(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク（但し、マイクロカプセルを用いた電気泳動インクを除く）前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有すると共に、前記電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体を前記セルの上に配置した後、シート体から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む固形状の電気泳動インク（但し、マイクロカプセルを用いた電気泳動インクを除く）前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有すると共に、電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａの平均粒径が前記電気泳動粒子より大きく、前記構造体高さより低い粒状体から構成し、該粒状体を前記セルに充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
電気泳動インク前駆体Ａのシート体への塗布が、少なくともシルク印刷、グラビア印刷、インクジェットによる印刷から選ばれる印刷により行われることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
電気泳動インク前駆体Ａは、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）は、少なくとも１種類の電気泳動粒子と溶剤とを含む電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎであり、該電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎにはインク前駆体Ａ１……Ａｎごとに異なる色の粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）は、少なくとも帯電特性が異なる二種類の電気泳動粒子と溶剤とを含む電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎであり、該電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎにはインク前駆体Ａ１……Ａｎごとに異なる色の粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界等の作用により可逆的に視認状態を変化させることができる電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気泳動表示装置は、電界の向きを制御することにより所望の表示を得ることができる表示媒体であり、低コストで、視野角が印刷物並みに広く、低消費電力で、表示メモリ性を有するなどの長所を持っていることから近年注目を集めている。
【０００３】
しかしながら、電気泳動表示装置に用いられる電気泳動インク中の電気泳動粒子は、長期間繰り返し表示を行っているうちに粒子同士が凝集したり、表示エリア内での粒子の偏在が生じたりするため、電気泳動インクを微細に隔離された多数のセル（小区画）に充填することにより、粒子同士の凝集や偏在を抑制する方法が提案されている。このような多数のセルの中に電気泳動インクを均一に充填して、対向する２枚の電極基板間に封止するための製造方法が数多く提案されてきている。
【０００４】
例えば、１）製造工程が簡略化できると共に、電気泳動インクを均一に充填できる電気泳動表示装置の製造方法を提供するために、少なくとも一方に光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基板と、上記電極に対向配置した電極が形成された基板と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インクと、該電気泳動インクを対向配置された基板間に封止するシール部とを有する電気泳動表示装置の製造方法であって、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａを一方の基板に塗布する工程と、もう一方の基板に電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、前記電気泳動インク前駆体Ａと電気泳動インク前駆体Ｂとを合わせることで電気泳動インクとする工程とを少なくとも含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献１参照）、２）少なくとも一方の基板に第一電極と該第一電極と異なる電圧を印加することができる第二電極が形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を充填してなる電気泳動表示装置の製造方法において、該帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液中で該第一電極及び第二電極に交流電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒子を該第一電極上あるいは第二電極上に移動させ、該基板上の電極面を被覆する工程と、該帯電泳動粒子を被覆した前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に泳動用分散液を充填する工程と、該泳動用分散液を前記少なくとも一方の基板に第一電極及び  第二電極が形成された一対の基板間に封止する工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献２参照）、３）一対の基板間に、仕切りにより区分けされた複数の空間が形成され、該空間に帯電粒子を含む液体が充填された電気泳動表示装置を製造する方法において、全ての空間に共通に存在する液体を塗布装置により塗布し、複数の空間ごとに成分の異なる液体を吐出装置により吐出させ各空間毎に充填することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法、その具体的な実施形態として、帯電粒子を分散した低沸点溶液と高沸点溶液を含有する液体をインクジェット装置により塗布し、必要量の溶液（低沸点溶液）を乾燥した後、染料を溶解した液体をインクジェット装置により吐出させ、各空間毎に充填することにより複数の着色インクを所望の場所にインクジェットを用い打ち分けることによりノズルの目詰まりを防ぐことができる電気泳動表示装置の製造方法（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１及び２に記載される各電気泳動表示装置の製造方法では、セルを構成する構造体１６と電極基板の間に粒子が挟まってしまうことによる電極基板間隔（ギャップ）の乱れによる表示低下や、２枚の電極基板を貼り合わせる際の接着剤中に電気泳動インクや電気泳動粒子が入り込むことによる接着不良からくる表示装置の破損や、電気泳動インクを充填して電極を貼り合わせる際の気泡混入による表示欠陥といった課題を十分に解決することはできていないのが現状である。
また、上記特許文献３に記載される各電気泳動表示装置の製造方法では、まず、すべての空間に共通に存在する液体を充填し、後に複数の空間ごとに成分の異なる液体を充填している。そのため、成分の異なる液体の量が空間に対し多い場合には他の空間に流出することで混合してしまい、成分の異なる液体の量が空間に対し少ない場合には液体同士の混合はないが、気泡が残ったままとなってしまうなどの課題がある。
【０００６】
一方で、粒子の飛散による製造環境・製造装置の汚染を防止するとともに、容易且つ確実に粒子量を調整することを可能とした表示体の製造方法として、絶縁性粒子を液相分散媒に分散させて、分散液を形成する工程と、この分散液を空間にインクジェット法を用いて供給する工程と、この空間から液相分散媒を揮発させる工程とを経て、表示パネルを製造する製造方法（例えば、特許文献４参照）や、少なくとも２種類の画像表示媒体を分散媒に分散させた分散液を、マスクを介して基板上の所定位置に配置し、分散媒を乾燥除去後、基板を重ね合わせることを特徴とする画像表示用パネルの製造方法（例えば、特許文献５参照）が提案されている。
しかしながら、上記特許文献４及び５に示される当該パネルは、電極基板間に粉体を封じ込めた表示媒体であり、気泡の混入を嫌う電気泳動インクを用いた電気泳動表示装置とは基本的に技術思想が異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３３６８０号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特許第３５３１９１６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特開２００２−２０２５３３号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】特開２００３−１６７２７５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献５】特開２００６−５８５６４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、電気泳動インクを気泡混入させることなく効率よく均一に充填でき、かつ、電極基板間隔を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の防止が可能な電気泳動表示装置の製造方法、更に、マルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記従来の課題等を解決するために鋭意検討した結果、第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む特定物性となる電気泳動インクをセルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体に、粒子を含まない特定の電気泳動インクをセルに充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程とを備えることにより、上記目的の電気泳動表示装置の製造方法が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、次の（１）〜（７）に存する。
（１）  第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（２）  第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む固形状の電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程と、該セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
（３）  電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体を前記セルの上に配置した後、シート体から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填することを特徴とする上記（１）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（４）  電気泳動インク前駆体Ａのシート体への塗布が、少なくともシルク印刷、グラビア印刷、インクジェットによる印刷から選ばれる印刷により行われることを特徴とする上記（３）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（５）  電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａを前記セルの形状に沿う成形体から構成し、該成形体を前記セルに充填することを特徴とする上記（２）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（６）  電気泳動インク前駆体Ａを前記セルに充填する工程が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａの粒径が電気泳動粒子の粒径より大きく、構造体の高さより小さい粒状体から構成し、該粒状体を前記セルに充填することを特徴とする上記（２）記載の電気泳動表示装置の製造方法。
（７）  電気泳動インク前駆体Ａは、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）からなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電気泳動インクを気泡混入させることなくインクを効率よく均一に充填でき、かつ、電極基板間隔を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の防止が可能な電気泳動表示装置の製造方法が提供される。
更に、本発明の製造方法では、一つのパネル内に表示色の異なるインクを効率よく均一に充填できるので、マルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置が得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第１実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図２】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第２実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第３実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第４実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図５】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第５実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図６】（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第６実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図７】（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第７実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図８】（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第８実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図９】（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第９実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
【図１０】（ａ）〜（ｍ）は、一つのパネル内に表示色の異なるインクが充填される各形態のうち、規則性の元となる最小単位の各例を示す概略図面である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、各々一つのパネル内に各表示色の配置例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の各実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
図１（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第１実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第１実施形態の製造方法は、図１（ａ）に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａを塗布したものを予め用意しておき、次いで、図１（ｂ）に示すように、第一の電極基板１０上に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する工程と、図１（ｃ）〜（ｅ）に示すように、前記電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する工程と、図１（ｆ）及び（ｇ）に示すように、セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、図１（ｈ）に示すように、第一の電極基板１０と第二の電極基板２０を貼り合わせる工程とを有することにより、図１（ｉ）に示す電気泳動表示装置３０が製造されるものである。
【００１４】
本第１実施形態においては、電気泳動表示装置として機能する上で用いる第一の電極基板１０と第二の電極基板２０のうち、少なくとも一方が光透過性を有する電極が形成された光透過可能な基材から構成されていれば良い。この電極基板１０の電極が形成された面上に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する。
電極基板１０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成した光透過性のものや、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、セラミックス等の非導電性物質表面に金属等の導電性材料膜（層）を形成したものや、金属板を用いることができる。
これらの基板は、フォトエッチングのような従来用いられている方法により、パターン形成したものを用いることも可能であるし、液晶等で使用されているＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板等を用いることも可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
これらの電極基板１０に隔壁となる絶縁性の構造体１６、１６…から構成される複数のセル１５を形成する方法としては、例えば、電極基板１０の電極が形成された面上に絶縁性の構造体を構成するものとなる熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層を被覆した後、予めパターン形成した雄型を用いて熱可塑性又は熱硬化性の前駆体材料若しくは樹脂材料の層をエンボス加工し、硬化させて形成する方法や、基板の電極が形成された面上に光硬化性前駆体材料の層を被覆した後、光硬化性層を画像露光し、現像液又は溶媒によって非露光領域を除去して形成する方法等が挙げられる。
上記前駆体材料としては、例えば、アクリレート、メタクリレート、シアノアクリレート等のアクリル系、エポキシ系、オレフィン系、パラフィン系、酢酸ビニル系、ウレタン系、アイオノマー系、エラストマー系、シリコーン系、フッ素系等のモノマー、オリゴマーやポリマーの少なくとも一種を用いることができる。
これらは、望ましい化学的、物理的、機械的特性、絶縁性、例えば、強度、屈曲性、可撓性等が得られるように選択され、２種以上を組み合わせて用いることもでき、更に、前駆体材料に応じて、適宜添加剤を加えることも可能である。
【００１６】
また、樹脂フィルムをレーザー加工、例えば、高周波短パルス法等により、正方形、長方形、正六角形、円形、三角形等の穴を形成した後、電極基板１０の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法や、中空チューブを束ねて側面を接着し、開口面に対してスライスした後、基板の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法、多孔質体の材料をスライスした後、基板の電極が形成された面上に接着することで絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法等が挙げられる。
【００１７】
更には、スクリーン印刷法、凸版印刷法や凹版（グラビア）印刷法を用いることにより、熱可塑性、熱硬化性又は光硬化性の前駆体材料等を電極基板１０の電極が形成された面上に印刷することにより、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成する方法や、熱可塑性又は熱硬化性の繊維を織ることにより得られた織物を電極基板１０の電極が形成された面上に接着する方法等も挙げられる。特に、凹版（グラビア）印刷法では、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置してパターン転写し、離型、硬化処理により構造体１６を作製する方法や、グラビア版に樹脂充填後、電極又はカバーフィルムを配置し、そのまま硬化処理かつ転写させ、硬化後フィルムとグラビア版を分離させ、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を作製する方法が挙げられる。
【００１８】
更にまた、フォトエッチング法やラミネートコーティング法により絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成してもよいものである。
フォトエッチング法では、例えば、電極基板１０の電極が形成された面にＵＶ硬化樹脂を塗布した後、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の形状に合わせて壁となる構造体１６の部分にのみＵＶ光が当たるようにパターンを作成したマスクを被せ、全体にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させ、非硬化部分を除去することで形成することができる。
ラミネートコーティング法では、例えば、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５のパターン状に形成された接着層を有する網状シートを電極基板１０の電極が形成された面に熱圧着等することにより形成することができる。
好ましい絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の形成方法としては、製造性、コスト、高品質確保の点から、エンボス加工法、各種印刷法〔スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版（グラビア）印刷〕、レーザー加工法及びフォトエッチング法が望ましい。
【００１９】
本第１実施形態において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５間で形成される開口面積、高さ、開口部形状等は、特に限定されず、電気泳動インク種、表示装置の形状等により適宜規定されるものである。本実施形態では、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５の高さは、後述するシール部２６より低く設定されている。
【００２０】
本第１実施形態において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成した電極基板１０には、図１（ａ）で予め用意しておいた、電気泳動インク前駆体Ａを塗布したシート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０から塗布した電気泳動インク前駆体Ａを剥離することで該電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する。
上記電気泳動インク前駆体Ａを塗布するシート体５０としては、電気泳動インク前駆体Ａを塗布できるシート状のものであればよく、例えば、樹脂フィルムなどが挙げられる。
この電気泳動インク前駆体Ａをシート体５０に塗布する方法としては、例えば、インクジェット装置を用いて印刷により塗布していく方法や、シルク印刷、グラビア印刷、ディスペンサによる滴下、ダイコータによる塗布等が挙げられ、本実施形態では、電気泳動インク前駆体Ａをシルク印刷によりシート体５０に塗布したものである。
電気泳動インク前駆体Ａの塗布量、塗布面の大きさなどは、セル１５の形状、内容積、充填量等に応じて適宜調整できる。本実施形態では、図面上、電気泳動インク前駆体Ａを二つのセル１５内に充填する形態の一例を示すものであり、シート体５０に塗布した電気泳動インク前駆体Ａは、図１（ｃ）に示すように、シート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０を叩く、押圧、振動等を加えることにより、セル１５の大きさに沿う、電気泳動インク前駆体Ａがシート体５０から剥離されて各セル１５に所定量の電気泳動インク前駆体Ａが落下により充填されることとなる〔図１（ｅ）参照〕。なお、図１（ｄ）に示される、構造体１６上の充填に寄与しない電気泳動インク前駆体Ａは、シート体５０をセル１５上から離隔することにより、シート体５０と共に除去されるものである。
なお、本第１実施形態において、後述するように、製造される電気泳動表示装置３０内（電極基板１０、２０間）に収容されることとなる電気泳動インクＣは、少なくとも、一種類以上の微粒子、溶剤を含有するものであり、電気泳動インク前駆体Ａ及び電気泳動粒子を含まない電気泳動インクＢが混合されることにより構成されるものである。また、図１（ｅ）〜（ｇ）中の図示符号１７は、電気泳動インク前駆体Ａ充填後のセル１５内にできる凹部（空間部）であり、この凹部１７等に粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂが充填される。
【００２１】
本第１実施形態において、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、電極基板１０のセル１５に充填する電気泳動インク前駆体Ａは、少なくとも、一種類以上の電気泳動粒子を含むものであり、保形性を有することが必要である。ここで、本発明において、「保形性を有する」とは、（電気泳動インク前駆体Ａの）形状を形成後２５℃の環境下で３時間放置した後、形状の変化率が２０％以下（０％を含まない）のことをいう。また、形状の変化率は、〔（初期の厚さ−放置後の厚さ）／初期の厚さ〕で算出される。
この保形性が足りない（形状の変化率が２０％を超える）と、構造体上の電気泳動インク前駆体Ａがセル内に流出し、想定より多くのインクが充填されてしまう。
上記保形性の調整は、用いる電気泳動粒子種、溶剤、その他の添加剤などを好適な粘度物性等となるように組み合わせたり、シート体５０へ上記粘度組成等の電気泳動インク前駆体Ａをシート体５０へそのまま塗布、または、シート体５０への塗布を効率的に行うために、最初に、溶剤を含む電気泳動インク前駆体組成物（流動液）をシート体５０へ塗布後、溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａとしても良いものである。
【００２２】
上記電気泳動インク前駆体Ａに用いることができる電気泳動粒子としては、例えば、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることができ、これらは各単独（一種）又は２種以上を混合して用いることができる。また、親油性表面処理されている微粒子であってよいものである。好ましくは、平均粒子径が０．０５〜２０μｍのものが用いられ、特に好ましくは、平均粒子径が０．１〜１０μｍのものが望ましい。また、これらの微粒子の合計含有量は、電気泳動インク前駆体Ａ全量に対して、好ましくは、５〜９５質量％、更に好ましくは、１０〜８０質量％とすることが望ましい。
また、用いることができる溶剤としては、例えば、炭化水素系、芳香族系、エステル系、ケトン系、テルペン系、アルコール系、シリコーン系、フッ素系等の溶剤を各単独又は２種類以上を混合して用いることができる。好ましくは、上記保形性を有し、良好な電気泳動特性を有する電気泳動インク前駆体Ａを得る点等から、炭化水素系、アルコール系から選ばれる少なくとも一種の溶剤を用いることができる。
また、電気泳動インク前駆体Ａとしては、一種類以上の電気泳動粒子、更に、分散剤、電荷制御剤等を含有しても良い。用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子種等によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、０．０１〜５０．０質量％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、０．５〜３０質量％となるように含有することが望ましい。
電荷制御剤としては、電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。
【００２３】
電気泳動インク前駆体Ａを充填する際に、好ましくは、これらの電極基板１０の表面に電気泳動インク前駆体Ａに対し、ぬれ性を向上させるぬれ性調整工程を付加してもよいものである。このぬれ性調整工程としては、例えば、溶剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、ＵＶ処理、ＵＶイトロ処理、レーザー処理、電子線による処理、イオン注入法による処理、イオンビームによる処理、イオン照射による処理、プライマー処理、界面活性剤処理、スパッタリングによる処理、（物理気相成長法）、ＣＶＤ（化学気相成長法）、ポリマー層形成及び無機層形成を行う方法等が挙げられる。これらは複数組み合わせて用いることもできるし、これらに限定されるものでもない。また、基板表面の汚れを予め除去するために、溶剤による洗浄等の処理、例えば、アルコール類による洗浄等を組み合わせて行うことにより、より効果的にぬれ性の調整が可能となる。
【００２４】
次に、本第１実施形態では、図１（ｆ）及び（ｇ）に示すように、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５に充填する。
用いる電気泳動インク前駆体Ｂとしては、電気泳動粒子を含有せず、少なくとも１種類以上の溶剤を含むものであれば良く、例えば、溶剤、分散剤、電荷制御剤とを含有する液状の前駆体Ｂが挙げられる。好ましくは、分散剤、電荷制御剤等がシール部に付着すると接着性低下が発生する点から、電気泳動インク前駆体Ｂが単一溶剤又は少なくとも２種類以上の溶剤の混合物であることが望ましい。
用いることができる分散剤としては、慣用的に用いられる各種の分散剤、界面活性剤や高分子界面活性剤、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性系界面活性剤、高分子型界面活性剤などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの分散剤の含有量としては用いる電気泳動粒子や溶媒種によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、０．０１〜５０．０質量％となるように含有されることが好ましく、更に好ましくは、０．５〜３０質量％となるように含有することが望ましい。
【００２５】
更に、溶剤としては、例えば、従来電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。具体的には、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの溶剤の含有量としては、用いる電気泳動粒子や分散剤種によって適宜決定されるが、電気泳動インクＣ全量に対して、２５〜９５質量％となるように含有することが好ましく、更に好ましくは、３０〜９０質量％とすることが望ましい。また、上記分散溶媒に対して各種油溶性染料を溶解して着色して用いることが可能である。
電荷制御剤としては、電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。
【００２６】
本第１実施形態では、電気泳動インク前駆体Ｂを充填する方法としては、インクジェットを用いて充填していく方法や、電気泳動インク前駆体Ｂをキャスティングしてドクターブレード等で表面をならす方法や、ダイコータにより塗布する方法や、電気泳動インク前駆体Ｂをキャスティングして遠心力により余分な電気泳動インク前駆体Ｂを除去する方法等が挙げられる。
【００２７】
また、電極基板１０に電気泳動インク前駆体Ｂを充填する際、シール部２６で囲まれた表示エリア内に空気等の気泡が極力入り込まない、若しくは残らないようにするために、充填前、充填時、又は充填後に、電気泳動インク前駆体Ｂ中に溶存している気体や巻き込まれている空気等を、十分に脱気して除去することが好ましい。
この脱気を行う工程を経ることにより、基板同士を貼り合わせた後（封止後）の基板間には気泡の混入が抑えられるため、表示ムラや表示欠陥、気泡の成長による劣化等が抑制され、長期に渡って安定した表示品質を持つ電気泳動表示装置を得ることが可能となる。
【００２８】
充填前の脱気の方法としては、例えば、電気泳動インク前駆体Ｂを撹拌棒などで撹拌する方法、加温する方法、加温しつつ撹拌する方法、超音波による方法、減圧による方法、遠心力による方法、消泡剤等の添加剤添加による方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、電気泳動インク前駆体Ｂの充填時の脱気方法としては、加温しつつ充填する方法、減圧下において充填する方法等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
一方、電気泳動インク前駆体Ｂの充填後の脱気方法としては、充填後の基板に超音波をかける方法、加温する方法、遠心力による方法、減圧下におく方法、一定時間静置する方法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらに、これらの方法を組み合わせて用いることも可能である。
【００２９】
本第１実施形態では、まず、図１（ｆ）に示すように、表示エリアの中で最外周部となるセル１５の構造体１６、１６に接するように電極基板１０上にシール部２６、２６を形成する。このシール部２６、２６を形成する方法としては、熱可塑性、熱硬化性又は光硬化性の前駆体材料などを各種印刷法〔スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版（グラビア）印刷〕、ディスペンサによる塗布法により形成することができる。このシール部２６、２６を形成する際のシール部２６、２６の高さは、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂをセル１５に充填して電気泳動インクＣを調製するために、絶縁性の構造体からなる複数のセル１５の高さよりも、０．０１〜２ｍｍ程度高く設定、本実施形態では、０．５ｍｍ高くなっている。また、本実施形態のシール部２６、２６は、ＵＶ硬化樹脂をディスペンサによる滴下により形成した。シール部２６、２６を電極基板１０上に形成した後、図１（ｇ）に示すように、電気泳動粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５，１５…にディスペンサで滴下することで充填した。
なお、上記実施形態ではシール部２６、２６を形成した後、電気泳動インク前駆体Ｂを各セル１５に充填したが、電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後にシール部２６、２６を形成しても良く、また、電気泳動インク前駆体Ｂを充填し電極基板１０と電極基板２０を貼り合わせた後、セル１５、１５の最外周部にシール部２６の形成材料と同様のシール材を形成してシール部としても良いものである。
【００３０】
本第１実施形態では、上述の如く、図１（ｆ）に示すように、前記セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａ上に電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後、図１（ｈ）に示すように、第一の電極基板１０に第二の電極基板２０を貼り合わせる工程を経ることにより、図１（ｉ）に示す電気泳動表示装置３０が製造されるものとなる。
具体的には、前記セル１５内の電気泳動インク前駆体Ａに電気泳動インク前駆体Ｂを充填した後、基板２０を貼り合わせた後、超音波振動、一定温度以上の環境下に一定期間放置したり、一定温度以上の環境下でリフレッシュ動作を繰り返したりすること等により前記電気泳動インク前駆体Ａと電気泳動インク前駆体Ｂとが混合されることにより電気泳動インクＣとなることにより電気泳動表示装置３０が製造されることとなる。
【００３１】
本第１実施形態において用いられる第二の電極基板２０としては、例えば、透明樹脂フィルムや透明ガラス等にＩＴＯ等の透明導電性材料を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成した光透過性のものや、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、セラミックス等の非導電性物質表面に金属等の導電性材料膜（層）を形成したものや、金属板を用いることができる。
【００３２】
また、第一の電極基板１０及び第二の電極基板２０の貼り合せ方法としては、電極基板１０及び２０をのせ荷重をかけてシール材２６を変形させた後、シール材２６を硬化させる方法、電極基板１０の上に基板２０の一端をあわせ、ローラーにより順次シール材を変形させながら両基板をあわせた後、シール材２６を硬化させる方法等がある。この際、シール材２６を硬化させる方法については、選択したシール材の材質により適宜選択する必要がある。また、貼り合せ工程を真空内で行うことで、シール部２６で囲まれた表示エリア内への気泡の混入を防いでも良い。
この電極基板１０及び２０を貼り合わせることにより電気泳動インクＣが電極基板１０及び２０間に封止されるものとなる。
【００３３】
本第１実施形態において、上記工程で電極基板１０及び２０を貼り合わせて電気泳動インクＣとした後に、電気泳動表示装置の用途（使用用途、書換方法等）に応じて、基板に別の光透過性電極、非光透過性電極、樹脂フィルム、樹脂、木、金属、セラミックス、紙、布及び／又はガラスと貼り合わせることも可能である。
また、基板に樹脂フィルムを用いた場合には、溶媒透過抑制効果や気体透過抑制効果を有する樹脂フィルムやその他基材を貼り合わせることによって、その効果を増大させることも可能である。
その他、電気泳動表示装置の強度を上げるために、別の基材を貼り合わせて補強することや、表示装置の装飾用に別の基材として紙や布等を貼り合わせることも可能である。
【００３４】
このように構成される本第１実施形態の製造方法では、第一の電極基板上１０に隔壁となる絶縁性の構造体１６，１６…からなる複数のセル１５を形成する工程と、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを前記セル１５に充填する工程と、該セル１５に充填した電気泳動インク前駆体Ａに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板１０と第二の電極基板２０を貼り合わせる工程とを有することにより、従来よりも製造工程が簡略化でき、特に、上記物性の電気泳動インク前駆体Ａをセル１５に充填する工程と、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セル１５に充填する工程とにより、電気泳動インクを気泡混入させることなく所定のインクを均一に充填でき、かつ、電極基板間隔（ギャップ）を均一に制御することができると共に、接着剤への粒子混入を抑制して基板同士の剥がれからくる破損の抑制が可能な従来にない優れた電気泳動表示装置の製造方法が提供されるものとなる。
また、本第１実施形態により得られる電気泳動表示装置は、高コントラストな表示の実現と、繰り返し表示時においても高い信頼性を持ってコントラスト表示することができ、応答性にも優れ、表示特性の劣化がきわめて少ない電気泳動表示装置となるものである。
【００３５】
次に、図２〜図９は、それぞれ、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の各実施形態（第２実施形態〜第９実施形態）となる製造工程を示す概略図であり、用いる保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａのシート体５０への塗布形態が相違する形態、または、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａをセル１５に充填する方法、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａの物性、形状等が相違する形態であり、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａの充填後の各製造工程は、上記第１実施形態と同様であり、各製造工程を経て目的の電気泳動表示装置が得られるものである。なお、図２〜図９の各図面中、上述の本第１実施形態と同様の構成は、同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３６】
図２（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第２実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第２実施形態の製造方法は、図２（ａ）に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む電気泳動インク前駆体Ａをセル１５の形状に合わせて一つ一つ、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布したものを用意して、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、シート体５０に塗布したセル１５の大きさに合うように塗布した保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａは、図２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、シート体５０を前記セル１５の上に配置した後、シート体５０の電気泳動インク前駆体Ａの裏側を叩く、押圧や振動等を加えることにより、セル１５の大きさに合う保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａがシート体５０から剥離されて各セル１５に所定量の電気泳動インク前駆体Ａがそれぞれ簡単に落下して充填される形態となる点でのみ、上記第１実施形態と相違するものである。
従って、上記第１実施形態のシート体５０では、充填に寄与しない電気泳動インク前駆体Ａが残存するものであったが、本第２実施形態では、シート体５０に塗布した電気泳動インク前駆体Ａを残存させることなく、セル１５に効率的に充填することができるものとなり、無駄なくシート体５０に塗布した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを有効に使い切る（充填する）ことができ、しかも、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
【００３７】
図３（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第３実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第３実施形態の製造方法は、図３（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に〔この点で第１実施形態の図１（ａ）と同様〕、これをセル１５の形状に合うように、打ち抜きやカット等で成形〔図３（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態の図２（ａ）と同様となるように〕したシート体５０を使用した点でのみ、上記第１実施形態等と相違するものであり、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
【００３８】
図４（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第４実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第４実施形態の製造方法は、図４（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図４（ａ）の下図参照、この点で第１実施形態の図１（ａ）と同様〕、この保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第１実施形態と同様の工程〔図１（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
【００３９】
図５（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第５実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第５実施形態の製造方法は、図５（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、セル１５の形状に合うようにインクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させてセル１５の形状に合うように保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図５（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態及び第３実施形態の図２（ａ）、図３（ａ）と同様〕、この電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第２実施形態等と同様の工程〔図１（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
【００４０】
図６（ａ）〜（ｉ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第６実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第６実施形態の製造方法は、図６（ａ）の上図に示すように、フィルムなどのシート体５０上に少なくとも一種類以上の電気泳動粒子、溶剤を含む電気泳動インク前駆体Ａ´を、インクジェット装置を用いた印刷、シルク印刷、グラビア印刷などで塗布した後に、保形性を有するように溶剤を送風乾燥（室温下で風を当てることによる乾燥）、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥などで揮発させて、図６（ａ）の中図に示すように、電気泳動インク前駆体Ａを形成した後、セル１５の形状に合うように打ち抜き、カット等により保形性を有する各電気泳動インク前駆体Ａを形成したものであり〔図６（ａ）の下図参照、この点で第２実施形態の図２（ａ）と同様〕、この電気泳動インク前駆体Ａを塗布等したシート体５０を用いて、上記第２実施形態等と同様の工程〔図２（ｃ）以降〕を経ることにより、上記第２実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
【００４１】
図７（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第７実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第７実施形態（〜第９実施形態）の製造方法は、上記第１実施形態〜第６実施形態で、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを使用したものであるが、本第７実施形態（〜第９実施形態）では、電気泳動インク前駆体が、固形状の電気泳動インク前駆体Ａを用いた点でのみ異なるものである。なお、本発明において、「固形状」とは、上述の「保形性」との区別化の点から、形状の変化率が０％であることをいうものである。
本第７実施形態では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用したものである。図７（ａ）は、シート体５０に、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを載置したものである。
このセル１５の形状に合う固形状の電気泳動インク前駆体Ａは、例えば、上述の第１実施形態と同様の電気泳動粒子、必要に応じて溶剤、その他の添加剤（分散剤、電荷制御剤等）などを用いて混合後、セル形状に合うように圧縮成型、射出成型、フィルム上に印刷（シルク印刷、グラビア印刷、インクジェット等）後溶剤を除去することで固形化し、フィルムから剥離するなどにより製造することができる。
【００４２】
本第７実施形態では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを、図７（ｃ）に示すように、吸着手段、挟持手段等により電気泳動インク前駆体Ａを所定のセル１５に充填することができ、充填後は、上記第１実施形態と同様にして製造することにより、上記第１実施形態と同様の作用、効果を発揮できる電気泳動表示装置が製造できるものである。
このように構成される本第７実施形態の製造方法では、セル１５の形状に合わせて成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａを用いるので、電気泳動粒子の飛散や構造体１６上面への電気泳動粒子の付着などが更に回避でき、かつ、充填工程が更に効率的に、簡便となる利点を有するものである。
【００４３】
図８（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第８実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第８実施形態の製造方法は、棒状、円柱状、角柱状などの柱状体等に成形した固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´を製造後、該電気泳動インク前駆体Ａ´を、セル１５の形状、所定量充填されるように合わせてスライスした固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用した点で、上記第７実施形態と異なるものであり、第７実施形態と同様の作用、効果を発揮できるものである。
なお、本第８実施形態の製造方法は、棒状、柱状体に成形する固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´は、圧縮成型、押出成型、射出成型等をすることにより製造することができる。
【００４４】
図９（ａ）〜（ｈ）は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法の第９実施形態となる製造工程を示す概略図面である。
本第９実施形態の製造方法は、固形状の電気泳動インク前駆体として、図９（ａ）及び（ｃ）に示すように、粒径（最大長さ）が電気泳動粒子の平均粒径より大きく、構造体の高さより小さい粒状体Ａ´から構成し、該粒状体Ａ´をセル１５に充填する形態を示すものである。また、粒状体Ａ´の形状は、特に限定されず、球形状、楕円形状、不定形状、棒状などが挙げられるが、取り扱い性、充填容易性などの点から、球形状が好ましい。
【００４５】
この粒径（最大長さ）が電気泳動粒子より大きく、構造体の高さより小さい粒状体Ａ´から構成される固形状の電気泳動インク前駆体Ａ´は、例えば、上述の第１実施形態と同様の電気泳動粒子、必要に応じて溶剤、その他の添加剤（分散剤、電荷制御剤等）などを用いて混合後、スプレードライにより製造することができる。
この粒状体Ａ´の粒径は電気泳動粒子以下には為り得ず、電気泳動粒子と同等では電気泳動粒子の飛散や構造体１６上面への電気泳動粒子の付着などの問題を生じる可能性があり、一方、粒径が構造体の高さより大きい場合は、電極基板２０を貼り合せる際、構造体より先に粒状体Ａ´が電極基板２０に接触してしまうため貼合でできず、好ましくない。
本第９実施形態の製造方法では、粒径（最大長さ）が１０〜３０μｍとなる粒状体Ａ´を、そのままの状態でセル１５内に充填後、上記第１実施形態と同様にして製造することにより、第７実施形態と同様の作用、効果を発揮できるものである。
【００４６】
上記第１〜第９の各実施形態では、保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ、各特性の固形状の電気泳動インク前駆体Ａを使用した場合について詳述したが、本発明方法では、製造された際に、複数の種類（色）の電気泳動インクを、ある種のパターンを表示するように制御して並べる場合のような、マルチカラー、フルカラー電気泳動表示装置を得ようとする場合には、上記各実施形態の電気泳動インク前駆体Ａを、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）となるように複数用意し、基板１０にアドレスして上記第１〜第９の各実施形態による充填法（以下、単に「各充填法」という）により充填していく方法や、充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ上記各充填法により充填した後、マスクを除去し、さらに充填しない部分をフォトマスクのようなものでマスクして、マスクされていない部分にのみ上記各充填法により充填することを繰り返して、上記各実施形態と同様の作用、効果を発揮できるマルチカラー、フルカラーの電気泳動表示装置を得ることできる。
【００４７】
具体的には、上記各実施形態（図１〜図９）において、絶縁性の構造体１６、１６…からなる複数のセル１５を形成した電極基板１０に、少なくとも一種類以上の電気泳動粒子を含む複数の電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎ（ｎ＝３〜１４の整数で、電気泳動インク前駆体はＡ１、Ａ２の２種以上）から選ばれる電気泳動インク前駆体Ａ１を各充填法によりセル１５から選択される少なくとも一つに充填する。なお、便宜上、最初に充填する電気泳動インク前駆体をＡ１としたが、Ａ２〜Ａｎの他の一つであっても良いものである。
上記電気泳動インク前駆体Ａ１を充填後、選択した他のセル１５に次の電気泳動インク前駆体Ａ２……Ａｎを各充填法により順次充填した後、上述した共通の各製造工程（セルに充填した電気泳動インク前駆体Ａ１……Ａｎに、粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを充填する工程と、第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程）を経ることにより、マルチカラー、フルカラーの電気泳動表示装置を得ることできる。
用いることができる電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎとしては、１）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも帯電特性の異なる２種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、一方の粒子が白色で、もう一方の粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、２）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも帯電特性の異なる２種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、一方の粒子が黒色で、もう一方の粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、３）それぞれのインク前駆体Ａが少なくとも１種類の電気泳動粒子を含有する組成であって、粒子がインク前駆体Ａｎごとに異なる色の粒子（例えば、Ａ１は赤、Ａ２は青、……）であるもの、などを挙げることができる。
【００４８】
図１０（ａ）〜（ｍ）は、上記電気泳動インク前駆体Ａ１、Ａ２、……Ａｎを用いる上記各実施形態により得られる電気泳動表示装置であって、一つのパネル内に表示色の異なる電気泳動インクＣ１、Ｃ２、…Ｃｎ（ｎは上記Ａｎと同じ）が充填される各形態を示すものであり、規則性の元となる最小単位を示す概略図面である。なお、図１０中、Ｃはシアン、Ｍはマゼンタ、Ｙはイエロー、Ｒはレッド、Ｇはグリーン、Ｂはブルーを示す。
図１０（ａ）は、黒色と白色（以下、「黒白」という）の電気泳動インクＣ１と、赤色と白色（以下、「赤白」という）の電気泳動インクＣ２とに塗り分けた形態、（ｂ）は、Ｃと白色（以下、「Ｃ白」という）の電気泳動インクＣ３と、Ｍと白色（以下、「Ｍ白」という）の電気泳動インクＣ４、Ｙと白色（以下、「Ｙ白」という）の電気泳動インクＣ５とに塗り分けた形態である。
（ｃ）は、Ｃ白と、Ｍ白、Ｙ白、黒白の４種に塗り分けた形態、（ｄ）は、レッドと白色（以下、「Ｒ白」という）の電気泳動インクＣ６と、グリーンと白色（以下、「Ｇ白」という）の電気泳動インクＣ７、ブルーと白色（以下、「Ｂ白」という）の電気泳動インクＣ８とに塗り分けた形態、（ｅ）は、Ｒ白と、Ｇ白、Ｂ白、黒白の４種に塗り分けた形態である。
（ｆ）はシアンと黒色（以下、「Ｃ黒」という）の電気泳動インクＣ９と、マゼンタと黒色（以下、「Ｍ黒」という）の電気泳動インクＣ１０、イエローと黒色（以下、「Ｙ黒」という）の電気泳動インクＣ１１とに塗り分けた形態、（ｇ）は、Ｃ黒と、Ｍ黒、Ｙ黒、黒白の４種に塗り分けた形態、（ｈ）はレッドと黒色（以下、「Ｒ黒」という）の電気泳動インクＣ１２と、グリーンと黒色（以下、「Ｇ黒」という）の電気泳動インクＣ１３、ブルーと黒色（以下、「Ｂ黒」という）の電気泳動インクＣ１４とに塗り分けた形態、（ｉ）は、Ｒ黒と、Ｇ黒、Ｂ黒、黒白の４種に塗り分けた形態である。
（ｊ）は、Ｃ白、Ｍ白、Ｙ白、Ｒ白、Ｇ白、Ｂ白の６種に塗り分けた形態、（ｋ）は、Ｃ白、Ｍ白、Ｙ白、Ｒ白、Ｇ白、Ｂ白、黒白の７種に塗り分けた形態、（ｌ）は、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒の６種に塗り分けた形態、（ｍ）は、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒、黒白の７種に塗り分けた形態である。
【００４９】
図１１（ａ）〜（ｄ）は、例えば、図１０（ａ）〜（ｍ）の各表示色となる規則性の元となる最小単位を繰り返し配置することなどでフルカラー又はエリアカラーの表示装置を得るための配置の仕方の各例示である。なお、図１１（ａ）〜（ｄ）ではセルの構造の一例として正方格子状を用いたが、例えば、六方細密状のハニカム構造等とすることもでき、また、配置の仕方は上記（ａ）〜（ｄ）に限定されるものでない。
【００５０】
本発明方法は、上述の如く構成されるものであるが、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変更することができる。
例えば、上記第１実施形態、第４実施形態では、各構造体１６の上面に電気泳動インク前駆体Ａが付着するものとなるので、構造体１６上面に電気泳動粒子が付着した場合、並びに、上記第１実施形態、第４実施形態以外の各実施形態において、電極基板２０の確実な貼り合わせを行う点から、各構造体１６の上面を清掃して付着物や汚染物などを除去する工程を付加しても良いものである。除去する方法としては、例えば、粘着テープによる剥離除去、粘着ローラーによる剥離除去、スクレーパーによる除去などが挙げられ、好ましくは、セル上面からの電気泳動粒子等の剥離除去と、剥離した電気泳動粒子等の表示エリア外への除去を１工程で行える点から、粘着テープによる剥離除去が望ましい。この除去工程を経ることにより、電気泳動粒子等が挟まってしまうことによる電極基板間隔（ギャップ）の乱れによる表示低下や、２枚の電極基板を貼り合わせる際の接着剤中に電気泳動粒子等が入り込むことによる接着不良からくる表示装置の破損、電極を貼り合わせる際の気泡混入による表示欠陥といった問題を解決することができ、更に表示特性等に優れた電気泳動装置が得られるものとなる。
また、電気泳動インク前駆体Ａ（または、Ａ１、Ａ２、……Ａｎ）を２種類以上に分け、各充填法による充填を複数回に分けて実施しても良いものである。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明を実施するに適した実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５２】
〔実施例１、第５実施形態（図５）準拠〕
下記各工程により、電気泳動表示装置を得た。
１）第一の電極基板上に絶縁性の構造体からなる複数のセルを形成する工程
第一の電極基板として、透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を用いた。
この第一の電極基板上に、アクリル系樹脂製の感光性樹脂シートを貼合、ＵＶによる露光、アルカリ現像して、絶縁性の構造体からなる複数の格子状のセル（高さ０．０５ｍｍ、セルのサイズは０．５×０．５ｍｍ）を形成した。
【００５３】
２）電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填する工程
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
オクタン                              ８２質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子        ５質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体組成物をＰＥＴ製フィルムからなるシート体上にセルに合わせた形状にシルク印刷を用いて塗布した。
このフィルム塗布した電気泳動インク前駆体組成物を送風機により風を３分間当てることにより除去し、シート体上に保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを形成した。この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は２％であった。
このシート体を上記セルを形成した基板とあわせ裏側から叩くことで、シート体から電気泳動インク前駆体Ａが剥離し、セル内に充填した。
【００５４】
３）粒子を含まない電気泳動インク前駆体Ｂを前記セルに充填する工程
表示エリアの外周部にＵＶ硬化性樹脂をディスペンサを用いて滴下して、シール部（高さ０．５５ｍｍ）を形成した後、電気泳動インク前駆体Ｂをディスペンサを用いた滴下により充填した。
用いた電気泳動インク前駆体Ｂの組成：
ドデカン                            １００質量％
４）第一の電極基板と第二の電極基板を貼り合わせる工程
第二の電極基板として、透明導電材料であるＩＴＯ膜を表面抵抗が約１００Ω／□となるように形成した１２５μｍ厚のＰＥＴシート（１０×１０ｃｍ）を用いた。
前記電気泳動インク前駆体Ｂを充填した第一の電極基板に、第二の電極基板の一端を合わせた後、対向に設置されたローラー間を通すことで貼り合せ、その後シール部にＵＶを照射することで硬化させて、電気泳動表示装置を得た。
５）溶剤を除去した電気泳動インク前駆体Ａ中の電気泳動粒子を電気泳動インク前駆体Ｂに分散する工程
上記で得られた電気泳動表示装置をリフレッシュ操作を繰り返すことで溶剤を除去した電気泳動インク前駆体Ａ中の電気泳動粒子を電気泳動インク前駆体Ｂに分散した。
【００５５】
得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。
【００５６】
〔実施例２〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａの組成を下記に代えて粘度調整した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン                              ５７質量％
酸化チタン粒子                        ２０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子      ２０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は２％であった。
【００５７】
〔実施例３、第７実施形態（図７）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａを充填する工程を下記の工程に代えた以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン                              １７質量％
酸化チタン粒子                        ４０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子      ４０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
上記の組成を混合した後、シルク印刷を用いてＰＥＴ製フィルム上に印刷することによりセル形状に合う保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａを得た。この固形状の電気泳動インク前駆体Ａをセルに充填した。この電気泳動インク前駆体Ａの形状の変化率は０％であった。
【００５８】
〔実施例４、第９実施形態（図９）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体Ａを充填する工程を下記の工程に代えた以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
用いた電気泳動インク前駆体組成物の組成：
電気泳動インク前駆体組成物：
ドデカン                              ５７質量％
酸化チタン粒子                        ２０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子      ２０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
上記を混合した後、スプレードライにより粒径（最大長さ）が１０〜３０μｍの粒状体から構成される電気泳動インク前駆体Ａを得た。この固形状の電気泳動インク前駆体をセルに充填した。
【００５９】
上記実施例２〜４で得られた各電気泳動表示装置ついても上記と同様、表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題が無かった。またこの電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、高コントラストの白黒表示可能であることが確認できた。また、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。
【００６０】
〔実施例５、図１０（ａ）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、電気泳動インク前駆体の組成を下記に代えて保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１〜Ａ２をセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
電気泳動インク前駆体Ａ１（黒白）の組成：
オクタン                              ７７質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
カーボンブラック含有アクリル粒子      １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ１の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ２（赤白）の組成：
オクタン                              ７７質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
赤色顔料含有アクリル粒子              １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ２の形状の変化率は２％であった。
上記で調製したシート体に形成した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１を、特定の対向配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、裏側から叩くことで、シート体から保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ１が剥離し、セル内に充填し、次いで、特定の配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、上記で調製した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ２を上記と同様にして充填した。
得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、一つのパネル内に高コントラストの白黒表示、赤白表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。
【００６１】
〔実施例６、図１０（ｂ）準拠〕
下記工程により、電気泳動表示装置を得た。
上記実施例１の工程において、保形性を有する電気泳動インク前駆体の組成を下記に代えて調整した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ３〜Ａ５をセルに充填した以外は、上記実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製した。
電気泳動インク前駆体Ａ３（Ｃ白）の組成：
オクタン                              ７７質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
フタロシアニン青顔料含有アクリル粒子  １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ３の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ４（Ｍ白）の組成：
オクタン                              ７７質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
マゼンタ色顔料含有アクリル粒子        １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ４の形状の変化率は２％であった。
電気泳動インク前駆体Ａ５（Ｙ白）の組成：
オクタン                              ７７質量％
酸化チタン粒子                        １０質量％
黄色顔料含有アクリル粒子              １０質量％
ヒドロキシエチルラウリルアミン          ３質量％
この電気泳動インク前駆体Ａ５の形状の変化率は２％であった。
上記で調製したシート体に形成した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ３を、特定の対向配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、裏側から叩くことで、シート体から電気泳動インク前駆体Ａ１が剥離し、セル内に充填し、次いで、特定の配置になるように選択された複数のセルの一つずつに対し、上記で調製した保形性を有する電気泳動インク前駆体Ａ４、Ａ５を上記と同様にして順次充填した。
得られた電気泳動表示装置の表示エリア内には気泡の混入は無く電極基板間の間隔は均一であった。さらにシール部に電気泳動粒子の混入は無く、シール部の接着性も問題は無かった。この電気泳動表示装置の電極基板間に±５０Ｖの電圧を交互に印加することにより、一つのパネル内に高コントラストのＣ白、Ｍ白、Ｙ白表示可能であることが確認できた。
更に、得られた電気泳動表示装置を、５０℃乾燥条件、５０℃、８０％加湿条件下に１ヶ月放置した後でも、初期と表示特性の変化が見られない、非常に表示劣化しにくい電気泳動表示装置が得られた。また、セル内に気泡が成長した様子も見られず、電極基板間隔を均一に制御でき、基板同士の剥がれもなかった。
なお、図１０（ｃ）〜（ｍ）については、上記実施例５、６に準拠してＲ白、Ｇ白、Ｂ白、Ｃ黒、Ｍ黒、Ｙ黒、Ｒ黒、Ｇ黒、Ｂ黒となる電気泳動粒子を含むインク前駆体組成物を用いて上述の保形性や各固形状となる電気泳動インク前駆体Ａ６〜Ａ１４を調製したものを用いて充填することなどにより、本発明となる目的のマルチカラー、フルカラー等に好適な電気泳動表示装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、電子値札、電子棚札、電子広告、モバイル機器の表示部等の用途に用いることができる電気泳動表示装置の好適な製造方法である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  第一の電極基板
１５  セル
１６  構造体
２０  第二の電極基板
Ａ  電気泳動インク前駆体
Ｂ  電気泳動インク前駆体
【図１】
0005496025.tif 000002
【図２】
0005496025.tif 000003
【図３】
0005496025.tif 000004
【図４】
0005496025.tif 000005
【図５】
0005496025.tif 000006
【図６】
0005496025.tif 000007
【図７】
0005496025.tif 000008
【図８】
0005496025.tif 000009
【図９】
0005496025.tif 000010
【図１０】
0005496025.tif 000011
【図１１】
0005496025.tif 000012