(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管に接続される継手本体と、
前記継手本体を前記管に接続するため、前記管が貫通している状態で前記継手本体に取り付けられるナットとを備え、
前記継手本体が、
前記継手本体が前記管に接続される際に前記管が進入する筒部と、
前記筒部の外周から張出す張出部とを有しており、
前記筒部の外周の少なくとも一端には、前記継手本体に前記ナットを取り付けるための雄ねじが形成されており、
前記ナットのうち前記張出部に対向する面には突出部が形成されており、
前記張出部のうち前記ナットに対向する面には、前記継手本体に前記ナットを取り付けたとき前記突出部を収容して取囲む溝が形成されている、管継手であって、
前記溝は、
前記筒部の外周に沿って形成される底面と、
前記筒部の外周に沿って形成され、前記外周へ近付くにつれ浅くなる傾斜面とを有しており、
前記突出部は、前記溝に挿入されたとき前記溝の傾斜面に密着する先細り面を有しており、
前記突出部が前記溝に収容されると、前記突出部に前記溝の底面が接触することを特徴とする、管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関し、特に、過剰な締め付けが行われても締付け不良の可能性を抑えることができる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、円筒状の袋ナットと、パッキングからなる。継手本体には、少なくとも一端部に、円筒状の締付け部が設けられる。この締付け部の外周面には雄ねじ部が形成される。継手本体には、円筒状の案内部も設けられる。この案内部は、締付け部の付け根の内方から締付け部の先端方向に突出する。ただし、この案内部と締付け部との間には、接続すべき接続管の端部を挿入する間隔が存在する。継手本体の中央部には、周方向に沿って鍔部が設けられる。袋ナットの先端部の内周面に雌ねじ部が形成される。この雌ねじ部は、継手本体の雄ねじ部にねじ止めされる。袋ナットの付け根の内周面に、押圧部が設けられる。パッキングは、袋ナットの押圧部の内方に挿入されるか又は案内部の外周面に装着される。この管継手は、袋ナットを継手本体に締付けることにより、袋ナットの先端部を継手本体の鍔部に近接させる。この管継手の袋ナットの先端面又は継手本体の鍔部の袋ナット側の側面のいずれか一方に周方向に沿って凹溝部が設けられる。他方に、継手本体の雄ねじ部に袋ナットの雌ねじ部を締付けたとき凹溝部に挿入自在な突起が設けられる。凹溝部内に弾性体が装着されている。凹溝部に突起が挿入されたときに凹溝部と突起間に外方に開口する開口部が形成される。
【０００３】
特許文献２は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、円筒状の袋ナットと、パッキングからなる。継手本体には、少なくとも一端部に、円筒状の締付け部が設けられる。この締付け部の外周面には、雄ねじ部が形成される。継手本体には、円筒状の案内部も設けられる。この案内部は、締付け部の付け根の内方から締付け部の先端方向に突出する。この案内部と締付け部とは、接続すべき接続管の端部を挿入するための隙間をあけて隔てている。継手本体の中央部には、周方向に沿って鍔部が設けられる。袋ナットの先端部の内周面に雌ねじ部が形成される。この雌ねじ部は、継手本体の雄ねじ部にねじ止めされる。袋ナットの付け根の内周面に、押圧部が設けられる。パッキングは、案内部の外周面に装着される。この管継手は、袋ナットを継手本体に締付けることにより、袋ナットの先端部を継手本体の鍔部に近接させる。その際、接続管の内周面を案内部の外周面に装着されたパッキングに押圧させる。この管継手の袋ナットの先端面又は継手本体の鍔部の袋ナット側の側面のいずれか一方に傾斜面が設けられる。他方に、継手本体の雄ねじ部に袋ナットの雌ねじ部を締付けたときその傾斜面に接触自在な突起が設けられる。突起の付け根に折れ曲がりやすい部分が設けられる。
【０００４】
特許文献１や特許文献２に開示された発明によると、継手本体への袋ナットの適正な締付け量を極めて容易に目視できるようにすることで、締付け過剰となって管継手の肝心な部分が割れたり変形したりすることを防止できる。
【０００５】
特許文献３は、雄ねじ部材と雌ねじ部材との接続構造を開示する。これらは、雄ねじ部材の雄ねじ部の付け根と雌ねじ部材の先端面との間にトルク管理部材を設けたことを特徴とする。このトルク管理部材は、所定トルクを受けると圧壊して脱落する。
【０００６】
特許文献３に開示された発明によると、雄ねじ部材と雌ねじ部材との接続部分の締め付けトルクが所定トルク以上であるか否かの点検を、容易に且つ短時間で行うことができる。
【０００７】
特許文献４は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、管と、ナットと、スリーブから構成される。管は、継手本体内に挿入される。継手本体は、端部外周に、ねじ部と、これに続く径大部を有する。ナットは、その管の外周に嵌まる。ナットは、内周にねじ部を有する。このねじ部には継手本体のねじ部がねじ込まれる。スリーブは、管の外周で継手本体端部とナットの内端とで挟まれる。スリーブは、テーパ部を有する。このテーパ部はナットの内側に配置される。この管継手は、継手本体の径大部とナットとの間に樹脂製スペーサーを配置したことを特徴とする。
【０００８】
特許文献４に開示された発明によると、ねじ部に過度の応力を発生させず、管継手を破損させることなく、ナットの締め付け作業を終了させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−４０５７５号公報
【特許文献２】実開平６−４０５７６号公報
【特許文献３】特開平９−２６４４７０号公報
【特許文献４】特開平７−２４３５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１ないし特許文献３に開示された発明では、締付け過剰となったことを示すものを目視できない場合に、締付け過剰によって管継手を破損させる可能性があるという問題があった。
【００１１】
特許文献４に開示された発明では、締付け過剰となった場合に、継手本体とナットとの間のねじ止め機能が低下する可能性があるという問題があった。すなわち、特許文献４に開示された発明の場合、ナットの締付けがある程度過剰になると、それまでのナットの締付けによって既にかなり変形しているため、樹脂製スペーサの弾性係数が急激に大きくなる。弾性係数が急激に大きくなるので、樹脂製スペーサは事実上その機能を喪失する。樹脂製スペーサがその機能を喪失すると、ナットは自らの内径が広がる方向の力を受けるようになる。そうなると、継手本体の雄ねじとナットの雌ねじとの噛み合い部分に隙間が生じる。その結果、ナットと継手本体とのねじ止め機能が低下してしまう可能性がある。隙間が生じると、一部の雄ねじと雌ねじとの噛み合い部分に局部的に負荷が集中する。噛み合い部分に局部的に負荷が集中すると、ねじ部が破壊してしまうことがある。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、過剰な締め付けが行われても締付け不良の可能性を抑えることができる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
図面を参照して本発明の管継手を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、管８０に接続される継手本体１０，３１０と、ナット１２，３１２とを備える。ナット１２，３１２は、継手本体１０，３１０を管８０に接続するため、管８０が貫通している状態で継手本体１０，３１０に取り付けられる。継手本体１０，３１０が、筒部２０と、張出部２２，３２２とを有している。筒部２０には、継手本体１０，３１０が管８０に接続される際に管８０が進入する。張出部２２，３２２は、筒部２０の外周から張出す。筒部２０の外周の少なくとも一端には、継手本体１０，３１０にナット１２，３１２を取り付けるための雄ねじ３０が形成されている。ナット１２，３１２のうち張出部２２，３２２に対向する面には、突出部６０，３６０が形成されている。張出部２２，３２２のうちナット１２，３１２に対向する面には、溝３２，３３２が形成されている。溝３２，３３２は、継手本体１０，３１０にナット１２，３１２を取り付けたとき突出部６０，３６０を収容して取囲む。溝３２，３３２は、筒部２０の外周に沿って形成される底面４０と、筒部２０の外周に沿って形成され、外周へ近付くにつれ浅くなる傾斜面４２，４３２とを有している。突出部６０，３６０は、溝３２，３３２に挿入されたとき溝３２，３３２の傾斜面４２，４３２に密着する先細り面７０，４７０を有している。突出部６０，３６０が溝３２，３３２に収容されると、突出部６０，３６０に溝３２，３３２の底面４０が接触する。
【００１５】
ナット１２，３１２を継手本体１０，３１０に取付けると、突出部６０，３６０が溝３２，３３２に収容され取囲まれる。この状態でナット１２，３１２を締付けると、突出部６０，３６０が溝３２，３３２の内面４２，４３２に接触することとなる。そのため、ナット１２，３１２をさらに締付けると、突出部６０，３６０の外径が広がることが抑えられる。突出部６０，３６０の外径が広がることが抑えられるので、ナット１２，３１２の雌ねじの内径が広がることも抑えられる。内径が広がることが抑えられるので、突出部６０，３６０に対して過剰な締付けが行われても、ナット１２，３１２が継手本体１０，３１０のねじが設けられていない部分に乗り上げてしまって雌ねじ６２と筒部２０の雄ねじ３０との噛み合い部分に隙間が生じる可能性は低下する。その結果、過剰な締め付けが行われても締付け不良の可能性を抑えることができる管継手を提供することができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、過剰な締め付けが行われても締付け不良の可能性を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施例にかかる管継手の一部断面図である。
【図２】第１実施例にかかる筒部付近の拡大図である。
【図３】第１実施例にかかる継手本体の端部の斜視図である。
【図４】第１実施例にかかるナットの一部断面図である。
【図５】第１実施例にかかる継手本体にナットが取り付けられたときの張出部付近の断面図である。
【図６】第２実施例にかかる管継手の一部断面図である。
【図７】第３実施例にかかる管継手の一部断面図である。
【図８】第３実施例にかかる継手本体にナットが取り付けられたときの張出部付近の断面図である。
【図９】第４実施例にかかる管継手の一部断面図である。
【図１０】本発明とは異なる発明にかかる張出部やナットの形状の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態及び本発明とは異なる発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２２】
〈第１実施例〉
以下、本発明の実施の形態の１つである第１実施例にかかる管継手を説明する。図１は、本実施例にかかる管継手の一部断面図である。図２は、本実施形態にかかる筒部２０付近の拡大図である。図３は、本実施例にかかる継手本体１０の端部の斜視図である。図４は、本実施例にかかるナット１２の一部断面図である。図５は、継手本体１０にナット１２が取り付けられたときの張出部２２付近の断面図である。
【００２３】
図１を参照しつつ、本実施例にかかる管継手の構成を説明する。本実施例にかかる管継手は、継手本体１０と、ナット１２と、フェルール１４とを備える。この管継手には金属管８０が挿入される。金属管８０は、ナット１２とフェルール１４とを貫通して、継手本体１０の中に挿入される。
【００２４】
継手本体１０は、筒部２０と、張出部２２とを有する。筒部２０は、継手本体１０が金属管８０に接続される際に、その金属管８０が進入する部分である。張出部２２は、筒部２０の外周から張り出す。
【００２５】
図２と図３とを参照しつつ、筒部２０の構造を説明する。筒部２０の両端の外周には、雄ねじ３０が形成されている。この雄ねじ３０は、継手本体１０にナット１２を取付けるためのものである。
【００２６】
図２と図３とを参照しつつ、張出部２２について説明する。本実施例の場合、張出部２２には溝３２が形成される。溝３２は、張出部２２の側面のうち、ナット１２に対向する面の付け根部分に設けられている。溝３２は、筒部２０の外周に沿って、筒部２０の外周全体を取り囲むように形成されている。
【００２７】
本実施例の場合、溝３２は、底面４０と傾斜面４２とを有する。本実施例にかかる傾斜面４２は、張出部２２の外周に近づくにつれて浅くなっている。
【００２８】
図４を参照して、本実施例にかかるナット１２について説明する。本実施例にかかるナット１２は、突出部６０と、雌ねじ６２と、押付部６４と、貫通孔６６とを有する。
【００２９】
突出部６０は、ナット１２が継手本体１０に取り付けられたときに張出部２２に対向する面に設けられている。本実施例の場合、この突出部６０は、ナット１２が継手本体１０に取り付けられたときの張出部２２の方向に向かって少しだけ突出している。この突出部６０は、ナット１２が張出部２２の方へ近づくと、最終的に、張出部２２の溝３２に挿入される。本実施例の場合、突出部６０は、その先端に向かってしだいに細くなる先細り面７０を有する。ナット１２の中心軸に対する先細り面７０の角度は、継手本体１０の中心軸に対する傾斜面４２の角度と同一である。これにより、図５に示すように、ナット１２の突出部６０が継手本体１０の溝３２に挿入されたとき、先細り面７０と傾斜面４２とが密着し、突出部６０の外径が拡大することを抑えられる。しかも、ナット１２の先細り面７０に対して溝３２の傾斜面４２が力を加えるので、先細り面７０にかかる圧力を抑えつつ、先細り面７０全体に加える力を大きくできる。これにより、ナット１２を締付けたときにその雌ねじ６２と筒部２０の雄ねじ３０との結合がはずれる可能性を大きく低下させることができる。
【００３０】
雌ねじ６２は、ナット１２の内周面のうち突出部６０よりの部分に設けられる。この雌ねじ６２には、筒部２０の雄ねじ３０がねじ込まれる。
【００３１】
押付部６４は、ナット１２を突出部６０側から見たとき雌ねじ６２よりも奥となる位置に設けられる。押付部６４は、継手本体１０にナット１２が取り付けられたときフェルール１４を継手本体１０の奥へ押し込む。
【００３２】
貫通孔６６は、ナット１２を突出部６０側から見たとき押付部６４よりも奥となる位置に設けられる。貫通孔６６を金属管８０が貫通する。貫通孔６６の内径は雌ねじ６２の内径よりも小さく、金属管８０の外径よりも大きい。
【００３３】
再び図１を参照して、本実施例にかかるフェルール１４について説明する。フェルール１４は、円筒形状に形成される。フェルール１４の外径は、継手本体１０の内径より少し小さい。フェルール１４の内径は、金属管８０の外径より少し大きい。フェルール１４の先端部の形状は先細りとなっている。フェルール１４の後端部の断面形状は円形である。このフェルール１４は真鍮やステンレスなどの金属によって形成される。
【００３４】
以下、本実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順を説明する。まず、ナット１２とフェルール１４とが予め組付けられている継手本体１０（ただしナット１２の位置は継手本体１０の端）の筒部２０の中に、金属管８０を進入させる。金属管８０の先端は、筒部２０の中を進む途中で、ナット１２とフェルール１４とをくぐり抜ける。金属管８０の先端がナット１２とフェルール１４とをくぐり抜けると、ナット１２の雌ねじ６２を筒部２０の雄ねじ３０にねじ込む。これに伴い、ナット１２の押付部６４は、筒部２０と金属管８０との隙間にフェルール１４を食い込ませることとなる。筒部２０と金属管８０との隙間にフェルール１４が食い込むにつれて、金属管８０は継手本体１０にしっかりと固定されることとなる。
【００３５】
ナット１２が継手本体１０に十分ねじ込まれると、ナット１２の突出部６０は、張出部２２の溝３２の中にしだいに挿入されていくこととなる。その後、突出部６０の先細り面７０は、溝３２の傾斜面４２に密着する。図５は、このときの張出部２２付近の断面を示す。この後もナット１２がねじ込まれると、突出部６０は、傾斜面４２から力を受けるようになる。先細り面７０と傾斜面４２とが密着しているため、その力は、ナット１２の先細り面７０を縮める方向に作用する。このような状態になると、ナット１２をそれ以上ねじ込むことができなくなるので、本実施例にかかる管継手と金属管８０との接続作業は終了する。
【００３６】
以上のようにして、本実施例にかかる管継手は、継手本体１０にナット１２がねじ込まれると、ナット１２の先細り面７０の外径が広がることを抑える。外径が広がることを抑えるので、雌ねじ６２の内径が広がることも抑えられる。それが抑えられるので、継手本体１０の雄ねじ３０がない部分にナット１２が乗り上げてしまい、雄ねじ３０と雌ねじ６２との噛み合い部分に隙間が生じることも抑えられる。隙間が生じることが抑えられるので、一部の雄ねじ３０と雌ねじ６２との噛み合い部分に局部的に負荷が集中することで、ねじ部が破壊してしまうことを抑えられる。ねじ部が破壊してしまうことを抑えられるので、締付け不良を起こしてしまうのを防止できる。
【００３７】
〈第２実施例〉
以下、本発明とは異なる発明の実施の形態の１つである第２実施例にかかる管継手について説明する。図６は、本実施例にかかる管継手の一部断面図である。図６を参照しつつ、本実施例にかかる管継手の構成を説明する。本実施例にかかる管継手は、継手本体１１０と、ナット１１２と、フェルール１４とを備える。この管継手には金属管８０が挿入される。金属管８０は、ナット１１２とフェルール１４とを貫通して、継手本体１１０の中に挿入される。
【００３８】
継手本体１１０は、筒部２０と、張出部１２２とを有する。張出部１２２は、筒部２０からの外周から張り出す。張出部１２２は、溝１３２を有する。第１実施例と同様、溝１３２は、張出部１２２の側面のうち、ナット１１２に対向する面の付け根部分に設けられている。第１実施例と同様、溝１３２は、筒部２０の外周に沿って、筒部２０の外周全体を取り囲むように形成されている。溝１３２は、傾斜面１４２を有する。傾斜面１４２は、張出部１２２の外周へ近づくにつれ浅くなる。なお、筒部２０の具体的構成は、第１実施例の筒部２０と同様である。したがって、ここではその詳細な説明を繰り返さない。
【００３９】
本実施例にかかるナット１１２は、突出部１６０を有する。突出部１６０は、ナット１１２のうち張出部１２２の側面（この場合、溝１３２が設けられている面のこと）に対向するよう形成される。突出部１６０はその先端に向かって次第に細くなる先細り面１７０を有する。ナット１１２のその他の構成は、第１実施例に係るナット１２と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返さない。
【００４０】
本実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順は、第１実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返さない。
【００４１】
以上のようにして、本実施例にかかる管継手は、継手本体１１０にナット１１２がねじ込まれると、ナット１１２の突出部１６０の外径が広がることを抑える。外径が広がることを抑えるので、ナット１１２の雌ねじの内径が広がることも抑えられる。それが抑えられるので、継手本体１１０の雄ねじ３０がない部分にナット１１２が乗り上げてしまい、雄ねじ３０と雌ねじとの噛み合い部分に隙間が生じることも抑えられる。隙間が生じることが抑えられるので、一部の雄ねじ３０と雌ねじとの噛み合い部分に局部的に負荷が集中することでねじ部が破壊してしまうことを抑えられる。ねじ部が破壊してしまうことを抑えられるので、締付け不良を起こしてしまうのを防止できる。
【００４２】
〈第３実施例〉
以下、本発明とは異なる発明の実施の形態の１つである第３実施例にかかる管継手について説明する。図７は、本実施例にかかる管継手の一部断面図である。図７を参照しつつ、本実施例にかかる管継手の構成を説明する。本実施例にかかる管継手は、継手本体２１０と、ナット２１２と、フェルール１４とを備える。この管継手には金属管８０が挿入される。金属管８０は、ナット２１２とフェルール１４とを貫通して、継手本体２１０の中に挿入される。
【００４３】
継手本体２１０は、筒部２０と、張出部２２２とを有する。張出部２２２は、筒部２０からの外周から張り出す。張出部２２２は、溝２３２を有する。第１実施例や第２実施例と同様、溝２３２は、張出部２２２の側面のうち、ナット２１２に対向する面の付け根部分に設けられている。本実施例にかかる溝２３２の断面は四角形である。第１実施例や第２実施例と異なり、本実施例にかかる溝２３２は、張出部２２２の外周へ近づくにつれ浅くなる傾斜面を有していない。なお、筒部２０の具体的構成は、第１実施例の筒部２０と同様である。したがって、ここではその詳細な説明を繰り返さない。
【００４４】
図８は、本実施例にかかる継手本体２１０にナット２１２が取り付けられたときの張出部２２２付近を示す。図８を参照しつつ、張出部２２２とナット２１２とについて説明する。本実施例にかかるナット２１２は、突出部２６０を有する。本実施例にかかる突出部２６０の断面は図８に示すように四角形である。つまり、本実施に係る突出部２６０の外周面２７０は、その先端へ向かって次第に細くなる先細り面となっていない。突出部２６０のその他の構成は、第１実施例に係る突出部６０と同様である。ナット２１２のその他の構成は、第１実施例に係るナット１２と同様である。したがって、ここではそれらの詳細な説明は繰り返さない。
【００４５】
本実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順は、第１実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順と同様である。ただし、溝２３２の外縁２５０は、突出部突出面２７２に密着する。突出部突出面２７２とは、ナット２１２のうち突出部２６０が突出している面のことである。このとき、突出部２６０が溝２３２の中に挿入されているので、突出部２６０の外径は拡大しない。
【００４６】
以上のようにして、本実施例にかかる管継手は、継手本体２１０にナット２１２がねじ込まれると、ナット２１２の突出部２６０の外径が広がることを抑える。外径が広がることを抑えるので、ナット２１２の雌ねじの内径が広がることも抑えられる。それが抑えられるので、継手本体２１０の雄ねじ３０がない部分にナット２１２が乗り上げてしまい、雄ねじ３０と雌ねじとの噛み合い部分に隙間が生じることも抑えられる。隙間が生じることが抑えられるので、一部の雄ねじ３０と雌ねじとの噛み合い部分に局部的に負荷が集中することでねじ部が破壊してしまうことを抑えられる。ねじ部が破壊してしまうことを抑えられるので、締付け不良を起こしてしまうのを防止できる。
【００４７】
〈第４実施例〉
以下、本発明の実施の形態の１つである第４実施例にかかる管継手について説明する。図９は、本実施例にかかる管継手の一部断面図である。図９を参照しつつ、本実施例にかかる管継手の構成を説明する。本実施例にかかる管継手は、継手本体３１０と、ナット３１２と、フェルール１４とを備える。この管継手には金属管８０が挿入される。金属管８０は、ナット３１２とフェルール１４とを貫通して、継手本体３１０の中に挿入される。
【００４８】
継手本体３１０は、筒部２０と、張出部３２２とを有する。張出部３２２は、筒部２０からの外周から張り出す。張出部３２２は、溝３３２を有する。第１実施例ないし第３実施例と同様、溝３３２は、張出部３２２の側面のうち、ナット３１２に対向する面の付け根部分に設けられている。第１実施例や第２実施例と同様、溝３３２は、張出部３２２の外周に近づくにつれて浅くなる傾斜面４３２を有する。なお、筒部２０の具体的構成は、第１実施例の筒部２０と同様である。したがって、ここではその詳細な説明を繰り返さない。
【００４９】
本実施例にかかるナット３１２は、突出部３６０を有する。突出部３６０は、先端に近づくにつれ細くなる先細り面４７０を有する。ナット３１２のその他の構成は、第１実施例に係るナット１２と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返さない。
【００５０】
本実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順は、第１実施例にかかる管継手を金属管８０に接続するための手順と同様である。したがって、ここではその詳細な説明を繰り返さない。
【００５１】
以上のようにして、本実施例にかかる管継手は、継手本体３１０にナット３１２がねじ込まれると、ナット３１２の突出部３６０の外径が広がることを抑える。外径が広がることを抑えるので、ナット３１２の雌ねじの内径が広がることも抑えられる。それが抑えられるので、継手本体３１０の雄ねじ３０がない部分にナット３１２が乗り上げてしまい、雄ねじ３０とナット３１２の雌ねじとの噛み合い部分に隙間が生じることも抑えられる。隙間が生じることが抑えられるので、一部の雄ねじ３０と雌ねじとの噛み合い部分に局部的に負荷が集中することでねじ部が破壊してしまうことを抑えられる。ねじ部が破壊してしまうことを抑えられるので、締付け不良を起こしてしまうのを防止できる。
【００５２】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００５３】
例えば、継手本体１０，１１０，２１０，３１０は、その一端にのみ雄ねじ３０が形成されていてもよい。溝３２は、筒部２０の外周のほぼ全体を取り囲み、かつ、ごく一部にだけ形成されていないものであってもよい。この場合、突出部６０は、ナット１２のうち張出部２２に対向する面全体に形成されているのではなく、溝３２に嵌まることができ、かつ、溝３２の中で移動できるような、限られた区間に形成されていることが望ましい。このように溝３２や突出部６０を形成すると、次に述べる理由によって、締付け不良を起こしてしまう可能性はより低下する。すなわち、ナット１２は回転しながら張出部２２に近付いていくので、溝３２が十分長く、突出部６０が十分短ければ、突出部６０は、張出部２２のうち溝３２が形成されていない区間に干渉することなく、スムーズに溝３２の中へ嵌まる。突出部６０が溝３２の中へ嵌まった後、ナット１２と張出部２２とが密着した状態で無理にこれらを締付けようとすると、突出部６０がいずれ溝３２の端に到達する。突出部６０が溝３２の端に到達すると、溝３２の端と突出部６０とが干渉するので、ナット１２をそれ以上回すことができなくなる。これにより、上述した作用と相俟って、締付け不良を起こしてしまう可能性がより低下することとなる。
【００５４】
また、第２実施例において、ナット１１２の中心軸に対する先細り面１７０の傾きは、継手本体１１０の中心軸に対する傾斜面１４２の傾きより大きくてもよい。この場合、張出部１２２の溝１３２に突出部１６０が挿入されると、溝１３２の傾斜面１４２の外縁が突出部１６０の先細り面１７０に密着することとなる。これは、ナット１１２の中心軸に対する先細り面１７０の傾きが、継手本体１１０の中心軸に対する傾斜面１４２の傾きより大きいためである。この状態でナット１１２の雌ねじが筒部２０の雄ねじ３０にねじ込まれることで、突出部１６０にはその外径を縮める方向の力が強くかかることとなる。
【００５５】
また、継手本体１０，１１０，２１０，３１０に挿入される管は、金属管８０に限定されない。継手本体１０，１１０，２１０，３１０に挿入される管は、樹脂管であってもよい。
【００５６】
また、本発明にかかる管継手の素材は特に限定されない。本発明にかかる管継手の素材の例は、金属や樹脂である。
【００５７】
また、本発明にかかる管継手の形状は、上述したようなニップル状のものに限定されない。本発明にかかる管継手は、たとえば、エルボ状の継手であってもよいし、チーズ状の継手であってもよい。さらに、本発明にかかる管継手のナットは、上述したようないわゆる六角ナットに限定されない。たとえば、本発明にかかる管継手のナットは、フレアナットであってもよい。継手本体に設けられている雄ねじがその継手本体の端のみに設けられており、その雄ねじの付け根のすぐそばに張出部が設けられるような場合には、そのナットは袋ナットであってもよい。
【００５８】
また、本発明にかかる溝や突出部の形状は、上述したものに限定されない。さらに、本発明とは異なる発明において、溝はナットのうち張出部に対向する面に形成されていてもよい。ナットのうち張出部に対向する面に溝が形成されている場合、突出部は張出部に形成される。図１０は、張出部４２２，５２２，６２２，７２２，８２２，９２２やナット４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２の形状の例を示す図である。張出部４２２，５２２，６２２，７２２，８２２，９２２やナット４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２は、溝４３２，５３２，６３２，７３２，８３２，９３２あるいは突出部４６０，５６０，６６０，７６０，８６０，９６０を有している。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１１０，２１０，３１０  継手本体
１２，１１２，２１２，３１２  ナット
１４  フェルール
２０  筒部
２２，１２２，２２２，３２２，４２２，５２２，６２２，７２２，８２２，９２２   張出部
３２，１３２，２３２，３３２，４３２，５３２，６３２，７３２，８３２，９３２   溝
４０  底面
４２，１４２，４３２    傾斜面
６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０，７６０，８６０，９６０   突出部
６４  押付部
６６  貫通孔
７０，１７０，４７０    先細り面
８０  金属管
２５０      外縁
２７０      外周面
２７２      突出部突出面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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