(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺に切欠き部を有し、中央部に第一の孔を有し、前記切欠き部と逆側に第二の孔を有する第一の板状部材と、
前記第一の孔に締結される第一のボルトとナットと、
前記第二の孔に締結される第二のボルトとナットと、
前記第二のボルトに螺合される位置決め用ナットと、
前記第一の板状部材の前記第一の孔と対応する位置に前記第一のボルトに嵌合する第一の嵌合孔と、前記第一の板状部材の前記第二の孔と対応する位置に前記第二のボルトに嵌合する第二の嵌合孔と、前記第一の板状部材の前記切欠き部に対応する位置に、立直端部にテーパ面が形成された円筒状のリング部を有する第二の板状部材と、
前記第一のボルトに螺合され、前記第二の板状部材に当接した状態で第一の板状部材に近づくようにねじ込むことで、前記第二の板状部材を前記第一の板状部材に向け押圧可能な圧入用ナットを備えた、
チェン用連結ピン抜き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェンのリンク同士を連結する連結ピンをリンクから取り外す際に使用する治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チェンは、リンク５０の入口側リンクプレート５２と出口側リンクプレート５４の間に、他のリンク５０のブシュ５６を挟み、連結ピン７０で連結し、相当数のリンク５０同士をつなぎ合わせて組み立てられる。外側に配置されるリンクプレートと内側に配置されるリンクプレートを別部材で構成して組み立てる形式のチェンもあるが、本明細書では、同一形状のリンクをつなぎ合わせるタイプのチェンについて説明する。
【０００３】
リンク５０は、図４に示すように、入口側リンクプレート５２とブシュ５６と出口側リンクプレート５４からなり、それぞれには孔６０，６２，６４が設けられている。
【０００４】
チェンは、リンクの各リンクプレート及びブシュが、図５に示すような連結ピン７０により連結されている。
【０００５】
連結ピン７０の胴部７２は、前側（図中右側）に小径胴部７２ａ、後側（図中左側）に大径胴部７２ｂが形成されており、小径胴部７２ａの前端側（右端側）には、前端側に向かって環状殻７４が突設されている。  環状殻７４の後端部（左端部）は小径胴部７２ａと同径に形成されており、環状殻７４の中間部外面には後端部よりも拡径した肩部７４ａが形成されており、
環状殻７４の前端部外面は肩部７４ａから前端部に向かって縮径する円錐台状のテーパ面７４ｂに形成されている。環状殻７４には円周方向等角度間隔に半径方向に伸びる６個のスリット７４ｃが設けられており、これによって環状殻７４は縮径可能に形成されている。環状殻７４の内部には環状殻７４と同心状に突出部７６が小径胴部７２ａより突設されており、突出部７６の前端面（右端面）は環状殻７４の前端面よりも前端側に突出している。
【０００６】
また、大径胴部７２ｂの後端側（図中左端側）には大径胴部７２ｂよりも大径のフランジ７８が形成されており、当該フランジ７８は円形を平行線で切除した切欠き円形に形成されている。
【０００７】
そして、リンクの各リンクプレートに形成した孔６０，６４及びブシュに形成した孔６２は、連結ピンの胴部７２の径に適合するように形成されている。すなわち図６に示すように出口側リンクプレートの孔６４は小径胴部７２ａに適合するように小径に、また入口側リンクプレートとブシュの孔６０，６２は大径胴部７２ｂに適合するように大径に形成されている。
【０００８】
プラスチックチェンは次のように組み立てられる。  リンク５０の入口側リンクプレート５２と出口側リンクプレート５４の間に、他のリンク５０のブシュ５６を、孔６０，６２，６４が連通するように挟む。そして、入口側リンクプレート５２の孔６０より連結ピン７０を圧入すると、テーパ面７４ｂによって案内され、入口側リンクプレート５２の孔６０，ブシュ５６の孔６２，出口側リンクプレート５４の孔６４の順に挿入されていく。環状殻７４はスリット７４ｃの存在によってたわむから、各リンクプレートの孔，ブシュ５６の孔６２を通過し、肩部７４ａが出口側リンクプレート５４の孔６４による押圧より解放されると原形状に復帰し、肩部７４ａは出口側リンクプレート５４の外面に係止する。こうして各リンク５０，５０は連結ピン７０によって互いに屈曲自在に連結される。なお連結ピンの胴部７２をすべて同径に形成することもできるが、そのときには各リンクプレートの孔６０，６４及びブシュの孔６２も同径に形成することとなるので、連結ピン７０の挿入は入口側リンクプレート５２の孔６０からの圧入がより困難となる。そこで、通常は、出口側リンクプレート５４の孔６４のみを小径に形成し、かつこれに適合するように胴部７２の前端部分のみを小径に形成して、入口側リンクプレートとブシュの孔６０，６２への連結ピン７０の圧入作業を軽減している。
【０００９】
そして、従来、連結ピン７０をリンク５０から抜く際には、連結ピン７０の突出部７６にハンマーなどで打撃を加えて抜いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平11-51124号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、連結ピンの環状殻ではなく突出部を打撃するとはいえ、環状殻の肩部が出口側リンクプレートに係止した状態のまま、いわば無理やりたたき出していたため、しばしば連結ピンの環状殻や出口側リンクプレートの孔近傍を破損していた。
【００１２】
そして、環状殻の肩部が出口側リンクプレートに係止した状態で打撃を加えるので、連結ピンを抜くのには相当な力の打撃を加える必要が生じる。連結ピンが一度の打撃では抜けず、何度も打撃を加える過程で出口側リンクプレートを誤って叩いてしまい、出口側リンクプレートを破損する、などの問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて、出口側リンクプレートや連結ピンを破損することなく連結ピンを抜くことを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、
一辺に切欠き部を有する第一の板状部材と、
円筒状のリング部を有する第二の板状部材とを備えた、
チェン用連結ピン抜き治具を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、
一辺に切欠き部を有し、中央部に第一の孔を有し、前記切欠き部と逆側に第二の孔を有する第一の板状部材と、
前記第一の孔に締結される第一のボルトとナットと、
前記第二の孔に締結される第二のボルトとナットと、
前記第一のボルトに螺合される圧入用ナットと、
前記第二のボルトに螺合される位置決め用ナットと、
前記第一の板状部材の第一の孔と第二の孔に対応する位置にそれぞれ孔を有し、前記第一の板状部材の前記切欠き部に対応する位置に円筒状のリング部を有する第二の板状部材とを備えた、
チェン用連結ピン抜き治具を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明によれば、出口側リンクプレートや連結ピンを破損することなく連結ピンを抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の治具の全体図である。
【図２】本発明の治具の部品であるプレートＰの全体図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図３】本発明の治具の部品であるプレートＱの全体図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図４】チェンのリンク５０の全体図である。
【図５】チェンの連結ピン７０の全体図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が右側面図、（ｃ）左側面図である。
【図６】チェンのリンク５０同士を連結ピン７０で連結した状態を示す図である。
【図７】本実施の形態の治具の使用状態をあらわす図であり、リング部を圧入する前の状態を示すものである。
【図８】本実施の形態の治具の使用状態をあらわす図であり、リング部を圧入した状態を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。チェンのリンクと連結ピンについては、背景技術の箇所で説明したので説明を省略する。
【００１９】
図１は、チェン用連結ピン抜き治具２（以下、「治具２」という。）の全体図、図２及び図３は治具２の部品であるプレートＰ，プレートＱの全体図である。
【００２０】
図２に示すように、プレートＰは、略長方形状の板状部材で、一方の短辺にＵ字状の切欠き部２０を有する。このＵ字状の切欠き部２０は、チェンのブシュを挟むのに適した大きさに形成される。また、プレートＰは中央部にボルトを締結する孔２２を有し、Ｕ字状の切欠き部の逆側の端部にもボルトを締結する孔２４を有する。
【００２１】
図３に示すように、プレートＱも、略長方形状の板状部材である。プレートＱは、プレートＰのボルト締結する二つの孔２２，２４と対応する箇所に二つの孔３６，３８を有する。    プレートＱの二つの孔３６，３８は、ボルトと緩く嵌合するよう、プレートＰの孔２２，２４よりも大きめに形成される。そして、プレートＱは、プレートＰのＵ字状の切欠き部２０と対応する側の端部にリング部３０を有する。  リング部３０はプレート面４０より立直し、内部にプレート部と連通する孔３２が形成された、略円筒状の形態であり、立直端部にはテーパ面３４が形成されている。リング部３０の内部のプレート面４０と連通する孔３２の径は、連結ピン７０の小径胴部７２ａと同一又は若干小さい径に形成される。
【００２２】
図１から図３に示すように、本実施の形態に係る治具２は、プレートＰとプレートＰの中央部の孔２２に締結されるボルト４とナット６及びボルト４に螺合される圧入用ナット１２と、プレートＰの端部の孔２４に締結されるボルト８とナット１０及びボルト８に螺合される位置決め用フランジ付きナット１４と位置決め用ナット１６と、ボルト４とボルト８と緩く嵌合するプレートＱで構成される。
【００２３】
次に、連結ピン７０を抜く際の治具２の使用方法について説明する。
【００２４】
まず、プレートＱを位置決めナット１６に当接させた時に、ボルト８の先端部８ａとプレートＱのプレートＰと反対側のプレート面４２が面一になるように、位置決めナット１６を移動させる。そして、プレートＰのＵ字状の切欠き部２０でブシュ５６を挟み、リング部３０を連結ピン７０の環状殻７４と対置させる。
【００２５】
そして、プレートＰの中央部の孔２２に締結されたボルト４に螺合された圧入用ナット１２をねじ込んでいく。そうすると、リング部３０の中に連結ピン７０の環状殻７４が圧入されていき、環状殻７４の肩部７４ａが半径方向にすぼんで、肩部７４ａの外径が出口側リンクプレート５４の孔６４の径よりも小さくなるので、連結ピン７０の突出部７６を押せば、出口側リンクプレート５４の孔６４に引っ掛からず、非常に小さい力で連結ピン７０を抜くことができる。
【００２６】
出口側リンクプレート５４の孔６４とブシュ５６の孔６２も通過した後、入口側リンクプレート５２の孔６０に連結ピン７０が引っ掛かることがある。
【００２７】
その際は、再度、冶具２を用いて連結ピン７０を抜くことができる。以下、手順を示す。
【００２８】
冶具２のプレートＰの端部の孔２４に締結されたボルト８の位置決めナット１６を位置決め用フランジ付きナット１４と当接するまで移動させる。そして、リング部３０を連結ピン７０の環状殻７４と対置させ、プレートＰの中央部の孔２２に締結されたボルト４に螺合された圧入ナット１２をねじ込んでいく。そうすると、リング部３０の中に、連結ピン７０の環状殻７４が圧入されていき、環状殻７４の肩部７４ａが半径方向にすぼんで、肩部７４ａの外径が入口側リンクプレート５２の孔６０の径よりも小さくなるので、連結ピン７０の突出部７６を押せば、入口側リンクプレート５２の孔６０に引っ掛からず、非常に小さい力で連結ピン７０を抜くことができる。
【符号の説明】
【００２９】
２  治具
プレートＰ
プレートＱ
４  ボルト
６  ナット
８  ボルト
８ａ  先端部
１０  ナット
１２  圧入用ナット
１４  位置決め用フランジ付きナット
１６  位置決めナット
２０  切欠き部
２２  孔
２４  孔
３０  リング部
３２  孔
３４  テ−パ面
３６  孔
３８  孔
４０  プレート面
４２  プレート面
５０  リンク
５２  入口側リンクプレート
５４  出口側リンクプレート
５６  ブシュ
６０  孔
６２  孔
６４  孔
７０  連結ピン
７２  胴部
７２ａ  小径胴部
７２ｂ  大径胴部
７４  環状殻
７４ａ  肩部
７４ｂ  テーパ面
７４ｃ  スリット
７６  突出部
７８  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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