(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管に対してその径方向から挟み込む一対の第１継手と第２継手を設け、
既設管に対する左右両横側部で、既設管を挟み込んだ第１継手と第２継手を互いに近接させる挟持ボルト装置の装着部を、前記第１継手と前記第２継手に設け、
既設管に穿孔した作業口に連通する開口部を前記第１継手に設け、
前記開口部の周りにフランジ部を設け、
開閉シャッター付きの仕切り弁の連通口部をシールリングを介して前記フランジ部に圧接可能に構成し、
前記連通口部を前記フランジ部に押圧するための押圧ボルトの挿通部を前記仕切り弁に設けると共に、前記押圧ボルトの連結部を前記挟持ボルト装置に設けてある管継手であって、
前記仕切り弁における前記押圧ボルトの挿通部近傍を受止めて支持する仕切り弁受け台座部を、前記フランジ部から前記装着部側に一連に延設してある管継手。
【請求項２】
前記仕切り弁受け台座部を既設管の軸心方向に沿った形状に形成してある請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記仕切り弁受け台座部を既設管側でバックアップするリブを前記第１継手に一体に設けてある請求項１または２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管に対してその径方向から挟み込む一対の第１継手と第２継手を設け、既設管に対する左右両横側部で、既設管を挟み込んだ第１継手と第２継手を互いに近接させる挟持ボルト装置の装着部を、前記第１継手と前記第２継手に設け、既設管に穿孔した作業口に連通する開口部を前記第１継手に設け、前記開口部の周りにフランジ部を設け、開閉シャッター付きの仕切り弁の連通口部をシールリングを介して前記フランジ部に圧接可能に構成し、前記連通口部を前記フランジ部に押圧するための押圧ボルトの挿通部を前記仕切り弁に設けると共に、前記押圧ボルトの連結部を前記挟持ボルト装置に設けてある管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、既設ガス管などの既設管を、活管状態で穿孔して、その穿孔した作業口にバイパス管を連通接続して補修対象管部を補修したりするのに、特許文献１に示す管継手と同様な前記管継手を既設管に取り付け、その管継手に取り付ける前記仕切り弁を介して例えば穿孔装置や、管内補修器のガイド管を取り付けるようにすることが行われている。
そこで、前記管継手に対して前記仕切り弁を前記押圧ボルトによって固定する際に、前記フランジ部にシールリングを介して前記仕切り弁の前記連通口部を圧接するのであるが、従来の管継手では、前記第１継手の開口部の周りに設けるフランジ部を、図７、図８に示すように、略均等な幅で形成してあるだけであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６０９１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の管継手に仕切り弁１０を取り付けるのに、前記挿通部１４に前記押圧ボルト１３を挿通させて前記仕切り弁１０を管継手に押付け操作すると、前記押圧ボルト１３が前記第１継手３と第２継手４における挟持ボルト装置５の連結部に取り付けるようになっているために、前記フランジ部８よりも大きく既設管１の左右両横側部に張り出した前記仕切り弁１０における前記挿通部近傍を、前記押圧ボルト１３が押付けるために、前記フランジ部８と前記連通口部１１との間の漏出を防止すべく、前記押圧ボルト１３を強く締めすぎると、前記仕切り弁１０に大きな歪が生じて、仕切り弁１０に設けた開閉シャッター９の開閉操作が困難になり、仕切り弁１０を軽量化のために、アルミニウム素材などで製作する場合には、特にこの問題が大きくなった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、管継手と仕切り弁とのシール性を高く維持しながら、仕切り弁による仕切り操作が良好にできるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、既設管に対してその径方向から挟み込む一対の第１継手と第２継手を設け、既設管に対する左右両横側部で、既設管を挟み込んだ第１継手と第２継手を互いに近接させる挟持ボルト装置の装着部を、前記第１継手と前記第２継手に設け、既設管に穿孔した作業口に連通する開口部を前記第１継手に設け、前記開口部の周りにフランジ部を設け、開閉シャッター付きの仕切り弁の連通口部をシールリングを介して前記フランジ部に圧接可能に構成し、前記連通口部を前記フランジ部に押圧するための押圧ボルトの挿通部を前記仕切り弁に設けると共に、前記押圧ボルトの連結部を前記挟持ボルト装置に設けてある管継手であって、前記仕切り弁における前記押圧ボルトの挿通部近傍を受止めて支持する仕切り弁受け台座部を、前記フランジ部から前記装着部側に一連に延設してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記挿通部に前記押圧ボルトを挿通させて前記仕切り弁を管継手に押付け操作すると、前記フランジ部よりも大きく既設管の左右両横側部に張り出した前記仕切り弁における前記挿通部近傍は、図８の仮想線で示すように、前記フランジ部８から図中のＬで示す寸法分が前記装着部側に一連に延設した仕切り弁受け台座部に受止められて支持され、前記仕切り弁の歪が防止される。
従って、管継手のフランジ部と仕切り弁の連通部との間からの流体の漏出を防止しながら仕切り弁の仕切り操作を良好に維持できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記仕切り弁受け台座部を既設管の軸心方向に沿った形状に形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記仕切り弁受け台座部を既設管の軸心方向に沿った形状にすることにより、仕切り弁を受止め支持する面積が増え、前記仕切り弁をより安定して受止めてその変形を防止できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記仕切り弁受け台座部を既設管側でバックアップするリブを前記第１継手に一体に設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、第１継手に一体に設けたリブにより、仕切り弁受け台座部の補強ができ、仕切り弁に対する支持機能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】管継手と仕切り弁の組付け前の分解斜視図である。
【図２】管継手に仕切り弁を取り付けた状態の斜視図である。
【図３】管継手に仕切り弁を取り付けた状態の縦断側面図である。
【図４】管継手に仕切り弁を取り付けた状態の縦断正面図である。
【図５】仕切り弁を介して穿孔装置を取り付けた状態の一部縦断正面図である。
【図６】仕切り弁を介して取付け装置を取り付けた状態の一部縦断正面図である。
【図７】従来例の管継手の分解斜視図である。
【図８】従来例の管継手を既設管に組付けた状態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、既設ガス管などの既設管１を、活管状態で穿孔して、その穿孔した作業口２にバイパス管を連通接続して補修対象管部を補修したりするために、既設管１に対して取り付ける管継手として、その径方向から挟み込む一対の鉄材等の金属製の第１継手３と第２継手４を夫々既設管１の表面に沿う鞍状の形状に設け、既設管１に対する左右両横側部（既設管の軸方向に直交する方向の両側部）で、既設管１を挟み込んだ第１継手３と第２継手４を互いに近接させる挟持ボルト装置５の装着部６を、第１継手３と第２継手４に設け、既設管１に穿孔した作業口２に連通する長円形の開口部７を第１継手３に設け、開口部７の周りに均等な幅のフランジ部８を設け、開閉シャッター９付きの仕切り弁１０の連通口部１１をゴム製のシールリング１２を介してフランジ部８に圧接可能に構成し、連通口部１１をフランジ部８に押圧するための押圧ボルト１３の挿通部１４を仕切り弁１０に設けると共に、押圧ボルト１３の連結部１５を挟持ボルト装置５に設けてある。
前記挟持ボルト装置５は、一対のボルト２７とナット２８とから成り、複数のナット２８の内の一部に連結部１５を形成してある。
尚、仕切り弁１０は、軽量化のために、アルミニウムを主材とするものである。図中１６は、シャッターを摺動させて開閉操作する開閉操作ハンドルであり、図中１７は、仕切り弁１０の持ち運び時の取っ手部である。
図中１８は、第１継手３を既設管１の表面に気密状態で密接するためのゴムシールリングである。
【００１４】
そして、前記管継手には、作業口２を既設管１に形成するための穿孔装置１９（図５）や、管内補修具の挿入用ガイド管２０の取付け装置２１（図６）を、仕切り弁１０を介して着脱自在に取り付けられるように構成してある。
図中２２は、管補修作業などの一連の作業を終えた時に、開口部７を閉塞するために仕切り弁１０を取り外した後に、フランジ部８に取り付ける蓋部材（図外）の取り付け用のボルト穴で、仕切り弁１０を取り付ける際には使用しないものである。
【００１５】
前記管継手に仕切り弁１０を取り付けるのに、両者間のシール性を高く維持しながら、仕切り弁１０における押圧ボルト１３の挿通部１４近傍を受止め支持して、仕切り弁１０の歪変形を防止する仕切り弁受け台座部２３を、既設管１の径方向における仕切り弁１０の最大幅の約７０％をカバーするようにフランジ部８から装着部６側に、且つ、既設管１の軸心方向に沿わせて一連に、図８のＬで示す寸法分延設してある。
また、仕切り弁受け台座部２３の下側には、第１継手３の装着部６近くから上方に連設するリブ２４を、一体に形成して押圧ボルト１３による締付けの伴う押圧力を受止めできるように補強してある。
【００１６】
図５に、前記管継手及び仕切り弁１０を取り付けた後、既設管１に作業口２を形成するために、穿孔装置１９を取り付けた状態を示す。
仕切り弁１０に取り付けた穿孔装置１９には、ホールソー２５を上下昇降操作自在で、しかも、既設管１の軸心方向に設定量往復移動操作自在に取り付けてあり、穿孔する孔を３箇所形成して作業口２が長孔になるように構成してある。
【００１７】
前記穿孔装置１９により既設管１に作業口２を形成した後は、図６に、管内補修具を既設管１に挿入するために、挿入用ガイド管２０の取付け装置２１を仕切り弁１０に取付けた状態を示してある。
前記挿入用ガイド管２０は、既設管１に対して出退自在に取付け装置２１に取り付けてある。
図中の２６は、作業口２に対するのぞき窓である。
【００１８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００１９】
〈１〉  前記仕切り弁受け台座部２３の形状は、図１の形状に限らず押圧ボルト１３の挿通部１４近傍を受止める形状であれば、いかなる形状であっても良い。
〈２〉  前記作業口２及びその作業口２に対応した開口部７の形状は、長円形以外に、真円形であってもよい。
【００２０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
１      既設管
２      作業口
３      第１継手
４      第２継手
５      挟持ボルト装置
６      装着部
７      開口部
８      フランジ部
９      開閉シャッター
１０    仕切り弁
１１    連通口部
１２    シールリング
１３    押圧ボルト
１４    挿通部
１５    連結部
２３    仕切り弁受け台座部
２４    リブ
【図１】
0005444114.tif 000002
【図２】
0005444114.tif 000003
【図３】
0005444114.tif 000004
【図４】
0005444114.tif 000005
【図５】
0005444114.tif 000006
【図６】
0005444114.tif 000007
【図７】
0005444114.tif 000008
【図８】
0005444114.tif 000009