(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動するシートが接触するシート検知部を備え、前記シート検知部に接触した前記シートが移動することに伴って軸部を中心として回動するセンサフラグと、
前記センサフラグと当接するリンク部を備え、前記センサフラグの回動に合わせて動作するリンクアームと、
前記リンクアームの位置を検知するセンサと、を備え、
前記センサフラグが回動する際に前記センサフラグと前記リンク部との当接部が前記軸部の回転軸方向に移動することを特徴とするシート検知装置。
【請求項２】
前記センサフラグは、前記軸部と一体的に回動し前記リンク部と当接するリブを備え、
前記リブは、前記軸部の回転軸方向と直交する方向に対して斜めに設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート検知装置。
【請求項３】
前記センサフラグは、前記軸部と一体的に回動し前記リンク部と当接するリブを備え、
前記リブは、前記軸部の回転軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載のシート検知装置。
【請求項４】
前記センサフラグは、前記軸部に設けられるカムを備え、
前記カムが移動自在に噛み合わせられるスリット部材を備え、前記センサフラグが回動するのに伴って前記カムが前記スリット部材に案内されて前記回転軸方向と平行に移動することで、前記センサフラグが前記回転軸方向と平行に移動することを特徴とする請求項３記載のシート検知装置。
【請求項５】
前記軸部の回転軸と前記リンクアームの回転軸とは、各々異なった軸上にあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート検知装置。
【請求項６】
シートを搬送して画像を形成する画像形成装置において、
搬送されるシートを検知するための、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート検知装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置のシート検知手段として、センサとセンサフラグ、およびリンクアームの組み合わせでシートの検知を行うシート検知装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真技術を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置では、搬送されるシートのサイズを判定するシート検知機構として、以下の特許文献１で示されているように、左右にセンサフラグを配置し、両センサフラグをリンクアームで連結する手法がある。
【０００３】
具体的には図８のような構成で、左右にセンサフラグ４１とセンサフラグ４３を配置し、リンクアーム４２で連結したものである。ここでセンサフラグ４１とセンサフラグ４３は同様の動作仕様であるため、以下の説明を前記センサフラグ４１のみで行う。
【０００４】
センサフラグ４１は、搬送されてきたシートとシート検知部４１１とが接触することによって回転軸４１２を中心に回動可能である。すなわち、センサフラグ４１が動作する場合はシート幅が大きいと判断され、動作しない場合はシート幅が小さいと判断される。センサフラグ４１とリンクアーム４２とは当接して配置される。また、リンクアーム４２には、センサ２０の赤外線を遮る遮光部４２１を持つ。センサフラグ４１が回動することにより、リンクアーム４２が動作する。これによりセンサ２０の赤外線の通過、遮蔽が切り替わることになるためシートの幅を判断することができる。
【０００５】
このようにセンサフラグとリンクアームとを組み合わせて連結した場合、センサフラグとリンクアームとの当接部に摺動抵抗が発生する。このときの摺動抵抗が大きいと、動作が不安定になる可能性がある。
【０００６】
この問題に対して、従来は、付勢手段の増強という対策がとられる場合がある。しかし、付勢手段の増大は、シート先端へのダメージが懸念されることや、動作時の大きな突発音の発生という問題がある。
【０００７】
このため、例えば図９に示すように、リブ４１３の断面を略三角とすることで摺動領域を減らして抵抗を減らす対応がとられる場合もある。リブ４１３をこのような形状とし、その頂点でリンクアーム４２に形成される円筒リンク部４２３を当接させることで摺動領域を減らしている。
【０００８】
なお、上記シート検知機構は、例えば以下のような定着器での高温オフセットを防ぐために画像形成装置に供されている。画像形成装置では、普通紙等のシートにトナー像を形成した後、定着器によってトナー像をシート上に熱と圧力により定着している。ここで、小サイズのシートを大サイズのシートと同様の通紙間隔で連続してプリントすると、定着器のシートが通過しない領域（非通紙領域）が過度に昇温することが知られている。定着器の非通紙領域が過度に昇温すると、定着器を構成する部品が、熱的ストレスを受ける可能性がある。また、非通紙領域が過度に昇温した状態で大サイズのシートを通紙すると、トナーが定着器にオフセットする現象である高温オフセットが生ずる場合がある。
【０００９】
このため、小サイズのシートを連続でプリントする場合には、大サイズのシートで連続してプリントする場合よりも、先行シートと後続シートとの通紙間隔を広げている。これにより非通紙領域の過度の昇温（過昇温）を抑えている。
【００１０】
このように例えば定着器の非通紙領域の過昇温を抑える制御を行うために、プリントのために搬送されるシートが基準となるサイズよりも大きいか小さいかをシート検知機構を用いて画像形成装置が認識している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−２４５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前述のような手法により摺動領域を減らしても、これらのシート検出装置を定着器の上部に配置した場合は、熱によって発生する水蒸気や、紙紛や機内のトナー紛、また、削れ粉などの付着により摺動性が低下する可能性がある。
【００１３】
さらに図９に示すようなシート検知装置は、センサフラグ４１とリンクアーム４２とが略三角のリブ４１３と円筒リンク部４２３とで当接されている。ここで、付着物が円筒リンク部４２３上に付着すると、リブ４１３は同一の場所を直線的に動くため、円筒リンク部４２３上に付着物による轍２４が形成されることがある。この付着物による轍２４が形成されるとリブ４１３の側面との間で抵抗が大きくなるため摺動性が低下する。
【００１４】
このようにリブ４１３と円筒リンク部４２３との摺動性が低下すると、遮光部４２１の動作タイミングにズレが生じる、または、リンクアーム４２が動作しない、という状態が発生する可能性がある。
【００１５】
本件は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、付着物があっても、付着物の轍が形成されるのを防ぎ、正確な検知動作を行えるシート検知装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、移動するシートが接触するシート検知部を備え、前記シート検知部に接触した前記シートが移動することに伴って軸部を中心として回動するセンサフラグと、前記センサフラグと当接するリンク部を備え、前記センサフラグの回動に合わせて動作するリンクアームと、前記リンクアームの位置を検知するセンサと、を備え、前記センサフラグが回動する際に前記センサフラグと前記リンク部との当接部が前記軸部の回転軸方向に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、センサフラグとリンクアームの当接部に付着物があっても、付着物の轍が形成されるのを防ぎ、正確なシート検知動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置内のシート検知装置周りを拡大して示す拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るシート検知装置の動作を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るシート検知装置の動作を示す説明図である。
【図８】従来のシート検知装置の斜視図である。
【図９】従来のシート検知装置における当接部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の断面図、図２は画像形成装置の斜視図である。また、図３は画像形成装置のシート検知装置周りを拡大して示す拡大図であり、図４は第１実施形態のシート検知装置の斜視図を示す。図５は第１実施形態のシート検知装置の動作を示す説明図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１は自動的に両面の画像形成を行う機構、及び、内部に着脱可能なプロセスカートリッジ６を有する。さらに光学画像形成部５、給送部、転写部、定着器、排出部を含む。
【００２２】
給送部は分離部４０１と給送ローラ４０２とを有し、中板４０３の動作によりシートカセット４０４上のシート束４０５からシート１枚のみを給送する。給送部から給送されたシートは搬送ローラ４０６および搬送コロ４０７を介して転写部に搬送される。前記搬送ローラ４０６のシート中央近傍にはシート先端を検知するトップセンサ（不図示）が備えられる。前記トップセンサによりシートの位置を検知し、光学画像形成部５がプロセスカートリッジ６の感光ドラム６０１上にレーザー光により潜像を描く。そしてプロセスカートリッジ６内の現像装置により感光ドラム６０１上の潜像を現像する。
【００２３】
搬送ローラ４０６により搬送されたシートが転写部に到達し、転写ローラ７で感光ドラム６０１上に現像された像がシートに転写される。転写像が載ったシートは定着器へと突入する。定着器は発熱装置である長手方向一様のヒータユニット８０１と、その対向側に長手方向一様の加圧ローラ８０２を有している。シートに載った転写像はヒータユニット８０１と加圧ローラ８０２との間を通過する際、ヒータユニット８０１からの熱と加圧ローラ８０２からの圧力によりシートに定着される。
【００２４】
片面印字の場合、このような画像形成プロセスを経て印字されたシートは、定着器を通過した後、排出部の排出ローラ９０１と排出コロ９０２を介して画像形成装置１外に排出される。排出されたシートは排出トレイ９０４上に積載される。
【００２５】
なお、本実施形態に係る画像形成装置１は自動的に両面印字可能である。従ってその詳細は割愛するが、両面印字を行う際には、定着器以降でシートを反転路３０２に自動で搬送し、１面目の画像形成プロセスを終えたシートに対して２面目の画像形成プロセスを行う。
【００２６】
ここで、本実施形態に係る画像形成装置１ではＡ４サイズ（以下大サイズと呼ぶ）のシートを、主に使用するシートとして設定している。一方、Ａ４サイズより小さい（以下小サイズと呼ぶ）シートを連続で通紙する場合は、前述の端部昇温による問題を解決するために先行シートと後続シートの間隔を広くする制御を行っている。このためシートサイズを判断する必要があり、本実施形態に係る画像形成装置１は、図３の拡大図に示すように定着器上部であって、排出部近傍に搬送されるシートを検知するシート検知装置を備えている。このシート検知装置は、シート幅方向の所定位置を通過するシートを検知してシートサイズを検知するシートサイズ検知機能を有している(以下「シートサイズ検知装置」）。
【００２７】
図４は、第１実施形態に係るシートサイズ検知装置２の全体の斜視図である。図５はシートの搬送時における第１実施形態に係るシートサイズ検知装置２の一連の動作を示す説明図であり、上から順に初期状態、シートが搬送されてきた状態、シートが通過している状態を示している。また、図５において、左側に示す図はシートサイズ検知装置２の断面を示しており、右側に示す図は、左側の図における実線の矢印Ａが示す方向からシートサイズ検知装置２を見た状態を示す図である。
【００２８】
シートサイズ検知装置２はシート中心に対して対称な位置に検知部を持つセンサフラグ２１とセンサフラグ２３と、これら両センサフラグと当接するリンクアーム２２と、センサ２０とにより構成される。
【００２９】
なお、センサフラグ２１とセンサフラグ２３は同様な構成、同様な動作仕様であるため、以下動作の説明はセンサフラグ２１片方のみとする。
【００３０】
図４に示すようにリンクアーム２２は軸部２２２の中心軸をその回転軸として回動可能とされている。また、軸部２２２の回動に伴ってセンサ２０の赤外線を通過、遮蔽する遮光部２２１を備える。軸部２２２の両端部には、センサフラグ２１と当接するためのリンク部２２３を有する。このリンク部２２３は本実施形態においては略円筒形状に形成されている。従って、以下においては円筒リンク部２２３と表わすが、リンク部の形状はどのような形状であっても良い。また、リンクアーム２２は付勢手段（不図示）より、矢印Ｃ側に向けて付勢されている。
【００３１】
センサフラグ２１は軸部２１２をその回転軸として回動可能である。さらに破線で示す矢印の向きに搬送されるシートが大サイズシートか小サイズシートかを検知するために、シート検知部２１１が設けられている。このシート検知部２１１は、本実施形態においては長手方向がシート中心より略等距離となる位置に、搬送路に突出するように配置されている。また、センサフラグ２１は付勢手段（不図示）により矢印Ｄ方向に付勢されている。
【００３２】
センサフラグ２１はリンクアーム２２の円筒リンク部２２３との当接部に断面が略三角形であるリブ２１３を有する。これは、円筒リンク部２２３との接触領域を減らすことで摺動抵抗を減らし、動作を安定させるためである。リブ２１３は軸部２１２と一体的に回動可能であり、付勢手段（不図示）により矢印Ｄ方向に付勢されている。また、このリブ２１３が当接する円筒リンク部２２３も付勢手段（不図示）により矢印Ｃ方向に付勢されている。このため、リブ２１３と円筒リンク部２２３とは当接した状態を維持する。
【００３３】
ここで、付勢力は、（リンクアームの付勢力）＜（センサフラグの付勢力）という関係を維持するように設定されていることから、リンクアーム２２の動作はセンサフラグ２１の動作によって規定される。従って、シートがシート検知部２１１に接触してセンサフラグ２１が軸部２１２を中心にして回動すると、併せてリンクアーム２２も軸部２２２をその回転軸として回動する。
【００３４】
図５の左側はシートが破線の矢印の向きに進行することによって変化するセンサフラグ２１と、これに伴って動作するリンクアーム２２の動作を示している。
【００３５】
まず、上段に示す初期状態である。シート検知部２１１にシートが到達し、接触しながら進行すると、これに伴って軸部２１２を中心にセンサフラグ２１が回転する。併せて円筒リンク部２２３と当接するリブ２１３が移動する（以下、リブ２１３と円筒リンク部２２３とが接する部分を「当接部」と表わす）。リンクアーム２２は矢印Ｃ方向に付勢されているので、センサフラグ２１リブ２１３と当接した状態を維持しながら回転する。すなわち、リンクアーム２２の動作はセンサフラグ２１の動作によって規定される。さらに、リンクアーム２２には遮光部２２１が設けられているため、これによりセンサ２０の赤外線の通過、遮蔽の切り替えが可能となる。
【００３６】
本実施形態においては、シートがシートサイズ検知装置２に到達していない初期状態ではセンサ２０の赤外線が通過しないように遮蔽することとしている。シートがシートサイズ検知装置２に到達し進行すると、上述したようにセンサフラグ２１の動作によってリンクアーム２２が回転する。それに伴い遮光部２２１はセンサ２０の赤外線が通過となる位置に回動する。本実施形態では、センサフラグ２１とセンサフラグ２３の両方がシートに押されて回動したときにリンクアーム２２が回転してセンサ２０の赤外線が通過状態となる。
【００３７】
シート検知部２１１は大サイズシートと小サイズシートの境界に位置するので、センサ２０の赤外線が通過か遮蔽されているかでシートサイズを判断できる。すなわち、センサ２０の赤外線が初期状態である遮蔽から通過になれば大サイズシート、遮蔽のままであれば小サイズシートと判断する。このとき、小サイズシートと検知された場合には、先行シートと後続シートの間隔を広げる制御が行われる。
【００３８】
また、本実施形態に係るシートサイズ検知装置２においては、センサフラグ２１と同様、シート中心より略等距離となる位置に動作仕様が同様なセンサフラグ２３を配置している。そのため、センサフラグ２１とセンサフラグ２３の一方のみが動作した場合は、他方のセンサフラグがリンクアーム２２の動作を規定しているため、リンクアーム２２は動作せず、センサ２０の赤外線は初期状態である遮蔽されたままとなる。
【００３９】
これにより、例えば使用者がシート中心をシフトさせて通紙を行った場合でもシートサイズの誤検知を無くすことができる。
【００４０】
併せて、円筒リンク部２２３はリブ２１３に対して当接しているが、リブ２１３は軸部２１２の回転軸とは直交せず斜めとなるように形成されている。よって、センサフラグ２１が回動することによってリブ２１３と円筒リンク部２２３との当接部がセンサフラグ２１の軸部２１２の回転軸方向に対して斜めに移動する。すなわち、センサフラグ２１が回動する際、リブ２１３と円筒リンク部２２３との当接部は、センサフラグ２１の軸部２１２の回転軸方向に移動する。
【００４１】
リブ２１３が軸部２１２の回転軸とは直交せず斜めとなるように形成されていることにより、リブ２１３と円筒リンク部２２３との当接部の動作は、図５右側に示すように移動する。初期状態（図５右側上段）からシート搬送状態（中段）、シート通過状態（下段）へと移行する間にセンサフラグ２１がシートの搬送に伴って回動すると当接部が矢印Ｆの方向に変化する。
【００４２】
リブ２１３を上述した向きに形成し当接部が上述のように動作することにより、たとえ円筒リンク部２２３上に付着物があっても、付着物は軸部２１２と平行となる方向の広い領域でリブ２１３によって掻き取られるように清掃される。そのため、図９に示したようなリブ２１３と円筒リンク部２２３との摺動性を低下させる付着物の轍２４が形成されない。
【００４３】
これにより、リブ２１３と円筒リンク部２２３との間の摺動性が低下することなく、付着物があったとしても正確な検知動作を行うことができるシートサイズ検知装置を提供することができる。
【００４４】
〔第２実施形態〕
次に本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、上述の第１実施形態において説明した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素の説明は重複するので省略する。
【００４５】
画像形成プロセス、および、シートサイズ検知装置の基本動作は上述した第１実施形態と同様であるが、第２実施形態においては、リブ２１３と円筒リンク部２２３との当接部の移動方法が異なる。
【００４６】
図６、図７に第２実施形態におけるシートサイズ検知装置３を示す。図６は第２実施形態におけるシートサイズ検知装置３の全体を斜視図で示している。シートサイズ検知装置３を構成する部材のうち、リンクアーム３２とセンサ２０については、その構成は第１実施形態にて説明したシートサイズ検知装置２と同じである。
【００４７】
一方、センサフラグ３１については、シート検知部３１１とリブ３１３との間の軸部３１２にカム３１４が設けられている点が第１実施形態と相違する。なお、その他のシート検知部３１１と、軸部３１２と、軸部３１２に設けられるリブ３１３の構成は第１実施形態と同様である。
【００４８】
このカム３１４は軸部３１２に形成された棒状の突起であり、スリット部材３４１と噛み合わせられている。このスリット部材３４１は、シートの移動を案内するガイド部材３４に設けられている。第２実施形態においては、図６に示されているようにスリット部材３４１は略台形状に形成されており、平行な２辺のうち長辺がガイド部材３４上に固定されている。
【００４９】
スリット部材３４１には、カム３１４が噛み合わせられるスリット３４１ａが形成されている。第２実施形態においては、スリット部材３４１には短辺側から長辺側であって、シート検知部３１１側からリブ３１３側へ向けてスリット３４１ａが形成されている。センサフラグ３１が回動すると、カム３１４はこのスリット３４１ａに案内されて移動自在に動く。
【００５０】
図７はシートの搬送時における第２実施形態に係るシートサイズ検知装置３の一連の動作を示す説明図であり、上から順に初期状態、シートが搬送されてきた状態、シートが通過している状態を示している。また、図７において左側に示す図は、シートサイズ検知装置３の断面を示してシートの搬送に伴うセンサフラグ３１の動作とリンクアーム３２の動作を示している。図７の右側に示す図は、左側の図における実線の矢印Ｂが示す方向から見たシートサイズ検知装置３の動作を示している。
【００５１】
第２実施形態におけるセンサフラグ３１は、軸部３１２の中心軸をその回転軸として回動可能とされている。さらにこの回動に伴って、センサフラグ３１はシートの中心方向に移動が可能とされている。
【００５２】
すなわち、シート検知部３１１が搬送路へ突出している状態を初期状態として（図７の左側上段参照）、シートがシート検知部３１１へ到達し進行するにしたがって、センサフラグ３１は軸部３１２の中心軸を回転軸として回動する。ここで、センサフラグ３１には上述したカム３１４が形成されており、また、センサフラグ３１近傍には、ガイド部材３４に固定されるスリット部材３４１が備えられている。スリット部材３４１に形成されるスリット３４１ａは、センサフラグ３１を搬送されるシート進行方向に対して斜めである。また、カム３１４はスリット部材３４１に差し込まれている（噛み合わされている）（図７の上段参照）。
【００５３】
シートが搬送されてきた時（図７の中段参照）、センサフラグ３１の回動動作に伴って、カム３１４も回転する。このとき、スリット３４１ａに沿うようにカム３１４が動作する。すなわち、第２実施形態において図６に示すような傾きにスリット３４１ａが形成されると、これに沿う形でカム３１４が動作するため、センサフラグ３１全体が軸部の回転軸方向（図７の右側中段に示す矢印Ｇの方向）に移動可能となっている。
【００５４】
すなわち、センサフラグ３１が回動することによってカム３１４がスリット部材３４１に案内されて移動し、センサフラグ３１は軸部３１２の回転軸と平行に移動することになる。
【００５５】
このため、センサフラグ３１に形成されるリブ３１３と、リンクアーム３２に設けられる円筒リンク部３２３の当接部は、リンクアーム３２の軸部３２２の方向（矢印Ｇの方向）に移動する。従って、センサフラグ３１の回動に伴うリブ３１３の動作と円筒リンク部３２３との動作により、円筒リンク部３２３上に付着物があっても、この付着物は掻き取られるように清掃される。
【００５６】
これにより、リブ３１３と円筒リンク部３２３の摺動性を低下させる付着物の轍は形成されない。これにより、リブ３１３と円筒リンク部３２３に付着物があったとしても、摺動性が低下することなく、正確な動作を行うことができる。
【００５７】
また、第２実施形態のようにセンサフラグ３１全体が矢印Ｇの方向に移動するため、特に剛性の弱い薄いシートの幅を正確に判断できる利点がある。
【００５８】
すなわち、センサフラグ３１の回動動作中、シートが通過している状態では、剛性の弱い薄いシートの場合シートの左右端部がシート検知部３１１に押されて撓むため、シートの左右端からシート検知部３１１が外れてしまう可能性がある。また、シートの左右端は特に剛性が弱いため、シート検知部３１１は初期位置に近い状態になる可能性がある。シート検知部３１１が初期位置の近い場合、シート検知部３１１が動作しないと判断されてしまう可能性も否定できず、誤検知の可能性がある。
【００５９】
第２実施形態の構成にすることで、センサフラグ３１が回動中はシートの中心側にシート検知部３１１が移動する。すなわち、剛性の弱い薄いシートでも、そのシートが通過している間は、シートの剛性が強いシートの中心側にシート検知部３１１に位置することになる。これにより、剛性の弱い薄いシートの場合でもシート検知部３１１がシートの端部から外れてしまうことがなく、また、シート検知部３１１が初期位置の近くになることがないため、誤検知の可能性もない。
【００６０】
以上第１実施形態と第２実施形態で述べたように、シートサイズ検知装置では、センサフラグ３１の回動に伴ってリブ３１３と円筒リンク部２２３との当接部が移動することになるため、あたかも付着物を自ら清掃しながら動作することになる。従って、付着物があっても正確な検知を行うことができる。
【００６１】
また、上記第１実施形態、第２実施形態の機構を採用することにより、センサフラグの回転軸とリンクアームとの回転軸を異なる軸上に位置させることができ、これにより、本体上での配置空間の最適化を図ることができる。
【００６２】
なお、本件の実施形態として挙げたシートサイズを検知する機構は、その他の機構においても適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１‥‥画像形成装置
２‥‥シートサイズ検知装置
３‥‥シートサイズ検知装置
６‥‥プロセスカートリッジ
８‥‥定着器
８０２‥‥加圧ローラ
８０５‥‥補助コロ
９０１‥‥排出ローラ
９０２‥‥排出コロ
９０４‥‥排出トレイ
２０‥‥センサ
２１‥‥センサフラグ
２１１‥‥シート検知部
２１２‥‥軸部
２１３‥‥リブ
２２‥‥リンクアーム
２２１‥‥遮光部
２２２‥‥軸部
２２３‥‥円筒リンク部
２３‥‥センサフラグ
２４‥‥付着物の轍
３１‥‥センサフラグ
３１１‥‥シート検知部
３１２‥‥軸部
３１３‥‥リブ
３１４‥‥カム
３２‥‥リンクアーム
３２１‥‥遮光部
３２２‥‥軸部
３２３‥‥円筒リンク部
３３‥‥センサフラグ
３４‥‥ガイド部材
３４１‥‥スリット部材
３４１ａ‥‥スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005473724.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005473724.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
0005473724.tif 000010