(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロフォンを備えたハンドセットであって、
外殻を形成する第１のケースと、
内殻を形成し、話者の音声を通すための孔部を有する第２のケースと、
前記第１のケース側の面である第１の面と、前記孔部を通った前記音声を収集する前記マイクロフォンが固定された前記第２のケース側の面である第２の面とを有した基板と、
前記マイクロフォンと前記第２の面とに接するように設けられた弾性部材と、を備え、
前記第１のケースが前記第１の面を押圧し、前記第２のケースが前記弾性部材を介して前記第２の面を押圧することによって前記基板を挟み込んで組み立てられ、
前記第２のケースは、前記マイクロフォンを収容するための収容部を有し、
前記収容部の縁は、前記基板が押圧される方向に対して内側に傾斜している、
ことを特徴とするハンドセット。
【請求項２】
前記収容部の縁が前記弾性部材を介して前記第２の面を押圧する、
ことを特徴とする請求項１に記載のハンドセット。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記マイクロフォンの周囲の長さよりも短い径を有したリング状の部材である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のハンドセット。
【請求項４】
マイクロフォンを備えたハンドセットであって、
外殻を形成する第１のケースと、
内殻を形成し、話者の音声を通すための孔部を有する第２のケースと、
前記第１のケース側の面である第１の面と、前記孔部を通った前記音声を収集する前記マイクロフォンが固定された前記第２のケース側の面である第２の面とを有した基板と、
前記マイクロフォンと前記第２の面とに接するように設けられた弾性部材と、を備え、
前記第１のケースが前記第１の面を押圧し、前記第２のケースが前記弾性部材を介して前記第２の面を押圧することによって前記基板を挟み込んで組み立てられ、
前記弾性部材は、前記マイクロフォンの周囲の長さよりも短い径を有したリング状の部材である、
ことを特徴とするハンドセット。
【請求項５】
ハンドセットに備えられたマイクロフォンの取り付け方法であって、
外殻を形成する第１のケースが、話者の音声を通すための孔部を通った前記音声を収集するマイクロフォンが固定された基板であって、前記基板の前記第１のケース側の面である第１の面を押圧し、
内殻を形成し、前記孔部および前記マイクロフォンを収容するための収容部であって、前記収容部の縁が前記基板が押圧される方向に対して内側に傾斜している収容部を有する第２のケースが、前記マイクロフォンと前記マイクロフォンが前記基板に固定された前記第２のケース側の面である第２の面とに接するように設けられた弾性部材を介して前記第２の面を押圧することによって、前記基板を挟み込む、
ことを特徴とするマイクロフォンの取付け方法。
【請求項６】
前記収容部の縁が前記弾性部材を介して前記第２の面を押圧する、
ことを特徴とする請求項５に記載のマイクロフォンの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電話機や無線機、あるいはインターフォン等の通信機器に用いられるハンドセット、及びマイクロフォンの取付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電話機や無線機、あるいはインターフォン等の通信機器に用いられるハンドセットにおいては、その内部に備えられたマイクロフォンをハンダでプリント基板に取付ける場合、プリント基板の振動がハンダを介してマイクロフォンに伝わり、音声がクリアにならないという課題があった。この課題に対して、マイクロフォンを弾性体であるマイクロフォンホルダでプリント基板に接続し、かつ、マイクロフォンとプリント基板とを、ケーブルおよびコネクタを用いて電気的に接続する構成にすることで、マイクロフォンホルダが振動吸収体として作用し、プリント基板の振動を吸収、減衰させて、マイクロフォンに伝わるのを抑制する技術がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２１５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、マイクロフォンをプリント基板に直付けしておらず、コネクタによってこれらを接続しているため、構成部品点数や組み立て工数が増加するばかりではなく、コネクタの未接続等の人為的ミスが発生する虞がある。
【０００５】
また、従来技術においては、マイクロフォンを取付けると筒状リブとマイクロフォンホルダとの間が密閉されずに空間（隙間）が生じている為、その空間より音が漏れマイクロフォン受信時の音圧レベルを低下させ、再生の際の適当な周波数特性が得られず聞き取りにくい音の再生となる虞がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、マイクロフォンをプリント基板に直付けすることで、部品点数や組み立て工数低減をさせるとともに、プリント基板よりの振動伝達を抑え、音圧レベルの低下を防止することが可能なハンドセット、及びマイクロフォンの取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるハンドセットは、マイクロフォンを備えたハンドセットであって、外殻を形成する第１のケースと、内殻を形成し、話者の音声を通すための孔部を有する第２のケースと、前記第１のケース側の面である第１の面と、前記孔部を通った前記音声を収集する前記マイクロフォンが固定された前記第２のケース側の面である第２の面とを有した基板と、前記マイクロフォンと前記第２の面とに接するように設けられた弾性部材と、を備え、前記第１のケースが前記第１の面を押圧し、前記第２のケースが前記弾性部材を介して前記第２の面を押圧することによって前記基板を挟み込んで組み立てられている、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記ハンドセットで用いられるマイクロフォンの取付け方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、部品点数や組み立て工数低減をさせるとともに、プリント基板よりの振動伝達を抑え、音圧レベルの低下を防止することが可能なハンドセット、及びマイクロフォンの取付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ハンドセットの全体斜視図である。
【図２】ハンドセット全体の分解斜視図である。
【図３】ハンドセット送話側の分解図である。
【図４】オーリングの取付け図(取付け前)である。
【図５】オーリングの取付け図(取付け後)である。
【図６】ハンドセット送話部断面図である。
【図７】マイクロフォン収容部詳細図である。
【図８】マイクロフォン収容部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、本発明にかかるハンドセット、及びマイクロフォンの取付け方法の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下では、ハンドセット、及びマイクロフォンの取付け方法を、電話機用のハンドセットに適用した場合について説明しているが、例えば、送話機能を有した機器であれば、電話機に代えて、無線機、あるいはインターフォン等の種々の通信機器にも適用することができる。
【００１２】
図１は、本実施の形態におけるハンドセット１０００の全体斜視図である。また、図２は、ハンドセット１０００全体の分解斜視図である。図１に示すように、ハンドセット１０００は、その外側（外殻)を構成する上部ケース1と、その内側(内殻)を構成する下部ケース２とにより構成されている。また、図２に示すように、ハンドセット１０００の下部ケース２は、受話側の部位Ｒと、送話側の部位Ｓとを有している。ハンドセット１０００の受話側の部位Ｒは、通話音声の再生部位であり、下部ケース２に音声再生手段であるスピーカ８をスピーカ固定ネジ９にて固定する。
【００１３】
一方、ハンドセット１０００の送話側の部位Ｓには、話者の音声を収集するマイクロフォン１０（図示しない）をプリント基板３に固定し、当該プリント基板３をプリント基板固定用爪１３により固定する。マイクロフォンを下部ケース２に取り付ける際に使用するオーリング４及びスポンジ５については、後述する。
【００１４】
モジュラージャック６は、ハンドセット１０００と電話機本体（不図示）との電気的な接続をするためのケーブルを収容する部品である。
【００１５】
図３は、ハンドセット送話側の部位Ｓの分解図である。図３に示すように、ハンドセット送話側の部位Ｓは、通話音声の入力部位であり、下部ケース２に電話機本体との接続に使用するモジュラージャック６が取付けられている。また、マイクロフォン収容部１２には、埃の侵入を防ぐ目的としてスポンジ５が挿入され、プリント基板３に取付けたマイクロフォン１０及びオーリング４が挿入される(マイクロフォン１０へのオーリング４の取付け方法については後述する)。
【００１６】
プリント基板３は、プリント基板固定用爪１３によって引っ掛けて下部ケース２に固定されている。そして、下部ケース２の固定用爪部１４に上部ケース１を引っ掛けながら挿入することで上部ケース１と下部ケース２を嵌合し、ケース固定用ネジ７にて固定する構造となっている。
【００１７】
このように、本実施の形態におけるハンドセット１０００は、マイクロフォン１０をプリント基板３の表側にはんだにて取付け、マイクロフォン１０の振動を抑制する為、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の裏側（マイクロフォン近傍）をプリント基板押さえリブ１１でおさえ、また、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の表側（マイクロフォン近傍）をマイクロフォン収容部１２（マイクロフォン収容部１２の縁部分）でおさえ、挟み込むように押圧してハンドセットを組み立てる構成となっている。
【００１８】
また、プリント基板３よりの振動伝達を抑え、かつ、音圧レベル低下を抑制する為、オーリング４をプリント基板３とマイクロフォン収容部１２の接合部に挿入するようにしている。この構成により、プリント基板３よりの振動を弾性体であるオーリング４を介してハンドセット筺体側に分散させるようにしている。また、オーリング４には、後述するように、弾性力を有した部材（弾性体）を用いているため、振動を吸収させる効果も合わせもつことが可能となっている。更に、オーリング４をプリント基板３とマイクロフォン収容部１２の接合部に挿入し、オーリング４をマイクロフォン収容部１２で押圧するように構成（後述する図７参照）にしたので、マイクロフォン収容部１２とマイクロフォン１０との空間の気密性を確保し、音漏れを防ぐことが可能となっている。
【００１９】
次に、図４を用いてマイクロフォン１０へのオーリング４の取付けについて説明する。図４は、オーリング４取付け前の状態を示す図である。図４では、はんだにてプリント基板３に取付けられた状態のマイクロフォン１０に、オーリング４をかぶせるように挿入するイメージを表している。図５は、オーリング４取付け後の状態を示す図である。図５では、マイクロフォン１０の根元にマイクロフォンの直径より小径のオーリング４が配置するように取り付けた状態を表している。尚、オーリング４は、断面が円形の環形をした、シリコンゴム等の弾性体である。
【００２０】
このように、マイクロフォン１０の直径より小径のオーリングを使用することにより、オーリング４は、自身の弾性力によってマイクロフォン１０の根元にとどまる事ができる。なお、本実施の形態においては、マイクロフォン１０は円筒状である前提で説明しているが、マイクロフォンの形状は角型等の他の形状であってもよく、この場合、オーリングは、マイクロフォンとプリント基板とが接する面の周囲の長さよりも短い長さであればよい。続いて、ハンドセット送話側の部位Ｓについて説明する。
【００２１】
図６は、ハンドセット送話部における組立後の断面図を示す図である。図６に示すように、マイクロフォン１０は、プリント基板３の表側にはんだにて固定されて取付けられているが、プリント基板３の振動を抑制する為、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の裏側（マイクロフォン近傍）をプリント基板押さえリブ１１でおさえる構成となっている。また、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の表側（マイクロフォン近傍）をマイクロフォン収容部１２でおさえる構成とし、挟み込むように押圧してハンドセットを組み立てるようにした。さらに、プリント基板３からの振動伝達を抑え、かつ、音圧レベル低下を抑制する為、オーリング４をプリント基板３とマイクロフォン収容部１２の接合部に挿入するようにしている。
【００２２】
図７は、マイクロフォン収容部詳細図である。図７に示すように、プリント基板３は、プリント基板押さえリブ１１からの押圧力と、マイクロフォン収容部１２からの押圧力によってはさみ込まれ、かつプリント基板固定用爪１３の引っ掛かりにより固定されている。そして、オーリング４は、プリント基板３とマイクロフォン収容部１２の接合部に挿入され、オーリング４をマイクロフォン収容部１２で押圧するように構成したので、マイクロフォン収容部１２とマイクロフォン１０との空間の気密性を確保し、音漏れを防ぐようにした。この時プリント基板３が押圧される力の方向を図７の矢印に示す。
【００２３】
具体的に説明すると、オーリング４は、この時、プリント基板３とマイクロフォン収容部１２とマイクロフォン１０とに接触する。オーリング４は弾性体である為、接触するプリント基板３とマイクロフォン収容部１２とマイクロフォン１０に追従して変形し、密閉されている。また、マイクロフォン収容部１２の接合部のうち、オーリング４と接触する部位Ｅは、プリント基板３が押圧される方向に対して内側に傾斜角を有し、オーリング４及びマイクロフォン１０を誘い込むことが可能なように、すり鉢型の形状になっている。したがって、例えば、マイクロフォン１０を取り付ける際に生じうる水平方向のズレを防ぐことができ、そのようなズレによるマイクロフォン１０の取付け精度に影響されず、オーリング４及びマイクロフォン１０を取付けることが可能となっている。
【００２４】
図８は、マイクロフォン収容部１２の拡大図である。図８に示すように、音用孔１５より入力された音声は、スポンジ５を通過しマイクロフォン１０へ到達し、ハンドセット１０００内部に入力される。スポンジ５は、音用孔１５とマイクロフォン１０との間に設けられ、音用孔１５よりゴミや異物等がマイクロフォン収容部１２へ侵入するのを防ぐことが可能となっている。
【００２５】
また、マイクロフォン１０は、はんだ１６で取付けされている為、マイクロフォン１０からプリント基板３の方向に力を加え続けると、はんだ１６に亀裂Ｃが入り導通不良を起こす原因のはんだクラックになる可能性が有る。しかし、本実施の形態においては、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の裏側（マイクロフォン近傍）をプリント基板押さえリブ１１で押さえ、また、マイクロフォン１０を取り付けたプリント基板３の表側を（マイクロフォン近傍を囲むように）マイクロフォン収容部１２でおさえ、挟み込むように押圧して取り付けるようにしたので、プリント基板３の反りや曲げ等を抑え、マイクロフォン１０を取り付けているはんだへの応力により発生するクラック（割れ）を防止し、接続性を維持することが可能となっている。
【００２６】
このように、マイクロフォンをプリント基板に直付することを可能としたので、従来技術のようなコネクタ接続とは異なり、構成部品点数や組み立て工数の低減を図ることができる。また、マイクロフォンをプリント基板にはんだにて取り付けているので、コネクタの未接続等の人為的ミスが発生する虞もなくなる。
【００２７】
更に、弾性体であるオーリングをプリント基板とマイクロフォン収容部の接合部に挿入するようにしたので、プリント基板からの振動をオーリングを介してハンドセット筺体側に分散させることができるため、従来技術での「クリアな音声が得られない」という課題も解決される。
【００２８】
更に、オーリングをプリント基板とマイクロフォン収容部の接合部に挿入し、オーリングをマイクロフォン収容部で押圧するように構成することで、マイクロフォン収容部とマイクロフォンとの空間の気密性を確保し、音漏れを防ぐようにしたので、マイクロフォン受信時の音圧レベルの低下を防止し、再生時に人間の聞き取りやすい周波数特性での音の再生が可能となる。
【００２９】
更に、マイクロフォンを取り付けたプリント基板の裏側（マイクロフォン近傍）をプリント基板押さえリブでおさえ、また、マイクロフォンを取り付けたプリント基板の表側（マイクロフォン近傍）をマイクロフォン収容部で押さえ、挟み込むように押圧して取り付けるようにしたので、プリント基板の反りや曲げ等を抑え、マイクロフォンを取り付けているはんだへの応力により発生するクラック（割れ）を防止し接続性を維持するようにしている。
【符号の説明】
【００３０】
1：上部ケース  2：下部ケース  3：プリント基板  4：オーリング  5：スポンジ
6：モジュラージャック  7：ケース固定ネジ  8：スピーカ  
9：スピーカ固定ネジ  10：マイクロフォン  11：プリント基板押さえリブ
12：マイクロフォン収容部  13：プリント基板固定用爪  14：固定用爪部
15：音用孔、16：はんだ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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