(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に大径接続口部を、他端部にこの大径接続口部に挿嵌可能な小径接続口部を設けている長さが数十cm〜１ｍの可撓性を有する短尺合成樹脂管であって、上記大径接続口部の外径をこの短尺合成樹脂管の外径に略等しく形成している一方、上記小径接続口部の基端部に上記大径接続口部の先端面をシール材を介して当接させた状態に接続させる一定高さのリング状突条部を形成してなる短尺合成樹脂管を多数本、順次、大径接続口部に小径接続口部を抜き取り可能に挿嵌することによって接続してなる長尺合成樹脂管を形成してあり、この長尺合成樹脂管を全長に亘って管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材によって被覆していると共に、隣接する短尺合成樹脂管同士を接続した大小径接続口部の嵌合部分を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材部分において、上記リング状突条部に当接した大径接続口部の開口端を被覆する発泡合成樹脂製断熱被覆材部分に全周に亘って切断線を設けてなることを特徴とする断熱ホース。
【請求項２】
短尺合成樹脂管はコルゲート管であることを特徴とする請求項１に記載の断熱ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定長さ毎に接続口部を設けてなる長尺の断熱ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、空調機のドレン排出口から排出されるドレンを外部に導出するには上記ドレン排出口に断熱材によって被覆している短尺のドレーンホースを接続し、この短尺のドレーンホースに断熱ホースを接続してこの断熱ホースを通じて外部にドレンを排出するように配管施工を行っているが、空調機の設置場所や建物の構造等によって断熱ホースの施工長さが異なるため、その対策として、予め、10ｍ以上の長尺の断熱ホースを準備しておき、現場において施工長さに切断したのち施工することが行われている。
【０００３】
しかしながら、この断熱ホースを上記ドレーンホースに接続するには、これらのホースの対向する開口端部間を接続する管継ぎ手を必要とするばかりでなく、この断熱ホースからさらに室外の適所まで排水ホースを通じてドレーンを排出する場合においても、この断熱ホースの開口端部に排水ホースを接続するための管継ぎ手を必要となり、施工作業が煩雑化して作業能率が低下すると共に接着不良が生じる虞れがあるといった問題点がある。  
【０００４】
このため、本願発明者等は、特許文献１に記載しているように、50cm程度の一定長さ毎に、接続口である口元部を形成している長尺コルゲート管を断熱パイプにより被覆していると共に、この断熱パイプにおける上記各口元部を被覆している部分にミシン目等の切断線を設けてなる断熱ホースを案出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−１５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように構成した断熱ホースによれば、他の管や排水口等に対する接続口となる口元部を50cm程度の長さ間隔毎に設けているので、口元部から施工長さに応じた長さに切断して使用することができるといった利点を有するが、施工時には、現場において口元部をナイフ等によって切断しなければならないために手間を要するばかりでなく、正確に切断することができない場合が生じて精度のよい接続作業が困難となる虞れがあるいった問題点がある。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工現場において、両端に接続口部を備え、且つ、施工長さに応じた長さ寸法に簡単且つ正確に分断することができると共に、他の管等との接続作業が能率よく且つ精度よく行い得る断熱ホースを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の断熱ホースは、請求項１に記載したように、一端部に大径接続口部を、他端部にこの大径接続口部に挿嵌可能な小径接続口部を設けている長さが数十cm〜１ｍの可撓性を有する短尺合成樹脂管であって、上記大径接続口部の外径をこの短尺合成樹脂管の外径に略等しく形成している一方、上記小径接続口部の基端部に上記大径接続口部の先端面をシール材を介して当接させた状態に接続させる一定高さのリング状突条部を形成してなる短尺合成樹脂管を多数本、順次、大径接続口部に小径接続口部を抜き取り可能に挿嵌することによって接続してなる長尺合成樹脂管を形成してあり、この長尺合成樹脂管を全長に亘って管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材によって被覆していると共に、隣接する短尺合成樹脂管同士を接続した上記大小径接続口部の嵌合部分を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材部分において、上記リング状突条部に当接した大径接続口部の開口端を被覆する発泡合成樹脂製断熱被覆材部分に全周に亘って切断線を設けてなる構造としている。
【０００９】
このように構成した断熱ホースにおいて、上記短尺合成樹脂管は、請求項２に記載したようにコルゲート管であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、一端部に大径接続口部を、他端部にこの大径接続口部に挿嵌可能な小径接続口部を設けている長さが数十cm〜１ｍの可撓性を有する短尺合成樹脂管を多数本、順次、大径接続口部に小径接続口部を抜き取り可能に挿嵌することによって接続してなる長尺合成樹脂管を形成していると共に、この長尺合成樹脂管を被覆している管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材には、長尺合成樹脂管を形成している多数本の短尺合成樹脂管における隣接する短尺合成樹脂管同士を接続した大小径接続口部の嵌合部分を被覆している部分に切断線を設けているので、施工長さに応じた長さ寸法に位置する発泡合成樹脂製断熱被覆材部分を切断線から切断したのち、この切断線を介して長さ方向に隣接している発泡合成樹脂製断熱被覆材部分を互いに分離する方向に引っ張ることによって、この発泡合成樹脂製断熱被覆材部分で被覆されている隣接する短尺合成樹脂管間の大小径接続口部を簡単に分離させることができ、従って、何等の熟練を要することなく両端に大径と小径の接続口部をそれぞれ備え、且つ、施工長さに応じた長さの断熱ホースを容易に得ることができ、配管作業の能率を向上させることができると共に、精度のよい施工を可能にすることができる。
【００１１】
さらに、短尺合成樹脂管における上記小径接続口部の基端部に一定高さのリング状突条部を形成してあり、２本の短尺合成樹脂管同士を、一方の短尺合成樹脂管の大径接続口部に他方の短尺合成樹脂管の小径接続口部を挿嵌することによって接続する際に、このリング状突条部に大径接続口部の先端面をリング状突条部の基端部外周面に被嵌したシール材を介して当接させることにより、それ以上の嵌合を阻止してこれらの大小径接続口部同士が完全に接続したことを確認できるように、且つ、シール材を介して密封状態に接続させるように構成している。
【００１２】
その上、隣接する短尺合成樹脂管同士を接続した上記大小径接続口部の嵌合部分を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材部分において、上記リング状突条部に当接した大径接続口部の開口端を被覆した発泡合成樹脂製断熱被覆材部分に全周に亘って切断線を設けているので、接続線から発泡合成樹脂製断熱被覆材を分断すると、定尺断熱ホースにおける一端側に存在する大径接続口部がその開口端まで発泡合成樹脂製断熱被覆材によって被覆されている一方、巻装側に残る小径接続口部は、発泡合成樹脂製断熱被覆材の開口端（切断口）から突出させた状態となり、従って、この大径接続口部を小径接続口部に被嵌させると、大径接続口部を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材の端面が小径接続口部側の発泡合成樹脂製断熱被覆材の端面に突き合わせ状に接合密着して断熱被覆材を管の長さ方向に連続させることができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明によれば、短尺合成樹脂管をコルゲート管から形成しているので可撓性に優れていると共に、この短尺合成樹脂管と上記発泡合成樹脂製断熱被覆材とをオレフィン系樹脂より形成しておくことにより、断熱性に優れ、且つ、可撓性と弾性に富んで施工性を向上させることができ、その上、比較的大きな耐引張強度を有しているので、この発泡合成樹脂製断熱被覆材を引っ張っても殆ど延びる虞れはなく、そのため、この発泡合成樹脂製断熱被覆材内で、隣接する短尺合成樹脂管同士を接続している大小径の接続口部が互いに離脱するのを確実に防止することができ、互いに嵌合した大小径の接続口部を介して管内を円滑に通水させることができる所望長さの断熱ホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明断熱ホースの一部分を示す一部を断面した側面図。
【図２】互いに接続した短尺合成樹脂製管の接続部分を縦断側面図。
【図３】その縦断正面図。
【図４】所望長さの断熱ホースに分割した状態の一部を断面した簡略側面図。
【図５】その分割部分の拡大断面図。
【図６】ドレーンホースに接続した一使用状態を示す一部を省略した縦断側面図。
【図７】長尺合成樹脂管を接続口部から分断する状態を示す簡略側面図。
【図８】分断した短尺合成樹脂製管の簡略側面図。
【図９】短尺合成樹脂製管を順次接続する状態を示す簡略側面図。
【図１０】接続した状態を示す簡略側面図。
【図１１】長尺合成樹脂管を発泡合成樹脂製断熱被覆材によって被覆している状態を示す簡略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を図面について説明すると、図１〜図３において、断熱ホースＡは、長さが数十cm〜１ｍの可撓性を有する多数本の短尺合成樹脂管11、11・・・11を順次、分離可能に接続することによって形成された１本の長尺合成樹脂管10を全長に亘って管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆してなるものである。詳しくは、上記短尺合成樹脂管11は、長さが50cm〜１ｍの可撓性を有する合成樹脂製コルゲート管からなり、その一端開口部を大径の接続口部12に形成している一方、他端開口部をこの大径接続口部12に水密的に挿嵌可能な小径接続口部13に形成している。そして、このように構成した短尺合成樹脂管11を多数本、一方の短尺合成樹脂管11の大径接続口部12に他方の短尺合成樹脂製管11の小径接続口部13を抜き取り可能に順次、挿嵌することによって十数ｍないし数十ｍの長さを有する長尺合成樹脂管10に形成してあり、この長尺合成樹脂管10を一定厚みを有する管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆していると共に、互いに接続した大小径接続口部12、13の各嵌合部を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材20の部分にミシン目或いは印刷等による切断線21を全周に亘って設けてなるものである。
【００１６】
短尺合成樹脂管11として使用している合成樹脂製のコルゲート管は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなり、同様に、発泡合成樹脂製断熱被覆材20もオレフィン系発泡樹脂より形成されているが、その他の合成樹脂製であってもよい。さらに、短尺合成樹脂管11の一端開口部に形成している短筒形状の上記大径接続口部12の外径は、この短尺合成樹脂管11の外径に略等しく形成されてあり、短尺合成樹脂管11の他端開口部に形成している短筒形状の上記小径接続口部13の外径は上記大径接続口部12の内径に水密状に挿嵌可能な径に形成されている。
【００１７】
さらに、図２に示すように、短尺合成樹脂管11における上記小径接続口部13の長さ方向の基端部に、この小径接続口部13の外周面から突出した一定高さのリング状突条部14を全周に亘って形成してあり、２本の短尺合成樹脂管11、11同士を、一方の短尺合成樹脂管11の大径接続口部12に他方の短尺合成樹脂管11の小径接続口部13を挿嵌することによって接続する際に、このリング状突条部14に大径接続口部12の先端面をリング状突条部14の基端部外周面に被嵌した円環形状のシール材15を介して当接させることにより、それ以上の嵌合を阻止してこれらの大小径接続口部12、13同士が完全に接続したことを確認できるように、且つ、シール材15を介して密封状態に接続させるように構成している。なお、互いに接続した短尺合成樹脂管11、11における大小径接続口部12、13の各嵌合部を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材部分に設けられた上記切断線21は、上記リング状突条部14に当接した大径接続口部12の開口端に位置している。
【００１８】
また、小径接続口部13に被嵌する上記大径接続口部12における長さ方向の中間部に、内周面から外周面に向かって膨出した周溝16を形成してあり、この周溝16に小径接続口部13における長さ方向の中間部に周方向に突設した比較的高さの低い（１mm程度) の突条17を係脱可能に係合させている。なお、大径接続口部12の開口端部を開口端に向かってラッパ形状に拡開12a させている一方、小径接続口部13の開口端部の外周面を先端に向かって僅かに縮径する方向に傾斜した先細口部13a に形成して長尺合成樹脂管10を製造する際に大径接続口部12と小径接続口部13との嵌合が容易に且つ正確に行えるように構成している。  
【００１９】
このように構成した長尺の断熱ホースＡは巻装され、施工現場において繰り出して所望長さの断熱ホース（以下、定尺断熱ホースA1という）を得る。具体的には、まず、長尺断熱ホースＡの先端（自由端）から施工長さに相当する長さ寸法を存した発泡合成樹脂製断熱被覆材部分をその部分に設けられている切断線21から分断する。例えば、施工長さが４ｍであり、長尺の断熱ホースＡの長尺合成樹脂管10を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材20に上記切断線21が50cm間隔毎に設けられているとすると、長尺断熱ホースＡの自由端から８個目の切断線21を有する発泡合成樹脂製断熱被覆材部分を該切断線21から分断する。なお、切断線は発泡合成樹脂製断熱被覆材20の内外周面間に貫通したミシン目によって形成しておけば、カッターなどを使用することなく正確に分断することができる。
【００２０】
しかるのち、この切断線21を介して対向する発泡合成樹脂製断熱被覆材20の分断部分をそれぞれ両手で把持して互いに離間させる方向に引っ張ると、図４、図５に示すようにこの切断線21の位置に設けられている互いに接続した短尺合成樹脂管11、11の大小径接続口12、13において、大径接続口部12から小径接続口部13が引き抜かれてこれらの大小接続口12、13の嵌合が解かれ、定尺断熱ホースA1を得ることができる。
【００２１】
なお、各切断線21は、小径接続口部13の外周面から突出している上記リング状突条部14に当接した大径接続口部12の開口端上における発泡合成樹脂製断熱被覆材部分に設けているので、接続線21から発泡合成樹脂製断熱被覆材20を分断すると、上記定尺断熱ホースA1における一端側に存在する大径接続口部12がその開口端まで発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆されている一方、巻装側に残る小径接続口部13は、発泡合成樹脂製断熱被覆材20の開口端（切断口）から突出させた状態となる。
【００２２】
この定尺断熱ホースA1を例えば図６に示すように、空調機のドレンパン30のドレン排出用配管として施工するには、ドレンパン30のドレン排出口31にその一端を接続している短尺のドレーンホースＢの他端に接続する。この際、ドレーンホースＢの一端にはドレン排出口31に被嵌させて水密的に接続する大径接続口部b1が設けられていると共に他端には小径接続口部b2が設けられてあり、このドレンホーＢは大径接続口部b1の開口端から小径接続口部b2の基端部に至る外周面を上記断熱ホースＡと同様に発泡合成樹脂製断熱被覆材Ｃによって被覆されていて、小径接続口部b2はこの発泡合成樹脂製断熱被覆材Ｃから突出させている。
【００２３】
一方、上記断熱ホースＡにおける短尺合成樹脂管11、11同士を接続している大小径接続口12、13における大径接続口部12の内径は、ドレーンホースＢの上記小径接続口部b2の外径に等しくしてこの小径接続口部b2に該大径接続口部12を水密的に被嵌させるように構成してあり、定尺断熱ホースA1における大径接続口部12をドレーンホースＢの小径接続口部b2に被嵌させ、シール材15' を介して密着させて接続することにより施工が行われる。この際、定尺断熱ホースA1における大径接続口部12は発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆されているため、この大径接続口部12をドレーンホースＢの小径接続口部b2に被嵌させると、この小径接続口部b2は発泡合成樹脂製断熱被覆材Ｃによって被覆されていないために、定尺断熱ホースA1の大径接続口部12を被覆している発泡合成樹脂製断熱被覆材20の端面がドレーンホースＢの発泡合成樹脂製断熱被覆材Ｃの対向端面に突き合わせ状に接合密着して断熱被覆材を長さ方向に連続させることができる。
【００２４】
このように施工された定尺断熱ホースA1の他端側に設けている小径接続口部13は、発泡合成樹脂製断熱被覆材20の端部から外部に突出しているので、この小径接続口部13に屋外に配管するホース（図示せず）の大径接続口部を接続させることによって、ドレーンを屋外に排水することができる。なお、ドレンパン30のドレン排出口31に上記短尺のドレーンホースＢを介して定尺断熱ホースA1を接続することなく、この定尺断熱ホースA1をドレンパン30のドレン排出口31に直接接続させてもよい。
【００２５】
次に、上記のように構成した断熱ホースＡの製造方法を説明すると、まず、公知のコルゲート管製造装置（図示せず）によって数十cm〜１ｍの短い一定長さのコルゲート管部10a 毎に大径接続口部12とこの大径接続口部12に挿嵌可能な小径接続口部13とを連設してなる口元部10b を設けたオレフィン系樹脂よりなる可撓性合成樹脂管10' を連続して製造し、この可撓性合成樹脂管10' における口元部10b の大径接続口部12と小径接続口部13との連設部分を図７に示すように、カッター30によって順次切断することにより、図８に示すように一端部に大径接続口部12を、他端部に小径接続口部13を設けている多数本の短尺合成樹脂管11を得る。
【００２６】
この際、上記コルゲート管製造装置によって連続的に製造されてくる可撓性合成樹脂管10' をコルゲート管製造装置の下流側に配したカッタ30によって上記のように大径接続口部12と小径接続口部13との連設部分を順次、切断することによって多数本の短尺合成樹脂管11を製造してもよく、或いは、コルゲート管製造装置によって十数ｍ〜数十ｍの可撓性合成樹脂管10' を製造したのち、この可撓性合成樹脂管10' をカッタ30によって大径接続口部12と小径接続口部13との連設部分を順次、切断して分割することにより、多数本の短尺合成樹脂管11を製造してもよい。
【００２７】
大径接続口部12と小径接続口部13との連設部分は、図７に示すように、長さ方向の両側部がこれらの大径接続口部12と小径接続口部13に向かって縮径方向に傾斜した傾斜壁部18a 、18b に形成している断面Ｖ字状の鍔部18に形成されていると共に小径接続口部13とこの鍔部18の傾斜壁部18b との連設部分を縮径方向に断面Ｖ字状に凹入させた周溝19に形成してあり、鍔部18の頂部とこの周溝19の溝底部との２個所を、上記カッタ30、30によって切断して周溝19の溝底から鍔部18の他方の傾斜壁部18b の頂部に至る部分を切除することにより、鍔部18の一方の傾斜壁部8aによって大径接続口部12の開口端部に上記ラッパ形状の拡開部12a を形成している一方、小径接続口部13の開口端部を上記先細口部13a に形成してなる短尺合成樹脂管11を得る。
【００２８】
次いで、図９、図10に示すように、これらの短尺合成樹脂管11、11・・・11を、順次、一方の短尺合成樹脂管11の大径接続口部12に他方の短尺合成樹脂管11の小径接続口部13を抜き取り可能に挿嵌することにより、多数本の短尺合成樹脂管11が長さ方向に一連に接続してなる長さが十数ｍ〜数十ｍの長尺合成樹脂管10を作製する。この際、各短尺合成樹脂管11の小径接続口部13の基端部にシール材15をリング状突条部14に受止させた状態に装着しておく。
【００２９】
しかるのち、この長尺合成樹脂管10を断熱材被覆装置に送り込み、その外周面を全長に亘って発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆する。具体的には、上記断熱材被覆装置は、図11に示すように、製造すべき断熱ホースＡの外径に等しい内径を有する一定長さの管状成形部41と、この管状形成部41の一端開口部に連設しているラッパ形状の拡開した被覆形成部42とを備えてあり、この被覆形成部42に一定厚みと可撓性合成樹脂管10’の外径の周長に等しい幅を有する帯状の断熱被覆材20' と共にこの帯状の断熱被覆材20’上に上記長尺合成樹脂管10を沿わせた状態にして送り込むと、帯状の断熱被覆材20' が徐々に小径となる被覆形成部42の内周面によって管状に湾曲成形されながら長尺合成樹脂管10を包被し、管状成形部41に導入されて長尺合成樹脂管10を管状の発泡合成樹脂製断熱被覆材20によって被覆してなる断熱ホースＡが製造される。
【００３０】
この断熱ホースＡの製造時において、上記帯状の断熱被覆材20' には、長尺合成樹脂管10における隣接する短尺合成樹脂管11、11同士を接続した大小径接続口部12、13からなる口元部10b を被覆する部分、具体的には、大径接続口部12の開口端（先端）を被覆する部分にミシン目或いは印刷された線等からなる切断線21を一定長さ毎に両側端面間に亘って設けている。また、この断熱被覆材20' によって長尺合成樹脂管10を被覆する際に、被覆形成部42によって管状に湾曲させられて管状形成部41に導入させられる前に、或いは、管状形成部41の通過直後に、互いに接合する両側端面の接合部をヒートシール（熱溶着）しながら断熱ホースＡを連続的に製造するのである。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  断熱ホース
10  長尺合成樹脂管
11  短尺合成樹脂管
12  大径接続口部
13  小径接続口部
20  発泡合成樹脂製断熱被覆材
21  切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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