(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．３〜１０μｍである樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下で、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、
樹脂エマルジョン（Ａ）が、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の存在下に、酢酸ビニル系単量体（ａ２）を重合して得られた樹脂エマルジョン（Ａ２）であり、
アクリル系単量体（Ｄ）が、予めポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を用いて乳化した乳化液［II］として添加される
ことを特徴とするアクリル系エマルジョンの製造方法。
【請求項２】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）が、平均重合度２００〜５０００、平均ケン化度６０〜９９モル％であることを特徴とする請求項１記載のアクリル系エマルジョンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系エマルジョンの製造方法に関し、更に詳しくは、固形分５０重量％以上の高濃度でも、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、酢酸ビニル単量体の乳化重合では、エマルジョン粒子表面にポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を吸着させることにより、安定性に優れたエマルジョンを得ることができ、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度を変えることにより、所望の粘度のエマルジョンが得られることが知られている。
しかし、アクリル系単量体やスチレン系単量体、ジエン系単量体は、酢酸ビニル単量体と比べて重合時の安定性に乏しく、低濃度のエマルジョンでしか得られず、又、得られたエマルジョンにおいても放置安定性が得られないなどの問題があった。
【０００３】
このような中、特許文献１では、アクリル系単量体、スチレン系単量体及びジエン系単量体の乳化重合の際に、保護コロイドとして末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコールを用いることが、特許文献２では、アクリル系単量体、スチレン系単量体、ジエン系単量体より選ばれた少なくとも１種以上のエチレン性不飽和単量体の乳化重合に際して、重合反応が開始して以後、熟成を開始するまでの間に、特定量のポリビニルアルコールを添加することが、特許文献３では、アクリル酸エステル系モノマーをポリビニルアルコールの存在下に、粒子径０．５μｍ以下に乳化分散し、乳化重合させることが、それぞれ提案されている。
又、特許文献４では、ポリビニルアルコール系樹脂乳化剤及び重合開始剤を含む水性媒体中に、あらかじめポリビニルアルコール系樹脂乳化剤を用いてアクリル系単量体を乳化した前乳化液を滴下させながら、乳化重合を実施することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７９７０５号公報
【特許文献２】特開平８−２４５７０６号公報
【特許文献３】特開２０００−２５６４２４号公報
【特許文献４】特開平８−９２３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の開示技術では、メルカプト基を有するポリビニルアルコールを用いており、汎用のポリビニルアルコールに比較して原料が高価である上、しかも製造工程が煩雑になることからコストが高くなり、このような方法で得られたエマルジョンの用途が限定されるという問題があり、又、上記特許文献２の開示技術では、乳化重合を開始させるときに乳化剤を使用しているために、各種用途に使用する場合に乳化剤がマイグレーションを起こし、物性に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００６】
更に、上記特許文献３の開示技術では、モノマー乳化物の粒子径を小さくするために特殊な装置を要する上、モノマー乳化物の粘度が高くなり扱いにくく、その結果４０重量％を越えるような高濃度のエマルジョンが得られないという問題があった。
上記特許文献４の開示技術では、約４５％の濃度でも高粘度であり重合時の安定性（スケーリング）や粗粒子の点では充分ではなく、又、エマルジョンの保存安定性や耐水性、耐溶剤性については良好なエマルジョンが得られているものの、エマルジョンの機械的安定性や凍結融解安定性についてはまだまだ不充分であり、更なる改良が求められている。
【０００７】
そこで、本発明ではこのような背景下において、固形分５０重量％以上の高濃度でも、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
しかるに、本発明者はかかる課題を解決すべく種々検討を重ねたところ、平均粒子径が０．３〜１０μｍである樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下で、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、
樹脂エマルジョン（Ａ）が、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の存在下に、酢酸ビニル系単量体（ａ２）を重合して得られた樹脂エマルジョン（Ａ２）であり、アクリル系単量体（Ｄ）が、予めポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を用いて乳化した乳化液［II］として添加されることを特徴とするアクリル系エマルジョンの製造方法が上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、平均粒子径が０．３〜１０μｍである樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下で、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するアクリル系エマルジョンの製造方法であって、樹脂エマルジョン（Ａ）が、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の存在下に、酢酸ビニル系単量体（ａ２）を重合して得られた樹脂エマルジョン（Ａ２）であり、アクリル系単量体（Ｄ）が、予めポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を用いて乳化した乳化液［II］として添加されることにより、固形分５０％以上の高濃度でも、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明では、樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下で、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するわけであるが、かかる樹脂エマルジョン（Ａ）としては、平均粒子径が０．３〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．６〜３μｍのものであればよい。該平均粒子径が０．３μｍ未満では高濃度のエマルジョンを得ようとすると重合安定性が低下したり、エマルジョンの各種安定性が低下することとなり、１０μｍを越えると粗粒子が増加するとともにエマルジョンの放置安定性が低下し本発明の効果を発揮しない。
【００１１】
まず、樹脂エマルジョン（Ａ）について、以下に説明する。
樹脂エマルジョン（Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、水と水溶性溶剤との混合溶媒中で、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の存在下に、アクリル系単量体（ａ１）を重合して得られた樹脂エマルジョン（Ａ１）が挙げられる。
【００１２】
水溶性溶剤としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等の炭素数１〜４のアルコールやアセトン等が挙げられ、その中から少なくとも１種が用いられる。中でもエタノールが好適に用いられる。
かかる混合溶剤において、水と水溶性溶剤との含有割合としては、樹脂エマルジョン（Ａ１）に含まれる全水の量：樹脂エマルジョン（Ａ１）に含まれる全水溶性溶剤の量が９．５：０．５〜５：５（重量比）であることが好ましく、より好ましくは９．２：０．８〜６：４（重量比）、特に好ましくは９：１〜７：３（重量比）である。かかる混合割合が５：５未満では樹脂エマルジョン（Ａ１）製造時の重合が不安定となるとともに、水溶性溶剤の量が多くなりその留去に時間がかかり不利となり、９．５：０．５を越えると樹脂エマルジョン（Ａ１）製造時の重合安定性が低下し好ましくない。
【００１３】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）としては、特に制限されないが、通常、重合度は２００〜５０００、平均ケン化度は６０〜９９モル％のものが好ましく、より好ましい重合度は４００〜３０００、特には５００〜２６００であり、より好ましい平均ケン化度は７５〜９７モル％、特には８０〜９５モル％である。
かかるポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の重合度が２００未満では重合安定性が低下したり、最終的に得られる塗膜の機械物性が低下したりすることとなり、５０００を越えると樹脂エマルジョン（Ａ）の粘度が高くなり、アクリル系単量体（Ｄ）の重合時の重合安定性が低下し好ましくない。平均ケン化度が６０モル％未満では樹脂エマルジョン（Ａ）の粘度が高くなり、アクリル系単量体（Ｄ）の重合時の重合安定性が低下し、９９モル％を越えると樹脂エマルジョン（Ａ）製造時の重合安定性が低下し好ましくない。
【００１４】
ここで、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）とは、ポリ酢酸ビニルのケン化物である。又、それ以外にビニルエステル及びそれと共重合しうる単量体、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタドデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基を有する化合物、ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基等のオキシアルキレン基を有する不飽和単量体等との共重合体ケン化物が含まれるが、必ずしもこれに限定されるものではない。又、オキシアルキレンエーテル化、シアノエチル化、アセタール化、ウレタン化、エステル化、アセトアセチル化、スチルバゾリウム４級塩ペンダンド型等の、いわゆる「後変性」されたもの、更にはメルカプタン等で末端修飾したものであってもよい。
【００１５】
重合開始剤（Ｃ）としては、特に制限されず、水溶性、油溶性のいずれのものも用いることが可能で、具体的には、アルキルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｐ−メタンヒドロパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ラウロリルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−イソブチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾジイソブチレート、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリックアシッドのアンモニウム（アミン）塩、２，２’−アゾビス（２−メチルアミドオキシム）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルブタンアミドオキシム）ジヒドロクロライドテトラヒドレート、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−〔１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル〕−プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕、各種レドックス系触媒（この場合酸化剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド等が、還元剤としては亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸等が用いられる。）等が挙げられる。中でも過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、及び各種レドックス系触媒（酸化剤としては過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、還元剤としては亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸）が好適に用いられる。
【００１６】
更に、本発明で用いられるアクリル系単量体（ａ１）としては、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするものであり、かかる（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルや、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が９以上の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、特にはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましく用いられる。
【００１７】
又、上記アクリル系単量体（ａ１）の他にスチレン系単量体やジエン系単量体を用いてもよい。
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−スチレンスルホン酸等が挙げられ、ジエン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられ、中でもスチレンが好ましく用いられる。
【００１８】
更に、アクリル系単量体（ａ１）として、各種官能基含有単量体やその他共重合可能な単量体を含有してもよく、かかる官能基含有単量体としては、例えば、(1)カルボキシル基含有単量体、(2)水酸基含有単量体、(3)エポキシ基含有単量体、(4)アルコキシシリル基含有単量体、(5)アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体、(6)多官能性モノマー等が挙げられる。
【００１９】
(1)カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等が挙げられる。
(2)水酸基含有単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
(3)エポキシ基含有単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２０】
(4)アルコキシシリル基含有単量体としては、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリプロピオキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロピオキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシペンチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシヘキシルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシオクチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシデシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシドデシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシオクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリポロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシラン等が挙げられる。
【００２１】
(5)アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ブトキシＮ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、２−（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。
【００２２】
(6)多官能性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシフォスフェート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ジアリルテレフタレート、テトラアリルオキシエタン、ジビニルベンゼン、トリ（メタ）アリルイソシアヌレート等が挙げられる。
これら官能基含有単量体は、１種又は２種以上併用して用いられる。
【００２３】
上記の中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、２−（アセトアセトキシ）エチルメタクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が特に好ましく用いられる。
【００２４】
又、その他共重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、アルキルビニルエーテル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２５】
上記アクリル系単量体（ａ１）において、（メタ）アクリル酸エステル、官能基含有単量体、及びその他共重合可能な単量体の含有割合としては、（メタ）アクリル酸エステルが６０〜１００重量％、官能基含有単量体が０〜２０重量％、共重合可能な単量体が０〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステルが８５〜１００重量％、官能基含有単量体が０〜５重量％、共重合可能な単量体が０〜１０重量％である。
【００２６】
次に、樹脂エマルジョン（Ａ１）を製造する方法を順に説明する。
〔１〕上記アクリル系単量体（ａ１）を、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中でポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を用いて乳化させ、乳化液［Ｉ］を調製する。
得られる乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は０．５〜５０μｍ、特には１〜２０μｍが好ましい。
【００２７】
かかるポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の配合量は、アクリル系単量体（ａ１）１００重量部に対して２〜３０重量部、特には４〜１５重量部が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）が２重量部未満では乳化液が不安定となり、樹脂エマルジョン（Ａ１）製造時の重合が不安定となり、３０重量部を越えると乳化液が高粘度となりアクリル系単量体（Ｄ）の重合時の重合安定性が低下し好ましくない。
又、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒の配合量は、アクリル系単量体（ａ１）１００重量部に対して７０〜４００重量部、特には１００〜２００重量部が好ましい。かかる配合量が７０重量部未満では乳化液が高粘度となり又樹脂エマルジョン（Ａ）製造時の重合が不安定となり、４００重量部を越えると最終的に得られるエマルジョンの濃度が低くなり好ましくない。
【００２８】
〔２〕〔１〕で得られる乳化液［Ｉ］を、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中で、重合開始剤（Ｃ）の存在下に、重合して樹脂エマルジョン（Ａ１）を調製する。尚、重合缶には予めポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）水溶液を仕込んでおいてもよい。又、水溶性溶剤は、上記〔１〕又は〔２〕の工程の少なくとも一方に仕込まれていればよく、アクリル系単量体（ａ１）の重合系中に存在すればよい。
その方法としては、(1)乳化液［Ｉ］全量をそのまま昇温して重合する、(2)乳化液［Ｉ］の一部を昇温して重合を開始し、残りの乳化液［Ｉ］（必要に応じて重合開始剤（Ｃ）も滴下）を滴下又は分割添加して重合を継続する、(3)反応缶に水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒、必要に応じて一部のポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、及び重合開始剤（Ｃ）を仕込んで昇温した後、乳化液［Ｉ］を全量滴下又は分割添加して重合する等が挙げられるが、重合温度の制御が容易である点で、(2)、(3)の方法が好ましい。
【００２９】
重合開始剤（Ｃ）の使用量は、アクリル系単量体（ａ１）１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であることが好ましく、更に好ましくは０．１〜３重量部である。重合開始剤が０．０５重量部未満では重合速度が遅くなり、５重量部を越えるとアクリル系単量体（Ｄ）の重合時の重合安定性が低下し好ましくない。
【００３０】
尚、該重合開始剤（Ｃ）は重合缶内に予め加えておいてもよいし、重合開始直前に加えてもよいし、必要に応じて重合途中に追加添加してもよいし、又、乳化の前のアクリル系単量体（ａ１）に予め添加したり、該乳化後の乳化液［Ｉ］に添加してもよい。添加に当たっては重合開始剤（Ｃ）を別途溶媒に溶解して添加したり、溶解した重合開始剤（Ｄ）を更に乳化状にして添加してもよい。
又、必要に応じて、重合時に、重合時のｐＨ調整のため、ｐＨ緩衝剤を併用してもよい。
【００３１】
上記重合方法における重合条件としては、特に限定されないが、例えば、(1)の方法では、通常４０〜１００℃程度の温度範囲が適当であり、昇温開始後１〜８時間程度反応を行う。
(2)の方法では、乳化液［Ｉ］の５〜５０重量％を４０〜９０℃で０．１〜４時間重合した後、残りの乳化液［Ｉ］を１〜５時間程度かけて滴下又は分割添加して、その後同温度で１〜３時間程度熟成する。
(3)の方法では、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒を乳化液［Ｉ］の５〜１００重量％となるように仕込み、必要に応じ更にポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）も仕込み、４０〜９０℃に昇温し、乳化液［Ｉ］を２〜５時間程度かけて滴下又は分割添加し、その後同温度で１〜３時間程度熟成する。
又、必要に応じて、水溶性溶剤を加熱留去してもよい。（水溶性溶剤の留去はアクリル系単量体（Ｄ）の重合後に行ってもよい。）
重合終了後は、必要に応じてアンモニア水等のアルカリ液を添加してｐＨを調整してもよい。
【００３２】
かくして樹脂エマルジョン（Ａ１）が得られるが、かかる樹脂エマルジョン（Ａ１）の平均粒子径は、上記の如く０．３〜１０μｍ、更には０．５〜５μｍであることが好ましい。又、樹脂エマルジョン（Ａ１）の樹脂分濃度は２０〜６０重量％とすることが好ましく、特には３０〜５５重量％が好ましい。
【００３３】
又、本発明では、樹脂エマルジョン（Ａ）として、上記樹脂エマルジョン（Ａ１）の他、水媒体中で、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の存在下に、酢酸ビニル系単量体（ａ２）を重合して得られた樹脂エマルジョン（Ａ２）も挙げられる。
【００３４】
かかる樹脂エマルジョン（Ａ２）の製造については、樹脂エマルジョン（Ａ１）の製造において、水又は、水と水溶性溶剤との混合溶媒中を水媒体中に、アクリル系単量体（ａ１）を酢酸ビニル系単量体（ａ２）に変更することでも、同様に得ることができる。その他、予め水、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を重合缶に仕込んでおき、酢酸ビニル系単量体（ａ２）（乳化していないもの）のみを添加重合する方法でも得ることができる。
酢酸ビニル系単量体（ａ２）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられ、中でも酢酸ビニルが好ましい。又、酢酸ビニル系単量体（ａ２）として、５０重量％を越えない範囲であれば前記のアクリル系単量体（ａ１）と同様のものを併用することも可能である。
【００３５】
かくして得られる平均粒子径が０．３〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．６〜３μｍである樹脂エマルジョン（Ａ）を用いて、本発明では、該樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下に、アクリル系単量体（Ｄ）を重合することにより、アクリル系エマルジョンが得られる。
ここで用いられるポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）としては、上記記載のものと同様のものが挙げられる。
又、アクリル系単量体（Ｄ）としては、上記アクリル系単量体（ａ１）と同様のものが挙げられる。具体的には、アクリル系単量体（Ｄ）としては、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とし、更に必要に応じて、官能基含有単量体やその他共重合可能な単量体を含有するものである。
【００３６】
かかる（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルや、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が９以上の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。中でも、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、特にはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましく用いられる。
【００３７】
又、上記アクリル系単量体（Ｄ）の他にスチレン系単量体やジエン系単量体を用いてもよい。
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−スチレンスルホン酸等が挙げられ、ジエン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられ、中でもスチレンが好ましく用いられる。
【００３８】
更に、架橋性を有する単量体としては、例えば、(1)カルボキシル基含有単量体、(2)水酸基含有単量体、(3)エポキシ基含有単量体、(4)アルコキシシリル基含有単量体、(5)アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体、(6)多官能性モノマー等が挙げられる。
【００３９】
(1)カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸等が挙げられる。
(2)水酸基含有単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
(3)エポキシ基含有単量体としては、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００４０】
(4)アルコキシシリル基含有単量体としては、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリプロピオキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロピオキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシペンチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシヘキシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシヘキシルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシオクチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシデシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシドデシルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシオクタデシルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリポロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシラン等が挙げられる。
【００４１】
(5)アミド基やメチロール基、ケト基を含有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ブトキシＮ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、２−（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。
【００４２】
(6)多官能性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシフォスフェート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ジアリルテレフタレート、テトラアリルオキシエタン、ジビニルベンゼン、トリ（メタ）アリルイソシアヌレート等が挙げられる。
これら官能基含有単量体は、１種又は２種以上併用して用いられる。
【００４３】
上記の中でも、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、２−（アセトアセトキシ）エチルメタクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が特に好ましく用いられる。
【００４４】
その他共重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、アルキルビニルエーテル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４５】
上記アクリル系単量体（Ｄ）において、（メタ）アクリル酸エステル、架橋性を有する単量体、及びその他共重合可能な単量体の含有割合は、（メタ）アクリル酸エステルが６０〜１００重量％、架橋性を有する単量体が０〜２０重量％、共重合可能な単量体が０〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステルが８５〜１００重量％、架橋性を有する単量体が０〜５重量％、共重合可能な単量体が０〜１０重量％である。
【００４６】
上記で得られた樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下に、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するに当たっては、特に限定されないが、上記アクリル系単量体（Ｄ）を、水媒体中でポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の存在下に予備乳化させた乳化液［II］を用いて、これを樹脂エマルジョン（Ａ）中で重合することが重合安定性の点から必要である。
【００４７】
更に、アクリル系単量体（Ｄ）を予備乳化させた乳化液［II］を重合するに際しては上記と同様の重合開始剤（Ｃ）が用いられる。
尚、該重合開始剤（Ｃ）は、重合缶内に予め加えておいてもよいし、重合開始直前に加えてもよいし、必要に応じて重合途中に追加添加してもよいし、又、乳化の前のアクリル系単量体（Ｄ）の混合液に予め添加したり、該乳化後の乳化液に添加してもよい。添加に当たっては重合開始剤（Ｃ）を別途溶媒に溶解して添加したり、溶解した重合開始剤（Ｃ）を更に乳化状にして添加してもよい。
【００４８】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）の配合量は、アクリル系単量体（Ｄ）１００重量部に対して２〜３０重量部とすることが好ましく、更に好ましくは４〜１５重量部である。２重量部未満では、乳化液が不安定となるとともに重合安定性が低下し粗粒子の生成が多くなり、３０重量部を越えると乳化液が高粘度となり、重合安定性が低下したり、得られたエマルジョンの各種安定性が悪くなり好ましくない。
【００４９】
水の使用量については、アクリル系単量体（Ｄ）１００重量部に対して、最終的に生成するエマルジョン中の水の量が５０〜４００重量部が好ましく、更には７０〜２００重量部が好ましく、５０重量部未満では乳化液が高粘度となり、又、重合安定性も低下することとなり、４００重量部を越えると得られるエマルジョンの濃度が低くなり好ましくない。
又、必要に応じて、重合時のｐＨ調整のため、ｐＨ緩衝剤を併用してもよい。
【００５０】
次に、乳化液［II］を前記の樹脂エマルジョン（Ａ）中で昇温して重合を開始するのであるが、重合開始剤（Ｃ）の使用量は、アクリル系単量体（Ｄ）１００重量部に対して０．０５〜５重量部、特には０．１〜３重量部であることが好ましい。かかる使用量が上記範囲より少ない場合は重合速度が遅くなり、上記範囲を越えると樹脂の分子量が低くなり膜の機械物性が低下し好ましくない。
【００５１】
重合に当たっては、例えば樹脂エマルジョン（Ａ）と乳化液［II］を混合した後、そのまま昇温して重合する方法や分割して重合する方法、樹脂エマルジョン（Ａ）中に乳化液［II］の一部を混合し昇温して重合を開始し、残りの乳化液［II］を全量滴下又は、分割、連続滴下して重合を継続する方法、樹脂エマルジョン（Ａ）の存在下に乳化液［II］を滴下又は分割、連続滴下して重合する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。尚、重合缶に予め、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）水溶液や水を追加添加しておいてもよい。
重合条件としては、特に制限されないが、通常４０〜９０℃程度の範囲で行うことが好ましい。
【００５２】
重合終了後は、必要に応じてアンモニア水等のアルカリ液を添加し、ｐＨ調整をしてもよい。以上により、本発明のアクリル系エマルジョンが得られる。
【００５３】
得られたアクリル系エマルジョンの平均粒子径は０．５〜２０μｍ、特には０．８〜１０μｍであることが好ましい。
又、本発明により得られたアクリル系エマルジョンは、固形分４５重量％以上、特には５０重量％以上といった高濃度のエマルジョンが安定かつ所望の粘度で得ることができる。
【００５４】
上記で得られたアクリル系エマルジョンにおいては、樹脂エマルジョン（Ａ）の含有量が、全固形分に対して固形分換算で１〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは２〜３０重量％、特に好ましくは３〜２０重量％である。該含有量が１重量％未満では重合安定性が低下し、５０重量％を越えると樹脂エマルジョン（Ａ１）使用の場合、水溶性溶剤の量が多くなり留去に時間がかかる問題があり、樹脂エマルジョン（Ａ２）使用の場合、酢酸ビニル系樹脂の成分が多くなりアクリル系樹脂本来の耐水性や耐アルカリ性等の性能が低下する結果となり好ましくない。
【００５５】
尚、上記アクリル系エマルジョンの製造方法において、乳化重合時に、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）以外に、必要に応じて、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等の各種界面活性剤も併用することができる。更に他の保護コロイド剤として、例えばセルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなど）、ポリアクリル酸誘導体、（無水）マレイン酸−ビニルエーテル共重合体、（無水）マレイン酸−酢酸ビニル共重合体なども適宜併用できる。
【００５６】
本発明において得られたエマルジョンは、感光剤、紙、木材、プラスチックス、繊維等の接着剤、粘着剤、塗料、水性インク用のバインダー、セラミック、モルタル、石膏体、蛍光体等の無機材のバインダー、コーティング剤、紙のクリアーコート及び顔料コート剤、感熱記録紙用バインダー及びオーバーコート剤、繊維加工剤、モルタル混和剤、更には粉末化エマルジョン等として用いることができる。
【００５７】
本発明のアクリル系エマルジョンの製造方法は、平均粒子径が０．３〜１０μｍである樹脂エマルジョン（Ａ）、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の存在下で、アクリル系単量体（Ｄ）を重合するため、重合安定性、エマルジョンの機械的安定性、凍結融解安定性、高温放置安定性に優れ、更にエマルジョン被膜の機械物性にも優れたアクリル系エマルジョンを得ることができる。
【実施例】
【００５８】
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。尚例中「部」、「％」とあるのは重量基準である。
【００５９】
参考例１
〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕
メチルメタクリレート（ａ１）５０部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）５０部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部を水１０５部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液［Ｉ］２１０部を得た。該乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。尚、平均粒子径はダイナミック光散乱光度計「ＤＬＳ−７００」（大塚電子社製）を用い、散乱強度分布より算出した（以下同様）。
又、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
【００６０】
次に、重合缶に、水２５．２部とエタノール２５部よりなる混合溶媒、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）０．５部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、上記乳化液［Ｉ］２１部、上記開始剤液の２０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、残りの乳化液［Ｉ］１８９部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（Ａ１）（平均粒子径０．７μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。尚、樹脂分濃度は、樹脂エマルジョン１ｇを１１０℃で３時間乾燥した後の残分より算出した（以下同様）。
【００６１】
〔アクリル系エマルジョンの調製（２段目重合）〕
次に、メチルメタクリレート（Ｄ）４７．５部、ｎ−ブチルアクリレート（Ｄ）４７．５部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５．０部を水６６．７部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液［II］１６６．７部を得た。該乳化液［II］の油溶成分の平均粒子径は８μｍであった。
【００６２】
そして、重合缶に、水３５．９部、ｐＨ緩衝剤として第二燐酸ソーダ０．３部、上記で得られた樹脂エマルジョン（Ａ１）１２．５部を仕込み加熱し、内温７５℃に保ち、上記乳化液［II］１６６．７部、開始剤液（５％過硫酸アンモニウム水溶液）４．０部を３．５時間かけて滴下し重合を行い、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行った。
重合終了後、冷却し、１０％アンモニア水でｐＨを６．０に調整し、固形分５１％、粘度２０００ｍＰａ・ｓ、粒子径１．５μｍのアクリル系エマルジョンを得た。尚、粘度は、Ｂ型粘度計を用い、２５℃の条件下で測定した（以下同様）。
得られたアクリル系エマルジョンについて、以下の評価を行った。
【００６３】
（重合安定性）
上記重合において、重合缶へのスケーリングの有無を観察した。評価基準は以下の通りである。
○・・・スケーリングが少ない
△・・・一部にスケーリング有り
×・・・スケーリングが多い
【００６４】
（粗粒子量）
得られたアクリル系エマルジョン１００ｇを１００ｍｅｓｈ網でろ過し、ろ過成分（凝集物：粗粒子）を１００℃で３時間乾燥して、該粗粒子の重量（ｍｇ／Ｅｍ１００ｇ）を測定した。
【００６５】
（機械的安定性）
マロン式機械的安定性測定装置を用いて、得られたアクリル系エマルジョン５０ｇに、荷重１０ｋｇで１０分間負荷を与えた後、１００ｍｅｓｈ網でろ過し、網上に残留した凝固物を１００℃で３時間乾燥して、該凝固物の重量（ｇ／Ｅｍ１００ｇ）を測定した。
【００６６】
（凍結融解安定性）
得られたアクリル系エマルジョン５０ｇを−１５℃で１６時間保ち凍結させた後、３０℃で１時間融解し、その外観の状態を観察した。評価基準は以下の通りである。
○・・・変化なし
△・・・少し増粘が見られた
×・・・増粘が大きかった
【００６７】
（高温放置安定性）
得られたアクリル系エマルジョンを５０℃で３ヶ月間静置した後の沈降物や分離の有無を観察し、以下の通り評価した。
○・・・沈降物又は分離はなく、増粘もない
×・・・沈降物又は分離があるか、増粘がある
【００６８】
（被膜の機械物性）
得られたアクリル系エマルジョンを、ＰＥＴフィルム上にアプリケーターを用いて塗布し、常温で乾燥させてエマルジョン被膜（厚さ：５０μｍ）を作製した。
かかる被膜について、オートグラフを用い、２０℃、６５％ＲＨの条件下にて、幅１０ｍｍのテストピースに対してチャック間隔１０ｍｍ、伸張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）及び伸度（％）を測定した。
【００６９】
参考例２
〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕
２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）５０部、スチレン（ａ１）５０部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部を水１０５部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液［Ｉ］２１０部を得た。該乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は４μｍであった。
又、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
【００７０】
次に、重合缶に、水２５．２部とエタノール２５部よりなる混合溶媒、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）０．５部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、上記乳化液［Ｉ］２１部、上記開始剤液の２０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、残りの乳化液［Ｉ］１８９部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（Ａ１）（平均粒子径０．６μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。
【００７１】
〔アクリル系エマルジョンの調製（２段目重合）〕
次に、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｄ）４７．５部、スチレン（Ｄ）４７．５部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５．０部を水６６．７部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液［II］１６６．７部を得た。該乳化液［II］の油溶成分の平均粒子径は７μｍであった。
そして、重合缶に、水３５．９部、ｐＨ緩衝剤として第二燐酸ソーダ０．３部、上記で得られた樹脂エマルジョン（Ａ１）１２．５部を仕込み加熱し、内温７５℃に保ち、上記乳化液［II］１６６．７部、開始剤液（５％過硫酸アンモニウム水溶液）４．０部を３．５時間かけて滴下し重合を行い、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行った。
重合終了後、冷却し、１０％アンモニア水でｐＨを６．０に調整し、固形分５１％、粘度３０００ｍＰａ・ｓ、粒子径１．３μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００７２】
参考例３
参考例１において、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００，平均ケン化度８８モル％）を、平均重合度６００、平均ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール系樹脂に変更した以外は同様に行い、固形分５１％、粘度５００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．９μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００７３】
参考例４
参考例１において、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００，平均ケン化度８８モル％）を、平均重合度２２００、平均ケン化度９４モル％のポリビニルアルコール系樹脂に変更した以外は同様に行い、固形分５１％、粘度１２０００ｍＰａ・ｓ、粒子径２．０μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００７４】
参考例５
参考例１において、〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分５１％、粘度５００ｍＰａ・ｓ、粒子径３．０μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００７５】
〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕
メチルメタクリレート（ａ１）５０部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）５０部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部を水１０５部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液［Ｉ］２１０部を得た。該乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。
又、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
【００７６】
次に、重合缶に、水１０．２部とエタノール４０部よりなる混合溶媒、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）０．５部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、上記乳化液［Ｉ］２１部、上記開始剤液の２０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、残りの乳化液［Ｉ］１８９部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（Ａ１）（平均粒子径２．０μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。
【００７７】
実施例１
参考例１において、〔樹脂エマルジョン（Ａ２）の調製（１段目重合）〕を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分５１％、粘度５０００ｍＰａ・ｓ、粒子径２．０μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００７８】
〔樹脂エマルジョン（Ａ２）の調製（１段目重合）〕
予め、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
次に、重合缶に、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、水１５５．２部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、酢酸ビニル（ａ２）１０部、上記開始剤の２０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、酢酸ビニル（ａ２）９０部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（Ａ２）（平均粒子径１．０μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。
【００７９】
比較例１
参考例１において、〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕を以下の如く行った。引き続き参考例１に準じて２段目重合を行おうとしたが、アクリル系単量体（Ｄ）の滴下時に凝集してしまい、アクリル系エマルジョンを得ることができなかった。
【００８０】
〔樹脂エマルジョンの調製（１段目重合）〕
メチルメタクリレート（ａ１）５０部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）５０部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部を水１０５部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液［Ｉ］２１０部を得た。該乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。
又、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
【００８１】
次に、重合缶に、水５０．２部、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）４部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、上記乳化液［Ｉ］２１部、上記開始剤液の２０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、残りの乳化液［Ｉ］１８９部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（平均粒子径０．２５μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。
【００８２】
比較例２
参考例１において、〔樹脂エマルジョン（Ａ１）の調製（１段目重合）〕を以下の如く行った以外は同様に行い、固形分５１％、粘度５００ｍＰａ・ｓ、粒子径１８μｍのアクリル系エマルジョンを得、得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
【００８３】
〔樹脂エマルジョンの調製（１段目重合）〕
メチルメタクリレート（ａ１）５０部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）５０部を含む混合液を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度２２００、平均ケン化度９４モル％）５部を水１０５部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、乳化液［Ｉ］２１０部を得た。該乳化液［Ｉ］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。
又、重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
【００８４】
次に、重合缶に、水１０．２部とエタノール４０部、ｐＨ緩衝剤として第二リン酸ソーダ０．３部、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度２２００、平均ケン化度９４モル％）０．５部を仕込み加熱し、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）を溶解した後、内温を７５℃に保ち、上記乳化液［Ｉ］４２部、上記開始剤液の１０％を添加し、３０分間重合を行った。その後、残りの乳化液［Ｉ］１６８部及び残りの開始剤液を３時間かけて、滴下し重合を行った後、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン（平均粒子径１２μｍ、樹脂分濃度４０％）を得た。
【００８５】
比較例３
重合開始剤（Ｃ）として過硫酸アンモニウム０．２部を水３．８部に溶解し、開始剤液を調製した。
次に、メチルメタクリレート４７．５部、ｎ−ブチルアクリレート４７．５部よりなる混合物を、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）５部を水６６．７部に溶解した水溶液に撹拌下に添加し、予備乳化を行い、乳化液１６６．７部を得た。該乳化液の油溶成分の平均粒子径は８μｍであった。
そして、重合缶に、水２６．１部、ｐＨ緩衝剤として第二燐酸ソーダ０．３部を仕込み加熱し、内温７５℃に保ち、上記乳化液１６６．７部、開始剤液４．０部を３．５時間かけて滴下し重合を行い、更に７５℃で１．５時間追い込み重合を行った。
重合終了後、冷却し、１０％アンモニア水でｐＨを６．０に調整し、固形分５１％、粘度１０００００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．４μｍのアクリル系エマルジョンを得た。
得られたアクリル系エマルジョンについて、以下の評価を行った。
【００８６】
比較例４
参考例１において、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）（平均重合度１０００、平均ケン化度８８モル％）を、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル（エチレンオキシドの含有量４０モル％）に変更した以外は同様に行い、固形分５１％、粘度７００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．６μｍのアクリル系エマルジョンを得、得られたアクリル系エマルジョンについて、参考例１と同様の評価を行った。
参考例、実施例、比較例をそれぞれ表１に示す。
【００８７】
〔表１〕
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