(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一般式（１）：
【化１】
0005429161.tif 000015
（式中、Ｒ１は、同じかまたは異なり、−ＮＨ２、−ＮＨＲ２、−ＯＨまたは−ＳＨであり、Ｒ２は、フッ素原子または１価の有機基である）で示される架橋性反応基を少なくとも２個含む化合物、および、一般式（２）：
【化２】
0005429161.tif 000016
で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物、ならびに
（Ｂ）化合物（Ａ）と架橋反応可能なテトラフルオロエチレン単位４０〜７０モル％とプロピレン単位３０〜６０モル％とカルボキシル基含有ビニル単量体単位０．５〜２．０モル％からなり、１２１℃でのムーニー粘度が５〜１００である含フッ素エラストマーからなる架橋性組成物。
【請求項２】
化合物（Ａ）が、テトラアミン系架橋剤である請求項１記載の架橋性組成物。
【請求項３】
含フッ素エラストマー（Ｂ）が、酸凝析して得られる含フッ素エラストマーである請求項１又は２記載の架橋性組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の架橋性組成物をイミダゾール架橋して得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架橋性基としてカルボキシル基を有するテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とプロピレン（Ｐｒ）系エラストマーおよびそれを含む架橋性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素ゴムはその優れた耐熱性、耐薬品性などにより、自動車産業を初め各種の産業分野で利用されている。フッ素ゴムはパーフルオロ系フッ素ゴムと非パーフルオロ系フッ素ゴムに分けられ、非パーフルオロ系フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）系フッ素ゴムとＴＦＥ−オレフィン系フッ素ゴムが主流である。【０００３】
これらのうち、ＴＦＥ−オレフィン系フッ素ゴムとしては、ＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーが知られており、特にアミン類に対しての耐性に優れているため、自動車や産業機械の分野においてオイルのシール材などとして使用されている。【０００４】
このＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーの架橋はパーオキサイド架橋（特許文献１）やポリオール架橋（特許文献２）であり、前者は得られる架橋ゴムの耐熱性に劣り、また後者は架橋性や耐薬品性に問題がある。【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２９５７７６号公報
【特許文献２】特開平０１−２９９８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、耐アミン性に優れるだけではなく、耐熱性や耐薬品性にも優れたゲル含量の少ないＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーおよび架橋性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位４０〜７０モル％とプロピレン（Ｐｒ）単位３０〜６０モル％とカルボキシル基含有ビニル単量体単位０．１〜２．５モル％と、必要に応じてフッ化ビニリデン（ＶｄＦ）０〜１５モル％および／またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）０〜１５モル％からなり、１２１℃でのムーニー粘度が５〜１００、好ましくは２０〜８０である含フッ素エラストマーに関する。【０００８】
カルボキシル基はカルボキシル基含有ビニル単量体の共重合に由来するものであるから、少なくとも側鎖に存在する。【０００９】
本発明のＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーは、ＴＦＥとＰｒとカルボキシル基含有ビニル単量体と、さらに要すればＶｄＦまたはＰＡＶＥとを過酸化物および還元剤の存在下に１０〜５０℃の重合温度で共重合して得られる。【００１０】
本発明はまた、
（Ａ）一般式（１）：
【化１】
0005429161.tif 000002
（式中、Ｒ1は、同じかまたは異なり、−ＮＨ2、−ＮＨＲ2、−ＯＨまたは−ＳＨであり、Ｒ2は、フッ素原子または１価の有機基である）で示される架橋性反応基を少なくとも２個含む化合物、一般式（２）：
【化２】
0005429161.tif 000003
で示される化合物、一般式（３）：
【化３】
0005429161.tif 000004
（式中、Ｒf1は炭素数１〜１０のパーフルオロアルキレン基）で示される化合物、および一般式（４）：
【化４】
0005429161.tif 000005
（式中、ｎは１〜１０の整数）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物、
ならびに
（Ｂ）請求項１〜４のいずれかに記載の含フッ素エラストマー
を含む架橋性組成物に関する。【００１１】
架橋剤（Ａ）としては、テトラアミン系架橋剤が、耐アミン性に特に優れることから好ましい。【００１２】
本発明の架橋性組成物に用いる含フッ素エラストマー（Ｂ）としては、本発明の含フッ素エラストマー（ＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマー）を酸凝析して得られる含フッ素エラストマーを用いることが、含フッ素エラストマーの粘度を低く保ち、加工性を向上させることができる点、また、架橋性基であるカルボキシル基の反応性を維持する点から好ましい。【００１３】
さらに本発明は、本発明の架橋性組成物をイミダゾール架橋して得られる成形品にも関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐アミン性に優れるだけではなく、耐熱性や耐薬品性にも優れたＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーおよび架橋性組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の含フッ素エラストマーは、ＴＦＥ単位４０〜７０モル％とＰｒ単位３０〜６０モル％とカルボキシル基含有ビニル単量体単位０．１〜２．５モル％と、必要に応じてフッ化ビニリデン(ＶｄＦ)０〜１５モル％および/またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）(ＰＡＶＥ)０〜１５モル％からなる。【００１６】
ＴＦＥ単位は４０〜７０モル％、好ましくは５０〜６５モル％であり、Ｐｒとこの範囲においてエラストマー性が得られる。【００１７】
Ｐｒ単位は３０〜６０モル％、好ましくは３０〜５０モル％であり、ＴＦＥとこの範囲においてエラストマー性が得られる。【００１８】
カルボキシル基含有ビニル単量体単位は０．１〜２．５モル％、好ましくは０．５〜２．０モル％であり、この範囲において耐熱性、耐アミン性に優れた架橋構造を形成する。【００１９】
カルボキシル基含有ビニル単量体としては、フッ素原子を含むＣＯＯＨ基含有単量体であればよく、ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯＨ、ＣＦ2＝ＣＦＯ[ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ]2−ＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯＨ、ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯＨ、ＣＨ2＝ＣＨ（ＣＦ2）nＣＯＯＨ（ｎは１〜５の整数）、ＣＨ2＝ＣＦＣＦ2[ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2]mＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＨ（ｍは０〜３の整数）などが例示できる。【００２０】
任意の単位であるＶｄＦ単位またはＰＡＶＥ単位は１５モル％まで、さらには１０モル％までであり、これを超えると前者は耐アミン性、後者は高コストの点で好ましくない。【００２１】
また本発明のＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーは、ムーニー粘度（１２１℃）が５〜１００である。ムーニー粘度が５を下回ると加硫性が低下して加硫ゴムとしての十分な物理特性が出なくなり、１００を超えると流動性が低下し、成型加工性が悪くなり、いずれも本発明の課題を解決できない。好ましいムーニー粘度（１２１℃）は、１０〜８０である。さらに好ましいムーニー粘度（１２１℃）の下限は、３０である。【００２２】
本発明のＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーは、通常の乳化重合法でも製造できるが、ＴＦＥとＰｒの重合速度は比較的遅いため、たとえばつぎの２段重合法（シード重合法）で製造するときは、効率よく製造できる。【００２３】
特定の２段重合法（シード重合法）は、
（Ｉ）ＶｄＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）またはＶｄＦとＨＦＰとＴＦＥとを、好ましくはビニル基含有含フッ素反応性乳化剤および含フッ素イオン性乳化剤の共存下に乳化重合してＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粒子またはＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体粒子を重合反応生成液１ｍｌあたり１×１０14個以上製造する工程（シードの製造工程）、および
（ＩＩ）重合溶媒１ｍｌあたり１×１０14個以上のＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粒子またはＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体粒子の存在下にＴＦＥとＰｒとカルボキシル基含有ビニル単量体、さらに要すればＶｄＦまたはＰＡＶＥとを乳化重合する工程
からなる。【００２４】
シード製造工程（Ｉ）の乳化重合は、水溶性ラジカル重合開始剤を用いて開始することが好ましい。水溶性ラジカル重合開始剤としては、従来公知のものが使用できる。具体例としては、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）、過硫酸ナトリウムなどがあげられ、これらのうちイオン性末端基を生成させる能力が良好な点から、ＡＰＳ、ＫＰＳが好適に使用できる。【００２５】
また、上記開始剤に必要に応じて還元剤を添加してレドックス反応を用いた低温分解型の開始剤系を採用することも可能である。好ましい還元剤としては亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩、亜硫酸水素ナトリウム、または亜硫酸水素カリウムなどのメタ重亜硫酸塩、ピロ硫酸塩、およびチオ硫酸塩などがあげられる。亜硫酸塩を用いた場合にはイオン性末端基がＳＯ3になる場合がある。【００２６】
重合開始剤の量は、重合に用いる水量の５〜５０００ｐｐｍ、さらには２０〜５００ｐｐｍが好ましい。【００２７】
重合温度は使用する水溶性ラジカル重合開始剤で推奨される重合温度でよく、０〜１３０℃の範囲が採用される。特に還元剤を併用するレドックス系の重合開始剤を使用するときは、０℃以上、好ましくは１０〜５０℃の範囲の重合温度を採用することが好ましい。【００２８】
乳化重合における重合圧力は、使用する単量体の蒸気圧などによって異なり、それらの条件に合わせて適宜選定され、減圧ないし１５ＭＰａ、さらには０．５〜８ＭＰａの範囲が好ましい。【００２９】
シード製造工程（Ｉ）において、ビニル基含有含フッ素反応性乳化剤および含フッ素イオン性乳化剤の共存下に乳化重合を行うことが、粒子数を安定して増加させることができる点から好ましい。【００３０】
好適に使用できるビニル基含有含フッ素反応性乳化剤としては、たとえば含フッ素アリルエーテル鎖を有するカルボン酸の４級アンモニウム塩があげられ、特に式（１）：
ＣＨ2＝ＣＦＣＦ2−［ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2］n1−(ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2)n2−ＯＣＦ（ＣＦ3）−ＣＯＯＮＨ4
（式中、ｎ１は０〜１０の整数；ｎ２は０〜１０の整数）
で示される化合物が、種粒子の個数の増大効果が高い点から好ましい。【００３１】
工程（Ｉ）で使用する含フッ素イオン性乳化剤としては、たとえば式（２）：
Ｒｆ−［ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2］m1−(ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2)m2−ＯＣＦ（ＣＦ3）−ＣＯＯＹ1
（式中、Ｒｆは炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基;Ｙ1はＨ、−ＮＨ4またはアルカリ金属原子；ｍ１は０〜４の整数；ｍ２は０〜４の整数）
で示される化合物が、粒子の安定化効果、水への溶解性が良好な点から好ましい。【００３２】
重合反応生成液１ｍｌあたりの好ましい種粒子の個数は、１×１０14個以上、さらには１×１０15個以上である。上限は２×１０16個程度である。【００３３】
つぎのＴＦＥとＰｒとカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で製造した種粒子の存在下でラジカル重合開始剤を用いかつ乳化剤を添加せずにまたは添加してＴＦＥおよびＰｒの乳化重合を行う。工程（ＩＩ）開始時には種粒子の重合溶媒１ｍｌあたりの個数は１×１０14個以上であることが好ましい。【００３４】
この工程（ＩＩ）はＴＦＥとＰｒとカルボキシル基含有ビニル単量体との高分子量の共重合体を製造することを目的とする乳化重合であるから、工程（ＩＩ）で使用する重合開始剤量を工程（ＩＩ）で得られるＴＦＥ−Ｐｒ共重合体の０．０１〜０．５質量％の範囲、特に０．０５〜０．２質量％の範囲と、少量にすることが望ましい。【００３５】
また、特に還元剤を併用するレドックス系の重合開始剤を使用して１０〜５０℃の範囲の重合温度で重合することが、得られるＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーの加工性が良好な点から好ましい。【００３６】
本発明において、重合上がりの反応生成液からのＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーの単離（回収）は特に制限されないが、酸による凝析により単離することが、含フッ素エラストマーの粘度を低く保ち、加工性を向上させることができる点、また、架橋性基であるカルボキシル基の反応性を維持する点から好ましい。【００３７】
凝析に使用する酸としては、たとえば塩酸、硝酸などの無機酸が好ましい。【００３８】
なお、シアノ(ＣＮ)基を架橋性基とするＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーも知られているが、シアノ基は上記重合工程や、この酸凝析の工程、さらにはその後の乾燥工程で分解されやすく、充分な架橋点を提供できず、耐熱性などに問題が生ずることがある。【００３９】
かくして単離されたＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマーに特定の架橋剤を配合することにより本発明の架橋性組成物を調製することができる。【００４０】
すなわち、本発明の架橋性組成物は、
（Ａ）一般式（１）：
【化５】
0005429161.tif 000006
（式中、Ｒ1は、同じかまたは異なり、−ＮＨ2、−ＮＨＲ2、−ＯＨまたは−ＳＨであり、Ｒ2は、フッ素原子または１価の有機基である）で示される架橋性反応基を少なくとも２個含む化合物、一般式（２）：
【化６】
0005429161.tif 000007
で示される化合物、一般式（３）：
【化７】
0005429161.tif 000008
（式中、Ｒf1は炭素数１〜１０のパーフルオロアルキレン基）で示される化合物、および一般式（４）：
【化８】
0005429161.tif 000009
（式中、ｎは１〜１０の整数）で示される化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物、ならびに
（Ｂ）本発明の含フッ素（ＴＦＥ−Ｐｒ系）エラストマー
を含む。【００４１】
式（１）で示される架橋性反応基を含む架橋剤（Ａ）は、式（１）で示される架橋性反応基を少なくとも１個有することが好ましく、２〜４個有することがより好ましく、さらに好ましくは２個有するものである。【００４２】
式（１）で示される架橋性反応基は１個でもよいが、その場合は、少なくとももう一個の他の架橋性反応基を含有することにより架橋反応が可能になる。この場合、他の架橋性反応基は任意のものが選ばれるが、耐熱性の観点から特に２個以上のアミノ基を有する架橋性反応基であることが好ましい。ただし、式（１）で示される架橋性反応基は耐熱性が高いため、架橋性反応基は式（１）で示されるもののみで構成されることが好ましい。【００４３】
式（１）中のＲ1は、−ＮＨ2、−ＮＨＲ2、−ＯＨまたは−ＳＨであり、Ｒ2は、フッ素原子または１価の有機基である。【００４４】
一価の有機基としては、限定されるものではないが、脂肪族炭化水素基、フェニル基またはベンジル基があげられる。具体的には、たとえば、−ＣＨ3、−Ｃ2Ｈ5、−Ｃ3Ｈ7などの炭素数１〜１０、特に１〜６の低級アルキル基；−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−ＣＨ2Ｆ、−ＣＨ2ＣＦ3、−ＣＨ2Ｃ2Ｆ5などの炭素数１〜１０、特に１〜６のフッ素原子含有低級アルキル基；フェニル基；ベンジル基；−Ｃ6Ｆ5、−ＣＨ2Ｃ6Ｆ5などのフッ素原子で１〜５個の水素原子が置換されたフェニル基またはベンジル基；−Ｃ6Ｈ5-n（ＣＦ3）n、−ＣＨ2Ｃ6Ｈ5-n（ＣＦ3）n（ｎは１〜５の整数）などの−ＣＦ3で１〜５個の水素原子が置換されたフェニル基またはベンジル基などがあげられる。これらの中でも、Ｒ1としては、架橋反応性が良好である点から、−ＯＨが好ましい。また、耐薬品性の面からは−ＮＨ2または−ＮＨＲ2（Ｒ2は一価の有機基）が好ましい。【００４５】
一価の有機基としては、前記と同じものをあげることができる。これらのなかでも、耐熱性が特に優れており、さらに合成が比較的容易である点から、フェニル基、−ＣＨ3が好ましく、架橋反応性が良好である点から、水素原子であることが好ましい。【００４６】
式（１）で示される架橋性反応基を２個有する化合物としては、たとえば、式（５）：
【化９】
0005429161.tif 000010
（式中、Ｒ1は前記と同じであり、Ｒ5は、−ＳＯ2−、−Ｏ−、−ＣＯ−、炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数１〜１０のパーフルオロアルキレン基、単結合手、または
【化１０】
0005429161.tif 000011
で示される基である）
で示される化合物が、合成が容易な点から好ましい。【００４７】
炭素数１〜６のアルキレン基の好ましい具体例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基などをあげることができ、炭素数１〜１０のパーフルオロアルキレン基としては、
【化１１】
0005429161.tif 000012
などがあげられる。【００４８】
これらのなかでも架橋剤（Ａ）としては、耐熱性が優れており、架橋反応性が良好である点から、対称構造を有する化合物であることが好ましく、式（１）で示される架橋性反応基を少なくとも２個有する化合物であることがより好ましく、式（５）で示される化合物であることがより好ましく、長期的な耐熱性が優れており、オキサゾール架橋反応性が特に良好である点から、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（一般名：ビスアミノフェノールＡＦ）、３，３’−ビスヒドロキシベンジジンがさらに好ましい。【００４９】
また、Ｒ1がＮＨ2であるテトラアミン系架橋剤としては、たとえばアミノ基を４個有する式(６)：
【化１２】
0005429161.tif 000013
で示される化合物が、合成が容易な点から好ましい。【００５０】
式(６)の化合物において、Ｒ5は前記と同じである。【００５１】
なお、これらのＲ5は、特公平２−５９１７７号公報、特開平８−１２０１４６号公報などでビスジアミノフェニル化合物の例示として知られているものである。【００５２】
Ｒ5は左右のベンゼン環のいずれの位置に結合していてもよいが、合成が容易で架橋反応が容易に進行することから、ＮＨ2基がパラ位になるように結合していることが好ましい。【００５３】
好ましいテトラアミン系架橋剤としては、式(７)：
【化１３】
0005429161.tif 000014
で示される化合物である。【００５４】
具体例としては、限定的ではないが、たとえば２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−メチルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−エチルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−プロピルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−フェニルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−パーフルオロフェニルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス−［３−アミノ−４−（Ｎ−ベンジルアミノ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなどがあげられる。【００５５】
これらの架橋剤（Ａ）のうち、テトラアミン系架橋剤が強固なイミダゾール架橋環を形成し、耐アミン性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れ、特に耐熱性と耐アミン性にバランスよく優れた架橋物を得ることができる。【００５６】
架橋剤（Ａ）の添加量は、ＴＦＥ−Ｐｒ系エラストマー（Ｂ）１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましい。架橋剤（Ａ）が、０．１質量部未満であると、実用上充分な機械的強度、耐熱性、耐薬品性が得られない傾向があり、１０質量部をこえると、むしろ架橋がうまく進まなくなる傾向がある。【００５７】
本発明においては、架橋促進剤として無機物を添加することができる。【００５８】
架橋促進剤として用いることができる無機物としては、無機酸化物、無機窒化物、炭素材料が好ましく、その中でも、水、アルコールに対する吸着性を有する化合物、塩基点を有する化合物などがより好ましい。【００５９】
水、アルコールに対する吸着性を有する化合物としては、例えば、モレキュラーシーブス、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、活性炭、メソポーラスシリカなどをあげることができる。これらの中でも、架橋速度の向上および耐圧縮永久ひずみの点からモレキュラーシーブスがとくに好ましい。【００６０】
塩基点を有する化合物としては、例えば、（１）アルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの酸化物、（２）アルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの酸化物を含むシリカ、アルミナ、カーボン、活性炭、（３）窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）やＡｌＮなどの無機窒化物、（４）表面にアミン系官能基を有するシリカ、アルミナ、カーボン、活性炭などをあげることができる。これらのなかでも、（２）アルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの酸化物を含むシリカ、アルミナ、カーボン、活性炭、（３）窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）やＡｌＮなどの無機窒化物、（４）表面にアミン系官能基を有するシリカ、アルミナ、カーボン、活性炭などがより好ましく、（３）窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）やＡｌＮなどの無機窒化物が特に好ましい。【００６１】
またこれらをシリカ、アルミナ、カーボンなどに担持させたものも好適に用いることができる。【００６２】
具体例としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ナトリウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、ゾノトライト、ウォラストナイト、タルク、アタパルジャイト、ベントナイト、ゼオライト、クレー、パイロフィライト、セリナイトなどをあげることができる。これらの化合物としては、カープレックス♯１１２０（デグサジャパン製）、カープレックス♯１００（デグサジャパン製）、トクシールＧｕ（（株）トクヤマ製）、ニップシールＥＲ（日本シリカ工業（株）製）、ニップシールＮＡ（日本シリカ工業（株）製）、ニップシールｇ３００（日本シリカ工業（株）製）などを用いることができる。【００６３】
架橋促進剤として用いる無機物の添加量は、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１質量部以上であることがさらに好ましく、５質量部以上であることがとくに好ましい。また、上限値としては５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましい。０．１質量部未満であると無機物の添加効果が充分に得られない傾向があり、５０質量部をこえると硬度が高くなり成形性が劣る傾向がある。【００６４】
本発明の架橋性組成物において、とくに高純度かつ非汚染性が要求されない分野では、必要に応じて含フッ素エラストマー組成物に配合される通常の添加物、たとえば充填材、加工助剤、可塑剤、着色剤、安定剤、接着助剤などを配合することができ、前記のものとは異なる常用の架橋剤や架橋助剤を１種またはそれ以上配合してもよい。【００６５】
充填材としては、カーボンブラック、タルク、ケイ酸、ケイ酸化合物、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、ハイスチレン樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂などがあげられる。その中で一般的に用いられるカーボンブラックは、サーマルブラック、瀝青炭フィラー、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどがあげられる。これらの中でも、耐圧縮永久ひずみ性の点から、瀝青炭フィラーが好ましく、力学物性の点から、瀝青炭フィラーとサーマルブラックの混合物が好ましい。【００６６】
充填材の添加量は、含フッ素エラストマー１００質量部に対して、１０〜５０質量部であることが好ましく、１５〜４５質量部であることがより好ましい。【００６７】
また、瀝青炭フィラーとサーマルブラックの混合物を用いる場合、その混合重量比（瀝青炭フィラー／サーマルブラック）は、９／９５〜８０／２０であることが好ましく、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましい。前記範囲外であると、耐圧縮永久ひずみ性の悪化や耐圧縮割れ性の低下が認められる。【００６８】
本発明の組成物は、前記の各成分を、通常のエラストマー用加工機械、たとえば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて混合することにより調製することができる。この他、密閉式混合機を用いる方法によっても調製することができる。【００６９】
また、本発明の架橋性組成物は、組成物自体のムーニー粘度（１２１℃）が１０〜１２０であることが好ましい。ムーニー粘度（１２１℃）が１０未満となると加硫が不十分となり、加硫物の物理特性が不十分となる傾向がある。一方、１２０を超えると流動性が低下して成形性が悪くなる傾向にあり、その場合には成形品が得られないことがある。さらに好ましいムーニー粘度（１２１℃）は３０〜８０である。【００７０】
前記組成物から架橋成形品を得る方法は通常の方法でよく、金型にて加熱圧縮する方法、加熱された金型に圧入する方法、押出機で押出す方法など公知の方法で行なうことができる。ホースや電線などの押出製品の場合は押出後にスチームなどによる加熱架橋を行なうことで、架橋成形品を得ることができる。【００７１】
本発明において架橋条件としては、特に限定されるものではなく、通常の含フッ素エラストマーの架橋条件下で行なうことができる。例示されたいずれの架橋剤を用いる場合でも架橋用組成物を金型に入れ、加圧下において１２０〜２５０℃（好ましくは１８０〜２５０℃）で１〜１２０分間保持することによって、プレス架橋を行ない、続いて１６０〜３２０℃（好ましくは２００〜３２０℃、より好ましくは２３０〜３００℃）の炉中で０〜４８時間（好ましくは２〜４８時間）保持することによってオーブン架橋を行なうと、良好なシール性を示す架橋物を得ることができる。【００７２】
本発明の架橋性組成物を架橋して得られる架橋含フッ素エラストマー層と、非フッ素エラストマー組成物から形成される非フッ素エラストマー層とが積層されたゴム積層体としてもよい。この積層体は、耐アミン性、耐熱性、耐油性、耐寒性を兼ね備える積層体として、ホースとして有用である。【００７３】
本発明の成形品は、さまざまな分野の各種成形品として有用であり、以下に示す分野の各種成形品として有用であるが、そのなかでもホース材料、特に輸送機（自動車等）の高温環境に曝されるエンジン周りのホース材料として有用である。たとえば、ターボチャージャーホース、インタークーラーホースなどがあげられる。【００７４】
自動車用途以外の用途として、好ましい分野は、半導体製造装置、液晶パネル製造装置、プラズマパネル製造装置、プラズマアドレス液晶パネル、フィールドエミッションディスプレイパネル、太陽電池基板等の半導体関連分野、航空機分野、ロケット分野、船舶分野、化学プラント等の化学品分野、医薬品等の薬品分野、現像機等の写真分野、印刷機械等の印刷分野、塗装設備等の塗装分野、食品プラント機器分野、原子力プラント機器分野、鉄板加工設備等の鉄鋼分野、一般工業分野、燃料電池分野、電子部品分野、油田掘削機器分野などをあげることができる。
【実施例】
【００７５】
つぎに本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。【００７６】
なお、本明細書において使用した特性の測定方法および評価方法はつぎに示すものである。【００７７】
（１）平均粒子径
測定装置：HONEYWELL社製のマイクロトラックＵＰＡ
測定方法：動的光散乱法
測定する乳濁液０．０５ｍｌを純水８ｍｌで希釈して試料とし、室温にて測定を行う。得られたデータの個数平均径を粒子径とする。【００７８】
（２）粒子数
計算方法：（１）で求めた平均粒子径と固形分含有量から、ポリマー比重を１．５５として計算する。【００７９】
（３）元素分析
測定装置：THERUMO Orion 720A、フッ素イオン選択電極
測定方法：試料約１．５ｍｇを酸素ガス中で燃焼させ１０ｍｌの純水に吸収させ、１０ｍｌの緩衝液で中性とし、フッ素イオン選択電極で測定する。【００８０】
（４）ガラス転移温度Ｔｇ
測定装置：METLER TOLEDO社製のDSC822e
測定方法：試料約１０ｍｇを試料台にセットし、−５０℃から１５０℃まで毎分１０℃の速度で昇温し、吸熱の具合を記録して、比熱変化のあるところで接線を引き、中央点をTｇとする。【００８１】
（５）ムーニー粘度（１２１℃）
測定装置：ALPHA TECHNOLOGIES 社製のMOONEY MV 2000E
測定方法：装置を１２１℃に設定し、測定試料約３５ｇをＬローターではさみ、1分余熱後測定を開始し、１１分後（開始から１０分後）の値をとる。【００８２】
実施例１
工程（Ｉ）
３リットルのステンレススチール製の攪拌機付きオートクレーブに純水１５３０ｍｌ、ＣＨ2＝ＣＦＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＮＨ4  ０．１５３ｇおよびＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＮＨ4  ３．０６ｇを仕込み、系内を真空に引いた後チッ素ガスで充分に置換し、さらにＨＦＰで置換した。系内温度８０℃にて、イソペンタン０．０４ｍｌとＨＦＰを仕込み、６００ｒｐｍで攪拌しながらＶｄＦ／ＨＦＰ（＝６５／３５モル％）の単量体混合物を系内の内圧が１．５ＭＰａとなるように圧入した。ついでＡＰＳ０．１ｇを５ｍｌの純水に溶解した重合開始剤溶液をチッ素ガスで圧入し、反応を開始した。【００８３】
重合の進行に伴い内圧が１．４５ＭＰａに降下した時点でＶｄＦ／ＨＦＰ（＝７８／２２モル％）のＶｄＦとＨＦＰの単量体混合物を内圧が１．５ＭＰａとなるまで圧入した。以後、重合反応の進行に伴い、同様に単量体混合物を３回圧入し、最後に内圧が１．５０ＭＰａまで下がった時点で残存ガスを排出して重合を終了した。つづいて系内の温度を９０℃にまで上げて残存するＡＰＳを分解させた。【００８４】
得られた重合反応生成液は１５７７ｇであり、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粒子（平均粒子径０．０２８μｍ）を重合反応生成液１ｍｌあたり７．６×１０14個含んでいた（固形分含有量１．５質量％）。【００８５】
この重合反応生成液のｐＨは４であり、水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを７に調整した。【００８６】
工程（ＩＩ）
３リットルのステンレススチール製の攪拌機付きオートクレーブに、工程（Ｉ）で得たｐＨ調整された分散液（重合溶媒１ｍｌあたり７．６×１０14個のＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粒子を含んでいる）７６５ｇとＣＨ2＝ＣＦＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＮＨ4  ０．７６５ｇ、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＮＨ4  １．５３ｇおよび亜硫酸ナトリウム２０ｇを仕込んだ後、系内を真空に引いた後チッ素ガスで充分に置換した。６００ｒｐｍで攪拌しながら１５℃にてＴＦＥ／Ｐｒ（＝５０．１／４９．９モル％）の単量体混合物を２．２ＭＰａになるまで圧入した。ついでＡＰＳ  ０．５ｇを５ｍｌの純水に溶解した重合開始剤溶液をチッ素ガスで圧入し、反応を開始した。【００８７】
重合の進行に伴い内圧が２．０５ＭＰａに降下した時点でＴＦＥ／Ｐｒ（＝５０．１／４９．９モル％）の単量体混合物を内圧が２．２ＭＰａとなるまで圧入した。以後、重合反応の進行に伴い、同様に単量体混合物を圧入し、また純水に溶解したＡＰＳ溶液を適宜追加して重合を進めた。この重合の間にＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯＨ（ＣＢＶＥ） ０．９６ｇを純水４ｍｌと共に１８回加えた。また、マロン酸ジエチル１．６ｇを５回圧入した。重合開始から２９９分後（追加単量体混合物量２５０ｇ）に残存ガスを排出して重合を終了した。ＡＰＳの合計仕込み量は１．６ｇであった。【００８８】
得られた重合反応生成液は２１０９ｇであり、ＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体粒子（ＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ＝５４．７／４４．７／０．６モル％。平均粒子径０．１０２μｍ。フッ素含有率６０．７質量％。ガラス転移温度Ｔｇ４℃）を重合溶媒（水）１ｍｌあたり１．８×１０14個含んでいた（ｐＨ７。固形分含有量１６．６質量％）。【００８９】
工程（ＩＩ）で得られた重合反応生成液からＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体を１０％硫酸を用いて凝析し、純水で洗浄した後、熱風乾燥炉により８０℃にて８時間、さらに１２０℃にて１２時間乾燥した。得られたＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体のムーニー粘度(１２１℃)は、７５であった。【００９０】
実施例２
工程（Ｉ）
実施例１の工程（Ｉ）で得られたＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粒子を含む重合反応生成液７６５ｇを、実施例１と同様にして使用した。【００９１】
工程（ＩＩ）
実施例１の工程（ＩＩ）において、ＴＦＥとＰｒの重合の間に、マロン酸ジエチル１．８ｇを５回圧入し、かつＣＢＶＥ  ３．７４ｇを１８回圧入したほかは同様にして重合を行い、重合開始から３２３分後、追加単量体混合物量２３１ｇの時点で残存ガスを排出して重合を終了した。【００９２】
得られた重合反応生成液は２１１０ｇであり、ＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体粒子（ＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ＝５４．６／４４．１／１．３モル％。平均粒子径０．１１２μｍ。フッ素含有率６０．７質量％。ガラス転移温度Ｔｇ４℃）を重合溶媒（水）１ｍｌあたり１．６×１０14個含んでいた（ｐＨ７。固形分含有量１６．６質量％）。【００９３】
工程（ＩＩ）で得られた重合反応生成液からＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体を１０％硝酸を用いて凝析し、純水で洗浄した後、熱風乾燥炉により８０℃にて８時間、さらに１２０℃にて１２時間乾燥した。得られたＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体のムーニー粘度(１２１℃)は、４１であった。【００９４】
実施例３
実施例１で得られたＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体１００質量部に、カーボンブラックとしてＮ９９０（サーマックスＭＴ（Cancarb製））２０質量部、テトラアミン系架橋剤として２，２−ビス（３，４−ジアミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン（架橋剤ＴＡ−ＡＦ）１．７５質量部をオープンロールで混練し架橋用組成物を得た。この組成物の加硫特性を調べたところ、誘導時間（Ｔ10）は３．０分であり、最適加硫時間（Ｔ90）は３０分であった。【００９５】
上記組成物を２００℃にて４５分間プレス架橋（イミダゾール架橋）をし、ついで後架橋を２００℃にて４時間、その後、２６０℃で５時間、さらに２９０℃で１８時間行い、架橋シートとＯ−リング（ＡＳ−５６８Ａ−２１４）を作製した。得られた架橋シートについて、機械物性を調べたところ、１００％モジュラスは５．７ＭＰａであり、引張破断強度は２１．６ＭＰａであり、引張破断伸びは２４０％であり、機械物性に優れたものであることが分かった。また、Ｏリングを用いて圧縮永久ひずみ性を調べた。２６０℃にて７０時間の試験後の値は８９％であった。【００９６】
耐アミン性を調べるために室温にて１時間エチレンジアミンに浸漬してその後の強度特性を調べたところ、１００％モジュラスは３．９ＭＰａであり、引張破断強度は２３．７ＭＰａであり、引張破断伸びは３０５％であり、全く劣化が見られなかった。【００９７】
＜加硫特性＞
実施例で製造したＴＦＥ−Ｐｒ共重合体の組成物を加硫する際に、ＪＳＲ型キュラストメータＶ型を用いて２００℃における加硫曲線を求め、誘導時間（Ｔ10）および最適加硫時間（Ｔ90）を求める。【００９８】
＜機械特性＞
実施例で製造したＴＦＥ−Ｐｒ共重合体の加硫用組成物を用いて、熱プレス機により圧縮成形し、厚さ２ｍｍのシートとしＪＩＳ−Ｋ６２５１に準じて、１００％モジュラス、引張破断強度、引張破断伸びを測定する。試験片は、ダンベル状４号形とする。【００９９】
＜耐アミン性＞
エチレンジアミンに室温にて１時間浸漬し、その後の強度特性を調べた。【０１００】
実施例４
オキサゾール系架橋剤として２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（一般名：ビスアミノフェノールＡＦ）１．７５質量部を使うこと以外は実施例３と同様にして架橋性組成物を製造し、加硫特性を調べたところ、誘導時間（Ｔ10）は５．０分であり、最適加硫時間（Ｔ90）は４２．０分であった。【０１０１】
実施例３と同様にプレス架橋、および後架橋を行った後に機械物性を調べたところ、１００％モジュラスは３．０ＭＰａであり、引張破断強度は１６．７ＭＰａであり、引張破断伸びは３５０％であり、機械物性に優れたものであることが分かった。また、Ｏリングを用いて圧縮永久ひずみ性を調べた。２６０℃にて７０時間の試験後の値は９７％であった。【０１０２】
実施例５
実施例２で得られたれたＴＦＥ／Ｐｒ／ＣＢＶＥ共重合体を使うことと、架橋剤ＴＡ−ＡＦを３．８質量部を使うこと以外は実施例３と同様にして架橋性組成物を製造し、加硫特性を調べたところ、誘導時間（Ｔ10）は３．２分であり、最適加硫時間（Ｔ90）は３６分であった。【０１０３】
実施例３と同様にプレス架橋、および後架橋を行った後に機械物性を調べたところ、１００％モジュラスは７．３ＭＰａであり、引張破断強度は１９．８ＭＰａであり、引張破断伸びは１７０％であり、機械物性に優れたものであることが分かった。