(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端領域に取付けられた先端工具が、当該先端工具の内部を長軸方向に延在されるとともに、先端が粉塵吸引口として開口され、延在方向の所定位置が粉塵排出口として開口された集塵通路を有する内部吸塵型ビットとして構成された先端工具と、内部に集塵通路を有することなく、長軸方向に直線動作するハンマ作業と、長軸周りに回転動作するドリル作業と、直線動作および回転動作を行うハンマドリル作業とのうちの少なくとも１つの作業を行う他の先端工具との間での付け替えが可能とされている作業工具に用いられ、前記先端工具および前記他の先端工具による被加工材に対する加工作業で発生する粉塵を集塵するための集塵装置であって、
前記工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、前記先端工具の周りを被覆する集塵部とを有し、
前記集塵部は、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられるとともに、前記先端工具の長軸方向に突出して前記粉塵排出口を被覆しつつ、当該粉塵排出口よりも軸方向先端側で当該先端工具の外周面に近接され、これにより前記粉塵排出口の周辺に閉空間が形成された内部吸塵型ビット対応集塵部として構成されており、
前記集塵装置本体部に対し前記集塵部に代えて、前記他の先端工具の長軸方向の所定範囲にわたって当該先端工具を被覆することで当該他の先端工具の外部に外部集塵通路を形成する他の集塵部が取付可能とされており、
前記内部吸塵型ビットおよび内部吸塵型ビット対応集塵部の組み合わせで定義される第１の吸塵態様と、前記他の先端工具および他の集塵部との組み合わせで定義される第２の吸塵態様との間で使用者による選択が可能とされていることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記他の先端工具につき、前記工具本体に対し、直線動作と回転動作とによるハンマドリル作業を行う第１ビットと、直線動作のみによるハンマ作業を行う第２ビットとの間で付け替えが可能とされた作業工具に用いられ、
第２の吸塵態様は、前記第１ビットおよび当該第１ビットを長軸方向の全長にわたって被覆する第１ビット集塵部の組み合わせで定義される第１作業吸塵態様と、前記第２ビットおよび当該第２ビットのビット先端以外の領域を被覆する第２ビット集塵部の組み合わせで定義される第２作業吸塵態様とを有し、当該第１作業吸塵態様と第２作業吸塵態様との間で使用者による選択が可能とされていることを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵装置であって、
前記集塵装置本体部と前記集塵部の嵌合領域において、前記集塵部には凹状部と凸状部のうちの一方で構成された集塵部側取付部が形成され、前記集塵装置本体部には前記凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成され、
前記本体側取付部は、前記集塵装置本体部に対して、先端工具長軸方向と交差する方向において、前記集塵部側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、前記係合位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた前記集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、前記解除位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に対する前記集塵部の取付けおよび取外しを許容する構成としたことを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の集塵装置であって、
前記集塵装置本体部と前記他の集塵部の嵌合領域において、前記他の集塵部には凹状部と凸状部のうちの一方で構成された集塵部側取付部が形成され、前記集塵装置本体部には前記凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成され、
前記本体側取付部は、前記集塵装置本体部に対して、先端工具長軸方向と交差する方向において、前記集塵部側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、前記係合位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた前記他の集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、前記解除位置に置かれた場合には、前記集塵装置本体部に対する前記他の集塵部の取付けおよび取外しを許容する構成としたことを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートのような被加工材に対して、先端工具としてのビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう作業工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の作業工具においては、ハンマビットの内部に先端を粉塵吸引口として開口する長軸方向の吸塵孔を設け、当該吸塵孔を通じて加工作業時に発生した粉塵を集塵する内部吸塵型ビットが提案されている。このような内部吸塵型ビットを利用する集塵装置は、特開平１１−７７６６２号公報（特許文献１）に開示されている。公報に記載の集塵装置は、吸塵孔の排出口を取り囲むようにビットのシャンクに筒状の集塵フードを取付け、集塵フードに接続されたホースを介して外部の集塵機に集塵する構成としている。
【０００３】
上記のような内部吸塵型ビットを利用した集塵装置の場合、先端工具であるビット自体に集塵フードおよびホースを取付ける構成のため、ビットに重さが加わりバランスが悪く、作業性に悪影響を及ぼすものであり、この点でなお改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７７６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、内部吸塵型ビットを用いて加工作業を行う作業工具に用いられ、加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、作業性の向上に資する技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に取付けられた先端工具が、当該先端工具の内部を長軸方向に延在されるとともに、先端が粉塵吸引口として開口され、延在方向の所定位置が粉塵排出口として開口された集塵通路を有する内部吸塵型ビットとして構成された作業工具に用いられ、先端工具による被加工材に対する加工作業で発生する粉塵を集塵するための集塵装置が構成される。集塵装置は、工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、先端工具の周りを被覆する集塵部とを有する。そして、集塵部は、集塵装置本体部に嵌合状に取付けられるとともに、先端工具の長軸方向に突出して粉塵排出口を被覆しつつ、当該粉塵排出口よりも軸方向先端側において、当該先端工具の周面に近接することで粉塵排出口を閉空間によって被覆する内部吸塵型ビット対応集塵部として構成されている。
本発明によれば、集塵部が、内部吸塵型ビットの粉塵排出口を閉空間によって被覆する内部吸塵型ビット対応集塵部として構成されるとともに、集塵装置本体部に嵌合状に取付けられる。すなわち、集塵部を含む集塵装置が作業工具の工具本体に取付けられる構成のため、ビットに集塵部およびホースの重さが加わることが回避され、作業工具が操作し易くなり、作業性を向上できる。
【０００７】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、工具本体に対し、内部吸塵型ビットとして構成された先端工具と、内部に集塵通路を有することなく、長軸方向に直線動作するハンマ作業、長軸周りに回転動作するドリル作業および直線動作と回転動作を行うハンマドリル作業のうちの少なくとも１つの作業を行う他の先端工具との間での付け替えが可能とされている作業工具に用いられる。集塵装置は、集塵装置本体部に対し集塵部に代えて、他の先端工具の長軸方向の所定範囲にわたって当該先端工具を被覆することで当該他の先端工具の外部に外部集塵通路を形成する他の集塵部が取付可能とされている。そして、内部吸塵型ビットおよび内部吸塵型ビット対応集塵部の組み合わせで定義される第１の吸塵態様と、他の先端工具および他の集塵部との組み合わせで定義される第２の吸塵態様との間で使用者による選択が可能とされている。
本発明によれば、第１の吸塵態様と第２の吸塵態様との間で選択的に使用することを可能としたことにより、作業工具による多様な作業態様に対応可能な利便性の高い集塵装置を提供することができる。
【０００８】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、他の先端工具につき、工具本体に対し、直線動作と回転動作とによるハンマドリル作業を行う第１ビットと、直線動作のみによるハンマ作業を行う第２ビットとの間で付け替えが可能とされた作業工具に用いられる。そして、第２の吸塵態様は、第１ビットおよび当該第１ビットを長軸方向の全長にわたって被覆する第１ビット集塵部の組み合わせで定義される第１作業吸塵態様と、第２ビットおよび当該第２ビットのビット先端以外の領域を被覆する第２ビット集塵部の組み合わせで定義される第２作業吸塵態様とを有し、当該第１作業吸塵態様と第２作業吸塵態様との間で使用者による選択が可能とされている。
本発明によれば、第２の吸塵態様につき、第１作業吸塵態様と第２作業吸塵態様との間で更に選択的に使用することを可能としたので、集塵装置の利便性をより高めることができる。
【０００９】
本発明の更なる形態によれば、集塵部が内部吸塵型ビット対応集塵部として構成されている集塵装置であって、集塵装置本体部と集塵部の嵌合領域において、集塵部には凹状部と凸状部のうちの一方で構成された集塵部側取付部が形成され、集塵装置本体部には凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成されている。そして、本体側取付部は、集塵装置本体部に対して先端工具長軸方向と交差する方向において、集塵部側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、係合位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、解除位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に対する集塵部の取付けおよび取外しを許容する構成とした。
本発明の集塵装置によれば、集塵部が集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた状態では、本体側取付部の係合位置への相対移動により当該本体側取付部が集塵部側取付部に係合し、これにより当該集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制する。このため、集塵部の集塵装置本体部に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中における集塵部の不測の脱落を防止することができる。一方、本体側取付部を解除位置へと相対移動させた場合には、当該本体側取付部の集塵部側取付部との係合が解除されることにより、集塵装置本体部に対する集塵部の取付けおよび取外しを容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の更なる形態によれば、集塵装置本体部に対し先端工具の外部に外部集塵通路を形成する他の集塵部が取付可能とされている集塵装置であって、集塵装置本体部と他の集塵部の嵌合領域において、他の集塵部には凹状部と凸状部のうちの一方で構成された集塵部側取付部が形成され、集塵装置本体部には凹状部と凸状部のうちの他方で形成された本体側取付部が形成されている。そして、本体側取付部は、集塵装置本体部に対して先端工具長軸方向と交差する方向において、集塵部側取付部に係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で相対移動可能に設けられ、係合位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた他の集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制した状態で保持し、解除位置に置かれた場合には、集塵装置本体部に対する他の集塵部の取付けおよび取外しを許容する構成とした。
本発明の集塵装置によれば、他の集塵部が集塵装置本体部に嵌合状に取付けられた状態では、本体側取付部の係合位置への相対移動により当該本体側取付部が集塵部側取付部に係合し、これにより当該他の集塵部が当該集塵装置本体部から離脱することを規制する。このため、他の集塵部の集塵装置本体部に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中における他の集塵部の不測の脱落を防止することができる。一方、本体側取付部を解除位置へと相対移動させた場合には、当該本体側取付部の集塵部側取付部との係合が解除されることにより、集塵装置本体部に対する他の集塵部の取付けおよび取外しを容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の更なる形態によれば、請求項１〜６のいずれか１つに記載の集塵装置を有する作業工具が構成される。これにより、作業性の向上を図る上で有効な集塵装置を有する作業工具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内部吸塵型ビットを用いて加工作業を行う作業工具に用いられ、加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、作業性の向上に資する技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る穴開け作業に用いられる集塵装置が取付けられたハンマドリルの全体構成を示す一部に断面を含む側面図である。
【図２】穴開け作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図３の断面位置から周方向に１８０度ずれた位置の断面図であり、集塵フードの抜け止め機構を示す。
【図５】ハツリ作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図６】図５のＢ部拡大図である。
【図７】図６の断面位置から周方向に１８０度ずれた位置の断面図であり、集塵フードの抜け止め機構を示す。
【図８】吸塵ビット用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図である。
【図９】図８のＣ部拡大図である。
【図１０】図９の断面位置から周方向に１８０度ずれた位置の断面図であり、集塵フードの抜け止め機構を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図１０を参照しつつ説明する。本実施の形態は、作業工具の一例としての電動式のハンマドリル１０１に適用した場合で説明する。図１にはハンマドリル１０１に補助ハンドルとしてのサイドグリップ２０１（便宜上、一部のみを示す）と共に集塵装置２１０が取付けられた状態が示される。図１を参照しつつハンマドリル１０１の構成を簡略に説明する。ハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１９１を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１９１のビット挿入孔内に挿入され、チャック１０８によりその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１５】
本体部１０３は、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容したモータハウジング１０６と、運動変換機構（便宜上図示を省略する）、打撃要素１９３および動力伝達機構（便宜上図示を省略する）を収容したクランクハウジング１０５と、クランクハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。駆動モータの回転動力は、クランク機構を主体として構成される運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１９３に伝達され、当該打撃要素１９３を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１９１を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。
【００１６】
打撃要素１９３は、クランク機構のピストンとともにシリンダ１９２のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１９４と、ツールホルダ１９１に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１９５とを主体として構成される。ストライカ１９４は、ピストンの摺動動作に伴うシリンダ１９２の空気室の空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１９５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１９５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。
【００１７】
なお、ハンマドリル１０１は、作業者の操作により、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材にハツリ作業（ハンマ作業）を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材に穴開け作業（ハンマドリル作業）を行うハンマドリルモードとの間で切替可能とされるが、このことについては周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。
【００１８】
次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に取付けられ、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に発生する粉塵を吸引して集塵する集塵装置２１０につき、図２〜図１０を参照しつつ説明する。ハンマドリル１０１では、作業態様に対応する複数種類のハンマビット１１９が準備され、当該複数種類のハンマビット１１９をツールホルダ１９１に選択的に付け替えることによって当該加工作業を遂行する場合がある。図２には穴開け作業用のハンマビット１１９が取付けられた場合が示され、図５にはハツリ作業用のハンマビット１１９が取付けられた場合が示され、図８には穴開け作業用として軸内部に集塵通路としての吸塵孔１２０を有するハンマビット１１９が取付けられた場合が示される。吸塵孔１２０を有するハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応し、吸塵孔を有しないハンマビット１１９およびハツリ作業用のハンマビット１１９は、本発明における「他の先端工具」に対応する。また、吸塵孔を有しないハンマビット１１９は、本発明における「第１ビット」に対応し、ハツリ作業用のハンマビット１１９は、本発明における「第２ビット」に対応する。なお、以下の説明では吸塵孔１２０を有するハンマビット１１９を吸塵ビットという。吸塵ビット１１９は、本発明における「内部吸塵型ビット」に対応する。
【００１９】
なお、吸塵ビット１１９の吸塵孔１２０は、図８に示すように、先端（ビット先端１１９ａ側）が粉塵吸引口として開口されるとともに、吸塵ビット１１９の軸中心の内部を基部側（取付側）に向かって長軸方向に延在されており、所定位置において粉塵排出口１２０ａとして径方向に貫通状に開口されている。
【００２０】
本実施形態の集塵装置２１０は、上述した複数種類のハンマビット１１９を選択的に付け替えて加工作業を行うハンマドリル１０１に適用するべく構成されている。集塵装置２１０は、ハンマドリル１０１のバレル１０７にサイドグリップ２０１と共に取付けられるダストカバーとしての合成樹脂製の筒状取付部２１１と、当該筒状取付部２１１の先端に着脱自在とされ、長軸方向長さが変化する伸縮式の穴開け作業用の集塵フード２２１（図２参照）と、筒状取付部２１１の先端に着脱自在とされ、長軸方向長さが一定とされたハツリ作業用の集塵フード２４１（図５参照）と、筒状取付部２１１の先端に着脱自在とされ、吸塵ビット１１９用として構成された集塵フード２６１（図８参照）とを主体として構成される。
【００２１】
吸塵孔を有しないハンマビット１１９による行う穴開け作業に用いられる集塵フード２２１（以下、穴開け作業用の集塵フード２２１という）、ハツリ作業用の集塵フード２４１および吸塵ビット用の集塵フード２６１は、作業態様に応じて筒状取付部２１１の先端に対して選択的に付け替える態様で使用される。すなわち、集塵装置２１０は、穴開け作業に対しては、筒状取付部２１１と穴開け作業用の集塵フード２２１との組み合わせによって構成され、ハツリ作業に対しては、筒状取付部２１１とハツリ作業用の集塵フード２４１との組み合わせによって構成され、吸塵ビット１１９を用いて行う穴開け作業に対しては、筒状取付部２１１と吸塵ビット用の集塵フード２６１との組み合わせによって構成される。筒状取付部２１１は、本発明における「集塵装置本体部」に対応し、集塵フード２２１，２４１，２６１のうち、吸塵ビット用の集塵フード２６１は、本発明における「集塵部」に対応し、穴開け作業用の集塵フード２２１およびハツリ作業用の集塵フード２４１は、本発明における「他の集塵部」に対応する。
【００２２】
筒状取付部２１１は、図２に示すように、長軸方向の両端が開口されたハンマビット長軸方向に延在する略円筒形状の筒状部材であり、先端側（前側）には穴開け作業用、ハツリ作業用および吸塵ビット用の集塵フード２２１，２４１，２６１を選択的に取付ける取付領域としての小径筒部２１１ａが形成され、その反対側（後側）には大径筒部２１１ｂが形成される。大径筒部２１１ｂの後方領域（図２の右側）には、筒状取付部２１１をハンマドリル１０１の本体部１０３に取付けるための延長筒部２１１ｃが連接されている。延長筒部２１１ｃは、大径筒部２１１ｂから後方に延在されるとともに、後端が開放された複数のスリット（便宜上図示を省略する）によって周方向において複数に分割されており、これにより径方向の弾性撓みが許容されている。
【００２３】
筒状取付部２１１は、バレル１０７の先端部に対し前方（図示左側）から後方へと被せた状態で延長筒部２１１ｃを当該バレル１０７に装着されるサイドグリップ２０１の取付バンド２０３によって固定することで取付けられる。取付バンド２０３は、バレル１０７に形成されたグリップ装着部１０７ａの外面に巻き付くように配置され、図示省略のネジ構造を用いて締め付けられ、あるいは緩められる構成とされている。すなわち、集塵装置２１０は、筒状取付部２１１の延長筒部２１１ｃを取付バンド２０３によって締め付けることで本体部１０３におけるバレル１０７のグリップ装着部１０７ａにサイドグリップ２０１と共に固定されるように構成されている。
【００２４】
また、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａには、当該筒状取付部２１１に選択的に取付けられる穴開け作業用の集塵フード２２１、ハツリ作業用の集塵フード２４１または吸塵ビット用の集塵フード２６１の内部空間２２２，２４２，２６２と連通するホース接続口２１３が形成され、当該ホース接続口２１３は、小径筒部２１１ａの外面から斜め後方へ突出状に設けられ、便宜上図示を省略する集塵機との接続に用いられる集塵ホース２１５（図１参照）が接続される。集塵ホース２１５は、加工作業時に邪魔にならないように、モータハウジング１０６に結束バンド２１７によって結わえられている。なお、集塵ホース２１５は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が外部の集塵機（便宜上、図示を省略する）に対し直接に接続、または集塵機側のホースに接続される。なお、集塵ホース２１５は、ハンマドリル１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、ハンマドリル１０１がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース２１５の他端部は、それら吸引源に接続される。また、小径筒部２１１ａには、ホース接続口２１３の後方にゴムシール２１９が取付けられている。ゴムシール２１９は、小径筒部２１１ａの内周面とハンマビット１１９の外周面との隙間を閉塞する部材として備えられる。また、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの外周面上には、中心を挟んで対向する二箇所に径方向に所定高さで突出する突部２１２が形成されている。
【００２５】
次に穴開け作業用の集塵フード２２１について説明する。穴開け作業用の集塵フード２２１は、図２に示すように、ビット先端１１９ａを含む穴開け作業用の吸塵孔を有しないハンマビット１１９の全体を覆うとともに、長軸方向に伸縮自在な蛇腹状のビット被覆部２２３を主体として構成されており、当該ビット被覆部２２３の前端および後端がそれぞれリング状の開口端部２２５とされている。なお、ビット被覆部２２３は、ゴム製または合成樹脂製であり、前後のリング状の開口端部２２５の内径がビット被覆部２２３の谷部の内径と概ね等しく設定されており、前後の開口端部２２５には、外側に凹む周方向の環状凹部２２５ａ（図３参照）が設定されている。
【００２６】
上記のように構成された穴開け作業用の集塵フード２２１は、ビット被覆部２２３の一方（後側）の開口端部２２５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに外側から嵌合することで当該筒状取付部２１１に取付けられる。この嵌合時において、図３に示すように、開口端部２２５の内周面に形成された環状凹部２２５ａに対して小径筒部２１１ａの外周面上の中心を挟んで対向する二箇所に形成された突部２１２が開口端部２２５の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２２１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされた状態で取付けられる。筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２２１は、ハンマビット１１９の外部を覆い、その内面空間２２２によって集塵用の通路を構成する。集塵フード２２１の内部空間２２２は、本発明における「外部集塵通路」に対応する。
【００２７】
筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２２１は、ハンマビット１１９の周りを囲むように配置されるとともに、図２に示すように、吸塵孔を有しないハンマビット１１９のビット先端１１９ａをも含めた全体を覆うことが可能な長軸方向長さを有する。すなわち、ハンマドリル１０１の穴開け作業は、集塵フード２２１の先端（前側の開口端部２２５の端面）が被加工材の表面に押し当てられた状態で行われる。そして穴開け作業時に発生した粉塵が、前側の開口端部２２５の開口を吸引口として、集塵フード２２１の内部空間２２２内に吸引されるとともに、当該内部空間２２２から筒状取付部２１１のホース接続口２１３、集塵ホース２１５を経て外部の集塵機に集塵される。伸縮自在な蛇腹により構成されるビット被覆部２２３は、ハンマビット１１９による穴の掘り進みに伴い被加工材によって押されて縮小し、これにより集塵効果を維持することができる。吸塵孔を有しないハンマビット１１９と穴開け作業用の集塵フード２２１との組み合わせで粉塵の吸引処理を行なう態様は、本発明における「第２の吸塵態様」および「第１作業吸塵態様」に対応する。
【００２８】
次にハツリ作業に用いられる集塵フード２４１について説明する。ハツリ作業用の集塵フード２４１は、図５に示すように、筒状取付部２１１の先端に取付けられた状態において、当該集塵フード２４１の先端からハツリ作業用のハンマビット１１９のビット先端１１９ａが所定長さ（視認性が確保可能な程度）で突出するための長軸方向長さを有する前後両端が開口されたゴム製または合成樹脂製の円筒状部材として構成されている。そして、集塵フード２４１の前後の開口端部のうち、筒状取付部２１１の先端領域としての小径筒部２１１ａに対して外側から被さるように嵌合状に取付けられる後側の開口端部２４７の内面には、周方向に延在する環状凹部２４７ａが形成されている。
【００２９】
上記のように構成されたハツリ作業用の集塵フード２４１は、ハンマドリル１０１でハツリ作業をする場合において、後側の開口端部２４７を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに外側から嵌合することで当該筒状取付部２１１に取付けられる。この嵌合時において、図６に示すように、開口端部２４７の内周面に形成された環状凹部２４７ａに対し小径筒部２１１ａに形成された２個の突部２１２が開口端部２４７の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２４１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされた状態で取付けられる。筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２４１は、ビット先端１１９ａを露出させた状態でハンマビット１１９の外部を覆い、その内面空間２４２によって集塵用の通路を構成する。集塵フード２４１の内部空間２４２は、本発明における「外部集塵通路」に対応する。
【００３０】
ハツリ作業時において、当該ハツリ作業で発生した粉塵は、集塵フード２４１の前側の開口端部から当該集塵フード２４１の内部空間２４２内に吸引されたのち、筒状取付部２１１のホース接続口２１３、集塵ホース２１５を経て外部の集塵機に集塵される。ハツリ作業用のハンマビット１１９とハツリ作業用の集塵フード２４１との組み合わせで粉塵の吸引処理を行なう態様は、本発明における「第２の吸塵態様」および「第２作業吸塵態様」に対応する。
【００３１】
次に吸塵ビット用の集塵フード２６１について説明する。吸塵ビット用の集塵フード２６１は、図８に示すように、前後両端が開口されるとともに、長軸方向の中間領域が後方に向かって概ねラッパ状に拡開された筒状部材として形成され、後側の開口端部２６５が筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに前方から被さるように嵌合状に取付けられる。すなわち、小径筒部２１１ａに取付けられた集塵フード２６１は、ハンマビット長軸方向の先端側に突出して吸塵孔１２０の粉塵排出口１２０ａの周辺領域を覆うとともに、前側の開口端部２６３の内周面が粉塵排出口１２０ａよりも先端側で吸塵ビット１１９の外面に対し僅かな隙間を置いて近接されている。これにより集塵フード２６１の内部空間２６２は、閉じられた空間とされ、当該閉じられた内部空間２６２に粉塵排出口１２０ａが連通する。かくして、集塵フード２６１は、内部吸塵型ビット対応集塵部として構成され、閉じられた内部空間２６２が本発明における「閉空間」に対応する。
【００３２】
吸塵ビット用の集塵フード２６１における後側の開口端部２６５の周囲には、周方向に所定間隔で複数（本実施の形態では９０度の間隔で４個）の切欠き孔２６５ａが形成されている。そして、集塵フード２６１を筒状取付部２１１に取付けるべく、後側の開口端部２６５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの先端に外側から被さるように嵌合させたとき、４個のうちの２個の切欠き孔２６５ａに小径筒部２１１ａの２個の突部２１２が後側の開口端部２６５あるいは小径筒部２１１の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２６１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされた状態で取付けられる。
【００３３】
吸塵ビット１１９による穴開け作業時において、当該穴開け作業で生じた粉塵は、吸塵ビット１１９の吸塵孔１２０の先端開口から吸引されるとともに、粉塵排出口１２０ａを経て集塵フード２６１の内部空間２６２に排出され、更にホース接続口２１３および集塵ホース２１５を経て外部の集塵機に集塵される。吸塵ビット１１９と吸塵ビット用の集塵フード２６１との組み合わせで粉塵の吸引処理を行なう態様は、本発明における「第１の吸塵態様」に対応する。
【００３４】
本実施の形態の集塵装置２１０は、上記のように構成したものであり、ハンマドリル１０１による加工作業時において、筒状取付部２１１に対し、穴開け作業用の集塵フード２２１、ハツリ作業用の集塵フード２４１および吸塵ビット用の集塵フード２６１を適宜付け替えることにより、ハンマドリル１０１による作業態様に対応することができる。すなわち、本実施の形態によれば、ハンマドリル１０１による多様な作業態様に対応可能な利便性の高い集塵装置２１０を提供することが可能となった。
【００３５】
また、本実施の形態では、吸塵孔１２０を有する吸塵ビット１１９を用いて穴開け作業を行う場合において、当該吸塵ビット１１９の吸塵孔１２０を通して吸引された粉塵を集塵する集塵フード２６１につき、ハンマドリル１０１の本体部１０３に対して筒状取付部２１１を介して取付ける構成としている。すなわち、集塵フード２６１をハンマドリル１０１の本体部１０３に取付ける構成である。例えば、吸塵ビット自体に集塵フードおよびホースを取付ける構成の場合であれば、その分ビットが重くなるとともに、バランスが悪くなり、ハンマドリル１０１の操作がし辛いという問題がある。しかしながら、本実施の形態によれば、集塵フード２６１をハンマドリル１０１の本体部１０３に取付ける構成としたことで、ハンマビット１１９に集塵フード２６１および集塵ホース２１５の重さが加わることを回避できる。その結果、上記の問題が解消され、ハンマドリル１０１が操作し易くなる。
【００３６】
また、本実施の形態においては、各集塵フード２２１，２４１，２６１の小径筒部２１１ａに対する取付け状態（抜け止め状態）をより確実なものとするために、筒状取付部２１１にフード抜け止め用のフック部材２５１を備えている。以下、フック部材２５１につき説明する。
【００３７】
フック部材２５１による抜け止め構造は、図４、図７および図１０に示される。図４は穴開け作業用の集塵フード２２１の抜け止め状態を示し、図７はハツリ作業用の集塵フード２４１の抜け止め状態を示し、図１０は、吸塵ビット用の集塵フード２６１の抜け止め状態を示す。
【００３８】
図４、図７および図１０に示すように、フック部材２５１は、各集塵フード２２１，２４１，２６１と筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａとの嵌合領域において、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの外周上における中心を挟んで対向する２箇所、更に詳しくは突部２１２に対しては周方向に９０度ずれた位置に設置されている。すなわち、小径筒部２１１ａにはフック部材２５１と突部２１２が周方向において９０度間隔で交互に配置されている。フック部材２５１は突起２５３を有し、この突起２５３が、穴開け作業用の集塵フード２２１の開口端部２２５に形成された環状凹部２２５ａ、ハツリ作業用の集塵フード２４１の開口端部２４７に形成された環状凹部２４７ａまたは吸塵ビット用の集塵フード２６１の開口端部２６５に形成された４個の切欠き孔２６５ａのうちの２個の切欠き孔２６５ａに対して係合および当該係合が解除可能とされる。集塵フード２２１，２４１の環状凹部２２５ａ，２４７ａおよび集塵フード２６１の切欠き孔２６５ａは、本発明における「集塵部側取付部」に対応し、フック部材２５１は、本発明における「本体側取付部」に対応する。
【００３９】
小径筒部２１１ａには、フック部材２５１を収容するためのフック収容空間２５２が形成され、当該フック収容空間２５２は、前後方向（筒状取付部２１１の長軸方向）に所定長さで延在されるとともに、外表面側から内側（内径方向）に凹む凹状空間として備えられる。フック部材２５１は、前後方向に延在する概ね板状部材からなり、前側外面には筒状取付部２１１の径方向に突出する突起２５３が一体に形成され、後側外面には操作部としての押圧部２５５が一体に形成されている。フック部材２５１は、各フック収容空間２５２内に配置されるとともに、当該配置状態において、突起２５３が集塵フード２２１，２４１，２６１の環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａに対して係合する係合位置と、当該係合が解除される解除位置との間で径方向に移動することが可能とされている。
【００４０】
また、フック収容空間２５２内には、フック部材２５１を係合位置へと弾発状に付勢するコイルバネ２５７が配置されている。コイルバネ２５７は、フック収容空間２５２の底面とフック部材２５１の内面との間に介在状に配置され、フック部材２５１を径方向外側へと付勢する。コイルバネ２５７は、本発明における「弾性部材」に対応する。フック部材２５１が係合位置に置かれたときの突起２５３の径方向の突出高さにつき、前述の小径筒部２１１ａに形成された突部２１２よりも高く設定されている。すなわち、突起２５３は、集塵フード２２１，２４１，２６１の環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａに対して突部２１２よりも大きい係合量で係合する構成とされ、これにより保持力が高められている。また、突起２５３の環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａに対する係合状態がコイルバネ２５７によって維持される。
【００４１】
フック部材２５１は、長軸方向の前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内側に入り込んだ状態でフック収容空間２５２内に配置され、コイルバネ２５７の付勢力により前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内面に径方向に当接することで係合位置に維持される。すなわち、小径筒部２１１ａの内面は、フック部材２５１を係合位置に規定するストッパとして機能する。
【００４２】
なお、フック部材２５１の前後の端部のうちの後側端部２５１ａは、フック収容空間２５２の後壁の開口を貫通して外径方向へと延在する略Ｌ形状に形成されている。このため、フック部材２５１を小径筒部２１１ａに組み付けるべく、フック部材２５１の後側端部２５１ａを後壁の開口に差し込みつつフック収容空間２５２に配置する場合に、後壁の開口に差し込まれた後側端部２５１ａが当該後壁に引っ掛かり抜け難くなる。これによりフック部材２５１の組付け時における小径筒部２１１ａからの脱落防止が図られる。また、フック部材２５１の前後の端部のうち前側端部２５１ｂは、当該フック部材２５１をフック収容空間２５２に配置した状態において、小径筒部２１１ａの先端（前端）外面にフック収容空間２５２の前端領域を覆うように嵌合固定されたリング状のカバー部材２５９の内面に当接する構成とされる。
【００４３】
フック部材２５１は、押圧部２５５を手指により外側から内側に押された場合に、解除位置へと移動される構成とされる。すなわち、押圧部２５５を押し込むと、フック部材２５１は、フック収容空間２５２内を長軸方向と概ね平行状態を維持しつつ解除位置に移動し、突起２５３が集塵フード２２１，２４１，２６１の環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａから抜け出る。これによりフック部材２５１による集塵フード２６１の抜け止めが解除されることになり、この状態で当該集塵フード２２１，２４１，２６１を先端側に引っ張ることで筒状取付部２１１から取り外すことができる。フック部材２５１が係合位置に置かれたとき、押圧部２５５の外表面が小径筒部２１１ａの外表面と面一となるように設定されている。このため、例えば加工作業中において、押圧部２５５に外力が作用し、フック部材２５１が不測に解除位置へ移動することによる抜け規制の解除が防止される。
【００４４】
フック部材２５１の突起２５３の突出方向端面は、先端に向かうほど軸中心に近づく傾斜面２５３ａによって形成されている。このため、集塵フード２２１，２４１，２６１の開口端部２２５，２４７，２６５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに嵌合する際、フック部材２５１は、開口端部２２５，２４７，２６５の先端で突起２５３の傾斜面２５３ａを押されて解除位置へ移動し、突起２５３が環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａと対向したときにコイルバネ２５７の付勢力によって係合位置へと移動復帰される。従って、集塵フード２２１，２４１，２６１の開口端部，２４７，２６５を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに被せるように嵌合するだけで集塵フード２２１，２４１，２６１を筒状取付部２１１に容易に取付けることができる。
【００４５】
本実施の形態によれば、集塵フード２２１，２４１，２６１が筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに対し長軸方向に嵌合状に取付けられた場合に、フック部材２５１の突起２５３が集塵フード２２１，２４１の環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは集塵フード２６１の切欠き孔２６５ａに対し径方向に嵌り込む構成としたので、集塵フード２２１，２４１，２６１の筒状取付部２１１に対する取付状態を確実に保持し、加工作業中に集塵フード２２１，２４１，２６１が脱落することを防止することができる。一方、突起２５３の環状凹部２２５ａまたは切欠き孔２６５ａに対する係合は、押圧部２５５をコイルバネ２５７の付勢力に抗して押し込むことによって解除する構成としたことにより、突起２５３の突出量を大きくして環状凹部２２５ａまたは切欠き孔２６５ａに対する突起２５３の係合深さを大きく設定することで抜け止め状態を確保できるとともに、容易に取り外すことができる。
【００４６】
小径筒部２１１ａあるいはフック部材２５１が樹脂製の場合、フック部材２５１を常時に係合位置に保持するべく付勢する付勢手段につき、当該小径筒部２１１ａあるいはフック部材２５１と一体で形成される樹脂バネにより構成することも可能である。しかしながら、本実施の形態によれば、フック部材２５１を前後の端部２５１ａ，２５１ｂが小径筒部２１１ａの内面と当接する係合位置に保持するべく付勢するコイルバネ２５７につき、小径筒部２１１ａおよびフック部材２５１とは別部材で形成している。このため、上記の樹脂バネにより構成した場合に比べてコイルバネ２５７のヘタリが少なく耐久性を向上できる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、フック部材２５１を小径筒部２１１ａの外周上の対向する２箇所に設置している。このため、フック部材２５１による抜け止めを解除する際、対向する２個のフック部材２５１の押圧部２５５を手指により摘むようにして対向状に押圧操作できるので、操作し易い。
【００４８】
なお、上述した実施の形態は、作業工具の一例としてハンマビット１１９がハンマ動作を行うハンマ作業モードと、長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行うハンマドリル作業モードとの間で作業モードの切り替えが可能なハンマドリル１０１の場合で説明した。そして、集塵装置２１０については、当該集塵装置２１０の構成部材である、穴開け作業用の集塵フード２２１と、ハツリ作業用の集塵フード２４１と、吸塵ビット用の集塵フード２６１との間で選択的に付け替えることによって異なる複数の作業態様に対応できるように構成したが、本発明の他の実施形態として、穴開け作業用の集塵フード２２１とハツリ作業用の集塵フード２４１を有することなく、筒状取付部２１１と吸塵ビット用の集塵フード２６１との組み合わせによって集塵装置２１０を構成可能である。すなわち、吸塵孔１２０を有する吸塵ビット１１９を用いて穴開け作業を行う場合の吸塵ビット専用の集塵装置を構成することが可能である。
【００４９】
また、上記の実施形態では、筒状取付部２１１に設けた凸状部としてのフック部材２５１の突起２５３を、集塵フード２２１，２４１，２６１に設けた凹状部としての環状凹部２２５ａ，２４７ａまたは切欠き孔２６５ａに係合する構成としたが、この設定を逆にしてもよい。すなわち、フック部材２５１に凹状部を設け、集塵フード２２１，２４１，２６１に凸状部を設定する構成に変更してもよい。
【００５０】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に取付けられた先端工具が、当該先端工具の内部を長軸方向に延在されるとともに、先端が粉塵吸引口として開口され、延在方向の所定位置が粉塵排出口として開口された集塵通路を有する内部吸塵型ビットとして構成された作業工具に用いられ、前記先端工具による被加工材に対する加工作業で発生する粉塵を集塵するための集塵装置であって、
前記工具本体に取付けられる集塵装置本体部と、前記先端工具の周りを被覆する集塵部とを有し、
前記集塵部は、前記集塵装置本体部に嵌合状に取付けられるとともに、前記先端工具の長軸方向に突出して前記粉塵排出口を被覆しつつ、当該粉塵排出口よりも軸方向先端側で当該先端工具の外周面に近接されることで前記粉塵排出口の周辺に閉空間が形成された内部吸塵型ビット対応集塵部として構成され、これにより前記先端工具に集塵部の重さが加わることを回避したことを特徴とする集塵装置。」
【符号の説明】
【００５１】
１０１  ハンマドリル（作業工具）
１０３  本体部（工具本体）
１０５  クランクハウジング
１０６  モータハウジング
１０７  バレル
１０７ａ  グリップ装着部
１０８  チャック
１０９  ハンドグリップ（メインハンドル）
１０９ａ  トリガ
１１９  ハンマビット（先端工具）
１１９ａ  ビット先端
１２０  吸塵孔
１２０ａ  粉塵排出口
１９１  ツールホルダ
１９２  シリンダ
１９３  打撃要素
１９４  ストライカ
１９５  インパクトボルト
２０１  サイドグリップ
２０３  取付バンド
２１０  集塵装置
２１１  筒状取付部（集塵装置本体部）
２１１ａ  小径筒部
２１１ｂ  大径筒部
２１１ｃ  延長筒部
２１２  突部
２１３  ホース接続口
２１５  集塵ホース
２１７  結束バンド
２１９  ゴムシール
２２１  穴開け作業用の集塵フード（他の集塵部）
２２２  内部空間（外部集塵通路）
２２３  ビット被覆部
２２５  開口端部
２２５ａ  環状凹部（集塵部側取付部）
２４１  ハツリ作業用の集塵フード（他の集塵部）
２４２  内部空間（外部集塵通路）
２４７  後側の開口端部
２４７ａ  環状凹部（集塵部側取付部）
２５１  フック部材（本体側取付部）
２５１ａ  後側端部
２５１ｂ  前側端部
２５２  フック収容空間
２５３  突起
２５３ａ  傾斜面
２５５  押圧部（操作部）
２５７  コイルバネ（弾性部材）
２５９  カバー部材
２６１  吸塵ビット用の集塵フード（集塵部）
２６２  内部空間（閉空間）
２６３  前側の開口端部
２６５  後側の開口端部
２６５ａ  切欠き孔（集塵部側取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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