(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設け、付勢手段の付勢力によって前記弁体を閉弁側に付勢し、且つ、前記弁口からの流体流入圧によって前記付勢手段の付勢力に抗して弁体が弁座から離れる側に移動して弁口を開弁する構造にしてある逆止弁であって、
前記弁体の弁口側に、弁体が弁座から離れる側に移動するときに弁体の弁座当接部と弁座との間に形成される隙間の面積よりも弁口の内面との間に形成される隙間の面積を小さく保つ形態で流体の通過流量を制御する流量制御用の突出部を設け、
この流量制御用突出部の外郭形状は、前記弁口の開口面の中心軸芯周りで対称性又は略対称性を有する外郭形状にするとともに、
前記弁体の移動範囲の全範囲において前記弁体の前記弁座から離れる側への移動量が大きくなるほど、前記流量制御用突出部と前記弁口の内面との間に形成される隙間の面積の増大率が連続的かつ漸次的に大きくなって、前記流量の増大率が連続的かつ漸次的に大きくなる状態で、前記流量が増大する半球状又は略半球状であって、その外径の最大径よりも前記弁口の内径が大となる外郭形状にし、
前記弁体の移動を案内する弁軸として、前記弁口の開口面の中心軸芯に沿う一直線状の配置で前記弁体から流体通過方向の下流側と上流側との夫々へ突出する一対の棒状部を設け、
これら弁軸としての一対の棒状部夫々の前記中心軸芯方向への移動を自在にした状態で、これら弁軸としての一対の棒状部を各別に支持する一端側及び他端側の軸受けを設けてある逆止弁。
【請求項２】
前記弁座の前記弁体に対する当接面及び前記弁体の前記弁座に対する当接面の夫々を前記弁口の開口面と平行な環状面にし、
前記弁座の内周縁部には、前記弁口の内径を前記弁口に連なる流入路の内径よりも大きくする面取り部を形成してある請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
前記流量制御用突出部の外郭形状を、前記弁体が前記弁座に近づく側に移動して前記弁座に着座するまでの移動過程及び前記弁体が前記弁座に着座した状態において前記弁口の内周面及び前記弁座に連なる流入路の内周面に接触しない外郭形状に構成してある請求項１又は２記載の逆止弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にするとともに、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記蒸気供給路における前記蒸気エゼクタの下流側の蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある蒸気供給システム。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にするとともに、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記減圧弁の通過蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある蒸気供給システム。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にし、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記再蒸発タンク内の再蒸発蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある蒸気供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の流体の逆流防止に使用される逆止弁及びそれを用いた蒸気供給システムに関し、詳しくは、弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設け、付勢手段の付勢力によって前記弁体を閉弁側に付勢し、且つ、前記弁口からの流体流入圧によって前記付勢手段の付勢力に抗して弁体が弁座から離れる側に移動して弁口を開弁する構造にしてある逆止弁及びそれを用いた蒸気供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の逆止弁は、閉弁状態において弁座の全周に面当接する状態で弁体が弁座に着座するため、種々の逆止弁の中でも極めて高い止水性能を有している。そして、従来では、
図８に示すように、弁口４１側の面４２ａが平面となるディスク状の弁蓋部４２を弁体４３に形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。なお、４４は流入路、４５は流出路、４６は圧縮コイルスプリング（前記付勢手段の一例）、４７は弁室、４８は環状の弁座である。また、図８（ａ）は閉弁状態を示し、図８（ｂ）は流量（Ｃｖ値）約２０％時の開弁状態を示す。
【０００３】
この従来の逆止弁は、流体の流体圧による弁体４３の移動において、弁体４３の弁座当接部（弁蓋部４２の下面４２ａの外周部）と環状の弁座４８との間に形成される環状の隙間Ａ１の面積が流体の流入通路の最小面積となるため、弁体４３の弁座４８から離れる側への移動量に比例する環状の隙間Ａ１の面積によって流体の通過流量が決定されることになるが、弁体４３の弁座４８から離れる側への移動量（ストローク）及びそれに比例する隙間Ａ１の面積に関する指標である弁開度と流体の通過流量との関係について見たとき、従来の逆止弁は図２の（ａ）に示すタイプの固有流量特性、つまり、弁開度の増大に伴う流量の増大率が弁開度の大きな大開度域よりも弁開度の小さな小開度域で大きくなる固有流量特性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０２６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の逆止弁は、種々の設備で要求される閉弁時の高い止水性能を有する優れた利点はあるものの、図２の（ａ）に示すタイプの固有流量特性を有する関係上、弁開度の小さな小開度域で弁開度の増大に伴う流量の増加率が比較的大きいことから、弁開度に基づく最小調整可能流量があまり小さくはなく（換言すれば、レンジアビリティがあまり広くはなく）、そのため、小流量域での通過流量の微妙な調整が要求される設備への適用が難しいなど、図２の（ａ）に示すタイプの固有流量特性とは異なる固有流量特性が要求される種々の設備への適用が難しい問題があった。
【０００６】
本発明は上述の如き実情に鑑みてなされたものであって、その主たる課題は、弁構造の合理的な改良により、上記の如き問題点を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１特徴構成は、逆止弁に係り、その特徴は、
弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設け、付勢手段の付勢力によって前記弁体を閉弁側に付勢し、且つ、前記弁口からの流体流入圧によって前記付勢手段の付勢力に抗して弁体が弁座から離れる側に移動して弁口を開弁する構造にしてある逆止弁であって、
前記弁体の弁口側に、弁体が弁座から離れる側に移動するときに弁体の弁座当接部と弁座との間に形成される隙間の面積よりも弁口の内面との間に形成される隙間の面積を小さく保つ形態で流体の通過流量を制御する流量制御用の突出部を設け、
この流量制御用突出部の外郭形状は、前記弁口の開口面の中心軸芯周りで対称性又は略対称性を有する外郭形状にするとともに、
前記弁体の移動範囲の全範囲において前記弁体の前記弁座から離れる側への移動量が大きくなるほど、前記流量制御用突出部と前記弁口の内面との間に形成される隙間の面積の増大率が連続的かつ漸次的に大きくなって、前記流量の増大率が連続的かつ漸次的に大きくなる状態で、前記流量が増大する半球状又は略半球状であって、その外径の最大径よりも前記弁口の内径が大となる外郭形状にし、
前記弁体の移動を案内する弁軸として、前記弁口の開口面の中心軸芯に沿う一直線状の配置で前記弁体から流体通過方向の下流側と上流側との夫々へ突出する一対の棒状部を設け、
これら弁軸としての一対の棒状部夫々の前記中心軸芯方向への移動を自在にした状態で、これら弁軸としての一対の棒状部を各別に支持する一端側及び他端側の軸受けを設けてある点にある。
【０００８】
この第１特徴構成によれば、弁体の弁体当接部と環状の弁座の全周とが面当接することによる閉弁時の高い止水性能は維持しながらも、弁体の弁口側に形成された流量制御用突出部でもって従来の固有流量特性（図２の（ａ）に示す固有流量特性）とは異なる図２の（ｃ）に示すタイプの固有流量特性を有する逆止弁とすることができる。
【０００９】
つまり、図２の（ｃ）に示すタイプの固有流量特性を有する逆止弁では、弁体の移動範囲の全範囲（全弁開度範囲）において弁体の弁座から離れる側への移動量が大きくなる（即ち、弁開度が大きくなる）ほど、流量の増大率が連続的かつ漸次的に大きくなる状態で流量が増大する。
これにより、前述の課題を効果的に解消することができる。
【００１０】
また、上記第１特徴構成では、弁体の移動を案内する弁軸として、弁口の開口面の中心軸芯に沿う一直線状の配置で弁体から流体通過方向の下流側と上流側との夫々へ突出する一対の棒状部を設けるとともに、これら弁棒としての一対の棒状部夫々の前記中心軸方向への移動を自在にした状態で、これら弁軸としての一対の棒状部を各別に支持する一端側及び他端側の軸受けを設けるから、前記弁体を前記弁口の開口面に直交する方向（即ち、上記中心軸芯方向）に沿って移動案内する弁軸としての上記一対の棒状部により、流体の流入圧による弁体の移動（閉弁姿勢から開弁姿勢への移動）を効率的に行わせることができる。
【００１１】
そしてまた、上記第１特徴構成では、前記流量制御用突出部を、前記弁口の開口面の中心軸芯周りで対称性（所謂、回転対称性）又は略対称性を有する形状に構成してあるから、流体の流入圧を受けて弁体が開口面に直交する方向に沿って移動するときに流体の流入圧を流体の流入方向で均等に受け流す形態でその流体の流入圧を利用して弁体を所定姿勢に保つことができる。
【００１２】
したがって、弁体の移動時における弁体の所定姿勢からの変動で弁軸の支持部周りや弁軸と弁体との接続部周り等の弁軸との干渉部位に損傷や磨耗が生じる不具合を効果的に抑止することができて、所期の性能を長く保つことができる。
この第１特徴構成に対し、本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記弁座の前記弁体に対する当接面及び前記弁体の前記弁座に対する当接面の夫々を前記弁口の開口面と平行な環状面にし、
前記弁座の内周縁部には、前記弁口の内径を前記弁口に連なる流入路の内径よりも大きくする面取り部を形成してある点にある。
【００１３】
また、本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な構成であり、その特徴は、
前記流量制御用突出部の外郭形状を、前記弁体が前記弁座に近づく側に移動して前記弁座に着座するまでの移動過程及び前記弁体が前記弁座に着座した状態において前記弁口の内周面及び前記弁座に連なる流入路の内周面に接触しない外郭形状に構成してある点にある。
【００１４】
この第３特徴構成によれば、閉弁動作に伴う流体制御用突出部と弁口の内周面や弁座に連なる流入路の内周面との接触によって流体制御用突出部の外郭形状が変化する不具合を防止することができるから、流体制御用突出部の外郭形状が変化することに伴う流量制御の精度の低下を抑止することができる。
【００１５】
本発明の第４特徴構成は、蒸気供給システムに係り、その特徴は、
前記第１〜第３特徴構成のいずれかの逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にするとともに、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記蒸気供給路における前記蒸気エゼクタの下流側の蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある点にある。
【００１６】
つまり、この蒸気供給システムは、前記蒸気供給路に介装した前記蒸気エゼクタによる吸引作用でもって前記再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を前記蒸気使用機器に対する供給蒸気に活用することで蒸気プラント等の設備全体の省エネ化を図る。
【００１７】
しかしながら、近年になって、極めて小流量の再蒸発蒸気をも蒸気エゼクタの吸引作用で利用して設備全体の省エネ効果を更に高めることと、蒸気使用機器の種別やそれを備える大元の設備の種別或いは設備管理者の意向等の種々の事情に応じて蒸気使用機器に対する供給蒸気等を精密に制御することとの双方が同時に求められてきている。そして、この蒸気使用機器に対する供給蒸気等は減圧弁の開度調整による蒸気エゼクタの吸い込み圧の調整で制御される。
【００１８】
ところが、従来、この種の蒸気供給システムでは、前記吸引路に介装した逆止弁を、弁開度の小さな小開度域で弁開度の増大に伴う流量の増加率が比較的大きい固有流量特性（図２の（ａ）で示す固有流量特性）を有する構造としていたことから、その逆止弁の弁開度に基づく最小調整可能流量があまり小さくはなく（換言すれば、レンジアビリティがあまり広くはなく）、そのため、極めて少流量の再蒸発蒸気を活用すべく減圧弁による弁開度の調整で蒸気エゼクタの吸い込み圧をかなり低く保つようにしたときに、逆止弁が僅かな開弁状態と閉弁状態とを繰り返す（弁体が繰り返し弁座をたたく）不安定な状態（所謂、チャタリング）が発生し、そのことで、蒸気エゼクタの吸い込み圧が不安定になって減圧弁による蒸気の制御が不精密になっていた。
【００１９】
それに比べ、この第４特徴構成によれば、前記吸引路に介装した逆止弁が図２の（ｃ）に示すタイプの固有流量特性を有するもので、図２の（ａ）に示す従来の固有流量特性に比べ、前記小開度域での流量の増大率が小さくなるから、その分、逆止弁の開弁状態での最小調整可能流量が小さくなって、前述したチャタリングが逆止弁に発生しない安定した状態でより小流量の再蒸発蒸気を通過させることができる。
【００２０】
したがって、より小流量の再蒸発蒸気を活用すべく減圧弁の開度の調整で蒸気エゼクタの吸い込み圧を低く保つ場合でも、逆止弁のチャタリングの発生で蒸気エゼクタの吸い込み圧が不安定になるのを抑止することができ、減圧弁の蒸気制御の精度を高めることができる。
【００２１】
それ故に、蒸気供給路における蒸気エゼクタの下流側の蒸気の温度又は圧力に応じて減
圧弁の弁開度を調整する上記構成にあって、蒸気エゼクタの下流側の蒸気の温度又は圧力を高精度に制御することできるから、精密に制御された蒸気を要する蒸気使用機器に対しても再蒸発蒸気を利用した省エネ効果の高い蒸気供給を行うことができる。
【００２２】
しかも、前述の従来の蒸気供給システムに比べ、前記逆止弁の前記大開度域での流量の増大率が大きくなるから、チャタリングの発生し得ない大開度域では大流量の再蒸発蒸気に素早く対応して、その大流量の再蒸発蒸気を素早く通過させることができる。
【００２３】
さらに、前述の如く、逆止弁のチャタリングの発生を抑止することによって、そのチャタリングの発生で逆止弁の弁体や弁座の磨耗や損傷をも抑止することができ、システムの維持コストの低廉化も図ることができる。
【００２４】
そして、弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設けることに対し、弁体の弁口側に形成された流量制御用突出部の外郭形状によって前記固有流量特性を有するものとするから、弁体の弁体当接部と環状の弁座の全周とが面当接することによる閉弁時の高い止水性能を得ながらも、故障や誤動の少ない安定した状態で前記固有流量特性を発揮させることができる。
【００２５】
本発明の第５特徴構成は、蒸気供給システムに係り、その特徴は、
前記第１〜第３特徴構成のいずれかの逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にするとともに、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記減圧弁の通過蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある点にある。
【００２６】
この第５特徴構成によれば、前記第４特徴構成と同様、前述の従来の蒸気供給システムに比べ、前記吸引路に介装した逆止弁の前記小開度域での流量の増大率が小さくなるから、その分、逆止弁の開弁状態での最小調整可能流量が小さくなって、前述したチャタリングが逆止弁に発生しない安定した状態でより小流量の再蒸発蒸気を通過させることができる。
【００２７】
したがって、より小流量の再蒸発蒸気を活用すべく減圧弁の開度の調整で蒸気エゼクタの吸い込み圧を低く保つ場合でも、逆止弁のチャタリングの発生で蒸気エゼクタの吸い込み圧が不安定になるのを抑止することができ、減圧弁の蒸気制御の精度を高めることができる。
【００２８】
それ故に、前記減圧弁の通過蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する上記構成にあって、減圧弁の出口側の蒸気（換言すれば、蒸気エゼクタの駆動蒸気）の温度又は圧力をその蒸気エゼクタの構造や要求される性能等に応じた好適なものに高精度に制御することができるから、蒸気エゼクタの高効率化や長寿命化を効果的に達成することができる。
【００２９】
しかも、前述の従来の蒸気供給システムに比べ、前記逆止弁の前記大開度域での流量の増大率が大きくなるから、チャタリングの発生し得ない大開度域では大流量の再蒸発蒸気に素早く対応して、その大流量の再蒸発蒸気を素早く通過させることができる。
【００３０】
さらに、前述の如く、逆止弁のチャタリングの発生を抑止することによって、そのチャタリングの発生で逆止弁の弁体や弁座の磨耗や損傷をも抑止することができ、システムの維持コストの低廉化も図ることができる。
【００３１】
そして、弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設けることに対し、弁体の弁口側に形成された流量制御用突出部の外郭形状によって前記固有流量特性を有するものとするから、弁体の弁体当接部と環状の弁座の全周とが面当接することによる閉弁時の高い止水性能を得ながらも、故障や誤動の少ない安定した状態で前記固有流量特性を発揮させることができる。
【００３２】
本発明の第６特徴構成は、蒸気供給システムに係り、その特徴は、
前記第１〜第３特徴構成のいずれかの逆止弁を用いた蒸気供給システムであって、
蒸気使用機器に蒸気を供給する蒸気供給路に減圧弁を介装し、前記蒸気供給路における減圧弁の下流側に蒸気エゼクタを介装するとともに、前記蒸気エゼクタの吸引部と復水を再蒸発させる再蒸発タンクとを吸引路で接続し、
前記減圧弁の通過蒸気を蒸気エゼクタの駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク内の再蒸発蒸気を蒸気エゼクタで吸引して前記通過蒸気と混合する構成にし、
前記再蒸発タンクへの蒸気の逆流を抑止するように前記逆止弁を前記吸引路に介装し、
前記再蒸発タンク内の再蒸発蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する構成にしてある点にある。
【００３３】
この第６特徴構成によれば、前記第４、第５特徴構成と同様、前述の従来の蒸気供給システムに比べ、前記吸引路に介装した逆止弁の前記小開度域での流量の増大率が小さくなるから、その分、逆止弁の開弁状態での最小調整可能流量が小さくなって、前述したチャタリングが逆止弁に発生しない安定した状態でより小流量の再蒸発蒸気を通過させることができる。
【００３４】
したがって、より小流量の再蒸発蒸気を活用すべく減圧弁の開度の調整で蒸気エゼクタの吸い込み圧を低く保つ場合でも、逆止弁のチャタリングの発生で蒸気エゼクタの吸い込み圧が不安定になるのを抑止することができ、減圧弁の蒸気制御の精度を高めることができる。
【００３５】
それ故に、前記減圧弁を通過中の蒸気の温度又は圧力に応じて前記減圧弁の弁開度を調整する上記構成にあって、減圧弁の通過蒸気（換言すれば、蒸気エゼクタの駆動蒸気）の温度又は圧力をその蒸気エゼクタの構造や要求される性能等に応じた好適なものに高精度に制御することができるから、蒸気エゼクタの高効率化や長寿命化を効果的に達成することができる。
【００３６】
しかも、前述の従来の蒸気供給システムに比べ、前記逆止弁の前記大開度域での流量の増大率が大きくなるから、チャタリングの発生し得ない大開度域では大流量の再蒸発蒸気に素早く対応して、その大流量の再蒸発蒸気を素早く通過させることができる。
【００３７】
さらに、前述の如く、逆止弁のチャタリングの発生を抑止することによって、そのチャタリングの発生で逆止弁の弁体や弁座の磨耗や損傷をも抑止することができ、システムの維持コストの低廉化も図ることができる。
【００３８】
そして、弁口の外周縁部に設けた環状の弁座の全周に面当接する状態で弁座に着座して弁口を閉弁する弁体を設けることに対し、弁体の弁口側に形成された流量制御用突出部の外郭形状によって前記固有流量特性を有するものとするから、弁体の弁体当接部と環状の弁座の全周とが面当接することによる閉弁時の高い止水性能を得ながらも、故障や誤動の少ない安定した状態で前記固有流量特性を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】蒸気供給システムの第１実施形態を示す構成図
【図２】逆止弁における弁開度と流量の関係を示すグラフ
【図３】（ａ）逆止弁の閉弁状態を示す縦断面図、（ｂ）要部の拡大図
【図４】（ａ）逆止弁の開弁状態を示す縦断面図、（ｂ）要部の拡大図
【図５】蒸気供給システムの第２実施形態を示す構成図
【図６】蒸気供給システムの第３実施形態を示す構成図
【図７】蒸気供給システムの別実施形態を示す構成図
【図８】（ａ）従来の逆止弁の閉弁状態を示す縦断面図、（ｂ）従来の逆止弁の開弁状態を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
［第１実施形態］
図１は、蒸気プラント等の蒸気使用設備に用いられる蒸気供給システムの概略図を示し、蒸気使用機器（図示しない）に蒸気Ｓ（本例では、中圧又は低圧の蒸気）を供給する蒸気供給路１に減圧弁３を介装するとともに、蒸気供給路１における減圧弁３の下流側に蒸気エゼクタ４を介装してある。
【００４１】
２は、復水Ｄ１（本例では、蒸気Ｓよりも高圧の蒸気から生じた高温の復水）を再蒸発させる再蒸発タンクであり、この再蒸発タンク２には、復水Ｄ１を流入させる復水流入路５を接続し、再蒸発２タンクの下層側には、再蒸発後の復水Ｄ２を排出する復水排出路６を接続してある。また、復水排出路６には、蒸気トラップ７を介装してある。
【００４２】
そして、再蒸発タンク２の上層域と蒸気エゼクタ４の吸引部４ａとを吸引路９で接続するとともに、この吸引路９には、再蒸発タンク２への蒸気の逆流を抑止する逆止弁１０を介装してある。
【００４３】
つまり、この蒸気供給システムは、減圧弁３の通過蒸気Ｓ´を蒸気エゼクタ４の駆動蒸気とする形態で再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳを蒸気エゼクタ４で吸引して通過蒸気Ｓと混合し、この混合蒸気ＭＳを気使用機器に供給する構成にしてある。
【００４４】
また、混合蒸気ＭＳの圧力を検出する圧力センサ１１を蒸気供給路１における蒸気エゼクタ４の下流側に設けるとともに、この圧力センサ１１と前記減圧弁３とを電気的に接続し、圧力センサ１１の検出値に応じて混合蒸気ＭＳの圧力が所定値になるように減圧弁３の弁開度を調整する構成（蒸気供給路１における蒸気エゼクタ４の下流側の蒸気の温度又は圧力に応じて減圧弁３の弁開度を調整する構成の一例）にしてある。
【００４５】
前記逆止弁１０としては、弁開度ｄ（弁体２４の弁座２３から離れる側への移動量に関する指標である弁開度）の増大に伴う流量ｒ（本例では、流量係数（Ｃｖ値））の増大率が弁開度ｄの小さな小開度域と弁開度の大きな大開度域とで同等となる固有流量特性（具体的には図２中の（ｂ）に示すように０％〜１００％の全弁開度範囲において弁開度ｄが大きくなるほど、流量ｒの増大率が一定の状態で流量ｒが増大する固有流量特性）又は流量ｒの増大率が前記大開度域よりも前記小開度域で小さくなる固有流量特性（具体的には図２中の（ｃ）に示すように０％〜１００％の全弁開度範囲において弁開度ｄが大きくなるほど、流量ｒの増大率が連続的かつ漸次的に大きくなる状態で流量ｒが増大する固有流量特性）を有する構造のものが望ましく、本例では、後者の固有流量特性を有する構造のものを用いている。
【００４６】
なお、Ｃｖ値は、弁の容量を表す数値であって、具体的には次式で表される。
Ｃｖ＝Ｑ√（Ｇ／Δｐ）
Ｑ：流量（ｇａｌ（ＵＳ）／ｍｉｎ）
Ｇ：比重
Δｐ：差圧（１ｌｂｆ／ｉｎ2）
【００４７】
つまり、この蒸気供給システムでは、吸引路９に介装する逆止弁１０として、従来の逆止弁が有する図２中の（ａ）に示す固有流量特性に比べ、流量ｒの増大率が前記大開度域よりも前記小開度域で小さくなる固有流量特性を有するものを採用することによって、逆止弁１０の小開度域での小さな流量増大率でもって開弁状態での最小調整可能流量を小さくする形態で逆止弁１０にチャタリングの発生しない状況下で極めて少流量の再蒸発蒸気ＦＳを活用できるようにし、さらに、大開度域での大きな流量増大率でもってチャタリングの発生し得ない大開度域では大流量の再蒸発蒸気に素早く対応して通過させることができるようにしてある。
【００４８】
前記減圧弁３の下部には、減圧弁３への流入蒸気Ｓから復水を分離するように気液分離機１２と蒸気トラップ１３を一体的に設け、また、気液分離機１２と蒸気トラップ１３を経て分離された復水Ｄ３を再蒸発タンク２の上方域に導く連通管１４を設けることによって、蒸気エゼクタ４の吸込部４ａに内蔵されたノズル部（図示しない）に復水の混入率の極めて低い通過蒸気Ｓ´を供給する構成にしてある。なお、１５は連通管１４に介装した逆止弁１５である。
【００４９】
図３、図４に示すように、前記吸引路９に介装された前記逆止弁１０は、弁室１６及び流出路１７を内部に有する出口側弁ケース１８と、流入路１９及び環状の弁座２３とを有する略円筒状の入口側弁ケース２１を気密状態で一体的に組み付けて構成してある。
【００５０】
前記弁室１６には、流入路１９を弁室１６に開口させる弁口２２の外周縁部に形成した前記弁座２３の全周に面当接する状態で弁座２３に着座して弁口２２を閉弁可能な弁体２４を内装するとともに、弁室１６における弁体２４と出口側弁ケース１８との間には、弁体２４を閉弁側に付勢する圧縮コイルスプリング２５（付勢手段の一例）を設けてある。
なお、同図３，図４に示すように、弁座２３の弁体２４に対する当接面及び弁体２４の弁座２３に対する当接面は夫々、弁口２２の開口面と平行な環状面である。
【００５１】
また、前記弁室１６には、弁体２４を弁口２２の開口面の中心軸芯Ｘ方向に沿って移動案内する弁軸２６を設けてある。この弁軸２６は、流体（本例では、再蒸発蒸気ＦＳ）の通過方向（本例では前記中心軸芯Ｘ方向）に沿って一直線状になるように弁体２４の両端側に突出させた一対の棒状部から構成されている。
【００５２】
前記弁室１６における流出路１９側の部位には、弁軸２６の一端側（図中の上端側）の棒状部を弁口２２の開口面の中心軸芯Ｘ方向に沿って移動自在に支持する一端側軸受け２７を設けるとともに、流入路１９の内部には、弁軸２６の他端側の棒状部を前記中心軸芯Ｘ方向に沿って摺動自在に支持する他端側軸受け２８が設けられている。
【００５３】
つまり、この逆止弁１０は、基本的には、圧縮コイルスプリング２５の付勢力で弁口２２を閉弁した閉弁状態（図３に示す状態）にしておき、所定の流体流入圧を受けたときのみ、その流体流入圧で圧縮コイルスプリング２５の付勢力に抗して弁体２４が弁座２３から離れる側（図３中の上方側）に移動することによって弁口２２を開弁した開弁状態（図４に示す状態）となる構造にしてある。なお、図４に示す開弁状態はＣｖ値が約２０％の状態である。
【００５４】
前記弁体２４は、弁軸２６の径方向に沿って鍔状に突出する弁蓋部２９と、弁体２４が弁座２３から離れる側に移動するときに弁体２４の弁座当接部（具体的には、弁蓋部２９の下面の外周部）と弁座２３との間に形成される環状の隙間（開口面）Ａ１の面積よりも弁口２２の内面との間に形成される隙間（開口面）Ａ２の面積を小さくする形態で再蒸発蒸気ＦＳの通過流量を制御するよう弁蓋部２９の弁口２２側の面の中央位置に突出させた流量制御用突出部３０と、前記弁軸２６とが一体形成されている。
【００５５】
前記流量制御用突出部３０の形状（具体的には、外郭形状）は、弁開度ｄの増大に伴う流量ｒの増大率が前記大開度域よりも前記小開度域で小さくなる固有流量特性（具体的には図２の（ｃ）に示すように０％〜１００％の全弁開度範囲において弁開度ｄが大きくなるほど、流量ｒの増大率が連続的かつ漸次的に大きくなる状態で流量ｒが増大する固有流量特性）を有するように構成してあり、詳しくは、弁体２４の上方側への移動量に対する弁蓋側半部３０ａ（図中の上半部）での隙間Ａ２の面積の増大率が弁口側半部３０ｂ（図中の下半部）での隙間Ａ２の面積の増大率よりも小さくなるように弁蓋側半部３０ａよりも弁口側半部３０ｂが急に収斂する形状、具体的には、弁口２２の開口面の中心軸芯周り（本例では、前記Ｘ方向に沿う軸芯周り、弁軸２６の軸芯周り）で対称性（所謂、回転対称性）を有する半球状又は略半球状に構成してある。
【００５６】
また、流量制御用突出部３０の弁蓋部２９側端の外径Ｒ１（つまり、流量制御用突出部３０の最大径）を流入路１９の内径Ｒ２と同一に構成するとともに、弁口２２の内縁部を面取り（即ち、弁口２２の内径Ｒ３を弁口２２に連なる流入路１９の内径Ｒ２よりも大きくする面取り部を形成）して弁口２２の内径Ｒ３を流量制御用突出部３０の弁蓋部２９側端の外径Ｒ１よりも僅かに大に構成することによって、同図３（ｂ）の拡大視部分に示すように、弁体２４が弁座２３に近づく側に移動して弁蓋部２９が弁座２３に着座するまでの移動過程、及び、弁蓋部２９が弁座２３に着座した状態において流量制御用突出部３０が弁口２２の内周面及び弁座２３及び流入路１９の内周面のいずれにも接触しないように構成してある。
【００５７】
［第２実施形態］
前述の第１実施形態では、前記蒸気供給路１における前記蒸気エゼクタ４の下流側の蒸気の圧力に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成を例に示したが、前記再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳの圧力に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成にしてもよい。
【００５８】
本実施形態では、図５に示すように、再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳの圧力を検出する圧力センサ３２を再蒸発タンク２に設けるとともに、この圧力センサ３２と前記減圧弁３とを電気的に接続し、圧力センサ３２の検出値に応じて再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳの圧力が所定値になるように減圧弁３の弁開度を調整する構成にしてある。
【００５９】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６０】
［第３実施形態］
前述の第１実施形態では、前記蒸気供給路１における前記蒸気エゼクタ４の下流側の蒸気の圧力に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成を例に示したが、前記減圧弁の通過蒸気Ｓ´の圧力に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成にしてもよい。
【００６１】
本実施形態では、図６に示すように、蒸気供給路１における減圧弁３と蒸気エゼクタ２の間の箇所に減圧弁３の通過蒸気Ｓ´の圧力を検出する圧力センサ３３を設けるとともに
、この圧力センサ３３と前記減圧弁３とを電気的に接続し、圧力センサ３３の検出値に応じて再蒸発タンク２内の再蒸発蒸気ＦＳの圧力が所定値になるように減圧弁３の弁開度を調整する構成にしてある。
【００６２】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６３】
［別実施形態］
前述の各実施形態では、圧力センサ１１、３２、３３の検出値に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成を例に示したが、例えば、図７に示すように、パイロット管３４を通じてのパイロット圧に応じて前記減圧弁３の弁開度を機械的に調整する構成にしてもよい。
【００６４】
前述の各実施形態では、圧力センサ１１、３２、３３の検出値に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成を例に示したが、飽和蒸気の圧力と温度は一定の関係を示すことから、圧力センサに代えて温度センサを設け、この温度センサの検出値に応じて前記減圧弁３の弁開度を調整する構成にしてもよい。
【００６５】
前述の各実施形態では、前記逆止弁１０を、それの弁開度ｄの増大に伴う流量ｒの増大率が前記大開度域よりも前記小開度域で小さくなる固有流量特性（具体的には図２の（ｃ）に示す固有流量特性）を有する構造にする場合を例に示した。
【００６６】
前述の各実施形態では、逆止弁１０の付勢手段が圧縮コイルスプリング２５から構成されている場合を例に示した。
【００６７】
しかし、逆止弁１０の付勢手段はゴム等の弾性体や重力を付勢力とする弁構造等から構成されていてもよい。
【００６８】
前述の各実施形態では、弁体２４が弁座２３に近づく側に移動して弁蓋部２９が弁座２３に着座するまでの移動過程において流量制御用突出部３０が弁口２２の内周面及び弁座２３及び流入路１９の内周面のいずれにも接触しないように構成するのに、流量制御用突出部３０の弁蓋部２９側端の外径Ｒ１を流入路１９の内径Ｒ２と同一に構成し、弁口２２の内縁部を面取りして弁口２２の内径Ｒ３を流量制御用突出部３０の弁蓋部２９側端の外径Ｒ１よりも僅かに大に構成する場合を例に示したが、例えば、流量制御用突出部３０の弁蓋部２９側端の外径Ｒ１を流入路１９の内径Ｒ２及び弁口２２の内径Ｒ３よりも小に構成してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１      蒸気供給路
２      再蒸発タンク
３      減圧弁
４      蒸気エゼクタ
４ａ    吸引部
９      吸引路
１０    逆止弁
２２    弁口
２３    弁座
２４    弁体
２５    付勢手段
２６    弁軸
３０    流量制御用突出部
Ｓ      蒸気
Ｓ´    減圧弁の通過蒸気
ＦＳ    再蒸発蒸気
ＭＳ    混合蒸気
ｄ      弁開度
ｒ      流量
Ａ１    隙間
Ａ２    隙間
【図１】
0005537108.tif 000002
【図２】
0005537108.tif 000003
【図３】
0005537108.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005537108.tif 000006
【図６】
0005537108.tif 000007
【図７】
0005537108.tif 000008
【図８】
0005537108.tif 000009