(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室の下部に粉砕テーブルが設けられ、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級器を具備する竪型ローラミルに於いて、該分級器は鉛直軸心を中心に回転する所要枚数のブレードを具備し、該ブレードは上端が前記鉛直軸心から離反し、且つ、上端部でのブレードの間隙より下端部でのブレードの間隙を小さくし、ブレード間の流路抵抗が上端に比べ下端が大きくなり流体抗力が小さくなる様に配置され、前記粉体に作用する遠心力、流体抗力を上部と下部で均等化したことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記ブレードは、水平となす傾斜角度が６０°〜４０°の範囲に含まれる角度となる様に傾斜された請求項１の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記流路抵抗は、前記ブレードを円周に対して傾斜させ交差角を持つ様に配設され、上端部でのブレード間の重なり量より、下端部でのブレード間の重なり量を大きくすることで変化させた請求項１の竪型ローラミル。
【請求項４】
前記流路抵抗は、前記ブレードを前記分級室の径方向に対して捩って配設し、該ブレードの上端部と下端部とで交差角を変化させ、上端部でのブレード間の重なり量より、下端部でのブレード間の重なり量を大きくすることで変化させた請求項１の竪型ローラミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の石炭、石灰岩等を粉砕して微粉とし、ボイラの燃料として、或はセメントの原料として供給する竪型ローラミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ローラミルにより粉砕して所定の粒径の微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ローラミルは、粉砕テーブル上に塊状の石炭を供給し、粉砕テーブル上を転動するローラにより塊状の石炭を粉砕し、粉砕された微粉炭は１次空気で搬送されるが、バーナに供給される微粉炭が所定の径となる様に、竪型ローラミル内部に設けられた分級器によって分級している。
【０００４】
図５は、従来の分級器１の概略図であり、図中、２は、塊状の石炭を粉砕テーブル中央に流下させるシュートであり、該シュート２の周りに二重円筒状に設置される回転軸２８は所要の駆動装置により回転される様になっている。前記回転軸２８にはブレード支持体３を介して短冊状のブレード４が支持されており、該ブレード４は上端が中心から離反する様に傾斜して設けられ、且つ、周方向に所定の間隔で配設されている。
【０００５】
微粉炭は、１次空気に乗って回転している前記分級器１を通過することで分級され、所定の粒径以下のものだけが前記分級器１の内部を通過し、微粉炭バーナに供給される様になっている。
【０００６】
粒子を分級する原理としては、前記ブレード４を回転させることで微粉炭が該ブレード４の回転に追従して微粉炭に旋回が与えられ、旋回により微粉炭に遠心力が作用する。遠心力は、質量の大きいものに比例して大きくなるので、粒子の大きいもの程大きな遠心力が作用する。
【０００７】
一方、１次空気は前記ブレード４を通過して、前記分級器１の中心に向って流入し、更に上昇する。従って、微粉炭には遠心力と１次空気の流れにより押戻される力（以下流体抗力と称す）とが対向して作用する。
【０００８】
この為、粒径が小さく、遠心力より流体抗力が大きいものは１次空気に乗って搬送され、粒径が大きく流体抗力より遠心力が大きいものは押戻され、落下する。
【０００９】
又、粒径の小さいものは、前記ブレード４の回転に対して空気の流れと共に該ブレード４を避ける様に移動するが、粒径の大きいものはそのままブレード４に衝突し、下方に落下する。
【００１０】
上記したブレード４の回転と該回転に対する微粉炭の挙動によって、分級がなされる。
【００１１】
次に、微粉炭に作用する遠心力は、旋回半径が大きい方が大きくなり、前記ブレード４の取付け姿勢で下端の半径と上端の半径で、上端の半径を大きくすると、分級器１の上部での遠心力が強くなり、分級器１の上部と下部とで分級能力の相違が生じ、分級後の粒径にバラツキを生じる。
【００１２】
この為、従来では前記ブレード４を回転軸に平行に設けるか、或は傾斜角度を小さくするか等の対策が講じられ、遠心力の均一化を図っている。
【００１３】
一方、前記ブレード４を回転軸に平行に設けるか、或は傾斜角度を小さくした場合、１次空気の流れは、垂直に上昇し、水平方向に偏向してブレード４に流入し、更に垂直方向に偏向して流出する様になり、流れ方向が大きく変換される。この為、圧力損失が大きくなり、送風動力の損失も大きくなる。又、空気の流れは前記ブレード４の下部をより多く流れ、分級器１の分級能力を低下させていた。
【００１４】
更に、前記ブレード４を回転軸に平行に設けるか、或は傾斜角度を小さく設けると、前記分級器１の縦寸法が大きくなり、竪型ローラミルの小型化を困難にする要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−５７５１５号公報
【特許文献２】特開平４−２３５７５５号公報
【特許文献３】特開平１１−２０７２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は斯かる実情に鑑み、竪型ローラミルに於ける分級器の分級能力、分級精度を向上させると共に小型化を可能とした竪型ローラミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、分級室の下部に粉砕テーブルが設けられ、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級器を具備する竪型ローラミルに於いて、該分級器は鉛直軸心を中心に回転する所要枚数のブレードを具備し、該ブレードは上端が前記鉛直軸心から離反する様に傾斜され、又、ブレード間の流路抵抗が上端に比べ下端が大きくなる様に配置された竪型ローラミルに係るものである。
【００１８】
又本発明は、前記流路抵抗は、上端部でのブレードの間隙より下端部でのブレードの間隙を小さくすることで変化させた竪型ローラミルに係るものである。
【００１９】
又本発明は、前記流路抵抗は、前記ブレードを円周に対して傾斜させ交差角を持つ様に配設され、上端部でのブレード間の重なり量より、下端部でのブレード間の重なり量を大きくすることで変化させた竪型ローラミルに係るものである。
【００２０】
又本発明は、前記流路抵抗は、前記ブレードを前記分級室の径方向に対して捩って配設し、該ブレードの上端部と下端部とで交差角を変化させ、上端部でのブレードの間隙より下端部でのブレードの間隙を小さくし、上端部でのブレード間の重なり量より、下端部でのブレード間の重なり量を大きくすることで変化させた竪型ローラミルに係るものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、分級室の下部に粉砕テーブルが設けられ、前記分級室の上部に位置し、粉砕された粉体が空気混合流として通過する様配設された分級器を具備する竪型ローラミルに於いて、該分級器は鉛直軸心を中心に回転する所要枚数のブレードを具備し、該ブレードは上端が前記鉛直軸心から離反する様に傾斜され、又、ブレード間の流路抵抗が上端に比べ下端が大きくなる様に配置されたので、粉体に作用する遠心力、流体抗力を上部、下部で均等化することで、分級能力が上部下部で均等化し、分級した微粉炭に粒子径のバラツキがなくなり、前記分級器に流入する空気混合流の偏りが減少して、分級能力が向上し、前記ブレードに持たせる傾斜角を大きく取ることで、前記分級器の高さ寸法が小さくなり、竪型ローラミルの高さを低くすることができ、竪型ローラミルの小型化を可能とする等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明が実施される竪型ローラミルの概略断面図である。
【図２】該竪型ローラミルに用いられる分級器の概略図である。
【図３】該分級器に於けるブレードの設置状態を示す説明図である。
【図４】本発明と従来の分級器の比較説明図である。
【図５】従来の分級器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２４】
図１は、本発明が実施される竪型ローラミルの一例を示しており、又微粉炭に粉砕する竪型ローラミル５を示している。
【００２５】
基台６に筒状のケーシング７が立設され、該ケーシング７の上側に石炭給排部１０が設けられている。
【００２６】
前記ケーシング７の下部には粉砕テーブル８が収納され、該粉砕テーブル８の下側にはテーブル駆動装置９が設けられ、該テーブル駆動装置９によって前記粉砕テーブル８が定速で回転される様になっている。前記基台６と前記粉砕テーブル８との間には１次空気室１１が形成され、前記ケーシング７内部の前記粉砕テーブル８より上方は、分級室１２となっている。
【００２７】
前記ケーシング７の下端部には１次空気供給口１３が取付けられ、該１次空気供給口１３は前記１次空気室１１に連通している。前記粉砕テーブル８の周囲には複数の空気噴出口を具備するノズルリング１４が設けられ、該ノズルリング１４は前記１次空気室１１と前記分級室１２とを連通し、１次空気の吹出し口として機能する。
【００２８】
前記ケーシング７の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１５が設けられ、該ローラ加圧装置１５は１２０゜間隔で設けられ、主に液圧シリンダである加圧シリンダ１６、水平軸１７を中心に上下方向に回転可能な加圧ローラユニット１８から構成され、更に該加圧ローラユニット１８は回転自在な加圧ローラ１９を具備している。
【００２９】
前記粉砕テーブル８の上面にはリング状の凹部を形成するテーブルセグメント２０が設けられ、前記加圧ローラ１９は前記加圧シリンダ１６によって前記テーブルセグメント２０の凹部に押圧される。
【００３０】
前記石炭給排部１０は、出炭部ケーシング２１及び該出炭部ケーシング２１を貫通して前記ケーシング７の内部に延出するパイプ状のシュート２２を具備している。
【００３１】
前記出炭部ケーシング２１の下端は開口され、前記分級室１２に連通している。又、前記出炭部ケーシング２１には微粉炭送給管２３が接続され、該微粉炭送給管２３はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００３２】
前記シュート２２の外周に同心円状に配設されている回転軸２８は粉砕テーブル８の回転中心の延長上にあり、鉛直軸心を中心に回転自在に支持されており、前記シュート２２の上端は給炭機（図示せず）に接続され、下端は前記粉砕テーブル８の中心上方に位置している。前記回転軸２８の中途部に分級器２５が設けられ、該分級器２５は前記分級室１２の上部に位置し、前記出炭部ケーシング２１の下端開口部に隣接している。前記分級器２５は、回転駆動部２４に連結され、該回転駆動部２４によって回転される。
【００３３】
前記分級器２５は、所要数の短冊状のブレード２６を具備し、該ブレード２６は円周方向に所定角度ピッチで配設され、ブレード支持体２７を介して前記シュート２２に支持されたものであり、前記ブレード２６が円錐曲面上を回転する様になっている。
【００３４】
図２、図３を参照して本実施例に用いられる分級器２５について説明する。
【００３５】
前記回転軸２８には前記ブレード支持体２７を介して前記ブレード２６が支持されており、該ブレード２６は上端が中心から離反する様に傾斜して設けられ、且つ、周方向に所定の間隔で配設されている。尚、前記ブレード２６が水平となす傾斜角度αは、好ましくは６０゜〜４０゜とする。
【００３６】
次に、図３に於いて、前記ブレード２６の配置について説明する。尚、図３中、２６ａは前記ブレード２６の上端、２６ｂは下端をそれぞれ示している。
【００３７】
前記ブレード２６は円周に対して所定角度βで交差する様に設けられ、上端でＧａ、下端でＧｂの間隙が形成される様にする。即ち、上端では前記ブレード２６，２６の流路幅はＧａであるが、下端では流路幅はＧｂとなり、Ｇａ＞Ｇｂである。更に、前記ブレード２６が交差角βを有することで、上端の重なり量はＷａ、下端の重なり量はＷｂとなり、Ｗａ＜Ｗｂである。即ち、前記ブレード２６，２６で形成される流路は、下端で流路幅が狭く、且つ流路長（板幅方向の流路長）が長くなっており、前記分級器２５の上部に対し、下部の流路抵抗が大きくなる構成である。
【００３８】
上記した様に、前記分級器２５の回転によって誘起される遠心力は、径が大きい程大きくなり、前記分級器２５の上部を流れる微粉炭には大きな遠心力が作用し、下部を流れる微粉炭には小さい遠心力が作用する。
【００３９】
一方、前記分級器２５に外部から内部に流入する流体により微粉炭に作用する流体抗力は、流路抵抗の大きい下部で小さくなり、流路抵抗の小さい上部で大きくなる。
【００４０】
従って、大きな遠心力が作用する上部では大きな流体抗力を作用させ、小さな遠心力が作用する下部では小さな流体抗力が作用させる様にして、微粉炭に作用する遠心力、流体抗力を上部、下部で均等化する。
【００４１】
微粉炭に作用する遠心力、流体抗力が上部、下部で均等化することで、分級能力が上部と下部で均等化し、分級した微粉炭に粒子径のバラツキがなくなる。
【００４２】
更に、前記ブレード２６の傾斜角αを小さくすることで、空気が前記分級器２５に流入する際の向きの変更量が少なくなり、圧力損失が低減する。又、流入する際の向きの変更量が少なくなることで、前記ブレード２６に一部に偏って空気が流入することも防止でき、前記分級器２５の持つ分級能力が充分に発揮される。
【００４３】
更に又、前記ブレード２６の傾斜角αを小さくすることで、前記分級器２５の高さ寸法が小さくなり、竪型ローラミル５の高さｈを低くすることができる（図２参照）。
【００４４】
図４は、本発明の分級器２５と従来の分級器１との比較を示している。
【００４５】
本発明の分級器２５では傾斜角αを小さくすることで、上端の半径Ｒa を変えることなく、従来の分級器１に対して高さがｈ2 からｈ1 に低くなっており、更に下端の半径Ｒb1を従来の半径Ｒb2より小さくすることで、ブレード２６の長さを等しくする、即ち分級器２５に対する微粉炭混合空気の流入面積を同等とすることができる。
【００４６】
以下、前記竪型ローラミル５の作動について説明する。
【００４７】
前記粉砕テーブル８が回転され、前記１次空気供給口１３より１次空気が導入された状態で、前記シュート２２より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は前記シュート２２の下端より流落し、前記粉砕テーブル８上に供給される。該粉砕テーブル８上の石炭は、前記加圧ローラ１９により粉砕され粉状となり、粉状の石炭は前記ノズルリング１４を吹上がる１次空気に乗って上昇する。
【００４８】
粒径の大きい微粉炭は、上昇途中で落下し、所定径以下の微粉炭が前記分級器２５に到達する。
【００４９】
上昇した微粉炭混合空気は、前記回転軸２８を中心に回転する前記ブレード２６を横切って前記分級器２５内部に流入し、更に前記出炭部ケーシング２１の下端開口部から該出炭部ケーシング２１内部に流入する。
【００５０】
前記微粉炭混合空気が前記ブレード２６を横切る際に粒径の大きい微粉炭は、前記ブレード２６に衝突して落下する。粒径が小さい微粉炭のみが１次空気に乗って前記分級器２５内に流入し、更に遠心力が大きく作用する微粉炭が分級され、落下する。
【００５１】
又、前記ブレード２６が傾斜していることで、該ブレード２６に跳返された微粉炭は、下向きとなり、前記粉砕テーブル８上に落下し、再度前記加圧ローラ１９によって粉砕される。
【００５２】
而して、粒径が所定径より小さい微粉炭のみが、前記出炭部ケーシング２１を経て前記微粉炭送給管２３より出炭され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００５３】
尚、前記ブレード２６の配置、配列について、前記分級器２５の上部で流路抵抗を小さく、下部で流路抵抗を大きくすればよいので、前記ブレード２６の幅を長手方向に沿って変化させる、或は前記ブレード２６に捩りを与えて、下端で交差角が上端に比べ小さくなる様、上端と下端で交差角度βを変化させる等の構成を付加してもよい。
【００５４】
尚、上記説明では、本発明を微粉炭用の竪型ローラミルとして説明したが、セメント原料を粉砕する竪型ローラミルとして実施可能であることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００５５】
４              ブレード
５              竪型ローラミル
６              基台
７              ケーシング
８              粉砕テーブル
１０            石炭給排部
１１            １次空気室
１２            分級室
１５            ローラ加圧装置
１９            加圧ローラ
２２            シュート
２４            回転駆動部
２５            分級器
２６            ブレード
２８            回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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