(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とを角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、
前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性スリーブとからなり、
前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【請求項２】
前記変形性スリーブは、前記第１の締め付け軸および前記第２の締め付け軸のいずれか一方又は両方に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨材の連結機構。
【請求項３】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とを角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、
前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一側の外部へ突出された状態で前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨材の連結機構に係り、特に角形鋼管どうしや、また角形鋼管を他種の鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄骨材どうしを垂直に突合わせて連結する機構としては、骨材どうしの接合部位にＬ字形金具を用いる機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の連結機構では、水平に配置される一方のリップ溝形鋼の内部（リップの裏側）にＬ字形金具の一方の曲折片を挿入可能に形成するとともに、この一方の曲折片に形成したボルト孔を中心に、リップ溝形鋼の内部側に切り起こし片を突出させ、切り起こし片にナットを装着している。
【０００４】
さらに、この連結機構では、上記一方のリップ溝形鋼のリップ溝の上面側に当て板を重ね、この当て板と上記一方の曲折片とでリップを挟持したかたちで上記ナットにボルトを締結する。また、Ｌ字形金具の他方の曲折片には、縦長のボルト孔が形成されており、この縦長のボルト孔を通じて、他方のリップ溝形鋼をＬ字形金具の他方の曲折片に固定することで、当該リップ溝形鋼と他方の鉄骨材とを互いに直交させるかたちで連結するものとなっている。
【０００５】
これによれば、骨材間の接合に例えば溶接等を適用することなくリップ溝形鋼の連結が実現されることになるが、これに代えて、角形鋼管どうしや角形鋼管と他種の鉄骨材とを比較的簡単な構成で、しかも作業性良く連結できる機構を開発することへの要請がある。
【０００６】
これに対して、一対のボルトと、前記ボルトのネジ部と遊嵌する一対のネジ位置決め孔部と、前記ネジ部が挿通された前記ボルトを開孔内で径方向に移動可能とするネジ可動孔部とを互いに繋ぐようにして各々穿孔した一対のネジ取付孔を側面に有し、これら一対のネジ取付孔の形状が、前記側面上でほぼ点対称になるように形成された角形鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記ネジ取付孔に対向するように配置され、前記ネジ取付孔のネジ位置決め孔部に各々対応する該一方の平板部上の位置に、前記ボルトのネジ部が遊嵌状態で挿通される一対の締め付け軸挿通孔が穿孔されたＬ字形
金具と、前記締め付け軸挿通孔および前記ネジ取付孔を挿通しつつ前記各ネジ位置決め孔部に各々位置決めされた前記各ボルトのネジ部とそれぞれ螺合し、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを該ボルトと協働して締結する一対のナットとを具備する鉄骨材の連結機構が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
これによれば、角形鋼管上のネジ取付孔におけるネジ可動孔部、およびＬ字形金具の一方の平板部上の一対の締め付け軸挿通孔に各ボルトのネジ部をそれぞれ挿通させ、さらに、例えばネジ取付孔におけるネジ位置決め孔部にネジ部が位置決めされるように各ボルトをネジ可動孔部側からそれぞれスライドさせ、さらに位置決めされた各ボルトのネジ部にナットをそれぞれ螺合して角形鋼管とＬ字形金具との締結を、簡単かつ容易に実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２０７８１８号公報
【特許文献２】特開２００４‐３５３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、かかる従来の鉄骨材の連結機構にあっては、水平配置される一方の角形鋼管に他方の角形鋼管を直交する方向に連結するＬ字形金具を、前記一方の角形鋼管の内部に差し入れたボルトを用いて固定する必要があるために、その一方の角形鋼管が長尺でその角形鋼管の途中に前記他方の角形鋼管を連結する場合には、その一方の各形鋼管内からこの角形鋼管に設けられたボルト挿入孔に前記ボルトを差し入れる作業が煩雑で、極めて難しいかまたは不可能となる。この場合には、前記一方の角形鋼管に対し他方の角形鋼管を連結するのに、溶接による方法など面倒で時間が掛かる従来作業を実施しなければならない。
【００１０】
本発明は前記のような従来の問題点に着目してなされたものであり、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管およびこれに連結されるリップ溝形鋼に対する角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の取り付けをコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる鉄骨材の連結機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とを角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具と、前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性スリーブとからなり、前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を固着可能にされる
ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とを角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一側の外部へ突出された状態で前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を固着可能にされることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、一本の鋼棒からなるコ字状の締結部材の締め付け軸を角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔と、角形鋼管上に載せた角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の第２の締め付け軸挿通孔とに挿通し、その締め付け軸にナットを締め込むことで、角形鋼管に角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具締め付け軸挿通孔を確実に固定することができる。また、溶接が不可能な塗装済みおよびメッキ済みの鉄骨材の連結も可能になる。さらに、角形鋼管の一側以外の他側に前記締め付け軸を通す締め付け軸挿通孔を余分に設ける必要もない。
【００１４】
また、変形性スリーブは締め付け軸と締め付け軸挿通孔とが直接干渉するのを防止し、従って、その締め付け軸と締め付け軸挿通孔との間でのガタツキや、前記干渉に伴うガタツキ音（干渉音）の発生を未然に回避することができる。また、各締め付け軸挿通孔の径が異なっても、変形性スリーブの素材特性（変形性、弾性）によりそのガタや寸法公差を吸収でき、前記ガタツキやガタツキ音を発生することはない。特に、変形性スリーブは、締め付け軸に取り付けることで、締め付け軸に対して締め付け軸挿通孔のセンター出しが容易となる。
【００１５】
この構成により、締結部材の一端部を角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の一方の第２の締め付け軸挿通孔および角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔に挿し入れ、さらにその一端部を角形鋼管内を通過させて、角形鋼管金具またはリップ溝形鋼の他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を通して角形鋼管の上部へ突出させることで、角形鋼材の一側から上部へ突出する締め付け軸にナットを締め込むことができる。このナットの締め込みによって、角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を角形鋼管に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管に対する角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具の固定をコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外から行う簡単な操作によって、角形鋼管金具またはリップ溝形鋼金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による鉄骨材の連結機構を示す要部の斜視図である。
【図２】図１における鉄骨材の連結機構を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における変形性スリーブの拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図１０】図１に示す鉄骨材の連結構造を鉄骨建築物の壁面に使用した場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。この実施例は、変形性スリーブを取り付けた例で説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る鉄骨材の連結機構を示す斜視図、図２は、図１の連結機構の分解斜視図、図３は、図２における変形性スリーブの拡大断面図である。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構１は、一方の角形鋼管２と、他方の鉄骨材３とを互い直交させるかたちで連結するための機構である。例えば、鉄骨建築物の壁面を構成する上下の梁と、これらの梁間に直交する方向に介在される胴縁とを、角形鋼管を用いて連結する連結機構である。
上記他方の鉄骨材３としては、同種の角形鋼管や、リップ溝形鋼等を始めとする直角に交わる二つの面を持つ種々の鋼材を適用することができる。
【００２１】
本実施形態では、図１、図２に示すように、角形鋼管２および鉄骨材としてのリップ溝形鋼３を連結する場合を例示し、以下これを詳細に説明する。図１、図２では、水平方向に寝かせた姿勢で配置した一方の角形鋼管２と、垂直方向に起立した姿勢で配置した他方のリップ溝形鋼３とを連結した構造を図示している。
【００２２】
すなわち、図１および図２に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構は、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３と、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３の連結部に配置され、互いに直交する四つの平板部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからなる角形鋼管金具４と、角形鋼管２と角形鋼管金具４とを締結する締結部材５と、角形鋼管金具４とリップ溝形鋼３とを締結するボルト６とで構成されている。
【００２３】
一方の角形鋼管２には、角形鋼管金具４の一方の平板部４ａに対向する側面７に、第１の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔８、９が穿孔されている。また、リップ溝形鋼３には、角形鋼管金具４の他方の平板部４ｂに対向する側面１０に、二個の締め付け軸挿通孔１１ａ、１１ｂが穿孔されている。
【００２４】
ここで、前記締め付け軸挿通孔８、９はいずれも丸孔であり、これらのサイズはコ字状の締結部材５のネジ部（締め付け軸）５ａ、５ｂが余裕を持って挿通可能な大きさ（径）とされている。また、締め付け軸挿通孔８、９のサイズは締結部材５の締め付け軸５ａ、５ｂが変形性スリーブ１２を介して挿入可能な大きさ（径）とされている。例えば、直径１２mmの締め付け軸５ａ、５ｂに対し１４〜１５mmの径の締め付け軸挿通孔８、９とすることができる。
【００２５】
また、変形性スリーブ１２は、締結部材５の締め付け軸５ａ、５ｂが挿入可能な内径Ｄ１の筒孔で、外周は最大径Ｄ２および最小径Ｄ３で、先端に向かってテーパ状に変化し、締め付け軸挿通孔８、９に嵌合可能なサイズである。なお、内径Ｄ１は、締結部材５の締め付け軸５ａ、５ｂの外径とほぼ同形に近い。また、この変形性スリーブ１２は、締め付け軸５ａ、５ｂと締め付け軸挿通孔８、９との間に生じるガタ（隙間）を吸収する変形性を備えている。また、締め付け軸５ａ、５ｂに取り付けることで、締め付け軸５ａ、５ｂに対して締め付け軸挿通孔８、９のセンター出しが容易となる。この変形性スリーブ１２は、第１の締め付け軸挿通孔８、９および後述の第２の締め付け軸挿通孔１３、１４のいずれか一方又は両方に取り付けられ、難燃性、弾力性のある例えばポリプロピレンなどの合成樹脂やアルミニウムの成形品、加工品などからなる。
【００２６】
また、角形鋼管金具４は、詳細には、一方の平板部４ａが、角形鋼管２の側面（図では、上面）７の締め付け軸挿通孔８、９およびその周辺部に対向するように配置されている。さらに、角形鋼管金具４の他方の平板部４ｂは、リップ溝形鋼３の側面１０の締め付け軸挿通孔１１ａ、１１ｂおよびその周辺部に対向するように配置されている。なお、角形鋼管金具４をリップ溝形鋼３の残材から作成したピースに代えて用いてもよい。
【００２７】
また、角形鋼管金具４の一方の平板部４ａには、第２の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔１３、１４が穿孔され、さらに、他方の平板部４ｂには、二個の締め付け軸挿通孔１６、１７が穿孔されている。これら締め付け軸挿通孔１３、１４、１６、１７は、各々後述の締結部材５の締め付け軸としての締め付け軸５ａ、５ｂおよびボルト６のネジ部６ａの外径部分を遊嵌するように、内径部分が僅かに大きくなるサイズに形成されている。
【００２８】
ここで、締結部材５は全体として鋼棒を略コ字状に曲折させた形態をなし、連結部５ｃの両端部に対し締め付け軸５ａ、５ｂを垂直方向に一体に有する構成となっている。各締め付け軸５ａ、５ｂおよび連結部５ｃは側面７に形成された締め付け軸挿通孔８、９内および角形鋼管金具４の締め付け軸挿通孔１３、１４内に、後述のように十分に挿通可能な大きさ（外径）を持つ。なお、各締め付け軸５ａ、５ｂと連結部５ｃとが連続するコーナ部分Ｐでは外周付近で円弧面をなしている。締結部材５は角形鋼管２内の幅方向寸法内に十分に収まる大きさ（外形サイズ）を持つ。
【００２９】
この締結部材５は、各締め付け軸５ａ、５ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔８、９およびこの角形鋼管２に載せた角形鋼管金具４の締め付け軸挿通孔１３、１４をそれぞれ通して、この角形鋼管金具４の平板部４ａ上に突出するように取り付けられる。そして、この突出した締め付け軸５ａ、５ｂには合成樹脂などからなる前記同様の変形性スリーブ１２が挿通されて、その締め付け軸５ａ、５ｂ端にナット１５をネジ込むことで、角形鋼管金具４を角形鋼管２に連結することができる。このとき変形性スリーブ１２は締め付け軸挿通孔１３、１４内にあって、締め付け軸５ａ、５ｂと締め付け軸挿通孔１３、１４との間に介在されて、これらの間の隙間を埋めるとともに、ガタツキやガタツキ音の発生を防止する。
【００３０】
また、このように角形鋼管２上に取り付けられた角形鋼管金具４の平板部４ｂには、その角形鋼管２上に垂直に立てたリップ溝形鋼３の側面１０を当接させる。このとき、角形鋼管金具４の平板部４ｂに設けられた締め付け軸挿通孔１６、１７と側面１０の締め付け軸挿通孔１１ａ、１１ｂとを、互いに合致するように連通させ、リップ溝形鋼３の内側からこれらの締め付け軸挿通孔１１ａ、１１ｂおよび締め付け軸挿通孔１６、１７にボルト６を挿入する。
【００３１】
また、角形鋼管金具４の平板部４ｂの内面より突出したこのボルト６の先端に、変形性スリーブ１３を介してナット１８をネジ込む。これにより角形鋼管金具４を介して、リップ溝形鋼３が角形鋼管２に対して図１に示すように連結される。このとき、変形性スリーブ１３はボルト６のネジ部６ａと締め付け軸挿通孔１１ａ、１１ｂとの間に介在され、これらの直接的な干渉を防止し、これらの相互間で寸法上のガタツキやガタツキ音が発生するのを防止する。
【００３２】
前述のように、締結部材５は、各締め付け軸５ａ、５ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔８、９およびこの角形鋼管２に載せた角形鋼管金具４の締め付け軸挿通孔１３、１４をそれぞれ通して、この角形鋼管金具４の平板部４ａ上に突出するように取り付けられる。この取付方法を、図４〜図９を参照して説明する。
【００３３】
まず、角形鋼管２の側面（図では、上面）に角形鋼管金具４を載せる。このとき角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔８、９に対し角形鋼管金具４の第２の締め付け軸挿通孔１３、１４を合致させる。ここで、締結部材５を用意し、図４に示すように、各締め付け軸５ａ、５ｂを角形鋼管金具４の上方において第２の締め付け軸挿通孔１３、１４に対向させる。
【００３４】
次に、締結部材５の締め付け軸５ｂをその先端部から第２の締め付け軸挿通孔１４およびこれに連通する第１の締め付け軸挿通孔９を介して、図５に示すように、角形鋼管２内に挿入する。この挿入時には他方の締め付け軸５ａが角形鋼管金具４の平面部４ａ上面に干渉するため、連結部５ｃは締め付け軸５ｂ側が低くなるように、大きく傾斜する。
【００３５】
また、第１の締め付け軸挿通孔８、９および第２の締め付け軸挿通孔１３、１４は締結部材５の太さに対して十分に余裕がある大きさである。このため、締め付け軸５ｂと連結部５ｃとが連続するコーナ部分Ｐは、これの外周側が円滑な円弧面となっているため、前記連通孔１４、９内に摺動可能である。
【００３６】
続いて、締め付け軸５ｂが角形鋼管２内の奥方向（矢印方向）に入り込むように、締結部材５を回動操作する。この回動操作によって、コーナ部分Ｐは第２の締め付け軸挿通孔１４および第１の締め付け軸挿通孔９との干渉が解除されて、角形鋼管２内に落ち込むように入り込み、図６に示すように、連結部５ｃが第２の締め付け軸挿通孔１４および第１の締め付け軸挿通孔９内に位置することとなる。
【００３７】
次に、締結部材５の締め付け５ａと連結部５ｃとが連続する部位であるコーナ部Ｐが第２の締め付け軸挿通孔１４および第１の締め付け軸挿通孔９に差し掛かる位置付近で、この締結部材５を図７の矢印方向に回動操作する。このとき、締め付け軸５ｂの先端が第１の締め付け軸挿通孔８に臨む（対向する）ように、第２の締め付け軸挿通孔１３を通して平板部４ａの上から看取しながら、締結部材５を回動操作する。
【００３８】
続いて、締め付け軸５ａと連結部５ｃとのコーナ部Ｐを第２の締め付け軸挿通孔１４および第１の締め付け軸挿通孔９の下方へ落すように締結部材５を回動操作するとともに、締め付け軸５ｂの先端を第１の締め付け軸挿通孔８および第２の締め付け軸挿通孔１３に挿し入れる。これにより、締め付け軸５ｂが締め付け軸５ａとともに、図８に示すように、平板部４ａ上に突出することとなる。
【００３９】
そこで、この状態を維持して、その平板部４ａ上に突出した各締め付け軸５、５ｂに変形性スリーブ１２を挿通させ、これを第１の締め付け軸挿通孔８、９および第２の締め付け軸挿通孔１３、１４との間に介在して各ナット１５をネジ込む。そして、これらのナット１５の締め込みによって、図９に示すように、角形鋼管金具４を角形鋼管２上に確実に固定することができる。ここで、締め付け軸５ａ、５ｂの外径が例えば１２ｍｍである場合には、前記第１の締め付け軸挿通孔８、９および第２の締め付け軸挿通孔１３、１４の内径を１４〜１５ｍｍとすることが望ましい。
【００４０】
このように、角形鋼管金具４の角形鋼管２への取り付け作業では、従来のように、手や治具などが届きにくい角形鋼管２内にボルトなどの締結具を差し入れるなどの面倒な作業をしなくても、前記角形鋼管金具４の締結作業を角形鋼管の外で容易、迅速に行うことができる。このため、角形鋼管２が長大であり、かつその途中部分にリップ溝形鋼３を設立する必要がある場合でも、締結部材５および第１の締め付け軸挿通孔８、９、第２の締め付け軸挿通孔１３、１４のサイズを適確に設定することで、締結部材５による角形鋼管金具４の角形鋼管２に対する取り付けを、角形鋼管２の外から簡単かつ確実に実施することができる。
【００４１】
図１０は、このような鉄骨材の連結機構の実施例を示す。ここでは、前記角形鋼管２が、支柱２１とともに鉄骨建築物の壁面２２を構成する上下の梁２３、２４として用いられ、リップ溝形鋼３が梁２３、２４間にこれらに直交する方向に介在された複数本の胴縁２５として用いられる。そして、これらの梁２３、２４と胴縁２５が直交する部分に、角形鋼管金具４が梁２３、２４と胴縁２５に添接するように、締結部材５およびボルト６を用いて取り付けられる。これにより、構造体である壁面２２の補強が図られる。
【００４２】
図１０においては、胴縁２５の一部に矩形の窓枠２６が介在されている。このため、この胴縁２５と窓枠２６とが交差する部位にも、角形鋼管金具４が取り付けられる。これにより壁２２の補強とともに窓枠の補強も同時に図られる。
なお、各支柱２１の下端はこれを地盤に安全に支持させるためのフーチング２７に支持されている。また、梁２３、２４と支柱２１とはスタッドなどによる周知の連結方法により連結されている。
【００４３】
このように、本実施形態では、角形鋼管２にこれの外部から締結部材５の締め付け軸５ａ、５ｂを挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔８、９を設け、角形鋼管金具４またはリップ溝形鋼金具（図示しない）の一方の平板部４ａを角形鋼管２の一側に当接し、前記第1の締め付け軸挿通孔８、９および変形性スリーブ１２を介して第２の締め付け軸挿通孔１３、１４に挿通された前記締結部材５の各締め付け軸５ａ、５ｂに、前記角形鋼管２と前記角形鋼管金具４またはリップ溝形鋼金具とを前記締め付け軸５ａ、５ｂと協働して締結するナット１５をネジ込んだ構成としてある。
【００４４】
これにより、一本の鋼棒からなる締結部材５の締め付け軸５ａ、５ｂを角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔８、９と、角形鋼管２上に載せた角形鋼管金具４またはリップ溝形鋼金具の第２の締め付け軸挿通孔１３、１４とに角形鋼管２の外部から挿通し、その締め付け軸５ａ、５ｂにナット１５を締め込むことで、角形鋼管２に角形鋼管金具４または前記リップ溝形鋼金具を確実に固定することができる。
【００４５】
また、前記のような角形鋼管２に対するリップ溝形鋼３の連結に用いる角形鋼管金具４は、単なる板金製の薄肉のＬ字金具のような補強材、連結材に比べて、圧縮方向および捩り方向の外力に対して大きな強度を示す。本実施例では、鉄骨構造に用いる前記角形鋼管２と同様の材料を切断して、またはその残材を切断して用いることで、角形鋼管２に対するリップ溝形鋼３の連結を堅固なものとすることができる。これにより、資源の有効利用を図ることができる。
【００４６】
更に、角形鋼管２に対するリップ溝形鋼３の連結に、角形鋼管金具に代えてリップ溝形鋼金具を用いることもできる。この場合には、リップ部がこのリップ溝形鋼金具に対する捩り方向の外力に対して大きな耐力を持つ。本実施形態では、鉄骨構造に用いる前記リップ溝形鋼３と同様の材料を切断して、またはその残材を切断して用いることで、角形鋼管２に対するリップ溝形鋼３の連結を堅固なものとすることができる。
【００４７】
また、このように角形鋼管２に角形鋼管金具４または前記リップ溝形鋼金具を締結部材５とナット１５を用いて固定する作業は、とび職人が得意とするところであり、角形鋼管２に角形鋼管金具４またはリップ溝形鋼金具を締結するのに、従来は有資格の溶接工による溶接作業が必要であったのに対して、本実施形態ではこのような溶接作業が不必要になり、従って組立の作業効率並びに組立コストを大幅に改善することができる。また、この実施形態では、角形鋼管２やリップ溝形鋼３などの個別部品による鉄骨構造の現場組立が可能であり、従って組立品（完成品）の格納、運搬に要するコストの低減を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、角形鋼管の外部から行う簡単な組付け操作によって、角形鋼管金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができるという効果を有し、角形鋼管どうしや、また角形鋼管をリップ溝形鋼などの鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構等として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１  連結機構  
２  角形鋼管
３  リップ溝形鋼（鉄骨材）
４  角形鋼管金具
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  平板部
５  締結部材
５ａ  締め付け軸（第１の締め付け軸）
５ｂ  締め付け軸（第２の締め付け軸）
６  ボルト
８、９   締め付け軸挿通孔（第１の締め付け軸挿通孔）
１１ａ、１１ｂ  締め付け軸挿通孔
１２  変形性スリーブ
１３、１４  締め付け軸挿通孔（第２の締め付け軸挿通孔）  
１５、１８  ナット
１６、１７  締め付け軸挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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