(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的にねじ山（１３）を設けたシャフト（１１）を有するタッピンねじ（１０）であって、このシャフト（１１）によって長手方向軸線（Ｌ）を画定し、このシャフト（１１）の第１端部に直径（Ｄ）を有するドリル用尖端部（１２）を、この第１端部とは反対側の第２端部にヘッド（１５）を設け、前記ドリル用尖端部（１２）は少なくとも１個の第１切刃端縁（２１）および少なくとも１個の第２切刃端縁（２２）を有し、ドリル用尖端部（１２）に、第１切刃端縁（２１）に割り当てた第１切削屑排出溝（２４）を備え、この第１切削屑排出溝（２４）をドリル用尖端部（１２）の遊端（１４）における第１開始点（２６）から延在させ、かつドリル用先端部（１２）の第１側面に設け、さらにドリル用先端部（１２）には、第２切刃端縁（２２）に割り当てた第２切削屑排出溝（２５）を備え、この第２切削屑排出溝（２５）をドリル用尖端部（１２）の遊端（１４）における第２開始点（２７）から延在させ、かつドリル用尖端部（１２）の第１側面とは反対側における第２側面に設け、ドリル用尖端部（１２）が長手方向軸線（Ｌ）上において中心（Ｚ）を有するものとしたタッピンねじ（１０）において、
２個の開始点（２６，２７）を最大変位量（Ｙ）だけシフトして互いに対向させ、それぞれ中心（Ｚ）に対して平均距離（Ｘ）の位置に設け、平均距離（Ｘ）を直径（Ｄ）の０．０１〜０．１５倍とし、変位量（Ｙ）を平均距離（Ｘ）の０．８倍以下としたことを特徴としたタッピンねじ。
【請求項２】
請求項１記載のねじにおいて、平均距離（Ｘ）を直径（Ｄ）の０．０３〜０．０６としたタッピンねじ。
【請求項３】
請求項１または２記載のねじにおいて、第３切刃端縁（２３）を設け、この第３切刃端縁（２３）を前記第１切刃端縁と前記第２切刃端縁（２１，２２）との間に設け、かつ中心（Ｚ）を通るように延在させ、開始点（２６，２７）をそれぞれ第３切刃端縁（２３）の対応する一方の側面に設けるものとしたタッピンねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載したタッピンねじに関する。
【０００２】
この種のタッピンねじは、例えば金属板をスチール製の支持体にねじ付けするために、主としてスチール製の支持体上に矩形板および波形板によって屋根および壁を建造する際に用いる。タッピンねじにはドリル用尖端部を設け、このドリル用尖端部によって、金属板およびスチール製の支持体を貫通する孔を設ける。続いて、ねじによってねじ山を形成し、金属板を支持体に締結する。
【背景技術】
【０００３】  特許文献１（独国特許出願公開第１９８０３６７２号明細書）にはこの種の、ヘッドおよびヘッドに隣接するシャフトを備えたタッピンねじが記載されている。このタッピンねじのヘッド側とは反対側の端部には、第１切刃端縁および第２切刃端縁を設けたドリル用尖端部を備える。ドリル用尖端部には２個の切削屑排出溝を設け、これら切削屑排出溝をそれぞれ、２個の切刃端縁のうち１個からタッピンねじのヘッドの方向に、タッピンねじの長手方向軸線に沿って延在させる。切削屑排出溝によって、穿孔した際に生ずる材料の切削屑を排除する。切刃端縁における２個の切削屑排出溝の開始点を、回転対称にドリル用尖端部に設ける。ドリル用尖端部とヘッドとの間において、タッピンねじのシャフトにさらにねじ溝をねじ切りするねじ山を備える。【０００４】
この種のタッピンねじは、穿孔すべき加工材の材料が、タッピンねじの長手方向軸線上におけるドリル用尖端部の中心部分において、押し潰され、変形するほどに圧迫されるという欠点を有する。この際、使用者はタッピンねじをねじ回し装置によって加工材に押し当てる際に、大きな力を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８０３６７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上述した欠点を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有するタッピンねじにより解決する。本発明によれば、２個の開始点を中心に対して平均距離の位置に設け、この平均距離をドリル用尖端部の直径の０．０１〜０．１５倍とし、また、２個の開始点を最大変位量だけシフトして互いに対向させ、この変位量を中心に対する平均距離の０．８倍以下とする。
【発明の効果】
【０００８】
これにより、ドリル用尖端部の長手方向軸線に関して非対称的な形状を有する尖端部が得られる。この尖端部では、切刃端縁（側面における第１切刃端縁および第２切刃端縁、または中心に位置する第３切刃端縁）のうち少なくとも１個が、尖端部の中心領域において切削屑排出溝に隣接するため、中心において切削された材料がドリル用尖端部で押し潰されず、切削屑排出溝によってドリル用尖端部の中心における２個の側面に、直接排出される。
【０００９】
とくに好適には、平均距離を直径の０．０３〜０．０６倍とする。これにより、揺動特性および切削屑の排出に関するドリル用尖端部の最適な構成を、中心領域において実現できる。
【００１０】
好適には、第３切刃端縁を備え、この第３切刃端縁を第１切刃端縁と第２切刃端縁との間に設け、中心を通過するように延在させると、高い穿孔効率を得ることができる。この際、開始点をそれぞれ第３切刃端縁の対応する一方の側面に設けるものとする。
【００１１】
図面につき本発明の好適な実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のタッピンねじの第１側面図である。
【図２】本発明のタッピンねじの、図１におけるマークIIの領域の詳細を示し、かつ図３におけるマークIIの矢印方向から見た第１側面を示す側面図である。
【図３】図２におけるマークIIIの矢印方向に見たドリル用尖端部の遊端における、タッピンねじの詳細を示す端面図である。
【図４】図３におけるマークIVの矢印方向から見た、タッピンねじの詳細を示す第２の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜４に示すタッピンねじ１０は、ねじ山１３を設けたシャフト１１を有し、このシャフト１１における一方の端部領域にはドリル用尖端部１２を設け、この端部領域とは反対側における他方の端部にはヘッド１５を設ける。タッピンねじの長手方向軸線Ｌによってタッピンねじ１０の軸線方向を画定する。ヘッド１５は、ねじ回し用ビットまたはスパナ等のねじ回し用工具のための、多角形として構成した回転モーメント（トルク）伝達手段１６を有する。
【００１４】
ドリル用尖端部１２の遊端１４には、少なくとも１個の第１切刃端縁２１と、少なくとも１個の第２切刃端縁２２とを設け、これらは互いに一定の角度をなすものとする。図示した実施形態では、第１切刃端縁２１と第２切刃端縁２２との間に、さらに第３切刃端縁２３を設け、この第３切刃端縁２３は長手方向軸線Ｌ上における、ドリル用尖端部１２の中心Ｚを通過するものとする。
【００１５】
ドリル用尖端部１２には、第１切削屑排出溝２４および第２切削屑排出溝２５を設ける。２個の切削屑排出溝２４，２５を、ドリル用尖端部１２の遊端１４からタッピンねじ１０のヘッド１５の方向に、タッピンねじ１０の長手方向軸線Ｌに沿って延在させる。第１切削屑排出溝２４を第１切刃端縁２１に対して設け、遊端１４における、ドリル用尖端部１２の第１側面に位置する開始点２６から延在させるのに対し、第２切削屑排出溝２５を第２切刃端縁２２に対して設け、遊端１４における、ドリル用尖端部１２の第１側面とは反対側の第２側面に位置する開始点２７から延在させる（特に図３参照）。２個の開始点２６，２７を、最大変位量Ｙでシフトして互いに対向させ、中心Ｚに対する平均距離Ｘの両側の位置に設ける。この際、平均距離Ｘをドリル用尖端部１２の直径Ｄの０．０１〜０．１５倍とし、変位Ｙを平均距離Ｘの０〜０．８倍とする（特に図３参照）。好適には、平均距離Ｘを直径Ｄの０．０３〜０．０６倍とする。平均距離は、第１開始点２６および第２開始点２７の中心Ｚまでの各距離の算術平均とする。
【符号の説明】
【００１６】
１０  タッピンねじ
１１  シャフト
１２  ドリル用尖端部
１３  ねじ山
１４  遊端
１５  ヘッド
１６  回転モーメント伝達手段
２１  第１切刃端縁
２２  第２切刃端縁
２３  第３切刃端縁
２４  第１切削屑排出溝
２５  第２切削屑排出溝
２６  第１開始点
２７  第２開始点
Ｄ  直径
Ｌ  長手方向軸線
Ｘ  距離
Ｙ  変位量
Ｚ  中心
【図１】
0005416995.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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