(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプとケイ酸マグネシウムを含有する調湿ボードの表面に、透湿性を有する化粧層が設けられている調湿パネルであって、
前記調湿ボードは、厚さが１〜４ｍｍであり、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対して８０〜９５重量％のケイ酸マグネシウムを含有し、前記化粧層は、透湿度が、３００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以上であり、前記調湿ボードと前記化粧層の合計発熱量が、８．０ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴とする調湿パネル。
【請求項２】
前記化粧層は、化粧シートによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調湿パネル。
【請求項３】
前記化粧層は、コーティング材によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調湿パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅においては、高断熱、高気密化の傾向が進み、住宅内の湿度調節が難しくなっている。このため、これに起因する結露やカビ、ダニの発生等が問題となり、住宅内の湿度調節が重要な課題となっている。
【０００３】
そこで、従来から住宅の内壁や間仕切り、収納部等の内装建材などに使用される調湿ボードとして、例えば、無機質系のロックウールボード、石膏ボード、ケイカル板、セメントボード、木質系のインシュレーションボード等が提案されている。このような調湿ボードは、例えば、主材（石膏、ロックウール、木質繊維等）に、珪藻土、炭、シリカゲル、ゼオライト等の調湿材と、無機系や樹脂系のバインダーとが混合されて、熱圧成形等によって板状に形成されている。
【０００４】
また、例えば、特許文献１では、このような調湿ボードの表面に、化粧層として表装仕上げシートを配設した表装仕上げ建材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2007−63779号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、例えば、建物の内壁に調湿ボードを上張りする場合には、調湿ボードに孔を空ける等の加工が必要な場合がある。また、例えば、調湿ボードの新たな用途として、ドアの面材等に利用することが検討されてもいる。したがって、このような調湿ボードの加工性、応用性を考慮すると、調湿ボードの厚さは、およそ４ｍｍ以下であることが望まれている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、調湿ボード（下地材）の厚さを薄くするための工夫についての検討はなされていない。調湿ボードの厚さを薄くする場合、材料によっては、調湿ボードに割れ等が生じやすく、また、調湿ボードに求められる調湿性、不燃性を確保することが容易ではないという問題がある。
【０００８】
さらに、調湿ボードの表面に化粧層を設けた調湿パネルの場合、化粧層は、調湿ボードの調湿性を阻害し難いものであること等の性質が求められる。特許文献１では、化粧層として透湿性を有する表装仕上げシートが提案されているが、当然ながら、上記のような調湿性、不燃性を備えた厚さの薄い調湿ボードに好適な化粧層についての検討はなされていない。
【０００９】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、調湿ボードの厚さを薄く形成しても、調湿性、不燃性に優れた調湿パネルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の調湿パネルは、パルプとケイ酸マグネシウムを含有する調湿ボードの表面に、透湿性を有する化粧層が設けられている調湿パネルであって、前記調湿ボードは、厚さが１〜４ｍｍであり、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対して８０〜９５重量％のケイ酸マグネシウムを含有し、前記化粧層は、透湿度が、３００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以上であり、前記調湿ボードと前記化粧層の合計発熱量が、８．０ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴としている。
【００１１】
この調湿パネルにおいては、前記化粧層は、化粧シートによって形成されていることが好ましい。
【００１２】
この調湿パネルにおいては、前記化粧層は、コーティング材によって形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の調湿パネルによれば、調湿ボードの厚さを薄く形成しても、調湿パネルの調湿性、不燃性を良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の調湿パネルを模式的に示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の調湿パネルを模式的に示す断面概略図である。
【００１６】
調湿パネル１は、調湿ボード２の表面に透湿性を有する化粧層３が設けられている。ここで、「調湿ボードの表面」とは、室内空間や収納空間側の面をいう。
【００１７】
調湿ボード２は、パルプとケイ酸マグネシウムを含有し、厚さは１〜４ｍｍである。調湿ボード２の厚さがこの範囲であることで、調湿ボード２の調湿性および不燃性が良好となる。調湿ボード２の厚さが、４ｍｍを超える場合には、調湿ボード２の不燃性を確保するのが難しく、また、加工性、応用性の面からも好ましくない。さらに、調湿ボード２の厚さが１ｍｍ未満の場合には、調湿ボード２の強度を確保するのが難しい。
【００１８】
調湿ボード２は、例えば、石膏、水ガラス、樹脂、ケイ酸カルシウム、セメント、高炉スラグ等のスラリー状の硬化性材料に、調湿材としてのケイ酸マグネシウムおよびパルプを添加して混合・攪拌し、抄造することで得ることができる。
【００１９】
パルプは、従来公知のパルプを適宜使用することができる。例えば、木材の幹の樹皮を取り除き、そのままあるいは小片化したものを機械的、半化学的、化学的に処理して製造したパルプ繊維を例示することができる。
【００２０】
ケイ酸マグネシウムとしては、例えば、アタパルジャイトやセピオライト等の１種または２種以上を使用することができる。アタパルジャイトとは、一般にＳｉ8（Ｍｇ，Ａｌ）5Ｏ20（ＯＨ）2（ＯＨ2）4Ｈ2Ｏで示されるケイ酸塩鉱物であり、セピオライトとは、一般にＭｇ8Ｓｉ12Ｏ30（ＯＨ）4（ＯＨ2）4８Ｈ2Ｏで示されるケイ酸塩鉱物である。
【００２１】
パルプとケイ酸マグネシウムの合計含有量は、成形後の調湿ボード２に対して、９５重量％〜９９重量％とすることが好ましい。この範囲であると、調湿ボード２の強度、調湿性を効果的に高めることができる。
【００２２】
調湿ボード２に含まれるケイ酸マグネシウムは、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対して８０〜９５重量％である。この範囲であることで、調湿ボード２の調湿性および不燃性が良好となる。調湿ボード２に含まれるケイ酸マグネシウムの量が、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対して８０重量％より低い場合には、特に調湿ボード２の不燃性を確保するのが難しい。また、調湿ボード２に含まれるケイ酸マグネシウムの量が、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対して９５重量％より大きい場合には、調湿ボード２の強度を確保するのが難しい。ケイ酸マグネシウムは、粘度鉱物であり、揺変性、乾燥固結性を有し、かつ繊維状結晶でもあるため、パルプと混合することでパルプ繊維と網目状に絡み合うことができ、少ないパルプ配合量であっても調湿ボード２の強度を高めることができる。したがって、調湿ボード２の厚さを１〜４ｍｍに薄く形成した場合にも、十分な調湿性、強度を確保することができる。
【００２３】
調湿パネル１には、調湿ボード２の表面に透湿性を有する化粧層３が設けられている。化粧層３は、化粧シートやコーティング材によって形成することができる。調湿ボード２の表面に透湿性を有する化粧層３を設けることで、調湿パネル１の意匠性が向上している。化粧層３の厚さは、例えば、５０μｍ〜１ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
化粧層３を構成する化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂シート等の合成樹脂シート、印刷紙、不織布、クロスシート（壁紙）などの透湿性を有する従来公知のシート材料を適宜使用することができる。調湿ボード２の表面に化粧シートを張り付ける場合には、透湿性の高い接着剤を使用して接着することができる。具体的には、例えば、澱粉系接着剤、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、エチレンービニル共重合樹脂エマルジョン系等の接着剤を例示することができる。また、適宜、熱プレスや常温プレス等の方法によって、調湿ボード２の表面に化粧シートを接着させることができる。
【００２５】
化粧層３をコーティング材によって構成する場合には、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系等のコーティング材を調湿ボード２の表面に塗布することによって、化粧層３を形成することができる。なお、このコーティング材にシリカ粒子等の透湿性粒子を含有すると、透湿性を調節することができるため好ましい。
【００２６】
化粧層３の透湿度は、３００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以上とされている。透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８に準拠している。化粧層３の透湿度が３００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以上であると、水分が化粧層３を透過しやすいため、調湿ボード２による調湿性が阻害され難く、調湿パネル１としての十分な調湿性を確保することができる。なお、化粧層３の透湿度は高いほど調湿性が優れ好ましいが、意匠面から２０００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以下が好ましい。
【００２７】
調湿ボード２と化粧層３の合計の発熱量は、８．０ＭＪ／ｍ２以下とされている。発熱量は、財団法人日本建築総合試験所の発熱性試験の方法に準拠し１０分間加熱したときの値である。化粧層３の発熱量が比較的大きい場合には、調湿ボード２が不燃性を有している場合でも、調湿パネル１としての不燃性が不十分となる。化粧層３の発熱量は、実際的な範囲として、２．０ＭＪ／ｍ２〜２．５ＭＪ／ｍ２の範囲を好ましく例示することができる。この範囲では、調湿パネル１としての十分な不燃性を確保することができる。
【００２８】
本発明の調湿パネル１を構成する調湿ボード２および化粧層３には、その他、各種の添加物を加えることもできる。
【００２９】
以下、本発明の調湿パネルについて、実施例を用いてさらに詳しく説明する。なお、本発明の調湿パネルは以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３０】
＜１＞参考例１〜６
調湿ボードは、パルプおよびケイ酸マグネシウムとしてセピオライトを添加して混合・攪拌した後、抄造して成形した。調湿ボードの厚さは、調湿パネルの加工性、応用性を考慮して、３ｍｍの厚さとした。調湿ボードに含まれるケイ酸マグネシウムとパルプの比率を変え、調湿ボードの調湿性、不燃性に与える影響を評価した。調湿ボードに含まれるケイ酸マグネシウムとパルプの比率は、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対するケイ酸マグネシウムの含有量（重量％）を基準とした。ケイ酸マグネシウムとしてのセピオライトの比率は、参考例１では９５重量％、参考例２では９０重量％、参考例３では８５重量％、参考例４では８０重量％、参考例５では７５重量％とした。参考例６では、市販のＭＤＦボード（ホクシン株式会社製）２．５ｍｍ厚を使用した。
【００３１】
調湿ボードの調湿性は、２５℃、５０％で恒量まで養生した後、吸湿（９０％、２４Ｈ）、放湿（５０℃、２４Ｈ）した際の重量変化の平均値を、参考例６のＭＤＦボードと比較して１５％以上良好であった場合を○（＝調湿量で１３０以上）、それ以下であった場合を×と評価した。
調湿ボードの不燃性は、発熱性試験（財団法人日本建築総合試験所の発熱性試験の方法に準じて１０分間加熱）で、準不燃材料の基準である８．０ＭＪ／ｍ２以下を○、８．０ＭＪ／ｍ２を超える場合を×と評価した。
【００３２】
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0005623945.tif 000002
【００３４】
表１に示されるように、調湿性に関しては、参考例１〜６のいずれの場合も良好であった。一方、不燃性に関しては、参考例１〜４では十分な不燃性が確認されたのに対し、参考例５、６では不燃性が不十分であった。したがって、調湿ボードは、パルプとケイ酸マグネシウムの合計１００重量％に対するケイ酸マグネシウムの含有量が８０〜９５重量％の場合に、調湿性と不燃性の両方を満足することができることが確認された。また、参考例１〜４の調湿ボードでは、十分な強度を有していた。
【００３５】
＜２＞実施例１〜５および比較例１〜７
実施例１〜４および比較例１〜７では、参考例２の調湿ボード（厚さ３ｍｍ）の表面に、以下の化粧層（化粧シート、コーティング材）を配設して調湿パネルを得た。
実施例１、２および比較例１、２の化粧シートは、坪量７３ｇ／ｍ２の紙シート（厚さ０．０７ｍｍ）に、ウレタン系コーティング材を塗布して常温で乾燥したものを用いた。ウレタン系コーティング材は、玄々化学工業製のアクアＶＰクリヤーに、シリカ粒子（富士シリシア製、サイリシア５５０）を３０％添加したものを使用した。実施例１では、ウレタン系コーティング材の固形分付着量を３０ｇ／ｍ２とし、実施例２では２０ｇ／ｍ２とした。比較例１では、ウレタン系コーティング材の固形分付着量を５０ｇ／ｍ２とし、比較例２では４０ｇ／ｍ２とした。そして、エチレンー酢酸ビニル樹脂系接着剤を６ｇ／ｍ２塗布し熱圧プレスで貼り合わせ、調湿ボードの表面に化粧層（化粧シート）を形成した。
実施例３、４および比較例３、４では、実施例１、２および比較例１、２と同様のコーティング材を用いた。実施例３では、コーティング材の固形分付着量を３０ｇ／ｍ２、実施例４では２０ｇ／ｍ２となるよう塗布して常温で乾燥して化粧層（コーティング材）を形成した。比較例３では、コーティング材の固形分付着量が５０ｇ／ｍ２、比較例４では４０ｇ／ｍ２になるよう塗布して常温で乾燥して化粧層（コーティング材）を形成した。
また、比較例５では、市販のオレフィン系化粧シート（厚さ０．０７ｍｍ）を使用し、実施例１−４および比較例１−４と同様のコーティング材を用いて、固形分付着量が２０ｇ／ｍ２で塗布して常温で乾燥させて化粧層（化粧シート）を形成した。比較例６では、市販のウレタン系コーティング材（玄々化学工業製、アクアＶＰクリヤー）を用いて、固形分付着量が２０ｇ／ｍ２になるよう塗布して常温で乾燥させて化粧層（コーティング材）を形成した。比較例７では、坪量１８０ｇ／ｍ２（厚み０．５ｍｍ）の紙シートに比較例６と同様のコーティング材を２０ｇ／ｍ２で塗布して常温で乾燥させて化粧層（化粧シート）を形成した。
実施例５では、参考例２と同様の組成の調湿ボード（厚さを１ｍｍ）の表面に、比較例７と同様の化粧層（化粧シート）を形成して調湿パネルを得た。
【００３６】
実施例１〜５および比較例１〜７について、化粧層の透湿度、ならびに調湿ボードと化粧層の合計発熱量（ＭＪ／ｍ２）（調湿パネルの発熱量）を測定した。
【００３７】
化粧シートの透湿度については、ＪＩＳＺ０２０８に準拠し、雰囲気温度を２５℃、湿度９０％、２４Ｈで測定した。コーティング材の透湿度については、実施例３では、坪量５０ｇ／ｍ２のクラフトペーパーに固形分付着量が３０ｇ／ｍ２、実施例４では、２０ｇ／ｍ２（実施例４）になるようにコーティング材を塗布して硬化させた後、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。同様に、比較例３では、坪量５０ｇ／ｍ２のクラフトペーパーに固形分付着量が５０ｇ／ｍ２、比較例４では４０ｇ／ｍ２、比較例６では２０ｇ／ｍ２になるようにコーティング材を塗布して硬化させた後、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。
【００３８】
調湿パネルの調湿性は、２５℃、５０％で恒量まで養生した後、吸湿（９０％、２４Ｈ）、放湿（５０℃、２４Ｈ）した際の重量変化の平均値を、化粧層を有していない参考例２の調湿ボード（３ｍｍ厚）と比較した。参考例２の調湿ボード（厚さ３ｍｍ）と比較して、調湿性の低下が２０％以内の場合を○（調湿量で８０以上）、調湿性の低下が２０％を超える場合を×と評価した。
【００３９】
調湿パネルの不燃性は、調湿ボードと化粧層の合計発熱量（調湿パネルの発熱量）を、財団法人日本建築総合試験所の発熱性試験の方法に準じて測定し、準不燃材料の基準である８．０ＭＪ／ｍ２以下を○、８．０ＭＪ／ｍ２を超える場合を×と評価した。
【００４０】
結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
0005623945.tif 000003
【００４２】
表２に示されるように、実施例１〜５では、調湿パネルの調湿性、不燃性が良好であった。一方、比較例1、３〜６では、調湿性および不燃性のいずれも不十分であった。比較例２では、調湿パネルの不燃性は良好であるものの、調湿性に関しては不十分であった。また、比較例７では、調湿性は良好であるものの、不燃性が不十分であった。
【００４３】
したがって、化粧層の透湿度が３００ｇ／ｍ２／２４Ｈ以上である場合には、調湿パネルの調湿性を良好に維持できることが確認された。さらに、調湿ボードと化粧層の合計発熱量を、８．０ＭＪ／ｍ２以下に抑えて調湿パネルの不燃性を確保した場合にも、調湿パネルの調湿性が損なわれることはなかった。
【符号の説明】
【００４４】
１  調湿パネル
２  調湿ボード
３  化粧層
【図１】
0005623945.tif 000004