(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ色のインクを吐出するための複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数有し、前記複数のノズル列のうち一つのノズル列の前記所定方向における一方の端部に配列された一部のノズルと、前記一つのノズル列と前記所定方向に隣接する位置に配置された他のノズル列の前記所定方向における前記所定のノズル列側の端部に配列された一部のノズルとが、前記所定方向とほぼ直交する交差方向に並ぶことで記録媒体上の同一の領域に記録可能な重複部を形成するように、前記複数のノズル列が前記所定方向に配置された記録ヘッドであって、それぞれ色が異なる第１の色、第２の色、第３の色のインクを吐出する第１の前記記録ヘッド、第２の前記記録ヘッド、第３の前記記録ヘッドを含む複数の記録ヘッドが前記交差方向に並んで配置された記録ヘッド群と前記記録媒体とを相対的に前記交差方向に移動させながら前記記録ヘッド群からインクを吐出することにより記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記複数の記録ヘッドのうち、前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとは互いに前記交差方向に最も離れた位置関係となるように配置されており、
前記第１の記録ヘッドの第１の前記重複部は、前記第２の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第２の前記重複部と、前記第３の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第３の前記重複部と、の前記所定方向における間に位置し、
前記第１の重複部と前記第２の重複部は前記所定方向において第１の間隔をとって離れており、前記第１の重複部と前記第３の重複部は前記所定方向において前記第１の間隔よりも短い第２の間隔をとって離れていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記複数の記録ヘッドのうち、前記第１の記録ヘッドと前記第３の記録ヘッドは前記交差方向に隣接した位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１の色のインクは、ブラックインクであり、
前記複数の記録ヘッドは第４の色のインクを吐出する第４の記録ヘッドを含み、
前記インクジェット記録装置が前記ブラックインクと前記第４の色のインクとの両方を用いて記録することが可能な色の数は、前記インクジェット記録装置が前記第２の色のインクと前記第３の色のインクとの両方を用いて記録することが可能な色の数よりも少なく、
前記第１の重複部と、前記第４の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第４の前記重複部とは、少なくとも一部の範囲が前記所定方向において重なっていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１の色のインクは、ブラックインクであり、
前記複数の記録ヘッドは第４の色のインクを吐出する第４の記録ヘッドを含み、
前記インクジェット記録装置が前記ブラックインクと前記第４の色のインクとの両方を用いて記録することが可能な色を記録する際に使用する前記ブラックインクと前記第４の色のインクの量の合計は、前記インクジェット記録装置が前記第２の色のインクと前記第３の色のインクとの両方を用いて記録することが可能な色を記録する際に使用する前記第２の色のインクと前記第３の色のインクの量の合計よりも少なく、
前記第１の重複部と、前記第４の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第４の前記重複部とは、少なくとも一部の範囲が前記所定方向において重なっていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第４の色のインクは前記第２の色のインクより濃度が低い淡色のインクであることを特徴とする請求項３または４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第４の色のインクは、オレンジインク、グリーンインク、ブルーインクのいずれかであることを特徴とする請求項３または４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記複数の記録ヘッドの複数の前記重複部うちのいずれの二つの前記重複部の組み合せにおいても、前記所定方向に間隔をとって互いに離れていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記複数の記録ヘッドのそれぞれの前記重複部は画像記録に使用されるノズルと画像記録に使用されないノズルとを含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記第１、第２、第３の記録ヘッドのそれぞれは、互いに同じ数の前記ノズル列を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記第１、第２、第３の記録ヘッドのそれぞれにおいて、前記複数のノズル列のそれぞれは、互いに異なるチップに構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
同じ色のインクを吐出するための複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数有し、前記複数のノズル列のうち所定のノズル列の前記所定方向における一方の端部に配列された一部のノズルと、前記所定のノズル列と前記所定方向に隣接する位置に配置されたノズル列の前記所定方向における前記所定のノズル列側の端部に配列された一部のノズルとが、前記所定方向とほぼ直交する交差方向に並ぶことで記録媒体上の同一の領域に記録可能な重複部を形成するように、前記複数のノズル列が前記所定方向に配置された記録ヘッドであって、それぞれ色が異なる第１の色、第２の色、第３の色のインクを吐出する第１の前記記録ヘッド、第２の前記記録ヘッド、第３の前記記録ヘッドを含む複数の記録ヘッドが前記交差方向に並んで配置された記録ヘッド群と前記記録媒体とを相対的に前記交差方向に移動させながら前記記録ヘッド群からインクを吐出することにより記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記複数の記録ヘッドのうち、前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとは互いに前記交差方向に最も離れた位置関係となるように配置されており、
前記第１の記録ヘッドの第１の前記重複部は、前記第２の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第２の前記重複部と、前記第３の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第３の前記重複部と、の前記所定方向における間に位置し、
前記第１の重複部と前記第２の重複部は前記所定方向において第１の間隔をとって離れており、前記第１の重複部と前記第３の重複部は前記所定方向において前記第１の間隔よりも短い第２の間隔をとって離れていることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数のノズルを配列したノズル列（チップ）を千鳥状に配列した記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送機構とを備え、記録媒体の記録幅で記録を行うフルラインタイプのインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７８３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フルラインタイプの記録装置では、複数のチップが千鳥状に配列されているため、重複部（オーバーラップ部）が存在することになる。この重複部では、２つのチップで記録を行うため、それぞれのチップの濃度バランスがずれてしまい、それが濃度ムラとなって画像品位の低下を招くことがある。特に、単色では濃度ムラとして目立たないレベルであっても、重複部が複数色で同じ位置に配置されていると、濃度バランスがずれたときに、それが強調されて、濃度ムラとして認識されやすくなる。
【０００５】
これに対し、特許文献１に開示されている記録装置では、各色の重複部がノズル配列方向にずれた位置となっているため、上述したような濃度ムラの影響を軽減することができる。
【０００６】
しかしながら、記録媒体が斜行して搬送された場合には、各色の重複部によって記録される領域が重なってしまい、記録画像に濃度ムラが発生するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、同じ色のインクを吐出するための複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数有し、前記複数のノズル列のうち所定のノズル列の前記所定方向における一方の端部に配列された一部のノズルと、前記所定のノズル列と前記所定方向に隣接する位置に配置されたノズル列の前記所定方向における前記所定のノズル列側の端部に配列された一部のノズルとが、前記所定方向とほぼ直交する交差方向に並ぶことで記録媒体上の同一の領域に記録可能な重複部を形成するように、前記複数のノズル列が前記所定方向に配置された記録ヘッドであって、それぞれ色が異なる第１の色、第２の色、第３の色のインクを吐出する第１の前記記録ヘッド、第２の前記記録ヘッド、第３の前記記録ヘッドを含む複数の記録ヘッドが前記交差方向に並んで配置された記録ヘッド群と前記記録媒体とを相対的に前記交差方向に移動させながら前記記録ヘッド群からインクを吐出することにより記録を行うインクジェット記録装置であって、前記複数の記録ヘッドのうち、前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとは互いに前記交差方向に最も離れた位置関係となるように配置されており、前記第１の記録ヘッドの第１の前記重複部は、前記第２の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第２の前記重複部と、前記第３の記録ヘッドの前記第１の重複部と前記所定方向において最も近い位置にある第３の前記重複部と、の前記所定方向における間に位置し、前記第１の重複部と前記第２の重複部は前記所定方向において第１の間隔をとって離れており、前記第１の重複部と前記第３の重複部は前記所定方向において前記第１の間隔よりも短い第２の間隔をとって離れていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数のチップ（ノズル列）を重複させて配置した記録ヘッドを用いる記録装置において、各色の重複部によって記録される領域が重なることを抑制し、濃度ムラの発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の概略図。
【図２】図１のインクジェット記録装置の制御回路の概略ブロック図。
【図３】図１のインクジェット記録装置でのプリント動作を説明する図。
【図４】図１のインクジェット記録装置のプリント部の概略図。
【図５】シートＳの搬送時のずれを説明する図。
【図６】第１の実施形態において、記録ヘッドの重複部の位置関係を示す図。
【図７】第１の実施形態の変形例において、記録ヘッドの重複部の位置関係を示す図。
【図８】図１のインクジェット記録装置での画像処理のフローを示す図。
【図９】シアンラインにおけるＲＧＢデータの色変換結果を示す図。
【図１０】異なるインクの組み合わせについて、同時に使用される頻度を示す図。
【図１１】第２の実施形態において、記録ヘッドの重複部の位置関係を示す図。
【図１２】第２の実施形態の変形例において、記録ヘッドの重複部の位置関係を示す図。
【図１３】異なるインクの組み合わせについて、同時に使用されるときのインク量を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明は、インクを吐出する記録ヘッドを記録媒体に対して相対移動させて記録を行うインクジェット記録装置に広く適用出来るものである。以下に、プリンタの詳細な構成について説明する。図１は、本発明を適用可能なインクジェット記録装置（以下、単に記録装置、またはプリンタとも記す）の概略図である。プリンタ１００は、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、カッタ部６、情報記録部７、乾燥部８、シート巻取部９、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出トレイ１２、制御部１３の各ユニットを備える。記録媒体（シート）は、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。
【００１１】
シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを収納して供給するユニットである。シート供給部１は、２つのロールＲ１、Ｒ２を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは２つであることに限定はされず、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであってもよい。デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させるユニットである。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させてしごくことでカールを軽減させる。斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。
【００１２】
プリント部４は、搬送されるシートに対して記録ヘッド１４によりシートの上に画像を形成するユニットである。プリント部４は、シートを搬送する複数の搬送ローラも備えている。記録ヘッド１４は、シートの最大幅をカバーする範囲に対して、ノズルが形成されたフルラインタイプの記録ヘッドである。複数の記録ヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられており、本例では、Ｂｋ（ブラック）、Ｌｃ（ライトシアン）、Ｌｍ（ライトマゼンタ）、Ｇｙ（グレー）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の７色の記録ヘッドが配設されている。ノズルからインクを吐出する方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッドに供給される。
【００１３】
検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像を光学的に読み取って、記録ヘッドのノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査するユニットである。カッタ部６は、プリント後のシートを所定長さにカットする機械的なカッタを備えたユニットである。カッタ部６は、シートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラも備えている。情報記録部７は、カットされたシートの裏面にプリントのシリアル番号や日付などのプリント情報を記録するユニットである。乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させるユニットである。乾燥部８は、シートを次工程に送り出すための搬送ベルト及び搬送ローラも備えている。
【００１４】
シート巻取部９は、両面プリントを行う際に表面プリントが終了した連続シートを一時的に巻き取るユニットである。シート巻取部９はシートを巻き取るための回転する巻取ドラムを備えている。表面のプリントが済んでカットされていない連続シートは巻取ドラムに一時的に巻き取られる。巻き取りが終わったら、巻取ドラムが逆回転して巻き取り済みシートはデカール部２に供給され、プリント部４に送られる。このシートは表裏反転しているのでプリント部４で裏面にプリントを行うことができる。両面プリントのより具体的な動作については後述する。
【００１５】
排出搬送部１０は、カッタ部６でカットされ乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部１１までシートを受け渡すためのユニットである。ソータ部１１は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に排出トレイ１２の異なるトレイに振り分けて排出するユニットである。制御部１３は、プリンタ全体の各部の制御を司るユニットである。
【００１６】
図２は、プリンタの制御ブロック図を示す。制御部１３は、ＣＰＵ１５０１、ＲＯＭ１５０２、ＲＡＭ１５０３、各種Ｉ／Ｏインターフェース１５０４を備えたコントローラ１５及び電源１３０１を有する。プリンタの動作は、コントローラ１５又はコントローラ１５にＩ／Ｏインターフェース１５０４を介して接続されるホストコンピュータ等の外部機器１６からの指令に基づいて制御される。
【００１７】
外部機器１６からの信号を受けると、コントローラ１５は記録ヘッドを用いてシートＳに記録するための記録データを作成する。作成された記録データはプリントバッファとしてＲＡＭ１５０３内に蓄えられる。さらに、ヘッドドライバ３０１にプリントバッファ内のデータを転送する。ヘッドドライバ３０１は各色の記録ヘッドでインク滴を吐出するためのデータに変換を行い、実際に記録動作が実施される。尚、画像処理の詳細については、後述する。
【００１８】
また、コントローラ１５は搬送系モータドライバ３０２、検出系モータドライバ３０３などの各種モータドライバを制御し、搬送モータ３０４やスキャナモータ３０５などの駆動源を稼動させることによりシートの搬送動作や検出動作を行う。
【００１９】
次に、プリント時の基本動作について説明する。片面プリントと両面プリントとでは、プリント動作が異なるので、それぞれについて説明する。図３（ａ）は、片面プリント時のプリント動作を説明するための図である。シート供給部１から供給されたシートがプリントされて排出トレイ１２に排出されるまでの搬送経路を太線で示している。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面のプリントがなされる。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。カットシートは、必要に応じて情報記録部７でシートの裏面にプリント情報が記録される。そして、カットシートは１枚ずつ乾燥部８に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。
【００２０】
図３（ｂ）は両面プリント時の動作を説明するための図である。両面プリントでは、表面プリントシーケンスに次いで裏面プリントシーケンスを実行する。表面プリントシーケンスでは、先ず、シート供給部１から検査部５までの各ユニットでの動作は上述の片面プリントの動作と同じである。カッタ部６ではカット動作は行わずに、連続シートのまま乾燥部８に搬送される。乾燥部８での表面のインク乾燥の後、排出搬送部１０の側の経路ではなく、シート巻取部９の側の経路にシートが導入される。導入されたシートは、順方向（図面では逆時計回り方向）に回転するシート巻取部９の巻取ドラムに巻き取られていく。プリント部４において、予定された表面のプリントが全て終了すると、カッタ部６にて連続シートのプリント領域の後端がカットされる。カット位置を基準に、搬送方向下流側（プリントがされた側）の連続シートは乾燥部８を経てシート巻取部９でシート後端（カット位置）まで全て巻き取られる。一方、カット位置よりも搬送方向上流側の連続シートは、シート先端（カット位置）がデカール部２に残らないように、シート供給部１に巻き戻される。以上で、表面プリントシーケンスが終了する。
【００２１】
表面プリントシーケンスが終了すると、裏面プリントシーケンスに切り替わる。裏面プリントシーケンスでは、先ず、シート巻取部９の巻取ドラムが巻き取り時とは逆方向（図面では時計回り方向）に回転する。巻き取られたシートの端部（巻き取り時のシート後端は、送り出し時にはシート先端になる）はデカール部２に送り込まれる。デカール部２では先とは逆向きのカール矯正がなされる。これは、巻取ドラムに巻かれたシートは、シート供給部１でのロールとは表裏反転して巻かれ、逆向きのカールとなっているためである。その後は、斜行矯正部３を経て、プリント部４で連続シートの裏面にプリントが行なわれる。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。カットシートは両面にプリントされているので、情報記録部７での記録はなされない。カットシートは一枚ずつ乾燥部８に搬送され、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。以上で、裏面プリントシーケンスが終了する。
【００２２】
次に、本実施形態のプリント部４の構成を説明する。図４（ａ）は、本実施形態のプリント部４の概略図である。プリント部４には、記録ヘッド１４Ｋ、記録ヘッド１４Ｌｃ、記録ヘッド１４Ｌｍ、記録ヘッド１４Ｇｙ、記録ヘッド１４Ｙ、記録ヘッド１４Ｍ、記録ヘッド１４Ｃの７色の記録ヘッドが配設されている。ここで、記録ヘッド１４Ｋはブラックインクを吐出する記録ヘッドであり、記録ヘッド１４Ｌｃはライトシアンインクを吐出する記録ヘッド、記録ヘッド１４Ｌｍはライトマゼンタインクを吐出する記録ヘッドである。また、記録ヘッド１４Ｇｙはグレーインクを吐出する記録ヘッド、記録ヘッド１４Ｙはイエローインクを吐出する記録ヘッドである。また、記録ヘッド１４Ｍはマゼンタインクを吐出する記録ヘッド、記録ヘッド１４Ｃはシアンインクを吐出する記録ヘッドでである。シートＳは、Ｂ方向として示すノズルの配列方向と交差（本例では直交）する搬送方向（Ａ方向）に沿って搬送ローラによって搬送されるようになっており、７色分の記録ヘッドによって順に記録されていく。
【００２３】
図４（ｂ）は、記録ヘッド１４Ｋのノズル配置を説明する図である。記録ヘッド１４Ｋには記録チップＣＨ１〜ＣＨ８の８つのチップが組み込まれおり、それぞれのチップには、インクを吐出するための複数のノズル４０が配列されたノズル列が構成されている。尚、各チップのノズル列は複数列であってもよく、更には、複数列のノズル列がノズルピッチ未満の距離だけずれて配設されていてもよい。また、記録ヘッド１４Ｋのノズル配置を説明したが、他色の記録ヘッドのノズル配置も同様である。
【００２４】
図４（ｃ）〜（ｅ）は、チップＣＨ１とチップＣＨ２との重複部（オーバーラップ部）を説明する図である。本発明は、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すいずれの記録ヘッド構成も適用可能である。尚、図４（ｃ）〜（ｅ）において、黒丸で示すノズル４０は記録に使用されるノズルであり、白丸で示すノズル４１は、画像記録には使用されない非使用ノズルである。非使用ノズル４１には、インクの吐出は可能だがインクを吐出させないノズルと、そもそもインク吐出が不可能なノズルの両方の場合がある。前者のノズルとしては、例えばレジ調整のために予備的に設けられたノズルがある。また、後者のノズルとしては例えばノズルの乾燥を防ぐためにノズル列の端部に設けられたノズルがある。
【００２５】
図４（ｃ）は、チップＣＨ１とチップＣＨ２とが搬送方向（Ａ方向）に重複した部分を重複部（オーバーラップ部）４２とし、その重複部のすべてのノズルを使用ノズル４０とした場合である。図４（ｄ）は、チップＣＨ１とチップＣＨ２とが搬送方向（Ａ方向）に重複した部分の一部を重複部４２とし、その重複部のすべてのノズルを使用ノズル４０とした場合である。図４（ｅ）は、チップＣＨ１とチップＣＨ２とが搬送方向（Ａ方向）に重複した部分を重複部４２とし、ノズル列の端部のノズルは非使用ノズル４１とすることで、重複部の一部のノズルのみを使用ノズル４０とした場合である。本発明は、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すいずれの記録ヘッド構成も適用可能である。図４（ｃ）〜（ｅ）の重複部では、重複部以外のノズル範囲（非重複部）と同等の記録濃度で記録が行われるように２つのチップ（ノズル列）に記録データが割り振られて記録が行われる。
【００２６】
図５は、シートＳの搬送時のずれを説明する図である。搬送ローラの径がノズル配列方向（Ｂ方向）において変動している等の原因によって、シートＳは斜行して搬送されてしまう。図５は、シートＳが斜行して搬送された場合の搬送過程を示しており、記録ヘッド１４Ｋで記録される時のシートＳは実線で記載した位置にあるが、記録ヘッド１４ＣまでシートＳが搬送された時には点線で示した位置までＢ方向にずれてしまう。ここでは、このシートＳの搬送のずれ量をＥとして示している。特に、シートＳがノズル配列方向の一方向にずれ続けて搬送された場合（図５では、図の下側にずれ続けて搬送された場合を示す）、記録ヘッドの間の距離が大きくなるほど、シートＳのずれ量Ｅも大きくなる。この様な搬送ずれが発生すると、従来の記録ヘッド構成では、重複部によって記録されるシート上の領域が重なって、顕著な濃度ムラが発生するおそれがある。
【００２７】
（本実施形態の特徴）
図６は、本実施形態のプリンタにおいて、各色の重複部の位置関係を説明する図である。図６に示すように、本実施形態では７色分の記録ヘッド１４Ｋ、１４Ｌｃ、１４Ｌｍ、１４Ｇｙ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃが搬送方向に沿って配置されている。同図において、各記録ヘッドの黒塗りで図示する部分が重複部である。各色の記録ヘッドは、８つのチップにより構成されているため７つの重複部を有する構成となっているが、ここでは、各記録ヘッドの、１または２の重複部のみを図示している。
【００２８】
図６から明らかなように、本実施形態では、搬送方向に隣り合う記録ヘッド同士において、重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれた位置となっている。また、搬送方向に最も離れた記録ヘッド同士においても、重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれた位置となっている。つまり、本実施形態は、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッド同士において、その重複部の間に間隔を設けている。従って、シートが斜行して搬送されるような場合であっても、各色の重複部によって記録される領域が重なることを抑制し、濃度ムラの発生を低減することができる。
【００２９】
このように、本実施形態のプリンタは、複数色の記録ヘッドの全てについて、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせにおいて、各色の重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれた位置となることを特徴とするものである。このような構成を実現する具体的な方法としては、各色の記録ヘッドとして同じ構造の記録ヘッドを用いながら、各記録ヘッドをＢ方向にずらしてプリンタに取り付けられるようにすることで、図６のような重複部の位置関係とすることが出来る。また、プリンタに対する各色の記録ヘッドの取り付け位置が同じでも、各色の記録ヘッドを別々のチップ配置の記録ヘッドとすることで、図６のような重複部の位置関係としてもよい。
【００３０】
更に、本例では、搬送方向（Ａ方向）の記録ヘッド間の距離に応じて重複部の間の間隔が異なるように設定されている。ここで、先に、重複部の間の間隔Ｓ１、Ｓ２について説明する。ノズル配列方向（Ｂ方向）に隣り合う重複部で、その重複部それぞれの記録ヘッド同士も搬送方向（Ａ方向）に隣り合う２つの重複部に関して、その重複部の間隔をＳ１とする。図６では、記録ヘッド１４Ｋの重複部４２Ｋ１と記録ヘッド１４Ｌｃの重複部４２Ｌｃ１との間の間隔等がＳ１に該当する。一方、ノズル配列方向（Ｂ方向）に隣り合う重複部ではあるが、その重複部それぞれの記録ヘッド同士が搬送方向（Ａ方向）に離れている２つの重複部に関して、その重複部の間隔をＳ２とする。図６では、記録ヘッド１４Ｋの重複部４２Ｋ２と記録ヘッド１４Ｃの重複部４２Ｃ１との間の間隔がＳ２に該当する。
【００３１】
さて、本実施形態では、上述した重複部の間の間隔Ｓ１、Ｓ２について、Ｓ２＞Ｓ１となるように設定する。これにより、図５で説明したような、シートＳがノズル配列方向の一方向にずれ続けた場合にも対応することが可能になる。
【００３２】
シートＳがノズル配列方向の一方向にずれ続けた場合、記録ヘッドの間の距離が大きくなるほど、シートＳのずれ量Ｅも大きくなる。本例（図６）では、重複部４２Ｋ２と重複部４２Ｃ１との搬送方向（Ａ方向）の間隔は、他の重複部の間の間隔、例えば重複部４２Ｋ１と重複部４２Ｌｃ１との搬送方向の間隔に比べて大きい。そのため、記録ヘッド１４Ｋと記録ヘッド１４Ｃとの間で発生し得るずれ量Ｅは、その他の記録ヘッド間で発生し得るずれ量Ｅよりも大きい。そこで、本実施形態では、重複部の間の間隔をＳ２＞Ｓ１となるように設定することで、いずれの記録ヘッド間でも重複部の記録する領域同士が重なることを抑制することができる。
【００３３】
詰まり、本実施形態では、第１の色の記録ヘッド（例えば１４Ｋ）と重複部が隣り合う第２の色の記録ヘッド（例えば１４Ｃ）および第３の色の記録ヘッド（例えば１４Ｌｃ）を備えることを前提とする。そして、第１の色の記録ヘッドの重複部と第２の色の記録ヘッドの重複部との間の間隔（Ｓ２）を、第１の色の記録ヘッドの重複部と第３の色の記録ヘッドの重複部との間の間隔（Ｓ１）よりも広くするものである。
【００３４】
尚、記録装置の搬送精度などに基づいて、見込まれる最大の搬送のずれが生じたときでも重複部の記録領域同士が重ならないように、最大の搬送のずれを見積もった上で、上述した間隔Ｓ１，Ｓ２を設定することが好ましい。
【００３５】
（第１の実施形態の変形例）
ここで、第１の実施形態の変形例について説明する。第１の実施形態では、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせの全てで、重複部がノズル配列方向に離れていた。しかし、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせの全てで、重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれている必要はない。詰まり、ノズル配列方向において重複部が隣り合う少なくとも２色の記録ヘッドについて、その重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれていれば、その２色の重複部によって記録される領域に発生し得る濃度ムラを抑制することが可能となる。詰まり、この２色の記録ヘッドを第１の色の記録ヘッド（例えばＢｋ）、第２の記録ヘッド（例えばＣ）とすると、この第１の色の記録ヘッドの重複部と第２の色の記録ヘッドの重複部がノズル配列方向に離れていることを特徴とする。  図７は、本変形例における、各色の重複部の位置関係を説明する図である。図７に示すように、本変形例でも７色分の記録ヘッド１４Ｋ、１４Ｌｃ、１４Ｌｍ、１４Ｇｙ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃが搬送方向に沿って配置されている。同図において、各記録ヘッドの黒塗りで図示する部分が重複部である。
【００３６】
次に、本変形例の特徴を説明する。本変形例では、ノズル配列方向（Ｂ方向）に隣り合う重複部で、その重複部それぞれの記録ヘッド同士も搬送方向（Ａ方向）に隣り合う２つの重複部に関して、その重複部の間隔を０（ゼロ）とする。一方、ノズル配列方向（Ｂ方向）に隣り合う重複部であるが、その重複部それぞれの記録ヘッド同士が搬送方向（Ａ方向）に離れている２つの重複部に関して、その重複部の間隔をＳ３（＞０）とする。
【００３７】
先にも説明したように、シートＳがノズル配列方向の一方向にずれ続けた場合、記録ヘッドの間の距離が大きくなるほど、シートＳのずれ量Ｅも大きくなる。そのため、重複部４２Ｋ２と重複部４２Ｃ１とのノズル配列方向の間隔をＳ３（＞０）とすることで、この記録ヘッド１４Ｋと記録ヘッド１４Ｃとで、重複部の記録領域が重なることを抑制できる。一方、搬送方向に隣接する他の記録ヘッドの組み合わせについては、シートＳのずれ量Ｅが比較的小さいことから、重複部のノズル配列方向の間隔を０（ゼロ）とした。
【００３８】
この様に、本変形例では、複数色の記録ヘッドのうちノズル配列方向において重複部が隣り合う２色の記録ヘッドについて、その重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれた位置とした。これにより、２色の重複部については、重複部によって記録される領域に発生し得る濃度ムラを抑制することが可能となる。さらに、本変形例では、前記２色の記録ヘッドとして、ブラックの記録ヘッド１４Ｋとシアンの記録ヘッド１４Ｃを選択した。この２つの記録ヘッドは搬送方向（Ａ方向）に離れているため、シートＳのずれ量Ｅも比較的大きくなる。そこで、ブラックの記録ヘッド１４Ｋとシアンの記録ヘッド１４Ｃの重複部を、ノズル配列方向に間隔を空けて、ずれた位置とすることで、特に記録領域が重なる可能性の高い重複部の濃度ムラを抑制することができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、第１の実施形態で既に説明した構成については、同一の符号を付し、その説明は省略する。第１の実施形態、およびその変形例では、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの重複部を、間隔を空けてずれた位置とするものである。これに対し、本実施形態は、複数色のうちの２色の記録ヘッドについては、その重複部の位置をノズル配列方向で同じ位置とし、重複部同士を搬送方向に重ねるものである。本実施形態によれば、ノズル配列方向における記録ヘッドの小型化を実現できる。
【００４０】
先ず、図８を用いて、画像処理のフローを説明する。尚、以下の説明では、一連の画像処理の全てをプリンタ１００で行うようにしているが、その一部、または全てを外部装置（ホスト装置）で行うようにしてもよい。
【００４１】
ステップＳ１で、多値画像データがプリンタに入力される。この多値画像データは、ＲＧＢ各色８ｂｉｔのデータである。次に、ステップＳ２で「色処理Ａ」が実施される。この処理は、入力された多値画像データをプリンタで再現可能な色に圧縮伸張する、ガマットマッピングの処理である。この処理では、入力されたＲＧＢデータがマッピングの施されたＲ’Ｇ’Ｂ’の多値データに変換される。
【００４２】
ステップＳ３では、「色処理Ｂ」が行われ、Ｒ’Ｇ’Ｂ’に変換されたデータをプリンタのインク色のデータに変換する色分解処理が実行される。本例では、７色のインクを使用しているのでＲ’Ｇ’Ｂ’→Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ、Ｌｃ、Ｌｍ、Ｇｙの変換が行われる。ステップＳ４の「階調補正処理」では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ、Ｌｃ、Ｌｍ、Ｇｙそれぞれのインクの階調特性を補正する処理が行われる。尚、本例のステップＳ２、Ｓ３、Ｓ４の処理では、ルックアップテーブルを用いて前述の変換が行われる。
【００４３】
ステップＳ５の「量子化」では、インク色別の階調補正後の値を基に量子化処理が実施される。量子化処理の具体的手法としては、一般的に利用されている誤差拡散処理やディザ処理などの手法が用いられる。ステップＳ６「記録」では、Ｓ５まで処理されてきたデータが信号値として記録ヘッドに受け渡され、記録のためのデータ並び替え、重複部のデータの振り分け等が行われた後、インクが吐出されて記録紙に画像が記録される。
【００４４】
さて、ステップＳ３の「色処理Ｂ」では、入力されるＲ’Ｇ’Ｂ’の信号値と、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ、Ｌｃ、Ｌｍ、Ｇｙのインク色の信号値とが、１対１で対応付けられたルックアップテーブルが用いられる。ここで、このルックアップテーブルにおけるＲ’Ｇ’Ｂ’の信号値とインク色の信号値との対応関係の一例を、以下に示す。
入力値：Ｒ’＝１０、Ｇ’＝１０、Ｂ’＝１０
出力値：Ｃ＝５、Ｍ＝５、Ｙ＝５、Ｂｋ＝２２０、Ｌｃ＝０、Ｌｍ＝０、Ｇｙ＝２０
図９は、ステップＳ３において、白→シアン→黒のラインにおけるインク色変換の結果をグラフにしたものである。横軸は入力信号値、縦軸が出力信号値（０〜２５５）である。本例では、各色の記録ヘッドからは同一の吐出量でインクが吐出されるようになっており、縦軸の出力値が大きい値ほど、記録紙に記録されるインクの量が多いことを示している。
【００４５】
「白」を表すＲ’Ｇ’Ｂ’の信号値は、以下の様に、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ、Ｌｃ、Ｌｍ、Ｇｙのインク色の信号値に色変換される。
入力値：Ｒ’＝２５５、Ｇ’＝２５５、Ｂ’＝２５５
出力値：Ｃ＝０、Ｍ＝０、Ｙ＝０、Ｂｋ＝０、Ｌｃ＝０、Ｌｍ＝０、Ｇｙ＝０
そして、「白」から「シアン」へと移り変る過程においては、先ずＬｃが増加していき、途中からＬｃがＣに切り替わって行く。
そして、「シアン」に至ると、Ｒ’Ｇ’Ｂ’の信号値は、以下の様に、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ、Ｌｃ、Ｌｍ、Ｇｙのインク色の信号値に色変換される。
入力値：Ｒ’＝０、Ｇ’＝２５５、Ｂ’＝２５５
出力値：Ｃ＝２５５、Ｍ＝０、Ｙ＝０、Ｂｋ＝０、Ｌｃ＝１３５、Ｌｍ＝０、Ｇｙ＝０
「シアン」から「黒」にかけては、補色成分のＬｍとＹが増加していき、途中からＬｍはＭに切り替わる。また、途中からはＧｒａｙも入り出して、それが増加していき、最終的に「黒」に至る。
【００４６】
本例では、相対的に低濃度の淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）を用いることによって、粒状性を改善している。そのため、この２つのインクは明るい色で用いられる場合が多く、暗部の色を再現することが目的の１つであるＢｋインクと同時に使用される場合は少ない。図９でも、ＬｃとＬｍの出力値がゼロになってから、Ｂｋの出力値がゼロよりも大きくなり、増加している。即ち、図の下部に示すように、白→シアン→黒については、Ｂｋインクが使用される範囲はＬｃインクが使用される範囲、Ｌｍインクが使用される範囲とは重複していない。そのため、ＢｋインクとＬｃインクの組み合わせ、およびＢｋインクとＬｍインクの組み合わせは、どの入力信号値に対しても存在しない。
【００４７】
この様な同時に使用される頻度の少ないインク色の記録ヘッドについては、重複部の位置をノズル配列方向で同じ位置とすることで、ノズル配列方向における記録ヘッドの小型化を実現することができる。詰まり、重複部の位置がノズル配列方向で同じであったとしても、同時に使用される頻度の少ないインク色の組み合わせであれば、それらのインクが同時に記録されることが殆どないため、上述のように重複部の位置をノズル配列方向で同じとすることができる。尚、本実施形態の具体的な記録ヘッドの構成については後述する。
【００４８】
ここで、白→シアン→黒以外のラインについても、異なるインク色の組み合わせについて、同時に使用される頻度を検討した。本例では、７色の記録ヘッドを備えたプリンタであるので、７色のうち異なる２色の組み合わせは２１通りある。図１０は、この２１通りのインクの組み合わせについて、同時に使用される頻度をグラフ化したものである。
【００４９】
「同時に使用される頻度」は、プリンタが記録可能な色の数（２５６×２５６×２５６色）のうち、異なる２色のインクの両方が用いられる色の割合に相当する。そこで、ステップＳ１の入力信号値（ＲＧＢデータ）の全値のうち、ステップＳ５の出力信号値の積がゼロ以外となる値の数をカウントすることで調べた。ステップＳ５の出力信号値は量子化処理後の信号値であるので、２色とも信号値がある場合、すなわち同時に使用される場合のみ、上記の積の値がゼロ以外の値になる。この様に、上記の積の値がゼロ以外のとなる入力信号値（ＲＧＢデータ）をカウントすることで、異なる２色のインクが同時に使用される頻度がわかる。
【００５０】
図１０に戻ると、横軸は異なる２色の組み合わせであり、２１通りある。縦軸は、上述した方法によりカウントしたカウント値である。従って、縦軸の値が大きいほど、そのインクの組み合わせは同時に使用される頻度が多いことになる。
【００５１】
図１０から明らかなように、同時に使用される頻度の低いインクの組み合わせには、以下のインクの組み合わせがある。
（１）ＢｋインクとＭインク
（２）ＢｋインクとＬｍインク
（３）ＢｋインクとＣインク
（４）ＢｋインクとＬｃインク
（５）ＢｋインクとＧｙインク
（６）ＢｋインクとＹインク
以上の検討結果から、同時に使用される頻度が少ないインク色の記録ヘッドについては、重複部の位置をノズル配列方向で同じとすることが可能である。本例では、Ｋの記録ヘッドとＬｃの記録ヘッドに関して、重複部の位置をノズル配列方向で同じとした。
【００５２】
図１１は、本実施形態における、各色の重複部の位置関係を説明する図である。図１１に示すように、記録ヘッド１４Ｋ、１４Ｌｃ、１４Ｌｍ、１４Ｇｙ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃが搬送方向に沿って配置されている。各記録ヘッドの黒塗りで図示する部分が重複部である。
【００５３】
図１１に示すように、Ｂｋの記録ヘッドとＬｃの記録ヘッドに関して、その重複部の位置をノズル配列方向で同じ位置とし、Ｂｋの重複部とＬｃの重複部の全範囲を搬送方向に重ねることで、ノズル配列方向における記録ヘッドの小型化を実現できる。しかも、ＢｋインクとＬｃインクは同時に使用される頻度が低いため、ＢｋインクとＬｃインクの両方が記録されて濃度ムラが発生する確率は低いものとなる。この様に、本実施形態によれば、重複部によって記録される領域が重なることを抑制して、濃度ムラの発生を低減するとともに、ノズル配列方向の記録ヘッドの小型化も実現できる。
【００５４】
ところで、本実施形態でも、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせでは、その重複部をノズル配列方向に間隔を空けて、ずらした位置としている。本実施形態では、重複部の間の間隔としてはＳ４，Ｓ５，Ｓ６の３つの間隔が設けられている。記録ヘッド同士が搬送方向に離れているブラックＢｋとシアンＣの組み合わせでは、ずれ量Ｅが大きくなることから、これら重複部の間の間隔Ｓ６を最も大きくとる必要がある。また、ブラックＢｋとライトマゼンタＬｍの組み合わせでも、ブラックＢｋとシアンＣの組み合わせほど離れてはいないが、ずれ量Ｅが大きくなる可能性があることから、これらの重複部の間の間隔Ｓ５も比較的大きくとる必要がある。一方、その他の色の組み合わせは、記録ヘッド同士が搬送方向で隣り合っていることから、これら重複部の間の間隔Ｓ４は比較的小さくすることができる。従って、本例では、Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の関係を、Ｓ６＞Ｓ５＞Ｓ４とした。これによって、重複部の記録領域が重なることを抑制でき、濃度ムラの軽減された高品位の画像を記録することができる。尚、間隔Ｓ５、Ｓ４については、搬送ずれの影響の差があまりないことから、Ｓ５＝Ｓ４とすることも可能である。
【００５５】
尚、本実施形態においても、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせの全てで、重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれている必要はない。複数色の記録ヘッドのうち、少なくとも、ノズル配列方向において重複部が隣り合う２色の記録ヘッドについて、その重複部がノズル配列方向に離れていれば、その２色の重複部によって記録される領域に発生し得る濃度ムラを抑制することが可能である。本実施形態において、ノズル配列方向において重複部が隣り合う２つの記録ヘッドについて、その重複部がノズル配列方向に離れている場合には、以下に示すような２形態がある。
【００５６】
１つ目の形態としては、同時に使用される頻度が少ない２色の記録ヘッドとは、全く異なる２色の記録ヘッドの重複部同士がノズル配列方向に離れている形態が挙げられる。また、２つ目の形態としては、同時に使用される頻度が少ない２色の記録ヘッドのうちの一方と、この記録ヘッドと重複部がノズル配列方向に隣り合う記録ヘッドに関して、その重複部同士がノズル配列方向に離れている形態もある。
【００５７】
従って、本実施形態をより一般的に表現すると、第１の色の記録ヘッドの重複部と第２の色の記録ヘッドの重複部がノズル配列方向が離れていることを前提とする。そして、第４の色とそれとは異なる色が同時に使用される頻度が少ないときに第４の色の記録ヘッドの重複部と第４の色とは異なる色の記録ヘッドの重複部をノズル配列方向に同じとするものである。このとき、「異なる色」の記録ヘッドが第１の色の記録ヘッド、第２の色の記録ヘッドとは違っている形態であってもよいし、第１の色の記録ヘッド、第２の色の記録ヘッドの一方と同一である形態であってもよい。  尚、図９の説明において、本例ではＢｋとＬｃ、ＢｋとＬｍは同時に使用されることが全く無かったが、同時に使用されないことが絶対条件ではない。同時に使用されても、それぞれのインクが低デューティであれば濃度ムラは視認され難いため、低デューティでしか同時に使用されないインク色の組み合わせに対して、重複部の位置をノズル配列方向で同じもしくは搬送方向に一部重ねることも可能である。
【００５８】
（第２の実施形態の変形例１）
次に、第２の実施形態の変形例について説明する。図１２は、本変形例における、各色の重複部の位置関係を説明する図である。図１２に示すように、記録ヘッド１４Ｋ、１４Ｌｍ、１４Ｇｙ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｌｍが搬送方向に沿って配置されている。各記録ヘッドの黒塗りで図示する部分が重複部である。
【００５９】
本変形例においても、Ｂｋの記録ヘッドとＬｃの記録ヘッドに関して、重複部の位置をノズル配列方向で同じ位置としている。ただし、本変形例では、Ｂｋの記録ヘッドの重複部とＬｃの記録ヘッドの重複部の全範囲を搬送方向に重ねるのではなく、重複部の一部のみを重ね、その他の各色の重複部をノズル配列方向に間隔を空けて、ずらした位置としている。この様に、本変形例においても、重複部によって記録される領域が重なることを抑制して、濃度ムラの発生を低減するとともに、ノズル配列方向の記録ヘッドの小型化も実現できる。
【００６０】
さて、本実施形態においては、上記間隔としてＳ７，Ｓ８の２つの間隔が設けられている。記録ヘッド同士が搬送方向に離れているブラックＢｋとシアンＣの組み合わせ、およびライトマゼンタＬｍとライトシアンＬｃの組み合わせでは、ずれ量Ｅが大きくなることから、これら重複部の間の間隔Ｓ８を大きくとっている。一方、その他の色の組み合わせは、記録ヘッド同士が搬送方向で隣り合っていることから、これら重複部の間の間隔Ｓ７はＳ８よりも小さくすることができる。従って、本例では、Ｓ７，Ｓ８の関係を、Ｓ８＞Ｓ７とした。これによって、重複部の記録領域が重なることを抑制でき、濃度ムラの軽減された高品位の画像を記録することができる。
【００６１】
尚、第２の実施形態およびその変形例において、ノズル配列方向において重複部が隣り合う記録ヘッドの組み合わせに全てについて、その重複部がノズル配列方向に間隔を空けて、ずれていない場合の例は、図７での説明と同様の理由で有効である。
【００６２】
（第２の実施形態の変形例２）
次に、第２の実施形態の別の変形例について説明する。第２の実施形態では、同時に使用される頻度の低い色の重複部をノズル配列方向で同じとするものである。これに対し、本変形例は、同時に使用されるときのインク量が少ない色の重複部同士を搬送方向に重ねるものである。これは、同時に使用される頻度が低くても、同時に使用されるときのインク量の合計が多ければ、濃度ムラとしては視認され易くなるからである。
【００６３】
ここで、「同時に使用されるときのインク量」は、プリンタが記録可能な色の数（２５６×２５６×２５６色）において用いられるインクの量の合計に相当する。そこで、ステップＳ１の入力信号値（ＲＧＢデータ）の全値について、ステップＳ５の出力信号値の和を積算することで調べた。ステップＳ５の出力信号値は量子化処理後の信号値であるので、その和を入力信号値（ＲＧＢデータ）で積算することで、同時に記録されるドット数、即ち異なる２色のインクが同時に使用されるときのインク量がわかる。
【００６４】
図１３は、異なる２色の組み合わせ（２１通り）について、同時に使用されるときのインク量をグラフ化したものである。図１１から明らかなように、同時に使用されるときのインク量の少ないインクの組み合わせには、以下のインクの組み合わせがある。
（１）ＢｋインクとＬｃインク
（２）ＢｋインクとＬｍインク
また、以下のインクの組み合わせについても、同時に使用されるときのインク量が比較的少ないことがわかる。
（３）ＢｋインクとＣインク
（４）ＢｋインクとＭインク
（５）ＢｋインクとＹインク
（６）ＢｋインクとＧｙインク
このように、「同時に使用されるインク量」も考慮すると、Ｂｋインクの重複部と淡色インク（Ｌｃ、Ｌｍ）の重複部をノズル配列方向で同じ位置もしくは一部搬送方向に重ねることが好適である。従って、図１１に示すように、Ｂｋの記録ヘッドとＬｃの記録ヘッドに関して、重複部の位置をノズル配列方向で同じとすると、ＢｋインクとＬｃインクは同時に使用されたとしても、そのインク使用量が低いため、濃度ムラは視認され難い。また、図１２に示すように、Ｂｋの記録ヘッドとＬｃの記録ヘッドに関して、重複部の少なくとも一部の範囲を搬送方向に重ねることもできる。いずれにしても、本変形例によれば、濃度ムラの発生を抑制するとともに、ノズル配列方向の記録ヘッドの小型化を実現できる。
【００６５】
（その他）
インクジェット記録装置には、スポットカラーまたは特色などと呼ばれる、プロセスカラー以外の高彩度インクを用いる装置も知られている。その一例としては、Ｏｒ（オレンジ）インク、Ｇ（グリーン）インク、Ｂ（ブルー）インク等である。これらのインクは、それぞれ色再現範囲の一部で使用されるため、そのほかのインクとは同時に使用される頻度は低い。このような特色インクを用いるプリンタにおいては、少なくとも１以上の特色インクの記録ヘッドについて、その前記重複部を前記１つの特色インク以外のインクと前記搬送方向に少なくとも一部重ねることで、ノズル配列方向の記録ヘッドの小型化を実現できる。
【００６６】
なお、図１０および図１３の頻度、インク量の少ない色の組み合わせは、図８中の色処理部の内容によるものであり、図１０、図１３記載の結果以外になる場合もあり、その場合も本件中の実施例について有効となる。
【符号の説明】
【００６７】
１４  記録ヘッド
４０  使用ノズル
４１  非使用ノズル
４２  重複部
１００  プリンタ
ＣＨ  チップ
Ｓ  シート（記録媒体）
【図１】
0005623151.tif 000002
【図２】
0005623151.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005623151.tif 000008
【図８】
0005623151.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005623151.tif 000011
【図１１】
0005623151.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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