(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚以上の板ガラスを、樹脂製中間膜によって合わせガラス化した合わせガラスであって、少なくとも１枚の板ガラスが、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成されてなり、かつ、前記絵柄層と前記板ガラスの間に、プライマー層を有し、さらに、前記絵柄層と前記中間膜の間には、ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルブチラール樹脂からなる接着層を有することを特徴とする装飾合わせガラス。
【請求項２】
前記接着層の水酸基濃度が２０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の装飾合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラス上にプライマー層を介してインクジェット印刷された板ガラスの印刷面側の面を中間膜と接触させ合わせガラス化した装飾合わせガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、人がガラスにぶつかったときや、地震や台風などによってガラスが万一破損した場合に、ガラスの破損によるケガや事故を極力少なくするため、２枚以上のガラスを強靭な樹脂製中間膜にて加熱圧着して張り合わせた安全性の高いガラスとして、安全性が要求される窓、ドア、トップライト、ガラス手摺等幅広く利用されている。
【０００３】
合わせガラスは無色透明であるものが多いが、中には、機能付与や意匠性を付与するために、乳白色の中間膜が用いられたり、各種印刷手法によって、ガラス、フィルム、または、中間膜に絵柄やパターン等を印刷し、これらを合わせガラス化したりした装飾ガラスがある。
【０００４】
例えば、合わせガラスに用いられている板ガラスや中間膜に、グラビア印刷やスクリーン印刷、インクジェット印刷等、様々な印刷手法によって装飾を施し、意匠性を付与した合わせガラスが提案されている。（特許文献１）
また、合わせガラスの内部に、グラビア印刷やスクリーン印刷を施した樹脂フィルムを挟むことで、意匠性を付与した合わせガラスが提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７-３０９６４３
【特許文献２】特開平８−１５７２３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の合わせガラスでは、合わせガラス化したときに、装飾パターンによって（全面印刷でないとき）は、印刷ガラス側の印刷面と中間膜との接着する部位が、印刷層とプライマーとなり、印刷層とプライマーとも中間膜との接着性が、ガラスと中間膜との接着力と同程度あれば、万一ガラスが破損したときの安全性を確保できるが、接着力が弱い場合は、ガラスが破損した場合ガラスの落下する恐れがあり、接着力が強い場合は、物や人がガラスに衝突したときにガラスを耐貫してケガをする恐れがあった。
【０００７】
また、特許文献２の合わせガラスでは、模様付フィルムの両側に接着機能を持った合成樹脂製中間膜を配し、更に合成樹脂製接着層の両側にガラス板を積層接着した構成であるので、２枚のガラスとも合成樹脂製接着層と接着し、ガラスと合成樹脂接着層間の接着力は保たれるが、模様付きフィルムの模様層、または、フィルムと合成樹脂接着層との接着力については、特許文献１と同様の問題があった。
【０００８】
一般的に、紫外線硬化型のインクジェット印刷用インクは、ガラス、または、樹脂製中間膜との接着相性が悪く、ガラス、樹脂製中間膜ともインクが剥がれやすい傾向にある。そのため、万一、装飾合わせガラスが破損した場合、ガラス−インクジェットインク間、もしくは、樹脂製中間膜−インクジェットインク間で剥離が生じて、割れたガラスが崩落する恐れがあり、安全性に問題がある。
【０００９】
また、その一方で、ガラス−インクジェットインク間、もしくは、樹脂製中間膜−インクジェットインク間の接着力が強すぎると、合わせガラスが一枚ガラスのような挙動を示し、物や人がガラスに衝突したときに、ガラスを耐貫してケガをする恐れがあり、こちらも安全面に問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題を解決するため、いかなる印刷パターンであっても、通常の合わせガラスと同程度のガラス破損時の安全性を有する装飾合わせガラス提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、装飾合わせガラスの安全性を向上させるため、インクジェット印刷された絵柄層を、ガラスと絵柄層との接着性を共に適度に有するプライマー層と、絵柄層と樹脂製中間膜との接着性を共に適度に有する接着層で挟み込む構成とすることで解決した。
【００１２】
本発明は、上記問題を解決するための装飾合わせガラスであって、少なくとも２枚以上の板ガラスを、樹脂製中間膜などからなる中間膜によって合わせガラス化した合わせガラスであって、少なくとも１枚の板ガラスが、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層を形成されてなり、かつ、前記絵柄層と前記板ガラスの間に、プライマー層を有し、さらに、前記絵柄層と前記中間膜の間には、ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルブチラール樹脂からなる接着層を有することを特徴とする装飾合わせガラスである。
【００１３】
ガラスと絵柄層ともに適度な接着性を有するプライマー層と、絵柄層と樹脂製中間膜ともに適度な接着性を有する接着層で挟み込む構成とすることで、装飾合わせガラスの絵柄層が、いかなる印刷パターンであっても、万一ガラスが破損した場合の安全性を保つことができる。特に、合わせガラスが大型化した場合、割れたガラスなどの安全面は重要となるため、適度な接着性を有する接着層で挟み込むことは重要である。
【００１４】
さらに、本発明は、接着層であるポリビニルアセタール樹脂中の水酸基濃度が、２０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする装飾合わせガラスである。
【００１５】
ガラスと樹脂製中間膜とは水素結合によって接着されている。合わせガラスに用いられる樹脂製中間膜は、ガラスと樹脂製中間膜間の接着力を適度に保つため、樹脂製中間膜の水酸基濃度が最適化されている。つまり、ガラス−接着層間と、接着層−樹脂製中間膜間とで適度な接着力を得るためには、接着層の水酸基濃度を制御することが肝要である。
【００１６】
接着層であるポリビニルアセタール樹脂中の水酸基濃度が、２２ｍｏｌ％未満であると接着力が弱く、ガラスが割れたときにガラス片が脱落する可能性がある。また逆に、接着層であるポリビニルアセタール樹脂中の水酸基濃度が、３５ｍｏｌ％を超えると接着力が強すぎて、耐貫通性や耐衝撃性が落ちる可能性があるため、水酸基濃度は、２２ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下にすることが特に好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、いかなる印刷パターンであっても、通常の合わせガラスと同程度のガラス破損時の安全性を有する装飾合わせガラスの供給が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の装飾合わせガラスの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（装飾合わせガラス）
図１は本発明の装飾合わせガラスの断面図である。
【００２０】
本発明の装飾合わせガラスは、少なくとも２枚以上の板ガラス１を、ポリビニルブチラール樹脂などからなる中間膜５によって合わせガラス化した合わせガラスであって、少なくとも１枚の板ガラスが、紫外線硬化性樹脂インクを用いたインクジェット式印刷によって絵柄層３を形成されてなり、かつ、絵柄層とガラスの間に、プライマー層２を有し、絵柄層と中間膜の間には、ポリビニルアセタール樹脂からなる接着層４で構成される。
【００２１】
該装飾合わせガラスは、例えば、広告看板、案内板、デザイン間仕切り板、デザイン手摺板、建築用デザインガラスパネル、車両用デザインガラスパネル、家具用化粧パネル、家電用化粧パネル等に使用できる。
【００２２】
（基材）
前記基材は、板ガラスであって、例えば、ソーダライムシリケートガラス、又はその他の板ガラスが採用される。
【００２３】
（インクジェット式印刷）
本発明のインクジェット式印刷は、高画質で高速印刷が可能な公知のインクジェットプリンターが用いられる。例えば、特開２００５−３４９９５号公報に開示されている構成であっても良いし、例えば、ミマキエンジニアリング製（型番ＪＦ１６３１）のフルカラーオンデマンドインクジェットプリンターなどを使用してもよい。
【００２４】
（紫外線硬化性樹脂インク）
また、本発明は、インクジェット式印刷に際し、紫外線硬化性樹脂インクを用いる。該紫外線硬化性樹脂インクとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリマレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエポキシ系樹脂、並びに、放射線硬化性オリゴマーおよびモノマーのうちいずれかから選ばれる樹脂のいずれか１種を使用することができ、また、上述のオリゴマーまたはモノマーのうち２種以上を混ぜたものを使用することができる。
【００２５】
前記紫外線硬化性樹脂インクに含まれる顔料は、インクジェット用の顔料であって、カーボンブラックおよび酸化チタン以外の有機顔料が用いられる。例えば、耐候性に優れた公知の有機顔料が選択されうる。
【００２６】
例えば青色の場合は、銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５）、金属フタロシアニン、インダススレンブルー（ピグメントブルー２２）、バットブルー４，６，２０が望ましい。緑色の場合は、ピグメントグリーン１、２、７、１０、１２、３６、３７、３８、バットグリーン１、Ｉｎｇｒａｉｎ  ｇｒｅｅｎ３が望ましい。紫色の場合は、ジオキサジンバイオレット、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレット１２２、ピグメントバイオレット１、ピグメントバイオレット２、ピグメントバイオレット３、ピグメントバイオレット５、バットバイオレット１、バットバイオレット３、バットバイオレット１０が望ましい。
【００２７】
また、紫外線硬化性樹脂インクには、活性剤を添加しても良い。該活性剤は、公知品の界面活性剤が採用される。例えば、イオン性（カチオン性、アニオン性、双生）、または非イオン性（ノニオン性）のものがあり、特に非イオン性（ノニオン性）のものが望ましい。具体的には、例えば、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルまたはエステルやポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどがある。
【００２８】
（絵柄層）
絵柄層の柄は、任意に設定でき、文字、幾何学模様、写真、地図情報、木目柄、大理石柄、抽象柄等が選択されうる。
【００２９】
（接着層）
本発明に係る接着層は、公知のポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂が採用されうる。例えば、積水化学工業製のエスレックＢ（商品名）又はエスレックＫが挙げられるが、ガラスが破損した場合の安全性を確実に得るためには、絵柄層またはプライマー層と接着層間の接着力、接着層と樹脂製中間膜間の接着力が適度に発現する必要があり。そのためには、ポリビニルブチラール樹脂又はポリビニルアセタール樹脂の水酸基濃度が２０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下であることが望ましい。上記の水酸基濃度を満たす具体的なエスレックＢの品種としては、ＢＬ−１、ＢＬ−２、ＢＬ−５、ＢＬ−１０、ＢＬ−Ｓ、ＢＭ−１、ＢＭ−２、ＢＭ−５、ＢＭ−Ｓ、ＢＨ−３、ＢＨ−６、ＢＨ−Ｓ、ＢＸ−１、ＢＸ−５、ＫＳ−１０、ＫＳ−１などが挙げられる。
【００３０】
（接着層の塗布方法）
接着層の塗布方法について、上述の接着層となる樹脂を用いた一般的な湿式塗布方法であれば、特に限定されないが、例えば、接着層を所定の粘度に調整し、ロールコーターやフローコーターなどで塗布する方法、塗布溶液をスプレーにより塗布する方法など（後述の実施例１〜６参照）が挙げられる。
【００３１】
また、ここで言う「粘度」とは、ＪＩＳＫ５ ６ ０ ０−２−２  １９９９フォードカップＮ ｏ ． ４ 法を用いて測定されたもので、接着層となる塗布溶液（室温、２５℃）の粘度（ 単位： 秒又はmPa・s）を表し、塗布溶液を、一定容量のフォードカップＮ ｏ ． ４ に一定量だけ満たし、一定の口径をもつ穴から流下させ、その流下時間を測定することで、測定されるものである。
【００３２】
塗布溶液の粘度条件としては、特に、３０〜５０秒(１１１〜１８５mPa・s)とすることが好ましい。また、塗布量の厚みは、２０〜２５μｍが特に好ましい。
【００３３】
（プライマー層）
本発明に係るプライマー層は、金属素材、無機素材、ガラス素材などに良好な密着性を有するシリコーンアクリル樹脂を用いることができる。シリコーンアクリル樹脂を用いることで、シリコーンアクリル樹脂の持つ長期耐久性も得られ、各種素材に前処理せずに簡単な脱脂だけで強固に密着し、十分な性能を発揮する。また、速乾性なので作業効率も良好である。
【００３４】
（樹脂製中間膜）
本発明に係る樹脂製中間膜は、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）やエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、または、化学組成を変えて粘性等の物性を異ならせた透明樹脂を積層させた中間膜などを用いても良い。
【００３５】
以下、装飾合わせガラスの実施例をさらに説明する。なお、本発明の合わせガラスの安全性は、ＪＩＳ−Ｒ３２０５−２００５に定められた、落球試験とショットバック試験に準じて評価した。
【００３６】
[実施例１]
基材としての板ガラスの上に、ガラス用プライマー（シリコーンアクリル塗料で構成されるソーダライムシリケートガラス用下塗り剤）をスプレーにて乾燥塗膜厚１５〜２５μｍとなるようにスプレー塗布し、６０℃で１時間乾燥させた後、表面に紫外線硬化性樹脂インクをインクジェットプリンターでダイレクト印刷（インクジェット式印刷）して絵柄層を形成した。そしてさらに、該絵柄層にインクジェットプリンターに搭載された照射装置により紫外線を照射させて該絵柄層を硬化させた。
【００３７】
なお、前記板ガラスには、落球試験用の評価試料は、長さ６１０ｍｍ、幅６１０ｍｍ、厚さ３ｍｍのものを、ショットバック試験用の評価試料には、長さ１９３０ｍｍ、幅８６４ｍｍ、厚さ３ｍｍのものを用いた。
【００３８】
次いで、該絵柄層上に、ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢ  品種：ＢＬ−Ｓ  水酸基濃度２２ｍｏｌ％）をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸セロソルブを重量比で１：１：１の混合液にて溶解させ、濃度を１０％とし、スプレー用塗布液とした。粘度はフォードカップ＃４にて１０〜１５秒（３７〜５５．５mPa・s、２５℃）。
【００３９】
この塗布液をインクジェット印刷面にスプレーにて、乾燥膜厚が１５〜２０μｍになるように塗布した。塗布後、６０℃で1時間乾燥し、塗膜（接着層４）を得た。
【００４０】
上記製造方法により、板ガラス１と、該板ガラス１上に形成されたプライマー層２と、該プライマー層２上に形成された絵柄層３と、該絵柄層３上に形成された接着層４とを有する装飾ガラスが得られた。
【００４１】
さらに、前記装飾ガラスと、ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜（厚みは３０ｍｉｌのものを使用した）と、もう一枚の板ガラス（厚みは装飾ガラスと同じ３ｍｍのものを使用した）とを積層し、オートクレーブ炉で加熱圧着して張り合わせ、図１に示す装飾合わせガラスを得た。
【００４２】
次いで、このようにして得られた装飾合わせガラスを、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０５−２００５で定められた、落球試験とショットバック試験によって、装飾合わせガラスの安全性を評価した。尚、ショットバック試験は、合わせガラスを構成する２枚のガラスの破壊時の破砕状況を確認するため、合わせガラスを構成する２枚のガラスを破壊するまで試験を継続するＩＩＩ類の試験を実施した。
【００４３】
（落球試験）
落球試験の供試体には、幅６１０ｍｍ、長さ６１０ｍｍ角の平面装飾合わせガラスを用い、供試体は、２３℃に保たれた恒温室槽内で４時間保持した後に落球試験を実施した。鋼球は、ＪＩＳ  Ｂ  １５０１に規定する呼び２１／２の鋼球のうちで質量が１０４４ｇのものを用いた。供試体数は６枚で試験を実施した。
【００４４】
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
【００４５】
（ショットバック試験）
落球試験の供試体には、幅８６４ｍｍ、長さ１９３０ｍｍ角の平面装飾合わせガラスを用い、供試体は、２３±５℃に保たれた実験室内で４時間以上保持した後にショットバック試験を実施した。加撃体には、皮革袋の中央にボルトを挿入し、鉛散弾を詰めた後、袋の上下をボルト締めし、更に皮革袋の表面をガラス繊維補強の粘着テープで重なりを持つように斜めに巻き、表面を完全に覆ったものであって、質量は４５ｋｇのものを用いた。供試体数は４枚で試験を実施した。
【００４６】
４枚の供試体は、３０〜３６ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
【００４７】
[実施例２]
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、積水化学工業製のエスレックＢのＢＭ−１（水酸基濃度３４ｍｏｌ％）に変更し、粘度を３０〜４０秒（１１１〜１４８mPa・s、フォードカップ＃４）に調整したものをロールコーターにて塗装する。その他は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００４８】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜２．４ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
【００４９】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜３６ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
【００５０】
[実施例３]
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、積水化学工業製のエスレックＢのＢＬ−１０（水酸基濃度２８ｍｏｌ％）に変更し、粘度を４０〜５０秒（１４８〜１８５mPa・s）に調整してフローコーターにて塗布する。塗布量を２０〜２５μmにした以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００５１】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
【００５２】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
【００５３】
[実施例４]
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、ポリビニルアセタール樹脂のエスレックＢＬ−１（水酸基濃度３６ｍｏｌ％）に変更した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００５４】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに（５〜１０ｃｍ２程度）剥離が観察された。
【００５５】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜３６ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、ガラスの破壊始発点付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに（１０〜１４ｃｍ２程度）剥離が観察された。
【００５６】
本実施例の結果は実施例１〜３に比べやや安全性に劣る結果となったが、実用上問題ないと考えられる範囲である。
【００５７】
[実施例５]
接着層のポリビニルブチラール樹脂の品種を、ポリビニルアセタール樹脂のエスレックＢＬ−５（水酸基濃度２１ｍｏｌ％）に変更し、粘度を３０〜４０秒（１１１〜１４８mPa・s）に調整し、ロールコータ塗装した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００５８】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜２．４ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに（１０〜１５ｃｍ２程度）剥離が観察された。
【００５９】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜３６ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、ガラスの破壊始発点付近において、ガラスと中間膜の間でわずかに（約１４〜２２ｃｍ２程度）剥離が観察された。
【００６０】
本実施例の結果は実施例１〜３に比べやや安全性に劣る結果となったが、実用上問題ないと考えられる範囲である。
【００６１】
[実施例６]
樹脂製中間膜をポリビニルブチラール樹脂から、ブリヂストン製のエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂、製品名ＥＶＡＳＡＦＥに変更し、粘度を４０〜５０秒（１４８〜１８５mPa・s）、塗布量を２０〜２５μｍに調整し、フローコータ塗装した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００６２】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出や、ガラスと中間膜の剥離はなく試験を合格した。
【００６３】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜３６ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格した。
【００６４】
[比較例１]
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からウレタン系樹脂（ナトコ社製の耐候性塗料のガメロン）に変更した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００６５】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜２．４ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分（９００〜１５００ｃｍ２程度）で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
【００６６】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜４８ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲（３０００〜６０００ｃｍ２程度）にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
【００６７】
本比較例の結果は、実施例１〜５に比べ安全性の面で大いに劣る結果となり、実用面で非常に問題がある。（ガラスの破損時に破砕片が落下する可能性が大きい）
[比較例２]
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からシリコーン系樹脂（ナトコ社製の耐候性塗料のアルコＳＰ）に変更した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００６８】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分（１０００〜１５００ｃｍ２程度）で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
【００６９】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜４８ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲（５０００〜７５００ｃｍ２程度）にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
【００７０】
本比較例の結果は、実施例１〜５に比べ安全性の面で大いに劣る結果となり、実用面で非常に問題がある。（ガラスの破損時に破砕片が落下する可能性が大きい）
[比較例３]
接着層の材質をポリビニルブチラール樹脂からアクリル系樹脂（関西ペイント社製レタンＰＧ）に変更した以外は実施例１と同条件で装飾合わせガラスを作製し、落球試験とショットバック試験を実施した。
【００７１】
（落球試験）
６枚の供試体は、１．２〜１．９ｍの落下高さにおいてすべて破壊し、６枚とも破壊時に中間膜切断や、ガラスの欠落による露出はなく試験を合格したが、鋼球が落下した付近を中心に、合わせガラスの広範囲の部分（２０００〜２５００ｃｍ２程度）で、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。
【００７２】
（ショットバック試験）
４枚の供試体は、３０〜４８ｃｍの加撃体高さにおいて、合わせガラスを構成する２枚のガラスとも破壊し、４枚の供試体とも破壊時に中間膜の開口（切れ）や、ガラスと中間膜の剥離はなく、試験を合格したが、一部のガラス片の落下ガラスや、ガラスの破壊始発点付近を中心に広範囲（５０００〜１００００ｃｍ２程度）にわたり、ガラスと中間膜の間で剥離が観察された。ガラスと中間膜の間で剥離が生じた箇所は、ガラスの破砕片のごく一部が中間膜と接着しているだけで、いつ落下してもおかしくない状況であった。
【００７３】
本比較例の結果は、実施例１〜５に比べ安全性の面で大いに劣る結果となり、実用面で非常に問題がある。（ガラスの破損時に破砕片が落下する可能性が大きい）
実施例１〜５、および、比較例１〜３の結果から、装飾合わせガラスを提供するにあたっては、中間膜と接着層との接着力、言いかえれば、接着層の材質の選定が肝要である。
【００７４】
本発明の、装飾合わせガラスの接着層には、ポリビニルブチラール樹脂、または、ポリビニルアセタール樹脂が好適であり、中でも、ポリビニルブチラール樹脂、または、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基濃度が、２２ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下であると、最も安全性の高い装飾合わせガラスの提供が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１：板ガラス
２：プライマー
３：絵柄
４：接着層
５：中間膜
【図１】
0005395711.tif 000002