり、縫製不良等を起こす場合がある。また、被縫製物を右方向（Ｒ方向）回転させると、被縫製物が脚柱部６５に当接するため、作業者の思い通りに縫製を行うことが難しい。そのため、２本針ミシン６１は、曲線的に縫製を行う場合、被縫製物を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５から離れるように左方向（Ｌ方向）回転させて行う。
【００３４】
図２１に示すように、２本針ミシン６１は、被縫製物３０を送り部材７５の送り方向Ｔと略平行の縫い方向Ｐ１に送ることにより、一対の縫い針７１，７２によって通常の縫い目幅ｄ１を備えた一対の縫い目８１Ａ，８２Ａを形成する。図２２に示すように、２本針ミシン６１は、被縫製物３０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５から離れる縫い方向Ｐ２（傾斜角約５度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ２と略直角の方向の縫い針７１と７２の間隔がさらに広くなり、一対の縫い針７１，７２によって通常の縫い目幅ｄ１より広い縫い目幅ｄ２を備えた一対の縫い目８１Ｂ，８２Ｂを形成する。
【００３５】
図２３に示すように、２本針ミシン６１は、被縫製物３０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れるＰ３方向（傾斜角約１０度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ３と略直角の方向の縫い針７１と７２の間隔が一層広くなり、一対の縫い針７１，７２によって縫い目幅ｄ２より広い縫い目幅ｄ３を備えた一対の縫い目８１Ｃ，８２Ｃを形成する。図２４に示すように、２本針ミシン６１は、被縫製物３０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部５から離れるＰ４方向（傾斜角約１５度）に左回転させて送ることにより、縫い方向Ｐ４と略直角の方向の縫い針７１と７２の間隔がさらに広くなり、一対の縫い針７１，７２によって縫い目幅ｄ３より広い縫い目幅ｄ４を備えた一対の縫い目８１Ｄ，８２Ｄを形成する。このように、２本針ミシン６１は、被縫製物３０の左回転角度を大きくするに従って、縫い目幅が拡がっていくことになる。
【００３６】
図２５に示すように、上記した２本針ミシン６１により前述の袋状の被縫製物４０の縫製を行う。２本針ミシン６１によって、一対のシート部材４０Ａ，４０Ａを重ねた被縫製物４０の右直線部４１に沿って略平行に縫製を行う。２本針ミシン６１は、被縫製物４０を送り部材７５の送り方向Ｔと略平行のＰ１方向に送るので、一対の縫い針７１，７２によって通常の縫い目幅ｄ１を備えた一対の縫い目８１Ａ，８２Ａを形成する。２本針ミシン６１は、右曲線部４２に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５から離れる方向（左方向Ｌ）に傾けながら送るので、一対の縫い針７１，７２によって形成される縫い目幅ｄ４が通常の縫い目幅ｄ１より拡がった状態の縫い目８１Ｄ，８２Ｄを形成する。
【００３７】
２本針ミシン６１は、右曲線部４２から中央曲線部４３に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５に近付く方向（右方向Ｒ）に傾けながら送るので、一対の縫い針７１，７２によって形成される縫い目幅ｄ５が狭くなり重なった状態の縫い目８１Ｅ，８２Ｅを形成する。２本針ミシン６１は、中央曲線部４３から左曲線部４４に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５から離れる方向（左方向Ｌ）に傾けながら送るので、一対の縫い針７１，７２によって形成される縫い目幅ｄ４が拡がった状態の縫い目８１Ｄ，８２Ｄを形成する。２本針ミシン６１は、左曲線部４４から左直線部４５に沿って縫製を行う場合、被縫製物４０を送り部材７５の送り方向Ｔに対して脚柱部６５から近付く方向に傾けながら送るので、一対の縫い針７１，７２によって通常の縫い目幅ｄ１を備えた一対の縫い目８１Ａ，８２Ａを形成する。
【００３８】
被縫製物４０は、凸部４６と４８の周縁を縫製する縫い目８１Ｄ，８２Ｄの縫い目幅ｄ４が拡がっており、凹部４７の周縁を縫製する縫い目８１Ｅ，８２Ｅの縫い目幅ｄ５が重なっていることになる。被縫製物４０は、通常内部に詰め物を収容した場合、凸部４６，４８に加わる力が大きいので、縫い目８１Ｄ，８２Ｄの間隔が拡がっている分強度不足で、縫い目８１Ｄ、８２Ｄが切れ易くなっている。従って、２本針ミシン６１では、凸部４６，４８を有する被縫製物４０を縫製した場合、凸部４６，４８周縁を縫製する縫い目８１Ｄ，８２Ｄの幅ｄ４が拡がって強度不足となっており、凸部４６，４８内に詰め物をした時に縫い目８１Ｄ，８２Ｄが拡がり易く切れ易いので、耐久性が乏しい。このように、２本針ミシン６１は、２本針ミシン１と異なり、曲線縫いの時に縫い目の幅が拡がって強度不足になるので好ましい構成ではないことを理解することができる。従って、２本針ミシンは、脚柱部から離れた位置に配置された縫い針が脚柱部に近い位置に配置された縫い針より被縫製物の送り側に設けられていることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本願発明は、被縫製物に２本の縫い目を形成する２本針ミシンに利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｄ１  縫い目幅
Ｄ２  縫い目幅
Ｄ３  縫い目幅
Ｄ４  縫い目幅
Ｄ５  縫い目幅
Ｌ  左方向
Ｐ  縫い方向（縫製方向）
Ｐ１  縫い方向
Ｐ２  縫い方向
Ｐ３  縫い方向
Ｐ４  縫い方向
Ｐ５  縫い方向
Ｒ  右方向
Ｔ  送り方向
１  ２本針ミシン
２  ミシン本体
３  ベッド部
５  脚柱部
６  アーム部
１１  針棒
１２  針留部材
１３  縫い針
１４  縫い針
１５  水平釜
１６  水平釜
２１  下送り部材
３０  被縫製物
３１  縫い目
３１Ａ〜３１Ｅ  縫い目
３２  縫い目
３２Ａ〜３２Ｅ  縫い目
４０  被縫製物
４０Ａ  シート
４０Ｂ  シート
４１  右直線部
４２  右曲線部
４３  中央曲線部
４４  左曲線部
４５  左直線部
４６  右凸部
４７  中央凹部
４８  左凸部
６１  ２本針ミシン
６３  ベッド部
６５  脚柱部
６６  アーム部
６７  針棒
７１  縫い針
７２  縫い針
７３  水平釜
７４  水平釜
７５  送り部材
８１  縫い目
８１Ａ〜８１Ｅ  縫い目
８２  縫い目
８２Ａ〜８２Ｅ  縫い目
９１  縫い針
９２  縫い針
９３  水平釜
９４  水平釜
９５  縫い目
９６  縫い目
１００  シートバック
１０１  正面シート
１０２  側面シート
１０３  背面シート
１０５  芯材
１０６  パッド
１０７  縫い目
１０８  縫い目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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