(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
倒立させたときに下側に位置するステムを押すことによって、内包物をステムから噴射させようとする予め定めた圧力によって内包物を噴射する倒立型エアゾール、の容器を形成するため、エアゾール用缶に取り付けて用いる倒立型エアゾール用バルブであって、
前記バルブが、マウンテンカップと、ステムと、ハウジングと、重力動作機構部と、を備えており、
前記ハウジングの第１端にステムが取り付けられており、該ハウジングがステムの押下に応じて、ステムと、ハウジングのステム取り付け側と反対の第２端と、の間を連通するようになっており、
ステムとハウジングとは、前記マウンテンカップに、取り付けられており、前記マウンテンカップが、前記エアゾール用缶を密閉するように、該缶に気密に取り付けられ得るものであり、
前記重力動作機構部が、管と、ストッパと、密閉部材と、を備えており、
前記管が、前記ハウジングの第２端の第１開口に接続されており、容器本体の内方へと突出しており、該突出している側に、管の内径に比べて小径の円形の第２開口を有している底面を備えており、
前記ストッパが、円錐体の形状であり、前記第２開口よりも小径の、頂部近傍の部分に、前記第２開口よりも大径の前記密閉部材を備えており、該密閉部材からストッパの直径が前記第２開口と同じになる部分までの範囲で、前記第２開口を挟んで移動できるようになっており、更に、前記ストッパが、前記範囲よりも広い範囲の表面に、内包物を通す１以上の溝を備えており、
前記密閉部材が、容器の正立時、前記第２開口を密閉するようになっており、
エアゾール用缶に取り付けて容器を形成し、容器を正立させて前記ステムを押下した場合、前記ストッパと密閉部材とが、少なくとも、前記予め定めた圧力に抗して密閉の状態を保つだけの重さを有している、
ことを特徴とする倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項２】
前記密閉部材が、前記ストッパへの取り付け位置に嵌る第３開口を有しており、
少なくとも前記ストッパが、前記取り付け位置に、密閉部材とストッパとを接続する接続部を有している、
ことを特徴とする請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項３】
前記接続部として、前記ストッパが前記取り付け位置に密閉部材の幅の、１対の、表面からの突起部を有しており、
前記突起部が、前記密閉部材を係止するようになっている、
ことを特徴とする請求項２記載の倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項４】
前記接続部として、前記ストッパが前記取り付け位置にねじ切りされた部分を有しており、
前記第３開口が、前記ねじ切りされている部分に螺合する部分を有している、
ことを特徴とする請求項２記載の倒立型エアゾール用容器。
【請求項５】
前記ストッパが、前記第２開口よりも小さな直径の部分から上の部分が取り除かれた形状のものであり、
前記密閉部材の底面と、前記ストッパの上面とに、互いを接続するための接続部を有している、
ことを特徴とする請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項６】
前記密閉部材の底面にゴムパッキンが、設けられている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項７】
前記ストッパの、少なくとも、前記密閉部材よりも容器の内方にある部分が、空洞になっており、球状の錘が、前記空洞に備えられている、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の倒立型エアゾール用バルブ。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか1つに記載の倒立型エアゾール用バルブを、エアゾール用缶に取り付けることによって形成されている、
ことを特徴とする倒立型エアゾール用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、倒立型エアゾール用バルブと、該バルブを用いた容器と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
倒立型エアゾールとは、化粧品等に用いられ、倒立させた時に下側に位置するステムを押すことによって内容物を噴射する型のエアゾール製品等のことである。以下、倒立型エアゾールに用いる容器を、倒立型エアゾール用容器という。また、該容器で、缶上に取り付けて用いるバルブ構造体を、倒立型エアゾール用バルブという。
【０００３】
図１１は、従来の倒立型エアゾール用容器２００の構造を示す断面図である。倒立型エアゾール用容器２００は、缶１と、倒立型エアゾール用バルブＣと、を備えている。倒立型エアゾール用バルブＣは、マウンテンカップ１ａと、ステム２と、ハウジング３と、を備えている。ハウジング３は、ステム２と容器の内側とを連通する、バルブ機能を有している。ハウジング３の容器内方の開口３ａが、原液吸い込み口である。マウンテンカップ１ａは、ステム２とハウジング３とを保持しており、いわゆるクリンチ処理によって、缶１に気密に接続されている。
【０００４】
倒立型エアゾール用容器２００は、ステム２を真下に向けた状態で用いることを想定して設計されている。容器本体１には、内包物の一例である原液４と、該原液を噴射するための噴射剤５とが、注入されている。
【０００５】
倒立型エアゾール用容器２００を、正立させた状態で、ステム２を押下すると、ステム２は、原液４を噴射する代わりに、噴射剤５の気相部のみを噴射する。このことが原因で噴射剤５の気相部が少なくなると、原液４を最後まで使うことができなくなってしまう。
【０００６】
例えば、特許文献１には、正立時には、ステムを押下できなくする機構を有しているエアゾール用バルブを備えたエアゾール用容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１５４２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の前記機構は、構造が複雑である。
【０００９】
本発明は、正立時にステムを押下しても、噴射剤を出さないようになる、簡単な構成の倒立型エアゾール用バルブと、該バルブを用いる容器と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブは、倒立させたときに下側に位置するステムを押すことによって、内包物をステムから噴射させようとする予め定めた圧力によって内包物を噴射する倒立型エアゾール、の容器を形成するため、エアゾール用缶に取り付けて用いる倒立型エアゾール用バルブであって、前記バルブが、マウンテンカップと、ステムと、ハウジングと、重力動作機構部と、を備えており、前記ハウジングの第１端にステムが取り付けられており、該ハウジングがステムの押下に応じて、ステムと、ハウジングのステム取り付け側と反対の第２端と、の間を連通するようになっており、ステムとハウジングとは、前記マウンテンカップに、取り付けられており、前記マウンテンカップが、前記エアゾール用缶を密閉するように、該缶に気密に取り付けられ得るものであり、前記重力動作機構部が、管と、ストッパと、密閉部材と、を備えており、前記管が、前記ハウジングの第２端の第１開口に接続されており、容器本体の内方へと突出しており、該突出している側に、管の内径に比べて小径の円形の第２開口を有している底面を備えており、前記ストッパが、円錐体の形状であり、前記第２開口よりも小径の、頂部近傍の部分に、前記第２開口よりも大径の前記密閉部材を備えており、該密閉部材からストッパの直径が前記第２開口と同じになる部分までの範囲で、前記第２開口を挟んで移動できるようになっており、更に、前記ストッパが、前記範囲よりも広い範囲の表面に、内包物を通す１以上の溝を備えており、前記密閉部材が、容器の正立時、前記第２開口を密閉するようになっており、エアゾール用缶に取り付けて容器を形成し、容器を正立させて前記ステムを押下した場合、前記ストッパと密閉部材とが、少なくとも、前記予め定めた圧力に抗して密閉の状態を保つだけの重さを有している、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記密閉部材が、前記ストッパへの取り付け位置に嵌る第３開口を有しており、少なくとも前記ストッパが、前記取り付け位置に、密閉部材とストッパとを接続する接続部を有している、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項２記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記接続部として、前記ストッパが前記取り付け位置に密閉部材の幅の、１対の、表面からの突起部を有しており、前記突起部が、前記密閉部材を係止するようになっている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項２記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記接続部として、前記ストッパが前記取り付け位置にねじ切りされた部分を有しており、前記第３開口が、前記ねじ切りされている部分に螺合する部分を有している、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記ストッパが、前記第２開口よりも小さな直径の部分から上の部分が取り除かれた形状のものであり、前記密閉部材の底面と、前記ストッパの上面とに、互いを接続するための接続部を有している、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項４又は５に記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記密閉部材の底面にゴムパッキンが、設けられている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の倒立型エアゾール用バルブは、請求項１乃至６の何れか１つに記載の倒立型エアゾール用バルブであって、前記ストッパの、少なくとも、前記密閉部材よりも容器の内方にある部分が、空洞になっており、球状の錘が、前記空洞に備えられている、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の倒立型エアゾール用容器は、請求項１乃至７の何れか1つに記載の倒立型エアゾール用バルブを、エアゾール用缶に取り付けることによって形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブでは、正立時に、密閉部材が、ストッパと密閉部材との重みによって、確実に第２開口を密閉することができる、という効果がある。
【００１９】
また、該バルブは、倒立時には、ストッパが第２開口に嵌合し、予め表面に設けてある複数の溝を介して内包物を、容器内側からステム側へと通すことができるようになる。このように、正立時には噴射されず、倒立時にのみ噴射されることから、誤使用防止効果をも有するものである。
【００２０】
該バルブは、ストッパの形状を円錐形としたことによって、例えば、円柱状とする場合に比べて、第２開口より下側の上下高さを極端に短くすることができる、という効果がある。
【００２１】
例えば、ストッパの形状を円柱状にする場合、前記上下高さを短くするには、第２開口より下側の円柱の直径を大きくする必要がある。また、ストッパが、密閉部材と共同することによって、第２開口を挟んで、ある範囲で上下動できるようにするには、ストッパの密閉部材下側に、第２開口よりも小径で、かつ、前記ある範囲で上下動するための長さを有している円柱部分と、該円柱部分に接続される、第２開口よりも大径の円柱部分と、が必要である。
【００２２】
請求項１記載の倒立型エアゾール用バルブは、ストッパの形状を円錐形にしたことによって、前記２つの円柱部分を接続する部分のような、直径が大きく変化する部分を形成する必要が無く、構成の簡単化と、これによるコストの低減と、を図ることができる、という効果がある。
【００２３】
請求項２記載の倒立型エアゾール用バルブでは、請求項１記載のバルブであって、密閉部材に第３開口を設け、接続部によって接続する。該構成を採用したことによって、密閉部材とストッパとの間に管の第２開口を挟むように、ストッパを取り付けることが容易になる、という効果がある。
【００２４】
前記接続部として、請求項３記載のバルブのように突起部を用いる場合と、請求項４記載のバルブのようにねじを用いる場合と、がある。突起部を用いる場合、密閉部材の第３開口を特に加工する必要が無く、構成を簡略化することができる、という効果がある。ねじを用いる場合、密閉部材の確実な取り付けができる、という効果がある。
【００２５】
請求項５記載の倒立型エアゾール用バルブでは、請求項１記載のバルブであって、ストッパと密閉部材との２部品構成とすることによって、密閉部材が、管の第２開口を挟んで、ストッパに取り付け易くなる、という効果がある。
【００２６】
請求項６記載の倒立型エアゾール用バルブでは、請求項４又は５記載のバルブであって、密閉部材の底面にゴムパッキンを備えたことによって、密閉部材が、より確実な密閉を行うことができる、という効果がある。
【００２７】
請求項７記載の倒立型エアゾール用バルブでは、円錐形のストッパの形状に起因して、容器がストッパの側面を水平にする位置を越えて傾けられたときに、球状の錘がストッパの底側から密閉部材側へと移動する。該錘の動作によってストッパの重心位置が密閉部材近くの位置に変わり、ストッパが、速やかに、第２開口を開放する位置へと動かすことができる、という効果がある。
【００２８】
請求項８記載の倒立型エアゾール用容器では、非常に簡単な構成のバルブを用いるにもかかわらず、前記噴射剤の無駄な噴射を防ぐことができる、という効果がある。また、請求項７記載のバルブを用いることによって、容器を使用する直前まで、ストッパが、第２開口を密閉、又は、略密閉した状態を保つことができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】倒立型エアゾール用バルブを備えている容器を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、重力動作機構部の構成を示す側面図で、便宜上、一部の部品について断面で表した図であり、（ｂ）は、ストッパの底面図である。
【図３】容器を完全に倒立させたときの、重力動作機構部の状態を示す側面図で、便宜上、一部の部品について断面で表した図である。
【図４】ストッパと密閉部材との第１構成例を示す図であり、（ａ）は、断面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】ストッパと密閉部材との第２構成例を示す側面図である。
【図６】ストッパと密閉部材との第３構成例を示す側面図である。
【図７】ストッパの構成の変形例を示す断面図である。
【図８】図７に示す構成のストッパの動作を説明するための断面図である。
【図９】図７に示す構成のストッパの動作を説明するための断面図である。
【図１０】図７に示す構成のストッパの動作を説明するための断面図である。
【図１１】従来の倒立型エアゾール用容器の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、倒立型エアゾールに用いる容器１００の全体を示す断面図である。説明の便宜上、重力動作機構部６の詳しい断面については、省略する。図１１を用いて説明した従来の容器２００が備えているものと同じ構成物は、同じ参照番号を付して示す。倒立型エアゾール用バルブ容器１００は、倒立させたときに下側に位置するステム２を押すことによって、内包物をステム２から噴射させようとする予め定めた圧力又はそれ以下の圧力によって内包物を噴射する倒立型エアゾール、の容器を形成するため、缶１と、倒立型エアゾール用バルブＡと、を備えている。
【００３１】
前記倒立型エアゾール用バルブＡは、マウンテンカップ１ａと、ステム２と、ハウジング３と、重力動作機構部６と、を備えている、前記ハウジング３の第１端にステム２が取り付けられている。重力動作機構部６の構成は、後に図２を参照しつつ、詳しく説明する。ステム２とハウジング３とが、前記マウンテンカップ１ａに、取り付けられており、前記マウンテンカップ１ａは、エアゾール用缶１の上部開口部分との間に、気密に接続されている。
【００３２】
ハウジング３は、スプリング３ｂを有しており、ステム２を常に上方へと付勢している。ステム２は、図中、縦方向に延びている吐出口（縦孔）２ａと、吐出口２ａから横向きに延びているステムオリフィス（横孔）２ｂと、を備えている。ステムオリフィス２ｂは、ステム２が押下されていないときは、ハウジング３の弾性体であるパッキン３ｃによって密閉されている。ハウジング３は、パッキン３ｃの下側に、ステム２を押下したときにステムオリフィス２ｂと開口３ａとを接続する路３ｄを備えている。
【００３３】
缶１は、円柱状であるが、原液４を噴射するための噴射剤５の封入に耐えられるものであれば特に限定されない。内包物としては、原液４の他、泡状、ゲル状、粒状のもの等、噴射剤５による圧力によってステム２から噴射可能な物を含む。
【００３４】
図２（ａ）は、重力動作機構部６の構成を説明するため、管６ｄを断面で表した図であり、（ｂ）は、ストッパの底面図である。重力動作機構部６は、管６ｄと、ストッパ６ａと、密閉部材６ｂと、を備えている。管６ｄが、ハウジング３の容器本体の内方に向かう開口３ａに接続されている。管６ｄは、容器本体１の内方へと突出しており、該突出している側に、管６ｄの内径に比べて小さな直径の円形の開口６ｆを有している底面６ｅを備えている。ストッパ６ａは、円錐体の形状であり、頂部近傍の開口６ｆよりも小さな直径の部分に、前記開口６ｆよりも大きな外径の前記密閉部材６ｂを、備えている。ストッパ６ａは、該密閉部材６ｂから、ストッパ６ａの直径が開口６ｆと同じになる部分までの範囲αで、開口６ｆを挟んで、図中上下に移動できるようになっている。更に、ストッパ６ａは、前記範囲αよりも広い範囲の表面に、原液４を通す、１以上、好ましくは、図２（ｂ）に示す底面に示すように複数の、溝６ｃを備えている。前記密閉部材６ｂは、容器１００を正立させた時、前記溝６ｃの部分も含め、開口６ｆを密閉するようになっている。前記ストッパ６ａと密閉部材６ｂとは、容器１００を正立させた時、ステム２を押下した場合、内包物をステム２から噴射させようとする噴射剤５の圧力に抗して密閉の状態を保つだけの重さを有している。ストッパ６ａの材質としては、所望の効果を発揮する大きさで、且つ、密閉の状態を保つだけの重さを有するものであれば特に限定されないが、例えば、金属、プラスティック等を用いること好ましい。
【００３５】
上記構成の倒立型エアゾール用バルブＡでは、正立させた時に、密閉部材６ｂが、ストッパ６ａと密閉部材６ｂとの重みによって、確実に開口６ｆを密閉する。缶１に取り付けて容器１００を形成しているとき、ステム２が誤って押された場合の噴射剤５の気相部の無駄な噴射が、防止される。
【００３６】
図３は、容器１００を完全に倒立させたときの、重力動作機構部６の状態を示す図である。説明の便宜のため、管６ｄは、断面図で表してある。ストッパ６ａが、開口６ｆに嵌合し、原液４が、予め表面に設けてある複数の溝６ｃを介して、矢印で示すように、容器内側からステム側へと通る。
【００３７】
上記構成の重力動作機構部６では、ストッパ６ａの形状を円錐形としたことによって、例えば、円柱状とする場合に比べて、開口６ｆより下側の上下高さを極端に短くすることができる。
【００３８】
比較のため、ストッパ６ａの形状を円柱状にする場合について考える。この場合、前記上下高さを短くするには、開口６ｆより下側の円柱の直径を大きくする必要がある。また、ストッパ６ａが、密閉部材６ｂと共同することによって、開口６ｆを挟んで、ある範囲で上下動できるようにするには、ストッパ６ａの密閉部材６ｂの下側に、開口６ｆよりも小径で、かつ、前記ある範囲で上下動するための長さを有している円柱部分と、該円柱部分に接続される、開口６ｆよりも大径の円柱部分と、が必要である。
【００３９】
重力動作機構部６は、ストッパ６ａの形状を円錐形にしたことによって、前記２つの円柱部分を接続する部分のような、直径が大きく変化する部分を形成する必要が無く、構成の簡単化と、これによるコストの低減と、を図ることができる。即ち、重力動作機構部６を有している倒立型エアゾール用バルブＡと、缶１と、で構成されているエアゾール用容器１００は、非常に簡単な構成で、噴射剤５の無駄な噴射を防ぐことができるという利点を有している。
【００４０】
以下、図４乃至８を参照しつつ、ストッパ６ａと密閉部材６ｂとの種々の実施例について、説明するが、これら実施例の形状のみに限定されるものではない。
【００４１】
図４乃至図６は、重力動作機構部６が備えるストッパと密閉部材との第１乃至第３構成例を示す図である。図４、５に示す実施例において、密閉部材６ｂは、前記ストッパ６ａの取り付け位置６ｈに嵌る開口６ｇ、６ｋを、有している。該構成を採用することによって、管６ｄの開口６ｆを挟んで、密閉部材６ｂをストッパ６ａに取り付け易くなる。
【００４２】
図４に示す実施例において、ストッパ６ａは、取り付け位置６ｈに、ストッパ６ａと密閉部材６ｂとを接続する接続部として突起部６ｉを有している。図４（ａ）に示すように、突起部６ｉの上下の幅Ｌ１は、密閉部材６ｂの厚みＬ２と同じである。密閉部材６ｂは、開口６ｇを有している。開口６ｇの上下の寸法Ｌ３、Ｌ５は、それぞれ、ストッパ６ａの対応箇所の寸法Ｌ４、Ｌ６と同じである。図４（ｂ）に示すように、密閉部材６ｂは、突起部６ｉによって係止される。突起部６ｉを用いることによって、密閉部材６ｂの開口６ｇを、ねじ切り等する必要が無くなる。密閉部材６ｂは、硬質のゴム等の弾性体であることが好ましい。
【００４３】
図５に示す実施例において、ストッパ６ａは、取り付け位置６ｈに、ねじ切りされた部分６ｊを有している。密閉部材６ｂは、前記ねじ切りされた部分６ｊに螺合するように、ねじ切りされている開口６ｋを有している。密閉部材６ｂは、ねじを用いることによって、ストッパ６ａに確実に取り付けられる。
【００４４】
密閉部材６ｂの底面には、密閉性能を高めるため、ゴムパッキン６ｌが設けられていることが好ましい。また、前記ゴムパッキン６１の代わりに、管６ｄの底面６ｅのみに、設けても良い。より密閉性能を高めるために、ゴムパッキンを、ゴムパッキン６ｌと管６ｄの底面６ｅとに設けても良い。
【００４５】
図６に示す実施例のストッパ６ｍは、頂部近傍の開口６ｆよりも小さな直径の部分から上の部分を取り除いた、断面が等脚台形となる形状のものである。密閉部材６ｎの底面と、前記ストッパ６ｍの上面とには、互いを接続するための接続部６ｏ、６ｐが設けられている。接続部は、例えば、ねじ６ｏと、ねじ穴６ｐと、である。該構成を採用することによって、管６ｄの開口６ｆを挟むように、密閉部材６ｂをストッパ６ａに取り付けることが容易になる。
【００４６】
なお、密閉部材６ｎの形状は、図示する形状に限らず、上側の円錐形の部分を、外径と同じ直径の底面を持つ円錐又は円柱としても良い。これによって、高さを変えずに重くし、密閉効果を高めることができる。
【００４７】
図５に示した密閉部材６ｌと同様に、密閉部材６ｎの底面には、密閉性能を高めるため、ゴムパッキン６ｑが設けられている。ゴムパッキンは、更に、管６ｄの底面６ｅに設けても良い。または、前記ゴムパッキン６ｑの代わりに、管６ｄの底面６ｅのみに、設けても良い。
【００４８】
図７は、ストッパの構成の変形例を示す断面図である。図７に示す実施例のストッパは、図１乃至図６に示した前記ストッパ６ａ又は６ｍのストッパであって、少なくとも、前記密閉部材６ｂよりも容器の内方にある部分に、空洞６ｒを備えているものである。該空洞６ｒ内には、球状の錘６ｓが、備えられている。球状の錘６ｓの材質は、特に限定されないが、例えば、錘６ｓに比重の重い金属を用いることで、ストッパ６ａの材料として、金属だけでなく、加工処理しやすいスプラスティック等を用いることができる。また、容器毎に設定され得る、注入する噴射剤の圧力、又は、要求される密閉度の違いに、錘６ｓを変えるだけで対応することができる、という利点を有している。
【００４９】
空洞６ｒを有するストッパ６ａ又は６ｍの内に、球状の錘６ｓを入れる手段としては、特に限定されないが、例えば、空洞６ｒを有するストッパ６ａ又は６ｍの製造時に、予め球状の錘６ｓを挿入する方法、若しくは、空洞６ｒを有するストッパ６ａ又は６ｍの製造後に表面加工を施し、球状の錘６ｓを挿入後、封する方法などを例示することができる。
【００５０】
図８乃至図１０は、図７に示す構成のストッパの動作を説明するための断面図である。図８又は図９の状態にある容器が、図１０の状態へと傾けられて、ストッパ６ａ又は６ｍの側面が水平になる位置を越えて、その頂部が下へ向くように傾けられたとき、円錐形のストッパの形状に起因して、球状の錘６ｓが、ストッパの底側から密閉部材６ｂ又は６ｎ側へと移動する。この錘６ｓの動作によってストッパの重心位置が、密閉部材６ｂ又は６ｎ近くの位置に変わり、ストッパ６ａ又は６ｍが、速やかに、開口６ｆを開放する位置へと動く。該構成を採用することによって、密閉部材６ｂは、容器１００を使用する直前まで、開口６ｆを密閉、又は、略密閉した状態に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、化粧用品、殺虫剤等の、原液を噴射させて用いる倒立型エアゾール用容器を形成するのに用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１                        エアゾール用容器本体
２                        ステム
３、６ｆ、６ｇ、６ｋ      開口
４                        原液
５                        噴射剤
６                        重力動作機構部
６ａ                      ストッパ
６ｂ                      密閉部材
６ｃ                      溝
６ｄ                      管
６ｅ                      底面
６ｒ                      空洞
６ｓ                      錘
【図１】
0005467604.tif 000002
【図２】
0005467604.tif 000003
【図３】
0005467604.tif 000004
【図４】
0005467604.tif 000005
【図５】
0005467604.tif 000006
【図６】
0005467604.tif 000007
【図７】
0005467604.tif 000008
【図８】
0005467604.tif 000009
【図９】
0005467604.tif 000010
【図１０】
0005467604.tif 000011
【図１１】
0005467604.tif 000012