(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾン洗浄液を充填したオゾン洗浄槽およびアルカリ成分含有溶液を充填したアルカリ洗浄槽を含む複数の洗浄槽と、該複数の洗浄槽間で移動可能であり、搬送アームおよび該搬送アームに設けられたチャック部材を有する搬送手段とを具える洗浄装置の前記チャック部材で、
複数の被処理物のうち一つの被処理物を分離可能に保持した状態で、前記複数の洗浄槽のうち一つの洗浄槽内の洗浄液に、少なくとも前記チャック部材および前記搬送アームの一部とともに前記一つの被処理物を浸漬させ、
その後、前記一つの洗浄槽内における前記一つの被処理物の処理中に、前記一つの被処理物から前記チャック部材を分離して前記搬送手段を移動させ、前記チャック部材で、予め他の洗浄槽内の洗浄液に浸漬していた他の被処理物を分離可能に保持する工程を具える複数の被処理物の洗浄方法であって、
該方法は、前記チャック部材で、予め前記オゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた他の被処理物を保持するに先立ち、被処理物を保持していない状態で、前記搬送アームの一部および前記チャック部材に付着したアルカリ成分を純水によって洗浄除去して、アルカリ成分が前記オゾン洗浄液に混入するのを抑制することを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄装置は、前記搬送アームおよび前記チャック部材を洗浄するための、純水を充填したチャック部材用純水洗浄槽をさらに具え、前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記チャック部材用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げられ、かつ、前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記引き上げの際に純水を噴射することにより洗浄される請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記純水洗浄槽内の純水に浸漬した後、速度３００mm/sec以下で引き上げられる請求項２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
前記アルカリ洗浄槽内の前記アルカリ成分含有溶液に、少なくとも１回浸漬した搬送アームおよびチャック部材が浸漬した後の前記オゾン洗浄液のオゾン濃度は、３ｐｐｍ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の洗浄方法。
【請求項５】
前記被処理物は、１枚もしくは複数枚のウェーハまたは収納カセットに収納された複数枚のウェーハである請求項１〜４のいずれか一項に記載の洗浄方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばウェーハ等の被処理物を洗浄する方法に関し、特に、１基の搬送手段で、複数の被処理物を、オゾン洗浄液を充填したオゾン洗浄槽およびアルカリ成分含有溶液を充填したアルカリ洗浄槽に搬送し、順次別個に洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体デバイスの集積度の向上に伴い、半導体製造プロセスに要求される清浄度はより一層厳しいものとなってきている。ウェーハ表面上の汚染物質はデバイスの特性に影響を与え、一般に、ウェーハ表面上のパーティクルは設計ルールの1/10の粒径で管理する必要があるといわれており、また、金属不純物に関しては、1010atoms/cm2以上で電気特性に影響を与えることが知られている。
【０００３】
効率的な洗浄プロセスを構築するためには、除去しようとする対象物に応じた最適な洗浄方法を選択し、それらを効率よく組み合わせることが重要である。従来は、ウェーハの表面洗浄には、ＲＣＡ洗浄法と呼ばれる、水酸化アンモニウムおよび過酸化水素水の混合液を用いるＳＣ−１(standard cleaning−１)ならびに塩酸および過酸化水素水の混合液を用いるＳＣ−２(standard cleaning−２)を用いた洗浄方法を用いるのが一般的であった。
【０００４】
しかしながら、この方法は、洗浄工程数が多く、膨大な量の洗浄液とその洗浄液を洗い流すための純水が必要であり、これらの廃液を処理するためのコストが大きい等の問題があった。
【０００５】
これに対し、上記問題を解決する技術として、オゾン洗浄法が挙げられる。オゾン洗浄法とは、オゾンを添加した超純水であるオゾン洗浄液を用いて被処理物を洗浄する方法である。このオゾン添加超純水は、室温で数ｐｐｍのオゾンが超純水に溶解しているだけのものであるが、従来のＳＣ−１よりも酸化力が強く、また、溶存オゾンが自己分解して単なる高純度の水に戻ることから、洗浄度が高くかつ廃水処理が容易な洗浄液として、ウェーハ表面に付着した有機物を分解したり、また、ウェーハ表面に保護膜としての酸化膜を形成したりする目的で、広く用いられている。特許文献１には、上述したＳＣ−１洗浄法の前に、上記オゾン洗浄液を用いてウェーハを洗浄することにより、高清浄度のウェーハを得る技術が開示されている。
【０００６】
ところで、ウェーハの洗浄は、一般的に、１枚または複数のウェーハを各々の処理槽に充填された洗浄液に浸漬させていくことによって行われる。このようなウェーハの洗浄方法には、２通りの方式が知られており、一つはカセット方式洗浄法、他方はカセットレス方式洗浄法である。
【０００７】
カセット方式洗浄法とは、例えば特許文献２に示されるように、カセットに収納されたウェーハを、カセットと一緒に洗浄槽内の洗浄液に浸漬させて洗浄を行うものであり、具体的には、複数枚(例えば２５枚)のウェーハが収納されたカセットを、搬送手段の一対のアームに一体に設けられた開閉可能な一対のＵ字チャック部材により吊り下げるように支持することにより移動させて、各処理プロセスに沿って順次カセットと一緒にウェーハを各処理槽内の洗浄液に浸漬させて洗浄処理する。
【０００８】
一方、カセットレス方式洗浄法では、一例として図１に示されるように、洗浄槽１００内に予めウェーハ１０１を載置および固定する固定手段１０２を設けておき、ウェーハ１０１を搬送手段の搬送アーム１０３のチャック部材１０４で保持した状態で洗浄槽１００内の固定手段１０２に移し変えて、洗浄槽１００内の洗浄液１０５により洗浄する。従来は、ウェーハ１０１の洗浄中、搬送手段は洗浄槽１００の外で待機させていた。
【０００９】
しかしながら、このように、ウェーハ１０１の洗浄が終わるまでこの洗浄槽１００の外で搬送手段を待機させておく方法では、１槽の洗浄槽に対応して１基の搬送手段を設置する必要があり、搬送手段の個数が増加するという問題が発生する。そこで、洗浄槽１００内でウェーハ１０１を洗浄中、搬送手段は洗浄槽１００以外の洗浄槽にウェーハの搬送を行うこととすれば、搬送手段の増加を抑えることができる。図２は、洗浄槽の配列構成および上記問題を解決するための従来の搬送手段の動きの一例を説明するための模式図であり、この例では、１基の搬送手段で複数の被処理物を順次別個に搬送する方法が用いられる。この例における洗浄槽の配列構成は、オゾン洗浄液を充填したオゾン洗浄槽、２槽のアルカリ成分含有溶液を充填したアルカリ洗浄槽(第１ＳＣ−１槽および第２ＳＣ−１槽)および純水洗浄槽がこの順で設けられている。ＳＣ−１洗浄効率を高める目的でアルカリ洗浄槽は２槽設けられているが、アルカリ洗浄槽の個数はこれに限らず、１槽でも、３槽以上でもよい。
【００１０】
通常、搬送手段Iは矢印に沿って番号順に移動する。ここでいう搬送手段Ｉは、オゾン洗浄槽内で被処理物を保持するところから、純水洗浄槽に被処理物を浸漬させるところまで用いられ、オゾン洗浄槽内への被処理物の搬送および純水洗浄槽からの被処理物の取り出しには、それぞれ別の搬送手段II,IIIが用いられる。
【００１１】
搬送手段Iは、例えば、予めオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬した一つの被処理物を第１ＳＣ−１槽へ搬送する(矢印１)。このとき、搬送手段Iの搬送アームおよびチャック部材は、第１ＳＣ−１槽中に被処理物とともに浸漬するため、搬送アームの一部およびチャック部材にはアルカリ成分が付着する。所定時間経過後、搬送手段Iは、第１ＳＣ−１槽内の一つの被処理物を第２ＳＣ−１槽内へ搬送する(矢印２)。このときも同様に、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２ＳＣ−１槽の洗浄液のアルカリ成分が付着した状態となる。続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していた他の被処理物を第１ＳＣ−１槽へ搬送する(矢印３)。
【００１２】
このとき、すなわち、この他の被処理物を取り出すために搬送アームおよびチャック部材がオゾン洗浄槽に入ったとき、搬送アームの一部およびチャック部材に付着していたアルカリ成分がオゾン洗浄液に混入する。このように、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入した場合、オゾン洗浄液に溶解しているオゾンの分解が促進されてオゾン洗浄液中のオゾン濃度が低下し、オゾン洗浄能力が低下する。この結果、ウェーハ表面上に有機物が残存したり、ウェーハ表面上の酸化膜の厚さが不均一になるといった問題が発生する。
【００１３】
その後、搬送手段Iは、第２ＳＣ−１槽内の一つの被処理物を純水洗浄槽へ搬送し(矢印４)、次いで、搬送手段Iは、第１ＳＣ−１槽内の他の被処理物を第２ＳＣ−１槽へ搬送する(矢印５)。このときも同様に、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２ＳＣ−１槽の洗浄液のアルカリ成分が付着した状態となる。続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していたさらに他の被処理物を第１ＳＣ−１槽へ搬送する(矢印６)。
【００１４】
ここで、この矢印６によって搬送される被処理物に対しては、十分なオゾン洗浄が行われない。これは、図２中の矢印３で示すように、搬送アームおよびチャック部材がオゾン洗浄槽に入ったときに、搬送アームの一部およびチャック部材に付着していたアルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することによりオゾン洗浄液に溶解しているオゾンの分解が促進されてオゾン濃度が低下する結果、オゾンによる洗浄能力が不十分となってしまったためである。
【００１５】
特許文献３は、オゾン洗浄液中に炭酸ガスまたは有機化合物を溶解させることで、オゾン洗浄液中におけるオゾン濃度の低下を抑制する技術が開示されている。しかしながら、オゾン洗浄液中に炭酸ガスを溶解させた場合は、オゾン洗浄液中に微量の炭酸ガスを溶解させることでオゾンの自己分解を抑制することはできるが、オゾン洗浄液中に溶解する炭酸ガスの量にかかわらず、オゾン洗浄液中にアルカリ成分が混入すると、オゾンの自己分解が促進され、オゾン洗浄液中のオゾン濃度が低下してしまう。一方、オゾン洗浄液中に液体状の有機化合物を溶解させた場合には、オゾン洗浄後のウェーハの表面に有機物が残存してウェーハ表面品質が低下し、後のデバイス工程において悪影響を及ぼすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００７−４８９１８号公報
【特許文献２】特開平９−１７７６３号公報
【特許文献３】特開２０００−３７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上述した問題を解決し、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制して、オゾン洗浄能力の低下が抑制できる洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）オゾン洗浄液を充填したオゾン洗浄槽およびアルカリ成分含有溶液を充填したアルカリ洗浄槽を含む複数の洗浄槽と、該複数の洗浄槽間で移動可能であり、搬送アームおよび該搬送アームに設けられたチャック部材を有する搬送手段とを具える洗浄装置の前記チャック部材で、複数の被処理物のうち一つの被処理物を分離可能に保持した状態で、前記複数の洗浄槽のうち一つの洗浄槽内の洗浄液に、少なくとも前記チャック部材および前記搬送アームの一部とともに前記一つの被処理物を浸漬させ、その後、前記一つの洗浄槽内における前記一つの被処理物の処理中に、前記一つの被処理物から前記チャック部材を分離して前記搬送手段を移動させ、前記チャック部材で、予め他の洗浄槽内の洗浄液に浸漬していた他の被処理物を分離可能に保持する工程を具える複数の被処理物の洗浄方法であって、該方法は、前記チャック部材で、予め前記オゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた他の被処理物を保持するに先立ち、前記搬送アームの一部および前記チャック部材に付着したアルカリ成分を洗浄除去して、アルカリ成分が前記オゾン洗浄液に混入するのを抑制することを特徴とする洗浄方法。
【００１９】
（２）前記洗浄装置は、前記被処理物を洗浄するための、純水を充填した被処理物用純水洗浄槽をさらに具え、前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記被処理物用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げられることによって洗浄される上記（１）に記載の洗浄方法。
【００２０】
（３）前記洗浄装置は、前記搬送アームおよび前記チャック部材を洗浄するための、純水を充填したチャック部材用純水洗浄槽をさらに具え、前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記チャック部材用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げられ、かつ、前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記引き上げの際に純水を噴射することにより洗浄される上記（１）または（２）に記載の洗浄方法。
【００２１】
（４）前記搬送アームおよび前記チャック部材は、前記純水洗浄槽内の純水に浸漬した後、速度３００mm/sec以下で引き上げられる上記（２）に記載の洗浄方法。
【００２２】
（５）前記アルカリ洗浄槽内の前記アルカリ成分含有溶液に、少なくとも１回浸漬した搬送アームおよびチャック部材が浸漬した後の前記オゾン洗浄液のオゾン濃度は、３ｐｐｍ以上である上記（１）〜（４）のいずれか一に記載の洗浄方法。
【００２３】
（６）前記被処理物は、１枚もしくは複数枚のウェーハまたは収納カセットに収納された複数枚のウェーハである上記（１）〜（５）のいずれか一に記載の洗浄方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、チャック部材で、予めオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた被処理物を保持するに先立ち、搬送アームの一部およびチャック部材に付着したアルカリ成分を洗浄除去することにより、アルカリ成分が前記オゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。従って、オゾン洗浄能力の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、カセットレス方式の洗浄装置を示す模式的断面図である。
【図２】図２は、洗浄槽の配列構成および従来の搬送手段の移動順の一例を説明するための模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態を示す模式図である。
【図４】図４は、カセットレス方式で複数のウェーハを洗浄槽内に載置した状態を示す模式図である。
【図５】図５は、搬送手段の搬送アームの一部およびチャック部材を示す模式図である。
【図６】図６(ａ)は、チャック部材の拡大図を示し、図６(ｂ)は、チャック部材がウェーハを保持した状態を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態を示す模式図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の洗浄方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本発明に従う洗浄方法は、一例として図３に示すように、オゾン洗浄液を充填したオゾン洗浄槽およびアルカリ成分含有溶液を充填したアルカリ洗浄槽を含む複数の洗浄槽と、これら複数の洗浄槽間で移動可能であり、搬送アームおよびこの搬送アームに設けられたチャック部材を有する搬送手段とを具える洗浄装置を用いる。この搬送手段は、一例として図１に示すように、洗浄槽１００内に予め被処理物１０１を載置および固定する固定手段１０２を設けておき、被処理物１０１を搬送手段の搬送アーム１０３のチャック部材１０４で保持した状態で洗浄槽１００内の固定手段１０２に移し変えて、洗浄槽１００内の洗浄液１０５により洗浄する構成を有する。
【００２７】
被処理物１０１は、１枚もしくは複数枚のウェーハまたは収納カセットに収納された複数枚のウェーハとすることができる。図４は、カセットレス方式で複数のウェーハ１０１を洗浄槽内の固定手段１０２に載置した状態を示す模式図であり、図５は、このようなウェーハを搬送するための搬送アーム１０３およびチャック部材１０４を示したものである。チャック部材１０４の拡大図およびこのチャック部材１０４がウェーハ１０１を保持した状態は図６(ａ)および図６(ｂ)にそれぞれ示されている。ここでは、１基の搬送手段が一度に保持することのできる複数のウェーハのことを一つの被処理物といい、複数の被処理物とは、このようなウェーハのグループが複数あることを意味する。
【００２８】
図３に示したように、搬送手段Iは矢印に沿って、洗浄槽から洗浄槽へ番号順に移動する。ここでいう搬送手段Ｉは、オゾン洗浄槽内で被処理物を保持するところから、純水洗浄槽に被処理物を浸漬させるところまでに用いられ、オゾン洗浄槽内に充填されたオゾン洗浄液への被処理物の浸漬および純水洗浄槽からの被処理物の取り出しには、それぞれ別の搬送手段II,IIIを用いる。なお、この純水洗浄槽は、被処理物を洗浄するための、純水を充填した被処理物用純水洗浄槽である。
【００２９】
搬送手段Iは、例えば、予めオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた一つの被処理物をアルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印１)。このとき、搬送手段Iの搬送アームおよびチャック部材は、アルカリ洗浄槽中に被処理物とともに浸漬するため、搬送アームの一部およびチャック部材にはアルカリ成分が付着する。所定時間経過後、搬送手段Iは、アルカリ洗浄槽内の一つの被処理物を純水洗浄槽内へ搬送する(矢印２)。このとき、搬送手段Ｉの搬送アームおよびチャック部材は、被処理物を純水洗浄槽内で分離した後、純水から引き上げることによって純水で洗浄される。続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していた他の被処理物をアルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印３)。
【００３０】
したがって、この例では、搬送アームおよびチャック部材がアルカリ洗浄槽内のアルカリ洗浄液に浸漬した後、純水洗浄槽内の純水によって洗浄されているため、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。
【００３１】
図７は、本発明に従う洗浄方法の別の実施形態であり、搬送手段Iは、例えば、予めオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた一つの被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印１)。このとき、搬送手段Iの搬送アームおよびチャック部材は、第１アルカリ洗浄槽中に被処理物とともに浸漬するため、搬送アームの一部およびチャック部材にはアルカリ成分が付着する。所定時間経過後、搬送手段Iは、第１アルカリ洗浄槽内の一つの被処理物を第２アルカリ洗浄槽内へ搬送する(矢印２)。このときも同様に、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２アルカリ洗浄槽の洗浄液のアルカリ成分が付着した状態となる。そこで、この搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材を、純水洗浄槽内の純水により洗浄する（矢印３）。
【００３２】
本発明に従う洗浄方法で用いられる洗浄装置は、被処理物を洗浄するための、純水を充填した被処理物用純水洗浄槽(図では第１純水洗浄槽)をさらに具え、搬送アームおよびチャック部材は、被処理物用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げることによって洗浄することができる。この方法によれば、追加の設備を要しないため、経済的である。
【００３３】
搬送アームおよびチャック部材は、被処理物用純水洗浄槽内の純水に浸漬した後、速度３００mm/sec以下で引き上げられるのが好ましい。引き上げる速度が３００mm/secを超えると、アルカリ成分の除去が不十分となるおそれがあるためである。
【００３４】
より好ましくは、本発明に従う方法で用いられる洗浄装置は、搬送アームおよびチャック部材を洗浄するための、純水を充填したチャック部材用純水洗浄槽(図では第２純水洗浄槽)をさらに具え、搬送アームおよびチャック部材は、チャック部材用純水洗浄槽中の純水に前記搬送アームおよびチャック部材を浸漬させた後に引き上げる際に、前記搬送アームおよびチャック部材に対して純水を噴射することによって洗浄する。
【００３５】
この場合、例えば、図７におけるチャック部材用純水洗浄槽の上部に２ヵ所設置された純水噴射ノズル１０６から、チャック部材用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げている途中の搬送アームおよびチャック部材に対して純水１０７を噴射する方法が採用できる。この方法によれば、アルカリ成分が残留し易いチャック部材に対して純水を噴射することで、チャック部材に残留するアルカリ成分が効率的に除去できるため、上述したように、搬送アームおよびチャック部材を被処理物用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げることによって洗浄するよりも大きな洗浄効果が得られる。
【００３６】
搬送アームおよびチャック部材に対して純水を噴射する方法は、搬送アームおよびアルカリ成分が残留し易いチャック部材に対して純水を直接噴射できる方法であれば、上記以外の方法も適用できる。また、純水噴射ノズル１０６の設置位置は、チャック部材用純水洗浄槽の上部に限らず、被処理物用純水洗浄槽の上部に設置して、搬送アームおよびチャック部材を被処理物用純水洗浄槽内の純水に浸漬させた後に引き上げている途中で搬送アームおよびチャック部材に対して純水１０７を噴射する方法も採用できる。なお、純水噴射ノズル１０６の設置個数は、被処理物の大きさ、洗浄槽の大きさなどに応じて、適宜設定される。
【００３７】
続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していた他の被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印４)。次いで、搬送手段Iは、第２アルカリ洗浄槽内の一つの被処理物を第１純水洗浄槽内へ搬送する(矢印５)。このとき、搬送手段Ｉの搬送アームおよびチャック部材は、被処理物を被処理物用純水洗浄槽内で分離した後、純水から引き上げることによって純水で洗浄される。続いて、この搬送手段Iは、第１アルカリ洗浄槽内のアルカリ洗浄液に浸漬していた他の被処理物を第２アルカリ洗浄槽へ搬入する(矢印６)。このとき、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２アルカリ洗浄槽内のアルカリ成分が付着した状態となる。そこで、この搬送手段Iの搬送アームおよびチャック部材を、再び純水洗浄槽内の純水により洗浄する（矢印７）。続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していたさらに他の被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印８)。
【００３８】
したがって、この例では、搬送アームおよびチャック部材がアルカリ洗浄槽内のアルカリ洗浄液に浸漬した後、純水洗浄槽内の純水によって洗浄されているため、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。
【００３９】
図８は、本発明に従う洗浄方法の別の実施形態であり、搬送手段Ｉは、例えば、予めオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬していた一つの被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印１)。このとき、搬送手段Ｉの搬送アームおよびチャック部材は、第１アルカリ洗浄槽中に被処理物とともに浸漬するため、搬送アームの一部およびチャック部材にはアルカリ成分が付着する。所定時間経過後、搬送手段Ｉは、第１アルカリ洗浄槽内の一つの被処理物を第２アルカリ洗浄槽内へ搬送する(矢印２)。このときも同様に、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２アルカリ洗浄槽の洗浄液のアルカリ成分が付着する。そこで、この搬送手段Ｉの搬送アームおよびチャック部材を、純水洗浄槽内の純水により洗浄する（矢印３）。
【００４０】
続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していた他の被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印４)。次いで、搬送手段Iは、第２アルカリ洗浄槽内の一つの被処理物を第３アルカリ洗浄槽内へ搬送する(矢印５)。その後、搬送手段Iは、第１アルカリ洗浄槽内の他の被処理物を第２アルカリ洗浄槽内へ搬送する(矢印６)。このときも同様に、搬送手段Iの搬送アームの一部およびチャック部材には、第２アルカリ洗浄槽の洗浄液のアルカリ成分が付着する。そこで、この搬送手段Iの搬送アームおよびチャック部材を、再び純水洗浄槽内の純水により洗浄する（矢印７）。続いて、この搬送手段Iは、別の搬送手段IIによってオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に予め浸漬していたさらに他の被処理物を第１アルカリ洗浄槽へ搬送する(矢印８)。
【００４１】
したがって、この例では、搬送アームおよびチャック部材がアルカリ洗浄槽内のアルカリ洗浄液に浸漬した後、純水洗浄槽内の純水によって洗浄されているため、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。
【００４２】
アルカリ洗浄槽内のアルカリ成分含有溶液に少なくとも１回浸漬した搬送アームおよびチャック部材が浸漬した後のオゾン洗浄液のオゾン濃度は、３ｐｐｍ以上であるのが好ましい。オゾン濃度が３ｐｐｍ未満の場合は、オゾン洗浄能力が不十分となるおそれがあるためである。
【００４３】
なお、チャック部材用純水洗浄槽の設置位置は、複数の洗浄槽の列の中でも外でもよい。しかし、ウェーハ搬送手段が各洗浄液槽の間を移動することを考慮すれば、複数の洗浄槽の列の中に設置されるのが好ましい。また、上記実施形態では、搬送手段が１基の場合の実施形態を示したが、同時に複数の搬送手段を用いることもできる。
【００４４】
なお、上述したところは、本発明の代表的な実施形態の例を示したものであって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。特に、上記実施形態では、複数の被処理物の間隔を空けずに搬送する例を示したが、目的に応じて、洗浄槽１槽分だけ間隔を空けて搬送したり、洗浄槽２槽分だけ間隔を空けて搬送したりすることができる。この場合も、搬送アームおよびチャック部材がアルカリ洗浄槽内のアルカリ洗浄液に浸漬した後、純水洗浄槽内の純水によって洗浄されることにより、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
（参考例１）
図７に示す洗浄槽配列および搬送手段の移動順を用い、５０枚のウェーハを１セットとしたものを被処理物として、複数の被処理物に対して洗浄を行った。本参考例においては、ウェーハをオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬することによってウェーハ表面に発生するクモリを観察する目的で、フッ酸洗浄を行った撥水表面を有するウェーハを洗浄した。また、オゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液への浸漬時間が短いとウェーハ表面上に発生するクモリが除去できなく、逆に浸漬時間が長いとクモリは消滅するものの生産性低下につながるため、浸漬時間は５分とした。
搬送手段の搬送アームおよびチャック部材の洗浄は、被処理物用純水洗浄槽（第１純水洗浄槽）の中の純水に搬送アームおよびチャック部材を浸漬させた後に引き上げることで行った。このとき、被処理物用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度は３００ｍｍ／secとした。
オゾン洗浄水は、オゾンガスを超純水に溶解させた２０ｐｐｍのオゾン水を１０Ｌ／ｍｉｎの供給速度でオゾン洗浄槽に連続的に供給した。搬送アームおよびチャック部材を浸漬させる前のオゾン洗浄槽内におけるオゾン濃度（以下「初期オゾン濃度」という）は、１０ｐｐｍであった。
【００４６】
矢印４の、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度を測定したところ、初期オゾン濃度の１０ｐｐｍから３ｐｐｍに低下した。被処理物用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度が３００mm/secの場合は、搬送アームおよびチャック部材に付着していたアルカリ成分が完全には除去されず、搬送アームおよびチャック部材に残存したごく微量のアルカリ成分がオゾン洗浄液中に混入したためにオゾンの分解が促進され、オゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液のオゾン濃度が低下したと考えられる。
【００４７】
このオゾン洗浄液で洗浄されたウェーハについて、ウェーハ上部、中心部、下部の接触角を測定したところ、それぞれ２０度、１０度、１０度であった。接触角の測定は、５０枚のウェーハの中から抽出した５〜６枚のウェーハに対して行った。ここで、ウェーハの抽出は、例えば、５０枚のウェーハの中から１枚目、１１枚目、２１枚目、３１枚目、４１枚目および５０枚目を抽出する方法で行った。
また、集光灯下において５０枚のウェーハ全ての表面を目視検査したところ、ウェーハ表面上のクモリは殆ど観察されなかった。
さらに、レーザー面検機(ＳＰ−１、ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製)によって５０枚のウェーハ全てのＨａｚｅ(表面粗さの指標)マップを測定したところ、ウェーハ最上部にわずかにパターンが見られるだけであったが、ごく少数であるため、デバイス製造上は問題とはならない。なお、上記のウェーハ表面の目視検査およびＨａｚｅマップの測定は、ウェーハをオゾン洗浄した後さらにＳＣ−１洗浄した状態で実施した。
【００４８】
参考例１の結果から、オゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液のオゾン濃度が３ｐｐｍまで低下した場合でもオゾン洗浄能力の低下が抑制され、この結果、表面品質が良好なウェーハが得られることがわかった。
【００４９】
（実施例２）
搬送手段の搬送アームおよびチャック部材の洗浄を、チャック部材用純水洗浄槽（第２純水洗浄槽）中の純水に搬送アームおよびチャック部材を浸漬させた後に引き上げる際に、搬送アームおよびチャック部材に対して純水を噴射することによって行ったこと以外は、参考例１と同様の方法によりウェーハを搬送した。チャック部材用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度は、３００ｍｍ／secとした。また、搬送アームおよびチャック部材に対する純水の噴射は、図７におけるチャック部材用純水洗浄槽の上部に２ヵ所設置された純水噴射ノズル１０６から、引き上げ中の搬送アームおよびチャック部材に対して純水１０７を噴射することによって行った。
【００５０】
矢印４の、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度を測定したところ、１０ｐｐｍであり、初期オゾン濃度が維持されていた。チャック部材用純水洗浄槽から搬送アームを引き上げる際に、搬送アームおよびチャック部材に対して純水を噴射することによって、搬送アームおよびチャック部材に付着していたアルカリ成分が完全に除去されたためと考えられる。
【００５１】
このオゾン洗浄液で洗浄されたウェーハについて、ウェーハ上部、中心部、下部の接触角を測定したところ、それぞれ１０度、１０度、１０度であった。
また、集光灯下において５０枚のウェーハの表面を目視検査したところ、ウェーハ表面上のクモリは観察されなかった。
さらに、レーザー面検機によって５０枚のウェーハのＨａｚｅ(表面粗さの指標)マップを測定したところ、異常は見られなかった。
【００５２】
実施例２の結果から、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度が低下せず、従って、オゾン洗浄能力の低下が抑制でき、この結果、表面品質の良好なウェーハが得られることがわかった。
【００５３】
（参考例２）
被処理物用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度を１００mm/secとしたこと以外は、参考例１と同様の方法によりウェーハを搬送した。
【００５４】
矢印４の、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度を測定したところ、１０ｐｐｍであり、初期オゾン濃度が維持されていた。被処理物用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度を１００mm/secと低速にすることによって、搬送アームおよびチャック部材に付着していたアルカリ成分が完全に除去されたためと考えられる。
【００５５】
このオゾン洗浄液で洗浄されたウェーハについて、ウェーハ上部、中心部、下部の接触角を測定したところ、それぞれ１０度、１０度、１０度であった。
また、集光灯下において５０枚のウェーハの表面を目視検査したところ、ウェーハ表面上のクモリは観察されなかった。
さらに、レーザー面検機によって５０枚のウェーハのＨａｚｅ(表面粗さの指標)マップを測定したところ、異常は見られなかった。
【００５６】
参考例２の結果から、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度が低下せず、従って、オゾン洗浄能力の低下が抑制でき、この結果、表面品質の良好なウェーハが得られることがわかった。
【００５７】
（実施例４）
チャック部材用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度を１００mm/secとしたこと以外は、実施例２と同様の方法によりウェーハを搬送した。
【００５８】
矢印４の、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度を測定したところ、１０ｐｐｍであり、初期オゾン濃度が維持されていた。アルカリ成分が残留し易いチャック部材１０４に対して純水を噴射し、かつチャック部材用純水洗浄槽からの搬送アームの引き上げ速度を１００mm/secと低速にすることによって、搬送アームおよびチャック部材に付着していたアルカリ成分が完全に除去されたためと考えられる。 
【００５９】
このオゾン洗浄液で洗浄されたウェーハについて、ウェーハ上部、中心部、下部の接触角を測定したところ、それぞれ１０度、１０度、１０度であった。
また、集光灯下において５０枚のウェーハの表面を目視検査したところ、ウェーハ表面上のクモリは観察されなかった。
さらに、レーザー面検機によって５０枚のウェーハのＨａｚｅ(表面粗さの指標)マップを測定したところ、異常は見られなかった。
【００６０】
実施例４の結果から、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度が低下せず、従って、オゾン洗浄能力の低下が抑制でき、この結果、表面品質の良好なウェーハが得られることがわかった。
【００６１】
（比較例１）
ＳＣ−１洗浄後、搬送手段の搬送アームおよびチャック部材の純水による洗浄を行わないこと以外は、参考例１と同様の方法によりウェーハを搬送した。
【００６２】
矢印４の、搬送アームおよびチャック部材をオゾン洗浄槽中のオゾン洗浄液に浸漬させた直後のオゾン洗浄液のオゾン濃度を測定したところ、０ｐｐｍであり、オゾン洗浄液中のオゾンが分解して消滅した。搬送アームの一部およびチャック部材に付着していたアルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することによって、オゾン洗浄液中のオゾンの分解が促進されて洗浄液中のオゾンが消滅したためである。
【００６３】
このオゾン洗浄液で洗浄されたウェーハについて、ウェーハ上部、中心部、下部の接触角を測定したところ、それぞれ６０度、２０度、１０度であった。
また、集光灯下において５０枚のウェーハの表面を目視検査したところ、５０枚のウェーハ全てにおいて表面の一部にクモリが発生していた。
【００６４】
比較例では、洗浄液中にオゾンが存在しない状態（すなわち、純水）で洗浄を行ったためオゾン洗浄能力がなくなり、ウェーハの洗浄効果が不十分になることがわかった。
【００６５】
実施例２、４、参考例１〜２および比較例１の結果から、本発明に従う洗浄方法は、比較例と比較して、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することが抑制でき、従って、オゾン洗浄能力の低下が抑制でき、この結果、表面品質が良好なウェーハが得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、被処理物をオゾン洗浄槽内のオゾン洗浄液に浸漬させるに先立ち、搬送手段の搬送アームの一部およびチャック部材に付着したアルカリ成分を洗浄除去することにより、アルカリ成分がオゾン洗浄液に混入することを抑制することができる。従って、オゾン洗浄能力の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１００    洗浄槽
１０１    被処理物
１０２    固定手段
１０３    搬送アーム
１０４    チャック部材
１０５    洗浄液
１０６    純水噴射ノズル
１０７    純水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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