(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング下部に収納され上面にリング状の凹溝が形成された粉砕テーブルと、前記凹溝にリング状に配設された複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに押圧される加圧ローラとを有する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの外端から縮径方向に該テーブルセグメントの位置を調整する位置調整手段と、前記テーブルセグメントの内端から該テーブルセグメントを固定する固定手段とを具備し、前記凹溝は外周に前記粉砕テーブルの中心から外周に向って上方に傾斜する斜面を有し、前記位置調整手段は下方に向って先細りする様径方向、周方向の２方向に傾斜した斜面を有し、前記テーブルセグメントの上面と、前記位置調整手段の上面のいずれか一方に一本の基準目盛りが刻設され、いずれか他方に複数本の調整用目盛りが刻設され、前記位置調整手段は前記テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の斜面との間に前記位置調整手段の斜面と前記凹溝の斜面が当接する様介設され、圧入により両斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すと共に該テーブルセグメントに対して摺動することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記位置調整手段は、上部が外周方向に張出したフランジ部と、一辺が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、前記位置調整手段の側面には目盛りが刻設され、該目盛りと前記テーブルセグメント上面との位置関係により該テーブルセグメントの移動量を判別する請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
粉砕テーブルに形成された凹溝に高さ調整手段を入れることで前記凹溝に配設されるテーブルセグメントの高さを調整する工程と、該テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の外周面との間に下方に向って先細りする様径方向、周方向の２方向に傾斜した斜面を有する位置調整手段を圧入して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出して位置を調整すると共に該テーブルセグメントに対して摺動させる工程と、一面に斜面が形成され該斜面を介して前記テーブルセグメントに当接する固定手段をネジにより締込み前記粉砕テーブルに固定し、前記斜面を介して前記テーブルセグメントを径方向及び高さ方向に拘束して前記凹溝に固定する工程とを有し、前記テーブルセグメントの位置を調整する工程では、該テーブルセグメントの上面と、前記位置調整手段の上面のいずれか一方に刻設された一本の基準目盛りと、いずれか他方に刻設された複数本の調整用目盛りにより摺動した前記テーブルセグメントの移動量を判別することを特徴とするテーブルセグメントの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミル及びテーブルセグメントの取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ミルは、粉砕テーブル上に石炭等の塊状物を投下し、該塊状物を粉砕テーブルに押圧される加圧ローラにより粉砕するものである。前記粉砕テーブルには複数のテーブルセグメントがリング状に設けられ、前記加圧ローラは前記テーブルセグメントに押圧される様になっている。
【０００３】
近年、微粉粉砕用竪型ミルでの高度運用の要求から、低給炭状態に於ける粉砕や、起動及び停止回数の増加等の必要性が高まっている。
【０００４】
粉炭層が低層厚となる低給炭量運転時や、粉炭層が存在しない起動時には、加圧ローラと、テーブルセグメントが直接接触するメタルタッチが発生し易くなり、メタルタッチに起因する振動が発生する頻度が増加する。
【０００５】
又、従来の竪型ミルでは、テーブルセグメント同士の継目には隙間が生じており、粉炭層が低層厚、或は存在しない場合には、テーブルセグメントの継目を加圧ローラが通過する際に、テーブルセグメントの継目の隙間により振動が発生する。
【０００６】
メタルタッチ時、或は加圧ローラがテーブルセグメントの継目を通過する際に振動が発生すると、竪型ミルに構造損傷が生じる可能性があり、又起動及び停止回数の増加に伴い振動の発生頻度が増加することで、加圧ローラやテーブルセグメント等の部品が疲労し、部品の寿命が短縮される等の問題がある。
【０００７】
上記した振動発生要因のうち、メタルタッチを防止する手段としてメカニカルストッパや引き力作用可能なプランジャ等の工夫が提案、実施されている。
【０００８】
図１２、図１３に於いて、従来のテーブルセグメントの取付けについて説明する。
【０００９】
粉砕テーブル８１に回転中心を中心とするリング状の凹溝８２が形成され、該凹溝８２の外周面には前記粉砕テーブル８１の外周から中心方向に傾斜する斜面８２ａが形成されている。
【００１０】
又、前記凹溝８２の底面にはシム８３が敷詰められ、該シム８３上にテーブルセグメント８４が載置されている。該テーブルセグメント８４の上面には凹溝８８が形成され、外端面の一部には斜面８４ａが形成され、該斜面８４ａは前記斜面８２ａと当接する様になっている。
【００１１】
前記テーブルセグメント８４の内端面の一部には斜面８４ｂが形成され、該斜面８４ｂと当接した状態で、セグメントウェッジ８５がネジ８６により前記粉砕テーブル８１にネジ止めされており、前記斜面８２ａと前記セグメントウェッジ８５とで前記テーブルセグメント８４の径方向及び高さ方向の動きが拘束される様になっている。
【００１２】
従来のテーブルセグメント８４の場合、前記シム８３により全テーブルセグメント８４の凹溝８２の高さが一致する様高さ調整が行われた後、前記セグメントウェッジ８５の斜面と前記斜面８４ｂが当接した状態で、前記ネジ８６を前記粉砕テーブル８１に螺合させ締込み、前記テーブルセグメント８４の斜面８４ａが前記凹溝８２の斜面８２ａと当接する迄外周方向に押出し、固定される。
【００１３】
上記した様に、前記テーブルセグメント８４は前記セグメントウェッジ８５により中心から外周方向に向って押出され前記テーブルセグメント８４は前記斜面８２ａによって位置が決定される為、前記テーブルセグメント８４，８４間に隙間８７が形成されるのを避けることができず、又前記シム８３の量により前記テーブルセグメント８４の径方向の移動量が変化する為、全テーブルセグメント８４の位置が不均一となる。更に該テーブルセグメント８４の不均一さを調整する手段もなかった。
【００１４】
従って、前記低給炭量運転時に於ける粉炭層が薄い状態、或は粉炭層が存在しない起動時には、加圧ローラが前記テーブルセグメント８４の継目を乗継ぐ際の振動は避けることができず、振動を防止するには前記テーブルセグメント８４上にある程度の層厚を有する粉炭層を形成する必要がある。この為、運転停止時には竪型ミル内の残炭量が多くなり、メンテナンス時の残炭清掃に手間がかかると共に、残炭が発火する虞れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０００−４８０号公報
【特許文献２】特開平５−３４５１３８号公報
【特許文献３】特開平１０−１１８５１０号公報
【特許文献４】特開平１０−１１８５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は斯かる実情に鑑み、テーブルセグメント間の継目の隙間を埋め、ローラ乗継ぎ振動を抑制することで、低給炭量運転時及び起動時に於ける振動の発生を防止する竪型ミル及びテーブルセグメントの取付け方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、ハウジング下部に収納され上面にリング状の凹溝が形成された粉砕テーブルと、前記凹溝にリング状に配設された複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに押圧される加圧ローラとを有する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの外端から縮径方向に該テーブルセグメントの位置を調整する位置調整手段と、前記テーブルセグメントの内端から該テーブルセグメントを固定する固定手段とを具備する竪型ミルに係るものである。
【００１８】
又本発明は、前記位置調整手段は下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有し、前記凹溝の外周面と前記テーブルセグメントの外端面との間に介設され、前記位置調整手段を圧入することで前記斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出す竪型ミルに係るものである。
【００１９】
又本発明は、前記位置調整手段は２分割構造であり、一方が上方に向って先細りする様傾斜した斜面を有するウェッジであり、他方が下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有するウェッジであり、両ウェッジは斜面を介して当接され、前記位置調整手段は前記凹溝の外周面と前記テーブルセグメントの外端面との間に介設され、一方のウェッジを圧入することで前記斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出す竪型ミルに係るものである。
【００２０】
又本発明は、前記凹溝は外周に前記粉砕テーブルの中心から外周に向って傾斜する斜面を有し、前記位置調整手段は下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有し、前記テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の斜面との間に前記位置調整手段の斜面と前記凹溝の斜面が当接する様介設され、前記位置調整手段を圧入することで両斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出す竪型ミルに係るものである。
【００２１】
又本発明は、前記位置調整手段の斜面は、径方向、周方向の２方向に傾斜し、前記テーブルセグメントの上面と、位置調整手段の上面いずれか一方に一本の基準目盛りが刻設され、いずれか他方に複数本の調整用目盛りが刻設され、前記位置調整手段は前記凹溝の斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すと共に、該テーブルセグメントに対して摺動する竪型ミルに係るものである。
【００２２】
又本発明は、前記位置調整手段は、上部が外周方向に張出したフランジ部と、一辺が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、前記位置調整手段の側面には調整用目盛りが刻設され、該調整用目盛りと前記テーブルセグメント上面との位置関係により該テーブルセグメントの移動量を判別する竪型ミルに係るものである。
【００２３】
更に又本発明は、粉砕テーブルに形成された凹溝に高さ調整手段を入れることで前記凹溝に配設されるテーブルセグメントの高さを調整する工程と、該テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の外周面との間に位置調整手段を圧入して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出して位置を調整する工程と、一面に斜面が形成され該斜面を介して前記テーブルセグメントに当接する固定手段をネジにより締込み前記粉砕テーブルに固定し、前記斜面を介して前記テーブルセグメントを径方向及び高さ方向に拘束して前記凹溝に固定する工程とを有するテーブルセグメントの取付け方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ハウジング下部に収納され上面にリング状の凹溝が形成された粉砕テーブルと、前記凹溝にリング状に配設された複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに押圧される加圧ローラとを有する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの外端から縮径方向に該テーブルセグメントの位置を調整する位置調整手段と、前記テーブルセグメントの内端から該テーブルセグメントを固定する固定手段とを具備するので、前記位置調整手段によって前記テーブルセグメントを径方向に位置調整して継目の隙間を詰めることができ、前記加圧ローラが前記テーブルセグメントの継目を通過する際の振動を抑制することができる。
【００２５】
又本発明によれば、前記位置調整手段は下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有し、前記凹溝の外周面と前記テーブルセグメントの外端面との間に介設され、前記位置調整手段を圧入することで前記斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すので、１つの前記位置調整手段のみにより実施可能となり、部品コストの削減を図ることができる。
【００２６】
又本発明によれば、前記位置調整手段は２分割構造であり、一方が上方に向って先細りする様傾斜した斜面を有するウェッジであり、他方が下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有するウェッジであり、両ウェッジは斜面を介して当接され、前記位置調整手段は前記凹溝の外周面と前記テーブルセグメントの外端面との間に介設され、一方のウェッジを圧入することで前記斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すので、前記粉砕テーブル及び前記テーブルセグメントが斜面を有さない場合であっても前記テーブルセグメントの位置を調整することができる。
【００２７】
又本発明によれば、前記凹溝は外周に前記粉砕テーブルの中心から外周に向って傾斜する斜面を有し、前記位置調整手段は下方に向って先細りする様傾斜した斜面を有し、前記テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の斜面との間に前記位置調整手段の斜面と前記凹溝の斜面が当接する様介設され、前記位置調整手段を圧入することで両斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すので、１つの前記位置調整手段のみにより実施可能となり、部品コストの削減を図ることができる。
【００２８】
又本発明によれば、前記位置調整手段の斜面は、径方向、周方向の２方向に傾斜し、前記テーブルセグメントの上面と、位置調整手段の上面いずれか一方に一本の基準目盛りが刻設され、いずれか他方に複数本の調整用目盛りが刻設され、前記位置調整手段は前記凹溝の斜面を介して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出すと共に、該テーブルセグメントに対して摺動するので、前記基準目盛りと前記調整用目盛りとの位置関係により前記テーブルセグメントの移動量が容易に判断でき、該テーブルセグメントの位置が均一となる様調整するのを容易とすることができる。
【００２９】
又本発明によれば、前記位置調整手段は、上部が外周方向に張出したフランジ部と、一辺が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、前記位置調整手段の側面には調整用目盛りが刻設され、該調整用目盛りと前記テーブルセグメント上面との位置関係により該テーブルセグメントの移動量を判別するので、前記テーブルセグメント上面と前記調整用目盛りとの位置関係により前記テーブルセグメントの移動量が容易に判断でき、該テーブルセグメントの位置が均一となる様調整することができる。
【００３０】
更に又本発明によれば、粉砕テーブルに形成された凹溝に高さ調整手段を入れることで前記凹溝に配設されるテーブルセグメントの高さを調整する工程と、該テーブルセグメントの外端面と前記凹溝の外周面との間に位置調整手段を圧入して前記テーブルセグメントを縮径方向に押出して位置を調整する工程と、一面に斜面が形成され該斜面を介して前記テーブルセグメントに当接する固定手段をネジにより締込み前記粉砕テーブルに固定し、前記斜面を介して前記テーブルセグメントを径方向及び高さ方向に拘束して前記凹溝に固定する工程とを有するので、前記高さ調整手段による前記テーブルセグメントの高さを調整する工程の後であっても該テーブルセグメントの位置を調整し、該テーブルセグメント間の隙間を詰めることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る粉砕テーブルの平面図を示している。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図を示している。
【図４】本発明の第２の実施例に係る粉砕テーブルの平面図を示している。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図を示している。
【図６】本発明の第３の実施例に係る粉砕テーブルの平面図を示している。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図を示している。
【図８】本発明の第４の実施例に係る粉砕テーブルであり、（Ａ）は該粉砕テーブルの平面図を示し、（Ｂ）は目盛カバーを取外した際の要部拡大平面図を示し、（Ｃ）は目盛カバーを取付けた際の要部拡大平面図を示している。
【図９】本発明の第４の実施例に係る位置調整用ウェッジを示し、（Ａ）は該位置調整用ウェッジの斜視図を示し、（Ｂ）は該位置調整用ウェッジの正面図を示し、（Ｃ）は該位置調整用ウェッジの平面図を示している。
【図１０】本発明の第５の実施例に係る粉砕テーブルの平面図を示している。
【図１１】図１０のＤ矢視図を示している。
【図１２】従来の粉砕テーブルの平面図を示している。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００３３】
先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１について説明する。
【００３４】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、該粉砕テーブル５は前記減速機４を介して粉砕テーブルモータ６によって定速又は可変速で回転される。
【００３５】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有する複数のテーブルセグメント８がリング状に設けられている。該テーブルセグメント８は２年に１回程度メンテナンスが行われ、該メンテナンスにより前記テーブルセグメント８が交換されるかどうかが決定される様になっている。
【００３６】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。
【００３７】
前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。
【００３８】
前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気の吹出し口１８が全周に設けられている。
【００３９】
前記ハウジング３の上側には石炭給排部１９が設けられており、該石炭給排部１９の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２１が設けられ、該給炭管２１が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記給炭管２１には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００４０】
前記給炭管２１には、回転管２２が回転管支持部２３に軸受２４を介して回転自在に設けられている。前記回転管２２は、プーリ２５とプーリ２６に掛渡されたベルト２７及び前記プーリ２６が設けられた減速機２８を介して分級機モータ２９によって回転される様になっている。
【００４１】
又、前記回転管２２、前記プーリ２５、前記プーリ２６、前記ベルト２７、前記減速機２８、前記分級機モータ２９、ブレード３１によって分級機３２が倒立円錐台形状に構成されている。
【００４２】
前記ブレード３１は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３１は下端から上端に向って前記回転管２２から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３３を介して前記回転管２２に取付けられている。
【００４３】
前記分級機３２の下方には、前記分級室１６を上下に仕切る様に倒立円錐台形状のリジェクトシュート３４が配設され、該リジェクトシュート３４には円周方向に所要角度ピッチで、粉砕炭を含む１次空気が通過するスリット３５が穿設されている。
【００４４】
前記リジェクトシュート３４は上端を前記ハウジング３に固着されると共に、前記給炭管２１に固着されたブラケット３６を介してリジェクトシュート支持部３７によって支持されている。又、前記リジェクトシュート３４の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管２１との間に開口部３８が形成される。
【００４５】
前記石炭給排部１９には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３９が接続されており、該微粉炭送給管３９はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００４６】
次に、前記竪型ミル１に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００４７】
図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００４８】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記給炭管２１より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２１の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００４９】
該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００５０】
前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口１８より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気に乗って前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。
【００５１】
前記分級室１６の外周部を１次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル５上に落下し、一部が前記リジェクトシュート３４の下面に衝突し、前記分級室１６の下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート３４に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル５上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット３５を通抜け、前記分級室１６を更に上昇する。
【００５２】
前記スリット３５を通抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機３２に流入する。前記分級機モータ２９によって回転する前記ブレード３１を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード３１と衝突して弾かれる。又、前記ブレード３１が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室１６の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード３１を横切り、前記微粉炭送給管３９より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００５３】
前記ブレード３１によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室１６の外周部を落下し、前記リジェクトシュート３４の斜面に沿って滑落し、前記開口部３８より前記粉砕テーブル５の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕される。
【００５４】
次に、図２、図３に於いて、本発明の第１の実施例について説明する。尚、図２、図３中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
図２、図３は粉砕テーブル５を示したものであり、該粉砕テーブル５には、リング状の凹溝４１が形成され、該凹溝４１の断面は下部が底面に向って溝幅が減少する様に形成された斜面を有する。前記凹溝４１の底面には高さ調整手段であるシム４２が敷詰められ、該シム４２上にテーブルセグメント８が複数（図２中では８個）、リングを構成する様円周方向に配設されている。
【００５６】
該テーブルセグメント８は、上面に凹溝７が形成され、内端面の下半部には、前記凹溝４１の内周面の傾きと一致する下斜面８ａが形成され、前記テーブルセグメント８内端面の上半部には、前記粉砕テーブル５の中心から離反する様傾斜した上斜面８ｂが形成されている。又、前記テーブルセグメント８の外端面の下半部には、前記凹溝４１の外周面の下部に形成された斜面の傾きと一致する斜面が形成され、上半部には位置調整手段である位置調整用ウェッジ４３（後述）が圧入可能となる様前記粉砕テーブル５の中心に向って傾斜する斜面４４が形成されている。該斜面４４の上端には該斜面４４と連続する水平面及び該水平面に連続する垂直面を有する段差部４６が形成され、該段差部４６には前記位置調整用ウェッジ４３に形成されたフランジ部４５が収納できる様になっている。
【００５７】
又、前記斜面４４と前記凹溝４１の外周面との間には、前記斜面４４の傾きと一致する傾きの斜面を有する前記位置調整用ウェッジ４３が圧入されている。該位置調整用ウェッジ４３は上部が中心方向に張出した前記フランジ部４５と、外周側が垂直で中心側が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、前記位置調整用ウェッジ４３圧入時には前記フランジ部４５が前記段差部４６に収納される様になっている。
【００５８】
又、前記テーブルセグメント８の内端側には固定手段であるセグメントウェッジ４７が設けられている。該セグメントウェッジ４７は、前記テーブルセグメント８の上斜面８ｂの傾きと一致する斜面を有する断面が逆台形形状の部材であり、前記セグメントウェッジ４７の斜面が前記上斜面８ｂと当接した状態で、ネジ４８を前記粉砕テーブル５に螺合させ、締込むことで前記粉砕テーブル５に固定される様になっている。
【００５９】
次に、前記テーブルセグメント８の取付け手順について説明する。
【００６０】
前記粉砕テーブル５に前記テーブルセグメント８を取付ける際には、先ず前記粉砕テーブル５の前記凹溝４１の底面に前記シム４２を敷詰め、該シム４２の上に前記テーブルセグメント８を載置する。この時、該テーブルセグメント８，８間で前記凹溝７の高さが一致する様、前記シム４２の枚数は適宜調整される。
【００６１】
尚、前記テーブルセグメント８を前記シム４２上に載置した段階では、前記テーブルセグメント８，８の間、該テーブルセグメント８の内端と前記凹溝４１の内周面との間には５ｍｍ程度の隙間が形成されている。
【００６２】
次に、前記セグメントウェッジ４７の斜面が前記上斜面８ｂと当接した状態で前記ネジ４８を締め、前記粉砕テーブル５と前記斜面４４の間に前記位置調整用ウェッジ４３を圧入する。該位置調整用ウェッジ４３を圧入しつつ、前記ネジ４８を弛めることで、前記位置調整用ウェッジ４３によって前記テーブルセグメント８が縮径方向に押出され、該テーブルセグメント８，８の間の隙間、及び該テーブルセグメント８の内端と前記凹溝４１の内周面との間の隙間が小さくなる。
【００６３】
全てのテーブルセグメント８を中心方向に均等に変位させ、該テーブルセグメント８，８間の隙間を小さくし、望ましくは該テーブルセグメント８，８間を密着させる。
【００６４】
最後に、前記セグメントウェッジ４７の斜面が前記テーブルセグメント８の上斜面８ｂに当接した状態で、前記セグメントウェッジ４７に対して前記ネジ４８を締込むことで、前記テーブルセグメント８は半径方向、高さ方向の動きが拘束され、前記テーブルセグメント８の取付けが完了する。
【００６５】
上述の様に、前記シム４２上に前記テーブルセグメント８を載置した後に、前記位置調整用ウェッジ４３を圧入することで、前記テーブルセグメント８を縮径方向に押出せる様にし、更に各テーブルセグメント８毎に微調整が可能であるので、前記シム４２による高さ調整を行った後でも該テーブルセグメントの８，８間の隙間を詰めることができ、前記加圧ローラ１１が前記テーブルセグメント８，８間の継目を通過する際に発生する振動を抑制することができる。
【００６６】
次に、図４、図５に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図４、図５中、図１〜図３中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
第２の実施例に於ける粉砕テーブル５及びテーブルセグメント８は、第１の実施例に於ける粉砕テーブル５及びテーブルセグメント８とは異なった形状となっている。
【００６８】
前記テーブルセグメント８は、上面に凹溝７が形成され、内端面には下斜面８ａ及び上斜面８ｂが形成され、又前記下斜面８ａの反対側には、前記粉砕テーブル５の凹溝４１の外周面に形成された斜面の傾きと一致する傾きを有する下斜面８ｃが形成されると共に、該下斜面８ｃと連続して、前記粉砕テーブル５の外周方向に向って水平に突出するフランジ部４９が形成され、該フランジ部４９の外端面は垂直となっている。
【００６９】
又、前記凹溝４１には、外周面の下部斜面と連続し、前記フランジ部４９と対向する水平部５１が形成され、該水平部５１に連続して垂直部５２が形成され、更に該垂直部５２と連続して外周に向って延出する段差部５５が形成されている。前記フランジ部４９の外端面と前記垂直部５２との間には隙間が形成され、前記段差部５５は第１位置調整用ウェッジ５３（後述）のフランジ部５４が収納可能となっている。
【００７０】
前記フランジ部４９の外端面と前記垂直部５２との間には、前記第１位置調整用ウェッジ５３と第２位置調整用ウェッジ５６が設けられており、前記第１位置調整用ウェッジ５３と第２位置調整用ウェッジ５６とで位置調整手段を構成している。該第２位置調整用ウェッジ５６は外周側が垂直で中心側が傾斜した台形の断面形状を有する楔形の部材であり、取付けた際には上面の高さが前記段差部５５の高さと一致する様になっている。
【００７１】
又、前記第１位置調整用ウェッジ５３は、上部が外周方向に張出した前記フランジ部５４と、中心側が垂直で外周側が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、前記フランジ部５４には径方向に長い長孔（図示せず）が穿設されている。
【００７２】
前記第１位置調整用ウェッジ５３を取付ける際には、斜面が前記第２位置調整用ウェッジ５６の斜面と当接した状態で、前記長孔（図示せず）を介してネジ５７を前記粉砕テーブル５に螺合させ締込むことで、前記第１位置調整用ウェッジ５３が前記フランジ部４９と前記第２位置調整用ウェッジ５６との間に圧入される様になっている。
【００７３】
又、前記テーブルセグメント８の上斜面８ｂには固定手段であるセグメントウェッジ４７が当接し、該セグメントウェッジ４７は前記上斜面８ｂに当接した状態でネジ４８により前記粉砕テーブル５に固定されている。
【００７４】
該粉砕テーブル５に前記テーブルセグメント８を取付ける際には、該テーブルセグメント８，８間で前記凹溝７の高さが一致する様、先ず前記凹溝４１の底面に高さ調整手段であるシム４２を敷詰め、該シム４２の上に前記テーブルセグメント８を載置する。
【００７５】
次に、前記上斜面８ｂと当接した状態で前記セグメントウェッジ４７を前記ネジ４８により前記粉砕テーブル５に固定し、その後前記フランジ部４９の外端面と前記垂直部５２との間に、該垂直部５２と前記第２位置調整用ウェッジ５６の垂直面が当接する様該第２位置調整用ウェッジ５６を挿入する。
【００７６】
該第２位置調整用ウェッジ５６の取付け後、前記第１位置調整用ウェッジ５３の斜面が前記第２位置調整用ウェッジ５６の斜面と当接する様に、前記第１位置調整用ウェッジ５３を前記フランジ部４９と前記第２位置調整用ウェッジ５６との間に挿入し、更に前記ネジ４８を弛めつつ前記フランジ部５４に挿通した前記ネジ５７を前記粉砕テーブル５に螺合させ、締込むことで前記第１位置調整用ウェッジ５３が圧入され、該第１位置調整用ウェッジ５３が前記粉砕テーブル５の縮径方向に押出されることで、前記テーブルセグメント８が縮径方向に押出され、該テーブルセグメント８，８の間の隙間、及び該テーブルセグメント８の内端と前記凹溝４１の内周面との間の隙間が小さくなる。
【００７７】
全てのテーブルセグメント８に対して位置調整を行い、中心方向に均一に変位させ、該テーブルセグメント８，８間の隙間を狭め、望ましくは該テーブルセグメント８，８間を密着させる。最後に、前記上斜面８ｂが前記セグメントウェッジ４７の斜面と当接した状態で、前記ネジ４８を締込むことで前記テーブルセグメント８の設置が完了する。
【００７８】
第１の実施例と同様、前記シム４２により前記テーブルセグメント８の高さ調整を行った後でも、前記第１位置調整用ウェッジ５３と前記第２位置調整用ウェッジ５６によって、前記テーブルセグメント８を縮径方向に押し出し、前記テーブルセグメント８，８間の隙間を詰めることができ、加圧ローラ１１が前記テーブルセグメント８，８間の継目を通過する際に発生する振動を抑制することができる。
【００７９】
又、前記第１位置調整用ウェッジ５３と前記第２位置調整用ウェッジ５６によって前記テーブルセグメント８を縮径方向に押出す様にしたので、前記テーブルセグメント８の斜面４４（図３参照）や前記粉砕テーブル５に斜面５９（図７参照）が形成されていない場合でも実施可能である。
【００８０】
更に、前記第１位置調整用ウェッジ５３の圧入を前記ネジ５７による締込みによって行う様にしたので、前記テーブルセグメント８を押出す際に微調整が可能となる。
【００８１】
次に、図６、図７に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図６、図７中、図４、図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００８２】
第３の実施例に於けるテーブルセグメント８の形状は、第２の実施例に於けるテーブルセグメント８の形状と同様であり、第３の実施例では凹溝４１の外周面に形成された斜面と前記テーブルセグメント８の外端面との間に位置調整手段である位置調整用ウェッジ５８（後述）を圧入する様になっている。
【００８３】
粉砕テーブル５に形成された凹溝４１の底面には高さ調整手段であるシム４２が敷詰められ、該シム４２上に前記テーブルセグメント８が載置されている。該テーブルセグメント８の外端に形成されたフランジ部４９は前記凹溝４１の水平部５１と対向し、前記フランジ部４９の外端面に対向する前記凹溝４１の外周面には斜面５９が形成されている。
【００８４】
又、該斜面５９と前記フランジ部４９の外端面との間には間隙が形成され、該間隙には位置調整用ウェッジ５８が圧入されている。該位置調整用ウェッジ５８は上部が外周方向に張出したフランジ部６１と、中心側が垂直で外周側が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、該位置調整用ウェッジ５８の斜面は前記斜面５９の傾きと同様である。前記フランジ部６１には半径方向に長い長孔（図示せず）が穿設され、該長孔に挿通したネジ６２により前記粉砕テーブル５に固着される様になっている。
【００８５】
前記テーブルセグメント８を設置する際には、上述した第２の実施例と同様に行われ、前記ネジ４８を弛めつつ前記フランジ部６１を介して前記ネジ６２を締込み、該ネジ６２を締込むことで、前記テーブルセグメント８の径方向の位置調整が行え、該テーブルセグメント８，８間の隙間を小さくできる。
【００８６】
全てのテーブルセグメント８に対して位置調整を行い、各テーブルセグメント８を中心方向に均一に変位させ、該テーブルセグメント８，８間の隙間を狭め、望ましくは該テーブルセグメント８，８間を密着させる。最後に固定手段であるセグメントウェッジ４７の斜面の下端が前記テーブルセグメントの上斜面８ｂに当接した状態でネジ４８を締込むことで、前記テーブルセグメント８の取付けが完了する。
【００８７】
又、第３の実施例では、前記粉砕テーブル５に形成された斜面である前記斜面５９を利用して前記位置調整用ウェッジ５８を圧入しているので、前記テーブルセグメント８を設置する際の部品点数を減らすことができ、コストの削減を図ることができる。
【００８８】
更に、前記位置調整用ウェッジ５８の圧入を前記ネジ６２による締込みによって行う様にしたので、前記テーブルセグメント８を押出す際に微調整が可能となる。
【００８９】
尚、第１の実施例〜第３の実施例では、１つの前記テーブルセグメント８に対して１個の位置調整用ウェッジを用いていたが、１つの前記テーブルセグメント８に対して複数の位置調整用ウェッジを使用してもよく、例えば２個の位置調整用ウェッジを使用した場合には、前記テーブルセグメント８を前記粉砕テーブル５の縮径方向に押出すだけではなく、前記テーブルセグメント８の向きも調整可能となり、該テーブルセグメント８，８間の隙間をより小さくすることができる。
【００９０】
次に、図８、図９に於いて、本発明の第４の実施例について説明する。尚、図８、図９中、図４中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００９１】
第４の実施例に於けるテーブルセグメント８の形状は、第２の実施例、第３の実施例と同様であり、該テーブルセグメント８の上面には、外周端から中心方向に向けて１本の基準目盛り６３が刻設されている。
【００９２】
又、該テーブルセグメント８の外端面と、前記粉砕テーブル５に形成された凹溝４１の下部に形成された斜面５９（図７参照）との間には、位置調整手段である位置調整用ウェッジ６４が所定数、例えば前記テーブルセグメント８の外周端の中心部と、隣接するテーブルセグメント８，８に掛渡って圧入され、前記位置調整用ウェッジ６４の上面には、前記テーブルセグメント８の外周端に沿って所定数（図８（Ｂ）中では５本）の調整用目盛り６５が刻設されている。又、該位置調整用ウェッジ６４及び前記基準目盛り６３は、硬質の平板状の板材である目盛りカバー６６により覆われており、石炭を粉砕する際に、前記基準目盛り６３及び前記調整用目盛り６５が微粉炭により目詰りしない様になっている。又、前記目盛りカバー６６はネジ６７，６７を介して両端部をそれぞれ前記粉砕テーブル５にネジ止めされている。
【００９３】
次に、図９に於いて、前記位置調整用ウェッジ６４の詳細について説明する。尚、図９では該位置調整用ウェッジ６４の説明を分り易くする為、天地反対にて示している。
【００９４】
該位置調整用ウェッジ６４は、下部が紙面に対して右方に張出したフランジ部６８と、紙面に対して右側に形成された斜面６４ａと左側に形成された垂直面６４ｂを有し、台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、更に前記斜面６４ａは手前に来る程前記垂直面６４ｂに近接する。換言すると、前記斜面６４ａは径方向、周方向の２方向に傾斜している。
【００９５】
又、前記フランジ部６８の上端部及び下端部には孔６９，６９が穿設されており、該孔６９，６９は前記位置調整用ウェッジ６４が径方向、周方向に変位できる様充分余裕のある大きさとなっている。
【００９６】
該孔６９，６９に座金（図示せず）を介してネジ７１，７１が挿通され（図８（Ｂ）参照）、該ネジ７１，７１を締込むことで、前記位置調整用ウェッジ６４が前記斜面５９（図７参照）と前記テーブルセグメント８外端面との間に圧入される様になっている。
【００９７】
前記粉砕テーブル５に前記テーブルセグメント８を取付ける際には、前記粉砕テーブル５の凹溝４１（図７参照）に所定枚数の高さ調整手段であるシム４２（図７参照）を敷詰めて凹溝７の高さを一致させた後、前記シム４２上に前記テーブルセグメント８を載置し、更に前記テーブルセグメント８の上斜面８ｂ（図７参照）にセグメントウェッジ４７の斜面が当接した状態で、ネジ４８を締込む。
【００９８】
その後、前記凹溝４１の外周面と前記テーブルセグメント８の外端面との間に、前記位置調整用ウェッジ６４の斜面６４ａが、前記粉砕テーブル５の斜面か或は別部材であるウェッジの斜面と当接した状態で、前記孔６９，６９にネジ７１，７１を挿通し、前記ネジ４８を弛めつつ前記粉砕テーブル５に螺合させ締込むことで、前記位置調整用ウェッジ６４が前記凹溝４１の外周面と前記テーブルセグメント８の外端面との間に圧入される。前記した様に、前記斜面６４ａは径方向と周方向の２方向に傾斜しているので、前記位置調整用ウェッジ６４が圧入されることで、前記位置調整用ウェッジ６４が斜面６４ａに沿って前記粉砕テーブル５の縮径方向に押出され、更に前記位置調整用ウェッジ６４自体が周方向に摺動する。
【００９９】
前記位置調整用ウェッジ６４が押出されることで前記テーブルセグメント８が縮径方向に押出され、該テーブルセグメント８，８間の隙間が小さくなり、該テーブルセグメント８の内端と前記粉砕テーブル５との隙間が小さくなる。
【０１００】
この時、前記位置調整用ウェッジ６４がどれだけ圧入されたか、即ち前記テーブルセグメント８がどれだけ縮径方向に押出されたかは周方向の変位で確認できる。即ち、該テーブルセグメント８の前記基準目盛り６３と前記位置調整用ウェッジ６４の前記調整用目盛り６５との位置関係により容易に判別可能となっている。
【０１０１】
全テーブルセグメント８に対して位置調整を行い、各テーブルセグメント８を中心方向に均一に変位させて該テーブルセグメント８，８間の隙間を詰め、最後に固定手段であるセグメントウェッジ４７の斜面が前記テーブルセグメント８の内端に当接した状態でネジ４８を締込むことで前記テーブルセグメント８の取付けが完了する。
【０１０２】
上述の様に、２方向に傾斜する斜面６４ａを有する前記位置調整用ウェッジ６４を、前記テーブルセグメント８の外端と前記粉砕テーブル５との間に圧入することで前記テーブルセグメント８を縮径方向に押出すと共に、前記位置調整用ウェッジ６４を前記テーブルセグメント８に対して周方向に摺動させ、更に前記基準目盛り６３と前記調整用目盛り６５により前記テーブルセグメント８の移動量を容易に判別可能であるので、全テーブルセグメント８の移動量を均一に調整することが容易にでき、移動量の不均一性を解消することができる。
【０１０３】
更に、前記基準目盛り６３と前記位置調整用ウェッジ６４を覆う前記目盛りカバー６６を設けたことで、前記基準目盛り６３と前記調整用目盛り６５が微粉炭により目詰り、或は磨減ることを防ぐことができ、メンテナンス時等で再度前記テーブルセグメント８の位置を調整する際に、前記基準目盛り６３と前記調整用目盛り６５が再度利用可能となる。
【０１０４】
尚、第４の実施例では、位置調整用ウェッジ６４を前記ネジ７１，７１によって締込み、圧入していたが、前記ネジ６７，６７を締込むことにより、前記目盛りカバー６６を介して前記位置調整用ウェッジ６４を圧入させてもよい。この場合、前記目盛りカバー６６は前記基準目盛り６３と前記調整用目盛り６５が確認できる様透明の部材とする必要があるが、前記孔６９，６９及びネジ７１，７１を省略でき、部品数を減少させると共に、労力やコストを削減することができる。
【０１０５】
又、第４の実施例では、前記テーブルセグメント８に前記基準目盛り６３を刻設し、前記位置調整用ウェッジ６４に前記調整用目盛り６５を刻設していたが、前記テーブルセグメント８に前記調整用目盛り６５を刻設し、前記位置調整用ウェッジ６４に前記基準目盛り６３を刻設してもよい。
【０１０６】
次に、図１０、図１１に於いて、本発明の第５の実施例について説明する。尚、図１０、図１１中、図６、図７中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【０１０７】
第５の実施例の構成は、第３の実施例の構成と略同様であり、位置調整用ウェッジ７２が粉砕テーブル５とテーブルセグメント８の外端との間（図１０中ではテーブルセグメント８外周端の中央部と該テーブルセグメント８，８の隣接部）に所定数圧入されている。
【０１０８】
前記位置調整用ウェッジ７２は、上部が外周方向に張出したフランジ部７３と、中心側が垂直で外周側が傾斜した逆台形の断面形状を有する楔部とを組合わせたものであり、凹溝４１外周面の上部に形成された斜面５９の傾きと一致する傾きの斜面を有している。前記位置調整用ウェッジ７２の側面（周方向端面）には、垂直面に沿って上下方向に調整用目盛り７４が所定数（図１１中では６本）刻設されており、前記フランジ部７３を挿通したネジ７５を前記粉砕テーブル５に螺合させ、締込むことで、前記位置調整用ウェッジ７２が前記テーブルセグメント８のフランジ部４９の外端面と前記斜面５９との間に圧入される様になっている。
【０１０９】
前記粉砕テーブル５に前記テーブルセグメント８を取付ける際には、上述した第２の実施例や第３の実施例と同様に行われ、前記ネジ４８を弛めつつ前記ネジ７５を締込み、該ネジ７５を締込むことで、前記テーブルセグメント８の径方向の位置調整が行え、該テーブルセグメント８，８の間の隙間を小さくすることができる。
【０１１０】
この時、前記位置調整用ウェッジ７２がどれだけ圧入されたか、即ち前記テーブルセグメント８がどれだけ縮径方向に押出されたかは、前記位置調整用ウェッジ７２の側面に刻設された調整用目盛り７４と前記フランジ部４９の上面との位置関係により容易に判別可能となっている。
【０１１１】
全テーブルセグメント８に対して位置調整を行い、各テーブルセグメント８を中心方向に均一に変位させて該テーブルセグメント８，８間の隙間を詰めた後、固定手段であるセグメントウェッジ４７の斜面が前記テーブルセグメント８の内端に当接した状態でネジ４８を締込むことで前記テーブルセグメント８の取付けが完了する。
【０１１２】
前記位置調整用ウェッジ７２を、前記フランジ部４９の外端面と前記斜面５９との間に圧入し、前記テーブルセグメント８を縮径方向に押出した際には、前記調整用目盛り７４と前記フランジ部４９の上面との位置関係により前記テーブルセグメント８の移動量を容易に判別可能であるので、全テーブルセグメント８の移動量を均一に調整することが容易にでき、移動量の不均一性を解消することができる。
【０１１３】
更に、第５の実施例では、前記調整用目盛り７４を覆う目盛りカバーを設けていないが、該目盛りカバーを設けることで、前記調整用目盛り７４が微粉炭によって目詰りするのを防止することができる。
【０１１４】
尚、第５の実施例では、前記粉砕テーブル５の構成を第３の実施例の構成と同様のものとしたが、該粉砕テーブル５の構成は第２の実施例のものとしてもよく、その場合、前記位置調整用ウェッジ７２とは別にウェッジを用いることで実施可能となる。
【０１１５】
又、第４の実施例及び第５の実施例では、位置調整用ウェッジを、前記テーブルセグメント８外周端の中央部及び該テーブルセグメント８，８の隣接部の計３箇所に設けていたが、該テーブルセグメント８の縮径方向への移動及び向きの調整は前記位置調整用ウェッジが２箇所に設けられていればよく、前記テーブルセグメント８外端の中央部に設けられた前記位置調整用ウェッジを省略でき、部品点数を減少させると共にコストの削減を図ることができる。
【０１１６】
更に、第２の実施例〜第５の実施例では、前記粉砕テーブル５と前記テーブルセグメント８との間に隙間が形成され、該隙間に位置調整用ウェッジが圧入されていたが、該位置調整用ウェッジの圧入箇所にのみ隙間を設け、該位置調整用ウェッジが圧入された箇所以外の前記粉砕テーブル５と前記テーブルセグメント８との間に隙間が形成されない様にしてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１              竪型ミル
５              粉砕テーブル
８              テーブルセグメント
１１            加圧ローラ
４３            位置調整用ウェッジ
４７            セグメントウェッジ
５３            第１位置調整用ウェッジ
５６            第２位置調整用ウェッジ
５８            位置調整用ウェッジ
６３            基準目盛り
６４            位置調整用ウェッジ
６５            調整用目盛り
７２            位置調整用ウェッジ
７４            調整用目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005625401.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005625401.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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