(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクであって、
冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、
この冷却水兼汚泥水槽内に収容され、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板と、
前記浮動隔壁板の上面から前記冷却水兼汚泥水槽の上部に渡って設けられ、側面が前記浮動隔壁板の上下動に応答して伸張または折曲し、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口と、
一端が前記浮動隔壁板と前記防水シートの底部を貫通して形成された第１の排水口に結合され、他端が前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた第２の排水口に連結され、前記収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水管とを具備することを特徴とする貯水タンク。
【請求項２】
前記防水シートは、中央部が前記浮動隔壁板の上面に固着され、周辺端部が前記冷却水兼汚泥水槽の上部に係止されることで、前記収容空間を形成するように袋状に懸吊されていることを特徴とする請求項１に記載の貯水タンク。
【請求項３】
前記排水管は、折曲自在または伸縮自在であることを特徴とする請求項１または２に記載の貯水タンク。
【請求項４】
被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクを用いて、冷却水を供給しつつ汚泥水を回収する方法であって、
前記貯水タンクは、
冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、
この冷却水兼汚泥水槽内に収容され、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板と、
前記浮動隔壁板の上面から前記冷却水兼汚泥水槽の上部に渡って設けられ、側面が前記浮動隔壁板の上下動に応答して伸張または折曲し、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口と、
一端が前記浮動隔壁板と前記防水シートの底部を貫通して形成された第１の排水口に結合され、他端が前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた第２の排水口に連結され、前記収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水管とを具備し、
切断作業に先立って、前記収容空間を空にした状態で前記注水口から冷却水を充填することで、前記冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を冷却水槽部として用い、
前記冷却水兼汚泥水槽を作業現場に搬送し、
冷却水を供給してブレードの冷却を行いつつ被切断物を切断するとともに、この切断作業で生じた汚泥水を前記回収口から、冷却水の減少による前記浮動隔壁板の下降で形成される前記収容空間に収容し、
前記切断作業時の冷却水の供給に伴う冷却水の減少で前記浮動隔壁板が更に下降することで、前記収容空間の容量を増大させ、
冷却水が無くなったときに切断作業を中止し、前記冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を汚泥水槽部として用い、
前記冷却水兼汚泥水槽を搬送し、回収した汚泥水を、前記第１の排水口と前記排水管を介し、前記第２の排水口から排出して処理することを特徴とする貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやアスファルト等の舗装路面を切断する際に、ブレードの冷却を行うための冷却水を供給し、且つこの切断作業で生じた汚泥水を回収する貯水タンク及びこの貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、コンクリートやアスファルト等により舗装した路面を、水道工事やガス工事のために切断する際には、コンクリートカッターと呼ばれる切断装置が用いられている。このコンクリートカッターには、通常、舗装路面を切断する円板状のブレードと、このブレードを清水等の冷却水により冷却する冷却機構と、この冷却水と路面の切削屑とが混ざった汚泥水を回収するための汚泥水回収機構とが設けられている。
【０００３】
そして、切断作業に当たっては、冷却機構の冷却水を貯留するタンクと、汚泥水回収機構により回収された汚泥水を貯留するタンクとを用意し、コンクリートカッターのブレードを、冷却水供給用のタンクから冷却水を供給して冷却しつつ、舗装路面を切断しているる。この切断作業で発生した汚泥水は、周辺環境を保護するために、汚泥水回収機構によって吸引して回収し、汚泥水回収用のタンクに貯留している。
【０００４】
このため、例えば図８に示すように、コンクリートカッター２０を、冷却水供給用のタンク２１や汚泥水回収用のタンク２２と共に車両２３の荷台２３ａ等に積載して作業現場に搬送しなければならない。そして、上記切断作業には大量の冷却水が必要であり、それに伴って回収される汚泥水も大量になる。従って、冷却水供給用のタンク２１と汚泥水回収用のタンク２２にも大容積のものや、小型のものを多数個用意する必要がある。
【０００５】
この問題を解決するために、例えば特許文献１には、冷却機構における冷却水を貯水している貯水タンクを、フレキシブル隔壁によって仕切って冷却水槽と汚泥水槽に共用するようにしたものが開示されている。すなわち、貯水タンク内に、回収された汚泥水を貯水するための袋によりフレキシブル隔壁を形成し、この袋を汚泥水槽とし、この袋の外部を冷却水槽として用いている。
【０００６】
このような構成によれば、冷却水供給用の貯水タンクとは別個に、汚泥水回収用の貯水タンクを必要としないため、貯水タンクの積載スペースが少なく済み、車両の荷台等を有効利用し得る、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０４５０７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記引用文献１における汚泥水槽には、図９に示すように、保形フレーム２４が水平に複数段に張設され、袋の姿勢が常に平衡に保たれるように、滑車２５とワイヤ２６とから成る平衡機構が貯水タンク２７に対して設けられている。
【０００９】
また、この平衡機構の他の例として、図１０に示すように、貯水タンク２７の内周面の四つのコーナー部に支持ロッド２８を立ち上げ、これに対して昇降自在な摺動スリーブ２９を外嵌めし、この摺動スリーブ２９を保形フレーム２４に対し固定するものが記載されている。
【００１０】
しかしながら、上記のような構成では、袋の姿勢を平衡に保つための平衡機構が必要になり、滑車２５とワイヤ２６、あるいは支持ロッド２８と摺動スリーブ２９等を設けなければならない。しかも、回収された汚泥水は貯水タンク２７の上部から排水しなければならないため、汚泥水を処理する際には、ポンプを備えた汚泥水取出管路等により汲み出す必要がある。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化する際に、単純で低コストでありながら汚泥水の収容空間の姿勢を平衡に保ちつつ、この収容空間の容量を冷却水量の減少に応じて増大させることができ、且つ回収された汚泥水を処理する際に汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる、貯水タンク及びこの貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る貯水タンクにおいては、被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクであって、冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、この冷却水兼汚泥水槽内に収容され、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板と、前記浮動隔壁板の上面から前記冷却水兼汚泥水槽の上部に渡って設けられ、側面が前記浮動隔壁板の上下動に応答して伸張または折曲し、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口と、一端が前記浮動隔壁板と前記防水シートの底部を貫通して形成された第１の排水口に結合され、他端が前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた第２の排水口に連結され、前記収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水管とを具備することで、上述した課題を解決した。
【００１３】
また、前記防水シートは、中央部が前記浮動隔壁板の上面に固着され、周辺端部が前記冷却水兼汚泥水槽の上部に係止されることで、前記収容空間を形成するように袋状に懸吊されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
更に、前記排水管は、折曲自在または伸縮自在であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
加えて、本発明に係る貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法においては、被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクを用いて、冷却水を供給しつつ汚泥水を回収する方法であって、前記貯水タンクは、冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、この冷却水兼汚泥水槽内に収容され、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板と、前記浮動隔壁板の上面から前記冷却水兼汚泥水槽の上部に渡って設けられ、側面が前記浮動隔壁板の上下動に応答して伸張または折曲し、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口と、一端が前記浮動隔壁板と前記防水シートの底部を貫通して形成された第１の排水口に結合され、他端が前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた第２の排水口に連結され、前記収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水管とを具備し、切断作業に先立って、前記収容空間を空にした状態で前記注水口から冷却水を充填することで、前記冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を冷却水槽部として用い、前記冷却水兼汚泥水槽を作業現場に搬送し、冷却水を供給してブレードの冷却を行いつつ被切断物を切断するとともに、この切断作業で生じた汚泥水を前記回収口から、冷却水の減少による前記浮動隔壁板の下降で形成される前記収容空間に収容し、前記切断作業時の冷却水の供給に伴う冷却水の減少で前記浮動隔壁板が更に下降することで、前記収容空間の容量を増大させ、冷却水が無くなったときに切断作業を中止し、前記冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を汚泥水槽部として用い、前記冷却水兼汚泥水槽を搬送し、回収した汚泥水を、前記第１の排水口と前記排水管を介し、前記第２の排水口から排出して処理することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る貯水タンク及びこの貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法によれば、切断作業を開始するまでは、冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を冷却水槽部として用い、冷却水を使い終わった時点では冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を汚泥水槽部として利用できるので、搬送時に冷却水槽と汚泥水槽を搬送する必要がなく、省スペース化が可能となる。
【００１７】
また、上記冷却水槽部と汚泥水槽部の容量を、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板と、側面がこの浮動隔壁板の上下動に応答して伸張または折曲する防水シートとによって可変するので、単純且つ低コストでありながら、冷却水量の低下に応じて汚泥水槽部の容量を増大させることができる。
【００１８】
しかも、浮動隔壁板と防水シートの底部を貫通して形成された第１の排水口と、冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた第２の排水口に、収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水管を連結したことで、回収された汚泥水を処理する際に、汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる。
【００１９】
更に、排水管を折曲自在または伸縮自在にすることで、浮動隔壁板の上下動に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る貯水タンクを示す斜視図である。
【図２】図１に示した貯水タンクの分解図である。
【図３】図１及び図２に示した貯水タンクにおける排水管付近の拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について説明するためのもので、貯水タンクが冷却水で満たされた状態の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について説明するためのもので、貯水タンクの冷却水を使用しつつ、汚泥水を回収している状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について説明するためのもので、貯水タンクが汚泥水で満たされた状態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について説明するためのもので、回収した汚泥水を廃棄した状態の断面図である。
【図８】従来の貯水タンク及びこの貯水タンクを用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について説明するための図である。
【図９】従来の貯水タンクの構成例について説明するための斜視図である。
【図１０】従来の貯水タンクの他の構成例について説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施形態に係る貯水タンクを示す斜視図、図２はこの貯水タンクの分解図、図３は排水管付近の拡大斜視図である。
【００２３】
図１及び図２に示す如く、貯水タンク１は、冷却水（清水）と汚泥水を分離して収容する箱形の容器本体である冷却水兼汚泥水槽２と、この冷却水兼汚泥水槽２内に収容され、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板３と、この浮動隔壁板３の上面から上記冷却水兼汚泥水槽２の上部に渡って設けられ、側面が上記浮動隔壁板３の上下動に対応して伸張または折曲し、上記冷却水兼汚泥水槽２を冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂとに区分する防水シート４とを備えている。
【００２４】
上記浮動隔壁板３は、浮遊材、例えば発泡スチロール等で構成され、冷却水上に浮くようになっている。また、上記防水シート４には、例えば加硫ゴム系、塩化ビニル系樹脂、ＴＰＥ（Thermoplastic Elastomers）系等様々な材料のものを用いることができる。そして、上記浮動隔壁板３の上下動に対応して防水シート４の側面が伸張または折曲することで、冷却水が減少すると冷却水槽部２ａの容量が低下し、汚泥水槽部２ｂの容量が増大するようになっている。
【００２５】
上記防水シート４は、中央部が上記浮動隔壁板３の上面に固着され、周辺端部が当該冷却水兼汚泥水槽２の上部開口のフランジ２ｃに、締結具、例えばボルトとナット（図示せず）を用いて所定の間隔で係止されることで、冷却水兼汚泥水槽２の上部開口から浮動隔壁板３の上面に至る収容空間５を形成するように袋状に懸吊されている。ここで、防水シート４は、冷却水兼汚泥水槽２の側壁から離隔することで、側面が伸張または折曲する際の余裕を持たせている。
【００２６】
上述したように、浮動隔壁板３が冷却水上に浮いていることで、単純且つ低コストでありながら汚泥水の収容空間５の姿勢を平衡に保つことができ、且つ冷却水の量に応じて容量を変化させることができる。
【００２７】
上記冷却水兼汚泥水槽２の上部開口を閉鎖する上蓋７には、汚泥水槽部２ｂ内の防水シート４で囲まれた収容空間５内へ汚泥水を収容するための回収口６が形成されている。この回収口６には、コンクリートカッターの汚泥水回収ホースが接続される。また、上蓋７には、保守や点検等に用いるための蓋体８が開閉自在に設けられている。
【００２８】
更に、上記冷却水兼汚泥水槽２の上部側面には、冷却水槽部２ａへ冷却水を充填するための注水口９が設けられている。この注水口９は、本例ではアングルコネクタになっており、注水口９から注入された冷却水（清水）は、冷却水兼汚泥水槽２の内側壁と防水シート４との間の空隙を介して冷却水槽部２ａに貯留される。また、冷却水兼汚泥水槽２の底部には、コンクリートカッターの冷却機構に冷却水槽部２ａから冷却水を供給するための止水栓１４−１と、ブレードへ冷却水を送水するための送水ホースが接続される送水用のバルブ１８−１とが設けられている。
【００２９】
図３に拡大して示すように、上記浮動隔壁板３と上記防水シート４の底部には排水口金具１０が装着され、上記浮動隔壁板３と上記防水シート４を貫通する第１の排水口１１が形成されている。排水管１２の一端にはアングルコネクタ１２ａが接続されて上記排水口金具１０に連結され、他端にはコネクタ１２ｂが接続されており、上記冷却水兼汚泥水槽２の下部の第２の排水口１３に設けられた止水栓１４−２に連結される。
【００３０】
そして、止水栓１４−２を開けることによって、収容空間５に収容されている汚泥水を排出可能になっている。この汚泥水は、底部から排出されることで、その圧力を利用して容易に排出できる。なお、止水栓１４−２に隣接して設けられているバルブ１８−２は、貯水タンク１の使用後に冷却水槽部２ａに冷却水が残っている場合に排出するための排水用である。
【００３１】
上記排水管１２は、例えばフレキシブルチューブやシームレスチューブ等のように折曲自在のものを用いることで、浮動隔壁板３の上下動に対応できるようになっている。また、この排水管１２には、浮動隔壁板３の上下動に対応できれば伸縮自在なものを用いることもできる。
【００３２】
更に、浮動隔壁板３と冷却水兼汚泥水槽２の底面との間に排水管１２を収容するための空間を形成する段差部１５が設けられている。この段差部１５によって、汚泥水槽部２ｂが汚泥水で満水になったときに、排水管１２が押し潰されるのを防止できる。
【００３３】
上記のような構成の貯水タンクによれば、浮動隔壁板３が冷却水の増減に応じて上下方向に移動し、冷却水槽部２ａの容量が低下したときに汚泥水槽部２ｂの容量を増大させることができる。これによって、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化できる。
【００３４】
冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂの容量は、冷却水上に浮遊する浮動隔壁板３と、側面がこの浮動隔壁板３の上下動に応答して伸張または折曲する防水シート４とによって可変するので、滑車２５とワイヤ２６、あるいは支持ロッド２８と摺動スリーブ２９等からなる平衡機構は不要である。よって、単純且つ低コストであり、故障の虞も少ないので保守や点検もほとんど不要である。
【００３５】
しかも、収容空間５に収容されている汚泥水を排出するための排水管１２を設けたことで、回収された汚泥水を処理する際に汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる。
【００３６】
次に、上述した貯水タンク１を用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について図４乃至図７により説明する。切断作業に先立って、汚泥水槽部２ｂを空にした状態で、図４に矢印ＡＡで示すように注水口９から冷却水槽部２ａへ冷却水１６を充填する。この際には、冷却水兼汚泥水槽２の実質的に全容量を冷却水槽部２ａとして用いることができる。
【００３７】
この冷却水１６を充填した貯水タンク１をコンクリートカッターと共に車両の荷台等に載置して作業現場に搬送する。
【００３８】
切断作業の現場では、コンクリートカッターのブレードを冷却する冷却機構の給水ホースを上記冷却水兼汚泥水槽２の止水栓１４−１に連結し、汚泥水回収機構の回収ホースを上記冷却水兼汚泥水槽２の回収口６に連結する。そして、止水栓１４−１を開けて作業の準備が完了する。
【００３９】
舗装路面の切断作業が開始されると、図５に矢印ＡＢで示すように止水栓１４−１から冷却水槽部２ａの冷却水を供給し、ブレードの冷却を行いつつ舗装路面を切断する。この切断作業で生じた汚泥水はコンクリートカッターの汚泥水回収機構を用いて回収し、矢印ＡＣで示すように回収口６から汚泥水槽部２ｂの収容空間５に収容する。
【００４０】
上記切断作業の進行に伴って冷却水１６が減少すると、浮動隔壁板３が下降して収容空間５が増大し、冷却水槽部２ａの容量減少に対応して汚泥水槽部２ｂの容量が増大する。
【００４１】
そして、冷却水１６が無くなったときに切断作業を中止する。この時には、図６に示すように、冷却水兼汚泥水槽２の実質的に全容量を汚泥水槽部２ｂとして用いることができる。汚泥水１７の回収が十分であれば、切断作業で使用した冷却水１６とほぼ等しい量の汚泥水１７を回収できるので、冷却水兼汚泥水槽２が汚泥水１７で満たされることになる。
【００４２】
汚泥水槽部２ｂ内に汚泥水１７の回収が終了すると、車両の荷台等に載置して回収した汚泥水１７の処理場に搬送する。そして、図７に矢印ＡＤで示すように、汚泥水槽部２ｂ中の回収した汚泥水１７を、第１の排水口１１、排水管１２及び第２の排水口１３に設けた止水栓１４−２を介して排出し処理する。
【００４３】
この処理に際しては、汚泥水１７から固形分を回収して廃棄あるいは再利用する。汚泥水１７に凝集剤や凝固剤を加えて汚泥を沈殿させ水分を抽出することもできる。この際、抽出した水分を濾過等した後、冷却水１６として再利用しても良い。
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化する際に、単純な構成で低コストでありながら汚泥水槽部２ｂの容量を、冷却水槽部２ａの冷却水１６の減少に応じて増大させることができ、且つ回収された汚泥水１７を処理する際に汚泥水１７の圧力を利用して容易に排出することができる。
【００４５】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。例えば、コンクリートやアスファルト等により舗装された路面切断用のコンクリートカッターを例にして説明したが、冷却水（清水）に代えて洗浄水や薬液等の処理液を供給し、処理後の液体等を回収するものであれば、他の切断装置や様々な装置へも同様に適用できるのはもちろんである。
【００４６】
また、例えば使用中の貯水（清水）タンクを冷却水兼汚泥水槽２に利用し、浮動隔壁板３と防水シート４、排水管１２、及び排水口１１、１３等を設けることで低コストに製造できる。
【符号の説明】
【００４７】
１    貯水タンク
２    冷却水兼汚泥水槽
２ａ    冷却水槽部
２ｂ    汚泥水槽部
２ｃ    フランジ
３    浮動隔壁板
４    防水シート
５    収容空間
６    回収口
７    上蓋
８    蓋体
９    注水口
１０    排水口金具
１１    第１の排水口
１２    排水管
１２ａ    アングルコネクタ
１２ｂ    コネクタ
１３    第２の排水口
１４−１、１４−２    止水栓
１５    段差部
１６    冷却水
１７    汚泥水
１８−１、１８−２    バルブ
２０    コンクリートカッター
２１    冷却水供給用のタンク
２２    汚泥水回収用のタンク
２３    車両
２３ａ    荷台
２４    保形フレーム
２５    滑車
２６    ワイヤ
２７    貯水タンク
２８    支持ロッド
２９    摺動スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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