(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、該注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁又は外壁と接合するフランジを有するスパウトとからなる注出口栓を製造する方法であって、
組合せることによって注出口栓の少なくともスパウトに対応する第１キャビティを形成する単数若しくは複数の第１金型と単数若しくは複数の第２金型と、スパウトのフランジシール面に対応する第３金型とを準備し、
形成された第１キャビティ内に溶融樹脂を射出し、該キャビティ全体に溶融樹脂を満たして少なくともスパウトを成形し、
第３金型をずらしてフランジシール面にシール層用第２キャビティを形成し、
該第２キャビティに、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を満たしてシール層を形成して注出口栓を得る
ことを特徴とする注出口栓の製造法。
【請求項２】
該加熱促進材が、容器壁のポリエチレンの包材樹脂とフランジ樹脂と相溶性が高く、また、該樹脂に比べ溶融温度の低い材料からなり、シール層が加熱促進材を含み、かつ、該加熱促進材が、輻射熱でシール層を加熱溶融する場合、該シール層に、シール層面と直角に取り付けるリブ状加熱促進材である、請求項１記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料などを充填する容器の注出口栓の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を充填する紙容器の注出口栓は、前もって注出口栓を成形し、紙容器へ若しくは容器成形前の包装材料へ、その容器若しくはその包装材料に穿孔された注出孔に内側から挿入して超音波シール、ホットメルト、ヒートシールなどで溶着して若しくは注出孔外側へ当てて溶着する第１の方法で、又は、紙容器用の包装材料に穿孔された注出孔へ射出成形によって注出口栓を直接に成形して装着しその包装材料から容器に成形する第２の方法で、装着される。
【０００３】
上記第１の方法による注出口栓を装着する包装容器には、破断可能なように封止された液体用紙容器の注出孔に容器成形後に装着されたスパウトと、スパウトを覆うキャップと、スパウトに内蔵された開封手段、例えば、開封刃及びプルリングなどとからなる注出口栓及びその液体用包装容器がある。（特許文献１及び２参照）
牛乳などが充填される屋根型の紙容器用の注ぎ口は、多く、容器成形後に充填機で包装材料（ブランク）にあけた穴に、内側からフランジ付の注ぎ口を挿入し、超音波シール、ホットメルト、ヒートシールなどでこのフランジをブランクに溶着する。
上記の注ぎ口には、１ピースの簡単な注ぎ口、プルリングを備えメンブレンを持つスパウトにネジ蓋を備えた２ピースの注ぎ口などが知られている。
【０００４】
ポリエチレンコートの包装材料（ブランク）に熱溶着される関係で、注ぎ口も通常、ガスバリア性がないポリエチレンで作られる。いずれにしても、注出口栓が廉価にプラスチックで成形されるので、通常に成形された注出口栓には、バリア性は無い。
容器にガスバリア性が必要な場合、容器自体にバリア性を付与すると共に、スパウトのメンブレンを、ガスバリア性アルミ箔を積層したフィルムなどで裏打ちした２ピースの注ぎ口、あるいは、スパウト開口部を、アルミ箔を積層したフィルムでシールした２ピースの注ぎ口が採用される。
【０００５】
上記第２の方法による注出口栓を装着する包装容器にガスバリア性が必要な場合、容器内側に対応する包装材料の注出孔内側を覆うように、射出成形のキャビティを有し、内底壁にガスバリアフィルムを載置した射出成形の第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して注出口栓の注出筒及びスパウトを成形し、ガスバリアフィルムと一体化する。（特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３-８６０２１号公報
【特許文献２】特開平０８-１８３５５５号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００９／０００９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記第１及び第２の方法による注出口栓を装着する包装容器では、フランジを介して容器壁に接合して注出口栓を容器に接着する。ヒートシールする場合、例えば、注出口栓を容器に接着する直前にそのフランジ底面を輻射熱源で加熱溶融し、その熱で容器の外面ポリエチレンを溶融し、互いを溶着する。この場合、注出口栓フランジを溶融するまで過度に加熱すると、フランジ周辺部の開封手段の先端部や、改竄防止のために設けた比較的小さな部品が、熱で変形したり、損傷する。これを防止するため、局所的に加熱できるような特殊な熱源が必要になる。
【０００８】
反対に、容器の外面ポリエチレンあるいは、その周辺に設けた接着層を同様に輻射熱源で加熱し、蓄熱で、注出口栓のフランジを溶融し、接着することも可能である。しかし、容器に損傷を与えない範囲で蓄熱できる熱量に、注出口栓のフランジを加熱溶融するのに比べ、制約を受ける。一般的に容器には、開封し易いよう、脆化部を設ける。例えば、容器の包材原紙にパンチ加工して穴を穿ち、その穴を原紙両面からラミ加工して塞いだ、易開封穴を設ける。この穴は原紙が除去されているため、熱により損傷を受けやすい。
【０００９】
また、注出口栓を充填後の容器に圧接した後、両者を加熱し溶融接着することも、考えられるが、このときのカウンタープレッシャーとしては、容器の内圧しか期待できず、注出口栓のフランジと容器壁の間に、ギャップが生まれる恐れがあり、安定した接着を得られない。更に、このときは注出口栓のフランジを介して、容器外面のポリエチレンを溶かすよう加熱すると、長い加熱時間が必要となる。
【００１０】
この発明は、局所的加熱のための特殊な熱源を必要とせず、短時間で容器に接着可能であって、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷から保護することができる注出口栓の製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の製造法によるの注出口栓は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁又は外壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、容器開封手段の、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ若しくは易開封性封止膜用カッターとからなる注出口栓であって、
容器壁と接合するフランジシール層が、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を含むことを特徴とする。
【００１２】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、容器壁のポリエチレンなどの包材樹脂とフランジ樹脂と相溶性が高く、また、該樹脂に比べ溶融温度の低い材料からなり、シール層が加熱促進材を含む。
例えば、ポリエチレンが該樹脂である場合、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)やエチレンアクリル酸共重合樹脂（EAA）などがある。
【００１３】
また、例えば、フランジ樹脂がポリプロピレンであっても、シール層の加熱促進材ポリマーに、ポリプロピレンと包材ポリエチレンとの両方に相溶性の良い樹脂を選択する。ポリプロピレン製の注出口栓もヒートシールで容器に接着が可能になる。
【００１４】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、輻射熱でシール層を加熱溶融する場合、シール層に、シール層面と直角に取り付けるリブ状加熱促進材とする。
リブ状加熱促進材を設けることによって、シール層を溶融するのに必要な時間が短縮できる。
また、溶融したシール層の見かけ厚みが大きくなるため、注出口栓を容器に圧接する際に生じ易い、フランジと容器壁との間のギャップを埋め易くなる。
【００１５】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、シール層に輻射熱を吸収し易い材料、例えばカーボンブラックなどを混入したポリマーである。シール層を溶融するのに必要な時間の短縮が可能である。
【００１６】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、特定波長の吸収効率の良い光吸収剤を混ぜこんだポリマーである。
このポリマーでシール層を形成して、加熱媒体に当該波長を発生する半導体レーザーを使用することで、短時間での溶融が可能となる。
【００１７】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、磁性材料のパウダーを混ぜ込んだポリマーである。このポリマーでシール層に形成し、誘導過熱でシール層を加熱溶融することも可能である。
【００１８】
この発明の製造法によるの液体用包装容器は、紙基材と、最外及び最内に積層された熱可塑性樹脂層と、好ましくはガスバリア層とからなる包装材料より成形された包装紙容器であって、
液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁又は外壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、容器開封手段の、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ若しくは易開封性封止膜用カッターとからなる注出口栓を有し、
容器壁と接合するフランジシール層が、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を含むことを特徴とする。
【００１９】
この発明の注出口栓の製造法は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁又は外壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、容器開封手段の、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ若しくは易開封性封止膜用カッターとからなる注出口栓を製造する方法であって、
組合せることによって注出口栓の少なくともスパウトに対応する第１キャビティを形成する単数若しくは複数の第１金型と単数若しくは複数の第２金型と、スパウトのフランジシール面に対応する第３金型とを準備し、
形成された第１キャビティ内に溶融樹脂を射出し、そのキャビティ全体に溶融樹脂を満たして少なくともスパウトを成形し、
第３金型をずらしてフランジシール面にシール層用第２キャビティを形成し、
第２キャビティに、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を満たしてシール層を形成して注出口栓を得る
ことを特徴とする。
【００２０】
この発明の好ましい態様の包装容器の製造法では、加熱促進材が、容器壁のポリエチレンなどの包材樹脂とフランジ樹脂と相溶性が高く、また、該樹脂に比べ溶融温度の低い材料からなり、シール層が加熱促進材を含み、かつ、加熱促進材が、輻射熱でシール層を加熱溶融する場合、シール層に、シール層面と直角に取り付けるリブ状加熱促進材である。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、この発明の製造法による注出口栓は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、容器開封手段の、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ若しくは易開封性封止膜用カッターとからなる。
内蔵されたプルタブは、スパウトの注出筒をシール（封止）するので、流通過程及び保存期間に容器内容物を保存することができる。また、使用時には、例えば、プルリング等で引っ張ることで破断可能なであるので、開封することができる。
開封後には、液体用紙容器の注出孔から注出筒にかけて注出通路が形成されて、容器内容物を注ぎ出すことができる。
【００２２】
好ましい態様において設けられるスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップによって、開封前の衛生状態の維持、開封後の再封止を可能にする。
スパウトのフランジは、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するので、注出口栓を容器に機械的密封的に固定することができる。
【００２３】
好ましい態様において設けられる易開封性封止膜用カッターによって、容器の包材原紙にパンチ加工して穴を穿ち、その穴を原紙両面からラミ加工して塞いだ易開封穴を容易に開封して、スパウトより容器内溶液を注ぎ出すことができる。
【００２４】
この発明の特徴によれば、容器壁と接合するフランジシール層が、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を含む。
加熱促進材が、加熱手段からのエネルギーを積極的に吸収して、フランジシール層が、他の部品より、昇温／溶融されてフランジシール層が容器壁と容易に接合する。
【００２５】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、容器壁のポリエチレンなどの包材樹脂とフランジ樹脂と相溶性が高く、また、フランジ樹脂に比べ溶融温度の低い材料からなる。
例えば、ポリエチレンが包材樹脂であり、フランジ樹脂がポリプロピレンである場合、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）などを加熱促進材として用いれば、この加熱促進材が、ポリエチレンとフランジとも相溶性が高く、また、フランジに比べ溶融温度の低いので、容易に、他の部材より容易にシールして、局所的加熱のための特殊な熱源を必要とせず、短時間で容器に接着可能であって、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷から保護することができる。
【００２６】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、シール層面と直角に取り付けるリブ状材とし、輻射熱でシール層を加熱溶融する。
リブ状加熱促進材を設けることによって、シール層を溶融するのに必要な時間が短縮し、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷することを防止する。
また、溶融したシール層の見かけ厚みが大きくなるため、注出口栓を容器に圧接する際に生じ易い、フランジと容器壁との間のギャップを埋め易くなる。
【００２７】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、シール層に輻射熱を吸収し易い材料（例えば、カーボンブラックなど）を混入したポリマーである。シール層を溶融するのに必要な時間を短縮することができる。
【００２８】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、特定波長の吸収効率の良い光吸収剤を混ぜこんだポリマーである。
このポリマーでシール層を形成して、加熱媒体に当該波長を発生する半導体レーザーを使用することで、短時間で溶融することができる。
【００２９】
この発明の好ましい態様では、加熱促進材が、磁性材料のパウダーを混ぜ込んだポリマーである。このポリマーでシール層に形成し、誘導過熱でシール層を加熱溶融することも可能である。
【００３０】
この発明の製造法による液体用包装容器は、紙基材と、最外及び最内に積層された熱可塑性樹脂層と、好ましくはガスバリア層とからなる包装材料より成形された包装紙容器である。
包装材料が熱可塑性樹脂層で積層（ラミネート／コート）されているので、縦シールされる場合に、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）がヒートシールに寄与する。また、好ましい態様において、ガスバリア層が積層されていると、容器自体にバリア性を付与することができる。
【００３１】
この発明の製造法による液体用包装容器は、その特徴として、注出口栓に、容器壁と接合するフランジシール層が、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材からなる。
容器製造時に、加熱が必要な箇所に選択的に加熱されるために、周辺部の熱に弱い部分が熱変形、損傷から保護され、欠陥のない容器をすることができる。
【００３２】
この発明の注出口栓の製造法の第１のステップでは、組合せることによって注出口栓の少なくともスパウトに対応する第１キャビティを形成する単数若しくは複数の第１金型と単数若しくは複数の第２金型と、スパウトのフランジシール面に対応する第３金型とを準備する。
第１キャビティは少なくともスパウトに対応する。この第１キャビティはフランジシール層を除く全体のスパウトに対応する。
【００３３】
この発明の注出口栓の製造法の第２のステップでは、形成された第１キャビティ内に溶融樹脂を射出し、そのキャビティ全体に溶融樹脂を満たして少なくともスパウトを成形する。
この射出によって、キャビティ全体がスパウト用溶融樹脂で満たされる。
【００３４】
この発明の注出口栓の製造法の第３のステップでは、第３金型をずらしてフランジシール面にシール層用第２キャビティを形成する。
この発明の特徴は、スパウトのフレームを射出成形後に、そのシール面に加熱促進材を２段成形でシール層を形成することである。
【００３５】
この発明の注出口栓の製造法の第４のステップでは、第２キャビティに、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を満たしてシール層を形成して注出口栓を得る
この射出によって、第２キャビティ全体がシール層の加熱促進材で満たされる。
【００３６】
この発明の包装容器の製造法では、得られた注出口栓は、液体用紙容器の注出孔に設けられる注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔内周辺の容器内壁又は外壁と接合するフランジを有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うスクュー・キャップ若しくはヒンジ付きキャップと、容器開封手段の、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブ若しくは易開封性封止膜用カッターとからなる。
【００３７】
この発明の好ましい態様の包装容器の製造法では、加熱促進材が、容器壁のポリエチレンなどの包材樹脂とフランジ樹脂と相溶性が高く、また、該樹脂に比べ溶融温度の低い材料からなり、シール層が加熱促進材を含み、かつ、加熱促進材が、輻射熱でシール層を加熱溶融する場合、シール層に、シール層面と直角に取り付けるリブ状加熱促進材である。
局所的加熱のための特殊な熱源を必要とせず、短時間で容器に接着可能であって、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷から保護することができる注出口栓を得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の製造法による一実施例の注出口栓が容器例に接合されている状態を図示する一部断面外観図である。
【図２】図１に示す注出口栓例で、第１の金型、第２の金型及び第３の金型が上下から挟み、フランジを含むスパウトに対応する第１キャビティを形成する状態を示す断面図である。
【図３】本発明の注出口栓の製造法の別の実施例で、第１キャビティに溶融樹脂を射出し、第１キャビティが溶融樹脂で満たされる様子を示す断面図である。
【図４】本発明の注出口栓の製造法の別の実施例で、第３のステップにおいて、第３金型をずらしてフランジシール面にシール層用第２キャビティを形成する様子を示す断面図である。
【図５】本発明の注出口栓の製造法の別の実施例で、第４のステップで、第２キャビティに、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を満たしてシール層を形成した様子を示す断面図である。
【図６】本発明の注出口栓の製造法の更に別の実施例で、シール層に、シール層面と直角に取り付けるリブ状加熱促進材が形成された様子を示す断面部分図である。
【図７】注出口栓が屋根型容器例の頂壁内壁に接合されている状態を図示する斜視図である。
【図８】注出口栓がブリック型容器例の頂壁外壁に接合されている状態を図示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図面を参照して、この発明を実施するための形態、態様、実施例を具体的に説明する。
図１は、実施例の注出口栓１が、容器２に接合されている状態を図示する。この態様では、注出口栓１は、液体用紙容器２の注出孔３に設けられる注出筒４及び、注出筒４と一体化して注出孔内周辺の容器内壁と接合するフランジ５を有するスパウト６と、スパウト６を覆うスクュー・キャップ７と、スパウト７を封止するように内蔵された破断可能なプルタブ８とからなる。
プルタブ８は、スパウト６の注出筒４をシール（封止）し、プルタブ８の上面に一体成形されたプルリング９で引っ張ることで、弱め線を持つスコア１０に沿って破断し、開封する。
この開封後には、液体用紙容器２の注出孔３から注出筒４にかけて注出通路が形成されて、容器内容物を注ぎ出すことができる。
【００４０】
この態様において、ネジ山を持つスパウト６を覆うスクュー・キャップ７は、注出筒４と螺合する。その他の態様では、ヒンジ付きキャップも適宜配設することもできる。
スパウト６のフランジ５は、注出筒４と一体化して注出孔３内周辺の容器内壁と接合する。スパウト６の注出筒４を、注出孔３内側から挿入して配設できる。
【００４１】
この態様において、スパウト６のフランジ５の上面には、容器内壁２ａと接合する、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を含むフランジシール層５ａを有する。
上記の態様と異なり、図８に示すように、容器外壁２ｂに、スパウト６のフランジの下面に、フランジシール層（図８に図示せず）を設けることもできる。
上記の態様と異なり、スパウトにヒンジ付きキャップを設けることも、容器開封手段として、上記態様のようにスパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブを設ける他、易開封性封止膜用カッターをスパウト内部に設けることもできる。
【００４２】
この態様において、フランジシール層の加熱促進材が、加熱手段からのエネルギーを積極的に吸収して、フランジシール層が、他の部品より、昇温／溶融されてフランジシール層が容器壁と容易に接合する。
この態様では、ポリエチレンが包材樹脂であり、フランジ樹脂がポリプロピレンであり、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレンアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）などを加熱促進材として用い、この加熱促進材が、ポリエチレンとフランジとも相溶性が高く、また、フランジに比べ溶融温度の低いので、容易に、他の部材より容易にシールして、局所的加熱のための特殊な熱源を必要とせず、短時間で容器に接着可能であって、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷から保護する。
【００４３】
図１及び図８に示す例の液体用包装容器２は、紙基材と、最外及び最内に積層された熱可塑性樹脂層と、ガスバリア層とからなる包装材料より成形された包装紙容器である。
包装材料が熱可塑性樹脂層で積層（ラミネート／コート）されているので、縦シールされる場合に、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）でヒートシールする。ガスバリア層が積層されていると、容器２自体にバリア性を付与する。
包装容器２には、牛乳、清涼飲料等の液体食品が充填されている。プルタブ８は、スパウト６の注出筒４をシール（封止）する。この内容物を保存する。また、消費者が容器開封時に、プルリング９を引っ張ることでスコアで破断して開封する。
消費者は、容器２の注出孔３及び注出筒４から、内容液を注ぎ出すことができる。
【００４４】
スパウト６を覆うスクュー・キャップ７によって、製造業者や流通業者は、開封前の衛生状態を維持することができ、消費者は開封後に再封止することができる。
スパウト６のフランジ５は、注出筒４と一体化して注出孔３内周辺の容器壁と接合するので、注出口栓１を容器２に機械的密封的に固定する。
【００４５】
図１、図７及び図８に示す液体用包装容器では、注出口栓に、容器壁と接合するフランジシール層が、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材からなる。
加熱が必要な箇所に選択的に加熱されるために、シール層の周辺部の熱に弱い部分が熱変形、損傷から保護され、欠陥のない容器にすることができる。
【００４６】
図２乃至図６を参照して、この発明による実施例の注出口栓の製造法を示す。
この製造法の第１のステップでは、例えば、射出成形ステーションで、図２に示されるように、第１金型１３と３個の第２金型１４ａ、１４ｂ、１４ｃと、スパウトのフランジシール面１１に対応する第３金型１５とを準備する。
図２に示すように、第１金型１３及び第２金型１４、第３金型１５を組合せることによって注出口栓１のスパウト６とプルタブ８とに対応するキャビティ６ｘ、８ｘを形成し、フランジ５に対応するキャビティ５ｘを形成する。
【００４７】
注出口栓の製造法の第２のステップでは、図３に示される別の実施例で形成されたキャビティ５ｘ、６ｘ内に溶融樹脂１６をゲート（図示せず）から射出する。
溶融樹脂１６がキャビティ内を移動し、キャビティ全体に溶融樹脂を満たしてフランジ５を含むスパウト６を成形する。
【００４８】
図４に示すように、第３のステップでは、第３金型１５を矢印方向にずらしてフランジシール面５ａにシール層用第２キャビティ１１xを形成する。
この態様では、スパウトのフレームを射出成形後に、そのシール面に加熱促進材を２段成形でシール層を形成する。
【００４９】
この注出口栓の製造法の第４のステップでは、第２キャビティ１１ｘに、加熱手段による加熱を促進する加熱促進材を満たしてシール層１１を、図５に示すように、形成して注出口栓１を得る
この射出によって、第２キャビティ全体１１ｘがシール層１１の加熱促進材で満たされる。
【００５０】
この発明による包装容器の実施例の製造法では、得られた注出口栓は、上述の態様によるものである。所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成されたウェブ状包装材料から成形された、図７に図示されるような、頂壁に注出孔が設けられた包装容器２を準備する。
この注出口栓を、この注出孔に容器内側からスパウト６を挿入して、容器内壁面２ａとフランジ５上端面とを接触させ、高周波誘導など加熱によって、容器内壁面とフランジ上端面とを、シール層１１を介して、ヒートシールする。
【００５１】
この発明による包装容器の実施例の製造法では、得られた注出口栓は、上述の態様によるものである。所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成されたウェブ状包装材料から成形された、図８に図示されるような、頂壁に注出孔３が設けられた包装容器２（図８（ａ）に示す）を準備する。
この注出口栓を、この注出孔に容器外側にスパウトをおき、容器外壁面２ａとフランジ５下端面とを接触させ、高周波誘導など加熱によって、容器外壁面とフランジ下端面とを、シール層１１を介して、ヒートシールする。キャップ付き注出口栓を有する包装容器２（図８（ｂ）に示す）を得る。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、図６に示すように、シール層１１の加熱促進材が、シール層面と直角に取り付けるリブ状材１１である。
輻射熱でシール層を加熱溶融すると、短時間で容器に接着可能であって、周辺部の熱に弱い部分を熱変形、損傷から保護する。
【符号の説明】
【００５３】
１    注出口栓
２    容器
３    注出孔
４    注出筒
５    フランジ
６    スパウト
７    キャップ
８    プルタブ
９    プルリング
１１  シール層
１３  第１金型
１４  第２金型
１５  第３金型
１６  溶融樹脂
【図１】
0005578669.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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