(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で矩形状のマストを躯体に支持する壁つなぎ装置であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材と、該枠部材に着脱可能に取り付けられ、該枠部材を前記躯体に支持するステー部材とを備え、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する辺に沿ってそれぞれ延びる一対の第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の両端と前記第２部材の両端とがそれぞれピン結合され、
前記第２部材の中間部に結合分離可能な連結部が設けられ、前記枠部材を吊った状態で、前記連結部を分離して、前記第２部材を前記第１部材にピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させて、この分離した前記連結部を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成されていることを特徴とする壁つなぎ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の壁つなぎ装置であって、
前記第１部材の前記第１の部分には、ピン結合部が設けられていることを特徴とする壁つなぎ装置。
【請求項３】
平面視で矩形状のマストを躯体に支持する壁つなぎ装置であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材と、該枠部材に着脱可能に取り付けられ、該枠部材を前記躯体に支持するステー部材とを備え、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する両辺に沿ってそれぞれの全長に亘って延びる第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記マストの四辺のうち前記一辺及び前記両辺を除く一辺の全長に亘って延び、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の一端と前記第２部材の一端とがピン結合され、
前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とが結合分離可能に連結され、前記枠部材を吊った状態で、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを分離して、前記第２部材を前記ピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させ、この分離した部分を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成されていることを特徴とする壁つなぎ装置。
【請求項４】
平面視で矩形状のマストに躯体に支持する壁つなぎ方法であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材を用い、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する辺に沿ってそれぞれ延びる一対の第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の両端と前記第２部材の両端とがそれぞれピン結合され、
前記第２部材の中間部に結合分離可能な連結部が設けられ、前記枠部材を吊った状態で、前記連結部を分離し、前記第２部材を、前記第１部材にピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させて、この分離した前記連結部を介して、該連結部を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成され、
前記枠部材を吊ってその内側に前記マストを挿入し、前記連結部を結合した後、前記枠部材を所定高さまで上昇させ、その高さ位置で、前記枠部材と前記躯体とをステー部材で連結することを特徴とする壁つなぎ方法。
【請求項５】
平面視で矩形状のマストに躯体に支持する壁つなぎ方法であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材を用い、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する両辺に沿ってそれぞれの全長に亘って延びる第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記マストの四辺のうち前記一辺及び前記両辺を除く一辺の全長に亘って延び、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の一端と前記第２部材の一端とがピン結合され、
前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とが結合分離可能に連結され、前記枠部材を吊った状態で、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを分離して、前記第２部材を、前記ピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させ、この分離した部分を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成され、
前記枠部材を吊ってその内側に前記マストを挿入し、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを結合した後、前記枠部材を所定高さまで上昇させ、その高さ位置で、前記枠部材と前記躯体とをステー部材で連結することを特徴とする壁つなぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁つなぎ装置に関し、特に、タワークレーン等の建設機械を支持するマストを建築物の躯体に支持する壁つなぎ装置及び壁つなぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁つなぎ装置の一例が特許文献１に記載されている。この壁つなぎ装置は、タワークレーン等の建設機械を支持する角柱状のマストを支持するものであって、マストの対向する２つの側面に対応して設けられる一対のインナー部材と、両インナー部材の外側にマストを囲むように設けられる、左枠部材と右枠部材とからなる四角形枠状の枠部材と、枠部材の外側に枠部材を囲むように設けられる、左踊場部材と右踊場部材とからなる踊場部材と、枠部材を建築物の躯体に支持する複数のステー部材とを備えている。
【０００３】
このような構成の壁つなぎ装置は、地上において、一方のインナー部材の外側に左枠部材を取り付け、左枠部材に左踊場部材を取り付け、他方のインナー部材の外側に右枠部材を取り付け、右枠部材に右踊場部材を取り付ける。
【０００４】
そして、タワークレーンを操作して、一方のインナー部材、左枠部材、及び左踊場部材を吊り上げ、それらをマストの所定の位置に位置決めするとともに、一方のインナー部材の荷重受け部材をマストの横材の上部に係止させることにより、一方のインナー部材、左枠部材、および左踊場部材をその位置に固定する。
【０００５】
そして、タワークレーンを操作して、他方のインナー部材、右枠部材、及び右踊場部材を吊り上げ、それらをマストの所定の位置に位置決めするとともに、他方のインナー部材の荷重受け部材をマストの横材の上部に係止させることにより、他方のインナー部材、右枠部材、および右踊場部材をその位置に固定する。
【０００６】
そして、左枠部材と右枠部材の一端間、及び他端間にそれぞれ連結ピンを挿通させることにより、左枠部材と右枠部材の一端間、及び他端間を連結して、四角形枠状に形成し、枠部材の左枠部材及び右枠部材と建築物の躯体との間に複数のステー部材を架け渡し、各ステー部材の両端を左枠部材、右枠部材、及び躯体側に固定ピンを介して連結することにより、枠部材を複数のステー部材を介して躯体側に支持する。
【０００７】
このようにして、壁つなぎ装置をマストの所定の高さに取り付けることができ、その位置において、壁つなぎ装置を介してマストを躯体側に支持することができる。一方、壁つなぎ装置をマストから取り外す場合には、上記の手順を逆に辿ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２２５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のような構成の壁つなぎ装置にあっては、タワークレーンにより、一方のインナー部材、左枠部材、及び左踊場部材を一体として吊り上げて、マストの所定の位置に位置決めし、その位置に荷重受け部材によって固定する作業、他方のインナー部材、左枠部材、及び右踊場部材を一体として吊り上げて、マストの所定の位置に位置決めし、その位置に荷重受け部材によって固定する作業が必要になるとともに、その位置において、左枠部材と右枠部材とを連結ピンを介して連結する作業、左枠部材と右枠部材とを連結した後に、左枠部材及び右枠部材を躯体側にステー部材を介して支持する作業が必要になる。このため、壁つなぎ装置のマストへの取り付けに非常に手間がかかり、かつ、危険を伴う作業であった。また、壁つなぎ装置をマストから取り外す場合にも、非常に手間がかかり、かつ、危険を伴う作業であった。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、マストへの取り付けを容易に、効率よく、安全に行うことができる、壁つなぎ装置及び壁つなぎ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、平面視で矩形状のマストを躯体に支持する壁つなぎ装置であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材と、該枠部材に着脱可能に取り付けられ、該枠部材を前記躯体に支持するステー部材とを備え、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する辺に沿ってそれぞれ延びる一対の第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の両端と前記第２部材の両端とがそれぞれピン結合され、
前記第２部材の中間部に結合分離可能な連結部が設けられ、前記枠部材を吊った状態で、前記連結部を分離して、前記第２部材を前記第１部材にピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させて、この分離した前記連結部を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、平面視で矩形状のマストを躯体に支持する壁つなぎ装置であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材と、該枠部材に着脱可能に取り付けられ、該枠部材を前記躯体に支持するステー部材とを備え、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する両辺に沿ってそれぞれの全長に亘って延びる第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記マストの四辺のうち前記一辺及び前記両辺を除く一辺の全長に亘って延び、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の一端と前記第２部材の一端とがピン結合され、
前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とが結合分離可能に連結され、前記枠部材を吊った状態で、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを分離して、前記第２部材を前記ピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させ、この分離した部分を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の壁つなぎ装置によれば、枠部材の連結部を分離させた状態とすることにより、連結部を介して枠部材の内側にマストを挿入させることができ、この状態で、連結部を結合することにより、枠部材をマストを囲むように配置することができる。
そして、タワークレーン等の操作によって枠部材を吊り上げ、枠部材をマストに沿って上昇させて所定の位置に位置決めし、その位置において、枠部材をステー部材によって躯体側に支持することにより、マストの所定の高さに壁つなぎ装置を取り付けることができ、壁つなぎ装置を介してマストを躯体に支持することができる。
従って、高所での作業は、枠部材を躯体側にステー部材で支持する作業だけで済むので、壁つなぎ装置のマストへの取り付け、取り外しを容易に、効率良く、かつ、安全に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の壁つなぎ方法は、平面視で矩形状のマストに躯体に支持する壁つなぎ方法であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材を用い、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する辺に沿ってそれぞれ延びる一対の第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の両端と前記第２部材の両端とがそれぞれピン結合され、
前記第２部材の中間部に結合分離可能な連結部が設けられ、前記枠部材を吊った状態で、前記連結部を分離し、前記第２部材を、前記第１部材にピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させて、この分離した前記連結部を介して、該連結部を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成され、
前記枠部材を吊ってその内側に前記マストを挿入し、前記連結部を結合した後、前記枠部材を所定高さまで上昇させ、その高さ位置で、前記枠部材と前記躯体とをステー部材で連結することを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明の壁つなぎ方法は、平面視で矩形状のマストに躯体に支持する壁つなぎ方法であって、
前記マストを囲むように設けられる枠部材を用い、
前記枠部材は、
前記マストの一辺の全長に亘って延びる第１の部分と、該第１の部分の両側から、前記一辺に隣接する両辺に沿ってそれぞれの全長に亘って延びる第２の部分とからなる平面視コ字状の第１部材と、前記マストの四辺のうち前記一辺及び前記両辺を除く一辺の全長に亘って延び、前記第１部材と接続されることにより前記マストの全周を囲む第２部材とを備え、
前記第１部材の一端と前記第２部材の一端とがピン結合され、
前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とが結合分離可能に連結され、前記枠部材を吊った状態で、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを分離して、前記第２部材を、前記ピン結合された部位において前記第１部材に対して回転させ、この分離した部分を介して前記枠部材の内側に前記マストが挿入可能に構成され、
前記枠部材を吊ってその内側に前記マストを挿入し、前記第１部材の他端と前記第２部材の他端とを結合した後、前記枠部材を所定高さまで上昇させ、その高さ位置で、前記枠部材と前記躯体とをステー部材で連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上、説明したように、本発明の壁つなぎ装置及び壁つなぎ方法によれば、地上において、マストの下端に枠部材をマストを囲むように配置し、この状態でタワークレーン等によって枠部材をマストに沿って上昇させて所定の高さに位置決めし、その位置において、枠部材をステー部材によって躯体側に支持することにより、壁つなぎ装置をマストの所定の高さに取り付けることができ、マストを壁つなぎ装置を介して躯体に支持することができる。従って、高所での作業を削減することができるので、マストへの壁つなぎ装置の取り付け、取り外しの作業を容易に、効率良く、かつ安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による壁つなぎ装置の一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】ガイドローラの拡大図である。
【図５】ガイドローラの取り付け状態を示した説明図である。
【図６】縦材の断面図である。
【図７】インナー部材の平面図である。
【図８】図７の正面から見た説明図であって、縦材と横つなぎ材との関係を示した説明図である。
【図９】図７の右側面から見た説明図であって、縦材と横材との関係を示した説明図である。
【図１０】枠部材の平面図である。
【図１１】図１０の正面図である。
【図１２】図１０の右側面図である。
【図１３】踊場部材の平面図である。
【図１４】図１３の正面図である。
【図１５】壁つなぎ装置のマストへの取付手順を示した説明図である。
【図１６】壁つなぎ装置をタワークレーンのフックに吊治具を介して吊り下げた状態を示した説明図である。
【図１７】壁つなぎ装置の上端部のガイドローラとマストの主材との関係を示した説明図である。
【図１８】壁つなぎ装置の下端部のガイドローラとマストの主材との関係を示した説明図である。
【図１９】壁つなぎ装置をマストに取り付けた状態を示した説明図である。
【図２０】他の実施の形態の壁つなぎ装置をマストに取り付けた状態を示した説明図である。
【図２１】他の実施の形態の壁つなぎ装置を示した平面図である。
【図２２】壁つなぎ装置の代表的なパターンを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１４には、本発明による壁つなぎ装置の一実施の形態が示されている。本実施の形態の壁つなぎ装置１は、タワークレーン等の建設機械のマストを建築物の躯体に支持するのに有効なものである。
【００２２】
マスト８０は、図１６に示すように、例えば、鉛直に設けられる４本の主材８２、隣接する主材８２、８２間に水平に設けられる複数本の横材８３、主材８２と横材８３との間等に斜めに設けられる複数本の斜材８４等から構成されるマストブロック８１を、上下方向に複数連結することによって所定の高さの角柱状に形成したものであって、このマスト８０の上部にタワークレーン等の建設機械（本実施の形態ではタワークレーン８５）が取り付けられる。なお、図１６においては、タワークレーン８５の本体は省略している。
【００２３】
本実施の形態の壁つなぎ装置１は、図１に示すように、角柱状のマスト８０を水平方向の両側から挟むように、マスト８０の対向する両側面に対応して設けられる一対のインナー部材２、３と、各インナー部材２、３をマスト８０に固定する荷重受け部材３０と、両インナー部材２、３の外側にマスト８０を囲むように設けられる枠部材４１と、枠部材４１の外側に枠部材４１を囲むように設けられる踊場部材６５と、枠部材４１を建築物の躯体に固定する複数のステー部材７６とを備えている。
【００２４】
各インナー部材２、３は、図１〜図３、図７〜図９に示すように、マスト８０の各側面の両端の２本の主材８２、８２の外面側に、各主材８２の長手方向に沿うように鉛直に設けられる一対の縦材４、４と、両縦材４、４間に水平に設けられる複数の横材１８と、複数の横材１８間に鉛直に設けられる補強部材２０とから構成されている。
なお、本実施の形態においては、両縦材４、４の上端部間、下端部間、及び中央部間に３本の横材１８が水平に設けられ、これらの横材１８間に１本の補強部材２０が鉛直に設けられている。
【００２５】
各縦材４は、図１、図５〜図６に示すように、Ｌ形板状の所定長さの外材５と、外材５の内面側に所定の間隔をおいて平行に設けられる、外材５と同一長さ、かつ外材５よりも小辺のＬ形板状の内材９と、外材５と内材９との間に長手方向に沿って所定の間隔ごとに一体に設けられる板状の複数の補強材１１と、外材５と内材９との間の幅方向の両端開口を閉塞するように、外材５と内材９との間の幅方向の両端開口部に全長に亘って一体に設けられる帯板状のガイドローラ取付板１２と、内材９の各辺の内面１０側に一体に設けられる帯板状の補強材１３とから構成されている。
【００２６】
各インナー部材２、３は、各インナー部材２、３をマスト８０の各側面に対応して設けたときに、両縦材４、４の各内材９の内面１０とマスト８０の各側面の各主材８２の外面との間に所定の間隔が形成されるように、両縦材４、４の両内材９、９の内面１０、１０間の寸法が設定されている。
【００２７】
各縦材４の外材５の一辺側の縁部には、図９に示すように、外材５の長手方向に沿って所定のピッチで複数箇所にボルト挿通用孔６が設けられ、この外材５のボルト挿通用孔６と同一ピッチ又は１．５倍のピッチで後述する枠部材４１に複数のボルト挿通用孔６０が設けられている。
【００２８】
補強部材２０は、Ｌ形板状をなすものであって、図９に示すように、一辺側の縁部には、補強部材２０の長手方向に沿って所定のピッチで複数箇所にボルト挿通用孔２１が設けられている。
【００２９】
図３に示すように、各縦材４の外材５のボルト挿通用孔６及び補強部材２０のボルト挿通用孔２１と、枠部材４１のボルト挿通用孔６０とを合致させ、それらのボルト挿通用孔６〜６０、２１〜６０間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、各インナー部材２、３の外側に枠部材４１が取り付けられる。
【００３０】
図３〜図５、図１７〜図１８に示すように、各縦材４の各ガイドローラ取付板１２の上下端部には、それぞれガイドローラ１５が取り付けられている。各ガイドローラ１５は、ローラ１６の回転軸が水平方向を向き、かつ、ローラ１６の周面１７が各縦材４の各内材９の内面１０よりも内方に所定寸法突出するように、各ガイドローラ取付板１２の上下端部に取り付けられている。各ガイドローラ１５は、各インナー部材２、３をマスト８０の各側面に設けたときに、ローラ１６の周面１７がマスト８０の各側面の各主材８２の外面に転動可能に接触するように構成されている。
【００３１】
横材１８は、図３、図７〜図９に示すように、長手方向の両端が補強板によって閉塞された角パイプ状をなすものであって、両端の補強板の中央部に外方に突出するように取付板が１９一体に設けられ、この両端の取付板１９、１９を介して両縦材４、４間に水平に取り付けられている。
【００３２】
上端の横材１８の上部には、図３、図７〜図９に示すように、荷重受け取付部２５が一体に設けられ、この荷重受け取付部２５に後述する荷重受け部材３０が着脱可能に取り付けられている。荷重受け取付部２５は、横材１８の上部中央部に、横材１８の長手方向に延びるように一体に設けられる帯板状の取付板２６と、取付板２６の両面と横材１８の上面との間に、取付板２６の長手方向に沿って所定の間隔ごとに一体に設けられる板状の複数の補強板２８とから構成されている。
【００３３】
取付板２６には、長手方向に沿って所定のピッチで複数箇所にボルト挿通用孔２７が設けられ、何れかのボルト挿通用孔２７と後述する荷重受け部材３０の取付板３２のボルト挿通用孔３３とを合致させ、それらのボルト挿通用孔２７、３３間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、荷重受け部材３０が横材１８の上部に取り付けられる。
【００３４】
荷重受け部材３０は、図３、図７〜図９に示すように、横材１８の上部にボルト、ナットによって固定される案内部３１と、案内部３１によってマスト８０の方向にスライド可能に案内される荷重受け部３５と、荷重受け部３５を案内部３１に固定する固定ピン４０とから構成されている。
【００３５】
案内部３１は、角筒状をなすものであって、下面側にＬ形板状の取付板３２が一体に設けられ、この取付板３２には、荷重受け取付け部２５の取付板２６のボルト挿通用孔２７と同一ピッチで２つのボルト挿通用孔３３が設けられ、この案内部３１の取付板３２のボルト挿通用孔３３と荷重受け取付部２５の取付板２６の何れかのボルト挿通用孔２７とを合致させ、それらのボルト挿通用孔３３、２７間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、横材１８の上部の所望の位置に案内部３１を取り付けることができる。
【００３６】
案内部３１には、案内部３１を水平方向に貫通するピン挿通用孔３４が１箇所に設けられ、このピン挿通用孔３４と後述する荷重受け部３５のピン挿通用孔３７、３８とを合致させて、それらのピン挿通用孔３４〜３７、３４〜３８間に固定ピン４０を挿通させることにより、案内部３１に荷重受け部５０を固定することができる。
【００３７】
荷重受け部３５は、両端が補強板３９によって閉塞された角パイプ状をなすものであって、長手方向の先端部及び後端部に荷重受け部３５を水平方向に貫通するピン挿通用孔３７、３８が設けられるとともに、長手方向の先端部に荷重受け部３５を鉛直方向に貫通するピン挿通用孔３６が設けられている。
【００３８】
荷重受け部３５をマスト８０の方向にスライドさせ、荷重受け部３５の長手方向の後端部のピン挿通用孔３８と案内部３１のピン挿通用孔３４とを合致させ、それらのピン挿通用孔３８、３４間に固定ピン４０を挿通させるとともに、荷重受け部３５の長手方向の先端部のピン挿通用孔３６に固定ピン４０を挿通させて、マスト８０の横材８３の奥側の面に係止させることにより、荷重受け部３５をマスト８０の横材８３の上部に係止させた状態に固定することができる。また、荷重受け部３５をマスト８０から離間する方向にスライドさせ、荷重受け部３５の長手方向の先端部のピン挿通用孔３７と案内部３１のピン挿通用孔３４とを合致させ、それらのピン挿通用孔３７、３４間に固定ピン４０を挿通させることにより、荷重受け部３５をマスト８０の横材８３から離間させた状態に固定することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、１つの荷重受け部材３０を横材１８の上部に取り付けているが、マスト８０の形状に応じて、２つ以上の荷重受け部材３０を横材１８の上部に取り付けてもよい。
【００４０】
本実施の形態においては、図１、図１９に示すように、一対のインナー部材２、３をマスト８０の両側面に対応するように設けているが、タワークレーン８５による揚重荷重が９０ｔを超える場合には、図８、図２０に示すように、必要に応じて、両インナー部材２、３の縦材４、４の上端部間、下端部間、及び中央部間にそれぞれ横つなぎ材２２を水平に一体に設ける。
【００４１】
横つなぎ材２２は、図８に示すように、両端が閉塞されたた角パイプ状をなすものであって、長手方向の両端に取付板２３、２３が突出した状態で一体に設けられ、各取付板２３にボルト挿通用孔２４が上下方向に所定のピッチで複数箇所に設けられている。
【００４２】
横つなぎ材２２は、両インナー部材２、３の縦材４、４間に配置し、各インナー部材２、３の各縦材４の各外材５の縁部に設けたフランジ７のボルト挿通用孔８と横つなぎ材２２の各取付板２３のボルト挿通用孔２４とを合致させ、それらのボルト挿通用孔８、２４間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、両インナー部材２、３の両縦材４、４間に水平に取付けられる。
【００４３】
枠部材４１は、図１〜図３、図１０〜図１２に示すように、平面視四角形枠状をなすものであって、両インナー部材２、３の外側に、両インナー部材２、３を囲むようにボルト、ナットによって取り付けられている。
【００４４】
枠部材４１は、図１中の下側の辺部の中央部、左側の辺部の中央部よりもやや上方の部分、右側の辺部の中央部よりもやや上方の部分にそれぞれピン結合部（第１ピン結合部５７、第２ピン結合部６１、及び第３ピン結合部６２）が設けられるとともに、上側の辺部の中央部に連結部５９が設けられている。
【００４５】
枠部材４１は、第１ピン結合部５７及び連結部５９を中心として、左右対称の平面視コ形状の左枠部材４２と右枠部材４３の２つの部材に分割され、第１ピン結合部５７を中心として、左枠部材４２及び右枠部材４３が図１の矢印Ａ、Ｂ方向に回動可能に構成されている。
【００４６】
左枠部材４２及び右枠部材４３は、第２ピン結合部６１及び第３ピン結合部６３を中心として、平面視Ｌ形状の固定側部材４４と可動側部材５０の２つの部材に更に分割され、第２ピン結合部６１及び第３ピン６２結合部を中心として、各可動側部材５０が図１の矢印Ｃ、Ｄ方向に回動可能に構成されている。
【００４７】
左枠部材４２及び右枠部材４３は、複数本のＨ形鋼を溶接によって接合することによって平面視コ形状に形成したものであって、左枠部材４２が一方のインナー部材２の外側に取り付けられ、右枠部材４３が他方のインナー部材３の外側に取り付けられている。
【００４８】
第１ピン結合部５７は、左枠部材４２の固定側部材４４の一端に突出した状態で一体に設けられる略三角形板状の連結板５６と、右枠部材４３の固定側部材４４の一端に突出した状態で一体に設けられる略三角形板状の連結板５６と、両連結板５６、５６の中心部に設けられたピン挿通用孔５６ａ、５６ａ間を挿通する連結ピン６３とから構成されている。
【００４９】
第２ピン結合部６１は、ヒンジであって、左枠部材４２の固定側部材４４の外側のフランジ４７の外面と、可動側部材５０の外側のフランジ５３の外面との間に設けられ、固定側部材４４に対して可動側部材５０を図１の矢印Ｃ方向に回動可能に構成している。
【００５０】
第３ピン結合部６２は、第２ピン結合部６１と同様にヒンジであって、右枠部材４３の固定側部材４４の外側のフランジ４７の外面と、可動側部材５０の外側のフランジ５３の外面との間に設けられ、固定側部材４４に対して可動側部材５０を図１の矢印Ｄ方向に回動可能に構成している。
【００５１】
なお、第２ピン結合部６１及び第３ピン結合部６２を、第１ピン結合部５７と同様に、連結板と、連結板のピン挿通用孔間を挿通する連結ピンとによって構成してもよい。
【００５２】
連結部５９は、左枠部材４２の可動側部材５０の一端に突出した状態で一体に設けられる略三角形板状の連結板５８と、右枠部材４３の可動側部材５０の一端に突出した状態で一体に設けられる略三角形板状の連結板５８と、両連結板５８、５８の中心部に設けられたピン挿通用孔５８ａ、５８ａ間を挿通する連結ピン６３とから構成されている。
【００５３】
連結部５９の両連結板５８、５８のピン挿通用孔５８ａ、５８ａ間に連結ピン６３を挿通させることにより、左枠部材４２の可動側部材５０と右枠部材４３の可動側部材５０とが結合され、枠部材４１が四角形枠状に固定されることになる。なお、連結ピン６３の代わりにボルトナットを用い、両連結板５８、５９を連結してもよい。
【００５４】
各固定側部材４４の一端側及び他端側の内面側のフランジ４８には、図１２に示すように、上下方向に所定のピッチ（各インナー部材２、３の縦材４の外材５のボルト挿通用孔６、及び補強部材２０のボルト挿通用孔２１と同一ピッチ）でそれぞれ複数箇所にボルト挿通用孔６０が設けられている。各固定側部材４４のボルト挿通用孔６０を各インナー部材２、３の外材５の何れかのボルト挿通用孔６、及び補強部材２０の何れかのボルト挿通用孔２１に合致させて、それらのボルト挿通用孔６０〜６、２１〜６間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、各固定側部材４４が各インナー部材２、３の外側に取り付けられる。
【００５５】
各固定側部材４４の他端側には、図１、図３、図１０、及び図１２に示すように、各固定側部材４４の長手方向と直交するように四角形板状のフランジ４５が一体に設けられ、このフランジ４５には複数のボルト挿通用孔４６が設けられ、このフランジ４５のボルト挿通用孔４６と後述する各可動側部材５０の他端側のフランジ５１のボルト挿通用孔５２との間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、各固定側部材４４の他端と各可動側部材５０の他端とが両フランジ４５、５１を介して一体に連結される。
【００５６】
各固定側枠材４４のコーナー部の上下面には、図１〜図３、図１０〜図１２に示すように、それぞれ三角形板状のステー取付板７４が一体に設けられ、このステー取付板７４には、ステーピン７７を挿通させるためのピン挿通用孔７５が２箇所に設けられている。
【００５７】
各可動側部材５０の内面側のフランジ５４には、図１２に示すように、上下方向に所定のピッチ（各インナー部材２、３の縦材４の外材５のボルト挿通用孔６、及び補強部材２０のボルト挿通用孔２１と同一ピッチ）で複数箇所にボルト挿通用孔６０が設けられている。各可動側部材５０のボルト挿通用孔６０を各インナー部材２、３の外材５の何れかのボルト挿通用孔６に合致させて、それらのボルト挿通用孔６０〜６、２１〜６間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、各可動側部材５０が各インナー部材２、３の外側に取り付けられる。
【００５８】
各可動側部材５０の他端側には、図１、図３、図１０、及び図１２に示すように、各可動側部材５０の長手方向と直交するように四角形板状のフランジ５１が一体に設けられ、このフランジ５１には複数のボルト挿通用孔５２が設けられ、このフランジ５１のボルト挿通用孔５２と各固定側部材４４の他端側のフランジ４５のボルト挿通用孔４６との間にボルトを挿通させてナットで締め付けることにより、各可動側部材５０の他端と各固定側部材４４の他端とが両フランジ５１、４５を介して一体に連結される。
【００５９】
各可動側枠材５０のコーナー部の上下面には、図１〜図３、図１０〜図１２に示すように、それぞれ三角形板状のステー取付板７４が一体に設けられ、このステー取付板７４には、ステーピン７７を挿通させるためのピン挿通用孔７５が２箇所に設けられている。
【００６０】
図１及び図１０に示すように、各固定側部材４４のリブ４９の上面側の２箇所、及び各可動側部材５０のリブ５５の上面側の２箇所には、それぞれ筒状の吊柱支持部６４が一体に設けられ、この吊柱支持部６４に吊柱７３を介して後述する踊場部材６５が吊設される。
【００６１】
踊場部材６５は、図１〜図３、図１３〜図１４に示すように、左右対称の平面視コ形状の左踊場部材６６と右踊場部材６７とを組み合わせて四角形枠状に形成したものであって、左踊場部材６７が吊柱７３を介して左枠部材４２に吊設され、右踊場部材６７が吊柱７３を介して右枠部材４３に吊設されている。
【００６２】
左踊場部材６６及び右踊場部材６７は、図１３に示すように、平面視Ｌ形状の固定側部材６８と可動側部材６９とをヒンジ（図示せず）を介して相対的に回動可能に連結したものであって、左踊場部材６６の固定側部材６８と右踊場部材６７の固定側部材６８の一端同士がヒンジを介して相対的に回動自在に連結されている。
【００６３】
左踊場部材６６及び右踊場部材６７の固定側部材６８及び可動側部材６９は、図１３及び図１４に示すように、平面視コ形状の所定幅、長さの底板７０と、底板７０の内外縁部に全長に亘って垂直に立設される手摺７１と、底板７０の内縁部に全長に亘って所定の間隔ごとに複数箇所に設けられる筒状の吊柱支持部７２とから構成されている。
【００６４】
左踊場部材６６及び右踊場部材６７は、左枠部材４２の各吊柱支持部６３と左踊場部材６６の各吊柱支持部７２との間にそれぞれ吊柱７３を取り付け、右枠部材４３の各吊柱支持部６３と右踊場部材６７の各吊柱支持部７２との間にそれぞれ吊柱７３を取り付けることにより、左枠部材４２及び右枠部材４３に取り付けられる。
【００６５】
左踊場部材６６及び右踊場部材６７は、左枠部材４２及び右枠部材４３に追従して回動可能に構成されるとともに、左枠部材４２及び右枠部材４３の可動側部材５０に追従して、左踊場部材６６及び右踊場部材６７の可動側部材６９が回動可能に構成されている。
【００６６】
そして、上記のように構成した本実施の形態の壁つなぎ装置１によりマスト８０を躯体に支持するには、まず、地上において、一方のインナー部材２の外側に左枠部材４２をボルト、ナットを介して取り付け、左枠部材４２に吊柱７３を介して左踊場部材６６を取り付け、他方のインナー部材３の外側に右枠部材４３をボルト、ナットを介して取り付け、右枠部材４３に吊柱７３を介して右踊場部材６７を取り付ける。
【００６７】
次に、左枠部材４２の固定側部材４４の連結板５６と右枠部材４３の固定側部材４４の連結板５６とを重ね合わせ、両連結板５６、５６のピン挿通用孔５６ａ、５６ａ間に連結ピン６３を挿通させることにより、左枠部材４２の固定側部材４４と右枠部材４３の固定側部材４４とを相対的に回動可能に連結した第１ピン結合部５７を構成する。さらに、左踊場部材６６の固定側部材６８と右踊場部材６７の固定側部材６８とをヒンジ（図示せず）を介して相対的に回動可能に連結する。
【００６８】
次に、タワークレーン８５のフック８６に吊治具８７を取り付け、この吊治具８７に壁つなぎ装置１を吊り下げ、タワークレーン８５を操作することにより、壁つなぎ装置１をマスト８０の下端の側方に移動させせる（図１６参照）。なお、図１６では、壁つなぎ装置１をマストの下端に配置し、マストの下端にセットした後、マストに沿って上昇させている途中の過程を示している。
【００６９】
ここで、吊治具８７は、図１６に示すように、平面視門形状に形成することにより、タワークレーン８５による吊治具８７の吊点と、吊治具８７による壁つなぎ装置１の吊点とを水平方向に所定の距離偏心させたものであって、この吊治具８７を用いることにより、両吊点が偏心した状態で壁つなぎ装置１をマスト８０に沿って上昇、下降させることができる。
【００７０】
壁つなぎ装置１をマスト８０の下端の側方に配置した際に、図１５（ａ）に示すように、枠部材４１の左枠部材４２と右枠部材４３とを、第１ピン結合部５７を中心として、図中矢印Ａ、Ｂ方向に回動させてやや開いた状態とすることにより、一方のインナー部材２と他方のインナー部材３とをやや開いた状態とするとともに、第２ピン結合部６１を中心として、左枠部材４２の固定側部材４４に対して可動側部材５０を図中矢印Ｃ方向に回動させて開いた状態とし、さらに、第３ピン結合部６２を中心として、右枠部材４３の固定側部材４４に対して可動側部材５０を図中矢印Ｄ方向に回動させて開いた状態としておき、マスト８０の側方から両インナー部材２、３間にマスト８０を挿入可能な状態としておく。
【００７１】
そして、タワークレーン８５を操作することにより、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、壁つなぎ装置１の両インナー部材２、３間にマスト８０を側方から挿入し、マスト８０の対向する２つの側面に各インナー部材２、３を対応させ、この状態で、左枠部材４２及び右枠部材４３を第１ピン結合部５７を中心として閉じる方向に相対的に回動させるとともに、第２ピン結合部６１を中心として左枠部材４２の固定側部材４４に対して可動側部材５０を閉じる方向に相対的に回動させ、第３ピン結合部６２を中心として右枠部材４３の固定側部材４４に対して可動側部材５０を閉じる方向に相対的に回動させ、各インナー部材２、３の両縦材４、４、をマスト８０の各側面の両主材８２の外面に対応させ、各インナー部材２、３のガイドローラ１５をマスト８０の各側面の各主材８２の外面に接触させる。
【００７２】
そして、図１５（ｄ）に示すように、左枠部材４２の連結板５８と右枠部材４３の連結板４８とを重ね合わせ、両連結板５８、５８のピン挿通用孔５８ａ、５８ａ間に連結ピン６３を挿通させることにより、左枠部材４２と右枠部材４３の他端間を連結して連結部５９を構成し、枠部材４１を四角形枠状に固定する。さらに、左枠部材４２及び右枠部材４３の固定側部材４４のフランジ４５と可動側部材５０のフランジ５１とをボルト、ナットを介して固定する。この場合、枠部材４１と同様に、踊場部材６５の左踊場部材６６と右踊場部材６７とを閉じた状態に固定する。
【００７３】
そして、図１６、図１９に示すように、タワークレーン８５を操作することにより、壁つなぎ装置１をマスト８０に沿って上昇させて所定の高さに位置決めし、その位置において、各荷重受け部材３０の荷重受け部３５をマスト８０の方向にスライドさせて、荷重受け部３５をマスト８０の横材１８の上面に係止させ、荷重受け部３５の後端部のピン挿通用孔３８と案内部３１のピン挿通用孔３４との間に固定ピン４０を挿通させ、荷重受け部３５の先端部のピン挿通用孔３６内に固定ピン４０を挿通させ、マスト８０の横材８３の奥側の面に係止させる。
【００７４】
そして、図１に示すように、壁つなぎ装置１の左枠部材４２のステー取付板７４及び右枠部材４３のステー取付板７４と躯体との間にステー部材７６を架け渡し、ステー部材７６の一端と左枠部材４２のステー取付板７４のピン挿通用孔７５との間にステーピン７７を挿通させ、ステー部材７６の他端を躯体側にステーピン（図示せず）を介して固定することにより、ステー部材７６を介して壁つなぎ装置１を躯体に支持する。
なお、図１においては、右枠部材４３のステー取付板７４と躯体との間のみにステー部材を取り付けている。
【００７５】
このようにして、マスト８０の所定の高さの位置を壁つなぎ装置１を介して躯体側に支持することができる。なお、壁つなぎ装置１をマスト８０から取り外す場合には、前述した手順を逆に辿ればよいことになる。
【００７６】
上記のように構成した本実施の形態の壁つなぎ装置１にあっては、地上において、一方のインナー部材２をマスト８０の対向する２つの側面の一方の側面に対応するように配置し、他方のインナー部材３を他方の側面に対向するように配置することができるとともに、両インナー部材２、３の外側にマスト８０を囲むように左枠部材４２と右枠部材４３とからなる枠部材４１を配置することができ、さらに、枠部材４１を囲むように左踊場部材６６と右踊場部材６７とからなる踊場部材６５を配置することができる。
【００７７】
そして、この状態で、タワークレーン８５の操作により、壁つなぎ装置１をマスト８０に沿って上昇させることによりマスト８０の所定の高さに位置決めでき、その位置において、荷重受け部材３０の荷重受け部３５をマスト８０の横材８４の上部に係止させ、ステー部材７６を壁つなぎ装置１の枠部材４１と躯体との間に架け渡すことにより、その位置に壁つなぎ装置１を取り付けることができ、壁つなぎ装置１を介してマスト８０を躯体側に支持することができる。
【００７８】
従って、従来のように、タワークレーンの操作により、マストの所定の高さまで壁つなぎ装置の左枠部材と一方のインナー部材とを一緒に吊り上げ、右枠部材と他方のインナー部材とを一緒に吊り上げ、その位置において、左枠部材と右枠部材とを連結する作業、左枠部材及び右枠部材を荷重受け部材によってマストの横材に係止させる作業、左枠部材及び右枠部材と躯体との間にステー部材を架け渡す作業等の複数の作業を行う必要がなくなり、壁つなぎ装置１のマスト８０への取付作業を容易に、効率よく、かつ、安全に行うことができる。さらに、壁つなぎ装置１をマスト８０から取り外す場合にも、作業を容易に、効率良く、かつ、安全に行うことができる。
【００７９】
なお、前記の説明においては、角柱状のマスト８０を対象としたが、円柱状のマスト等の他の形状のマストを対象としてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。円柱状のマスト８０を対象とする場合には、図２１に示すように、一方のインナー部材２及び他方のインナー部材３を円弧状に形成し、両インナー部材２、３の外側に円弧状の左枠部材４２と右枠部材４３とからなる枠部材４１を設け、左枠部材４２及び右枠部材４３を円弧状の固定側部材４４と可動側部材５０とによって構成すればよい。なお、踊場部材６５は、図示はしないが、枠部材４1の左枠部材４２と右枠部材４３の形状に合わせて、左踊場部材及び右踊場部材を円弧状に形成すればよい。
【００８０】
また、前記の説明においては、各インナー部材２、３の各縦材４にガイドローラ１５を取り付け、ガイドローラ１５をマスト８０の主材８２の外面に接触させたが、各縦材４の各内材９の内面１０を直接にマスト８０の主材８２の外面に接触させてもよいし、各内材９の内面にアール状に湾曲させた部材等の滑り支承を介在させ、この滑り支承をマスト８０の主材８２の外面に接触させるように構成してもよい。
【００８１】
さらに、前記の説明においては、左枠部材４２及び右枠部材４３を、固定側部材４４と可動側部材４５の２つの部材によって構成したが、左枠部材４２及び右枠部材４３を３つ以上の部材によって構成してもよい。
【００８２】
さらに、前記の説明においては、枠部材４１に、第１ピン結合部５７、第２ピン結合部６１、第３ピン結合部６２の３つのピン結合部を設けるとともに、第１ピン結合部５７のマスト８０を挟んだ反対側の部分に連結部５９を設けた構成としたが、図２２の（ａ）〜（ｈ）に示すように構成してもよい。
【００８３】
図２２の（ａ）は、枠部材４１の左上の角部にピン結合部９０−１を設け、右上の角部に連結部５９を設けたものである。また、（ｂ）は、枠部材４１の左側の辺部の途中及び右側の辺部の途中にピン結合部９０−１、９０−２をそれぞれ設け、上側の辺部の中央部に連結部５９を設けたものである。さらに、（ｃ）は、枠部材４１の下側辺部の途中に２つのピン結合部９０−１、９０−２を設け、左側の辺部及び右側の辺部の途中にピン結合部９０−３、９０−４をそれぞれ設け、上側の辺部の中央部に連結部５９を設けたものである。（ｄ）は、枠部材４１の各角部にピン結合部９０−１〜９０−４をそれぞれ設け、上側の辺部の中央部に連結部９０を設けたものである。さらに、（ｅ）は、枠部材４１の左側の上下の角部にピン結合部９０−１、９０−２をそれぞれ設け、右上の角部に連結部５９を設けたものである。さらに、（ｆ）は、左上及び右上の角部にそれぞれピン結合部９０−１、９０−２を設け、上側の辺部の中央部に連結部５９を設けたものである。さらに、（ｇ）は、左下及び右下の角部、左側の辺部の途中、右側の辺部の途中にピン結合部９０−１〜９０−４をそれぞれ設け、上側の辺部の中央部に連結部５９を設けたものである。
【００８４】
さらに、前記の説明においては、インナー部材２、３及び枠部材４１を鋼材で形成した場合について説明したが、それらを他の材料（プレキャストコンクリート等）で形成してもよい。
【００８５】
さらに、前記の説明においては、壁つなぎ装置１を枠部材４１とインナー部材２、３とによって構成したが、枠部材４１のみによって壁つなぎ装置１を構成してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  壁つなぎ装置                    ２  一方のインナー部材
３  他方のインナー部材              ４  縦材
５  外材                            ６  ボルト挿通用孔
７  フランジ                        ８  ボルト挿通用孔
９  内材                            １０  内面    
１１  補強材                        １２  ガイドローラ取付板
１３  補強材                        １５  ガイドローラ
１６  ローラ                        １７  周面
１８  横材                          １９  取付板
２０  補強部材                      ２１  ボルト挿通用孔
２２  横つなぎ材                    ２３  取付板
２４  ボルト挿通用孔                ２５  荷重受け取付部
２６  取付板                        ２７  ボルト挿通用孔
２８  補強板                        ３０  荷重受け部材
３１  案内部                        ３２  取付板
３３  ボルト挿通用孔                ３４  ピン挿通用孔
３５  荷重受け部                    ３６  ピン挿通用孔
３７  ピン挿通用孔                  ３８  ピン挿通用孔
４０  固定ピン                      ４１  枠部材
４２  左枠部材                      ４３  右枠部材
４４  固定側部材                    ４５  フランジ
４６  ボルト挿通用孔                ４７  フランジ（外面側）
４８  フランジ（内面側）            ４９  リブ
５０  可動側部材                    ５１  フランジ
５２  ボルト挿通用孔                ５３  フランジ（外面側）
５４  フランジ（内面側）            ５５  リブ
５６  連結板                        ５６ａ  ピン挿通用孔
５７  第１ピン結合部                ５８  連結板
５８ａ  ピン挿通用孔                ５９  連結部
６０  ボルト挿通用孔                ６１  第２ピン結合部（ヒンジ）
６２  第３ピン結合部（ヒンジ）      ６３  連結ピン
６４  吊柱支持部                    ６５  踊場部材
６６  左踊場部材                    ６７  右踊場部材
６８  固定側部材                    ６９  可動側部材
７０  底板                          ７１  手摺
７２  吊柱支持部                    ７３  吊柱
７４  ステー取付板                  ７５  ピン挿通用孔
７６  ステー部材                    ７７  ステーピン
８０  マスト                        ８１  マストブロック
８２  主材                          ８３  横材
８４  斜材                          ８５  タワークレーン
８６  フック                        ８７  吊治具
９０−１〜９０−４  ピン結合部
【図１】
0005577846.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図２１】
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【図２２】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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