(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空槽（１）と、該真空槽（１）を保持する架台（８）と、前記真空槽（１）を真空引きするための真空ポンプ（９）と、前記真空槽（１）を回動させる回動手段（７）と、から少なくとも構成されるものであって、前記真空槽（１）の内部には、主剤と硬化剤を別々に入れる収納カップ（２）と、該収納カップ（２）を保持する収納カップ保持プレート（21）と、主剤と硬化剤を混合・撹拌する撹拌手段（４）付き混合カップ（３）と、前記混合カップ（３）を保持する混合カップ保持プレート（31）と、成型用型（５）と、その成型用型（５）をクランプするクランプ手段（６）と、が出し入れ可能に装着され、且つ、前記収納カップ（２）を水平に配置させると共に前記混合カップ（３）の開口を垂直方向に配置させ、更に前記成型用型（５）のゲートの位置が前記混合カップ（３）の注ぎ口（3a）の真下に来るように配置されたことを特徴とする真空注型機。
【請求項２】
前記撹拌手段（４）が、前記混合カップ（３）内で揺動可能な撹拌ベラ（41）と、該撹拌ベラ（41）を支持する支持軸（42）と軸受（43）及び錘（44）と、から成された請求項１記載の真空注型機。
【請求項３】
前記回動手段（７）が、前記真空槽（１）に一端を固定して外側へ突出させた回転軸（71）と、該回転軸（71）を軸支すると共に前記架台（８）側に取付けられた軸受部（72）と、前記真空槽（１）の回動を止める停止部材（73）と、から少なくとも成された請求項１記載の真空注型機。
【請求項４】
前記収納カップ（２）が1つであり、その中央が仕切部（2a）で２つに区切られた請求項１記載の真空注型機。
【請求項５】
前記クランプ手段（６）が、前記成型用型（５）の両面を挟んで押えると共に多数の穴（61a）を穿設した一対の型押え板（61）と、該型押え板（61）の穴（61a）を貫通させる多数本の長尺なネジ棒（62）と、該ネジ棒（62）と螺合する複数の取付ナット（63）及び六角ナット（64）と、から少なくとも成された請求項１記載の真空注型機。
【請求項６】
前記架台（８）が、脚部（81）と起立部（82）及び架台背面板（83）とから成され、該架台背面板（83）と前記真空槽（１）の背面との間に戸車（74）が設けられた請求項１記載の真空注型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型で卓上用として使用出来る真空注型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な真空注型機はアームの先端にカップを取付けておき、それぞれのカップに液を入れた後、真空引きを始める。真空状態になった後、アーム操作によって混合し、撹拌してから型に流し込み、大気圧に戻して硬化させていた。又、このアーム操作の機構や駆動力及び、前記撹拌機構を備えなければならないため、装置が大型化し、真空ポンプや真空槽が大型になると、真空ポンプの排気速度が大きなものを使用しなければならず、電気の消費量が増えると共に装置全体の価格が高いものとなっていた。更にその装置を設置する場所も広く確保する必要があった。
【０００３】
尚、真空注型機の提案としては、特開２００７−１３０８６３号，特開２００７−１３６７１３号，特開平６−８２６１号などがある。特開２００７−１３０８６３号の構造は、注入口を備えた型を収納可能な減圧室と、注型材容器と、硬化剤容器と、収納された注型材を撹拌し、脱泡と撹拌を行う撹拌装置と、硬化剤注入装置と、注型材注入装置と、それらの各装置を制御する制御装置とを備えたものであった。このため、前記各装置を駆動させるために、撹拌モータ，撹拌伝達機構，傾斜モータ，揺振動装置などが用いられているため、構造や作動及びその制御が複雑であり、高価な装置となり、小型化して卓上用とする発想はないものであった。また特開２００７−１３６７１３号の構造は、特開２００７−１３０８６３号の構造に、運動装置と増圧装置とを備えたものであるため、卓上用として使用出来るまで小型化することは困難であった。
【０００４】
又、特開平６−８２６１号の構造は、真空槽内でカップホルダを回動させて、そのカップホルダに取付けられた注入カップ内の主剤又は硬化剤を、硬化剤又は主剤が入れられた撹拌カップ内に注入し、その主剤及び硬化剤を撹拌カップ内で撹拌して型内に注入して成型する真空注型機において、カップホルダが上方に延長され、その延長部に添加物カップが取付けられたものである。このため、注入カップ内の主剤又は硬化剤の撹拌カップ内に注入する際にカップホルダを回動させると、添加物カップも同時に回動され、添加物カップ内の添加物は撹拌カップ内に注入される。従って、従来品の構成を大幅に変えることなく、且つ、添加物が添加されるための新たな動作を設けなくても、注入カップを回動させる動作を利用して極めて簡易に添加物を添加することが出来るようにしたものであった。しかしながら特開平６−８２６１号は、注入カップを傾けて撹拌カップに注入する動作や撹拌羽根の動作及び撹拌カップを傾けてジョウゴに注入する動作が個別に必要であり、且つ、その個別の機構が必要であるため、特開平６−８２６１号の構造を簡略化して卓上用にすることは難しいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３６７１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３０８６３号公報
【特許文献３】特開平６−００８２６１号公報
【特許文献４】実開平５−７０９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は混合や撹拌のためのアーム操作の機構が不要で、注型操作が簡単になり、その混合液がこぼれて無駄になる恐れがなく、装置がコンパクトで、設置場所の省スペース化が可能となると共に卓上での使用が出来るものとなる真空注型機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、真空槽と、該真空槽を保持する架台と、真空槽を真空引きするための真空ポンプと、真空槽を回動させる回動手段と、から少なくとも構成されるものであって、真空槽の内部には、主剤と硬化剤を別々に入れる収納カップと、該収納カップを保持する収納カップ保持プレートと、主剤と硬化剤を混合・撹拌する撹拌手段付き混合カップと、混合カップを保持する混合カップ保持プレートと、成型用型と、その成型用型をクランプするクランプ手段と、が出し入れ可能に装着され、且つ、前記収納カップを水平に配置させると共に混合カップの開口を垂直方向に配置させ、更に成型用型のゲートの位置が混合カップの注ぎ口の真下に来るように配置させた構造とする。また撹拌手段として、混合カップ内で揺動可能な撹拌ベラと、該撹拌ベラを支持する支持軸と軸受及び錘とから成すと良く、回動手段として、真空槽に一端を固定して外側へ突出させた回転軸と、該回転軸を軸支すると共に架台側に取付けられた軸受部と、前記真空槽の回動を止める停止部材と、から成すと良い。又、収納カップが1つであり、その中央が仕切部で２つに区切られたものを用いると良く、前記クランプ手段として、成型用型の両面を挟んで押えると共に多数の穴を穿設した一対の型押え板と、該型押え板の穴を貫通させる多数本の長尺なネジ棒と、該ネジ棒と螺合する複数の取付ナット及び六角ナットと、から少なくとも成されたものを用い、更に架台を脚部と起立部及び架台背面板とから成し、該架台背面板と真空槽の背面との間に戸車を設けたものとするのが好ましい。
【０００８】
尚、本発明で言う「真空脱泡」とは、液体を真空中に置くと、空気や水分等が減圧されたことにより、体積が増加し、液体から離脱することを利用し、混合後、大気に戻して硬化させた時に、製品に気泡が出来ることを防ぐ技術を指し、又、本発明で言う「可使時間」とは、２液を混合してから硬化開始までの時間のことを指し、２液を混合後は、可使時間内にシリコン等の型に流し込まなければならない。更に本発明で言う「２液混合硬化樹脂」とは、２種類の樹脂は液体であるが、２つの液体を混合すると反応し、固体となる液体樹脂の総称を指し、例えばポリウレタン樹脂，エポキシ樹脂，ナイロン樹脂，シリコン樹脂等の２液混合硬化型などがある。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のように真空槽（１）と、該真空槽（１）を保持する架台（８）と、真空槽（１）を真空引きするための真空ポンプ（９）と、真空槽（１）を回動させる回動手段（７）と、から少なくとも構成されるものであって、真空槽（１）の内部には、主剤と硬化剤を別々に入れる収納カップ（２）と、該収納カップ（２）を保持する収納カップ保持プレート（21）と、主剤と硬化剤を混合・撹拌する撹拌手段（４）付き混合カップ（３）と、混合カップ（３）を保持する混合カップ保持プレート（31）と、成型用型（５）と、その成型用型（５）をクランプするクランプ手段（６）と、が出し入れ可能に装着され、且つ、収納カップ（２）を水平に配置させると共に混合カップ（３）の開口を垂直方向に配置させ、更に成型用型（５）のゲートの位置を混合カップ（３）の注ぎ口（3a）の真下に来るように配置させることにより、収納カップ（２）と混合カップ（３）は定位置に固定されて真空槽（１）自体が回転するため、アーム等の機構が不要となるので、真空槽（１）や装置がコンパクトになると共にアーム操作ミスによる混合液のこぼれがなくなり、更に真空槽（１）がコンパクトになることにより、小型の真空ポンプ（９）が使用でき、設置場所の省スペース化が可能となると共に卓上での使用が出来るものとなる。又、一連の真空脱泡工程を真空中で素早く行えるため、可使時間の短い２液混合液でも注型出来るものとなる。
【００１０】
請求項２のように撹拌手段（４）として、混合カップ（３）内で揺動可能な撹拌ベラ（41）と、該撹拌ベラ（41）を支持する支持軸（42）と軸受（43）及び錘（44）と、から成したものが使用されると、撹拌ベラ（41）は真空槽（１）が回動される際に錘（44）によって略垂直状態を保ち、混合カップ（３）内の混合液が撹拌ベラ（41）に左右からぶつかることにより、自然に撹拌出来るものとなり、従来の如き駆動装置が不要で簡単な構造となるため、安価で効率良く撹拌作業が可能なものとなる。しかも維持管理が極めて容易なものとなる。
【００１１】
請求項３に示すように回動手段（７）として、真空槽（１）に一端を固定して外側へ突出させた回転軸（71）と、該回転軸（71）を軸支すると共に架台（８）側に取付けられた軸受部（72）と、真空槽（１）の回動を止める停止部材（73）と、から少なくとも成されたものを用いると、混合・撹拌作業と脱泡作業及び注入作業が、簡単な構造で確実に行えるものとなる。
【００１２】
請求項４に示すように収納カップ（２）が1つであり、その中央が仕切部（2a）で２つに区切られたものを用いると、収納カップ（２）を１回傾けるだけで２液が混合カップ（３）に入れられるものとなる。このため、混合カップ（３）に入れる作業時間が半分に短縮される。
【００１３】
請求項５のようにクランプ手段（６）として、成型用型（５）の両面を挟んで押えると共に多数の穴（61a）を穿設した一対の型押え板（61）と、該型押え板（61）の穴（61a）を貫通させる多数本の長尺なネジ棒（62）と、該ネジ棒（62）と螺合する複数の取付ナット（63）及び六角ナット（64）と、から少なくとも成されたものを用いると、成型用型（５）の多数のサイズや多数の厚さのものに対して、対応が可能なものとなるため、使用頻度が高い装置となる。また型押え板（61）は長尺なネジ棒（62）によって調節でき、ゲートの位置が最適位置へ容易に固定出来るものとなるため、混合液が殆どこぼれることがなくなるものとなる。
【００１４】
請求項６のように架台（８）が脚部（81）と起立部（82）及び架台背面板（83）とから成し、該架台背面板（83）と真空槽（１）の背面との間に戸車（74）を設けることにより、真空槽（１）の荷重が戸車（74）側にも加わって分散されるため、真空槽（１）の回動がより滑らかでスムーズなものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す説明図である。
【図２】本実施形態の真空槽内部に収納する各部材を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の回動手段の要部を示す説明図である。
【図４】本実施形態の停止部材を示す説明図である。
【図５】本発明の作用を示す説明図である。
【図６】本発明の装置全体を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。（１)は窓（1d）付きで且つ開閉可能な扉（1c）を備えた真空槽であり、該真空槽（１）は回動可能に支持されており、小型で卓上用として使用できる大きさのものである。また真空槽（１）の内部には、中間高さ位置の両側に固着した凹状の取付用レール（1a）と、下方に２本及び中間高さ位置の両側に固着させた凸条（1b）とがある。前記取付用レール（1a）の高さは、凸条（1b）の高さと同一高さとし、後述する型押え板（61）のガイドの役目も兼ねる。
【００１７】
（２）は真空槽（１）の内部に、主剤と硬化剤を別々に入れる合成樹脂製の透明又は半透明な１つの収納カップであり、該収納カップ（２）の中央が、仕切部（2a）で２つに区切られている（図２参照）。尚、前記収納カップ（２）は１つではなく、２つを並列にしたものが用いられても良い。前記収納カップ（２）は収納カップ保持プレート（21）に保持され、該収納カップ保持プレート（21）は後述する混合カップ保持プレート（31）に取付けて固定される。また収納カップ保持プレート（21）は金属板で作られ、収納カップ（２）を載せる載置台部（21a）と、その一端の一部を折曲して立設させた把持部（21b）と、載置台部（21a）の隅部を固定するための溝を穿設した取付部（21c）とから成されている。
【００１８】
（３）は収納カップ（２）から流出する主剤と硬化剤の２液が入れられると共にそれを混合するための合成樹脂製の透明又は半透明な混合カップであり、該混合カップ（３）は金属製の混合カップ保持プレート（31）と金属製の挟持部材（32）とによって、混合カップ（３）の開口が垂直に固定される。前記混合カップ保持プレート（31）は、前記取付用レール（1a）に挿入して出し入れ可能と成している。また混合カップ保持プレート（31）の中央には、混合カップ（３）の中身を注入する際に支障がないように大きな逃げ穴（31a）が穿設されており、且つ、混合カップ保持プレート（31）の表面には、収納カップ保持プレート（21）を固定させるためのビス（31b）が立設されている。又、前記挟持部材（32）には、混合カップ（３）の開口を当接させる略Ｕ字状の起立部（32a）と、該起立部（32a）と略同じ大きさの円弧状の当て板（32b）と、図示しないビスなどの固定部材とがあり、混合カップ（３）の鍔部は起立部（32a）と当て板（32b）の間で挟持されて固定する。前記挟持部材（32）は上記構造に限定されるものではない。
【００１９】
（４）は主剤と硬化剤を混合・撹拌する撹拌手段であり、該撹拌手段（４）は、混合カップ（３）内で揺動可能な略Ｕ字状の撹拌ベラ（41）と、該撹拌ベラ（41）の両端を固定して支持する支持軸（42）と、その支持軸（42）の両端を軸支する軸受（43）と、前記支持軸（42）の一端を延長させると共にそれを折曲させてその端部に取付けた錘（44）とから成されている。前記軸受（43）は前記起立部（32a）から突設されている。前記錘（44）は撹拌ベラ（41）が混合液と一緒に動くことなく、図５（ｃ）に示す如く略垂直状態に保持させて混合・撹拌作業が自然に行えるようにしている。（５）はシリコン樹脂などの成型用型であり、該成型用型（５）はそのゲートの位置が混合カップ（３）の注ぎ口（3a）の真下に来るように配置されている。
【００２０】
（６）は成型用型（５）をクランプするクランプ手段であり、該クランプ手段（６）は、成型用型（５）の両面を挟んで押えると共に多数の穴（61a）を穿設した金属製で一対の型押え板（61）と、該型押え板（61）の穴（61a）を貫通させて成型用型（５）が固定されるための多数本の長尺なネジ棒（62）と、該ネジ棒（62）と螺合する複数の取付ナット（63）及び六角ナット（64）と、から少なくとも成されている。又、前記ネジ棒（62）の長さは、真空槽（１）の奥行き寸法と略同じ寸法とし、成型用型（５）を真空槽（１）にセットした際に、奥行き方向にズレない寸法としている。
【００２１】
（７）は真空槽（１）を揺動及び回転させる回動手段であり、該回動手段（７）には、真空槽（１）の背面に一端を固定して外側へ突出させた回転軸（71）と、該回転軸（71）を軸支すると共に後述する架台（８）側に取付けられた軸受部（72）と、真空槽（１）の回動を止める停止部材（73）と、真空槽（１）の回動を滑らかにするために水平方向の荷重を受ける数個の戸車（74）とがある。また前記軸受部（72）には垂直方向の荷重を受けるベアリングが装着されている（図３参照）。又、前記停止部材（73）は、操作レバー（73a）と、その操作によって作動軸（73b）及び作動レバー（73c）を介し、架台（８）側の図示しない係止穴に出入り自在なストッパー棒（73d）と、該ストッパー棒（73d）が元の位置に戻されるためのスプリング（73e）とから成されている（図４参照）。また前記戸車（74）は真空槽（１）の背面と後述する架台背面板（83）との間に複数個セットされる。又、操作レバー（73a）は真空槽（１）を回転又は揺動させる際にも使用される。
【００２２】
（８）は真空槽（１）を保持する架台であり、該架台（８）が脚部（81）と起立部（82）及び架台背面板（83）とから成され、該架台背面板（83）と真空槽（１）の背面との間に戸車（74）が複数個設けられている。（９）は真空槽（１）を真空引きするための小型な真空ポンプであり、（10）は真空槽（１）の内部の圧力を検出すると共に真空槽（１）の上部に装着させた真空ゲージであり、該真空ゲージ（10）は真空槽（１）の上部に装着されているが、真空槽（１）の上部に限定されるものではない。（11）はホースで、（12）は排気バルブであり、（13）は吸気バルブである。
【００２３】
次に本発明の使用方法を図５、図２に基づいて説明する。先ず始めに成型用型（５）をクランプする。この時、シリコンの成型用型（５）のゲート位置が、セットする際に混合カップ（３）の投下位置に来るように型押え板（61）の穴（61a）を選択し、成型用型（５）の前後から型押え板（61）で挟むと共に、長尺なネジ棒（62）と取付ナット（63）及び六角ナット（64）などを用いて、成型用型（５）を締付けて固定する。また混合カップ（３）は成型用型（５）をクランプする前に固定させておく。この時、混合カップ保持プレート（31）に立設させた起立部（32a）に混合カップ（３）の鍔部を当接させると共に当て板（32b）を、鍔部が起立部（32a）と当て板（32b）の間で挟持されるように取付けて図示しないビスなどで固定する。この混合カップ（３）の開口は図２のように垂直方向にセットされるのである。また前記開口の注ぎ口（3a）は図２に示すように、逃げ穴（31a）へ注入可能な位置に配置されている。
【００２４】
その後、混合カップ保持プレート（31）を左右の取付用レール（1a）の溝に挿入すれば、収納カップ（２）は真空槽（１）の内部の定位置にスライド固定してセットされる。この時、混合カップ保持プレート（31）は容易に引き抜くことが出来る。次にクランプされた成型用型（５）を真空槽（１）の内部に入れる。この時、型押え板（61）を、左右及び下側の凸条（1b）と、左右の取付用レール（1a）と、更に混合カップ保持プレート（31）の下面によってガイドされながら真空槽（１）の内部の所定位置にセットされる。尚、この時、混合カップ（３）の注ぎ口（3a）が成型用型（５）のゲート位置相当にセットされていることを再確認して、型セットを終了する。
【００２５】
次に収納カップ（２）の一方側に主剤、例えばポリウレタン樹脂を、他方側に硬化剤を、計量秤やカップなどによって所定量を入れる。この時、収納量が決定した後は、収納カップ（２）の側面にマジックなどで目印を付け、２回目以降は計量せず、目印の量を入れれば良い。
【００２６】
２液が入れられた収納カップ（２）が収納カップ保持プレート（21）に固定された状態のものを、混合カップ保持プレート（31）に於いて、図２の図中の２点鎖線に示す位置に係止させて固定する。この時、収納カップ（２）が収納カップ保持プレート（21）に固定される際は、ワンタッチで固定出来るようになっている。
【００２７】
次に真空引きを行う。この時には、先ず始めに真空槽（１）の扉（1c）を閉めてロック状態にさせておく。その後、排気バルブ（12）を開き、吸気バルブ（13）を閉じる。次に真空ポンプ（９）を作動させて真空槽（１）の空気を抜く。この時の真空度は、真空ゲージ（10）で確認し、大気圧から−０．１ＭＰｓ（メガパスカル）程度まで減圧させる。−０．１ＭＰｓ程度で１〜２分前後放置し、真空槽（１）の内部の水分及び樹脂液内の水分と泡を抜く。減圧中に於いて主剤と硬化剤の脱泡が行われた後は、真空槽（１）のロック状態（停止固定状態）を解除し、真空槽（１）を回動自在にしておく。
【００２８】
前記ロック解除の方法を図４に基づいて詳細に説明する。先ず始めに停止部材（73）の操作レバー（73a）を右に回すと、それに連結した作動軸（73b）が回転されて、真空槽（１）下部の作動レバー（73c）が図中に示す矢印のように押されて作動すると、ストッパー棒（73d）が引かれて架台（８）側に設けた係止穴から図中の矢印のように移動して外れるので、真空槽（１）のロック状態が解除されて、真空槽（１）は回動可能となる。次に操作レバー（73a）を右に回わした状態で真空槽（１）を手動で９０度回転させる。この９０度回転により、２つの樹脂液は図５の（ａ）から（ｂ）の状態になると、図中の矢印のように混合カップ（３）に注がれる。
【００２９】
次に混合カップ（３）に入れられた２液を混合し、撹拌を行う方法について説明する。先ず真空槽（１）自体を操作レバー（73a）の操作によって回動させ、主剤と硬化剤が混合され且つ撹拌されるのである。この２液が混合・撹拌される工程を更に詳細に説明すると、先ず始めに真空槽（１）を左右（図中に於いては上下）に約４０度ずつ所定回数揺動させる。この時、５〜１０回程度図５（ｃ）に示す１点鎖線から２点鎖線間を揺動させると良い。又、混合カップ（３）内の撹拌ベラ（41）は、錘（44）によって略垂直状態を保持する。一方、混合カップ（３）内の２液は、真空槽（１）の揺動に伴って移動すると共に撹拌ベラ（41）に当って撹拌されるのである。２液を混合すると硬化反応が開始し、２液の温度が上昇して、キシレンやナフサ等のガスを放出し始め、除々に沸騰状態に移動する。尚、この混合・撹拌した後の可使時間は約６０秒前後である。この時の真空槽（１）の動作は、回転軸（71）がベアリングで支持されていると共に戸車（74）によっても真空槽（１）が滑らかに支持されるので、真空槽（１）は滑らかで且つスムーズに回転されるのである。その後、吸気バルブ（13）を若干開けて、−０．０９７ＭＰｓ程度まで戻して混合液の沸騰を押える。
【００３０】
混合液の沸騰が若干おさまったら、真空槽（１）を左に９０度回転させ、図５（ｄ）に示す元の位置に戻すと、成型用型（５）に混合・撹拌された液が注ぎ込まれるのである。この時、真空槽（１）を元の位置に戻した後、操作レバー（73a）を手から離すと、スプリング（73e）によって、ストッパー棒（73d）は前記係止穴に差し込まれる。このストッパー棒（73d）が係止穴に挿入されると、真空槽（１）は略固定状態になる。一方、混合カップ（３）の混合液はその注ぎ口（3a）から図５（ｄ）に示す矢印のように成型用型（５）のゲートに注がれる。そして成型用型（５）内にそれが充填される。
【００３１】
そして、吸気バルブ（13）を開け、大気圧に戻し、真空ポンプ（９）のスイッチを切って停止させる。停止後、真空槽（１）の扉（1c）を開けて、クランプされた成型用型（５）を取出す。そして、混合液の硬化を確認してから成型用型（５）を分割し、中の硬化した製品を取出す。この時には、先ずクランプ手段（６）の取付ナット（63）を弛めて、ネジ棒（62）から前側の型押え板（61）を外し、成型用型（５）を分解し、その内部で硬化した製品を取出せば、成型は終了するのである。
【００３２】
このように本発明は、真空槽（１）内に於いて、収納カップ（２）自体や混合カップ（３）自体は回転や揺動を行わずに真空槽（１）内に固定されたままであり、真空層（１）自体を回転させて元の位置に戻せば、シリコン樹脂の成型用型（５）に注ぎ込むことが出来るため、従来に必要であった回転や揺動が行われるための各装置や機能が不要となり、真空槽（１）を小型化出来るものとなる。また装置全体の大きさは従来のものよりも小型化されて、卓上で使用可能なものとなるのである。
【符号の説明】
【００３３】
１  真空槽
２  収納カップ
2a  仕切部
21  収納カップ保持プレート
３  混合カップ
3a  注ぎ口
４  撹拌手段
41  撹拌ベラ
42  支持軸
43  軸受
44  錘
５  成型用型
６  クランプ手段
61  型押え板
61a  穴
62  ネジ棒
63  取付ナット
64  六角ナット
７  回動手段
71  回転軸
72  軸受部
73  停止部材
74  戸車
８  架台
81  脚部
82  起立部
83  架台背面板
９  真空ポンプ
【図１】
0005548756.tif 000002
【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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