(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱墨槽内において、繊維を含むパルプ懸濁液中に気泡を放出することにより、パルプ懸濁液から印刷成分を分離する脱墨装置であって、
脱墨槽は、一対の側板部と、一対の側板部間に配置された複数の第１の仕切部材と、パルプ懸濁液を供給する供給部と、パルプ懸濁液を排出する排出部とを有し、
脱墨槽内が第１の仕切部材によって複数の脱墨室に区画され、
一方の側板部に面した端部に連通部を有する第１の仕切部材の隣に、反対側の他方の側板部に面した端部に連通部を有する他の第１の仕切部材が配置され、
第１の仕切部材に隣接する脱墨室同士が連通部を介して連通し、供給部から各脱墨室と上記第１の仕切部材の端部の連通部とを通って排出部に至る流路が水平方向に蛇行していることを特徴とする脱墨装置。
【請求項２】
脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
気泡放出面は脱墨槽内の底部上面よりも上方に位置し、
排出部は、脱墨槽の底部に形成されて底部上面に開口する下部排出口と、下部排出口の上方に形成され且つ下部排出口に連通するとともに脱墨室内に開口する上部排出口とを有し、
上部排出口の流路断面積が下部排出口の流路断面積よりも広いことを特徴とする請求項１記載の脱墨装置。
【請求項３】
脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
排出部が形成されている最下流側の脱墨室内の流路に、気泡放出面よりも高い第２の仕切部材が設けられ、
気泡放出面は第２の仕切部材から排出部までの流路には設けられていないことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱墨装置。
【請求項４】
脱墨槽は、上方ほど開口面積が縮小するように傾斜した傾斜部と、傾斜部の上方から泡を排出する上端開口部とを有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の脱墨装置。
【請求項５】
第１の仕切部材は脱墨槽に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の脱墨装置。
【請求項６】
気泡発生機は脱墨槽に対して着脱自在であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の脱墨装置。
【請求項７】
脱墨槽内で気泡が放出されてから脱墨槽内の液面に達するまでに要する時間を気泡浮上時間とし、
パルプ懸濁液が供給部から脱墨槽内の流路を流れて排出部に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とすると、
気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比は１：３０〜１：１２０の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の脱墨装置。
【請求項８】
脱墨槽内に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は、気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、供給部と排出部とを除いて、脱墨槽内の底面全面に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の脱墨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱墨槽内において、繊維を含むパルプ懸濁液に下部から気泡を放出することにより、パルプ懸濁液から印刷成分を分離する脱墨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱墨装置としては、例えば図１５に示すように、脱墨槽１０１に、古紙原料液１０２を供給する供給口１０３と、古紙原料液１０２を排出する排出口１０４とが設けられ、脱墨槽１０１の下部に散気装置１０５が設けられているものがある。脱墨槽１０１の内部は、複数（第１〜第３）の堰１０６ａ〜１０６ｃによって複数（第１〜第４）の脱墨室１０７ａ〜１０７ｄに区画されている。このうち、供給口１０３に近い上流側の第１の堰１０６ａの下部と排出口１０４に近い下流側の第３の堰１０６ｃの下部とにはそれぞれ連通口１０８が形成されており、また、両堰１０６ａ，１０６ｃ間にある第２の堰１０６ｂの上部にも連通口１０８が形成されている。
【０００３】
第１の脱墨室１０７ａの下部と第２の脱墨室１０７ｂの下部とは連通口１０８を介して連通し、第２の脱墨室１０７ｂの上部と第３の脱墨室１０７ｃの上部とは連通口１０８を介して連通し、第３の脱墨室１０７ｃの下部と第４の脱墨室１０７ｄの下部とは連通口１０８を介して連通している。これにより、脱墨槽１０１の内部には、供給口１０３から各脱墨室１０７ａ〜１０７ｄと連通口１０８とを通って排出口１０４に至る流路１１０が上下方向に蛇行して形成される。
【０００４】
また、脱墨槽１０１の上端部には、古紙原料液１０２の液面上に発生する泡（フロス）を槽外へ排出する上端開口部１１１が形成されている。排出口１０４には配管１１２が接続され、配管１１２には、排出口１０４から排出された脱墨後の古紙原料液１０２を後段の処理装置に移送するポンプ１１３が設けられている。
【０００５】
これによると、供給口１０３から脱墨槽１０１内に供給された古紙原料液１０２は、流路１１０を上下方向に蛇行しながら、第１の脱墨室１０７ａから第４の脱墨室１０７ｄに流れ、排出口１０４から排出される。この際、散気装置１０５から気泡１１４を放出することにより、古紙原料液１０２中の印刷インキの墨粒子が、気泡１１４に付着して気泡１１４と共に浮上し、分離除去される。
【０００６】
このとき、古紙原料液１０２の液面上に大量の泡が発生し、この泡は脱墨槽１０１の上端開口部１１１から槽外へ排出される。
尚、上記のように上下方向に蛇行した流路１１０が脱墨槽１０１の内部に形成されている脱墨装置については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２４５３９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記の従来形式では、脱墨槽１０１内に供給された古紙原料液１０２は、流路１１０を上下方向（鉛直方向）に蛇行しながら、第１の脱墨室１０７ａから第４の脱墨室１０７ｄに流れるため、古紙原料液１０２中に含まれるパルプ繊維が流路１１０の下部すなわち各脱墨室１０７ａ〜１０７ｄの下部に残留し易いという問題がある。
【０００９】
また、散気装置１０５から放出された気泡１１４が古紙原料液１０２と共に排出口１０４から配管１１２内に排出され、ポンプ１１３が配管１１２内の気泡１１４を吸い込んでエア噛み現象が発生し易くなるという問題がある。
【００１０】
また、脱墨槽１０１が大型になると、脱墨槽１０１の下部床面積と共に上端開口部１１１の開口面積も大きくなるため、上端開口部１１１の中央部分の泡（フロス）が槽外へ排出され難くなるという問題がある。
【００１１】
本発明は、パルプ懸濁液中に含まれるパルプ繊維が各脱墨室の下部に残留し難く、また、ポンプのエア噛み現象が発生し難く、パルプ懸濁液の液面上に発生した泡が槽外へ排出され易い脱墨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本第１発明は、脱墨槽内において、繊維を含むパルプ懸濁液中に気泡を放出することにより、パルプ懸濁液から印刷成分を分離する脱墨装置であって、
脱墨槽は、一対の側板部と、一対の側板部間に配置された複数の第１の仕切部材と、パルプ懸濁液を供給する供給部と、パルプ懸濁液を排出する排出部とを有し、
脱墨槽内が第１の仕切部材によって複数の脱墨室に区画され、
一方の側板部に面した端部に連通部を有する第１の仕切部材の隣に、反対側の他方の側板部に面した端部に連通部を有する他の第１の仕切部材が配置され、
第１の仕切部材に隣接する脱墨室同士が連通部を介して連通し、供給部から各脱墨室と上記第１の仕切部材の端部の連通部とを通って排出部に至る流路が水平方向に蛇行しているものである。
【００１３】
これによると、供給部から脱墨槽内に供給されたパルプ懸濁液は、流路を水平方向に蛇行しながら、各脱墨室と連通部とを流れ、排出部から槽外へ排出される。この際、脱墨槽内のパルプ懸濁液中に気泡を放出することにより、パルプ懸濁液中の印刷成分が、気泡に付着して気泡と共に浮上し、分離除去（脱墨）される。
【００１４】
脱墨槽内に供給されたパルプ懸濁液は流路を水平方向に蛇行しながら流れるため、脱墨槽内においてパルプ懸濁液の上下方向への流れが抑制され、これにより、パルプ懸濁液中に含まれるパルプ繊維が各脱墨室の下部に残留し難くなる。
【００１５】
本第２発明における脱墨装置は、脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
気泡放出面は脱墨槽内の底部上面よりも上方に位置し、
排出部は、脱墨槽の底部に形成されて底部上面に開口する下部排出口と、下部排出口の上方に形成され且つ下部排出口に連通するとともに脱墨室内に開口する上部排出口とを有し、
上部排出口の流路断面積が下部排出口の流路断面積よりも広いものである。
【００１６】
これによると、気泡放出面から脱墨槽内に放出された気泡はパルプ懸濁液中を浮上する。また、上部排出口の流路断面積が下部排出口の流路断面積よりも広いため、パルプ懸濁液が最下流側の脱墨室から排出部へ流れ込む際、上部排出口を流れる時の流速が下部排出口を流れる時の流速よりも低速になる。これにより、気泡放出面から排出部に向うパルプ懸濁液の流れが緩やかになり、気泡放出面から放出された気泡が気泡放出面に沿って排出部へ向う流れに連行され難くなるため、排出部から槽外へ排出される気泡の排出量が低減され、排出部の下流側に設けられたポンプのエア噛み現象が発生し難くなる。
【００１７】
本第３発明における脱墨装置は、脱墨槽内の底部上面に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、
排出部が形成されている最下流側の脱墨室内の流路に、気泡放出面よりも高い第２の仕切部材が設けられ、
気泡放出面は第２の仕切部材から排出部までの流路には設けられていないものである。
【００１８】
これによると、パルプ懸濁液が最下流側の脱墨室から排出部へ流れ込む際、気泡放出面から放出された気泡は、気泡放出面に沿って排出部へ向う流れに連行されたとしても、第２の仕切部材によって遮られるため、排出部に流れ込み難くなる。これにより、排出部から槽外へ排出される気泡の排出量が低減され、排出部の下流側に設けられたポンプのエア噛み現象が発生し難くなる。
【００１９】
本第４発明における脱墨装置は、脱墨槽は、上方ほど開口面積が縮小するように傾斜した傾斜部と、傾斜部の上方から泡を排出する上端開口部とを有しているものである。
これによると、気泡がパルプ懸濁液の液面まで浮上すると、液面上に泡が発生し、泡の発生量の増加に伴って、泡は脱墨槽の上端開口部から槽外へ排出される。この際、上端開口部の開口面積は脱墨槽の下部床面積よりも縮小され、パルプ懸濁液中を浮上する気泡は脱墨槽の傾斜部に案内されて上端開口部に集められるため、パルプ懸濁液の液面上に発生した泡が上端開口部から槽外へ排出され易くなる。
【００２０】
本第５発明における脱墨装置は、第１の仕切部材は脱墨槽に対して着脱自在であるものである。
これによると、第１の仕切部材を脱墨槽から取り外すことにより、第１の仕切部材と脱墨槽とを容易に保守点検することができる。
【００２１】
本第６発明における脱墨装置は、気泡発生機は脱墨槽に対して着脱自在であるものである。
これによると、気泡発生機を脱墨槽から取り外すことにより、気泡発生機と脱墨槽とを容易に保守点検することができる。
【００２２】
本第７発明における脱墨装置は、脱墨槽内で気泡が放出されてから脱墨槽内の液面に達するまでに要する時間を気泡浮上時間とし、
パルプ懸濁液が供給部から脱墨槽内の流路を流れて排出部に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とすると、
気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比は１：３０〜１：１２０の範囲内に設定されているものである。
【００２３】
これによると、上記の比を１：３０に近付けるほど、パルプ懸濁液移送時間に対して気泡浮上時間が相対的に長くなる。これにより、気泡とパルプ懸濁液中の印刷成分との接触確率が高くなる（接触時間が長くなる）ため、十分に脱墨することができる。
【００２４】
また、パルプ懸濁液中のパルプ繊維の一部は、気泡に付着し、気泡と共に浮上して脱墨槽の上端部から槽外へ流出する。この際、上記の比を１：１２０に近付けるほど、パルプ懸濁液移送時間に対して気泡浮上時間が相対的に短くなり、これにより、気泡とパルプ繊維との接触時間が短くなるため、パルプ繊維が気泡に付着し難くなり、気泡と共に脱墨槽の上端部から槽外へ流出するパルプ繊維の流出量が低減され、パルプ繊維の無駄な流出を抑制することができる。
【００２５】
このように、上記の比を調節することによって、脱墨効果とパルプ繊維の流出抑制効果とをバランス良く保つことが可能となる。
本第８発明における脱墨装置は、脱墨槽内に気泡発生機が設けられ、
気泡発生機は、気泡を脱墨槽内に放出する気泡放出面を有し、供給部と排出部とを除いて、脱墨槽内の底面全面に設けられているものである。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によると、脱墨槽内に供給されたパルプ懸濁液は流路を水平方向に蛇行しながら流れるため、パルプ懸濁液中に含まれるパルプ繊維が脱墨室の下部に残留し難くなる。
【００２７】
また、パルプ懸濁液が排出部へ流れ込む際、気泡放出面から排出部に向うパルプ懸濁液の流れが緩やかになり、気泡放出面から放出された気泡は気泡放出面に沿って排出部へ向う流れに連行され難くなる。このため、排出部から槽外へ排出される気泡の排出量が低減され、排出部の下流側に設けられたポンプのエア噛み現象が発生し難くなる。
【００２８】
また、パルプ懸濁液が排出部へ流れ込む際、気泡放出面から放出された気泡は、気泡放出面に沿って排出部へ向う流れに連行されたとしても、第２の仕切部材によって遮られるため、排出部に流れ込み難くなる。これにより、排出部から槽外へ排出される気泡の排出量が低減され、排出部の下流側に設けられたポンプのエア噛み現象が発生し難くなる。
【００２９】
また、上端開口部の開口面積は脱墨槽の下部床面積よりも縮小され、パルプ懸濁液中を浮上する気泡は脱墨槽の傾斜部に案内されて上端開口部に寄せ集められるため、パルプ懸濁液の液面上に発生した泡が上端開口部から槽外へ排出され易くなる。
【００３０】
また、第１の仕切部材と気泡発生機とを脱墨槽から取り外すことにより、第１の仕切部材と気泡発生機と脱墨槽とを容易に保守点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における脱墨装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す模式図である。
【図２】同、脱墨装置の縦断面図である。
【図３】同、脱墨装置の脱墨槽の斜視図である。
【図４】同、脱墨槽の横断面図であり、図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、脱墨槽の一部と第１の仕切部材との拡大横断面図である。
【図６】同、脱墨槽から第１の仕切部材と気泡発生機とを取り外した図である。
【図７】同、脱墨槽内に取り付けられた気泡発生装置の縦断面図である。
【図８】同、脱墨槽内の気泡発生機の平面図であり、図２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図９】同、脱墨槽内の空気供給管路の平面図であり、図２におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図１０】同、脱墨装置の脱墨槽の供給部に接続された供給配管と古紙パルプ製造装置の攪拌槽に接続された配管と希釈部に接続された配管との合流部分の拡大断面図である。
【図１１】同、脱墨槽の排出部の斜視図である。
【図１２】同、脱墨槽の排出部の平面図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態における脱墨槽の排出部の平面図である。
【図１５】従来の脱墨装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を、図１〜図１３を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５とを一体的に備える小型のものである。
【００３３】
古紙パルプ製造装置２は、古紙７を水および液体状の離解促進剤と攪拌し離解を行って、繊維を含むパルプ懸濁液８を製造するものである。古紙パルプ製造装置２は、攪拌槽９と、攪拌槽９内の古紙７を水とともに攪拌して離解する攪拌装置１０と、攪拌槽９内に脱墨剤を添加する脱墨剤添加部１３とを有している。尚、攪拌槽９の底部には、パルプ懸濁液８を排出する排出部１１が設けられている。
【００３４】
また、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２において製造されたパルプ懸濁液８を脱墨するものである。抄紙装置４は、脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液８を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１２を得るものである。
【００３５】
以下に、脱墨装置３の構成について説明する。
脱墨装置３は、脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８中に気泡１５を放出することにより、パルプ懸濁液８から印刷成分を分離するものである。図２〜図４に示すように、脱墨槽１４には、パルプ懸濁液８を槽内へ供給する供給部１６と、パルプ懸濁液８を槽外へ排出する排出部１７と、槽内のパルプ懸濁液８中に気泡１５を放出する気泡発生装置１８とが設けられている。
【００３６】
脱墨槽１４は、上端が開放された四角形状の槽であり、前後一対の端板部２０，２１と、左右一対の側板部２２，２３と、底板部２４とを有している。さらに、脱墨槽１４は、上方ほど開口面積が縮小するように傾斜した傾斜部２５と、傾斜部２５の上方から泡２６（フロス）を排出する上端開口部２７とを有している。尚、傾斜部２５は側板部２２，２３の上部に形成されている。
【００３７】
また、脱墨槽１４の底板部２４の中央部には、槽内外に開口する底部開口部４８と、底部開口部４８を閉じる底蓋４９とが設けられている。底蓋４９は、複数のボルト５０（連結部材の一例）によって脱墨槽１４の底板部２４に着脱自在に連結され、底部開口部４８を閉じている。
【００３８】
また、脱墨槽１４は、傾斜部２５を有する上部槽体１４ａと、気泡発生装置１８を有する槽本体１４ｂとに上下二分割されている。上部槽体１４ａは、複数のボルト，ナット２８（連結手段の一例）によって着脱自在に、槽本体１４ｂの上部に連結されている。さらに、脱墨槽１４には、上端開口部２７から槽外へ排出された泡２６を受ける受泡槽３８が設けられている。
【００３９】
脱墨槽１４内には平板状の第１の仕切部材２９が複数枚設けられており、脱墨槽１４内は第１の仕切部材２９によって複数の脱墨室３０に区画されている。各第１の仕切部材２９の左右片側部の上下複数箇所には連通口３２（連通部の一例）が形成されており、第１の仕切部材２９に隣接する一対の脱墨室３０同士が連通口３２を介して連通している。尚、互いに隣同士にある第１の仕切部材２９の連通口３２は左右反対側になるように配置されている。脱墨槽１４内には、供給部１６から各脱墨室３０と連通口３２とを通って排出部１７に至る流路３４が水平方向に蛇行して形成されている。
【００４０】
図５に示すように、各第１の仕切部材２９の取付箇所において、両方の側板部２２，２３の内面には、複数の固定溝３１が上下方向にわたり形成されている。各第１の仕切部材２９はそれぞれ、固定溝３１に差し込まれることで、脱墨槽１４内に固定される。また、図６に示すように、上部槽体１４ａを槽本体１４ｂから取り外した状態で、第１の仕切部材２９の両側縁が槽本体１４ｂの固定溝３１に対して上下方向から挿脱可能である。
【００４１】
図２，図７に示すように、気泡発生装置１８は、脱墨槽１４内の底板部２４の上面（底部上面の一例）に設置された気泡発生機３５と、槽外から気泡発生機３５に空気を供給するエアポンプ３６と、エアポンプ３６から気泡発生機３５に連通する空気供給管路３７とを有している。
【００４２】
気泡発生機３５は、複数の気泡放出部材３９と、これら気泡放出部材３９を保持する枠フレーム体４０とを有している。各気泡放出部材３９は、枠フレーム体４０内に設けられており、上面が開口した四角箱状のフレーム４１と、フレーム４１の上面開口を閉じるようにフレーム４１内に設けられた多孔体４２と、フレーム４１内に形成された空気供給室４３とを有している。多孔体４２は、その上端に、気泡１５を脱墨槽１４内へ放出する気泡放出面４４を有している。気泡放出面４４は、脱墨槽１４の底板部２４の上面よりも上方に位置している。
【００４３】
尚、図８に示すように、気泡発生機３５は、供給部１６と排出部１７とを除いて、脱墨槽１４の底面全面に設けられている。また、多孔体４２には、多孔性セラミック、軽石、木材、或は金属や樹脂の板に多数の微小な孔を形成したもの（パンチングメタル等）が用いられる。
【００４４】
図７に示すように、枠フレーム体４０は、上面が開口した箱状の部材であり、底板に下部開口部５２を有している。下部開口部５２は底部開口部４８の上方に位置しており、枠フレーム体４０の底面と脱墨槽１４の底板部２４の上面との隙間はシール材５３によって水密にシールされている。また、図６に示すように、枠フレーム体４０は脱墨槽１４の槽本体１４ｂ内から上下方向へ挿脱可能である。
【００４５】
図７，図９に示すように、空気供給管路３７は、枠フレーム体４０内に設けられて気泡放出部材３９の下方を前後方向に通る主供給管５５と、主供給管５５から分岐して各気泡放出部材３９のフレーム４１の底部に接続された複数の分岐供給管５６と、槽外のエアポンプ３６と主供給管５５との間に接続された接続管５７とを有している。各分岐供給管５６は主供給管５５内と各気泡放出部材３９の空気供給室４３とに連通している。
【００４６】
接続管５７は、脱墨槽１４の底蓋４９を貫通しており、槽内において、エアポンプ３６に接続されたポンプ側接続管５７ａと、主供給管５５に接続された供給管側接続管５７ｂとに二分割されている。これらポンプ側接続管５７ａと供給管側接続管５７ｂとは継手５８によって分離可能に接続されている。
【００４７】
図４に示すように、供給部１６は、前端（上流端）の端板部２０と一方の側板部２２とが交差するコーナー部（隅部）に位置しており、下部供給口７８と上部供給口７９とを有している。下部供給口７８は、脱墨槽１４の底板部２４に形成されており、上端が底板部２４の上面に開口するとともに下端が底板部２４の下方に開口する円形の孔からなる。
【００４８】
上部供給口７９は、端板部２０と側板部２２と気泡発生機３５とで囲まれて形成された平面視において四角形の空間であり、下部供給口７８の上方に形成されている。上部供給口７９の下端は下部供給口７８に連通し、上部供給口７９の上端は最上流側Ａの脱墨室３０内の下部に開口している。上部供給口７９の流路断面積は下部供給口７８の流路断面積よりも広く形成されている。
【００４９】
図１，図３，図４に示すように、供給部１６の下部供給口７８には供給配管６１が接続され、攪拌槽９の排出部１１には一方の配管６２が接続され、希釈水８１を貯留する希釈部６３には他方の配管６４が接続され、図１０に示すように、一方の配管６２と他方の配管６４とは供給配管６１に合流するようにＹ形状に接続されている。図１に示すように、一方の配管６２には、攪拌槽９内のパルプ懸濁液８を供給配管６１に移送する一方のポンプ６５が設けられ、他方の配管６４には、希釈部６３に貯留された希釈水８１を供給配管６１に移送する他方のポンプ６６が設けられている。尚、供給配管６１には供給用バルブ８０が設けられている。
【００５０】
図４に示すように、排出部１７は、後端（下流端）の端板部２１と一方の側板部２２とが交差するコーナー部（隅部）に位置しており、下部排出口６７と上部排出口６８とを有している。下部排出口６７は、脱墨槽１４の底板部２４（底部の一部）に形成されており、上端が底板部２４の上面に開口するとともに下端が底板部２４の下方に開口する円形の孔からなる。
【００５１】
上部排出口６８は、端板部２１と側板部２２と気泡発生機３５の枠フレーム体４０とで囲まれて形成された平面視において四角形の空間であり、下部排出口６７の上方に形成されている。上部排出口６８の下端は下部排出口６７に連通し、上部排出口６８の上端は最下流側Ｂの脱墨室３０内の下部に開口している。上部排出口６８の流路断面積（水平断面積）は下部排出口６７の流路断面積（水平断面積）よりも広く形成されている。
【００５２】
最下流側Ｂの脱墨室３０内の下部で且つ最下流側Ｂの脱墨室３０内の気泡放出面４４から排出部１７の上部排出口６８に至る流路の途中には、気泡放出面４４よりも高い第２の仕切部材６９が設けられている。第２の仕切部材６９は、平板状の部材であり、最下流側Ｂの脱墨室３０内の気泡発生機３５の枠フレーム体４０の上端に設けられており、且つ、最下流側Ｂの第１の仕切部材２９の下部と後端の端板部２１の下部との間に配置されて一方の側板部２２に対向し、上部排出口６８に面している。
【００５３】
排出部１７の下部排出口６７には排出配管７１の一端（上流側端）が接続され、図１に示すように、排出配管７１の他端は抄紙装置４のヘッドボックス（図示省略）に接続されている。排出配管７１の途中には、脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８を抄紙装置４へ移送するポンプ７２と、排出配管７１から分岐して脱墨槽１４内の液体を槽外へ抜き取る抜取配管７３とが設けられている。また、排出配管７１と抜取配管７３には排出用バルブ７４と抜取用バルブ７５が設けられている。
【００５４】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、古紙７を攪拌槽９内に投入し、攪拌装置１０を作動させて、古紙７を水および離解促進剤と攪拌し離解を行って、高濃度の繊維を含むパルプ懸濁液８を製造する。このようにして製造された高濃度のパルプ懸濁液８は、一方のポンプ６５によって移送され、攪拌槽９内から一方の配管６２を経て供給配管６１に流入する。この際、希釈水８１が、他方のポンプ６６によって移送され、希釈部６３から他方の配管６４を経て供給配管６１に流入する。これにより、図１０に示すように、高濃度のパルプ懸濁液８と希釈水８１とが供給配管６１内で合流し混合（ミキシング）され、供給配管６１内で、パルプ懸濁液８の繊維濃度が低下して低濃度のパルプ懸濁液８となる。このように、高濃度のパルプ懸濁液８と希釈水８１とを供給配管６１内で攪拌混合して希釈できるため、希釈用のタンクや希釈用の攪拌装置等が不要になり、設置スペースの縮小およびコストの低減を図ることができる。
【００５５】
この際、図１，図４に示すように、供給用バルブ８０は開かれており、上記低濃度のパルプ懸濁液８は供給配管６１を通って供給部１６から脱墨槽１４内の最上流側Ａの脱墨室３０内に供給される。このようにして最上流側Ａの脱墨室３０内に供給されたパルプ懸濁液８は、流路３４を水平方向に蛇行しながら、連通口３２を通って各脱墨室３０内を下流側へ流れ、最下流側Ｂの脱墨室３０内から排出部１７を通って排出配管７１内へ排出される。このとき、図１に示すように、排出用バルブ７４が開かれるとともに抜取用バルブ７５が閉じられており、ポンプ７２が作動することにより、パルプ懸濁液８は排出配管７１を通って抄紙装置４へ移送される。
【００５６】
この際、図７に示すように、エアポンプ３６を作動することにより、エアポンプ３６から吐出された空気は、接続管５７から主供給管５５を通り、各分岐供給管５６を流れて、各気泡放出部材３９の空気供給室４３に供給され、空気供給室４３から多孔体４２を通って、気泡放出面４４から多数の気泡１５として各脱墨室３０内に放出される。これにより、パルプ懸濁液８中の印刷成分（トナー成分）が気泡１５に付着して気泡１５と共に浮上し、分離除去される。この際、気泡１５は、供給部１６と排出部１７とを除いて、脱墨槽１４内の底面全面から放出されるため、脱墨効率が向上する。
【００５７】
図４に示すように、脱墨槽１４内に供給されたパルプ懸濁液８は流路３４を水平方向に蛇行しながら流れるため、脱墨槽１４内においてパルプ懸濁液８の上下方向への流れが抑制され、これにより、パルプ懸濁液８中のパルプ繊維が各脱墨室３０の下部に残留し難くなる。また、脱墨槽１４内でのパルプ懸濁液８の移動距離が長くなるため、流路が蛇行していない大容量の脱墨槽と同等の脱墨効果を小容量の脱墨槽１４で得ることができる。
【００５８】
また、図２に示すように、気泡１５がパルプ懸濁液８の液面まで浮上すると、液面上に泡２６が発生し、泡２６の発生量の増加に伴って、泡２６は上端開口部２７から脱墨槽１４の外部へ排出され、受泡槽３８に受けられる。この際、上端開口部２７の開口面積は脱墨槽１４の下部床面積よりも縮小され、パルプ懸濁液８中を浮上する気泡１５が脱墨槽１４の傾斜部２５に案内されて上端開口部２７に寄せ集められるため、パルプ懸濁液８の液面上に発生した泡２６は上端開口部２７から脱墨槽１４の外部へ排出され易くなる。
【００５９】
また、図１１〜図１３に示すように、最下流側Ｂの脱墨室３０内のパルプ懸濁液８が排出部１７へ流れ込む際、最下流側Ｂの脱墨室３０内の気泡放出面４４から放出された気泡１５は、気泡放出面４４に沿って排出部１７へ向う流れ８２に連行されたとしても、その途中で第２の仕切部材６９によって遮られるため、排出部１７に流れ込み難くなる。これにより、排出部１７から排出配管７１内（槽外）へ排出される気泡１５の排出量が低減される。
【００６０】
さらに、排出部１７の上部排出口６８の流路断面積が下部排出口６７の流路断面積よりも広いため、パルプ懸濁液８が最下流側Ｂの脱墨室３０から排出部１７へ流れ込む際、上部排出口６８を流れる時の流速が下部排出口６７を流れる時の流速よりも低速になる。これにより、最下流側Ｂの脱墨室３０内の気泡放出面４４から排出部１７に向うパルプ懸濁液８の流れ８２が緩やかになり、気泡放出面４４から放出された気泡１５が気泡放出面４４に沿って排出部１７へ向う流れ８２に連行され難くなるため、排出部１７から排出配管７１内（槽外）へ排出される気泡１５の排出量がより一段と低減され、排出配管７１に設けられたポンプ７２（図１参照）のエア噛み現象が発生し難くなる。
【００６１】
脱墨後、図１に示すように、排出配管７１を通って抄紙装置４へ移送されたパルプ懸濁液８は、抄紙装置４で抄紙されて湿紙となり、乾燥される。乾燥された湿紙は仕上げ装置５において所定のサイズに裁断されて再生紙１２に仕上げられる。
【００６２】
また、脱墨装置３を洗浄する際、各ポンプ６５，６６，７２とエアポンプ３６とを停止し、排出用バルブ７４と供給用バルブ８０とを閉じるとともに抜取用バルブ７５を開く。これにより、各脱墨室３０内のパルプ懸濁液８は、連通口３２を通って下流側へ流れ、最下流側Ｂの脱墨室３０から排出部１７を通って排出配管７１内へ排出され、排出配管７１内から抜取配管７３内を流れて、脱墨槽１４の外部に抜き取られる。
【００６３】
このようにして脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８を全て抜き取って脱墨槽１４内を空にした後、抜取用バルブ７５も閉じ、脱墨槽１４内に洗浄水（清水）を注入して、脱墨槽１４の上端まで洗浄水を満たす。その後、エアポンプ３６を作動させて気泡発生機３５から脱墨槽１４内に多数の気泡１５を放出する。これにより、洗浄水の水面が一気に上昇して、洗浄水が上端開口部２７から脱墨槽１４の外部へ溢流する。この作業を複数回繰り返すことによって、脱墨槽１４の外面や上端開口部２７の周縁に付着した繊維が洗浄水により洗い流されるため、洗浄専用のシャワー装置等が不要となり、コスト低減を図ることができる。尚、洗浄作業完了後、抜取用バルブ７５を開いて、脱墨槽１４内の洗浄水を抜取配管７３から槽外へ排出する。
【００６４】
また、脱墨装置３を保守点検等する際、各ポンプ６５，６６，７２とエアポンプ３６とを停止し、排出用バルブ７４と供給用バルブ８０とを閉じるとともに抜取用バルブ７５を開いて、脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８を全て抜き取って脱墨槽１４内を空にする。
【００６５】
そして、図６に示すように、ボルト，ナット２８を取り外して、脱墨槽１４の上部槽体１４ａを槽本体１４ｂから取り外し、各第１の仕切部材２９を固定溝３１から上方へ脱抜することにより、全ての第１の仕切部材２９を脱墨槽１４から取り外すことができる。
【００６６】
さらに、ボルト５０を取り外して、底蓋４９を脱墨槽１４の底板部２４から下方へ取り外し、底部開口部４８を開く。作業者は底部開口部４８を通して継手５８を操作して接続管５７をポンプ側接続管５７ａと供給管側接続管５７ｂとに二分割する。その後、気泡発生機３５の枠フレーム体４０を脱墨槽１４の槽本体１４ｂ内から引き上げることにより、気泡発生機３５を槽本体１４ｂの上方へ取り外すことができる。これにより、脱墨槽１４や第１の仕切部材２９および気泡発生機３５の保守点検作業を容易に行うことができ、第１の仕切部材２９や気泡発生機３５を容易に交換することも可能である。
【００６７】
保守点検作業完了後、図２に示すように、気泡発生機３５を上方から槽本体１４ｂ内へ挿入して底板部２４上に配置し、継手５８を操作してポンプ側接続管５７ａと供給管側接続管５７ｂとを接続し、ボルト５０を用いて底蓋４９を脱墨槽１４の底板部２４に取り付けて底部開口部４８を閉じる。
【００６８】
次に、各第１の仕切部材２９を槽本体１４ｂの上方から固定溝３１に挿入することにより、全ての第１の仕切部材２９を槽本体１４ｂ内に取り付ける。その後、ボルト，ナット２８を用いて上部槽体１４ａを槽本体１４ｂに取り付けることにより、脱墨槽１４が組み立てられる。
【００６９】
尚、脱墨槽１４内の流路３４が水平方向に蛇行しているため、上記のように脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８又は洗浄水を一個の排出部１７から抜取配管７３へ抜き取ることができ、図１５で示した上記従来のように脱墨槽１０１内の流路１１０が上下方向に蛇行するものに比べて、抜き取り用の排出部の個数を少なくすることが可能となる。
【００７０】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、図１４を参照して説明する。
脱墨槽１４の底板部２４には、円環状の磁石８４が排出部１７の下部排出口６７の上端開口部を取り囲むように設けられている。
【００７１】
これによると、脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８が排出部１７を通って槽外へ排出される際、パルプ懸濁液８中の印刷成分やパルプ懸濁液８中に混入したステープラの針等の金属成分が磁石８４に吸着される。これにより、脱墨槽１４から排出配管７１を通って抄紙装置４に移送されるパルプ懸濁液８から印刷成分や金属成分を除去することができる。
【００７２】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、脱墨槽１４の内面と第１の仕切部材２９の表面とがフッ素樹脂（例えばＰＴＦＥ等）でコーティングされている。
【００７３】
これによると、パルプ懸濁液８中の繊維が脱墨槽１４の内面や第１の仕切部材２９の表面に付着するのを防止することができる。
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、脱墨槽１４内で気泡放出面４４から気泡１５が放出されてから脱墨槽１４内のパルプ懸濁液８の液面に達するまでに要する時間を気泡浮上時間とする。また、パルプ懸濁液８が供給部１６から脱墨槽１４内の流路３４を流れて排出部１７に達するまでに要する時間をパルプ懸濁液移送時間とする。下記表１に示すように、上記気泡浮上時間とパルプ懸濁液移送時間との比率は１：３０〜１：１２０の範囲内に設定されている。
【００７４】
【表１】
0005578877.tif 000002
これによると、上記の比率を１：３０に近付けるほど、パルプ懸濁液移送時間に対して気泡浮上時間が相対的に長くなる。これにより、気泡１５とパルプ懸濁液８中の印刷成分との接触確率が高くなる（接触時間が長くなる）ため、十分に脱墨することができる。
【００７５】
また、パルプ懸濁液８中のパルプ繊維の一部は、気泡１５に付着し、気泡１５と共に浮上して脱墨槽１４の上端開口部２７から外部へ流出する。この際、上記の比率を１：１２０に近付けるほど、パルプ懸濁液移送時間に対して気泡浮上時間が相対的に短くなり、これにより、気泡１５とパルプ繊維との接触時間が短くなるため、パルプ繊維が気泡１５に付着し難くなり、気泡１５と共に脱墨槽１４の上端開口部２７から外部へ流出するパルプ繊維の流出量が低減され、パルプ繊維の無駄な流出を抑制することができる。
【００７６】
このように、上記の比を調節することによって、脱墨効果とパルプ繊維の流出抑制効果とをバランス良く保つことが可能となる。
上記各実施の形態では、図２に示すように、連通口３２を第１の仕切部材２９の左右片側部の上下三箇所に形成したが、三箇以外の複数箇所に形成してもよく、或は、一箇所のみに形成してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
３      脱墨装置
８      パルプ懸濁液
１４    脱墨槽
１５    気泡
１６    供給部
１７    排出部
２４    底板部（底部）
２５    傾斜部
２６    泡
２７    上端開口部
２９    第１の仕切部材
３０    脱墨室
３２    連通口（連通部）
３４    流路
３５    気泡発生機
４４    気泡放出面
６７    下部排出口
６８    上部排出口
６９    第２の仕切部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005578877.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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