(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの圧入孔にコンタクトが圧入保持されたコネクタにおいて、
前記コンタクトは、圧入方向に延びると共に一対の平行な表面とこれら表面に直交する一対の平行な側面を有し且つ前記一対の平行な表面が対向する方向に所定の厚さを有する平板状のコンタクト本体と、このコンタクト本体の少なくとも一方の前記側面から圧入方向に対して直交する前記コンタクト本体の板幅方向に突出形成されると共に前記コンタクト本体の前記所定の厚さより大きな厚さを有する圧入片とを備え、
前記圧入片は、それぞれ圧入方向に延び且つ前記コンタクト本体の前記側面から前記コンタクト本体の板幅方向に離れるに従って次第に間隔が拡がる一対の圧入片側面を有し、
前記ハウジングの圧入孔は、前記コンタクト本体および前記圧入片の断面形状に応じた凹凸形状の断面を有すると共に前記コンタクトが圧入されたときに前記圧入片の前記圧入片側面により押圧されて弾性変形する角部を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記圧入片は、前記コンタクト本体の前記側面から前記コンタクト本体の板幅方向に離れるに従って次第に厚さが大きくなるような台形の断面形状を有する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの圧入孔は、第１の矩形の隅部で且つ前記第１の矩形の厚さ方向に前記第１の矩形よりも小さな第２の矩形が接続された断面形状を有し、
前記第１の矩形と前記第２の矩形の接続部に前記角部が形成されている請求項１または２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記圧入片は、圧入方向の一端部に形成された傾斜面を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記圧入片は、前記コンタクト本体の前記一対の側面にそれぞれ突出形成された請求項１〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記圧入片は、前記コンタクト本体の前記一対の側面のうち一方の側面にのみ突出形成された請求項１〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングは、複数の前記圧入孔を有し、これらの前記圧入孔にそれぞれ前記コンタクトが圧入保持された請求項１〜６のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタに係り、特に、ハウジングの圧入孔にコンタクトが圧入保持されたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気絶縁性を有するハウジングに形成された圧入孔に、平板状あるいは角柱状のコンタクトを圧入して保持させたコネクタが広く知られている。
例えば、特許文献１に開示されたコネクタにおいては、図２０（Ａ）に示されるように、コンタクト１が、圧入方向に延びた平板状のコンタクト本体２と、このコンタクト本体２の両側部からそれぞれ板幅方向に突出した突起部３とを備えている。一方、ハウジング４は、コンタクト１を挿入するための断面矩形状の圧入孔５を有すると共に、圧入孔５の内部にコンタクト１の突起部３を収容保持する突起保持部６が形成されている。
【０００３】
コンタクト本体２をハウジング４の圧入孔５に挿入し、突起部３がハウジング４の突起保持部６に収容されるまで、コンタクト１を圧入することで、コンタクト１がハウジング４に保持される。
ここで、突起部３がコンタクト本体２の厚さを保持した状態で板幅方向に突出し、突起部３が配置された部分におけるコンタクト１の外周面の全面がハウジング４の圧入孔５の内面に接する場合には、コンタクト１の圧入に大きな力を要すると共に、このときハウジング４に大きな力が作用し、ハウジング４にクラックが発生してコンタクト１の保持力が低下するおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献１のコネクタでは、図２０（Ｂ）に示されるように、突起部３の側面に面取り部７が形成され、これにより、突起部３の先端面の面積が小さくなるように設定されている。
このようなコンタクト１によれば、ハウジング４への圧入時に、コンタクト１がハウジング４に接触する面積が小さくなり、ハウジング４に作用する力が小さくなって、クラックの発生を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８２６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のコネクタでは、コンタクト本体２の板幅方向端部に形成された突起部３の先端面をハウジング４の圧入孔５の内面に食い込ませ、このときのハウジング４の変形による反力を保持力としてコンタクト１を保持するので、例えば、多数のコンタクト１を狭ピッチで配列するために、互いに隣接するコンタクト１間のハウジング４が肉薄になる場合には、コンタクト１の突起部３の食い込みに起因してハウジング４にクラック等の塑性変形が発生しやすくなるという問題があった。また、このような事態を回避すべく、コンタクト１の突起部３のサイズを小さくすると、今度は十分な保持力を得ることができないという問題を抱えてしまう。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、コンタクトを狭ピッチで配列した場合でも、ハウジングにおけるクラックの発生を抑制しながら十分なコンタクト保持力を確保することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るコネクタは、ハウジングの圧入孔にコンタクトが圧入保持されたコネクタにおいて、コンタクトは、圧入方向に延びると共に一対の平行な表面とこれら表面に直交する一対の平行な側面を有し且つ一対の平行な表面が対向する方向に所定の厚さを有する平板状のコンタクト本体と、このコンタクト本体の少なくとも一方の側面から圧入方向に対して直交するコンタクト本体の板幅方向に突出形成されると共にコンタクト本体の所定の厚さより大きな厚さを有する圧入片とを備え、圧入片は、それぞれ圧入方向に延び且つコンタクト本体の側面からコンタクト本体の板幅方向に離れるに従って次第に間隔が拡がる一対の圧入片側面を有し、ハウジングの圧入孔は、コンタクト本体および圧入片の断面形状に応じた凹凸形状の断面を有すると共にコンタクトが圧入されたときに圧入片の圧入片側面により押圧されて弾性変形する角部を有するものである。
【０００９】
好ましくは、圧入片は、コンタクト本体の側面からコンタクト本体の板幅方向に離れるに従って次第に厚さが大きくなるような台形の断面形状を有している。なお、ハウジングの圧入孔が、第１の矩形の隅部で且つ第１の矩形の厚さ方向に第１の矩形よりも小さな第２の矩形が接続された断面形状を有し、これら第１の矩形と第２の矩形の接続部に角部が形成される構成とすることができる。
【００１０】
圧入片は、圧入方向の一端部に形成された傾斜面を有することができる。
また、圧入片は、コンタクト本体の一対の側面にそれぞれ突出形成されてもよく、あるいは、コンタクト本体の一対の側面のうち一方の側面にのみ突出形成されていてもよい。
さらに、ハウジングが複数の圧入孔を有し、これらの圧入孔にそれぞれコンタクトが圧入保持された構造とすることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、コンタクト本体の側部から圧入方向に対して直角方向に突出形成された圧入片がコンタクト本体より大きな厚さを有し、ハウジングの圧入孔がコンタクト本体および圧入片の断面形状に応じた凹凸形状の断面を有するので、コンタクトを狭ピッチで配列した場合でも、ハウジングにおけるクラックの発生を抑制しながら十分なコンタクト保持力を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１のコネクタに用いられたコンタクトを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大横断面図である。
【図３】実施の形態１のコネクタに用いられたハウジングを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】実施の形態１に係るコネクタの断面図である。
【図５】実施の形態２に係るコネクタを示す斜視図である。
【図６】図５に示したコネクタの部分断面図である。
【図７】実施の形態３に係るコネクタを示す斜視図である。
【図８】図７に示したコネクタの部分断面図である。
【図９】実施の形態４のコネクタに用いられたコンタクトを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大横断面図である。
【図１０】実施の形態４のコネクタに用いられたハウジングを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図１１】実施の形態４に係るコネクタの断面図である。
【図１２】実施の形態５に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したコネクタの部分断面図である。
【図１４】実施の形態６に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１５】図１４に示したコネクタの部分断面図である。
【図１６】実施の形態６の変形例に係るコネクタの部分断面図である。
【図１７】実施の形態７に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１８】実施の形態７の変形例に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１９】実施の形態７の他の変形例に係るコネクタに用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図２０】従来のコネクタを示し、（Ａ）は部分縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るコネクタ１１の構成を示す。コネクタ１１は、電気絶縁性を有するハウジング１２の圧入孔１３に導電性を有するコンタクト１４が圧入保持された構成を有している。
コンタクト１４は、図２（Ａ）に示されるように、ハウジング１２への圧入方向に延びた平板状のコンタクト本体１５と、コンタクト本体１５の両側部からそれぞれ圧入方向に対して直角方向に突出形成された圧入片１６を有している。コンタクト本体１５は、一対の平行な表面１５ａとこれら表面１５ａに直交する一対の平行な側面１５ｂを有しており、各圧入片１６は、コンタクト本体１５の対応する側面１５ｂからコンタクト本体１５の板幅方向に突出している。
【００１４】
ここで、圧入片１６が形成された部分におけるコンタクト１４の横断面を図２（Ｂ）に示す。この図に示されるように、各圧入片１６は、コンタクト本体１５から突出方向に離れるに従って次第に間隔が拡がる一対の側面１６ａと、コンタクト本体１５の側面１５ｂと平行な先端面１６ｂとを有している。すなわち、各圧入片１６は、コンタクト本体１５から突出方向に離れるに従って次第に幅が拡がるような台形の断面形状を有しており、これにより、圧入片１６は、コンタクト本体１５の厚さＤ１より大きい厚さＤ２を有している。また、一対の圧入片１６がそれぞれコンタクト本体１５の板幅方向に突出することから、圧入片１６が形成された部分のコンタクト１４の全幅Ｗ２は、コンタクト本体１５の板幅Ｗ１より大きな値を有している。
【００１５】
図２（Ａ）に示されるように、圧入片１６の一対の側面１６ａと先端面１６ｂは、それぞれコンタクト１４の圧入方向に延びており、圧入方向に対する圧入片１６の先端側には、圧入片１６の先端面１６ｂとコンタクト本体１５の側面１５ｂとを接続する傾斜面１７が形成されている。
【００１６】
一方、ハウジング１２は、弾力性を有する材料から形成され、圧入孔１３は、コンタクト１４の断面形状に応じた凹凸形状の断面、具体的には、図３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、横長のＨ字状の断面を有している。すなわち、幅Ｗ３、厚さＤ３の第１の矩形Ｓ１の４隅にそれぞれ小さな第２の矩形Ｓ２が厚さ方向に接続されることにより、幅方向両端部の厚さがＤ４に拡大された断面形状で、これら小さな第２の矩形Ｓ２と第１の矩形Ｓ１との接続部に４つの角部１８が形成されている。
予め、圧入孔１３の幅Ｗ３は、コンタクト１４の全幅Ｗ２よりわずかに小さい値に設定され、厚さＤ３は、コンタクト本体１５の厚さＤ１より大きい値に、厚さＤ４は、圧入片１６の厚さＤ２より大きい値に、それぞれ設定されている。
【００１７】
コネクタ１１を組み立てる際には、このような断面形状のハウジング１２の圧入孔１３にコンタクト１４が挿入される。コンタクト本体１５の幅Ｗ１および厚さＤ１は、それぞれ圧入孔１３の幅Ｗ３および厚さＤ３より小さいので、圧入片１６が圧入孔１３に到達するまでは、ハウジング１２から抵抗を受けることなく、コンタクト１４を圧入孔１３に挿入することができる。
【００１８】
圧入片１６が圧入孔１３に到達すると、圧入孔１３の幅Ｗ３がコンタクト１４の全幅Ｗ２よりわずかに小さい値に設定されているため、コンタクト１４の圧入に伴って、圧入孔１３の幅Ｗ３がコンタクト１４の全幅Ｗ２に一致するまで、圧入孔１３がコンタクト１４の圧入片１６の先端面１６ｂによって幅方向に弾力的に押し拡げられる。これと同時に、図４に示されるように、双方の圧入片１６の側面１６ａが、それぞれ圧入孔１３の対応する角部１８に当接し、この側面１６ａにより角部１８が押圧されて弾性変形する。このとき、コンタクト本体１５の表面１５ａは、ハウジング１２の圧入孔１３の内面に接触せず、これらの間に間隙が形成されている。
【００１９】
これにより、コンタクト１４は、各圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａがそれぞれハウジング１２から反力を受けることとなり、コンタクト１４と圧入孔１３の内面との接触面積が過度に増大することを回避しつつ多数の接触点数を確保している。このため、適度な圧入力でコンタクト１４をハウジング１２に圧入することができ、コンタクト１４の圧入時におけるハウジング１２のクラック発生のおそれが未然に防止されると共に、十分な保持力で確実にコンタクト１４を保持することが可能となる。
【００２０】
なお、上述したように、コンタクト１４の圧入方向に対して圧入片１６の先端側に、圧入片１６の先端面１６ｂとコンタクト本体１５の側面１５ｂとを接続する傾斜面１７が形成されているので、圧入孔１３へのコンタクト１４の挿入に伴って圧入片１６が圧入孔１３に到達しても、コンタクト１４をさらに圧入するだけで、円滑に、圧入片１６の先端面１６ｂにより圧入孔１３を幅方向に押し拡げると共に圧入片１６の側面１６ａにより圧入孔１３の角部１８を押圧して弾性変形させることができる。
【００２１】
コンタクト１４は、リン青銅等の導電性を有する材料から形成されるが、例えば、均一な厚さの板材から、コンタクト本体の両側部にそれぞれ圧入片が付随するような形状の部材を切り抜いた後、コンタクト本体の部分が最も大きく圧縮されると共に圧入片の先端部に至るほど圧縮率が小さくなるような所定の圧縮型を用いて、この部材を厚さ方向に圧縮することで製造することができる。
一方、ハウジング１２は、電気絶縁性と弾力性とを有する材料、例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等の合成樹脂や合成繊維を用いて成形することにより製造することができる。特に、圧入孔１３のサイズが小さい場合には、所望の断面形状を得るために、優れた流動性を有するＬＣＰを使用することが望ましい。
【００２２】
実施の形態２
図５に、実施の形態２に係るコネクタ２１の構成を示す。このコネクタ２１は、共通のハウジング２２に、それぞれ実施の形態１で用いられた複数のコンタクト１４を保持させたものである。
図６に示されるように、複数のコンタクト１４は、２つのコンタクト列２３および２４を形成するように配列されている。各コンタクト列２３および２４においては、複数のコンタクト１４が所定のピッチＰ１でそれぞれの幅方向に整列しており、コンタクト列２３とコンタクト列２４は、それぞれのコンタクト１４が厚さ方向に所定のピッチＰ２で配列されるように形成されている。さらに、コンタクト列２３のコンタクト１４とコンタクト列２４のコンタクト１４は、互いに千鳥状に配置されている。
【００２３】
ハウジング２２には、各コンタクト１４に対応して、実施の形態１におけるハウジング１２に形成されたものと同様にＨ字状の断面形状を有する圧入孔１３が形成されている。
実施の形態１で述べたように、コンタクト１４は、それぞれの圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａにおける多数の接触点で圧入孔１３の内面と接触することにより、適度な圧入力でコンタクト１４を圧入しながらも、十分な保持力で確実にコンタクト１４を保持することができる。従って、配列ピッチＰ１およびＰ２を小さく設定することで、互いに隣接するコンタクト１４間のハウジング２２の厚さが小さくなった狭ピッチのコネクタ２１を構成しても、ハウジング２２のクラックの発生を防止しつつ十分なコンタクト保持力を得ることが可能となる。
【００２４】
なお、この実施の形態２では、コンタクト列２３のコンタクト１４とコンタクト列２４のコンタクト１４を互いに千鳥状に配置したが、これに限るものではなく、双方のコンタクト列のコンタクト１４を厚さ方向にも整列配置させることができる。ただし、それぞれの圧入孔１３がＨ字状の断面形状を有しているので、コンタクト列２３のコンタクト１４とコンタクト列２４のコンタクト１４を互いに千鳥状に配置した方が、圧入孔１３をより小さなピッチＰ２で厚さ方向に配列形成することができる。
また、実施の形態２では、複数のコンタクト１４を２つのコンタクト列２３および２４に配列したが、同様に、１つのコンタクト列あるいは３つ以上のコンタクト列に配列してもよい。
【００２５】
実施の形態３
図７に、実施の形態３に係るコネクタ３１の構成を示す。このコネクタ３１は、実施の形態２のコネクタ２１と同様に、共通のハウジング３２に、それぞれ実施の形態１で用いられた複数のコンタクト１４を保持させたものであるが、実施の形態２では、各コンタクト列における複数のコンタクト１４がそれぞれ幅方向に整列していたのに対し、この実施の形態３では、各コンタクト列における複数のコンタクト１４がそれぞれ厚さ方向に整列している。
図８に示されるように、複数のコンタクト１４は、２つのコンタクト列３３および３４を形成するように配列されている。各コンタクト列３３および３４においては、複数のコンタクト１４が所定のピッチＰ３でそれぞれの厚さ方向に整列しており、コンタクト列３３とコンタクト列３４は、それぞれのコンタクト１４が幅方向に所定のピッチＰ４で配列されるように形成されている。さらに、コンタクト列３３のコンタクト１４とコンタクト列３４のコンタクト１４は、互いに千鳥状に配置されており、一方の列の互いに隣接するコンタクト１４の間に他方の列のコンタクト１４が入り込むような構成を有している。
【００２６】
ハウジング３２には、各コンタクト１４に対応して、実施の形態１におけるハウジング１２に形成されたものと同様にＨ字状の断面形状を有する圧入孔１３が形成されている。
実施の形態１で述べたように、コンタクト１４は、それぞれの圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａにおける多数の接触点で圧入孔１３の内面と接触することにより、適度な圧入力でコンタクト１４を圧入しながらも、十分な保持力で確実にコンタクト１４を保持することができる。従って、配列ピッチＰ３およびＰ４を小さく設定することで、互いに隣接するコンタクト１４間のハウジング３２の厚さが小さくなった狭ピッチのコネクタ３１を構成しても、ハウジング３２のクラックの発生を防止しつつ十分なコンタクト保持力を得ることが可能となる。
【００２７】
なお、この実施の形態３では、コンタクト列３３のコンタクト１４とコンタクト列３４のコンタクト１４を互いに千鳥状に配置したが、これに限るものではなく、双方のコンタクト列のコンタクト１４を幅方向にも整列配置させることができる。ただし、コンタクト列３３のコンタクト１４とコンタクト列３４のコンタクト１４を互いに千鳥状に配置した方が、圧入孔１３をより小さなピッチＰ４で幅方向に配列形成することができる。
また、実施の形態３では、複数のコンタクト１４を２つのコンタクト列３３および３４に配列したが、同様に、１つのコンタクト列あるいは３つ以上のコンタクト列に配列してもよい。
【００２８】
実施の形態４
図９（Ａ）に、実施の形態４に係るコネクタに用いられるコンタクト４４の構成を示す。このコンタクト４４は、図２（Ａ）に示したコンタクト１４において、コンタクト本体１５の両側部にそれぞれ圧入片１６が突出形成される代わりに、コンタクト本体１５の一方の側部にのみ圧入片１６が突出形成されたものである。
すなわち、圧入方向に延びた平板状のコンタクト本体１５の一側部１５ｂから圧入方向に対して直角方向に圧入片１６が突出形成されている。
図９（Ｂ）に示されるように、圧入片１６は、コンタクト本体１５から突出方向に離れるに従って次第に間隔が拡がる一対の側面１６ａと、コンタクト本体１５の側面１５ｂと平行な先端面１６ｂとを有している。すなわち、圧入片１６は、コンタクト本体１５から突出方向に離れるに従って次第に幅が拡がるような台形の断面形状を有しており、これにより、圧入片１６は、コンタクト本体１５の厚さＤ１より大きい厚さＤ２を有している。また、圧入片１６がコンタクト本体１５の板幅方向に突出することから、圧入片１６が形成された部分のコンタクト４４の全幅Ｗ４は、コンタクト本体１５の板幅Ｗ１より大きな値を有している。
【００２９】
コンタクト４４を保持するためのハウジング４２を図１０（Ａ）および（Ｂ）に示す。ハウジング４２は、実施の形態１で用いられたハウジング１２と同様に、電気絶縁性および弾力性を有する材料から形成され、ハウジング４２に、コンタクト４４の断面形状に応じた凹凸形状の断面、具体的には、Ｔ字状の断面を有する圧入孔４３が形成されている。すなわち、幅Ｗ５、厚さＤ３の第１の矩形Ｓ３の幅方向一端側の２つの隅部にそれぞれ小さな第２の矩形Ｓ４が厚さ方向に接続されることにより、幅方向端部の厚さがＤ４に拡大された断面形状で、これら小さな第２の矩形Ｓ４と第１の矩形Ｓ３との接続部に２つの角部４８が形成されている。
予め、圧入孔４３の幅Ｗ５は、コンタクト４４の全幅Ｗ４よりわずかに小さい値に設定され、厚さＤ３は、コンタクト本体１５の厚さＤ１より大きい値に、厚さＤ４は、圧入片１６の厚さＤ２より大きい値に、それぞれ設定されている。
【００３０】
コネクタを組み立てる際には、このような断面形状のハウジング４２の圧入孔４３にコンタクト４４が挿入される。コンタクト本体１５の幅Ｗ１および厚さＤ１は、それぞれ圧入孔４３の幅Ｗ５および厚さＤ３より小さいので、圧入片１６が圧入孔４３に到達するまでは、ハウジング４２から抵抗を受けることなく、コンタクト４４を圧入孔４３に挿入することができる。
【００３１】
圧入片１６が圧入孔４３に到達すると、圧入孔４３の幅Ｗ５がコンタクト４４の全幅Ｗ４よりわずかに小さい値に設定されているため、コンタクト４４の圧入に伴って、圧入孔４３の幅Ｗ５がコンタクト４４の全幅Ｗ４に一致するまで、圧入孔４３がコンタクト４４の圧入片１６の先端面１６ｂによって幅方向に弾力的に押し拡げられる。これと同時に、図１１に示されるように、圧入片１６の一対の側面１６ａが、それぞれ圧入孔４３の対応する角部４８に当接し、角部４８が押圧されて弾性変形する。このとき、コンタクト本体１５の表面１５ａは、ハウジング４２の圧入孔４３の内面に接触せず、これらの間に間隙が形成されている。
【００３２】
これにより、コンタクト４４は、圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａおよび圧入片１６が形成されていない側のコンタクト本体１５の側面１５ｂがそれぞれハウジング４２から反力を受けることとなり、コンタクト４４と圧入孔４３の内面との接触面積が過度に増大することが回避され、多数の接触点数が確保されている。このため、適度な圧入力でコンタクト４４をハウジング４２に圧入することができ、コンタクト４４の圧入時におけるハウジング４２のクラック発生のおそれが防止されると共に、十分な保持力で確実にコンタクト４４を保持することが可能となる。
コンタクト４４およびハウジング４２は、それぞれ実施の形態１におけるコンタクト１４およびハウジング１２と同様にして製造することができる。
【００３３】
実施の形態５
図１２に、実施の形態５に係るコネクタ５１の構成を示す。このコネクタ５１は、共通のハウジング５２に、それぞれ実施の形態４で用いられた複数のコンタクト４４を保持させたものである。
図１３に示されるように、複数のコンタクト４４は、２つのコンタクト列５３および５４を形成するように配列されている。各コンタクト列５３および５４においては、複数のコンタクト４４が所定のピッチＰ５でそれぞれの幅方向に整列しており、コンタクト列５３とコンタクト列５４は、それぞれのコンタクト４４が厚さ方向に所定のピッチＰ６で配列されるように形成されている。さらに、コンタクト列５３のコンタクト４４とコンタクト列５４のコンタクト４４は、互いに千鳥状に配置されている。
【００３４】
ハウジング５２には、各コンタクト４４に対応して、実施の形態４におけるハウジング４２に形成されたものと同様にＴ字状の断面形状を有する圧入孔４３が形成されている。
実施の形態４で述べたように、コンタクト４４は、圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａおよび圧入片１６が形成されていない側のコンタクト本体１５の側面１５ｂにおける多数の接触点で圧入孔４３の内面と接触することにより、適度な圧入力でコンタクト４４を圧入しながらも、十分な保持力で確実にコンタクト４４を保持することができる。従って、配列ピッチＰ５およびＰ６を小さく設定することで、互いに隣接するコンタクト４４間のハウジング５２の厚さが小さくなった狭ピッチのコネクタ５１を構成しても、ハウジング４２のクラックの発生を防止しつつ十分なコンタクト保持力を得ることが可能となる。
【００３５】
なお、この実施の形態５では、コンタクト列５３のコンタクト４４とコンタクト列５４のコンタクト４４を互いに千鳥状に配置したが、これに限るものではなく、双方のコンタクト列のコンタクト４４を厚さ方向にも整列配置させることができる。ただし、それぞれの圧入孔４３がＴ字状の断面形状を有しているので、コンタクト列５３のコンタクト４４とコンタクト列５４のコンタクト４４を互いに千鳥状に配置した方が、圧入孔４３をより小さなピッチＰ６で厚さ方向に配列形成することができる。
また、実施の形態５では、複数のコンタクト４４を２つのコンタクト列５３および５４に配列したが、同様に、１つのコンタクト列あるいは３つ以上のコンタクト列に配列してもよい。
【００３６】
実施の形態６
図１４に、実施の形態６に係るコネクタ６１の構成を示す。このコネクタ６１は、共通のハウジング６２に、それぞれ実施の形態４で用いられた複数のコンタクト４４を保持させたものである。
図１５に示されるように、複数のコンタクト４４は、２つのコンタクト列６３および６４を形成するように配列されている。各コンタクト列６３および６４においては、複数のコンタクト４４が所定のピッチＰ７でそれぞれの厚さ方向に整列しており、コンタクト列６３とコンタクト列６４は、それぞれのコンタクト４４が幅方向に所定のピッチＰ８で配列されるように形成されている。さらに、コンタクト列６３のコンタクト４４とコンタクト列６４のコンタクト４４は、互いに千鳥状に配置されており、一方の列の互いに隣接するコンタクト４４の間に他方の列のコンタクト４４が入り込むような構成を有している。
【００３７】
ハウジング６２には、各コンタクト４４に対応して、実施の形態４におけるハウジング４２に形成されたものと同様にＴ字状の断面形状を有する圧入孔４３が形成されている。
実施の形態４で述べたように、コンタクト４４は、圧入片１６の先端面１６ｂと一対の側面１６ａおよび圧入片１６が形成されていない側のコンタクト本体１５の側面１５ｂにおける多数の接触点で圧入孔４３の内面と接触することにより、適度な圧入力でコンタクト４４を圧入しながらも、十分な保持力で確実にコンタクト４４を保持することができる。従って、配列ピッチＰ７およびＰ８を小さく設定することで、互いに隣接するコンタクト４４間のハウジング６２の厚さが小さくなった狭ピッチのコネクタ６１を構成しても、ハウジング６２のクラックの発生を防止しつつ十分なコンタクト保持力を得ることが可能となる。
【００３８】
なお、この実施の形態６では、コンタクト列６３のコンタクト４４とコンタクト列６４のコンタクト４４を互いに千鳥状に配置したが、これに限るものではなく、双方のコンタクト列のコンタクト４４を幅方向にも整列配置させることができる。ただし、コンタクト列６３のコンタクト４４とコンタクト列６４のコンタクト４４を互いに千鳥状に配置した方が、圧入孔４３をより小さなピッチＰ８で幅方向に配列形成することができる。
また、実施の形態６では、複数のコンタクト４４を２つのコンタクト列６３および６４に配列したが、同様に、１つのコンタクト列あるいは３つ以上のコンタクト列に配列してもよい。
【００３９】
図１５に示した実施の形態６のコネクタ６１では、コンタクト列６３とコンタクト列６４のうち、一方の列の互いに隣接するコンタクト４４のコンタクト本体１５の間に他方の列のコンタクト４４の圧入片１６が位置するように配置されていたが、図１６に示されるように、一方の列の互いに隣接するコンタクト４４のコンタクト本体１５の間に他方の列のコンタクト４４のコンタクト本体１５が位置するように、２つのコンタクト列７３および７４をハウジング７２に配置形成すれば、さらに各コンタクト列の配列ピッチＰ９およびコンタクト列７３とコンタクト列７４の間のピッチＰ１０を小さくしたコネクタを得ることができる。
【００４０】
実施の形態７
上述した実施の形態１のコネクタ１１では、コンタクト１４が直線状に延びたコンタクト本体１５を有していたが、図１７に示されるコネクタ８１のように、屈曲したコンタクト本体を有するコンタクト８４を用いることもできる。コンタクト８４は、図２（Ａ）に示したコンタクト１４と同様に、コンタクト本体の両側部にそれぞれ突出形成された圧入片を有しており、これらの圧入片をハウジング１２の圧入孔１３に圧入することで、ハウジング１２に保持される。
【００４１】
このようなコンタクト８４を用いて、図１８に示されるように、実施の形態２と同様に、共通のハウジング９２に、複数のコンタクト８４をそれぞれ幅方向に整列した状態で保持させたコネクタ９１を構成することもできる。複数のコンタクト８４を複数のコンタクト列に配列する場合には、コンタクト列毎にハウジング９２からコンタクト８４の屈曲部までの距離を変えることにより、複数のコンタクト列のコンタクト８４を互いに接触させることなく、同一方向に屈曲させることができる。
【００４２】
同様に、屈曲したコンタクト８４を用いて、実施の形態３のように、複数のコンタクト８４をそれぞれ厚さ方向に整列させてハウジングに保持させたコネクタを構成してもよい。
また、実施の形態４〜６のコネクタにおいても、コンタクト４４の代わりに、一側部にのみ圧入片が突出形成され且つ屈曲されたコンタクト本体を有するコンタクトを使用することができる。
【００４３】
さらに、図１９に示されるように、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンデッド・サーキット）、ＦＦＣ（フレキシブル・フラットケーブル）等の平板形状の接続対象物体に接続するためにコンタクト本体１０１が分岐部１０２を有するようなコンタクト１０３に対しても、この発明を適用することができる。すなわち、コンタクト本体１０１の側部にコンタクト本体１０１より大きな厚さを有する圧入片１０４を突出形成すると共に、圧入片１０４の断面形状に応じた凹凸形状の断面を有する圧入孔を図示しないハウジングに形成し、この圧入孔に圧入片１０４を圧入することで、コンタクト１０３をハウジングに保持させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  コンタクト、２  コンタクト本体、３  突起部、４  ハウジング、５  圧入孔、６  突起保持部、７  面取り部、１１，２１，３１，５１，６１，８１，９１  コネクタ、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，９２  ハウジング、１３，４３  圧入孔、１４，４４，８４，１０３  コンタクト、１５，１０１  コンタクト本体、１５ａ  表面、１５ｂ  側面、１６，１０４  圧入片、１６ａ  側面、１６ｂ  先端面、１７  傾斜面、１８，４８  角部、２３，２４，３３，３４，５３，５４，６３，６４，７３，７４  コンタクト列、１０２  分岐部、Ｄ１  コンタクト本体の厚さ、Ｄ２  圧入片の厚さ、Ｗ１  コンタクト本体の板幅、Ｗ２，Ｗ４  コンタクトの全幅、Ｗ３，Ｗ５  圧入孔の幅、Ｄ３  圧入孔の厚さ、Ｄ４  圧入孔の幅方向端部の厚さ、Ｓ１，Ｓ３  第１の矩形、Ｓ２，Ｓ４  第２の矩形、Ｐ１〜Ｐ１０  配列ピッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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