(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｃ字状に形成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器及び冷媒配管を一体に備えた熱交換ユニットを、フレームに組み付けて固定した壁掛け型空気調和装置において、
前記フレームに、前記熱交換ユニットの組み付け時において、前記熱交換ユニットの一端及び他端から延びる一端側及び他端側の爪部材を仮止めして前記熱交換ユニットを仮止め状態で保持する、一端側及び他端側の仮止め部材を備え、
一端側の前記爪部材に仮止め孔を形成するとともに、一端側の前記仮止め部材に、前記仮止め孔に係合し、その抜けを阻止する係合部材を設け、
他端側の前記仮止め部材は、他端側の前記爪部材を挿入する挿入孔を備え、
前記フレームには、前記挿入孔の上方に、他端側の前記爪部材を入れて前記熱交換ユニットの左右方向の位置決めを行う逃げ孔を形成するとともに、他端側の前記爪部材を前記逃げ孔から前記挿入孔に案内する傾斜部を形成したことを特徴とする壁掛け型空気調和装置。
【請求項２】
前記フレームは、背部と底部とを備えて略Ｌ字状に形成され、略水平に配置可能に構成され、
前記仮止め部材を前記背部の上縁部に備えたことを特徴とする請求項１に記載の壁掛け型空気調和装置。
【請求項３】
前記熱交換ユニットに、前記フレームに固定される固定部を設け、
前記固定部に前記爪部材を一体に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁掛け型空気調和装置。
【請求項４】
前記係合部材は、前記仮止め孔に弾性変形して係合し、その抜けを阻止することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の壁掛け型空気調和装置。
【請求項５】
前記爪部材は、仮止め状態の前記熱交換ユニットを保持する剛性を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の壁掛け型空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器ユニットを備えた壁掛け型空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁掛け型空気調和装置において、熱交換器及び冷媒配管を一体に備えた熱交換ユニットを、フレームに組み付けて固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の壁掛け型空気調和装置では、熱交換ユニットの固定部をねじによってフレームのボス部に固定するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８２６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱交換ユニットには寸法のばらつきが生じるおそれがあり、上記従来の構成では、熱交換ユニットをフレームに配置すると、熱交換ユニットの固定部がフレームのボス部から浮いた状態になる可能性がある。したがって、熱交換ユニットをフレームに固定する際には、作業者が熱交換ユニットの固定部と、フレームのボス部とを合わせるように熱交換ユニットをフレームに押さえ付けなければならず、その作業が困難になるという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、熱交換ユニットを容易に組み付け可能な壁掛け型空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、断面略Ｃ字状に形成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器及び冷媒配管を一体に備えた熱交換ユニットを、フレームに組み付けて固定した壁掛け型空気調和装置において、前記フレームに、前記熱交換ユニットの組み付け時において、前記熱交換ユニットの一端及び他端から延びる一端側及び他端側の爪部材を仮止めして前記熱交換ユニットを仮止め状態で保持する、一端側及び他端側の仮止め部材を備え、一端側の前記爪部材に仮止め孔を形成するとともに、一端側の前記仮止め部材に、前記仮止め孔に係合し、その抜けを阻止する係合部材を設け、他端側の前記仮止め部材は、他端側の前記爪部材を挿入する挿入孔を備え、前記フレームには、前記挿入孔の上方に、他端側の前記爪部材を入れて前記熱交換ユニットの左右方向の位置決めを行う逃げ孔を形成するとともに、他端側の前記爪部材を前記逃げ孔から前記挿入孔に案内する傾斜部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
上記構成において、前記フレームは、背部と底部とを備えて略Ｌ字状に形成され、略水平に配置可能に構成され、前記仮止め部材を前記背部の上縁部に備えてもよい。
【０００８】
上記構成において、前記熱交換ユニットに、前記フレームに固定される固定部を設け、前記固定部に前記爪部材を一体に形成してもよい。
【０００９】
上記構成において、前記係合部材は、前記仮止め孔に弾性変形して係合し、その抜けを阻止してもよい。
【００１０】
上記構成において、前記爪部材は、仮止め状態の前記熱交換ユニットを保持する剛性を有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フレームの上縁部に、熱交換ユニットの組み付け時において、熱交換ユニットから延びる爪部材を仮止めする、仮止め部材を備えたため、熱交換ユニットをフレームに仮止めできるので、作業者が熱交換ユニットをフレームに押さえ付ける必要がなくなり、熱交換ユニットを容易に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る壁掛け型空気調和装置の断面図である。
【図２】壁掛け型空気調和装置の分解斜視図である。
【図３】フレーム及び組み付け前の熱交換ユニットを示す分解斜視図である。
【図４】図３の熱交換ユニットをフレームに組み付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の一端側の固定具を右側方から示す縦断面図である。
【図６】一端側の受け部、及び、この受け部に挿入される前の固定具を拡大して示す図である。
【図７】図６の固定具が固定された状態を示す図である。
【図８】図４の他端側の固定具を左側方から示す縦断面図である。
【図９】他端側の受け部、及び、この受け部に挿入される前の固定具を拡大して示す図である。
【図１０】図９の固定具が固定された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明を適用した実施の形態に係る壁掛け型空気調和装置の断面図であり、図２は壁掛け型空気調和装置の分解斜視図である。
壁掛け型空気調和装置１は、断面略Ｃ字状に形成されたフィンアンドチューブ型の熱交換器２と、この熱交換器２に配管した冷媒配管２０と、熱交換器２の一端側（本実施の形態では、前面から見て右側）に配管される冷媒配管２０から流下するドレン水を受ける配管用ドレンパン２１とを一体に備えた熱交換ユニット２２をフレーム３に配設し、この熱交換器２の内側に送風機４を配置して構成され、熱交換器２にはグリル１０を被せられる。
【００１４】
フレーム３は、樹脂成形により背部３Ａ及び底部３Ｂを備えて断面略Ｌ字状に形成された部材であり、略水平に配置可能に構成されている。フレーム３は、熱交換器２から流下するドレン水を受けるドレンパン３１、及び、送風機４を収容するスクロール部３２を備え、フレーム３の背面には、据付板５０の係止爪５１を受ける凹部が形成されている。このフレーム３及びグリル１０によって壁掛け型空気調和装置１の筐体が構成される。
フレーム３と据付板５０、及び、フレーム３とグリル１０とは互いにビスにより連結され、ビス止め作業を行うためのサービスホール１５がグリル１０の下面に開口している。サービスホール１５は、通常使用時においてはビスキャップ１４により塞がれている。
【００１５】
送風機４はいわゆるクロスフローファンで構成され、フレーム３に設けられた舌部４８とスクロール部３２との間に収められ、送風機４の両端が、ベアリング４３を有する軸受け部４４と、軸受け部４５とを介してフレーム３により支持される。
送風機４の一端にはファンモーター４６が連結され、ファンモーター４６が、軸受け４７を介してフレーム３に取り付けられている。より詳細に説明すると、送風機４の一端には、ファンモーター４６の出力軸が挿入される穴４１が設けられ、この穴４１に挿入されたファンモーター４６の出力軸は、送風機４の側面から螺入されるセットスクリュー４２によって、送風機４に固定される。また、ファンモーター４６の側方には電装ボックス５５が配置される。
フレーム３の背面側の下部には、冷媒配管やドレン管を収容するための長手形状の空間である配管収容部３３が形成され、配管収容部３３内の上記配管を押さえ込む配管押え５２、５３が取り付けられる。
【００１６】
グリル１０には上面吸込口１１及び前面吸込口１２が開口し、前面吸込口１２を覆うように前面パネル１６が取り付けられる。
送風機４は、上面吸込口１１及び前面吸込口１２から熱交換器２を介して室内空気を吸い込み、熱交換器２において熱交換された空気を、スクロール部３２と舌部４８との間の空間を通じて、壁掛け型空気調和装置１の下面に開口する吹出口１３から被調和室内に吹き出す。
吹出口１３には風向変更用の横羽根としての２枚のフラップ６０、６０が設けられる。フラップ６０はフラップ軸６１を有し、このフラップ軸６１を中心として上下に回動する。２枚のフラップ６０、６０は、フラップ駆動モーター６３によって連動して駆動され、吹出口１３を開閉するとともに、吹出口１３からの風向を上下方向において設定する。
【００１７】
また、スクロール部３２の出口側には、風向変更用の複数の縦羽根８５が並べて配置されている。縦羽根８５は、複数枚（本実施形態では５枚）が一組となって、スクロール部３２の裏側でリンク部材８７により連結される。縦羽根８５は、縦羽根駆動モーター（不図示）に連結され、この縦羽根駆動モーターの動作または操作レバー８６の操作に応じて、左右に向きを変える。
そして、縦羽根８５とフラップ６０との間に、ファンガード７０が設けられている。ファンガード７０は、吹出口１３の長手方向に沿って、互いに平行に掛け渡された２本のワイヤー７１、７１と、これらワイヤー７１、７１の端を束ねる支持体７２、７３とを備えて構成される。ファンガード７０は、ワイヤー７１、７１によって、吹出口１３の奥へ手を差し入れることができないようにする。
【００１８】
以下、熱交換ユニット２２の組み付け構造について詳細に説明する。
図３は、フレーム３及び組み付け前の熱交換ユニット２２を示す分解斜視図であり、グリル１０及び電装ボックス５５を省略している。図４は、図３の熱交換ユニット２２をフレーム３に組み付けた状態を示す斜視図である。
熱交換ユニット２２の両端には、熱交換ユニット２２をフレーム３の背部３Ａに固定するための固定具２３，２４が設けられている。背部３Ａの上縁部の両端には、これら固定具２３、２４を仮止めするための受け部（仮止め部材）２５、２６と、固定具２３、２４を固定するためのボス部２７、２８とが設けられている。各固定具２３、２４は、ねじ２９によって背部３Ａに固定される。
【００１９】
熱交換器２の他端には、樹脂製の固定板２Ｂが取り付けられており、この固定板２Ｂには、ねじ２９を挿入する貫通孔２Ｂ１が形成されている。また、配管用ドレンパン２１には、ねじ２９を挿入する貫通孔２１Ａ（図２参照）がそれぞれ形成されている。
フレーム３の底部３Ｂの両端には、熱交換ユニット２２を固定するためのボス部３Ｃ、３Ｃが設けられ、各ボス部３Ｃ、３Ｃには、ねじ２９を固定するねじ孔３Ｃ１、３Ｃ１が形成されている。
【００２０】
図５は、図４の一端側の固定具２３を右側方から示す縦断面図である。図６は、一端側の受け部２５、及び、この受け部２５に挿入される前の固定具２３を拡大して示す図である。図７は、図６の固定具２３が固定された状態を示す図である。
一端側の固定具２３は、例えば金属板で形成され、熱交換器２の一端に固定された金属製の管板２Ａに取り付けられている。固定具２３は、短辺２３Ａ及び長辺２３Ｂを備えて側面視で略Ｔ字状に形成されており、この短辺２３Ａの前端には、熱交換器２から延出する冷媒配管２０を避ける切り欠き部２３Ａ１が形成されている。固定具２３は、切り欠き部２３Ａ１を挟むように、一対のねじ２３Ａ２によって管板２Ａに固定されている。
【００２１】
短辺２３Ａの前端には、切り欠き部２３Ａ１を除いて一端側に折り曲げられた折り曲げ片２３Ａ３、２３Ａ３が設けられ、短辺２３Ａの上下端にも、一端側に折り曲げられた折り曲げ片２３Ａ４、２３Ａ４が設けられている。これら折り曲げ片２３Ａ３、２３Ａ４により、一対のねじ２３Ａ２の締結に対する剛性（強度）が向上されるようになっている。
長辺２３Ｂは、冷媒配管２０の間を後上がりに延出しており、延出方向に沿って一端側に隆起する隆起部２３Ｂ１を備えている。
【００２２】
長辺２３Ｂの後端には、熱交換ユニット２２を仮止めするための爪部材２３Ｃが設けられている。爪部材２３Ｃは、フレーム３の背部３Ａに沿って略鉛直下方に延びており、爪部材２３Ｃの中央部には、仮止め孔２３Ｃ１が形成されている。爪部材２３Ｃの下端には、前方に折り曲げられた立ち上がり片２３Ｃ２が設けられている。
爪部材２３Ｃの一端には、側面視で略三角形状の連結部２３Ｃ３が設けられ、この連結部２３Ｃ３の上端に、一端側に延出する固定部２３Ｄが形成されている。固定部２３Ｄには、熱交換ユニット２２をフレーム３に固定するためのねじ２９を挿入する貫通孔２３Ｄ１が形成されている。
爪部材２３Ｃの他端側には、固定具２３を引き抜くための把手２３Ｅが他端側に延出するように形成されている。これら短辺２３Ａ、長辺２３Ｂ、爪部材２３Ｃ、連結部２３Ｃ３、固定部２３Ｄ、及び把手２３Ｅは、一枚の金属板を折り曲げることにより一体に形成されている。
【００２３】
固定具２３を仮止めする受け部２５は、フレーム３の背部３Ａに一体の背板２５Ａと、この背板２５Ａに、前上がりに傾斜して設けられる前板２５Ｂと、これら背板２５Ａ及び前板２５Ｂの両端を連結し、側面視で略三角形に形成される側板２５Ｃ、２５Ｃとを備えている。背板２５Ａには、固定具２３の爪部材２３Ｃを挿通する挿通孔２５Ａ１と、弾性変形可能な舌片（係合部材）２５Ａ２とが形成されている。舌片２５Ａ２の先端には、爪部材２３Ｃの仮止め孔２３Ｃ１に係合する突起部２５Ａ３が設けられている。
固定具２３を固定するボス部２７は、前上がりに傾斜して設けられており、このボス部２７にねじ２９を固定するねじ孔２７Ａが形成されている。
【００２４】
図８は、図４の他端側の固定具２４を左側方から示す縦断面図である。図９は、他端側の受け部２６、及び、この受け部２６に挿入される前の固定具２４を拡大して示す図である。図１０は、図９の固定具２４が固定された状態を示す図である。
他端側の固定具２４は樹脂で形成され、熱交換器２の他端に固定された樹脂製の固定板２Ｂに一体に形成されている。固定具２４には、後上がりに延出する爪部材２４Ａが設けられており、この爪部材２４Ａは、背板２４Ａ１、上板２４Ａ２、下板２４Ａ３、及び右側板２４Ａ４を備えて他端側が開放した略箱形状に形成されている。また、固定具２４には、熱交換ユニット２２をフレーム３に固定するための固定部２４Ｂを備えており、この固定部２４Ｂには、ねじ２９を挿入する貫通孔２４Ｂ１が形成されている。
【００２５】
固定具２４を仮止めする受け部２６には、背部３Ａから前面に突出する突出部２６Ａが設けられている。突出部２６Ａは、背部３Ａから前下がりに延出する傾斜部２６Ａ１と、この傾斜部２６Ａ１の先端に背部３Ａと平行に配置される突出面２６Ａ２とを備えている。突出面２６Ａ２には、爪部材２４Ａを挿入する挿入孔２６Ｂが形成されており、この挿入孔２６Ｂは、爪部材２４Ａの背板２４Ａ１と略同一の大きさに形成されている。背部３Ａには、突出部２６Ａの上方に、爪部材２４Ａの背板２４Ａ１の幅と略同一の幅を有する略矩形の逃げ孔３Ａ１が形成されている。
固定具２４を固定するボス部２８は、前上がりに傾斜して設けられており、このボス部２８にねじ２９を固定するねじ孔２８Ａが形成されている。
【００２６】
このように構成された壁掛け型空気調和装置１では、フレーム３を、底部３Ｂを下にして略水平に配置した状態で、熱交換ユニット２２を組み付けることができる。作業者は、まず、固定具２３、２４の爪部材２３Ｃ、２４Ａをそれぞれ受け部２５、２６に挿入するように、熱交換ユニット２２をフレーム３に配置する。より詳細には、作業者は、他端側の爪部材２４Ａを背部３Ａの逃げ孔３Ａ１に入れて熱交換ユニット２２の左右方向の位置決めを行い、その後、熱交換ユニット２２をフレーム３に押しつけて、爪部材２３Ｃ、２４Ａを受け部２５、２６に挿入する。
【００２７】
一端側の爪部材２３Ｃは受け部２５の背板２５Ａに案内されて挿通孔２５Ａ１に挿通されるとともに、爪部材２３Ｃの立ち上がり片２３Ｃ２は受け部２５の前板２５Ｂに案内され、爪部材２３Ｃの連結部２３Ｃ３は受け部２５の一端側の側板２５Ｃに案内される。このとき、受け部２５の舌片２５Ａ２が弾性変形して、舌片２５Ａ２の突起部２５Ａ３が爪部材２３Ｃを乗り上げて仮止め孔２３Ｃ１に係合し、爪部材２３Ｃの抜けが阻止される。ここで、爪部材２３Ｃの下端には、前方に折り曲げられた立ち上がり片２３Ｃ２が設けられているため、舌片２５Ａ２の突起部２５Ａ３が立ち上がり片２３Ｃ２に案内されるので、爪部材２３Ｃを容易に乗り上げることができる。
【００２８】
他端側の爪部材２４Ａは、受け部２６の傾斜部２６Ａ１及び突出面２６Ａ２に案内されて挿入孔２６Ｂに挿入される。ここで、傾斜部２６Ａ１は前下がりに傾斜しているため、爪部材２４Ａは挿入孔２６Ｂに円滑に案内される。爪部材２４Ａが挿入孔２６Ｂに挿入されると、爪部材２４Ａの上板２４Ａ２が突出面２６Ａ２の上部に当接するので、爪部材２４Ａの上方向の移動が規制される。
このように、各爪部材２３Ｃ、２４Ａが受け部２５、２６に挿入されて、その移動が規制されることにより、熱交換ユニット２２がフレーム３に仮止めされるので、熱交換ユニット２２の固定部２３Ｄ、２４Ｂがフレーム３のボス部２７、２８から浮き上がることが防止される。したがって、作業者は、熱交換ユニット２２をフレーム３に押さえ付ける必要がなくなり、熱交換ユニット２２を容易に組み付けることができる。
【００２９】
固定具２３は、長辺２３Ｂに隆起部２３Ｂ１を備えるとともに、一枚の金属板を折り曲げることにより、爪部材２３Ｃ、連結部２３Ｃ３、固定部２３Ｄ、及び把手２３Ｅが形成されているので、剛性が高められている。また、爪部材２４Ａは、背板２４Ａ１、上板２４Ａ２、下板２４Ａ３、及び右側板２４Ａ４を備えて他端側が開放した略箱形状に形成されており、剛性が高められている。すなわち、爪部材２３Ｃ、２４Ａは、仮止め状態の熱交換ユニット２２を保持する剛性を有するため、作業者が熱交換ユニット２２から両手を離しても熱交換ユニット２２が仮止め状態で保持される。したがって、作業者は、熱交換ユニット２２から両手を離すことができるので、ねじ２９をフレーム３のボス部２７、２８、３Ｃに固定する作業を両手で行うことができ、作業の効率化、迅速化を図ることができる。
【００３０】
フレーム３は、略水平に配置可能に構成されるため、略水平に配置されたフレーム３に熱交換ユニット２２を安定して仮止めできるので、作業者がフレーム３及び熱交換ユニット２２を支える必要がなく、熱交換ユニット２２の組み付け作業がより容易になる。
爪部材２３Ｃ、２４Ａは、それぞれ固定部２３Ｄ、２４Ｂと一体に形成されるため、固定部と爪部材とを別に設ける場合に比べ、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。また、爪部材２３Ｃ、２４Ａは、それぞれ固定部２３Ｄ、２４Ｂと近接して設けられているので、爪部材を固定部と離間して設けた場合に比べ、固定部２３Ｄ、２４Ｂのボス部２７，２８からの浮き上がりを確実に抑制できる。
【００３１】
受け部２５、２６は、フレーム３の背部３Ａの両端に設けられているため、重量のある熱交換ユニット２２がフレーム３の背部３Ａの両端に仮止めされるので、熱交換ユニット２２の重量がバランス良くフレーム３にかかるので、熱交換ユニット２２を安定して仮止めできる。
ボス部２７、２８は、前上がりに傾斜して設けられているので、ねじ２９は、鉛直下方に対して前方に傾斜した方向に向かうこととなる。このため、作業者は、ドライバーによってねじ２９を操作する際、ねじ２９の頭頂部が鉛直上方を向いている場合と比較して、ドライバーの先端をねじ２９の頭頂部に接触させやすく、作業性がよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、フレーム３の上縁部に、熱交換ユニット２２の組み付け時において、熱交換ユニット２２から延びる爪部材２３Ｃ、２４Ａを仮止めする、受け部２５、２６を備えたため、熱交換ユニット２２をフレーム３に仮止めできるので、作業者が熱交換ユニット２２をフレーム３に押さえ付ける必要がなくなり、熱交換ユニット２２を容易に組み付けることができる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、受け部２５、２６を、フレーム３の背部３Ａの両端に備えたため、重量のある熱交換ユニット２２がフレーム３の背部３Ａの両端に仮止めされるので、フレーム３に熱交換ユニット２２を安定して仮止めできる。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、フレーム３は、背部３Ａと底部３Ｂとを備えて略Ｌ字状に形成され、略水平に配置可能に構成され、受け部２５、２６を背部３Ａの上縁部に備えたため、略水平に配置されたフレーム３に熱交換ユニット２２を安定して仮止めできるので、作業者がフレーム３及び熱交換ユニット２２を支える必要がなくなり、熱交換ユニット２２の組み付け作業がより容易になる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、熱交換ユニット２２に、フレーム３に固定される固定部２３Ｄ、２４Ｂを設け、固定部２３Ｄ、２４Ｂに爪部材２３Ｃ、２４Ａを一体に形成したため、爪部材を別に設ける必要がなくなるので、部品点数を削減して製造工程を簡略化できる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、爪部材２３Ｃに仮止め孔２３Ｃ１を形成し、受け部２５に、仮止め孔２３Ｃ１に弾性変形して係合し、その抜けを阻止する舌片２５Ａ２を設けたため、爪部材２３Ｃが受け部２５に確実に係合されるので、熱交換ユニット２２の組み付け中に熱交換ユニット２２の浮き上がることを防止できる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、爪部材２３Ｃ、２４Ａは、仮止め状態の熱交換ユニット２２を保持する剛性を有するため、作業者が熱交換ユニット２２から両手を離しても熱交換ユニット２２が仮止め状態で保持されるので、熱交換ユニット２２を容易に組み付けることができる。
【００３８】
但し、上記実施の形態は、本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、爪部材及び仮止め部材は、上述した爪部材２３Ｃ、２４Ａ及び受け部２５、２６に限定されるものではなく、仕様変更等に伴う形状の変更、更新等があってもよいのは勿論である。
また、上記実施の形態では、２つの爪部材２３Ｃ、２４Ａ、及び、これらの爪部材２３Ｃ、２４Ａに対応する２つの受け部２５、２６が設けられていたが、爪部材２３Ｃ、２４Ａ及び受け部２５、２６は、それぞれ２つ以上設けられてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  壁掛け型空気調和装置
２  熱交換器
３  フレーム
３Ａ  背部
３Ｂ  底部
２０  冷媒配管
２２  熱交換ユニット
２３Ｃ、２４Ａ  爪部材
２３Ｃ１  仮止め孔
２３Ｄ、２４Ｂ  固定部
２５、２６  受け部（仮止め部材）
２５Ａ２  舌片（係合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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