(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部、（Ｂ）潜在性硬化剤５〜３０質量部、（Ｃ）平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子３〜１５質量部、（Ｄ）硬化促進剤１〜５質量部、（Ｅ）平均粒径０．５〜５μｍの充填剤１０〜４０質量部とからなる一液型エポキシ樹脂系接着剤であり、（Ａ）のエポキシ樹脂が（Ａ−１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７５〜５０質量％と、（Ａ−２）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂２５〜５０質量％の二成分系混合エポキシ樹脂であることを特徴とする一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【請求項２】
（Ｂ）潜在性硬化剤がジシアンジアミドである請求項１に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【請求項３】
（Ｃ）平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子がアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの架橋物からなる微粒子である請求項１または２に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【請求項４】
（Ｄ）硬化促進剤が尿素系化合物である請求項１〜３いずれか１項に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【請求項５】
予め（Ａ−２）成分中に（Ｃ）成分を分散させて海島構造を形成した状態で、他の成分と混合することによって製造することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な一液型エポキシ樹脂系接着剤、さらに詳しくは、自動車、船舶、航空、宇宙、土木、建築分野等の広範な分野において金属部材等の接合剤として広く使用されている構造用接着剤として好適に用いられ、熱硬化させた場合に、特に引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方が優れた硬化物が得られる一液型エポキシ樹脂系接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造用接着剤は、自動車、船舶、航空、宇宙、土木、建築分野等の広範な分野において金属部材等の接合剤として広く使用されている。その中でも近年、自動車分野においては車両組み立て時に、溶接、ボルトとナット、及びリベット等の従来の接合技術に代わって、またはそれを補強するために、一般的にウェルドボンド工法と称される工法の中で構造用接着剤が広く使用されるようになってきている。
【０００３】
従来、構造用接着剤として一液型エポキシ樹脂系接着剤の出現が望まれ、潜在性硬化剤としてイミダゾール系化合物等を使用したものが提供されてきた。
【０００４】
しかしながら、それら従来の一液型エポキシ樹脂系接着剤は、その潜在性がなお不十分であり室温において徐々に硬化反応が進行し、保存安定性が満足できるものではなかった。また硬化物もエポキシ樹脂として各種の可撓性エポキシ樹脂、例えばＮＢＲ変性エポキシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂を使用しても十分な可撓性、ひいては高いはく離接着強さを得ることはできなかった。
【０００５】
さらに従来の一液型エポキシ樹脂系接着剤は、硬化させる際、高温・長時間を必要とし、例えば１５０〜２００℃で数時間硬化させなければ満足できる物性の硬化物が得られず、比較的低い温度・短時間で硬化させた場合には、特にはく離接着強さが著しく劣るという欠点があった。
【０００６】
そこでそのような欠点を改善した新しい一液型エポキシ樹脂系接着剤の出現が要望されていた。上記の問題点の改善案として、主剤に可撓性エポキシ樹脂を使用し、硬化剤としてイソホロンジアミンにエポキシ樹脂をアダクトし、さらにフェノール樹脂でマスキングした潜在性硬化剤を使用した一液型エポキシ樹脂系接着剤が提案されている(特許文献１参照)。しかしながら、このエポキシ樹脂系接着剤は従来の一液型エポキシ樹脂系接着剤と比べ、保存安定性、並びに比較的低い温度での短時間硬化性は改良されているが、特に低温領域で可撓性が不足しそのためにはく離接着強さが満足できるものではなかった。
【０００７】
また、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主剤として使用し、ビフェニル型エポキシ樹脂と混合し、さらに、可撓性を付与することを目的にカルボキシル基含有ブタジエン・アクリロニトリル液状ゴムと硬化剤からなる一液型エポキシ樹脂系接着剤が提案されている(特許文献２参照)。しかしながら、このエポキシ樹脂系接着剤は高温に晒される構造部材の接着に用いる接着剤として耐熱接着性には優れるもののその他の特性においては満足できるものではなかった。
【０００８】
また、ジエン系液状ゴムで変性した変性エポキシ化合物を含むエポキシプレポリマーとウレタンプレポリマーを反応させて得られる変性エポキシ樹脂を主剤とし、さらに飽和ポリエステル樹脂と潜在性硬化剤からなる一液型エポキシ樹脂系接着剤が提案されている(特許文献３参照)。構造用接着剤としては、優れた接合強度と耐久性が要求されており、特に最近では引張せん断接着強さとはく離接着強さのいずれにおいても優れた強度を発揮し得る接着剤が求められている。これは、油面鋼板接着性に優れ、かつ引張せん断接着強さとはく離接着強さのバランスがとれているとされているが、しかし高度でかつバランスの取れた性能を示すという最近の要望を満たすものとは言えない。
【０００９】
またエポキシ樹脂とリン化合物からなる縮合物とヒドロキシ化合物（Ｉ）と有機ポリイソシアネート化合物からなるウレタンプレポリマー（ＩＩ）を反応させて得られるウレタン変性プレポリマーが提案されている(特許文献４参照)。しかしながら引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方をバランスよく向上させることは可能だが、その強さはまだ不十分であり、構造用接着剤として使用するには信頼性に欠けるものであった。
【００１０】
さらに、エポキシ樹脂とウレタン変性エポキシ樹脂及び／またはジエン系エラストマーとポリカーボネート系樹脂と硬化剤とからなるエポキシ樹脂組成物を接着剤として用いることにより、優れた引張せん断接着強さとはく離接着強さを兼ね備えた熱硬化性構造用接着剤組成物が得られることが開示されている(特許文献５参照)。しかしこれも特許文献４同様にその強さはまだ不十分であり、構造用接着剤として使用するには信頼性に欠けるものであった。
【００１１】
加えて、エポキシ樹脂とウレタン変性エポキシ樹脂とを混合し、それにジシアンジアミド系硬化剤、硬化促進剤、アクリルゴムと充填剤とを加えた引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方をバランス良く強くする車両組み立て時にも適用できる構造用接着剤が提案されている(特許文献６参照)。これは確かに引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方を高いレベルでバランスよく向上させることは可能だが耐熱性が低いという欠点を有している。従って、これらの欠点が改善された、引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方がさらに高いレベルでバランスよく優れており、耐熱性の面でも信頼できる汎用性の高い構造用接着剤の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭６２−２６５３２３号公報
【特許文献２】特開平５−１６３４７４号公報
【特許文献３】特開平５−２７１６４０号公報
【特許文献４】特開平８−１４３６３９号公報
【特許文献５】特開平１０−７２５７５号公報
【特許文献６】特開２００６−２９９１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記のような状況下で、その問題を解決し、引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方がさらに高いレベルでバランスよく優れており、かつ高耐熱性であり、信頼性が高い構造用接着剤として優れた一液型エポキシ樹脂系接着剤を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上述の課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂を使用し、それに潜在性硬化剤、平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子、硬化促進剤、平均粒径０．５〜５μｍの充填剤とを添加した一液型エポキシ樹脂系接着剤は、引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方が非常に高いレベルでバランスよく優れており、かつ高耐熱性であり、その結果、信頼性が高い構造用接着剤を提供できることを知り上記の課題を解決できた。すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１５】
［１］（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部、（Ｂ）潜在性硬化剤５〜３０質量部、（Ｃ）平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子３〜１５質量部、（Ｄ）硬化促進剤１〜５質量部、（Ｅ）平均粒径０．５〜５μｍの充填剤１０〜４０質量部とからなる一液型エポキシ樹脂系接着剤であり、（Ａ）のエポキシ樹脂が（Ａ−１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７５〜５０質量％と、（Ａ−２）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂２５〜５０質量％の二成分系混合エポキシ樹脂であることを特徴とする一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【００１６】
［２］（Ｂ）潜在性硬化剤がジシアンジアミドである［１］に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【００１７】
［３］（Ｃ）平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子がアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの架橋物からなる微粒子である［１］または［２］に記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【００１８】
［４］（Ｄ）硬化促進剤が尿素系化合物である［１］〜［３］いずれかに記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【００１９】
［５］予め（Ａ−２）成分中に（Ｃ）成分を分散させて海島構造を形成した状態で、他の成分と混合することによって製造することを特徴とする［１］〜［４］いずれかに記載の一液型エポキシ樹脂系接着剤。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤を用いる場合、引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方が非常に高いレベルでバランスよく優れており、かつその硬化物は耐熱性が高いものが得られる。
【００２１】
よって本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤は上記のような効果を有するために、自動車、船舶、航空、宇宙、土木、建築分野等の広範な分野において金属部材等の接合剤として広く使用されている構造用接着剤として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤を実施するための形態について説明する。
(１)エポキシ樹脂
本発明のエポキシ樹脂としては、（Ａ−１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、（Ａ−２）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂でなければならない。
【００２３】
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂はビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合化合物であり、分子量に応じて液状のものから固形のものまである。本発明においては常温で液状のものが好ましい。このエポキシ樹脂のビスフェノールＡ骨格は耐熱性を高め、さらに強靭性、その中でも引張せん断接着強さを高くするという特徴を発揮する。さらにその中のエーテル基は耐薬品性に、メチレン鎖は可撓性に特徴を発揮している。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、例えば、ｊＥＲ８２５、ｊＥＲ８２７、ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８３４（以上、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、ＹＤ１２７、ＹＤ１２８、ＹＤ１２８Ｇ、ＹＤ１２８Ｓ、ＹＤ１２８ＣＡ（以上、東都化成株式会社製、商品名）、エピクロン８４０、エピクロン８４０−Ｓ、エピクロン８５０、エピクロン８５０−Ｓ（以上、ＤＩＣ株式会社製、商品名）を挙げることができる。
【００２４】
もう一つの成分であるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡの代わりにビスフェノールＦを用いてエピクロルヒドリンと重縮合させ得られる化合物である。その分子構造骨格が柔軟なためビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は低粘度であり、また相溶性に優れるために、本発明の一成分である平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子を均一に分散させ、その結果、本発明の一液型エポキシ樹脂組成物の硬化物は強靭性となり、特にはく離接着強さを向上させる。例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０７（以上、ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名）、ＹＤＦ１７０（以上、東都化成株式会社製、商品名）、エピクロン８３０、エピクロン８３０−Ｓ、エピクロン８３５（以上、ＤＩＣ株式会社製、商品名）を挙げることができる。
【００２５】
このように、本発明において、エポキシ樹脂は（Ａ−１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、（Ａ−２）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂でなければならず、その配合割合は、（Ａ−１）成分７５〜５０質量％に対し（Ａ−２）成分は２５〜５０質量％であり、より好ましくは、（Ａ−１）成分７０〜５５質量％に対し（Ａ−２）成分は３０〜４５質量％である。この範囲より（Ａ−１）成分が多く（Ａ−２）成分が少ないと、架橋ゴム微粒子の分散状態が不均一になりはく離接着強さが低くなる。反対に、この範囲より（Ａ−１）成分が少なく（Ａ−２）が多いと、引張せん断接着強さが低くなり、耐熱性も低下する。
【００２６】
（２）潜在性硬化剤
本発明の潜在性硬化剤としては、従来公知のもの、例えばジシアンジアミド、尿素系化合物、有機酸ヒドラジド系化合物、ポリアミン塩系化合物、アミンアダクト系化合物などの中から状況に応じて適宜選択し単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、硬化物の接着強さ及び接着剤のポットライフなどの点から、ジシアンジアミドが好適である。
【００２７】
この潜在性硬化剤は、平均粒径が３〜１４μｍの範囲にある固体粒子を用いることが必要であり、この平均粒径が３μｍ未満では組成物の保存安定性が低下するし、１４μｍを超えると硬化速度が遅くなり、実用的でない。
【００２８】
その配合量は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当り、５〜３０質量部の範囲であることが必要である。この量が５質量部未満では接着剤の硬化速度が遅く、かつ硬化物の接着強さが不十分であるし、３０質量部を超えると硬化物のガラス転移温度が著しく低下し、耐熱性が悪くなる。硬化速度、硬化物の接着強さや耐熱性などを考慮すると、この潜在性硬化剤の好ましい配合量は７〜２５質量部の範囲である。
【００２９】
（３）平均粒径０．０５〜０．５μｍの架橋ゴム微粒子
本発明の架橋ゴム微粒子としては、例えばアクリルゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどの架橋ゴムを挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよいが、エポキシ樹脂に対する分散性や硬化物の耐ヒートサイクル性などの点から、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの架橋物からなる微粒子が好適である。
【００３０】
この架橋ゴム微粒子の平均粒径は０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが必要である。この平均粒径が０．０５μｍ未満ではこの一液型エポキシ樹脂組成物を構造用接着剤として用いる場合、粘度が高くなり取り扱い性が悪い。またこの平均粒径が０．５μｍを超えると十分な靭性を有する硬化物が得られずはく離接着強さが低くなる。接着剤の粘度及び硬化物のはく離接着強さなどを考慮すると、この平均粒径の好ましい範囲は０．０５〜０．２μｍである。
【００３１】
その配合量は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当り、３〜１５質量部の範囲であることが必要である。この量が３質量部未満では十分な靭性を有する硬化物が得られずはく離接着強さが低くなり、１５質量部を超えると接着剤の粘度が高くなりすぎ、エポキシ樹脂への分散が困難になる。硬化物のはく離接着強さ及びエポキシ樹脂への分散性などを考慮すると、この架橋ゴム微粒子の好ましい配合量は４〜１３質量部の範囲である。
【００３２】
（４）硬化促進剤
硬化促進剤としては、例えば尿素系化合物、ホスフィン系化合物、イミダゾール系化合物などが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、ガラス転移温度の低下がなく、ポットライフが長いなどの点から、ジクロロフェニルジメチルウレア、メチレンジフェニルビスジメチルウレア、トルエンビスジメチルウレアが好適であり、特にジクロロフェニルジメチルウレアが好適である。
【００３３】
その配合量は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当り、１〜５質量部の範囲であることが必要である。この量が１質量部未満では接着剤の硬化速度が遅いし、５質量部を超えると硬化物のガラス転移温度が下がり耐熱性が低下する。硬化速度及び硬化物の耐熱性などを考慮すると、この硬化促進剤の好ましい配合量は１．５〜４質量部の範囲である。
【００３４】
（５）平均粒径０．５〜５μｍの充填剤
本発明においては、粘性を調整し、かつ機械特性を向上させる目的で平均粒径０．５〜５μｍの充填剤を配合する必要がある。この平均粒径０．５〜５μｍの充填剤としては、例えば超微粒子状炭酸カルシウム、超微粒子状シリカ、超微粒子状アルミナなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、接着剤への分散性などの点から平均粒径０．５〜５μｍの超微粒子状炭酸カルシウムが好適である。この平均粒径が０．５μｍ未満では、この一液型エポキシ樹脂組成物を構造用接着剤として用いる場合、粘度が高くなり取り扱い性が悪く、５μｍを超えると充填剤が沈降しやすく均一性が低下する。
【００３５】
この充填剤の配合量は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部当り、１０〜４０質量部の範囲であることが必要である。この量が１０質量部未満では粘度が低く、４０質量部を超えるとこの一液型エポキシ樹脂系接着剤を構造用接着剤として用いる場合、粘度が高くなり取り扱い性が悪い。液だれ防止性や接着剤の粘度などを考慮すると、この平均粒径０．５〜５μｍの充填剤の好ましい配合量は１５〜３０質量部の範囲である。
【００３６】
さらに、本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤には、本発明の目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ、従来慣用されている各種添加剤、例えば、反応性希釈剤、難燃剤、消泡剤、界面活性剤、着色剤などを配合することができる。
【００３７】
本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤の調製方法としては特に制限はなく、例えば必須成分である（Ａ）〜（Ｅ）成分及び所望成分である各種添加剤を均質に混合することにより調製することができるが、作業性及び均質性などの点から、前記したように予め（Ｃ）成分を、低粘度でありまた相溶性に優れる（Ａ−２）成分中に分散させて海島構造の状態にしてから他の成分と混合するのが有利である。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明を実施例に基づいて具対的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例の一液型エポキシ樹脂系接着剤はゲル化時間、引張せん断接着強さ、はく離接着強さ、ガラス転移温度の各項目について評価したので、それらの評価方法について以下に説明する。
【００３９】
（１）ゲル化時間
ＪＩＳ  Ｃ ２１０４に依拠したゲル化板を１５０℃に保ち、その板上に０．４ｍｌの試料を載置し、載置後かきまぜ棒でかきまぜ、糸がひかなくなるまでの時間、すなわちゲル化までの時間（ｓ）を測定した。２００秒未満のものを○、２００秒以上のものを×とした。
【００４０】
（２）引張せん断接着強さ
ＪＩＳ  Ｋ ６８５０に依拠し、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板を＃２４０研磨布で研磨したのち、脱脂したものに調整した一液型エポキシ樹脂系接着剤を１２．５ｍｍのシングルオーバーラップになるように塗布し、その上に同寸法のＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板を圧着した。１５０℃で３０分の条件で熱硬化させ、常温に放置し、２５℃の雰囲気中、荷重速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件下、引張せん断接着強さを測定し、試料５個の測定値の平均値で示した。その平均値が２０ＭＰａ以上のものを○、２０ＭＰａ未満のものを×とした。
【００４１】
（３）はく離接着強さ
ＪＩＳ  Ｋ ６８５４に依拠し、１５０ｍｍ×２５ｍｍ×０．５ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板を長さ１００ｍｍのところで９０度に折り曲げた。その外側を＃２４０研磨布で研磨したのち、脱脂したものに調整した一液型エポキシ樹脂系接着剤を塗布し、その上に同様に研磨し脱脂した同寸法のＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板を圧着した。１５０℃で３０分硬化させてテストピースを作製した。このテストピース５個について、温度２５℃、荷重速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で試験し、はく離接着強さを測定し、得られた測定値の平均値で示した。その平均値が１２０Ｎ／２５ｍｍ以上のものを○、１２０Ｎ／２５ｍｍ未満のものを×とした。
【００４２】
（４）ガラス転移温度
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によりガラス転移温度を測定した。１１５℃以上のものを○、１１５℃未満のものを×とした。
【００４３】
（実施例１）
（Ａ−２）成分としてのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲ８０７」、エポキシ当量１６７）３０質量部に（Ｃ）成分として、架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム微粒子（ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＦＸ−５０１」、平均粒径０．０７μｍ）６質量部を加えて樹脂成分を調製した。次に、この樹脂成分に、（Ａ−１）成分として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲ８２８」、エポキシ当量１８６）７０質量部を混合し次なる樹脂成分を調製した。その後、この樹脂成分に、（Ｂ）成分として、ジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲキュアＤＩＣＹ１５」）１２質量部、（Ｄ）成分として、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎ−ジメチルウレア（保土谷化学工業株式会社製、商品名「ＤＣＭＵ−９９」）３質量部、（Ｅ）成分として、超微粒子状炭酸カルシウム（備北粉化工業株式会社製、商品名「ソフトン１２００」、平均粒径１．８μｍ）２１質量部を加えて混合し、一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表１に示す。
【００４４】
（実施例２）
（Ｃ）成分としての架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム微粒子（ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＦＸ−５０１」、平均粒径０．０７μｍ）の量を４質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
（Ｄ）成分としての３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎ−ジメチルウレア（保土谷化学工業株式会社製、商品名「ＤＣＭＵ−９９」）の量を２質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例４）
（Ｂ）成分としてのジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲキュアＤＩＣＹ１５」）の量を１８質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
（Ｃ）成分としてのアクリルゴム微粒子（三菱レイヨン株式会社製、商品名「メタブレンＷ−５５００」、平均粒径０．４μｍ）１０質量部を用いた以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
（Ａ）成分として、（Ａ−１）成分である、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲ８２８」、エポキシ当量１８６）１００質量部のみを使用し、（Ａ−２）成分としてのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００４９】
（比較例２）
（Ａ）成分として、（Ａ−２）成分である、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲ８０７」、エポキシ当量１６７）１００質量部のみを使用し、（Ａ−１）成分としてのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００５０】
（比較例３）
（Ｃ）成分を使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００５１】
（比較例４）
（Ｂ）成分としてのジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲキュアＤＩＣＹ１５」）の量を４質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００５２】
（比較例５）
（Ｄ）成分としての３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎ−ジメチルウレア（保土谷化学工業株式会社製、商品名「ＤＣＭＵ−９９」）の量を０．５質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００５３】
（比較例６）
（Ｂ）成分としてのジシアンジアミド（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ｊＥＲキュアＤＩＣＹ１５」）の量を３５質量部とした以外は、実施例１と全く同様の方法で一液型エポキシ樹脂系接着剤を調製した。そのものについて物性を評価した結果を表２に示す。
【００５４】
【表１】
0005578862.tif 000002
【００５５】
【表２】
0005578862.tif 000003
【００５６】
（評価）
表１に示したように、実施例１〜５の一液型エポキシ樹脂系接着剤は全て、引張せん断接着強さが２０ＭＰａ以上であり、かつはく離接着強さが１２０Ｎ／２５ｍｍ以上であった。これは構造用接着剤に求められる引張せん断接着強さ及び、はく離接着強さとしては十分な強さであり、両方が非常に高いレベルでバランスよく優れていることを示している。これは、比較例１と比較例２から分かるように、エポキシ樹脂が、（Ａ−１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、（Ａ−２）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の二成分系混合エポキシ樹脂であることによって達成できたものであり、本発明の重要なポイントである。
【００５７】
加えて、実施例１〜５の一液型エポキシ樹脂系接着剤は全て、ゲル化時間が２００秒未満であり反応性が高く、取扱い性にも優れていることを示している。さらには、ガラス転移温度が１１５℃以上であり、耐熱性も高いので、構造用接着剤として広い分野に適用可能であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤は、引張せん断接着強さが２０ＭＰａ以上、かつはく離接着強さが１２０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、引張せん断接着強さとはく離接着強さの両方が非常に高いレベルでバランスよく優れている。さらに、ガラス転移温度が１１５℃以上であり、その硬化物は耐熱性が高い。しかも、ゲル化時間が２００秒未満であり、本発明の一液型エポキシ樹脂系接着剤は反応性が高いので、接着剤として用いる場合、短時間硬化が可能なので取扱い性にも優れている。よって、自動車、船舶、航空、宇宙、土木、建築分野等の広範な分野において金属部材等の接合剤として広く使用されている構造用接着剤として好適に用いることができる。