(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、
前記固定刃の上方に昇降可能に配置され、下降して前記固定刃との間のシート束を前記固定刃と共に断裁処理する可動刃と、
前記可動刃の昇降と連動し、シート束を断裁した後の前記可動刃の刃先よりも下方まで、前記固定刃に沿って下降する付着防止部材と、
前記付着防止部材を前記可動刃の昇降と連動して昇降させる連動部と、を備え、
前記付着防止部材は、前記連動部により下降する際、前記可動刃の側面に弾性的に圧接しながら下降することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記付着防止部材は、上昇する前記可動刃の側面に弾性的に圧接しながら下降することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記付着防止部材は、前記可動刃がシート束を断裁して前記固定刃の側方に位置したとき、前記連動部により前記可動刃と前記固定刃の側面に弾性的に圧接しながら下降することを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記可動刃と前記固定刃の間にシート束を搬送する搬送部を備え、
前記付着防止部材は、前記可動刃が下降する前は、前記搬送部によるシート束の搬送を妨げない位置にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記付着防止部材は、前記可動刃の刃先に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシートを束ねて折ったシート束の開放端部を断裁するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置において、画像が形成された後、排出されるシートを取り込み、このシートを中折り、或はシートの略中央付近を綴じ処理した後、２つ折りして中綴じ製本するシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
ところで、従来、中綴じ製本したシート束である中綴じ折り冊子（以下、冊子という）の場合、冊子の綴じ部と反対側の端部（開放端）である小口は、冊子の厚み方向において、中央が尖った三角形状になることが知られている。この三角形状は中綴じ折り製本特有のものであり、平綴じ製本や、くるみ製本、テープ製本といった製本では小口は矩形となっている。
【０００４】
ここで、このように小口が三角形状となった冊子のページをめくる際には、表紙から冊子中央の頂点に向かうまでは次ページが現ページよりも出っ張っているため指に引っかかり捲ることができる。しかし、冊子中央の頂点から裏表紙に向かう際は、次ページが現ページよりも引っ込んでいるため指に引っかからず捲りづらい。これに対して小口が矩形であればページ捲りの難易の差がなく、安定した捲り性を確保することができる。
【０００５】
そこで、従来は、このような中綴じ折り製本特有の三角形状を解消するため、冊子の小口部分を断裁（せん断）する断裁処理を行う場合があり、このような断裁処理を行うための断裁装置（トリマー）が広く知られている。このような断裁装置として、例えば昇降可能な可動刃（上刃）と、可動刃の下方に位置する固定された固定刃（下刃）を備え、可動刃を下降させて可動刃と固定刃とでシート束を挟むことにより冊子の小口部分を断裁するようにしたものがある（特許文献１参照）。そして、このように冊子の小口部分を断裁することにより、小口を三角形状から矩形に変えることができ、これにより成果物としての冊子の見栄えを良くすることができると共に、ページ捲りの安定性を付与することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３８３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような従来のシート処理装置において、下降してきた可動刃と固定刃に挟まれて冊子の小口部分が断裁されるとき、屑となる断裁された小口部分（以下、断裁屑という）は、可動刃に接した状態で固定刃の側面に沿って下に押し下げられる。そして、この後、断裁屑は固定刃の下方に設けられた屑箱に落下して行く。
【０００８】
しかし、冊子が、例えば電子写真のような静電気を利用して画像を形成する画像形成装置から出力されたシートにより形成されている場合、シートが帯電しているため断裁屑が可動刃に付着することがある。そして、このように断裁屑が可動刃に付着した場合、断裁後、可動刃が上昇する際、断裁屑は屑箱に落下することなく可動刃の上昇に伴って上昇し、固定刃の上面に付着して残ってしまう。
【０００９】
ここで、固定刃の上面はシートの搬送面を構成するものであるため、固定刃の上面に断裁屑が付着すると、次に搬送されてきたシートによって断裁屑は下流へと一緒に搬送されてしまう。そして、このように搬送された断裁屑を、シートを検知するセンサが検知すると、断裁装置が非常停止してしまうことがあった。また、一緒に搬送された断裁片が冊子とともに積載収容されることにより、冊子の品位が低下する場合もある。
【００１０】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、断裁屑が固定刃に付着するのを防止することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シート処理装置において、固定刃と、前記固定刃の上方に昇降可能に配置され、下降して前記固定刃との間のシート束を前記固定刃と共に断裁処理する可動刃と、前記可動刃の昇降と連動し、シート束を断裁した後の前記可動刃の刃先よりも下方まで、前記固定刃に沿って下降する付着防止部材と、前記付着防止部材を前記可動刃の昇降と連動して昇降させる連動部と、を備え、前記付着防止部材は、前記連動部により下降する際、前記可動刃の側面に弾性的に圧接しながら下降することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のように、可動刃によってシート束が断裁される際、付着防止部材を可動刃の刃先よりも下方へ下降させることにより、断裁屑が可動刃の下方に配置された固定刃に付着するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の参考例に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の断面図。
【図２】上記シート処理装置であるフィニッシャの構成を説明する図。
【図３】上記フィニッシャに設けられたトリマーユニットの構成を説明する第１の図。
【図４】上記トリマーユニットの構成を説明する第２の図。
【図５】上記トリマーユニットに設けられたトリム部の構成を説明する第１の図。
【図６】上記トリム部の構成を説明する第２の図。
【図７】上記複写機の制御ブロック図。
【図８】上記トリマーユニットの動作を説明するフローチャート。
【図９】上記トリマーユニットの動作を説明する第１の図。
【図１０】上記トリム部のカッターユニットに設けられたアシストシートの動作を説明する図。
【図１１】上記アシストシートと加振シートの動作を説明する図。
【図１２】上記トリマーユニットの動作を説明する第２の図。
【図１３】上記カッターユニットが下死点に到達したときの状態を説明する図。
【図１４】本発明の実施の形態に係るシート処理装置であるフィニッシャのトリマーユニットの構成を示す図。
【図１５】上記トリマーユニットのトリム部に設けられたカッターユニットの掻き落としユニットの構成を説明する図。
【図１６】上記カッターユニットの構成を説明する第１の図。
【図１７】上記カッターユニットの動作を説明する第１の図。
【図１８】上記カッターユニットの動作を説明する第２の図。
【図１９】上記掻き落としユニットの構成を説明する図。
【図２０】上記カッターユニットの構成を説明する第２の図。
【図２１】上記トリマーユニットの動作を説明するフローチャート。
【図２２】上記トリマーユニットの動作を説明する第１の図。
【図２３】上記トリマーユニットの動作を説明する第２の図。
【図２４】上記カッターユニットが下死点に到達したときの状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の参考例に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の断面図である。図１において、１０００は複写機であり、この複写機１０００は、複写機本体３００と、複写機本体３００の上面に配されたスキャナ２００とを備えている。
【００１５】
ここで、原稿を読み取るスキャナ２００は、原稿給送部１００、スキャナユニット１０４、レンズ１０８、イメージセンサ１０９等を備えている。そして、このスキャナ２００により原稿Ｄを読み取る際には、まず原稿給送部１００のトレイ１００１上に原稿Ｄをセットする。なお、このとき原稿Ｄは、トレイ１００１上にユーザから見て正立状態で、かつ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）でセットされているものとする。また、原稿Ｄの綴じ位置は、原稿Ｄの左端部に位置するものとする。
【００１６】
次に、原稿Ｄを原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、すなわち綴じ位置を先端にして搬送した後、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送し、この後、排紙トレイ１１２上に排出する。この際、所謂流し読みによる原稿読み取りの際には、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿Ｄが左から右へと通過することにより原稿Ｄの読取処理が行われる。
【００１７】
この読取処理においては、プラテンガラス１０２上を通過する際、原稿Ｄに対してスキャナユニット１０４のランプ１０３により光を照射し、その反射光をミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導くようにする。なお、このイメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。
【００１８】
一方、所謂固定読みによる原稿読み取りの際には、原稿給送部１００により搬送した原稿Ｄをプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行う。さらに、原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行う場合には、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。
【００１９】
また、複写機本体３００は、カセット１１４，１１５に収納されたシートＰを給送するシート給送部１００２と、シート給送部１００２により給送されたシートＰに画像を形成する画像形成部１００３等を備えている。
【００２０】
ここで、画像形成部１００３は、感光体ドラム１１１、現像器１１３、転写帯電器１１６等を備えている。そして、画像形成の際には、露光制御部１１０からのレーザ光が感光体ドラム上に照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成され、さらにこの潜像は、この後、現像器１１３によってトナー像として顕像化されるようになっている。なお、画像形成部１００３の搬送方向下流側には定着部１７７、排出ローラ対１１８等が配設されている。
【００２１】
次に、このような構成の複写機本体３００の画像形成動作について説明する。まず、既述したようにスキャナ２００における流し読み、あるいは固定読み等において、イメージセンサ１０９により読み取られた原稿Ｄの画像データは、所定の画像処理が施された後、露光制御部１１０へ送られる。そして、露光制御部１１０は、この画像信号に応じたレーザ光を出力し、このレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射され、感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。次に、感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像を現像器１１３により現像し、トナー像として可視化する。
【００２２】
一方、シートＰは、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから感光体ドラム１１１と転写帯電器１１６とにより構成される転写部へ搬送される。そして、この転写部において可視化された感光体ドラム上のトナー像がシートＰに転写され、転写後のシートＰは、定着部１７７にて定着処理が施される。
【００２３】
次に、定着部１７７を通過したシートＰを不図示の切換部材により一旦パス１２２に導き、シートの搬送方向後端が切換部材を抜けた後に、スイッチバックさせ、切換部材により排出ローラ対１１８へ搬送し、複写機本体３００から排出する。これにより、シートＰをトナー像が形成された面が下向きの状態（フェイスダウン）で複写機本体３００から排出することができる。
【００２４】
なお、このような所謂反転排紙により、フェイスダウンでシートＰを排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えばコンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。また、手差し給紙部１２５から搬送するＯＨＰシート等の硬いシートＰに対して画像形成処理を行う場合は、パス１２２にシートＰを導くことなく、トナー像形成面を上向きの状態（フェイスアップ）で排出ローラ対１１８により複写機本体３００から排出する。
【００２５】
また、シートＰの両面に画像形成処理を行う場合は、シートＰを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ対１１８方向へと導き、シートの搬送方向後端が切換部材を抜けた直後にシートＰをスイッチバックし、切換部材により両面搬送パス１２４へと導くようにする。
【００２６】
ところで、この複写機本体３００には、複写機本体３００から排出される画像形成済みのシートを折り処理する折り処理部４００を備えると共にシートに対して綴じ処理や製本処理を行うフィニッシャ５００が取り付けられている。フィニッシャ５００は、後述するステイプル部５００Ａ、製本部である中綴じ製本部８００及びトリマーユニット６００と、で本参考例に係るシート処理装置を構成する。
【００２７】
ここで、折り処理部４００は、複写機本体３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有しており、この搬送パス１３１には、搬送ローラ対１３０，排出ローラ対１３３が設けられている。また、排出ローラ対１３３の近傍には切換部材１３５が設けられており、この切換部材１３５により、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６、またはフィニッシャ５００側に導くようにしている。
【００２８】
このような折り処理部４００において、シートの折り処理を行う場合、まず切換部材１３５を切り替え、シートを折りパス１３６に導く。そして、折りパス１３６に導かれたシートは、まずストッパ１３７にシートの搬送方向先端が突き当たることによりループが形成され、この後、このループが、折りローラ１４０，１４１により折り部として折られる。
【００２９】
次に、この折り部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで形成されたループを、折りローラ１４１，１４２により更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。そして、このようにＺ折りされたシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、排出ローラ対１３３により搬送方向下流側に付設されたフィニッシャ５００に排出される。なお、折り処理部４００による折り処理動作は選択的に行われるため、折り処理を行わない場合は、切換部材１３５をフィニッシャ側に切り替え、複写機本体３００から排出されたシートを、搬送パス１３１を介して、直接フィニッシャ５００に送り込む。
【００３０】
一方、画像が形成されたシートＰが折り処理部４００を介して送り込まれるフィニッシャ５００は、複写機本体３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、ソート処理、ノンソート処理を行うものである。
また、シート束の搬送方向後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、製本処理等の処理を行うものである。そして、図２に示すように、シートをステイプルするステイプル部５００Ａ及びシート束を二つ折りにして製本する製本部である中綴じ製本部８００を備えている。
【００３１】
そして、このフィニッシャ５００は、図２に示すように、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０を備えており、搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。なお、搬送パス５２０の途中にはパンチユニット５３０が設けられており、パンチユニット５３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの搬送方向後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００３２】
また、この搬送パス５２０の終端には切換部材５１３が設けられており、この切換部材５１３により、搬送方向下流に繋がれた上排紙パス５２１と下排紙パス５２２とに経路を切り替える。ここで、上排紙パス５２１は上スタックトレイ７０１への排紙を行うためのものであり、下排紙パス５２２は、処理トレイ５５０への排紙を行うためのものである。
【００３３】
なお、下排紙パス５２２により処理トレイ５５０に排紙されるシートは順次整合処理されながら束状に収容され、後述する図７に示す操作部１からの設定に応じて仕分け処理やステイプル処理が行われる。ここで、ステイプル処理を行う場合は、幅方向に移動可能なステイプラ５６０により、シートの任意の位置にステイプル処理を行う。
【００３４】
さらに、このような仕分け処理やステイプル処理が行われた後、束排紙ローラ対５５１により、上スタックトレイ７０１、又は下スタックトレイ７００に排出される。そして、このように上又は下スタックトレイ７００，７０１に排出されたシートは、この後、搬送方向後端を上下方向に伸びる後端ガイド７１０に規制されて整列される。
【００３５】
なお、上又は下スタックトレイ７００，７０１は上下方向に移動可能に構成されており、上スタックトレイ７０１は上排紙パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを、また下スタックトレイ７００は、処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。そして、このように上又は下スタックトレイ７００，７０１を上下方向に移動させることにより、上又は下スタックトレイ７００，７０１に大量のシートを積載することができる。
【００３６】
なお、図２において、９００はフィニッシャ５００の上部に設けられたインサータである。このインサータ９００は、シート束の先頭頁、最終頁、または複写機本体３００にて画像が形成されたシート間に通常のシートとは別のシート（インサートシート）を挿入するためのものである。
【００３７】
そして、インサートシートを挿入する場合、インサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１，９０２にセットされたインサートシートを、所望のタイミングで搬送パス５２０に合流させる。なお、このように搬送パス５２０に合流したインサートシートは、この後、上スタックトレイ７０１、処理トレイ５５０、中綴じ製本部８００のいずれかに搬送される。
【００３８】
一方、シートに対して中綴じを行う場合は、シートを下排紙パス５２２の途中に設けられた切換部材５１４の切換により、サドル排紙パス５２３を通過させて中綴じ製本部８００に搬送する。ここで、サドル排紙パス５２３を通過したシートは、まずサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切換部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入される。
【００３９】
この後、搬入されたシートは滑りローラ８０４により搬送方向先端が可動式のシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。なお、サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、不図示の針を突き出すドライバ８２０ａと、ドライバ８２０ａと収納ガイド８０３を挟んで対向配置され突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを備えたステイプラ８２０が設けられている。
【００４０】
なお、シート位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて上下方向に移動自在であり、シートサイズに応じて位置を変えると共に、シート搬入時においてはシートのシート搬送方向中央部がステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止している。
【００４１】
さらに、ステイプラ８２０の搬送方向下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により、収納されたシート束に向けて突出するようになっている。
【００４２】
そして、突き出し部材８３０をシート束に向けて突出させることにより、シート束を、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込みながら折り曲げる折り曲げ処理が施される。なお、８１５は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突き出した面を持ち、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する整合板対である。この整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けてシートに対し、挟みこみ方向に移動することによって、シートの幅方向の位置決めを行う。
【００４３】
ここで、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ間には、シート束に折り目付けをするのに充分な圧Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。なお、シート束を折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込んだ後、突き出し部材８３０は、再びホームポジションに戻る。
【００４４】
次に、折り目付けされたシート束は、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂに搬送される。なお、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、及び第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂにも、折り目付けされた束を搬送、停止させるのに充分な圧Ｆ２、Ｆ３が掛けられている。また、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂは、同一のモータＭ４により等速回転する。
【００４５】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り曲げる場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、シート位置決め部材８０５を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り曲げることができ、冊子状の折りシート束が形成される。
【００４６】
次に、第１折り搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、及び第２折り搬送ローラ対８１２ａ，８１２ｂにより折り曲げられたシートはシート束の折り目部をニップするプレスローラ対８６１を備えた折り目プレスユニット８６０に搬送される。そして、この折り目プレスユニット８６０を、プレスローラ対８６１によりシート束の折り目部をニップした状態でシート束搬送方向と直交する幅方向に移動することにより、折り目を強化することができる。このようにして冊子状のシート束Ｔが形成される。
【００４７】
ところで、本参考例においては、図２に示すように中綴じ製本部８００の搬送方向下流には、中綴じ製本したシート束（冊子）の開放端側を断裁して排出するトリマーユニット６００が設けられている。ここで、このトリマーユニット６００は、シート束の搬送方向上流側（以下、上流側という）から順番に、第１搬送部６１０、第２搬送部６２０、トリム部６３０、第３搬送部６４０、第４搬送部６５０、排出部６６０が配置されている。なお、第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０は、それぞれ一対の搬送ベルト６２１，６２２，６４５，６４６，６５５，６５６を有している。そして、各搬送部６２０，６４０，６５０の上下の搬送ベルト６２１，６２２，６４５，６４６，６５５，６５６は、同一のモータによって駆動され、同一の搬送速度となるよう構成されている。
【００４８】
第１搬送部６１０は、中綴じ製本部８００からシート束を受け取るために下側のみに下搬送ベルト６１１を持ち、また下搬送ベルト６１１の両側にサイドガイド６１２が配設されている。そして、サイドガイド６１２がシート束の幅方向に移動することにより、シートの斜行を修正することができる。また、サイドガイド６１２にはシート束の開きを防止する押さえガイド６１４が配設されており、この押さえガイド６１４により、スムーズに第２搬送部６２０にシート束を受け渡しできる。
【００４９】
なお、押さえガイド６１４の上流側及び下流側にはシート束の有無を検知する第１搬送部入口センサ６１５、第１搬送部出口センサ６１６が配設されている。また、下搬送ベルト６１１の両側には搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３はシート束搬送方向に移動が可能であり、第２搬送部６２０に受け渡すために下搬送ベルト６１１と同じ速度で移動する。そして、搬送爪６１３は、下搬送ベルト６１１とシート束との間にすべりが生じた場合は、シート束後端と接触し、シート束後端を押しながら搬送する。
【００５０】
第２搬送部６２０の挟持部Ｊの下流には第２搬送部入口センサ６２３が配設され、第２搬送部にシート束が受け渡されたことを検知するようになっている。第３搬送部６４０には、出没可能で、搬送方向にも移動可能なストッパ６４１が配設されている。ここで、ストッパ６４１は図３に示すように、カム６４２，６４８を介しＫ部を回動中心として出現、退避が可能である。また、ストッパ６４１はスライドブロック６４３に搭載され、スライドガイド６４４に沿って不図示のモータにより駆動され、シート束の搬送方向サイズやシート束の停止位置に応じて移動する。
【００５１】
第４搬送部６５０は、後述するようにトリム部６３０により断裁処理されたシート束を上方に搬送するものであり、排出部６６０は第４搬送部６５０によって搬送されてくるシート束を積載するためのものである。なお、本参考例において、第４搬送部６５０は上方に伸びており、第４搬送部６５０の上端部に排出部６６０を設けている。これにより、ユーザのシート束の取り出し性を向上させている。
【００５２】
トリム部６３０は、図３に示すように第２搬送部６２０と第３搬送部６４０の間に配置されると共に、第２搬送部６２０と第３搬送部６４０の間の搬送経路に対して直交する方向に配置されているカッターユニット６３１を備えている。ここで、このカッターユニット６３１は、押さえ部材６３２と、昇降可能な可動刃である上刃６３３を備えている。そして、このカッターユニット６３１は不図示の断裁モータによって駆動され、図４の（ａ）に示すリンク６３７（６３７ａ，６３７ｂ）によって搬送面に対して垂直方向に上下動する。
【００５３】
また、このトリム部６３０は、図３に示すように上刃６３３の移動方向下流側（下方）
に固定された固定刃である下刃６３４と、上刃６３３と下刃６３４とによって断裁されたシートの断裁屑（断裁片）を収容する収容箱６３５が配置されている。なお、第２搬送部６２０と第３搬送部６４０は、断裁されるシートを上刃６３３と下刃６３４との間に搬送する搬送部を構成する。
【００５４】
このように構成されたトリム部６３０において、シート束を断裁する場合には、カッターユニット６３１を下降させる。ここで、カッターユニット６３１が下降すると、まず上刃６３３よりも先に押さえ部材６３２が先行してシート束Ｔに当接する。ここで、押さえ部材６３２は、不図示のバネによって下方向に付勢されているため、カッターユニット６３１が下方に移動すると、まず押さえ部材６３２がシート束を搬送面との間で挟持する。この状態で、さらにカッターユニット６３１が下方に移動すると、上刃６３３が下刃６３４と共にシート束を断裁する。
【００５５】
なお、図３に示すように、第２搬送部６２０の下流側には、断裁屑の収容箱６３への落下経路を開閉するシャッタ６２５が支点Ｑを中心として開閉可能に配設されている。また、カッターユニット６３１の下端の搬送パス外の領域には、図４の（ａ）に示すようにカム６３６（６３６ａ，６３６ｂ）が設けられている。そして、カッターユニット６３１が下方に移動する際、このカム６３６によってシャッタ６２５が押されることにより、落下経路が開放される。なお、シャッタ６２５はカム６３６で押されていないときは、不図示のねじりコイルバネによって付勢され、搬送ベルト６２２から下刃６３４を繋ぐ搬送ガイドとなり、収容箱６３５への断裁片の落下経路を閉鎖している。なお、図４の（ａ）は、シャッタ６２５がカム６３６で押されていないときの状態を示している。
【００５６】
図５はトリム部６３０の上刃６３３付近の拡大図である。ここで、上刃６３３は、シート（シート束）を断裁するための鋭角な刃先を形成する上刃６３３の移動方向に対して傾斜した側面６７０を有している。また、図４の（ｂ）に示すように上刃６３３の刃先６３３１は、装置奥側から手前にかけて上昇する直線状であり、下刃６３４は搬送経路と水平な形状を有している。これにより、上刃６３３が下降すると、上刃６３３は点接触で下刃６３４上のシート束に突き当たり、この後、下刃６３４の側面に沿って下降しながらシート束を奥側から手前側にかけて連続的に順次切断していく。
【００５７】
また、この上刃６３３には図５に示すように板バネ６７１が固定されており、さらにこの板バネ６７１には、一端に断裁片を押し下げるための押圧部６７２１が設けられた付着防止部材であるアシストシート６７２が取り付けられている。このアシストシート６７２は、弾性部材で形成されると共に、図４の（ｂ）に示すように押圧部６７２１が上刃６３３の刃先６３３１より下方に所定量Ｌだけ下がった位置となるように取り付けられている。
【００５８】
このような位置にアシストシート６７２を取り付けることにより、シートを断裁する際、上刃６３３がシート束Ｔに接触する前にアシストシート６７２の押圧部６７２１がシート束Ｔに先に当接する。そして、さらに上刃６３３と共に下降すると、アシストシート６７２はシート束Ｔと圧接し、弾性的に上方に撓みながらシートを付勢する。これにより、シート束を断裁する際、上刃６３３は、アシストシート６７２が撓みながらシートを付勢した状態で断裁を行う。そして、このようにアシストシート６７２により付勢された状態でシート束Ｔが断裁されると、アシストシート６７２は撓みを解消しながら下方へ弾性的に移動する。これにより、断裁されたシート束Ｔの断裁屑は、アシストシート６７２の押圧部６７２１により、後述する図９に示すように上刃６３３の刃先より下方に押し下げる。
【００５９】
また、アシストシート６７２は、図４の（ｂ）に示すように上刃６３３の長手方向において、上刃６３３の先端に沿って間隔をあけて複数設けられている。具体的には、アシストシート６７２は、上刃６３３の長手方向で複数（ここでは５箇所）設けられている。これにより、シート束の断裁片を複数点で押すことができるので、単点で押すことに比べて下刃６３４の端部に断裁屑が付着しにくくなる。ここで、アシストシート６７２は、トリム部６３０に搬送される各種サイズのシート束Ｔに対応した位置に配置されており、どのようなサイズのシート束Ｔであっても、その断裁片を確実に押し下げることができる。
【００６０】
なお、既述したアシストシート６７２の取り付け位置に関する所定量Ｌはアシストシート６７２の厚みや材質によってその値が変わるが、経験上厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートで５ｍｍ程下方に取り付けることで断裁屑を良好に下方へ落下させることができる。このとき、所定量Ｌを必要以上に多くとってしまうと断裁する前にシート束を座屈させてしまい、シート束を押圧することができなくなる。
【００６１】
また、図５に示すようにアシストシート６７２には、上刃６３３の側面６７０に対向する対向面６７２２が設けられており、アシストシート６７２は、上刃６３３の側面６７０と対向面６７２２の間に隙間ができるように取り付けられている。ここで、この隙間の幅は、断裁屑の断裁幅が短い場合でもアシストシート６７２が断裁屑を良好に下方へ落下させることができるように狭くすることが好ましい。なお、このように隙間を設けた場合、断裁屑が側面６７０と対向面６７２２の間に挟まる場合があるが、この場合でも、後述するアシストシート６７２の振動により断裁屑を自由落下させることができる。
【００６２】
さらに、アシストシート６７２は、下刃６３４の側面との間にも間隔Ｍが形成されるようになっている。そして、このような間隔Ｍを形成することにより、上刃６３３が下降し、断裁を行う際に、アシストシート６７２が下刃６３４上に乗って断裁されることを防ぐことができる。なお、この間隔Ｍが小さいほど、細い屑への押圧が可能となるが、近すぎると側面６７０と対向面６７２２の間の間隔も狭くなり、断裁屑がより挟まり易くなる。よって、経験上間隔Ｍは、１．５ｍｍ程度とすることにより、断裁屑を良好に下方へ落下させることができる。なお、このような所定量Ｌ及び間隔Ｍの数値は、一例であってこの数値に限定するものではない。
【００６３】
また、図６の（ａ）に示すようにカッターユニット６３１には上刃カバー６７４が取り付けられており、上刃カバー６７４には振動部材としての加振シート６７３が取り付けられている。ここで、この加振シート６７３は、弾性部材で形成されると共に、図６の（ｂ）に示すように垂直に折り曲げられた当接面６７３ａ〜６７３ｅを有している。そして、後述するように、上刃６３３が上昇動作を行う際、この当接面６７３ａ〜６７３ｅが、それぞれアシストシート６７２ａ〜６７２ｅに当接してアシストシート６７２ａ〜６７２ｅを撓ませる。そして、アシストシート６７２ａ〜６７２ｅが所定量撓んだところで、当接面６７３ａ〜６７３ｅとの当接が外れ、アシストシート６７２が振動するようになる。なお、図４の（ａ）、（ｂ）及び図６の（ｂ）は、わかりやすくするため、図６の（ａ）に示す上刃カバー６７４を外した構成を示している。
【００６４】
図７は、複写機１０００の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有する。そして、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はスキャナ２００を、プリンタ制御部３０１は画像形成部１００３を、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を各々制御する。また、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、トリマーユニット６００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を制御する。
【００６５】
操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有する。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００６６】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写機１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０へ出力する。
【００６７】
次に、本参考例のように構成されたトリマーユニット６００の動作について図８に示すフローチャートを用いて説明する。既述したように、折り目プレスユニット８６０で折り強化されると、シート束は搬送が再開され、トリマーユニット６００の第１搬送部６１０へ受け渡される。この後、第１搬送部６１０の下搬送ベルト６１１が回転してシート束を搬送し、第１搬送部出口センサ６１６でシート束を検知した後、搬送を一旦停止する。次に、搬送経路の両側に配設されたサイドガイド６１２が整合動作を行い、この後、第１搬送部６１０の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によってシート束の搬送が再開される。
【００６８】
次に、第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動がＯＮし（Ｓ１）、第２搬送部６２０が第１搬送部６１０からシート束を受け取る。次に、第２搬送ベルト対６２２，６２３の挟持部Ｊに配設された第２搬送部入口センサ６２３がシート束を検知してＯＮすると（Ｓ２のＹ）、搬送爪６１３は搬送上流に退避する。次に、シート束は、第２搬送部６２０、トリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される。
【００６９】
このとき、第３搬送部６４０では、既述した図３及び図４の（ａ）に示すように搬送されるシート束Ｔのサイズに合わせて適切な位置にストッパ６４１が、予め搬送経路上に出現している。これにより、シート束Ｔは第２搬送部入口センサ６２３から所定量搬送されたところでストッパ６４１に当接する。そして、このようにシート束Ｔがストッパ６４１に当接した後、第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動をＯＦＦし（Ｓ３）、シート束Ｔを停止する。
【００７０】
次に、トリム部６３０のカッターユニット６３１の断裁モータの駆動を開始する（Ｓ４）。これにより、カッターユニット６３１が下降し、上刃６３３とアシストシート６７２が共に下死点に向かって移動する（Ｓ５）。そして、このように移動する際、まずアシストシート６７２の押圧部６７２１がシート束に当接し（Ｓ６）、この後、上刃６３３は刃先の形状にしたがって、アシストシート６７２により付勢された状態のシート束Ｔの後端部分を奥側から断裁する。
【００７１】
ところで、このようにカッターユニット６３１が下降し、これに伴い上刃６３３が下降すると、図９に示すように、弾性体であるアシストシート６７２の押圧部６７２１は断裁片Ｇとの接触によって撓み、初期位置よりも上方に変位する。そして、この後、上刃６３３が下死点に到達し、シート束Ｔの後端部分を断裁すると、アシストシート６７２は撓みが一気に解放されて下降し、断裁片Ｇを上刃６３３の刃先６３３１より下に押し下げる（Ｓ７）。これにより、シートが帯電している場合でも、断裁片（断裁屑）Ｇは、上刃６３３及び下刃６３４に付着することなく落下する。
【００７２】
なお、図１０はこの時のアシストシート６７２の動作を説明する図であり、上刃６３３が下降すると、図１０の（ａ）に示すように、アシストシート６７２の押圧部６７２１はシート束Ｔと接触する。この後、さらに上刃６３３が下降すると、アシストシート６７２は、シート束Ｔにより押圧されて図１０の（ｂ）に示すように、初期位置よりも上方に弾性的に変形する。そして、この後、上刃６３３が下死点に到達し、シート束Ｔの後端部分を断裁すると、図１０の（ｃ）に示すように、弾性的復元力によりアシストシート６７２の撓みが一気に解放される。これにより、アシストシート６７２は断裁片Ｇを押圧しながら下降し、押圧部６７２１は上刃６３３の刃先６３３１より下方に移動し、この結果、断裁片Ｇは上刃６３３の刃先６３３１よりも下方に押し下げられる。
【００７３】
この後、上刃６３３は上昇する。そして、このように上刃６３３が上昇する際、既述した図６の（ｂ）に示すように、上刃カバー６７４に取りつけられた加振シート６７３の当接面６７３ａ〜６７３ｅが、アシストシート６７２ａ〜６７２ｅと当接する（Ｓ８）。
【００７４】
なお、図１１は、この時の加振シート６７３とアシストシート６７２の状態を説明する図である。即ち、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように上刃６３３が上昇すると、振動部材である加振シート６７３とアシストシート６７２が当接し、さらに上刃６３３が上昇すると、加振シート６７３とアシストシート６７２の双方に撓みが発生する。そして、図１１の（ｃ）に示すようにお互いが所定量撓んだところで、図１１の（ｄ）に示すように加振シート６７３とアシストシート６７２の当接が外れ、アシストシート６７２が振動する。
【００７５】
ここで、既述したようにアシストシート６７２によって断裁片Ｇを押し下げる際、断裁片Ｇがアシストシート６７２によって押し下げられず、図５に示す上刃６３３の側面６７０とアシストシート６７２の対向面６７２２の間に挟まる場合がある。例えば、図１２の（ａ）に示すように、アシストシート６７２ｅと上刃６３３の側面６７０との間に断裁片Ｇが挟まる場合がある。しかし、このように断裁片Ｇが挟まった場合でも、アシストシート６７２ｅ〜６７２ａが順番に振動することにより、図１２の（ｂ）に示すように、上刃６３３の側面６７０とアシストシート６７２ｅの間に挟まった断裁片Ｇは下方へ落下する。
【００７６】
なお、カッターユニット６３１は下降する際に、カム６３６によってシャッタ６２５を押して下方回動させ、シート束切断前には、上刃６３３と下刃６３４とにより構成される切断部から収容箱６３５までの断裁片Ｇの落下経路を開放している。これにより搬送路に断裁片Ｇを残すことなく確実に収容箱６３５へと断裁片Ｇを収納することができる。
【００７７】
次に、カッターユニット６３１は、図１３に示すリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｎに到達すると（Ｓ９のＹ）、一旦停止する。この後、カッターユニット６３１が図３に示す初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰すると、断裁モータの駆動を停止する（Ｓ１０）。
【００７８】
なお、カッターユニット６３１の下死点Ｎでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間よりも長くなるように設定している。また、カッターユニット６３１を下死点Ｎにおいて停止させることにより、シャッタ６２５の断裁片の落下経路開放時間が確保され、既述したように落下する断裁片Ｇを確実に収容箱６３５に落下させることができる。
【００７９】
また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するに伴い、カム６３６がシャッタ６２５から離れるため、ねじりコイルバネによりシャッタ６２５が断裁片の落下経路を閉鎖する。この後、ストッパ６４１は退避し（Ｓ１１）、搬送が再開されるよう第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動がＯＮされる（Ｓ１２）。そして、第３搬送部６４０により、トリム部６３０において断裁処理が施されたシート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている第４搬送部６５０へ受け渡される。
【００８０】
さらに、シート束は第４搬送部６５０によって上方に搬送されて排出部６６０へ排出され（Ｓ１３）、順次かわら状に積み重ねられていく。なお、この後、続いてシート束が搬送される場合は、同様の動作が繰り返されて、所望の部数が排出部６６０に積載される。
【００８１】
以上説明したように、本参考例によれば、上刃６３３とともに下降するアシストシート６７２によってシートの断裁片Ｇを弾性的に押圧して押し下げることにより、シートの断裁片Ｇを、搬送経路から収容箱６３５へと落下させるようにしている。また、アシストシート６７２の対向面６７２２と上刃の側面６７０の間に断裁片Ｇが挟まった場合は、アシストシート６７２を振動させることにより断裁片Ｇを落下させ、確実に収容箱６３５へと収容するようにしている。
【００８２】
このように、本参考例では、上刃６３３の下降によってシート束が断裁される際、アシストシート６７２を上刃６３３の刃先よりも下方へ下降させることにより、断裁屑が下刃６３４に付着するのを防止することができる。これにより、断裁片Ｇが搬送経路に残ることがなくなるので、断裁片がシート束とともに積載収容されることによる品位の低下や、搬送経路内のセンサの誤動作を防止することができ、信頼性の高い動作が実現できる。さらに、アシストシート６７２の移動は、上刃６３３と一体的に移動するので、新たに駆動機構を設ける必要がなく、構成も簡単となる。
【００８３】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１４は、本実施の形態に係るシート処理装置であるフィニッシャのトリマーユニット６００の構成を示す図である。なお、図１４において、既述した図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００８４】
図１４において、６９１はカッターユニット６３１に設けられ、上刃６３３及び下刃６３４についた断裁片を掻き落とす掻き落としユニットである。この掻き落としユニット６９１は、図１５に示すように、断裁片を掻き落とす掻き落としシート６９２と、掻き落としシート６９２が貼り付けられているスライド板６７３０と、スライド板６７３０と連結されたアーム６７４０を備えている。なお、このアーム６７４０はバネ６７５により下方に付勢されている。
【００８５】
ここで、付着防止部材である掻き落としシート６９２が貼り付けられたスライド板６７３０は、図１５及び図１６の（ａ）に示すように、掻き落とし動作を行うためのスライド軸６７３１〜６７３３が取り付けられている。そして、このスライド軸６７３１〜６７３３を図１６の（ｂ）に示す上刃カバー６８０に形成された長丸穴６８０１，６８０２に沿って移動させることにより、上下方向にスライドする。
【００８６】
また、スライド板６７３０には図１５に示すように長丸穴６７３４が形成されており、この長丸穴６７３４に、アーム６７４０の一端部に設けられた軸６７４ａを挿入することにより、スライド板６７３０とアーム６７４０が連結されている。ここで、このアーム６７４０は上刃カバー６８０に取り付けられた軸６８０３を中心に回動を行うものであり、この回動動作を行うためアーム６７４０にはリンク６３７ａと当接する当接面６７４１が形成されている。
【００８７】
そして、図１６の（ａ）に示す回転カム６９０の回転動作により、リンク６３７ａの端部６３７１ａとアーム６７４０の当接面６７４１が当接する。つまり、回転カム６９０、リンク６３７ａ及びアーム６７４０は、掻き落としシート６９２を上刃６３３の昇降と連動させて昇降させる連動部を構成する。そして、このような構成の連動部により、リンク６３７ａの端部６３７１ａによって押されたアーム６７４０は、軸６８０３を中心に矢印Ａの向きに回動動作を行い、この回動動作がスライド板６７３０に伝わりスライド板６７３０は下降動作を行う。
【００８８】
なお、図１６の（ｂ）に示すように、アーム６７４０に一端が取り付けられたバネ６７５の他端はカッターユニット６３１に取り付けられたカバー６７６に取り付けられている。このため、アーム６７４０は常に矢印Ａと反対の向きに付勢され、アーム６７４０と連結している図１６の（ａ）のスライド板６７３０及び掻き落としシート６９２も上方に付勢されている。
【００８９】
図１７及び図１８はトリム部６３０に設けられたカッターユニット６３１の動作を示したものである。初期位置である図１７の（ａ）では下刃６３４に対して上刃６３３が上死点に位置（退避）した状態にある。このとき、上刃６３３と共に移動する押さえ部材６３２も上死点にあり、下刃６３４と押さえ部材６３２にはシート束が通過するための間隔Ｒが形成されている。また、掻き落としシート６９２は、この間隔Ｒよりも上方に位置しているため、シート束の通過を阻害することはない。
【００９０】
次に、図１７の（ａ）に示す初期位置から回転カム６９０が反時計回りに１８０°回転すると、リンク６３７ａ，６３７ｂを介して上刃６３３は、図１７の（ｂ）に示す下死点に到達する。これにより、シート束が断裁される。この後、さらに回転カム６９０が回転すると、リンク６３７ａとアーム６７４０の当接面６７４１が当接し、アーム６７４０が軸６８０３を中心に反時計回りに回動し、図１８の（ａ）に示すようにスライド板６７３０及び掻き落としシート６９２が下降を始める。
【００９１】
そして、回転カム６９０が約２７０°回転すると、掻き落としシート６９２は図１８の（ｂ）に示す、上刃６３３が重なった状態、すなわち上刃６３３が下刃６３４の側方に位置する状態となっている下刃６３４の側面に接する下死点に到達する。そして、このように掻き落としシート６９２が下死点に到達するまでに、上刃６３３及び下刃６３４についた断裁片を掻き落とす。なお、この後、回転カム６９０がさらに回転すると、アーム６７４０は取り付けられたバネ６７５の付勢により軸６８０３を中心に時計回りに回動する。これに伴い、スライド板６７３０及び掻き落としシート６９２も初期位置へ戻る。また、上刃６３３は回転カム６９０の回転によって図１７の（ａ）に示す初期位置である上死点に到達する。
【００９２】
ところで、掻き落としシート６９２は、図１９に示すように断裁方向Ｂと上刃６３３の側面６７０とが成す角（傾斜角度）Ｃよりも大きく、且つ鋭角な角度Ｈとなるように取り付けられている。そして、このように掻き落としシート６９２を取り付けることにより、掻き落としシート６９２が下降する際、掻き落としシート６９２は上刃６３３の側面６７０及び下刃６３４の側面６３４ａに付着した断裁片と掻き落としシート６９２が鋭角で当接する。これにより、断裁片が掻き落としシート６９２をすり抜けることなく、確実に断裁片を掻き落とすことができる。
【００９３】
また、図１６の（ａ）及び図２０に示すように掻き落としシート６９２は、上刃６３３の長手方向において、上刃６３３の先端に沿って間隔をあけて複数設けられている。具体的には、掻き落としシート６９２は、上刃６３３の長手方向で複数（ここでは２個）設けられている。これにより、シートの断裁片を複数点で掻き落とすことができるので、単点で掻き落とすことに比べて下刃６３４の端部に断裁屑が付着しにくくなる。また掻き落としシート６９２は、トリム部６３０に搬送される各種サイズのシート束Ｔに対応した位置に配置されており、どのようなサイズのシート束であっても、その断裁片を確実に掻き落とすことができる。
【００９４】
次に、本実施の形態のように構成されたトリマーユニット６００の動作について図２１に示すフローチャートを用いて説明する。既述したように、折り目プレスユニット８６０で折り強化されると、シート束は搬送が再開され、トリマーユニット６００の第１搬送部６１０へ受け渡される。この後、第１搬送部６１０の下搬送ベルト６１１が回転してシート束を搬送し、第１搬送部出口センサ６１６でシート束を検知した後、搬送を一旦停止する。次に、搬送経路の両側に配設されたサイドガイド６１２が整合動作を行い、この後、第１搬送部６１０の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によってシート束の搬送が再開される。
【００９５】
次に、第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動がＯＮし（Ｓ２１）、第２搬送部６２０が第１搬送部６１０からシート束を受け取る。次に、第２搬送ベルト対６２２，６２３の挟持部Ｊに配設された第２搬送部入口センサ６２３がシート束を検知してＯＮすると（Ｓ２２のＹ）、搬送爪６１３は搬送上流に退避する。次に、シート束は、第２搬送部６２０、トリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される。
【００９６】
このとき、第３搬送部６４０では、既述した図２０に示すように搬送されるシート束のサイズに合わせて適切な位置にストッパ６４１が、予め搬送経路上に出現している。これにより、シート束Ｔは第２搬送部入口センサ６２３から所定量搬送されたところでストッパ６４１に当接する。そして、このようにシート束Ｔがストッパ６４１に当接した後、第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動をＯＦＦし（Ｓ２３）、シート束を停止する。
【００９７】
次に、トリム部６３０のカッターユニット６３１の断裁モータの駆動を開始する（Ｓ２４）。これにより、カッターユニット６３１が下降し、上刃６３３が下死点に向かって移動する（Ｓ２５）。そして、このように移動する際、上刃６３３は刃先の形状にしたがって、奥側から順次シート束を断裁する。つまり、図２２の（ａ）に示すように上刃６３３が上死点位置から下降を開始し、図２２の（ｂ）に示すよう下死点に到達することで断裁を行う。なお、このとき掻き落としユニット６９１の掻き落としシート６９２は、移動していないが、上刃６３３の側面６７０に倣って弾性的に変形するので、上刃６３３の下降を妨げることはない。
【００９８】
この後、図２３の（ａ）に示すように上刃６３３が上昇動作に移行しながら、掻き落としシート６９２が下降する（Ｓ２６）。このとき掻き落としシート６９２は弾性体であるため、上刃６３３の側面６７０に倣って下降を行う。そして、上刃６３３と下刃６３４が重なり合った状態のときに掻き落としシート６９２は下刃６３４に達する。つまり、掻き落としシート６９２は上刃６３３と下刃６３４の二つの刃を、またがって下降する（Ｓ２７）。そして、この後、図２３の（ｂ）に示すように、断裁片Ｇを上刃６３３の先端よりも下方に掻き落としながら下死点に到達する。この後、掻き落としシート６９２は上刃６３３と共に上昇し（Ｓ２８）、再びそれぞれの図２２の（ａ）に示す上死点位置に到達する。
【００９９】
なお、カッターユニット６３１は下降する際に、カム６３６によってシャッタ６２５を押して下方回動させ、シート束切断前には、上刃６３３と下刃６３４とにより構成される切断部から収容箱６３５までの断裁片Ｇの落下経路を開放している。これにより搬送路に断裁片Ｇを残すことなく確実に収容箱６３５へと断裁片Ｇを収納することができる。
【０１００】
次に、カッターユニット６３１は、図２４に示すリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｅに到達すると（Ｓ２９のＹ）、一旦停止する。この後、カッターユニット６３１が、既述した図１３に示す初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰すると、断裁モータを停止する（Ｓ３０）。
【０１０１】
なお、カッターユニット６３１の下死点Ｅでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間よりも長くなるように設定している。また、カッターユニット６３１を下死点Ｅにおいて停止させることにより、シャッタ６２５の断裁片の落下経路開放時間が確保され、既述したように落下する断裁片Ｇを確実に収容箱６３５に落下させることができる。
【０１０２】
また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するに伴い、カム６３６がシャッタ６２５から離れるため、ねじりコイルバネによりシャッタ６２５が断裁片の落下経路を閉鎖する。この後、ストッパ６４１は退避し（Ｓ３１）、搬送が再開されるよう第２〜第４搬送部６２０，６４０，６５０の駆動がＯＮされる（Ｓ３２）。そして、第３搬送部６４０により、トリム部６３０において断裁処理が施されたシート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている第４搬送部６５０へ受け渡される。さらに、シート束は第４搬送部６５０によって上方に搬送されて排出部６６０へ排出され（Ｓ３３）、順次瓦積み状態で重ねられていく。なお、この後、続いてシート束が搬送される場合は、同様の動作が繰り返されて、所望の部数が排出部６６０に積載される。
【０１０３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、上刃６３３と下刃６３４が重なりあった状態で掻き落としシート６９２が二つの刃をまたがって下降動作を行うため、断裁片を上刃の刃先より下方に押し下げることができる。つまり、本実施の形態では、シート束を断裁する際、上刃６３３が下降して下刃６３４と重なり合った状態のとき、掻き落としシート６９２は上刃６３３の側面に弾性的に圧接しながら下降した後、下刃６３４の側面に弾性的に圧接しながら下降する。
【０１０４】
これにより上刃６３３と共に断裁片が上昇し、下刃の端部に貼りつくことを防止するとともにシートの断裁片Ｇを、確実に収容箱６３５へと収容することができる。さらに、掻き落としシート６９２の移動は、上刃６３３に連動するものであるから、新たに駆動機構を設ける必要がなく、簡易な構成で実現ができる。
【０１０５】
このように、本実施の形態では、上刃６３３の下降によってシート束が断裁される際、掻き落としシート６９２を上刃６３３の刃先よりも下方へ移動させることにより、断裁屑が下刃６３４に付着するのを防止することができる。これにより、断裁片Ｇが搬送経路に残ることがなくなるので、断裁片がシート束とともに積載収容されることによる品位の低下や、搬送経路内のセンサの誤動作を防止することができ、信頼性の高い動作が実現できる。
【０１０６】
なお、本実施の形態においては、掻き落としシート６９２の下降動作が上刃６９３の下死点到達時に開始されたが、掻き落としシート６９２の動作はこれに限定するものではない。上刃６３３の下降動作と同時に掻き落としシート６９２が下降し、シート束の断裁後に上刃６３３と下刃６３４をまたがって断裁片を掻き落としてもよい。さらに、上刃６３３が下死点に到達し上昇動作を行ってから下刃６３４と重なり合っている間に、掻き落としシート６９２が上刃６３３と下刃６３４をまたがって掻き落とし動作を行っても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【０１０７】
３００…複写機本体、５００…フィニッシャ、６００…トリマーユニット、６３０…トリム部、６３１…カッターユニット、６３３…上刃、６３３１…上刃の刃先、６３４…下刃、６３７…加振シート、６７０…上刃の側面、６７２…アシストシート、６７２１…押圧部、６９１…掻き落としユニット、６９２…掻き落としシート、１０００…複写機、１００３…画像形成部、Ｔ…シート束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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