(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅木材であって、成形条片（２）を有しており、成形条片（２）は、被覆材（５）のための受容室（１１）を形成しており、受容室（１１）は少なくとも１つの開口部（３）を有しており、開口部（３）を通して被覆材（５）の表面（５’）が見えるようになっており、成形条片（２）は、開口部（３）の両側に該開口部に隣接するストッパー（４）を有しており、開口部（３）は被覆材（５）の幅（６’）よりも狭く形成されており、被覆材（５）は、複数のばね（７）によってストッパー（４）に向けて押圧されている形式のものにおいて、前記ばね（７）と被覆材（５）との間に、少なくとも１つのプレート（１０）が、被覆材（５）を平らに保つために設けられており、前記ばね（７）は、それぞれ交互に両ストッパー（４）に係合するように配置されていることを特徴とする、幅木材。
【請求項２】
前記ばね（７）は、成形条片（２）と一体である請求項１に記載の幅木材。
【請求項３】
前記ばね（７）は、別個の構成部分として成形条片（２）と少なくとも１つのプレート（１０）との間に設けられている請求項１に記載の幅木材。
【請求項４】
前記ばね（７）は、プレート（１０）と一体である請求項１から３のいずれか１項に記載の幅木材。
【請求項５】
前記ばね（７）は、成形条片（２）若しくはプレート（１０）内に切り込みにより形成されかつ曲げ出されている請求項２又は４に記載の幅木材。
【請求項６】
前記ばね（７）は、弾性的な金属、ポリマー及び／又は高分子発泡体から成っている請求項１から５のいずれか１項に記載の幅木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅木材であって、成形条片を有しおり、成形条片は、被覆材のための受容室を形成しており、受容室は少なくとも１つの開口部を有しており、開口部を通して被覆材の表面が見えるようになっており、成形条片は、開口部の両側に開口部に隣接するストッパーを有しており、開口部は被覆材の幅よりも狭く形成されており、被覆材は、少なくとも１つのばねによってストッパーに向けて押圧されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
独国実用新案登録第１７６３１６３Ｕ１号明細書により公知の幅木材は、プラスチックから成る成形条片を有している。形材若しくは異形材とも称される成形条片は、横断面ほぼＵ字形に形成されており、横断面ほぼＵ字形の両方の脚部間に、被覆材のための受容室若しくは受容スペース又は受容空間が形成されている。一般的に、隣接の床張り部材を形成する被覆材の裁断片が用いられ、従って、幅木材と床張り部材とは視覚的に同一の印象を与えている。
【０００３】
独国特許出願公告第２９１２０３０Ｃ２号明細書により公知の幅木材内には、装飾条片がクリップ留めされるようになっている。装飾条片はストッパーを有しており、ストッパーは幅木材のアンダーカット部内に係合するようになっている。装飾条片を幅木材に保持するために、幅木材にはばねが設けられており、ばねは、後ろ側から装飾条片を押圧している。該幅木材は、実際に使用されていて、本発明の先行技術を成すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国実用新案登録第１７６３１６３Ｕ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公告第２９１２０３０Ｃ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、汎用可能な幅木材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、請求項１に記載の構成により解決される。
【０００７】
公知の幅木材においては、被覆材は、幅木材を形成する成形条片の垂直なウエブに直接に接着されている。これにより、幅木材における被覆材は、被覆材の厚さに応じて、多かれ少なかれ幅木材の視覚的な印象を損ねてしまうことになる。このために、種々の被覆材厚さに対応して種々の幅木材を製造する必要があり、このことは、幅木材の製造及びストックの費用を増大させることになり、また、薄い被覆材が多く用いられている。幅木材を汎用に用いるためには、幅木材を種々の被覆材厚さに適合させる必要がある。このような適合は、幅木材の成形条片がストッパーを有しており、ストッパーに被覆材が押圧されることにより達成されることになる。必要な押圧力は、少なくとも１つのばねによって形成される。このような構成により、成形条片の開口部から見える被覆材表面は、常に同一の位置を占めている。ばねは、被覆材が厚い場合には相応に強く圧縮され、被覆材が薄い場合には相応に弱く圧縮され、このような補償作用は、成形条片の内側の見えない受容室内で行われている。このような構成により、種々の厚さの被覆材に対して同一の幅木材が、幅木材の視覚的な印象を損なうことなしに用いられる。例えば、幅木材の上側の終端部は、該終端部がストッパーと合致するように形成されていてよい。ストッパーを十分に薄く形成することにより、ストッパーと被覆材との間の相互にほぼ合致した整列が達成される。このような視覚的に好ましい整列は、被覆材の表面（見える面）が常にストッパーと接触しているので、被覆材の厚さに左右されない。
【０００８】
特に、変形可能な被覆材、例えば絨緞やカーペットを用いる場合には、ばねは、ばねによって被覆材の中央の領域を押圧することに基づき、中央の領域にはストッパーが作用しないので、被覆材を断面で見て弧状にたわみ変形させてしまうことになる。他面において、被覆材は、ばねによって被覆材の１つの縁部領域のみを押圧する場合には、平らな状態（平面状態）を保てなくなる。このような問題を解決するために、請求項１に係る本発明によれば、少なくとも１つのばねが、被覆材に向けられた少なくとも１つのプレートに設けられている。このような構成により、被覆材が確実に面で押圧され、結果として、被覆材の不都合な弧状のたわみ変形が、被覆材の安定性に左右されることなく防止されるようになっている。
【０００９】
幅木材のできるだけ簡単な、ひいては安価な構造を得るために、請求項２に記載の形態によれば、ばねは成形条片と一体である。このような構成により、ばねは、成形条片と一緒に１つの作業工程で成形され、更に、幅木材内へのばねの組み付けが不要になっている。
【００１０】
請求項３に記載の形態によれば、ばねは、成形条片若しくはプレートとは別個の構成部分として成形条片とプレートとの間に設けられている。このような構成により、ばねは、幅木材若しくは成形条片とは異なる材料から問題なく製造されるようになっている。このことは、幅木材を、弾性の低い材料、例えばアルミニウムから製造する場合に特に有利である。ばねをアルミニウムから製造すると、このようなばねは、材料疲労のために比較的早期に折損してしまうことになる。被覆材の厚さに対する適合は、特に厚い被覆材のためには、薄い被覆材の場合のものよりも短いばね行程距離のばねを用いるようにして、広い範囲で行われる。このような構成により、幅木材のための成形条片自体は、変更されることなく用いられる。
【００１１】
幅木材全体の製造を簡単にするために、請求項４に記載の形態によれば、ばねは、プレートと一体である。このような構成により、ばねをプレートに取り付けるための組み付け工程が省略されている。
【００１２】
ばねのできるだけ経済的な製造のために、請求項５に記載の形態によれば、ばねは、成形条片若しくはプレート内に切り込みにより形成され、かつ成形条片若しくはプレートから曲げ出されている。ばねを切り込み加工又はフライス加工して、次いで曲げ加工により形成するか、若しくは射出成形により形成するかは重要な問題ではない。重要なことは、ばねが、該ばねを保持する構成部分の表面の外側を延びていて、該構成部分に対して相対的に運動可能であることである。このような構成により、所望のばね作用が得られるようになっている。
【００１３】
請求項６に記載の形態によれば、ばねは、弾性的な金属、ポリマー及び／又は高分子発泡体若しくは発泡プラスチックから成っている。弾性的な金属としては、特に鉄合金、例えばばね鋼等が用いられる。ポリマーとしてはポリエチレンやポリウレタン若しくは類似の材料が考えられる。別の形態では、ばねは高分子発泡体により形成されていてよく、高分子発泡体は例えば全面で成形条片若しくはプレートに取り付けられていてよいものである。高分子発泡体は、できるだけ大きなばね行程距離を得るために、有利にはセル開放式に形成されている。
【００１４】
次に本発明を図示の実施の形態に基づき詳細に説明する。図示の実施の形態は、本発明の理解のために示されているものであり、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る幅木材の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る幅木材の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る幅木材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る幅木材１の斜視図である。幅木材１は、成形条片２を有しており、成形条片は、被覆材５のための受容室１１及び開口部３を有している。開口部３は、被覆材５の幅６′よりも狭く形成されている。成形条片２は、開口部３の両側にストッパー４を備えており、該ストッパーに被覆材５が接触するようになっている。開口部３は、有利には、開口部３を通した被覆材５の組み込みを可能にする幅で形成されていると十分である。組み込みに際して、被覆材５は成形条片２に対して傾倒され、つまり傾けられて、該被覆材の上側の縁部を上側のストッパーの後側へ差し込まれる。次いで、被覆材５は該被覆材の下側の縁部を成形条片２内へ押し込まれ、かつ下側のストッパーの後側へ移される。
【００１７】
被覆材５がその厚さ６に左右されることなくストッパー４に正確に接触していることを保証するために、幅木材１は少なくとも１つ、有利には複数のばね７を有している。ばね７は被覆材５に、ストッパー４へ向けた力を及ぼすようになっている。図示の実施の形態では、ばね７は、成形条片２の背壁９の切れ込み８によって形成され、つまり、切り込み成形されている。このような構成により、ばね７は、自由に可動であって、背壁９の面から曲げ出されていて、薄い被覆材５の場合にも該被覆材５に相応の締め付け力を及ぼすようになっている。被覆材５の仮想の１つの長手方向軸線を中心とした該被覆材５の傾倒を防止するために、ばね７は、該各ばねが交互に、上側のストッパー４の領域と下側のストッパー４の領域とに係合するように、配置されている。
【００１８】
図２は、図１の幅木材の実施の形態と異なる別の実施の形態を示しており、同一の部材には同一の符号が付してある。次に、図１の実施の形態と異なる部分について説明する。
【００１９】
図２の実施の形態では、ばね７は、成形条片２の背壁９と一体に形成されているのではなく、追加的なプレート１０と一体に形成されており、プレート１０は、別個（独立）の構成部分として、被覆材５のための受容室１１内に設けられている。プレート１０は被覆材５に面接触して、被覆材５を押圧して、被覆材５を安定化させている。このような手段は、例えば織物若しくは織編生地から成るたわみ易い被覆材５の場合に、ストッパー４間での被覆材５のたわみを避けるために特に重要である。ばね７は、図１の実施の形態の場合と同様に、プレート１０の相応の切れ込み８によって形成されている。
【００２０】
図３は、図１の幅木材の実施の形態と異なる更に別の実施の形態を示しており、同一の部材には同一の符号が付してある。次に、図１の実施の形態と異なる部分について説明する。
【００２１】
図３の実施の形態では、ばね７は、高分子発泡体１２によって形成されており、高分子発泡体１２は、例えば背壁９若しくは被覆材５に接着されていてよいものである。このような接着結合は必須ではない。高分子発泡体１２は、有利には、被覆材５の容易な交換を可能にするために、成形条片２の背壁９に取り付けられ、若しくは固定されていてよいものである。被覆材５の組み付けを容易にするために、高分子発泡体１２は背部を斜めに形成されている。このような構成により、被覆材５は容易に傾倒させられるようになっている。
【符号の説明】
【００２２】
１  幅木材、  ２  成形条片、  ３  開口部、  ４  ストッパー、  ５  被覆材、  ６  厚さ、  ６′  幅、  ７  ばね、  ８  切れ込み、  ９  背壁、  １０  プレート、  １１  受容室、  １２  高分子発泡体
【図１】
0005389062.tif 000002
【図２】
0005389062.tif 000003
【図３】
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