(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の格子Ｔ字部材の長さの間の長手方向の間隙をブリッジするためのクリップであって、前記クリップが、１組の４つの一体脚部によって形成された、平面図で十字形の形状を有し、前記脚部の一対が、前記クリップの中心から反対方向に第１の線に沿って延在し、他の一対の脚部が、前記クリップの中心から反対方向に、前記第１の線に対し直角の線に沿って延在し、前記脚部が、取り付けのために向きを決定されたとき、上縁に補強中空バルブを有する逆Ｔ字形である格子Ｔ字部材の４つの交差長さのそれぞれ１つに嵌合するように調整された逆Ｕ字形断面を有し、前記脚部の少なくとも１つが、長手方向に延在する締結具受容スロットを有し、かつ前記アームの他方が、それぞれの締結具を受容するための位置を有し、前記スロット及び受容位置の各々が、締結具を受容するように配置され、かつ関連のＴ字部材のバルブ内に締結具が留められることを可能にし、前記スロットの長さが、間隙の設けられた格子Ｔ字部材の長さの間の所望の間隙と少なくとも同一の長さであり、残りのアームが、前記位置に位置決めされかつそれぞれのＴ字部材長さの前記補強バルブに受容された締結具によって交差Ｔ字部材長さの関連の長さに対しロックされるように配置され、前記それぞれの格子Ｔ字部材長さに対して長手方向に異常な力が加えられる場合に、前記スロットのそれぞれの格子Ｔ字部材長さが関連のアーム内で伸縮することを可能にするように、前記スロットが配置される、クリップ。
【請求項２】
前記アームが、対向する垂下フランジに、整列された長手方向スロットを有する、請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記締結具位置が、予備成形された穴である、請求項１に記載のクリップ。
【請求項４】
前記アームが１対の対向要素を含み、該要素の各々が、それぞれの格子Ｔ字部材バルブに留められるべき締結具を受容するための長手方向スロットを含む、請求項１に記載のクリップ。
【請求項５】
前記アームが、上方ウェブにまた垂下フランジに締結具受容位置を含む、請求項４に記載のクリップ。
【請求項６】
単一ピースのスタンピングされたシートメタルを備える、請求項１に記載のクリップ。
【請求項７】
前記アームが、各々が１対の対向したスロットと、別個の締結具配置位置とを有する対向した対称の対を含む、請求項１に記載のクリップ。
【請求項８】
各々のアームが、細長い長手方向に延在するスロットと、別個の締結具配置位置とを含む、請求項１に記載のクリップ。
【請求項９】
吊り天井の格子Ｔ字部材の長さを安定化するためのクリップであって、１つの延在方向に沿った少なくとも前記格子Ｔ字部材長さが、前記クリップが取り付けられる前記交差部に又は前記交差部の近くに間隙を含み、前記クリップが、平面図で十字形の形状と、各々が逆Ｕ字形構造を有する４つの一体アームとを有し、前記アームの少なくとも１つが、アームのＵ字形によって形成された溝の内部幅の少なくとも３倍の長さの間隙の遠い側面に、格子Ｔ字部材長さの補強バルブ領域に留められたねじを受容するための長手方向に延在するスロットを有する、クリップ。
【請求項１０】
前記長手方向スロットの長さが、少なくとも約３／４インチ又は同様のメートル法の寸法である、請求項９に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記スロットが各端部で閉鎖される、請求項１０に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り天井格子内の地震用の制御継手を安定させるためのハードウェアに関する。
【背景技術】
【０００２】
地震事象時の吊り天井システムの不具合の分析により、小さな又は中程度の地震での吊り天井の倒壊の危険性を低減するように意図された設計基準がもたらされている。広範囲の天井領域に適用可能な建築基準に採用された１つの方法は、隣接する領域から、あるサイズの天井領域を隔てることである。この方法は、天井面を通して延在する壁部によって分割されない大きな天井領域を考察し、このような領域を例えば２，５００平方フィート以下の限定された寸法に分割する。細分された領域の境界で、格子Ｔ字部材に制御継手が設けられる。これらの制御継手では、継手を横切る格子Ｔ字部材の線は不連続にされる。建設業界には、通常の静的な状態の下で適切な整列を確立かつ維持しつつ、隣接した吊り天井領域を互いに隔てる便利な経済的かつ有効な方法が存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、中程度の地震力を受けたときに不具合に対する吊り天井格子の抵抗を高める際に使用するためのクリップを提供する。クリップは、大きな天井格子領域の細分された領域の間の境界に形成された間隙又は制御継手をブリッジするために使用される。主Ｔ字部材の同一直線上の長さ又はクロスＴ字部材の長さの間に確立できる間隙は、１つの細分された格子領域の運動を隣接した領域から隔て、これによって、格子の不具合の可能性を低減する。本発明のクリップにより、地震力が格子に加えられたときに、間隙が取り付けられる対向したＴ字部材要素の間の当該間隙が閉じ、これによって、Ｔ字部材要素の破壊的な影響を減衰することを可能にする。
【０００４】
より具体的には、制御継手を形成する間隙は、主Ｔ字部材の延在方向又はクロスＴ字部材の延在方向の線にあり、かつ主Ｔ字部材とクロスＴ字部材との交差部の近くに又はそこに位置する。クリップは、間隙が配置される交差部を形成するすべての４つのＴ字部材セクションに固定されるように配置される。
【０００５】
開示した実施形態では、クリップは、単一ピースのシートメタルから十字形の形状にスタンピングされる。十字形の形状を形成する４つのアームの各々は、交差Ｔ字部材セクションの関連の１つの補強バルブに嵌合するように調整された逆Ｕ字形の断面を有する。アームの各々は、下に位置する補強バルブに打ち込まれるねじを受容するための少なくとも１つの穴を有する。クリップアームの少なくとも１つは、取り付けられたクリップと共に補強バルブに沿って延在する細長いスロットを有する。スロット及びそれが重なるＴ字部材のバルブに組み立てられたねじ又は他の締結具は、Ｔ字部材をその適切な位置に保持する。地震の場合、ねじの保持力が克服され、Ｔ字部材は、スロット及び隣接するＴ字部材に対し移動して、間隙を閉鎖し、これによって、天井格子に対する力を制限して、倒壊の危険性を低減することができる。開示したクリップは、容易かつ迅速に取り付けられ、製造が経済的であり、また交差部を補強するために非地震用途に使用することができ、これによって、ツーリング、製造、出荷及び在庫の追加の節減を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の地震用クリップの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】格子Ｔ字部材の相互接続部に隣接する主Ｔ字部材の延在方向に制御継手間隙が形成されるクリップの斜視図である。
【図３】クロスＴ字部材に沿った方向で見たクリップ及び格子の立面図である。
【図４】格子Ｔ字部材の相互接続部のクロスＴ字部材の延在方向に制御継手間隙が形成されるクリップの斜視図である。
【図５】主Ｔ字部材に沿った方向で見たクリップ及び格子の相互接続部の立面図である。
【図６】クリップがブランクから製造される当該ブランクの平面図である。
【図７】クリップの平面図である。
【図８】クリップの立面図である。
【図９】本発明のクリップの第２の実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
平面図で十字形の形状を有するクリップ１０は、例えば、溶融亜鉛めっき鋼であることができるシートメタルから形成される。クリップ１０は、図６に示した形状を有するブランク１１を形成するために、最初に金属シート材料からスタンピングされる。その後、ブランク１１は、図１〜図５及び図７と図８に示した構造にスタンピングされる。クリップ１０は、共通の中心１４から延在する４つのアーム１２、１３を含む。図７に最も明瞭に示したように、隣接するアーム１３、１４は直角であり、反対側に延在するアームは同一直線上にある。クリップ１０の取り付け方向に、アーム１２、１３の各々は逆Ｕ字形の断面を有する。対向したアーム１２、１３は互いに同一かつ対称である。一対の対向したアーム１２は、他方の対のアーム１３よりも幾分長い。長いアーム１２に言及すると、アーム断面は、上方の水平ウェブ１６と垂下フランジ１７とによって形成される。ウェブ１６及びフランジ１７の外面は、これらのアーム１２の対応する水平の垂直面を形成する。同様に、比較的短いアーム１３の各々は、水平ウェブ１８と垂直に垂下するフランジ１９とを含み、ウェブ及びフランジは、それぞれ、アームの上方水平面及び側面をそれぞれ示している。ブランク１１内にもともと打ち抜いて形成された穴２１の形態の締結具配置ゾーンは、ウェブ１６、１８及びフランジ１７、１９に、すなわち、クリップの中心１４から離間したアーム１２、１３の面のすべてに存在することが好ましい。
【０００８】
より長いアーム１２の垂直フランジ１７は、元のブランク１１に便利に形成することができる細長い長手方向に延在するスロット２３を有する。図示したように、同一のアームの対向フランジ１７のスロット２３は、クリップ１０の最終構造で垂直に及び長手方向に互いに整列される。好ましくは、隣接するアーム１２、１３の近位フランジ１７、１９は、クリップを剛性化しかつ強化するために使用されるそれぞれの接合部２０で一体接合される。
【０００９】
アーム１２、１３の各々のフランジ１７、１９の間の内部寸法により、標準格子Ｔ字部材バルブ２６に締り嵌めが提供される。一例として、フランジ１７又は１９の間の水平の寸法は、０．２５０インチから、この寸法を約０．００５インチ上回るまでの公称バルブ幅に等しいことが可能である。同様の割合がメートル法バージョンの格子Ｔ字部材に適用できる。これらの寸法により、各々のアーム１２、１３は、サドル式に格子Ｔ字部材２７、２８のバルブ２６に嵌合することができる。図２〜図５に示したように、クリップ１０が格子Ｔ字部材２７、２８の交差部に取り付けられるとき、スロット２３及び穴２１は、バルブ２６のそれぞれの面３１、３２に重なる。
【００１０】
図２と図３は、主Ｔ字部材２７の延在方向に作られた制御継手又は間隙３６に適用されるクリップ１０を示している。延在方向内の主Ｔ字部材２７は、現場で、すなわち取付け箇所で切断されるので、延在方向内に、完成された間隙３６が作られる。間隙の長さは、典型的に、例えば延在方向に沿って測定して最小１インチである。間隙３６は、交差部から遠い主Ｔ字部材の長さのバルブ２６の端部領域が関連のクリップアーム１２の隣接スロット２３の長さの部分の下に位置するように、クロスＴ字部材２８との交差部の近くに形成される。好ましくは、スロット付きアーム１２は、クリップの中心を約１インチ越えて配置された１インチの間隙に跨る程度に十分に長い。スロットは、好ましくは少なくとも３／４インチの長さであり、すなわち、ウェブ１６、１８及びフランジ１７、１９によって形成された溝の内部幅の少なくとも３倍の長さであり、より好ましくは、少なくとも約１インチの長さであるか又はメートル法で同等である。締結具３７、典型的にセルフドリリングねじは、間隙３６に隣接するスロット２３に取り付けられ、かつ間隙３６の遠隔側又は遠い側面のＴ字部材補強バルブ２６の端部部分に打ち込まれ、そこに留められる。このような各々の締結具用の配置穴２１の１つを使用して、クリップ１０を３つの残りのアーム１２、１３の適所に固定するために、少なくとも１つの締結具３７が使用される。各々の長いアーム１２の両フランジにスロット２３を有すること、及び両方のウェブ１６、１８に締結具配置穴を有すること、及びアーム１２、１３のフランジ１７、１９を有することにより、組立工は、当該の格子交差部に対し単一の位置に立ちつつ、各々のアームの少なくとも１つのスロット及び／又は１つの穴に好都合に達することができる。２つの対向した長いアーム１２のスロット２３は、クリップ１０が２つの向きのいずれかに適切に位置決めされるので、当該クリップの取付けを容易にする。
【００１１】
クリップ１０を主Ｔ字部材２７の間隙３６に取り付ける前に、視界から間隙を隠すために、Ｃ断面を有するＴ字部材面スリーブ３８を主Ｔ字部材フランジの端部に取り付けることができる。好ましくは、このスリーブ３８は、交差部の近くの主Ｔ字部材の端部の当該スリーブの端部の一方にクリンプ３９で形成されるので、スリーブは位置から外れて働かない。スロット２３に位置決めされかつ遠位の主Ｔ字部材セクション２７ｄのバルブ２６内に締め付けられたねじ３７は、通常状態下で、横方向に（水平に）、垂直に、及び長手方向に整列して、主Ｔ字部材格子長さ２７、２７ｄを間隙３６の反対側に保持するように、通常状態下で機能する。間隙３６は、主Ｔ字部材２７に対し直角のこの間隙から延在する線に沿って、連続した平行の主Ｔ字部材で繰り返され、制御継手を画定する。
【００１２】
図４と図５は、主Ｔ字部材２７及びクロスＴ字部材２８の交差部に取り付けられたクリップ１０を示しており、この交差部で、１対の長手方向に整列されたクロスＴ字部材の間の間隙４１によって制御継手が作られる。この態様では、格子の拡張時、制御継手は、共通の主Ｔ字部材の延在方向に沿って延在する他のクロスＴ字部材対のこのような多数の間隙４１から構成される。
【００１３】
図５から最も明らかに理解されるように、任意の従来の構造のクロスＴ字部材コネクタ４２の端部は、格子の組立工によって現場で切断される。元のコネクタ４２のこの切断により、クロスＴ字部材２８の対向端部構造体の間に間隙４１が残される。クリップ１０は、締結具穴２１の選択された穴に位置決めされたねじ又は他の締結具３７によって、主Ｔ字部材２７に固定される。同様に、クリップ１０は、フランジスロット２３に、及び主Ｔ字部材２７の両側の補強バルブ２６の下に位置する領域に組み立てられたねじ３７によってクロスＴ字部材２８に固定される。クリップ１０の中心が間隙４１をブリッジすることが理解されるであろう。通常の使用中、クリップ１０は、横方向に、垂直に、及び長手方向に適切に整列して、上述のようなこれらのコネクタ４２の部分を切断することによって修正されたクロスＴ字部材２８を保持することが理解される。
【００１４】
地震事象では、制御継手に対し直角の水平力又は変位は、制御継手の間隙３６又は４１をブリッジするアームスロット２３のねじ３７の保持力を克服することができる。このことにより、制御継手の片側の格子領域が、継手又は間隙の他方の側の格子領域に対し移動することが許容される。この移動は、格子に加えられた力を低減し、これによって格子の倒壊の危険性を低減することができる。制御継手間隙が主Ｔ字部材の線又はクロスＴ字部材の線に存在する両方の場合に、クリップ１０が、それが整列して固定されるＴ字部材の部分を維持するために有効であることが理解される。
【００１５】
図９は、クリップ１１０の修正形態を示している。前述のクリップ１０と同一の構造及び／又は機能を有するクリップ１１０の部分は、同一の数字で識別される。修正されたクリップ１１０は、アーム１２の各々がそのフランジ１９の両方にスロット２３を有するので、クリップの向きに関係なく、交差部でＴ字部材の上に設定することができる。クリップ１１０は、クリップ１０に関連して説明したのと本質的に同一の方法で使用することができる。さらに、修正されたクリップ１１０は、２つの制御継手が互いに垂直に交差する状態で使用することができる。この場合、２つの隣接するアーム１２及びそれらのそれぞれのスロット２３を使用して、間隙（間隙３６、４１に対応する）の遠い側のＴ字部材要素を、クリップ１１０がセンタリングされる交差Ｔ字部材に留めることができる。
【００１６】
クリップ１０又は１１０のいずれかを非地震用途に使用して、格子Ｔ字部材の交差部を補強し、格子Ｔ字部材の適切な整列を保証することができる。
【００１７】
本発明の特定の実施形態を参照して、本発明について図示し、説明してきたが、これは限定的であるよりもむしろ例示目的であり、また本明細書に図示しかつ説明した特定の実施形態の他の変形及び修正は、すべて本発明の意図する精神及び範囲内にあることが当業者には明らかであろう。したがって、本特許は、範囲及び効果においても、かつ技術の進歩が本発明によって促進される程度と一致しない他のいかなる点においても、本特許に図示かつ説明した特定の実施形態に限定されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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