(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を含むことを特徴とする顔料調合物。
ａ）ベース顔料としての式（Ｉ）のジオキサジン化合物
【化１】
0005578727.tif 000006
並びに
ｂ）顔料分散剤としての一般式（ＩＩ）のジオキサジン化合物
【化２】
0005578727.tif 000007
式中、
Ｑは、式（Ｉ）のベース顔料のｍ価の残基を示し、
Ｙは、−（ＣＲ１Ｒ２）ｘ−を示し、ここで、ｘは１〜６であり、Ｒ１及びＲ２は互いに独立して水素又はＣ１−Ｃ４−アルキルを意味し、
Ｘは、Ｃ原子を介して架橋基Ｙと結合するイミダゾール残基を意味し、
ｍは、１〜４の数値を示し、
並びに、
ｃ）樹脂成分としての部分水素化ロジン樹脂。
【請求項２】
Ｙは、メチレン、エチレン又はプロピレンであり、
Ｘは、５位で架橋基Ｙと結合するイミダゾリルであり、
ｍは、１〜２．５の数であることを特徴とする請求項１に記載の顔料調合物。
【請求項３】
顔料分散剤が以下の式（ＩＩＩ）の顔料分散剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の顔料調合物。
【化３】
0005578727.tif 000008
式中、
Ｑは、請求項１に記載の意味を有し、
ｍは、１〜２．５の数値である。
【請求項４】
各々、顔料調合物の総重量を基準とし、
ａ）５０重量％〜９９．７重量％の式Ｉのベース顔料
ｂ）０．１重量％〜３０重量％の式ＩＩ又はＩＩＩの顔料分散剤
ｃ）０．１重量％〜３０重量％の樹脂成分
を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の顔料調合物。
【請求項５】
各々、顔料調合物の総重量を基準とし、
ａ）８０重量％〜９９．７重量％の式Ｉのベース顔料
ｂ）０．１重量％〜１０重量％の式ＩＩ又はＩＩＩの顔料分散剤
ｃ）０．１重量％〜１０重量％の樹脂成分
を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の顔料調合物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の顔料調合物を製造するための方法であって、微粉砕の前若しくはその間、又は、仕上げ処理の直前若しくはその間に式（Ｉ）のＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を式（ＩＩ）の顔料分散剤と樹脂成分に添加混合することを特徴とする前記方法。
【請求項７】
天然又は人工由来の高分子有機材料の着色への請求項１〜５のいずれか一項に記載の顔料調合物の使用。
【請求項８】
材料が、プラスチック、樹脂、コーティング、ペイント、電子写真トナー及び現像剤、カラーフィルタ、並びに液体インキであることを特徴とする請求項７に記載の使用。
【請求項９】
インキジェットインキ及び印刷インキへの請求項７又は８に記載の使用。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の顔料調合物を、１５重量％〜２５重量％含むことを特徴とする印刷インキコンセントレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
顔料調合物はベース顔料と補助剤のコンビネーションである。補助剤は２つのカテゴリーに細分化することができる。すなわち特定の効果を有する基により置換された分散剤であるいわゆる顔料分散剤と、非顔料系補助剤とに分けられる。補助剤は、適用媒体、特に、コーティング、印刷インキ及び液体インキ中での分散を容易にするため並びに顔料のレオロジー特性及び色彩特性を改善するために、顔料に添加される。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキの製造において、最初の工程において、顔料から高い顔料含有量（＞１５％）を有するカラーコンセントレートを製造する。その後、このカラーコンセントレートを、印刷インキ濃度（６〜１０％）に調整し、印刷インキを製造する。欧州特許出願公開第０３２１９１９号Ａ明細書及び欧州特許出願公開第０５０４９２３号Ａ明細書に記載のジオキサジン着色剤は、コンセントレートの粘性と貯蔵安定性の面で完全に満足するものではない。これにより、印刷インキの製造及びカラーコンセントレートの貯蔵において問題が生じることになる。さらに、印刷工程のために必要な印刷粘度を調整するために多くの量の溶媒又は多くの量の溶媒と結合剤が必要となる。これにより印刷インキの色強度が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０３２１９１９号Ａ明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０５０４９２３号Ａ明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、前記の欠点を克服した、印刷インキに使用される紫色の色相を有する着色剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
驚くべきことに、当該課題は、Ｐ．Ｖ．２３、樹脂酸若しくは樹脂酸誘導体、及びジオキサジン化合物ベースの特定の顔料分散剤のコンビネーションからなる顔料調合物により解決されることを見出した。
【０００６】
本発明の対象は、以下のものを含むことを特徴とする顔料調合物である。
ａ）ベース顔料としての式（Ｉ）のジオキサジン化合物
【化１】
0005578727.tif 000002
並びに
ｂ）顔料分散剤としての一般式（ＩＩ）のジオキサジン化合物
【化２】
0005578727.tif 000003
式中、
Ｑは、式（Ｉ）のベース顔料のｍ価の残基を示し、
Ｙは、−（ＣＲ１Ｒ２）ｘ−を示し、ここで、ｘは１〜６であり、Ｒ１及びＲ２は互いに独立して水素又はＣ１−Ｃ４−アルキルを意味し、
Ｘは、Ｃ原子を介して架橋基Ｙと結合するイミダゾール残基を意味し、
ｍは、１〜４の数値を示し、
並びに、
ｃ）アビチエン酸、デヒドロアビチエン酸、ジヒドロアビチエン酸、テトラヒドロアビチエン酸、レボピマル酸、デキストロピマル酸、イソデキストロピマル酸、ロジン樹脂、部分水素化ロジン樹脂、これらの酸の樹脂石鹸、及びこれらの混合物からなる群から選択される樹脂成分。
【０００７】
式（ＩＩ）において、
Ｙは、メチレン、エチレン又はプロピレンであり、
Ｘは、５位で架橋基Ｙと結合するイミダゾリルであり、
ｍは、１〜２．５の数である、
顔料分散剤が好ましい。
【０００８】
本発明の目的にとりさらに特に好ましいものは、式（ＩＩＩ）の顔料分散剤である。
【化３】
0005578727.tif 000004
式中、
Ｑは、前記の意味を有し、
ｍは、１〜２．５、特に１〜２の数値を表す。
【０００９】
好ましい樹脂成分としては、商業的に入手可能なロジン種、並びに樹脂石鹸とも称される前記の酸の塩であり、ここでカチオンは金属カチオンであり、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属、土類金属及び遷移金属からなる群から選択され、例えば、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇからなる群から選択される。特に好ましくは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒであり、とりわけＮａ及びＫである。
【００１０】
好ましいものは、以下を含む顔料調合物である。
ａ）５０重量％〜９９．７重量％、特に好ましくは８０重量％〜９９．７重量％、最も好ましくは９０重量％〜９９．２重量％の式Ｉのベース顔料
ｂ）０．１重量％〜３０重量％、特に好ましくは０．１重量％〜１０重量％、最も好ましくは０．１重量％〜５重量％の式ＩＩ又はＩＩＩの顔料分散剤
ｃ）０．１重量％〜３０重量％、特に好ましくは０．１重量％〜１０重量％、最も好ましくは０．１重量％〜５重量％の樹脂成分。
なお、各々、顔料調合物の総重量を基準とする。
【００１１】
前記の成分に加えて、本発明の顔料調合物は、さらに慣用の補助剤及び添加剤、例えば、界面活性剤、分散剤、フィラー、希釈剤（Ｓｔｅｌｌｍｉｔｔｅｌ）、前記以外の樹脂、ワックス、消泡剤、防塵剤（Ａｎｔｉｓｔａｕｂｍｉｔｔｅｌ）、エクステンダー、帯電防止剤、防腐剤、乾燥遅延剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤などを、顔料調合物の総重量を基準として、好ましくは０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％の量で含むことができる。
【００１２】
界面活性剤としては、アニオン性若しくはアニオン活性、カチオン性若しくはカチオン活性、及び非イオン性または両性物質、又は、これらの物質の混合物が挙げられる。
【００１３】
さらに、本発明の対象としては、本発明の顔料調合物を製造するための方法であり、当該方法は、例えば、ニーディング、湿式粉砕、若しくは乾式粉砕などの微粉砕の前若しくはその間、又は、仕上げ処理の直前若しくはその間にＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を式（ＩＩ）の顔料分散剤及び樹脂成分に添加混合することを特徴とする。
【００１４】
例えば、粉砕の前若しくは後に、顆粒状若しくは粉末状で乾燥成分を混合することができる；例えば、含湿のプレスケーキの形で各成分を混合することで、ある成分を湿潤若しくは乾燥状態で他の成分に添加することができる。
【００１５】
混合は、例えば、乾式若しくは湿式の粉砕により、例えば、ニーディングにより、又は懸濁状態で、又はこれらの方法の組み合わせにより行うことができる。粉砕は、水、溶媒、酸、又は、塩などの粉砕助剤の添加の下で行うことができる。顔料結晶の微粉砕をもたらすニーディングとしては、特に有機溶媒の存在下でのソルトニーディングである。
【００１６】
湿式粉砕の間に、又は仕上げ処理の際に、式Ｉのベース顔料に顔料分散剤及び樹脂成分を添加することが特に好ましい。例えば、仕上げ処理は、水及び／又は溶媒中で、通常高い温度下で、例えば２００℃までの温度下で、及び場合によっては高められた圧力下に行うことができる。顔料分散剤及び樹脂成分を複数回に分けて異なる時点で添加することもできるのは自明である。
【００１７】
湿った顔料調合物を乾燥させる際には、例えば、乾燥キャビネット、パドルホイール乾燥機、タンブル乾燥機、接触乾燥機、並びに、特に、スピンフラッシュ（Ｓｐｉｎｆｌａｓｈ）乾燥機及び噴霧乾燥機などの既知の乾燥装置を使用することができる。
【００１８】
さらに、前記の方法で得ることができる顔料調合物も本発明の対象である。
【００１９】
本発明の顔料調合物は、プラスチック、樹脂、コーティング、ペイント、電子写真トナー及び現像剤、カラーフィルタ、並びに、液体インキ、さらにインキジェットインキなどの天然又は合成由来の高分子有機原料の着色に使用でき、特に印刷インキに使用できる。
【００２０】
驚くべきことに、本発明の顔料調合物を含む印刷インキコンセントレートは、欧州特許出願公開第０３２１９１９号Ａ明細書及び欧州特許出願公開第０５０４９２３号Ａ明細書に記載の顔料調合物と比較した場合、明らかに良好なレオロジーを有し、貯蔵の際に濃化することもないことが判明した。
【００２１】
特に、本発明の顔料調合物は、印刷インキコンセントレートの高い顔料量（例えば２２％）においてでさえ、際立って良好なレオロジー特性を示す。この印刷インキコンセントレートから製造されるアルコール及びエステルベースの印刷インキは、高い透明度と高い光沢を有する印刷を与える。
【００２２】
さらに、本発明の顔料調合物は、他の様々な印刷システムにおいても広い相溶性を有する。
【００２３】
本発明は、また、本発明の顔料調合物を、１５重量％〜２５重量％、好ましくは１７重量％〜２４重量％、特に１８重量％〜２２重量％含むことを特徴とする印刷インキコンセントレートも対象とする。
【００２４】
以下の実施例においては、特に記載のない限り％は重量％である。
【実施例】
【００２５】
実施例１：
ａ）乾式粉砕による微粉砕
ＢＩＯＳ  Ｆｉｎａｌ  Ｒｅｐｏｒｔ  ９６０の７５ページに従い製造した３０ｇの粗結晶粗顔料（ピグメントバイオレット２３）を、１４００ｇの直径１２ｍｍのコランダム粉砕媒体が装填された円筒形の１Ｌのプラスチック容器に導入する。この混合物を、振動ミルの振盪下で、４時間、微粉砕する。その後、ミルベースを粉砕媒体から篩い分ける。２９ｇのミルベースが得られる。
【００２６】
ｂ）仕上げ（Ｆｉｎｉｓｈ）
４５０ｇの水及びａ）の粗顔料Ｐ．Ｖ．２３からの３３６ｇのミルベースに、苛性ソーダ溶液中の部分水素化ロジン樹脂の５％濃度溶液１１２ｇ及びイソブタノール（８５％濃度）２５０ｇを添加する。１５０℃でオートクレイブ中での数時間の攪拌の後、ｍが１である式（ＩＩＩ）の顔料分散体の３．８％濃度の水性懸濁液を３３０部添加し、そして溶媒を留去する。
【００２７】
ｃ）最終処理（Ａｕｆａｒｂｅｉｔｕｎｇ）
その後、上記バッチを熱吸引濾過する。生成物は塩不含に洗浄し、そして真空下８０℃で乾燥させ、そしてその後、粉末化する。
【００２８】
実施例２：
３５０ｇの水及び実施例１ａ）の粗顔料Ｐ．Ｖ．２３からの３３６ｇのミルベースに、苛性ソーダ溶液中の部分水素化ロジン樹脂の５％濃度溶液２２４ｇ及びイソブタノール（８５％濃度）２５０ｇを添加する。１５０℃でオートクレイブ中での数時間の攪拌の後、ｍが１である式（ＩＩＩ）の顔料分散剤の３．８％濃度水性懸濁液を３３０部添加し、溶媒を留去する。その後、このバッチを熱吸引濾過する。生成物は塩不含に洗浄し、そして真空下８０℃で乾燥させ、そしてその後、粉末化する。
【００２９】
本発明の顔料調合物から製造した印刷インキは、試験方法ＰＶ３／２０（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  ＡＧ、Ｇｌｏｂａｌ  Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｓｓｕｒａｎｃｅ、２００５年７月）に従い、ＮＣグラビア印刷において、非常に良好な粘度、チキソトロピー及び貯蔵安定性を示す（表１）。
【００３０】
【表１】
0005578727.tif 000005
【００３１】
実施例３：
２５２ｇのピグメントバイオレット２３ジオキサジン粗顔料を１１２５ｇの塩化ナトリウム（＜３０μｍ）と実験室用ニーダーで混合し、そして２３０ｍｌのＤＭＦと５０℃で８時間混錬する。その後、混錬した原料に、１１０００ｇの５重量％濃度塩酸を添加混合し、吸引濾過し、脱イオン水により洗浄する。濾過ケーキを５００ｍｌ中の脱イオン水中でペースト化し、６０℃で、苛性ソーダ溶液中の部分水素化ロジン樹脂の５％濃度溶液８５ｇ及びｍが１である式（ＩＩＩ）の顔料分散剤の９％濃度水性懸濁液１０５ｇを添加する。その後、このバッチを熱吸引濾過する。生成物を塩不含に洗浄し、そして真空下８０℃で乾燥させ、そしてその後、粉末化する。