(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶組成物層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、
前記液晶組成物層が一般式（Ｉ）
【化１】
0005561450.tif 000076
（式中、Ｒ３１は炭素原子数１から１０のアルキル基、炭素原子数１から１０のアルコキシ基、炭素原子数２から１０のアルケニル基又は炭素原子数２から１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｍ３１〜Ｍ３３はお互い独立してトランス−１，４−シクロへキシレン基又は１，４−フェニレン基を表し、該トランス−１，４−シクロへキシレン基中の１つ又は２つの−ＣＨ２−は酸素原子が直接隣接しないように、−Ｏ−で置換されていてもよく、該フェニレン基中の１つ又は２つの水素原子はフッ素原子で置換されていてもよく、Ｘ３１及びＸ３２はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ３１はフッ素原子、トリフルオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表し、ｎ３１は及びｎ３２はお互い独立して０、１又は２を表し、ｎ３１＋ｎ３２は０、１又は２を表し、Ｍ３１及びＭ３３が複数存在する場合には同一であっても異なっていても良い。）で表される化合物を一種又は二種以上含有し、一般式（ＩＩ−ｂ）から一般式（ＩＩ−ｆ）
【化２】
0005561450.tif 000077
（式中、Ｒ２１〜Ｒ３０はお互い独立して炭素原子数１から１０のアルキル基、炭素原子数１から１０のアルコキシ基又は炭素原子数２から１０のアルケニル基を表し、Ｘ２１は水素原子又はフッ素原子を表す。）で表される化合物からなる群より選ばれる化合物を一種又は二種以上含有する液晶組成物から構成され、
前記カラーフィルタが、有機顔料を含有するカラーフィルタであって、
該有機顔料の全粒子のうち粒子径が１０００ｎｍより大きい粒子の占める体積分率が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が２５％以下であることを特徴とするカラーフィルタである液晶表示装置。
【請求項２】
前記カラーフィルタが、有機顔料の全粒子のうち粒子径が４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が１５％以下である、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記カラーフィルタが、有機顔料の全粒子のうち粒子径が１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が７％以下である、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記有機顔料の極大透過波長が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記有機顔料の極大透過波長が５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記有機顔料の極大透過波長が４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記有機顔料が、ガラス基板上で形成された塗膜に分散されたものである、請求項１〜６の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
一般式（Ｉ）で表される化合物が、一般式（Ｉ−ａ）から一般式（Ｉ−ｆ）
【化３】
0005561450.tif 000078
（式中、Ｒ３２は炭素原子数１から１０のアルキル基、炭素原子数１から１０のアルコキシ基、炭素原子数２から１０のアルケニル基又は炭素原子数２から１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｘ３１〜Ｘ３８はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ３１はフッ素原子、トリフオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表す。）で表される化合物である請求項１〜７の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記液晶組成物層に、更に一般式（ＩＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩＩ−ｆ）
【化４】
0005561450.tif 000079
（式中、Ｒ４１は炭素原子数１から１０のアルキル基、炭素原子数１から１０のアルコキシ基、炭素原子数２から１０のアルケニル基又は炭素原子数２から１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｘ４１〜Ｘ４８はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ４１はフッ素原子、トリフオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表す。）で表される化合物群から選ばれる化合物を一種又は二種以上含有する請求項１〜８の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶組成物層に、重合性化合物を一種又は二種以上含有する液晶組成物を重合してなる重合体により構成される請求項１〜９の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記液晶組成物層に、一般式（V）
【化５】
0005561450.tif 000080
（式中、Ｘ５１及びＸ５２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、
Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１〜８のアルキレン基又は−Ｏ−（ＣＨ２）ｓ−（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、Ｚ５１は−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＦ２ＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＯＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＯＣＯ−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−ＣＯＯ−、−ＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−ＣＨ２−、−ＯＣＯ−ＣＨ２−、−ＣＨ２−ＣＯＯ−、−ＣＨ２−ＯＣＯ−、−ＣＹ１＝ＣＹ２−（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、−Ｃ≡Ｃ−又は単結合を表し、
Ｍ５１は１，４−フェニレン基、トランス−１，４−シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４−フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表される二官能モノマーを含有する請求項１〜１０の何れか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、時計、電卓をはじめとして、家庭用各種電気機器、測定機器、自動車用パネル、ワープロ、電子手帳、プリンター、コンピューター、テレビ等に用いられるようになっている。液晶表示方式としては、その代表的なものにＴＮ（捩れネマチック）型、ＳＴＮ（超捩れネマチック）型、ＤＳ（動的光散乱）型、ＧＨ（ゲスト・ホスト）型、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）型、ＯＣＢ（光学補償複屈折）型、ＥＣＢ（電圧制御複屈折）型、ＶＡ（垂直配向）型、ＣＳＨ（カラースーパーホメオトロピック）型、あるいはＦＬＣ（強誘電性液晶）等を挙げることができる。また駆動方式としても従来のスタティック駆動からマルチプレックス駆動が一般的になり、単純マトリックス方式、最近ではＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）等により駆動されるアクティブマトリックス（ＡＭ）方式が主流となっている。【０００３】
一般的なカラー液晶表示装置は、図１に示すように、それぞれ配向膜（４）を有する２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及びカラーフィルタ層（２）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に液晶層（５）を挟持して構成されている。
前記カラーフィルタ層は、ブラックマトリックスと赤色着色層（Ｒ）、緑色着色層（Ｇ）、青色着色層（Ｂ）、及び必要に応じて黄色着色層（Ｙ）から構成されるカラーフィルタにより構成される。
液晶層を構成する液晶材料は、材料中に不純物が残留すると表示装置の電気的特性に大きな影響を及ぼすことから不純物についての高度な管理がなされてきた。又、配向膜を形成する材料に関しても配向膜は液晶層が直接接触し、配向膜中に残存した不純物が液晶層に移動することにより、液晶層の電気的特性に影響を及ぼすことは既に知られており、配向膜材料中の不純物に起因する液晶表示装置の特性についての検討がなされつつある。【０００４】
一方、カラーフィルタ層に用いられる有機顔料等の材料についても、配向膜材料と同様に含有する不純物による、液晶層への影響が想定される。しかし、カラーフィルタ層と液晶層の間には、配向膜と透明電極が介在するため、液晶層への直接的な影響は配向膜材料と比較して大幅に少ないものと考えられていた。しかし、配向膜は通常０．１μｍ以下の膜厚に過ぎず、透明電極もカラーフィルタ層側に用いられる共通電極は導電率を上げるために膜厚を上げたものでも通常０．５μｍ以下である。従って、カラーフィルタ層と液晶層は完全に隔離された環境におかれているとは言えず、カラーフィルタ層が、配向膜及び透明電極を介してカラーフィルタ層に含まれる不純物により、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加による白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良を発現する可能性がある。
カラーフィルタを構成する顔料に含まれる不純物に起因した表示不良を解決する方法として、顔料の蟻酸エチルによる抽出物の割合を特定値以下とした顔料を用いて、不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献１）や青色着色層中の顔料を特定することで不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献２）が検討されてきた。しかしながら、これらの方法では顔料中の不純物を単純に低減することと大きな差異はなく、近年、顔料の精製技術が進歩している現状においても表示不良を解決するための改良としては不十分なものであった。【０００５】
一方、カラーフィルタ中に含まれる有機不純物と液晶組成物の関係に着目し、この有機不純物の液晶層への溶解しにくさを液晶層に含まれる液晶分子の疎水性パラメーターによって表し、この疎水性パラメーターの値を一定値以上とする方法やこの疎水性パラメーターと液晶分子末端の−ＯＣＦ３基に相関関係があることから、液晶分子末端に−ＯＣＦ３基を有する液晶化合物を一定割合以上含有する液晶組成物とする方法（特許文献３）が開示されている。
しかしながら、当該引用文献の開示においても顔料中の不純物による液晶層への影響を抑えることが発明の本質となっており、カラーフィルタに使用される染顔料等の色材自体の性質と液晶材料の構造との直接的な関係については検討が行われておらず、高度化する液晶表示装置の表示不良問題の解決には至っていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９３２１号公報
【特許文献２】特開２００９−１０９５４２号公報
【特許文献３】特開２０００−１９２０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、上記課題を解決するために有機顔料を含有するカラーフィルタ及び液晶層を構成する液晶材料の構造の組み合わせについて鋭意検討した結果、特定の液晶材料及び特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いた液晶表示装置が、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良の問題を解決することを見出し本願発明の完成に至った。
即ち、本発明は、
第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶組成物層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、
前記液晶組成物層が一般式（Ｉ）【０００９】
【化１】
0005561450.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒ３１は炭素原子数１〜１０のアルキル基、アルコキシ基、炭素原子数２〜１０のアルケニル基又はアルケニルオキシ基を表し、Ｍ３１〜Ｍ３３はお互い独立してトランス−１，４−シクロへキシレン基又は１，４−フェニレン基を表し、該トランス−１，４−シクロへキシレン基中の１つ又は２つの−ＣＨ２−は酸素原子が直接隣接しないように、−Ｏ−で置換されていてもよく、該フェニレン基中の１つ又は２つの水素原子はフッ素原子で置換されていてもよく、Ｘ３１及びＸ３２はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ３１はフッ素原子、トリフルオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表し、ｎ３１は及びｎ３２はお互い独立して０、１又は２を表し、ｎ３１＋ｎ３２は０、１又は２を表し、Ｍ３１及びＭ３３が複数存在する場合には同一であっても異なっていても良い。）で表される化合物を一種又は二種以上含有し、一般式（ＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩ−ｆ）【００１１】
【化２】
0005561450.tif 000003
【００１２】
（式中、Ｒ１９〜Ｒ３０はお互い独立して炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基又は炭素原子数２〜１０のアルケニル基を表し、Ｘ２１は水素原子又はフッ素原子を表す。）で表される化合物からなる群より選ばれる化合物を一種又は二種以上含有する液晶組成物から構成され、
前記カラーフィルタが、有機顔料を含有するカラーフィルタであって、
該有機顔料の全粒子のうち粒子径が１０００ｎｍより大きい粒子の占める体積分率が１%以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が２５％以下であることを特徴とするカラーフィルタである液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液晶表示装置は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止することができ、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の一般的な液晶表示装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一例を示す図である。
【図３】カラーフィルタの透過スペクトルである。
【図４】カラーフィルタの透過スペクトルである。
【符号の説明】
【００１５】
１    基板
２    カラーフィルタ層
２ａ  特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタ層
３ａ  透明電極層（共通電極）
３ｂ  画素電極層
４    配向膜
５    液晶層
５ａ  特定の液晶組成物を含有する液晶層
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の液晶表示装置の一例を図２に示す。配向膜（４）を有する第一の基板と第二の基板の２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及び特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタ層（２ａ）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に特定の液晶組成物を含有する液晶層（５ａ）を挟持して構成されている。
前記表示装置における２枚の基板は、周辺領域に配置されたシール材及び封止材によって貼り合わされていて、多くの場合その間には基板間距離を保持するために粒状スペーサーまたはフォトリソグラフィー法により形成された樹脂からなるスペーサー柱が配置されている。
【００１７】
（液晶層）
本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（Ｉ）
【００１８】
【化３】
0005561450.tif 000004
【００１９】
（式中、Ｒ３１は炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基、炭素原子数２〜１０のアルケニル基又は炭素原子数２〜１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｍ３１〜Ｍ３３はお互い独立してトランス−１，４−シクロへキシレン基又は１，４−フェニレン基を表し、該トランス−１，４−シクロへキシレン基中の１つ又は２つの−ＣＨ２−は酸素原子が直接隣接しないように、−Ｏ−で置換されていてもよく、該フェニレン基中の１つ又は２つの水素原子はフッ素原子で置換されていてもよく、Ｘ３１及びＸ３２はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ３１はフッ素原子、トリフルオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表し、ｎ３１は及びｎ３２はお互い独立して０、１又は２を表し、ｎ３１＋ｎ３２は０、１又は２を表し、Ｍ３１及びＭ３３が複数存在する場合には同一であっても異なっていても良い。）で表される化合物を一種又は二種以上含有し、一般式（ＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩ−ｆ）
【００２０】
【化４】
0005561450.tif 000005
【００２１】
（式中、Ｒ１９〜Ｒ３０はお互い独立して炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基又は炭素原子数２〜１０のアルケニル基を表し、Ｘ２１は水素原子又はフッ素原子を表す。）で表される化合物からなる群より選ばれる化合物を一種又は二種以上含有する液晶組成物から構成される。
【００２２】
一般式（Ｉ）において、Ｒ３１はそれが結合する環構造がフェニル基（芳香族）である場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましく、それが結合する環構造がシクロヘキサン、ピラン及びジオキサンなどの飽和した環構造の場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び直鎖状の炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。
熱や光に対する化学的安定性が良いことを重視すれば、Ｒ３１はアルキル基が好ましい。また、粘度が小さく応答速度が速い液晶表示素子を作ることが重視されるならば、Ｒ３１はアルケニル基が好ましい。さらに、粘度が小さくかつネマチック−等方相転移温度（Ｔｎｉ）が高く、応答速度の更なる短縮を目的とするならば、末端が不飽和結合ではないアルケニル基を用いることが好ましく、アルケニル基の隣にメチル基が末端としてあることが特に好ましい。また、低温での溶解度が良いことを重視するならば、一つの解決策としては、Ｒ３１はアルコキシ基とすることが好ましい。また、他の解決策としては、多種類のＲ３１を併用することが好ましい。例えば、Ｒ３１として、炭素原子数２、３及び４のアルキル基またはアルケニル基を持つ化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３及び５の化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３、４及び５の化合物を併用することが好ましい。
Ｍ３１〜Ｍ３３は、
【００２３】
【化５】
0005561450.tif 000006
であることが好ましい。
Ｍ３１は、
【００２４】
【化６】
0005561450.tif 000007
であることが好ましく、
【００２５】
【化７】
0005561450.tif 000008
であることが更に好ましい。
Ｍ３２は、
【００２６】
【化８】
0005561450.tif 000009
であることが好ましく、
【００２７】
【化９】
0005561450.tif 000010
であることがより好ましく、
【００２８】
【化１０】
0005561450.tif 000011
であることが更に好ましい。
Ｍ３３は、
【００２９】
【化１１】
0005561450.tif 000012
であることが好ましく、
【００３０】
【化１２】
0005561450.tif 000013
であることがより好ましく、
【００３１】
【化１３】
0005561450.tif 000014
であることが更に好ましい。
【００３２】
Ｘ３１及びＸ３２は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることが更に好ましい。
Ｚ３１は、フッ素原子またはトリフルオロメトキシ基であることが好ましい。
Ｘ３１、Ｘ３２およびＺ３１の組み合わせとしては、一つの実施形態ではＸ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＦおよびＺ３１＝Ｆである。さらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝Ｆである。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＦおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｈ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。
ｎ３１は１又は２が好ましく、ｎ３２は０又は１が好ましく、０が更に好ましく、ｎ３１＋ｎ３２は１又は２が好ましく、２がさらに好ましい。
一般式（Ｉ）で表される化合物群は１種〜８種含有することが好ましく、１種〜５種含有することが特に好ましく、その含有量は３〜５０質量％であるのが好ましく、５〜４０質量％であることがより好ましい。
【００３３】
一般式（Ｉ）で表される化合物は、より具体的には、下記の一般式（Ｉ−ａ）から一般式（Ｉ−ｆ）で表される化合物が好ましい。
【００３４】
【化１４】
0005561450.tif 000015
【００３５】
（式中、Ｒ３２は炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基、炭素原子数２〜１０のアルケニル基又は炭素原子数２〜１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｘ３１〜Ｘ３８はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ３１はフッ素原子、トリフオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表す。）
一般式（Ｉａ）〜一般式（Ｉｆ）において、Ｒ３２はそれが結合する環構造がフェニル基（芳香族）である場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましく、それが結合する環構造がシクロヘキサン、ピラン及びジオキサンなどの飽和した環構造の場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び直鎖状の炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。
【００３６】
熱や光に対する化学的安定性が良いことを重視すれば、Ｒ３１はアルキル基が好ましい。また、粘度が小さく応答速度が速い液晶表示素子を作ることが重視されるならば、Ｒ３１はアルケニル基が好ましい。さらに、粘度が小さくかつネマチック−等方相転移温度（Ｔｎｉ）が高く、応答速度の更なる短縮を目的とするならば、末端が不飽和結合ではないアルケニル基を用いることが好ましく、アルケニル基の隣にメチル基が末端としてあることが特に好ましい。また、低温での溶解度が良いことを重視するならば、一つの解決策としては、Ｒ３１はアルコキシ基とすることが好ましい。また、他の解決策としては、多種類のＲ３１を併用することが好ましい。例えば、Ｒ３１として、炭素原子数２、３及び４のアルキル基またはアルケニル基を持つ化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３及び５の化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３、４及び５の化合物を併用することが好ましい。
【００３７】
Ｘ３１及びＸ３２は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることが更に好ましい。
Ｚ３１は、フッ素原子またはトリフルオロメトキシ基であることが好ましい。
Ｘ３１、Ｘ３２およびＺ３１の組み合わせとしては、一つの実施形態ではＸ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＦおよびＺ３１＝Ｆである。さらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝Ｆである。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｆ、Ｘ３２＝ＦおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ３１＝Ｈ、Ｘ３２＝ＨおよびＺ３１＝ＯＣＦ３である。
ｎ３１は１又は２が好ましく、ｎ３２は０又は１が好ましく、０が更に好ましく、ｎ３１＋ｎ３２は１又は２が好ましく、２がさらに好ましい。
Ｘ３３及びＸ３４は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることが更に好ましい。
【００３８】
Ｘ３５及びＸ３６は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることはΔεを大きくする場合は効果があるが、Ｔｎｉ、低温での溶解性や液晶表示素子にしたときの化学的安定性の観点から好ましくない。
Ｘ３７及びＸ３８は、少なくともどちらか一つは水素原子が好ましく、二つとも水素原子であることが好ましい。Ｘ３７及びＸ３８のうち少なくともどちらか一つがフッ素原子である場合、Ｔｎｉ、低温での溶解性や液晶表示素子にしたときの化学的安定性の観点から好ましくない。
一般式（Ｉａ）〜一般式（Ｉｆ）で表される化合物群は１種〜８種含有することが好ましく、１種〜５種含有することが特に好ましく、その含有量は３〜５０質量％であるのが好ましく、５〜４０質量％であることがより好ましい。
【００３９】
一般式（ＩＩａ）〜一般式（ＩＩｆ）において、Ｒ１９〜Ｒ３０はそれが結合する環構造がフェニル基（芳香族）である場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましく、それが結合する環構造がシクロヘキサン、ピラン及びジオキサンなどの飽和した環構造の場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び直鎖状の炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。
【００４０】
熱や光に対する化学的安定性が良いことを重視すれば、Ｒ１９〜Ｒ３０はアルキル基が好ましい。また、粘度が小さく応答速度が速い液晶表示素子を作ることが重視されるならば、Ｒ１９〜Ｒ３０はアルケニル基が好ましい。さらに、粘度が小さくかつネマチック−等方相転移温度（Ｔｎｉ）が高く、応答速度の更なる短縮を目的とするならば、末端が不飽和結合ではないアルケニル基を用いることが好ましく、アルケニル基の隣にメチル基が末端としてあることが特に好ましい。また、低温での溶解度が良いことを重視するならば、一つの解決策としては、Ｒ１９〜Ｒ３０はアルコキシ基とすることが好ましい。また、他の解決策としては、多種類のＲ１９〜Ｒ３０を併用することが好ましい。例えば、Ｒ１９〜Ｒ３０として、炭素原子数２、３及び４のアルキル基またはアルケニル基を持つ化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３及び５の化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３、４及び５の化合物を併用することが好ましい。
【００４１】
Ｒ１９〜Ｒ２０はアルキル基またはアルコキシ基が好ましく、少なくとも一方はアルコキシ基であることが好ましい。Ｒ１９がアルキル基でありＲ２０がアルコキシ基であることがより好ましい。Ｒ１９が炭素原子数３〜５のアルキル基でありＲ２０が炭素原子数１〜２のアルコキシ基であることがさらに好ましい。
Ｒ２１〜Ｒ２２はアルキル基またはアルケニル基が好ましく、少なくとも一方はアルケニル基であることが好ましい。両方ともアルケニル基の場合は応答速度を早くする場合に好適に用いられるが、液晶表示素子の化学的安定性を良くしたい場合は好ましくない。
Ｒ２３〜Ｒ２４の少なくとも一方は、炭素原子数１〜５のアルキル基、炭素原子数１〜５のアルコキシ基または炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましい。応答速度とＴｎｉのバランスが良いことを求めれば、Ｒ２３〜Ｒ２４の少なくとも一方はアルケニル基であることが好ましく、応答速度と低温での溶解性のバランスが良いことを求めれば、Ｒ２３〜Ｒ２４の少なくとも一方はアルコキシ基であることが好ましい。
【００４２】
Ｒ２５〜Ｒ２６の少なくとも一方は、炭素原子数１〜５のアルキル基、炭素原子数１〜５のアルコキシ基または炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。応答速度とＴｎｉのバランスが良いことを求めれば、Ｒ２５〜Ｒ２６の少なくとも一方はアルケニル基であることが好ましく、応答速度と低温での溶解性のバランスが良いことを求めれば、Ｒ２５〜Ｒ２６の少なくとも一方はアルコキシ基であることが好ましい。Ｒ２５はアルケニル基でありＲ２６はアルキル基であることがより好ましい。また、Ｒ２５はアルキル基でありＲ２６はアルコキシ基であることも好ましい。
Ｒ２７〜Ｒ２８の少なくとも一方は、炭素原子数１〜５のアルキル基、炭素原子数１〜５のアルコキシ基または炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。応答速度とＴｎｉのバランスが良いことを求めれば、Ｒ２７〜Ｒ２８の少なくとも一方はアルケニル基であることが好ましく、応答速度と低温での溶解性のバランスが良いことを求めれば、Ｒ２７〜Ｒ２８の少なくとも一方はアルコキシ基であることが好ましい。Ｒ２７はアルキル基またはアルケニル基でありＲ２８はアルキル基であることがより好ましい。また、Ｒ２７はアルキル基でありＲ２８はアルコキシ基であることも好ましい。さらに、Ｒ２７はアルキル基でありＲ２８はアルキル基であることが特に好ましい。
Ｘ２１はフッ素原子であることが好ましい。
【００４３】
Ｒ２９〜Ｒ３０の少なくとも一方は、炭素原子数１〜５のアルキル基または炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましい。応答速度とＴｎｉのバランスが良いことを求めれば、Ｒ２９〜Ｒ３０の少なくとも一方はアルケニル基であることが好ましく、信頼性が良いことを求めれば、Ｒ２９〜Ｒ３０の少なくとも一方はアルキル基であることが好ましい。Ｒ２９はアルキル基またはアルケニル基でありＲ３０はアルキル基またはアルケニル基であることがより好ましい。また、Ｒ２９はアルキル基でありＲ３０はアルケニル基であることも好ましい。さらに、Ｒ２９はアルキル基でありＲ３０はアルキル基であることも好ましい。
一般式（ＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩ−ｆ）で表される化合物群は１種〜１０種含有することが好ましく、１種〜８種含有することが特に好ましく、その含有量は５〜８０質量％であるのが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましく、２０〜６０質量％であることが特に好ましい。
【００４４】
本発明の液晶表示装置における液晶組成物層は、更に、一般式（ＩＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩＩ−ｆ）
【００４５】
【化１５】
0005561450.tif 000016
【００４６】
（式中、Ｒ４１は炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基、炭素原子数２〜１０のアルケニル基又は炭素原子数２〜１０のアルケニルオキシ基を表し、Ｘ４１〜Ｘ４８はお互い独立して水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ４１はフッ素原子、トリフオロメトキシ基又はトリフルオロメチル基を表す。）で表される化合物群から選ばれる化合物を一種又は二種以上含有することができる。
一般式（ＩＩＩａ）〜一般式（ＩＩＩｆ）において、Ｒ４１はそれが結合する環構造がフェニル基（芳香族）である場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び炭素原子数４〜５のアルケニル基が好ましく、それが結合する環構造がシクロヘキサン、ピラン及びジオキサンなどの飽和した環構造の場合には、直鎖状の炭素原子数１〜５のアルキル基、直鎖状の炭素原子数１〜４（またはそれ以上）のアルコキシ基及び直鎖状の炭素原子数２〜５のアルケニル基が好ましい。
【００４７】
熱や光に対する化学的安定性が良いことを重視すれば、Ｒ４１はアルキル基が好ましい。また、粘度が小さく応答速度が速い液晶表示素子を作ることが重視されるならば、Ｒ４１はアルケニル基が好ましい。さらに、粘度が小さくかつネマチック−等方相転移温度（Ｔｎｉ）が高く、応答速度の更なる短縮を目的とするならば、末端が不飽和結合ではないアルケニル基を用いることが好ましく、アルケニル基の隣にメチル基が末端としてあることが特に好ましい。また、低温での溶解度が良いことを重視するならば、一つの解決策としては、Ｒ４１はアルコキシ基とすることが好ましい。また、他の解決策としては、多種類のＲ４１を併用することが好ましい。例えば、Ｒ４１として、炭素原子数２、３及び４のアルキル基またはアルケニル基を持つ化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３及び５の化合物を併用することが好ましく、炭素原子数３、４及び５の化合物を併用することが好ましい。
【００４８】
Ｘ４１及びＸ４２は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることが更に好ましい。
Ｚ４１は、フッ素原子またはトリフルオロメトキシ基であることが好ましい。
Ｘ４１、Ｘ４２およびＺ４１の組み合わせとしては、一つの実施形態ではＸ４１＝Ｆ、Ｘ４２＝ＦおよびＺ４１＝Ｆである。さらに別の実施形態では、Ｘ４１＝Ｆ、Ｘ４２＝ＨおよびＺ４１＝Ｆである。またさらに別の実施形態では、Ｘ４１＝Ｆ、Ｘ４２＝ＨおよびＺ４１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ４１＝Ｆ、Ｘ４２＝ＦおよびＺ４１＝ＯＣＦ３である。またさらに別の実施形態では、Ｘ４１＝Ｈ、Ｘ４２＝ＨおよびＺ４１＝ＯＣＦ３である。
Ｘ４３及びＸ４４は、少なくともどちらか一つはフッ素原子が好ましく、二つともフッ素原子であることは大きなΔεを得るために好ましいが、反対に、低温での溶解性を良くする場合には好ましくない。
【００４９】
Ｘ４５及びＸ４６は、少なくともどちらか一つは水素原子が好ましく、二つとも水素原子であることが好ましい。フッ素原子を多用することは、Ｔｎｉ、低温での溶解性や液晶表示素子にしたときの化学的安定性の観点から好ましくない。
Ｘ４７及びＸ４８は、少なくともどちらか一つは水素原子が好ましく、二つとも水素原子であることが好ましい。Ｘ４７及びＸ４８のうち少なくともどちらか一つがフッ素原子である場合、Ｔｎｉ、低温での溶解性や液晶表示素子にしたときの化学的安定性の観点から好ましくない。
一般式（ＩＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩＩ−ｆ）で表される化合物群から選ばれる化合物は、１種〜１０種含有することが好ましく、１種〜８種含有することがより好ましく、その含有量は５〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。
【００５０】
本発明の液晶表示装置における液晶組成物層は、更に、一般式（ＩＶ−ａ）から一般式（ＩＶ−ｂ）
【００５１】
【化１６】
0005561450.tif 000017
（式中、Ｒ１ａ及びＲ１ｂはお互い独立して炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基又は炭素原子数２〜１０のアルケニル基を表し、Ｘ１ａは水素原子又はフッ素原子を表す。）で表される化合物からなる群より選ばれる化合物を一種又は二種以上含有することができる。
Ｒ１ａ及びＲ１ｂは炭素原子数１〜７が好ましく、炭素原子数２〜５が好ましい。
一般式（ＩＶ−ａ）から一般式（ＩＶ−ｂ）で表される化合物群から選ばれる化合物は、１種〜５種含有することが好ましく、１種〜３種含有することがより好ましく、その含有量は１〜５０質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましい。
【００５２】
本発明の液晶表示装置における液晶組成物層は、一般式（Ｉ）で表される化合物群及び一般式（ＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩ−ｆ）で表される化合物群の合計の含有量が３０％以上であるのが好ましく、４０％以上であるのが好ましく、５０％以上であるのが好ましく、６０％以上であるのが好ましく、１００％以下であるのが好ましく、９５％以下であるのが好ましく、９０％以下であるのが好ましく、８５％以下であるのが好ましく、８０％以下であるのが好ましい。また、一般式（Ｉ）で表される化合物群、一般式（ＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩ−ｆ）で表される化合物群、一般式（ＩＩＩ−ａ）から一般式（ＩＩＩ−ｆ）で表される化合物群、及び一般式（ＩＶ−ａ）から一般式（ＩＶ−ｂ）で表される化合物群の合計の含有量が６５％以上であるのが好ましく、７０％以上であるのが好ましく、７５％以上であるのが好ましく、８０％以上であるのが好ましく、１００％以下であるのが好ましく、９５％以下であるのが好ましく、９０％以下であるのが好ましく、８５％以下であるのが好ましい。
【００５３】
本発明の液晶表示装置における液晶組成物層の液晶組成物は、２５℃におけるΔεが＋１．５以上であるのが好ましい。高速応答を目的とする場合は、＋１．５〜＋４．０であるのが好ましく、＋１．５〜＋３．０がより好ましい。低電圧駆動を目的とする場合は、＋８．０〜＋１８．０が好ましく、＋１０．０〜＋１５．０がより好ましい。また、２５℃におけるΔｎが０．０８〜０．１４であるのが好ましく、０．０９〜０．１３であるのがより好ましい。更に詳述すると、薄いセルギャップに対応する場合は０．１０〜０．１３であることが好ましく、厚いセルギャップに対応する場合は０．０８〜０．１０であることが好ましい。２０℃におけるηが５〜４５ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜２５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０〜２０ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。また、Ｔｎｉが６０℃〜１２０℃であるのが好ましく、７０℃〜１００℃がより好ましく、７０℃〜８５℃が特に好ましい。
【００５４】
本発明における液晶組成物は、上述の化合物以外に、通常のネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶などを含有してもよい。
本発明における液晶組成物には、ＰＳモード、横電界型ＰＳＡモード又は横電界型ＰＳＶＡモードなどの液晶表示素子を作製するために、重合性化合物を一種又は二種以上含有することができる。使用できる重合性化合物として、光などのエネルギー線により重合が進行する光重合性モノマーなどが挙げられ、構造として、例えば、ビフェニル誘導体、ターフェニル誘導体などの六員環が複数連結した液晶骨格を有する重合性化合物などが挙げられる。更に具体的には、一般式（V）
【００５５】
【化１７】
0005561450.tif 000018
【００５６】
（式中、Ｘ５１及びＸ５２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、
Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１〜８のアルキレン基又は−Ｏ−（ＣＨ２）ｓ−（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、Ｚ５１は−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＦ２ＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＯＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＯＣＯ−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−ＣＯＯ−、−ＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−ＣＨ２−、−ＯＣＯ−ＣＨ２−、−ＣＨ２−ＣＯＯ−、−ＣＨ２−ＯＣＯ−、−ＣＹ１＝ＣＹ２−（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、−Ｃ≡Ｃ−又は単結合を表し、
Ｍ５１は１，４−フェニレン基、トランス−１，４−シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４−フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表される二官能モノマーが好ましい。
【００５７】
Ｘ５１及びＸ５２は、何れも水素原子を表すジアクリレート誘導体、何れもメチル基を有するジメタクリレート誘導体の何れも好ましく、一方が水素原子を表しもう一方がメチル基を表す化合物も好ましい。これらの化合物の重合速度は、ジアクリレート誘導体が最も早く、ジメタクリレート誘導体が遅く、非対称化合物がその中間であり、その用途により好ましい態様を用いることができる。ＰＳＡ表示素子においては、ジメタクリレート誘導体が特に好ましい。
Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１〜８のアルキレン基又は−Ｏ−（ＣＨ２）ｓ−を表すが、ＰＳＡ表示素子においては少なくとも一方が単結合であることが好ましく、共に単結合を表す化合物又は一方が単結合でもう一方が炭素原子数１〜８のアルキレン基又は−Ｏ−（ＣＨ２）ｓ−を表す態様が好ましい。この場合１〜４のアルキル基が好ましく、ｓは１〜４が好ましい。
【００５８】
Ｚ５１は、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＦ２ＣＦ２−又は単結合が好ましく、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−又は単結合がより好ましく、単結合が特に好ましい。
Ｍ５１は任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い１，４−フェニレン基、トランス−１，４−シクロヘキシレン基又は単結合を表すが、１，４−フェニレン基又は単結合が好ましい。Ｃが単結合以外の環構造を表す場合、Ｚ５１は単結合以外の連結基も好ましく、Ｍ５１が単結合の場合、Ｚ５１は単結合が好ましい。
【００５９】
これらの点から、一般式（V）において、Ｓｐ１及びＳｐ２の間の環構造は、具体的には次に記載する構造が好ましい。
一般式（V）において、Ｍ５１が単結合を表し、環構造が二つの環で形成される場合において、次の式（Va-1）〜式（Va-5）を表すことが好ましく、式（Va-1）〜式（Va-3）を表すことがより好ましく、式（Va-1）を表すことが特に好ましい。
【００６０】
【化１８】
0005561450.tif 000019
【００６１】
（式中、両端はＳｐ１又はＳｐ２に結合するものとする。）
これらの骨格を含む重合性化合物は重合後の配向規制力がＰＳＡ型液晶表示素子に最適であり、良好な配向状態が得られることから、表示ムラが抑制されるか、又は、全く発生しない。
以上のことから、重合性化合物としては、一般式（V-1）〜一般式（V-4）が特に好ましく、中でも一般式（V-2）が最も好ましい。
【００６２】
【化１９】
0005561450.tif 000020
【００６３】
（式中、Ｓｐ２は炭素原子数２から５のアルキレン基を表す。）
本発明における液晶組成物に重合性化合物を添加する場合において、重合開始剤が存在しない場合でも重合は進行するが、重合を促進するために重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンジルケタール類、アシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。
【００６４】
本発明における重合性化合物を含有した液晶組成物は、これに含まれる重合性化合物が紫外線照射により重合することで液晶配向能が付与され、液晶組成物の複屈折を利用して光の透過光量を制御する液晶表示素子に使用される。液晶表示素子として、ＡＭ−ＬＣＤ（アクティブマトリックス液晶表示素子）、ＴＮ（ネマチック液晶表示素子）、ＳＴＮ−ＬＣＤ（超ねじれネマチック液晶表示素子）、ＯＣＢ−ＬＣＤ及びＩＰＳ−ＬＣＤ（インプレーンスイッチング液晶表示素子）に有用であるが、ＡＭ−ＬＣＤに特に有用であり、透過型あるいは反射型の液晶表示素子に用いることができる。
【００６５】
（カラーフィルタ）
本発明におけるカラーフィルタとは、有機顔料を含有することで、ある特定の波長を吸収することで、それ以外の特定の波長の光を透過するものをいう。
基材としては、光を透過するものであればよく、用途によって適時選択すればよい。例えば樹脂や無機材料が挙げられ、ガラスが特に好ましい。
【００６６】
上記カラーフィルタは、基材と有機顔料を有し、有機顔料は基材中に分散していてもよいし、基材の表面にのみ存在していてもかまわない。樹脂中に有機顔料を分散し、成形してもよく、基材の表面に塗膜として分散させてもよい。例えば、顔料の分散液をガラス基材の表面に塗工したカラーフィルタであれば、液晶表示素子や有機EL表示素子のような発光型表示素子等に好適に用いることができる。
【００６７】
カラーフィルタの形状は任意であり、板状、フィルム状、レンズ状、球体、一部に三次元の凹凸を有するものや、表面に微細な凹凸加工をしたものなど、どのような形状でも構わない。
【００６８】
〔有機顔料〕
本発明の有機顔料としては、フタロシアニン系、不溶性アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリミジン系、アンザンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系、トリアリールメタン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、金属錯体系、キノフタロン系、染付レーキ系等が挙げられる。透過したい波長に合わせて、顔料種は適時選択すればよい。
【００６９】
赤色カラーフィルタの場合、赤色系顔料を用いればよく、具体的には６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の透過波長における透過度が高い顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１、同  １２２、同  １７７，同  ２０９，同  ２４２，同  ２５４，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４が特に好ましく、その極大透過波長は、６６０ｎｍから７００ｎｍの間にある。
また、前記赤色カラーフィルタは、調色用として更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３８、同７１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。
【００７０】
緑色カラーフィルタの場合、緑色系顔料を用いればよく、５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下に極大透過波長を持つ顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、同 ３６、同 ５８が挙げられる。中でも同 ５８が特に好ましく、その極大透過波長は、５１０ｎｍから５５０ｎｍの間にある。
前記緑色カラーフィルタは、調色用として更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、同２１５、同１８５、同１３８からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。
【００７１】
青色カラーフィルタの場合、青色系顔料を用いればよく、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下に極大透過波長を持つ顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，同１５：６, トリアリールメタン顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １,及び／又は下記一般式（１）（式中、Ｒ１〜Ｒ６は各々独立して水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜８のアルキル基、又は置換基を有してもよいアリール基を表す。Ｒ１〜Ｒ６が置換基を有していてもよいアルキル基を表す場合、隣接するＲ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６が結合して環構造を形成してもよい。Ｘ１及びＸ２は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、又は置換基を有してもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。Ｚ−は（Ｐ２ＭｏｙＷ１８−ｙＯ６２）６−／６で表され、ｙ＝０、１、２または３の整数であるヘテロポリオキソメタレートアニオンか、（ＳｉＭｏＷ１１Ｏ４０）４−／４であるヘテロポリオキソメタレートアニオンか、欠損ドーソン型リンタングステン酸ヘテロポリオキソメタレートアニオンから選ばれる少なくとも一種のアニオンである。１分子中に複数の式（１）が含まれる場合、それらは同じ構造であっても異なる構造であってもよい。）で表されるトリアリールメタン顔料が挙げられる。
一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ６は同一でも異なるものであってもよい。従って、−ＮＲＲ（ＲＲは、Ｒ１Ｒ２、Ｒ３Ｒ４、及びＲ５Ｒ６のいずれかの組み合わせを表す。）基は対称であっても非対称であってもよい。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３の極大透過波長は、４４０ｎｍから４８０ｎｍの間にあり，同１５：６の極大透過波長は、４３０ｎｍから４７０ｎｍの間にあり、トリアリールメタン顔料の極大透過波長は、４１０ｎｍから４５０ｎｍの間にある。
前記青色カラーフィルタは、調色用として更にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３、同３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、同１５：１、同１５：２、同１５：４からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。  
【００７２】
【化２０】
0005561450.tif 000021
【００７３】
上記有機顔料を、顔料分散体とした上で基材に塗布する方法で、カラーフィルタを製造することができる場合、顔料分散体としては、有機顔料のほかに公知の顔料分散剤や溶媒等を含有してもかまわない。有機顔料を予め溶剤や顔料分散剤で分散させた分散液を調整し、得られた分散液を基材に塗布すればよく、塗布方法としては例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等、スプレーコート法、印刷法等が挙げられる。 
【００７４】
有機顔料を基材に塗布して乾燥させた状態でカラーフィルタとしてもよいし、顔料分散体に硬化性樹脂が含まれる場合、熱や活性エネルギー線により硬化することでカラーフィルタとしてもよい。また、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、１００〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を除去する工程を行ってもかまわない。
【００７５】
〔カラーフィルタにおける顔料の粒子状態〕
本発明のカラーフィルタは、有機顔料の粒子の体積分率が、１０００ｎｍより大きい粒子が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が２５％以下であることを特徴とするものである。カラーフィルタにおいて、カラーフィルタの状態での有機顔料の状態が、もっとも白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の抑制に貢献する。カラーフィルタとなった状態での有機顔料粒子を規定することで、上記の表示不良を防止するカラーフィルタとなる。
４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子は、二次粒子あるいは三次、四次粒子といった、一次粒子が凝集した高次粒子であって、より好ましくは体積分率が１５％以下である。
また、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子が多いと、表示状態に影響を及ぼす。１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率は、７%以下が好ましく、より好ましくは３%以下である。
【００７６】
上記有機顔料において、１０００ｎｍより大きいような粗大粒子は表示状態に悪影響を及ぼし好ましくないため、１％以下である必要がある。これは、カラーフィルタ表面を適当な光学顕微鏡等で観察すればよい。
【００７７】
〔超小角エックス線散乱プロファイル〕
１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率を測定するには、超小角エックス線散乱法に基づいた超小角エックス線散乱プロファイルを解析することで求めることができる。
具体的には、超小角エックス線散乱法に基づき、有機顔料の超小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する工程（Ａ）と、前記有機顔料を、半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、理論散乱プロファイルをシミュレーションにより求める工程（Ｂ）と、該理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせて、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値を得る工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とｓそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返し、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせた結果から有機顔料の一次粒子径及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率のうちの少なくとも一種を決定する工程（Ｄ）とを有する測定方法である。
【００７８】
超小角エックス線散乱法（Ｕｌｔｒａ−Ｓｍａｌｌ  Ａｎｇｌｅ  Ｘ−ｒａｙ  Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ：ＵＳＡＸＳ）とは、散乱角が０．１＜（２θ）＜１０?である小角領域だけでなく、０°＜（２θ）≦０．１°という超小角領域で生じる散漫な散乱・回折も同時に測定する方法である。小角エックス線散乱法では、物質中に１〜１００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱を計測することができるが、この超小角エックス線散乱法では、物質中に１〜１０００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱が計測される。この散乱角と散乱強度に基づいて測定対象物の粒子径を求める。
【００７９】
超小角エックス線散乱法を実現する主要技術は、入射Ｘ線の波長幅やビーム径を絞り超小角領域のバックグラウンド散乱強度を低減する高度な光学系制御技術を用い、できるだけサンプルから検出器までの距離、いわゆるカメラ長を長くして散乱角の小さい部分を高精度に測定する２つの技術で達成される。実験室用の小型の装置では主に前者の技術で達成される。
【００８０】
また、Ｘ線小角散乱曲線から粒径分布を求めるためのプログラムとしては、ＮＡＮＯ−ｓｏｌｖｅｒ（株式会社リガク製）又はＧＩＦＴ（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製）等のプログラムを用いることが好ましい。
【００８１】
有機顔料の粒径物性値を測定する場合、エックス線散乱装置の入射エックス線の輝度が１０６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ（ｐｈｏｔｏｎｓ／ｓｅｃ／ｍｍ２／ｍｒａｄ２／０．１％ｂａｎｄｗｉｄｔｈ）以上であれば、十分な散乱強度を測定することが可能であり、好ましくは１０７Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。塗膜の基板がガラスなどの場合、エックス線を吸収しやすいため、入射エックス線の輝度が著しく不足するので、有機顔料の一次粒子及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率を精度よく測定するには、入射Ｘ線の輝度が１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上であることが好ましく、より好ましくは１０１８Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。
【００８２】
１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上の高輝度エックス線源を得るために、前記の大型放射光施設、たとえば兵庫県のＳＰｒｉｎｇ−８や茨城県のＰｈｏｔｏｎ  Ｆａｃｔｏｒｙ等の光源を用いることができる。このような設備では、任意のカメラ長を選択することで目的の散乱領域を設定できる。また、十分な散乱強度を得るためや、試料ダメージを防ぐため、さらには検出器の保護のために入射側にアテネーターと呼ばれる数種の金属製の吸収板を使用したり、露光時間を０．５〜６０秒程度で任意で調整することにより、最適な測定条件を広範囲の目的から選択することができる。アテネーターは、例えばＡｕ、Ａｇ、モリブデン製の薄膜などが挙げられる。
【００８３】
測定の具体的な手順としては、まず、工程（Ａ）で、カラーフィルタを市販のエックス線回折装置の試料ホルダー、試料台等に設置した後、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを測定して、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する。
【００８４】
基板がガラスである塗膜の場合に用いる放射光による超小角散乱装置は、蓄積リングと呼ばれる円形加速器から取り出した白色光を二結晶分光器で単色化し、Ｘ線領域の波長（例えば１Å）を線源とし、試料台に設置した塗膜に入射させ、散乱光を２次元検出器で一定時間露光し、同心円状に得られた散乱プロファイルを１次元に平均化し、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉに変換し、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を得る作業を工程（Ａ）とする。
【００８５】
次いで、工程（Ｂ）では、得られた測定散乱プロファイルから、有機顔料を半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ1の値と仮の規格化分散値から、市販の解析ソフトウェアを用いてシミュレーションを行い、理論散乱プロファイルを求める。
【００８６】
一般に、物質中にΔρ（ｒ）の電子密度差領域が存在した場合、散乱強度Ｉは下記式（１）のように近似することができる。
【００８７】
【数１】
0005561450.tif 000022
【００８８】
上記式（１）において、ｑは散乱ベクトル、Ｖは体積積分の領域を示し、物質全体で積分を行うことを意味する。また、Ｆ（ｑ）は形状因子、Ｓ（ｑ）は構造因子であり、粒子が物質中で無秩序に存在する場合、Ｓ（ｑ）＝１となる。また、散乱ベクトルｑは、下記式（２）で表される。
【００８９】
【数２】
0005561450.tif 000023
【００９０】
上記式（２）において、λはエックス線の波長であり、２θは散乱角である。上記式（１）において、粒子が半径Ｒの球状であれば、形状因子Ｆ（ｑ）は、下記式（３）で表される。
【００９１】
【数３】
0005561450.tif 000024
【００９２】
したがって、上記式（１）、（２）、及び（３）より、仮の半径Ｒの値を仮定して、形状因子Ｆ（ｑ）が計算されるならば、散乱強度Ｉが記述できる。しかしながら、上記散乱強度Ｉは、物質中の粒子が、ある一定の大きさ（半径Ｒが一定）を持つ場合しか想定していない。ところが、実際の物質中では、粒子が一定の大きさで存在していることは稀で粒子の大きさには、ある程度のばらつき（粒径分布のばらつき）が存在するのが一般的である。また、本発明で目的としているのは、このような粒径分布のばらつきがある有機顔料の粒径分布を正確に精度よく測定することであるから、必然的に、粒径分布のばらつきという仮定が必要となってくる。
【００９３】
この粒径分布のばらつきがあると、上記散乱強度Ｉは、様々なサイズを持つ粒子から生じる散乱の重ね合わせで与えられる。粒径分布のばらつきの仮定に用いる分布関数は、統計学で用いられる公知の分布関数を使用することができるが、実際の物質における粒径分布のばらつきを考慮すると、Γ分布関数を使用するのが好ましい。このΓ分布関数は、下記式（４）で表される。
【００９４】
【数４】
0005561450.tif 000025
【００９５】
ここで、Ｒ０は球状粒子の平均半径、Ｍは粒径分布の広がりパラメータである。さて、物質中の粒径分布が上記Γ分布関数で与えられ、散乱強度Ｉが様々な半径Ｒ１の粒子（平均半径はＲ０）から生じる散乱の重ね合わせで与えられると仮定できるとすると、粒径分布のばらつきが存在する場合の散乱強度Ｉは、上記式（３）及び（４）を用いて、下記式（５）で表される。
【００９６】
【数５】
0005561450.tif 000026
【００９７】
式（５）内の粒子径分布の広がりパラメータであるＭは、解析結果としては式（６）の変換により、規格化分散値σ（％）として出力される。
【００９８】
【数６】
0005561450.tif 000027
【００９９】
上記式（５）より、工程（Ｂ）では、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、シミュレーションにより散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを計算し、理論散乱プロファイルを求める。
【０１００】
次いで、工程（Ｃ）では、散乱強度Ｉから計算される理論散乱プロファイルと測定散乱プロファイルとのカーブフィッティングを最小自乗法により実行する。
【０１０１】
プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、平均粒子径（ｎｍ）、規格化分散値（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと理論散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値が最小自乗法により最小となるよう実行され、この残差二乗和Ｚ値は小さいほど粒径解析の精度が高いとされる。一般にＺ値は２％未満にまで下がると両プロファイルは目視レベルでほぼ重なり、収束したと判断してよい。好ましくはＺ値が１％未満であり、より好ましくは０．５％未満である。収束時の変数である平均一次粒子径及び規格化分散値が解析結果として得られる。
【０１０２】
工程（Ａ）で超小角散乱領域を含めてエックス線散乱を測定すると、比較的大きな粒子径まで解析範囲に含まれるため、工程（Ｂ）で仮定した一種類の粒径分布、すなわち一種類の平均一次粒子径、および規格化分散値を仮定した工程Ｃのフィッティング解析では、残差二乗和Ｚ値が十分に下がらず、測定プロファイルと理論散乱プロファイルが良好な一致を示さないことがある。
【０１０３】
その理由が、粒径分布が一種類ではなく、より大きな粒子径を持つ顔料粒子や高次に凝集した粒子も含まれるなど、複数の粒径分布を持っているからと仮定し、新たな粒径分布モデルを導入する。
【０１０４】
工程（Ｄ）では、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、  Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返す。
具体的には、より大きな平均粒子径を持つ新たな粒径分布モデルを仮定し、その半径をＲ２とし（このときＲ２＞Ｒ１とする）、各成分の散乱強度ＩをＩ（１）、およびＩ（２）とすると、前期散乱強度式（５）の左項は式（７）、（８）のように修正される。
【０１０５】
【数７】
0005561450.tif 000028
Ｍ１は１種類目の粒径分布広がりパラメータである。
【０１０６】
【数８】
0005561450.tif 000029
Ｍ２は２種類目の粒径分布広がりパラメータである。
【０１０７】
同様に３つ目の半径Ｒ３やそれ以上の分布を仮定した場合もＩ（３）、Ｉ（４）・・Ｉ（ｎ）と記述することができる。
【０１０８】
２個の平均粒子径をもつ粒径分布モデル系の全散乱強度ＩＴｏｔａｌは式（９）で表される。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）・・・（９）
ｋ（１）、ｋ（２）は、それぞれの成分の組成比を表すスケールファクターである。
【０１０９】
同様に、３つ以上の平均粒子径をもつ粒径分布モデルを仮定し、合計ｎ個の粒径分布モデルで全散乱強度を式（１０）のように記述することができる。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）＋・・・＋ｋ（ｎ）Ｉ（ｎ）・・・（１０）
【０１１０】
前期複数の粒径分布において、たとえばｎ個の各粒径分布成分の体積分率ｗ（１）、ｗ（２）・・・ｗ（ｎ）は、式（１１）に示す比で表される。
ｗ（１）：ｗ（２）：・・・：ｗ（ｎ）＝ｋ（１）：ｋ（２）：・・・：ｋ（ｎ）・・・（１１）
【０１１１】
プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、各粒径分布成分の平均粒子径（ｎｍ）、各粒径分布の幅を表す規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと全理論散乱プロファイルの残差二乗和であるＺ値が最小となるよう実行され、前記各変数が決定される。
【０１１２】
本（Ｄ）工程におけるプロファイルフィッティングが良好に収束しない場合、すなわち残差二乗和Ｚ値の最小値が求められないとき、決定すべき変数が多過ぎることが原因になっていることがある。このとき、（Ｃ）工程で求められた規格化分散値を参考にして各粒径分布成分の規格化分散値を固定してもよい。本操作により、変数の少なくなった最小自乗法によるプロファイルフィッティングは収束が容易になる。こうして各粒径分布成分の平均粒子径、規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）が解析結果として得られる。
【０１１３】
（配向膜）
本発明の液晶表示装置において、第一の基板と、第二の基板上の液晶組成物と接する面には液晶組成物を配向させるため、配向膜を必要とする液晶表示装置においてはカラーフィルタと液晶層間に配置するものであるが、配向膜の膜厚が厚いものでも１００ｎｍ以下と薄く、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用を完全に遮断するものでは無い。
又、配向膜を用いない液晶表示装置においては、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用はより大きくなる。
【０１１４】
配向膜材料としては、ポリイミド、ポリアミド、ＢＣＢ（ペンゾシクロブテンポリマー）、ポリビニルアルコールなどの透明性有機材料を用いることができ、特に、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフエニルメタンなどの脂肪族または脂環族ジアミン等のジアミン及びブタンテトラカルボン酸無水物や２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸無水物等の脂肪族又は脂環式テトラカルボン酸無水物、ピロメリット酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸無水物から合成されるポリアミック酸をイミド化した、ポリイミド配向膜が好ましい。この場合の配向付与方法は、ラビングを用いることが一般的であるが、垂直配向膜等に使用する場合は配向を付与しないで使用することもできる。
配向膜材料としては、カルコン、シンナメート、シンナモイル又はアゾ基等を化合物中に含む、材料を使用することができ、ポリイミド、ポリアミド等の材料と組み合わせて使用してもよく、この場合配向膜はラビングを用いてもよく光配向技術を用いてもよい。
配向膜は、基板上に前記配向膜材料をスピンコート法などの方法により塗布して樹脂膜を形成することが一般的であるが、一軸延伸法、ラングミュア・ブロジェット法等を用いることもできる。
【０１１５】
（透明電極）
本発明の液晶表示装置において、透明電極の材料としては、導電性の金属酸化物を用いることができ、金属酸化物としては酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）、酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）、ニオブ添加二酸化チタン（Ｔｉ1-xＮｂxＯ２）、フッ素ドープ酸化スズ、グラフェンナノリボン又は金属ナノワイヤー等が使用できるが、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）又は酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）が好ましい。これらの透明導電膜のパターニングには、フォト・エッチング法やマスクを用いる方法などを使用することができる。
【０１１６】
本発明の液晶表示装置は、特にアクティブマトリックス駆動用液晶表示装置に有用であり、ＴＮモード、ＩＰＳモード、高分子安定化ＩＰＳモード、ＦＦＳモード、ＯＣＢモード、ＶＡモード又はＥＣＢモード用液晶表示装置に適用できる。
本液晶表示装置と、バックライトを組み合わせて、液晶テレビ、パソコンのモニター、携帯電話、スマートフォンのディスプレイや、ノート型パーソナルコンピューター、携帯情報端末、デジタルサイネージ等の様々な用途で使用される。バックライトとしては、冷陰極管タイプバックライト、無機材料を用いた発光ダイオードや有機ＥＬ素子を用いた、２波長ピークの擬似白色バックライトと３波長ピークのバックライト等がある。
【実施例】
【０１１７】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例の組成物における「％」は『質量％』を意味する。
実施例中、測定した特性は以下の通りである。
Ｔｎｉ ：ネマチック相−等方性液体相転移温度（℃）
Δｎ  ：２５℃における屈折率異方性
Δε  ：２５℃における誘電率異方性
η    ：２０℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）
γ１  ：２５℃における回転粘性（ｍＰａ・ｓ）
ＶＨＲ：７０℃における電圧保持率（％）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、５Ｖ印加、フレームタイム２００ｍｓ、パルス幅６４μｓの条件で測定した時の測定電圧と初期印加電圧との比を％で表した値）
ＩＤ  ：７０℃におけるイオン密度（ｐＣ／ｃｍ２）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、ＭＴＲ−１（株式会社東陽テクニカ製）で２０Ｖ印加、周波数０．０５Ｈｚの条件で測定した時のイオン密度値）
焼き付き：
液晶表示素子の焼き付き評価は、表示エリア内に所定の固定パターンを１０００時間表示させた後に、全画面均一な表示を行ったときの固定パターンの残像のレベルを目視にて以下の４段階評価で行った。
◎残像無し
○残像ごく僅かに有るも許容できるレベル
△残像有り許容できないレベル
×残像有りかなり劣悪
尚、実施例において化合物の記載について以下の略号を用いる。
（環構造）【０１１８】
【化２１】
0005561450.tif 000030
（側鎖構造及び連結構造）【０１１９】
【表１】
0005561450.tif 000031
【０１２０】
［カラーフィルタの製造］
［顔料分散液の製造］
〈合成例１〉  共重合体ａの合成
キシレン１００部を、窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸エチル６８部、メタクリル酸２−エチルヘキシル２９部、チオグリコール酸３部、および重合開始剤（「パーブチル（登録商標）Ｏ」〔有効成分ペルオキシ２−エチルヘキサン酸ｔ−ブチル、日本油脂（株）製〕）０．２部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「パーブチル（登録商標）Ｏ」０．５部を添加し、８０℃で１２時間攪拌した。反応終了後不揮発分調整のためキシレンを加え、不揮発分５０％の共重合体ａのキシレン溶液を得た。【０１２１】
〈合成例２〉  共重合体ｂの合成
キシレン１００部を、窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸エチル６６部、メタクリル酸２−エチルヘキシル２８部、チオグリコール酸６部、および重合開始剤（「パーブチル（登録商標）Ｏ」〔有効成分ペルオキシ２−エチルヘキサン酸ｔ−ブチル、日本油脂（株）製〕）０．３部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「パーブチル（登録商標）Ｏ」０．５部を添加し、８０℃で１２時間攪拌した。反応終了後、不揮発分調整のため適宜量のキシレンを添加し、不揮発分５０％の、共重合体ｂのキシレン溶液を得た。【０１２２】
〈合成例３〉  ポリマーＡの合成
撹拌機，還流冷却器，窒素吹込み管、温度計を備えたフラスコに、キシレン５４．５部、合成例２で得た共重合体ａを１９．０部、共重合体ｂを３８．０部、およびポリアリルアミン２０％水溶液（日東紡績（株）製「ＰＡＡ−０５」、数平均分子量約５，０００）７．５部からなる混合物を仕込み、窒素気流下撹拌しながら１４０℃で撹拌し、分離装置を使用して水を溜去すると共に、キシレンを反応溶液に返流しながら８時間１４０℃で反応を行った。
反応終了後、不揮発分調整のため適宜量のキシレンを添加し、不揮発分４０％の、変性ポリアミンであるポリマーＡを得た。該樹脂の重量平均分子量は１０，０００、アミン価は２２．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。【０１２３】
〈製造例１〉  粉末顔料１の製造
ＤＩＣ株式会社製のＦＡＳＴＯＧＥＮ  Ｇｒｅｅｎ  Ａ１１０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８、臭素化塩素化亜鉛フタロシアニン）を、粉末顔料１とした。【０１２４】
〈製造例２〉  粉末顔料２の製造
製造例１で得た粉末顔料１を１００部、ヘプタンを３００部、ポリマーＡを１０部混合し、１．２５ｍｍジルコニアビーズを３００部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で常温にて、１時間撹拌したのち、ヘプタン２００部で希釈し、ジルコニアビーズを濾別し、顔料混合液を得た。
得られた顔料混合液の４００部を温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ後、メタクリル酸メチルの５部およびエチレングリコールジメタクリレートの５部の重合性単量体組成物に２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の２部を溶解したものを加えた。室温で３０分間攪拌を続けた後、８０℃に昇温し、同温度で１５時間反応を続けた。降温後、濾過を行い、得られたウエットケーキを熱風乾燥機により１００℃で５時間乾燥後、粉砕機にて粉砕を行い、粉末顔料２を得た。【０１２５】
〈製造例３〉  粉末顔料３の製造
粉末顔料１を１０部、粉砕した塩化ナトリウムを１００部、ジエチレングリコール１０部を双腕型ニーダーで１００℃８時間混練した。混練後、８０℃の水１０００部を加え、一時間撹拌後、濾過、湯洗、乾燥、粉砕し、粉末顔料３を得た。【０１２６】
〈製造例４〉  分散液１の製造
製造例１で得た粉末顔料１を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液１を得た。【０１２７】
〈製造例５〉  分散液２の製造
製造例４において、粉末顔料１を粉末顔料２に、ポリマーＡをＢＹＫ６９１９（ビックケミージャパン株式会社製）に変えた以外は同様にして、分散液２を得た。【０１２８】
〈製造例６〉  分散液３の製造
製造例５において、粉末顔料２を５部、ＰＧＭＡを３３．３部、ＢＹＫ６９１９を３部に対し、さらにピリジンを０．１部添加した以外は同様にして、分散液３を得た。【０１２９】
〈製造例７〉  分散液４の製造
製造例６において、ピリジンをモルホリンに変更した以外は同様にして、分散液４を得た。【０１３０】
〈製造例８〉  分散液５の製造
製造例６において、ピリジンをピペリジンに変更した以外は同様にして、分散液５を得た。【０１３１】
〈製造例９〉  粉末顔料４及び分散液６の製造
ε型銅フタロシアニン顔料（ＤＩＣ株式会社製「ファストゲン  ブルー  ＥＰ−１９３」）を粉末顔料４とし、粉末顔料４を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液６を得た
〈製造例１０〉  粉末顔料５及び分散液８の製造
ジケトピロロピロール系赤色顔料ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ-ＣＦ」；Ｒ−１）を粉末顔料５とし、粉末顔料５を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液８を得た。
［カラーフィルタの製造］
〈製造例１１〉  カラーフィルタ１の製造
カバーガラス（東京硝子器械社製、硼珪酸製カバーガラス）をスピンコーター（ミカサ（株）社製、Ｏｐｔｉｃｏａｔ  ＭＳ−Ａ１００）にセットし、製造例４で得た分散液１を１．５ｍｌ供し、６００ｒｐｍで塗工した。得られた塗工物を恒温機中で９０度３分間乾燥させ、続けて２３０℃３時間加熱処理してカラーフィルタ１を得た。カラーフィルタ１の極大透過波長は、５２３ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。
〈製造例１２〉  カラーフィルタ２の製造
製造例１１において、分散液１を分散液２に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ２を得た。カラーフィルタ２の極大透過波長は、５２２ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。【０１３２】
〈製造例１３〉  カラーフィルタ３の製造
製造例１１において、分散液１を分散液３に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ３を得た。カラーフィルタ３の極大透過波長は、５２１ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。【０１３３】
〈製造例１４〉  カラーフィルタ４の製造
製造例１１において、分散液１を分散液４に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ４を得た。カラーフィルタ４の極大透過波長は、５２３ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。【０１３４】
〈製造例１５〉  カラーフィルタ５の製造
カバーガラス（東京硝子器械社製、硼珪酸製カバーガラス）をスピンコーター（ミカサ（株）社製、Ｏｐｔｉｃｏａｔ  ＭＳ−Ａ１００）にセットし、製造例７で得た分散液４を１．５ｍｌ供し、６００ｒｐｍで塗工した。得られた塗工物を恒温機中で９０度３分間乾燥させ、カラーフィルタ５を得た。カラーフィルタ５の極大透過波長は、５２１ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。【０１３５】
〈製造例１６〉  カラーフィルタ６の製造
製造例１１において、分散液１を分散液５に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ６を得た。【０１３６】
〈製造例１７〉  カラーフィルタ７の製造
製造例１５において、分散液４を分散液３に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ７を得た。カラーフィルタ７の極大透過波長は、５１５ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。【０１３７】
〈製造例１８〉  カラーフィルタ８の製造
製造例１１において、分散液１を分散液６に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ８を得た。カラーフィルタ８の極大透過波長は、４３５ｎｍであった。【０１３８】
〈製造例１９〉  カラーフィルタ９の製造
製造例６において、粉末顔料２を製造例９の粉末顔料４に変えたものを分散液７とし、製造例１１において、分散液１を分散液７に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ９を得た。カラーフィルタ９の極大透過波長は、４３５ｎｍであった。【０１３９】
〈製造例２０〉  カラーフィルタ１０の製造
製造例１１において、分散液１を分散液８に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ１０を得た。【０１４０】
〈製造例２１〉  カラーフィルタ１１の製造
製造例６において、粉末顔料２を製造例１１の粉末顔料５に変えたものを分散液９とし、製造例１１において、分散液１を分散液９に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ１１を得た。
〔カラーフィルタ中の有機顔料体積分率の測定〕
（顕微鏡での粗大粒子の測定）
得られたカラーフィルタ１〜１１について、任意の５点について、Ｎｉｋｏｎ社製光学顕微鏡Ｏｐｔｉｐｈｏｔ２で、２０００倍にて観察を行ったところ、いずれにおいても１０００ｎｍ以上の粗大粒子は観察されなかった。【０１４１】
（ＵＳＡＸＳでのカラーフィルタ１〜１１の測定）
カラーフィルタ１〜１１をＡｌ製試料ホルダーにテープで貼り付け、透過用の試料台にセットした。以下の条件で超小角エックス線散乱測定を行い、解析した結果、３つの粒子径分布が得られ、このうち平均粒子径１〜４０ｎｍの分布で表される粒子を１次粒子、同様に４０〜１００ｎｍの分布を２次粒子、および１００〜１０００ｎｍの分布を３次粒子と表し、表２に示した。また、上記２次粒子と３次粒子の合計を高次粒子として表２に記した。【０１４２】
測定機器、測定方法は以下の通り。
測定装置：大型放射光施設：ＳＰｒｉｎｇ−８の中で、フロンティアソフトマター開発産学連合が所有するビームライン：ＢＬ０３ＸＵ  第２ハッチ
測定モード：超小角Ｘ線散乱（ＵＳＡＸＳ）
測定条件：波長０．１ｎｍ、カメラ長６ｍ、ビームスポットサイズ  １４０μｍ×８０μｍ、アテネーター  なし、露光時間  ３０秒、２θ＝  ０．０１〜１．５°
解析ソフト：２次元データの画像化と１次元化をＦｉｔ２Ｄ  （Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｙｎｃｈｒｏｔｒｏｎ  Ｒａｄｉａｔｉｏｎ  Ｆａｃｉｌｉｔｙのホームページ［ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｓｒｆ．ｅｕ／ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ／ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ／ＦＩＴ２Ｄ／］より入手）
粒度分布の解析を（株）リガク社製ソフトウェアＮＡＮＯ−Ｓｏｌｖｅｒ（Ｖｅｒ３．６）で行った。解析例の詳細は以下の通りである。
散乱体モデルを球、測定方法を透過法、緑顔料Ａ１１０の場合、粒子をＣ３２Ｎ８ＺｎＢｒ１６（密度３．２）、マトリックスをＣ６Ｈ１２Ｏ３（密度１）と設定する。
Ｚ値：一次粒子のみ計算時に１０％以下であり、２次粒子まで設定し計算した時に５％以下であり、３次粒子まで設定し計算した時に０．５％以下であること。【０１４３】
【表２】
0005561450.tif 000032
＊表内の［４０］は規格化分散値を４０％に固定して収束を図ったことを意味する。【０１４４】
（実施例１〜８）
電極構造を第一及び第二の基板の少なくとも一方に作成し、各々の対向側に水平配向性の配向膜を形成したのち弱ラビング処理を行い、ＩＰＳセルを作成し、第一の基板と第二の基板の間に以下に示す液晶組成物１を挟持した。液晶組成物１の物性値を表３に示す。次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例１〜８の液晶表示装置を作成した（ｄｇａｐ＝４．０μｍ、配向膜ＡＬ−１０５１）。得られた液晶表示装置のＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、得られた液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４に示す。【０１４５】
【化２２】
0005561450.tif 000033
【０１４６】
【表３】
0005561450.tif 000034
【０１４７】
【表４】
0005561450.tif 000035
【０１４８】
液晶組成物１は、ＴＶ用液晶組成物として実用的な７５．８℃の液晶層温度範囲を有し、大きい誘電率異方性の絶対値を有し、低い粘性及び最適なΔｎを有していることがわかる。
実施例１〜８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１４９】
（実施例９〜２４）
実施例１と同様に表５に示す液晶組成物２〜３を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例９〜２４の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表６〜７に示す。【０１５０】
【表５】
0005561450.tif 000036
【０１５１】
【表６】
0005561450.tif 000037
【０１５２】
【表７】
0005561450.tif 000038
実施例９〜２４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１５３】
（実施例２５〜４８）
実施例１と同様に表８に示す液晶組成物４〜６を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例２５〜４８の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表９〜１１に示す。【０１５４】
【表８】
0005561450.tif 000039
【０１５５】
【表９】
0005561450.tif 000040
【０１５６】
【表１０】
0005561450.tif 000041
【０１５７】
【表１１】
0005561450.tif 000042
実施例２５〜４８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１５８】
（実施例４９〜７２）
電極構造を第一及び第二の基板に作成し、各々の対向側に水平配向性の配向膜を形成したのち弱ラビング処理を行い、ＴＮセルを作成し、第一の基板と第二の基板の間に表１２に示す液晶組成物７〜９を挟持した。次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例４９〜７２の液晶表示装置を作成した（ｄｇａｐ＝３．５μｍ、配向膜ＳＥ−７４９２）。得られた液晶表示装置のＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、得られた液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表１３〜１５に示す。【０１５９】
【表１２】
0005561450.tif 000043
【０１６０】
【表１３】
0005561450.tif 000044
【０１６１】
【表１４】
0005561450.tif 000045
【０１６２】
【表１５】
0005561450.tif 000046
【０１６３】
実施例４９〜７２の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１６４】
（実施例７３〜８８）
電極構造を第一及び第二の基板の少なくとも一方に作成し、各々の対向側に水平配向性の配向膜を形成したのち弱ラビング処理を行い、ＦＦＳセルを作成し、第一の基板と第二の基板の間に表１６に示す液晶組成物１０〜１１を挟持した。次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例７３〜８８の液晶表示装置を作成した（ｄｇａｐ＝４．０μｍ、配向膜ＡＬ−１０５１）。得られた液晶表示装置のＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、得られた液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表１７〜１８に示す。【０１６５】
【表１６】
0005561450.tif 000047
【０１６６】
【表１７】
0005561450.tif 000048
【０１６７】
【表１８】
0005561450.tif 000049
【０１６８】
実施例７３〜８８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１６９】
（実施例８９〜１０４）
実施例７３と同様に表１９に示す液晶組成物１２〜１３を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例８９〜１０４の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２０〜２１に示す。【０１７０】
【表１９】
0005561450.tif 000050
【０１７１】
【表２０】
0005561450.tif 000051
【０１７２】
【表２１】
0005561450.tif 000052
【０１７３】
実施例８９〜１０４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１７４】
（実施例１０５〜１１２）
実施例７３で用いた液晶組成物１０にビスメタクリル酸ビフェニル‐４，４’‐ジイルを０．３質量％混合し液晶組成物１４とした。ＴＮセルにこの液晶組成物１４を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８，１０を用いて実施例１０５〜１１２の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２２に示す。【０１７５】
【表２２】
0005561450.tif 000053
【０１７６】
実施例１０５〜１１２の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１７７】
（実施例１１３〜１２０）
実施例５７で用いた液晶組成物８にビスメタクリル酸ビフェニル‐４，４’‐ジイルを０．３質量％混合し液晶組成物１５とした。ＩＰＳセルにこの液晶組成物１５を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例１１３〜１２０の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２３に示す。【０１７８】
【表２３】
0005561450.tif 000054
【０１７９】
実施例１１３〜１２０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１８０】
（実施例１２１〜１２８）
実施例４１で用いた液晶組成物６にビスメタクリル酸  ３‐フルオロビフェニル‐４，４’‐ジイルを０．３質量％混合し液晶組成物１６とした。ＦＦＳセルにこの液晶組成物１６を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて実施例１２１〜１２８の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２４に示す。【０１８１】
【表２４】
0005561450.tif 000055
【０１８２】
実施例１２１〜１２８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。【０１８３】
（比較例１〜８）
実施例１で用いたＩＰＳセルに以下に示す比較液晶組成物１を挟持した。比較液晶組成物の物性値を表２５に示す。表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて比較例１〜８の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２６に示す。【０１８４】
【化２３】
0005561450.tif 000056
【０１８５】
【表２５】
0005561450.tif 000057
【０１８６】
【表２６】
0005561450.tif 000058
【０１８７】
比較例１〜８の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。【０１８８】
（比較例９〜２４）
実施例１と同様に表２７に示す比較液晶組成物２及び３を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて比較例９〜２４の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２８〜２９に示す。【０１８９】
【表２７】
0005561450.tif 000059
【０１９０】
【表２８】
0005561450.tif 000060
【０１９１】
【表２９】
0005561450.tif 000061
【０１９２】
比較例９〜２４の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。【０１９３】
（比較例２５〜４０）
実施例１と同様に表３０に示す比較液晶組成物４〜５を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて比較例２５〜４０の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３１〜３２に示す。【０１９４】
【表３０】
0005561450.tif 000062
【０１９５】
【表３１】
0005561450.tif 000063
【０１９６】
【表３２】
0005561450.tif 000064
【０１９７】
比較例２５〜４０の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。【０１９８】
（比較例４１〜６４）
実施例１と同様に表３３に示す比較液晶組成物６〜８を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて比較例４１〜６４の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３４〜３６に示す。【０１９９】
【表３３】
0005561450.tif 000065
【０２００】
【表３４】
0005561450.tif 000066
【０２０１】
【表３５】
0005561450.tif 000067
【０２０２】
【表３６】
0005561450.tif 000068
【０２０３】
比較例４１〜６４の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。【０２０４】
（比較例６５〜８８）
実施例１と同様に表３７に示す比較液晶組成物９〜１１を狭持し、表２に示すカラーフィルタ１〜６、８、１０を用いて比較例６５〜８８の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３８〜４０に示す。【０２０５】
【表３７】
0005561450.tif 000069
【０２０６】
【表３８】
0005561450.tif 000070
【０２０７】
【表３９】
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【０２０８】
【表４０】
0005561450.tif 000072
【０２０９】
比較例６５〜８８の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。【０２１０】
（比較例８９〜１１２）
実施例９、２５、３３、４９、７３、８９、１１３及び１２１において、カラーフィルタ１に代えて表２に示すカラーフィルタ７、９、１１を用いた以外は同様にして比較例８９〜１１２の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４１〜４３に示す。【０２１１】
【表４１】
0005561450.tif 000073
【０２１２】
【表４２】
0005561450.tif 000074
【０２１３】
【表４３】
0005561450.tif 000075
【０２１４】
比較例８９〜１１２の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
【要約】
本発明は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いた液晶表示装置に関する。
本発明は、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供するものである。
本発明の液晶表示装置は液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、焼き付き等の表示不良の発生を抑制する特徴を有することから、特に、アクティブマトリックス駆動用のＩＰＳモード、ＦＦＳモード液晶表示装置に有用であり、液晶ＴＶ、モニター、携帯電話、スマートフォン等の液晶表示装置に適用できる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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