(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、
土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造することを特徴とする基礎梁のサイトプレキャスト工法。
【請求項２】
前記ベッドの上面側が基礎梁の長辺側となるように、前記側面型枠を前記ベッド上に配置することを特徴とする請求項１に記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。
【請求項３】
前記地盤面上に緩衝部材を設け、この緩衝部材をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用いることを特徴とする請求項１または２に記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。
【請求項４】
地盤中に予め柱用の柱鉄筋とその基礎鉄筋の配筋を行っておき、前記基礎鉄筋を囲むように鋼製の基礎型枠を配置し、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁の端部を前記基礎型枠の上側に配置して、前記基礎梁の端部から突き出た梁鉄筋と前記基礎型枠から上方に突き出た前記柱鉄筋とを交差させた状態とし、前記基礎梁の端部と柱との接合部と前記基礎型枠の内部とを一体にコンクリート打設することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の基礎梁のサイトプレキャスト工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎梁のサイトプレキャスト工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場においてプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａともいう。）部材を製造し、このＰＣａ部材を用いて建築物を構築するサイトプレキャスト工法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。建築現場の敷地が広く、施工ヤードの確保が容易な場合には、工場ではなく建築現場にてＰＣａ部材を製作すれば工場から現場までの部材運搬費の節減が見込める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５２１１０号公報
【特許文献２】特開２００９−２４３０７５号公報
【特許文献３】特開２００９−１９７４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造し（サイトプレキャスト化）、基礎工事の工期短縮および施工性の改善を図る工法の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、建築物の基礎工事の工期短縮および施工性の改善を図ることができる基礎梁のサイトプレキャスト工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項１において、前記ベッドの上面側が基礎梁の長辺側となるように、前記側面型枠を前記ベッド上に配置することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項１または２において、前記地盤面上に緩衝部材を設け、この緩衝部材をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用いることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、地盤中に予め柱用の柱鉄筋とその基礎鉄筋の配筋を行っておき、前記基礎鉄筋を囲むように鋼製の基礎型枠を配置し、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁の端部を前記基礎型枠の上側に配置して、前記基礎梁の端部から突き出た梁鉄筋と前記基礎型枠から上方に突き出た前記柱鉄筋とを交差させた状態とし、前記基礎梁の端部と柱との接合部と前記基礎型枠の内部とを一体にコンクリート打設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造する。製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法の実施例を示す図である。
【図２】図２は、ＰＣａベッド上の鉄筋の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、ＰＣａベッド上の側面型枠の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、ＰＣａ吊り込みアンカーの設置状況を示す斜視図である。
【図５】図５は、ＰＣａ吊り込みアンカーの設置状況を示す上面図である。
【図６】図６は、コッター部材の取り付け状況を示す斜視図である。
【図７】図７は、コンクリート打設作業の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は、ＰＣａベッド上の基礎梁の一例を示す横断面図である。
【図９】図９は、クレーン運搬作業の一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、地盤に埋設された基礎梁の一例を示す横断面図である。
【図１１】図１１は、基礎型枠および基礎梁の一例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、建築物の基礎梁をＰＣａ部材として建築現場で製造する工法であり、土間コンクリート下の地盤改良を先行実施し、ＰＣａベッドを新設する代わりに、地盤面を整地して敷設した砂層とビニールシートをＰＣａベッドとして利用する工法である。
【００１４】
具体的な施工手順を説明する。
まず、図１（１）に示される土間コンクリート２の設置予定箇所の下側の地盤４に対し、図１（２）に示すように地盤改良を先行実施し、地盤改良土６の地盤面８を整地する。地盤改良後の目標圧縮強度としては例えば８００ｋＮ／ｍ２程度とすることができる。
【００１５】
次に、図１（３）に示すように、地盤面８上に緩衝部材としての砂層１０を敷設してレベル出しを行い、ビニールシート１２を敷く。この砂層１０およびビニールシート１２をＰＣａ部材用のベッドとして利用する。
【００１６】
続いて、図１（４）および図２に示すように、ビニールシート１２上で鉄筋１４を配筋し、図３に示すように、この側方周囲を側面型枠１６で囲む。そして、図４および図５に示すように、側面型枠１６にＰＣａ吊り込みアンカー３０を設置する。このＰＣａ吊り込みアンカー３０は、ＰＣａ部材としての基礎梁を吊り込むために用いる係合具であり、ワイヤ等を係合可能な係合孔３０ａと棒状部３０ｂと係止部３０ｃとからなる。さらに、図６に示すように、側面型枠１６の端部内面にコッター部材３２を設ける。このコッター部材３２により、基礎梁の柱との接合面に凹形状のコッターが形成される。
【００１７】
そして、図７に示すように、ビニールシート１２と側面型枠１６とによって形成される凹部１８にコンクリートを流し込み、コンクリートを打設する。こうすることでＰＣａ部材からなる基礎梁２０が製造される。ここで、基礎梁２０は最終的に地盤中に埋設されるため、表面が波打つなどの多少の外観の不具合があっても構わない。
【００１８】
また、側面型枠１６の配置については、図８に示すように、基礎梁２０を寝かせた状態に配置、つまり、ベッド（ビニールシート１２）の上面側が基礎梁２０の長辺側となるように側面型枠１６を配置すれば、型枠面積が小さくなり型枠数量を削減することができる。また、こうすることで、コンクリート打設時の施工性を改善することもできる。
【００１９】
製造した基礎梁２０は、図９および図１０に示すように、設置予定箇所の溝２２内にクレーン２４等で吊り込む。このように、製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができる。また、ＰＣａ部材からなる基礎梁を、工場でなく基礎梁の設置予定箇所の直近で製造することにより、部材の運搬費用を削減することができる。
【００２０】
ここで、ＰＣａ部材として製造した基礎梁と基礎との接合については、次のような方法により施工性等を改善することができる。つまり、図１１に示すように、地盤４中に予め柱３８用の柱主筋３４（柱鉄筋）とその基礎鉄筋４０の配筋を行っておき、基礎鉄筋４０を囲むように鋼製の基礎型枠２６を配置する。ここで、柱主筋３４が所定の位置に配するように、固定用の金物（不図示）を設置しておく。
【００２１】
次に、プレキャストコンクリート部材として製造された基礎梁２０の端部を基礎型枠２６の上側に配置し、基礎梁２０の端部から突き出た梁主筋３６（梁鉄筋）と基礎型枠２６から上方に突き出た柱主筋３４とが交差した状態にする。ここで、図１１のように基礎梁２０の端部同士を対向配置する場合には、突き合わされた梁主筋３６どうしは図示しない機械式継手で接合する。続いて、基礎梁２０の端部と柱３８との接合部２８と基礎型枠２６内部とを一体にコンクリート打設する。こうすることで、コンクリート打設時の施工性を改善し、基礎工事の工期短縮を図ることができる。また、前述のように、柱主筋の位置ずれを気にする必要もない。
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、建築物の基礎梁をプレキャストコンクリート部材として建築現場で製造するサイトプレキャスト工法であって、土間コンクリートの設置予定箇所の下側の地盤改良を先行実施してこの地盤面を整地し、この地盤面をプレキャストコンクリート部材用のベッドとして用い、このベッド上に側面型枠を配置して、前記ベッドと前記側面型枠とによって形成される凹部にコンクリート打設して基礎梁を製造する。製造した基礎梁を現場内のクレーン等で設置予定箇所に吊り込めばよいので、コンクリートを直接打設して基礎梁を構築する方法に比べて基礎工事の工期短縮と施工性の改善とを図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明に係る基礎梁のサイトプレキャスト工法は、建築物の基礎工事に有用であり、特に、建築現場でＰＣａ部材を製作できる程度に敷地に余裕がある場合に適している。
【符号の説明】
【００２４】
２  土間コンクリート
４  地盤
６  地盤改良土
８  地盤面
１０  砂層（緩衝部材）
１２  ビニールシート（緩衝部材）
１４  鉄筋
１６  側面型枠
１８  凹部
２０  基礎梁
２２  溝
２４  クレーン
２６  基礎型枠
２８  接合部
３０  ＰＣａ吊り込みアンカー
３２  コッター部材
３４  柱主筋（柱鉄筋）
３６  梁主筋（梁鉄筋）
３８  柱
４０  基礎鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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