(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層における籾殻の燃焼方法であって、
籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼させる際に、
前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することを特徴とする籾殻の燃焼方法。
【請求項２】
流動層における籾殻のガス化方法であって、
籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で部分酸化又は熱分解してガス化させる際に、
前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することを特徴とする籾殻のガス化方法。
【請求項３】
流動層で燃焼又はガス化させる籾殻の燃料化方法であって、
籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼又はガス化させる燃料とする際に、
前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することを特徴とする籾殻の燃料化方法。
【請求項４】
流動層で燃焼又はガス化させる籾殻燃料であって、
籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼又はガス化させる燃料とする際に、
前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することを特徴とする籾殻燃料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動媒体を酸化性ガスにより流動させた流動層中で籾殻を燃焼又はガス化させてバイオエネルギーとして利用する際に適用して好適な籾殻の燃焼方法、籾殻のガス化方法、籾殻の燃料化方法及び籾殻燃料に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化の防止対策として、バイオマスエネルギーの有効利用に注目が集まっている。バイオマスエネルギーの中でも植物由来のバイオマスエネルギーは、植物の成長過程で光合成により二酸化炭素から変換された炭素資源を有効利用できるため、資源のライフサイクルの観点からすると大気中の二酸化炭素の増加につながらない、いわゆる、カーボンニュートラルという性質をもつ。
【０００３】
一般に、化石資源ではない、再生可能な、生物（植物）由来の有機性資源をバイオマスと呼び、これから得られるのがバイオマスエネルギーである。バイオマスは有機物であるため、燃焼させると二酸化炭素が排出される。しかし、これから生成する炭素は、そのバイオマスが成長過程で光合成により大気中から吸収した二酸化炭素に由来する。即ち、バイオマスは、生物が太陽エネルギーを使い、水と二酸化炭素から生成するものなので、持続的に再生可能な資源である。従って、バイオマスを燃料として使用したとしても、全体として見れば大気中の二酸化炭素量を増加させていないと考えてよいとされ、この性質をカーボンニュートラルと呼んでいる。
【０００４】
このようなバイオマスエネルギーに利用可能な農業系バイオマスとしては、籾殻、稲わら、麦わら、サトウキビ糠、米糠、草木等が挙げられる。
【０００５】
近年、地球温暖化問題に関連して、一段とバイオマスエネルギーの役割が強調されている。バイオマスからのエネルギー回収や転換の技術として、バイオマスを燃焼した際の燃焼ガスから廃熱を回収して蒸気を得て発電することや、バイオマスを熱分解してガス燃料を製造し、これを燃焼して発電することなどが開発検討されている。
【０００６】
このようなバイオマスエネルギーに関する具体的な技術としては、粒子状の流動媒体（以下、流動媒体粒子ともいう）を酸化性ガスにより流動させた流動層中で木質片などのバイオマス粒をガス化させる方法が、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１４９５５６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
バイオマスとして米、麦の籾殻を使用し、バイオマスエネルギーとして利用することが検討されている。このような籾殻を、前記特許文献１に記載されているような流動層炉や循環流動層炉で燃焼させる場合には、下記のような現象が生じることがあるという問題がある。
【０００９】
籾殻を、流動層炉や循環流動層炉などの、流動媒体粒子を流動させた流動層中で燃焼させると、流動媒体粒子同士の融着が生じるため、流動媒体粒子が凝集（アグロメレーション）して、流動状態を維持できなくなる。
【００１０】
流動層炉や循環流動層炉で籾殻を部分燃焼又は熱分解させガス化するプロセスでも、炉内温度が８００℃を超えると、同様に流動媒体粒子同士の融着が生じ、流動状態を維持できなくなる。このような場合、流動状態を維持するためには、大量の流動媒体粒子の抜き出しと新規流動媒体粒子の補充とを行って流動媒体粒子を入れ替える操作を頻繁に行う必要があることから、連続して運転することができないという問題や、新規流動媒体粒子の購入と抜き出した流動媒体粒子の廃棄に多くの費用が必要となるという問題がある。
【００１１】
特に、流動媒体粒子として安価で汎用的なケイ砂を用いる場合には、短時間に融着が生じるため、一段と運転が困難となることから、特に問題である。
【００１２】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、流動層炉や循環流動層炉等の流動層において、流動媒体粒子の凝集を抑制し、籾殻を安定して燃焼又はガス化することのできる、籾殻の燃焼方法、籾殻のガス化方法、籾殻の燃料化方法及び籾殻燃料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、流動層における籾殻の燃焼方法であって、籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼させる際に、前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することにより、前記課題を解決したものである。
【００１４】
本発明は、又、流動層における籾殻のガス化方法であって、籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で部分酸化又は熱分解してガス化させる際に、前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することにより、同様に前記課題を解決したものである。
【００１５】
本発明は、又、流動層で燃焼又はガス化させる籾殻の燃料化方法であって、籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼又はガス化させる燃料とする際に、前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することにより、同様に前記課題を解決したものである。
【００１６】
本発明は、又、流動層で燃焼又はガス化させる籾殻燃料であって、籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを、籾殻の灰分から生成する溶融物の溶融温度を上昇させる難融化剤として添加し、該籾殻と難融化剤の混合物を成型してペレットを作成し、該ペレットを前記流動層中で燃焼又はガス化させる燃料とする際に、前記石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加する場合、籾殻重量に対し２〜２０重量％添加し、前記生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することにより、同様に前記課題を解決したものである。
【００１８】
以下に、前記課題を解決するべく、本発明者が鋭意検討した内容及び結果について詳述する。
【００１９】
＜流動媒体融着凝集の原因検討＞
籾殻は、燃焼すると残滓となる乾燥重量中１０ｗｔ％以上の灰分を含み、該灰分の７０ｗｔ％以上がＳｉＯ２である。本発明者等は、このような高いＳｉＯ２含有率のバイオマスを、流動層炉や循環流動層炉内で燃焼する際の粒子状流動媒体の挙動を詳細に検討した。
【００２０】
籾殻に含まれるＳｉＯ２は、汎用的な流動媒体として知られるケイ砂の主成分でもあり、それ自体は流動媒体粒子同士の融着を生じさせることはない。
【００２１】
そこで、本発明者等は、籾殻が流動媒体に融着を生じさせるメカニズムを詳細に検討した結果、下記のとおりであることを見出した。
【００２２】
籾殻の燃焼残滓である灰分の中には、０．３〜２ｗｔ％程度のわずかなアルカリ金属（Ｎａ、Ｋ）が含まれる。そのため、籾殻が燃焼すると、その火炎中の高温場でＳｉＯ２とアルカリ金属とが混合してＳｉＯ２より低融点の溶融物が形成されることになる。
【００２３】
このような灰分から生成する溶融物は、冷却される過程で析出物を生じさせながら溶融液状態の割合を減少させていくが、溶融物の組成によっては８００℃程度の温度雰囲気でも溶融液状態を残存させる場合がある。特に、籾殻のように灰分中のＳｉＯ２含有率が高い場合には、８００℃程度の温度雰囲気でも融液を残存させる溶融物を形成しやすい。ここで、８００℃というのは、未燃物を残さない良好な燃焼またはガス化が可能な流動層（炉内）温度に適した温度である。
【００２４】
炉内温度が８００℃より十分に低ければ、火炎から出た籾殻の灰分から生成する溶融物はすぐに固体となり飛灰として飛散する。ところが、炉内温度が８００℃程度以上であれば、籾殻の灰分から生成する溶融物は液状として存在するため、炉内流動層の流動媒体に付着する。これが結合物質となって流動媒体粒子同士を融着させると、流動媒体粒子の凝集が生じることになり、この流動媒体粒子の凝集した塊が大きくなると流動不能な状態となり、良好な燃焼を継続できなくなる。
【００２５】
流動媒体が良好な流動をしていない流動層中に籾殻を投入すると、籾殻は流動媒体中に均等に分散できないため、部分的に集まった状態で燃焼することになる。これにより、炉内では発熱する領域が偏在することになり、局所的な高温部分であるホットスポットが形成されることになるため、これに起因するＮＯｘ等の有害ガスの発生や、炉内耐火物の損傷、耐用寿命の短縮などの問題が生じる。
【００２６】
特に流動媒体粒子がＳｉＯ２を主成分とするケイ砂を使用する場合には、該ケイ砂が籾殻の灰分から生成する溶融物（以下、単に灰分の溶融物ともいう）と組成が類似するために親和性がよく、該溶融物はより容易に流動媒体粒子に強固な付着が生じるため、ケイ砂以外の流動媒体を使用する場合と比較すると前記各問題が一段と生じ易い。
【００２７】
＜籾殻灰分の溶融物の融点を調整＞
上記のような籾殻灰分の溶融物により、流動媒体粒子同士の融着、凝集が生じることを抑制するために、溶融物の組成を調整することにより、その融点を上昇させることが可能である点に着目した。即ち、溶融物の融点を、流動層炉や循環流動層炉の炉内温度（流動層温度）として適した８００℃より高くなるように調整できれば、籾殻が燃焼した際の火炎から出された灰分の溶融物は炉内の８００℃温度雰囲気では凝固した固体状であることから飛灰として飛散することになり、理論的には溶融液状態では存在し得ないことになるので、流動媒体の粒子同士を融着させることを防止（抑制）できる。
【００２８】
そこで、本発明者等は、溶融物の融点を上昇させると共に、８００℃温度雰囲気下で溶融液状態の割合を低減させるために適した、籾殻に添加する物質を鋭意検討した結果、本発明を知見し得たものである。以下のこの知見について詳細に説明する。
【００２９】
１）請求項１に係る籾殻の燃焼方法
籾殻に、難融化剤として、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを添加し成型してペレットを作成、流動層中でペレットを燃焼させる。
【００３０】
籾殻に、石灰石：ＣａＣＯ３、消石灰：Ｃａ（ＯＨ）２、ドロマイト：（ＣａＣＯ３）m（ＭｇＣＯ３）nのうち少なくとも一つを添加することにより、籾殻が燃焼して生じる灰分の溶融物にこれらの成分が溶け込み、溶融物の融点を上昇させ、溶融物を炉内の８００℃温度雰囲気では凝固させて固体状とするか、溶融液状態の割合を低減させ、流動媒体粒子を融着させることを抑制することができる。
【００３１】
難融化剤としては、石灰石、消石灰及びドロマイトの他に、ＳｉＯ２と混合すると溶融物の融点を上昇させる作用を有する物質を含むものであれば、添加すると同様の効果が得られるので、これらに限定されず、例えば、生石灰：ＣａＯ、マグネシア：ＭｇＯ、アルミナ：Ａｌ２Ｏ３のうち少なくとも一つを含む無機物（難融化剤）でもよい。
【００３２】
籾殻に上記添加物（生石灰、マグネシア、アルミナのうち少なくとも一つ）を難融化剤として添加し、成型してペレットを作成し、流動層中で燃焼又はガス化することにより、流動媒体粒子同士の融着、凝集を抑制でき、流動層中で安定して流動させることができる。籾殻と上記添加物を流動層へ別々に供給して燃焼すると、籾殻の灰分の溶融物に添加物が十分に混合されないことがあるが、両者を混練した後にペレットに成型することにより、溶融物に添加物を確実に混合することができる。
【００３３】
２）前記１）の籾殻の燃焼方法においては、籾殻重量に対し石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つを２〜２０重量％、即ち重量単位で籾殻１００に対して後者を２〜２０添加することが好ましい。
【００３４】
２重量％より少ないと、溶融物の融点を上昇させる作用が十分でなく、又、２０重量％より多く添加しても、溶融物の融点を上昇させる作用に差がなく、従って排出される灰分量がむやみに多くなるだけなので好ましくない。
【００３５】
籾殻中のＳｉＯ２含有量は実際に用いる籾殻により変化するため、また石灰石、消石灰、ドロマイトの組成も実際に用いるものにより変化するため、より好ましくはこれらに含まれる成分を分析し、添加量を決定することが望ましい。各成分量は、ＩＣＰ法、蛍光Ｘ線分析法などにより測定することができるが、これに限定されない。
【００３６】
生石灰、マグネシア、アルミナのうち少なくとも一つを含む無機物を添加する場合には、籾殻と添加した無機物との混合物に含まれるＳｉＯ２重量に対し、生石灰、マグネシア、アルミナのうち少なくとも一つを２０〜６０重量％添加することが好ましい。
【００３７】
２０重量％より少ないと、溶融物の融点を上昇させる作用が十分でなく、又、６０重量％より多く添加しても、溶融物の融点を上昇させる作用に差がなく、従って排出される灰分量がむやみに多くなるだけなので好ましくない。
【００３８】
以上詳述した請求項１に係る籾殻の燃焼方法に関する１）及び２）の説明は、請求項３に係る籾殻のガス化方法、請求項５に係る籾殻の燃料化方法、及び、請求項７に係る籾殻燃料に関しても同様であるので、詳細な説明は省略する。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、高シリカ含有バイオマスである籾殻に、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つ、及び／又は、生石灰、マグネシア及びアルミナのうち少なくとも一つを添加してペレット化するようにしたので、流動層炉や循環流動層炉などに投入し、流動層を形成する流動媒体中で燃焼またはガス化しても、流動媒体粒子の融着、凝集を抑制でき、安定的に運転を継続することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態の工程の概要を示すブロック図
【図２】一実施形態で使用した装置の概要を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態について詳細に説明する。
【００４２】
＜籾殻の燃焼方法＞
本発明に係る一実施形態の籾殻の燃焼方法について、籾殻を燃焼させるまでの工程の概要を、各工程で使用される装置と共に図１にブロック図で示す。
【００４３】
籾殻は、石灰石、消石灰及びドロマイトのうち少なくとも一つの難融化剤が添加された後、混合機１に導入され、混合される。得られた混合物は造粒成型機２に導入され、所定サイズの籾殻ペレットに成型された後、供給機３により流動層炉４に供給・投入される。ペレットとして投入された混合物から生成する籾殻は、流動層中で燃焼されることにより、バイオエネルギーとして利用される。
【００４４】
以下に、本実施形態について更に具体的に説明する。
【００４５】
＜籾殻ペレットの製造＞
・籾殻に混合する添加物は、籾殻に十分に混合でき、容易にペレットに成型できるようにするためには、粉体状が好ましい。また、表面積／重量の比率（単位重量当りの表面積）は大きいものが好ましく、かつよく分散して少量で効果が得られるようにするために、直径０．３ｍｍ以下、より望ましくは０．１ｍｍ以下の粉体として用いるのがよい。
【００４６】
・籾殻は混合機１により添加した粉体状の添加物とよく混合し、ディスクダイ型またはリングダイ型の造粒成型機２に投入する。これらの形式の造粒成型機は、装置内で投入物（混合物）をすり潰しながら混合した後、厚い金属板に開けた孔に押し込むことによりペレット状に成型するものであり、製造ペレット中に添加物をよく分散させる効果に優れている。
【００４７】
・造粒成型機はディスクダイ型またはリングダイ型に限定されず、また造粒成型機に混合物を投入する前に、一旦混合物をすり潰し混錬することも有効である。
【００４８】
・また、前記混合物には、造粒成型時の成型性を良くするために、でんぷんなどのバインダーを更に添加してもよい。
【００４９】
・ペレットの大きさは、ペレット径を小さい寸法に成型するほど籾殻がよくすり潰され、添加した添加物粉がよく分散される。ペレットは径（φ）が５〜３０ｍｍ程度、長さ（ｔ）／径比率が１〜２程度が望ましいが、これに限定されない。
【００５０】
・籾殻をペレットに成型することにより、かさ密度が増加するため、籾殻をそのまま運搬する場合に比べて、運搬も容易になり、輸送効率が向上する。（以上のようにして作成した）ペレットをスクリューフィーダー等の供給機３により、流動層炉または循環流動層炉等に投入し、燃焼またはガス化を行う。
【００５１】
以下、前記実施形態を実施例により具体的に説明する。
【００５２】
［実施例］
図２にペレット供給機３と共に模式的に示す流動層炉４に、籾殻に添加物を添加して成型したペレットを投入して燃焼実験を行った。
【００５３】
前記ペレット供給機３は、投入されたペレット（図示せず）を貯留するホッパ３１と、モータ３２により回転され、ホッパ３１の下端から導入されるペレットを流動層炉４の上端部へ送給するスクリューコンベア３３とを備えている。
【００５４】
前記流動層炉４は、炉本体を構成する円筒部４１と、該円筒部４１の内部で流動層４２の底部を構成する通気性の分散板４３と、該流動層４２を加熱するための前記円筒部４１の外周に配された電気ヒータ４４とを備えている。
【００５５】
又、この流動層炉４では、下端部に連続された空気ボンベ４５から流量計４６により調整された空気（酸化性ガス）が、前記分散板４３の下方から導入され、流動媒体粒子を流動させることにより、流動層４２が形成されるようになっている。
【００５６】
実験では、前記円筒部４１が内径５０ｍｍのステンレス管で形成された流動層炉４を使用し、該ステンレス管４１の中に設置された分散板４３の上に流動媒体として２００ｇのケイ砂を入れ、分散板４３の下から空気を供給し流動化させて流動層４２を形成した。ステンレス管４１の外側から電気ヒータ４４で加熱し、内部温度（流動層温度）を８００℃に維持した。
【００５７】
流動層４２中に籾殻のペレットを連続的に投入して燃焼またはガス化させ、ケイ砂の流動状態を観察した。ペレットの燃焼に必要な理論的空気量に対する実際に供給する空気量の比率である空気比が１より大きくなるようなペレットの投入量と供給空気量との関係では、燃焼状態となり、空気比が１より小さくなるような関係では、ペレットは部分酸化、熱分解されガス化状態となる。  
【００５８】
なお、ここで使用した籾殻の灰分は１１ｗｔ％、灰分中のＳｉＯ２含有量は７５ｗｔ％であった。
【００５９】
［実施例１］
籾殻重量に対して５ｗｔ％のドロマイト粉末を混合し、リングダイ型造粒成型機でφ５ｍｍ×ｔ５ｍｍのペレットに成型した。
【００６０】
これを流動層炉に投入し燃焼したところ、流動異常は生じず、安定した燃焼が継続できた。
【００６１】
［実施例２］
籾殻重量に対して２ｗｔ％の消石灰粉末を混合し、リングダイ型造粒成型機でφ５ｍｍ×ｔ５ｍｍのペレットに成型した。
【００６２】
これを流動層炉に投入し燃焼したところ、流動異常は生じず、安定した燃焼が継続できた。
【００６３】
なお、実施例１、２において、ペレットの投入量を増やしてガス化も行ったが、流動異常は全く生じなかった。
【００６４】
［比較例１］
籾殻のみをリングダイ型造粒成型機でφ５ｍｍ×ｔ５ｍｍのペレットに成型した。
【００６５】
これを流動層炉に投入したところ、ペレットの累積投入量がケイ砂重量の１．８〜２．２倍の重量となったところで流動異常が生じ、運転の継続ができなかった。すなわち、流動層内でケイ砂が凝集して団子状になったものが多く形成され、ケイ砂の流動が阻害されたために投入したペレットがケイ砂層上に積み上がり、流動せずに燃焼したためホットスポット（部分的な異常高温部分）が形成された。
【００６６】
［比較例２］
籾殻に１ｗｔ％の消石灰粉末を混合し、リングダイ型造粒成型機でφ５ｍｍ×５ｍｍのペレットに成型した。
【００６７】
これを流動層炉に投入したところ、ペレットの累積投入量がケイ砂重量の５〜５．５倍の重量となったところで流動異常が生じ、運転の継続ができなかった。比較例１と同様の現象が生じた。
【００６８】
なお、前記実施形態では、籾殻のみについて説明したが、本発明は灰分中に高い濃度でＳｉＯ２を含有する稲藁、麦藁、珪藻などのバイオマスにも同様に有効に適用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…混合機
２…造粒成型機
３…供給機
４…流動層炉
４１…円筒部（ステンレス管）
４２…流動層
４３…分散板
４４…電気ヒータ
【図１】
0005560859.tif 000002
【図２】
0005560859.tif 000003