(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．８質量％以上３．０質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上０．９質量％以下のシリコンと、０．１質量％以上１．０質量％以下の鉄と、０．０５質量％以上０．２質量％以下の銅と、０．０００００１質量％以上０．０１質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物とを含むアルミニウム合金箔であって、
粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム−マンガン系化合物の数に対する、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム−マンガン系化合物の数の比率が２０以上であり、
厚みが４０μｍ以上２５０μｍ以下、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2以上２５０Ｎ／ｍｍ2以下、耐力が７０Ｎ／ｍｍ2以上１３０Ｎ／ｍｍ2以下、伸びが１０％以上２５％以下である、アルミニウム合金箔。
【請求項２】
４０℃の温度に保持された１．２モル塩酸の水溶液に浸漬したときの腐食加速度Ｘが、Ｘ（μｍ／秒2）＝箔の厚みｔ（μｍ）／（箔が破断するまでの時間（秒））2と表されるとき、腐食加速度Ｘが０．０８×１０-3以上０．８×１０-3以下である、請求項１に記載のアルミニウム合金箔。
【請求項３】
２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム−マンガン系化合物が７０個以上２５０個以下存在する、請求項１または請求項２に記載のアルミニウム合金箔。
【請求項４】
２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム−マンガン系化合物が１個以上２０個以下存在する、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアルミニウム合金箔。
【請求項５】
アルミニウム合金の平均結晶粒径が１μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のアルミニウム合金箔。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のアルミニウム合金箔の製造方法であって、
アルミニウム合金の溶湯を、１００℃／秒以上５００℃／秒以下の冷却速度で３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚みに鋳造することにより、アルミニウム合金の鋳塊を得る工程と、
前記鋳塊を４０μｍ以上２５０μｍ以下の厚みに冷間圧延することにより、アルミニウム合金の冷間圧延箔を得る工程と、
前記冷間圧延箔を、３５０℃以上６５０℃以下の温度で０．００１秒間以上６０秒間以下加熱保持することにより、焼鈍する工程とを備える、アルミニウム合金箔の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のアルミニウム合金箔を成形加工することにより形成され、少なくとも底壁と、底壁から上方に延びる周壁とを備える、アルミニウム合金箔成形容器。
【請求項８】
請求項７に記載のアルミニウム合金箔成形容器を備える、食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的にはアルミニウム合金箔およびその製造方法、アルミニウム合金箔成形容器、食品包装体に関し、特定的には、麺類食材、鍋物食材等の食品を収容するために用いられるアルミニウム合金箔およびその製造方法、アルミニウム合金箔成形容器、食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
麺類食材、鍋物食材等の食品を収納するためのアルミニウム箔成形容器を備えた食品包装体は、食品を別途容器に移し変えることなく、そのまま加熱調理して喫食でき、喫食後は容器を使い捨てできるため、便利であることから長年にわたり広く普及している。
【０００３】
たとえば、国際公開第２００９／０４１４２９号パンフレット（以下、特許文献１という）では、電磁調理器による加熱調理に適した食品包装体の容器として用いられるアルミニウム箔成形容器と、この容器の素材であるアルミニウム合金箔が提案されている。
【０００４】
一方、アルミニウム箔成形容器に収容される食品は近年ますます多様化している。鍋物食材としても、たとえば、トマト鍋、黒酢鍋等、従来なかったものが創作料理として提案されている。このように、どのような食材が収容されるか予測できない状態において、より耐食性に優れたアルミニウム箔成形容器が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／０４１４２９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案されたアルミニウム合金箔は、多種多様な食品に対して耐食性が十分でないという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、容器を成形するために必要な成形性と、容器に必要な強度とを有するとともに、優れた耐食性を有するアルミニウム合金箔およびその製造方法、アルミニウム合金箔成形容器、食品包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明者は種々検討した結果、アルミニウム合金箔において、少なくとも、マンガン、シリコン、鉄、銅およびマグネシウムの含有量と、アルミニウム合金箔中に存在するアルミニウム‐マンガン系化合物の粒子を制御することにより、容器を成形するために必要な成形性と、容器に必要な強度と、優れた耐食性とが同時に得られることを見出した。このような本発明者の知見に基づいて本発明はなされたものである。
【０００９】
本発明に従ったアルミニウム合金箔は、０．８質量％以上３．０質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上０．９質量％以下のシリコンと、０．１質量％以上１．０質量％以下の鉄と、０．０５質量％以上０．２質量％以下の銅と、０．０００００１質量％以上０．０１質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物とを含むアルミニウム合金箔であって、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム‐マンガン系化合物の数に対する、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム‐マンガン系化合物の数の比率が２０以上である。
【００１０】
本発明のアルミニウム合金箔の厚みが４０μｍ以上２５０μｍ以下、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2以上２５０Ｎ／ｍｍ2以下、耐力が７０Ｎ／ｍｍ2以上１３０Ｎ／ｍｍ2以下、伸びが１０％以上２５％以下であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のアルミニウム合金箔において、４０℃の温度に保持された１．２モル塩酸の水溶液に浸漬したときの腐食加速度Ｘが、Ｘ（μｍ／秒2）＝箔の厚みｔ（μｍ）／（箔が破断するまでの時間（秒））2と表されるとき、腐食加速度Ｘが０．０８×１０-3以上０．８×１０-3以下であることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明のアルミニウム合金箔において、２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム‐マンガン系化合物が７０個以上２５０個以下存在することが好ましい。
【００１３】
さらにまた、本発明のアルミニウム合金箔において、２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム‐マンガン系化合物が１個以上２０個以下存在することが好ましい。
【００１４】
本発明のアルミニウム合金箔において、アルミニウム合金の平均結晶粒径が１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明のアルミニウム合金箔の製造方法は、上述のいずれかの特徴を有するアルミニウム合金箔の製造方法であって、以下の工程を備える。
【００１６】
（ａ）アルミニウム合金の溶湯を、１００℃／秒以上５００℃／秒以下の冷却速度で３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚みに鋳造することにより、アルミニウム合金の鋳塊を得る工程
【００１７】
（ｂ）上記の鋳塊を４０μｍ以上２５０μｍ以下の厚みに冷間圧延することにより、アルミニウム合金の冷間圧延箔を得る工程
【００１８】
（ｃ）上記の冷間圧延箔を、３５０℃以上６５０℃以下の温度で０．００１秒間以上６０秒間以下加熱保持することにより、焼鈍する工程
【００１９】
本発明のアルミニウム合金箔成形容器は、上述のいずれかの特徴を有するアルミニウム合金箔を成形加工することにより形成され、少なくとも底壁と、底壁から上方に延びる周壁とを備える。
【００２０】
本発明の食品包装体は、上記のアルミニウム合金箔成形容器を備える。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明のアルミニウム合金箔は、容器を成形するために必要な成形性と、容器に必要な強度と、優れた耐食性とを兼ね備えているので、多種多様な食品に対して耐食性が要求されるアルミニウム合金箔成形容器とそれを備えた食品包装体に本発明のアルミニウム合金箔を用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
まず、本発明の実施の形態としてのアルミニウム合金箔は、０．８質量％以上３．０質量％以下のマンガンと、０．１質量％以上０．９質量％以下のシリコンと、０．１質量％以上１．０質量％以下の鉄と、０．０５質量％以上０．２質量％以下の銅と、０．０００００１質量％以上０．０１質量％以下のマグネシウムとを含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物とを含む。
【００２３】
アルミニウム合金箔に含有させるマンガン（Ｍｎ）の量を０．８質量％以上３．０質量％以下に限定する理由は以下のとおりである。マンガンは、アルミニウム合金箔の強度に寄与する元素である。また、アルミニウム（Ａｌ）‐マンガン（Ｍｎ）系化合物の粒子径および数を制御することにより、マンガンは、アルミニウム合金箔の引張強度、耐力、伸び等の機械的特性とともに、耐食性を増大させる効果を有する。マンガンの含有量が０．８質量％未満であると、十分な上記の特性を得ることができない。また、マンガンの含有量が３．０質量％を超えると、アルミニウム合金箔の強度が大きくなりすぎて、薄い箔への圧延と容器への成形とが困難になるおそれがある。マンガンの好ましい含有量は１．０質量％以上３．０質量％以下であり、より好ましくは１．０質量％以上１．５質量％以下である。
【００２４】
アルミニウム合金箔に含有させるシリコン（Ｓｉ）の量を０．１質量％以上０．９質量％以下に限定する理由は以下のとおりである。シリコンは、アルミニウム合金箔の強度に寄与する元素である。また、シリコンは、他の元素の析出を促進させ、特に粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のＡｌ‐Ｍｎ系化合物の析出を促進させる効果がある。シリコンの含有量が０．１質量％未満であると、アルミニウム合金箔の十分な機械的特性および耐食性を得ることができない。また、シリコンの含有量が０．９質量％を超えると、アルミニウム合金箔の強度が大きくなりすぎて、薄い箔への圧延と容器への成形とが困難になるおそれがある。
【００２５】
アルミニウム合金箔に含有させる鉄（Ｆｅ）の量を０．１質量％以上１．０質量％以下に限定する理由は以下のとおりである。鉄は、アルミニウム合金箔の強度に寄与する元素である。また、鉄は、他の元素の析出を促進させ、特に粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のＡｌ‐Ｍｎ系化合物の析出を促進させる効果がある。鉄の含有量が０．１質量％未満であると、アルミニウム合金箔の十分な機械的特性および耐食性を得ることができない。また、鉄の含有量が１．０質量％を超えると、アルミニウム合金箔の強度が大きくなりすぎて、薄い箔への圧延と容器への成形とが困難になるおそれがある。
【００２６】
アルミニウム合金箔に含有させる銅（Ｃｕ）の量を０．０５質量％以上０．２質量％以下に限定する理由は以下のとおりである。銅は、薄い箔への圧延性を高めるが、耐食性を低下させる元素である。銅の含有量が０．０５質量％未満であると、アルミニウム合金箔の十分な伸びおよび圧延性を得ることができない。また、銅の含有量が０．２質量％を超えると、アルミニウム合金箔の耐食性が著しく損なわれる。
【００２７】
アルミニウム合金箔に含有させるマグネシウム（Ｍｇ）の量を０．０００００１質量％以上０．０１質量以下に限定する理由は以下のとおりである。マグネシウムは、アルミニウム合金箔の強度に寄与する元素である。マグネシウムの含有量が０．０１質量％を超えると、強度が大きくなりすぎて、薄い箔への圧延と容器への成形とが困難になるおそれがある。ここで、マグネシウムの含有量の下限は特に限定されないが、一般に０．０００００１質量％程度である。さらに好ましいマグネシウムの含有量は０．００５質量％以下である。
【００２８】
なお、本発明のアルミニウム合金箔は、上記の特性と効果に影響を与えない程度の含有量で、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）等の元素を含んでいてもよい。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態としてのアルミニウム合金箔において、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム‐マンガン系化合物の数に対する、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム‐マンガン系化合物の数の比率が２０以上である。このようにすることにより、強度および耐食性に優れたアルミニウム合金箔を得ることができる。
【００３０】
本発明の実施の形態としてのアルミニウム合金箔において、２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム‐マンガン系化合物が７０個以上２５０個以下存在することが好ましい。また、２５００μｍ2の断面積内に、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム‐マンガン系化合物が１個以上２０個以下存在することが好ましい。
【００３１】
以上のように、本発明のアルミニウム合金箔は、限定された組成を有するとともに、アルミニウム合金箔中に存在するアルミニウム‐マンガン系化合物の粒子径と存在比率が限定されているので、強度および耐食性に優れている。これにより、本発明のアルミニウム合金箔は、容器を成形するために必要な成形性と、容器に必要な強度と、優れた耐食性とを兼ね備えているので、多種多様な食品に対して耐食性が要求されるアルミニウム合金箔成形容器とそれを備えた食品包装体に本発明のアルミニウム合金箔を用いることができる。
【００３２】
本発明の好ましい一つの実施の形態としてアルミニウム合金箔の厚みは４０μｍ以上２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以上１８０μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。アルミニウム合金箔の厚みが４０μｍ未満では、アルミニウム合金箔から成形される容器の強度が低下し、食品を保持できなくなったり、変形したりするおそれがある。アルミニウム合金箔の厚みが２００μｍを超えると、容器への成形が困難になるおそれがある。
【００３３】
さらに、本発明の好ましい一つの実施の形態としてアルミニウム合金箔は、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2以上２５０Ｎ／ｍｍ2以下、耐力が７０Ｎ／ｍｍ2以上１３０Ｎ／ｍｍ2以下、伸びが１０％以上２５％以下である。
【００３４】
アルミニウム合金箔の引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2未満、または、耐力が７０Ｎ／ｍｍ2未満では、容器としての強度が不充分となり、食品を保持できなくなったり、変形したりするおそれがある。アルミニウム合金箔の引張強度が２５０Ｎ／ｍｍ2を超える、または、耐力が１３０Ｎ／ｍｍ2を超えると、薄い箔への圧延と容器への成形とが困難になるおそれがある。
【００３５】
アルミニウム合金箔の伸びが１０％未満であると、薄い箔への圧延と容器への成形が困難になるおそれがある。アルミニウム合金箔の伸びが２５％を超えると、容器としての保形性が不充分となり、食品を保持できなくなったり、変形したりするおそれがある。
【００３６】
本発明の好ましい一つの実施の形態として、アルミニウム合金箔において、４０℃の温度に保持された１．２モル塩酸の水溶液に浸漬したときの腐食加速度Ｘが、Ｘ（μｍ／秒2）＝箔の厚みｔ（μｍ）／（箔が破断するまでの時間（秒））2と表されるとき、腐食加速度Ｘが０．０８×１０-3以上０．８×１０-3以下である。上記の腐食加速度は、上述の組成、アルミニウム‐マンガン系化合物の粒子径および数を制御することにより、０．８×１０-3μｍ／秒2以下とすることができる。腐食加速度の下限値は特に限定されないが、純アルミニウム（ＪＩＳ  １０７０  相当）材が同等の０．０８×１０-3μｍ／秒2程度である。
【００３７】
上述したような組成と特性を有する本発明のアルミニウム合金箔の製造方法は、上記の組成を有するアルミニウム合金の溶湯を、１００℃／秒以上５００℃／秒以下の冷却速度で３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚みに鋳造することにより、アルミニウム合金の鋳塊を得る工程と、上記の鋳塊を４０μｍ以上２５０μｍ以下の厚みに冷間圧延することにより、アルミニウム合金の冷間圧延箔を得る工程と、上記の冷間圧延箔を、３５０℃以上６５０℃以下の温度で０．００１秒間以上６０秒間以下加熱保持することにより、焼鈍する工程とを備える。その後、必要であれば、アルミニウム合金箔にさらに冷間圧延を施して、厚みを４０μｍ以上１８０μｍ以下にする。
【００３８】
鋳造時の冷却速度を１００℃／秒以上とするのは、アルミニウム‐マンガン系化合物の晶出を抑制し、固溶を促進するためである。このような鋳造方法としては、種々の連続鋳造圧延法、例えば（１）平行な鋼製ベルトと両側のブロックとの間に作られるモールドに注湯するベルト式、（２）上記ベルトの代わりに連結ブロックを用いる連結ブロック式、（３）一対のローラーの間にセラミック製ノズルで注湯する双ロール式等が挙げられる。
【００３９】
なお、冷間圧延後の箔厚を４０μｍ以上２５０μｍ以下にするのは、焼鈍までに十分な加工歪を付与してアルミニウム合金の平均結晶粒径を制御するためである。
【００４０】
得られた冷間圧延箔は、容器への成形を容易にするために、３５０℃以上６５０℃以下の温度で焼鈍される。このとき、３５０℃以上の温度下での加熱保持時間を６０秒間以下とするのは、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のアルミニウム‐マンガン系化合物の数（Ａ）を、粒子径が１．０μｍ以上のアルミニウム‐マンガン系化合物の数（Ｂ）よりも多くし、（Ｂ）に対する（Ａ）の比率（Ａ／Ｂ）を２０以上にするためである。好ましくは、４００℃以上５５０℃以下の温度で０．０１秒間以上１０秒間以下加熱保持することにより、冷間圧延箔を焼鈍する。このような焼鈍方法は連続鋳造ライン（ＣＡＬ）等で行われる。
【００４１】
また、アルミニウム合金の平均結晶粒径は限定されるものではないが、１μｍ以上２０μｍ以下にすることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下にすることがより好ましい。アルミニウム合金の平均結晶粒径が２０μｍを超えると、容器への成形が困難になるおそれがある。また、アルミニウム合金の平均結晶粒径は小さい方が好ましいが、通常は１μｍ程度である。なお、本発明でいうアルミニウム合金の結晶粒径とは、冷間圧延方向に対して垂直方向の結晶粒の最大幅をいう。
【００４２】
本発明の一つの実施の形態としてのアルミニウム合金箔成型容器は、アルミニウム合金箔単体を公知の方法により成形したものであって、角丸正方形状の底壁と、この底壁の周縁から広がって上方に延びる周壁と、この周壁の上縁から水平に張り出したフランジとからなる。底壁には多数のエンボスが形成され、周壁には多数の縦リブが形成され、フランジの外周には縁巻きが設けられている。このアルミニウム合金箔成形容器は、麺類食材、鍋物食材等の食品を収容した状態で、加熱調理に用いられる。ここで、底壁の投影面積は、約７０〜２５５ｃｍ2が好ましい。底壁の投影面積が７０ｃｍ2未満では、加熱器に安定して設置しにくい。底壁の投影面積が２５５ｃｍ2を超えると、容器としての強度が不充分となる。
【００４３】
なお、本発明の一つの実施の形態としての食品包装体は、上述のアルミニウム合金箔成型容器を備える。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００４５】
表１に示す組成の実施例１〜６と比較例１〜９のアルミニウム合金の溶湯を調製し、表２に示す鋳造冷却速度でアルミニウム合金の溶湯を凝固させることにより、厚みが８ｍｍの鋳塊を製造した。実施例１〜６は本発明の範囲内の組成を有し、比較例１〜９は本発明の範囲外の組成（表１に示す数値に下線を付している）を有する。
【００４６】
その後、得られた各鋳塊に均質化処理を施すことなく、冷間圧延によって１００μｍの厚みまで圧延することにより、冷間圧延箔を作製した。
【００４７】
さらに、得られた各冷間圧延箔を表２に示す加熱条件で焼鈍することにより、実施例１〜６と比較例１〜９のアルミニウム合金箔を得た。なお、表２に示す各温度（３００℃または３５０℃）以上の総保持時間は、その温度以上の加熱冷却時の時間を含む。
【００４８】
得られた実施例１〜６と比較例１〜９のアルミニウム合金箔について、各種特性（Ａｌ‐Ｍｎ系化合物の数、アルミニウム合金の平均結晶粒径、引張強度、耐力、伸び、腐食加速度、および、圧延性）を評価した。その評価された特性を表３と表４に示す。
【００４９】
ここで、「Ａｌ‐Ｍｎ系化合物の粒子径（μｍ）」」および「その密度（個／ｍｍ2）」は、以下のようにして測定した。ＬＴ‐ＳＴ面（圧延方向に垂直な断面）が観察面となるように幅が１０ｍｍの試料をエポキシ樹脂に埋め込み、その観察面をバフ研磨（ダイヤモンド研磨）した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。そして、無作為に撮影した２０視野（倍率１０００倍）の写真から、画像解析ソフト（三谷商事株式会社製  製品名：ＷｉｎＲＯＯＦ）を用いて各Ａｌ‐Ｍｎ系化合物の面積を求め、その面積を持つ円の直径を各Ａｌ‐Ｍｎ化合物の粒子径（μｍ）とした。さらに、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のＡｌ‐Ｍｎ化合物粒子の個数と、粒子径が１．０μｍ以上のＡｌ‐Ｍｎ系化合物粒子の個数と、観察対象面積とから、それぞれの粒子径を持つＡｌ‐Ｍｎ系化合物粒子の密度（個／ｍｍ2）を、画像解析ソフトを用いて求めた。求められたＡｌ‐Ｍｎ系化合物粒子の密度（個／ｍｍ2）から、表３に示すように、２５００μｍ2当たりの、粒子径が０．１μｍ以上０．５μｍ以下のＡｌ‐Ｍｎ系化合物の数（Ａ）と、粒子径が１．０μｍ以上のＡｌ‐Ｍｎ系化合物粒子の数（Ｂ）を算出し、比率Ａ／Ｂを算出した。
【００５０】
アルミニウム合金の「平均結晶粒径」は、光学顕微鏡で撮影したアルミニウム合金の結晶粒の写真から採用した任意の１００個の結晶粒の写真において、冷間圧延方向に対して垂直方向の結晶粒の最大幅を測定して、その平均値として求めた。
【００５１】
「引張強度（Ｎ／ｍｍ2）」、「耐力（Ｎ／ｍｍ2）」および「伸び（％）」は、以下のようにして評価した。各アルミニウム合金箔について、ＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に準じた引張試験機により引張試験を行ない、次のようにして引張強度、耐力および伸びを求めた。幅が１０ｍｍで長さが１５０ｍｍの試料を、チャック間距離が５０ｍｍとなるように固定し、１０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で１０回引張試験を行い、引張強度、耐力および伸びを測定した。０．２％伸びを「伸び」とし、０．２％伸び時の引張強度を「耐力」とし、破断時の引張強度を「引張強度」とし、その平均値を求めた。
【００５２】
「腐食加速度」は、以下のようにして評価した。約３０ｍｌの１．２モル塩酸水溶液を４０±１℃に保持し、幅が１０ｍｍで長さが３０ｍｍの各アルミニウム合金箔の試料を、長さが１５ｍｍの部分が界面となるように浸漬し、浸漬してから界面が完全に破断するまでの時間を測定し、以下の式から腐食加速度Ｘ（μｍ／秒2）を求めた。試料数は５とし、最大値および最小値を除いた３点の平均値を求め、腐食加速度とした。
【００５３】
腐食加速度Ｘ（μｍ／秒2）＝箔の厚みｔ（μｍ）／（箔が破断するまでの時間（秒））2
【００５４】
「圧延性」は、厚みが１００μｍのアルミニウム合金箔を４０μｍの厚みまで連続的に破断なく圧延できたものを○、圧延中に破断、または、圧延できなかったものを×として評価した。
【００５５】
なお、鋳造時の「冷却速度（℃／秒）」は、以下のようにして評価した。ＬＴ‐ＳＴ面（圧延方向に垂直な断面）が観察面となるように２つの鋳塊（両端部）の試料をエポキシ樹脂に埋め込み、その観察面をバフ研磨（ダイヤモンド研磨）した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。それぞれの試料の表層部と中心部を５か所ずつ無作為に撮影した２０視野（倍率１０００倍）の写真において、二次デンドライト枝間隔ｄ（μｍ）を測定し、得られた二次デンドライト枝間隔の測定値の平均値を求めた。この二次デンドライト枝間隔の平均値ｄm（μｍ）を次式に代入することによって、凝固時の冷却速度Ｃ（℃／秒）を算出して「鋳造時冷却速度（℃／秒）」とした。
【００５６】
ｄm＝ｂＣ-n
【００５７】
ここで、ｂは３３、ｎは０．３３である。
【００５８】
【表１】
0005623167.tif 000002
【００５９】
【表２】
0005623167.tif 000003
【００６０】
【表３】
0005623167.tif 000004
【００６１】
【表４】
0005623167.tif 000005
【００６２】
表４からわかるように、本発明の実施例１〜６では、引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2以上２５０Ｎ／ｍｍ2以下、耐力が７０Ｎ／ｍｍ2以上１３０Ｎ／ｍｍ2以下、伸びが１０％以上２５％以下で、かつ、腐食加速度が０．０８×１０-3μｍ／秒2以上０．８×１０-3μｍ／秒2以下で、圧延性が良好のアルミニウム合金箔を得ることができる。
【００６３】
以上に開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものと意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
たとえば、トマト鍋、黒酢鍋等の多種多様な食品に対して耐食性が要求されるアルミニウム合金箔成形容器とそれを備えた食品包装体に本発明のアルミニウム箔を用いることができる。