(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンソーのための、ソーチェーン（１）の切歯（２、２’）を手動で研ぐための研ぎ器にして、
−  長手方向軸（４２）と、
−  互いに離れて配置される第一ヘッド部（１７）と第二ヘッド部（１８）とを有すると共に、それぞれ２つのガイドロッド（１９、１９’、２０、２０’）からなる２組のガイドロッド対を有するフレーム（１３）と、
−  共に前記長手方向軸（４２）に対して平行に配置される２つの丸ヤスリ（１４，１５）であって、前記第一及び第二ヘッド部（１７、１８）にて、前記長手方向軸（４２）及びこれに横断する方向に遊び無く保持されるが、丸ヤスリレシーバー（２１、２２、２９、３０）に交換可能に保持される２つの丸ヤスリ（１４，１５）と、
−  前記長手方向軸（４２）及びこれに横断する方向に遊び無く保持されるが、平ヤスリレシーバー（２３、３１）に交換可能に保持される１つの平ヤスリ（１６）上の互いに平行な２つのヤスリ面（３９、３９’）と、
を備える研ぎ器であって、
前記それぞれ２つのガイドロッド（１９、１９’、２０、２０’）が、互いに対して及び前記長手方向軸（４２）に対して平行に配置され、前記第一ヘッド部（１７）と前記第二ヘッド部（１８）とを互いに固定接続し、
前記２つの丸ヤスリの第一丸ヤスリ（１４）は、前記２組のガイドロッド対の第一ガイドロッド対の一方のガイドロッド（１９）と近接し、他方のガイドロッド（１９’）と離れて配置され、第二丸ヤスリ（１５）は、第二ガイドロッド対の一方のガイドロッド（２０）と近接し、他方のガイドロッド（２０’）と離れて配置され、
前記２組のガイドロッド対と、前記２つの丸ヤスリ（１４、１５）と、前記２つのヤスリ面（３９、３９’）とが、前記長手方向軸（４２）に対して回転対称に配置されている、研ぎ器。
【請求項２】
ヘッド部（１８）が装填フラップ（２７）を有し、当該装填フラップは、開いた位置で、前記第一及び第二ヘッド部の一方（１８）に構成される２つの丸ヤスリレシーバー（２９、３０）と一つの平ヤスリレシーバー（３１）を開放し、閉じた状態では、それらを閉じることを特徴とする請求項１に記載の研ぎ器。
【請求項３】
前記第一ヘッド部（１７）に共に構成された第一丸ヤスリレシーバー（２１、２２）及び第一平ヤスリレシーバー（２３）のベースとして、第一受面（２４、２５、２６）が前記第一ヘッド部（１７）に構成されること、前記第二ヘッド部（１８）に共に構成された第二丸ヤスリレシーバー（２９、３０）及び第二平ヤスリレシーバー（３１）のベースとして、第二受面（３２、３３、３４）が前記第二ヘッド部（１８）に構成されること、前記第一及び第二受面（２４、２５、２６、３２、３３、３４）が、前記２つの丸ヤスリ（１４、１５）と前記１つの平ヤスリ（１６）とを前記長手方向軸（４２）の方向に固定すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の研ぎ器。
【請求項４】
装填フラップ（２７）を有するヘッド部（１８）に構成される受面（３２、３３、３４）が、装填フラップ（２７）に構成されることを特徴とする請求項３に記載の研ぎ器。
【請求項５】
一つの平ヤスリ（１６）の相互に対向するヤスリ面（３９、３９’）が、反対方向に向いたヤスリ目（４７、４７’）を有することを特徴とする請求項１に記載の研ぎ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンソーのための、ソーチェーンの切歯を手動で研ぐための研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーンソーは、それらの最良の切断性能を維持するために、定期的に研がれなければならない。不適切に研がれたソーチェイン（saw chains）の切歯を備えたチェーンソーでは、ソーチェインが不規則に走り、切断性能が減少し、最悪の状態では、ソーチェインが分裂して、今度は、重大な事故につながりうる。前述の欠点は、チェーンソーの駆動機械の故障及び高レベル磨耗にもつながる。
【０００３】
一般的なタイプの研ぎ工具が、特許文献１（特許文献２に対応する）から知られており、当該研ぎ工具は、２つの相互に平行なガイドロッドによって互いに接続される２つの端部又はヘッド部によって実質的に形成されるフレームを有する。ハンドルが追加的に一方の端部に固定される。丸ヤスリ及び方形ヤスリが端部又はヘッド部に交換可能に取り付けられる。丸ヤスリには、ヤスリ柄が設けられ、当該ヤスリ柄は、研ぎ器のハンドルして実質的に用いられる。ソーチェインの第二切歯のそれぞれは、丸ヤスリと方形ヤスリとの配列においてヤスリがけされる。それぞれの他の第二切歯をヤスリがけするために、方形ヤスリと丸ヤスリとは、ヘッド部におけるそれらの取付から取り外され、フレームにおいて反対方向で挿入される。ここでは、ヤスリ柄も一方のヘッド部から取り外され、丸ヤスリの転換の際に、他方のヘッド部に挿入され、その後、研ぎ工具のハンドルして用いられる。それぞれに要求される研ぎ器の転換は、労力を要する。
【０００４】
すくい面（cutting face）を備えた歯前面乃至前部におけるヤスリでのすり落としを増加することによって、刃先は、切断方向に対して垂直にその位置を変え、要するに、刃先は、各切歯の自由面が切断方向に対して逃げ角を有するので、実際のソーチェーンにだんだんと近づき、故に、自由面によって限定される歯背面は、切断される木上で研がれるか又は擦られない。ガイドロッドが２つの隣接する切歯の自由面に載る乃至当接しているので、すくい面の断面及び歯前面は、すくい面と歯前面とをヤスリがけすることによって切断エッジを研ぐときに、自由面に対して平行に変位する。深さリミッター（depth limitter）も同時にヤスリがけされ、故に、切断深さ（すなわち、刃先と深さリミッターとの間の間隔）は、常に、切断方向に対して垂直方向に一定に保たれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】DE2933293B1
【特許文献２】US-Patent 4427605
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、研ぎ器の転換なしで、ソーチェーンのそれぞれ交互に並ぶ異なる歯の交互研ぎが可能な、一般的なタイプの研ぎ器を提供するという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、本発明にしたがって、請求項１の特徴による研ぎ器で達成される。一方の切歯から他方の切歯へ変更がなされるべきである場合、研ぎ器がその長手方向軸まわりに回転されなければならないことだけが、本発明にしたがう手段乃至方策によって達成される。２つの異なるタイプの深さリミッタをヤスリがけするための２つのヤスリ面は、異なるヤスリ方向を有する。
【０００８】
図２に記載の構成は、全てのヤスリを磨耗に応じて非常に単純な方法で換えることができるので、特に有利である。他方では、研ぎ器の使用の際に、すり減っていないヤスリの再挿入及び取り外しは必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】研がれるべきソーチェーンの部分断片の長手方向側方図を示す。
【図２】図１における矢印IIの眺めに応じた、図１に記載のソーチェーンの平面図を示す。
【図３】本発明にしたがう研ぎ器の長手方向側方図を示す。
【図４】図３に記載の研ぎ器を、図３における切断線IV-IVに応じて切断した断面を示す。
【図５】図４における切断線V-Vに応じて研ぎ器を切断した縦断面を示す。
【図６】取り外された丸ヤスリと、取り外された平ヤスリとを備えた研ぎ器の斜視分解図を示す。
【図７】２つの研ぎ使用に応じた２重図で、ソーチェーン上の研ぎ使用の際における研ぎ器を示す。
【図８】本発明にしたがう研ぎ器において、使用されるべき平ヤスリの部分詳細を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のさらなる長所、特徴及び詳細が、図面を使用して以下の実施形態の記述から明らかにされる。
【００１１】
理解を容易にするために、図１及び２に示されるチェーンソーのためのソーチェーン１が最初に記述される。ソーチェーン１は、切歯（cutting teeth）２、２’を有し、当該切歯は、常に互いに交互になっていて、且つ、互いに対して鏡面対象に、言い換えれば、右に左に交互に切断するように構成され、そして、切歯は、直鎖部材４にリベット３を用いて接続され、関節接合されたソーチェーン１を形成する。一対の鎖部材４は、それぞれの切歯２又は２’の上流側及び下流側に配置され、更なる切歯２’又は２によって再び続いていく。いずれの場合も、一対の鎖部材４の間、又は、切歯２、２’と関連する鎖部材４との間に、接続部材５が配置され、当該接続部材５には、いずれの場合にも、チェーンソーの駆動輪乃至ドライブホイールに係合する歯６が設けられる。したがって、ソーチェーン１と切歯２、２’とは、切断方向７に木を切断するために動かされる。いずれの場合も、切歯２、２’は、すくい面８又は８’と自由面９又は９’とを有する。すくい面８又は８’と自由面９又は９’との侵入線（penetration line）乃至交線によって形成される刃先（cutting edge）１０又は１０’は、３０〜３５°の刃付け角（sharpening angle）αを有し、当該刃付け角は、切断方向７に対して垂直に延在する線に形成される。このタイプの刃付け角α又はα’（ゼロとは等しくない）は、所謂引抜き切断（drawing cut）を作り出すために用いられる。刃前部１１又は１１’の前に、深さリミッター１２又は１２’が取り付けられ、当該深さリミッターは、切断深さａを固定する乃至定める。自由面９又は９’は、切断方向７に対して数度の逃げ角βを形成し、故に、自由面９又は９’は、刃１０又は１０’における刃部後方で、切断されるべき木から自由である。
【００１２】
図に示される研ぎ器は、２つの丸ヤスリ１４、１５と平ヤスリ１６とを取付け、案内するためのフレーム１３を有する。フレーム１３は、２つのヘッド部１７、１８と、互いに平行に配置され且つこれら２つのヘッド部材１７、１８を接続する４つのガイドロッド１９、１９’及び２０、２０’とから成る。ヘッド部１７において、丸ヤスリ１４、１５と平ヤスリ１６のための３つのレシーバー２１、２２、２３が構成され、当該レシーバーは、いずれの場合も、丸ヤスリ１４、１５及び平ヤスリ１６をそれらの長手方向への変位に対して支持するためのストッパ又は受面２４、２５、２６として用いられるベースを有する。レシーバー２１、２２、２３は、ヤスリ１４、１５が実質的にそれらの長手方向に対する横断方向の遊び無く取り付けられるように、丸ヤスリ１４、１５又は平ヤスリ１６に対して断面的に適合される。丸ヤスリ１４、１５及び平ヤスリ１６の挿入又は取り外しは、ヘッド部１８を用いて行われる。このために、ヘッド部１８には、装填乃至積み込みフラップ２７が設けられ、当該装填フラップを、特に図６から判断することができるように、旋回ピン２８まわりで開いたり閉じたりすることができる。ヘッド部１８は、丸ヤスリ１４、１５及び平ヤスリ１６のために、ヤスリ１４、１５、１６に断面的に適合されたレシーバー２９、３０、３１も有し、当該レシーバーで、ヤスリ１４、１５、１６が実質的にそれらの長手方向に対する横断方向の遊び無く取り付けられる。装填フラップ２７において、ヤスリ１４、１５、１６のための受面３２、３３、３４として用いられる３つのストッパも構成され、当該受面に対して、ヤスリ１４、１５、１６は、それらの長手方向に変位不能に当接する。これら受面３２、３３、３４は、装填フラップ２７に配置されたバネ要素によって、ヤスリ１４、１５、１６の長手方向に付勢されるので、全体的に、ヤスリ１４、１５、１６の遊びの無い支持がフレーム１３においてそれらの長手方向で達成される。装填フラップ２７は、閉じた状態で、ラッチ締め具３６を用いてヘッド部１８にロックされる。
【００１３】
特に図４から判断できるように、一対のガイドロッド１９、１９’は、丸ヤスリ１４に割り当てられ、他方のガイドロッド２０、２０’対は、他方の丸ヤスリ１５に割り当てられ、ガイドロッド１９は、丸ヤスリ１４に非常に近接して配置される一方で、ガイドロッド１９’は、これから離れて設けられる。同様のことが、丸ヤスリ１５に関してガイドロッド２０、２０’に当てはまる。その理由は、それぞれの丸ヤスリ１４又は１５に隣接するガイドロッド１９又は２０が切歯２又は２’の自由面９又は９’上に配置され、当該切歯が隣接する丸ヤスリ１４又は１５で研がれるということである。それぞれの他のガイドロッド１９’又は２０’は、それぞれ隣接する切歯２’又は２の対応する自由面９’又は９上に配置される。
【００１４】
図７から判断できるように、研ぎ器が切断方向７によって定義されるソーチェーン１の長手方向に対して刃付け角α又はα’で配置されるので、ガイドロッド１９、１９’又は２０、２０’の互いからの中心間隔ｔ’は、いずれの場合も、ソーチェーン１の区域ｔよりも小さい。
【００１５】
対応する切歯２又は２’の自由面９又は９’に載るガイドロッド１９、１９’の支持面３７又は３７’は、自由面９、９’の傾斜に応じて傾けられる。同様のことがガイドロッド２０、２０’の支持面３８、３８’に当てはまる。自由面９、９’が切断方向７によって予め定められたソーチェーン１の長手方向に対する横断方向の傾斜を有しているので、図４から見て取ることができるように、支持面３７、３７’及び支持面３８、３８’の高さオフセットｂも互いに対していずれの場合も作り出される。
【００１６】
図７の左方に表されるように、切歯２の研ぎは、丸ヤスリ１４が、切歯２に配置されるようにして行われる。ガイドロッド１９は、ここでは切歯２の自由面９上に配置される。ガイドロッド１９’は、隣接する切歯２’の自由面９’に載る。平ヤスリ１６は、その平坦なヤスリ面３９で切歯２の深さリミッター１２に載る。ヤスリがけは常に押すことによって行われ、引くことによっては行われないので、切歯２の研ぎは、ヘッド部１７及び１８上の矢印にしたがって、方向４０で行われる。かくして、切歯２の研ぎは、ここでは、操作者がヘッド部１８を押し付けるように行われる。他方で、切歯２’が研がれる場合、ヤスリは図７の右方における図にしたがってセットされる。研ぎ器の押し又は押圧が、ここでは、ヘッド部１７、１８それぞれの他方の側面における矢印にしたがって、方向４１で行われる。この場合、操作者は、ヘッド部１７を、言い換えればヘッド部１８に向かう方向に押し付ける。ここでは、平坦なヤスリ面３９’が、それぞれの切歯２’の深さリミッター１２’に当接する。切歯２から切歯２’への研ぎを変更することを可能にするためには、研ぎ器のその長手方向軸４２まわりの回転だけが必要であり、すなわち、図７から見て取れるように、図７の左方にしたがう切歯２の研ぎの際に底部にある方向矢印４１が、その長手方向軸４２まわりの研ぎ器の長手方向回転のせいで表部乃至頂部に達する。それに応じて、逆も適用される。
【００１７】
特に図４から現れているように、長手方向軸４２は、また平ヤスリ１６の中心軸をも形成する。特に図４からまた現れているように、研ぎ器１は、中心軸４２を通って配置され、且つ、それを受容する中央面４３を有する。この中央面４３に対して垂直方向に、横断面４４もまた設けられ、中央面４３と横断面４４との切断線が長手方向軸４２を形成する。一対のガイドロッド１９、１９’、関連する丸ヤスリ１４及び関連するヤスリ面３９は、長手方向軸４２まわりの１８０°の回転によって、関連する丸ヤスリ１５と関連するヤスリ面３９’とを備えたガイドロッド２０、２０’の位置に、実質的に至らされる。これらの機能ユニットの配置は、したがって、長手方向軸４２に対する回転対称である。一方ではガイドロッド１９、１９’と、他方ではガイドロッド２０、２０’と、丸ヤスリ１４、１５と、ヤスリ面３９、３９’は、何れの場合も横断面４４の方向で中央面４３に対してオフセットされ、切歯２のヤスリがけの際に、切歯２’を研ぐために設けられた部分は、ソーチェーン１と衝突しない。
【００１８】
ヘッド部１７、１８の相互に対向する側面４５、４６、言い換えれば、ヤスリ１４、１５、１６とガイドロッド１９、１９’２０、２０’とが面している側面４５、４６は、互いに平行に、且つ、研ぎ器の長手方向軸４２に対して角度γで延在し、当該角度γは、刃付け角α又はα’におよそ対応する。切歯２、２’を研ぐために、研ぎ器は、ソーチェーン１と側面４５、４６とが互いにおよそ平行に延在するように、ソーチェーン１の長手方向７に対してセットされる。
【００１９】
研ぎ器が上記記述にしたがって方向矢印４０、４１に対応する異なる作動方向で用いられるので、ヤスリ面３９、３９’は、通常の平ヤスリとは異なり、２つのヤスリ面３９、３９’上で異なる方向に配置されたヤスリ歯又はヤスリ目（file cuts）４７、４７’を有する。
【符号の説明】
【００２０】
１            ソーチェーン
２、２’      切歯
１３          フレーム
１４          丸ヤスリ
１５          丸ヤスリ
１６          平ヤスリ
１７          第一ヘッド部
１８          第二ヘッド部
１９、１９’  ガイドロッド
２０、２０’  ガイドロッド
２１          丸ヤスリレシーバー
２２          丸ヤスリレシーバー
２３          平ヤスリレシーバー
２４          受面
２５          受面
２６          受面
２７          装填フラップ
２９          丸ヤスリレシーバー
３０          丸ヤスリレシーバー
３１          平ヤスリレシーバー
３２          受面
３３          受面
３４          受面
３９、３９’  ヤスリ面
４２          長手方向軸
４７、４７’  ヤスリ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005555595.tif 000006
【図６】
0005555595.tif 000007
【図７】
0005555595.tif 000008
【図８】
0005555595.tif 000009