(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョクラルスキー法によってシリコン単結晶を引上げる際に用いる石英ガラスルツボであって、
第１の曲率を有する底部と、前記底部の周囲に形成され、第２の曲率を有する底部コーナーと、前記底部コーナーから上方に延設され、上端が開口する直胴部とを有し、
前記底部コーナーの外周面には、周方向に沿って環状に溝部が設けられていることを特徴とする石英ガラスルツボ。
【請求項２】
前記溝部の深さ寸法は、前記底部コーナーの肉厚寸法に対して１／４倍乃至１／３倍のいずれかの深さ寸法であることを特徴とする請求項１に記載された石英ガラスルツボ。
【請求項３】
前記溝部は、前記底部コーナーの外周面において、周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された石英ガラスルツボ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョクラルスキー法（以下、「ＣＺ法」という）によって単結晶を育成しながら引き上げる際に用いられる石英ガラスルツボに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン単結晶の育成に関し、ＣＺ法が広く用いられている。この方法は、図５に示すように、ヒータ５２の熱により石英ガラスルツボ５０内にシリコン溶融液Ｍを形成し、その表面に種結晶Ｐを接触させる。そして、石英ガラスルツボ５０を回転させるとともに、この種結晶Ｐを反対方向に回転させながら上方へ引上げることによって、種結晶Ｐの下端に単結晶Ｃを形成していくものである。
【０００３】
このＣＺ法を実施する単結晶引上装置にあっては、図５に示すように石英ガラスルツボ５０はルツボ形状のカーボンサセプタ５３（或いは黒鉛サセプタ）内に抱持されるように収容される。
そして、前記石英ガラスルツボ５０内にシリコン溶融液を形成するためにヒータ５２による加熱が開始されると、石英ガラスルツボ５０も加熱され高温となる。
このとき、高温となった石英ガラスルツボ５０は軟化し、カーボンサセプタ５３に対し隙間無く密着するようになされている。即ち、鉛直軸周りに回転するカーボンサセプタ５３に石英ガラスルツボ５０が密着することによって、ルツボ５０が安定して支持され、シリコン単結晶の引き上げが安定して行われる。
【０００４】
ところで、石英ガラスルツボ５０をカーボンサセプタ５３内に配置した場合、通常、図６に示すように石英ガラスルツボ５０の上端部５０ａはカーボンサセプタ５３の上端部５３ａよりも高くなるように設計され、ルツボ内に不純物が混入しないようになされている（例えば特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、図６に示す構成にあっては、石英ガラスルツボ５０が加熱されると、ルツボ下部がルツボ上部よりも高温となってより軟化し、カーボンサセプタ５３と接触していないルツボ上端部５０ａが、図７に示すようにルツボの径方向内側に倒れ込む変形が生じることがあった。
即ち、そのように石英ガラスルツボ５０に変形が生じると、石英ガラスルツボ５０とカーボンサセプタ５３との密着性が低下し、シリコン単結晶の引き上げを安定して行うことができないという課題があった。
【０００６】
そのような課題に対し、特許文献２及び特許文献３に開示された石英ガラスルツボの製造方法においては、単結晶育成中に硝酸塩水溶液を用いて外面の結晶化を促進し、外面を失透させることにより、ルツボ上部の倒れ込みを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−５２９８２号公報
【特許文献２】特開平６−２１９７６８号公報
【特許文献３】特開平８−２９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２，３に開示の構成のように硝酸塩水溶液などの薬液を使用する場合には、薬液添加量の制御が困難である上、薬液使用後の処理に手間を要し、コストも嵩張るといった課題があった。
【０００９】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、チョクラルスキー法によってシリコン単結晶を引上げる際に用いる石英ガラスルツボにおいて、ルツボ上部の径方向内側への倒れ込みの発生を抑制し、サセプタとの密着性を向上することのできる石英ガラスルツボを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた、本発明に係る石英ガラスルツボは、チョクラルスキー法によってシリコン単結晶を引上げる際に用いる石英ガラスルツボであって、第１の曲率を有する底部と、前記底部の周囲に形成され、第２の曲率を有する底部コーナーと、前記底部コーナーから上方に延設され、上端が開口する直胴部とを有し、前記底部コーナーの外周面には、周方向に沿って環状に溝部が設けられていることに特徴を有する。
尚、前記底部コーナーの外周面において前記溝部が設けられる位置は、前記底部コーナーの内面における前記第２の曲率の位置を０°として、上下方向に±５°の範囲内であることが望ましい。
また、前記溝部の深さ寸法は、前記底部コーナーの肉厚寸法に対して１／４倍乃至１／３倍のいずれかの深さ寸法であることが望ましい。
また、前記溝部は、前記底部コーナーの外周面に、周方向に沿って複数設けてもよい。
【００１１】
このように構成することにより、例えばカーボンサセプタに収容された石英ガラスルツボが加熱され、軟化すると、前記溝部を軸にして直胴部が径方向外側に傾倒する。これにより直胴部がカーボンサセプタの内周面に圧着され、直胴部が径方向内側に倒れ込むことなく石英ガラスルツボとカーボンサセプタとを密着させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、チョクラルスキー法によってシリコン単結晶を引上げる際に用いる石英ガラスルツボにおいて、ルツボ上部の径方向内側への倒れ込みの発生を抑制し、サセプタとの密着性を向上することのできる石英ガラスルツボを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る石英ガラスルツボの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の石英ガラスルツボの一部拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の石英ガラスルツボをカーボンサセプタに収容した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、図１の石英ガラスルツボの一部拡大断面図であって、溝部の寸法を示す図である。
【図５】図５は、従来の単結晶引上装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】図６は、従来の加熱前におけるカーボンサセプタとそれに収容された石英ガラスルツボを示す断面図である。
【図７】図７は、従来の加熱後におけるカーボンサセプタとそれに収容された石英ガラスルツボを示す断面図であって、石英ガラスルツボの上端が径方向内側に倒れ込んだ状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る石英ガラスルツボの実施形態について図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る石英ガラスルツボの断面図である。図２は、図１の石英ガラスルツボ１の一部拡大断面図である。
この石英ガラスルツボ１は、単結晶引上装置（図示せず）において用いられ、装置内で例えばカーボンサセプタ（図示せず）によって抱持された状態で使用される。
即ち、単結晶引上装置では、石英ガラスルツボ１内に原料シリコンが溶融され、溶融液からシリコン単結晶が引き上げられる。
【００１５】
図１に示すように石英ガラスルツボ３は、上端が開口する円筒状の直胴部１ａと、直胴部１ａの下端側に設けられた底部１ｂと、底部１ｂの周囲に形成され、直胴部１ａの下端に繋がる底部コーナー１ｃとを有する。
図２に示すように、底部１ｂの中央は、半径Ｒの曲率（第１の曲率）を有しており、底部コーナー１ｃは、半径ｒの曲率（第２の曲率）を有している。
【００１６】
また、石英ガラスルツボ１は、２層構造となされる。即ち、石英ガラスルツボ１は、天然原料シリカガラス層からなる不透明外層２と、この不透明外層２の内側に形成され、シリコン単結晶引き上げ時にシリコン溶融液と接する合成原料シリカガラス（または天然原料シリカガラス）からなる透明内層３とで構成されている。
尚、ここで不透明とは、シリカガラス中に多数の気孔が内在し、見かけ上、白濁した状態を意味する。また、天然原料シリカガラスとは、水晶等の天然質原料を溶融して製造されるシリカガラスを意味し、合成原料シリカガラスとは、例えばシリコンアルコキシドの加水分解により合成された合成原料を溶融して製造されるシリカガラスを意味する。
【００１７】
また、図示するように、底部コーナー１ｃにおいて、不透明外層２の外周面には、周方向に沿って環状の溝部２ａが形成されている。
この溝部２ａが底部コーナー１ｃに設けられることによって、図３に示すように、石英ガラスルツボ１がカーボンサセプタ５に収容された際の相互の密着性を向上することができる。
即ち、石英ガラスルツボ１に原料シリコン（図示せず）が装填され、周囲のヒータ（図示せず）によって加熱されると、石英ガラスルツボ１全体が軟化する。このとき、溝部２ａを軸として径方向外側（矢印に示す方向）に向けて直胴部２が傾倒し、直胴部２がカーボンサセプタ５の内周面に対し圧着される。
したがって、直胴部２が径方向内側に倒れ込むことが無く、石英ガラスルツボ１をカーボンサセプタ５に対し密着させることができる。
【００１８】
尚、直胴部２が軟化した際、径方向外側に傾倒しやすくするために、底部コーナー１ｃ外周面において溝部２ａが設けられる位置は、図２に示すように底部コーナー１ｃ内面における半径ｒの曲率の位置を０°として、上下方向に±５°の範囲内となされている。
さらに、図４に示すように、この溝部２ａの幅寸法ｔ２は，半径ｒの曲率の位置を０°として２°〜４°の寸法（例えば２〜３ｍｍ）に形成することが望ましい。
また、溝部２ａの深さ寸法ｔ３は、底部コーナー１ｃの肉厚寸法ｔ１に対し１／４〜１／３の寸法であることが望ましい。これは、１／４より浅いと倒れ込み抑制の効果が得られ難いためであり、１／３より深いとルツボの強度が低下し、破損の虞があるためである。
【００１９】
以上のように、本発明に係る実施の形態によれば、石英ガラスルツボ１の底部コーナー１ｃにおいて、周方向に沿って環状に所定の幅及び深さの溝部２ａが設けられる。
この溝部２ａが設けられることにより、カーボンサセプタ５に収容された石英ガラスルツボ１が加熱され、軟化すると、溝部２ａを軸にして直胴部１ａが径方向外側に傾倒する。これにより直胴部１ａがカーボンサセプタ５に圧着され、直胴部１ａが径方向内側に倒れ込むことなく石英ガラスルツボ１とカーボンサセプタ５とを密着させることができる。
【００２０】
尚、前記実施の形態においては、前記底部コーナー１ｃに設けられる溝部２ａは１本としたが、１本に限定されるものではなく、複数の溝部を設けることにより、直胴部１ａが径方向外側により傾倒し易い構成としてもよい。但し、３本より多くの溝部を設ける場合には、ルツボ強度が低下する虞があるため、１〜３本のいずれかが望ましい。
【実施例】
【００２１】
本発明に係る石英ガラスルツボについて、実施例に基づきさらに説明する。本実施例では、前記実施の形態に従い石英ガラスルツボを製造し、本発明の効果を検証した。
具体的には、直径６００ｍｍ、肉厚寸法１２ｍｍの石英ガラスルツボを製造し、その底部コーナーにおけるルツボ外周面に、周方向に沿って１本の溝部を設けた。
そして、その石英ガラスルツボを用いてシリコン単結晶の引き上げを行い、操業停止後のルツボ形状から、直胴部の倒れ込みの発生、及び変形率について検証した。
尚、溝部の幅は３ｍｍに固定し、溝の深さを変化させ、その影響を検証した。ここで、溝部の幅を３ｍｍとしたのは、石英ガラスルツボ直胴部の外周面とカーボンサセプタ内面との隙間を考慮し、確実に直胴部を径方向外側に傾倒させることが可能な幅であるためである。溝部の幅がより小さい場合は、直胴部を径方向外側に傾倒させる応力が小さくなり、確実性が低くなる。一方、溝部の幅が大きすぎるとルツボ強度の低下により、ルツボ破損によるシリコン融液の漏えいなどが生じる虞がある。
表１に溝部条件、及び検証結果を示す。
【００２２】
【表１】
0005543327.tif 000002
【００２３】
表１に示すように、条件２，３の場合に、直胴部の径方向内側への倒れ込みは発生しなかった。また、条件２，３の場合、ルツボの変形率は、溝部を有さないルツボ（条件５）に比べて約２％改善された。
以上の実施例により、溝部の深さは、底部コーナーの肉厚寸法に対し１／４倍乃至１／３倍の深さ寸法が望ましく、その場合に目的とする効果を得られることを確認した。
【符号の説明】
【００２４】
１      石英ガラスルツボ
１ａ    直胴部
１ｂ    底部
１ｃ    底部コーナー
２      不透明外層
２ａ    溝部
３      透明内層
【図１】
0005543327.tif 000003
【図２】
0005543327.tif 000004
【図３】
0005543327.tif 000005
【図４】
0005543327.tif 000006
【図５】
0005543327.tif 000007
【図６】
0005543327.tif 000008
【図７】
0005543327.tif 000009