(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のヘッド本体に有底筒部が同軸に形成され、前記有底筒部の外周にはヘッド雄ねじが形成されるヘッドと、
軸線方向一方に臼へ挿入される成形部が形成され、軸線方向他方が前記有底筒部に挿入され且つ軸線方向他方の軸端面には軸雌ねじが同軸に形成される軸体と、
前記有底筒部に設けられ前記軸体の軸線方向他方を固定する締付機構と、
前記軸体の軸雌ねじに所定のねじ込み量で螺合されねじ頭部が前記有底筒部の筒底に当接する調整ねじと、
軸線方向一方に前記軸体の成形部を挿通する軸体貫通穴が同軸に穿設され、軸線方向他方には前記軸体貫通穴と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじに螺合するホルダー雌ねじが同軸で形成される筒状のホルダーと、
前記ヘッドに軸線直交方向で螺着されて前記調整ねじのねじ頭部外周面に係合する軸体抜止ビスと、
ホルダー先端側の前記軸体貫通穴に装着され前記軸体と前記軸体貫通穴の間を塞ぐ環状シール材と、
前記ホルダーに軸線直交方向で螺合されて前記軸体に当接する固定ねじと、
を具備するとともに、
前記締付機構は、
前記有底筒部の外周に形成され前記ヘッド雄ねじよりも小径のテーパー雄ねじと、
前記テーパー雄ねじに軸線に沿う方向で切り込まれるスリットと、
前記テーパー雄ねじに螺合して前記有底筒部に挿入された前記軸体の軸線方向他方を締着する締付ナットと、
を具備することを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記固定ねじが前記ホルダーの周方向に等間隔で複数設けられることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記調整ねじのねじ頭部外周面に、前記軸体抜止ビスのビス先端が挿入される周方向連続溝が形成されることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形用金型の杵に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮して、医薬用、農薬用、食料用、工業用等の錠剤を成形するには、金属製の臼及び杵（上杵及び下杵）を装着した打錠機を用いることが多い。打錠機において、臼は、成形する錠剤形状に応じた臼孔を貫通させており、臼孔の下方より下杵の先端の成形部を挿入した状態で粉体が充填される。臼に充填された粉体は、上方より上杵を下降させて上杵先端の成形部と下杵の成形部とで圧縮成形され、錠剤に成形され、その後下杵の上昇にて臼内より排出される。
【０００３】
ここで用いられる杵は、頻繁に圧縮操作を繰り返すことから高い機械的強度や耐腐食性等が要求される。例えば特許文献１の打錠金型杵は、素材としてＳＫＤ１１（合金工具鋼鋼材）を用い、ＰＶＤ処理または窒化処理を施して、表面強度、防錆性能、安全性を向上させている。特許文献２の錠剤成形用の臼及び杵は、ジルコニア系セラミックで形成し、耐摩耗性や表面平滑性を高め、メンテナンス等にかかる手間を低減し、生産性の向上を図っている。特許文献３のコーティング処理を施した打錠用杵は、杵にクロームドッペ−Ｎコーティング処理を施すことで、優れた耐腐食性と離型性を図っている。特許文献４の打錠用杵及び臼は、高ケイ素鋼を母材とすることで、腐食性物質または付着性物質を含有する錠剤の製造において優れた耐食性及び離型性を図っている。特許文献５の打錠用杵は、表面の少なくとも一部を炭窒化チタンでコーティングすることで、低融点の生理活性成分を配合した錠剤を製造する場合のスティッキングの発生防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−００１０７８号公報
【特許文献２】特開２００３−０１０９９９号公報
【特許文献３】特開２００１−０７１１８９号公報
【特許文献４】特開２００２−００１５９３号公報
【特許文献５】特開２００８−０７４７１９号公報
【特許文献６】特開平１１−３４７７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜５に示した従来における杵は、一体型であるため、成形物を成形する杵先端の形状面が摩耗、もしくは損傷した場合には、杵全体を新たな杵に交換しなければならず、コスト的にも極めて不経済である。一方、特許文献６に開示の成形用金型は、シャンク部材の先端面には、成形品の外形と適合した形状の凹陥部を有するチップ部材が取り外し可能に固着される。これにより、摩耗交換時においては、チップ部材のみの交換を可能としている。ところが、交換されたチップ部材は廃棄となり、少なからず不経済性は残る。このような摩耗量の少ない場合、あるいは損傷を研磨によって補修した場合等には、再利用を可能としたい要請がある。
これに加え、再利用を可能とするためにチップ部材等を取り外し可能な構造とした場合、チップ部材とこのチップ部材を保持する保持部材との間隙に、錠剤の素材である粉体が浸入することが危惧される。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ研磨時には再利用でき、しかも、粉体の浸入が抑制できる圧縮成形用金型の杵を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の圧縮成形用金型１１の杵は、
円柱状のヘッド本体７３に有底筒部４３が同軸に形成され、前記有底筒部４３の外周にはヘッド雄ねじ７５が形成されるヘッド５１（６５）と、
軸線方向一方に臼１７へ挿入される成形部３５が形成され、軸線方向他方が前記有底筒部４３に挿入され且つ軸線方向他方の軸端面７９には軸雌ねじ８１が同軸に形成される軸体５３（６７）と、
前記有底筒部４３に設けられ前記軸体５３（６７）の軸線方向他方を固定する締付機構５５と、
前記軸体５３（６７）の軸雌ねじ８１に所定のねじ込み量で螺合されねじ頭部４９が前記有底筒部４３の筒底４７に当接する調整ねじ４５と、
軸線方向一方に前記軸体５３（６７）の成形部３５を挿通する軸体貫通穴３７が同軸に穿設され、軸線方向他方には前記軸体貫通穴３７と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじ７５に螺合するホルダー雌ねじ９５が同軸で形成される筒状のホルダー３９と、
前記ヘッド５１（６５）に軸線直交方向で螺着されて前記調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３に係合する軸体抜止ビス５９と、
ホルダー先端側の前記軸体貫通穴３７に装着され前記軸体５３（６７）と前記軸体貫通穴３７の間を塞ぐ環状シール材６１と、
前記ホルダー３９に軸線直交方向で螺合されて前記軸体５３（６７）に当接する固定ねじ６３と、
を具備するとともに、
前記締付機構５５は、
前記有底筒部４３の外周に形成され前記ヘッド雄ねじ７５よりも小径のテーパー雄ねじ８９と、
前記テーパー雄ねじ８９に軸線に沿う方向で切り込まれるスリット９１と、
前記テーパー雄ねじ８９に螺合して前記有底筒部４３に挿入された前記軸体５３（６７）の軸線方向他方を締着する締付ナット９３と、
を具備することを特徴とする。
【０００８】
この圧縮成形用金型１１の杵２５（２３）では、軸体５３（６７）の軸雌ねじ８１に、所定のねじ込み量で調整ねじ４５が螺合される。軸体５３（６７）は、軸線方向他方がヘッド５１（６５）の有底筒部４３に挿入され、ねじ頭部４９が有底筒部４３の筒底４７に当接される。これにより、ヘッド５１（６５）の押圧端１０３から軸体５３（６７）の成形部３５までの全長が一定に調整される。ヘッド５１（６５）には軸線直交方向から軸体抜止ビス５９が螺着される。軸体抜止ビス５９が調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３に係合することで、有底筒部４３からの軸体５３（６７）の抜けが規制される。有底筒部４３からの抜けが規制された軸体５３（６７）は、締付機構５５によってより確実に有底筒部４３に固定される。この締付機構５５では、軸体５３（６７）を導出したテーパー雄ねじ８９に、締付ナット９３が螺合される。締付ナット９３が所定の螺合長まで螺合されると、テーパー雄ねじ８９が半径方向内側に押圧され、テーパー雄ねじ８９がスリット９１を狭める範囲で縮径される。このテーパー雄ねじ８９の縮径によって、ヘッド５１（６５）の有底筒部４３に、軸体５３（６７）が抜脱不能となって固定される。軸体貫通穴３７を貫通した軸体５３（６７）は、軸体貫通穴３７との間が環状シール材６１によって塞がれる。これにより、粉体３３が、軸体貫通穴３７と軸体５３（６７）の間からホルダー３９内方に浸入しなくなる。組み付けの最後に、ホルダー３９に、軸線直交方向で固定ねじ６３が螺合される。螺合された固定ねじ６３は、ホルダー３９内の軸体５３（６７）に当接して、軸体５３（６７）と、ホルダー３９及びヘッド５１（６５）とが同軸に位置決めされる。
成形部３５が摩耗、損傷し、交換の必要が生じた場合には、先ず、固定ねじ６３の螺合が解除される。次いで、ホルダー３９がヘッド５１（６５）から締結解除され、次いで、締付機構５５の締め付けが解除される。その後、ヘッド５１（６５）に螺合されている軸体抜止ビス５９の螺合が解除されることで、ヘッド５１（６５）から軸体５３（６７）が抜去可能となる。これにより、新規の軸体５３（６７）との交換が可能となる。ヘッド５１（６５）、調整ねじ４５、ホルダー３９はそのまま使用され、軸体５３（６７）のみの交換が可能となる。
一方、成形部３５に研磨を行った場合には、軸体５３（６７）は、成形部３５の研磨によって全長が短くなる。そこで、上述同様に、ホルダー３９が締結解除され、ヘッド５１（６５）の有底筒部４３から軸体５３（６７）が抜去される。軸体５３，６７に螺合されている調整ねじ４５は、研磨によって軸体５３，６７が短くなった量だけ突出方向に回転される。これにより、軸体５３，６７の全長が研磨前と同じとなる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の圧縮成形用金型１１の杵は、請求項１記載の圧縮成形用金型１１の杵であって、
前記固定ねじ６３が前記ホルダー３９の周方向に等間隔で複数設けられることを特徴とする。
【００１０】
この圧縮成形用金型１１の杵２３（２５）では、それぞれの固定ねじ６３の回転数が調整されることで、ホルダー３９及びヘッド５１（６５）の軸線に対し、軸体５３（６７）の軸線が半径方向に位置調整可能となる。これにより、軸体５３（６７）がホルダー３９に固定されるとともに、ホルダー３９及びヘッド５１（６５）の軸線に対し、軸体５３（６７）の軸線を一致させることが可能となる。
【００１１】
本発明の請求項３記載の圧縮成形用金型１１の杵は、請求項１または２記載の圧縮成形用金型１１の杵であって、
前記調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３に、前記軸体抜止ビス５９のビス先端が挿入される周方向連続溝８７が形成されることを特徴とする。
【００１２】
この圧縮成形用金型１１の杵２５（２３）では、軸体５３（６７）とホルダー３９の任意の相対回転位置で、ホルダー３９に螺合した軸体抜止ビス５９のビス先端が、周方向連続溝８７に挿入可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る請求項１記載の圧縮成形用金型の杵によれば、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ研磨時には再利用でき、しかも、ホルダー内への粉体の浸入が抑制できる。
また、この圧縮成形用金型の杵によれば、簡素な構造で、ヘッド及びホルダーに軸体を迅速に組み付けることができる。
【００１４】
本発明に係る請求項２記載の圧縮成形用金型の杵によれば、ヘッド及びホルダーに対して、軸体を高精度に同軸に固定することができる。
【００１５】
本発明に係る請求項３記載の圧縮成形用金型の杵によれば、ヘッド及びホルダーに対する軸体の組み付け作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮成形用金型の杵を備える圧縮成形機の斜視図である。
【図２】図１に示した圧縮成形機の円周方向に位置される成形用金型列を展開して表した模式図である。
【図３】圧縮成形用金型が装着された圧縮成形機の要部断面図である。
【図４】（ａ）は上杵が臼に挿入される前の要部断面図、（ｂ）は打錠時の要部断面図、（ｃ）は錠剤排出時の要部断面図である。
【図５】図３に示した下杵の斜視図である。
【図６】図３に示した下杵の断面図である。
【図７】図６に示した下杵の分解斜視図である。
【図８】ホルダーの断面図である。
【図９】図６に示した下杵の分解側断面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】ヘッドの平面図である。
【図１２】調整ねじの変形例を表す斜視図である。
【図１３】図３に示した上杵の断面図である。
【図１４】軸体と調整ねじの組み付け手順説明図である。
【図１５】本発明に係る手順説明図である。
【図１６】締付機構の固定手順説明図である。
【図１７】ホルダーの組み付け手順説明図である。
【図１８】固定ねじの取り付け手順説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る圧縮成形用金型の杵を備える圧縮成形機の斜視図、図２は図１に示した圧縮成形機の円周方向に位置される成形用金型列を展開して表した模式図、図３は圧縮成形用金型１１が装着された圧縮成形機の要部断面図、図４（ａ）は上杵が臼に挿入される前の要部断面図、（ｂ）は打錠時の要部断面図、（ｃ）は錠剤排出時の要部断面図、図５は図３に示した下杵の斜視図、図６は図３に示した下杵の断面図、図７は図６に示した下杵の分解斜視図、図８はホルダーの断面図、図９は図６に示した下杵の分解側断面図、図１０は図８のＡ−Ａ断面図、図１１はヘッドの平面図、図１２は調整ねじの変形例を表す斜視図、図１３は図３に示した上杵の断面図である。
本実施形態に係る圧縮成形用金型１１の杵は、圧縮成形機であるロータリー式打錠機１３に用いられて錠剤１５（図４参照）を製造する。
【００１８】
ロータリー式打錠機１３を使用する錠剤１５の製造方法では、円周方向に複数の臼１７が穿設されるロータリー式打錠機１３の回転盤１９を、円形の中心を回転中心に回転させる。回転盤１９の上方には粉体供給部２１が設けられる。回転盤１９の上下には、臼１７を挟んで杵（２３，２５）が配置される。杵は、上杵２３と下杵２５とにより構成される。上杵２３と下杵２５は、圧縮ローラ２７による押圧により臼１７へ挿入される。これら、臼１７と杵２３，２５とは、成形用金型１１（図３参照）を構成する。
【００１９】
錠剤１５の製造方法では、回転盤１９と平行に配置され臼１７に応じて複数の杵２３，２５が回転中心に沿う方向に移動自在に備えられた上杵保持盤２９及び下杵保持盤３１を、回転盤１９と同期して回転させる。そして、粉体３３（図４参照）の供給された臼１７に、図４（ａ）に示すように、所定の回転位置で杵の成形部３５を挿入して、図４（ｂ）に示すように、臼１７の内周形状及び上下の杵２３，２５の成形部３５の形状により錠剤１５を成形する。成形された錠剤１５は、図４（ｃ）に示すように、杵によって保持されて臼１７から排出される。
【００２０】
このようなロータリー式打錠機１３の運用において、所定の期間が経過すると、それぞれの杵２３，２５の長さに変化が生じる。この杵２３，２５の変化は、試打錠時に製錠された錠剤１５の外観を観察したり、定期的なダイアルゲージ等の測定器による測定によって判断される。寿命等によって杵２３，２５の長さ調整が必要と判断されると、杵保持盤（２９，３１）から脱着される。つまり、特定の臼１７により成形された錠剤１５に製錠不良が生じたときに、特定の臼１７に応じた杵のみの臼１７への挿入長を調整する。これにより、回転盤１９の他の杵２３，２５は継続して使用が可能となる。
【００２１】
杵２３，２５は、円柱状のヘッド５１，６５と、軸線方向一方に成形部３５が形成されて軸線方向他方がヘッド５１，６５に支持される軸体５３，６７と、軸線方向一方に軸体５３，６７の成形部３５を挿通する軸体貫通穴３７（図８参照）が同軸に穿設され軸線方向他方がヘッド５１，６５に支持される筒状のホルダー３９と、からなる。杵２３，２５の臼１７への挿入長は図２に示す重量調整軌道４１の高さによって決まり、また挿入長の調整は軸体５３，６７のホルダー３９からの突出長の調整によって行われる。
【００２２】
杵２３，２５は、ヘッド５１，６５に有底筒部４３（図９参照）が形成され、軸体５３，６７の成形部３５と反対端側には調整ねじ４５が螺合され、軸体５３，６７のホルダー３９からの突出長の調整が、有底筒部４３の筒底４７にねじ頭部４９が当接する調整ねじ４５の回転によって行われる。
【００２３】
次に、杵２３，２５の長さ調整を可能とする圧縮成形用金型１１について説明する。
圧縮成形用金型１１の杵は、図１に示すロータリー式打錠機１３に適用される。
【００２４】
成形用金型１１は、製錠用の臼１７と杵（２３，２５）とからなる。杵は、さらに上杵２３と下杵２５とからなる。臼１７は、円盤状の回転盤１９の周方向に所定間隔をおいて複数設けられる。臼１７の上方には、上杵２３が臼１７に対して上下動可能に上杵保持盤２９に保持される。臼１７の下方には、下杵２５が下杵保持盤３１に上下動可能に保持され、下杵２５の杵先が臼１７の内方に下方から挿入される。
【００２５】
上杵２３と下杵２５とは、各部形状や寸法が若干異なるものの基本的には同様の構造を有する。すなわち、図６に示す下杵２５は、ヘッドである下ヘッド５１と、軸体である下カートリッジ５３と、締付機構５５と、調整ねじ４５と、ホルダー３９と、スペーサー５７と、軸体抜止ビス５９と、環状シール材であるＯリング６１と、固定ねじ６３と、を有する。また、図１３に示す上杵２３は、ヘッドである上ヘッド６５と、軸体である上カートリッジ６７と、締付機構５５と、調整ねじ４５と、ホルダー３９と、スペーサー５７と、軸体抜止ビス５９と、環状シール材であるＯリング６１と、固定ねじ６３と、を有する。
【００２６】
下杵２５下方には、下杵２５下端の下ヘッド５１と接触する図３に示す下杵ガイドレール６９が配置される。上杵２３の上方には、上杵２３上端の上ヘッド６５と接触する図３に示す上杵ガイドレール７１が配置される。回転盤１９と下杵保持盤３１及び上杵保持盤２９は同軸に回転駆動され、この回転により下杵２５と上杵２３はそれぞれ下杵ガイドレール６９、上杵ガイドレール７１に案内されて所定位置で上下に駆動される。上記のように下杵２５と上杵２３とは略同一構造であるので、以下には下杵２５を代表例として説明する。
【００２７】
図７，図９に示すように、下杵２５の下ヘッド５１は、円柱状のヘッド本体７３に有底筒部４３が同軸に形成される。有底筒部４３の外周にはヘッド雄ねじ７５が形成される。ヘッド本体７３の外周には、円周方向に複数の締め付け用穴７７が形成され、締め付け用穴７７は図示しない締め付け治具の係止穴となる。有底筒部４３は、筒底４７（図９参照）を有する。下ヘッド５１は、有底筒部４３と反対側の押圧端１０３が、下杵ガイドレール６９に案内される。
【００２８】
下ヘッド５１の材質としては、熱処理鋼、例えば、工具鋼のダイス鋼（ＳＫＤ１１）、ハイス（高速度鋼）などを用いることができる。
【００２９】
図９に示すように、下カートリッジ５３は、軸線方向一方である上端に臼１７へ挿入される成形部３５が形成される。また、下カートリッジ５３は、軸線方向他方が有底筒部４３に挿入され、且つ軸線方向他方の軸端面７９には軸雌ねじ８１が同軸となって形成されている。この軸雌ねじ８１には、ねじ頭部４９を有する調整ねじ４５が螺合される。調整ねじ４５は、軸雌ねじ８１に所定のねじ込み量で螺合されて、ねじ頭部４９が有底筒部４３の筒底４７に当接する。
【００３０】
下ヘッド５１には、軸線直交方向で軸体抜止ビス５９が外周面より螺着される。下ヘッド５１に螺着された軸体抜止ビス５９は、有底筒部４３へ貫通し、有底筒部４３に挿入されている調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３に係合することで、有底筒部４３からの下カートリッジ５３の抜脱を規制する。
【００３１】
調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３には、図７に示すように、軸体抜止ビス５９のビス先端が嵌入するビス端嵌入穴８５が形成される。この他、ねじ頭部外周面８３には、図１２に示すように、軸体抜止ビス５９のビス先端が挿入される周方向連続溝８７が形成されてもよい。
【００３２】
有底筒部４３には、締付機構５５が設けられる。締付機構５５は、下カートリッジ５３の軸線方向他方を固定する。本実施形態において、締付機構５５は、有底筒部４３の外周に形成されヘッド雄ねじ７５よりも小径のテーパー雄ねじ８９と、テーパー雄ねじ８９に軸線に沿う方向で切り込まれるスリット９１と、テーパー雄ねじ８９に螺合して有底筒部４３に挿入された下カートリッジ５３の軸線方向他方を締着するテーパーナットよりなる締付ナット９３と、によって構成されている。スリット９１は、図１１に示すように、例えば周方向に等間隔で３つが形成される。
【００３３】
下カートリッジ５３の材質としては、熱処理できる合金鋼、例えば、ＳＣＭ４３５Ｈ、炭素繊維、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を熱処理し、母材のプラスチックを炭化させた繊維強化複合材を用いることができる。また、下カートリッジ５３の成形部３５の表面は、硬化クロムメッキや窒化クロムコーティング、アモルファス金属コーティング、クロムにテフロン（登録商標）組み入れコーティング、ダイヤモンドライクカーボンコーティング、熱電子による溶融合金化などの処理とすることができる。
【００３４】
本実施形態において、調整ねじ４５と軸端面７９との間には、適宜の厚みのスペーサー５７が所定の枚数で挟入される。すなわち、スペーサー５７は、調整ねじ４５の螺合量に応じ、ねじ頭部４９と軸端面７９との離間距離に相当する厚みのものが挟入される。
【００３５】
スペーサー５７を挟入して軸端面７９に調整ねじ４５の螺着された下カートリッジ５３は、図７に示すように、調整ねじ４５側から下ヘッド５１の有底筒部４３に挿入される。その際、下カートリッジ５３は、ねじ頭部４９が筒底４７に当接する位置まで挿入される。
【００３６】
軸体抜止ビス５９と、締付機構５５とによって下ヘッド５１に抜け止めされた下カートリッジ５３には、成形部３５側から筒状のホルダー３９が外側に挿入される。ホルダー３９は、軸線方向一方に下カートリッジ５３の成形部３５を挿通する図８に示す軸体貫通穴３７が同軸に穿設される。また、ホルダー３９の軸線方向他方には軸体貫通穴３７と同軸で連通してヘッド雄ねじ７５に螺合するホルダー雌ねじ９５が同軸で形成される。図６に示すように、成形部３５を軸体貫通穴３７に貫通させたホルダー３９は、ホルダー雌ねじ９５が下ヘッド５１のヘッド雄ねじ７５に螺合されて、締付機構５５を覆って、下ヘッド５１に固定される。
【００３７】
ホルダー３９の側面には図７に示す複数対、本実施形態では二対の平行なホルダー平坦面９７が形成される。ホルダー３９は、ホルダー平坦面９７がスパナなどの工具によって挟持され、ホルダー雌ねじ９５がヘッド雄ねじ７５に螺合されることで、下ヘッド５１に締結固定される。
【００３８】
それぞれのホルダー平坦面９７には、図１０に示すサイドロック孔９９が形成されている。このサイドロック孔９９には、ホルダー３９に軸線直交方向で固定ねじ６３が螺合される。固定ねじ６３は、ホルダー３９に覆われている内方の下カートリッジ５３に当接する。本実施形態において、固定ねじ６３は、ホルダー平坦面９７と同数設けられている。このように、固定ねじ６３は、ホルダー３９の周方向に等間隔で複数設けられる。固定ねじ６３は、下カートリッジ５３の中心を出すためであれば、３本以上が好ましい。また、固定ねじ６３は、単に下カートリッジ５３を固定するためのものであれば、１本や２本であってもよい。
【００３９】
ホルダー先端側の軸体貫通穴３７には、図７，図８に示す内周溝１０１が形成される。この内周溝１０１には、環状シール材としてのＯリング６１が装着されている。Ｏリング６１は、外周が内周溝１０１の内周に接し、内周が下カートリッジ５３の外周に接する。内周溝１０１に装着されたＯリング６１は、図６に示すように、下カートリッジ５３と軸体貫通穴３７の間を塞ぐ。なお、このＯリング６１よりなる環状シール材は、軸体貫通穴３７の内壁と下カートリッジ５３の外周との間を塞ぐものであればその他の構成でも良く、例えば軸体貫通穴３７の内壁を、金属や樹脂でコーティングして環状に構成されるものでもよく、また、Ｏリング６１としての素材についても、ゴム系材質の他にテフロン（登録商標）等の樹脂材よりなるものでも良い。
【００４０】
ホルダー３９の材質としては、熱処理鋼、例えば、工具鋼のダイス鋼（ＳＫＤ１１）、ハイス（高速度鋼）などを用いることができる。
【００４１】
このように、下杵２５は、下カートリッジ５３と下ヘッド５１とを固定した後、ホルダー３９を下ヘッド５１に装着することによって完成する。図１３に示す上ヘッド６５も同様に、上カートリッジ６７と上ヘッド６５とを固定した後、ホルダー３９を上ヘッド６５に装着することによって完成する。
【００４２】
次に、上記構成を有する成形用金型１１の作用を説明する。
図１４は軸体と調整ねじ４５の組み付け手順説明図、図１５は本発明に係る手順説明図、図１６は締付機構５５の固定手順説明図、図１７はホルダー３９の組み付け手順説明図、図１８は固定ねじ６３の取り付け手順説明図である。
図１４に示すように、成形用金型１１は、下カートリッジ５３の軸雌ねじ８１に、所定のねじ込み量で調整ねじ４５が螺合される。下カートリッジ５３は、図１５に示すように、軸線方向他方が下ヘッド５１の有底筒部４３に挿入され、ねじ頭部４９が有底筒部４３の筒底４７に当接される。これにより、下ヘッド５１の押圧端１０３から下カートリッジ５３の成形部３５までの全長が一定に調整される。
【００４３】
全長が一定に調整された下ヘッド５１及び下カートリッジ５３は、下ヘッド５１に、軸線直交方向から軸体抜止ビス５９が螺着される。軸体抜止ビス５９は、有底筒部４３の内側に配置された調整ねじ４５のねじ頭部外周面８３に係合することで、有底筒部４３からの下カートリッジ５３の抜けを規制する。有底筒部４３からの抜けが規制された下カートリッジ５３は、図１６に示す締付機構５５によってより確実に有底筒部４３に固定される。
【００４４】
図１７に示すように、下カートリッジ５３は、成形部３５がホルダー３９の軸体貫通穴３７から突出され、ホルダー３９のホルダー雌ねじ９５が有底筒部４３外周のヘッド雄ねじ７５に締結されることで、成形部３５よりも軸線方向他方側がホルダー３９に覆われる。軸体貫通穴３７を貫通した下カートリッジ５３は、軸体貫通穴３７との間がＯリング６１によって塞がれる。これにより、粉体３３が、軸体貫通穴３７と下カートリッジ５３の間からホルダー３９内方に浸入しなくなる。
【００４５】
組み付けの最後に、図１８に示すように、ホルダー３９に、軸線直交方向で固定ねじ６３が螺合される。螺合された固定ねじ６３は、ホルダー３９内の下カートリッジ５３に当接して、下カートリッジ５３と、ホルダー３９及び下ヘッド５１とが同軸に位置決めされる。
【００４６】
成形部３５が摩耗、損傷し、交換の必要が生じた場合には、先ず、固定ねじ６３の螺合が解除される。次いで、ホルダー３９が下ヘッド５１から締結解除される。次いで、下ヘッド５１の有底筒部４３に設けられた締付機構５５の締め付けが解除される。その後、下ヘッド５１に螺合されている軸体抜止ビス５９の螺合が解除されることで、ねじ頭部外周面８３との係合が解除されて下ヘッド５１から下カートリッジ５３が抜去可能となる。
【００４７】
これにより、新規の下カートリッジ５３との交換が可能となる。下ヘッド５１、調整ねじ４５、ホルダー３９はそのまま使用され、下カートリッジ５３のみの交換が可能となる。
【００４８】
一方、下カートリッジ５３の成形部３５等が摩耗、損傷した場合に、研磨、ラップ、コーティングを施すことで、下カートリッジ５３の再利用が可能となる。成形部３５や外周に損傷を受けた下カートリッジ５３を再利用するには、下カートリッジ５３の直径をサイズダウンし、先端を研磨する。この成形部３５に研磨が行われた場合には、下カートリッジ５３は、成形部３５の研磨によって全長が短くなる。そこで、上述同様に、ホルダー３９が締結解除され、下ヘッド５１の有底筒部４３から下カートリッジ５３が抜去される。下カートリッジ５３に螺合されている調整ねじ４５は、研磨によって下カートリッジ５３が短くなった量だけ突出方向に回転される。すなわち、下カートリッジ５３の研磨による短縮長分、調整ねじ４５が突出されて下カートリッジ５３としての全長の変動が相殺され、下カートリッジ５３の全長が研磨前と同じとなる。この際、必要に応じてスペーサー５７の枚数、厚みが調整される。例えば、成形部３５の先端部を０．１ｍｍ研磨した場合は、調整ねじ４５に厚さ０．１ｍｍの寸法調整用のスペーサー５７を装着することで、カートリッジ５３の全長を調整することができ、０．２ｍｍ研磨した場合は、調整ねじ４５に厚さ０．１ｍｍのスペーサー５７を２枚装着、或いは厚さ０．２ｍｍのスペーサー５７を１枚装着することで、カートリッジ５３の全長を調整することができる。これにより、下カートリッジ４５の再利用が可能となる。
【００４９】
また、圧縮成形用金型１１の杵２５は、それぞれの固定ねじ６３の回転数が調整されることで、ホルダー３９及び下ヘッド５１の軸線に対し、下カートリッジ５３の軸線が半径方向に位置調整可能となる。これにより、下カートリッジ５３がホルダー３９に固定されるとともに、ホルダー３９及び下ヘッド５１の軸線に対し、下カートリッジ５３の軸線を一致させることが可能となる。その結果、下ヘッド５１及びホルダー３９に対して、下カートリッジ５３を高精度に同軸に固定することができる。
【００５０】
また、圧縮成形用金型１１の杵２５は、図１２に示す周方向連続溝８７を備えた調整ねじ４５の場合に、下カートリッジ５３とホルダー３９の任意の相対回転位置で、ホルダー３９に螺合した軸体抜止ビス５９のビス先端が、周方向連続溝８７に挿入可能となる。その結果、下ヘッド５１及びホルダー３９に対する下カートリッジ５３の組み付け作業を容易に行うことができる。
【００５１】
さらに、圧縮成形用金型１１の杵２５は、下カートリッジ５３の軸線方向他方が、下ヘッド５１の有底筒部４３に挿入される。有底筒部４３には、ヘッド雄ねじ７５よりも小径のテーパー雄ねじ８９が連設される。テーパー雄ねじ８９には、スリット９１が切り込まれている。下カートリッジ５３を導出したテーパー雄ねじ８９には、締付ナット９３が螺合される。締付ナット９３が所定の螺合長まで螺合されると、テーパー雄ねじ８９が半径方向内側に押圧され、テーパー雄ねじ８９がスリット９１を狭める範囲で縮径される。このテーパー雄ねじ８９の縮径によって、下ヘッド５１の有底筒部４３に、下カートリッジ５３が抜脱不能となって固定される。その結果、簡素な構造で、下ヘッド５１及びホルダー３９に下カートリッジ５３を迅速に組み付けることができる。
【００５２】
上記の作用は、下杵２５を例に説明したが上杵２３の場合も同様である。
【００５３】
なお、上記の実施形態では、テーパー雄ねじ８９と締付ナット９３によって締付機構５５を構成したが、締付機構５５は、この他、テーパーねじ構造以外の構成、例えば、コレットチャックなどの筒体にスリット９１が軸線方向に複数有り、これを外方から縮める、すなわち縮径する筒体構造を備えるものや、ドリルチャック等の外筒を回転することによってチャック爪が締まる構造等、所謂チャック装置を備える構造としてもよい。
【００５４】
なお、本発明における成形物である錠剤は、医薬品に限らず食品、肥料、農薬、セラミック、金属などを含む。これらの錠剤では、例えば医薬における薬理活性成分を含む場合は、薬理活性成分は特に限定されない。具体的には、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、プロメタジンなどの抗ヒスタミン剤。臭化水素酸デキストロメトルファン、グアイフェネシン、テオフィリンなどの鎮咳去痰剤。カプトリル、メチルドーパ、塩酸ラベタロールなどの血圧降下剤。ピンドロール、塩酸プロプラノロール、塩酸プロカインアミドなどの不整脈用剤。イソソルビド、フロセミドなどの利尿剤。臭化水素酸スコポラミン、塩酸パパベリンなどの鎮痙薬。ロートエキス、ジアスターゼ、ケイヒ油などの健胃消化剤。塩化ベルベリン、乳酸菌、ビフィズス菌などの整腸剤。
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、スクラルファートなどの制酸剤。シメチジン、ラニチジン、ファモチジンなどのＨ2 −受容体拮抗剤。アセトアミノフェン、イブプロフェン、エテンザミドなどの解熱鎮痛消炎薬。ジアゼパム、ニトラゼパム、フェノバルビタールナトリウムなどの催眠鎮静剤。アンフェタミン、イミプラミンなどの抗うつ薬。滋養強壮保健薬には、例えば、生薬、漢方薬などの天然由来物質。タンパク。
アミノ酸。鉄、カルシウム、マグネシウムなどのミネラル。ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＥなどのビタミンなどが含まれる。
【００５５】
従って、本実施形態に係る圧縮成形用金型１１の杵２３，２５によれば、成形部３５の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ研磨時にはカートリッジ５３，６７を再利用でき、しかも、ホルダー３９内への粉体３３の浸入が抑制できる。
【符号の説明】
【００５６】
１３…圧縮成形機（ロータリー式打錠機）
１７…臼
２３…杵（上杵）
２５…杵（下杵）
３５…成形部
３７…軸体貫通穴
３９…ホルダー
４３…有底筒部
４５…調整ねじ
４７…筒底
４９…ねじ頭部
５１…ヘッド（下ヘッド）
５３…軸体（下カートリッジ）
５５…締付機構
５９…軸体抜止ビス
６１…環状シール材（Ｏリング）
６３…固定ねじ
６５…ヘッド（上ヘッド）
６７…軸体（上カートリッジ）
７３…ヘッド本体
７５…ヘッド雄ねじ
７９…軸端面
８１…軸雌ねじ
８３…ねじ頭部外周面
８７…周方向連続溝
８９…テーパー雄ねじ
９１…スリット
９３…締付ナット
９５…ホルダー雌ねじ
【要約】
【課題】杵全体を交換する必要がなく、研磨時には再利用でき、しかも、粉体の浸入を抑制する。
【解決手段】有底筒部４３外周にヘッド雄ねじ７５が形成される下ヘッド５１と、軸線方向の一方に成形部３５が形成され他方が有底筒部４３に挿入される下カートリッジ５３と、有底筒部４３に設けられ下カートリッジ５３の他方を固定する締付機構５５と、下カートリッジ５３の軸雌ねじ８１に螺合されねじ頭部４９が筒底４７に当接する調整ねじ４５と、軸線方向一方に軸体貫通穴３７が穿設され他方にヘッド雄ねじ７５に螺合するホルダー雌ねじ９５が形成されるホルダー３９と、下ヘッド５１に軸線直交方向で螺着されて調整ねじ４５に係合する軸体抜止ビス５９と、軸体貫通穴３７に装着され下カートリッジ５３と軸体貫通穴３７の間を塞ぐＯリング６１と、ホルダー３９に軸線直交方向で螺合されて下カートリッジ５３に当接する固定ねじ６３と、を設けた。
【選択図】  図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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