(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基部及び前記基部の一端から立ち上げられた接点部を有する可動接点と、前記可動接点の基部を保持するホルダと、を備えた接点装置において、
前記基部の前記接点部側の端部に前記基部と同一平面となる突出部が設けられ、
前記ホルダが、
前記基部の前記接点部の立ち上げ方向とは逆側の面に接して前記基部を保持する第１保持部と、前記基部の前記接点部から離れた側の端部において前記立ち上げ方向側の面に接して前記基部を保持する第２保持部と、前記突出部の前記立ち上げ方向側に設けられ、前記可動接点の前記ホルダからの抜け落ちを防止するための抜け落ち防止部と、を有し、
前記抜け落ち防止部と前記突出部とは、前記立ち上がり方向に互いに離間して対向し、前記基部が傾いたときに前記突出部と前記抜け落ち防止部とが当接して抜け落ちを防止し、
前記接点部が並べて一対設けられ、
前記突出部が、前記一対の接点部間に設けられた
ことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
板状の基部及び前記基部の一端から立ち上げられた接点部を有する可動接点と、前記可動接点の基部を保持するホルダと、を備えた接点装置において、
前記基部の前記接点部側の端部に前記基部と同一平面となる突出部が設けられ、
前記ホルダが、
前記基部の前記接点部の立ち上げ方向とは逆側の面に接して前記基部を保持する第１保持部と、前記基部の前記接点部から離れた側の端部において前記立ち上げ方向側の面に接して前記基部を保持する第２保持部と、前記突出部の前記立ち上げ方向側に設けられ、前記可動接点の前記ホルダからの抜け落ちを防止するための抜け落ち防止部と、を有し、
前記抜け落ち防止部と前記突出部とは、前記立ち上がり方向に互いに離間して対向し、前記基部が傾いたときに前記突出部と前記抜け落ち防止部とが当接して抜け落ちを防止する
ことを特徴とする接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置に係り、特に、板状の基部及び前記基部の一端から立ち上げられた接点部を有する可動接点と、前記可動接点の基部を保持するホルダと、を備えた接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記接点装置は、例えば回転体の回転位置を検出する回転センサに組み込まれている。この回転センサは、上記接点装置の可動接点を回転体の回転に応じて抵抗体に摺動させ、抵抗体の一端と可動接点との間の抵抗値を測定することで回転体の回転位置を検出する。このような接点装置１として例えば図４及び図５に示すようなものが従来知られている。同図に示すように接点装置１は、金属板をプレス加工して設けた導電性の可動接点２と、この可動接点２を保持する樹脂などの絶縁部材から構成されたホルダ３と、を備えている。上記可動接点２は、板状の基部２１と、この基部２１の一端から斜め上に立ち上げられた接点部２２と、を有する。
【０００３】
上記基部２１は、接点部２２から離れた側の端部が立ち上げ方向逆側に９０度に折り曲げられている。この９０度折り曲げて設けた固定部２３には、プレス加工により設けられた一対の凸部２３ａと、この一対の凸部２３ａ間を切り起こして設けた弾性片２３ｂと、が設けられている。上記接点部２２は、その先端にプレス加工により凸状に形成した接触部２２ａが設けられている。この接触部２２ａが上記抵抗体に摺接する。
【０００４】
上記ホルダ３には、図５に示すように、可動接点２の固定部２３が挿入される縦穴３６が設けられている。この縦穴３６に可動接点２の固定部２３が挿入されると、固定部２３に設けた一対の凸部２３ａが縦穴３６に圧入されると共に固定部２３に設けた弾性片２３ｂが縦穴３６の内壁を付勢する。これにより、可動接点２がホルダ３から抜け落ちないように固定されている。しかしながら、上述した従来の接点装置１では、可動接点２をホルダ３に固定するために基部２１の接点部２２から離れた側の端部を９０度に折り曲げる必要があった。このため、ホルダ３に縦穴３６を設ける必要があり、ホルダ３が厚くなり大型化してしまう、という問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題を解決するために例えば図６及び図７に示すようなものが考えられる。同図において、図４及び図５について上述した接点装置１と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。同図に示すように、基部２１は、その接点部２２から離れた側の端部が折り曲げられておらず、上記固定部２３が削除された構成になっている。そして、ホルダ３には、基部２１の接点部２２から離れた側の端部を嵌め込んで保持する保持溝３７が設けられている。
【０００６】
しかしながら、図６及び図７に示す接点装置１では、基部２１の接点部２２側の端部が固定されていない。このため、接点装置１を例えば回転センサに組み付ける際に可動接点２側が鉛直下方向に向けられてしまうと、基部２１の接点部２２から離れた側の端部が保持溝３７から抜けて、可動接点２がホルダ３から抜け落ちてしまう恐れがあり、組み付け性が良くない、という問題があった。即ち、従来の接点装置１では、小型化と組み付け性の向上とを両立することができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、小型化及び組み付け性の向上を図った接点装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、板状の基部及び前記基部の一端から立ち上げられた接点部を有する可動接点と、前記可動接点の基部を保持するホルダと、を備えた接点装置において、前記基部の前記接点部側の端部に前記基部と同一平面となる突出部が設けられ、前記ホルダが、前記基部の前記接点部の立ち上げ方向とは逆側の面に接して前記基部を保持する第１保持部と、前記基部の前記接点部から離れた側の端部において前記立ち上げ方向側の面に接して前記基部を保持する第２保持部と、前記突出部の前記立ち上げ方向側に設けられ、前記可動接点の前記ホルダからの抜け落ちを防止するための抜け落ち防止部と、を有し、前記抜け落ち防止部と前記突出部とは、前記立ち上がり方向に互いに離間して対向し、前記基部が傾いたときに前記突出部と前記抜け落ち防止部とが当接して抜け落ちを防止し、前記接点部が並べて一対設けられ、前記突出部が、前記一対の接点部間に設けられたことを特徴とする接点装置に存する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、板状の基部及び前記基部の一端から立ち上げられた接点部を有する可動接点と、前記可動接点の基部を保持するホルダと、を備えた接点装置において、
前記基部の前記接点部側の端部に前記基部と同一平面となる突出部が設けられ、前記ホルダが、前記基部の前記接点部の立ち上げ方向とは逆側の面に接して前記基部を保持する第１保持部と、前記基部の前記接点部から離れた側の端部において前記立ち上げ方向側の面に接して前記基部を保持する第２保持部と、前記突出部の前記立ち上げ方向側に設けられ、前記可動接点の前記ホルダからの抜け落ちを防止するための抜け落ち防止部と、を有し、前記抜け落ち防止部と前記突出部とは、前記立ち上がり方向に互いに離間して対向し、前記基部が傾いたときに前記突出部と前記抜け落ち防止部とが当接して抜け落ちを防止することを特徴とする接点装置に存する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように請求項１及び２記載の発明によれば、接点部が摺接されると接点部の弾性力により基部を第１保持部及び第２保持部に付勢する力が発生して基部がホルダに保持されるので、可動接点に凸部や弾性片を設けなくてもホルダに可動接点を保持することができる。しかも、回転センサなどへの組み付け時に基部の接点部側の端部が立ち上げ方向側に傾いても抜け落ち防止部と当接するため可動接点がホルダから抜け落ちることがないので、小型化及び組み付け性の向上を図ることができる。
【００１２】
請求項１及び２記載の発明によれば、基部の端部に突出部を設けることにより、突出部を持って可動接点をホルダに組み付けることができるため、接点部を持って可動接点をホルダに組み付けることがなくなり、接点部の機能への影響がなくなる。
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、一対の接点部間に突出部を設けることにより、より一層小型化を図ると共に確実に抜け落ちを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の接点装置の一実施形態を示す上面図である。
【図２】図１に示す接点装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）は正常時の図１に示す接点装置のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｂ）は基部が傾いたときの図１に示す接点装置のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】従来の接点装置の一例を示す上面図である。
【図５】図４に示す接点装置のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】従来の接点装置の一例を示す上面図である。
【図７】図６に示す接点装置のＤ−Ｄ船断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。同図に示すように、接点装置１は、金属板をプレス加工して設けた導電性の可動接点２と、この可動接点２を保持する樹脂などの絶縁部材から構成されたホルダ３と、を備えている。上記可動接点２は、板状の基部２１と、この基部２１の一端から立ち上げられた一対の接点部２２と、を有している。
【００１６】
上記可動接点２の基部２１は、接点部２２側（図中左側）の端部から突出する突出部としての第１突出部２１ａと、接点部２２から離れた側（図中右側）の端部から突出する一対の第２突出部２１ｂと、を有している。上記第１突出部２１ａは、一対の接点部２２間に設けられていて、上記一対の第２突出部２１ｂは、基部２１の一対の接点部２２の並び方向Ｙ１（図１）に沿って並べて設けられている。
【００１７】
上記一対の接点部２２はそれぞれ、先端に向かうに従って幅が狭くなるように設けられている。また、一対の接点部２２には、その先端にプレス加工により凸状に形成した接触部２２ａが設けられていて、この接触部２２ａが従来で説明した抵抗体に摺接する。
【００１８】
上記ホルダ３は、底壁部３１と、この底壁部３１の並び方向Ｙ１両端から立設する立壁部３２と、この底壁部３１の接点部２２から離れた側の端部から立設する立壁部３３と、底壁部３１の略中央から立設する立壁部３４と、底壁部３１から立設するＬ字状の一対の位置決めリブ３５と、から構成されている。上記ホルダ３の底壁部３１には、図２に示すように、基部２１の接点部２２の立ち上げ方向とは逆側（図２中下側）の面に接して基部２１を保持する第１保持部３１ａが設けられている。また、ホルダ３の底壁部３１には、上記第１突出部２１ａの先端に対向する部分に貫通孔３１ｂが設けられていて、これにより第１突出部２１ａの先端部は底壁部３１に保持されていない。
【００１９】
また、ホルダ３の底壁部３１には、基部２１の接点部２２先端から離れた側の端部に対向する部分に凹部３１ｃが設けられていて、これにより基部２１の接点部２２から離れた側の端部も底壁部３１に保持されていない。さらに、ホルダ３の底壁部３１には、第２突出部２１ｂと対向する部分に貫通孔３１ｄ（図３）が設けられていて、これにより基部２１の第２突出部２１ｂも底壁部３１には保持されていない。
【００２０】
上記立壁部３３は、図２に示すように、一対の第２突出部２１ｂの端面にそれぞれ当接するように設けられ、接点部２２の長手方向Ｙ２における基部２１の位置決めを行う。この立壁部３３には、接点部２２側に向かって突出する一対の第２保持部３３ａが設けられている。この一対の第２保持部３３ａは各々、第２突出部２１ｂの立ち上がり方向側（図２中上側）の面に接して基部２１を保持する。
【００２１】
上記立壁部３４は、上記貫通孔３１ｂの縁部に突設されていて、第１突出部２１ａよりも接点部２２側に配置されている。この立壁部３４と第１突出部２１ａの端面とは離間して設けられている。また、この立壁部３４には、接点部２２から離れた側に向かって突出する抜け落ち防止部３４ａが設けられている。この抜け落ち防止部３４ａは、第１突出部２１ａの立ち上がり方向側（図２中上側）に設けられていて、抜け落ち防止部３４ａと第１突出部２１ａとは、上記立ち上がり方向に互いに離間して対向する。上記一対の位置決めリブ３５はそれぞれ、図１に示すように、基部２１の接点部２２側の端面と基部２１の並び方向Ｙ１両端側の端面とに当接するように設けられ、基部２１の並び方向Ｙ１及び長手方向Ｙ２の位置決めを行う。
【００２２】
以上の構成の接点装置１によれば、回転センサなどに組み付けられ、接点部２２の接触部２２ａが図示しない抵抗体に摺接されると、接点部２２の弾性力により基部２１の接点部２２側の端部が第１保持部３１ａに向かって付勢される。このように基部２１の接点部２２側の端部が第１保持部３１ａに付勢されると、基部２１の第２突出部２１ｂが立ち上がり方向に向かって（図２中上側に）持ち上がり、第２突出部２１ｂが第２保持部３３ａに付勢される。このため、従来のように基部２１に弾性片や凸部などを設けなくてもホルダ３にしっかりと保持される力が可動接点２に加えられる。
【００２３】
また、上述した接点装置１が回転センサに組み付けられる前は、可動接点２が付勢されていないので、回転センサへの組み付けの際に、図３（Ｂ）に示すように、基部２１の接点部２２側の端部が立ち上がり方向側に傾いて抜け落ちる恐れがあるが、本実施形態では基部２１が傾いても抜け落ち防止部３４ａと当接するため、可動接点２がホルダ３から抜け落ちることがない。よって、小型化及び組み付け性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、上述した接点装置１によれば、基部２１の接点部２２側の端部に第１突出部２１ａを設けることにより、この第１突出部２１ａを持って可動接点２をホルダ３に組み付けることができるため、接点部２２を持って可動接点２をホルダ３に組み付けることがなくなり、接点部２２の機能低下などの影響がなくなる。
【００２５】
さらに、上述した接点装置１によれば、一対の接点部２２間に第１突出部２１ａを設けることにより、より一層小型化を図ると共に確実に抜け落ちを防止することができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、基部２１の接点部２２側の端部に第１突出部２１ａを設け、この第１突出部２１ａと抜け落ち防止部３４ａとが当接して可動接点２がホルダ３から抜け落ちることを防止していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、第１突出部２１ａを設けずに単に抜け落ち防止部３４ａが基部２１の接点部２２側の端部と当接して抜け落ち防止を図るようにしてもよい。
【００２７】
また、上述した実施形態では、一対の接点部２２間に第１突出部２１ａを設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、大型化しても問題なければ、一対の接点部２２の並び方向Ｙ１両側に第１突出部２１ａを一対設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      接点装置
２      可動接点
３      ホルダ
２１    基部
２１ａ  第１突出部（突出部）
２２    接点部
３１ａ  第１保持部
３３ａ  第２保持部
３４ａ  抜け落ち防止部
【図１】
0005496572.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005496572.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005496572.tif 000008