(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの裏面側に使用され、金属箔からなる層を有する積層体又は金属酸化膜の蒸着膜を有する樹脂シートであるバックシートと、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが３．４ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、主として含む裏面側の充填材シートと、を積層する太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法であって、
積層工程は、前記バックシートと前記充填材シートとを積層してなる積層体を、該積層体の厚さ方向に加圧するのと同時に、前記バックシート側から加熱することにより、前記充填材シートの該バックシートに面した側を軟化又は溶融させる熱ラミネーション法による工程であって、
前記積層工程を経た積層体を前記充填材シートが外側になるように巻き取ることにより巻取体とし、当該巻取体の状態で一定期間保管すること、を特徴とする太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法。
【請求項２】
前記充填材シートが４００μｍの厚さである場合における前記裏面一体化シートの反り量が、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法。
【請求項３】
前記巻取体の状態における保管が３０〜５０℃で少なくとも２４時間以上行われる請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法。
【請求項４】
前記充填材シートの厚さが４００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載された太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法によって作成された太陽電池モジュール用裏面一体化シートの巻取体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法に関し、さらに詳しくは、太陽電池モジュールの裏面側に使用されるバックシートと、裏面側の充填材とをあらかじめ積層してなる太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、表面側充填材、太陽電池素子、裏面側充填材、及びバックシート（裏面保護シート等とも呼ばれる。）が順に積層された構成であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。
【０００３】
表面側充填材及び裏面側充填材は、太陽電池素子の表面側及び裏面側から太陽電池素子を挟むように設けられる部材であり、太陽電池素子を他の部材に接着させる接着剤としての機能と、外部からの衝撃から太陽電池素子を保護する機能を奏することが要求される。このような充填材シートとしては、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）系、シリコーン系等の樹脂が提案されている。また、バックシートは、太陽電池モジュールの裏面に設けられる部材であり、太陽電池素子に影響を与える水蒸気等が太陽電池モジュールの外部から進入することを防止する機能を奏することが要求される。このようなバックシートとしては、例えば、フッ素樹脂系フィルムと金属箔との複合フィルムなどが使用されている。
【０００４】
太陽電池モジュールを構成する透明前面基板、表面側充填材、太陽電池素子、裏面側充填材及びバックシートの各部材は、この順で積層され、例えば、真空吸引して加熱圧着するラミネーション法等を使用して製造される。太陽電池モジュールを構成する各部材は、手作業で積層されることが多い。一般に太陽電池モジュールを構成する各部材は、大きな面積を有するものであるので、これらの部材を手作業で積層するのは多大な手間と労力を要する。このような労力を低減させる１つの方法として、複数の部材をあらかじめ積層した一体化シートを使用することが考えられる（特許文献１参照）。
【０００５】
例えば、２つのシート状部材をあらかじめ積層して一体化シートとしておけば、太陽電池モジュールの作製における工数を軽減できる他、部材の輸送や管理を簡略化できる等の面でメリットがあるといえる。積層する方法としては、ドライラミネート法、溶融押し出し法、熱ラミネーション法等の従来公知の積層方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９１６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、これらの積層方法には、一体化するそれぞれの部材の収縮率の違いから生じる問題として、積層後の一体化シートの反り（カール）の発生がある。このような積層体の反りの問題は通常の積層包装材料などにおいても通常発生するものであるが、特に、上記のように太陽電池モジュールを構成する各部材は、通常手作業で平面的に積層される。しかも大面積であるので、一体化シートがカールすると重ねる作業が困難になり著しく作業性が低下する。また、充填材シートは通常数百ミクロンと厚いので、バックシートと一体化した場合にはカール発生の問題が顕著である。
【０００８】
そして、大きな反りが発生した状態で積層すれば、当然位置合わせの精度も狂い易く、モジュールの積層時に精度よく重ねることができずに品質面の問題が生じやすい。特に誤って反りによって一体化シートの端部を折り返した状態でモジュール化した場合には致命的な問題となり製品歩留まりにも大きく影響する。
【０００９】
このように、太陽電池モジュール部材において一体化シートの反りの問題は他の用途とは比較にならない程、解決すべき大きな課題となっている。
【００１０】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールを構成する部材のうち、特に、バックシート及び裏面側充填材をあらかじめ積層させて一体化シートを作製する場合に、一体化シートの反りを抑制でき生産性を大幅に向上させることのできる太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、長尺の積層体の積層直後の巻き上げ方向に着目することにより反りを抑制できることを見出し本発明を完成するに至った。具体的には本発明は以下のものを提供する。
【００１２】
（１）本発明は、太陽電池モジュールの裏面側に使用され、金属箔からなる層を有する積層体又は金属酸化膜の蒸着膜を有する樹脂シートであるバックシートと、密度０．８７０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３の範囲であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが２．５ｇ／１０分以上であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、主として含む裏面側の充填材シートと、を積層する太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法であって、積層工程は、前記バックシートと前記充填材シートとを積層してなる積層体を、該積層体の厚さ方向に加圧するのと同時に、前記バックシート側から加熱することにより、前記充填材シートの該バックシートに面した側を軟化又は溶融させる熱ラミネーション法による工程であって、前記積層工程を経た積層体を前記充填材シートが外側になるように巻き取ることにより巻取体とし、当該巻取体の状態で一定期間保管すること、を特徴とする太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法である。
【００１３】
（２）また本発明は、前記充填材シートが４００μｍの厚さである場合における前記裏面一体化シートの反り量が、３０ｍｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法である。
【００１４】
（３）また本発明は、前記巻取体の状態における保管が３０〜５０℃で少なくとも２４時間以上行われる（１）又は（２）に記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法である。
【００１５】
（４）また本発明は、前記充填材シートの厚さが４００μｍである（１）〜（３）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法である。
【００１６】
（５）また本発明は、（１）から（４）のいずれかに記載された太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法によって作成された太陽電池モジュール用裏面一体化シートの巻取体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、太陽電池モジュールを構成する部材のうち、特に、バックシート及び裏面側充填材をあらかじめ積層させて裏面一体化シートを作製する場合に、裏面一体化シートの反りを効果的に防止でき生産性と品質を大幅に向上させることのできる太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の製造方法により得られる裏面一体化シートの一例を示す拡大断面図である。
【図２】図１の裏面一体化シートを用いた太陽電池モジュールの一例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の製造方法における積層方法の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の製造方法により得られる裏面一体化シートの反り量の測定方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の太陽電池モジュール用裏面一体化シート（以下、単に裏面一体化シートともいう）の製造方法の一実施態様について説明する。
【００２０】
＜裏面一体化シート＞
まず、図１に示す本発明の裏面一体化シートの一実施形態について説明する。本実施形態の裏面一体化シート１は、後述する本発明の裏面一体化シートの製造方法の一実施態様によって製造される。本発明の裏面一体化シート１は、バックシート２及び裏面側充填材３が接合されて形成される。以下、これらの部材について説明する。なお、図２に示す太陽電池モジュール１０には、本発明の裏面一体化シート１に含まれる充填材３（図１参照）と、太陽電池素子１１及び透明前面基板１３の間に設けられる充填材１２とが存在するが、以下の説明において、前者を裏面側充填材３と、後者を表面側充填材１２とそれぞれ呼ぶことにする。
【００２１】
［バックシート］
本実施形態の裏面一体化シート１で使用されるバックシート２は、裏面保護シートとも呼ばれ、太陽電池モジュール１０に含まれる太陽電池素子１１に悪影響を与える水蒸気やガスが侵入することを防止するために設けられる。このため、バックシート２は、高い水蒸気バリア性や高いガスバリア性を有する素材から形成されることが好ましい。
【００２２】
バックシート２は、機械的あるいは化学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に優れた樹脂シートである。このような樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等、各種の樹脂シートを使用することができる。
【００２３】
これらの樹脂シートの中でも、特に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂、フッ素系樹脂のＥＴＦＥ（四フッ化エチレン・エチレン共重合体）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）のフィルム又はシートが好ましく使用される。なお、本明細書では、これらの樹脂をシート状に加工したものの名称として樹脂シートという用語を使用するが、この用語は、樹脂フィルムも含む概念として使用される。
【００２４】
本実施形態において、上記の各種の樹脂シートとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種又はそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の成膜化法を用いて成膜したものが挙げられる。
【００２５】
なお、上記の各種の樹脂を成膜するに際して、例えば、シートの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離型性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、着色性等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。
【００２６】
バックシート２は、水蒸気バリア性やガスバリア性を付与するために、金属又は金属酸化物の蒸着膜を有してもよいし、金属箔と複合化されてもよい。また、バックシート２は、上記各種の樹脂シート、金属又は金属酸化膜の蒸着膜を有する樹脂シート、金属箔等からなる複数の層を有する積層体であってもよい。
【００２７】
［裏面側充填材］
次に、裏面側充填材３について説明する。本実施形態の裏面一体化シート１で使用される裏面側充填材３は、表面側充填材１２とともに太陽電池素子１１を挟むように設けられる部材であり、太陽電池素子１１を他の部材に接着させる接着剤として機能するとともに、外部からの衝撃から太陽電池素子１１を保護するように機能する。裏面側充填材３は、熱可塑性樹脂を主成分とし、上述のバックシート２の表面に所定の方法で積層される。
【００２８】
裏面側充填材３を構成する樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性を有し、かつシート状に加工したときに柔軟性を示すものであることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系の樹脂、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）系の樹脂、シリコーン系の樹脂、ポリエチレン系の樹脂等が例示される。これらの樹脂は、必要とされる性能に応じて、１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２９】
ポリエチレン系の樹脂としては、裏面側充填材シート３に柔軟性を付与する観点から、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が好ましく使用される。このような樹脂としては、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒であるメタロセン触媒を用いて合成されるものである。このようなポリエチレン系樹脂は、側鎖の分岐が少なく、コモノマーの分布が均一である。このため、分子量分布が狭く、密度が小さいポリエチレン系樹脂とすることができ、シートに柔軟性を付与することができる。反りの抑制の観点からは、密度が０．８７０〜０．８９０ｇ／ｃｍ３の範囲であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましく、α−オレフィンが炭素数６から８であることが好ましい。
【００３０】
上記ポリエチレン系の樹脂は、更に、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物をコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体を含むことが好ましい。このような樹脂を使用することにより、太陽電池素子１１や表面側充填材１２等といった部材と裏面側充填材３との接着性が得られる。α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体は、例えば、特開２００３−４６１０５号公報に記載されているものである。当該共重合体を太陽電池モジュールの裏面側充填材３の成分として使用することにより、強度、耐久性等に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他の諸適性に優れ、さらに、太陽電池モジュール１０を製造する加熱圧着等の製造条件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着性を示し、安定的に、低コストで、種々の用途に適する太陽電池モジュール１０を製造することができる。このようなシラン共重合体は、少なくともα−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとし、必要に応じて、さらにその他の不飽和モノマーをコモノマーとして共重合して得られる共重合体であり、さらにその変性体又は縮合体も含むものである。
【００３１】
なお、他の裏面側充填材３を構成する樹脂としては、酢酸ビニル含量が１５〜４５質量％のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系の樹脂も柔軟性の点から好ましく用いられる。柔軟な材料ほど、一体化シートの反りが小さい。なお、この点については後述する実施例において更に詳細に説明する。
【００３２】
裏面側充填材３を構成する樹脂として挙げられた上記の樹脂は、例えばＴダイ法などの従来公知の押し出し加工などによってシート状に加工され、裏面側充填材シート３として使用可能な状態とされる。また、後述する溶融充填材押し出し法によりバックシート上に直接押し出して積層してもよい。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態において、裏面側充填材３における積層面側表面３ｂ側とは反対側の表面３ａには、凹凸状のエンボス加工が施されたエンボス加工面３１が存在する。このため、太陽電池モジュール用裏面一体化シート１の製造に使用される裏面側充填材３の表面３ａには、あらかじめ又は積層後にエンボス加工面３１が設けられることが好ましい。裏面側充填材シート３の表面３ａにエンボス加工面３１を設けるにあたり、公知の方法を特に制限なく使用することができる。なお、エンボス加工面３１は、太陽電池モジュール用裏面一体化シート１の作製後において、その表面１ａに形成してもよい。
【００３４】
本実施形態の太陽電池モジュール用裏面一体化シート１の表面１ａに、エンボス加工面３１が設けられることにより、例えば、太陽電池モジュール用裏面一体化シート１を巻き取りで保管したり、シート状に積み重ねて保管したりした場合に、隣接する太陽電池モジュール用裏面一体化シート同士が張り付いてしまうブロッキング現象の発生を抑制することができる。また、太陽電池素子１１が設けられる層は、素子の存在する箇所と存在しない箇所が有ったり、素子と素子とを電気的に結合するリボン線（図示せず）が存在したりして、所々に空間を有するものである。太陽電池モジュール１０を組み立てる際、裏面側充填材シート３は、太陽電池素子１１に接する部材となるが、太陽電池素子１１に接する、裏面側充填材シート３側の表面１ａにエンボス加工面３１が設けられることにより、太陽電池モジュール１０の組み立てにおける真空ラミネート加工の際に、太陽電池素子１１の層に存在する空間の空気を効率良く排出することができる。以上のような観点からは、一体化後の積層エンボス加工面３１の表面粗さＲａは、２．０〜１３．０μｍが好ましく、２．０〜１０．０μｍがより好ましい。
【００３５】
＜積層工程＞
本実施態様の裏面一体化シートの製造方法は、既に説明した裏面一体化シート１を製造する方法である。積層方法としては特に限定されず、接着剤を介して張り合わせるドライラミネート法、充填材シートとバックシートとの間に変性オレフィン系などの接着性樹脂を溶融押し出ししてサンドラミネートする押し出し同時ラミネーション法、バックシート及び裏面側充填材シートをこれらの厚さ方向に加圧するのと同時に、バックシート側から加熱することによりバックシートに面した側を軟化又は溶融させる熱ラミネーション法、バックシート上に、充填材を構成する樹脂組成物を溶融押し出しする溶融充填材押し出し法などが挙げられる。
【００３６】
なかでも、反り低下の点からは、積層時の裏面側充填材の内部応力を小さくできるドライラミネート法と溶融充填材押し出し法が好ましく、溶融充填材押し出し法が特に好ましい。
【００３７】
そして、本発明においては、この積層工程を経た積層体を裏面側充填材が外側になるように巻き取ることにより巻取体とし、当該巻取体の状態で一定期間保管することを特徴とする。
【００３８】
図３は、ドライラミネート法や熱ラミネーション法における一例であり、図３右上側の一方の巻取体からバックシート２が繰り出され、同じく図３右下側の他方の巻取体からシート状の裏面側充填材２が繰り出され、両シートはニップロール２０で積層されて裏面一体化シート１となり、これを再度巻き取って巻取体１５が得られる。このとき、巻取体１５の巻き方向は、矢印方向すなわち裏面側充填材が外側になるように巻き取られる。
【００３９】
すなわち、裏面一体化シートにおいては裏面側充填材の収縮によって反りが発生するので、反りの方向は、反りの内周面側が裏面側充填材であり、反りの外周面側がバックシートとなる。このため、巻き取り時にこれと反対方向の巻きクセを付与することで反りを低下させることが可能となる。このとき、巻取り時にテンションを巻き長さ方向で均一にするために、巻き径に応じたテーパーテンションとして一定トルクで巻き上げることが好ましい。
【００４０】
また、巻きクセを付与するために巻取体を所定の期間保持することで上記の巻きクセを効果的に付与できる。好ましい保管条件は３０〜５０℃で少なくとも２４時間以上である。なお、ドライラミネート法におけるエージングは上記の保管条件を満たすのでこれを保管工程とすることができる。すなわち、ドライラミネート法においては実質的に保管工程が無くてもよい。
【００４１】
＜太陽電池モジュール＞
次に、本発明の一実施形態である裏面一体化シート１が使用される太陽電池モジュール１０の一例について、図２を参照しながら説明する。
【００４２】
太陽電池モジュール１０は、図２に示すように、太陽電池モジュール１０の裏面１０ｂ側から、裏面一体化シート１、太陽電池素子１１、表面側充填材シート１２及び透明前面基板１３の順に積層されて構成される。なお、裏面一体化シート１は、そのバックシート２の側１ｂが太陽電池モジュールの裏面１０ｂと一致するように積層される。このため、裏面一体化シート１に含まれる裏面側充填材シート３は、太陽電池素子１１と接するように設けられる。また、太陽電池モジュール１０における表面側充填材シート１２は、特に限定されないが、既に説明した裏面側充填材シート３と同様のものを使用することができる。
【００４３】
太陽電池モジュール１０は、例えば、上記の各層を形成する部材を順次積層してから真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成型して製造することができる。
【００４４】
以上、本発明の太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法について、実施形態及び実施態様を示して具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態及び実施態様に限定されるものではなく、本発明の構成の範囲において適宜変更を加えて実施することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００４６】
＜裏面充填材＞
充填材組成物Ａ（ポリエチレン系Ａ）及び充填材シートＡ：
密度０．９０１ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが２ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレンをベース樹脂とし、このベース樹脂をマスターバッチＡ１とした。
密度０．９０１ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが１ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂１００質量部に、ビニルメトキシシラン３質量部と、ラジカル発生剤としてのｔ−ブチル−パーオキシイソブチレート０．１質量部を混合し、２００℃で溶融、混練し、シラン変性樹脂を得た。このシラン変性樹脂をマスターバッチＡ２とした。
次に、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂９１．５質量部に対し、ヒンダードアミン系光安定化剤４．６質量部、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤３．４質量部、リン系熱安定化剤０．５質量部を混合して、溶融・加工し、マスターバッチＡ３とした。
マスターバッチＡ１の８０質量部に対し、マスターバッチＡ２を２０質量部及びマスターバッチＡ３を５質量部加えて充填材組成物Ａを得た。この充填材組成物Ａをφ１５０ｍｍ押出し機、１０００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いてシートとすることにより、総厚４００μｍである充填材シートＡを作製した。
【００４７】
充填材組成物Ｂ（ポリエチレン系Ｂ）及び充填材シートＢ：
Ａ１の直鎖状低密度ポリエチレンを、エチレンと１−ヘキセンとの共重合体であり、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３、１９０℃でのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が３．４ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとした以外は充填材組成物Ａと同様の条件で、充填材組成物Ｂ及び充填材シートＢを得た。
【００４８】
充填材組成物Ｃ（ＥＶＡ系）及び充填材シートＣ：
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ；メルトマスフローレート２ｇ／１０分、酢酸ビニル顔料２５質量％）をベース樹脂として使用した。
このベース樹脂１００質量部に対し、架橋剤（２，５−ジメチルヘキサン，２，５−ジハイドロパーオキサイド）１．５質量部、シランカップリング剤（γ−クロロプロピルトリメトキシシラン）０．２質量部、及び架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２．０質量部を加え、充填材組成物Ｃを得た。この充填材組成物Ｃをφ１５０ｍｍ押出し機、１０００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いてシートとすることにより、総厚４００μｍである充填材シートＣを作製した。
【００４９】
＜バックシート＞
白色ＰＥＴ５０μｍ（商品名：ルミラー）とアルミ箔２０μｍとをウレタン系接着剤を介してドライラミネート法で貼り合わせてバックシートを得た。
【００５０】
上記（Ａ）から（Ｃ）の充填材又は充填材シートを下記（ａ）から（ｃ）の積層方法でコロナ処理済みのバックシートアルミ箔面と積層し、裏面充填材が外側となるように一定トルクで幅１０００ｍｍ×５００ｍの巻取体を得た。これを、（ａ）を除き４０℃×７２時間の保管処理をして、それぞれ実施例及び参考例の裏面一体化シートを得た。なお、（ａ）についてはエージング処理を保管処理とした。
（ａ）ドライラミネート：上記の充填材シートとバックシートとを、ウレタン系接着剤を介して積層後、４５℃×７２時間のエージング処理を行なった。
（ｂ）溶融充填材押し出し：表１の配合からなる樹脂組成物について、Ｔダイスを有するフィルム成形機を用いて、コロナ処理済みのバックシート上に４００μｍを押し出して積層した。
（ｃ）熱ラミネート：上記の充填材シートとバックシートとをそれぞれ、１２０℃誘電ロール加熱の条件で熱ラミネートして積層した。
【００５１】
比較例：巻取り方向を逆にして裏面充填材が内側となるようにした以外は実施例と同様の条件で比較例の巻取体を得た。
【００５２】
評価例：上記の実施例、参考例及び比較例の裏面一体化シートについて反り量を下記の方法で測定した。その結果を表１にまとめて示す。
【００５３】
＜反り量の測定方法＞
図４に示すように裏面一体化シートからＭＤ（流れ方向）がＡ４長辺（２９７ｍｍ）となるようにＡ４サイズの試験片を切り出し、充填材側を上側に向けて水平板上に広げた時の長辺端部における充填材側反りの高さをスケールでＹ１（ｍｍ）を測定した（図４（ａ）参照）。なお、反りが激しく図４（ｂ）のようにＹ２が重なるほどカールする場合には重なりと表示とした。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
0005560606.tif 000002
【００５５】
表１から明らかなように、巻取体の巻き方向を裏面充填材が外側となるようにすることで、反り量を抑制できる。また、積層方法ではドライラミネート法及び溶融充填材押し出し法が好ましく、溶融充填材押し出し法が最も好ましい。また、充填材としては、より低密度のオレフィン系Ｂ及びＥＶＡ系が好ましいこと解かる。
【符号の説明】
【００５６】
１  裏面一体化シート
２  バックシート
３  裏面側充填材
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池素子
１２  表面側充填材
１３  透明前面基板
１５  巻取体
【図１】
0005560606.tif 000003
【図２】
0005560606.tif 000004
【図３】
0005560606.tif 000005
【図４】
0005560606.tif 000006