(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設された地下タンク(4)の立上配管(41)と横配管(42)との接続部を囲んで地下に設けられる繊維強化樹脂製の配管プロテクタにおいて、前記地下タンクの上部に取り付けられる下部体(3)と、この下部体(3)の上に取り付けられる上部体(2)と、この上部体(2)の上端開口(22)を覆う蓋体(11)とで構成され、前記下部体(3)と上部体(2)とは、そのそれぞれの筒体(31,21)の下端部と上端部に固着されたフランジ(33,23)をボルト(12)で締付けることにより組立てられ、当該下部体と上部体の一方には、フランジ(33,23)相互を締付けたときに相手側の筒体(21)内に間隙を持った状態で挿入される挿入筒部(32)を備え、前記筒体(31,21)の変形による配管プロテクタ内への地下水の浸入が前記フランジ(23,33)間のシール材(13)と前記間隙内のシール材(14,15)とによって防止されていることを特徴とする、地下タンクの配管プロテクタ。
【請求項２】
前記下部体(3)及び上部体(2)の筒体(31,21)は、四隅に円弧部分(27)を設けた角丸四角形断面ないし角丸八角形断面とされ、上部体の筒体(21)の上面(25)は、中央に角のある四角形又は角のある八角形断面の開口周壁部(26)を備えた角錐面とされ、当該角錐面(25)は、筒体(21)の円弧部分(27)と開口周壁部(26)の角との間に、円弧断面の扇形面(28b)が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の配管プロテクタ。
【請求項３】
下部体(3)及び上部体(2)の筒体(31,21)が円筒形であることを特徴とする、請求項１記載の配管プロテクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給油所などの地下に設けられる地下タンクの配管引き出し部分を保護するプロテクタ（保護筒）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給油所の地下にはガソリンや軽油を貯蔵するための地下タンクが設置されている。この種の地下タンクは横置き円筒形で、その上部一箇所に、タンク内に燃料を投入するための配管やタンク内の燃料を地上に設置した給油機に供給するための配管が引き出されている。これらの配管は、タンク上部の外壁を貫通してタンク底部に達している立上配管と、この立上配管の上部に接続されて給油機に向けて延びている横配管とで形成されている。配管プロテクタは、この立上配管と横配管の接続部を保護する箱形の部品で、その下縁を溶接や接着剤で地下タンクの胴に固定して取り付けられている。
【０００３】
この配管プロテクタは、地下に設けられるため、鉄製のものは腐食しやすい。そこでこの配管プロテクタをＦＲＰ（繊維強化樹脂）製とし、この配管プロテクタの内部を点検するために設けられる鉄製のマンホールを配管プロテクタと切り離して設置した構造が日本国特許公開公報２００５‐３４３５０３号で提案されている。
【０００４】
この公報で提案されている構造は、図５に示されており、地下タンク４の立上配管４１を囲って取り付けられるプロテクタ１と、プロテクタから離間して設けられるマンホール５１とで構成されている。そして、プロテクタ１はＦＲＰ製で、地下タンク４の上部に取り付けられる下部体３と、下部体３の上に取り付けられ、立上配管４１に接続される横配管４２が挿通される中部体１６と、中部体１６の上に取り付けられる上部体２と、上部体２の上部開口を覆う蓋体１１とで構成されている。また、マンホール５１は鉄製で、プロテクタ１の上部体２から離間して設けられる枠体５７と、枠体５７の上部開口を覆う鉄蓋５４とで構成されている。
【０００５】
地下タンクは、地面を掘削して設置し、設置した後に土を埋め戻し、埋め戻した後の地表面を整地して平にする。そのため、整地した後の地表面からのタンクの設置深さに、各地下タンク毎に若干の設置深さの誤差が生ずる。
【０００６】
配管プロテクタ１とマンホール５１とを切り離した図５に示すような構造では、マンホール５１内の地表面５５をその周囲の地表面５２とを同一高さにする必要がない。従って、マンホール５１内の地表面５５をタンク４の設置深さに合せた高さにすればよいので、配管プロテクタ１に高さ調整手段を設ける必要はない。そのため従来構造では、鉄製の配管プロテクタと同様な構造、すなわち下部体の上端のフランジ３３と中部体の下端のフランジ１７とをボルト１２で締結して固定し、中部体の上端のフランジ１８と上部体の下端のフランジ２３とをボルト１２で締結して固定するという方法で配管プロテクタ１を組み立てていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５‐３４３５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の配管プロテクタは、例えば図５に示す構造では、下部体３、中部体１６、上部体２及び蓋体１１の４個の部材から構成されているように、構成部材の数が多く、製作や組立に手数が掛るという問題があった。
【０００９】
また、設置した地下タンクにおいて、配管プロテクタをＦＲＰ製としたものは、鉄製の配管プロテクタを設けたものに比べて、配管プロテクタ内へ地下水が浸入する危険性が高いという問題があった。
【００１０】
そこでこの発明は、構成部材の数が少なく、従って、配管プロテクタの製作及び組立をより安価に行うことができると共に、地下水の浸入が起りやすいというＦＲＰ製の配管プロテクタの欠点を解消して、より完全にプロテクタ内部への地下水の浸入を防止できるＦＲＰ製の配管プロテクタを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の発明者らは、ＦＲＰ製の配管プロテクタへの地下水の浸入が生じやすいのは、埋め戻した土の土圧による配管プロテクタの変形が原因であると考えた。本願発明者らの調査によれば、地下タンクを設置した後に埋め戻した土の土圧により、ＦＲＰ製の配管プロテクタは、鉄製の配管プロテクタに比較して大きく変形する。配管プロテクタの筒体２１、３１が土圧によって内側へ押し曲げられる変形により、この筒体の上端や下端に固定されているフランジがこれらを締結しているボルトとボルトの間で波打つように変形し、その隙間から地下水が配管プロテクタの内部に浸入してくると推測された。
【００１２】
配管プロテクタを組み立てるときは、ボルトで締結する２枚のフランジの合せ面にシール材（コーキング材）を塗布して締め付けているが、ＦＲＰ製の配管プロテクタは、土圧によってフランジが大きく変形するので、シールが不完全になり、内部に地下水が浸入してくると推測された。
【００１３】
この発明の配管プロテクタは、配管プロテクタを構成する部材の数を少なくして、フランジ締結部を一箇所とし、フランジで締結される部材２、３の一方に他方の筒体内に間隙を持った状態で挿入される挿入筒部３２を形成した構造とすることにより、上記課題を解決したものである。
【００１４】
フランジ２３、３３で締結される筒体の一方にこのような挿入筒部３２を設けると、図３に示すように、土圧Ｐによって筒体２１、３１が内側に屈曲した部分では、筒体２１、３１に固着されたフランジ２３、３３が相手側フランジとの間の隙間が開く方向に屈曲するけれども、当該部分では、挿入筒部３２が相手側の筒体２１に押し付けられる方向に屈曲する。
【００１５】
そして、フランジ２３、３３の間にシール材１３を多量に塗ってボルト１２でフランジ２３、３３を締め付けると、シール材１３が挿入筒部３２と相手側筒体２１との間にも進入してゆき、この挿入筒部３２と相手側筒体２１との間に進入したシール材１４が筒体２１、３１が内側に屈曲した部分のフランジ２３、３３間からの水の浸入を阻止するのである。フランジ２３、３３を締付けるとき、挿入筒部３２の外周面にもシール材を塗布しておくこともできる。
【００１６】
配管プロテクタの筒体２１、３１の平面形状としては、四隅に９０度の円弧部分２７を設けた角丸四角形（図２参照）、八隅に頂角４５度の円弧部分を設けた角丸八角形ないし円形や楕円形とするのが好ましい。隅に円弧部分２７を設けた角形断面、円断面及び楕円断面の筒体は、隅に角がある四角形や八角形の筒体に比較して土圧による変形が小さく、従って、配管プロテクタ１内への地下水の浸入をより確実に防止することができる。
【００１７】
更に、角に円弧部分２７を設けた四角形や八角形断面及び円ないし楕円断面の筒体は、挿入筒部３２と相手側の筒体２１との間にＯリングのようなリング状のシール材を装着することが可能となり、このようなシールリング１５を装着することによって、配管プロテクタ１内への地下水の浸入をより確実に防止できる。
【００１８】
配管プロテクタの下部体３は、横置き型の地下タンク４の胴の頂部に固定されるため、その下縁３４をタンク４の胴の円筒形に合わせた形に切断する必要がある。この加工は、下部体３の断面形状を四角形としたときが最も容易であり、楕円形としたときが最も困難である。従って、角丸四角形断面の筒体とするのが地下水の浸入の防止と製作の容易さを両立する形状として実用上好ましい。
【００１９】
配管プロテクタの筒体２１、３１の断面形状を角丸四角形とした形状において、上端の開口２２及び蓋体１１を隅に円弧部分を備えない四角形とするときは、図２に示すように、上端開口の周壁部２６ないしその下縁の矩形鍔２９を、上部体の筒体２１の周壁の平面部分（円弧部分を除いた部分）の幅Ｗ１、Ｗ２と等しい辺の寸法を備えた四辺形とし、筒体２１と上端開口２２の周壁部２６とを繋ぐ上面２５は、上記幅の矩形平面２８ａと、筒体２１の円弧部分２７から開口周壁部２６の角へと繋がる断面が湾曲した扇形面２８ｂで形成するのが、製造及び土圧に対する強度の点で好ましい。
【００２０】
本願の発明に係る地下タンクの配管プロテクタは、地下タンク４の立上配管４１を囲んで取り付けられる地下タンクの配管プロテクタにおいて、繊維強化樹脂製で、地下タンクの上部に取り付けられる下部体３と、この下部体３の上に取り付けられる上部体２と、この上部体２の上端開口２２を覆う蓋体１１とで構成されていることを第１の特徴とする。
【００２１】
そして、当該プロテクタの下部体３と上部体２とは、そのそれぞれの筒体３１、２１の下端と上端に固定されたフランジ３３、２３をボルト１２で締付けることにより組立てられており、当該下部体３と上部体２のいずれかに、フランジ３３、２３相互を締付けたときに相手側の筒体２１内に間隙を持った状態で挿入される挿入筒部３２を備えていることを第２の特徴とする。
【００２２】
上記構造を備えたこの発明の配管プロテクタにおいて、下部体３及び上部体２の筒体３１、２１は、四隅に円弧部分２７を設けた角丸四角形断面ないし角丸八角形断面とするのが、製作が容易であるなど、実用上の点で好ましい。この場合、上部体の筒体２１の上面２５は、中央に角のある四角形又は角のある八角形断面の開口周壁部２６を設けた角錐面とし、当該角錐面２５は、筒体２１の円弧部分２７と開口周壁部２６ないしその下縁の矩形鍔２９の角との間に、扇状の面２８ｂが形成される形状とする。
【００２３】
一方、下部体３及び上部体２の筒体３１、２１の断面形状を円筒形とすれば、プロテクタ内部への地下水の浸入を防止する作用を最大にできる。これは、土圧による筒体３１、２１の変形が小さいこと、及び挿入筒部３２とこれが挿入された筒体２１との間のシールを容易確実に行うことができるためである。
【発明の効果】
【００２４】
上記第１と第２の特徴を備えることにより、下部体３と上部体２とはそのフランジ３３、２３相互の締付け部における漏水の確実な防止が図られると共に、若干の高さ調整が可能でありながらボルト１２で組立てが可能であり、コーキング材１３によって、プロテクタ１内への地下水の浸入を確実に防止可能な密閉性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の配管プロテクタの一実施例を示す断面側面図
【図２】図１の配管プロテクタの平面図
【図３】地下水浸入防止作用の原理を示す説明図
【図４】角丸八角形の配管プロテクタの平面図
【図５】従来のＦＲＰ製配管プロテクタの例を示す断面側面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、この発明の配管プロテクタの構造を更に説明する。配管プロテクタ１は、地下に埋設された横置き型の地下タンク４の胴の頂面一箇所に下辺を固定して取り付けられている。配管プロテクタ１は、その上端の開口がマンホール５１内部の地表面５５に露出させた状態で土５３内に埋設されている。マンホール５１は、配管プロテクタ１から切り離してその上部外側に埋設されている。配管プロテクタ１は、タンク４内に挿入された立上配管４１の上部と、この立上配管の上部に接続された横配管４２との接続部を囲むように設置されている。
【００２７】
配管プロテクタ１は、角丸四角断面の筒体３１を備えた下部体３と、同様な断面形状の筒体２１及び角のある四角形の上端開口２２を備えた上部体２と、上部体２の上端開口２２を閉鎖する蓋体１１との３個の部材で形成されている。これらの部材は総てＦＲＰ製である。
【００２８】
下部体３の下辺は、地下タンク４の胴の頂部にガラス繊維で補強した、例えばエポキシなどの接着剤で固着されている。下部体３の角丸四角形の筒体３１の上部には、下フランジ３３が固着されている。下部体の筒体３１は、下フランジ３３を越えて上方に突出しており、この突出部が挿入筒部３２となっている。下フランジ３３には、等ピッチで締結用の多数のボルト孔が設けられている。
【００２９】
上部体２は、その内周に下部体の挿入筒部３２が挿入可能な寸法の角丸四角断面の筒体２１を備えている。筒体２１の下端には、上フランジ２３が固着されており、下フランジ３３のボルト孔に対向する位置にそれぞれボルト孔が設けられている。上部体の筒体２１には、現物合せで、すなわちこの上部体の筒体２１に横配管４２を挿入するときに、その横配管４２の位置に合せて配管孔２４が加工されている。上部体の筒体２１の上面２５は、浅い角丸四角錐形に形成され、この上面２５の中央に内部点検用の上端開口２２の周壁部２６が設けられている。
【００３０】
上端開口の周壁部２６の下縁には、矩形鍔２９が形成され、その矩形鍔２９の一辺の寸法は、上部体の筒体２１の四面の平面部、すなわち四隅の円弧部分２７を除いた面の幅寸法Ｗ１、Ｗ２と等しい。上部体２の上面２５は、矩形鍔２９と、前記幅Ｗ１、Ｗ２で斜めに延びる平面２８ａと、その４面の平面２８ａ相互の間に位置する４枚の扇形面２８ｂとで形成されている。扇形面２８ｂは、底辺を円弧辺とした扇形で、その断面は上面が凸となる方向に僅かに湾曲している。
【００３１】
横配管４２は、上部体の筒体２１に設けた配管孔２４を貫通しており、この配管孔の周囲には、横配管４２の外周との間の隙間を密封するゴム製のシールリング４３が装着されている。立上配管４１の上部と横配管４２とは、ゴム製の、従って可撓性のある接続具４４で接続されている。上端開口２２は、この接続部からの燃料の漏れや配管プロテクタ内への地下水の浸入を点検するための開口である。
【００３２】
配管プロテクタ１の上方の地表部には、配管プロテクタ１の上部を囲むように鉄製のマンホール５１が設置されており、このマンホールには鉄蓋５４が取り付けられている。マンホールの外側の地表面５２とマンホールの内側の地表面５５とは、必ずしもその高さ（レベル）は一致していない。すなわち、マンホール５１内の地表面５５は、配管プロテクタ１の上端開口２２の高さに合せて設定されている。
【００３３】
上部体２は、下フランジ３３の上面にゲル状のシール材１３を多量に塗布した後、上フランジを載せてボルト１２で上フランジ２３と下フランジ３３とを締結することによって下部体３上に固定される。このとき、下部体の挿入筒部３２は、上部体の筒体２１との間に若干の間隙を持った状態で上部体の筒体２１の下端の内側に挿入される。そして、上フランジ２３と下フランジ３３とを締結したとき、その間に塗布されたシール材１３が挿入筒部３２と上部体の筒体２１との間に押し込まれ（図３の符号１４）、フランジ２３、３３相互の間、及び挿入筒部３２と相手側の筒体２１との間の両方がシール材１３、１４で封鎖されることとなる。この挿入筒部３２と上部体の筒体２１との間に進入したシール材の作用については、前述したとおりである。
【００３４】
また、図４に示すように、挿入筒部３２にＯリング１５などのリング状のシールリングを嵌めた状態で上部体の筒体２１に挿入すれば、上述のようにして進入したフランジ相互間のシール材に加えて、このシールリング１５によるシール効果も発揮させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
２  上部体
３  下部体
４  タンク
11  蓋体
22  上端開口
21  筒体
22  上端開口
23  上フランジ
25  上面
26  開口周壁部
27  円弧部分
28b  扇形面
31  筒体
32  挿入筒部
33  下フランジ
41  立上配管
42  横配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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