(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス表面に、１以上の異なる有機機能的部分が、酸素ブリッジを含まず直接に共有結合をしていることによって特徴づけられる、有機機能化されたマトリックスを得る方法であって、
ａ）金属水酸化物及び／又は金属酸化物を含む表面を有する無機マトリックスを真空下で乾燥する工程；
ｂ）前記乾燥したマトリックスを、試薬と反応させることにより、前記乾燥したマトリックス表面のプロトンを除去する工程；
ｃ）余分な試薬を除去する工程；及び
ｄ）工程ｃ）において得られた、前記乾燥したマトリックスを、乾燥溶媒存在下で、有機金属試薬と反応させて、前記マトリックス表面の金属と前記有機金属試薬中の有機官能基の炭素原子との間で前記共有結合を形成する工程；
を含む有機機能化されたマトリックスを得る方法。
【請求項２】
前記有機金属試薬は、式Ｒ1−Ｍ2又は式Ｒ1−Ｍ2−Ｘ又は式Ｒ1−Ｍ2−Ｒ1'であり、式中、Ｒ1及びＲ1'は有機官能基であり、Ｒ1とＲ1'は同一でも異なっていてもよく、Ｍ2はＬｉ又はＭｇであり、Ｘはハロゲンである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記無機マトリックス表面に含まれる金属水酸化物及び／又は金属酸化物の該金属は、ＩＶｂ族の遷移金属またはその混合物である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程ｂ）の前記試薬は、式Ｒ2−ＯＨで表わされるアルコールであり、ここで、Ｒ2はアルキルである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
工程ｂ）は、前記アルコールの還流温度で、３時間以上、行われる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
工程ｂ）で得られた前記マトリックスは、工程ｄ）の前に、真空下で乾燥される請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
工程ｄ）が前記乾燥溶媒の沸点よりも低い温度で行われる請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記工程ｂ）−ｄ）は、不活性ガス下で行われる請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記方法の工程ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の少なくともいずれか１つの工程は、１回以上繰り返される請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
金属水酸化物及び／又は金属酸化物を含む無機マトリックスの表面が有機機能化されたマトリックスであって、前記金属水酸化物及び／又は金属酸化物中の金属と有機機能化処理に用いた有機金属試薬の有機官能基中の炭素原子とが直接に共有結合している、有機機能化されたマトリックス。
【請求項１１】
前記有機機能化は、請求項１〜９のいずれかに記載の方法を実行することにより得られる請求項１０に記載の有機機能化されたマトリックス。
【請求項１２】
前記マトリックスは、少なくとも１層の分離膜層（seperating  membrane  layer）で被覆された、無機材料からなる支持部を含む無機濾過膜であって、
表面に、遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物の部分を含んでいて、平均空孔サイズ１−１０ｎｍの空孔を有している、請求項１０又は１１に記載の有機機能化されたマトリックス。
【請求項１３】
遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物を含んだ無機材料からなる支持部の表面が、少なくとも１層の分離膜層で被覆されている無機濾過膜であって、
該無機濾過膜の表面は、前記遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物の金属が、有機官能基の炭素原子と酸素ブリッジを含まない共有結合によりグラフト化されている、無機濾過膜。
【請求項１４】
前記表面に共有結合された前記有機官能基は、アルキル、パーフルオロアルキル、アリール、パーフルオロアリール、及びこれらのいずれかの組合せから選ばれる請求項１３に記載の無機濾過膜。
【請求項１５】
請求項１０〜１２のいずれかに記載の有機機能化されたマトリックス、あるいは請求項１３又は１４に記載の無機濾過膜の、濾過及び／又は吸着及び／又は分離プロセスにおける使用。
【請求項１６】
前記工程ｄ）の後、さらに下記工程ｅ）を行う、請求項１〜９のいずれかに記載の方法：
ｅ）工程ｄ）で得られた有機機能化されたマトリックスを洗浄し、さらに乾燥する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属水酸化物及び／又は金属酸化物表面を有する無機マトリックスの表面改質（modification）の分野に関する。特に、本発明は、無機マトリックスの金属水酸化物及び／又は金属酸化物を、有機金属剤で改質して、濾過プロセスに好適な、有機的に機能化されたマトリックスを得る方法を提供する。本発明の方法は、有機金属化学の応用により、１種またはそれ以上の異なる有機機能部分を前記マトリックスの表面に直接的に共有結合させる方法を含む。本発明は、さらに、表面改質された無機マトリックス、及び本発明により表面改質されたマトリックスの種々の工業上利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック膜は、アルミナ、チタニア、及びジルコニア酸化物、及びこれらの混合物のような無機物からなり、これらの無機物の特性にしたがって、とりわけ高分子膜と比べて利点を有している。これらの無機物は、化学的に不活性で、高度な機械的、熱的、熱水安定性という特徴を有している。セラミック膜は、例えば、温度、腐食又は洗浄条件のような極限の処理条件においても耐久性があることが知られていて、長寿命である。したがって、セラミック膜は、熱的、機械的、及び熱水安定性が要求されるプロセスだけでなく、さらに化学的耐性も必要なプロセスにおいて、用いられるのに適している。
【０００３】
セラミック膜の表面は、実質的にＭ1−ＯＨ及びＭ1−Ｏ−Ｍ1構造（式中、Ｍ1は遷移金属又は金属である）から成っている。このような表面に基づいて、セラミック膜は親水性挙動を示し、セラミック膜の用途を限定している。一方、セラミック膜の特性は、機能化としても表わされる化学的表面の改質により、変えられることができる。例えば、親水性から疎水性へ変えることができる。表面改質反応は、セラミック膜の表面上にあるＯＨ基を、他の基（例えば、有機官能基）で置換することを含み、これにより、セラミック膜に、特定の特徴（例えば、疎水性）を与えたり、また、例えば、選択的吸収部位、固定化のためのアンカーリングの位置、キラル位などのような他の機能化を付与することができる。
【０００４】
種々の方法、例えば、共縮合反応、オルガノシランやホスホン酸とのグラフト反応、表面上での重合反応等を含む、セラミック膜の表面改質方法が報告された。
【０００５】
例えば、ＷＯ９９／６１１４０は、ヒドロカルビル（hydrocarbyl）の金属アルコキシドを、例えば金属アルコキシドのようなゾルゲル前駆体とともに共縮合することにより、疎水性ゾルが得られることを開示している。そして、このゾルは、膜支持部を被覆している。共縮合は、合成工程の間に、膜の機能化が起こっているプロセスをいう。添加されるオルガノシラン前駆体は、ノーマルシリカ又は金属酸化物（例えば金属アルコキシド）前駆体と一緒に合成に用いられる。合成工程の間、両方の前駆体は、ゾルゲルプロセスを経て、一緒に縮合されて、膜支持部を被覆することができる均質なハイブリッドゾルを形成する。共縮合は、合成の間に官能基を組み入れることにより、後改質（post-modification）法における場合のように、改質が表面で濃縮されないようにしている。この共縮合技術は、いくつかの重大な欠点がある。膜を被覆することができる有機官能基の数／濃度が、限定される。そして、有機官能基を高濃度に導入しようとすると、形成される膜の構造的特性及び安定性が減じられる。さらに、縮合反応の間に追加されることが可能な前駆体分子の数は限定され、そのような分子は、しばしば大変高価である。したがって、そのような共縮合法の融通性は限定される。これらの材料の加水分解反応に対する安定性は、いくつかのケースでは、より高くなるだろう。しかしながら、膜表面にある官能基数がより少なくなるために、これらの膜の機能性は低下し、膜における官能基の位置については、コントロールができないため、その膜のＱ4／Ｑ3比が低下し、膜の一般的な安定性は低下することになる。
【０００６】
機能化された膜の調製に対する択一的アプローチは、表面グラフト反応を応用している。オルガノシランを用いるグラフト化は、被覆技術の１つである。例えば、米国出願番号２００６／２３７３６１号は、セラミック膜をオルガノシラン剤で含浸するための方法を開示している。オルガノシラン剤は、一般式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｓｉで表わされる。式中、Ｒの少なくとも１つは加水分解可能な基であり、少なくとも１つのＲは、アルキル基、フェニル基のような非加水分解基であり、これらの少なくとも一部は、フッ素化されていてもよい。オルガノシラン剤の加水分解可能基が、酸化物膜の表面上で、ＯＨ基と縮合反応することにより、膜表面に結合することになる。これにより、加水分解を受けやすい酸素ブリッジを通じて、膜上でオルガノシラン剤と共有結合するようになる。
【０００７】
さらに、ＴｉＯ2やＺｒＯ2を含む金属酸化物膜上で、オルガノシラングラフト化が適用されると、安定性が低下する。このことは、結局、生産中の所定時間後、膜から有機官能基が浸出（leaching）し、望ましくない。
【０００８】
米国特許（ＵＳＰ）６５９６１７３号は、オルガノミネラル化合物を用いた濾過膜のグラフト化を開示している。これらのオルガノミネラル化合物は、加水分解可能基を介して、すなわちこれらのアルコキシ又はカルボキシル官能基を介して、分離膜層のミネラル官能基と反応する。結果として生じるＭ−Ｏ−Ｒ結合は、共有結合であるにもかかわらず、酸素は、グラフト化された材料を不安定化し、容易に加水分解可能となる。その結果、オルガノミネラル基は、反応が終わると、濾過膜からたやすく除去され、これにより濾過膜の効率が低下することになる。濾過膜からの有機官能基の同様の浸出（leaching）は、ＤＥ１０２２３１０３に開示されているように、膜内でも発生する。このドイツ特許出願は、ゾル−ゲル前駆体で同様にグラフト化する技術を開示していて、結果物である濾過膜が同様の欠点を有することは、米国特許６５９６１７３号の膜にもある。
【０００９】
ホスホン酸を用いるグラフト化は、疎水性または機能的セラミック材料を形成できる、別のアプローチである。このグラフト化方法は、金属酸化物表面との、ホスホン酸の配位又はイオン−共有結合的相互作用を含む（Ｊ．Ｃａｒｏ，Ｍ．Ｎｏａｃｋ，Ｐ．Ｋｏｌｓｃｈ，Ｍｉｃｒｏｐｏｒ．Ｍｅｓｏｐｏｒ．Ｍａｔｅｒ．２２(１９９８)３２１）。しかしながら、複合体は求核的攻撃に敏感であるために、有機官能基の浸出（leaching）の問題は、使用される溶媒の種類に応じて、高いフラックス含有率のときに、おこりやすくなる。さらに、蛍りん光体は、その環境にネガティブな影響を有することがしられている。さらに、ホスホン酸に有用な有機官能基量は限られている。
【００１０】
これらの方法は、セラミック膜の表面改質方法に対する従来技術において有用であるけれども、上記の点から、種々の方法、例えば、異なるタイプを用いた改質や、適用される有機官能基の量、方法の実現性等について限定的である。
【００１１】
さらに、上記で開示された方法を用いて得られることができる表面改質されたセラミック膜は、不適当な熱的及び／又は熱水的安定性を示す場合がある。更に詳述すると、従来技術の改質されたセラミック膜では、特に厳しい操作条件下では、大量の有機官能基の結合が解離（浸出（leakage））してしまうという重大な問題を生じる場合がある。
【００１２】
本発明は、上記欠点を考慮してなされたもので、その目的は、有機機能化されたマトリックス（特に、有機機能化されたセラミック膜）を調製する方法を提供することにあり、少なくとも上記問題のいくつかを解決する。さらに特に、本発明は、セラミック膜の無機マトリックスの表面が、金属Ｍ1上に直接的に前記表面上の有機官能基と共有結合することによって改質される方法を提供することを目的とする。特に、本発明は、高度にいろいろ使える方法を提供することを目的とし、マトリックス又は膜表面の広範な改質を許容する。
【００１３】
本発明は、また、有機機能化されたマトリックス、すなわち、表面が有機官能基で改質されたマトリックスを提供することを目的としており、特に、適切な熱的及び／又は熱水的安定性を有し、付加された有機官能基の浸出（leaching）が弱められ、すなわち有機官能基の浸出が実質的に減じられた、有機機能化されたセラミック膜を提供することを目的とする。本発明のもう１つの目的は、有機機能化されたマトリックス、特に制御された方式で改質されることができ、高い改質度を有する有機機能化されたセラミック膜の提供を目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、有機金属試薬を用いて、金属水酸化物及び／又は金属酸化物を含む表面を有する無機マトリックスの金属酸化物および／又は金属酸化物表面を改質して、１以上の異なる有機機能的部分が、酸素ブリッジを含まず直接に共有結合をしていることによって特徴づけられる、有機機能化されたマトリックスを得る方法を提供することにより、上記問題の少なくともいくつかの解決手段を提供する。本発明は、表面改質されたマトリックス、すなわち表面が有機官能基で改質又は機能化されたマトリックス又は膜を製造する方法を提供する。本発明は、そのようなマトリックス表面上に、酸素ブリッジを含まず有機官能基を直接共有結合することを含むマトリックスの表面改質方法を提供する。
【００１５】
第１の見地では、本発明は、無機マトリックスの金属水酸化物及び／又は金属酸化物表面を、有機機能化されたマトリックス（さらに詳細には、濾過処理に好適に機能化されたマトリックス）を得るための有機金属試薬で、改質する方法を提供する。特定の態様では、本発明は、１又は２以上の異なる有機機能部を、マトリックスの表面に直接共有結合することによって特徴付けられる、有機機能化されたマトリックスを得るための方法であって、
ａ）真空下で無機マトリックスを乾燥する工程；
ｂ）乾燥した無機マトリックスのプロトンを、試薬（好ましくはアルコール）を用いて前記乾燥したマトリックスと反応させることによって除去する工程；
ｃ）前記試薬（好ましくはアルコール）の余剰分を除去する工程；
ｄ）前記工程ｃ）にて乾燥したマトリックスを、乾燥溶媒（dry  solvent）の存在下で、オルガノ金属試薬と反応させる工程；及び
ｅ）所望により、得られた有機機能化されたマトリックスを洗浄し、さらに乾燥する工程
を含む。
【００１６】
特定の態様では、本発明は、有機金属試薬が、式Ｒ1−Ｍ2、又はＲ1−Ｍ2−Ｘ、またはＲ1−Ｍ2−Ｒ1'であり、式中、Ｒ1及びＲ1'は、ここで定義された有機官能基であり、Ｒ1及びＲ1'は、同一でも異なっていてもよく、Ｍ2はＬｉ又はＭｇであり、Ｘはハロゲンである方法を提供する。好ましくは、前記有機金属試薬は、一般式Ｒ1−Ｌｉのオルガノリチウム試薬、及び一般式Ｒ1−Ｍｇ−Ｘで示されるオルガノマグネシウム試薬（グリニャール試薬）、又は一般式Ｒ1−Ｍ2−Ｒ1'を含む群から選択される。ここで、式中、Ｒ1及びＲ1'は、ここで定義される有機官能基であり（Ｒ1及びＲ1'は同一でも異なっていてもよい）、ここでＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ及びこれらのいずれかの混合物からなる群より選択される。
【００１７】
別の好ましい態様では、本発明は、前記金属（Ｍ1）が、ＩＶｂ族遷移金属又はその混合物である方法を提供する。さらに詳細には、前記遷移金属がチタニウム又はジルコニウム、及びその混合物である方法を提供する。  
【００１８】
特定の態様では、本発明は、工程ｂ）のアルコールが、式Ｒ2−ＯＨ（Ｒ2はアルキル、直鎖状Ｃ1−Ｃ8アルキル、より好ましくはＣ1−Ｃ4アルキル、最も好ましくはＣ1アルキル）である。特定の態様では、Ｒ2は、直鎖状Ｃ4アルキルである。
【００１９】
特定の態様では、本発明は、工程ｂ）が少なくとも数時間、好ましくは３時間以上、最も好ましくは４８時間、前記アルコールの還流温度で、行われる。
特定の態様では、工程ｂ）で得られるマトリックスが工程ｄ）に先だって、真空下で乾燥される方法が提供される。
【００２０】
特定の態様では、本発明は、工程ｄ）が、室温で、好ましくは１−６日間行われる方法を提供する。
特定の態様では、本発明は、工程ｄ）が、前記乾燥溶媒の沸点よりも低い温度で行われる。
【００２１】
特定の態様では、前記工程ｂ）−ｄ）は、不活性雰囲気下、好ましくはアルゴンガス雰囲気で、行われる。
特定の態様によれば、本発明の方法は、工程ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の少なくともいずれか１つの工程が、１回以上繰り返される。
【００２２】
本発明は、こうして、有機金属化学の応用により、すなわちグリニャール試薬やオルガノリチウム試薬のような有機金属試薬を用いることにより、無機マトリックス表面に、Ｒ1又はＲ1'部分若しくは基（ここでは、有機基又は有機官能基とも称される）を、直接的結合することを含む、無機マトリックスの表面の改質方法に関する。
【００２３】
他の改質方法と比べて、本発明の方法の有利な特徴は、有機官能基に資するこれらの方法の考えられる多能性（versatility）である。本発明の方法は、広範な異なるタイプのマトリックス／膜の改質を許容する。すなわち、本発明の方法は、前処理、特に脱プロトン化された、無機マトリックス上で、考え得る広範囲の有機官能基と有機金属反応させることにより、マトリックス／膜の表面に、有機−無機（ハイブリッド）材料（例えば、疎水基、選択的吸着部位、アンカー部位など）を調製することを許容する。本発明によれば、マトリックスに対して直接共有結合できる有機官能基は、種々多様であり、多くの有機金属試薬が、有効であり、当該分野で公知の有機金属試薬のための以下の一般的合成アプローチで合成されることができる。
【００２４】
従って、本発明の方法は、所望の使用の機能において、無機マトリックスの特定の改質／機能化も許容できて、有利である。例えば、特定の機能化されたマトリックスは、ある用途において、高度に求められている。その用途は、例えば、フラックスを増大するために、分離／選択性の向上のために、ある分子の吸着を防止又は促進するために、触媒／酵素及びその他の分子又は生物のためのアンカー部位を作ることなどがある。一例として、例えば本発明の方法は、比較的長い炭素鎖をもつ基の結合を多分メチル官能基と組合せて含むことで、立体障害を阻止する、高度に疎水化されたマトリックスが得られる場合がある。他の例としては、フッ化炭素を含む部分の結合も、疎水性マトリックスを得るための方法として好適である。
【００２５】
本発明は、また、表面に直接的に共有結合された同じクラス又は異なるクラスの種々の異なる部分を有する、多重改質された無機表面の調製に適用できる。このことは、繰り返し機能化されることにより、及び／又は本発明の方法の工程ｄ）の間に、反応混合物内で、異なる有機金属試薬を添加することにより、達成される。従って、Ｒ1基に資して、さらに多機能化されたマトリックス、及びより強く機能化されたマトリックスさえも、得ることができる。
【００２６】
特定の態様では、本発明の方法は、空孔サイズの設計を可能にする。すなわち、改質された無機マトリックスの空孔サイズを決めることを可能にする。さらに、空孔サイズの設計及び機能化／改質の双方は、同時になされることができる。Ｒ1又はＲ1'部分における炭素鎖の長さを変えることにより、及び／又は多重及び／又はＲ1又はＲ1'部分を用いて繰り返す改質及び／又はＲ1又はＲ1'部分の特性によって、膜の空孔径を減じることができる。
【００２７】
他の見地では、本発明は、本発明の方法を実行することにより、得られ得る又は得られた、有機機能化されたマトリックスを提供する。
【００２８】
本発明は、無機濾過膜である、有機機能化されたマトリックスを提供する。ここで、前記無機濾過膜は、少なくとも１層の分離膜層で被覆された、無機材料からなる支持部を含み、表面は、遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物の部分を有し、平均空孔サイズ１〜１０ｎｍである。
【００２９】
特定の態様では、本発明は、本発明の方法で得られ得る無機濾過膜を提供する。この無機濾過膜は、少なくとも１層の分離膜層で被覆された無機材料からなる支持部を含み、表面は、遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物の部分を含んでいて、この遷移金属水酸化物及び／又は遷移金属酸化物部分は、本発明の方法により得られ得る、有機官能基で直接共有結合的にグラフト化されている。好ましい態様では、直接的に表面に共有結合されている有機官能基（Ｒ1又はＲ1'）が、アルキル、（パー）フルオロアルキル、アリール（パー）フルオロアリール及びこれらの任意の組合せから選択される無機濾過膜を提供する。
【００３０】
有機機能化されたマトリックスは、ここで定義するように、これは、前記マトリックス表面上の金属原子（metal  group）に直接共有結合する１以上のＲ1又はＲ1'部分を有するように提供され、これにより、より安定な有機−無機界面が提供される。このタイプのＲ1又はＲ1'部分の、マトリックス表面への直接の共有結合は、広範囲の調製、用途、及び洗浄条件において適用されるときに得られるマトリックスの安定性を大きく改善する。ここで開示された、改善された表面改質されたマトリックスの安定性は、強い共有結合から生じる、式Ｍ1−Ｃに代表される。ここで、Ｍ1は金属であり、好ましくは前記マトリックス内に含まれる、ＩＶｂ族の遷移金属であり、ここで定義されるようにＣはＲ1又はＲ1'の基内の炭素原子であり、前記Ｒ1又はＲ1'基は、マトリックス表面で金属中心に対して炭素原子を介して、直接、共有結合している。従って、結合されたＲ1又はＲ1'部分の再加水分解及び結合破壊は、大幅に阻止され、Ｒ1又はＲ1'有機官能基の浸出（leaching）は起こらずに済む。他の改質されたセラミック膜と比べて、本発明の表面改質されたセラミック膜は、種類と量が異なる官能基Ｒ1又はＲ1'に基づいてより多機能性であり、準単層（sub-monolayer）被覆においてでさえ、例えば水やアルコールなどのより溶解力のある流れの、例えば更に長い時間や、例えば昇温などによる、さらなる臨界的状態に耐えることができるであろうことから、本マトリックスの用途について、多様な条件と供給組成物を許容する。
【００３１】
当該分野で一般に知られている他の技術と比べて、本発明の方法は、マトリックスの表面への有機官能基の直接的共有結合を提供することにある。結果として得られるＭ1−Ｃ結合は、一般的に知られている方法とは異なり、酸素ブリッジを含んでいない。このことは、得られたマトリックスの安定性を大きく改善する。例えばオルガノシランのようなオルガノミネラルを用いるグラフト化、典型的にはＭ−Ｏ−Ｓｉ−Ｒ共有結合の形成に比べて、本発明の方法を用いて得られるＭ−Ｒ共有結合は安定で、加水分解可能ではない結合を提供することにより、より高度に安定で高度に有効な膜を提供する。
【００３２】
本発明の方法により実行されることにより得られた又はえられ得る表面を改質されたマトリックスは、高い機能化度を有し、目標とされる調節可能な方法において機能化されることができる。また、ここで開示されるような方法を実行することによって得られた又は得られ得る表面改質された膜は、改善した安定性を示す、すなわち、ある温度又は溶媒条件で用いられるときには、膜から浸出（leach）する有機官能基は、低減するであろう。従って、ここで開示された表面改質された膜は、種々の技術的、バイオ技術上、薬学上、植物、及び医療分野でも使用に好適である。
【００３３】
この点において、さらに別の見地では、本発明は、本発明の有機機能化されたマトリックスの利用、すなわち本発明の無機濾過膜の利用を目指している。特定の態様では、本発明は、本発明の有機機能化されたマトリックスの使用に関し、すなわち濾過及び／又は吸着及び／又は分離プロセスにおける、本発明の無機濾過膜の使用に関する。
【００３４】
特定の態様においては、本発明は、本発明の有機機能化されたマトリックスの用途、すなわち本発明の無機濾過膜を、例えば、触媒システム、酵素システム、分子又は生物等用の支持体として用いる用途に関する。
【００３５】
本発明の他の利益、効果、及び用途は、以下の明細書で読める及び理解にもとづき明らかにされるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】未処理のＴｉＯ2粉末（ａ）、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、及びＢｕＯＨ前処理後にＣ1改質されたＴｉＯ2粉末（ｃ）の熱重量分析（ＴＧＡ）測定（図１Ａ）及び対応する示差温度勾配（ＤＴＧ）測定（図１Ｂ）を示す。
【図２】未処理のＴｉＯ2粉末（ａ）、ＭｅＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末（ｃ）、ＭｅＯＨ前処理後にＣ5改質されたＴｉＯ2粉末（ｄ）、及びＢｕＯＨ前処理後にＣ5改質されたＴｉＯ2粉末（ｅ）の光音響スペクトル（ＰＡＳ）測定を示す。
【図３】未処理のＴｉＯ2粉末（ａ）、ＢｕＯＨ前処理後にＣ1改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、及びＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末（ｃ）について測定されたＤＲＩＦＴスペクトルを示す。
【図４】ＢｕＯＨ前処理後ジエチルエーテル内で改質されたＣ８改質されたＴｉＯ2粉末（ａ）、ＢｕＯＨ前処理後ＴＨＦ内で改質されたＣ８改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、及びＢｕＯＨ前処理後ＣＰＭＥ内で改質されたＣ８改質されたＴｉＯ2粉末（ｃ）の光音響スペクトル（ＰＡＳ）測定を示す。
【図５】ＢｕＯＨ前処理後Ｃ８改質されたＴｉＯ2粉末（ａ）の高温部での示差温度勾配（ＤＴＧ）測定及びＢｕＯＨ前処理後Ｃ８Ｆ改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）の高温部での示差温度勾配（ＤＴＧ）測定を示す。
【図６】ＢｕＯＨ前処理後Ｃ８Ｆ改質されたＴｉＯ2粉末（ａ）及びＢｕＯＨ前処理後Ｃ８改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）について測定されたＤＲＩＦＴスペクトルを示す。
【図７】前処理せずに、Ｃ１改質されたＴｉＯ2粉末（ａ）、Ｈ2Ｏ還流後に前処理なしにＣ１改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、未処理のＴｉＯ2粉末（ｃ）、ＤＣＤＭＳでシラン化により改質されたＴｉＯ2粉末（ｄ）、及びＨ2Ｏ還流後にＤＣＤＭＳでシラン化により改質されたＴｉＯ2粉末（ｅ）の光音響スペクトル（ＰＡＳ）測定を示す。
【図８】前処理せずに、Ｃ１改質されたＴｉＯ2粉末（ａ）、Ｈ2Ｏ還流後に前処理なしにＣ１改質されたＴｉＯ2粉末（ｂ）、未処理のＴｉＯ2粉末（ｃ）、ＤＣＤＭＳでシラン化により改質されたＴｉＯ2粉末（ｄ）、及びＨ2Ｏ還流後にＤＣＤＭＳでシラン化により改質されたＴｉＯ2粉末（ｅ）のＤＲＩＦＴスペクトルを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の目的は、改質であり、特に無機マトリックス表面の機能化（functionalization）である。ここで用いられている「マトリックス」という語は、一般には基材（substrate）のことであり、種々の形状をとっていてもよく、膜などが挙げられるが、これに限定しない。
【００３８】
本発明の無機マトリックスは、Ｍ1−ＯＨ及びＭ1−Ｏ−Ｍ1構造で表わされることができる構造によって特徴づけられる。ここで、Ｍ1は、遷移金属又は金属である。
【００３９】
本発明の特定の態様において、用語「マトリックス」は、「膜」をいう。さらに特定の態様では、「無機マトリックス」は、ここで「セラミック膜」とも称する「無機膜」である。
【００４０】
特定の態様では、ここで用いられる無機マトリックスは、ポーラスなマトリックスである。本明細書で用いられる「ポーラスマトリックス」は、たくさんの空孔を有する基材（substrate）であり、ここで、用語「空孔」は、物質を吸着することができる、あるいは通過することができる、最小の開口又はマイクロチャンネルである。とりわけ、空孔が物質の通過を許容する場合、マトリックスは透過性となる。
【００４１】
本発明によれば、無機マトリックスは、溶液内の物質又はガスを通すことができる、チューブ、シート、ディスク又はその他の形状を有する、天然又は人工材料であってもよい。ある態様では、前記無機マトリックスは、チューブ、ディスク、フィルム、モノリス、繊維、中空繊維、キャピラリーなどの形状を有する。マトリックスは、平面状であってもよいし、単純又は複雑な形状であってもよい。
【００４２】
本発明の内容において用いられている表現「表面」は、マトリックスの（巨視的）な外表面だけでなく、内部にある空孔表面も含むと理解される。よって、有機官能基が付着する表面は、マトリックスの外表面及び／又は内部表面であり得る。特に表面がポーラスな場合には、分子は、内部表面に付着しやすい。固体表面がポーラスの場合には、種々の空孔サイズが、システムの特性に応じて採用されることができる。
【００４３】
用語「改質（modification）」又は「機能化（functionalization）」は、ここでは、相互に変換可能に用いられ、両方とも、ここで定義されるマトリックス表面上での、有機基（ここではＲ、特定の態様ではＲ1又はＲ1'部分としても定義されている）の直接的共有結合をいう。こうして、用語「改質」及び「機能化」は、ここで定義されるように、マトリックスの表面改質をいい、所望の表面特性を達成するための、このようなマトリックス表面上における有機官能基の直接的付着も含む。本発明の方法は、有機金属反応に適合できる限り、マトリックスの表面上へ付着する有機化合物としては、ここで定義された、ほとんどの種類の有機化合物を許容する。また、この内容において、用語「改質された」又は「表面改質された」又は「機能化された」マトリックスは、同義語と考えられるべきであり、Ｍ1−Ｃ結合を介して、膜内の空孔表面を含む表面に直接付着された有機化合物を有している、ここで定義されるマトリックスをいう。
【００４４】
ここで用いられる用語「Ｒ1基」、「Ｒ1'基」、「Ｒ1部分（moiety）」、「Ｒ1'部分（moiety）」「有機基」及び「有機官能基」は、マトリックス表面に結合されるときに、前記表面の特性を変えることができる有機分子をいう。Ｒ1基及びＲ1'基は、さらに以下で定義される。
【００４５】
本発明は、有機機能化されたマトリックスを提供する。用語「有機機能化されたマトリックス」は、有機基をマトリックスに直接的に共有結合することによって、表面特性が変えられた又は改質された（機能化された）マトリックスをいうことを意図する。
【００４６】
〔方法〕
本発明は、最初の見地において、無機マトリックスの金属水酸化物及び／又は金属酸化物表面を、有機金属試薬を用いて、改質して、濾過処理に好適な有機機能化されたマトリックスを得る方法に関する。本発明の方法は、膜の機能化を、膜の合成後に行う後改質（post-modification）の方法に関する。
【００４７】
特に、本発明は、ここで定義されるように、少なくとも１つの有機機能基を、マトリックスに、直接的に共有結合することによる、無機マトリックスの表面の改質方法を提供する。本発明の方法により、グリニャール試薬やオルガノリチウム試薬のような有機金属的化合物との反応の応用に基づき、無機マトリックス表面に提供された金属中心と、ここで定義されるＲ1及び／又はＲ1'とが、少なくとも一部は、直接共有結合を形成できる。
【００４８】
有機金属試薬との反応は、粉末的無機材料に応用される分野で報告された。例えば、Ｔａｍｕｒａら（１９９９年、「J. Colloid  and  Interface  Science」、２０９、２２５−２３１頁）は、グリニャール試薬と金属酸化物粉末の反応を開示していて、酸化物サンプルの表面ヒドロキシル部位密度を研究している。しかしながら、この文献は、有機基の結合可能性に言及していない。この反応を用いて、マトリックスに有機基を直接的に共有結合するということが、本発明の重要な有利点となる。
【００４９】
特定の態様では、本発明の方法は、膜の金属水酸化物及び／又は金属酸化物表面の改質に関する。従来技術において、無機膜上で望ましい有機金属反応が起こるといった提案はない。反対に、有機金属反応は、一般に、無機膜が水と激しく反応する高反応性のために、セラミック膜の表面改質用には実行できない可能性が高いように見られている。さらに、無機膜の強い塩基性のために、無機膜は、プロトンと激しく反応する。これらの特徴点から、金属酸化物（特に遷移金属酸化物）上での有機金属反応を用いることは、膜については考えにくく、金属酸化物膜の表面上の水酸基の存在により排除さえされる。さらに、ここで定義されるように、セラミック遷移金属酸化物膜の湿潤しやすさ（wettability）は、秒単位とされるほど、とても速い。この方法において、セラミック膜のような表面は、吸着された水ですばやく覆われるだろうし、これは、膜表面に金属中心を供給する代わりに、表面吸着された水が膜表面に供給されて、有機金属反応を引き起こすであろう。
【００５０】
にもかかわらず、出願人は、たとえ、ここで定義される無機マトリックスの特徴及び有機金属反応条件が、そのような使用法の示唆から離れるものであっても、いまや、ここで有機金属化学を用いると定義されるように、有機官能基の無機マトリックス表面との共有結合を含む方法を創出することに、驚くべきことに成功した。
本発明の特定の態様においては、本発明の方法は、実質的に無機マトリックスの表面の湿潤化を防止し、実際の測定と組み合わせてマトリックスのような表面上の水酸基を除去するようになって、改質／機能化の間の乾燥条件を確保する。
【００５１】
さらに、この機能化方法は、チューブ状膜、中空繊維などを含む無機マトリックスの種々の形状の表面を機能化することを許容する。従って、種々のタイプの、産業的に有用な無機マトリックスは、改質されることができ、産業上適切な規模で製造されることができる。一般に、本発明により改質されることができるマトリックスは、平均空孔サイズ１〜１０ｎｍまたはそれ以上の空孔を有する表面で、（遷移）金属水酸化物及び／又は（遷移）金属酸化物で構成されている部分を含んでいる。
【００５２】
本発明の方法で改質されることができる無機マトリックスとしては、限定しないが、例えば、下記のものが挙げられる。
・空孔３ｎｍのジルコニウム酸化物マトリックス又は空孔５ｎｍのチタン酸化物マトリックス（Ｉｎｏｃｅｒｍｉｃから購入可能）
・５又は１０キロダルトンのカットオフ値を有するチタン酸化物マトリックス（空孔サイズは、平均３〜６ｎｍ）（Ａｔｅｃｈから購入可能）
・５又は１０キロダルトンのカットオフ値を有する混合酸化物（チタン酸化物とジルコニウム酸化物）のマトリックス（空孔サイズは、平均３〜６ｎｍ）（Ａｔｅｃｈから購入可能）
・１，３，５又は８キロダルトンのカットオフ値を有するチタン酸化物マトリックス（空孔サイズは、平均１〜５ｎｍ）（Ｔａｍｉ  インダストリーから購入可能）
【００５３】
特に、無機マトリックスの金属水酸化物及び／又は金属酸化物の改質方法であって、
ａ）真空下で、無機マトリックスを乾燥する工程；
ｂ）乾燥された無機マトリックスを、アルコールなどの試薬と反応させることによって当該マトリックスのプロトンを除去する工程；
ｃ）余分なアルコールを除去する工程；
ｄ）乾燥した溶媒の存在下で、工程ｃ）において得られた前記乾燥済みマトリックスを有機金属試薬と反応させる工程；
ｅ）所望であれば洗浄し、さらには得られた有機機能化されたマトリックスを乾燥する工程；
を含む方法である。
【００５４】
次に、この方法について、種々の工程を参照しつつ説明する。
所望の態様において、この方法は、上記で定義される、それを乾燥工程にさらす前に、マトリックスをシールする工程を含んでもよい。ここで用いられる「シールする」とは、マトリックスの少なくともいくつかの部分でシールを適用することを含むことである。例えば、チューブ状膜の末端はシールされていてもよい。好ましくは、シールは、溶媒に対して耐性を有する物質を用いて行われる。このような物質は、当該分野でよく知られていて、例えば、テフロン又はガラスが挙げられる。シール方法は、当該分野でよく知られているので、ここでは詳細に開示されないだろう。
【００５５】
もし適用されるなら、シール工程は、改質方法に先だって実行されるべきである。マトリックスへのシールの適用は、昇温（一般に３５０℃超）での処理を要求するので、そのような温度でのいくつかの有機基は分解しはじめることもある。さらに、シールのための熱処理は、脱水分解（dehydrolysis）反応によって、膜の表面上のいくつかのＯＨ基の除去を誘導することができ、有機金属改質を妨害することができる膜の表面上のプロトンを結果として減らすことができるという有利さもある。
【００５６】
本発明の工程ａ）は、無機マトリックスの乾燥を含む。前記マトリックスは、真空下で乾燥され、加温して、表面に吸着した水を、可能な限り、除去する。ある例では、この乾燥工程は、少なくとも６０℃で、少なくとも２時間、少なくとも２００ｍｂａｒの真空下で、実行される。この乾燥工程は、例えば、６０〜３００℃で、例えば７５〜２００℃で、２〜２４時間、例えば、４〜２０時間で行われる。この乾燥工程は、好ましくは１０-5ｍｂａｒ〜０．２ｂａｒの真空下で、最も好ましくは１０-3ｍｂａｒで実験的設備に応じて、行われてもよい。乾燥工程後、乾燥されたマトリックスは、残っている改質工程の間に、可能な限り、乾燥され続ける。
【００５７】
次の工程ｂ）において、工程ａ）で得られた乾燥された無機マトリックスのプロトンは、試薬と反応させることによって、除去される。この工程は、結果的に表面のプロトン除去となる。好ましい態様において、乾燥されたマトリックスは、式Ｒ2−ＯＨのアルコール（Ｒ2はアルキル、好ましくは直鎖状Ｃ1−Ｃ8アルキル、より好ましくは直鎖状Ｃ1−Ｃ4アルキル、及び最も好ましくはＣ1アルキルである）と反応させるようにする。特定の態様において、Ｒ2は直鎖状Ｃ4アルキルである。
【００５８】
本発明の方法の工程ｂ）において、溶媒としての使用に好適であるアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール（１−ブタノール）、イソブタノール（２−メチル−１−プロパノール）、ｓｅｃ−ブタノール（２−ブタノール）、ｔｅｒｔ−ブタノール（２−メチル−２−プロパノール）、１−ペンタノール（アミルアルコール）、１−ヘキサノールが挙げられるが、これらに限定しない。好ましいアルコールは、式Ｒ2−ＯＨのアルコール（Ｒ2は上記で定義するように、Ｃ1−Ｃ4アルキルであり、例えば、メタノール、プロパノール、又はブタノールなどである）。
【００５９】
ある態様では、工程ｂ）は、少なくとも１時間行われ、より適切には、少なくとも３時間、さらにより適切には１２時間超、好ましくは２４時間以上であり、最も好ましくは前記アルコールの還流温度程度で少なくとも４８時間である。
【００６０】
好ましくは、工程ｂ）は、不活性下、すなわち水不在雰囲気、例えば、アルゴン、窒素、乾燥気体下で、行われる。好ましくは工程ｂ）は、アルゴン雰囲気でおこなわれる。
【００６１】
有利には、本発明は、無機マトリックスのアルコール前処理は、干渉するプロトン、すなわち、「−ＯＨ」中の「Ｈ」のような酸機能を有するプロトンを置換することを許容する。これにより、マトリックスの表面は、Ｍ1−Ｏ−Ｒ2立体配置を得る。式中、Ｍ1はここで定義されるように、マトリックスの金属又は遷移金属を表し、Ｏは酸素を表わし、Ｒ2は上記で定義されるように適用されたアルコールのアルキル鎖を表わす。
【００６２】
また、本発明の無機マトリックスのアルコール前処理は、マトリックスの表面上で、疎水性炭素鎖を誘導することを許容し、膜の湿潤性（再湿潤（re-wetting））を低下させ、膜表面上で、水が吸着されることを遅らせるだろう。
【００６３】
反応後、工程ｂ）で適用されたアルコール溶媒は、前処理されたマトリックスから分離され、好ましくは回復する。有利な態様においては、工程ｂ）で適用されたアルコール溶媒は、もし例えば、分子ふるいに通すことにより乾燥されたら、別の前処理で、再び使用することができる。例えば、分子ふるいは、回復されたアルコールの回復ボトルに添加されることができる。
【００６４】
特定の態様においては、工程ｂ）は、前記アルコールが前記マトリックスの表面と十分に接触するような条件下で行われる。例えば、前記条件は、かきまぜ、例えば攪拌及び／又は振とう及び／又はマトリックスにアルコールを通過させる循環及び／又は濾過、及び／又は前記アルコールを前記膜に通すようなかきまぜ（例えば攪拌及び／又は振とう）によって、得られるだろう。
【００６５】
特定の態様では、マトリックスは、工程ｂ）の間に、実質的に乾燥した反応条件下で、保存される。ここで用いられる「実質的乾燥反応条件」という用語は、方法工程の間、水の存在を極小にしていることをいい、好ましくは、水が完全に不在である前記工程の間の条件をいう。実質的に乾燥反応条件は、この方法工程の間に、無機マトリックスが再湿潤することを相当に防止及び／又は遅らせる。工程ｂ）の間、実質的に乾燥反応条件を得るために、異なる手段が採用されることができる。例えば、ある態様において、本発明の方法は、導入、特に工程ｂ）で適用されるアルコールを通して、例えば窒素又はアルゴンのような不活性ガスをバブリングすることに、拡大する。もう１つの態様では、本発明の方法は、無機マトリックスを、例えば工程ｂ）の間に、窒素又はアルゴンのような不活性ガスと、好ましくは定期的に、接触させる工程を含む。
【００６６】
次の工程ｃ）において、余分な試薬は除去される。さらに特定的には、これは、工程ｂ）で得られた無機マトリックスを乾燥することによって、達成される。工程ｃ）の特定の態様では、工程ｂ）で得られた無機マトリックスは、真空乾燥され、余分なアルコールが全て除去されて、乾燥膜がえられる。この工程でのマトリックスの乾燥は、工程ｂ）で得られた−Ｏ−Ｒ2部分を加水分解して−ＯＨ部分とすることを最小にする。全てのアルコールは、副反応を防止するために、除去されることが好ましい。好ましくは、本発明の方法のこの工程で得られた「乾燥されたマトリックス」は、実質的に、表面吸着水を含んでいない。
【００６７】
特定の態様では、工程ｃ）は、前記アルコールの沸点よりも低い温度で行われる。ある例では、本発明の方法の工程ｃ）は、溶媒の沸点マイナス約１０〜２０℃と等しい温度で行われる。一般に、本発明の方法の工程ｃ）は、少なくとも６０℃で、少なくとも２００ｍｂａｒの真空下で、２時間以上行われる。乾燥工程は、例えば、６０〜１７５℃の温度で、例えば、７５〜１２５℃で、２〜２４時間、例えば４〜２０時間、好ましくは１０-5ｍｂａｒから０．２ｂａｒの真空下（実験設備によるが、最も好ましくは１０-3ｍｂａｒ）で行われる。工程ｃ）で適用される反応条件は、Ｒ2部分の除去を防止し、工程ｂ）の間に、マトリックス表面に導入するように、慎重に選択される。マトリックス表面は、弱く結合されるだけであり、同時に、ＯＨ基を含み機能化に有害である副反応を引き起こすアルコールの除去を確保する。
【００６８】
本発明の方法の特定の態様では、工程ｃ）で得られた無機マトリックスは、好ましくは工程ｄ）で適用されるであろう溶媒の沸点未満の温度にまで、好ましくは不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン又はさらに処理される前の乾燥空気）雰囲気下で、室温まで、冷却される。
【００６９】
次の工程ｄ）では、工程ｃ）で得られた無機マトリックスを、乾燥溶媒存在下で、少なくとも１つの有機金属試薬と反応させる。特定の態様では、これは、不活性雰囲気下で行われる。
【００７０】
用語「乾燥溶媒（dry  solvent）」及び「乾燥された溶媒（dried  solvent）」は、同義に用いられ、実質的に水を含まない溶媒をいう。ある態様において、工程ｄ）の間に適用される乾燥溶媒は、当該分野でよく知られている技術に従って使用される前に、例えば、ゼオライトのような分子篩に前記溶媒を通過させることによって乾燥された溶媒をいう。本発明の方法の工程ｄ）に用いられることができる溶媒としては、適用される有機金属試薬と反応しない、好ましくは無機膜と反応しない、任意の溶媒が挙げられる。好ましい態様では、前記工程ｄ）は、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、メチル−ＴＨＦ、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，４−ジオキサンなどのエーテルから選ばれる溶媒の存在下で行われるが、これに限定されない。好ましくは、余分な試薬条件下で行われ、より好ましくは、工程ａ）後の無機マトリックスの１つの水酸基（−ＯＨ）あたり有機金属試薬５％超〜２０％余で行われる。好適な乾燥溶媒は、「ｓｅｃｃｏｓｏｌｖｅ」の商標名で、または当業者によく知られた任意の商標名で、市販されているものでもよい。
【００７１】
本発明の工程は、溶剤の存在下で、工程ｃ）で得られた膜が少なくとも１つの有機金属試薬と反応することを含む。ここで用いられる有機金属試薬は、式Ｒ1−Ｍ2又は式Ｒ1−Ｍ2−Ｘ又は式Ｒ1−Ｍ2−Ｒ1'によって表わされる。式中、Ｒ1、Ｒ1'は、下記で定義される部分であり、Ｍ2はＩａまたはＩＩａから選択される金属であり、特にＬｉ及び／又はＭｇから選択される。またＸは、ハロゲンである。Ｒ1とＲ1'は異なっていても同一であってもよい。有機リチウム試薬は、炭素とリチウム原子との間で直接結合する有機金属化合物であり、一般式Ｒ1−Ｌｉで表わされる。Ｒ1は、以下で定義される部分である。有機マグネシウム試薬（グリニャール試薬）は、炭素とマグネシウム原子との間で直接結合する有機金属化合物であり、一般式Ｒ1−Ｍｇ−Ｘ又はＲ1−Ｍｇ−Ｒ1'で表わされる。Ｒ1とＲ1'は、ここで定義される部分であり、Ｒ1とＲ1'は異なっていても、同一であってもよく、Ｘは、ハロゲン原子であり、好ましくはＢｒ、Ｃｌ、又はＩである。本発明内で、ここで用いられる有機金属試薬はより好ましくはグリニャール試薬である。
【００７２】
２つ以上の異なる有機金属試薬を用いることによって、本発明の方法は、２つ以上の異なるタイプの部分、例えば、異なる長さの炭化水素、メチル基でキャップしているアミン官能基（すなわちすべての非反応部位がメチル官能基で占められ、立体障害を低くすることで反応性を改善している）が、無機膜の表面と直接結合できる等の利点がある。
【００７３】
特定の態様では、反応工程ｄ）は、好ましくは室温で、少なくとも１〜６日間（好ましくは少なくとも３日間、より好ましくは少なくとも４日間）、実行される。反応は、室温又は加温して行われてもよい。温度は、室温から６５℃の間であり、好ましくは３５〜５０℃の間で、試薬の安定性に依存して選択される。
【００７４】
特定の態様では、無機マトリックスは、工程ｄ）の間、乾燥反応条件が保たれる。ここで用いられる用語「乾燥条件」は、方法工程の間、いかなる水も存在しないようにすることをいう。このような条件を得るためには、異なる処置が取られる。ある態様では、本工程ｄ）は、不活性雰囲気、好ましくはアルゴン、窒素又は乾燥空気雰囲気で、またアルゴン、窒素又は乾燥空気を反応容器内にバブリングしながら、行われる。他の態様においては、本発明の方法は、無機マトリックスを不活性ガス（例えば窒素又はアルゴン）と好ましくは周期的に、接触させる工程である。溶媒は、乾燥雰囲気下で、実施例で例示されるように、添加される。
【００７５】
特定の態様では、工程ｄ）は、乾燥溶媒存在下で、１以上の有機金属試薬を含む反応溶液を、前記マトリックスの表面と十分に接触できるようにする条件下で実行される。例えば、前記条件は、振とうにより（例えば攪拌及び／又は振とう及び／又は反応液をマトリックスを通しての循環及び／又は濾過）及び／又はかきまぜ（例えば、前記マトリックスを反応液に通す攪拌及び／又は振とう）により得られる。
【００７６】
次の工程ｅ）は、本発明の方法において、任意に行う工程である。特定の態様では、工程ｄ）で得られた膜は、適切な溶媒で洗浄され、適切に、工程ｄ）の反応生産物を溶解する。洗浄工程は、必要ならば繰り返される。好ましい洗浄は、膜空孔を通る濾過によって行われ、特に反応生産物がマトリックス上又はマトリックスの空孔内に残るであろうことを防止する。濾過は、好ましくは加圧下で行う。
【００７７】
工程ｄ）における有機金属反応が一般式Ｒ1−Ｍ2−Ｘ又はＲ1−Ｍ2の試薬を用いて行われる場合、洗浄は、好ましくは酸、水、有機溶媒と続いて行われることが好ましい。好ましくは前記酸は、例えばＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4、Ｈ3ＰＯ4のような１以上のプロトンを含む任意の酸、酢酸などの有機溶媒からなる群から選ばれることが好ましい。好ましくは前記酸は、ＨＣｌのようなハロゲン化水素である。適切な有機溶媒は、エタノール、メタノール、アセトン又はこれらの混合物等のその他の溶媒が挙げられる。好ましくは、水中で尚も溶解させられながら、すばやく蒸発するアルコールを用いる。パーフルオロカーボン官能基の場合、アセトンは好ましい有機洗浄溶媒である。
【００７８】
工程ｄ）における有機金属反応が一般式Ｒ1−Ｍ2−Ｒ1'の試薬を用いて行われる場合、好ましくは、洗浄は、ＴＨＦ、メチル−ＴＨＦ、ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、１，２−ジメトキリエタン、１，４−ジオキサンなどの乾燥エーテルを用いて行われる。
【００７９】
この方法は、さらに得られたマトリックスの乾燥工程、好ましくは真空下での乾燥をさらに所望により、含んでもよい。例として、乾燥は、少なくとも６０℃で、少なくとも２時間、少なくとも２００ｍｂａｒで行われる。乾燥工程は、例えば、６０〜３００℃で、好ましくは６０〜２００℃、例えば、７５〜２００℃、好ましくは７５〜１４０℃で、２〜２４時間行われる。例えば、実験室設備に応じて、４〜２０時間、１０-5ｍｂａｒ〜０．２ｂａｒの真空下（最も好ましくは、少なくとも１０-3ｍｂａｒ）で行われる。
【００８０】
特定の態様では、本発明の工程は、少なくとも１回繰り返される。特に、工程ｂ）から工程ｅ）を含む。特に洗浄工程ｅ）の後、処理は、アルコールでの前処理のような別の前処理工程で初めて繰り返されてもよい。繰り返された改質は、例えば、疎水性及び膜表面に有機官能基の量を増大するように適用されることができる。このことは、２種以上の異なるタイプの有機基を本発明による膜の表面に直接的に結合させることを許容する。代わりに、又はこれらと組み合わせて、異なるタイプの有機基が、本発明の方法の工程ｄ）の間に、２種以上の異なる有機金属試薬の添加により、直接的に共有結合されることもできる。
【００８１】
本発明で適用されるＲ1又はＲ1'部分は、有機基である。Ｒ1又はＲ1'部分は、同じであっても異なっていてもよく、Ａ）有機金属化合物と相溶性ある任意の官能基、及びＢ）有機金属化合物と相溶性はないが、前記官能基が保護された形態（即ち保護基を有する形態）で提供されるような場合には任意の官能基であってもよい。保護基は、当該分野でよく知られたもので、ここでは詳細は開示しない。
【００８２】
Ｒ1又はＲ1'部分としては、限定しないが、アルキル、ハロアルキル、アリール、ハロアリール、アミン（１級、２級、３級アミン）、チオール、キラル炭化水素など、及びこれらの組合せが挙げられる。
【００８３】
本発明で適用されるＲ1又はＲ1'部分は、好ましくは以下の群から選ばれる：
ｉ）アルキル、好ましくはＣ1−Ｃ16アルキル、より好ましくはＣ1−Ｃ8アルキル；
ｉｉ）ハロアルキル、好ましくはフルオロアルキル又はパーフルオロアルキル、より好ましくはフルオロＣ1−Ｃ16アルキル又はパーフルオロＣ1−Ｃ16アルキル、より好ましくはフルオロＣ1−Ｃ8アルキル又は（パー）フルオロＣ1−Ｃ8アルキル；
ｉｉｉ）アリール、好ましくはＣ6−Ｃ18アリール、より好ましくはＣ6−Ｃ12アリール；
ｉｖ）ハロアリール、好ましくはフルオロアリール又はパーフルオロアリール、より好ましくはフルオロＣ6−Ｃ18アリール又はパーフルオロＣ6−Ｃ18アリール、より好ましくはフルオロＣ6−Ｃ12アリール又はパーフルオロＣ6−Ｃ12アリール；
及びこれらの組合せ。組合せは、上記ｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）及びｉｖ）内での組合せの他、これらの群間の組合せも含む。
【００８４】
特定の態様において、前記Ｒ1及び／又はＲ1'は、アミン、ジアミン、トリアミン、チオール、キラル炭化水素及びこれらのいずれかの組合せを含む群から選ばれる。この内容の組合せは、各基内での組合せの他、これらの基間の組合せを含んでもよい。
【００８５】
ここで用いられる前記Ｒ1又はＲ1'は、直鎖状、分岐、又は環状分子であってもよい。例えば、用語「アルキル」は、直鎖アルキル、分岐アルキルだけでなく、環状アルキルにも拡張される。用語「アリール」は、単環、多環、ヘテロ環アリールに拡張することを意図する。用語「ハロアルキル」は、ここで定義される、１以上のハロゲン原子に置換されたアルキルに拡張される。用語「（パー）フルオロアルキル」は、ここで定義される、１以上のフッ素原子に置換されたアルキルに拡張される。用語「ハロアリール」は、ここで定義される、１以上のハロゲン原子（好ましくは１−５個のハロゲン原子）に置換されたアリールに拡張される。用語「（パー）フルオロアリール」は、ここで定義される、１以上のフッ素原子（好ましくは１−５個のフッ素原子）に置換されたアリールに拡張される。
【００８６】
本発明の内容で用いられる用語「置換された」は、「置換された」を用いる表現で示される原子の１以上のハロゲン又炭素が、指示された原子の通常の価を超えないように、且つ置換の結果、化学的に安定な化合物、すなわち反応混合物からの有用な程度の純化への単離に残ることができる十分な頑丈さを有している化合物になるという条件で、指示された基からの選択と置き換えられることを意味する。
【００８７】
有機機能化されたマトリックス
本発明は、本発明の方法を実施することにより得ることができる、又は得られた有機機能化されたマトリックスを提供する。
【００８８】
特定の態様において、有機機能化されたマトリックスは、膜の形態である。有機機能化された膜のようなマトリックスは、本発明では、チューブ状、ディスク状、フィルム状、モノリス、繊維状、中空繊維、キャピラリーなどである。
【００８９】
ある態様においては、前記有機機能化されたマトリックスは、無機濾過膜又はセラミック濾過膜である。本発明の目的として、「無機濾過膜」又は「セラミック濾過膜」の表現は、マイクロ濾過、ウルトラ濾過、ナノ濾過に用いることができる無機膜を包含している。このような濾過膜を調製するためにもっとも一般に用いられる技術は、機械的強度を有するマクロポーラスな支持基材上に、厚み数百ナノメートル以下の１層以上の分離選択層を積み上げて濾過層を構成することを含んでいる。前記濾過層は、通常、マトリックス上に無機酸化物を置き、続いて最終的な熱処理をすることによって得られる。
【００９０】
上記濾過層となる分離膜層を構成する金属水酸化物又は金属酸化物中の金属（Ｍ1）は、特に、直接的共有結合によって改質される部分であり、例えば、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、イットリウム、ランタニウム、ジルコニウム、ハフニウム、トリウム、鉄、及びマンガン、及びこれらの種々の可能な混合物から選ばれることができる。上記分離膜層は、好ましくは遷移金属酸化物から構成されている。一般に、これらは好ましくは、チタン酸化物及び／又はジルコニウム酸化物である。
【００９１】
本発明の特定の態様においては、少なくとも１層の分離膜層で被覆された、平均空孔１〜１０ｎｍを有する、無機材料からなる支持部を含むセラミック濾過膜である、有機機能化されたマトリックスを提供する。好ましい例においては、マトリックスを構成する前記金属は、好ましくはＩＶｂ族遷移金属又はこの混合物である。さらに好ましくは、前記遷移金属は、チタン及び／又はジルコニウムである。
【００９２】
本発明の特定の態様において、本発明の方法によって得ることができる又は得られた無機濾過膜を提供する。無機濾過膜は、セラミック濾過膜とも称され、金属部分（当該金属部分は有機官能基（Ｒ1又はＲ1'）で直接共有結合的にグラフト化されている）を含む、少なくとも１層の分離膜層で被覆された、無機材料からなる支持部を含む。前記金属は、好ましくは、ＩＶｂ遷移金属又はこの混合物である。さらに好ましくは、前記遷移金属は、チタン及び／又はジルコニウムである。前記有機官能基（Ｒ1又はＲ1'）は、ここで定義される基であり、好ましくは上記で定義されるような、アルキル、フルオロアルキル、アリール、フルオロアリール、パーフルオロアリール、及びこれらの任意の組合せである。
【００９３】
本発明は、化学的、機械的、熱的、及び熱水安定性を有する改質された表面を有するマトリックス又は膜を提供する。高度な安定性は、従来技術で説明されているような加水分解可能な又は濾過によって浸出され得る（leachable）結合に代えて、ここで定義されるＲ1又はＲ1'部分が金属中心（Ｍ1）と直接に共有結合することに起因する。
【００９４】
別の技術が、本発明の改質されたマトリックス又は膜を特徴づけるために使用されることができる。
【００９５】
当業者に知られているように、改質された膜最表層の表面の変化、本発明の処理によって改質がおこなわれているかどうか、あるいは当該分野の状態で知られている他の技術（例えば、シラン化）による改質の場合であるかどうかを、直接的に分析することは容易でない。このことは、膜の嵩高部分（支持部及び中間層）が改質されない又はほとんど改質されない一方、この改質が、薄い最表層の空孔内で起こることによる。従って、膜材料の全体を特徴づけるあらゆる特徴づけ技術にとって、はるかに分厚い膜支持部の存在が、膜の最表層の特性（例えば、熱重量分析（ＴＧＡ）及び窒素吸着による空孔サイズ決定）をマスクしてしまう。限定的な厚みの膜だけを分析する他の技術は、チューブ状膜の彎曲に伴う問題もある（例えば、赤外線ＩＲスペクトル分析、及び接触角）。従って、当該技術状況において、支持されていない膜最表層材料は、支持されている膜最表層の特性を特徴づけるために頻繁に用いられる。この支持されていない最表層材料は、支持されている膜最表層と厳密に同じ方法でつくられる（厳密に同じゾルゲル処理、厳密に同じ量のバインダーと厳密に同じ熱処理）。本発明により改質された、この支持されていない膜最表層材料の多数の特徴付けは、実施例１−５で説明されている。これらの実施例で採用された特徴付け方法は、ＴＧＡ、ＩＲスペクトル分析、及び浸出（leaching）テストである。
【００９６】
熱重量分析（ＴＧＡ）は、膜表面の有機官能基の量だけでなく、直接的に結合された官能基の熱的安定性を決定するのに適用される。重量損失が起こる温度は、表面における結合の強さについての情報を提供し、結合された官能基の安定性に関する情報を提供する。もし重量損失がさらに高温で起こる場合には、さらに安定な結合が存在する。その温度は、Ｒ1部分のタイプに依存するだろう。例えば、短いアルキルでは、その温度は、実施例１−５からでも明らかなように、通常、４３０℃より高い。この熱的安定性は、金属中心Ｍ1への炭素原子の結合強度についての間接的情報を与えるだろう。バルク技術であるので、ＴＧＡは、改質された膜に適用されない。
【００９７】
赤外線（ＩＲ）スペクトル分析は、金属酸化物の空孔表面に直接的に共有結合された有機官能基の存在を決めるのに適用される。実施例１−５で示されるように、Ｍ1−Ｃの直接的結合が存在することは、ＩＲスペクトルにおける特定のピークで示される。例えば、ＴｉＯ2の改質の場合のＴｉ−Ｃ直接結合に代表的かつ典型的なピークは、１２０９ｃｍ-1のＩＲピークと１２４０ｃｍ-1のショルダー部である。Ｍ1−Ｃの直接結合に関連するピークの他にも、実施例４で例示されるような、官能基特有のピークが、高波長（ＰｈｏｔｏＡｃｏｕｓｔｉｃ  ＩＲスペクトル、ＰＡＳ−ＩＲ）及び低波長（ＤＲＩＦＴ、拡散反射率ＩＲフーリエ変換スペクトル分析）で観察される。改質材料の上記波長におけるＩＲバンドの位置と強度は、実施例５でみられるように、室温で、水又はアルコール中で攪拌しても変化しない。膜表面の彎曲によりチューブ状の改質された膜上に、ＩＲを使用することは難しい。この問題は、平坦膜の使用又は関連する新バージョンのＩＲ技術の使用、顕微鏡を用いたマイクロＡＴＲ−ＩＲ（全反射吸収ＩＲ）で、ＩＲ放射にさらされるマトリックス表面上の限定されたスポットを決めることにより解決される。したがって、この技術は、彎曲した膜表面の問題ではない。
【００９８】
浸出（leaching）テストは、次のような方法で行うことができる。すなわち、本発明の改質方法により改質された、支持されていない膜最表層材料を、水又はアルコール又は安定性テストが必要な他のいずれかの媒体中で攪拌、あるいは水、アルコール又は媒体と接触させることにより行い、前記攪拌又は接触は、必要ならば１−２４時間以上、室温又は昇温して行う。ＩＲ測定は、その浸出テスト前後の変化を決定するために適用されることができる。従って、これらのテストは、改質材料の安定性を決める。実施例５で示されているように、この発明の改質の安定性は、最新式のシラン化による改質よりもはるかに高い。また、浸出テストは、改質された膜について行うこともできる。そして、変化は、マイクロＡＴＲ−ＩＲにより特徴づけられる、又は浸出テスト前後の流出挙動がつづけられることによって特徴づけられることができる。浸出テストの場合、流出挙動は、改質されていない膜について測定された値に対する時間の機能として、導き出す。
【００９９】
流出測定は、膜表面の改質を直接的に分析しないが、膜改質の膜性能に対する影響を決定する申し分ない方法である。例えば、長鎖アルキルを用いた疎水性改質の場合、極性溶媒の流量が減少する一方、極性とは無関係の（apolar）溶媒の流量が増大するだろう。このことは、実施例７でみられる。膜改質の膜性能への影響をきめる他の非直接的特徴付け技術は、分子量カットオフの測定である。十分に長い官能基での改質の場合、分子量カットオフ値は、実施例８で説明されるように、明らかに小さくなるだろう。疎水化では、接触角の変化も測定でき、接触角の変化は、改質前の膜に関係する表面の疎水性及び改質の程度を示す。
【０１００】
反応容器
本発明の方法内で、特に、工程ｂ）−ｄ）は、反応容器内で行われ、好ましくは、「実質的に乾燥」反応条件下（好ましくは上記で定義した「乾燥条件」下）で、膜を保持するように改造した反応容器内で行われる。工程ｅ）は、好ましくは濾過によって行われ、従って、一般に、反応容器内で実施されない。また、乾燥は、例えば、乾燥／真空オーブン内の反応容器の外側で行われることができる。
【０１０１】
ある態様において、反応容器は、膜の形状に調節されるように提供される。このことは、前処理及び機能化の間に、利用される溶媒量を限定することを許容する。さらに、このことは、有機金属試薬（グリニャール試薬又は有機リチウム試薬）及び方法の間の溶媒量の限定的使用を許容する。改造された反応容器を使用することにより、さらに、最適乾燥条件における反応を遂行できる。
【０１０２】
特定の態様において、反応容器は、上記で定義される（実質的）乾燥反応条件を保持することを許容する設備を含む。
このような設備の例としては、限定しないが、以下のものがあげられる。
・例えば、アルゴン又は窒素ガス等の不活性ガスを、前記反応容器内に導入する手段、
・前記容器及び当該容器内の溶媒及び／又は反応溶液の攪拌及び／又はかきまぜ手段、
・不活性条件下での容器内における、ここで定義される溶媒及び反応溶液の導入手段、
・前記容器に含まれる、ここで定義されるセラミック膜の攪拌及び／又はかきまぜ手段
【０１０３】
用途
本発明のマトリックス、本発明の方法の実行により得られた又は得られ得るマトリックスは、技術、バイオテクノロジー及び医療分野において、多くの用途が見出される。
【０１０４】
したがって本発明は、特定の態様では、例えば、ウルトラ濾過、ナノ濾過、パーベーパレーション及び膜コンタクタープロセスのような、濾過及び／又は分離プロセスにおける、ここで定義されるマトリックス又は膜の使用に関する。他の有用な用途としては、ダスト粒子または揮発性有機化合物の除去のためのエアークリーニングプロセスがある。
【０１０５】
また本発明は、特定の態様では、触媒用途における支持体としての、ここで定義されるマトリックス又は膜の使用に関する。
【０１０６】
また本発明は、特定の態様においては、酵素的用途における支持体としての、ここで定義されるマトリックス又は膜の使用に関する。
【０１０７】
ある例では、本発明の改質手段により、膜の特徴が、例えば、親水性又は疎水性に、変えられることができる。このような疎水性セラミック膜は、例えば、食用油（食品工業）の分離及び精製、均質触媒の分離と再利用（薬品工業）、又は溶媒交換のための、非水性分離プロセス（化学工業）において適用されることができる。
【実施例】
【０１０８】
実施例１：本発明の改質された、支持されていないＴｉＯ2膜層の調製
支持されていないＴｉＯ2膜層は、典型的に用いられるように、コロイダルゾルを調製し、空孔サイズ３−５ｎｍを有するＴｉＯ2膜表層をつくることによって製造される。当該分野で、知られているこのような調製技術のレシピは、例えば、次の文献（T. Van Gestel, C; Vandecasteele, A. Buekenhoudt, C. Dotremont, J. Luyten, R. Leysen, B. Van der Bruggen, G. Maes, J. Membr. Sci., 207, 2002, p73-89. ）で見出されることができる。具体的には、この例では、コロイダルゾルは、Ｔｉ−テトラ−イソプロポキシド（Ｔｉ（ＯＣ3Ｈ7）4）（ＴＴＩ、アクロスオーガニクス（Acros  Organics）により提供される）の加水分解によって、製造される。そのゾルのペプチゼーションは、ＨＮＯ3を用いて得られた。続いて、同量の余分な溶媒及びバインダーが真のＴｉＯ2メソポーラス膜表層の調製の場合のように添加された。しかしながら、膜を調製するときに行われるように、この希釈されたバインダー含有ゾルで、ポーラス膜支持部をディップコートする代わりに、このゾルをペトリ皿にいれて、室温で４８時間で乾燥させた。最後に、この乾燥ゲル層は、４７０℃で３時間、焼成された。これは、支持された膜表層にとっては、典型的な焼成となる。
【０１０９】
当該技術状況で知られているように、この処理は、支持された膜最表層を製造する処理と同様に、この処理に続いて製造される支持されていない膜層材料が、支持された膜最表層の材料と大変類似（類似の空孔サイズ、類似の表面ＯＨ基量、類似のＴｉＯ2結晶相など）していることを保証する。たくさんの特徴づけ技術について、もっと分厚い膜の存在が膜最表層の特性をマスクするのに対して、この支持されていない膜材料についての特徴づけは、支持された膜材料への直接的な特徴づけよりもずっと簡単である。したがって、当該技術の状況においては、この支持されていない膜材料が、支持された膜層の特性を特徴づけるために、大変頻繁に用いられる。
【０１１０】
上記で説明したように製造された、支持されていないＴｉＯ2膜層は、粉砕機内で粉砕され、微粉末とされた。ＴｉＯ2膜層粉末は、この特許内で開示さるような方法で、以下のように改質された。この粉末３〜４ｇを、ガラス反応容器に投入した。続いて、粉末は、一晩乾燥され、反応容器を１９０℃まで加熱し、５×１０-4ｍｂａｒの真空をかけることにより乾燥された（工程ａ）。そして、その粉末は、ＢｕＯＨで前処理された（工程ｂ）。こうして１００ｍｌのＢｕＯＨ（１−ブタノール純度９９％超、アクロスオーガニックス社）が、ある時間間隔で容器にアルゴンを流入することによって、粉末の水素化を防止しながら、容器に添加された。ブタノールは激しくかき混ぜられ、還流温度（８５℃）にまで加熱された。この粉末は、粉末上でＯＨ官能基のエーテル化を得るために、攪拌しながら、４８時間、ブタノール溶液中で還流された。このようにして前処理された粉末は、Ｍａｃｈｅｒｅｙ−Ｎａｇｅｌ（ＭＮ−６４０ｗ）フィルターでろ過され、６０℃で真空（＜１０-3ｍｂａｒ）で乾燥された（工程ｃ）。この粉末の半分の量は、再び、三つ口有する乾燥したガラス反応容器に投入され、さらに、ジエチルエーテル（シグマ−アルドリッチ社、ジエチルエーテル中３．０Ｍ）内でメチルオルガノマグネシウムブロマイドで、さらに改質した（工程ｄ）。これに、ジエチルエーテル無水物３０ｍｌ（９９．７％以上）（シグマ−アルドリッチ社）を、乾燥された粉末がはいった反応容器に、添加した。その後、反応容器は、還流系に取り付けられ、隔膜つき、乾燥された滴下濾斗が、反応容器の１つの口にとりつけられた。また、アルゴン流入が開始され、反応容器内にバブリングされた。反応液は、アルゴン流入をつづけながら、３０分間、攪拌によりかき混ぜられた。そして、メチルオルガノマグネシウムブロミド反応剤（reagens）６ｍｍｏｌを、アルゴンを連続的に流入しながら、滴下濾斗を介して、容器内に（攪拌しながら）添加した。有機金属反応剤（reagens）は、隔膜を介して、気密シリンジの助けを借りて、添加される。メチルオルガノマグネシウムブロマイド反応剤の添加後、連続的アルゴン流が閉じられ、溶媒の強い揮発を防止した。しかしながら、アルゴン流は、数時間ごとにすぐに戻された。ＴｉＯ2膜層粉末は、室温で、攪拌しつづけながら、この反応溶液内で、３日間処理された。ＴｉＯ2膜層粉末の改質が成功したかどうかは、この粉末が当該粉末の空孔がマグネシウム化合物の存在のために、暗い灰黒色となったかどうかといったことにより、目視で決めることができる。最後に、その粉末は、再び、デカントされ、Ｗｈａｔｔｍａｎ濾紙で濾過され、続いて、１．０Ｍ  ＨＣｌ、Ｈ2Ｏ、及びメタノールで洗浄された。洗浄後、粉末は、６０℃で、一晩、真空下（＜１０-3ｍｂａｒ）で乾燥された。（工程ｅ）。
【０１１１】
未処理の支持されていないＴｉＯ2膜層粉末（工程ａ前）は、さらに未処理ＴｉＯ2粉末と略称される。ブタノール前処理（工程ａから工程ｃまで）により、ＯＨ官能基の大部分がＴｉ−Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ3表面基によりおきかえられている、支持されていない膜ＴｉＯ2粉末（これは、さらに、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末と略称される）となる。十分な改質（工程ａから工程ｅまで）により、大部分のＯＨ基がＴｉ−ＣＨ3表面基によって置換されている、支持されていないＴｉＯ2膜粉末（さらにＢｕＯＨ前処理後にＣ１改質されたＴｉＯ2と略称される）となる。
【０１１２】
実施例２：本発明で改質された、支持されていないＴｉＯ2膜層粉末の特徴づけ
未処理のＴｉＯ2粉末、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末、及びＢｕＯＨ前処理後にＣ1改質されたＴｉＯ2粉末が、実施例１で説明されたように調製された。図１Ａは、熱重量分析（ＴＧＡ）を示し、図１Ｂは、未処理のＴｉＯ2粉末、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末、及びＢｕＯＨ前処理後にＣ１改質されたＴｉＯ2粉末の、対応する示差熱勾配（ＤＴＧ）を示す。これらの結果は、異なる温度領域で重量損失を示す。アルコール前処理は、２３０〜４３０℃の間で、弱いＴｉ−Ｏ−Ｃ結合の形成のために、重量損失を生じる原因となる。メチル有機マグネシウム化合物を用いた改質の後、金属−炭素共有結合（Ｍ1−Ｃの場合、Ｔｉ−Ｃ）のために、４３０℃超での重量損失が決められる。
【０１１３】
未処理ＴｉＯ2粉末及びＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末が、実施例１で示すように調製された。同様の方法でも、ＭｅＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末が、ＢｕＯＨをＭｅＯＨで置換するだけで調製された。同様の方法で、ＢｕＯＨ又はＭｅＯＨ前処理後にＣ５改質されたＴｉＯ2粉末は、メチルオルガノマグネシウムブロマイドをペンチル有機マグネシウムブロマイドで置換するだけで、調製された。図２には、未処理ＴｉＯ2粉末、ＢｕＯＨ及びＭｅＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末、及びＢｕＯＨ及びＭｅＯＨ前処理後にＣ５改質されたＴｉＯ2粉末の赤外線（ＩＲ）結果が存在する。図２は、具体的には、光音響分光（photo  acusticspectra）（ＰＡＳ）を示す。これは、特に表面のフリーのＯＨ基（３６００−３７００ｃｍ-1）及び存在する有機基（２８００−３０００ｃｍ-1）の伸縮Ｃ−Ｈ振動である。このＣ−Ｈ振動の伸縮振動パターンはペンチル有機マグネシウム改質のために変化した。このパターンは、また、使用されたアルキル鎖（異なるＣＨ3／ＣＨ2比率）に依存する。
【０１１４】
アルキル有機マグネシウム改質は、また、拡散反射赤外線フーリエ変換（ＤＲＩＦＴ）スペクトルに存在する、より低い赤外線領域での変化をもたらす。図３は、未処理のＴｉＯ2粉末のＤＲＩＦＴスペクトル、ＢｕＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末、及びＢｕＯＨ前処理後にＣ1改質されたＴｉＯ2粉末（実施例１で説明されるように調製されるが、ＢｕＯＨ前処理は、３時間だけである）のＤＲＩＦＴスペクトルを示す。２つの新しいバンドが観察される：すなわち、エーテル溶媒で吸収されるための１１５５ｃｍ-1と、アルキル改質のための１２４０ｃｍ-1ショルダー部を有する１２０９ｃｍ-1であって、Ｔｉ−Ｃの直接結合を代表している。さらに、他の結合は、適用されるアルキル基（ＣＨ3の場合、１３７２ｃｍ-1と１４６０ｃｍ-1）が、１３５０ｃｍ-1から１５００ｃｍ-1の間で観察されることができ、Ｃ−Ｈ結合の曲げ振動に割り当てられる。
【０１１５】
改質されたＴｉＯ2粉末の疎水性は、未処理のＴｉＯ2粉末及びＭｅＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末に対して増大している。このことは、ヘキサン／水混合物（１／１）中で異なる粉末を分散させることによってテストされたＭｅＯＨ前処理後にＣ８改質されたＴｉＯ2粉末（実施例１においてメチルオルガノマグネシウムブロマイドをオクチルオルガノマグネシウムブロマイドに置き換えることによって調製される）に関しては、オクチルオルガノマグネシウム改質された材料がヘキサン／水界面にとどまっている。未処理のＴｉＯ2粉末が、水層の底にあって、一方、ＭｅＯＨ前処理されたＴｉＯ2粉末が水相を通じて浮遊している（データは示さず）。
【０１１６】
実施例３：異なる溶媒を用いた本発明の方法により改質された、支持されていないＴｉＯ2膜層粉末の調製及び特徴付け
この実施例では、支持されていないＴｉＯ2膜層を粉末化した材料を、実施例１で説明した方法と同様の方法で改質した。ただし、工程ｄにおいて、アルキルオルガノマグネシウムブロマイドとの反応のための溶媒には異なる溶媒を使用した。この反応は、ジエチルエーテル（ＤＥＥ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、及びシクロペンチルメチルエーテル（ＣＰＭＥ）中で行われた。ＭｅＯＨが前処理のためのアルコールとして用いられ、オルガノマグネシウム化合物としてはオクチルオルガノマグネシウムブロマイドを用いた。これらの改質された、支持されていないＴｉＯ2膜層のＴＧＡ結果は、４３０℃超で重量損失を示した。このことは、あらゆる溶媒内でＭ1−Ｃ共有結合が形成されることを意味する。これらの材料のＰＡＳ−ＩＲスペクトル分析は、図４で代表され、あらゆる粉末のためのオクチル官能基のＣ−Ｈ結合の伸縮振動を示す。
【０１１７】
改質されたＴｉＯ2粉末は、また、水／ヘキサン混合物内でも分散された。全ての粉末が、水／ヘキサン界面層でとどまり、表面上のオクチル鎖の存在のために、疎水性を増大させる。
【０１１８】
実施例４：本発明の異なる有機金属化合物を用いて改質された、支持されていないＴｉＯ2膜層粉末の調製と特徴づけ
この実施例において、支持されていなＴｉＯ2膜層を粉末化した材料は、実施例１に述べた方法と、オクチルオルガノマグネシウムブロマイド（Ｃ８改質）及びパーフルオロオクチルマグネシウムブロマイドとＣＦ3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2ＭｇＢｒ（Ｃ８Ｆ改質）を改質するオルガノマグネシウム化合物として用いた以外は、同様にして、改質した。この反応は、ジエチルエーテル内で行われ、前処理はＢｕＯＨを用いて行った。
【０１１９】
ＤＴＧ結果（図５参照）は、双方の改質に対して、４３０℃超での重量損失を示し、このことは、Ｍ1−Ｃ直接共有結合の形成を意味する。パーフルオロオクチル改質材料の重量損失は、フッ素原子のより高い分子質量のために、著しく高くなる。
【０１２０】
Ｃ８Ｆ改質されたＴｉＯ2粉末は、低い領域において、ＩＲ  ＤＲＩＦＴスペクトルにおけるＣ−Ｆ結合に起因する、いくつかの強いバンドを示す（図６参照）。これらのＩＲバンドは、当該分野で、１１００〜１４００ｃｍ-1領域内に位置していることが知られている。
【０１２１】
実施例５：本発明の方法により改質された粉末化した支持されていないＴｉＯ2粉末の安定性と、シラン化された材料との安定性
この実施例は、シラン化により機能化された膜分野に関連して、本発明により調製された機能化された膜の改善された安定性を示す。支持されていないＴｉＯ2膜層を粉末化した材料は、実施例１で説明した方法と、アルコールを用いた前処理を行わなかった以外は、同様にして、改質した。他方、シラン化反応は、支持されていないＴｉＯ2膜を粉末化した材料について、次のようにして行った：すなわち、粉末化した支持されていないＴｉＯ2膜材料１ｇを、３００℃のオーブン内で、一晩乾燥した。続いて、この粉末材料を、乾燥空気で連続的に不純物除去しているグローブボックスに移した。この材料を、８０ｍｌの乾燥トルエン（分子篩で乾燥）の溶液がはいったビーカーに添加し、激しくかき混ぜた。ビーカーの上方につるされていて滴下濾斗は、２０ｍｌ乾燥トルエンと４ｍｌのＤＣＤＭＳ（ジシクロジメチルシラン）の混合物で満たされた。ＤＣＤＭＳ溶液を、ビーカーに滴下して加え、１時間攪拌を続けた。その後、その溶液は、デカントされ、Ｗｈａｔｔｍａｎ濾紙を通して濾過され、２０ｍｌのトルエンで３回洗浄された。濾紙上での乾燥後、粉末材料は、真空設備のサンプルホルダー内に移され、シールされ、グローブボックスから除去され、６０℃真空下（＜１０-3ｍｂａｒ）で一晩乾燥された。得られた材料は、ＴＧＡ、ＩＲ（ＰＡＳ及びＤＲＩＦＴ）のような技術状態で知られている方法により分析されるように、表面上に、紛れもなく化学的に結合されたＴｉ−Ｏ−Ｓｉ−ＣＨ3結合があると特徴づけられた。
【０１２２】
図７は、本発明によるメチルマグネシウムブロマイド試薬で改質する前後の、支持されていないＴｉＯ2膜を粉末化した材料のＰＳＡ  ＩＲスペクトルを示し、同様に、シラン化後（この場合、ＤＣＤＭＳ）も示す。さらに、水中で１時間、材料を還流した後のＣ−Ｈ結合の変化を示す。図７からわかるように、本発明の方法で、メチルマグネシウムブロマイドを用いて改質された材料は、同量のＣ−Ｈ官能基を尚も示す一方、シラン化を通じて改質された材料は、有機官能基の大部分を失っている。
【０１２３】
同様に、ＤＲＩＦＴスペクトル（図８）から、水中での還流後、本発明の方法でメチルマグネシウムブロマイド改質されたＴｉＯ2の典型的パターンがなおも存在すること、及び１２０９ｃｍ-1での典型的Ｔｉ−Ｃ結合は変化しなかったことが観察された。反対に、当該分野で、Ｓｉ−Ｃに割り当てられた典型定な波長であることが知られている１２６６ｃｍ-1での結合は、もはや見えず、水中での１時間の還流後には、官能基が実質的に浸出している（leaching）ことを示す。Ｓｉ−Ｃ官能基の浸出（leaching）は、当該分野の状態で知られているように、Ｔｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の加水分解に対する安定性が弱いことによって引き起こされる。
【０１２４】
実施例６：表面改質された、ＴｉＯ2含有セラミック膜の調製
この実施例は、セラミック金属酸化物膜（特にチタン含有膜）の表面の改質を示している。この実施例では、チタニアゾルゲル由来の最表層を有する、長さ１２ｃｍのチューブ状セラミック膜が機能化された。膜の最小空孔径は、３ｎｍである。
【０１２５】
改質に先立ち、チューブ状セラミック膜の両端をテフロンコーティングでシールした。そして、シールされたチューブ状膜を、２００ｍｂａｒ、１９０℃の真空オーブン内で１昼夜かけて乾燥させることにより、実質的に乾燥した膜表層を得た。
このチューブ状セラミック膜を、膜の形に調節された反応系に移した。
【０１２６】
例えば、３つ口を有する反応容器を用いてもよい。クーラー、閉じたバルブを提供したガスライナー、及び圧力バランスを備えた滴下濾斗が、前記容器に接続されている。反応容器は、例えば、十分に大きな空孔を有する多孔性格子構造を有していて、容器に入れたセラミック膜を損傷することなく反応容器内の溶液を攪拌及びかき混ぜることができる。この容器の下に、攪拌棒を用いて、その容器の上に置くことができるように、反応容器の底から数ｃｍのところでせばめられたセクションを有している。この反応容器は、容器及び／または膜のかきまぜにより、容器内で膜が動くことができるように、且つ膜の表面に溶媒及び反応溶液がよりよく拡散できるように、セラミック膜の上方及び隣に残された限定的スペースを有する。しかしながら、ほかのタイプの反応容器又は反応系を、本発明の内容において用いることができることはいうまでもない。
【０１２７】
この実施例において、アルコールで前処理する工程の間、滴下濾斗がプラグにより置き換えられる。
【０１２８】
チューブ状セラミック膜は、かき混ぜできるように、且つ攪拌棒により引き起こされる損傷を防止できるように、垂直になるように置かれる（しかしながら、格子の上で傾けることもできる）。容器の寸法は、膜の上方から約５ｃｍ離して液体が位置するように、選ばれた。この容器は、かき混ぜがおこると、容器内に存在する液体が、膜の空孔と十分に接触し、良好に拡散できるように、膜よりも、数ｃｍ広い。このように、大量の溶媒を必要とすることを防止して、適度にかき混ぜられる。
【０１２９】
容器内での誘導後、乾燥されたチューブ状セラミック膜が、アルコールと反応した。膜の水和を防止しながら、ブタノール（ｎ−ブタノール−１−オール、再使用（recapture）グレード、ＶＷＲ  ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｃ．）が容器に添加された。ブタノール溶液は、例えば、攪拌及び振とうにより、激しくかきまぜられ、還流温度にまで加熱した。膜上でＯＨ官能基がエーテル化（Ｍ−Ｏ−Ｒ2）するように、この膜を激しくかき混ぜながら、４８時間、ブタノール溶液内で還流された。アルコール溶媒を添加するときの膜の水和を防止するために、アルゴンを所定時間、アルコール溶媒中にバブリングした。また、還流の加熱開始時に、アルゴン流が数分間保持された。さらに、数時間ごとに、アルゴンは、再び、容器内に入れられ、反応容器内への水の拡散を防止した。上記で説明された、調節された還流装備の代わりに、調節されたシュレンク（schlenk）装備を適用することもできる。この還流装備は、全体のプロセスの間に乾燥され続ける。このようにして、水をシールした。
【０１３０】
アルコール処理工程の後、アルコール溶液が、反応容器から取り出され、膜及び反応容器（格子及び攪拌棒を含む）を、真空オーブン内で、６０℃で２００ｍｂａｒで、一晩乾燥した。ブタノール溶液は、分子篩にそれを通すことによって乾燥された場合には、後の使用のためにリサイクルされることができる。
【０１３１】
続いて、前処理された膜は、上述のものと同様に調節された還流装備内の乾燥条件下で、改質された。この場合、乾燥条件及び成功した機能化を保証するために、同様の測定が、上述のように行われ、反応容器内での湿分の導入（例えば、周囲からの水分蒸発）を防止した。さらに、乾燥気流グローブボックス内での乾燥後、反応容器の冷却を含めて、追加の測定が行われた。さらに、グリニャール反応の間に適用される溶媒が、グローブボックス内の反応容器内に満たされ、容器は、還流装備に移される間に閉じられた。
【０１３２】
７０ｍｌの乾燥ジエチルエーテルが、乾燥された膜がはいった反応容器に追加された。グローブボックス内で溶媒が追加された。その後、反応容器は、還流系上にマウントされ、隔膜つきの乾燥された滴下濾斗が、三つ口上に備えつけられた。また、アルゴン流が、開始され、反応容器を通じてバブリングされた。この反応容器は、攪拌及び振とうによりかき混ぜられ、連続的なアルゴン流が取り付けられた。そして、６ｍｌの有機金属試薬ペンチルマグネシウムブロマイド（ジエチルエーテル中にＣ5Ｈ11ＭｇＢｒ，２．０Ｍ、シグマ−アルドリッチ社）が、滴下濾斗を通じて、取付に先立って乾燥され、且つ連続的にアルゴンが流入されている容器に注入された。有機金属試薬は、隔膜を通じて気密シリンジの助けを借りて、添加された。反応溶液は、振とうおよび攪拌のような激しいかき混ぜに曝された。約３０分後、アルゴン流が封止され、溶媒の強い揮発を防止した。膜は、激しくかき混ぜながら、この反応溶液内で、室温で、６日間処理された。この工程では加熱を行わないけれども、冷却スイッチをオンして、ジエチルエーテルの強い揮発が防止された。再び、数時間ごとに、アルゴンを、容器内に導入して、反応容器内への湿分の拡散を防止した。
【０１３３】
膜のチタニア表面の改質が成功したことは、肉眼で判定することができる：最表層は、膜の空孔内のマグネシウム化合物の存在のために、灰黒色となる。
【０１３４】
そして、反応溶液は、取り出され、つづいて膜は、１．０ＭＨＣｌ、Ｈ2Ｏ及びメタノール（合成グレード、ＶＷＲインターナショナルインコーポレーション）で洗浄された。このシリーズの洗浄は、連続的に繰り返されてもよい。好ましくは、濾過により洗浄が行われ、疎水性Ｍｇ塩が膜上及び／又は膜空孔内に残るだろう。
洗浄後、膜は、２００ｍｂａｒ、６０℃で真空オーブン内で一晩乾燥された。
【０１３５】
実施例７：本発明により表面改質された、ＴｉＯ2含有セラミック膜の特徴付け
実施例６により得られた膜と、改質されなかった、チタニアゾル−ゲル由来の表層を有するセラミック膜とを比較する。双方の膜は、当該技術でよく知られている技術により、４０００ｃｍ-1〜４００ｃｍ-1のスペクトルでＩＲスペクトル分析に供された。
【０１３６】
実施例６で改質された膜を示すマイクロＡＴＲ−ＩＲは、約１２０９ｃｍ-1の波長ピークを示し、金属−炭素（Ｔｉ−Ｃ）の直接共有結合が膜表面上で得られたことを示している。反対に、改質されなかった膜は、これと同じ波長のピークがあらわれない。
【０１３７】
実施例８：本発明により表面改質された、ＴｉＯ2含有セラミック膜の流量（flux）挙動
この実施例では、ここで開示された方法に従って改質された、ＴｉＯ2含有セラミック膜の流量（flux）挙動が、親水性の流量挙動（すなわち未改質のＴｉＯ2含有膜）と比較される。
【０１３８】
続けて２回機能化された、約３ｎｍの空孔を有するＴｉＯ2表層を有する膜からなる、改質されたＴｉＯ2膜がこの実施例で分析された；すなわち実施例６で説明された方法を、ペンチルマグネシウムブロマイドを用いる乾燥工程から２回行った（実施例６と同じ改質が繰り返された）。
【０１３９】
流量挙動は、ナノ濾過設備を用いて測定された。流量測定は、室温で５ｂａｒで行われた。水及びヘキサンを、膜内に流して、流量が測定された。ヘキサンと水のろ過は、４時間超行われた。そのような時点で、膜は、膜に溶媒を浸透／流すときに、安定化された且つ信頼できる流量を提供するのに十分な条件であった。水の流量測定とヘキサンの流量測定との間に、エタノールが膜を通して濾過された。水とヘキサンは混和できないので、水ともヘキサンとも混和する溶媒エタノールは、水又はヘキサンで膜のナノメートルサイズの空孔を適度に濡らすことができるようにする。表１は、流量測定の結果を示す。
【０１４０】
【表１】
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【０１４１】
改質された膜に関して、水流量に対するヘキサン流量の比は、明らかに高くなり、ペンチル改質された膜が、さらに疎水性となったことを示している。
【０１４２】
実施例９：空孔サイズ設計
この実施例は、この方法が、セラミック膜の空孔サイズ設計に適用できることを示す。特に、この実施例では、未改質のＴｉＯ2含有セラミック膜の空孔サイズを、実施例６で得られた、ＴｉＯ2含有セラミック膜の空孔サイズと比較する。この実施例において、水中でのポリエチレングリコール（ＰＥＧ）混合物を用いて測定された膜のカットオフ値が、膜の空孔サイズの測定に用いられる。ＰＥＧ混合物に関しては、異なる分子量を有するＰＥＧが用いられた。分子量６００のＰＥＧを１ｇ／ｌ、分子量１５００のＰＥＧを１ｇ／ｌ、分子量３０００のＰＥＧを１ｇ／ｌ、分子量１００００のＰＥＧを１ｇ／ｌからなる混合物であった。カットオフ測定は、室温で、圧力を４０ｌ／ｈｍ2以下の混合物流量となる圧力で、行われた。このように、未改質膜のカットオフ値を測定したところ、６０００ダルトンであった。１回の改質後のカットオフ値は、４０００ダルトンに下がった。このことは、ここで説明される機能化方法により、セラミック膜の空孔径を小さくできることを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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