(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースユニット（１１）を含む砂成形機の成形室をライニングするためのライニング板（１０）を製造するための方法であって、前記ベースユニット（１１）が粒子材料の注入のための機能的開口（１６）及び／または空気排出開口（７）並びに成形機への解放可能な固定のための固定手段を備えているものにおいて、合成樹脂材料のカバー層（１２）が前記ベースユニット（１１）上に一体的に鋳込まれ、前記カバー層（１２）がベースユニット（１１）の前記開口に対応する開口を与えられていることを特徴とする、ライニング板（１０）を製造する方法。
【請求項２】
前記合成樹脂材料層が前記ベースユニット（１１）の前記機能的開口と対応する機能的開口を含む前記ライニング板（１０）のための最終許容度及び平坦性を達成するように機械加工されることを特徴とする、請求項１に記載のライニング板（１０）を製造する方法。
【請求項３】
ベースユニット（１１）を含む砂成形機の成形室をライニングするためのライニング板（１０）を刷新するための方法であって、前記ライニング板が粒子材料の注入のための機能的開口（１６）及び空気排出開口（７）並びに成形機への解放可能な固定のための固定手段を備えているものにおいて、前記ベースユニット（１１）からカバー層が解放され、合成樹脂材料の新しいカバー層が前記ベースユニット（１１）上に一体的に鋳込まれ、前記カバー層（１２）がベースユニット（１１）の前記開口に対応する開口を与えられていることを特徴とする、ライニング板（１０）を刷新する方法。
【請求項４】
前記合成樹脂材料層が前記ベースユニット（１１）の前記機能的開口に対応する機能的開口を含む前記ライニング板（１０）のための最終許容度及び平坦性を達成するように機械加工されることを特徴とする、請求項３に記載のライニング板（１０）を刷新する方法。
【請求項５】
砂成形機の成形室をライニングするためのライニング板（１０）において、前記ライニング板（１０）が請求項１に記載の方法により製造されることを特徴とするライニング板（１０）。
【請求項６】
ベースユニット（１１）が金属材料からなることを特徴とする、請求項５に記載のライニング板（１０）。
【請求項７】
合成樹脂材料（１２）がポリウレタンであることを特徴とする、請求項５または６に記載のライニング板（１０）。
【請求項８】
ライニング板（１０）が粒子材料の注入のための機能的開口（１６）及び／または空気排出開口（７）を備えていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載のライニング板（１０）。
【請求項９】
ライニング板（１０）が成形機上への解放可能な固定のための手段を備えていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれかに記載のライニング板（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂成形機の成形室をライニングするためのライニング板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ０６６５１００から、ベース板と摩耗可能部から構成されたサンドイッチ構造が知られている。摩耗可能部は、含まれる材料の膨張率の変動を補償するために高分子織布接着材料によりベース板に付着された薄いセラミックまたは金属層である。膨張の変動は縁に沿った堅固さ（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）に問題をもたらすかもしれず、このタイプのライニング板の重量は現場交換を厄介なものにする。従って、接着層の厚さに高精度を要求するとき、三層を結合することは、完成した板の厚さの耐えられない変動を起こしうる。
【０００３】
米国特許第４９９７０２５号では、摩耗板は、磁力及び機械的固定手段により担持板に分離可能に固着されている。しかし、このタイプの固着は磁性を持つ材料に対してのみ可能であり、摩耗部の製造はなお広範囲な努力が必要である。
【０００４】
ＥＰ１１３５３１１から、樹脂及び金属材料のような異なるタイプの材料のサンドイッチ板を構成することは知られているが、この場合には、磁石が樹脂材料内に埋められており、それにより製造の点で組成をより複雑にする。
【０００５】
ＥＰ０９６９９３８から、成形機の摩耗板の分離可能な固着を提供することは知られており、前記分離可能な固着は、前記成形機の一つの要素に永久的に固定されたスタッドと、かぎ穴状凹所の係合フランジと共働するスタッド上のヘッドとを含む。
【０００６】
完成した成形室またはフラスコ上に合成樹脂を鋳込むこともまた知られているが、この方法は高価な成形道具及び鋳込成形後の複雑な機械加工を必要とする。さらに、樹脂を現場で交換することは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明によれば、新しいライニング板が提供され、前記ライニング板は成形室に面することを意図された表面を含み、さらに成形室に面することを意図された前記表面は合成樹脂材料から形成される。好ましくは、ライニング板はベースユニットと前記ベースユニットに付着されている合成樹脂材料のカバー層とを含む。樹脂材料は成形室の摩耗領域に対して配向されており、これにより摩耗層として作用する。好適なベースユニットは、前記ベースユニットの最終寸法に対して作られ、かつ樹脂材料層が付着される前に成形室等内の固着のための可能な機能的開口、ブッシュ及び／または取付部品を備えている。合成樹脂表面は最終形状及び許容度に鋳込まれることができ、またはもし必要なら、付着後に完成したライニング場所のための最終形状及び許容度に機械加工されることができる。
【０００８】
本発明のライニング板は、単一層ライニング板とサンドイッチタイプのライニング板の両方の利点を持つ。本発明による幾つかの利点の中には、単一層ライニング板と同じ厚さ及び平行度の必然的に狭い許容度があり、従って砂型が容易に放逐されかつ完全に並び、それは重要である。狭い許容度はまた、唯一またはそれより多いライニング板の現場交換を可能にする。層間の変位は絶対的に不可能である。なぜなら合成樹脂材料はベース板の縁の上に、そしておそらく縁を越えて鋳込まれ、これは樹脂材料の柔軟性とともに成形室の縁に沿った粒子材料に対する非常に良好な堅固さをもたらすからである。金属材料よりかなり軽い重量の合成樹脂材料のため、このライニング板は輸送及び現場交換においてより好適である。ライニング板のその完全な能力への刷新は容易かつ費用効果的である。なぜなら摩耗層はベースユニットから剥ぐことができ、鋳込み工程がやり直されることができ、それによりライニング板の実質的な部分を再利用できるからである。
【０００９】
本発明によるライニング板はマッチプレート（ｍａｔｃｈ−ｐｌａｔｅ）及び縦型成形機の両方のために使用されることができる。さらに、樹脂層はまた、砂射出スロット及び砂からの摩耗を受ける関連表面の摩耗層として与えられることができる。
【００１０】
本発明は添付図面を参照してより詳細に説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、マッチプレート技術を実施する機械の砂吹込み及びスクィーズ部を概略的に示す砂吹込み及びスクィーズサイクル位置の横方向断面図である。
【００１２】
【図２】図２は、縦型の型形成の砂吹込み及びスクィーズ部を概略的に示す横方向断面図である。
【００１３】
【図３Ａ−３Ｂ】図３Ａ及び３Ｂはそれぞれ、マッチプレート及び縦型成形技術タイプの成形室中への等角投影図を示し、そこでは縦型成形技術タイプのライニング板は成形室の外側から示され、本発明によるライニング板を備えた成形機を示す。
【００１４】
【図４】図４は、ベースユニットの縁を越えた摩耗層を持つライニング板の断面図である。
【００１５】
【図５】図５は、ベースユニットの縁を越えた摩耗層を持たないライニング板の断面図である。
【００１６】
【図６Ａ−６Ｃ】図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、固定手段の例を示すライニング板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図４では、ライニング板１０は、成形室の境界上への固定のための機械依存固定手段２６とともに空気及び／または噴霧ノズル２７のための準備により粒子材料入口１６及び排出口７のための全ての機能的開口を持つ金属ベースユニット１１を機械加工することにより構成される。完成したベースユニット１１は、合成樹脂の鋳込みのためにこの目的のために意図された鋳込みツールに取付けることにより準備される。樹脂はベースユニット上に鋳込まれ、硬化される。同時に、層間の相対的変位が起こらないことが確実にされる。鋳込み工程後、これにより作られた摩耗層１２を持つライニング板１０は、もし必要なら最終形状と許容度に機械加工される。ベースユニット１１内のものに対応する摩耗層１２の機能的開口は、もし必要なら機械加工され、排出ノズル２７がおそらく挿入される。
【００１８】
一つの好適な実施態様
砂型は複雑な形状の金属製品の工業的鋳込みで使用されることが多い。砂型を作るための自動機械または技術が知られている。基本的に、成形機の殆どのタイプは砂型の成形のための砂充填及びスクィージング部を含む。二つのタイプの機械が図１及び図２に示され、以下により詳細に述べられるであろう。
【００１９】
図１に示されたマッチプレート技術により作動する成形機では、砂充填及びスクィージング部はそれぞれ上部及び下部成形室５及び６を含み、それらは案内及び可動装置（図示せず）に固定されかつそれらにより案内される上型と下型型枠としても知られている。案内及び可動装置の起動により、成形室は互いに向いた方向にまたは互いから離れる方向に動かされることができる。プレス装置２０は、成形室の動きから独立した方法で上型スクィーズ板１８及び下型スクィーズ板１９を互いに対してかつ互いから離れるように動かすための装置を含む。この実施態様では、プレス装置２０は、完全な砂充填及びスクィージング部とともに図１に示された位置に対して直角な位置に９０度回転されることができる。この位置では、マッチプレートの挿入及び除去、上部及び下部砂型部のそれぞれの組立て、及び完成した砂型の排出が起こるであろう。対向して配置されたパターン２４−２５を持つマッチプレート１３は、パターン２４−２５が成形時に各成形室５−６中に延びるように成形室５−６間に留められる。マッチプレート１３が砂充填またはショット位置にある間に、砂がスリット形状開口１６を通して同時に成形室５−６のそれぞれの中に空気の過剰量により吹込まれまたはショットされる。空気は、砂材料をろ過するように形成されている通気穴７を通して逃げる。砂吹込みサイクル後、プレス装置２０が上型スクィーズ板１８及び下型スクィーズ板１９をマッチプレート１３に対して、従って互いに対して動かす。スクィージングサイクル時に成形室のそれぞれ内の砂材料が圧縮され、これが砂型部の各々においてそれぞれパターン２４−２５のくぼみ型を作る。砂材料と周囲壁１７の間の相対的動きと関連して成形室の各々の周囲壁１７に対して作用する、このようにして作られた圧力が、成形室内のライニング板１０上に摩耗を作り、かつ多量のエネルギーを消費する。また、砂吹込みは、ライニング板１０及びスリット形状開口１６及び関連表面上に摩耗を作る。
【００２０】
図２に示された縦型成形技術により作動する成形機では、砂吹込み及びスクィージング部は、マッチプレート技術とは対照的に一つの成形室８のみを含む。成形室８は、３辺上の壁の周囲の組と底板により境界付けられる。さらに、成形室は、スクィーズ板２２−２３により支持された第一及び第二パターン板１４−１５により境界付けられる。スクィーズ板２２−２３が所定の場所に保持されている間に、砂がスリット形状開口１６を通して空気の過剰量により成形室８中に吹込まれまたはショットされる。空気は、砂材料をろ過するための排出ノズル２７を備えている排出開口７を通して逃げる。砂吹込みの経過後に、プレスピストン２１が、パターン板１４を支持するスクィーズ板２２を動かし、パターン板１５を支持する揺動可能スクィーズ板２３が室中に動きかつ成形室内で砂を圧縮する。スクィーズ操作時に、成形室８内の砂材料が圧縮され、これが砂型のそれぞれの対向端内にパターン板１４−１５のくぼみ型を作る。圧縮後、揺動可能スクィーズ板２３が上向きに揺動され、それにより成形室を開く。プレスピストン２１が、圧縮された砂型部を先に作られた対応する型の列と緊密接触状態に押し、それにより砂型鋳造のための中空部が連続型間のこれらの型間の垂直分割表面に設けられる。砂材料と成形室の周囲壁１７の間の相対的動きと関連して前記壁に対してのスクィージング作用時に作られる圧力が、成形室８内のライニング板１０上に摩耗を作り、高度に圧縮された型との排出連続が摩耗を作り、かつ多量のエネルギーを消費する。また、砂吹込みは、砂ショット時の砂と接触した表面上に摩耗を作る。
【００２１】
図４と図５に示された好適な実施態様では、機械タイプ依存ベースユニット１１は、空気排出口７及び／または噴霧ノズル２７及び、もし可能なら、粒子材料の吹込みのためのスリット形状開口１６のための全ての機能的開口を伴って製造される。空気排出開口７は排出ノズル２７また同様物のために調製されることができる。ベースユニット１１は樹脂鋳込みのための鋳込みツール内に配置される。例えばポリウレタンの摩耗層１２は、図５に示されるようにベースユニット上に、そしておそらく図４に示されるようにベース板の隅周りに鋳込まれる。硬化後、ポリウレタン摩耗層１２は、もし必要なら伝統的な、しかしポリウレタン材料の性質のための特別な方法で完全なサンドイッチ状ライニング板１０の厚さ及び平行性のための最終表面品質及び許容度のために機械加工される。空気排出開口７の目的のために、排出ノズル２７が設けられる。さらに、粒子材料の吹込みのためのスリット形状開口１６が層を通しての連絡のためにベースユニット１１の穴に対応して室の上部に設けられる。有利には、砂ショットシステムの表面もまた、摩耗層を与えられることができる。
【００２２】
成形機のマッチプレート及び縦型成形技術タイプのための成形室がそれぞれ図３Ａと図３Ｂに示され、各々が本発明によるライニング板を備えている。しかし、同じ原理が異なるタイプの機械のための成形室に適用されるであろう。図３Ｂでは、成形室区画８は、成形室の外側に示されたライニング板１０を備えることを意図されている。図４及び図５では、隣接ライニング板の境界装置がどのように合成樹脂の層を与えられることができるか、そしておそらく隣接ライニング板間の柔軟な接触を与えることができるかを見ることができる。ポリウレタンの柔軟性は板のわずかな過大化を可能にし、それは次に設置及び交換を容易にし、粒子材料の緊密境界線を作る。
【００２３】
図６Ａ，６Ｂ及び６Ｃに示すように、成形機内へのライニング板１０の固定の異なる可能性が示されている。図６Ａでは、固定は、成形室の周囲壁１７の一つの上に取付けられたヘッド２６を持つスタッドを含む。スタッドのヘッド２６は、周囲壁１７とライニング板１０との解放可能な連結を与えるためにベースユニット１１のかぎ穴開口と共働する。
【００２４】
同様に、図６Ｂは、ねじ連結２６による周囲壁１７へのライニング板１０の固定を示す。
【００２５】
図６Ｃでは、周囲壁１７とライニング板１０の間の連結は、ベースユニット１１に設けられた開口と共働するインサート２６とねじとの組合せにより与えられる。
【００２６】
上において、本発明はその好適な実施態様に関して説明されたが、当業者は以下の請求項から逸脱することなく他の実施態様を想起することができるであろう。かかる変形の中には、金属以外の別の材料、例えばプラスチック、鋳造樹脂、複合繊維強化材料などのベースユニット１１の設定が想起されることができるだろう。さらに、成形室表面以外の他の表面上の摩耗層の設定が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ−３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
0005425206.tif 000006
【図６Ａ−６Ｃ】
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