(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板材を所定間隔を開けて整列させた状態で帯状シートに貼着してなる複数の帯状体を、それぞれの前記板材部分を重ね合わせるようにして積み重ね、隣接する前記帯状体同士を前記板材部分で相互に連結してなる網目構造体であって、
隣接する一対の前記帯状体同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない板材部分が存在しており、
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の前記帯状体との連結部とが位置ずれしていることを特徴とする網目構造体。
【請求項２】
隣接する一対の前記帯状体同士の連結部の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない奇数個の前記板材部分が存在しており、
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない奇数個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されている請求項１に記載の網目構造体。
【請求項３】
隣接する一対の前記帯状体同士を相互に連結している前記板材部分の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない３個の前記板材部分が存在しており、
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない３個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されている請求項１に記載の網目構造体。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の網目構造体を、その帯状体同士の連結方向に引き延ばすことによって網目を広げた状態で収容固定してなるフラッシュパネル。
【請求項５】
請求項１に記載の網目構造体の製造方法であって、
所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって細板材シートを形成する工程と、
前記細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの前記細板材部分を重ね合わせるようにして前記細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成する工程と、
前記細板材シート集積体を、前記細板材の長手方向に所定幅で順次切断する工程とを備えていることを特徴とする網目構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラッシュパネル等の心材として使用することができる網目構造体及びその網目構造体を心材とするフラッシュパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の網目構造体としては、図１８（ａ）、（ｂ）及び図１９に示すようなものがある。この網目構造体５０は、図２０に示すように、木製の薄板５２の両面に紙製のシート５３、５３が貼着された厚みが３ｍｍ程度の化粧板の端材からなる板基材５１によって形成されており、図２１及び図２２に示すように、この板基材５１の板面上の所定位置に、一方のシート５３を残すように、ＮＣルータを用いて、断面Ｖ字形状の折曲用溝５４を複数本それぞれ形成した後、折曲用溝５４が形成された複数の板基材５１を、図２２に示すように配置し、同図に両矢印で示す部分を接着剤によって接合したものである。なお、図１８（ａ）では、板基材５１間の太い黒線で表示されている部分が接着剤Ａを示している。
【０００３】
このようにして製造された網目構造体５０は、図１８（ａ）に白抜き矢印で示す方向に引き延ばすと、図１９に示すように、接合部の内側部分が略六角形に広がった複数のセルからなるハニカム構造となり、フラッシュパネル等の心材として使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２８６８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、こういった網目構造体５０は、上述したように、木製の薄板５２の両面に紙製のシート５３、５３が貼着された板基材５１に、一方のシート５３を残すように、断面Ｖ字形状の折曲用溝５４を形成しなければならないので、溝加工に精度が要求され、製造に手間がかかるといった問題がある。
【０００６】
また、板基材５１に断面Ｖ字形状の折曲用溝５４を形成することによって折り曲げるようにしている網目構造体５０は、屈曲部分を含む略全体が木質材によって形成されているので、比較的重く、畳んだ状態では、自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができず、輸送時や保管時の取扱性が悪いといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができると共に、比較的軽量で、畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができる網目構造体及びその製造方法並びにフラッシュパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、複数の板材を所定間隔を開けて整列させた状態で帯状シートに貼着してなる複数の帯状体を、それぞれの前記板材部分を重ね合わせるようにして積み重ね、隣接する前記帯状体同士を前記板材部分で相互に連結してなる網目構造体であって、隣接する一対の前記帯状体同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の前記帯状体との連結部とが位置ずれしていることを特徴とする網目構造体を提供するものである。なお、ここにいう「板材部分」とは、板材そのものだけではなく、板材に貼着されているシート部分を含む意味である。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の網目構造体において、隣接する一対の前記帯状体同士の連結部の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない奇数個の前記板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない奇数個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の網目構造体において、隣接する一対の前記帯状体同士を相互に連結している前記板材部分の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない３個の前記板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない３個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明の網目構造体を、その帯状体同士の連結方向に引き延ばすことによって網目を広げた状態で収容固定してなるフラッシュパネルを提供するものである。
【００１２】
また、請求項１に係る発明の網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって細板材シートを形成する工程と、前記細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの前記細板材部分を重ね合わせるようにして前記細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成する工程と、前記細板材シート集積体を、前記細板材の長手方向に所定幅で順次切断する工程とを備えていることを特徴とする、請求項５に係る発明の製造方法によって効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１に係る発明の網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって形成した複数の細板材シートを、その細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの細板材部分を重ね合わせるようにして細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成し、この細板材シート集積体を、細板材の長手方向に所定幅で順次切断することによって製造することができるので、従来の網目構造体のように、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができる。
【００１４】
また、この網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数の板材を帯状シートによって連結する構成を採用しているので、屈曲部分を含む全体が木質材によって形成されている従来の網目構造体に比べて軽量化することができ、折り畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明の網目構造体は、隣接する一対の帯状体同士の連結部の間には、その一対の帯状体同士を連結していない奇数個の板材部分が存在しており、それぞれの帯状体は、一方側に隣接する他の帯状体に連結されていない奇数個の板材部分のうち、真ん中の板材部分が、他方側に隣接する他の帯状体の対応する板材部分に連結されているので、相互に繋がっている網目が同一形状となり、均一な網目構造を実現することができる。従って、請求項４に係る発明のように、この網目構造体をフラッシュパネル等の心材として使用すると、全体的に略均一なパネル強度を確保することができる。
【００１６】
特に、請求項３に係る発明の網目構造体は、隣接する一対の帯状体同士の連結部の間には、その一対の帯状体同士を連結していない３個の板材部分が存在しており、それぞれの帯状体は、一方側に隣接する他の帯状体に連結されていない３個の板材部分のうち、真ん中の板材部分が、他方側に隣接する他の帯状体の対応する板材部分に連結されているので、相互に繋がっている網目が六角形状のハニカム構造となる。従って、この網目構造体をフラッシュパネル等の心材として使用すると、最も効率よく、所定の強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る網目構造体を心材として使用したフラッシュパネルを示す一部切欠斜視図である。
【図２】同上の網目構造体を示す模式図（斜視図）である。
【図３】（ａ）は同上の網目構造体を構成している帯状体を一方から視た側面図、（ｂ）は同上の帯状体を示す平面図、（ｃ）は同上の帯状体を他方から視た側面図である。
【図４】（ａ）は同上の網目構造体を畳んだ状態を示す部分拡大平面図、（ｂ）は同上の網目構造体を畳んだ状態を示す部分拡大側面図である。
【図５】同上の網目構造体を構成している帯状体の連結位置を説明するための説明図である。
【図６】同上の網目構造体を実際に広げた状態を示す部分平面図である。
【図７】同上の網目構造体の製造過程で形成される細板材シートの形成方法を説明するための説明図である。
【図８】同上の細板材シートを示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は同上の細板材シートを順次積み重ねて一体化する際の接着剤の塗布位置を説明するための説明図である。
【図１０】同上の細板材シートを順次積み重ねて一体化してなる細板材シート集積体を示す斜視図である。
【図１１】同上の細板材シート集積体の切断位置を説明するための説明図である。
【図１２】同上の細板材シート集積体を切断して出来上がった網目構造体を示す斜視図である。
【図１３】他の実施形態である網目構造体を構成している帯状体の連結位置を説明するための説明図である。
【図１４】同上の網目構造体を実際に広げた状態を示す部分平面図である。
【図１５】他の実施形態である網目構造体を構成している帯状体の連結位置を説明するための説明図である。
【図１６】同上の網目構造体を実際に広げた状態を示す部分平面図である。
【図１７】他の実施形態である網目構造体を実際に広げた状態を示す部分平面図である。
【図１８】（ａ）は従来の網目構造体を畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は同上の網目構造体を畳んだ状態を示す側面図である。
【図１９】同上の網目構造体を示す模式図（平面図）である。
【図２０】同上の網目構造体を構成している板基材の加工前の状態を示す平面図である。
【図２１】同上の板基材に溝加工を施した状態を示す平面図である。
【図２２】同上の網目構造体を構成している板基材の接合位置を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、図２に示す網目構造体１０を心材として使用したフラッシュパネル１を示しており、このフラッシュパネル１は、枠材１ａ及び中桟１ｂによって取り囲まれた一対の領域に網目構造体１０がそれぞれ収容され、両化粧板１ｃに接着固定されている。
【００１９】
前記網目構造体１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、厚さ３ｍｍ程度の長方形状の木質片からなる複数の板材１２を所定間隔を開けて整列させた状態で紙製の帯状シート１３に貼着してなる複数の帯状体１１を、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの板材１２部分を重ね合わせるようにして積み重ねて、図５に両矢印で示すように、所定位置の板材１２部分（一方の帯状体１１の板材１２と、他方の帯状体１１の帯状シート１３における板材１２の貼着部分）を接着剤によって接着することで、隣接する帯状体１１同士を相互に連結したものである。なお、図４（ａ）において、板材１２部分の接着箇所を明確にするために、接着箇所を黒塗りで示している。
【００２０】
隣接する一対の帯状体１１、１１同士を相互に連結している板材１２の間には、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない３個の板材１２が存在しており、それぞれの帯状体１１は、一方側に隣接する他の帯状体１１に連結されていない３個の板材１２部分のうち、真ん中（２個目）の板材１２部分が、他方側に隣接する他の帯状体１１の対応する板材１２部分に接着されている。
【００２１】
このように、複数の帯状体１１が相互に連結された状態で重ね合わされた網目構造体１０は、その帯状体１１同士の連結方向に引き延ばすことで、図６に示すように、網目が、６個の板材１２によって形成された略六角形状のハニカム構造となる。
【００２２】
以上のように構成された網目構造体１０は、以下のようにして製造することができる。まず、図７に示すように、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材Ｍに紙製のシートＳを貼着することによって、図８に示すような細板材シートＭＳを形成する。
【００２３】
続いて、図９（ａ）における網掛け表示部分の細板材Ｍに接着剤を塗布した細板材シートＭＳと、同図（ｂ）における網掛け表示部分の細板材Ｍに接着剤を塗布した細板材シートＭＳとを、それぞれの細板材Ｍ部分を重ね合わせるようにして、交互に積み重ねて一体化することにより、図１０に示すような細板材シート集積体ＭＳＧを形成する。具体的には、所定の細板材Ｍに接着剤を塗布しながら、細板材シートＭＳを積み重ねていけばよく、細板材Ｍに接着剤を塗布する際は、図９（ａ）、（ｂ）に示す塗布パターンを交互に繰り返していけばよい。
【００２４】
最後に、この細板材シート集積体ＭＳＧを、図１１に一点鎖線で示すように、細板材ＭＳの長手方向に所定幅で順次切断すると、図１２に示すように、細板材Ｍ部分が板材１２に、シートＳ部分が帯状シート１３となり、畳まれた状態の複数の網目構造体１０が出来上がる。なお、図１１における２種類の網掛け表示部分が接着剤が塗布されている細板材Ｍの位置を示している。
【００２５】
以上のように、この網目構造体１０は、従来の網目構造体のように、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができる。
【００２６】
また、この網目構造体１０は、所定間隔を開けて整列させた複数の板材１２を帯状シート１３によって連結する構成を採用しているので、屈曲部分を含む全体が木質材によって形成されている従来の網目構造体に比べて軽量化することができると共に、畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができるので、輸送時や保管時の取扱性もよい。
【００２７】
また、この網目構造体１０は、上述したように、帯状体１１同士の連結方向に引き延ばすことで、６個の板材１２によって形成された略六角形状のセルが相互に繋がったハニカム構造になるので、この網目構造体１０をフラッシュパネル等の心材として使用すると、最も効率よく、全体的に均一で、所定の強度を確保することができる。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、隣接する一対の帯状体１１、１１同士を相互に連結している板材１２の間に、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない３個の板材１２を設け、それぞれの帯状体１１は、一方側に隣接する他の帯状体１１に連結されていない３個の板材１２部分のうち、真ん中の板材１２部分を、他方側に隣接する他の帯状体１１の対応する板材１２部分に接着することで、略六角形状の網目が形成されるようになっているが、これに限定されるものではなく、隣接する一対の帯状体１１、１１同士の連結部の間に、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない奇数個の板材１２を設け、それぞれの帯状体１１は、一方側に隣接する他の帯状体１１に連結されていない奇数個の板材１２部分のうち、真ん中の板材１２部分を、他方側に隣接する他の帯状体１１の対応する板材１２部分に接着しておくと、相互に繋がっている網目が略同一形状となり、均一な網目構造を実現することができるので、フラッシュパネル等の心材として使用すると、全体的に略均一なパネル強度を確保することができる。
【００２９】
例えば、図１３に示すように、隣接する一対の帯状体１１、１１同士を相互に連結している板材１２の間に、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない１個の板材１２を設け、それぞれの帯状体１１は、一方側に隣接する他の帯状体１１に連結されていない板材１２部分を、他方側に隣接する他の帯状体１１の対応する板材１２部分に接着すると、図１４に示すように、２個の板材１２によって網目が形成された小さな網目形状の網目構造体１０Ａとなり、図１５に示すように、隣接する一対の帯状体１１、１１同士を相互に連結している板材１２の間に、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない５個の板材１２を設け、それぞれの帯状体１１は、一方側に隣接する他の帯状体１１に連結されていない５個の板材１２部分のうち、真ん中（３つ目）の板材１２部分を、他方側に隣接する他の帯状体１１の対応する板材１２部分に接着すると、図１６に示すように、１０個の板材１２によって網目が形成された大きな網目形状の網目構造体１０Ｂとなる。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、形成される網目が略同一形状の網目構造体１０、１０Ａ、１０Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１７に示す網目構造体１０Ｃのように、形状や大きさの異なる網目が混在した網目構造体であってもよい。このような網目構造体にするには、隣接する一対の帯状体１１、１１同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間に、その一対の帯状体１１、１１同士を連結していない少なくとも１個の板材１２を設け、それぞれの帯状体１１は、同一の板材１２部分で、一方側に隣接する他の帯状体１１の板材１２部分と、他方側に隣接する他の帯状体１１の板材１２部分との双方に連結しないように、一方側に隣接する他の帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の帯状体との連結部とを位置ずれさせておけばよい。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、板材１２を木質片によって形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、金属片や樹脂片によって形成することも可能である。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、紙製の帯状シート１３を使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、アルミニウムシート等の金属シートや樹脂シート等を使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の網目構造体は、フラッシュパネル等の心材として使用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  フラッシュパネル
１ａ  枠材
１ｂ  中桟
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  網目構造体
１１  帯状体
１２  板材
１３  帯状シート
Ｍ  細板材
Ｓ  シート
ＭＳ  細板材シート
ＭＳＧ  細板材シート集積体
【図１】
0005425665.tif 000002
【図２】
0005425665.tif 000003
【図３】
0005425665.tif 000004
【図４】
0005425665.tif 000005
【図５】
0005425665.tif 000006
【図６】
0005425665.tif 000007
【図７】
0005425665.tif 000008
【図８】
0005425665.tif 000009
【図９】
0005425665.tif 000010
【図１０】
0005425665.tif 000011
【図１１】
0005425665.tif 000012
【図１２】
0005425665.tif 000013
【図１３】
0005425665.tif 000014
【図１４】
0005425665.tif 000015
【図１５】
0005425665.tif 000016
【図１６】
0005425665.tif 000017
【図１７】
0005425665.tif 000018
【図１８】
0005425665.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
0005425665.tif 000022
【図２２】
0005425665.tif 000023