(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーアセンブリであって、
内壁面を備えた第１フレームと、
前記第１フレーム内に設置された複数のバッテリーユニットを含み、そのうち各バッテリーユニットが少なくとも１つの滑り止め片を備え、前記各バッテリーユニットが、前記少なくとも１つの滑り止め片を介して互いに接触するか、或いは前記少なくとも１つの滑り止め片を介して前記第１フレームの前記内壁面に接触することを特徴とする、バッテリーアセンブリ。
【請求項２】
前記各バッテリーユニットが上端電極と下端電極を備え、各バッテリーユニットの前記少なくとも１つの滑り止め片が前記上端電極または前記下端電極の近くに位置することを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項３】
前記各バッテリーユニットが、２つの滑り止め片を含み、前記上端電極及び前記下端電極の近くにそれぞれ位置することを特徴とする、請求項２に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項４】
前記第１フレームの前記内壁面に、前記複数のバッテリーユニットの大きさに合わせた複数の弧線部が設けられ、前記第１フレームと接触する各バッテリーユニットが対応する弧線部に配置されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項５】
前記第１フレームが複数の連結フレームを備え、そのうち各連結フレームが相互に嵌合するための嵌合構造を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項６】
前記複数の連結フレームが複数の角フレームを備えたことを特徴とする、請求項５に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項７】
前記各角フレームの幅が２つまたは３つのバッテリーユニットの直径長さであることを特徴とする、請求項６に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項８】
前記複数の連結フレームがさらに複数の側面フレームを含むことを特徴とする、請求項６に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項９】
前記各側面フレームの幅が２つのバッテリーユニットの直径長さであることを特徴とする、請求項８に記載のバッテリーアセンブリ。
【請求項１０】
前記第１フレームが第１嵌合構造を備え、前記バッテリーアセンブリがさらに第２フレームを含み、前記第２フレームが第２嵌合構造を備え、前記第１フレームが前記第１嵌合構造により第２フレームの前記第２嵌合構造と相互に結合可能であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッテリーアセンブリに関し、特にバッテリーユニットが任意に摺動しないよう防止することができる、バッテリーアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
現今のバッテリーホルダアセンブリはいずれも構造が一定のバッテリー座体であり、複数のバッテリーユニットを収容するために用いられる。但し、バッテリーホルダアセンブリの構造が一定であるため、収容できるバッテリーユニットの数量も一定であり、バッテリーユニットの数量を増加したい場合、バッテリーホルダアセンブリの構造を設計し直す必要があり、使用上制限を受ける。また、先行技術におけるバッテリーユニットとバッテリーユニットの間はいずれもバッテリーユニットの滑落を防ぐために直接緊密に接触している。但し、バッテリーユニットは電流を提供するために発熱し、バッテリーユニットが生じる熱が放出されにくいため、バッテリーユニットが高温になって内部の電解液または電極材料が気化しやすくなる。このため、バッテリーユニットが熱膨張を生じることがあり、その他のバッテリーユニットと緊密に接触していると、相互に圧迫を生じて破損しやすくなる。また、異なるバッテリーユニットが直接接触していると、相互間に存在する電位差のため導通状態となり、給電能力が低下してしまうこともある。
【０００３】
これに鑑み、先行技術の欠点を解決する新しいバッテリーアセンブリが必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、バッテリーユニットが任意に摺動しないよう防止する効果を備えた、バッテリーアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達するため、本発明のバッテリーアセンブリは、第１フレームと複数のバッテリーユニットを含む。第１フレームは内壁面を備え、複数のバッテリーユニットが第１フレーム内に設置され、そのうち各バッテリーユニットが少なくとも１つの滑り止め片を備え、各バッテリーユニットが滑り止め片を介して互いに接触するか、滑り止め片を介して第１フレームの内壁面に接触する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のバッテリーアセンブリの実施例１の分解図である。
【図２】本発明のバッテリーアセンブリの実施例１の立体図である。
【図３】本発明のバッテリーアセンブリの実施例２の分解図である。
【図４】本発明のバッテリーアセンブリの実施例２の立体図である。
【図５】本発明のバッテリーアセンブリの実施例３の分解図である。
【図６】本発明のバッテリーアセンブリの実施例３の立体図である。
【図７】本発明の第１フレームと第２フレームの組み立てを示す立体図である。
【図８】本発明のバッテリーアセンブリの実施例４の外観図である。
【図９】本発明のバッテリーアセンブリの実施例４の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の上述及びその他の目的、特徴、利点をより明らかにするため、以下、本発明の具体的な実施例を挙げ、図面を組み合わせて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、図１〜図２の本発明のバッテリーアセンブリの実施例１の関連図を参照する。そのうち図１は本発明のバッテリーアセンブリの実施例１の分解図であり、図２は本発明のバッテリーアセンブリの実施例１の立体図である。
【０００９】
本発明の実施例１において、バッテリーアセンブリ１ａは、第１フレーム１０ａと複数のバッテリーユニット２０を含み、複数のバッテリーユニット２０が第１フレーム１０ａ内に設置される。バッテリーユニット２０の外観は円柱状をすることができるが、本発明はバッテリーユニット２０の外観形状を限定しない。バッテリーユニット２０は、上端電極２０１、下端電極２０２、少なくとも１つの滑り止め片２１を含む。上端電極２０１と下端電極２０２は第１フレーム１０ａの外部に露出され、電気的接続により外部の負荷（図示しない）に電力を伝導する。滑り止め片２１はプラスチックフィルムやその他比較的摩擦係数が高い材質から製造することができ、バッテリーユニット２０の表面に貼付される。これにより、バッテリーユニット２０が滑り止め片２１を介して別のバッテリーユニット２０上の滑り止め片２１と接触し、バッテリーユニット２０間の相互の摺動を防ぐ。同時に、バッテリーユニット２０の位置が第１フレーム１０ａの内壁面１１に近い場合、バッテリーユニット２０は滑り止め片２１を介して第１フレーム１０ａの内壁面１１に接触し、摩擦力を増加して第１フレーム１０ａから離脱しないようにすることができる。
【００１０】
注意が必要なのは、バッテリーユニット２０は２つの滑り止め片２１を備えてもよい点であり、上端電極２０１と下端電極２０２の近くにそれぞれ設置することができる。但し、バッテリーユニット２０は単一の滑り止め片２１のみ備えてもよく、上端電極２０１の近くまたは下端電極２０２の近くに設置することができるが、本発明はこれに限らない。バッテリーユニット２０間の摺動を防止するほか、滑り止め片２１はバッテリーユニット２０が温度の上昇によって、内部の電解液または電極材料が気化し、バッテリーユニット２０が膨張することを防止することもできる。バッテリーユニット２０の構造の膨張は、バッテリーユニット２０の破裂を引き起こすこともある。一方で、滑り止め片２１は絶縁効果を達することもでき、異なるバッテリーユニット２０間で電位差が生じて導通することを防止できる。
【００１１】
第１フレーム１０ａの内壁面１１上にはバッテリーユニット２０の大きさに合わせた複数の弧線部１１ａが設けられ、バッテリーユニット２０を対応する弧線部１１ａ内に設置することができる。これにより、バッテリーユニット２０は滑り止め片２１と対応する弧線部１１ａを介して第１フレーム１０ａと結合され、バッテリーユニット２０がより一層滑落しにくくなる。本発明は第１フレーム１０ａが単一規格のみ具備可能と限定しておらず、第１フレーム１０ａは複数の連結フレーム３０を含むことができ、各連結フレーム３０間は嵌合構造４０により柔軟に相互に連結することができる。
【００１２】
図１に示すように、嵌合構造４０はツメ４１及び溝４２とすることができ、同時に連結フレーム３０と別の連結フレーム３０が接触する面上に設置され、１つの連結フレーム３０のツメ４１が別の連結フレーム３０の溝４２に対応し、１つの連結フレーム３０の溝４２が別の連結フレーム３０のツメ４１に対応する。このため、連結フレーム３０はツメ４１及び溝４２により別の連結フレーム３０上の対応するツメ４１及び溝４２と相互に嵌合して固定することができる。注意が必要なのは、図１に示す嵌合構造４０は単なる例示であり、本発明は同じ構造でなければ異なる連結フレーム３０を相互に固定できないと限定しているわけではない点である。このほか、連結フレーム３０の組み立て時の構造安定性を強化するため、各連結フレーム３０と別の連結フレーム３０が接触する面上に相互に対応する位置決め突起４３と位置決め溝４４を設けることもできる。これにより、異なる連結フレーム３０を組み立てるとき、異なる連結フレーム３０上の位置決め突起４３と位置決め溝４４を相互に組み合わせ、結合時の強度を高めることができる。但し、本発明は位置決め突起４３と位置決め溝４４を備えることを限定しない。
【００１３】
本発明の実施例１において、連結フレーム３０は４つのＬ字形の第１角フレーム３１ａを含み、そのうち第１角フレーム３１ａの幅Ｗ１は実質上２つのバッテリーユニット２０の直径の長さであるため、第１フレーム１０ａの単一面に４つのバッテリーユニット２０を設置することができる。従って、図１から分かるように、４つの第１角フレーム３１ａを組み立てて成る第１フレーム１０ａには全部で１６個のバッテリーユニット２０を設置することができる。
【実施例２】
【００１４】
続いて図３〜図４の本発明のバッテリーアセンブリの実施例２の関連図を併せて参照する。そのうち図３は本発明のバッテリーアセンブリの実施例２の分解図であり、図４は本発明のバッテリーアセンブリの実施例２の立体図である。
【００１５】
本発明はバッテリーユニット２０の数量を限定しておらず、本発明の実施例２において、バッテリーアセンブリ１ｂの第１フレーム１０ｂに収容されるバッテリーユニット２０の数量と実施例１の数量は異なる。図４に示すように、第１フレーム１０ｂを構成する連結フレーム３０は、２つの第１角フレーム３１ａと２つの第２角フレーム３１ｂを含む。第１角フレーム３１ａと第２角フレーム３１ｂの接触面上にも同様に相互に対応するツメ４１、溝４２、位置決め突起４３、位置決め溝４４が設けられ、相互に嵌合されて固定される。第２角フレーム３１ｂの幅Ｗ２は実質上３つのバッテリーユニット２０の直径長さであり、このため第１フレーム１０ｂの単一面に５つのバッテリーユニット２０を設置することができる。これにより、第１フレーム１０ｂ内には全部で２５個のバッテリーユニット２０を設置することができる。
【実施例３】
【００１６】
続いて図５〜図６の本発明のバッテリーアセンブリの実施例３の関連図を併せて参照する。そのうち図５は本発明のバッテリーアセンブリの実施例３の分解図であり、図６は本発明のバッテリーアセンブリの実施例３の立体図である。
【００１７】
本発明の実施例３において、バッテリーアセンブリ１ｃの第１フレーム１０ｃはさらに２つの側面フレーム３２を含む。側面フレーム３２の幅Ｗ３は実質上２つのバッテリーユニット２０の直径長さであり、且つ図５に示すように、側面フレーム３２は第１角フレーム３１ａと第２角フレーム３１ｂの間に設置され、同様の構造の嵌合構造４０により相互に嵌合されて固定される。このため、第１フレーム１０ｃのいずれか一面に７つのバッテリーユニット２０を設置することができ、別の一面に５つのバッテリーユニット２０を設置することができる。これにより、第１フレーム１０ｃ内には全部で３５個のバッテリーユニット２０を設置することができる。
【００１８】
上述から分かるように、前記第１角フレーム３１ａ、第２角フレーム３１ｂ、側面フレーム３２の弾性的な組み合わせによって、バッテリーアセンブリ１ａまたは１ｂ、１ｃには必要に応じて異なる数量のバッテリーユニット２０を設置することができる。
【００１９】
異なる連結フレーム３０でバッテリーユニット２０の数量を調整するほか、フレームとフレームの間を相互に結合してバッテリーユニット２０の数量を増加することもできる。図７の本発明の第１フレームと第２フレームの組み立てを示す立体図を参照する。
【００２０】
本発明のフレームとフレームの間も相互に嵌合して組み立てることができ、図７に示すように、第１フレーム１０ｂは第２フレーム１０’と相互に嵌合することができる。第１フレーム１０ｂと第２フレーム１０’は同じまたは異なる大きさのフレームとすることができる。第１フレーム１０ｂの外側には第１嵌合構造１２が設けられ、第２フレーム１０’の外側には対応する第２嵌合構造１２’が設けられる。そのうち、第１嵌合構造１２は位置決め突起１２１と位置決め溝１２２を含むことができ、第２嵌合構造１２’は相互に対応する位置決め突起１２１’と位置決め溝１２２’を含むことができる。位置決め突起１２１を対応する位置決め溝１２２’に挿入し、位置決め突起１２１’を位置決め溝１２２に挿入する方式で、第１フレーム１０ｂと第２フレーム１０’を相互に連結することができる。
【実施例４】
【００２１】
続いて図８〜図９の本発明のバッテリーアセンブリの実施例４の関連図を参照する。そのうち図８は本発明のバッテリーアセンブリの実施例４の外観図であり、図９は本発明のバッテリーアセンブリの実施例４の分解図である。
【００２２】
本発明の実施例４において、バッテリーアセンブリ１ｄはさらに外殼５０を含み、第１フレーム１０ｂと第２フレーム１０’を被覆するために用いられるが、本発明は外殼５０が被覆可能なフレームの数量または大きさを限定しない。外殼５０は第１カバー板５１、第２カバー板５２、前カバー板５３、後ろカバー板５４を含み、上述の各カバー板はネジ留めなどの方式で第１フレーム１０ｂ及び第２フレーム１０’と固定でき、第１フレーム１０ｂ及び第２フレーム１０’を保護することができる。
【００２３】
第１カバー板５１の下には第１電極板５１１及び第１熱伝導板５１２が設けられる。第１電極板５１１はＬ字形構造の金属薄板としてもよく、例えば銅またはニッケルで製造することができるが、本発明はこれらに限らない。第１電極板５１１のうち一面が複数のバッテリーユニット２０の複数の上端電極２０１に接触し、別の一面がネジＳにより前カバー板５３に固定されて外部に露出され、外部負荷（図示しない）の接続に用いることができる。第１熱伝導板５１２は絶縁材質であり、第１カバー板５１と第１電極板５１１の間に挟み込まれ、バッテリーユニット２０が発生する熱を速やかに第１カバー板５１に伝導して放出させることができる。
【００２４】
同様に、第２カバー板５２の上方にも類似の第２電極板５２１及び第２熱伝導板５２２が設けられる。第２電極板５２１のうち一面が複数のバッテリーユニット２０の複数の下端電極２０２に接触し、別の一面が後ろカバー板５４にネジで固定されて外部に露出され、外部負荷の接続に用いることができる。第２熱伝導板５２２も同様に絶縁材質であり、第２カバー板５２と第２電極板５２１の間に挟みこまれ、熱を速やかに第２カバー板５２に伝導して放出させることができる。最後に図８に示すように、第１フレーム１０ｂと第２フレーム１０’が外殼５０内に同時に被覆される。
【００２５】
上述のバッテリーアセンブリ１ａから１ｄまでの説明から分かるように、バッテリーアセンブリ１ａから１ｄはバッテリーユニット２０の発熱により引き起こされる損害を減少でき、且つより柔軟に必要なバッテリーユニット２０の数量を調整することができる。
【００２６】
上述をまとめると、本発明はその目的、手段、効果のいずれも従来技術とは異なる特徴を示しているため、社会にその恩恵をもたらすことができるよう、審査官殿には一日も早く特許を許可していただけるよう願うものである。上述の各実施例は説明の利便性のために例を挙げたまでであり、本発明の主張する権利範囲は特許請求の範囲に準じ、上述の実施例に限定されないことに注意が必要である。
【符号の説明】
【００２７】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  バッテリーアセンブリ
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  第１フレーム
１０’  第２フレーム
１１    内壁面
１１ａ  弧線部
１２    第１嵌合構造
１２’  第２嵌合構造
１２１、１２１’、４３  位置決め突起
１２２、１２２’、４４  位置決め溝
２０    バッテリーユニット
２０１  上端電極
２０２  下端電極
２１    滑り止め片
３０    連結フレーム
３１ａ  第１角フレーム
３１ｂ  第２角フレーム
３２    側面フレーム
４０    嵌合構造
４１    ツメ
４２    溝
５０    外殼
５１    第１カバー板
５１１  第１電極板
５１２  第１熱伝導板
５２    第２カバー板
５２１  第２電極板
５２２  第２熱伝導板
５３    前カバー板
５４    後ろカバー板
Ｓ      ネジ
Ｗ１    第１角フレームの幅
Ｗ２    第２角フレームの幅
Ｗ３    側面フレームの幅
【図１】
0005625145.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005625145.tif 000009
【図９】
0005625145.tif 000010