(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤からなり、露出した粘着面を有する粘着剤層と多孔質シートとが直接積層されてなり、
前記粘着剤層が、加熱した前記ホットメルト接着剤を離型フィルムの平坦な表面に塗布して形成した層を前記多孔質シート上に転写した層であって、
前記粘着面が、前記平坦な表面に接して形成され、前記離型フィルムを剥離させて露出させた平坦な面であり、
前記粘着剤層の前記粘着面についての対ステンレス接着力試験による接着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
通気度が５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上である吸着フィルム。
ただし、前記対ステンレス接着力試験は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定された１８０度ひきはがし法に基づいて行い、前記通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定されたフラジール法により測定して定めるものとする。
【請求項２】
前記接着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の吸着フィルム。
【請求項３】
前記粘着剤層が、間隔５〜１００μｍで塗布された線条の粘着剤からなる、請求項１または２に記載の吸着フィルム。
【請求項４】
前記粘着剤層の厚さが３〜１０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸着フィルム。
【請求項５】
前記多孔質シートが、超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸着フィルム。
【請求項６】
セラミックグリーンシートを吸着して搬送する吸着機の吸着板と前記セラミックグリーンシートとの間に介在させる緩衝材であって、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸着フィルムからなる緩衝材。
【請求項７】
離型フィルム、ホットメルト接着剤からなる粘着剤層、および多孔質シートがこの順に積層されてなり、前記粘着剤層と前記多孔質シートとが直接積層されてなる吸着フィルムから前記離型フィルムが剥離可能な、離型フィルム付き吸着フィルムであって、
前記離型フィルムを剥離させて得た、露出した粘着面を有する前記吸着フィルムについて、
前記粘着剤層の前記粘着面についての対ステンレス接着力試験による接着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
通気性試験による通気度が５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上である離型フィルム付き吸着フィルム。
ただし、前記対ステンレス接着力試験は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定された１８０度ひきはがし法に基づいて行い、前記通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定されたフラジール法により測定して定めるものとする。
【請求項８】
前記接着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項７に記載の離型フィルム付き吸着フィルム。
【請求項９】
前記粘着剤層が、間隔５〜１００μｍで塗布された線条の粘着剤からなる、請求項７または８に記載の離型フィルム付き吸着フィルム。
【請求項１０】
前記粘着剤層の厚さが３〜１０μｍである、請求項７〜９のいずれか１項に記載の吸着フィルム。
【請求項１１】
前記多孔質シートが、超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シートである、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の吸着フィルム。
【請求項１２】
セラミックグリーンシートを吸着して搬送する吸着機の吸着板と前記セラミックグリーンシートとの間に介在させる緩衝材に剥離可能に離型フィルムが積層された、離型フィルム付き緩衝材であって、
請求項７〜１１のいずれか１項に記載の離型フィルム付き吸着フィルムからなる離型フィルム付き緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着機を用い、セラミックグリーンシートを吸着して所定位置に搬送し、分離して積層するに際し、吸着機の吸着板とセラミックグリーンシートとの間に介在させる緩衝材に適した、吸着フィルムに関する。また、本発明は、離型フィルム付き吸着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などに用いられるチップコンデンサーは、電極が印刷されたセラミックグリーンシートを積層して作製される。セラミックグリーンシートを吸着して離型紙から剥がし、同一場所に搬送し、分離して積層するための吸着機には、セラミックグリーンシートをその面全体で吸着するために吸着板が装着される。上記一連の工程を円滑に行うため、吸着板には、表面平滑性、通気性および離型性、さらには適度なクッション性が要求される。吸着板には、通気のための開口部を有する金型が用いられることが多い。しかし、金型はクッション性に欠ける。金型のクッション性を補うためには、その表面に緩衝材を装着するとよい。通気性を保持する観点から、緩衝材としては多孔質シートが望ましい。
【０００３】
特許文献１には、セラミックグリーンシートではなくガラス板を対象としているものの、支持台上への被加工体の吸着のために用いる多孔質シートが開示されている。特許文献１によると、多孔質シートの片面に部分的に接着剤層を設けておけば、支持台上へのガラス板の配置が容易となるばかりでなく、その後の位置ズレをより確実に防止できる（段落００２５）。接着剤層の材料としては、感圧性接着剤が好ましいが、ホットメルト接着剤や熱硬化型接着剤を用いることもできる（段落００２５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６９９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セラミックグリーンシート吸着用の金型上に配置する多孔質シートの表面にも、予め接着剤を塗布して粘着剤層を形成しておくと便利である。この場合、金型の開口部を通じてセラミックグリーンシートを吸引するときには、多孔質シートの孔部に対応する部分において粘着剤を除去し、貫通孔を形成する必要がある。これを考慮すると、粘着剤層は薄いほうがよい。薄い粘着剤層を形成するためには、加熱して粘度を低下させたホットメルト接着剤を塗布するとよい。
【０００６】
他方、多孔質シートに吸着したセラミックグリーンシートを分離するためには、金型の開口部を通じてセラミックグリーンシートに排圧を印加する必要がある。このため、金型と多孔質シートとの間には排圧に負けない粘着力が要求される。したがって、セラミックグリーンシートの吸着に用いる多孔質シートの表面には、粘着力に優れた粘着剤層を形成することが望まれる。
【０００７】
しかし、図６に示すように、多孔質シート１３上に加熱したホットメルト接着剤１２を直接塗布すると、多孔質シート１３の孔部１９にホットメルト接着剤１２が入り込んでしまう。このため、ホットメルト接着剤１２を厚く塗布しないと、ホットメルト接着剤１２が孔部１９に陥没し、ホットメルト接着剤１２と金型１６との接触面積が小さくなり、十分な粘着力が得られない。
【０００８】
接着力を確保するために十分な量のホットメルト接着剤１２を塗布すると、多孔質シート１３の通気性の確保が困難となる。すなわち、多孔質シート１３にセラミックグリーンシート１７を吸着させるために、金型１６の開口部１６ａを通じて吸引を開始しても（図６矢印参照）、多孔質シート１３の孔部１９にホットメルト接着剤１２が残りやすく、吸着フィルム２０に十分な数の貫通孔１８が形成されない。吸着フィルム２０の通気性が低いと、吸着機による減圧の程度を引き上げてセラミックグリーンシート１７を強く吸引しなければならない。しかし、強く吸引すると、セラミックグリーンシート１７の変形が生じやすくなる。セラミックグリーンシート１７に変形が生じれば、セラミックグリーンシート１７の積層体において上層の電極層と下層の電極層とが短絡し、チップコンデンサーの容量が低下するおそれが生じる。
【０００９】
以上の事情を鑑み、本発明は、セラミックグリーンシートのように変形しやすい板状の被吸着体を吸着する際に、金型などの吸着板に装着すべき緩衝材に適した吸着フィルム、特に、粘着力および通気性に優れた吸着フィルムを提供し、さらには離型フィルム付き吸着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、所定温度に加熱したホットメルト接着剤を離型フィルム上に塗布し、前記離型フィルム上における前記ホットメルト接着剤が前記所定温度よりも低い温度となった状態で当該ホットメルト接着剤に多孔質シートを接合して、前記離型フィルム、前記ホットメルト接着剤からなる粘着剤層、および前記多孔質シートがこの順に積層されてなる積層体を形成し、前記積層体から前記離型フィルムを剥離させて前記粘着剤層と前記多孔質シートとが積層されてなる吸着フィルムを得る、吸着フィルムの製造方法を見出した。
【００１１】
本発明は、ホットメルト接着剤からなる粘着剤層と多孔質シートとが積層されてなり、前記粘着剤層についての対ステンレス接着力試験による接着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、通気度が５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上である吸着フィルムを提供する。ただし、前記対ステンレス接着力試験は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定された１８０度ひきはがし法に基づいて行い、前記通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定されたフラジール法により測定して定めるものとする。  
【００１２】
また、本発明者は、所定温度に加熱したホットメルト接着剤を離型フィルム上に塗布し、前記離型フィルム上における前記ホットメルト接着剤が前記所定温度よりも低い温度となった状態で当該ホットメルト接着剤に多孔質シートを接合して、前記離型フィルム、前記ホットメルト接着剤からなる粘着剤層、および前記多孔質シートがこの順に積層されてなり、前記粘着剤層と前記多孔質シートとからなる吸着フィルムから前記離型フィルムが剥離可能な、離型フィルム付き吸着フィルムを得る、離型フィルム付き吸着フィルムの製造方法を見出した。
【００１３】
また、本発明は、離型フィルム、ホットメルト接着剤からなる粘着剤層、および多孔質シートがこの順に積層されてなり、前記粘着剤層と前記多孔質シートとからなる吸着フィルムから前記離型フィルムが剥離可能な、離型フィルム付き吸着フィルムであって、前記離型フィルムを剥離させて得た前記吸着フィルムについて、前記粘着剤層についての対ステンレス接着力試験による接着力が０．８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、通気度が５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上である吸着フィルムを提供する。ただし、前記対ステンレス接着力試験および前記通気度の測定は、上記に基づいて行う。
【発明の効果】
【００１４】
本発明者が見出した吸着フィルムの製造方法では、加熱して粘度を低下させたホットメルト接着剤を離型フィルム上に塗布して薄く平坦な粘着剤層を形成し、その後に低温となって粘度が上昇した粘着剤層を多孔質シートと貼り合わせることとした。このため、ホットメルト接着剤を多孔質シート上に直接塗布した場合と比較して、多孔質シートの孔部へのホットメルト接着剤の入り込みを抑制できる。しかも、上記方法により形成した粘着剤層における粘着面、即ち離型フィルムを剥離させて表れる表面、は平坦性が高い。したがって、本発明の吸着フィルムは、通気性を確保するために薄く形成しても、粘着剤層による粘着力が低下しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】離型フィルムの断面図である。
【図２】離型フィルム上にホットメルト接着剤を塗布して粘着剤層を形成した状態を示す断面図である。
【図３】粘着剤層にさらに多孔質シートを貼り合わせて得た離型フィルム付き吸着フィルムの断面図である。
【図４】離型フィルム付き吸着フィルムから離型フィルムを剥離させて得た吸着フィルムの断面図である。
【図５】吸着フィルムを吸着板（金型）に装着して吸引し、セラミックグリーンシートを吸着させた状態を示す断面図である。
【図６】従来の吸着フィルムを金型に装着して吸引し、セラミックグリーンシートを吸着させた状態を示す断面図である。
【図７】比較例において作製した吸着フィルムを走査型電子顕微鏡で観察した状態を示す図である。
【図８】実施例において作製した吸着フィルムを走査型電子顕微鏡で観察した状態を示す図である。
【図９】ホットメルト接着剤の塗布量と対ステンレス接着力との関係を示す図である。
【図１０】ホットメルト接着剤の塗布量と吸着フィルムの通気度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。まず、図１に示す離型フィルム１上にホットメルト接着剤を塗布して粘着剤層２を形成する（図２）。離型フィルム１は、ホットメルト接着剤を塗布するための平坦な表面を提供する。離型フィルム１は、特に限定されないが、シリコーン、ポリエチレンテレフタラートなどの樹脂フィルムを用いるとよい。離型フィルム１は、使用時には除去するため、非多孔性であってよい。
【００１７】
ホットメルト接着剤は、加熱された溶融状態で塗布され、冷えると固まって粘着剤層２を形成する。ホットメルト接着剤は、特に限定されないが、常温で十分なタック（粘着性）を示すものを用いるとよい。例えば、ホットメルト接着剤は、高温（１７０〜２００℃）、高圧（２〜５ｋｇ／ｃｍ2）で吹き付けて塗布する。上記程度に加熱して塗布すると、離型フィルム１上に、厚さが均一な粘着剤層２を形成することが容易となる。また例えば、ホットメルト接着剤は、離型フィルム１上に、部分的に、例えば網目状または散点状に、塗布し、その後、押圧して全体に押し広げてもよい。この場合、ホットメルト接着剤は、網目などを構成する線条の径（または散点を構成するドットの径）が５〜３０μｍ、線条（またはドット）の間隔が５〜１００μｍとなる程度に微細なパターンを描くように塗布するとよい。
【００１８】
ホットメルト接着剤は、粘着剤層２の厚さが３〜１０μｍとなるように塗布することが好ましい。粘着剤層は、薄すぎると金型に対する粘着力が不足することがあり、厚すぎると吸引時に貫通孔が形成されにくくなる。
【００１９】
次に、図３に示すように、粘着剤層２に多孔質シート３を貼り合わせて離型フィルム付き吸着フィルム４を得る。粘着剤層２に多孔質シート３を貼り合わせる方法は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層２を形成した離型フィルム１と多孔質シート３とを、一対のロールの間を通過させることにより貼り付けるとよい。このとき、粘着剤層２を構成するホットメルト接着剤は、既に冷却されて粘度が増し、離型フィルム１の一主面に沿って固定されているので、多孔質シート３の孔部９に入り込みにくい。
【００２０】
図４に示すように、図３の離型フィルム付き吸着フィルム４から離型フィルム１を剥離させると吸着フィルム５が得られる。離型フィルム１の剥離により、粘着剤層２は、離型フィルム１から多孔質シート３へと転写される。離型フィルム１に接していた粘着剤層２の面２ａは、平坦性が良好な粘着面２ａとなる。
【００２１】
多孔質シート３としては、樹脂多孔質シート、特に超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シートが好ましい。超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シートは、ゴムシートに比べて摩擦係数が低く、紙や不織布に比べて寿命が長い。超高分子量ポリエチレンは、約１００万以上の分子量（粘度平均分子量）を有する。
【００２２】
超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シートは、特に限定されないが、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ、特に１００〜３００μｍ、平均孔径が１〜１００μｍ、特に５〜４０μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜１．２μｍ、圧縮弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７１８１）が１００〜１０００ｋｇｆ／ｍ2、特に２００〜４００ｋｇｆ／ｍ2、通気度（フラジール法（ＪＩＳ  Ｌ１０９６）による）が５〜２０ｃｍ3／ｃｍ2・秒であることが好ましい。
【００２３】
図５に、吸着機の吸着板である金型６に吸着フィルム５を装着した状態を示す。吸着フィルム５は、粘着剤層２を金型６の表面に接着して固定される。吸着フィルム５の多孔質シート３は搬送するべきセラミックグリーンシート７に押し当てられる。この状態で、金型６の開口部６ａから吸引を開始すると（図５矢印参照）、多孔質シート５の孔部９の上方において粘着剤層２の一部が除去され、吸着フィルム５に貫通孔８が形成される。そして、貫通孔８を介してセラミックグリーンシート７が吸引される。こうして、セラミックグリーンシート７は、金型６に吸着されて所定の場所へと搬送され、その場所で開口部６ａから印加される排圧（図５矢印の逆方向への圧力印加）によって金型６から分離する。
【００２４】
吸着フィルム５では、粘着剤層２の金型６に接する粘着面２ａは平坦性が高い。このため、粘着剤層２を過度に厚く形成しなくても、金型６との間に十分な粘着力を確保できる。したがって、セラミックグリーンシート７を分離するために排圧を印加しても、吸着フィルム５が金型６から剥離することがない。
【００２５】
吸着フィルム５は、対ステンレス接着力試験（ＪＩＳ  Ｚ０２３７  １８０度引き剥がし法）において、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上、さらには２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、の接着力を示すことが好ましい。また、吸着フィルム５は、フラジール法に基づく測定において、５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上、さらには５．５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上、の通気度を示すことが好ましい。
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明が以下の実施例に限定されるわけではない。
【００２７】
（比較例）
多孔質シートである超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シート（日東電工社製サンマップ；厚さ０．２２ｍｍ、平均孔径２０μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）２．２μｍ、圧縮弾性率３００ｋｇｆ／ｍ2、通気度７ｃｍ3／ｃｍ2・秒）上にホットメルト接着剤（ヤスハラケミカル社製ヒロダイン）を、１９０℃に加熱し、５ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で均一に吹き付けた。吹き付けによる塗布量は、７ｇ／ｍ2とした。こうして形成した粘着剤層の厚さは７〜８μｍとなった。
【００２８】
粘着剤層が常温となるまで冷却し、開口を有する金型の表面に粘着剤層を押しつけることにより、吸着フィルムを金型に固定した。さらに、金型の開口部から吸引を開始し、粘着剤層の一部を除去して貫通孔を形成した。貫通孔を形成した後の吸着フィルムを走査型電子顕微鏡で観察した。結果を図７に示す。
【００２９】
（実施例）
離型フィルム（日東電工社製ＲＴ−７５Ｓ）上に、比較例と同様にして、ホットメルト接着剤（比較例に同じ）を均一に吹き付け、厚さ７〜８μｍの粘着剤層を形成した。
【００３０】
粘着剤層が常温となって粘着性（タック）を示すようになってから、多孔質シートである超高分子量ポリエチレン樹脂多孔質シート（日東電工社製サンマップ；比較例に同じ）を粘着剤層に重ね合わせて押圧し、離型フィルム、粘着剤層、多孔質シートがこの順に積層された離型フィルム付き吸着フィルムを得た。
【００３１】
次いで、離型フィルム付き吸着フィルムから離型フィルムを剥離させ、粘着剤層を露出させた。この状態で、開口を有する金型の表面に粘着剤層を押しつけることにより、吸着フィルムを金型に固定した。さらに、金型の開口部から吸引を開始し、粘着剤層の一部を除去して貫通孔を形成した。用いた金型および開口部からの吸引の条件は、比較例と同一とした。比較例と同様、貫通孔を形成した後の吸着フィルムを走査型電子顕微鏡で観察した結果を、図８に示す。図７と図８とを比較すると、実施例の吸着フィルムにおいて、より多くの貫通孔が形成されていることがわかる。
【００３２】
実施例および従来例のそれぞれについて、ホットメルト接着剤の塗布量を変化させて吸着フィルムを作製した。そして、これら吸着フィルムについて、粘着剤層の粘着力（対ステンレス接着力）と通気度とを測定した。
【００３３】
対ステンレス接着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７  １８０度引き剥がし法に準じて行った。また、通気度の測定は、フラジール法（ＪＩＳ  Ｌ１０９６）に準じて行った。
【００３４】
接着力の測定結果を図９に示す。通気度の測定結果を図１０に示す。多孔質シートに直接ホットメルト接着剤を塗布した比較例（従来例）では、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上の対ステンレス接着力と、５ｃｍ3／ｃｍ2・秒以上の通気度とを両立させることは困難であった。セラミックグリーンシートの搬送には、この程度に接着力と通気度とが両立していることが望ましい。他方、離型フィルム上にホットメルト接着剤を塗布した実施例では、上記の両立が可能となった。図９および図１０より、ホットメルト接着剤の塗布量は、３〜１０ｇ／ｍ2程度が好ましいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の吸着フィルムにより、セラミックグリーンシートを吸着させて離型紙から剥がし、同一場所に搬送した後、分離して積層し、携帯電話などに用いられるチップコンデンサーを作製することが容易になる。
【００３６】
本発明による吸着フィルムまたは本発明の製造方法により得た吸着フィルムを装着した吸着板に、吸着フィルムに接するようにセラミックグリーンシートを吸着させて搬送し、積層する工程を含む、電子部品（例えばチップコンデンサ）の製造方法、は産業上多大な利用価値を有する。
【符号の説明】
【００３７】
１  離型フィルム
２  粘着剤層
２ａ  粘着面
３  多孔質シート
４  離型フィルム付き吸着フィルム
５  吸着フィルム
６  金型
６ａ  金型の開口部
７  セラミックグリーンシート
８  貫通孔
９  孔部
【図１】
0005597671.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
0005597671.tif 000009
【図７】
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【図８】
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