(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する角形の外装缶と、
前記外装缶に収容された、正負集電板をそれぞれ備える正負極を有してなる電極体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記正負極の何れか一方の集電板に電気的に接続された集電タブ部材と、
前記封口板より外方に突出した外部電極端子と、
前記封口板より電池内方側で前記集電タブ部材より電池外方側に設けられ、かつ前記外部電極端子に電気的に接続されており、電池内圧が上昇したときに電池外方側に変形するダイアフラムと、
前記外部電極端子と前記ダイアフラムとを電気的に接続する封口体リードと、
前記封口板と前記封口体リードの間に介在する第１絶縁部材と、
前記ダイアフラムと前記集電タブ部材の間に介在する第２絶縁部材と、を備え、
前記第２絶縁部材は貫通孔を有し、前記貫通孔を介して前記ダイアフラムと前記集電タブ部材が接続されており、
前記第１絶縁部材は、本体部から電池内部方向に延びる対向する一対の第１側壁部を有し、
前記第２絶縁部材は、本体部から電池外部方向に延びる対向する一対の第２側壁部を有し、
前記第１側壁部と前記第２側壁部が接続されることにより、前記第１絶縁部材と前記第２絶縁部材が固定されており、
前記封口体リードは前記第１絶縁部材を介して前記封口板に固定され、
前記ダイアフラムは前記封口体リードに固定され、
前記第１絶縁部材は前記封口板に固定され、
前記集電タブ部材は前記第２絶縁部材に固定され、
前記集電タブ部材は前記第２絶縁部材及び前記第１絶縁部材を介して前記封口板に固定され、
前記集電タブ部材は脆弱部を有し、
前記脆弱部は前記ダイアフラムの変形に伴い破断し、前記正負極の何れか一方と前記外部電極端子の電気的接続が切断される非水電解質二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の非水電解質二次電池において、
前記第１側壁部の外面側に前記第２側壁部が位置する、非水電解質二次電池。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池において、
前記第１側壁部の外面側には凸部が形成され、前記第２側壁部には前記凸部が嵌り込む固定部が設けられており、前記凸部と前記固定部が嵌合することにより、前記第１側壁部と前記第２側壁部が接続されている、非水電解質二次電池。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の非水電解質二次電池において、
前記封口体リードは、前記封口板と平行な領域と、前記封口板と平行な領域の周縁から電池内部側に延びる筒状部とを有し、
前記ダイアフラムの周縁は前記封口体リードにおける前記筒状部の電池内部側端部に接続されている、非水電解質二次電池。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載の非水電解質二次電池において、
前記集電タブ部材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記外部電極端子が正極端子である、非水電解質二次電池。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかに記載の非水電解質二次電池において、
前記外装缶に収容された電極体は、正負極が渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体であり、
前記外装缶の缶軸方向に対し横向きに収容されている、非水電解質二次電池。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れかに記載の非水電解質二次電池において、
前記封口板は、ガス排出弁を更に備え、前記ガス排出弁の作動圧力より小さい作動圧力で、前記ダイアフラムが電池外方側に変形する、非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池に関し、より詳しくは、耐衝撃性に優れた電流遮断機構を備えた非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非水電解液二次電池は、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ等の小型機器のみならず、電気自動車やハイブリッド自動車等の駆動電源として用いられるようになっている。
【０００３】
このような用途に用いられる電池においては、高出力が要求されるので、複数の電池が直列に接続されるが、非水電解液二次電池は、極めて反応性に富む材料が使用されている。このため、上記用途に用いる電池には、小型機器に用いる電池よりも高い安全性を備えることが要求される。また、その用途の特性上、耐衝撃性や耐振動性に優れることが要求される。
【０００４】
電池の安全性を高めるために、電池内圧が上昇した時に電流を遮断する電流遮断機構に関する技術が、下記特許文献１〜８に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平4-24262号公報
【特許文献２】特開平10-241653号公報
【特許文献３】特開平8-171898号公報
【特許文献４】特開平8-293301号公報
【特許文献５】特開平9-55197号公報
【特許文献６】特開平11-307080号公報
【特許文献７】特開平11-154504公報
【特許文献８】特開平11-329405公報
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１〜８にかかる電流遮断機構は、いずれも振動や衝撃によって誤作動し易いという問題を抱えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記に鑑みなされたものであって、耐衝撃性及び耐振動性に優れた電流遮断機構を備えた非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、開口を有する外装缶と、前記外装缶に収容された、正負集電板をそれぞれ備える正負極を有してなる電極体（１０）と、前記開口を封口する封口板（３）と、前記正負極の何れか一方の集電板に接続された集電タブ部材（９）と、
前記封口板（３）より外方に突出した外部電極端子（１）と、前記封口板（３）より電池内方側で前記集電タブ部材（９）より電池外方側に設けられ、かつ前記外部電極端子（１）に電気的に接続されており、電池内圧が上昇したときに電池外方側に変形するダイアフラム（６）と、中央部分が前記ダイアフラム（６）の電池内側面に接続され、その周辺が前記ダイアフラム（６）の下方に位置する前記集電タブ部材（９）に接続され、前記ダイアフラムが変形し浮き上がった時に破断してダイアフラム（６）への通電を遮断する脆弱部と、前記集電タブ部材（９）の一部分が挿入される集電タブホルダー（７）と、を備えた非水電解質二次電池であって、前記集電タブ部材（９）は、前記脆弱部を有する板状の挿入部（９ａ）と、前記一方集電板に接続される集電板接続部（９ｂ）と、を備え、前記集電タブホルダー（７）は、絶縁性であり、前記集電タブ部材（９）の挿入部（９ａ）が挿入されるタブ受入部（７ａ）を有し、当該タブ受入部（７ａ）の電池内方側及び電池外方側の双方の面には、前記挿入部（９ａ）が挿入された状態で前記脆弱部と重なり合う、ホルダー穴（７ｃ）が形成されており、前記ダイアフラム（６）は、前記ホルダー穴（７ｃ）を覆うように前記タブ受入部（７ａ）の電池外方側に配置され、かつその中央部底面が前記ホルダー穴（７ｃ）を介して前記脆弱部に通電可能に接続されることを特徴とする（本発明第1態様）。
【０００９】
上記構成における脆弱部は、板状の挿入部（９ａ）の一部を破壊されやすく構成した部分であり、ダイアフラム（６）の変形に伴ってこの脆弱部が破壊されて、集電タブ部材（９）と外部電極端子（１）との通電が遮断される。この脆弱部は、板の一部に一体成形的に厚みを薄くした部分を形成したものでもよく、また板状の挿入部（９ａ）に貫通孔（９ｃ）を形成し、この貫通孔（９ｃ）を金属薄膜で蓋したものであってもよい（後者を本発明第２態様とする）し、他の方法で脆弱部を設けてもよい。
【００１０】
これらの構成を、図１〜５を参照して説明する。図４に示すように、この電池は、電池内圧が上昇したときに変形しその中央部分が電池外方側に浮き上がるダイアフラム６と、中央部分が前記ダイアフラム６の電池内側面に接続され、その周辺が前記ダイアフラム６の下方に位置する前記集電タブ部材９に接続され、前記ダイアフラムが変形し浮き上がった時に破断してダイアフラム６への通電を遮断する脆弱部と、を備えている。
【００１１】
それゆえ、電池内圧が上昇した時には、図４（ｂ）に示すように、ダイアフラム６の中央部分が電池外方側に浮き上がり、これにより、ダイアフラム６の中央底部に接続された脆弱部が破壊されて、集電タブ部材９からダイアフラム６への電流が遮断される。
【００１２】
なお、ダイアフラムとは、最も広い意味における隔離用の膜板をいう。
【００１３】
上記脆弱部は、板状の挿入部９ａの一部を鍛造加工等によりその周囲よりも薄肉に加工することによって形成することができる。また、集電タブ部材９の板状の挿入部９ａに設けられた貫通孔９ｃを金属薄膜８で覆い密閉するもの（第２態様）でもよい。前者は、貫通孔９ｃを設けず、板状の挿入部９ａの一部の厚みを直接調節することにより、後者は金属薄膜の厚さを調整することにより、脆弱部の破断作動圧を任意に調整することができる。
【００１４】
上記集電タブ部材９の板状の挿入部９ａは、タブ受入部７ａを有する集電タブホルダー７に挿入されて保持され、集電タブホルダー７が、集電タブ部材９の板状の挿入部９ａの薄肉部を衝撃や振動から保護する。これにより、脆弱部が衝撃等によって無用に破れて、通電が遮断（安全機構の誤作動）されるのを防止するという効果が得られる。
【００１５】
上記本発明構成にかかる非水電解質二次電池においては、前記集電タブ部材がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記外部電極端子が正極端子である構成とすることができる（本発明第３態様）。
【００１６】
アルミニウムまたはアルミニウム合金は、加工が容易であり、作動圧の調整がし易い。よって前記集電タブ部材の構成材料として好ましいが、アルミニウムまたはアルミニウム合金を負極に用いると、電気的に溶解する恐れがある。よって、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる集電タブ部材は正極系に使用するのが好ましく、前記外部電極端子は正極端子であるのが好ましい。なお、電流遮断機構を正極端子側に取り付ける場合、正極端子、封口板、封口体リード、正極集電体など、正極と電気的に接続する部品についても、好ましくはアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いる。アルミニウム等は軽量で導電性に優れるからである。
【００１７】
また、上記本発明構成にかかる非水電解質二次電池においては、前記封口板（３）が、平坦面と当該平坦面より電池外方側に突き出た凸部とを有し、前記外部電極端子（１）が当該封口板の凸部から電池外方に突出し、当該外部電極端子の電池内方側端部が当該凸部の電池内側空間内に収容されている、構成とすることができる（本発明第４態様）。
【００１８】
大型電池などでは外部電極端子が突出する側の電池外表面側は、電圧検知用ケーブル、温度検知用ケーブル等の電装部品を設置したり、セル冷却用流路，ガス排出弁作動時のガス排気用流路などを設置するスペースとして利用される。よって、上記外表面側はこのような利用ができるようにしておくことが重要である。上記構成であると、このような利用スペースを確保することができると共に、電池内側の空間体積を増加させることができる。この増加した電池内側空間（凸部空間）に少なくとも外部電極端子の電池内方側端部を収容することにより、電池本体である電極体の収容空間をより多く確保できる。これにより、電池容量を増加させることが可能となる。
【００１９】
また、上記本発明構成にかかる非水電解質二次電池においては、前記外装缶に収容された電極体が、正負極が渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体であり、前記外装缶の缶軸方向に対し横向きに収納されており、前記集電タブ部材（９）の集電板接続部（９ｂ）が、当該渦巻電極体の一方端面から突出した一方集電板群（１０ａ）に接続されている構成とすることができる（本発明第５態様）。
【００２０】
この構成であると、単位体積あたりの電池容量が高まるとともに、集電タブ部材を電極体に取り付け易い。
【００２１】
また、上記本発明第５態様の非水電解質二次電池においては、前記集電タブ部材（９）の集電板接続部（９ｂ）が、渦巻電極体の一方端面から突出した一方集電板群（１０ａ）を挟みこむ構造である構成とすることができる（本発明第６態様）。
【００２２】
この構成であると、集電タブ部材を渦巻電極体に簡便に接続でき、しかも電流取り出し効率が高い。
【００２３】
また、上記本発明第６態様の非水電解質二次電池においては、前記集電タブホルダー（７）が、絶縁性樹脂からなる構成とすることができる（本発明第７態様）。
【００２４】
この構成であると、樹脂が適度な弾性を有するため、容易に絶縁性と耐衝撃性を高めることができる。このような絶縁性樹脂として、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体等を用いることができる。
【００２５】
また、上記本発明各構成にかかる非水電解質二次電池においては、外部電極端子（１）の内部には、電池内方側の端部から他方端に向かう軸心方向に沿う縦孔（１ａ）と、電池外に開放された開口を有しかつ前記軸心方向孔と連通した横孔（１ｂ）と、からなる圧力逃がし孔が形成されている構成とすることができる（本発明第８態様）。
【００２６】
この構成であると、封口体リード５とダイアフラム６で形成される空間の圧力は、ダイアフラムが変形しても常に電池外部気圧と等しくなるので、電池内圧上昇によるダイアフラムの変形が容易になる。
【００２７】
また、上記本発明各構成にかかる非水電解質二次電池においては、前記封口板が、ガス排出弁を更に備え、前記遮断箔の作動圧力が、前記ガス排出弁の作動圧力よりも小さい、構成とすることができる（本発明第９態様）。
【００２８】
ガス排出弁を更に備える構成とすると、電流遮断機構と協働して、更に電池の安全性を高めることができるが、安全性向上の観点から、金属薄膜の破断圧力を、ガス排出弁のガス排出圧力よりも小さくすることが好ましい。なお、金属薄膜は電流遮断機構を構成する主要部材の１つである。
【００２９】
また、上記本発明各構成にかかる非水電解質二次電池においては、前記外装缶が、角形の外装缶である構成とすることができる（本発明第１０態様）。角形の外装缶を用いた電池であると、効率よく電池を直列に接続することができるので好ましい。
【００３０】
また、開口を有する角形の外装缶と、
前記外装缶に収容された、正負集電板をそれぞれ備える正負極を有してなる電極体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記正負極の何れか一方の集電板に電気的に接続された集電タブ部材と、
前記封口板より外方に突出した外部電極端子と、
前記封口板より電池内方側で前記集電タブ部材より電池外方側に設けられ、かつ前記外部電極端子に電気的に接続されており、電池内圧が上昇したときに電池外方側に変形する
ダイアフラムと、
前記外部電極端子と前記ダイアフラムとを電気的に接続する封口体リードと、
前記封口板と前記封口体リードの間に介在する第１絶縁部材と、
前記ダイアフラムと前記集電タブ部材の間に介在する第２絶縁部材と、を備え、
前記第２絶縁部材は貫通孔を有し、前記貫通孔を介して前記ダイアフラムと前記集電タブ部材が接続されており、
前記第１絶縁部材は、本体部から電池内部方向に延びる対向する一対の第１側壁部を有し、
前記第２絶縁部材は、本体部から電池外部方向に延びる対向する一対の第２側壁部を有し、
前記第１側壁部と前記第２側壁部が接続されることにより、前記第１絶縁部材と前記第２絶縁部材が固定されており、
前記封口体リードは前記第１絶縁部材を介して前記封口板に固定され、
前記ダイアフラムは前記封口体リードに固定され、
前記第１絶縁部材は前記封口板に固定され、
前記集電タブ部材は前記第２絶縁部材に固定され、
前記集電タブ部材は前記第２絶縁部材及び前記第１絶縁部材を介して前記封口板に固定され、
前記集電タブ部材は脆弱部を有し、
前記脆弱部は前記ダイアフラムの変形に伴い破断し、前記正負極の何れか一方と前記外部電極端子の電気的接続が切断される非水電解質二次電池とすることもできる。 
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明によると、電流遮断機構を備えた非水電解質二次電池の耐衝撃性能を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明実施の形態１にかかる電池の断面図である。
【図２】図２は本発明実施の形態１にかかる電池の要部拡大断面図である。
【図３】図３は本発明実施の形態１にかかる電池の解体斜視図である。
【図４】図４は本発明実施の形態１にかかる電池のダイアフラムの動作を示す図である。
【図５】図５は本発明実施の形態１にかかるにかかる集電タブホルダーの説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は右側面図である。
【図６】図６は本発明実施の形態１にかかる電池の要部拡大断面図である。
【図７】図７は本発明実施の形態２にかかる電池正面図である。
【図８】図８は、図７に示す電池の主要部を拡大した拡大右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１は本発明電池の断面図であり、図２は本発明電池の要部拡大断面図であり、図３は本発明電池の解体斜視図であり、図４は本発明電池のダイアフラムの動作を示す図であり、図５は本発明にかかる集電タブホルダーの説明図であり、図６は本発明電池の要部拡大断面図である。
【００３４】
本発明電池は、図１に示すように、外装缶１１内に、正負極が渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体１０が外装缶の缶軸方向に対し横向きに収納されており、封口板３により外装缶の開口が封口されている。また、封口板３には、ガス排出弁が形成されている。また、封口板から電池の外方に突出した正極外部端子１と負極外部端子とを備えている。
【００３５】
図３に示すように、電極体１０の一方端面から突出した正極集電板群１０ａには、集電タブ部材９の集電板接続部９ｂが接続されている。なお、正極集電板群１０ａは、電極体１０の一方端面から突出した複数の正極集電板を束ねたものである。
【００３６】
図２に示すように、外部正極端子１は、ガスケット２、絶縁板４および封口体リード５を封口板３に嵌め付けている。ガスケット２は絶縁性樹脂からなり、外部正極端子１と封口板３とを電気的に絶縁し、絶縁板４は絶縁性樹脂からなり、封口板３と封口体リード５とを電気的に絶縁している。外部正極端子１と封口体リード５は電気的に接続されている。封口体リード５とダイアフラム６は接続部分の気密を保つように接続されており、これによりダイアフラム６と外部正極端子１とが電気的に接続されている。絶縁性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体等を用いることができる。
【００３７】
図２及び図４（ａ）に示すように、ダイアフラム６の電池内側面の中央部分には、金属薄膜８の中央部分が電気的に接続されている。また、金属薄膜８の周辺部分は、ダイアフラム６の下方に位置する集電タブ部材９の挿入部９ａに設けられた貫通孔９ｃを覆うように取り付けられている。
【００３８】
なお、すでに述べたように、貫通孔９ｃを金属薄膜８で覆い密閉する方式ではなく、板状の挿入部９ａの板自体の一部を鍛造加工や切削などによりその周囲よりも薄肉に加工して薄肉部となす方式でもよい。脆弱部はその強度（具体的には、例えば金属薄膜の場合は厚さ）を調整することによって、破断に到る作動圧を調整する部位であり、破壊前には電極体側の密閉状態を維持でき、ダイアフラムが変形したときには、他の部位に先駆けて破壊するものである。
【００３９】
図３、図５に示すように、集電タブ９の挿入部９ａは、集電タブホルダー７のタブ受入部７ａに挿入され、当該集電タブホルダー７には、当該タブ受入部７ａの電池内方側及び電池外方側の双方の面には、前記挿入部９ｂが挿入された状態で前記貫通孔９ｃと重なり合う、前記貫通孔９ｃと同等以上の面積を有するホルダー穴７ｃが形成されている。この集電タブ部材９は、電極体１０の正極集電板群１０ａと接続した集電板接続部９ｂと、集電タブホルダー７のタブ受入部７ａに挿入される挿入部９ａとを備えている。
【００４０】
また、外部正極端子１の内部には、図４、図６に示すように、電池内方側の端部から他方端に向かう軸心方向に沿う縦孔１ａと、電池外に開放された開口を有しかつ前記軸心方向孔と連通した横孔１ｂと、からなる圧力逃がし穴が形成されている。この横孔１ｂは、一方端のみが開口している構造であってもよい。
【００４１】
図４に、本発明にかかる電池のダイアフラムの動作を示す。電池内圧が通常時には、図４（ａ）に示すように、集電タブ部材９から金属薄膜８を経由してダイアフラム６に電流が流れる。この一方、電池内圧が上昇した時には、図４（ｂ）に示すように、ダイアフラム６の中央部分が電池外方側に浮き上がり、これに接続された金属薄膜８が引きちぎられるように破断して、集電タブ部材９からダイアフラム６への電流が遮断される。
【００４２】
上記構造では、この集電タブホルダー７が、集電タブ部材９の板状の挿入部９ａに取り付けられた上記金属薄膜８を衝撃や振動から保護する。よって、衝撃が加わった時に誤って金属薄膜８が破断してしまうことがない。
【００４３】
次に、本発明電池の電流遮断機構の組み立て方法を、図３を用いて説明する。まず、渦巻電極体を作製する。このとき、正極集電板が一方の端部から、負極集電板が他方の端部から突出するように配する。
【００４４】
次に、封口板３の電池の外面になる側から、ポリエーテルエーテルケトンからなるガスケット２とアルミニウムからなる正極外部端子１とを、電池の内面になる側からポリエーテルエーテルケトンからなる絶縁板４とアルミニウムからなる封口体リード５とを重ね合わせる。外部電極端子１の下方の筒部１ｃはガスケット２、封口板３、絶縁板４、封口体リード５の穴を貫通する様になる。
【００４５】
上記の重ね合わせた部材をガスケット２、絶縁板４が所定の圧縮率を得られるまで上下より圧縮し、外部電極端子１の下方の筒部１ｃを外側に広げ（かしめ加工）、固定する。
【００４６】
アルミニウムからなる封口体リード５のフランジ部５ａにアルミニウム合金からなるダイアフラム６を重ね、接する部分をダイアフラム６側から連続的にレーザ溶接を行い、密閉する。
【００４７】
アルミニウムからなる正極集電タブ部材９の挿入部９ａの段付き貫通孔９ｃにアルミニウムからなる金属薄膜８を重ね、接する部分を超音波溶接する。
【００４８】
正極集電タブ部材９の挿入部９ａをポリエーテルエーテルケトンからなる集電タブホルダー７のタブ受入部７ａに挿入する。タブ受入部７ａは挿入部９ａと同寸法より極僅かだけ大きい形状であり、挿入すると集電タブホルダー７と正極集電タブ部材９とが固定される。
【００４９】
負極外部端子に関しても、上記と同様にガスケット、絶縁板、封口体リードを重ね合わせ、かしめ加工する。
【００５０】
集電タブホルダー７の固定部７ｂに絶縁板４のフック部４ａを嵌めこみ、集電タブホルダー７と絶縁板４とを固定する。この時、ダイアフラム６の中央底部６ａは集電タブホルダー７の中央穴７ｃを介して、金属薄膜８と接する。
【００５１】
正極集電タブ部材９の金属薄膜８溶接面と反対側より、金属薄膜８にレーザスポット溶接を行い、金属薄膜８とダイアフラム６とを溶接する。これにより、電池内ガス圧が前記金属薄膜８および前記ダイアフラム６の電池内方面に作用する。
【００５２】
正極集電タブ部材９の芯体集束部に電極体１０の正極集電板群１０ａを挿入し、集電板接続部９ｂをかしめて正極集電板群１０ａを拘束し、集電板接続部９ｂ側面部よりレーザ溶接を行い、正極集電タブ部材９と電極体１０とを接続する。負極についても同様に負極集電タブを接続する。
【００５３】
封口板３と外装缶１１とをレーザ溶接し、封口板上に設けた注液孔より非水電解液を注液し、封止栓により注液孔を封止する。これにより本発明電池が完成する。
【００５４】
この構造の本発明電池５個について、加速度４９〜５９ｍ／ｓ2、周波数１０〜１５Ｈｚの振動を各軸方向に２００万回加える振動試験を行った。また別の本発明電池５個について、９８ｍ／ｓ2の加速度を各軸方向に１０回加える衝撃試験を行った。この結果、いずれの試験について異常が無いことが確認された。
【００５５】
〔実施の形態２〕
本発明電池の他の構成としては、図７、８に示す形態を採用することができる。図７は、実施の形態２の電池全体の正面図であり、図８は、図７に示す電池の主要部を拡大した拡大右側面図である。
【００５６】
実施の形態２の電池は、図７に示すように、外部電極端子１を突出させる封口板３の一部分のみに、封口板を電池外方に突出させた凸部１２を形成する。そして、この凸部１２の電池内部側の空間に外部電極端子１の端部（根元側）を収容し、先端側をこの凸部１２から電池外方に突出させる。外部電極端子１の根元側の端部は、図８に示すようにカシメられており、これにより外部電極端子１が封口板３に固定される。
【００５７】
ここで、図７の符号１３は電装やガス流路用として使用されるスペースを示し、符号１４は電流遮断機構の一部ないし全部を組み込むスペース、符号１５は電極体を収容するスペースを示している。なお、図７、８においては、実施の形態１に示した部材と同様な機能を有する部材に同一の符号数字を付してある。また、凸部を有する封口板を用いたこと以外の事項に関しては、基本的に上記実施の形態１と同様であるのでその説明を省略する。
【００５８】
一般に大型電池では、図７の符号１３部分は電圧検知用ケーブル、温度検知用ケーブル等の電装部品を設置したり、セル冷却用流路，ガス排出弁作動時のガス排気用流路などを設置するスペースとして利用される。したがって、外部電極端子１は、このような利用スペースを邪魔しない状態に設置されることが好ましい。この実施の形態２では、外部電極端子１を突出させる封口板３の一部分のみに凸部を形成し、当該凸部から外部電極端子を突出させると共に、凸部の電池内部側空間を外部電極端子１の根元側端部を収容する空間として使用する。よって、電池外表面を有効活用できると共に、電極体１０の収容容積を大きく確保できるという効果が得られ、電極体１０を大きくすることにより、電池容量を増加させることが可能となる。
【００５９】
なお、図７では一方極（好ましくは正極）の電池外部端子のみが凸部から突出しており、他方極（図７左側の端子）は平坦面から電池外方に突出させているが、正負両極の電池外部端子とも凸部から突出させる構造とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上説明したように、本発明によると、耐衝撃性、耐振動性に優れた電流遮断機構を備えた非水電解質二次電池を実現できるので、産業上の意義は大きい。
【符号の説明】
【００６１】
１    外部正極端子
２    ガスケット
３    封口板
４    絶縁板
５    封口体リード
６    ダイアフラム
７    集電タブホルダー
７ａ  タブ受入部
７ｂ  固定部
７ｃ  ホルダー穴
８    金属薄膜
９    集電タブ部材
９ａ  挿入部
９ｂ  集電板接続部
９ｃ  貫通孔
１０  電極体
１１  外装缶
１２  封口板凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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