(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイカと、基材と、前記マイカ及び前記基材を接着する接着剤と、を備えるドライマイカテープにおいて、
前記接着剤は、反応性二重結合を有する不飽和ポリエステル化合物を含み、
前記不飽和ポリエステル化合物と重合する重合樹脂を含むワニスが含浸された後、前記不飽和ポリエステル化合物と前記重合樹脂とが重合及び硬化することで絶縁層が形成される
ことを特徴とする、ドライマイカテープ。
【請求項２】
前記反応性二重結合は、２つの炭素原子間に形成される二重結合であり、脂肪族炭素−炭素二重結合である
ことを特徴とする、請求項１に記載のドライマイカテープ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドライマイカテープに対して、ワニス全量におけるスチレンの含有量が１質量％以下の不飽和ポリエステルワニスを注入後に硬化してなる部材を備える
ことを特徴とする、電気絶縁線輪。
【請求項４】
前記不飽和ポリエステルワニスの粘度が、４０℃において０．５Ｐａ・ｓ以下である
ことを特徴とする、請求項３に記載の電気絶縁線輪。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の電気絶縁線輪を有する固定子コイルと、回転子コイルと、を備える
ことを特徴とする、回転電機。
【請求項６】
円筒形状の固定子鉄心と、該固定子鉄心の内周側で同軸に回転する回転子と、該固定子鉄心に設けられた導線を保持するためのスロットと、該スロット内にスロットライナーを挿入して導線を巻回して形成されたコイルとを有し、該コイルに不飽和ポリエステルワニスを含浸、硬化して作製する回転電機において、
該不飽和ポリエステルワニスを含浸する前に、該スロットライナーに反応性二重結合を有する不飽和ポリエステル化合物を添加し、
該不飽和ポリエステルワニスを含浸させることで、該不飽和ポリエステルワニスと該不飽和ポリエステル化合物とが重合及び硬化することで絶縁層が形成される
ことを特徴とする、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライマイカテープ、並びにそれを用いた電気絶縁線輪及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機、モータや変圧器等の電気機器において、そのコイルの絶縁や固着等のために、電気絶縁性が高く、機械特性にも優れた熱硬化性樹脂が広く用いられている。例えば、発電機や一般産業用の大型のモータ等高電圧の回転電機の絶縁には、絶縁信頼性が高いマイカテープが多く用いられている。
【０００３】
例えば、回転電機を構成する固定子コイルには、マイカテープ（所謂ドライマイカテープ）が用いられる。固定子コイルの具体的な製造方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。はじめに、絶縁被覆した導体に、ドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とする。そして、この電気絶縁線輪単体にワニスを真空、加圧により注入し、熱硬化して電気絶縁線輪とする。最後に、この電気絶縁線輪を鉄心スロットに収納して固定し、固定子コイルが製造される。
【０００４】
また、固定子コイルの製造方法として他にも、絶縁被覆した導体に、ドライマイカテープを巻回して電気絶縁線輪単体とする。そして、この電気絶縁線輪単体を鉄心スロットに組み込み、スロット内に固定し、鉄心外端部で接続して一体化し、固定子コイル単体が製造される。最後に、この固定子コイル単体にワニスを真空、加圧により注入した後、熱硬化し、固定子コイルが製造される。この際に使用されるワニスとしては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられている。
【０００５】
特許文献１には、発電機の対地絶縁層を、エポキシ樹脂、あるいは不飽和ポリエステル樹脂等を真空加圧含浸後に硬化することによって製造することが記載されている。
【０００６】
近年、環境問題に対する社会的な関心が高まっており、モータ、発電機等の回転電機等に用いられる絶縁材料に対しても、環境への負荷の低減が要求されてきている。そこで、このような要求に応えるべく、特許文献２には、電気絶縁処理工程で発生する揮発性有機化合物（Volatile Organic Compounds；ＶＯＣ）の量を低減することができる、不飽和ポリエステル樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−８９０３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１１７３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ドライマイカテープは、ワニスをドライマイカテープに含浸させる際、ワニスの含浸性が優れることが好ましい。優れた含浸性を示すことにより、ワニスがドライマイカテープに対して一様に含浸される。その結果、ワニスを硬化して形成した絶縁層にボイドが発生することを抑制することができ、優れた絶縁性を奏させることができる。
【０００９】
しかしながら、前記した特許文献には以下のような課題がある。
回転電機は高温になることがあるため、高度な耐熱性が要求されることがある。しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、耐熱性について特に考慮されていない。即ち、特許文献１に記載の技術に拠っては、含浸性と耐熱性とを必ずしも両立させることができない。
【００１０】
また、特許文献２に記載の技術においては、反応性不飽和モノマーの好適な例としてアクリル系化合物のモノマーが挙げられている。しかしながら、アクリル系化合物のモノマーを用いた場合、従来用いられるスチレンと比べて分子量が大きくなる傾向がある。そのため、室温における粘度が高くなり、含浸性が低下するという課題がある。
【００１１】
また、従来の技術に拠っては、ドライマイカテープにワニスを含浸させる際、スチレン等の反応希釈剤を用いることがある。その結果、製造時のＶＯＣ削減が難しいことがある。
【００１２】
本発明は前記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、良好な含浸性と耐熱性とを両立させ、さらにはその製造時にＶＯＣ発生量を低減させたドライマイカテープ、並びにそれを用いた電気絶縁線輪及び回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する不飽和ポリエステル化合物をドライマイカテープに含ませることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に拠れば、良好な含浸性と耐熱性とを両立させ、さらにはその製造時にＶＯＣ発生量を低減させたドライマイカテープ、並びにそれを用いた電気絶縁線輪及び回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るドライマイカテープを模式的に示す図である。
【図２】本実施形態に係る電気絶縁線輪を模式的に示す図である。
【図３】本実施形態に係る固定子コイルを模式的に示す図である。
【図４】本実施形態に係る別の固定子コイルを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を適宜参照しながら、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。
【００１７】
［１．ドライマイカテープ］
図１は、本実施形態のドライマイカテープ１０の断面を模式的に示した図である。図１に示すように、ドライマイカテープ１０は、マイカ１と、基材２と、マイカ１と基材２とを接着する（貼り合わせる、固定される）接着剤３とを備えてなる。ドライマイカテープ１はテープ形状となっており、導体等に捲回し易い形状になっている（詳細は後記する）。
【００１８】
マイカ１には紙状に抄かれたマイカペーパと呼ばれるものを用いるが、マイカペーパは通常脆いため、基材２に接着されて補強される。マイカ１は所謂「雲母」と呼称されるものである。マイカ１の形態は特に制限されるものではないが、ドライマイカテープ１０においては集成マイカが用いられている。ただし、例えば用途、絶縁材の製造方法に応じて、マイカ１としてフレークマイカが用いられてもよい。また、集成マイカ、フレークマイカを構成するマイカの粒径も、例えば用途、絶縁材の製造方法に応じて、適宜設定すればよい。
【００１９】
基材２は、脆いマイカ１を固定するものである。即ち、基材２は、マイカ１の補強基材として用いられる。基材２は、例えば耐熱性、絶縁仕様に応じて、例えばガラスクロス等の無機基材、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム等の有機基材等を適用可能である。また、その形状も、例えばフィルム形状、テープ形状等とすることができる。
【００２０】
接着剤３は、マイカ１と基材２とを接着するものである。従って、接着剤３は、マイカ１及び基材２を接着できる材料（成分）を含んでいる。具体的には、反応性二重結合を有する不飽和ポリエステル化合物が含まれる。接着剤３がこのような不飽和ポリエステル化合物を含むことにより、後記するワニス（含浸ワニス）と反応して耐熱性及び機械特性等に優れたコイル絶縁層、接着層を形成することができる。
【００２１】
このような不飽和ポリエステル化合物の物性は特に制限されない。ただし、不飽和ポリエステル化合物を含む接着剤３の粘度が高すぎる場合、ワニスの含浸性が低下する可能性がある。従って、接着剤３に含まれる不飽和ポリエステル化合物の数平均分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは６００以上、また、その上限は、好ましくは１３００以下、より好ましくは１５００以下とすることが望ましい。このような不飽和ポリエステル化合物を用いることにより、より少ない量のワニス（具体的には、ワニス中の反応希釈剤）によって固着することができる。ここで、ワニス中の反応性希釈剤としては、前記したアクリル系化合物のモノマー等を好ましく用いることができる。なお、不飽和ポリエステル化合物の数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィを用いて測定することができる。
【００２２】
また、前記の不飽和ポリエステル化合物に含まれる反応性二重結合は特に制限されないが、２つの炭素原子間に形成される二重結合であることが好ましい。さらに、このような不飽和ポリエステル化合物は、脂肪族化合物であることが好ましい。
【００２３】
また、不飽和ポリエステル化合物としては、市販品が用いられてもよいし、所望の物性になるように調製してもよい。不飽和ポリエステル化合物を調製する場合、不飽和ポリエステル化合物は、例えば分子中に不飽和結合を有する多価カルボン酸とポリオールとの重縮合によって得られる。不飽和結合を有する多価カルボン酸の具体例としては、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等が好適に挙げられる。また、ポリオールの具体例としては、エチレングリコール等が好適に挙げられる。
【００２４】
なお、不飽和ポリエステル化合物としては、不飽和ポリエステル化合物にエポキシ基を導入した変性不飽和ポリエポキシエステル化合物を用いてもよい。
【００２５】
ドライマイカテープ１０には、マイカ１、基材２及び接着剤３以外の材料が備えられていてもよい。例えば、硬化促進剤が備えられ（含まれ）ていてもよい。硬化促進剤としては、反応性二重結合を重合させるものを用いることができる。硬化促進剤の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物等が好適に挙げられるが、例えば、ジエチルメトキシボランのようなホウ素化合物等を用いても良い。このような硬化促進剤がドライマイカテープ１０に備えられることにより、ワニスを含浸させて硬化させる際に、ムラ無く硬化させることができる。
【００２６】
［２．ドライマイカテープ１０により奏される効果］
ドライマイカテープは、その表面に絶縁材であるマイカが積層されている。そのため、ドライマイカテープは、絶縁性が要求される用途に特に好適に利用される。具体的には、例えば線状の導体をドライマイカテープで捲回し、ドライマイカテープの外表面からワニスを含浸させた後ワニスを硬化させる。これにより、ドライマイカテープが導体に固着（固定）されるとともに、導体が絶縁性を有するようになる。
【００２７】
導体に捲回されたドライマイカテープにワニスを含浸させる際、絶縁性を向上させる観点からワニスを十分に含浸させることが好ましい。これにより、ワニスを硬化して形成した絶縁層にボイド（欠陥）が生じることを防止することができる。そのため、ワニスが含浸し易くなるように、ワニスの粘度は小さいことが好ましい。
【００２８】
一方で、ワニスが含浸されたドライマイカテープ及び導体（即ち絶縁性を備えることになった導体）の耐熱性を向上させようとすると、耐熱性の高いワニスを用いる必要があるが、一般にワニスの耐熱性が高くなるとワニスの粘度も高くなる傾向にある。即ち、ワニスの含浸性を向上させると耐熱性が低下し、耐熱性を向上させると含浸性が低下する。換言すれば、良好な含浸性及び耐熱性を両立させることは難しい。
【００２９】
ワニスには、例えばエポキシワニスや、不飽和ポリエステル化合物等の樹脂及び反応希釈剤（スチレン等の低粘度の液体）が含まれる不飽和ポリエステルワニスなどが用いられる。本発明においては前記１．のドライマイカテープを用いるうえで、ワニスとしては、不飽和ポリエステルワニスが好ましく、中でも、ドライマイカテープに含まれる不飽和ポリエステル化合物と同じものを含むものが好ましい。また、さらに、必要に応じて、前記したような硬化促進剤も含まれる。そして、前記したように、ワニスを含浸させ、含浸したワニス、並びにドライマイカテープ中の接着剤として用いた不飽和ポリエステルワニスが混合した状態で両者を重合させることで硬化して固着するとともに絶縁層を形成する。
【００３０】
このワニスに含まれる反応希釈剤の量を変化させることにより、ワニスの粘度を変化させることができる。即ち、含浸性を良好なものにしたければ、反応希釈剤量を増やし、ワニスの粘度を下げればよい。しかし、反応性希釈剤の量が多すぎると加熱して得られる硬化樹脂の架橋密度は低下し、その耐熱性も低くなる。
【００３１】
従って、前記したように、反応希釈剤の量を単純に変えるだけでは、良好な含浸性及び耐熱性を両立させることは難しい。そこで、本実施形態に係るドライマイカテープが想起されたのである。本実施形態に係るドライマイカテープは、予め反応性二重結合を有する不飽和ポリエステル化合物を含んでおり、この不飽和ポリエステル化合物も含浸したワニスと混合され、反応、硬化することで、絶縁層を形成することになる。そのため、ワニスに含ませる不飽和ポリエステル化合物等の樹脂量を減少させることができる。
【００３２】
従って、ワニス中の反応希釈剤量を樹脂に対して相対的に増加させることができ、ワニスの粘度を低下させることができる。その結果、ワニスの含浸性が向上する。さらには、ワニス中の反応希釈剤の相対量が増加しているので、樹脂に対する絶対量を減少させることができる。その結果、スチレン等の揮発性有機化物の使用量を減少させることができる。
【００３３】
そして、ワニス中の反応希釈剤量が相対的に増加しても、本実施形態に係るドライマイカテープには不飽和ポリエステル化合物が予め含まれているので、ワニス含浸後に全体として考えた場合に、不飽和ポリエステル化合物の量は変わらない。即ち、最終的に加熱、硬化して得られる絶縁層は良好な耐熱性を備えることができる。
【００３４】
また、ワニスは、通常、温度を上昇させることによりその粘度が増加する。前記のように、本実施形態のドライマイカテープに好ましく適用可能なワニスは、反応希釈剤量が相対的に多くなっているため、既に粘度が低下している。従って、含浸性を良好にするためにワニスを昇温させる場合、従来のワニスよりも低温で所望の粘度を得ることができる。即ち、より少ないエネルギ量で、優れた含浸性を奏させることができる。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係るドライマイカテープに好ましく適用可能なワニスの粘度としては特に制限されるものではないが、４０℃において０．５Ｐａ・ｓ以下とすることが好ましい。このような粘度のワニスを用いることで、より優れた含浸性を発揮することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係るドライマイカテープに好ましく適用可能なワニスは、実質的にスチレンを含まないことが好ましい。ここで、「実質的に」とは、硬化して得られた絶縁層の物性にほとんど寄与しない量のことである。具体的には、ワニス全量におけるスチレンの含有量が１質量％以下のワニスを用いることが好ましい。このようなワニスを用いることで、ＶＯＣであるスチレンの使用量を削減することができる。
【００３７】
［３．ドライマイカテープ１０の適用例］
本実施形態に係るドライマイカテープ１０は、様々な用途に使用可能である。以下、具体例を挙げて使用例を説明する。
【００３８】
［３−１．電気絶縁線輪］
ドライマイカテープ１０を用いて製造した電気絶縁線輪２０を図２に示す。図２（ａ）は後記する固定子コイル３０（図３参照）に適用可能な電気絶縁線輪２０を示している。そのため、紙面上下方向の部分が後記する鉄心スロット３２に収容される。即ち、図２（ａ）に示す電気絶縁線輪２０は、固定子コイル３０に収容した際に固定子コイル３０の径方向から見た図である。鉄心スロット３２に収容する際の具体的な収容位置は、図３を参照しながら後記する。
【００３９】
紙面左右方向の両端部において、一端（紙面左側）は電気絶縁線輪２０が結ばれて（捻られて）形成され、固定子コイル３０の外側に存在している。また、他端（紙面右側）は電気絶縁線輪２０が結ばれて（捻られて）形成される。さらには、電気絶縁線輪２０の端部（即ち、導体２１（後記する）が露出している面）が固定子コイル３０の外側に露出している。そして、この端部に外部電源や蓄電池等が接続され、回転電機として駆動することになる。
【００４０】
図２（ａ）の破線部を拡大した様子が図２（ｂ）である。電気絶縁線輪２０は、図２（ｂ）に示すように、導体２１と、絶縁層２２と、コロナシールド層２３と、により構成される。そして、本実施形態においては、絶縁層２２にドライマイカテープ１０が適用されている。なお、導体２１同士は、例えば樹脂材料等によって相互に絶縁されている。即ち、それぞれ絶縁された導体２１が、絶縁層２２の内部に含まれていることになる。
【００４１】
電気絶縁線輪単体は、断面が矩形状の導体２１（金属線等）にドライマイカテープ１０を捲回することにより得られる。そして、得られた電気絶縁線輪単体の表面に対して半導電性テープがさらに捲回される。即ち、導体２１の表面には、ドライマイカテープ及び半導電性テープが捲回される。
【００４２】
そして、この状態で不飽和ポリエステル化合物を真空注入等して含浸させて加熱硬化させる。これにより、導体２１の表面に絶縁層２２及びコロナシールド層２３が形成された電気絶縁線輪２０が得られる。なお、コロナシールド層２３は、電気絶縁線輪２０を固定子コイルのスロットに装着した場合に、絶縁層２２とスロットとの間の電位差によって部分放電が発生することを防止するためのものである。
【００４３】
［３−２．固定子コイル］
図３は、ドライマイカテープ１０を用いて製造した固定子コイル３０である。即ち、図３は、前記した電気絶縁線輪２０を用いて製造した固定子コイル３０である。図３（ａ）の破線部を拡大した様子が図３（ｂ）である。なお、図３（ｂ）においては、図示の簡略化のために、鉄心３１を省略して記載している。図３（ａ）に示すように、固定子コイル３０は、鉄心３１と、鉄心スロット３２に固定されたコイル３３と、により構成される。
【００４４】
なお、図示はしていないが、固定子コイル３０において、２つの鉄心スロット間で電気絶縁線輪２０が倦回され、コイル３３が形成される。
【００４５】
図３（ｂ）は、鉄心スロット３２に固定されるコイル３３を示す図である。コイル３３は、３つのサシギ下ライナー３４に２本の電気絶縁線輪２０が挟持されてなる。そして、コイル３３が鉄心スロット３２に挿入された後、サシギ３５により鉄心スロット３２に固定される。
【００４６】
図４は、固定子コイルについての別の形態を示す図である。図３と同じものを示すものについては図３と同じ符号を付すものとし、その詳細な説明を省略する。図４に示す固定子コイル４０は、図３に示す固定子コイル３０と異なり、鉄心スロット３２にコイル４１（図４（ｂ）参照）が固定されている。
【００４７】
そして、固定子コイル３０と同様、鉄心スロットに導体４２が倦回され、コイル４１が形成される。なお、図４（ａ）においては、図示の簡略化のために、コイル４１を省略して示している。一方、図４（ｂ）においては、図示の簡略化のために、鉄心３１を省略して記載している。
【００４８】
コイル４１は、図４（ｂ）に示すように、複数の導体４２と、導体４２が鉄心３１に接触することを防ぐ絶縁材４３と、を備えて構成される。そして、固定子コイル３０と同様に、コイル４１が鉄心スロット３２に挿入された後、サシギ３５により鉄心スロット３２に固定される。なお、導体４２の表面にはエナメル層が設けられており、それぞれの導体４２は相互に絶縁された状態になっている。また、本実施形態においては、前記の絶縁材４３はスロットライナーと呼ばれ、このスロットライナーに対してアラミド紙や、アラミド紙とポリエステルフィルムの積層材料等が適用される。この場合、ドライマイカテープのマイカ１と基材２とを接着するために用いた接着剤３と同様の成分、即ち、反応性二重結合を有する不飽和ポリエステル化合物と反応性希釈剤とからなるワニスを、あらかじめ、アラミド紙に塗布しておけば良い。この結果、ドライマイカテープを用いて絶縁層を形成する場合と同様に、ワニスの含浸性の向上と絶縁層の耐熱性の向上とを両立でき、さらに、製造時のＶＯＣの揮発量低減の効果を得ることができる。
【００４９】
［３−３．回転電機］
図３及び図４に示すような固定子コイルを用い、発電機、モータ等の回転電機とすることもできる。回転電機は、主に回転子コイルと固定子コイルとからなる。回転子コイル及び固定子コイルは、前記したものと同様である。そして、回転電機が発電機である場合、回転子コイルを外部からの動力（例えば蒸気等）により回転させることで、固定子コイルから電流を取り出すことができる。また、回転電機がモータである場合、前記したように固定子コイルに電流を通流させ、回転子コイルを回転させることで、動力を外部に供給することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を示して本実施形態を説明する。
【００５１】
＜ドライマイカテープの作製＞
以下の表１に示す材料を使用し、図１に示すドライマイカテープを作製した。
【表１】
0005611182.tif 000002
【００５２】
さらに、実施例１で用いた不飽和ポリエステル化合物Ａは、分子中にビスフェノールＡ骨格を含み、数平均分子量が１５００の不飽和ポリエステル化合物である。数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定し、分子量標準物質としてポリスチレンを用いて換算した値を用いた。以下、数平均分子量については、特に指定しない限り同様とする。
【００５３】
また、実施例２で用いた変性不飽和エポキシエステル化号物Ｂは、分子中にビスフェノールＡ骨格を含み、数平均分子量が１６００の変性不飽和エポキシエステル化合物である。
【００５４】
さらに、比較例１で用いたシリコーン樹脂は、ドライマイカテープ作製時に硬化しており、ワニス（後記する）として用いる不飽和ポリエステルワニスとラジカル重合反応はしないものである。
【００５５】
＜電気絶縁線輪の作製＞
前記した実施例１及び２並びに比較例１のドライマイカテープを用い、図２に示す電気絶縁線輪を作製した。作製の際、以下の表２に示す材料を用いた。
【表２】
0005611182.tif 000003
【００５６】
また、表２に示すワニスとしての不飽和ポリエステルワニスＣ〜Ｆの組成を、以下の表３に示す。
【表３】
0005611182.tif 000004
【００５７】
不飽和ポリエステルワニスＣ〜Ｆの調製にあたり、使用した不飽和ポリエステル化合物は、含浸させるドライマイカテープ（実施例１及び２並びに比較例１）に含まれている不飽和ポリエステル化合物の同じものを用いた。また、不飽和ポリエステルワニスＣ〜Ｅに含まれる反応希釈剤としてエポキシ樹脂を、不飽和ポリエステルワニスＦに含まれる反応希釈剤としてスチレンを用いた。
【００５８】
表３中のＶＯＣ揮発率は、表３のワニス１００質量部に対して、硬化促進剤としてベンゾイルパーオキサイドを１質量部加えたもの約３ｇを５０ｍｍφ（φは直径）のアルミニウム製のシャーレに入れ、１６０℃で１時間硬化した後の質量減少率により評価した。
【００５９】
次に、電気絶縁線輪の具体的な作製方法を説明する。
実施例３の電気絶縁線輪は、規定形状に成型して絶縁被覆した導体に、実施例１の構成のドライマイカテープ（厚さ０.１５ｍｍ×幅２５ｍｍ）を半掛けで１０層巻き回して電気絶縁線輪単体を作製した。この電気絶縁線輪単体を２５℃に保持した含浸槽内に静置し、ワニスとして不飽和ポリエステルワニスＣを３８０Ｐａで１ｈ真空注入し、さらに０．４ＭＰａで５ｈ加圧注入した。その後、１６０℃で１ｈ加熱硬化して実施例３の電気絶縁線輪を製作した。
【００６０】
実施例４の電気絶縁線輪は、実施例２のドライマイカテープ（厚さ０．１５ｍｍ×幅２５ｍｍ）を用い、ワニスとして不飽和ポリエステルワニスＤを用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で作製した。
【００６１】
比較例２の電気絶縁線輪は、比較例１のドライマイカテープ（厚さ０．１５ｍｍ×幅２５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で作製した。
【００６２】
比較例３の電気絶縁線輪は、比較例１のドライマイカテープ（厚さ０．１５ｍｍ×幅２５ｍｍ）を用い、ワニスとして不飽和ポリエステルワニスＥを用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で作製した。
【００６３】
比較例４の電気絶縁線輪は、比較例１のドライマイカテープ（厚さ０．１５ｍｍ×幅２５ｍｍ）を用い、ワニスとして不飽和ポリエステルワニスＦを用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で作製した。
【００６４】
以上の方法で作製した電気絶縁線輪（実施例３及び４並びに比較例２〜４）について、ｔａｎδ（誘電正接）を測定した。測定時の印加電圧は１ｋＶ、温度は１００℃に設定した。得られた結果を以下の表４に示す。
【表４】
0005611182.tif 000005
【００６５】
ｔａｎδ（誘電正接）は、誘電体損失の大小を表す指標である。従って、ｔａｎδは、小さい方が良好な結果を示している。表４に示すように、本実施形態に係るドライマイカテープ（実施例１及び２）を用いた実施例３及び４では、良好な値を示した。一方、比較例１のドライマイカテープを用いた比較例２〜４の値は、実施例３及び４の値よりも大きく、不良であった。この結果について、比較例２では、比較例１のドライマイカテープを用いたため、硬化後の樹脂のガラス転移温度が低くなってしまったためと考えられる。
【００６６】
また、比較例３では、比較例１のドライマイカテープを用いたうえ、不飽和ポリエステルワニスＥをワニスとして用いたため、ワニスがドライマイカテープに十分に含浸しなかったためと考えられる。
【００６７】
さらに、比較例４では、ｔａｎδの値は、実施例３及び４と略同じ値であった。しかしながら、表３に示すようにＶＯＣ揮発率が著しく大きかった。
【００６８】
これらの結果から、ワニスの含浸性の向上と絶縁層の耐熱性の向上とが両立できる本実施形態に係るドライマイカテープを用いることにより、絶縁信頼性に優れた電気絶縁線輪が得られることがわかった。また、本実施形態に係るドライマイカテープに拠れば、スチレン等のＶＯＣをその製造時に用いないため、ＶＯＣの揮発量を低減できることがわかった。
【００６９】
＜固定子コイルの作製＞
次に、実施例１のドライマイカテープを用い、図３に示す固定子コイルを作製した。具体的には、はじめに、実施例３と同様の方法で電気絶縁線輪単体（即ち、ワニスを含浸させる前の電気絶縁線輪）を作製した。そして、この電気絶縁線輪単体を鉄心３１の鉄心スロット３２に挿入した後、サシギ下ライナー３４及びサシギ３５を電気絶縁線輪単体の固定のために各々挿入して固定子コイル単体を作製した。この固定子コイル単体を２５℃に保持した含浸槽内に静置して、実施例３と同様のワニスを用いて実施例３と同様の注入条件と熱硬化条件にて、実施例５の固定子コイル３０を作製した。
【００７０】
また、実施例２のドライマイカテープを用いたこと以外は実施例５と同様にして、実施例６の固定子コイルを作製した。
【００７１】
作製した実施例５及び６の固定子コイルについて、ｔａｎδを測定した。その結果を以下の表５に示す。
【表５】
0005611182.tif 000006
【００７２】
表５に示すように、実施例５及び６の固定子コイルのｔａｎδは、実施例３及び４と同様に良好な値を示した（表４参照）。従って、ワニスの含浸性の向上絶縁層の耐熱性の向上とが両立できるドライマイカテープを用いることにより、絶縁信頼性に優れた固定子コイルが得られることがわかった。
【００７３】
＜回転電機の作製＞
図示はしないが、前記した本実施形態に係る固定子コイルを用いて、回転電機を作製した。その結果、絶縁信頼性に優れた回転電機が得られた。
【００７４】
また、図４に示した固定子コイルを用いて、回転電機を作製した。円筒形状の固定子鉄心と、該固定子鉄心の内周側で同軸に回転する回転子と、該固定子鉄心に設けられた導線を保持するためのスロットと、該スロット内にスロットライナーを挿入して導線を巻回して形成されたコイルとを有し、該コイルに不飽和ポリエステルワニスＣを含浸、固化して作製する回転電機において、該不飽和ポリエステルワニスＣを含浸する前に、該スロットライナーに不飽和ポリエステル化合物Ａを添加しておくことにより、本発明の回転電機を作製することができる。該不飽和ポリエステルワニスＣをドリップ法で含浸した後、１６０℃で１ｈ加熱硬化し、本発明の固定子コイルが得られた。さらに、前記固定子コイルと回転子等を組立てて結線して回転電機１４を作製した。含浸ワニス不飽和ポリエステルワニスＣはスロットライナーに添加した不飽和ポリエステル化合物Ａと反応、硬化することにより、耐熱性が高く、絶縁信頼性に優れた固定子を適用しているため、絶縁信頼性に優れた回転電機が得られた。
【符号の説明】
【００７５】
１  マイカ
２  基材
３  接着剤
１０  ドライマイカテープ
２０  電気絶縁線輪
３０  固定子コイル
４０  固定子コイル
【図１】
0005611182.tif 000007
【図２】
0005611182.tif 000008
【図３】
0005611182.tif 000009
【図４】
0005611182.tif 000010