(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源を備えたコンロ本体の上方開放部を覆い、熱源を露出させる熱源用開口を設けた天板と、天板の熱源用開口周縁の上面に配設され、熱源用開口に挿通される垂下部を有し、熱源を露出させる環状の熱源用カバーと、前記熱源用カバーの垂下部が熱源用開口に挿通された状態で、前記熱源用カバーに接触させて天板の熱源用開口周縁の下面に配設されるカバー下とを備える加熱調理器であって、
前記カバー下は、熱源及び前記垂下部が挿通される挿通孔を有し、天板の下面に接触させた状態で、前記熱源用カバーの下方位置から、熱源から遠ざかる方向に延設される板状の放熱部を備える加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
熱源がガスバーナにより構成され、このガスバーナは、コンロ本体内において支持部材を介して固定されると共に、
前記カバー下は、前記挿通孔の内周縁に設けられ、前記垂下部に取り付けられる取付片を備えると共に、前記カバー下の放熱部に、下方に突出する爪部が形成され、
支持部材は、爪部と対向する位置に、爪部が当接することによりカバー下の回転を阻止する回転阻止部を有する加熱調理器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の加熱調理器において、
コンロ本体は、熱源として少なくとも左右２つのガスバーナを備える共に、これら左右のガスバーナの間に他の熱源を備えるグリル庫が設けられており、カバー下は、各ガスバーナに対して個別に設けられており、カバー下の放熱部は、ガスバーナ及びグリル庫から遠ざかる方向に延設している加熱調理器。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の加熱調理器において、
天板が、ガラス製である加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナやヒータなどの熱源を備える加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱調理器としては、ガスコンロや電気コンロがあるが、従来、ガスコンロとして、ガスバーナを内装するコンロ本体と、コンロ本体の上部開放部を塞ぐように取り付けられるガラス板からなる天板とを備え、天板の熱源用開口からガスバーナを露出させたものがある。
そして、天板の上面における熱源用開口の周縁には、熱源用カバーであるバーナリングが配設されると共に、このバーナリングの中央開口部から下方に向けて垂下される垂下部を熱源用開口に挿通させて、この垂下部に天板下面の熱源用開口周辺に配設する環状のリング下(カバー下)をビス止めして、バーナリングとリング下とを天板の熱源用開口に保持させている。
【０００３】
バーナリングの垂下部は、加熱調理時に、バーナ炎からの輻射により受熱したバーナリングの熱を放出するようになっており、この垂下部の一部を利用して、リング下をバーナリングに取り付けるようにしている。さらに、加熱調理時の天板の熱を放出させるために、リング下とは別体の金属製の放熱板を天板の下面に配置させたものが提案されている（特許文献１）。
この放熱板は、バーナリングとリング下とによって天板と共に挟持することにより、天板の下面に保持されるようになっている。そして、放熱板は、組み付け性を考慮して、ガスバーナを複数備えるガスコンロの場合には、全てのガスバーナに対向する開口部を有する１枚の金属板で形成されている。
【０００４】
さらに、上記放熱板を設けたガスコンロでは、ガラス製の天板よりも放熱板の熱膨張率が大きいので、加熱調理時における熱膨張による伸びを考慮して、天板と放熱板とは単に重ね合わされた状態で、バーナリングとリング下とにより保持されている。そして、バーナリング及びリング下も、天板及び放熱板を挟持した状態でビス止めしているだけなので、これらは天板及び放熱板に対して移動可能になっている。そのため、天板及び放熱板の移動を考慮して、天板及び放熱板の熱源用開口の端面とバーナリングの垂下部の外面との間に所定の隙間を設けて、バーナリングの垂下部が天板及び放熱板の熱源用開口と接触しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４８５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記金属製の放熱板は、複数のガスバーナの熱源用開口に跨る大面積の金属板で構成されているため、天板との接触面積が大きく、天板の放熱性には優れる一方、バーナリングとは非接触であるため、バーナリング自体の放熱には寄与せず、天板あるいはリング下を介して放熱板に伝熱される熱が放熱されるに過ぎない。そのため、加熱調理時に調理容器または調理器具からの煮こぼれが最もかかり易い箇所であるバーナリングの放熱が不十分となり、バーナリング上で焦げ付きが生じやすいという問題がある。
【０００７】
また、例えば左右２つのガスバーナとこれらガスバーナの間に設けられるグリル庫を有するガスコンロの場合、放熱板を１枚の金属板で構成すると、放熱板がグリル庫で生じた熱を吸収することになり、各ガスバーナで加熱されたバーナリング及び天板の熱を放熱板によって十分放熱することができないという問題がある。
【０００８】
さらに、天板とは別に放熱板を設ける場合、天板、放熱板、バーナリングがそれぞれ面方向に移動可能な構成となっているため、ガスコンロの輸送時や現場での設置時等に天板に衝撃が加わった際に面積の大きい放熱板が動いて、放熱板の熱源用開口の周縁によりバーナリングの垂下部が押し付けられる。このとき、この押し付け位置と反対側でバーナリングの垂下部が天板の熱源用開口の周縁に強く接触し、特にガラス製の天板を用いた場合には、天板にひび割れを生じさせる虞がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、放熱板を別途設けることなく、熱源用カバー及び天板の放熱を良好に行なえる加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、熱源を備えたコンロ本体の上方開放部を覆い、熱源を露出させる熱源用開口を設けた天板と、天板の熱源用開口周縁の上面に配設され、熱源用開口に挿通される垂下部を有し、熱源を露出させる環状の熱源用カバーと、前記熱源用カバーの垂下部が熱源用開口に挿通された状態で、前記熱源用カバーに接触させて天板の熱源用開口周縁の下面に配設されるカバー下とを備える加熱調理器であって、
前記カバー下は、熱源及び前記垂下部が挿通される挿通孔を有し、天板の下面に接触させた状態で、前記熱源用カバーの下方位置から、熱源から遠ざかる方向に延設される板状の放熱部を備える加熱調理器である。
【００１１】
本発明によれば、前記放熱部は、前記熱源用カバーに接触させるカバー下に形成されているので、熱源用カバーの熱を直接、カバー下の放熱部に伝熱させることができる。そして、板状の放熱部は、天板の下面に接触させた状態で、前記熱源用カバーの下方位置から、熱源から遠ざかる方向に延設されているので、熱源用カバーから伝熱された熱及び天板から伝熱する熱を、良好に放熱することができる。さらに、カバー下に放熱部を一体に形成しているので、放熱板を別途形成して天板の下面に配置する必要が無くなり、加熱調理器を全体として軽量化できる。
【００１２】
一般に、熱源がガスバーナにより構成される場合、熱源用カバーとしてバーナリングが用いられるが、このバーナリングは、内周部に透孔や切欠きが設けられており、これらの透孔や切欠きにはガスバーナの炎孔近傍に位置するように上方に突出する点火電極や炎検知器が配設されている。また、カバー下は、天板を挟持した状態でバーナリングに取り付けられているだけなので、バーナリング及びカバー下は天板に対して移動可能になっている。従って、バーナリングに係止されている五徳などに強い外的衝撃が加わると、バーナリング及びカバー下もこれに伴って同方向に回転し、点火電極や炎検知器にバーナリングが当接し、点火電極や炎検知器に不具合が生じたり、損傷したりする可能性がある。
【００１３】
そこで、本発明の加熱調理器は、熱源がガスバーナにより構成される場合、このガスバーナは、コンロ本体内において支持部材を介して固定されると共に、前記カバー下は、前記挿通孔の内周縁に設けられ、前記垂下部に取り付けられる取付片を備えると共に、前記カバー下の放熱部に、下方に突出する爪部が形成され、支持部材は、爪部と対向する位置に、爪部が当接することによりカバー下の回転を阻止する回転阻止部を有するように構成することが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、カバー下の放熱部に回転阻止用の爪部を形成しているので、加熱調理器の五徳に外的衝撃が加わってバーナリングなどの熱源用カバーに回転方向の力が加わっても、熱源用カバーの垂下部に取り付けられるカバー下の爪部が支持部材に設けられる回転阻止部に当接することにより、カバー下と共に熱源用カバーの回転が阻止される。
【００１５】
さらに、本発明の加熱調理器は、コンロ本体が、熱源として少なくとも左右２つのガスバーナを備える共に、これら左右のガスバーナの間に他の熱源を備えるグリル庫が設けられている場合には、カバー下は、各ガスバーナに対して個別に設けられており、カバー下の放熱部は、ガスバーナ及びグリル庫から遠ざかる方向に延設していることが好ましい。
【００１６】
このような構成により、放熱部がグリル庫の熱を吸収することなく、熱源用カバー及び天板の熱を良好に放熱部から放熱することができる。
【００１７】
さらに、本発明の加熱調理器は、天板をガラス製とすることが好ましい。天板をガラス製とすることで天板の手入れが簡単にでき、しかも、カバー下に放熱部を一体に形成しているので、放熱板を別途形成して天板の下面に配置する必要が無くなり、加熱調理器への外部からの衝撃により天板が放熱板の移動が原因で損傷することが無くなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、天板の熱源用開口周縁の下面に配設されるカバー下に天板の下面に接触する板状の放熱部を一体に形成し、この放熱部を前記熱源用カバーの下方位置から、熱源から遠ざかる方向に延設しているので、熱源用カバーの熱及びカバー下の放熱部と接触する天板の熱を良好に放熱することができる。また、本発明の加熱調理器は、別途放熱板を天板の下面に配置する必要がなくなるので、部品点数を減らすことができ、かつ、煩雑な組み付け作業を不要にして熱源用カバー及び天板の放熱を行なうことができる。
さらに、下方に突出する爪部を有する放熱部を有するカバー下と、該爪部と対向する位置に、爪部が当接することによってカバー下の回転が阻止される回転阻止部を有する支持部材とを用いることにより、カバー下が取り付けられる熱源用カバーに外的衝撃が加わった場合の熱源用カバーによる機器の損傷を回避することができる。
また、放熱板を別途設ける必要がないので、特に、ガラス製の天板を用いる場合には、加熱調理器の流通段階において落下などの強い衝撃があっても、従来のように面積が大きい放熱板が天板及び熱源用カバーに対して面方向に移動することにより生じていた天板の損傷も阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態による加熱調理器の平面図である。
【図２】本実施形態による加熱調理器のバーナリング周辺の部分断面図である。
【図３】本実施形態による加熱調理器のバーナリングの斜視図である。
【図４】本実施形態による加熱調理器のリング下の斜視図である。
【図５】本実施形態による加熱調理器のガスバーナのガス混合管に回転阻止部材を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本実施形態による加熱調理器のリング下と支持部材との間に回転阻止部材が設けられた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示す加熱調理器としてのガスコンロ１は、カウンタトップの上面に開設されたカウンタ孔へ落とし込み状態で装着されるビルトインタイプに適用したものであり、熱源としての２つのガスバーナ２と、ガスバーナ２が収納されるコンロ本体１１とを備える。コンロ本体１１の上部開口部には矩形状の天板３が配設され、天板３に形成された熱源用開口３１からガスバーナ２の上部が露出される。さらに、ガスバーナ２の周囲には五徳１２が配置され、コンロ本体１１内の２つのガスバーナ２の間には他の熱源を備えるグリル庫１３が設けられている。
【００２１】
天板３は、矩形状のガラス板で形成され、図１に示すように、各ガスバーナ２と対応させて円形状の２つの熱源用開口３１が貫通形成されている。天板３をガラス製（例えば耐熱ガラスや強化ガラス）とすることで天板の手入れが簡単にできる。そして、熱源用開口３１の周縁の天板３の上面に本発明の熱源用カバーであるバーナリング４が配置され、下面にバーナリング４の下部に取り付けられる本発明のカバー下であるリング下５が配置されている。
【００２２】
図１〜図３を参照して、バーナリング４は、金属製であり、全体として円板状をなし、ガスバーナ２と同心の略円形のリング孔４１を有する。バーナリング４は、その外周縁が天板３の上面に耐熱性材料からなるシールリングＳ１を介して配設され、熱源用開口３１とガスバーナ２との隙間を覆い隠すように配置される。また、バーナリング４には、熱源用開口３１の内周に沿って下方へ延びる垂下部４２が形成されている。
【００２３】
この垂下部４２は、バーナリング４の熱を放出させるものである。垂下部４２は、熱源用開口３１の内周と一定間隔が設けられる位置で、点火電極１４及び炎検知器１５が配設される透孔Ｈ１や切欠きＨ２を除いて形成されている。これらの透孔Ｈ１及び切欠きＨ２からは、後述するガス混合管２１のフランジ部２２に形成された透孔Ｈ３，Ｈ４を貫通して点火電極１４及び炎検知器１５が上方に突出する。垂下部４２の下部の所定位置にはリング下５の取付片５３に対向する固定部４３が設けられており、この固定部４３にはネジ穴４４が形成されている。
【００２４】
図１〜図２、図４を参照して、リング下５は、金属製の板状部材で形成されており、長方形の板部材の一部を直角に切り欠いた形状をしている。リング下５は、放熱性の優れた金属、例えば、アルミニウム合金またはアルミニウムにより形成されている。
【００２５】
そして、リング下５には、ガスバーナ２が挿通される略円形の挿通孔５１が形成され、この挿通孔５１の周囲に耐熱性材料からなるシールリングＳ２を介して天板３の下面に圧接される環状の挟持部５２が形成されている。この挟持部５２は、シールリングＳ２が嵌め込まれるように凹溝に形成されている。
【００２６】
さらに、リング下５の挿通孔５１の内周縁には、垂下部４２の固定部４３に対向して配置される取付片５３が周方向内方に向けて突出して形成されると共に、挿通孔５１の内周縁における各取付片５３の間には、天板３の熱源用開口３１の内面に対向して上方に向けて屈曲形成される片状のガイド片５４が複数形成されている。このガイド片５４を天板３の熱源用開口３１に嵌め合わすことにより、天板３に対するリング下５の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２７】
リング下５に形成した取付片５３には、バーナリング４の垂下部４２に設けたネジ穴４４と対応するビス孔５５が形成されている。リング下５は、下方からビス孔５５を通してバーナリング４のネジ穴４４にビスを締め付けることにより、バーナリング４に取り付けられる。これにより、バーナリング４とリング下５とが、天板３を上下から挟み付けることにより天板３に保持される。
【００２８】
リング下５の挟持部５２の径方向外方には、図２に示すように、天板３の下面に密着する板状の放熱部５６が連続して形成される。この放熱部５６は、前述したように矩形板部材の一部を直角に切り欠いた形状をしており、挿通孔５１を天板３の熱源用開口３１に対向して配置させたときに、天板３の側部周縁、後部周縁及び前部周縁の近くで、この天板３の周縁部が載置されるカウンタトップのカウンタ孔内周面の近傍に至る大きさに形成されている。左右２つのガスバーナ２に対向して配置されるリング下５は、左右対称の形状をしており、中央のグリル庫１３で生じた熱の影響をなるべく受けない状態でバーナリングからの熱を効率良く放熱させるようにするために、各ガスバーナ２とグリル庫１３とから遠ざかる方向に延設された状態となるように、直角に切り欠いた部分が形成されている。
【００２９】
なお、放熱部５６は、挟持部５２の径方向外方から天板３の少なくとも１つの周縁近傍に延設していればよいが、グリル庫１３を有するガスコンロ１の場合、少なくともグリル庫１３と反対側に位置する側部周縁近傍まで延設していることが好ましい。また、リング下５は、直角に切り欠いた部分を形成したが、この切り欠いた部分は、円弧状に切り欠いた状態にしてもよい。
【００３０】
さらに、放熱部５６における挿通孔５１の後部側近くには、下方に向けて突出する爪部５７が２箇所形成されている。これら爪部５７は、図５に示すガスバーナ２のガス混合管２１に形成したフランジ部２２を介して、図６に示すように、このガス混合管２１を支持する支持部材６に形成された長尺な回転阻止部材７に当接することにより、リング下５、ひいてはリング下５に取り付けられるバーナリング４の回転を阻止するようになっている。
【００３１】
支持部材６におけるリング下５と対向する上面には、上方に向けて突出して形成される２つの突出片６１が同一直線上に形成され、さらに、ガス混合管２１のフランジ部２２には、支持部材６の突出片６１が嵌合される長孔２３が２つ形成されている。
【００３２】
そして、回転阻止部材７は、フランジ部２２の２つの長孔２３に対応する２つの長孔７１が形成される取付フランジ７２と、これら取付フランジ７２から上方に向けて形成される接触壁面７３とを有し、これら接触壁面７３は対向配置されて長尺な連結片７４で連結されている。
【００３３】
図５及び図６に示すように、ガス混合管２１の長孔２３に支持部材６の突出片６１を嵌め合わせ、さらに、この突出片６１に回転阻止部材７の長孔７１を嵌め合わすことにより、回転阻止部材７が支持部材６の上面に取り付けられた状態となる。そして、図６に示すように、回転阻止部材７のそれぞれの接触壁面７３に外側から対向するように、リング下５に形成した爪部５７が配置される。従って、ガスコンロ１の五徳１２に外的衝撃が加えられ、バーナリング４が周方向に回転しようとすると、バーナリング４に取り付けられるリング下５も回転しようとして、リング下５の爪部５７が回転阻止部材７の接触壁面７３に接触し、リング下５及びバーナリング４の回転が阻止されるようになっている。
【００３４】
なお、回転阻止部材７は、爪部５７が当接することによりリング下５の回転が阻止される構造を有していればよい。例えば、１つの爪部５７を有する放熱部と、爪部５７が挿入される凹みを有する回転阻止部７とを使用し、爪部５７が凹みに当接することによりリング下５が回転阻止される構成とすることもできる。
【００３５】
また、バーナリング４は、垂下部４２が天板３の熱源用開口３１の周縁との間に一定間隔を有し、この間隔の範囲で天板３上を動くように取り付けられている。これにより、バーナリング４のリング孔４１内にガスバーナ２を挿通配置する際にコンロ本体１１でのガスバーナ２の取り付け位置との相関性が確保される。なお、バーナリング４の垂下部４２には、放熱効果を上げるための突条４５が外方へ突出するように形成されている。
【００３６】
以上の構成により、ガスバーナ２を用いて加熱調理を行うと、天板３及びバーナリング４が加熱されて、天板３が変形したり、バーナリング４上での煮こぼれによる焦げ付きが懸念されるが、天板３の下面における熱源用開口３１の周辺には、バーナリング４に取り付けられたリング下５の放熱部５６を天板３に接触させた状態で配置させるので、天板３の熱は直接放熱部５６に伝熱し、バーナリング４の熱は垂下部４２から放出されると共にリング下５の取付片５３から放熱部５６へ伝熱する。その結果、天板３及びバーナリング４の熱は、天板３の少なくとも１つの外周縁近傍まで延設された放熱部５６を介して大気中に放出される。特に、放熱部５６は、熱源から遠ざかる方向、即ち、五徳１２に鍋が配置された時の鍋の配置領域とグリル庫１３の上方を除いた領域に延設されているので、グリル庫１３で発生した熱を吸収せずに、天板３及びバーナリング４の熱を良好に放熱できる。また、バーナリング４に形成する垂下部４２からもバーナリング４の熱が放出されるので、天板３がバーナリング４の熱で過熱される虞もなくなる。
【００３７】
例えば、アルミ製の一枚の大型放熱板とステンレス製のリング状のリング下とを用いた従来の場合と、上記実施形態のような板状の放熱部を有するリング下をアルミニウムで形成した場合とで、バーナリング及びバーナリング近くの天板の温度を比較してみたところ、放熱部を有するリング下を用いた場合の方が２０〜３０℃もの温度低下が見られた。
【００３８】
さらに、リング下５に放熱部５６を一体に形成しているので、天板３の材質をガラスとしても、従来のように放熱板を別途形成して天板３の下面に配置する必要が無くなるため、ガスコンロ１への外部からの衝撃により放熱板が天板３及びバーナリング４に対して面方向に移動することにより生じていた天板３の損傷も阻止することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
放熱部は、本実施形態では、グリル庫の上方を回避するように形成されたが、例えば、グリル庫を備えない1つのガスバーナを有するガスコンロの場合には、挟持部の全周において径方向外方に放射状に天板の周縁近傍まで延びるように形成することができる。また、複数のガスバーナを有する場合でも、グリル庫を備えないガスコンロの場合には、放熱部は、天板の周縁に臨む部分は天板の周縁近くまで延設し、隣接するリング下と対向する部分は隣接する放熱板の端部が近接するように延設することができる。
【００４０】
このように、本発明の加熱調理器は、図１に示す実施形態のように、コンロ本体にガスバーナが２つ設けられたガスコンロだけでなく、ガスバーナが１つ、または３つ設けられたガスコンロでも適用できる。
【００４１】
また、上記実施形態では、熱源用カバーとなるバーナリングにカバー下となるリング下をビス止めした。しかしながら、天板の熱源用開口近傍において、リング下をこの天板の下面に取り付けると共に、リング下の中心部に形成する挿通孔に上方に立ち上がる円弧状のガイド部を形成して、このガイド部をバーナリングの垂下部に接触させるように構成したリング下も本願の放熱部を適用できる。
【００４２】
なお、熱源用カバーは、本実施形態のようにバーナリングのみで構成することもできるし、バーナリングの上方を覆うバーナカバーとバーナリングとを組み合わせたもので構成することもできる。
【００４３】
また、上記実施形態では、コンロ本体がカウンタートップの収容空間に落とし込まれるように取り付けられるビルトイン型の加熱調理器である場合について説明したが、本発明の加熱調理器は、卓上型の加熱調理器にも適用できる。
【００４４】
さらに、上記実施形態では加熱用の熱源が気体燃料を燃焼させるガスバーナである場合について説明したが、本発明は、加熱用の熱源が、液体燃料を燃焼させるバーナである場合にも適用でき、また、バーナに限らず、ニクロム線を用いた電気ヒータや、その他の熱源である場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ガスコンロ
２  ガスバーナ
３  天板
４  バーナリング
５  リング下
６  支持部材
７  回転阻止部材
１１  コンロ本体
１２  五徳
１３  グリル庫
３１  熱源用開口
４２  垂下部
５１  挿通孔
５２  挟持部
５６  放熱部
５７  爪部
【図１】
0005425125.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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