(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器本体に、前面が開口したグリル庫と、該グリル庫の前面開口部を開閉するためのグリル扉を有するグリルを備え、前記調理器本体の前記グリル庫の前記前面開口部の側方位置に、回動体をその下部を支点として回動可能に取付けた加熱調理器において、前記回動体の回動支点となる軸が、前記側方位置に具備する軸受体に穿設された軸受用凹部により軸支され、
前記軸受体における前記グリル庫と面する側には位置決め用凸部を備え、
前記グリル扉に位置決め用係合部を設け、前記グリル扉で前記グリル庫の前記前面開口部を閉じた状態で、前記グリル扉に設けた前記位置決め用係合部が前記位置決め用凸部に係合して前記グリル扉の位置決めがなされるように構成してあることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記回動体の前記軸が合成樹脂で形成されると共に、前記軸受体が金属で形成されることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器、特に、加熱調理器におけるグリル扉装置の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグリルを備えた加熱調理器は、加熱調理器の主体を構成する調理器本体に、前面が開口したグリル庫を設け、グリルパンに該グリルパンの前方に延びる部材を介してグリル扉を一体に備え、このグリルパンをグリル扉を手で持って上記グリル庫の前面開口部から内部に引き出し自在に収納し、収納状態で、グリル扉によりグリル庫の前面の開口を閉じるようなっている。
【０００３】
上記のような構成のグリルを備えた加熱調理器において、グリル扉を閉じた際に、グリル扉を正確な閉じ位置に位置決めするための技術が従来から特許文献１により知られている。
【０００４】
この特許文献１に示された従来例は、調理器本体に、前面が開口したグリル庫と、該グリル庫の前面開口部を開閉するためのグリル扉を有するグリルを備え、調理器本体の上記グリル庫の前面開口部の側方位置に、操作部を設けた回動体をその下部を支点として回動可能に取付け、上記グリル扉に位置決め用係合部を設け、グリル扉でグリル庫の前面開口部を閉じた状態で、上記グリル扉に設けた位置決め用係合部が回動体の回動支点となる軸に係合してグリル扉の位置決めがなされ、グリル扉が閉じた状態で軸により位置決め保持されているグリル扉と、軸を回動支点とした回動体との相互の位置関係が正確な位置関係となり、相互の位置ずれをなくして、すっきりした一体感を維持できて、外観がよくなるようになっている。
【０００５】
ところが、上記従来例にあっては、操作部を設けた回動体の回動支点となる軸を用いてグリル扉の位置決めを行う場合には、回動体の強度を向上するために、回動体の回動支点となる軸として金属が用いられることが多く、回動体の回動支点となる軸を用いてグリル扉の位置決めを行っても耐久性に問題が生じないものであるが、例えば、機器前面に設けた電池収納用開口部を閉塞する回動式の蓋体の回動支点となる軸を用いてグリル扉の位置決めを行う場合には、以下の課題が生じる。
【０００６】
機器前面に設けた電池収納用開口部を閉塞する回動式の蓋体には大きな強度が要求されることが無いものであるから、この蓋体は合成樹脂を用いて薄板状に成型することが合理的で、蓋体の回動支点となる軸も合成樹脂製の蓋体と一体に合成樹脂製の軸として成型することが合理的である。
【０００７】
しかしながら、合成樹脂製の軸をグリル扉の位置決めとすると、グリル扉を開閉する際に合成樹脂製の軸がグリル扉に設けた位置決め用係合部と摺動することになり、合成樹脂製の軸の磨耗により強度が低下したりガタツキが生じたりするおそれがある。
【０００８】
合成樹脂製の軸の磨耗に関する耐久性の向上のためには、合成樹脂製の軸を硬質の耐摩耗性の高い合成樹脂により成型すれば良いが、合成樹脂製の軸を蓋体と一体に成型する場合には、蓋体も硬質の耐摩耗性の高い合成樹脂により成型されることになり、蓋体のコストの上昇を招くことになりかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、外観を良くするために合成樹脂製の軸をグリル扉の位置決めとして用いた場合にも、合成樹脂製の軸の磨耗により耐久性が劣化するおそれがない加熱調理器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る加熱調理器は、調理器本体１に、前面が開口したグリル庫２と、該グリル庫２の前面開口部３を開閉するためのグリル扉４を有するグリル５を備え、前記調理器本体１の前記グリル庫２の前記前面開口部３の側方位置に、回動体７をその下部を支点として回動可能に取付け、前記回動体７の回動支点となる軸９が、前記側方位置に具備する軸受体１７に穿設された軸受用凹部１８により軸支され、前記軸受体１７における前記グリル庫２と面する側には位置決め用凸部２０を備え、前記グリル扉４に位置決め用係合部８を設け、前記グリル扉４で前記グリル庫２の前記前面開口部３を閉じた状態で、前記グリル扉４に設けた前記位置決め用係合部８が前記位置決め用凸部２０に係合して前記グリル扉４の位置決めがなされるように構成してあることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成とすることで、グリル扉４でグリル庫２の前面開口部３を閉じると、グリル扉４に設けた位置決め用係合部８が、回動体７の回動支点となる軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０に係合して、グリル扉４の閉じる位置を自動的に補正し、適正な閉じ位置に位置決め保持することができる。このように、本発明は回動体７の軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０を位置決め部材として兼用してグリル扉４の閉じ位置の位置決めができる。
【００１３】
しかも、回動体７の回動支点となる軸９が軟質の合成樹脂などにより構成されている場合にも耐摩耗性が高いものとすることができ、加熱調理器１０の信頼性が向上できるものとなる。
【００１４】
また、前記回動体７の前記軸９が合成樹脂で形成されると共に、前記軸受体１７が金属で形成されることが好ましい。
【００１５】
このような構成とすることで、回動体７の回動支点となる軸９が合成樹脂で形成されていて、強度が小さく耐摩耗性が低くても、位置決め用係合部８に係合されるのは金属で形成される軸受体１７の位置決め用凸部２０であり強度が大きく耐摩耗性も高いため、加熱調理器１０の信頼性を向上させることができるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記のように、グリル扉に設けた位置決め用係合部を、回動体の軸を軸支する軸受体に備える位置決め用凸部に係合してグリル扉の位置決めがなされるように構成してあるので、回動体の軸を軸支する軸受体を位置決め部材として兼用してグリル庫の閉じ位置の位置決めができる。このように加熱調理器に備わっている軸を軸支する軸受体をグリル扉を閉じた際の位置決め部材として兼用できるので、部材点数が少なく、構成が簡略化し、コストが安くなる。しかも、回動体の回動支点と、グリル扉を閉じた際の位置決め部材とが共通の軸上に構成されるので、調理器本体の前面において、上記のように閉じた状態で軸を軸支する軸受体に備える位置決め用凸部により位置決め保持されているグリル扉と、軸を回動支点とした回動体との相互の位置関係が正確な位置関係となり、相互の位置ずれをなくして、すっきりした一体感を維持できて、外観がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の加熱調理器の斜視図である。
【図２】同上の加熱調理器のグリル扉およびグリルパンを取り払い且つ回動体が回動し電池収納用開口部が開放された状態の斜視図である。
【図３】同上の加熱調理器のグリル扉およびグリルパンを取り払い且つ回動体により電池収納用開口部が閉塞された状態の斜視図である。
【図４】グリル扉（扉本体、支持枠）およびグリルパンの分解斜視図である。
【図５】グリル扉を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は背面図である。
【図６】軸受体の斜視図である。
【図７】回動体を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図８】別実施例１の加熱調理器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の加熱調理器１０は、調理器本体１にグリル５を備えたものである。以下の説明では、加熱調理器１０として、ガスこんろ部１１を有する調理器本体１にガスを熱源としたグリル５を備えたガス加熱調理器の例で説明するが、本発明における加熱調理器１０は、必ずしもガス加熱調理器にのみ限定されず、電気を熱源とする加熱調理器であってもよいのはもちろんである。
【００２０】
加熱調理器１０（ガス加熱調理器）は、主体を構成する調理器本体１に加熱部であるガスこんろ部１１とグリル５を備えたもので、添付図面にはシステムキッチンに装備されるドロップインタイプの加熱調理器１０が示してある。
【００２１】
図２、図３に示すように、調理器本体１の左右方向の中央部にはグリル５が配設してあり、該グリル５は調理器本体１の左右方向の中央部内に配設した前面が開口したグリル庫２と、グリル庫２内を加熱するグリル用ガスバーナ（図示せず）と、該グリル庫２内に配置され且つグリル庫２の前面開口部３から前方に引き出し自在となったグリルパン１２と（図４参照）、該グリルパン１２の前方に設けられたグリル扉４（図１参照）とでグリル５が構成してある。
【００２２】
グリルパン１２の前方にグリル扉４を設けるに当たっては、図４に示すように、例えば、グリル扉４の下部から背方に向けて支持枠１６を突設し、該支持枠１６に矢印に示すように上方からグリルパン１２を着脱自在に嵌め込んで取付けることで、グリルパン１２の前方に連結手段である支持枠１６を介してグリル扉４が一体に設けられることになる。
【００２３】
このグリルパン１２の前方に支持枠１６を介して一体となったグリル扉４を手で持って、グリル庫２の前面開口部３から内部にグリルパン１２を入れ、グリル扉４で前面開口部３を閉じるようになっていて、このようにグリル扉４を閉じることで、該グリル扉４が調理器本体１の前面の中央部を構成することになる。
【００２４】
図５にはグリル扉４の一例が示してあり、本例では扉本体４ａに扉ガラス１３と扉裏板１４を設けてあって、前方より扉ガラス１３を介してグリル庫２内が目視できるようになっている。
【００２５】
グリル扉４には位置決め用係合部８が設けてある。図５の実施例では、合成樹脂の一体成形で形成した扉本体４ａに位置決め用係合部８を設けた例を示してある。位置決め用係合部８は例えば、後方が開口した後ろ向きＵ字状をした溝８ａにより位置決め用係合部８を構成してあり、該溝８ａの後開口は開口巾が後端に行く程巾広となるように傾斜ガイド８ｂが形成してある。この溝８ａよりなる位置決め用係合部８は合成樹脂により扉本体４ａを一体に形成する際に同時に位置決め用係合部８を一体に形成してあり、したがって、位置決め用係合部８を別途形成して取付ける必要がないので、構成が簡略化できる。
【００２６】
図２、図３に示すように、調理器本体１の中央部のグリル庫２の前面開口部３の両側方位置の下部にはそれぞれ、回動体７が回動自在に配設してあり、回動体７は下部を支点として回動可能となっている。
【００２７】
実施例では、調理器本体１の前開口のグリル庫２を配設した部分の左側の側方下部に設けた図６に示す軸受体１７に穿設された軸受用凹部１８に図７に示す回動体７の回動の支点となる軸９を挿入し回動自在に取付けてある。この回動体７はグリル庫２の左側に設けられた電池収納用開口部１９を閉塞する回動式の蓋体である。
【００２８】
軸受体１７は、図６に示すように、グリル庫２と面する側となる側（軸受用凹部１８の反対側）に位置決め用凸部２０を備えている。軸受体１７は、合成樹脂と比べて強度が大きい金属で形成するのが好ましく、鉄や鉄系金属にメッキを施したもの、ＳＵＳ材、銅や銅合金にメッキを施したもの、等が好適に用いられるが、金属以外でも耐摩耗性が高く強度が大きい材質であればよい。
【００２９】
回動体７は薄板状で矩形をしており、調理器本体１の前面に設けた電池収納用開口部１９を閉塞する回動式の蓋体を構成している。
【００３０】
回動体７は下部を軸支した軸９を支点として図２に示すように前方に回動させた状態が、機器前面に設けた電池収納用開口部１９を開放し電池交換を可能とする状態であり、また、軸９を支点として回動体７を上記と逆方向に回動させて、図３に示すように、後方に回動させた状態が、機器前面に設けた電池収納用開口部１９を閉塞する状態であり、この機器前面に設けた電池収納用開口部１９を閉塞する状態においては、回動体７の前面が調理器本体１の前面の他の部分と面一又はほぼ面一となって、該前面が、調理器本体１の前面の左側部の下部を構成することになる。
【００３１】
上記の回動体７の下部の回動のための支点である軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０が、グリル庫２の前面開口部３の開口縁部の左側下部のやや前方に位置しており、本発明においては、この軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０が被係合部９ａとなっている。
【００３２】
また、調理器本体１の前面の側部の上部には複数のガスこんろ部１１をそれぞれ個別に点火、消火操作をするための複数の点火・消火手動操作部１５ａ、および、火力調節レバー１５ｂが設けてある。
【００３３】
ガスこんろ部１１の使用に当たっては、押釦よりなる点火・消火手動操作部１５ａを押し操作して点火操作をする。また、火力調節レバー１５ｂを左右に操作することで火力が調整される。
【００３４】
上記のような構成の加熱調理器１０において、グリル５の使用に当たっては、グリル扉４を手前に引き出すことで、支持枠１６を介して一体となったグリルパン１２をグリル庫２の前面開口部３から引き出し、グリルパン１２あるいは、支持枠１６に支持した焼き網や加熱容器等に被調理物を載せ（あるいは入れ）、その後、グリル扉４を手に持ってグリル庫２の前面開口部３から内部にグリルパン１２を入れ、グリル扉４で前面開口部３を閉じるものであり、この際、図５、図４に示される位置決め用係合部８を構成する後ろ向きＵ字状をした溝８ａが、軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０により構成される被係合部９ａに係止してグリル扉４の上下方向の位置決めが行われ、グリル扉４が適正な閉じ位置となるように自動的に補正して位置決めして保持される。このグリル扉４の位置決め保持操作に当って、溝８ａの後開口に傾斜ガイド８ｂを設けておくことで、溝８ａを軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０により構成される被係合部９ａにスムーズに嵌め込んで係合して位置決めすることができる。
【００３５】
このように、本発明においては、回動体７の回動の支点となる軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０を被係合部９ａとして位置決め用係合部８と係合自在としているので、グリル扉４を閉じた場合における位置決めを行うための部材として、加熱調理器１０に備わっている回動体７の軸９を軸支する軸受体１７を兼用することができ、この結果、調理器本体１側に特別に別途位置決め部材を取付ける必要がなく、部材点数が少なくなり、構成が簡略化するものであって、コストが安くなる。
【００３６】
また、回動体７は、軸９を軸支する軸受体１７により調理器本体１側に対して位置決めされて回動自在に取付けられているので、この回動自在な回動体７を調理器本体１側に対して位置決めして取付けるための手段である軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０が、そのままグリル扉４を後方に移動して閉じた際における位置決め手段を兼用しているので、回動体７を軸９を支点として回動することで、回動体７を閉じた状態における回動体７の前面と、軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０を位置決め手段としてグリル扉４を閉じた状態におけるグリル扉４の前面との相互の位置関係が、共通の位置決め手段である軸９を軸支する軸受体１７により相互に適性な位置関係となり、すっきりした一体感を維持できて、調理器本体１の前面の外観がよくなる。
【００３７】
特に、回動体７の軸９が合成樹脂で形成されると共に、軸受体１７が金属で形成されることで、位置決め用係合部８に繰り返し係合されるのは金属で形成される軸受体１７の位置決め用凸部２０となり強度が大きく耐摩耗性も高いため、加熱調理器１０の信頼性が向上するものである。
〔別実施例１〕
図８に示すように、調理器本体１の前面におけるグリル５の左側に電池収納用開口部１９を設けず、加熱調理器本体１の前面におけるグリル５の左右の両側方に、各種操作部６を備える回動体７を配置し、この各種操作部６を備える回動体７の軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０を位置決め手段としてグリル扉４を閉じた状態におけるグリル扉４の前面との相互の位置関係が、共通の位置決め手段である軸９を軸支する軸受体１７により相互に適性な位置関係となるように構成しても良い。
〔別実施例２〕
図示はしないが、調理器本体１の前面におけるグリル庫５の左側は電池収納部用開口部１９とし、調理器本体１の前面におけるグリル５の右側方に、各種操作部６を備える回動体７を配置し、この各種操作部６を備える回動体７の軸９を軸支する軸受体１７に備える位置決め用凸部２０を位置決め手段としてグリル扉４を閉じた状態におけるグリル扉４の前面との相互の位置関係が、共通の位置決め手段である軸９を軸支する軸受体１７により相互に適性な位置関係となるように構成しても良い。
〔別実施例３〕
図示はしないが、軸受体１７における軸受用凹部１８を、調理器本体１を構成する部材（金属の板材）に対してプレス加工によって形成し、該プレス加工により軸受用凹部１８の反対側に形成されることになる突出部を位置決め用凸部２０としても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１  調理器本体
２  グリル庫
３  前面開口部
４  グリル扉
５  グリル
６  操作部
７  回動体
８  位置決め用係合部
９  軸
１７  軸受体
１８  軸受用凹部
１９  電池収納用開口部
２０  位置決め用凸部
【図１】
0005597107.tif 000002
【図２】
0005597107.tif 000003
【図３】
0005597107.tif 000004
【図４】
0005597107.tif 000005
【図５】
0005597107.tif 000006
【図６】
0005597107.tif 000007
【図７】
0005597107.tif 000008
【図８】
0005597107.tif 000009