(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物の製作におけるコンクリートの養生方法であって、
鉄筋を組み立てる工程と、
前記鉄筋との間に適正なかぶり厚を確保して型枠を組み立てる工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、
前記打設されたコンクリートの上方に露出した鉄筋にノズルを取り付ける工程と、
前記ノズルからミストを供給する工程と、
前記ノズルから供給するミストによって前記型枠の内側のコンクリートの温度管理および前記型枠の下方に位置する脱枠後のコンクリートの湿潤管理を同時に行う工程、
を含む養生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの養生に関し、特にコンクリートの湿潤養生に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の施工は、所定の形状に鉄筋を組む配筋に始まり、次に鉄筋の周囲に適正なかぶり厚を確保して型枠を組み、フレッシュコンクリートを打設し、締固め、仕上げ等を経て、最後に一定期間の養生を行うことでコンクリートを硬化させる。コンクリートは適正な水和反応により強度を発現し、所期の耐久性、水密性等の品質を確保することができるようになるため、コンクリートの養生においては、湿潤状態を保ち、温度の上昇を抑制することにより、コンクリートが十分に硬化するまでの間は規定の水分含有量が保たれるようにする必要がある。
【０００３】
コンクリートの湿潤管理には、湛水養生、給水養生、湿砂養生、養生マットや水密マットによる被覆養生などの手法があり、施工条件に応じて選択的に用いられている。一方、温度管理については、寒中であれば保温断熱、給熱などが施され、暑中であれば給水や日覆いなどが施されている。このうち特に夏場の温度管理に用いられる手法として、ケーソンの内壁面に冷水を散布する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来技術では、コンクリート壁面に満遍なく散水するためにノズルの個数や位置、角度等を最適化する必要があり、さらにそれを維持するためにノズル固定用の架台を作業用足場とは別に用意する必要がある。
【０００６】
本発明は、前述した従来技術に存在する課題を解決するためになされたものであり、コンクリート構造物の養生において適切な温度管理と湿潤管理を行うことにより、コンクリートのひび割れ等を抑制し、高品質なコンクリート構造物を製作できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の製作におけるコンクリートの養生方法であって、鉄筋を組み立てる工程と、前記鉄筋との間に適正なかぶり厚を確保して型枠を組み立てる工程と、前記型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、前記打設されたコンクリートの上方に露出した鉄筋にノズルを取り付ける工程と、前記ノズルからミストを供給する工程を含むものである。
【０００８】
ノズルから供給するミストによる気化熱作用によって型枠の内側のコンクリートの温度管理を行うことができる。
【０００９】
ノズルから供給するミストによって型枠を脱枠後のコンクリートの周囲の湿度を向上させることでコンクリートの湿潤管理を行うことができる。
【００１０】
ノズルは鉄筋を構成する主筋または配力筋の何れか、もしくは両方に取り付ける。ノズルから供給されるミストには、蒸発時に型枠およびその周辺の熱を奪う気化熱作用と、脱枠後のコンクリートの周辺の湿度を向上させ、コンクリートを湿潤状態に保つ作用がある。打設されたコンクリートの上方に露出した鉄筋にノズルを取り付けるようにしたことで、専用の櫓や足場を用意することなくノズルを型枠より高い位置に安定して固定することができる。また、コンクリートの両側に装着された型枠やコンクリートの両側面に同時にミストを供給することができる。
【００１１】
ノズルから供給するミストが、型枠と、その下方の脱枠されたコンクリートの両方に行きわたることで、型枠の内側のコンクリートの温度管理および型枠の下方に位置する脱枠後のコンクリートの湿潤管理を同時に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
打設されたコンクリートの上方に露出した鉄筋にノズルを取り付け、ミストを供給することにより、ノズル固定用の架台等を設置する必要がなくなり、コンクリート養生に要する手間と費用を大幅に削減することができる。またミストの一部が型枠を通過してその下にある脱枠後のコンクリートにまで行き渡ることにより、コンクリートの温度管理に加えて脱枠後の湿潤管理を合わせて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】製作中のケーソンの正面図
【図２】同側面図
【図３】養生中のケーソンの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について、ケーソンの製作に適用した事例に基づいて説明する。図１は製作中のケーソンを正面からみた状態を示し、図２は側面からみた状態を示している。ケーソン１０は、基礎１２と、函の外枠を形成する側壁１４と、側壁１４で囲まれた内部空間を複数の区画に隔てる隔壁１６によって構成される。最初に基礎１２が製作され、その上に側壁１４と隔壁１６が製作さっる。側壁１４と隔壁１６は、型枠１８の高さに相当する長さを一段とし、下から上にコンクリートを打ち継ぐことによって段階的に製作される。図示したケーソン１０は、基礎１２の上に一段目のコンクリートが打設され、その上に二段目のコンクリートが打設された状態である。一段目のコンクリートは既に脱枠され、二段目のコンクリートは型枠１８が装着されたままの状態である。
【００１５】
ケーソン１０は鉄筋コンクリート構造物であり、側壁１４と隔壁１６は鉄筋の周囲に適正なかぶり厚を確保して組まれた型枠１８にフレッシュコンクリートを打設して製作される。鉄筋２０は、縦方向の主筋と横方向の配力筋で構成されており、荷重負荷が大きい側壁１４では主筋が２列に配され、比較的小さい隔壁１６では１列に配されている。足場２４は鉄筋や型枠の組み立て、コンクリートの打設の際の作業足場として用いられる。
【００１６】
ケーソン１０の製作においては、最初に全体の鉄筋が組み立てられ、その後にコンクリートが一段づつ打設されていくため、打設されたコンクリートの上方には予め組み立てられた鉄筋が露出した状態となる。そこで一段分のコンクリートの打設を終えたら、打設面の直上に露出する鉄筋２０にノズル３０を取り付ける。ノズル３０はホース３２を通じて給水施設等から給水を受けるように構成されている。ノズル３０は下方に向けてミストＭを供給する。ノズル３０は、側壁１４と隔壁１６の全面に満遍なくミストＭが供給されるように側壁１４と隔壁１６の奥行方向に適宜の距離をおいて取り付ける。
【００１７】
ノズル３０から散布されたミストＭには、図３に示すように、型枠１８の周囲に漂いながら蒸発するときの気化熱作用によって型枠１８およびその内側のコンクリートの温度上昇を抑制する働きがある。またミストＭの一部は型枠１８を通過して脱枠後のコンクリートの周辺にまで到り、コンクリート表面およびその周囲の湿度を向上させる。このようにミストＭには、型枠１８の内側のコンクリートの温度管理および型枠１８の下方に位置する脱枠後のコンクリートの湿潤管理を同時に行う作用がある。
【００１８】
コンクリートは打設後に一定期間の養生が必要である。養生期間中はコンクリートの適切な温度管理と湿潤管理が強度発現と品質向上の観点からとても重要になる。ケーソン１０の製作においては、コンクリート打設面の上方からミストを供給することにより、型枠の温度管理とコンクリートの湿潤管理を同時に行うことができる。特に側壁１４は、外気に晒される外壁側と函の内側に面する内壁側では大きく気温が異なるため、自然冷却では内外壁の温度差に起因する水和反応の進行速度の差が顕著であり、品質に悪影響を与えてしまうことが多いが、ミストの蒸発による温度調整機能を取り入れることで内外壁の温度差を大幅に緩和することができる。また、ミストがコンクリートの乾燥を防止するとともに強度発現に必要な水分を供給することができる。これらの作用により、コンクリート壁面の脱落やひび割れ等の発生を抑制することができ、品質と強度に優れた鉄筋コンクリート構造物の製作を実現することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ケーソン
１２  基礎
１４  側壁
１６  隔壁
１８  型枠
２０  鉄筋
３０  ノズル
３２  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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