(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含み、
前記処理剤は湿潤剤を１０％〜３０％の濃度で含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物を含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含む方法。
【請求項３】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性フッ化炭素、疎油性フッ化炭素、架橋結合ポリマー、湿潤剤、および水を含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含む方法。
【請求項４】
前記疎水性フッ化炭素の濃度が５％〜２０％の範囲であり、
前記疎油性フッ化炭素の濃度が５％〜１５％の範囲であり、
前記架橋結合ポリマーの濃度が５％以下であり、
前記湿潤剤の濃度が１０％〜３０％の範囲であり、
前記水の濃度が３５％〜７５％の範囲であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記防水通気性メンブレンの露出側に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記積層ファブリックの、前記第１側とは反対の第２側に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記防水通気性メンブレンの露出側と、前記積層ファブリックの第２側の両方に前記処理剤が塗布されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記硬化が、前記処理済みファブリックをある硬化温度にある硬化時間の間曝すことを含み、
前記硬化温度が、前記防水通気性メンブレンの融点よりも低いことを特徴とする請求項１、５ないし７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記硬化温度が１００°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲であり、前記硬化時間が１〜３０分の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記硬化温度が４０°Ｃ〜６０°Ｃの範囲であり、前記硬化時間が１〜３日の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含み、
前記硬化が、前記処理済みファブリックを第１硬化デバイス内に配置して第１硬化温度に第１硬化時間の間曝すことと、前記第１硬化デバイス内の配置の後、前記処理済みファブリックを第２硬化デバイス内に配置して第２硬化温度に第２硬化時間の間曝すことを含み、
前記第２硬化温度が前記第１硬化温度よりも低く、前記第２硬化時間が前記第１硬化時間よりも長いことを特徴とする方法。
【請求項１２】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含み、
前記処理剤のｐＨが４〜７の間であることを特徴とする方法。
【請求項１３】
防水通気性ファブリックの製造方法であって、
ファブリックの第１側に防水通気性メンブレンを積層して積層ファブリックを形成し、前記防水通気性メンブレンの露出側を残し、
前記積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布して処理済みファブリックを形成し、
前記処理済みファブリックを硬化する
ことを含み、
前記塗布が、前記処理剤の染み込んだ一つまたは複数のパッドを通して前記積層ファブリックを通過させることを含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
一つまたは複数の除去デバイスを通して前記処理済みファブリックを通過させ、該処理済みファブリックの硬化前に余分な処理剤を除去することをさらに含む請求項１、５ないし１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記一つまたは複数の除去デバイスが一つまたは複数のローラを含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
防水通気性ファブリックの製造システムであって、
ファブリックの第１側に積層された防水通気性メンブレンを有する積層ファブリックに、疎水性化合物および疎油性化合物のうち少なくとも一つを含む処理剤を塗布するように構成された一つまたは複数の塗布器と、
前記防水通気性メンブレンの融点よりも低い第１硬化温度で第１硬化時間の間、処理済みファブリックを硬化するように構成された第１硬化デバイスと、
前記第１硬化温度よりも低い第２硬化温度で、前記第１硬化時間よりも長い第２硬化時間の間、前記処理済みファブリックを曝すように構成された第２硬化デバイスと、
を備えるシステム。
【請求項１７】
前記一つまたは複数の塗布器が、前記処理剤の染み込んだ一つまたは複数のパッドを含むことを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
前記一つまたは複数の塗布器が、前記処理剤を収容する一つまたは複数の浴槽を含むことを特徴とする請求項１６に記載のシステム。
【請求項１９】
前記積層ファブリックへの前記処理剤の塗布後、かつ前記第１硬化デバイスによる処理済みファブリックの硬化前に、前記積層ファブリックから余分な処理剤を除去する一つまたは複数の除去デバイスをさらに備えることを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれかに記載のシステム。
【請求項２０】
前記第１硬化デバイスが硬化炉であり、前記第２硬化デバイスが硬化室であることを特徴とする請求項１６ないし１９のいずれかに記載のシステム。
【請求項２１】
前記一つまたは複数の塗布器が、前記防水通気性メンブレンの露出側と、前記積層ファブリックの前記第１側とは反対の第２側と、の両方に前記処理剤を塗布するように構成されることを特徴とする請求項１６ないし２０のいずれかに記載のシステム。
【請求項２２】
前記処理剤は疎油性化合物を５％〜１５％の濃度でさらに含むことを特徴とする請求項１、５ないし１０、１４、１５のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
前記処理剤は疎水性化合物を５％〜２０％の濃度でさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
請求項１ないし１５、２２および２３のうちのいずれかに記載の方法によって製造される防水通気性ファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、「防水通気性ファブリックおよびその製造方法」と題する２０１０年５月１３日に出願された米国仮特許出願第６１／３３４，３６１号の優先権を主張し、その開示の全体が参照により本明細書に援用される。
【０００２】
（技術分野）
本明細書の実施形態は、防水通気性ファブリックに関し、より詳細には、ファブリックの性能を妨げうる汚染に耐性がある防水通気性ファブリックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、多くの防水通気性（ＷＰＢ）フィルム、メンブレンおよび素材がファブリックに積層されて、通常は防水性と通気性の両方を備えるアウターウェアで使用されるファブリックを作成している。このようなＷＰＢ素材の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリエチレン（ＰＥ）が含まれる。これらのＷＰＢメンブレンは一般に親油性を有しているので、油や洗剤などの汚染物質を引き付ける傾向があり、これらがメンブレンの微細孔を汚染する。この汚染の影響により、メンブレンの親水性が高まりやすく、これはファブリックの防水性を著しく低下させる。あるテスト結果では、このような汚染により、２１ｍの水柱から５ｍ未満の水柱にまで防水性が低下した。
【０００４】
ＷＰＢファブリックの製造者は、ＷＰＢメンブレンの露出側に疎油性素材のフィルムを貼付して上述した微細孔の目詰まりを防止することによって、この問題の解決を試みた。しかしながら、ポリウレタン（ＰＵ）レイヤーが使用されるプロセスなどの特定のプロセスでは、これが微細孔を事実上塞ぎ、ＷＰＢファブリックをほぼ非通気性とし、ファブリックの性能を阻害してしまう。このようなフィルムは、融点が不一致であるためにＷＰＢメンブレンのファブリックへの積層の前に貼付され、ＷＰＢメンブレンをファブリックに有効に積層する能力にも影響を及ぼす。
【０００５】
この問題を回避するために、企業は、露出したＷＰＢレイヤーに異なる疎油性の化学物質を、噴霧析出技術を用いて塗布することを試みてきた。これは、通気性を阻害するという問題を回避しやすい一方、この素材もメンブレンの製造中に塗布されるので、メンブレンをファブリックに適切に積層する能力を阻害し、適切な疎油性を与えられない。
【０００６】
ＷＰＢ積層ファブリックの防水性能をさらに強化するため、ファブリックの外表面に耐久撥水（ＤＷＲ）処理を施して撥水性をさらに改善し、ファブリックの防水性を改善することが多い。このプロセスは、ファブリックへの疎油性化学処理済みＷＰＢメンブレンの積層後に、別個のステップで実行される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、上述したケースのいずれでも、ＷＰＢファブリックの製造に多くのステップが必要であり、これは時間集約的かつコスト集約的であり、最終的にＷＰＢファブリックを用いた作業を高価かつ困難なものとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付の図面および請求項とともに以下の詳細な説明によって、実施形態が容易に理解されるだろう、実施形態は例示として図解されており、添付の図面の形態を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】様々な実施形態にしたがってファブリックに積層されたＷＰＢメンブレンの断面図である。
【図２】様々な実施形態にしたがって積層ファブリックに処理剤を塗布するシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の詳細な説明では、説明の一部を形成するとともに、実施可能な実施形態を図解する目的で示される添付の図面を参照する。発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態も利用可能であり、構造的または論理的な変更をなし得ることを理解すべきである。したがって、以下の詳細な説明は限定的な意味で取られるべきではなく、実施形態の範囲は添付の特許請求の範囲およびその等価物によって規定される。
【００１１】
実施形態の理解に役立つように、様々な動作を複数の個別の動作として説明することがあるが、説明の順序が、これらの動作が順序に依存することを意味するものと解釈されるべきではない。
【００１２】
上／下、前／後、上部／下部などの遠近法ベースの説明を使用することがある。このような説明は議論を容易にするために用いられるに過ぎず、開示された実施形態の適用を制限することは意図されていない。
【００１３】
「結合された（coupled）」および「接続された（connected）」という用語が、その派生語とともに使われることがある。これらの用語が互いに同義語として意図されていないことを理解すべきである。むしろ、特定の実施形態では、「接続された」が、二つ以上の要素が互いに直接物理的または電気的に接触していることを表すために使用されてもよい。「結合された」が、二つ以上の要素が互いに直接物理的または電気的に接触していることを意味してもよい。しかしながら、「結合された」が、二つ以上の要素が互いに直接接触していることを意味せず、互いに協働または相互作用することを意味してもよい。
【００１４】
説明目的のために、”Ａ／Ｂ”の形式または”Ａおよび／またはＢ”の形式の表現は、（Ａ）、（Ｂ）または（ＡおよびＢ）を意味する。説明目的のために、「Ａ、ＢおよびＣの少なくとも一つ」という形式の表現は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（ＡおよびＢ）、（ＡおよびＣ）、（ＢおよびＣ）または（Ａ、ＢおよびＣ）を意味する。説明目的のために、（Ａ）Ｂの形式の表現は、（Ｂ）または（ＡＢ）であること、すなわちＡが選択的な要素であることを意味する。
【００１５】
この説明は、一つ以上の同一のまたは異なる実施形態をそれぞれ指し示す「実施形態（embodiment）」または「実施形態（embodiments）」の用語を使用することがある。さらに、「含む（comprising）」「備える（including）」「有する（having）」などの用語は、実施形態に関して使用する場合は同義である。
【００１６】
様々な実施形態で、防水通気性（ＷＰＢ）ファブリックおよびその製造方法が提供される。例示的な実施形態では、ＷＰＢメンブレンがファブリックの第１側に積層され、続いて積層ファブリックが処理剤を用いて処理され、処理されたファブリックが硬化（cure）される。
【００１７】
処理剤は、化合物、溶剤、混合物、乳剤などであってもよい。処理剤は、疎油性（撥油性）化合物および／または疎水性（撥水性）化合物のうち少なくとも一つを含んでもよい。一部の実施形態では、疎水性化合物が耐久撥水性（ＤＷＲ）処理剤であってもよい。一部の実施形態では、処理剤が疎油性化合物と疎水性化合物の両方を含んでもよい。処理剤は、油性物質および／または水性物質をはじくことによってファブリックを保護してもよい。さらに、処理剤を用いたファブリックの処理前にＷＰＢメンブレンをファブリックに積層することで、生のフィルムの状態でＷＰＢメンブレンに処理化合物を適用する場合に比べて、ＷＰＢメンブレンとファブリックの間の接着強度を改善することができる。
【００１８】
様々な実施形態では、任意の適切な方法によって、ファブリックの第１側にＷＰＢメンブレンを積層することができる。この方法には、積層を誘発するために熱と圧力を加えるホットグルードットメルト（hot glue dot melt）プロセスが含まれるが、これに限定されない。このような実施形態では、積層ファブリックを十分な時間（１〜３０分など）の間、十分に高い温度（１００〜１２０°Ｃなど）で硬化して、ＷＰＢメンブレンとファブリックの間を強力に接着してもよい。一実施形態では、ＷＰＢメンブレンがポリエチレン（ＰＥ）メンブレンであってもよい。一部の実施形態では、ファブリックの第１側がファブリックの内側、すなわち、ファブリックから作られた完成した衣服の内側に面するファブリックの側であってもよい。代替的に、ファブリックの第１側がファブリックの裏側／反対側であってもよい。
【００１９】
様々な実施形態では、ＷＰＢメンブレンがファブリックに積層されたら、積層されたファブリックに処理剤を塗布してもよい。任意の適切な塗布器またはプロセスによって処理剤が塗布されてもよい。例えば、デバイスを通してまたはデバイスに沿って積層ファブリックを通過させ、処理剤の染み込んだ一つ以上のパッドに接触させたり、および／または処理剤を含む浴槽を通して積層ファブリックを通過させるなどである。ＷＰＢメンブレンの露出側（すなわち、ファブリックの第１側）に処理剤を塗布してもよいし、第１側と反対のファブリックの第２側に塗布してもよいし、またはＷＰＢメンブレンの露出側とファブリックの第２側の両方に塗布してもよい。ファブリックの一つまたは複数のエッジに処理剤を塗布してもよい。
【００２０】
撥水性（疎水性）、撥油性（疎油性）、またはその両方の特性を有するように処理剤を作成してもよい。したがって、処理剤は、疎水性加工物と疎油性加工物のうち少なくとも一つを含んでもよい。一部の実施形態では、疎水性化合物と疎油性化合物が同一の加工物であってもよい。すなわち、化合物が疎水性と疎油性の両方を有していてもよい。同一処理剤中に疎水性化合物と疎油性化合部の両方を含めることで、同一プロセスでそれらを塗布することが可能になる。しかしながら、一部の実施形態では、疎水性化合物と、別の疎油性化合物とが、別々のステップで塗布されてもよい。
【００２１】
様々な実施形態では、積層ファブリックを処理剤で処理した後、処理されたファブリックが硬化されてもよい。処理済みファブリックは、積極的に硬化されてもよいし、消極的に硬化されてもよい。一実施形態では、ある期間の間、ファブリックを高温に曝すことによって処理済みファブリックを硬化してもよい。一部の実施形態では、処理済みファブリックが複数回の硬化ステップで硬化されてもよい。例えば、最初に処理済みファブリックを短時間高温に曝し、続いて処理済みファブリックを長時間低温に曝してもよい。
【００２２】
様々な実施形態によると、図１は、グルードット層１４を用いてファブリック１２の第１側１１にＷＰＢメンブレン１０が積層されたメンブレン積層ファブリック２０の断面図を示す。第１側１１は、ファブリック１２の内側であってもよい。
【００２３】
様々な実施形態では、ＷＰＢメンブレンのファブリックへの積層が成功したら、積層ファブリック２０を、撥水性（疎水性）、撥油性（疎油性）またはその両方の特性を有するように作成された処理剤と接触させてもよい。処理剤は、ＷＰＢメンブレン１０の露出側１６（すなわち、ファブリック１２の第１側１１）に、またはファブリック１２の第２側１８（例えば外面）に、またはその両方に配置されてもよい。
【００２４】
図２は、積層ファブリック２０を処理剤３０で処理して処理済みファブリック２４を形成し、続いて処理済みファブリック２４を硬化するシステム５０を示す。メンブレンが積層されたファブリック２０を、処理剤３０を染み込ませた一つまたは複数の浸漬パッド２２を通して通過させ、これによって積層ファブリック２０の一面または両面に処理剤３０が塗布され、処理済みファブリック２４となる。一部の実施形態では、パッド２２の代わりにまたはパッド２２に追加して別の塗布器（浴槽など）によって処理剤３０を塗布してもよい。様々な実施形態では、積層ファブリック２０上に十分な処理剤３０を配置して、ファブリック１２および／またはＷＰＢメンブレンの十分な浸漬が達成されるようにしてもよい。
【００２５】
続いて、処理済みファブリック２４を、ファブリック２４から余分な処理剤３０を取り除く一組のローラ（ニップローラなど）２６を通して通過させる。送風機、重力、および振動を含むがこれらに限定されない、余分な化合物を除去する他のデバイスおよび方法を使用してもよい。一部の実施形態では、余分な素材の除去が必要でないこともある。さらに、様々な実施形態では、所望のレベルの処理剤を付けるために、同一の処理剤または複数の異なる処理剤を通してファブリックを複数回通過させる場合もある。
【００２６】
続いて、第１の指定された硬化温度に設定された硬化炉３２などの第１硬化デバイス３２に処理済みファブリック２４を通過させて、積層ファブリック２０に処理剤３０を硬化させる。様々な実施形態では、炉３２の第１硬化温度を、ＰＥの融点未満の温度、および／または使用される特定のＷＰＢ（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など）の融点未満の温度に設定してもよい。一実施形態では、第１硬化温度を約１００°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に設定してもよいし、他の実施形態では、第１硬化温度を約１１５°Ｃに設定してもよい。第１硬化温度をＷＰＢの融点未満に設定することで、硬化プロセス中にＷＰＢメンブレンの性能特性が変化せず、または他の方法で影響が及ばないことを保証する助けとなる。様々な実施形態では、第１硬化時間（約１〜３０分など）の間、硬化炉３２内で処理済みファブリックを硬化してもよく、特定の実施形態では、約３〜１０分（約３〜５分など）間である。
【００２７】
一部の実施形態では、硬化炉３２内での硬化後に、加熱チャンバ／加熱室３４などの第２硬化デバイス３４に処理済みファブリック２４を移動して、硬化プロセスを完了してもよい。加熱室３４は、通常の環境温度から昇温され、第１硬化温度よりも低い温度（約２５°Ｃ〜１００°Ｃの間など）である第２硬化温度に設定されてもよく、特定の実施形態では、約４０°Ｃ〜６０°Ｃである。第１硬化時間よりも長い第２硬化時間、処理済みファブリック２４を加熱室３４内に留めてもよい。積層素材および処理剤３０に応じて第２硬化時間が変化してもよい。様々な実施形態では、第２硬化時間が約１〜３日であってもよく、一部の実施形態では約４８時間である。
【００２８】
一部の実施形態では、単一ステップで硬化を実行し、ある期間の間一定の温度に保持してもよい。
【００２９】
様々な実施形態では、通常の環境温度からは昇温されるが第１硬化温度よりも低い第２硬化温度への長期の暴露によって、水および湿潤剤の全てが完全に蒸発することを保証し、疎油性および／または疎水性の層で完全に処理された一面または両面を有する積層ファブリックとしてもよい。加えて、このような暴露により、処理剤とＷＰＢ積層ファブリックの間の耐久性の高い化学接着を保証してもよい。
【００３０】
実施形態では、耐久接着用の化学分子および樹脂の急速配向（quick orientation）を行う高温での硬化は、ＷＰＢフィルムにとって有害でありうる。理論によって結び付けられることなく、これは、フィルムの低融点のためであり、この温度はＰＥの場合約１３０°Ｃである。様々な実施形態では、低下した温度で（例えば、ＷＰＢフィルムの溶融を避けるため）硬化炉を通してファブリックとフィルムを走らせると、より長い加熱持続時間が必要になることがある。このため、様々な実施形態によると、１５０°Ｃ、２分間で硬化する化学物質が、より低温で長時間かけて（例えば８０°Ｃで２４時間）硬化してもよい。
【００３１】
処理剤は、積層ファブリックの撥油性および撥水性の強化を助けるように設計された多数の成分を含んでもよい。一実施形態では、処理剤は、撥水性または疎水性フッ化炭素、撥油性または疎油性フッ化炭素、架橋結合ポリマー、湿潤剤、および／または水を含んでもよい。様々な実施形態では、ＷＰＢメンブレンの疎水性のために、約５％から約３５％の濃度（concentration）範囲で湿潤剤使用して、フッ化炭素を運ぶ水によってＷＰＢメンブレンの十分な浸透性を確保してもよい。様々な実施形態では、湿潤剤の濃度が約２０％であってもよい。
【００３２】
一実施形態では、処理剤の調合は以下の通りである。
0005597766.tif 000002
【００３３】
一実施形態では、撥油性フッ化水素は、例えばアサヒガードにより製造されたフッ化耐油・耐グリース剤であるＡＧ−３６０であってもよい。主要な撥水フッ化炭素は、ダイキン工業のユニダインＴＧ−５８０、または５−１０％より大きい濃度のフルオロアルキルアクリレート共重合体を有する他の製品などの、疎水性ベースのフッ化炭素であってもよい。ＴＧ−５８０などの一部の実施形態では、疎水性フッ化炭素が撥油性を備えていることがある。様々な実施形態では、架橋結合ポリマーがＴＰ−１０を含んでもよい。湿潤剤は、例えばバイテックスインターナショナルのＮＲ−Ｔであってもよい。
【００３４】
処理剤の十分な浸透性を確保するために、処理剤のｐＨを通常７以下に保持しておくとよいことが分かっている。したがって、様々な実施形態では、処理剤のｐＨが約４〜約７であってもよい。
【００３５】
様々な実施形態では、ファブリックがマルチレイヤーまたはシングルレイヤーであってもよい。一部の実施形態では、ファブリックが、トリコットバッカー（tricot backer）などの親水性のレイヤーを含んでもよい。これらの実施形態では、ファブリックを油汚染から保護するために、ファブリックに親水性レイヤーを貼付した後に処理剤を塗布してもよい。
【００３６】
特定の実施形態について図解し説明してきたが、当業者であれば、発明の範囲から逸脱することなく、広範囲の代替実施形態および／または等価の実施形態、あるいは同様の目的を達成するように計算された実装で、図示し説明した実施形態を置換可能であることを理解するであろう。当業者は、多種多様な方法で実施形態を実装できることを理解するであろう。この出願は、本明細書で議論された実施形態の任意の適用形態および変形形態を包含するように意図されている。したがって、特許請求の範囲およびその等価物によってのみ実施形態が限定されることが明確に意図されている。
【図１】
0005597766.tif 000003
【図２】
0005597766.tif 000004