(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された燃焼剤と、この燃焼剤内に固定され、不織布、織物、編物、または紙を使用した筒状体の燃焼芯とからなる、高さが５００ｍｍ以下および外径が７５ｍｍ以下のローソクであって、
前記燃焼剤は、（筒の肉厚さ／筒の外径）の値が０．０４〜０．２５となる筒状体に成形されており、
前記燃焼芯は、前記筒状体内に該筒状体と同心に内包固定されていることを特徴とするローソク。
【請求項２】
前記外径が９ｍｍ〜７５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のローソク。
【請求項３】
前記燃焼剤は、前記筒状体の先端燃焼部が先細り形状に成形されており、
前記燃焼芯は、前記先端燃焼部にて集合されて前記燃焼剤より露出していることを特徴とする請求項１記載のローソク。
【請求項４】
前記不織布、織物または編物が筒の円周方向で非対称構造の織構造または編構造を有することを特徴とする請求項１記載のローソク。
【請求項５】
前記筒状体の底部に栓を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のローソク。
【請求項６】
前記筒状体が円筒状であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のローソク。
【請求項７】
前記筒状体の外周にさらに紙を巻くことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載のローソク。
【請求項８】
請求項１記載のローソクの製造方法であって、
基底にフランジ部を有する柱状金型に筒状体となるように不織布、織物、編物または紙を被せる工程と、
前記柱状金型の基底に、（筒の肉厚さ／筒の外径）の値が０．０４〜０．２５となる筒状体を形成できる筒状金型の開放端を嵌合する工程と、
前記柱状金型と前記筒状金型で形成される隙間に溶融した燃焼剤を注入する工程と、
前記柱状金型と前記筒状金型とを取り外す工程とを備えることを特徴とするローソクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローソクおよびその製造方法に関し、特に外径が大きい太いローソクでありながら、燃焼時間を調節できると共に燃焼時の油煙の発生を抑えることができ、流ロウの少ないローソクおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長い歴史を持つローソクは、近年、イベントなどで装飾的に用いられることが多くなってきている。例えば、各地に残る万灯祭、万灯籠もしくは万灯流し、または神社仏閣での万灯供養会等では多数のローソクが使用される。また、屋外での芸能リサイタル、演劇イベント等でも多数のローソクがショーの光効果を演出するために使用される。
風が吹いても消えにくく、安全に使用でき、さらに燃焼残渣を少なくできる、屋外イベント用ローソクとして、ロウを主剤とする燃焼剤と木綿糸を編み込んだ燃焼芯とからなり、燃焼芯が中空筒状に構成され、燃焼剤に設けられた貫通孔内を燃焼芯が移動し得るように構成したローソクが開示されている（特許文献１）。このローソクは中空筒状の燃焼芯が燃焼することにより、屋外における風にも消されにくいとの効果を有する。
しかしながら、このローソクは燃焼剤が肉厚の円筒であり、また、中空筒状の燃焼芯は、ローソクの火炎が円筒状に燃焼することになり、従来イメージされているローソクの炎とならない場合があるという問題がある。さらに、風向きなどにより、燃焼芯が円筒状に均一な燃焼が困難であったり、油煙が発生しやすかったりする場合があるという問題がある。このローソクは燃焼剤と燃焼芯とが分離されていることにより、燃焼芯の燃えかすが残ったり、燃焼剤がローソク本体の外周に燃焼しないで残る現象である流ロウが発生したり、ローソクの燃焼時間を調節できなかったりするという問題がある。
【０００３】
また、寸法が外径３４ｍｍφ×高さ３１５ｍｍであり、全体の重さが２２５ｇ程度の大ローソク６０号の場合、ローソクの燃焼時間は２０〜２２時間である。しかし、ローソク使用用途の多様化に伴い、この外径および高さ寸法を維持して約１時間程度の燃焼時間であったり、あるいは燃焼時間を制御したり、流ロウの発生を抑制したりすることができる大ローソクが求められている。
【０００４】
また、寸法が外径約９ｍｍφ×高さ１１０ｍｍの大きさの墓参用ローソク１．５号の場合、墓前において風が強いときにローソクの炎が消えてしまったり、ローソクの炎が消えるのを防ぐために燃焼芯を太くすると、油煙が発生しやすかったりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２８０９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、外径が大きい太いローソクでありながら、燃焼時間を調節できると共に燃焼時の油煙の発生を抑えることができ、流ロウを少なくできるローソクおよびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のローソクは、成形された燃焼剤と、この燃焼剤内に固定され、不織布、織物、編物、または紙を使用した筒状体の燃焼芯とからなる、高さが５００ｍｍ以下および外径が７５ｍｍ以下のローソクであって、上記燃焼剤は、（筒の肉厚さ／筒の外径）の値が０．０４〜０．２５となる筒状体に成形されており、上記燃焼芯は、上記筒状体内に該筒状体と同心に内包固定されていることを特徴とする。特にローソクの外径が９ｍｍ〜７５ｍｍであることを特徴とする。
また、上記燃焼剤は、上記筒状体の先端燃焼部が先細り形状に成形されており、上記燃焼芯は、上記先端燃焼部にて集合されて燃焼剤より露出していることを特徴とする。
特に、上記不織布、織物または編物が筒の円周方向で非対称構造の織構造または編構造を有することを特徴とする。
本発明のローソクは、燃焼剤である筒状体の底部に栓を有することを特徴とする。
また、本発明のローソクは、燃焼剤である筒状体が円筒状であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のローソクの製造方法は、上記円筒状ローソクの製造方法であって、
基底部にフランジ部を有する柱状金型に筒状体となるように不織布、織物、編物または紙を被せる工程と、
上記柱状金型の基底部に、（筒の肉厚さ／筒の外径）の値が０．０４〜０．２５となる筒状体を形成できる筒状金型の開放端を嵌合する工程と、
上記柱状金型と筒状金型とで形成される隙間に溶融した燃焼剤を注入する工程と、
上記柱状金型と筒状金型とを取り外す工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のローソクは、筒の肉厚さを所定の範囲にする筒状体と、燃焼芯が筒状体内に同心に内包固定されているので、筒状体が燃焼芯で補強された構造となる。そのため、ローソクの外径が大きくなっても燃焼時に倒れることがなく、また、筒状体の筒厚さを調整することで燃焼時間を任意に制御することができる。燃焼芯は、松明のような大きな炎を可能にすると共に、ローソク表層への流ロウや油煙の発生を抑制することができる。
特に、燃焼芯を筒状体となる、不織布、織物または編物とすることにより、均一な燃焼を可能とし、ローソクの片減り、表層への流ロウを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ローソクの斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】製造工程を示す図である。
【図５】他の製造工程を示す図である。
【図６】実施例１７〜２１および比較例２の煤の発生状況を示す図である。
【図７】実施例２２〜２６および比較例２の煤の発生状況を示す図である。
【図８】実施例１７および比較例２の流ロウ状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のローソクを図１に示す。図１はローソクの斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は同Ｂ−Ｂ断面図をそれぞれ表す。
図１〜図３に示すように、ローソク１は、筒状体、例えば円筒状に成形された燃焼剤２と、この燃焼剤２内に筒状となるように固定された燃焼芯３と、ローソク１の底部を塞ぐ栓４とから構成されている。成形された燃焼剤２は本体部分である筒状体２ａと、先細り形状に成形された先端燃焼部２ｂとから構成されており、この燃焼剤２内部に燃焼芯３が一体に固定されている。燃焼芯３は、筒状体２ａから先端燃焼部２ｂに燃焼剤２の形状に従って筒状から１本の集合体に集合されて、その先端部分３ａが先端燃焼部２ｂから露出している。
筒状体２ａの底部には、燭台のピン形状に合わせた孔４ａが設けられている栓４が嵌め込まれている。
【００１２】
成形された燃焼剤２の材質としては、パラフィンワックス、フィシャトロピッシュワックス、天然ガスワックス、ポリエチレンワックス、植物ロウ、蜜ロウなど、従来ローソクの燃焼剤として使用されている材料を単独でまたは混合して使用することができる。これらの中で、植物性高級脂肪酸類を主成分とするものが本発明に好適である。植物性高級脂肪酸類は筒状体２ａの筒の厚さを薄くしてもローソクとしての機械的強度を保つことができるので、本発明のローソクの太さおよび筒の厚さを任意に調節することができ、ローソクの燃焼時間を容易に調整することができる。また、植物性高級脂肪酸類はローソク燃焼時に不快なにおいが発生せず、変色（黄変）や燃焼時の煙の発生を抑制することができる。
【００１３】
植物性高級脂肪酸としては、炭素数１２〜１８の飽和脂肪酸であることが好ましく、例えば、ミリスチン酸（炭素数１４、融点５４℃）、パルミチン酸（炭素数１６、融点６３〜６４℃）、ステアリン酸（炭素数１８、融点６９〜７０℃）、アラキジン酸（炭素数２０、７７．５℃）等の飽和脂肪酸、オレイン酸（炭素数１８）、リノール酸（炭素数１８）、リノレン酸（炭素数１８）等の不飽和脂肪酸の高度水素添加物を使用できる。
また、植物性高級脂肪酸に、高級アルコールおよび／または高級脂肪酸グリセリドを副成分として含有させることができる。高級アルコール、高級脂肪酸グリセリドとしては、従来ローソク製造に使用されているものであればいずれも好適に使用することができる。具体的には、高級アルコール：ステアリルアルコール、セチルアルコール等の炭素数１６以上のアルコール、高級脂肪酸グリセリド：ステアリン酸グリセリド、パルミチン酸グリセリド、ミリスチン酸グリセリド、ラウリン酸グリセリド、オレイン酸グリセリド、リノール酸グリセリド等の炭素数１２以上の脂肪酸グリセリド、等が例示でき、これらの中から１種または２種以上を選択して使用することができる。
【００１４】
成形された燃焼剤２の形状は筒状体２ａが筒状であれば使用できる。図２に示す筒状断面の内周面２ｃおよび外周面２ｄが、真円、楕円、異形円などの円筒状、または三角形、四角形、六角形、多角形などの角筒状のいずれでも使用できる。筒状体の内周面２ｃと外周面２ｄとは同一の形状であっても、異なる形状であっても使用できる。例えば内周面２ｃを真円筒、外周面をスパイラル形状の筒状体とすることができる。
好ましい本発明の筒状断面は内周面２ｃおよび外周面２ｄが同心の円筒状であり、より好ましくは同心の真円円筒である。同心の真円円筒とすることにより、均一な燃焼炎が得られる。また、円筒の厚さが薄くなっても折れたりしないなど、ローソクの機械的強度が向上する。また、円筒はローソク先端部方向に向かって先細りとなるテーパー状であってもよい。
燃焼剤２の形状を筒状とすることにより、単位時間内に溶解させるロウの量を制御することができ、流ロウを防止できる。さらに、不意な風などで、燃焼のバランスが崩れてもロウが円筒内部に流れ込むため多量の流ロウが発生しない。
【００１５】
燃焼剤２の先端燃焼部２ｂは、筒状体２ａの円周より先細りに閉じられた形状であり、この内部に筒状の燃焼芯３が筒状体２ａより連続して先端燃焼部２ｂにて集合され、集合した燃焼芯３が先端燃焼部２ｂより露出している。
ローソクの先端燃焼部２ｂの先細り形状は、燃焼芯３を内包できる形状であれば、特に制限なく、周知のローソクの形状を用いることができる。
【００１６】
筒状体２ａの底部に嵌め込まれる栓４は、燃焼剤２を構成する材質と同一の材料を用いることが好ましく、その形状は、燭台のピン形状に合わせた孔４ａを有する。栓４を嵌め込むことにより、燭台への設置が容易であり、また、ローソクの機械的強度が向上する。また、さまざまな燭台形状に対応できる栓の種類を準備することで、ローソクの使用用途が広がる。
【００１７】
筒状体に成形される燃焼剤２は、（筒の肉厚さ／筒の外径）の値が０．０４〜０．２５の範囲にある。ここで、筒の外径は筒の最大外径を表し、筒の肉厚さは最小肉厚さを表す。また、筒の肉厚さは燃焼芯を含む厚さである。
円筒状の燃焼剤２の場合、図２に示すように、筒状断面の筒の肉厚さをｔとして、燃焼剤２の外径をＴとすれば、（ｔ／Ｔ）＝０．０４〜０．２５であり、好ましくは（ｔ／Ｔ）＝０．０５〜０．２０である。（ｔ／Ｔ）が０．０４未満であると肉厚さｔが薄くなりすぎるため燃焼芯を保持するのが困難になり、またローソクが折れやすくなり機械的強度を保てない。（ｔ／Ｔ）が０．２５をこえると肉厚さｔが厚くなりすぎ、燃焼時間の調節が困難になる。なお、肉厚さｔは、（外径−内径）／２で表される。
【００１８】
ローソクの大きさとしては、ローソクの高さｈが約５００ｍｍまで、外径Ｔが約７５ｍｍまでであることが好ましい。
ローソクの大きさがこの範囲内であれば、イベントなどに使用するためのローソクとして使用時に折れたりすることがなく十分な機械的強度を有し、かつ数分〜数時間で燃え尽きるなど燃焼の調整が可能となる。また、ローソクの外表面に宣伝広告、開催イベント名など大きく明瞭に表示できる。
【００１９】
また、墓参用ローソクの場合、ローソクの高さｈは約１００ｍｍ、外径Ｔが約９ｍｍであることが好ましい。墓参用ローソクは墓前において風などで炎が消えることがあるが、後述する燃焼芯３を紙にして、円筒状にすることにより、炎が安定して消えることがなく、かつ油煙が発生しない。
【００２０】
燃焼芯３は、筒状体となる不織布、織物または編物を使用することができる。筒状体は、例えばテープ状の不織布等をスパイラルに巻くことで得ることができる。スパイラルに巻く場合、テープの幅方向端部同士を突合せても、重ねあわせても、または、テープの幅方向端部同士を所定の間隔を設けてもよい。あるいは、幅広の不織布等の幅方向端部同士を筒状体に突合せ、重ねあわせることができる。
織物または編物を燃焼芯３として用いる場合は、燃焼芯３は継ぎ目のない長尺の筒状織物または筒状編物とすることができる。筒状織物は円筒織機で、筒状編物はシームレス編機で製造することができる。
継ぎ目のない筒状の長尺物とすることにより、燃焼時に不均等な燃焼剤の溶けが生じたり、燃焼剤の液化と燃焼の吸い上げバランスが崩れたりすることがなくなる。このためローソクの片減り、流ロウを防ぐことができる。
本発明の燃焼芯３としては、筒状編物であることが好ましい。編物とすることにより、シームレスの筒状長尺物にすることが容易であり、また、燃焼により芯３が炭化した後もその構造を長く保つことができることから安定燃焼を持続することができる。
【００２１】
燃焼芯３に用いることができる材質としては、木綿、麻糸等の天然植物性繊維、レーヨン等の再生繊維を好ましく使用できる。
本発明における筒状織物または筒状編物は、筒の円周方向でその一部が異なる織り方または編み方の筒状物を使用することが好ましい。例えば、円周方向の一部を他の部分よりも密に編むこと等により、非対称構造の織り構造または編み構造とすることができる。
具体的には、縦型リリアン編機を用いることにより、非対称構造とすることができる。
非対称構造とすることにより、例えば織り方または編み方の疎密の部分で燃焼速度が変化するため、燃焼芯３が燃焼時に適度な角度を有して折れ曲がり燃焼炎の外側に一部がでる。その結果、炎外部の酸素と反応しやすくなり、燃焼芯３が灰になって消滅しやすくなる。
【００２２】
燃焼芯３としては、上記不織布、織物または編物以外に、紙を筒状体として使用することができる。
紙は植物繊維を薄葉体でシート状にしたものであって織っていないものである。植物繊維としては、木材、ミツマタ、コウゾ、ガンピ、麻、綿、リンター、マニラ麻、エスパルト、ワラ、竹、バガス、ケナフ、古紙などから採取されるパルプが例示される。
紙の品種としては、添加剤や漂白剤を使用していない和紙が好ましい。和紙は樹皮の内側の靭皮を使用するもので、和紙としては、産地名で呼ばれる美濃紙、土佐紙、特殊な用途または呼び名である奉書紙、鳥の子紙、半紙などが挙げられる。和紙は、セルローズが主たる構成成分であるため、人体に有害な成分を含んでおらず、油煙を発生することなく燃焼できる。本発明の燃焼芯３となる紙類としては奉書紙が燃焼残が少ないため、好ましい。
【００２３】
また、本発明のローソクの外周に紙を巻くことができる。紙としては上記和紙が好ましい。
【００２４】
本発明のローソクの製造方法について図４により説明する。図４は製造工程を示す図である。
図４（ａ）に示すように、円柱状の金型５ａおよび円筒状の金型５ｂを準備する。金型５ａはローソク１の内径および高さを規定する太さを有している。金型５ｂは金型５ａの基底部５ｃに一方の開放端が嵌合する円筒状であり、ローソク１の外径を規定する内径を有し、金型５ａの外径の大きさと金型５ｂの内径の大きさとの差で筒状体２ａの筒の厚さを調整することができる。
図４（ｂ）に示すように、筒状織物または筒状編物３を編目等を拡張しながら金型５ａに被せ、燃焼芯３の形状を整える。この場合、不織布のテープをスパイラル状に巻きつけることで燃焼芯３とすることができる。
図４（ｃ）に示すように、金型５ｂを金型５ａに嵌合した後、金型５ｂと金型５ａとの隙間に加熱して液状になった燃焼剤２を注入する。
図４（ｄ）に示すように、金型５ｂの頭部にキャップ６を被せてローソクの燃焼先端部の形を整える。その後冷却する。
金型５ｂ、金型５ａ、およびキャップ６を取り外し、別に準備した栓４を底部に嵌め込むことにより、図４（ｅ）に示すローソク１が完成する。
【００２５】
本発明のローソクは、太いローソクでありながら、短時間で燃焼するなど燃焼時間を調節することができる。また、太いローソクであるため、ローソク外面に各種祈願などの表示をすることが容易であり、かつ容易に認識できる。また、流ロウや油煙の発生を抑制しながら松明のように大きな炎を演出できる。
このため、本発明のローソクは、各種イベントなどの光効果を演出するために利用できる。また、万灯祭、万灯籠、万灯流し、または万灯供養会等のローソクとして利用できる。
【００２６】
本発明にかかる小型ローソクである万灯ローソクの製造方法について図５により説明する。図５は万灯ローソクの製造工程を示す図である。この万灯ローソク１’は、墓参用ローソク１．５号に準ずるものである。ローソク１’の外径は９．３ｍｍφ、内径は６ｍｍφ、高さ１００ｍｍの円筒状であり、内径７．０ｍｍφの位置に紙芯を有している。燃焼剤より突出している紙芯の長さは約１０ｍｍである。
図５（ａ）に示すように、円柱状の金型５ａ’、円筒状の金型５ｂ’および円筒状の紙芯となる巻紙３’を準備する。金型５ａ’はローソク１’の内径および高さを規定する太さを有している。金型５ｂ’は金型５ａ’の基底部５ｃ’に一方の開放端が嵌合する円筒状であり、ローソク１’の外径を規定する内径を有している。
図５（ｂ）に示すように、巻紙３’を金型５ａ’に被せてセットする。巻紙３’の内径は金型５ａ’の外径よりも僅かに大きくすることで金型５ａ’への巻紙３’のセットが容易になる。
図５（ｃ）に示すように、巻紙３’のつなぎ目に不織布または薄紙をあてて燃焼剤２で固定する。なお、図５（ｂ）に示すセットの段階で巻紙３’を燃焼剤２で固定できる場合には、この工程を省略できる。
図５（ｄ）に示すように、金型５ｂ’を金型５ａ’に嵌合する。その後、図５（ｅ）に示すように、金型５ｂ’と金型５ａ’との隙間に加熱して液状になった燃焼剤２を注入する。
金型５ｂ’および金型５ａ’を取り外し、別に準備した栓４を底部に嵌め込むことにより、図５（ｆ）に示す万灯ローソク１’が完成する。
【実施例】
【００２７】
各実施例および比較例に用いた燃焼剤および燃焼芯を以下に示す。
燃焼剤：
燃焼剤はパルミチン酸、ステアリン酸およびパラフィン酸との混合物を用いた。
燃焼芯：
（Ａ）不織布Ｃ０３５Ｓ／Ａ０１−１４８０  厚み２７０μｍ  ユニチカ社製
（Ｂ）不織布Ｃ０８０Ｓ／Ａ２６−７５０    厚み４７０μｍ  ユニチカ社製
（Ｃ）不織布Ｃ１５０Ｓ／Ａ０７−１２００  厚み１０５０μｍ  ユニチカ社製
（Ｄ）不織布Ｃ０６０Ｓ／Ａ１８  厚み４００μｍ  ユニチカ社製
（Ｅ）綿糸２０番手ｘ２本をリリアン編み機２６針で編んだ編物
（Ｆ）綿糸２０番手ｘ４本をリリアン編み機８針で編んだ編物
（Ｇ）綿糸２０番手ｘ１０本をリリアン編み機２０針で編んだ編物
（Ｈ）綿糸２０番手ｘ３本をリリアン編み機１６針で編んだ編物
（Ｉ）縦型リリアンで綿糸２０番手４本と２０番３本を６対４の比率で変形させて編んだ編物
（Ｊ）奉書紙、厚さ０．０９ｍｍ
【００２８】
実施例１〜３
円柱金型および円筒金型を用いて、外径（Ｔ）２６ｍｍφ、内径２１ｍｍφ、肉厚さ（ｔ）２．５０ｍｍ、高さ２５０ｍｍのローソクを製造した。用いた燃焼芯を表１に示す。
図４（ａ）に示す円柱金型に燃焼芯を被せた。実施例１および２は、筒状編物の編目を拡張しながら円柱金型に被せて形状を整えた。実施例３は、不織布を連続した筒状になるように円柱金型に燃焼芯を巻きつけた。
円柱金型に円筒金型を嵌合し、円柱金型と円筒金型との隙間に液状燃焼剤を注入した。液状燃焼剤が固化する前に、金型の頭部にキャップを被せてローソクの燃焼先端部の形を整え、その後冷却した。
金型からローソクを取り外した後、上記燃焼剤で予め成形した栓を底部に嵌め込み、実施例１〜３のローソクを得た。
【００２９】
比較例１
外径（Ｔ）２６ｍｍφ、高さ２５０ｍｍの従来型の円柱状のローソクを円筒金型を用いる従来の方法で製造した。なお、ローソクは円柱状であるので、本願発明で定義される肉厚さ（ｔ）は外径（Ｔ）の半分の長さの１３ｍｍとなる。燃焼芯は綿糸を用いた。
【００３０】
実施例１〜３および比較例１で得られたローソクの燃焼試験を行ない、煤係数と、流ロウの有無を測定した。結果を表１に示す。
煤係数は、ヨーロッパのローソク工業会が使用している測定器を使用して、該方法で測定した（ＲＡＬ−ＧＺ ０４１準拠）。但し、煤測定ガラス面とローソク先端部との距離を４０ｃｍとし、２０分間燃焼させた。各実施例および比較例とも全て同じ条件で測定した。結果を表１に示す。また、流ロウの有無は煤係数測定後のローソクを目視することで行なった。
煤係数は、以下の式で求めた。
煤係数＝１００×［１−（Ｅ1／Ｅ0）］×６０／燃焼時間（２０分）
ここで、Ｅ1は煤のついたガラスプレートを透過する光の強さ、Ｅ0は煤のつかないきれいなガラスプレートを透過する光の強さをそれぞれ表す。
【００３１】
実施例４〜３０、比較例２〜４
円柱金型および円筒金型を用いて、外径（Ｔ）３２ｍｍφ、肉厚さ（ｔ）１．５０〜６．００ｍｍ、高さ２５０ｍｍのローソクを、実施例４〜３０および比較例３、４は実施例１と同様にして、比較例２は比較例１と同様にして製造し、得られたローソクの外側に０．０７ｍｍ厚さの和紙を巻きつけた。厚み比率および用いた燃焼芯を表１に示す。
実施例１と同様にして、煤係数および流ロウの有無を測定した。結果を表１に示す。なお、比較例４は厚み比率が小さく、ローソクとしての成形が困難であった。そのため、その後の評価試験を中止した。
また、実施例１７〜２６および比較例２の煤の発生状況を図６および図７に、実施例１７および比較例２の流ロウの発生状況を図８に示す。図６および図７に見られるように、各実施例は比較例２よりも煤の発生が少ないことが目視でも確認された。また、図８に見られるように、従来のローソクは流ロウの発生が明らかに見られた。
【００３２】
燃焼時間を時間当たりの燃焼量で測定した結果、実施例１７（ローソクの重量は１１６．２ｇ）が４７．４ｇ／ｈ、実施例１８（ローソクの重量は９１．８ｇ）が５０．４ｇ／ｈ、実施例１９（ローソクの重量は７５．８ｇ）が５１．９ｇ／ｈ、実施例２０（ローソクの重量は５１．７ｇ）が６３．９ｇ／ｈ、実施例２１（ローソクの重量は４０．０ｇ）が６８．４ｇ／ｈであり、厚み比率が小さくなる、すなわち円筒状ローソクの厚みが薄くなると共に、時間当たりの燃焼量が増加する、すなわちローソクの燃焼時間を短くすることができた。
ローソクの燃焼時間を具体的に比較すると、実施例１７の燃焼時間は２．４４時間、実施例１８の燃焼時間は１．８２時間、実施例１９の燃焼時間は１．４６時間、実施例２０の燃焼時間は０．８１時間、実施例２１の燃焼時間は０．５８時間であり、燃焼時間は２．４４時間から０．５８時間の間で調節することができた。
【００３３】
実施例３１および３２、比較例５
円柱金型および円筒金型を用いて、外径（Ｔ）６５ｍｍφ、肉厚さ（ｔ）７．５０ｍｍ、高さ２５０ｍｍのローソクを、実施例１と同様にして、比較例５は比較例１と同様にして製造した。厚み比率および用いた燃焼芯を表１に示す。
実施例１と同様にして、煤係数および流ロウの有無を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
実施例３３および３４
実施例２７および２８で得られたローソクの外側に和紙を巻いた。具体的には、０．０７ｍｍ厚さの和紙を筒状に巻きつけた。
実施例１と同様にして、煤係数および流ロウの有無を測定した。結果を表１に示す。
【００３５】
実施例３５および比較例６
円柱金型および円筒金型を用いて、外径（Ｔ）９．３ｍｍφ、内径６．３ｍｍφ、肉厚さ（ｔ）１．６５ｍｍ、高さ１００ｍｍのローソクを図５に示す工程に準じて製造した。燃焼芯は０．０９ｍｍ厚さの奉書紙を用いた。奉書紙は筒状体の先端燃焼部を先細り形状に成形することなく、筒状体のままとした。厚み比率および用いた燃焼芯を表１に示す。また、比較例６として、外径（Ｔ）９．３ｍｍφ、高さ１００ｍｍの従来型の円柱状のローソクを、奉書紙でない一般和紙を燃焼芯とし、円筒金型を用いる従来の方法で製造した。
実施例１と同様にして、煤係数および流ロウの有無を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のローソクは、消えにくく、かつ燃焼時間を調節することができるので、万灯祭などの屋外イベントに利用できる。また、墓参用ローソクとして利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ローソク
２  燃焼剤
３  燃焼芯
４  栓
５  金型
６  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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