(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、該固定型に対して接近及び離間する方向に移動可能とされたエジェクタ板と、該エジェクタ板の移動方向に対して傾斜する方向に前記固定型を貫通しかつ同傾斜方向に移動可能に設けられた傾斜ピンと、該傾斜ピンの一端部に固定されたスライドコアと、を備える射出成形用の金型機構に用いられ、
前記傾斜ピンの他端部を前記エジェクタ板に対して該エジェクタ板の移動方向に交差する所定の方向に案内すべく、前記エジェクタ板又はそれに固定されたガイド部材において前記所定方向に延びるように形成された対向する一対の案内溝に、該案内溝に沿ってスライド可能に設けられるスライドユニットであって、
前記各案内溝においてそれぞれスライド可能に設けられ、互いに対向する一対のスライドプレートと、
前記各スライドプレートが有する軸孔部にそれぞれ挿通された一対の軸部を有しそれら各軸部を介して前記各スライドプレートに回動可能に軸支されているとともに、前記傾斜ピンの他端部が取り付けられる取付部を有するピンホルダと、
前記所定方向である前記スライドプレートのスライド方向において前記ピンホルダを挟んだ両側にそれぞれ設けられ、前記各スライドプレート同士を互いに連結する複数の連結部材と、
を備えることを特徴とするスライドユニット。
【請求項２】
前記スライドプレートにおいて前記両スライドプレートが並ぶ方向及び前記両スライドプレートのスライド方向のいずれにも直交する方向の両端面はそれぞれ前記案内溝の溝内面に対して摺動可能な摺動面となっており、
前記連結部材による前記各スライドプレート同士の連結状態では、前記各スライドプレートにおいて一方側の摺動面同士が同一平面上に配置され、かつ他方側の摺動面同士が同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスライドユニット。
【請求項３】
前記連結部材は、前記各スライドプレートにおいて互いに対向する各対向面にそれぞれ当接されるとともに互いに平行な一対の平面部を有し、
それら各平面部がそれぞれ前記各対向面に当接された状態で前記連結部材により各スライドプレートが連結されることにより、それら各スライドプレート同士が互いに平行とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドユニット。
【請求項４】
前記連結部材は、板状をなしており、その厚み方向を前記スライドプレートのスライド方向に向けて配置されることにより、前記各平面部がそれぞれ前記スライド方向に直交する方向へ延びており、
前記連結部材は、それら各平面部をそれぞれ前記各スライドプレートの対向面に沿って当接させた状態で、前記各スライドプレートを連結していることを特徴とする請求項３に記載のスライドユニット。
【請求項５】
前記連結部材として、前記スライドプレートのスライド方向において前記ピンホルダを挟んで対向する一対の連結プレートを備え、前記一対のスライドプレートと前記一対の連結プレートとが矩形枠状に連結されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライドユニット。
【請求項６】
前記各案内溝が形成された前記ガイド部材と、
該ガイド部材の前記各案内溝に沿ってスライド可能に設けられた請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライドユニットと、
を備えることを特徴とするスライドガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端部にスライドコアが固定された傾斜ピンの他端部を所定の方向に案内する際に用いられるスライドユニット及びスライドガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、射出成形においてアンダーカット部の成形を行う際に用いられるスライドコアのスライド機構（金型機構）として、傾斜ピンを介してスライドコアをスライドさせる機構が知られている。かかる機構について簡単に説明すると、同機構は、固定型と、該固定型に対し接近及び離間する方向に移動可能なエジェクタ板とを備える。固定型にはエジェクタの移動方向に対して傾斜する方向に貫通された貫通孔が形成され、この貫通孔には傾斜ピンが上記傾斜方向に沿って移動可能に設けられている。傾斜ピンの一端部にはスライドコアが固定され、傾斜ピンの他端部はスライドガイド装置を介してエジェクタ板に取り付けられている。この場合、傾斜ピンの他端部はスライドガイド装置によりエジェクタ板の移動方向と交差する所定の方向に案内可能とされている。
【０００３】
スライドガイド装置は、対向する一対の案内溝が前記所定の方向に延びるように形成されているとともにエジェクタ板に対して固定されたガイド部材と、該ガイド部材の各案内溝に沿ってスライド可能に設けられたスライドユニットとを備える。この種のスライドユニットとして、例えば特許文献１には、各案内溝にそれぞれスライド可能に設けられ対向する一対のスライド板と、傾斜ピンの他端部を取付可能なピンホルダとを備えたものが開示されている。かかるスライドユニットについて具体的には、各スライド板にはそれぞれ軸孔部が形成されている一方、ピンホルダには一対の軸部が設けられている。そして、各軸部がそれぞれ各スライドプレートの軸孔部に挿入されることにより、ピンホルダが各スライドプレートに回動可能に軸支されている。
【０００４】
また、特許文献１の構成では、ピンホルダに傾斜ピンの他端部が挿入されるピン挿入部が設けられている。このピン挿入部に傾斜ピンの他端部が挿入された状態で当該他端部がピンホルダにボルト等で固定されることにより、傾斜ピンがピンホルダに対して取り付けられるようになっている。ここで、ピン挿入部に傾斜ピンを挿入する際には、ピンホルダを回動させることによりピン挿入部の挿入口を傾斜ピンが挿入される所定の挿入方向に向けてから傾斜ピンを同挿入部に挿入することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９６５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ピンホルダが各スライド板に軸支されてなる上述のスライドユニットにおいては、例えばスライドユニットをガイド部材の案内溝に配設したり同案内溝から取り外したりする等の作業を行う際に、ピンホルダの軸部がスライド板の軸孔部から抜け出してピンホルダがスライド板から脱落するおそれがある。そのため、上述のスライドユニットは、その取扱い性の面で難があるといえる。
【０００７】
そこで、スライド板の軸孔部に対するピンホルダの軸部のはめ合いをきつくする（例えば、はめ合いの度合いをしまりばめとする）ことで、ピンホルダがスライド板から容易に脱落するのを防止することが考えられる。しかしながら、かかる構成とすると、ピンホルダをスライド板に対して回動させるに際し、ピンホルダの軸部とスライド板の軸孔部との間の摺動抵抗が大きくなると考えられる。この場合、ピンホルダに傾斜ピンを取り付けるにあたって、ピンホルダの挿入口を傾斜ピンの挿入方向に向けるべくピンホルダを所定の回動位置まで回動させる際に、その回動方向に過大な力を付与する必要が生じうる。そのため、傾斜ピンの取付作業を行うにあたり作業性の低下が懸念される。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、取扱い性の向上と傾斜ピンの取付作業性の向上とを一挙に図ることができるスライドユニット及びそのスライドユニットを有するスライドガイド装置を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、第１の発明のスライドユニットは、固定型と、該固定型に対して接近及び離間する方向に移動可能とされたエジェクタ板と、該エジェクタ板の移動方向に対して傾斜する方向に前記固定型を貫通しかつ同傾斜方向に移動可能に設けられた傾斜ピンと、該傾斜ピンの一端部に固定されたスライドコアと、を備える射出成形用の金型機構に用いられ、前記傾斜ピンの他端部を前記エジェクタ板に対して該エジェクタ板の移動方向に交差する所定の方向に案内すべく、前記エジェクタ板又はそれに固定されたガイド部材において前記所定方向に延びるように形成された対向する一対の案内溝に、該案内溝に沿ってスライド可能に設けられるスライドユニットであって、前記各案内溝においてそれぞれスライド可能に設けられ、互いに対向する一対のスライドプレートと、前記各スライドプレートが有する軸孔部にそれぞれ挿通された一対の軸部を有しそれら各軸部を介して前記各スライドプレートに回動可能に軸支されているとともに、前記傾斜ピンの他端部が取り付けられる取付部を有するピンホルダと、前記所定方向である前記スライドプレートのスライド方向において前記ピンホルダを挟んだ両側にそれぞれ設けられ、前記各スライドプレート同士を互いに連結する複数の連結部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、対向する一対のスライドプレートによりピンホルダが回動可能に軸支されている構成において、それら両スライドプレートが連結部材によって連結されているため、ピンホルダの軸部がスライドプレートの軸孔部から抜け出してピンホルダがスライドプレートから脱落するのを防止できる。これにより、取扱い性の向上を図ることができる。また、かかる連結構成では、スライドプレートの軸孔部に対するピンホルダの軸部のはめ合いをゆるくしても、ピンホルダがスライドプレートから脱落するのを回避できるため、かかるはめ合いをゆるくすることでスライドプレートに対するピンホルダの回動を円滑化させることができる。この場合、傾斜ピンをピンホルダの取付部に取り付けるに際し、ピンホルダを傾斜ピンが取付可能となる所定の回動位置まで回動させる作業を容易とすることができる。よって、以上より、取扱い性の向上と傾斜ピンの取付作業性の向上とを一挙に図ることができる。
【００１１】
また、スライドプレート同士を連結部材を介して一体化する上記の構成では、スライドユニットのスライド時において例えば各スライドプレート間でスライド方向への位置ずれが生じるのを抑制できる。そのため、かかる位置ずれに伴いピンホルダ（軸部）とスライドプレート（軸孔部）との干渉部分に過剰な負荷が加わり、その結果軸部ひいてはピンホルダの円滑な回動が妨げられるといった不都合を抑制できる。
【００１２】
第２の発明のスライドユニットは、第１の発明において、前記スライドプレートにおいて前記両スライドプレートが並ぶ方向及び前記両スライドプレートのスライド方向のいずれにも直交する方向の両端面はそれぞれ前記案内溝の溝内面に対して摺動可能な摺動面となっており、前記連結部材による前記各スライドプレート同士の連結状態では、前記各スライドプレートにおいて一方側の摺動面同士が同一平面上に配置され、かつ他方側の摺動面同士が同一平面上に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、各スライドプレートを連結部材により連結した状態で、各スライドプレートの各々の摺動面に対し研磨等の面仕上げを施すことにより、各スライドプレートの摺動面同士を同一平面上に揃えることができる。この場合、各スライドプレートの摺動面同士の同一面精度を高めることができる。そのため、スライドプレートの摺動性を高めることができる。
【００１４】
第３の発明のスライドユニットは、第１又は第２の発明において、前記連結部材は、前記各スライドプレートにおいて互いに対向する各対向面にそれぞれ当接されるとともに互いに平行な一対の平面部を有し、それら各平面部がそれぞれ前記各対向面に当接された状態で前記連結部材により各スライドプレートが連結されることにより、それら各スライドプレート同士が互いに平行とされていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、連結部材において互いに平行をなす一対の平面部がそれぞれ各スライドプレートの対向面に当接された状態で、同連結部材によってそれら各スライドプレートが連結されている。この場合、各スライドプレートの平行度を高めることができるため、スライドユニットの摺動性を高めることができる。
【００１６】
また、かかる構成では、スライドプレート同士を連結部材により連結する際に、連結部材の各平面部をそれぞれ各スライドプレートの対向面に当接させることにより各スライドプレート間の間隔を規定した状態で両プレートを連結できる。そのため、上記連結作業に際し、スライドプレート間の間隔を調整するといった手間を省くことができる。
【００１７】
第４の発明のスライドユニットは、第３の発明において、前記連結部材は、板状をなしており、その厚み方向を前記スライドプレートのスライド方向に向けて配置されることにより、前記各平面部がそれぞれ前記スライド方向に直交する方向へ延びており、前記連結部材は、それら各平面部をそれぞれ前記各スライドプレートの対向面に沿って当接させた状態で、前記各スライドプレートを連結していることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、板状をなす連結部材の各平面部がそれぞれ各スライドプレートの対向面に沿って当接された状態で、それら両プレートが連結部材により連結されているため、スライドプレート同士の平行度についてさらに高めることができる。これにより、スライドユニットの摺動性をより一層高めることができる。
【００１９】
第５の発明のスライドユニットは、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記連結部材として、前記スライドプレートのスライド方向において前記ピンホルダを挟んで対向する一対の連結プレートを備え、前記一対のスライドプレートと前記一対の連結プレートとが矩形枠状に連結されてなることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、スライドプレート同士を例えばピン形状の連結部材を介して連結する場合と比べて、スライドユニットの剛性を高めることができる。これにより、スライドユニットのスライド時において同ユニットに変形が生ずるのを抑制できるため、各スライドプレート間で位置ずれが生ずるのを抑制でき、安定したスライドが可能となる。
【００２１】
第６の発明のスライドガイド装置は、前記各案内溝が形成された前記ガイド部材と、該ガイド部材の前記各案内溝に沿ってスライド可能に設けられた第１乃至第５のいずれかの発明のスライドユニットと、を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明のスライドガイド装置によれば、上記第１乃至第５の発明と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】射出成形金型機構の概要を示す正面図。
【図２】スライドガイド装置及びその周辺の構成を示す縦断面図。
【図３】スライドユニットの構成を示す斜視図。
【図４】スライドユニットの構成を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図。
【図５】スライドプレートの構成を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図。
【図６】ピンホルダの構成を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図。
【図７】連結プレートの構成を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図。
【図８】射出成形金型機構の動作を説明するための説明図であり、（ａ）が製品の射出成形時における状態、（ｂ）が製品の脱型時における状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。まずはじめに、スライドユニットが用いられる射出成形金型機構について簡単に説明する。なお、図１は、射出成形金型機構の概要を示す正面図である。
【００２５】
図１に示すように、射出成形金型機構１０は、固定型１１と、該固定型１１を挟んで両側に設けられた可動型１２及びエジェクタ板１３とを備えており、可動型１２及びエジェクタ板１３はそれぞれ固定型１１に対して接近及び離間する方向に移動可能とされている。固定型１１には、エジェクタ板１３の移動方向に対して傾斜する方向に貫通された挿通孔１４が形成されており、その挿通孔１４には傾斜ピン１５が当該傾斜方向（換言すると、傾斜ピン１５の軸線方向）に沿って移動可能な状態で挿通されている。傾斜ピン１５の一端部１５ａにはスライドコア１６が固定され、傾斜ピン１５の他端部１５ｂはエジェクタ板１３に一体に設けられたスライドガイド装置１８に固定されている。傾斜ピン１５の他端部１５ｂはこのスライドガイド装置１８によりエジェクタ板１３に対して該エジェクタ板１３の移動方向と交差する所定の方向（詳細には、エジェクタ板１３の移動方向と直交する方向に対して若干傾斜する方向）に案内されるようになっている。
【００２６】
なお、図１において符号Ｘが本金型機構１０により成形される製品であり、符号Ｕが同製品Ｘのアンダーカット部である。また、エジェクタ板１３は、詳しくは上側エジェクタ板１３ａと下側エジェクタ板１３ｂとが２枚重ねされてなるものとなっている。
【００２７】
次に、スライドガイド装置１８について図１に加え図２に基づいて説明する。なお、図２は、スライドガイド装置１８及びその周辺の構成を示す縦断面図である。
【００２８】
図１及び図２に示すように、スライドガイド装置１８は、一対の案内溝２９が形成されているとともにエジェクタ板１３に対して固定されたガイド部材１９と、傾斜ピン１５の他端部１５ｂが取り付けられているととともにガイド部材１９の案内溝２９に沿ってスライド可能に設けられたスライドユニット２０とを備える。ガイド部材１９は、対向して設けられた一対のガイド部２８を有し、それら各ガイド部２８がそれぞれエジェクタ板１３に対してボルト３７により固定されている。具体的には、各ガイド部２８は下側エジェクタ板１３ｂの上面に固定されている。
【００２９】
各ガイド部２８の対向面２８ａにはそれぞれ断面コ字状の案内溝２９が形成されており、それら各案内溝２９は互いの溝開口を向け合わせて設けられている。各案内溝２９はそれぞれエジェクタ板１３の移動方向に交差する前記所定の方向に延びるように形成されており、各々の溝断面の形状及び大きさ（溝幅及び溝深さ）が同じとされている。なお、案内溝２９の延びる所定の方向は、製品Ｘのアンダーカット部Ｕがエジェクタ板１３の移動方向と直交する方向に対して傾斜する方向と同じ方向に設定されている。
【００３０】
なお、ガイド部材１９の案内溝２９はエジェクタ板１３の移動方向に対して直交する方向に延びていてもよい。また、ガイド部材１９に、各ガイド部２８同士を案内溝２９の延びる方向における両端側にて互いに連結するガイド連結部を設けてもよい。
【００３１】
スライドユニット２０は、ガイド部材１９の各案内溝２９に跨るように配設され、その配設状態において案内溝２９に沿ってスライド可能とされている。このスライドユニット２０によるスライド移動により、傾斜ピン１５の他端部１５ｂがエジェクタ板１３の移動方向と交差する所定の方向に案内可能とされている。
【００３２】
続いて、スライドユニット２０の構成を図３〜図７に基づいて詳しく説明する。図３は、スライドユニット２０の構成を示す斜視図である。図４は、（ａ）がスライドユニット２０の構成を示す平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。また、図５〜図７は、スライドユニット２０を構成する各構成部材２１〜２３を示す図である。図５は、スライドプレート２１の構成を示しており、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。図６は、ピンホルダ２２の構成を示しており、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。図７は、連結プレート２３の構成を示しており、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図である。
【００３３】
図３及び図４に示すように、スライドユニット２０は、対向する一対のスライドプレート２１と、各スライドプレート２１に回動可能に軸支されているとともに傾斜ピン１５を取付可能なピンホルダ２２と、各スライドプレート２１同士を互いに連結する一対の連結プレート２３とを備えている。スライドプレート２１は、図５（ａ）又は（ｂ）に示すように、全体としては所定の厚みを有した矩形（長方形）平板状をなしている。スライドプレート２１は、ガイド部材１９の案内溝２９に配設されて同案内溝２９に沿ってスライド移動される部材であり、その長手方向がスライド方向とされている。スライドプレート２１は、その短手方向（スライドプレート２１のスライド方向及び両スライドプレート２１の並ぶ並び方向のいずれに対しても直交する方向）における両側の端面が案内溝２９の溝内面２９ａに対して摺動する摺動面２１ａとなっている。これら各摺動面２１ａは研磨されることにより互いの平行度が高められている。また、スライドプレート２１には、案内溝２９における円滑なスライドを可能とすべく、複数の箇所に固体潤滑体（図示略）が埋め込まれている。
【００３４】
スライドプレート２１には、板厚方向に貫通する軸孔部２５が形成されている。軸孔部２５は、後述するピンホルダ２２の軸部３２が挿通される円形孔であり、スライドプレート２１の略中央部に形成されている。軸孔部２５は、その内径が例えば１２ｍｍに設定されており、はめ合い公差（公差域クラス）がＨ７に設定されている。
【００３５】
スライドプレート２１には、その長手方向（スライド方向）の両端面にそれぞれ係合溝部２６が形成されている。係合溝部２６は、矩形形状の溝断面を有しており、スライドプレート２１の厚み方向全域に亘って延びている。また、各係合溝部２６はそれぞれ、スライドプレート２１の短手方向において中間部、より詳しくは中央部に設けられている。
【００３６】
スライドプレート２１には、各係合溝部２６の溝底面からそれぞれ同プレート２１の長手方向において内方に延びる一対の連結孔部２７が形成されている。この連結孔部２７の内周面にはめねじが形成されており、後述する連結用ねじ４５を螺合することが可能となっている。なお、連結孔部２７は、軸孔部２５に達しない長さ寸法で形成されている。
【００３７】
ピンホルダ２２は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホルダ本体部３１と、一対の軸部３２とを備えており、例えばステンレス鋼により形成されている。ホルダ本体部３１は、全体として略円柱状に形成されており、詳しくはその外周面の一部が軸線を挟んで対向する一対の平面部３１ａとなっている。ホルダ本体部３１には、傾斜ピン１５の他端部１５ｂが挿入されるピン挿入部３５が形成されている。ピン挿入部３５は、ホルダ本体部３１の径方向外側に向けて開口された挿入凹部として形成されており、その断面形状が傾斜ピン１５の断面形状に合わせた形状とされている。本実施形態では、傾斜ピン１５として角形ピンが用いられることを想定しており、そのため断面形状が角孔形状（詳しくは略長方形形状）とされている。
【００３８】
ホルダ本体部３１には、ピン挿入部３５に挿入された傾斜ピン１５の他端部１５ｂを固定するための固定ボルト３９（図２参照）が挿入されるボルト挿入孔３６が形成されている。ボルト挿入孔３６はピン挿入部３５に通じており、詳細には固定ボルト３９の頭部が収容される大径孔部３６ａと軸部が収容される小径孔部３６ｂとを有している。
【００３９】
一対の軸部３２は、ホルダ本体部３１の軸線方向において同本体部３１を挟んで両側に設けられている。各軸部３２は、円柱状をなしており、各々の軸心がホルダ本体部３１の軸心と同一直線上に位置するよう配置されている。この場合、軸部３２の軸心とピン挿入部３５（ひいては傾斜ピン１５）の軸心とが直交する位置関係となる。軸部３２は、その外径がスライドプレート２１の軸孔部２５と同じ寸法に設定されており、例えば１２ｍｍとなっている。また、軸部３２の外径のはめ合い公差（公差域クラス）はｆ７に設定されている。
【００４０】
図３及び図４に示すように、ピンホルダ２２は、各軸部３２をそれぞれ対向配置された一対のスライドプレート２１の軸孔部２５に挿通させた状態で設けられており、これにより、ピンホルダ２２は各軸部３２を介して各スライドプレート２１に回動可能に軸支されている。また、この場合、上述したように軸部３２の外径及び軸孔部２５の内径のはめ合い公差がそれぞれＨ７，ｆ７に設定されているため、軸孔部２５に対する軸部３２のはめ合いの度合いはすきまばめとなっている。
【００４１】
本スライドユニット２０では、各スライドプレート２１にピンホルダ２２を軸支させた状態で、それら各スライドプレート２１同士を連結する連結プレート２３が設けられている。本スライドユニット２０はこの点に特徴を有しており、以下かかる連結プレート２３の構成について図７を用いて説明する。
【００４２】
図７に示すように、連結プレート２３は、全体として平板状をなしており、例えばステンレス鋼からなる。連結プレート２３は、矩形平板状に形成されたプレート本体部４１と、同本体部４１における対向する２つの端面４１ａからそれぞれ突出する一対の係合片４２とを備えている。プレート本体部４１は、詳しくは正方形状をなしており、その端辺の長さがスライドプレート２１における短手方向の長さと同じとなっている。
【００４３】
プレート本体部４１における上記２つの端面４１ａは互いに平行とされた一対の平面部となっている。これらの各端面４１ａはそれぞれプレート本体部４１の板面に対して直角をなしている。また、これら各端面４１ａ同士の離間距離は、対向配置される一対の各スライドプレート２１間の間隔（詳しくはその内寸）と同じ寸法に設定されている。
【００４４】
一対の各係合片４２は、それぞれスライドプレート２１の各係合溝部２６に配設され同溝部２６に対して係合されるものとなっている。係合片４２は、矩形形状をなしており、その幅（詳しくは端面４１ａの延在方向における長さ）がスライドプレート２１の係合溝部２６の溝幅と同じかそれよりも若干小さくなっており、かつ、その突出長さがスライドプレート２１の厚みよりも小さくなっている。また、係合片４２は、その厚みがプレート本体部４１の板厚よりも小さくなっており、詳しくはスライドプレート２１の係合溝部２６の溝深さと同じとなっている。各係合片４２はそれぞれ片方の板面をプレート本体部４１の（同一の）板面と面一とした状態で設けられている。
【００４５】
一対の係合片４２はそれぞれ各端面４１ａにおいてその延在方向における中間部詳しくは中央部に配置されている。各係合片４２はそれぞれ上記延在方向における位置が同じ位置となっている。また、各係合片４２にはそれぞれ厚み方向に貫通された挿通孔部４３が形成されている。
【００４６】
図３及び図４に示すように、連結プレート２３は、スライドプレート２１の長手方向（スライド方向）においてピンホルダ２２を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。それら各連結プレート２３はピンホルダ２２を挟んで対向配置されており、その配置状態において各スライドプレート２１同士を連結している。この場合、一対のスライドプレート２１と一対の連結プレート２３とが矩形枠状に連結されている。また、かかる連結状態において、連結プレート２３は、プレート本体部４１の両端面４１ａをそれぞれ各スライドプレート２１において対向する対向面２１ｂに沿って当接させた状態で設けられており、これにより、対向するスライドプレート２１同士が互いに平行な状態とされている。
【００４７】
連結プレート２３による連結構成について具体的には、連結プレート２３の各係合片４２はそれぞれ各スライドプレート２１の係合溝部２６に配設され同溝部２６に係合されている。そして、かかる係合状態で連結用ねじ４５が係合片４２の挿通孔部４３を介してスライドプレート２１のボルト挿入孔３６にねじ込まれている。これにより、各係合片４２がそれぞれ各スライドプレート２１に固定され、その結果連結プレート２３を介して各スライドプレート２１が連結されている。
【００４８】
連結プレート２３によるスライドプレート２１同士の連結状態では、各スライドプレート２１における各々の摺動面２１ａが同一平面上に配置されている。具体的には、各スライドプレート２１のうち、一方のスライドプレート２１における一方側（図４（ｂ）において左側。以下同じ。）の摺動面２１ａと他方のスライドプレート２１における一方側の摺動面２１ａとが同一平面上に配置され、かつ、一方のスライドプレート２１における他方側（図４（ｂ）において右側。以下同じ。）の摺動面２１ａと他方のスライドプレート２１における他方側の摺動面２１ａとが同一平面状に配置されている。ここで、本実施形態では、かかる連結プレート２３を介したスライドプレート２１同士の連結状態において、各スライドプレート２１の摺動面２１ａをそれぞれ研磨することにより、各スライドプレート２１の各々の摺動面２１ａを同一平面上に揃える仕上げが行われている。そのため、各スライドプレート２１の摺動面２１ａ同士の同一面精度が高められている。
【００４９】
また、連結プレート２３は、スライドプレート２１の短手方向（換言すると同プレート２１のスライド方向及び厚み方向にそれぞれ直交する方向）においてその両端面２３ａがそれぞれスライドプレート２１の両端面（すなわち摺動面２１ａ）と同位置とされている。したがって、連結プレート２３はスライドプレート２１の短手方向において同プレート２１からはみ出さないように設けられている（図４（ｂ）参照）。この場合、スライドユニット２０をガイド部材１９の案内溝２９に沿ってスライドさせる際に、連結プレート２３が同ユニット２０の周りに存在するエジェクタ板１３等の部材に干渉するのを抑制できる。
【００５０】
また、対向する一対のスライドプレート２１に回動可能に軸支されているピンホルダ２２において、そのホルダ本体部３１は一対のスライドプレート２１と一対の連結プレート２３とにより矩形枠状に囲まれた内側領域に配設されている。ここで、ホルダ本体部３１を挟んで両側に設けられる各連結プレート２３はホルダ本体部３１の外周径よりも若干大きい距離を隔てて離間配置されており、ホルダ本体部３１を挟んで両側に設けられる各スライドプレート２１はホルダ本体部３１の軸線方向の長さよりも若干大きい距離を隔てて離間配置されている。そのため、ホルダ本体部３１（ひいてはピンホルダ２２）はこれらのプレート２１，２３によって円滑な回動が妨げられることがないようになっている。
【００５１】
また、ホルダ本体部３１は、ピンホルダ２２が軸部３２（詳しくはその軸線）を回動中心としたいずれの回動位置にあっても、その全体が上記内側領域に存在するようにして設けられている。すなわち、ホルダ本体部３１は、ピンホルダ２２がいずれの回動位置にあっても、スライドプレート２１の短手方向において同プレート２１及び連結プレート２３からはみ出すことのないように設けられている。したがって、スライドユニット２０をガイド部材１９の案内溝２９に沿ってスライドさせる際に、ホルダ本体部３１が同ユニット２０周りにある部材に干渉するのを抑制できる。
【００５２】
図２の説明に戻り、上記構成のスライドユニット２０は、ガイド部材１９に対して、各スライドプレート２１がそれぞれ各ガイド部２８の案内溝２９に配設された状態で設けられている。この場合、スライドプレート２１は、案内溝２９における対向する一対の溝内面２９ａにそれぞれ各摺動面２１ａを対向させた状態で同案内溝２９に配設されている。これにより、各スライドプレート２１が案内溝２９に沿ってスライド可能とされており、ひいてはスライドユニット２０が同案内溝２９に沿ってスライド可能とされている。
【００５３】
また、ピンホルダ２２（詳しくはそのホルダ本体部３１）のピン挿入部３５には傾斜ピン１５の他端部１５ｂが挿入されている。かかる挿入状態においてボルト挿入孔３６には固定ボルト３９が挿入されており、この固定ボルト３９が傾斜ピン１５の他端部１５ｂに形成されたねじ孔４７にねじ込まれている。これにより、傾斜ピン１５の他端部１５ｂがピンホルダ２２に取り付けられている。
【００５４】
ここで、ピンホルダ２２に対して傾斜ピン１５を取り付ける際には、まずピン挿入部３５の挿入口を所定の挿入方向（例えば傾斜ピン１５の傾斜方向と同じ方向）に向けるべくピンホルダ２２を所定の回動位置まで回動させる。この際、上述したようにピンホルダ２２の軸部３２とスライドプレート２１の軸孔部２５とのはめ合いの度合いがすきまばめとなっているため、ピンホルダ２２をスライドプレート２１に対して容易に回動させることが可能となっている。その後、上記所定の回動位置にピンホルダ２２を保持しながらピン挿入部３５に傾斜ピン１５の他端部１５ｂを挿入して該他端部１５ｂを固定ボルト３９によりピンホルダ２２に固定する。
【００５５】
次に、射出成形金型機構１０の動作について簡単に説明する。図８は、同機構１０の動作を説明するための説明図であり、（ａ）が製品Ｘの射出成形時における状態を示し、（ｂ）が製品Ｘの脱型時における状態を示している。なお、図８（ａ）は図１と同じ状態を示す。
【００５６】
まず図８（ａ）に示すように、製品Ｘの射出成形時においては、固定型１１と可動型１２とを所定の隙間を隔てた状態で近接させ、その状態で当該隙間に樹脂を注入することで射出成形を行う。この際、製品Ｘのアンダーカット部Ｕはスライドコア１６を成形型として成形される。
【００５７】
一方、図８（ｂ）に示すように、射出成形後における脱型時においては、可動型１２を固定型１１から離間する側に移動させるとともに、それに同期してエジェクタ板１３を同じ側（すなわち固定型１１に近接する側。図８（ｂ）におけるＡ側。）に移動させる。これにより、傾斜ピン１５がＡ側に移動し、その結果スライドコア１６がその上面側に製品を伴ったまま固定型１１から離間される。また、このとき、傾斜ピン１５は、エジェクタ板１３の移動方向と交差する所定の方向（案内溝２９の延びる方向と同方向）の一方側（図８（ｂ）におけるＢ側）にも移動する。この移動によってスライドコア１６は製品Ｘから離れ、その結果製品Ｘを取り出すことが可能となる。かかる傾斜ピン１５のＢ側への移動に際し、エジェクタ板１３に連結されている傾斜ピン１５の他端部１５ｂは、ガイド部材１９の案内溝２９に沿うスライドユニット２０の移動によってＢ側に案内される。
【００５８】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００５９】
スライドプレート２１の長手方向（スライド方向）においてピンホルダ２２を挟んだ両側にそれぞれ一対の連結プレート２３を設け、それら各連結プレート２３により対向するスライドプレート２１同士を互いに連結したため、ピンホルダ２２の軸部３２がスライドプレート２１の軸孔部２５から抜け出してピンホルダ２２がスライドプレート２１から脱落するのを防止できる。これにより、取扱い性の向上を図ることができる。また、かかる構成において、ピンホルダ２２の軸部３２とスライドプレート２１の軸孔部２５とのはめ合いの程度をすきまばめに設定したため、スライドプレート２１に対するピンホルダ２２の回動を円滑化させることができる。この場合、傾斜ピン１５をピンホルダ２２に取り付けるに際し、ピンホルダ２２をピン挿入部３５に対して傾斜ピン１５の挿入が可能となる所定の回動位置まで回動させる作業を容易とすることができる。よって、以上より、取扱い性の向上と傾斜ピン１５の取付作業性の向上とを一挙に図ることができる。
【００６０】
また、連結プレート２３を介して各スライドプレート２１同士を一体化したため、スライドユニット２０のスライド時に各スライドプレート２１間でスライド方向への位置ずれが生じるのを抑制できる。そのため、かかる位置ずれに伴いピンホルダ２２の軸部３２とスライドプレート２１の軸孔部２５との干渉部分に過剰な負荷が加わり、その結果軸部３２ひいてはピンホルダ２２の円滑な回動が妨げられる不都合を抑制できる。
【００６１】
また、一対のスライドプレート２１と一対の連結プレート２３とにより矩形枠状に連結したため、例えば一対のスライドプレート２１をピン形状の連結部材を介して連結する場合と比べて、スライドユニット２０の剛性を高めることができる。そのため、スライドユニット２０のスライド時において同ユニット２０が変形するのを抑制でき、その結果各スライドプレート２１同士の位置ずれをより一層抑制することができる。
【００６２】
連結プレート２３によるスライドプレート２１同士の連結状態において、各スライドプレート２１について一方側の摺動面２１ａ同士を同一平面上に配置し、他方側の摺動面２１ａ同士を同一平面上に配置した。この場合、連結プレート２３により各スライドプレート２１を連結した状態で、各スライドプレート２１の摺動面２１ａを研磨することにより、各スライドプレート２１の摺動面２１ａ同士を同一平面上に揃えることができるため、それら各摺動面２１ａの同一面精度を高めることができる。これにより、スライドプレート２１の摺動性を高めることができる。
【００６３】
連結プレート２３を平板状のプレート本体部４１を有して構成し、そのプレート本体部４１において互いに平行をなす一対の端面４１ａをそれぞれ対向する各スライドプレート２１の対向面２１ｂに沿って当接させた状態で、連結プレート２３により各スライドプレート２１同士を連結した。これにより、各スライドプレート２１の平行度を高めることができるため、各スライドプレート２１の摺動性を高めることができる。
【００６４】
また、この場合、スライドプレート２１同士を連結プレート２３により連結する際、プレート本体部４１の各端面４１ａをそれぞれ各スライドプレート２１の対向面２１ｂに当接させることにより両スライドプレート２１間の間隔を規定した状態で両プレート２１を連結できるため、かかる連結作業に際し、スライドプレート２１間の間隔を調整する手間を省くことができる。
【００６５】
スライドプレート２１において長手方向（スライド方向）の両端面には係合溝部２６を設ける一方、連結プレート２３には係合溝部２６に係合可能な係合片４２を設け、その係合片４２を係合溝部２６に係合させることにより、各スライドプレート２１同士をピンホルダ２２の軸部３２を回動中心とする回動方向において所定の位置関係で位置決めできるようにした。これによれば、各スライドプレート２１にピンホルダ２２を軸支させた状態で、各スライドプレート２１を連結プレート２３により連結する際に、係合片４２を係合溝部２６に係合させることにより、ピンホルダ２２に対する各スライドプレート２１の回動を規制できる。そのため、連結プレート２３によるスライドプレート２１同士の連結作業を好適に行うことができる。
【００６６】
また、係合溝部２６を、スライドプレート２１における長手方向の両端面において、同プレート２１における短手方向（換言するとスライド方向及び厚み方向のそれぞれに直交する方向）の中間部に形成したため、同短手方向における端部に係合溝部２６を形成する場合とは異なり、係合溝部２６によってスライドプレート２１の摺動面２１ａが小さくなるのを回避できる。そのため、スライドプレート２１のスライドの安定性を損なうことなく、上述したスライドプレート２１同士の連結作業を好適に行うという効果が得られる。
【００６７】
連結プレート２３を、スライドプレート２１の短手方向（つまり同プレート２１のスライド方向及び厚み方向のそれぞれに直交する方向）において同スライドプレート２１からはみ出さないように設けた。この場合、スライドユニット２０のスライド時において連結プレート２３がスライドユニット２０周りに設けられたエジェクタ板１３等の部材に干渉するのを抑制できる。特に、本実施形態では、エジェクタ板１３（詳しくは下側エジェクタ板１３ｂ）上に固定されたガイド部材１９の案内溝２９がエジェクタ板１３の移動方向と直交する方向に傾斜して延びているため、スライドユニット２０が案内溝２９の延びる方向においていずれかの端部側にスライドすると、同ユニット２０がエジェクタ板１３に近づくこととなる。例えば図１では、図の左側にスライドユニット２０がスライドした場合に同ユニット２０が下側エジェクタ板１３ｂの上面に近づく。この場合、連結プレート２３に、スライドプレート２１からのはみ出し部分があると、そのはみ出し部分がエジェクタ板１３と干渉する可能性が高いため、かかる構成に適用する効果は大きい。
【００６８】
具体的には、連結プレート２３について、そのスライドプレート２１の短手方向（以下、スライド短手方向という）の長さを、スライドプレート２１における同短手方向の長さと同じとし、連結プレート２３におけるスライド短手方向の両端面２３ａをそれぞれスライドプレート２１におけるスライド短手方向の端面（すなわち摺動面２１ａ）と面一とした。この場合、連結プレート２３ひいてはスライドユニット２０の剛性をできるだけ確保しながら上記の効果が得られる。
【００６９】
ピンホルダ２２において対向する一対のスライドプレート２１間に設けられ傾斜ピン１５の他端部１５ｂを取付可能なホルダ本体部３１について、ピンホルダ２２がその軸部３２を回動中心としたいずれの回動位置にある場合でも、その全体がスライドプレート２１と連結プレート２３とにより囲まれた内側領域に存在するようにした。これにより、スライドユニット２０のスライド時にピンホルダ２２がいずれの回動位置に回動したとしても、ホルダ本体部３１がスライドユニット２０周りに存在する部材に干渉するのを抑制できる。
【００７０】
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００７１】
（１）上記実施形態では、連結部材を、板状の連結プレート２３として構成したが、連結部材を柱状（棒状）等その他の形状により形成してもよい。例えば、連結部材を、角柱状に形成し、その長手方向における両端面をそれぞれ互いに平行をなす平面部とすることが考えられる。この場合、それら各平面部をそれぞれ各スライドプレート２１の対向面２１ｂに当接させた状態で連結部材により連結することで、各スライドプレート２１を互いに平行に配置することができる。
【００７２】
また、連結部材を柱状とする場合、連結部材をスライドプレート２１の短手方向（スライドプレート２１のスライド方向及び厚み方向のそれぞれに対して直交する方向）において所定の間隔で複数設けてもよい。例えば、スライドプレート２１における短手方向の両端部にそれぞれ連結部材を設けることが考えられる。この場合、柱状の連結部材であってもスライドプレート２１同士を安定した状態で連結できる。
【００７３】
（２）上記実施形態では、対向する一対のスライドプレート２１の間に連結プレート２３（詳細にはそのプレート本体部４１）を配設し、その配設状態で各スライドプレート２１を連結プレート２３により連結したが、これを変更してもよい。例えば、各スライドプレート２１の長手方向（換言するとスライド方向）の端面同士を跨ぐようにして連結部材を設け、該連結部材により各スライドプレート２１を連結してもよい。
【００７４】
（３）上記実施形態では、スライドプレート２１の係合溝部２６に連結プレート２３の係合片４２を係合させ同係合片４２をスライドプレート２１に固定することにより、スライドプレート２１と連結プレート２３とを連結したが、これら各プレート２１，２３同士の連結部の構成は必ずしもこれに限定されない。例えば、スライドプレート２１に係合溝部２６を設けず、かつ、連結プレート２３に係合片４２を設けない構成とし、連結プレート２３（プレート本体部４１）の各端面４１ａにそれぞれスライドプレート２１をビスにより固定してもよい。なお、この場合、ビスの頭部がスライドプレート２１の外側の板面（対向面２１ｂとは反対側の板面）から突出しないようにすべく、ビスの頭部を収容する収容部をスライドプレート２１に形成する必要がある。
【００７５】
（４）上記実施形態では、連結プレート２３について、そのスライドプレート２１の短手方向（同プレート２１のスライド方向及び厚み方向のそれぞれに直交する方向）の長さをスライドプレート２１における短手方向の長さ（以下、単に短手長さという）と同じとしたが、スライドプレート２１の短手長さよりも小さくしてもよい。この場合においても、連結プレート２３を、スライドプレート２１の短手方向において同プレート２１からはみ出さないように設ければ、スライドユニット２０のスライド時に連結プレート２３が同ユニット２０周りの部材に干渉するのを抑制できる。なお、連結プレート２３について、そのスライドプレート２１の短手方向の長さをスライドプレート２１の短手長さよりも長くしてもよい。
【００７６】
（５）上記実施形態では、ガイド部材１９（ガイド部２８）に形成された案内溝２９に沿ってスライドユニット２０をスライドさせたが、これを変更して、エジェクタ板１３に案内溝を形成し該案内溝に沿ってスライドユニット２０をスライドさせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１０…射出成形金型機構、１３…エジェクタ板、１５…傾斜ピン、１８…スライドガイド装置、１９…ガイド部材、２０…スライドユニット、２１…スライドプレート、２２…ピンホルダ、２３…連結部材としての連結プレート、２９…案内溝、４２…係合片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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