(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
易開封性キャップを巻締めするためのカール部を有する金属ボトル缶の製造方法であって、
板材に絞りしごき加工を施して胴部を有する有底筒状体を形成し、
その有底筒状体の開口にネッキング加工を施してその開口部に口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成し、
その予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成し、
その口部先端にカール部を形成し、
そのカール部の形成が、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とを形成するものであり、
前記縮径部の基端の配置される位置を、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けるように形成する、金属ボトル缶の製造方法。
【請求項２】
金属ボトル缶の口部に凹所を形成し、
その凹所の形成により、易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、前記凹所の壁面に沿うように、凹所の外径を首部のストレート部の外径より縮径することを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶の製造方法。
【請求項３】
前記ネッキング加工において、首部のストレート部の外径を縮径しないで、カール部の下部まで延長するように形成することを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶の製造方法。
【請求項４】
易開封性キャップを巻締めするためのカール部を有する金属ボトル缶の製造方法であって、
板材に絞りしごき加工を施して胴部を有する有底筒状体を形成し、
その有底筒状体の開口にネッキング加工を施してその開口部に口部及びテーパー状の首部の予定成形部を形成し、
その予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成し、
その口部先端にカール部を形成し、
そのカール部の形成が、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の
上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近に延びるカールの直線部とを形成するものであり、
前記縮径部の基端の配置される位置を、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けるように形成する金属ボトル缶の製造方法。
【請求項５】
先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られ、前記カール部に易開封性キャップが巻締めされる金属ボトル缶であって、
板材を絞りしごき加工して、胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体を加工して、前記肩部、首部および口部を形成したものであり、
前記カール部に、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とが形成され、
前記縮径部の基端の配置される位置が、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けられるように成形されていることを特徴とする金属ボトル缶。
【請求項６】
金属ボトル缶の口部に凹所が形成され、易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、前記凹所の壁面に沿うように、凹所の外径が、首部のストレート部の外径より縮径されていることを特徴とする請求項５記載の金属ボトル缶。
【請求項７】
前記首部のストレート部の外径が縮径されないで、カール部の下部まで延長されていることを特徴とする請求項５記載の金属ボトル缶。
【請求項８】
先端にカール部を有する口部、テーパー状の首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られ、前記カール部に易開封性キャップが巻締めされる金属ボトル缶であって、
板材を絞りしごき加工して、胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体を加工して、前記肩部、首部および口部を形成したものであり、
前記カール部に、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とが形成され、
前記縮径部の基端の配置される位置が、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けられるように成形されていることを特徴とする金属ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口部に易開封性キャップを巻締め又は口部の雄ねじ部にキャップを螺合する金属ボトル缶およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、必要な強度を保持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図った、保持し易い金属ボトル缶およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、市場において、ビール、清涼飲料等を充填する金属缶が、多種にわたり製造、販売され、一般消費者に使用されている。このような金属容器は、一般にアルミニウム合金の板材、例えば、元板の厚さが0.5mm以上の３１０４−Ｈ１９材等の板材が使用され、絞
りしごき加工、ネッキング加工等によって、口部、肩部、胴部及び底部が一体成形で製造される。金属ボトル缶の口部には、プルタブを引張ることにより開口される易開封性キャップを巻締め、若しくは開封後、口部のリシールが可能なねじキャップを螺合して内容物を保存している。従来の金属ボトル缶は、金属ボトル缶の口部にカール部を成形する際、易開封性キャップを巻締めする際、又はねじキャップをキャッピングする際に、缶軸下方向の荷重により、首部、肩部又は胴部に座屈が発生したり、カール部を潰す方向の荷重により口部が変形したりする欠点があり、このため全体的に肉厚の厚い元板材を用いることで、全体的に肉厚の厚い口部、肩部又は胴部を有する金属ボトル缶が製造されていた。当初から肉厚の薄い元板を用いた場合、口部、肩部又は胴部が強度的に不十分であり、従来、必要な部分の肉厚を厚く、不必要な部分の肉厚を簿くした、首部の寸法が長い金属ボトル缶はなかった。従来の金属ボトル缶の特許公報としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願昭５６−１８３１５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、世界的な省資源化の要請、内容物充填メーカーによる金属ボトル缶のコストダウンの要請等から、金属ボトル缶の肉厚のゲージダウンが積極的に行われている。しかし、コストダウンを目的として金属ボトル缶の各部を一律に薄肉化することは、金属ボトル缶の強度の低下、口部のカール及び雄ねじの成形不良を招くおそれがあり、不容易な薄肉化は、金属ボトル缶の品質低下を招くことは明らかである。すなわち、必要な部分は適正な肉厚により強度を有し、不必要な部分は薄肉化された合理的な金属ボトル缶を前提とし、コストダウンを図った金属ボトル缶が要望されている。本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、カール部の成形時の荷重、易開封性キャップの巻締め時の荷重、又はねじキャップのキャッピング時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有する薄肉化された合理的な金属ボトル缶、すなわち、製造工程、内容物の充填工程において口部、首部又は胴部の変形、座屈が生じない十分な強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ると共に、製品として輸送、販売又は消費の各段階において、変形、陥没しない、保持し易く取り扱いが容易な金属容器を提供することを自的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項1記載の発明の解決手段は、易開封性キャップを巻締
めするためのカール部を有する金属ボトル缶の製造方法であって、板材に絞りしごき加工を施して胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体の開口にネッキング加工を施してその開口部に口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成し、その予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成し、その口部先端にカール部を形成し、そのカール部の形成が、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前
記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とを形成するものであり、前記縮径部の基端の配置される位置を、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けるように形成することを特徴とする金属ボトル缶である。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、金属ボトル缶の口部に凹所を形成し、その凹所の形成により、易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、前記凹所の壁面に沿うように、凹所の外径を首部のストレート部の外径より縮径することを特徴とする金属ボトル缶である。
【０００７】
請求項３記載の発明の解決手段は、前記ネッキング加工において、首部のストレート部の外径を縮径しないで、カール部の下部まで延長するように形成することを特徴とする金属ボトル缶である。
【０００８】
請求項４記載の発明の解決手段は、易開封性キャップを巻締めするためのカール部を有する金属ボトル缶の製造方法であって、板材に絞りしごき加工を施して胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体の開口にネッキング加工を施してその開口部に口部及びテーパー状の首部の予定成形部を形成し、その予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成し、その口部先端にカール部を形成し、そのカール部の形成が、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近に延びるカールの直線部とを形成するものであり、前記縮径部の基端の配置される位置を、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けるように形成することを特徴とする金属ボトル缶である。
【０００９】
請求項５記載の発明の解決手段は、先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られ、前記カール部に易開封性キャップが巻締めされる金属ボトル缶であって、板材を絞りしごき加工して、胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体を加工して、前記肩部、首部および口部を形成したものであり、前記カール部に、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とが形成され、前記縮径部の基端の配置される位置が、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けられるように成形されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
【００１０】
請求項６記載の発明の解決手段は、金属ボトル缶の口部に凹所が形成され、易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、前記凹所の壁面に沿うように、凹所の外径が、首部のストレート部の外径より縮径されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項７記載の発明の解決手段は、前記首部のストレート部の外径が縮径されないで、カール部の下部まで延長されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項８記載の発明の解決手段は、先端にカール部を有する口部、テーパー状の首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られ、前記カール部に易開封性キャップが巻締めされる金属ボトル缶であって、板材を絞りしごき加工して、胴部を有する有底筒状体を形成し、その有底筒状体を加工して、前記肩部、首部および口部を形成したもので
あり、前記カール部に、前記口部の上端から内向きに傾斜する縮径部と、その縮径部の上端から真っ直ぐ上方に延びる立上部と、その立上部の上端に設けられた上部屈曲部を介して、前記縮径部から外向きに湾曲し、その湾曲した部位の最大外径であるカール部の外径が前記口部の直径より大きくされた湾曲部と、その湾曲部の下端に設けられた下部屈曲部を介して、直線状に縮径部の下端付近にほぼ水平に延びるカールの直線部とが形成され、前記縮径部の基端の配置される位置が、カール部の幅方向において、その略中央付近に設けられるように成形されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
【００１１】
また本発明に関連する金属ボトル缶の参考例は、外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、O.48mm〜0.30mmの厚みの元板(肉
厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが4Omm〜7Omm、肩部の傾斜角αが4O度〜70度に
形成されると共に、前記口部の肉厚EがO.45mm〜O.35mm、ねじ部の肉厚E'がO.42mm〜0.32mm及び首部のストレート部の肉厚FがO.4Omm〜O.30mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
【００１２】
また本発明に関連する金属ボトル缶の参考例は、缶軸に平行なストレート部を有しない首部を有することを特徴とする金属ボトル缶である。
【００１３】
また本発明に関連する金属ボトル缶の参考例は、テーパー状の肩部の肉厚GがO.33mm〜O.20mm、胴部の肉厚ＨがO.22 mm〜O.12 mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶で
ある。
【００１４】
また本発明に関連する金属ボトル缶の参考例は、先端にカール部を有する口部、テーパー状の首都、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、O.48mm〜0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが4Omm〜70mm、肩部の傾斜角βが50度〜89度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＯがO.46mm〜0.33mm及びテーパー状の首部の肉厚PがO.43mm〜O.30mmに形成されることを特徴とする金属ボ
トル缶である。
【００１５】
また本発明に関連する金属ボトル缶の参考例は、テーパー状の肩部の肉厚QがO.33mm〜0.20mm、胴部の肉厚ＵがO.22mm〜0.12mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶であ
る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る金属ボトル缶は、カール部の成形時の荷重、易開封性キャッブの巻締め時の荷重、又はねじキャッブのキャッピング時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有する効果を有する。そして、強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ったコストの安価な合理的な金属ボトル缶を提供できる効果を有する。さらに、製品として輸送、販売又は消費の各段階において、変形、陥没しないと共に保持し易く取り扱いが容易である効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る金属ボトル缶の実施例１を示す正面図。
【図２】本発明に係る金属ボトル缶の実施例１を示す正面断面図。
【図３】本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部に、易開封性キャップを巻締めた場合を示す正面図。
【図４】本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部に、易開封性キャップを巻締めた場合を示す断面図。
【図５】本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部を示す拡大断面図。
【図６】本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部の他の実施態様を示す拡大断面図。
【図７】本発明に関連する金属ボトル缶の参考例を示す一部切欠き断面図。
【図８】本発明に関連する金属ボトル缶の参考例の他の実施態様を示す一部切欠き断面図。
【図９】本発明に関連する金属ボトル缶の参考例の他の実施態様を示す正面図（ａ）（ｂ）。
【図１０】本発明に係る金属ボトル缶の実施例２を示す正面図。
【図１１】本発明に係る金属ボトル缶の実施例３を示す一部切欠き断面図（ａ）（ｂ）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
図１の金属缶８は、円筒状の胴部６と、その下端を閉じる底部７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部５と、その肩部上端に形成された円筒状の首部４と、その首部の上端にテーパー部４ａを介して形成された口部１とからなり、その口部の上端にはカール部２が形成されている。
カール部２は、図５、６に示すように、略円形となっており、口部の上端から縮径する縮径部２ｂと、その縮径部の上端から上方に延びる立上部２ｃと、その立上部の上端の上部屈曲部２ｄと、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部２ｅと、その湾曲部の下端の下部屈曲部２ｆと、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部２ａとを有している。口部上端から胴部の上端（肩部の下端）の高さＬが40〜100mm、好ましくは50〜86ｍｍである（図１）。
【００１９】
前記底部（元板）の肉厚Ｔが0.48〜0.30mm、好ましくは0.44〜0.35mmである（図２）。前記胴部の直径Ａが40〜70mm、好ましくは45〜66mmである（図１）。前記胴部の肉厚Ｗが0.22〜0.12mm、好ましくは0.19〜0.12mmである（図２）。前記肩部の傾斜角αが40°〜70°、好ましくは55°〜62°である（図１）。前記肩部の肉厚Ｚが0.33〜0.20ｍｍ、好ましくは0.30〜0.20ｍｍである（図２）。前記首部の直径Ｂが10〜40ｍｍ、好ましくは22〜29ｍｍである（図１）。前記首部の肉厚Ｙが0.43〜0.30ｍｍ、好ましくは0.41〜0.32ｍｍである（図２）。前記首部の高さＳが10〜37ｍｍである（図１）。前記口部の直径Ｃが17〜24ｍｍ、好ましくは22〜24ｍｍである（図１）。前記口部の肉厚Ｘが0.46〜0.33ｍｍ、好ましくは0.44〜0.35ｍｍである（図２）。前記カール部の肉厚Ｘ’が0.48〜0.35ｍｍ、好ましくは0.47〜0.37ｍｍである（図５）。前記カール部の内径Ｄが22〜17ｍｍ、好ましくは20.5〜18.5ｍｍである（図２）。前記カール部の外径Ｅが28〜26ｍｍ、好ましくは26.4〜26.2ｍｍである（図２）。前記カール部の高さＩが6.0〜3.0ｍｍ、好ましくは4.0〜3.5ｍｍである（図５）。前記カール部の幅Ｊが5.0〜2.0ｍｍ、好ましくは4.0〜2.8ｍｍである（図５）。口部の直径Ｃ／首部の直径Ｂ×100＝65〜100％、好ましくは80〜100％であ
る。前記縮径部の傾斜角σが25°〜65°、好ましくは35°〜50°である（図５）。前記上部屈曲部の曲率半径Ｒ１が0.5〜1.0ｍｍ、好ましくは0.6〜0.9ｍｍである（図５）。前記湾曲部の曲率半径Ｒ２が2.0〜3.0ｍｍである（図５）。前記下部屈曲部の曲率半径Ｒ３が0.5〜1.0ｍｍである（図５）。前記直線部の水平に対する角度θが0°〜25°、好ましく
は0°〜5°であり、角度θ’が0°〜−25°、好ましくは0°〜−5°である（図５）。
【００２０】
図７の金属ボトル缶１８は、円筒状の胴部１６と、その下端を閉じる底部１７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部１５と、その肩部上端に形成された円筒状の首部１４と、その首部の上端にテーパー部１４ａを介して形成された口部１１とからなり、その口部の上端にはカール部１２が形成されている。また、首部１４には、ストレート部１３とネジ部１１ａと環状凹部１４ｃが形成されている。このものは、図１のような金属ボトル缶１の首部にネジ加工を施したものである。
この金属ボトル缶１８のネジ部の肉厚は、0.42〜0.32ｍｍ、好ましくは0.38〜0.33ｍｍである。また、口部１１の肉厚は、0.45〜0.35ｍｍ、好ましくは0.43〜0.37ｍｍである（図７）。他の構成は、図１の金属ボトル缶１と実質的に同じである。
【００２１】
図８の金属ボトル缶は、カール部１２ａが、カール部の湾曲部２ｅの代わり、上部屈曲部から外方に突出する半円部１２ｃと、その端部から上下に真っ直ぐに延びる平面部１２ｂとを備えた略半月状のものである。また、半円部１２ｃと平面部１２ｂの交点には、突部１２ｄが形成されている。また、口部１１もテーパー状となっている。
図９の金属ボトル缶は、図７の金属ボトル缶のストレート部１８が無いものであり、図８の半月状のカール部１２ａを備えている。
【００２２】
図１０の金属ボトル缶は、首部と口部とが一体のものであり、図１のテーパー部４ａを備えていないものである。この実施例２では、首部の高さＭが20〜50ｍｍ、好ましくは20〜45ｍｍである。
【００２３】
図１１の金属ボトル缶は、円筒状の胴部３６と、その下端を閉じる底部３７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部３５と、その肩部上端に形成された円筒状のストレート部３９と、そのストレート部の上端に形成されたテーパー状の首部３４と、その首部の上端に形成された口部３１とからなり、口部の上端にはカール部３２が形成されている。
【実施例１】
【００２４】
図１は、この発明に係る実施例１を示す図面である。この金属ボトル缶８は、口部１の先端にカール部２が形成されると共に、この口部１の下方に、缶軸に平行なストレート部３を有する、首部４が長い点が特徴である。このストレート部３の形成により、金属ボトル缶８を保持し易く、取り扱いが容易となる。そして、口部１、首部４、肩部５、胴部６及び底部７が一体成形で造られる。実施例１は、O. 44mmの厚みの元板（肉厚Ｔ）を絞り
しごき加工して、胴部の直径Ａが60mm、首部の直径Ｂが27mm、首部のストレート部の長さＳが25mm及び肩部の傾斜角αが54.5度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＸがO.43mm及び首部のストレート部の肉厚ＹがO.40mmに形成されている。さらに、テーパー状の肩部の肉厚ＺがO.29mm、胴部の肉厚ＷがO.18mmに形成されている。胴部６の肉厚は、カール部２及び首部４に比べ、薄くても十分強度的に耐え得ること及び薄肉化によりコスト削減できることを、発明者等は見出した。その他の実施例として、元板の肉厚がO.40mm、O.38mm、O.36mm等の板材を絞りしごき加工しでもよい。この場合、元板の簿肉化により、強度を保持しながら、軽量化及びコストの低減が一層図れることはいうまでもない。なお、本発明で使用されるアルミニウム合金の板材は、3104-H19材の他、3004、3204等の板材が使用される。
【００２５】
図３及び図４に示すように、通称マキシキャップ、リップキャップ等と呼ばれる易開封性キャップ１０は、カール部２に巻締められて固定される。そして、易開封性キャップ１０の巻締めの際に、カール部２に押圧力がかかるため、カール部２が耐える得る強度が不足する場合、カール部２が一点鎖線に示すように変形する。このような場合、カール部２と易開封性キャッブ１０の隙間から内容物が漏洩するという問題がある。実施例１の金属ボトル缶８は、口部１の先端のカール部２が、図５に示すように、肉厚Ｘ'がO.46mmの肉
厚に形成されており、この肉厚において、外形26.3mmのカール部２に適合する易開封性キャップ１０を巻締めた場合、カール部２には変形が発生しない（図５の鎖線）、又首部４も楕円形等に変形しないことを発明者等は見い出した。すなわち、発明者等は、首部４の寸法Ｂが2Omm〜35mm、胴部６の外径Ａが4Omm〜7Omm、肩部５の傾斜角αが40度〜70度に形成される金属ボトル缶において、カール部２の強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ることができる肉厚の範囲を特定した。
【００２６】
次に、発明者等は、上記したような耐え得る強度のカール部２の肉厚Ｘ'を見い出すと
共に、カール部２の形状自体に着目した。図５に示すように、カール部２の直線部２ａが水平から上方向に延びる場合、カール部２の直線部２ａの上方向の傾斜角θが0≦θ≦25
度と小さく形成し、かつカール部２下部の曲率ＲをO.5mm≦Ｒ３≦1.Ommに小さく形成すれば、易開封性キャップを巻締める際に、缶軸方向にカール部１を潰す荷重（矢印K=約1600N）に対して、強度的に耐え得ることを見い出した。図６は変形しないカール部２の他の
実施態様であり、カール部２の直線部２ａが、水平から下方向に延びる場合、カール部２の直線部２ａの下方向の傾斜角θ'をO≦θ≦25度に小さく形成し、かつカール部２下部の曲率Ｒ'をO.5mm≦Ｒ'≦1.Ommに小さく形成すれば、易開封性キャップ１０の巻締めの際に、缶軸方向にカール部を潰す荷量（矢印K＝約1600N）に対して、強度的に耐えることができた。上述のように、θ、θ'、Ｒ及びＲ'の範囲を決定し、カール部２の形状を保持できれば、図５、図６に示すカールハイトＩ、Ｉ'の寸法を安定化することができ、カールハ
イトＩ、Ｉ'の寸法を安定化できれば、カール部２及び易開封性キャップ１０からの内容
物の漏洩を防ぐことができることができる。因みに、実施例１の金属ボトル缶８の口部１に券締められた易開封性キャップ１０から、内容物が漏洩する圧力は1.2MPa以上の場合である。
【００２７】
さらに、この実施例１は、図４に示す口部１が寸法Ｃ=23.1mmであり、首部４のストレ
ート部３の寸法Ｂ=27mmから縮径されている。これは易開封性キャップ１０の天面壁１０
ａから下方に延びるスカート部１０ｂとプルタブ１０ｄを連結する舌片１０ｃを、口部２の縮径された凹所１ａに密着させておくことにより、易開封性キャップ１０のプルタブ１０ｄが、首部４のストレート部３の寸法Ｂの外周より、大きく外側に張り出すのを防止することができる。そして、易開封性キャップ１０のプルタブ１０ｄが、首部４より大きく張り出すことにより、金属ボトル缶８の輸送、販売又は消費の各段階において、プルタブ１０ｄが引っかかるのを防止できる。又凹所１ａに巻締爪(図示せず)を容易に入れることができるので、カール部２に易開封性キャップ１０を巻締める際に、易開封性キャップ１０の巻締部先端を、カール部２の下側に確実に当接できる。C/B×100=65%〜100%が適する。
【００２８】
この実施例１の金属ボトル缶の製造方法は、アルミニウム合金の板材、例えば、3104-H19材の板材を、まず絞りしごき加工を施し、胴部を有する有底筒状体を形成する。その後、この有底筒状体の開口にネッキング加工を施して、開口部に、口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成する。そして、この予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成する。次に、この口部先端にカール部が形成されて完成する。次にこの金属ボトル缶内に内容物が充填された後、カール部に易開封性キャップが巻締められる。一方、次の段落に示す参考例の口部の下方にねじを形成する金属ボトル缶の場合、同様に開口部に、口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成する。そして、口部下方の成形予定部に雄ねじ加工が施されると共に、口部先端にカール加工が施され完成する。金属ボトル缶内に内容物が充填された後、口部に円筒状のキャップ円筒体が被せられ、ねじ成形機により、キャップ円筒体の側面に雄ねじが形成される。すなわち、プレシャーブロックでキャッブ予定筒体の天面を缶軸下方向に押圧して、金属ボトル缶の口部の雄ねじに沿って、ねじ切りローラを缶周りに回動させてねじキャッブが形成される。
［参考例］
【００２９】
図７は、この発明に関連する参考例を示す図面である。その参考例の金属ボトル缶１８は、口部１１の先端にカール部１２が形成され、このカール部１２の下方に雄ねじ部１１ａが形成されている。又その下方には缶軸に平行なストレート部１３を有する、首部１４が長く形成されている点が特徴である。このストレート部１３の形成により、金属ボトル缶１８を保持し易く、取り扱いが容易となる。口部１１、ストレート部１３を有する首部
１４、テーパー状の肩部１５、胴部１６及び底部１７が一体成形で造られる点は、実施例１と同様である。この参考例は、実施例１と同様にO.44mmの厚みの元板（肉厚Ｔ）を絞りしごき加工して、胴部の直径Ａが60mm、首部の直径Ｂが27mm、首部のストレート部１３の長さＬが20mm及び肩部の傾斜角αが54.5度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＥがO.41mm、ねじ部の肉厚Ｅ'がO.38mm及び首部１４のストレート部１３の肉厚ＦがO.37mmに形成
されている。
【００３０】
なお、この参考例の金属ボトル缶１８の他の例として、図８に示すように、カール部の断面形状が、図７に示すように円形状ではなく、半月状のカール部１２ａが形成されてもよい。この半月状のカール部１２ａは、外側の外周に平面部１２ｂが形成され、この平面部１２ｂから上方の天面及び天面内周は半円部１２ｃが形成されている。そして、平面部１２ｂと半円部１２ｃとの交点には、突部１２ｄが形成されている。この半月状のカール部１２ａの機能は、キャップを螺合して金属ボトル１８の口部１１を封鎖した場合に、突部１２ｄがキャップのパッキンに食い込み、かつ平面部１２ｂの表面がパッキンに強く圧接し、キャッブで口部１１を堅固に密閉することができる点にある。したがって、内圧を有する内容物が充填された場合であっても、内容物の品質保持が可能となる。
【００３１】
又、この参考例の上記寸法を有する口部１１及び首部１４の金属ボトル缶１８は、テーパー状の肩部１５の肉厚ＧがO.28mm、胴部の肉厚ＨがO.18mmに形成することにより、キャッピング加工の際の約1050Nのプレシャーブロックの缶軸下方向の圧力に対して、ねじ部
１１ａのねじ切りの際に、ねじ部１１ａ、肩部１５の陥没及び胴部１６の座屈等が発生しない。すなわち、口部１１及びねじ部１１ａの強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ることができる口部１１及びねじ部１１ａの内厚の範囲を特定した。この参考例の金属ボトル缶１８は、テーパー状の肩部の肉厚ＧがO.33mm〜O.20mm、胴部の肉厚ＨがO.22mm〜0.12mmに形成されている。
【００３２】
さらに、この参考例の他の実施態様を図９に示す。図９の参考例の特徴は、缶軸に平行なストレート部を有しない首部１４を有する点にある。ストレート部を有しない場合であっても、金属ボトル缶１８を保持し易く、取り扱いが容易になるように、口部１１、雄ねじ部１１ａ、首部１４及び肩部１５の各寸法、傾斜角α並びに胴部１６に対する口部１１及び首部１４の外径が特定されている。すなわち、この実施態様の金属ボトル缶１８は、同様にO.44mmの厚みの元板（肉厚Ｔ）を絞りしごき加工して、口部１１、首部１４、テーパー状の肩部１５、胴部１６及び底部１７が一体成形で造られ、胴部の直径Ａが6Omm、口部の外径が28mm（図ａ）又は38mm（図ｂ）、並びに肩部の傾斜角αが54.5度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＥがO.41mm、ねじ部の肉厚Ｅ'がO.38mmに形成されている。金属
ボトル缶１８の口部１１の先端には、同様に半月状のカール部１２ａが形成され、このカール部１２ａの下方には、雄ねじ部１１ａが形成されている。半月状のカール部１２ａは、外側の外周に平面部１２ｂが形成され、この平面部１２ｂから上方の天面及び天面内周には半円部１２ｃが形成されている。又平面部１２ｂと半円部１２ｃとの交点には、突部１２ｄが形成されている。なお、肩部１５の肉厚Ｇ、胴部の肉厚Ｈは、同様に、加工の際のプレシャーブロック圧及びねじ切りの際の座屈強度等にも十分耐え得る肉厚であることはいうまでもない。
［実施例２］
【００３３】
図１０は、この発明に係る実施例２を示す図面である。この金属ボトル缶２８は、同様に口部２１の先端にカール部２２が形成されると共に、この口部２１の下方に、缶軸に平行なストレート部２３を有する、首部２４が長く形成されている点が特徴である。そして、口部２１、首部２４、肩部２５、胴部２６及び底部２７が一体成形で造られる。実施例２は、絞りしごき加工する元板の肉厚、胴部２６の直径Ａ、首部２４の直径Ｂ、肩部２５の傾斜角α、口部２１の肉厚及び首部２４の肉厚は実施例１と同様である。又、テーパー
状の肩部２５の肉厚及び胴部２６の肉厚も、実施例１と同様に形成されている。実施例１と異なる点は、首部のストレート部の長さＭが35mmであり、首部２４の上方が縮径されていない。
［実施例３］
【００３４】
図１１は、この発明に係る実施例３を示す図面である。この金属ボトル缶３８は、口部３１の先端にカール部３２が形成されると共に、この口部３１の下方から肩部３５にかけて、角度βのテーパーを呈している点が特徴である。この実施例２は、同様に口部３１、首部３４、肩部３５、胴部３６及び底部３７が一体成形で造られており、O.44mmの厚みの元板（肉厚Ｔ）を絞りしごき加工して、胴部３６の直径Ａが60mm、首部３４の傾斜角βは50度〜89度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＯがO.43mm及びテーパー状の首部34の肉厚ＰがO.40mmに形成され、さらに、肩部３５の肉厚ＱがO.29mm、胴部３６の肉厚ＵがO.18mmに形成されている。この実施例３は同様に、カール部３２に、易開封性キャップが巻締められて口部３１が閉鎖される。図１１の図（ａ）と図（ｂ）の実施態様の違いは、図１１の図（ａ）の実施態様は、首部３４と肩部３５の間に、若干缶軸に平行なストレート部を有するが、図１１の図（ｂ）の実施態様は缶軸に平行なストレート部を有しない点で異なる。なお、実施例２、実施例３は、実施例１と同様に、カール部の成形時の荷重、ねじキャップのキャッピング時の荷重、又は易開封性キャップの巻締め時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有し、かつ薄肉化された金属ボトル缶３８であり、又製造工程、内容物の充填工程において口部、首都又は胴部の変形、座屈が生じない十分な強度を維持し、薄肉化、軽量化とのバランスを図った合理的な金属ボトル缶３８であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る金属ボトル缶は、強度を保持しながら、簿肉化、軽量化とのバランスを図ったコストの安価な金属ボトル缶であるから、内容物として、ビール、コーラ等の炭酸飲料、ジュース、お茶等の清涼飲料、食品、健康飲料、薬品等を充填する容器として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
口部  1、11、21、31
凹所  1a
カール部  2、12、31、
直線部  2a
ストレート部  3、13、23
首部  4、14、24、34
肩部  5、15、25、35
胴部  6、16、26、36
底部  7、17、27、37
金属ボトル缶  8、18、28、38
易開封性キャップ  10
天面壁  10a
スカート壁  10b
舌片  10c
プルタブ  10d
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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