(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層と、
上記下側軟質樹脂層の外側に積層され直管部の外層を構成する上側軟質樹脂層と、
上記上側軟質樹脂層の外面に螺旋状に形成される突条部とを含み、
上記突条部は、螺旋状に巻回される硬質樹脂製の芯材と、その芯材を包んだ状態で上記上側軟質樹脂層と一体化される芯材被覆部とから構成され、
上記芯材が、上記直管部の内径の３．５％〜５％の高さを有し、
上記下側軟質樹脂層は、少なくとも単層部分を含むように巻回により形成されるものであり、上記単層部分が、上記直管部の内径の０．２５％〜０．６５％の厚さを有し、
上記直管部において、上記単層部分の厚さは、上記単層部分の厚さと上記上側軟質樹脂層の厚さとの合計の厚さに対して、３０〜７０％であり、
上記芯材が、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、変性ＰＰＥ（ｍ−ＰＰＥ）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰ（ポリプロピレン）およびこれらのポリマーブレンド体のいずれかから構成され、
管路更生管が１００Ｎ／１０ｍｍ以上１９５．３Ｎ／１０ｍｍ以下の引張強度を有することを特徴とする管路更生管。
【請求項２】
上記芯材が、上記芯材の高さの８０〜２００％の幅を有する請求項１に記載の管路更生管。
【請求項３】
上記突条部が、上記芯材の高さの１５０〜３５０％の螺旋ピッチを有する請求項１または２に記載の管路更生管。
【請求項４】
上記直管部が、上記直管部の内径の０．７〜１．５％の厚さを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項５】
上記芯材が、ＰＰＳまたはＰＰＥから構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項６】
上記芯材がガラス繊維を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項７】
上記下側軟質樹脂層は、直線状低密度ポリエチレン、他の低密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項８】
上記上側軟質樹脂層は、スチレン系、オレフィン系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系またはポリスチレン系の熱可塑性エラストマーから構成される請求項１〜７のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項９】
上記上側軟質樹脂層は、上記熱可塑性エラストマーにオレフィン系樹脂を配合したものを含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の管路更生管。
【請求項１０】
上記芯材被覆部は、上記上側軟質樹脂層と同じ材質から構成される請求項１〜９のいずれか１項に記載の管路更生管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設されて老朽化した下水管等の各種管路内に挿入され、その管路を更生させる管路更生管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土中に埋設されて長い年月を経た下水管が老朽化することによって耐荷能力や止水能力が低下すると、道路が陥没したり流下能力が不足するという問題が生じてくる。【０００３】
これを解消する方法として、老朽化した下水管等を支持体として利用し、その内部に新たな樹脂管を排水管として挿入又は形成する排水管補修方法が提案されて実施されている。【０００４】
各種の排水管補修方法が存在する中で例えば製管方法は、マンホール内に帯状の硬質塩化ビニル材を供給し、既設管の入口部分でその帯状の硬質塩化ビニル材を製管機によって管状に形成しながら（即ち、硬質塩化ビニル管として）既設管内に挿入していくという方法である。【０００５】
また、帯状の硬質塩化ビニル材に代えて既設管の管径よりも小さく且つ短尺の短管をマンホールから搬入し、順次接続しながら既設管内に挿入するいわゆる鞘管工法も知られている。【０００６】
ところが、上記製管方法では製管機等の専用の工事設備が必要であり、また、その施工には熟練作業者を必要とする。またその一方で、上記鞘管工法では製管機を必要としないものの予め大きな管体として製造されているため、狭いマンホール内での取り扱いは容易ではない。しかも両工法とも既設管内で管体にするには接続作業が必須となり、接続部分のシール性を高めるためにはかなりの作業時間を費やさなければならないという問題もある。【０００７】
そこで、最近では、専用の工事設備を必要とせず既設管内に新しい管路を簡便に形成することのできる工法として、特許文献１には、可撓性を有する螺旋波付き更生管を回転ドラムから繰り出し、マンホールを通じて既設管の一方から挿入し、既設管の他方側からウインチ等で引き取るという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３８５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の更生管は、マンホールから既設管内に挿入した後、そのマンホールと接続されている別のマンホールからウインチ等を用いてその更生管の先端をワイヤ等で引っ張り出すのに都合が良いように、可撓性を優先させているため、更生管自体はそれほど耐圧強度が高くない。そのため、既設管と、挿入された更生管との隙間および更生管についてはその全長にわたって螺旋溝全周にグラウトを充填して既設管と一体化させることによって、更生管に所定の強度を与えるようにしている。そのため、工期が長くなるという欠点があった。【００１０】
そこで、本発明では以上のような従来の更生管における課題を考慮してなされたものであり、グラウト充填作業を必要とせずにそれ自体で所望の強度（特に偏平強度）を確保することのできる管路更生管を提供することを目的とする。【００１１】
また、上述のように管路更生管において所望の偏平強度を確保しただけでは、かかる管路更生管を排水管などの既設管に引き込む際、特に管路更生管を回転ドラムに巻き付けてセットする際、および／または管路更生管をマンホールから既設管内に曲げて挿入して引き込む際に管路更生管の外周部（すなわち管路更生管の湾曲部の曲げ半径方向外側の部分であって張力がかかる部分）には破れ（断裂を含む）が発生し得る（また、破れが発生しない場合であっても、管路更生管を直線状に戻した際に曲げにより延びた外周部が縮んで波打ち、管の内面および／または外面に皺が形成される場合もある）。また、外周部の反対側の内周部（すなわち管路更生管の湾曲部の曲げ半径方向内側の部分であって圧縮力がかかる部分）（特に管の内面）には外周部にかかる張力を緩和するように内周部が縮んで管の内面に凸状の皺が形成されやすくなる。なぜなら、このような管路更生管には最大で５０００Ｎもの極めて大きな力が掛かるからである。このように管路更生管に上述の破れが発生すると管内を通過する液体が漏れる等の問題が生じ得る。また、管路更生管の内面に凸状の皺が形成されるとその平坦性が失われ、管内を通過する液体の流下能力が低下する等の問題が生じ得る。さらに、このような皺が管路更生管に形成されると、かかる更生管に更に枝管を配置する際、このような皺が原因でその固定が困難となる場合がある。【００１２】
そこで本発明では、かかる問題に鑑みて、管路更生管において偏平強度を確保するだけでなく、引き込み作業の際に管路更生管に発生し得る破れや皺を防止することをも本発明の解決すべき重要な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層と、
上記下側軟質樹脂層の外側に積層され直管部の外層を構成する上側軟質樹脂層と、
上記上側軟質樹脂層の外面に螺旋状に形成される突条部とを含み、
上記突条部は、螺旋状に巻回される硬質樹脂製の芯材と、その芯材を包んだ状態で上記上側軟質樹脂層と一体化される芯材被覆部とから構成され、
上記芯材が、上記直管部の内径の３．５％〜５％の高さを有し、
上記下側軟質樹脂層は、少なくとも単層部分を含むように巻回により形成されるものであり、上記単層部分が、上記直管部の内径の０．２５％〜０．６５％の厚さを有することを特徴とする管路更生管である。【００１４】
本発明において、上記芯材は、上記芯材の高さの８０〜２００％の幅を有し得る。【００１５】
本発明において、上記突条部は、上記芯材の高さの１５０〜３５０％の螺旋ピッチを有し得る。なお、突条部の螺旋ピッチは、芯材の螺旋ピッチに相当し、以下、本明細書において単に「ピッチ」とも言う。【００１６】
本発明において、上記直管部は、上記直管部の内径の０．７〜１．５％の厚さを有し得る。【００１７】
本発明において、上記芯材は、硬質樹脂から構成され、例えばエンジニアリングプラスチックから構成され得る。【００１８】
より具体的には、上記芯材は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）およびこれらのポリマーブレンド体のいずれか一つから構成することができる。【００１９】
上記芯材は、好ましくはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）またはＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）から構成することができる。【００２０】
ここで、本発明において「〜から構成され（得）る」または「〜から構成する」とは、主成分以外にも他の成分を含んでいてよいことを意味する。【００２１】
本発明において、上記芯材はガラス繊維を含んでいてよい。【００２２】
本発明において、上記下側軟質樹脂層は、直線状低密度ポリエチレン、他の低密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含み得、耐油性が要求される場合には直鎖状低密度ポリエチレンを使用することができる。【００２３】
本発明において、上記上側軟質樹脂層は、熱可塑性エラストマーにオレフィン系樹脂を配合したものを含み得る。【００２４】
本発明において、上記芯材被覆部は、上記上側軟質樹脂層と同じ材質から構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の管路更生管によれば、グラウト充填作業を必要とせずに挿入した更生管自体で必要な強度（より詳細には、偏平強度）を確保することができるという長所を有する。【００２６】
また、本発明の管路更生管では、偏平強度などの所望の強度を十分に確保するだけでなく、管路更生管の既設管内への引き込み作業の際、特に管路更生管を回転ドラムに巻き付けてセットしてマンホールから既設管内に曲げて挿入する際にその直管部において生じ得る破れ（断裂を含む）や皺を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の更生管が適用される排水管の構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の更生管を排水管に挿入する方法を示す説明図である。
【図３】本発明の更生管の構成を示す一部切欠きを有する正面図である。
【図４】本発明の更生管の製造方法を例示する概略図である。
【図５】図３のＡ部の拡大図である。
【図６】本発明の更生管の直管部の構成を拡大して詳しく示す概略断面図である。
【図７】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸を芯高さＨ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図８】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸を芯幅Ｗ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図９】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸をピッチＰ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１０】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸を芯面積（ｍｍ２）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１１】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸を芯幅Ｗ／芯高さＨ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１２】製造例１で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸をピッチＰ／芯高さＨ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１３】製造例２で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を偏平強度（ｋＮ／ｍ）とし、横軸を芯高さＨ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１４】製造例２で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）とし、横軸を直管部の下側軟質樹脂層に含まれる単層部分の厚さＴ２ｓ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１５】製造例３で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）とし、横軸を直管部の下側軟質樹脂層に含まれる単層部分の厚さＴ２ｓ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフである。
【図１６】製造例２および３で作製した更生管のサンプルのデータから得られたグラフであって、縦軸を引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）とし、横軸を直管部の下側軟質樹脂層に含まれる単層部分の厚さＴ２ｓ／内径Ｄｉ（％）としてデータをプロットしたグラフであり、９０°曲げ試験の結果をともに示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２９】
１．排水管の構造
図１は、本発明の管路更生管（以下、更生管と略称する）が適用される既存の排水管、およびマンホールの構造を例示するものである。
【００３０】
同図において、土中に複数本埋設される既存の排水管１は、コンクリート製のものが多く、各排水管１は、排水経路に配設された例えば左側マンホール２および右側マンホール３の下部に設けられた開口部２ａおよび３ａにそれぞれ接続されている。
【００３１】
排水管１を更生するにあたって、その排水管１を事前に点検し、更生管の挿入に支障が無いかどうかを確認する。必要であれば排水管１の洗浄を行い、その場合、止水栓４を取り付ける。
【００３２】
２．更生管の挿入方法
図２は本発明に係る更生管を排水管１内に挿入する方法を示すものである。
【００３３】
排水管１の一方端が左側マンホール２に接続され、他方端が右側マンホール３に接続されている排水管構造において、いずれか一方のマンホール、本実施形態では左側マンホール２の上部開口２ｂの近傍に、更生管５が巻き付けられた回転ドラム６を配置する。
【００３４】
なお、本発明では更生管５を回転ドラム６に巻き付けて配置する際に更生管５の外周部（すなわち回転ドラム６に巻き付けられた更生管５の湾曲部の曲げ半径方向外側の部分であって張力がかかる部分）の破れ（特に回転ドラム６に巻き付けられた更生管５の直管部の外周部の内層を構成する下側軟質樹脂層の破れ）や、皺（特に回転ドラム６に巻き付けられた更生管５の直管部の内周部（すなわち巻き付けられた更生管５の湾曲部の曲げ半径方向内側の部分であって圧縮力がかかる部分）の内層を構成する下側軟質樹脂層の皺、特に管の内面に凸状に隆起して形成される皺、詳細には隣接する突条部５ｃの間で管の内面に凸状に隆起して形成される皺）を防止することができる。また、更生管５は、通常、使用するまで回転ドラム６に巻き付けられた状態で保管されるため、かかる皺が管の内面に形成されてその形状が固定されると管の内面の平坦性が失われ、その流下能力が低下する恐れがあるので、かかる皺の形成を防止することは極めて重要である。
【００３５】
更生管５の引き込みにあたっては、更生管５の先端に予め引込み用のキャップ７を取り付け、そのキャップ７に対し他方側のマンホール、本実施形態では右側マンホール３から引き込んだワイヤ８を接続するものとする。上記ワイヤ８は右側マンホール３の上部開口３ｂの近傍に設置したウインチ９を駆動させることによって、滑車１０を介して巻き取られ得る。
【００３６】
それにより、回転ドラム６から巻き解かれた更生管５は上部開口２ｂを通じて左側マンホール２内に挿入され、約９０°またはそれ以上に曲げられて排水管１内に引き込まれ得る。
【００３７】
このとき、本発明ではマンホール２内での更生管５の曲げによる直管部の外周部（すなわち曲げられた更生管５の曲げ半径方向外側の部分であって張力がかかる部分）の破れ（特に直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層の破れ）や、排水管１内においてウインチ９を用いて更生管５をワイヤ８で引っ張る際の更生管５の直管部における破れ（特に直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層の破れ）、ひいては直管部の断裂を防止することができる。ここで更生管５の排水管１内への引き込みは最大で５０００Ｎもの極めて大きな力が掛かるので、更生管５の排水管１内への引き込みにおいて、更生管５の直管部における破れを防止することは極めて重要である。
【００３８】
また、本発明ではマンホール２内での更生管５の曲げによる直管部の内周部（すなわち曲げられた更生管５の曲げ半径方向内側の部分であって圧縮力がかかる部分）における皺の形成（特に更生管５の直管部の内周部の内層を構成する下側軟質樹脂層の皺の形成、特に管の内面に形成される管の内側に隆起する凸状の皺の形成、詳細には隣接する突条部５ｃの間で管の内面に凸状に隆起して形成される皺）をも防止することができる。
【００３９】
なお、巻き解かれた更生管５を順次排水管１内に押し込むことによって排水管１内に挿入する、ワイヤ８を使用しない方法もある。
【００４０】
３．更生管の構成
図３は上記更生管５の構成を示す正面図である。
【００４１】
同図において更生管５は、直管部５ｂと、その直管部５ｂの外面に螺旋状に形成された突条部５ｃとを有している。
【００４２】
上記直管部５ｂは下側軟質樹脂層（内層）５ｄと上側軟質樹脂層（外層）５ｅとから構成され得る（より詳しくは図５を参照のこと）。この上側軟質樹脂層５ｅの外面には、芯材被覆部５ｆと硬質樹脂製の芯材５ｇとからなる突条部５ｃが巻回されて積層されている（詳しくは図５を参照のこと）。
【００４３】
かかる更生管５は、本発明を限定するものではないが、例えば内層用の軟質樹脂（又は軟質樹脂組成物）および外層用の軟質樹脂（又は軟質樹脂組成物）をそれぞれ帯状に溶融または軟化した状態で押し出して、略円筒状の巻芯に螺旋状に（少なくともその縁部が重なるようにして）順次巻き付けて、下側軟質樹脂層５ｄおよび上側軟質樹脂層５ｅをそれぞれ形成し、更に、溶融または軟化した硬質樹脂（又は硬質樹脂組成物）を棒状に押し出して芯材５ｇとし、これを樹脂で包んで芯材被覆部５ｆを形成し、これによって得られた突条部５ｃを、上記上側軟質樹脂層５ｅの外面（換言すれば、直管部５ｂの外面）に螺旋状に所定のピッチで巻き付けて製造され得る。
【００４４】
より具体的には図４に示すように、まず、複数本のロール１１を略同心円状に適切に配置して略円筒状の巻芯を形成する。そして、各ロールをそれぞれ回転させながら、ダイ１２のリップ１３から矢印Ｘの方向（すなわちロール１１の長手軸方向Ｙに対して略垂直の方向）に溶融または軟化した内層用の軟質樹脂（又は軟質樹脂組成物）を押し出して内層用の軟質樹脂の帯材１４を形成し、かかる帯材１４を巻芯上にその縁部が重なるように螺旋状に巻き付けて内層を形成する。このとき複数本のロール１１が適切に回転することによって形成された内層が順次矢印Ｙの方向に沿って進行する。なお、かかるロール１１には加熱手段および／または冷却手段が備えられていてよい。
【００４５】
後述するように本発明では内層が単層部分（例えば図６に示す単層部分５ｄｓを参照のこと）を含むように帯材１４の縁部を重ねて巻回することが重要である。換言すれば、本発明では、帯材１４の中央部において、先に巻回した帯材と重ならないように帯材１４の中央部を単層で巻回することが重要である。
【００４６】
次にダイ１２に隣接して設けたダイ１５のリップ１６から溶融または軟化した外層用の軟質樹脂（又は軟質樹脂組成物）を押し出して外層用の軟質樹脂の帯材１７を形成し、かかる帯材１７が上述の内層を被覆するように（好ましくは帯材１７の縁部を重ねて螺旋状に巻き付けることによって）、内層上に外層を形成する。
【００４７】
なお、本発明において外層は巻回により形成されても帯材１７の溶融や融着または接着などによってほぼ均一な厚さを有し得る場合もある（例えば図６参照）。
【００４８】
最後に上述のようにして形成した外層の上面（換言すれば、直管部５ｂの外面）に被覆部５ｆで覆われた芯材５ｇ（詳しくは図５を参照のこと）を所定のピッチで螺旋状に巻き付けて突条部５ｃを形成することができる。ここで被覆部５ｆで覆われた芯材５ｇは、例えば二重ダイ（又は二重ノズル）を用いて形成することもできる。具体的には二重ダイの内側のダイを通して芯材を構成する硬質樹脂（又は硬質樹脂組成物）を溶融または軟化させて押し出し、外側のダイを通して被覆部を構成する材料を溶融または軟化させて押し出すことによって、芯材５ｇおよびその被覆部５ｆをほぼ同時に形成することができる。また、このようにして押し出して被覆部５ｆで覆われた芯材５ｇを成形することにより外層への突状部の配置および位置決め、ならびにピッチの調整が簡便となる利点が得られる。
【００４９】
更生管５の外観は従来公知のコルゲート管と類似し得るが、本発明の更生管５は、図５を参照して詳しく後述するように、その寸法または各部材の寸法の比率が詳細に決定されている。また、本発明の更生管５は、特許文献１に記載されているように既設管と更生管との隙間および更生管についてはその全長にわたって螺旋溝全周にグラウトを充填する必要がなく、更生管５の入口部分のみにグラウト材を充填するだけで足りる。
【００５０】
ここで図５は図３のＡ部を拡大して示したものである。更生管５の外径Ｄｏは、更生管５が挿入されるべき排水管の内径に応じて、引き込みの作業性を考慮して決まり得る。他方、直管部５ｂの内径Ｄｉは、十分な排水流量を確保するために、更生管５が挿入されるべき排水管の内径にできるだけ近いことが好ましい。例えば、外径Ｄｏが約１９０〜３４５ｍｍのとき、内径Ｄｉは約１７０〜３２０ｍｍであり得る。
【００５１】
３．１  直管部
直管部５ｂは、更生管５を屈曲させて排水管（例えば図１に示すようにマンホール２の直下から約９０度の角度で延在する）内に引き込むのに適するように、更生管５全体の曲げに追随し得る柔軟性（伸び）と、引き込み中に破れが生じないように適切な引張強度を有することが望ましい。
【００５２】
特に、本発明の管路更生管における直管部５ｂは、図６の拡大図において詳しく説明する通り、下側軟質樹脂層５ｄが少なくとも単層部分５ｄｓを含むことを特徴とする。かかる単層部分５ｄｓは上述の通り下側軟質樹脂層５ｄを巻回により形成する際に形成され得るものである。
【００５３】
また、以下にて詳しく説明する通り、本発明では下側軟質樹脂層５ｄに含まれる単層部分５ｄｓの厚さを直管部の内径に対して０．２５％〜０．６５％とすることによって、更生管の回転ドラムへのセット時（図２参照）および更生管の引き込み作業時に発生し得る直管部の破れや皺の形成などを顕著に防止することができる。
【００５４】
３．１（ａ）  下側軟質樹脂層の材料
図５において、下側軟質樹脂層５ｄは、耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂や、例えばオレフィン系、スチレン系の熱可塑性エラストマー等から構成することができる。耐油性が要求される場合には、下側軟質樹脂層５ｄは、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、他の低密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む材料（場合によりオレフィン系樹脂などが配合されていてよい）から構成することが好ましい。
【００５５】
また、下側軟質樹脂層５ｄを構成する材料は上記のものに限定されず、下側軟質樹脂層５ｄが「ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１（プラスチック−引張特性の試験方法）」に準じて測定される１００〜６５０Ｎ／１０ｍｍの引張強度を有するように選択することが好ましい。
【００５６】
３．１（ｂ）  上側軟質樹脂層の材料
図５において、上側軟質樹脂層５ｅは、下側軟質樹脂層５ｄおよび突上部５ｃの芯材被覆部５ｆとの接着性（特に溶融または軟化状態での接着性）に優れ、好ましくは耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂、例えばスチレン系、オレフィン系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系の熱可塑性エラストマー等で成形することができるが、さらに、長期信頼性、耐候性が要求される場合には、水添スチレン系熱可塑性エラストマー、具体的にはスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）を使用することが好ましい。
【００５７】
さらに、これらの熱可塑性エラストマーにオレフィン系樹脂を配合すれば、内圧（例えば内水圧）、外圧（例えば外水圧）、偏平強度、圧縮強度、引張強度などの向上を図ることができるため、より好ましい。
【００５８】
なお、上記ＳＥＢＳにはＳＥＢＳの酸変性品やアミン変性品も含まれる。また、上記オレフィン系樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が示される。
【００５９】
また、本発明において上側軟質樹脂層５ｅを構成する材料は上記のものに限定されず、上側軟質樹脂層５ｅが「ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１」に準じて測定される３０〜１５０Ｎ／１０ｍｍの引張強度を有するものを選択することが好ましい。また、上側軟質樹脂層５ｅの引張強度は下側軟質樹脂層５ｄの引張強度よりも小さい。
【００６０】
３．１（ｃ）  直管部の厚さ
図５の概略図に示すように、直管部５ｂの厚さＴは、上側軟質樹脂層５ｅの厚さＴ１と下側軟質樹脂層５ｄの厚さＴ２との合計であり、直管部５ｂ全体として適切な柔軟性（伸び）および引張強度が得られるように、上側軟質樹脂層５ｅおよび下側軟質樹脂層５ｄの各材料および成形加工性等を考慮して適宜決定できる。直管部５ｂの厚さＴは、適切な引張強度を確保するため、直管部の内径Ｄｉの約０．７％以上とすることが好ましい。直管部５ｂの厚さＴの上限は、更生管５が挿入されるべき排水管の内径によって制約を受け得、例えば、直管部５ｂの内径Ｄｉの約１．５％以下とされ得る。直管部５ｂの厚さＴは、代表的には約１〜５ｍｍであり得る。上側軟質樹脂層５ｅの厚さＴ１と下側軟質樹脂層５ｄの厚さＴ２の割合は、適宜設定し得る。
【００６１】
なお、本発明では、直管部５ｂの厚さＴ、ならびに上側軟質樹脂層５ｅの厚さＴ１および下側軟質樹脂層５ｄの厚さＴ２は、実際にこれらの値をそれぞれ複数の箇所で測定した最大値と最小値の平均値を意味する。
【００６２】
ここで、直管部５ｂの下側軟質樹脂層５ｄは、帯材を螺旋状に巻回して形成したものであるため（図４参照）、図６の拡大図にて詳細に例示するように、少なくとも単層部分５ｄｓ（すなわち帯材が重なっていない部分）と、その両側に位置する重複部分５ｄｍ１および５ｄｍ２とを有する。ここで重複部分５ｄｍ１は、先に配置された帯材の縁部からなる重複部分５ｄｍ０と重なる部分を意味し、重複部分５ｄｍ２は、その後に配置される帯材の縁部からなる重複部分５ｄｍ３と重なる部分を意味する。なお、図５では、下側軟質樹脂層５ｄおよび上側軟質樹脂層５ｅの厚さは、説明の便宜上、それぞれほぼ均一な厚さで示し、図６においても、説明の便宜上、上側軟質樹脂層５ｅの厚さはほぼ均一な厚さで示す。また、図６では、説明の便宜上、突状部５ｃを示していないが、突状部５ｃは、単層部分の上方にあっても、重複部分の上方にあっても、単層部分および重複部分の上方にまたがって配置されていてもよい。
【００６３】
直管部５ｂの下側軟質樹脂層５ｄがこのような単層部分５ｄｓを含むことによって、本発明では更生管をマンホールを通じて排水管などに引き込む際（例えば図１、２参照）、特に更生管を回転ドラムに巻き付けて引き込みの準備をする際、およびマンホールから排水管へとほぼ直角（または９０°以上）に曲げて挿入する際、あるいは排水管内で更生管を引っ張る際にこの単層部分５ｄｓが管の曲げを吸収したり、延びたりすることによって下側軟質樹脂層５ｄの破れや裂けを防止し、屈曲部や湾曲部での皺の形成を防止することができる。従って、かかる単層部分５ｄｓは下側軟質樹脂層５ｄにかかる力を分散して緩衝する作用を有し得る。また、その一方で、重複部分は単層部分よりも大きな厚みを有し、しかも螺旋状に配置され得ることから、更生管に適切な偏平強度を与えることができる。
【００６４】
図６に示す下側軟質樹脂層５ｄの単層部分５ｄｓにおいて、単層部分５ｄｓの厚さＴ２ｓは、以下にて詳しく説明する通り、直管部５ｂの内径Ｄｉ（図５参照）に対して、０．２５％〜０．６５％、好ましくは０．３％〜０．６５％、より好ましくは０．３５％〜０．６５％である。
【００６５】
ここで、直管部５ｂの内径Ｄｉは、実際に複数の箇所で測定した内径の最大値と最小値の平均値を意味する。
【００６６】
Ｔ２ｓ／Ｄｉの割合が０．２５％未満であると引張強度が低下し、直管部（特に直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層）において破れや亀裂が発生しやすくなり、ひいては管が断裂する場合がある。また、Ｔ２ｓ／Ｄｉの割合が０．６５％を超えると、引張強度は向上するが、管を曲げたときに直管部（特に直管部の内層を構成する下側軟質樹脂層）において皺が形成されやすくなり、屈曲性や更生管の流下能力が低下する場合がある。
【００６７】
このように本発明ではＴ２ｓ／Ｄｉの割合（％）を上記の範囲内とすることによって、更生管の直管部の外周部に生じ得る破れ（および／または延びた外周部を戻したときに生じる皺）や内周部に生じ得る皺を防止することができる。
【００６８】
また、本発明においてＴ２ｓ／Ｄｉの割合を上記の範囲内とすることによって、１００Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度を更生管に与えることができる。
【００６９】
また、直管部５ｂにおいて、単層部分５ｄｓの厚さＴ２ｓは、その直管部の厚さ（ここでは単層部分５ｄｓの厚さＴ２ｓとその上方に配置される上側軟質樹脂層５ｅｓの厚さＴ１ｓとを合計した厚さ（Ｔ２ｓ＋Ｔ１ｓ））に対して、３０〜７０％、好ましくは３３〜６７％である。Ｔ２ｓ／（Ｔ１ｓ＋Ｔ２ｓ）の割合（％）が上記の範囲内であると、管路更生管の直管部（特に下側軟質樹脂層５ｄの単層部分５ｄｓ）における破れおよび皺の形成を防止することができる。
【００７０】
ここで図６に示す単層部分の厚さＴ２ｓおよびその上方に配置される上側軟質樹脂層５ｅｓの厚さＴ１ｓは、それぞれ複数の箇所で測定して得られる最大値と最小値の平均値を意味する。
【００７１】
Ｔ１ｓは、具体的には０．１〜４ｍｍであり、Ｔ２ｓは、具体的には０．１〜２ｍｍである。
【００７２】
また、単層部分５ｄｓの幅（本発明の管路更生管の管軸方向の幅）Ｄｓは、単層部分５ｄｓの幅Ｄｓとその両側に位置する重複部分５ｄｍ１の幅Ｄｍ１および５ｄｍ２の幅Ｄｍ２の合計の幅Ｄｗに対して、通常２０〜５０％であり、好ましくは２５〜４５％である。Ｄｓ／Ｄｗの割合（％）が上記の範囲内であると更生管の直管部（特に下側軟質樹脂層の単層部分５ｄｓ）における破れおよび皺の発生が低下する傾向にある。
【００７３】
本発明では、上述のようにＴ２ｓ／Ｄｉの割合やＴ２ｓ／（Ｔ１ｓ＋Ｔ２ｓ）の割合、Ｄｓ／Ｄｗの割合、その中でも特にＴ２ｓ／Ｄｉの割合を上記の範囲内にすることによって直管部における破れや皺の形成を防止することができ、さらに以下にて詳しく説明する突状部により与えられる所望の偏平強度などの強度との相乗効果によって、従来にはない優れた引き込み性能を有する管路更生管を提供することができる。
【００７４】
３．２  突条部
図５に示す突条部５ｃは、主として、更生管５の強度、特に偏平強度を向上させる役割を果たすものである。これにより、グラウト充填作業を必要とせず、更生管５自体で（更生管５が自立して）十分な強度、特に偏平強度を有することが可能となる。しかし、突条部５ｃには、更生管５を屈曲させて排水管内に引き込む作業に耐え、かつその作業を妨げないことも求められる。
【００７５】
３．２（ａ）  芯材被覆部の材料
芯材被覆部５ｆは上記上側軟質樹脂層５ｅと同じかまたは類似性質の材質からなり、更生管５の製造工程において筒状に成形されるとともに、上側軟質樹脂層５ｅの外面に螺旋状に巻回される際に上側軟質樹脂層５ｅと熱融着して一体化し得るようになっている。
【００７６】
３．２（ｂ）  芯材の材料
芯材５ｇは、硬質樹脂（又は硬質樹脂組成物）から構成される。硬質樹脂には、エンジニアリングプラスチックとして既知の樹脂を利用できる。かかる硬質樹脂の例としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、上記で挙げた以外の任意の他の飽和ポリエステルおよびこれらのポリマーブレンド体のいずれか一つが挙げられる。
【００７７】
上記で一例として挙げたＰＰＳおよびＰＰＥは、高い耐熱性、強度、剛性、優れた寸法安定性を有するとともに熱可塑性樹脂としての成形加工性にも優れた高耐熱エンジニアリングプラスチックである。ＰＰＳおよびＰＰＥは、従来は金属や熱硬化性樹脂の代替として用いられ、射出成形により加工されることが多かった。これに対して、本発明では排水管を更生する更生管の芯材として利用しており、本発明を限定するものではないが、押出成形により加工し得る。
【００７８】
ＰＰＳまたはＰＰＥから構成される芯材５ｇは、吸水率が極めて低く、また、吸水による寸法変化も小さく、寸法安定性に優れている。しかも耐熱水性にも優れている。
【００７９】
ＰＰＳは、リニア型のものであっても、架橋型のものであってもよいが、リニア型を使用することによって芯材に弾力性を付与することができる。
【００８０】
また、ＰＰＥは変性ＰＰＥ（ｍ−ＰＰＥ）であってもよく、成形性に優れるＰＳ（ポリスチレン）などのスチレン系樹脂や、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂が更に含まれていてもよい。
【００８１】
芯材５ｇを構成する硬質樹脂は、上記の通り例示したような樹脂材料に、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカー、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、カーボンブラック、含水ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の強化材・充填材を添加して強化したものであってもよい。
【００８２】
芯材５ｇに含まれる強化材・充填材の含量に特に制限はないが、芯材の総重量に対して、通常０．１重量％〜５０重量％、例えば２０重量％〜５０重量％または３０重量％〜５０重量％である。
【００８３】
なお、芯材５ｇを構成する硬質樹脂としては、上記で例示したもの以外にもＰＣ（ポリカーボネート）、芳香族ナイロン、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂、不飽和ポリエステルおよびこれらに類するポリマーブレンド材料が例示される。
【００８４】
さらに芯材５ｇを構成する硬質樹脂は必要に応じてエラストマーなどの他の樹脂成分を含んでいてもよい。
【００８５】
３．２（ｃ）突条部の形状および寸法等
突条部５ｃは、硬質樹脂を棒状に押し出して芯材５ｇとし、その後／それと同時に芯材被覆部５ｆを筒状に成形する過程でその筒内に芯材５ｇを包み込んで構成され、これを直管部５ｂの外面に螺旋状に巻き付けている。芯材５ｇと芯材被覆部５ｆとの接着性は、両者の熱的性質が異なる故に必ずしも高いとは言えないが、芯材５ｇの全周を上記芯材被覆部５ｆが包み込むことによって実質的に芯材被覆部５ｆと一体化され得る。
【００８６】
図５を参照して、芯材５ｇの高さＨは、直管部５ｂの中心線（図３参照）を通る断面において直管部５ｂの中心線に垂直な方向での最大寸法を言い、芯材５ｇの幅Ｗは、該断面において直管部５ｂの中心線に平行な方向での最大寸法を言うものとする。芯材５ｇの断面は、略矩形（正方形、長方形、台形等を含み、その角部が丸みを帯びていてもよい）であり得る。突条部５ｃのピッチＰは、上記断面における突状部５ｃの繰り返し単位長さを言い、図５中では、例示的に突状部５ｃの左端から、これに隣接するもう一つの突状部５ｃの左端までの距離として示しているが、これに限定されない。
【００８７】
更生管５の偏平強度に影響を及ぼし得る因子としては、芯材５ｇの高さＨ、幅Ｗおよび面積、突状部５ｃのピッチＰ、直管部５ｂの厚さＴおよび内径Ｄｉなど、種々考えられ得る。しかし、本発明者の研究の結果、実施例にて後述するように、更生管５の偏平強度は、芯材５ｇの高さＨ（直管部５ｂの内径Ｄｉを基準とする割合）と極めて高い相関性を示すことが判明した。直管部５ｂの内径Ｄｉに対する芯材５ｇの高さＨの割合が高いほど、高い偏平強度が得られる傾向にある。そして、本発明においては、芯材５ｇの高さＨを直管部５ｂの内径Ｄｉの約３．５％以上とし、これにより、更生管５が自立するのに十分な程度に高い偏平強度、即ち、硬質塩化ビニル管と同等またはそれよりも高い偏平強度を確保することができる。芯材５ｇの高さＨの上限は、更生管５が挿入されるべき排水管の内径や曲げ半径（曲げるのに十分な長さを有する試験体をＵ字状に曲げたときの最小半径であって、隣接する突状部同士が完全に接触する半径）によって制約を受け得、例えば、直管部５ｂの内径Ｄｉの約５％以下とされ得る。芯材５ｇの高さＨは、代表的には約５．５〜１２ｍｍであり得る。
【００８８】
本発明において、芯材５ｇの高さＨは、直管部５ｂの内径Ｄｉの３．５％〜５％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３．５％〜４．５％である。
【００８９】
また、本発明において芯材５ｇの高さＨを直管部５ｂの内径Ｄｉの３．５％〜５％の範囲内とすることによって、上述の所望の偏平強度、特に硬質塩化ビニル管と同等以上の偏平強度が得られるだけでなく、管路更生管を補強しつつ管路更生管に９０°以上の曲げ角を与えることができ、さらに管を曲げた際に隣接する突状部同士が接触することにより必要以上に管路更生管が曲がるのを防止し、ひいては管路更生管の直管部における破れや皺の形成を防止することもできる。
【００９０】
なお、硬質塩化ビニル管の偏平強度は、呼び径２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍで、それぞれ４．２８ｋＮ／ｍ、４．６１ｋＮ／ｍ、５．５２ｋＮ／ｍ、６．１７ｋＮ／ｍである。
【００９１】
本発明において「呼び径」とは更生の対象となる所望の管路の内径に適合する更生管の外径を意味するものであり、例えば呼び径２００ｍｍの更生管とは、２００ｍｍの内径を有する更生の対象となる管路に適合する外径を有する更生管を意味する。より具体的には、呼び径が２００ｍｍの管路更生管は、例えば１９０〜１９７ｍｍの外径Ｄｏを有し、呼び径が２５０ｍｍの管路更生管は、例えば２３３〜２４０ｍｍの外径Ｄｏを有し、呼び径が３００ｍｍの管路更生管は、例えば２８６〜２９３ｍｍの外径Ｄｏを有し、呼び径が３５０ｍｍの管路更生管は、例えば３４１〜３４８ｍｍの外径Ｄｏを有する。
【００９２】
管路更生管の呼び径が２００ｍｍの場合、４．２８ｋＮ／ｍ以上、好ましくは４．２８〜７ｋＮ／ｍの偏平強度を有する。
【００９３】
管路更生管の呼び径が２５０ｍｍの場合、４．６１ｋＮ／ｍ以上、好ましくは４．６１〜８ｋＮ／ｍの偏平強度を有する。
【００９４】
管路更生管の呼び径が３００ｍｍの場合、５．５２ｋＮ／ｍ以上、好ましくは５．５２〜９ｋＮ／ｍの偏平強度を有する。
【００９５】
管路更生管の呼び径が３５０ｍｍの場合、６．１７ｋＮ／ｍ以上、好ましくは６．１７〜１０ｋＮ／ｍの偏平強度を有する。
【００９６】
芯材５ｇの幅Ｗは、例えば、芯材５ｇの高さＨの８０〜２００％としてよい。芯材５ｇの幅Ｗは、芯材５ｇの高さＨに比べて偏平強度に及ぼす影響は小さい（相関性が低い）が、幅Ｗが高さＨに比べて小さすぎると偏平強度を損ない得る。幅Ｗを高さＨの８０％以上とすることによって、偏平強度と高さＨ（内径Ｄｉ基準）との相関性を高く維持することができる。他方、芯材５ｇの幅Ｗが大きいほうが高い偏平強度が得られると考えられるが、更生管５を曲げ難くなり、曲げ半径が大きくなり得る。幅Ｗを高さＨの２００％以下とすることによって、小さい曲げ半径を得ることができ、更生管５を容易に屈曲させることができる。芯材５ｇの幅Ｗは、代表的には約４〜２４ｍｍ、好ましくは約７〜１５ｍｍであり得る。
【００９７】
突条部５ｃのピッチＰは、例えば、芯材５ｇの高さＨの１５０〜３５０％としてよい。突条部５ｃのピッチＰは、芯材５ｇの高さＨに比べて偏平強度に及ぼす影響は小さい（相関性が低い）が、ピッチＰが高さＨに比べて大きすぎると偏平強度を損ない得る。ピッチＰを高さＨの３５０％以下とすることによって、偏平強度と高さＨ（内径Ｄｉ基準）との相関性を高く維持することができる。他方、突状部５ｃのピッチＰが小さいほうが高い偏平強度が得られると考えられるが、更生管５を曲げ難くなり、上記曲げ半径が大きくなり得る。ピッチＰを高さＨの１５０％以上とすることによって、小さい曲げ半径を得ることができ、更生管５を容易に屈曲させることができる。突条部５ｃのピッチＰは、代表的には約８〜４２ｍｍ、好ましくは約９〜３０ｍｍであり得る。
【００９８】
以上、本発明の１つの実施形態における更生管について説明した。本実施形態の更生管５によれば、突条部に硬質樹脂製の芯材を内蔵しており、芯材５ｇの高さＨを直管部５ｂの内径Ｄｉの３．５％以上、好ましくは３．５％〜５％、より好ましくは３．５％〜４．５％とし、これにより、更生管５は必要な剛性を備えており、更生管５が自立するのに十分な程度に高い偏平強度、好ましくは硬質塩化ビニル管と同等以上の高い偏平強度を確保することができる。
【００９９】
このように、更生管５は偏平強度が高められているため、既存の排水管１内に挿入した場合（図２）、その排水管１との隙間および更生管５についてはその全長にわたって螺旋溝全周にグラウトを充填する必要がない。したがって、更生管５のみで既存の排水管内に新しい排水管を形成することができる。
【０１００】
また、本実施形態の更生管５によれば、直管部５ｂが軟質樹脂層で構成されているため、回転ドラム６から巻き戻してマンホール２内に挿入する際、引き続いてマンホール２内から排水管１内に挿入する際に、更生管５を必要十分な曲率で曲げることができ施工が簡便に行える。
【０１０１】
特に本発明では、直管部５ｂの下側軟質樹脂層５ｄに単層部分５ｄｓを設けて、その厚みＴ２ｓを内径Ｄｉに対して０．２５％〜０．６５％、好ましくは０．３％〜０．６５％、より好ましくは０．３５％〜０．６５％とすることによって１００Ｎ／１０ｍｍ以上の適切な引張強度が得られ、更生管を回転ドラムに巻き付ける際、および／または更生管をマンホール内で９０°以上に曲げて排水管に挿入する際に更生管の直管部における破れや皺を顕著に防止することができる。
【０１０２】
また、硬質樹脂製の芯材５ｇを包み込んでいる芯材被覆部５ｆは上側軟質樹脂層５ｅと同じかまたは熱的挙動が類似の材質で構成されているため、上側軟質樹脂層５ｅと一体化させることができ、それにより、更生管５の直管部５ｂ外面に硬質樹脂製の芯材５ｇを確実に巻き付けて直管部５ｂと一体化することができる。
【実施例】
【０１０３】
管路更生管のサンプルを以下のようにして作製した。【０１０４】
＜管路更生管のサンプルの製造例１＞
下側軟質樹脂層５ｄの材料として、ＬＬＤＰＥとＥＶＡ（エチレン酢酸ビニール共重合体）の混合物を用い、上側軟質樹脂層５ｅの材料として、ＳＥＢＳとＰＰの混合物を用いて、これらをそれぞれ帯状に押し出し、略円筒状の巻芯に螺旋状に（縁部が重なるようにして）順次巻き付けて、下側軟質樹脂層５ｄおよび上側軟質樹脂層５ｅをそれぞれ形成した。更に、硬質樹脂としてＰＰＳを用いて、これを高さおよび幅が異なる種々の略矩形断面を有する棒状に押し出して芯材５ｇとし、上側軟質樹脂層５ｅの材料と同じ樹脂材料で包んで芯材被覆部５ｆ（厚さ約１ｍｍ）を形成し、これによって得られた突条部５ｃを、上記上側軟質樹脂層５ｅの外面（換言すれば、直管部５ｂの外面）に螺旋状に巻き付けた。寸法条件（例えば、芯材５ｇの高さＨおよび幅Ｗ、ピッチＰ、直管部５ｂの厚さなど）を異ならせて、種々の更生管（表１〜４に示すＮｏ．Ａ１−１〜Ｄ２−２のサンプル。なお、添え字「−１」および「−２」は同一条件で作製した別のサンプルを示す）を得た。【０１０５】
作製した更生管のサンプルは、いずれも呼び径２５０ｍｍのものとした。なお、硬質塩化ビニル管の偏平強度は、呼び径２５０ｍｍで、４．６１ｋＮ／ｍである。【０１０６】
各サンプルの実測値から内径Ｄｉに対する芯高さＨ、芯幅Ｗ、ピッチＰの各割合、ならびに芯面積（芯高さＨと芯幅Ｗとの積）、芯高さＨに対する芯幅ＷおよびピッチＰの各割合を求めた。また、各サンプルの偏平強度を下記の通り測定した。結果を表１〜４に示す。【０１０７】
・偏平強度
更生管の偏平強度（耐荷強度）（ｋＮ／ｍ）は、「下水道用硬質塩化ビニル管（ＪＳＷＡＳ  Ｋ−１）」（日本下水道協会規格）に準じて測定した。【０１０８】
【表１】
0005611484.tif 000002
【０１０９】
【表２】
0005611484.tif 000003
【０１１０】
【表３】
0005611484.tif 000004
【０１１１】
【表４】
0005611484.tif 000005
【０１１２】
偏平強度への影響度の高い因子を特定するため、表１〜４のデータから図７〜１２のグラフを得た。これらの図中に、線形近似した直線および数式とその相関係数を併せて示す。図７から理解されるように、更生管の偏平強度は、直管部の内径Ｄｉに対する芯材の高さＨの割合と極めて高い相関性（相関係数Ｒ２＝０．９０以上）を示すことが判明した。これに対して、図８〜１２から理解されるように、他の因子では、更生管の偏平強度との間に相関性はほとんど認められなかった。これらの結果は、直管部の内径Ｄｉに対する芯材の高さＨの割合を適切に選択しさえすれば、他の因子にほとんどよらずに、更生管の偏平強度を制御できることを示している。そして、図７の結果から、芯材の高さＨが、直管部の内径Ｄｉの３．５％以上である場合に、硬質塩化ビニル管と同等以上の偏平強度（呼び径２５０ｍｍで４．６１ｋＮ／ｍ以上の偏平強度）が得られることが理解される。【０１１３】
なお、上記の表１〜４に示す更生管のサンプルは、いずれも下側軟質樹脂層において単層部分を含むものであった。【０１１４】
＜管路更生管のサンプルの製造例２＞
上記と同様にして、ＰＰＳの代わりにＰＰＥを用いて、呼び径２５０ｍｍの更生管サンプルＥ〜Ｈを作製した。各サンプルの実測値から内径Ｄｉに対する芯高さＨ、芯幅Ｗ、ピッチＰの各割合、ならびに芯面積（芯高さＨと芯幅Ｗとの積）、芯高さＨに対する芯幅Ｗ、ピッチＰ、および内径Ｄｉに対する単層部分の厚さＴ２ｓの各割合を求めた。また、各サンプルの偏平強度を上記と同様に測定し、引張強度を下記の通り測定した。結果を表５に示す。【０１１５】
・引張強度
引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）は、「ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１」に準じて測定した。【０１１６】
【表５】
0005611484.tif 000006
【０１１７】
ＰＰＳの代わりにＰＰＥを用いた場合であっても、更生管の偏平強度は、直管部の内径Ｄｉに対する芯材の高さＨの割合（％）と極めて高い相関性（相関係数Ｒ２＝０．９９以上）を示すことが判明した（図１３）。【０１１８】
従って、本発明では、芯材を構成する材料に限定されずに、直管部の内径Ｄｉに対する芯材の高さＨの割合を適切に選択しさえすれば、芯材の高さ以外の条件（例えば、芯面積やピッチ）が一定でなくても更生管の偏平強度を制御できることが判明した。【０１１９】
また、更生管の内径Ｄｉに対する単層部分の厚さＴ２ｓの割合（％）が大きくなるにつれて引張強度も向上する傾向を示すことが判明した（図１４）。【０１２０】
＜管路更生管のサンプルの製造例３＞
上記と同様にして、突条部５ｃのピッチＰを２５ｍｍとし、突条部の芯材を構成する硬質樹脂をＰＰＳとして呼び径２５０ｍｍの更生管サンプルを作製した。各サンプルの内径Ｄｉに対する単層部分の厚さＴ２ｓの割合（％）を求め、各サンプルの引張強度を上記の通り測定した。結果を表６に示す。【０１２１】
【表６】
0005611484.tif 000007
【０１２２】
上記の結果から、製造例３においても製造例２と同様に更生管の内径Ｄｉに対する単層部分の厚さＴ２ｓの割合（％）が大きくなるにつれて引張強度が向上する傾向を示すことが判明した（図１５）。【０１２３】
＜９０°曲げ試験＞
製造例２および製造例３で得られた更生管のサンプルを９０°に曲げてその湾曲部の曲げ半径方向外側の外周部に発生する破れや、その曲げ半径方向内側の内周部（すなわち外周部と対向する部分）の内面に発生する皺の有無を目視により確認した。
また、追加の製造例として、製造例２と同様にして作製した更生管のサンプルＱ−１〜Ｑ−５を９０°に曲げてその湾曲部の外周部に発生する破れや内周部の内面に発生する皺の有無を目視により確認した。【０１２４】
更生管のサンプルを９０°に曲げた状態で破れ及び皺がともに全く観察されないものを「合格」と評価し、更生管のサンプルを９０°に曲げた状態でその湾曲部の外周部に破れが発生したものを「破れ有り」と評価し、内周部の内面に凸状の皺が発生したものを「皺有り」とした。結果を以下の表７〜８および図１６に示す。【０１２５】
図１６では上記で「合格」と評価したものを黒ダイヤ記号で示し、「破れ有り」と評価したものを白三角記号で示し、「皺有り」と評価したものを白四角記号で示した。【０１２６】
【表７】
0005611484.tif 000008
【０１２７】
【表８】
0005611484.tif 000009
【０１２８】
図１６に示すように製造例２の追加のサンプルＱ−１〜Ｑ−５では内径Ｄｉに対する単層部分の厚さＴ２ｓの割合（Ｔ２ｓ／Ｄｉ（％））が０．２５％未満であり、そのとき引張強度は著しく低下して更生管に破れが発生することが判明した。また、製造例３のサンプルＰ−１〜Ｐ−３のようにＴ２ｓ／Ｄｉの割合が０．６５％を超えると更生管に皺が発生することが判明した（図１６）。【０１２９】
以上の結果から、「合格」と評価される更生管は、いずれもＴ２ｓ／Ｄｉの割合が０．２５％〜０．６５％の範囲内であり、しかも１００Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度を有することが判明した（図１６）。【０１３０】
このように本発明では、驚くべきことに、Ｔ２ｓ／Ｄｉの割合を０．２５％〜０．６５％の範囲内にすることによって、更生管の引き込み時に発生し得る破れや皺を顕著に防止することができる。【０１３１】
本願は、２０１２年１０月１８日に日本国で出願された特願２０１２−２３１０４４を基礎としてその優先権を主張するものであり、その内容はすべて本明細書中に参照することにより援用される。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明の管路更生管は、例えば土中に埋設された排水管などの既設管を更生するために利用可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１      排水管
２      左側マンホール
２ａ    開口部
２ｂ    上部開口
３      右側マンホール
３ａ    開口部
３ｂ    上部開口
４      止水栓
５      更生管
５ａ    先端
５ｂ    直管部
５ｃ    突条部
５ｄ    下側軟質樹脂層
５ｄｓ  下側軟質樹脂層の単層部分
５ｄｍ０〜５ｄｍ３  下側軟質樹脂層の重複部分
５ｅ    上側軟質樹脂層
５ｅｓ  下側軟質樹脂層の単層部分の上方に配置される上側軟質樹脂層
５ｆ    芯材被覆部
５ｇ    硬質樹脂製の芯材
６      回転ドラム
１１      ロール
１２      ダイ
１３      リップ
１４      内層用の軟質樹脂の帯材
１５      ダイ
１６      リップ
１７      外層用の軟質樹脂の帯材
Ｈ      高さ（芯材）
Ｗ      幅（芯材）
Ｐ      ピッチ
Ｄｏ    外径
Ｄｉ    内径
Ｄｓ    幅（下側軟質樹脂層の単層部分）
Ｄｍ１、Ｄｍ２  幅（下側軟質樹脂層の重複部分）
Ｄｗ    幅（成形後の帯材）
Ｔ１    厚さ（上側軟質樹脂層）
Ｔ１ｓ  厚さ（単層部分の上方に配置される上側軟質樹脂層）
Ｔ２    厚さ（下側軟質樹脂層）
Ｔ２ｓ  厚さ（下側軟質樹脂層の単層部分）
Ｔ      厚さ（直管部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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