(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙を揺動させながら下方へ排出させるシューターと、
前記シューターから排出される連続用紙を下方へ移送しつつジグザグ状に折り畳むための少なくとも一対のスパイラルからなるスパイラル部と、
前記スパイラル部によって折り畳まれ排出される連続用紙を略水平方向に方向変換させて移送するコンベア部とからなる折り畳み装置において、
水平コンベアに載せられる際の前記連続用紙の山折り部と接する位置に、前記山折り部が移送方向と反対方向に倒れるのを防止する回転ローラを設けたことを特徴とする連続用紙の折り畳み装置。
【請求項２】
前記回転ローラは、連続用紙の左右端近傍にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載の連続用紙の折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙の製造における折り畳み装置に関するものである。特に厚手の連続用紙の折り畳み装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の連続帳票の製造装置は、印刷と折りミシン目等の加工の他、折り畳み加工工程がある。同工程は折り畳み装置によりジグザグ折りに加工されて完成する。折り畳み装置内では、最初の段階として折り畳ミシン目の周期に合わせて振り分けるために揺動するシューターがある。その下方にはシューターから振り渡された用紙のミシン目に対して回転しながら折り目を付けるスパイラル部がある。スパイラル部で折りクセを着けジグザグ状に積層された連続帳票は、切断することなく品質が確認出来るよう十分な長さのコンベアにのせ水平方向へ排出している。
【０００３】
連続帳票は、金融業や保険業、通信会社、自治体など様々な企業で顧客への通知書類や広報媒体として用いられている。使用している用紙は上質紙で、厚みは５０μｍから１３０μｍが多い。折畳み装置はこの紙厚に合わせた機構となっている。紙の性質として紙厚が厚くなると極度に剛直度が上がり、折畳みしにくくなる。また一方、紙厚が薄くなると剛直度が下がり途中で折れ曲がって折れなくなる。紙の腰と呼ばれる紙の剛直度は、厚みの３乗に比例するため厚みのある用紙は剛直度が高く、折り曲げが難しくなる。
【０００４】
例えば特許文献１に開示の連続帳票の折り畳み装置においては、断面Ｌ字状の切欠きを有する一対の折票支持棒を設けることで１３０μｍの厚みのものも連続して折り畳みが出来るとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平6-43088
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら紙厚が１７０μｍを越える厚紙については、折り目付近が湾曲状の膨らみを持つため、１３０μｍ以下の用紙のように１枚１枚が平行な面状を呈する折り畳み状態には出来ない。さらに折り畳み装置から水平方向コンベアへ載せる工程においては、垂直方向から水平方向へ方向変換しつつ移送するために剛直度の高い１７０μｍ以上の紙厚の用紙では、折り目付近（山折り部分、または谷折り部分）がＶ字バネのように張り、きれいに立てたような折り畳み状態にすることが出来ず、移送方向と逆の方向へ反転することがしばしば起きる。このように従来の折り畳み装置では、厚紙の連続用紙は折り畳みが出来ないままに装置内に滞留して動作が止まり、これゆえに発生する不良製品の排除のため製造装置全体を停止させることになる。
このように、上記特許文献１に見られるような折り畳み装置によれば１７０μｍを越える厚紙については、スパイラル部で十分に折りクセを付けることが出来ない。これは１７０μｍを越える厚みになると、折り目は膨らみをもった状態のままでスパイラル部を離脱する。この現象は、連続帳票に用いる上質紙の原紙が針葉樹からなる繊維の長いパルプを主材料とする場合に起きる。長い繊維を多く含む用紙は繊維間結合力が強いため剛直度が高まり、紙厚が厚くなるほどこの現象が発生する。反対に剛直度を下げるために短い繊維のパルプを用いると、折りやすくはなるものの、折り目には破断が発生し易く、機械的な外力が加わる連続伝票の用途には利用できない。現在使用されている用紙は、針葉樹からなる長い繊維を多く含むものである。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、紙厚が１７０μｍを越える用紙において、折り畳みミシン目付近が膨らんだ状態となっても、ジグザグ状に束ねて製品として排出が出来る折り畳み装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
紙厚が１７０μｍを越える連続用紙では、折りミシン目部ではＶ字バネのように張る構造となる。この現象が起きても折り畳み不良と機械内での用紙詰まりの起こらない折り畳み機構とするために、本発明の第１態様は、連続用紙を揺動させながら下方へ排出させるシューターと、前記シューターから排出される連続用紙を下方へ移送しつつジグザグ状に折り畳むための少なくとも一対のスパイラルからなるスパイラル部と、前記スパイラル部によって折り畳まれ排出される連続用紙を略水平方向に方向変換させて移送するコンベア部とからなる折り畳み装置において、水平コンベアに載せられる際の前記連続用紙の山折り部と接する位置に回転ローラを設けたことを特徴とする連続用紙の折り畳み装置である。
【０００９】
紙厚が１７０μｍを越える連続用紙では、前述のようにはっきりした折り目が付かないまま、装置内を進行する。スパイラル部から垂直下方向へ進行している連続用紙は、印刷内容等の確認のために水平方向へ方向変換をして、水平方向コンベア部に乗せ排出する。
本発明において、連続用紙を水平方向コンベア部へ乗せるために方向変換部を設ける。
この方向変換部では、装置底辺に対し角度を持つ走行ベルトを設けてもよい。谷折り部が水平方向コンベアに載り左方向に移送される時点では、山折り部は逆Ｖ字バネのように膨らみ、移送方向と反対の方向へ突張る力となって働くため、右方向にある方向変換部の方へ倒れる状態となり、後続の連続用紙の進行を妨げる。
【００１０】
本装置は、山折り部が倒れようとする力を抑えるために反転防止装置を設けた。
第２の態様では反転防止部として、前記回転ローラは、連続用紙の左右端近傍にそれぞれ設けたことを特徴とする。この回転ローラを用いて山折り部が反転するのを抑え、水平方向コンベアにより移送排出が出来るようにした。
回転ローラは、動力を加えず自由回転であって設定位置が適切であれば効果があり、設定
位置をしばしば変えなければならない場合には、動力による回転を与えて水平方向コンベアとの相互力により反転を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の折り畳み装置によれば、回転ローラを設けることで、山折り部の折り畳みミシン目付近の膨らみにより移送方向と反対の方向に、折り畳みミシン部が倒れようとする力を抑えることが出来、水平方向へ安定した移送が出来る。従って厚紙の連続用紙の折り畳みがスムーズに行える。さらには剛直度の高いフィルム等にも利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の全体の概略を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は折り畳み装置の全体の概略を示す側面図で、図２は図１の平面図である。
【００１４】
以下、本発明の折り畳み装置１について、シューター１１、スパイラル４、スパイラル５、方向変換部６、回転ローラ７、水平方向コンベア部１０の順に説明する。印刷やミシン目などの加工が終了し、折り畳み装置内に入る連続状の用紙には、山折り部となるミシン目と谷折り部となるミシン目が付いている。具体的には、連続用紙２は上質紙１１０kg/四六用紙を用い、オフセット印刷と折り畳用ミシン加工（非カット部  1.0ｍｍ；カット部  2.0ｍｍ）等を終えた状態のものであり、搬送ローラ３を介して折り畳み装置１に入る。このとき連続用紙２の表の印刷面をＳｆ、裏の印刷面をＳｂとし、予定された折り畳用ミシン目Ｆｍ、Ｆｖ、Ｆｍ、Ｆｖと加工されている。表の印刷面Ｓｆが山状に折られるミシン目をＦｍ、谷状に折られるミシン目をＦｖとする。ちなみに図１のＦｍ０は、表の印刷面Ｓｆが山状になる予定のミシン目加工がしてあり、Ｆｖ０は、表の印刷面Ｓｆが谷状になる予定のミシン目加工がしてある。
【００１５】
連続用紙は紙送りローラ群により搬送され、折り畳み装置１の入口に設けられた搬送ローラ３を介してシューター１１に入る。
シューター１１は揺動部（図示せず）により矢印Ｓの方向に揺動し、ミシン目Ｆｍが山折り部となるよう働くスパイラル４の間へミシン目Ｆｍを乗せ、またミシン目Ｆｖが谷折り部となるよう働くスパイラル５の間にミシン目Ｆｖを乗せている。このようにシューター１１は、スパイラル４とスパイラル５に対し位置と振り角度が調整されタイミングを合わせている。
スパイラル部は、スパイラル（螺旋）の回転と共にジグザグ状になるよう折り目を付けるもので、山折り部を作るスパイラル４と谷折り部を作るスパイラル５からなり、それぞれ装置前側と装置後側に対で２本（合計４本）設けている。本実施の形態においては、スパイラルが二対（合計４本）の場合の例を示したが、スパイラルは、少なくとも一対（合計２本）あればよい。
【００１６】
スパイラル４の上面に乗ったミシン目Ｆｍと、スパイラル５の上面に乗ったミシン目Ｆｖとは、スパイラルの回転とともに折り目が序序に付き、スパイラル４では山折りミシン目Ｆｍ１、スパイラル５では谷折りミシン目Ｆｖ１が下方へ順に移行して行く。スパイラルの螺旋の傾き角は、あらかじめ回転とともにミシン目に折り角度が付くように設定してある。例えば１７０μｍを越える紙厚の厚紙用紙２では剛直度が高いため、螺旋の傾き角に関わらず、はっきりした折り目が付かないままにスパイラルの最下部を離脱する。
【００１７】
各折り目はＶ字状の膨らみを持ちつつ垂直下方向へ進行するが、山折りミシン目Ｆｍ２は用紙の自重と上方からの送り込み力により三ヶ月形状の二ツ折り状態となる。
この連続用紙２は垂直方向への進行を水平方向に搬送方向を変える必要があり、方向変換部６を設けてある。搬送方向を水平方向に変換するのは、連続の状態で印刷内容等の確認をするのが目的であり、この方向変換部６では谷折りミシン目Ｆｖ２を４５度に傾斜したベルト８により序序に下降させて行き、右方向へ向いていた谷折りミシン目Ｆｖ２は下方向へ向きを変える。（谷折りミシン目が時計回りに９０度弱回転し下方向へ向きを変える）
尚、スパイラル５の下部から水平方向コンベア１０の間に斜めにベルト８が設けられている。
前記ベルト８は、谷折りミシン目Ｆｖ２が水平方向コンベア１０へスムーズに移行出来るようにするためのものである。ベルト８と水平方向コンベア１０の中心軸を接近させることで両者の隙間が空くのを防いでいる。ベルト８と、水平方向コンベア１０はそれぞれ独立した駆動によって搬送速度が調整出来るようになっており、ベルト８の走行速度は、緩急なく水平方向コンベア１０に乗るよう速度調整がされている。
【００１８】
谷折りミシン目Ｆｖ３付近の形状は、ベルト８の表面形状と走行速度により変わる。
図１の谷折りミシン目Ｆｖ３付近の形状は、ベルト８が、やや遅い速度の場合に出来る三日月形状である。谷折りミシン目Ｆｖ４が水平方向コンベア１０に乗り（右側にあった谷折りミシン目は下側になる）、左横向きに排出されると山折りミシン目Ｆｍ４付近は、Ｖ字状のバネの作用で膨らみが発生し、装置右側に向けて倒れる動きをする。本装置には、山折りミシン目Ｆｍ４付近が、倒れようとする力を抑えるために反転防止装置を設けた。本実施の反転防止装置には回転ローラを用いた。この回転ローラ７は、図２の平面図で見たときに連続用紙の左右端近傍にそれぞれ設けられている。
【００１９】
本実施のローラには動力を持たない回転ローラ７を用いている。紙厚がさらに厚いものや、高速化をさらに進めるためには動力を加えてもよい。また、回転ローラ７の表面は、用紙の紙質に合わせて凹凸を付けたり波型形状にしてもよい。
回転ローラ７の材質にはウレタンゴム等の合成ゴムを使用するが、紙質にあわせた適度な保持・離間させることが出来る材料なら何れも使用出来る。回転ローラ７の設定位置は、動力を用いない場合には山折りミシン目Ｆｍ４付近がＶ字状のバネの作用で移送方向と反対方向へ倒れるのを防止できる位置に設定する。動力を用いる場合は、水平方向コンベア１０の搬送速度と回転速度を連携させることで設定位置を幅広に変えることが出来る。尚、本発明で適用できる連続用紙の紙厚は２５０μｍ程度が上限であり、それを超えると、安定して正常に折り畳み加工ができなくなる。
【符号の説明】
【００２０】
１  折り畳み装置
２  連続用紙
３  搬送ローラ
４  スパイラル
５  スパイラル
６  方向変換部
７  回転ローラ
８  ベルト
９  中心軸
１０  水平方向コンベア
１１  シューター
Ｆｍ  山折りミシン目
Ｆｖ  谷折りミシン目
【図１】
0005625620.tif 000002
【図２】
0005625620.tif 000003