(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物処分場において、所定のケーシングの先部に、掘削物を孔壁に押圧する圧密板を複数備えると共に、下方開口部に閉口時に逆円錐形状となる開閉刺突部を設けた掘削部を連結した掘削体を用いて、ケーシングを抱持して回転掘削する掘進機構を備えた掘削装置で、所望の深さの掘削孔を無排出で形成する掘削工と、前記掘削工の後に、ケーシング上部開口箇所から廃棄物を投入すると共に、開閉刺突部を開口してケーシングを順時上方に引き抜いて、掘削孔に廃棄物を満たす埋め戻し工とを、掘削位置を変更して順次繰り返してなることを特徴とする廃棄物処分場における廃棄物処理工法。
【請求項２】
掘削部の外周面における各圧密板の形成位置より下方に、螺旋間欠状に配置した攪拌羽根を設け、掘削時に孔壁面構成物を攪拌圧密して無排出掘削孔を形成してなる請求項１記載の廃棄物処分場における廃棄物処理工法。
【請求項３】
埋め戻し工において、廃棄物処分場の表層廃棄物をバックホーによって掻き寄せてケーシング内に投入すると共に、クレーン装置で吊下げたウエイトで投入廃棄物を填圧してなる請求項１又は２記載の廃棄物処分場における廃棄物処理工法。
【請求項４】
掘削部と１個又は複数のケーシングからなり、掘削部が、筒状本体の上端縁にケーシング接続部を設け、掘削物を孔壁に押圧する圧密板を複数備えると共に、下方開口部に閉口時に逆円錐形状となる開閉刺突部を設けてなり、ケーシングが、その上下端縁に前記掘削部又は他のケーシングと連続して接続する連結部を設けてなることを特徴とする掘削体。
【請求項５】
掘削部の外周面における各圧密板の形成位置より下方に、螺旋間欠状に配置した攪拌羽根を設けてなる請求項４記載の掘削体。
【請求項６】
掘削部の筒状本体とケーシングを同一径としてなる請求項４又は５記載の掘削体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋め立て地等の軟弱地盤や地下水が生ずる悪条件の廃棄物処分場において廃棄物の減容（廃棄空間の拡大）や埋設廃棄を実現する廃棄物処理工法及び前記廃棄物処理工法に使用する掘削体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物や産業廃棄物等のうち再利用されない廃棄物は、廃棄物処分場に投棄しているもので、投棄は単に従前の廃棄物の上になされ、廃棄物が順次積層されていくものである。放置しておくと自重による自然の圧縮以外に減容がなされない。このため処分場が満杯になると別の処分場を探さなければならない。
【０００３】
そこで廃棄物処分場において、外周にコテ部を備えた掘削土砂圧密形のオーガ（掘削体）を使用して、無排出で掘削穿孔して圧密孔を形成し、前記圧密孔によって新たに廃棄物廃棄空間を形成し、当該空間に廃棄物を廃棄充填する廃棄物処理工法が知られている。
【０００４】
例えば特許文献１（特開平１０−２７２４３２号公報）には、圧密孔を形成した後に掘削体を孔内に差し入れた状態で逆回転をさせて引き抜きながら、孔口から廃棄物を投入し、孔底へと落下させながらコテ部（圧密板）で孔壁に圧密させ、更に残りを孔底に順次堆積させる手段が開示されている。
【０００５】
特許文献２（特開２００１−２８６８４３号公報）には、圧密コテ（圧密板）を周面に設けたケーシングと、このケーシング内を通し且つ先端から突出する掘削ヘッドを有する掘削ロッドとからなる掘削体を使用し、ケーシングの圧密コテで無排出掘削を行い、ケーシングを残した状態でケーシング内に表層廃棄物を投入し、後にケーシングを引き抜く廃棄物処理工法が開示されている。
【０００６】
特許文献３（特開２００６−１５２６２号公報）には、無排出圧密孔を形成しオーガを引き抜いた後に、圧密孔に外周面が平滑なケーシングを立て込み、ケーシング内に廃棄物を投入充填しながら若しくは充填後にケーシングの引き抜きを行う処理工法が開示されている。
【０００７】
更に特許文献４（特開２００８−３０２２７３号公報）には、圧密コテ部を周設した筒状本体の先端に、逆円錐台形状の掘削部を設けた掘削ヘッドと、前記掘削ヘッドと連続連結したケーシングとで圧密孔を形成保持し、掘削部材を引き抜いた後に圧密孔に廃棄物を投入する廃棄物処理工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７２４３２号公報。
【特許文献２】特開２００１−２８６８４３号公報。
【特許文献３】特開２００６−１５２６２号公報。
【特許文献４】特開２００８−３０２２７３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
廃棄物処理場の地盤状況にあっては、前記した圧密孔を形成した際に、圧密孔に直ぐに地下水が侵入する場合がある。特に埋立地の廃棄物処理場では、埋め立てに際して浚渫土砂や建築廃材や焼却灰等の廃棄物で行われていたために、地盤自体が緻密ではなく堆積廃棄物が海水面下まで達している場合は、前記の圧密孔を掘削形成しても、直ぐに海水が浸透してきて圧密孔が崩壊してしまう。
【００１０】
前記の状況下で特許文献１記載の工法を採用したとしても、ケーシングで圧密孔の孔壁を保持するものではないので、廃棄物投入作業時に圧密孔の孔壁が崩壊してしまう虞がある。しかも掘削体の先端ビットで態々堆積廃棄物を粉砕して圧密孔を形成する無駄があり、また掘削した圧密孔内に掘削体（オーガ軸）が存在する状態で、掘削孔への廃棄物の投入を行うため、孔底への通過断面が狭く廃棄物投入が効率的に行われない等、その作業効率の点に問題がある。
【００１１】
また地下水問題がある廃棄物処理場では、前記特許文献３記載の工法のように圧密孔形成後にケーシングを圧密孔に投入設置する手段では、ケーシングの設置前に圧密孔が崩壊してしまう虞があり、特許文献４記載の工法のように、掘削体を引き抜いて圧密孔自体の形状保持を前提とする手法では圧密孔の崩壊によって成立しない。
【００１２】
更に特許文献２記載の廃棄物処理工法のように、ケーシングを残したまま廃棄物投入を行う手段は、地下水問題には対応できるが、掘削体をケーシングと、掘削ロッド及び掘削ロッドからなる掘削部の二重構造が必要となり、而も回転駆動装置も掘削圧密時の掘削ロッド駆動機構とケーシング引抜時のケーシング駆動機構が必要となり、装置全体が複雑になってしまう。
【００１３】
そこで本発明は、地下水問題に対応できる新規な掘削体及び前記掘削体を使用する廃棄物処理工法を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る掘削体（請求項４）は、掘削部と１個又は複数のケーシングからなり、掘削部が、筒状本体の上端縁にケーシング接続部を設け、掘削物を孔壁に押圧する圧密板を複数備えると共に、下方開口部に閉口時に逆円錐形状となる開閉刺突部を設けてなり、ケーシングが、その上下端縁に前記掘削部又は他のケーシングと連続して接続する連結部を設けてなることを特徴とするものである。更に本発明の掘削体（請求項５）は、前記の掘削体において、掘削部の外周面における各圧密板の形成位置より下方に、螺旋間欠状に配置した攪拌羽根を設けてなるものである。
【００１５】
本発明（請求項１）に係る廃棄物処分場における廃棄物処理工法は、前記掘削体を使用するもので、ケーシングの先部に掘削部を連結し、ケーシングを抱持して回転掘削する掘進機構を備えた掘削装置で、所望の深さの掘削孔を無排出で形成する掘削工と、前記掘削工の後に、ケーシング上部開口箇所から廃棄物を投入すると共に、開閉刺突部を開口してケーシングを順時引き抜いて、掘削孔に廃棄物を満たす埋め戻し工とを、掘削位置を変更して順次繰り返してなることを特徴とするものである。
【００１６】
而して廃棄物処分場で掘削体を使用して圧密孔を形成し、掘削体をそのままにして廃棄物投入を行うものであるから、地下水（海水も含む）を含む層に達する深さまで圧密孔を形成しても、圧密孔の孔壁崩壊の虞が無い状態での廃棄物投入が可能となり、開閉刺突部を開放状態で掘削体を引き抜くことで、掘削体内の投入廃棄物は、圧密孔内に残される。
【００１７】
また本発明は、特に前記掘削部の外周面における各圧密板の形成位置より下方に、螺旋間欠状に配置した攪拌羽根を設けた掘削体を使用し、掘削時に孔壁面構成物を攪拌圧密して無排出掘削孔を形成してなるもので、無排出圧密孔の構築を速やかに行うことができたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記のとおりで、圧密孔を掘削して圧密孔に廃棄物投入を行うに際して、埋め立て地等の地下水層や海面下に達する悪条件の廃棄処分場でも、圧密孔を維持した状態での廃棄物投入が可能となったもので、廃棄物減容処理は勿論のこと、埋め立て地等への直接の廃棄物埋設処理をも実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の掘削体の実施形態の正面図。
【図２】本発明工法の実施形態の説明図（掘削工）。
【図３】同図（埋め戻し工）。
【図４】同図（終了時）。
【図５】同図（連続施工）。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明工法の実施の形態について説明する。本発明の実施装置は、掘削体１と、掘削装置２と、バックホー３と、クレーン装置４で構成される。
【００２１】
実施形態として示した掘削体１は、掘削部１１と、２個のケーシング１２ａ，１２ｂで構成している。
【００２２】
掘削部１１は、筒状本体１１１の上端縁にケーシング接続部１１２を設け、外周面に攪拌羽根１１３と圧密板１１４を設け、下端部分に開閉刺突部１１５を設けたものである。
【００２３】
攪拌羽根１１３は、掘削孔（圧密孔）Ａと対応する外径で、螺旋状で且つ間欠的に設けたものである。圧密板１１４は、攪拌羽根１１３の上方に、回転方向終端側が掘削孔Ａと対応する径で、且つ回転方向に対応して順次上方に設け、上下位置でその一部が重なるように複数周設して、掘削物を孔壁に押圧するようにしたものであり、開閉刺突部１１５は、筒状本体１１１の下方開口部に閉口時に逆円錐形状となるものである。
【００２４】
ケーシング１２ａ，１２ｂは、筒状本体１１１と同一径で、上下端縁に前記掘削部１１及び他のケーシング１２ａ，１２ｂと互いに連続して接続する連結部１２１を設けてなるものである。
【００２５】
掘削装置２は、エクセル機と称される既存の装置で、前記ケーシング１２ａ，１２ｂを抱持して回転掘削する掘進機構２１を備えたものである。またバックホー３と、クレーン装置４は、周知の既存機器を使用する。
【００２６】
次に前記実施装置を使用して本発明工法（施工作業）の実施について説明する。実施形態は、集積廃棄物Ｂが存在する処分場を例にしたが、埋め立て地のように直接廃棄物を埋設する場合にも本発明工法は適用されるもので、その場合、掘削対象は軟弱地盤となる。
【００２７】
本発明工法の施工は、掘削工と埋め戻し工を実施するもので、掘削工は、掘削部１１とケーシング１２ａを連結した掘削体１を掘削装置２の掘進機構２１に装着し、掘削孔の掘穿予定位置において掘削を開始する。
【００２８】
掘削は掘進装置２１で、掘削体１を回転させながら押し込むもので、掘削部１１の開閉刺突部１１５が閉口の逆円錐形の状態で集積廃棄物（又は軟弱地盤）Ｂに喰い込み、更に攪拌羽根１１３の作用で集積廃棄物Ｂ内に捻り込みながら集積廃棄物Ｂを攪拌して押し上げて掘進する。この掘進によって圧密板１１４で連続的に孔壁が押圧されて圧密状態となる。
【００２９】
特にケーシング１２ａ，１２ｂは筒状本体１１１と同径であるので、圧密孔Ａの孔壁との間に空隙が生じ、掘削体１の掘進がスムーズに行われると共に、ケーシング１２ａによって圧密孔Ａの孔壁が多少崩壊しても掘削孔が維持されることになる。
【００３０】
掘削がある程度進行すると、ケーシング１２ａに次段のケーシング１２ｂをクレーン装置４で吊り上げて連結し、更に所定の深さまで掘削を行ない、掘削工を終了する（図２）。
【００３１】
前記掘削工の後には、ケーシング１２ｂの上部開口箇所から、処分場への搬入廃棄物や処分場の表層廃棄物をかき集めた廃棄物Ｃを、バックホー３を使用して投入する。前記の廃棄物Ｃの投入に際して、クレーン装置４で吊下げたウエイトで投入廃棄物Ｄを填圧すると、より大量の廃棄物Ｃの投入が可能となる。
【００３２】
ある程度の廃棄物Ｃを投入すると、掘削体１の開閉刺突部１１５を開口して、掘進機構２１を逆転させて掘削体１を上方に移動させると、投入廃棄物Ｄは、そのまま圧密孔Ａに残存することになる。
【００３３】
掘削体１の上昇でケーシング１２ｂが露出すると、ケーシング１２ｂの連結を解除してクレーン装置４で吊り下げて取外し、再度ケーシング１２ａの上方開口部から廃棄物Ｃを投入する（図３）。圧密孔Ａを投入廃棄物Ｄで満たすと、掘削体１を全て引抜き、埋め戻し工を終了する（図４）。
【００３４】
前記の掘削工及び埋め戻し工を終了すると、次の掘削予定位置に移動して、次の掘削工、埋め戻し工を順時実施し、これを繰り返すことで一杯となっている廃棄物処分場で更に大量の廃棄物を廃棄することができるものである（図５）。
【００３５】
特に本発明は、形成した圧密孔Ａを掘削体１で保護した状態のまま圧密孔Ａ内への廃棄物投入を行うものであるから、圧密孔が崩壊しやすい埋め立て地等に設けた廃棄物処分場でも、何ら支障なく廃棄物減容処理が可能となったものであり、また近接地に連続して圧密孔Ａへの廃棄物投入減容処理が可能で作業効率も高められたものである。
【符号の説明】
【００３６】
１      掘削体
１１    掘削部
１１１    筒状本体
１１２    ケーシング接続部
１１３    螺旋羽根
１１４    圧密板
１１５    開閉刺突部
１２ａ，１２ｂ    ケーシング
１２１    連結部
２      掘削装置
２１    掘進機構
３      バックホー
４      クレーン装置
【図１】
0005623583.tif 000002
【図２】
0005623583.tif 000003
【図３】
0005623583.tif 000004
【図４】
0005623583.tif 000005
【図５】
0005623583.tif 000006