(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送方向に鶏卵を搬送する分配コンベアから放出された鶏卵を容器に収容される鶏卵収容間隔よりも広い間隔で受け取り、受け取った鶏卵の間隔を狭めて容器へ放出する鶏卵受取充填装置であって、
前記分配コンベアの鶏卵搬送方向に沿ってスライド可能な複数の鶏卵収容座と、
前記複数の鶏卵収容座の中で前記鶏卵搬送方向の最下流に位置する鶏卵収容座に対して前記鶏卵搬送方向下流側に取り付けられた衝撃緩衝部材と、を備える鶏卵受取充填装置。
【請求項２】
前記複数の鶏卵収容座は、前記分配コンベアから放出された鶏卵を受け取り、受け取った鶏卵の間隔を狭めてから鶏卵を放出する請求項１に記載の鶏卵受取充填装置。
【請求項３】
前記鶏卵受取充填装置は、
前記複数の収容座を含み、前記分配コンベアから放出された鶏卵を前記複数の鶏卵収容座によって受け取り、下方へ放出する鶏卵受取放出手段と、
前記鶏卵受取放出手段が放出した後の鶏卵を受け取り、受け取った鶏卵の間隔を狭めてから鶏卵を放出する鶏卵受取充填手段と、をさらに備える請求項１に記載の鶏卵受取充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向の衝撃を緩衝する鶏卵受取充填装置に関し、より詳しくは、分配コンベアにから放出された鶏卵を受け取るときに、鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を備える鶏卵受取充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗卵乾燥工程を経た鶏卵は、計量器等で物理的性状を測定され、分配コンベアにより物理的性状に基づいて区分けされた包装場所で放出される。各包装場所では、分配コンベアから放出された鶏卵に対して鉛直方向に加わる衝撃を緩衝しながら受け取り、受け取った５または６個の鶏卵を１処理単位として一度に下方の容器に充填する鶏卵受取充填装置が従来から知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来の鶏卵受取充填装置について、図面を用いて説明する。図４に示されるように、従来の鶏卵受取充填装置４１は鶏卵収容座４２（４２Ａ〜４２Ｆ）と、弾性体４３（４３ｂ〜４３ｆ）と、シャフト４と、スライドベース５と、アーム１０とで構成されている。
【０００４】
鶏卵収容座４２は、シャフト４を中心に一定の範囲で回動する状態で取り付けられており、鶏卵に対して鉛直方向に加わる衝撃を緩衝するための錘Ｗを有している。鶏卵収容座４２は、分配コンベア６から放出された鶏卵７を受け取り、受け取った鶏卵７を容器コンベア９上の容器８へ放出する。弾性体４３は、隣り合う鶏卵収容座４２同士の間隔を均等に保つようにシャフト４に取り付けられている。
【０００５】
分配コンベア６により鶏卵搬送方向Ｘの上流から搬送されてきた鶏卵７は、分配コンベア６から放出され、鶏卵受取充填装置４１の鶏卵収容座４２に受け取られ、収容される。このとき、鶏卵収容座４２が有する錘Ｗによって、鶏卵７の落下に伴う鉛直方向の衝撃は緩衝される。
【０００６】
鶏卵収容座４２Ａ〜４２Ｆのすべてが鶏卵７を収容すると、鶏卵７を容器８へ充填するためにアーム１０を動かして、鶏卵充填位置である図４の二点鎖線で表された位置まで鶏卵収容座４２を下降させる。
【０００７】
鶏卵充填位置まで下降した鶏卵収容座４２は容器８に向けて鶏卵７を放出する。このとき、シャフト４に取り付けられた弾性体４３は、アーム１０に取り付けられたスライドベース５によって押された複数の鶏卵収容座４２の間隔を均等に保つように作用することで、正確に容器８の鶏卵充填位置に鶏卵７が放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−６９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来から、鶏卵受取充填装置での破卵が問題となっている。そこで、従来の鶏卵受取充填装置４１の鶏卵収容座４２Ａ〜４２Ｆのそれぞれに収容される鶏卵の破卵率を調べたところ、鶏卵収容座４２Ｂ〜４２Ｆに比べて、鶏卵収容座４２Ａに収容される鶏卵の破卵率が高いことがわかった。また、分配コンベアの搬送速度を上げた場合、鶏卵の破卵率上昇が穏やかである鶏卵収容座４２Ｂ〜４２Ｆに比べて、鶏卵収容座４２Ａに収容される鶏卵の破卵率上昇が顕著であることがわかった。
【００１０】
これらの原因は、従来の鶏卵受取充填装置４１の鶏卵収容座４２Ｂ〜４２Ｆには、分配コンベアの鶏卵搬送方向下流側に隣り合う鶏卵収容座４２同士の間隔を均等に保ための弾性体４３ｂ〜４３ｆがシャフト４に取り付けられており、鶏卵収容座４２Ｂ〜４２Ｆが分配コンベアから放出された鶏卵を受け取るときに、この弾性体４３ｂ〜４３ｆが鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝しているのに対して、鶏卵収容座４２Ａには、分配コンベアの鶏卵搬送方向下流側にスライドベース５が取り付けられているため、分配コンベアから放出された鶏卵を鶏卵収容座４２Ａで受け取るときに、鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝できないからである。
【００１１】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、分配コンベアの搬送方向最下流に位置する鶏卵収容座が、分配コンベアから放出された鶏卵を受け取るときに鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を備える鶏卵受取充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る鶏卵受取充填装置は、所定の搬送方向に鶏卵を搬送する分配コンベアから放出された鶏卵を容器に収容される鶏卵収容間隔よりも広い間隔で受け取り、受け取った鶏卵の間隔を狭めて容器へ放出する鶏卵受取充填装置であって、前記分配コンベアの鶏卵搬送方向に沿ってスライド可能な複数の鶏卵収容座と、前記複数の鶏卵収容座の中で前記鶏卵搬送方向の最下流に位置する鶏卵収容座に対して前記鶏卵搬送方向下流側に取り付けられた、鶏卵に対する水平方向からの衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材と、を備える鶏卵受取充填装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、装置の高速化に伴って分配コンベアの搬送速度を上げた場合であっても、破卵率の上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例に係る鶏卵受取充填装置の概略構成図である。
【図２】鶏卵収容座が鶏卵を受け取ったときの動きを示す図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る鶏卵受取充填装置の概略構成図である。
【図４】従来の鶏卵受取充填装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施例について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
＜構成＞
図１は、本発明の第１実施例に係る鶏卵受取充填装置１の概略構成図であり、図２は、鶏卵収容座２が鶏卵７を受け取ったときの動きを示す図である。図１に示されるように、鶏卵受取充填装置１は、鶏卵収容座２（２Ａ〜２Ｆ）と、弾性体３（３ａ〜３ｆ）と、シャフト４と、スライドベース５と、アーム１０とで構成されている。
【００１７】
鶏卵収容座２は、図２に示されるように、２本のシャフト４を中心に回動可能で、さらに分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘに沿ってスライド可能な一対の鶏卵収容座２が向かい合うようにシャフト４に取り付けられており、本実施例では、鶏卵受取放出装置１は２Ａ〜２Ｆの鶏卵収容座２を備えている。鶏卵収容座２はシャフト４を挟んで鶏卵収容部２０の反対側に錘Ｗを有しており、鶏卵収容座２が回動する範囲はストッパＳによって規制されている。
【００１８】
弾性体３は、コイルバネであり、図１に示されるように、鶏卵収容座２Ａ〜２Ｆのそれぞれに対して、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に３ａ〜３ｆが取り付けられている。弾性体３は鶏卵収容座２が鶏卵７を受け取ったときに鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する作用と、複数の鶏卵収容座２の間隔を均等に保つ作用がある。弾性体３はコイルバネに限られず、鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する作用と、複数の鶏卵収容座２の間隔を均等に保つ作用を有していればよいので、板バネやゴムなどを用いることもできる。
【００１９】
シャフト４は、図１に示されるように、鶏卵収容座２と弾性体３がスライド可能な状態で取り付けられ、シャフト４の両端には、鶏卵収容座２と弾性体３の位置を規制するスライドベース５がスライド可能な状態で取り付けられている。
【００２０】
スライドベース５は、シャフト４にスライド可能な状態で取り付けられているため、アーム１０の動きに合わせて複数の鶏卵収容座の間隔を狭めるようにスライドする。アーム１０は、スライドベース５に取り付けられており、鶏卵収容座２が容器コンベア９上の容器８へ鶏卵７を放出するときに、図１に二点鎖線で示す鶏卵充填位置まで鶏卵収容座２を下降させる。
【００２１】
＜動作説明＞
分配コンベア６により鶏卵搬送方向Ｘの上流から搬送されてきた鶏卵７は、分配コンベア６から放出される。分配コンベア６から放出された鶏卵７は、図２に示すように、鶏卵収容部２０に向かって落下し、鶏卵収容座２に受け止められる。このとき、鶏卵収容座２がシャフト４を中心に回動し、錘Ｗが鶏卵収容座２の回動に伴って上昇するので鶏卵７の鉛直方向の運動エネルギーが錘Ｗの位置エネルギーとなって消費されるので、鶏卵７に対して鉛直方向に加わる衝撃を緩衝することができる。
【００２２】
また、鶏卵７に対する水平方向からの衝撃は、鶏卵収容座２に取り付けられた弾性体３によって緩衝される。例えば、鶏卵収容座２Ａに収容される鶏卵７に対する水平方向からの衝撃であれば、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に取り付けられた弾性体３ａによって緩衝され、鶏卵収容座２Ｂに収容される鶏卵７に対する水平方向からの衝撃であれば弾性体３ｂによって緩衝される。このように、他の鶏卵収容座２Ｃ〜２Ｆについても、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に取り付けられた弾性体３ｃ〜３ｆが鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する。
【００２３】
鶏卵収容座２Ａ〜２Ｆのすべてに鶏卵７が収容されると、鶏卵７を下方の容器コンベア９上の容器８へ充填するために、アーム１０が鶏卵収容座２を図１に二点鎖線で示す鶏卵充填位置まで降下させる。このとき、鶏卵収容座２Ａ〜２Ｆに収容されている鶏卵７の間隔を容器８の鶏卵収容間隔に合わせるため、アーム１０に取り付けられたスライドベース５によって複数の鶏卵収容座２の間隔は狭められる。
【００２４】
図１に二点鎖線で示す位置まで下降した鶏卵収容座２は、鶏卵７を放出して容器８に充填する。鶏卵７を放出した鶏卵収容座２は、アーム１０によって鶏卵受取位置まで上昇し、再び分配コンベア６から放出される鶏卵７を受け取る。
【００２５】
＜効果＞
本実施例の鶏卵受取充填装置１によれば、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの最下流に位置する鶏卵収容座２Ａに対して、鶏卵搬送方向Ｘの下流側に弾性体３が取り付けられているため、他の鶏卵収容座２Ｂ〜２Ｆと同じように、鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝することができる。
【００２６】
また、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの最上流に位置する鶏卵収容座２Ｆに対して、鶏卵搬送方向Ｘの上流側に弾性体３を取り付けることで、鶏卵収容座２Ｆが受け取るときにバウンドした鶏卵７に対して、鶏卵搬送方向Ｘの上流側から水平方向に加わる衝撃を緩衝することもできる。
【００２７】
以下、本発明の第２実施例について、図面を参照して説明する。なお、第２実施例の説明において、第１実施例と共通するものについては同一符号を付して、その説明を省略する。
【実施例２】
【００２８】
＜構成＞
図３は、本発明の第２実施例に係る鶏卵受取充填装置３１の概略構成図である。図３に示されるように、鶏卵受取充填装置３１は、鶏卵受取放出手段３０と、鶏卵受取充填手段４０とで構成されている。
【００２９】
鶏卵受取放出手段３０は、鶏卵収容座２（２Ａ〜２Ｆ）と、衝撃緩衝部材３３（３３ａ〜３３ｆ）と、シャフト４と、固定具３５と、を備える。
【００３０】
衝撃緩衝部材３３は、コイルバネであり、図３に示されるように、鶏卵収容座２Ａ〜２Ｆのそれぞれに対して、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に３３ａ〜３３ｆが取り付けられている。衝撃緩衝部材３３は鶏卵収容座２が鶏卵７を受け取ったときに鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する作用がある。衝撃緩衝部材３３はコイルバネに限られず、鶏卵に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する作用を有していればよいので、板バネやゴム、高分子ゲルなどを用いることもできる。
【００３１】
固定具３５は、図３に示されるように、鶏卵収容座２と衝撃緩衝部材３３の位置を規制するためにシャフト４の両端に固定されている。
【００３２】
鶏卵受取充填手段４０は、鶏卵受取放出手段３０から放出された鶏卵７を受け取り、受け取った鶏卵７を容器コンベア９上の容器８へ充填する。鶏卵受取充填手段４０は、図４に示す従来の鶏卵受取充填装置４１と同じ機能を有しているので、その説明を省略する。
【００３３】
＜動作説明＞
分配コンベア６により鶏卵搬送方向Ｘの上流から搬送されてきた鶏卵７は、分配コンベア６から放出される。分配コンベア６から放出された鶏卵７は、図２に示すように、鶏卵収容部２０に向かって落下し、受け止められる。このとき、鶏卵収容座２がシャフト４を中心に回動し、錘Ｗが鶏卵収容座２の回動に伴って上昇するので鶏卵７の鉛直方向の運動エネルギーが錘Ｗの位置エネルギーとなって消費されるので、鶏卵７に対して鉛直方向に加わる衝撃を緩衝することができる。
【００３４】
また、鶏卵７に対する水平方向からの衝撃は、鶏卵収容座２に取り付けられた衝撃緩衝部材３３によって緩衝される。例えば、鶏卵収容座２Ａに収容される鶏卵７に対する水平方向からの衝撃であれば、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に取り付けられた衝撃緩衝部材３３ａによって緩衝され、鶏卵収容座２Ｂに収容される鶏卵７に対する水平方向からの衝撃であれば衝撃緩衝部材３３ｂによって緩衝される。このように、他の鶏卵収容座２Ｃ〜２Ｆについても、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの下流側に取り付けられた衝撃緩衝部材３３ｃ〜３３ｆが鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝する。
【００３５】
鶏卵収容座２Ａ〜２Ｆのすべてに鶏卵７が収容されると、鶏卵７を下方の鶏卵受取充填手段４０へ放出し、再び分配コンベア６から放出される鶏卵を受け取るために待機する。鶏卵収容座２から放出された鶏卵７を受け取った鶏卵受取充填手段４０は、従来の鶏卵受取充填装置４１と同様に、受け取った鶏卵７を容器コンベア９上の容器８へ充填する。
【００３６】
＜効果＞
本実施例の鶏卵受取充填装置３１によれば、分配コンベア６の鶏卵搬送方向Ｘの最下流に位置する鶏卵収容座２Ａに対して、鶏卵搬送方向Ｘの下流側に衝撃緩衝部材３３が取り付けられているため、他の鶏卵収容座２Ｂ〜２Ｆと同じように、鶏卵７に対して水平方向に加わる衝撃を緩衝することができる。
【００３７】
また、鶏卵受取放出手段３０は、鶏卵７の間隔を変えるためにスライドさせる必要がないので、反発力の小さな高分子ゲルなどを使用することができる。さらに、本実施例の鶏卵受取充填装置３１によれば、鶏卵受取放出手段３０と鶏卵受取充填手段４０の間に、多段に鶏卵受取放出手段を設けることができる。
【００３８】
なお、本発明の実施例に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されない。
【符号の説明】
【００３９】
１    鶏卵受取充填装置
２    鶏卵収容座
３    弾性体
４    シャフト
５    スライドベース
２０  鶏卵収容部
３０  鶏卵受取放出手段
３３  衝撃緩衝部材
４０  鶏卵受取充填手段
４１  従来の鶏卵受取充填装置
【図１】
0005412642.tif 000002
【図２】
0005412642.tif 000003
【図３】
0005412642.tif 000004
【図４】
0005412642.tif 000005