(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反に対し、前記接着シートから前記第１剥離シートを剥離する第１シート剥離手段と、
前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する付け替え手段とを備え、
前記付け替え手段は、前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備えることを特徴とする剥離シート付替装置。
【請求項２】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第２剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段により繰り出された切断用原反に対し、前記第２剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第１剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第１剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する切断手段と、
前記切り込みが形成された第２剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第１原反を形成する第２シート剥離手段と、
前記第１原反に対し、前記接着シートから第１剥離シートを剥離する第１シート剥離手段と、
前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する付け替え手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
前記付け替え手段は、前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反に対し、前記接着シートから前記第１剥離シートを剥離する第１剥離シート剥離工程と、
前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１剥離シート剥離工程で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とする剥離シート付替方法。
【請求項５】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第２剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す工程と、
繰り出された切断用原反に対し、前記第２剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第１剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第１剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する工程と、
前記切り込みが形成された第２剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第１原反を形成する工程と、
前記第１原反に対し、前記接着シートから第１剥離シートを剥離する工程と、
前記接着シートが剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートが剥離シートに仮着された原反を製造する剥離シート付替装置および付替方法、並びに、シート製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の構成では、ラベル原紙を剥離シートに仮着した積層体を、ラベル原紙側からラベル型抜き装置で型抜きすることで、ラベルを製造する。そして、原反の型抜きにより製造されたラベルを、剥離再仮着装置において剥離シートから一旦剥離して、ラベルの端縁と剥離基材食い込み跡とが一致することなく離間するように、ラベルを剥離シートに再仮着している。
一方、特許文献２に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル台紙に対して感圧性接着剤層側からラベル切断手段のカット刃で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−３７０９０号公報
【特許文献２】特開平９−２５４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような構成では、ラベルの粘着剤層側から型抜きすることができない。
一方、特許文献２のような構成では、接着剤層側から型抜きできるものの、ダイカットロールの外周に剥離性材料層を設けていても、稀にラベル片が剥離性材料層に接着してしまい、部分的にラベル片が欠損した感圧性接着ラベルが製造されたり、剥離性材料層に接着したラベル片が、別のラベル片上に重ね貼りされた感圧性接着ラベルが製造されたりするという問題がある。このような問題は、経時によって剥離性材料層が劣化すると顕著に現れる。
【０００６】
本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能な剥離シート付替装置および付替方法、並びに、シート製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の剥離シート付替装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反に対し、前記接着シートから前記第１剥離シートを剥離する第１シート剥離手段と、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する付け替え手段とを備え、前記付け替え手段は、前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備える、という構成を採用している。
また、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第２剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段により繰り出された切断用原反に対し、前記第２剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第１剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第１剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する切断手段と、前記切り込みが形成された第２剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第１原反を形成する第２シート剥離手段と、前記第１原反に対し、前記接着シートから第１剥離シートを剥離する第１シート剥離手段と、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する付け替え手段とを備える、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明のシート製造装置では、前記付け替え手段は、前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１シート剥離手段で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着するオーバラップ手段を備える、ことが好ましい。
【０００９】
また、本発明の剥離シート付替方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する複数の接着シートが当該基材シート側から帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反に対し、前記接着シートから前記第１剥離シートを剥離する第１剥離シート剥離工程と、前記接着シートが第１剥離シートから剥離される前に、前記第１剥離シート剥離工程で剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
さらに、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートにおける当該基材シート側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記接着剤層側に帯状の第２剥離シートが仮着された切断用原反を繰り出す工程と、繰り出された切断用原反に対し、前記第２剥離シート側から当該帯状接着シートを貫通しかつ前記第１剥離シートを貫通しない切り込みを形成して、前記第１剥離シートに仮着された複数の接着シートを形成する工程と、前記切り込みが形成された第２剥離シートおよび、前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記切断用原反から剥離して、第１原反を形成する工程と、前記第１原反に対し、前記接着シートから第１剥離シートを剥離する工程と、前記接着シートが剥離された第１剥離シートを前記接着シートの接着剤層側に再仮着することで、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートが当該接着剤層側から帯状の第１剥離シートに仮着された第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような本発明によれば、接着シートの基材シート側に仮着されていた第１剥離シートを接着シートの接着剤層側に再仮着することができる。
また、本発明によれば、切断用原反に対して、第２剥離シート越しに第１剥離シートを貫通しない切り込みを形成して接着シートを形成するため、接着シートが切断手段に接着してしまい、部分的に接着シートが欠損したり、接着シートが重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。その上、第１原反を構成する第１剥離シートを第２原反に用いるので、第２原反用の別の剥離シートを準備する必要がなくなる。
【００１１】
また、繋ぎ手段を有することで、剥離シート周囲部分および不要シートと共に剥離シート切断部分を切断用原反から剥離することができ、第２剥離シート部分を剥離する特別な機構を設ける必要がなくなる。
さらに、オーバラップ手段を有することで、接着シートは、常に第１剥離シートによって支持されるので、第１剥離シートの付け替えを確実に行うことできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】図１の第１剥離ローラおよび付け替え手段の平面図。
【図３】図２のＡ矢視断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図５】図４の第１剥離ローラおよび付け替え手段の平面図。
【図６】図５のＢ矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「手前」、「奥」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１において、切断用原反Ｒ０は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳにおける当該基材シートＢＳ側に帯状の第１剥離シートＲＬ１が公知の擬似接着により仮着されるとともに、接着剤層ＡＤ側に帯状の第２剥離シートＲＬ２が仮着されて構成されている。第１剥離シートＲＬ１の剥離基材ＲＢの一方の面には、接着剤層ＡＤが剥がれやすい剥離処理層ＲＴが形成されている。シート製造装置１は、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成し、この接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に第１剥離シートＲＬ１を再仮着することで、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳ１が当該接着剤層ＡＤ側から帯状の第１剥離シートＲＬ１に仮着された第２原反Ｒ２を形成するものである。
【００１５】
シート製造装置１は、切断用原反Ｒ０を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段２０と、切断用原反Ｒ０から不要シートＳ２と第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収して第１原反Ｒ１を形成する第２シート剥離手段３０と、第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳ１を剥離する第１シート剥離手段としての第１剥離ローラ４０と、接着シートＳ１が剥離された第１剥離シートＲＬ１を接着剤層ＡＤ側に案内して、当該接着シートＳ１に再仮着することで第２原反Ｒ２を形成する付け替え手段５０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段６０とを備えている。ここで、剥離シート付替装置は、第１剥離ローラ４０と、付け替え手段５０とで構成される。
【００１６】
繰出手段１０は、切断用原反Ｒ０をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回転モータ１４により駆動される支持ローラ１１と、支持ローラ１１から引き出された切断用原反Ｒ０を案内するとともに駆動機器としての回転モータ１５により駆動する駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２との間に切断用原反Ｒ０を挟み込むピンチローラ１３とを備えている。
【００１７】
切断手段２０は、駆動機器としての回転モータ２４により駆動する切込刃２１を備えたダイカットローラ２２と、第１原反Ｒ１を挟んでダイカットローラ２２と対向して配置され、駆動機器としての回転モータ２５により駆動するプラテンローラ２３とを有している。
切込刃２１は、第２剥離シートＲＬ２側から、第２剥離シートＲＬ２および帯状接着シートＳを貫通し、かつ、第１剥離シートＲＬ１を貫通しない切り込みＣを形成可能に構成されている。これにより、帯状接着シートＳにおける切り込みＣの内側に接着シートＳ１が形成されるとともに、同切り込みＣの外側に不要シートＳ２が形成される。また、第２剥離シートＲＬ２における切り込みＣの内側に、接着シートＳ１と同じ形状の剥離シート切断部分ＲＬ２１が形成されるとともに、同切り込みＣの外側に剥離シート周囲部分ＲＬ２２が形成される。
なお、切込刃２１は、第１剥離シートＲＬ１を貫通しない位置に調整されていればよく、第１剥離シートＲＬ１の剥離基材ＲＢに到達する切込溝ＣＲが形成されてもよいし、切込溝ＣＲが形成されなくてもよい。また、切込刃２１には、帯状接着シートＳの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００１８】
第２シート剥離手段３０は、剥離シート切断部分ＲＬ２１と剥離シート周囲部分ＲＬ２２を繋ぐ繋ぎ用テープ３１を巻回して支持する支持ローラ３３と、繋ぎ用テープ３１を剥離シート切断部分ＲＬ２１と剥離シート周囲部分ＲＬ２２に密着させるように案内する上下一対のガイドローラ３４およびその左側に配置されたガイドローラ３５と、駆動機器としての回転モータ３７により回転し繋ぎ用テープ３１を回収する回収ローラ３６とを備えている。
【００１９】
第１剥離ローラ４０は、図２にも示すように、上から見て搬送方向ＣＤに対して約４５度傾く回転軸を中心に回転可能に設けられており、左方向に搬送されている第１剥離シートＲＬ１を上方に折り返して奥方向に案内する。この折り返しにより、第１剥離シートＲＬ１は、剥離処理層ＲＴが下を向く状態から上を向く状態となり、接着シートＳ１は、第１剥離シートＲＬ１から剥離される。
【００２０】
付け替え手段５０は、第１剥離ローラ４０の奥側において搬送方向ＣＤと平行な回転軸を中心に回転可能な第１付け替えローラ５１と、第１剥離ローラ４０の下側において当該第１剥離ローラ４０の回転軸と略直交する回転軸を中心に回転可能な第２付け替えローラ５２と、第２付け替えローラ５２の上側において搬送方向ＣＤと略直交する回転軸を中心に回転可能な第３付け替えローラ５３とを備えている。これにより、第１剥離ローラ４０で奥方向に案内された第１剥離シートＲＬ１は、第１付け替えローラ５１により下方に折り返されて手前方向に案内され、剥離処理層ＲＴが下を向く状態となる。さらに、この手前方向に案内された第１剥離シートＲＬ１は、第２付け替えローラ５２により上方に折り返されて左方向に案内され、剥離処理層ＲＴが上を向く状態となる。そして、この上を向いた剥離処理層ＲＴに、第１剥離ローラ４０で剥離された接着シートＳ１が接着剤層ＡＤを介して再仮着され、第２原反Ｒ２が形成される。また、このとき、接着シートＳ１は、第３付け替えローラ５３により第１剥離シートＲＬ１に押し付けられる。
【００２１】
回収手段６０は、駆動機器としての回転モータ６４により回転する駆動ローラ６１と、この駆動ローラ６１との間に第２原反Ｒ２を挟み込むピンチローラ６２と、駆動機器としての回転モータ６５により回転し第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ６３とを備えている。
【００２２】
以上のシート製造装置１において、第２原反Ｒ２を製造する手順としては、まず、図１に示すように、切断用原反Ｒ０の第２剥離シートＲＬ２をガイドローラ３５で剥離して回収ローラ３６にセットするとともに、第１剥離シートＲＬ１と帯状接着シートＳを第１剥離ローラ４０および付け替え手段５０を経由させて回収ローラ６３にセットしておく。
この状態で、回転モータ１４，１５を駆動して支持ローラ１１、駆動ローラ１２を回転させて切断用原反Ｒ０を繰り出し、回転モータ１４，１５に同期して回転モータ２４，２５，３７，６４，６５の駆動によりダイカットローラ２２、プラテンローラ２３、回収ローラ３６、駆動ローラ６１、回収ローラ６３を回転駆動させる。
【００２３】
繰り出された切断用原反Ｒ０は、ダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間に挟みこまれ、第１剥離シートＲＬ１と帯状接着シートＳに切込刃２１による切り込みＣが形成されて、接着シートＳ１が形成される。
さらに切断用原反Ｒ０が左方向に進むと、第２シート剥離手段３０によって、繋ぎ用テープ３１が剥離シート切断部分ＲＬ２１と剥離シート周囲部分ＲＬ２２とに接着され、この繋ぎ用テープ３１が剥離シート周囲部分ＲＬ２２および不要シートＳ２と共に剥離シート切断部分ＲＬ２１を第１剥離シートＲＬ１から剥離して、回収ローラ３６に回収されることで、接着シートＳ１が基材シートＢＳ側から第１剥離シートＲＬ１に仮着された第１原反Ｒ１が形成され、左方向に搬送される。
【００２４】
そして、接着シートＳ１は、第１剥離ローラ４０による折り返しにより左側から徐々に剥離され、接着シートＳ１が剥離された第１剥離シートＲＬ１は、第２付け替えローラ５２で折り返され、その剥離処理層ＲＴが接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に再仮着するように案内されて第２原反Ｒ２が形成される。
このとき、接着シートＳ１は、基材シートＢＳ側が擬似接着により第１剥離シートＲＬ１に仮着されているため、第１剥離シートＲＬ１から容易に剥離される。また、接着シートＳ１は、剥離処理層ＲＴに再仮着されるため、第２原反Ｒ２の第１剥離シートＲＬ１から容易に剥離することができる。さらに、接着シートＳ１は、図２および図３に示すように、その外縁が切込溝ＣＲと一致することなく、切込溝ＣＲに対してずれた状態で再仮着される。これにより、接着シートＳ１の搬送方向ＣＤに対する先端または後端の接着剤が切込溝ＣＲに流入することを防止して、接着シートＳ１を第１剥離シートＲＬ１から容易に剥離可能な第２原反Ｒ２を形成することができる。
そして、第２原反Ｒ２は、回収ローラ６３に回収される。
【００２５】
以上のような第１実施形態によれば、簡単な構成で接着シートＳ１の基材シートＢＳ側に仮着されていた第１剥離シートＲＬ１を接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に再仮着することができる。
また、切断用原反Ｒ０に対して、第２剥離シートＲＬ２越しに第１剥離シートＲＬ１を貫通しない切り込みＣをして接着シートＳ１を形成するため、接着シートＳ１がダイカットローラ２２に接着してしまい、部分的に接着シートＳ１が欠損したり、接着シートＳ１が重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートＳ１が第１剥離シートＲｌ１に適切に仮着された第２原反Ｒ２を確実に製造することができる。
【００２６】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について説明する。
図４に示すように、シート製造装置１Ａは、第１実施形態のシート製造装置１の付け替え手段５０を付け替え手段５０Ａに置き換えた構成を有し、他の構成はシート製造装置１と同じである。そして、シート製造装置１Ａは、第１，第２剥離シートＲＬ１１，ＲＬ２と帯状接着シートＳから構成される切断用原反Ｒ３から、第１剥離シートＲＬ１１と接着シートＳ１から構成される第２原反Ｒ５を形成する。
なお、第１剥離シートＲＬ１１は、剥離基材ＲＢの一方の面に剥離処理層ＲＴ２が形成され、剥離基材ＲＢ側が帯状接着シートＳの基材シートＢＳ側に擬似接着により仮着されている。
【００２７】
付け替え手段５０Ａは、第１剥離ローラ４０で接着シートＳ１が剥離された第１剥離シートＲＬ１１を奥側に案内した後に、接着シートＳ１の搬送方向ＣＤの反対方向であるオーバラップ方向ＯＤに案内するオーバラップ手段５１Ａを備えている。このオーバラップ手段５１Ａは、図５にも示すように、第１剥離ローラ４０の奥側において当該第１剥離ローラ４０の回転軸と直交する回転軸を中心に回転可能な第１付け替えローラ５２Ａと、第１付け替えローラ５２Ａの右側において第１剥離ローラ４０の回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能な第２付け替えローラ５３Ａと、第１剥離ローラ４０の右側において第１付け替えローラ５２Ａの回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能な第３付け替えローラ５４Ａとを備えている。
また、付け替え手段５０Ａは、第１剥離ローラ４０と第３付け替えローラ５４Ａとの間に設けられた第４，第５付け替えローラ５５Ａ，５６Ａを備えている。ここで、剥離シート付替装置を第１剥離ローラ４０と、付け替え手段５０Ａとで構成することができる。
【００２８】
そして、第１剥離ローラ４０で奥方向に案内された第１剥離シートＲＬ１１は、第１付け替えローラ５２Ａにより下方に折り返されてオーバラップ方向ＯＤに案内され、切込溝ＣＲが形成されていない剥離処理層ＲＴ２が上方となる状態とされる。さらに、この右方向に案内された第１剥離シートＲＬ１１は、第２付け替えローラ５３Ａにより上方に折り返され、第３付け替えローラ５４Ａによりさらに上方に折り返されて、最終的に剥離処理層ＲＴ２が上方となる状態とされる。このとき、接着シートＳ１が第１剥離ローラ４０で第１剥離シートＲＬ１１から剥離される前に、第１剥離ローラ４０で剥離された第１剥離シートＲＬ１１を接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に再仮着するようになっており、第１実施形態と違って接着シートＳ１は、常に第１剥離シートＲＬ１１によって支持されるので、第１剥離シートＲＬ１１の付け替えを確実に行うことができる。
そして、第１剥離シートＲＬ１１の剥離処理層ＲＴ２が接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に再仮着され、図６にも示すような第２原反Ｒ５が形成される。また、このとき、接着シートＳ１は、第４，第５付け替えローラ５５Ａ，５６Ａにより第１剥離シートＲＬ１１に押圧される。
【００２９】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３０】
例えば、第１シート剥離手段として第１剥離ローラ４０のようなローラ形状のもの以外に、板状のブレード材等によって構成してもよい。
また、剥離シート付替装置は、複数の接着シートＳ１に対する付け替え以外に、帯状接着シートＳに対する付け替えとしてもよい。
さらに、第１実施形態における第３付け替えローラ５３、第２実施形態における第４，第５付け替えローラ５５Ａ，５６Ａを設けなくてもよい。
そして、付け替え手段５０，５０Ａにおける第１剥離シートＲＬ１，ＲＬ１１の折り返し回数としては、上記実施形態の回数に限らず適宜増やしてもよい。さらに、第１，第２実施形態において、第２付け替えローラ５２、第３付け替えローラ５４Ａを設けずに、図２、図５中下側に第１剥離シートＲＬ１，ＲＬ１１を案内して接着シートＳ１を再仮着してもよい。
さらに、接着シートＳ１の形状としては、円形に限らず、楕円、あるいは長方形などの多角形としてもよい。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ…シート製造装置
１０…繰出手段
２０…切断手段
３０…第２シート剥離手段
３１…繋ぎ用テープ（繋ぎ手段）
３２…移動手段
４０…第１剥離ローラ（第１シート剥離手段）
５０，５０Ａ…付け替え手段
５１Ａ…オーバラップ手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ０，Ｒ３…切断用原反
Ｒ１，Ｒ４…第１原反
Ｒ２，Ｒ５，Ｒ６…第２原反
ＲＬ１，ＲＬ１１…第１剥離シート
ＲＬ２…第２剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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