(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定粒度を有する第１の充填材と、前記第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有し、かつ前記第１の充填材と異なる素材からなる第２の充填材とを混合して構成され、
前記第１の充填材と前記第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上、かつ前記第１の充填材と前記第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．０８以上であり、
前記第１の充填材と前記第２の充填材との容量比が、１：１〜７：１であり、
投擲競技における投擲物の衝撃により落下点で前記第１の充填材と前記第２の充填材とが分離し、前記第２の充填材が中央部分にて所定高さに盛り上がり集中するように構成されていることを特徴とする人工芝充填材。
【請求項２】
前記第１の充填材及び前記第２の充填材は、硬質粒状物及び／又は弾性粒状物であることを特徴とする請求項１に記載の人工芝充填材。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の人工芝充填材を備えたことを特徴とする人工芝構造体。
【請求項４】
人工芝に前記第１の充填材と前記第２の充填材とを混合して形成された人工芝充填材の単一層のみが充填されていることを特徴とする請求項３に記載の人工芝構造体。
【請求項５】
人工芝に複数層の充填材が充填され、前記複数層の最上層の充填材は前記第１の充填材と前記第２の充填材とを混合して形成された人工芝充填材であることを特徴とする請求項３に記載の人工芝構造体。
【請求項６】
前記第１の充填材と前記第２の充填材とを混合して形成された人工芝充填材の厚さが８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の人工芝構造体。
【請求項７】
人工芝に前記第１の充填材と前記第２の充填材とがそれぞれ所定厚さで積層状態で充填された後、ブラッシングを含む作業により混合されていることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の人工芝構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種競技施設のフィールド若しくはグラウンド等の人工芝舗装に使用可能な人工芝充填材及びそれを備えた人工芝構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工芝舗装は、維持管理が非常に容易であり、安定したコンディションを保つことができるため、テニスコート、野球場等で使用されるパイル長１９〜２５ｍｍの人工芝、及びサッカー場等で使用される砂やゴムチップ等の充填材が充填されたパイル長４０〜７０ｍｍ、近年では１５０ｍｍまでのパイル長を持つ人工芝が、各種スポーツ施設において、数多く採用されている。
【０００３】
特許文献１には、例えば、各種スポーツ競技を行う上で十分な衝撃吸収性能を備え、かつ長時間使用しても衝撃吸収性のばらつきが生じにくい人工芝構造が提案されている。この人工芝構造において、充填材は、弾性粒状体からなる下層と、弾性粒状体と硬質粒状体を混合した中層と、弾性粒状体からなる上層とから構成されている。
【０００４】
また、特許文献２には、例えば、多層の弾性粒子充填層を有する人工芝構造が提案されている。この人工芝構造において、充填層は、硬質粒子からなる下部層、下部層の上に配設され、任意の相対重量比の硬質粒子と弾性粒状物との混合物からなる中間層および中間層の上に配設され、実質的に弾性粒子からなる上部層とを有している。
【０００５】
また、特許文献３には、例えば、人工芝のパイル間に弾性充填材を含む充填材が充填された人工芝構造が提案されている。この人工芝構造において、充填材は、色および／または比重の異なる複数種類の粒状物を含み、これら粒状物により少なくとも２以上の層が形成され、その最上層には、下部側充填材よりも真比重が小さく、かつ、熱吸収率が低い特定の充填材が多く含まれている。
【０００６】
一般に、陸上競技場のインフィールドにおける投擲競技では、審判員が投擲落下地点まで行って落下跡を確認し、距離を計測することが行われる。インフィールドが天然芝の場合は、投擲種目の道具の自重で天然芝がめり込み、目視確認が容易に行なえた。しかし、インフィールドが人工芝の場合は、投擲競技においては、天然芝に比べて落下の痕跡が判りにくいという欠点があった。
【０００７】
そのため、例えば、特許文献４では、陸上競技、特に投擲競技にも使用し得る人工芝構造が提案されている。この人工芝構造は、パイル長が１３０ｍｍ以上であり、その充填材は弾性粒状物から成る下層、固結防止材と弾性粒状物と硬質粒状物との混合物から成る中間層及び硬質粒状物から成る上層の３層を成すものである。上層は、粒径０．２〜１．５ｍｍの硬質粒状物で厚さが２０〜５０ｍｍであることが好ましいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２９３２４４号公報
【特許文献２】特許第３８２９０６０号公報
【特許文献３】特許第４５５６３５９号公報
【特許文献４】特許第４９７１１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１〜３に記載された人工芝構造の場合、ボール競技、特に投擲競技においては、天然芝に比べてボールや投擲競技に用いられるハンマー、円盤、砲丸等が落下した時の落下の痕跡が判りにくいという欠点があった。
【００１０】
また、上述した特許文献４に記載された人工芝構造の場合、投擲競技の痕跡が分かる点や槍投げ競技の槍が刺さる点が効果として挙げられているが、実際には、硬質粒状物単体の上層のみでは落下痕跡は凹みとなり上部に飛び出した人工芝パイルが邪魔して痕跡がはっきりしないという問題があった。
【００１１】
従って、本発明の目的は、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できる人工芝充填材及びこれを備えた人工芝構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを備えており、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上である人工芝充填材が提供される。
【００１３】
人工芝充填材が所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを備え、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上とすることにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡が火山の噴火口のような形状に形成される。これにより、投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できる。
【００１４】
第１の充填材と第２の充填材との容量比が、１：１〜７：１であることが好ましい。これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡の盛り上がり量を充分に確保することができる。
【００１５】
第１の充填材と第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上であることが好ましい。これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡をより確実に形成することができ、落下位置の判別が非常に容易になる。
【００１６】
第１の充填材及び第２の充填材が、硬質粒状物及び／又は弾性粒状物であることが好ましい。これにより、投擲物の落下痕跡が火山の噴火口のような形状に形成されると共に、比較的に低コストで実現することができる。
【００１７】
本発明によれば、人工芝構造体は、上述した人工芝充填材を用いたことで、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を極めて容易に判明できるグランドを敷設することができる。
【００１８】
人工芝充填材の厚さが８ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成することができる。
【００１９】
人工芝に第１の充填材と前記第２の充填材とを混合して形成された人工芝充填材の単一層のみが充填されていることが好ましい。また、人工芝に複数層の充填材が充填され、複数層の最上層の充填材は第１の充填材と前記第２の充填材とを混合して形成された人工芝充填材であることが好ましい。
【００２０】
人工芝に第１の充填材と第２の充填材とがそれぞれ所定厚さで積層状態で充填された後、ブラッシングを含む作業により混合されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、人工芝充填材が所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを備えており、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上とすることにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡が火山の噴火口のような形状に形成され、投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できる。
【００２２】
本発明によれば、人工芝構造体には、所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを混合して形成されており、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上とする人工芝充填材を用いたことで、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できるグランドを敷設することができる。
【００２３】
また、人工芝構造体には、人工芝に第１の充填材と第２の充填材とがそれぞれ所定厚さで積層状態で充填された後、ブラッシングを含む作業により混合されていることで、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できるグランドを敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る人工芝構造体の構成を概略的に示す局部断面図である。
【図２】人工芝充填材の投擲競技における投擲物の落下痕跡の形状を概略的に示す断面図である。
【図３】本発明の人工芝充填材及び比較例の人工芝充填材における８０％粒径の差と投擲物落下による盛り上がり高さの関係を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る人工芝構造体の構成を概略的に示す局部断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態に係る人工芝構造体の構成を概略的に示す局部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は本発明の一実施形態に係る人工芝充填材１０を用いた人工芝構造体１００の構成を概略的に示しており、図２は人工芝充填材１０の投擲競技における投擲物の落下痕跡の形状を概略的に示している。
【００２６】
図１に示すように、人工芝構造体１００は、人工芝充填材１０と、芝糸２０と、基布３０と、バッキング材４０と、基礎層５０とを備えている。基礎層５０上にバッキング材４０及び基布３０がこの順序で順次積層されており、基布３０には芝糸２０が植設されている。基布３０上の芝糸２０間には、人工芝充填材１０が充填されている。
【００２７】
人工芝充填材１０は、所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを混合して構成され、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上である。第１の充填材及び第２の充填材は、硬質粒状物及び/又は弾性粒状物であり、例えば、第１の充填材としては、珪砂又はイソライト等が用いられ、第２の充填材としては、ナイロン、ラバー、コルク又は硬質ウレタン等が用いられる。また、粒状物の粒径範囲０．０５〜５ｍｍ（好ましくは、０．０７５〜４．７５ｍｍ）である。なお、本発明において、硬質粒状物とは、砂、珪砂、多孔性粒状物、硬質樹脂粉砕物（ポリオレフィン系、ポリウレタン、ナイロン、リサイクル樹脂）人工粒状物、砕石、セラミック等であり、弾性粒状物とは、ＳＢＲ粒状物、ＥＰＤＭ粒状物、木材粉砕物、コルク、軟質樹脂粉砕物（ポリオレフィン系、ポリウレタン、ナイロン）等である。
【００２８】
第１の充填材と第２の充填材との容量比は、１：１〜７：１であることが望ましい。また、第１の充填材と第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上であることが望ましい。
【００２９】
芝糸２０は、例えば、ポリエチレンから形成されている。この芝糸２０は、例えばポリプロピレン製の織布からなる基布３０に植設して芝葉を形成する。パイル長が、例えば１９〜１５０ｍｍである。また、基布３０の裏面にゴムラテックスなどのバッキング材４０が塗布されている。これを基礎層５０に敷設し、人工芝充填材１０を散布して人工芝１００が形成される。
【００３０】
本実施形態に係る人工芝充填材１０を用いることにより、図２に示すように、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡が火山の噴火口のように形成される。即ち、落下中心が盛り上がり、その周りに凹みが形成される。これにより、投擲物の落下痕跡を確実に形成し、落下位置が極めて容易に判明される。ここで、パイル長が６３ｍｍの人工芝に第１の充填材と第２の充填材とを配合割合１：１で混合した人工芝充填材１０を厚さＨ＝４４ｍｍに充填し、投擲物として男子砲丸球を２ｍの高さから自由落下させ、そのときの衝撃で落下点中央部分の盛り上がった「盛り上がり高さ」をＴとする。この場合、落下衝撃により人工芝充填材１０が分離する現象が起こり、比較的に大きい粒度を有する第２の充填材が盛り上がり部分に集中するようになる。
【実施例】
【００３１】
以下、人工芝充填材１０の実施例及びその評価結果を説明する。
【００３２】
表１及び表２は第１の充填材及び第２の充填材に用いた１２種の粒状物の粒度試験結果を示している。表３〜表１２は以上述べた実施形態に係る人工芝充填材１０の実施例及び投擲物の落下痕跡に対する評価結果を示しており、表１３〜表１８は比較例及び投擲物の落下痕跡に対する評価結果を示している。また、図３は実施例の人工芝充填材１０及び比較例の人工芝充填材における８０％粒径の差と盛り上がり高さの関係を示している。
【００３３】
まず、粒状物１２点を土の粒度試験方法（ＪＩＳ  Ａ  １２０４：２００９）に準じて、試験を実施し、各パーセント粒径を求めた。なお、ふるい分析は、目開き４．７５ｍｍ、２．００ｍｍ、１．４ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．４２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１０６ｍｍ、及び０．０７５ｍｍで実施した。その結果が表１及び表２に示されている。
【００３４】
【表１】
0005543008.tif 000002
【００３５】
【表２】
0005543008.tif 000003
【００３６】
ここで、充填材に対する評価は、盛り上がり高さにおいて、０〜２ｍｍを０点とし、３〜５ｍｍを１点とし、６〜８ｍｍを２点とし、９〜１１ｍｍを３点とし、１２〜１５ｍｍを４点とし、１５ｍｍ以上を５点とした。評価点が１点以下では盛り上がりはあっても落下痕跡を認識することは難しい。２点以上を認識できる限界点としている。
【００３７】
表３に示すように、実施例１においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてナイロンＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．５３ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが６ｍｍであった（評価点：２）。また、表４に示すように、実施例２においては、第１の充填材として混合珪砂を用い、第２の充填材としてラバーＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．５３ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが７．５ｍｍであった（評価点：２）。
【００３８】
【表３】
0005543008.tif 000004
【００３９】
【表４】
0005543008.tif 000005
【００４０】
表５に示すように、実施例３においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてナイロンＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．６４ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１２ｍｍであった（評価点：４）。また、表６に示すように、実施例４においては、第１の充填材として３号珪砂を用い、第２の充填材としてナイロンＢを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．４４ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが９．５ｍｍであった（評価点：３）。
【００４１】
【表５】
0005543008.tif 000006
【００４２】
【表６】
0005543008.tif 000007
【００４３】
表７に示すように、実施例５においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてナイロンＢを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．４ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１６ｍｍであった（評価点：５）。また、表８に示すように、実施例６においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてコルクを用いた。この場合、８０％粒径の差が１．０４ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１７ｍｍであった（評価点：５）。
【００４４】
【表７】
0005543008.tif 000008
【００４５】
【表８】
0005543008.tif 000009
【００４６】
表９に示すように、実施例７においては、第１の充填材としてイソライトを用い、第２の充填材としてコルクを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．５ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１２ｍｍであった（評価点：４）。また、表１０に示すように、実施例８においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてラバーＣを用いた。この場合、８０％粒径の差が２．７９ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１８ｍｍであった（評価点：５）。
【００４７】
【表９】
0005543008.tif 000010
【００４８】
【表１０】
0005543008.tif 000011
【００４９】
表１１に示すように、実施例９においては、第１の充填材として４．５号珪砂を用い、第２の充填材としてラバーＤを用いた。この場合、８０％粒径の差が２．７３ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１８ｍｍであった（評価点：５）。また、表１２に示すように、実施例１０においては、第１の充填材として３号珪砂を用い、第２の充填材として硬質ウレタンを用いた。この場合、８０％粒径の差が１．７９ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１８ｍｍであった（評価点：５）。
【００５０】
【表１１】
0005543008.tif 000012
【００５１】
【表１２】
0005543008.tif 000013
【００５２】
次に、比較例について説明する。表１３に示すように、比較例１においては、第１の充填材として３号珪砂を用い、第２の充填材としてラバーＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．２ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが２ｍｍであった（評価点：０）。また、表１４に示すように、比較例２においては、第１の充填材としてナイロンＢを用い、第２の充填材としてラバーＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．２４ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが０ｍｍであった（評価点：０）。
【００５３】
【表１３】
0005543008.tif 000014
【００５４】
【表１４】
0005543008.tif 000015
【００５５】
表１５に示すように、比較例３においては、第１の充填材としてイソライトを用い、第２の充填材としてラバーＡを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．１ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが３ｍｍであった（評価点：１）。また、表１６に示すように、比較例４においては、第１の充填材として硬質ウレタンを用い、第２の充填材としてラバーＤを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．１ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが１ｍｍであった（評価点：０）。
【００５６】
【表１５】
0005543008.tif 000016
【００５７】
【表１６】
0005543008.tif 000017
【００５８】
表１７に示すように、比較例５においては、第１の充填材として３号珪砂を用い、第２の充填材としてコルクを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．２ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが３ｍｍであった（評価点：１）。また、表１８に示すように、比較例６においては、第１の充填材としてナイロンＡを用い、第２の充填材としてナイロンＢを用いた。この場合、８０％粒径の差が０．１３ｍｍであり、投擲物落下による盛り上がりの高さが３ｍｍであった（評価点：１）。
【００５９】
【表１７】
0005543008.tif 000018
【００６０】
【表１８】
0005543008.tif 000019
【００６１】
また、図３に示すように、８０％粒径の差が小さい場合は、投擲物落下による盛り上がりの高さが小さい。一方、８０％粒径の差が大きい場合は、投擲物落下による盛り上がりの高さが大きいという結果が明らかである。
【００６２】
表１９は、第１の充填材及び第２の充填材の容量比と投擲物落下による盛り上がり高さとの関係を示している。ここで、８０％粒径が大きい方を容量比１とし、小さい方を容量比１から１０までの間で振って、混合容量比の限界点を求めた。
【００６３】
【表１９】
0005543008.tif 000020
【００６４】
表１９に示すように、容量比を変化させた場合、４．５号珪砂（第１の充填材）：ラバーＡ（第２の充填材）＝７：１までは投擲物落下による痕跡が視認できた（評価点：２又は３）が、９：１になると、視認できなくなった（評価点：１）。
【００６５】
表２０は、人工芝充填材１０の厚みと投擲物落下による盛り上がり高さとの関係を示している。ここで、実施例３の充填物において、上層部分だけに本発明の人工芝充填材１０、下層は、４．５号珪砂単体で人工芝に充填した。この２層間で各層の厚みを変化しつつ、投擲物落下による盛り上がり高さを測定した。
【００６６】
【表２０】
0005543008.tif 000021
【００６７】
表２０に示すように、本発明の人工芝充填材１０の厚みが８ｍｍ以上あれば、投擲物落下による落下痕跡が判明できること（評価点：２又は３）が確認できた。下地舗装材はその種別が特に限定されるものではない。また、本発明の人工芝充填材１０は、全層にわたって設ける必要はなく、状況に応じ、厚みを変化させても良い。なお、比較例９及び１０の場合、投擲物落下による盛り上がり高さが５ｍｍ及び２ｍｍであった（評価点：１及び０）。
【００６８】
また、全層に対する配合率の結果を調べた。表２１は人工芝充填材１０の全層に対する配合率と投擲物落下による盛り上げ高さとの関係を示している。ここで、最上層部に粒状物を下層に実施例３の混合充填物を配備し、最上層部に８０％粒径の大きい粒状物（ここでの例はラバーＡの１．４２ｍｍ以上の粒状物）を設置し、投擲物落下による痕跡を確認した。Ｎｏ．１２のラバーＤ、８０％粒径＝３．５１ｍｍを徐々に添加していって試験を実施した。なお、人工芝に充填する総厚は、４４ｍｍとした。
【００６９】
【表２１】
0005543008.tif 000022
【００７０】
表２１に示すように、最上層に粒状物を配置する場合、これが下層に配備される複数の充填材の８０％粒径よりも大きい粒状物であれば、全層の１０％までは、投擲物落下による盛り上がり高さを確認できることが判明した。
【００７１】
このように、人工芝構造体１００は、人工芝充填材１０と、芝糸２０と、基布３０と、バッキング材４０と、基礎層５０とを備えている。ここで、基礎層５０上にバッキング材４０及び基布３０がこの順序で積層されており、基布３０には芝糸２０が植設されている。基布３０上の芝糸２０間には、人工芝充填材１０が充填されている。特に、人工芝充填材１０は、所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを混合して形成され、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上である。
【００７２】
これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡が火山の噴火口のような形状に形成され、投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置が極めて容易に判明可能となる。
【００７３】
第１の充填材と第２の充填材との容量比は、１：１〜７：１であることが好ましい。これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡として火山の噴火口のような形状の盛り上がり量を確保することができる。
【００７４】
第１の充填材と第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上であることが好ましい。これにより、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡をより確実に形成することができ、落下位置の判別が極めて容易となる。
【００７５】
第１の充填材及び第２の充填材は、硬質粒状物、弾性粒状物であることが好ましい。これにより、落下痕跡が火山の噴火口のような形状に形成され、比較的に低コストで実現することができる。
【００７６】
また、本発明の人工芝構造体１００は、上述した人工芝充填材１０を用いたことで、投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡をより確実に形成することができ、落下位置の判別が極めて容易となるグランドを敷設することができる。
【００７７】
なお、上述した実施形態において、人工芝充填材１０においては、８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上の人工芝充填材であることが第一条件であり、さらに判別しやすい条件は、第１の充填材と第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上である例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の充填材及び第２の充填材それぞれの粒度曲線を描き、８０％粒径の差が０．４ｍｍ以下で、第１の充填材と第２の充填材との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上の時、２０％粒径の差が０．４８ｍｍ以上の人工芝充填材を用いても良い。この場合、判別度合いは劣るが、投擲物の落下痕跡を判断することが可能である。
【００７８】
また、上述した実施形態において、人工芝の芝糸２０間に充填する充填材の全層（単一層）に人工芝充填材１０を用いた例（即ち、人工芝充填材１０のみを充填する例）を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。複数層の充填材が充填され、複数層の最上層のみに人工芝充填材１０を用いることにしても良い。
【００７９】
図４は本発明の人工芝充填材１０を用いた人工芝構造体２００の構成を概略的に示している。図４に示すように、人工芝構造体２００は、人工芝充填材１０と、下地舗装材（下層充填材）１０Ａと、芝糸２０と、基布３０と、バッキング材４０と、基礎層５０とを備えている。基礎層５０上にバッキング材４０及び基布３０がこの順序で順次積層されており、基布３０には芝糸２０が植設されている。基布３０上の芝糸２０間には、充填材として、人工芝充填材１０と下地舗装材１０Ａとが充填され、即ち、まず、下地舗装材１０Ａが下層として充填されて、その上に人工芝充填材１０が充填されている。
【００８０】
下地舗装材１０Ａは、例えば、上述した表２０に示すように、４．５号珪砂を用いている。なお、本発明はこれに限定されるものではない。他の硬質粒状物又は弾性粒状物を用いても良い。また、上層部のみ人工芝充填材１０を充填する場合、人工芝充填材１０の厚さＨが８ｍｍ以上あれば、投擲物落下による落下痕跡が判明できる。
【００８１】
このように、人工芝構造体２００において、複数層の充填材が充填され、上層部のみを人工芝充填材１０を用いている（即ち、下地舗装材１０Ａの上に人工芝充填材１０が充填されている）。これにより、人工芝構造体２００は、上述した人工芝構造体１００と同様な効果が得られる。
【００８２】
図５は本発明の人工芝構造体３００の構成を概略的に示している。図５（ａ）は第１の充填材１１と第２の充填材１２とが１層づつ積層した状態を示しており、（ｂ）は積層状態で充填された後、ブラッシング作業により混合された状態を示しており、（ｃ）は第１の充填材１１と第２の充填材１２とがさらに１層づつ積層した状態を示しており、（ｄ）は積層状態で充填された後、ブラッシング作業により混合された状態を示している。図５に示すように、人工芝構造体３００は、人工芝充填材１０ａと、芝糸２０と、基布３０と、バッキング材４０と、基礎層５０とを備えている。
【００８３】
人工芝充填材１０ａは、人工芝に粒径が０．０５〜５ｍｍである第１の充填材１１と第２の充填材１２とが所定厚さづつ積層状態で充填された後、ブラッシング、レベリング等の作業により混合されて構成されている。例えば、第１の充填材１１と第２の充填材１２とを１層づつ積層して、ブラッシング作業を行い、混合させる。その後、第１の充填材１１と第２の充填材１２とを１層づつ積層して、ブラッシング作業を行い、混合させる。このように作業を繰り返し、仕上がり高さ（例えば、４５ｍｍ）まで同じ作業を繰り返す。ここで、第１の充填材１１と第２の充填材１２との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上である。第１の充填材１１と第２の充填材１２それぞれの厚さは、２．４〜１０ｍｍであり、好ましくは２．５〜９．５ｍｍである。なお、充填する際に、第１の充填材１１を下層とし、第２の充填材１２を上層としても良い。また、複数層（例えば４層）を全て積層した後、ブラッシングを含む作業を行い、混合させるようにしても良い。また、本実施形態において、第１の充填材１１と第２の充填材１２との９０％、７０％、５０％、３０％、及び１０％粒径の差の標準偏差σが０．１４以上である場合、落下位置が極めて容易に判明可能となる。
【００８４】
また、本発明によれば、人工芝充填材１０ａは、人工芝に粒径が０．０５〜５ｍｍである第１の充填材１１と第２の充填材１２とが所定厚さで積層状態で充填された後、ブラッシング作業等により混合されているので、充填する前に、第１の充填材１１と第２の充填材１２とを予め混合しなくても良い。これにより、人工芝構造体３００は、上述した人工芝構造体１００と同様な効果が得られる。
【００８５】
なお、上述した実施形態において、使用した充填材材料の粒度分布は一例であり、粒度分布はその粒状物を限定するものではなく、同種でも様々な粒度分布のものがある。
【００８６】
以上述べた実施形態は本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、各種競技（特に投擲競技）施設のフィールド若しくはグラウンドの人工芝舗装に利用できる。
【符号の説明】
【００８８】
１０、１０ａ  人工芝充填材
１０Ａ  下地舗装材（下層充填材）
１１  第１の充填材
１２  第２の充填材
２０  芝糸
３０  基布
４０  バッキング材
５０  基礎層
１００、２００、３００  人工芝構造体
【要約】
【課題】投擲競技におけるハンマー、円盤又は砲丸等の投擲物の落下痕跡を確実に形成でき、落下位置を容易に判明できる人工芝充填材及びこれを備えた人工芝構造体を提供する。
【解決手段】人工芝充填材は、所定粒度を有する第１の充填材と、第１の充填材の粒度分布における８０％粒径で比較した場合、大きい粒度を有する第２の充填材とを備えており、第１の充填材と第２の充填材との８０％粒径の差が０．４ｍｍ以上である。
【選択図】図１【図１】
0005543008.tif 000023
【図２】
0005543008.tif 000024
【図３】
0005543008.tif 000025
【図４】
0005543008.tif 000026
【図５】
0005543008.tif 000027