(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油を原料とする樹脂からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする筐体。
【請求項２】
石油を原料とする樹脂からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする塗膜の形成方法。
【請求項３】
筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を備えた電子機器であって、
前記筐体は、
石油を原料とする樹脂からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を備え、
前記筐体を作製する工程は、
石油を原料とする樹脂からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への配慮から、ノート型パーソナル・コンピュータ（ノートパソコン）、携帯電話等の電子機器にも環境負荷の低減が求められている。現在、電子機器の筐体材料は、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂等の石油を原料とする樹脂を主成分としており、環境負荷の低い材料の適用が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２９０９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２２４８８７号公報
【特許文献３】特開２００６−２８２９６０号公報
【特許文献４】特開２００３−２６１７５２号公報
【特許文献５】特開２０１０−８３９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近時では、電子機器の筐体の塗装に、環境負荷の小さい材料を用いた塗料の適用が検討されている（例えば特許文献１〜５を参照）。
環境負荷の小さい材料としては、ポリ乳酸を含む材料を用いた塗料が好適である。しかしながらこの場合、基材へのアタックが強過ぎて塗料として不適であること（特許文献４の場合）、塗膜が白味を帯びて透明性を損なうこと（特許文献５の場合）等の問題がある。
【０００５】
ポリ乳酸を主成分とする塗料は、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の石油系樹脂と混合し、或いはイソシアネート系架橋剤と混合する等して用いるのが一般的である。しかしながらこの場合、基材に依って付着性が異なり、良好な硬度及び外観と良好な付着性とを満足する塗膜が得られ難いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、基材の材料として、汎用される石油系樹脂を用い、基材との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜を実現し、環境負荷が小さく信頼性の高い筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
筐体の一態様は、石油を原料とする樹脂からなる基材と、前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜とを備え、前記塗料はポリ乳酸を含み、前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下である。
【０００８】
塗膜の形成方法の一態様は、石油を原料とする樹脂からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程とを含み、前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材の材料として、汎用される石油系樹脂を用い、基材との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜が得られ、環境負荷が小さく信頼性の高い筐体、及び電子機器が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態による筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
【図２】作製されたノートパソコン筐体を示す概略断面図である。
【図３】本実施形態によるノートパソコンを示す概略斜視図である。
【図４】本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるフロントカバーを示す概略平面図である。
【図５】本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるバックカバーを示す概略平面図である。
【図６】本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるアッパーカバーを示す概略平面図である。
【図７】本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるロアカバーを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態を詳述するにあたり、石油系樹脂からなる基材に、ポリ乳酸を含む塗料を塗装して塗膜を形成した場合の、塗料中のポリ乳酸の含有率と塗膜性能との関係について調べた。その結果を以下の表１に示す。
【００１２】
【表１】
0005577910.tif 000002
【００１３】
塗料中のポリ乳酸の含有率を上げると、塗膜が脆くなって鉛筆硬度が低下したり、白味を帯びて透明性が劣化して外観が悪くなる傾向がある。塗膜性能としては、ポリ乳酸の含有率が５０％〜７０％程度の場合が良好である。しかしながら、石油系基材に対する付着性を確保するためには、塗料中のポリ乳酸の含有率を下げる必要があり、環境負荷の低減効果がさほど期待できなくなる。
【００１４】
以下、上記の検討結果を考慮して得られた具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態を適用する筐体としてノートパソコンの筐体を例示し、ノートパソコンの構成を製造方法と共に説明する。本実施形態による筐体は、ノートパソコンのみならず、携帯電話等に代表される各種の電子機器の筐体に適用することができる。
【００１５】
図１は、本実施形態による筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
先ず、石油系樹脂を用いて筐体基材を作製する（ステップＳ１）。
詳細には、石油系樹脂、例えばアクリル樹脂又はウレタン樹脂等を含む材料を用いて射出成形を行う。即ち、所定の射出成形機により、石油系樹脂をノートパソコンの筐体基材の金型に注入して固化する。これにより、石油系樹脂からなるノートパソコンの筐体基材が作製される。
【００１６】
本実施形態では、筐体基材上に塗装する塗料として、ポリ乳酸をバインダー樹脂として含む塗料を用いる。
このポリ乳酸を含む塗料は、以下のように作製する。
例えば酢酸エチル等の溶剤に、例えば非晶質のポリ乳酸を溶解し、所定濃度のポリ乳酸溶液を作製する。
ポリ乳酸溶液と、ポリ乳酸との相溶性を有する塗料用の樹脂、例えばアクリル樹脂とを配合し、塗料を作製する。ポリ乳酸との相溶性を有する塗料用の樹脂として、アクリル樹脂の代わりに、ウレタン樹脂又はイソシアネート系樹脂等を用いても良い。ここで、ポリ乳酸のアクリル樹脂との配合率（固形分比）、即ちポリ乳酸の含有率（固形分比）が異なる２種の塗料を作製する。これらの樹脂を第１の塗料及び第２の塗料とする。第１の塗料及び第２の塗料は、後者が前者よりもポリ乳酸の含有率が高いものである。具体的には、第１の塗料は、ポリ乳酸の含有率が５０％未満、より好ましくは３０％以上４０％以下の所定値とされる。第２の塗料は、ポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下の所定値とされる。
作製された第１の塗料及び第２の塗料は、適宜希釈して、スプレー塗装が可能な粘度に調整される。このとき、第１の塗料用のシンナーには、揮発性の高い、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率となるように配合しておくことが望ましい。
【００１７】
続いて、第１の塗料を筐体基材上に塗装する（ステップＳ２）。
詳細には、上記のように作製された第１の塗料を用い、例えばスピンドル塗装機により筐体基材上にスプレー塗装する。
【００１８】
続いて、第１の塗料を半乾燥させる（ステップＳ３）。
詳細には、スピンドル塗装機において、表面に第１の塗料が塗装された筐体基材を、スプレーを停止させた状態で所定時間、例えば５分間程度回転を継続させる。これにより、筐体基材上に塗装された第１の塗料が半乾燥する。ここで半乾燥とは、塗装された第１の塗料が、その上に重ねて塗装される第２の塗料と均一に混合することなく、少なくとも第１の塗料の筐体基材との界面部位と第２の塗料の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なる程度の乾燥状態であることを言う。第１の塗料は、揮発性の高い、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率で含む。これにより、第１の塗料の半乾燥には熱処理が不要となり、上記のように筐体基材を所定時間回転させたり、セッティング時間を長目に設定したりすることのみで、第１の塗料の半乾燥が可能となる。
【００１９】
続いて、第２の塗料を第１の塗料上に塗装する（ステップＳ４）。
詳細には、上記のように作製された第２の塗料を用い、スピンドル塗装機により、筐体基材上に塗装された第１の塗料上にスプレー塗装する。
【００２０】
続いて、第１の塗料及び第２の塗料を一括して熱乾燥する（ステップＳ５）。
詳細には、筐体基材上に積層された第１の塗料及び第２の塗料を、５０℃〜８０℃程度の温度、例えば７０℃で１５分間〜６０分間程度の時間、例えば４０分間、熱乾燥する。これにより、筐体基材上に、第１の塗料及び第２の塗料が熱乾燥してなる第１の塗膜及び第２の塗膜が形成される。以上により、ノートパソコンの筐体基材上に第１の塗膜及び第２の塗膜が積層形成されてなるノートパソコン筐体が作製される。
【００２１】
作製されたノートパソコン筐体の概略断面を図２に示す。
ノートパソコン筐体は、筐体基材１上に第１の塗膜２及び第２の塗膜３が順次積層して一体化し、塗膜１０とされて構成される。塗膜１０は、上記のように第１の塗料及び第２の塗料が一括して熱乾燥され、第１の塗料が固化して第１の塗膜２が、第２の塗料が固化して第２の塗膜３が形成されたものである。第１の塗膜２は膜厚３μｍ〜２０μｍ程度、第２の塗膜３は膜厚５μｍ〜２０μｍ程度に形成される。塗膜１０では、第１の塗膜２と第２の塗膜３とが一体化される。そのため、その接続面（便宜上、破線で示す。）は不明瞭となり、接続面の近傍部位では、塗膜１０の筐体基材１との界面へ向かうほど徐々に第１の塗料中のポリ乳酸の含有率（固形分比）に近づいてゆく。一方、塗膜１０の表面へ向かうほど徐々に第２の塗料中のポリ乳酸の含有率（固形分比）に近づいてゆく。
【００２２】
塗膜１０では、その筐体基材１との界面におけるポリ乳酸の含有率と、その表面におけるポリ乳酸の含有率とが異なる。具体的には、前者の含有率が５０％未満、より好ましくは３０％以上４０％以下の所定値とされる。一方、後者の含有率が５０％以上７０％以下の所定値とされる。
【００２３】
本実施形態では、筐体基材１は石油系樹脂から形成され、塗膜１０はポリ乳酸を含有する材料から形成される。塗膜１０について、第１の塗膜２における筐体基材１との界面では、ポリ乳酸の含有率を比較的低く、具体的には５０％未満に抑える。ここで、当該界面における含有率が３０％未満では、塗膜材料（塗料）に環境負荷の小さいポリ乳酸を有意に用いているとは言い難い。当該界面における含有率が５０％以上では、塗膜１０の筐体基材１との密着性が低下する。密着性をより確実に得るには、当該界面における含有率を４０％以下とすれば良い。従って、当該界面における含有率を３０％以上４０％以下の所定値とすることで、環境負荷が小さく、筐体基材１との密着性の高い塗膜１０が得られる。
【００２４】
一方、塗膜１０について、第２の塗膜３における表面では、ポリ乳酸の含有率を比較的高くする。当該表面における含有率が５０％未満では、塗膜材料（塗料）に環境負荷の小さいポリ乳酸を有意に用いているとは言い難い。当該表面における含有率が７０％を越えると、塗膜１０の透明性及び硬度が損なわれる可能性がある。従って、当該含有率を５０％以上７０％以下とすることで、環境負荷が小さく、透明性及び硬度の高い塗膜１０が得られる。
以上のように、本実施形態では、石油系材料からなる筐体基材１を用いる場合に、環境負荷の小さい植物性樹脂であるポリ乳酸を塗膜１０に用い、筐体基材１との密着性が高く、しかも透明度及び硬度が高い塗膜１０を備えたノートパソコン筐体が実現する。
【００２５】
ステップＳ５の後、作製されたノートパソコン筐体に、所定のパソコン機能を備えたノートパソコン本体を適宜装着して組み込み、ノートパソコンを作製する（ステップＳ６）。
図３に、上記のように作製されたノートパソコンの一例を示す。ノートパソコン２０は、ノートパソコン本体１２の表面の少なくとも一部がノートパソコン筐体１１により覆われている。ノートパソコン筐体１１は、ノートパソコン本体１２のＬＣＤ１２ａのフロントカバー１１ａ、ＬＣＤ１２ａのバックカバー１１ｂ、アッパーカバー１１ｃ、ロアカバー１１ｄからなる。
フロントカバー１１ａを図４に、バックカバー１１ｂを図５に、アッパーカバー１１ｃを図６に、ロアカバー１１ｄを図７に、それぞれ示す。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態によれば、石油系樹脂からなる筐体基材１を用いる場合に、環境負荷の小さい植物性樹脂であるポリ乳酸を塗膜１０に用いるも、筐体基材１との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜１０が得られ、環境負荷が小さく信頼性の高いノートパソコン筐体、及びノートパソコンが実現する。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の好適な諸実施例について説明する。本実施例では、上記した実施形態に基づいて作製されたノートパソコン筐体について、その密着性、鉛筆硬度、及び外観について、塗膜のポリ乳酸の含有率を変えて実際に調べた結果について説明する。
【００２８】
（実施例１）
筐体基材の材料として、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）を使用し、これを射出成形して平板を作製した。この平板を筐体基材のサンプルとして用いた。
塗料の材料として、非晶質ポリ乳酸である東洋紡株式会社の商品名バイロエコールＢＥ−４５０を使用し、これを酢酸エチルに溶解させて５０％溶液を作製した。以下の表２に示すような配合比（固形分比）で、塗料用アクリル樹脂と配合した塗料（１），（２），（３），（４），（５）を作製した。
【００２９】
【表２】
0005577910.tif 000003
【００３０】
サンプル（４），（５）を、ミカサペイント製の商品名ハイコートシンナーで希釈し、スプレー塗装が可能な粘度に調整した。第１の塗料として用いる塗料（１）〜（３）には、ハイコートシンナーに、揮発性の高い沸点が１００℃以下の溶剤、例えばシクロヘキサンを含有率が１０％未満となるように追加して、粘度を調整した。
スピンドル塗装機を用いて、塗料（１）〜（３）を第１の塗料として平板上に塗装した。
スピンドル塗装機のスプレーを停止させた状態で、平板の回転を５分間継続した。これにより、各平板上に塗装された第１の塗料を半乾燥した。
【００３１】
引き続き、スピンドル塗装機を用いて、塗料（２）〜（５）を第２の塗料として第１の塗料に重ねて塗装した。
第１の塗料及び第２の塗料を一括して、温度７０℃で４０分間、熱乾燥した。これにより、各平板上に第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる試料Ａ〜試料Ｆを作製した。試料Ａでは、第１の塗膜が塗料（１）、第２の塗膜が塗料（２）から形成される。試料Ｂでは、第１の塗膜が塗料（１）、第２の塗膜が塗料（４）から形成される。試料Ｃでは、第１の塗膜が塗料（１）、第２の塗膜が塗料（５）から形成される。試料Ｄでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（３）から形成される。試料Ｅでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（５）から形成される。試料Ｆでは、第１の塗膜が塗料（３）、第２の塗膜が塗料（４）から形成される。試料Ｇでは、第１の塗膜が塗料（３）、第２の塗膜が塗料（５）から形成される。
【００３２】
上記の試料Ａ〜試料Ｇについて、塗膜の平板との密着性、塗膜の鉛筆硬度、塗膜の外観、を評価した。密着性は、クロスカット試験（１ｍｍ□の碁盤目をカッターで作製し、テープを貼り付けた後、テープを剥離し、碁盤目の皮膜の剥離状態を評価する試験）により行い、全ての碁盤目で剥離の無い状態をＯＫとした。鉛筆硬度は、塗膜の表面を５回引っ掻いて、５回全てにおいて剥離しない状態をＯＫとした。試料Ａ〜Ｇの評価結果を以下の表３に示す。総合評価では、ＯＫが良好、△が限定的ではあるが良、ＮＧが不可である。
【００３３】
【表３】
0005577910.tif 000004
【００３４】
第１の塗膜に塗料（１）（ポリ乳酸の含有率が４０％）、第２の塗膜に塗料（２）（ポリ乳酸の含有率が５０％）を使用した試料Ａでは、密着性、硬度、外観の全てについて良好な結果が得られた。第１の塗膜に塗料（１）、第２の塗膜に塗料（４）（ポリ乳酸の含有率が７０％）を使用した試料Ｂでは、やや透明性に劣り、使用範囲が濃色に限定されるレベルであった。第１の塗膜に塗料（１）、第２の塗膜に塗料（５）（ポリ乳酸の含有率が８０％）を使用した試料Ｃでは、外観が白味を帯びておりＮＧであった。第１の塗膜に塗料（２）、第２の塗膜に塗料（３）（ポリ乳酸の含有率が６０％）を使用した試料Ｄでは、クロスカット試験で８０／１００となり、マージンはないものの使用可能なレベルであった。第１の塗膜に塗料（２）、第２の塗膜に塗料（５）を使用した試料Ｅでは、外観が白味を帯びておりＮＧであった。第１の塗膜に塗料（３）を使用した試料Ｆ，Ｇでは、クロスカット試験で６０／１００となり、パソコン及び携帯電話向けとしてはＮＧであった。
以上より、実施例１の実験では、第１の塗膜はポリ乳酸の含有率が４０％程度以下であり、第２の塗膜はポリ乳酸の含有率が５０％確保されていれば、好適であることが判った。
【００３５】
（実施例２）
本実施例では、ノートパソコン筐体のバックカバーを作製した。
詳細には、実施例１と同様の塗料（１），（４）にカーボンブラックを加えて、黒の塗料を作製した。実施例１と同様に、ＰＣ／ＡＢＳを射出成形して筐体基材を作製し、上記の塗料（１），（４）を順次塗装して、実施例１の試料Ｂと同様の塗膜を形成した。このように作製した、塗面の比較的広いバックカバーでは、塗膜が全面に亘り均一に塗装形成され、密着性、外観、鉛筆硬度の全てについて満足する塗膜が得られた。
【００３６】
以下、諸態様を付記としてまとめて記載する。
【００３７】
（付記１）石油系材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の表面部位の方が当該塗膜の前記基材との界面部位よりもポリ乳酸の含有率が高いことを特徴とする筐体。
【００３８】
（付記２）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％未満であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記１に記載の筐体。
【００３９】
（付記３）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記１に記載の筐体。
【００４０】
（付記４）石油系材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の表面部位の方が当該塗膜の前記基材との界面部位よりもポリ乳酸の含有率が高いことを特徴とする塗膜の形成方法。
【００４１】
（付記５）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％未満であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記４に記載の塗膜の形成方法。
【００４２】
（付記６）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記４に記載の塗膜の形成方法。
【００４３】
（付記７）前記第１の塗料は、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率で含むことを特徴とする付記４〜６のいずれか１項に記載の塗膜の形成方法。
【００４４】
（付記８）筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を備えた電子機器であって、
前記筐体は、
石油系材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の表面部位の方が当該塗膜の前記基材との界面部位よりもポリ乳酸の含有率が高いことを特徴とする電子機器。
【００４５】
（付記９）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％未満であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記８に記載の電子機器。
【００４６】
（付記１０）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記８に記載の電子機器。
【００４７】
（付記１１）筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を備え、
前記筐体を作製する工程は、
石油系材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の表面部位の方が当該塗膜の前記基材との界面部位よりもポリ乳酸の含有率が高いことを特徴とする電子機器の製造方法。
【００４８】
（付記１２）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％未満であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記１１に記載の電子機器の製造方法。
【００４９】
（付記１３）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が３０％以上４０％以下であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする付記１１に記載の電子機器の製造方法。
【００５０】
（付記１４）前記第１の塗料は、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率で含むことを特徴とする付記１１〜１３のいずれか１項に記載の電子機器の製造方法。
【符号の説明】
【００５１】
１  筐体基材
２  第１の塗膜
３  第２の塗膜
１０  塗膜
１１  ノートパソコン筐体
１１ａ  フロントカバー
１１ｂ  バックカバー
１１ｃ  アッパーカバー
１１ｄ  ロアカバー
１２  ノートパソコン本体
１２ａ  ＬＣＤ
２０  ノートパソコン
【図１】
0005577910.tif 000005
【図２】
0005577910.tif 000006
【図３】
0005577910.tif 000007
【図４】
0005577910.tif 000008
【図５】
0005577910.tif 000009
【図６】
0005577910.tif 000010
【図７】
0005577910.tif 000011