(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１アーム（１）と第２アーム（２）の作用部側に一対のあご部（４・４）が設けてあり、両あご部（４・４）の対向面に一対の圧着ダイ（１５・１５）が着脱可能にねじ構造で締結してある圧着工具であって、
一方の圧着ダイ（１５）には、複数の圧着刃（２４）と逃げ凹部（２５）とが交互に形成されており、
他方の圧着ダイ（１５）には、複数の折曲刃（２６）と区分突起（２７）とが交互に形成されており、
あご部（４）と圧着ダイ（１５）との間に、左右方向の位置決めを行う第１位置決め構造が設けられており、
一対の圧着ダイ（１５・１５）の間に、上下方向の位置決めを行う第２位置決め構造が設けてあり、
第２位置決め構造が、逃げ凹部（２５）の内奥と区分突起（２７）の突端に形成した、位置決め突起（３５）と位置決め凹部（３６）とで構成されており、
圧着ダイ（１５）をあご部（４）に組付ける過程で、位置決め突起（３５）と位置決め凹部（３６）とを係合して、圧着刃（２４）の中心と折曲刃（２６）の中心とを一致させることを特徴とする圧着工具。
【請求項２】
一対のあご部（４・４）のそれぞれに、圧着ダイ（１５・１５）が複数のねじ構造で締結固定されており、
圧着ダイ（１５）に、ねじ軸部（１９ａ）を挿通するための装着溝（３２）が形成されており、
装着溝（３２）を圧着ダイ（１５）の周縁において開口させて、圧着ダイ（１５）を前記ねじ軸部（１９ａ）に対して着脱できる請求項１に記載の圧着工具。
【請求項３】
一対のあご部（４・４）に、圧着ダイ（１５）を位置決めする基準面（１６）と締結面（１７）とが設けられており、
圧着ダイ（１５）は、基準面（１６）および締結面（１７）で支持される断面Ｌ字状の基部（２２）と、基部（２２）に連続して対向する圧着ダイ（１５）へ向かって突出する刃部（２３）とを備えており、
第１位置決め構造が、あご部（４）に設けた基準面（１６）と、圧着ダイ（１５）の基部（２２）に設けた位置決め面（３０）とで構成してある請求項１または２に記載の圧着工具。
【請求項４】
第１アーム（１）と第２アーム（２）とが連結軸（３）でＸ字状に連結され、両アーム（１・２）の作用端にあご部（４・４）を一体に設けてプライヤ状に構成してある請求項１から３のいずれかひとつに記載の圧着工具。
【請求項５】
圧着ダイ（１５）が、あご部（４）にねじ込んだボルト（１９）で締結されており、
装着溝（３２）の周縁に沿って、ボルト（１９）の操作頭部（１９ｂ）を受入れる締結座（３３）が凹み形成してある請求項２から４のいずれかひとつに記載の圧着工具。
【請求項６】
一対の装着溝（３２）の溝中心が、位置決め面（３０）に対して斜めに傾斜する状態で平行に設けられており、
第１アーム（１）と第２アーム（２）を開放姿勢にした状態において、一方の圧着ダイ（１５）を他方の圧着ダイ（１５）の位置決め面（３０）と概ね平行な方向に沿って着脱できる請求項２から５のいずれかひとつに記載の圧着工具。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子用の圧着工具に関し、なかでも、圧着ダイがあご部に対して交換可能に設けてある圧着工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着ダイを交換できる形態の圧着工具は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、一対の第１レバーの作用端に一対の第２レバー（あご部）を交又する状態で連結し、第２レバーの先端同士を連結ピンで連結してトグル機構を構成し、第２レバーの対向面の間に圧着ダイを交換可能に装着している。圧着ダイには、圧着ダイを第２レバーに締結するためのねじ穴と、一対のノックピンとが設けてあり、ノックピンを第２レバーに設けたノッチとピン受部とで位置決めした状態で、圧着ダイをビスで締結できるようにしている。圧着ダイを交換する場合には、第２レバーの先端同士を連結する連結ピンを抜いて第２レバーを拡げたのち、ビスを取外して圧着ダイを第２レバーから分離する。
【０００３】
特許文献２の圧着工具においては、ピン連結される一対のハンドルと、ハンドルの作用端に連結される一対のあご部と、両あご部の支点を備えたピボットなどでプライヤを構成し、あご部の対向面に圧着ダイを交換可能に装着している。圧着ダイにはスライド突起が設けてあり、この突起があご部に設けた溝と係合する状態で圧着ダイを装着し、さらに、あご部の側から圧着ダイへ向かって２個のビスをねじ込むことにより、圧着ダイをあご部に固定している。圧着ダイを交換する場合には、あご部を拡げたのち、ビスを取外して圧着ダイをスライドさせながらあご部から取外す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０３０４１１号公報（段落番号００２１、図４）
【特許文献２】特開２０００−１３３４０１号公報（段落番号００２３、図４〜図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の圧着工具は、一対のノックピンを第２レバーのノッチとピン受部とで位置決めした状態で、圧着ダイをビスで締結して第２レバーに固定できる。しかし、ノックピンによる位置決めは、圧着ダイを第２レバーに対して位置決めしているにすぎない。そのため、第２レバーを互いに接近させて一対の圧着ダイを圧着姿勢にした状態において、一方の圧着ダイに設けた突起状の圧着刃の中心と、他方の圧着ダイに設けたＵ字状の折曲刃の中心とを適正に一致させることができない。これは、第２レバーおよび圧着ダイの加工精度にばらつきがあることと、両レバーを組付けたときの組付位置と、第２レバーと圧着ダイを組付けたときの組付位置にばらつきがあるためである。
【０００６】
上記のように、圧着刃の中心と折曲刃の中心とが位置ずれしていると、圧着端子に設けた一対のかしめ爪を均等に折り曲げることができないばかりか、場合によっては圧着不良を生じることがある。圧着刃と折曲刃の中心の位置ずれの問題は、特許文献２の圧着工具においても同様に生じるが、特許文献１、２の圧着工具に固有の問題ではなく、圧着ダイを交換できる形態の圧着工具において共通の問題となっている。
【０００７】
また、特許文献１の圧着工具は、圧着作業時に第２レバーが撓むのを避けるために、第２レバーの先端同士を連結ピンで連結している。そのため、圧着ダイを交換する場合には、先の連結ピンを抜いて第２レバーを拡げ、さらにビスを圧着ダイから分離したのち、圧着ダイを第２レバーから取外して、新たな圧着ダイを組む必要がある。そのため、圧着ダイの交換に多くの手間が掛かる。その点、特許文献２の圧着工具は、あご部を拡げたのちビスを取り外し、さらに、圧着ダイをスライドさせながらあご部から取外せばよいので、特許文献１の圧着工具に比べると、圧着ダイの交換の手間を幾分か軽減できる。しかし、ビスを圧着ダイから完全に分離する必要があるので、手間を軽減できる度合はごくわずかでしかなく、圧着ダイの交換を速やかに行えない。
【０００８】
従来の圧着ダイにおいては、積層した板材をワイヤーソーで切断することにより、圧着刃や折曲刃を形成している。しかし、積層した板材の上下端と中途部との間で、ワイヤーソーが撓み変形するため、圧着刃や折曲刃の形状にばらつきを生じやすく、加工不良となる切断ブランクの数は少なくない。こうした歩留まりの悪さを解消するために、本発明者は圧着ダイを金属粉末射出成形法で形成して、圧着刃や折曲刃の形状精度を向上できるようにした。しかし、形状精度が高い圧着ダイであっても、これをアームのあご部に装着した状態において、圧着刃の中心と折曲刃の中心とがずれていたのでは、圧着端子を適正に圧着することはできない。
【０００９】
本発明の目的は、圧着ダイをあご部に対して位置決めできるのはもちろん、一対の圧着ダイの上下位置を正確に位置決めして、圧着刃の中心と折曲刃の中心とを一致させることができ、従って、圧着端子を常に適正に圧着処理できる圧着工具を提供することにある。
本発明の目的は、圧着ダイのあご部に対する着脱を少ない手間で簡便に行うことができ、従って、圧着ダイの交換を迅速に行なえる圧着工具を提供することにある。
本発明の目的は、圧着刃の中心と折曲刃の中心とを正確に一致させるための位置決め構造を簡素化して圧着ダイをより低コストで製造でき、その分だけ低コスト化された圧着工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る圧着工具は、第１アーム１と第２アーム２の作用部側に一対のあご部４・４が設けてあり、両あご部４・４の対向面に一対の圧着ダイ１５・１５が着脱可能にねじ構造で締結してある。図１に示すように、一方の圧着ダイ１５には、複数の圧着刃２４と逃げ凹部２５とを交互に形成する。他方の圧着ダイ１５には、複数の折曲刃２６と区分突起２７とを交互に形成する。あご部４と圧着ダイ１５との間に、左右方向の位置決めを行う第１位置決め構造を設ける。さらに、一対の圧着ダイ１５・１５の間に、上下方向の位置決めを行う第２位置決め構造を設ける。
【００１１】
第２位置決め構造は、逃げ凹部２５の内奥と区分突起２７の突端に形成した、位置決め突起３５と位置決め凹部３６とで構成する。圧着ダイ１５をあご部４に組付ける過程で、位置決め突起３５と位置決め凹部３６とを係合して、圧着刃２４の中心と折曲刃２６の中心とを一致させる。
【００１２】
一対のあご部４・４のそれぞれに、圧着ダイ１５・１５を複数のねじ構造で締結固定する。圧着ダイ１５に、ねじ軸部１９ａを挿通するための装着溝３２を形成する。装着溝３２を圧着ダイ１５の周縁において開口させて、圧着ダイ１５を前記ねじ軸部１９ａに対して着脱できるようにする。
【００１３】
一対のあご部４・４に、圧着ダイ１５を位置決めする基準面１６と締結面１７とを設ける。圧着ダイ１５は、基準面１６および締結面１７で支持される断面Ｌ字状の基部２２と、基部２２に連続して対向する圧着ダイ１５へ向かって突出する刃部２３とを備えている。第１位置決め構造は、あご部４に設けた基準面１６と、圧着ダイ１５の基部２２に設けた位置決め面３０とで構成する。
【００１４】
第１アーム１と第２アーム２とを連結軸３でＸ字状に連結して、両アーム１・２の作用端にあご部４・４を一体に設けてプライヤ状に構成する。
【００１５】
圧着ダイ１５は、あご部４にねじ込んだボルト１９で締結する。装着溝３２の周縁に沿って、ボルト１９の操作頭部１９ｂを受入れる締結座３３を凹み形成する。
【００１６】
一対の装着溝３２の溝中心を位置決め面３０に対して斜めに傾斜する状態で平行に設ける。第１アーム１と第２アーム２を開放姿勢にした状態において、一方の圧着ダイ１５を他方の圧着ダイ１５の位置決め面３０と概ね平行な方向に沿って着脱できるようにする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、あご部４と圧着ダイ１５との間に第１位置決め構造を設け、さらに、一対の圧着ダイ１５・１５の間に第２位置決め構造を設けて、圧着ダイ１５を左右方向と上下方向に位置決めした状態であご部４に固定できるようにした。このように、圧着ダイ１５をあご部４に対して位置決めしたうえで、一対の圧着ダイ１５・１５どうしを位置決めすると、一方の圧着ダイ１５に設けた圧着刃２４の中心と、他方の圧着ダイ１５に設けた折曲刃２６の中心とを適正に一致させることができる。従って、圧着ダイ１５をあご部４に対して交換できる圧着工具であるにも拘らず、圧着刃２４と折曲刃２６との対応関係を常に適正化して、圧着工具による圧着端子の圧着処理を適正にしかも確実に行うことができる。
【００１８】
逃げ凹部２５と区分突起２７に形成した位置決め突起３５と位置決め凹部３６とで第２位置決め構造を構成すると、逃げ凹部２５および区分突起２７を形成する過程で、位置決め突起３５および位置決め凹部３６を同時に形成することができる。また、単純な形状の位置決め突起３５および位置決め凹部３６で第２位置決め構造を構成するので、第２位置決め構造を簡素化でき、圧着ダイ５をより低コストで形成して圧着工具を低コスト化できる。さらに、圧着処理に関与しない逃げ凹部２５および区分突起２７に位置決め突起３５および位置決め凹部３６を形成するので、圧着作業を行う場合に位置決め突起３５および位置決め凹部３６が作業の邪魔になるのを防止できる。
【００１９】
圧着ダイ１５にねじ構造で締結固定するための装着溝３２を形成し、装着溝３２を圧着ダイ１５の周縁において開口させると、例えばあご部４にねじ込まれたボルト１９を完全に取り外す必要もなく、圧着ダイ１５をあご部４に着脱できる。従って、従来の圧着工具に比べて、圧着ダイ１５のあご部４に対する着脱を少ない手間で簡便に行うことができ、圧着ダイ１５の交換を迅速に行なうことができる。
【００２０】
あご部４に設けた基準面１６と、圧着ダイ１５の基部２２に設けた位置決め面３０とで第１位置決め構造を構成すると、圧着ダイ１５の位置決め面３０をあご部４の基準面１６に押付けるだけで、圧着ダイ１５のあご部４に対する左右位置を簡単に位置決めできる。また、互いに面接触する基準面１６と位置決め面３０とで位置決め状態を保持するので、第２位置決め構造による位置決めを安定した状態で行なうことができる。さらに、ねじ構造をねじ込んで圧着ダイ１５を締結する際に、圧着ダイ１５を安定した状態で保持することができる。
【００２１】
第１アーム１と第２アーム２を連結軸３でＸ字状に連結し、両アーム１・２の作用端にあご部４・４を一体に設けたプライヤ状の圧着工具によれば、例えば、トグル構造のあご部を備えた圧着工具に比べて、あご部４の構造を簡素化しコンパクト化できる。従って、小型の圧着端子を圧着するのに適した圧着工具とすることができる。
【００２２】
装着溝３２の周縁に沿って、ボルト１９の操作頭部１９ｂを受入れる締結座３３が凹み形成してある圧着工具によれば、あご部４にねじ込んだボルト１９の突出寸法を締結座３３の凹み分だけ小さくできる。従って、圧着工具を使用するとき、ボルト１９の操作頭部１９ｂにリード線や衣服の一部が引っ掛かるのを良く防止できるうえ、圧着工具を出し入れするときに、ボルト１９が収納ケースに引っ掛かることも防止できる。
【００２３】
一対の装着溝３２の溝中心を位置決め面３０に対して斜めに傾斜する状態で平行に設けると、一方の圧着ダイ１５をあご部４から取外すとき、取外し途中の圧着ダイ１５が他方の圧着ダイ１５に接当するのを防止できる。従って、圧着ダイ１５のあご部４に対する着脱を円滑に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る圧着工具のあご部構造を示す正面図である。
【図２】本発明に係る圧着工具の正面図である。
【図３】圧着ダイおよびあご部の分解斜視図である。
【図４】圧着ダイをあご部から分離した状態の正面図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】圧着工具の別の実施例を示す正面図である。
【図７】圧着工具のさらに別の実施例を示す正面図である。
【図８】第１アームおよび第２アームのブランクを示す要部の正面図である。
【図９】一対のブランク同士を位置決めした状態の正面図である。
【図１０】一対のブランクに対する穴あけ加工を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施例）  図１ないし図５は本発明をプライヤ型の圧着工具に適用した実施例を示す。図２においてプライヤ型の圧着工具は、Ｘ字状に配置した第１アーム１と第２アーム２とをボルト（連結軸）３およびナットで相対揺動可能に連結して構成する。両アーム１・２は、第１アーム１に配置した捻じりコイル形の開きばね７で開き付勢してある。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２に示す交差矢印と上下、左右、前後の文字表示に従うこととする。
【００２６】
各アーム１・２は、それぞれ上端にあご部４を有し、下端側を握り柄５としたクランク形状のプレス成形品からなり、握り柄５の外面はプラスチック製のグリップ体６で覆われている。先の開きばね７は一対のばね腕８を備えており、一方のばね腕８は第１アーム１のグリップ体６に埋設され、他方のばね腕８は、第２アーム２の握り柄５側の交差部分に設けた、湾曲凹部からなるばね受部９に掛止してある。
【００２７】
第２アーム２には、両アーム１・２の開き限界を規定し、さらに両アーム１・２を圧着姿勢（図１に示す状態）に保持するストッパー１０が設けてある。ストッパー１０には、第１規制面１１と第２規制面１２とが設けてあり、図２に示す状態では、第２規制面１２が第１アーム１を受止めて、両アーム１・２がこれ以上開くのを規制している。この状態から、両アーム１・２を圧着姿勢にしたのち、ストッパー１０をボルト１３の周りに時計回転方向へ回動すると、第１規制面１１が第１アーム１と接当して、不使用時の両アーム１・２を圧着姿勢に保持できる。
【００２８】
一対のあご部４の対向面には、それぞれ圧着ダイ１５が着脱可能にねじ構造で締結してある。圧着ダイ１５をあご部４に対して正確に位置決めした状態で固定するために、あご部４と圧着ダイ１５との間に、左右方向の位置決めを行う第１位置決め構造を設けている。
【００２９】
一対のあご部４の対向面には、第１位置決め構造を構成する平坦面からなる基準面１６が設けてあり、さらに基準面１６と直交する締結面１７が設けてある。第１アーム１における締結面１７はあご部４の後面側に設け、第２アーム２における締結面１７はあご部４の前面側に設ける。締結面１７の上下２個所には、ねじ穴１８が貫通状に形成してあり、このねじ穴１８と、同穴１８にねじ込まれる六角穴付ボルト（ボルト）１９とで先のねじ構造を構成している。
【００３０】
図３に示すように圧着ダイ１５は、断面がＬ字状の基部２２と、基部２２に連続して対向する圧着ダイ１５へ向かって突出する刃部２３とを一体に備えた、上下に長い金属粉末射出成形品からなる。第１アーム１に装着される圧着ダイ１５の刃部２３には、先すぼまり状の圧着刃２４と、Ｕ字状の逃げ凹部２５とが交互に形成してある。この実施例では、刃部２３の上側から下側へ向かって、サイズが徐々に大きくなる６個の圧着刃２４を設けた。また、第２アーム２に装着される圧着ダイ１５の刃部２３には、Ｕ字状の折曲刃２６と、隣りあう折曲刃２６を区分する先すぼまり状の区分突起２７とが交互に形成してある。折曲刃２６は、先の圧着刃２４に対応して６個設けてある。
【００３１】
基部２２のあご部４への装着面には、先の基準面１６で受止められる位置決め面３０と、先の締結面１７に接合される装着面３１とが直交状に形成してある（図５参照）。第１位置決め構造は、あご部４に設けた基準面１６と、圧着ダイ１５に設けた位置決め面３０とで構成してある。装着面３１を含む平坦壁の上下には、先の六角穴付ボルト１９のねじ軸部１９ａを挿通するための装着溝３２が形成され、さらに装着溝３２の周縁に沿って、六角穴付ボルト１９の操作頭部１９ｂを受入れる締結座３３が凹み形成してある。上下の装着溝３２は、それぞれ溝中心が位置決め面３０に対して３５度傾斜する状態で形成してあり、先の平坦壁の周縁において開口している。
【００３２】
上記のように、装着溝３２を圧着ダイ１５の周縁において開口させると、圧着ダイ１５を締結面１７に沿ってスライドさせることにより、圧着ダイ１５をねじ軸部１９ａに対して斜めにスライドさせながら着脱することができる。従って、圧着ダイ１５をあご部４に着脱するとき、図３に示すように、六角穴付ボルト１９はねじ穴１８にねじ込んだままでよく、その操作頭部１９ｂが締結座３３から浮き離れているだけでよい。装着溝３２の溝中心が位置決め面３０に対して斜めに傾斜してあると、圧着ダイ１５をあご部４から分離するとき、圧着ダイ１５を装着溝３２の溝内面に沿ってスライドさせながら分離できる。このとき、取外し途中の圧着ダイ１５のスライド方向は、他方の圧着ダイ１５の位置決め面３０と概ね平行になっており、従って取外し途中の圧着ダイ１５が他方の圧着ダイ１５に接当するのを防止しながら、簡便に着脱できることとなる。
【００３３】
位置決め面３０を基準面１６に接当させることにより、圧着ダイ１５をあご部４に対して位置決めできる。しかし、この状態で圧着ダイ１５を六角穴付ボルト１９で締結しても、一対の圧着ダイ１５・１５の上下位置を正確に位置決めすることはできない。装着溝３２と六角穴付ボルト１９との間に隙間が存在し、この隙間の範囲内で圧着ダイ１５の上下位置が変動できるからである。このような不具合を一掃するために、本発明においては、一対の圧着ダイ１５・１５の間に、両圧着ダイ１５・１５の上下方向の位置決めを行う第２位置決め構造を設けている。
【００３４】
具体的には、図１に示すように、圧着ダイ１５の長手方向の中央部近傍に位置する区分突起２７の突端に位置決め突起３５を設け、この区分突起２７に対応する逃げ凹部２５の内奥に位置決め凹部３６を形成して第２位置決め構造とした。位置決め突起３５の突端は半円状に丸められており、同様にＶ字溝状の位置決め凹部３６の溝底部分は半円状に丸められている。位置決め突起３５と位置決め凹部３６の半円部分の半径寸法は一致させてある。従って、両圧着ダイ１５・１５を圧着姿勢にして、両者３５・３６を互いに係合させた状態では、一対の圧着ダイ１５・１５を上下に位置決めできる。さらに、圧着刃２４の中心と折曲刃２６の中心とを正確に一致させて、両者２４・２６の間に形成される隙間量を均一化できる。なお、圧着端子を圧着した状態では、圧着端子およびリード線の挟み厚さの分だけ一対の圧着ダイ１５・１５の間に隙間が残るので、位置決め突起３５が圧着作業の邪魔になることはない。位置決め突起３５が形成してある中央の区分突起２７に隣接する区分突起２７の先端の下部に突片が形成してあるが、これは区分突起２７の外形を圧着刃２４の外形線に沿わせるためであって、突片自体に位置決め作用はない。
【００３５】
一対の圧着ダイ１５は、圧着刃２４および折曲刃２６のサイズや形状の違いに応じて複数組が用意してあり、ユーザーは圧着処理すべき圧着端子の違いに応じて、適合する圧着ダイ１５を使用することができる。圧着ダイ１５をあご部４から取外す場合には、六角穴付ボルト１９を緩めてその操作頭部１９ｂを締結座３３から僅かに離す。この状態で、図４に示すように圧着ダイ１５を装着溝３２の溝内周面に沿ってスライド操作することにより、あご部４の締結面１７および六角穴付ボルト１９から取外すことができる。なお、先に説明したように、圧着ダイ１５は金属粉末射出成形法で１個の部品として構成するが、成形が終了した時点の位置決め面３０および装着面３１の精度は充分に確保されている。従って、成形後の圧着ダイ１５の位置決め面３０および装着面３１に仕上加工を施す必要はなく、成形された状態のままであご部４に組付けることができる。
【００３６】
新たな圧着ダイ１５をあご部４に組付ける場合には、上側の装着溝３２の直線状の溝内周面を六角穴付ボルト１９のねじ軸部１９ａにあてがった状態で、圧着ダイ１５を締結面１７に沿って斜めにスライドさせて、圧着ダイ１５の位置決め面３０を基準面１６に密着させる。他方の圧着ダイ１５も同様にして仮組みし、指先で六角穴付ボルト１９をねじ込んで仮固定する。この状態で、一対の握り柄５を握って圧着ダイ１５を圧着姿勢にすると、位置決め突起３５と位置決め凹部３６とが互いに係合して、一対の圧着ダイ１５・１５の上下方向の位置決めを行う。この状態のままで、六角穴付ボルト１９を棒レンチ、あるいはプライヤでねじ込んで圧着ダイ１５を強固に固定する。圧着ダイ１５をあご部４に六角穴付ボルト１９で固定した状態では、図５に示すように、一対の圧着ダイ１５の刃部２３の前後面は面一になっている。
【００３７】
図６は本発明に係る圧着工具の別の実施例を示す。そこでは、第１アーム１と第２アーム２の作用部側に一対のあご部４・４をピン４０で連結し、さらにあご部４どうしを支点ピン４１を備えた連結リンク４２で連結して、あご部４側をトグル構造状に構成した。この実施例における圧着工具は、上記の圧着工具と同様に、各あご部４と圧着ダイ１５との間に、基準面１６と位置決め面３０とからなる第１位置決め構造が設けてある。また、一対の圧着ダイ１５の間に、位置決め突起３５と位置決め凹部３６とからなる第２位置決め構造が設けてある。したがって、トグル構造の圧着工具においても、圧着刃２４の中心と折曲刃２６の中心とを適正に一致させることができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図７ないし図１０は、本発明に関連する圧着工具の実施例を示す。図７に示すように、圧着工具は、あご部４を一体に備えた第１アーム１と、あご部４を一体に備えた第２アーム２とを、Ｘ字状に組んでボルト（連結軸）３およびナットで相対揺動可能に連結して構成してある。第１アーム１側のあご部４には、圧着刃２４と逃げ凹部２５とが交互に形成してあり、第２アーム２側のあご部４には、折曲刃２６と区分突起２７とが交互に形成してある。このように、あご部４に圧着刃２４あるいは折曲刃２６が一体に形成してある場合には、両アーム１・２を組んでしまうと圧着刃２４と折曲刃２６を互いに位置決めすることはできなくなる。
【００３９】
そこで、この実施例においては、第１アーム１の第１ブランク４５と第２アーム２の第２ブランク４６を形成し、両ブランク４５・４６を位置決めした状態でボルト３用の挿通穴５２の加工を行うようにした。両ブランク４５・４６を位置決めするために、上端および下端に位置する区分突起２７の突端に位置決め突起４９を設け、対応する２個の逃げ凹部２５の内奥に位置決め凹部５０を設けている。位置決め突起４９と位置決め凹部５０は、先の実施例における位置決め突起３５と位置決め凹部３６と同様に半円状に形成してあり、半円部分の半径寸法は一致させてある。なお、第１ブランク４５のあご部４は折曲線４７に沿って後面側へ折曲げてあり、第２ブランク４６のあご部４は折曲線４８に沿って前面側へ折曲げてあり、これにより圧着刃２４と折曲刃２６とを面一状に係合することができる。
【００４０】
穴あけ加工を行う場合には、図９および図１０に示すように、両ブランク４５・４６を上下に重ねたのち、あご部４・４どうしを互いに噛みあわせて、位置決め突起４９と位置決め凹部５０を上下２個所で係合させ、一対のあご部４・４を上下に位置決めする。この状態の圧着刃２４の中心と折曲刃２６の中心は正確に一致している。従って、上下に重ねた状態の両ブランク４５・４６を治具に装填してクランプで固定したのち、図１０に示すように、ドリル５１で穴あけ加工を施して挿通穴５２を形成することにより、圧着刃２４と折曲刃２６と挿通穴５２の位置関係を適正化できる。最後に、ボルト３を挿通穴５２に挿通してナットをねじ込むことにより、あご部４を一体に備えた第１アーム１と第２アーム２を開閉可能に連結して、プライヤ型の圧着工具を完成することができる。
【００４１】
上記の実施例では、区分突起２７に位置決め突起３５を設けたが、位置決め突起３５を逃げ凹部２５に設け、位置決め凹部３６を区分突起２７に設けることができる。このように、位置決め突起３５と位置決め凹部３６は、逃げ凹部２５と区分突起２７を利用して形成するのが好ましいが、その必要はなく、一対の圧着ダイ１５・１５の間であればどこに設けてあってもよく、複数個所に設けてあってもよい。位置決め突起３５と位置決め凹部３６は、互いに係合する関係である必要はなく、第１位置決め構造のように互いに接当して位置決めする構造であってもよい。
【００４２】
あご部４に固定されるねじ軸部１９ａと、ねじ軸部１９ａにねじ込まれるナットとでねじ構造を構成することができる。上下の装着溝３２は、それぞれの溝中心が非平行に設けてあってもよく、例えば、下側の装着溝３２をボルト１９のねじ軸部１９ａに係合したのち、圧着ダイ１５の全体を先のねじ軸部１９ａの周りに回動させて、上側の装着溝３２を上側のボルト１９に係合することができる。
【００４３】
本発明は、実施例で説明した圧着工具以外に、あご部４の対向面に一対の圧着ダイ１５が着脱可能にねじ構造で締結してある圧着工具の全てに適用することができる。例えば、交又する状態で連結した第２レバー（あご部）の先端同士を連結ピンで連結した特許文献１の圧着工具にも問題なく適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  第１アーム
２  第２アーム
３  ボルト（連結軸）
４  あご部
１５  圧着ダイ
１６  基準面
１９  六角穴付ボルト（ボルト）
２４  圧着刃
２５  逃げ凹部
２６  折曲刃
２７  区分突起
３２  装着溝
３５  位置決め突起
３６  位置決め凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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