(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に装着されインキを供給するインキ供給装置であって、
上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、
上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材と、
を備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成すること
を特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
上記被覆部材の開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項３】
上記被覆部材には、１つのインキ供給口と２つのインキ排出口が設けられており、上記空間内でインキの対流が生じることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項４】
上記被覆部材は、鉄、アルミニウム、ゴムのいずれかにより形成されており、上記密閉部材はテフロン加工されたゴムにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項５】
凹面が形成された版胴と、
上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、
上記版胴上の余分なインキを掻き取るドクタブレードと、
上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなるインキ供給装置と、
を備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成すること
を特徴とするグラビア印刷機。
【請求項６】
上記被覆部材の開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられていることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷機。
【請求項７】
上記被覆部材には、１つのインキ供給口と２つのインキ排出口が設けられており、上記空間内でインキの対流が生じることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷機。
【請求項８】
上記被覆部材は、鉄、アルミニウム、ゴムのいずれかにより形成されており、上記密閉部材はテフロン加工されたゴムにより形成されていることを特徴とする請求項５に記載のグラビア印刷機。
【請求項９】
凹面が形成された版胴と、
上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、
上記版胴上の余分なインキを掻き取るドクタブレードと、
上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなるインキ供給装置と、
上記インキ供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、
上記インキ供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、
上記インキ供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、
を備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記インキ供給装置の版胴に対する位置調整がなされること
を特徴とするグラビア印刷機。
【請求項１０】
上記被覆部材の一部には、インキの流れを制御するための流動制御部材が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のグラビア印刷機。
【請求項１１】
版胴と、
上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、
上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなる接着剤供給装置と、
上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、
上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、
上記接着剤供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、
を備え、上記被覆部材には、接着剤供給口と接着剤排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴により接着剤が流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記接着剤供給装置の版胴に対する位置調整がなされること
を特徴とするコーター機。
【請求項１２】
版胴と、
上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、
上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなる接着剤供給装置と、
上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、
上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、
上記接着剤供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、
を備え、上記被覆部材には、接着剤供給口と接着剤排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴により接着剤が流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記接着剤供給装置の版胴に対する位置調整がなされること
を特徴とするラミネータ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴の円周面上に装着され、インキ等を供給し、版胴にインキ等を効率良く充填するためのインキ供給装置、及びそれを用いたグラビア印刷機、コーター機、ラミネータ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷機の版胴にはインキの充填を行うための細かい凹部が形成されており、版胴の表面にインキパンのインキを塗布することによりインキの充填が行われる。凹部へのインキの充填が行われた後、ドクタブレードを版胴の表面に接触させて、凹部以外の箇所に保持されているインキを掻き落とすことにより、版胴は凹部にのみインキが残された状態となる。この後、被印刷物が圧胴により版胴に押し当てられて、凹部に充填されているインキが被印刷物に転写される。
【０００３】
このようなグラビア印刷機では、版胴の両側面や駆動機構等へのインキハネが問題となっている。そして、このようなインキハネを防止すべく、版胴の両側面の外側にインキハネ防止用のカバーを設けることも考えられている。
【０００４】
また、例えば特許文献１では、ドクター装置に対して、ドクタブレードと版胴の間に差し込むようにインキ案内板を設けることにより、版面に付着して上昇してくるインキに対して、ドクタブレードに掻き取られて落下するインキが干渉することなくインキパンに還流されるグラビア印刷機のドクター装置が開示されている。
【０００５】
一方、インキハネを防止するために所謂ドクタチャンバを採用することも考えられている。このドクタチャンバは、版胴の上下方向に設けられたドクタブレードと、上下のドクタブレードの間での密閉性を高めるための側面シール部材を有する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２９９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術では、ドクタブレードの近傍にインキ案内板を設置する必要があることから、装置が大型化・複雑化し、インキパンを使用していることから、軸部や版胴の両側面、駆動機構等にインキハネによりインキが付着し固化するのを完全には防止することはできない。更にインキ案内板を定期的に洗浄する必要もあり煩雑である。また、版胴の交換に時間を要し、小ロッドの印刷には好適ではない。
【０００８】
また、前述したドクタチャンバは、グラビア印刷においては、グラビア版胴の径に対するドクタブレードの位置を所定位置に定めるのが難しいため、高精度でドクタチャンバを設けることが困難であり、実情に即していない。
【０００９】
そこで、本発明は上述の技術的な課題に鑑み、軸部や版胴の両側面並びに駆動機構等に対するインキハネ等を防止する、簡易な構成且つ低コストで、小ロットに好適で、版胴交換時の掃除も容易で、版換えの時間を短縮することができるインキ供給装置、グラビア印刷機、コーター機、並びにラミネータ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述技術的な課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るインキ供給装置は、版胴に装着されインキを供給するインキ供給装置であって、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とを備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成することを特徴とする。
【００１１】
この態様において、上記被覆部材の開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられていることとしてもよい。更に、上記被覆部材には、１つのインキ供給口と２つのインキ排出口が設けられており、上記密室内でインキの対流が生じるようにしてもよい。また、上記被覆部材は、鉄、アルミニウム、ゴムのいずれかにより形成され、上記密閉部材はテフロン（登録商標）加工されたゴムにより形成されてよい。
【００１２】
本発明の第２の態様に係るグラビア印刷機は、凹面が形成された版胴と、上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、上記版胴上の余分なインキを掻き取るドクタブレードと、上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなるインキ供給装置と、を備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成することを特徴とする。
【００１３】
この態様において、上記被覆部材の開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられていることとしてもよい。更に、上記被覆部材には、１つのインキ供給口と２つのインキ排出口が設けられており、上記密室内でインキの対流が生じるようにしてもよい。また、上記被覆部材は、鉄、アルミニウム、ゴムのいずれかにより形成され、上記密閉部材はテフロン（登録商標）加工されたゴムにより形成されてよい。
【００１４】
そして、本発明の第３の態様に係るグラビア印刷機は、凹面が形成された版胴と、上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、上記版胴上の余分なインキを掻き取るドクタブレードと、上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなるインキ供給装置と、上記インキ供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、上記インキ供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、上記インキ供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、を備え、上記被覆部材には、インキ供給口とインキ排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴によりインキが流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記インキ供給装置の版胴に対する位置調整がなされることを特徴とする。
【００１５】
この態様において、上記被覆部材の一部には、インキの流れを制御するための流動制御部材が設けられていることとしてもよい。
【００１６】
本発明の第４の態様に係るコーター機は、版胴と、上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなる接着剤供給装置と、上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、上記接着剤供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、を備え、上記被覆部材には、接着剤供給口と接着剤排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴により接着剤が流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記接着剤供給装置の版胴に対する位置調整がなされることを特徴とする。
【００１７】
そして、本発明の第５の態様に係るラミネータ機は、版胴と、上記版胴に被印刷物を圧接する圧胴と、上記版胴に装着されるもので、上記版胴の円周面の一部を被覆する被覆部材と、上記被覆部材の四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材とからなる接着剤供給装置と、上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材の一部分が固定されるホルダと、上記接着剤供給装置の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダがガイドピンと共に固定されるブラケットと、上記接着剤供給装置の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケットに固定されたガイドピンを移動可能に保持するガイドレールを備えたガイド部材と、を備え、上記被覆部材には、接着剤供給口と接着剤排出口が設けられており、上記被覆部材は、版胴の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴への装着時には、上記密閉部材が上記版胴の円周面の一部に当接し、上記被覆部材、上記密閉部材、上記版胴により接着剤が流動可能な空間を形成し、版胴のサイズに合わせて、上記ブラケットが上記ガイド部材のガイドレールを移動することで、上記接着剤供給装置の版胴に対する位置調整がなされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るインキ供給装置、グラビア印刷機、コーター機、並びにラミネータ機によれば、軸部や版胴の両側面、並びに駆動機構等に対するインキハネ等が防止され、簡易な構成且つ低コストであり、小ロットに好適で、版胴交換時の掃除も容易となり、版換えの時間も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置及びそれを用いたグラビア印刷機の構成図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置の構成図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るインキ供給装置の一部断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置及びそれを用いたグラビア印刷機の構成を更に具現化して示した側面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置及びそれを用いたグラビア印刷機の構成を更に具現化して示した正面図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置の改良例の構成図。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置の他の改良例の構成図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るコーター機の構成図。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るラミネータ機の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のインキ供給装置、及びそれを用いたグラビア印刷機、コーター機、ラミネータ機に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明のインキ供給装置、及びそれを用いたグラビア印刷機、コーター機、ラミネータ機は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。尚、この明細書において「インキ」には「接着剤」も概念上含まれる。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１には本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置及びそれを用いたグラビア印刷機の構成を示し説明する。
【００２２】
この図１に示されるように、このグラビア印刷機１では、圧胴２が上方に引き上げられており、ドクタブレード４が所定位置に設定される前の様子を示している。
【００２３】
版胴３の円周面の一部には、インキ供給装置２０が装着される。このインキ供給装置２０は、図２の展開図に示されるように、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂとからなり、被覆部材２０ａの四辺から所定幅にわたり密閉部材２０ｂが接着されている。この例では後述するように、インキ供給装置２０の開始端と終了端が所定幅だけ所定角度に折り曲げられるのだが、開始端と終了端の２辺では、その折曲げる幅だけ間隔をあけて密閉部材２０ｂが所定幅だけ接着される。尚、一例を挙げると、被覆部材２０ａは鉄やアルミニウムやゴム等の材質で構成可能であり、密閉部材２０ｂは表面がテフロン（登録商標）加工されたゴム等の材質で構成可能である。但し、これには限定されない。
【００２４】
例えば、密閉部材２０ｂとして表面がテフロン（登録商標）加工されたゴムを採用し、被覆部材２０ａとして鉄板を採用する場合、一例を挙げると、ゴム幅が１ｍｍ、テフロン（登録商標）加工層が０．１ｍｍ、鉄板が０．２ｍｍとしてもよく、その場合には、テフロン（登録商標）加工されたゴムが鉄板にエポキシ系接着材により接着されることになる。
【００２５】
版胴３へのインキ供給装置２０の装着時には、密閉部材２０ｂが版胴３に当接し、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂと版胴３とで密閉された空間、即ち密室が形成され、インキが当該密室内を流動可能となる。密閉部材２０ｂのみが版胴３に当接するので、被覆部材２０ａは、密閉部材２０ｂの幅だけ隔てて版胴３を被覆することになる。即ち、被覆部材２０ａと版胴３の表面（版面）との間の間隔は一定に保たれる。
【００２６】
より詳細には、図３（ａ）に示されるように、版胴の側面に近い端部分では、密閉部材２０ｂが版胴３の円周面上、インキ供給装置２０の開始端から終了端にわたり密着し、図３（ｂ）に示されるように、版胴３の側面から離れた中程部分では、インキ供給装置２０の開始端と終了端にて所定幅だけ、密閉部材２０ｂが版胴３に密着する。従って、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂと版胴３とで密閉された空間、即ち密室が形成され、インキが当該密室内を円滑に流動可能となる。尚、図３（ａ）、（ｂ）では、説明の便宜上、被覆部材２０ａや密閉部材２０ｂを実際よりも厚く図示している。
【００２７】
このインキ供給装置２０には、不図示のポンプによりインキが供給されるインキ供給口９とインキが排出される２箇所のインキ排出口１０ａ，１０ｂが形成されている。インキ供給口９が１つでインキ排出口１０ａ，１０ｂが２つ設けられているので、上記密室の中でインキの対流が生じ、版胴３の凹部（セル）への効率の良いインキの充填が実現されることになる。但し、インキ供給口９、インキ排出口１０ａ，１０ｂの数や配置は、これに限定されないことは勿論である。
【００２８】
インキ供給装置２０は、先に図３（ａ）、（ｂ）に示したように、その開始端と終了端が所定幅だけ所定角度に折り曲げられており、ここでは不図示のホルダにネジ止めされ固定される。より詳細には、インキ供給装置２０の被覆部材２０ａのみが所定幅だけ所定角度に折り曲げられるようになっている。さらに、その折曲部分を支点として、インキ供給装置２０が移動可能となるように、ガイドピンが設けられ、インキ供給装置２０がネジ止めされたホルダと共にブラケット６ａ，６ｂにネジ止めされる。
【００２９】
このブラケット６ａ，６ｂのガイドピンは、ガイド部材５ａ〜５ｄのガイドレールに沿って、版胴３のサイズに合わせて移動可能に保持され、この移動によりインキ供給装置２０の版胴３のサイズに合わせた位置調整がなされることになる。
【００３０】
版胴３の下方には、脱着時支持部材７が設けられており、２箇所の保持部８ａ，８ｂにより、その位置が固定されている。これは、版胴３にインキ供給装置２０を脱着する際に当該インキ供給装置２０を支持するために設けられているものである。
【００３１】
このように、本実施形態に係るインキ供給装置２０は、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂからなり、密閉部材２０ｂは、例えば四角形の被覆部材２０ａの四辺から所定幅にわたり固着されており、版胴へのインキ供給装置２０の装着時には、密閉部材２０ｂが版胴の表面（版面）に当接（密着）し、被覆部材２０ａは、密閉部材２０ｂの厚みだけ隔てて、版面から所定間隔を保ちつつ版胴３の円周面の一部を被覆し、版胴３と密閉部材２０ｂ、被覆部材２０ａにより形成される密閉された空間の中をインキが流動し、版胴３のセルにインキが充填されるよう構成されている。尚、被覆部材２０ａは、開始端と終了端において所定幅だけ所定角度に折り曲げられているのであるが、密閉部材２０ｂは、その折曲げ幅を除いて所定幅だけ被覆部材２０ａに固着される。
【００３２】
図４、５には、本発明の第１の実施形態に係るインキ供給装置２０及びグラビア印刷機１の構成を更に具現化して示し説明する。尚、図４は本実施形態に係るグラビア印刷機１を側面から見た様子を示す図であり、図５は当該グラビア印刷機１を正面から見た様子の一部を示した図である。以下、図１と同一構成については同一符号を用いて説明する。尚、図４では、説明の便宜上、側板の奥の構成から明確に図示している。
【００３３】
これらの図４，５に示されるように、グラビア印刷機は、有効幅内に印刷模様が凹部（セル）で刻まれた版胴３と、該版胴３にロール紙等の被印刷物Ｐを圧接するための圧胴２とを備えており、当該版胴３の円周面の一部には、インキ供給装置２０が装着される。
【００３４】
このインキ供給装置２０は、ここでは図示を省略するが、先に図２の展開図に示したように、被覆部材と密閉部材とからなり、被覆部材の四辺から所定幅にわたり密閉部材が接着されている。この例では、インキ供給装置２０の開始端と終了端が所定幅だけ所定角度に折り曲げられるのだが、開始端と終了端の２辺では、その折曲げる幅だけ間隔をあけて密閉部材が所定幅だけ接着されている。
【００３５】
ここで、「開始端」とは、インキ供給装置２０のブラケット６ｂに装着される側の版胴３の長手方向に沿った端をいい、「終了端」とは、インキ供給装置２０のブラケット６ａに装着される側の版胴３の長手方向に沿った端をいう。
【００３６】
この例では、被覆部材としてフレキシブルな鉄板が採用されており、密閉部材としては表面がテフロン（登録商標）加工されたゴムが採用されており、ゴム幅が１ｍｍ、テフロン（登録商標）加工層の幅が０．１ｍｍ、鉄板の幅が０．２ｍｍとなり、当該ゴムが鉄板にエポキシ系接着材により接着されている。但し、材質やサイズはこれに限定されないことは勿論である。
【００３７】
このインキ供給装置２０は、前述したとおり、その開始端と終了端が所定幅だけ所定角度に折り曲げられており、インキ供給装置２０の開始端及び終了端の被覆部材がホルダ１１ａにネジ１２ａで固定される。より詳細には、被覆部材のみが所定幅だけ所定角度に折り曲げられている。更に、その折曲部分を支点として、インキ供給装置２０が移動可能となるように、ガイドピン１４ａが設けられ、インキ供給部２０がネジ止めされたホルダ１１ａと共にブラケット６ａにネジ１３ａで固定されている。このような構成はブラケット６ｂ、及びここでは不図示の他方のブラケットについても同様である。
【００３８】
このブラケット６ａのガイドピン１４ａは、ガイド部材５ａのガイドレール１８ａに沿って、版胴３のサイズに合わせて移動可能に保持され、このブラケット６ａの移動によりインキ供給装置２０の版胴サイズに合わせた位置調整がなされる。ここでは、ガイド部材５ａ周辺の構成のみ図示して説明したが、他のガイド部材５ｂ、先に図１に示したガイド部材５ｃ，５ｄ周辺の構成についても同様であることは勿論である。
【００３９】
ガイド部材５ａの角度は、調整機構１５の微調整ネジ１６を緩めることで、適宜に円周面に合わせて調整が可能となっている。これは、他のガイド部材（図１の符号５ｃ）についても同様である。更に、インキ供給装置２０が、ホルダ１１ａ、更にはブラケット６ａにネジで固定され、装着されると、インキ供給装置２０の開始端側のブラケット６ｂをエアシリンダ等の駆動機構１７により引っ張ることで、該インキ供給装置２０の弛みや歪みがなくなり、ここでは不図示の密閉部材が確実に版胴３に密着し、被覆部材と密閉部材、版胴３との間にインキが円滑に流動する密閉された空間、即ち密室が作られる。
【００４０】
インキ供給装置２０の終了端のブラケット６ａの近傍、即ち、インキ供給装置２０の終了端の折曲部分の近傍には、ドクタブレード４が設置される。ドクタブレード４は、不図示のドクタブレード調節機構により、その位置が調節されるようになっている。ドクタブレード４は、版胴３上のインキを掻き取るものであり、例えば肉厚１５ｍｍ程度の銅板からなる。但し、ドクタブレード４の肉厚と材質は上記に限定されることなく、グラビア印刷機に用いられる条件に応じて適宜変更することができることは勿論である。
【００４１】
一般に、ドクタブレード４でインキを掻き取るまでに版胴３のセルに充填されるインキ量が少ないと、所謂カブリの問題が生じるが、本実施形態では、前述したように、ドクタブレード４の近傍までインキ供給装置２０が装着されており、版胴３のセルには充分にインキが充填されるので、そのような問題も生じない。
【００４２】
このインキ供給装置２０には、不図示のポンプによりインキが供給されるインキ供給口９とインキが排出される２箇所のインキ排出口１０ａ，１０ｂとが形成されている。このインキ供給口９から不図示のポンプにより送られるインキがインキ供給装置２０内に供給される。この例では、インキ供給口９が１つでインキ排出口１０ａ，１０ｂが２つ設けられているので、インキの対流が生じ、また、攪拌抵抗により流動が促進され、版胴３の凹部（セル）への効率の良いインキの充填が実現される。但し、インキ供給口９、インキ排出口１０ａ，１０ｂの数や配置はこれには限定されない。
【００４３】
版胴３の下方には、脱着時支持部材７が設けられており、この例では、２箇所の保持部８ａ，８ｂにより着脱自在となっており、その位置が固定されている。これは、版胴３にインキ供給装置２０を脱着する際に、当該インキ供給装置２０を支持するために設けられるものである。
【００４４】
版胴の両側面の中心部には、テーパー部１９が設けられており、版胴装着時には、当該テーパー部１９に軸部２１が固定され、不図示の駆動機構により版胴３が図中Ａ方向に回転するようになっている。圧胴２は、図中Ｂ方向に回転するようになっている。
【００４５】
このような構成において、グラビア印刷機１には版胴３が装着され、更に版胴３にインキ供給装置２０が装着され、ドクタブレード４が所定位置に設定される。インキ供給装置２０には、インキ供給口９からインキが供給され、インキ排出口１０ａ，１０ｂからインキが排出され、インキ供給装置２０の密室内をインキが円滑に流動する。その過程で、版胴３のセルにインキが充填される。セルへのインキの充填が行われた後、ドクタブレード４を版胴３の表面に接触させて、セル以外の箇所に保持されているインキを掻き落とすことで版胴３はセルにのみインキが残された状態となる。この後、被印刷物Ｐが圧胴２により版胴３に押し当てられ、セルに充填されているインキが被印刷物Ｐに転写される。
【００４６】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、版胴３に装着されインキを供給するインキ供給装置２０であって、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとを備え、上記被覆部材２０ａにはインキ供給口９とインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３によりインキが流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成することを特徴とするインキ供給装置が提供される。
【００４７】
ここで、上記被覆部材２０ａの開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられているようにしてもよい。更に、上記被覆部材２０ａには、１つのインキ供給口９と２つのインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記密室内でインキの対流が生じるようにしてもよい。また、上記被覆部材２０ａは、鉄、アルミニウム、ゴム等のいずれかにより形成されており、上記密閉部材２０ｂはテフロン（登録商標）加工されたゴム等により形成されることとしてもよい。
【００４８】
さらに、本発明の第１の実施形態によれば、版胴３に装着されインキを供給するインキ供給装置２０であって、上記版胴３の円周面、即ちセルが刻まれる版面の一部を被覆する四角形の被覆部材２０ａと、上記被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとを備え、開始端と終了端では、被覆部材２０ａが所定幅だけ所定角度に折り曲げられており、上記密閉部材２０ｂは、開始端と終了端では、その折曲げ幅を残して所定幅にわたり固着されており、上記被覆部材２０ａは、上記密閉部材２０ｂの厚みだけ間隔をあけて上記版胴３の円周面の一部を被覆しており、上記被覆部材２０ａにはインキ供給口９とインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせてフレキシブルに屈曲（湾曲）可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３によりインキが流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成することを特徴とするインキ供給装置が提供される。
【００４９】
さらに、本発明の第１の実施形態によれば、凹面が形成された版胴３と、上記版胴３に被印刷物Ｐを圧接する圧胴２と、上記版胴３上の余分なインキを掻き取るドクタブレード４と、上記版胴３に装着されるもので、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとからなるインキ供給装置２０と、を備え、上記被覆部材２０ａには、インキ供給口９とインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３によりインキが流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成することを特徴とするグラビア印刷機が提供される。
【００５０】
ここで、上記被覆部材２０ａの開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられているようにしてもよい。更に、上記被覆部材２０ａには、１つのインキ供給口９と２つのインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記密室内でインキの対流が生じるようにしてもよい。また、上記被覆部材２０ａは、鉄、アルミニウム、ゴム等のいずれかにより形成されており、上記密閉部材２０ｂはテフロン（登録商標）加工されたゴム等により形成されることとしてもよい。
【００５１】
さらに、本発明の第１の実施形態によれば、凹面が形成された版胴３と、上記版胴３に被印刷物Ｐを圧接する圧胴２と、上記版胴３上の余分なインキを掻き取るドクタブレード４と、上記版胴３に装着されるもので、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとからなるインキ供給装置２０と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材２０ａの一部分が固定されるホルダ（１１ａ等）と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダ（１１ａ等）がガイドピン（１４ａ等）と共に固定されるブラケット６ａ，６ｂと、上記インキ供給装置２０の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケット６ａ，６ｂに固定されたガイドピン（１４ａ等）を移動可能に保持するガイドレール（１８ａ等）を備えたガイド部材５ａ乃至５ｄと、を備え、上記被覆部材２０ａには、インキ供給口９とインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３によりインキが流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成し、版胴３のサイズに合わせて、上記ブラケット６ａ，６ｂが上記ガイド部材５ａ乃至５ｄのガイドレール（１８ａ等）を移動することで、上記インキ供給装置２０の版胴３に対する位置調整がなされることを特徴とするグラビア印刷機が提供される。
【００５２】
ここで、上記被覆部材２０ａの開始端と終了端は、所定幅だけ所定角度に折り曲げられているようにしてもよい。更に、上記被覆部材２０ａには、１つのインキ供給口９と２つのインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記密室内でインキの対流が生じるようにしてもよい。また、上記被覆部材２０ａは、鉄、アルミニウム、ゴム等のいずれかにより形成されており、上記密閉部材２０ｂはテフロン（登録商標）加工されたゴム等により形成されることとしてもよい。
【００５３】
従って、本発明の第１の実施形態によれば、インキが、版胴３に装着されたインキ供給装置２０より供給されるので、従来のインキパンを用いたグラビア印刷機で生じていた軸部や版胴の両側面並びに駆動機構等に対するインキハネを防止することができる。
【００５４】
さらに、版胴３にインキ供給装置２０を装着するだけの構成なので、装着も簡易で、コストも低減される。また、小ロットに好適で、版胴交換時の掃除も容易で、版換えの時間を大幅に短縮することができる。
【００５５】
以上、本発明の第１の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。例えば、図６，７に示されるように、インキ供給装置の被覆部材の一部には、インキの流れを制御するための流動制御部材３０ａ乃至３０ｄを設けるようにしてもよい。
【００５６】
また、インキ供給装置２０がガイド部材５ａ乃至５ｄ等にワンタッチで装着されるように構成してもよい。また、インキ供給装置２０の開始端と終了端において、被覆部材２０ａが所定幅だけ所定角度で版胴の長手方向に対して所定の曲率をもって折り曲げられるようにしてもよい。
【００５７】
（第２の実施形態）
図８には本発明の第２の実施形態に係るコーター機の概略構成を示し説明する。尚、第１の実施形態と同一構成については同一符号を用いて説明する。また、以下において「インキ」には「接着剤」も概念上含まれる。この第２の実施形態に係るインキ（接着剤、以下同じ）供給装置の基本構成は、第１の実施形態と同様である。
【００５８】
即ち、第２の実施形態に係るインキ供給装置２０は、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂからなり、密閉部材２０ｂは、例えば四角形の被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着されており、版胴３へのインキ供給装置２０の装着時には、密閉部材２０ｂが版胴３の表面（版面）に当接（密着）し、被覆部材２０ａは、密閉部材２０ｂの厚みだけ隔てて、版面から所定間隔を保ちつつ版胴３の円周面の一部を被覆し、版胴３と密閉部材２０ｂ、被覆部材２０ａにより形成される密閉された空間の中を接着剤が流動し、版胴３の版面に接着剤が充填されるよう構成されている。尚、被覆部材２０ａは、開始端と終了端において所定幅だけ所定角度に折り曲げられているのであるが、密閉部材２０ｂは、その折曲げ幅を除いて所定幅だけ被覆部材２０ａに固着される。
【００５９】
このコーター機には、版胴３が装着され、更に版胴３にインキ供給装置２０が装着される。インキ供給装置２０には、インキ（接着剤）供給口からインキが供給され、インキ（接着剤）排出口から接着剤が排出され、インキ供給装置２０の密室内を接着剤が円滑に流動する。その過程で、版胴の版面に接着材がのる。その後、被印刷物Ｐが圧胴２により版胴３に押し当てられ、接着材が被印刷物Ｐに移される。
【００６０】
このコーター機の基本的な構成は図４，５に示したものと同様であるので、同図と同一構成については同一符号を用いて、更にコーター機の構成を説明する。
【００６１】
本発明の第２の実施形態によれば、版胴３と、上記版胴３に被印刷物Ｐを圧接する圧胴２と、上記版胴３に装着されるもので、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとからなるインキ供給装置２０と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材２０ａの一部分が固定されるホルダ（１１ａ等）と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダ（１１ａ等）がガイドピン（１４ａ等）と共に固定されるブラケット６ａ，６ｂと、上記インキ供給装置２０の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケット６ａ，６ｂに固定されたガイドピン（１４ａ等）を移動可能に保持するガイドレール（１８ａ等）を備えたガイド部材５ａ乃至５ｄと、を備え、上記被覆部材２０ａには、インキ（接着剤）供給口９とインキ（接着剤）排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３により接着剤が流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成し、版胴３のサイズに合わせて、上記ブラケット６ａ，６ｂが上記ガイド部材５ａ乃至５ｄのガイドレール（１８ａ等）を移動することで、上記インキ供給装置２０の版胴３に対する位置調整がなされることを特徴とするコーター機が提供される。
【００６２】
（第３の実施形態）
図９には本発明の第３の実施形態に係るラミネータ機の概略構成を示し説明する。尚、第１の実施形態と同一構成については同一符号を用いて説明する。また、以下において「インキ」には「接着剤」も概念上含まれる。この第２の実施形態に係るインキ（接着剤、以下同じ）供給装置の基本構成は、第１の実施形態と同様である。
【００６３】
即ち、第３の実施形態に係るインキ供給装置２０は、被覆部材２０ａと密閉部材２０ｂからなり、密閉部材２０ｂは、例えば四角形の被覆部材２０ａの外周四辺から所定幅にわたり固着されており、版胴３へのインキ供給装置２０の装着時には、密閉部材２０ｂが版胴３の表面（版面）に当接（密着）し、被覆部材２０ａは、密閉部材２０ｂの厚みだけ隔てて、版面から所定間隔を保ちつつ版胴３の円周面の一部を被覆し、版胴３と密閉部材２０ｂ、被覆部材２０ａにより形成される密閉された空間の中を接着剤が流動し、版胴３の版面に接着剤が充填されるよう構成されている。尚、被覆部材２０ａは、開始端と終了端において所定幅だけ所定角度に折り曲げられているのであるが、密閉部材２０ｂは、その折曲げ幅を除いて所定幅だけ被覆部材２０ａに固着される。
【００６４】
このラミネータ機には版胴３が装着され、更に版胴３にインキ供給装置２０が装着される。インキ供給装置２０には、インキ（接着剤）供給口からインキが供給され、インキ（接着剤）排出口から接着剤が排出され、インキ供給装置２０の密室内を接着剤が円滑に流動する。その過程で、版胴の版面に接着材がのる。その後、被印刷物Ｐが圧胴２により版胴３に押し当てられ、接着材が被印刷物Ｐに移され、ローラ３０によりラミネート紙Ｒが被印刷物Ｐに押し当てられる。
【００６５】
このラミネータ機の基本的な構成は図４，５に示したものと同様であるので、同図と同一構成については同一符号を用いて、更にラミネータ機の構成を説明する。
【００６６】
本発明の第２の実施形態によれば、版胴３と、上記版胴３に被印刷物Ｐを圧接する圧胴２と、上記版胴３に装着されるもので、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとからなるインキ供給装置２０と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、当該開始端と終了端の所定幅だけ所定角度に折り曲げられた被覆部材２０ａの一部分が固定されるホルダ（１１ａ等）と、上記インキ供給装置２０の開始端と終了端に設けられ、上記ホルダ（１１ａ等）がガイドピン（１４ａ等）と共に固定されるブラケット６ａ，６ｂと、上記インキ供給装置２０の四隅にそれぞれ配設され、上記ブラケット６ａ，６ｂに固定されたガイドピン（１４ａ等）を移動可能に保持するガイドレール（１８ａ等）を備えたガイド部材５ａ乃至５ｄと、を備え、上記被覆部材２０ａには、インキ（接着剤）供給口９とインキ（接着剤）排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には、上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３により接着剤が流動可能な密閉された空間、即ち密室を形成し、版胴３のサイズに合わせて、上記ブラケット６ａ，６ｂが上記ガイド部材５ａ乃至５ｄのガイドレール（１８ａ等）を移動することで、上記インキ供給装置２０の版胴３に対する位置調整がなされることを特徴とするラミネータ機が提供される。
【符号の説明】
【００６７】
１  グラビア印刷機
２  圧胴
３  版胴
４  ドクタブレード
５ａ〜５ｄ  ガイド部材
６ａ，６ｂ  ブラケット
７  脱着時支持部材
８ａ，８ｂ  保持部
９  インク供給口
１０ａ，１０ｂ  インク排出口
１１ａ  ホルダ
１２ａ  ネジ
１３ａ  ネジ
１４ａ  ガイドピン
１５  調整機構
１６  微調整ネジ
１７  駆動機構
１８ａ  ガイドレール
１９  テーパー部
２０  インキ供給装置
２１  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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