(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３層の構造を少なくとも含む多層フィルムであって、前記３層の構造は、２つの被覆ポリマー層の間に挟まれたコアポリマー層から形成され、前記２つの被覆ポリマー層のそれぞれがポリエチレンを有し、前記コアポリマー層は、ポリエチレン、熱可塑性でんぷん、およびエチレンアクリル酸共重合体の溶融混合物を有する、多層フィルム。
【請求項２】
前記コアポリマー層は、５ｗｔ％〜８５ｗｔ％の範囲の量のポリエチレン、２ｗｔ％〜２５ｗｔ％の範囲の量のエチレンアクリル酸共重合体、および１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％の範囲の熱可塑性でんぷんを有する、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
前記コアポリマー層は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をさらに有する、請求項１または２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、前記コアポリマー層に存在する他の成分に対して、０．２ｗｔ％〜２ｗｔ％の範囲の量だけ存在している、請求項３に記載の多層フィルム。
【請求項５】
前記コアポリマー層は、ポリオレフィンワックスを更に有する、請求項１から４のいずれか１つに記載の多層フィルム。
【請求項６】
前記ポリオレフィンワックスは、前記コアポリマー層に存在する他の成分に対して、０．２ｗｔ％〜２ｗｔ％の範囲の量だけ存在している、請求項５に記載の多層フィルム。
【請求項７】
前記ポリオレフィンワックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定された溶融流動指数が２０００〜４０００ｇ／１０分の範囲である、請求項５または６に記載の多層フィルム。
【請求項８】
前記各被覆ポリマー層が、当該各被覆ポリマー層に存在する他の成分に対して、少なくとも９０ｗｔ％のポリエチレンを有する、請求項１から７のいずれか１つに記載の多層フィルム。
【請求項９】
前記被覆ポリマー層の一方または両方の上に１つまたは複数の追加の層をさらに有する、請求項１から８のいずれか１つに記載の多層フィルム。
【請求項１０】
前記３層の構造の、ＡＳＴＭ Ｄ １００３によって測定された光透過率をＴ’％、前記コアポリマー層のない前記３層の構造の、ＡＳＴＭ Ｄ １００３によって測定された光透過率をＴ％として、Ｔ’＞０．７５Ｔである、請求項１から９のいずれか１つに記載の多層フィルム。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の前記多層フィルムを有する、または前記多層フィルムから製造されている物品。
【請求項１２】
バッグまたは気泡クッション包装材の形態である、請求項１１に記載の物品。
【請求項１３】
３層の構造を少なくとも含む多層フィルムを生産する処理であって、２つの被覆ポリマー層の間に挟まれたコアポリマー層を共押出しすることを有し、前記２つの被覆ポリマー層は、各々がポリエチレンを有し、前記コアポリマー層は、ポリエチレン、熱可塑性でんぷん、およびエチレンアクリル酸共重合体の溶融混合物を有する、処理方法。
【請求項１４】
共押出しされた前記コアポリマー層は、それ自体が、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、および熱可塑性でんぷんを有する溶融混合された構成物を第２のポリエチレンとともに溶融処理することによって形成される、請求項１３に記載の処理方法。
【請求項１５】
前記第２のポリエチレンと、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、および熱可塑性でんぷんを有する溶融混合された前記構成物とが、それぞれ６０〜８０ｗｔ％および２０〜４０ｗｔ％の量だけ一緒に溶融処理される、請求項１４に記載の処理方法。
【請求項１６】
ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、および熱可塑性でんぷんを有する溶融混合された前記構成物は、それ自体が、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、および熱可塑性でんぷんおよび／または該熱可塑性でんぷんの構成成分を一緒に溶融処理することによって作製される、請求項１５に記載の処理方法。
【請求項１７】
ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、および熱可塑性でんぷんを有する溶融混合された前記構成物は、それ自体が、５〜２５ｗｔ％のポリエチレン、５〜２５％のエチレンアクリル酸共重合体、および５０〜８０ｗｔ％の熱可塑性でんぷんおよび／または該熱可塑性でんぷんの構成成分を一緒に溶融処理することによって作製される、請求項１５に記載の処理方法。
【請求項１８】
前記熱可塑性でんぷんは、５〜１５ｗｔ％の範囲の含水量のでんぷんを使って作製される、請求項１３から１７のいずれか１つに記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して多層フィルムに関し、特にポリエチレンを有する多層フィルムに関するものである。発明はまた、そのような多層フィルムを製造する処理、およびフィルムを含む物品またはフィルムから作られる物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引裂抵抗および破壊抵抗、ガス不透過性、密封性、および透明性などについて絶えず高まる性能要求を満たすために、最近の包装フィルムは、構造（例えば多層）および構成物（例えばポリマーのタイプ）の両方の点で非常に複雑な場合がある。
【０００３】
その優れた物理的および機械的な特性、加工性、および透明性のために、ポリエチレンが、包装フィルムの製造に広範に使われている。しかし、ポリエチレンは、今日まで結局原油から得られており、今や包装産業で一致協力して、サステイナブルなバイオ由来の代替物の使用を促進し、そのような原油を基礎とするポリマーの使用を避けるか、少なくとも減らす取り組みがなされている。
【０００４】
そのようなサステイナブルなバイオ由来の代替物の開発における今日までの研究の多くは、でんぷんのような自然に発生するバイオポリマーを利用することに集中してきた。でんぷんは、再生可能資源（すなわち、植物性産物）から得られ、容易に入手でき、比較的安価であるという点で、魅力的な代替物である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
でんぷんを、ポリエチレンを基礎とするフィルムに組み入れるために、数々のアプローチが採用されてきた。例えば、単層フィルムと多層フィルムが、ポリエチレンとでんぷんの溶融混合物を用いて作製されてきた。そのようなフィルム製品ではポリエチレンの含有量は低くなっているが、それらの製造には問題がある場合がある。例えば、でんぷんの比較的親水性の性質は、ポリエチレンの比較的疎水性の性質と本質的に合わない。したがって、でんぷんは、溶融処理の間、でんぷん／ポリエチレンの溶融物の流れの表面に移動して、金型のリップなどの処理装置の特定の部分に集まる傾向がある。金型のリップに堆積したでんぷんまたはその酸化した残留物は、その後、断続的に通過中のフィルムへともぎ取られ、得られるフィルム製品に穴や不具合を生じさせる場合がある。
【０００６】
さらにまた、ポリエチレンマトリックス内のでんぷんの不親和性によって、得られるポリマーフィルムの物理的および機械的な特性にしばしば悪影響を及ぼす高い界面張力を有する多相の形態が形成される。例えば、ポリエチレンフィルム内にでんぷんが存在することによって、フィルムの光沢、伸長特性、靱性、引裂き強度、破壊抵抗、および透明性がかなり低下する場合がある。
【０００７】
したがって、ポリエチレンとでんぷんを含んでいる従来のフィルム製品に関連した１つまたは複数の不都合または欠点に対処し、または改良を加え、あるいは少なくとも有用な代替物を提供する余地が残されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明は、２つの被覆ポリマー層の間に挟まれたコアポリマー層からなる３層の構造を少なくとも有する多層フィルムであって、２つの被覆ポリマー層は、各々がポリエチレンを有し、コアポリマー層は、ポリエチレン、熱可塑性でんぷん、およびエチレンアクリル酸共重合体の溶融混合物を有する、多層フィルムを提供する。
【０００９】
本発明は、３層の構造を少なくとも含む多層フィルムを製造する処理であって、２つの被覆ポリマー層の間に挟まれたコアポリマー層を共押出しによって３層の構造に形成することを含み、２つの被覆ポリマー層は、各々がポリエチレンを有し、コアポリマー層は、ポリエチレン、熱可塑性でんぷん、およびエチレンアクリル酸共重合体の溶融混合物を有する、処理をさらに提供する。
【００１０】
本発明はまた、本発明による多層フィルムを有する物品または本発明による多層フィルムから製造された物品を提供する。
【００１１】
一実施態様では、コアポリマー層は、ポリオレフィンワックスを有する。
【００１２】
発明による多層フィルムの３層の構造は、優れた物理的および機械的な特性を有することができ、有利なことに、従来の共押出装置を用いて有効に、かつ効率的に生産することもできる。
【００１３】
３層の構造によって得られる特別な利点は、その優れた光学特性である。驚くべきことに、３層の構造は、従来のポリエチレンフィルムと等価ではないとしても同様の曇り度、光透過性、および光沢などの光学特性を有することができる。従来のポリエチレン／でんぷんを基礎とするフィルムの光学特性は通常低品位であるので、これは注目に値する。
【００１４】
発明による３層の構造は、その優れた光学特性のために、不透明さが許容できないなど、光学特性が低品位であるために、でんぷんを基礎とするポリエチレンフィルムには不向きであると従来考えられてきた多くの包装用途で、使用に適したものとなる。
【００１５】
理論によって制限されることを望むものではないが、多層フィルムの３層の構造によって、コアポリマー層内に存在するでんぷん領域から光が散乱される度合いが減らされるものと考えられる。特に、でんぷんとコアポリマー層の成分との相溶性が優れていることと結びついた、２つの被覆ポリマー層によって生じさせられるコアポリマー層のサンドイッチ効果により、光がコアポリマー層内のでんぷん領域から散乱する度合いが減らされ、それによって、多層フィルムの光学特性が改善されると考えられる。特に、コアポリマー層それ自体は（すなわち、単層としては）、３層の構造に比べて、また従来のポリエチレンフィルムに比べても、かなり低品位の光学特性を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
発明の更なる態様を以下で詳細に記載する。
【００１７】
発明による多層フィルムのコアポリマー層は、ポリエチレン、熱可塑性でんぷん、およびエチレンアクリル酸共重合体の溶融混合物を有している。これらの成分の「溶融混合物」を有しているということは、成分の全体を密接に混合するために、成分を溶融させて混合させたということを意味している。理解されるように、多層フィルム自体の文脈では、「溶融混合物」という表現は、概して、固体の混合物を記載するのに用いる。しかし、当業者には理解されるように、多層フィルムの製造の文脈では、「溶融混合物」という表現はまた、溶融状態の混合物を記載するのにも用いる場合がある。
【００１８】
多層フィルムにどのような特性を求めるかに応じて、コアポリマー層に用いるポリエチレンの性質は、変化させてよい。例えば、ポリエチレンは、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のうちの１つまたは複数から選択してよい。
【００１９】
一実施形態では、コアポリマー層は、ＶＬＤＰＥを有し、このＶＬＤＰＥは、通常、０．９０５ｇ／ｃｍ３未満の密度を有することによって特徴づけられる。通常、ＶＬＤＰＥは、約０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲、例えば、約０．８８ｇ／ｃｍ３〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。ＶＬＤＰＥはまた、当該技術分野において、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）としても知られ、通常、エチレンと、１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテンなどの１つまたは複数のα−オレフィンとの共重合体である。
【００２０】
ＶＬＤＰＥは、通常、溶融流動指数が、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約０．５ｇ／１０分〜約１０ｇ／１０分である。
【００２１】
本発明において使用できる好適なＶＬＤＰＥは、密度が約０．９０４ｇ／ｃｍ３、溶融流動指数が、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約４ｇ／１０分のエチレン／オクテン共重合体と、密度が約０．８８４ｇ／ｃｍ３、溶融流動指数が、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約０．７ｇ／１０分のエチレン／ブテン共重合体と、密度が約８９８５ｇ／ｃｍ３、溶融流動指数が、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約５ｇ／１０分のエチレン／ブテン共重合体とを含むが、これに限定されるものではない。
【００２２】
コアポリマー層にＶＬＤＰＥを使用することにより、層内の成分の相溶化が容易になると考えられる。
【００２３】
本明細書において述べる密度または溶融流動指数（ＭＦＩ）は、それぞれＡＳＴＭ  Ｄ７９２およびＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従って規定された密度および溶融流動指数を意味するものである。
【００２４】
ＬＤＰＥは、一般に０．９１０ｇ／ｃｍ３〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有することによって特徴付けられる。本発明において使用できるＬＤＰＥは、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約０．２ｇ／１０分〜約７ｇ／１０分の溶融流動指数を有するものを含むが、これに限定されるものではない。
【００２５】
発明の一実施形態では、コアポリマー層は、ＶＬＤＰＥおよびＬＤＰＥを有している。
【００２６】
ＬＬＤＰＥは、通常、０．９１５ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有することによって特徴付けられ、ＭＤＰＥは、通常、０．９２６ｇ／ｃｍ３〜０．９４ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有することによって特徴付けられ、ＨＤＰＥは、通常、０．９４１ｇ／ｃｍ３以上の範囲の密度を有することによって特徴付けられる。
【００２７】
本発明において使用するのに好適な等級のＶＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、およびＨＤＰＥは、市販で入手することができる。
【００２８】
コアポリマー層のポリエチレンは、その層に存在する他の成分に対して、通常、約５ｗｔ％〜約８５ｗｔ％の範囲で存在している。一実施形態では、コアポリマー層内のポリエチレンは、その層に存在する他の成分に対して、約２５ｗｔ％〜約８５ｗｔ％の範囲、例えば、約５０ｗｔ％〜約８５ｗｔ％、または約７５ｗｔ％〜約８５ｗｔ％の範囲で存在している。
【００２９】
本発明の一実施形態では、約１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％のＶＬＤＰＥと約９０ｗｔ％〜約９９ｗｔ％のＬＤＰＥとが、コア層に含有されるポリエチレンの全てである。
【００３０】
本発明に係るコアポリマー層はまた、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）を有している。ＥＡＡは、エチレンとアクリル酸の共重合体であることが当業者には理解できる。概して、共重合体のアクリル酸含有量は、約５％〜２０％の範囲、例えば、８％〜１５％の範囲である。ＥＡＡはまた、概して、溶融流動指数が、１９０℃／２．１６ｋｇにおいて約１０ｇ／１０分〜約２０ｇ／１０分の範囲である。
【００３１】
本発明において使用するのに好適な等級のＥＡＡは、市販で入手することができる。
【００３２】
ＥＡＡは、通常、コアポリマー層において、その層に存在する他の成分に対して、約２ｗｔ％〜約２５ｗｔ％の範囲の量だけ存在している。一実施形態では、コアポリマー層は、その層に存在する他の成分に対して、約２ｗｔ％〜約１５ｗｔ％のＥＡＡ、例えば、約２ｗｔ％〜約１０ｗｔ％、または約２ｗｔ％〜約５ｗｔ％のＥＡＡを有している。
【００３３】
理論によって制限されることを望むものではないが、コアポリマー層内に存在するＥＡＡは、その層内のすべての成分の相溶化を容易にすると考えられる。
【００３４】
コアポリマー層はまた、熱可塑性でんぷん（ＴＰＳ）を有している。ＴＰＳは、１つまたは複数の可塑剤を有する分解された形態のでんぷんであることが当業者には自明できる。
【００３５】
でんぷんは、主に植物の種、実、塊茎、根、および茎の髄に見られ、グルコシド結合によって１−４炭素位で繰り返し結合されたグルコース基からなる自然由来のポリマーである。でんぷんは、２種類のα−Ｄ−グルコースポリマー、すなわち、約１×１０５の分子量を有する実質的に線状のポリマーであるアミロースと、１×１０７程度の非常に高い分子量を有する高度に分岐したポリマーであるアミロペクチンとからなっている。繰り返しの各グルコース単位は、一般的に３つの遊離ヒドロキシル基を有し、それによってポリマーに親水性と反応性官能基を与えている。大部分のでんぷんは、２０〜３０％のアミロースと７０〜８０％のアミロペクチンを有している。しかし、でんぷんの出所に応じて、アミロースのアミロペクチンに対する比は、かなり変わる場合がある。例えば、あるとうもろこし雑種からは、アミロペクチンが１００％（ワキシーコーンスターチ）の、または、５０〜９５％の範囲でアミロースの含有量が次第に高くなっているでんぷんが生成される。でんぷんの含水量は、通常、約１５ｗｔ％である。しかし、でんぷんは、その含水量を１％以下に下げるように乾燥させることができる。本発明において使用されるでんぷん自体の量は、でんぷんに結びついた水の量を含むように意図されている。
【００３６】
本発明に係る処理は、約１％〜約１５％、例えば、約１％〜約５％、または、約５％〜約１５％、または約１０％〜約１５％の含水量のでんぷんを使って好適に実行できる。
【００３７】
でんぷんは、一般的に、結晶化度が約１５〜４５％の範囲の小さな粒の状態で存在している。粒の大きさは、でんぷんの出所に応じて異なる場合がある。例えば、コーンスターチは、一般的に約５μｍ〜約４０μｍの範囲の粒径を有し、一方、ジャガイモでんぷんは、一般的に約５０μｍ〜約１００μｍの範囲の粒径を有している。
【００３８】
でんぷんのこの「天然の」または「自然の」形態はまた、化学的に変性可能である。化学的に変性されたでんぷんは、酸化でんぷん、エーテル化でんぷん、エステル化でんぷん、架橋でんぷん、またはそのような化学的な変性の組合せ（例えば、エーテル化され、かつエステル化されたでんぷん）を含むが、これに限定されるものではない。化学的に変性されたでんぷんは、通常、１つまたは複数の試薬をでんぷんの水酸基に反応させることによって作製される。置換度（ＤＳ）と呼ばれることが多い反応の程度によって、対応する天然のでんぷんと比較した、化学的に変性されたでんぷんの生理化学的な特性がかなり変わる場合がある。天然でんぷんのＤＳは０とされ、ＤＳは、完全に置換された化学的に変性されたでんぷんでの３までの範囲をとることができる。置換のタイプとＤＳに応じて、化学的に変性されたでんぷんは、天然のでんぷんと比較してかなり異なる親水性／疎水性の特性を示す場合がある。
【００３９】
天然のでんぷんと化学的に変性されたでんぷんは、両方とも一般に低い熱可塑性を示す。そのような特性を改善するために、でんぷんを当該技術分野で周知の方法でＴＰＳに変換してもよい。例えば、天然の、または化学的に変性されたでんぷんを１つまたは複数の可塑剤で溶融処理してもよい。多価アルコール類が、通常、ＴＰＳの製造において可塑剤として使われている。
【００４０】
したがって、本明細書において述べるＴＰＳのｗｔ％は、ＴＰＳのでんぷんおよび可塑剤の両方の構成成分の合計の質量を含むように意図されている。
【００４１】
ＴＰＳの元とすることができるでんぷんは、コーンスターチ、ジャガイモでんぷん、小麦でんぷん、大豆でんぷん、タピオカでんぷん、高アミロースでんぷん、またはそれらの組合せを含むが、これに限定されるものではない。
【００４２】
でんぷんを化学的に変性する場合、でんぷんは、概して、エーテル化またはエステル化される。好適なエーテル化でんぷんは、エチル基および／またはプロピル基で置換されたものを含むが、これに限定されるものではない。好適なエステル化でんぷんは、アセチル基、プロパノイル基、および／またはブタノイル基で置換されたものを含むが、これに限定されるものではない。
【００４３】
発明の一実施形態では、ＴＰＳを作製するために使用されるでんぷんは、天然のでんぷん、例えば、コーンスターチ、ジャガイモでんぷん、小麦でんぷん、大豆でんぷん、タピオカでんぷん、および高アミロースでんぷんのうちの１つまたは複数から選択された天然のでんぷんである。
【００４４】
本発明の一実施形態では、ＴＰＳを作製するために使用されるでんぷんは、ＤＳ＞０．１であるコーンスターチまたはコーンスターチアセテートである。
【００４５】
ＴＰＳはまた、概して、１つまたは複数の多価アルコール可塑剤を有している。好適な多価アルコール類は、グリセロール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレンジグリコール、プロピレンジグリコール、エチレントリグリコール、プロピレントリグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，３，５−ヘキサントリオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、およびそれらのアセテート誘導体、エトキシレート誘導体、およびプロポキシレート誘導体を含むが、これに限定されるものではない。
【００４６】
一実施形態では、ＴＰＳは、グリセロール可塑剤および／またはソルビトール可塑剤を有している。
【００４７】
ＴＰＳの可塑剤含有率は、でんぷんの成分と可塑剤の成分の合計の質量に対して、概して、約５ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、例えば、約１０ｗｔ％〜約４０ｗｔ％、または、約１０ｗｔ％〜約３０ｗｔ％の範囲である。
【００４８】
ＴＰＳは、概して、コアポリマー層に、その層内に存在する他の成分に対して、約１０ｗｔ％〜約８０ｗｔ％の範囲の量だけ存在することができる。一実施形態では、ＴＰＳは、コアポリマー層に、その層内に存在する他の成分に対して、約１０ｗｔ％〜約６０ｗｔ％、例えば、約１０ｗｔ％〜約４０ｗｔ％、または約１０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の範囲の量だけ存在している。
【００４９】
一実施形態では、コアポリマー層は、約５ｗｔ％〜約８５ｗｔ％の範囲のポリエチレン、約２ｗｔ％〜約２５ｗｔ％の範囲のエチレンアクリル酸共重合体、および約１０ｗｔ％〜約８０ｗｔ％の範囲のＴＰＳを有している。
【００５０】
さらなる実施形態では、コアポリマー層は、約６０ｗｔ％〜約８５ｗｔ％の範囲の量のポリエチレン、約２ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の範囲の量のエチレンアクリル酸共重合体、および約１０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％の範囲の量のＴＰＳを有している。
【００５１】
理論によって制限されることを望むものではないが、コアポリマー層は、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、およびＴＰＳの、高度に相溶化された混合物を有するものと考えられる。特に、少なくともＴＰＳの相とポリエチレンの相の領域は、共連続形態をとらせることができるものと考えられる。ＴＰＳの相とポリエチレンの相の領域の文脈で、「共連続相形態」とは、どちらかの相の領域を通る連続的な経路を、相の領域のどの境界とも交差することなく、相の領域の全ての境界に描くことができる位相条件を意味するように意図されている。
【００５２】
本発明に係るコアポリマー層は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの１つまたは複数の他のポリマーをさらに有していてよい。その場合、ＥＶＡなどの１つまたは複数の他のポリマーは、その層に存在する他の成分に対して、概して、約０．２ｗｔ％〜約２ｗｔ％の範囲の量だけ存在することができる。
【００５３】
本発明に係るコアポリマー層はまた、ポリオレフィンワックスを有していてもよい。「ポリオレフィンワックス」という表現は、低分子量のポリオレフィンを意味するように意図されている。「低い」分子量は、約５０００未満、約４０００未満、または約３０００未満の数平均分子量（Ｍｎ）を意味している。
【００５４】
本明細書において述べる分子量（Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されたものである。
【００５５】
ポリオレフィンワックスは、概して、ポリオレフィンの熱分解または化学分解によって、または、オレフィンの部分的な重合（すなわち、オリゴマー化）から作製される。
【００５６】
一実施形態では、ポリオレフィンワックスの数平均分子量（Ｍｎ）は、約２５０〜約３５００の範囲である。
【００５７】
ポリオレフィンワックスは、概して、エテン、プロペン、および１つまたは複数の他のα−オレフィンのホモポリマーまたは共重合体である。
【００５８】
一実施形態では、ポリオレフィンワックスは、ポリエチレンワックスである。
【００５９】
誤解を避けるために述べておくが、ポリオレフィンワックスがポリエチレンワックスである場合、「ポリエチレンワックス」をコアポリマー層の「ポリエチレン」の含有量の一部として考えてはならない。言い換えると、コアポリマー層のポリエチレンの含有量は、その層内にやはり存在している場合もあるポリエチレンワックスを含むものではない。
【００６０】
ポリオレフィンワックスはまた、１つまたは複数の極性部分で置換されていてもよい。例えば、ポリオレフィンワックスは、酸化ポリオレフィンワックスであってもよい。
【００６１】
一実施形態では、ポリオレフィンワックスは、約２０００〜約４０００ｇ／１０分、または約２５００〜３５００ｇ／１０分、または、約２７５０〜約３２５０ｇ／１０分または約３０００ｇ／１０分の範囲のＭＦＩを有している。
【００６２】
一実施形態では、ポリオレフィンワックスの融点または溶融温度範囲は、約９５℃より高い。
【００６３】
さらなる実施形態では、ポリオレフィンワックスの融点または溶融温度範囲は、約９５℃〜約１２０℃の範囲の温度である。
【００６４】
本明細書において述べるポリオレフィンワックスの融点または溶融温度範囲は、ＡＳＴＭ  ３４１７に従って１０℃／分のヒートレートで、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定されたものである。
【００６５】
使用される場合、ポリオレフィンワックスは、コアポリマー層に存在する他の成分に対して、概して、約０．２ｗｔ％〜約２ｗｔ％、または約０．２ｗｔ％〜約１ｗｔ％の範囲の量だけ存在することができる。
【００６６】
本発明に係るコアポリマー層はまた、１つまたは複数の添加物を有していてよい。そのような添加物は、フィラー（例えば、炭酸カルシウム、タルク、粘土（例えば、モンモリロナイト）、および二酸化チタン）、顔料、帯電防止剤、および処理補助剤、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、オレアミド、ステアラミド、およびエルカミドを含んでいてよい。
【００６７】
使用される場合、そのような添加物は、コアポリマー層に存在する他の成分に対して、概して、約０．１ｗｔ％〜約０．４ｗｔ％の範囲の量だけ存在することができる。
【００６８】
コアポリマー層に加えて、本発明に係る３層の構造は、実質的にコアポリマー層を挟んでいる（すなわち、各々がコアポリマー層に接触している）２つの被覆ポリマー層を有している。被覆ポリマー層は、ポリエチレンを有している。概して、被覆ポリマー層のポリエチレンは、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、およびＨＤＰＥのうちの１つまたは複数から選ぶことができる。
【００６９】
被覆ポリマー層に使用されるポリエチレンの好適な等級は、本明細書に記載したものを含んでいてよい。
【００７０】
発明の一実施形態では、被覆ポリマー層で使われるポリエチレンの等級は、食品との接触に適したものである。被覆ポリマー層に使われるポリエチレンが食品との接触に適したものである場合、多層フィルムの３層の構造自体を、有利なことに、食品との接触に適したものとすることができる。
【００７１】
ポリエチレン、３層の構造、または多層フィルムが「食品との接触に適している」ということは、それらが、ＥＣ指令２００２／７２／ＥＣに準拠していることを意味している。この指令によると、プラスチック材料または物品は、その成分が、６０ｍｇ／ｋｇ（食品の重さによる）、または１０ｍｇ／ｄｍ２（物品または材料の表面積による）の全移動量を超える量だけ食品に転移してはならない。
【００７２】
被覆ポリマー層は、その層に存在する他の成分に対して、概して、少なくとも５０ｗｔ％のポリエチレン、例えば、少なくとも７０ｗｔ％、または少なくとも９０ｗｔ％、または少なくとも９５ｗｔ％のポリエチレンを有することができる。
【００７３】
一実施形態では、被覆ポリマー層は、それぞれ基本的にポリエチレンから成っている。
【００７４】
被覆ポリマー層はまた、それぞれ１つまたは複数の添加物を有していてもよい。そのような添加物は、フィラー（例えば、炭酸カルシウム、タルク、粘土（例えば、モンモリロナイト）、および二酸化チタン）、顔料、帯電防止剤、および滑り添加物およびブロッキング防止添加物などの処理補助剤（例えば、炭酸カルシウム、タルク、粘土（例えばモンモリロナイト）、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、オレアミド、ステアラミド、およびエルカミド）を含でいてよい。
【００７５】
存在する場合、そのような添加物は、所与の被覆ポリマー層に存在する他の成分に対して、概して、約０．１ｗｔ％〜約０．４ｗｔ％の範囲の量だけ存在することができる。
【００７６】
３層の構造を形成する各々の層の厚みに関しては特に制限はない。例えば、コアポリマー層の厚みは、約５ミクロン〜約４０ミクロン、例えば、約１０ミクロン〜約２５ミクロンの範囲であってよい。
【００７７】
各被覆ポリマー層は、同一の、または異なる厚み、および／または構成物のものであってよい。概して、被覆ポリマー層は、類似のまたは実質的に同じ厚みおよび／または構成物を有することができる。
【００７８】
一実施形態では、被覆ポリマー層は、各々、約２ミクロン〜約１５ミクロン、例えば、約５ミクロン〜約１０ミクロンの範囲の厚みを有している。
【００７９】
３層の構造に加えて、本発明に係る多層フィルムは、被覆ポリマー層の一方または両方の上に１つまたは複数の追加の層を有していてもよい。例えば、本発明に係る多層フィルムは、材料の１つまたは複数の層に隣接して３層の構造を有していてもよい。３層の構造を、例えば、材料の複数の層の間に挿入してもよい。多層フィルムのそのような追加の層の構成物に関して特定の制限はない。例えば、追加の層は、例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドおよびエチレンの共重合体、および酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリル酸、およびメタアクリル酸などの１つまたは複数のコモノマーから選ばれるポリマー層であってよい。追加するのはまた、非重合体、例えば、金属箔層であってもよい。
【００８０】
追加の層は、共押出および／または積層によって３層の構造に結合されていてよい。積層の場合、３層の構造を追加の層に接着するのに、好適なつなぎ層または接着剤層を採用してもよい。
【００８１】
３層の構造は、もちろんそれ自体で本発明に係る多層フィルムとしてよい。
【００８２】
本発明に係る多層フィルムの用途によっては、少なくともフィルムの２つの最外層の添加物として帯電防止剤を組み込むことが望ましい場合がある。例えば、３層の構造がそれ自体で多層フィルムである場合、帯電防止添加物を２つの被覆ポリマー層の各々に組み込んでもよい。
【００８３】
本発明の一実施形態では、帯電防止添加物が、２つの被覆ポリマー層の各々に組み込まれている。
【００８４】
好適な帯電防止剤は、第四級アンモニウム帯電防止剤を含む。
【００８５】
帯電防止添加物は、所与のポリマー層に存在する他の成分に対して、約０．１ｗｔ％〜約０．４ｗｔ％の範囲の量だけ存在していてよい。
【００８６】
本発明に係る多層フィルムの用途によっては、少なくともフィルムの２つの最外層に添加物としてブロッキング防止剤および／または滑り剤を組み込むことが望ましい場合がある。例えば、３層の構造がそれ自体で多層フィルムである場合、ブロッキング防止添加物および／または滑り添加物を、２つの被覆ポリマー層の各々に組み込んでもよい。
【００８７】
発明の一実施形態では、ブロッキング防止添加物および／または滑り添加物が、２つの被覆ポリマー層の各々に組み込まれている。
【００８８】
好適な滑り添加物は、移動性の滑り添加物（例えば、オレアミド、ステアラミド、またはエルカミド）、および非移動性の滑り添加物（例えば、ポリシロキサン）を含む。
【００８９】
好適なブロッキング防止添加物は、炭酸カルシウム、タルク、粘土（例えば、モンモリロナイト）を含む。
【００９０】
ブロッキング防止添加物および／または滑り添加物は、所与のポリマー層に存在する他の成分に対して、約０．１ｗｔ％〜約０．４ｗｔ％の範囲の量だけ存在していてよい。
【００９１】
３層の構造は、多層フィルムに付与されてよい優れた物理的および機械的な特性を示す。
【００９２】
一実施形態では、本発明に係る３層の構造は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３によって測定された曇り度が、コアポリマー層のない３層の構造の、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３によって測定された曇り度に対して（すなわち、単に両被覆ポリマー層を２層の構造に組み合わせたものの曇り度に対して）、約２５％以下、または約２０％以下、または約１５％以下、または１０％以下、またはそれどころか約５％以下しかない。
【００９３】
一実施形態では、本発明に係る３層の構造は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３によって測定された光透過率が、コアポリマー層のない３層の構造の、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３によって測定された光透過率に対して（すなわち、２層構造のような単に両被覆ポリマー層を２層の構造に組み合わせたものの光透過率に対して）、約７５％を超え、または約８０％を超え、または約８５％を超え、または約９０％を超え、またはそれどころか約９５％を超えている。
【００９４】
一実施形態では、本発明に係る３層の構造のフィルムまたは多層フィルムは、印刷された基体上に印刷または裏刷りおよび／またはラミネート加工されていてよい。そのような実施形態では、３層の構造を特徴付ける秀逸な透明性の利点が生かされる。
【００９５】
本発明に係る多層フィルムは、２つの被覆ポリマー層の間に挟まれたコアポリマー層を共押出しすることによって３層の構造を形成することを有する処理によって作製されてよい。有利なことに、従来の共押出装置と共押出技術を、この構造の製造に用いることができる。概して、少なくとも３層の構造は、多層キャストまたはブローフィルム共押出によって生産することができる。
【００９６】
本明細書で使用される用語「押出」、または、「押出された」、「押出す」、「押出しする」などの、「押出」の派生語は、溶融したポリマーを成形金型に強制的に通す処理を示すように意図されている。概して、ポリマーは、溶融処理して、１軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、および多軸スクリュー押出機などの連続押出装置を用いて金型に強制的に通すことができる。溶融処理は、概して、溶融処理されている構成物の成分間の密接な混合を促進するために十分な時間の間、好適な温度で実行される。溶融処理は、概して、好適な温度範囲内で実行され、この温度は、処理されるポリマーの性質に応じて変わることが当業者には理解できる。
【００９７】
概して、２つの被覆ポリマー層とコアポリマー層の共押出は、溶融物の流れを適切な構成の３層の構造に組み合わせるように、スロット金型または環状金型などの金型にそれぞれのポリマーの溶融物の流れを押出しによって送ることを有することができる。結果として得られる３層の構造は、次に、多層フィルムを形成するように、概して、急速に冷され引き延ばされる。もちろん、追加のポリマーの溶融物の流れも金型に導入して、結果として得られるフィルムの層の数を増やしてもよい。
【００９８】
共押出された被覆ポリマー層は、本明細書に記載したように、１つまたは複数の添加物を有していてもよい。
【００９９】
一実施形態では、共押出された被覆ポリマー層は、本明細書に記載したように、共押出された被覆ポリエチレン層である。
【０１００】
共押出されたコアポリマー層は、それ自体をどのような適切な方法で作製してもよい。例えば、ポリエチレンと、エチレンアクリル酸共重合体と、ＴＰＳおよび／またはその構成成分とを適切な割合に組み合わせて押出してよい。この押出し物を被覆ポリマー層とともに直接共押出してもよい。
【０１０１】
あるいは、ポリエチレンと、エチレンアクリル酸共重合体と、ＴＰＳおよび／またはその構成成分とを有する構成物を溶融処理して、ペレットの形態で将来の使用のために保存してもよい。その後、本発明によるコアポリマー層を形成するように、ペレットを、任意に追加のポリエチレンとともに溶融処理してもよい。結果として得られる押出し物は、その後、被覆ポリマー層とともに共押出しすることができる。
【０１０２】
ＴＰＳの「構成成分」は、ＴＰＳ（例えば、本明細書に記載したように、でんぷんと１つまたは複数の可塑剤）を作製するのに用いられる個々の材料を意味している。このように、コアポリマー層を作製する際には、ＴＰＳをその複数の構成成分から前もって作製し、次に、ポリエチレンおよびエチレンアクリル酸共重合体とともに溶融処理してもよい。あるいは、ＴＰＳは、その構成成分をポリエチレンおよびエチレンアクリル酸共重合体とともに溶融処理することによって、その場で作製してもよい。
【０１０３】
一実施形態では、ポリエチレン、アクリル酸共重合体、およびＴＰＳの濃縮物またはマスターバッチを最初に作製し、その次に、追加のポリエチレンとともに押出して（すなわち、溶融処理して）コアポリマー層を形成する。この手法は、コアポリマー層に存在する全ての構成物の相溶化の促進に特に効果的であることが分かっている。
【０１０４】
このように、共押出されたコアポリマー層は、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、およびＴＰＳを有する溶融混合された構成物をポリエチレンとともに溶融処理することによって形成できる。便宜上、ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、およびＴＰＳを有するそのような溶融混合された構成物をコアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物として記載する場合がある。「溶融混合された」構成物であるということは、構成物が、記載する成分の溶融混合物であって、当該成分の単なる混合物ではないということを意味している。
【０１０５】
コアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物が、本発明に係る多層フィルムを作製する際に使用される場合、それは、概して、約５〜約２５ｗｔ％のポリエチレン、約５〜約２５％のエチレンアクリル酸共重合体、および約５０〜約８０ｗｔ％のＴＰＳを有することができる。そのようなマスターバッチまたは濃縮物は、概して、ポリエチレンとともに押出加工され、約２０〜４０ｗｔ％の濃縮物またはマスターバッチ、および約６０〜８０ｗｔ％のポリエチレンでコアポリマー層を形成する。
【０１０６】
誤解を避けるために述べておくが、そのようなコアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物を作成するのに使用されるポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体、およびＴＰＳは、および、本発明に係るコアポリマー層を形成するためにマスターバッチまたは濃縮物とともに押出されるポリエチレンも、先述したのと同じである。
【０１０７】
コアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物は、本明細書に記載したように、適切な割合でポリエチレンと、エチレンアクリル酸共重合体と、ＴＰＳおよび／またはその構成成分とを溶融処理することによって容易に作製することができる。
【０１０８】
一実施形態では、ＴＰＳを作製するのに使用されるでんぷんの含水量は、約１％〜約１５％、例えば約１％〜約５％、または、約５％〜約１５％、または約１０％〜約１５％の範囲である。
【０１０９】
コアポリマー層が、本明細書に記載したように、ＥＶＡおよび／または１つまたは複数の添加物などのさらなるポリマーを有し、かつコアポリマー層を、前述のマスターバッチまたは濃縮物を使って作製する場合、１つまたは複数のポリマーおよび添加物は、概して、適切な量だけマスターバッチまたは濃縮物に組み込むことができる。
【０１１０】
本発明は、本発明による多層フィルムを有する、またはそれから作られる物品も提供する。この物品は、それ自体が単にフィルムの形態であってよい。あるいは、物品は、ブレッドバッグのようなバッグや、輸送用気泡入り包装材、エアピロー保護包装材、およびエアセルラー包装材などの気泡クッション包装材の形態であってもよい。
【０１１１】
発明の実施形態を以下の非限定的な例を参照しながらさらに説明する。
【０１１２】
例
例１
パートＡ：コアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物の作製
１ｗｔ％未満の含水量の５０ｋｇのコーンスターチ、１２ｋｇのグリセロール、１０ｋｇのソルビトール、１８ｋｇのエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）（９％の酸、溶融流動指数＝２０）、１０ｋｇのＶＬＬＤＰＥ（Ｄｏｗｌｅｘ  ９００４、２ｇ／１０分）、７ｋｇのＬＤＰＥ（ＭＦＩ＞０．５ｇ／１０分）、０．７ｋｇのステアリン酸カルシウム、および０．３ｋｇのステアリン酸をＺＳＫ−６５  ２軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ＝４８）で溶融混合した。これらの成分を溶融混合する前に、全ての成分を均一に分布させるように、固体材料を最初に高速ミキサーでドライブレンドし、その後、液体材料を加えた。押出機の温度プロフィールを１００℃／１３０℃／１６０℃／１６０℃／１５０℃／１４０℃に設定した。スクリューの回転速度を３００ｒｐｍに設定した。押出し中、−０．０６〜−０．０８バールの真空を適用した。構成物の溶融物をストランドとして押出し、空冷して、ペレット状に切断した。
【０１１３】
パートＢ：パートＡのコアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物を使ったフィルムの作製
パートＢ１
以下のポリマー構成物（４０ｗｔ％ＬＤＪ２２５（Ｑｅｎｏｓ）、３３ｗｔ％２０４５．１１Ｇ（Ｄｏｗ）８ｗｔ％ＨＤＦ８９５（Ｑｅｎｏｓ）、パートＡの１５ｗｔ％の濃縮物、および４ｗｔ％の処理補助剤のマスターバッチ）を、直径１２５ｍｍ、ＧＰスクリュー、スムーズバレル、Ｌ／Ｄ  ３０：１、金型ギャップ＝１．６ｍｍ、ＢＵＲ＞２．２、処理温度：Ｚ１：１３０℃、Ｚ２：１７５℃、Ｚ３：１８０℃、Ａ：１８０℃、金型：１７５℃の押出機を用いて、標準的なＬＤＰＥブローフィルムラインで３０ミクロン厚フィルムにブロー成形した。でんぷんの崩壊と変色を最小限にするために溶融温度を約１９０℃未満に保った。フィルムブロー成形の処理条件は、２５ｒｐｍの押出機速度、５０ｍ／分のライン速度、４．５ｍのバブル高さ、および３：１のブローアップ比とした。
【０１１４】
パートＢ２
多層フィルムを上記のパートＢ１で概説した手順を用いた３層ブローフィルムラインで作製した。多層フィルムの生産で用いたポリマー樹脂／構成物を下の表１に示す。
【表１】
0005625057.tif 000002
【０１１５】
パートＢ２（ａ）
３０μｍの厚みを有し、層Ａが被覆ポリマー層を表し、層Ｂがコアポリマー層を表すとして、各層が、下の表２に示した構成物を有するＡＢＡ構造を有する３層フィルムを作製した。
【表２】
0005625057.tif 000003
【０１１６】
中央の層Ｂは全フィルム厚の４０％に相当し、３０ｗｔ％のパートＡの構成物を含むものとした。層Ａは、各々が全フィルム厚の３０％に相当するものとした。
【０１１７】
多層フィルムは、格別の透明性を示した。フィルムは、６５グラムの、落下ダーツ試験で測定した突き刺し抵抗を示した。比較として、パートＢ１の単分子層フィルムは、比較的低い透明性と、わずか４０ｇｍの、落下ダーツ試験で測定した突き刺し抵抗を示した。
【０１１８】
パートＢ２（ｂ）
３０μｍの厚みを有し、層Ａが被覆ポリマー層を表し、層Ｂがコアポリマー層を表すとして、各層が下の表３に示した構成物を有するＡＢＡ構造を有するさらなる３層フィルムを作製した。
【表３】
0005625057.tif 000004
【０１１９】
多層フィルムは、格別の透明性を示し、７０グラムの、落下ダーツ試験ＡＳＴＭ  １７０９で測定された突き刺し抵抗を示した。
【０１２０】
パートＣ：フィルムの光学特性
フィルムの光学特性をＡＳＴＭ  Ｄ  １００３（曇り度と光透過率）およびＡＳＴＭ  Ｄ  ２４５７（光沢）に従って試験した。結果を以下に示す。
【０１２１】
曇り度（ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３）            光透過率（ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３）
ＭＬ−Ｃ＝７．５５％                      ＭＬ−Ｃ＝９３．３％
ＭＬ−０２＝５３．９％                    ＭＬ−０２＝９２．６％
３Ｌ−０３＝７．０２％                    ３Ｌ−０３＝９３．２％
３Ｌ−０４＝６．８２％                    ３Ｌ−０４＝９３．１％
光沢（ＡＳＴＭ  Ｄ  ２４５７）
ＭＬ−Ｃ＝５８．８
ＭＬ−０２＝１６．７
３Ｌ−０３＝６０．２
３Ｌ−０４＝６６．８
説明文：
ＭＬ−Ｃ＝３０μｍの単分子層制御フィルム−１００％ＰＥ（比較例）
ＭＬ−０２＝パートＢ１で作製した単分子層フィルム（比較例）
３Ｌ−０３＝パートＢ２（ａ）で作製した多層フィルム
３Ｌ−０４＝パートＢ２（ｂ）で作製した多層フィルム
【０１２２】
例２
パートＡ：コアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物の作製
１２〜１４％の含水量の５０ｋｇのコーンスターチ（１００メッシュ）、１２ｋｇのグリセロール、１０ｋｇのソルビトール、１８ｋｇのエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）（９％の酸、ＭＦＩ  １０−２０ｇ／１０分）、１０ｋｇのＶＬＬＤＰＥ（Ｄｏｗ  ４４０４、２ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ３）、７ｋｇのＬＤＰＥ（ＭＦＩ  ７ｇ／１０分）、０．７ｋｇのステアリン酸カルシウム、０．３ｋｇのステアリン酸、および２．０ｋｇのポリエチレンワックス（融点範囲９８〜１２０℃、ＭＦＩ  ３０００ｇ／１０分）をＺＳＫ−６５  ２軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ＝４８）で溶融混合した。全ての成分を均一に分布させるように、これらの成分を溶融混合する前に、固体材料を最初に高速ミキサーでドライブレンドし、その後、液体材料を加えた。押出機の温度プロフィールを１００℃／１３０℃／１６０℃／１６０℃／１５０℃／１４０℃に設定した。スクリューの回転速度を３００ｒｐｍに設定した。押出し中、−０．０６〜−０．０８バールの真空を適用した。構成物の溶融物をストランドとして押出し、空冷して、ペレット状に切断した。
【０１２３】
パートＢ：パートＡのコアポリマー層のマスターバッチまたは濃縮物を用いた多層フィルムの作製
【０１２４】
多層膜を、直径１２５ｍｍ、ＧＰスクリュー、スムーズバレル、Ｌ／Ｄ  ３０：１、金型ギャップ＝１．６ｍｍ、ＢＵＲ＞２．２、処理温度：Ｚ１：１３０℃、Ｚ２：１７５℃、Ｚ３：１８０℃、Ａ：１８０℃、金型：１７５℃の押出機を用いて、３層ブローフィルムラインで作製した。でんぷんの崩壊と変色を最小限にするために溶融温度を約１９０℃未満に保った。フィルムブローの処理条件は、２５ｒｐｍの押出機速度、５０ｍ／分のライン速度、４．５ｍのバブル高さ、および３：１のブローアップ比とした。
【０１２５】
多層フィルムの生産で用いたポリマー成分を下の表４に示す。
【表４】
0005625057.tif 000005
【０１２６】
６０μｍの厚みを有し、層ＡおよびＣが被覆ポリマー層を表し、層Ｂがコアポリマー層を表すとして、各層が、下の表５に示した構成物を有するＡＢＣ構造を有する３層フィルムを作製した。
【表５】
0005625057.tif 000006
【０１２７】
多層フィルムは、格別の透明性を示した。フィルムは、落下ダーツ試験ＡＳＴＭ  １７０９で測定された突き刺し抵抗が１５０Ｎを超え、ＡＳＴＭ  ６３８で測定された引張り強度が２５を超え、ＡＳＴＭ  ６３８で測定された破断時伸び率が３００％を超え、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３で測定された曇り度が６．３％だった。
【０１２８】
この明細書におけるあらゆる従前の出版物（またはその出版物から導かれる情報）、またはあらゆる周知の事項の言及は、従前の出版物（またはその出版物から導かれる情報）または周知の事項が、この明細書の関連する努力分野の一般常識の一部を形成しているものと認め、承認し、またはどのような形式でも示唆するものとして解釈され、または取られるべきものではない。
【０１２９】
文脈上別の解釈を要する場合を除き、この明細書および特許請求の範囲の全体を通して、用語「有する」、および、「有している」などの、「有する」の派生語は、記載する整数またはステップ、または整数またはステップの群を包むことを意味するが、あらゆる他の整数またはステップ、または整数またはステップの群の除外を意味するものではないと解釈すべきである。