(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート幅方向に離間して配置される車幅方向外側と内側の一対の側部フレーム部と、当該両側部フレーム部の下部領域間にてシート幅方向に延出する下部フレーム部とを有するシートバックフレームと、
前記車幅方向外側の側部フレーム部の外側の面に設置されて、車体側部から入力された衝撃荷重を前記シートバックフレームに伝達する荷重伝達ブロックと、を備えた車両用シートにおいて、
前記下部フレーム部の車幅方向内側の端部と前記車幅方向内側の側部フレーム部の間に離間スペースが設けられ、
前記シートバックフレームの傾斜角度を調整するための駆動モータが前記離間スペースに配置されるとともに、
前記駆動モータの外側を迂回して前記下部フレーム部と前記車幅方向内側の側部フレーム部とを結合する板状強度部材が前記下部フレーム部の後方側に設けられており、
前記下部フレーム部の前方側には板状補強部材が配置され、
前記板状強度部材と前記板状補強部材により、前記車幅方向外側の側部フレーム部と前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端部同士を連結していることを特徴とする車両用シート。
【請求項２】
前記板状強度部材が前記下部フレーム部から前記駆動モータの下側に回り込む高さまで延出し、前記板状強度部材の車幅方向内側の端部が前記駆動モータよりも低い高さ領域に亙って前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端の円弧面に結合されており、
前記板状補強部材には、前記シートバックフレームの傾動軸の前面から上方に亙る領域が切り欠かれる切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用シート。
【請求項３】
前記板状強度部材は、上端部で前記下部フレーム部としてのパイプに固定され、下縁部で前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端の円弧面に結合されており、
前記板状補強部材は、上端部で下部フレーム部としての前記パイプに固定され、下縁部で前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端の円弧面に結合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の車両用シート。
【請求項４】
前記板状強度部材の下端と前記板状補強部材の下端が相互に重なり合って連結され、
前記板状強度部材の下端と前記板状補強部材の下端が、前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端の円弧面に結合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両側方から入力される衝撃荷重を車体の幅方向内側領域に伝達する機能を備えた車両用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衝突時等に車両側方から入力される衝撃荷重を、シートを介して車体の幅方向内側に伝達するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この車両用シートは、シートバックフレームが矩形枠状に形成され、車幅方向外側の側部フレーム部に、シート幅方向の外側に突出して、車体側部のセンターピラー等から入力された衝撃荷重をシートバックフレームに伝達する荷重伝達ブロックが取り付けられている。また、シートバックフレームの左右の側部フレーム部の下部側は、車幅方向に延出する下部フレーム部によって相互に連結され、側部フレーム部の下部フレーム部よりも下方に延出する延出端が、クッションフレームの後端部に傾動軸を介して傾斜調整可能に連結されている。
したがって、この車両用シートにおいては、衝撃荷重の入力によって車体側部が変形すると、その車体側部が荷重伝達ブロックに当接し、衝撃荷重が車幅方向外側の側部フレーム部と下部フレーム部を介して車体の幅方向内側に効率良く伝達されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０３２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来の車両用シートにおいては、シートバックフレームの側部フレーム部の下方の延出端がクッションフレームの後端部に傾動軸を介して連結されているため、衝撃荷重の入力時にシートバックフレームの下部側の主な荷重伝達経路となる下部フレーム部を、傾動軸との干渉を避けるためにシートバックフレームの下端位置から上方に離間して配置せざるを得ない。
そして、特に、シートバックの下部領域に、シートバックフレームの傾斜角度を調整するための駆動モータを組み込もうとした場合には、さらに、下部フレーム部が駆動モータと干渉するのを避けるために、下部フレーム部を一層上方に離間して配置せざるを得ない。
このため、従来の車両用シートの場合、車幅方向外側の側部フレーム部に入力された衝撃荷重をシートバックフレームの充分に低い高さで効率良く車幅方向内側に伝達することができない。
【０００６】
そこでこの発明は、シートバックフレームの傾斜角度を調整するための駆動モータをシートバックフレームの下部領域にコンパクトに組み込みつつも、シートバックフレームの下部領域で衝撃荷重を効率良く車幅方向内側に伝達することのできる車両用シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る車両用シートでは、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、シート幅方向に離間して配置される車幅方向外側と内側の一対の側部フレーム部（例えば、実施形態の側部フレーム部１３ｃ，１３ｄ）と、当該両側部フレーム部の下部領域間にてシート幅方向に延出する下部フレーム部（例えば、実施形態の下部フレーム部１３ｂ）とを有するシートバックフレーム（例えば、実施形態のシートバックフレーム１３）と、前記車幅方向外側の側部フレーム部の外側の面に設置されて、車体側部から入力された衝撃荷重を前記シートバックフレームに伝達する荷重伝達ブロック（例えば、実施形態の第１の荷重伝達ブロック１８）と、を備えた車両用シートにおいて、前記下部フレーム部の車幅方向内側の端部と前記車幅方向内側の側部フレーム部の間に離間スペース（例えば、実施形態の離間スペースＳ）が設けられ、前記シートバックフレームの傾斜角度を調整するための駆動モータ（例えば、実施形態の駆動モータ３０）が前記離間スペースに配置されるとともに、前記駆動モータの外側を迂回して前記下部フレーム部と前記車幅方向内側の側部フレーム部とを結合する板状強度部材（例えば、実施形態のリヤアンダープレート２４）が前記下部フレーム部の後方側に設けられており、前記下部フレーム部の前方側には板状補強部材（例えば、実施形態のフロントアンダープレート２５）が配置され、前記板状強度部材と前記板状補強部材により、前記車幅方向外側の側部フレーム部と前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端部同士を連結していることを特徴とするものである。
これにより、下部フレーム部と車幅方向内側の側部フレーム部の間に設けられた離間スペースに駆動モータが配置され、板状強度部材が駆動モータを回避して下部フレーム部と車幅方向内側の側部フレーム部とを連結することになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る車両用シートにおいて、前記板状強度部材が前記下部フレーム部から前記駆動モータの下側に回り込む高さまで延出し、前記板状強度部材の車幅方向内側の端部が前記駆動モータよりも低い高さ領域に亙って前記車幅方向内側の側部フレーム部の下端の円弧面に結合されており、前記板状補強部材には、前記シートバックフレームの傾動軸の前面から上方に亙る領域が切り欠かれる切欠き部（例えば、実施形態の切欠き部３１）が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、下部フレーム部と車幅方向内側の側部フレーム部の間に離間スペースが設けられ、その離間スペースにシートバックフレームの傾斜角度調整用の駆動モータが配置されるとともに、板状強度部材が駆動モータの外側を迂回して下部フレーム部と車幅方向内側の側部フレーム部とを連結するため、駆動モータをシートバックフレームの下部領域にコンパクトに組み込みつつも、シートバックフレームの下部領域で衝撃荷重を効率良く車幅方向内側に伝達することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、板状強度部材が下部フレーム部から駆動モータの下側に回り込む高さまで延出し、板状強度部材の車幅方向内側の端部が駆動モータよりも低い高さ領域に亙って車幅方向内側の側部フレーム部に結合されているため、車幅方向内側の側部フレーム部の充分に低い位置に衝撃荷重を効率良く伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施形態の車両用シートの骨格部を前方側から見た斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態の車両用シートの骨格部を後方側から見た斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態の車両用シートの図１のＡ部をＥ方向から見た斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態の車両用シートの図１のＡ部の分解斜視図である。
【図５】この発明の一実施形態の車両用シートの図３のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。
【図６】この発明の一実施形態の車両用シートの図１のＢ部に対応する部位の拡大斜視図である。
【図７】この発明の一実施形態の車両用シートの図６のＤ―Ｄ断面に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図面において、矢印Ｆは車両前方を指すものとする。
図１は、車両の前席左側に配置された車両用シート１の骨格部を前部側斜め上方から見た斜視図であり、図２は、同車両用シート１の骨格部を後部側斜め上方から見た斜視図である。
車両用シート１は、乗員の臀部を支持するシートクッション２と、このシートクッション２の後端部に連結されて、乗員の腰部及び背部を支持するシートバック３と、そのシートバック３の上部に支持されて、乗員の頭部及び首部を支持する図示しないヘッドレストとを備えている。
【００１３】
シートクッション２は、前後のパイプ材５Ａ，５Ｂと側部のプレート材６Ａ，６Ｂによって矩形枠状に形成されたクッションフレーム７を備え、そのクッションフレーム７がシートレール８，８を介して車体フロア９に前後スライド可能に取り付けられている。
【００１４】
シートバック３は、上部フレーム部１３ａと左右の側部フレーム部１３ｃ，１３ｄと下部フレーム部１３ｂとからなる略矩形枠形状のシートバックフレーム１３を備えている。上部フレーム部１３ａと下部フレーム部１３ｂは車幅方向に延出するパイプ材によって形成され、左右の側部フレーム部１３ｃ，１３ｄはパイプ材の外側に断面略コ字状のプレート材である側部プレート１４ａ，１４ｂが接合された構造とされている。各フレーム部１３ｃ，１３ａ，１３ｄ，１３ｂのパイプ材は一体の骨格パイプ１２が略矩形状に曲げられて形成されている。
【００１５】
ただし、骨格パイプ１２は、図１に示すように、一端１２Ａが車幅方向内側の側部フレーム部１３ｄ（以下、「内側側部フレーム部１３ｄ」と呼ぶ。）に位置され、他端１２Ｂが下部フレーム部１３ｂに位置され、その中間部が上部フレーム部１３ａと車幅方向外側の側部フレーム部１３ｃ（以下、「外側側部フレーム部１３ｃ」と呼ぶ。）に亙って延在しているが、骨格パイプ１２の一端１２Ａは内側側部フレーム部１３ｄの下端から所定距離上方に離間した位置から始まり、他端１２Ｂは内側側部フレーム１３ｄの手前で終わっている。つまり、骨格パイプ１２の下部フレーム部１３ｂを構成する部分は、内側側部フレーム部１３ｄとの間に離間スペースＳを形成している。
また、この実施形態の場合、外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄを構成する各側部プレート１４ａ，１４ｂは、それぞれ複数枚のプレート材が接合されて構成されている。
【００１６】
ところで、車幅方向外側と内側の各側部プレート１４ａ，１４ｂの下端は、下部フレーム部１３ｂよりも下方まで延出しており、この各側部プレート１４ａ，１４ｂの下端の近傍が、クッションフレーム７の両側のプレート材６Ａ，６Ｂの後端領域の内側に配置され、傾動軸１５を介してクッションフレーム７の後端部に傾動可能に連結されている。この傾動軸１５はリクライニング機構の軸を構成し、クッションフレーム７の両側のプレート材６Ａ，６Ｂに跨るように車幅方向に沿って延出している。
なお、図中１６，１７は、シートバック３の図示しないパッド材を支持するために、外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄに取り付けられた支持マットと支持ワイヤである。
【００１７】
また、下部フレーム部１３ｂと内側側部フレーム部１３ｄの間に設けられた離間スペースＳには、シートバックフレーム１３に傾動軸１５回りの回転力を付与して、シートバックフレーム１３の傾斜角度を電動で調整するための駆動モータ３０が配置されている。駆動モータ３０は、傾動軸１５の周域部から離間スペースＳに跨る範囲に設けられている。
【００１８】
図３，図４は、外側側部フレーム部１３ｃの下半領域と下部フレーム部１３ｂの連設部の近傍を示す図であり、図５は、図３のＣ−Ｃ断面に対応する断面図である。また、図６は、内側側部フレーム部１３ｄの下半領域と下部フレーム部１３ｂの連設部の近傍を示す図であり、図７は、図６のＤ―Ｄ断面に対応する断面図である。
外側側部フレーム部１３ｃを成す側部プレート１４ａの車幅方向外側の面には、車幅方向外側に突出して、側面衝突時等に車体側部（例えば、センターピラー）から入力された衝撃荷重をシートバックフレーム１３に伝達する第１の荷重伝達ブロック１８（荷重伝達ブロック）が取り付けられている。
【００１９】
第１の荷重伝達ブロック１８は、金属製の略矩形状の半割り容器状の前部ブロック１８Ａと後部ブロック１８Ｂの周縁部が相互に接合されて成り、上下方向に長い略長方形状の断面が車幅方向外側に向かって延出している。前部ブロック１８Ａの前面は、図示しないエアバッグユニットが取り付けられる座面とされ、また、前部ブロック１８Ａの車幅方向内側の縁部には上下に離間して一対の窪み部１９，１９が形成されている。前部ブロック１８Ａの内側の縁部はこの窪み部１９，１９によって上下方向に亙って波打ち、それによって車幅方向の剛性の向上が図られている。また、各窪み部１９の底壁の車幅方向内側領域には、車幅方向内側に向かって突出する舌片部２０が設けられている。
第１の荷重伝達ブロック１８は、側部プレート１４ａの車幅方向外側の面に重ねられ、側部プレート１４ａとの当接部の周域が側部プレート１４ａに対して溶接によって固定されている。ただし、図４に示すように、側部プレート１４ａ上の第１の荷重伝達ブロック１８の舌片部２０に対応する位置には、長孔状の貫通孔２１，２１が形成され、この貫通孔２１，２１を通して各舌片部２０が骨格パイプ１２に対して直接溶接固定されている。
【００２０】
また、図４に示すように、クッションフレーム７の車幅方向外側のプレート材６Ａの後端部には、傾動軸１５の外周域を囲む円筒状のボス部２２が突設され、このボス部２２に第２の荷重伝達ブロック２３が取り付けられている。この第２の荷重伝達ブロック２３は、車両の側面衝突時等に車体側部の下部領域から入力された衝撃荷重をシートバックフレーム１３の下端領域（傾動軸１５の存在する領域）に直接伝達する部材であり、車幅方向に延出する複数の筒状断面が並列に配置されたハニカム構造とされ、全体が樹脂によって短軸円柱状に形成されている。
【００２１】
ところで、傾動軸１５よりも上方に配置されている下部フレーム部１３ｂには、シート幅方向の両縁部が外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄに結合された金属製のリヤアンダープレート２４（板状強度部材）が結合されている。このリヤアンダープレート２４は、上縁部が下部フレーム部１３ｂの後部側上面に溶接固定され、図５に示すように、その溶接固定部から下方に延出する領域が傾動軸１５の後方側を覆い、さらに下縁部が前方側に屈曲して傾動軸１５の下方を覆うようになっている。リヤアンダープレート２４は傾動軸１５よりも低い位置まで下端全域が延出している。リヤアンダープレート２４の両側の下縁部は傾動軸１５よりも低い位置で外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄの各側部プレート１４ａ，１４ｂに溶接固定されている。
特に、リヤアンダープレート２４の車幅方向内側の縁部は、図６，図７に示すように、駆動モータ３０の外側後方を迂回して下側に回り込むように延出し、内側側部フレーム部１３ｄの側部プレート１４ｂに対して、駆動モータ３０よりも低い高さ領域に亙って結合されている。具体的には、リヤアンダープレート２４の車幅方向内側の縁部は側部プレート１４ｂの下端の円弧面に重合されて溶接固定されている。
【００２２】
また、この実施形態の場合、下部フレーム部１３ｂを構成する骨格パイプ１２には、図３に示すように、外側側部フレーム部１３ｃ（側部プレート１４ａ）に向かって斜め上方に屈曲する傾斜部１２ａが設けられている。リヤアンダープレート２４の車幅方向外側の縁部は、この傾斜部１２ａに沿うようにその上端部の高さが側端部に向かって次第に高くなっている。なお、下部フレーム部１３ｂを構成する骨格パイプ１２の他端１２Ｂは、図６に示すように、内側側部フレーム部１３ｄまで延出していないが、リヤアンダープレート２４の車幅方向内側の縁部は、車幅方向外側の縁部と同様に、その上端部の高さが側端部に向かって次第に高くなっている。
【００２３】
また、下部フレーム部１３ｂと傾動軸１５の前方側には、金属製のフロントアンダープレート２５（板状補強部材）が配置されている。このフロントアンダープレート２５は、図５に示すように、上端部が下部フレーム部１３ｂの前部側上面に溶接固定されるとともに、シート幅方向の両縁部が外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄの各側部プレート１４ａ，１４ｂに溶接固定されている。なお、フロントアンダープレート２５の上端部はリヤアンダープレート２４の上端部に溶接固定するようにしても良い。そして、フロントアンダープレート２５の下部フレーム部１３ｂから下方に延出する領域は傾動軸１５の前方側を覆い、さらに下縁部が傾動軸１５よりも低い位置で後方側に屈曲して、傾動軸１５の下方を覆う位置でリヤアンダープレート２４の下端に溶接固定されている。なお、フロントアンダープレート２５の車幅方向外側の縁部は、リヤアンダープレート２４と同様に、その上端部の高さが側端部に向かって次第に高くなっているが、フロントアンダープレート２５の車幅方向内側の縁部は、傾動軸１５の前面から上面に亙る領域が切り欠かれている。
このフロントアンダープレート２５の切欠き部３１からは駆動モータ３０の一部が突出し、シートバックフレーム１３の傾動時における駆動モータ３０とフロントアンダープレート２５の干渉が回避されるようになっている。
【００２４】
フロントアンダープレート２５は、図５に示すように、リヤアンダープレート２４とともに車幅方向に延出する閉断面を構成している。このフロントアンダープレート２５とリヤアンダープレート２４とによる閉断面は、傾動軸１５の周囲を覆い、かつ外側側部フレーム部１３ｃと内側側部フレーム部１３ｄの下端部同士を連結している。
【００２５】
以上の構成において、車両の側面衝突時に衝撃荷重が車体側部に入力され、車体側部が車幅方向内側に変形すると、その変形した車体側部が第１の荷重伝達ブロック１８と第２の荷重伝達ブロック２３のうちの少なくとも一方に当接し、衝撃荷重がシートバックフレーム１３の外側側部フレーム部１３ｃに伝達される。
【００２６】
こうして、外側側部フレーム部１３ｃに衝撃荷重が入力されると、車幅方向に延出するリヤアンダープレート２４とフロントアンダープレート２５が、その衝撃荷重を下部フレーム部１３ｂとともに内側側部フレーム部１３ｄの下端に伝達する。内側側部フレーム部１３ｄに伝達された荷重は、シートバックフレーム１３全体の車幅方向内側への移動とともに車幅方向中央のコンソールボックス（図示せず）を介してフロアトンネル（図示せず）に速やかに伝達される。
【００２７】
以上のように、この車両用シート１は、シートバックフレーム１３の下部フレーム部１３ｂと内側側部フレーム部１３ｄの間に離間スペースＳが設けられ、その離間スペースＳにリクライニング調整用の駆動モータ３０が配置されるとともに、板状強度部材であるリヤアンダープレート２４が駆動モータ３０の外側を迂回して下部フレーム部１３ｂと内側側部フレーム部１３ｄとを連結する構造とされているため、駆動モータ３０をシートバックフレーム１３の下部領域にコンパクトに組み込みつつも、下部フレーム部１３ｂとリヤアンダープレート２４の協働によって車体側部から入力される衝撃荷重をシートバックフレーム１３の下部領域で車幅方向内側領域に効率良く伝達することができる。
【００２８】
また、この車両用シート１は、リヤアンダープレート２４が駆動モータ３０の下側に回り込む高さまで延出し、リヤアンダープレート２４の車幅方向内側の端部が駆動モータ３０よりも低い高さ領域に亙って内側側部フレーム部１３ｄに結合される構造とされているため、内側側部フレーム部１３ｄの充分に低い位置に衝撃荷重を効率良く伝達することができる。
【００２９】
なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、板状強度部材であるリヤアンダープレート２４とは別に、板状補強部材であるフロントアンダープレート２５を設けたが、板状補強部材は必ずしも設けなくても良い。
また、上記の実施形態においては、下部フレーム部１３ｂと傾動軸１５の後方側に配置されるリヤアンダープレート２４を板状強度部材としたが、下部フレーム部１３ｂと傾動軸１５の前方側に配置されるフロントアンダープレート２５のみを設け、そのフロントアンダープレート２５を板状強度部材としても良い。さらに、以上の実施形態は、シートバックフレーム１３がクッションフレーム７の後端部に傾動軸１５を介して支持されるものであるが、シートバックフレーム１３は車体に傾動軸１５を介して支持されるものであっても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１…車両用シート
１３…シートバックフレーム
１３ｂ…下部フレーム部
１３ｃ，１３ｄ…側部フレーム部
１８…第１の荷重伝達ブロック（荷重伝達ブロック）
２４…リヤアンダープレート（板状強度部材）
２５…フロントアンダープレート（板状補強部材）
３０…駆動モータ
３１…切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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