(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の包装容器の表面に貼り付けるためのラベルであって、
前記商品に関する各種の情報や装飾デザインを表示する情報表示領域と、
前記包装容器に形成している容器切開き領域に整合するラベル切開き領域と、を有する貼付けラベル部と、
この貼付けラベル部とは別体であって前記商品および前記包装容器に関する識別情報を表示する識別コードラベル部と、
この識別コードラベル部および前記貼付けラベル部を一対のラベル単位として仮着している台紙と、
を有することを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記容器切開き領域および前記ラベル切開き領域にはそれぞれ、互いに同一形状の容器ミシン目およびラベルミシン目を形成していることを特徴とする請求項１記載のラベル。
【請求項３】
前記識別情報は、前記包装容器の種類、ならびに前記容器切開き領域および前記ラベル切開き領域の形状に関する情報を含むことを特徴とする請求項１または２記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベルにかかるもので、とくに商品の包装容器の表面に貼り付けるためのラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の商品を専用の包装容器に容れて販売するにあたって、商品に関連する各種の情報や装飾デザインを表示したラベルをこの包装容器の表面に貼り付けることが行われている。
しかしながら、種類の多い商品およびその包装容器に対応して各種のラベルを用意する必要があるとともに、貼付け作業者が包装容器に貼るラベルの種類の判別して必要な包装容器を取り出して貼り付けるようにしていたため、貼付け作業者の判定ミスにより誤ったラベルおよび包装容器の組み合わせを選択してしまって、ラベルの貼付け間違いが発生するという問題がある。
【０００３】
とくに、紙製あるいは合成樹脂製の包装容器にミシン目などを形成してこの部分から包装容器を切り開くようにした構成のものでは、ラベル自体にも対応する同一形状のミシン目を形成してあり、包装容器およびラベルの互いのミシン目を合わせて貼り付けることが必要となるが、ミシン目自体に各種の形状がある場合には、当該ミシン目が見にくいこともあって、さらに貼付けミスが起きやすいという問題がある。
【０００４】
なお、ラベルおよび包装容器の種類などを判別するためにバーコードや二次元コードその他の識別コードをラベル自体に表示することにより、このバーコードなどを読み取ってラベルと包装容器との正しい組み合わせを選択可能として貼付け作業を行うことも考えられるが（特許文献１）、とくに商品の包装容器の装飾ないしファッション性や高級感を重視する商品の包装容器については、バーコードなど自体がその外観を損ねかねないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１７９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベルおよび包装容器の整合性を取って正しいラベルを適正に包装容器に貼り付けられるようにしたラベルを提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、貼付け工程が手動あるいは自動であっても、ラベルおよび包装容器の組み合わせを正しく選択することができるようにしたラベルを課題とする。
【０００８】
また本発明は、とくにラベルおよび包装容器のそれぞれのミシン目についての形状および位置合わせを行って貼り付ける作業を行うことができるようにしたラベルを提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、とくに包装容器のミシン目に形状および位置合わせを行って貼り付ける作業を行うにあたり、バーコードや二次元コードその他の識別コードを活用してラベルを包装容器に貼り付けた状態でも包装容器自体の外観を損なうことがないようにしたラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、包装容器に正しく対応したラベルを認識するためにバーコードや二次元コードその他の識別コードをラベル（貼付けラベル部）の識別に活用するとともに、このバーコードなどを表示した識別コードラベル部と、情報表示領域およびラベル切開き領域を有する貼付けラベル部とを別体に形成し、商品の種類ないし包装容器の種類やミシン目の形状などをバーコードなどにより表示しつつ、貼付けラベル部のみを包装容器に貼り付けるようにすることに着目したもので、第一の発明は、商品の包装容器の表面に貼り付けるためのラベルであって、上記商品に関する各種の情報や装飾デザインを表示する情報表示領域と、上記包装容器に形成している容器切開き領域に整合するラベル切開き領域と、を有する貼付けラベル部と、この貼付けラベル部とは別体であって上記商品および上記包装容器に関する識別情報を表示する識別コードラベル部と、この識別コードラベル部および上記貼付けラベル部を一対のラベル単位として仮着している台紙と、を有することを特徴とするラベルである。
【００１１】
上記容器切開き領域および上記ラベル切開き領域にはそれぞれ、互いに同一形状の容器ミシン目およびラベルミシン目を形成していることができる。
【００１２】
上記識別情報は、上記包装容器の種類、ならびに上記容器切開き領域および上記ラベル切開き領域の形状に関する情報を含むことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるラベルにおいては、ひとつのラベル単位としての貼付けラベル部および識別コードラベル部を互いに別体とすることにより、識別コードラベル部を包装容器に貼り付けることなく、したがって、貼付けラベル部のファッション性を損なうことがないとともに、識別コードラベル部のバーコードなどに包装容器およびラベルの互いの切開き領域に関する情報を識別情報として保持しているので、包装容器および貼付けラベル部をそれぞれの切開き領域のミシン目などを一致させた上で貼り付け可能であり、貼付けラベル部の包装容器への貼付け作業を能率よくかつ間違いなく実行可能である。
【００１４】
また本発明のラベルは、貼付けラベル部に情報表示領域およびラベル切開き領域を設け、この貼付けラベル部とは別体とした識別コードラベル部には商品および包装容器に関する識別情報をバーコードや二次元コードその他の識別コードにより表示するようにしたので、貼付けラベル部にはバーコードなどを表示することなく、装飾性ないしファッション性や高級感を保持しつつ、貼付けラベル部と包装容器との整合性を確保してラベル（貼付けラベル部）の貼り間違いを防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例によるラベル１の平面図である。
【図２】同、ラベル１をその表面に貼り付けるための商品の包装容器２の斜視図である。
【図３】本発明のラベルを適用するラベル貼付け方法のフローチャート図である。
【図４】本発明のラベルを適用するラベル貼付け装置２０の概略側面図である。
【図５】同、ラベル貼付け装置２０における位置合わせ部の変形例としての位置合わせ部３４を示す概略平面図である。
【図６】同、ラベル貼付け方法のフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、貼付けラベル部に情報表示領域およびラベル切開き領域を設け、この貼付けラベル部とは別体とした識別コードラベル部には商品および包装容器に関する識別情報をバーコードなどにより表示するようにしたので、貼付けラベル部にはバーコードなどを表示することなく装飾性ないしファッション性や高級感を保持し、またバーコードなどによる識別情報が包装容器および貼付けラベル部の互いの切開き領域（ミシン目）どおしを適切に合わせられるように貼付けラベル部と包装容器との整合性を確保して貼付けラベル部の貼り間違いを防止可能としたラベル、ラベル貼付け方法およびラベル貼付け装置を実現した。
【実施例】
【００１７】
つぎに本発明の実施例によるラベル１、ラベル貼付け方法およびラベル貼付け装置を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、ラベル１の平面図、図２はラベル１をその表面に貼り付けるための商品の包装容器２の斜視図であって、ラベル１は、貼付けラベル部３と、バーコードラベル部４（識別コードラベル部）と、を有し、貼付けラベル部３およびバーコードラベル部４は、これを同一の台紙５上に一対のラベル単位として仮着している。
【００１８】
図２に示すように、包装容器２は、容器棚６に各種のものが準備されており、たとえばラベル１に対応する包装容器２とは異なるタイプの包装容器２Ａや図示しないその他の包装容器が収容されている。
包装容器２には、その表面から一側面にかけて容器切開き領域７を形成している。この容器切開き領域７の周囲は、円弧状の容器ミシン目８およびこの容器ミシン目８の両端部に連接した二本の平行な容器ミシン目９を形成して、容器切り開き領域７を画成している。
【００１９】
貼付けラベル部３は、情報表示領域１０と、ラベル切開き領域１１と、を有する。
情報表示領域１０は、商品に関する各種の情報（たとえば商品番号などの「１２３」）や装飾デザイン（たとえば「ＡＢＣ」）をあらかじめ印刷して表示する。
ラベル切開き領域１１は、包装容器２に形成している容器切開き領域７の一部（すなわち、円弧状領域部分７Ａ）に整合するもので、このラベル切開き領域１１の周囲は、容器ミシン目８とは同一形状（円弧状）のラベルミシン目１２を形成して、ラベル切開き領域１１を画成している。
なお、ラベル切開き領域１１には、指押当て用矢印１１Ａを表示してあり、商品の購入者が指を当てて、ラベル切開き領域１１さらには容器切開き領域７を切り開くための押し当て部分を示している。
【００２０】
バーコードラベル部４は、上述の貼付けラベル部３とは別体であって、ラベル１の移送方向に沿って貼付けラベル部３と並列しているように位置し、商品および包装容器２に関する識別情報をバーコード１３によりあらかじめ印刷して表示する。
この識別情報は、包装容器２の種類、ならびに容器切開き領域７およびラベル切開き領域１１の形状に関する情報を含むもので、バーコード以外にも二次元コードその他の識別コードを利用可能であり、より多くの情報を保持することが必要であればＩＣチップなども用いることができる。
【００２１】
バーコード１３は、任意のタイプのものを採用可能であり、これを読み取るバーコードリーダー１４および読み取った識別情報を表示可能なディスプレイ１５を設ける。
【００２２】
なお、上述のようなラベル１は、貼付けラベル部３およびバーコードラベル部４を複数枚連設してこれを帯状の構成として準備することもできるし、隣接するラベル単位（貼付けラベル部３およびバーコードラベル部４）の間における切断線Ｌ１部分を切断して、単葉のラベル単位としても準備することもできる。
【００２３】
こうした構成のラベル１を商品の包装容器２の表面に貼り付けるラベル貼付け方法について図３も参照して以下述べる。
図３は、ラベル貼付け方法のフローチャート図であって、ラベル貼付け作業者は、バーコードリーダー１４によりラベル１におけるバーコードラベル部４のバーコード１３を読み取る（ステップＳ１、バーコード読取り工程）。
このバーコード１３による識別情報が、たとえばこのラベル１（貼付けラベル部３）に対応する包装容器２の画像さらには種類ないし番号などがディスプレイ１５に表示されるので、バーコード１３による識別情報にもとづいて、すなわち、このディスプレイ１５の表示情報を確認の上、貼付け作業者は、ラベル１に対応する適正な包装容器２を選択する（ステップＳ２、選択工程）。
【００２４】
選択した包装容器２の容器切開き領域７に貼付けラベル部３のラベル切開き領域１１を合わせるようにして、具体的には貼付けラベル部３のラベルミシン目１２を包装容器２の容器ミシン目８に揃えて合わせるようにした状態で貼付けラベル部３を包装容器２の表面に貼り付ける（ステップＳ３、貼付け工程）。
【００２５】
かくして、貼付け作業者は、ラベル１（貼付けラベル部３）と包装容器２との整合性を損なうことなく、かつラベルミシン目１２および容器ミシン目８を互いに重ね合わせるようにして貼付けラベル部３を包装容器２に貼り付けることができるので、間違った包装容器２に貼付けラベル部３を貼り付けることがなく、さらに貼付けラベル部３にはバーコードラベル部４のバーコード１３が貼られることがなく、貼付けラベル部３の装飾性を損なうこともない。
【００２６】
ラベル貼付け方法としては、上述のような手動によるバーコード１３の読取り作業、および貼付けラベル部３の貼付け作業の他に、ラベル貼付け装置２０を用いて実施することができる。
すなわち、図４は、本発明のラベルを適用するラベル貼付け装置２０の概略側面図であって、ラベル貼付け装置２０は、商品の包装容器２の表面にラベル１を貼り付けるもので、ロール状に巻回したラベル１を保持供給する供給部２１と、バーコード読取り部２２（識別情報読取り部）と、印字部２３と、剥離部２４と、貼付け部２５と、制御部２６と、位置合わせ部２７と、を有する。
【００２７】
バーコード読取り部２２は、前記バーコードリーダー１４と同様のバーコードリーダーを備えており、ラベル１の移送にともなってラベル１におけるバーコードラベル部４のバーコード１３を読み取る。
【００２８】
印字部２３は、任意の印字方式により、ラベル１における貼付けラベル部３の情報表示領域１０に必要な情報を印字可能である。
なお情報表示領域１０にあらかじめ印刷されている情報で十分であれば、印字部２３による追加の情報印字を行う必要はない。
【００２９】
剥離部２４は、剥離板２８と、台紙巻取り軸２９と、バーコードラベル部分離用切り刃３０と、切り刃保護板３１と、バーコードラベル部巻取り軸３２と、を備えている。
バーコードラベル部分離用切り刃３０は、ラベル１の移送路上において任意の部位にこれを設けることができるが、たとえば、図４に剥離板２８部分におけるラベル１の進行方向下流側から上流側を見た要部を示すように、剥離板２８において貼付けラベル部３とバーコードラベル部４との間における分離線Ｌ２（図１）の部位に位置しており、ラベル１の移送にともなってバーコードラベル部４の部分を貼付けラベル部３の部分から切断分離する。
したがって、ラベル１の移送にともなってバーコードラベル部巻取り軸３２に台紙５とともにバーコードラベル部４を巻き取ることができ、さらに剥離板２８の部分でラベル１の台紙５から貼付けラベル部３を剥離し、台紙５を台紙巻取り軸２９に巻き取る。
【００３０】
貼付け部２５は、剥離部２４により台紙５から剥離された貼付けラベル部３を一時的に吸引保持し、包装容器２の方向に移動して貼付けラベル部３を包装容器の表面に押し当てて貼り付けるもので、バーコードラベル部４におけるバーコード１３による識別情報と包装容器２の種類とが整合しているときに、包装容器２の容器切開き領域７に貼付ラベル部３のラベル切開き領域１１を合わせるようにして貼付けラベル部３を包装容器２に貼り付け可能としている。
【００３１】
制御部２６は、バーコード読取り部２２において読み取ったバーコード１３による識別情報と、あらかじめ入力してある包装容器２の容器ミシン目８の形状などを含む各種の情報とが整合しているか否かを判定する。
【００３２】
位置合わせ部２７は、貼付け部２５の図４中下方部に位置しており、包装容器２に貼り付けようとするラベル１において貼付けラベル部３のラベル切開き領域１１が包装容器２の容器切開き領域７に一致するように包装容器２を位置合わせ可能に載置する容器載置台３３を有する。
すなわち、容器載置台３３は、図４にその平面要部を示すように、包装容器２を載置可能な載置面３３Ａ、および包装容器２の隣り合う側面を当接して貼付けラベル部３に対して位置合わせ可能な互いに直角な位置合わせ壁面３３Ｂ、３３Ｃを有する。
【００３３】
なお、位置合わせ部としては、図５に示すような変形例が考えられる。
すなわち、図５は、位置合わせ部の変形例としての位置合わせ部３４を示す概略平面図であって、位置合わせ部３４は、任意のベルトコンベアなどによる搬送装置３５により貼付け部２５の部分に搬送されてくる包装容器２を位置合わせ可能に位置させるもので、第１のシリンダー３６および第１のアーム３７と、第２のシリンダー３８および第２のアーム３９と、を有する。
第１のアーム３７および第２のアーム３９は、搬送装置３５の上面を包装容器２の搬送方向に直角な方向に左右（図５では上下）から出没する一対のアームであって、第１のアーム３７は、包装容器２の隣り合う側面を位置合わせ可能にガイドするものであり、第２のアーム３９は、他の一側面を位置合わせ可能にガイドするものである。
【００３４】
なお、搬送装置３５の側部には、容器センサー４０を設けて、搬送装置３５上を搬送されてくる包装容器２を検知可能としている。この容器センサー４０、第１のシリンダー３６および第２のシリンダー３８を制御部２６により制御する。
【００３５】
こうした構成のラベル貼付け装置２０において、商品の包装容器２の表面に貼り付けるラベル貼付け方法について図６も参照して以下述べる。
図６は、ラベル貼付け方法のフローチャート図であって、バーコード読取り部２２においてラベル１のバーコードラベル部４におけるバーコード１３を読み取る（ステップＳ１１、バーコード読取り工程（識別情報読取り工程））。
【００３６】
つぎに、ステップＳ１２において、包装容器２に貼り付けようとしている貼付けラベル部３が包装容器２の種類に対応（一致）しているか否かをバーコード１３による識別情報から判定する（判定工程）。
【００３７】
識別情報と包装容器２の種類とが一致しているときには、印字部２３において、ラベル１の貼付けラベル部３上に必要な情報を印字する（ステップＳ１３、印字工程）。
【００３８】
さらにステップＳ１４において、剥離部２４における台紙５からの貼付けラベル部３の剥離、および貼付けラベル部３からのバーコードラベル部４の分離を行うとともに、貼付け部２５によって貼付けラベル部３を吸引し、ついで、包装容器２の容器切開き領域７に貼付けラベル部３のラベル切開き領域１１を合わせるようにして貼付けラベル部３を包装容器２に貼り付ける（ステップＳ１５、貼付け工程）。
【００３９】
なお、この貼付け工程において、位置合わせ部２７（図４）の容器載置台３３を用いる場合には、手動により位置合わせ壁面３３Ｂおよび位置合わせ壁面３３Ｃに当接して沿わせるように載置面３３Ａに包装容器２を載置することにより、包装容器２を容器載置台３３に位置合わせする。
また、位置合わせ部３４（図５）を用いる場合には、搬送装置３５上を搬送されてくる包装容器２を容器センサー４０が検知し、第１のシリンダー３６および第２のシリンダー３８を操作して、第１のアーム３７および第２のアーム３９を搬送装置３５上を包装容器２方向にスライドさせて位置合わせする。
【００４０】
なお、ステップＳ１２において、バーコードラベル部４における識別情報と包装容器２の種類とが整合していないときには、剥離部２４における貼付けラベル部３の剥離、あるいは貼付け部２５における貼付けラベル部３の吸引、さらには搬送装置３５の作動などを停止し、必要な警告を行う（ステップＳ１６）。
【００４１】
かくして、貼付け作業者は、ラベル１（貼付けラベル部３）と包装容器２との整合性を損なうことなく、かつラベルミシン目１２および容器ミシン目８を互いに重ね合わせるようにして貼付けラベル部３を包装容器２に自動的に貼り付けることができるので、間違った包装容器２に貼付けラベル部３を貼り付けることがなく、さらに貼付けラベル部３にはバーコードラベル部４のバーコード１３が貼られることがなく、貼付けラベル部３の装飾性を損なうこともない。
【符号の説明】
【００４２】
１  ラベル（実施例、図１）
２  包装容器（図２）
２Ａ  包装容器２とは異なるタイプの包装容器
３  ラベル１の貼付けラベル部
４  ラベル１のバーコードラベル部（識別コードラベル部）
５  ラベル１の台紙
６  容器棚
７  包装容器２の容器切開き領域
７Ａ  容器切開き領域７の円弧状領域部分
８  円弧状の容器ミシン目
９  容器ミシン目
１０  貼付けラベル部３の情報表示領域
１１  貼付けラベル部３のラベル切開き領域
１１Ａ  ラベル切開き領域１１の指押当て用矢印
１２  円弧状のラベルミシン目
１３  バーコードラベル部４のバーコード
１４  バーコードリーダー
１５  ディスプレイ
２０  ラベル貼付け装置（実施例、図４）
２１  供給部
２２  バーコード読取り部（識別情報読取り部）
２３  印字部
２４  剥離部
２５  貼付け部
２６  制御部
２７  位置合わせ部
２８  剥離板
２９  台紙巻取り軸
３０  バーコードラベル部分離用切り刃（分離用切り刃）
３１  切り刃保護板
３２  バーコードラベル部巻取り軸
３３  容器載置台
３３Ａ  容器載置台３３の載置面
３３Ｂ  容器載置台３３の位置合わせ壁面
３３Ｃ  容器載置台３３の位置合わせ壁面
３４  位置合わせ部（変形例、図５）
３５  搬送装置
３６  第１のシリンダー
３７  第１のアーム
３８  第２のシリンダー
３９  第２のアーム
４０  容器センサー
Ｌ１  ラベル単位の切断線（図１）
Ｌ２  貼付けラベル部３とバーコードラベル部４との間における分離線（図１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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