(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線が施された基板と、
前記基板の前記プリント配線上に、直列接続された複数の赤色固体発光体素子と、直列接続された複数の緑色固体発光体素子と、直列接続された複数の青色固体発光体素子とをそれぞれ有する３種類の固体発光体素子群と、
前記３種類の固体発光体素子群の一端に共通に接続される第１接続ピンと、前記３種類の固体発光体素子群のうちいずれか１種類の固体発光体素子群の他端に接続される第２接続ピンとを含む第１口金と、
前記３種類の固体発光体素子群のうち残り２種類の固体発光体素子群の一方の固体発光体素子群の他端に接続される第３接続ピンと、前記残り２種類の固体発光体素子群の他方の固体発光体素子群の他端に接続される第４接続ピンとを含む第２口金と、
前記第１口金及び前記第２口金を両側に有し、前記基板を収納する管と、を備える
ことを特徴とする固体発光体集合ランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の固体発光体集合ランプであって、
前記赤色固体発光体素子、前記緑色固体発光体素子、前記青色固体発光体素子は、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光色として発光することを特徴とする固体発光体集合ランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固体発光体集合ランプであって、
前記複数の赤色固体発光体素子、前記複数の青色固体発光体素子、前記複数の緑色固体発光体素子は、前記基板上において片方向に発光する向きに配置されていることを特徴とする固体発光体集合ランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の固体発光体集合ランプであって、
前記複数の赤色固体発光体素子、前記複数の青色固体発光体素子、前記複数の緑色固体発光体素子は、前記基板上において全方向に発光する向きに配置されていることを特徴とする固体発光体集合ランプ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の固体発光体集合ランプであって、
前記固体発光体素子は、ＬＥＤ素子であることを特徴とする固体発光体集合ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に使用される固体発光体集合ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子による光束や発光効率の向上だけではなく、省エネルギーまたはエコロジーの観点から、既存の蛍光ランプに置き換えて当該ＬＥＤ素子を内蔵した蛍光ランプ形状のＬＥＤランプが商品化されている。
【０００３】
このようなＬＥＤランプは、既存の例えば直管蛍光灯照明器具の蛍光ランプと置き換えができるように、直管蛍光ランプのＪＩＳ（日本工業規格）規格に合致した口金を有しているものがある。例えば、特許文献１には、このようなＬＥＤランプを対象に、細長いＬＥＤランプ内部のＬＥＤを実装した基板に起こり得る半田クラックを防止するために、ＪＩＳ規格の口金と円筒カバー及びプリント基板の両端部との間にジョイント部材を介在させて取り付けたＬＥＤ式蛍光灯形照明装置が記載されている。
【０００４】
一般的に、ＬＥＤランプは、当該ＬＥＤランプの形状を従来の蛍光灯照明器具の蛍光ランプと同様の形とし、当該ＬＥＤランプ内のプリント基板上に複数個のＬＥＤ素子を直列接続したものが多い。また、このＬＥＤランプを使用した照明器具には、既存の照明器具の安定器をそのまま使用するタイプと、既存の照明器具を改造し当該照明器具の安定器を取り外して当該ＬＥＤランプに直接的に交流電源を供給するタイプがある。ＬＥＤランプは、ランプの両端の口金から電源供給を受け、この受けた供給電源によってＬＥＤ素子へ電源供給を行うことでＬＥＤ素子を点灯させる。したがって、ＬＥＤランプは、既存の蛍光ランプの代替物として、省電力で明るさを確保することが目的で使用されるものである。
【０００５】
ただ、既存の蛍光ランプの口金はＪＩＳ規格に合致し、当該蛍光ランプには適合安定器を介して電力が供給される。このため、既存の蛍光ランプは、ＪＩＳ規格に合致した適切な特性を有するように製造されている。
【０００６】
一方、ＬＥＤ素子で構成されたＬＥＤランプは、蛍光ランプとは異なる特性を有し、ＪＩＳ規格に合致した既存の蛍光ランプとの互換性は有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
また、従来、赤色（ＲＥＤ）の蛍光ランプ、緑色（ＧＲＥＥＮ）の蛍光ランプ及び青色（ＢＬＵＥ）の蛍光ランプを採用したＲＧＢの可変色の照明器具が既に商品化されている。この照明器具ではＲＧＢの各色を可変制御し、白色照明や電球色の照明など色温度の異なる種々の色の照明環境を提供している。
【０００９】
ただし、この照明器具においては、当該照明器具内にＲＧＢの三本の蛍光ランプが必要となり、さらに、それぞれの蛍光ランプの低光束の調光制御を行うために各蛍光ランプの両端にパルス電圧を供給するなどの特別な制御が必要になる。蛍光ランプを使用してＲＧＢなどの各種の照明環境を提供するには、蛍光ランプの本数や当該蛍光ランプを制御する制御回路が複雑化する。このため、大型の照明器具となり、製造コストも高いという問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、固体発光体素子により種々の色温度を制御する照明環境を一本のランプで実現する固体発光体集合ランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、プリント配線が施された基板と、前記基板の前記プリント配線上に、直列接続された複数の赤色固体発光体素子と、直列接続された複数の緑色固体発光体素子と、直列接続された複数の青色固体発光体素子とをそれぞれ有する３種類の固体発光体素子群と、前記３種類の固体発光体素子群の一端に共通に接続される第１接続ピンと、前記３種類の固体発光体素子群のうちいずれか１種類の固体発光体素子群の他端に接続される第２接続ピンとを含む第１口金と、前記３種類の固体発光体素子群のうち残り２種類の固体発光体素子群の一方の固体発光体素子群の他端に接続される第３接続ピンと、前記残り２種類の固体発光体素子群の他方の固体発光体素子群の他端に接続される第４接続ピンとを含む第２口金と、前記第１口金及び前記第２口金を両側に有し、前記基板を収納する管とを備えることを特徴とする固体発光体集合ランプを提供する。
【００１３】
上記固体発光体集合ランプの赤色固体発光体素子、緑色固体発光体素子、青色固体発光体素子は、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光色として発光することを特徴とする。
【００１６】
上記固体発光体集合ランプの複数の赤色固体発光体素子、複数の青色固体発光体素子、複数の緑色固体発光体素子は、前記基板上において片方向に発光する向きに配置されていることを特徴とする。
【００１７】
上記固体発光体集合ランプの複数の赤色固体発光体素子、複数の青色固体発光体素子、複数の緑色固体発光体素子は、前記基板上において全方向に発光する向きに配置されていることを特徴とする。
【００１８】
上記固体発光体集合ランプの固体発光体素子は、ＬＥＤ素子であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る固体発光体集合ランプによれば、固体発光体素子により種々の色温度を制御する照明環境を一本のランプで制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態の固体発光体集合ランプの全体形状を示す外観図。
【図２】第１の実施形態の固体発光体集合ランプ内の基板上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図。
【図３】第１の実施形態の固体発光体集合ランプの断面を示す断面図。
【図４】ＲＧＢコントローラを用いてＲＧＢのＬＥＤ素子を制御する制御方式を実装した照明器具の一例を示した図。
【図５】ＲＧＢのＬＥＤ素子を制御する制御方式の一例を示した図。
【図６】第２の実施形態の固体発光体集合ランプの全体形状を示す外観図。
【図７】第２の実施形態の固体発光体集合ランプの基板上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図。
【図８】第３の実施形態の固体発光体集合ランプの断面を示す断面図。
【図９】第４の実施形態の固体発光体集合ランプの基盤上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１の全体形状を示す外観図である。図１に示すように、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１は、管２と、当該管２の両端側に、照明器具専用のソケット（コネクタ）に接続可能な口金３ａ及び口金３ｂを備える。これらの口金３ａ及び口金３ｂは、蛍光ランプのＪＩＳ規格に合致しない。なお、上述の照明器具は、デスクスタンドまたはダウンライトなどが該当するが、特にこれらに限定されない。
【００２３】
したがって、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１は、既存の照明器具における蛍光ランプと互換性を有していないため、この固体発光体集合ランプ１の代わりに蛍光ランプを当該既存の照明器具に取り付けて使用することはできない。ただし、照明器具における使用不可状態の固体発光体集合ランプ１を例えば新しい使用可能状態の固体発光体集合ランプ１に置き換える（交換する）ことは可能である。このとき、この固体発光体集合ランプ１の交換そのものは従来の蛍光ランプを交換するときと同様の方法で実現可能であり、一般使用者でも問題なく交換することが可能である。
【００２４】
第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１の一方に設けられた口金３ａには、ＲＧＢの固体発光体素子を使用して発光制御するために接続ピン４及び接続ピン５が機械的に接続されている。また、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１の他方に設けられた口金３ｂには、ＲＧＢの固体発光体素子を使用して発光制御するために接続ピン６及び接続ピン７が機械的に接続されている。なお、以下、特段の説明が無い限り、固体発光体素子は、表面実装型ＬＥＤ素子（以下、ＬＥＤ素子）とする。
【００２５】
図２は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１に内蔵される基板８上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図である。図２に示すように、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１では、当該基板８に施されたプリント配線９上に、複数のＲＧＢのＬＥＤ素子が直列接続してＬＥＤ素子群を構成している。ここで、電極４ａは接続ピン４に電気的に接続され、電極５ａは接続ピン５に電気的に接続される。同様に、電極６ａは接続ピン６に電気的に接続され、電極７ａは接続ピン７に電気的に接続される。
【００２６】
図２に示すように、プリント配線９上に配置された赤色のＬＥＤ素子（以下、赤色ＬＥＤ素子という）が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極４ａを介して接続ピン４に電気的に接続される。プリント配線９上に配置された緑色のＬＥＤ素子（以下、緑色ＬＥＤ素子という）が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極５ａを介して接続ピン５に電気的に接続される。プリント配線９上に配置された青色のＬＥＤ素子（以下、青色ＬＥＤ素子という）が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極６ａを介して接続ピン６に電気的に接続される。プリント配線９上に配置されたそれぞれのＬＥＤ素子群（直列接続）の反対側は全て共通した一つの接続端子である電極７ａを介して接続ピン７に電気的に接続される。
【００２７】
すなわち、ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子群の一方がＲＧＢ各種のＬＥＤ素子の直列回路に対する共通端子として電極７ａを介して一つの接続ピン７に接続されている。また、ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子群の他方が電極４ａ、電極５ａ、電極６ａを介してそれぞれ接続ピン４、接続ピン５、接続ピン６に接続されている。
【００２８】
さらに詳細に説明すると、接続ピン４から接続ピン７に向かって電気的に接続されるプリント配線９（例えば、銅箔パターンなど。以下のプリント配線の説明においても同様。）上に赤色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１〜赤色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１４の１４個の赤色ＬＥＤ素子が赤色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。同様に、接続ピン５から接続ピン７に向かって電気的に接続されるプリント配線９上に緑色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１５〜緑色ＬＥＤ素子ＬＥＤ２８の１４個の緑色ＬＥＤ素子が緑色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。さらに、接続ピン６から接続ピン７に向かって電気的に接続されるプリント配線９上に青色ＬＥＤ素子ＬＥＤ２９〜青色ＬＥＤ素子ＬＥＤ４２の１４個の青色ＬＥＤが青色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。これら赤色ＬＥＤ素子群、緑色ＬＥＤ素子群及び青色ＬＥＤ素子群のそれぞれの一端は全て電極７ａを共通の接続端子として接続ピン７へと電気的に接続されている。
【００２９】
図３は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１の断面を示す断面図である。図３に示すように、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１内のＬＥＤ素子が実装された基板８とそれぞれの接続ピンとの接続配置例が示されている。図３には、ＲＧＢのＬＥＤ素子は、基板８を基準として同図の上方向に発光している様子が示されている。
【００３０】
図４は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１のＲＧＢのＬＥＤ素子を制御する照明器具１５の一例を示した図である。図４に示すＲＧＢコントローラ１４は不図示のマイコンと、ＲＯＭと、ＲＡＭ等により構成されるものである。ＲＧＢのそれぞれのＬＥＤ素子を制御するつまみを人為的に操作しまたは機械的に制御することによりＲＧＢそれぞれの固体発光体素子の発光の出力制御を行うことができる。又は、予めＲＧＢコントローラ１４内部のＲＯＭまたはＲＡＭ等に記憶されたプログラム等に従って所定の発光の出力制御を行うこともできる。これらの発光の出力制御は、図５に示すように、ＲＧＢのＬＥＤ素子にそれぞれ周期Ｔのパルス幅ｔ（ｔ：可変量）で制御されるデューティー比を用いた制御方式が一般的である。図５は、ＲＧＢのＬＥＤ素子を使用して発光の出力制御を行う制御方式の一例を示した図であり、図４に示すＲＧＢコントローラ１４内で交流電圧から直流電圧に変換された波形を示している。ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子の発光のデューティー比が決定されると、当該デューティー比に対応するＲＧＢコントローラ１４におけるつまみが制御される。この制御により、ＲＧＢそれぞれのデューティー比の合成値に基づいて色温度が求まるため、当該色温度に対応する所望の発光色を実現することができる。ただし、ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子を使用した発光の出力制御の方式が上述方式に限定されることはなく、他の制御方式を使用することも許容される。ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子を使用した発光の出力制御方式に関しては、後述の実施形態においても同様である。
【００３１】
上述したとおり、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１は、当該ランプ１内の基板８上のプリント配線９に、複数の赤色ＬＥＤ素子が直列接続されて赤色ＬＥＤ素子群を形成している。同様に、当該ランプ１内の基板８上のプリント配線９に、複数の緑色ＬＥＤ素子が直列接続されて緑色ＬＥＤ素子群を形成している。当該ランプ１内の基板８上のプリント配線９に、複数の青色ＬＥＤ素子が直列接続されて青色ＬＥＤ素子群を形成している。特に、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子、青色ＬＥＤ素子がそれぞれ複数配置されたＬＥＤ素子群の一方（カソード側）は、共通に接続する接続端子として電極７ａを介して接続ピン７に接続される。一方、当該ＬＥＤ素子群の反対側（アノード側）は、電極４ａ、電極５ａ、電極６ａを介してそれぞれ接続ピン４、接続ピン５、接続ピン６に接続されている。
【００３２】
第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１は上述した構造を有するため、既存の照明器具の蛍光ランプの口金との互換性が無い四本の接続ピンを有する両口金（口金３ａ及び口金３ｂ）に接続された管２の内部でＲＧＢのＬＥＤ素子を制御することができる。さらに、プリント配線９が施された基板８上にＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子を使用して種々の色温度を制御することで所望の照明環境を一本のランプで制御することができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態の固体発光体集合ランプ２１の全体形状を示す外観図である。第２の実施形態の固体発光体集合ランプ２１が第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１と異なる点は、当該ランプ２１に接続される口金２３が片口金の構造を有することであり、それぞれの接続ピン２４〜接続ピン２７に接続されるＲＧＢのＬＥＤ素子の回路は第１の実施形態と同様である。以下、図面を参照して説明する。
【００３４】
図７は、第２の実施形態の固体発光体集合ランプ２１に内蔵される基板２８上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図である。図７に示すように、第２の実施形態の固体発光体集合ランプ２１は、当該基板２８に施されたプリント配線２９上に複数のＲＧＢのＬＥＤ素子が連なってＬＥＤ素子群を構成している。ここで、電極２４ａは接続ピン２４に電気的に接続され、電極２５ａは接続ピン２５に電気的に接続される。同様に、電極２６ａは接続ピン２６に電気的に接続され、電極２７ａは接続ピン２７に電気的に接続される。
【００３５】
このとき、第１の実施形態と同様、第２の実施形態の固体発光体集合ランプ２１では、図７に示すように、プリント配線２９上に配置された赤色ＬＥＤ素子が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極２４ａを介して接続ピン２４に電気的に接続されている。プリント配線２９上に配置された緑色ＬＥＤ素子が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極２５ａを介して接続ピン２５に電気的に接続されている。プリント配線２９上に配置された青色ＬＥＤ素子が複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極２６ａを介して接続ピン２６に電気的に接続されている。プリント配線２９上に配置されたそれぞれのＬＥＤ素子群（直列接続）の反対側は全て共通した一つの接続端子である電極２７ａを介して接続ピン２７に電気的に接続されている。
【００３６】
特に、ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子群の一方がＲＧＢ各種のＬＥＤ素子の直列回路に対する共通端子として電極２７ａを介して一つの接続ピン２７に接続され、ＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子群の他方が電極２４ａ、電極２５ａ、電極２６ａを介してそれぞれ接続ピン２４、接続ピン２５、接続ピン２６に接続されている。
【００３７】
さらに詳細に説明すると、接続ピン２４から接続ピン２７に向かって電気的に接続されるプリント配線９上に赤色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１〜赤色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１４の１４個の赤色ＬＥＤ素子が赤色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。同様に、接続ピン２５から接続ピン２７に向かって電気的に接続されるプリント配線９上に緑色ＬＥＤ素子ＬＥＤ１５〜緑色ＬＥＤ素子ＬＥＤ２８の１４個の緑色ＬＥＤ素子が緑色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。さらに、接続ピン２６から接続ピン２７に向かって電気的に接続されるプリント配線２９上に青色ＬＥＤ素子ＬＥＤ２９〜青色ＬＥＤ素子ＬＥＤ４２の１４個の青色ＬＥＤが青色ＬＥＤ素子群として直列接続されている。これら赤色ＬＥＤ素子群、緑色ＬＥＤ素子群、青色ＬＥＤ素子群の一端は全て電極２７ａを共通の接続端子として接続ピン２７へと電気的に接続されている。なお、ＲＧＢのＬＥＤ素子を使用した発光の出力制御方式に関しては、第１の実施形態と同様であるため、当該説明は省略する。
【００３８】
上述したとおり、第２の実施形態に示す片口金を有する固体発光体集合ランプ２１は、第１の実施形態に示した両口金を有する固体発光体集合ランプ１と同様、既存の照明器具の蛍光ランプの口金との互換性が無い四本の接続ピンを有する片口金に接続された管の内部でＲＧＢのＬＥＤ素子を制御することができる。さらに、プリント配線が施された基板８上にＲＧＢそれぞれのＬＥＤ素子を使用して種々の色温度を制御することで所望の照明環境を一本のランプで制御することができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
図８は、第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１の断面を示した断面図である。第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１が第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１と異なる点は、大きく二つある。一点目は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１ではＲＧＢの固体発光体素子として表面実装型ＬＥＤ素子を直列接続していた。第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１では、固体発光体素子として、砲弾型ＬＥＤ素子を実装して使用している。
【００４０】
二点目は、第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１ではＲＧＢのＬＥＤ素子を実装した基板３を一枚設けているが、第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１では二枚の基板を反対向きに設けた点である。具体的には、図８に示すように、第３の実施形態の固体発光集合ランプ３１内には、上側基板３８及び下側基板３９に砲弾型ＬＥＤ素子を配置している。二点目の第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１内に上側基板３８と下側基板３９をお互いに反対向けて配置したことにより、第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１はＲＧＢの砲弾型ＬＥＤ素子による発光出力をより細かく制御するだけではなく全方向に発光することもでき、より繊細で輝度の高い発光が可能となる。
【００４１】
（第４の実施形態）
図９は、第４の実施形態の固体発光体集合ランプ４１内の基板上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の実装形態を示した配置図である。図９に示すように、第４の実施形態の固体発光体集合ランプ４１が第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１と異なる点は、基板４８に施されたプリント配線４９上に赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子、青色ＬＥＤ素子がそれぞれ互い違いに配置されていることである。特に、この第４の実施形態の固体発光体集合ランプ４１では、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子、青色ＬＥＤ素子のそれぞれ発する色が混じりやすいように実装したものである。図９に示すように、プリント配線４９上に配置された赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子、青色ＬＥＤ素子が交互に複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極４４ａを介して接続ピン４４に電気的に接続されている。プリント配線４９上に配置された緑色ＬＥＤ素子、青色ＬＥＤ素子、赤色ＬＥＤ素子が交互に複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極４５ａを介して接続ピン４５に電気的に接続されている。プリント配線４９上に配置された青色ＬＥＤ素子、赤色ＬＥＤ素子、緑色ＬＥＤ素子が交互に複数連なったＬＥＤ素子群（直列接続）の片側は電極４６ａを介して接続ピン４６に電気的に接続されている。プリント配線４９上に配置されたそれぞれのＬＥＤ素子群（直列接続）の反対側は全て共通した一つの接続端子である電極４７ａを介して接続ピン４７に電気的に接続されている。なお、ＲＧＢのＬＥＤ素子を使用した発光の出力制御方式に関しては、第１の実施形態と同様であるため、当該説明は省略する。
【００４２】
以上、添付図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本発明の固体発光体集合ランプはかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４３】
例えば、図５に示した第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１内の基板８上にはＲＧＢのＬＥＤ素子を配置したが、これらＬＥＤ素子ではなく、図８に示した第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１内の基板上のプリント配線に配置した砲弾型ＬＥＤ素子を使用することもできる。同様に、第２の実施形態の固体発光体集合ランプ１１内の基板２８上にはＲＧＢのＬＥＤ素子を配置したが、図８に示した第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１内の基板上のプリント配線に配置した砲弾型ＬＥＤ素子を使用することもできる。
【００４４】
また、図８に示した第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１内の二枚の基板３８及び基板３９にはそれぞれＲＧＢの砲弾型ＬＥＤ素子を使用したが、これら砲弾型ＬＥＤ素子ではなく、図５に示した第１の実施形態の固体発光体集合ランプ１内の基板８上のプリント配線９に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子を使用することもできる。さらに、図８に示した第３の実施形態の固体発光体集合ランプ３１内には二枚の基板３８及び基板３９を使用したが、たとえば一枚の基板３８のみを使用することも構わない。
【００４５】
さらに、図９に示した第４の実施形態の固体発光体集合ランプ４１内の基板４８上に配置したＲＧＢのＬＥＤ素子の並べ方を第１ないし第３の実施形態各種のＲＧＢのＬＥＤ素子の配置の仕方に適宜適用して配置しても構わない。
【符号の説明】
【００４６】
１  固体発光体集合ランプ
２  管
３ａ  口金
３ｂ  口金
４  接続ピン
４ａ  電極
５  接続ピン
５ａ  電極
６  接続ピン
６ａ  電極
７  接続ピン
７ａ  電極
８  基板
９  プリント配線
１４  ＲＧＢコントローラ
１５  照明器具
２１  固体発光体集合ランプ
２２  管
２３  口金
２４  接続ピン
２４ａ  電極
２５  接続ピン
２５ａ  電極
２６  接続ピン
２６ａ  電極
２７  接続ピン
２７ａ  電極
２８  基板
２９  プリント配線
３１  固体発光体集合ランプ
３２  管
３４  接続ピン
３５  接続ピン
３６  接続ピン
３７  接続ピン
３８  基板
３９  基板
４１  固体発光体集合ランプ
４４  接続ピン
４４ａ  電極
４５  接続ピン
４５ａ  電極
４６  接続ピン
４６ａ  電極
４７  接続ピン
４７ａ  電極
４８  基板
４９  プリント配線
【図１】
0005429970.tif 000002
【図２】
0005429970.tif 000003
【図３】
0005429970.tif 000004
【図４】
0005429970.tif 000005
【図５】
0005429970.tif 000006
【図６】
0005429970.tif 000007
【図７】
0005429970.tif 000008
【図８】
0005429970.tif 000009
【図９】
0005429970.tif 000010