(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上面に被加工物が配置される下盤、および、前記下盤の上方に配置されて前記被加工物を所定の形状に型抜きする上下動自在の上盤を含む、型抜き機の前記上盤の下面側に配設され、刃物を有する刃型が着脱自在に挿入されて位置決めされる刃型取付け装置であって、
前記刃型取付け装置は、
前記刃型が前記上盤の下面側に挿入される挿入方向でみて、前記刃型の左右軸方向から前記刃型を挟持する左右方向挟持部、
前記左右方向挟持部を前記刃型に押圧させる押圧手段、および
前記挿入方向でみて、前記刃型の上下軸方向への移動を規制する上下方向規制部を含み、
前記押圧手段で前記左右方向挟持部を押圧することにより、前記刃型は、傾斜面を介した前記左右方向挟持部および前記刃型の相対運動によって、前記左右軸方向および前記上下軸方向への前記刃型の移動が規制されて位置決め可能となることを特徴とする、刃型取付け装置。
【請求項２】
前記左右方向挟持部は、
前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面を有し、前記左右軸方向から前記刃型を前記傾斜面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、
前記押圧手段は、
前記左右一対の刃型ホルダを支持すると共に前記左右軸方向に摺動自在となる左右一対のスライドブロック、
前記左右一対のスライドブロックを前記左右軸方向に摺動自在に支持する支持軸、
前記支持軸の中央部を境に対称となるように設けられる互いに逆ねじのねじ部、および
前記支持軸を回動させる回動手段を含み、
前記上下方向規制部は、
前記刃型の上側面と当接可能となる、前記上盤の下面および／または前記左右一対のスライドブロックの下面の一部の面により、前記刃型の上方向の移動を規制する上側規制部、および
前記刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、前記左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、前記刃型の下方向の移動を規制する下側規制部を含み、
前記刃型は、前記左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接される当接面を含み、
前記押圧手段で前記左右一対の刃型ホルダを前記刃型に押圧させることにより、前記刃型は、前記当接面を介した前記左右一対の刃型ホルダおよび前記刃型の相対運動によって、前記左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、前記上側規制部および前記下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、請求項１に記載の刃型取付け装置。
【請求項３】
前記左右方向挟持部は、
前記刃型の前記左右軸方向の面と対向する鉛直面と、前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面とを有し、前記左右軸方向から前記刃型を前記鉛直面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、
前記押圧手段は、
前記左右軸方向で見て、前記左右一対の刃型ホルダの左右両側の一方側に固定して設けられ、前記左右一対の刃型ホルダの一方の刃型ホルダの移動を規制して固定する固定ガイド部材、
前記左右軸方向で見て、前記左右一対の刃型ホルダの左右両側の他方側に移動自在に設けられ、前記左右一対の刃型ホルダの他方の刃型ホルダを前記左右軸方向に移動自在に案内して、前記刃型を押圧可能とする押圧ガイド部材、および
前記押圧ガイド部材を前記左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段を含み、
前記固定ガイド部材は、前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、前記一方の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、
前記押圧ガイド部材は、前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、前記他方の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、
前記上下方向規制部は、
前記刃型の上面が当接可能となるように、前記刃型の上側に所定の間隔を隔てて前記上盤に設けられ、前記刃型の上方向の移動を規制する上側規制部、および
前記刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、前記左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、前記刃型の下方向の移動を規制する下側規制部を含み、
前記刃型は、
前記左右一対の刃型ホルダの鉛直面と当接される鉛直当接面を含み、
前記押圧手段で前記押圧ガイド部材を前記他方の刃型ホルダに押圧させることにより、前記左右一対の刃型ホルダの傾斜面と、前記押圧ガイド部材の傾斜当接面および前記固定ガイド部材の傾斜当接面とを介した、前記固定ガイド部材および前記押圧ガイド部材と、前記左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、前記刃型は、前記左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、前記上側規制部および前記下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、請求項１に記載の刃型取付け装置。
【請求項４】
前記左右方向挟持部は、
前記刃型の前記左右軸方向の面と対向する鉛直面と、前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面とを有し、前記左右軸方向から前記刃型を前記鉛直面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、
前記押圧手段は、
前記左右軸方向で見て、前記左右一対の刃型ホルダの左右両側に移動自在に設けられ、前記左右一対の刃型ホルダを前記左右軸方向に移動自在に案内して、前記刃型を押圧可能とする左右一対の押圧ガイド部材、
前記左右一対の押圧ガイド部材を支持すると共に前記左右軸方向に摺動自在となる左右一対のスライドブロック、
前記左右一対のスライドブロックを前記左右軸方向に摺動自在に支持する支持軸、
前記支持軸の中央部を境に対称となるように設けられる互いに逆ねじのねじ部、および
前記支持軸を回動させる回動手段を含み、
前記左右一対の押圧ガイド部材は、前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、前記左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、
前記上下方向規制部は、
前記刃型の上側面と当接可能となる、前記上盤の下面および／または前記左右一対のスライドブロックの下面の一部の面により、前記刃型の上方向の移動を規制する上側規制部、および
前記刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、前記左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、前記刃型の下方向の移動を規制する下側規制部を含み、
前記刃型は、
前記左右一対の刃型ホルダの鉛直面と当接される鉛直当接面を含み、
前記押圧手段で前記左右一対の押圧ガイド部材を前記左右一対の刃型ホルダに押圧させることにより、前記左右一対の刃型ホルダの傾斜面と、前記左右一対の押圧ガイド部材の傾斜当接面とを介した、前記左右一対の押圧ガイド部材と、前記左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、前記刃型は、前記左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、前記上側規制部および前記下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、請求項１に記載の刃型取付け装置。
【請求項５】
前記左右方向挟持部は、
前記刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面を有し、前記左右軸方向から前記刃型を前記傾斜面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、
前記押圧手段は、
前記左右一対の刃型ホルダを前記左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段を含み、
前記上下方向規制部は、
前記刃型の上面が当接可能となるように、前記刃型の上側に所定の間隔を隔てて前記上盤に設けられ、前記刃型の上方向の移動を規制する上側規制部、および
前記刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、前記左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、前記刃型の下方向の移動を規制する下側規制部を含み、
前記刃型は、前記左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接される当接面を含み、
前記押圧手段で前記左右一対の刃型ホルダを前記刃型に押圧させることにより、前記刃型は、前記当接面を介した前記左右一対の刃型ホルダおよび前記刃型の相対運動によって、前記左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、前記上側規制部および前記下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、請求項１に記載の刃型取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃型取付け装置に関し、トムソン・ビク刃（以下、単に、「トムソン刃」という。）、ピナクル刃（腐食刃）、彫刻刃等の加工用刃物を有する刃型を所定の位置に位置決めして、型抜き、切抜き、打抜き、押抜き、穴あけ、裁断等の加工に用いられる装置（以下、「加工装置」という。）に用いられ、特に、たとえばプレス式の型抜き機に用いられて好適な刃型取付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２６は、本発明の背景となる従来の刃型取付け装置の一例を示す説明図であって、（Ａ）は、刃型の挿入方向から見た要部正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。この従来の刃型取付け装置１は、図２６（Ａ）に示すように、たとえば断面視略Ｔ字形で矩形プレート状の刃型１Ａを有する。刃型１Ａは、刃物ベース１ａを含み、刃物ベース１ａの下面には、所定形状のトムソン刃，ピナクル刃等の加工用刃物２が設けられている。刃型１Ａは、図２６に示すように、正面視略方形でブロック状の刃型ホルダ３ａ，３ｂ間に挿入されて挟持されることにより、所定の位置に位置決めされる。
刃型ホルダ３ａ，３ｂの下面には、それぞれ、受け部材４ａ，４ｂが設けられている。刃型ホルダ３ａ，３ｂは、それぞれ、ボルト，止めネジ，ピン等の締結手段５ａ，５ｂで、スライドブロック６ａ，６ｂに取付けられている。スライドブロック６ａ，６ｂは、内周面に雌ねじ面（図示せず）が形成された貫通孔７ａ，７ｂを有する。スライドブロック６ａ，６ｂの貫通孔７ａ，７ｂには、その外周面に雄ねじ面８ａ，８ｂが形成された軸部９ａ，９ｂが螺合される。スライドブロック６ａ，６ｂおよび軸部９ａ，９ｂは、ねじ面を対偶素として互いに接触している。つまり、スライドブロック６ａ，６ｂは、軸部９ａ，９ｂの軸方向に移動自在に形成されている。
【０００３】
この従来の刃型取付け装置１では、刃型１Ａを所定の位置に位置決めするために、先ず、スライドブロック６ａおよび６ｂを互いに遠ざかるように軸部９ａおよび９ｂの軸方向に移動させる。次に、刃型１Ａを刃型ホルダ３ａおよび３ｂの対向する内側面間に配置する。この場合、刃型１Ａの幅方向の一端側および他端側を、それぞれ、刃型ホルダ３ａ，３ｂの受け部材４ａ，４ｂの上面と、当該受け部材４ａ，４ｂの上面と対向するスライドブロック６ａ，６ｂの下面との間に配置する。すなわち、刃型１Ａは、刃型ホルダ３ａおよび３ｂ間のスペースに挿入される。それから、スライドブロック６ａおよび６ｂを互いに近づくように軸部９ａおよび９ｂの軸方向に移動させることにより、刃型１Ａは、刃型ホルダ３ａおよび３ｂ間に挟持され、所定の位置に位置決め固定される。
【０００４】
一方、本発明の背景となる他の従来技術としては、型取付室の第１出入口に打抜型を対向させて保持して前記型取付室へ水平方向にスライドさせる保持アームと、平盤打抜機の上部または下部に設けられた型収納室と、前記保持アームを、前記型取付室の第１出入口の位置と前記型収納室の第２出入口の位置との間で昇降させる昇降装置とを備えた打抜型の交換・収納装置を備えた平盤打抜機があった（例えば、特許文献１参照。）。
この従来技術では、打抜型が型取付室内部の所定の取付位置まで押し込まれて挿入された後に、固定用掛止め部材が上方へ移動し、打抜型の両縁部を引っ掛けて打抜型を持ち上げることによって、打抜型は、ガイドレールの上方に設けられた固定面に押し付けられて固定されている。
【０００５】
また、本発明の背景となるさらに他の従来技術としては、被裁断シート材を積層して前後方向に移動可能な移動テーブルを設置し、該移動テーブルの上方に下端に裁断用刃型を装着したプレスヘッドを垂設したプレス裁断機において、前記プレスヘッドの下端にフランジ部を突設すると共に、該フランジ部の左右両側部に左右対をなす挟持板を上下動可能に取り付け、該挟持板と前記フランジ部との間に裁断用刃型の支持板を脱着自在に挟持する構成にしたプレス裁断機があった（例えば、特許文献２参照。）。
この従来技術では、エアシリンダの駆動によりピストンロッドを下降させ、挟持板を下降させて、フランジ部の凹部下面との間に隙間を形成させた後、この隙間に裁断用刃型の支持板２の両側端部を挿入して挟持板上に支持させる。次いで、ピストンロッドを引き上げ、挟持板とフランジ部との間に裁断用刃型の支持板を挟圧することによって、当該裁断用刃型の装着が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−７１５９８号公報（図１，図２，図６，図７）
【特許文献２】特許第３１８５０１９号公報（図３，図４，図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図２６に示す従来の刃型取付け装置１では、刃型ホルダ３ａおよび３ｂ間に刃型１Ａを挿入して配置するために、上記したスライドブロック６ａおよび６ｂの下面と、刃型１Ａの幅方向の一端側上面および他端側上面との間に、僅かな隙間Ｇ（クリアランス）が必要となる反面、当該隙間Ｇがあるために、例えば、この刃型取付け装置１により刃型１Ａが装着されたプレス式の型抜き機で型抜き加工する場合、刃型１Ａにガタつきやズレが発生する虞があった。
すなわち、この従来技術では、操作者が型抜き機に刃型１Ａを挿入して装着する挿入方向で見て、刃型１Ａをその左右方向（幅方向）から、刃型ホルダ３ａ，３ｂで挟持することは可能であるが、刃型１Ａをその上下方向から挟持することができない。そのため、型抜き機で型抜き加工するときに、上記した隙間Ｇがあることに起因して、刃型１Ａの上下方向および前後方向にガタつきやズレが発生する虞があった。この場合、刃型１Ａの正確な位置決めが困難となり、延いては、加工用刃物による正確な型抜きができない等の不具合が生じるものとなっていた。
【０００８】
一方、特許文献１に示す従来技術では、打抜型の刃が設けられている面とは反対側の面に設けられ、ガイドレールにスライド自在に係合されるフック部材を介して、打抜型がガイドレールに支持されている。また、左右の固定用掛止め部材の対向する内側面間には、打抜型の左右の受け片間の長さよりも僅かに長い間隔が設けられている。この場合、固定用掛止め部材が上方へ移動し、打抜型の受け片を引っ掛けて打抜型を持ち上げてガイドレールの上方に設けられた固定面に押し付けるときに、打抜型が左右方向にずれる虞があった。さらに、この従来技術では、操作者が平盤打抜機に打抜型を挿入して装着する挿入方向で見て、固定用掛止め部材とガイドレールの上方に設けられた固定面との間で、打抜型をその上下方向から締め付けてクランプ可能となっているが、左右の固定用掛止め部材の対向する内側面間には、打抜型を型取付室内部の所定の取付位置まで押し込むために、上記した間隔が必要となるので、打抜型をその左右方向から締め付けてクランプするものとはなっていない。そのため、この打抜型が装着された平盤打抜機で打抜き加工する場合には、打抜型の左右方向にガタつきやズレが発生する虞があった。
この場合、打抜型の正確な位置決めが困難となり、延いては、加工用刃物による正確な打抜きができない等の不具合が生じるものとなっていた。
【０００９】
また、特許文献２に示す従来技術では、裁断用刃型を左右の挟持板間に挿入して当該挟持板の断面Ｌ字形の支持面に支持させるために、裁断用刃型の左右方向の両側端部と、当該両側端部と対向する左右の挟持板の支持面との間に僅かな隙間が必要となる。この従来技術では、操作者がプレス裁断機に裁断用刃型を挿入して装着する挿入方向で見て、挟持板とフランジ部との間で、裁断用刃型をその上下方向から締め付けてクランプすることができるものの、上記した隙間が必要となるため、裁断用刃型をその左右方向から締め付けてクランプするものとはなっておらず、裁断用刃型にガタつきやズレが発生する虞があった。この場合、裁断用刃型の正確な位置決めが困難となり、延いては、加工用刃物による正確な打抜きができない等の不具合が生じるものとなっていた。
【００１０】
上述した各従来技術の問題点は、いずれも、型抜き、打抜き、裁断等の加工装置に刃型を挿入して取付ける、刃型の挿入方向で見て、刃型を一方向からしか挟持していないことに起因している。
【００１１】
それゆえに、本発明の主たる目的は、刃型のガタつきやズレを防止し、刃型を所定の位置に正確に且つ容易に位置決めして固定することができる、刃型取付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る本発明は、その上面に被加工物が配置される下盤と、前記下盤の上方に配置されて前記被加工物を所定の形状に型抜きする上下動自在の上盤とを含む、型抜き機の前記上盤の下面側に配設され、刃物を有する刃型が着脱自在に挿入されて位置決めされる刃型取付け装置であって、刃型取付け装置は、刃型が上盤の下面側に挿入される挿入方向でみて、刃型の左右軸方向から刃型を挟持する左右方向挟持部と、左右方向挟持部を刃型に押圧させる押圧手段と、挿入方向でみて、刃型の上下軸方向への移動を規制する上下方向規制部とを含み、押圧手段で左右方向挟持部を押圧することにより、刃型は、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、左右軸方向および上下軸方向への刃型の移動が規制されて位置決め可能となることを特徴とする、刃型取付け装置である。
請求項１に係る本発明では、押圧手段により左右方向挟持部で刃型を押圧することにより、当該刃型の左右軸方向が位置決めされる。このとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型は、傾斜面に沿って上下軸方向を上に押し上げられ、上下方向規制部で位置決めされる。押圧手段による左右一対の刃型ホルダの刃型への押圧力は、刃型の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、傾斜面の勾配によって上下軸方向の力に変換され、刃型を上下方向規制部に押圧する押圧力となる。刃型の上下軸方向への移動は、上下方向規制部によって規制されているので、当該刃型は、その上下軸方向が上下方向規制部で位置決め可能となる。
それゆえ、本発明では、押圧手段により左右方向挟持部で刃型を押圧することによって、刃型の左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されるので、刃型を位置決めすることが可能となる。すなわち、本発明では、刃型の挿入方向を基準として見たとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右方向挟持部および上下方向規制部で略同時に挟圧されるため、当該刃型を所定の位置に簡単且つ強固に保持することが可能となる。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、左右方向挟持部は、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面を有し、左右軸方向から刃型を傾斜面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、押圧手段は、左右一対の刃型ホルダを支持すると共に左右軸方向に摺動自在となる左右一対のスライドブロックと、左右一対のスライドブロックを左右軸方向に摺動自在に支持する支持軸と、支持軸の中央部を境に対称となるように設けられる互いに逆ねじのねじ部と、支持軸を回動させる回動手段とを含み、上下方向規制部は、刃型の上側面と当接可能となる、上盤の下面および／または左右一対のスライドブロックの下面の一部の面により、刃型の上方向の移動を規制する上側規制部と、刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、刃型の下方向の移動を規制する下側規制部とを含み、刃型は、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接される当接面を含み、押圧手段で左右一対の刃型ホルダを刃型に押圧させることにより、刃型は、当接面を介した左右一対の刃型ホルダおよび刃型の相対運動によって、左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、上側規制部および下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、刃型取付け装置である。
請求項２に係る本発明では、回動手段で支持軸を回動させることにより、左右一対のスライドブロックが支持軸の軸方向に沿って摺動自在となる。支持軸には、中央部を境に対称となる互いに逆ねじのねじ部が形成されているため、支持軸をたとえば時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロックを互いに近づく方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロックで左右一対の刃型ホルダを押圧することが可能となる。反対に、支持軸をたとえば反時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロックを互いに遠ざかる方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロックによる左右一対の刃型ホルダへの押圧を解除することが可能となる。
本発明では、押圧手段により左右一対の刃型ホルダで刃型を押圧することにより、当該刃型の左右軸方向が位置決めされる。このとき、左右一対の刃型ホルダおよび刃型の相対運動によって、刃型は、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接する当接面に沿って上下軸方向に押し上げられる。すなわち、押圧手段による左右一対の刃型ホルダの刃型への押圧力は、刃型の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する傾斜面および当接面の勾配によって上下軸方向の力に変換され、刃型を上方向規制部に押圧する押圧力となる。また、刃型は、その上方向への移動が上側規制部により規制され、その下方向への移動が下側規制部により規制されているので、当該刃型は、上側規制部および下側規制部間で位置決めされる。それゆえ、押圧手段により左右一対の刃型ホルダで刃型を押圧することによって、刃型は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決め可能となる。
本発明においても、請求項１に係る発明と同様に、刃型の挿入方向を基準として見たとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右方向挟持部および上下方向規制部で略同時に挟圧されるため、当該刃型を所定の位置に簡単且つ強固に保持することが可能となる。
請求項３に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、左右方向挟持部は、刃型の左右軸方向の面と対向する鉛直面と、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面とを有し、左右軸方向から刃型を鉛直面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、押圧手段は、左右軸方向で見て、左右一対の刃型ホルダの左右両側の一方側に固定して設けられ、左右一対の刃型ホルダの一方の刃型ホルダの移動を規制して固定する固定ガイド部材と、左右軸方向で見て、左右一対の刃型ホルダの左右両側の他方側に移動自在に設けられ、左右一対の刃型ホルダの他方の刃型ホルダを左右軸方向に移動自在に案内して、刃型を押圧可能とする押圧ガイド部材と、押圧ガイド部材を左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段とを含み、固定ガイド部材は、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、一方の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、押圧ガイド部材は、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、他方の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、上下方向規制部は、刃型の上面が当接可能となるように、刃型の上側に所定の間隔を隔てて上盤に設けられ、刃型の上方向の移動を規制する上側規制部と、刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、刃型の下方向の移動を規制する下側規制部とを含み、刃型は、左右一対の刃型ホルダの鉛直面と当接される鉛直当接面を含み、押圧手段で押圧ガイド部材を他方の刃型ホルダに押圧させることにより、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と、押圧ガイド部材の傾斜当接面および固定ガイド部材の傾斜当接面とを介した、固定ガイド部材および押圧ガイド部材と、左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、刃型は、左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、上側規制部および下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、刃型取付け装置である。
請求項３に係る本発明では、可動手段により押圧ガイド部材を可動させ、当該押圧ガイド部材により案内された他方の刃型ホルダで刃型を押圧することにより、刃型は左右軸方向の他方側から一方側へ移動可能となる。この場合、一方の刃型ホルダの移動が固定ガイド部材により規制され、刃型の移動は、左右一対の刃型ホルダの間で規制される。つまり、刃型は、その左右軸方向が左右一対の刃型ホルダ間で位置決め可能となる。
本発明では、他方の刃型ホルダの傾斜面と、押圧ガイド部材の傾斜当接面とを介し、さらに、一方の刃型ホルダの傾斜面と、固定ガイド部材の傾斜当接面とを介し、押圧ガイド部材および固定ガイド部材と、左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、左右一対の刃型ホルダは、それぞれ、固定ガイド部材および押圧ガイド部材の傾斜当接面に沿って上下軸方向を上に押し上げられる。さらに、左右一対の刃型ホルダは、それぞれ、その鉛直面が、刃型の左右軸方向の鉛直当接面と当接されているので、刃型も当該左右一対の刃型ホルダに押圧されながら、上下軸方向を上に押し上げられる。
この場合、可動手段によって、押圧ガイド部材および固定ガイド部材から左右一対の刃型ホルダに作用する押圧力は、左右一対の刃型ホルダで挟持される刃型の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する押圧ガイド部材および固定ガイド部材の傾斜当接面と、左右一対の刃型ホルダの傾斜面の勾配とによって、上下軸方向の力に変換され、左右一対の刃型ホルダを上方向規制部に押圧する押圧力となる。また、刃型は、その上方向への移動が上側規制部により規制され、その下方向への移動が下側規制部により規制されているため、当該刃型は、上側規制部および下側規制部間で位置決めされる。それゆえ、押圧手段で他方の刃型ホルダを押圧することによって、刃型は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決め可能となる。
本発明においても、請求項１に係る発明と同様に、刃型の挿入方向を基準として見たとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右方向挟持部および上下方向規制部で略同時に挟圧されるため、当該刃型を所定の位置に簡単且つ強固に保持することが可能となる。
請求項４に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、左右方向挟持部は、刃型の左右軸方向の面と対向する鉛直面と、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面とを有し、左右軸方向から刃型を鉛直面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、押圧手段は、左右軸方向で見て、左右一対の刃型ホルダの左右両側に移動自在に設けられ、左右一対の刃型ホルダを左右軸方向に移動自在に案内して、刃型を押圧可能とする左右一対の押圧ガイド部材と、左右一対の押圧ガイド部材を支持すると共に左右軸方向に摺動自在となる左右一対のスライドブロックと、左右一対のスライドブロックを左右軸方向に摺動自在に支持する支持軸と、支持軸の中央部を境に対称となるように設けられる互いに逆ねじのねじ部と、支持軸を回動させる回動手段とを含み、左右一対の押圧ガイド部材は、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜し、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接する傾斜当接面を有し、上下方向規制部は、刃型の上側面と当接可能となる、上盤の下面および／または左右一対のスライドブロックの下面の一部の面により、刃型の上方向の移動を規制する上側規制部と、刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、刃型の下方向の移動を規制する下側規制部とを含み、刃型は、左右一対の刃型ホルダの鉛直面と当接される鉛直当接面を含み、押圧手段で左右一対の押圧ガイド部材を左右一対の刃型ホルダに押圧させることにより、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と、左右一対の押圧ガイド部材の傾斜当接面とを介した、左右一対の押圧ガイド部材と、左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、刃型は、左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、上側規制部および下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、刃型取付け装置である。
請求項４に係る本発明では、回動手段で支持軸を回動させることにより、左右一対のスライドブロックが支持軸の軸方向に沿って摺動自在となる。支持軸には、中央部を境に対称となる互いに逆ねじのねじ部が形成されているため、支持軸をたとえば時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロックを互いに近づく方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロックで左右一対の刃型ホルダを押圧することが可能となる。反対に、支持軸をたとえば反時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロックを互いに遠ざかる方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロックによる左右一対の刃型ホルダへの押圧を解除することが可能となる。
本発明では、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と、左右一対の押圧ガイド部材の傾斜当接面とを介した、左右一対の押圧ガイド部材と左右一対の刃型ホルダとの相対運動によって、左右一対の刃型ホルダは、左右一対の押圧ガイド部材の傾斜当接面に沿って上下軸方向を上に押し上げられる。また、左右一対の刃型ホルダは、それぞれ、その鉛直面が、刃型の左右軸方向の鉛直当接面と当接されるので、刃型も当該左右一対の刃型ホルダに押圧されながら、上下軸方向を上に押し上げられる。
この場合、押圧手段によって、左右一対の押圧ガイド部材および左右一対の刃型ホルダに作用する押圧力は、左右一対の刃型ホルダで挟持される刃型の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する左右一対の押圧ガイド部材の傾斜当接面と左右一対の刃型ホルダの傾斜面の勾配によって上下軸方向の力に変換され、左右一対の刃型ホルダを上方向規制部に押圧する押圧力となる。また、刃型は、その上方向への移動が上側規制部により規制され、その下方向への移動が下側規制部により規制されているため、当該刃型は、上側規制部および下側規制部間で位置決めされる。それゆえ、押圧手段により左右一対の押圧ガイド部材および左右一対の刃型ホルダを押圧することによって、刃型は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決め可能となる。
本発明においても、請求項１に係る発明と同様に、刃型の挿入方向を基準として見たとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右方向挟持部および上下方向規制部で略同時に挟圧されるため、当該刃型を所定の位置に簡単且つ強固に保持することが可能となる。
請求項５に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、左右方向挟持部は、刃型を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面を有し、左右軸方向から刃型を傾斜面で挟持する左右一対の刃型ホルダを含み、押圧手段は、左右一対の刃型ホルダを左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段を含み、上下方向規制部は、刃型の上面が当接可能となるように、刃型の上側に所定の間隔を隔てて上盤に設けられ、刃型の上方向の移動を規制する上側規制部と、刃型の下側面の少なくとも一部が当接可能となるように、左右一対の刃型ホルダの下面に設けられ、刃型の下方向の移動を規制する下側規制部とを含み、刃型は、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接される当接面を含み、押圧手段で左右一対の刃型ホルダを刃型に押圧させることにより、刃型は、当接面を介した左右一対の刃型ホルダおよび刃型の相対運動によって、左右一対の刃型ホルダ間に位置決め固定されると共に、上側規制部および下側規制部間に位置決め固定されることを特徴とする、刃型取付け装置である。
請求項５に係る本発明では、可動手段により左右一対の刃型ホルダを可動させることにより、左右一対の刃型ホルダが刃型の左右軸方向に沿って往復動自在となる。また、押圧手段により左右一対の刃型ホルダで刃型を押圧することにより、当該刃型の左右軸方向が位置決めされる。このとき、左右一対の刃型ホルダおよび刃型の相対運動によって、刃型は、左右一対の刃型ホルダの傾斜面と当接する当接面に沿って上下軸方向を上に押し上げられる。すなわち、押圧手段による左右一対の刃型ホルダの刃型への押圧力は、刃型の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する傾斜面および当接面の勾配によって上下軸方向の力に変換され、刃型を上方向規制部に押圧する押圧力となる。また、刃型は、その上方向への移動が上側規制部により規制され、その下方向への移動が下側規制部により規制されているので、当該刃型は、上側規制部および下側規制部間で位置決めされる。それゆえ、押圧手段により左右一対の刃型ホルダで刃型を押圧することによって、刃型は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決め可能となる。
本発明においても、請求項１に係る発明と同様に、刃型の挿入方向を基準として見たとき、傾斜面を介した左右方向挟持部および刃型の相対運動によって、刃型の左右軸方向および上下軸方向の２方向が略同時に挟圧されるため、当該刃型を所定の位置に簡単且つ強固に保持することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、刃型のガタつきやズレを防止し、刃型を所定の位置に正確に且つ容易に位置決めすることができる、刃型取付け装置が得られる。
【００１４】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る刃型取付け装置の実施の形態の一例を示す概略図であって、（Ａ）は、当該刃型取付け装置が搭載されたプレス式の型抜き機の一例を示す正面図であり、（Ｂ）はその平面図である。
【図２】（Ａ）は、図１（Ａ）の右側面図であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）の要部左側面図である。
【図３】図１および図２に示す型抜き機のプレス機構の一例を説明するための概略図であって、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ、プレスストロークの例を示す左側面図である。
【図４】図１および図２に示す型抜き機のプレス機構の一例を説明するための概略図であって、（Ａ）は図３（Ａ）の右側面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）の平面図である。
【図５】図１〜図４に示す型抜き機に適用される刃型取付け装置の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）の要部拡大図である。
【図６】図５に示す刃型取付け装置に適用される刃型の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の分解正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図７】図５に示す刃型取付け装置に適用される押圧手段の一例を示す図であって、（Ａ）はその要部正面図であり、（Ｂ）はその右側面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大図である。
【図８】（Ａ）は、刃型取付け装置に適用される押圧手段の他の例を示し、当該可動手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、当該可動手段の作用を解除した状態を示す正面図である。
【図９】（Ａ）は図８（Ａ）の要部を示す拡大図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）の要部を示す拡大図である。
【図１０】本発明に係る刃型取付け装置の他の例を示す概略図であって、（Ａ）はその底面図であり、（Ｂ）はその右側面図である。
【図１１】図１０に示す刃型取付け装置に適用される刃型の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその分解正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図１２】図１０に示す刃型取付け装置の詳細な構造を示す拡大底面図である。
【図１３】図１０および図１２に示す刃型取付け装置を型抜き機の上盤に取付ける取付け構造の一例を示す断面的説明図である。
【図１４】図１０に示す刃型取付け装置に適用される刃型ホルダの支持構造の一例を示す要部底面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線における断面的説明図である。
【図１６】（Ａ）は、図１４のＢ矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部右側面図である。
【図１７】ストッパの取付け構造の一例を示す図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図であり、（Ｃ）は刃型の挿入方向から見て、把持部材を省略した状態の（Ａ）の背面図である。
【図１８】（Ａ）は、図１０および図１２〜図１６に示す刃型取付け装置の押圧手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、当該押圧手段の作用を解除した状態を示す正面図である。
【図１９】（Ａ）は、図１８（Ａ）の要部を示す拡大図であり、（Ｂ）は、図１８（Ｂ）の要部を示す拡大図である。
【図２０】支持プレートと刃型ホルダとの関係を示す要部拡大説明図である。
【図２１】支持プレートと刃型ホルダとの関係を示す他の要部拡大説明図である。
【図２２】本発明に係る刃型取付け装置のさらに他の例を示す概略図であって、押圧手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図である。
【図２３】（Ａ）は、図２２の状態から押圧手段の作用を解除した状態を示す概略正面図であり、（Ｂ）はその要部を拡大した説明図である。
【図２４】本発明に係る刃型取付け装置のさらに他の例を示す概略図であって、押圧手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図である。
【図２５】（Ａ）は、図２２の状態から押圧手段の作用を解除した状態を示す概略正面図であり、（Ｂ）はその要部を拡大した説明図である。
【図２６】図２４，図２５に示す刃型取付け装置の刃型ホルダの支持構造の一例の詳細を示す要部正面図である。
【図２７】図２４，図２５に示す刃型取付け装置の刃型ホルダの支持構造の一例の詳細を示す要部底面図である。
【図２８】（Ａ）は、図２７のＡ−Ａ線における断面的説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の拡大図である。
【図２９】図２６の右側面図である。
【図３０】本発明の背景となる従来の刃型取付け装置の一例を示す概略図であって、（Ａ）は、刃型の挿入方向から見た要部正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明にかかる刃型取付け装置は、刃型のガタつきやズレを防止し、刃型を所定の位置に正確に位置決めすることができる刃型取付け装置を提供するという目的を、刃型を加工装置本体の所定の位置に挿入して取り付ける挿入方向で見て、刃型の左右軸方向を挟持する左右方向挟持部を刃型に押圧させ、刃型と左右方向挟持部との間に傾斜面を介した相対運動を付与することで、刃型の左右軸方向および上下軸方向を略同時に挟圧し、当該刃型を所定の位置に位置決め固定する構成としたことによって実現した。
本発明に係る刃型取付け装置は、トムソン刃、ピナクル刃、彫刻刃等の加工用刃物を備えた刃型を位置決めし、型抜き、切抜き、打抜き、押抜き、穴あけ、裁断等の加工に用いられる加工装置の所定の部位に装着されて用いられるものである。
以下の発明を実施するための形態の説明では、加工装置の一例として、特に、たとえばプレス式の型抜き機に用いられて好適な刃型取付け装置について説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る刃型取付け装置の実施の形態の一例を示す概略図であって、図１（Ａ）は、当該刃型取付け装置が搭載されたプレス式の型抜き機の一例を示す正面図であり、図１（Ｂ）はその平面図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）の右側面図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）の要部左側面図である。
この実施の形態に係る刃型取付け装置１０は、図１（Ａ）に示すように、プレス式の型抜き機１００に装着されて用いられるので、先ず、当該型抜き機１００について説明する。型抜き機１００は、その上面に被加工物（図示せず）が配置される下盤１０２と、下盤１０２の上方に配置され、被加工物を所定の形状に型抜きする上下動自在の上盤１０４とを含む。刃型取付け装置１０は、型抜き機１００の上盤１０４の下面側に配設され、刃物１２を有する刃型１４が着脱自在に挿入されて位置決めされるものとなっている。
【００１８】
型抜き機１００は、図１（Ａ），図２（Ａ），図３（Ａ）および図４（Ａ），図４（Ｂ）等に示すように、ベース１００Ａを含み、ベース１００Ａの上には、たとえば正面視左右方向に所定の間隔を隔てて２つのフレーム１０６Ａ，１０６Ｂが立設されている。フレーム１０６Ａおよび１０６Ｂ間には、図１（Ａ），図３（Ａ）に示すように、下盤１０２が設けられている。
また、フレーム１０６Ａおよび１０６Ｂ間には、クランク部１０８が設けられている。クランク部１０８は、特に、たとえば図１（Ａ），図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、フレーム１０６Ａおよび１０６Ｂ間に回動自在に軸支されるクランク軸１１０を含む。クランク軸１１０は、クランク軸１１０と一体的に回転する偏心軸１１０ａを有している。さらに、クランク軸１１０の軸方向の一方側および他端側には、それぞれ、コンロッド１１２ａおよび１１２ｂが回動自在に連結されている。コンロッド１１２ａおよび１１２ｂは、クランク軸１１０に対して、偏心位置に係合して設けられている。コンロッド１１２ａおよび１１２ｂ間には、その一方側にクランク軸１１０が回動自在に連結され、その他方側にステー軸１１４が回動自在に連結されている。
【００１９】
クランク軸１１０は、サーボモータ等の駆動モータＭ１によって回転駆動されるものである。この場合、クランク軸１１０には、図１（Ａ），図２（Ａ），図３（Ａ），図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、タイミングプーリ１１６が設けられ、駆動モータＭ１側には他のタイミングプーリ１１８が設けられている。タイミングプーリ１１６および１１８間には、タイミングベルト１２０が掛架されている。
【００２０】
一方、フレーム１０６Ａおよび１０６Ｂには、特に、図４（Ｂ）に示すように、互いに対向する面側に、たとえば平面視「コ」字状の凹溝ガイド部１２２Ａおよび１２２Ｂが設けられている。この凹溝ガイド部１２２Ａおよび１２２Ｂには、図１（Ａ），図２（Ａ），図３（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、それぞれ、たとえば縦長矩形プレート状の昇降部材１２４Ａおよび１２４Ｂが上下動自在に嵌設されている。昇降部材１２４Ａおよび１２４Ｂは、下盤１０２の左右両側に配置されている。
昇降部材１２４Ａおよび１２４Ｂ間には、図１（Ａ），図３（Ａ）に示すように、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂの高さ方向（上下軸方向）の下側に、上記したステー軸１１４が回動自在に連結されている。
【００２１】
また、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂの高さ方向（上下軸方向）の上側には、上盤１０４が設けられている。上盤１０４は、たとえば図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、上盤吊り部材１２６により支持されている。上盤吊り部材１２６は、特に、図３（Ａ）に示すように、ねじ，ボルト等の固着手段１２８により昇降部材１２４Ａおよび１２４間の高さ方向の上側に固着されている。この上盤吊り部材１２６の下方には、所定の間隔を隔てて、昇降部材１２４Ａおよび１２４間に上盤１０４が設けられている。
上盤吊り部材１２６には、たとえば雄ねじ面１３０ａを有する複数の連結軸部１３０が備えられ、当該連結軸部１３０の雄ねじ面１３０ａに螺合可能な雌ねじ面１３２ａを有する被連結軸部１３２が上盤１０４の上端側に備えられている。連結軸部１３０の雄ねじ面１３０ａと被連結軸部１３２の雌ねじ面１３２ａとを螺合させて、被連結軸部１３２に連結軸部１３０を締結することによって、上盤１０４が上盤吊り部材１２６により吊り下げられ、支持されるものとなる。
【００２２】
したがって、この型抜き機１００では、駆動モータＭ１が駆動されることにより、駆動モータＭ１の回転駆動力がタイミングベルト１２０を介してクランク軸１１０に伝動され、当該クランク軸１１０が回転されると共に偏心軸１１０ａも一体回転される。このとき、クランク部１０８の偏心作用によって、コンロッド１１２ａおよび１１２ｂが可動されて上下に揺動される。コンロッド１１２ａおよび１１２ｂの上下揺動に連動し、ステー軸１１４を介して、昇降部材１２４Ａおよび１２４Ｂが上下動可能となり、昇降自在となる。
この場合、図３（Ｂ），図３（Ｃ）および図３（Ｄ）は、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂの最大昇降距離（上死点および下死点間の距離）を示す、所謂、この型抜き機１００のプレスストロークの例を示す左側面図であって、図３（Ｂ）は、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂが最上点（上死点）に位置する状態を示し、図３（Ｄ）は、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂが最下点（下死点）に位置する状態を示し、図３（Ｃ）は、昇降部材１２４Ａ，１２４Ｂがそれらの中間点に位置する状態を示している。
【００２３】
図５は、図１〜図４に示す型抜き機に適用され得る刃型取付け装置の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）の要部拡大図である。また、図６は、図５に示す刃型取付け装置に用いられ得る刃型の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の分解正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
この刃型取付け装置１０は、被加工物を所定の形状に型抜きするための刃物１２を有する刃型１４を所定の位置に位置決めして固定するための装置であるので、先ず、刃型１４について、図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。
すなわち、刃型１４は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、たとえば正面視ないし断面視Ｔ字状で平面視矩形プレート状の刃型本体１６を含む。刃型本体１６は、ジュラルミン等の金属で形成されている。刃物本体１６は、その長手方向の一端面および他端面に、それぞれ、鉛直面１８ａ，１８ｂと、当該鉛直面１８ａ，１８ｂと連接される傾斜面１８ｃ，１８ｄと、当該傾斜面１８ｃ，１８ｄと連接され、刃型１４の上端面１５と平行な水平端面１８ｅ，１８ｆとを有する。鉛直面１８ａ，１８ｂは、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、それぞれ、刃型本体１６の一方主面の長手方向の一端および他端から垂直に下に延びて形成される。この一端側および他端側の鉛直面１８ａ，１８ｂの下端には、それぞれ、たとえば４５度の傾斜角度を有する傾斜面１８ｃ，１８ｄが形成される。一端側および他端側の傾斜面１８ｃ，１８ｄは、それぞれ、刃型本体１６の長手方向の両側から中央側に向いて降り勾配で傾斜する傾斜面となっている。当該傾斜面１８ｃ，１８ｄは、それぞれ、後述する左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂと当接される当接面として形成されている（以下、この傾斜面１８ｃ，１８ｄを「当接面１８ｃ，１８ｄ」と称することもある。）。
また、刃型本体１６は、同図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その他方主面側に突出するたとえば帯状の突起片１８ｇが形成されている。突起片１８ｇは、刃型本体１６の他方主面側に露出する後述の刃物１２の突出長さを調整するための出代部としての機能を有するものである。
【００２４】
さらに、刃型本体１６の中央部には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、たとえば平面視矩形の刃物支持ベース２０が配設されている。刃物支持ベース２０の略中央には、たとえば矩形環状の刃物１２が支持されている。この刃物１２は、たとえばピナクル刃（腐食刃）で形成されている。刃物支持ベース２０は、たとえば複数の位置決めピン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより刃型本体１６に固定されている。位置決めピン２２ａ〜２２ｄは、刃物１２の位置ずれを防止する機能を有している。
また、刃型本体１６の幅方向の一端面には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、平面視Ｕ字状の把持部材２４が配設されている。把持部材２４は、たとえば２つの取付けピン２４ａ，２４ｂにより刃型本体１６に取付けられている。型抜き機１００に搭載される刃型取付け装置１０にこの刃型１４を挿入して取付ける場合には、刃物１２を下向きにした状態で挿入される。
なお、刃型１４は、図６に示すピナクル刃（腐食刃）を有するものに限定されるものではなく、たとえばトムソン刃が取り付けられた木型を鉄製の矩形状枠体内に嵌め込むとともに、木型と枠体とをボルトの締結により相互に固定した構成の刃型であってもよく、また、それ以外にも、たとえば彫刻刃を有する刃型であってもよい。
【００２５】
この刃型取付け装置１０は、たとえば図１（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、刃型１４が型抜き機１００の正面側から上盤１０４の下面側に挿入される挿入方向でみて、刃型１４の左右軸方向から刃型１４を挟持する左右方向挟持部２６を含む。左右方向挟持部２６は、刃型１４の左右方向を挟持する左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂを含む。刃型ホルダ２８ａ，２８ｂは、図５（Ａ），図７（Ａ），図８等に示すように、それぞれ、たとえば断面視台形状で長さ方向に延びる棒状に形成されている。左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂは、特に、断面視ないし正面視で見て、たとえば図８および図９に示すように、それぞれ、相対する１組の対辺ＡＢおよびＣＤ（上底ＡＢおよび下底ＣＤ）が平行に、且つ、相対するもう一方の対辺ＡＤおよびＢＣ（所謂、台形の脚ＡＤおよびＢＣ）が非平行に形成されている。
この場合、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの対辺ＡＤは、それぞれ、傾斜面３０ａ，３０ｂとなるように形成されている。傾斜面３０ａ，３０ｂは、刃型１４の左右軸方向から刃型１４を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面であり、当該傾斜面３０ａ，３０ｂの傾斜角度はたとえば４５度に形成されている。この左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂは、その傾斜面３０ａ，３０ｂが、既述した刃型１４の当接面１８ｃ，１８ｄと当接され、刃型１４を左右軸方向から挟持するものである。
【００２６】
刃型取付け装置１０は、たとえば図１および図５に示すように、上述した左右方向挟持部２６を刃型１４に押圧させる押圧手段３２をさらに含む。この押圧手段３２は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、たとえば側面視Ｌ字状の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂを含む。このスライドブロック３４ａ，３４ｂは、特に、図１（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、刃型１４の挿入方向で見て、前後軸方向に１組ずつ、２組配置されている。左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、特に、図７（Ａ），図８および図９に示すように、それぞれ、その下面から垂直に下に突出する突出片３６ａ，３６ｂを有し、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂを支持している。
この場合、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの上底ＡＢは、たとえば図９（Ａ）に示すように、スライドブロック３４ａ，３４ｂの下面に当接され、且つ、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの対辺ＢＣの一部は、スライドブロック３４ａ，３４ｂの突出片３６ａ，３６ｂの内側面に当接されるように、スライドブロック３４ａ，３４ｂの下面側に配置された状態で、特に、図８に示すように、止めねじ、ボルト、ピン等の連結手段３８ａ，３８ｂによって、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂとスライドブロック３４ａ，３４ｂとが連結される。
さらに、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、図７，図８に示すように、それぞれ、刃型１４の左右軸方向に貫通し、その内周面に雌ねじ面３５ａ，３５ｂが形成された貫通孔３７ａ，３７ｂを有する。
【００２７】
また、押圧手段３２は、図５に示すように、上記した前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂを刃型１４の左右軸方向に摺動自在に支持する２つの支持軸４０Ａ，４０Ｂを含む。２つの支持軸４０Ａ，４０Ｂには、図８に示すように、それぞれ、軸方向に所定の長さを有する中央部４１を境にして対称となるように、互いに逆ねじのねじ部４２ａ，４２ｂが配設されている。支持軸４０Ａ，４０Ｂには、それぞれ、その軸方向の一方側から中央部４１付近にかけて、たとえば左ねじ面４４ａを有するねじ部４２ａが配設され、その軸方向の他方側から中央部４１付近にかけて、たとえば右ねじ面４４ｂを有するねじ部４２ｂが配設されている。
支持軸４０Ａの一方のねじ部４２ａの左ねじ面４４ａが、一方のスライドブロック３４ａの雌ねじ面３５ａと螺合され、支持軸４０Ａの他方のねじ部４２ｂの左ねじ面４４ｂが、他方のスライドブロック３４ｂの雌ねじ面３５ｂと螺合されるように、支持軸４０Ａは、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂに螺入されている。同様にして、もう一方の支持軸４０Ｂは、もう一方の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂに螺入されている。
すなわち、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂと、支持軸４０Ａ，４０Ｂとは、図７および図８に示すように、それぞれ、ねじ面を対偶素として互いに接触している。
【００２８】
さらに、押圧手段３２は、支持軸４０Ａ，４０Ｂを回動させる回動手段４６を含む。回動手段４６は、図１（Ｂ），図２および図５等に示すように、トルクモータ等の駆動モータＭ２を含む。駆動モータＭ２の駆動軸（出力軸）には、スプロケット４７が設けられ、一方の支持軸４０Ａの軸方向の一端側には、他のスプロケット４８が設けられている。スプロケット４７および他のスプロケット４８間には、駆動側チェーンベルト４９が掛架されている。また、一方の支持軸４０Ａの軸方向の他端側および他方の支持軸４０Ｂの軸方向の一端側には、それぞれ、さらに他のスプロケット５０および５１が設けられる。スプロケット５０および５１間には、従動側チェーンベルト５２が掛架されている。この場合、駆動側チェーンベルト４９は、たとえば図１（Ｂ），図２および図５（Ａ）に示すように、前後２組の支持軸４０Ａおよび４０Ｂの同期を取るための機能を有する同期用チェーンベルトとなっている。そして、従動側チェーンベルト５２には、緩み側の位置に、当該従動側チェーンベルト５２のテンションを調整するための調整スプロケット５３が配置されている。この場合、調整スプロケット５３は、従動側チェーンベルト５２の上側で且つスプロケット５０側寄りに位置するように、上盤１０４の側面側に配置されている。
【００２９】
図５に示す刃型取付け装置１０の可動手段４６では、駆動モータＭ２を駆動することにより、当該駆動モータＭ２の回転力が駆動側チェーンベルト４９を介して、一方の支持軸４０Ａを回転させると共に、従動側チェーンベルト５２を介して、他方の支持軸４０Ｂを回転させることが可能となっている。
なお、図１，図２および図５に示す刃型取付け装置１０の可動手段４６では、駆動モータＭ２の回転力をスプロケットおよびチェーンベルトの組合せによる伝動機構で支持軸４０Ａ，４０Ｂに伝動する構成としたが、当該可動手段４６は、図８に示すように、たとえば駆動モータＭ２の駆動軸（出力軸）からの回転力がカップリング５４を介して支持軸４０Ａ，４０Ｂに伝動されるようにしてもよい。この場合、駆動モータＭ２により支持軸４０Ａ，４０Ｂのどちらか一方の支持軸を駆動側として回転させ、その回転力をタイミングプーリおよびタイミングベルト等の伝動部材を介してもう一方の支持軸を従動側として回転させるようにしてもよい。また、可動手段は、別個の２つの駆動モータＭ２の回転力をそれぞれ別個のカップリング５４を介して、一方および他方の支持軸４０Ａ，４０Ｂに、それぞれ別個に伝動する伝動機構を含むものであってもよい。
【００３０】
図５および図８に示す刃型取付け装置１０の可動手段４６では、それぞれ、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂと、支持軸４０Ａ，４０Ｂとが、それぞれ、図５および図８に示すように、ねじ面を対偶素として互いに接触しているため、回動手段４６で支持軸４０Ａ，４０Ｂを回転させることにより、当該前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、それぞれ、支持軸４０Ａ，４０Ｂの軸方向に往復動自在に摺動可能となる。
【００３１】
この場合、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、たとえば図５，図７に示すように、それぞれ、案内部材５６を介して、支持軸４０Ａ，４０Ｂの軸方向に往復動自在に摺動可能となっている。案内部材５６は、特に、図７に示すように、両側面に設けられたガイド部および中央に設けられたボールねじ部が一体化されたインナーブロック部５６Ａと、当該インナーブロック部５６Ａに嵌合され、直動可能となる断面Ｕ字状のアウターレール部５６Ｂとを、有する、たとえばＬＭガイド（ＴＨＫ株式会社の登録商標）で形成されている。この場合、インナーブロック部５６Ａは、図７に示すように、ボルト等の固着手段５７ａにより、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂの背面側に固定されている。アウターレール部５６Ｂは、インナーブロック部５６Ａと対向するように、ボルト等の固着手段５７ｂにより、上盤１０４の正面側に固定されている。
そのため、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、それぞれ、案内部材５６に案内されて、支持軸４０Ａ，４０Ｂの軸方向に往復動自在に摺動可能となっている。
【００３２】
また、押圧手段３２は、刃型１４の挿入方向でみて、刃型１４の上下軸方向への移動を規制する上下方向規制部５８をさらに含む。上下方向規制部５８は、図７，図８および図９等に示すように、刃型１４の上方向の移動を規制する上側規制部６０と、刃型１４の下方向の移動を規制する下側規制部６２を含む。上側規制部６０は、特に、図７，図８に示すように、上盤１０４の下端面１０５および左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂの下面の一部の面３４ｓを含む。上盤１０４の下端面１０５と、スライドブロック３４ａ，３４ｂの下面の一部の面３４ｓとは、同一平面上に位置するように配置されている。
そして、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂが刃型１４に対して挟圧状態となっているとき、特に、図９（Ａ）に示すように、上盤１０４の下端面１０５およびスライドブロック３４ａ，３４ｂの下面の一部の面３４ｓは、刃型１４の上端面１５と当接可能となっている。
【００３３】
また、下側規制部６２は、刃型受け部材６３を含む。刃型受け部材６３は、たとえば断面矩形帯状に形成され、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの下面２９ａ，２９ｂに配設されている。刃型受け部材６３は、止めねじ等の固着手段（図示せず）により、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの下面２９ａ，２９ｂに固着されている。刃型受け部材６３は、その幅方向（左右軸方向）の一端側の面が刃型１４の突起片１８ｇ側に突出する突出片６３ａ，６３ｂを有する。当該突出片６３ａ，６３ｂは、刃型１４の水平端面１８ｅ，１８ｆの下方に位置するように、刃型受け部材６３と一体的に形成されている。特に、図９（Ｂ）に示すように、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂによる刃型１４への挟圧状態が解除されたときに、刃型１４の水平端面１８ｅ，１８ｆと刃型受け部材６３の突出片６３ａ，６３ｂの上端面とが当接可能となる。したがって、刃型受け部材６３は、刃型１４が下方に落下しないように、刃型１４の下方向の移動を規制することができる。
【００３４】
さらに、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂは、図１，図５および図７等に示すように、それぞれ、前後軸方向の背面側に、たとえば矩形ブロック状のストッパＳ１ａ，Ｓ１ｂが配設されている。ストッパＳ１ａ，Ｓ１ｂは、刃型１４の挿入方向で見て、刃型１４の前後軸方向の移動を規制する機能を有する。ストッパＳ１ａ，Ｓ１ｂは、たとえば図７（Ｂ）に示すように、それぞれ、ボルト等の固定手段３９により、スライドブロック３４ａ，３４ｂの背面の所定の位置に取付けられ、固定されている。刃型１４が左右一対の刃型ホルダ２８ａおよび２８ｂ間に挿入されたときに、刃型１４の挿入先端面（刃型１４の前後軸方向の後端面）がストッパＳ１ａ，Ｓ１ｂの面に突当って、当該刃型１４の挿入方向における移動、つまり、前後軸方向の移動が規制されるものとなっている。
【００３５】
また、刃型１４が当該刃型ホルダ２８ａ，２８ｂ間に挿入され、刃型１４の前後軸方向の後端面がストッパＳ１ａ，Ｓ１ｂの面に突当たる位置において、平面視で見て、刃型１４の前後軸方向の前端面と、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの前後軸方向の前端面とは、略同じ端面位置となるように、刃型１４の長手方向の長さと、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの長手方向の長さとは、略同じに形成されている。
【００３６】
上述した刃型取付け装置１０では、たとえば図８に示すように、押圧手段３２で左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂを刃型１４に押圧させることにより、刃型１４の当接面１８ｃ，１８ｄおよび刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂを介した刃型ホルダ２８ａ，２８ｂおよび刃型１４の相対運動によって、刃型１４が左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂ間に位置決め固定されると共に、上下方向規制部５８において、上側規制部６０および下側規制部６２間に位置決め固定されるものとなっている。
【００３７】
すなわち、この刃型取付け装置１０では、たとえば図８および図９に示すように、回動手段４６で支持軸４０Ａ，４０Ｂを回動させることにより、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂが支持軸４０Ａ，４０Ｂの軸方向に沿って摺動自在に移動する。支持軸４０Ａ，４０Ｂには、中央部４１を境に対称となる互いに逆ねじのねじ部４２ａ，４２ｂが形成されているため、支持軸４０Ａ，４０Ｂをたとえば時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂを互いに近づく方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂで左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂを押圧することができる。反対に、支持軸４０Ａ，４０Ｂをたとえば反時計方向に回転させて、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂを互いに遠ざかる方向に摺動させることにより、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂによる左右一対の刃型ホルダへの押圧状態（挟圧状態）を解除することができる。
【００３８】
この刃型取付け装置１０では、たとえば図９に示すように、押圧手段３２により左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂで刃型１４を押圧することにより、刃型１４の左右軸方向が位置決めされる。このとき、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂおよび刃型１４の相対運動によって、刃型１４は、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂと当接する当接面１８ｃ，１８ｄに沿って上下軸方向に押し上げられる。この押圧手段３２による左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの刃型１４への押圧力は、刃型１４の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する傾斜面３０ａ，３０ｂおよび当接面１８ｃ，１８ｄの勾配によって上下軸方向の力に変換され、刃型１４を上下方向規制部５８に押圧する押圧力となる。上記した刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂおよびそれらに当接する刃型１４の傾斜面（当接面）１８ｃ，１８ｄの傾斜角度を４５度に設定したとき、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの挟圧による刃型１４への押圧力が最も効率的に上下軸方向の力に変換されるものとなるため、最も好ましいが、この傾斜角度は、たとえば３０度〜６０度の範囲に設定されていてもよい。
また、刃型１４は、たとえば図９（Ａ）に示すように、その上方向への移動が上側規制部６０により規制され、その下方向への移動が下側規制部６２により規制されているため、刃型１４は、上側規制部６０および下側規制部６２間で位置決めされる。それゆえ、押圧手段３２により左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂで刃型１４を押圧することによって、刃型１４は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決めすることができる。
【００３９】
つまり、この刃型取付け装置１０では、刃型１４の挿入方向を基準として見たとき、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂおよび刃型１４の当接面１８ａ，１８ｂを介した左右方向挟持部２６および刃型１４の相対運動によって、刃型１４の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右方向挟持部２６および上下方向規制部５８で略同時に挟圧されるため、刃型１４を所定の位置に簡単且つ強固に保持することができる。言い換えると、この刃型取付け装置１０の操作者の視方向で見て、刃型１４の抜差し方向（前後軸方向）を基準となる視方向とするとき、刃型１４は、左右軸方向および上下軸方向の２方向に略同時に位置決めされる。そのため、上盤１０４に対して常に正確に位置決めされた位置に刃型１４を配置することができる。
したがって、この刃型取付け装置１０は、太陽光発電のソーラーパネルで使用される高機能フィルムおよび液晶パネルに用いられる精密フィルムなど、たとえば数十ミクロンオーダーの高精度が要求される製品の型抜き加工に用いられて好適なものとなっている。
【００４０】
図１０は、本発明に係る刃型取付け装置の他の例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面図であり、（Ｂ）はその右側面図である。図１１は、図１０に示す刃型取付け装置に用いられ得る刃型の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその分解正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
先ず、この刃型取付け装置１０に用いられる刃型１４について、図１１（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明する。
すなわち、刃型１４は、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、たとえば正面視Ｔ字状で平面視矩形プレート状の刃型本体６４を含む。刃型本体６４は、ジュラルミン等の金属で形成されている。刃物本体６４は、その幅方向の一端面および他端面に、それぞれ、鉛直当接面６４ａ，６４ｂと、当該鉛直当接面６４ａ，６４ｂと連接され、刃型１４の上端面１５と平行な水平端面６５ａ，６５ｂとを有する。鉛直当接面６４ａ，６４ｂは、図１１（Ｂ）に示すように、それぞれ、刃型本体６４の長手方向の一端から他端にかけて形成され、且つ、図１１（Ａ）に示すように、刃型本体６４の一方主面の幅方向の一端および他端から垂直に下に延びて形成される。鉛直当接面６４ａ，６４ｂは、それぞれ、後述する左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの鉛直面７３ａ，７３ｂと当接される当接面として形成されている。また、刃型本体６４は、同図１１（Ａ），（Ｃ）に示すように、その他方主面側に突出するたとえば帯状の突起片６４ｃが形成されている。突起片６４ｃは、刃型本体６４の他方主面側に露出する後述の刃物６８の突出長さを調整するための出代部としての機能を有するものである。
【００４１】
さらに、刃型本体６４の中央部には、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、たとえば平面視矩形の刃物支持ベース６７が配設され、刃物支持ベース６７の略中央には、たとえば矩形環状の刃物６８が支持されている。この刃物６８は、たとえばピナクル刃（腐食刃）で形成されている。刃物支持ベース６５は、たとえば複数の位置決めピン６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄにより刃型本体６４に固定されている。位置決めピン６９ａ〜６９ｄは、刃物６８の位置ずれを防止する機能を有している。また、刃型本体６４の長手方向の一端面には、図６（Ａ），（Ｂ）で示した刃型１４と同様に、たとえば平面視Ｕ字状の把持部材（図１１では図示せず）が配設されている。把持部材の取付け構造は、図６（Ａ），（Ｂ）で示した刃型１４と同様であり、この刃型１４も、型抜き機１００に搭載される刃型取付け装置１０に挿入して取付ける場合には、刃物６８を下向きにした状態で挿入される。
【００４２】
図１０に示すこの刃型取付け装置１０は、図１〜図９等を参照しながら既述した先の刃型取付け装置１０と比べて、特に、左右方向挟持部２６、押圧手段３２および上下方向規制部５８の構成が相違している。
すなわち、左右方向挟持部２６は、刃型１４の左右方向を挟持する左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂを含む。刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、それぞれ、たとえば図１０，図１２，図１４に示すように、刃型１４の挿入方向に延びて棒状に形成され、且つ、たとえば図１３，図１５，図１６（Ａ），図１７（Ｃ），図１８，図１９に示すように、それぞれ、たとえば断面視５角形に形成されている。左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、断面視ないし正面視で見て、それぞれ、上下軸方向に相対する１組の平行で水平な対辺ＡＢおよびＣＤと、左右軸方向に対向する１組の平行で垂直な対辺ＡＣおよびＢＥと、対辺ＣＤおよびＢＥに連接される斜辺ＤＥとを有する。対辺ＡＢ，ＡＣ，ＣＤ，ＤＥ，ＢＥは、断面視ないし正面視で見て、５角形となるように連接されている。
【００４３】
この場合、一方の刃型ホルダ７０ａは、その対辺ＡＢ，ＣＤが水平面７１ａ，７２ａとなり、その対辺ＡＣ，ＢＥが鉛直面７３ａ，７４ａとなり、その対辺ＤＥが傾斜面７５ａとなる。同様に、他方の一方の刃型ホルダ７０ｂは、その対辺ＡＢ，ＣＤが水平面７１ｂ，７２ｂとなり、その対辺ＡＣ，ＢＥが鉛直面７３ｂ，７４ｂとなり、その対辺ＤＥが傾斜面７５ａとなる。この場合、傾斜面７５ａ，７５ｂは、刃型１４の左右軸方向から刃型１４を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜面であり、当該傾斜面の傾斜角度はたとえば４５度に形成されている。
【００４４】
押圧手段３２は、たとえば図１０，図１２に示すように、刃型１４の挿入方向に対して左右軸方向で見ると、左右一対の刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂの左右両側に、例えば、１つの固定ガイド部材７６および２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂを有する。固定ガイド部材７６および押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、それぞれ、たとえば断面視台形状で棒状に形成されている。１つの固定ガイド部材７６は、一方の刃型ホルダ７０ａの左側に固定して配置される。２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、他方の刃型ホルダ７０ｂの右側に配置され、左右軸方向に移動自在に設けられている。固定ガイド部材７６は、一方の刃型ホルダ７０ａの左側への移動を規制して固定するものである。押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、他方の刃型ホルダ７０ｂを左側に案内して移動させ、当該刃型ホルダ７０ｂで刃型１４を押圧可能とするものである。この場合、固定ガイド部材７６と押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂとの協働作用により、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ間に刃型１４を挟持することが可能となるものである。
押圧手段３２は、２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂを左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段７８をさらに含む。可動手段７８としては、たとえば図１０，図１２に示すように、たとえば２つのエアシリンダ７８Ａおよび７８Ｂを含むアクチュエータが適用され得る。
【００４５】
ここで、固定ガイド部材７６、押圧ガイド部材７７および可動手段７８の構造と、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂおよびその支持構造とについて、以下、詳述する。
固定ガイド部材７６および押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、図１〜図９を参照しながら説明した刃型取付け装置１０に適用された左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂと略同様の構造を有している。
すなわち、１つの固定ガイド部材７６および２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、それぞれ、図１０，図１２，図１３，図１８および図１９等に示すように、たとえば断面視台形状で長さ方向に延びる棒状に形成されている。この固定ガイド部材７６は、たとえば図１０，図１２に示すように、刃型１４の長手方向の長さと略同一に形成されている。２つの押圧ガイド部材７７Ａおよび７７Ｂは、それぞれ、たとえば図１０，図１２に示すように、固定ガイド部材７６の略１／３程の長さに形成され、刃型１４の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて配置されている。
【００４６】
固定ガイド部材７６および押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、それぞれ、特に、断面視ないし正面視で見て、たとえば図１８および図１９に示すように、相対する１組の対辺ＡＢおよびＣＤ（上底ＡＢおよび下底ＣＤ）が平行に、且つ、相対するもう一方の対辺ＡＤおよびＢＣ（所謂、台形の脚ＡＤおよびＢＣ）が非平行に形成されている。この場合、固定ガイド部材７６の対辺ＡＤおよび押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの対辺ＡＤは、それぞれ、傾斜当接面７９ａおよび７９ｂとなるように形成されている。傾斜当接面７９ａおよび７９ｂは、それぞれ、刃型１４の左右軸方向から刃型１４を挟持する方向に向けて降り勾配で傾斜する傾斜当接面であり、当該傾斜当接面７９ａおよび７９ｂの傾斜角度はたとえば４５度に形成されている。この固定ガイド部材７６の傾斜当接面７９ａおよび押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ｂは、それぞれ、図１８および図１９に示すように、一方の刃型ホルダ７０ａの傾斜面７５ａおよび他方の刃型ホルダ７０ｂの傾斜面７５ｂと当接され、刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂを左右軸方向から挟持するものとなっている。
刃型ホルダ７０ａの傾斜面７５ａおよび刃型ホルダ７０ｂの傾斜面７５ｂと、それらに当接する固定ガイド部材７６の傾斜当接面７９ａおよび押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ｂの傾斜角度を４５度に設定したとき、固定ガイド部材７６および押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの挟圧による刃型１４への押圧力が最も効率的に上下軸方向の力に変換されるものとなるため、最も好ましいが、この傾斜角度は、たとえば３０度〜６０度の範囲に設定されていてもよい。
【００４７】
次に、可動手段７８を用いて２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂを左右軸方向に往復動自在に可動させる可動手段７８について詳述する。すなわち、可動手段７８は、図１０，図１２および図１３等に示すように、たとえば２つのエアシリンダ７８Ａ，７８Ｂを含む。エアシリンダ７８Ａ，７８Ｂは、図１０（Ｂ）に示すように、それぞれ、その下面側に断面視Ｕ字状のガイドテーブル７８ａ，７８ｂが組み込まれ、ロッド８０ａ，８０ｂの先端部に、図１２，図１３に示すように、矩形状のガイドプレート８１ａ，８１ｂを有するエアシリンダが用いられている。そして、エアシリンダ７８Ａ，７８Ｂは、図１３に示すように、それぞれ、その上面側が型抜き機１００の上盤１０４の下端面１０５に、ボルト等の固定手段（図示せず）により取付けられている。
また、エアシリンダ７８Ａ，７８Ｂには、図１０（Ａ），図１２，図１３に示すように、それぞれ、そのガイドプレート８１ａ，８１ｂの先端部に矩形状の押圧プレート８２ａ，８２ｂが配設されている。押圧プレート８２ａ，８２ｂは、ボルト，止めねじ等の固定手段（図示せず）で取付けられている。押圧プレート８２ａ，８２ｂは、図１３に示すように、その先端面に、たとえば断面Ｖ字状の溝部８３ａ，８３ｂを備えている。
【００４８】
一方で、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂには、それぞれ、その外側面に、たとえば図１０（Ａ），図１２および図１３に示すように、平面視Ｌ字状のブラケット７７ａ，７７ｂおよび枢軸部８４ａ，８４ｂを介して、円柱状の押圧ローラ８５ａ，８５ｂが配設されている。ブラケット７７ａ，７７ｂは、それぞれ、その一方の片が、ボルト等の固着手段８６ａ，８６ｂにより、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂに固着され、その他方の片の間には、枢軸部８４ａ，８４ｂにより、押圧ローラ８５ａ，８５ｂが回動自在に支持されている。押圧ローラ８５ａ，８５ｂは、図１３に示すように、それぞれ、押圧プレート８２ａ，８２ｂの溝部８３ａ，８３ｂと当接されている。押圧ローラ８５ａ，８５ｂの外周面と、溝部８３ａ，８３ｂの内側面とは、軸方向に延びる２箇所の線分で当接されるものとなっている。つまり、押圧プレート８２ａ，８２ｂと押圧ローラ８５ａ，８５ｂとは、図１３に示すように、断面視的に見ると、２点で接触するものとなっている。
【００４９】
そのため、エアシリンダ７８Ａ，７８Ｂを作動させてロッド８０ａ，８０ｂを伸長させると、押圧プレート８２ａ，８２ｂで押圧ローラ８５ａ，８５ｂが押圧されることによって、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂで一方の刃型ホルダ７０ｂを押圧することができる。この場合、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂは、それぞれ、２つの押圧ローラ８５ａ，８５ｂで押圧され、さらに、押圧ローラ８５ａ，８５ｂは、それぞれ、押圧プレート８２ａ，８２ｂと接触している２点で押圧される。
【００５０】
すなわち、エアシリンダ７８Ａ，７８Ｂのロッド７８ａ，７８ｂからの押圧力は、押圧プレート８２ａ，８２ｂから押圧ローラ８５ａ，８５ｂへ、さらに、押圧ローラ８５ａ，８５ｂから押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂへと、それぞれ、複数の押圧部位を介して、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂに伝動されるので、当該押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂを均等に押圧することができる。したがって、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂにより刃型ホルダ７０ｂを均等に押圧することができ、そのため、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂで刃型１４を均等に安定して押圧することができる。
【００５１】
次に、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂおよびその支持構造について、図１４，図１５，図１６等を参照しながら、以下、詳述する。左右一対の刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂは、それぞれ、たとえば矩形プレート状の３つの中継部材８７ａ，８７ｂを介して、１つの固定ガイド部材７６および３つの直方体状の保持部材８８に保持されている。１つの固定ガイド部材７６および３つの保持部材８８は、たとえば１つの矩形状の支持プレート９０に支持されている。
すなわち、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、それぞれ、図１５および図１６（Ａ）に示すように、たとえば断面視矩形の凹溝部８９ａ，８９ｂを有する。凹溝部８９ａ，８９ｂは、それぞれ、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの傾斜面７５ａ，７５ｂの端面から鉛直面７３ａ，７３ｂ側に水平に延びて設けられる。凹溝部８９ａ，８９ｂは、その先端が鉛直面７３ａ，７３ｂに至らない長さに設けられている。凹溝部８９ａおよび８９ｂは、それぞれ、刃型ホルダ７０ａの水平面７１ａ，７２ａおよび刃型ホルダ７０ｂの水平面７１ｂ，７２ｂと平行に設けられている。
【００５２】
刃型１４の挿入方向でみて、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの左右両側には、それぞれ、図１４，図１５，図１６に示すように、刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂと対向するように、それぞれ、１つの固定ガイド部材７６および３つの保持部材８８が配設されている。１つの固定ガイド部材７６および３つの保持部材８８には、図１４，図１５，図１６に示すように、それぞれ、上記凹溝部８９ａ，８９ｂと対向するように、水平に延びる断面視矩形の他の凹溝部８８ａ，８８ｂが設けられている。凹溝部８８ａ，８８ｂは、その先端が保持部材８８を貫通しない程度の長さに設けられている。３つの保持部材８８は、図１６（Ｂ）に示すように、固定手段としてのたとえば固定ボルト９１により支持プレート９０に固定されている。同様に、固定ガイド部材７６も、図１４に示すように、固定ボルト９１（図１６では図示せず）により支持プレート９０に固定されている。
【００５３】
さらに、支持プレート９０は、型抜き機１００の上盤１０４の下端面１０５に取付けられている。この場合、上盤１０４の下端面１０５は、図１２，図１３に示すように、複数の取付け用のねじ穴１０５Ａを備え、この複数の取付け用のねじ穴１０５Ａに取付けボルト９２がそれぞれ螺合されることによって、複数の保持部材８８は、型抜き機１００の上盤１０４の下端面１０５に固定されている。なお、複数の取付け用のねじ穴１０５Ａは、それぞれ、座ぐり部１０５ａを含み、座ぐり部１０５ａの座面に取付けボルト９２の頭部が安定的に着座するものとなっている。
【００５４】
左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、それぞれ、３つの中継部材８７を中継して、１つの固定ガイド部材７６および３つの保持部材８８に連結・保持されている。
１つの固定ガイド部材７６側において、図１２，図１４，図１６に示すように、３つの中継部材８７ａは、その長手方向の一端側が刃型ホルダ７０ａの凹溝部８９ａに挿入され、その長手方向の他端側が固定ガイド部材７６の凹溝部８８ａに挿入される。また、３つの保持部材８８側において、図１２，図１４，図１５に示すように、３つの中継部材８７ｂは、その長手方向の一端側が刃型ホルダ７０ｂの凹溝部８９ａに挿入され、その長手方向の他端側が固定ガイド部材７６の凹溝部８８ｂに挿入される。
左右一対の刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂは、図１５に示すように、それぞれ、３つの中継部材８７ａ，８７ｂの長手方向の一端側と連結ピン９３により連結され、１つの固定ガイド部材７６および３つの保護部材８８は、図１２，図１４，に示すように、それぞれ、中継部材８７ａ，８７ｂの長手方向の他端側と固定手段としてのたとえば止めねじ９４により固定される。
【００５５】
連結ピン９３は、特に、たとえば図１６（Ａ）および図１５に示すように、軸部本体９３ａを含む。軸部本体９３ａは、その軸方向の一端に、軸部本体９３ａの直径より大きい直径の頭部９３ｂを有し、その軸方向の他端に、軸部本体９３ａの直径より小さい直径でその周面にねじ面９３ｃを有するねじ軸９３ｄを有する。連結ピン９３は、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂに設けられた連結ピン用穴９５に挿入され、中継部材８７ａ，８７ｂに連結される。
【００５６】
左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、図１５に示すように、それぞれ、その水平面７１ａ，７１ｂから水平面７２ａ，７２ｂ側に垂直に延び設けられる連結ピン用穴９５を有する。また、連結ピン用穴９５の内周面には、それぞれ、その軸方向の中間部に、もみ下げ等により形成された、たとえば２つの段差面９５Ａ，９５Ｂを備えている。一方の段差面９５Ａは、当該段差面９５Ａに連結ピン９３の軸部本体９３ａの下面を安定して着座させるための座ぐり面としての機能を有している。もう一方の段差面９５Ｂは、後述するバネ９６の下端部を係止させるための機能を有している。
段差面９５Ａの内穴９５ａは、連結ピン用穴９５の最小直径となり、連結ピン９３のねじ軸９３ｄが挿通される穴となっている。また、段差面９５Ｂの内穴９５ｂは、連結ピン９３の軸部本体９３ａの軸方向の下部が挿通される穴となっている。さらに、段差面９５Ｂの外穴９５ｃは、連結ピン用穴９５の最大直径となり、連結ピン９３の頭部９３ａと軸部本体の軸方向の上部および中間部とが、挿通可能となる穴となっている。この場合、段差面９５Ａの内穴９５ａ、段差面９５Ｂの内穴９５ｂおよび段差面９５Ｂの外穴９５ｃによって、連結ピン９３が挿通されるばか穴が構成されている。
連結ピン用穴９５において、段差面９５Ｂの外穴９５ｃは、その直径方向で見て、連結ピン９３の頭部９３ａの直径よりもたとえば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で大きく設定されることが好ましく、たとえば０．２ｍｍ大きく設定されることがさらに好ましい。同様に、段差面９５Ｂの内穴９５ｂは、その直径方向で見て、連結ピン９３の軸部本体９３ａよりもたとえば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で大きく設定されることが好ましく、たとえば０．２ｍｍ大きく設定されることがさらに好ましい。
また、連結ピン用穴９５は、その軸方向で見て、連結ピン９３の軸方向の最大長さよりも、たとえば１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で大きく設定されることが好ましく、たとえば１．５ｍｍ大きく設定されることがさらに好ましい。
【００５７】
連結ピン用穴９５に連結ピン９３を挿入するときには、当該連結ピン９３の軸部本体９３ａの周囲に、付勢部材として、コイルバネ等の円筒状のバネ９６が嵌入される。このバネ９６の最大外径は、連結ピン用穴９５の段差面９５Ｂの内穴９５ｂの直径よりも僅かに大きく形成されているので、バネ９６が嵌入された連結ピン９３を連結ピン用穴９５に挿入した場合でも、バネ９６の軸方向の下端部が段差面９５Ｂの内穴９５ｂ周縁端に係止される。そのため、バネ９６は、連結ピン９３の軸部本体９３ａの周囲に安定して配置させることができる。また、このバネ９６は、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの鉛直面７３ａ，７３ｂと、刃型１４の鉛直当接面６４ａ，６４ｂとが離間される方向に、常時、付勢されるように配置されている。
【００５８】
左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂに挿入された中継部材８７ａ，８７ｂには、連結ピン用穴９５に挿入された連結ピン９３のねじ軸９３ｄが螺入される。この場合、中継部材８７ａ，８７ｂは、それぞれ、連結ピン９３のねじ軸９３ｄが螺入される位置に、ねじ孔８７ｃが備えられていて、連結ピン９３のねじ軸９３ｄと中継部材８７ａ，８７ｂのねじ孔８７ｃとが螺合されることによって、中継部材８７ａ，８７ｂの長手方向の一端側が、それぞれ、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂと連結される。そして、中継部材８７ａ，８７ｂの長手方向の他端側は、それぞれ、固定ガイド部材７６および３つの保護部材８８と連結される。
【００５９】
次に、この刃型取付け装置１０の上下方向規制部５８の上側規制部６０および下側規制部６２の構成について、図１〜図９等を参照して既述した先の刃型取付け装置１０と比較しながら、以下、説明する。
先の刃型取付け装置１０では、たとえば図７，図８に示すように、上側規制部６０が、上盤１０４の下端面１０５と、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂの下面の一部の面３４ｓとを含むものであったが、図１４，図１５，図１６等に示す刃型取付け装置１０では、上側規制部６０が、上記した支持プレート９０を含むものとなっている。
支持プレート９０は、たとえば図１８（Ｂ），図１９（Ｂ）に示すように、刃型１４の上側に所定の間隔を隔てて、上盤１０４に配設されていて、たとえば図１８（Ａ），図１９（Ａ）に示すように、当該支持プレート９０の下端面９０Ａは、刃型１４の上面と当接可能となるように配設されている。この支持プレート９０の下端面９０Ａが、刃型１４の上方向の移動を規制する上側規制部６０としての機能を有するものとなっている。
【００６０】
また、図１４，図１５，図１６等に示す刃型取付け装置１０の下側規制部６２は、刃型受け部材９７を含むものであって、当該刃型受け部材９７は、先の刃型取付け装置１０のものと同様の技術的構成を有するものである。
すなわち、この刃型受け部材９７は、図１４，図１５，図１６，図１８，図１９等に示すように、たとえば断面矩形帯状に形成され、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの下面である水平面７２ａ，７２ｂに配設されている。刃型受け部材９７は、その幅方向（左右軸方向）の一端側の面が刃型１４の突起片６４ｃ側に突出する突出片９７ａ，９７ｂを有する。当該突出片９７ａ，９７ｂは、刃型１４の水平端面６５ａ，６５ｂの下方に位置するように、刃型受け部材９７と一体的に形成されている。刃型受け部材９７は、たとえば図１２に示すように、固着手段としてのたとえば止めねじ９７ｃにより、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの水平面７２ａ，７２ｂに固着されている。
この刃型取付け装置１０では、図１５，図１６（Ａ）に示すように、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂによる刃型１４への挟圧状態が解除されたときに、刃型１４の水平端面６５ａ，６５ｂと刃型受け部材９７の突出片９７ａ，９７ｂの上端面とが当接可能となるように、刃型１４、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ、固定ガイド部材７６、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂ、中継部材８７ａ，８７ｂ、保持部材８８および支持プレート９０が配設されている。したがって、刃型受け部材９７は、刃型１４が下方に落下しないように、刃型１４の下方向の移動を規制することが可能となっている。
【００６１】
さらに、支持プレート９０は、たとえば図１７に示すように、前後軸方向の背面側に、たとえば矩形プレート状のストッパＳ２が配設されている。ストッパＳ２は、刃型１４の挿入方向で見て、刃型１４の前後軸方向の移動を規制する機能を有する。ストッパＳ２は、複数のボルト等の固定手段９８により、支持プレート９０の背面の所定の位置に取付けられ、固定されている。刃型１４が左右一対の刃型ホルダ７０ａおよび７０ｂ間に挿入されたときに、刃型１４の挿入先端面（刃型１４の前後軸方向の後端面）がストッパＳ２の面に突当って、当該刃型１４の挿入方向における移動、つまり、前後軸方向の移動が規制されるものとなっている。
【００６２】
また、刃型１４が当該刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ間に挿入され、刃型１４の前後軸方向の後端面がストッパＳ２の面に突当たる位置において、平面視で見て、刃型１４の前後軸方向の前端面と、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの前後軸方向の前端面とは、略同じ端面位置となるように、刃型１４の長手方向の長さと、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの長手方向の長さとは、略同じに形成されている。なお、図１７に図示された刃型１４は、たとえば図６で図示された刃型１４と略同様の構造を有するものである。
【００６３】
図１０〜図１９等に示す上述の刃型取付け装置１０では、刃型１４の挿入方向を基準とし、当該刃型１４の左右軸方向で見ると、可動手段７８により押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂを可動させ、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂにより押圧され案内された右側の刃型ホルダ７０ｂで刃型１４を左側へ押圧することにより、刃型１４を左右軸方向の右側から左側に移動させることができる。この場合、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの左側の刃型ホルダ７０ａの移動が固定ガイド部材７６により規制されているので、刃型１４の移動は、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの間で規制される。つまり、刃型１４は、その左右軸方向が左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ間で位置決めされる。
【００６４】
この刃型取付け装置１０では、右側の刃型ホルダ７０ｂの傾斜面７５ｂと、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ｂとを介し、さらに、左側の刃型ホルダ７０ａの傾斜面７５ａと、固定ガイド部材７６の傾斜当接面７９ａとを介した、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂおよび固定ガイド部材７６と、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂとの相対運動によって、右側の刃型ホルダ７０ｂおよび左側の刃型ホルダ７０ａは、それぞれ、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ｂおよび固定ガイド部材７６の傾斜当接面７９ａに沿って上下軸方向を上に押し上げられる。さらに、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂは、それぞれ、その鉛直面７３ａ，７３ｂが、刃型１４の左右軸方向の鉛直当接面６４ａ，６４ｂと当接されているので、刃型１４も左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂに押圧されながら、上下軸方向を上に押し上げられる。
【００６５】
この場合、可動手段７８によって、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂおよび固定ガイド部材７６から左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂに作用する押圧力は、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂで挟持される刃型１４の左右軸方向の移動を規制するのと略同時に、互いに当接する固定ガイド部材７６の傾斜当接面７９ａおよび押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ｂと、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの傾斜面７５ａ，７５ｂとの勾配によって上下軸方向の力に変換され、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂを支持プレート９０の下面側に押圧する押圧力となる。また、刃型１４は、その上方向への移動が支持プレート９０の下面により規制され、その下方向への移動が刃型受け部材９７により規制されているため、刃型１４は、支持プレート９０および刃型受け部材９７間で位置決めされる。それゆえ、可動手段７８により押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂおよび固定ガイド部材７６で左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂを押圧することによって、刃型１４は、その左右軸方向および上下軸方向への移動が規制されて、位置決め固定される。
【００６６】
すなわち、この刃型取付け装置１０では、刃型１４の挿入方向を基準として見たとき、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの傾斜面７５ａ，７５ｂおよび固定ガイド部材７６，押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂの傾斜当接面７９ａ，７９ｂを介した刃型１４の相対運動によって、刃型１４の左右軸方向および上下軸方向の２方向が左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂおよび支持プレート９０，刃型受け部材９７で略同時に挟圧されるため、刃型１４を所定の位置に簡単且つ強固に保持することができる。
【００６７】
図２０および図２１は、それぞれ、支持プレート９０と刃型ホルダ１４と左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂとの関係を示す要部拡大説明図である。この刃型取付け装置１０では、たとえば図２０に示すように、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０が刃型１４に対して挟圧状態となっている場合、刃型１４の上端面１５と支持プレート９０の下端面９０Ａとが当接して、当該上端面１５および当該下端面９０間に隙間がない状態（密接状態）となる。ところが、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０の上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）と支持プレート９０との間の隙間Ｇを、たとえば図２１に示すように、隙間Ｇの無い状態（Ｇ＝ゼロ）となるように設定すると、刃型ホルダ７０ａ，７０の上下軸方向（高さ方向）への可動域が無くなり、刃型１４の上端面１５と支持プレート９０の下端面９０Ａとが密接されない虞がある。
【００６８】
そのため、この刃型取付け装置１０では、たとえば図１８、図１９（Ｂ）および図２０に示すように、予め、設計的に、支持プレート９０の下端面９０Ａおよび刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）間の上下軸方向（高さ方向）に隙間Ｇを設け、刃型ホルダ７０ａ，７０の上下軸方向（高さ方向）への可動域を確保することによって、たとえば図１９（Ａ）に示すように、支持プレート９０の下端面９０Ａおよび刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）間のα部の隙間を無くして、支持プレート９０の下端面９０Ａと刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）とを密接させることができる構造としている。
【００６９】
図２２は、本発明に係る刃型取付け装置のさらに他の例を示す概略図であって、押圧手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図である。また、図２３の（Ａ）は、図２２の状態から押圧手段の作用を解除した状態を示す概略正面図であり、図２３の（Ｂ）はその要部を拡大した説明図である。
この刃型取付け装置１０は、図１〜図９を参照しながら既述した刃型取付け装置１０と比べて、特に、左右一対の刃型ホルダを左右軸方向に可動させる可動手段が相違している。この刃型取付け装置１０は、特に、たとえば図７，図８に示す刃型取付け装置１０の刃型１４、刃型ホルダ２８ａ，２８ｂおよび下側規制部としての刃型受け部材６３と、たとえば図１２，図１４，図１５，図１８に示す刃型取付け装置１０の可動手段７８および上側規制部としての支持ブレート９０とを組み合せた構造となっている。
【００７０】
すなわち、図２２，図２３に示す刃型取付け装置１０は、可動手段としてのたとえば２つのエアシリンダ７８Ａおよび７８Ｂを含むアクチュエータにより、左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂで刃型１４をその左右軸方向から挟持可能としている。この場合、刃型１４を左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂ間に挿入する際の、刃型１４の上端面１５と支持プレート９０の下端面９０Ａとの間の隙間Ｇは、図２３に示すように、たとえば１ｍｍに設定され、刃型１４の傾斜面１８ｃ，１８ｄと左右一対の刃型ホルダ２８ａ，２８ｂの傾斜面３０ａ，３０ｂとの間の隙間は、たとえば０．６ｍｍに設定されている。なお、図２２，図２３に示す刃型取付け装置１０において、組み合わされた個々の部材の作用・効果は、図１〜図９および図１０〜図２１を参照しながら説明した既述の各刃型取付け装置１０で説明したことと、同様であるため、ここでは、それらの説明を割愛する。
【００７１】
図２４は、本発明に係る刃型取付け装置のさらに他の例を示す概略図であって、押圧手段を作用させ、左右一対の刃型ホルダで刃型を挟持して位置決め固定した状態を示す正面図である。また、図２５の（Ａ）は、図２２の状態から押圧手段の作用を解除した状態を示す概略正面図であり、図２５の（Ｂ）はその要部を拡大した説明図である。さらに、図２６は、図２４，図２５に示す刃型取付け装置の刃型ホルダの支持構造の一例の詳細を示す要部正面図であり、図２７は、その要部底面図である。図２８は、図２７のＡ−Ａ線における断面的説明図であり、図２９は、図２６の右側面図である。
この刃型取付け装置１０は、図１０〜図２１を参照しながら既述した刃型取付け装置１０と比べて、特に、左右一対の刃型ホルダを左右軸方向に可動させる可動手段が相違している。この刃型取付け装置１０は、特に、たとえば図１２，図１４，図１５，図１８に示す刃型取付け装置１０の刃型１４、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ、固定ガイド部材７６、押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂ、中継部材８７ａ，８７ｂ、保持部材８８および下側規制部としての刃型受け部材９７と、たとえば図７，図８に示す刃型取付け装置１０の可動手段４６および上側規制部としての上盤１０４の下端面１０５を組み合せた構造となっている。図１０〜図２１を参照しながら既述した刃型取付け装置１０では、２つの押圧ガイド部材７７Ａ，７７Ｂおよび３つの保持部材８８が用いられたが、図２４〜図２９に示す刃型取付け装置１０では、例えば、１つの押圧ガイド部材７７Ｃと、２つの保持部材８８が用いられている。１つの押圧ガイド部材７７Ｃは、たとえば図２７に示すように、刃型１４の挿入方向で見て、刃型１４の長手方向の中間部に配置され、２つの保持部材８８は、刃型１４の挿入方向で見て、刃型１４の長手方向の両側に１つずつ配置されている。
【００７２】
図２４〜図２９に示す刃型取付け装置１０では、可動手段として、たとえばねじ面を対偶素として互いに接触している、前後２組の左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂおよび支持軸４０Ａ，４０Ｂを含むねじ機構により、左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂで刃型１４をその左右軸方向から挟持可能としている。この場合、刃型１４を左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂ間に挿入する際の、刃型１４の上端面１５と、上盤１０４の下端面１０５，スライドブロック３４ａ，３４ｂの下端面３４ｃの一部の面３４ｓとの間の隙間Ｇは、図２５に示すように、たとえば０．５ｍｍに設定され、刃型１４の鉛直当接面６４ａ，６４ｂと左右一対の刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの鉛直面７３ａ，７３ｂとの間の隙間は、たとえば０．５ｍｍに設定されている。
【００７３】
さらに、この刃型取付け装置１０においても、たとえば図２８に示すように、予め、設計的に、左右一対のスライドブロック３４ａ，３４ｂの下端面３４ｃの一部の面３４ｓと刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）との間に隙間Ｇを設け、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上下軸方向（高さ方向）への可動域を確保することによって、上盤１０４の下端面１０５と、刃型ホルダ７０ａ，７０ｂの上端面（水平面７１ａ，７１ｂ）およびスライドブロック３４ａ，３４ｂの下端面３４ｃの一部の面３４ｓとを密接させることができる。なお、図２４〜図２９に示す刃型取付け装置１０において、組み合わされた個々の部材の作用・効果は、図１〜図９および図１０〜図２１を参照しながら説明した既述の各刃型取付け装置１０で説明したことと、同様であるため、ここでは、それらの説明を割愛する。
【符号の説明】
【００７４】
１０  刃型取付け装置
１２  刃物
１４  刃型
１５  刃型の上端面
１６  刃型本体
１８ａ，１８ｂ，  刃型の鉛直面
１８ｃ，１８ｄ  刃型の傾斜面（当接面）
１８ｅ，１８ｆ  刃型の水平端面
１８ｇ  刃型の突起片
２０  刃物支持ベース
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ  位置決めピン
２４  把持部材
２４ａ，２４ｂ  取付けピン
２６  左右方向挟持部
２８ａ，２８ｂ  左右一対の刃型ホルダ
２９ａ，２９ｂ  左右一対の刃型ホルダの下面
３０ａ，３０ｂ  刃型ホルダの傾斜面
３２  押圧手段
３４ａ，３４ｂ  左右一対のスライドブロック
３４ｃ  左右一対のスライドブロックの下端面
３４ｓ  左右一対のスライドブロックの下端面の一部の面
３５ａ，３５ｂ  スライドブロックの雌ねじ面
３７ａ，３７ｂ  スライドブロックの貫通孔
３６ａ，３６ｂ  スライドブロックの突出片
３８ａ，３８ｂ  連結手段
３９  固定手段
４０Ａ，４０Ｂ  支持軸
４１  支持軸の中央部
４２ａ，４２ｂ  ねじ部
４４ａ  左ねじ面
４４ｂ  右ねじ面
４６  可動手段
４７，４８，５０，５１  スプロケット
４９  駆動側チェーンベルト
５２  従動側チェーンベルト
５３  調整スプロケット
５４  カップリング
５６  案内部材
５６Ａ  インナーブロック部
５６Ｂ  アウターレール部
５７ａ，５７ｂ  固着手段
５８  上下方向規制部
６０  上側規制部
６２  下側規制部
６３  刃型受け部材
６３ａ，６３ｂ  刃型受け部材の突出片
６４  刃型本体
６４ａ，６４ｂ  刃型の鉛直当接面
６４ｃ  刃型の突出片
６５ａ，６５ｂ  刃型の水平端面
６７  刃物支持ベース
６８  刃物
６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄ  刃物支持ベースの位置決めピン
７０ａ，７０ｂ  刃型ホルダ
７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂ  刃型ホルダの水平面
７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ  刃型ホルダの鉛直面
７５ａ，７５ｂ  刃型ホルダの傾斜面
７６  固定ガイド部材
７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃ  押圧ガイド部材
７７ａ，７７ｂ  ブラケット
７８  可動手段
７８Ａ，７８Ｂ  エアシリンダ
７８ａ，７８ｂ  ガイドテーブル
７９ａ  固定ガイド部材の傾斜当接面
７９ｂ  押圧ガイド部材の傾斜当接面
８０ａ，８０ｂ  エアシリンダのロッド
８１ａ，８１ｂ  ガイドプレート
８２ａ，８２ｂ  押圧プレート
８３ａ，８３ｂ  溝部
８４ａ，８４ｂ  枢軸部
８５ａ，８５ｂ  押圧ローラ
８６ａ，８６ｂ  固着手段
８７ａ，８７ｂ  中継部材
８７ｃ  中継部材のねじ孔
８８  保持部材
８８ａ，８８ｂ  保持部材の凹溝部
８９ａ，８９ｂ  刃型ホルダの凹溝部
９０  支持プレート
９０Ａ  支持プレートの下端面
９１  固定ボルト
９２  取付けボルト
９３  連結ピン
９３ａ  軸部本体
９３ｂ  頭部
９３ｃ  ねじ面
９３ｄ  ねじ軸
９４  止めねじ
９５Ａ，９５Ｂ  段差面
９５ａ，９５ｂ  内穴
９５ｃ  外穴
９６  バネ（付勢部材）
９７  刃型受け部材
９７ａ，９７ｂ  突出片
９８  固定手段
１００  型抜き機
１００Ａ  ベース
１０２  下盤
１０４  上盤
１０５  上盤の下端面
１０６Ａ，１０６Ｂ  フレーム
１０８  クランク部
１１０  クランク軸
１１０ａ  偏心軸
１１２ａ，１１２ｂ  コンロッド
１１４  ステー軸
１１６，１１８  タイミングプーリ
１２０  タイミングベルト
１２２Ａ，１２２Ｂ  凹溝ガイド部
１２４Ａ，１２４Ｂ  昇降部材
１２６  上盤吊り部材
１２８  固着手段
１３０  連結軸部
１３０ａ  雄ねじ面
１３２  被連結軸部
１３２ａ  雌ねじ面
Ｍ１，Ｍ２  駆動モータ
Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ２  ストッパ
Ｇ  隙間
【要約】
【課題】刃型のガタつきやズレを防止し、刃型を所定の位置に正確に位置決めすることができる、刃型取付け装置を提供する。
【解決手段】型抜き機１００の上盤１０４に装着され、刃物１２を備えた刃型１４が着脱自在に挿入されて位置決めされる刃型取付け装置１０であって、刃型１４の挿入方向でみて、刃型１４の左右軸方向から刃型１４を挟持する左右方向挟持部２６と、刃型１４の上下軸方向への移動を規制する上下方向規制部５８と、左右方向挟持部２６を刃型１４に押圧させる押圧手段３２とを含み、押圧手段３２で左右方向挟持部２６を刃型１４に押圧させることによって、刃型１４は、傾斜面１８ｃ，１８ｄ，３０ａ，３０ｂを介した左右方向挟持部２６と刃型１４の相対運動により、左右軸方向および上下軸方向への刃型１４の移動が規制されて位置決めされる。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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