(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットＣＴＰ用金属基板をアノード酸化によって処理し、親水性ポリマー及びナノサイズ又はマイクロメートルサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料を前記アノード酸化された金属基板の表面上に均一に塗布し、乾燥してインクジェットＣＴＰ用金属基板を得るか、又は
アノード酸化されていないインクジェットＣＴＰ用金属基板をサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって直接処理し、親水性ポリマー及びナノサイズ又はマイクロメートルサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料を、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって処理された前記金属基板の表面上に均一に塗布し、次いで乾燥して、インクジェットＣＴＰ用金属基板を得るか、又は
親水性ポリマー及びナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料をアノード酸化されていないインクジェットＣＴＰ用金属基板上に直接均一に塗布し、次いで乾燥して、インクジェットＣＴＰ用金属基板を得ることを含む、インクジェットＣＴＰ用金属基板の作製方法であって、ここで、
表面上を親水性ポリマー塗料で均一にコーティングされた前記金属基板と、前記速乾性製版インクとの間の接触角が２０〜４０度の範囲内であり；
前記親水性ポリマー塗料の成分及び含有量が：
親水性ポリマー  ０．９５〜１５重量％
ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子  ０．０５〜１５重量％
添加剤  ０〜１重量％
溶媒  残余
であり、前記親水性ポリマーが、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ゼラチン、ポリアクリルアミド樹脂、及びポリビニルピロリドンから選択される少なくとも１つであるか、又は水溶性フェノール樹脂、ポリアクリル樹脂エステル、ポリメタクリル樹脂エステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールアセタール、アクリル酸とアクリレートとのコポリマー、メタクリル酸とメタクリル酸エステルとのコポリマー、アクリル酸とメタクリル酸エステルとのコポリマー、及びメタクリル酸とアクリレートとのコポリマーから選択される少なくとも１つであり；
前記ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子が１０〜３，０００ｎｍの粒子サイズであり、シリカ、アルミナ及びチタニアから選択される１つであり；
前記溶媒が、水又は水と低級アルコールとの混合物から選択され、前記混合物中の低級アルコールの濃度が１〜１０重量％であるか、又は前記溶媒が、アセトン、ブタノン、エチレングリコールモノエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチルエーテル、及びテトラヒドロフランから選択される少なくとも１つであり；
前記低級アルコールが、メタノール、無水エチルアルコール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、２−ブチルアルコール、及び２−メチル−２−プロピルアルコールのうちの１つであり；かつ、
前記添加剤が少なくとも１つのカチオン性固定剤、消泡剤、及び酸化防止剤のうちの少なくとも１つである；
方法。
【請求項２】
前記サンドペーパーバニッシングが、２０〜２００μｍの粒子サイズを有するサンドペーパーを用いて横方向及び縦方向に均一に前記金属基板の表面をバニッシングすることを含み、
前記サンドブラスティングが、１０〜２２０μｍの粒子サイズを有する石英砂又はアルミナ粒子を、ドライサンドブラスター又はリキッドサンドブラスターを用いることによって前記金属基板の表面に噴射することを含み、
前記ポリッシングが、ポリッシングホイールを用いて横方向及び縦方向に均一に前記金属基板の表面をバニッシングすることを含み、この場合、１０〜１００μｍの粒子サイズを有する酸化クロム粉末のエマルジョンを前記ポリッシングホイールと前記金属基板の表面との間のポリッシング媒体として使用し、
前記ブラッシングが、ナイロンブラシを用いて横方向及び縦方向に均一に前記金属基板の表面をウェットブラッシングすることを含み、この場合、水及び２０〜５０μｍの粒子サイズを有するアルミナ砂、２０〜５０μｍの粒子サイズを有する軽石粉、又は２０〜５０μｍの粒子サイズを有するケイ酸アルミニウム砂から調製された研磨材を、前記ナイロンブラシと前記金属基板の表面との間の媒体として使用し、前記ナイロンブラシを直径０．２〜０．５ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍのナイロンワイヤから製造する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって処理された前記金属基板の表面粗度パラメータＲａが０．６〜３μｍであり、Ｒａが高さパラメータ、つまりプロファイルの算術平均偏差である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリッシングホイールの回転速度が２０〜３０ｍ／ｓであり、
前記酸化クロム粉末のエマルジョンが２〜２５質量％の酸化クロム粉末を含み、前記エマルジョンを油成分及び界面活性剤から調製し、前記油成分の含有量は５〜２５質量％であり、
前記油成分が、動物油、植物油、脂肪酸、脂肪酸せっけん、及び脂肪族アルコールから選択される少なくとも１つであり、前記界面活性剤が、石油スルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムせっけん、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル、及びアルケニルコハク酸から選択される少なくとも１つである、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記インクジェットＣＴＰ用金属基板上の親水性ポリマー塗料のコーティング量が１〜２．５ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記カチオン性固定剤が、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、及びポリジメチルジアリルアンモニウムクロリドから選択される少なくとも１つであり、
前記消泡剤がオルガノシロキサン又はポリエーテルであり、
前記酸化防止剤が多価アルコールエステルである、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版の分野に関し、インクジェット・コンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）用の金属基板の作成方法、特に、アノード酸化処理された若しくはされていない金属基板上に親水性ポリマー塗料を塗布することを含む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットＣＴＰ技術は、インクジェット印刷装置を用いて金属基板又はポリマー基板上に直接画像をスプレーする技術である。製版用金属基板は、亜鉛板、銅板、又はアルミニウム板であってもよい。金属基板の耐久性及び解像度を改善するために、通常、金属基板をその表面上をある程度の粗さまで粗面化する（中国特許出願公開第ＣＮ８５１００８７５を参照）。現在のところ、粗面化法は、アノード酸化を利用する方法とアノード酸化を利用しない方法とに分類することができる。アノード酸化プロセスは成熟し、広く利用されている。通常、アノード酸化処理後の金属基板表面の粗度パラメータＲａは、Ｒａ＝０．６〜０．９μｍである（Ｒａは高さパラメータ、すなわちプロファイルの算術平均偏差である）。しかし、大量の酸又はアルカリ廃液によって起こり得る重大な環境汚染や、完成板の全体的な製造コストの増大を回避するために、アノード酸化を使用しない方法を用いて金属基板を処理することもできる。
【０００３】
本発明の主な目的は、アノード酸化によって若しくはアノード酸化を利用しない方法によって金属基板を粗面化し、次いで親水性ポリマー塗料を金属基板の表面上に塗布するか、又は金属基板の表面上に親水性ポリマー塗料を直接塗布することによって、適切な粗度並びに高い吸収性及び耐久性を有し、インクジェットＣＴＰに使用できる金属基板を作成することである。本発明において、金属基板塗料の原料は安価であり、金属基板の作成方法は簡単である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第ＣＮ８５１００８７５
【特許文献２】中国特許出願第ＣＮ２００５１０１３２２４９．９
【特許文献３】中国特許出願第ＣＮ２００４１００００３２２．２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、インクジェットＣＴＰ用金属基板の作成方法を提供することである。
【０００６】
本発明の第２の目的は、アノード酸化によって若しくはアノード酸化を使用しない方法によって金属基板を粗面化し、次いで金属基板の表面上に親水性ポリマー塗料を塗布することによって、インクジェットＣＴＰ用金属基板を作成する方法を提供することである。
【０００７】
本発明の第３の目的は、インクジェットＣＴＰ用金属基板用親水性ポリマー塗料を提供することである。
【０００８】
本発明の第４の目的は、インクジェットＣＴＰ用金属基板用親水性ポリマー塗料を調製する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来のアノード酸化法又はアノード酸化を利用しない方法、例えばサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングを用いて金属基板を処理するプロセスを含む。
【００１０】
本発明において提供されるインクジェットＣＴＰ用金属基板を作成する方法は：
アノード酸化によってインクジェットＣＴＰ用金属基板を処理し、親水性ポリマー及びナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料をアノード酸化された金属基板の表面上に均一に塗布し、乾燥して、インクジェットＣＴＰ用金属基板を得るか、又は
アノード酸化されていないインクジェットＣＴＰ用金属基板をサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって直接処理し、親水性ポリマー及びナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料を、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって処理された金属基板の表面上に均一に塗布し、次いで乾燥して、インクジェットＣＴＰ用金属基板を得るか、又は
親水性ポリマー及びナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を含む親水性ポリマー塗料をアノード酸化されていないインクジェットＣＴＰ用金属基板上に均一に（例えば、スピンコーティングによって）直接塗布し、次いで乾燥して、インクジェットＣＴＰ用金属基板を得ることを含む。
【００１１】
インクジェットＣＴＰ用金属基板上の親水性ポリマー塗料のコーティング量は１〜２．５ｇ／ｍ２である。
【００１２】
表面上を親水性ポリマー塗料で均一にコーティングされた金属基板と速乾性製版インクとの間の接触角は、２〜７５度の範囲内、好ましくは２０〜４０度の範囲内である。
【００１３】
本発明は、インク吸収を促進するために適切な粗度を得るために、親水性ポリマーの接着特性を利用してナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を金属基板の表面上に接着するため、アノード酸化されていない金属基板がサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングなどで処理されていない場合でも満足できる金属基板を得ることができる。しかし、コーティングされたフィルムと金属基板との間の接着強度は、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって金属基板を処理することによって著しく増大させることができ、これによって耐久性を改善することができるので、親水性ポリマー塗料を塗布する前に、アノード酸化されていないインクジェットＣＴＰ用金属基板をサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングによって直接処理することが好ましい。
【００１４】
親水性ポリマー塗料は、従来のアノード酸化技術で処理することによって得られるある程度の粗度を有する金属基板の表面（通常、アノード酸化によって処理された金属基板の表面粗度パラメータＲａはＲａ＝０．６〜０．９μｍである）又はサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング、アセトン及び水での洗浄並びに乾燥によって得られるある程度の粗度を有するアノード酸化されていない金属基板の表面上にスピンコーティングによって均一に塗布することができ、この場合、乾燥温度は１００〜２００℃であり、乾燥期間は０．５〜１２時間である。
【００１５】
サンドペーパーバニッシング処理は、２０〜２００μｍの粒子サイズを有するサンドペーパーを用いて横方向及び縦方向に金属基板の表面を均一に研磨することである（０．５〜２．５ＫＰａのバニッシング圧下）。
【００１６】
サンドブラスティング処理は、ドライサンドブラスター又はリキッドサンドブラスターを用いることによって、１０〜２２０μｍの粒子サイズを有する石英砂又はアルミナ粒子を金属基板の表面上に噴射することであり、この場合、噴射速度及び噴射量は、あらかじめ設定されたＲａ値に従って調節することができる。
【００１７】
ポリッシング処理は、ポリッシングホイールを用いて横方向及び縦方向に均一に金属基板の表面を研磨することであり、この場合、１０〜１００μｍの粒子サイズを有する酸化クロム粉末のエマルジョンを、ポリッシングホイールと金属基板の表面との間のポリッシング媒体として用い、ポリッシングホイールの回転速度は２０〜３０ｍ／ｓである。
【００１８】
酸化クロム粉末のエマルジョンは、酸化クロム粉末を２〜２５質量％の濃度で含む（酸化クロム粉末及びエマルジョンの合計質量を基準とした場合）。
【００１９】
エマルジョンは、油（例えば、鉱油）及び界面活性剤から調製され、この場合、油の含有量は５〜２５重量％である（エマルジョンの合計重量を基準とした場合）。油は、動物油（例えば、豚脂、牛脂、鶏脂、及び羊脂のうちの少なくとも１つ）、植物油（例えば、ヒマワリ種子油、菜種油、ピーナッツ油、トウモロコシ油、大豆油、マツ油、ヤシ油、ヒマシ油、及びオリーブ油のうちの少なくとも１つ）、脂肪酸、脂肪酸せっけん、及び脂肪族アルコールから選択される少なくとも１つであり、界面活性剤は、石油スルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムせっけん、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル、及びアルケニルコハク酸から選択される少なくとも１つである。
【００２０】
ブラッシング処理は、ナイロンブラシを用いて横方向及び縦方向で均一に金属基板の表面をウェットブラッシングすることであり、この場合、水及び２０〜５０μｍの粒子サイズを有するアルミナ砂、２０〜５０μｍの粒子サイズを有する軽石粉、又は２０〜５０μｍの粒子サイズを有するケイ酸アルミニウム砂から調製された研磨材を、ナイロンブラシと金属基板の表面との間の媒体として使用し、ナイロンブラシを直径０．２〜０．５ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍのナイロンワイヤから製造する。
【００２１】
サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングで処理された金属基板の表面の粗度パラメータＲａは、Ｒａ＝０．６〜３μｍであり、ここでパラメータＲａは高さパラメータ、すなわちプロファイルの算術平均偏差である。Ｒａ値は、次式に従い、図６を参照して計算され、Ｒａ＝０．６〜３μｍである。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
親水性ポリマー塗料を、アノード酸化されたか若しくはアノード酸化されていない金属基板の表面上に均一に塗布し、ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子を塗料中の親水性高分子ポリマーの接着特性によって金属基板の表面上に接着させて、適切な粗度を得て、インク吸収を促進する。
【００２４】
インクジェットＣＴＰ用金属基板に使用される親水性ポリマー塗料の成分及び含有量は次のとおりである（塗料の合計重量を基準とした場合）：
親水性高分子ポリマー  ０．９５〜１５重量％
ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子  ０．０５〜１５重量％
添加剤  ０〜１重量％
溶媒  残余
親水性ポリマー塗料は、親水性高分子ポリマー、ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子、添加剤、及び溶媒を混合し、室温でのボールミル粉砕又は超音波分散によって分散させることによって調製し、この場合、塗料は０．９５〜１５重量％の親水性高分子ポリマー、０．０５〜１５重量％のナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子、０〜１重量％の添加剤、及び溶媒（残余含有量）を含む。
【００２５】
親水性高分子ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ゼラチン、ポリアクリルアミド樹脂、及びポリビニルピロリドンから選択される少なくとも１つであるか、又は水溶性フェノール樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアクリル樹脂エステル、ポリメタクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂エステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールアセタール、セルロースポリマー、アクリル酸とアクリレートとのコポリマー、メタクリル酸とメタクリル酸エステルとのコポリマー、アクリル酸とメタクリル酸エステルとのコポリマー、及びメタクリル酸とアクリレートとのコポリマーから選択される少なくとも１つであってもよい。
【００２６】
ナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子は１０〜３，０００ｎｍの粒子サイズを有し、シリカ、アルミナ、及びチタニアのうちの１つであってもよく、好ましくはシリカである。
【００２７】
溶媒は、水又は水と低級アルコールとの混合物であるか（ここで、混合物中の低級アルコールの濃度は１〜１０重量％である）、又は溶媒は、アセトン、ブタノン、エチレングリコールモノエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチルエーテル、及びテトラヒドロフランから選択される少なくとも１つであってもよい。
【００２８】
低級アルコールは、メタノール、無水エチルアルコール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、２−ブチルアルコール、及び２−メチル−２−プロピルアルコールのうちの１つであってもよい。
【００２９】
添加剤は、カチオン性固定剤、消泡剤、及び酸化防止剤のうちの少なくとも１つであってもよい。
【００３０】
水性インクを印刷に用いる場合、カチオン性固定剤を塗料中に添加してもよい。カチオン性固定剤は、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、及びポリジメチルジアリルアンモニウムクロリドのうちの少なくとも１つであってもよい。
【００３１】
消泡剤は、オルガノシロキサン又はポリエーテルであってもよい。
【００３２】
酸化防止剤は多価アルコールエステルであってもよい。
【００３３】
金属基板は、亜鉛板、銅板、又はアルミニウム板であってもよく、好ましくはアルミニウム板である。
【００３４】
速乾性製版インクの成分及び調製方法は様々なものであってもよく、例えば、中国特許出願第ＣＮ２００５１０１３２２４９．９で記載されているように、速乾性製版インクは、１〜１０重量％のナノメートル顔料粒子、１〜１５重量％の親油性樹脂、１０〜４０重量％の速乾性溶媒、１〜８重量％の保湿剤、及び５０〜８５重量％の主溶媒を含む。
【００３５】
中国特許出願第ＣＮ２００５１０１３２２４９．９に記載される調製法を用いて、速乾性製版インクが０．０１〜５重量％のナノメートル顔料粒子、４〜４５重量％の親油性樹脂、１０〜４０重量％の速乾性溶媒、０．１〜５重量％の保湿剤、及び４０〜８５重量％の主溶媒を含むように、速乾性製版インクの成分及び含有量をさらに調製することができる。
【００３６】
速乾性製版インク中のナノメートル顔料粒子は、２０〜２００ｎｍ、好ましくは５０〜１００ｎｍの粒子サイズを有し得る。ナノメートル顔料粒子は、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって調製することができる（中国特許出願第ＣＮ２００４１００００３２２．２（標題：インクジェット印刷に用いられるインク用のナノサイズ無機顔料カラーペースト）に記載される方法を参照）。ナノメートル顔料の色合いは限定されず、青色ナノメートル顔料、黒色ナノメートル顔料、赤色ナノメートル顔料、黄色ナノメートル顔料、及び緑色ナノメートル顔料のいずれであってもよい。
【００３７】
特に、青色ナノメートル顔料では、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又はウルトラマリンブルー、コバルトブルー、若しくはブリリアントブルーなどの無機顔料が好適であり、黒色ナノメートル顔料では、スートカーボンが好適であり、赤色ナノメートル顔料では、オーガニックレッドなどの有機顔料又は酸化鉄赤などの無機顔料が好適であり、黄色ナノメートル顔料では、オーガニックイエローなどの有機顔料又は酸化鉄黄若しくはチタン黄などの無機顔料が好適であり、緑色ナノメートル顔料では、フタロシアニングリーンなどの有機顔料が好適である。
【００３８】
さらに好ましくは、Ｃ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、有機フタロシアニンブルーが用いられ、さらに好ましくは、Ｃ．Ｉ．スートカーボン６が用いられ、さらに好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２が用いられ、さらに好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、オーガニックイエローが用いられ、さらに好ましくは、Ｃ．Ｉ．フタロシアニングリーンＧ、有機フタロシアニングリーンが用いられる。
【００３９】
速乾性製版インク中に添加されるナノメートル顔料は、このナノメートル顔料が粒子サイズの要件を満たし、系中で均一に分散され得る限り、任意のナノメートル顔料であってもよく、前述のナノメートル顔料に限定されるものではない。
【００４０】
速乾性製版インク中の親油性樹脂は、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、親油性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、及びグリセロールフタル酸樹脂のうちの１つであってもよい。
【００４１】
速乾性製版インク中の速乾性溶媒は、無水エチルアルコール、ジエチルエーテル、及びエチレングリコールのうちの１つであってもよい。
【００４２】
速乾性製版インク中の保湿剤は、グリセロール、プロピレングリコール、又はソルビトールであってもよい。
【００４３】
速乾性製版インク中の主溶媒は、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであってもよい。
【００４４】
本発明で開示するインクジェットＣＴＰ用金属基板を作成する方法は：金属基板を、従来のアノード酸化法又はサンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、若しくはブラッシングなどのアノード酸化を利用しない方法で処理し、次いで親水性ポリマー塗料を処理された金属基板の表面上に塗布することを含む。親水性ポリマー塗料中にナノサイズ又はミクロンサイズの酸化物粒子が存在することで、金属基板は高い比表面エネルギー及び適切な粗度、並びに高い吸収性及び耐久性を有する。非アノード酸化法を導入することによって、アノード酸化プロセスで排出される酸又はアルカリ廃棄物により起こる環境汚染を回避することができる。本発明において提供される方法を用いて得られる金属基板をインクジェットＣＴＰ用金属基板として用いることができ、インクジェットＣＴＰ機械を用いて直接印刷することができ、従って、処理後の処置は省略され、加えて、金属基板は、インク滴の拡散を軽減することができ、従って印刷された画像はより高い解像度と鮮明さとを有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１において、バニッシングにより処理され、塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面のＳＥＭ写真（倍率１，５００倍）を示す図である。
【図２】本発明の実施例１において、バニッシングにより処理され、塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面のＳＥＭ写真（倍率８，０００倍）を示す図である。
【図３】本発明の実施例４において、サンドブラスティングにより処理され、塗料でコーティングされた亜鉛基板の表面のＳＥＭ写真（倍率２０，０００倍）を示す図である。
【図４】本発明の実施例１０におけるインクジェット・プリンティング・ラインのＳＥＭ写真（倍率１５０倍）を示す図である。
【図５】本発明の実施例１１におけるインクジェット・プリンティング・ラインのＳＥＭ写真（倍率３５倍）を示す図である。
【図６】表面粗度Ｒａ（高さパラメータ、プロファイルの算術平均偏差）の概略図であり、図中、Ｒａ＝プロファイルの算術平均偏差、ｎ＝プロファイル数、ｙｉ＝プロファイルの平均半値幅、Ｌ＝試料の長さである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００４６】
親水性ポリマー塗料の調製：０．９７５ｇのゼラチン及び０．０２５ｇのシリカ（粒子サイズ２〜３μｍ）を秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４９ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜１０時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００４７】
アルミニウム基板の表面を０．５Ｋｐａの圧力下で２０μｍの粒子サイズを有するサンドペーパー（製造業者：Ｂｅｉｊｉｎｇ  Ｄｏｎｇｘｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｔｏｏｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を用いて均一に研磨して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００４８】
研磨されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を１００〜２００℃で０．５〜１２時間乾燥する。スピンコーターを用いてスピンコーティングすることによって、研磨されたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって、親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約１時間２００℃で乾燥し、研磨され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角、及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。研磨されコーティングされたアルミニウム基板の表面のＳＥＭ写真を図１（倍率：１，５００倍、スケール：１０μｍ／ｃｍ）及び図２（倍率：８，０００倍、スケール：２μｍ／ｃｍ）に示す。
【００４９】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、４．０９ｇのポリエステル樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．９ｇのグリセロール、及び８５ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例２】
【００５０】
親水性ポリマー塗料の調製：０．５ｇのポリビニルアルコール（重合度：２，５００、アルコール分解度：８８％）、０．５ｇのポリビニルピロリドン、３．７５ｇのシリカ（粒子サイズ：１０〜２０ｎｍ）を秤量し、これらを５０ｍ１の三角フラスコに入れ、１５．２５ｇの蒸留水及び５ｇの無水エチルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００５１】
アルミニウム基板の表面を２．５Ｋｐａ圧下で２００μｍの粒子サイズを有するサンドペーパー片（製造業者：Ｂｅｉｊｉｎｇ  Ｄｏｎｇｘｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｔｏｏｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を用いて均一に研磨して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００５２】
研磨されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。親水性ポリマー塗料を、研磨されたアルミニウム基板上にスピンコーターを用いたスピンコーティングによって均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約０．５時間２００℃で乾燥し、研磨され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。
【００５３】
速乾性製版インクは、５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、４５ｇのポリエステル樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、１ｇのプロピレングリコール、及び３９ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例３】
【００５４】
親水性ポリマー塗料の調製：２．５ｇのゼラチン、１．２５ｇのポリアクリルアミド、及び１．２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、１８ｇの蒸留水及び２ｇのメタノールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜１０時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００５５】
亜鉛基板の表面を２．５Ｋｐａの圧力下、１００μｍの粒子サイズを有するサンドペーパー片（製造業者：Ｂｅｌｔｉｎｇ  Ｄｏｎｇｘｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｔｏｏｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を用いて均一に研磨して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００５６】
研磨された亜鉛基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。親水性ポリマー塗料を、スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、研磨された亜鉛基板上に均一に塗布し、親水性ポリマー塗料のコーティング量を、スピンコーターの速度を制御することによって１ｇ／ｍ２に制御する。亜鉛基板を約２時間１１０℃で乾燥し、研磨され親水性ポリマー塗料でコーティングされた亜鉛基板の表面と、速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料と亜鉛基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。
【００５７】
速乾性製版インクは、２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有する有機フタロシアニンブルー中の０．１ｇのＣ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、４ｇのフェノール樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．９ｇのグリセロール、及び８５ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例４】
【００５８】
親水性ポリマー塗料の調製：２．５ｇのポリエチレングリコール、５ｇのセルロースアセテート、及び０．２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）、及び０．２５ｇのポリエチレンイミンを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４２ｇのアセトンを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００５９】
１０μｍの粒子サイズを有する精製石英砂を研磨材として選択し、研磨材を水中に浸漬し、リキッドブラスターを用いて亜鉛基板上でリキッドブラスティングを実施して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００６０】
サンドブラスティングで処理した亜鉛基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥（１００〜２００℃の乾燥温度で０．５〜１２時間）する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、処理された亜鉛基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。亜鉛基板を約３時間１２０℃で乾燥し、サンドブラスティングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされた亜鉛基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料と亜鉛基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。サンドブラスティングによって処理され塗料でコーティングされた亜鉛基板の表面のＳＥＭ写真を図３に示す（倍率：２０，０００倍、スケール：０．５μｍ／ｃｍ）。
【００６１】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、４５ｇのフェノール樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．９９ｇのグリセロール、及び４４ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例５】
【００６２】
親水性ポリマー塗料の調製：０．４７５ｇのポリビニルブチラール（アセタール化度＜５０％）、０．２７５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）、及び０．２５ｇの多価アルコールエステルを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４９ｇのブタノンを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって１〜３時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００６３】
１２０μｍの粒子サイズを有するアルミナを研磨材として選択し、研磨材を水中に浸漬し、アルミニウム基板上でリキッドブラスターを用いてリキッドブラスティングを実施して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００６４】
サンドブラスティングによって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。処理されたアルミニウム基板上にスピンコーターを用いたスピンコーティングによって親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約１２時間１００℃で乾燥し、サンドブラスティングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。
【００６５】
速乾性製版インクは、０．２ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、１９．７ｇのポリエステル樹脂、４０ｇの無水エチルアルコール、０．１ｇのグリセロール、及び４０ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例６】
【００６６】
親水性ポリマー塗料の調製：５．２２５ｇのフェノール樹脂（スルホン化）及び０．０２５ｇのアルミナ（１０〜２０ｎｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４０ｇのエチレングリコールモノメチルエーテル及び４．７５ｇの１−プロピルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜４時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００６７】
２２０μｍの粒子サイズを有するアルミナを研磨材として選択し、研磨材を水中に浸漬し、リキッドブラスターを用いたリキッドブラスティングをアルミニウム基板上で実施して、表１に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００６８】
サンドブラスティングによって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。処理されたアルミニウム基板上にスピンコーターを用いたスピンコーティングによって親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって、親水性ポリマー塗料のコーティング量を１．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を８〜９時間１２０〜１５０℃で乾燥し、サンドブラスティングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表１及び表４に示す。
【００６９】
速乾性製版インクは、０．０６ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、４ｇのポリエステル樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．９４ｇのグリセロール、及び８５ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例７】
【００７０】
親水性ポリマー塗料の調製：５．２２５ｇのアクリル酸とブチルアクリレートとのコポリマー、２．５ｇのポリメタクリル樹脂、０．０２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）、及び０．５ｇのオルガノシロキサンを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４１．７５ｇの水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００７１】
２０〜３０ｍ／ｓの速度で動作するポリッシングホイールを用いることにより、１０μｍの粒子サイズを有する酸化クロム粉末の２５重量％エマルジョンをポリッシングホイールと銅基板の表面との間のポリッシング媒体として用いて、銅基板の表面を横方向及び縦方向に均一に研磨し、この場合、エマルジョンは５重量％の大豆油及びポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテルから調製する。ポリッシング後の銅基板の表面粗度Ｒａを表１に示す。
【００７２】
ポリッシングによって処理された銅基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を１００〜２００℃で０．５〜１２時間乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、処理された銅基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。銅基板を１１〜１２時間１００℃で乾燥し、ポリッシングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされた銅基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料と銅基板の表面との間の結合力を測定して、表１及び表４に示す。
【００７３】
速乾性製版インクは、５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、４０ｇのポリエステル樹脂、１４ｇの無水エチルアルコール、１ｇのグリセロール、及び４０ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例８】
【００７４】
親水性ポリマー塗料の調製：５ｇのポリアクリル樹脂、２．５ｇのメタクリル酸とエチルメタクリレートとのコポリマー、及び７．５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、３５ｇの水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００７５】
２０〜３０ｍ／ｓの速度で動作するポリッシングホイールを用いることにより、５０μｍの粒子サイズを有する酸化クロム粉末の２重量％エマルジョンをポリッシングホイールとアルミニウム基板の表面との間のポリッシング媒体として用いて、アルミニウム基板の表面を横方向及び縦方向に均一に研磨し、この場合、エマルジョンは２５重量％の豚脂及びオレイン酸ナトリウムせっけんから調製する。ポリッシング後のアルミニウム基板の表面粗度Ｒａを表２に示す。
【００７６】
ポリッシングによって処理したアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。処理されたアルミニウム基板上にスピンコーターを用いたスピンコーティングによって親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を０．５時間２００℃で乾燥し、ポリッシングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。
【００７７】
速乾性製版インクは、３ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、１０ｇの親油性シリコーン樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、２ｇのグリセロール、及び７５ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例９】
【００７８】
親水性ポリマー塗料の調製：１．２５ｇのポリビニルアルコール（重合度：１，７００、アルコール分解度：９９％）及び３．７５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、２０ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００７９】
２０〜３０ｍ／ｓの速度で動作するポリッシングホイールを用い、１００μｍの粒子サイズを有する酸化クロム粉末の１０重量％のエマルジョンをポリッシングホイールとアルミニウム基板の表面との間のポリッシング媒体として用いて、アルミニウム基板の表面を横方向及び縦方向に均一に研磨し、この場合、エマルジョンは１５重量％のヒマワリ種子油及び石油スルホネートから調製する。ポリッシング後のアルミニウム基板の表面粗度Ｒａを表２に示す。
【００８０】
ポリッシングによって処理したアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、処理されたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約３時間１００℃で乾燥し、ポリッシングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。
【００８１】
速乾性製版インクは、０．２ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、１８ｇの親油性シリコーン樹脂、４０ｇの無水エチルアルコール、１．８ｇのグリセロール、及び４０ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１０】
【００８２】
親水性ポリマー塗料の調製：０．９７５ｇのゼラチン及び０．０２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４９ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜１０時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００８３】
直径０．２ｍｍ、長さ６０ｍｍのナイロンワイヤで作られたナイロンブラシを用いることにより、水及び２０μｍの粒子サイズを有するアルミナ研磨材をナイロンブラシとアルミニウム基板との間のブラッシング媒体として用いて、アルミニウム基板の表面を横方向及び縦方向に均一にブラッシングして、表２に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００８４】
ブラッシングによって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を１００〜２００℃で０．５〜１２時間乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、ブラッシングされたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約１時間２００℃で乾燥し、ブラッシングされ親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。ブラッシングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板上に速乾性製版インクで印刷する。インクジェット・プリンティング・ラインのＳＥＭ写真を図４に示す（倍率：１５０倍、スケール：１００μｍ／ｃｍ）。
【００８５】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、４５ｇの親油性シリコーン樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、５ｇのグリセロール、及び３９．９９ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１１】
【００８６】
親水性ポリマー塗料の調製：０．５ｇのポリビニルアルコール（重合度：２，５００、アルコール分解度：８８％）、０．５ｇのポリビニルピロリドン、３．７５ｇのシリカ（粒子サイズ：１０〜２０ｎｍ）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、１５．２５ｇの蒸留水及び５ｇの無水エチルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００８７】
直径０．５ｍｍ、長さ３０ｍｍのナイロンワイヤで作られたナイロンブラシを用いることにより、水及び５０μｍの粒子サイズを有するアルミナ研磨材をナイロンブラシとアルミニウム基板との間のブラッシング媒体として用いて、アルミニウム基板の表面を横方向及び縦方向に均一にブラッシングして、表２に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００８８】
ブラッシングによって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、ブラッシングされたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を０．５時間２００℃で乾燥し、ブラッシングされ親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。ブラッシングによって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板上に速乾性製版インクで印刷する。インクジェット・プリンティング・ラインのＳＥＭ写真を図５に示す（倍率：３５倍、スケール：２００μｍ／ｃｍ）。
【００８９】
速乾性製版インクは、５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、４０ｇのフェノール樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、５ｇのグリセロール、及び４０ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１２】
【００９０】
親水性ポリマー塗料の調製：０．５ｇのポリビニルアルコール（重合度：２，５００、アルコール分解度：８８％）、０．５ｇのポリビニルピロリドン、３．７５ｇのシリカ（粒子サイズ：１０〜２０ｎｍ）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、１５．２５ｇの蒸留水及び５ｇの無水エチルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００９１】
直径０．３ｍｍ、長さ４５ｍｍのナイロンワイヤで作られたナイロンブラシを用いることにより、水及び４０μｍの粒子サイズを有するアルミナ研磨材をナイロンブラシとアルミニウム基板との間のブラッシング媒体として用いて、アルミニウム基板の表面を横方向及び縦方向に均一にブラッシングして、表２に示す表面粗度Ｒａを得る。
【００９２】
ブラッシングによって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、ブラッシングされたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約０．５時間２００℃で乾燥し、ブラッシングにより処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。
【００９３】
速乾性製版インクは、２ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．フタロシアニングリーンＧ、１０ｇのフェノール樹脂、２０ｇのポリエステル樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．１ｇのグリセロール、及び５７．９ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１３】
【００９４】
親水性ポリマー塗料の調製：０．９７５ｇのゼラチン及び０．０２５ｇのチタニア（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４９ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜１０時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００９５】
表２に示す表面粗度Ｒａを有し、既存の技術によって得られるアノード酸化されたアルミニウム基板を選択する。
【００９６】
アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いでこれらを１００〜２００℃で０．５〜１２時間乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、アノード酸化されたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約１時間２００℃で乾燥し、アノード酸化によって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。
【００９７】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、１０．０９ｇのフェノール樹脂、４０ｇの親油性シリコーン樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．１ｇのグリセロール、１９．８ｇのエチレングリコールモノエチルエーテル、及び２０ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１４】
【００９８】
親水性ポリマー塗料の調製：１ｇのポリビニルアルコール（重合度：２，５００、アルコール分解度：８８％）及び０．２５ｇのチタニア（１０〜２０ｎｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、１８．７５ｇの蒸留水及び５ｇの無水エチルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【００９９】
表２に示す表面粗度Ｒａを有し、既存の技術によって得られるアノード酸化されたアルミニウム基板を選択する。
【０１００】
アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、アノード酸化されたアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を０．５時間２００℃で乾燥し、アノード酸化によって処理され親水性ポリマー塗料でコーティングされたアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び親水性ポリマー塗料とアルミニウム基板の表面との間の結合力を測定し、表２及び表４に示す。
【０１０１】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するナノメートル顔料（スートカーボン６）、５ｇのポリエステル樹脂、４０ｇの親油性シリコーン樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．１ｇのグリセロール、０．８ｇのプロピレングリコール、及び４４ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１５】
【０１０２】
親水性ポリマー塗料の調製：１．２５ｇのポリビニルアルコール（重合度：１，７００、アルコール分解度：９９％）及び３．７５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、２０ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散することによって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１０３】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによってアルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を３時間１００℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１０４】
速乾性製版インクは、０．０１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、４ｇのエポキシ樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．９９ｇのグリセロール、及び８５ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１６】
【０１０５】
親水性ポリマー塗料の調製：１ｇのポリビニルアルコール（重合度：２，５００、アルコール分解度：８８％）、０．５ｇのポリビニルピロリドン、及び０．２５ｇのシリカ（１０〜２０ｎｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、１８．２５ｇの蒸留水及び５ｇの無水エチルアルコールを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜８時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１０６】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、親水性ポリマー塗料をアルミニウム基板上に均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を０．５時間２００℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１０７】
速乾性製版インクは、５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．フタロシアニンブルー１５：４、４０ｇのエポキシ樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、５ｇのグリセロール、及び４０ｇのプロピレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例１７】
【０１０８】
親水性ポリマー塗料の調製：２．５ｇのゼラチン、１．２５ｇのポリアクリルアミド、及び１．２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）を秤量し、これらを５０ｍｌの三角フラスコ中に入れ、２０ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって６〜１０時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１０９】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシングなどによって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、アルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約３時間１１０℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１１０】
速乾性製版インクは、２ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有する無機酸化鉄赤、３０ｇの尿素ホルムアルデヒド樹脂、４０ｇの無水エチルアルコール、３ｇのグリセロール、及び２５ｇのエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルを含む。
【実施例１８】
【０１１１】
親水性ポリマー塗料の調製：７．５ｇのポリビニルブチラール（アセタール化度＜５０％）、０．２５ｇのシリカ（２〜３μｍの粒子サイズを有する）、及び０．２５ｇの多価アルコールエステルを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４２ｇのアセトンを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって１〜３時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１１２】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、親水性ポリマー塗料をアルミニウム基板上に均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１．５ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を３時間１００℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１１３】
速乾性製版インクは、０．０３ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有する有機フタロシアニングリーン、４５ｇの親油性シリコーン樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．２７ｇのグリセロール、及び４４．７ｇのエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルを含む。
【実施例１９】
【０１１４】
親水性ポリマー塗料の調製：５ｇのフェノール樹脂及び０．２５ｇの１０〜２０ｎｍの粒子サイズを有するアルミナを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４４．７５ｇのエチレングリコールモノメチルエーテルを添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜４時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１１５】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、親水性ポリマー塗料をアルミニウム基板上に均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を２ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を８〜９時間１２０〜１５０℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１１６】
速乾性製版インクは、１ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．ピグメント・スート・カーボン６、２０ｇのフェノール樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．２ｇのグリセロール、及び６８．８ｇのエチレングリコールモノエチルエーテルを含む。
【実施例２０】
【０１１７】
親水性ポリマー塗料の調製：２．５ｇのポリエチレングリコール、５ｇのヒドロキシプロピルセルロース、０．２５ｇの２〜３μｍの粒子サイズを有するシリカ、及び０．２５ｇのポリエチレンイミンを秤量し、１００ｍｌの三角フラスコ中にこれらを入れ、４２ｇの蒸留水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１１８】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、親水性ポリマー塗料をアルミニウム基板上に均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１．２ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を約３時間１２０℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１１９】
速乾性製版インクは、０．０５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有するＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１０ｇのポリエステル樹脂、２０ｇの無水エチルアルコール、０．２５ｇのグリセロール、及び６９．７ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルを含む。
【実施例２１】
【０１２０】
親水性ポリマー塗料の調製：５ｇのアクリル酸とブチルアクリレートとのコポリマー、２．５ｇのポリメタクリル樹脂、０．２５ｇの２〜３μｍの粒子サイズを有するシリカ、及び０．５ｇのオルガノシロキサンを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４１．７５ｇの水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１２１】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、アルミニウム基板上に親水性ポリマー塗料を均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって親水性ポリマー塗料のコーティング量を１ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を１１〜１２時間１００℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１２２】
速乾性製版インクは、２．５ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有する無機酸化鉄赤、３０ｇフェノール樹脂、１０ｇの無水エチルアルコール、０．５ｇのグリセロール、及び５７ｇのエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルを含む。
【実施例２２】
【０１２３】
親水性ポリマー塗料の調製：５ｇのポリアクリル樹脂、２．５ｇのメタクリル酸とエチルメタクリレートとのコポリマー、及び０．２５ｇの２〜３μｍの粒子サイズを有するシリカを秤量し、これらを１００ｍｌの三角フラスコ中に入れ、４２．２５ｇの水を添加し、ボールミル粉砕分散又は超音波分散によって２〜５時間分散させて、親水性ポリマー塗料を得る。
【０１２４】
アノード酸化、サンドペーパーバニッシング、サンドブラスティング、ポリッシング、又はブラッシング等によって処理されていないアルミニウム基板を選択し、アノード酸化によって処理されたアルミニウム基板を１０×１０ｃｍ２片に切り出し、この試験片をアセトン及び蒸留水で連続して洗浄し、次いで試験片を乾燥する。スピンコーターを用いたスピンコーティングによって、親水性ポリマー塗料をアルミニウム基板上に均一に塗布し、スピンコーターの速度を制御することによって、親水性ポリマー塗料のコーティング量を２ｇ／ｍ２に制御する。アルミニウム基板を０．５時間２００℃で乾燥し、アルミニウム基板の表面粗度パラメータＲａ並びにアルミニウム基板の表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び接着力を測定し、表３及び表５に示す。
【０１２５】
速乾性製版インクは、３ｇの２０〜２００ｎｍの粒子サイズを有する無機酸化鉄赤、４０ｇのグリセロールフタル酸樹脂、２０ｇの無水エチルアルコール、２ｇのグリセロール、及び３５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを含む。
【０１２６】
異なった処理が施され、親水性ポリマー塗料でコーティングされた実施例１〜２２の金属基板のそれぞれの接触角及び表面粗度Ｒａが測定される。金属基板と速乾性製版インクとの間の接触角が２０〜４０度であるならば、インク滴は鮮明なエッジ及び小さな拡散領域を有し、印刷された画像の解像度及び鮮明さを改善することができ、金属基板と速乾性製版インクとの間の接触角が０〜２０度又は４０〜６０度であるならば、インク滴はエッジで若干拡散し、ドットが若干拡大する。加えて、結合力の測定結果は、基板上の塗料の耐久性を意味する。基板上のナノメートル粒子によって形成されるミクロ構造は、基板の吸収性を改善する。
【０１２７】
【表１】
0005425208.tif 000003
表１．親水性ポリマー塗料でコーティングされた金属表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び金属表面のＲａの測定結果
【０１２８】
【表２】
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表２．親水性ポリマー塗料でコーティングされた金属表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び金属表面のＲａの測定結果
【０１２９】
【表３】
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表３．親水性ポリマー塗料でコーティングされた金属表面と速乾性製版インクとの間の接触角及び金属表面のＲａの測定結果
注：親水性ポリマー塗料のコーティング膜は、金属基板の表面粗度Ｒａに対してほとんど影響を及ぼさない。
【０１３０】
親水性ポリマー塗料をコーティングすることによって得られるフィルムと、アルミニウム基板、亜鉛基板、及び銅基板との間の結合力値を、塗料フィルムスクライバー（製造業者：Ｔｉａｎｊｉｎ  Ｄｏｎｇｗｅｎｙａ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を用いて測定する。結合力が高いほど、耐久性が高い。０〜５のレベルは、結合力の強いものから弱いものの順に示す。結果を表４及び表５に示す。
【０１３１】
【表４】
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表４．親水性ポリマー塗料フィルムと金属基板との間の結合力の測定結果
【０１３２】
【表５】
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表５．親水性ポリマー塗料フィルムと金属基板との間の結合力の測定結果
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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