(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース部材に触媒担体及びマットが挿入されてなる触媒装置の製造方法において、
柱状の前記触媒担体と、帯状の前記マットと、筒状の前記ケース部材とを準備する工程と、
前記マットの長手方向の中央部を前記触媒担体の下端に接触させる工程と、
前記マットを前記触媒担体に巻き付けるための２本のガイドロッドを、前記マットの下方に臨ませる工程と、
前記２本のガイドロッドを前記触媒担体の外周面の左右のそれぞれに倣って移動させることにより、前記マットを前記触媒担体に巻付ける工程と、
前記ガイドロッドを前記触媒担体の外周面に倣わせたまま、マット先端部傾倒機構によって、前記マットの先端部のそれぞれを前記触媒担体に沿って倒す工程と、
前記マット先端部傾倒機構を後退させつつ、前記マットの先端部を押さえるためのマット端部押さえ機構を前記マットの先端部に向かって下降させる工程と、
前記マット端部押さえ機構に設けられ、前記触媒担体に巻かれた状態の前記マットに沿った形状の押圧面を有する曲げ板によって、前記マットの先端部が戻る前に、前記マットの先端部を押さえる工程と、
前記曲げ板によって前記マットの先端部を押さえた状態で、前記ガイドロッド及び前記マット先端部傾倒機構を退避させる工程と、
前記マット端部押さえ機構で前記マットの先端部を押さえた状態で、前記マットが巻かれた前記触媒担体を、前記マットを仮圧縮するための型に移動させる工程と、
前記触媒担体に巻付けたマットの全周から、前記触媒担体の軸に向かって前記マットを押圧し、仮圧縮する工程と、
仮圧縮されたマットの外径よりも大きな径の入口を有し、この入口から出口に向かって縮径するテーパ治具に、前記マットが巻付けられた前記触媒担体を投入する工程と、
前記テーパ治具に投入された前記触媒担体を、前記仮圧縮されたマットの外径よりも小さな径の前記出口に向かって押込むことで、前記仮圧縮されたマットを本圧縮すると共に、
前記テーパ治具の出口に配置された前記ケース部材に、前記マットが巻かれた前記触媒担体を挿入する工程とからなり、
前記仮圧縮する工程において、前記触媒担体の真上に位置している前記マットの先端部に対して、前記曲げ板を真上に後退させると共に、前記マットを仮圧縮するための型を、前記触媒担体の斜め上方から前進させることを特徴とする触媒装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース部材と、このケース部材にマットを介して挿入される触媒担体とからなる触媒装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の排気系に取付けられ、排気ガスを浄化する触媒装置が知られている。触媒装置は、触媒担体にマットを巻付け、触媒担体及びマットをケース部材に挿入することで製造される。触媒担体及びマットをケース部材に挿入する際に用いられるテーパ治具が種々提案されている（例えば、特許文献１（図３）参照。）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２に示すように、テーパ治具１００は、触媒担体１０１及びマット１０２が投入される入口１０３と、投入された触媒担体１０１及びマット１０２が押し出される出口１０４と、この出口１０４に一体的に形成されケース部材１０５の先端部が嵌め込まれる嵌め込み部１０６とからなる。
入口１０３から出口１０４に向かって徐々に縮径されることで、テーパ面１０７が形成される。
【０００４】
マット１０２が巻付けられた触媒担体１０１をテーパ治具１００に投入し、押込む。押込むことで、触媒担体１０１とテーパ面１０７との間でマット１０２が圧縮される。テーパ治具１００の出口１０４の径は、ケース部材１０５の内径よりも小さく形成される。テーパ治具１００から押出されるマット１０２の直径も、ケース部材１０５の内径より小さくなる。ケース部材１０５の内径より小さくなるため、ケース部材１０５への触媒担体１０１及びマット１０２の挿入を容易に行うことができる。ケース部材１０５へ挿入された後、圧縮されていたマット１０２は膨張し、元の大きさに戻ろうとする。復元力により、触媒担体１０１をケース部材１０５内に保持することができる。このようにして、触媒装置は製造される。
【０００５】
テーパ治具１００内に触媒担体１０１及びマット１０２を押込むことで、マット１０２の直径が所定の大きさに圧縮される。所定の大きさに圧縮されることで、ケース部材１０５へ触媒担体１０１及びマット１０２を容易に挿入することができる。
【０００６】
ところで、テーパ治具１００のテーパ面１０７の傾き角度θ０が大きいと、マット１０２とテーパ面１０７との間に発生する摩擦力が大きくなる。摩擦力が大きくなることで、触媒担体１０１に対してマット１０２が移動し難くなる。即ち、触媒担体１０１に対して、マット１０２がその場に留まろうとする。マット１０２がその場に留まろうとすることで、触媒担体１０１からマット１０２が剥離する、マット１０２にしわが寄る等の問題が生じ得る。摩擦力の観点から、テーパ治具１００のテーパ面１０７の傾き角度θ０は、所定の角度よりも小さい角度であることが望まれる。
一方、傾き角度θ０を小さくすると、テーパ治具１００の全長Ｌ１が長くなり、テーパ治具１００が大型化する。
【０００７】
マットの剥離を防止しつつ、テーパ治具を小型化することができる触媒装置の製造技術の提供が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２９３７６０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、マットの剥離を防止しつつ、テーパ治具を小型化することができる触媒装置の製造技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ケース部材に触媒担体及びマットが挿入されてなる触媒装置の製造方法において、
柱状の前記触媒担体と、帯状の前記マットと、筒状の前記ケース部材とを準備する工程と、
前記マットの長手方向の中央部を前記触媒担体の下端に接触させる工程と、
前記マットを前記触媒担体に巻き付けるための２本のガイドロッドを、前記マットの下方に臨ませる工程と、
前記２本のガイドロッドを前記触媒担体の外周面の左右のそれぞれに倣って移動させることにより、前記マットを前記触媒担体に巻付ける工程と、
前記ガイドロッドを前記触媒担体の外周面に倣わせたまま、マット先端部傾倒機構によって、前記マットの先端部のそれぞれを前記触媒担体に沿って倒す工程と、
前記マット先端部傾倒機構を後退させつつ、前記マットの先端部を押さえるためのマット端部押さえ機構を前記マットの先端部に向かって下降させる工程と、
前記マット端部押さえ機構に設けられ、前記触媒担体に巻かれた状態の前記マットに沿った形状の押圧面を有する曲げ板によって、前記マットの先端部が戻る前に、前記マットの先端部を押さえる工程と、
前記曲げ板によって前記マットの先端部を押さえた状態で、前記ガイドロッド及び前記マット先端部傾倒機構を退避させる工程と、
前記マット端部押さえ機構で前記マットの先端部を押さえた状態で、前記マットが巻かれた前記触媒担体を、前記マットを仮圧縮するための型に移動させる工程と、
前記触媒担体に巻付けたマットの全周から、前記触媒担体の軸に向かって前記マットを押圧し、仮圧縮する工程と、
仮圧縮されたマットの外径よりも大きな径の入口を有し、この入口から出口に向かって縮径するテーパ治具に、前記マットが巻付けられた前記触媒担体を投入する工程と、
前記テーパ治具に投入された前記触媒担体を、前記仮圧縮されたマットの外径よりも小さな径の前記出口に向かって押込むことで、前記仮圧縮されたマットを本圧縮すると共に、
前記テーパ治具の出口に配置された前記ケース部材に、前記マットが巻かれた前記触媒担体を挿入する工程とからなり、
前記仮圧縮する工程において、前記触媒担体の真上に位置している前記マットの先端部に対して、前記曲げ板を真上に後退させると共に、前記マットを仮圧縮するための型を、前記触媒担体の斜め上方から前進させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、仮圧縮されたマットを、テーパ治具に投入する。
テーパ治具のテーパ面の傾き角度を一定とすれば、テーパ治具の長さは、マットの縮径量に比例する。
本発明では、マットが仮圧縮されているためテーパ治具でのマットの縮径量は小さくなる。マットの縮径量が小さいため、テーパ治具を短くすることができ、テーパ治具を小型化することができる。テーパ治具を小型化するのに、テーパの角度を大きくする必要がない。即ち、マットの剥離を防止しつつ、テーパ治具を小型化することができる。
仮に、テーパ治具の大きさを同じものとした場合は、テーパ角を小さくすることができる。テーパ角を小さくすることで、圧入荷重を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る準備工程を説明する図である。
【図２】触媒担体の位置決めからマットを移動させる工程までを説明する図である。
【図３】マットをガイドロッドで巻付ける工程を説明する図である。
【図４】マットの端部をシリンダで倒してからマット端部押さえ機構で押さえる工程までを説明する図である。
【図５】マットを巻付けた触媒担体を第１圧縮型まで移動させる工程を説明する図である。
【図６】仮圧縮行程を説明する図である。
【図７】第２・第３仮圧縮型を待避させてからテーパ治具まで移動させる工程を説明する図である。
【図８】テーパ治具について説明する図である。
【図９】本圧縮及び挿入工程について説明する図である。
【図１０】本発明に係る触媒装置の断面図である。
【図１１】本発明にかかるテーパ治具と比較例にかかるテーパ治具とを比較する図である。
【図１２】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、まず、柱状の触媒担体１１と、この触媒担体１１の外周面に沿って巻付けられる帯状のマット１２と、これらの触媒担体１１及びマット１２が挿入される筒状のケース部材１３とを準備する。
【００１５】
マット１２は、長手方向の先端部１２ａ，１２ｂが、それぞれ突形状に形成される。
触媒担体１１、マット１２、ケース部材１３を準備したら、触媒担体１１の外周にマット１２を巻き付ける。詳細は次図で説明する。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、触媒位置決め機構１５で触媒担体１１の位置決めを行う。
触媒位置決め機構１５は、一対の移動ロッド１６、１６の先端に、それぞれＶ字プレート１７、１７が固定されてなる。
【００１７】
移動ロッド１６、１６を触媒担体１１の外周面に向かって前進させる。一対のＶ字プレート１７、１７で触媒担体１１を挟むことで、触媒担体１１の外周面はＶ字プレート１７、１７の所定の位置に接触し、触媒担体１１が位置決めされる。
【００１８】
次に、（ｂ）に示すように、位置決めされた触媒担体１１を触媒保持機構２１で保持する。
触媒保持機構２１は、触媒担体１１の軸１１ａに沿って進退する前部移動アーム２２と、この前部移動アーム２２の先端に固定され触媒担体１１に接する前部円板２３と、前部移動アーム２２に対して触媒担体１１を挟んで設けられ触媒担体１１の軸１１ａに沿って進退する後部移動アーム２４と、この後部移動アーム２４の先端に固定され触媒担体１１に接する後部円板２５とからなる。
【００１９】
前部・後部移動アーム２２，２４をそれぞれ触媒担体１１に向かって前進させる。前進させ前部・後部円板２３，２５が触媒担体１１に接触し、触媒担体１１を挟むことで触媒担体１１を所定の位置で保持する。触媒保持機構２１で触媒担体１１を保持した後に、触媒位置決め機構（図（ａ）、符号１５）を後退させる。
【００２０】
触媒担体１１を触媒保持機構２１で保持したら、（ｃ）に示すように、触媒担体１１に向かってマット１２を移動させる。マット１２の移動は、マット移動機構３１を用いて行う。
【００２１】
マット移動機構３１は、触媒担体１１の下部に向かって昇降する移動ロッド３２と、この移動ロッド３２の先端に固定され上面にマット１２が載置される受け板３３とからなる。
【００２２】
触媒担体１１の中心の下部に、マット１２の長手方向の中央部が重なるよう、マット１２は受け板３３上に載置される。
マット１２の中央部が触媒担体１１の下端部１１ｂに接触したら、マット１２を触媒担体１１の外周面に沿わせて巻き付ける。詳細を次図以降で説明する。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、マット１２の中央部が触媒担体１１の下端部１１ｂに接触したら、マット１２を触媒担体１１に巻き付けるための左右のガイドロッド３６，３７を、マット１２の下方に臨ませる。
【００２４】
左右のガイドロッド３６，３７を臨ませたら、（ｂ）に示すように、触媒担体１１の外周面に倣って左右のガイドロッド３６，３７を移動させる。左右のガイドロッド３６，３７を移動させることで、マット１２が触媒担体１１の外周面に沿って巻かれる。
【００２５】
（ｃ）に示すように、左右のガイドロッド３６，３７を、触媒担体１１の上端部１１ｃ近傍まで移動させる。左右のガイドロッド３６，３７の上端部３６ａ，３７ａが、触媒担体１１の上端部１１ｃを超えない位置で左右のガイドロッド３６，３７の移動を終了する。左右のガイドロッド３６，３７の移動を終了したら、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂを触媒担体１１に沿って倒す。詳細を次図で説明する。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂを触媒担体１１の上端部１１ｃ近傍まで下降させる。マット先端部傾倒機構４１ａは、先端部１２ａを倒すための装置であり、マット先端部傾倒機構４１ｂは、先端部１２ｂを倒すための装置である。マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂは、それぞれ、図面表裏方向にずらして配置される。
【００２７】
マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂは、鉛直方向に昇降可能な移動ロッド４２ａ，４２ｂと、これらの移動ロッド４２ａ，４２ｂの先端にそれぞれ固定されたシリンダ固定部４３ａ，４３ｂと、これらのシリンダ固定部４３ａ，４３ｂにそれぞれ固定されるシリンダ４４ａ，４４ｂとからなる。
【００２８】
マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂを降下させたら、（ｂ）に示すように、シリンダ４４ａ，４４ｂを作動させる。シリンダ４４ａ，４４ｂを作動させ、ロッド４５ａ，４５ｂを前進させる。ロッド４５ａは、マット１２の先端部１２ａを倒しながら前進し、ロッド４５ｂは、マット１２の先端部１２ｂを倒しながら前進する。
【００２９】
マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂを用いて、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂを触媒担体１１に沿わせる。先端部１２ａ，１２ｂを直接傾倒させるマット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂを用いるため、左右のガイドロッド３６，３７が先端部１２ａ，１２ｂへ干渉することを防ぐことができる。即ち、マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂを用いることで、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂを、触媒担体１１に確実に沿わせることができる。
【００３０】
マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂでマット１２の先端部１２ａ，１２ｂを倒したら、（ｃ）に示すように、マット先端部傾倒機構４１ａ，４１ｂのロッド４５ａ，４５ｂを後退させつつ、マット端部押さえ機構５１をマット１２の先端部１２ａ，１２ｂに向かって下降させる。
【００３１】
マット端部押さえ機構５１は、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂに向かって昇降する移動ロッド５２と、この移動ロッド５２の先端に固定されマット１２の先端部１２ａ，１２ｂを押さえる曲げ板５３とからなる。
曲げ板５３の押圧面５３ａは、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂを押さえることができるよう、触媒担体１１に巻かれた状態のマット１２に沿った形状を呈する。
【００３２】
（ｄ）に示すように、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂが戻る前に曲げ板５３を下降させ、押圧面５３ａでマット１２の先端部１２ａ，１２ｂを押さえる。
例えば、ロッド４５ａ、４５ｂが後退してから、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂが戻るまでの時間は、実験により導き出すことができる。マット１２の先端部１２ａ，１２ｂが戻る時間を導き出した上で、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂが戻るのよりも十分に早いタイミングで曲げ板５３を下降させる。
マット１２を触媒担体１１に巻いた後は、マット１２の仮圧縮を行う。詳細は次図以降で説明する。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、マット１２を触媒担体１１に巻き付けたら、マット１２の先端部１２ａ，１２ｂを押さえた状態で、左右のガイドロッド（図４（ｄ）、符号３６，３７）及びマット先端部傾倒機構（図４（ｄ）、符号４１）を待避させる。
なお、このときの触媒担体１１に巻かれたマット１２の径は、Ｄ０とする。
【００３４】
次に、（ｂ）に示すように、触媒保持機構２１で触媒担体１１を保持し、マット端部押さえ機構５１でマット１２の先端部１２ａ，１２ｂを押さえた状態で、マット１２が巻かれた触媒担体１１を第１の型５６に向かって移動させる。
【００３５】
第１の型５６まで移動させたら、（ｃ）に示すように、第１の型５６に触媒担体１１及びマット１２をセットする。
第１の型５６の曲率半径ｒ１は、触媒担体１１に巻かれた状態のマット１２の半径ｒ２よりも小さい。マット１２の半径ｒ２よりも曲率半径ｒ１が小さい型に嵌め込むことで、マット１２の仮圧縮を行う。詳細を次図で説明する。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、触媒担体１１及びマット１２をセットした後に、第２の型５７をマット１２の外周方向に向かって前進させると共に、第３の型５８をマット１２の外周方向に向かって前進させる。
（ｂ）に示すように、第２・第３の型５７，５８が前進するのに合わせて、マット端部押さえ機構５１が上昇し、触媒保持機構２１が後退（図面前後方向に移動）する。
【００３７】
（ｃ）に示すように、第２・第３の型５７，５８を第１の型５６に接触する位置まで前進させる。また、第２・第３の型５７，５８も互いに接触させる。第１〜第３の型５６，５７，５８でマット１２を仮圧縮する。
マット１２を仮圧縮するための仮圧縮型５９は、第１〜第３の型５６，５７，５８からなる３分割の型である。
【００３８】
仮圧縮することで、触媒担体１１に巻かれたマット１２の直径は、Ｄ１になる。即ち、Ｄ１＝２・ｒ１。仮圧縮されたマット１２は、本圧縮され、ケース部材（図１、符号１３）に挿入される。次図以降で詳細を説明する。
【００３９】
図７（ａ）に示すように、仮圧縮後に第２・第３の型５７，５８を後退させる。
第２・第３の型５７，５８を後退させたら、（ｂ）に示すように、第１の型５６を本圧縮をするためのテーパ治具６０に向かって移動させる。
テーパ治具６０の詳細は次図で説明する。
【００４０】
図８（ａ）に示すように、触媒担体の軸方向からケース部材１３を見た場合に、テーパ治具６０に重なる位置まで第１の型５６を移動させる。即ち、ケース部材１３、テーパ治具６０、マットが巻かれた触媒担体が同軸上に位置するよう、第１の型５６を移動させる。
【００４１】
（ａ）のｂ−ｂ線断面図である（ｂ）に示すように、テーパ治具６０は、仮圧縮されたマット１２の直径（外径）Ｄ１よりも径（内径）Ｄ２が大きい入口６１と、仮圧縮されたマット１２の直径Ｄ１よりも径（内径）Ｄ３が小さい出口６２と、この出口６２に一体的に設けられケース部材１３が嵌め込まれる嵌込み部６３とからなる。
【００４２】
入口６１から出口６２を繋ぐ面は、入口６１から出口６２向かって徐々に縮径するテーパ面６４とされる。
ケース部材１３の内径Ｄ４は、テーパ治具６０の出口６２の径Ｄ３よりも大きい。
【００４３】
マット１２の巻かれた触媒担体１１を、テーパ治具６０に向かって押出す触媒投入装置６６が、テーパ治具６０の入口６１に対向するよう配置される。
触媒投入装置６６には、エアシリンダを用いることが望ましい。圧縮性流体である空気を動力とするため、所定の抵抗がかかった場合に、空気が圧縮される。空気が圧縮されることで、シリンダの過移動を防止できる。触媒担体１１及びマット１２をテーパ治具６０に投入した際に、必要以上に触媒担体１１を出口６２側へ押込むことが防止される。
【００４４】
断面視でケース部材１３の端部に重なるよう、触媒担体１１のストッパ装置６７が備えられる。触媒担体１１をケース部材１３に押し込んだ際に、押込みすぎによる触媒担体１１のはみ出しを防止できる。ストッパ装置には、油圧シリンダを用いることが望ましい。はみ出しを防止するために、非圧縮性の流体を動力とすることが望ましいからである。
触媒担体１１及びマット１２の投入、本圧縮、ケース部材１３への挿入について詳細を次図で説明する。
【００４５】
図９（ａ）に示すように、触媒投入装置６６を作動させ、テーパ治具６０に、マット１２が巻付けられた触媒担体１１を投入する。
触媒担体１１及びマット１２を投入したら、（ｂ）に示すように、触媒投入装置６６及び第１の型５６を後退させる。
【００４６】
触媒投入装置６６及び第１の型５６を後退させた後に、（ｃ）に示すように、触媒押込み装置６８を下降させる。
触媒押込み装置６８は、触媒担体１１及びマット１２を出口６２側へ押込むと共に、ケース部材１３へ挿入するための装置である。
触媒押込み装置６８には、サーボシリンダを用いることが望ましい。
【００４７】
触媒押込み装置６８を作動させることで、（ｄ）に示すように、触媒担体１１及びマット１２は出口６２に向かって押込まれる。出口６２を通過することで、触媒担体１１及びマット１２は、ケース部材１３に挿入される。
【００４８】
入口６１から出口６２に向かって径が徐々に縮径される。触媒担体１１の外周面とテーパ面６４との間の隙間が徐々に狭められることで、マット１２は圧縮される。テーパ治具６０のテーパ面６４での圧縮が、本圧縮である。
【００４９】
テーパ治具６０の出口６２の径（図８（ｄ）、符号Ｄ３）がケース部材１３の内径（図８（ｄ）、符号Ｄ４）よりも小さい。テーパ治具６０の出口６２の径が小さいことで、ケース部材１３へ触媒担体１１及びマット１２を容易に挿入することができる。
触媒担体１１の入口６１側の端部がケース部材１３に収納されるまで、触媒押込み装置６８で触媒担体１１及びマット１２を押込む。詳細は次図で説明する。
【００５０】
図１０に示すように、触媒担体１１及びマット１２をケース部材１３に挿入し、しばらく経つと、圧縮されていたマット１２が復元する。マット１２が復元し、マット１２との摩擦力で触媒担体１１を保持することで、触媒装置７０が完成する。
このような触媒装置７０の製造方法の効果について次図で詳細を説明する。
【００５１】
図１１（ａ）に示す比較例に係る製造方法では、触媒担体１１１に巻かれたマット１１２（直径Ｄ５）を、テーパ治具１１０のみを用いて、厚さ２・ａ圧縮し、直径Ｄ７にする。即ち、Ｄ５−２・ａ＝Ｄ７。
触媒担体１１１及びマット１１２にかかる負荷が過大にならないよう、テーパ治具１１０のテーパ角は、θ２にする必要がある。テーパ角がθ２のテーパ治具１１０で、厚さ２・ａを圧縮するためには、テーパ治具１１０の長さが、Ｌ２である必要がある。また、入口の直径をＤ５よりも大きくすることで、テーパ治具１１０の高さはｈ２となる。
【００５２】
（ｂ）に示す実施例に係る製造方法では、直径Ｄ５のマット１２を、厚さ２・ｂだけ仮圧縮し、直径Ｄ６とした上で、テーパ治具６０を用いて２・ｃ圧縮し、直径Ｄ７とする。即ち、Ｄ５−２・ｂ＝Ｄ６、Ｄ６−２・ｃ＝Ｄ７。
なお、ｂ＋ｃ＝ａであり、直径Ｄ５のマット１２を最終的に直径Ｄ７まで圧縮する点は、比較例と同じである。また、テーパ角もθ２で同じである。
【００５３】
ｃ＜ａであり、テーパ治具６０で圧縮する量が比較例に比較して少ないため、テーパ治具６０の全長Ｌ３を比較例に係るテーパ治具よりも短くすることができる。また、入口の直径もＤ６よりも大きくすればよいので、テーパ治具６０の高さｈ３も低くすることができる。即ち、テーパ治具６０の小型化を図ることができる。
【００５４】
これを言い換えると、以下のようにいうことができる。
仮圧縮されたマット１２を、テーパ治具６０に投入する。
テーパ治具６０のテーパ面６４の傾き角度θ２を一定とすれば、テーパ治具６０の長さＬ３は、マット１２の縮径量に比例する。
本発明では、マット１２が仮圧縮されているためテーパ治具６０でのマット１２の縮径量は小さくなる。マット１２の縮径量が小さいため、テーパ治具６０を短くすることができ、テーパ治具６０を小型化することができる。テーパ治具６０を小型化するのに、テーパ面６４の角度を大きくする必要がない。即ち、マット１２の剥離を防止しつつ、テーパ治具６０を小型化することができる。
【００５５】
尚、触媒担体及びマットのテーパ治具への投入と、触媒担体及びマットのテーパ治具内の押込みとは、別個の装置を用いて説明したが、例えばテーパ治具の投入の時点から触媒押込み装置を用いることもできる。即ち、別々の装置を用いる場合に限られない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の触媒装置の製造方法は、車両用触媒装置の製造に好適である。
【符号の説明】
【００５７】
１１…触媒担体、１２…マット、１３…ケース部材、６０…テーパ治具、６１…入口、６２…出口、７０…触媒装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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