(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの部材を有し、軸孔と軸とが協働して２つの部材が開閉可能に折り畳まれる折り畳み式の道具であって、第一の部材は軸孔を有し、その第一の部材と結合している第二の部材は軸を有しており、前記軸孔に対して前記軸を相対的に移動させることができるように、前記第一の部材には軸孔とつながる軸移動区域が設けられ、軸を軸移動区域に移動させたときに、第一の部材と第二の部材が相対的に回転することを規制する規制手段が設けられ、且つ軸が軸孔と軸移動区域との間で自然に移動することを防止するための戻り止め手段を有しており、該戻り止め手段は、軸孔と軸移動区域との間に幅狭部を形成し、軸が幅狭部から受ける力により弾性変形したときにのみ軸が前記幅狭部を通過可能とした構成であることを特徴とする折り畳み式の道具。
【請求項２】
軸は、硬質の軸本体と、軸本体の周囲に取り付けられた弾性を有する軸スリーブとを含み、軸本体と軸スリーブとの間の少なくとも一部に隙間を有し、軸スリーブが幅狭部内で前記隙間を閉じる方向に押圧されて変形することにより軸が幅狭部を通過する請求項１記載の道具。
【請求項３】
第一の部材と第二の部材を開いたときに、軸が軸孔から軸移動区域に移動可能となる請求項１又は請求項２に記載の道具。
【請求項４】
第二の部材は第一の部材の相対的な回転を阻止するための２つのストッパーを有し、第一のストッパーは、両部材を一直線状になるまで開いたときに第一の部材に係止して、両部材がそれ以上開かないように第一の部材の回転を阻止し、第二のストッパーは、両部材を一直線状に開いた後に軸を軸移動区域に移動させたときに第一の部材に係止して、第一の部材が閉じる方向に回転することを阻止し第一のストッパーと協働して両部材を一直線状に固定する請求項３記載の道具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般家庭で使用される種々の折り畳み式の道具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で使用される折り畳み式の道具としては、例えば折り畳み式歯ブラシ、折り畳み式果物ナイフ、折り畳み式ナイフ型の鉛筆削り、折り畳み式爪ヤスリ、折り畳み式櫛、あるいは折り畳み式カミソリなどがある。これらの道具はいずれも機能部を有する道具本体と柄とから成り、道具本体と柄とが軸を中心に折り畳み可能に結合され、道具を折り畳んだときに道具本体の機能部が柄の内部に納まる構造である。
【０００３】
また、これらの道具はいずれも使用時に道具本体と柄とがほぼ１８０°をなすまで広げて直線状にして使用する。直線状にして道具を使用するときは、道具本体が柄に対して確実に固定されていることが好ましい。柄に対する道具本体の一方向の回転は確実に規制することができても、他方向には規制がなく自由に回転するときは、道具本体が回転しないように作業をしなければならないから使いづらいという欠点がある。
【０００４】
さらに、柄に対する道具本体の回転を規制する他の構造として、軸の周囲における道具本体と柄との間の接触部分に凹凸を設けて弾性的に係止させた道具も存在する。この構造においては、直線状に開いた道具本体を閉じるときは凹凸による係止力よりも大きな力で道具本体を回転させて係止を解除する。したがって、凹凸による係止は道具本体の回転を確実に規制するものでなく、一定の力以下の力が加わったときは有効に回転を規制するが、それよりも大きな力が加わったときは道具本体が回転してしまう虞がある。折り畳み式道具がカミソリなどの刃物や爪ヤスリである場合は、使用中に道具本体が不意に回転したりすることは非常に危険であって、使用中における道具本体は確実に固定することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２-１４９５２０号公報
【特許文献２】実公平７-４７０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の折り畳み式道具の道具本体を柄に対して確実に固定することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１は、少なくとも２つの部材を有し、軸孔と軸とが協働して２つの部材が開閉可能に折り畳まれる折り畳み式の道具であって、第一の部材は軸孔を有し、その第一の部材と結合している第二の部材は軸を有しており、前記軸孔に対して前記軸を相対的に移動させることができるように、前記第一の部材には軸孔とつながる軸移動区域が設けられ、軸を軸移動区域に移動させたときに、第一の部材と第二の部材が相対的に回転することを規制する規制手段が設けられ、且つ軸が軸孔と軸移動区域との間で自然に移動することを防止するための戻り止め手段を有しており、該戻り止め手段は、軸孔と軸移動区域との間に幅狭部を形成し、軸が幅狭部から受ける力により弾性変形したときにのみ軸が前記幅狭部を通過可能としたものである構成である。
【０００８】
請求項２は、軸が、硬質の軸本体と、軸本体の周囲に取り付けられた弾性を有する軸スリーブとを含み、軸本体と軸スリーブとの間の少なくとも一部に隙間を有し、軸スリーブが幅狭部内で前記隙間を閉じる方向に押圧されて変形することにより軸が幅狭部を通過する構成である。
【０００９】
請求項３は、第一の部材と第二の部材を開いたときに、軸が軸孔から軸移動区域に移動可能となる構成である。
【００１０】
請求項４は、第二の部材は第一の部材の相対的な回転を阻止するための２つのストッパーを有し、第一のストッパーは、両部材を一直線状になるまで開いたときに第一の部材に係止して、両部材がそれ以上開かないように第一の部材の回転を阻止し、第二のストッパーは、両部材を一直線状に開いた後に軸を軸移動区域に移動させたときに第一の部材に係止して、第一の部材が閉じる方向に回転することを阻止し第一のストッパーと協働して両部材を一直線状に固定する構成である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１は、第一の部材が軸孔を有し、その第一の部材と結合している第二の部材は軸を有しており、前記軸孔に対して前記軸を相対的に移動させることができるように、前記第一の部材には軸孔とつながる軸移動区域が設けられ、軸を軸移動区域に移動させたときに、第一の部材と第二の部材が相対的に回転することを規制する規制手段が設けられ、且つ軸が軸孔と軸移動区域との間で自然に移動することを防止するための戻り止め手段を有しており、該戻り止め手段は、軸孔と軸移動区域との間に幅狭部を形成し、軸が幅狭部から受ける力により弾性変形したときにのみ軸が前記幅狭部を通過可能としたものである。したがって、軸を軸移動区域に移動させて道具が使用可能状態になるときに、両部材が相対的に回転不能に規制されるので両部材は相対的に確実に固定され、使用時に両部材の間に大きな力が加わっても部材が回転することがないので安全に使用することができる。また、軸が軸孔と軸移動区域との間で自然に移動することを防止するための戻り止め手段を設けることにより、使用中に軸が軸孔に戻ることを防止して道具を安全に使用することができる。また、軸孔と軸移動区域との間に幅狭部が形成され、軸が幅狭部から受ける力により弾性変形したときにのみ軸が幅狭部を通過することができる戻り止め手段を有する。そして、その戻り止め手段は、軸孔と軸移動区域との間に幅狭部を形成し、軸が幅狭部から受ける力により弾性変形したときにのみ軸が前記幅狭部を通過可能としたものである。したがって、は軸を弾性変形させないと軸が軸孔と軸移動区域との間を移動することができず、軸を弾性変形させるためには一定以上の力が必要であるから、軸が軸孔と軸移動区域の間を自然に移動することを防止できる。すなわち、軸孔に係合している軸を軸移動区域に移動させるときは、第一部材と第二部材とをそれぞれ手に持って軸が軸移動区域方向に移動するように両部材の間に力を加えると、軸が幅狭部に当たる。そこで、さらに力を加えて軸を幅狭部からの応力によってつぶれるように変形させることによって軸が幅狭部を通過する。このように、軸を弾性変形可能とすることにより、軸が自然に移動することを防止できる。
【００１２】
請求項２は、軸が、硬質の軸本体と、軸本体の周囲に取り付けられた弾性を有する軸スリーブとを含み、軸本体と軸スリーブとの間の少なくとも一部に隙間を有し、軸スリーブが幅狭部内で前記隙間を閉じる方向に押圧されて変形することにより軸が幅狭部を通過する。したがって、例えば、軸スリーブは円筒形に形成し、軸本体は円柱の表面の一部を面取りすることによって隙間をつくることができるから、簡単な構造で軸の自然移動を防止できる。
【００１３】
請求項３は、第一の部材と第二の部材を開いたときに、軸が軸孔から軸移動区域に移動可能となる。したがって、両部材を開いて道具を使用するときに両部材が回転しないように確実に固定できるので、円滑且つ安全に使用することができる。
【００１４】
請求項４は、第二の部材が第一の部材の相対的な回転を阻止するための２つのストッパーを有し、第一のストッパーは、両部材を一直線状になるまで開いたときに第一の部材を係止して、両部材がそれ以上開かないように第一の部材の回転を阻止し、第二のストッパーは、両部材を一直線状に開いた後に軸を軸移動区域に移動させたときに第一の部材を係止して、第一の部材が閉じる方向に回転することを阻止し第一のストッパーと協働して両部材を一直線状に固定する。本項においては軸を軸移動区域に移動させるときに両部材を一直線状になるように開く必要があるが、両部材を一直線状に開いたときに第二の部材が第一のストッパーに係止するので、両部材の一直線状の状態を認識でき且つその状態を維持できる。したがって、両部材を一直線状にして軸を軸移動区域に移動する作業を容易に行うことができる。また、第一のストッパーと第二のストッパーにより両部材を一直線状に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は第一の部材であるヤスリ板と第二の部材である柄が一直線状に開いた状態を示す正面図。
【図２】図２は本発明の分解図。
【図３】図３は第二の部材の一方の側板の軸受付近の拡大図。
【図４】図４は第一の部材の軸孔付近の拡大図。
【図５】図５は第二の部材の他方の側板の軸受付近の拡大図。
【図６】図６は図４における第一の部材の拡大裏面図。
【図７】図７は軸の分解斜視図。
【図８】図８は軸が軸孔に係合している状態を示す分解図。
【図９】図９は軸が軸移動区域に移動した状態を示す分解図。
【図１０】図１０は第一の部材が第一のストッパーに係止した状態を示す一部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施例は、第一の部材をヤスリ板１とし、第二の部材を柄２として、それらを開閉可能に結合した折り畳み式の爪ヤスリに関する。ヤスリ板１は、折り畳み時に柄２の両側板４，５の間の隙間で構成されるヤスリ板収納部７に収められる。
【００１７】
柄２は、前述したように両側板４，５を重ね、接触部分を接合して形成される。その接触部分は、一方の側板４においてはその内面の背部から末端部にかけて設けられている合接部６である。その合接部６に囲まれた部分はそれよりも低く形成され、その低く形成された部分がヤスリ板収納部７の一方を構成する。また、側板４の基部１１には孔状の軸受８が形成されている。軸受８の形状は円形の両側を平行な直線でカットした小判形である。この平行な直線は柄２の長さ方向に延びており、したがって小判形も柄２の長さ方向に延びている。
【００１８】
軸受８の周辺部１９の外側に弧状の案内溝９が形成され、さらにその弧状の案内溝９に連通し長さ方向に延びる直線状の案内溝１０が形成されている。軸受８の周辺部１９は弧状の案内溝９の底よりも高く、側板４の内面よりもやや低くなるように形成されている。側板４の基部１１の背側端部に突起状の第一のストッパー１２が形成されている。また、合接部６の端部に第二のストッパー３１が形成されている。
【００１９】
前述した両側板４，５の接触部分は、他方の側板５においてはその内面から末端部にかけて設けられている合接部１３である。そして、その合接部１３に囲まれた部分はそれよりも低く形成され、その低く形成された部分がヤスリ板収納部７の他方を構成する。また、側板５の基部１４には孔状の軸受１５が形成されている。軸受１５の形状は一方の軸受８と同じように柄２の長さ方向に延びる小判形である。
【００２０】
軸受１５の周辺部２０を残して基部１４から末端方向に凹所１６が形成されている。この凹所１６は後述するねじりバネ１７を取り付けるための空間を構成している。凹所１６の背部に係止用溝１８が形成されている。この係止用溝１８はねじりバネ１７の片方の屈曲端部４３を係止するためのものである。軸受１５の周辺部２０は凹所１６の底よりも高く、側板５の内面よりもやや低くなるように形成されている。側板５の基部１４の背側端部に突起状の第一のストッパー２１が形成されている。また、合接部１３の端部に第二のストッパー３２が形成されている。両側板４，５はアルミニウムダイカストで製造されるがこれに限定されるものではない。
【００２１】
ヤスリ板１は、両面にヤスリ面２２，２３を有している。ヤスリ面２２，２３の粗さは異なっていてもよく同じであってもよい。ヤスリ板１の基部２４には軸孔２５と軸移動区域２６が幅狭部２７を介して長さ方向に延びるようにつながっている。軸孔２５と軸移動区域２６は、共に同じ大きさの円形の一部をなす形状を有している。したがって、軸孔２５と軸移動区域２６を合成した全体形状は長さ方向に延びる上下左右対称なひょうたん形をなしている。このひょうたん形のくびれた部分が幅狭構成部２８，２８であって、この幅狭構成部２８，２８の間に幅狭部２７が構成される。軸孔２５の近くに細長い突部２９が形成され、この突部２９にバネ孔３０が形成されている。バネ孔３０はヤスリ板１を貫通しており、バネ孔３０の他方の側からねじりバネ１７の他方の屈曲端部４２が挿入される。ヤスリ板１の基部２４の一方の角に第二のストッパー３１，３２のストッパー受部３３が形成されている。さらに、基部２４の側部にヤスリ板１を回転させるための指掛け部３４が設けられている。ヤスリ板１の全長は約７９ｍｍであり、幅は約１０．５ｍｍである。また、図６に示す長さａは約６．０ｍｍであり、長さｂは約５．６ｍｍであり、長さｃは約１２．０ｍｍである。
【００２２】
軸３５は、軸本体３６と、軸スリーブ３７と、軸ボルト３８とから成る。軸本体３６と軸ボルト３８は共に金属製であり、軸本体３６の内部に軸ボルト３８を螺合させるためのボルト穴４４が形成されている。軸本体３６の胴部３９に円柱の両側を面取りした平面部４０，４０が形成され、これら２つの平面部４０，４０は平行であって、断面形状は軸受８，１５と同じ小判形である。したがって、軸本体３６を軸受８，１５に挿通させたときに軸本体３６は軸受８，１５に対して回転不能となる。そして、胴部３９を軸スリーブ３７に挿通させたときに、図８あるいは図９に示すように軸スリーブ３７と軸本体３６の平面部４０，４０との間に軸スリーブ３７の変形許容空間である隙間４１が生じる。隙間４１の最大幅は約０．６ｍｍである。また、軸本体３６の両平面部４０，４０間の幅は幅狭部２７の幅よりも小さい寸法を有している。両平面部４０，４０間の幅は約３．０ｍｍであり、幅狭部２７の幅は約５．６ｍｍである。
【００２３】
軸スリーブ３７は可撓性を有するプラスチックで形成されている。軸スリーブ３７の外径は約６．０ｍｍであって軸孔２５及び軸移動区域２６の内径とほぼ同じであり、軸スリーブ３７が軸孔２５あるいは軸移動区域２６内に嵌合しているときに、軸スリーブ３７がやや圧接状態となって摩擦力が生じる程度の大きさが好ましい。また、ヤスリ板１の軸孔２５から軸移動区域２６までの全長は、軸スリーブ３７の外径の１．５倍以上３倍以下であることが好ましい。軸スリーブ３７の内径は軸本体３６の円弧部分の外径よりもわずかに大きい程度の大きさが好ましい。すなわち、軸本体３６の円弧部分の表面に軸スリーブ３７の内面が近接していることが好ましい。ここで、近接とは僅かに隙間があるか或いは接している状態を言う。また、軸スリーブ３７の外径は幅狭部２７の幅よりも大きい寸法を有している。軸スリーブ３７の外径は約６．０ｍｍであり、内径は約４．２ｍｍであり、したがって軸スリーブ３７の厚みは約０．９ｍｍである。隙間４１を置いて軸本体３６から離れている軸スリーブ３７の部分が圧迫されると、軸スリーブ３７のその部分は変形許容空間である隙間４１側につぶれるように変形する。その結果、軸スリーブ３７の横方向の幅、すなわちヤスリ板１の長さ方向に垂直な方向での軸スリーブ３７の幅が狭くなる。幅は元の幅の約９３％の長さに減少する。減少の割合は元の幅の８０〜９５％程度であることが好ましい。軸スリーブ３７の幅が狭くなることにより軸スリーブ３７はヤスリ板１の長さ方向にわずかに長い楕円形となり、軸スリーブ３７すなわち軸３５はヤスリ板１の幅狭部２７を通過することができる。
【００２４】
前述したように、軸受８，１５の形状は柄２の長さ方向に延びる小判形であり、軸受８，１５に挿通される軸本体３６の胴部３９の断面も同じように柄２の長さ方向に延びる小判形である。そして、ヤスリ板１の軸孔２５と軸移動区域２６は幅狭部２７を介してヤスリ板１の長さ方向に延びるようにつながっており、全体的に長さ方向に延びるひょうたん形をなしている。したがって、軸スリーブ３７すなわち軸３５が幅狭部２７を通過することができるのは、ヤスリ板１と柄２が一直線状となったときのみに限られ、ヤスリ板１の回転途中では通過不能である。また、ヤスリ板１を閉じたときは、ヤスリ板１が柄２の収納部７に納まっていてヤスリ板１を長さ方向に移動させる力をヤスリ板１に与えづらいから、ヤスリ板１はほぼ通過不能である。
【００２５】
次に、爪ヤスリ３の組立について説明する。図２は、ヤスリ板１を閉じた状態で分解した爪ヤスリ３の分解図である。爪ヤスリ３の４つの構成部品が示されており、上から順に一方の側板４、ヤスリ板１、他方の側板５及び化粧板４７である。化粧板４７の右側には化粧板４７の側面が示されている。軸本体３６と軸ボルト３８は省略してある。爪ヤスリ３は、ヤスリ板１に取り付けたねじりバネ１７が側板５の凹所１６に納まるように、ヤスリ板１が側板４と側板５との間に挟まれている。側板４と側板５を結合するために側板４に設けられた３つのピン孔４９と側板５に設けられた３つのピン孔５０との間にピン（図示せず。）を嵌合する。軸受８と軸受１５とスリーブ３７に軸本体３６が挿通されており、軸本体３６と軸ボルト３８とを螺合する。化粧板４７は両側板４，５の表面に取り付けられる。
【００２６】
さらに、組み立て方法について詳細に説明する。まず、図５に示す状態の他方の側板５の軸受１５に下側から軸本体３６を挿通する。次いで、図４に示すように、軸スリーブ３７を軸孔２５に嵌合する。軸スリーブ３７の長さはヤスリ板１の厚みよりも長いので、軸スリーブ３７の両端部はヤスリ板１からはみ出す。次に、図４に示すようにねじりバネ１７の屈曲端部４２を、ヤスリ板１の突部２９が設けられていない側からバネ孔３０に差し込む。そして、ねじりバネ１７の屈曲端部４２をバネ孔３０に差し込んだ状態のまま、ヤスリ板１をねじりバネ１７が下側になるようにして、スリーブ３７に軸本体３６を挿通させながら側板５の上に載せる。その際、ねじりバネ１７の他方の屈曲端部４３を側板５に形成されている係止用溝１８に係合させる。ねじりバネ１７は両端が固定され、ねじりバネ１７の八の字形に開いた２つの直線部分がやや閉じられ付勢力が生じる。
【００２７】
次に、ヤスリ板１の上から、側板４の軸受８に軸本体３６を挿通させながら側板４を重ねる。そして、両側板４，５の合接部６，１３に設けられたそれぞれのピン孔４９，５０にピン（図示せず。）を嵌合して両側板４，５を結合する。前述したように、軸受８の周辺部１９は側板４の内面よりもやや低くなるように形成され、軸受１５の周辺部２０は側板５の内面よりもやや低くなるように形成されている。周辺部１９，２０が低くなることによって段差４５，４６が生じるので、その段差４５，４６をヤスリ板１からはみ出している軸スリーブ３７の両端部が埋めることになる。これにより、段差の分だけ軸スリーブ３７の長さを長くすることができるから、肉薄で変形しやすい軸スリーブ３７であっても十分な弾性力を得ることができる。
【００２８】
ヤスリ板１の両側に両側板４，５を結合した後に軸ボルト３８を軸本体３６に螺合する。軸ボルト３８を取り付けた後に、プラスチックで形成された断面Ｕ字形の化粧板４７を両側板４，５の表面に装着する。化粧板４７は、両側板４，５が剥がれて柄２が割れることを防止する作用をなす。なお、化粧板４７に代えて合成皮革や本革のシートを張り付けてもよい。軸３５を取り付けることによって、ヤスリ板１は柄２に対して回転可能となる。ヤスリ板１の回転に伴って、ヤスリ板１に形成されている細長い突部２９は側板４の案内溝９内を移動する。このように、軸３５の軸スリーブ３７が軸孔２５に嵌合しているときは、ヤスリ板１が柄２に対して回転可能であり、ヤスリ板１が収納部７内に閉じられた状態から、ヤスリ板１と柄２が一直線状になるまで開くことができる。ヤスリ板１と柄２が一直線状に開いたときに、図１０に示すようにヤスリ板１の指掛け部３４と反対側の縁部が第一のストッパー１２，２１に係止して、ヤスリ板１がそれ以上回転することを規制する。したがって、使用者は、ヤスリ板１と柄２が一直線状になったことを明確に認識できる。ヤスリ板１が収納部７内に閉じられているときは、前述したように、ねじりバネ１７の２つの直線部分がやや閉じられ付勢力が生じている。その付勢力はヤスリ板１を閉じようとする方向にはたらくので、閉じられているヤスリ板１が自然に開くことを防止できる。なお、ヤスリ板１を閉じるときに、ヤスリ板１に形成されている細長い突部２９は側板４の案内溝９内を移動し、ヤスリ板１が完全に閉じられたときに突部２９は案内溝９の終端に突き当たる。突部２９が終端に突き当たることにより、ヤスリ板１の長さ方向の移動防止を補助する。ヤスリ板１を閉じた状態の爪ヤスリ３の全長は約８５ｍｍである。
【００２９】
次に、本発明の実施例である爪ヤスリ３の使用方法について説明する。ヤスリ板１を開くときは、まず、指掛け部３４に指先を宛がってヤスリ板１が開く方向に力を加えながらヤスリ板１を徐々に開く。そうすると、ねじりバネ１７の八の字形をなす２つの直線部分は徐々に閉じて指先がねじりバネ１７から弾性的な反力を受けるので、その弾性力に抗してヤスリ板１を開いていく。そうして、ヤスリ板１が閉じた状態から約６０°開くと、ヤスリ板１を閉じる方向に付勢していたねじりバネ１７の２つの直線部分が一転して弾性的に開き始めるので、指掛け部３４に力を加えなくてもヤスリ板１はねじりバネ１７の弾性力で自動的に開く。ヤスリ板１が自動的に１８０°開くとヤスリ板１の回転はそこで規制されるが、その状態においてねじりバネ１７はヤスリ板１を開く方向に付勢しているから、ヤスリ板１は開いた状態を維持できる。ヤスリ板１を閉じるときはそれと逆に、指掛け部３４に指先を宛がってその指先でヤスリ板１が閉じる方向に力を加えると、ヤスリ板１が開いた状態から約１２０°の角度まで閉じたときに、ねじりバネ１７の作用によってヤスリ板１は自動的に閉じる。これにより、ヤスリ板１の開閉はいずれも片手で操作することができる。
【００３０】
図８は、ヤスリ板１が完全に開いて柄２と一直線状になったときのヤスリ板１と側板４と軸３５の位置関係を示している。軸３５は軸孔２５に嵌合している。ヤスリ板１の指掛け部３４と反対側の縁部は第一のストッパー１２に係止してそれ以上の回転が規制されている。この状態のままでは、ヤスリ板１は閉じる方向、すなわち時計回りの方向に回転してしまうので、その回転を規制している状態が図９に示されている。ヤスリ板１を完全に開いてから図９の状態とするためには、図８の状態でヤスリ板１と柄２をそれぞれ別の手で持ち、長さ方向に沿ってヤスリ板１を柄２の方向に押す。あるいは、片手で柄２を握り、その手の親指を指掛け部３４に宛がってヤスリ板１を柄２の方向に引く。そうすると、軸スリーブ３７が幅狭構成部２８，２８に当たってつぶれるように変形して幅狭部２７を通過し、軸３５は軸移動区域２６に移る。幅狭構成部２８，２８は滑らかな弧状に形成され、軸スリーブ３７は適度な弾性を有しているので、軸スリーブ３７は軸移動区域２６に移るときに幅狭構成部２８，２８によって圧迫されて変形し、軸移動区域２６に移ったときに一気に元の形状に復帰する。この軸スリーブ３７の一連の変形は使用者に心地よい感触を与える。軸スリーブ３７が軸移動区域２６に移ることにより、ヤスリ板１のストッパー受部３３が第二のストッパー３１と係合して、ヤスリ板１が閉じる方向に回転することを規制する。すなわち、ヤスリ板１は柄２に対していずれの方向の回転も規制される。なお、ストッパー受部３３は他方の側板５の第二のストッパー３２とも係合する。
【００３１】
このように、ヤスリ板１は、閉じた状態である第一の状態と、その第一の状態からヤスリ板１を回転させて開いた第二の状態と、さらにその第二の状態からヤスリ板１を直線的に柄２の方向に押していずれの回転方向にもロックされた第三の状態の３つの状態をとる。そして、第一の状態から第二の状態に移るときのヤスリ板１の動作は回転運動であり、第二の状態から第三の状態に移るときの動作は直線運動であり、使用状態とするためにヤスリ板１は回転運動と直線運動の複数の動作をとる。異なる動作によってヤスリ板１の状態が移るので、動作の変更とヤスリ板１の状態の変更が連動し、使用者はヤスリ板１を見ていなくても感覚的にヤスリ板１の状態を認識することができる。
【００３２】
前述したように、第一の状態から第二の状態に移るときのヤスリ板１の動作は回転運動であり、第二の状態から第三の状態に移るときの動作は直線運動であり、使用状態とするためにヤスリ板１は回転運動と直線運動の複数の動作をとる。これらの回転運動及び直線運動は、指掛け部３４に宛がった指先の操作で行うことができる。指掛け部３４は弧状の形状をなしているから、ヤスリ板１の長手方向の前後両側に指先を宛てることができる。このため、ヤスリ板１を開く回転運動と、ヤスリ板１をロックする直線運動、及びロックを解除する直線運動と、ヤスリ板１を閉じる回転運動のいずれもが、１つの操作部としての指掛け部によって行うことができる。このように、ヤスリ板１の回転運動と直線運動ｍのいずれもが指掛け部３４の操作によって行うことができる理由は、図１に示すようにヤスリ板１を開いたときに指掛け部３４が柄２の幅方向の一方の側（図１において上側）から突出し、ヤスリ板１を閉じたときに指掛け部３４が柄２の幅方向の他方の側（図１において下側）から突出し、ヤスリ板１の開閉時のいずれにおいても突出している指掛け部３４に指を宛てることが可能だからである。さらに、図６に示すように指掛け部３４は軸孔２５の側方（図６で上方）に近接して位置している。したがって、指掛け部３４に宛がった指先は直線的な運動で始まるが、その後のスムースな回転運動につなげることができる。
【００３３】
爪ヤスリ３で爪を磨くときは爪ヤスリ３を爪に対して種々の方向に移動させながら使用するが、爪ヤスリ３を長さ方向に往復させながら使用することが比較的多い。このようなときに、ヤスリ板１が柄２に対して長さ方向に動いてしまうと円滑に爪を磨くことができない。本発明では、爪ヤスリ３の使用中などに軸３５が軸孔２５に戻ろうとしても軸スリーブ３７と幅狭構成部２８とが協働して軸３５の移動を阻止するので、結局、ヤスリ板１が柄２に対して長さ方向に移動することは阻止される。したがって、爪ヤスリ３の使用中に爪ヤスリ３を長さ方向に往復させても、ヤスリ板１が柄２に対して長さ方向に動くことがなく、回転することもない。なお、図８に示された直線状の案内溝１０は、図９のヤスリ板１が固定された状態のときにヤスリ板１の裏面に設けられている突部２９が納まるための溝である。すなわち、突部２９の逃がし溝である。突部２９が案内溝１０に納まることにより、ヤスリ板１の回転防止と柄２方向への移動防止を補助している。
【００３４】
図８は、前述したようにヤスリ板１を開いた状態を示しており、この状態からヤスリ板１を時計回りの方向に回転して閉じることができる。ヤスリ板１を完全に閉じると、指当て部３４の切欠部４８に第一のストッパー１２，２１が入り込んでヤスリ板１の長さ方向の移動防止を補助している。
【００３５】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、道具は爪ヤスリに限定されるものでなく、例えば折り畳み式歯ブラシ、折り畳み式果物ナイフ、折り畳み式ナイフ型の鉛筆削り、折り畳み式櫛、あるいは折り畳み式カミソリであってもよい。また、軸３５は別体の軸スリーブを使用せずに、軸本体３６の胴部３９を断面円形として二層の材料で形成し、中心をなす部分は金属あるいは硬質のプラスチックとし、外側の層は柔軟性を有するプラスチックとして外側の層を変形させる構成であってもよい。軸本体３６を一方の側板と一体に形成してもよい。また、実施例では軸３５がヤスリ板１に対して相対的に移動する構成であるが、軸３５が側板４，５に対して相対的に移動する構成であってもよい。この場合は、側板４，５の軸受８，１５の形状を軸孔２５及び軸移動区域２６と同じひょうたん形とし、ヤスリ板１の軸孔２５及び軸移動区域２６の形状を軸受８と同じ小判形とする。また、本発明の各数値は前述した通りであるが、本発明がこれらの数値に限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
使用中に爪ヤスリ３が不意に回転することがないから、円滑に爪を磨くことができる。道具が刃物である場合は刃を固定できるのであるから非常に安全である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ヤスリ板
２  柄
３  爪ヤスリ
４  側板
５  側板
６  合接部
７  収納部
８  軸受
９  案内溝
１０  案内溝
１１  基部
１２  第一のストッパー
１３  合接部
１４  基部
１５  軸受
１６  凹所
１７  ねじりバネ
１８  係止用溝
１９  周辺部
２０  周辺部
２１  第一のストッパー
２２  ヤスリ面
２３  ヤスリ面
２４  基部
２５  軸孔
２６  軸移動区域
２７  幅狭部
２８  幅狭構成部
２９  突部
３０  バネ孔
３１  第二のストッパー
３２  第二のストッパー
３３  ストッパー受部
３４  指掛け部
３５  軸
３６  軸本体
３７  軸スリーブ
３８  軸ボルト
３９  胴部
４０  平面部
４１  隙間
４２  屈曲部
４３  屈曲部
４４  ボルト穴
４５  段差
４６  段差
４７  化粧板
４８  切欠部
４９  ピン孔
５０  ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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