(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物を溶接するために消耗電極を使用する溶接機の制御方法であって、
前記工作物への熱入力（Ｐｗ）の値およびワイヤ供給速度（ｖｄ）の値によって特定される加工点（３）において、溶接プロセスにそれぞれ必要な溶接パラメータの値が、前記加工点（３）に対応するとともに記憶装置に記憶された少なくとも２つの支持点（２）を通る特性曲線（１）によって決定され、前記記憶装置には複数の前記特性曲線（１）が記憶され、複数の前記特性曲線（１）の少なくとも一部分からなる群を含む領域として少なくとも１つの特性曲線領域（４）が規定され、
前記加工点（３）が、前記工作物への熱入力（Ｐｗ）の値およびワイヤ供給速度（ｖｄ）の値によって変更され、前記工作物への前記熱入力（Ｐｗ）および前記ワイヤ供給速度（ｖｄ）の一方の値を調整する際、他方の値は一定に保持され、溶接パラメータのそれぞれの値が、少なくとも１つの前記特性曲線領域（４）の２つの前記特性曲線（１）の少なくとも２つの前記支持点（２）の間を補間する方法で、変更された前記加工点（３）を通る前記特性曲線（１）を特定することによって自動的に決定されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記支持点（２）は、前記複数の特性曲線（１）のそれぞれについて、同じ値の前記ワイヤ供給速度（ｖｄ）において記憶されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記特性曲線領域（４）は、パルス溶接プロセス、ＣＭＴ溶接プロセスおよび陰極溶接プロセスのそれぞれのために１つずつ規定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
個別の前記溶接プロセスの前記特性曲線領域（４）は、共通の全体特性曲線領域（５）の中に規定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
複数の前記支持点（２）から補助点が決定されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
混成領域（６）が、それぞれの溶接プロセスの前記特性曲線領域（４）の間に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記特性曲線は、個々の溶接プロセスの前記特性曲線領域の間の前記混成領域（６）においても、前記記憶装置に記憶された前記支持点によって規定されていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記工作物への前記熱入力（Ｐｗ）の値は、前記溶接プロセスのための溶接機によって提供される溶接電圧および溶接電流に基づく全出力から決定されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記工作物への前記熱入力ＰＷの値は、特定の溶接パラメータの曲線の形状に個別に適応させることによって調整されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接プロセスに必要な溶接パラメータの値が記憶装置に記憶され、且つ、特性曲線と呼ばれる形態で、特性曲線当たり少なくとも１つの支持点を用いて保存される、消耗電極を用いる溶接機の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶接事例のために、溶接機において調整でき、それから最適な加工点が構成できる複数の溶接パラメータが従来技術より知られている。溶接機の使用を簡単にするために、いくつかの支持点と呼ばれる加工点が特性曲線の個別の点の形態で記憶される。これは、溶接電流、溶接電圧およびワイヤ供給速度のような溶接パラメータを変更することにより、ユーザが特性曲線上の加工点を実質的に移動させられるようにする。
【０００３】
複数の溶接事例が溶接機によって行われ得るので、同じ工作物の基材、充填金属の径、同じ材料用の保護ガス等のための多数の特性曲線が、いくつかの支持点として溶接機の記憶装置にそれぞれ記憶される。このため、ユーザは、溶接事例に応じて適切な特性曲線を選択してもよい。この点について溶接事例を溶接プロセスと同視する必要はないが、特に、工作物および充填金属の材料と溶接のタイプ（隅肉溶接、Ｖ型開先溶接、突き合わせ溶接等）にはむしろ依存する。したがって、複数の溶接事例は、溶接プロセス（パルス溶接、標準短絡アーク溶接、ＣＭＴ：コールドメタルトランスファー溶接、等）によって実行されなければならない。
【０００４】
ＥＰ１０９８７２９Ｂ１より、溶接パラメータを最小曲線と最大曲線との間で読み出しまたは調整し、制御装置が、コンピュータによる方法、特に、補間法によってこの溶接プロセスの他の溶接パラメータの設定値を決定することがさらに知られている。補間法により、最小曲線と最大曲線との間に位置し、次に実行される溶接プロセスに用いられる他の曲線が定められる。これにより、２つの曲線、すなわち、最小曲線および最大曲線だけが、溶接プロセスのために記憶され、配置の特性曲線が即座に補間される。最後に、１つの特性曲線は、従来技術で知られているように、ユーザが加工点を移動できるようにするのにも使用される。
【０００５】
しかしながら、そうする場合、基本的に１つの特性曲線が各溶接に必要とされるという欠点がある。多くの場合においてそのような特性曲線は、ユーザによっては作成されず、溶接機の製造者によって提供され、或いは、ユーザの要請で個々の溶接事例のために個別に調整される。この理由は、多くの場合、溶接曲線またはその支持点の作成のために必要な溶接パラメータの全てがユーザに利用できるわけではないことにもある。したがって、各特性曲線は、コストと時間とを要する。もしも、溶接事例が僅かに変更されたなら、多くの場合、第１に、工作物への熱入力および充填率（即ち、溶接ビードの出現）と呼ばれるものに関して、この溶接事例のために作成された特性曲線を使用して最適な溶接結果は達成されない。これは、加工点を適用する際、加工点は、いつも、特性曲線上で延伸し、ワイヤ供給速度、溶接電流および溶接電圧のような溶接パラメータは相互に依存して変化するという事実による。工作物への熱入力は、特に、特性曲線上で加工点が移動させられると直ちに変化する。このため、溶接、特に、充填率と、溶け込み（熱入力に対応）とについての要求は合致しない。したがって、別々の特性曲線が、溶接事例の僅かな変化に要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、相互に独立した２つの溶接パラメータに基づいて加工点を調整できる上述の方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は、工作物への熱入力およびワイヤ供給速度のための値によって、加工点が調節されることによって達成され、そこでは、工作物への熱入力およびワイヤ供給速度の値の１つが溶接事例に合わせて変化するとき、他の値が計算方法により一定に保たれ、その計算方法は、互いに両立し得るいくつかの特性曲線を組み合わせて溶接事例毎の特性曲線領域を得、特性曲線領域の全ての支持点の溶接パラメータが、具体的溶接パラメータの所定の値に基づいて記憶されている。
【０００８】
そうすることによって、単なる２つの値の変更による、充填率および工作物への熱入力の正確で独立した調節によって、ユーザが彼の加工点を調節できることが利点である。ユーザは、もはや、特定の溶接事例に合わせた特性曲線を作成する必要がない。これは、加工点に必要な他の溶接パラメータの値が自動的にユーザによって変化させられた値に適応するという事実による。このため、ユーザは、従来技術として知られた方法では、複数の溶接パラメータを変更することによってのみ調節できた加工点を変更することができる。しかしながら、これは、ユーザの溶接分野における深い背景知識または詳細な背景知識を必要とするが、本発明に係る方法によって得られる。
【０００９】
このような加工点の単純な調節は、加工点のための複数の異なる溶接パラメータの一貫性についての複雑な解釈が不用になるので、溶接機の製造者にも利点である。溶接機の入力／出力ユニットは、複雑なメニュー制御が省略できるので、同様に簡単で明確に設計されてもよい。
【００１０】
本質的な利点は、また、適当な試験溶接によって２つの溶接パラメータのための値を最初に決定できるようになり、他のいかなる値も自由に調節できることにある。このため、熱入力の値は、好ましい部分によって点検されるだけで、例えば最初に決定される。そこでは、ユーザは、彼の裁量によって、熱入力、つまり、溶け込みと呼ばれる工作物の材料中への充填率に変化を生じることなく、ワイヤ供給速度つまり、溶接ビードの高さを固定してもよい。他の部分は省略してもよい。
【００１１】
個別の特性曲線の支持点を互いに独立して使用できることも利点である。
【００１２】
工作物への熱入力の異なる値のための支持点の溶接パラメータが、それぞれワイヤ供給速度が一定の値として記録され、特性曲線領域が、パルス溶接プロセス、ＣＭＴ溶接プロセスおよび陰極溶接プロセスによりそれぞれ形成される対策により、有利にも、工作物への熱入力を、広範に変化させられる。
【００１３】
個別の溶接プロセスの特性曲線領が共通の全体的特性曲線領域に関連し、全体的特性曲線の中で加工点の正確で詳細な調節ができるということも、利点である。
【００１４】
有利な方法において、計算方法によって補助点がいくつかの支持点から決定される解決策は、これらの補助点を、その後、加工点を定めるための支持点のように使用することを可能にする。
【００１５】
請求項６から１１に係る解決策によって、特性曲線領域が擬似的に重複する方法で補間をすること、或いは、加工点を検出し、熱入力および充填率を特性曲線領域の間で調節することも可能にする。これにより、概ね連続的な方法で、それぞれ異なる溶接プロセスの特性曲線領域を連結することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明は、添付の概略図によって、より詳細に説明される。
【図１】溶接プロセスのいくつかの特性曲線の概略図である。
【図２】本発明に係る方法のための全体特性曲線領域を示す図である。
【図３】融合した特性曲線および加工点移動を含む全体特性曲線領域を示す図である。
【図４】第２の方法に係る加工点移動を含む全体特性曲線領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
初めに、例示的実施形態の同一の部分は、同じ参照番号を有することを注記する。
【００１８】
図１は、いくつかの溶接電流Ｉｓの特性曲線１を、消耗電極、つまり、消耗溶接ワイヤを用いる溶接プロセスの工作物の厚みｓの関数として示す。例えば、ＣＭＴ溶接プロセスの３つの特性曲線を記憶することが可能である。この例における特性曲線の記憶は、特性曲線毎に少なくとも１つの支持点２によって与えられる。支持点２は、溶接プロセスに必要な全ての溶接パラメータを含む。したがって、これらの溶接パラメータがユーザによって正確に設定されたなら、支持点２は、溶接プロセスの加工点３に合致する。そうでなければ、加工点３は、特性曲線１上の１点になる。
【００１９】
ＣＭＴ溶接プロセスにおいて、支持点２毎に約１５から５０の溶接パラメータが、例えば、それぞれの溶接事例の関数として記憶される。これらの平均溶接電流、平均溶接電圧、平均供給速度、工作物の材料、工作物の厚み、および、保護ガスは、溶接プロセスのユーザに特に関連するものである。これらの溶接パラメータの調節は、溶接事例に応じた特性曲線１上の加工点をもたらす。これらの溶接パラメータを変更することにより、ユーザは、溶接プロセスの所望の品質、または、溶接事例の要求が溶接プロセスによって達成されるように、この特性曲線の上で溶接プロセスの加工点３を移動させてもよい。溶接事例は、例えば、溶接線の形状（例えば隅肉溶接）、溶接線の盛り上がりまたは充填率、溶け込み、スケーリング、および周辺ノッチに基づいて調節される。
【００２０】
図から明らかなように、加工点３は、平均溶接電流Ｉｓおよび工作物の厚みｓの溶接パラメータに基づいて、特性曲線に沿って調節または適応させられる。この場合、溶接パラメータの平均値は、溶接プロセスの最適な調節を可能にするために、溶接プロセスの異なる局面のために記憶されている溶接パラメータの異なる値によって得られる。加工点が特性曲線の２つの支持点２の間で選択されたなら、他の全ての溶接パラメータは、それにしたがって補間される。標準特性曲線を除く特性曲線１が、多くの場合にユーザの要求に応じて作成されて記憶されるので、支持点２は、それぞれ一貫しない方法でそれぞれの特性曲線１上に分散される。２つの特性曲線１の支持点２間の補間は、溶接の観点からは結果的に有用ではない。これは、例えば、溶接ワイヤが溶融池に接触し、過大な電流が流れるような、或いは、接触電極まで焼焦がすような、適切な材料移動が行われないことを意味する。最悪の場合、溶接プロセスは中断または開始できないことが起きるかもしれない。例えば、もしもユーザが２つの特性曲線１の間に位置する加工点３を選択、つまり、利用可能な特性曲線１から外れた溶接を要求するなら、高品質の溶接を得るためには新しい特性曲線１を引くことが必要になる。それによってのみ、充填率および溶け込みの要求に合わせられる。
【００２１】
しかしながら、新しい特性曲線１は、最初に溶接機の製造者によって作成されなければならないので、ユーザに待ちを生じさせる。そのような待ちは、コストを含む。さらに、新しい溶接事例の試験のための出費は、そのために顕著に増大する。特に、もしも作成した特性曲線１が溶接の要求に合わなければ、さらなる特性曲線１を引かなければならない。これに関して、溶接プロセスの加工点３の選択に関する柔軟性はむしろ制限されている。
【００２２】
このため、本発明は、ユーザが少なくとも特性曲線１を超えて、つまり、工作物への熱入力の平均値Ｐｗおよび平均ワイヤ供給速度ｖｄを用いて加工点３を調節し、計算方法によってこれらの中の１つの値を溶接プロセスに適合させるとき、他の値を一定に保つことによって、加工点３を設定できるようにすることを提供する。これは、ユーザに、必要な溶接パラメータの値を異なる支持点２から使用できることによって、工作物への熱入力Ｐｗを正確に調節する選択肢を提供する。
【００２３】
溶接事例のための加工点３の調節を、今から、図２から４によって詳細に説明する。
【００２４】
図２から、３つの特性曲線領域４が図示されていることが明らかである。これに関し、本発明は、当然に、３つの特性曲線領域に限定されないことを注記する。図は、Ｙ方向の工作物への平均熱入力Ｐｗの調整値と、ｘ方向の平均ワイヤ供給速度ｖｄとによって形成されている。これらの調整値により、ユーザは、それぞれの溶接事例のために溶接機の制御パネル上で加工点３を設定できる。この場合の調節範囲は、特性曲線領域４と、全体特性曲線領域５に関連する少なくとも１つの混成領域６とによって形成されている。このため、本発明によれば、破線で示すこの全体特性曲線領域５の中で加工点３を柔軟に設定できる。そうする際、加工点３の変更は特性曲線１に縛られないが、他の調整値が変化するとき、１つの調整値を一定に保ち得る。
【００２５】
個々の特性曲線領域４は、溶接プロセスのいくつかの特性曲線１によって形成されているが、それらは単に計算方法の基礎としての役目を果たすだけである。これは、従来技術
と同様に、それぞれの特性曲線１がいくつかの支持点２の形態で記憶されることを意味する。
【００２６】
そして、新しい溶接事例のために、ユーザは、主に経験値に基づいて加工点３を設定し、試験溶接をする。試験溶接に基づいて、ユーザは、溶接、特に、溶け込みまたは工作物への熱入力Ｐｗおよび充填率（溶接形状）についての要求が設定した加工点３で達成されたかどうかを判定する。これは、通常、引っ張り試験または同様の試験方法によって、視覚的、組織学的（断面）に行われる。断面を取る際、溶接物は、溶け込みを評価できるように切断される。
【００２７】
評価の結果は、熱入力Ｐｗが要求に合っていることおよび充填率が最適化されていることであり得る。これは、熱入力Ｐｗのために調整した値が変更されてはならず、充填率のための値、つまり、基本的には平均ワイヤ供給速度Ｖｄが増加しなければならないことを意味する。これは、熱入力のＰｗの値を自動的に一定に保ちながら、平均ワイヤ供給速度のための値を単に変更することによる単純な方法で、ユーザによって行われる。一方、従来技術における加工点３の変更は、特性曲線１上で熱入力を移動させ、それにより、溶接パラメータまたは調整値を変化させることによって、自動的に他の値を適応または変化させ過ぎる。
【００２８】
本発明により調整値の１つを一定に保つことを可能にするため、計算方法が背景において重要あり、計算方法は、これより以下に詳細に検討する。
【００２９】
計算方法の基本的前提条件は、特性曲線領域４の特性曲線１の全ての支持点２の溶接パラメータが、具体的溶接パラメータの特定の値について記憶されていることである。これは、全体特性曲線５の支持点２からも明らかなように、例えば、平均ワイヤ供給速度Ｖｄ、他の溶接パラメータおよび工作物への熱入力Ｐｗのいくつかの特定の値が記録されていることを意味する。図から明らかなように、この事例の各特性曲線１の支持点２は、７つの平均ワイヤ供給速度の値について記録されて記憶されている。これにより特性曲線領域４の中で特性曲線１が他の特性曲線と矛盾しないことを保証する。基本的に、これは、加工点３を特性曲線領域４の２つの特性曲線１の支持点２の間で補間でき、溶接の要求に合わせられることを意味する。しかしながら、そのような補間は、ＣＭＴ溶接プロセス、パルス溶接または陰極溶接のようないわゆる純粋溶接プロセスを表す特性曲線領域４の特性曲線１の間でのみ可能である。特性曲線１および溶接プロセスを超えて加工点３を移動させるために、それぞれの場合に、全体特性曲線領域５に連結可能にするように、特性曲線領域４の間に混成領域６がさらに必要である。これにより、溶接事例に適応させるために混成領域６に特定された加工点３を特性曲線領域４の中に移動させられることを保証する。そうする際、１つの調整値は、本発明によって一定に保たれる。
【００３０】
本発明によるそのような加工点３の移動は、異なる２つのアプローチを使用して実行できる計算方法に基づく。
【００３１】
第１のアプローチについて、混成特性曲線１と呼ばれるものが、混成領域６の個々の特性曲線領域４の間に記録されて記憶され、そして、図３に示すように、特性曲線領域４を構成する。本発明について、混成領域６の混成特性曲線１（破線で図示）の支持点２は、具体的溶接パラメータの特定の値に関して記憶されている。これらの値は、純粋溶接プロセスを参照する特性曲線領域４の特性曲線１の支持点２と共に記録および記憶されるそれらの値に正確に対応する。
【００３２】
混成特性曲線１は、例えば、パルス溶接プロセスと陰極溶接プロセスとのような２つの溶接プロセスを組み合わせて形成される。これは、所定の数のパルス溶接プロセスサイクルの後、所定の数の陰極溶接プロセスサイクルを行い、その後再度パルス溶接プロセスサイクル等を行うことを意味し、それにより、混成特性曲線１のための支持点２をもたらす。これに関し、そのような混成特性曲線１により、純粋溶接プロセスの特性曲線１では得られない工作物への熱入力Ｐｗが決定されることが重要である。
【００３３】
最初に混成領域６の中で選択した加工点３が純粋溶接プロセスの特性曲線領域４の中に存在するかのような方法で適合させられることを守る。そうする際、例えば、ｘ方向に加工点３を移動させることによって、工作物への熱入力Ｐｗが一定に保たれる。この目的で、熱入力Ｐｗが一定の線が図示されており、最初に選択された加工点が３’で示されており、それにより個別の溶接事例を実行する適応させた加工点が３で示されている。
【００３４】
特異的に、実質的に同一の特性曲線１が溶接プロセスの特性曲線領域４と混成領域６との間の遷移領域のために記録されていることが分かる。これは、特性曲線領域４の最も上の特性曲線１が、実質的に混成領域６の最も下の特性曲線１に対応することを意味する。反対に、混成領域６の最も上の特性曲線１は、特性曲線領域４の最も下の特性曲線１に対応する。これは、実質的に連続的な加工点３の適応を可能にする。これにより、加工点３は、混成領域から、熱入力Ｐｗが一定である特性曲線領域４に移動され得る。これについての計算方法によってもたらされる本解決策は、混成領域６と特性曲線領域４との間に必要な補間のために混成領域６の支持点２および特性曲線領域４の支持点を使用せず、例えば、混成領域６の支持点２に替えて、実質的に同一の特性曲線４の支持点を使用することにある。このため、混成領域６の特性曲線１と特性曲線領域４の特性曲線１との間で実際に補間が行われないという問題が解決される。実質的に同一の２つの特性曲線１が必要な理由は、実質的に同一の２つの支持点２は略同じ効果を有するが、複数の溶接パラメータは、異なる溶接プロセスに変化するからである。
【００３５】
このため、計算方法は、溶接への要求が満たされることを常に守るように、混成領域から特性曲線領域へ、およびその逆への遷移領域において実質的に正確に実行できる。
【００３６】
計算方法の第２のアプローチに関し、特性曲線１は、混成領域には記録および記憶されないが、この領域に設定される加工点は、図４から明らかなように、特性曲線領域４の支持点２から個別に決定されるということが与えられる。加工点３の調整値を得るために、少なくとも２つの特性曲線領域４からの少なくとも２つの支持点２を組み合わせる。このため、加工点３は、複数の溶接プロセス、例えば、交互に形成される２つのパルス溶接プロセスサイクルと４つの陰極溶接サイクルとを組み合わせることによって、少なくとも２つの純粋溶接プロセスから形成される。そのようなサイクルの組み合わせは、工作物への熱入力Ｐｗの調整値のしかるべき正確な適応を可能にする。そのような対応は、本発明に係る計算方法による好ましい方法で行われる。本発明によれば、支持点２に関連する工作物への熱入力Ｐｗが記憶されているので、計算方法は、少なくとも２つの支持点２から加工点３の設定を決定できる。同様に、計算方法は、特性曲線領域４の２つの支持点２から補間によって、それぞれ工作物への熱入力Ｐｗの中間値を有する補助点を決定することができる。これは、加工点３が、例えば、補助点と支持点２、または、２つの補助点からも合成されることを意味する。このようにして、調整値を正確に決定できる。
【００３７】
この場合の溶接プロセスは、溶接が支持点２と補助点とで交互に実行される方法で進行する。支持点２と補助点との間で切り換えるとき、溶接プロセスが調整値にしたがって実行されるように、対応する数が計算方法によって決定される。支持点２と補助点との交互使用は、結果として、それぞれ、１つの溶接サイクルに対応する。このため、溶接サイクルは、例えば、４つの陰極溶接プロセスサイクルと交互に行われる２つのパルス溶接プロセスサイクルを含む。
【００３８】
混成領域６について、通常、上述した２つのアプローチを組み合わせることもでき、また、一方のアプローチの一部を他方のアプローチにおいて使用することもできることに留意しなければならない。したがって、例えば、両方のアプローチにおいて、１つの特性曲線領域に由来する２つの支持点２から混成領域において調整された加工点３を決定することが可能である。
【００３９】
主として工作物への熱入力Ｐｗの安定のためだけに、これまで検討してきたので、これは、同様にワイヤ供給速度ｖｄを一定に維持するために適用でることを指摘せねばならない。本発明によれば、支持点２は、平均定ワイヤ供給速度ｖｄにおいて記録されているが、計算方法は、当然ながら、中間値を決定するために依然として必要である。
【００４０】
通常、加工点３および／または補助点の補間のために、工作物への熱入力Ｐｗの値が特定の溶接パラメータの曲線の形状に個別に適応させることによって一定に保たれることにも言及せねばならない。これは、例えば、溶接電流Ｉｓの経過、つまり、その曲線形状が、熱入力Ｐｗの値が変化しない間、同時に、溶接ワイヤの堆積率を増大するように、適応することを意味する。
【００４１】
基本的に、溶接プロセス中のいわゆる「フラッシング」または電気アークのノイズのような要因も、加工点３を決定する本計算方法に考慮される。これらの要因、特に、支持点２の具体的溶接パラメータの差を考慮するような方法で、本計算方法によって考慮される。もしも、差が所定の閾値を超えるなら、加工点３またはその適用を個別に決定するために、他の支持点２または補助点が本計算方法によって使用される。
【００４２】
通常、全体特性曲線領域５について、これは、少なくとも、工作物の材料毎に記録および記録されることに、言及しなければならない。必要であれば、これは、全体特性曲線領域５の数を増加させるようにさらに再分割され得る。
【００４３】
本発明のさらなる本質的局面は、工作物への熱入力Ｐｗが各支持点２に与えられることにある。これは、本計算方法は、工作物への熱入力Ｐｗの値を直接使用できるので、非常に簡素化される。それにより、支持点２の記録および記憶のための支出は増加するが、これは、ユーザにとっての実質的に増大した利点のために、問題ではない。
【００４４】
工作物への熱入力Ｐｗの値は、溶接電圧および溶接電流に基づいて、溶接プロセス用の溶接機によって提供される溶接プロセスの全出力から決定される。これは、溶接ワイヤ中に消費されるエネルギー、周囲に放出される消費エネルギー、および、工作物に吸収される消費エネルギーが、全出力から差し引かれなければならないことを意味する。その際、さらに、溶接ワイヤ中に消費されるエネルギーの一部が溶融池および工作物においてそれぞれ再生されることを考慮しなければならない。これらの消費エネルギーは、１つの溶接プロセスと他の溶接プロセスとでは異なり、それにより、工作物への熱入力Ｐｗも異なる。パルス溶接プロセス、ＣＭＴ溶接プロセスおよび陰極溶接プロセスのような、異なる溶接プロセスの組み合わせまたは混合により、その全体特性曲線領域５は、特に２つの調整値に基づいていかなる溶接事例にもその加工点３を略適合させられ、それによって利用可能になる。これは、特に、調整値がそれぞれ互いに独立して設定できるという事実による。
【００４５】
工作物への熱入力Ｐｗの調整値は、見方によると、溶接電流Ｉｓに直接依存する。そのため、ユーザが溶接電流Ｉｓを正常に調整できるように、各支持点２の適切な補正要因を与えることも可能である。したがって、工作物への熱入力Ｐｗの値は、制御パネルに表示される。
【図１】
0005425183.tif 000002
【図２】
0005425183.tif 000003
【図３】
0005425183.tif 000004
【図４】
0005425183.tif 000005