(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上に形成されるディスプレイ電極用透明導電膜であって、
銀ナノワイヤと該銀ナノワイヤが導通するように分散されたバインダー樹脂とを備え、該銀ナノワイヤの平均断面直径が１０〜１５０ｎｍであり、前記銀ナノワイヤの平均長さが１〜１００μｍであり、銀ナノワイヤのみを断線させることにより導通しない絶縁パターンが形成された、ディスプレイの上部電極に用いられる透明導電膜。
【請求項２】
透明支持体上に形成されるディスプレイ電極用透明導電膜であって、
銀ナノワイヤと該銀ナノワイヤが導通するように分散されたバインダー樹脂とを備え、該銀ナノワイヤの平均断面直径が１５０〜５００ｎｍであり、前記銀ナノワイヤの平均長さが０．５〜５０μｍであり、銀ナノワイヤのみを断線させることにより導通しない絶縁パターンが形成された、ディスプレイの下部電極に用いられる透明導電膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子などの各種ディスプレイの上部電極および下部電極に好適に用いることができる透明導電膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属ナノワイヤを用いて、電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子などの各種ディスプレイの透明導電膜を提供する発明として、特許文献１の発明があった。該発明は、形態制御剤を含む溶液中で金属ナノワイヤを形成する工程を有し、かつその工程の後に限外濾過膜を用いた膜分離法によって形態制御剤を除去する工程を有することを特徴とする。これにより、金属ナノワイヤ間の接触抵抗が低減され、金属ナノワイヤの凝集性が改良できるため、導電性と透明性に優れた透明導電膜を提供することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２９７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属ナノワイヤ間の接触抵抗が低減し凝集性を改善したとしても、金属ナノワイヤの選択や使用方法を誤ると、金属ナノワイヤ自身による表面の光の乱反射などによって透明性の低下やヘイズ値の上昇を招くことがあり、ディスプレイの文字や画像が見えにくくなる問題があった。また、金属ナノワイヤに配向性が生じると均一な導電性が得にくくなり、ディスプレイの画素を細かくすることが困難となり、画質が低下する問題があった。また、明度や反射率が低いとディスプレイ画面が暗くなり、文字や映像が見えにくくなる問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、第１の発明は、透明支持体上に形成されるディスプレイ電極用透明導電膜であって、導電性ナノファイバーと、導電性ナノファイバーが導通するように分散されたバインダー樹脂とを備え、目視で認識することができないサイズの微小ピンホールが形成されている。
【０００６】
第２の発明は、透明支持体上に形成されるディスプレイ電極用透明導電膜であって、導電性ナノファイバーと、導電性ナノファイバーが導通するように分散されたバインダー樹脂とを備え、導電性ナノファイバーを断線させることにより導通しない絶縁パターンが形成されている。
【０００７】
第３の発明は、透明支持体上に形成されるディスプレイ電極用透明導電膜であって、導電性ナノファイバーと、導電性ナノファイバーが導通するように分散されたバインダー樹脂とを備え、目視により認識することができない幅の狭小溝が形成され、その狭小溝により絶縁されると共に複数の島状に形成された絶縁パターンを有する。
【０００８】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の構成において、導電性ナノファイバーの平均断面直径が１０〜１５０ｎｍであり、前記導電性ナノファイバーの平均長さが１〜１００μｍであり、ディスプレイの上部電極に用いられる。
【０００９】
第５の発明は、第４の発明の構成において、導電性ナノファイバーが銀ナノワイヤである。
【００１０】
第６の発明は、第１から第３のいずれかの発明の構成において、導電性ナノファイバーの平均断面直径が１５０〜５００ｎｍであり、導電性ナノファイバーの平均長さが０．５〜５０μｍであり、ディスプレイの下部電極に用いられる。
【００１１】
第７の発明は、導電性ナノファイバーが銀ナノワイヤ、アルミニウムナノワイヤ、インジウムナノワイヤのいずれかである。。
【００１２】
第８の発明は、第１から第７のいずれかの発明のディスプレイ電極用透明導電膜を用いたディスプレイであって、電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子のいずれかに用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明で得られるディスプレイ電極用透明導電膜は、バインダー樹脂を含有し、かつ電極に目視で認識することができないサイズの微小ピンホールが形成されている。したがって、バインダー樹脂でもって導電性ナノファイバーを強固に固定しつつ、固定にあまり寄与していない部分のバインダー樹脂を除去することでき、高い透明性を維持しつつ強固に導電性ナノファイバーを固定した透明導電膜とすることができる効果がある。その結果、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見える効果がある。また、微小ピンホールのサイズや深さ・形状によっては反射防止効果も得られる。したがって、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見える効果もある。
【００１４】
又、この発明で得られるディスプレイ電極用透明導電膜は、導電性ナノファイバーを含む導電パターンと絶縁パターンとで形成され、前記絶縁パターンに含まれる導電性ナノファイバーが断線した導電性ナノファイバーであるか、あるいは絶縁パターンに目視で認識できない巾の狭小溝が形成され、その狭小溝により絶縁パターンが島状に形成されている。したがって、電極をパターンで形成してもそのパターンが目立ちにくく、パターン見えのないディスプレイが得られる効果がある。
【００１５】
又、この発明で得られる上部電極に用いられるディスプレイ用透明導電膜は、その平均断面直径が１０〜１５０ｎｍであり、その平均長さが１〜１００μｍである比較的細くてその割に平均長さの長い導電性ナノファイバーを含有することを特徴とする。したがって、導電性ナノファイバーの占有面積比率を少なくしても導電性ナノファイバーが絡みあって導電性を得ることができるので、透明性の高い透明導電膜とすることができる。また、ナノファイバーが細いと、その表面での光の乱反射の割合が少なくなる。したがって、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見える効果がある。
【００１６】
又、この発明で得られる下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜は、平均断面直径が１５０〜５００ｎｍであり、平均長さが０．５〜５０μｍである比較的太くてその割に平均長さの短い導電性ナノファイバーを含有することを特徴とする。したがって、導電性ナノファイバー自身の表面での光の乱反射により、電極が白く光りやすくなる。その結果、ディスプレイの画面が白くかつ明るく見える効果がある。また、アスペクト比の小さい導電性ナノファイバーからなるため配向性が少なくなり均一な導電性が得やすくなり、その結果ディスプレイの画素を細かくすることが可能となり、精巧な文字や画像を得ることができる効果がある。
【００１７】
更に、この発明で得られるディスプレイは、上記ディスプレイ電極用透明導電膜を用いた電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子のいずれかからなるディスプレイであることを特徴とする。したがって、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見え、画面が白くかつ明るい電子ペーパー等を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】その(１)は本発明のディスプレイ電極用透明導電膜を示した概略断面図であり、その(２)はそのディスプレイ電極用透明導電膜に含まれる導電性ナノファイバーを示した概略断面図であり、その(３)はそのディスプレイ電極用透明導電膜を用いて構成した電子ペーパー用ディスプレイを示した概略断面図を示す。
【図２】その(１)は本発明のディスプレイ電極用透明導電膜の構成のうち、目視で認識できないサイズの微小ピンホールが形成されている場合を示した概略断面図であり、その(２)はディスプレイ電極用透明導電膜に導電性ナノファイバーが断線した絶縁パターンが形成されている場合を示した概略断面図であり、その(３)はディスプレイ電極用透明導電膜に目視で認識できない巾の狭小溝が形成され、狭小溝により島状構造になった絶縁パターンが形成されている場合を示した概略断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１および下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２について説明する。図１の（１）及び（２）を参照して、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１は、透明支持体１０上に導電性ナノファイバー３を含む透明導電膜６であって、導電性ナノファイバー３の平均断面直径ｄが１０〜１５０ｎｍであり、導電性ナノファイバー３の平均長さＬが１〜１００μｍである。又、下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２は、透明支持体１０上に導電性ナノファイバー３を含む透明導電膜６であって、導電性ナノファイバー３の平均断面直径ｄが１５０〜５００ｎｍであり、導電性ナノファイバー３の平均長さＬが０．５〜５０μｍである。図１の（３）を参照して、電子ペーパー用のディスプレイ６０は、上部電極であるディスプレイ電極用透明導電膜１と下部電極であるディスプレイ電極用透明導電膜２との間に空気が封入されたセル５０を構成している。そのセル５０の中に、例えば、白色でプラスに帯電した電子粉流体５１と黒色でマイナスに帯電した電子粉流体５１とを閉じ込めている。そして、電極間に電圧をかけることで、電子粉流体５１を移動させ、表示面側に選ばれた色の電子粉流体５１が集まり、その色により表示が行われる。図１の（３）では、プラスに帯電した電子粉流体５１は下部電極側へ、マイナスに帯電した電子粉流体５１は、上部電極側へ移動する。
【００２０】
導電性ナノファイバー３の例としては、カーボンナノファイバーのほか、アルミニウム、インジウム、金、銀、白金、銅、パラジウムなどの金属イオンを担持した前駆体表面にプローブの先端部から印加電圧又は電流を作用させ連続的にひき出して作製した金属ナノワイヤや、基板上に原料ガスを導入しＣＶＤ法により作製したグラファイトナノファイバー、ペプチド又はその誘導体が自己組織化的に形成したナノファイバーに金粒子を付加してなるペプチドナノファイバーなどが挙げられる。その中でも上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１においては、高導電性・透明性の点から銀ナノワイヤが好ましく、下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２においては、高明度・高反射性の点から、銀ナノワイヤ、アルミニウムナノワイヤ、インジウムナノワイヤが好ましい。
【００２１】
導電性ナノファイバー３の平均断面直径ｄが１０〜１５０ｎｍで比較的小さいと単位長さあたりの表面積(占有面積)が小さくなり、導電性ナノファイバー３の表面での光の乱反射の割合が少なくなり、透明性が増す。また導電性ナノファイバー３の平均長さＬが１〜１００μｍで細さの割に比較的長いと、導電性ナノファイバー３どうしが絡みやすくなり、導電性が向上する。したがって、導電性ナノファイバー３の占有面積に対する比率が少なくなっても導電性ナノファイバーが絡みあって高い導電性を得ることができるので、結果的に透明性すなわち光線透過率の高い透明導電膜を得ることができる。したがって、上記のような比較的細くて長いタイプの導電性ナノファイバー３は、電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子などの各種ディスプレイの上部電極に適している。
【００２２】
一方、導電性ナノファイバー３の平均断面直径ｄが１５０〜５００ｎｍで比較的大きいと、単位長さあたりの表面積(占有面積)が大きくなり透明性が低下するが、導電性ナノファイバー３の表面での光の反射する割合は大きくなる。また、導電性ナノファイバー３の平均長さＬが０．５〜５０μｍで太さの割に比較的短いと、導電性ナノファイバー３どうしが絡みにくくなるため導電性の面内のバラツキは少なくなる。そして、平均断面直径ｄが大きくなっているため、導電性ナノファイバー３どうしが絡みにくくなっても導電性の低下はほとんどない。したがって、導電性ナノファイバー３の占有面積に対する比率が大きくなっても、一定の導電性を保持したまま高反射で面内バラツキの少ない透明導電膜を得ることができる。したがって、上記のような比較的太くて短いタイプの導電性ナノファイバー３は、電子ペーパー、太陽電池、エレクトロルミネッセンス調光素子などの各種ディスプレイの下部電極に適している。
【００２３】
導電性ナノファイバー３の平均断面直径ｄは、電子顕微鏡写真を撮影し２０個のナノファイバーを任意に選び出し、その個々のナノファイバーの太さを測定しその値の算術平均から求める。また、導電性ナノファイバー３の平均長さＬは、画像処理装置を用いて電子顕微鏡写真から任意に選んだ２０個の各々のナノファイバーの投影面積を算出し、その値の算術平均から平均投影面積を算出し、平均投影面積／平均断面直径ｄを平均長さＬとして計算により求める。
【００２４】
上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の厚みは０．０１〜１００μｍの範囲で適宜設定可能である。０．０１μｍ未満では導電性を得るのが困難であり、１００μｍを越える厚みでは膜としての柔軟性が低下し加工が困難となる。
【００２５】
上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２には、導電性ナノファイバー３を透明支持体１０上に固定するための樹脂バインダー３３を含ませるのが好ましい。樹脂バインダー３３としては、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂やメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの硬化性樹脂などを挙げることができる。とくに強固に固定する場合には硬化性樹脂の方が好ましい。
【００２６】
そして、上記樹脂バインダー３３を含ませることによって上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の透明性すなわち光線透過率が低下するのを防ぐために、目視で認識できないサイズの微小ピンホール５を固定および導電性の妨げにならない範囲内で形成しておくのが好ましい。上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２に設ける多くの微小ピンホール５は、目視で認識できない面積１μｍ２〜１００μｍ２程度のサイズのピンホールが好ましく、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２における微小ピンホール５の占有面積の割合を５％〜５０％にするよう設けるのが好ましい。ピンホールの面積を１μｍ２未満にすることは技術的に難しく、１００μｍ２より大きいと導電性ナノファイバー３が絡みにくくなり導電性が低下するからである。また、微小ピンホール５の占有面積の割合が５％未満であれば光線透過率の向上の効果が少なくなり、５０％を超えれば導電性ナノファイバー３が絡みにくくなり導電性低下の原因になるからである。
【００２７】
微小ピンホール５の形状は、円形状のほか、多角形状、楕円状、円弧状、直線状のいずれでもよく、これらの異なる形状のピンホールが混ざっているようなものであっても構わない。微小ピンホール５の形成方法としては、透明支持体１０上に導電性ナノファイバー３を含む上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２を全面に形成し、該上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の一部にスポット径数十μｍの炭酸ガスレーザーなどのエネルギー線を照射して上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２のバインダー樹脂３３を焼き切ることにより形成する方法があげられる。
【００２８】
また、別の微小ピンホール５の形成方法としては、透明支持体１０上に導電性ナノファイバー３を含む上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２を全面に形成し、該上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の一部に塗装やインクジェットなどの方法でエッチングレジスト層を形成後、全面をエッチングして、エッチングレジスト層が形成されていない部分の上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２のバインダー樹脂３３を除去させることにより形成する方法があげられる。
【００２９】
使用するエッチングレジスト層としては光硬化性の樹脂などが挙げられ、エッチャントとして上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２のバインダー樹脂３３を除去できるケトン、芳香族炭化水素などの有機溶剤等が好ましい。
【００３０】
また、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２にはそのパターンを目立たなくさせるために、絶縁パターン７を形成してもよい。絶縁パターン７は、導電性ナノファイバー３が断線しているか、または目視で認識できない巾の狭小溝９が形成されることを除けば、バインダー樹脂３３や導電性ナノファイバー３など上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の材質と何ら変わりがなく、厚みが同等ならば上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２とほぼ同等の光学特性を呈する。したがって、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２と絶縁パターン７との光学特性の差が非常に小さくなるため、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２のパターンを目立たなくできる。
【００３１】
絶縁パターン７を導電性ナノファイバー３の断線により形成する場合、形成の際に、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２と絶縁パターン７との光線透過率の差が１０％以下でヘイズ値の差が５％以下になるよう、厳重に光線透過率およびヘイズ値を測定管理して形成し、絶縁パターン７の厚みはできる限り上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の厚みと同等にするのが好ましい。
【００３２】
導電性ナノファイバー３を断線させる方法としては、エネルギー線として数十μｍのスポット径のＹＡＧレーザーなどを使い、導電性ナノファイバー３に適度のエネルギー（熱）を加えることによって導電性ナノファイバー３の一部を焼き切る方法や、酸やアルカリの水溶液などのエッチャントに浸すことにより、エッチングレジスト層が形成されていない部分の導電性ナノファイバー３の一部を腐食させる方法などがあげられる。
【００３３】
絶縁パターン７を目視で認識できない巾の狭小溝９により形成する場合、形成の際に、絶縁パターン７における溝の占有面積の割合を、できる限り上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２における微小ピンホール５の占有面積の割合と同等にし、絶縁パターン７の厚みはできる限り上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２の厚みと同等にするのが好ましい。
【００３４】
狭小溝９は、目視で認識できない０．１μｍ〜１５０μｍ程度の巾が好ましい。狭小溝９の巾を０．１μｍ未満にすることは技術的に難しいだけでなく、トンネル電流によりスパークすることがあるからである。また、１５０μｍを超える巾にすると照明で照らされた場合に溝が光って見えてしまう場合があるからである。狭小溝９を形成する方法は、微小ピンホール５の形成方法と同じでよい。
【００３５】
狭小溝９の形状は、格子状のほか、ハニカム状、ランダム状、その他の形状いずれでもよく、これらの異なる形状の溝が混ざっているようなものであっても構わない。また、狭小溝９によって囲まれて形成される絶縁パターン７の島状パターンは、円形状のほか、多角形状、楕円状、円弧状のいずれでもよく、これらの異なる形状が混ざっているようなものであっても構わない。島状パターンのサイズは、ナノオーダーからミリオーダーのいずれでもよく、これらの異なるサイズの形状が混ざっているようなものであっても構わない。
【００３６】
なお、これまでは、直接透明支持体１０上に上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２や絶縁パターン７を直接形成する方法を示してきたが、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２を別の基体シート上に形成して導電性ナノファイバーシートを作製し、この導電性ナノファイバーシートを透明支持体１０上に接着させて形成してもよい。なお、導電性ナノファイバーシートを転写シートとして活用する場合には、シリコン、メラミン、アクリルなどの樹脂を塗布して離型性のある基体シートを使用するのが好ましい。
【００３７】
上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２を形成する方法としは、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の各種印刷手法やコーターなどのほか、塗装やインクジェットなどの方法を用いてもよい。
【００３８】
透明支持体１０の材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニルなどの樹脂フィルムが挙げられる。透明支持体１０の厚みは５〜８００μｍの範囲で適宜設定可能である。５μｍ未満では、層としての強度が不足して剥離する際に破れたりするので取り扱いが困難となり、８００μｍを越える厚みでは、透明支持体１０に剛性がありすぎて加工が困難となる。
【００３９】
また、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２や絶縁パターン７と透明支持体１０との間に、アンカー層等を設けてもよいし、上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜１または下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜２や絶縁パターン７上にアンカー層等を設けてもよい。さらに、透明支持体１０上には、例えば３〜１０ｍｍ角くらいのサイズの位置検知パターンを形成してもよい。この位置検知パターンを光学的方法により読み取れば、透明支持体１０上の所定の位置に微小ピンホール５や絶縁パターン７を形成できるからである。
【実施例１】
【００４０】
厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの透明支持体の片面に、平均断面直径が５０ｎｍであり、平均長さが３０μｍの銀ナノワイヤからなる導電性ナノファイバーをアクリル樹脂からなるバインダー樹脂中に分散させたインキを用いてグラビア印刷をし、熱風乾燥して厚さ２μｍの上部電極用透明導電膜を形成した。次いで上部電極用透明導電膜に炭酸ガスレーザー照射機を配置し、レーザー照射光により熱を加えて上部電極用透明導電膜のバインダー樹脂を焼き切り、多数の微小ピンホールからなる上部電極用透明導電膜を形成した。
【００４１】
得られた上部電極用透明導電膜の微小ピンホールは円形状で、平均の面積が１００μｍ２程度で外観上存在が判別できないサイズであり、上部電極用透明導電膜の総面積の３５％程度を占有していて、光線透過率が９３％、ヘイズ値も３％と良好であり、微小ピンホールを形成しない場合に比べて光線透過率が３％向上し、ヘイズ値も３％低下することができた。一方、表面抵抗値の上昇は１割程度に留まっていた。
【実施例２】
【００４２】
また、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの透明支持体の片面に、平均断面直径が３００ｎｍであり、平均長さが１０μｍであるアルミニウムナノワイヤからなる導電性ナノファイバーをアクリル樹脂からなるバインダー樹脂中に分散させたインキを用いてグラビア印刷をし、熱風乾燥して厚さ３μｍの下部電極用透明導電膜を形成した。次いで、得られた下部電極用透明導電膜に炭酸ガスレーザー照射機を配置し、レーザー照射光により熱を加えて下部電極用透明導電膜のバインダー樹脂を焼き切り、多数の狭小溝からなる絶縁パターンを含む下部電極用透明導電膜を形成した。
【００４３】
得られた下部電極用透明導電膜の狭小溝はピッチ２０μｍの格子状で、平均の巾が４μｍ程度で外観上存在が判別できない巾であり、絶縁パターンの総面積の３２％程度を占有していて、光線透過率が９１％、ヘイズ値も３％と良好であり、狭小溝を形成しない場合に比べて光線透過率が２％向上し、ヘイズ値も２％低下することができた。一方、絶縁抵抗は十分であった。
【実施例３】
【００４４】
下部電極用透明導電膜の作成において、炭酸ガスレーザー照射機の代わりにＹＡＧレーザー照射機を配置し、レーザー照射光により熱を加えて、導電性ナノファイバーの一部を焼き切り、導電パターンの一部を絶縁パターンに変化させた他は実施例２と同様にして下部電極用透明導電膜を得た。
【００４５】
この方法によって得られた立下部電極用透明導電膜の絶縁パターンの光線透過率は９１％であり、ヘイズ値が４％と、光線透過率およびヘイズ値の差がほとんどなく、外観上導電パターンがどこにあるのか判別できないような所謂パターン見えのない下部電極用透明導電膜であった。
【実施例４】
【００４６】
実施例１の上部電極用透明導電膜および実施例２の下部電極用透明導電膜を用いて、電子ペーパー用のディスプレイを作成した。得られたディスプレイを用いた電子ペーパーは、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見え、画面が白くかつ明るい電子ペーパーであった。
【実施例５】
【００４７】
実施例１の上部電極用透明導電膜および実施例３の下部電極用透明導電膜を用いて、電子ペーパー用のディスプレイを作成した。得られたディスプレイを用いた電子ペーパーは、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見え、画面が白くかつ明るい電子ペーパーであった
【実施例６】
【００４８】
実施例１の上部電極用透明導電膜および実施例２の下部電極用透明導電膜を用いて、有機薄膜太陽電池を作成した。得られた有機薄膜太陽電池は、従来の酸化インジジムスズ化合物を用いた場合よりも変換効率が０．５％上昇していた。
【実施例７】
【００４９】
実施例１の上部電極用透明導電膜および実施例３の下部電極用透明導電膜を用いて、エレクトロルミネッセンス調光素子用のディスプレイを作成した。得られたディスプレイを用いた電子ペーパーは、ディスプレイの文字や画像が鮮明に見え、画面が白くかつ明るい電子ペーパーであった。
【符号の説明】
【００５０】
１    上部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜
２    下部電極に用いられるディスプレイ電極用透明導電膜
３    導電性ナノファイバー
５    微小ピンホール
７    絶縁パターン
９    狭小溝
１０  透明支持体
３３  樹脂バインダー
５０  セル
５１  電子粉流体
６０  ディスプレイ
ｄ    導電性ナノファイバーの平均断面直径
Ｌ    導電性ナノファイバーの平均長さ
【図１】
0005561714.tif 000002
【図２】
0005561714.tif 000003