(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に二重のほぼ円筒形状の隔壁部材を配置し、前記隔壁部材の内側円筒と外側円筒との間に旋回羽根を配置し、前記旋回羽根の上方を入口に連結し、前記隔壁部材の前記内側円筒の内側の排気孔を通してその上方を出口に連結し、前記隔壁部材の前記内側円筒の下方の前記外側円筒の内側に旋回室を形成し、前記旋回室の下方に液溜室を形成して前記液溜室の下部を排液口に連結し、前記旋回室と前記液溜室との間に仕切部材を配置し、前記隔壁部材の前記外側円筒の外側と前記ケーシングの内側との間に液体通路としての液体通過空間を形成し、前記液体通過空間の上方を前記入口に連結し、前記隔壁部材の前記外側円筒の上端に前記入口の下端よりも上方に突出する突起を形成し、前記液体通過空間の下端を前記仕切部材の下方の前記液溜室に開口させ、前記旋回羽根の下方に位置する前記隔壁部材の前記外側円筒の内周壁に前記旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離する気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の気液分離器は、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシング内に二重のほぼ円筒形状の隔壁部材を配置し、隔壁部材の内側円筒と外側円筒の間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、隔壁部材の内側円筒の内側の排気孔を通してその上方を出口に連結し、隔壁部材の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下部を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に仕切部材を配置したものにおいて、ケーシングの外部に入口の下部と仕切部材の下方の液溜室を連通する液体通路としてのバイパス管をケーシングの外部に配管したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の気液分離器は、入口に流入してくる液体量が多い場合であっても入口の下部を流れる液体を液体通路としてのバイパス管を通して直接液溜室に流下させることにより、気液の分離効率を高めることができるものである。しかしながら、液体通路としてのバイパス管をケーシングの外部に配管しなければならないために手間であり、入口の下部を流れる液体を確実にバイパス管に流入させることが困難で気液の分離効率を所定値以上へ高めることができない問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造により入口の下部を流れる液体を確実に液体通路に流入させることができる気液分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の気液分離器は、ケーシング内に二重のほぼ円筒形状の隔壁部材を配置し、隔壁部材の内側円筒と外側円筒の間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、隔壁部材の内側円筒の内側の排気孔を通してその上方を出口に連結し、隔壁部材の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下部を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に仕切部材を配置したものにおいて、隔壁部材の外側円筒の外側とケーシングの内側との間に液体通路としての液体通過空間を形成し、液体通過空間の上方を入口に連結し、隔壁部材の外側円筒の上端に入口の下端よりも上方に突出する突起を形成し、液体通過空間の下端を仕切部材の下方の液溜室に開口させ、旋回羽根の下方に位置する隔壁部材の外側円筒の内周壁に旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、隔壁部材の外側円筒の外側とケーシングの内側との間に液体通路としての液体通過空間を形成し、液体通過空間の上方を入口に連結し、隔壁部材の外側円筒の上端に入口の下端よりも上方に突出する突起を形成し、液体通過空間の下端を仕切部材の下方の液溜室に開口させたことにより、ケーシングの内部に液体通路としての液体通過空間を形成して簡単な構造とすることができ、突起により入口の下部を流れる液体を確実に液体通路としての液体通過空間に流入させることができ、液体通過空間を通して液溜室に流下した液体が気体と共に出口に運び出されることを防止できるという優れた効果を奏する。また、旋回羽根の下方に位置する隔壁部材の外側円筒の内周壁に旋回羽根と同方向の螺旋状の溝を形成したことにより、旋回羽根で旋回されて遠心力の作用で外側に振り出され気体から分離されたた質量の大きな液体や異物は隔壁部材の螺旋状の溝に沿って流下することができ、再び気体流に巻き込まれて気体と共に出口に運び出されることを防止できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる気水分離器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。ケーシングは円筒状本体１と出入口部材２をクランプ継手３で結合すると共に、本体１の下部に底蓋６を溶接によって取り付けることにより形成する。出入口部材２には左右同軸上に水平方向に伸びる入口４と出口５を設け、上端中央にプラグ孔７を設ける。底蓋６には下端中央に排液口８を設ける。出入口部材２に連通口９を開けた雄ねじ部材１６をねじ結合する。出入口部材２と雄ねじ部材１６の間には二重のほぼ円筒形状の隔壁部材１０の内側円筒１０ａの上端の内向きフランジを間に挟むことにより、隔壁部材１０を出入口部材２に固定する。隔壁部材１０の内側円筒１０ａは上下端部を末広がりに形成する。隔壁部材１０の外側円筒１０ｂの上端に入口４の下端よりも上方に突出する突起１０ｃを形成する。隔壁部材１０の内側円筒１０ａと外側円筒１０ｂの間に隔壁部材１０と一体に旋回羽根１２を形成する。
【００１０】
旋回羽根１２の上方を入口４に連結し、隔壁部材１０の内側円筒１０ａの内側の排気孔１１から雄ねじ部材１６の連通口９を通してその上方を出口５に連結する。隔壁部材１０の外側円筒１０ｂの外側と出入口部材２の下部の内側、本体１の内側、底蓋６の上部の内側との間に液体通路としての液体通過空間１３を形成する。隔壁部材１０の内側円筒１０ａの下方の外側円筒１０ｂの内側に旋回室１４を形成し、旋回室１４の下方に仕切部材１７により仕切られた液溜室１５を形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。仕切部材１７は円板形状で外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を隔壁部材１０の外側円筒１０ｂに溶接により固定する。突起１８の間の仕切部材１７外周縁と隔壁部材１０の外側円筒１０ｂの内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成する。液体通過空間１３の上方は入口４に連結し、液体通過空間１３の下端は仕切部材１７の下方の液溜室１４に開口する。旋回羽根１２の下方に位置する隔壁部材１０の外側円筒１０ｂの内周壁に旋回羽根１２と同方向の螺旋状の溝２４を形成する。
【００１１】
旋回室１４と隔壁部材１０の内側円筒１０ａの内側に長尺円筒状の中空フィルター２２を配置する。フィルター２２は上端を雄ねじ部材１６に溶接により固定し、下端部にプラグ２３を溶接により固定して閉止状態とする。フィルター２２は多数の微細な貫通孔を有し、入口４から流体と共に流下してきた錆等の異物をろ過して流体のみを出口５側へ排出するものである。フィルター２２の粒度は２マイクロから１０マイクロ程度が好適である。フィルター２２は全長の約半分が隔壁部材１０内に位置し、残りの約半分が旋回室１４内に位置する。
【００１２】
上記実施例の作動を説明する。入口４の下部を流れる液体や錆等の異物は隔壁部材１０の突起１０ｃに案内されて液体通過空間１３から液溜室１５に流入し、排液口８から系外に排出される。入口４の中部乃至上部を流れる液体や錆等の異物を含む気体は隔壁部材１０の内側円筒１０ａと外側円筒１０ｂの間を流下するときに旋回羽根１２で旋回される。質量の大きな液体や異物は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、隔壁部材１０の外側円筒１０ｂの内周壁に形成された螺旋状の溝２４に沿って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通して液溜室１５に流入し、排液口８から系外に排出される。旋回流に含まれる質量の小さな液滴や異物は、フィルター２２を通過する際にろ過されて分離され、フィルター２２外周に沿って流下し、下方の液溜室１５に流入して、排液口８から系外に排出される。フィルター２２の内側へ通過した気体は連通口９を通して出口５から流出する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、気体中に混入している液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離する気液分離器に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  出入口部材
４  入口
５  出口
６  底蓋
８  排液口
１０  隔壁部材
１０ａ  内側円筒
１０ｂ  外側円筒
１０ｃ  突起
１１  排気孔
１２  旋回羽根
１３  液体通過空間
１４  旋回室
１５  液溜室
１７  仕切部材
２４  螺旋状の溝
【図１】
0005561996.tif 000002