(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面に接着され、前記液晶パネルの外周よりも小さい透明体と、
前記液晶パネルの背面に粘着材により固定された照明装置の板状の光学部材と、
前記光学部材と前記液晶パネルを収納し、前記液晶パネルの端子部を除いた前記外周を囲う側壁を設けた枠体と、
前記側壁と前記液晶パネル及び前記透明体との間隙に設けられた接着剤を備え、
前記接着剤の上面が、前記側壁と前記透明体との前記間隙から露出するとともに、前記側壁の上面とほぼ同じ高さで、前記液晶パネルの上面よりも高く、前記透明体の上面よりも低いことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記光学部材は、導光板またはその上に配置された光学シートであり、
前記粘着材は、前記光学部材の外周に設けられ、前記接着剤が前記液晶パネルと前記光学部材の間隙に浸入するのを防ぐことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶パネルの外周を覆うメタルフレームをさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記側壁は、前記液晶パネルの前記外周のうち前記液晶パネルの端子部と異なる位置の前記外周を囲う端部を有し、
前記透明体は、前記液晶パネルの端子部を覆い、前記側壁の前記端部と対向するように延長されるとともに、延長された前記透明体の端部が前記枠体の前記側壁の前記端部に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記枠体には前記端部に隣接してフランジが形成されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの表示面に接着され、前記液晶パネルの外周よりも小さい透明体と、
前記液晶パネルの背面に粘着材により固定された照明装置の板状の光学部材と、
前記光学部材と前記液晶パネルを収納し、前記液晶パネルの端子部を除いた前記外周を囲う側壁が形成された枠体と、
前記側壁と前記液晶パネル及び前記透明体との間隙に設けられた接着剤と、
前記側壁を固定する外装ケースと、を備え、
前記接着剤の上面が、前記側壁と前記透明体との前記間隙から露出するとともに、前記側壁の上面とほぼ同じ高さで、前記液晶パネルの上面よりも高く、前記透明体の上面よりも低いことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型の表示パネルを持つ表示装置に関する。特に、表示面に配置した保護板やタッチパネルと板状部材で表示パネルを挟んだ構成の液晶表示装置およびこの液晶表示装置を備える電子機器の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やＰＤＡ等の携帯型の電子機器の薄型化に伴い、これらの電子機器に組み込まれる表示装置も薄型化されている。表示装置には、ＳＴＮやＴＮ液晶を用いたパッシブマトリックス方式の液晶表示装置、ＴＮ液晶をＶＡモードやＩＰＳモードでＴＦＴ素子により駆動するアクティブマトリックス方式の液晶表示装置、有機ＥＬ及びプラズマディスプレイ等がある。中でも、液晶パネルを用いた液晶表示装置は、代表的な薄型表示パネルとして知られている。
【０００３】
液晶パネルは、カラーフィルターやＴＦＴを形成した２枚のガラス基板をガラス基板の外周に設けたシール剤で接着して、その間隙に液晶を封入した構造である。ガラス基板の表面に設けた電極に駆動信号を印加することで液晶は駆動される。駆動信号は、ガラス基板に異方性導電膜によりフェイスダウン実装されたドライバＩＣにより供給される。液晶パネルは、駆動信号のＯＮ信号、ＯＦＦ信号により液晶分子を制御し、表裏に配置した光吸収型偏光板により光の吸収と透過を制御することにより表示している。
【０００４】
この液晶パネルの表示方式には、外光を利用して表示する反射型と、背面に光源を配置して表示する透過型がある。透過型の液晶パネルでは、背面にバックライトが配置される。
【０００５】
従来、液晶パネルの固定方法として、液晶パネルの表示部の外周に約０.０２〜０．１ｍｍの厚みの両面テープを設けて、液晶パネルを背面部材に固定する方法が知られている。
【０００６】
また、背面部材をバックライトし、耐衝撃性を向上させる固定方法として、光散乱粒子を配した弾性体を緩衝部材として用いて、液晶パネルの裏面との発光面を密着する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
また、バックライトの導光板に拡散板やレンズシートを組み込むための凹みを設け、導光板の外周部に遮光両面テープを設けてフィルムを貼り付けてバックライトを構成し、このフィルムと液晶パネルを密着させる構造により、押し圧強度を向上させることが知られている（例えば、特許文献２を参照）。その他にも、液晶パネルの裏面を直接光学接着剤で導光板の発光面に全面接着する方法がある。
【０００８】
近年、これら液晶パネルとバックライトに加えて、表示面に配置される保護板や透明タッチパネル等の透明体を備える表示装置も広く用いられるようになっている。保護板はガラス基板の割れを防止するために用いられ、ＰＭＭＡなどのアクリルや強化ガラスで作製される。強化ガラスは、ガラス厚が０．５〜１０ｍｍのときには化学強化ガラスが多く採用されている。特にガラス厚が厚い場合は、風冷強化ガラスが採用される。タッチパネルには、アナログ抵抗膜方式やデジタル抵抗膜方式、静電容量方式、超音波方式、電磁誘導方式などがある。電磁誘導方式の場合は、表示パネルの表示面に、傷防止のガラス基板を貼り合せる場合がある。静電容量方式においても、表示面に強化ガラスを貼り合せる場合がある。
【０００９】
このように透明体を有する液晶表示装置では、透明体と液晶パネルは、表示エリアの外周に設けた枠状の両面粘着テープで粘着固定されるか、表示エリアを含む全領域に透明接着剤や透明粘着シートを設けることにより全面貼付けされる。
【００１０】
また、液晶パネルの表示面に保護板やタッチパネル等の透明体を全面接着し、液晶パネルと導光板との間に流れ止め部材を設け、透明体と導光板が表示パネルの外側で重なりあう部分で接着固定する方法が知られている（例えば、特許文献３を参照）。この方法によれば、液晶パネルとバックライトを剥がれなく、かつ輝度を低下させることなく固定できるとともに、表示装置の耐衝撃を向上させることができる。
【００１１】
また、表示面側に透明体を持つ表示装置を電子機器に収納する構造には、表示部に開口を持つ外装ケースを用いて透明体の外周上部から押さえる構造、透明体に段差を設けてその一段下がった段差部を外装ケースで押さえる構造、透明体に表示パネルより大きい固定用の外周部があり、その外周部の裏面に粘着シートを貼り付けて電子機器と粘着固定する構造がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第２９９９３６９号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】特開２００４−３４７９５７号公報（第５頁、第２図）
【特許文献３】特開２００９−１２２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
携帯機器の薄型化に伴い、表示パネルを構成するガラス基板の厚みは０．１ｍｍ程度まで、またバックライトの導光板の厚みは０．２５ｍｍ程度まで薄型化が進み、落下などの衝撃によりガラス基板の割れが多発するようになった。また、表示パネルの厚みが０．２ｍｍ程度になった場合に、特許文献３の方法を用いると、接着剤を供給することが困難になった。すなわち、液晶パネルの表示面に透明体を全面接着し、透明体と導光板とを表示パネルの外側で重なりあう部分で接着固定すると、接着剤を塗布するノズルの径は約０．５ｍｍと大きいため、透明体と導光板の間に入らないという課題が生じた。
【００１４】
また、表示装置を用いた電子機器においては、透明体を表示パネルに貼り付けた構造の表示装置を、外周上面より外装ケースで押さえる場合には、外装ケースの肉厚分だけ厚みが厚くなった。また、透明体に段差を設ける構造でも、段差を形成するために透明体を厚くする必要がある。透明体を大きくして、裏面に粘着シートを設ける構造では一定以上の幅の「粘着固定しろ」が必要となるため額縁が大きくなる課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルの表示面に、液晶パネルよりも外周の小さなタッチパネル、または保護板等の透明体が全面接着される。そして液晶パネルの背面に照明装置の導光板または導光板上に配置された光学シートが粘着材により固定される。導光板および光学シート等の板状の光学部材と液晶パネルは枠体に収納され、液晶パネルの端子部を除く外周がこの枠体の側壁により囲まれる。枠体の側壁の高さは透明体の上面よりも低く設定されている。さらに、枠体の側壁と液晶パネル及び透明体との間隙にほぼ側壁と同じ高さまで接着剤を設け、透明体と液晶パネルと照明装置を一体的に接着し、固定する。
【００１６】
また、粘着材は、導光板または光学シートの外周に設けられ、接着剤が液晶パネルと光学シートの間隙に浸入するのを防ぐ流れ止めの機能を有する。
さらに、液晶パネルの外周を覆うメタルフレームが設けられてもよい。
【００１７】
また、透明体は液晶パネルの端子部を覆うように延長され、延長された端部が枠体に固定されてもよい。さらに枠体には延長された透明体の端部に隣接するようにフランジが形成されてもよい。
【００１８】
また、本発明の電子機器は、液晶パネルの表示面に、液晶パネルよりも外周の小さな透明体を全面接着する。そして液晶パネルの背面に照明装置の板状の光学部材を粘着材により固定する。導光板および光学シート等の板状の光学部材と液晶パネルは枠体に収納され、液晶パネルの端子部を除く外周がこの枠体の側壁により囲まれる。枠体の側壁の高さは透明体の上面よりも低く設定されている。さらに、枠体の側壁と液晶パネル及び透明体との間隙にほぼ側壁と同じ高さまで接着剤を設け、透明体と液晶パネルと照明装置を一体的に接着し、固定する。そして、外装ケースにより、側壁を押さえて固定する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、液晶パネルの厚みに影響されずに接着剤を用いて透明体と液晶パネルと照明装置を一体化できる。そのため、表示装置の薄型化が可能となり、液晶パネルの剥がれ方向や押し方向の耐衝撃性を向上させることができる。また、液晶パネルに接着された透明体に段差や粘着固定しろが無くとも外装ケースで押さえる事が出来るため、透明体の外周や厚みを小さくでき、電子機器を薄型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の表示装置の構成を模式的に示す上面図である。
【図２】本発明の表示装置と外装ケースの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明で用いたバックライトを模式的に示す上面図である。
【図４】本発明の表示装置の構成を模式的に示す上面図である。
【図５】本発明の表示装置と外装ケースの構成を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の表示装置の構成を模式的に示す上面図である。
【図７】本発明の表示装置と外装ケースの構成を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明で用いたバックライトを模式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の表示装置は、液晶パネルの表示面に液晶パネルの外周よりも小さい透明体が接着されており、液晶パネルは、背面に設置された照明装置の板状の光学部材と粘着材により固定される。液晶パネルと光学部材は枠体に収納されており、液晶パネルの端子部を除いた外周は、この枠体の側壁により囲まれる。この枠体の側壁と液晶パネル及び透明体との間隙には接着剤が塗布される。接着剤の上面は、側壁の上面とほぼ同じ高さで、透明体の上面よりも低くなっている。
【００２２】
このように、透明体と側壁の間隙に接着剤が供給されることにより、透明体と照明装置を表示パネルの側面を含めて接着固定することができ、表示パネルの薄型化による強度低下を防ぐことができる。また、透明体を液晶パネルの外周より小さく、かつ表示領域を覆うように配置し、透明体と枠体の側壁に隙間を設けることにより、液晶パネルの厚みに関係なく接着剤を塗布するノズルの直径を大きくすることができる。
【００２３】
なお、表示面側に設けられる透明体は、タッチパネルやタッチスイッチ、ＰＭＭＡなどのアクリルや強化ガラス等で形成された保護板でもよい。
【００２４】
また、板状の光学部材は、照明装置の導光体、または導光体の上に積層される拡散フィルムやプリズムシート等の光学シートであってもよい。
【００２５】
また、粘着材は、これらの光学部材の周囲に設けられ、液晶パネルと光学部材との間隙に接着剤が浸入するのを防ぐ流れ止めの機能をもつ。
また、透明体と液晶パネルとは、光硬化型の透明接着剤により全面接着されてもよい。
【００２６】
枠体の側壁と液晶パネル及び透明体との間に塗布される接着剤に、常温硬化型の接着剤を用いてもよい。接着剤は、表示装置の６時方向以外の３辺のいずれか、または３辺すべてに塗布されてもよい。
【００２７】
また、透明体は液晶パネルの端子部を覆うように延長され、延長された端部が枠体に固定されてもよい。さらに枠体には延長された透明体の端部に隣接するようにフランジが形成されてもよい。
【００２８】
また、本発明の電子機器は、上述の表示装置の構成にさらに外装ケースを備える。外装ケースにより、枠体の側壁が固定され、表示装置はこの外装ケースに収納される。本発明の電子機器では、液晶パネル外周を囲う側壁の高さと、接着剤の塗布面の高さは透明体より低くなっている。そのため、表示装置を外装ケースで押さえる場合に、側壁と透明体とにケース肉厚分の段差を設け、厚みを増やすことなく固定してもよい。
【００２９】
このような構成により、落下時の表示パネルの表示面背面からの衝撃を外装ケースと接着剤と液晶パネル外周を囲う側壁で受けることができ、背面からの耐落下衝撃を向上させることができる。また、透明体に段差や粘着固定しろが無くとも外装ケースで押さえる事が出来るため、電子機器を薄型化できる。
【００３０】
本発明は、表示装置を構成する個々の部材が薄くなったときに、表示面に設けられる透明体を含めて一体化することで表示装置としての強度を向上させようとするものなので、表示パネルを構成する基板の厚みとしては０．１〜０．２ｍｍ、導光板等の板状の厚みが０．２〜０．６ｍｍ、特に０．２〜０．３ｍｍ程度の構成で優れた効果が得られる。以下に、実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
本実施例の表示装置の構成を図面に基づいて説明する。図２は、本実施例の表示装置の断面構成を模式的に示す図である。図２に示すように対向基板１と基板２の間隙には液晶（図示しない）が封入される。本実施例の対向基板１と基板２には、それぞれ厚さ０．１〜０．１５ｍｍのガラスが用いられる。液晶の周囲には保持シール剤（図示しない）が設けられており、これら基板間の間隙を保持している。シール剤は、約１ｍｍ幅のＵＶ硬化型接着剤を用いてもよい。また、本実施例では、対向基板１にはカラーフィルターと透明電極が形成され、基板２にはＴＦＴアレイ素子とドライバＩＣを実装する端子が形成される。
【００３２】
液晶パネルには、表示面側に光吸収型偏光板３が、裏面側に光吸収型偏光板と光反射型偏光板を粘着剤により積層した偏光素子４が、粘着フィルムで貼り付けられる。表示面の光吸収型偏光板３に位相差補正フィルムなどを粘着剤や接着剤で積層してもよい。偏光素子４は、光吸収型偏光板だけでもよいし、その他の光学素子を更に粘着剤や接着剤で積層してもよい。
【００３３】
基板２の端子部には液晶を駆動するためのドライバＩＣ５が異方性導電膜で実装される。基板２の端子部には、ドライバＩＣ５に信号を供給するための第一のフィルム基板６が異方性導電膜により接続される。フィルム基板にドライバＩＣが実装されたＣＯＦを用いてもよい。基板２に実装されたドライバＩＣ５と第一のフィルム基板６の周囲には、耐湿性を向上するための防湿コート（図示しない）が塗布される。ドライバＩＣ５が実装された部位にはモールド材（図示しない）が設けられる。また、その実装部の裏面には、液晶パネルの裏面の偏光素子４と同じ厚みのスペーサー７が、この偏光素子４と間隔が空かないように連続して貼り付けられる。
【００３４】
表示面側には保護板８が透明な光学接着剤９により液晶パネルに全面接着される。本実施例では、保護板８としてソーダライムガラスを化学強化処理した強化ガラス（厚さ約１．０ｍｍ）を用いる。図１は、本実施例の表示装置の上面図である。図１に示すように、保護板８は、外周が液晶パネルの対向基板１より小さく、液晶パネルの表示エリア（Ａｃｔｉｖｅ Ａｒｅａ）の外形寸法より０．５ｍｍ程大きい。また、保護板８を形成する強化ガラスの表面には、指紋防止コートや反射防止膜が設けられてもよいし、ガラス飛散防止フィルムなどが貼りつけられてもよい。また、保護板８は、液晶パネルに光学粘着シートを用いて全面接着されてもよい。
【００３５】
本実施例の表示装置のバックライトは、光源であるＬＥＤ１０と、ＬＥＤ１０からの光を上面より出射する導光板１２を備える。ＬＥＤ１０は、第二のフィルム基板１１に搭載される。ＬＥＤ１０は、ドライバＩＣ５が実装された液晶パネルの端子の延長上に配置されることが望ましい。また、導光板１２の側面（入光面）にＬＥＤ１０の発光部ができるだけ密着するように第二のフィルム基板１１を配置するとよい。なお、本実施例では導光板１２に、厚さ２８０μｍのポリカーボネートを用いる。導光板１２の上には、光学シートが配置される。（ここでは、拡散フィルムやレンズシートなどの光学的な機能を持つシートを光学シートと総称する。）本実施例では、光学シートとして厚さ３８μｍの拡散フィルム１３と更にその上に厚さ６４μｍのレンズシート１４が配置される。輝度を得るためにレンズシートを更にもう一枚追加してもよい。またレンズシートを２枚積層した場合に発生するモアレ縞を消すために、更に拡散シートを積層してもよい。導光板１２の裏面には、銀を蒸着した反射シート１５が見切りの外側に設けられた両面テープ（図示しない）で導光板１２に貼り付けられる。
【００３６】
ＬＥＤ１０、第二のフィルム基板１１、導光板１２および光学シートは、枠体１６に収納される。導光板１２および光学シートは、枠体１６により固定される。（本実施例では、導光板またはその上に配置される光学シートを板状の光学部材と総称する。）枠体１６は白色のポリカーボネートから形成され、バックライトの発光効率を向上させる光反射体としても機能する。図３は、本実施例で用いたバックライトの構成を説明する上面図である。（なお、説明の便宜上、ＬＥＤ１０と第二のフィルム基板１１は図示しない。）図３に示すように、枠体１６の側壁が、外部接続用配線が形成される端子部周辺を除いて、液晶パネルの外周を囲っている。図２に示すように側壁は保護板８の上面より０．５ｍｍ程低い位置まで設けられており、側壁と保護板８の側面との間には１ｍｍ程の隙間が設けられる。
【００３７】
次に、上述のバックライトと液晶パネルを固定する方法について説明する。図２に示すように、バックライトの導光板１２上のレンズシート１４と、液晶パネルの偏光素子４との間には、粘着材１７が設けられる。粘着材１７は、枠体１６の側端部と積層された光学シートの側端部の隙間を覆うように設けられる。本実施例では、粘着材１７の高さは約１００μｍである。
【００３８】
図３に示すように、粘着材１７は、レンズシート１４を囲むようにロの字形状に設けられる。粘着材１７はロの字状の内径寸法が、液晶パネルの表示領域を覆わないように設けられる。液晶パネルは、この粘着材１７でバックライトの板状の光学部材に固定される。
このようにして、液晶パネル上に全面接着された保護板８と液晶パネルとバックライトが固定されることになる。なお、本実施例では、導光板１２上の光学シートに粘着材１７が設けられているが、光学シートを配置せず、導光板１２に直接、粘着材１７を設けてもよい。
【００３９】
さらに、常温硬化型の接着剤１８を枠体１６の側壁内側に沿って塗布し硬化させる。本実施例では、直径が約０．５ｍｍ程度のノズルを用いて塗布する。接着剤１８の材質としては、例えば、アクリル変成シリコーン樹脂などが例示できる。また、硬化後の硬度がショアーＡ硬度で５０〜７０の接着剤が好ましい。図１に示すように、接着剤１８は、液晶パネルの６時側の辺、すなわちドライバＩＣ５と第一のフィルム基板６が実装されている端子部が設けられた辺を除いて、３辺に設けられる。このとき、粘着材１７は、接着剤１８がバックライトの内側にしみこむのを防止する。また、図２に示すように、接着剤１８の塗布面の高さは、液晶パネル外周を囲う枠体１６の側壁の高さを超えないようにする。このような構成により、液晶パネルと保護板８と板状の光学部材とが一体的に接着固定され、表示装置の耐衝撃性を向上させることができる。また、接着剤１８が液晶パネルの側面を覆っているので、液晶パネルのシールに加わる剥離力に対しても接着剤１８で保護することが可能となる。
【００４０】
次に、本実施例の表示装置を組み込んだ電子機器について図２をもとに説明する。なお、表示装置の構成は上述と同じであるため、説明を省略する。図示するように、表示装置は電子機器の外装ケース１９に収納される。このとき、保護板８と、側壁及び接着剤１８の上面とは０．５ｍｍ程の段差ができている。そのため、液晶パネルに保護板８が貼り付けられた構造の表示装置を、表示装置の外周上面から外装ケース１９で押さえる場合でも、外装ケース１９の厚みに影響されず、表示装置を薄型にすることができる。すなわち、側壁の高さと接着剤の塗布面の高さを、外装ケースのケース肉厚分低くすると、厚みを増やすことなく表示装置を外装ケースで押さえることができる。そのため、透明体に段差や粘着固定しろが無くとも外装ケースで押さえる事ができ、透明体の外周や厚みを小さくしてコストダウンができる。なお、外装ケースには埃などの浸入を防ぐ為、ガスケット２０が設けられる。
【実施例２】
【００４１】
以下に、本実施例を図面に基づいて説明する。図４は、本実施例の表示装置の上面図である。図５は、本実施例の断面構成を模式的に示す図である。本実施例と実施例１とでは、メタルフレーム２１が表示装置の構成部材に加わっている点で異なる。なお、実施例１と重複する構成については説明を適宜省略する。
【００４２】
本実施例では、液晶パネルの外周がメタルフレーム２１によりカバーされる。図４に示すように、メタルフレーム２１は、枠体１６の側壁よりも広い開口部をもつ。メタルフレーム２１は保護板８が貼り付けられた液晶パネルとバックライトとが粘着材１７によって接着固定された後、液晶表示装置に被せられる。その後、実施例１同様に、端子部が設けられた辺を除いた残りの３辺に、枠体１６の側壁内側に沿って接着剤１８が塗布される。このようにメタルフレーム２１を追加することにより、表示装置のドライバＩＣ５側の強度を上げることができる。
【００４３】
なお、本実施例の電子機器の構成では、図５に示すように、電子機器の外装ケース１９は、メタルフレーム２１の外側に設けられ、メタルフレーム２１を介して枠体１６を固定する。
【実施例３】
【００４４】
以下に、本実施例を図面に基づいて説明する。図６は本実施例の表示装置の上面図である。図７は、本実施例の断面構成を模式的に示す図である。また、図８は、本実施例に用いられるバックライトの構成を説明する上面図である。本実施例と実施例１とは、バックライトの構造と保護板の大きさが異なる。なお、実施例１と重複する構成については説明を適宜省略する。
【００４５】
本実施例の表示装置では、図６及び図７に示すように、保護板８が、液晶パネルの端子部側へ延長されており、保護板８の端部がバックライトの枠体１６に両面テープ２２で固定される。また、図８に示すように、バックライトの枠体１６の６時側の両端部には、両面テープ２２が設けられ、両面テープ２２の外側にフランジ２３が形成される。フランジ２３は、保護板８の延長された端部と隣接している。このような構成により、保護板８によりドライバＩＣ５が実装された端子部が覆われるため、表示装置の強度を上げることができる。
【００４６】
また、本実施例の電子機器の構成では、図７に示すように、枠体１６のフランジ２３は外装ケース１９により押さえられ、固定される。
なお、本実施例の表示装置および電子機器に実施例２の金属フレームを設けてもよい。
【００４７】
また、上述の各実施例では、透明体に保護板を用いたが、これに限らず、透明体はタッチパネルやタッチスイッチであってもよい。
【００４８】
また、上述の各実施例では、ロの字状に粘着材１７を設けてバックライトと液晶パネルとを接着固定しているが、必要に応じて接着箇所を減らしてもよい。粘着材１７として両面粘着テープを用いてもよい。
【００４９】
また、別の接着剤を用いてコーナーを更に補強してもよい。接着剤の種類は１種類に限定するものではない。保護板８と液晶パネルの固定方法は光学透明接着剤による全面接着に限られず、表示エリア外周を粘着材などで固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
携帯電話やＰＤＡ、電子辞書などの携帯型の電子機器およびその表示装置に適応できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  対向基板
２  基板
３  光吸収型偏光板
４  偏光素子
５  ドライバＩＣ
６  第一のフィルム基板
７  スペーサー
８  保護板
９  光学接着剤
１０  ＬＥＤ
１１  第二のフィルム基板
１２  導光板
１３  拡散フィルム
１４  レンズシート
１５  反射シート
１６  枠体
１７  粘着材
１８  接着剤
１９  外装ケース
２０  ガスケット
２１  メタルフレーム
２２  両面テープ
２３  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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