(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合し、組み付けられる樹脂成形物の成形方法で、当該成形方法は前記各分割部材である第１分割部材と第３分割部材と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形し、同金型内で、前記２個の分割部材の組み合わせでの第１分割部材と第３分割部材とを嵌合するまでの移動量と、前記３個の分割部材の組み合わせでの第２分割部材に対し第１分割部材と第３分割部材の両側から挟み、嵌合するまでの移動量とを、第１分割部材と第３分割部材を各々仮保持し金型内を移動する移動型部材の移動手段により変更し、第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得られることを特徴とする樹脂成形物の成形方法。
【請求項２】
合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合され組みつけられる樹脂成形物の成形装置で、当該成形装置は、前記各分割部材である第１分割部材と第３分割部材と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形する金型で、第１分割部材と第３分割部材を各々仮保持し金型内を移動する第１移動型と第２移動型部材とを備え、前記２個の分割部材の組み合わせでの第１分割部材と第３分割部材とを嵌合するまでの移動量と、前記３個の分割部材の組み合わせでの第２分割部材に対し、第１分割部材と第３分割部材の両側から挟み、嵌合するまでの移動量とを、第１移動型と第２移動型部材の移動で変更して、第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得られることを特徴とする樹脂成形物の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車室内に配置された車両用収納箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の車型又はグレードによって搭載されるコンソール、小物入れ、ドアグラブ、カップホルダー等の内装の収納箱は様々で他車型又は他グレードとを統一する為、共通化の検討をし、コストダウン化する場合が多い。従来技術の車両用収納箱の共通化として、コンソールボックスが挙げられるが、下記特許文献１では、コンソールボックスに組み込まれるスイッチとダミースイッチの配置入れ替えによって、コンソール本体を共通化、他の車型又はグレードにも対応できる構造にしてある。
【０００３】
しかし一般にコンソールボックスは車両あるいはグレード間でコンソールボックス本体自体の形状が、違う場合が多く、特に車両によって車幅の違う場合、横幅の広いコンソールボックスと横幅の狭いコンソールボックスの２種類のコンソールボックスを設定している。また上記２種類のコンソールボックスに搭載するボックスを共通化しょうとすると、コンソールボックス自体も形状変更しなければならず、コンソールボックスの幅が違うもの同士では共通化が難しい。よって２種類のコンソールがある場合、２種類のボックス用の金型を各々製作し、図８に示すように「幅が狭い」ボックス４２と「幅が広い」ボックス４１を成形し製作する必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９５１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにコンソールの幅や長さが変わる場合などはコンソール本体の種類を増やさなければならず、ボックス本体の共通化も難しい為、新しくボックスを成形、製作しなければならない。その場合新しいボックスの成形用金型も製作しなければならず、金型製作のコストも増えることになる。またコンソール等の収納箱に限らず、カップホルダー、ガーニッシュ等の一般の内装部品についても同様の問題になることが、有り得る。
【０００６】
本発明は、幅の違うボックス等、多種類の収納箱を含め内装部品の樹脂成形物を、一つの金型内で製造し、樹脂成形物のコストダウンにつなげることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合し、組み付けられる樹脂成形物の成形方法で、当該成形方法は前記各分割部材である第１分割部材と第３分割部材と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形し、同金型内で、前記２個の分割部材の組み合わせでの第１分割部材と第３分割部材とを嵌合するまでの移動量と、前記３個の分割部材の組み合わせでの第２分割部材に対し第１分割部材と第３分割部材の両側から挟み、嵌合するまでの移動量とを、第１分割部材と第３分割部材を各々仮保持し金型内を移動する移動型部材の移動手段により変更し、第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得られることを特徴とすることにある。
【０００８】
請求項２の発明は、合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合され組みつけられる樹脂成形物の成形装置で、当該成形装置は、前記各分割部材である第１分割部材と第３分割部材と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形する金型で、第１分割部材と第３分割部材を各々仮保持し金型内を移動する第１移動型と第２移動型部材とを備え、前記２個の分割部材の組み合わせでの第１分割部材と第３分割部材とを嵌合するまでの移動量と、前記３個の分割部材の組み合わせでの第２分割部材に対し、第１分割部材と第３分割部材の両側から挟み、嵌合するまでの移動量とを、第１移動型と第２移動型部材の移動で変更して、第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得られることを特徴とすることにある。
【０００９】
また、樹脂成形品である、第１分割部材と、第２分割部材と、第３分割部材とのいずれかの組み合わせから構成される車両用の樹脂成形物において、第１分割部材には第３分割部材に嵌合、組付けできる第１係止手段と第３分割部材には第１分割部材と嵌合し組付けできる第２係止手段と、第２分割部材には第１分割部材と嵌合し組付ける第３係止手段と、第３分割部材とを嵌合し組付ける第４係止手段とを備え、第１分割部材と、第２分割部材と、第３分割部材との嵌合組み合わせによりなる３個の分割部材構成の樹脂成形物と、第１分割部材と第３分割部材との組み合わせによりなる２個の分割部材構成の樹脂成形物との２種類の樹脂成形物を形成してもよい。
【００１０】
また、上記において、前記樹脂成形物が車両用収納箱であってもよい。
【００１１】
請求項１記載の本発明によれば、合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、２種類の樹脂成形物を形成する際、一つの金型内で独立して成形した各分割部材を仮保持し移動量を変えて嵌合する移動手段を設けることで第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得る事が可能になる。
【００１２】
請求項２記載の本発明によれば、成形装置の金型内に、請求項１記載の分割部材の移動量を変える移動型部材を備えたことで第１分割部材と第３分割部材を共通にした２種類の樹脂成形物を得る成形装置が可能になる。
【００１３】
なお、請求項１と請求項２記載の合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、各分割部材同士の嵌合ができる係止手段を設けることで２種類の樹脂成形物を得ることができる。
【００１４】
なお、２種類の樹脂成形物を車両用収納箱に限定したものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る収納箱は、第１分割部材と、第２分割部材と、第３分割部材の３分割にした事に有り、３分割した部材の組み合わせにより、２種類の収納箱が形成でき、しかも一つの金型内で３分割された成形部材を容易に組付けできることにある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における幅が広いボックス３１の３分割構成部品組付け前と組付け後の状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における幅が狭いボックス３２の構成部品組付け前と組付け後の状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における図１の幅が広いボックス３１の構成部品の金型内組付けでの第１工程説明図である。（成形状態）
【図４】本発明の実施形態における図１の幅が広いボックス３１の構成部品の金型内組付けでの第２工程説明図である。（型開き状態）
【図５】本発明の実施形態における図１の幅が広いボックス３１の構成部品の金型内組付けでの第３工程段階説明図である。（スライド移動状態）
【図６】本発明の実施形態における図１の幅が広いボックス３１の構成部品の金型内組付けでの第４工程段階説明図である。（スライド戻り状態）
【図７】本発明の実施形態における図１の幅が広いボックス３１の構成部品の金型内組付けでの第５工程段階説明図である。（製品押し出し状態）
【図８】従来技術の幅が狭いボックス４２と幅が広いボックス４１の説明斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１８】
図１は本発明の幅が広いボックスの構成部品組付け前（左側の図）と組付け後（右側の図）の状態の斜視図である。幅の広いボックス３１の左外側分割部材１１, 中央分割部材１２,右外側分割部材１３を型内で別々に成形し、図３〜図７に示す金型内で左外側分割部材１１と右外側分割部材１３を中央分割部材１２に向かって移動させ、左外側分割部材１１の右側の被係合部１１a、中央ボックス部材の左側の係合部１２aと右側の被係合部１２b、右外側分割部材１３の左側の係合部１３aとを嵌合させ、組付けて幅の広いボックス３１を完成させる。被係合部１1a、１２b、は係合部１２a、１３a、に設定されている爪に対し係合される凹部または孔が形成されている。具体的には左外側分割部材１１の右側の被係合部１１aが中央分割部材１２の左側の係合部１２aと、さらに中央分割部材１２の右側の被係合部１２bに右外側分割部材１３の左側の係合部１３aとも嵌合できるように係合部１２a、１３aには爪を、被係合部１１a、１２bには係合部の爪と嵌合する係合穴が設けている。図１では左外側分割部材１１、中央分割部材１２,右外側分割部材１３を各々の係合部と被係合部との嵌合により、組みつけ一体化され、幅が広いボックス３１を得られる。
【００１９】
図２は本発明の幅が狭いボックスの構成部品組付け前（左側の図）と組付け後（右側の図）の状態の斜視図である。図１で成形した左外側分割部材１１と右外側分割部材１３とを組付けることで、中央分割部材１２の幅分減る為、幅の狭いボックス３２が完成される。上述したように幅が広いボックス３１の左外側分割部材１１と右外側分割部材１３とを嵌合して幅の狭いボックスの組付けにも対応できるよう左外側分割部材１１の右側の被係合部１１aは右外側部材１２の左側の係合部１２aにも嵌合できるような爪と係合穴形状を形成してある。このような上記係合の関係により、分割されたボックスの組み合わせで、図１の幅が広いボックスと図２の幅が狭いボックスの２種類のボックスが得られる。その為、幅が広いボックスと幅が狭いボックスにおいて、左外側分割部材１１と、右外側分割部材１３の共通化が図れる。
【００２０】
次に幅が広いボックスを例として構成部品の金型内の成形、組付けから完成状態までの工程を図３から図７にて説明する。
図３は本発明の実施形態における図１の幅が広いボックスの構成部品の金型内組付けでの第１工程説明図である（成形状態）。本発明の車両用収納箱の構成である左外側分割部材１１と、中央分割部材１２と、右外側分割部材１３を成形する金型内には、コア２１とキャビ２２の他に左外側分割部材１１の一部成形用として使い、成形された左外側分割部材１１を移動させ、相手物、図３では中央分割部材１２へ押動、嵌合させる第１スライド部材２４と、右外側分割部材１３の一部成形用として使い、成形された右外側分割部材１３を移動させ、相手物、図３では中央分割部材１２へ押動、嵌合させる第２スライド部材２５と、成形時に発生する射出圧に耐え、成形の形状を確保する為、第１スライド部材２４、第２スライド部材２５を支持する中間プレート２３a、２３bが組み込まれている。
金型内中央部には中央分割部材１２用の押し出し部材２７がコア２１内に内蔵されている。
図３の成形時では左外側分割部材１１をコア２１とキャビ２２と第１スライドを取り囲んだ状態で、成形し、中央分割部材１２はキャビ２２と押し出し部材２７とに囲まれた状態で成形し、右外側分割部材１３をコア２１とキャビ２２と第２スライドを取り囲んだ状態で、成形している。この時、中央分割部材１２の成形有無を制御する樹脂射出制御部２８（図示無し）の樹脂射出は開放状態になっている。
【００２１】
図４は本発明の実施形態における図１の幅が広いボックスの構成部品の金型内組付けでの第２工程説明図である（型開き）。図３にて成形後、成形された左外側分割部材１１と中央分割部材１２と右外側分割部材１３を型内にて冷却させ、コア２１、第１スライド部材２４、第２スライド部材２５、中間プレート２３a、２３b、押し出し部材２７がキャビ２２に対し、右方向（紙面上）へ移動し、コア２１が最大の右方向へ移動して、型開き状態になる。この時、左外側分割部材１１は第１スライド部材２４に仮保存されており、右外側分割部材１３は第２スライド部材２５に仮保持されており、中央分割部材１２は、押し出し部材２７に仮保持されている。
【００２２】
図５は本発明の実施形態における図１の幅が広いボックスの構成部品の金型内組付けでの第３工程説明図である（スライド移動）。図４にて型開き後、図５のように、第１スライド２４と第２スライド２５を金型中央部にある中央分割部材１２の方向へ移動させ、第１スライド２４に仮保存している左外側分割部材１１と中央分割部材１２と第２スライド２５に仮保存している右外側分割部材１３を各々型内で嵌合させ幅が広いボックス３１の完成品を製作する。
【００２３】
図６は本発明の実施形態における図１の幅が広いボックスの構成部品の金型内組付けでの第４工程説明図である（スライド戻り）。図５にてスライド移動で左外側分割部材１１と中央分割部材１２と右外側分割部材１３とを嵌合組付け後、図６にて第１スライド２４、第２スライド２５が左外側分割部材１１と右外側分割部材１３とから離れて、図４の型開きでの元の位置まで戻る。
【００２４】
図７は本発明の実施形態における図１の幅が広いボックスの構成部品の金型内組付けでの第５工程説明図である（製品押し出し）。図７で左外側分割部材１１と中央分割部材１２と右外側分割部材１３の嵌合により組付けられ完成した幅の広いボックス３１を突き出しピン２６によって押し出し、幅の広いボックス３１をとりだす。
【００２５】
幅が狭いボックスの製造方法について、幅が狭いボックス製造の説明図である図３から図７を用いて説明すると、図３の成形時において、中央分割部材１２の型内に樹脂が流れないように中央分割部材１２の成形有無をバルブゲート等で制御する樹脂射出制御部２８（図示無し）で樹脂射出を閉止状態にし、左外側分割部材１１、右外側分割部材１３のみ成形する。また、図４の型開きから図５のスライド移動においては第１スライド２４、第２スライド２５が互いに接近移動し、中央分割部材１２の成形がない分、移動量を増やして、左外側分割部材１１と右外側分割部材１３とを嵌合させる。図６のスライド戻り、図７の製品押し出しで、取り出され、幅が狭いボックスが完成される。
【００２６】
なお、上記実施形態では、ボックスの幅を変更したが、長さを変えるときにも応用することができる。また製品の分割はセンターである必要はなく、任意の幅で分割してもよい。また係合形状は爪以外にピンでもよく、被係合形状は孔、凹以外に係合形状に嵌合できる爪でもよい。さらに上記実施形態では、左外側分割部材１１に被係合部１１a、中央分割部材１２に係合部１２a、被係合部１２b、右外側分割部材１３には係合部１３aを設けたが、逆に左外側分割部材１１に係合部、中央分割部材１２に被係合部１と係合部、右外側分割部材１３には被係合部でも良い。
【００２７】
その他、コンソールに適用した場合を例に挙げて説明したが、カップホルダー、小物入れ、灰皿、ドアグラブ、コンソールリッド、ガーニッシュなどにも適用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１１    左外側分割部材（第１分割部材）
１２    中央分割部材（第２分割部材）
１３    右外側分割部材（第３分割部材）
１１a   被係合部（第１係止手段）
１２a   係合部（第３係止手段）
１２ｂ  被係合部（第４係止手段）
１３a   係合部（第２係止手段）
２４    第１スライド部材（第１移動型部材）
２５    第２スライド部材（第２移動型部材）
２８    樹脂射出制御部
３１    幅が広いボックス（３個の分割部材構成の樹脂成形物（収納箱））
３２    幅が狭いボックス（２個の分割部材構成の樹脂成形物（収納箱））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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