(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のポンチ部材と、該ポンチ部材を摺動自在に支持する収容部が貫穿されたホルダとを備え、遊技盤に被固定物を固定するネジの案内に用いる下穴を、前記遊技盤にあける下穴加工治具において、
前記ポンチ部材は、
第１軸部と、
前記第１軸部の端部に連設され、第１軸部より細く形成された第２軸部と、
前記第２軸部の先端に装着部を介して着脱交換可能に装着され、該装着部から延出して該第２軸部より細く形成されたピン部を有する穴あけ部材とを備え、
前記ホルダは、
前記ポンチ部材における前記第１軸部の端部に設けられた頭部が突出する前記収容部の頭部開口側に設けられ、該第１軸部を摺動可能に収容する第１支持部を有する把持部と、
前記ポンチ部材の前記ピン部が突出する前記収容部の先端開口が設けられた先端から前記把持部までの間に設けられ、前記把持部より細い細柱部と、
前記細柱部の先端面に開口する前記先端開口の周囲に位置して該先端面内に設けられると共に先端側に向けて縮径するよう形成され、前記被固定物に形成された前記ネジの取付穴に嵌合可能な突起部とを備え、
前記細柱部は、前記第２軸部を摺動可能に収容する第２支持部およびピン部を摺動可能に収容する第３支持部を有し、第３支持部とピン部との径方向のクリアランスが、第１支持部と第１軸部との径方向のクリアランスより小さく、かつ第２支持部と第２軸部との径方向のクリアランスより小さく設定され、
前記収容部における第１支持部と該第１支持部より幅狭に形成された前記第２支持部との連接部に、前記ポンチ部材の第１軸部の先端が当接可能な段部が設けられ、該段部に第１軸部が当接することで、第２支持部と第３支持部との連設部に形成された段部に前記穴あけ部材の装着部が接触しないよう、ポンチ部材を位置規制するよう構成された
ことを特徴とする下穴加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遊技盤に被固定物をネジ止めするための下穴を遊技盤にあける下穴加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動ネジ締め機で遊技盤の裏面に被固定物としての裏樋をネジ止めする場合は、予め遊技盤に裏樋をネジ止めしたマスター製品を作製し、該マスター製品におけるネジの頭部をティーチングすることで、自動ネジ締め機による裏樋のネジ止めを自動的に行なうようになっている。マスター製品となる遊技盤に対する裏樋のネジ止め作業は、遊技盤の裏面に裏樋を仮置きし、該裏樋に形成されている取付穴の中心にネジを保持した状態で、該ネジを遊技盤にねじ込むことで行なわれる。しかるに、遊技盤の裏面にはネジの先端を挿入案内する下穴はあけられていないため、ネジをねじ込むときに位置がズレたり斜めにねじ込まれてしまい、ネジの頭部が正確な位置からズレてしまうおそれがある。また、遊技盤の裏面には、該遊技盤のソリを防止するための硬質な板状のソリ防止板が貼着されているため、該ソリ防止板によりネジのズレ等が発生し易かった。
【０００３】
そこで、遊技盤の裏面に予め下穴をあけておくことで、ネジの位置ずれや斜めにねじ込まれるのを防止することができる。前記下穴をあける治具としては、例えば特許文献１に開示されているように、ガイド本体に形成した貫通穴にポンチ部材を摺動自在に挿通し、ガイド本体の先端部に設けた中心位置合わせ部を用いてポンチ部材の先端突起を加工位置(穴あけ位置)に位置合わせしたもとで、該ポンチ部材の頭部をハンマー等で叩いて先端突起により加工位置に下穴をあけるセンター穴刻設治具がある。
【特許文献１】特開２０００−３１７８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記センター穴刻設治具では、ガイド本体の中心位置合わせ部を、加工位置に予め書かれたケガキ線に合わせることで、ポンチ部材の先端突起を加工位置に正確に位置決めすることができる。しかるに、実際の作業現場において、複数の加工位置の夫々に正確にケガキ線を書く作業が煩雑で、作業能率が低下する難点がある。そこで、前述したように遊技盤に裏樋を仮置きした状態で、該裏樋に形成された取付穴を介して下穴をあけることが考えられる。
【０００５】
前記裏樋は、遊技盤の裏側に通出された入賞球を誘導するための誘導経路や、液晶装置および各種基板を取付けるための複数の設置台部が設けられた本体の端縁部に、外方に延出するフランジが形成され、該フランジに前記取付穴が形成されている。すなわち、フランジに近接して誘導経路や背の高い各種設置台部が位置しているため、先端部に大径の中心位置合わせ部が設けられている前記センター穴刻設治具では、中心位置合わせ部が設置台部等に干渉してセンター穴刻設治具をフランジに対して垂直に保持することができない場合がある。また、取付穴が形成されているフランジの幅は狭いため、ガイド本体の端面全体を該フランジに当接させることができず、センター穴刻設治具を安定して保持し得ないおそれもある。更に、前記センター穴刻設治具は、ポンチ部材の先端突起を加工位置に正確に位置合わせするには、中心位置合わせ部を位置合わせするためのケガキ線が書かれていることが前提であるため、ケガキ線が書かれていない裏樋における取付穴の中心にポンチ部材の先端突起を正確に位置合わせすることは困難である。すなわち、特許文献１に開示のセンター穴刻設治具は、加工位置に近接して障害物のない面に対して正確に下穴をあけることは可能であるが、裏樋のように取付穴に近接して障害物があったり、取付穴が幅の狭いフランジに形成されているもの等には適用し得るものではない。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る下穴加工治具に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、被固定物に形成した取付穴を利用して遊技盤に下穴を正確にあけることができる下穴加工治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
棒状のポンチ部材(34)と、該ポンチ部材(34)を摺動自在に支持する収容部(36)が貫穿されたホルダ(38)とを備え、遊技盤(12)に被固定物(14)を固定するネジ(28)の案内に用いる下穴(46)を、前記遊技盤(12)にあける下穴加工治具において、
前記ポンチ部材(34)は、
第１軸部(40)と、
前記第１軸部(40)の端部に連設され、第１軸部(40)より細く形成された第２軸部(42)と、
前記第２軸部(42)の先端に装着部(48a)を介して着脱交換可能に装着され、該装着部(48a)から延出して該第２軸部(42)より細く形成されたピン部(48b)を有する穴あけ部材(48)とを備え、
前記ホルダ(38)は、
前記ポンチ部材(34)における前記第１軸部(40)の端部に設けられた頭部(44)が突出する前記収容部の頭部開口側に設けられ、該第１軸部(40)を摺動可能に収容する第１支持部(36a)を有する把持部(50)と、
前記ポンチ部材(34)の前記ピン部(48b)が突出する前記収容部(36)の先端開口が設けられた先端から前記把持部(50)までの間に設けられ、前記把持部より細い細柱部と、
前記細柱部の先端面に開口する前記先端開口の周囲に位置して該先端面内に設けられると共に先端側に向けて縮径するよう形成され、前記被固定物に形成された前記ネジの取付穴に嵌合可能な突起部とを備え、
前記細柱部(52)は、前記第２軸部(42)を摺動可能に収容する第２支持部(36b)およびピン部(48b)を摺動可能に収容する第３支持部(36c)を有し、第３支持部(36c)とピン部(48b)との径方向のクリアランスが、第１支持部(36a)と第１軸部(40)との径方向のクリアランスより小さく、かつ第２支持部(36b)と第２軸部(42)との径方向のクリアランスより小さく設定され、
前記収容部(36)における第１支持部(36a)と該第１支持部(36a)より幅狭に形成された前記第２支持部(36b)との連接部に、前記ポンチ部材(48)の第１軸部(40)の先端が当接可能な段部(54)が設けられ、該段部(54)に第１軸部(40)が当接することで、第２支持部(36b)と第３支持部(36c)との連設部に形成された段部に前記穴あけ部材(48)の装着部(48a)が接触しないよう、ポンチ部材(34)を位置規制するよう構成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、取付穴に嵌合する突起部が形成される細柱部を把持部より細くしたから、把持部を把持して下穴加工治具を安定的に保持したもとで、細柱部が障害物に干渉することなく突起部を嵌合し得る取付穴の適用範囲が広がる。また、突起部を取付穴に嵌合することによって、ポンチ部材の先端を穴あけ位置に対して正確に位置合わせすることができるから、ケガキ線を書く必要はなく、作業が簡単になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る下穴加工治具によれば、被固定物の取付穴を利用して、遊技盤に正確かつ簡単に下穴をあけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る下穴加工治具につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係る下穴加工治具１０の説明に先立ち、該下穴加工治具１０による下穴加工の対象となる遊技盤１２および該遊技盤１２の裏面にネジ止め固定される被固定物としての裏樋１４につき説明する。
【００１４】
前記遊技盤１２は、図８に示す如く、木製合板からなる所定厚みのベニヤ板１６の表面に、遊技機のモチーフとなる絵柄等が描かれたセル板１８が貼着されると共に、該ベニヤ板１６の裏面には、遊技盤１２のソリを防止するための硬質材料から形成された所定厚みのソリ防止板２０が貼着されて構成される。そして、遊技に供される際の遊技盤１２の表面には、各種の入賞装置等の遊技部品や表示用の遊技部品等(何れも図示せず)が配設される。また、遊技盤１２は、各入賞装置に通入した入賞球を裏側に通出するよう構成される。更に、遊技盤１２の裏面には、裏樋１４が配設されている。
【００１５】
前記裏樋１４は、全体が合成樹脂成形されたものであって、本体２４には、遊技盤１２の裏側に通出された入賞球を誘導するための誘導経路(図示せず)や、液晶装置および各種基板を取付けるための複数の設置台部２２が設けられている。また本体２４の端縁部には、外方に延出するフランジ２６が形成してある(図７参照)。このフランジ２６には、裏樋１４を遊技盤１２に固定するためのネジ２８(図８参照)の軸部が挿通される取付穴３０が予め形成されており、フランジ２６を盤裏面に当接した状態で取付穴３０に挿通したネジ２８を遊技盤１２にねじ込むことで固定される。また、前記取付穴３０には、ネジ２８の挿入側(下穴加工治具１０における突起部５６の嵌入側)の周縁に、挿入側(嵌入側)に拡開するテーパ形状のガイド部３２が形成されている。なお、実施例では、ネジ２８として皿ネジが用いられており、該皿ネジの頭部が収容される凹部がガイド部３２として機能する。
【００１６】
ここで、前記遊技盤１２では、裏樋用に確保し得る設置面積が限られる。また、裏樋１４には、複数の誘導経路および設置台部２２を設ける必要があることから、前記フランジ２６を充分に大きくすることができず、該フランジ２６は必要最低限の広さに設定されている。このため、フランジ２６に対して遊技盤１２から離間する側に突出する前記誘導経路を形成する壁部や前記設置台部２２と、該フランジ２６に形成される取付穴３０とは、図８に示すように近接している。
【００１７】
次に、実施例に係る下穴加工治具１０について説明する。この下穴加工治具１０は、図１〜図３に示す如く、棒状のポンチ部材３４と、該ポンチ部材３４を摺動自在に支持する収容部３６が貫穿されたホルダ３８とから基本的に構成される。ポンチ部材３４は、円柱状の第１軸部４０と、この第１軸部４０における軸方向の一端である先端側に連設されて、該第１軸部４０より細い円柱状の第２軸部４２とを備える。また、第１軸部４０の軸方向の他端である後端側に頭部４４が突設され、下穴４６の加工時には該頭部４４がハンマー等で叩かれる。この頭部４４には、図４に示す如く、径方向に対向して対をなす平坦面４４ａ,４４ａが形成され(実施例では対をなす平坦面４４ａ,４４ａの組が周方向に９０度離間して２組設けてある)、対をなす平坦面４４ａ,４４ａをペンチ等の工具で確実に把持し得るようになっている。なお、第１軸部４０の先端側には、第２軸部４２に向けて縮径するテーパ部４０ａが形成されている。
【００１８】
前記第２軸部４２の先端には、穴あけ部材４８が着脱交換可能に装着されている。この穴あけ部材４８は、第２軸部４２に対する装着部４８ａと、該装着部４８ａの一端から延出するピン部４８ｂとからなり、該ピン部４８ｂの先端が円錐状(例えば側面視において左右両側の傾斜面間の角度が６０度)に形成されている。なお、穴あけ部材４８は、図５に示すように、第２軸部４２の先端部に凹設した凹部４２ａに装着部４８ａを嵌挿することで装着するよう構成される。また、第２軸部４２に径方向に貫通する通孔４２ｂが穿設されると共に、装着部４８ａにも径方向に貫通する通孔４８ｃが穿設されており、装着部４８ａを凹部４２ａに嵌挿した状態で、両通孔４２ｂ,４８ｃに図示しないピンを嵌挿することで、穴あけ部材４８の抜け止めが図られる。
【００１９】
前記ホルダ３８は、図３に示す如く、下穴４６をあける際に把持する把持部５０と、この把持部５０における軸方向の一端に連設されて、該把持部５０より細い細柱部５２とから基本的に構成される。把持部５０の太さ(直径)は、下穴４６を加工するに際して作業者が確実かつ安定して保持し得る値(例えば直径２０ｍｍ)に設定されるのに対し、細柱部５２の太さ(直径)は、前記裏樋１４における面積の狭いフランジ２６に設置台部２２と干渉することなく後述する突起部５６を取付穴３０に嵌合させ得る値(例えば直径１０ｍｍ)に設定されている。
【００２０】
前記ホルダ３８には、把持部５０および細柱部５２に亘り、前記ポンチ部材３４を摺動自在に支持する前記収容部３６が軸方向に貫穿されている。収容部３６は、図１に示す如く、把持部５０内に形成されて、ポンチ部材３４の第１軸部４０を摺動自在に支持可能に収容し得る内径寸法に設定された第１支持部３６ａと、前記細柱部５２内に形成されて、ポンチ部材３４の第２軸部４２を摺動自在に支持可能に収容し得る内径寸法に設定された第２支持部３６ｂと、細柱部５２の先端部に形成されて、ポンチ部材３４の穴あけ部材４８におけるピン部４８ｂが摺動自在に支持される第３支持部３６ｃとから構成される。すなわち、収容部３６において、第１支持部３６ａの一端がホルダ外方に開口する頭部開口となり、第３支持部３６ｃの一端がホルダ外方に開口する先端開口となる。頭部開口には、外方に向かうにつれて拡開するテーパ部３７が形成されており、前記第１軸部４０に形成したテーパ部４０ａと当該テーパ部３７とにより、収容部３６に対してポンチ部材３４の挿入を容易に行ない得るようにしてある。なお、ポンチ部材３４は収容部３６に対して回転可能に支持されて、ピン部４８ｂの遊技盤１２に対する食い込み状態を緩めるための後述するポンチ部材３４の回転を許容するようになっている。また、把持部５０の外周面には滑り止め用のローレット目が刻設されている(図２参照)。
【００２１】
ここで、前記第３支持部３６ｃとピン部４８ｂとの径方向のクリアランスは、第１支持部３６ａと第１軸部４０および第２支持部３６ｂと第２軸部４２との夫々の径方向のクリアランスより小さく設定されている。これにより、第３支持部３６ｃに挿通されたピン部４８ｂは、その軸線が第３支持部３６ｃの中心軸と略一致した姿勢で進退するようにして、下穴加工時の径方向へのブレを抑制し得るようにしてある。例えば、第１軸部４０の直径が１１.８ｍｍで第１支持部３６ａの内径が１２ｍｍ、第２軸部４２の直径が６ｍｍで第２支持部３６ｂの内径が６.５ｍｍであるのに対し、ピン部４８ｂの直径が３ｍｍで第３支持部３６ｃの内径が３.１ｍｍに設定される。
【００２２】
前記収容部３６における第１支持部３６ａと第２支持部３６ｂとの連設部には、両支持部３６ａ,３６ｂの内径寸法の差によって段部５４が形成されており、収容部３６にポンチ部材３４を収容した際には、図１に示す如く、該段部５４にポンチ部材３４における第１軸部４０の一端が当接して位置規制されるよう構成してある。そして、段部５４によるポンチ部材３４の位置規制状態において、第１軸部４０に設けた頭部４４が第１支持部３６ａ(頭部開口)から外方に突出すると共に、ピン部４８ｂが第３支持部３６ｃ(先端開口)から外方に突出するように、各支持部３６ａ,３６ｂ,３６ｃの軸方向の寸法が設定されている。そして、段部５４によるポンチ部材３４の位置規制状態において、第３支持部３６ｃから突出するピン部４８ｂの突出寸法によって、遊技盤１２にあける下穴４６の深さ寸法が決まる。すなわち、装着部４８ａからのピン部４８ｂの突出寸法が異なる穴あけ部材４８を第２軸部４２に装着することで、遊技盤１２にあける下穴４６の深さを変更することができる。
【００２３】
例えば、前記ポンチ部材３４およびホルダ３８の具体的な寸法としては、図３に示す如く、ポンチ部材３４におけるホルダ３８の第１支持部３６ａに収容される第１軸部４０の長さＬ1を９０ｍｍに設定するのに対し、第１支持部３６ａの長さＭ1を９０ｍｍに設定することで、前記段部５４に第１軸部４０の一端が当接した位置規制状態で、前記頭部４４が全てホルダ外に頭部開口から突出する。ちなみに、頭部４４の第１軸部４０からの突出寸法は１０ｍｍで、前記平坦面４４ａの幅寸法も１０ｍｍに設定される。また、ポンチ部材３４におけるホルダ３８の第２支持部３６ｂに収容される部分である、第２軸部４２と該第２軸部４２に装着された穴あけ部材４８の装着部４８ａを含めた長さＬ2を３９ｍｍに設定するのに対し、第２支持部３６ｂの長さＭ2を４０ｍｍに設定することで、前記位置規制状態で装着部４８ａの先端が、図１に示す如く、第２支持部３６ｂと第３支持部３６ｃとの連設部に形成された段部に接触しないよう構成される。更に、ピン部４８ｂの長さを１２ｍｍに設定して、前記段部５４に当接する第１軸部４０の一端からピン部４８ｂの先端までの長さＬ3を５１ｍｍに設定するのに対し、ホルダ３８の前記段部５４から後述する突起部５６の先端までの長さＭ3を４５ｍｍに設定することで、ホルダ３８の先端開口からのピン部４８ｂの突出寸法は、６ｍｍとなる。
【００２４】
前記細柱部５２の先端には、第３支持部３６ｃの先端開口の周囲に突起部５６が設けられている。この突起部５６は、前記裏樋１４に形成された取付穴３０に嵌合可能な外径寸法に設定されている。更に具体的には、突起部５６は、前記取付穴３０に形成されたガイド部３２と対応する開放端側に向けて縮径するテーパ形状に形成されており(図６参照)、突起部５６を取付穴３０に嵌合した状態で、第３支持部３６ｃ、すなわち該第３支持部３６ｃに挿通されているピン部４８ｂの軸線が、取付穴３０の中心軸に整合するよう構成してある。
【００２５】
〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る下穴加工治具の作用につき、穴あけ加工方法との関係で説明する。
【００２６】
前記遊技盤１２の裏面に裏樋１４をネジ止め固定するための下穴加工を行なう際には、先ず遊技盤１２の裏面所定位置に、裏樋１４のフランジ２６を盤裏面に当接した状態で位置決めする(図９(ａ))。この状態で、前記ホルダ３８の収容部３６にポンチ部材３４を収容した下穴加工治具１０の突起部５６を、図９(ｂ)に示す如く、裏樋１４の取付穴３０に嵌合させる。このとき、取付穴３０の嵌入側に形成されているテーパ形状のガイド部３２に沿って、対応するテーパ形状に形成されている突起部５６が案内されることで、該突起部５６の取付穴３０への嵌合がスムーズかつ簡単に行なわれる。これにより、取付穴３０に対してポンチ部材３４のピン部４８ｂが、遊技盤１２の穴あけ位置に対して適正な位置に位置決めされる。
【００２７】
また、前述したように裏樋１４のフランジ２６に形成されている取付穴３０の近傍には、遊技盤１２から離間する方向に突出する設置台部２２が位置しているが、図６に示す如く、ホルダ３８における先端開口側は、把持部５０より細い細柱部５２としてあるから、ホルダ３８が設置台部２２に干渉して前記突起部５６を取付穴３０に嵌合することができなくなることはない。更に、把持部５０は作業者が確実かつ安定して把持し得る太さに設定してあるから、突起部５６を取付穴３０に嵌合した状態で、該下穴加工治具１０を遊技盤１２の裏面に対して垂直に安定して保持することができる。
【００２８】
次に、裏樋１４のフランジ２６に対して下穴加工治具１０を垂直に保持したもとで、ホルダ３８から突出しているポンチ部材３４の頭部４４をハンマー等で叩くことで、図９(ｃ)に示す如く、ポンチ部材３４のピン部４８ｂが遊技盤１２の裏面に打ち込まれる。このとき、ポンチ部材３４は、ホルダ３８の収容部３６で支持されているから、真っ直ぐに移動して、遊技盤１２に対して垂直にピン部４８ｂが打ち込まれ、下穴４６が斜めになったり位置がズレることはない。また、ホルダ３８の収容部３６における第３支持部３６ｃとピン部４８ｂとの径方向のクリアランスは小さく設定してあるから、ポンチ部材３４がハンマー等で叩かれた際の径方向へのブレは抑制される。更に、ポンチ部材３４をハンマー等で叩いた際に、ポンチ部材３４における第１軸部４０の一端が、ホルダ３８の内部に形成されている段部５４に当接して位置規制されることで、遊技盤１２には一定の深さで下穴４６があけられる。すなわち、遊技盤１２に必要以上にピン部４８ｂが打ち込まれるのは防止される。
【００２９】
前記ピン部４８ｂを打ち込んだ後、下穴加工治具１０を引き上げることでピン部４８ｂが遊技盤１２から抜け、下穴４６が形成される(図９(ｄ)参照)。このとき、ピン部４８ｂが遊技盤１２に強固に食い込むことで抜き外し難くなることがある。この場合に、下穴加工治具１０を若干傾けることで遊技盤１２に対するピン部４８ｂの食い込み状態が緩み、該ピン部４８ｂの容易な引き抜きは可能となる。しかるに、ピン部４８ｂは細いために下穴加工治具１０を傾けた際に変形してしまうおそれがある。そこで、実施例の下穴加工治具１０では、ポンチ部材３４の頭部４４をペンチ等の工具で把持して回転することで食い込み状態を緩めた後に引き上げることで、ピン部４８ｂを変形させることなく遊技盤１２から容易に引き抜くことが可能となる。また、頭部４４には径方向に対向して平坦面４４ａ,４４ａが形成されているから、工具でポンチ部材３４を回転する際に該工具が滑ってしまうことはなく、確実にポンチ部材３４を回転してピン部４８ｂの容易な引き抜きを行ない得る。なお、前述したようにポンチ部材３４における第１軸部４０の一端がホルダ３８の段部５４に当接した状態で、前記頭部４４の全体がホルダ３８から突出しているから、工具で頭部４４を確実に把持し得る。
【００３０】
このように実施例に係る下穴加工治具１０では、突起部５６が形成される細柱部５２を把持部５０より細くしたから、取付穴３０が形成されるフランジ２６が小さかったり、取付穴３０の近傍に障害物がある条件であっても、下穴加工治具１０を穴あけ位置に対して適正な位置に安定して保持することができ、当該下穴加工治具１０で下穴４６をあけることが可能となる適用範囲が広がる。また、裏樋１４の取付穴３０を利用することで、ポンチ部材３４のピン部４８ｂを穴あけ位置に対して正確に位置合わせすることができるから、ケガキ線を書く必要はなく、作業が簡単になる。更に、突起部５６と取付穴３０のガイド部３２とを対応するテーパ形状に形成してあるから、突起部５６を取付穴３０に容易に位置合わせすることができ、作業効率が向上する。
【００３１】
前記下穴加工治具１０で下穴４６をあけた遊技盤１２の裏面に裏樋１４を位置決めし、取付穴３０を介して下穴４６に挿入したネジ２８を遊技盤１２にねじ込むことで、裏樋１４が遊技盤１２に固定される。前述したように下穴４６は遊技盤１２に対して垂直にあけられているから、ネジ２８が斜めにねじ込まれたり位置ズレを生ずることはない。また、下穴加工治具１０では、前述したように段部５４と第１軸部４０とでポンチ部材３４の位置規制を行なって、一定の深さの下穴４６をあけることができるようになっている。従って、下穴４６を深くあけ過ぎて、ネジ２８の締付け力が弱くなったり、または下穴４６の深さが足りずにネジ２８を真っ直ぐに案内できなくなる事態の発生を防止し得る。
【００３２】
実施例では、ポンチ部材３４に対して穴あけ部材４８を交換可能に構成してあるから、下穴４６の深さを変更する場合は、ポンチ部材３４に対して対応する長さのピン部４８ｂを備えた穴あけ部材４８を装着するだけで対応し得る。すなわち、ポンチ部材３４を、下穴４６の深さ毎に用意する必要はなく、コストを低減し得る。また、ピン部４８ｂの先端が経時的に摩耗して丸くなると、下穴加工時に強く叩かないと下穴４６があけられなくなるために交換が必要になるが、実施例では穴あけ部材４８のみを交換すればよく、ポンチ部材３４の全体を交換するのに比してランニングコストを低減し得る。なお、遊技盤１２のように硬質のソリ防止板２０が穴あけ位置に設けられているものでは、ピン部４８ｂが短期間で摩耗するため、穴あけ部材４８を交換可能とする効果が高い。
【００３３】
〔変更例〕
本発明に係る下穴加工治具としては、前述した実施例のものに限られるものではなく、種々の変更が可能である。
(1) 突起部はテーパ形状に限定されるものでなく、取付穴に嵌合可能な形状であれば、円筒状であってもよい。また、突起部はホルダの先端開口の周方向全体に存在している必要はなく、周方向に所定間隔離間する複数の突片から構成されるものであってもよい。
(2) 実施例では遊技盤にネジ止め固定する被固定物として裏樋を挙げたが、被固定物としてはこれに限られるものではなく、予め取付穴が形成されている部材であればよい。
(3) 実施例では第２軸部に対して穴あけ部材を着脱自在に構成したが、第２軸部に一体的に穴あけ部材を設ける構成を採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例に係る下穴加工治具の縦断側面図である。
【図２】実施例に係る下穴加工治具の側面図である。
【図３】実施例に係る下穴加工治具のホルダとポンチ部材とを分離した状態で示す側面図であって、ホルダは縦断して示す。
【図４】実施例に係るポンチ部材の頭部を示す平面図である。
【図５】実施例に係るポンチ部材の第２軸部から穴あけ部材を分離した状態を一部破断して示す側面図である。
【図６】実施例に係る下穴加工治具の突起部を裏樋の取付穴に嵌合した状態を示す要部断面図である。
【図７】実施例に係る下穴加工治具で下穴があけられる遊技盤を、裏面に裏樋を位置決めした状態で示す背面図である。
【図８】遊技盤と裏樋とのネジ止め箇所を示す要部断面図である。
【図９】実施例に係る下穴加工治具で遊技盤に下穴をあける工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１２  遊技盤
１４  裏樋(被固定物)
２８  ネジ
３０  取付穴
３２  ガイド部
３４  ポンチ部材
３６  収容部
３６ａ  第１支持部
３６ｂ  第２支持部
３６ｃ  第３支持部
３８  ホルダ
４０  第１軸部
４２  第２軸部
４４  頭部
４６  下穴
４８  穴あけ部材
４８ａ  装着部
４８ｂ  ピン部
５０  把持部
５２  細柱部
５４  段部
５６  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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