(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのコンタクト（３ａ，４ａ）を有するオプトエレクトロニクス部品（１）と、少なくとも１つのさらなる部品要素（２）と、を備えている配置構造であって、前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間に前記２つのコンタクト（３ａ，４ａ）の両方が配置されており、
前記さらなる部品要素（２）は、さらなるコンタクト（３ｂ，４ｂ）を備え、
前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間に少なくとも１つのウェブ（６）が配置されており、
挿入用傾斜（７）が前記ウェブ（６）と前記オプトエレクトロニクス部品（１）の前記２つのコンタクト（３ａ，４ａ）とにそれぞれ形成されており、その結果、前記オプトエレクトロニクス部品（１）が前記さらなる部品要素（２）と１つに組み立てられるとき、前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間に自己位置合わせが行われ、
前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）とが垂直方向に積層されており、
前記ウェブ（６）が、前記さらなるコンタクト（３ｂ，４ｂ）の真横であって前記さらなるコンタクト（３ｂ，４ｂ）の間に配置されており、前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間の、前記さらなるコンタクト（３ｂ，４ｂ）に沿った領域を埋めており、
前記コンタクト（３ａ，４ａ）と前記さらなるコンタクト（３ｂ，４ｂ）との間のコンタクト接続をはんだにより生じさせ、
前記コンタクト（３ａ，４ａ）の間の前記ウェブ（６）が、コンタクト接続時に前記はんだまたは前記はんだの飛沫が他方のコンタクト領域に流れることを回避し、
前記ウェブ（６）が、電気絶縁性であるように具体化されている、
配置構造。
【請求項２】
前記コンタクト（３ａ，４ａ）の側面の幅が５０〜７０μｍであり、前記ウェブ（６）の幅が１００μｍ未満である、
請求項１に記載の配置構造。
【請求項３】
前記さらなる部品要素（２）がサブマウントである、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項４】
前記ウェブ（６）が、前記さらなる部品要素（２）に配置されている、または、複数のウェブ（６）が、前記さらなる部品要素（２）に組合せとして配置されている、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項５】
前記さらなる部品要素（２）が、さらなるオプトエレクトロニクス部品である、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項６】
前記オプトエレクトロニクス部品（１）が基板を使用しないフリップチップ部品として構成される、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項７】
前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間の前記コンタクト領域のうち、はんだ付けの行われていない領域が、少なくとも部分的に粗面化されている、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項８】
前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）との間の前記コンタクト領域のうち、はんだ付けの行われていない領域に、少なくとも部分的に充填材料もしくは熱伝導性のペースト、またはその両方が設けられている、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項９】
前記ウェブ（６）が、亜硝酸アルミニウム、不動態化された亜硝酸チタン、亜硝酸タングステンおよび亜硝酸チタンタングステン、不動態化された電気導体、誘電体、ダイアモンド、ダイアモンドに類似する物質、プラスチック、電気絶縁性の透明材料、のうちの１つ、またはこれらの材料の組合せ、から作製されている、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項１０】
前記オプトエレクトロニクス部品（１）と前記さらなる部品要素（２）とが直接接触していない自由領域が存在する、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項１１】
複数の前記オプトエレクトロニクス部品（１，２）が、互いにサイズが同一である、
請求項５に記載の配置構造。
【請求項１２】
複数の前記オプトエレクトロニクス部品（１，２）が、互いにサイズが異なる、
請求項５に記載の配置構造。
【請求項１３】
前記ウェブ（６）が非対称に具体化されており、したがって、取付け時に向きの制約が生じて極性が保護される、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【請求項１４】
前記ウェブ（６）の側面または前記ウェブ（６）の端部領域が波状に形成されている、
請求項１または請求項２に記載の配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのコンタクトと少なくとも１つのさらなる部品要素とを有するオプトエレクトロニクス部品を備えている配置構造であって、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間に少なくとも１つのコンタクトが配置されている、配置構造、に関する。
【関連出願】
【０００２】
本特許出願は、独国特許出願第１０  ２００７  ０４６  ７２０．８号および独国特許出願第１０  ２００７  ０５３  ８４９．０号の優先権を主張し、これらの出願の開示内容は参照によって本出願に組み込まれている。
【背景技術】
【０００３】
オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間のコンタクト接続（contact-connection）は、通常、いわゆるワイヤボンディングを使用するボンディング接続によって行われ、すなわち、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間にワイヤ接続が形成される。
【０００４】
オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素とが直接接触する場合、オプトエレクトロニクス部品またはさらなる部品要素のいずれかのコンタクトにいわゆるスタッドバンプ（すなわちはんだ溜まり）を一体に形成し、取付け時に超音波はんだ付けまたは溶融はんだ付け、または両方の組合せによって、これらを溶接することも可能である。
【０００５】
さらには、導電性の接着剤を使用してコンタクトを接着結合することも可能である。同様に、ソルダーレジストまたは適切な構造の膜を使用し、はんだバンプ技術に基づくはんだ接合によって、コンタクトを形成することも公知である。
【０００６】
エレクトロニクス部品をさらなる部品要素にコンタクト接続する（contact-connect）ための従来公知のいずれの方法の場合にも、不合格品が最小となる最適なコンタクト接続を得ることに関して、特に大量生産において依然として問題が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、エレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間のコンタクト接続を高い信頼性において得ることのできる解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、この目的は、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間に少なくとも１つのウェブ（web）が配置されていることによって達成される。
【０００９】
さらなる部品要素の上にオプトエレクトロニクス部品を取り付けるとき、ウェブによって、取付け位置が定義される。これにより、たとえ大量生産の場合においても、オプトエレクトロニクス部品およびさらなる部品要素を、望ましい最適なコンタクト接続が達成されるようにつねに互いに配置することが可能となる。
【００１０】
さらなる構造形態においては、ウェブは、コンタクトの真横に配置されており、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間の、コンタクトに沿った領域全体を埋めている。
【００１１】
したがって、ウェブは、取付け位置を定義する役割を果たすのみならず、オプトエレクトロニクス部品における突き出しているコンタクトに沿って高さを補正する役割も果たす。
【００１２】
オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間のコンタクト領域に沿った領域全体が埋められている結果として、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間の熱伝導性も大幅に向上する。
【００１３】
本発明の一実施形態によると、両方のコンタクトがオプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間に配置されており、ウェブが、オプトエレクトロニクス部品のコンタクトの間に配置されている。
【００１４】
このタイプの結合は、特に、少なくとも２つのコンタクトが片側に配置されているフリップチップ部品（例えば、ＣＳＰ構造（ＣＳＰ＝チップスケールパッケージ）のモノリシックダイオードなど）を結合する場合に適切である。
【００１５】
２つのコンタクトの間にウェブを配置することは、取付け位置が正確に定義され、熱伝導性が高まるという利点に加えて、ウェブが短絡を回避する役割を果たすというさらなる機能を有する。
【００１６】
２つのコンタクトの間のウェブにより、コンタクト接続時、はんだ、接着剤、はんだの飛沫、または接着剤の飛沫が他方のコンタクト領域に流れることが回避され、結果として、短絡状態での接続が組立て時において早期に防止される。
【００１７】
同様に、接続の時間的な耐久性も向上し、なぜなら、絶縁されたコンタクト接続部の材料の有害なクリープが防止されるためである。特に長期的な動作において、劣悪な環境条件の影響下でのＤＣ用途の場合には材料の有害なクリープを排除することはできないが、本発明によるコンタクトの間のウェブによって抑制される。
【００１８】
ウェブは、オプトエレクトロニクス部品に具体化する、またはさらなる部品要素に具体化する、または、オプトエレクトロニクス部品およびさらなる部品要素に組合せとして具体化することができる。
【００１９】
さらに、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間に複数のウェブを配置することも可能であり、これら複数のウェブは、一部がオプトエレクトロニクス部品に画成されており、一部がさらなる部品要素に画成されている。
【００２０】
さらなる部品要素は、上にオプトエレクトロニクス部品がコンタクト接続されているいわゆるサブマウント、もしくはさらなるオプトエレクトロニクス部品とすることもできる。
【００２１】
さらなる実施形態においては、ウェブをオプトエレクトロニクス部品におけるコンタクトの間に配置し、コンタクトがさらなるキャリアとは反対を向いているように、このオプトエレクトロニクス部品をさらなるキャリアの上に取り付けることができる。この実施形態においては、コンタクトは、例えばワイヤ接続（いわゆるワイヤボンディング）によってコンタクト接続されている。
【００２２】
ウェブによって熱放散性が高まることは、特に、オプトエレクトロニクス部品が垂直方向に積層されているときに明らかであり、これは有利である。オプトエレクトロニクス部品の場合（例えばパワーダイオードの場合）には１〜５ワットの電力損失が発生し、オプトエレクトロニクスモジュールの場合には１０ワットを超えるパワー損失が発生する。オプトエレクトロニクス部品が垂直方向に積層されているとき、熱源の集群化（bunching）が起こり、したがって、損失熱の放散は実施における中心的な側面である。損失熱が放散しなければ、オプトエレクトロニクス部品の耐用年数は大幅に減少する。
【００２３】
本発明のさらなる実施形態によると、ウェブは、取付け時にさらなる部品要素に対するオプトエレクトロニクス部品の自己位置合わせが行われるように具体化されている。
【００２４】
この目的のため、ウェブと、１つまたは複数のコンタクトとに挿入用傾斜が形成されていることが都合がよく、結果として、オプトエレクトロニクス部品がさらなる部品要素と１つに組み立てられるとき、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間の位置が正確に合うように、１つまたは複数の挿入用傾斜が機能する。
【００２５】
このタイプの自己位置合わせによって、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間のコンタクト接続が大幅に単純化される。
【００２６】
自己位置合わせは、ダイボンディングの場合に特に有利であり、結果として、組立て工程におけるいわゆるテープによるダイボンディング（tape die bonds）も可能であり、その場合、テープによって互いに結合されている複数のオプトエレクトロニクス部品を、さらなる部品要素に、同時に、または特定の周期的なステップにおいて、コンタクト接続することができる。結果として、自己位置合わせメカニズムを有する極めて小さいエレクトロニクス部品を実施することが可能となる。
【００２７】
自己位置合わせに加えて、ウェブは、電気絶縁性でありかつ良好な熱伝導性であるように具体化されていることが好ましく、これにより、自己位置合わせに加えて短絡も回避され、さらには、熱放散性が高まる結果として高温スポット（hot spot）も回避される。
【００２８】
本発明の一実施形態によると、オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間の領域のうち、電気的コンタクト接続のために使用されていない領域、すなわち、接着剤による結合、はんだ付け、および溶接のいずれも行われていない領域は、少なくとも部分的に粗面化されている。
【００２９】
部分的な粗面化によって、直接的な機械的接触が生じ、これによって熱伝導性が高まる。この接触部は、充填材料または熱伝導性のペーストを加えることによって支持することができる。
【００３０】
充填材料または熱伝導性のペーストは、ウェブの終端側に、すなわち取付け時にオプトエレクトロニクス部品が押し付けられるウェブの領域に塗布されることが好ましく、これは、同時に公差補正としての役割を果たすことも目的としている。この目的のため、充填材料または熱伝導性のペーストは少なくともわずかな弾性特性を有することが都合がよい。
【００３１】
特に、オプトエレクトロニクス部品が、基板を使用しないフリップチップ部品として構成されるときには、部品から基板（すなわち、さらなる部品要素）への熱伝導が重要である。粗面化されたコンタクトと、充填材料および熱伝導性のペーストとによって、部品から基板への熱伝導が最適化され、結果として、２つのコンタクトの間の絶縁領域において熱抵抗が局所的に過度に高いことに起因する熱破壊が、大幅に低減する、または完全に回避される。ウェブを配置することによって熱伝導性が向上する結果として、最高のパワークラスの部品を実現することができ、さらなる利点として、損傷しやすく高価なボンディングワイヤを同様に省くことができる。
【００３２】
好ましい一実施形態によると、ウェブは、極めて高い融点を有し、はんだ濡れがなく（non-wetting）、特定の表面形状および境界部を有するように具体化されている。
【００３３】
さらなる実施形態においては、ＥＳＤ強度（ＥＳＤ＝静電放電）を高める目的で、配置構造における尖端や角部が、ウェブによって最大限に回避されている（。さらには、ウェブの側面または端部領域が波状に形成されていることが都合がよい。ウェブの側面または端部領域が波状に形成されている結果として、特に、はんだ材料のクリープが相当に発生しにくくなる。波状の実施形態は、垂直なフォトレジスト構造の硬化時に定常波を利用することによって形成することができ、これは有利である。
【００３４】
波状に具体化することは、さらなる部品要素（一般的にはサブマウント）の接触を形成しない領域においても、同様に有利である。
【００３５】
ウェブは、モリブデン、タンタル、アルミニウム、亜硝酸アルミニウム、銅、合金、不動態化された亜硝酸チタン、亜硝酸タングステンおよび亜硝酸チタンタングステン（titanium-tungsten nitrite）、金、銀、不動態化された電気導体、誘電体、ダイアモンド、ダイアモンドに類似する物質、プラスチック、電気絶縁性の透明材料、のうちの１つ、またはこれらの材料の組合せから作製されていることが都合がよい。
【００３６】
目的とする主たる特徴に応じて、特定の材料または別の材料が有利であり得る。同様に、重要な熱膨張を補正する目的で、上述した材料を複数組み合わせることが都合がよいこともある。
【００３７】
ウェブを透明な材料として具体化することは、このタイプの半導体発光手段または検出器の場合において、必ずしも結合の必要ない透明な積層をウェブによって構築できるという利点を有する。
【００３８】
本発明の一実施形態によると、取り付けられた状態においてオプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素とが直接接触していない自由領域が存在する。
【００３９】
熱的整合を目的として、個々の場合において、熱分散の目的に大きく影響しない極めて小さい自由領域を残してこの領域を弾性材料によって満たすことが都合がよいことがあり、結果として、機械的応力に起因するクラックまたはその他の望ましくない特性が高い信頼性において抑制される。オプトエレクトロニクス部品とさらなる部品要素との間の自由領域によって、ある程度の弾性が配置構造全体に与えられ、これにより、機械的な作用によって損傷が生じる危険性が減少する。
【００４０】
別の実施形態においては、２つ以上のオプトエレクトロニクス部品が垂直方向に積層している。
【００４１】
この場合、オプトエレクトロニクス部品は、互いにサイズが同一である、または異なるように構成することができる。
【００４２】
この実施形態においては、オプトエレクトロニクス部品は、いわゆるビア、すなわちコンタクト材料によって満たされている貫通穴によって、互いにコンタクト接続されており、これは有利である。
【００４３】
垂直方向に積層されているこれらのオプトエレクトロニクス部品によって、互いを透過するように放射を放出する、例えば、赤色、緑色、青色のモジュールを構築することが可能である。この場合、色は、遠視野において最適に設定することができる。
【００４４】
本発明のさらなる実施形態においては、ウェブが非対称に具体化されている。
【００４５】
結果として、オプトエレクトロニクス部品をさらなる部品要素の上に正しくない向きに取り付けることができないように、いわゆる向きの制約（coding）が得られ、したがって極性が保護される。正しくない向きに取り付けた場合、そのように取り付けられた部品要素は外形の対称性が変わっており他と異なるため、そのことがただちに明らかである。
【００４６】
以下では、本発明および有利な構造形態について、図面に示したいくつかの例示的な実施形態に基づいてさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】さらなる部品要素の上に取り付けられているオプトエレクトロニクス部品の概略的な側面図を示しており、これらの間にコンタクト領域およびウェブが存在している。
【図２】さらなる部品要素の上に取り付けられているオプトエレクトロニクス部品の概略的な側面図を示しており、これらの間にウェブと２つのコンタクト領域とが存在している。
【図３】粗面化された側面領域を有するウェブを概略的に示している。
【図４】粗面化された端部領域を有するウェブを概略的に示している。
【図５】ウェブおよびコンタクトにおける挿入用傾斜を有する、図２による実施形態を原理的に示している。
【図６】さらなる部品要素の上に取り付けられているオプトエレクトロニクス部品であって、オプトエレクトロニクス部品における２つのウェブと、これらのウェブの間に配置されているさらなる部品要素におけるウェブとを備えているオプトエレクトロニクス部品の概略的な側面図を示している。
【図７】サブマウントの上に取り付けられている２つのオプトエレクトロニクス部品の積層であって、それぞれコンタクト領域の間にウェブが配置されている積層を、概略的な側面図として示している。
【図８】コンタクトおよびウェブがさらなる部品要素とは反対側に配置されている、さらなる実施形態によるオプトエレクトロニクス部品を示している。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図面全体を通じて、同じ機能を有する要素には同じ参照数字・記号を付してある。
【００４９】
図１は、さらなる部品要素２に結合されているオプトエレクトロニクス部品１の概略的な側面図を示している。オプトエレクトロニクス部品は、一般的には、図１において上方に放射を放出する発光部品として具体化されている。
【００５０】
この実施形態は、例えばモノリシックダイオードとしてまたはキャリア本体上の半導体チップという配置構造によって、基板を使用しないように選択することができる。
【００５１】
図１による実施形態においては、オプトエレクトロニクス部品は２つのコンタクト３ａ，３ｂを有し、一方のコンタクト３ａはオプトエレクトロニクス部品１とさらなる部品要素２との間に配置されており、したがって、このコンタクト３ａはさらなる部品要素２におけるコンタクト４ａと接触している。
【００５２】
オプトエレクトロニクス部品１のさらなるコンタクト３ｂは、上側に配置されており、さらなる部品要素２のさらなるコンタクト４ｂにボンディングワイヤ５によって接続されている。
【００５３】
ウェブ６は、オプトエレクトロニクス部品１とさらなる部品要素２との間の領域のうち、コンタクト３ａおよびコンタクト４ａのコンタクト接続に使用されていない領域に配置されており、このウェブの高さは、ウェブがオプトエレクトロニクス部品１におけるコンタクト３ａの高さを埋めるように設定されている。ウェブ６は、第一に、オプトエレクトロニクス部品１とさらなる部品要素２との間の取付け位置を定義する役割を果たし、さらには、オプトエレクトロニクス部品１からさらなる部品要素２への熱伝導性を向上させる役割も果たす。
【００５４】
さらなる部品要素２は、サブマウントなどの支持体、またはさらなる部品、特に、さらなるオプトエレクトロニクス部品とすることができる。
【００５５】
ウェブ６は、ワンピースとして具体化されている必要はなく、複数の部分ウェブから構築することもでき、この場合、取り付けのための挿入用傾斜（破線によって示してある）を得る目的で、コンタクト３ａに対応する領域において傾斜させることもできる。
【００５６】
図２は、図１に類似する配置構造を示しており、オプトエレクトロニクス部品１のコンタクト３ａおよびコンタクト３ｂの両方が下側に、すなわちオプトエレクトロニクス部品１とさらなる部品要素２との間の領域に配置されている。
【００５７】
オプトエレクトロニクス部品１のこの実施形態は、特に、フリップチップ部品（例えば、チップスケールパッケージ（ＣＳＰ）におけるモノリシックダイオード）の場合に適用される。
【００５８】
この場合、ウェブ６は２つのコンタクト３ａ，３ｂの間に配置されており、したがって、オプトエレクトロニクス部品１とさらなる部品要素２との間の取付け位置をさらに明確に定義している。ウェブ６は、さらなる部品要素２に配置されている必要はなく、オプトエレクトロニクス部品１に固定することもできる。
【００５９】
コンタクト３ａとコンタクト４ａの間、およびコンタクト３ｂとコンタクト４ｂの間のコンタクト接続は、はんだまたは導電性接着剤によって従来の方法において行われている。
【００６０】
コンタクト領域３ａ，４ａとコンタクト領域３ｂ，４ｂの間にウェブ６が配置されている結果として、取付け時、はんだがコンタクト領域３ａ，４ａからコンタクト領域３ｂ，４ｂに流れることも阻止されるため、ウェブ６は短絡を回避する役割も果たす。ウェブ６によって、一方のコンタクト領域から他方のコンタクト領域へのはんだのクリープが、比較的長時間にわたり相当に生じにくくなる、または完全に回避される。
【００６１】
図３は、波状に具体化されている側面６ａ，６ｂを有するウェブ６を示している。これらの波状側面または波状側面領域は、このような部品の耐用年数にわたってはんだのクリープをさらに防止し、したがって、沿面電流（creepage current）を回避する効果も果たす。この波状側面領域は、フォトレジストの適切な厚さを選択して定常波によって形成することができる。
【００６２】
さらには、この波状面によって、より良好な機械的接触が得られ、その結果として、オプトエレクトロニクス部品１からコンタクト領域３ａ，３ｂを介してウェブ６への熱伝導も増大する。
【００６３】
この点において、図４は、さらなる部品要素２の上のウェブ６のみを同様に示しており、この例示的な実施形態によると、良好な機械的接触を得て、したがって良好な熱伝導性を得る目的で、ウェブ６がその面６ｃにおいて粗面化されている。図４に示したような粗面化された面６ｃの形成は、例えば研削によって行うことができる。熱伝導性は、熱伝導性のペーストまたは充填材によって高めることができる。
【００６４】
粗面化された面６ｃと熱伝導性のペーストとを組み合わせることは、理想的な熱的接触という利点を有すると同時に、コンタクト領域３ａ，４ａおよびコンタクト領域３ｂ，４ｂにおけるコンタクトの接合時にウェブ６によってオプトエレクトロニクス部品１に機械的応力が発生する危険性が回避されるという利点も有する。
【００６５】
図５は、図２による実施形態を原理的に示しており、この場合、ウェブ６は側面６ａ，６ｂにおいて傾斜しており、コンタクト４ａ，４ｂも、対向する側面において同様に傾斜状に具体化されている。結果として、この実施形態は、特に自己位置合わせが良好である。コンタクトの側面３ａ，４ａの幅が例えば５０〜７０μｍでありウェブ６の幅が１００μｍ未満である場合、標準的な機器を使用して製造することができる。特殊な機器を使用すると、極めて狭いコンタクトの間隔、すなわち、極めて狭いウェブ６と、コンタクト領域３ａ，３ｂおよび４ａ，４ｂにおける相応して大きいコンタクトと、したがって高い熱伝導性とを、実現することが可能である。
【００６６】
図６は、３つのウェブ６を有する実施形態を示しており、この実施形態においては、２つのウェブ６がオプトエレクトロニクス部品１に形成されており、中央のウェブ６がさらなる部品要素２（この場合にはサブマウント）に形成されている。
【００６７】
この場合、オプトエレクトロニクス部品１は、矢印の方向、上方に光を放出する発光ダイオードとして具体化されている。
【００６８】
オプトエレクトロニクス部品１におけるウェブ６は、コンタクト３ａ，４ａの側方に具体化されており、絶縁性と中心合わせ（centering）の両方の役割を果たしている。この例示的な実施形態においては、オプトエレクトロニクス部品１に配置されているウェブ６は、コンタクト領域３ａ，４ａの下面より突き出すように具体化されている。サブマウント、すなわちさらなる部品要素２は、対応するカットアウト８をこの領域に有し、ウェブ６の突き出し部分がカットアウト８の中で係合している。これらのウェブは、中心合わせを目的として外側に挿入用傾斜７を有し、取付け時、この挿入用傾斜によって正確な自己位置合わせが得られる。サブマウント２に画成されている中央のウェブ６は、各場合において上縁部に挿入用傾斜７を同様に有し、結果として、オプトエレクトロニクス部品１に結合されている外側の２つのウェブ６も、これらの挿入用傾斜７によって正確にガイドされる。
【００６９】
沿面電流を回避する目的で、カットアウト８の中の、コンタクト３ａ，４ａより下の側壁が、波状に具体化されている。
【００７０】
サブマウントまたはさらなる部品要素２に直接結合されている中央のウェブ６の表面は、この場合には、取り付けられた状態においてオプトエレクトロニクス部品１と中央のウェブ６との間についても最適な熱伝導を得ることを目的として、同様に粗面状に具体化されている。
【００７１】
図７は、本発明のさらなる例示的な実施形態を示しており、この実施形態においては、２つのオプトエレクトロニクス部品が垂直方向に積層されている。
【００７２】
したがって、さらなる部品要素２は、同様にオプトエレクトロニクス部品として具体化されており、さらなるオプトエレクトロニクス部品２の上側にはウェブ６が配置されており、これは、上側のオプトエレクトロニクス部品１をコンタクト３ａ，３ｂによって機械的に中心合わせされた状態で受け入れることと、２つのコンタクト３ａ，３ｂの間での短絡を回避することとを目的としている。
【００７３】
２つのオプトエレクトロニクス部品１，２は、いわゆるビア９、すなわちはんだによって満たされている貫通穴によって、互いにコンタクト接続されている。
【００７４】
上側のウェブ６と下側のウェブ６の両方において側面が横方向に傾斜しており、これによって挿入用傾斜７が形成されている。
【００７５】
さらなるオプトエレクトロニクス部品２は、底面に配置されているサブマウント２’に機能上適切にコンタクト接続されている。このコンタクト接続は具体的に詳しくは示していないが、例えば、絶縁めっき貫通穴（insulated plated-through hole）またはＴ型コンタクト（T contact）によって、あるいはＣＰＨＦ（compact planar high flux）（コンパクト・プレーナ・ハイ・フラックス）技術、またはその他の適切な結合によって、実現することができる。
【００７６】
オプトエレクトロニクス部品１および（さらなる部品要素である）オプトエレクトロニクス部品２は、それぞれが、例えば青色および黄色の発光ダイオードである、あるいは、送信機の機能を監視するための、送信器における一対の検出器である。
【００７７】
一例として、以下の実現形態は特に都合がよい。すなわち、サブマウント２’は、ＣＰＨＦ技術を使用するいわゆるモジュールサブマウントとして具体化されている。サブマウント２’の上に配置されている部品２は、スルーホールめっきを有し、上側に前面透明ウェブおよびコンタクトが形成されている安定的な青色のＣＳＰ  ＬＥＤとして具体化されている。部品２の上に配置されている部品１は、基板を使用しない厚さ数μｍの黄色のダイオードであって、青色に対して透過性であり、スルーホールめっきを有する、または場合によっては従来のワイヤボンディングによってコンタクト接続されている。
【００７８】
全体として、本発明によるウェブの実施形態は、多数の利点を提供する。熱伝導性が向上し、短絡の危険性が減少し、取付け時に自己位置合わせが行われ、安定性が高まる。これらの利点の結果として、配置構造全体として小さなサイズとすることができる。
【００７９】
透明なウェブとして具体化する結果として、新しい形態の用途を実現することができ、側面に挿入用傾斜を有するウェブとして具体化する結果として、部品が垂直方向に積層されている場合に相当に単純な結合を実現することができる。
【００８０】
ウェブがコンタクト領域の間に存在するように具体化する場合、角部や尖端のある設計が回避されるため、ＥＳＤとの両立性も向上する。
【００８１】
熱膨張に関して通常では適切ではない材料をウェブ領域に使用する結果として、より高い熱放散性と、したがって配置構造全体のパフォーマンスの向上とを得ることが可能である。熱放散性が高まることにより動作温度が下がり、その結果として、さらに小さな設計を実現することができる。さらには、通常であればさらなるヒートシンクが要求される場合において、ヒートシンクを省くことができる。自己位置合わせおよび中心合わせの結果として、組立て時または製造時に、動作精度は低いが費用効率が良好であり高速の自動機を使用することができる。
【００８２】
図８は、本発明のさらなる実施形態を示しており、この実施形態においては、コンタクト３ａ，３ｂが上を向いているようにオプトエレクトロニクス部品１がさらなる部品２の上に取り付けられている。コンタクト３ａ，３ｂは、さらなる部品要素２のさらなるコンタクト４ａ，４ｂに従来のボンディングワイヤによってコンタクト接続されている。この場合、コンタクト３ａとコンタクト３ｂとの間のウェブ６は、第一に、良好な熱放散性の役割を果たしており、第二に、ボンディングワイヤ５によるコンタクト接続時における短絡と、はんだのクリープ特性に起因する短絡とを回避する役割を果たしている。
【００８３】
この実施形態は、特に、家のファサードあるいは屋外のその他のオブジェクトを照らす用途（観察者はオプトエレクトロニクス部品を遠くから見るのみである）に、特に適している。オプトエレクトロニクス部品の光は、透明に具体化されているウェブ６を通って、または横方向に放射させることができる。
【００８４】
本発明は、説明した例示的な実施形態に制限されない。したがって、特に、実施形態に関連して開示したすべての特徴は、本発明の保護の範囲内においてこれらを組み合わせて新しい実施形態を形成することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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