(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記第１弾性体は、前記切欠部の形成領域を除いて、前記外周部に取り付けられる溝切り刃物。
【請求項２】
前記刃物本体は、前記外周部に沿って形成された凹部を含み、
前記第１弾性体は、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる請求項１に記載の溝切り刃物。
【請求項３】
前記第１弾性体は、前記切欠部の形成位置に近接して前記外周部に取り付けられる請求項１または２に記載の溝切り刃物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備えるスロッタ。
【請求項５】
溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、
前記溝切り刃物は、
対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記角切り刃物は、角切り刃と、その角切り刃を支持する支持体とを含み、
前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第２弾性体を更に備えるスロッタ。
【請求項６】
前記第２弾性体は、前記上部刃物台の回転軸線の方向における寸法について、前記第１弾性体よりも大きく形成される請求項５に記載のスロッタ。
【請求項７】
前記第２弾性体は、前記上部刃物台の回転方向における前記切欠部の形成位置に近接して前記支持体に取り付けられる請求項５または６に記載のスロッタ。
【請求項８】
前記溝切り刃物および角切り刃物は、段ボールシートの前後のコーナ部を切断して接ぎ代を形成するために、前記所定の回転方向に間隔をおいて２組設けられ、
段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる請求項４〜７のいずれかに記載のスロッタ。
【請求項９】
段ボールシートの搬送方向において前のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる請求項８に記載のスロッタ
【請求項１０】
溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、
前記溝切り刃物は、
対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記下部刃物台は、前記嵌合溝の内周面に形成された複数の凹凸部を含み、
それら複数の凹凸部の各々は、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列されるスロッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートに接ぎ代を形成するために角切り刃物と協働して段ボールシートのコーナ部を切断する溝切り刃物に関し、詳細には、そのコーナ部の切断時にコーナ屑と繋がる切り溝屑の発生を伴う切断加工を行う溝切り刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシート製函機は、図１４に示すように、段ボールシート１００に罫線入れおよび溝切りなどの加工を行い、箱状の段ボールシートを形成する。すなわち、搬送方向ＦＤに延びる縦罫線（クリーズ）１０１Ａ〜１０１Ｄが形成され、前切り溝１０２Ａ〜１０２Ｃおよび後切り溝１０３Ａ〜１０３Ｃが、縦罫線に沿って形成される。接ぎ代１０４が、段ボールシート１００の一側端部に形成され、段ボールシート１００の他側端部と糊付けされる。
【０００３】
段ボールシート製函機のスロッタは、図１４に示すように、切り溝とともに、接ぎ代を形成する。この種のスロッタは、よく知られており、たとえば、特許文献１に記載されたスロッタが存在する。特許文献１に記載されたスロッタは、図１５に示すように、接ぎ代１０４を形成するために、溝切り刃物２００および下部刃物台２０１の受け刃２０２を備えるとともに、角切り刃物２０３および下部刃物台２０１の刃受け面２０４を備える。刃物嵌合溝２０５が、下部刃物台２０１に形成され、溝切り刃物２００の外周下部と嵌合する。溝切り刃物２００の外周両側縁が、一対の切り刃２０６となる。切欠部２０７が、一方の切り刃２０６の一部に形成される。
【０００４】
切り溝屑２０８が、溝切り刃物２００と受け刃２０２とにより段ボールシート１００が切断される時に発生し、刃物嵌合溝２０５に押し込められる。コーナ屑２０９が、一方の切り刃２０６と角切り刃物２０３とにより段ボールシート１００が切断される時に発生する。切欠部２０７において段ボールシ−ト１００が切断されないことから、切り溝屑２０８およびコーナ屑２０９は非切断部２１０により繋がっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６３−５１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
切り溝屑２０８は、刃物嵌合溝２０５に押し込められ、下部刃物台２０１の回転によって下方に引っ張られる。コーナ屑２０９は非切断部２１０により切り溝屑２０８と繋がっていることから、下方への引っ張り力がコーナ屑２０９にも作用する。切り溝屑２０８およびコーナ屑２０９が繋がっていることにより、コーナ屑２０９が段ボールシート１００から確実に分離されるように、特許文献１に記載のスロッタは意図されている。
【０００７】
コーナ屑２０９は切り溝屑２０８と比較して面積および重量が大きいために、実際には、切り溝屑２０８が下方に引っ張られる力よりも、コーナ屑２０９が段ボールシート１００の搬送方向に直進しようとする力の方が優勢となる。このため、切り溝屑２０８とコーナ屑２０９とを繋ぐ非切断部２１０が破断し、切り溝屑２０８は下方に移動して落下するが、コーナ屑２０９は搬送方向に進行してしまうことがある。また、非切断部２１０が破断しない場合には、コーナ屑２０９とともに切り溝屑２０８も搬送方向に進行してしまうこともある。この場合、コーナ屑２０９が段ボールシート１００の走行面に留まることにより後続のシートの通過を邪魔したり、後工程まで運ばれてしまうという問題に繋がる。特に切り溝屑２０８が糊付け部分に紛れ込むと糊付け品質の低下を招いてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、段ボールシートの接ぎ代を形成する際に、切り溝屑に繋がっているコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる溝切り刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（第１の発明態様および具体的態様）
上記目的を達成するために、請求項１に記載の第１の発明態様は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記第１弾性体は、前記切欠部の形成領域を除いて、前記外周部に取り付けられる構成である。
【００１０】
本発明態様では、段ボールシートに切り溝を形成する際に、切断されない部分が形成されるのであれば、切欠部の形成位置は、特に限定されない。
【００１１】
本発明態様では、第１弾性体は、刃物本体よりも弾性に富み、段ボールシートと接触するときに弾性変形してその弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。
【００１２】
本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、切欠部の形成領域を除いて、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。
【００１３】
請求項２に記載の具体的態様は、前記刃物本体が、前記外周部に沿って形成された凹部を含み、前記第１弾性体が、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる構成である。
【００１４】
本具体的態様では、凹部は、外周部の一部分のみに形成されても、外周部の全周にわたって形成されても良い。
【００１５】
請求項３に記載の具体的態様は、前記第１弾性体が、前記切欠部の形成位置に近接して前記外周部に取り付けられる構成である。
【００１６】
本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部の周辺に弾性力が作用するように第１弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第１弾性体の取り付け位置は外周部上のいかなる位置であっても良い。
【００１７】
（第２の発明態様）
上記目的を達成するために、請求項４に記載の第２の発明態様は、第１の発明態様またはその具体的態様の溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備える構成である。
【００１８】
本発明態様では、コーナ部が段ボールシートから切り離されるように角切り刃物が溝切り刃物に近接して位置するのであれば、角切り刃物は、溝切り刃物を介して上部刃物台に取り付けられても、上部刃物台に直接取り付けられても良い。
【００１９】
本発明態様では、溝切り刃物および角切り刃物の組は、１つの組でも、複数の組であっても良い。たとえば、シングルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の２つの組が、１つの上部刃物台に取り付けられる。ダブルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の１つの組が、各スロッタの１つの上部刃物台に取り付けられる。
【００２０】
（第３の発明態様およびその具体的態様）
上記目的を達成するために、請求項５に記載の第３の発明態様は、溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、前記溝切り刃物は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記角切り刃物が、角切り刃と、その角切り刃を支持する支持体とを含み、前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第２弾性体を更に備える構成である。
【００２１】
本発明態様では、第２弾性体は、支持体よりも弾性に富み、コーナ部と接触するときに弾性変形してその弾性力をコーナ部に作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。また、本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。
【００２２】
請求項６に記載の具体的態様は、前記第２弾性体が、前記上部刃物台の回転軸線の方向における寸法について、前記第１弾性体よりも大きく形成される構成である。
【００２３】
本具体的態様では、上部刃物台の回転に支障を与えることがなければ、第２弾性体は、第１弾性体よりも、どの程度大きく形成されるかについて、特に限定されない。ただ、第２弾性体は、上部刃物台の回転軸線の方向におけるコーナ部の全領域と接触するように、角切り刃物とほぼ同じ寸法であるのが好ましい。
【００２４】
請求項７に記載の具体的態様は、前記第２弾性体が、前記上部刃物台の回転方向における前記切欠部の形成位置に近接して前記支持体に取り付けられる構成である。
【００２５】
本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部分の周辺に弾性力が作用するように第２弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第２弾性体の取り付け位置は支持体上のいかなる位置であっても良い。
【００２６】
請求項８に記載の具体的態様は、前記溝切り刃物および角切り刃物が、段ボールシートの前後のコーナ部を切断して接ぎ代を形成するために、前記所定の回転方向に間隔をおいて２組設けられ、段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である。
【００２７】
請求項９に記載の具体的態様は、段ボールシートの搬送方向において前のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体が、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である
【００２８】
（第４の発明態様）
上記目的を達成するために、請求項１０に記載の第４の発明態様は、溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、前記溝切り刃物は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記下部刃物台が、前記嵌合溝の内周面に形成された複数の凹凸部を含み、それら複数の凹凸部の各々が、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列される構成である。
【００２９】
本発明態様では、下部刃物台の回転方向における嵌合溝の内周面と段ボールシートの切断屑との間の摩擦抵抗が、凹凸部がその回転方向に形成される場合に比べて大きくなるのであれば、凹凸部の形成方向は、下部刃物台の回転方向と直交する方向に限定されず、その回転方向と所定の角度で交差する方向であっても良い。また、本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。
【発明の効果】
【００３０】
第１および第２の発明態様では、段ボールシートが溝切り刃物により切断されるとき、切欠部により切断されない非切断部分が形成される。溝切り加工時に発生する切り溝屑は、非切断部分によりコーナ屑に繋がる。第１弾性体は、切り溝屑に弾性力を作用させるとともに、非切断部分を介してコーナ屑にも弾性力を作用させる。この結果、第１弾性体の弾性力により、コーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。また、第１弾性体は、切欠部の形成領域に取り付けられていないことから、第１弾性体および非切断部分が切欠部の内部で過度に圧縮されて破断することはない。
【００３１】
請求項２に記載の具体的態様では、第１弾性体の一部が凹部に嵌った状態で取り付けられる。第１弾性体が凹部のない外周部に取り付けられる構成と比べると、外周部から突出する第１弾性体の弾性変形量を大きくすることができ、この大きな弾性変形量に応じてコーナ屑を下方に向かって一層大きく移動させることができる。
【００３２】
請求項３に記載の具体的態様では、第１弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近い切り溝屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、切り溝屑に繋がるコーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。
【００３３】
第３の発明態様では、第１弾性体の弾性力が切り溝屑から非切断部を介してコーナ屑に作用するとともに、第２弾性体の弾性力が直接にコーナ屑に作用する。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。
【００３４】
請求項６に記載の具体的態様では、第２弾性体は、コーナ屑の広い範囲にわたって弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑が移動する方向が安定し、コーナ屑を所定の下方向に確実に移動させることができる。
【００３５】
請求項７に記載の具体的態様では、第２弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近いコーナ屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。
【００３６】
請求項８に記載の具体的態様では、第１弾性体は、後のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。
【００３７】
請求項９に記載の具体的態様では、第１弾性体は、前のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。
【００３８】
第４の発明態様では、切り溝屑が、複数の凹凸部の大きな摩擦抵抗により、嵌合溝の内周面に保持される。この結果、下部刃物台の回転に伴う下方への引っ張り力が切り溝屑に確実に作用し、切り溝屑およびコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスロッタ１の全体的構成を示す正面図である。
【図２】スロッタ１の全体的構成を示す斜視図である。
【図３】図２において左方から嵌合溝１７に沿って切断し、スペーサ１４および環状部材１５を見た図面である。
【図４】段ボールシート１００の接ぎ代１０４の周辺部分を拡大して示す説明図である。
【図５】溝切り刃物８と角切り刃物９とを組み合わせて配置した状態で、両刃物８、９の刃を示す斜視図である。
【図６】溝切り刃物１０と角切り刃物１１とを組み合わせて配置した状態で、両刃物１０、１１の刃を示す斜視図である。
【図７】溝切り刃物８単体を拡大して示す正面図である。
【図８】溝切り刃物１０単体を拡大して示す正面図である。
【図９】図７に示すＡ−Ａ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。
【図１０】図７に示すＢ−Ｂ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。
【図１１】角切り刃物９単体を拡大して示す正面図である。
【図１２Ａ】溝切り刃物８および角切り刃物９が回転して下部刃物台６に接近しつつある状態を示す説明図である。
【図１２Ｂ】溝切り刃物８が段ボールシート１００を切断する直前の状態を示す説明図である。
【図１２Ｃ】溝切り刃物８により段ボールシート１００が切断された後に第１弾性体３１および第２弾性体５１が切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８を押圧する状態を示す説明図である。
【図１２Ｄ】切欠部３８の形成位置において切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とを繋ぐ非切断部１１３が形成される状態を示す説明図である。
【図１２Ｅ】角切り刃物９の角切り刃５４が前コーナ部１０５を切断した直後の状態を示す説明図である。
【図１３】図１２Ｃに示す状態において、切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８を押圧している第１弾性体３１および第２弾性体５１を示す拡大斜視図である。
【図１４】切り溝および接ぎ代が形成された段ボールシート１００を示す説明図である。
【図１５】従来技術のスロッタにより、段ボールシート１００のコーナ部を切断する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
[実施形態]
段ボールシートに切り溝および接ぎ代を形成するシングルスロッタに本発明を適用した一実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。シングルスロッタの基本的構成は、実開平５−６５５２７号公報などにより公知である。なお、図面において矢印で示す方向に従って、上下方向、左右方向および前後方向が定められる。
【００４１】
《全体的構成》
図１は、本実施形態に係るスロッタ１の全体的構成を示す正面図であり、図２は、そのスロッタ１の全体的構成を示す斜視図である。スロッタ１は、上部回転軸２と、下部回転軸３とを備える。両回転軸２、３は、図１に矢印ＲＵおよび矢印ＲＬで示すように、公知の駆動モータにより互いに反対方向に回転する。複数の上部刃物台が、上部回転軸２に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。複数の下部刃物台も、下部回転軸３に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。図２には、上部刃物台４、５と、下部刃物台６、７とが示される。
【００４２】
溝切り刃物８および角切り刃物９の組と、溝切り刃物１０および角切り刃物１１の組とが、上部刃物台４に取り付けられる。同様に、溝切り刃物１２と、溝切り刃物１３とが、上部刃物台５に取り付けられる。下部刃物台６は、図３に示すスペーサ１４を挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材１５、１６を備える。嵌合溝１７が、両環状部材１５、１６の間に形成される。同様に、下部刃物台７は、スペーサ１４と同様のスペーサを挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材１８、１９を備える。嵌合溝２０が、両環状部材１８、１９の間に形成される。嵌合溝１７は、溝切り刃物８、１０と嵌合し、嵌合溝２０は、溝切り刃物１２、１３と嵌合する。本実施形態の上部刃物台４および下部刃物台６が、本発明の上部刃物台および下部刃物台の一例である。本実施形態の嵌合溝１７が、本発明の嵌合溝の一例である。
【００４３】
両環状部材１５、１６の外周縁は、受け刃１５Ａ、１６Ａを構成する。両環状部材１８、１９の外周縁は、受け刃１８Ａ、１９Ａを構成する。環状部材１５の外周面は、角切り刃物９、１１を受ける刃受け面１５Ｂを構成する。図３は、図２において、嵌合溝１７に沿って切断して左方からスペーサ１４および環状部材１５を見た拡大図である。図３において、多数の溝２１が、環状部材１５の側面に円周方向に等間隔で形成される。各溝２１の形成方向は、図３に矢印ＲＬで示す環状部材１５の回転方向と直交する。多数の溝２２が、多数の溝２１と同様に、図２に示すように、環状部材１６の側面に円周方向に等間隔で形成される。また、環状部材１８、１９の側面にも、多数の溝が、多数の溝２１、２２と同様に、円周方向に等間隔で形成される。隣り合う２つの溝の間隔は、図４に示す後述の切り溝屑１０７、１１１を嵌合溝１７の内部に保持するために、切り溝屑１０７、１１１の搬送方向ＦＤの長さより充分に小さい間隔に設定される。環状部材１９に形成された多数の溝２３が、図２に示される。両環状部材に形成された多数の溝は、後述の切り溝屑を嵌合溝１７、２０に保持する働きを有する。本実施形態では、両環状部材１５、１６の側面における溝２１、２２と、隣り合う溝の間に位置する部分とが、本発明の凹凸部の一例である。
【００４４】
図４は、段ボールシート１００の接ぎ代１０４を拡大して示す。図５は、溝切り刃物８と角切り刃物９とを組み合わせて配置した状態であって、図２における下方から両刃物８、９の刃を見た図面である。図６は、溝切り刃物１０と角切り刃物１１とを組み合わせて配置した状態であって、図５と同様に両刃物１０、１１の刃を見た図面である。溝切り刃物８および角切り刃物９の組は、図４に示すように、段ボールシート１００の前コーナ部１０５を切断するために作動する。この前コーナ部１０５の切断により、切断屑１０６が発生する。切断屑１０６は、切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とからなる。切り溝屑１０７は、溝切り刃物８の切断加工により発生し、コーナ屑１０８は、溝切り刃物８および角切り刃物９の切断加工により発生する。溝切り刃物１０および角切り刃物１１の組は、図４に示すように、段ボールシート１００の後コーナ部１０９を切断するために作動する。この後コーナ部１０９の切断により、切断屑１１０が発生する。切断屑１１０は、切り溝屑１１１とコーナ屑１１２とからなる。切り溝屑１１１は、溝切り刃物１０の切断加工により発生し、コーナ屑１１２は、溝切り刃物１０および角切り刃物１１の切断加工により発生する。溝切り刃物１２は、図１４に示す前切り溝１０２Ｃを形成するために作動する。溝切り刃物１３は、図１４に示す後切り溝１０３Ｃを形成するために作動する。図１４に示す前切り溝１０２Ａ、１０２Ｂおよび後切り溝１０３Ａ、１０３Ｂを形成するための溝切り刃物は、溝切り刃物１２、１３と同様な構成であることから、図２において図示が省略されている。本実施形態の溝切り刃物８、１０が、本発明の溝切り刃物の一例であり、本実施形態の角切り刃物９、１１が、本発明の角切り刃物の一例である。
【００４５】
〈溝切り刃物の詳細な構成〉
図５ないし図１０を参照して溝切り刃物８、１０の詳細な構成を説明する。図７および図８は、溝切り刃物８、１０単体を拡大して示す。図５ないし図８に示す矢印ＲＵは、各溝切り刃物が上部刃物台４に取り付けられた場合の上部刃物台４の回転方向を示す。
【００４６】
溝切り刃物８は、刃物本体３０と、第１弾性体３１、３２とを備える。図７において、第１弾性体３１、３２は、二点鎖線で示される。刃物本体３０は、図７に示すように、円弧状に形成される。刃物本体３０は、対向する一対の側面部３３、３４と、その両側面部に連結された円弧状の外周部３５とを含む。一方の側面部３３が図５および図９に示され、他方の側面部３４が図７および図９に示される。一対の溝切り刃３３Ａ、３４Ａが、図５に示すように、両側面部の外周縁に形成される。２つの長孔３６、３７が、刃物本体３０に穿設される。両長孔は、溝切り刃物８を上部刃物台４に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。
【００４７】
切欠部３８が、溝切り刃３４Ａの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図５に示すように、溝切り刃３４Ａは、角切り刃物９が配置される側に近接して位置し、切欠部３８も、角切り刃物９に近接して位置する。切欠部３８は、刃物本体３０の前端部３０Ａより後端部３０Ｂに近い位置に形成される。溝切り刃物８により段ボールシート１００の前コーナ部１０５が切断される際に、切欠部３８の存在により、図４に示すように非切断部１１３が切り溝屑１０７に形成される。
【００４８】
取付け溝３９が、刃物本体３０の外周部３５に沿って穿設される。取付け溝３９は、Ｖ字形に形成され、第１弾性体３１の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。図９は、図７に示すＡ−Ａ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図であり、図１０は、図７に示すＢ−Ｂ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。第１弾性体３１、３２は、切欠部３８の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第１弾性体３１、３２が図４に示す切り溝屑１０７の全体にわたって押圧することができるように、第１弾性体３１、３２の配置領域は、搬送方向ＦＤおよびその直交する方向における切り溝屑１０７の長さおよび幅に応じて予め決定される。第１弾性体３１、３２は、図９に示すように、溝切り刃３３Ａ、３４Ａの先端より突出する。第１弾性体３１、３２は、切り溝屑１０７に接触する押圧面３１Ａ、３２Ａを備える。押圧面３１Ａ、３２Ａが切り溝屑１０７に接触して第１弾性体３１、３２が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面３１Ａ、３２Ａは、切り溝屑１０７を嵌合溝１７の内部に押し込むように、切り溝屑１０７を押圧する。第１弾性体３１、３２は、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなどの合成ゴム、または天然ゴムのゴム材、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、テフロン樹脂（「テフロン」はデュポン社の登録商標）などの弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、刃物本体３０は、弾性変形しない材質から構成され、たとえば、炭素工具鋼、または合金工具鋼から構成される。
【００４９】
溝切り刃物１０は、刃物本体４０と、第１弾性体４１、４２とを備える。図８において、第１弾性体４１、４２は、二点鎖線で示される。刃物本体４０は、図８に示すように、円弧状に形成される。刃物本体４０は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含む。一方の側面部４３と、外周部４５とが図８に示される。他方の側面部は、溝切り刃物８の側面部３４と同じ構成である。一対の溝切り刃４３Ａ、４４Ａが、図６に示すように、両側面部の外周縁に形成される。２つの長孔４６、４７が、刃物本体４０に穿設される。両長孔は、溝切り刃物１０を上部刃物台４に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。
【００５０】
切欠部４８が、溝切り刃４４Ａの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図６に示すように、溝切り刃４４Ａは、角切り刃物１１が配置される側に近接して位置し、切欠部４８も、角切り刃物１１に近接して位置する。切欠部４８は、刃物本体４０の後端部４０Ｂより前端部４０Ａに近い位置に形成される。溝切り刃物１０により段ボールシート１００の後コーナ部１０９が切断される際に、切欠部４８の存在により、図４に示すように非切断部１１４が切り溝屑１１１に形成される。
【００５１】
取付け溝４９が、刃物本体４０の外周部４５に沿って穿設される。取付け溝４９は、Ｖ字形に形成され、第１弾性体４１、４２の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。第１弾性体４１、４２は、切欠部４８の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第１弾性体４１、４２が図４に示す切り溝屑１１１の全体にわたって押圧することができるように、第１弾性体４１、４２の配置領域は、搬送方向ＦＤおよびその直交する方向における切り溝屑１１１の長さおよび幅に応じて予め決定される。第１弾性体４１、４２は、図９に示す第１弾性体３１、３２と同様に、溝切り刃４３Ａ、４４Ａの先端より突出する。第１弾性体４１、４２は、切り溝屑１１１に接触する押圧面４１Ａ、４２Ａを備える。押圧面４１Ａ、４２Ａが切り溝屑１１１に接触して第１弾性体４１、４２が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面４１Ａ、４２Ａは、切り溝屑１１１を押圧する。第１弾性体４１、４２は、第１弾性体３１、３２と同様に、弾性変形可能な材質から構成される。
【００５２】
上部刃物台５に取り付けられる溝切り刃物１２および溝切り刃物１３は、切欠部３８、４８が存在しないことを除けば、溝切り刃物８および溝切り刃物１０とそれぞれ同様な構成を有する。また、第１弾性体３１、３２、４１、４２と同様な弾性体が、溝切り刃物１２、１３にも取り付けられる。この場合、切欠部が溝切り刃物１２、１３には存在しないことから、１つの連続した弾性体が、各溝切り刃物の外周部のＶ字形の溝に接着剤により接着される。溝切り刃物１２、１３の弾性体も、切り溝屑を嵌合溝２０の内部に押し込むように、切り溝屑を弾性力により押圧する働きを有する。
【００５３】
本実施形態の側面部３３、３４、４３、外周部３５、４５、溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、４３Ａ、４４Ａ、および刃物本体３０、４０が、本発明の側面部、外周部、溝切り刃、および刃物本体の一例である。本実施形態の切欠部３８、４８が、本発明の切欠部の一例である。本実施形態の第１弾性体３１、３２、４１、４２が、本発明の第１弾性体の一例である。本実施形態の取付け溝３９、４９が、本発明の凹部の一例である。
【００５４】
〈角切り刃物の詳細な構成〉
図５、図６および図１１を参照して角切り刃物９、１１の詳細な構成を説明する。図１１に示す矢印ＲＵは、溝切り刃物９が上部刃物台４に取り付けられた場合の上部刃物台４の回転方向を示す。
【００５５】
角切り刃物９は、支持体５０と、第２弾性体５１とを備える。支持体５０は、図１１に示すように円弧状に形成され、刃支持部５２と取付け部５３とを含む。角切り刃５４が、刃支持部５２に埋設される。角切り刃５４は、接ぎ代１０４の切断形状に合わせて、図５に示すように溝切り刃３３Ａ、３４Ａに対して傾斜した状態で配置される。１つの長孔５５が、取付け部５３に穿設される。溝切り刃物８および角切り刃物９を上部刃物台４に取り付けるためのボルトが、長孔５５および刃物本体３０の長孔３７に挿通されるように、長孔５５は、長孔３７と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物９が溝切り刃物８に組み付けられるときに、角切り刃５４は、図５に示すように、溝切り刃物８の刃物本体３０の後端部３０Ｂに近接して位置する。
【００５６】
載置板５６が、取付け部５３に取付けネジにより取り付けられる。第２弾性体５１は、刃支持部５２の一部と載置板５６の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第２弾性体５１が図４に示すコーナ屑１０８の全体にわたって押圧することができるように、第２弾性体５１の配置領域は、回転方向ＲＵおよびその直交方向におけるコーナ屑１０８の長さおよび幅に応じて予め決定される。第２弾性体５１の幅は、図５に示すように、第１弾性体３１、３２の幅よりも充分に大きい。第２弾性体５１は、図１１に示すように、角切り刃５４の先端より突出する。第２弾性体５１は、コーナ屑１０８に接触する押圧面５１Ａを備える。押圧面５１Ａがコーナ屑１０８に接触して第２弾性体５１が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面５１Ａは、コーナ屑１０８を押圧する。第２弾性体５１は、第１弾性体３１と同様に、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、合成ゴムまたは天然ゴムのゴム材、弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、載置板５６は、弾性変形し難い材質から構成され、たとえば、金属材料から構成される。
【００５７】
角切り刃物１１は、支持体６０と、第２弾性体６１とを備える。角切り刃物１１は、角切り刃物９と同様な構成である。支持体５０は、円弧状に形成され、刃支持部と取付け部とを含む。刃支持部６２は、図６に示される。角切り刃６４が、刃支持部６２に埋設される。角切り刃６４は、接ぎ代１０４の切断形状に合わせて、図６に示すように溝切り刃４３Ａ、４４Ａに対して傾斜した状態で配置される。角切り刃物９と同様に、１つの長孔が、取付け部に穿設される。溝切り刃物１０および角切り刃物１１を上部刃物台４に取り付けるためのボルトが、角切り刃物１１の長孔および刃物本体４０の長孔４６に挿通されるように、角切り刃物１１の長孔は、長孔４６と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物１１が溝切り刃物１０に組み付けられるときに、角切り刃６４は、図６に示すように、溝切り刃物１０の刃物本体４０の前端部４０Ｂに近接して位置する。
【００５８】
角切り刃物１１は、角切り刃物９と同様に載置板を備え、その載置板が取付け部に取付けネジにより取り付けられる。第２弾性体６１は、刃支持部６２の一部と載置板の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第２弾性体６１が図４に示すコーナ屑１１２の全体にわたって押圧することができるように、第２弾性体５１の配置領域は、回転方向ＲＵおよびその直交方向におけるコーナ屑１１２の長さおよび幅に応じて予め決定される。第２弾性体６１の幅は、図６に示すように、第１弾性体４１、４２の幅よりも充分に大きい。第２弾性体６１は、角切り刃５４の先端より突出する。第２弾性体６１は、コーナ屑１１２に接触する押圧面６１Ａを備える。押圧面６１Ａがコーナ屑１１２に接触して第２弾性体６１が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面６１Ａは、コーナ屑１１２を押圧する。第２弾性体６１は、第２弾性体５１と同様に弾性変形可能な材質から構成される。また、角切り刃物１１の載置板は、載置板５６と同様に弾性変形し難い材質から構成される。
【００５９】
本実施形態の支持体５０、６０と載置板との組み合わせが、本発明の支持体の一例である。本実施形態の角切り刃５４、６４は、本発明の角切り刃の一例である。本実施形態の第２弾性体５１、６１が、本発明の第２弾性体の一例である。
【００６０】
《実施形態の動作および作用》
本実施形態のスロッタ１の動作および作用について、図４、図１２Ａないし図１２Ｅ、および図１３を参照して以下に説明する。スロッタの動作において、図１４に示す前切り溝１０２Ａ〜１０２Ｃと、後切り溝１０３Ａ〜１０３Ｃとの切断加工は、公知であるので、その説明を省略し、接ぎ代１０４の形成について詳細に説明する。
【００６１】
〈前コーナ部の切断〉
スロッタ１の運転が開始されると、上部刃物台４および下部刃物台６が回転する。また、公知のシート供給装置から段ボールシート１００が、スロッタ１に向けて搬送される。上部刃物台４の回転により、溝切り刃物８および角切り刃物９が、下方に回転して下部刃物台６に接近する。図１２Ａは、溝切り刃物８および角切り刃物９が、下部刃物台６に接近した状態を示す。図１２Ａに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＡに対応する。図１２Ａに示す状態において、第１弾性体３１が、溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、第２弾性体５１および角切り刃５４よりも、下部刃物台６に最も近い位置に位置する。溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、第２弾性体５１および角切り刃５４は、この記載された順に、下部刃物台６に近い位置に位置する。
【００６２】
溝切り刃物８および角切り刃物９が、図１２Ａに示す状態から、更に回転して下部刃物台６に接近し、段ボールシート１００が上部刃物台４および下部刃物台６の間に搬送されると、第１弾性体３１の押圧面３１Ａが段ボールシート１００の上面に接触して第１弾性体３１が弾性変形する。図１２Ｂは、第１弾性体３１が段ボールシート１００に接触して弾性変形し、溝切り刃３３Ａ、３４Ａが段ボールシート１００を切断する直前の状態を示す。図１２Ｂに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＢに対応する。
【００６３】
溝切り刃３３Ａ、３４Ａが前コーナ部１０５を切断すると、切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８が発生する。図４に示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａは、第１弾性体３１の押圧面３１Ａからの弾性力により、嵌合溝１７の内部に向かって押圧される。また、図４に示すコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａが、角切り刃物９の第２弾性体５１の押圧面５１Ａと接触し、その押圧面５１Ａからの弾性力により、下部刃物台１５の刃受け面１５Ｂに向かって押圧される。図１２Ｃは、第１弾性体３１および第２弾性体５１が、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａを押圧する状態を示す。図１２Ｃに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＣに対応する。図１３は、図１２Ｃに示す状態において、下部刃物台６に対して、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａを押圧する第１弾性体３１および第２弾性体５１を示す。切り溝屑１０７が発生すると、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａは、第１弾性体３１からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１０８が発生すると、コーナ屑１０８の前方部分１０８Ａは、第２弾性体５１からの弾性力を受け、その前方部分１０８Ａの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。
【００６４】
溝切り刃物８が回転して切欠部３８が段ボールシート１００の上面に対向すると、切欠部３８の存在により、非切断部１１３が形成される。図１２Ｄは、非切断部１１３が形成された状態を示す。図１２Ｄに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＤに対応する。第１弾性体は、切欠部３８の形成領域に配置されていないことから、第１弾性体および非切断部１１３が切欠部３８の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部１１３の前後において、第１弾性体３１は切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａを押圧し、第１弾性体３２は図４に示す切り溝屑１０７の後方部分１０７Ｂを押圧する。非切断部１１３は、切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とを繋げていることから、前方部分１０７Ａおよび後方部分１０７Ｂに作用する弾性力は、非切断部１１３を介してコーナ屑１０８にも作用する。この第１弾性体３１、３２からの弾性力の作用とともに、コーナ屑１０８は、第２弾性体５１からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑１０７に比べて重量および面積の大きなコーナ屑１０８であっても、そのコーナ屑１０８の進行方向が、搬送方向ＦＤから下方に向かう方向に確実に変更される。
【００６５】
角切り刃物９が回転して角切り刃５４が下部刃物台６の刃受け面１５Ｂに接近すると、前コーナ部１０５が角切り刃５４により角切り加工され、切断屑１０６が段ボールシート１００から切り離される。図１２Ｅは、前コーナ部１０５が角切り刃５４により角切り加工された直後の状態を示す。図１２Ｅに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＥに対応する。図１２Ｅに示す状態において、切り溝屑１０７の後方部分１０７Ｂは、第１弾性体３２の押圧面３２Ａからの弾性力により下方に押圧され、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１０８の後方部分１０８Ｂは、第２弾性体５１の押圧面５１Ａからの弾性力により下方に押圧される。下部刃物台６が回転すると、切り溝屑１０７は、嵌合溝１７に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝１７から離脱してスロッタ１の下部に落下する。切り溝屑１０７の下方への移動に伴い、コーナ屑１０８は非切断部１１３を介して下方に引っ張られ、スロッタ１の下部に落下する。屑取りガイドの構成は、実開平５−６５５２７号公報などにより公知である。
【００６６】
〈後コーナ部の切断〉
上部刃物台４が更に回転し、溝切り刃物１０の溝切り刃４３Ａ、４４Ａおよび角切り刃物１１の角切り刃６４が段ボールシート１００に接近する。この溝切り刃４３Ａ、４４Ａおよび角切り刃６４の接近状態において、第１弾性体４１が、図１２Ａに示す第１弾性体３１と同様に、溝切り刃４３Ａ、４４Ａ、第２弾性体６１および角切り刃６４よりも、下部刃物台６に最も近い位置に位置する。溝切り刃４３Ａ、４４Ａ、第２弾性体６１および角切り刃６４は、この記載された順に、下部刃物台６に近い位置に位置する。
【００６７】
溝切り刃４３Ａ、４４Ａが段ボールシート１００の後コーナ部１０９に接触すると、後コーナ部１０９の溝切り加工が開始される。その後に、角切り刃６４が後コーナ部１０９に接触すると、後コーナ部１０９の角切り加工が行われる。後コーナ部１０９が角切り加工された直後の状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＥに対応する。溝切り刃３３Ａ、３４Ａおよび角切り刃６４が後コーナ部１０９を切断すると、切り溝屑１１１およびコーナ屑１１２が発生する。
【００６８】
溝切り加工が行われる直前から、第１弾性体４１の押圧面４１Ａは、後コーナ部１０９に接触して弾性変形する。また、角切り加工が行われる直前から、第２弾性体６１の押圧面６１Ａが、後コーナ部１０９に接触して弾性変形する。図４に示す切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａは、第１弾性体４１の押圧面４１Ａからの弾性力により、嵌合溝１７の内部に向かって押圧される。また、図４に示すコーナ屑１１２の前方部分１１２Ａが、第２弾性体６１の押圧面６１Ａと接触し、その押圧面６１Ａからの弾性力により、下部刃物台１５の刃受け面１５Ｂに向かって押圧される。切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａおよびコーナ屑１１２の前方部分１１２Ａは、図１２Ｃに示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａと同様に、押圧される。この結果、切り溝屑１１１が発生すると、切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａは、第１弾性体４１からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１１２が発生すると、コーナ屑１１２の前方部分１１２Ａは、第２弾性体６１からの弾性力を受け、その前方部分１１２Ａの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。
【００６９】
溝切り刃物１０が回転して切欠部４８が段ボールシート１００の上面に対向すると、切欠部４８の存在により、非切断部１１４が図１２Ｄに示す非切断部１１３と同様に形成される。この非切断部１１４が形成された状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＤに対応する。第１弾性体は、切欠部４８の形成領域に配置されていないことから、第１弾性体および非切断部１１４が切欠部４８の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部１１４の前後において、第１弾性体４１は切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａを押圧し、第１弾性体４２は図４に示す切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂを押圧する。非切断部１１４は、切り溝屑１１１とコーナ屑１１２とを繋げていることから、前方部分１１１Ａおよび後方部分１１１Ｂに作用する弾性力は、非切断部１１４を介してコーナ屑１１２にも作用する。この第１弾性体４１、４２からの弾性力の作用とともに、コーナ屑１１２は、第２弾性体６１からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑１１１に比べて重量および面積の大きなコーナ屑１１２であっても、そのコーナ屑１１２の進行方向が、搬送方向ＦＤから下方に向かう方向に確実に変更される。
【００７０】
溝切り刃物１０および角切り刃物１１が更に回転すると、溝切り刃４３Ａ、４４Ａが後コーナ部１０９を切断し、切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂおよびコーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂが発生する。切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂおよびコーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂは、図１２Ｃに示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａと同様に、押圧される。この後方部分１１１Ｂおよび後方部分１１２Ｂが押圧される状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＣに対応する。切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂも、切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａと同様に、第１弾性体４２からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂも、コーナ屑１１２の前方部分１１２Ａと同様に、第２弾性体６１からの弾性力を受け、その後方部分１１２Ｂの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。
【００７１】
溝切り刃物１０の溝切り刃４３Ａ、４４Ａが、後コーナ部１０９の後端部まで溝切り加工を行うと、切断屑１１０が段ボールシート１００から切り離される。下部刃物台６が更に回転すると、切り溝屑１１１は、嵌合溝１７に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝１７から離脱してスロッタ１の下部に落下する。切り溝屑１１１の下方への移動に伴い、コーナ屑１１２は、図１２Ｅに示すコーナ屑１０８と同様に、非切断部１１４を介して下方に引っ張られ、スロッタ１の下部に落下する。
【００７２】
切断屑１０６、１１０が段ボールシート１００から切り離されることにより、接ぎ代１０４の形成が終了する。
【００７３】
[変形例]
本発明の実施形態について以上説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者であれば種々の変形を加えることができる。
【００７４】
（１）本実施形態では、第１弾性体３１、３２は、切欠部３８の形成領域の前後に配置され、また第１弾性体４１、４２も、切欠部４８の形成領域の前後に配置される構成である。この構成に代えて、第１弾性体が、上部刃物台の所定の回転方向において、切欠部よりも下流側の領域のみに配置される構成であっても良い。すなわち、溝切り刃物８は第１弾性体３１のみを備え、溝切り刃物１０は第１弾性体４１のみを備える構成である。この変形例の構成においても、第１弾性体の弾性力により、溝切り刃の切断加工により発生した切り溝屑を下方に押圧することができるとともに、切り溝屑に作用する弾性力を非切断部を介してコーナ屑に作用させることができる。また、切欠部の形成領域の前後に第１弾性体を分離して配置する構成に代えて、切欠部の形成領域の前後だけでなく、その形成領域にも第１弾性体を配置する構成であっても良い。この場合には、第１弾性体および非切断部が過度に圧縮されないように切欠部の大きさを設定する必要がある。
【００７５】
（２）本実施形態では、第１弾性体３１、３２、４１、４２および第２弾性体５１、６１は、ゴム材、または弾性力に富む高分子材料から構成される。刃物本体または載置板への取り付けが容易であること、比較的耐久性があることを考量すれば、弾性体は合成ゴムから構成されるのが好ましい。しかし、これらの材料に代えて、耐摩耗性に優れた金属材料からなる板バネなどのバネ材から、弾性体を構成することも可能である。また、耐摩耗性に優れた合成樹脂材料からなる多数の細毛から、弾性体を構成することも可能である。
【００７６】
（３）本実施形態では、第２弾性体５１は、刃支持部５２の一部と載置板５６の全体とに配置され、単一の弾性体から構成される。この構成に代えて、載置板および弾性体が、コーナ屑１０８の大きさに応じたサイズの載置板および弾性体に交換されるように、第２弾性体が、刃支持部５２の一部に接着固定される弾性体と、載置板５６の全体に接着固定される弾性体とに分割して構成されても良い。この変形例の構成により、載置板およびその載置板に固定される弾性体が、支持体５０に対して交換可能に取り付けられる。
【００７７】
（４）本実施形態では、切欠部３８は、刃物本体３０において角切り刃５４に近い後端部３０Ｂの側に寄って形成され、切欠部４８は、刃物本体４０において角切り刃６４に近い前端部４０Ａの側に寄って形成される。しかし、切欠部の形成位置は、刃物本体の中央位置でも、本実施形態とは反対側の端部寄りであっても良い。また、本実施形態では、切欠部３８、４８の形状が略三角錐形状であるが、球面形状でも、直方体形状であっても良い。
【００７８】
（５）本実施形態では、第２弾性体５１、６１が、図１１に示すように載置板５６の全面にわたって配置される構成である。コーナ屑１０８、１１２をその全面にわたって押圧するためには、本実施形態の構成が好ましい。しかし、切欠部３８、４８の形成領域に近接した載置板の特定の領域のみに、第２弾性体を配置する構成であっても良い。この変形例の構成であっても、非切断部１１３、１１４を介して第１弾性体からの弾性力がコーナ屑に作用するとともに、第２弾性体からの弾性力が非切断部に近接したコーナ屑に作用することが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１    スロッタ
４    上部刃物台
６    下部刃物台
８、１０    溝切り刃物
９、１１    角切り刃物
１７    嵌合溝
２１、２２    溝
３０、４０    刃物本体
３１、３２、４１、４２    第１弾性体
３３、３４、４３    側面部
３５、４５    外周部
３３Ａ、３４Ａ、４３Ａ、４４Ａ    溝切り刃
３８、４８    切欠部
３９、４９    取付け溝
５０、６０    支持体
５１、６１    第２弾性体
５４、６４    角切り刃物
１００    段ボールシート
１０４    接ぎ代
１０５    前コーナ部
１０９    後コーナ部
１０７、１１１    切り溝屑
１０８、１１２    コーナ屑
１１３、１１４    非切断部
ＲＵ    上部刃物台４の回転方向
ＲＬ    下部刃物台６の回転方向
以上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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