(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で成形され、管体が挿入される円筒部材と、
一側に前記円筒部材が脱着自在に接合される第２ねじ部が設けられ、他側に被取付部材が脱着可能に取り付けられる第１ねじ部が形成され、前記第２ねじ部は、前記第１ねじ部が延長されて形成されると共に、前記第１ねじ部に連続して形成され、金属材料で成形された接合部材と、
を有する管継手。
【請求項２】
前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部は、他側が広がったテーパ状の雌ねじである請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記円筒部材及び前記接合部材を含む管状の本体と、
前記本体に外挿される管状の中間部と、
前記中間部に外挿された管状のスリーブと、
を有する請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を液体が流れる管体の結合を主な用途とした管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の金属製の継手本体には、防食を目的とした樹脂被覆層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５３２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構造では、本体全体が金属製であるため、重量を軽くすることができなかった。
本発明の課題は、管継手を軽量化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る管継手は、樹脂材料で成形され、管体が挿入される円筒部材と、一側に前記円筒部材が脱着自在に接合される第２ねじ部が設けられ、他側に被取付部材が脱着可能に取り付けられる第１ねじ部が形成され、前記第２ねじ部は、前記第１ねじ部が延長されて形成されると共に、前記第１ねじ部に連続して形成され、金属材料で成形されていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、金属材料で成形された接合部材の一側の第２ねじ部に樹脂材料で成形された円筒部材が脱着自在に接合され、接合部材の他側の第１ねじ部に被取付部材が脱着可能に取り付けられる。
このように、管体が挿入される円筒部材を樹脂材料で成形することで、管継手を軽量化することができる。
【０００８】
また、上記構成によれば、接合部材の一側に設けられた第２ねじ部に円筒部材が脱着自在に取り付けられる。このように、ねじ構造を利用して円筒部材を接合部材に取り付けることで、強固に円筒部材を接合部材に取り付けることができる。
【０００９】
更に、上記構成によれば、第２ねじ部は、第１ねじ部が延長されて形成されると共に、第１ねじ部に連続して形成されている。これにより、容易に、第１ねじ部と第２ねじ部を形成することができる。
請求項２に係る管継手は、前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部が、他側が広がったテーパ状の雌ねじである。
請求項３に係る管継手は、前記円筒部材及び前記接合部材を含む管状の本体と、前記本体に外挿される管状の中間部と、前記中間部に外挿された管状のスリーブと、を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の管継手によれば、管継手を軽量化することができる。
【００１２】
本発明の請求項３の管継手によれば、容易に、第１ねじ部と第２ねじ部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る管継手の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る管継手の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る管継手の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る管継手の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る管継手の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る管継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る管継手１０の一例について図１〜図４に基づいて説明する。
（全体構成）
図１、図２に示されるように、本発明の第１実施形態に係る管継手１０は、管状の本体１２と、この本体１２に外挿される管状の中間部１４と、中間部１４に外挿された管状のスリーブ１８と、を備えており、中間部１４及びスリーブ１８と本体１２との間に、管体４０が挿入される挿入孔２０が形成されている。なお、本体１２は、中間部１４の内側に配置される円筒部材５０と、円筒部材５０が取り付けられる接合部材５２とを含んで構成されており、詳細については後述する。
【００１５】
また、スリーブ１８の内側には、管体４０を挿入孔２０に保持するための環状のロックリング３０が配置されている。このロックリング３０は、断面が横向きの略Ｖ字形をなしており、略Ｖ字形の開口部３０Ａが本体１２の奥側に向かうように配置されている。そして、ロックリング３０の内周側の端部は、管継手１０に挿入された管体４０の外周面と引っ掛る爪部３６とされている。
【００１６】
さらに、ロックリング３０の開口部３０Ａが中間部１４の船型の先端部１４Ａと対向し、略Ｖ字形の内側面の一部が先端部１４Ａに当接している。また、スリーブ１８の内壁には、ロックリング３０の略Ｖ字形の外側面が当接可能なテーパ面１８Ａが形成されている。そして、このテーパ面１８Ａは、挿入孔２０の入口２０Ａ側に向かって縮径するように形成されている。
【００１７】
さらに、スリーブ１８の内側であって、ロックリング３０よりも挿入孔２０の入口２０Ａ側には、前後方向（管体４０の軸方向）に移動可能な解放リング２２が内挿されている。この解放リング２２は、内壁が挿入孔２０の一部を構成しており、解放リング２２の外周に形成された突起２２Ａが、スリーブ１８の内周に形成された小径部１８Ｂに当接することで、スリーブ１８からの抜けが防止されている。
【００１８】
（要部構成）
次ぎに、本体１２について説明する。
図３、図４に示されるように、本体１２は、管体４０（図１参照）の内周面を支持すると共に、樹脂材料で成形された円筒状の円筒部材５０と、内周面に円筒部材５０が取り付けられると共に、金属材料で成形された筒状の接合部材５２と、を含んで構成されている。
【００１９】
詳細には、接合部材５２の内周面の一側（図３、図４に示す右側）には、円筒部材５０が他側（図３、図４に示す左側）から脱着自在に取り付けられると共に、他側が広がったテーパ状の雌ねじ部５４が形成されている。さらに、接合部材５２の内周面であって、雌ねじ部５４と一端部との間には、凹状の凹部５６が環状に設けられ、この凹部５６には、接合部材５２に取り付けられた円筒部材５０の外周面に押圧されるゴム製のＯリング５８等が設けられている。
【００２０】
一方、接合部材５２の内周面の他側には、配管等の被取付部材（図示省略）が脱着可能に取り付けられる共に、他側が広がったテーパ状の雌ねじ部６０が、雌ねじ部５４と連続して設けられている。また、接合部材５２の外周面の他側には、スパナ等を掛けるための六角部６４が形成されている。
【００２１】
これに対し、円筒部材５０の外周面の他側には、接合部材５２の内周面に設けられた雌ねじ部５４と噛み合う雄ねじ部７０が設けられている。また、円筒部材５０の外周面の一側には、２つの環状の凹部７２が形成されており、これらの凹部７２に管体４０の内周面に押圧されるゴム製のＯリング７４等が嵌め込まれている。
【００２２】
また、円筒部材５０の外周面であって、凹部７２と雄ねじ部７０との間には、挿入された管体４０の端部が当接する段部７８が設けられている。
【００２３】
なお、雌ねじ部５４、雌ねじ部６０及び雄ねじ部７０は、ＪＩＳ規格に基づいて形成されている。
【００２４】
（作用・効果）
次に、管継手１０に管体４０を挿入する手順について説明する。
図１、図２に示されるように、管体４０を管継手１０に挿入する場合には、先ず、管体４０を挿入孔２０に挿入し、管体４０の先端を円筒部材５０に形成された段部７８に突き当てる。
【００２５】
この状態で、Ｏリング７４によって円筒部材５０の外周面と管体４０の内周面はシールされる。また、円筒部材５０は、管継手１０に挿入された管体４０の径方向の位置を決めているため、ロックリング３０の爪部３６が、管体４０の外周面に均等に食い込む。これより、管体４０が管継手１０から抜けるのが抑制される。
【００２６】
一方、管継手１０に挿入された管体４０を管継手１０から離脱させる場合には、挿入孔２０の入口２０Ａ側から専用の冶具を差し込んで、解放リング２２を奥側に押し込む。これによって、解放リング２２の先端部がロックリング３０の爪部３６を押し、ロックリング３０を拡径させる。その際、解放リング２２の先端部がロックリング３０の爪部３６を押し広げると同時に、爪部３６と管体４０の間に入り込み、爪部３６を管体４０から抜き出す。この状態で挿入孔２０から管体４０を引き抜く（離脱させる）ことができる。
【００２７】
ここで、図３、図４に示されるように、挿入される管体４０を支持する本体１２は、樹脂材料で成形された円筒部材５０と、金属材料で成形された接合部材５２とで構成されている。このように、本体１２を分割し、円筒部材５０を樹脂材料で成形することで、本体１２が金属で一体的に成形される場合と比して、管継手１０を軽量化することができる。
【００２８】
また、本体１２を分割し、円筒部材５０を樹脂材料で成形することで、本体１２が金属で一体的に成形される場合と比して、管継手１０全体に使用する鉛低減することができる。
【００２９】
また、本体１２を分割し、円筒部材５０を樹脂材料で成形することで、本体１２が金属で一体的に成形される場合と比して、管継手１０のコストを低減することができる。
【００３０】
また、前述したように、円筒部材５０の外周面に設けられた雄ねじ部７０を、接合部材５２の内周面に設けられた雌ねじ部５４にねじ込むことで、円筒部材５０が接合部材５２に取り付けられる。このように、ねじ構造を利用して円筒部材５０を接合部材５２に取り付けることで、強固に円筒部材５０を接合部材５２に取り付けることができる。
【００３１】
また、円筒部材５０が取り付けられる雌ねじ部５４と、配管等の被取付部材が取り付けられる雌ねじ部６０とを連続して設ける（雌ねじ部６０を延長して雌ねじ部５４を設ける）ことで、容易に、２つの雌ねじ部５４、６０を形成することができる。
【００３２】
また、配管等の被取付部材が取り付けられる接合部材５２を金属で成形することで、強固に被取付部材を接合部材５２に取り付けることができる。
【００３３】
また、円筒部材５０と接合部材５２とを脱着可能とすることで、例えば、他の形状の円筒部材又は他の形状の接合部材を組み合わせることで、管継手１０の使用用途を広げることができる。
【００３４】
次ぎに、本発明の第２実施形態に係る管継手８０の一例について図５に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図５に示されるように、接合部材５２に取り付けられた円筒部材８２の外周面には、凹部等は設けられておらず、円筒部材８２の外周面は、滑らかとされている。これにより、一端がパイプ形状である継手を形成できる。
【００３６】
このように、第１実施形態とは違った形状の円筒部材８２を第１実施形態と同一形状の接合部材５２に取り付けることで、第１実施形態とは違った他の用途に管継手８０を用いることができる。
【００３７】
次ぎに、本発明の第３実施形態に係る管継手９０の一例について図６、図７に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図６、図７に示されるように、接合部材９２の他端側は、スパナを掛けるための六角部は設けられておらず、これに変えて、周方向に広げられたフランジ部９４が設けられている。
例えば、このフランジ部９４を床面に取り付けることで、管継手９０を床面から立ち上げることで、第１実施形態とは違った他の用途に管継手９０を用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０        管継手
１２        本体
１４        中間部
１８        スリーブ
５０        円筒部材
５２        接合部材
５４        雌ねじ部（第２ねじ部）
６０        雌ねじ部（第１ねじ部）
８０        管継手
８２        円筒部材
９０        管継手
９２        接合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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