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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の組成のマグネシウム合金；
マンガン    １．５〜２．２
セリウム    ０．５〜２．０
ランタン    ０．２〜２．０
ただし、単位は合金の重量百分率（重量％）でありそして１００重量％の内の合金の残りの成分はマグネシウム並びに製造に由来する不純物である。
【請求項２】
少なくとも１４０ＭＰａの降伏点Ｒｐ０．２を有する、請求項１のマグネシウム合金。
【請求項３】
マグネシウム合金を押出成形及び／又はダイカスト成形及びダイカスト構造部材の製造に用いる、請求項１又は２に記載のマグネシウム合金。
【請求項４】
マグネシウム合金を引抜き加工された溶接棒を製造するために用いる、請求項１又は２に記載のマグネシウム合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業的用途のためのマグネシウム合金並びに射出成形された半製品或いは構造部材並びに薄板を製造するための用途に関する。
【０００２】
マグネシウム合金は自動車工業において、自動車部材において、航空工学及び航空宇宙工学又は他の軽量構造部材において使用される軽量構造材料である。
【０００３】
マグネシウム合金は、非常に良好な強度特性及び小さい比重の他に、金属構造材料として中でも自動車及び飛行機の製作で興味が持たれている。
【０００４】
正に自動車製作においては、快適さの基準及び安全性の基準の増大のために追加的な要素が組み入れられるので、重量を軽減することが必要とされている。エネルギーを節約する自動車の構造にとって軽量構造部材は重要である。マグネシウム材料を加工する場合、ダイカストによる原型の製造並びに射出成形、鍛造、圧延、延伸又は深絞り加工による成形が益々重要になっている。これらの方法で軽量構造部材が製造され、特に自動車の製作において需要が増大している。
【０００５】
ドイツ特許第８０６，０５５号明細書からは、希土類金属の群からの０．５〜１０％の金属、残量のマグネシウムで組成されるマグネシウム合金が公知であり、ただし該希土類は少なくとも５０％まで、好ましくは少なくとも７５％までネオジムであり、最高２５％までがランタン及びセリウム（別々又は一緒）、及び残りとしてのプレセオジム及び少量のサマリウム及び痕跡量のイットリウムの群の元素で組成されており、そのとき、マンガン、アルミニウム、カルシウム、トリウム、水銀、ベリリウム、亜鉛、カドミウム及びジルコニウムよりなる群の元素の１種類又は複数種が添加されていることが前提とされる。
【０００６】
ドイツ特許出願公開第４，２０８，５０４Ａ１号明細書からは、２〜８％の希土類金属を含有しているマグネシウム合金が公知であり、この場合には、希土類金属はサマリウムよりなる。
【０００７】
主成分のマグネシウムの他にマンガン、及びｓｐ−金属の群の別の元素及び／又はアルミニウム、銅、鉄、ニッケル、カルシウム等を含有する別の合金が、例えばドイツ特許出願公開第１９９  １５  ２７６Ａ１号明細書、同第１９６  ３８  ７６４Ａ１号明細書、ドイツ特許第６７９，１５６号明細書、同第６９７  ０４  ８０１Ｔ２号明細書、ドイツ特許出願公開第４４  ４６  ８９８Ａ１号明細書から公知である。
【０００８】
公知のマグネシウム合金は色々な欠点を有している。
【０００９】
カルシウムの存在は、早い冷却速度を用いる鋳造法、例えば射出成形のときに鋳造後の高温割れを生じさせる。マグネシウム−アルミニウム−亜鉛−マンガン−あるいはマグネシウム−アルミニウム−マンガンを含有する合金の場合に高温での強度が低下する。
【００１０】
総合的には成形挙動、溶接性又は耐蝕性が悪化する。
【００１１】
慣用のマグネシウム合金の冷間成形性は六方晶系結晶構造及び低い延性のために制限されている。殆どのマグネシウム合金は室温において脆弱な性質を示す。マグネシウム合金よりなる半製品を製造する特定の加工法のためには、高い引張り強度の他に延性挙動も必要とされる。高い延性によって、改善された成形性及び変形挙動が可能であり、高い強度及び強靱性も可能である。公知のマグネシウム合金の多くは製造状況によって非常に色々な性質を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、薄板、溶接棒、押出成形品及び／又はダイカスト成形品及びダイカスト構成部材の製造に適するマグネシウム合金、即ち良好な加工性、高い耐蝕性、改善された溶接性、高い降伏点並びに良好な冷間成形性を有するマグネシウム合金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、この課題は以下の組成のマグネシウム合金によって解決される；
マンガン    １．５〜２．２
セリウム    ０．５〜２．０
ランタン    ０．２〜２．０
ただし、単位は合金の重量百分率（重量％）でありそして１００重量％の内の合金の残りの成分はマグネシウム並びに製造に由来する不純物である。
【００１４】
このマグネシウム合金は十分な成形性の他に、少なくとも１４０ＭＰａの降伏点Ｒｐ０．２を有し並びに広い温度範囲内での良好な強度特性及び高いクリープ抵抗を有する。
【００１５】
本発明のマグネシウム合金は、薄板、半製品又は押出成形品及び／又はダイカスト成形品及びダイカスト構成部材の製造に並びに溶接棒の製造に使用できる。この合金からは特別な部材、好ましくは自動車構造部材、列車構成部材、船舶構成部材及び航空機構成部材、例えば座席枠、窓枠又はドア枠、自動車外壁、ケーシング、キャリヤー、クリップ、支え棒及び他の小部材を製造するのに使用することができる。
【００１６】
本発明のマグネシウム合金の特に有利な組成は、９７％のマグネシウム、１．８％のマンガン、０．６％のセリウム及び０．４％のランタンという構成成分よりなり、残りが製造に由来する不純物である場合である。
【００１７】
この組成の合金は良好な耐蝕性、改善された冷間成形性、小さい熱間クリープ挙動並びに高い降伏点に特徴がある。
【００１８】
このマグネシウム合金は、薄板、射出成形品及び／又はダイカスト成形品及びダイカスト構成部材の製造に並びに溶接棒の製造に特に使用できる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
秤量皿が筐体の上面上に配置され、電池ボックスの前面板が前記筐体の側面に固定され、防水・防塵フィルタを取り付けた通気孔が前記筐体の底面に設けられた秤と、
前記筐体の側面の一部と前記筐体の底面の全部とを覆う形状に一体成形され、前記電池ボックスの前面板に対応する開口が設けられたステンレスカバーと、
を備え、
前記秤が前記ステンレスカバーに嵌合されていることを特徴とする防爆型秤。
【請求項２】
請求項１に記載の防爆型秤であって、前記電池ボックスの前面板は、電池ボックス内の電池に接続される制限抵抗を収容する凹部と、前記凹部を塞ぐ蓋部材と、前記前面板を前記秤の側面に固定する取り付け孔とを有し、
前記凹部は、該凹部に充填した樹脂で前記制限抵抗をモールドした後、前記蓋部材で塞がれていることを特徴とする防爆型秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆発性雰囲気の生じる可能性がある場所（危険場所）で使用する防爆型秤に関し、簡単な構造変更で防爆構造化を可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
危険場所で使用する電気機器は、厚生労働省が定めた防爆構造基準や国際基準に準拠した技術基準に適合していることが求められる。
こうした危険場所で使用する電気機器には、下記特許文献１に記載されているように、火花の発生を避けるための対策が種々採られている。
危険場所で使用する防爆型秤の場合、電線を通じて外部から給電すると、ショートによる火花の危険性を伴うため、通常、防爆構造の電池ボックスに電池を収納し、これを電源として用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２２８２２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、防爆構造の秤を一から作る場合は、設計や製造に多くの時間が掛かる。また、通常仕様の秤の中にも防爆基準を満たす構造は、数多く使われている。
本発明は、こうした事情を考慮して創案したものであり、簡単に防爆構造化を図ることができる秤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の防爆秤は、秤量皿が筐体の上面上に配置され、電池ボックスの前面板が前記筐体の側面に固定され、防水・防塵フィルタを取り付けた通気孔が前記筐体の底面に設けられた秤と、前記筐体の側面の一部と前記筐体の底面の全部とを覆う形状に一体成形され、前記電池ボックスの前面板に対応する開口が設けられたステンレスカバーと、を備え、前記秤が前記ステンレスカバーに嵌合されていることを特徴とする。
この秤は、既存の秤に、ステンレスの下カバーを被せて防爆構造としている。
【０００６】
また、本発明の防爆秤では、前記電池ボックスの前面板が、電池ボックス内の電池に接続される制限抵抗を収容する凹部と、前記凹部を塞ぐ蓋部材と、前記前面板を前記秤の側面に固定する取り付け孔とを有し、前記凹部は、該凹部に充填した樹脂で前記制限抵抗をモールドした後、前記蓋部材で塞がれている。
こうした構造で電池ボックスを防爆化することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、既存の秤の機能を利用しながら、簡単に既存の秤の防爆構造化を図ることができる
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る防爆型秤を示す斜視図
【図２】図１の防爆型秤の組み立て形態を示す図
【図３】図１の下カバーを示す図
【図４】元の秤を示す図
【図５】本発明の実施形態に係る電池ボックスを示す図
【図６】図５の電池ボックスのモールド前の状態を示す図
【図７】図５の電池ボックスの断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図４は、防爆化を図ろうとする既存の秤１０を示している。また、図３は、この秤１０の防爆化に用いるステンレス製の下カバー３０を示し、図２は、秤１０に下カバー３０を取り付ける状態を示している。
既存の秤１０は、防水・防塵用の秤であり、筐体１１の上面上に秤量皿１２が配置され、筐体１１の側面に電池ボックスの前面板２０（図２）が固定され、図には表れていないが、防水・防塵フィルタを取り付けた通気孔が筐体１１の底面に設けられている。
【００１０】
下カバー３０（図３）は、秤１０の筐体１１の底面と、筐体１１の側面の一部（図４の線１４の下側）とを覆う形状に一体成形され、電池ボックス位置に、電池ボックスの前面板２０が露出する開口３１が設けられている。
下カバー３０には、さらに、秤１０を固定するための取付孔３２や、アジャスタ１３（図２）の軸が挿通される孔３３などが設けられている。
【００１１】
秤１０の線１４上には、ゴムパッキンが配置されている。この秤１０を、アジャスタ１３を取り外して、下カバー３０に嵌合し、ネジ３４とスペーサ３５とで下カバー３０の所定位置に固定する。アジャスタ１３は、その軸を下カバー３０の下側から挿入して、秤１０にねじ込む。
図１には、こうして下カバー３０を取り付けて防爆化した秤を示している。
この秤は、秤１０の防水・防塵機能などをそのまま利用して、防爆化を図っている。
【００１２】
また、図６に示すように、電池ボックスの前面板２０は、凹部２１を有し、この凹部２１に、電池ボックス内の電池に接続するように配線された制限抵抗２２が収納されている。この制限抵抗２２は、電池ボックスから安全基準を超える電力が供給されないように制限している。
図７に示すように、この凹部２１に、シリコン樹脂２５を充填して制限抵抗２２をモールドし、その上から蓋部材２３を被せて蓋をしている。図５は、凹部２１を蓋部材２３で蓋をした前面板２０を示している。
こうした構成により電池ボックスを防爆化することができる。
【００１３】
このように、元の秤の機能を使いながら、秤の防爆化が可能である。
なお、ここで示した構成は、本発明の一例であり、本発明は、それだけに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明により、秤の防爆化が容易に実施でき、各種の秤を防爆化するために本発明を用いることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１０    秤
１１    筐体
１２    秤量皿
１３    アジャスタ
１４    パッキン
２０    前面板
２１    凹部
２３    蓋部材
２５    シリコン樹脂
３０    下カバー
３１    開口
３２    取付孔
３３    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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