(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気装置用の貫通孔を形成した外壁の前面開口部に臨むフードと、このフードを保持するベース板と、このベース板に形成した通気開口から上記貫通孔を通って上記外壁の背面側に達する通気パイプとからなる換気口装置において、
上記貫通孔に内接固定可能な筒状の内接リングを設け、この内接リングは、その外周に全周におよぶ弾性シール材による孔内パッキンを備えるとともに、拡径操作によって貫通孔内に上記孔内パッキンを圧接可能な可変径リング部材によって構成し、この内接リングの前端部には、全周で弾接するシール材によるベース板接続パッキンを挟んで上記ベース板を取付け、その通気開口より大径のフランジを上記通気パイプの前端部に一体に形成し、このフランジと上記ベース板との間に全周で弾接するシール材による通気パイプ接続パッキンを挟んで両者を一体に接続するパイプ接続部を設けたことを特徴とする換気口装置。
【請求項２】
前記ベース板の背面側には、前記通気パイプとの干渉により外壁の背面位置まで張出して弾性的に拡径可能な可動爪による抜止部を備えることを特徴とする請求項１記載の換気口装置。
【請求項３】
前記パイプ接続部は、通気パイプのフランジと前記ベース板との間に前記通気パイプ接続パッキンと一体に両者間を傾斜接続しつつ止水する傾斜部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の換気口装置。
【請求項４】
前記通気パイプには、その後端部に嵌合して小径パイプを内接接続するリング状の弾性材による小径接続部材を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の換気口装置。
【請求項５】
換気装置用の貫通孔を形成した外壁の前面開口部に臨むフードと、このフードを保持するベース板と、このベース板に形成した通気開口から上記貫通孔を通って上記外壁の背面側に達する通気パイプとからなる換気口装置において、
上記貫通孔に内接固定可能な筒状の内接リングを設け、この内接リングは、その外周に全周におよぶ弾性シール材による孔内パッキンを備えるとともに、拡径操作によって貫通孔内に上記孔内パッキンを圧接可能な可変径リング部材によって構成し、この内接リングの前端部には、全周で弾接するシール材によるベース板接続パッキンを挟んで上記ベース板を取付け、かつ、上記通気パイプは、上記内接リングとの間に全周で止水接続する通気パイプ接続パッキンを設けて両者を一体接続するパイプ接続部を設けたことを特徴とする換気口装置。
【請求項６】
前記内接リングを構成する可変径リング部材は、前記貫通孔に内接しうる円筒状リングを１つの直径面で二分割した２つの半割体を共通の直径線について回動可能に２つの支点で軸支して構成し、その後端部に外壁の背面に係止可能な外周張出部を設けて抜止部を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の換気口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、風雨に曝される外壁に形成した貫通孔内に貫通配置される通気パイプと連通して外壁前面開口部に取付けられる換気口装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３の例のように、貫通孔内に貫通配置される通気パイプと連通して外壁前面開口部に取付けられるフードとからなる換気口装置が知られている。これらの換気口装置は、通気パイプの外周およびフード取付用のベース板の接続部の止水および通気パイプ内の結露水の排出を確保するべく外壁前面開口部に取付ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１３５２０８号公報
【特許文献２】特許第３９０４９２９号公報
【特許文献３】特開２０１０−３２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、外壁の貫通孔開口部における換気口装置の取付けは、狭い貫通孔についての通気パイプの取付作業および、この通気パイプとベース板との接続作業により、通気パイプの外周部の貫通孔との間の止水および通気パイプとベース板との接続部の止水の確保とともに、所定の排水傾斜角の確保が必要となることから、壁体、ベース板および通気パイプの三者の複雑な構成による接続のために煩雑な作業を強いられ、その結果、貫通孔の止水や通気パイプとの接続が不十分となり（特許文献１の図１、特許文献２の図３）、貫通孔内周や、通気パイプ外周部の水漏れを招き、また、結露水滞留（特許文献３の図２）による水漏れや凍害を招く原因となっていた。
【０００５】
この発明は、換気口装置の壁面取付け施工に際して、水密材の確実な圧接シールにより、外壁の壁体、ベース板および通気パイプの接続部の確実な水密化と耐久化を可能とする換気口装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、換気装置用の貫通孔を形成した外壁の前面開口部に臨むフードと、このフードを保持するベース板と、このベース板に形成した通気開口から上記貫通孔を通って上記外壁の背面側に達する通気パイプとからなる換気口装置において、上記貫通孔に内接固定可能な筒状の内接リングを設け、この内接リングは、その外周に全周におよぶ弾性シール材による孔内パッキンを備えるとともに、拡径操作によって貫通孔内に上記孔内パッキンを圧接可能な可変径リング部材によって構成し、この内接リングの前端部には、全周で弾接するシール材によるベース板接続パッキンを挟んで上記ベース板を取付け、その通気開口より大径のフランジを上記通気パイプの前端部に一体に形成し、このフランジと上記ベース板との間に全周で弾接するシール材による通気パイプ接続パッキンを挟んで両者を一体に接続するパイプ接続部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ベース板の背面側には、前記通気パイプとの干渉により外壁の背面位置まで張出して弾性的に拡径可能な可動爪による抜止部を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明において、前記パイプ接続部は、通気パイプのフランジと前記ベース板との間に前記通気パイプ接続パッキンと一体に両者間を傾斜接続しつつ止水する傾斜部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明において、前記通気パイプには、その後端部に嵌合して小径パイプを内接接続するリング状の弾性材による小径接続部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、換気装置用の貫通孔を形成した外壁の前面開口部に臨むフードと、このフードを保持するベース板と、このベース板に形成した通気開口から上記貫通孔を通って上記外壁の背面側に達する通気パイプとからなる換気口装置において、上記貫通孔に内接固定可能な筒状の内接リングを設け、この内接リングは、その外周に全周におよぶ弾性シール材による孔内パッキンを備えるとともに、拡径操作によって貫通孔内に上記孔内パッキンを圧接可能な可変径リング部材によって構成し、この内接リングの前端部には、全周で弾接するシール材によるベース板接続パッキンを挟んで上記ベース板を取付け、かつ、上記通気パイプは、上記内接リングとの間に全周で止水接続する通気パイプ接続パッキンを設けて両者を一体接続するパイプ接続部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明において、前記内接リングを構成する可変径リング部材は、前記貫通孔に内接しうる円筒状リングを１つの直径面で二分割した２つの半割体を共通の直径線について回動可能に２つの支点で軸支して構成し、その後端部に外壁の背面に係止可能な外周張出部を設けて抜止部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明により、外壁の貫通孔に固定可能な内接リングを拡径可能な可変径リング部材によって構成したことから、その外周の孔内パッキンは、内接リングを拡径することによって捻れや破損を招くことなく貫通孔内周面との間に均一に圧接されて内接リングの外周部の全周止水が確保されるので、内接リングと貫通孔の間からの水の進入が抑えられ、また、ベース板は、内接リングの前端部にベース板接続パッキンを挟んで取付けたことから、内接リングの前端部の全周止水が確保されるので、ベース板の裏側に達する流水を止水して内接リング内への進入を抑えることができ、さらに、通気パイプは、その前端部の大径フランジにより、通気パイプ接続パッキンを挟んでベース板に一体接続することによって、ベース板と通気パイプの間の止水を確保することができる。
このように、換気口装置の壁面取付け施工に際して、組付け作業による確実な圧接シールにより、内接リングを介して壁体、ベース板および通気パイプの接続部の確実な水密化と耐久化が可能となる。
【００１３】
請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、通気パイプをベース板の開口内に進入させると、ベース板の背面部で可動爪が干渉を受けて外壁の背面位置まで拡径されることから、特段の取付け作業なしに、ベース板を外壁開口部に固定することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明により、請求項１または請求項２に係る発明の効果に加え、前記ベース板と前記通気パイプのフランジとの間に設けた水密接続部により、両者間が止水性を確保しつつ傾斜接続されることから、所定の下降傾斜角とすることにより、通気パイプ内の結露水の安定排出が可能となる。
【００１５】
請求項４に係る発明により、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、弾性材による小径接続部材を介して小径パイプを位置調節可能に通気パイプに接続することができるとともに、小径パイプ側を高位とする段差が形成されることから、通気パイプ内に水が進入しても、小径パイプ側への進入が阻止され、小径パイプ側の接続器具の保護を確保することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明により、外壁の貫通孔に固定可能な内接リングを拡径可能な可変径リング部材によって構成したことから、その外周の孔内パッキンは、内接リングを拡径することによって捻れや破損を招くことなく貫通孔内周面との間に均一に圧接されて内接リングの外周部の全周止水が確保されるので、内接リングと貫通孔の間からの水の進入が抑えられ、また、ベース板は、内接リングの前端部にベース板接続パッキンを挟んで取付けたことから、内接リングの前端部の全周止水が確保されるので、ベース板の裏側に達する流水を止水して内接リング内への進入を抑えることができ、さらに、通気パイプは、通気パイプ接続パッキンを介して内接リングと一体接続することによって通気パイプの外周部の止水が確保される。
このように、換気口装置の壁面取付け施工に際して、組付け作業による確実な圧接シールにより、内接リングを介して壁体、ベース板および通気パイプの接続部の確実な水密化と耐久化が可能となり、特に、内接リングを前もって壁パネルの貫通孔に装着しておくことにより、通気パイプが壁側に施工される場合に対応して、内接リングを介して壁体Ｗ、ベース板および通気パイプの接続部の確実な水密化と耐久化が可能な換気口装置を構成することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明により、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加え、２つの半割体を軸支した可変径リング部材によって内接リングを簡易に構成することができ、また、後端部の外周張出部によって抜止部を構成したことから、内接リングが貫通孔に確実に固定され、その結果、壁体の損傷を招くねじ止め等を要することなく、換気口装置を外壁に対して確実に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】組付け装着状態の断面による側面図
【図２】フードを除く部分破断正面図
【図３】フードを除く分解縦断面図
【図４】内接リングの部分正面図（ａ）および側面断面図
【図５】可変径リング部材の部分正面図（ａ）および側面断面図
【図６】可変径リング部材の弾性可変径構成例の斜視図
【図７】別の構成例によるパイプ接続部の拡大断面図
【図８】換気口装置と屋内機器との接続の縦断面図
【図９】別構成例の要部縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
換気口装置１は、図１、図２に装着状態の断面による側面図およびフードを外した状態の部分破断による正面図を示すように、フード２を取付けるためのベース板３と、このベース板３から一体に貫通孔Ｈを貫通する通気パイプ４と、貫通孔Ｈ内に装着可能な可変径リング部材による内接リング５とから構成され、接続部の止水のために、孔内パッキン９を内接リング５の外周部に設け、ベース板接続パッキン８をベース板３の取付け部に設け、通気パイプ接続パッキン７ａを通気パイプ４の取付け部に設ける。
【００２０】
詳細には、図３にフードを除いた分解縦断面図を示すように、ベース板３は、中心に通気開口３ａを形成し、下端の水落とし用の張出部３ｂと、両側に起立するフード２の取付部３ｃ，３ｃ（図２参照）を備え、また、ベース板３を固定する抜止部材である複数の可動爪６…をベース板３の背面側に通気開口３ａを囲んで設ける。各可動爪６は、ベース板３の裏面に延びる弾性脚部６ａによって支持し、それぞれの弾性脚部６ａを貫通孔Ｈ内で通気パイプ４との干渉範囲に張出して配置し、その干渉により外壁Ｗの背面位置まで弾性的に拡径可能に構成する。
【００２１】
通気パイプ４は、その前端外周にフランジ４ａを一体に全周形成し、このフランジ４ａの背面側には、傾斜部材として厚さ寸法が傾斜変化するリング状の弾性水密材による通気パイプ接続パッキン７ａを設け、ベース板３との間をビス４ｃ…で一体に締結固定することにより、ベース板３と通気パイプ４との間を止水するとともに通気パイプ４を排水用の所定の傾斜角αに接続するパイプ接続部を構成する。
【００２２】
内接リング５は、図４に部分正面図（ａ）および側面断面図を示すように、貫通孔Ｈに内接しうる円筒状リングを１つの直径面で二分割した半円弧部材５ａ，５ａを共通の直径線について回動可能に２つの支点５ｂ，５ｂで軸支し、開閉動作により拡径可能な可変径リング部材によって構成する。その前端部には、ベース板３を取付けるための内周張出部５ｄ，５ｄを形成し、また、後端部には、外壁Ｗの背面に係止するための抜止部として外周張出部５ｅ，５ｅを形成する。この内接リング５の外周には、リング状の弾性水密材による孔内パッキン９を設け、内接リング５の拡径により貫通孔Ｈの内周面との間に圧接可能に構成する。
【００２３】
上記構成の換気口装置１は、内接リング５の外周張出部５ｅ，５ｅを外壁Ｗの背面位置に合わせた上で、内接リング５を貫通孔内に拡径装着することにより、貫通孔Ｈの内周面の全周で孔内パッキン９が圧接され内接リング５の外周の止水が確保される。この内接リング５の中心開口内に可動爪６…を押し込むようにしてベース板接続パッキン８を挟んでベース板３を内接リング５の前端に取付ける。
【００２４】
次いで、ベース板３の通気開口３ａに通気パイプ４を嵌入することによって可動爪６…が外壁Ｗの背面まで拡径されてベース板３が外壁Ｗの開口部に固定され、通気パイプ接続パッキン７ａを挟んで内接リング５にビス止めし、このベース板３にフード２を装着することにより換気口装置１を外壁前面に組付けすることができる。
【００２５】
このようにして外壁Ｗの前面開口部に装着された換気口装置１は、孔内パッキン９によって内接リング５の外周の止水が確保され、また、ベース板接続パッキン８により内接リング５とベース板３との間の止水が確保され、さらに、ベース板３とフランジ４ａとの間に挟まれる通気パイプ接続パッキン７ａによる傾斜部材により、フランジ４ａとベース板３との間の全周について止水性を確保しつつ、通気パイプ４が所定の傾斜角に保持されるとともに、通気パイプ接続パッキン７ａによってベース板３と通気パイプ４との間の止水性が確保されることから、内接リング５を介して壁体Ｗ、ベース板３および通気パイプ４の接続部の確実な水密化と耐久化が可能な換気口装置を構成することができる。
【００２６】
この場合において、可動爪６…は、通気パイプ４の干渉範囲に張出して外壁の背面位置まで弾性的に拡径可能に弾性脚部６ａによって支持したことから、通気パイプ４を内接リング５に差し込む簡易な操作によってベース板３を開口部に固定することができる。したがって、内接リング５に対するビス止め箇所を最小限に抑えることができるので、作業性を向上することができる。
【００２７】
また、ベース板３は、外壁Ｗへのビス止めを要することなく、内接リング５と可動爪６とによって壁面開口部に固定されることから、ビス止めによる外壁Ｗの損傷が抑えられ、換気口装置とその支持側の外壁Ｗとを合わせた長期に及ぶ耐久性を確保することができる。
通気パイプ４は、そのフランジ４ａとベース板３との間の通気パイプ接続パッキン７ａによって所定の傾斜角が確保されるので、凍害防止のために通気パイプ４内の結露水の安定排出を確保することができる。
【００２８】
（可変径リング）
また、内接リングは、上記構成に限らず、本出願人が先に提案した可変径リング部材を適用することができる。例えば、図５に可変径リング部材の部分正面図（ａ）および側面断面図を示すように、抜止部として分周位置に外周係止部５ｆ，５ｆを張出して形成し、または、弾性可変径構成例の斜視図を図６に示すように、有端弾性部材５ｇの両端に対向する当接部５ｈ，５ｈを設けてリングの径寸法を弾性的に変更可能に構成し、さらに、リングを分周した分割部材を接続する分割式を含む可変径リング部材によって構成することができる。
【００２９】
（傾斜部材）
また、通気パイプ４を接続するパイプ接続部は、図７（ａ）の例のように、傾斜部材としてベース板３の通気開口３ａに沿ってその前側に折返部３ｄを設け、この折返部３ｄの高さ寸法を傾斜変化して形成するとともに、フランジ４ａとの間にリング状の弾性水密材による通気パイプ接続パッキン７ｂを設け、または、図７（ｂ）の例のように、傾斜部材としてフランジ４ａの外周に沿ってその後側に折返部４ｂを設け、この折返部４ｂの高さ寸法を傾斜変化して形成するとともに、ベース板３との間にリング状の弾性水密材による通気パイプ接続パッキン７ｃを設けることによっても、前記同様にパイプ接続部を構成することができる。
【００３０】
（機器接続）
上記換気口装置と屋内機器との接続は、図８に縦断面図を示すように、通気パイプ４の後端部に装着して小径パイプ１３を内接接続する弾性材による小径接続部材１４を設ける。この小径接続部材１４は、通気パイプ４の後端部と嵌合する取付部１４ａと、小径パイプ１３を貫通保持可能な内接接続部１４ｂと設けることにより、接続先のパイプファン１５等をその器具側の接続口の小径パイプ１３を介して位置調節可能に接続でき、また、通気パイプ４内に水が進入しても、小径接続部材１４の段差により、器具側への水の進入を阻止することができる。
【００３１】
（別構成例）
次に、通気パイプが屋内配管として外壁内に先に施工される場合に主として適用される換気口装置２１について説明する。
この換気口装置２１は、その要部縦断面図を図９に示すように、内接リング５と孔内パッキン９およびベース板３とベース板接続パッキン８を前記同様に構成し、また、通気パイプ２２と内接リング５との間に全周で止水接続するシール材によるパイプ接続部２３を設けて両者を一体に接続する。
【００３２】
上記構成の換気口装置２１は、孔内パッキン９により内接リング５の外周部の全周止水が確保され、また、ベース板接続パッキン８により、内接リング５の前端部のベース板３の接続部の全周止水が確保され、さらに、通気パイプ２２は、パイプ接続部２３を介して内接リング５と一体接続することによって通気パイプ２２の外周部の止水が確保される。
【００３３】
したがって、上記構成の換気口装置２１は、外壁Ｗとしての壁体に貫通孔Ｈを形成した時点で孔内パッキン９と内接リング５を貫通孔Ｈに取付けることによって内接リング５の外周止水を確保することができ、貫通孔Ｈに対する通気パイプ２２の配管時点でパイプ接続部２３によって通気パイプ２２の外周止水を確保することができる。次いで換気口装置２１の壁面組付けの時点で、ベース板接続パッキン８を介してベース板３を内接リング５の前端に取付けることによってベース板３の接続部の全周止水が確保され、このベース板３にフード２を取付ける。
【００３４】
このようにして、通気パイプ２２が外壁Ｗに先に施工される場合についても、前記同様に内接リング５を介して壁体Ｗ、ベース板３および通気パイプ２２の接続部の確実な水密化と耐久化が可能な換気口装置を構成することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      換気口装置
２      フード
３      ベース板
３ａ    通気開口
３ｂ    張出部
３ｄ    折返部（傾斜部材）
４      通気パイプ
４ａ    フランジ
４ｂ    折返部（傾斜部材）
５      内接リング（可変径リング部材）
５ａ    半円弧部材
５ｂ    支点
５ｅ    外周張出部
６      可動爪
６ａ    弾性脚部
７ａ    通気パイプ接続パッキン（傾斜部材）
７ｂ    通気パイプ接続パッキン
７ｃ    通気パイプ接続パッキン
８      ベース板接続パッキン
９      孔内パッキン
１３    小径パイプ
１４    小径接続部材
１４ａ  取付部
１４ｂ  内接接続部
１５    パイプファン
２１    換気口装置
２２    通気パイプ
２３    パイプ接続部
Ｈ      貫通孔
Ｗ      外壁
α      傾斜角
【図１】
0005578736.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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