(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔画像を有する感熱孔版原紙が巻きつけられ、前記感熱孔版原紙にインクを供給するインク供給ドラムと；
前記感熱孔版原紙の前記穿孔画像を通過したインクが転写されるクッション性を有する面を少なくとも有する転写体と；
供給される段ボール又はラフ紙を前記クッション性を有する面に接触させ、前記クッション性を有する面に転写されたインクを前記段ボール又はラフ紙に再転写するプレスロールと；
を含み、
前記クッション性を有する面がＳＲＩＳ（Ｃ）３５〜６０の発泡構造を有する材料で構成されており、
前記転写体の外表面の表面平滑度が、王研式平滑度試験機で１０秒以上であること、
を特徴とする段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置。
【請求項２】
前記転写体が搬送体であること、を特徴とする請求項１記載の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置。
【請求項３】
前記搬送体がロール又はベルトであること、を特徴とする請求項２記載の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱孔版を用いて段ボール又はラフ紙に印刷をするための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、段ボールやラフ紙等の表面の粗い紙への印刷には、フレキソ印刷方式、プリスロ印刷方式、感熱孔版方式又はインクジェット方式を採用することが考えられ、なかでも段ボールへの印刷には、主としてフレキソ印刷方式又はプリスロ印刷方式が採用されている。
【０００３】
これらフレキソ印刷方式又はプリスロ印刷方式には、樹脂版が必要とされ、製版にかかる期間及びコストの観点から、特にロット数が少ない場合に不利であるという問題がある。印刷枚数によっては、樹脂版が摩耗等するため、新たな樹脂版を用意する必要があり、使用済み樹脂版が増えるという問題もある。
【０００４】
また、インクジェット方式については、製版が不要であるという利点はあるものの、印刷スピードが遅く、例えばインクがヘッドに詰まってしまうためヘッドの定期的な交換が必要である等の問題がある。また、ヘッドの動きについて細かい制御が必要であり、ヘッドの動作中の音が大きいという問題もある。
【０００５】
さらに、感熱孔版方式は、サーマルヘッド等を用いて短時間でかつ低コストで感熱孔版原紙を製作することができ、感熱孔版原紙を容易に廃棄することができる（いわゆる置き版が不要である）という利点があるが、表面に微かなうねりを有していたり表面に凹凸を生じ得る（法線方向の圧力によって変形し平滑性を失い得る）段ボール又は表面が粗いラフ紙等に印刷を行う場合には、インク供給ドラムに対して段ボールやラフ紙が強く押圧されるため、段ボールやラフ紙が変形して均一で平坦な画像が得られないという欠点や、印刷初期にインクが適度に出ず、初期印刷不良が発生するという欠点があり、実用化されていない。
【０００６】
ここで、例えば特許文献１では、「穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面にインクを供給し、該孔版原紙の他方の面に転写ローラを設置し、該孔版原紙の前記穿孔画像を通過させたインクを前記転写ローラに付着させ、さらに該転写ローラに転写したインクを被印刷体に再転写させる孔版オフセット印刷装置において、前記転写ローラの少なくとも表面がゲル状物質で構成され、該転写ローラの回転方向下流側には、圧接状態に配置され、前記被印刷体への転写後の余剰インクを掻き取るブレードが設けられていることを特徴とする孔版オフセット印刷装置。」が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−３４２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の孔版オフセット印刷装置は、滲みや裏移りの発生を防止し、転写ローラのクリーニング作業を不要とすることを意図して提供されたものであり、当該孔版オフセット印刷装置によっても、表面に凹凸を生じ得る段ボールや表面が粗いラフ紙等に印刷を行う場合には、転写ローラに対して段ボールやラフ紙が強く押圧されるため、段ボールやラフ紙が変形して均一で平坦な画像が得られにくく、また、印刷初期に初期印刷不良が発生し易いという点において、未だ改善の余地があった。
【０００８】
以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、小ロットでも低コストで印刷可能であり、短時間でかつ低コストで製作することができ容易に廃棄可能な感熱孔版原紙を用いる感熱孔版方式において、表面に凹凸を生じ得る段ボールや表面が粗いラフ紙等の印刷でも均一で平坦な画像が得られ、また、初期印刷不良を起こしにくい印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
穿孔画像を有する感熱孔版原紙が巻きつけられ、前記感熱孔版原紙にインクを供給するインク供給ドラムと；
前記感熱孔版原紙の前記穿孔画像を通過したインクが転写されるクッション性を有する面を少なくとも有する転写体と；
供給される段ボール又はラフ紙を前記クッション性を有する面に接触させ、前記クッション性を有する面に転写されたインクを前記段ボール又はラフ紙に再転写するプレスロールと；
を含み、
前記クッション性を有する面がＳＲＩＳ（Ｃ）３５〜６０の発泡構造を有する材料で構成されており、
前記転写体の外表面の表面平滑度が、王研式平滑度試験機で１０秒以上であること、
を特徴とする段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置を提供する。
【００１０】
なお、ラフ紙としては、例えば表面粗さ測定機（東京精機（株）製のＳｕｒｆｃｏｍ）等を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１に基づいて測定される中心線平均表面粗さＲａが、３．１μｍ、表面粗さＲｚが２４μｍのもの等が挙げられる。
【００１１】
このような構成を有する本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置では、まず感熱孔版原紙の穿孔画像を通過したインクがクッション性を有する面を少なくとも有する転写体に転写され、その後、クッション性を有する面に転写されたインクが段ボール又はラフ紙に再転写される。したがって、直接段ボール又はラフ紙がクッション性を有さないインク供給ドラムに強く押圧されず、段ボールやラフ紙が変形しないため、均一で平坦な画像が得られ易い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、小ロットでも低コストで印刷可能であり、短時間でかつ低コストで製作することができ容易に廃棄可能な感熱孔版原紙を用いる感熱孔版方式において、表面に凹凸を生じ得る段ボールや表面が粗いラフ紙等の印刷でも均一で平坦な画像が得られる印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の好適な実施の形態について説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。
【００１４】
［第一の実施の形態］
以下、本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の好適な第一の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の第一の実施の形態の概略構成を示す内部透視図である。本実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１は、製版機構部分と印刷機構部分とを含む一体型印刷機である。
【００１５】
製版機構部分は原稿画像読み取り部（画像データ入力部）１０及び製版部１２を含む。原稿画像読み取り部１０は、イメージスキャナ１０ａを有し、印刷すべき原稿の画像を読み取る。また、製版部１２は、サーマルヘッドとプラテンロールからなる製版デバイス１４を有し、原稿読み取り部１０が読み取った原稿画像データに応じて感熱孔版原紙Ｓに穿孔画像を形成する。
【００１６】
印刷機構部分には、中心部分に、円筒状のインク供給ドラム（版胴）１８、インク供給ドラム１８の外周面に感熱孔版原紙Ｓの一端を係止するクランプ手段２０、インク供給ドラム１８の内部に設けられたインク供給手段２２、転写ベルト２４ａ及びプレスロール２６が設けられている。
【００１７】
また、給紙部３０及び排紙部３２も具備し、給紙部３０には紙捌きロール３０ａと給紙タイミングロール３０ｂとが設けられており、プレスロール２６と排紙部３２との間には搬送装置３４が設けられている。なお、感熱孔版原紙Ｓを廃棄するための排版部３６も設けられている。
【００１８】
インク供給ドラム１８は、インク通過性の周壁を有し、回転駆動手段（図示せず。）によって自身の中心軸の周りに図１中の矢印Ｘの方向（反時計回りの方向）に回転する。また、外周面には感熱孔版原紙Ｓの一端を係止するクランプ手段２０が設けられており、内部にインク供給手段２２が設けられている。
【００１９】
インク供給手段２２は、スキージロール２２ａとドクターロール２２ｂとを含み、ドクターロール２２ｂは、スキージローラ２２ａの外周面に所定の間隔をあけて位置し、スキージロール２２ａの表面に所定の厚さを有する膜の形状でインクを塗布する。
【００２０】
製版された感熱孔版原紙Ｓの一端をクランプ手段２０が係止して保持し、インク供給ドラム１８が図１中の矢印Ｘの方向（反時計回りの方向）に回転することで、刷版である製版済みの感熱孔版原紙Ｓはインク供給ドラム１８の周面に巻きつけられる。インク供給手段２２がインク供給ドラム１８の内周面にインクを供給する。
【００２１】
インク供給ドラム１８の下方にはクッション性を有する転写体として回動可能な転写ベルト２４ａが設けられている。この転写ベルト２４ａはインク供給ドラム１８に接触して図１中の矢印Ｘと反対の方向（時計回りの方向）に回転し、インク供給ドラム１８の外周面に巻きつけられ感熱孔版原紙Ｓに形成された穿孔画像を通過したインクが、この転写ベルト２４ａに一時的に転写される。
【００２２】
転写ベルト２４ａの下方には上下動する圧胴からなるプレスロール２６が設けられている。プレスロール２６は、転写ベルト２４ａとの間に供給される被印刷体（段ボール又はラフ紙）Ｐを転写ベルト２４ａとの間に挟んで搬送し、被印刷体Ｐに印刷画像を形成する。この転写ベルト２４ａは、少なくとも被印刷体Ｐと接する面がクッション性を有する材料で構成されている。もちろん転写ベルト２４ａ全体がクッション性を有する材料で構成されていてもよい。
【００２３】
これにより、転写ベルト２４ａは、インク供給ドラム１８の周面に巻きつけられた感熱孔版原紙Ｓにダメージを与えない程度の圧力で接触する。また、転写ベルト２４ａは、転写ベルト２４ａとプレスロール２６との間を搬送される被印刷体Ｐにもダメージを与えない程度の圧力で接触する。したがって、本実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１によれば、感熱孔版原紙Ｓに圧力ダメージを与えにくいばかりでなく、被印刷体Ｐにも圧力ダメージを与えず変形させにくく、均一で平坦な画像が得られ易い。
【００２４】
クッション性を有する材料としては、種々のものが挙げられるが、感熱孔版インクに馴染み易い、インクが浸透しない、及びクリーニング性がよい等の性質を有する材料を用いることが好ましい。例えば、天然ゴム、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の弾力性を有する樹脂、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル及びセルロース等が挙げられる。
【００２５】
また、クッション性を有する材料の形態としても、転写ベルト２４ａの少なくとも外周面を当該クッション性を有する材料で構成するために用いることができれば制限はなく、例えばフィルム、シート、織布、不織布、メッシュ及びスポンジ等が挙げられる。
【００２６】
形態によっては、クッション性を有する材料は上述のものに限られず、例えばステンレス等の金属のメッシュや合成皮革等も用いることできる。また、転写ベルト２４ａの本体が上記クッション性を有する材料で構成されていなくても、少なくともインク供給ドラム１８及び被印刷体Ｐに接触する面が上記クッション性を有する材料で構成されるように、上記材料を積層、含浸又はコーティングしてもよい。
クッション性を有する材料の硬度としては、ソリッドな材料であればＪＩＳ−Ａゴム硬度で１０〜３０であることが好ましい。ＪＩＳ−Ａゴム硬度が１０以上であれば印刷ズレを容易に防止でき、また、３０以下であれば段ボール等の被印刷体Ｐの変形を防止することが容易である。
また、クッション性を有する材料が発泡構造のものであれば、ＳＲＩＳ（Ｃ）３５〜６０であることが好ましい。ＳＲＩＳ（Ｃ）が３５以上であれば印刷ズレを容易に防止でき、また、６０以下であれば段ボール等の被印刷体Ｐの変形を防止することが容易である。
【００２７】
上記転写ベルト２４ａの寸法は、特に限定されることなく、印刷画像の寸法及び被印刷体Ｐの種類や寸法等に応じて適宜設定すればよく、厚さは例えば０．１ｍｍ〜２０ｍｍとすればよい。ただし、転写ベルト２４ａの外表面の表面平滑度は、王研式平滑度試験機で測定した値で、１０秒以上、更には１００秒以上であるのが好ましい。このような表面平滑度を満たせば、表面に凹凸を生じ得るか表面が粗い被印刷体Ｐとの整合がよくなり、良好な印刷画像が得られ易い。
【００２８】
給紙部３０上の被印刷体Ｐは紙捌きロール３０ａによって１枚ずつ送り出され、給紙タイミングロール３０ｂによってプレスロール２６と転写ベルト２４ａの間に送り込まれる。印刷された被印刷体Ｐは転写ベルト２４ａから分離し、ベルトコンベア機構の搬送装置３４によって排紙部３２に排出される。印刷が終了した感熱孔版原紙Ｓは、排版部３６によってインク供給ドラム１８から剥ぎ取られて廃棄される。
【００２９】
本実施の形態に用いられる感熱孔版原紙Ｓとしては、インクを保持するとともに通過させる性質を有したインク通過性支持体と、熱により溶融する性質を有した感熱性の樹脂フィルムを貼り合わせたものを用いることができる。インク通過性支持体側には、例えばフッ素又はシリコーン等で構成された撥水性及び撥油性を有するコーティング層が形成されている。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１の好ましい動作方法（印刷方法）について説明する。段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１は、感熱孔版原紙Ｓが製版部１２で正像で穿孔されてインク供給ドラム１８に装着された後、印刷動作に移行する。図１においてインク供給ドラム１８は、矢印Ｘの方向（反時計回りの方向）に回転駆動される。
【００３１】
インク供給ドラム１８に接触している転写ベルト２４ａは、インク供給ドラム１８とは異なる回転速度で矢印Ｘとは反対の方向（時計回りの方向）に回転駆動される。転写ベルト２４ａのクッション性を有する面には、感熱孔版原紙Ｓの穿孔画像を通過したインクが転写されて付着する。
【００３２】
インクが感熱孔版原紙Ｓから転写ベルト２４ａに供給され転写されるとき、転写ベルト２４ａのクッション性を有する材料で構成された面が、感熱孔版原紙Ｓに過度の圧力をかけることなく接触するため、インクが出過ぎず、滲みのない明瞭な穿孔画像が転写ベルト２４ａに転写され易い。
【００３３】
ここで、段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１においては、被印刷体Ｐを導入する前に、インク供給ドラム１８に巻きつけられた感熱孔版原紙Ｓと転写ベルト２４ａとを接触させて両者をアイドリング回転させ、その後に被印刷体Ｐを導入して印刷を開始する。これにより、インク供給ドラム１８に巻きつけられた感熱孔版原紙Ｓにインクが浸透しにくいという感熱孔版方式の欠点を克服することができる。なお、アイドリング回転の回数や時間等は適宜調整すればよい。
【００３４】
被印刷体Ｐは、転写ベルト２４ａの回転に同期して給紙タイミングロール３０ｂにより所定のタイミングで搬送され、転写ベルト２４ａとプレスロール２６との間に供給される。インク供給ドラム１８から転写ベルト２４ａに転写された版画像のインクは、プレスロール２６によって被印刷体Ｐ上に転写（再転写）される。
【００３５】
この際、インクは、転写ベルト２４ａのクッション性を有する面によって被印刷体Ｐの表面に供給される。インクが転写ベルト２４ａから被印刷体Ｐに供給され転写されるとき、転写ベルト２４ａのクッション性を有する材料で構成された面が、被印刷体Ｐに過度の圧力をかけることなく接触するため、被印刷体Ｐを変形させず、滲みのない均一で平坦な画像が被印刷体Ｐに転写（再転写）され易い。
【００３６】
［第二の実施の形態］
以下、本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の好適な第二の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は、本発明の第二の実施の形態に係る段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の概略構成を示す内部透視図である。
【００３７】
この第二の実施の形態に係る段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１ａは、図１に示した第一の実施の形態に係る段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１における転写ベルト２４ａを転写ロール２４ｂに代えたものであり、転写ロール２４ｂ以外の構成は第一の実施の形態に係る段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１と同様である。
【００３８】
インク供給ドラム１８の下方にはクッション性を有する転写体として回動可能な転写ロール２４ｂが設けられている。この転写ロール２４ｂはインク供給ドラム１８に接触して図２中の矢印Ｘと反対の方向（時計回りの方向）に回転し、インク供給ドラム１８の外周面に巻きつけられ感熱孔版原紙Ｓに形成された穿孔画像を通過したインクが、この転写ロール２４ｂに一時的に転写される。
【００３９】
転写ロール２４ｂの下方には上下動する圧胴からなるプレスロール２６が設けられている。プレスロール２６は、転写ロール２４ｂとの間に供給される被印刷体（段ボール又はラフ紙）Ｐを転写ロール２４ｂとの間に挟んで搬送し、被印刷体Ｐに印刷画像を形成する。
【００４０】
ここで、転写ロール２４ｂは、少なくとも被印刷体Ｐと接する外周面がクッション性を有する材料で構成されている。もちろん転写ロール２４ｂ全体がクッション性を有する材料で構成されていてもよい。そのため、転写ロール２４ｂは、インク供給ドラム１８の周面に巻きつけられた感熱孔版原紙Ｓにダメージを与えない程度の圧力で接触する。また、転写ロール２４ｂは、転写ロール２４ｂとロール２５との間を搬送される被印刷体Ｐにもダメージを与えない程度の圧力で接触している。
【００４１】
したがって、本実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１によれば、感熱孔版原紙Ｓに圧力ダメージを与えにくいばかりでなく、被印刷体Ｐにも圧力ダメージを与えず変形させにくいため、均一で平坦な画像が得られ易い。
【００４２】
クッション性を有する材料及び形態等については、第一の実施の形態と同様であってよく、転写ロール２４ｂの本体が上記クッション性を有する材料で構成されていなくても、少なくともインク供給ドラム１８及び被印刷体Ｐに接触する面が上記クッション性を有する材料で構成されるように、上記材料を積層、含浸又はコーティングしてもよい。
【００４３】
また、転写ロール２４ｂの外表面の表面平滑度は、王研式平滑度試験機で測定した値で、１０秒以上、更には１００秒以上であるのが好ましい。このような表面平滑度を満たせば、表面に凹凸を生じ得るか表面の粗い被印刷体Ｐとの整合がよくなり、良好な印刷画像が得られ易い。
【００４４】
以上の第二の実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１ａは、上記の第一の実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１と同様に動作し、上記第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
以上、本発明の代表的な実施の形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるわけではない。例えば、上記の実施の形態における段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置は、製版機構及び印刷機構の両方を含む一体型印刷機であるが、本発明は製版機構を有さず印刷機構のみを有する段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置にも適用することができる。
また、各構成部分についても上記の形態に制限されるものではない。例えば、プレスロールが被印刷体に接触する圧力を調整する機構（手段）を設けることや、プレスロールの少なくとも表面をクッション性を有する材料で構成すること等も可能である。
【実施例】
【００４６】
《参考例》
参考例として、一体型感熱孔版印刷機（（株）セイキプリンター製のＥ−８０４０）に、転写ベルト２４ａ及びプレスロール２６を設け、本発明の第一の実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１を作製した。転写ベルト２４ａには、外周面の表面平滑度が５００秒でＪＩＳ−Ａ硬度が２０のウレタンゴム製（厚さ：１０ｍｍ）のクッション性を有するエンドレスのベルトを用いた。
【００４７】
その後、サーマルヘッド方式の製版機で感熱孔版原紙を製版して、上記段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置に取り付け、感熱孔版原紙Ｓを巻き付けたインク供給ドラム１８と転写ベルト２４ａとを接触させて両者を回転させるアイドリング回転を１０回行い、Ａ段ボール（Ｂフルート、紙質ＲＫ２２０ｇ／ｍ2×ＳＣＰ１６０ｇ／ｍ2×ＭＣ２００ｇ／ｍ2）５００枚を印刷した。
【００４８】
《実施例》
実施例として、一体型感熱孔版印刷機（（株）セイキプリンター製のＥ−８０４０）に、転写ロール２４ｂ及びプレスロール２６を設け、本発明の第二の実施の形態の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置１を作製した。転写ロール２４ｂには、ウレタンゴム製のロール本体の外周面に、外周面の表面平滑度が５００秒でＳＲＩＳ（Ｃ）４５度の天然ゴム製の発泡層（６ｍｍ）にスキン層（０．５ｍｍ）を有するクッションのエンドレスのベルトを巻き付けたものを用いた。
【００４９】
その後、サーマルヘッド方式の製版機で感熱孔版原紙を製版して、上記段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置に取り付け、感熱孔版原紙Ｓを巻き付けたインク供給ドラム１８と転写ロール２４ｂとを接触させて両者を回転させるアイドリング回転を１０回行い、Ａ段ボール５００枚を印刷した。
【００５０】
《比較例》
一体型感熱孔版印刷機（（株）セイキプリンター製のＥ−８０４０）を用い、Ａ段ボール５００枚を印刷した。
【００５１】
［評価試験］
参考例、実施例及び比較例で印刷したＡ型段ボールの印刷品質を評価した。その結果を表１に示した。これによれば、本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置を用いた場合、１枚目の印刷から印刷ムラの無い均一な印刷画像が得られ、また、表面に凹凸を生じ得る段ボールの表面部分にも均一で平滑な印刷画像が得られていた。また、初期の印刷画像の寸法と５００枚目の印刷画像の寸法とを比較したところ、差はほとんど認められなかった。また、段ボールの圧縮強度の損失値を、損失値＝印刷前圧縮強度−印刷後圧縮強度で示して段ボールの変形評価を行い、損失値が３．０ｋｇｆ以下である場合を合格とした。  
【表１】
0005543074.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置によれば、小ロットでも低コストで印刷可能であり、短時間でかつ低コストで製作することができ容易に廃棄可能な感熱孔版原紙を用いる感熱孔版方式を採用し、表面に凹凸を生じ得る段ボールや表面の粗いラフ紙等の印刷でも均一で平坦な画像が得られ、また、初期印刷不良を起こしにくい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の第一の実施の形態の概略構成を示す内部透視図である。
【図２】本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置の第二の実施の形態の概略構成を示す内部透視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１ａ・・・段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置、
１０・・・原稿画像読み取り部、
１０ａ・・・イメージスキャナ、
１２・・・製版部、
１４・・・製版デバイス、
１８・・・インク供給ドラム、
２０・・・クランプ手段、
２２・・・インク供給手段、
２２ａ・・・スキージロール、
２２ｂ・・・ドクターロール、
２４ａ・・・転写ベルト、
２４ｂ・・・転写ロール、
２６・・・プレスロール、
３０・・・給紙部、
３０ａ・・・紙捌きロール、
３０ｂ・・・給紙タイミングロール、
３２・・・排紙部、
３４・・・搬送装置、
３６・・・排版部。
【図１】
0005543074.tif 000003
【図２】
0005543074.tif 000004