(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間（１）を空けた状態で互いにはめ合わされ静止して配置された部位を有する２個の構造要素（８、１１）と、前記隙間（１）を漏れ止めするシール要素（４）とを備え、前記両構造要素（８、１１）の一方が、漏れ止めすべき隙間（１）の領域に他方の構造要素（８、１１）に向けて開いた側壁面（２３）付き溝（７）を有し、前記シール要素（４）が両側面（第１側面（３１ａ）と第２側面（３１ｂ））を備えた保持要素（６）を有し、前記シール要素（４）が少なくとも部分的に前記溝（７）の中に配置され、保持要素（６）の第１側面（３１ａ）がこの第１側面（３１ａ）に作用する圧力と第２側面（３１ｂ）に作用する圧力との圧力差によって前記溝（７）の側壁面（２３）に押し付けられる、部品配置構造であって、
溝（７）の側壁面（２３）又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）が、少なくとも１つの圧力バランス窪み（２５）を有し、前記溝（７）が、この溝（７）がそれに向いて開いた構造要素（８）の周りに環状に設けられ、圧力バランス窪み（２５）が溝（７）の側壁面（２３）全体に沿って又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）全体に沿って複数のセグメントの形で設けられていることを特徴とする部品配置構造。
【請求項２】
前記溝（７）が環状溝として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品配置構造。
【請求項３】
保持要素（６）が保持リングとして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の部品配置構造。
【請求項４】
シール要素（４）が、ブラシシール、コードシール、割りシールリング、無端シールリングを有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項５】
溝（７）の側壁面（２３）又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）が被覆されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項６】
圧力バランス窪み（２５）が１ｍｍ〜１０ｍｍの深さを有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項７】
互いにはめ合わされた２個の構造要素（８、１１）の一方のはめ合い部位が、火炎管（８）の出口（９）を形成していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項８】
互いにはめ合わされた２個の構造要素（８、１１）の一方のはめ合い部位が、火炎管（８）とタービン入口（１２）との間に配置された移行要素（１１）の部位を形成していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項９】
２個の構造要素（８、１１）の互いにはめ合わされる部位が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の部品配置構造。
【請求項１０】
火炎管出口（９）を備えた火炎管（８）とこの火炎管（８）から出る燃焼ガスの流れ方向（１４）において火炎管出口（９）に後置接続され火炎管出口（９）に合わされた入口を備えた移行要素（１１）とを有し、その火炎管出口（９）および移行要素（１１）の入口が部分的に互いにはめ合わされ、火炎管出口（９）と移行要素（１１）の入口との間に隙間（１１）が生じており、火炎管出口（９）あるいは移行要素（１１）が、漏れ止めすべき隙間（１）の範囲を延び移行部位（１１）あるいは火炎管出口（９）に向けて開いた側壁面（２３）付き溝（７）を有し、前記隙間（１）が両側面（第１側面（３１ａ）と第２側面（３１ｂ））を備えた保持要素（６）を有するシール要素（４）によって漏れ止めされ、そのシール要素（４）が少なくとも部分的に前記溝（７）の中に配置され、保持要素（６）の第１側面（３１ａ）が、この第１側面（３１ａ）に作用する圧力と第２側面（３１ｂ）に作用する圧力との圧力差によって前記溝（７）の側壁面（２３）に押し付けられる、燃焼器装置であって、
溝（７）の側壁面（２３）又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）が、少なくとも１つの圧力バランス窪み（２５）を有し、前記溝（７）がこの溝（７）がそれに向いて開いた移行要素（１１）あるいは火炎管出口（９）の周りに環状に設けられ、圧力バランス窪み（２５）が溝（７）の側壁面（２３）全体に沿って又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）全体に沿って複数のセグメントの形で設けられていることを特徴とする燃焼器装置。
【請求項１１】
溝（７）の側壁面（２３）又は保持要素（６）の第１側面（３１ａ）が被覆されていることを特徴とする請求項１０に記載の燃焼器装置。
【請求項１２】
圧力バランス窪み（２５）が１ｍｍ〜１０ｍｍの深さを有していることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の燃焼器装置。
【請求項１３】
溝（７）が環状溝として形成されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１つに記載の燃焼器装置。
【請求項１４】
シール要素（４）が、ブラシシール、コードシール、割りシールリング、無端シールリングを有していることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１つに記載の燃焼器装置。
【請求項１５】
請求項１０ないし１４のいずれか１つに記載の燃焼器装置を有していることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部品配置構造およびシール要素付き燃焼器装置に関する。また本発明はガスタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼器例えばガスタービンの燃焼器は、通常、部分的に相互にはめ合わされた別個の部品を有している。特に通常、火炎管の出口および火炎管に続く移行要素が部分的に相互にはめ合わされている。そのはめ合い部位間に代表的に生ずる隙間は漏れ止め（シール）されねばならない。これは、通常、締付けばねシールによって行われるが、ブラシシールでも行える。
【０００３】
１つの保持リングを有するブラシシールを利用する場合あるいは１つの保持リングを有する他のシール要素を利用する場合、シール要素にわたり作用する圧力差が保持リングに横方向のスラストを発生し、このスラストが保持リングを案内溝の側壁面に押し付ける。そのスラストは基本的に望まれ、それどころか、それによって保持リングの周りを通って流れる漏れが減少されるので必要である。それに加えて保持リングの側面および案内溝の接触面が滑らかで平坦に加工されているとき、その漏れは僅かとなる。
【０００４】
かかる漏れ止め装置において、シール要素が予定通りに機能するようにするためには、スラスト力が正しく設計され管理されることが重要である。そのスラストは、保持リングが運転中に、即ち、圧力差が保持リングにかかった状態で、半径方向に変位されるとき、摩擦を発生する。その変位は保持リングの目的設定に基づき不可避である。ブラシシールを利用する場合、その摩擦力はブラシシールおよび漏れ止めされる向かい合った両部品によって受けられねばならない。
【０００５】
保持リングの高さおよび／又は圧力差が比較的高い場合、保持リングを実際に案内溝内に固着してしまう過大な摩擦力が生ずることがある。その関連部品は過大に負荷され、これは損傷を生じさせ、例えばブラシを押しつぶし、部品を変形させ、あるいは部品に割れを生じさせることがある。これを防止するために、特に保持リングの大きさをできる限り小さくすることができる。また圧力差を減少するために、複数のシールリングを直列に使用することができる。さらに、関連面が平滑にされおよび／又は被覆されることによって、摩擦を減少することができる。しかしこれらの処置は、保持リング直径が大きい場合および／又は圧力差が大きい場合に十分でないことが判明している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、隙間を空けた状態で互いにはめ合わされ静止して配置された部位を備えた２個の構造要素およびその隙間を漏れ止めするシール要素を有する有利な部品配置構造を提供することにある。また本発明の課題は有利な燃焼器装置を提供することにある。さらに本発明の課題は有利なガスタービンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の課題は特許請求の範囲の請求項１に記載の部品配置構造によって解決される。第２の課題は請求項１２に記載の燃焼器装置によって解決される。また第３の課題は請求項１９に記載のガスタービンによって解決される。それらの従属請求項が本発明の有利な実施態様を含んでいる。
【０００８】
本発明に基づく部品配置構造は２個の構造要素を有し、これらの構造要素は隙間を空けた状態で互いにはめ合わされ静止して配置された部位を備えている。
【０００９】
またこの部品配置構造は上記隙間を漏れ止めするシール要素を有している。両構造要素の一方は側壁面付き溝を有しており、この溝は漏れ止めすべき隙間の領域に設けられ且つ他方の構造要素に向けて開いている。シール要素は２つの側面（第１側面と第２側面）を備えた保持要素を有している。そのシール要素は少なくとも部分的に溝の中に配置されている。保持要素の第１側面は、この第１側面に作用する圧力と第２側面に作用する圧力との圧力差によって溝の側壁面に押し付けられる。溝のこの側壁面および／又は保持要素の第１側面が少なくとも１つの圧力バランス窪みを有している。
【００１０】
本発明において、「静止して配置」とは、両構造要素のはめ合い部位が相対回転しないことを意味する。本発明に基づく両構造要素のはめ合い部位は振動や熱膨張のために動かされる可能性があるけれども、そのようにして相対運動する両部品は本発明では静止して配置されていると見なす。
【００１１】
用語「溝」は本発明においては特に案内溝を意味する。
【００１２】
圧力バランス窪みによって、相互に接する構造要素間の接触面積が減少する。これによって、圧力差が作用する面積が減少する。これは低減された押圧力のために摩擦力の減少を生じさせ、保持要素の固着および関連部品の過負荷を防止する。特に、圧力バランス窪みの寸法の適切な選定によって、相互に接する溝の側壁面と保持要素の側面との間における力を調整することができる。また、これによって、相互に接する面間における摩擦力に影響を与えることができる。
【００１３】
この溝は特に環状溝として形成することができる。また、保持要素は保持リングとして形成することができる。さらに、シール要素は例えば、特にブラシを備えた保持リングを有するブラシシールとして形成することができる。あるいはまた、このシール要素はコードシール、割りシールリング（Ｃリング）、無端シールリング（Ｏリング）とすることができる。これらの場合において、特に保持リングはコードシール、割りシールリング（Ｃリング）あるいは無端シールリング（Ｏリング）に結合することができる。他の実施態様において、シール要素は純粋なピストンリングあるいは保持リングとして形成することができる。
【００１４】
また溝は、この溝がそれに向いて開いた構造要素の周りを環状に取り囲むことができる。この場合、その圧力バランス窪みは溝の側壁面全体に沿っておよび／又は保持要素の第１側面全体に沿って延びる。あるいはまた、複数の圧力バランス窪みが溝の側壁面全体に沿っておよび／又は保持要素の第１側面全体に沿って複数のセグメントの形で延びることができる。換言すれば、圧力バランス窪みは環状溝ないしセグメント状溝として形成することができる。そのセグメント化は非セグメント形の圧力バランス窪みに比べて、保持リングの良好な接触支持、従って、部品配置構造の高い安定性を生じさせる。
【００１５】
溝の側壁面および／又は保持要素の第１側面は被覆することができる。その被覆材料の適切な選択によって、互いに接する側面間の摩擦が同様に減少される。
【００１６】
圧力バランス窪みは特に１ｍｍ〜１０ｍｍ、好適には、１．５ｍｍの深さを有する。
【００１７】
互いにはめ合わされた２個の構成要素の一方のはめ合い部位は例えば火炎管の出口を形成することができる。この場合、火炎管の出口が、互いにはめ合わされた２個の構成要素の他方のはめ合い部位に対して半径方向内側に配置されていることが有利である。このようにして、この隙間は火炎管から出る燃焼ガスの流れ方向には貫流されず、流れ方向と逆向きにしか貫流されず、このことは漏れを減少する働きをし、流れ方向に貫流される隙間に比べて、より小形シールの採用を可能とする。また上述した部品配置構造の枠内で、内側部品の外側面が燃焼ガスに曝されず、このために、熱的負荷が減少される。また、隙間を洗浄するために必要な空気量が最少にされる。
【００１８】
また、互いにはめ合わされた２個の構成要素の他方のはめ合い部位は、火炎管（combustor basket）とタービン入口との間に配置された移行要素（transition piece）のはめ合い部位を形成する。この場合、その移行要素のはめ合い部位が、互いにはめ合わされた２個の構成要素の他方のはめ合い部位に関して半径方向外側に配置されていることが有利である。ここでも、この隙間の貫流は全般的流れ方向と逆向きにしか行えない。
【００１９】
２個の構成要素の互いにはめ合わされる部位は特に円筒状に形成することができる。
【００２０】
互いにはめ合わされる部位の中心線に関して半径方向外側に配置された部位を有する構成要素が溝を有していることが有利である。しかし勿論、互いにはめ合わされる部位の中心線に関して半径方向内側に配置された部位を有する部品が溝を有することもできる。
【００２１】
本発明に基づく燃焼器装置は、火炎管出口を備えた火炎管と、この火炎管から出る燃焼ガスの流れ方向において火炎管出口に後置接続され火炎管出口に合わされた入口を備えた移行要素とを有している。その火炎管出口および移行要素の入口は部分的に互いにはめ合わされている。その場合、火炎管出口と移行要素の入口との間に隙間が生じている。火炎管出口あるいは移行要素は漏れ止めすべき隙間の領域に側壁面付き環状溝を有している。その隙間は両側面（第１側面と第２側面）を備えた保持要素を有するシール要素によって漏れ止めされている。そのシール要素は少なくとも部分的にこの溝の中に配置されている。保持要素の第１側面は、この第１側面に作用する圧力と第２側面に作用する圧力との圧力差によって溝の側壁面に押し付けられる。その溝の側壁面および／又は保持要素の第１側面は、少なくとも１つの圧力バランス窪みを有している。
【００２２】
その圧力バランス窪みによって、互いに接する溝の側壁面と保持要素の側面の接触面積が減少される。これによって、圧力差が作用する面積が減少される。これは摩擦力の低減を生じさせ、保持要素の固着および関連部品の過負荷を防止する。特に圧力バランス窪みの寸法の適切な選定によって、互いに接する溝の側壁面と保持要素の側面との間における力を調整することができる。またこれによって、相互に接する面間における摩擦力に影響を与えることができる。
【００２３】
溝の側壁面および／又は保持要素の第１側面は被覆することができる。被覆材料の適切な選択によって、相互に接する面間における摩擦が減少される。
【００２４】
圧力バランス窪みは例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、好適には１．５ｍｍの深さを有する。
【００２５】
また溝は環状溝として形成することができる。シール要素は例えばブラシシール、コードシール、割りシールリング（Ｃリング）、無端シールリング（Ｏリング）とすることができる。ブラシシールの場合、これは特にブラシを備えた保持リングを有することができる。もっともシール要素は純粋なピストンリングあるいは保持リングとしても形成することができる。
【００２６】
また溝は、この溝がそれに向いて開いた移行要素あるいは火炎管出口の周りを環状に取り囲むことができる。この場合、圧力バランス窪みは溝の側壁面全体に沿っておよび／又は保持要素の第１側面全体に沿って設けることができる。あるいはまた、圧力バランス窪みは溝の側壁面全体に沿っておよび／又は保持要素の第１側面全体に沿って複数のセグメントの形で設けることができる。そのセグメント化は、保持要素ないし保持リングが非セグメント化の環状の圧力バランス窪みの場合よりも良好に接触支持される働きをする。
【００２７】
基本的には本発明の枠内で並びに本発明に基づく燃焼器装置の枠内で、溝の側壁面における種々の半径方向位置に複数例えば２つの圧力バランス窪みを配置することができる。
【００２８】
また、相互に接する面の縁は丸められるか球面状に形成することができる。これによって、接触面積を最小とすることができる。
【００２９】
本発明に基づく部品配置構造および本発明に基づく燃焼器装置は、材料を相応して選択した場合、基本的にはあらゆる温度範囲および種々の媒体例えば空気、水あるいは油において利用できる。作用する圧力も原理的には制限されない。押圧力が低すぎる場合には、特に保持リングの半径方向における高さを増大すればよい。
【００３０】
本発明に基づくガスタービンは上述したような燃焼器装置を有している。本発明に基づくガスタービンは本発明に基づく燃焼器装置と同じ利点を有する。
【００３１】
以下図に示した実施例を参照して、本発明の他の特徴、特性および利点を詳細に説明する。それぞれの実施例は個別でも互いに組み合わせても有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガスタービンの概略縦断面図。
【図２】ガスタービンの燃焼器装置の部分概略構成図。
【図３】本発明に基づく部品配置構造の部分概略断面図。
【図４】本発明に基づく部品配置構造の異なった実施例の部分概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図１〜図４を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００３４】
図１はガスタービンを概略的に示している。ガスタービンは内部にタービンランナとも呼ばれるロータを有し、このロータは回転軸線を中心に回転可能に支持され、軸１０７を備えている。そのロータに沿って順々に、吸込み室１０９、圧縮機１０１、複数の燃焼器装置１５、タービン１０５および排気室１９０が続いている。
【００３５】
各燃焼器装置１５は例えば環状の燃焼ガス通路に連通している。そこで直列接続された複数のタービン段がタービン１０５を形成している。各タービン段はそれぞれ２つの翼輪（翼列）で形成されている。燃焼ガス通路において、作動媒体（燃焼ガス）の流れ方向に見て、静翼列１１７に多数の動翼１１５から成る動翼列が続いている。その静翼１１７はステータの内部車室に取り付けられ、これに対して、動翼列の動翼１１５は例えばタービン円板によってロータに設けられている。そのロータに発電機や作業機械が連結されている。
【００３６】
ガスタービンの運転中、圧縮機１０１によって吸込み室１０９を通して空気が吸い込まれ圧縮される。圧縮機１０１のタービン側端に供給される圧縮空気は燃焼器装置１５に供給され、そこで燃料と混合される。その混合気は燃焼器で燃焼され、作動媒体が発生される。そこから作動媒体は燃焼ガス通路に沿って流れ、静翼１１７および動翼１１５を通って流れる。作動媒体は膨張し動翼１１５に衝撃伝達し、これにより、動翼１１５がロータを駆動し、このロータがそれに連結された作業機械を駆動する。
【００３７】
図２はガスタービンの燃焼器装置１５の一部を概略的に示している。図２に示された燃焼器装置１５は例えばいわゆる缶形燃焼器である。これらの缶形燃焼器は円周に沿って一様に配置され、ロータ軸１０７に対して同心的に配置されている。各燃焼器装置１５は１つの火炎管（combustor basket）８および１つの移行要素（transition piece）１１を有している。バーナ（図示せず）で発生された燃料と空気とから成る混合気が火炎管８内で燃焼される。その際に生じた燃焼ガスは火炎管８から移行要素１１を介してタービン１０５に導かれ、そこで作動媒体としてタービン１０５に存在するタービン翼１３を駆動する。燃焼器装置１５における燃焼ガスの流れ方向は矢印１４で示されている。
【００３８】
火炎管８の中心軸線および互いにはめ合わされた火炎管８と移行要素１１のはめ合い部位の中心軸線は符号１９で示されている。
【００３９】
また図２に示された火炎管８は出口９を有している。火炎管８の出口９の部位がそれに続く移行要素１１の部位の中に挿入されているように、移行要素１１が出口９に接続されている。互いにはめ合わされる部位は円筒状に形成されている。互いにはめ合わされた火炎管８と移行要素１１のはめ合い部位間に隙間１が生じている。従来においてこの隙間１は例えば締付けばねシール１８によって漏れ止め（シール）されている。しかし本発明では、この隙間１は、好適にはブラシシールによって、あるいは少なくとも部分的に案内溝内に配置された他のシール要素によって漏れ止めすることができる。
【００４０】
移行要素１１はその横断面積が流れ方向に徐々に減少し、また円形断面から部分円断面状に変化している。流れ方向１４における移行要素１１の終端はタービン入口１２を形成している。
【実施例１】
【００４１】
次に、特に本発明に基づく燃焼器装置である本発明に基づく部品配置構造について、図３と図４を参照して詳細に説明する。図３と図４はそれぞれ本発明に基づく部品配置構造の異なる実施例を概略断面図で示し、それらの部品配置構造は、ここでの実施例では、ガスタービンにおける燃焼器装置１５である。互いにはめ合わされた２個の構成要素が示されている。この実施例においてそれらの構成要素は火炎管８と移行要素１１である。互いにはめ合わされた火炎管８と移行要素１１の円筒状のはめ合い部位間に隙間１が存在している。この隙間１はブラシシール４によって漏れ止めされている。
【００４２】
ブラシシール４は１つのシールホルダ（シール保持体）６と１つのブラシ５を有している。そのブラシ５はシールホルダ６に、ブラシ５の剛毛が部分的にシールホルダ６の内部に位置し、部分的にシールホルダ６から突出するように配置されている。好適には、シールホルダ６はピストンリングとして形成されている。これはブラシ５と火炎管８の表面との恒常的な直接接触を保証する。
【００４３】
図３と図４における移行要素１１のはめ合い部位は、漏れ止めすべき隙間１の領域を延びる１つの環状溝７を有し、この環状溝７は中心軸線２０に関して半径方向外側に窪んでいる。シールホルダ６はその環状溝７の中に、シールホルダ６が中心軸線２０に関して半径方向に変位可能であるように設置されている。半径方向に変位可能な方向は矢印１６で示されている。また環状溝７およびブラシホルダ６は、シールホルダ６が部分的に隙間１の中に突出し、このようにして隙間１を部分的に漏れ止めするように配置されている。シールホルダ６で漏れ止めされない隙間１の部分は、火炎管８の方向にシールホルダ６から突出するブラシ５によって漏れ止めされる。そのブラシ５の剛毛は火炎管８の表面に直接接触する。
【００４４】
互いにはめ合わされた火炎管８と移行要素１１のはめ合い部位における火炎管８の表面とブラシ５との接触面での軸方向の変位方向は矢印１７で示されている。環状溝７内におけるシールホルダ６の半径方向の変位可能性は、例えば熱膨張や機械応力によって起こり得る移行要素１１と火炎管８との半径方向における相対運動や相対変位の相殺を可能とする。
【００４５】
運転中、シールホルダ６は環状溝７の側壁面２３に接していなければならず、さもなければ漏れが生じてしまう。相互に接する面は相応してきれいに且つ平坦に加工されねばならない。典型的には、シールホルダ６は環状溝７の側壁面２３にシールにわたる圧力差によって押し付けられる。基本的には、シールホルダ６は環状溝７に軸方向における僅かな遊びしろを有するだけで足りる。
【００４６】
図３に示された移行要素は、図４に示された部品配置構造とは異なって、互いに例えばねじ結合された２個の部品部分１１ａ、１１ｂから成っている。勿論、移行要素１１の図示された部品は、図４に示されているように１個の部品で作ることもできる。
【００４７】
図３における部品部分１１ａは環状溝７の第１側壁面２４と底壁面３０を有している。他方の部品部分１１ｂは環状溝７の第２側壁面２３を有している。図３と図４において、シールホルダ６は両側面（第１側面３１ａと第２側面３１ｂ）を有している。ブラシシール４のシールホルダ６の第１側面３１ａは、この第１側面３１ａに作用する圧力と第２側面３１ｂに作用する圧力との圧力差によって環状溝７の第２側壁面２３に押し付けられる。図３と図４において、ブラシシール４のシールホルダ６の第１側面３１ａは環状溝７の第２側壁面２３に当接している。
【００４８】
ガスタービンないし燃焼器装置の運転中、符号２８が付された範囲に、符号２９が付された範囲よりも高い圧力がかかる。その圧力差によって、シールホルダ６の第１側面３１ａが環状溝７の第２側壁面２３に押し付けられる。シールホルダ６と第１側壁面２４との間の圧力平衡は矢印２７で示された流れ方向に沿って行われる。
【００４９】
環状溝７の第２側壁面２３は圧力バランス窪み２５を有している。この圧力バランス窪み２５は例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、好適には１．５ｍｍの深さ２６を有する。この圧力バランス窪み２５は特に環状溝７の第２側壁面２３全体に沿って延ばしてもよい。あるいはこの圧力バランス窪み２５は円周方向にセグメント化（区分け）して形成することができる。この場合、それらの複数の窪みセグメントは環状溝７の第２側壁面２３全体に沿って設けることができる。そのセグメント化は、シールホルダ６が非セグメント化形態の場合よりも良好に接触支持される働きをする。
【００５０】
また代案として、相互に接する第１側面３１ａと第２側壁面２３との間に補助シール３３を配置することができる。これは特に環状溝７の第２側壁面２３とシールホルダ６の第１側面３１ａとの間で漏れが心配されるときに有利である。そのシール３３は例えばＯリングあるいはブラシシールとすることができる。
【実施例２】
【００５１】
図４は本発明に基づく部品配置構造の異なった実施例を概略的に断面図で示している。図３に示された実施例と異なって、環状溝７の第２側壁面２３に接するシールホルダ６の第１側面３１ａが圧力バランス窪み２５を有している。この圧力バランス窪み２５は高圧がかかっている範囲２８に圧力平衡孔３２を介して流れ技術的に接続されている。この実施例において、環状溝７の第２側壁面２３は圧力バランス窪み２５を有していない。図４において移行要素１１は、図３に関連して述べたように形成されている。この移行要素１１は、図３に示されているように２分割構造あるいはより多分割な構造に形成できるが、図４に示されているように単一体としても形成できる。
【００５２】
図４に示された圧力バランス窪み２５は、基本的には図３に示された圧力バランス窪み２５と同じ特性と利点を有している。この圧力バランス窪み２５は特に保持要素６の第１側面３１ａ全体に沿って設けることができ、また図３に関連して述べたようにセグメント化して形成することができる。
【００５３】
また、図４に示された実施例においても代案として、第１側面３１ａと第２側壁面２３との間に、図３に関連して述べたように補助シール３３を配置することができる。
【００５４】
圧力バランス窪み２５は、図３と図４に示された両実施例において、環状溝７の第２側壁面２３とシールホルダ６の第１側面３１ａとの加圧接触面積の減少を生じさせ、従ってその両面間の摩擦の減少を生じさせる。また加圧接触面積の減少は作用スラストを低下する。圧力バランス窪み２５の寸法の適切な選定によって、相互に接する環状溝７の側壁面２３とシールホルダ６の第１側面３１ａとの間の力を調整することができる。またこれによって、相互に接する両面２３、３１ａ間の摩擦力に影響を与えることができる。
【００５５】
上述した実施例の代わりに、本発明に基づく部品配置構造を、移行要素１１と重なり合って配置された火炎管８の部位、即ち、火炎管８の出口９が環状溝７を有するように形成することもできる。上述した説明はこの実施例に対しても当てはまる。
【符号の説明】
【００５６】
１    隙間
４    ブラシシール（シール要素）
６    保持要素（シールホルダ）
７    環状溝
８    火炎管
９    火炎管出口
１１    移行要素
１２    タービン入口
２３    溝壁側面
２５    圧力バランス窪み
３１ａ  保持要素の第１側面
【図１】
0005543132.tif 000002
【図２】
0005543132.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005543132.tif 000005