(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードラインモジュールをホルダーにより保持する照明装置であって、
前記発光ダイオードラインモジュールは、
所定の数の発光ダイオードを所定の間隔で実装した基板と、
ヒートシンクとを備え、
前記ヒートシンクは、
前記基板が取り付けられる基板収納部を有し、
前記基板収納部が形成された面と反対側の外周面に凹凸形状部を有し、且つ、
前記基板収納部が形成された面と反対側の内周部に断面形状が略正多角形のホルダー嵌合部を有し、
前記ホルダーは、挿入型であり、全体形状が側面視でユの字状の金属製で、断面形状が略正多角形のホルダー挿入部を備え、
前記ヒートシンクの前記ホルダー嵌合部の両端部に前記ホルダーの前記ホルダー挿入部を所定の角度で挿入することにより、前記発光ダイオードラインモジュールを前記ホルダーに固定することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記ヒートシンクは、長手方向において同一断面形状を有する棒状のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヒートシンクであることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記ホルダー嵌合部の前記ヒートシンクの外周部側が外部空間に開放されていることを特徴とする請求項１又は２記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光ダイオードを実装した基板を備える発光ダイオードラインモジュールを用いる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、金属ベース基板に複数のＬＥＤチップを所定の間隔で配置した線状光源装置がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５００８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の線状光源装置は、設置時に、汎用Ｔ５ホルダを使用してフレキシブルに照射角度を変えられる、もしくは例えば、４５°毎に正確に角度を変えて固定できるものではなかった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、正確に角度を変えて発光ダイオードラインモジュールを固定できる照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る照明装置は、発光ダイオードラインモジュールをホルダーにより保持する照明装置であって、
前記発光ダイオードラインモジュールは、
所定の数の発光ダイオードを所定の間隔で実装した基板と、
ヒートシンクとを備え、
前記ヒートシンクは、
前記基板が取り付けられる基板収納部を有し、
前記基板収納部が形成された面と反対側の外周面に凹凸形状部を有し、且つ、
前記基板収納部が形成された面と反対側の内周部に断面形状が略正多角形のホルダー嵌合部を有し、
前記ホルダーは、挿入型であり、全体形状が側面視でユの字状の金属製で、断面形状が略正多角形のホルダー挿入部を備え、
前記ヒートシンクの前記ホルダー嵌合部の両端部に前記ホルダーの前記ホルダー挿入部を所定の角度で挿入することにより、前記発光ダイオードラインモジュールを前記ホルダーに固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る照明装置は、正確に角度を変えて発光ダイオードラインモジュールを固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０の平面図。
【図２】実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０の底面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、ヒートシンク２４の断面図。
【図５】実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０の端部をホルダー１０に取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０の中間部をホルダー１０に取り付けた状態を示す斜視図。
【図７】実施の形態１を示す図で、変形例のＬＥＤラインモジュール２０−１を変形例のホルダー１０−１に取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】実施の形態１を示す図で、変形例のホルダー１０−１の斜視図。
【図９】実施の形態１を示す図で、変形例のＬＥＤラインモジュール２０−１のヒートシンク２４−１の断面図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、挿入型ホルダー４０をＬＥＤラインモジュール２０に挿入する直前の状態を示す図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、挿入型ホルダー４０の斜視図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０を用いるシステム構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１乃至図４は実施の形態１を示す図で、図１はＬＥＤラインモジュール２０の平面図、図２はＬＥＤラインモジュール２０の底面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４はヒートシンク２４の断面図である。
【００１２】
図１乃至図４を参照しながら、ＬＥＤラインモジュール２０（発光ダイオードラインモジュール）について説明する。ＬＥＤラインモジュール２０は、外径１６ｍｍ（直管蛍光ランプのＴ５相当）のものである。ＬＥＤは、「発光ダイオード」の略語である。
【００１３】
ＬＥＤラインモジュール２０は、以下に示す要素で構成される。
（１）アルミ製のヒートシンク２４；
（２）基板２２；
（３）ＬＥＤ２１；
（４）エンドキャップ２３；
（５）シリコン２５。
【００１４】
ヒートシンク２４は、外径が略１６ｍｍ程度の棒状のもので、外周面に凹凸形状部２４ｂが形成されている。凹凸形状部２４ｂは、ＬＥＤラインモジュール２０の長手方向に平行に、その凹凸部が形成されている。凹凸形状部２４ｂにより、ヒートシンク２４の外周面の放熱面積が大きくなる。また、ヒートシンク２４は、一方の面（凹凸形状部２４ｂが形成された面と反対側の面）に、基板２２を取り付ける基板収納部２４ａ（図４参照）を備える。さらに、基板収納部２４ａの反対側の面に、ホルダー（後述する）が嵌合するホルダー嵌合部２４ｃが形成されている。このホルダー嵌合部２４ｃは、断面形状が略正多角形であり、ここでは、一例として八角形のものを示している。
【００１５】
ＬＥＤラインモジュール２０の組立手順を説明する。
（１）先ず、ヒートシンク２４をアルミの押出加工により製作する。押出加工とは、アルミニウムやアルミニウム合金（一般的にはＡ６０６３Ｓ）を４００〜５００℃の熱間で押出す加工方法である。一般には円柱の鋳塊（ビレット）を押出機を用いて強い圧力を加えて各種の形状を持つダイス穴から押出しすることにより、同一断面形状の形材となる。この方法によると、他の加工法では製造することの難しい中空品や、複雑な形状の製品でも、１回の押出工程で容易に作ることが可能である。
（２）次に、所定の数のＬＥＤ２１を所定の間隔で実装した基板２２を、熱伝導性両面接着テープを用いてヒートシンク２４の基板収納部２４ａに接着する。
（３）樹脂で構成されるエンドキャップ２３を、ヒートシンク２４の基板収納部２４ａの両端部に取り付ける。
（４）シリコン２５をヒートシンク２４の基板収納部２４ａにポッティングする。これにより、防水仕様となる。
【００１６】
本実施の形態は、上記ＬＥＤラインモジュール２０の設置方法に特徴がある。その設置方法には、以下の二つがある。
（１）汎用Ｔ５ホルダーを使用して、フレキシブルに照射角度を変えられるようにする。
（２）断面形状が略正多角形のホルダー嵌合部２４ｃを利用して、所定の角度毎に正確に固定する。
【００１７】
先ず、上記（１）の具体的な設置方法について説明する。図５、図６は実施の形態１を示す図で、図５はＬＥＤラインモジュール２０の端部をホルダー１０に取り付けた状態を示す斜視図、図６はＬＥＤラインモジュール２０の中間部をホルダー１０に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１８】
図５、図６に示すホルダー１０は、汎用Ｔ５ホルダーの一例である。ホルダー１０は、全体形状が略Ｕ字状で、金属製である。ホルダー１０は、ばね性を有する保持部１０ａと、ねじ孔１０ｂとを備える。
【００１９】
二個以上のホルダー１０が所定の位置に配置されて、ＬＥＤラインモジュール２０が固定される。このとき、ＬＥＤラインモジュール２０は、任意の角度に取り付けることができるので、照射角度を状況により自由に変えることができる。
【００２０】
また、ホルダー１０は、蛍光ランプの汎用Ｔ５ホルダーの一種であるから、既存のホルダー（蛍光ランプの汎用Ｔ５ホルダー）を利用して、蛍光ランプをＬＥＤラインモジュール２０に容易に代えることができる。
【００２１】
図７、図８は実施の形態１を示す図で、図７は変形例のＬＥＤラインモジュール２０−１を変形例のホルダー１０−１に取り付けた状態を示す斜視図、図８は変形例のホルダー１０−１の斜視図である。
【００２２】
汎用Ｔ５ホルダーの他の例のホルダー１０−１について説明する。図７、図８に示すホルダー１０−１は、図５に示すホルダー１０と略同一の構成であるが、ばね性を有する保持部１０−１ａが、線材により製作される。ホルダー１０−１も、ホルダー１０と同様にねじ孔１０−１ｂを備える。
【００２３】
図７では、二個のホルダー１０−１をＬＥＤラインモジュール２０−１の両端部に設置しているが、二個以上のホルダー１０−１が所定の位置に配置されていればよい。
【００２４】
尚、図７に示すＬＥＤラインモジュール２０−１は、図１に示すＬＥＤラインモジュール２０に、カバー２６−１（アクリル樹脂）が追加されている。そのため、ヒートシンク２４−１の形状が、図４に示すヒートシンク２４と若干異なる。
【００２５】
図９は実施の形態１を示す図で、変形例のＬＥＤラインモジュール２０−１のヒートシンク２４−１の断面図である。
【００２６】
ヒートシンク２４−１も、外径が略１６ｍｍ程度の棒状のもので、外周面に凹凸形状部２４−１ｂが形成されている。凹凸形状部２４−１ｂは、ＬＥＤラインモジュール２０−１の長手方向に平行に、その凹凸部が形成されている。凹凸形状部２４−１ｂにより、ヒートシンク２４−１の外周面の放熱面積が大きくなる。また、ヒートシンク２４−１は、一方の面（凹凸形状部２４−１ｂが形成された面と反対側の面）に、基板（図示せず）を取り付ける基板収納部２４−１ａを備える。さらに、基板収納部２４−１ａの反対側の面に、ホルダー（後述する）が嵌合するホルダー嵌合部２４−１ｃが形成されている。このホルダー嵌合部２４−１ｃは、断面形状が略正多角形であり、ここでは、一例として八角形のものを示している。
【００２７】
ヒートシンク２４−１は、カバー２６−１をＬＥＤラインモジュール２０−１に取り付けるための溝２４−１ｄが、ホルダー嵌合部２４−１ｃの両側に形成されている。
【００２８】
次に、上記（２）の具体的な設置方法について説明する。図１０、図１１は実施の形態１を示す図で、図１０は挿入型ホルダー４０をＬＥＤラインモジュール２０に挿入する直前の状態を示す図、図１１は挿入型ホルダー４０の斜視図である。
【００２９】
図１０に示すように、上記（２）の設置方法では、挿入型ホルダー４０をＬＥＤラインモジュール２０のヒートシンク２４のホルダー嵌合部２４ｃに挿入する。ＬＥＤラインモジュール２０の照射角度を予め所定の角度に決めてから、挿入型ホルダー４０をＬＥＤラインモジュール２０に挿入する。
【００３０】
図１１に示すように、挿入型ホルダー４０は、全体形状が、側面視でユの字状で、金属で構成される。挿入型ホルダー４０は、略正多角形（ここでは、八角形）のホルダー挿入部４０ａと、取付穴４０ｃが開けられたベース４０ｂと、を備える。
【００３１】
挿入型ホルダー４０を使用して、ＬＥＤラインモジュール２０を設置する場合は、ＬＥＤラインモジュール２０を、所定の角度（ここでは、４５°）毎に正確に固定することができる。
【００３２】
尚、ＬＥＤラインモジュール２０を用いる例を説明したが、図７に示す変形例のＬＥＤラインモジュール２０−１でもよい。
【００３３】
図１２は実施の形態１を示す図で、ＬＥＤラインモジュール２０を用いるシステム構成を示す図である。ＬＥＤラインモジュール２０を用いるシステム構成の一例を説明する。図１２に示すＬＥＤラインモジュール２０を用いるシステムでは、ホルダー１０に固定された二本のＬＥＤラインモジュール２０が直列に接続され、ＬＥＤモジュール定電流電源６０を介して、商用電源（ＡＣ  １００−２４０Ｖ）に接続される。但し、図１２に示すシステム構成は、一例であって、ＬＥＤラインモジュール２０の数、それらの接続方法は直列もしくは並列のどちらでもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ホルダー、１０−１  ホルダー、１０ａ  保持部、１０−１ａ  保持部、１０ｂ  ねじ孔、１０−１ｂ  ねじ孔、２０  ＬＥＤラインモジュール、２０−１  ＬＥＤラインモジュール、２１  ＬＥＤ、２２  基板、２３  エンドキャップ、２４  ヒートシンク、２４−１  ヒートシンク、２４ａ  基板収納部、２４−１ａ  基板収納部、２４ｂ  凹凸形状部、２４−１ｂ  凹凸形状部、２４ｃ  ホルダー嵌合部、２４−１ｃ  ホルダー嵌合部、２４−１ｄ  溝、２５  シリコン、２６−１  カバー、４０  挿入型ホルダー、４０ａ  ホルダー挿入部、４０ｂ  ベース、４０ｃ  取付穴、６０  ＬＥＤモジュール定電流電源。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005562223.tif 000009
【図９】
0005562223.tif 000010
【図１０】
0005562223.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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