(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、
枚葉加飾シートが配置される第１金型と、
前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、前記第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、
前記枚葉加飾シートを前記第１金型に押し付けるための部材であり、互いに分離しており、前記枚葉加飾シートが前記第１金型に配置されるときに前記枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動する複数のクランプ部材とを備え、
前記複数のクランプ部材の少なくとも一対は、前記第１金型に近接するクランプ位置と、前記クランプ位置から前記第１金型に対して垂直方向に離れたクランプ開放位置との間で移動可能であり、各開放位置では前記第１金型からの距離が互いに異なっている、成形同時加飾用金型。
【請求項２】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、
第１固定金型と、
前記第１固定金型に並んで設けられた第２固定金型と、
前記第１固定金型に対向する位置と前記第２固定金型に対向する位置との間で移動可能な可動金型と、
枚葉加飾シートを前記可動金型に押し付けるための部材であり、互いに分離しており、前記枚葉加飾シートが前記可動金型に配置されるときに前記枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動する複数のクランプ部材とを備え、
前記第１固定金型と前記可動金型との間には、前記枚葉加飾シートを用いた一次成形品を成形するための第１成形用空間部が形成され、
前記第２固定金型と前記可動金型との間には、前記一次成形品にさらに別の溶融樹脂で成形を行うための第２成形用空間部が形成され、
前記複数のクランプ部材の少なくとも一対は、前記可動金型に近接するクランプ位置と、前記クランプ位置から前記可動金型に対して垂直方向に離れたクランプ開放位置との間で移動可能であり、各開放位置では前記可動金型からの距離が互いに異なっている、成形同時加飾用金型。
【請求項３】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、第１固定金型と、前記第１固定金型に並んで設けられた第２固定金型と、前記第１固定金型に対向する位置と前記第２固定金型と対向する位置との間で移動可能な可動金型と、前記枚葉加飾シートを前記可動金型に押し付けるための部材であり互いに分離した複数のクランプ部材と、を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、
前記クランプ部材の少なくとも１個を前記枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に移動させ、
前記枚葉加飾シートを前記可動金型に配置し、
前記複数のクランプが前記枚葉加飾シートを前記可動金型に押し付け、
前記可動金型を前記第１固定金型に接近させることで、一次成形品を成形するための第１成形用空間部を形成し、
前記第１成形用空間部に溶融樹脂を射出成形することで、前記枚葉加飾シートを用いて一次成形品を成形し、
前記可動金型を前記第２固定金型に対向させ、
前記可動金型を前記第２固定金型に接近させることで、二次成形品を成形するための第２成形用空間部を確保し、
前記第２成形用空間部に溶融樹脂を射出成形することで、二次成形品を成形する、
成形同時加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記第１固定金型に加飾シートを配置する工程をさらに備えている、請求項３に記載の成形同時加飾品の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の成形同時加飾用金型と、
枚葉可飾シートを前記成形同時加飾用金型に搬入するロボットとを備え、
前記成形同時加飾用金型は、前記ロボットが前記枚葉加飾シートを前記成形同時加飾用金型に搬入するときに、前記ロボットを前記成形同時加飾用金型に位置決めするためのロボット位置決め部材をさらに有している、成形同時加飾装置。
【請求項６】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、平坦面及び部分キャビティを有する第１金型と、前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、前記第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、
枚葉加飾シートを前記第１金型に配置し、
前記平坦面で吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記第１金型に吸着し、
前記部分キャビティで吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記部分キャビティに沿うように前記第１金型に吸着し、
前記第２金型を前記第１金型に密着させ、
前記成形用空間部に溶融樹脂を射出成形し、
前記成形同時加飾用金型は、前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第２平坦面と、前記射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な第２部分キャビティとを有する第３金型をさらに有し、
前記一次成形品を前記第１金型に残した状態で、前記第２金型を前記第１金型から引き離し、
前記第３金型を前記一次成形品が残る前記第１金型に密着させ、
前記第２部分キャビティに溶融樹脂を射出成形し、
前記枚葉加飾シートを前記第３金型の前記第２平坦面に吸着させた状態で、前記第３金型を前記第１金型から引き離し、
前記枚葉加飾シートが前記第３金型の前記第２平坦面への吸着を解除された状態で、成形同時加飾品を前記第３金型から取り外す、成形同時加飾品の製造方法。
【請求項７】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、第１金型と、前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、前記第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、平坦面と前記射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な部分キャビティとを有する第３金型を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、
枚葉加飾シートを前記第１金型に配置し、
前記第２金型を前記第１金型に密着させ、
前記成形用空間部に溶融樹脂を射出成形し、
一次成形品を前記第１金型に残した状態で、前記第２金型を前記第１金型から引き離し、
前記第３金型を前記一次成形品が残る前記第１金型に密着させ、
前記部分キャビティに溶融樹脂を射出成形し、
前記枚葉加飾シートを前記第３金型の前記平坦面に吸着させた状態で、前記第３金型を前記第１金型から引き離し、
前記枚葉加飾シートが前記第３金型の前記平坦面への吸着を解除された状態で、成形同時加飾品を前記第３金型から取り外す、
成形同時加飾品の製造方法。
【請求項８】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾を行う成形同時加飾装置であって、
成形同時加飾用金型と、
第１吸引装置と、
第２吸引装置と、を備え、
前記成形同時加飾用金型は、
平坦面及び部分キャビティを有する第１金型と、
前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、前記第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、を有し、
前記第１金型は、前記平坦面に開口する第１吸引孔と、前記部分キャビティに開口する第２吸引孔とを有しており、
前記第１吸引装置は、前記第１吸引孔を用いて前記平坦面で吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記第１金型に吸着し、
前記第２吸引装置は、前記第２吸引孔を用いて前記部分キャビティで吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記部分キャビティに沿うように前記第１金型に吸着し、
前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第２平坦面と、前記成形空間部で射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な第２部分キャビティとを有する第３金型と、
第３吸引装置と、をさらに備えており、
前記第３金型は、前記第２平坦面に開口する第３吸引孔を有しており、
前記第３吸引装置は、前記第３吸引孔を用いて前記第２平坦面で吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記第３金型に吸着する、成形同時加飾装置。
【請求項９】
溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に前記射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾を行う成形同時加飾装置であって、
成形同時加飾用金型と、
吸引装置と、を備え、
前記成形同時加飾用金型は、
第１金型と、
前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、前記第１金型との間に一次成形品を成形するための成形用空間部を形成可能な第２金型と、
前記第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、平坦面と、前記成形空間部で射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な部分キャビティとを有する第３金型と、を有しており、
前記第３金型は、前記平坦面に開口する吸引孔を有しており、
前記吸引装置は、前記吸引孔を用いて前記平坦面で吸引を行うことで、前記枚葉加飾シートを前記第３金型に吸着する、
成形同時加飾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時加飾用金型及びそれを用いた成形同時加飾品の製造方法、特に、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型及びそれを用いた成形同時加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に加飾シートを固着する成形技術が知られている。この技術では、一対の金型が用意され、一対の金型の一方又は両方に加飾シートが配置され、さらに金型間の空間に溶融樹脂が注入されて射出成形が行われる。この場合、射出成形と同時に、転写層が成形品の表面に転写される。
【０００３】
二色成形では、色又は材質が異なる２種類の溶融した溶融樹脂を順次射出成形して、異なる２種類の溶融樹脂部が接合した２色成形品を製造する。さらに、転写層が転写された一次成形品を成形同時加飾によって作成した後に、一次成形品の加飾面上に二次成形用樹脂を射出成形する２色成形同時絵付け方法も知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０５２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の２色成形同時絵付け方法では、第１固定型と、第２固定型と、２つの可動型とを有する成形同時加飾装置が用いられる。第１固定型は一次成形を行うのに用いられ、第２固定型は二次成形を行うのに用いられる。２つの可動金型は回転によって第１固定型及び第２固定型に対する位置を変更する。特許文献１に記載の装置では、固定型にロール状の加飾シートが供給される。
【０００６】
一方、例えば、可動型側に加飾シートが配置される成形同時加飾技術も知られている。その場合、加飾シートが長尺であれば供給ロール及び巻取ロールによって可動型側の装置が大型化してしまう。そこで、加飾シートは長尺ではなく枚葉であることが好ましい。しかし、枚葉加飾シートの場合は、金型へ正確に位置決めすることが難しい。
【０００７】
本発明の課題は、枚葉加飾シートの金型に対する位置決め精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００９】
本発明の一見地に係る成形同時加飾用金型は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型である。成形同時加飾用金型は、第１金型と、第２金型と、複数のクランプ部材とを備えている。第１金型には、枚葉加飾シートが配置される。第２金型は、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に成形用空間部を形成できる。複数のクランプ部材は、枚葉加飾シートを第１金型に押し付けるための部材であり、互いに分離しており、枚葉加飾シートが第１金型に配置されるときに枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動する。
【００１０】
なお、ここでは、枚葉加飾シートとは、基体シートが剥離されて製品に残らない転写シートと、基体シートが製品に残るラミネートシートを含む。
【００１１】
この成形同時加飾用金型では、複数のクランプ部材が互いに分離しており、枚葉加飾シートが第１金型に配置されるときに少なくとも１個のクランプ部材が枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に移動するので、例えばロボットが枚葉加飾シートを第１金型に配置するために接近してきた際に、クランプ部材の位置を適宜調整することによって、枚葉加飾シートとクランプ部材との接触を減らす又は無くすことができる。つまり、搬入時における枚葉加飾シートに対するクランプ部材からの抵抗を減らすことができる。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００１２】
複数のクランプ部材の少なくとも１個は、第１金型に近接するクランプ位置と、クランプ位置から第１金型に対して斜め外側に離れたクランプ開放位置との間で移動可能でもよい。
【００１３】
この金型では、枚葉加飾シートの搬入時に複数のクランプ部材の少なくとも１個がクランプ位置から第１金型に対して斜め外側に離れたクランプ開放位置にあるので、枚葉加飾シートがこれらクランプ部材に接触しにくい。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００１４】
複数のクランプ部材の少なくとも一対は、第１金型に近接するクランプ位置と、クランプ位置から第１金型に対して垂直方向に離れたクランプ開放位置との間で移動可能であり、各クランプ開放位置では第１金型からの距離が互いに異なっていてもよい。
【００１５】
この金型では、搬入時に、枚葉加飾シートが一度に接触するクランプ部材の数が少なくなる。つまり、枚葉加飾シートに一度に作用する抵抗が少なくなるので、その結果、枚葉加飾シートの変形又は損傷しにくい。
【００１６】
本発明の他の見地に係る成形同時加飾品の製造方法は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられ、第１金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、枚葉加飾シートを第１金型に押し付けるための部材であり、互いに分離した複数のクランプ部材と、を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、以下の工程を備えている。
【００１７】
◎クランプ部材の少なくとも１個を枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に移動させる。
◎枚葉加飾シートを第１金型に配置する。
◎複数のクランプ部材が枚葉加飾シートを第１金型に押し付ける。
◎第１金型と第２金型を接近させて型締めする。
◎成形用空間部に溶融樹脂を射出成形する。
【００１８】
この成形同時加飾品の製造方法では、複数のクランプ部材が互いに分離しており、クランプ部材の少なくとも１個を枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に移動させるので、例えばロボットが枚葉加飾シートを第１金型に配置するために接近してきた際に、クランプ部材の開放位置を適宜調整することによって、枚葉加飾シートとクランプ部材との接触を減らす又は無くすことができる。つまり、搬入時における枚葉加飾シートに対するクランプ部材からの抵抗を減らすことができる。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００１９】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾用金型は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型である。成形同時加飾用金型は、第１固定金型と、第２固定金型と、可動金型と、複数のクランプ部材とを備えている。第２固定金型は、第１固定金型に並んで設けられている。可動金型は、第１固定金型に対向する位置と第２固定金型に対向する位置との間で移動可能である。複数のクランプ部材は、枚葉加飾シートを可動金型に押し付けるための部材であり、互いに分離しており、枚葉加飾シートが可動金型に配置されるときに枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動する。第１固定金型と可動金型との間には、枚葉加飾シートを用いた一次成形品を成形するための第１成形用空間部が形成される。第２固定金型と可動金型との間には、一次成形品にさらに別の溶融樹脂で成形を行うための第２成形用空間部が形成される。
【００２０】
この成形同時加飾用金型では、複数のクランプ部材が互いに分離しており、枚葉加飾シートが可動金型に配置されるときに枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に少なくとも１個が移動するので、例えばロボットが枚葉加飾シートを可動金型に配置するために接近してきた際に、クランプ部材の開放位置を適宜調整することによって、枚葉加飾シートとクランプ部材との接触を減らす又は無くすことができる。つまり、搬入時における枚葉加飾シートに対するクランプ部材からの抵抗を減らすことができる。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００２１】
複数のクランプ部材の少なくとも１個は、可動金型に近接するクランプ位置と、クランプ位置から可動金型に対して斜め外側に離れたクランプ開放位置との間で移動可能であってもよい。
【００２２】
複数のクランプ部材の少なくとも一対は、可動金型に近接するクランプ位置と、クランプ位置から可動金型に対して垂直方向に離れたクランプ開放位置との間で移動可能であり、各開放位置では前記可動金型からの距離が互いに異なっていてもよい。
【００２３】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾品の製造方法は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、第１固定金型と、第１固定金型に並んで設けられた第２固定金型と、第１固定金型に対向する位置と第２固定金型と対向する位置との間で移動可能な可動金型と、枚葉加飾シートを可動金型に押し付けるための部材であり互いに分離した複数のクランプ部材と、を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、以下の工程を備えている。
【００２４】
◎クランプ部材の少なくとも１個を枚葉加飾シートへの抵抗を減らすクランプ開放位置に移動させる。
◎枚葉加飾シートを可動金型に配置する。
◎複数のクランプが枚葉加飾シートを可動金型に押し付ける。
◎可動金型を第１固定金型に接近させることで、一次成形品を成形するための第１成形用空間部を形成する。
◎第１成形用空間部に溶融樹脂を射出成形することで、枚葉加飾シートを用いて一次成形品を成形する。
◎可動金型を第２固定金型に対向させる。
◎可動金型を第２固定金型に接近させることで、二次成形品を成形するための第２成形用空間部を確保する。
◎第２成形用空間部に溶融樹脂を射出成形することで、二次成形品を成形する。
【００２５】
この成形同時加飾品の製造方法では、複数のクランプ部材が互いに分離しているので、例えばロボットが枚葉加飾シートを可動金型に配置するために接近してきた際に、クランプ部材の位置を適宜調整することによって、枚葉加飾シートとクランプ部材との接触を減らす又は無くすことができる。つまり、搬入時における枚葉加飾シートに対するクランプ部材からの抵抗を減らすことができる。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００２６】
成形同時加飾品の製造方法は、第１固定金型に加飾シートを配置する工程をさらに備えていてもよい。この場合、一次成形品の両面に加飾シートが固着される。
【００２７】
本発明の他の見地に係る成形同時可飾装置は、上記の成形同時加飾用金型と、ロボットとを備えている。ロボットは、枚葉可飾シートを成形同時加飾用金型に搬入する。成形同時加飾用金型は、ロボットが枚葉加飾シートを成形同時加飾用金型に搬入するときに、ロボットを成形同時加飾用金型に位置決めするためのロボット位置決め部材をさらに有している。
【００２８】
この装置では、ロボットは成形同時加飾用金型のロボット位置決め部材によって機械的に成形同時加飾用金型に対して位置決めされる。したがって、ロボットにロボット自体による位置調整のためのカメラを設ける必要が無くなる。
【００２９】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾品の製造方法は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、平坦面及び部分キャビティを有する第１金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、を備えた成形同時加飾用金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、以下の工程を備えている。
【００３０】
◎枚葉加飾シートを第１金型に配置する。
◎平坦面で吸引を行うことで、枚葉加飾シートを第１金型に吸着する。
◎第２金型を第１金型に密着させる。
【００３１】
◎部分キャビティで吸引を行うことで、枚葉加飾シートを部分キャビティに沿うように第１金型に吸着する。
◎成形用空間部に溶融樹脂を射出成形する。
【００３２】
この成形同時加飾品の製造方法では、平坦面での吸引と、部分キャビティでの吸引とが行われるので、枚葉可飾シートが第１金型の部分キャビティに密着する度合いが向上する。
【００３３】
成形同時加飾用金型は、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第２平坦面と、射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な第２部分キャビティとを有する第３金型をさらに有していてもよい。その場合、製造方法は以下の工程をさらに備えている。
【００３４】
◎一次成形品を第１金型に残した状態で、第２金型を第１金型から引き離す。
◎第３金型を一次成形品が残る第１金型に密着させる。
◎第２部分キャビティに溶融樹脂を射出成形する。
【００３５】
◎枚葉加飾シートを第３金型の第２平坦面に吸着させた状態で、第３金型を第１金型から引き離す。
◎枚葉加飾シートが第３金型の第２平坦面への吸着を解除された状態で、成形同時加飾品を第３金型から取り外す。
【００３６】
この製造方法では、第３金型を第１金型から引き離すときに、枚葉加飾シートが第３金型に吸着されているので、第３金型から成形同時加飾品を取り外すときに成形同時加飾品から枚葉加飾シートの一部が剥がれるという問題が生じにくい。
【００３７】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾品の製造方法は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾用金型であって、第１金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、平坦面と射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な部分キャビティとを有する第３金型を備えた成形同時加飾用金型を用いる。この製造方法は、以下の工程を備えている。
【００３８】
◎枚葉加飾シートを第１金型に配置する。
◎第２金型を第１金型に密着させる。
◎成形用空間部に溶融樹脂を射出成形する。
◎一次成形品を第１金型に残した状態で、第２金型を第１金型から引き離す。
◎第３金型を一次成形品が残る第１金型に密着させる。
◎部分キャビティに溶融樹脂を射出成形する。
◎枚葉加飾シートを第３金型の平坦面に吸着させた状態で、第３金型を第１金型から引き離す。
◎枚葉加飾シートが第３金型の平坦面への吸着を解除された状態で、成形同時加飾品を第３金型から取り外す。
【００３９】
この製造方法では、第３金型を第１金型から引き離すときに、枚葉加飾シートが第３金型に吸着されているので、第３金型から成形同時加飾品を取り外すときに成形同時加飾品から枚葉加飾シートの一部が剥がれるという問題が生じにくい。
【００４０】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾装置は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾を行う成形同時加飾装置であって、成形同時加飾用金型と、第１吸引装置と、第２吸引装置と、を備えている。成形同時加飾用金型は、平坦面及び部分キャビティを有する第１金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に成形用空間部を形成可能な第２金型と、を有している。第１金型は、平坦面に開口する第１吸引孔と、部分キャビティに開口する第２吸引孔とを有している。第１吸引装置は、第１吸引孔を用いて平坦面で吸引を行うことで、枚葉加飾シートを第１金型に吸着する。第２吸引装置は、第２吸引孔を用いて部分キャビティで吸引を行うことで、枚葉加飾シートを部分キャビティに沿うように第１金型に吸着する。
【００４１】
この成形同時加飾装置では、平坦面での吸引と、部分キャビティでの吸引とが行われるので、枚葉可飾シートが第１金型の部分キャビティに密着する度合いが向上する。
【００４２】
第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第２平坦面と、成形空間部で射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な第２部分キャビティとを有する第３金型と、第３吸引装置と、をさらに備えていてもよい。第３金型は、第２平坦面に開口する第３吸引孔を有している。第３吸引装置は、第３吸引孔を用いて第２平坦面で吸引を行うことで、枚葉加飾シートを第３金型に吸着する。
【００４３】
この成形同時加飾装置では、第３金型を第１金型から引き離すときに、枚葉加飾シートが第３金型に吸着されているので、第３金型から成形同時加飾品を取り外すときに成形同時加飾品から枚葉加飾シートの一部が剥がれるという問題が生じにくい。
【００４４】
本発明のさらに他の見地に係る成形同時加飾装置は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾を行う成形同時加飾装置であって、成形同時加飾用金型と、吸引装置と、を備えている。成形同時加飾用金型は、第１金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に一次成形品を成形するための成形用空間部を形成可能な第２金型と、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、平坦面と、成形空間部で射出成形により形成された一次成形品に対して二次成形部を形成可能な部分キャビティとを有する第３金型と、を有している。第３金型は、平坦面に開口する吸引孔を有している。吸引装置は、吸引孔を用いて平坦面で吸引を行うことで、枚葉加飾シートを第３金型に吸着する。
【００４５】
この成形同時加飾装置では、第３金型を第１金型から引き離すときに、枚葉加飾シートが第３金型に吸着されているので、第３金型から成形同時加飾品を取り外すときに成形同時加飾品から枚葉加飾シートの一部が剥がれるという問題が生じにくい。
【発明の効果】
【００４６】
本発明に係る成形同時加飾用金型及び成形同時加飾品の製造方法では、枚葉加飾シートの金型に対する位置決め精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形同時加飾装置の模式的断面図。
【図２】成形同時加飾装置の制御構成を示すブロック構成図。
【図３】成形同時加飾装置の制御動作を示すフローチャート。
【図４】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図５】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図６】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図７】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図８】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図９】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図１０】成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図１１】クランプが枚葉加飾シートをクランプしている状態の平面図。
【図１２】クランプが開放位置にある状態の平面図。
【図１３】搬入中の枚葉加飾シートと一対のクランプの位置関係を示す模式的断面図。
【図１４】搬入中の枚葉加飾シートと一対のクランプの位置関係を示す模式的断面図。
【図１５】搬入中の枚葉加飾シートと一対のクランプの位置関係を示す模式的断面図。
【図１６】第２実施形態の成形同時加飾装置の制御動作を示すフローチャート。
【図１７】第２実施形態における成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図１８】第２実施形態における成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【図１９】第２実施形態における成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
（１）構成
図１及び図２を用いて、本実施形態における成形同時加飾装置１を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る成形同時加飾装置の模式的断面図である。図２は、成形同時加飾装置の制御構成を示すブロック構成図である。成形同時加飾装置１は、主に、成形同時加飾用金型２と、固定盤１１、可動盤１７、第１樹脂射出装置６７及び第２樹脂射出装置６９を備えた射出成形機、ロボット３１、枚葉加飾シート準備装置（図示せず）とから構成されている。
【００４９】
成形同時加飾用金型２は、主に、固定金型３と、可動金型５とから構成されている。固定金型３は、主に、第１固定型７と、第２固定型９とから構成されている。第１固定型７は、第１面２１が概ね平坦面であり、その反対側の第２面が固定盤１１に固定されている。第２固定型９は、第１固定型７に並んで配置されており、第１面２５が平坦であり、第１面２５に第２部分キャビティ２７が形成されている。第２固定型９は、第１面２５と反対側の第２面が固定盤１１に固定されている。
【００５０】
可動金型５は、主に、第１可動型１３と、第２可動型１５ととから構成されている。以下、第１可動型１３の説明を行うが、第２可動型１５の構造も同じである。第１可動型１３は、第１面２９が平坦であり、第１面２９に第１部分キャビティ３０が形成されている。第１可動型１３には、第１部分キャビティ３０の外側であって、第１面２９に開口する第１吸引孔３５が形成されている。さらに、第１可動型１３には、第１部分キャビティ３０の底面に開口する第２吸引孔３７が形成されている。なお、第１可動型１３は、第１面２９と反対側の第２面が可動盤１７に固定されている。
【００５１】
第１可動型１３には、第１部分キャビティ３０の回りにおいて枚葉加飾シート（枚葉フィルム）を保持するクランプ３３（３３ａ、３３ｂ）が設けられている（図１では、一対の第１クランプ３３ａのみ図示）。クランプ部材の構造及び動作は後に詳細に説明する。
【００５２】
第１可動型１３には、さらに、位置決めピン３９が設けられている。位置決めピン３９は、第１面２９から延びており、固定金型３側に延びている。位置決めピン３９は、後述するロボットの位置決めを行うための部材である。図では位置決めピンは１つであるが、複数であってもよい。
【００５３】
可動金型５は、図１の状態から、固定金型３から離れる方向にスラスト移動することができ、さらに、固定金型３から離れた位置で回転軸Ｏ−Ｏを中心に回転することができる。この回転によって、第１固定型７と第１可動型１３が対向してさらに第２固定型９と第２可動型１５が対向する第１状態（図１）と、第１固定型７と第２可動型１５対向してさらに第２固定型９と第１可動型１３が対向する第２状態（図８）との間で移行できる。可動金型５を回転駆動する機構としては、図２に示すように、金型回転装置６３が設けられている。金型回転装置６３は、モータ及び回転伝達装置を含んでおり、可動盤１７を回転可能である。可動金型５をスラスト駆動する機構としては、図２に示すように、金型前後進装置６５が設けられている。金型前後進装置６５は、ピストンシリンダ及びスラスト力伝達装置を含んでおり、可動盤１７をスラスト可能である。
【００５４】
可動金型５には、さらに、図２に示すように、平坦面吸引装置７１と、製品部吸引装置７３が設けられている。平坦面吸引装置７１は、第１吸引孔３５に接続されている。製品部吸引装置７３は、第２吸引孔３７に接続されている。
【００５５】
以上に述べた構造によって、第１固定型７と第１可動型１３又は第２可動型１５とによって一次成形部１８が構成され、第２固定型９と第１可動型１３又は第２可動型１５とによって二次成形部１９が構成される。
【００５６】
制御部６１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを含むコンピュータであり、各種プログラムを実行することで、制御動作を実行する。制御部６１は、金型回転装置６３，金型前後進装置６５、第１樹脂射出装置６７、第２樹脂射出装置６９、平坦面吸引装置７１、製品部吸引装置７３、クランプ駆動装置７５、長尺加飾シート駆動装置７７を制御可能である。また、制御部６１には、各種センサ７９から検出信号が入力される。さらに、制御部６１は、他の装置（例えば、搬送ロボット、枚葉加飾シート準備装置の制御部）と交信可能であってもよい。
【００５７】
第１固定型７に対応して、第１樹脂射出装置６７が設けられている。第１樹脂射出装置６７は、第１部分キャビティ３０に溶融樹脂を射出可能である。
【００５８】
また、第２固定型９に対応して、第２樹脂射出装置６９が設けられている。第２樹脂射出装置６９は、第２部分キャビティ２７に溶融樹脂を射出可能である。なお、図の簡略化のために、射出装置から金型への樹脂射出路は省略されている。
【００５９】
なお、溶融樹脂としては、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、メタクリル酸メチル、ノリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテフタレートがある。
（２）成形動作
図３〜図１１を用いて、成形動作を説明する。図３は、成形同時加飾装置の制御動作を示すフローチャートである。図４〜図１１は、成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図である。
【００６０】
図４では、可動金型５は固定金型３から離れており、両者の間に空間が確保されている。なお、図４では、すでに、第１可動型１３の第１部分キャビティ３０に一次成形品４７（後述）が配置されている。
【００６１】
ステップＳ１では、制御部６１は、ロボット３１が第２固定型９と第２可動型１５との間に進入するのを待つ。ロボット３１の進入は、各種センサ７９からの検出信号によって検出されてもよいし、ロボット３１からの信号によって検出されてもよい（以下、ロボットの位置検出に関しては同じ。）。ロボット３１は、図４に示すように、支持部４０と、支持部４０の先端に設けられた吸着部４３とを有している。吸着部４３は、第２可動型１５側を向いており、四角形である。吸着部４３は、枚葉加飾シート４１を吸着している。枚葉加飾シート４１の四辺部分４１ｂは、吸着部４３の端面外側縁よりさらに外側にある。また、支持部４０には、位置決めピン３９が挿入可能な位置決め孔４２が形成されている。
【００６２】
枚葉加飾シート４１は、基体シートと、基体シート上に設けられた加飾層とから構成されている。加飾層は、例えば、表面保護層、絵柄層、接着層を有する。また、枚葉加飾シート４１は、基体シートと加飾層との間に剥離層を有していてもよい。枚葉加飾シート４１の種類としては、例えば、基体シートが最終的に製品から剥離される転写シートと、基体シートが製品に残るラミネートシートとがある。転写シートは基体シートの厚みが３８〜５０μｍであり、ラミネートシートは基体シートの厚みが１００〜４００μｍである。
【００６３】
ステップＳ２では、制御部６１は、クランプ駆動装置７５に制御信号を送信することで、クランプ駆動装置７５にクランプ３３（３３ａ、３３ｂ）を第１面２９から離れた開放位置に移動させる。図４に示すように、一対の第１クランプ３３ａは、斜め外側に移動して、第１面２９から離れる。
【００６４】
ステップＳ３では、制御部６１は、長尺加飾シート駆動装置７７に制御信号を送信することで、長尺加飾シート駆動装置７７に長尺加飾シート２３（ロール状フィルム）を次の成形動作のために移動させる。
【００６５】
長尺加飾シート２３の層構成は、枚葉加飾シート４１の層構成と同様であってもいし、異なっていてもよい。
【００６６】
ステップＳ４では、制御部６１は、図５に示すように、ロボット３１が第２可動型１５側に移動して、その結果、枚葉加飾シート４１が第１面２９に当接した状態でロボット３１が停止するのを待つ。この成形同時加飾装置１では、位置決めピン３９と位置決め孔４２によって、ロボット３１と第２可動型１５との位置決めが機械的に行われるので、枚葉加飾シート４１の第２可動型１５に対する位置精度が向上し、さらにその後の成形同時加飾において転写精度が向上する。
【００６７】
ステップＳ５では、制御部６１は、平坦面吸引装置７１に制御信号を送信することで、図５に示すように、平坦面吸引装置７１に枚葉加飾シート４１の四辺部分４１ｂを第１面２９に吸着させる。このように第１吸引孔３５が平坦な第１面２９に形成されているので、供給される枚葉加飾シート４１を位置ずれなく保持される。
【００６８】
ステップＳ６では、制御部６１は、クランプ駆動装置７５に制御信号を送信することで、クランプ駆動装置７５にクランプ３３（３３ａ、３３ｂ）を第１面２９に密着したクランプ位置に配置させる。図５に示すように、一対の第１クランプ３３ａは、斜め内側に移動して、図６に示すように、第１面２９に接触する。この結果、クランプ３３（３３ａ，３３ｂ）が枚葉加飾シート４１の四辺を第１面２９に押さえつける。このように、枚葉加飾シート４１が平坦な第１面２９に保持された後に、クランプ３３によって機械的に枚葉加飾シート４１に固定される。
【００６９】
ステップＳ７では、制御部６１は、製品部吸引装置７３に制御信号を送信することで、図６に示すように、枚葉加飾シート４１の中央部分４１ａは、第１部分キャビティ３０すなわち製品形状に密着した状態になる。
【００７０】
ステップＳ８では、制御部６１は、図６に示すように、ロボット３１が第２可動型１５から離れ、さらに固定金型３と可動金型５の間の空間から退避するのを待つ。
【００７１】
ステップＳ９では、制御部６１は、金型回転装置６３に制御信号を送信して、金型回転装置６３に可動金型５を１８０度回転させる。その結果、図７に示すように、第１固定型７に対して第２可動型１５が対向して、第２固定型９に対して第１可動型１３が対向する。
【００７２】
ステップＳ１０では、制御部６１は、金型前後進装置６５に対して制御信号を送信して、金型前後進装置６５に可動金型５を固定金型３側に移動させる。この結果、図８に示すように、固定金型３と可動金型５とが密着する。
【００７３】
ステップＳ１１では、制御部６１は、第１樹脂射出装置６７に制御信号を送信して、第１樹脂射出装置６７に一次成形用樹脂を第１部分キャビティ３０に射出させる。一次成形用樹脂は、枚葉加飾シート４１と、長尺加飾シート２３との間に流れ込み、冷却後に第１樹脂部４５となる。この結果、一次成形部１８において一次成形品４７が得られる。
【００７４】
以上に述べたように、この装置では、最初に、平坦面吸引装置７１が、枚葉加飾シート４１を第２可動型１５の平坦な第１面２９に吸引する。次に、クランプ３３が、枚葉加飾シート４１を第２可動型１５に対して押さえつける。さらに次に、製品部吸引装置７３が、枚葉加飾シート４１を第１部分キャビティ３０に吸着する。最後に、第１樹脂射出装置６７が、第１部分キャビティ３０に溶融樹脂を射出する。以上の工程で枚葉加飾シート４１を第２可動型１５の第１部分キャビティ３０に密着状態にするので、枚葉加飾シート４１の位置ズレが生じにくい。
【００７５】
また、制御部６１は、第２樹脂射出装置６９に制御信号を送信して、第２樹脂射出装置６９に二次成形用樹脂を第２部分キャビティ２７に射出させる。二次成形用樹脂は、冷却後に、一次成形品４７の長尺加飾シート２３側の面に接着された第２樹脂部５１となる。この結果、二次成形部１９において二次成形品５３が得られる。なお、図１は、成形同時加飾装置１の最初の製造サイクルを示しており、そのため二次成形品が製造されていない。
【００７６】
ステップＳ１２では、制御部６１は、金型前後進装置６５に対して制御信号を送信して、金型前後進装置６５に可動金型５を固定金型３から離れるように移動させる。この結果、図９に示すように、固定金型３と可動金型５との間に空間が形成される。なお、図から明らかなように、この型開きの結果、一次成形品４７は可動金型５側に残り、二次成形品５３は固定金型３側に残る。
【００７７】
ステップＳ１３では、制御部６１は、図１０に示すように、ロボット（図示せず）が、上記空間内に進入して二次成形品５３を取り出すのを待つ。
【００７８】
ステップＳ１３が終了すると、プロセスはステップＳ１に戻る。
（３）クランプの構造及び動作
図１１〜図１５を用いて、クランプ３３（３３ａ、３３ｂ）の構造及び動作について詳細に説明する。図１１は、クランプが枚葉加飾シートをクランプしている状態の平面図である。図１２は、クランプが開放位置にある状態の平面図である。図１３〜図１５は、搬入中の枚葉加飾シートと一対のクランプの位置関係を示す模式的断面図である。
【００７９】
図１１に示すように、クランプ３３は、一対の第１クランプ３３ａと、一対の第２クランプ３３ｂとから構成されている。一対の第１クランプ３３ａは、図において枚葉加飾シート４１の左右両辺を押さえつけている。また、一対の第２クランプ３３ｂは、図において枚葉加飾シート４１の上下両辺を押さえつけている。より詳細には、各クランプ３３ａ，３３ｂは、枚葉加飾シート４１の各辺に当接する第１部分３３Ａと、各辺より外側において第２可動型１５の第１面２９に当接する第２部分３３Ｂとを有している。このように各クランプ３３ａ，３３ｂが枚葉加飾シート４１の各辺の外側縁までを第２可動型１５に押し付けているので、枚葉加飾シート４１の第２可動型１５に対する位置精度が向上し、さらにその後の成形同時加飾において転写精度が向上する。
【００８０】
図１２に示すように、クランプ３３が開放位置に移動した場合、一対の第１クランプ３３ａは、すでに説明したようにクランプ位置から斜め外側に移動している。したがって、枚葉加飾シート４１が第２可動型１５に搬入されるときに枚葉加飾シートが一対の第１クランプ３３ａに接触することはない。以上のように、枚葉加飾シート４１の搬入時に一対の第１クランプ３３ａがクランプ位置から第２可動型１５に対して斜め外側に離れた開放位置にあるので、枚葉加飾シート４１が一対の第１クランプ３３ａに接触しにくい。その結果、枚葉加飾シート４１が変形又は損傷しにくい。この場合、前述の枚葉転写シート及び枚葉ラミネートシートのいずれであっても上記効果が得られるが、特に枚葉転写シートは厚みが薄くて剛性が低いので、上記場合に優れた効果が得られる。つまり、薄いシートであっても、位置合わせが正確になされ、さらに、しわが生じにくい。
【００８１】
また、図１２に示すように、一対の第２クランプ３３ｂはクランプ位置から第１面２９に対して垂直に移動している。ただし、図１３に示すように、一対の第２クランプ３３ｂの第１面２９からの距離は互いに異なっている。したがって、ロボット３１が枚葉加飾シート４１を搬入してくるときに、図１３に示すように最初に枚葉加飾シート４１が一方の第２クランプ３３ｂに接触し、次に図１４に示すように枚葉加飾シート４１が他方の第２クランプ３３ｂに接触し、最後に図１５に示すように枚葉加飾シート４１が第１面２９に当接する。以上のように、枚葉加飾シート４１が一度に接触するクランプ部材の数が少なくなる。つまり、枚葉加飾シート４１に一度に作用する抵抗が少なくなるので、その結果、枚葉加飾シート４１が変形又は損傷しにくい。
【００８２】
第１クランプ３３ａは、例えば、揺動可能なアームに固定されており、アームはクランプ駆動装置７５（例えば、油圧シリンダ）に装着されている。第２クランプ３３ｂは、例えば、図示しないロッドに固定されており、ロッドはクランプ駆動装置７５（例えば、油圧シリンダ）に装着されている。なお、クランプは金型に設けられておらず、ロボットアームによって外から金型内に搬入されるものであってもよい。
（４）成形同時加飾用金型の効果
成形同時加飾用金型（例えば、成形同時加飾用金型２）は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾装置である。成形同時加飾装置は、第１金型（例えば、第２可動型１５）と、第２型（例えば、第１可動型１３）と、４個のクランプ部材（例えば、一対の第１クランプ３３ａ，一対の第２クランプ３３ｂ）とを備えている。第１金型には、枚葉加飾シート（例えば、枚葉加飾シート４１）が配置される。第２金型は、第１金型に対して相対的に接近及び離反可能であり、第１金型との間に成形用空間部（例えば、第１部分キャビティ３０）を画定できる。４個のクランプ部材は、枚葉加飾シートの四つの辺をそれぞれ第１金型に押し付けるための部材であり、互いに分離している。
【００８３】
この成形同時加飾装置では、４個のクランプ部材が互いに分離しているので、例えばロボットが枚葉加飾シートを第１金型に配置するために接近してきた際に、クランプ部材の開放位置を適宜調整することによって、枚葉加飾シートとクランプ部材との接触を減らす又は無くすことができる。つまり、搬入時における枚葉加飾シートに対するクランプ部材からの抵抗を減らすことができる。その結果、枚葉加飾シートが変形又は損傷しにくい。
【００８４】
この成形同時加飾装置１によれば、例えば、表面及び裏面に加飾によって立体的な模様が設けられさらに裏面に嵌合用リブが設けられた携帯電話の筐体の蓋が製造される。表面及び裏面の加飾は、第１樹脂部４５に透明の材料を用いて、さらに枚葉加飾シート４１と長尺加飾シート２３とによって第１樹脂部４５を加飾することで得られる。リブは、第２樹脂部５１によって形成される。
（５）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００８５】
金型の種類及び形状は特に限定されない。
【００８６】
成形品の種類、構成及び形状は特に限定されない。
【００８７】
成形同時加飾装置は、二材成形機でなくてもよい。二材成形機であっても、構造は前記実施形態に限定されない。例えば、一対の可動型の位置入れ替えは回転で行ったが、スライドで行ってもよい。
【００８８】
クランプの種類の組合せは、前記実施形態に限定されない。
【００８９】
第１固定型に供給される加飾シートは、枚葉であってもよい。
【００９０】
前記実施形態では第２部分キャビティは第２固定型の凹部により形成されていたが、成形同時加飾品の形状によっては第２固定型の平坦面から突出した凸部により形成されていてもよい。
【００９１】
前記実施形態では、枚葉加飾シートは、最初に金型の平坦面の位置で吸着され、次にクランプによって金型に押さえ付けられ、最後にキャビティの位置で吸着されていた。別の実施形態としては、クランプによる押さえ付けを省略してもよい。その場合は、枚葉加飾シートは、最初に金型の平坦面の位置で吸着され、次にキャビティの位置で吸着される。この場合も、平坦面での吸着とキャビティの位置での吸着が行われるので、枚葉可飾シートの金型のキャビティへの密着度合いは高い。
【００９２】
（６）第２実施形態
図１６〜図１９を用いて、第２実施形態の成形同時加飾装置及び成形動作を説明する。図１６は、第２実施形態の成形同時加飾装置の制御動作を示すフローチャートである。図１７〜図１９は、成形同時加飾装置の一状態を示す模式的断面図である。
【００９３】
本実施形態において、成形同時加飾装置の構造及び成形動作は前記実施形態と同様である。したがって、以下異なる部分を中心に説明し、共通の部分の説明は適宜省略する。
【００９４】
図１７に示すように、第２固定型９には、第２部分キャビティ２７の外側であって、第１面２５に開口する吸引孔８１が形成されている。なお、吸引孔８１は、第２部分キャビティ２７に近いことが好ましい。
【００９５】
可動金型５には、さらに、平坦面吸引装置８３が設けられている。平坦面吸引装置８３は、吸引孔８１に接続されている。
【００９６】
図１６に示す成形動作のステップＳ１〜Ｓ１１までは、前記実施形態と同様である。その結果、二次成形部１９において二次成形品５３が得られる。
【００９７】
以下、前記実施形態と異なる動作を説明する。
図１６に示すフローチャートでは、図３のフローチャートと異なる点として、ステップＳ１４がステップＳ１１とステップＳ１２の間に挿入されて、ステップＳ１５がステップＳ１２とステップＳ１３との間に挿入されている。
【００９８】
ステップＳ１４では、制御部６１は、平坦面吸引装置８３に制御信号を送信することで、平坦面吸引装置８３に枚葉加飾シート４１の四辺部分４１ｂを第１面２５に吸着させる。このように吸引孔８１が平坦な第１面２５に形成されているので、枚葉加飾シート４１が第２固定型９に保持される。
【００９９】
ステップＳ１２では、制御部６１は、金型前後進装置６５に対して制御信号を送信して、金型前後進装置６５に可動金型５を固定金型３から離れるように移動させる。この結果、図１８に示すように、固定金型３と可動金型５との間に空間が形成される。なお、図から明らかなように、この型開きの結果、一次成形品４７は可動金型５側に残り、二次成形品５３は固定金型３側に残る。
【０１００】
この型開きのときに、枚葉加飾シート４１の四辺部分４１ｂが第２固定型９に吸着されているので、可動金型５からの製品離型時に二次成形品５３から枚葉加飾シート４１の一部が剥がれるという問題が生じにくい。したがって、二次成形品５３に剥離跡が生じにくく、また剥離片による不都合が生じにくい。
【０１０１】
ステップＳ１５では、制御部６１は、平坦面吸引装置８３に制御信号を送信することで、平坦面吸引装置８３に枚葉加飾シート４１の四辺部分４１ｂを第１面２５に吸着させることを停止させる。
【０１０２】
ステップＳ１３では、制御部６１は、図１９に示すように、ロボット（図示せず）が、上記空間内に進入して二次成形品５３を取り出すのを待つ。
【０１０３】
ステップＳ１３が終了すると、プロセスはステップＳ１に戻る。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、溶融樹脂から射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に枚葉加飾シートを固着する成形同時加飾に用いられる成形同時加飾装置及び成形同時加飾品の製造方法に、広く適用できる。
【符号の説明】
【０１０５】
１        成形同時加飾装置
２        成形同時加飾用金型
３        固定型
５        可動型
７        第１固定型
９        第２固定型
１１      固定盤
１３      第１可動型
１５      第２可動型
１７      可動盤
１８      一次成形部
１９      二次成形部
２１      第１面
２３      長尺加飾シート
２５      第１面
２７      第２部分キャビティ
２９      第１面
３０      第１部分キャビティ
３１      ロボット
３３      クランプ
３３ａ    第１クランプ（クランプ部材）
３３ｂ    第２クランプ（クランプ部材）
３５      第１吸引孔
３７      第２吸引孔
３９      位置決めピン（位置決め部材）
４０      アーム
４１      枚葉加飾シート
４２      位置決め孔
４３      吸着部
４５      第１樹脂部
４７      一次成形品
５１      第２樹脂部
５３      二次成形品
６１      制御部
６３      金型回転装置
６５      金型前後進装置
６７      第１樹脂射出装置
６９      第２樹脂射出装置
７１      平坦面吸引装置
７３      製品部吸引装置
７５      クランプ駆動装置
７７      長尺加飾シート駆動装置
７９      各種センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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