(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサーであって、
上台座と下台座を備えており、
前記下台座内に駆動機構が設けられており、
前記上台座は、ハウジング、上蓋、並びに縦方向にハウジング内に設置された一対の同心の回転子及び固定子を備えており、前記固定子は前記回転子に外嵌されており、前記回転子は回転子本体並びに当該本体の外表面に分布する螺旋凸筋及び駆動機構に連結する駆動連結構造を備えており、前記固定子の上部と下部には環状濾過網が有り、両濾過網間の内壁に縦方向の研磨片が設けられており、前記ハウジングの底部に液汁排出口及び滓排出口が設けられており、
前記回転子上の螺旋凸筋は少なくとも二本有り、前記回転子の螺旋凸筋と固定子内壁間に回転隙間が残されており、前記回転子本体の中上部は上が小さく下が大きい回転体であるために、回転子本体の中上部と固定子の間の隙間が上から下へ次第に縮小しており、回転子本体の上部が固定子上部の濾過網に対応するところの隙間は最大で、原料投入した後に食材に対して加工を行う破砕部分であり、回転子本体の中部が固定子の研磨片の中上部に対応するところの隙間は中等で、食材に対しさらに粉砕を行う部分であり、回転子本体の中部以下が固定子の研磨片の下部に対応するところの隙間は縮小され、食材に対して磨り潰しを行う磨り潰し部分であり、前記磨り潰し部分の下方にある回転子が固定子の下部濾過網に対応するところは液汁と滓の分離部分であり、回転子が固定子内でゆっくり回転し、前記隙間が異なることによって、原料に対して上から下へ原料を導入、破砕、粉砕、磨り潰し、液汁と滓の分離を行い、最後に、液汁を排出することを特徴とする磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサーであって、
前記螺旋凸筋は、前記回転子本体の外表面上に均等に分布し、
前記回転子本体の中部以下で前記固定子の前記研磨片の下部に対応する磨り潰し部分の隙間は幅１ｍｍ以内に縮小されて磨り潰す隙間を提供しており、当該磨り潰す隙間は、前記螺旋凸筋の高さによって定義されており、前記螺旋凸筋の高さは上から下へ次第に縮小しており、且つ前記磨り潰す隙間の長さは１０ｍｍ≦Ｌ３≦２５ｍｍであることを特徴とする豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項２】
前記磨り潰す隙間の幅は０．５ｍｍ≦Ｄ≦０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項３】
前記回転子が磨り潰す部分の外表面円周に位置するところに、ナノセラミック材料で作製された回転子ナノセラミックリングが用いられ、前記固定子に対応する内表面円周のところに、ナノセラミック材料で作製された固定子ナノセラミックリングが用いられ、食材が前記磨り潰す部分の隙間に進入した時、回転子ナノセラミックリングと固定子ナノセラミックリングの間で低速磨り潰すことを特徴とする請求項１又は２に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。  
【請求項４】
前記ナノセラミックリングを有する回転子は、上回転子、回転子ナノセラミックリング及び下回転子を組合せて一体とし、前記下回転子の頂部側縁に環状の取り付け溝が設けられ、前記回転子ナノセラミックリングは取り付け溝に位置し、前記上回転子は前記下回転子の頂面に結合していることを特徴とする請求項３に磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項５】
前記ハウジングは筒形であり、前記上蓋はハウジングの頂部に設けられ、前記上蓋に原料投入口が有り、前記回転子中心部に回転軸が有り、当該回転軸の上端は上蓋によって位置が決められ、前記原料投入口は、前記回転子の回転軸に偏心設置され、前記原料投入口は、回転子の螺旋凸筋を通じて前記回転子、固定子間の隙間に連通することを特徴とする請求項４に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項６】
前記ハウジングの底面の中心部は、回転子本体の外縁の底端がハウジングの底面に接触する平面より高い凸台形であり、前記駆動連結構造を通させるために前記凸台形の中心部底面の中心箇所に貫通孔が開けられ、それに応じて、前記ハウジングの底面の凸台形の中心部底面に対応するところである回転子の底面にも相応形状の内凹孔が設置され、回転子の底面と被覆するハウジングの底面とを係合させ、両方間に少なくとも一つの密閉構造が設置されていることを特徴とする請求項５に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。  
【請求項７】
前記凸台形の中心部底面に少なくとも一段の円周段差を追加設置し、更なる浸水防止として、少なくとも一つの段差の段差面に、少なくとも一つの環紐状の凸縁を設置し、それに応じて、前記回転子の底面は環状凹溝を有し、前記凸縁は前記凹溝に係合することを特徴とする請求項６に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項８】
前記ハウジングの底部の外縁に環状のガイド溝を有し、前記回転子の底面の縁に突起したガイドリングが設けられ、前記ガイドリングは前記ハウジングのガイド溝に嵌め込むことを特徴とする請求項７に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項９】
液汁と滓の分離部分の回転子が固定子の下部の濾過網に対応する隙間は液汁と滓の分離隙間であり、当該液汁と滓の分離隙間は上から下へ次第に増大し、環状のラッパ形状を形成することを特徴とする請求項８に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【請求項１０】
前記液汁と滓の分離隙間の幅は１．０ｍｍ≦Ｈ≦２．０ｍｍであり、且つ当該液汁と滓の隙間の長さは１０ｍｍ≦Ｌ４≦２５ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用豆乳メーカー・ジューサー（豆乳製造装置兼用ジューサー）に関し、特に磨り潰す（碾磨、碾くことによって、細かくつぶす。）機能を有する豆乳メーカー・ジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品加工機、例えば、豆乳メーカー、果汁搾り機・ジューサー（果汁絞り器兼用ジューサー）、ミキサー等の小型白物家電は家電産業の重要な一角であり、近年世界の家電市場の注目点となっている。したがって、使用するのに便利で速く、また、中国人の飲食習慣に適合するものが益々国内消費者に好評となっている。現在の豆乳メーカー、ジューサー、ミキサー等の食品加工機の中心技術は大体以下の三種類である。
［１］金属刃物の高速回転を利用して原料を打ち砕く。例えば、現在の大部分の豆乳メーカー及び食品加工機は、この撹拌法を用いた食品加工機等である。
［２］食材と、表面に多くの削り刃を有する孔が押出成形される金属削り刃間との相対運動を用いて、食材を糸状に加工するか、又は粉砕し、遠心力を利用して液汁と滓を分離する。例えば、削り式ジューサー等。
［３］螺旋棒（螺旋状の凹凸のある棒）を利用して食材を小さな空間に押し込み、空間の端部に金属濾過網（金属製の濾過用の網）を設け、押し出すことで食材を濾過網孔から圧搾する、又は相対運動できる刃物を一組設け、食材をカットすることで、粉砕及び搾汁目的を果たす。例えば、螺旋棒式ジューサー、肉挽き機等。
【０００３】
上記［１］、［２］に挙げた点の前記技術の短所は、
（１） 金属刃物は錆、刃の鈍磨等の問題がどうしても生じてしまう。
（２） 金属刃物は作業中に発熱しやすく、加工後の食品は金属刃に粘着しやすく、洗浄に手間がかかるという欠点がある。特に、加熱式豆乳メーカーは食材の加熱時により金属刃に粘着しやすい。
（３） 金属刃は、その表面の細孔に細菌が繁殖しやすいため、異味や金属味を形成しやすく、味に影響を及ぼし、また、果物等の食品と接触する時に化学反応を起こすことがあるため、食品の色に影響を及ぼし、さらには、撹拌研磨すると同時に少量の重金属が析出することがあり、人体の健康にある程度の悪影響を与える。
【０００４】
豆乳メーカーについて、従来の豆乳メーカーは完全な伝統的な豆乳製造機とは言えない。なぜなら、伝統的な豆乳加工方法は、石臼等の工具を用いて手作業で大豆を磨り潰し、液汁を抽出することで実現されており、石臼の類型は一般的に、湿式、乾式、油式、ペースト式等に分けられるが、湿式の石臼は、伝統的な豆乳製作の専用工具である。即ち、加工しようとする大豆を水に漬け、一対の磨砕盤（上盤３６と下盤３７を含む）の間の隙間に投入する。上盤３６と下盤３７は相対する磨面縁の円周に放射状の歯部３８（図１を参照）を全面に有し、上盤３６の歯部３８の長さは、大体下盤３６の歯部３８の長さより小さく、異なる磨り潰しの要求に応じて、歯部３８は八方向八本歯（図１参照）、十方向四本歯及び十方向六本歯等に分けられており、磨砕盤を回転させる過程で原料投入口に適量の水を加え、この一対の相互作用の磨砕盤が大豆に正の圧力（圧縮力）を加えると同時に相対移動して位置をずらし、さらに歯部が大豆に加える磨り潰し作用と合わせて、大豆を粉砕して液汁を抽出する。磨り潰す過程は押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く、碾く、潰す、擂る等多種の複合作用を含む。石臼で磨り潰された豆乳は香りとコクがあり、口当たりが良いという長所を持つ。
【０００５】
研究によって、香りとコクの深さを決定する重要な要因は石臼の低速の磨り潰し過程と直接的関係があることが発見された。伝統的な人力による石臼の回転速度は、大体４〜７回転／分の範囲内にあり、低速の豆乳製作によって豆乳中の豆タンパク質が空気と十分に接触することができ、タンパク質が十分に酸化することを促進する。回転速度が遅いほど豆乳はより美味しくなるため、伝統的な石臼で作られた豆乳はコクのある味で、濃厚な香りが溢れている。さらに綿布で豆乳を濾過し、豆滓をくるみ、圧搾することで豆乳をきめ細かく滑らかにし、口当たりをとても良くする。
【０００６】
しかしながら、従来の豆乳メーカーは、大多数が上記［１］の撹拌式加工法である。即ち大豆を粉状又は顆粒状に叩くと同時に撹拌し、熱を加え、簡単な粉砕及び押圧によって磨り潰しを代替するため、豆乳は大量の豆かす粉粒を含む。さらに、豆乳メーカーの刃物の回転速度は、伝統的な石臼の回転速度を遥かに上回り（毎分１万回転を超える）、豆乳中のいくつかの栄養成分を破壊し、且つ豆中の栄養成分の抽出率が比較的低い。出来た豆乳は、香りとコク、口当たり、栄養価値のどれも伝統的な石臼による磨り潰し豆乳とは雲泥の差がある。伝統的な石臼で作製された豆乳は、味、口当たり、栄養価値ともに従来の撹拌式豆乳メーカーが刃で粉状にした豆乳に優り、且つ、上記［１］に記載の技術が応用された豆乳メーカーは、液汁、滓分離部分が存在せず、一般的に液汁と滓が混合した形態であり、口当たりに影響するだけでなく、人体の栄養成分の吸収にも不利である。さらに、従来の豆乳メーカーは、高速回転時に振動が発生するため、比較的大きな騒音が発生してしまう。
【０００７】
上記［３］項に記載の技術が応用された豆乳メーカーはとても少ないが、中国特許出願第２００７８０００１２６９．Ｘ号は、このような技術を用いたジューサー・豆乳メーカーに属する一種の「ジューサー」を公開する。図１、２に示すように、当該ジューサーは、縦方向に設置され、且つ一緒に嵌装される一対の同心螺旋棒２００と網目筒３００を備える。螺旋棒２００の表面の螺旋模様は上から下に向かって高さが小さくなっており、網目筒３００の内表面には研磨片があり、食材は上方から網目筒と螺旋棒の螺旋模様の隙間に入り、螺旋棒は回転時に当該隙間中の食材に押圧及び粉砕を行う。上記過程で発生する液汁は網目筒の上下の二箇所にある濾過網（それぞれ応力変形網３２０と圧搾網３３０である）をそれぞれ通り、網目筒を通り抜け、液汁出口から排出され、残り滓は残り滓出口５７０から排出される。
【０００８】
上記ジューサーの欠点は、螺旋棒２００の本体が、両端が比較的に小さく、中間が大きい筍型構造であり、螺旋棒本体と網目筒３００間の隙間は相応して、上中部分の隙間が比較的大きい原料引入破砕部分ｆ１、中下箇所の隙間が最小の粉砕部分ｆ２及び下端部分の隙間がやや増大した液汁滓分離部分ｆ３を形成し、上記原料引入破砕部分ｆ１の隙間は上から下に向かい徐々に小さくなり、上記粉砕部分に至る時にその隙間は最も縮小され、食材が当該加工室内に入り、上から下に至るまで順次原料引入、破砕、粉砕段階を経た後、粉砕部分の増大した液汁滓分離部分に相対してすぐ網目筒下部の濾過網のところに対応する隙間に入る。その食材に対する加工は圧搾と粉砕によるものでなければならず、伝統的手作業磨り潰しの加工方式を有さないため、螺旋棒に遅速回転を用いても磨り潰す過程に欠けているため、豆乳の香りとコク及び口当たりは依然として伝統的な石臼加工の豆乳と明らかな差がある。さらに、磨り潰す過程が欠けているため、食材の粒が比較的大きく、網目筒濾過網上に挟まった大きな食材粒を、搾り出された液汁に落とすためには回転ブラシ４００が必要であり、さもなければ、濾過網はすぐに詰まって液汁が出てこられなくなり、これは豆乳の滓の含有量を増加させ、液汁のきめ細やかさ、滑らかさに影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】中国特許出願第２００７８０００１２６９．Ｘ号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、構造が簡単で作製された食材液汁が食材自身の香りとコクを保ち、口当たりがきめ細かく滑らかで、栄養成分が豊富な磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサーを提供することを目的とする。伝統的石臼磨り潰し効果が実現でき、被加工食材に、押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く、潰す、擂る等多種の複合作用を行うことができることで磨り潰して液汁を排出するという目的を達成する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は下記の技術方案によって実現される。すなわち、磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサー（豆乳製造装置兼用ジューサー）であって、上台座と下台座とを備えている。前記下台座内には駆動機構が設けられており、前記上台座はハウジング、上蓋並びに縦方向にハウジング内に設置された一対の同心の回転子及び固定子を備えている。前記固定子は前記回転子に外嵌されており、前記回転子は回転子本体並びに当該本体の外表面に分布する螺旋凸筋（らせん状に突き出した洗浄部分）及び駆動機構に連結する駆動連結構造を備えている。前記固定子の上部と下部には環状濾過網が有り、両濾過網間の内壁に縦方向の研磨片が設けられる。前記ハウジングの底部に液汁排出口及び滓排出口が設けられ、前記回転子上の螺旋凸筋は少なくとも二つ有り、且つ回転子本体の外表面上に均等に分布し、前記回転子の螺旋凸筋と固定子内壁間に回転隙間が残されており、前記回転子本体の中上部は上が小さく下が大きい回転体であるため、回転子本体の中上部と固定子の間の隙間を上から下へ次第に縮小し、回転子本体の上部が固定子上部の濾過網に対応するところの隙間は最大で、原料投入した後に原料に対して加工を行う破砕部分であり、回転子本体の中部が固定子の研磨片の中上部に対応するところの隙間は中等で、食材に対しさらに粉砕を行う部分であり、回転子本体の中部以下が固定子の研磨片下部に対応するところの隙間は１ｍｍ以内に縮小され、原料に対して磨り潰しを行う部分であり、当該部分で原料に押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く、潰す、擂る等多種の複合作用を行い、磨り潰す部分の下方の、回転子が固定子の下部濾過網に対応するところは液汁と滓の分離部分であり、回転子が固定子内でゆっくり（低速で）回転し、前記隙間が異なることによって、原料に対して上から下へ原料を導入、破砕、粉砕、磨り潰し、液汁と滓の分離を行い、最後に、液汁を排出することを特徴とする。
【００１２】
本発明の回転子の螺旋凸筋は回転子が安定して回転できるように回転子本体上に均等に分布しており、回転子は１００回転／分を越えず、低速回転である。このため、回転子が振動するという現象は発生せず、騒音も比較的大きく減少された。原料は導入、破砕、粉砕、磨り潰し、及び液汁排出過程を経る。磨り潰す過程は、伝統的石臼の食材磨り潰し加工に似ており、食材をより細やかに磨り潰し、香りとコクを出し、口当たりをきめ細かく滑らかにし、栄養成分の析出をさらに高めることができる。食材の大部分の栄養成分は磨り潰しによって出てくるので、人体の栄養成分の吸収率を増加することができる。また、上記の磨り潰す過程を経ることから、出来た液汁はきめ細かさ、滑らかさの度合いが高く、固定子の網目の通過の良さを保つことができる。したがって、従来技術の中の回転ブラシを用いる必要がなく、一定の液汁排出、及び滓排出率を保つことができる。
【００１３】
本発明の好ましい実施方式として、前記回転子本体の中部が固定子の研磨片の下部に対応するところの隙間が磨り潰す隙間であり、当該磨り潰す隙間の幅は０．５ｍｍ≦Ｄ≦０．８ｍｍであり、且つ当該磨り潰す隙間の長さは１０ｍｍ≦Ｌ３≦２５ｍｍである。
【００１４】
本発明の改善として、前記回転子が磨り潰す部分の外表面円周に位置するところに、ナノセラミック原料で作製されたナノセラミックリングが用いられる。前記固定子に対応する内表面円周のところに、ナノセラミックで作製された固定子ナノセラミックリングが用いられ、食材が前記磨り潰す部分の隙間に進入した時、回転子ナノセラミックリングと固定子ナノセラミックリング間で低速磨り潰しを行う。ナノセラミック原料自身の、細孔がなく、高緻密、及びニッケル、クロム等の重金属元素を含まず、耐酸・耐アルカリで、錆や変色が発生しにくく、食品といかなる化学反応も起こさず、いかなる有毒物質も析出されず、食材との吸着力が比較的小さいという材料特質を利用することで、より食品の味を保つことができ、より洗浄に便利である。さらに、細菌の繁殖を効果的に抑制し、長期的使用は身体健康に有益である。また、セラミックの硬度、耐磨耗度は伝統的金属を遥かに凌ぎ、性能は長期的に安定し、且つ分解リサイクル率が高く、効果的に本発明の使用寿命を高めることができ、製品処分時の環境への汚染を大幅に減少することができる。
【００１５】
本発明の一つの実施方式として、前記ナノセラミックリングを有する回転子は、上回転子、回転子ナノセラミックリング及び下回転子を組合せて一体とし、前記下回転子の頂部側縁に環状の取り付け溝が設けられ、前記回転子ナノセラミックリングは取り付け溝に位置し、前記上回転子は前記下回転子の頂面に結合している。
【００１６】
本発明の一つの実施方式として、前記ハウジングは筒形であり、前記上蓋はハウジングの頂部に設けられ、前記上蓋には原料投入口が有り、前記回転子中心部に回転軸が有り、当該回転軸の上端は上蓋によって位置が決められ、前記原料投入口は、前記回転子の回転軸に偏心設置され、前記原料投入口は、回転子の螺旋凸筋を通じて前記回転子、固定子間の隙間に連通する。
【００１７】
本発明は、以下の改善を行うことができる。液汁が回転子と駆動機構の連結構造中に滲出すること、細菌繁殖又は金属部品の錆発生等の問題を防ぐために、ハウジングの底面と回転子底面に防浸水構造を設置し、水が低いところへ流れるという法則を利用して、前記ハウジング底面の中心部は、回転子本体の外縁の底端がハウジングの底面に接触する平面の凸台形より高く設計され、前記駆動連結構造を通させるために前記凸台形の中心部底面の中心箇所に貫通孔が開けられる。それに応じて、前記ハウジングの底面の凸台形の中心部底面に対応するところである回転子の底面にも相応形状の内凹孔が設けられ、回転子の底面と被覆するハウジングの底面を係合させ、両方の間に少なくとも一つの密閉構造が設置されている。ハウジングの底面中心の貫通孔の部位に横断面がＵ字型の密封リングを当てはめる場合、そのＵ字型溝は前記貫通孔の孔縁に嵌装する。密封構造を設けることは液汁が該貫通孔と前記駆動連結構造間の隙間に入ることをより防止することができる。
【００１８】
本発明の防浸水構造の更なる改善として、前記凸台形の中心部底面に少なくとも一段の円周段差を追加設置し浸水防御線を増やす。また、少なくとも一つの段差の段差面に、更なる浸水防御線として少なくとも一つの環紐状の凸縁を設置してもよく、それに応じて、前記回転子の底面は環状凹溝を有し、前記凸縁は前記凹溝に係合する。
【００１９】
本発明の防浸水構造をさらに強化するため、前記ハウジングの底部の外縁に環状のガイド溝を有し、前記回転子の底面の縁に突起したガイドリングが設けられ、前記ガイドリングは前記ハウジングのガイド溝に嵌め込む。ガイド溝とガイドリングは組み合わせて外郭の密封構造を形成し、液汁が回転子とハウジング底面間の隙間から入ることを防止するのに用いられる。
【００２０】
本発明の一つの実施方式として、前記液汁と滓の分離部分の回転子が固定子の下部の濾過網に対応する隙間は液汁と滓の分離隙間であり、当該液汁と滓の分離隙間は上から下へ次第に増大し、環状のラッパ形状（円錐台状）を形成する。
【００２１】
本発明の前記液汁と滓の分離隙間の幅は１．０ｍｍ≦Ｈ≦２．０ｍｍであり、当該液汁と滓の隙間の長さは１０ｍｍ≦Ｌ４≦２５ｍｍである。
【発明の効果】
【００２２】
従来技術と比較して、本発明は以下の顕著な効果を有する。
（１）本発明の回転子の螺旋凸筋は少なくとも２本又は２本以上であり、回転子本体の表面上に均等に分布するため、回転子が安定して回転でき、回転子が振動するという現象が起きず、騒音も大幅に減少できる。
（２）本発明は、回転子本体の中上部と固定子の間に形成された隙間が上から下へ縮小すること以外に、回転子本体の中部以下の一部分が固定子の研磨片との間の隙間が１ｍｍを超えない磨り潰す部分を加えることで、本発明の加工室内に入った食材が破砕部分、粉砕部分、液汁滓分離部分の加工を経るだけでなく、食材が粉砕された後さらに磨り潰す加工を経る。当該磨り潰す部分の低速磨り潰し過程は伝統的石臼磨り潰しに似ており、このような磨り潰す過程は食材に対し、押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く等多種の複合加工作用を行い、食材をよりきめ細かく磨り潰し、栄養成分の析出をさらに高める。食材の大部分の栄養成分は磨り潰しによって出てくるので、人体の栄養成分の吸収率を増加することができる。
（３）また、本発明は食材の磨り潰す過程を経ることから、作製された液汁はきめ細かさ、滑らかさの度合いが高く、固定子上の網目を塞ぐことなく、固定子の網目の通過の良さを保つことができる。したがって、従来技術に比べて、本発明は回転ブラシを省略してもよく、構造が比較的簡単である。また、同時に本発明は一定の液汁排出、及び滓排出率を保つことができる。
（４）本発明は磨り潰す部分にある回転子と固定子にナノセラミック材料を用いることが好ましい。ナノセラミック材料は耐摩損で、洗浄が便利で、細菌の繁殖を抑制し、原料が吸着しにくい等のメリットを有し、大幅に製品の性能及び耐用度を高めることができ、金属刃物の有毒物質析出を抑え、性能は長期的に安定し、且つ分解リサイクル率が高く、洗浄が便利で、製品処分時の環境への汚染を大幅に減少することができる。
（５）本発明は、原料中からより多くの栄養成分を抽出し、口当たりを良くすると同時に栄養がより簡単に人体に吸収されるようにし、実用性が高く、応用性が広く、相対的にコストが低い。また、同時に便利で、速く、環境に優しいという特徴を有する。
【００２３】
次に、図面と具体的実施例を併せて本発明を更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、従来の湿式石臼の上盤、下盤、及び組立構造図である。
【図２】図２は、従来のジューサーの断面図である。
【図３】図３は、図２中のＡ部の拡大簡略図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１の上台座の分解簡略図（簡略化された分解図）である。
【図５】図５は、本発明の実施例１の上台座の構造断面簡略図（構造を概略的に示す縦断面図）である。
【図６】図６は、本発明の実施例１の上台座のもう一つの方向の構造断面簡略図（構造を概略的に示す縦断面図）である。
【図７】図７は、固定子の構造簡略図である。
【図８】図８は、本発明の実施例２の上台座の構造断面簡略図である。
【図９】図９は、図８中のＣ部の拡大簡略図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例２の上台座のもう一つの方向の構造断面簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
実施例１
図４〜６が示すように、本発明の一実施例は、磨り潰す機能を有する豆乳メーカー・ジューサーであり、上台座と下台座（図には示されていない）を備えている。下台座内には駆動機構が設けられており、上台座はハウジング１１、上蓋１２並びに縦方向にハウジング１１内に設置された一対の同心の回転子１３及び固定子１４を備えており、固定子１４は回転子１３に外嵌されており、回転子１３は回転子本体１５並びに当該本体１５の外表面に分布する螺旋凸筋１６及び駆動機構に連結する駆動連結構造を備えている。本実施例では、当該駆動連結構造は、回転子１３の中心部分の回転軸３２に位置し、固定子１４の上部と下部には環状濾過網が有り、それぞれ戻す液汁濾過網１７と液汁滓分離網１８に分かれ、戻す液汁濾過網１７と液汁滓分離網１８間の内壁に縦方向の研磨片１９と縦刃３３が設けられる。ハウジング１１の底部に液汁排出口２０及び滓排出口４０が設けられ、本実施例では、回転子１３上にある螺旋凸筋は３つとし、且つ回転子本体１５の外表面上に均等に分布し、回転子１３の螺旋凸筋１６と固定子１４内壁間に回転隙間が残されており、回転子本体１５の中上部は上が小さく下が大きい回転体であるため、回転子本体１５の中上部と固定子１４間の隙間を上から下へ次第に縮小している。回転子本体１５の上部が固定子１４上部の戻す液汁濾過網１７に対応するところの隙間は最大で、原料投入した後に食材に対して加工を行う破砕部分Ｌ１である。回転子本体１５の中部（中間部分）が固定子の研磨片１９の中上部に対応するところの隙間は中等（中程度、）で、食材に対しさらに粉砕を行う部分であり、粉砕部分Ｌ２で示される。回転子本体１５の中部が固定子の研磨片１９下部に対応するところの隙間は１ｍｍ以内に縮小されており、食材に対して磨り潰しを行う磨り潰し部分Ｌ３であり、即ち当該部分で原料に押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く等多種の複合作用を行う。磨り潰す部分の下方の、回転子１３が固定子１４の下部液汁分離網１８に対応するところは、液汁滓分離部分Ｌ４であり、回転子１３が固定子１４内でゆっくり回転し、隙間が異なることによって、食材に対して上から下へ原料を導入、破砕、粉砕、磨り潰し、液汁と滓の分離を行い、最後に、液汁を排出する。
【００２６】
図９が示すように、回転子本体１５の中部が固定子の研磨片１９の下部に対応するところの隙間は磨り潰す隙間で、隙間は螺旋凸筋１６の高さによって形成され、螺旋凸筋１６の高さは徐々に縮小し、本実施例では、当該磨り潰す隙間の幅Ｄは約０．８ｍｍであり、磨り潰す隙間の長さＬ３は２５ｍｍである。磨り潰す部分の低速磨り潰し過程は伝統的石臼磨り潰しに似ており、このような磨り潰す過程は食材に対し、押す、加圧、こねる、揉む、ねじる、挽く、擂る等多種の複合加工作用を行い、食材をよりきめ細かく磨り潰し、栄養成分の析出をさらに高める。食材の大部分の栄養成分は磨り潰しによって出てくるので、人体の栄養成分の吸収率を増加することができる。
【００２７】
液汁滓分離部分Ｌ４の回転子１３が固定子１４の下部の液汁滓分離網１８に対応する隙間は液汁と滓の分離隙間であり、当該液汁と滓の分離隙間は上から下へ次第に増大し、環状のラッパ形状を形成する。本実施例では、液汁滓分離部分のところの環状のラッパ口は直口、即ち、縦下向きである。ここで、液汁滓分離隙間の長さＬ４は２５ｍｍ、幅Ｈは２．０ｍｍ、滓排出隙間Ｇは１．２ｍｍである。
【００２８】
ハウジング１１は筒形であり、上蓋１２はハウジング１１の頂部に設けられている。上蓋１２には原料投入口２０が有り、回転子１３中心部には回転軸３２が有り、当該回転軸３２の上端は上蓋１２によって位置が決められる。即ち、回転軸３２の上端は上蓋１２の位置決め孔２９の中に位置定められ、原料投入口２０は、回転子１３の回転軸３２に偏心設置され、原料投入口２０は、回転子１３の螺旋凸筋１６を通じて回転子１３、固定子１４間の隙間に連通する。加工待ちの食材が原料投入口２０から回転子１３と固定子１４の間に入り、各加工過程を行う。
【００２９】
上蓋１２とハウジング１１の間は可動連結構造を通して連結されている。本実施例では、活動連結構造は係合爪２１と係合溝２２を備え、係合爪２１は間隔をあけて上蓋１２の底部円周状に分布し、係合溝２２はハウジング１１の頂部円周上に分布し、係合爪２１は係合溝２２に係合する。
【００３０】
ハウジング１１底面の中心部は、回転子本体１５の外縁の底端がハウジング１１の底面に接触する平面の凸台形より高く、回転子１３の回転軸３２を通させるために凸台形２３の中心部底面の中心箇所に貫通孔が開けられる。それに応じて、ハウジング１１の底面の凸台形２３の中心部底面に対応するところである回転子１３の底面にも相応形状の内凹孔が設けられ、回転子１３の底面と被覆するハウジング１１の底面を係合させ、且つ、両方間に少なくとも一つの密閉構造が設置されている。ハウジング１１の底面中心の貫通孔の部分に横断面がＵ字型の密封リング２４を当てはめる場合、そのＵ字型溝は前記貫通孔の孔縁状に嵌装する。本実施例では、凸台形２３の中心部底面に一段の円周段差を追加設置する。当該段差の段差面に、更なる浸水防御線として一つの環紐状の凸縁２５を設置し、それに応じて、回転子１３の底面は環状凹溝２６を有し、凸縁２５は凹溝２６に係合する。ハウジング１１の底部の外縁に環状のガイド溝２７を有し、回転子１３の底面の縁に突起したガイドリング２８が設けられ、ガイドリング２８はハウジング１１のガイド溝２７に嵌め込む。
【００３１】
実施例２
図８〜１０が示すように、本実施例と実施例１の異なる点は、回転子１３が磨り潰す部分の外表面円周に位置するところに、ナノセラミック材料で作製された回転子ナノセラミックリング３０が用いられており、固定子１４に対応する内表面円周のところに、ナノセラミック材料で作製された固定子ナノセラミックリング３１が用いられ、食材が前記磨り潰す部分の隙間に進入した時、回転子ナノセラミックリング３０と固定子ナノセラミックリング３１間で低速磨り潰すことである。
【００３２】
ナノセラミック材料は耐摩損で、清潔で、細菌の繁殖を抑制し、食材が吸着しにくい等のメリットを有し、大幅に製品の性能及び耐用度を高めることができ、金属刃物の有毒物質析出を抑え、性能は長期的に安定し、且つ分解リサイクル率が高く、洗浄が便利で、製品処分時の環境への汚染を大幅に減少することができる。
【００３３】
ナノセラミックリングを有する回転子１３は、上回転子３４、回転子ナノセラミックリング３０及び下回転子３５を組合せて一体とし、下回転子３５の頂部側縁に環状の取り付け溝が設けられ、回転子ナノセラミックリング３０は取り付け溝に位置し、上回転子３４は下回転子３５の頂面に結合している。
【００３４】
本実施例では、磨り潰す隙間の幅Ｄは約０．５ｍｍであり、磨り潰す隙間の長さＬ３は１０ｍｍである。液汁滓分離部分のところの環状ラッパ口は斜口、即ち斜め下向きである。液汁滓分離隙間の長さＬ４は１０ｍｍ、幅Ｈは１．０ｍｍ、液汁排出隙間Ｇは１．５ｍｍである。
【００３５】
実施例３
本実施例と実施例２との相違点は、磨り潰す隙間の幅Ｄが約０．７ｍｍであり、磨り潰す隙間の長さＬ３が２０ｍｍであり、液汁滓分離隙間の長さＬ４が１５ｍｍであり、幅Ｈが１．５ｍｍであり、液汁排出隙間Ｇが２．０ｍｍであることである。
【００３６】
本発明の実施方式はこれらに限定せず、本発明の上記内容に基づき、本領域の一般的技術知識及び慣用手段によって、本発明の上記基本技術主旨を逸脱しない前提下である場合、本発明の駆動連結構造は、回転子中心部を軸孔にし、駆動構造の駆動軸を前記軸孔内に上へ向けて伸ばして形成してもよい。上蓋とハウジング間の可動連結構造はその他の実施方式を採用してもよい。回転子本体上の螺旋凸筋の数量は２本又は２本以上とする。したがって、本発明はその他多くの形式の修正、交替又は変更を行うことができ、それらは全て本発明権利の保護範囲内にある。
【図１】
0005625111.tif 000002
【図２】
0005625111.tif 000003
【図３】
0005625111.tif 000004
【図４】
0005625111.tif 000005
【図５】
0005625111.tif 000006
【図６】
0005625111.tif 000007
【図７】
0005625111.tif 000008
【図８】
0005625111.tif 000009
【図９】
0005625111.tif 000010
【図１０】
0005625111.tif 000011