(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を含み、
０．４０ｍ2  ／ｇ以上１．２ｍ2  ／ｇ以下の比表面積を有し、
前記生石灰粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記生石灰粒子の比表面積は、０．３９ｍ2  ／ｇ以上１．３ｍ2  ／ｇ以下であり、
前記被覆粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記高級脂肪酸の含有量は、前記生石灰粒子に対して０．１重量％以上３重量％以下である
ことを特徴とする乾燥剤原料。
【請求項２】
前記高級脂肪酸は、複数の粒子からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤原料。
【請求項３】
高級脂肪酸と０．３９ｍ2  ／ｇ以上１．３ｍ2  ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子とを混合して前記生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を形成することにより、乾燥剤原料を製造し、
前記生石灰粒子の粒径を、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、
前記被覆粒子の粒径を、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、
前記高級脂肪酸の含有量を、前記生石灰粒子に対して０．１重量％以上３重量％以下とし、
前記乾燥剤原料の比表面積を、０．４０ｍ2  ／ｇ以上１．２ｍ2  ／ｇ以下とする
ことを特徴とする乾燥剤原料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生石灰を用いた乾燥剤原料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生石灰（ＣａＯ；酸化カルシウム）を含む乾燥剤は、乾燥能力が高く、値段も安価であることから、食品の保存など広く一般に用いられている。しかし、この乾燥剤に含まれる生石灰は水との急激な反応により高熱を発生しやすいことから、特に食品保存用として用いる場合にはより安全性の高いものが求められている。また、この乾燥剤を一般ゴミとして廃棄する場合にも発熱しないようにして廃棄する必要があるなどの取り扱い性の向上も求められている。
【０００３】
そこで、生石灰を含む乾燥剤では、安全性や取り扱い性などを改善するために、例えば、生石灰粒子の表面を高級脂肪酸で被覆した生石灰材料を用いることが提案されている（特許文献１〜３参照）。この生石灰材料では、生石灰粒子の表面を被覆した高級脂肪酸類が生石灰粒子と水との接触を抑制することにより、水との急激な反応による高熱の発生が抑えられる。
【０００４】
このような生石灰材料は、例えば、以下のように製造されている。特許文献１では、生石灰粒子と高級脂肪酸金属塩の粉体とを混合することにより製造される。また、特許文献２では、高級脂肪酸のアルコール溶液を生石灰粒子に対して吹き付けたのち乾燥させることにより製造される。特許文献３では、生石灰粒子と顆粒状の高級脂肪酸とを加熱しながら混合することにより製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０９８３１２号公報
【特許文献２】特開２００７−１３０５９６号公報
【特許文献３】特開２００７−３２０７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１〜３に記載された生石灰材料の製造方法では、生石灰粒子の表面全体を高級脂肪酸類により十分に覆うことが難しく、生石灰と水との急激な反応を完全に抑えることができなかった。このため、乾燥剤の原料として用いられる生石灰材料の更なる安全性の向上が望まれている。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、水との反応を抑えることができ、安全性を高めることができる乾燥剤原料およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の乾燥剤原料は、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を含み、０．４０ｍ2  ／ｇ以上１．２ｍ2  ／ｇ以下の比表面積を有し、生石灰粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、生石灰粒子の比表面積は、０．３９ｍ2  ／ｇ以上１．３ｍ2  ／ｇ以下であり、被覆粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、高級脂肪酸の含有量は、生石灰粒子に対して０．１重量％以上３重量％以下であるものである。
【０００９】
本発明の乾燥剤原料では、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有するので、生石灰粒子の表面がほとんど露出することなく、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により良好に被覆されているため、撥水性が向上する。これにより、被覆粒子は、生石灰粒子によって水蒸気を吸収する一方で、被覆粒子が水と接触しても、高級脂肪酸によって被覆された生石灰粒子と水との接触の可能性が極めて低くなる。よって、生石灰粒子と水との急激な反応が抑えられ、高熱の発生が抑制される。
【００１０】
本発明の乾燥剤原料では、被覆粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。取り扱い性が向上するからである。
【００１１】
また、本発明の乾燥剤原料では、高級脂肪酸の含有量は、生石灰粒子に対して０．１重量％以上５重量％以下であることが好ましい。これにより、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により十分に覆われるため、高熱の発生が十分に抑制され、その上、製造コストがより低く抑えられる。
【００１２】
また、本発明の乾燥剤原料では、生石灰粒子の比表面積が１．３ｍ2 ／ｇ以下であることが好ましい。これにより、高熱の発生がより抑制される。また、生石灰粒子の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、取り扱い性が向上する。
【００１３】
さらに、本発明の乾燥剤原料では、高級脂肪酸は、複数の粒子からなっていてもよい。
【００１４】
本発明の乾燥剤原料の製造方法は、高級脂肪酸と０．３９ｍ2  ／ｇ以上１．３ｍ2  ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子とを混合して前記生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を形成することにより、乾燥剤原料を製造し、生石灰粒子の粒径を、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、被覆粒子の粒径を、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、高級脂肪酸の含有量を、生石灰粒子に対して０．１重量％以上３重量％以下とし、乾燥剤原料の比表面積を、０．４０ｍ2  ／ｇ以上１．２ｍ2  ／ｇ以下とするものである。
【００１５】
本発明の乾燥剤原料の製造方法では、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子を用いたことにより、被覆粒子を含み、比表面積を１．２ｍ2 ／ｇ以下にすることが容易になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の乾燥剤原料によれば、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有するので、撥水性が向上するため、水との反応を抑えることができ、安全性を向上させることができる。よって、例えば高い安全性が要求される食品保存用として好適に用いることができる。
【００１７】
本発明の乾燥剤原料の製造方法によれば、高級脂肪酸と１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子とを混合することにより、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を形成するようにしたので、被覆粒子を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する本発明の乾燥剤原料を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る乾燥剤原料に含まれる被覆粒子の断面構成を表す模式図である。
【図２】実施例における乾燥剤原料の光学顕微鏡写真である。
【図３】比較例における乾燥剤原料の光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施の形態に係る乾燥剤原料に含まれる被覆粒子の断面構成を模式的に表したものである。本実施の形態の乾燥剤原料は、例えば、食品保存などに用いられるものであり、複数の被覆粒子１０を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有している。
【００２１】
被覆粒子１０は、生石灰粒子１１と、生石灰粒子１１の表面全体を被覆した高級脂肪酸１２とを有している。これにより、生石灰粒子１１の表面がほとんど露出することなく高級脂肪酸１２で被覆されているため、被覆粒子１０の撥水性が向上する。よって、被覆粒子１０が水と接触しても、高級脂肪酸１２により被覆された生石灰粒子１１と水とが接触する可能性が極めて低くなり、高熱の発生が抑制される。よって、被覆粒子１０を含む乾燥剤原料の安全性が向上する。
【００２２】
被覆粒子１０の粒径は、例えば０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。これにより、乾燥剤に用いる場合に、製造上および使用上の取り扱い性が向上する。具体的には、粒径が０．０１ｍｍ未満であると、乾燥剤を製造する際に飛散しやすく、乾燥剤に用いた場合の吸湿性が低下しやすい。その粒径が５ｍｍよりも大きいと、乾燥剤を製造しにくく、しかも乾燥剤に用いた場合、使用時の被覆粒子１０の割れによって、生石灰粒子１１の表面が露出し、生石灰粒子１１の露出した表面に水が接触する可能性が生じ、これにより高熱の発生が生じるおそれがある。中でも、被覆粒子１０の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。取り扱い性がより向上し、さらに被覆粒子１０が割れにくくなるため、安全性が向上するからである。
【００２３】
生石灰粒子１１は、水蒸気を吸収するためのものであり、その表面全体が高級脂肪酸１２により被覆されている。生石灰粒子１１は、例えば、その粒径が０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下のものである。これにより、乾燥剤原料を製造する際に飛散が抑制されると共に、良好な乾燥剤原料となるため、安全性が向上する上に製造時の取り扱い性も向上する。中でも、生石灰粒子１１の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。安全性および取り扱い性がより向上するからである。
【００２４】
生石灰粒子１１の比表面積は、１．３ｍ2 ／ｇ以下であることが好ましい。これにより、生石灰粒子１１の表面全体が高級脂肪酸１２によって完全に覆われやすくなり、安全性がより向上する。その上、高級脂肪酸１２の乾燥剤原料中における含有量を少なくできるため、製造コストを抑えることができる。中でも、生石灰粒子１１の比表面積は、０．３９ｍ2 ／ｇ以上１．３ｍ2 ／ｇ以下であることが好ましい。安全性が向上するうえに、容易に入手可能であるため、製造コストがより抑えられるからである。
【００２５】
生石灰粒子１１は、例えば、炭酸カルシウムなどの生石灰材料に対して、必要に応じて炭酸ナトリウムなどの添加剤を加えたのち、９００℃以上１４００℃以下の高温で０．５時間〜３６時間程度焼成することにより作製される高温焼成生石灰を粉砕したものであることが好ましい。高温焼成生石灰は、低温で焼成された多孔質の生石灰よりも、気孔が少ないものであるため、比表面積が小さく、水との反応性が低いからである。
【００２６】
高級脂肪酸１２は、生石灰粒子１１と水との接触の可能性を極めて小さくするためのものであり、複数の粒子からなっている。すなわち、複数の粒子状の高級脂肪酸１２が生石灰粒子１１の表面全体を覆っている。高級脂肪酸１２を構成する粒子の粒径は、生石灰粒子１１の粒径よりも十分小さく、例えば１μｍ以上２００μｍ以下となっている。
【００２７】
高級脂肪酸１２としては、例えば、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、ラウロレイン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バセニン酸、ゴンドイン酸、エルカ酸、大豆脂肪酸あるいはやし脂肪酸などが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。
【００２８】
高級脂肪酸１２の乾燥剤原料中における含有量は、生石灰粒子１１に対して０．１重量％以上５重量％以下であることが好ましい。これにより、生石灰粒子１１の表面全体が高級脂肪酸１２により十分に覆われるため、安全性が向上し、その上、製造コストを低く抑えることができる。具体的には、高級脂肪酸１２の生石灰粒子１１に対する含有量が０．１重量％未満であると、乾燥剤原料中に、生石灰粒子１１の表面全体が高級脂肪酸１２により覆われていないものが含まれやすくなり、十分に安全性が確保されにくくなるおそれがある。一方、その含有量が５重量％超であると、被覆粒子１０を一次粒子とすると共にその一次粒子の高級脂肪酸１２を結着材として凝集した二次粒子が形成されやすくなる。乾燥剤原料ではこの二次粒子が含まれていることにより、安全性が低下することはないが、二次粒子が含まれていると、一次粒子が凝集するための余分な高級脂肪酸１２が含まれていることになるため、製造コストが高くなる。中でも、高級脂肪酸の含有量は、生石灰粒子１１に対して０．１重量％以上３重量％以下であることが好ましい。より製造コストが抑えられるからである。
【００２９】
この乾燥剤原料は、上記した被覆粒子１０の他に、生石灰粒子の表面の一部が高級脂肪酸により被覆されたものや、被覆粒子１０を一次粒子とすると共にその一次粒子の高級脂肪酸１２を結着材として凝集した二次粒子を含んでいてもよい。これによっても、乾燥剤原料の比表面積が１．２ｍ2 ／ｇよりも大きい場合と比較して、安全性を向上させることができる。
【００３０】
乾燥剤原料の比表面積は、０．４１ｍ2 ／ｇ以上１．２ｍ2 ／ｇ以下であることが好ましい。安全性が向上するうえに、製造コストがより抑えられるからである。乾燥剤原料の粒径は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。取り扱い性がより向上するからである。
【００３１】
この乾燥剤原料は、例えば、以下のようにして製造される。
【００３２】
まず、生石灰を焼成したのち、例えば放置することにより冷却し、次いで冷却された焼成後の生石灰をボールミル等の粉砕機を用いて粉砕し、例えば１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子１１を形成する。焼成の条件としては、例えば、温度は９００℃以上１４００℃以下、時間は０．５時間以上３６時間以下とすることが好ましい。続いて、必要に応じて生石灰粒子１１を篩にかけて、所定の粒径を有するものを選別する。
【００３３】
次いで、生石灰粒子１１と高級脂肪酸１２とを混合することにより、生石灰粒子１１の表面全体が複数の粒子状の高級脂肪酸１２により被覆された被覆粒子１０を形成する。高級脂肪酸１２の生石灰粒子１１に対する添加量は、例えば、０．１重量％以上５質量％以下とすることが好ましい。水との反応をより確実に抑えることができるからである。また、混合する際には、例えば外熱式のヒーターを用いて、高級脂肪酸１２の融点以上沸点以下の温度、例えば５０℃〜１００℃に加熱することが好ましい。また、混合したのちに、その混合物を冷却する工程を含んでいてもよい。これにより、製造時間を短縮でき、その上、良好な被覆粒子１０が得られる。最後に、必要に応じて、被覆粒子１０を含む混合物を篩にかけて、所定の粒径を有するものを選別する。以上により、図１に示した被覆粒子１０を含む乾燥剤原料が完成する。
【００３４】
次に、従来技術と比較して本実施の形態の作用効果を説明する。
【００３５】
本実施の形態の乾燥剤原料およびその製造方法では、生石灰粒子１１の表面全体が高級脂肪酸１２により被覆された被覆粒子１０を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有している。
【００３６】
従来の生石灰を用いた乾燥剤原料では、例えば１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子を用いるといった、乾燥剤原料の比表面積を小さくするような工夫がなされていないため、生石灰粒子の表面全体を高級脂肪酸によりコーティングすることが困難であった。
【００３７】
具体的には、上記した特許文献１では、乾燥剤原料は、生石灰粒子と高級脂肪酸金属塩の粉体とを混合することにより製造されているが、生石灰として１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子は用いられていないし、その上、生石灰粒子と高級脂肪酸金属塩とを加熱しながら混合するといった生石灰粒子の表面全体を高級脂肪酸金属塩により被覆するための更なる工夫もなされていない。
【００３８】
また、特許文献２では、乾燥剤原料が高級脂肪酸のアルコール溶液を生石灰粒子に対して吹き付けたのち乾燥させることにより製造されている。この特許文献２においても、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子は用いられていないし、生石灰粒子を高級脂肪酸でコーティングする際に有機溶剤を含む高級脂肪酸溶液を吹き付けているため、生石灰粒子の表面の一部が高級脂肪酸によりコーティングされたものになると考えられる。その上、生石灰粒子の表面の一部をコーティングする際に、有機溶剤を用いているため、コーティング後に、有機溶剤を除去する工程（乾燥工程）が必要であり、更に、有機溶剤は環境悪化要因になるために莫大な処理費用も発生する。加えて、生石灰粒子として比表面積が大きいものを用いているため、完全に有機溶剤を揮発させる事は難しく、乾燥剤原料にアルコール等の臭いが残り食品に用いるには難しい点もある。
【００３９】
さらに、特許文献３では、乾燥剤原料は、生石灰粒子と顆粒状の高級脂肪酸とを加熱しながら混合することにより製造されているが、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子は用いられていないし、その他に乾燥剤原料の比表面積を小さくするような工夫もなされていない。
【００４０】
すなわち、従来の乾燥剤原料およびその製造方法では、生石灰粒子の表面全体を高級脂肪酸類により被覆することができないため、水蒸気を吸収することは可能であるが、水と接触した場合に生石灰粒子の露出した表面に水が接触することを防ぎきれない。よって、従来の乾燥剤原料が水と接触すると、生石灰と水とを接触させた場合と比較して、水と反応して発熱するまでの時間は長くなるが、生石灰と同様に１００℃以上の発熱現象を起こしてしまう。
【００４１】
これに対して、本実施の形態では、被覆粒子１０を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有することにより、生石灰粒子１１の表面がほとんど露出することなく高級脂肪酸１２で良好に被覆されているため、被覆粒子１０の撥水性が向上する。これにより、被覆粒子１０は、水蒸気を吸収する一方で、被覆粒子１０が水と接触しても、高級脂肪酸１２に被覆された生石灰粒子１１と水とが接触する可能性を極めて低くすることができる。その結果、生石灰粒子１１と水との急激な反応が抑えられ、高熱の発生が抑制されるため、安全性を向上させることができる。よって、例えば高い安全性が要求される食品保存用として好適に用いることができる。
【００４２】
また、本実施の形態の乾燥剤原料の製造方法では、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子を用いたことにより、本実施の形態の乾燥剤原料を容易に製造することができる。さらに、高級脂肪酸１２を溶かすための有機溶剤などは不要であり、溶剤除去工程もいらなくなるので、製造工程を極めて簡素なものとすることができる。更に、環境悪化要因になる有機溶剤を使用しないことにより、処理費用の負担もなくすことができ、低コスト化を図ることができる。加えて、製造された乾燥剤原料にアルコール等の臭いが残ることもなく、食品保存にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、具体的な実施例について詳細に説明する。
【００４４】
（実施例１）
上記実施の形態と同様にして、図１に示した被覆粒子１０を含む乾燥剤原料を作製した。
【００４５】
まず、生石灰粒子１１を作製した。この場合、炭酸カルシウムを１２００℃で６時間焼成したのち、焼成生成物（高温焼成生石灰）を放置することにより冷却した。次いで、冷却された焼成生成物を粉砕したのち、その粉砕物を篩にかけて粒径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内のものを選別した。ここで、選別された粉砕物について窒素ＢＥＴ法により比表面積を測定した。その結果を表１に示す。
【００４６】
続いて、生石灰粒子１１と高級脂肪酸１２とを８０℃で加熱しながら混合した。この場合、高級脂肪酸１２としてステアリン酸を用い、生石灰粒子１１に対する添加量を３重量％とした。最後に、生石灰粒子１１と高級脂肪酸１２とを冷風により冷却したのち、篩にかけて粒径が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下のものを選別することにより、乾燥剤原料が完成した。
【００４７】
（実施例２・７）
高温焼成生石灰を生成する際に、焼成条件を変更したことを除き、実施例１と同様の手順を経た。この際、実施例２では焼成温度を１２００℃、焼成時間を５時間とし、実施例３では焼成温度を１２００℃、焼成時間を４時間とし、実施例４では焼成温度を１２００℃、焼成時間を３時間とし、実施例５では焼成温度を１１００℃、焼成時間を５時間とし、実施例６では焼成温度を１１００℃、焼成時間を４時間とし、実施例７では焼成温度を１１００℃、焼成時間を２時間とした。
【００４８】
（実施例８）
ステアリン酸の生石灰粒子１１に対する添加量を０．１重量％としたことを除き、実施例１と同様の手順を経た。
【００４９】
（比較例１）
高温焼成生石灰の代わりに、炭酸カルシウムを１０００℃で１時間焼成したものを用いたことを除き、実施例１と同様の手順を経た。
【００５０】
（比較例２，３）
高級脂肪酸１２を用いなかったことを除き、実施例１あるいは比較例１と同様の手順を経た。
【００５１】
（比較例４）
生石灰粒子として炭酸カルシウムを１０００℃で１時間焼成することにより生成された焼成生成物の粉砕物を篩にかけて１ｍｍ以上４ｍｍ以下の粒径のものを用いると共に、高級脂肪酸と混合したのちに、粒径が０．０１ｍｍ程度のものを選別したことを除き、実施例１と同様の手順を経た。
【００５２】
これらの実施例１〜８および比較例１〜４の乾燥剤原料について、比表面積および発熱特性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。なお、比表面積は、生石灰粒子１１の比表面積の測定方法と同様にして調べた。また、実施例１・８および比較例１・４を代表して、実施例１，比較例１の乾燥剤原料を光学顕微鏡で観察した結果を図２，３に示した。なお、図２は実施例１の乾燥剤原料の光学顕微鏡写真であり、図３は比較例１の乾燥剤原料の光学顕微鏡写真である。
【００５３】
発熱特性を調べる際には、３０℃の環境下において、１００ｇの乾燥剤原料と水温３０℃の水１８ｇ、すなわち１００ｇの乾燥剤原料に対して１８質量％の水を、容量３５０ｍｌのスチール缶に入れ、５分毎に乾燥剤原料の温度を測定し、その経時変化を求めることにより、発熱時間（最高温度に達した時間）および発熱温度（最高到達温度）を測定した。
【００５４】
【表１】
0005407028.tif 000002
【００５５】
表１に示したように、実施例１〜８では、比較例１〜４と比較して、発熱温度が著しく低く５０℃以下となり、発熱時間も実施例２を除いて、著しく長くなった。また、図２に示したように、実施例１では生石灰粒子１１の表面全体が粒子状の高級脂肪酸１２に被覆された被覆粒子１０を含むことがわかったが、比較例１では高級脂肪酸の表面に生石灰粒子が付着しているようであった。なお、ここでは実施例２〜８の乾燥剤原料について、光学顕微鏡の観察結果を示していないが、実施例２〜８においても、実施例１と同様に光学顕微鏡で観察したところ、被覆粒子１０が含まれていた。
【００５６】
これらの結果は、以下のことを表している。すなわち、乾燥剤原料において被覆粒子１０を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有することにより、生石灰粒子１１の表面がほとんど露出することなく粒子状の高級脂肪酸１２で良好に被覆されるため、被覆粒子１０の撥水性が向上する。これによって、被覆粒子１０は、水蒸気を吸収する一方で、被覆粒子１０が水と接触しても、高級脂肪酸１２に被覆された生石灰粒子１１と水とが接触する可能性を極めて低くすることができる。また、この乾燥剤原料を製造する際に、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子１１を用いるようにすることにより、被覆粒子１０を含み、比表面積が１．２ｍ2 ／ｇ以下の乾燥剤原料が良好に製造される。
【００５７】
また、実施例８の結果から、生石灰粒子１１に対する高級脂肪酸１２の添加量は、０．１重量％以上であれば、生石灰粒子１１の表面全体が十分に覆われることがわかった。
【００５８】
このことから、乾燥剤原料では、被覆粒子１０を含み、１．２ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有することにより、安全性を向上させることができることが確認された。また、乾燥剤原料の製造方法では、１．３ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有する生石灰粒子１１を用いることにより、安全性の高い乾燥剤原料を容易に製造することができることが確認された。この場合、高級脂肪酸１２の生石灰粒子１１に対する添加量が０．１重量％以上であれば、十分に安全性が確保されることも確認された。
【００５９】
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、上記実施の形態において説明した各構成要素の材料の種類、粒径および比表面積、または被覆粒子および生石灰粒子の形成条件などは限定されるものではなく、他の種類の材料、粒径および比表面積としてもよく、または他の条件としてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…被覆粒子、１１…生石灰粒子、１２…高級脂肪酸。
【図１】
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【図２】
0005407028.tif 000004
【図３】
0005407028.tif 000005