(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーファクターが２０００〜３５００の撥水性布帛と、開孔面積が１．１ｍｍ２／個〜１９．６ｍｍ２／個、開孔率が３．８％〜８．７％、通気度が２１．４ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜３５．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって連通孔を有する通気性樹脂膜とを、その間に空気層を有するように積層してなる、耐水圧が２０００〜５０００Ｐａ、通気度が５〜２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである複合材料。
【請求項２】
撥水性布帛の通気度が１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
複合材料の通気性樹脂膜側に更に通気性布帛が積層されてなる請求項１又は２に記載の複合材料。
【請求項４】
撥水性布帛側に８０℃の蒸気を当てたときに、複合材料の反対側の温度が４０℃から６０℃まで上昇する時間が１０ｓｅｃ以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合材料を用いてなる作業服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日常的に着用し、通常作業時の蒸れによる不快感を低減させるだけでなく、高温高圧の蒸気を扱う設備や配管からの高温の蒸気噴出事故などから、着用者を保護するための作業服に適した複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業分野において、多くの事業所で高温高圧の蒸気が用いられている。例えば、火力発電所や原子力発電所では、高温高圧の過熱蒸気を発生させ発電タービンを回し発電している。また、製鉄・精錬所や各種製造事業所などでも、ボイラーにより高温高圧の蒸気を作り、加熱処理の熱源や動力源として用いられている。これら事業所にとって、設備の安全を維持管理することが最優先であることは言うまでもないが、万一、設備が破損し、高温の蒸気が噴出する事故が発生した場合、これらから作業員を保護し、作業員が安全な場所に避難することができる作業服が必要とされている。従来、消防服などの耐熱防護服は多数提案されているが、これらは通気性が十分とはいえず、通常の作業時に着用することは不適当であった。【０００３】
例えばＪＵ６２−３４７６５８Ｂには、基布にゴム層を設け、該ゴム層にアルミ蒸着膜を被覆したポリエステルフィルムからなる金属反射膜を接着し、この上面に４フッ化エチレンコポリマーフィルムを一体に接着せしめてなる消防用耐熱服が開示されている。しかし、ゴム層を設け、更に金属反射膜を設けているために、着用者から発生した熱を耐熱服の外部に放出し難い構造になり服内部に熱気がこもりやすく、また、透湿性がないため発汗による湿気がこもり、快適性に劣るだけでなく、熱中症になり、作業ミスをおこしやすくなる。また、アルミニウム蒸着面を保護するためにポリマーフィルム層を接着しているため、風合いが硬く着用感が悪くなる虞があった。【０００４】
また、ＪＰ２００３−１６６１７３Ａには、不織布に開口率１０％以上の多孔性フィルムを積層してなる積層繊維シートであって、該積層繊維シートの少なくとも片面にフッ素系などの撥油コーティング材が塗布されてなる作業用保護衣類材料用途に好適な繊維シートおよびそれを用いてなる作業用保護衣類が開示されている。しかし、表面が不織布であるため耐摩耗性が悪く、作業用保護衣料として十分な耐久性を得られない虞がある。また、耐熱（断熱）効果も得られにくいものであった。【０００５】
また、ＪＰ２００７−９３８０Ａには、メタ系アラミド繊維織物の表面に耐熱性のある耐熱防水被膜をコーティングして成る表地層と、耐熱性繊維フェルトから成る中間層と、織物から成る裏地層から成る３層構造布帛であって、該３層構造布帛の各層を適切な厚みに形成した過熱蒸気防護服が開示されている。しかし中間層にフェルトを用いているため、風合いが硬くなったり、嵩張るなど、着用感が悪くなる虞があった。
【発明の概要】
【０００６】
発明の目的
本発明の目的は、日常的に着用し、通常作業時の蒸れを低減するために高度の通気性を有するだけでなく、高温高圧の蒸気を扱う設備や配管からの過熱蒸気噴出事故などの際に、着用者の身体を保護するための作業服に適した複合材料を提供することにある。
【０００７】
発明の要約
本発明は、第１に、カバーファクターが２０００〜３５００の撥水性布帛と、開孔面積が１．１ｍｍ２／個〜１９．６ｍｍ２／個、開孔率が３．８％〜８．７％、通気度が２１．４ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜３５．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって連通孔を有する通気性樹脂膜とを、その間に空気層を有するように積層してなる、耐水圧が２０００〜５０００Ｐａ、通気度が５〜２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである複合材料である。
本発明は、第２に、撥水性布帛の通気度が１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである上記第１の複合材料である。
【０００８】
本発明は、第３に、複合材料の通気性樹脂膜側に更に通気性布帛が積層されてなる上記第１又は第２の複合材料である。
本発明は、第４に、撥水性布帛側に８０℃の蒸気を当てたときに、複合材料の反対側の温度が４０℃から６０℃まで上昇する時間が１０ｓｅｃ以上である上記第１乃至第３の複合材料である。
本発明は、第５に、上記第１乃至第４の複合材料を用いてなる作業服である。
【０００９】
発明の効果
本発明によれば、通常作業時の蒸れ等による不快感を低減するだけでなく、高温高圧の蒸気を扱う設備や配管からの過熱蒸気噴出事故が発生した際には、噴出した高温の蒸気から、着用者などの身体を保護することができる作業服に適した複合材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は本発明の複合材料の概略断面図である。
図２は本発明の実施例で用いた耐熱（断熱）性の測定方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、撥水性布帛と通気性樹脂膜とを積層してなる作業服に適した複合材料である。
撥水性布帛を外側に、透湿性を有する樹脂膜を内側（肌側）なるように積層してなる複合材料を作業服に用いることにより、着用者は通常作業時は蒸れを感じることが少なく、高温の蒸気噴出事故の際は、高温の蒸気により着用者がやけどなどの重大な障害を負うことのリスクを低減できることを見いだしたものである。
【００１２】
発明を実施するための形態
本発明は、撥水性布帛と通気性樹脂膜とを積層してなる作業服に適した複合材料である。
撥水性布帛を外側に、透湿性を有する通気性樹脂膜を内側（肌側）なるように積層してなる複合材料を作業服に用いることにより、着用者は通常作業時は蒸れを感じることが少なく、高温の蒸気噴出事故の際は、高温の蒸気により着用者がやけどなどの重大な障害を負うことのリスクを低減できることを見いだしたものである。
【００１３】
ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、これらに限定されるものでなく、第３成分として、例えば、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合して得られる繊維であってもよい。これらは、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐熱性、柔軟性、耐加水分解性のバランスに優れたポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
また、その物性に影響を及ぼさない範囲内で、合成繊維以外の繊維を混紡、混繊、交撚、交織、交編などの手法により組み合わせることができる。
【００１４】
布帛を構成する糸条の形態としては、例えば、紡績糸、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸などを挙げることができる。なかでも、布帛の緻密性や風合いを考慮すると、マルチフィラメント糸であることが好ましい。
布帛の形態としては、織物、編物などが好ましく用いられる。なかでも、風合いや緻密性に優れる点で織物がより好ましい。
撥水性布帛のカバーファクターは、２０００〜３５００であることが好ましく、更には２２００〜３０００が好ましい。カバーファクターが２０００未満であると噴出した蒸気の透過を防止することが困難になる虞がある。カバーファクターが３５００を超えると、製織性が損なわれたり、目付が大きくなって、作業服として着用した際に、着用感が悪くなるばかりか、作業性が損なわれたりする虞がある。
【００１５】
なお、本発明でいうカバーファクター（ＣＦ）は、以下の式で算出される。
ＣＦ＝（Ｄ１×０．９）１／２×Ｍ１＋（Ｄ２×０．９）１／２×Ｍ２
Ｄ１：経糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ１：経糸の密度（本／ｉｎｃｈ）
Ｄ２：緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ２：緯糸の密度（本／ｉｎｃｈ）
布帛の目付は、３０〜２７０ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が３０ｇ／ｍ２未満であると、布帛の強度が低下し、作業服に用いた際に破れが生じる虞がある。目付が２７０ｇ／ｍ２を超えると、重く、作業服に用いた際に着用感が悪くなる虞がある。作業性（動きやすさ）を考慮すると、目付を５０〜１５０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
【００１６】
布帛に撥水性を付与する方法としては、布帛にパラフィン系撥水剤、シリコーン系撥水剤あるいはフッ素系撥水剤などを付与する方法が挙げられる。この中でも、フッ素系撥水剤を用いる方法が撥水性、撥油性や防汚性及びその耐久性にも優れている点で好ましい。
また、繊維布帛に上記の撥水剤を付与する際、撥水剤溶液にメラミン樹脂やイソシアネート化合物等を適宜併用することが好ましい。これらの化合物を混合することにより、繊維布帛に対して、アンカー効果や繊維分子と撥水剤反応基との間の架橋効果を促進でき、結果、撥水性被膜の接着性を向上させて、洗濯や摩擦等による耐剥離性を向上することができる。
【００１７】
撥水剤の付与方法は、パディング法、浸漬法等の公知の方法を用いることができる。さらに、撥水剤を付与した後、撥水剤の繊維との固着を促進させる為に高温熱処理される。熱処理の温度および時間は撥水剤及び用途に応じて適宜選定すればよい。例えば、ポリエステル繊維にフッ素系撥水剤を使用した場合時は１８０℃で１分程度の熱処理を行うことが好ましい。
このようにして得られた撥水性布帛の耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ−１０９２  耐水度試験（低水圧法））は、２０００Ｐａ以上、特に２５００Ｐａ以上であることが好ましい。
【００１８】
また、このようにして得られた撥水性布帛の通気度は１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ、特に１５〜３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃが好ましい。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ未満であると、通常作業時でも蒸れを感じることが多くなり、快適性に影響を及ぼす虞がある。通気度が５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、噴出した高温の蒸気の透過を抑制することが困難になる虞がある。
【００１９】
本発明の複合材料を構成する第２の層の通気性樹脂膜としては、多孔質樹脂または無孔質樹脂からなる樹脂膜に連通孔を設けたものを用いることが好ましい。樹脂種としてはポリウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、シリコーン系、フッ素系ポリマーなどを主成分とする樹脂単独、あるいはこれらの混合物を挙げることができるが、柔軟性や加工性の点でポリウレタン系樹脂が好ましく用いられ、更に詳しくは、多孔質樹脂としては、ポリエステル系ポリウレタンを含んだポリウレタン樹脂が好ましく、無孔質樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの親水性成分を含有させたポリエーテル系ポリウレタンを含んだポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。
使用する樹脂の融点は、１００℃以上であることが好ましく、さらには１３０℃以上であることが好ましい。融点が１００℃未満であると、高温の蒸気や熱水により溶融する虞がある。また、複合材料を製造する際に加工温度の制限が多くなり、製造コストの高騰を招く虞がある。
【００２０】
また、連通孔の開孔率（連通孔の面積の総和／膜面積×１００）は１〜１５％が好ましく、より好ましくは３〜９％である。開孔率が１％未満であると、通気性が低くなり、蒸れを感じるなど快適性に影響を及ぼす虞があり、開孔率が１５％を超えると、通気性が高くなり、噴出した蒸気の透過を防止することが困難になる虞がある。
連通孔の開孔面積は０．００２〜２０ｍｍ２／個であることが好ましい。開孔面積が０．００２ｍｍ２／個未満であると、通気性が確保できない虞があり、２０ｍｍ２／個を超えると蒸気の透過を防止することが困難になる虞がある。
開孔部形状は、円形、多角形状、スリット状など限定されるものではない。また複数の形状を組み合わせることも可能である。
【００２１】
連通孔を形成する方法としては、例えば樹脂膜を多数の小孔を設けた真空ドラムに導き、真空で吸引する一方でフィルムの他方から熱風を吹き付けることにより得る方法や、機械的に穿孔する方法など公知の方法が用いられる。
また、樹脂膜の厚みは、３〜３０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。厚みが３μｍ未満であると、引張強度などの膜強度が低下し、作業服に用いた場合に破れが生じる虞がある。厚みが３０μｍを超えると、風合いが硬く、着用感が悪くなる虞がある。
【００２２】
また、本発明の複合材料は、撥水性布帛と通気性樹脂膜の間に空気層を有するものである。空気層を設けることにより、高温の蒸気が噴出する事故が発生した場合でも、熱の伝導を遅延させることができるため、本発明の複合材料を用いた作業服の着用者が熱傷を負うことを低減することができる。
空気層は撥水性布帛と通気性樹脂膜を部分的に結合したり、撥水性布帛と通気性布帛の間に空隙率の大きい布帛を介在させることにより形成することができる。撥水性布帛と通気性樹脂膜の結合の方法は接着や縫着などの方法を用いることができるが、耐熱性の点で縫着が好ましく用いられる。また、縫着と接着を組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
また、本発明の複合材料は、撥水性布帛と通気性樹脂膜の間に空気層を有するものである。空気層を設けることにより、高温の蒸気が噴出する事故が発生した場合でも、熱の伝導を遅延させることができるため、本発明の複合材料を用いた作業服の着用者が熱傷を負うことを低減することができる。
空気層は撥水性布帛と通気性樹脂膜を部分的に結合したり、撥水性布帛と通気性樹脂膜の間に空隙率の大きい布帛を介在させることにより形成することができる。
撥水性布帛と通気性樹脂膜の結合の方法は接着や縫着などの方法を用いることができるが、耐熱性の点で縫着が好ましく用いられる。また、縫着と接着を組み合わせて用いることもできる。
【００２４】
空気層の厚さは、撥水性布帛と通気性樹脂膜との間に伝導熱を遮断するのに十分な性能を確保すると同時に洗濯や摩擦に対する耐久性を確保する観点から、１〜３ｍｍの範囲が好ましい。
本発明で用いる接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリエステル系接着剤等を挙げることができ、形態としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が挙げられる。これらは、布帛の種類等によって適宜選択して用いればよいが、ポリウレタン系の溶剤型接着剤がラミネート後の密着力等の点でより一層良好な結果が得られる。
【００２５】
また、空隙率の大きい布帛としては、織物、編物や不織布などを用いることができるが、不織布のような不定形の構造体よりは、厚さが１〜３ｍｍのメッシュ布帛や表地と裏地を連結糸で連結してなる立体構造織編物を好ましく用いることができる。
空隙率としては５０〜９０％であることが好ましい。空隙率が５０％未満であると十分な空気層が形成されにくく、９０％を超えると空気層部分の保持が十分に行われない虞がある。
空隙率は次のように求めることができる。
空隙率（％）＝試料の重量（ｇ）／（試料の見かけの体積（ｃｍ３）×試料を構成している繊維の密度（ｇ／ｃｍ３））
【００２６】
更に、本発明の複合材料は、複合材料の通気性樹脂膜側に更に第３の層として通気性布帛が積層されていることが好ましい。通気性布帛を積層することにより、通気性布帛が肌面にあたることで、発汗時などに複合材料が皮膚に密着することを防止し着用感を改善することができると共に、通気性樹脂膜を保護することもできる。通気性布帛の種類としては織物や編物などを用いることができるが、風合いや通気性の点でメッシュ形状が好ましく、複合材料の柔軟性を損なわないように編物を用いることが好ましい。
【００２７】
また、使用する繊維種はポリエステルやナイロンなどの合成繊維や、綿などの天然繊維を用いることができる。また、該布帛には、発汗による水分を吸収するように吸汗処理が施されていることが好ましい。
積層方法は接着や縫着などの方法を用いることができる。例えば、撥水性布帛と通気性樹脂膜と共に縫着したり、通気性樹脂膜を本布帛にコーティングやラミネートなどにより貼着したものを撥水性布帛と縫着積層する。
通気性布帛の通気度は５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。５０ｃｃ・ｃｍ２／ｓｅｃ以上であれば複合材料の通気性を損なう虞が小さくなる。また通気性布帛は通常撥水処理されていない状態で用いられる。
【００２８】
本発明の複合材料の通気度は５〜２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである。通気度が５ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ未満であると、通気性が低くなり、快適性に影響を及ぼす虞があり、通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、噴出した蒸気の透過を防止しにくくなる虞がある。
また、複合材料の耐水圧は２０００〜５０００Ｐａであり、より好ましくは、２５００〜４０００Ｐａである。耐水圧が２０００Ｐａ未満であると、防水性が不十分となる虞があり、耐水圧が５０００Ｐａを超えると、目的とする通気度が得られず、快適性に影響を及ぼす虞がある。
【００２９】
また、複合材料の目付は２００〜４００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、２５０〜３５０ｇ／ｍ２である。目付が２００ｇ／ｍ２未満であると、噴出蒸気の透過防止性が十分得られない虞があり、また、作業服としたときに十分な強度が得られない虞がある。目付が４００ｇ／ｍ２を超えると、複合材料の風合いが硬くなり、快適性に影響を及ぼす虞がある。
本発明の複合材料は以上のような構成であるため、該複合材料を用いた作業服は、通常作業時の蒸れを低減させるだけでなく、高温高圧の蒸気を扱う設備や配管から高温の蒸気が噴出する事故が発生した際には、噴出した高温の蒸気から着用者などの身体を保護する作業服に適した複合材料を提供することができる。
【００３０】
本発明の効果を発現させる原理としては次のように推測される。
高温の蒸気が噴出する事故が発生した場合、噴出した蒸気は１００℃以上の過熱水蒸気の状態であるが、噴出後は急激な減圧に伴い、蒸気の噴出圧力エネルギーや熱エネルギーが減少し、撥水性布帛表面では凝縮して、概ね８０℃以下の水滴を含む蒸気となると考えられる。
水滴を含む蒸気が、本発明の作業服の撥水性布帛に接すると蒸気中の水滴が撥水性布帛上で弾かれ撥水布帛上に水の膜が形成され、水の膜が形成された後は蒸気の透過を抑制することができると推測される。更に、撥水性布帛を透過した蒸気も通気性樹脂膜部にて更に透過が抑制される。
更に、撥水性布帛部が高温の水滴を含む蒸気にさらされて温度が上昇した場合でも、通気性樹脂膜との間にある空気層が耐熱（断熱）層として機能するため、複合材料の肌側の温度は少なくとも１０秒間は６０℃以下に保つことができる。従って、このような複合材料を用いた作業服の着用者は、その間に高温の蒸気の影響を受けない安全な距離まで退避する時間的余裕を確保することができるものである。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例における物性値の測定、および着用感の評価は以下のように行った。
＜測定方法および評価方法＞
（１）通気度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ａ法（フラジール法）に準じて測定した。
（２）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２  耐水度試験（低水圧法）に準じて測定した。
（３）耐熱性
図２に示すように、３５℃（体温を想定）の温水で満たした６００ｍＬのポリエチレン製容器を、撥水性布帛を外側にして２０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの複合材料で覆い、試験体（複合材料）の外側と内側に熱電対式温度センサーを取り付けた。撥水性布帛面側に８０℃の蒸気を０．４ＭＰａで吹き付け、複合材料内側の温度が４０℃から６０℃まで上昇する時間を測定した。【００３２】
＜実施例および比較例＞
［実施例１］
経糸、緯糸ともに１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度２．２９ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成された綾織物の生機を準備した。常法により精練、染色を行った後、処方１に示す組成の水分散液に浸漬し、マングルにて絞り（絞り率８０％）、乾燥後、１６０℃で１分間の熱処理を行うことにより、撥水処理を施し、撥水性布帛を得た。得られた布帛の経糸密度は１２０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度は１００本／ｉｎｃｈ、カバーファクターは２１８９、目付は１１３ｇ／ｍ２であった。【００３３】
処方１
アサヒガードＡＧ−７０００                                    ６重量％
（フッ素系撥水剤、旭硝子化学工業株式会社製）
ベッカミンＪ−１０１                                      ０．３重量％
（メラミン系架橋剤、大日本インキ化学工業株式会社製）
塩化アンモニウム（触媒）                                ０．０１重量％
水                                                    ９３．６９重量％
下記処方２に示す組成のポリウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコータを用いて離型紙上に塗布、１３０℃にて乾燥して塗布量２０ｇ／ｍ２のポリウレタン樹脂膜を作製し、パンチングを行い開孔面積１．１ｍｍ２／個、開孔率３．８％の通気性樹脂膜を得た。【００３４】
処方２
ハイムレンＹ６１１−１２４                                    １００部
（エーテル系ポリウレタン樹脂  大日精化株式会社製）
Ｘ架橋剤（ＨＤＩ系イソシアネート  大日精化株式会社製）            ２部
ＤＭＦ                                                          ３０部
次いで、８４ｄｔｅｘ／３０ｆ（単糸繊度２．８ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成されたトリコット編物からなる通気性布帛を作製した。常法により精練、染色、仕上げを行った。得られた編物の経密度は３５コース／ｉｎｃｈ、緯密度は３０ウエル／ｉｎｃｈ、目付は８８ｇ／ｍ２であった。
上記で得られたポリウレタン樹脂膜に湿気硬化性ホットメルト型ポリウレタン系接着剤タイフォースＮＨ−３００（大日本インキ化学工業株式会社製）をグラビアロールを用いて、樹脂径２ｍｍ、ドット間隔６ｍｍで５０ｇ／ｍ２塗布し、ニップロールを用いて編物と圧着することにより、樹脂膜とトリコット編物を貼着し複合材料を得た。
さらに、撥水性布帛と貼着物を、撥水性布帛と貼着物の間に空気層ができるように縫着により結合面積比率は３％で積層した。得られた複合材料の空気層厚は２ｍｍで目付は約１５８ｇ／ｍ２であった。評価結果を表１に示す。【００３５】
［実施例２］
経糸、緯糸ともに１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度２．２９ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成された綾織物の生機を準備した。実施例１と同様の加工方法により撥水性布帛を得た。得られた布帛の経糸密度は１４０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度は１２０本／ｉｎｃｈ、カバーファクターは２５８７、目付は１３４ｇ／ｍ２であった。更に、実施例１と同様にして複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。【００３６】
［実施例３］
通気性樹脂膜の開孔面積９ｍｍ２／個、開孔率を６．７％にした以外は実施例２と同様にして複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
経糸、緯糸ともに１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度３．４８ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成された綾織物の生機を準備した。実施例１と同様に加工し、撥水性布帛を得た。得られた布帛の経糸密度は１３５本／ｉｎｃｈ、緯糸密度は１１５本／ｉｎｃｈ、カバーファクターは３０６５、目付は１９３ｇ／ｍ２であった。更に、この撥水性布帛を用いて、実施例１と同様に複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。【００３７】
［実施例５］
経糸、緯糸ともに１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度３．４８ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成された綾織物の生機を準備した。実施例１と同様に加工し、撥水性布帛を得た。得られた布帛の経糸密度は１５０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度は１３０本／ｉｎｃｈ、カバーファクターは３４３３、目付は２１７ｇ／ｍ２であった。更に、この撥水性布帛を用いて、実施例１と同様に複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［実施例６］
実施例１において、通気性布帛を積層しなかった以外は、実施例１と同様に加工し、複合材料を作成した。評価結果を表１に示す。【００３８】
［実施例７］
通気性樹脂膜の開孔面積１９．６ｍｍ２／個、開孔率を６．７％にした以外は実施例２と同様にして複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［実施例８］
実施例１において、撥水性布帛と通気性樹脂膜との間に、ポリエステルフィラメント（３３３ｄｔｅｘ２０ｆ）を用いてネット編物（空隙率８０％）を公知の方法で編成し、仕上げ加工したもの（厚さ１ｍｍ）を介在させ、撥水性布帛と通気性樹脂膜と共に縫合し複合材料を得た。評価結果を表１に示す。【００３９】
［比較例１］
実施例２の撥水性布帛を、撥水加工していないものに代えた以外は、実施例１と同様に加工し複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例２の材料を空気層ができないように貼着し複合材料を得た。得られた複合材料の目付は３４２ｇ／ｍ２であった。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
通気性樹脂膜の開孔率を０％（パンチング無）にした以外は実施例２と同様にして複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［比較例４］
実施例２の撥水性布帛と通気性布帛を、間に空気層が形成されるように縫着により積層し複合材料を作製した。評価結果を表１に示す。
［比較例５］
経糸、緯糸ともに１１０ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度２．２９ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸で構成された綾織物の生機を準備した。実施例１と同様に加工し、撥水性布帛を得た。得られた布帛の経糸密度は８９本／ｉｎｃｈ、緯糸密度は６９本／ｉｎｃｈ、カバーファクターは１５７２、目付は７９ｇ／ｍ２であった。この撥水性布帛を用いて、実施例１と同様にして複合材料を作成した。評価結果を表１に示す。
【符号の説明】
【００４０】
図中の符号の内容は次のとおりである。
１  複合材料
２  撥水性布帛
３  空気層
４  通気性樹脂膜
５  通気性布帛
６  温度センサー
７  ３５℃のお湯を満たした容器
８  蒸気【００４１】
【表１】
0005611190.tif 000002
【図１】
0005611190.tif 000003
【図２】
0005611190.tif 000004