(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽と、前記活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿槽とを有し、前記沈殿槽の上澄水を放流すると共に前記沈殿槽の底部から抜き出した前記汚泥を前記活性汚泥槽の入口部に返送する有機性排水の処理方法であって、
前記活性汚泥槽は、複数の槽に区画されて、前段に脱窒菌による嫌気性処理を行う脱窒槽を、後段に硝化菌による好気性処理を行う硝化槽を有すると共に、前記脱窒槽の前記入口部には、前記排水と前記返送される返送汚泥とが流入するセレクタ槽を有し、
前記汚泥のバルキング特性を示す汚泥容積指標で２００ｍＬ／ｇ未満の値であって、前記セレクタ槽における有機物の濃度と相関関係がある範囲から選択した前記汚泥容積指標の値から、前記相関関係に基づき前記セレクタ槽における有機物の濃度の下限値を定め、
前記セレクタ槽における有機物の濃度を前記下限値以上に調節する有機物濃度調節工程を有することを特徴とする有機性排水の処理方法。
【請求項２】
前記有機物濃度調節工程では、前記排水の流入量及び前記返送汚泥の流入量の少なくともいずれか一方を制御して、前記セレクタ槽における有機物の濃度を調節することを特徴とする請求項１に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項３】
前記脱窒槽には前記硝化槽から硝化処理水の一部が返送されており、
前記有機物濃度調節工程では、前記排水の流入量、前記返送汚泥の流入量及び前記セレクタ槽に返送される前記硝化処理水の流入量の少なくともいずれか一つを制御して、前記セレクタ槽における有機物の濃度を調節することを特徴とする請求項１に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項４】
前記排水は、馬鈴薯の澱粉排水であり、
前記有機物濃度調節工程では、前記セレクタ槽における有機物の濃度を、ＣＯＤＣｒ濃度で１，０００ｍｇ／Ｌ以上に調節することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項５】
活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽と、前記活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿槽とを有し、前記沈殿槽の上澄水を放流すると共に前記沈殿槽の底部から抜き出した前記汚泥を前記活性汚泥槽の入口部に返送する有機性排水の処理設備であって、
前記活性汚泥槽は、複数の槽に区画されて、前段に脱窒菌による嫌気性処理を行う脱窒槽を、後段に硝化菌による好気性処理を行う硝化槽を有すると共に、前記脱窒槽の前記入口部には、前記排水と前記返送される返送汚泥とが流入するセレクタ槽を有し、
前記汚泥のバルキング特性を示す汚泥容積指標で２００ｍＬ／ｇ未満の値であって、前記セレクタ槽における有機物の濃度と相関関係がある範囲から選択した前記汚泥容積指標の値から、前記相関関係に基づき前記セレクタ槽における有機物の濃度の下限値を定め、
前記セレクタ槽における有機物の濃度を前記下限値以上に調節する有機物濃度調節装置を有することを特徴とする有機性排水の処理設備。
【請求項６】
前記有機物濃度調節装置は、前記排水の流入量及び前記返送汚泥の流入量の少なくともいずれか一方を制御して、前記セレクタ槽における有機物の濃度を調節することを特徴とする請求項５に記載の有機性排水の処理設備。
【請求項７】
前記脱窒槽には前記硝化槽から硝化処理水の一部が返送されており、
前記有機物濃度調節装置は、前記排水の流入量、前記返送汚泥の流入量及び前記セレクタ槽に返送される前記硝化処理水の流入量の少なくともいずれか一つを制御して、前記セレクタ槽における有機物の濃度を調節することを特徴とする請求項５に記載の有機性排水の処理設備。
【請求項８】
前記排水は、馬鈴薯の澱粉排水であり、
前記有機物濃度調節装置は、前記セレクタ槽における有機物の濃度を、ＣＯＤＣｒ濃度で１，０００ｍｇ／Ｌ以上に調節することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の有機性排水の処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性排水の処理方法および処理設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業排水、畜産汚水、下水、し尿等の有機物を含む排水（有機性排水）を処理する方法として、活性汚泥法が知られている。活性汚泥法は、細菌類や原生動物等の微生物を利用して有機性排水を生物学的に処理する方法である。この方法を用いる処理設備では、有機性排水を活性汚泥槽にて汚泥と混合して曝気処理し、次の沈殿槽において処理水に含まれる汚泥を沈殿させて上澄水を放流する一方、沈殿した汚泥の一部を返送汚泥として活性汚泥槽に返送し、残部を余剰汚泥として排出している。
【０００３】
活性汚泥法においては、バルキングと称される汚泥の膨化現象が課題となっている。バルキングは、沈降性の小さい糸状細菌が増殖して汚泥が軽質化する現象であり、このバルキングが起こると、沈殿槽における沈降性が悪化して汚泥が上澄水と共に放流されてしまい、また、返送汚泥を十分に確保できず処理能力が悪化する。
汚泥の沈降性を示すＳＶＩ（Sludge Volume Index：汚泥容積指標）では、一般に、バルキングが起こり、処理系が破綻する値は２００ｍＬ／ｇ以上とされ、正常な処理が可能な値は５０〜１５０ｍＬ／ｇとされて、処理設備の運転の目安となっている。
【０００４】
従来、このバルキングを抑制するために、下記特許文献１〜８に記載の様々な対策が採られている。
特許文献１及び２では、バルキングを起こす細菌を攻撃、破壊するバルキング防止剤を添加する手法が開示されている。また、特許文献３及び４では、フロック形成を促進させるフロック形成剤を添加する手法が開示されている。また、特許文献５では、処理系に糸状細菌を機械的に切断するミキサーを設ける手法が開示されている。また、特許文献６及び７では、汚泥の沈降性を上げる汚泥沈降剤を添加する手法が開示されている。そして、特許文献８では、サポニン及びバチルス属細菌を添加する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２２１４２２号公報
【特許文献２】特開２００６−３０５５５２号公報
【特許文献３】特開２００５−１７７７１５号公報
【特許文献４】特開２００７−６８６号公報
【特許文献５】特開２００７−２１６２０３号公報
【特許文献６】特開２００７−１０５５９６号公報
【特許文献７】特開２００７−１１１６６６号公報
【特許文献８】特開２００６−２３１２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のような薬剤や菌を添加する方法では、特定の細菌には効果があるものの添加量を誤ると微生物のバランスが破綻してしまい、活性汚泥の処理能力が悪化する虞がある。また、ミキサーを用いる方法では、糸状細菌だけでなくフロック形成菌をも破断してしまい、同じく活性汚泥の処理能力が悪化する虞がある。
【０００７】
このような対策が採られる一方で、活性汚泥槽の入口部においてセレクタと称される槽を設け、このセレクタ槽に排水及び返送汚泥を流入させて、活性汚泥を高濃度の有機物と接触させ、沈降性の大きなフロック形成菌の増殖を優占させることで、沈降性の小さな糸状細菌の増殖を抑制する手法がある。この手法によれば、上記のような薬剤や菌の添加、また、ミキサーを設けることなく、バルキングを抑制でき、処理能力の悪化の懸念を解消できる。
【０００８】
しかしながら、このセレクタ槽を設ける手法は、バルキング対策に有効であるとは経験的に認められてはいるものの、セレクタ槽の運転管理値、例えば、セレクタ槽の大きさ、セレクタ槽における適切なＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand：化学的酸素要求量）濃度が不明であったため、排水の流入量に対する返送汚泥の流入量（返送比）を試行錯誤で調節しながら運転するしか方法がなく、セレクタ槽を設けても糸状細菌の増殖を抑制できずに、しばしば汚泥のバルキングが起こっていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、バルキングを抑制し、安定した活性汚泥処理が可能となる有機性排水の処理方法及び処理設備の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者らは、上記課題を解決するため鋭意実験を重ねた結果、セレクタ槽における有機物（ＣＯＤ）濃度の値が、その処理系におけるＳＶＩの値と相関関係にあることを見出し、本発明に想到した。
すなわち、上記課題を解決するために、本発明は、活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽と、上記活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿槽とを有し、上記沈殿槽の上澄水を放流すると共に上記沈殿槽の底部から抜き出した上記汚泥を上記活性汚泥槽の入口部に返送する有機性排水の処理方法であって、上記活性汚泥槽は、複数の槽に区画され、上記入口部には、上記排水と上記返送される返送汚泥とが流入するセレクタ槽を有し、上記汚泥のバルキング特性により予め定められて上記放流が可能な汚泥容積指標の値に基づき、上記セレクタ槽における有機物の濃度の制御値を定め、上記制御値に基づき上記セレクタ槽における有機物の濃度を調節する有機物濃度調節工程を有するという方法を採用する。
この方法を採用することによって、本発明では、セレクタ槽における有機物濃度を調節することで、処理系のＳＶＩの値を、バルキングが起こるＳＶＩの値以下に制御することが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、上記活性汚泥槽は、前段に脱窒菌による嫌気性処理を行う脱窒槽を、後段に硝化菌による好気性処理を行う硝化槽を有し、上記セレクタ槽は、上記脱窒槽の入口部を構成するという方法を採用する。
この方法を採用することによって、本発明では、脱窒槽の入口部をセレクタ槽として構成し、このセレクタ槽における有機物濃度を調節する。
【００１２】
また、本発明においては、上記有機物濃度調節工程では、上記排水の流入量及び上記返送汚泥の流入量の少なくともいずれか一方を制御して、上記セレクタ槽における有機物の濃度を調節するという方法を採用する。
この方法を採用することによって、本発明では、セレクタ槽に流入する排水及び返送汚泥の流量、すなわち返送比を制御して、セレクタ槽の有機物濃度を調節する。
【００１３】
また、本発明においては、上記脱窒槽には上記硝化槽から硝化処理水の一部が返送されており、上記有機物濃度調節工程では、上記排水の流入量、上記返送汚泥の流入量及び上記脱窒槽に返送される上記硝化処理水の一部を上記セレクタ槽に流入させることの少なくともいずれか一つを制御して、上記セレクタ槽における有機物の濃度を調節するという方法を採用する。
この方法を採用することによって、本発明では、セレクタ槽に流入する排水及び返送汚泥、さらには、硝化処理水を用いて、セレクタ槽の有機物濃度を調節する。
【００１４】
また、本発明においては、上記排水は、馬鈴薯の澱粉排水であり、上記有機物濃度調節工程では、上記セレクタ槽における有機物の濃度を、ＣＯＤＣｒ濃度で１，０００ｍｇ／Ｌ以上に調節するという方法を採用する。
この方法を採用することによって、本発明では、馬鈴薯の澱粉排水の処理設備において、セレクタ槽の有機物濃度を、ＣＯＤＣｒ濃度で１，０００ｍｇ／Ｌ以上にすることで、セレクタ槽において沈降性の大きなフロック形成菌の増殖を優先させることができ、バルキングを防止できる。
【００１５】
また、本発明においては、活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽と、上記活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿槽とを有し、上記沈殿槽の上澄水を放流すると共に上記沈殿槽の底部から抜き出した上記汚泥を上記活性汚泥槽の入口部に返送する有機性排水の処理設備であって、上記活性汚泥槽は、複数の槽に区画され、上記入口部には、上記排水と上記返送される返送汚泥とが流入するセレクタ槽を有し、上記汚泥のバルキング特性により予め定められて上記放流が可能な汚泥容積指標の値に基づき、上記セレクタ槽における有機物の濃度の制御値を定め、上記制御値に基づき上記セレクタ槽における有機物の濃度を調節する有機物濃度調節装置を有するという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽と、上記活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる沈殿槽とを有し、上記沈殿槽の上澄水を放流すると共に上記沈殿槽の底部から抜き出した上記汚泥を上記活性汚泥槽の入口部に返送する有機性排水の処理方法であって、上記活性汚泥槽は、複数の槽に区画され、上記入口部には、上記排水と上記返送される返送汚泥とが流入するセレクタ槽を有し、上記汚泥のバルキング特性により予め定められて上記放流が可能な汚泥容積指標の値に基づき、上記セレクタ槽における有機物の濃度の制御値を定め、上記制御値に基づき上記セレクタ槽における有機物の濃度を調節する有機物濃度調節工程を有するという方法を採用することによって、セレクタ槽における有機物濃度を調節し、処理系のＳＶＩの値を、バルキングが起こるＳＶＩの値以下に制御することが可能となる。
したがって、本発明では、処理系のＳＶＩの値をモニターしながら、セレクタ槽の有機物濃度を適切に維持することで、活性汚泥中の微生物（フロック形成菌）に有機物を優占して吸着させて、糸状細菌の増殖を抑制することができる。このため、汚泥の沈降性は確保され、安定した活性汚泥処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における有機性排水の処理設備を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態における有機性排水の処理設備の要部構成図である。
【図３】本発明の実施形態における有機性排水の処理設備の運転実績データを示す図である。
【図４】本発明の実施形態におけるセレクタ槽における有機物濃度の値と、処理系におけるＳＶＩの値との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態における有機性排水の処理設備を示す概略構成図である。
有機性排水の処理設備１は、産業排水、畜産汚水、下水、し尿等の有機物を含む排水を処理する設備であり、本実施形態の処理設備１は、馬鈴薯澱粉製造工場から排出される澱粉排水を処理対象としている。
【００１９】
有機性排水の処理設備１は、図１に示すように、有機性排水を嫌気性微生物を用いた嫌気性処理を行う嫌気性処理装置２と、嫌気性処理装置２を経た有機性排水物を活性汚泥法により処理する活性汚泥槽３と、活性汚泥槽を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる最終沈殿池（沈殿槽）４とを備えて構成されている。
【００２０】
嫌気性処理装置２は、酸生成菌やメタン生成菌等の嫌気性微生物を含む汚泥を有して構成されるものであり、ポンプ等によって送られてきた有機性排水を、この汚泥により、低分子化→有機酸生成→メタン生成、等のステップでメタンガスに転換、すなわちメタン発酵させる。嫌気性処理装置２で得られたメタンガスは、クリーンなエネルギー、すなわち有価物として回収され、さらにはガスタービンなどによって電気エネルギーとして回収される。なお、この嫌気性処理装置２として、本実施形態ではＩＣリアクタを用いている。
【００２１】
本実施形態において、嫌気性処理装置２で処理される前の有機性排水の有機物の濃度（ＣＯＤＣｒ濃度）は、１０，０００〜２０，０００ｍｇ／Ｌ程度である。嫌気性処理装置２は、有機性排水に含まれる有機物を７０〜８０％処理する性能を有し、残部の有機物を含む排水（ＣＯＤＣｒ濃度で２，０００〜３，０００ｍｇ／Ｌ程度の有機性排水）が有機性排水供給ライン１５を通り活性汚泥槽３に送られる。有機性排水供給ライン１５は、ポンプ等の圧送手段（図示せず）、有機性排水の流量を制御するための流量制御装置、及び配管等を含んで構成されている。
【００２２】
本実施形態の活性汚泥槽３は、いわゆる硝化脱窒循環変法活性汚泥法を用いて有機性排水を処理する槽である。活性汚泥槽３は、前段に脱窒菌による嫌気性処理を行う脱窒槽１０と、後段に硝化菌により好気性処理を行う硝化槽１１とを有して循環処理系を構成するものである。活性汚泥槽３は、嫌気性処理装置２からの導出物を脱窒槽１０で処理し、続いてこれを硝化槽１１で処理し、その処理水を硝化液循環ライン１２を介して再度脱窒槽１０で処理することにより、有機性排水から窒素化合物を除去するように構成されている。なお、硝化液循環ライン１２は、ポンプ等の圧送手段（図示せず）、硝化液の流量を制御するための流量制御装置、及び配管等を含んで構成されている。
【００２３】
具体的に活性汚泥槽３は、脱窒槽１０において脱窒菌の作用により有機窒素をアンモニウムイオンにし、続いて硝化槽１１において硝化菌の作用によりアンモニウムイオンを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンに酸化（硝化）し、その硝化処理液を再度脱窒槽１０に戻し、脱窒槽１１おいて脱窒菌の作用により亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを亜酸化窒素または窒素ガスに還元し、そのガスを外に放出することにより、有機性排水から窒素化合物を除去するようになっている。なお、ブロア等（図示せず）によって酸素または空気を連続的に硝化槽１１に供給し、硝化菌による硝化反応を連続的に行うとよい。
【００２４】
また、本実施形態の処理系では、有機性排水の一部を、嫌気性処理装置２を省いて、活性汚泥槽３に送るように構成されている。すなわち、嫌気性処理装置２を迂回（バイパス）して、直接、活性汚泥槽３に有機性排水を送るためのバイパスライン１５ａが設けられている。このバイパスライン１５ａは、ポンプ等の圧送手段（図示せず）、有機性排水の流量を制御するための流量制御装置、及び配管等を含んで構成されている。バイパスライン１５ａを介して、有機性排水の一部を、嫌気性処理装置２を省いて活性汚泥槽３に送ることにより、活性汚泥槽３での有機物の導入量が多くなる。これにより、硝化脱窒処理の反応を促進させて、処理物の窒素濃度を良好に低下させることができる。
【００２５】
活性汚泥槽３を経た処理水は、最終沈殿池４に導入されて固液分離され、上澄水が処理水として河川等に放流される。一方、最終沈殿池４で沈降した汚泥の一部は、返送汚泥ライン１３を介して活性汚泥槽３の入口部に返送される。また、活性汚泥濃度を所定濃度に保つため、汚泥の増殖分は返送汚泥ライン１３により余剰汚泥として引き抜かれ、脱水した後処分される。なお、汚泥脱水時の分離液は、活性汚泥槽３の入口部に返送してもよい。この返送汚泥ライン１３は、ポンプ等の圧送手段（図示せず）、返送汚泥の流量を制御するための流量制御装置、及び配管等を含んで構成されている。
【００２６】
次に、図２を参照して、本実施形態の処理設備１の要部構成について詳しく説明する。
図２は、本発明の実施形態における有機性排水の処理設備の要部構成図である。
活性汚泥槽３は、７槽に分割された脱窒槽１０（図２においてドット地領域（１）〜（７）で示す）と、１６槽に分割された硝化槽１１（図２において白地領域（１）〜（１６）で示す）とで構成されている。活性汚泥槽３の総容積は約７，６００ｍ３で、脱窒槽（１）〜（３）の各容積は約１２０ｍ３、脱窒槽（４）〜硝化槽（１６）の各容積は約３６０ｍ３となっている。
【００２７】
有機性排水は、嫌気性処理装置２を経た処理水、さらに嫌気性処理装置２を迂回したバイパス水からなり、脱窒槽１０の入口部を構成する脱窒槽（１）に流入する。また、最終沈殿池４からの返送汚泥も同様に、脱窒槽（１）に流入する。なお、硝化槽（１６）からの硝化液は、脱窒槽（４）に流入する。
【００２８】
脱窒槽（１）は、セレクタとしての役割を持つ（以下、脱窒槽（１）をセレクタ槽１０ａと称する）。セレクタ槽１０ａは、活性汚泥を高濃度の有機物と接触させる槽で、一般に、沈降性の大きなフロック形成菌の増殖を優先させることに効果がある。しかしながら、逆に、セレクタ槽１０ａの有機物濃度が低い場合、沈降性の小さい糸状細菌の増殖が優先して活性汚泥の膨化（バルキング）が起こり、沈降性が低下してしまう。
以下、このセレクタ槽１０ａにおける有機物濃度とバルキングとの相関関係について、図３及び図４に示すデータを参照して説明する。
【００２９】
図３は、本処理設備１の運転実績データであり、ある運転期間における活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ（Mixed Liquor Suspend Solids））の値（菱形のプロットで示す）の変化と、ＳＶ３０（汚泥沈降性の指標：１Ｌメスシリンダで３０分静置した汚泥の体積％）の値（正方形のプロットで示す）の変化とを示している。
図３に示すように、運転期間を通じてＭＬＳＳは、３，０００〜４，０００ｍｇ／Ｌで維持されていたが、ＳＶ３０は、１０月７日より上昇し、１０月１８日以降には略８０％以上となっており、非常に沈降性が低下した汚泥となっている。すなわち、９月２８日〜１０月１７日までは、処理系が正常に稼働していたが、１０月１８日以降は、処理系が破綻して正常に稼働していないことが分かる。
【００３０】
図４は、処理系破綻前と処理系破綻後のセレクタ槽１０ａにおける有機物濃度（ＣＯＤＣｒ濃度）の値と、処理系におけるＳＶＩの値との関係を示している。また、同図において、処理系破綻前のセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度は菱形のプロットで、処理系破綻後のセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度は正方形のプロットで示す。
なお、処理系破綻前と処理系破綻後とは、一般にバルキングが起こるとされるＳＶＩの値、本実施形態では２００ｍＬ／ｇの値を境として規定している。
【００３１】
図４に示すように、処理系破綻後（図３における１０月１８日以降）のセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度の値と処理系におけるＳＶＩの値とでは相関関係が認められないが、処理系破綻前（図３における９月２８日〜１０月１７日まで）のセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度の値と処理系におけるＳＶＩの値とでは相関関係にあることが認められる。より詳しくは、同図の直線で示すように、処理系破綻前では、セレクタ槽１０ａのＣＯＤＣｒ濃度の値が低くなるほどＳＶＩの値が高くなってバルキング（破綻）に向かう傾向があり、また、セレクタ槽１０ａのＣＯＤＣｒ濃度の値が大きくなるほどＳＶＩの値が低くなってバルキングから離れる傾向がある。
【００３２】
本実施形態の処理設備１は、上記特性を用いて最適な運転管理値（セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度の下限値）を定めてバルキングを防止する制御装置（有機物濃度調節装置）５を備える（図２参照）。制御装置５は、上記特性より定められた所定の制御値に基づきセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調整するコンピュータシステムからなる。具体的に、本実施形態の制御装置５は、有機性排水供給ライン１５（必要に応じてバイパスライン１５ａも含める）による有機性排水の流入量及び返送汚泥ライン１３による返送汚泥の流入量を制御して、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調節する構成となっている。
【００３３】
セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度Ａ（ｍｇ／Ｌ）は、以下の式（ａ）により表される。
Ａ  ＝  Ａｉｎ×Ｑｉｎ／（Ｑｉｎ＋Ｑｒｅ）  …（ａ）
なお、式（ａ）においては、セレクタ槽１０ａに流入する有機性排水の単位時間当たりの流入量をＱｉｎ（Ｌ／ｈ）、そのＣＯＤＣｒ濃度をＡｉｎ（ｍｇ／Ｌ）、セレクタ槽１０ａに流入する返送汚泥の単位時間当たりの流入量をＱｒｅ（Ｌ／ｈ）で示す。なお、返送汚泥に含まれる生物分解可能な有機物は微量なので、返送汚泥のＣＯＤＣｒ濃度は考慮しなくてもよい（活性汚泥処理水のＣＯＤＣｒ濃度が高い場合は考慮する）。
【００３４】
制御装置５は、上記式を用いて、有機性排水の流入量及び返送汚泥の流入量の少なくともいずれか一方を制御して、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調節する。例えば、有機性排水の流入量が一定であれば、返送汚泥の流入量を制御して、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調整する。本実施形態における処理設備１においては、馬鈴薯澱粉製造工場から排出される澱粉排水を処理対象としているので、図４に示す運転実績データからセレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度の下限値（制御値）を１，０００ｍｇ／Ｌと定め、１，０００ｍｇ／Ｌ以上の値に制御することが好ましい。
【００３５】
従って、上述の本実施形態によれば、活性汚泥法により有機物を含む排水を処理する活性汚泥槽３と、活性汚泥槽３を経た処理水に含まれる汚泥を沈殿させる最終沈殿池４とを有し、最終沈殿池４の上澄水を放流すると共に最終沈殿池４の底部から抜き出した汚泥を活性汚泥槽３の入口部に返送する有機性排水の処理方法であって、活性汚泥槽３は、複数の槽に区画され、上記入口部には、有機性排水と返送汚泥とが流入するセレクタ槽１０ａを有し、上記汚泥のバルキング特性により予め定められて上記放流が可能なＳＶＩの値に基づき、セレクタ槽１０ａにおける有機物濃度の制御値を定め、該制御値に基づきセレクタ槽１０ａにおける有機物の濃度を調節する有機物濃度調節工程を有するという方法を採用することによって、セレクタ槽１０ａにおける有機物濃度を調節し、処理系のＳＶＩの値をバルキングが起こるＳＶＩの値以下に制御することが可能となる。
したがって、本実施形態では、処理系のＳＶＩの値をモニターしながら、セレクタ槽１０ａの有機物濃度を適切に維持することで、活性汚泥中の微生物（フロック形成菌）に有機物を優先的に取り込ませることが可能となり、糸状細菌の増殖を抑制することができる。このため、汚泥の沈降性は確保され、安定した活性汚泥処理が可能となる。
【００３６】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、制御装置５は、有機性排水の流入量及び返送汚泥の流入量の少なくともいずれか一方を制御して、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調節すると説明したが、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、例えば脱窒槽（４）に返送される硝化液の一部を分流させてセレクタ槽１０ａに導入し、その流入量を制御して、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度を調節する構成であってもよい。また、セレクタ槽１０ａにおけるＣＯＤＣｒ濃度が低くなる場合は、バイパスライン１５ａからの流入量を制御して調節する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１…処理設備、３…活性汚泥槽、４…最終沈殿池（沈殿槽）、５…制御装置（有機物濃度調節装置）、１０…脱窒槽、１０ａ…セレクタ槽、１１…硝化槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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