(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部を有する中心コンタクトと、該中心コンタクトを保持する絶縁体と、該絶縁体を覆うとともにレセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部とを有する外部コンタクトと、該外部コンタクトを覆うとともにレセプタクルコネクタに入る嵌合部と前記外部コンタクトが入る装着孔とレセプタクルコネクタと係合するロックとを有するブロックとを備えるプラグコネクタと、
プラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部を有する中心導体と、該中心導体を保持するインシュレータと、該インシュレータを覆うとともにプラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部とを有する外部導体と、該外部導体を覆うとともにプラグコネクタが入る嵌合口と前記外部導体が入る挿入穴とを有するハウジングとを備えるレセプタクルコネクタと、が着脱自在に嵌合する電気コネクタにおいて、
前記ブロックのロックは、一方側が前記嵌合部の先端側で固定されるとともに他方側が自由端に形成され、
前記ブロックには、前記ロックが変位した際に前記自由端をバックアップするために、本体部から前記自由端側に突出した突起が設けられ、
前記自由端及び前記突起を前記ブロック内部に配置し、
前記外部導体の外周に、基板と並行になるように突出した２枚の突出片を設け、
前記ハウジングには、前記突出片に対応する位置で、前記挿入穴と連設し、かつ、基板と並行な挿入溝を設けるとともに基板実装面側に前記ハウジングが基板と並行になるような凸部を設け、
前記突出片と前記挿入溝とをクリアランスがない状態にし、前記突出片を前記挿入溝に挿入することにより前記中心導体の接続部及び前記外部導体の接続部と前記ハウジングの凸部のレベルを一致させることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記突起により前記ロックの自由端の変位を制限することで、コネクタ嵌合時にクリック感を得ることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＴＣ車載器やＤＳＲＣ車載器やＰＮＤ等の電気機器や電子機器に使用されるプラグコネクタに関するもので、特に、簡単な構造で、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに嵌合した際に十分なクリック感と安定した保持を得られる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラグコネクタは、レセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部を有する中心コンタクトと、該中心コンタクトを保持する絶縁体と、該絶縁体を覆うとともにレセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部とを有する外部コンタクトと、該外部コンタクトを覆うとともにレセプタクルコネクタに入る嵌合部と前記外部コンタクトが入る装着孔とレセプタクルコネクタと係合するロックとを有するブロックを備えている。
下記に、ロックの両端を固定するタイプの文献として、特許文献１（特開２００２−９３５３４）とロックの一端のみを固定するタイプの文献として、特許文献２（実開平７−８９６７号）を挙げる。
【特許文献１】特開２００２−９３５３４の要約によると、フルロック形式の同軸ケーブルコネクタを、切削加工を用いないで製作することを目的とし、受入側コネクタは円筒状の孔が軸線に沿って形成され、円筒状孔の一方は挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔が設けられ、その天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部とが設けられ、挿入側コネクタは前記受入側コネクタの受容孔に合致する角筒状ブロックによりなり、前記円筒状孔と軸線を等しくする同径の円筒状孔が設けられ、その上部には、前記溝孔に挿通されるフランジ部と係止突片とが設けられ、前記各円筒状孔には、ケーブルの編組を挿通させ、圧入し所定位置に固定させ、コネクタは製造原価の低減が図られるとともに、コネクタ嵌合時の長さが従来型に比べて短くでき、コンパクトな収納が可能となる構造の同軸ケーブルコネクタが開示されている。
【特許文献２】実開平７−８９６７号の要約によると、ラッチアームを一側壁内に収容し、反対側の側壁を突出させたプラグハウジングと、そのプラグハウジングを受容するキャップハウジングを用いた低背の基板用の電気コネクタ及びキャップハウジングを提供することを目的とし、プラグハウジング２の上壁10には、ラッチアーム14を収容する凹部12と底壁21には膨出部24が形成され、端子受容通路８は凹部12と膨出部24間に位置ずれさせて連続的に配置され、キャップハウジング100 は上壁104 の下面106 にラッチ係合部を有しプラグハウジング２を受容する開口102 を有し底壁110には膨出部124が形成され、その両側には基板に取付けられる取付脚118 が各１個設けられる構造の電気コネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に、プラグコネクタのロックには、特許文献１のように、両端を固定したものと、特許文献２のように一端側のみを固定したものがある。両端を固定したもの（特許文献１）では、ブロックの成型時にロックにウェルドラインが発生する可能性が高く、発生した場合、その部分の強度が弱くなってしまい、また、一端側のみを固定するもの（特許文献２）では、弾性が弱くなり、コネクタ同士の嵌合時のクリック感が小さくなってしまうと言った相反する問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに嵌合した際に十分なクリック感と安定した保持を得られる構造のプラグコネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、レセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部を有する中心コンタクトと、該中心コンタクトを保持する絶縁体と、該絶縁体を覆うとともにレセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部とを有する外部コンタクトと、該外部コンタクトを覆うとともにレセプタクルコネクタに入る嵌合部と前記外部コンタクトが入る装着孔とレセプタクルコネクタと係合するロックとを有するブロックとを備えるプラグコネクタと、プラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部を有する中心導体と、該中心導体を保持するインシュレータと、該インシュレータを覆うとともにプラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部とを有する外部導体と、該外部導体を覆うとともにプラグコネクタが入る嵌合口と前記外部導体が入る挿入穴とを有するハウジングとを備えるレセプタクルコネクタと、が着脱自在に嵌合する電気コネクタにおいて、前記ブロックのロックは、一方側が前記嵌合部の先端側で固定されるとともに他方側が自由端に形成され、前記ブロックには、前記ロックが変位した際に前記自由端をバックアップするために、本体部から前記自由端側に突出した突起が設けられ、前記自由端及び前記突起を前記ブロック内部に配置し、前記外部導体の外周に、基板と並行になるように突出した２枚の突出片を設け、前記ハウジングには、前記突出片に対応する位置で、前記挿入穴と連設し、かつ、基板と並行な挿入溝を設けるとともに基板実装面側に前記ハウジングが基板と並行になるような凸部を設け、前記突出片と前記挿入溝とをクリアランスがない状態にし、前記突出片を前記挿入溝に挿入することにより前記中心導体の接続部及び前記外部導体の接続部と前記ハウジングの凸部のレベルを一致させることを特徴とする電気コネクタにすることにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載の電気コネクタは、前記突起により前記ロックの自由端の変位を制限することで、コネクタ嵌合時にクリック感を得ることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタにある。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、レセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部を有する中心コンタクトと、該中心コンタクトを保持する絶縁体と、該絶縁体を覆うとともにレセプタクルコネクタと接触する接触部とケーブルが接続される接続部とを有する外部コンタクトと、該外部コンタクトを覆うとともにレセプタクルコネクタに入る嵌合部と前記外部コンタクトが入る装着孔とレセプタクルコネクタと係合するロックとを有するブロックとを備えるプラグコネクタと、プラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部を有する中心導体と、該中心導体を保持するインシュレータと、該インシュレータを覆うとともにプラグコネクタと接触する接触部と基板に実装する表面実装用の接続部とを有する外部導体と、該外部導体を覆うとともにプラグコネクタが入る嵌合口と前記外部導体が入る挿入穴とを有するハウジングとを備えるレセプタクルコネクタと、が着脱自在に嵌合する電気コネクタにおいて、前記ブロックのロックは、一方側が前記嵌合部の先端側で固定されるとともに他方側が自由端に形成され、前記ブロックには、前記ロックが変位した際に前記自由端をバックアップするために、本体部から前記自由端側に突出した突起が設けられ、前記自由端及び前記突起を前記ブロック内部に配置し、前記外部導体の外周に、基板と並行になるように突出した２枚の突出片を設け、前記ハウジングには、前記突出片に対応する位置で、前記挿入穴と連設し、かつ、基板と並行な挿入溝を設けるとともに基板実装面側に前記ハウジングが基板と並行になるような凸部を設け、前記突出片と前記挿入溝とをクリアランスがない状態にし、前記突出片を前記挿入溝に挿入することにより前記中心導体の接続部及び前記外部導体の接続部と前記ハウジングの凸部のレベルを一致させることを特徴とする電気コネクタにしているので、簡単な構造で、ロック部分にウェルドラインが発生することがないため、ロック部分の強度劣化がなく、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに嵌合した際に十分なクリック感と安定した保持を得られ、また、簡単な構造で、レセプタクルコネクタ基板実装時における中心導体と外部導体の接続部とハウジングとのレベルを出すことができる。
（２）請求項２記載の電気コネクタは、前記突起により前記ロックの自由端の変位を制限することで、コネクタ嵌合時にクリック感を得ることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で、ロック部分にウェルドラインが発生することがないため、ロック部分の強度劣化がなく、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに嵌合した際に十分なクリック感と安定した保持を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）  嵌合前の状態で、レセプタクルの基板実装方向よりみたレセプタクルコネクタと本発明のプラグコネクタの斜視図である。（Ｂ）  嵌合前の状態で、レセプタクルの基板実装側でプラグコネクタ側よりみたレセプタクルコネクタと本発明のプラグコネクタの斜視図である。
【図２】（Ａ）  本発明のプラグコネクタを嵌合口上方より見た斜視図である。（Ｂ）  本発明のプラグコネクタを嵌合口と反対側の下方より見た斜視図である。（Ｃ）  本発明のプラグコネクタを嵌合口と反対側の背面側より見た斜視図である。（Ｄ）  本発明のプラグコネクタを中心コンタクトの中心で断面した断面図である。
【図３】中心コンタクトの斜視図である。
【図４】（Ａ）  絶縁体を嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  絶縁体を嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  挿入孔部分で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  外部コンタクトを嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  外部コンタクトを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  中心部分で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  ブロックを嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  ブロックを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  嵌合部の中心で断面した断面図である。
【図７】スリーブの斜視図である。
【図８】（Ａ）  レセプタクルコネクタを嵌合口上方より見た斜視図である。（Ｂ）  レセプタクルコネクタを嵌合口と反対側の下方より見た斜視図である。（Ｃ）  レセプタクルコネクタを嵌合口と反対側の背面側より見た斜視図である。（Ｄ）  レセプタクルコネクタを中心導体の中心で断面した断面図である。
【図９】中心導体の斜視図である。
【図１０】（Ａ）  インシュレータを嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  インシュレータを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  挿入孔部分で断面した断面図である。
【図１１】（Ａ）  外部導体を嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  外部導体を嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  装着孔部分で断面した断面図である。
【図１２】（Ａ）  ハウジングを嵌合方向上方より見た斜視図である。（Ｂ）  ハウジングを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図である。（Ｃ）  嵌合口の中心で断面した断面図である。
【図１３】固定具の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の特徴は、請求項１記載のように、レセプタクルコネクタ１０と接触する接触部５２１とケーブルが接続される接続部５２３を有する中心コンタクト５２と、該中心コンタクト５２を保持する絶縁体５４と、該絶縁体５４を覆うとともにレセプタクルコネクタ１０と接触する接触部５６１とケーブルが接続される接続部５６３とを有する外部コンタクト５６と、該外部コンタクト５６を覆うとともにレセプタクルコネクタ１０に入る嵌合部６０２と前記外部コンタクト５６が入る装着孔６０４とレセプタクルコネクタ５０と係合するロック６０３とを有するブロック６０とを備えるプラグコネクタ５０において、前記ブロック６０のロック６０３は、一方側が前記嵌合部６０２の先端側で固定されるとともに他方側が自由端６０６に形成され、前記ブロック６０には、前記ロック６０３が変位した際に前記自由端６０６をバックアップするために、本体部６０１から前記自由端６０６側に突出した突起６２が設けられることを特徴とするプラグコネクタ５０である。
つまり、レセプタクルコネクタ１０との嵌合時にクリック感を持たせるために、ロック６０３が変位した際に前記自由端６０６をバックアップする前記本体部６０１から前記自由端６０６側に突出した突起６２を設けたものである。
【００１０】
図１から図７に基づいて、本発明のプラグコネクタ５０の一実施例について説明する。図１（Ａ）は嵌合前の状態で、レセプタクルの基板実装方向よりみたプラグコネクタと本発明のレセプタクルコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合前の状態で、レセプタクルの基板実装側でプラグコネクタ側よりみたプラグコネクタと本発明のレセプタクルコネクタの斜視図である。図２（Ａ）は本発明のプラグコネクタを嵌合口上方より見た斜視図であり、（Ｂ）は本発明のプラグコネクタを嵌合口と反対側の下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は本発明のプラグコネクタを嵌合口と反対側の背面側より見た斜視図であり、（Ｄ）は本発明のプラグコネクタを中心コンタクトの中心で断面した断面図である。図３は、中心コンタクトの斜視図である。図４（Ａ）は絶縁体を嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）は絶縁体を嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は挿入孔部分で断面した断面図である。図５（Ａ）は外部コンタクトを嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）は外部コンタクトを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は中心部分で断面した断面図である。図６（Ａ）はブロックを嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）はブロックを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は嵌合部の中心で断面した断面図である。図７は、スリーブの斜視図である。
【００１１】
本発明のプラグコネクタ５０は、少なくとも、中心コンタクト５２と絶縁体５４と外部コンタクト５６とブロック６０とを備えている。本実施例は、さらに、スリーブ５８を備えている。
【００１２】
図に基づいて本発明のプラグコネクタ５０の構成部品について説明する。まず、中心コンタクト５２について説明する。前記中心コンタクト５２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記中心コンタクト５２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記中心コンタクト５２は前記絶縁体５４の挿入孔５４３内に圧入によって保持される。
【００１３】
前記中心コンタクト５２は、略円筒形状をしており、一方側にレセプタクルコネクタ１０の中心導体１２と接触する接触部５２１を有し、他方側にケーブルが接続される接続部５２３を有し、前記接触部５２１と前記接続部５２３との間に前記絶縁体５４に保持するための固定部５２２を有している。前記固定部５２２は矢じり形状をし、本実施例では圧入している。
【００１４】
本実施例では、前記固定部５２２は前記接触部５２１と前記接続部５２３のほぼ中央付近に設けられている。前記固定部５２２の位置や大きさは、前記中心コンタクト５２の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００１５】
前記接触部５２１は、前記レセプタクルコネクタ１０の中心導体１２と接触し易いように円柱形状にし、かつ、スリットにより２枚割にしており、前記接続部１２３は本実施例では図３のように圧着タイプにしている。
【００１６】
次に、絶縁体５４について説明する。この絶縁体５４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（９ＴＰＡ、６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁体５４は、本体部５４１と突出部５４２を有しており、前記本体部５４１と前記突出部５４２に連設するように、前記中心コンタクト５２が挿入される挿入孔５４３が設けられている。
【００１７】
前記絶縁体５４は略円筒形状をし、前記本体部５４１と前記突出部５４２との間には段部が形成されている。また、前記本体部５４１には溝部が形成され、その一方側に凸５４４が設けられ、前記凸５４４に前記外部コンタクト５６のランス５６４が係合することで前記外部コンタクト５６に前記絶縁体５４が保持されている。
【００１８】
次に、外部コンタクト５６について説明する。前記外部コンタクト５６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記外部コンタクト５６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記外部コンタクト５６は略円筒形状をしており、本実施例では、前記外部コンタクト５６は前記ブロック６０の装着孔６０４内に外側に切り起された固定部５６２の引っ掛け（ランス）構造によって保持される。
【００１９】
前記外部コンタクト５６には嵌合方向側に中心軸方向に切り起された接触部５６１が設けられている。本実施例では、接続安定性やバランスを考え、３枚設けている。本実施例では、前記接触部５６１を切り起しにより形成したが、相手である外部導体１６と接触できれば如何なる形状でもよく、突起やボスなどであってもよい。
【００２０】
前記外部コンタクト５６には、ほぼ中央付近にランス５６４が設けられている。前記ランス５６４は、前記絶縁体５２を保持するための部分である。前記ランス５６４の形状・大きさは、前記絶縁体５２を保持できれば如何なるものでも良いが、保持力や強度や加工性を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記外部コンタクト５６には、ほぼ中央付近の接続部方向よりに突起５６５が設けられている。前記突起５６５が前記ブロック６０の装着孔６０４内の段部に引っ掛かることで嵌合方向に前記外部コンタクト５６がズレることを防止している。前記突起５６５の形状・大きさは、この役割や加工性や強度や保持力や小型化等を考慮して適宜設計する。
【００２２】
前記外部コンタクト５６には、嵌合方向と反対側に接続部５６３が設けられている。前記接続部５６３はケーブルが接続される部分であり、本実施例では圧着構造によって接続される。
【００２３】
次に、ブロック６０について説明する。このブロック６０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（９ＴＰＡ、６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック６０には、相手コネクタである前記レセプタクルコネクタ１０の嵌合口２６に挿入される嵌合部６０２が設けられている。前記嵌合部６０２は、前記レセプタクルコネクタ１０の嵌合口２６の大きさに沿うようにしている。
【００２４】
前記ブロック６０は、主に、本体部６０１と該本体部６０１から突出した嵌合部６０２と操作部６０７とロック６０３を有している。前記本体部６０１と前記嵌合部６０２には、両方を貫通した装着孔６０４が設けられている。前記装着孔６０４は、前記プラグコネクタ５０の外部コンタクト５６が装着され、かつ、前記レセプタクルコネクタ１０の外部導体１６が挿入される部分である。また、前記装着孔６０４内には、前記外部コンタクト５６の固定部５６２に対応する位置に、ランス形状の前記固定部５６２と係合できる溝若しくは凹（図示せず）が設けられている。溝若しくは凹の形状・大きさは、前記固定部５６２と係合でき、十分な保持力が得られれば如何なるものでもよい。さらに、前記装着孔６０４内には、段部が形成され、その段部（図示せず）に前記外部コンタクト５６の突起５６５が引っ掛かることで、前記外部コンタクト５６が嵌合方向へ移動しないようになっている。
【００２５】
前記ブロック６０には、前記本体部６０１から嵌合方向へ突出した嵌合部６０２が設けられている。前記嵌合部６０２は、前記レセプタクルコネクタ１０の嵌合口２６に入る部分である。また、前記ブロック６０には、前記嵌合部６０２の先端で、幅方向両側から嵌合方向と反対側に突出するように、略Ｊ字形状をし、かつ、弾性を有するロック６０３が設けられている。つまり、前記ロック６０３は一方端の前記嵌合部６０２の先端が固定端６０５で、他方は自由端になっている。また、前記ロック６０３の中央付近には凸部６０８が形成され、前記ロック６０３も前記レセプタクルコネクタ１０の嵌合口２６に入り、前記凸部が前記レセプタクルコネクタ１０の嵌合口２６内の係止部と係合することで、前記レセプタクルコネクタ１０と前記プラグコネクタ５０が嵌合状態に保持される。前記ロック６０３及び凸部６０８の形状・大きさは、前記レセプタクルコネクタ１０と前記プラグコネクタ５０が嵌合状態に保持されれば、如何なるものでもよいが、弾性や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２６】
前記ブロック６０には、前記本体部６０１に一体若しくは別体に、前記ロック６０３を押圧するための操作部６０７が設けられている。本実施例では、一体に設けている。前記操作部６０７の形状・大きさは、前記ロック６０３を押圧できれば如何なるものでもよいが、小型化や強度や加工性や操作性等を考慮して適宜設計する。
【００２７】
前記ブロック６０には、前記ロック６０３の自由端先端側で、かつ、前記操作部６０７の反対側に、前記ロック６０３が変位した際に前記自由端をバックアップするための突起６２が前記本体部６０１から前記自由端側に突出するように設けられている。前記突起６２により前記ロック６０３の自由端の変位を制限することで、前記レセプタクルコネクタ１０との嵌合時にクリック感を得られ、かつ、十分な強度も得られるようにしている。つまり、前記自由端６０６を変位を制限するとは、変位途中から前記固定端６０５と同様の変位軌道にすることである。従来のように両端固定だと、ロックを変位させるには両端部分を変位させなければならず、両端固定部分に大きな力が掛かることによりクリック感が得られ、従来のような片端固定だと、ロックを変位させるには固定された片端のみを変位させればよく、小さな力で変位が可能なためクリック感が小さくなってしまうので、本発明は変位途中から前記固定端６０５と同様の変位軌道にすることにより十分なクリック感を持たせている。前記突起６２の形状・大きさは、クリック感や強度や加工性や保持力等を考慮して適宜設計する。また、前記ブロック６０には、前記ロック６０３の自由端６０６を覆うようにサン部６０９が設けられている。前記サン部６０９は、前記ロック６０３の自由端６０６の開きを防止するためのものである。前記サン部６０９の形状・大きさは、前記自由端６０６の開きを防止できれば如何なるものでもよく、役割やコネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２８】
つぎに、スリーブ５８について説明する。前記スリーブ５８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記スリーブ５８の材質としては、強度や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記スリーブ５８はケーブルを圧着する際に土台するためのものであり、前記スリーブ５８は略円筒形状をしている。
【００２９】
図８から図１３に基づいて、相手コネクタであるレセプタクルコネクタ１０の一実施例について説明する。図８（Ａ）はレセプタクルコネクタを嵌合口上方より見た斜視図であり、（Ｂ）はレセプタクルコネクタを嵌合口と反対側の下方より見た斜視図であり、（Ｃ）はレセプタクルコネクタを嵌合口と反対側の背面側より見た斜視図であり、（Ｄ）はレセプタクルコネクタを中心導体の中心で断面した断面図である。図９は、中心導体の斜視図である。図１０（Ａ）はインシュレータを嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）はインシュレータを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は挿入孔部分で断面した断面図である。図１１（Ａ）は外部導体を嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）は外部導体を嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は装着孔部分で断面した断面図である。図１２（Ａ）はハウジングを嵌合方向上方より見た斜視図であり、（Ｂ）はハウジングを嵌合方向の反対側下方より見た斜視図であり、（Ｃ）は嵌合口の中心で断面した断面図である。図１３は、固定具の斜視図である。
【００３０】
前記レセプタクルコネクタ１０は、少なくとも、中心導体１２とインシュレータ１４と外部導体１６とハウジング１８とを備えている。本実施例は、さらに、固定具２０を備えている。
【００３１】
図に基づいて本発明のレセプタクルコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、中心導体１２について説明する。前記中心導体１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記中心導体１２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記中心導体１２は前記インシュレータ１４の挿入孔１４３内に圧入によって保持される。
【００３２】
前記中心導体１２は、略クランク形状をしており、一方側にプラグコネクタ５０の中心コンタクト５２と接触する接触部１２１を有し、他方側に基板に実装される接続部１２３を有し、前記接触部１２１と前記接続部１２３との間に前記インシュレータ１４に保持するための固定部１２２を有している。
【００３３】
本実施例では、前記固定部１２２は前記接触部１２１と前記接続部１２３のほぼ中央付近に設けられている。前記固定部１２２の位置や大きさは、前記中心導体１２の保持力や接続安定性等を考慮して適宜設計している。
【００３４】
前記接触部１２１は、前記プラグコネクタ５０の中心コンタクト５２と接触し易いように円柱形状にしており、前記接続部１２３は本実施例では図８のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしている。
【００３５】
次に、インシュレータ１４について説明する。このインシュレータ１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や耐熱性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリアミド（９ＴＰＡ、６６ＰＡ、４６ＰＡ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記インシュレータ１４は、本体部１４１と突出部１４２を有しており、前記本体部１４１と前記突出部１４２に連設するように、前記中心導体１２が挿入される挿入孔１４３が設けられている。
【００３６】
前記インシュレータ１４は略Ｌ字形状をし、前記本体部１４１と前記突出部１４２との間には段部１４４が形成され、前記段部１４４によって前記外部導体１６との位置決めを行っている。また、前記インシュレータ１４には、嵌合方向の反対側に前記挿入孔１４３と連設する溝１４６が形成され、前記溝１４６内の幅方向両側には突起１４５が設けられている。前記溝１４６も前記中心導体１２が入る部分であり、前記突起１４５は前記中心導体１２の位置決めと保持をする部分である。
【００３７】
前記インシュレータ１４には、基板実装方向で、嵌合方向側の幅方向両側に溝３４が設けられている。前記溝３４は、下述する前記外部導体１６の板状片３２が係合する部分である。前記溝３４の形状・大きさは、前記板状片３２が係合できればよく、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記溝３４の役割は、前記板状片３２と係合することで、前記中心導体１２の接続部１２３と前記外部導体１６の接続部１６３とのレベル合わせを行い、しいては前記中心導体１２の接続部１２３と前記ハウジング１８とのレベル合わせが出来るようにしたものである。
【００３８】
次に、外部導体１６について説明する。前記外部導体１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記外部導体１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記外部導体１６は前記ハウジング１８の挿入穴１８１内に圧入によって保持される。
【００３９】
前記外部導体１６は、断面略Ｌ字形状をしており、主に、本体部１６１と接触部１６２と接続部１６３と蓋１６５を有している。前記接触部１６２と前記本体部１６１には、連設した前記インシュレータ１４が入る装着孔１６４が設けられている。前記装着孔１６４内には、前記接触部１６１と前記本体部１６１の境に段部が形成されている。前記装着孔１６４に前記インシュレータ１４が入り、前記段部に前記インシュレータ１４の段部１４４が接触することで位置決めし、前記インシュレータ１４を挿入した後に、前記蓋１６５を折り曲げることにより前記蓋１６５で前記インシュレータ１４を押されることで前記インシュレータ１４を保持している。
【００４０】
前記外部導体１６には、本体部１６１の外周から基板と並行になるように突出した２枚の突出片２２が設けられている。前記突出片２２は後述する前記ハウジング１８の挿入溝２８に挿入され、前記突出片２２と前記挿入溝２８との関係をクリアンランスがない状態にすることにより、前記中心導体１２の接続部１２３及び前記外部導体１６の接続部１６３と前記ハウジング１２の凸部３０のレベルを一致できるようになっている。前記突出片２２の形状・大きさは、このレベル一致の役割や強度や加工性や小型化等を考慮して適宜設計する。本実施例では、安定してレベル出しができるように、前記突出片２２は前記本体部１６１より、０．７〜２ｍｍ程度突出させている。
【００４１】
前記ハウジング１８の挿入穴１８１内若しくは前記外部導体１８に、基板方向に押圧する凸２４を設け、前記突出片２２を前記挿入溝２８に挿入すると前記凸２４により前記外部導体１６が基板方向に押圧されることにより前記固定具２０の接続部２０２と前記中心導体１２の接続部１２３及び前記外部導体１６の接続部１６３と前記ハウジング１８の凸部３０のレベルを確実に一致できるようにすることが望ましい。本実施例では、前記凸２４を、前記外部導体１６の本体部１６１の上方側に設けている。前記凸２４の形状・大きさは、このような役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。また、前記凸２４は、前記外部導体１６を前記ハウジング１８に保持するための固定の役割を持たせることもできる。
【００４２】
前記外部導体１６には、前記インシュレータ１４の溝３４に対応する位置に、板状片３２が設けれている。前記板状片３２は前記溝３４に係合する部分である。前記板状片３２の役割は、前記溝３４と係合することで、前記中心導体１２の接続部１２３と前記外部導体１６の接続部１６３とのレベル合わせを行い、しいては前記中心導体１２の接続部１２３と前記ハウジング１８とのレベル合わせが出来るようにしたものである。前記板状片３２の形状・大きさは、前記溝３４が係合できればよく、役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４３】
次に、ハウジング１８について説明する。このハウジング１８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や耐熱性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリアミド（９ＴＰＡ、６６ＰＡ、４６ＰＡ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１８には、相手コネクタである前記プラグコネクタ５０の嵌合部６０２が挿入される嵌合口２６が設けられている。前記嵌合口２６は、前記プラグコネクタ５０の嵌合部６０２の大きさに沿うようにしている。
【００４４】
前記ハウジング１８には、前記外部導体１６が装着される挿入穴１８１が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。本実施例では、圧入によって固定している。また、幅方向両側には、前記固定具２０が装着される装着穴１８２が設けられている。前記固定具２０は、前記装着穴１８２に圧入によって固定されている。
【００４５】
前記ハウジング１８には、基板実装面側に前記ハウジング１８が基板と並行になるような凸部３０が設けられている。前記凸部３０の位置は、本実施例ではバランスを考慮して、４角付近に設けている。前記凸部３０の形状・大きさは、上記役割やレベル出しや強度や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記ハウジング１８の底面より０．２〜０．３ｍｍ程度突出させている。
【００４６】
前記ハウジング１８には、前記外部導体１６の突出片２２に対応し、前記固定具２０の接続部２０２と前記中心導体１２の接続部１２３及び前記外部導体１６の接続部１６３と前記ハウジング１８の凸部３０のレベル出しができる位置に、前記装着穴１８２と連設する挿入溝２８が設けられている。前記挿入溝２８の大きさは、レベル出しを考慮して、前記突出片２２とクリアランスが殆どない状態にしている。理想的には、軽圧入程度が望ましい。
【００４７】
最後に、固定具２０について説明する。前記固定具２０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定具２０の材質としては、強度や半田付け性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記固定具２０は略Ｌ字形状をしており、本実施例では前記固定具２０は前記ハウジング１８の装着穴１８２内に圧入によって保持される。前記固定具２０を用いることで、基板に実装した際の保持力アップを行っている。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、ＥＴＣ車載器やＤＳＲＣ車載器やＰＮＤ等の電気機器や電子機器に使用されるプラグコネクタ５０に関するもので、特に、簡単な構造で、プラグコネクタをレセプタクルコネクタに嵌合した際に十分なクリック感と安定した保持を得られる構造に関するものである。
【符号の説明】
【００４９】
１      電気コネクタ
１０    レセプタクルコネクタ
１２    中心導体
１２１  接触部
１２２  固定部
１２３  接続部
１４    インシュレータ
１４１  本体部
１４２  突出部
１４３  挿入孔
１４４  段部
１４５  突起
１４６  溝
１６    外部導体
１６１  本体
１６２  接触部
１６３  接続部
１６４  装着孔
１６５  蓋
１８    ハウジング
１８１  挿入穴
１８２  装着穴
２０    固定具
２０１  固定部
２０２  接続部
２２    突出片
２４    凸
２６    嵌合口
２８    挿入溝
３０    凸部
３２    板状片
３４    溝
５０    プラグコネクタ
５２    中心コンタクト
５２１  接触部
５２３  接続部
５４    絶縁体
５４１  本体部
５４２  突出部
５４３  挿入孔
５４４  凸
５６    外部コンタクト
５６１  接触部
５６２  固定部
５６３  接続部
５６４  ランス
５６５  突起
５８    スリーブ
５８１  本体
５８２  突出部
５８３  挿入穴
６０    ブロック
６０１  本体部
６０２  嵌合部
６０３  ロック
６０４  装着孔
６０５  固定端
６０６  自由端
６０７  操作部
６０８  凸部
６０９  サン部
６２    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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