(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリエステルエラストマーおよびリン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物であって、
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分が、ポリブチレンテレフタレートからなり、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメント成分が、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成分を基準として１０〜４０モル％、イソフタル酸及び／又はフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸が全酸成分を基準として９０〜６０モル％と、１，６−ヘキサンジオール又は１，８−オクタンジオールである脂肪族α，ω−ジオールとから構成される長鎖脂肪族ポリエステルからなり、
下式（１）、（２）、（４）、（５）を満たすことを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
（１）０℃≦ΔＴｍ≦５０℃
（２）１９０℃≦Ｔｍ≦２２５℃
（５）１８０℃≧Ｔｃ２≧１３５℃
（４）１５０ｐｐｍ≧Ｐ≧４０ｐｐｍ
（式（１）、（２）、（４）、（５）において、ΔＴｍは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを３回繰り返した時の１回目の融点（Ｔｍ１）と３回目の融点（Ｔｍ３）との融点差（Ｔｍ１−Ｔｍ３）であり、Ｔｍは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Ｔｃ２は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Ｐは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。）
【請求項２】
ハードセグメント成分／ソフトセグメント成分の質量比が、１０／９０〜７０／３０である請求項１に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
【請求項３】
リン化合物が、一つ以上の芳香族基を有するリン化合物である請求項１又は２に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
【請求項４】
ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物およびハードセグメント成分を添加し、均一になるまで反応した後、再度、リン化合物を添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
【請求項５】
ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物をリン原子として２０〜１００ｐｐｍ添加し、ハードセグメント成分と均一になるまで反応した後に、リン化合物をリン原子として２０〜４００ｐｐｍ添加する請求項４に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物、並びにその製造方法に関する。さらに詳しくは、成形時、高温環境下において高いブロック性を保持する事が可能なブロック共重合体である熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物、及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリエステルエラストマーとしては、以前よりポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリブチレンナフタレート（PBN）をはじめとする結晶性ポリエステルをハードセグメントとし、長鎖脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネートをソフトセグメントとするものなどが知られ、実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般的にエラストマー製造は、ハードセグメント成分、ソフトセグメント成分を混合し、樹脂が均一になるまで反応させる。「均一になる」とは、「相溶化する」と呼ぶこともある。相溶化はハードセグメント成分とソフトセグメント成分のエステル交換反応により、進行することが知られている。
【０００４】
しかしながら、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分をエステル交換反応せしめて得られる共重合ポリエステルは、それぞれのカルボキシル基末端、及び水酸基末端の量により、一度チップとなした後再度溶融して成形物となす場合には、再溶融時にエステル交換反応が進行し、ブロック性が保持されず、エラストマーの性質が変わってしまう。したがって、これらの共重合ポリエステルのハードセグメント成分、ソフトセグメント成分の水酸基末端量を制御することで、エステル交換の反応性を低下させ、ブロック性を保持させることが知られている。
【０００５】
この方法のように、水酸基末端量の少ないハードセグメント成分、ソフトセグメント成分を用いると、エラストマーの生産時にそれらのエステル交換反応の工程時間が長くなる。また、得られるエラストマーの酸価は必然的に高くなり、耐加水分解性等に問題がある。
【０００６】
また、エラストマーのブロック性を保持させる方法として、触媒を失活させる方法が一般的であり、例えばエステル交換反応触媒としてチタン又はスズ触媒を用い、所望のエラストマーが得られた後に、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸及びこれらの誘導体を添加して触媒能を失活させる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、特許文献２には、触媒失活に関する記述はあるが、成形時に重要な降温時結晶化温度（Ｔｃ２）に関しては意識されておらず、この方法では、成形性は満足できるものではない。またこの方法ではエラストマー生産時のエステル交換反応の工程時間を制御することができず、触媒を失活させる前に、エラストマーのエステル交換反応が進行しきってしまい得られるエラストマーのブロック性が保たれないという問題点があった。特にハードセグメント成分、ソフトセグメント成分が共にポリエステルの場合、エラストマー生産時にランダム化が顕著である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２４４０６７号
【特許文献２】特許第２７６６０９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点が解消され、エラストマー生産時及び再溶融時のエステル交換反応を制御した、ブロック性保持性が優れ、かつ、エラストマーとしての特性を保持した上でＴｃ２が十分に高く、成形性が優れた熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
［１］  熱可塑性ポリエステルエラストマーおよびリン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物であって、下式（１）〜（４）を満たすことを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
（１）０℃≦ΔＴｍ≦５０℃
（２）１９０℃≦Ｔｍ≦２２５℃
（３）Ｔｃ２≧１２０℃
（４）Ｐ≧４０ｐｐｍ
（式（１）〜（４）において、ΔＴｍは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを３回繰り返した時の１回目の融点（Ｔｍ１）と３回目の融点（Ｔｍ３）との融点差（Ｔｍ１−Ｔｍ３）であり、Ｔｍは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Ｔｃ２は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Ｐは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。）
【００１１】
［２］  前記式（３）のＴｃ２が、下式（５）を満たす［１］に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
（５）Ｔｃ２≧１３５℃
［３］  前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールを構成成分とするポリエステルからなり、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメント成分が、主として長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートからなる［１］または［２］に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
［４］  前記ハードセグメント成分が、ポリブチレンテレフタレートからなり、前記ソフトセグメント成分が、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成分を基準として１０〜４０モル％、イソフタル酸及び／又はフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸が全酸成分を基準として９０〜６０モル％と、炭素数６〜１２の脂肪族α，ω−ジオールとから構成される長鎖脂肪族ポリエステルからなる［３］に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
［５］  ハードセグメント成分／ソフトセグメント成分の質量比が、１０／９０〜７０／３０である［３］または［４］に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
［６］  リン化合物が、一つ以上の芳香族基を有するリン化合物である［１］〜［５］のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
【００１２】
［７］  ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物およびハードセグメント成分を添加し、均一になるまで反応した後、再度、リン化合物を添加することを特徴とする［２］〜［６］のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
［８］  ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物をリン原子として２０〜１００ｐｐｍ添加し、ハードセグメント成分と均一になるまで反応した後に、リン化合物をリン原子として２０〜４００ｐｐｍ添加する［７］に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物は、エラストマー生産時、及び再溶融時のエステル交換反応が制御され、ブロック性保持性の優れた熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物である。ブロック性が高いことにより、融点低下による耐熱性の低下が抑制され、硬度、引張強度、弾性率などの機械的性質を向上することができる。また、エラストマーとしての特性を保持した上でＴｃ２が十分に高く、成形性が優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳述する。
本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおいて、ハードセグメント成分のポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸は通常の芳香族ジカルボン酸が広く用いられ、特に限定されないが、テレフタル酸又はナフタレンジカルボン酸であることが望ましい。その他の酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは得られるポリマーの融点を大きく低下させない範囲で用いられ、その量は全酸成分の３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。
【００１５】
また、本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおいて、ハードセグメント成分のポリエステルを構成する脂肪族又は脂環族ジオールは、一般の脂肪族又は脂環族ジオールが広く用いられ、特に限定されないが、炭素数２〜８のアルキレングリコール類であることが望ましい。具体的にはエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。１，４−ブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。
【００１６】
上記ハードセグメント成分のポリエステルを構成する成分としては、ブチレンテレフタレート単位あるいはブチレンナフタレート単位よりなるものが、物性、成形性、コストパフォーマンスの点より好ましい。なお、ナフタレート単位の場合は、２，6体が好ましい。
ハードセグメント成分のポリエステルを構成する成分としては、ブチレンテレフタレート単位が特に好ましい。
【００１７】
また、本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおけるハードセグメント成分を構成するポリエステルとして好適な芳香族ポリエステルは、通常のポリエステルの製造法に従って容易に得ることができる。また、かかるポリエステルは、数平均分子量１００００〜４００００を有しているものが望ましい。
【００１８】
また、本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおけるソフトセグメント成分は、主として長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートを用いることが好ましい。
長鎖脂肪族ポリエステルは、主として芳香族ジカルボン酸と炭素数５〜１２の長鎖脂肪族ジオールを主たる構成成分とするポリエステル又はポリカプロラクトン、ポリエチレンアヂペート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸などを用いることができる。芳香族ジカルボン酸として、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。特にフタル酸、イソフタル酸等の直線状でないジカルボン酸が好ましく用いられる。芳香族ジカルボン酸として、イソフタル酸及び／又はフタル酸が、９５モル％以上が好ましく、１００モル％がより好ましい。芳香族ジカルボン酸のほかに、脂肪族ジカルボン酸を併用しても良い。また、ジオールとしては、炭素数５〜１２の脂肪族ジオールが用いられるが、この具体例としては、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、2，2−ジメチル−１，3−プロパンジオール、３−メチル−1，5−ペンタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオールなどが挙げられる。
【００１９】
長鎖脂肪族ポリエステルとしては、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸が全酸成分を基準として１０〜４０モル％、イソフタル酸及び／又はフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸が全酸成分を基準として９０〜６０モル％と、炭素数６〜１２の脂肪族α，ω−ジオールとから構成される長鎖脂肪族ポリエステルが好ましい。脂肪族ジカルボン酸が１０〜４０モル％であれば、ソフトセグメント成分のガラス転移温度が低く、低温で十分な弾性回復性能が発現でき、また、得られる熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の耐加水分解性及び耐熱性が満足できるものとなって好ましい。炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられ、中でもスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、フタル酸、これらの混合物が好ましいが、中でもイソフタル酸がより好ましい。炭素数６〜１２の脂肪族α，ω−ジオールとしては、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールなどが挙げられ、中でも１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオールがより好ましい。
【００２０】
また、脂肪族ポリカーボネートは主として炭素数２〜１２の脂肪族ジオール残基とカーボネート結合からなるものであることが好ましい。これらの脂肪族ジオール残基としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、2，2−ジメチル−１，3−プロパンジオール、３−メチル−1，5−ペンタンジオール、2，4−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオールなどの残基が挙げられる。特に、得られる熱可塑性ポリエステルエラストマーの柔軟性や低温特性の点より炭素数５〜１２の脂肪族ジオール残基が好ましい。これらの成分は、以下に説明する事例に基づき、単独で用いてもよいし、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２１】
熱可塑性ポリエステルエラストマーにおけるソフトセグメント成分としては、長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートを好ましくは９５質量％以上、より好ましくは１００質量％用いる。本発明の特性を損なわなければ、長鎖脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート以外の成分を５質量％以下の量を用いても良い。
【００２２】
本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおいて、ハードセグメント成分を構成するポリエステルとソフトセグメント成分を構成する長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートとの質量比は、目的によって任意に変えることができる。すなわち、一般に弾性回復性能を付与するには、ハードセグメント／ソフトセグメント＝１０／９０〜７０／３０が好ましい。１５／８５〜６０／４０がより好ましい。
【００２３】
本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーは、上記のような芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとから構成されたポリエステルからなるハードセグメント及び主として長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートからなるソフトセグメントが結合されてなる熱可塑性ポリエステルエラストマーである。ここで、結合されてなるとは、ハードセグメントとソフトセグメントがイソシアネート化合物などの鎖延長剤で結合されるのではなく、ハードセグメントやソフトセグメントを構成する単位が直接エステル結合やカーボネート結合で結合された状態が好ましい。
たとえば、ハードセグメントを構成するポリエステル、ソフトセグメントを構成するポリエステルを溶融減圧下、一定時間のエステル交換反応及び解重合反応を繰り返しながら得ることが好ましい（以下、この反応を相溶化反応と称することもある)。
【００２４】
上記、相溶化反応は、好ましくはハードセグメントを構成するポリエステルの融点ないし融点＋３０℃の範囲内の温度において行われる。この反応において、系中の活性触媒濃度は、反応の行われる温度に応じて任意に設定される。すなわち、より高い反応温度においてはエステル交換反応及び解重合は速やかに進行するため、系中の活性触媒濃度は低いことが望ましく、また、より低い温度においてはある程度の濃度の活性触媒が存在していることが望ましい。
【００２５】
本発明における相溶化反応を行うための触媒は通常の触媒、例えばチタニウムテトラブトキシド、シュウ酸チタン酸カリウムなどのチタン化合物、ジブチルスズオキシド、モノヒドロキシブチルスズオキシド、ジブチルスズジアセテートなどのスズ化合物を１種又は２種以上用いてもよい。触媒は、ハードセグメントやとソフトセグメントを構成するポリエステルもしくはポリカーボネート中にあらかじめ存在していてもよく、その場合は新たに添加する必要はない。相溶化反応を行うための触媒量は反応条件によって異なるが、チタン触媒量は、チタン原子としてポリマー組成物質量に対して１０ｐｐｍ以上７０ｐｐｍ以下、スズ触媒量は、スズ原子としてポリマー組成物質量に対して１００ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下が好ましい。
【００２６】
上記相溶化反応は、反応温度、触媒濃度、反応時間、ハードセグメント及びソフトセグメントの末端水酸基量に依存する。用いるハードセグメント及びソフトセグメントの種類及び量比、用いる装置の形状、撹拌状況などの種々の要因によって適正値が変化する。必要に応じて、ハードセグメント及びソフトセグメント中の触媒は部分的に失活剤で触媒をあらかじめ失活させておいてもよい。失活剤としては、下記するリン化合物を用いる事が出来る。
【００２７】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物は、下式（１）〜（４）を満たす。
（１）０℃≦ΔＴｍ≦５０℃
（２）１９０℃≦Ｔｍ≦２２５℃
（３）Ｔｃ２≧１２０℃
（４）Ｐ≧４０ｐｐｍ
（式（１）〜（４）において、ΔＴｍは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを３回繰り返した時の１回目の融点（Ｔｍ１）と３回目の融点（Ｔｍ３）との融点差（Ｔｍ１−Ｔｍ３）であり、Ｔｍは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Ｔｃ２は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Ｐは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。）
ΔＴｍ、Ｔｍ、Ｔｃ２の測定方法は、実施例の項目に記した方法により得られる値である。
【００２８】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物は、前記式（３）のＴｃ２が、化式（５）を満たすことが、より好ましい。
（５）Ｔｃ２≧１３５℃
【００２９】
ΔＴｍは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのブロック性を保持することの尺度である。ΔＴｍが５０℃を超えると、溶融成形後にエラストマーのブロック性が保持できておらず、エラストマーとしての特性を発揮できない。ΔＴｍは、４０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
Ｔｍは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分とソフトセグメント成分の相溶化反応が、適度に進行していることの尺度である。Ｔｍが１９０℃未満であれば、相溶化反応が過度に進行してランダム化しており、エラストマーとしての特性を発揮できない。また、Ｔｍが２２５℃を超えていると、相溶化反応が十分に進行しておらず、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分がほぼ混合されただけの状態であり、エラストマーとしての特性を発揮できない。Ｔｍは、２００℃以上が好ましい。また、２２０℃以下が好ましい。
Ｔｃ２は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の溶融成形のしやすさの尺度である。Ｔｃ２が１２０℃未満だと、溶融成形時の結晶化温度が低いため、結晶化が進行しにくく、離型時にソリや歪みが生じるなど成形性が良くない。Ｔｃ２が１３５℃以上であると、成形性が格段に向上するので非常に好ましい。Ｔｃ２は、１４０℃以上がより好ましく、１４５℃以上がさらに好ましい。Ｔｃ２の上限値は特に定めないが、本発明により得られる熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物において達成できるＴｃ２は１８０℃である。
【００３０】
ΔＴｍ、Ｔｍ、Ｔｃ２が式（１）〜（３）を満たすためには、相溶化反応終了後に触媒を十分に失活させる必要があり、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量（残存質量）が４０ｐｐｍ以上である必要がある。残存量が４０ｐｐｍ以上であれば、Ｔｃ２を１２０℃以上にすることができる。リン化合物は、高温環境下で構造変化を起こす可能性はあるが、ほぼ添加量がそのまま残存するので、リン原子としては、添加量が残存量と考えてよい。リン原子の残存量は５０ｐｐｍ以上が好ましく、７０ｐｐｍ以上がより好ましく、１００ｐｐｍ以上がさらに好ましい。成形時のブリードアウトの懸念があることから、リン原子の残存量は５００ｐｐｍ以下が好ましく、３５０ｐｐｍ以下がより好ましく、２００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、１５０ｐｐｍ以下が特に好ましい。
【００３１】
一般的には、ソフトセグメントとハードセグメントを相溶化させた後、リン化合物を添加するが、ソフトセグメント重合後と相溶化後の二段階に分けて添加することが好ましい。特に、ΔＴｍ、Ｔｍ、Ｔｃ２が式（１）、（２）、（５）を満たすためには、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量（残存質量）が４０ｐｐｍ以上で、かつ、二段階に分けて添加する必要がある。二段階に分けて添加することで、相溶化反応の触媒活性を制御して、相溶化時間を制御できるだけでなく、リン量に対する降温時結晶化温度（Ｔｃ２）上昇も大きい。添加を二段階に分けることで、相溶化中にリン化合物がポリマー中に均一に分散して、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）の上昇が大きくなるものと思われる。
リン化合物の添加量は反応温度、触媒量によって異なるが、相溶化前の添加量はリン原子として、２０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。２０ｐｐｍ未満では相溶化時間が短くなり、場合によっては相溶化が進行しすぎて、得られるエラストマーのブロック性は保たれず、Ｔｃ２は１２０℃より低く、もしくはＴｃ２が現れなくなる場合がある。また、１００ｐｐｍ超では触媒が完全に失活されてしまい、相溶化が進まず、得られる樹脂は２種のポリマー混合物のままである。相溶化前の添加量はリン原子として、２５ｐｐｍ以上、７５ｐｐｍ以下がより好ましい。
【００３２】
相溶化後のリン化合物の添加量は、触媒量及び相溶化前のリン化合物の添加量によって異なるが、リン原子として、２０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下であることが好ましい。２０ｐｐｍ未満では触媒が残存している場合があり、コンパウンド時、成形時などにエステル交換反応がさらに進行し、得られたポリマーの物性が変動することがある。４００ｐｐｍ超の場合、リンが成形時にブリードアウトすることが懸念され、また、コストパフォーマンスの観点から好ましくない。相溶化後の添加量はリン原子として、２５ｐｐｍ以上がより好ましい。上限は、２５０ｐｐｍ以下がより好ましく、１００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、７５ｐｐｍ以下が特に好ましい。
【００３３】
本発明において、「相溶化反応後」、「相溶化後」、「均一になるまで反応した後」等は、「ハードセグメント成分とソフトセグメント成分からなる反応混合物が透明になった後」を指しており、目視等で判断可能である。
【００３４】
相溶化前後に添加したリン化合物の量によって得られる樹脂の降温時結晶化温度Ｔc２は異なる。特に立体的に大きい置換基（配位子）を持つリン化合物が降温時結晶化温度（Ｔｃ２）の上昇が大きい。しかし、置換基が大きすぎる場合は、触媒と相互作用できない為、触媒を失活できず、相溶化時間が短く、樹脂がランダム化する傾向になる。好ましいリン化合物としては、フェニルホスホン酸などの一つ以上の芳香族基を有するリン化合物であれば特に限定されないが、具体的な化合物としては、フェニルホスホン酸の他、２，３−ジメチルフェニルホスホン酸、２，４−ジメチルフェニルホスホン酸、２，５−ジメチルフェニルホスホン酸、4-メトキシフェニルホスホン酸、トリフェニルホスフィンオキシド、メチルジフェニルホスフィンオキシド、ビニルジフェニルホスフィンオキシド、トリフェニルホスフィン、りん酸フェニル、ジクロリドりん酸フェニル、りん酸ジフェニル、クロリドりん酸ジフェニル、りん酸トリフェニル、りん酸ジブチルフェニル、りん酸オクチルジフェニル、りん酸トリス（３‐メチルフェニル）、ジフェニルホスフィン、エチニルジフェニルホスフィン、フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４‐メトキシフェニル）ホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸クロリド、フェニル亜ホスホン酸ジエチル、ジフェニル亜ホスフィン酸メチル、エチルジフェニルホスフィンオキシド、フェニルホスフィン、ジメチルフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、ブチルジフェニルホスフィン等が挙げられる。
【００３５】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物には、その他、公知のヒンダートアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物等の分子調整剤、金属不活性化剤、有機及び無機系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤等を一種類以上添加することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、本明細書において各測定は、以下の方法に従って行った。
【００３７】
（１）リンの残存量
ポリエステルエラストマー組成物を灰化／酸溶解後、高周波プラズマ発光分析および原子吸光分析により求めた。
【００３８】
（２）熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点（Ｔｍ）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）
５０℃で１５時間減圧乾燥した熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を示差走査熱量計ＤＳＣ２９２０（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、窒素雰囲気のもと室温から２０℃／分で３００℃まで昇温して測定し、融解による吸熱ピーク温度を融点とした。その後、３００℃から室温まで５℃／分で降温して測定し、結晶化による発熱ピーク温度を降温時結晶化温度とした。
なお、測定試料は、アルミニウム製パン（ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９３．９０１）に１０ｍｇ計量し、アルミニウム製蓋（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９４．９０１）で密封状態にして、窒素雰囲気で測定した。
【００３９】
（３）ブロック性保持性（ΔＴｍ）
５０℃で１５時間減圧乾燥した熱可塑性ポリエステルエラストマーをアルミニウム製パン（ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９３．９０１）に１０ｍｇ計量し、アルミニウム製蓋（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、品番９００７９４．９０１）で密封状態にして、測定試料を調整した後、示差走査熱量計ＤＳＣ２９２０（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、窒素雰囲気のもと昇温温度２０℃／分で室温から３００℃に昇温し、３００℃で３分間保持した後、降温速度１００℃／分で室温まで降温するサイクルを３回繰り返した時の１回目の測定で得られる融点（Ｔｍ１）と３回目の測定で得られる融点（Ｔｍ３）との融点差（Ｔｍ１−Ｔｍ３）を求め、該融点差をブロック性保持性とした。該温度差が小さい程ブロック性保持性に優れている。
Ｔｍ１と上記Ｔｍは、同一である。
【００４０】
（４）相溶化時間
ソフトセグメントとハードセグメントを減圧下２４０℃でエステル交換反応せしめて、溶融樹脂が均一になり透明になるまでに要した時間である。
【００４１】
以下、本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物に関する実施例と比較例であり、各例で用いたポリマー組成を表１に示した。
以降において、実施例１は参考例１、実施例１０は参考例１０と読み替える。
【００４２】
〔実施例１〕
イソフタル酸１５７質量部、セバシン酸８２質量部、１，６−ヘキサンジオール１９１質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、還元粘度０．９２ｄｌ／ｇ、酸価１６ｅｑ／ｔ、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥した固有粘度０．９７ｄｌ／ｇ、酸価１５ｅｑ／ｔのポリブチレンテレフタレートのチップ１５０質量部を添加して、窒素雰囲気下１０分間撹拌した。その後、２４０℃減圧下で２０分間撹拌し、樹脂が透明になったことを確認し、その後、フェニルホスホン酸を０．２６質量部添加して、反応を停止させた。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
【００４３】
〔実施例２〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例では相溶化時間が実施例１よりも長く、得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
【００４４】
〔実施例３〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を０．１９質量部添加して１２０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１９質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例では相溶化時間が実施例２よりも長く、得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
【００４５】
〔実施例４〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共に２，４−ジメチルフェニルホスホン酸を０．０８質量部添加して５０分間相溶化し、その後、２，４−ジメチルフェニルホスホン酸を０．０８質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であり、特に降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも高い。
【００４６】
〔実施例５〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にメチルホスホン酸を０．０７質量部添加して７０分間相溶化し、その後、メチルホスホン酸を０．０７質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも低い。
【００４７】
〔実施例６〕
イソフタル酸１９１質量部、セバシン酸１００質量部、１，６−ヘキサンジオール２３３質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレートのチップ７５質量部と共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点（Tm）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも低い。
【００４８】
〔実施例７〕
イソフタル酸１３５質量部、セバシン酸７０質量部、１，６−ヘキサンジオール１６４質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレートのチップ２００質量部と共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点（Tm）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも高い。
【００４９】
〔実施例８〕
イソフタル酸１９１質量部、セバシン酸４１質量部、１，６−ヘキサンジオール１９１質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート１５０質量部と共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点（Tm）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも高い。
【００５０】
〔実施例９〕
イソフタル酸１５７質量部、アジピン酸５９質量部、１，６−ヘキサンジオール１９１質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート１５０質量部と共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点（Tm）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも低い。
【００５１】
〔実施例１０〕
イソフタル酸１５７質量部、セバシン酸８２質量部、１，１０−デカンジオール２８８質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート１５０質量部と共にフェニルホスホン酸を０．１３質量部添加して６０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．１３質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点（Tm）、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が実施例２よりも低い。
【００５２】
〔比較例１〕
フェニルホスホン酸を添加せずに反応を行った以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本比較例で得られたポリマーは実施例１と比べて、ΔTmが高く、ブロック保持性が劣っていた。さらに、Ｔｍが低く、降温時の明確な結晶化ピークを示さず、成形性も劣っていた。
【００５３】
〔比較例２〕
相溶化後、フェニルホスホン酸を０．０８質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本比較例で得られたポリマーは実施例１と比べて、ΔTmが高く、ブロック保持性が劣っていた。さらに、Ｔｍ、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が低く、成形性も劣っていた。
【００５４】
〔比較例３〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を０．０４質量部添加して３０分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を０．０４質量部添加した以外は実施例１と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表２に示す。本比較例で得られたポリマーは降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が低く成形性に劣っていた。
【００５５】
〔比較例４〕
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を０．２３質量部添加して２４０分間相溶化した以外は実施例１と同様に実施した。２４０分間反応せしめても、樹脂は透明にならず、相溶化は終了しなかった。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表２に示す。本比較例で得られた樹脂は２種のポリエステルの混合物のままであり、降温時結晶化温度（Ｔｃ２）が高い。
【００５６】
【表１】
0005604846.tif 000002
【００５７】
【表２】
0005604846.tif 000003
【００５８】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物、並びに熱可塑性ポリエステルエラストマーの製造方法について、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物は、エラストマー生産時、及び再溶融時のエステル交換反応が制御され、ブロック性保持性の優れた熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物である。ブロック性が高いことにより、融点低下による耐熱性の低下が抑制され、硬度、引張強度、弾性率などの機械的性質を向上することができ、また、エラストマーとしての特性を保持した上でＴｃ２が十分に高く、成形性が優れているため、産業界に寄与することが大である。