(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧溝とＶ字溝とが形成された板体の表面に塗装を施した後、前記Ｖ字溝に沿って切断し、その切断によって板体の端部に現出する同Ｖ字溝の残部によって面取り部を形成する床材の製造方法であって、
前記Ｖ字溝は前記板体の両側端部付近の表面に形成され、この両側のＶ字溝の内側で同板体の表面に前記化粧溝が形成されており、前記Ｖ字溝の最深部となる谷線に沿って前記板体の両側端部を切断除去することによって、この切断端面の縁に前記Ｖ字溝の半分となる残部で形成された面取り部と、この面取り部と前記塗装による色調が同等となる前記化粧溝と、を前記板体の表面に残存させることを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関し、さらに詳細には、色調のムラを抑制可能な床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用の床材として木質床材が広く利用されている。合板等の基材に化粧板を貼付した木質床材においては、例えば白色のフローリング等、様々な色相や色調を有したものが用意されている。使用者は、豊富なバリエーションの中から、建具や壁面の色に合わせて、木質床材をコーディネイトすることが可能である。特許文献１には、仕上げ塗装が施される床材が開示されている。特許文献１に開示された床材では、化粧溝や半溝（面取り部）、嵌合凸部（雄実部）や嵌合凹部（雌実部）が予め加工されている。そして、前記加工の後、床材の表面全体がロール塗装やスプレー塗装等によって塗装される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された床材は、化粧溝と半溝とで、色調にムラが生じる恐れがある。詳述すると、化粧溝は閉鎖された溝であり、塗料が溝内に留まる。このため、化粧溝の色調は濃くなる。これに対して半溝は、半開放された溝（面取り部）であり、塗料が留まらず、すぐに流れてしまう。このため、半溝の色調は薄くなることが懸念される。薄くなった半溝のみ再塗装することも可能ではあるが、化粧溝の色調と同等に合わせることは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、色調のムラを抑制可能な床材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、化粧溝とＶ字溝とが形成された板体の表面に塗装を施した後、前記Ｖ字溝に沿って切断し、その切断によって板体の端部に現出する同Ｖ字溝の残部によって面取り部を形成する床材の製造方法であって、前記Ｖ字溝は前記板体の両側端部付近の表面に形成され、この両側のＶ字溝の内側で同板体の表面に前記化粧溝が形成されており、前記Ｖ字溝の最深部となる谷線に沿って前記板体の両側端部を切断除去することによって、この切断端面の縁に前記Ｖ字溝の半分となる残部で形成された面取り部と、この面取り部と前記塗装による色調が同等となる前記化粧溝と、を前記板体の表面に残存させることを特徴とする床材の製造方法である。
【０００７】
化粧溝とＶ字溝とは、略同じ条件で塗装されることにより、両者の色調は同等となる。
【０００８】
前記の塗装後に、Ｖ字溝に沿って切断され、その切断面によって面取り部が形成されている。すなわち、化粧溝と面取り部とは、略同じ条件で塗装されているため、両者の色調には差異が生じ難い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の床材の製造方法によれば、色調のムラを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る床材の製造方法で製造された床材を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る床材の製造方法を示す断面図であり、（ａ）は研磨工程、（ｂ）は溝形成工程、（ｃ）は塗装工程、（ｄ）は切断工程である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の床材の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
図１に示すように、床材１は、フローリングと呼ばれる木質床材である。床材１は、水平方向に複数連結されて用いられるものである。
【００１３】
床材１は、後述する本発明の実施形態に係る床材１の製造方法で製造されたものである。床材１は、板体２で構成されている。板体２は、合板で形成されており、図示しない単板が複数積層されている。なお、図１の断面図においては、床材１の構造の理解を容易にするため、ハッチングを省略している。
【００１４】
床材１の表面３には、化粧溝４と、面取り部５，６が設けられている。化粧溝４は、Ｖ字状の溝であり、床材１の溝模様を構成する凹部である。面取り部５，６は、それぞれ端面１１，１２の縁７，８（周縁）を面取りした部位である。複数の床材１を連結した際に、面取り部５，６同士が合わさることにより、化粧溝４と同様の外観が現出される。
【００１５】
床材１の端面１１，１２には、それぞれ雄実部１３と雌実部１４とが設けられている。雄実部１３は凸部であり、雌実部１４は凹部である。複数の床材１を連結した際に、雄実部１３と雌実部１４とが嵌合する。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係る床材１の製造方法を示す断面図であり、図２（ａ）は研磨工程、図２（ｂ）は溝形成工程、図２（ｃ）は塗装工程、図２（ｄ）は切断工程である。なお、図２においても、床材１の積層構造の理解を容易にするため、ハッチングを省略している。
【００１７】
図２（ａ）の研磨工程では、板体２の表面３が、サンダやベルトサンダと呼ばれる研磨機２０で研磨（サンディング）される。これは、プレス工程等で製造される板体２は、単板が複数積層されたままの状態であり、表面３に粗さを有しているためである。
【００１８】
図２（ｂ）の溝形成工程では、板体２の表面３に、化粧溝４と、Ｖ字溝９，１０が形成される。Ｖ字溝９，１０は、化粧溝４と略同形状の凹部である。Ｖ字溝９，１０は、図２（ｂ）の水平方向において、化粧溝４の両側に配置されている。この場合、Ｖ字溝９，１０は、板体２のできるだけ両側端部付近に配置されることが望ましいものである。
【００１９】
図２（ｃ）の塗装工程では、スポンジローラー２１で板体２の表面３が塗装される。この時、化粧溝４と、Ｖ字溝９，１０も塗装される。
【００２０】
図２（ｄ）の切断工程では、板体２がＶ字溝９，１０に沿って切断される。すなわち、図２（ｃ）に図示した仮想線（２点鎖線）の位置で切断される。Ｖ字溝９，１０における切断部位は、最深部であり、谷線である。
【００２１】
切断された板体２の両側には、それぞれ端面１１，１２が形成されている。端面１１，１２の縁７，８（周縁）には、それぞれ面取り部５，６が形成されている。端面１１，１２には、それぞれ雄実部１３と雌実部１４とが形成されている。なお、化粧溝４は、縁７，８（周縁）の内側に位置している。
【００２２】
以上の通り、図２（ａ）〜（ｄ）の各工程を経ることにより、床材１が完成する。
【００２３】
本発明の実施形態に係る床材１の製造方法では、化粧溝４と、Ｖ字溝９，１０とが略同じ条件で塗装されることにより、両者の色調は同等となる。そして、塗装工程の後に、板体２がＶ字溝９，１０に沿って切断され、その切断によって面取り部５，６が形成されている。すなわち、化粧溝４と面取り部５，６とは、略同じ条件で塗装されているため、両者の色調には差異が生じ難い。
【００２４】
前述のように本発明の実施形態に係る床材１の製造方法では、床材１の表面３の色調のムラを抑制できる。
【００２５】
なお、本実施形態では、Ｖ字溝９，１０は、化粧溝４と略同形状とする例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、Ｖ字溝９，１０の形状と、化粧溝４の形状とが相違していても構わない。
【符号の説明】
【００２６】
１    床材
２    板体
３    表面
４    化粧溝
５，６    面取り部
９，１０    Ｖ字溝
【図１】
0005625519.tif 000002
【図２】
0005625519.tif 000003