(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）基油として、環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣAが３．０％以下、％ＣPが７３．０〜８２．１％であり、減圧蒸留（ＪＩＳ  Ｋ  ２２５４，圧力１３３Ｐａ）の初留点が３４０℃以上、流動点が−１７．５℃以下、粘度指数が１１０以上、４０℃における動粘度が４４〜６０ｍｍ2／ｓ、かつ引火点が２４８℃以上である鉱油系水素化精製高粘度指数油を３７．４質量％以上と、（ｂ）残りの基油として、４０℃における動粘度が９０ｍｍ2／ｓ以上、引火点が２６６℃以上である溶剤精製鉱油又は水素化精製鉱油を６０.２質量％以下と、（ｃ）添加剤を２．４質量％以下とを含有してなる引火点が２５０℃以上である潤滑油組成物。
【請求項２】
潤滑油が油圧作動油である請求項１に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油組成物に関し、より詳しくは、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、工作機械用潤滑油、歯車油等に好適な潤滑油組成物に関し、特に油圧作動油に好適な潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、工業用潤滑油は、原油精製で得られる常圧残油から、減圧蒸留後、溶剤抽出、または水素化精製を経た後、溶剤脱ロウ、再蒸留して得られる潤滑油基油に各種添加剤を配合して調製される。溶剤抽出を経た基油は溶剤精製鉱油、水素化精製を経た基油は水素化精製鉱油と呼ばれる。
一般に、潤滑油の引火点は、用いられる低粘度基油の引火点に大きく影響を受ける。従来、上記の一般的な潤滑油基油を用いると、動粘度（４０℃）で４０〜６２ｍｍ2／ｓの潤滑油の引火点は２５０℃未満となり、２５０℃以上のものと同様に製造、貯蔵及び使用において、危険物（消防法第４類の第４石油類）としての扱いを受けていた。ところが、平成１４年６月の消防法の改正により、引火点２５０℃以上の潤滑油（ギヤー油、シリンダー油を除く。）は消防法の危険物から外れ、指定可燃物（可燃性液体類）として市長村条例で規制されることとなり、規制が従来に比べ緩和された。そこで、ＩＳＯ  ＶＧ４６グレード［動粘度（４０℃）：４１．４〜５０．６ｍｍ2／ｓ］においても引火点２５０℃以上の潤滑油が必要とされるようになってきた。また、引火点が２５０℃以上でなくとも、安全性の面で引火点の高いものが求められている。つまり、同一粘度で引火点が従来品よりも１０℃以上高いものが求められているが、未だ実現されていなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような状況下でなされたもので、流動点等のその他の性状は水素化精製鉱油を使用した従来品と同等であり、かつ同一粘度で引火点を従来品より１０℃以上高くでき、高粘度指数を有する潤滑油組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣAが３．０％以下、％ＣPが７３．０〜８２．１％であり、かつ減圧蒸留（ＪＩＳ  Ｋ  ２２５４，圧力１３３Ｐａ）の初留点が３４０℃以上の特定の鉱油系水素化精製高粘度指数油と、４０℃における動粘度が９０ｍｍ2／ｓ以上、引火点が２６６℃以上である溶剤精製鉱油又は水素化精製鉱油との混合基油を使用することにより、前記の目的を達成できることを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明は、
（１）（ａ）基油として、環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣAが３．０％以下、％ＣPが７３．０〜８２．１％であり、減圧蒸留（ＪＩＳ  Ｋ  ２２５４，圧力１３３Ｐａ）の初留点が３４０℃以上、流動点が−１７．５℃以下、粘度指数が１１０以上、４０℃における動粘度が４４〜６０ｍｍ2／ｓ、かつ引火点が２４８℃以上である鉱油系水素化精製高粘度指数油を３７．４質量％以上と、（ｂ）残りの基油として、４０℃における動粘度が９０ｍｍ2／ｓ以上、引火点が２６６℃以上である溶剤精製鉱油又は水素化精製鉱油を６０.２質量％以下と、（ｃ）添加剤を２．４質量％以下とを含有してなる引火点が２５０℃以上である潤滑油組成物。
（２）潤滑油が油圧作動油である上記（１）に記載の潤滑油組成物。
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、
（１）同一粘度で引火点を従来品よりも１０℃以上高くでき、引火、爆発の危険性を低減できる。
（２）高粘度指数になるので、粘度指数向上剤が不要で、かつ低温での機械の始動性が良好である。
（３）その他の性状は水素化精製鉱油を使用した従来の潤滑油と同等であり、従来の油圧作動油等から問題なく切替えが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明は、環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣAが６．０％以下、％ＣPが７３．０％以上であり、かつ減圧蒸留（ＪＩＳ  Ｋ  ２２５４，圧力１３３Ｐａ）の初留点が３４０℃以上の鉱油系水素化精製高粘度指数油を３０質量％以上含有してなる潤滑油組成物である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣAが６．０％以下である。その値が６．０％を超えると、酸化安定性が悪くなり、発癌性を有する可能性がある多環芳香族化合物が含まれる可能性があり、好ましくない。好ましくは、３．０％以下である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）による％ＣPが７３．０％以上である。その値が７３．０％未満であると、引火点が低下してしまうため好ましくない。好ましくは、７３．２％以上である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の減圧蒸留（圧力１３３Ｐａ）の初留点が３４０℃以上である。その初留点が３４０℃未満であると、製品の引火点を１０℃以上上げる効果がなく、好ましくない。好ましくは、３４２℃以上である。
【０００７】
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の潤滑油組成物中の含有量が３０質量％以上である。その量が３０質量％未満であると、粘度指数が低下してしまうため好ましくない。好ましくは、３５質量％以上である。また、残りの基油は、特に限定されないが、一般に、従来から使用される溶剤精製鉱油、水素化精製鉱油が使用される。
本発明に使用される鉱油系水素化精製高粘度指数油の粘度指数は、低引火点溶剤を含む粘度指数向上剤の添加量の低減の点で、１１０以上が好ましい。より好ましくは、１１２以上である。
本発明に使用される鉱油系水素化精製鉱高粘度指数油の４０℃における動粘度は、工業用潤滑油のＩＳＯ粘度グレードＶＧ２２〜６８用の用いることから、１０〜６０ｍｍ2／ｓの範囲が好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、工作機械用潤滑油、歯車油として、好適に使用されるが、中でも中小規模の事業所で、最も多量に使用され、高引火点であることから、油圧作動油がより好適である。
【０００８】
本発明に使用される鉱油系水素化精製鉱高粘度指数油の好ましい製造方法については、特に限定されないが、一般に、パラフィン基原油の減圧残渣油を脱ろう処理、水素化処理を施した後、蒸留をすることによって得られる。
本発明の潤滑油組成物には、酸化防止剤、清浄分散剤、極圧剤、油性剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、防錆剤、銅不活性化剤、消泡剤など一般的非亜鉛系油圧作動油に使用される添加剤が使用される。
【実施例】
【０００９】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限されるものではない。
【００１０】
基油の調製
・基油１〜５
中間基原油の減圧軽油を水素化分解、異性化脱ろう、水素化処理をし、さらに蒸留を行って、基油１〜５を調製した。その物性を第１表に示す。
・基油６〜８
中間基原油の減圧軽油を水素化分解、溶剤脱ろう、水素化処理をし、さらに蒸留をおこなって、基油６〜８を調製した。その物性を第１表に示す。
【００１１】
【表１】
0005581423.tif 000002
【００１２】
実施例１〜２、比較例１〜５及び参考例１〜８
上記の基油１〜８を、下記表（第２表〜第４表）に示した割合（質量％）で混合し、潤滑油組成物を調製した。なお、添加剤２．３５質量％のものについては、酸化防止剤、清浄分散剤、流動点降下剤、極圧剤、油性剤、防錆剤、銅不活性化剤、消泡剤を添加し、０．９５質量％のものについては、酸化防止剤、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤を添加したものである。調製した潤滑油組成物の物性を第２表〜第４表に示す。
【００１３】
【表２】
0005581423.tif 000003
【００１４】
【表３】
0005581423.tif 000004
【００１５】
【表４】
0005581423.tif 000005