(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受桁の上部に載置した覆工板を、受桁に固定するための覆工板締結装置であって、
前記覆工板の下面に付設し、前記覆工板の板面と平行な水平ガイド孔を有するブラケットと、
水平の支軸を介して前記ブラケットの水平ガイド孔内に摺動自在で、かつ回動可能に軸支した中空構造のクランプと、
前記ブラケットと前記クランプとの間に配置し、前記クランプを前記ブラケットから突出方向に向けて常時付勢する弾性部材と、
前記クランプ内に回転不能で、かつ摺動自在に係合したナットと、
前記覆工板の上下面および前記ブラケットを貫通して前記ナットと螺合する操作ボルトと、からなり、
前記操作ボルトの押込み操作により、前記クランプが前記ブラケットの前部から突出するように、前記クランプの前端部に形成した先端突起を、前記ブラケットの前部に形成したストッパ溝に係止させて、前記ブラケット内に位置決めしたことを特徴とする、
覆工板締結装置。
【請求項２】
前記クランプの後部に、突起状の回転ストッパを有することを特徴とする、請求項１に記載の覆工板締結装置。
【請求項３】
前記クランプの後部に、前記ナットを前記クランプの内部へ挿入するための、挿入口を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の覆工板締結装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、引張ばねであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の覆工板締結装置。
【請求項５】
再締結ナットをさらに含み、前記クランプを貫通させた前記操作ボルトに前記再締結ナットを螺着して前記クランプを締付けることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の覆工板締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、覆工板を受桁に締結する、覆工板締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
覆工板は、地下鉄工事・地下配管工事などの路面掘削工事において開削部分の上面を被覆する目的や、仮設構台・桟橋用床板等として広く利用されている。
覆工板は、Ｈ形鋼等の受桁の上部に複数枚を並べて敷設する。この際、覆工板を受桁に固定するために各種の締結装置を使用する。
【０００３】
特許文献１には、締結プレート、締結ボルト、軸受部材、取付軸、ナット、アングル部材、ストッパ、およびガイド部材を有する、上下回転式の締結装置が開示されている。
当該締結装置は、自重によって垂下した締結プレートを覆工板の上面側からボルト締めすることで、締結プレートを上方に回転して受桁に締結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６３６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の覆工板締結装置は、覆工板の敷設時、締結プレートを受桁や隣接する覆工板に干渉させないため、ボルトの締結を解放し、締結プレートを垂下させてから受桁に吊り下ろしていた。
そして、覆工板の敷設後に、締結プレートを上方へ回転させることで、覆工板を受桁に固定していた。
そのため、従来の覆工板締結装置には、次のような欠点があった。
＜１＞締結時にリブに抵触しやすい。
従来の覆工板締結装置は、締結プレートの上方への回転のみで覆工板を固定するため、締結プレートの回転範囲が大きかった。
そのため、締結作業時に締結プレートの先端が受桁のリブに抵触することがあった。
＜２＞敷設・撤去時に他の部材に抵触しやすい。
従来の覆工板締結装置は、覆工板の敷設時や撤去時に締結プレートの先端が、下方に垂下する。
そのため、締結プレートが受桁や隣接する覆工板等に抵触しやすく、破損が多く、作業が困難であった。
また、解体後の覆工板を積み重ねる際、締結プレートが下段の覆工板の上面に直交方向に抵触し、部材や覆工板が破損したり、覆工板の積み重ね位置がずれることがあった。
＜３＞締結作業の作業効率が悪い。
従来の覆工板締結装置は、締結プレートの回転範囲が大きいため、締結プレートの締結にかかるナットの移動量が大きかった。
そのため、締結に時間がかかり、作業効率が非常に悪かった。
＜４＞受桁への締結力が弱い。
従来の覆工板締結装置は、締結プレートの回転範囲が大きいため、締結プレートの後端部を長くすると、回転時、後端部が覆工板の底面に抵触してしまう。
したがって、部材の後端を長くすることができず、ボルト軸から締結プレート後端側の支点への距離が短かった。
そのため、ボルトの締結による軸力が、締結プレートの後端側の支点に集中してしまい、前端側の支点へ十分に伝達せず、受桁への締結力が弱かった。
＜５＞設置後の再締結ができない。
従来の覆工板締結装置は、覆工板の上方からしかボルトを締結できなかった。
そのため、覆工板の設置後に締結に緩みが出た場合にも、覆工板の上面が舗装で覆われると、回転工具を挿入するための操作孔が埋まってしまい、ボルトの締め直しができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、次の効果のうち少なくともひとつを有する覆工板締結装置を提供することにある。
＜１＞他部材への干渉を減らし、かつ受桁への締結力を増強できること。
＜２＞締結作業の作業性に優れること。
＜３＞締結後に再締付できること。  
＜４＞締結解除時にナットが落下しないこと。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するための、本発明の覆工板締結装置は、受桁の上部に載置した覆工板を、受桁に固定するための覆工板締結装置であって、覆工板の下面に付設し、覆工板の板面と平行な水平ガイド孔を有するブラケットと、水平の支軸を介してブラケットの水平ガイド孔内に摺動自在で、かつ回動可能に軸支した中空構造のクランプと、ブラケットとクランプとの間に配置し、クランプをブラケットから突出方向に向けて常時付勢する弾性部材と、クランプ内に回転不能で、かつ摺動自在に係合したナットと、覆工板の上下面およびブラケットを貫通してナットと螺合する操作ボルトと、からなり、操作ボルトの押込み操作により、クランプがブラケットの前部から突出するように、クランプの前端部に形成した先端突起を、ブラケットの前部に形成したストッパ溝に係止させて、ブラケット内に位置決めしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の覆工板締結装置は、クランプの後端に、突起状の回転ストッパを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の覆工板締結装置は、クランプの後部に、ナットをクランプの内部へ挿入するための、挿入口を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の覆工板締結装置は、弾性部材が引張ばねであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の覆工板締結装置は、再締結ナットをさらに含み、クランプを貫通させた操作ボルトに再締結ナットを螺着してクランプを締付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の覆工板締結装置は、以上説明した構成を有するため、次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞締結時にクランプがリブへ抵触しない。
本発明の覆工板締結装置は、まずクランプをスライドさせることによって、クランプの先端を上フランジとリブとの中間位置に位置決めし（図５）、その後に上方へ回転させて締結する（図６）。
また、突出するクランプ先端の位置を、ナットの仮止め位置によって、任意に設定することができる。
このため、締結時、クランプがリブに抵触しない。
＜２＞敷設・撤去時に他の部材に抵触しにくい。
本発明の覆工板締結装置は、覆工板の敷設時、クランプがブラケットの内部に収容されている（図４）。
そのため、クランプの先端が受桁や隣接覆工板等に抵触しにくく、据付作業が容易である。さらに、抵触による部材の破損も少ない。
また、覆工板の撤去時、クランプのボルト締結を解除しても、クランプ後部の回転ストッパがブラケットの天板に当接するため、クランプが垂れ下がらない。
そのため、解体後の覆工板を積み重ねる際に、クランプの先端が下段の覆工板の上面に抵触しても、クランプが支軸を中心に上方に回転するため、覆工板締結装置や覆工板が破損したり、覆工板の積み重ね位置がずれることがない。
＜３＞締結作業の作業効率が高い。
本発明の覆工板締結装置は、クランプをスライドして位置決めした後に、クランプの先端を上方に回転させて締結する。
そのため、クランプの回転範囲が小さく、少ない回転量でクランプを締結することができる。
したがって、締結にかかる作業時間が短く、作業効率が非常に良い。
＜４＞受桁への締結力が強い。
本発明の覆工板締結装置は、スライドと上下回転の組合せでクランプを締結するため、クランプの回転範囲が小さく、クランプの後端部の空間的制約が少ない。そのため、クランプの後端部を長く設計できる。
クランプの後端部を長くすることによって、ボルト軸からクランプ後端側の支点への距離も長くなるため、操作ボルトの締結による軸力をクランプ前端側の支点にも十分に伝達することができる（図２）。
そのため、受桁への締結力が強い。
＜５＞覆工板の設置後に再締結することができる。
本発明の覆工板締結装置は、操作ボルトの先端がクランプの下部溝から突出する。
そのため、覆工板の上面を舗装した後でも、緩みが生じた操作ボルトを下方から再度締め直すことができる（図７）。
＜６＞解体時にナットが落下しない。
本発明の覆工板締結装置は、クランプの内部空間にナットが収容されているため、操作ボルトの締結を解除してもナットが内部空間の先端に留まり、外部に落下することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る覆工板締結装置の説明図。
【図２】本発明に係る覆工板締結装置の説明図。
【図３】図２におけるIII−IIIの断面図。
【図４】本発明に係る覆工板締結装置の第一実施例の説明図。
【図５】本発明に係る覆工板締結装置の第一実施例の説明図。
【図６】本発明に係る覆工板締結装置の第一実施例の説明図。
【図７】本発明に係る覆工板締結装置の第三実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の覆工板締結装置について詳細に説明する。
説明にあたり、クランプ２０の摺動方向を前後方向とし、クランプ２０の突出側、すなわち覆工板締結装置を覆工板５０に設置した状態における受桁６０側を「前」、反対側を「後」とする。
覆工板５０の下面５２には、覆工板締結装置をボルト締結するための挿通孔５４を設ける。
覆工板５０の上面５１には、インパクトレンチ等の回転工具７０を操作するための操作孔５３を設ける。操作孔５３は、挿通孔５４の上部に設ける。
【実施例１】
【００１５】
［本発明の構成］
＜１＞全体の構成。
図１を参照する。本発明の覆工板締結装置は、ブラケット１０と、クランプ２０と、弾性部材３０と、操作ボルト４０と、ナット４１と、を具備する。
ブラケット１０から突出したクランプ２０を、覆工板５０の上方から挿通した操作ボルト４０と、クランプ２０の内部空間２１内に収容したナット４１とで締結することにより、覆工板５０を受桁６０に固定する。
クランプ２０をブラケット１０の内部に保持した状態を「収納状態」（図４）、クランプ２０の先端がブラケット１０から突出した状態を「展開状態」（図５）とする。
【００１６】
＜２＞ブラケット。
ブラケット１０は、クランプ２０を内部に収納する部材である。
ブラケット１０は、覆工板５０への付設時に覆工板５０の下面５２に溶接する天板１１と、天板１１の左右両端から下方に向けて立設した一対の側板１２、１２を備える。
天板１１の前方中央部には、上方から操作ボルト４０を挿通するためのボルト孔１６を有する。
【００１７】
＜２．１＞側板。
一対の側板１２、１２は、天板１１の左右両端から下方に延出する板状の部分である。
本例において、側板１２は延出側の二つの角を曲線処理した、逆かまぼこ状の形状とする。延出側の角がないため、覆工板５０の敷設時や運搬時に、側板１２が受桁６０や隣接する覆工板５０等に干渉しにくい。
なお、側板１２の形状はこれに限られず、例えば延出側の角を直線状に切り落とした多角形状とすることができる。
一対の側板１２、１２の板面には、支軸２６を挿通して、クランプ２０を水平方向に摺動させる、水平ガイド孔１３を有する。
一対の側板１２、１２の前端上部には、弾性部材３０を連結するための切欠き１５を設ける。ただし、他の公知の連結方法で弾性部材３０を連結することもできる。
【００１８】
＜２．２＞ストッパ溝。
ストッパ溝１４、１４は、クランプ２０前端の先端突起２５と協働してクランプ２０をブラケット１０内に位置決めするための溝である。
ストッパ溝１４、１４は、側板１２、１２の前端下部から天板１１方向へ向けて形成する。
クランプ２０は、後述する弾性部材３０、３０によって、先端がブラケット１０から突出するように付勢されている。
そこで、クランプ２０をブラケット１０内の後方へ押込み、クランプ２０の先端突起２５をストッパ溝１４、１４に掛け止めすることで、クランプ２０をブラケット１０内に保持することができる。
一方、クランプ２０の展開時には、操作ボルト４０でクランプ２０の前端を下方に押下げることで、先端突起２５がストッパ溝１４、１４の切込みから離脱し、弾性部材３０、３０の引張によって、クランプ２０の先端がブラケット１０外に突出する。
【００１９】
＜３＞クランプ。
クランプ２０は、ボルト締結による軸力を受桁６０の上フランジ６１に伝達し、覆工板５０を受桁６０に固定する部材である。
クランプ２０の幅は、ブラケット１０の両側板１２、１２間の幅に対応する。
クランプ２０は、前端の上面に前当接部２８を有する。
クランプ２０は、後端の上面に後当接部２９を有する。
クランプ２０の内部には、内部空間２１を有する。
クランプ２０は、上面の後部に開口部２２を設ける。
クランプ２０は、後端から回転ストッパ２７が突出する。
【００２０】
＜３．１＞内部空間。
内部空間２１は、クランプ２０の内部に設けた、ナット４１を摺動自在に収容する空間である（図２）。
内部空間２１は、クランプ２０の長手方向に沿ってクランプ２０の前端部から後端部に亘って形成され、前後の両端は閉じられている。
内部空間２１は、包持したナット４１が回転不能であり、かつナット４１をスライド可能な幅である。つまり、内部空間２１の幅は、ナット４１の最小幅より大きく、最大幅より小さい（図３）。
内部空間２１の上部と下部にはそれぞれ、上部溝２３と下部溝２４を設ける。
【００２１】
＜３．２＞開口部。
開口部２２は、ナット４１を内部空間２１に挿通するための空間である。
開口部２２は、クランプ２０上面の後部から後端の上部にかけて設ける。開口部２２の前端は上部溝２３の後端と連通する。
【００２２】
＜３．３＞上部溝。
上部溝２３は、クランプ２０の上面に、クランプ２０の長手方向に沿って設ける溝である。上部溝２３は内部空間２１と連通する。
上部溝２３の幅は、操作ボルト４０の軸径より大きく、ナット４１の最小幅より小さい。
【００２３】
＜３．４＞下部溝。
下部溝２４は、クランプ２０の下面に、クランプ２０の長手方向に沿って設ける溝である。下部溝２４は内部空間２１と連通する。
下部溝２４の幅は、操作ボルト４０の軸径より大きく、ナット４１の最小幅より小さい。
【００２４】
＜３．５＞先端突起。
先端突起２５は、ブラケット１０前部のストッパ溝１４と協働して、クランプ２０をブラケット１０内に保持するための部分である。
先端突起２５は、クランプ２０の前端から左右へ突出した柱状の部分である。
先端突起２５をブラケット１０のストッパ溝１４に掛け止めすることで、弾性部材３０によってブラケット１０の外に突出するように付勢されたクランプ２０の先端を、ブラケット１０内に保持する。
本発明の覆工板締結装置は、先端突起２５とストッパ溝１４とを組み合わせることにより、水平方向に突出するように付勢した状態のまま、クランプ２０をブラケット１０内に収納することができる。
【００２５】
＜３．６＞支軸。
支軸２６は、クランプ２０をブラケット１０に対して回動可能に接続するとともに、水平ガイド孔１３に沿ってスライドさせるための部分である。
本例において、支軸２６はクランプ２０後部の側面に設けた貫通孔に左右方向に挿通した鋼棒を採用する。
クランプ２０をブラケット１０内に挿入した状態で、ブラケット１０の水平ガイド孔１３を通して支軸２６をクランプ２０に挿通し、左右端を水平ガイド孔１３から突出させる。
本発明の覆工板締結装置は、水平ガイド孔１３と支軸２６を組み合わせることにより、クランプ２０の水平移動と上下回転とを同時に行うことができる。
【００２６】
＜３．７＞前当接部、後当接部。
前当接部２８は、操作ボルト４０の締結による軸力を、受桁６０の上フランジ６１の下面に伝達する部分である。
前当接部２８は、クランプ２０の前端の上面に、上方に突出して形成する。
後当接部２９は、操作ボルト４０の締結による軸力を、ブラケット１０内の天板１１に伝達する部分である。
後当接部２９は、クランプ２０の後端の上面に、上方に突出して形成する。  
【００２７】
＜４＞弾性部材。
弾性部材３０は、ブラケット１０とクランプ２０とを接続し、クランプ２０を、突出方向へ向けて付勢する部材である。
本例において、弾性部材３０には、一対の引張コイルばねを採用する。
弾性部材３０、３０は、一端を側板１２の切欠き１５、１５に掛止し、他端をクランプ２０の支軸２６へと掛け渡して接続する。
弾性部材３０の種類と連結方法は前記に限られず、その他の公知の部材や連結方法を採用してもよい。例えば、引張コイルばねをブラケット１０の片面のみに設けることもできる。
【００２８】
＜５＞操作ボルト。
操作ボルト４０は、ナット４１と協働してクランプ２０を受桁６０に締結するとともに、ボルト頭部を押し下げることにより、覆工板締結装置を展開する部材である。
操作ボルト４０にはワッシャ４２を介装し、覆工板５０の上方から、挿通孔５４とブラケット１０のボルト孔１６に連通し、内部空間２１内のナット４１と螺合する。
【００２９】
＜６＞覆工板締結装置の組み立て。
本発明の覆工板締結装置は次の手順によって組み立てる。
覆工板５０の下面にブラケット１０を溶接し、覆工板５０の上方から操作ボルト４０を挿通し、先端にナット４１を仮止めする。
操作ボルト４０の下方から、クランプ２０を垂直方向に持ち上げ、操作ボルト４０先端のナット４１を、開口部２２に挿通する。
クランプ２０を水平方向に後方へスライドして、ナット４１を内部空間２１の前方に位置させる。
ブラケット１０の水平スライド孔１３を通して、支軸２６をクランプ２０の側面の孔に挿通する。
一対の弾性部材３０、３０の一端を、ブラケット１０の切欠き１５、１５にそれぞれ掛け、他端を支軸２６の両端に掛け渡す。
クランプ２０をブラケット１０内の後方に押し込むと同時に、クランプ２０の前端を上方に回転させ、先端突起２５をストッパ溝１４に係止する。
組立後の覆工板締結装置は、クランプ２０の先端がブラケット１０から突出するように付勢されたまま、ブラケット１０内に係止される（図４）。
【００３０】
［覆工板の締結方法］
引き続き、図面を参照しながら本発明の覆工板締結装置による覆工板の締結方法について説明する。
【００３１】
＜１＞覆工板の載置。
下面に覆工板締結装置を付設した覆工板５０を、受桁６０の上フランジ６１上に吊りおろす。
本発明の覆工板締結装置は、クランプ２０がブラケット１０内部に収容されているため、覆工板５０を載置する際、クランプ２０の先端が受桁６０や隣接する覆工板５０等に干渉しにくい。
【００３２】
＜２＞クランプの展開。
収納状態において、操作ボルト４０の頭部は、挿通孔５４から上方に突出している（図４）。
覆工板５０の操作孔５３から、インパクトレンチ等の回転工具７０を差し入れ、操作ボルト４０の頭部を押し下げる（図５）。
操作ボルト４０の先端にはナット４１が仮止めしてあるため、操作ボルト４０を押し下げることで、ナット４１の下面が、下部溝２４の左右両端部の上面を圧し、クランプ２０を下方に押し下げる。
押下げられたクランプ２０は、支軸２６を中心に下方に回転し、クランプ２０前端の先端突起２５が、ストッパ溝１４から下方へ離脱する。
先端突起２５が解放されると、弾性部材３０の引張力によって、支軸２６が水平ガイド孔１３にそって前方にスライドするとともに、クランプ２０の前端がナット４１に沿って下方へ回転するため、クランプ２０は、斜め下方に突出する。
本発明の覆工板締結装置は、回転工具７０を操作ボルト４０の頭部にセットして押し込むだけでクランプ２０を展開することができるため、施工効率が非常に良い。
【００３３】
＜２．１＞クランプ先端の位置。
クランプ２０は、内部空間２１の側壁をナット４１の両側面に沿わせながら前方にスライドする。
そのため、ナット４１の仮止め位置を操作ボルト４０の先端に近づけるほど、クランプ２０の突出方向は、垂直に近づき、反対に、ナット４１の仮止め位置を操作ボルト４０の上方、すなわちブラケット１０の天板１１に近づけるほど、水平に近づく。
したがって、操作ボルト４０に仮止めしたナット４１の位置を調整することによって、クランプ２０の先端を上フランジ６１とリブ６２との中間位置に正確に突出させることができる。
【００３４】
＜３＞操作ボルトの締結。
操作ボルト４０の頭部にセットした回転工具７０を用いて、操作ボルト４０とナット４１とでクランプ２０を受桁６０に締結する（図６）。ナット４１は内部空間２１に回転不能に内包されているため、操作ボルト４０の回転に伴い、ナット４１が締め付けられ、クランプ２０が覆工板５０に締結される。
【００３５】
＜３．１＞締結状態。
クランプ２０を締結した状態において、クランプ２０の前当接部２８は受桁６０の上フランジ６１の下面に接し、後当接部２９はブラケット１０の天板１１に接し、操作ボルト４０は、両者の間に位置する（図２）。
操作ボルト４０の締結に伴う軸力は、ボルト軸からの距離に反比例して、前当接部２８と、後当接部２９とに分散して伝達する。
そのため、ボルト軸から前当接部２８への距離Ｌ1に対する、ボルト軸から後当接部２９への距離Ｌ2の比率が大きいほど、前当接部２８への軸力の伝達が大きくなり、クランプ２０による受桁６０への締結力が強くなる。
本発明の覆工板締結装置は、クランプ２０をスライドして位置決めした後に、回転させるため、クランプ２０の回転範囲が小さい。そのため、クランプ２０後端の空間的制約が少なく、ボルト軸から後当接部２９への距離Ｌ2を長くすることができる。
したがって、操作ボルト４０の締結による軸力がクランプ２０の前当接部２８にも十分に伝達するため、受桁６０への締結力が強い。
【００３６】
[覆工板締結装置の解除方法］
引き続き、本発明の覆工板締結装置の締結を解除する方法について説明する。
【００３７】
回転工具７０を用いて操作ボルト４０の頭部を、締結を緩める方向に回転させる。
ここで、ナット４１は内部空間２１に回転不能に内包されているため、操作ボルト４０の回転に伴い、ナット４１が緩み、操作ボルト４０から離脱する。
ナット４１の離脱に伴い、クランプ２０は、後端の支軸２６のみによってブラケット１０の水平ガイド孔１３に軸支され、クランプ２０の前端が支軸２６を中心に下方へ回転する。
本発明の覆工板締結装置は、クランプ２０の締結を解除しても、クランプ２０の後端に設けた回転ストッパ２７がブラケット１０の天板１１内部に当接し、クランプ２０の回転を止めるため、クランプ２０の前端が完全に垂下しない。
したがって、解体後の覆工板５０を積み重ねる際、クランプ２０の先端が下段の覆工板５０に抵触しても、クランプ２０の先端が支軸２６を中心に上方へ回転するため、クランプ２０や覆工板５０を破損したり、覆工板５０の吊り下ろし位置がずれることがない。
そのため、解体後の覆工板５０を、覆工板締結装置を付設したまま積み重ねて保管することができる。
【００３８】
覆工板５０の締結解除時に操作ボルト４０から離脱したナット４１は、クランプ２０の回転に伴い、内部空間２１に沿って下方に滑り落ち、内部空間２１の先端部分に留まる。そのため、覆工板５０の解体作業時にナット４１が外部へ落下することがなく、安全性が高い。
【実施例２】
【００３９】
[クランプの後部に挿入口を設ける例]
クランプ２０の後部に挿入口を設ける、他の実施例について説明する。
本例では、クランプ２０の下部溝２４の後端に、ナット４１が挿通可能な大きさの挿入口を設ける。
そのため、ナット４１を予め内部空間２１にセットせず、ブラケット１０とクランプ２０を組み立てて覆工板５０に溶接した後に、挿入口からナット４１を挿入することができる。
したがって、第一実施例と異なり、覆工板５０の敷設時まで、操作ボルト４０とナット４１を覆工板５０に仮止めする必要がない。
本例では、覆工板５０敷設前の保管時に、操作ボルト４０が覆工板５０の下面から突出しないため、覆工板５０同士を積み重ねて保管することができる。  
【実施例３】
【００４０】
[操作ボルトを覆工板の下方から再締結する例]
覆工板５０の設置後に、覆工板５０の下方から操作ボルト４０を再締結する、他の実施例について説明する（図７）。  
本発明の覆工板締結装置は、覆工板５０を締結した状態において、クランプ２０の下部溝２４から、操作ボルト４０の先端が突出する。
そのため、下部溝２４から突出した操作ボルト４０の先端にナット４１を螺接し、ナット４１を回転させることで、覆工板５０の下方からクランプ２０を再締結することができる。
したがって、覆工板５０の設置後に操作ボルト４０の締結に緩みが出た場合、覆工板５０の上面５１が舗装され、操作孔５３が埋まってしまっていても、操作ボルト４０を下方から締め直すことができる。
【符号の説明】
【００４１】
ブラケット    １０  
天板          １１  
側板          １２  
水平ガイド孔  １３  
ストッパ溝    １４
切欠き        １５
ボルト孔      １６
クランプ      ２０
内部空間      ２１
開口部        ２２  
上部溝        ２３
下部溝        ２４  
先端突起      ２５
支軸          ２６  
回転ストッパ  ２７
前当接部      ２８
後当接部      ２９
弾性部材      ３０  
操作ボルト    ４０  
ナット        ４１  
ワッシャ      ４２  
覆工板        ５０
上面          ５１
下面          ５２
操作孔        ５３
挿通孔        ５４
受桁          ６０
上フランジ    ６１
リブ          ６２
回転工具      ７０
【要約】
【課題】他部材への干渉を減らし、かつ受桁への締結力を増強できる覆工板締結装置を提供すること。
【解決手段】本発明の覆工板締結装置は、受桁の上部に載置した覆工板を、受桁に固定するための覆工板締結装置であって、覆工板の下面に付設し、覆工板の板面と平行な水平ガイド孔を有するブラケットと、水平の支軸を介してブラケットの水平ガイド孔内に摺動自在で、かつ回動可能に軸支した中空構造のクランプと、ブラケットとクランプとの間に配置し、クランプをブラケットから突出方向に向けて常時付勢する弾性部材と、クランプ内に回転不能で、かつ摺動自在に係合したナットと、覆工板の上下面およびブラケットを貫通してナットと螺合する操作ボルトと、からなり、操作ボルトの押込み操作により、クランプがブラケットの前部から突出するように、クランプの前端部に形成した先端突起を、ブラケットの前部に形成したストッパ溝に係止させて、ブラケット内に位置決めしたことを特徴とする。    
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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