(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にインク受容層が形成されてなる透明シートと、前記透明シートの基材面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルムと、を有して構成されており、
前記剥離フィルムは、剥離フィルム本体と、前記透明シートの基材面に対向して配置され、且つ、画像記録後の剥離時に前記剥離フィルム本体と共に剥離される糊層と、を積層してなり、
前記剥離フィルムには、厚み方向に貫通する孔が設けられていることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
画像記録の際に、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する機構を備えた画像記録装置に用いられる記録媒体であって、
前記記録媒体は、基材上にインク受容層が形成されてなる透明シートと、前記透明シートの基材面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルムと、を有して構成されており、
前記剥離フィルムは、剥離フィルム本体と、前記透明シートの基材面に対向して配置され、且つ、画像記録後の剥離時に前記剥離フィルム本体と共に剥離される糊層と、を積層してなり、
前記剥離フィルムには、搬送の際に前記記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴に対応する部分の少なくとも何れかの位置に、厚み方向に貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
【請求項３】
前記糊層は、前記糊層を形成する組成物を前記透明シートの基材面に接触させた状態で固化させることで、前記透明シートの基材に接着されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記剥離フィルムに設けられた孔の開口面積が、搬送の際に対応する前記吸引穴の開口面積よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の記録媒体。
【請求項５】
インクジェット記録用であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の記録媒体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の記録媒体に画像を記録する画像記録方法であって、
画像記録装置のプラテンに設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記プラテンに吸引しつつ、画像記録を行い、画像記録の際に、前記剥離フィルムに設けられた孔を介して、露出した透明シートの基材面が吸引されることを特徴とする画像記録方法。
【請求項７】
画像記録時に、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して請求項１〜５の何れか一項に記載の記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する記録媒体の搬送方法であって、
搬送の際に、前記剥離フィルムに設けられた孔を介して、露出した透明シートの基材面が吸引されることを特徴とする特徴とする記録媒体の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上にインク受容層を有してなる透明シートと、該透明シートの基材面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルムと、から構成される記録媒体に関する。詳細には、画像記録装置で前記記録媒体に画像記録を行なう際に、通紙・搬送による剥離フィルムの剥がれが生じず、また剥がれに起因して生じ得る記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能な記録媒体に関する。更に、本発明は該記録媒体を用いた画像記録方法ならびに搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙、フィルムあるいはシート等の記録媒体に付着させ、画像記録を行うものである。該インクジェット記録方式は、低騒音であること、フルカラー画像等の多色化が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置よりも記録コストが低いことなどの理由により、端末プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、帳票印刷等で広く利用されている。
そして、これらのインクジェット記録方式により形成される画像は、高解像度化及び色再現性範囲の拡大によって、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であるため、近年ではポスター、ディスプレイ、チラシ、パッケージプルーフ等の高発色性や色再現性が要求される意匠性用途においてその需要が急速に高まってきている。
【０００３】
一方、インクジェット等の画像記録装置には、印刷中に記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する機構を備えたものが知られている（例えば特許文献１〜３等）。この吸引穴は減圧室等の吸引手段に連結しており、かかる構成によれば、印刷中の紙の浮き上がり（コックリング等）によって生じる記録ヘッドと用紙との接触を抑制でき、画像不良を抑制することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−３０３７８１号公報
【特許文献２】特開平３−２７０号公報
【特許文献３】特開２００３−１１８１８２号公報
【特許文献４】特開２００９−  ９５９９１号公報
【特許文献５】特開２００３−  ７６３０８号公報
【特許文献６】特開２００８−２４８０３５号公報
【特許文献７】特開２００４−２２６５４７号公報
【特許文献８】特開２００２−  ９９２１５号公報
【特許文献９】特開２００２−  ３２０２２号公報
【特許文献１０】特開２００９−  ７８４７５号公報
【特許文献１１】特開２００７−  ９９７９７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本接着学会、“物と物のInterface…接着と粘着”、［online］、［平成21年9月28日検索］、インターネット、〈http://www.oct.zaq.ne.jp/kansai/2211_psa_tape.html〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、通常、インクジェット方式等の画像記録装置によって記録媒体に印刷を行なう場合、搬送路上の記録媒体の有無を光学式センサ等により判断している。即ち、光学式センサで記録媒体の搬送路に向けて光を照射して反射光を検出することにより記録媒体の有無が判断される（特許文献４参照）。
しかしながら、記録媒体が透明であると、光学式センサによる検出が困難であるという問題がある。一方、透明な記録媒体はインク受容層が紙と比較して傷や汚れが目立ち易い。特に長尺状の記録媒体である場合にはロール形態で保存・流通されるため、インク受容層が記録媒体の背面となる基材と接触して傷や汚れの発生頻度が高まる。
従って、これらの問題を防止するために、透明な記録媒体は、例えば特許文献５〜９のような記録媒体自体に粘着層が形成されたラベル用途でなくとも、基材上にインク受容層が形成されてなる透明シートと、透明シートの基材面に積層された剥離フィルムとで構成することが望ましい。この剥離フィルムは、光学式センサで反射率を検出可能とするため、あるいはインク受容層の保護を目的としてのみ用いられ、印刷後に剥離される。そのため、剥離フィルムは、透明シート側に糊残りせずに剥離されるものである必要がある。
【０００７】
透明シートと剥離フィルムとを積層させる糊としては、粘着タイプと接着タイプがある。
非特許文献１に記載されるように、接着タイプの糊とは、被着体に接触させた初期は流動性の液体であり、容易に被着体に接触し濡れていくことができるが、その後、化学反応、加熱、溶媒揮散、温度変化などによって固体に変化し、界面で強固に結びつき剥離に抵抗する力を発揮するものである（例えば特許文献１０，１１参照）。一方、粘着タイプの糊とは、被着体に接触させた初期から高粘度で低弾性の半固体（ゲル状）であり、その状態で被着体に濡れ、接合形成後も態の変化を起こさずに剥離に抵抗する力を発揮するものである（例えば特許文献６参照）。
【０００８】
一方、広告ポスター等の大判の記録媒体（例えばＡ２サイズ）に印刷を行なう場合、剥離フィルムが粘着タイプの糊で接合されていると、作業者による剥離工程において、剥離フィルムに形成された糊層が再度透明シートの基材面に触れたり、あるいは糊層が画像記録面に触れることで、印刷物を汚染してしまう懸念がある。一方、剥離フィルムが接着タイプの糊で接合されている場合には、剥離フィルムの糊層は固化して接着力を失っているため、剥離工程におけるハンドリング性は向上する。しかしながら、粘着タイプの糊と異なり、接着タイプの糊は比較的糊層の厚みが薄く、作業者が層界面に指をいれて剥がしにくい問題があった。また、接着タイプの糊は接着力の調整が難しく、接着力が強すぎると剥離が困難となり、一方、剥離し易くするために接着力が小さすぎると、プリンタでの通紙・搬送時に剥離フィルムが剥離してしまい、印刷不具合の原因となっていた。
【０００９】
今般、本発明者等は上記印刷不具合が、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、画像記録時に前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する機構を備えた画像記録装置を用いた場合に発生頻度が高いことを知見するに至った。印刷中の紙の浮き上がりを防止するために記録媒体搬送路面に設けられた吸引穴を介して作用する吸引力が、剥離フィルムと透明シートとの接着力（特に、接着タイプの糊を使用した場合における微小な接着力）よりも強く、これにより剥離フィルムが透明シートから剥離するものと考えられる。また、剥離フィルムが剥がれると、上記吸引力が透明シートには及ばず、これにより透明シートのみが浮き上がり、透明シートの画像記録面と記録ヘッドとが擦れることによって画像不良が生じることが判った。
【００１０】
そこで、本発明は、画像記録装置で画像記録を行なう際に、通紙・搬送による剥離フィルムの剥がれが生じず、また剥がれに起因して生じ得る記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能な記録媒体を提供することを目的とする。
更に、本発明は該記録媒体を用いた画像記録方法ならびに搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決した本発明は下記の通りである。
本発明の記録媒体は、基材上にインク受容層が形成されてなる透明シートと、前記透明シートの基材面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルムと、を有して構成されており、
前記剥離フィルムは、剥離フィルム本体と、前記透明シートの基材面に対向して配置され、且つ、画像記録後の剥離時に前記剥離フィルム本体と共に剥離される糊層と、を積層してなり、
前記剥離フィルムには、厚み方向に貫通する孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の記録媒体によれば、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、画像記録時に前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する機構を備えた画像記録装置で画像記録を行う場合においても、剥離フィルムの剥がれが生じることがない。即ち、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介する吸引力は、剥離フィルムのみに作用することなく、厚み方向に貫通する孔によって露出した透明シートの基材面にも作用する。これにより、剥離フィルムに作用する吸引力が低減され、剥離フィルムの剥がれや撚れが抑制される。更に、搬送の際に、剥離フィルムの剥がれに起因して生じ得る紙の浮き上がりをも防止することができるため、記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能となる。
【００１３】
本発明の記録媒体は、画像記録の際に、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、前記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する機構を備えた画像記録装置に用いられる記録媒体であって、
前記記録媒体は、基材上にインク受容層が形成されてなる透明シートと、前記透明シートの基材面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルムと、を有して構成されており、
前記剥離フィルムは、剥離フィルム本体と、前記透明シートの基材面に対向して配置され、且つ、画像記録後の剥離時に前記剥離フィルム本体と共に剥離される糊層と、を積層してなり、
前記剥離フィルムには、搬送の際に前記記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴に対応する部分の少なくとも何れかの位置に、厚み方向に貫通する孔が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の記録媒体によれば、該記録媒体を画像記録装置に通紙して搬送した際、剥離フィルムに設けられた厚み方向に貫通する孔は、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴のいずれかと対応する。即ち、記録媒体は、剥離フィルムのみが吸引されることなく、露出した透明シートの基材面も吸引されることとなり、剥離フィルムに作用する吸引力が低減される。これにより、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介する吸引力により剥離フィルムのみが吸引される現象を防止できるため、剥離フィルムの透明シートからの剥離や撚れを抑制することができる。更に、剥がれに起因して生じ得る紙の浮き上がりをも防止することができるため、記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能となる。
【００１５】
特に上記記録媒体において、前記糊層は、前記糊層を形成する組成物を前記透明シートの基材面に接触させた状態で固化させることで、前記透明シートの基材に接着されていることが望ましい。このような微弱な接着力で積層された剥離フィルムであっても、画像記録における通紙・搬送時に生じ得る剥がれを防止することが可能である。
【００１６】
また、上記記録媒体は、前記剥離フィルムに設けられた孔の開口面積が、搬送の際に対応する前記吸引穴の開口面積よりも大きいことが望ましい。かかる構成によって、剥離フィルムに作用する吸引穴を介する吸引力をより低減することができ、画像記録における通紙・搬送時に生じ得る剥がれを一層防止することが可能である。
【００１７】
また、上記記録媒体は、インクジェット記録用途に好ましく用いることができる。
【００１８】
本発明の画像記録方法は、上記記録媒体に画像を記録する画像記録方法であって、
画像記録装置のプラテンに設けられた複数の吸引穴を介して前記記録媒体を前記プラテンに吸引しつつ、画像記録を行い、搬送の際に、前記剥離フィルムに設けられた孔を介して、露出した透明シートの基材面が吸引されることを特徴とする。
【００１９】
上記構成の画像記録方法によれば、上記記録媒体を画像記録装置に通紙して搬送した際、剥離フィルムに設けられた厚み方向に貫通する孔は、画像記録装置のプラテンに設けられた複数の吸引穴のいずれかと対応する。プラテンとは、画像記録装置の記録媒体搬送路面のうち記録ヘッドと対向する領域を指す。即ち、画像記録の際に、記録媒体は、剥離フィルムのみが吸引されることなく、露出した透明シートの基材面も吸引されることとなり、剥離フィルムに作用する吸引力が低減される。これにより、プラテンに設けられた複数の吸引穴を介する吸引力により剥離フィルムのみが吸引される現象を防止できるため、剥離フィルムの透明シートからの剥離や撚れを抑制することができる。更に、剥がれに起因して生じ得る紙の浮き上がりをも防止することができるため、記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能となる。
【００２０】
本発明の記録媒体の搬送方法は、画像記録時に、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介して上記記録媒体を前記記録媒体搬送路面上に吸引しつつ、上記記録媒体を前記記録媒体搬送路面の上流側から下流側へ搬送する記録媒体の搬送方法であって、
搬送の際に、前記剥離フィルムに設けられた孔を介して、露出した透明シートの基材面が吸引されることを特徴とする。
【００２１】
上記構成の記録媒体の搬送方法によれば、上記記録媒体を画像記録装置に通紙して搬送した際、剥離フィルムに設けられた厚み方向に貫通する孔は、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴のいずれかと対応する。即ち、記録媒体は、剥離フィルムのみが吸引されることなく、露出した透明シートの基材面も吸引されることとなり、剥離フィルムに作用する吸引力が低減される。これにより、記録媒体搬送路面に設けられた複数の吸引穴を介する吸引力により剥離フィルムのみが吸引される現象を防止できるため、剥離フィルムの透明シートからの剥離や撚れを抑制することができる。更に、剥がれに起因して生じ得る紙の浮き上がりをも防止することができるため、記録媒体と記録ヘッドとの擦れが原因の画質不良を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態の記録媒体に好ましく適用できる画像記録装置の外観図である。
【図２】図１に示した画像記録装置の記録媒体の搬送経路を説明する側断面図である。
【図３】吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０を記録ヘッド２３側から観測したときの模式図である。
【図４】図３に示す記録媒体搬送路面４０のＡ−Ａ面（実線）における断面図である。尚、合わせて図３に示す記録媒体搬送路面４０のＢ−Ｂ面における断面図を仮想点線で示している。
【図５】本実施形態の一例である記録媒体１０の概略図であり、図５（ａ）は記録媒体１０を剥離フィルム側から観測した時の概略図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す記録媒体１０のＣ−Ｃ断面およびＤ−Ｄ断面（仮想点線）における断面図である。
【図６】搬送時における吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０と記録媒体１０の相対位置を説明する模式図である。
【図７】本実施形態の他の一例である記録媒体１５の概略図である。
【図８】本実施形態の他の一例である記録媒体２５の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の記録媒体、画像記録方法ならびに搬送方法について、詳細に説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について述べる。
図１は、本実施形態の記録媒体に好ましく適用できる画像記録装置の外観図であり、図２は、図１に示した画像記録装置の記録媒体の搬送経路を説明する断面図である。
【００２５】
図１、２に示すように、このインクジェットプリンタ２０は、基本的には、プリンタ本体２１に斜めに取り付けられた自動給紙（ＡＳＦ）ユニット２２の用紙トレイ２２ａに収容されている記録媒体１０を記録時において搬送方向Ｘに搬送する搬送機構３０により、記録ヘッド２３およびその記録ヘッド２３の下方に位置する吸引ユニット１００から成る記録部２４に送り込むと共に、記録後の記録媒体１０をプリンタ本体２１外へ排出する。即ち、記録媒体１０は記録媒体搬送経路Ｌに沿って搬送される。
【００２６】
また、プリンタ本体２１の背面側には、図１には示されない手差し給紙口２６が形成され、この手差し給紙口２６から差し込まれて給紙される記録媒体１０も、同様に、記録時において搬送機構３０により、記録領域２４に送り込むと共に、記録後は記録媒体１０をプリンタ本体２１外へ排出する。
【００２７】
尚、図１において、プリンタ本体２１は、支持フレーム２１ａ、外装カバー２１ｂ及び記録媒体１０の排出口２１ｃを含んでいる。
【００２８】
ここで、記録ヘッド２３は、記録媒体１０の搬送方向Ｘ（紙送り方向、又は副走査方向）と直交する方向Ｙ、Ｚ（主走査方向）に沿って平行に配設されたガイド軸（図示せず）に摺動可能に支持されたキャリッジ２３ａに搭載されており、このキャリッジ２３ａが、駆動モータ２３ｂにより駆動されるタイミングベルトによってガイド軸（図示せず）上を摺動する。そして、記録ヘッド２３は、各色ごとに、例えば９６個等複数のノズルから成るノズル列を有しており、キャリッジ２３ａに着脱可能に装着されたインクカートリッジ２３ｃから各色毎に供給されるインクを印刷データに応じて上記複数のノズルの全部又は一部から微小なインク粒として記録媒体１０上に吐出する。
【００２９】
図２に示すように、搬送機構３０は、記録時に記録媒体１０を吸引保持する吸引ユニット１００と、吸引ユニット１００の上流側から下流側へ記録媒体１０を搬送する記録媒体搬送手段１２０と、を備えている。
【００３０】
上記吸引ユニット１００は、記録媒体１０に印刷するための記録ヘッド２３に対して、記録媒体搬送経路Ｌを挟んで下側に配置されていると共に、上段の吸引部１０１と下段の吸引力発生部１０４から成る上下２段構成の中空箱状に形成されている。吸引部１０１に、は記録媒体１０の搬送路である記録媒体搬送路面４０が形成されている。
【００３１】
吸引部１０１は、図２に示すように、内部に形成された減圧室１０２と、記録媒体１０の記録媒体搬送路面４０に複数の吸引穴１０６と、を有する。吸引穴１０６は、減圧室１０２と連通している。
【００３２】
吸引力発生部１０４は、吸引部１０１の減圧室１０２と連通孔１１０を介して連通されており、内部に遠心ファンを備えたポンプ１１２を有している。
【００３３】
ポンプ１１２は、減圧室１０２の下方の所定位置に連通孔１１０を介して減圧室１０２と連通した状態で取り付けられており、遠心ファン１１４が記録時に回転駆動されるようになっている。
【００３４】
上記記録媒体搬送手段１２０は、用紙トレイ２２ａに収容されている記録媒体１０を一枚づつピックアップして送り出すように、吸引ユニット１００及び記録ヘッド２３の上流側にて記録媒体搬送路面４０の下側に配置された給紙ローラ１２１と、記録媒体１０を記録ヘッド２３及び吸引ユニット１００の間に送り込む紙送りローラ１２２と、この紙送りローラ１２２に対して上方から圧接される従動ローラ１２３と、記録後の記録用紙１０を記録部２４外に排出する排紙ローラ１２４と、この排紙ローラ１２４に対して上方から圧接される従動ローラ１２５と、から構成されている。
【００３５】
記録媒体搬送路面４０には、紙送りローラ１２２から搬送される記録媒体１０を記録ヘッド２３に対向させるように支持する支持部１５０が形成されている。支持部１５０は、搬送方向Ｘに沿って長さを有する略台形断面の突起であり、記録媒体搬送路面４０の搬送方向Ｘに垂直な方向に略一定の間隔で複数形成されている。また、隣接する支持部１５０の間に形成された溝状の領域にはプラテン領域１５１が設けられている。
【００３６】
図３は、吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０を記録ヘッド２３側から観測したときの模式図であり、図４は、図３に示す記録媒体搬送路面４０のＡ−Ａ面における断面図である。尚、図４ではＢ−Ｂ面における断面も仮想点線で合わせて示している。
記録媒体搬送路面４０に設けられた搬送方向Ｘに沿って長さを有する支持部１５０は、記録媒体搬送路面４０の搬送方向Ｘに垂直な方向に略一定の間隔（ピッチ）Ｐで複数形成されている。また、隣接する支持部１５０の間に形成された溝状の領域であるプラテン領域１５１は、記録媒体搬送路面４０の搬送方向Ｘに垂直な方向に略一定の間隔（ピッチ）Ｐで複数形成されている。
【００３７】
図３に示すように、記録媒体搬送路面４０に設けられた吸引穴１０６は、支持部１５０に設けられた複数の吸引穴１０６ａと、プラテン領域１５１に設けられた複数の吸引穴１０６ｂと、から構成される。吸引穴１０６ａは、略等間隔で搬送方向Ｘに略同列上に形成されるとともに、主走査方向にも略同列上に並ぶように配列されている（即ち、隣接する支持部１５０に形成された複数の吸引穴１０６ａは、主走査方向にピッチＰで略同列上に配列されている）。また、吸引穴１０６ｂは、略等間隔で搬送方向Ｘに略同列上に形成されるとともに、主走査方向にも略同列上に並ぶように配列されている（即ち、支持部１５０を介して隣接するプラテン領域１５１に形成された複数の吸引穴１０６ｂは、主走査方向にピッチＰで略同列上に配列されている）。搬送方向Ｘに略同列上に形成された複数の吸引穴１０６ａと搬送方向Ｘに略同列上に形成された複数の吸引穴１０６ｂとは、搬送方向Ｘにオフセットして配列されている。
【００３８】
大面積の印刷物を形成する場合に、通紙直後の記録媒体１０は紙送りローラ１２２の搬送力により位置ずれが生じることはないが、下流に搬送されるに従って紙送りローラ１２２による制御が小さくなるため位置ずれが生じやすくなる。このため、プラテン領域１５１に設けられた吸引穴１０６ｂは下流ほど開口面積が大きく構成されている。
【００３９】
不図示のプリンタドライバを介して用紙トレイ２２ａに収容されている記録媒体１０に対する記録命令が入力されると、ＡＳＦユニット２２の給紙ローラ１２１が回転駆動して、用紙トレイ２２ａに収容されている記録媒体１０を一枚づつピックアップして送り出し、さらに記録媒体搬送手段１２０の紙送りローラ１２２等が回転駆動して、記録媒体１０を記録ヘッド２３と吸引ユニット１００との間に送り込むように搬送する。
【００４０】
一方、吸引ユニット１００では、遠心ファン１１４が回転を開始し、これによりポンプ１１２による吸引力が連通孔１１０及び減圧室１０２を介して吸引穴１０６に作用し、吸気吸引状態となる。
【００４１】
これにより、記録部２４に送り込まれた記録媒体１０は、吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０に設けられた支持部１５０に吸引吸着されて密着した状態を保持しながら搬送されるとともに、プラテン領域１５１に配置された吸引穴１０６ｂからも吸引される。これと同時に、記録ヘッド２３が記録媒体１０の上方を主走査方向Ｙ，Ｚを移動しながら、その記録媒体１０に対してインク滴を吐出し、画像記録が行なわれる。
【００４２】
記録媒体１０の印刷が終了すると、記録媒体１０の後縁が記録媒体搬送手段１２０の紙送りローラ１２２と従動ローラ１２３との間から解放されると共に、排紙ローラ１２４により排出される。
【００４３】
図５は本実施形態の一例である記録媒体１０の概略図であり、図５（ａ）は記録媒体を剥離フィルム側から観測した時の概略図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す記録媒体１０のＣ−Ｃ断面における断面図である。尚、図５（ｂ）では、Ｄ−Ｄ断面も仮想点線で示している。
また、図６は搬送時における吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０と記録媒体１０の相対位置を説明する模式図である。尚、図６においては、図５（ａ）に示す記録媒体１０のＣ−Ｃ断面での相対位置を説明したものであるが、併せてＤ−Ｄ断面での相対位置も仮想点線で示している。
【００４４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、記録媒体１０は、基材１上にインク受容層２が形成されてなる透明シート１１と、前記透明シート１１の基材１面側に積層され画像記録後に剥離される剥離フィルム１２と、を有して構成される。前記剥離フィルム１２は、剥離フィルム本体４と、前記透明シート１１の基材１面に対向して配置され、且つ、画像記録後の剥離時に前記剥離フィルム本体４と共に剥離される糊層３と、から構成されている。また、図６に示すように、剥離フィルム１２には、画像記録時の搬送の際に、インクジェットプリンタ２０の記録媒体搬送路面４０の吸引ユニット１００に設けられた複数の吸引穴１０６（吸引穴１０６ａ、１０６ｂ）に対応する部分の少なくとも何れかの位置に、厚み方向に貫通する孔６が設けられており、これにより基材１が露出した露出面５が形成されている。
【００４５】
本発明におけるインク受容層２の種類およびその形成方法としては特に限定されることはないが、例えば、インク受容層２に用いる材料としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、澱粉、水溶性セルロース、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、架橋剤、フィラー等が挙げられる。また、形成方法としては、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、コンマコーター、カーテンコーター等が挙げられる。インク受容層２の厚みは、吸収性の観点から、５〜５０μｍが好ましく、さらには１０〜３０μｍが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４６】
基材１としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルム、合成紙等の紙が挙げられる。また、基材１はコロナ放電処理などの表面処理によりインク受容層のコーティング性を改善させることも可能である。基材１の厚みは特に限定されることはないが、２５〜４００μｍの範囲が好ましく、プリンタへの装着性や取り扱いを考慮すると５０〜３００μｍが好ましい。
【００４７】
本発明における剥離フィルム本体４は、特に限定されることはないが、保管時の環境によって起こる熱膨張による伸縮の差が起こらぬよう、基材同様の素材であることが望ましい。剥離フィルムの厚みは特に限定される事はないが、剥離時にかかる耐引張り強度確保のため、２０〜１５０μｍが望ましい。
【００４８】
糊層３は、接着タイプまたは粘着タイプのいずれでも良いが、接着タイプであることが好ましい。接着タイプであると糊層３が固化されているため、広告ポスター等の大判の記録媒体（例えばＡ２サイズ）に印刷を行なう場合においても、剥離時に印刷物を汚染することがない。糊層３は、前記糊層３を形成する組成物を前記透明シート１１の基材１面に接触させた状態で化学反応、溶媒揮散または加熱によって固化させることで、前記透明シート１１の基材１に接着されていることが好ましい。なお、基材１に糊層３が直接設けられていてもよいし、基材１の糊層３が設けられる側に他の層が設けられていて、その上に糊層３が設けられていてもよい。糊層３に用いる材料の種類としては、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤等が挙げられる。
また、剥離フィルム１２は、剥離フィルム本体４と糊層３とが同一素材から一体形成されたものであっても良い。糊層３の厚みは、薄すぎると通紙時や通常の取り扱いで必要な接着力を確保できず、厚すぎると端部から糊のはみ出しが起こり、汚れや通紙不良の原因となるため、０．５〜１０μｍであることが好ましい。
【００４９】
図５、６に示すように、貫通孔６は、記録媒体１０が搬送の際に記録媒体搬送路面４０の吸引ユニット１００に設けられた複数の吸引穴１０６ａ、１０６ｂに対応する部分に設けられている。即ち、貫通孔６は、主走査方向に配列された複数の吸引穴１０６ａと略等間隔のピッチＰで搬送方向Ｘに直行する方向（以下、幅方向）に略同列上に配列された複数の貫通孔６ａと、主走査方向に配列された複数の吸引穴１０６ｂと略等間隔のピッチＰで幅方向に略同列上に配列された複数の貫通孔６ｂと、から構成される。幅方向に略同列上に形成された複数の貫通孔６ａと幅方向に略同列上に形成された複数の貫通孔６ｂとは、1/2ピッチ幅方向にオフセットして配列されている。更に、前記貫通孔６ａと貫通孔６ｂは、それぞれ搬送方向Ｘにも等間隔で同列上に複数形成されている。搬送方向Ｘに略同列上に形成された複数の貫通孔６ａと搬送方向Ｘに略同列上に形成された複数の貫通孔６ｂとは、オフセットして配列されている。
【００５０】
貫通孔６の開口面積は記録媒体搬送路面４０の対応する吸引穴１０６の開口面積よりも大きいことが好ましい。特にプラテン領域１５１に設けられた吸引穴１０６ｂの開口面積は下流ほど大きくなるため、貫通孔６ｂは最も大きい吸引穴１０６ｂの開口面積よりも大きく設定されることが望ましい。
【００５１】
記録部２４に送り出された記録媒体１０は、吸引ユニット１００の記録媒体搬送路面４０に設けられた支持部１５０に配置された吸引穴１０６ａに吸引吸着されて密着した状態を保持しながら搬送されるとともに、プラテン領域１５１に配置された吸引穴１０６ｂからも吸引される。この時、記録媒体１０の搬送方向Ｘに列上に配列された複数の貫通孔６ａ、６ｂは、それぞれ、吸引穴１０６ａ、１０６ｂ上を通過する。このため、搬送の際に、吸引穴１０６を介する吸引力は剥離フィルムのみに作用することなく、複数の貫通孔６ａ、６ｂによって露出した透明シート１１の基材１面にも作用する。これにより、剥離フィルム１２に作用する吸引力が低減される。
【００５２】
貫通孔６の形状は特に限定されず、図５のような略円形でもよいし、あるいは長方形であってもよい。更に、記録媒体１０は長尺状のロール形態であることが好ましい。
【００５３】
また、上記では記録媒体１０の貫通孔６を支持部１５０に設けられた吸引穴１０６ａとプラテン領域１５１に設けられた吸引穴１０６ｂとに対応する部分に形成した一例であるが、吸引穴１０６ａまたは吸引穴１０６ｂのいずれかのみに対応するよう貫通孔６を形成してもよい。
【００５４】
また、貫通孔６の露出面５は剥離フィルム１２面に対して窪んでいるため、記録媒体１０の搬送時において紙送りローラ１２２と従動ローラ１２３に挟まれて貫通孔６の形状が透明シート１１に転写される懸念がある。従って、貫通孔６は、紙送りの各ローラを避けた位置に形成されることが好ましい。
【００５５】
貫通孔６は、記録媒体１０が搬送の際に記録媒体搬送路面４０の吸引ユニット１００に設けられた複数の吸引穴１０６ａ、１０６ｂに対応する部分に設けられていれば良く、例えば図７に示す記録媒体１５のように不規則に形成されていてもよい。
【００５６】
また、貫通孔６は、貫通孔６の開口面積を調整することによって、記録媒体１０の搬送の際に常に記録媒体１０の複数の貫通孔６ａ、６ｂの何れかが記録媒体搬送路面４０の吸引ユニット１００に設けられた複数の吸引穴１０６ａ、１０６ｂに対応するように形成することも可能である。
記録媒体２５は、図５に示した記録媒体１０において貫通孔６の開口面積を大きくした例である。記録媒体２５に形成された貫通孔６ａと６ｂとは、開口縁が幅方向に伸びる直線Ｔに上流側と下流側とからそれぞれ接するように配置されている。
なお、上述の実施例では、図２の記録媒体搬送路面４０のうち記録ヘッド２３と対向する領域がプラテンであり、プラテンは、プラテン領域１５１と支持部１５０とを含む記録ヘッド２３と対向する領域である。このプラテンは、記録媒体へ画像を記録する際に記録媒体を吸引すれば、記録媒体がプラテンから浮いて記録ヘッド２３の距離が変動して画質が低下したり、記録ヘッド２３に記録媒体が接触してしまうことが防止できる。一方、プラテンは、記録媒体を搬送する際には記録媒体搬送路面となり、記録媒体を搬送する際に記録媒体を吸引させれば、搬送時に記録媒体が斜行するのを防止できる。
また、プラテンよりも記録媒体搬送方向の上流側、及びあるいは下流側の記録ヘッド２３と対向しない領域においても、図３の記録媒体搬送路面４０とは一体あるいは別体に記録媒体搬送路面を設けてもよく、この記録媒体搬送路面にも、図３の記録媒体搬送路面４０と同様に媒体吸引穴を設けてもよく、その場合も、上記の記録媒体を搬送する際に記録媒体を吸引させることによる効果と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
１：基材、２：インク受容層、３：糊層、４：剥離フィルム本体、５：露出面、６：貫通孔、１０、１５、２５：記録媒体、１１：透明シート、１２：剥離フィルム、２０：インクジェットプリンタ、２１：プリンタ本体、２１ａ：支持フレーム、２１ｂ：外装カバー、２１ｃ：排出口、２２：自動給紙（ＡＳＦ）ユニット、２２ａ：用紙トレイ、２３：記録ヘッド、２３ａ：キャリッジ、２３ｂ：駆動モータ、２３ｃ：インクカートリッジ、２４：記録部、２６：給紙口、３０：搬送機構、４０：記録媒体搬送路面、Ｌ：記録媒体搬送経路、１００：吸引ユニット、１０１：吸引部、１０４：吸引力発生部、１０２：減圧室、１０６、１０６ａ、１０６ｂ：吸引穴、１１０：連通孔、１１２：ポンプ、１１４：遠心ファン、１２０：記録媒体搬送手段、１２１：給紙ローラ、１２２：紙送りローラ、１２３、１２５：従動ローラ、１２４：排紙ローラ、１５０：支持部、１５１：プラテン領域、Ｐ：隣接する支持部１５０のピッチ、隣接するプラテン領域１５１のピッチ、６Ａ、６Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ：貫通孔列、Ｘ：搬送方向、Ｙ、Ｚ：主走査方向、Ｔ：幅方向に伸びる直線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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