(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダと、
該ホルダの先端部に載置され前記ホルダに着脱可能に締め付け固定されるインサートと、該インサートの上面側に載置されて前記インサートを上面側から押圧するか、または前記インサートを上下面から挟み込んで前記ホルダに固定するクランプ部材と、
を具備する切削工具であって、
前記インサートの切刃と前記クランプ部材の前記上面側の先端とが３〜７ｍｍ離間しているとともに、前記クランプ部材の前記先端側は傾斜角が３０°〜６０°の傾斜面が形成されており、かつ前記クランプ部材の少なくとも前記傾斜面の表面が被覆層にて被覆されてなるとともに、前記クランプ部材の傾斜面の先端側は中央部が突出しており、後端側は中央部が凹んだ形状である切削工具。
【請求項２】
前記被覆層はＴｉＣ、ＴｉＮまたはＴｉＣＮのいずれかからなる請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記クランプ部材は、内部が金属材にて構成されているとともに、前記ホルダに着脱可能に取り付けられている請求項１または２記載の切削工具。
【請求項４】
前記インサートのすくい面における前記切刃と前記クランプ部材の先端との間には、切屑を前記クランプ部材の前記傾斜面に導く切屑案内部が設けられている請求項１乃至３のいずれか記載の切削工具。
【請求項５】
前記クランプ部材が、前記インサートの上面側を押圧する第１押圧部と前記インサートの下面側を押圧する第２押圧部とを備えて、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで前記インサートを挟み込むように固定するとともに、前記第１押圧部と前記第２押圧部とがそれぞれネジ部材にて固定されている請求項１乃至４のいずれか記載の切削工具。
【請求項６】
前記第１押圧部を押圧するネジ部材のネジ頭が前記第１押圧部のネジ穴内に埋設されている請求項５記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイインサートをホルダに装着して使用する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具の形態として、スローアウェイインサート（以下、単にインサートという）をホルダの先端部に載置して、クランプ部材でインサート上面を押圧して固定する構造が広く採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、インサートの先端部に超硬材からなる切刃をロウ付けして押さえ金でホルダに固定するとともに、切刃の上面に超硬合金製のブレーカをロウ付けしたインサートが開示され、押さえ金に切屑が接触して摩耗するのを抑制できることが記載されている。また、特許文献２では、刃部を本体に装着して使用するカッタ等の転削工具において、切屑が接触する固定ビスや押え金、ロケータを固定する固定ネジなどの刃部の周辺部品の表面を、研磨するかまたはＤＬＣコーティングをつけて切屑の付着を抑制する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１８５９１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、インサートの切刃上部にブレーカをロウ付けする方法では、製造コストがかさむとともに、インサートが複雑な形状となって反対コーナーに切刃を形成することができずに不経済であり、しかも収納しにくいという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２のように、切屑が接触する切刃周辺部材に付着抑制表面処理を施す方法では、切刃周辺部材の寿命を長くすることはできるものの、切屑の流れ自体を変えるものではなく、切屑処理性は従来と変わらないものであった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題に対して、インサートの周辺部材の寿命が長くできるとともに、切屑の流れを変えて、切屑が切れやすくて切刃部に噛み込みにくい切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の切削工具は、ホルダと、該ホルダの先端部に載置され前記ホルダに着脱可能に締め付け固定されるインサートと、該インサートの上面側に載置されて前記インサートを上面側から押圧するか、または前記インサートの上下面を挟み込んで前記ホルダに固定するクランプ部材とを具備する切削工具であって、前記インサートの切刃と前記クランプ部材の前記上面側の先端とが３〜７ｍｍ離間しているとともに、前記クランプ部材の先端側は傾斜角が３０°〜６０°の傾斜面をなしており、かつ前記クランプ部材の少なくとも前記傾斜面の表面が被覆層にて被覆されてなるとともに、前記クランプ部材の傾斜面の先端側は中央部が突出しており、後端側は中央部が凹んだ形状である。
【０００９】
なお、被覆層としてはＴｉＣ、ＴｉＮまたはＴｉＣＮのいずれかからなることが望ましい。
【００１０】
ここで、上記構成において、前記クランプ部材は、内部が金属材にて構成されているとともに、前記ホルダに着脱可能に取り付けられている形態であることが望ましい。
【００１１】
また、上記構成において、前記インサートのすくい面における前記切刃と前記クランプ部材の先端との間には、切屑を前記クランプ部材の前記傾斜面に導く切屑案内部が設けられていることが望ましい。
【００１３】
また、前記クランプ部材は、前記インサートの上面側を押圧する第１押圧部と前記インサートの下面側を押圧する第２押圧部とを備えて、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで前記インサートを挟み込むように固定するとともに、前記第１押圧部と前記第２押圧部とがそれぞれにネジ止め用の穴を具備してそれぞれがネジ止めされている構成であってもよい。このとき、前記第１押圧部を押圧するネジ部材のネジ頭が前記第１押圧部のネジ穴内に埋設された構成であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の切削工具によれば、インサートの切刃にて発生する切屑は切刃から十分に離れたクランプ部材の傾斜面に確実に接触するので、切屑は十分に冷えた状態でブレーカに接触することになる。そのため、切屑が折れて切れやすく、しかも切屑が折れ曲がって進行方向と逆向きに戻ったとしても切屑が切削部位に戻る確率が極めて低いので切屑が噛み込む可能性が低くなる。それゆえ、切屑処理性が高いものとなる。また、切屑が十分冷えた状態でブレーカに接触するので、被覆層の摩耗の進行が遅く、特に、低い温度での耐摩耗性に優れるＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ層をブレーカ表面に被覆することによってクランプ部材の耐摩耗性もより高いものとなる。
【００１５】
ここで、上記構成において、前記クランプ部材は、内部が金属材にて構成されているとともに、前記クランプ部材が前記ホルダに着脱可能に取り付けられている形態であれば、クランプ部材を安価に製造することができるとともに、クランプ部材が摩耗した際にはクランプ部材のみを交換することにより、切削工具の使用を継続することができる。
【００１６】
また、上記構成において、前記インサートのすくい面における前記切刃と前記クランプ部材の先端との間には、切屑を前記クランプ部材の前記傾斜面に導く切屑案内部が設けられていることが、安定した切屑処理ができる点で望ましい。
【００１７】
さらに、上記構成において、前記クランプ部材の傾斜面の先端側は中央部が突出しており、後端側は中央部が凹んだ形状であることが、傾斜面が確実にブレーカとして機能して安定した切屑処理が可能となることから重要である。
【００１８】
また、前記クランプ部材は、前記インサートの上面側を押圧する第１押圧部と前記インサートの下面側を押圧する第２押圧部とを備えて、前記第１押圧部と前記第２押圧部とで前記インサートを挟み込むように固定するとともに、前記第１押圧部と前記第２押圧部とがそれぞれにネジ止め用の穴を具備してそれぞれがネジ止めされている構成であってもよい。この構成であれば、クランプ部材を取り替えるだけで種々の寸法のインサートを同一のホルダに取り付け可能となる。このとき、前記第１押圧部を押圧するネジ部材のネジ頭が前記第１押圧部のネジ穴内に埋設された構成であることが、切屑排出性の点で望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の切削工具の第１の実施形態であり、（ａ）全体斜視図、（ｂ）上面図、および（ｃ）側面図である。
【図２】図１のスローアウェイインサートの（ａ）斜視図および（ｂ）側面図である。
【図３】図１のスローアウェイインサートをホルダに装着する方法を説明するための模式図である。
【図４】本発明の第２の実施形態であるスローアウェイインサートの斜視図である。
【図５】図４のスローアウェイインサートの（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態であるスローアウェイインサートの（ａ）斜視図、（ｂ）上面図である。
【図７】図６スローアウェイインサートに用いられるクランプ部材を示す（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の切削工具の一実施形態である溝入れ加工用切削工具の第一の実施態様についての概略図である図１を基に説明する。
【００２１】
図１において、切削工具１は、ホルダ１０の先端部上面に形成したインサート着座部１１に、略角柱棒状のスローアウェイインサート（以下、単にインサートと略称する）２０をホルダ１０の長手方向に平行に載置し、ホルダ１０に装備したクランプ部材３０でインサート２０を押圧することによって、このインサート２０をホルダ１０に装着固定している。
【００２２】
図１（ｃ）に示すように、インサート２０は、クランプ部材３０の先端とインサート２０の先端（切刃２３）とが３〜７ｍｍ離間する位置（図１（ｃ）の距離Ａだけ離間する）に装着されており、クランプ部材３０の少なくとも先端傾斜面３４の表面は被覆層４０によって被覆されている。また、クランプ部材３０の先端傾斜面３４は先端から後端に向かって肉厚となる傾斜角（図１のθ）が３０°〜６０°の形状であることによって、先端傾斜面３４が確実にブレーカとして機能する。なお、本発明における上記傾斜角は先端傾斜面３４の中央にて測定した値を指し、傾斜角が一定でない形状からなる場合には、その平均値とする。
【００２３】
これによって、インサート２０の切刃２３にて発生する切屑は切刃２３から十分に離れたクランプ部材３０の先端傾斜面３４に接触するので、切屑は十分に冷えた状態で先端傾斜面３４に接触することになる。そのため、切屑が折れて切れやすく、しかも、先端傾斜面３４と切削部位とが離れた位置にあるので、切屑が折れ曲がったとしても切屑が折れ曲がった後に進む方向を制御しやすくて、切屑が切削部位に戻る確率が極めて低くなる、その結果、切屑が噛み込む可能性が低くなり、切屑処理性が高くなる。また、切屑が十分冷えた状態で先端傾斜面３４に接触するので、先端傾斜面３４の表面に被覆された被覆層４０の耐摩耗性も高いものである。
【００２４】
すなわち、上記距離Ａが３ｍｍよりも短いと、切屑が十分に冷えない状態で切屑が先端傾斜面３４に接触するため切屑処理性が低下するとともに、先端傾斜面３４での被覆層４０の耐摩耗性が低下する。逆に、距離Ａが７ｍｍよりも長いと、切刃で発生した切屑が先端傾斜面３４に当たらず後方に流れて、先端傾斜面３４がブレーカとして機能しなくなる可能性がある。距離Ａの望ましい範囲は４〜６ｍｍである。また、先端傾斜面３４の傾斜角が３０°よりも小さいと、切屑が先端傾斜面３４を素通りしてブレーカとしての機能を果たさない。逆に、先端傾斜面３４の傾斜角が６０°よりも大きいと、切屑が先端傾斜面
３４に強く当たり過ぎて切屑が詰まって流れにくくなるおそれがある。先端傾斜面３４の傾斜角の望ましい範囲は３５°〜４５°である。
【００２５】
被覆層４０はクランプ部材３０の全面に被覆されるものでもよく、先端傾斜面３４を含む一部分のみに形成されるものであってもよい。また、インサート２０の表面、クランプ部材３０をホルダ１０に固定するネジ部材５０の表面、およびホルダ１０の表面にも被覆層４０または他の被覆層を形成しても良い。
【００２６】
被覆層４０として、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＭＮ（ただし、ＭはＴｉ以外の４、５および６族金属、ＡｌおよびＳｉの群から選ばれる１種以上）、Ａｌ２Ｏ３、ＤＬＣ層等が好適に使用可能であるが、特に、５００℃以下の低い温度での耐摩耗性に優れるＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ層を先端傾斜面３４の表面に被覆することによって、クランプ部材３０の耐摩耗性をより高めることができるものである。
【００２７】
ここで、クランプ部材３０の内部は、鋼や高速度鋼等の金属材または超硬合金等の焼結合金等にて構成されるが、クランプ部材３０の内部が金属材にて構成される場合には、図１のように、クランプ部材３０がネジ部材５０等によってホルダ１０に着脱可能に取り付けられている形態であることが望ましい。この形態であれば、クランプ部材３０を安価に製造することができるとともに、クランプ部材３０が摩耗した際にはクランプ部材３０のみを交換することにより、切削工具１の使用を継続することができる。
【００２８】
さらに、クランプ部材３０の先端傾斜面３４の先端側は中央部が突出しており、後端側は中央部が凹んだ形状であることが、先端傾斜面３４が確実にブレーカとして機能して安定した切屑処理が可能となることから重要である。
【００２９】
一方、上記切削工具１を構成するホルダ１０は、略角柱棒状であり、突出した先端部の上面にインサート着座部１１が形成され、さらにこのインサート着座部１１の後端側にクランプ部材３０が装着されるようなクランプ部材取付部１２が形成されている。
【００３０】
インサート着座部１１は、インサート２０が載置される底面１１１と、後端部側に設けられ、インサート２０の後端面が当接される後端側壁面１１２を有している。底面１１１は、インサート２０の下面が当接するような構造であればよい。例えば、本実施態様においては、図１のように、インサート２０がホルダ１０の長手方向にスライドして着脱できるように、インサート２０の長手方向に沿って、底面１１１において中央が凹んだ形状を有している。他方、後端側壁面１１２は平坦面でインサート２０の後端面と面接触しており、切削時に大きな背分力を受けた場合でも、インサートの刃先位置が後退しない機能を有する。
【００３１】
このインサート着座部１１には、角柱棒状のインサート２０が装着される。インサート２０は、例えば、図２に示すように、長軸方向両端部分の上面２１と先端面２２との交差稜線部に切刃２３が形成されており、下面２４はインサート着座部１１と当接するような形状を有している。本実施形態において、下面２４は、インサート着座部１１の底面１１１に当接されるように、長手方向に沿って中央が突出した構造を有している。
【００３２】
また、インサート２０のすくい面における切刃２３とクランプ部材３０の先端と接触する部分との間には、切屑をクランプ部材３０の先端傾斜面３４に導く切屑案内部（図２では突起部２５）が設けられていることが、安定した切屑処理ができる点で望ましい。この突起部２５はさらに中央部分が上部に突出した凸部２６を有する構造であり、本実施形態ではこの凸部２６が、クランプ部材３０のインサートを押圧する押圧面に形成される凹状のインサート押圧部３２とともに係止手段を構成する。
【００３３】
このインサート２０の係止手段は、インサート２０とクランプ部材３０とが係止できるような構造であればよく、特に制限されないが、例えば、インサート２０の凸部２６を凹部に代えてもよく、この場合、対応するクランプ部材３０の押圧面は凸状となる。中央部分において幅方向の大きさが下面に向かうにしたがって大きくなるような中央側面２７を有している。なお、切屑案内部は溝状であってもよい。
【００３４】
クランプ部材取付部１２は、クランプ部材３０がインサート２０の上面を押圧できるように、インサート着座部１１の後端部側に設けられており、このクランプ部材取付部１２の後端側には、後端部に向かう（インサート１０の先端（切刃）から離れる）にしたがって、下面側に傾斜する傾斜面１２１が傾斜されている。この傾斜面１２１は、クランプ部材３０を締め付けるにしたがって、クランプ部材３０を後端部側に移動させるための面として設けられる。これによりクランプ部材３０に係止されたインサート２０は、ホルダ１０の後端側壁面１１２に強く押し当てられて固定される。
【００３５】
また、所望により、クランプ部材取付部１２の後端側には、クランプ部材３０の後端部との間にばねなどの弾性部材１３が配置される。この弾性部材１３は、クランプ部材３０のネジ止めを緩める際に、クランプ部材３０を先端部側に付勢して作業性を簡便にする機能を有する。さらに、ホルダ１０にはさらにクランプ部材３０をネジ止めするためのネジ止め穴１４が形成されている。
【００３６】
クランプ部材３０は、図１（ｃ）に示すように、ホルダ１０と当接するホルダ当接部３１と、インサート２０を押圧するインサート押圧部３２と、ホルダ当接部３１とインサート押圧部３２とを架橋する架橋部３３とからなる。ホルダ当接部３１にはホルダ１０の傾斜面に当接するような傾斜当接面３１１が形成されている。ホルダ当接部３１は、その略中央部に、クランプ取付穴３５が形成されており、このクランプ取付穴３５にネジ部材５０を挿通してネジ止めすることによって固定される。このクランプ取付穴３５は、クランプ部材３０がホルダ１０の長手方向にスライドできるように、例えば長円形であることが好ましい。
【００３７】
インサート押圧部３２の押圧面はインサート２０に当接する形状からなる。例えば、図２に示すように、インサート２０の上面の長手方向に沿って突起部２５が形成されている場合には、インサート押圧部３２の突起部２５に対応する凹状部（図示せず）が形成される。この凹状部はインサート２０の着脱方向をホルダ１０の長手方向に規定して、ネジ部材５０を緩めた直後に生じるインサート２０のホルダ１０の側方（横方向）への脱落を抑制する。
【００３８】
ここで、図１の切削工具１におけるインサート２０のホルダ１０への着脱方法について図３を用いて詳細に説明する。
【００３９】
まず、図３（ａ）に示すように、インサート２０を、ホルダ１０のインサート着座部１１の後端側壁面１１２に当接するように載置し、クランプ部材３０を、インサート２０の上方にインサート押圧部３２が位置しかつ後端面が弾性部材１３に当接するように配置する。
【００４０】
次いで、ネジ部材５０を締める。クランプ部材３０はこの締め付けに伴い、ホルダ１０の傾斜面３１１に沿って傾斜下方（Ｓ方向）にスライドする。これにより、クランプ部材３０に係止されたインサート２０は上記Ｓ方向にスライドされ、ホルダの後端部方向に向かって引き込まれる。その結果、図３（ｂ）に示すように、インサート２０の上面はクランプ部材３０のインサート押圧部３２に押圧されるとともに、後端部側側面がホルダ１０
の後端側壁面１１２に強く押圧されることとなり、ホルダ１０に強固に固定される。なお、ネジ部材５０の締め付けにより、弾性部材１３は収縮された状態となる。
【００４１】
また、取り外しにおいては、ネジ部材５０を緩めると、直後に弾性部材１３の弾性回復作用によって傾斜面３１１に沿ってクランプ部材３０が傾斜上方（図３（ｂ）に示すＯ方向）にスライドする。そのため、例えば、インサート２０とクランプ部材３０との係止手段を凹部と凸部とで構成している場合は、この係止状態が、クランプ部材３０のＯ方向へのスライドにより解放され、インサート２０を簡便に取り外すことが可能となる。
【００４２】
すなわち、上記構成の切削工具１は、インサート２０の装着が容易であり、かつ十分な固定が可能である。そのため、切削時においても大きな背分力を受けた場合においてもインサート２０の刃先位置が後退しにくく、安定した加工を行うことができる。したがって、例えば、溝入れ加工用の切削工具として好適に利用される。また、インサート２０の取り外しにおいても、ネジ部材５０を緩めると、簡便に行うことができる。
【００４３】
ここで、上記第１の実施態様においては、クランプ部材３０がインサート２０を上面のみから押圧し、インサート２０の下面はホルダ１０が保持する構成であったが、本発明はこの構成に限定されるものではない。そこで、以下に本発明の他の実施態様について説明する。
【００４４】
本発明の切削工具の好適例である溝入れ加工用切削工具の第２の実施態様について、概略図である図４、および図４のスローアウェイインサートの（ａ）斜視図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である図５を基に説明する。
【００４５】
図４、５において、切削工具２は、ホルダ６０の先端部横側に配設されるクランプ部材７０のチップ挿入部７１にインサート２０を嵌め込んで、クランプ部材７０およびインサート２０をホルダ６０に装着固定している。
【００４６】
そして、クランプ部材７０は、インサート２０の上面側を押圧する第１押圧部７２とインサート２０の下面側を押圧する第２押圧部７３とを備えており、第１押圧部７２と第２押圧部７３との間がチップ挿入部７１をなしている。なお、図５によれば、第１押圧部７２と第２押圧部７３とは連結されて一体化した構成となっているが、これに代えて、第１押圧部７２と第２押圧部７３とを別部材として、例えばネジ部材５０などを用いて嵌合する構成としても良い。
【００４７】
また、第１押圧部７２の上面には第１ネジ穴７５が設けられ、この第１ネジ穴７５にネジ部材５０を螺合することによって、第１押圧部７２の先端に装着するインサート２０を押圧して固定する。このとき、第１ネジ穴７５にはネジ部材５０のネジ頭５１が当接する当接面７６（７６ａ、７６ｂ）が形成されており、ネジ部材５０を螺合した際に当接面７６のうちでインサート２０が装着される先端側７６ａにより広く当接される構成とすることが望ましく、この構成によれば、第１押圧部７２がインサート２０を固定する力が増して、インサート２０を安定して保持固定することができる。なお、図５（ｂ）によれば、当接面７６の後端側（インサート２０を装着する方向に対して反対側）の領域に所定の逃げ部（面取り部）７６ｂを設けており、これによって、ネジ部材５０を螺合した際に、当接面７６のうちでインサート２０が装着される先端側７６ａが逃げ部７６ｂに相当する面積だけ広く当接される構成となっている。
【００４８】
さらに、第１押圧部７２をネジ止めするネジ部材５０のネジ頭が第１押圧部７２のネジ穴内に埋設されていることが切屑の流れを妨げないために望ましい場合がある。
【００４９】
なお、本実施形態において、クランプ部材７０とホルダ６０との当接面にはそれぞれセレーション（ノコギリ歯状の凹凸）７８が形成され、これらが嵌合した状態で、第２押圧部７３の第２ネジ穴７７に２つのネジ部材５０、５０を挿入し、ホルダ６０に螺合することによって固定されている。このとき、ホルダ６０に設けられた２つのネジ穴（図示せず。）の中心と第２押圧部７３の中心とを偏心させることによって、ネジ部材５０を締め付けるに伴ってクランプ部材７０の後端部がホルダ６０の対応する拘束部により強く押圧される。その結果、第１押圧部７２のインサート２０を押圧する力がより強固なものとなる。
【００５０】
この場合でも、クランプ部材７０のインサート２０の上面側の先端とインサート２０の先端（切刃２３）とが３〜７ｍｍ離間する位置（図４の距離Ａだけ離間する）に装着されており、クランプ部材７０の少なくとも先端傾斜面７４の表面は被覆層４０によって被覆されている。また、クランプ部材８０の先端傾斜面７４は先端から後端に向かって肉厚となる傾斜角が３０°〜６０°の形状であることによって、先端傾斜面７４が確実にブレーカとして機能する。
【００５１】
≪第３実施形態≫
図６は、本発明の第３実施形態に係る切削工具３の先端部を拡大して示す部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。図７は切削工具３に装着されるクランプ部材８０についての部分拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【００５２】
本実施態様において、切削工具３は、第１ネジ穴９１がホルダ９０に形成されているとともに、クランプ部材８０は第１押圧部８２と第２押圧部８３とからなり、第１押圧部８２と第２押圧部８３との間にはインサート挿入部８１が形成されている。また、第１押圧部８２には第１ネジ穴９１が、第２押圧部８３には第２ネジ穴８７がそれぞれ設けられており、それぞれネジ部材５０で固定される。本実施態様においても、第１押圧部８１の先端傾斜面８４がブレーカとして機能する。
【００５３】
そして、第１ネジ穴９１に繋がる第１押圧部８１に設けられた当接面８６がホルダ９０のネジ穴９１内に設けられた平面９２に比較して高い位置に設けられている。この構成によれば、ネジ部材５０を第１ネジ穴９１に挿入してホルダ９０に螺合すると、ネジ部材５０が第１押圧部８１の当接面８６に当接された状態となり、第１押圧部８１のインサート２０を押圧する側が押圧されることになる。
【００５４】
そして、本実施形態においても、ネジ部材５０を螺合した際に当接面８６のうちでインサート２０が装着される先端側８６ａにより広く当接される構成とすることが、第１押圧部８２がインサート２０を固定する力が増す点で望ましい。なお、当接面８６の構成は図７、８のように、当接面８６のうちの後端側８６ｂの領域が先端側８６ａに比べて一段低く構成されていてもよく、この構成であれば、この構成によれば、第１押圧部８２がインサート２０を固定する力が増して、インサート２０を安定して保持固定することができる。
【実施例１】
【００５５】
超硬合金基体の表面にＴｉＡｌＮ層を５μｍ厚み被覆した図１の溝入れ加工用インサートと、合金鋼製でこのインサートを装着できる図１のホルダと、ホルダにネジ留めされてインサートを上面から押圧固定する表１の構成からなるクランプ部材とを準備し、上記ホルダに上記インサートを装着して以下の切削試験を行い、切削性能を行った。
（耐摩耗性試験）
切削方法：溝入れ加工
被削材  ：ＳＮＣＭ４３９
切削速度：２００ｍ／分
送り    ：０．１ｍｍ／ｒｅｖ
切込み  ：１０．０ｍｍ
切削状態：湿式
評価方法：インサートを変えながら５０００個加工した後のクランプ部材上部における被覆層が消失した幅を摩耗幅として測定した。なお、試料Ｎｏ．４については、クランプ部材上部における変形した部分の幅を摩耗幅として測定した。
結果は表１に示した。
【００５６】
【表１】
0005562109.tif 000002
【００５７】
表１の結果から明らかなように、クランプ部材の傾斜面に被覆層をつけない試料Ｎｏ．４では、クランプ部材の摩耗の進行が速く、切屑の溶着も発生した。また、クランプ部材の傾斜面の傾斜角が３０°より低い試料Ｎｏ．５では、傾斜面がブレーカとして機能せず、切屑が延びてしまい、クランプ部材の傾斜面の傾斜角が６０°より高い試料Ｎｏ．６では、切屑が詰まりやすいものであった。さらに、距離Ａが３ｍｍより短い試料Ｎｏ．７では、切屑が切削部に噛み込みやすく、距離Ａが７ｍｍより長い試料Ｎｏ．８では、切屑がクランプ部材の傾斜面に当たらないことが多くなって、切屑処理性が不安定になった。
【００５８】
これに対して、本発明に従うクランプ部材を備えた試料Ｎｏ．１では、いずれも切屑処理性がよく、しかもクランプ部材の耐摩耗性にも優れたものであった。なお、試料Ｎｏ．２、３は、本発明の参考例を示す。
【実施例２】
【００５９】
超硬合金基体の表面にＴｉＣＮ層を３μｍ厚み被覆した図６〜７の溝入れ加工用インサートと、合金鋼製でこのインサートを装着できる図７のホルダと、ホルダにネジ留めされ
てインサートを上面から押圧固定する表１の構成からなるクランプ部材とを準備し、上記ホルダに上記インサートを装着して以下の切削試験を行い、切削性能を行った。
（耐摩耗性試験）
切削方法：溝入れ加工
被削材  ：ＳＮＣＭ４３９
切削速度：２００ｍ／分
送り    ：０．１ｍｍ／ｒｅｖ
切込み  ：１０．０ｍｍ
切削状態：湿式
評価方法：インサートを変えながら５０００個加工した後のクランプ部材上部における被覆層が消失した幅を摩耗幅として測定した。なお、試料Ｎｏ．１２については、クランプ部材上部における変形した部分の幅を摩耗幅として測定した。
結果は表２に示した。
【００６０】
【表２】
0005562109.tif 000003
【００６１】
表２の結果から明らかなように、本発明に従うクランプ部材を備えた試料Ｎｏ．９では、いずれも切屑処理性がよく、しかもクランプ部材の耐摩耗性にも優れたものであった。なお、試料Ｎｏ．１０、１１は、本発明の参考例を示す。
【符号の説明】
【００６２】
１、２、３  切削工具
１０、６０、９０  ホルダ
１１  インサート着座部
１１１  底面
１１２  後端側壁面
１２  クランプ部材取付部
１２１  傾斜面
１３  弾性部材
１４  ネジ止め穴
２０  スローアウェイインサート（インサート）
２１  上面
２２  先端面
２３  切刃
２４  下面
２５  突起部
２６  凸部
２８  後端面
３０、７０、８０  クランプ部材
３１  ホルダ当接部
３１１  傾斜当接面
３２  インサート押圧部
３３  架橋部
３４、７４、８４  先端傾斜面
３５  クランプ取付穴
４０  被覆層
５０  ネジ部材
５１  ネジ頭
７１、８１  インサート挿入部
７２、８２  第１押圧部
７３、８３  第２押圧部
７５、９１  第１ネジ穴
７６、８６  当接面
７６ａ、８６ａ  先端部
７６ｂ、８６ｂ  後端側（面取り部）
７７、８７  第２ネジ穴
７８  セレーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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