(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、
前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、
前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、
該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための前記保持体を備え、
前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成としたことを特徴とする合成樹脂製ソケット。
【請求項２】
合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、
前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、
前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、
該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための少なくとも一対の前記保持体を備え、
前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成としたことを特徴とする合成樹脂製ソケット。
【請求項３】
保持体における腕部は断面視矩形としたことを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製ソケット。
【請求項４】
ソケット本体の底面側に、ＬＥＤモジュールの外形輪郭に応じたガイド凹部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂製ソケット。
【請求項５】
ガイド凹部と保持体でＬＥＤモジュールを挟持する構成としたことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製ソケット。
【請求項６】
一対の保持腕部は、挟持するＬＥＤモジュールの格納部の略中心位置を基準点として、点対称位置に配置したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の合成樹脂製ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてＬＥＤ（発光ダイオード）モジュールを光源として使用した照明具等において、ＬＥＤモジュールを取付けるための合成樹脂製ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤを使用した照明具等において、ヒートシンク上に合成樹脂製ソケットを用いてＬＥＤモジュールを取付ける構成のものが公知である。ここで、合成樹脂製ソケットは端子を除き、概ねその全体が合成樹脂で形成されたソケットである。
【０００３】
ＬＥＤを使用した照明具等に用いられる合成樹脂製ソケットとしては、例えば、表面側の一側面両端部に給電部がそれぞれ形成された発光ダイオードと、前記発光ダイオードを固定するためのヒートシンクと、前記発光ダイオードの外形に合致した形状の開口部を有し且つ所定の厚さを有する絶縁性のソケット（ホルダー）と、を備える発光ダイオードの固定構造であって、前記ソケットの一側面両端部には、当該給電部の方向に直交する他方向に沿って延びる板状の金属配線体がそれぞれインサートされており、前記金属配線体は、開口部において少なくとも側端部が開口部内に突出するとともに、当該金属配線体の前記他方向の一端部が接続端子として前記ソケットから外部へ突出しており、前記発光ダイオードを前記ソケットの開口部内に前記ヒートシンク側からセットし、当該ソケットを固定手段によりヒートシンクの表面側へ固定することで、発光ダイオードの給電部が開口部内の金属配線体を介してヒートシンク側へ押圧されることを特徴とする発光ダイオードの固定構造と、これを実現するソケット（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００４】
また、照明パッケージと、前記照明パッケージを取外し可能に受容するリセプタクルを有するソケットハウジングと、前記ソケットハウジングに結合された熱管理構造とを具備し、前記熱管理構造は、前記照明パッケージからヒートシンクに熱を散逸させるために前記ヒートシンクに接触するよう構成されていることを特徴とするソケット組立体（例えば、特許文献２参照。）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５８２０８７号
【特許文献２】特開２０１１−１４２３１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に係る発明は、ヒートシンクに対して合成樹脂製ソケットとＬＥＤを取付ける際には、ＬＥＤモジュールを合成樹脂製ソケットの開口部内にその裏面側から挿入し、ＬＥＤモジュールを開口部内にぴったりとセットし、その後、合成樹脂製ソケットの固定穴とヒートシンクの螺子穴とを合致させ、螺着するものである。
【０００７】
しかしながら、当該構成によると、ＬＥＤモジュールを合成樹脂製ソケットの開口部内に挿入した状態とし、該合成樹脂製ソケットの固定穴とヒートシンクの螺子穴とを合致させる段階で、ＬＥＤモジュールがソケットから落下する虞があった。ＬＥＤモジュールの落下はＬＥＤモジュール自体の損傷や機能低下を招来する虞がある。また、このような落下を招来しないように取付作業を慎重に行わなければならないため、迅速性が阻害され、取付作業性は低下する。
【０００８】
一方、上記特許文献２に係る発明の構成は、ＬＥＤモジュールの取り外し及び交換を容易とするための構成を備えるものであり、当該構成によれば、ソケットに対してＬＥＤモジュールを取付ける作業を行う際に、固定することが容易であると考えられる。
しかしながら、上記構成によれば、ソケットの上面側からＬＥＤモジュールを取り付ける構成であるため、ソケットに対するＬＥＤモジュールの挿入不良や、金具の変形や接触によるＬＥＤモジュールの脱落の危険性がある。
【０００９】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、特に取付作業時にＬＥＤモジュールを落下させることなく確実に保持でき、取付作業性を向上できる、優れた合成樹脂製ソケットを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための前記保持体を備え、前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成としたことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また、本発明は、合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための少なくとも一対の前記保持体を備え、前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成としたことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１２】
また、本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、保持体における腕部を断面視矩形としたことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１３】
また、本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、ソケット本体の底面側に、ＬＥＤモジュールの外形輪郭に応じたガイド凹部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１４】
また、本発明は、前記ガイド凹部を備えた合成樹脂ソケットを前提として、ガイド凹部と保持体でＬＥＤモジュールを挟持する構成としたことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１５】
また、本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、一対の保持腕部は、挟持するＬＥＤモジュールの格納部の略中心位置を基準点として、点対称位置に配置したことを特徴とする合成樹脂製ソケットを、上記課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための前記保持体を備え、前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成としたことから、取付け作業時の負担が少なくＬＥＤモジュールの取付け作業の開始から終了に至るまで、当該ＬＥＤモジュールを確実に保持することができ、ＬＥＤモジュールの落下による破損、汚染を防止することができる。
【００１７】
また、ＬＥＤモジュールを取付ける際に、底面から下方へ突出した保持部がＬＥＤモジュールの側面を挟持するため、簡単にガイド凹部へＬＥＤモジュールを位置決めでき、ＬＥＤモジュールの取付作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、前記腕部が樹脂弾性を有することによりＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態で、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成であることから、取付被対象物に対して保持部を逃すための穴等を形成する必要がなく、容易に取付けることができる。
そして、更に、上記構成によって、ＬＥＤモジュールは合成樹脂製ソケットとヒートシンク等の取付被対象物との間に固定されるため、取付け不良により外れることもない。
また、これに加えて、ＬＥＤモジュールを取付ける際に、ＬＥＤモジュールを強く押込む必要がないため、当該ＬＥＤモジュールの品質を保持しつつ取付を行うことができる。
【００１９】
以上のように、本発明によれば、保持部及び腕部を有する保持体が通常状態においては底部からその保持部を突出させ、ＬＥＤモジュールの取付けの際には幅方向へ弾性変形をしながら、当該ＬＥＤモジュールを確実に保持するとともに、ヒートシンク等の取付被対象物に対して設置する際には、ＬＥＤモジュールを挟持した状態を保ちながら保持体収納部内へ弾性変形して収納されることで、極めて機能的な作用を生じることによって、上記の優れた効果を発揮するものである。
【００２０】
また、本発明は上記発明の構成を前提として、保持体における腕部を断面視矩形としたことから、上記発明の作用効果を奏する上に、保持体の収納開放方向、及び、ＬＥＤモジュールの取付け時に際しては幅方向に対して樹脂弾性を利用した変形を容易に許容し、その他の方向に対しては不要な変形を防止して、保持体の動作を安定的なものとすることができる。
【００２１】
また、本発明は上記いずれかの発明の構成を前提として、ソケット本体の底面側に、ＬＥＤモジュールの外形輪郭に応じたガイド凹部を設けたことから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、ソケット本体の底面側のガイド凹部によってＬＥＤモジュールが案内された状態で、保持体によってソケットを保持するため、より安定したチップの保持を可能とするものである。
【００２２】
また、本発明は上記ガイド凹部を設けた合成樹脂製ソケットについて、ガイド凹部と保持体でＬＥＤモジュールを挟持する構成としたことによれば、ＬＥＤモジュールを挟持するガイド凹部が変形しないことで、位置決めを簡単とすることができ、よりＬＥＤモジュールの取付作業を簡単とすることができる。
【００２３】
また、本発明は上記いずれかの発明の構成を前提として、一対の保持腕部は、挟持するＬＥＤモジュールの格納部の略中心位置を基準点として、点対称位置に配置したことで、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、ＬＥＤモジュールの両端側から略中央に向けて保持体１ｂの弾性変形に伴う反発力を働かせてバランスよく挟持させることができ、且つ挟持によるＬＥＤモジュールへの負荷を低く抑えて保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面、前側面及び左側面を示す斜視図、及び（ｂ）底面、後側面、右側面を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）図２（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットにおけるソケット基板とソケット枠板とを取付ける状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付ける状態を示す（ａ）平面側斜視図、（ｂ）背面側斜視図である。
【図６】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態における底面側斜視図とその保持体近傍の一部拡大図である。
【図７】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態を示す（ａ）平面、後側面、左側面を示す斜視図、（ｂ）底面、前側面、左側面を示す斜視図である。
【図８】ＬＥＤモジュールを取付けた本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットをヒートシンクに対して取付ける状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態の（ａ）図２（ａ）Ａ−Ａ位置での縦断面図、（ｂ）ヒートシンクに取付ける前の状態を示す図２（ｂ）Ｃ−Ｃ位置での縦断面図、（ｃ）ヒートシンクに取付けた後の状態を示す図２（ｂ）Ｃ−Ｃ位置での縦断面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面、前側面及び左側面を示す斜視図、（ｂ）底面、後側面及び右側面を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面図（ｂ）底面図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）Ｄ−Ｄ断面図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図、（ｃ）Ｆ−Ｆ断面図である。
【図１３】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットにおけるソケット基板とソケット枠板とを取付ける状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付ける状態を示す（ａ）平面側斜視図、（ｂ）背面側斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態における底面側斜視図とその保持体近傍の一部拡大図である。
【図１６】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態を示す（ａ）平面、後側面及び左側面を示す斜視図、（ｂ）底面、前側面及び右側面を示す斜視図である。
【図１７】ＬＥＤモジュールを取付けた本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットをヒートシンクに対して取付ける状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態の（ａ）ヒートシンクに取付ける前の状態を示す縦断面図、（ｂ）ヒートシンクに取付けた後の状態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面、前側面及び右側面を示す斜視図、（ｂ）底面、後側面及び左側面を示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。
【図２１】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットの（ａ）Ｇ−Ｇ断面図、（ｂ）Ｈ−Ｈ断面図及び（ｃ）Ｊ−Ｊ断面図である。
【図２２】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットにおけるソケット基板とソケット枠板とを取付ける状態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付ける状態を示す（ａ）平面側斜視図、（ｂ）背面側斜視図である。
【図２４】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態における底面側斜視図とその保持体近傍の一部拡大図である。
【図２５】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態を示す（ａ）平面、後側面及び左側面を示す斜視図、（ｂ）底面、前側面及び右側面を示す斜視図である。
【図２６】ＬＥＤモジュールを取付けた本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットをヒートシンクに対して取付ける状態を示す斜視図である。
【図２７】本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケットにＬＥＤモジュールを取付けた状態の（ａ）ヒートシンクに取付ける前の状態を示す縦断面図、（ｂ）ヒートシンクに取付けた後の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
合成樹脂製のソケット本体に、ＬＥＤモジュールを保持するための保持体を備えてなる合成樹脂製ソケットにおいて、前記保持体は、腕部と該腕部の先端に形成される保持部を備え、前記ソケット本体の底面には、開口する一又は複数の保持体収納部を備え、該保持体収納部内からソケット本体の下面側へ突出して、前記ＬＥＤモジュールを挟持して仮止めするための前記保持体を備え、前記保持体における腕部は、側方へ弾性変形可能であり、且つ、取付被対象物への取付けに際して、前記取付被対象物が保持体に当接することにより、樹脂弾性を有する前記腕部がＬＥＤモジュールの保持状態を確保した状態となり、保持体が保持体収納部内へ弾性変形して収納される構成となり、取付け作業時の負担が少なく、取付け作業の開始から終了に至るまでＬＥＤモジュールを確実に保持することができ、ＬＥＤモジュールの落下による破損、汚染を防止することができるとともに、ＬＥＤモジュールを取付ける際に、保持腕部がＬＥＤモジュールの側面をガイドするため、簡単にガイド凹部へＬＥＤモジュールを位置決めでき、ＬＥＤモジュールの取付作業性を向上させることができ、保持体における腕部を断面視矩形とすることによって、必要な方向に対して樹脂弾性を利用した変形を容易に許容し、その他の方向に対しては不要な変形を防止して、保持体の動作を安定的なものとし、ソケット本体の底面側に、ＬＥＤモジュールの外形輪郭に応じたガイド凹部を設けることで、ソケット本体の底面側のガイド凹部によってＬＥＤモジュールが案内された状態で、保持体によってソケットを保持するため、より安定したチップの保持を可能とし、一対の保持腕部は、挟持するＬＥＤモジュールの格納部の略中心位置を基準点として、点対称位置に配置することで、ＬＥＤモジュールの両端側から略中央に向けて保持体１ｂの弾性変形に伴う反発力を働かせてバランスよく挟持させることができ、且つ挟持によるＬＥＤモジュールへの負荷を低く抑えて保持することができる、優れた、合成樹脂製ソケットを実現した。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１に係る合成樹脂製ソケット１は、図１から図９に示すように、合成樹脂製のソケット枠板１０ａと合成樹脂製のソケット基板１０ｂとによって、＋極側、−極側の各端子金具５、５を収納してなるソケット本体１ａに、ＬＥＤモジュール２の位置決めを行うガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための保持体１ｂを備えてなる。
【００２７】
合成樹脂製ソケット１の中央には投光用開口部１１が形成され、ＬＥＤモジュール２を位置決めするためのガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための前記保持体１ｂによって、ＬＥＤモジュール２を底面側に保持して、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ給電部２１と前記端子金具５、５との接触状態を維持するとともに、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ光源部２０から前記合成樹脂製ソケット１の投光用開口部１１を通して投光するものである。尚、本実施例１で使用するＬＥＤモジュール２は、公知の製品である。以下、各構成につき詳細に説明する。
【００２８】
本実施例１において、ソケット枠板１０ａは、保持体１ｂを一体として備えるものであり、図４に示すように、当該ソケット枠板１０ａ内に端子金具５を取付けた状態で、前記ソケット基板１０ｂを嵌合することで、合成樹脂製ソケット１を構成するものである。
【００２９】
ソケット枠板１０ａは、左右に前記端子金具５、５を取付けるための端子固定部１４を備えている。端子金具５、５は接点部５０と基部５１とを備えており、当該基部５１を前記端子固定部１４に嵌入し、接点部５０をＬＥＤモジュール２の給電部２１と当接できるように突出させて配置される。
【００３０】
そして、ソケット枠板１０ａが枠状を形成するように、中央には枠板側開口部１００ａを形成している。
枠板側開口部１００ａの側面前方及び側面後方の縁面から概ね幅方向に、（若干下方へ向けて）保持体１ｂが一体に延設して形成される。該保持体１ｂは、腕部１５と該腕部１５の先端に形成される保持部１６を備えている。図３（ｃ）に示すように、側面視において、保持体１ｂにおける保持部１６が底面から下方へ突出した状態となる。
【００３１】
腕部１５の先端に形成される保持部１６は、腕部１５よりも厚みを大きくしてあり、本実施例１で対象とする矩形平板状のＬＥＤモジュール２の形状に合わせて、その角部２２に密着するように平面視において角度が９０度の概ねＶ字若しくはＵ字状となる切欠１６ａを形成している。
この切欠１６ａは極端に高い精度は要求されず、例えば、切欠１６ａの最も奥の部分や切欠全体が丸みを帯びていてもよい。ＬＥＤモジュール２が切欠１６ａに対して食い込むように作用することで、保持状態がより安定するからである。
【００３２】
前記腕部１５は断面が矩形となるように形成されている。このため断面の矩形に対し上下方向及び左右方向（即ち、合成樹脂製ソケット１においては、保持体１ｂの収納開放方向、及び、ＬＥＤモジュール２の取付け時に際しては幅方向）に対しては夫々樹脂弾性により変形させることができる。
【００３３】
一方、断面矩形とすることによって斜め方向へは樹脂弾性による変形が殆ど生じないようにしてある。当該構成とすることによって、保持体１ｂが必要な機能については的確に作用し、且つ、不要な変形を防止して、保持体１ｂが安定した動作を行えるものとしている。
【００３４】
本実施例１に係るソケット基板１０ｂは、上面側に投光部を形成するように構成されるものであり、中央には投光用開口部１１を備え、その周縁の二箇所に上下方向に当該ソケット基板１０ｂを貫通する取付用穴部１９が設けられる。この取付用穴部１９は、当該合成樹脂製ソケット１をヒートシンク３に取付ける際に用いるものである。
【００３５】
また、下面側には、前記投光用開口部１１の周縁にＬＥＤモジュール２を位置決めするためのガイド凹部１２を形成するとともに、その前方及び後方側に夫々、前記保持体１ｂに対応して、保持体１ｂを収納するための保持体収納部１３を形成している。
また、下面側には、前記ソケット枠板１０ａと嵌合させるための手段となる嵌合凸部１０１ｂを有する。
【００３６】
以上の構成を有する本実施例１に係る合成樹脂製ソケット１は、端子金具５、５の基部５１を前記ソケット枠板１０ａの端子固定部１４に取付けた状態で、当該ソケット枠板１０ａの嵌合凹部１０１ａとソケット基板１０ｂの嵌合凸部１０１ｂとを嵌合させることによって、一体として構成される。
【００３７】
上記構成において、前記ガイド凹部１２は、ソケット基板１０ｂの下面に設けられているが、ソケット枠板１０ａと一体とした状態では、ソケット枠板１０ａの底面側へ露出するため、ソケット枠板１０ａの底面側からＬＥＤモジュール２をガイド凹部１２に対してガイドさせることができる。
【００３８】
以上に示した合成樹脂製ソケット１を用いて、ＬＥＤモジュール２を取付被対象物であるヒートシンク３に取付ける手順について説明する。尚、ヒートシンク３には、予め合成樹脂製ソケット１を固定するための螺子穴３０が設けられている。
【００３９】
図５に示すように、合成樹脂製ソケット１の裏面側からガイド凹部１２に対して平面視矩形のＬＥＤモジュール２をガイドさせる。この際に、端子金具５、５の先端がガイド凹部１２の近傍に突設しており、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ給電部２１と接触する。そしてＬＥＤモジュール２の対向する一組の角部２２を、二本の保持体１ｂにおける保持部１６によって保持する。この際に、図６に二点鎖線の矢印で示すように、二箇所にある腕部１５は夫々若干外側へ変形し、これに対する反発力によってＬＥＤモジュール２を挟持し、仮止めがなされる（図７参照。）。
【００４０】
次にＬＥＤモジュール２を仮止めした合成樹脂製ソケット１を、ヒートシンク３に取付ける。
取付作業においては、ＬＥＤモジュール２は合成樹脂製ソケット１の底面に配置されるが、仮止めがなされており、更にガイド凹部１２にガイドされているため、合成樹脂製ソケット１から落下しないようになっている。
【００４１】
ヒートシンク３への合成樹脂製ソケット１の取付けは、図８に示すように、例えば螺合手段としての固定螺子６等によって行うことができ、本実施例１においては、合成樹脂製ソケット１の取付用穴部１９を通し、ヒートシンク３に対応して設けられた雌螺子３０に螺合することによって行うことができる。
【００４２】
このビス等の螺合手段（雄螺子）とヒートシンク３の雌螺子との螺合を行うことで、合成樹脂製ソケット１の底面に突出している保持部１６は、少しずつ保持体収納部１３内へ移動する。しかし、保持部１６はＬＥＤモジュール２よりも厚みを大きく形成してあるので、これに挟持されているＬＥＤモジュール２は保持部１６から外れることがなく、保持部１６のみが保持体収納部１３内へ入り、ＬＥＤモジュール２は保持部１６と摩擦を生じつつガイド凹部１２に押し付けられる（図９（ｂ）（ｃ）参照。）。
尚、本実施例１において、ＬＥＤモジュール２の厚み（合成樹脂製ソケット１との接触部分の厚み）は約１ｍｍであり、これに対して保持部１６の厚みは約２ｍｍ程度である。
【００４３】
螺合の完了時においては、合成樹脂製ソケット１の下面はフラット（面一）となっており、当該合成樹脂製ソケット１の下面をヒートシンク３に対して密着させることができる。
【００４４】
以上の構成によって、合成樹脂製ソケット１に対するＬＥＤモジュール２の仮止めと、合成樹脂製ソケット１のヒートシンク３への螺子止めの作業だけで、簡単に取付け作業を完了することができ、しかも、ＬＥＤモジュール２の優れた仮止め機能により、作業中のＬＥＤモジュール２の落下を生じることもない。また、取付け後は合成樹脂製ソケット１とヒートシンク３との間に固定されているため、取付け不良により外れることもない。
【実施例２】
【００４５】
次に、本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケット１について、図１０から図１８に示すとともに、説明する。尚、本実施例２に係る合成樹脂製ソケットの構成のうち、実施例１に係る合成樹脂製ソケットと共通する構成については、実施例１と同一符号を用いて説明する。
【００４６】
本実施例２に係る合成樹脂製ソケット１は、図１０から図１２に示すように、平面視概ね円形状となる合成樹脂製ソケット１であり、外観輪郭は実施例１と大きく異なるが、発明としての基本構成は、略共通するものである。
【００４７】
即ち、本発明の実施例２に係る合成樹脂製ソケット１は、合成樹脂製のソケット枠板１０ａと合成樹脂製のソケット基板１０ｂとによって、＋極側、−極側の各端子金具５、５を収納してなるソケット本体１ａに、ＬＥＤモジュール２の位置決めを行うガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための保持体１ｂを備えてなる。
【００４８】
そして、合成樹脂製ソケット１の中央には投光用開口部１１が形成され、ＬＥＤモジュール２を位置決めするためのガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための前記保持体１ｂによって、ＬＥＤモジュール２を底面側に保持して、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ給電部２１と前記端子金具５、５との接触状態を維持するとともに、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ光源部２０から前記合成樹脂製ソケット１の投光用開口部１１を通して投光する点で実施例１と共通する。
【００４９】
一方、本実施例２に係る合成樹脂製ソケット１は、上記実施例１とは腕部１５の形状及び数量、ＬＥＤモジュール２に対する保持態様が異なる。
即ち、当該合成樹脂製ソケット１の下面を構成するソケット枠板１０ａの枠板部１００ｂに、腕部形成用切欠部１００ｃを形成した構成として、腕部１５及び保持部１６を設け、保持体１ｂを構成するものである。
【００５０】
より具体的には、枠板側開口部１００ａの一部から径方向外側へ向かう腕部形成用第一切欠部１００ｄと、その先端側から左右両側へ連続して前記枠板側開口部に沿うように腕部形成用第二切欠部１００ｅとを形成した構成とすることで、枠板側開口部１００ａ、腕部形成用第一切欠部１００ｄ及び腕部形成用第二切欠部１００ｅに隣接する腕部１５を設ける。そして、腕部１５の先端側に連続して保持部１６を形成する。
【００５１】
従って、腕部形成用第二切欠部１００ｅを左右双方へ形成することによって、当該箇所には二本の腕部１５が形成される。
そして二本の腕部１５はいずれも枠板部１００ｂと同一水平面上に位置するのではなく、図１２に示すように、概ね腕部１５の中央から先端側が前記枠板部１００ｂの下面から下方へ突出した構成とする。
【００５２】
ソケット枠板１０ａとソケット基板１０ｂによってソケット本体１ａを構成する際に、上記腕部１５が当該合成樹脂製ソケット１内に収納できるように、保持体収納部１３が形成される。
またソケット枠板１０ａには端子金具５を取り付けておき、図１３に示すように、ソケット枠板１０ａとソケット基板１０ｂとを組み合わせる。
【００５３】
上記腕部形成用第一切欠部１００ｄとこれに連続する二つの腕部形成用第二切欠部１００ｅによって形成された上記二本の腕部１５は、一組として機能しＬＥＤモジュール２の一端を挟持するものとなる。
【００５４】
本実施例２においては、このように構成した二本一組となる腕部１５を、前記枠板開口部１００ａのうち前面側方向及び後面側方向となる位置に設けたものとしている。
【００５５】
次に、本実施例２に係る合成樹脂製ソケット１を用いて、ＬＥＤモジュール２を取付被対象物であるヒートシンク３に取付ける手順について、図１４から図１８に示すとともに説明する。
上記構成を有する本実施例２における合成樹脂製ソケット１の裏面側からガイド凹部１２に対して平面視矩形のＬＥＤモジュール２をガイドさせる。
【００５６】
実施例１と同様に、端子金具５、５の先端がガイド凹部１２の近傍に突設しており、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ給電部２１と接触する関係にある。
【００５７】
本実施例２においては、ＬＥＤモジュール２の対向する二つの角部２２を、夫々で二本一組の腕部の各先端によって仮止め、保持する。
【００５８】
合成樹脂製ソケット１の底面から下方へ突出した状態の二本一組の腕部１５が、ＬＥＤモジュール２の隣接二辺のうちの各一辺の縁と夫々当接することで、夫々の腕部１５が、図１５に矢印Ｐ１、Ｐ２として示す外方向へ僅かに変形し、これに対する反発力によって、当該二本一組の腕部１５の各先端でＬＥＤモジュール２を挟持して仮止めする。即ち、本実施例における保持部１６は二本一組の腕部１５の各先端となる。
【００５９】
そして当該ＬＥＤモジュール２を仮止めした状態においては、各腕部１５は、当該合成樹脂製ソケット１の各底面から下方へ突出した状態が維持されている。
また、ＬＥＤモジュール２の各側面の一部が、合成樹脂製ソケット１のガイド凹部１２に浅く嵌り込んで保持される。
【００６０】
当該構成は、ＬＥＤモジュール２における対向する二隅を各腕部１５間に対して指で軽く押込むだけで合成樹脂製ソケットへ簡単に仮止めすることができる。
【００６１】
次に、上記ＬＥＤモジュール２を仮止めした実施例２に係る合成樹脂製ソケット１を、ヒートシンク３に取付ける。
【００６２】
本実施例２においても、実施例１と同様に、ビス等の螺合手段（雄螺子）とヒートシンク３の雌螺子との螺合を行うことで、合成樹脂製ソケット１の底面に突出している保持部１６は、少しずつ保持体収納部１３内へ移動する。
そして、保持部１６はＬＥＤモジュール２よりも厚みを大きく形成してあるので、ＬＥＤモジュール２は保持部１６から外れることがなく、保持部１６のみが保持体収納部１３内へ入り、ＬＥＤモジュール２は保持部１６と摩擦を生じつつガイド凹部１２に押し付けられ、螺合の完了時においては、合成樹脂製ソケット１の下面はフラット（面一）となっており、当該合成樹脂製ソケット１の下面をヒートシンク３に対して密着させることができる。
【実施例３】
【００６３】
次に、本発明の実施例３に係る合成樹脂製ソケット１について、図１９から図２７に示すとともに、説明する。尚、本実施例３に係る合成樹脂製ソケットの構成のうち、実施例１及び実施例２に係る合成樹脂製ソケットと共通する構成については、同一符号を用いて説明する。
【００６４】
本実施例３は、図１９から図２１に示すように、合成樹脂製のソケット枠板１０ａと合成樹脂製のソケット基板１０ｂとによって、＋極側、−極側の各端子金具５、５を収納してなるソケット本体１ａに、ＬＥＤモジュール２の位置決めを行うガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための保持体１ｂを備えてなる点、合成樹脂製ソケット１の中央には投光用開口部１１が形成され、ＬＥＤモジュール２を位置決めするためのガイド凹部１２と、ＬＥＤモジュール２を保持するための前記保持体１ｂによって、ＬＥＤモジュール２を底面側に保持して、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ給電部２１と前記端子金具５、５との接触状態を維持するとともに、ＬＥＤモジュール２のＬＥＤ光源部２０から前記合成樹脂製ソケット１の投光用開口部１１を通して投光するものである点等において、実施例１及び実施例２と共通する構成を有する。
そして、図２２及び図２３に示す合成樹脂製ソケット１の組立て、図２６に示すヒートシンク３への取付けにおいては、実施例１及び実施例２と略同様の工程によって組立てることができるものである。
【００６５】
また、本実施例３に係る合成樹脂製ソケット１は、実施例１と外形は近似するが、一方で、保持体１ｂ（腕部１５及び保持部１６）が一本のみである点で相違する。また、当該保持体１ｂは、下面から下方に突出する構成であり、更に、保持体１ｂにおける保持部１６には、実施例１と同様に切欠１６ａを有する。
【００６６】
本実施例３における保持体１ｂの保持部１６は、下面から下方に突出する構成でＬＥＤモジュール２の一の角部２２に当接し、当該角部２２からその対角方向へＬＥＤモジュール２を押圧し、前記対角方向に位置するガイド凹部１２と当該保持体１ｂによって当該ＬＥＤモジュール２を挟持するものである。
即ち、当該構成によれば、図２７に示すように、ＬＥＤモジュール２は当該合成樹脂製ソケット１の下面から下方に突出する保持部１６と前記下面に形成されるガイド凹部１２とによって挟持されるから、当該ＬＥＤモジュール２は、合成樹脂製ソケット１の下面に対して平行とならず、若干傾いた状態で配置される。
【００６７】
取付けの際には、ガイド凹部１２にＬＥＤモジュール２の一方の角部２２を当接させた状態とし、次いで、保持体１ｂを変形させながら、当該一方の角部２２と対向する（他方の）角部２２を、保持体１ｂの切欠１６ａに嵌め込むことで、簡単に取付けを行うことができる。本構成では、一方の角部２２を先に当接させるガイド凹部１２自体が変形しない点で、よりＬＥＤモジュール２の取付が容易となる。
尚、ＬＥＤモジュール２の他方の角部２２を先に保持体１ｂの切欠１６ａに嵌め込んだ後に、当該ＬＥＤモジュール２の前記一方の角部２２を対向するガイド凹部１２へ差し込んで取付けを行うこともできる。この場合には、ＬＥＤモジュール２の一方の角部２２をガイド凹部１２に差し込む際に、ガイド凹部が変形しないので、速やかに位置決めが行えるから、ＬＥＤモジュール２の取付が容易となる。
【００６８】
そしてＬＥＤモジュール２を合成樹脂製ソケット１に仮止め保持した状態でヒートシンク３に対して取付けを行う際には、前記保持体１ｂ及びＬＥＤモジュール２がヒートシンク３に沿うこと、及び保持体１ｂが保持体収納部１３内に格納されることにより、ＬＥＤモジュール２は最終的に底面と略水平となった状態で固定される。
【００６９】
尚、本実施例１においては、一対の保持体１ｂは、挟持するＬＥＤモジュール２の格納部の略中心位置を基準点として、点対称位置に配置した構成とすることによって、ＬＥＤモジュール２の両端側から略中央に向けて保持体１ｂの弾性変形に伴う反発力を働かせて、バランスよく挟持し、且つ当該挟持によるＬＥＤモジュール２への負荷を低く抑えながら保持する効果を得るものとしているが、本発明は当該構成に限るものではなく、図示省略するが、例えば、点対称位置に配置せずに、平行して同一方向に一対の保持体１ｂを設けることもできるし、また、一対の保持体１ｂが平行ではなくてもよいし、また、基端部１５ａ側相互の距離よりも先端側相互の距離が短いもの等であってもよいし、更には、二対の保持体１ｂを設けることもできる。
【００７０】
また、本実施例１においては、ソケット枠板１０ａとソケット基板１０ｂとの固定を嵌合凹部１０１ａと嵌合凸部１０１ｂの嵌合により行うものとしているが、当該構成に限定されるものではなく、図示省略するが、例えば、相互に形成した係合手段によって係止させる等、種々の公知の係止手段を用いることができる。
【００７１】
また本発明においては、取付対象となるヒートシンクの形状について特に制限はなく、本実施例１から実施例３に開示した固定用螺子６を用いる場合にはこれに応じた螺子穴３０を設けることができる。更に、ヒートシンクとソケットを係脱可能とする手段は問わず、例えば相互に係脱可能とする金具を取り付ける等、種々の公知の雌雄係合手段を設けることができる。
【００７２】
また、本発明においては、保持体は、一対以上備えることで、ＬＥＤモジュール２を挟持することができるほか、実施例３で一本の保持体とガイド凹部１２によってＬＥＤモジュール２の保持を行う構成に近似するものとして、実施例２に開示した二本一組の保持体でＬＥＤモジュール２の一方の角部２２を保持し、対向する他方の角部２２をガイド凹部１２で保持させる構成等とすることもできる。
【符号の説明】
【００７３】
１        合成樹脂製ソケット
１ａ      ソケット本体
１ｂ      保持体
１０ａ    ソケット枠板
１０ｂ    ソケット基板
１００ａ  枠板側開口部
１００ｂ  枠板部
１００ｃ  腕部形成用切欠部
１００ｄ  腕部形成用第一切欠部
１００ｅ  腕部形成用第二切欠部
１０１ａ  嵌合凹部
１０１ｂ  嵌合凸部
１１      投光用開口部
１２      ガイド凹部
１３      保持体収納部
１４      端子固定部
１５      腕部
１５ａ    基端部
１６      保持部
１６ａ    切欠
１９      取付用穴部
２        ＬＥＤモジュール
２０      ＬＥＤ光源部
２１      ＬＥＤ給電部
２２      角部
３        ヒートシンク
３０      螺子穴
５        端子金具
５０      接点部
５１      基部
６        固定用螺子
Ｐ１      矢印
Ｐ２      矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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