(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１スタンドと第２スタンドを備えた金属帯の冷間圧延機において、第１−第２スタンド間差張力を監視し、第１−第２スタンド間差張力の振れ幅が所定範囲外となった場合に、第１スタンドのバックアップロールの交換または／および第１スタンドの入側のガイドロールの交換を行うことを特徴とする冷間圧延機における金属帯の破断防止方法。
【請求項２】
第１スタンドと第２スタンドを備えた金属帯の冷間圧延機において、第１−第２スタンド間差張力を監視し、第１−第２スタンド間差張力の振れ幅が所定範囲外となった場合に、まず、第１スタンドのバックアップロールの交換を行うことを特徴とする請求項１に記載の冷間圧延機における金属帯の破断防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間圧延機における鋼帯等の金属帯の破断を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に連続式冷間圧延機（以下、単に冷間圧延機ともいう）の一例を示す。以下、金属帯として、鋼帯（鋼板ともいう）を用いた場合を例に説明する。
【０００３】
通常、連続式冷間圧延機は５スタンド程度を備えているが、ここでは、第１スタンド１０と第２スタンド２０を示しており、第１スタンド１０はワークロール１１とバックアップロール１２を備えた４段圧延機、第２スタンド２０もワークロール２１とバックアップロール２２を備えた４段圧延機である。
【０００４】
図１に示したような冷間圧延機においては、冷間圧延中に第１スタンド１０の操作側と駆動側の圧下バランスが崩れると被圧延材である鋼板（鋼帯）１が蛇行し、第１スタンド１０にて絞り破断（せり込み破断）が発生することがあり、破断の程度によっては長時間のダウンタイム発生となり、生産効率が低下する。
【０００５】
ここで、第１スタンド１０の操作側と駆動側の圧下バランスが崩れると、第１−第２スタンド間差張力が大きくなることが分かっている。なお、第１−第２スタンド間差張力とは、第１スタンド１０と第２スタンド２０の間において鋼板１の操作側幅端部の張力Ｔ１Ｗと、鋼板のもう一方の幅端部である駆動側幅端部の張力Ｔ１Ｄとの差ΔＴ１（＝Ｔ１Ｗ−Ｔ１Ｄ）をいう。
【０００６】
そこで、冷間圧延機では、特許文献１、２に示すように、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１が所定範囲外であると判定された場合に、その第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１が所定範囲内となるように圧下レベリングを調整して、鋼板１の蛇行を抑制し、第１スタンド１０における当該鋼板１の絞り破断を防止するようにしている。
【０００７】
また、図１に示すように、第１スタンド１０の入側には、鋼板１の蛇行を防止するためにガイドロール（エンタリングガイドロールともいう）３０が設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２７５８１１号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に示すように、第１スタンドの圧下レベリングを調整して、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１が所定範囲内となるようにしたとしても、鋼板（鋼帯）の絞り破断が発生することがあった。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、冷間圧延機における金属帯（鋼帯等）の絞り破断を的確に防止することができる冷間圧延機における金属帯の破断防止方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１２】
［１］第１スタンドと第２スタンドを備えた金属帯の冷間圧延機において、第１−第２スタンド間差張力を監視し、第１−第２スタンド間差張力の振れ幅が所定範囲外となった場合に、第１スタンドのバックアップロールの交換または／および第１スタンドの入側のガイドロールの交換を行うことを特徴とする冷間圧延機における金属帯の破断防止方法。
【００１３】
［２］第１スタンドと第２スタンドを備えた金属帯の冷間圧延機において、第１−第２スタンド間差張力を監視し、第１−第２スタンド間差張力の振れ幅が所定範囲外となった場合に、まず、第１スタンドのバックアップロールの交換を行うことを特徴とする前記［１］に記載の冷間圧延機における金属帯の破断防止方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、冷間圧延機の第１−第２スタンド間差張力の振れ幅を所定範囲内とし、第１スタンドにおける金属帯の蛇行を抑止して、金属帯の絞り破断の発生を的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】冷間圧延機（冷間タンデム圧延機）の一例を示す図である。
【図２】第１−第２スタンド間差張力の一例とその振れ幅を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明者らは、図１に示したような冷間圧延機（連続式冷間圧延機）について、第１スタンド１０における鋼板（鋼帯）１の絞り破断の発生時の操業条件を調査したところ、鋼板１の絞り破断の発生時には、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が大きくなっていることが分かった。
【００１７】
ちなみに、図２は、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の測定結果の一例を示すものであるが、ここで、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１とは、隣り合う山ΔＴ１Ｔと谷ΔＴ１Ｂとの差の絶対値（＝｜ΔＴ１Ｔ−ΔＴ１Ｂ｜）をいう。
【００１８】
このことから、鋼板１の絞り破断の発生を防止するためには、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１そのものよりもその振れ幅δΔＴ１を小さくすることが重要であると考えた。
【００１９】
そこで、本発明者らは、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が大きくなるメカニズムについて詳細な調査を行った結果、第１スタンド１０のバックアップロール１２の処理量が増大してくると、バックアップロール１２におけるロール幅方向での偏摩耗が生じ、それによって第１スタンド１０での操作側と駆動側の圧下バランスが崩れて第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が大きくなり、第１スタンド１０での鋼板１の絞り破断が発生していることを突き止めた。
【００２０】
また、第１スタンド１０の入側に鋼板１の蛇行を防止するために設置されているエンタリングガイドロール３０についても、その使用期間が長くなると、エンタリングガイドロール３０の鋼板１に対するグリップ力が低下し、第１スタンド１０での操作側と駆動側の圧下バランスが崩れた際に、第１スタンド１０での鋼板１の絞り破断が発生しやすいことが分かった。
【００２１】
そこで、本発明者らは、上記のメカニズムで発生する鋼板１の絞り破断を防止するために、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１を監視し、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が所定範囲外となった場合に、第１スタンド１０のバックアップロール１２の交換または／および第１スタンド１０のエンタリングガイドロール３０の交換を行うことによって、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１を所定範囲内とし、第１スタンド１０における鋼板１の蛇行を抑止して、鋼板１の絞り破断の発生を防止するようにした。
【００２２】
ここで、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１の所定範囲外とは、例えば、第１−第２スタンド間の全張力Ｔ１の２．０％超えの領域（δΔＴ１／Ｔ１×１００＞２．０）である。
【００２３】
なお、通常、バックアップロール１２の定期的な交換周期（例えば、１ヶ月）がエンタリングガイドロール３０の定期的な交換周期（例えば、６ヶ月）よりも短いことや、バックアップロール１２の交換作業がエンタリングガイドロール３０の交換作業よりも容易であることから、第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が所定範囲外となった場合には、まず、バックアップロール１２の交換を行い、それでも第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が所定範囲外の場合には、エンタリングガイドロール３０の交換を行うようにするのが好ましい。
【００２４】
もちろん、エンタリングガイドロール３０の定期的な交換時期が近い等のことから、まず、エンタリングガイドロール３０の交換を行い、それでも第１−第２スタンド間差張力ΔＴ１の振れ幅δΔＴ１が所定範囲外の場合には、バックアップロール１２の交換を行うようにしてもよい。
【００２５】
また、バックアップロール１２の交換とエンタリングガイドロール３０の交換を同時に行ってもよい。
【実施例１】
【００２６】
冷間圧延機によって製品板厚０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの低炭素鋼板および極低炭素鋼板を冷間圧延するに際して、本発明を適用したところ、従来は数回／年程度発生していた第１スタンドにおける鋼板の絞り破断を皆無にすることができた。
【符号の説明】
【００２７】
１  鋼板（鋼帯）
１０  第１スタンド
１１  第１スタンドのワークロール
１２  第１スタンドのバックアップロール
２０  第２スタンド
２１  第２スタンドのワークロール
２２  第２スタンドのバックアップロール
３０  エンタリングガイドロール
【図１】
0005581773.tif 000002
【図２】
0005581773.tif 000003