(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータを用いることなく内燃機関を始動する自爆始動手段と、
前記所定の気筒の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧検出手段と、
前記筒内圧検出手段により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、前記自爆始動手段により内燃機関を始動し、前記筒内圧が所定圧未満のときは前記スタータモータにより内燃機関を始動する始動制御手段と、
を備え、
前記自爆始動手段は、前記筒内圧が前記所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べて前記燃料の噴射量を増量することを特徴とするエンジン始動制御装置。
【請求項２】
内燃機関の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータを用いることなく内燃機関を始動する自爆始動手段と、
前記所定の気筒の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧検出手段と、
前記筒内圧検出手段により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、前記自爆始動手段により内燃機関を始動し、前記筒内圧が所定圧未満のときは前記スタータモータにより内燃機関を始動する始動制御手段と、
を備え、
前記自爆始動手段は、前記筒内圧が前記所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べて前記燃料の噴射から点火までの時間を長くすることを特徴とするエンジン始動制御装置。
【請求項３】
内燃機関の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータを用いることなく内燃機関を始動する自爆始動手段と、
前記所定の気筒の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧検出手段と、
前記筒内圧検出手段により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、前記自爆始動手段により内燃機関を始動し、前記筒内圧が所定圧未満のときは前記スタータモータにより内燃機関を始動する始動制御手段と、
気筒の排気バルブの開閉タイミングを変更可能なバルブタイミング変更手段を有し、
前記自爆始動手段は、前記筒内圧が前記所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べて前記バルブタイミング変更手段により前記排気バルブの開くタイミングを遅らせることを特徴とするエンジン始動制御装置。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１つに記載のエンジン始動制御装置において、
前記筒内圧検出手段は、前記内燃機関のシリンダブロックの歪を検出するセンサであり、
前記センサは、単結晶シリコン基板の（００１）面に、互いに対向する２辺に設けられた二つのひずみセンサ及び他の互いに対向２辺に設けられた二つのダミー抵抗からなる４辺のホイートストンブリッジ回路と、該ホイートストンブリッジ回路からの信号を増幅してデジタル信号に変換する変換回路と、該デジタル信号と前記シリコン基板の外部に電送するための電送回路と、前記シリコン基板の外部から受けた振動等に基づいて各回路に電源を供給する電源回路と、を有するセンサであることを特徴とするエンジン始動制御装置。
【請求項５】
内燃機関の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータを用いることなく内燃機関を始動する自爆始動手段と、
前記所定の気筒の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧検出手段と、
前記筒内圧検出手段により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、前記自爆始動手段により内燃機関を始動し、前記筒内圧が所定圧未満のときは前記スタータモータにより内燃機関を始動する始動制御手段と、
を備え、
前記筒内圧検出手段は、前記内燃機関のシリンダブロックの歪を検出するセンサであり、
前記センサは、単結晶シリコン基板の（００１）面に、互いに対向する２辺に設けられた二つのひずみセンサ及び他の互いに対向２辺に設けられた二つのダミー抵抗からなる４辺のホイートストンブリッジ回路と、該ホイートストンブリッジ回路からの信号を増幅してデジタル信号に変換する変換回路と、該デジタル信号と前記シリコン基板の外部に電送するための電送回路と、前記シリコン基板の外部から受けた振動等に基づいて各回路に電源を供給する電源回路と、を有するセンサであることを特徴とするエンジン始動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの始動制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両が信号待ちなどで停止し、エンジンのアイドリングを自動的に停止することで燃費の改善を図るアイドリングストップ車両が知られている。また、発進意図が検出されたときは、エンジンを直ちに再始動するにあたり、気筒内に導入してある混合気を着火燃焼させ、その燃焼エネルギを用いてクランク軸に回転力を付与してエンジンを始動させる技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４４６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術では、気筒内の内圧が十分に確保されていない場合、例えピストン位置が内圧を確保していると考えられる位置にあったとしても、やはり適正な始動を行うことができず、スタータモータによる始動が必要となり、再始動遅れ等が生じるおそれがあった。
本発明の目的とするところは、適正なエンジン始動を達成可能なエンジン始動制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明のエンジン始動制御装置では、内燃機関の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータを用いることなく内燃機関を始動する自爆始動手段と、前記所定の気筒の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧検出手段と、前記筒内圧検出手段により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、前記自爆始動手段により内燃機関を始動し、前記筒内圧が所定圧未満のときは前記スタータモータにより内燃機関を始動する始動制御手段と、を備え、前記自爆始動手段は、前記筒内圧が前記所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べて前記燃料の噴射量を増量することとした。
【発明の効果】
【０００６】
よって、検出された筒内圧に基づいて始動を制御するため、適正なエンジン始動を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のエンジン始動制御装置の構成を表すシステム図である。
【図２】実施例１の筒内圧センサの構成を表す概略図である。
【図３】実施例１のホイートストンブリッジ回路を表す回路図である。
【図４】実施例１のひずみセンサとダミー抵抗の形状とシリコン基板の結晶方位との関係を示す図である。
【図５】実施例１のエンジン始動制御処理を表すフローチャートである。
【図６】実施例１の自爆始動時における燃料噴射量と筒内圧との関係を表す制御マップである。
【図７】実施例１の自爆始動時における点火ディレイと筒内圧との関係を表す制御マップである。
【図８】実施例１の自爆始動時におけるエギゾーストバルブ開閉タイミングと筒内圧との関係を表す制御マップである。
【図９】実施例１のエンジン始動制御処理を表すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［実施例１］
図１は実施例１のエンジン始動制御装置の構成を表すシステム図である。内燃機関であるエンジン１は、エンジンブロック２と、エンジンブロック２内に形成された複数の気筒１４と、気筒１４内に燃料混合気を吸入するインテークマニホールド３と、複数の気筒１４と接続され燃焼ガスを排気するエギゾーストマニホールド４と、気筒１４内において上下運動を行なうピストン５と、ピストン５の上下運動を回転運動に変換するクランクを介して回転するクランクシャフト６とを有する。
【０００９】
インテークマニホールド３には、制御信号に基づいて所定の燃料を噴射するインジェクタ７と、気筒１４内とインテークマニホールド３との間の開閉を行なうインレットバルブ８とが設けられている。インレットバルブ８はクランクシャフト６の回転に同期して作動するカムシャフト９により開閉動作が行なわれる。エギゾーストマニホールド４には、気筒１４内とエギゾーストマニホールド４との間の開閉を行なうエギゾーストバルブ１０が設けられている。エギゾーストバルブ１０はクランクシャフト６の回転に同期して作動するカムシャフト１１により開閉動作が行なわれる。このカムシャフト１１とクランクシャフト６との間にはバルブタイミング制御機構１２が設けられ、エギゾーストバルブ１０の開閉タイミングをクランクシャフト６の作動角に対して進角もしくは遅角することで開閉タイミングの最適化を実施可能に構成されている。バルブタイミング制御機構１２は図外の油圧源から供給される制御圧により進角量もしくは遅角量が制御される。尚、油圧に限らず電磁力等によって変更するタイプであってもよい。インテークマニホールド３とエギゾーストマニホールド４との間には、筒内に臨む点火プラグ１３が設けられ、所定のタイミングで点火プラグ１３により着火することで筒内爆発を発生させる。
【００１０】
また、バッテリにより駆動されるスタータモータ１５が設けられ、クランクシャフト６にリングギヤ等を介して回転駆動力を供給することでエンジン始動を達成する。また、エンジンブロック２の気筒１４が並ぶ両端には、筒内圧センサ３０が設けられている。この筒内圧センサ３０はエンジンブロック２の歪を検出し、この歪に基づいて筒内圧を推定検出するものである。気筒１４の並びの両端に筒内圧センサ３０を設けることで、どの気筒にどの程度の筒内圧が残存しているかを精度良く推定することができる。尚、筒内圧センサの詳細については後述する。また、クランクシャフト６の回転角を検出するクランク角センサ３１と、エンジン回転数を検出するエンジン回転数センサ３２とを有する。
【００１１】
エンジンコントローラ２０は、筒内圧センサ３０、クランク角センサ３１及びエンジン回転数センサ３２等のセンサ信号を入力し、エンジン作動状態を制御する。エンジンコントローラ２０内には、所定の条件が成立したときにエンジンアイドリング作動を自動停止するアイドリングストップ制御部２１と、自動停止したエンジンを再始動する際の始動制御を行う始動制御部２２とを有する。
【００１２】
アイドリングストップ制御部２１は、走行中の交差点で停止等する場合、運転者がブレーキペダルを踏み込み、車速が所定車速以下であるといった所定の条件が成立した場合、エンジンのアイドリングを停止する制御を行う。このとき、アイドリングの停止にあたっては、所定の気筒１４が膨張行程となるピストン位置となるようにエンジンを停止する。これにより、筒内圧１４内には所定の筒内圧が保持され、エンジン再始動時にスタータモータ１５を用いることなくエンジン始動を行う自爆始動を可能とする。アイドリング停止後、所定の条件が不成立もしくは他のエンジン始動条件が成立したときは、速やかにエンジン再始動を行う。尚、アイドリングストップ制御自体は、公知の技術が適宜採用できるため詳細な説明は省略する。
【００１３】
始動制御部２２では、アイドリングストップ制御によるエンジン停止後、再始動するときに、スタータモータ１５によるエンジン再始動を行うか、スタータモータ１５を用いることなく燃料噴射と点火によってエンジン再始動を行う自爆始動のいずれかを選択し、選択された方法によってエンジン再始動を行う。
【００１４】
〔筒内圧センサの構成について〕
ここで、筒内圧センサ３０の詳細について説明する。図２は実施例１の筒内圧センサの構成を表す概略図である。この筒内圧センサ３０は、同一の単結晶シリコン基板１４１上に、少なくともピエゾ抵抗効果を利用したひずみセンサ１４２とダミー抵抗１４２ａを有するホイートストンブリッジ回路１４４、ひずみセンサアンプ群１４３、アナログ／デジタルコンバータ１４５、整流・検波・変復調回路部１４６、通信制御部１４７、接着部１４８、アンテナ１４９を備えている。尚、以下ではシリコン基板１４１と、シリコン基板１４１上に構成した薄膜群を総称してチップ１４０と記載する。アンテナ１４９は、電力を稼ぐために外部に大きなアンテナを形成しても良いが、ここではチップ１４０内に内蔵する場合を例に説明する。
【００１５】
アンテナ１４９を内蔵している場合には、筒内圧センサ３０がチップ１４０に相当し、アンテナを外付けとした場合にはチップ１４０とアンテナ１４９を併せて筒内圧センサ３０とする。チップ１４０内にアンテナを内蔵しているため、外部接続用の電極パッドが不要となり、電極がチップ表面に露出することがなく、劣悪な環境下で用いる場合にも、電極パッドの腐食等が起こらず、信頼性が高い。筒内圧センサ３０は接着部１４８によりエンジンブロック２に接着され、シリコン基板１４１にひずみが伝達される。シリコン基板１４１全体にひずみが付加されると、シリコン基板１４１中のひずみセンサ１４２の抵抗が変化し、ひずみセンサアンプ群１４３、アナログ／デジタルコンバータ１４５を通してデジタル信号に変換され、アンテナ１４９からリーダに送信される。一方、リーダから送られた電力用高周波信号をアンテナ１４９で受信し、整流・検波・変復調回路部１４６で平滑化し、一定電圧の直流電力にしてチップ１４０内の各回路に電源として供給する。尚、実施例１ではアンテナに誘導電磁界を形成する電磁誘導を用いたもの、もしくはマイクロ波を受信、復調して用いたもの、光を用いてエネルギ供給及び交信を行なってもよい。尚、シリコン基板裏面をエンジンブロック２との接着面とする。尚、実施例１では、筒内圧センサ３０に対する電力供給やセンサ信号の送受信を無線により行なうこととしたが、有線により行なってもよい。この場合は配線等の制約が生じるものの、無線関係機器等を削減することができるため、外乱ノイズへの耐性を確保しやすくなる。
【００１６】
筒内圧センサ３０は素子形成面に対向したシリコン基板裏面に接着部１４８が配されている。そして、エンジンブロック２のひずみがシリコン基板全体に接着部１４８を通してひずみを与えることによってひずみを計測する。すなわち、ひずみセンサ１４２とその処理回路が同一のシリコン基板中に高集積されるため、コンパクトな構成を達成している。このとき、シリコン基板の厚さを１００μｍ以下にすることが望ましく、その場合にはエンジンブロック２のひずみの値とひずみセンサ１４２の位置でのひずみの値をほぼ一致させることができる。すなわち、シリコン基板１４１の厚さを１００μｍ以下にすることによって測定精度を向上している。また、シリコン基板１４１の厚さを１００μｍ以下にすると、エンジンブロック２との接着面が曲面を持っていたとしても、破壊することなく該曲面に沿って貼り付けることができる。さらに、シリコン基板１４１は絶縁膜に比べて熱伝導率が高いため、シリコン基板１４１の裏面に接着部１４８を配したことによってエンジンブロック２の温度がシリコン基板１４１の表面のひずみセンサ１４２に伝わりやすく、温度補正を行なった際にも温度不均一による精度の低下が発生しないという利点もある。また、エンジンブロック２に接着した状態で温度が上昇すると、チップ１４０とエンジンブロック２の間に大きな熱応力が発生する場合がある。しかしながら、この筒内圧センサ３０は、シリコン基板裏面に接着部１４８を配しており、シリコン基板裏面のほうがガラス等で構成されているチップ表面よりも接着強度や破壊強度が大きいため、エンジンブロック２の温度が上昇した場合でも、接着部１４８での破壊や剥離が起きず、信頼性ある測定ができる。接着部１４８はシリコンの裏面を荒らした構造を有しており、凹凸の大きさは粗さで１ミクロン以上と、チップ表面の凹凸に比べて大きくする。これにより凹凸によるアンカー効果が発生し、エンジンブロック２との接着性が更に向上する。
【００１７】
また、同一のシリコン基板中にひずみセンサ１４２と、ひずみセンサアンプ群１４３及びアナログ／デジタルコンバータ１４５を形成し、更にこれらの回路をチップ内で配線した構造を持つため、ひずみセンサ１４２と他の部分をつなぐ配線の長さを非常に短くすることができ、これにより電磁誘導もしくはマイクロ波で供給された電力を用いて動作させた場合でも、ノイズの混入が非常に小さく出来る。誘導電流を電源に用いて回路の動作をさせる際にはセンサの消費電力の低減が必須であるが、この場合においてもセンサのデータがノイズに埋もれることなく正しい測定が可能となる。
【００１８】
また、通常考えられるように、ひずみセンサのみを被測定物に接着し、他の回路はひずみを受けないように、センサとは別に形成した場合には、電磁誘導もしくはマイクロ波用の電波を受けた際にリード線からノイズが乗りやすく、特別な考慮なしでは実質はノイズに埋もれて測定は不可能となる。これはセンサとその他の回路が離れた場所に存在するために、電波照射時にセンサと他の回路で位相差が生じ、異なった電位となるためである。一方、実施例１では、ひずみ測定に関与する箇所は電波の広がりに対してほぼ点であるとみなせることから、位相のずれがなく、ノイズの混入が非常に小さく出来るため、正しい測定が可能となる。
【００１９】
更に、実施例１では、ひずみセンサ１４２とひずみセンサアンプ群１４３が隣に形成され、さらにひずみセンサアンプ群１４３とアナログ／デジタルコンバータ１４５が隣に形成されている。ひずみセンサ１４２とひずみセンサアンプ群１４３、及びひずみセンサアンプ群１４３とアナログ・デジタルコンバータ１４５が整流・検波・変復調回路部１４６、通信制御部１４７に比べて近距離に配置されているため、配線長さが短く、電波照射時にもノイズが混入しにくいという利点がある。
【００２０】
図３はホイートストンブリッジ回路を表す回路図である。ホイートストンブリッジ回路１４４において、ひずみセンサ１４２はシリコン基板１４１中に局所的にＰ型の不純物層を拡散して形成され、その長手方向は＜１１０＞方向とする。またダミー抵抗１４２ａは同様にシリコン基板中に局所的にＰ型の不純物層を拡散して形成され、図２に示すようにＶ字型とし、そのＶ字型を形成する直線部分の長手方向は＜１００＞となるようにする。さらにひずみセンサ１４２とダミー抵抗１４２ａの抵抗値はほぼ同じ値となるように形成する。また、ダミー抵抗１４２ａはＶ字型をしているが、Ｖ字を形成する二つの直線部分の長さが等しくなるように折れ曲がるようにする。
【００２１】
図４はひずみセンサとダミー抵抗の形状とシリコン基板の結晶方位との関係を示す図である。ひずみセンサ１４２をＰ型不純物拡散層で形成し、＜１１０＞方向を長手とすることで、長手方向の応力感度が大きく出来る。また、ダミー抵抗１４２ａをＰ型不純物拡散層で形成し、長手方向を＜１００＞とすることで垂直応力に対する感度を打ち消すことができるので、更にダミー抵抗１４２ａの感度を低下させることができる。
【００２２】
このように、単結晶シリコン基板の（００１）面に、互いに対向する２辺に設けられた二つのひずみセンサ１４２及び他の互いに対向２辺に設けられた二つのダミー抵抗１４２ａからなる４辺のホイートストンブリッジ回路１４４を有し、ひずみセンサ１４２及びダミー抵抗１４２ａをＰ型不純物拡散層で形成し、ひずみセンサ１４２の長手方向は＜１１０＞方向とし、ダミー抵抗１４２ａはＶ字状をなし且つ当該Ｖ字を形成する直線部分の長手方向が＜１００＞方向となるように形成したことで、ノイズの混入が非常に小さく、正しい測定ができる。
【００２３】
尚、このセンサのひずみセンサ１４２とダミー抵抗１４２ａの組み合わせと、各センサ及び抵抗の長手方向の関係は以下のように、
１）ひずみセンサをＮ型不純物拡散層で＜１００＞方向を長手とし、ダミー抵抗をＰ型不純物拡散層で＜１００＞方向を長手とし、二つのひずみセンサ及び二つのダミー抵抗が平行配置されているもの
２）ひずみセンサをＮ型不純物拡散層で＜１００＞方向を長手とし、ダミー抵抗をＮ型不純物拡散層で、ダミー抵抗はＶ字形状でＶ字を形成する直線部分の長手方向が＜１１０＞方向とされているもの
３）ひずみセンサをＰ型不純物拡散層で、ダミー抵抗をＮ型不純物拡散層で形成し、ひずみセンサ及びダミー抵抗をともに＜１１０＞方向を長手とするように形成し、かつ、二つのひずみセンサ及び二つのダミー抵抗が平行配置されているもの
の組み合わせのいずれかであってもよい。
【００２４】
（エンジン始動制御処理）
次に、上記筒内圧センサ３０を用いたエンジン始動制御処理について説明する。図５は実施例１のエンジン始動制御処理を表すフローチャートである。実施例１のアイドリングストップ制御において、アイドリングを停止するときは、気筒内に所定の筒内圧が保持できるよう、膨張行程でピストン５が停止するように制御するため、基本的には筒内圧は確保されているはずである。しかしながら、車両停止時間が非常に長い場合や、エンジンの経年変化によって、エンジン再始動時にも継続的に筒内圧が保持されているか否かは不明確である。そこで、実施例１では、筒内圧を検出することで自爆始動もしくはスタータモータ１５を用いたエンジン始動を切り替えることとした。
【００２５】
ステップS1では、アイドリングストップ中か否かを判断し、アイドリングストップ中のときはステップS2に進み、それ以外のときは本制御フローを終了する。
ステップS2では、筒内圧センサ３０により膨張行程気筒の筒内圧を検出する。筒内圧センサ３０は、極めて精度良く歪を検出することが可能であることから、図１（ｂ）に示すように気筒１４が並んでいた場合、各気筒の筒内圧を精度良く検出できる構成とされている。
ステップS3では、自爆始動可能か否かを判断し、自爆始動可能と判断したときはステップS4に進み、それ以外のときはステップS7に進む。ここで、自爆始動可能か否かは、膨張行程の気筒１４の筒内圧が予め設定された所定圧以上か否かで判断する。
ステップS4では、自爆始動用の燃料噴射量、点火タイミング、エギゾーストバルブタイミングを演算する。この演算内容については後述する。
ステップS5では、エンジン始動要求の有無を判断し、始動要求があったときはステップS6に進み、それ以外のときはステップS2からS4を繰り返し実施する。
ステップS6では、ステップS4において演算された制御量に基づいて自爆始動を実施する。
【００２６】
ステップS7では、スタータモータ１５により始動する場合の燃料噴射量、点火タイミング、エギゾーストバルブタイミングを演算する。この演算は、公知のアイドリングストップ車両における始動処理内容を実施すればよいため、詳細な説明は省略する。
ステップS8では、始動要求の有無を判断し、始動要求があったときはステップS9に進んでステップS7において演算された制御量に基づいてスタータモータ１５を駆動しつつエンジン始動を実施する。始動要求がない場合はステップS7に戻って再度適切なエンジン始動制御量の演算を繰り返す。
【００２７】
次に、ステップS4における各演算処理内容について説明する。
（燃料噴射量制御）
図６は実施例１の自爆始動時における燃料噴射量と筒内圧との関係を表す制御マップである。図５のステップS3において、筒内圧が所定圧以上であると判断されているため、自爆始動は可能である。ただし、所定圧以上であっても、筒内圧が低めのときは、筒内圧を素早く上昇させてスムーズなエンジン始動を行う必要がある。そこで、筒内圧が低いほど燃料噴射量を増量することで、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。
【００２８】
（点火タイミング制御）
図７は実施例１の自爆始動時における点火ディレイと筒内圧との関係を表す制御マップである。図５のステップS3において、筒内圧が所定圧以上であると判断されているため、自爆始動は可能である。ただし、所定圧以上であっても、筒内圧が低めのときは、筒内圧を素早く上昇させてスムーズなエンジン始動を行う必要がある。燃料の燃焼による爆発力は、十分な燃料の気化時間を確保する必要があることから、燃料噴射が行なわれてから点火プラグ１３により着火するまでの時間をディレイ時間と定義し、このディレイ時間を筒内圧が低いほど長く設定することとした。これにより、十分な燃料の気化時間を確保することができ、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。尚、筒内圧が低いときは燃料が増量されていることからも、気化時間の確保は有効である。
【００２９】
（バルブタイミング制御）
図８は実施例１の自爆始動時におけるエギゾーストバルブ開閉タイミングと筒内圧との関係を表す制御マップである。図５のステップS3において、筒内圧が所定圧以上であると判断されているため、自爆始動は可能である。ただし、所定圧以上であっても、筒内圧が低めのときは、筒内圧を素早く上昇させてスムーズなエンジン始動を行う必要がある。燃料の噴射による爆発力は、エギゾーストバルブ１０が開くタイミングが遅れるほど、気筒１４内の圧力を高めに維持することが可能であることから、筒内圧が低いほど、バルブタイミング制御機構１２によりエギゾーストバルブ１０の開くタイミングを遅らせることとした。これにより、点火によってピストン５が押し下げられるときに、より長い時間、気筒１４を閉空間とすることができ、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。
【００３０】
図９は実施例１のエンジン始動制御処理を表すタイムチャートである。図９（ａ）は、始動要求時における筒内圧が所定圧よりも高い場合を示し、図９（ｂ）は、始動要求時における筒内圧が所定圧よりも低い場合を示す。
【００３１】
図９（ａ）に示すように、ピストン位置が膨張行程を表す所定位置にあり、筒内圧が自爆始動可能残圧である所定圧以上のときは、自爆始動を実施する。これにより、スタータモータ１５を使用することなくスムーズにエンジン始動でき、不要な電力を消費しないため、燃費を向上することができる。
【００３２】
一方、図９（ｂ）に示すように、ピストン位置が膨張行程を表す所定位置にあったとしても、エンジンの経年変化や車両停止時間が長時間にわたることで、筒内圧が所定圧よりも低くなる場合がある。仮に、このとき、ピストン位置が適正であると判断して自爆始動を行ったとしても、十分な筒内圧が得られていないことから自爆始動できず、スタータモータ始動に切り換える等の対応が必要となり、エンジン始動タイミングが遅れてしまうという問題がある。これに対し、実施例１では、筒内圧が所定圧未満に低下していることを検知しているため、ピストン位置に関わらず最初からスタータモータ１５によるエンジン始動を実施することができ、エンジン始動の応答性を確保することができる。尚、言い換えると、自爆始動によるエンジン始動の応答遅れを回避するために、例えば所定圧を高めに設定することも考えられるが、不用にスタータモータ１５による始動を行う回数が増え、燃費向上の妨げになることは言うまでもない。
【００３３】
以上説明したように、実施例１にあっては下記の作用効果を得ることができる。
（１）エンジン１（内燃機関）の停止時に、所定の気筒の燃焼室に燃料を噴射して点火することでスタータモータ１５を用いることなくエンジン１を始動する始動制御部２２（自爆始動手段）と、所定の気筒１４の燃焼室内の筒内圧を検出する筒内圧センサ３０（筒内圧検出手段）と、筒内圧センサ３０により検出された筒内圧が自爆始動可能な所定圧以上のときは、自爆始動によりエンジン１を始動し、筒内圧が所定圧未満のときはスタータモータ１５によりエンジン１を始動する始動制御部２２（始動制御手段）と、を備えた。
よって、検出された筒内圧に基づいて始動を制御するため、適正なエンジン始動を達成できる。
【００３４】
（２）始動制御部２２（自爆始動手段）は、筒内圧が所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べて燃料の噴射量を増量する。
よって、筒内圧が低い場合であっても燃料の増加によって爆発力を高めることができ、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。
【００３５】
（３）始動制御部２２（自爆始動手段）は、筒内圧が所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べてディレイ時間（燃料の噴射から点火までの時間）を長くする。
よって、筒内圧が低い場合であっても気化時間を確保することで爆発力を高めることができ、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。
【００３６】
（４）気筒１４のエギゾーストバルブ１０（排気バルブ）の開閉タイミングを変更可能なバルブタイミング制御機構１２（バルブタイミング変更手段）を有し、始動制御部２２（自爆始動手段）は、筒内圧が所定圧以上の範囲において低いときは、高いときに比べてバルブタイミング制御機構１２によりエギゾーストバルブ１０の開くタイミングを遅らせる。
よって、筒内圧が低い場合であっても気筒１４内の筒内圧が高い状態を長めに得ることができ、筒内圧の上昇勾配を確保することができる。
【００３７】
（５）筒内圧センサ３０は、エンジン１のシリンダブロック２の歪を検出するセンサである。よって、筒内圧と相関の高い部材の歪を用いて筒内圧を検知することができ、検出精度を高めることができる。また、筒内圧を直接検知する場合に比べて簡易な構成でセンサを設置することができる。
【００３８】
（６）筒内圧センサ３０は、単結晶シリコン基板の（００１）面に、互いに対向する２辺に設けられた二つのひずみセンサ１４及び他の互いに対向２辺に設けられた二つのダミー抵抗からなる４辺のホイートストンブリッジ回路１４４と、該ホイートストンブリッジ回路１４４からの信号を増幅してデジタル信号に変換するアナログ／デジタルコンバータ１４５（変換回路）と、該デジタル信号と前記シリコン基板の外部に電送するための通信制御部１４７（電送回路）と、前記シリコン基板の外部から受けた振動等に基づいて各回路に電源を供給するアンテナ１４９及び整流・検波・変復調回路部１４６（電源回路）と、を有するセンサである。
よって、非常にコンパクトな構成でありながら、極めて高精度な歪量を検出することができ、筒内圧を精度良く検出することができる。
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、具体的構成は上記に限定されない。実施例１ではエンジンブロック２に筒内圧センサ３０を設けた例を示したが、シリンダヘッド等、筒内圧の影響によって変形が考えられる場所であれば適宜設定可能である。また、実施例１では、気筒１４の並びの両端に二つの筒内圧センサ３０を設けたが、一つのセンサで全て推定してもよい。また、両端に設置する場合に限らず、一端とエンジンブロック中央部分に設置してもよいし、気筒毎に複数のセンサを設置してもよい。また、アイドリングストップ制御を行う車両に基づいて説明したが、ハイブリッド車両のように一時的にエンジンを停止する車両であっても同様に適用可能である。この場合、スタータモータに代えてハイブリッド用のモータを用いることなくエンジン始動できるため、燃費の改善を図ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    エンジン
２    エンジンブロック
５    ピストン
１０    エギゾーストバルブ
１１    カムシャフト
１２    バルブタイミング制御機構
１３    点火プラグ
１４    気筒
２０    エンジンコントローラ
２１    アイドリングストップ制御部
２２    始動制御部
３０    筒内圧センサ
１４０    チップ
１４１    シリコン基板
１４２    ひずみセンサ
１４２ａ    ダミー抵抗
１４３    センサアンプ群
１４４    ホイートストンブリッジ回路
１４５    アナログ・デジタルコンバータ
１４６    整流・検波・変復調回路部
１４７    通信制御部
１４８    接着部
１４９    アンテナ
【図１】
0005562918.tif 000002
【図２】
0005562918.tif 000003
【図３】
0005562918.tif 000004
【図４】
0005562918.tif 000005
【図５】
0005562918.tif 000006
【図６】
0005562918.tif 000007
【図７】
0005562918.tif 000008
【図８】
0005562918.tif 000009
【図９】
0005562918.tif 000010