(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状をなし、樹脂製配管が挿入される継手本体と、凹溝が設けられると共に、該凹溝内には樹脂製配管の内周面と接して止水するための弾性シールリングが嵌着される内筒体とを備え、前記内筒体の前記凹溝の前後位置には前記弾性シールリングのはみ出しを防止するための肉盛部が設けられている継手であって、前記肉盛部の外周面には、挿入力低減加工部が形成されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記挿入力低減加工部は、凹溝の前後位置に設けられた肉盛部のうち、凹溝の前側に設けられた肉盛部に対して加工されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記挿入力低減加工部は、凹凸処理であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記挿入力低減加工部には、グリスが塗布されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。
【請求項５】
前記挿入力低減加工部は、内筒体成形にともなって形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水系や給湯系の配管システムにおいて使用され、樹脂製配管の端部間を接続したり、樹脂製配管の端部と水栓器具とを接続したりするための継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の継手には、例えば、内筒体を備え、その内筒体には凹溝が設けられ、該凹溝には弾性シールリングが配置される構成が採用されていた。前記弾性シールリングは、挿入された樹脂製配管の内径面と接することで止水を行うものである。しかしながら、樹脂製配管の径寸法にはバラつきがあり、前記弾性シールリングは、内径上限値の樹脂製配管であっても、その内径面に接し、止水する事が可能な外径に設定する必要があった。そのため、内径下限値の樹脂製配管を挿入した場合、樹脂製配管の内径と弾性シールリング外径との差が大きくなり、樹脂製配管端面と前記弾性シールリングの接触面積，すなわち接触圧力が大きくなって、その結果、樹脂製配管の挿入にともなって弾性シールリングが凹溝から押し出されることがあった。さらには、管軸に対して斜めに切断された樹脂製配管を継手に挿入した場合、傾斜形状の切断端面の最先端部分によって、弾性シールリングは押圧される。そして、弾性シールリングの径方向に押圧された部分は、樹脂製配管のさらなる挿入によって、凹溝より押し出されて、はみ出る。
【０００３】
そこで、従来、弾性シールリングのはみ出し防止を目的とした継手として、特許文献１に記載の継手が知られている。特許文献１に記載の継手は、内筒体に設けられた凹溝の前後に、弾性シールリングのはみ出し防止を目的とした肉盛部が設けられているものである。凹溝の前に設けられた前記肉盛部は、挿入された樹脂製配管を拡径させ、その結果、樹脂製配管の内径と弾性シールリングの外径との差は小さくなり、弾性シールリングのはみ出しが防止される。さらには、たとえ弾性シールリングがはみ出されようとしても、凹溝の後部に設けられた肉盛部によって保持されるため弾性シールリングのはみ出しが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０８７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の継手において、肉盛部は樹脂製配管挿入時に大きな挿入抵抗となることがあった。
内筒体の溝の前後に設けられた肉盛部の高さは、弾性シールリングの外径よりも低く設定されるが、樹脂製配管の内径が下限値寄りの寸法である場合に、肉盛部は樹脂製配管の挿入に対して大きな抵抗となる。さらに、内筒体の寸法は１／１００までの寸法及び寸法公差で設計されているため、いわば凹凸のない平滑面とされていた。そのため、切削加工又は金型によって成形された内筒体の表面も凹凸のない平滑面となり、その結果、樹脂製配管の挿入時には肉盛部と樹脂製配管の内周面との接触面積が広くなって、前記のように挿入時の抵抗となっていた。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、樹脂製配管挿入時に、樹脂製配管が、内筒体に設けられた肉盛部に当接した際の抵抗を軽減するための継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明の継手は、略円筒状をなし、樹脂製配管が挿入される継手本体と、凹溝が設けられると共に、該凹溝内には樹脂製配管の内周面と接して止水するための弾性シールリングが嵌着される内筒体とを備え、前記内筒体の前記凹溝の前後位置には前記弾性シールリングのはみ出しを防止するための肉盛部が設けられている継手であって、前記肉盛部の外周面には、挿入力低減加工部が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に係る発明の継手は、請求項１において、前記挿入力低減加工部は、凹溝の前側に設けられた肉盛部に対して設けられていることを要旨とする。
請求項３に係る発明の継手は、請求項１又は請求項２において、前記挿入力低減加工部は、凹凸処理であることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に係る発明の継手は、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記挿入力低減加工部にはグリス塗布されていることを要旨とする。
請求項５に係る発明の継手は、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記挿入力低減加工部は、内筒体成形にともなって形成されることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の継手では、肉盛部と樹脂製配管の内径部との接触面積を低減し、樹脂製配管の内径が小径となっても、挿入抵抗が過度に増大することを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態における継手を示す断面図。
【図２】実施形態における継手の内筒体、凹溝、肉盛部、弾性シールリング部を拡大した断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の継手において、樹脂製配管挿入時の状態を段階的に説明するための部分断面図。
【図４】別例として、内筒体の肉盛部に周溝を設けた状態を表す断面図。
【図５】（ａ）（ｂ）は、別例として、内筒体の肉盛部に軸方向の切欠きを設けた状態を表す側面図及び断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように継手１０は、樹脂製配管１１を差し込むだけで接続できるワンプッシュ式の継手である。継手本体１２には、内筒体１３が嵌入され、該内筒体１３は、継手本体１２に嵌着された外筒体１４によって位置固定される。前記内筒体１３と前記外筒体１４の間には樹脂製配管１１を挿入可能な環状の差込間隙１５が設けられる。外筒体１４は、透明樹脂で成形されることで、差込間隙１５を目視可能とし、樹脂製配管１１の挿入状況が確認できる。
【００１３】
また、前記外筒体１４の樹脂製配管接続部には、キャップ２４が螺合されている。キャップ２４の外端部内周と内筒体１３の間には、樹脂製配管１１が差込間隙１５へ差込まれる開口２５が設けられている。
【００１４】
外筒体１４とキャップ２４との間には、ステンレス鋼等の金属で形成され、複数の歯を有する抜け止めリング２６が介装されている。この抜け止めリング２６とキャップ２４の内周の傾斜面２７との間には、別の抜け止めリング２８が介装されている。これら抜け止めリング２６、２８によって継手１０に挿入された樹脂製配管１１の抜け止めがなされる。
【００１５】
前記抜け止めリング２６と前記凹溝１９に嵌着された弾性シールリング２１の間には、樹脂製配管１１の先端面に押圧されて樹脂製配管１１の挿入を案内する、挿入ガイド２９が配置される。
【００１６】
次に、内筒体と内筒体に設けられた肉盛部について説明する。
前記継手本体１２の内周面と前記内筒体１３の外周面は、内筒体１３の外周面に設けられた凹溝１６に嵌着された弾性シールリング１７にて止水されている。該内筒体１３及び継手本体１２の内周には流体が流通する流通孔１８が設けられている。
【００１７】
前記内筒体１３の外周面には一対の凹溝１９，２０が所定間隔をおいて設けられている。両凹溝１９，２０内には、継手１０に対して挿入接続された樹脂製配管１１の内周面と接して止水するための弾性シールリング２１がそれぞれ嵌着されている。図２において左側の前記凹溝１９の直前位置には、前の肉盛部２２、右側の前記凹溝２０の直後位置には後の肉盛部２３が設けられている。肉盛部２２、２３は環状をなしている。それぞれの肉盛部の断面形状は、凹溝１９、２０側が最も高く、凹溝１９、２０から離れるにつれ徐々に肉盛部の高さが低くなる傾斜面を有し、その傾斜面には挿入力低減加工部としての梨地状の凹凸処理面４０が設けられている。前記梨地状の凹凸処理面４０は、内筒体１３成形用の金型の成形面に設けられ、内筒体１３成形時に形成される。
【００１８】
以上のように構成された継手１０についてその作用を説明する。
図３（ａ）に示すように、樹脂製配管１１をキャップ２４の開口２５から挿入すると、樹脂製配管１１の先端面が挿入ガイド２９に当接する。さらに樹脂製配管１１を挿入すると、図３（ｂ）に示すように樹脂製配管１１は前部側の肉盛部２２に到達し、該前部側の肉盛部２２によって拡径される。この際、肉盛部の表面に凹凸処理面４０が設けられているため、樹脂製配管１１の内周面と肉盛部２２の接触面積を小さくすることができ、その結果、樹脂製配管内周面と肉盛部２２との摩擦抵抗が減少し、樹脂製配管１１の挿入が円滑になる。また、挿入ガイド２９によって弾性シールリング２１が縮径されるため、樹脂製配管１１の先端部は、弾性シールリング２１を押し出したり、傷つけたりすることなく、弾性シールリング２１を円滑に乗り越えることが出来る。引き続き、図３（ｃ）に示すように、樹脂製配管１１をさらに差し込むと、挿入ガイド２９が差込間隙１５の最も奥まで進行して止まり、樹脂製配管１１の差し込みが完了する。
【００１９】
なお、前記継手本体１２、内筒体１３、外筒体１４、キャップ２４、抜け止めリング２８、挿入ガイド２９等は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の剛性を有する合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成されている。
【００２０】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
（１）肉盛部２２，２３の傾斜面に凹凸処理面４０を設けることで、樹脂製配管１１内周面との接触面積を低減することができる。その結果、樹脂製配管１１内周面と肉盛部傾斜面との摩擦抵抗が減少するため樹脂製配管１１の挿入に要する力が低下する。このため、樹脂製配管１１の挿入を円滑に行う事ができる。
【００２１】
（２）肉盛部２２，２３の傾斜面に凹凸処理面４０を設けることで、樹脂製配管１１先端面の切り口に付着した糸状の切り屑が凹凸処理面４０の凹凸部にひっかかり、弾性シールリング２１上に達しにくくなる。従来、切り屑が２つの弾性シールリング間に架設され、漏水につながることがあったが、このような構成とすることで、切り屑が２つの弾性シールリング２１に亘って掛かるということがなくなり、漏水を抑制できる。
【００２２】
（３）挿入力低減の目的で弾性シールリング２１の前後位置にグリスを塗布する場合、肉盛部２２及び２３の傾斜面に凹凸処理面４０を設けることで、グリスが凹凸部に保持されるため、より、グリスの効果を得られ易い。
【００２３】
なお、本実施形態は、以下の形態に変更して具体化することも可能である。
・  本実施形態では、挿入力低減加工として、梨地状の凹凸処理面４０を採用したが、次に示す方法であても、本実施形態と同様な効果を得ることが出来る。例えば、図４に示すように肉盛部２２，２３に数本の周溝４１が設けられてもよい。また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、肉盛部２２、２３に、軸方向に延びる複数の切欠き４２を周方向に沿って並設してもよい。
【００２４】
・本実施形態では、継手本体１２と内筒体１３は別部材としたが、内筒体は継手本体と一体的に設けられるものであってもよいし、インサート成形によって一体化されてもよい。また、内筒体は、継手本体に嵌入して、継手本体に嵌着された外筒体によって位置固定されるとしたが、例えば、ねじやＣリング等で直接継手本体に固定されてもよい。
【００２５】
・本実施形態では、継手本体及び内筒体は樹脂製としたが、それぞれが金属製であってもよく、両部材ともに金属製であってもよい。また、金属製と樹脂製を組み合わせてもよいし、金属製で一体形成されたものであってもよい。この場合、挿入力低減加工は、金型成形品であれば成形時に形成されてもよいし、切削加工後にショットブラストや薬剤処理によって設けられてもよい。
【００２６】
・本実施形態では、弾性シールリング２１が配設される凹溝１９，２０は２箇所設けられるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、凹溝は３箇所以上であっても良く、最低１箇所設けられていれば、止水効果を発揮する。
【符号の説明】
【００２７】
１０…継手、１１…樹脂製配管、１２…継手本体、１３…内筒体、１９…凹溝、２０…凹溝、２１…弾性シールリング、２２…前部の肉盛部、２３…後部の肉盛部、４０…凹凸処理面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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