(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル１００重量部あたり可塑剤を５〜１５重量部含みかつ鏡面を有する、ショアＤ硬さ６０〜８０のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート層と、その鏡面上に積層された前記鏡面を保護する熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂が硬化された鏡面処理層と、鏡面処理層上に積層された保護フィルム層と、前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート層の鏡面処理層が積層された面と反対面に形成された粘着剤層と、この粘着剤層上に積層された厚さが３０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレート層とを有することを特徴とするインテリアフィルム。
【請求項２】
前記ポリ塩化ビニルシート層は、光沢度７０〜１００％の鏡面を有することを特徴とする、請求項１記載のインテリアフィルム。
【請求項３】
ポリ塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤５〜１５重量部を添加して、硬度がショアＤ硬さで６０〜８０のポリ塩化ビニルシート層を製造し、
前記ポリ塩化ビニルシート層に、光沢を生じさせる処理が施されたエンボスロールを用いて鏡面を形成した後、その鏡面上に熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂を塗布して硬化させることによって前記鏡面を保護する鏡面処理層を形成し、
前記鏡面処理層上に保護フィルム層を積層し、
厚さが３０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層に粘着剤を塗布した後、乾燥して粘着剤層を形成し、
前記鏡面処理層及び保護フィルム層が積層されたポリ塩化ビニルシート層と前記粘着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレート層とを積層することを含むインテリアフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテリアフィルム及びその製造方法に関するもので、特に、ＰＶＣシート層の処方を改善し、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）層を積層することによって鏡面効果を有するインテリアフィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インテリアフィルムは、壁体仕上げ材として使用されるもので、木目模様のパターンが主流をなしており、市場のトレンドにしたがって鏡面効果を有するインテリアフィルムが持続的に要求されている。しかしながら、技術的限界のため、鏡面効果を有するインテリアフィルムは、製造が困難であるか、その効果が著しく低下する。
【０００３】
従来は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートの下側に粘着剤をコーティングした後、離型紙を付着することによってインテリアフィルムを生産していたが、鏡面の場合、光沢が高いので、光の反射によって小さな屈曲が生じたり、シートの平滑度によって鏡面性が著しく低下し、鏡面効果を示すインテリアフィルムの製造が困難であった。
【０００４】
特許文献１には、上側から表面保護層、印刷層、ＰＶＣ樹脂層、不織布層、粘着剤層及び離型紙で構成されるインテリア壁紙が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、上側から印刷層、発泡塗料層、寸法安定層、接着剤層及び剥離層で構成される化粧シートが開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、上側から装飾織物層、ＰＶＣフィルム層、不織布層、粘着剤層及び離型紙層で構成されるインテリア用装飾シート紙が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、上側から表面処理層、透明フィルム、印刷フィルム及びイージーフィルムで構成される装飾シートが開示されている。
【０００８】
前記各特許文献においては、鏡面処理層が存在せず、下部に離型紙などを使用することから鏡面効果を得ることができなく、また、ＰＶＣ樹脂層の硬度を調節する構成が開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】大韓民国特許公開第２００８―７１４６２号
【特許文献２】日本特許公開第１９９９―１３１３９６号
【特許文献３】大韓民国実用新案登録第４３４５０４号
【特許文献４】大韓民国特許公開第２００５―２７５８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、既存のインテリアフィルムの場合、施工時に基材の凹凸と離型紙の凹凸によって鏡面効果が著しく低下し、鏡面効果を有するインテリアフィルムを製造しにくいという問題を解決するためのもので、本発明の目的は、施工後にも鏡面効果を維持するインテリアフィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、上側から保護フィルム層、鏡面処理層、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート層、粘着剤層及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を含むインテリアフィルムを提供する。
【００１２】
本発明では、ＰＶＣシート層の硬度を調節し、離型紙の代わりにＰＥＴ層を用いてシートの平滑度を維持することによって、上述した従来技術の問題を解決した。
【００１３】
本発明でインテリアフィルムの鏡面性を維持するためには、ＰＶＣシート層の硬度が重要である。ＰＶＣシート層は、カレンダリング（Ｃａｌｅｎｄａｒｉｎｇ）工法によって製造されるもので、硬度がハードであると、施工時に曲面施工が難しく、硬度がソフトであると、基材（例えば、壁面）にある屈曲が表面にそのまま表れるので鏡面効果を維持しにくい。このような問題を解決するために試験を行った結果、ＰＶＣシート層の製造時にＰＶＣ１００重量部に可塑剤５〜１５重量部を添加すると、ＰＶＣシート層の硬度がショアＤ硬さで６０〜８０であり、この程度の硬度が適切であった。ＰＶＣシート層の厚さは、インテリアフィルムの鏡面性を維持するために０.１〜０.３ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
本発明では、従来技術における粘着剤をコーティングした後で離型紙の平滑度によって鏡面性が消滅するという問題を、平滑度に優れたＰＥＴを用いて離型力を与えることによって解決した。本発明で、ＰＥＴ層の厚さは３０〜１００μｍであることが望ましい。ＰＥＴ層の厚さが３０μｍ未満である場合は平滑度を維持しにくく、ＰＥＴ層の厚さが１００μｍを超える場合は粘着コーティング作業が難しい。
【００１５】
本発明で、ＰＶＣシート層は、光沢を生じさせる処理が施された光沢度７０〜１００％、望ましくは９０％以上の鏡面を有し、ＰＶＣシート層の鏡面に熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂を処理することによって鏡面処理層を形成する。
【００１６】
また、本発明は、ＰＶＣシート層を製造する段階と、ＰＶＣシート層に光沢を生じさせる処理が施されたエンボスロールを用いて鏡面を形成した後、鏡面に熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂を塗布して硬化させることによって鏡面処理層を形成する段階と、鏡面処理層上に保護フィルム層を積層する段階と、ＰＥＴ層に粘着剤を塗布した後、乾燥して粘着剤層を形成する段階と、鏡面処理層及び保護フィルム層が積層されたＰＶＣシート層と粘着剤層が形成されたＰＥＴ層とを積層する段階と、を含むインテリアフィルムの製造方法を提供し、前記ＰＶＣシート層の製造段階では、ＰＶＣ１００重量部に対して可塑剤５〜１５重量部を添加することによって、ＰＶＣシート層の硬度がショアＤ硬さで６０〜８０になるようにＰＶＣシート層を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、ＰＶＣシート層の一定の硬度を維持しながら、離型紙の代わりにＰＥＴを用いて鏡面効果を最大限維持し、施工性にも問題がないインテリアフィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るインテリアフィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係るインテリアフィルムの断面図で、図１に示すように、インテリアフィルムは、上側から保護フィルム層１０、鏡面処理層２０、ＰＶＣシート層３０、粘着剤層４０及びＰＥＴ層５０で構成される。
【００２１】
保護フィルム層１０は、鏡面処理層２０を保護する層であって、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムなどである。
【００２２】
鏡面処理層２０は、ＰＶＣシート層３０の鏡面を保護し、耐スクラッチ性などの物性を与える層であって、熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂からなり、その厚さは５〜２０μｍであることが望ましい。
【００２３】
ＰＶＣシート層３０は、鏡面を有し、その鏡面効果を維持するために一定の硬度を有する層であって、光沢を生じさせる処理が施された光沢度７０〜１００％の鏡面を有する。また、ＰＶＣシート層３０は、ＰＶＣ１００重量部に可塑剤５〜１５重量部を添加することによって、一定の硬度、具体的にショアＤ硬さで６０〜８０の硬度を有する。ここで、ＰＶＣシート層３０は、単色層であってもよく、その上側に印刷層が形成されてもよい。ＰＶＣシート層３０の厚さは０.１〜０.３ｍｍであることが望ましい。可塑剤としては、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ：ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ：ｄｉｉｓｏｄｅｃｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）などを使用することができる。
【００２４】
粘着剤層４０は、粘着層であって、アクリル粘着剤などからなる。
【００２５】
ＰＥＴ層５０は、平滑度を与えることによって鏡面効果を維持する層であって、ＰＥＴ樹脂からなり、その厚さは３０〜１００μｍであることが望ましい。
【００２６】
以下、本発明に係るインテリアフィルムの製造方法を説明する。
【００２７】
まず、ＰＶＣシート層３０を製造する。ＰＶＣシート層３０は、カレンダリング工法で製造し、ＰＶＣ１００重量部に可塑剤５〜１５重量部を添加することによって、ショアＤ硬さで６０〜８０の硬度を有するように製造する。
【００２８】
次に、ＰＶＣシート層３０に、光沢を生じさせる処理が施されたエンボスロールを用いて鏡面を形成する。光沢を生じさせる処理が施されたエンボスロールとしては、クロムめっきによって表面が滑らかなものを使用する。鏡面は、７０〜１００％、望ましくは９０％以上の光沢度を有する。参考までに、表面光沢度は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２４５７によって試片に光線を照射し、このときの散乱率を測定することによって得ることができる。
【００２９】
次に、ＰＶＣシート層３０の鏡面に熱硬化又はＵＶ硬化性樹脂を塗布した後、熱硬化又はＵＶ硬化によって鏡面処理層２０を形成する。
【００３０】
次に、鏡面処理層２０上にＰＥフィルムなどの保護フィルム層１０を積層する。
【００３１】
次に、ＰＥＴ層５０に粘着剤を塗布した後、乾燥して粘着剤層４０を形成する。粘着剤は、１００〜３００ｇ／ｍ2の量で塗布し、これを乾燥オーブンに通過させて溶剤成分を揮発させる。乾燥オーブンの温度は５０〜１８０℃に維持する。
【００３２】
最後に、鏡面処理層２０と保護フィルム層１０が積層されたＰＶＣシート層３０と、粘着剤層４０が形成されたＰＥＴ層５０とをラミネーションロールで積層する。
【００３３】
［実施例］
【００３４】
図１に示すように、上側から保護フィルム層１０、鏡面処理層２０、ＰＶＣシート層３０、粘着剤層４０及びＰＥＴ層５０からなるインテリアフィルムを製造した。
【００３５】
まず、ＰＶＣ１００重量部に可塑剤としてＤＩＮＰを１０重量部添加した後、カレンダリング工法でショアＤ硬さが７０、厚さが０.２ｍｍのＰＶＣシート層３０を製造した。
【００３６】
次に、ＰＶＣシート層３０に、クロムめっきが行われたエンボスロールを用いて光沢度９０％の鏡面を形成した。
【００３７】
次に、ＰＶＣシート層３０の鏡面に熱硬化性樹脂を塗布した後、熱硬化によって厚さ１０μｍの鏡面処理層２０を形成した。
【００３８】
次に、鏡面処理層２０上に、保護フィルム層１０としてＰＥフィルムを積層した。
【００３９】
次に、厚さが６０μｍのＰＥＴ層５０に、アクリル粘着剤を２００ｇ／ｍ2の量で塗布し、これを１００℃の乾燥オーブンに通過させ、溶剤成分を揮発させることによって粘着剤層４０を形成した。
【００４０】
最後に、ＰＥＴ層５０にコーティングされたアクリル粘着剤とＰＶＣ合板の半製品とをラミネーションロールで積層した。
【００４１】
［比較例１］
【００４２】
ＰＥＴ層５０の代わりに離型紙を使用したことを除いては、実施例と同一に製造した。
【００４３】
［比較例２］
【００４４】
ＰＶＣ１００重量部に可塑剤２０重量部を添加してＰＶＣシート層を製造したことを除いては、実施例と同一に製造した。
【００４５】
［比較例３］
【００４６】
ＰＶＣ１００重量部に可塑剤３重量部を添加してＰＶＣシート層を製造したことを除いては、実施例と同一に製造した。
【００４７】
［試験例］
【００４８】
実施例及び比較例で製造したインテリアフィルムにおいて、ＰＶＣシート層の処方変更とＰＥＴ層の使用による鏡面性及び屈曲施工性に関する試験を行った。ここで、鏡面性は肉眼で判断し、屈曲施工性は、施工して３日後に角部が付いているかどうかを確認して判断した。
【００４９】
【表１】
0005623422.tif 000002
【００５０】
表１から確認できるように、実施例の場合、鏡面効果と屈曲施工性を同時に確保することができる。この結果によると、ＰＶＣシート層の一定の硬度維持及びＰＥＴ層の平滑度がいずれも重要であることが分かる。
【符号の説明】
【００５１】
１０：保護フィルム層、２０：鏡面処理層、３０：ＰＶＣシート層、４０：粘着剤層、５０：ＰＥＴ層
【図１】
0005623422.tif 000003