(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、一側表紙、他側表紙および背表紙を有するカバー紙とを有する冊子を製造する冊子製造装置において、
両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を一面側および他面側から挟持する一対のクランパと、
積層体の背面およびカバー紙の背表紙を支持するとともに加熱する背面用ヒータと、
カバー紙の一側表紙および他側表紙における背側端部を積層体に対して熱プレスして、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に熱融着させる一対の熱プレス機と、を備え、
前記背面用ヒータの背表紙側の表面に、少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする冊子製造装置。
【請求項２】
背面用ヒータのうち前記背表紙の中央部分に対応する箇所における凹部の深さは、背面用ヒータのうち前記背表紙の端部分に対応する箇所における凹部の深さよりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の冊子製造装置。
【請求項３】
前記背面用ヒータの少なくとも１つの凹部は、背面用ヒータの背表紙側の表面に形成された複数の凹部からなり、
背面用ヒータのうち前記背表紙の中央部分に対応する箇所における凹部の占有率は、背面用ヒータのうち前記背表紙の端部分に対応する箇所における凹部の占有率よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の冊子製造装置。
【請求項４】
両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、一側表紙、他側表紙および背表紙を有するカバー紙とを有する冊子を製造する冊子製造方法において、
積層体の背面およびカバー紙の背表紙を支持する背面用ヒータを準備する工程と、
背面用ヒータ上にカバー紙および積層体を順に載置する工程と、
カバー紙の一側表紙および他側表紙における背側端部を積層体に対して熱プレスして、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に熱融着させる熱融着工程と、を備え、
前記熱融着工程の際、前記背面用ヒータから前記背表紙に印加される押圧力が、背表紙の端部分から中央部分に向かうにつれて小さくなり、これによって、背表紙の中央部分には前記背面用ヒータが接触しないよう、背面用ヒータにより背表紙が支持されることを特徴とする冊子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、一側表紙、他側表紙および背表紙を有するカバー紙とを有する冊子を製造する冊子製造装置および冊子製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フォトブックと呼ばれるような写真紙（紙材）からなる冊子が製本されている。このような冊子は昇華転写またはインクジェットにより片面印刷された写真を、台紙または写真裏面同士を貼り合わせる合紙製本、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴、および、無線綴などの手法により製本される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１０８５９０号公報
【０００４】
片面写真では、１ページに対して写真紙が１枚となり、一冊当たりのコストが高くなる。このため、インクジェットや電子写真で写真紙の両面に写真を印刷することによるコスト低減が図られている。しかしながら、インクジェット等で印刷された写真は、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写の写真よりも画質が劣る。従って、写真をより高画質で印刷するためには、印刷方法として、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写が用いられることが望ましい。
【０００５】
また、リング綴、ホチキスによる中綴または平綴などの手法ではなく、無線綴を採用することによる製本コストの低減が図られている。しかしながら一般に、昇華転写用の写真紙は、基材となる紙の片面もしくは両面に受容層（樹脂層）を有するので、写真紙１枚が厚くて腰がある。このため、糊付けだけでは多数の写真紙を支えきれないという問題があった。また、綴じ具またはアクリル系の両面テープを使用すると、接着資材のコストが高くなるとともに糊付け作業の負荷が生じていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る冊子製造装置または冊子製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、一側表紙、他側表紙および背表紙を有するカバー紙とを有する冊子を製造する冊子製造装置において、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体を一面側および他面側から挟持する一対のクランパと、積層体の背面およびカバー紙の背表紙を支持するとともに加熱する背面用ヒータと、カバー紙の一側表紙および他側表紙における背側端部を積層体に対して熱プレスして、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に熱融着させる一対の熱プレス機と、を備え、前記背面用ヒータの背表紙側の表面に、少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする冊子製造装置である。
【０００８】
本発明による冊子製造装置において、背面用ヒータのうち前記背表紙の中央部分に対応する箇所における凹部の深さは、背面用ヒータのうち前記背表紙の端部分に対応する箇所における凹部の深さよりも大きくなっていてもよい。
【０００９】
本発明による冊子製造装置において、前記背面用ヒータの少なくとも１つの凹部は、背面用ヒータの背表紙側の表面に形成された複数の凹部からなっていてもよい。この場合、背面用ヒータのうち前記背表紙の中央部分に対応する箇所における凹部の占有率は、背面用ヒータのうち前記背表紙の端部分に対応する箇所における凹部の占有率よりも大きくなっている。
【００１０】
本発明は、両面に樹脂層を有する多数の紙材からなる積層体と、この積層体を覆うとともに、一側表紙、他側表紙および背表紙を有するカバー紙とを有する冊子を製造する冊子製造方法において、積層体の背面およびカバー紙の背表紙を支持する背面用ヒータを準備する工程と、背面用ヒータ上にカバー紙および積層体を順に載置する工程と、カバー紙の一側表紙および他側表紙における背側端部を積層体に対して熱プレスして、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に熱融着させる熱融着工程と、を備え、前記熱融着工程の際、前記背面用ヒータから前記背表紙に印加される押圧力が、背表紙の端部分から中央部分に向かうにつれて低下するよう、背面用ヒータにより背表紙が支持されることを特徴とする冊子製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記背面用ヒータの背表紙側の表面に、少なくとも１つの凹部が形成されている。このため、カバー紙の一側表紙および他側表紙における背側端部を積層体に対して熱プレスして、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に熱融着させる際、カバー紙の背表紙が過剰に加熱されるのを防ぐことができる。これによって、カバー紙の背表紙が白化するのを防ぐことができ、かつ、カバー紙の一側表紙および他側表紙を積層体の一面および他面に強固に熱融着させることができる。このことにより、高い品質を備えた冊子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における冊子を示す図。
【図２】図２（ａ）は、紙材の層構成を示す断面図、図２（ｂ）は、表紙の層構成を示す断面図。
【図３】図３は、図１に示す冊子のIII−III線に沿った断面図。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施の形態における冊子製造装置の背面用ヒータを示す図、図４（ｂ）は、背面用ヒータから背表紙に印加される押圧力の分布を示す図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態における冊子製造方法を示す図。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態における冊子製造方法の変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態における背面用ヒータの変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１乃至図５（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに図１を参照して、本実施の形態により得られる冊子１０全体について説明する。
【００１４】
冊子
図１に示すように、冊子１０は、多数の紙材２を接着してなる積層体１と、この積層体１を覆うとともに、一側表紙１１、他側表紙１２および背表紙１８を有するカバー紙１９と、を備えている。このうち一側表紙１１は、積層体の一側の面（一面）１ｃに接着されており、一方、他側表紙１２は、積層体の他側の面（他面）１ｄに接着されている。ここで、積層体１は、図１に示す各紙材２の背側端部２ｂを各々接着することにより構成されている。また、一側表紙１１および積層体１は、互いにその背側端部１１ｂ，１ｂが接着されている。同様に、他側表紙１２および積層体１は、互いにその背側端部１２ｂ，１ｂが接着されている。
【００１５】
上述のように、隣接する紙材２間、一側表紙１１と紙材２との間、および他側表紙１２と紙材２との間は、各々の背側端部側において接着されている。ここで、図１に示すように、紙材２のうち上述の接着が施される領域がとじしろ領域２ｆとなっており、とじしろ領域２ｆ以外の領域であって、写真画像などの画像が形成される領域が画像領域２ｅとなっている。
【００１６】
紙材および表紙の層構成
次に図２（ａ）（ｂ）を参照して、紙材２および各表紙１１，１２，１８の層構成について説明する。図２（ａ）は、紙材２の層構成を示す断面図であり、図２（ｂ）は、各表紙１１，１２，１８の層構成を示す断面図である。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、紙材２は、紙基材３と、紙基材３の両面上に設けられ、紙材２の両側表面（一面２ｃおよび他面２ｄ）に位置する樹脂層７，７と、を有している。このうち各樹脂層７，７は、図２（ａ）に示すように、紙基材３の両面に順次積層されたプライマー層４、受容層５、および保護層６を含んでいる。
【００１８】
また紙基材３は紙単体、樹脂フィルム単体、または紙と樹脂フィルムの積層体から構成される。
【００１９】
プライマー層４としては、オレフィン系樹脂、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が用いられる。受容層５は、昇華転写により紙材２上に画像が形成される際にインク（図示せず）を受容する層であり、塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等が用いられる。また保護層６としては、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂等が用いられる。
このようにして紙材２を構成することにより、サーマルヘッドを用いた感熱昇華転写を用いて、紙材２に写真を高画質で印刷することが可能となる。また後述するように、紙材２の樹脂層７は、隣接する紙材２間を接着するための層としても機能する。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、各表紙１１，１２，１８は、紙基材１３と、冊子１０に組み込まれた際に積層体１と向かい合う内面１１ｃ，１２ｃ，１８ｃ側に位置する樹脂層１７と、を有している。このうち樹脂層１７は、図２（ｂ）に示すように、紙基材１３のうち上述の内面１１ｃ，１２ｃ，１８ｃ側に順次積層されたプライマー層１４、受容層１５、および保護層１６を含んでいる。
なお各表紙１１，１２，１８においては、図２（ａ）に示す紙材２の場合と同様に、紙基材１３の両側（内面１１ｃ，１２ｃ，１８ｃ側および外面１１ｄ，１２ｄ，１８ｄ側）の各々に樹脂層１７が設けられていてもよい。
【００２１】
各表紙１１，１２の紙基材１３、プライマー層１４、受容層１５、および保護層１６は、紙材２の紙基材３、プライマー層４、受容層５、および保護層６と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００２２】
冊子の構造
次に図３を参照して、冊子１０の構造についてより詳細に説明する。図３は、図１に示す冊子１０のIII−III線に沿った断面を示す図である。
【００２３】
上述のように、積層体１は、各紙材２の背側端部２ｂを各々接着することにより構成されている。ここで、隣接する紙材２間は、各紙材２の樹脂層７の熱融着により接着されている。より具体的には、隣接する紙材２間は、図３に示すように、各紙材２の樹脂層７を加熱して溶融することにより形成される溶着部２０を介して接着されている。
【００２４】
また図３に示すように、一側表紙１１の内面１１ｃと紙材２との間は、一側表紙１１の樹脂層１７および紙材２の樹脂層７を加熱して溶融することにより形成される溶着部２０を介して接着されている。同様に、他側表紙１２の内面１２ｃと紙材２との間も、他側表紙１２の樹脂層１７および紙材２の樹脂層７を加熱して溶融することにより形成される溶着部２０を介して接着されている。
【００２５】
このように本実施の形態によれば、隣接する紙材２間、紙材２と一側表紙１１との間、および紙材２と他側表紙１２との間は、各紙材２の樹脂層７の熱融着により接着される。このため、製本用の糊や綴じ具を用いることなく、紙材２、一側表紙１１および他側表紙１２の各々が強固に接着された冊子を製造することができる。このように、より簡易かつ安価な方法で冊子を製造することにより、冊子１０の製造に要するコストを低減することができる。
【００２６】
冊子製造装置
次に、図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して、上述の冊子１０を製造するための冊子製造装置３０について説明する。
【００２７】
図５（ｃ）に示すように、冊子製造装置３０は、多数の紙材２からなる積層体１を一面１ｃ側および他面１ｄ側から挟持する一対のクランパ３１ａ、３１ｂと、積層体１の背面１ｅおよびカバー紙１９の背表紙１８を支持するとともに加熱する背面用ヒータ２３と、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２における背側端部１１ｂ，１２ｂを積層体１に対して熱プレスして、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２を積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄに熱融着させる一対の熱プレス機３２ａ，３２ｂと、を備えている。
【００２８】
このうち一対のクランパ３１ａ、３１ｂは、冊子製造装置３０内で積層体１を上下方向に搬送するためのものである。一対のクランパ３１ａ、３１ｂは、クランパ駆動機構（図示せず）により図５（ｃ）の左右方向に駆動されて、積層体１を挟持する。また一対のクランパ３１ａ、３１ｂは、クランパ駆動機構により図５（ｃ）の上下方向に駆動されて、積層体１を上下方向に搬送する。
【００２９】
一対の熱プレス機３２ａ、３２ｂは、積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄにおける背側端部１ｂ、または、表紙１１，１２における背側端部１１ｂ，１２ｂを、加熱しながら押圧する、すなわち熱プレスするためのものである。一対の熱プレス機３２ａ、３２ｂは、熱プレス機駆動機構（図示せず）により図５（ｃ）の左右方向に駆動されて、積層体１または表紙１１，１２を押圧する。また、熱プレスの際の熱プレス機３２ａ、３２ｂの温度は、温度調整機構（図示せず）により調整される。
【００３０】
背面用ヒータ２３は、上述のように、積層体１の背面１ｅおよびカバー紙１９の背表紙１８を支持するとともに加熱するものである。このような背面用ヒータ２３を用いることにより、熱プレスの際、積層体１の各紙材の樹脂層７および表紙１１，１２の樹脂層１７を背表紙１８側から加熱することができ、これによって、樹脂層７，１７をより確実に溶融させることができる。このことにより、隣接する紙材２間、紙材２と一側表紙１１との間、および紙材２と他側表紙１２との間をより強固に接着させることが可能となる。
【００３１】
背面用ヒータ
次に図４（ａ）（ｂ）を参照して、冊子製造装置３０の背面用ヒータ２３についてより詳細に説明する。図４（ａ）は、背面用ヒータ２３を拡大して示す図であり、図４（ｂ）は、背面用ヒータ２３から背表紙１８に印加される押圧力の分布を示す図である。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、背面用ヒータ２３は、カバー紙１９の背表紙１８に向かって熱を放出する背表紙側表面２４ａを含む加熱体２４からなっている。加熱体２４は、熱伝導性の良好な材料から形成されるとともに、その内部に電熱線などの発熱手段を含んでいる。このため、加熱体２４の背表紙側表面２４ａはほぼ均一に高温になっている。
【００３３】
ところで上述のように、カバー紙１９の背表紙１８は、紙と樹脂フィルムの積層体などから構成される紙基材１３と、熱可塑性樹脂などから構成される樹脂層１７と、を含んでいる。このような構成からなる背表紙１８が過剰に加熱されて高温になった場合、背表紙１８に多数の細かい気泡が形成される等、ヒータと接触する側の樹脂層がダメージを受け、これによって背表紙１８が白化することが考えられる。背表紙１８が白化すると、冊子１０の外観が劣化するので好ましくない。
【００３４】
ここで本実施の形態によれば、図４（ａ）に示すように、加熱体２４の背表紙側表面２４ａには、背表紙１８の面積にほぼ等しい断面積を有する凹部２４ｂが形成されている。この場合、図４（ａ）に示すように、加熱体２４のうち背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍に対応する箇所における凹部２４ｂの深さは、加熱体２４のうち背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍に対応する箇所における凹部２４ｂの深さよりも大きくなっている。より具体的には、凹部２４ｂの深さは、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍に対応する箇所から中央部分ＡＭ近傍に対応する箇所に向かうにつれて次第に大きくなっている。このため図４（ａ）に示すように、背表紙１８が加熱体２４上に載置される際、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍は加熱体２４に接触するが、背表紙１８の中央部分ＡＭは加熱体２４に接触しない。従って、背面用ヒータ２３によりカバー紙１９の背表紙１８が支持される際に背面用ヒータ２３から背表紙１８に印加される押圧力Ｐは、図４（ｂ）に示すように、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくなっている。また中央部分ＡＭにおいては押圧力がゼロになる。このため、背面用ヒータ２３によりカバー紙１９の背表紙１８が支持される際に背面用ヒータ２３から背表紙１８に加えられる熱量を、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくすることができる。
【００３５】
すなわち本実施の形態によれば、背面用ヒータ２３により、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍を過剰に加熱することなく、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍のみを重点的に加熱することができる。このため、熱プレスの際に背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍の温度が過剰に高くなるのを防ぐことができるとともに、積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄにおける背側端部１ｂ近傍を十分に加熱することができる。これによって、カバー紙１９の背表紙１８が白化するのを、とりわけ背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍が白化するのを防ぐことができ、かつ、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２を積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄに強固に熱融着させることができる。
【００３６】
背面用ヒータ２３から背表紙１８に印加される押圧力が背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくなる程度が特に限られることはなく、背表紙１８の構成などに応じて、背表紙１８における押圧力の分布が適宜設定される。
【００３７】
なお、図示はしないが、背面用ヒータ２３からの熱が背表紙１８近傍または凹部２４ｂ内にこもって、これによって背表紙１８の中央部分ＡＭが過剰に加熱するのを防ぐため、適切な放熱機構が背面用ヒータ２３に設けられていてもよい。
【００３８】
冊子製造方法
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。ここでは、紙材２および各表紙１１，１２を熱プレスにより接着し、これによって冊子１０を製造する方法について説明する。
【００３９】
まず、図５（ａ）に示すように背面用ヒータ２３を準備し、次に、背面用ヒータ２３の加熱体２４の凹部２４ｂ上に、一側表紙１１、他側表紙１２および背表紙１８を有するカバー紙１９を載置する。この際、図５（ａ）に示すように、背表紙１８の自重などに起因して、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍が加熱体２４の凹部２４ｂに沿って湾曲する。すなわち、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍は、加熱体２４の背表紙側表面２４ａに接触する。一方、上述のように、凹部２４ｂの深さは、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２に対応する箇所から中央部分ＡＭに対応する箇所に向かうにつれて次第に大きくなっており、このため、背表紙１８の中央部分ＡＭは加熱体２４の背表紙側表面２４ａに接触しない。従って、加熱体２４から背表紙１８に印加される押圧力は、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくなっている。
なお図５（ａ）に示すように、背面用ヒータ２３の近傍には、一側表紙１１を加熱しながら押圧する熱プレス機３２ａと、他側表紙１２を加熱しながら押圧する熱プレス機３２ｂとが配置されている。
【００４０】
次に、図５（ｂ）に示すように、一対のクランパ３１ａ、３１ｂを駆動することにより、カバー紙１９の背表紙１８の上に、両面に写真画像や文字が印刷された多数の写真紙（紙材）２を積層して構成された積層体１を載置する。
【００４１】
その後、図５（ｃ）に示すように、一側表紙１１の背側端部１１ｂを熱プレス機３２ａで加熱しながら積層体１に対して押圧するとともに、他側表紙１２の背側端部１２ｂを熱プレス機３２ｂで加熱しながら積層体１に対して押圧する。同時に、背面用ヒータ２３によって積層体１の背面１ｅおよびカバー紙１９の背表紙１８を加熱する。これによって、各紙材２の樹脂層７がその背側端部２ｂ近傍において溶融され、このことにより、隣接する紙材２間が溶着部２０を介して接着される。
また、各紙材２の樹脂層７とともに、一側表紙１１の樹脂層１７および他側表紙１２の樹脂層１７がその背側端部１１ｂ，１２ｂ近傍において溶融される。このことにより、紙材２と一側表紙１１との間、および紙材２と他側表紙１２との間が溶着部２０を介して接着される。
このようにして、隣接する紙材２間、一側表紙１１と紙材２との間、および他側表紙１２と紙材２との間が熱融着された冊子１０を得ることができる。
【００４２】
このとき、上述のように、加熱体２４から背表紙１８に印加される押圧力は、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくなっている。このため、熱融着の際に加熱体２４から背表紙１８に加えられる熱量は、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくなっている。このため、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍が過剰に加熱されるのを防ぎながら、隣接する紙材２間、一側表紙１１と紙材２との間、および他側表紙１２と紙材２との間が熱融着された冊子１０を得ることができる。
【００４３】
なお、熱プレス機３２ａ，３２ｂの温度および熱融着時間が特に限られることはなく、樹脂層７，１７の特性、紙材２の数量などに応じて適宜設定される。例えば、熱プレス機３２ａ，３２ｂの温度は１２０℃〜１７０℃となっており、また熱融着時間は２０秒〜１２０秒となっている。
また、熱プレス機３２ａ，３２ｂが各表紙１１，１２および積層体１に及ぼす荷重が特に限られることはなく、樹脂層７，１７の特性、紙材２の数量などに応じて適宜設定される。例えば、熱プレス機３２ａ，３２ｂは、５０Ｎ〜１００Ｎの荷重で各表紙１１，１２および積層体１を挟持する。なお、熱プレス機３２ａ，３２ｂの先端厚みは例えば２〜５ｍｍとなっている。
【００４４】
また、熱プレスの際の加熱体２４の温度が特に限られることはなく、樹脂層７，１７の特性、紙材２の数量、背表紙１８の構成などに応じて加熱体２４の温度が設定される。例えば、加熱体２４の温度は、１２０℃〜１７０℃の範囲内に設定される。
【００４５】
このように本実施の形態によれば、熱プレスの際、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍は過剰には加熱されず、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍のみが重点的に加熱される。このため、カバー紙１９の背表紙１８が白化するのを、とりわけ背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍が白化するのを防ぐことができる。さらに、積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄにおける背側端部１ｂ近傍を十分に加熱することができ、このことにより、図５（ｃ）に示すように、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２を積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄに強固に熱融着させることができる。このため、高い品質を備えた冊子１０を得ることができる。
【００４６】
冊子製造方法の変形例
なお本実施の形態において、各紙材２間、積層体１と一側表紙１１との間、および、積層体１と他側表紙１２との間が、樹脂層７の熱融着により同時に接着される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、はじめに、各紙材２間を樹脂層７の熱融着により接着し、これによって積層体１を形成し、次に、積層体１と一側表紙１１との間、および、積層体１と他側表紙１２との間を、樹脂層７の熱融着により接着してもよい。
【００４７】
この場合、まず図６（ａ）に示すように背面用ヒータ２３を準備し、次に、一対のクランパ３１ａ、３１ｂを駆動することにより、熱プレス機３２ａ，３２ｂ間に積層体１を配置する。
【００４８】
その後、図６（ｂ）に示すように、積層体１の一面１ｃの背側端部１ｂを熱プレス機３２ａで加熱しながら積層体１に対して押圧するとともに、積層体１の他面１ｄの背側端部１ｂを熱プレス機３２ｂで加熱しながら積層体１に対して押圧する。同時に、背面用ヒータ２３によって積層体１の背面１ｅを加熱する。これによって、各紙材２の樹脂層７がその背側端部２ｂ近傍において溶融され、このことにより、隣接する紙材２間が溶着部２０を介して接着される。
【００４９】
次に、図６（ｃ）に示すように、一対のクランパ３１ａ、３１ｂを駆動することにより積層体１を上方に退避させる。その後、図６（ｃ）に示すように、背面用ヒータ２３の上に、一側表紙１１、他側表紙１２および背表紙１８を有するカバー紙１９を載置する。
【００５０】
その後、図６（ｄ）に示すように、カバー紙１９の背表紙１８上に積層体１を載置する。次に、一側表紙１１の背側端部１１ｂを熱プレス機３２ａで加熱しながら押圧するとともに、他側表紙１２の背側端部１２ｂを熱プレス機３２ｂで加熱しながら押圧する。同時に、背面用ヒータ２３によって積層体１の背面１ｅおよびカバー紙１９の背表紙１８を加熱する。これによって、一側表紙１１の樹脂層１７および他側表紙１２の樹脂層１７がその背側端部１１ｂ，１２ｂ近傍において溶融される。このことにより、紙材２と一側表紙１１との間、および紙材２と他側表紙１２との間が溶着部２０を介して接着される。
【００５１】
本変形例においても、図６（ｄ）に示すように、熱プレスの際、背表紙１８の中央部分ＡＭは、加熱体２４の背表紙側表面２４ａに接触しない。従って、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍は過剰には加熱されず、背表紙１８の端部分ＰＥ１，ＰＥ２近傍のみが重点的に加熱される。このため、カバー紙１９の背表紙１８が白化するのを防ぐことができる。さらに、積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄにおける背側端部１ｂ近傍を十分に加熱することができ、このことにより、図６（ｄ）に示すように、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２を積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄに強固に熱融着させることができる。このため、高い品質を備えた冊子１０を得ることができる。
【００５２】
また本変形例によれば、積層体１単体を熱プレス機３２ａ，３２ｂにより熱プレスする際にも、背表紙側表面２４ａに凹部２４ｂが形成された加熱体２４からなる背面用ヒータ２３が用いられる（図６（ｂ）参照）。このため、積層体１の背側端部１ｂの中央部分近傍が過剰に加熱されるのを防ぐことができる。これによって、積層体１の背側端部１ｂの中央部分近傍で各紙材２の樹脂層７が過剰に溶融するのを防ぐことができる。このことにより、積層体１から冊子１０が構成された際に、中央部分近傍において冊子１０が開きにくくなる、などといった不具合が生じるのを防ぐことができる。
【００５３】
背面用ヒータの変形例
また本実施の形態において、背面用ヒータ２３が、背表紙側表面２４ａに１つの凹部２４ｂが形成された加熱体２４からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、背面用ヒータ２３を、背表紙側表面２４ａに複数の凹部２４ｂが形成された加熱体２４から構成してもよい。以下、図７（ａ）（ｂ）を参照して、背表紙側表面２４ａに複数の凹部２４ｂが形成されている例について説明する。
【００５４】
図７（ａ）は、背表紙側表面２４ａに複数の凹部２４ｂが形成された加熱体２４からなる背面用ヒータ２３を示す側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す背面用ヒータ２３を上方から見た場合を示す平面図である。本変形例において、複数の凹部２４ｂは、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍に対応する箇所における凹部２４ｂの占有率（密度）が、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍に対応する箇所における凹部の占有率（密度）よりも大きくなるよう設けられている。より具体的には、図７（ｂ）に示すように、凹部２４ｂは、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍に対応する箇所にのみ設けられており、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍に対応する箇所には設けられていない。
【００５５】
このように、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍に対応する箇所に重点的に凹部２４ｂを設けることにより、背面用ヒータ２３から背表紙１８に加えられる熱量を、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２から中央部分ＡＭに向かうにつれて小さくすることができる。これによって、背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍を過剰に加熱することなく、背表紙１８の端部分ＡＥ１，ＡＥ２近傍のみを重点的に加熱することができる。このため、熱プレスの際に背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍の温度が過剰に高くなるのを防ぐことができるとともに、積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄにおける背側端部１ｂ近傍を十分に加熱することができる。このことにより、カバー紙１９の背表紙１８が白化するのを、とりわけ背表紙１８の中央部分ＡＭ近傍が白化するのを防ぐことができ、かつ、カバー紙１９の一側表紙１１および他側表紙１２を積層体１の一面１ｃおよび他面１ｄに強固に熱融着させることができる。
【００５６】
なお、背表紙側表面２４ａに設けられる凹部２４ｂの寸法が特に限られることはなく、背表紙１８の中央部分ＡＭに加えられる熱量が適切な値となるよう、背表紙１８の材質、加熱体２４の発熱量などに応じて適宜選択される。
【００５７】
なお上記各実施の形態において、各表紙１１，１２の樹脂層１７が、冊子１０に組み込まれた際に積層体１側を向く内面１１ｃ，１２ｃ側にのみ設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、外面１１ｄ，１２ｄ側にも樹脂層１７を設けてもよい。または、紙材２の樹脂層７によって紙材と各表紙１１，１２間とを十分に接着可能である場合、各表紙１１，１２が樹脂層を有していなくてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１      積層体
１ｂ    積層体の背側端部
１ｃ    積層体の一面
１ｄ    積層体の他面
１ｅ    積層体の背面
２      紙材
２ｂ    紙材の背側端部
２ｃ    紙材の一面
２ｄ    紙材の他面
２ｅ    紙材の画像領域
２ｆ    紙材のとじしろ領域
３      基材層
４      プライマー層
５      受容層
６      保護層
７      樹脂層
１０    冊子
１１    一側表紙
１１ｂ  一側表紙の背側端部
１１ｃ  一側表紙の内面
１１ｄ  一側表紙の外面
１２    他側表紙
１２ｂ  他側表紙の背側端部
１２ｃ  他側表紙の内面
１２ｄ  他側表紙の外面
１３    基材層
１４    プライマー層
１５    受容層
１６    保護層
１７    樹脂層
１８    背表紙
１９    カバー紙
２０    溶着部
２３    背面用ヒータ
２４    加熱体
２４ａ  背表紙側表面
２４ｂ  凹部
２５    伝熱部材
２６    伝熱部材
３０    冊子製造装置
３１ａ，３１ｂ  クランパ
３２ａ，３２ｂ  熱プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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