(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げて使用する長尺の化粧材の折り曲げ位置にその裏面から折り曲げ用の溝を形成し、
前記溝の表面を含む前記化粧材の前記裏面にホットメルト系接着剤および水系接着剤を線状に塗布し、
前記溝を閉じて前記化粧材を折り曲げる、化粧材の製造方法において、
少なくとも前記化粧材を折り曲げる際に、前記ホットメルト系接着剤を重点的に加熱して、前記水系接着剤に必要な接着力を維持させつつ、前記ホットメルト系接着剤の温度を融点以上にすることを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項２】
前記ホットメルト系接着剤を前記溝によって形成された前記化粧材の角部に塗布し、
前記水系接着剤を前記溝の表面に塗布することを特徴とする請求項１に記載の化粧材の製造方法。
【請求項３】
前記ホットメルト系接着剤は、前記ホットメルト系接着剤の近傍に配置されたヒータで加熱されることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材の製造方法。
【請求項４】
前記ホットメルト系接着剤を塗布する前に、前記化粧材における前記ホットメルト系接着剤の塗布位置を加熱しておくことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記化粧材を折り曲げる前に、
前記化粧材における、前記化粧材を折り曲げたときに前記ホットメルト系接着剤と接触する位置を加熱しておくことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における框、踏板、幅木、ドア等に使用される化粧材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前から、様々な態様の住宅等の建築物における框、踏板、幅木、ドア等に使用される化粧材が開発されており、例えば、特許文献１には、図６に示すように、芯材としての木質基材１の表面に接着される化粧材２に関し、その化粧材２における木質基材１と接着する接着面３に溝４および折曲溝５を形成し、然る後、これらの溝４にホットメルト系接着剤６を塗布し、溝４以外の接着面３には通常硬化タイプである水系の木工用接着剤７を塗布して、折曲溝５に沿って折り曲げた化粧材２を木質基材１に接着させる技術が開示されている。
【０００３】
この技術によれば、溝４に塗布されたホットメルト系接着剤６によって化粧材２を木質基材１に対して先に接着させ、その後、時間をかけて、木工用接着剤７で化粧材２全体を木質基材１に対して完全に接着させることができる。このため、木工用接着剤７が硬化するまで、化粧材２をローラ等で押さえる必要がなく、化粧造作部材の製造速度を上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７２１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、「長尺」の化粧材を製造する場合、ホットメルト系接着剤を使用することについては問題があった。長尺の化粧材を製造する際には、例えば、ホットメルト系接着剤を供給するノズルの位置を固定し、送りローラを用いて化粧材を送りつつ、化粧材に形成した溝等の所定位置にホットメルト系接着剤を一直線状に塗布する。このとき、ホットメルト系接着剤の塗布スピードの設定を速くすることには限界があるから、ホットメルト系接着剤の塗布終了位置まで化粧材が移動するころには、塗布開始位置およびその近傍におけるホットメルト系接着剤は冷えて固化してしまい、図７に示すように、固化したホットメルト系接着剤６がクッションとなって、本接着を行う木工用接着剤７が木質基材１に広がって密着するのを妨げてしまう。このため、最悪の場合、化粧材２が木質基材１から剥がれてしまうおそれがあった。
【０００６】
また、遠赤外線ヒータ等を用いて化粧材の接着面全体を加熱すれば、ホットメルト系接着剤の溶融状態を維持してその接着力の低下を防止することができるものの、この方法では、ホットメルト系接着剤と同時に水系接着剤である木工用接着剤も同時に加熱してしまうことから、水系接着剤が乾燥して所定の接着力を発揮することができなくなり、この場合も、化粧材が木質基材から剥がれてしまうおそれがあった。
【０００７】
このような問題は、折り曲げて形成された角部を有する長尺の化粧材を製造する際にも生じていた。つまり、ホットメルト系接着剤および水系接着剤を化粧材の裏面に塗布しても、ホットメルト系接着剤の接着力が不所望に低下したり、水系接着剤が必要な接着力を維持できない程度まで乾燥したりして、折り曲げ状態を保持して所望の形状の化粧材を形成できなくなるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、長尺の化粧材を製造する際においても、水系接着剤を必要な接着力を維持できない程度まで乾燥させるおそれがなく、かつ、ホットメルト系接着剤の溶融状態を維持して接着力が不所望に低下するのを避けることのできる、化粧材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、
折り曲げて使用する長尺の化粧材１０の折り曲げ位置にその裏面Ｘから折り曲げ用の溝１６、１８を形成し、
前記溝１６、１８の表面を含む前記化粧材１０の前記裏面Ｘにホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２を線状に塗布し、
前記溝１６、１８を閉じて前記化粧材１０を折り曲げる、化粧材の製造方法において、
少なくとも前記化粧材１０を折り曲げる際に、前記ホットメルト系接着剤２０を重点的に加熱して、前記水系接着剤２２に必要な接着力を維持させつつ、前記ホットメルト系接着剤２０の温度を融点以上にすることを特徴とする化粧材の製造方法である。
【００１０】
この発明によれば、化粧材１０を折り曲げる際にホットメルト系接着剤２０の温度が融点以上になっていることから、ホットメルト系接着剤２０が有する所定の接着力を発揮させることができる。また、ホットメルト系接着剤２０が重点的に加熱されるので、水系接着剤２２に熱が及んだとしても、この水系接着剤２２に求められる接着力は維持される。
【００１１】
なお、「線状」とは、一定の幅で連続したものに限られず、幅が一定でなくてもよく、かつ、断続的であっても、波形であってもよい。このことは、本明細書全体を通じて同じである。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、請求項１の製造方法を改良したものであり、
前記ホットメルト系接着剤２０を前記溝１６、１８によって形成された前記化粧材１０の角部２４に塗布し、
前記水系接着剤２０を前記溝１６、１８の表面に塗布することを特徴とする。
【００１３】
硬化までの時間が早いホットメルト系接着剤２０が化粧材１０の角部２４を先に接着することにより、水系接着剤２２が乾いて接着力を発揮するまでの間、不所望な位置ずれが生じることによって折り曲げられた化粧材１０の形が崩れるのを防止できる。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２の製造方法をより具体的にしたものであり、
前記ホットメルト系接着剤２０は、前記ホットメルト系接着剤２０の近傍に配置されたヒータ２６で加熱されることを特徴とする。
【００１５】
ホットメルト系接着剤２０の近傍に配置されたヒータ２６でそのホットメルト系接着剤２０を加熱することにより、水系接着剤２２に熱の影響をほとんど与えることなく、近傍のホットメルト系接着剤２０を重点的に加熱することができる。
【００１６】
請求項４に記載した発明は、請求項１または２の製造方法をより具体的にしたものであり、
前記ホットメルト系接着剤２０を塗布する前に、前記化粧材１０における前記ホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８を加熱しておくことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、化粧材１０におけるホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８が予め加熱されているので、当該位置２８に塗布されたホットメルト系接着剤２０は、塗布後の一定時間、加熱された化粧材１０からの熱を受けることができ、溶融した状態を維持することができる。その一方で、ホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８から離れた水系接着剤２２には熱の影響がほとんど及ばないので、水系接着剤２２が不所望に乾燥するのを避けることができる。
【００１８】
請求項５に記載した発明は、請求項１または２の製造方法を具体的にしたものであり、
前記化粧材１０を折り曲げる前に、
前記化粧材１０における、前記化粧材１０を折り曲げたときに前記ホットメルト系接着剤２０と接触する位置３２を加熱しておくことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、化粧材１０を折り曲げたときにホットメルト系接着剤２０と接触する位置３２（以下、「接触位置３２」という。）が予め加熱されているので、万一、塗布後のホットメルト系接着剤２０が冷えて固化したとしても、固化したホットメルト系接着剤２０は、化粧材１０が折り曲げられたときに、化粧材１０における加熱された接触位置３２に接触し、当該接触位置３２からの熱を受けて溶融する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、線状に塗布されるホットメルト系接着剤の塗布長さが長くなる長尺の化粧材であっても、ホットメルト系接着剤の接着力の低下だけでなく、同時に使用する水系接着剤の接着力の低下も避けて、所望の形状に形成することのできる化粧材の製造方法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明が適用される化粧材の例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る製造方法の第１実施例を示す断面図である。
【図３】化粧材に形成する溝の形状に関する他の例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法の第２実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る製造方法の第３実施例を示す断面図である。
【図６】従来技術を示す図である。
【図７】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施態様について図面を用いて説明する。最初に、本発明に係る製造方法に使用される化粧材１０の一例について説明し、然る後、この化粧材１０を折り曲げ加工する製造方法について、複数の実施例を挙げて説明する。
【００２３】
また、第２実施例以降の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００２４】
（第１実施例）
本実施例にて使用される、折り曲げ前の化粧材１０は、図１に示すように、木質基材１２と、化粧薄板１４とを備えている。もちろん、化粧薄板１４を省略し、木質基材１２のみで化粧材１０を構成してもよい。
【００２５】
木質基材１２は、無垢木材、合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ，ハードボード、パーティクルボード、インシュレーションボード等の長尺板材である。特に、無垢木材を採用する場合は、化粧薄板１４を省略することになるが、この場合、無垢木材すなわち木質基材１２の表面が化粧材１０の表面となるので、適当な表面柄の無垢木材を選択することになる。
【００２６】
化粧薄板１４には、適当な表面柄を有する、突板、紙、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、樹脂シート等のシート材が使用される。
【００２７】
なお、突板以外の上記シート材を使用する場合には、その表面に希少性の高い美しい木目に基づいてデザインされた木目化粧柄等がグラビア転輪印刷技術等で印刷されたものを使用するのが好適である。また、インク受容層を設けた紙やポリサンド紙に、必要に応じてインクジェット印刷を行ったものを使用してもよい。
【００２８】
また、化粧薄板１４は木質基材１２の表面に接着等の手段によって取り付けられており、その際の接着剤の材質としては、酢酸ビニル系樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ホットメルト系樹脂、ＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)ホットメルト系樹脂（すなわち、「ＰＵＲ接着剤」）等を挙げることができる。
【００２９】
もちろん、化粧薄板１４としてのＤＡＰ含浸紙やメラミン含浸紙等を、接着剤を使用することなく木質基材１２の表面に設けてもよい。
【００３０】
次に、上述した折り曲げ前の化粧材１０を折り曲げ加工して完成品にする製造手順について説明する。
【００３１】
まず、化粧薄板１４に木質基材１２が接着固定された化粧材１０を用意し、化粧薄板１４を下にして化粧材１０を作業台Ｔの上に載置する（図２（ａ））。然る後、グラインダやルーター加工機等を用いて、木質基材１２における、化粧薄板１４が取り付けられた面（表面）とは反対（裏面Ｘ）側から、矩形状の第１溝１６を形成する（図２（ｂ））。然る後、さらに、Ｖ字状の回転鋸を用いて、Ｖ字状の第２溝１８を化粧材１０の裏面Ｘから形成する（図２（ｃ））。
【００３２】
なお、図２では、化粧薄板１４の表面の手前近傍まで第２溝１８を形成した状態（第２溝１８の底部１８ａは化粧薄板１４に届いているが、化粧薄板１４は切断されていない）を示している。また、図２に示すように、木質基材１２の厚さが比較的厚い場合は、化粧材１０を折り曲げるために第１溝１６が必要であるが、木質基材１２の厚さが薄い場合（図３）には、第１溝１６を省略し、第２溝１８のみを形成してもよい。
【００３３】
また、Ｖ字状の第２溝１８を形成する工程の前後において、この第２溝１８によって分けられる化粧材１０の小片１０ａ…１０ｅを作業台に完全に固定するのが望ましい。この固定方法としては、クランプ、押圧機、大きなのこぎり状の固定具（いわゆるガンギ）等により機械的に固定する方法や、空気吸着、吸着剤を表面に有する吸着具、粘着剤を表面に有する粘着具等の固定手段により固定する方法が挙げられる。ガンギ等の板材表面に傷をつける可能性のある搬送機を使用する場合は、裏面Ｘ側にガンギを当接させるのがよい。
【００３４】
さらに、さまざまな幅寸法や厚さ寸法に対応するため、エアダンパー、オイルダンパー、バネクッション等を用いて、水平方向及び上下方向の浮き上がりを押さえるのが望ましい。
【００３５】
また、第１溝１６および第２溝１８の形成に際しては、固定されたグラインダ、ルーター、あるいは回転鋸に対して、化粧材１０を固定しながら搬送して溝加工を行ってもよい。この場合、クランプ、押圧機、ガンギ等により機械的に固定しながら搬送する方法や、空気吸着、吸着具、粘着具等の固定手段により固定しながら搬送する方法、あるいは、エアダンパー、オイルダンパー、あるいはバネクッション等を用いて、浮き上がりを押さえつつ搬送する方法等が考えられる。もちろん、逆に、グラインダ等を固定し、化粧材１０を移動させて各溝１６、１８を形成してもよい。
【００３６】
いずれの場合も、溝加工精度を向上させるため、垂直方向の押圧力を利用して切削加工による上下方向のブレを無くすのが好ましい。この場合、できる限り各溝１６、１８の切削加工を行う部分に近い位置を押圧するのが溝加工精度向上の点で好適である。
【００３７】
回転鋸の形状に合致した形状の第２溝１８は、その底部１８ａ（図２（ｃ）参照）が木質基材１２を通して化粧薄板１４の表面まで形成してもよいし、上述のように化粧薄板１４の表面の手前近傍に至るように（この場合、第２溝１８の底部１８ａは化粧薄板１４に届いているが、化粧薄板１４は切断されていない）、あるいは、化粧薄板１４の手前近傍まで（この場合、第２溝１８の底部１８ａは化粧薄板１４まで届かない）形成してもよい。
【００３８】
また、先端部がＶ字状（本実施例では９０°あるいは４５°の鋸刃）に形成された回転鋸を用いて、第２溝１８を一回の加工で形成することにより、形成される斜面の角度を正確にすることができ、仕上がりを美しくすることができる。もちろん、回転鋸に変えて、上述のルーター加工機等を使用してもよい。
【００３９】
次に、化粧材１０に形成した第１溝１６や第２溝１８の表面、および、溝１６、１８の表面を除く化粧材１０の裏面Ｘに、ホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２を所望の向きで線状に塗布する（図２（ｄ））。具体的には、例えば、両接着剤２０、２２を供給するノズルの位置を固定し、その一方で、送りローラを用いて化粧材１０を送りつつ、両接着剤２０、２２を一直線状に塗布する。もちろん、化粧材１０を固定し、ノズルを移動させながら両接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００４０】
ホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２の塗布位置については、図示するように、例えば、温度を冷ますことによって瞬時に接着できるホットメルト系接着剤２０を、第１溝１６および第２溝１８によって形成された化粧材１０の各角部２４に塗布し、水系接着剤２２を第２溝１８の表面に塗布するのが好適である。硬化までの時間が早いホットメルト系接着剤２０が化粧材１０の各角部２４同士を先に接着することにより、水系接着剤２２が乾いて接着力を発揮するまでの間、不所望な位置ずれが生じることによって折り曲げられた化粧材１０の形が崩れるのを防止できるからである。
【００４１】
また、ホットメルト系接着剤２０を溝１６、１８の開口側に塗布し、水系接着剤２２を溝１６、１８の奥側に塗布することによっても、上述のように化粧材１０の形が不所望に崩れるのを防止することができる。
【００４２】
両接着剤２０、２２を塗布した後、あるいは塗布中から、ホットメルト系接着剤２０の近傍に予め配置された熱線２６により、水系接着剤２２が必要な接着力を発揮できなくなるまで乾燥するのを避けつつ、ホットメルト系接着剤２０が融点以上となるようにこれを重点的に加熱しておく。
【００４３】
熱線２６を配置する位置は、ホットメルト系接着剤２０の塗布開始位置から、塗布終了位置に向けての所定の範囲、すなわち、化粧材１０を折り曲げる際に所定の接着力を発揮出来ない程度まで冷えてしまうホットメルト系接着剤２０の範囲までである。もちろん、それ以上の範囲、あるいは全範囲のホットメルト系接着剤２０を熱線２６で重点的に加熱してもよい。
【００４４】
熱源として熱線２６を用いるのは、目標とする線状のホットメルト系接着剤２０とは別の位置（特に、水系接着剤２２が塗布された位置）に不所望な熱を与えないようにするためであり、幅が細い熱線２６から放射される熱はこの目的に好適である。もちろん、放射する熱を与える範囲を制御できるものであれば、熱線２６に限定されることはなく、他の種類のヒータ２６を使用することができる。
【００４５】
このように、化粧材１０に形成した第１溝１６や第２溝１８の表面に、ホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２を塗布した後、第１溝１６および第２溝１８を閉じるようにして化粧材１０を折り曲げることにより、化粧材１０の折り曲げ工程が完了する（図３（ｅ））。
【００４６】
このように、ホットメルト系接着剤２０の近傍に配置された熱線（ヒータ）２６でそのホットメルト系接着剤２０を重点的に加熱することにより、化粧材１０を折り曲げる際にホットメルト系接着剤２０の温度が融点以上になっていることから、ホットメルト系接着剤２０が有する所定の接着力を発揮させることができる。また、ホットメルト系接着剤２０が重点的に加熱されるので、水系接着剤２２は不所望に乾燥されることなく、この水系接着剤２２に求められる接着力は維持される。
【００４７】
（第２実施例）
第２実施例について図４を用いて説明する。なお、上述した第１実施例と、この第２実施例とは、基本的に、ホットメルト系接着剤２０を重点的に加熱する方法において相違しているだけであるから、第２実施例の説明における第１実施例との共通部分については、第１実施例の説明を援用してその説明を省略し、相違部分を中心に説明する。
【００４８】
第２実施例では、ホットメルト系接着剤２０を塗布する前に、化粧材１０におけるホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８を加熱し、その熱によって塗布されたホットメルト系接着剤２０の温度を融点以上に維持するようになっている。
【００４９】
具体的に説明すると、第１溝１６および第２溝１８を形成した後（図４（ｃ））、例えば、先端を加熱した治具３０をホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８に押しつけて、この塗布位置２８を加熱する（図４（ｄ））。もちろん、塗布位置２８の加熱方法はこれに限られるものではなく、線状の塗布位置２８をピンポイントに加熱出来るのであれば、ホットローラー、電気ヒータ、あるいはバーナー等の手段を使用してもよい。
【００５０】
然る後、所定の位置にホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２を塗布し（図４（ｅ））、第１溝１６および第２溝１８を閉じるようにして化粧材１０を折り曲げる
（図４（ｆ））。
【００５１】
この発明によれば、化粧材１０におけるホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８が予め加熱されているので、当該位置２８に塗布されたホットメルト系接着剤２０は、塗布後の一定時間、加熱された化粧材１０からの熱を受けることができ、溶融した状態を維持することができる。その一方で、ホットメルト系接着剤２０の塗布位置２８から離れた水系接着剤２２には、ほとんど熱の影響が及ばないので、水系接着剤２２が不所望に乾燥するのを避けることができる。
【００５２】
（第３実施例）
第３実施例について図５を用いて説明する。なお、第２実施例と同様に、第３実施例も、第１実施例との相違部分を中心に説明する。
【００５３】
第３実施例では、化粧材１０における、化粧材１０を折り曲げたときにホットメルト系接着剤２０と接触する位置（以下、「接触位置３２」という。）を加熱し、その熱によって塗布されたホットメルト系接着剤２０の温度を融点以上にするようになっている。
【００５４】
具体的に説明すると、第１溝１６および第２溝１８を形成した後（図５（ｃ））、例えば、ホットローラー３４をホットメルト系接着剤２０の接触位置３２に押しつけて、この塗布位置２８を加熱する（図５（ｄ））。もちろん、接触位置３２の加熱方法はこれに限られるものではなく、線状の接触位置３２をピンポイントに加熱出来るのであれば、第２実施例と同じく、電気ヒータやバーナー等の手段を使用してもよい。
【００５５】
然る後、所定の位置にホットメルト系接着剤２０および水系接着剤２２を塗布し（図５（ｅ））、第１溝１６および第２溝１８を閉じるようにして化粧材１０を折り曲げる（図５（ｆ））。
【００５６】
この実施例によれば、化粧材の接触位置３２が予め重点的に加熱されているので、万一、塗布後のホットメルト系接着剤２０が冷えて固化したとしても、固化したホットメルト系接着剤２０は、化粧材１０が折り曲げられたときに、化粧材１０における加熱された接触位置３２に接触し、当該接触位置３２からの熱を受けて溶融する。
【符号の説明】
【００５７】
１０…化粧材：１２…木質基材：１４…化粧薄板：１６…第１溝：１８…第２溝：１８ａ…（第２溝の）底部：２０…ホットメルト系接着剤：２２…水系接着剤：２４…角部：２６…熱線（ヒータ）：２８…（ホットメルト系接着剤の）塗布位置：３０…治具：３２…（ホットメルト系接着剤の）接触位置：３４…ホットローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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