(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、
半管状を呈し長さ方向の端部に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを備え、
２つの半管体の前記第３の接合部どうしが合わされることで２つの半管体は管状部となり、それら第３の接合部の間に前記管状部の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路が設けられ、
前記管状部となった２つの半管体の各第２の接合部と前記第１の管体の第１の接合部が合わされることで前記第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路が設けられ、
前記第１の接合用通路と前記第２の接合用通路に充填された溶融樹脂により前記第１の管体と２つの半管体とが接合されて構成されている、
ことを特徴とする管体。
【請求項２】
管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、
管状を呈し長さ方向の端部に第４の接合部が設けられた第２の管体と、
半管状を呈し長さ方向の両端に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを備え、
２つの半管体の前記第３の接合部どうしが合わされることで２つの半管体は管状部となり、それら第３の接合部の間に前記管状部の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路が設けられ、
前記管状部となった２つの半管体の一方の端部の各第２の接合部と前記第１の管体の第１の接合部が合わされることで前記第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路が設けられ、
前記管状部となった２つの半管体の他方の端部の各第２の接合部と前記第２の管体の第４の接合部が合わされることで前記第２の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第３の接合用通路が設けられ、
前記第１、第２、第３の接合用通路に充填された溶融樹脂により前記第１、第２の管体と２つの半管体とが接合されて構成されている、
ことを特徴とする管体。
【請求項３】
金型内に溶融樹脂を射出する１次成形により、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、半管状を呈し長さ方向の端部に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを成形し、
２次成形により、２つの半管体の前記第３の接合部どうしを合わせると共に、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部とを合わせ、それら第３の接合部の間に形成される前記半管体の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路と、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路とに溶融樹脂を射出して前記第１の管体と２つの半管体とを接合する、
ことを特徴とするＤＳＩ成形による管体の製造方法。
【請求項４】
金型内に溶融樹脂を射出する１次成形により、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、管状を呈し長さ方向の端部に第４の接合部が設けられた第２の管体と、半管状を呈し長さ方向の両端に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを成形し、
２次成形により、２つの半管体の前記第３の接合部どうしを合わせ、かつ、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の一方の端部の各第２の接合部とを合わせ、さらに、前記第２の管体の第４の接合部と２つの半管体の他方の端部の各第２の接合部とを合わせ、それら第３の接合部の間に形成される前記半管体の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路と、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路と、前記第２の管体の第４の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第２の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第３の接合用通路とに溶融樹脂を射出して前記第１、第２の管体と２つの半管体とを接合する、
ことを特徴とするＤＳＩ成形による管体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体およびＤＳＩ（Ｄｉｅ  Ｓｌｉｄｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）成形による管体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複雑な形状の合成樹脂製の中空製品の製造方法として、ＤＲＩ（Ｄｉｅ  Ｒｏｔａｒｙ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）成形を含むＤＳＩ（Ｄｉｅ  Ｓｌｉｄｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）成形が知られている。
ＤＳＩ成形は、１次成形において、複数の部分成形品を射出成形した後、２次成形において、複数の部分成形品の接合部を合わせ、それらの接合部に溶融樹脂（２次樹脂）を射出して接合部相互を接合することで内部空間を有する成形品を成形する方法である。
このようなＤＳＩ成形によって、管体を製造する方法として、１次成形において２つの部分成形品を成形し、２次成形において２つの部分成形品を接合する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この方法では、図６に示すように、１次成形によって成形される各部分成形品２、４は、断面が管状を呈する管体部２Ａ、４Ａと、管体部２Ａ、４Ａに接続され断面が半管状を呈する半管体部２Ｂ，４Ｂとを有する。
そして、２次成形において、各部分成形品の管体部２Ａ，４Ａおよび半管体部２Ｂ，Ｂの縁部からなる接合部２Ｃ，４Ｃ同士を合わせ、それらの接合部２Ｃ，４Ｃに溶融樹脂を射出して接合部２Ｃ，４Ｃ相互を接合することで管体を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２３０９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合、２次成形によって、接合部２Ｃ，４Ｃどうしを接合するために射出された溶融樹脂は冷却されることにより収縮する。
したがって、各部分成形品の管体部２Ａ，４Ａの端部において、周方向の半部に接合用の溶融樹脂が位置し、周方向の残りの半部に接合用の溶融樹脂が位置していないため、図６に矢印Ａで示すように、管体部２Ａ，４Ａは、管体の長手方向に対して倒れる方向に変形しやすく、管体の寸法精度の向上を図る上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、２次成形時の変形を抑制でき寸法精度の向上を図る上で有利な管体およびＤＳＩ成形による管体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明の管体は、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、半管状を呈し長さ方向の端部に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを備え、２つの半管体の前記第３の接合部どうしが合わされることで２つの半管体は管状部となり、それら第３の接合部の間に前記管状部の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路が設けられ、前記管状部となった２つの半管体の各第２の接合部と前記第１の管体の第１の接合部が合わされることで前記第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路が設けられ、前記第１の接合用通路と前記第２の接合用通路に充填された溶融樹脂により前記第１の管体と２つの半管体とが接合されて構成されていることを特徴とする。
また本発明の管体は、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、管状を呈し長さ方向の端部に第４の接合部が設けられた第２の管体と、半管状を呈し長さ方向の両端に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを備え、２つの半管体の前記第３の接合部どうしが合わされることで２つの半管体は管状部となり、それら第３の接合部の間に前記管状部の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路が設けられ、前記管状部となった２つの半管体の一方の端部の各第２の接合部と前記第１の管体の第１の接合部が合わされることで前記第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路が設けられ、前記管状部となった２つの半管体の他方の端部の各第２の接合部と前記第２の管体の第４の接合部が合わされることで前記第２の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第３の接合用通路が設けられ、前記第１、第２、第３の接合用通路に充填された溶融樹脂により前記第１、第２の管体と２つの半管体とが接合されて構成されていることを特徴とする。
また本発明のＤＳＩ成形による管体の製造方法は、金型内に溶融樹脂を射出する１次成形により、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、半管状を呈し長さ方向の端部に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを成形し、２次成形により、２つの半管体の前記第３の接合部どうしを合わせると共に、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部とを合わせ、それら第３の接合部の間に形成される前記半管体の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路と、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路とに溶融樹脂を射出して前記第１の管体と２つの半管体とを接合することを特徴とする。
また本発明のＤＳＩ成形による管体の製造方法は、金型内に溶融樹脂を射出する１次成形により、管状を呈し長さ方向の端部に第１の接合部が設けられた第１の管体と、管状を呈し長さ方向の端部に第４の接合部が設けられた第２の管体と、半管状を呈し長さ方向の両端に第２の接合部が設けられ、かつ、周方向の両端にそれぞれ第３の接合部が設けられた２つの半管体とを成形し、
２次成形により、２つの半管体の前記第３の接合部どうしを合わせ、かつ、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の一方の端部の各第２の接合部とを合わせ、さらに、前記第２の管体の第４の接合部と２つの半管体の他方の端部の各第２の接合部とを合わせ、それら第３の接合部の間に形成される前記半管体の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路と、前記第１の管体の第１の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第１の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第２の接合用通路と、前記第２の管体の第４の接合部と２つの半管体の前記第２の接合部との間に形成される第２の管体の端部に全周にわたって延在し前記２つの第１の接合用通路に接続する第３の接合用通路とに溶融樹脂を射出して前記第１、第２の管体と２つの半管体とを接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、第２の接合用通路または第３の接合用通路に充填された溶融樹脂は冷却されることにより収縮する。この場合、第２の接合用通路または第３の接合用通路は管体の端部に全周にわたって延在している。
そのため、溶融樹脂の収縮は、管体の全周にわたって生じるため、管体が倒れる方向に変形しにくいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態に係る管体１０の構成を示す斜視図である。
【図２】管体１０の分解斜視図である。
【図３】図１のＡＡ線断面図である。
【図４】図１のＢＢ線断面図である。
【図５】図１のＣＣ線断面図である。
【図６】従来の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
本発明は、ＤＳＩ成形で成形される合成樹脂製の管体である。
図１、図２に示すように、管体１０は、第１の管体１２と、第２の管体１４と、２つの半管体１６とが接合されて構成されている。
【００１０】
図２に示すように、第１の管体１２は、管部１２０２と、管部１２０２の長さ方向の端部に設けられた第１の接合部２０とを含んで構成されている。
管部１２０２の長さ方向の中間部に屈曲部１２０４が形成されている。
第１の接合部２０は、管部１２０２の端部に膨出形成された環板状のフランジ１２０６と、このフランジ１２０６の端面の全周にわたって設けられた凹部１２０８とで構成されている。
【００１１】
図２に示すように、第２の管体１４は、管部１４０２と、管部１４０２の長さ方向の端部に設けられた第４の接合部２６とを含んで構成されている。
管部１４０２の長さ方向の中間部に屈曲部１４０４が形成されている。
第４の接合部２６は、管部１４０２の端部に膨出形成された環板状のフランジ１４０６と、このフランジ１４０６の端面の全周にわたって設けられた凹部１４０８とで構成されている。
【００１２】
図２に示すように、２つの半管体１６は、それぞれ半管状を呈し、長さ方向の中間部に屈曲部１６０４を有している。
各半管体１６は、半管部１６０２と、半管部１６０２の長さ方向の両端にそれぞれ設けられた第２の接合部２２と、半管部１６０２の周方向の両端にそれぞれ設けられた第３の接合部２４とを含んで構成されている。
第２の接合部２２は、半管部１６０２の端部に膨出形成された半環板状のフランジ１６０６と、このフランジ１６０６の端面の全周にわたって設けられた凹部１６０８とで構成されている。
第３の接合部２４は、半管部１６０２の周方向の両端にそれぞれ設けられ半管部１６０２に沿って延在するフランジ１６１０と、このフランジ１６１０の端面の全長にわたって設けられた凹部１６１２とで構成されている。
【００１３】
図１に示すように、２つの半管体１６の第３の接合部２４どうしが合わされることで管状の管状部１８となる。
そして、図５に示すように、それら第３の接合部２４の間に管状部１８の長さ方向の全長にわたって延在する２つの第１の接合用通路２８が設けられる。
より詳細には、２つの半管体１６の各フランジ１６１０が合わされることで各フランジ１６１０の凹部１６１２により閉塞された第１の接合用通路２８が設けられる。この第１の接合用通路２８は、管状部１８の直径上において互いに対向する箇所で管状部１８の長さ方向の全長にわたって延在する。
また、図１に示すように、管状部１８の長さ方向の両端に２つの半管体１６の第２の接合部２２が周方向に連続状に接続される。
より詳細には、２つの半管体１６の各半環板状のフランジ１６０６が合わされることで環板状のフランジとなり、各フランジ１６０６の凹部１６０８が連続して環状に延在する。
【００１４】
図３に示すように、管状部１８の長さ方向の一方の端部の各第２の接合部２２と第１の管体１２の第１の接合部２０が合わされることで、第１の管体１２の端部および管状部１８の端部に、それらの全周にわたって延在する第２の接合用通路３０が設けられる。第２の接合用通路３０は、２つの第１の接合用通路２８に接続している（連通している）。
より詳細には、図２、図３に示すように、２つの半管体１６の各半環板状のフランジ１６０６と、第１の管体１２のフランジ１２０６とが合わされる。これにより、それらフランジ１６０６、１２０６の凹部１６０８、１２０８により第１の管体１２の全周に延在し２つの第１の接合用通路２８（図５）に連通する第２の接合用通路３０が設けられる。
【００１５】
図４に示すように、管状部１８の長さ方向の他方の端部の各第２の接合部２２と第２の管体１４の第４の接合部２６が合わされることで第２の管体１４の端部および管状部１８の端部に、それらの全周にわたって延在する第３の接合用通路３２が設けられる。第３の接合用通路３２は、２つの第１の接合用通路２８に接続している（連通している）。
より詳細には、図２、図４に示すように、２つの半管体１６の各半環板状のフランジ１６０６と、第２の管体１４のフランジ１４０６とが合わされる。これにより、それらフランジ１６０６、１４０６の凹部１６０８、１４０８により第２の管体１４の全周に延在し２つの第１の接合用通路２８（図５）に連通する第３の接合用通路３２が設けられる。
【００１６】
そして、図３、図４、図５に示すように、第１、第２、第３の接合用通路２８、３０、３２に充填された溶融樹脂３４により第１、第２の管体１４と２つの半管体１６とが接合されて管体１０が構成されている。
図１に示すように、第１の管体１２が管状部１８に接続される第１の管体１２の内端１２Ａと、管状部１８と、第２の管体１４とは、同一平面上を延在し、第１の管体１２の外端１２Ｂは、前記平面に対して直交する方向に延在している。
【００１７】
次に、ＤＳＩ成形による管体１０の成形方法について説明する。
まず、１次成形により第１の管体１２と、第２の管体１４と、２つの半管体１６とが成形される。
より詳細には、図３に示す金型１００を用いて第１の管体１２が成形される。
また、図４に示す金型２００を用いて第２の管体１４が成形される。
また、図５に示す金型３００を用いて１つの半管体１６が成形され、図５に示す金型４００を用いて他の１つの半管体１６が成形される。
【００１８】
２次成形において、図５に示すように、金型３００、４００を移動させ、２つの半管体１６の第３の接合部２４どうしを合わせて管状部１８とし、２つの半管体１６の第２の接合部２２を周方向に連続状に接続する。
また、図３に示すように、金型１００を移動させ、管状部１８の長さ方向の一方の端部の各第２の接合部２２と第１の管体１２の第１の接合部２０を合わせる。
また、図４に示すように、金型２００を移動させ、管状部１８の長さ方向の他方の端部の各第２の接合部２２と第２の管体１４の第４の接合部２６を合わせる。
【００１９】
そして、２つの半管体１６の第３の接合部２４どうしが合わされることで形成された２つの第１の接合用通路２８と、第２の接合部２２と第１の管体１２の第１の接合部２０が合わされることで形成された第２の接合用通路３０と、第２の接合部２２と第２の管体１４の第４の接合部２６が合わされることで形成された第３の接合用通路３２に溶融樹脂３４を充填し、それら接合部どうしを接合する。
各接合用通路２８、３０、３２への溶融樹脂３４の充填は、金型１００、２００、３００、４００のゲートＧから、各接合用通路２８、３０、３２に連通する複数の射出口２８Ａ，３０Ａ，３２Ａを介して行われる。なお、射出口２８Ａ，３０Ａ，３２Ａは図１、図２では省略されている。
その後冷却し、溶融樹脂３４が硬化したならば金型１００、２００、３００、４００を開き、これにより管体１０が得られる。
【００２０】
なお、第１、第２の管体１２、半管体１６、溶融樹脂３４を構成する合成樹脂としては、ＤＳＩ成形において用いられる従来公知のさまざまな材料が使用可能である。
【００２１】
次に効果について説明する。
本実施の形態の管体１０およびその製造方法によれば、２次成形によって、管状部１８の第２の接合部２２と第１の管体１２の第１の接合部２０とを接合するために第２の接合用通路３０に充填された溶融樹脂３４は冷却されることにより収縮する。また、管状部１８の第２の接合部２２と第２の管体１４の第４の接合部２６とを接合するために第３の接合用通路３２に充填された溶融樹脂３４は冷却されることにより収縮する。
この場合、第２の接合用通路３０は第１の管体１２の端部に全周にわたって延在し、第３の接合用通路３２は第１の管体１４の端部に全周にわたって延在している。
そのため、これら第２の接合用通路３０、第３の接合用通路３２に充填された溶融樹脂３４の収縮は、第１、第２の管体１２、１４の全周にわたって生じるため、第１、第２の管体１２、１４が管状体１６の長手方向に対して倒れる方向に変形しにくいものとなる。
したがって、管体１０の２次成形時の変形を抑制でき、管体１０の寸法精度の向上を図る上で有利となる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、第１、第２の管体１２、１４の管部１２０２、１４０２が単純な管状を呈する場合について説明したが、第１、第２の管体１２、１４の形状は限定されるものではない。
１次成形において、第１の管体１２の第１の接合部２０と反対側の端部、あるいは、第２の管体１４の第４の接合部２６と反対側の端部に、取り付け用のフランジなどの従来公知のさまざまな形状を設けることは任意である。
【００２３】
また、本実施の形態では、第１の管体１２と、第２の管体１４と、２つの半管体１６からなる１つの管状体１８との３つの部分成形品を１次成形によって成形し、これら３つの部分成形品を２次成形によって接合することにより管体１０を製造する場合について説明した。
しかしながら、本発明は、第１の管体１２と、２つの半管体１６からなる１つの管状体１８との２つの部分成形品を１次成形によって成形し、これら２つの部分成形品を２次成形によって接合することにより管体１０を製造する場合についても無論適用可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１０……管体、１２……第１の管体、１４……第２の管体、１６……半管体、１８……管状部、２０……第１の接合部、２２……第２の接合部、２４……第３の接合部、３０……第１の接合用通路、３２……第２の接合用通路、３４……第３の接合用通路、３６……溶融樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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