(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮して脱気可能な脱気素材を入れて封止する圧縮袋に付設する逆止弁であって、圧縮袋に穿設された装着孔に取り付けられ、中央部分に第１通気孔を有するベース部材と、ベース部材に回転可能に装着される操作部材と、操作部材の回転操作により昇降操作される昇降部材と、昇降部材に昇降移動可能に装着された弁体とを備え、昇降部材に第２通気孔を穿設し、操作部材に第３通気孔が透設され、操作部材の回転操作により昇降部材が上昇して弁体が昇降可能な隙間が生じ、袋の内圧が大気圧より高い場合にはその高い圧力により弁体が上昇して第１通気孔を開口いて圧縮袋内を第２通気孔、第３通気孔を介して外部に放出可能に連通させ、圧縮袋の内圧が大気圧以下になったときには自重ならびに気圧差により弁体が第１通気孔を閉塞するとともに、操作部材を回転操作して昇降部材を下降させると弁体が第１通気孔を密閉状に封止可能に構成したことを特徴とする圧縮袋に付設する逆止弁。
【請求項２】
圧縮袋が柔軟な樹脂製のシート素材により、脱気収納素材の出し入れ口を除く周囲が閉塞された袋状に形成し、出し入れ口に、気密状に封止可能な封止手段を設けてなる圧縮袋の一部に装着孔を形成し、圧縮袋の内方から筒部が外部に突出する状態にベース部材を取り付け、当該筒部内に弁体を昇降可能に装着した昇降部材を配設し、操作部材の外筒を前記筒部に回動可能に外嵌させて請求項１に記載の逆止弁を取り付けたことを特徴とする逆止弁を設けた圧縮袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮袋に付設する逆止弁および逆止弁を設けた圧縮袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大きなものでは布団、小さなものでは旅行時の衣服等の脱気収納素材の容積を少なくして収納するときに使用される圧縮袋は、脱気収納素材を入れ、圧縮袋を圧縮して脱気した後、その出し入れ口を密閉するようにして使用するようにしてある。
ところが、こうしたものでは脱気収納素材を出し入れする出し入れ口を閉塞するときに、外気を吸引してしまうことから、操作が複雑でありながら、手早く行わなくてはならず、充分な圧縮効果を得ることが難しいという問題があった。
【０００３】
そこで、特許文献１に示されるように、圧縮袋内の空気を掃除機のノズルで吸引できる吸引口を表面に設けた逆止弁を圧縮袋に出し入れ口とは別に圧縮袋に取り付け楽に、手早く脱気できるようにしたものが先に提案されている
この特許文献１に記載の逆止弁は、排気口（本発明にいう第１通気孔）に配設した弁体をスプリングの弾性力によりで排気口を閉塞する方向に押圧付勢するように構成したもので、こうした圧縮袋内の排気時には、掃除機を必要とし掃除機のない旅先での使用時には、折り畳んだ圧縮袋を両手で強く大きな力で圧縮し、圧縮袋の内圧を高め、この高められた内圧により、スプリングの押圧付勢力に抗して弁体を上昇させなくてはならず、使いづらい上、圧縮袋の破れの原因になり、耐久性が低下してしまうという問題があった。
また、掃除機を使用する場合、吸引には強く大量の負圧を必要とすることから、掃除機への負荷も大きなものになってしまうという問題もある。
【０００４】
そこで、特許文献２に示されるように、圧縮袋を上下から挟んで取り付けられる上下のベース部材の上ベース部材から筒状結合部を立設し、この筒状結合部内の下方の下ベース部材に開口部（本発明にいう第１通気孔）が形成され、この開口部を開閉する板状の弁体を筒状結合部内に収納し、板状の弁体をその上方から押圧する筒状押圧部を蓋体から垂下し、蓋体を回転させたときに、当該蓋体をベース部の筒状掛合部の基部外周部分に形成されたカム機構で蓋体とともに筒状押圧部を下降させ、弁体を開口部に押し付けて脱気した圧縮袋を密封するようにしたものも提案されている。
【０００５】
ところが、こうしたものでは、蓋体を回転操作するのにともなって蓋体が昇降するために、蓋体が上昇すると、上ベース部との間に隙間が生じ、ゴミ等を咬みこみやすくなるという問題がある。
また、蓋体を上ベースに装着する部分に蓋体を回動可能にするカム機構と掛合機構とが設けられることから、構造が複雑になり高価になるだけでなく、気密性を保持することが難しく、掃除機で吸引するときに当該部分のから外気を吸引するので吸引ロスが大きくなってしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４３７９号公報
【特許文献２】特開２００７−１６１３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、簡単な構造で吸引ロスがない逆止弁を提供できるとともに、斯かる逆止弁を備えることにより取り扱いの容易な圧縮袋を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にかかる圧縮袋に付設する逆止弁は、圧縮して脱気可能な脱気素材を入れて封止する圧縮袋に付設する逆止弁であって、圧縮袋に穿設された装着孔に取り付けられ、中央部分に第１通気孔を有するベース部材と、ベース部材に回転可能に装着される操作部材と、操作部材の回転操作により昇降操作される昇降部材と、昇降部材に昇降移動可能に装着された弁体とを備え、昇降部材に第２通気孔を穿設し、操作部材に第３通気孔が透設され、操作部材の回転操作により昇降部材が上昇して弁体が昇降可能な隙間が生じ、袋の内圧が大気圧より高い場合にはその高い圧力により弁体が上昇して第１通気孔を開口いて圧縮袋内を第２通気孔、第３通気孔を介して外部に放出可能に連通させ、圧縮袋の内圧が大気圧以下になったときには自重ならびに気圧差により弁体が第１通気孔を閉塞するとともに、操作部材を回転操作して昇降部材を下降させると弁体が第１通気孔を密閉状に封止可能に構成したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００９】
逆止弁を設けた圧縮袋は、圧縮袋が柔軟な樹脂製のシート素材により、脱気収納素材の出し入れ口を除く周囲が閉塞された袋状に形成し、出し入れ口に、気密状に封止可能な封止手段を設けてなる圧縮袋の一部に装着孔を形成し、圧縮袋の内方から筒部が外部に突出する状態にベース部材を取り付け、当該筒部内に弁体を昇降可能に装着した昇降部材を配設し、操作部材の外筒を前記筒部に回動可能に外嵌させて請求項１に記載の逆止弁を取り付けたことを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、操作部材を回転操作して昇降部材を上昇させて弁体が遊動する隙間を形成すると、この弁体を押し上げるだけのわずかな圧力差で第１通気孔を開くことができ、差圧がなくなると、弁体の自重で下降して第１通気孔をふさいでしっかりと閉塞する。
これにより、前記した特許文献１のようにスプリングの押圧付勢力に抗して弁体を上昇させるような圧力を圧縮袋内に発生ささなくても済むことから、これを備えた圧縮袋の破損の発生を可及的に防止してその耐久性を大幅に向上させることができる利点がある。
【００１１】
また、逆止弁は、ベース部材、操作部材、弁体を備えた昇降部材を備えるだけの簡単な構造でありながら高い気密性を保つことができ、特許文献２のような吸引ロスもなく、安価に実施することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は本発明にかかる逆止弁を付設した圧縮袋の斜視図である。
【図２】は本発明にかかる逆止弁の分解した状態の斜視図である。
【図３】は本発明にかかる逆止弁を分解した状態の仰瞰図である。
【図４】は本発明にかかる逆止弁を分解した状態の縦断側面図である。
【図５】は本発明にかかる逆止弁で第１通気孔を閉塞した状態の縦断側面である。
【図６】は本発明にかかる逆止弁の脱気時の空気の流れを示す縦断側面である。
【図７】は本発明にかかる逆止弁で脱気終了時の状態を示す縦断側面である。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明にかかる圧縮袋に付設する逆止弁および逆止弁を設けた圧縮袋の最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明にかかる逆止弁を付設した圧縮袋の斜視図であって、図中符号１は衣服（脱気収納素材）２を収納した圧縮袋を示し、符号３は圧縮袋１に装着された逆止弁を示す。
【００１４】
上記圧縮袋１は、気体を透過しない性質を持つ二軸延伸ナイロンフィルムと、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとをラミネートした多層フィルムからなる長方形のシートを２枚合わせにし、四囲のうち、収納口４となる辺を除く三辺を溶着して袋状にしたもので、収納口は、シール装置５が設けられている。
シール装置５は、ライン状の２本の気密部材を設けた樹脂製のファスナ素材６を収納口４に溶着し、このファスナ素材６を気密状に嵌合させるスライダ３４を備えて構成されている。
【００１５】
上記逆止弁３は、圧縮袋１を形成する一方のシート面１ａに取り付けられており、図２乃至図４に示すように構成されている。
この逆止弁３は、圧縮袋１に穿設された装着孔７（図４参照）に取り付けられるベース部材８と、ベース部材８に回転可能に装着される操作部材９と、操作部材９の回転操作により昇降操作される昇降部材１０と、昇降部材１０に昇降移動可能に装着された弁体１１とからなる。
【００１６】
ベース部材８は、圧縮袋１の装着孔７への取り付け部１２が円板状に形成され、その上面中央部分には操作部材９を回転可能に装着する短寸の筒部１３が、合成樹脂で取り付け部１２と一体に形成されている。
この筒部１３の外周面には後述する操作部材９を回転可能に装着するための環状溝からなる枢支部１４が形成され、筒部１３の内周面には雌螺子部１５が刻設されるとともに、筒部１３の底部中央には第１通気孔１６が穿設されている（図３参照）。
円盤状の取り付け部１２の下面で上記第１通気孔１６の周囲には、当該第１通気孔１６を取り囲む状態の筒状部１７と、この筒状部１７から放射状に張り付き防止用のリブ１８が放射状に一体に突出形成してあり、筒状部１７の基端部には第１通気孔１６に連通する通気用横穴１９が形成されている。
【００１７】
上記筒部１３に回転可能に枢支される操作部材９は、伏せ椀状に形成されており、その球面の上端部には図２に示すように第３通気孔２０が穿設されており、下面には図４に示すように第３通気孔２０の下方には放射状に配設された板状の操作片２１を突出するとともに、前記ベース部材８の筒部１３に外嵌する外筒２２が下方に垂下してある。
そして、この外筒２２の内周面には図３および図４に示すように、上記筒部の枢支部１４に嵌合する環状の突部２３が形成されている。
【００１８】
上記昇降部材１０は、操作部材９の外筒２２がベース部材８の筒部１３に外嵌されて装着したときに筒部１３と外筒２２とで形成される弁収納室２４内に装着されるもので、有底筒状に形成され、外周面には前記ベース部材８の筒部１３の内周面に刻設された雌螺子部１５に螺合する雄螺子２５が形成されており、昇降部材１０の内周面には前記操作部材９の板状の操作片２１により当該昇降部材１０を回転操作するための板状の従動部材２６が内方に突出させてある。
そして、昇降部材１０の底部の中央には弁体１１を装着する装着孔２７が設けてあり、この装着孔２７に装着される弁体１１の外周より外側の昇降部材１０の底部には複数の第２通気孔２８が透設されている。
【００１９】
上記弁体１１は、第１通気孔１６の上端部の周囲に環状に突出形成された弁座２９よりわずかに大きく形成された円板状の弁面３０部分と、この弁面３０部分の中央から上方に延出され、昇降部材１０の底部の厚さより長く形成したステム部分３１と、ステム部分３１の先端部分に抜け止め用の膨出部３２とを、弾性を有する合成樹脂エラストマで成形して形成されている。
上記ステム部分３１の直径は、昇降部材１０の底部に形成された装着孔２７よりわずかに小径に形成されており、操作部材９の回転操作により、昇降部材１０が上昇して弁座２９と昇降部材１０の底面との間が弁体の弁面３０部分の厚さより大きくなると、弁体１１がその弁面３０部分に作用する圧力により、上下に遊動可能となる。
尚、図上符号３３は操作部材に複数形成された操作用のくぼみである。
【００２０】
上記のように形成された逆止弁１は、図４に示すように圧縮袋１の表面１ａ側に開設された逆止弁３の装着孔７に、ベース部材８の筒部１３を圧縮袋１の内方から外方に突出させ、円盤状の取り付け部１２を気密状に接着若しくは溶着してベース部材８を固定する。
次に、装着孔２７に弁体１１を装着した昇降部材１０を回転させながら、その外周面に刻設された雄螺子２５をベース部材８の筒部１３の内周面に形成された雌螺子部１５に螺合させ、弁体１１の弁面３０が第１通気孔１６の弁座２９に当接するまで下降させる。
【００２１】
然る後、操作部材９の外筒２２を、ベース部材８の筒部１３に外嵌するように上方から圧入して外筒２２の内周面に形成されている環状の突部２３を筒部１３の枢支部１４に嵌合させると、操作部材９の板状の操作片２１と、昇降部材１０の板状の従動部材２６とが嵌合し、操作部材９の回転操作で昇降部材１０が昇降操作されるようになる。
【００２２】
斯くして、逆止弁３が取り付けられた圧縮袋１は、図１に示すように収納口４から折り畳んだセータ等の衣服２を収納する。
そして収納口４を密封した後、圧縮袋１内を脱気する。
この圧縮袋１内を脱気にあたっては、圧縮袋１を押圧して内圧を高めるか、掃除機で吸引させる方法が用いられるのであるが、いずれにしても以下の手順で行われる。
【００２３】
先ず、図５に示すように操作部材９を回動操作して昇降部材１０を上昇させて弁体１１の弁面３０を弁座２９から離間可能な状態にする。
次に、圧縮袋１を押圧して内圧を高めるか、掃除機で吸引させて圧縮袋１の内圧を相対的に高めるかすることにより、圧縮袋１内の圧力と昇降部材１０の内方の圧力との間に圧縮袋１の内圧が高くなる差圧（気圧差）を形成する。
すると、この差圧により、弁体１１が上昇し、弁面３０が弁座２９から離れて第１通気孔１６が開かれる。
第１通気孔１６が開かれると図６に示すように圧縮袋１内の空気が、第１通気孔１６から第２通気孔２８及び第３通気孔２０を介して逆止弁１１外に流れ出て、圧縮袋１が脱気されて圧縮袋１内の容積が減少（減容）される。
【００２４】
そして、押圧されていた圧縮袋１がその押圧（圧縮）から解放され、あるいは吸引していた掃除機の吸引が停止されると、圧縮袋１内の圧力が外気（大気）と等しいか、それ低下になると、弁体１１の自重もしくは差圧により弁体１１が下降し、図７に示すようにその弁面３０が弁座２９と当接して第１通気孔１６を即座に塞ぐ。
これにより、第１通気孔１６から空気が圧縮袋１内に流入するのが防止されるので、この状態で、操作部材９を回転操作して昇降部材１０を下降させ、その底部で弁体１１を第１通気孔１６の弁座２９に押圧して密閉すると圧縮袋１の圧縮状態が保持され、衣服２の脱気収納作業が終了する。
【００２５】
上述したように、弁体１１を昇降させるために操作部材９を回転操作しても昇降部材１０だけが昇降し、操作部材９は昇降することがないので、操作部材９の昇降に伴う隙間が生じるのが防止される。
これにより、隙間からゴミの咬み込みを防止することができる。
【００２６】
尚、上記実施の形態では、操作部材９の板状の操作片２１ならびに昇降部材１０を回転操作するための板状の従動部材２６をそれぞれ複数設けるようにしてあるが、いずれか一方を１つにすることができるのはいうまでもないことである。
また、操作部材９の外筒２２の内周面の突部２３を、本例では図上、環状に形成するようにしてあるが、これは環状にしたものに限られず、不連続の突状や突起にすることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・圧縮袋
２・・・衣服（脱気収納素材）
３・・・逆止弁
４・・・収納口
５・・・シール装置
６・・・ファスナ素材
７・・・装着孔
８・・・ベース部材
９・・・操作部材
１０・・・昇降部材
１１・・・弁体
１２・・・取り付け部
１３・・・筒部
１４・・・枢支部
１５・・・雌螺子部
１６・・・第１通気孔
１７・・・筒状部
１８・・・リブ
１９・・・通気用横孔
２０・・・第３通気孔
２１・・・操作片
２２・・・外筒
２３・・・突部
２４・・・弁収納部
２５・・・雄螺子部
２６・・・従動部材
２７・・・装着孔
２８・・・第２通気孔
２９・・・弁座
３０・・・弁面
３１・・・ステム部分
３２・・・膨出部
３３・・・操作用くぼみ
３４・・・スライダ
【図１】
0005467003.tif 000002
【図２】
0005467003.tif 000003
【図３】
0005467003.tif 000004
【図４】
0005467003.tif 000005
【図５】
0005467003.tif 000006
【図６】
0005467003.tif 000007
【図７】
0005467003.tif 000008