(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲部を有する金属製の曲がり配管を加熱用空間に収納した状態で、前記曲がり配管に対する加熱試験を行う配管用試験装置であって、
前記曲がり配管が取り付けられる台座と、
前記加熱用空間の一部を区画する第１凹部が設けられた第１収容体と、
前記第１収容体に対して着脱可能に構成され、前記第１収容体に取り付けられた状態で前記加熱用空間の他の一部を区画する第２凹部が設けられた第２収容体と
を有することを特徴とする配管用試験装置。
【請求項２】
前記第１収容体と前記第２収容体の少なくとも一方は、キャスター付のフレームによって移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用試験装置。
【請求項３】
前記第１収容体は、
前記湾曲部の外周側から前記曲がり配管を覆うように構成され、
前記第２収容体は、
前記湾曲部の内周側から前記曲がり配管を覆うように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管用試験装置。
【請求項４】
前記台座は、
両端が金属板で塞がれた前記曲がり配管の一端に取り付けられ、前記曲がり配管を下側から支えることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の配管用試験装置。
【請求項５】
前記曲がり配管の他端を塞ぐ金属板に取り付けられ、加熱試験の加熱温度で蒸発される液体を前記曲がり配管の内部空間へ供給する液体供給管を有することを特徴とする請求項４に記載の配管用試験装置。
【請求項６】
前記第１凹部に設けられ、通電によって前記加熱用空間を加熱する第１ヒータ、及び、前記第２凹部に設けられ、通電によって前記加熱用空間を加熱する第２ヒータを有し、
前記第１ヒータ及び前記第２ヒータと前記加熱用空間に収容された前記曲がり配管との間に、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータからの電磁ノイズを減衰させるためのクリアランスを設定したことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の配管用試験装置。
【請求項７】
前記第１収容体の外表面と前記第１凹部との間と前記第２収容体の外表面と前記第２凹部との間の少なくとも一方に、センサを取り付けるための貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の配管用試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲がり配管に対する加熱試験を行う配管用試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力用の蒸気配管をはじめとする高温高圧流体用の金属配管は、高温高圧下に長時間に亘って曝されるため、熱応力によってクリープ疲労を受ける。この金属配管については、破断を防止する観点から余寿命を推定し、余裕を持って交換等のメンテナンスを行っている。余寿命の推定には種々の手法が採られている。例えば、特許文献１に記載の方法では、別途作製した試験片を用いてクリープ伸びとクリープ歪みを測定し、これらのクリープ伸びとクリープ歪みを用いて余寿命を診断（推定）している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２２３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
余寿命の診断精度を高めるためには、実際に使用されている配管を切り出して各種の測定を行うことが望ましい。これは、試験片のクリープ疲労と配管のクリープ疲労との間に差が生じてしまうからである。特に、湾曲部を有する曲がり配管については、外周側部分よりも内周側部分の方が破断しやすい傾向があるが、試験片によってこの傾向を把握することは難しいことから、切り出した配管による試験が望まれている。【０００５】
ここで、切り出した配管を電気炉に収容して試験をすることが考えられるが、蒸気配管等の金属配管は、動力用の蒸気を流すことから直径が６００ｍｍ〜１０００ｍｍと大型である。また、６００℃以上であって５ＭＰａ以上の高温高圧に曝されることから、板厚が３０ｍｍ〜５０ｍｍと肉厚のものが用いられる。このため、切り出した配管であってもその取扱いは困難であり、湾曲部を有する曲がり配管についてはその取扱いが一層困難であった。その結果、電気炉の大型化を招いたり、作業者への負担が増大したりするといった問題点が生じる。【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、湾曲部を有する曲がり配管に対する加熱試験を行うための配管用試験装置に関し、装置の小型化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するため、本発明は、湾曲部を有する金属製の曲がり配管を加熱用空間に収納した状態で、前記曲がり配管に対する加熱試験を行う配管用試験装置であって、前記曲がり配管が取り付けられる台座と、前記加熱用空間の一部を区画する第１凹部が設けられた第１収容体と、前記第１収容体に対して着脱可能に構成され、前記第１収容体に取り付けられた状態で前記加熱用空間の他の一部を区画する第２凹部が設けられた第２収容体とを有することを特徴とする。【０００８】
本発明の配管用試験装置によれば、曲がり配管が台座に取り付けられており、加熱用空間を区画するための収容体が第１収容体と第２収容体に分割されているため、第１収容体及び第２収容体については曲がり配管の形状にあわせた必要最小限の大きさで足りる。このため、装置の小型化が図れる。【０００９】
前述の配管用試験装置において、前記第１収容体と前記第２収容体の少なくとも一方が、キャスター付のフレームによって移動可能に支持されている場合には、作業者による収容体の移動を容易化できる。【００１０】
前述の配管用試験装置において、前記第１収容体が、前記湾曲部の外周側から前記曲がり配管を覆うように構成され、前記第２収容体が、前記湾曲部の内周側から前記曲がり配管を覆うように構成されている場合には、第２収容体を移動させることで、クリープ疲労を受け易い湾曲部の内周側部分を露出させることができる。【００１１】
前述の配管用試験装置において、前記台座が、両端が金属板で塞がれた前記曲がり配管の一端に取り付けられ、前記曲がり配管を下側から支える場合には、曲がり配管の熱膨張による変形を上方の自由端側へ逃がすことができ、変形に起因する反力の発生を抑制できる。【００１２】
前述の配管用試験装置において、前記曲がり配管の他端を塞ぐ金属板に取り付けられ、加熱試験の加熱温度で蒸発される液体を前記曲がり配管の内部空間へ供給する液体供給管を有する場合には、供給される液体の蒸発によって曲がり配管の内部圧力を高めることができる。そして、供給される液体の量によって曲がり配管の内部圧力を調整することができる。【００１３】
前述の配管用試験装置において、前記第１凹部に設けられ、通電によって前記加熱用空間を加熱する第１ヒータ、及び、前記第２凹部に設けられ、通電によって前記加熱用空間を加熱する第２ヒータを有し、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータと前記加熱用空間に収容された前記曲がり配管との間に、前記第１ヒータ及び前記第２ヒータからの電磁ノイズを減衰させるためのクリアランスを設定した場合には、曲がり配管の表面に取り付けられたセンサに作用するノイズを抑制することができる。【００１４】
前述の配管用試験装置において、前記第１収容体の外表面と前記第１凹部との間と前記第２収容体の外表面と前記第２凹部との間の少なくとも一方に、センサを取り付けるための貫通孔を設けた場合には、センサを収容体の外側から取り付けることができ、試験の準備作業を容易化できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、湾曲部を有する曲がり配管に対する加熱試験を行うための配管用試験装置に関し、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】試験装置の左側面図である。
【図２】（ａ）は配管のエルボー部を取り付けた状態の台座を説明する左側面図である。（ｂ）は同じく正面図である。
【図３】台座を斜め方向から見た写真である。
【図４】試験装置の平面図である。
【図５】試験装置の底面部分を示す図である。
【図６】試験装置の正面図である。
【図７】加熱用空間を正面側から見た写真である。
【図８】試験装置を左側から見た写真である。
【図９】試験装置を右側から見た写真である。
【図１０】（ａ）は、外側収容体を台座上のエルボー部側へ移動させる様子を示す図である。（ｂ）は、内側収容体を台座上のエルボー部側へ移動させる様子を示す図である。（ｃ）は、外側収容体と内側収容体とを接続した状態を示す図である。（ｄ）は、上側蓋部材及び前面蓋部材を取り付けた状態を示す図である。
【図１１】エルボー部を収容し、外側収容体及び内側収容体を接続した状態を左斜め上方から見た写真である。
【図１２】エルボー部を収容し、上側蓋部材を取り付けた状態を正面上方から見た写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、蒸気タービンにおける動力用蒸気用の配管など、高温高圧（例えば６００℃以上、５ＭＰａ以上）に曝される金属製配管のエルボー部（金属製の曲がり配管に相当する）に対する加熱試験を行う配管用試験装置（以下、単に試験装置という）を例に挙げて説明する。この配管は、９クロム鋼や１２クロム鋼といった高クロム鋼（一般的なものよりもクロム含有率が高められたクロムモリブデン鋼）によって作製され、直径は６００ｍｍ〜１０００ｍｍであり、板厚は３０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００１８】
図１に示す試験装置１は、台座２と、外側収容体３と、内側収容体４と、上側蓋部材５と、前面蓋部材６とを有している。
【００１９】
まず、台座２及びこの台座２に取り付けられるエルボー部７について説明する。台座２は、エルボー部７が取り付けられる部材である。図２に示すように、エルボー部７は、発電プラントの点検時に交換された動力用蒸気用の配管であって、ほぼ９０度に湾曲された部分を切り出したものである。そして、エルボー部７の両端開口は金属製の円盤８（金属板に相当する）によって閉塞されている。すなわち、円盤８の周縁とエルボー部７の開口縁とが、溶接によって気密状態となるように接合されている。
【００２０】
図２（ｂ）で下側に位置する一方の円盤８ａには、取付片９が溶接されている。この取付片９は、エルボー部７を台座２に取り付けるために設けられたもので、ボルト止め用の開口が設けられている。また、上側に位置する他方の円盤８ｂには、給水管１０と圧力管１１が突設されている。給水管１０は、密閉されたエルボー部７の内部空間に水を供給するための管である。圧力管１１の先端には圧力計（図示せず）が取り付けられる。この圧力計は、圧力管１１を介してエルボー部７の内部圧力を取得する。
【００２１】
加熱試験において、エルボー部７は試験温度（例えば６００℃以上）まで加熱される。これにより、内部空間に供給された水は、蒸発して内部空間の圧力を上昇させる。そして、エルボー部７の内部圧力を圧力計で測定しつつ水の供給量を調整することにより、実際の使用環境に近い温度条件と圧力条件で、エルボー部７に対する加熱試験を行うことができる。なお、加熱試験の加熱温度で蒸発される液体を水に代えて用いてもよい。
【００２２】
図２及び図３に示すように、台座２は、Ｌ形の鉄板を複数接合して作製されたものであり、その上端にエルボー部７の一端が載置され、取付片９がボルト止めされている。すなわち、台座２は、エルボー部７を下側から支えている。また、台座２の下側部分は末広がりに構成され、固定フレーム１２にボルト止めされている。この固定フレーム１２はＨ形鋼によって作製されており、床面に設置されている。なお、本実施形態では、４本のＨ形鋼が固定フレーム１２として用いられている。
【００２３】
次に外側収容体３について説明する。図１に示すように、外側収容体３は、加熱用空間１３の一部を区画する外側凹部１４を有し、エルボー部７を湾曲部の外周側から覆うように構成された部材であり、第１収容体に相当する。従って、外側凹部１４は、加熱用空間１３の一部を区画する第１凹部に相当する。
【００２４】
本実施形態の外側収容体３は、図１１に示すように、横断面がアーチ状（詳しくは、横長矩形状の底部を半円状に切り欠いた形状）をしており、エルボー部７の湾曲形状にあわせて湾曲させた部材である。このような外側収容体３は、例えば側面が台形状をした複数の鋼製ブロックを接合することで作製できる。
【００２５】
外側凹部１４には、セラミック製の断熱層１５が形成されており、断熱層１５にはヒータ１６が取り付けられている。ヒータ１６は、加熱用空間１３の熱源となるものであり、半円形に湾曲された棒状の発熱体によって構成されている。ヒータ１６は、外側収容体３の軸線方向に沿って複数本が取り付けられており、通電によって発熱する。
【００２６】
通電時には電磁ノイズが発生するため、本実施形態では、ヒータ１６からエルボー部７の表面との間に、ヒータ１６からの電磁ノイズを減衰させるためのクリアランスを設定している。本実施形態ではクリアランスが２０ｃｍに設定されるように、外側凹部１４の形状を定めている。この構成により、エルボー部７の表面にセンサ（例えば歪みセンサ，図示せず）を直接取り付けた際に、電磁ノイズによってセンサからの検出信号が不安定になってしまう不具合を抑制でき、検出精度を向上させることができる。
【００２７】
外側収容体３における断熱層１５との境界部分には、複数のスリット１７が形成されている。このスリット１７は、外側収容体３に生じる熱変形を吸収するための部分であり、横断面方向については放射形状に形成され、外側収容体３の軸線方向には一連に形成されている。
【００２８】
また、図１や図４に示すように、外側収容体３の左右両側面には、端子ボックス１８が複数設けられている。これらの端子ボックス１８は、ヒータ１６に対して電力を供給したり、エルボー部７の表面に取り付けられたセンサからの検出信号を取り出したりするために用いられる。さらに、外側収容体３にはセンサ孔１９が形成されている。このセンサ孔１９は、外側収容体３の外表面から外側凹部１４までの貫通孔であり、変位センサ２０の取り付けに用いられる。
【００２９】
例えば、耐熱性を有するロッド型変位センサのロッド部分をセンサ孔１９に挿入することで、変位センサ２０を外側収容体３の外側から取り付けることができる。これにより、試験の準備作業を容易に行うことができる。なお、センサ孔１９と変位センサ２０との隙間は、断熱材によって塞いでおくことが好ましい。
【００３０】
図５に示すように、外側収容体３の底部３ａには、台座２を挿通させるための台座貫通部２１が設けられている。この台座貫通部２１は、台座２の形状にあわせた切り欠きを有する板状部材である。
【００３１】
図１や図４に示すように、外側収容体３の左右両側面には、支持フレーム２２とキャスター２３が設けられている。支持フレーム２２は外側収容体３を所定の高さに位置付けるための部材であり、２本の縦フレームと、これらの縦フレーム同士を下側で連結する横フレームとを有している。そして、縦フレームが外側収容体３の側面に接合されている。キャスター２３は、外側収容体３を床面Ｇに沿って移動可能にするための部材であり、本実施形態では、縦フレームの下端に取り付けられている。
【００３２】
次に内側収容体４について説明する。内側収容体４は、外側収容体３に対して着脱可能に構成され、外側収容体３に取り付けられた状態でこの外側収容体３とともに加熱用空間１３を区画する部材である。図１及び図１１に示すように、内側収容体４は、加熱用空間１３の一部を区画する内側凹部２４を有し、エルボー部７を湾曲部の内周側から覆うように構成された部材であり、第２収容体に相当する。従って、内側凹部２４は、加熱用空間１３の他の一部を区画する第２凹部に相当する。
【００３３】
本実施形態の内側収容体４は、外側収容体３と同様に構成されている。すなわち、内側収容体４は、横断面がアーチ状（詳しくは、横長矩形状の上部を半円状に切り欠いた形状）をしており、エルボー部７の湾曲形状にあわせて湾曲させた部材である。そして、図５に示すように、底部４ａには、台座２を挿通させるための台座貫通部２１が設けられている。また、図１１に示すように、内側収容体４の先端部分は、外側収容体３の先端部分よりも前方へ突出されている。そして、図１に示すように、この突出部分に上側蓋部材５が取り付けられる。
【００３４】
そして、内側収容体４にも、断熱層１５、ヒータ１６、スリット１７、端子ボックス１８、センサ孔１９、支持フレーム２２、及び、キャスター２３が設けられている。これらの各部は、外側収容体３で説明したものと同様に構成されているので、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。また、前述したように、内側収容体４は、外側収容体３に対して着脱可能に構成されている。このため、外側収容体３と内側収容体４の境界部分にはプルクランプ２５が複数設けられている。プルクランプ２５に対する操作によって、外側収容体３と内側収容体４の固定や解放が行われる。
【００３５】
次に、上側蓋部材５及び前面蓋部材６について説明する。図６及び図７に示すように、上側蓋部材５は、横断面がアーチ状をし、側面が台形状をした複数の鋼製ブロックを接合した部材である。この上側蓋部材５は、前面蓋部材６の突出部分に上方から取り付けられる。このとき、上側蓋部材５は、プルクランプ２５によって、外側収容体３と内側収容体４のそれぞれに固定される。また、図７に示すように、上側蓋部材５の取り付け状態において、その前端面は内側収容体４の前端面と面一になっており、上側蓋部材５の前端面と内側収容体４の前端面とにより前面蓋部材６が取り付けられる取り付け面が構成される。
【００３６】
また、図４及び図１２に示すように、上側蓋部材５は左右に二分割されている。これにより、加熱試験に際して、上側蓋部材５の右側半部と左側半部とを個別に着脱することができ、開放面積を抑制しつつセンサ確認等の作業を行うことができる。そして、上側蓋部材５にも、断熱層１５、ヒータ１６、スリット１７、端子ボックス１８、及び、センサ孔１９が設けられている。これらの各部は、外側収容体３で説明したものと同様に構成されているので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図１及び図６に示すように、前面蓋部材６は、試験装置１の前面を覆う金属製の板状部材であり、本実施形態では左右に二分割されている。そして、分割部分には切り欠きが設けられており、給水管１０及び圧力管１１が挿通される。前面蓋部材６の下端には、ステー２６を介して複数の脚部２７が横並びに設けられている。これらの脚部２７は、内側収容体４の支持フレーム２２に設けられた載置フレーム２８の上に載せられる。そして、各脚部２７におけるステー２６からの突出長さは調整可能であるため、脚部２７の長さを事前に調整しておき、各脚部２７を載置フレーム２８の上に載せるようにすることで、前面蓋部材６を所望の高さ位置に位置付けることができる。図８及び図９に示すように、この前面蓋部材６は、内側収容体４や上側蓋部材５に取り付けられるが、他の部材と同様に、その取り付けにはプルクランプ２５が用いられる。
【００３８】
次に、本実施形態の試験装置１による加熱試験について説明する。なお、この試験装置１は、エルボー部７を試験装置１にセットするまでの準備作業に特徴があるため、準備作業について説明することにする。
【００３９】
この準備作業では、まず、切り出したエルボー部７の両端に円盤８を溶接し、エルボー部７の両端を封止する。そして、一方の円盤８には、エルボー部７を台座２に取り付けるための取付片９を溶接し、他方の円盤８には、給水用の孔と空気連通用の孔とを形成し、各孔の周囲に給水管１０と圧力管１１とを溶接する。
【００４０】
次に、取付片９を台座２にボルト止めする。これにより、図１０（ａ）の右側に示すように、エルボー部７が倒Ｌ字状の姿勢で設置される。設置後、必要な場合には、エルボー部７の表面にセンサを取り付ける。
【００４１】
エルボー部７が設置されたならば、図１０（ａ）の右側に示すように、外側収容体３をエルボー部７に向けて移動させ、図１０（ｂ）に示すように、エルボー部７の外周側部分を覆うように配置する。本実施形態では、外側収容体３に支持フレーム２２及びキャスター２３が設けられているので、外側収容体３を容易に移動させることができる。
【００４２】
また、外側収容体３を移動させる構成であるため、エルボー部７の表面に取り付けられたセンサの配線を端子ボックス１８へ容易に接続できる。例えば、エルボー部７と外側凹部１４とのクリアランスの分だけ外側収容体３の位置をずらすことができるので、端子ボックス１８へセンサの配線を接続する際に、十分な作業空間を確保できる。
【００４３】
外側収容体３が配置されたならば、内側収容体４をエルボー部７に向けて移動させる。この場合も、内側収容体４に支持フレーム２２及びキャスター２３が設けられているので、内側収容体４を容易に移動させることができる。また、エルボー部７の表面に取り付けられたセンサの配線を端子ボックス１８へ容易に接続できる。
【００４４】
内側収容体４を外側収容体３に当接するまで移動させると、図１０（ｃ）や図１１に示すように、外側収容体３と内側収容体４によってエルボー部７における大半の部分が覆われた状態になる。そして、外側収容体３と内側収容体４とをプルクランプ２５によって固定する。
【００４５】
外側収容体３と内側収容体４とが固定されたならば、上側蓋部材５を取り付ける。この場合、例えば、ホイストなどによって、上側蓋部材５を所定の高さまで吊り上げた後、内側収容体４の突出部分の上に載置する。そして、プルクランプ２５によって、上側蓋部材５を外側収容体３や内側収容体４に固定する。これにより、図１２に示すように、エルボー部７の全体が加熱用空間１３に収容された状態になる。
【００４６】
なお、本実施形態では、上側蓋部材５が左右二分割に構成されている。このため、上側蓋部材５の右側半部と左側半部とを個別に取り付けることができる。例えば、右側半部を取り付けた後に、左側半部を取り付けることができる。また、右側半部と左側半部とを一体化した後に取り付けてもよい。
【００４７】
上側蓋部材５が取り付けられたならば、前面蓋部材６を取り付ける。この前面蓋部材６を取り付ける場合も、例えば、ホイストなどによって所定の高さまで吊り上げる。本実施形態では、前面蓋部材６が左右二分割されているので、右側半部と左側半部の一方を上側蓋部材５及び内側収容体４の前面に固定した後、右側半部と左側半部の他方を上側蓋部材５等の前面に固定する。これにより、図１０（ｄ）に示すように、試験装置１の前面（加熱用空間１３の前面開口）が塞がれる。
【００４８】
前面蓋部材６が装着されたならば、センサの取り付け作業や配線作業が行われる。これらの作業では、変位センサ２０や圧力計の取り付けが行われたり、ヒータ１６に対する配線作業が行われたり、給水管１０の給水装置への接続が行われたりする。これらの作業が行われることで、エルボー部７への加熱試験が行える状態になる。
【００４９】
なお、加熱試験では、加熱休止期間においてエルボー部７の様子を確認することが行われるが、本実施形態の試験装置１では、上側蓋部材５だけを取り外すことでエルボー部７の様子を確認することができる。すなわち、内側収容体４は外側収容体３に固定したままでよいし、前面蓋部材６も内側収容体４に固定したままでよい。このように、必要最低限の部分についての着脱作業を行えば足りるので、エルボー部７を確認する際において作業性の向上が図れる。
【００５０】
また、加熱休止期間において試験装置１を二分割する場合、上側蓋部材５は、外側収容体３に固定してもよいし、内側収容体４に固定してもよい。
【００５１】
また、キャスター２３によって、内側収容体４が外側収容体３に対してスライド移動可能に構成されているので、クリープ疲労を受け易い湾曲部の内周側部分を、加熱試験において容易に露出させることができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の試験装置１は、エルボー部７が取り付けられる台座２と、加熱用空間１３の一部を区画する外側凹部１４を有し、エルボー部７を湾曲部の外周側から覆うように構成された外側収容体３と、加熱用空間１３の他の一部を区画する内側凹部２４を有し、エルボー部７を湾曲部の内周側から覆うように構成された内側収容体４とを有している。このため、外側収容体３及び内側収容体４については曲がり配管の形状にあわせた必要最小限の大きさで足り、試験装置１を小型化することができる。
【００５３】
そして、内側収容体４が外側収容体３に対してスライド移動可能に構成されているので、クリープ疲労を受け易いエルボー部７の内周側部分を、加熱試験において容易に露出させることができる。
【００５４】
また、両端が金属製の円盤８で塞がれたエルボー部７を、台座２によって下側から支えているので、エルボー部７の熱膨張による変形を上方の自由端側へ逃がすことができ、変形に起因する反力の発生を抑制できる。
【００５５】
また、外側凹部１４と内側凹部２４のそれぞれに通電によって加熱されるヒータ１６（第１ヒータ，第２ヒータ）が設けられており、これらのヒータ１６と加熱用空間１３に収容されたエルボー部７との間に、各ヒータ１６からの電磁ノイズを減衰させるためのクリアランスを設定しているので、エルボー部７の表面に取り付けられたセンサに作用するノイズを抑制することができる。
【００５６】
また、加熱試験中におけるエルボー部７の内部圧力を、給水管１０を通じて供給される水の量によって調整しているので、内部圧力の調整が容易である。
【００５７】
以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれる。例えば、次のように構成してもよい。
【００５８】
前述の試験装置１は、エルボー部７の外周側に位置する外側収容体３と、エルボー部７の内周側に位置する内側収容体４とに分割されていたが、この構成に限定されるものではない。例えば、エルボー部７の右側半部を覆う右側収容体と、エルボー部７の左側半部を覆う左側収容体とに分割してもよい（何れも図示せず）。この場合、右側収容体が第１収容体と第２収容体の一方に、左側収容体が第１収容体と第２収容体の他方に相当する。
【００５９】
前述の試験装置１では、上側蓋部材５を外側収容体３や内側収容体４と別の部材によって構成していたが、この構成に限定されるものではない。例えば、上側蓋部材５を外側収容体３と一体に構成してもよく、内側収容体４と一体に構成してもよい。
【００６０】
台座２に関し、エルボー部７を支持できる構成であればよい。例えば、厚手のコンクリート板の上面から、エルボー部７を取り付けるための取付片を突設したものであってもよい。
【００６１】
試験対象に関し、エルボー部７よりも湾曲度合いの緩やかな配管であってもよい。要するに、本発明は、湾曲部を有する金属製の曲がり配管の加熱試験を行う配管用試験装置に適用できる。
【００６２】
加熱用空間１３の熱源に関し、電気ヒータ１６を例示したが他の熱源を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…配管用試験装置，２…台座，３…外側収容体，３ａ…外側収容体の底部，４…内側収容体，４ａ…内側収容体の底部，５…上側蓋部材，６…前面蓋部材，７…エルボー部，８（８ａ，８ｂ）…円盤，９…取付片，１０…給水管，１１…圧力管，１２…固定フレーム，１３…加熱用空間，１４…外側凹部，１５…断熱層，１６…ヒータ，１７…スリット，１８…端子ボックス，１９…センサ孔，２０…変位センサ，２１…台座貫通部，２２…支持フレーム，２３…キャスター，２４…内側凹部，２５…プルクランプ，２６…ステー，２７…脚部，２８…載置フレーム，Ｇ…床面
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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