(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綜絖枠毎に設けられて往復駆動装置と綜絖枠とを連結する駆動伝達機構であって対応する綜絖枠の支持高さを変更可能に構成された駆動伝達機構を含む開口装置に用いられる綜絖枠高さ調節装置において、
綜絖枠に対し係脱可能であって織機の運転開始前に行われる綜絖枠の高さ調節作業時に綜絖枠の側方に配置されて綜絖枠のサイドステーに係合される係合手段と、
高さが調節される綜絖枠の側方における織機の固定部に載置されて該固定部に対し係合手段を上下方向に移動させる昇降手段とを含み、
前記係合手段は、前記サイドステーに対し上下方向に関し相対変位不能に係合可能であると共に、その係合状態を解除可能に構成されている
ことを特徴とする綜絖枠高さ調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機の綜絖枠の高さを調節する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機において、綜絖枠の高さを不適当に設定したまま織機を運転すると、開口不良、筬打ち時の織物裂け等のトラブルが発生しやすくなる。このため、筬の適切な位置で筬打ちするように綜絖枠の高さを調節する作業が行われる。
【０００３】
たとえば図９に示す織機の開口装置では、綜絖枠毎に駆動伝達機構が設けられ、往復駆動装置の運動を駆動伝達機構によって綜絖枠の上下動に変換している。また、駆動伝達機構には、綜絖枠の左右を下から伸縮ロッドで支持する部分がある。伸縮ロッドは、全高を変更可能なものではあるが、それ自身には高さ調節機構が付いておらず、全高を所望の長さに保持するボルトが単に捩じ込まれているだけである。
【０００４】
従って、綜絖枠を支えることなくボルトを緩めると、綜絖枠がその重量によって伸縮ロッドの全高を縮めて落下してしまう。そのため、綜絖枠の高さ調節作業は、綜絖枠を支える人と、ボルトを回す人、併せて２人以上を要するものであり、作業性が悪い。
【０００５】
綜絖枠を支える人を不要にする従来の技術として、開口装置の一部として綜絖枠の高さ調節機構を各綜絖枠の駆動伝達機構の中に含んでおり、高さ調節機構を手動操作するものが存在する（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０７１０３号公報
【特許文献２】特開平０５−２３０７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらは、いずれも、綜絖枠の数に対応する分だけ左右一対の高さ調節機構を用いるので、開口装置の製造費用が嵩む。また、高さ調節機構を開口装置の一部とするので、高さ調節機構がない開口装置に比べると、高さ調節機構の付いた開口装置は、部品点数の増加及び構造の複雑化を招き、故障しやすいと言える。
【０００８】
さらに、綜絖枠は高さ調節機構を駆動伝達機構の中に含んでいる分だけ重くなっている。従って、高さ調節機構を綜絖枠に固着する構造は、綜絖枠の上下動を高速化するには不適当である。
【０００９】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その解決課題は、綜絖枠の高さ調節作業が容易に行え、且つ、開口装置の製造費用を安く抑え、開口装置が故障しにくく、その上で綜絖枠の上下動の高速化にも適した綜絖枠の高さ調節装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、綜絖枠毎に設けられて往復駆動装置と綜絖枠とを連結する駆動伝達機構であって対応する綜絖枠の支持高さを変更可能に構成された駆動伝達機構を含む開口装置に用いられる綜絖枠高さ調節装置を前提とする。
【００１１】
そして、綜絖枠に対し係脱可能であって織機の運転開始前に行われる綜絖枠の高さ調節作業時に綜絖枠の側方に配置されて綜絖枠のサイドステーに係合される係合手段と、高さが調節される綜絖枠の側方における織機の固定部に載置されて該固定部に対し係合手段を上下方向に移動させる昇降手段とを含み、前記係合手段は、前記サイドステーに対し上下方向に関し相対変位不能に係合可能であると共に、その係合状態を解除可能に構成されていることを特徴とする。なお、本発明における織機の固定部とは、高さ位置が織機のフレームに対して固定された綜絖枠の側方の近傍の動かない部分のことである。
【００１２】
係合手段は、綜絖枠を側面から係合するものであっても良いが、綜絖枠と係合手段とを係合させるための特別な改造を綜絖枠に施さずに係合するには、次のようにすることが望ましい。即ち、係合手段は、綜絖枠の任意の位置を把持する把持装置を含むものである。
【００１３】
係合手段が綜絖枠の任意の位置を把持する把持装置を含むものであれば、綜絖枠と係合手段とを係合させるための特別な改造を綜絖枠に施さずに済み、開口装置による綜絖枠の上下動に全く影響を与えない。
【００１４】
昇降手段は、動力源となる駆動装置を備えるものであっても良いが、その製造費用を安く抑えるには次のようにすることが望ましい。即ち、昇降手段は、雄ネジ部または雌ネジ部のうちの一方のネジ部が形成されて該一方のネジ部において係合手段に形成された前記ネジ部のうちの他方のネジ部に螺合されるネジ部材と、ネジ部材における一方のネジ部と係合手段における他方のネジ部とを相対回転させるための操作部と、織機の固定部に載置される座部とを含む、ものである。
【００１５】
昇降手段がネジ部材と操作部と座部とを含む、ものである場合、駆動装置を備えるものに比べて製造費用を安く抑えられる。
【００１６】
綜絖枠高さ調節装置は、係合手段と昇降手段だけで構成されるものであっても良いが、綜絖枠の高さ調節作業の効率を一段と向上させるには、次のようにすることが望ましい。即ち、綜絖枠高さ調節装置は、綜絖枠の高さを測定する綜絖枠高さ測定手段を含む、ものである。
【００１７】
綜絖枠の高さを測定する綜絖枠高さ測定手段を含むものであれば、別体の綜絖枠高さ測定手段を用意しなくても良いので、綜絖枠の高さ調節作業が一段と容易に行える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、綜絖枠に対し係脱可能な係合手段と、織機の固定部に載置される昇降手段とを備えるものなので、織機の運転開始前にのみ織機に取り付け、織機運転時には取り外して使用できる。従って、綜絖枠の左右に取り付けるために本発明の綜絖枠高さ調節装置が最低２つあれば各綜絖枠に対し綜絖枠の高さ調節作業を繰り返すことで織機全体の綜絖枠の高さ調節作業を行えるので、開口装置の製造費用を安く抑えられる。
【００１９】
また、本発明は、開口装置による往復駆動装置や駆動伝達機構とは無関係であって、織機運転時には取り外して使用できるので、綜絖枠の上下動の高速化に適し、故障しにくい。
【００２０】
その上、本発明は、織機の固定部と綜絖枠との間に取り付けてから、昇降手段を使用すれば、係合手段を上下に移動させて、係合手段ごと綜絖枠を上下に移動でき、それに伴って駆動伝達機構による綜絖枠の支持高さを変更できるので、綜絖枠の高さ調節作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一番目の例の綜絖枠高さ調節装置の使用状態を示す正面図である。
【図２】一番目の例の綜絖枠高さ調節装置を示す正面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】二番目の例の綜絖枠高さ調節装置の使用状態を示す正面図である。
【図６】（イ）（ロ）図は、二番目の例の綜絖枠高さ調節装置を示す正面図、Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】三番目の例の綜絖枠高さ調節装置の使用状態を示す正面図である。
【図８】（イ）（ロ）図は、三番目の例の綜絖枠高さ調節装置を示す正面図、側面図である。
【図９】綜絖枠を昇降させる開口装置を示す正面図である。
【図１０】綜絖枠の左側を案内する構造を示す斜視図である。
【図１１】開口装置が綜絖枠を下から支持する構造を示す正面図である。
【図１２】フレーム、ヘルドフレームガイド、綜絖枠の高さ関係を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
綜絖枠高さ調節装置１を適用する織機の一例を図９〜図１１に基づいて説明する。図９は、綜絖枠９０を昇降させる構造を示すものである。図１０は、綜絖枠９０の左側を案内する構造を示すものである。図１１は、開口装置８０が綜絖枠９０を下から支持する構造を示すものである。
【００２３】
綜絖枠高さ調節装置１を適用する織機の一例は、綜絖枠９０の左右にはガイド９１が設けられ、上下動させる綜絖枠９０の前後・左右方向をガイド９１に案内させ、綜絖枠９０よりも下方に設けられた開口装置８０によって綜絖枠９０を上下動させるものである。以下、開口装置８０、ガイド９１の順でさらに詳述する。
【００２４】
開口装置８０は、往復駆動装置８１と、綜絖枠９０毎に設けられた駆動伝達機構８２とを備え、駆動伝達機構８２によって往復駆動装置８１の往復運動を綜絖枠９０の昇降運動に変換するものである。
【００２５】
駆動伝達機構８２は、まず、往復駆動装置８１の一部である揺動レバー８３の往復運動を、同じ高さに支持される左右の揺動アーム８５、８５のうち片方に連結レバー８４によって伝え、左右の揺動アーム８５、８５をリンク８６によって同期して揺動運動させる。続いて、駆動伝達機構８２は、左右の揺動アーム８５によって揺動運動を伸縮ロッド８７の上下運動に変えて、伸縮ロッド８７によって上下運動を綜絖枠９０の左右の下側に伝え、最終的に綜絖枠９０を上下動させるものである。以下、各部品について詳述する。
【００２６】
一対の揺動アーム８５、８５は、綜絖枠９０よりも下方の左右において点Ｐを中心にして揺動可能に支持され、一方の揺動端同士がリンク８６で連結され、他方の揺動端には伸縮ロッド８７がそれぞれ連結されている。また、片方の揺動アーム８５には連結レバー８４が連結されている。
【００２７】
伸縮ロッド８７は、綜絖枠９０の支持高さを変更可能なものである。伸縮ロッド８７は、上下に延在する筒状のヘルドフレームジョイント８７ａの内部に、ジョイントロッド８７ｂが上下にスライド可能に挿入され、ヘルドフレームジョイント８７ａにボルト８７ｃを捩じ込んでジョイントロッド８７ｂを固定し、ヘルドフレームジョイント８７ａに対するジョイントロッド８７ｂの上方向の突出長を保持するものである。一方、伸縮ロッド８７は、必要に応じてボルト８７ｃを緩めてヘルドフレームジョイント８７ａに対するジョイントロッド８７ｂの上方向の突出長を変更する。ヘルドフレームジョイント８７ａに対するジョイントロッド８７ｂの上方向の突出長を調整することにより綜絖枠９０の高さが変更される。
【００２８】
ヘルドフレームジョイント８７ａの下端部には揺動アーム８５の他方の揺動端が連結されることによって、揺動アーム８５は揺動運動を上下運動に変換する。また、ジョイントロッド８７ｂの上端にはジョイント８７ｄを介して綜絖枠９０の下部が連結されることによって、伸縮ロッド８７と一緒に綜絖枠９０が上下運動する。
【００２９】
ガイド９１は、綜絖枠９０の左右を構成するサイドステー９０ａ、９０ａの側方にヘルドフレームガイド９２が配置され、ヘルドフレームガイド９２には左右内向きに開口する凹溝９２ａが前後および上下に間隔をあけて設けられ、サイドステー９０ａの前後及び左右外側を凹溝９２ａに案内させるものである。また、ガイド９１は、ヘルドフレームガイド９２の左右外側にはガイドシャフト９３が左右外側に向って突設されており、ガイドシャフト９３の左右外側部をシャフトブラケット９４を介して織機のフレーム９５に支持させるものである。
【００３０】
上述した織機に使用する左右一対の綜絖枠高さ調節装置１、１の一例を図１〜図４に基づいて、左側についてのみ説明する。図１は、綜絖枠高さ調節装置１をヘルドフレームガイド９２の上に載せて綜絖枠９０を支持する構造を示す正面図である。図２は、綜絖枠高さ調節装置１を拡大して示す正面図である。図３は、図２の左側面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００３１】
図１〜図３に示す綜絖枠高さ調節装置１は、織機の運転開始前に行われる綜絖枠９０の高さ調節作業時に、織機の固定部としてのヘルドフレームガイド９２に載置され、綜絖枠９０に取り付けられて設置されるもので、設置後には綜絖枠９０を支持しながら上下方向に移動させて綜絖枠９０の高さを調節し、綜絖枠９０の高さ調節作業の終了後には織機から取り外されるものである。従って、綜絖枠高さ調節装置１は織機運転時における開口装置８０の動作に影響を与えない。
【００３２】
綜絖枠高さ調節装置１は、綜絖枠９０に係合される係合手段２と、係合手段２を上下方向に移動させる昇降手段３と、綜絖枠９０の高さを測定する綜絖枠高さ測定手段４とを含むものである。以下、各手段について詳述する。
【００３３】
係合手段２は、綜絖枠９０に対し係脱可能であって、綜絖枠９０の高さ調節作業時に綜絖枠９０を支持するものである。係合手段２は、図ではその全部が昇降手段３と一体に組まれているが、その一部が昇降手段３と一体に組まれ且つ残部が昇降手段３と別体に設けられ、高さ調節作業時に一部と残部を組み合わせて使用するものでも良い。綜絖枠９０を支持する箇所は、図では綜絖枠９０を構成する左側のサイドステー９０ａであるが、綜絖枠９０を構成する上側のフレームスチーブ９０ｂであってもよい。また、綜絖枠９０に対する係り合いの形態は、図では把持であるが、綜絖枠９０を支持することができれば他の形態でもよい。
【００３４】
図での係合手段２は、サイドステー９０ａを前後から把持する把持装置であって、締結部７によって本体部５とクランプ部材６との間にサイドステー９０ａを挟むものである。以下、本体部５、クランプ部材６、締結部７の順で詳述する。
【００３５】
本体部５は、サイドステー９０ａの左右方向の外側に配置させる直方体状の本体ブロック５１と、本体ブロック５１の左右方向の内面（綜絖枠９０に向く面）における前部から突出してサイドステー９０ａの前面に配置させるクランプ部５２とを備えている。
【００３６】
本体ブロック５１は、上下に貫通する貫通穴５３が形成されると共に、昇降手段３に螺合する雌ネジ部５４が貫通穴５３の内周面に形成され、後面においては左右方向の外側を内側よりも後側に突出させた段部５５が設けられ、締結部７の雄ネジ７１が左右方向の外面から側方外向きに突出されるものである。詳しく言えば、雄ネジ７１の突出方向は、貫通穴５３の貫通方向に対して垂直且つ把持方向に対して垂直の方向である
【００３７】
クランプ部材６は、略Ｌ字状の板片であって、一片６１を本体ブロック５１の左右方向の外側に配置し、他片６２を本体ブロック５１の左右方向の外側からクランプ部５２まで延在してある。一片６１は、締結部７の雄ネジ７１に通す抜穴６１ａが形成されている。他片６２は、本体ブロック５１の段部５５に倣って凸凹する段付き形状にし、左右方向の内側部をクランプ部６３として本体ブロック５１のクランプ部５２に対向させてある。
【００３８】
締結部７は、雄ネジ７１にテーパ座金７２、クランプ部材６の一片６１、およびテーパ座金７３の各抜穴７２ａ、６１ａ、７３ａを順次通し、その後に蝶ナット７４を螺合させるものである。雄ネジ７１は、本体ブロック５１に固着されている。また、奥側のテーパ座金７２は本体ブロック５１の左右方向の外面に固着され、蝶ナット側のテーパ座金７３はクランプ部材６の一片６１における左右方向の外面に固着されている。
【００３９】
奥側のテーパ座金７２は、前から後に向って徐々に綜絖枠９０に近づく傾斜面を左右方向の外面に備えており、蝶ナット側のテーパ座金７３は奥側のテーパ座金７２のそれと逆向きの傾斜面を左右方向の外面に備えている。このため、蝶ナット７４を締め付けると、クランプ部材６のクランプ部６３が本体部５のクランプ部５２に対して平行状態から前記傾斜面の角度にならって前後方向に傾いて、一対のクランプ部５２、６３で形成する開口がその入口側で一段と狭まることになり、綜絖枠９０を把持する力を一段と向上させる。
【００４０】
蝶ナット側のテーパ座金７３およびクランプ部材６の一片６１の各抜穴７３ａ、６１ａは、上述したクランプ部材６の傾きを確保するため、雄ネジ７１との間に遊びが設けられる。また、一対のクランプ部５２、６３の対向するクランプ面には、滑り止め用の摩擦部材５２ａ、６３ａがそれぞれ固定されている。
【００４１】
次に述べる昇降手段３は、織機の固定部に載置されて固定部に対し係合手段２を上下方向に移動させるものである。
【００４２】
図での昇降手段３は、係合手段２に螺合されるネジ部材３１を主体とし、ネジ部材３１の下端部に備わる回転可能な座部３２をヘルドフレームガイド９２の上面に載置させ、ネジ部材３１の上端部に備わる操作部３３を操作することによって、ネジ部材３１を係合手段２に対して相対的に回転および逆回転させて、係合手段２を綜絖枠９０ごと昇降させるものである。
【００４３】
ネジ部材３１は、少なくとも係合手段２を昇降させる範囲に雄ネジ部３１ａが備えられた軸で、図では軸の全長に亘ってネジ山があるスタッドボルトを用いている。
【００４４】
ネジ部材３１の下端部には、ナット３４と皿ばね付きナット３５が上下に隣接して螺合され、ダブルナットの作用により皿ばね付きナット３５の位置は固定される。皿ばね付きナット３５の皿ばね３５ａは、スタッドボルト３１の下端面よりも下に位置しており、スタッドボルト３１に対して回転可能に保持され、座部３２となる。
【００４５】
座部３２が載置されるのは、図ではヘルドフレームガイド９２の上面であるが、これに限らず、その他に織機のフレーム９５の上面そのものであっても良いし、フレーム９５に固定したフレーム９５以外のものの上面であって良い。即ち、座部３２が載置されるのは、織機の固定部であって、織機のフレーム９５の上面に対し高さが変わらない部分である。
【００４６】
ネジ部材３１の上端部には、係合手段２のそれとは別の蝶ナット３６と、別のナット３７が上下に隣接して螺合され、同様に蝶ナット３６の位置は固定される。この蝶ナット３６は、操作部３３となる。
【００４７】
次に述べる綜絖枠高さ測定手段４は、基準箇所に対する綜絖枠９０の特定箇所の高さを測定するものであって、その測定結果に基づいて綜絖枠９０の支持高さを作業者に判断させるものである。図では、この基準箇所はヘルドフレームガイド９２の上面を用い、綜絖枠９０の特定箇所は綜絖枠９０の上面と面一である本体ブロック５１の上面を用いる。
【００４８】
図での綜絖枠高さ測定手段４は、スケール４１を係合手段２の本体部５に対して相対的に上下動可能に支持させるものである。作業者は、ヘルドフレームガイド９２の上面にスケール４１を載置し、スケール４１に対して係合手段２を綜絖枠９０と一緒に上下方向に移動させ、その際のスケール４１の目盛りと本体部５の上面が指し示す位置を照らし合わせて、綜絖枠９０の支持高さを測定する。
【００４９】
スケール４１は、細長い四角形の定規板に目盛りが上下に記されたもので、定規板には左右の中間部において、前後に貫通する長孔４２が上下方向に沿って形成されている。スケール４１は本体部５の前面に台座４３を介して配置され、スケール４１の前面側には座金４５、なべ小ねじ４４が順次配置される。なべ小ねじ４４のねじ軸を、座金４５、スケール４１、および台座４３の各抜穴４３ａ、４５ａ、長孔４２を通して、本体部５の前面のねじ穴５６に螺合させることによって、スケール４１は本体部５に支持される。本体部５のねじ穴５６に対するなべ小ねじ４４の螺合深さを作業者が調節して、台座４３とスケール４１との間に隙間ができるようにし、その結果、ヘルドフレームガイド９２の上面に載置されたスケール４１に対して、係合手段２が上下方向に移動可能に保持される。
【００５０】
上述した図示の綜絖枠高さ調節装置１は、以下の手順で使用される。まず、織機を寸動させて綜絖枠９０の高さが所定の位置となるように停止させる。次に、作業者は左右一対の綜絖枠高さ調節装置１を織機に設置する前に、あらかじめ把持装置２の蝶ナット７４を緩め、把持装置２に備わる一対のクランプ面の間隔をサイドステー９０ａの厚みよりも広げておく。また、作業者は、あらかじめ操作部３３の蝶ナット３６を操作し、把持装置２の本体部５の上面と皿ばね付きナット３５の底面との距離を、綜絖枠９０の上面とヘルドフレームガイド９２の上面との距離よりも狭めておく。
【００５１】
そして、作業者は、これから調節しようとする綜絖枠９０の上面と本体部５の上面とが面一になるように高さを合わせながら、各綜絖枠高さ調節装置１をサイドステー９０ａに向って押し込んで、把持装置２の一対のクランプ面で形成する開口の底にサイドステー９０ａの側面を当接させ、昇降手段３のネジ部材３１の鉛直度を出しつつ、把持装置２の蝶ナット７４を締め付けることによって、一対のクランプ面にサイドステー９０ａを把持させる。
【００５２】
次に作業者は、昇降手段３の操作部３３によりネジ部材３１と本体部５の雌ネジ部５４とを相対回転させ、皿ばね付きナット３５をヘルドフレームガイド９２の上面に当接させる。このときスケール４１は、自重で落下してその下端をヘルドフレームガイド９２の上面に当接している。
【００５３】
次に、作業者は、綜絖枠９０を下から支える左右のヘルドフレームジョイント８７ａのボルト８７ｃを緩め、ヘルドフレームジョイント８７ａに対するジョイントロッド８７ｂの突出長を変更可能な状態にする。このとき、綜絖枠９０の左右を一対の綜絖枠高さ調節装置１、１で支持しているので、綜絖枠９０が自重で落下することはない。この後、作業者は、昇降手段３の操作部３３である蝶ナット３６を回して、綜絖枠９０と一緒に把持装置２を上下動させ、指針となる本体部５の上面とスケール４１の目盛りの一致箇所を見ながら綜絖枠９０を所望の高さ位置に調節する。
【００５４】
具体的な高さ位置の調節の仕方を図１２に基づいて説明する。高さ調節は、ヘルドフレームガイド９２の上面から綜絖枠９０の上面までの高さ寸法Ｈ１により決定する。綜絖枠９０には図示しないヘルドが支持されており、ヘルドにおけるメールの中心が織機のフレーム９５の上面に対して所望寸法となるように、綜絖枠９０の高さを調節するのである。その際には、上述の高さ寸法Ｈ１の他に、フレーム９５の上面からヘルドフレームガイド９２の上面までの高さ寸法Ｈ２も考慮に入れる。
【００５５】
高さ位置の調節後、左右のヘルドフレームジョイント８７ａのボルト８７ｃを締めて、ジョイントロッド８７ｂの突出長を固定し、ヘルドフレームジョイント８７ａとジョイントロッド８７ｂとを連結し、綜絖枠９０の支持高さを固定する。
【００５６】
その後に、各綜絖枠高さ調節装置１における把持装置２の蝶ナット７４を緩め、綜絖枠９０の把持を解除し、織機から各綜絖枠高さ調節装置１を取り外す。この一連の作業を、調節しようとする綜絖枠９０の枚数分だけ繰り返す。
【００５７】
次に、図５、図６に示す綜絖枠高さ調節装置１の例を説明する。図５は、綜絖枠高さ調節装置１をヘルドフレームガイド９２の上に載せて綜絖枠９０を支持する構造を示す正面図である。図６（イ）は綜絖枠高さ調節装置１を拡大して示す正面図で、図６（ロ）は図６（イ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００５８】
図示の綜絖枠高さ調節装置１は、基本的には先の実施例と同様の構成および作用を有するが、先の例とは異なり、係合手段２と綜絖枠９０とをピン結合により係合させるものを用い、昇降手段３には綜絖枠高さ測定手段４を組み込んだものを用いるものである。従って、専用の綜絖枠高さ測定手段４を綜絖枠高さ調節装置１は有しない。
【００５９】
係合手段２は、綜絖枠９０の左右方向の外側面に係合する係合装置である。係合装置２は、昇降手段３によって上下動させる本体部５と、本体部５の左右方向の内面から綜絖枠９０のサイドステー９０ａに向かって突出する係合ピン５７とを備えるものである。
【００６０】
本体部５は、直方体形状であって、上下に貫通する貫通穴５３、貫通穴５３に形成する雌ネジ部５４を先の例と同様に備えるほか、先の例とは異なって、係合ピン５７の一方が圧入される埋設穴５８を備えている。また、係合ピン５７、正確に言えば係合ピン５７の他方が嵌まり込む係合穴５９は、サイドステー９０ａにおける外向きの側面に形成される。係合穴５９の形成高さは、先の例と同様に綜絖枠９０の上面と本体部５の上面とが面一となるように決められる。係合穴５９は、既設の綜絖枠９０に追加して加工しても良いし、新設の綜絖枠９０に予め加工しておいても良い。
【００６１】
昇降手段３は、そのネジ部材３１の軸部には、上下方向に延在する綜絖枠高さ測定手段４が設けられる。綜絖枠高さ測定手段４は、ネジ部材３１の軸部に目盛り表示面４６が上下方向に延在して設けられ、目盛り表示面４６に目盛りを上下に間隔をあけて記したものである。図示の例では綜絖枠高さ測定手段４は、ネジ部材３１であるスタッドボルトにおける円周方向全域のうち一部分について、ねじ山を上下方向に切削して目盛り表示面４６を形成し、略平面となった目盛り表示面４６に、軸線方向に対して直角に延びる線状の目盛りを、上下に刻印して記したものである。従って、ネジ部材３１の断面は、平面視して円の一部を真っ直ぐ切除した形態である。
【００６２】
次に、図７、図８に示す綜絖枠高さ調節装置１の例を説明する。図７は、綜絖枠高さ調節装置１をヘルドフレームガイド９２の上に載せて綜絖枠９０を支持する構造を示す正面図である。図８（イ）は、綜絖枠高さ調節装置１を拡大して示す正面図である。図８（ロ）は、図８（イ）の左側面図である。
【００６３】
図示の綜絖枠高さ調節装置１は、複数の部材を組み合わせて一体として使用している先例とは異なり、係合手段２を機能の異なる二つの部分に分けて構成し、昇降手段３を係合手段２のうち一体のみが組み込まれたものとしてある。
【００６４】
具体的には、図示の係合手段２は、綜絖枠９０に対して係脱可能な第一の係合装置２１と、昇降手段３のネジ部材３１によって昇降される第二の係合装置２２とが、別体に設けられる係合装置である。この係合装置は、綜絖枠９０の高さ調節作業時には第二の係合装置２２の上に第一の係合装置２１を載置して使用するものである。
【００６５】
第一の係合装置２１は、貫通穴５３および雌ネジ部５４が無いこと以外、前例の係合装置と同様の構造であって、本体部５と係合ピン５７とを備えている。
【００６６】
第二の係合装置２２は、第一の係合装置２１を載置させる略コの字形の支持部材２３と、支持部材２３の底面から上ボルト２４の軸部を垂下させるもので、この上ボルト２４の軸部が後述の昇降手段３のターンバックル３８に螺合される。
【００６７】
支持部材２３は、コの字板の開口方向を上向きとしてあり、その中央片２３ａの前後に設けられる前片２３ｂおよび後片２３ｃが本体部５の前後に配置され、本体部５が前後に移動して落下しないようになっている。また、支持部材２３は、その中央片２３ａには上下に貫通する貫通穴２３ｄが形成され、貫通穴２３ｄには上ボルト２４の軸部が下向きに通され、この軸部に螺合されたナット２５と支持部材２３から垂下させた上ボルト２４の頭部で中央片２３ａを挟むことにより固定する。そして、上ボルト２４の頭部上面は、第一の係合装置２１（本体部５）の底面を載置させる箇所となる。
【００６８】
支持部材２３の前片２３ｂには、その前にナット２６、スケール４１、座金４５が配置され、なべ小ねじ４４でこれらを前片２３ｂに止めて、スケール４１とナット２６の間にはスケール４１の上下動を確保できるように遊びが設けられる。
【００６９】
図示の昇降手段３は、第二の係合装置２２が一体に組み合わされたもので、第二の係合装置２２の上ボルト２４に螺合されるターンバックル３８を操作部３３とし、ターンバックル３８の下端部に螺合される下ボルトを上下に延在するネジ部材３１とし、下ボルト３１の頭部を座部３２とするものである。
【００７０】
ターンバックル３８は、通常通り、一端に右ネジ、他端に左ネジが切ってあるので、上ボルト２４と下ボルト３１の各雄ネジ部は逆ネジである。
【００７１】
図示の綜絖枠高さ調節装置１は、第一の係合装置２１が、他とは別体である点に留意して使用する。つまり、作業者は、綜絖枠９０の左右に第一の係合装置２１をそれぞれ係合した後で、第二の係合装置２２と昇降手段３と綜絖枠高さ測定手段４が一体に組まれたものを、第一の係合装置２１とヘルドフレームガイド９２との間にそれぞれ配置する。このときに作業者は、第二の係合装置２２の支持部材２３を第一の係合装置２１の下部に嵌め込んで、第一の係合装置２１と第二の係合装置２２の前後方向を位置決めすることができる。その後、作業者は、ターンバックル３８を回し、下ボルト３１の底面をヘルドフレームガイド９２の上面に当接させて綜絖枠９０を支持する。この後は、他の例と同様である。
【００７２】
なお、図示の第二の係合装置２２は、上述の説明では係合手段２の一部として記載しているが、昇降手段３の一部として記載することも可能である。この場合、昇降手段３は、第二の係合装置２２の上ボルト２４に螺合され上下に延在するネジ部材３１としてのターンバックル３８の雌ネジ部と、ターンバックル３８の雌ネジ部と第二の係合装置２２の上ボルト２４とを相対回転させるための操作部としてのターンバックル３８と、織機の固定部に載置される座部としての下ボルト３１とを含む。
【００７３】
綜絖枠高さ調節装置１は、上述した例に限定されない。一番目の例では、締結部７の雄ネジ７１の突出方向は、把持装置２における本体部５の貫通穴５３の貫通方向に対して垂直且つ把持方向に対して垂直な方向であるが、これに限らず、把持方向に対して平行方向であっても良いし、本体部５の雌ネジ部５４の軸線方向に対して平行方向であっても良い。
【００７４】
二番目の例では係合ピン５７を本体部５と一体化させ、係合穴５９をサイドステー９０ａに設けるが、これに限らず、係合ピン５７をサイドステー９０ａと一体化させ、係合穴５９を本体部５に設けても良いし、本体部５およびサイドステー９０ａに係合穴をそれぞれ設け、係合ピン５７を単独の部材として用いるものでも良い。
【００７５】
二番目の例では、綜絖枠高さ測定手段４は、綜絖枠９０の上面と面一に合わせる本体部５の上面が指針となり、指針に一致する目盛りの値を作業者が読んで綜絖枠９０の高さ調節をするものであるが、これに限らず、専用の指針を綜絖枠９０の上面と不一致の箇所に設けても良い。例えば、図示しないが、綜絖枠高さ測定手段４は、ネジ部材３１に、全長の両端部にネジ山があり且つ全長の途中にネジ山がない通常のスタッドボルトを用い、ネジ山がない面を目盛り表示面４６とし、目盛り表示面４６よりも下側又は上側の雄ネジ部３１ａで本体部５が移動するものとし、本体部５から上方又は下方の目盛り表示面４６に向って専用の指針を突出させるものであっても良い。
【００７６】
また、最後の例では、綜絖枠９０とは別体の第一の係合装置２１を綜絖枠９０に係合させる構造を用いたが、これに限らず、綜絖枠９０自身がその一部として第一の係合装置２１を一体に備えるものとしても良く、この場合、第一の係合装置２１は綜絖枠高さ調節装置１に含まれず、係合手段２は第二の係合装置２２のみで構成される。
【００７７】
同じく最後の例では、ターンバックル３８と下ボルト３１の組み合わせを昇降手段３の長さが変わるように構成されているが、これに代えて、下ボルト３１の代わりに単に回転可能な支持軸を設けると共に、ターンバックル３８の代わりに支持軸の上部を下側で回転可能に支えるナット部材を設け、ナット部材の上側の雌ネジに第二の係合装置２２の上ボルト２４を螺合させ、上ボルト２４をネジ部材３１として用いるものであっても良い。その他に、上ボルト２４の代わりに、コ字状の支持部材２３から垂下する単なる支持軸を設け、ターンバックル３８の代わりに、支持軸の下部を上側で回転可能に支えるナット部材を設け、ナット部材の下側の雌ネジに下ボルト３１を螺合させるものであっても良い。また、ターンバックル３８、上ボルト２４、および下ボルト３１に代えて、両端に逆ネジの雄ネジを設けたターンバックルロッドと、それぞれの雄ネジに螺合するナット部材とを設けても良い。
【符号の説明】
【００７８】
１綜絖枠高さ調節装置、２係合手段（把持装置、係合装置）、
３昇降手段、４綜絖枠高さ測定手段、５本体部、６クランプ部材、７締結部、
２１第一の係合装置、２２第二の係合装置、２３支持部材、２３ａ中央片、
２３ｂ前片、２３ｃ後片、２３ｄ貫通穴、２４上ボルト、２５ナット、２６ナット、
３１ネジ部材（スタッドボルト、下ボルト）、
３１ａ雄ネジ部、３２座部、
３３操作部、３４ナット、３５皿ばね付きナット、３５ａ皿ばね、３６蝶ナット、
３７ナット、３８ターンバックル、
４１スケール、４２長孔、４３台座、４３ａ抜穴、４４なべ小ねじ、４５座金、
４５ａ抜穴、４６目盛り表示面、
５１本体ブロック、５２クランプ部、５２ａ摩擦部材、５３貫通穴、５４雌ネジ部、
５５段部、５６ねじ穴、５７係合ピン、５８埋設穴、５９係合穴、
６１一片、６１ａ抜穴、６２他片、６３クランプ部、６３ａ摩擦部材、
７１雄ネジ、７２テーパ座金、７２ａ抜穴、７３テーパ座金、７３ａ抜穴、
７４蝶ナット、
８０開口装置、８１往復駆動装置、８２駆動伝達機構、８３揺動レバー、
８４連結レバー、８５揺動アーム、８６リンク、８７伸縮ロッド、
８７ａヘルドフレームジョイント、８７ｂジョイントロッド、８７ｃボルト、
８７ｄジョイント、
９０綜絖枠、９０ａサイドステー、９０ｂフレームスチーブ、９１ガイド、
９２ヘルドフレームガイド、９２ａ凹溝、９３ガイドシャフト、
９４シャフトブラケット、９５フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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