(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納空間を取り囲む周壁を有する容器本体と、
上記周壁の前壁部を表面側から裏面側へ向かって貫通して、上記収納空間と上記容器本体外方とを連通させる連通部と、
上記周壁の後壁部に回動自在に連結され、上記容器本体を開閉するための蓋体と、
上記連通部にその貫通方向へ移動自在に設けられ、上記蓋体に係脱自在に係合して該蓋体の閉止状態を維持するとともに、上記容器本体外方から押圧操作されて該蓋体から離脱されるフックピースと、
上記フックピースの左右両側に突出形成され、押圧操作される該フックピースの位置を復原するために弾性変形されるウイング部と、
上記連通部の左右両側位置に、上記周壁の上記前壁部裏面を窪ませることにより、当該前壁部上部に庇部を形成しつつ当該庇部下に隠蔽して形成され、上記ウイング部を収納するための凹み部と、
上記周壁の上記前壁部裏面に当該裏面に沿って上記凹み部へ迫り出して形成され、上記容器本体後方から上記連通部へ上記フックピースを挿入する際に該凹み部へ向かって差し入れられ、かつ弾性変形される上記ウイング部を該前壁部に保持する迫り出し突起とを備え、
前記容器本体は底壁を有し、該底壁には、前記迫り出し突起位置に対応させて嵌合孔部が形成され、前記ウイング部には、上記嵌合孔部に嵌合する嵌合突起が形成されたことを特徴とするコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウイング部を有するフックピースを容器本体の周壁に組み込む構造を前提として、化粧料収納皿などの隠蔽部材を必要とすることなく、従って部品点数・組立工数の増加やコストアップを招くことなく、容器の美観を保つことが可能なコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体を開閉する蓋体に係脱自在に係合するフックピースにウイング部を形成したコンパクト容器として、特許文献１が知られている。
【０００３】
特許文献１では、容器本体を外蓋で開閉し、容器本体内に化粧料収納皿を設け、化粧料収納皿を気密保持機構を介して中蓋で密閉する。外蓋を容器本体側に係脱する外蓋フックと、中蓋を化粧料収納皿側に係脱する中蓋フックとを設ける。容器本体に移動自在にスライド式のプッシュピースを取り付け、プッシュピースに、外蓋フックの閉止を解除する閉止解除部と、操作力の付加によりプッシュピースを押し込む操作部と、プッシュピースの押し込みにより、外蓋フックの閉止解除とともに気密保持機構の気密状態を解除する解除部と、プッシュピースを復帰方向に付勢するばね部材とを設けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、プッシュピースのばね部材を、容器本体の周壁に形成した縦溝部に収納するようにしている。縦溝部は、当該周壁を上面から凹ませて形成されていて、縦溝部やその内部に収納したばね部材が露出することとなり、化粧料容器としての美観が損なわれてしまう。縦溝部等を隠蔽して美観を確保するためには、化粧料収納皿を別途用意して、容器本体に組み込む必要があった。しかし、化粧料収納皿を用意し、組み付けることは、組立作業や部品点数が増加する不具合があった。また、金型の製作コストや化粧料収納皿の製造コストも嵩むという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、ウイング部を有するフックピースを容器本体の周壁に組み込む構造を前提として、化粧料収納皿などの隠蔽部材を必要とすることなく、従って部品点数・組立工数の増加やコストアップを招くことなく、容器の美観を保つことが可能なコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるコンパクト容器は、収納空間を取り囲む周壁を有する容器本体と、上記周壁の前壁部を表面側から裏面側へ向かって貫通して、上記収納空間と上記容器本体外方とを連通させる連通部と、上記周壁の後壁部に回動自在に連結され、上記容器本体を開閉するための蓋体と、上記連通部にその貫通方向へ移動自在に設けられ、上記蓋体に係脱自在に係合して該蓋体の閉止状態を維持するとともに、上記容器本体外方から押圧操作されて該蓋体から離脱されるフックピースと、上記フックピースの左右両側に突出形成され、押圧操作される該フックピースの位置を復原するために弾性変形されるウイング部と、上記連通部の左右両側位置に、上記周壁の上記前壁部裏面を窪ませることにより、当該前壁部上部に庇部を形成しつつ当該庇部下に隠蔽して形成され、上記ウイング部を収納するための凹み部と、上記周壁の上記前壁部裏面に当該裏面に沿って上記凹み部へ迫り出して形成され、上記容器本体後方から上記連通部へ上記フックピースを挿入する際に該凹み部へ向かって差し入れられ、かつ弾性変形される上記ウイング部を該前壁部に保持する迫り出し突起とを備え、前記容器本体は底壁を有し、該底壁には、前記迫り出し突起位置に対応させて嵌合孔部が形成され、前記ウイング部には、上記嵌合孔部に嵌合する嵌合突起が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるコンパクト容器にあっては、ウイング部を有するフックピースを容器本体の周壁に組み込む構造を前提として、化粧料収納皿などの隠蔽部材を必要とすることなく、従って部品点数・組立工数の増加やコストアップを招くことなく、容器の美観を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るコンパクト容器の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のコンパクト容器の蓋体を開いた状態を示す平面図である。
【図３】図１のコンパクト容器の蓋体を閉じた状態を示す側断面図である。
【図４】図１のコンパクト容器に適用されるウイング部を有するフックピースの組付過程を説明する説明図である。
【図５】図１のコンパクト容器で、フックピースの押圧操作による蓋体の開放を示す要部拡大側断面図である。
【図６】図５中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】本発明に係るコンパクト容器の第１実施形態の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】本発明に係るコンパクト容器の第１実施形態の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図９】本発明に係るコンパクト容器の第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のコンパクト容器の前壁部を収納空間側から見た正面断面図である。
【図１１】図９のコンパクト容器に適用されるウイング部を有するフックピースの背面図である。
【図１２】図１１に示したウイング部を有するフックピースの容器本体への組付過程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るコンパクト容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図６には、本発明に係るコンパクト容器の第１実施形態が示されている。本実施形態に係るコンパクト容器１は主に、容器本体２と、容器本体２を開閉する蓋体３と、蓋体３を開閉操作するためのフックピース４とから構成される。
【００１２】
容器本体２は、合成樹脂製であって、底壁５と、底壁５の周縁に当該底壁５から立ち上げて、平面外形輪郭が四角形状に形成された周壁６とを備える。容器本体２の平面外形輪郭は、四角形状に限らず、多角形状であっても、円形であってもよい。容器本体２内方には、周壁６で取り囲んで、化粧料などの収納空間Ｓが形成される。
【００１３】
容器本体２の周壁６のうち、前方に面する前壁部６ａには、容器本体２の前後方向に沿うその表面Ｆ側から裏面Ｒ側へ向かって貫通して、収納空間Ｓと容器本体２外方とを連通する連通部７が形成される。連通部７は図示例にあっては、底壁５上面と面一であって、上方が開放された溝状に形成されている。連通部７は、溝状に限らず、貫通穴であってもよい。これにより、前壁部６ａには、連通部７に左右から面する一対の端面Ｅが形成される。
【００１４】
蓋体３は、合成樹脂製であって、裏面には、鏡８が取り付けられている。蓋体３の後端３ａが、容器本体２の周壁６のうち、後方に面する後壁部６ｂに、ヒンジ９を介して連結され、これにより、蓋体３は容器本体２に回動自在に取り付けられる。蓋体３は、前方へ向かって回動されることで、収納空間Ｓを覆いつつ容器本体２を閉じ、後方へ向かって回動されることで、容器本体２を開いて収納空間Ｓを露出させる。
【００１５】
容器本体２の連通部７には、合成樹脂製のフックピース４が設けられる。フックピース４は、容器本体２の左右方向に沿って、連通部７の幅寸法に納まるブロック状もしくは中空箱体状に形成される。
【００１６】
フックピース４は、連通部７にその貫通方向、すなわち前壁部６ａの表面Ｆ側から裏面Ｒ側へ往復スライド移動自在に設けられる。フックピース４は容器本体２外方から押圧操作されると、容器本体２後方へ向かって移動し、押圧操作力Ｐが解除されると、後述するウイング部１０により元に位置に復原するように、容器本体２前方へ向かって移動される。
【００１７】
フックピース４の上面には、蓋体３の前端３ｂに垂下形成したフック片１１と係脱自在に係合する係止突起１２が突設される。係止突起１２は、ウイング部１０によってフックピース４が元の位置に復原しているとき、フック片１１が係合することで、蓋体３の閉止状態を維持する。フックピース４が押圧操作されて移動すると、これに伴って係止突起１２も移動し、フック片１１から離脱される。係止突起１２がフック片１１から離脱すると、蓋体３の開放操作が可能となる。
【００１８】
フックピース４には、容器本体２の左右方向に沿って、これより左右両側へ突出させて、弾性変形可能な一対のウイング部１０が一体形成される。これらウイング部１０は、連通部７にフックピース４を配置したときに、前壁部６ａの裏面Ｒ側に位置するように、フックピース４の前後方向後端部に形成される。
【００１９】
ウイング部１０は後述するように、押圧操作により容器本体２後方へ向かって移動するフックピース４を、容器本体２前方へ向かって付勢して、当該フックピース４を元の位置に復原する。
【００２０】
容器本体２の周壁６の前壁部裏面Ｒには、前壁部６ａ上部を残して、ウイング部１０を収納するための一対の凹み部１３が形成される。これら凹み部１３はそれぞれ、連通部７を中央として、連通部７の左右両側に位置する各端面Ｅから、容器本体２の右方及び左方へ溝状に窪ませて形成される。
凹み部１３は、前壁部６ａ上部を残して当該前壁部裏面Ｒを窪ませることで形成されていて、これにより前壁部６ａ上部には庇部１８が形成される。庇部１８は、その直下の凹み部１３及びこれに収納されるウイング部１０が容器本体２上方から見えないように隠蔽する。
【００２１】
周壁６の前壁部裏面Ｒには、凹み部１３を一部分覆うように、当該凹み部１３へ迫り出して、迫り出し突起１４が形成される。迫り出し突起１４は、連通部７を中央として、右側及び左側の各凹み部１３それぞれの右側端部及び左側端部を塞ぎ、連通部７側を開放するように、容器本体２の左右方向に形成される。
【００２２】
迫り出し突起１４は、周壁６の厚さ寸法に納まるように、換言すれば、当該周壁６から容器本体２内方の収納空間Ｓへ突出することがないように、当該迫り出し突起１４の収納空間側表面（前壁部裏面Ｒに相当）が、前壁部裏面Ｒに沿って、すなわち前壁部裏面Ｒと面一（庇部１８と面一）で形成される。
【００２３】
迫り出し突起１４は、容器本体２の後方、すなわち収納空間Ｓ側から連通部７へフックピース４を挿入する際に、凹み部１３へ向かって差し入れられ収納されたウイング部１０を前壁部６ａに保持する。具体的には図４に示すように、左右いずれか一方のウイング部１０が先行して、一方の迫り出し突起１４を避けつつ一方の凹み部１３に差し入れられ、その後、他方のウイング部１０が、他方の迫り出し突起１４に対し弾性変形しつつこれを乗り越えて、他方の凹み部１３に差し入れられる。
【００２４】
左右の凹み部１３間に亘る寸法Ｌ１と、迫り出し突起１４間の寸法Ｌ２と、左右のウイング部１０間に亘る寸法Ｌ３とはおおよそ、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係を満たすように設定される。
【００２５】
また迫り出し突起１４は、ウイング部１０を前壁部６ａに保持し、フックピース４の押圧操作でウイング部１０に弾性変形を生じさせ、ウイング部１０の反発作用でフックピース４の位置を復原する。フックピース４の復原位置は好ましくは、フックピース４と前壁部表面Ｆとが面一となるように設定される。もちろん、フックピース４が前壁部表面Ｆから若干突出したり、後退していてもよい。
【００２６】
次に、本実施形態に係るコンパクト容器１の作用について説明する。容器本体２の前壁部６ａに形成される庇部１８や凹み部１３、迫り出し突起１４周辺は、射出成形金型において、連通部７を中心として、容器本体２の左右方向に抜き取られる抜き型によって、容器本体２に一体形成される。
【００２７】
フックピース４を容器本体２に組み付けるに際しては、まず図４（Ａ）に示すように、容器本体２後方から、フックピース４を連通部７に臨ませつつ、当該フックピース４を容器本体２の左右方向に対して傾け、いずれか一方のウイング部１０の先端側を、一方の迫り出し突起１４を避けて、庇部１８下の一方の凹み部１３内へ深く差し入れる。
【００２８】
次に、図４（Ｂ）に示すように、他方のウイング部１０の先端側を、他方の迫り出し突起１４に押し付け、この押し付け力でウイング部１０を弾性変形させつつ迫り出し突起１４を乗り越えさせる。
【００２９】
ウイング部１０の先端側が迫り出し突起１４を乗り越えることで、図４（ｃ）に示すように、左右一対のウイング部１０がともに前壁部６ａに保持されると共に、フックピース４が連通部７に納まる。
【００３０】
コンパクト容器１を使用する際には、図５及び図６に示すように、フックピース４を容器本体２後方へ押圧操作すると、ウイング部１０の弾性変形を伴って、係止突起１２がフック片１１から離脱し、その後、ヒンジ９周りに蓋体３を後方へ回動させると、収納空間Ｓが露出される。押圧操作力Ｐを解除すると、ウイング部１０の反発作用により、フックピース４は元の位置に復原する。
【００３１】
容器本体２を閉じるときには、蓋体３を前方へ回動すると、フック片１１は、係止突起１２に当接し、ウイング部１０を弾性変形させつつフックピース４を容器本体２後方へ僅かに移動させることとなり、これによりフック片１１が係止突起１２を乗り越えて両者が係合すると共に蓋体３が閉じられ、その閉止状態が維持される。
【００３２】
以上説明した本実施形態に係るコンパクト容器１にあっては、連通部７の左右両側位置に、周壁６の前壁部裏面Ｒを窪ませることにより、当該前壁部６ａ上部に庇部１８を形成しつつ当該庇部１８下に隠蔽して形成され、ウイング部１０を収納するための凹み部１３と、周壁６の前壁部裏面Ｒに当該裏面Ｒに沿って凹み部１３へ迫り出して形成され、容器本体２後方から連通部７へフックピース４を挿入する際に凹み部１３へ向かって差し入れられ、かつ弾性変形されるウイング部１０を前壁部６ａに保持する迫り出し突起１４とを備えるようにしたので、背景技術のように化粧料収納皿などの隠蔽部材を必要とすることなく、従って部品点数・組立工数の増加やコストアップを招くことなく、コンパクト容器１の美観を保つことができる。
【００３３】
そして、容器本体２や蓋体３、フックピース４など数少ない部品点数で構成されるコンパクト容器１において、大型な化粧料収納皿や、少なくとも隠蔽用部品を不要として、部品点数が増加しないようにできることは、生産性の向上に大きく寄与できるものであり、また省資源・エコロジーにも資することができる。
【００３４】
また、容器本体２の周壁６の前壁部６ａの裏面Ｒに、フックピース４に形成したウイング部１０を収納しかつ保持する凹み部１３及び迫り出し突起１４を形成していて、フックピース４と共にウイング部１０を、容器本体２後方から差し入れる形態で組み付けることができると共に、前壁部６ａに納めて取り付けることができ、さらにウイング部１０の弾性変形作用を確保しつつ当該ウイング部１０が脱落しないように適切に前壁部６ａに保持することができて、容器本体２内に生じるデッドスペースを狭めて、収納空間Ｓを広く確保することができる。
【００３５】
図７及び図８には、コンパクト容器１の形態を変更した上記実施形態の変形例が示されている。図７は、容器本体２の前後方向に２つの収納空間Ｓ１，Ｓ２を並べて形成し、前方の収納空間Ｓ１に上記実施形態の構造を適用したものである。
【００３６】
図８は、容器本体２の左右方向に、前後方向仕切り壁１５を介して、２つの収納空間Ｓ１，Ｓ２を並べて形成し、これら２つの収納空間Ｓ１，Ｓ２を跨ぐ位置に、上記実施形態の構造を適用したものである。仕切り壁１５には、フックピース４の差し入れによる組立操作を確保する切欠部１５ａが形成されている。これら変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【００３７】
図９〜図１２には、本発明に係るコンパクト容器の第２実施形態が示されている。上記第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略する。第２実施形態では、庇部１８下の凹み部１３を一部分覆う迫り出し突起１４は、右側及び左側の各凹み部１３それぞれの右側端部及び左側端部位置において、容器本体２の底壁５に向かって下方に、凹み部１３へ迫り出して形成される。迫り出し突起１４と底壁５との間には、差し込み隙間Ｃが形成される。
【００３８】
第２実施形態にあっても、迫り出し突起１４は、周壁６の厚さ寸法に納まるように、換言すれば、当該周壁６から容器本体２内方の収納空間Ｓへ突出することがないように、当該迫り出し突起１４の収納空間側表面（前壁部裏面Ｒに相当）が、前壁部裏面Ｒに沿って、すなわち前壁部裏面Ｒと面一（庇部１８と面一）で形成される。迫り出し突起１４の収納空間側表面の下端縁には、凹み部１３へ向かって傾斜する第１傾斜面１４ａが形成される。
【００３９】
また、底壁５には、迫り出し突起１４の位置に合わせて、底壁５を貫通する嵌合孔部１６が形成される。嵌合孔部１６も、射出成形金型における抜き型によって形成される。
【００４０】
他方、フックピース４に一体形成される一対のウイング部１０の先端にはそれぞれ、下方へ突出させて、嵌合孔部１６に嵌合する嵌合突起１７が形成される。また、ウイング部１０には、組立時に第１傾斜面１４ａと向かい合う上端縁に、当該第１傾斜面１４ａと摺接する第２傾斜面１０ａが形成される。
【００４１】
第２実施形態の迫り出し突起１４も、容器本体２の後方、すなわち収納空間Ｓ側から連通部７へフックピース４を挿入する際に、庇部１８下の凹み部１３へ向かって差し入れられ収納されたウイング部１０を前壁部６ａに保持する。また迫り出し突起１４は、第１実施形態と同様に、ウイング部１０を前壁部６ａに保持し、フックピース４の押圧操作でウイング部１０に弾性変形を生じさせ、ウイング部１０の反発作用でフックピース４の位置を復原する。
【００４２】
第２実施形態に係るコンパクト容器１の作用について説明すると、フックピース４を容器本体２に組み付けるに際しては、まず図１２（Ａ）に示すように、容器本体２後方から、フックピース４を連通部７に臨ませつつ、当該フックピース４を容器本体２の上下方向に対して傾け、迫り出し突起１４を避けながら、差し込み隙間Ｃを介して、ウイング部１０の嵌合突起１７を嵌合孔部１６に差し入れる。
【００４３】
次に、各ウイング部１０を各迫り出し突起１４に押し付け、その弾性変形作用を利用しつつ、第１傾斜面１４ａに対し第２傾斜面１０ａを摺動させて、ウイング部１０を迫り出し突起１４下に潜らせる。
【００４４】
迫り出し突起１４を潜ったウイング部１０は図１２（Ｂ）に示すように、庇部１８下の凹み部１３に収納されることとなる。これにより、各ウイング部１０はともに、嵌合突起１７が嵌合孔部１６に嵌合した状態で、迫り出し突起１４により前壁部６ａに保持され、またフックピース４が連通部７に納まる。
【００４５】
コンパクト容器１の開閉操作におけるフックピース４及びウイング部１０の作用は、第１実施形態と同様である。
【００４６】
第２実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。さらに第２実施形態では、フックピース４を容器本体２の上下方向に対して傾けるようにして差し入れることから、ウイング部１０を容器本体２の左右方向に対して傾ける第１実施形態の場合よりも、狭い組み付けスペースで、フックピース４を容器本体２に組み付けることができ、デッドスペースをより狭めることができる。
【００４７】
また、第２実施形態の迫り出し突起１４及び嵌合孔部１６による構成は、第１実施形態の構造に比べて、成型金型の構造を単純化でき、製作コスト、ひいてはコンパクト容器１の生産コストを低減することができる。
【００４８】
また、ウイング部１０は、迫り出し突起１４だけでなく、嵌合孔部１６と嵌合突起１７による嵌合作用で容器本体２に保持されるので、ウイング部１０をさらに適切に前壁部６ａに保持することができる。
【００４９】
上記実施形態にあっては、平面外形輪郭が四角形状の容器本体２を例示して説明したが、容器本体２は円形であってもよく、この場合には、ウイング部１０は弧状に形成すればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  コンパクト容器
２  容器本体
３  蓋体
４  フックピース
５  底壁
６  周壁
６ａ  前壁部
６ｂ  後壁部
７  連通部
１０  ウイング部
１３  凹み部
１４  迫り出し突起
１６  嵌合孔部
１７  嵌合突起
１８  庇部
Ｆ  前壁部表面
Ｒ  前壁部裏面
Ｓ  収納空間
【図１】
0005496611.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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