(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物のような、飲料産業用の機械を製造するための方法であって、
前記機械の構成部材が、溶接法および着脱可能な接続により個別部材および／または部分組立品から組立てられ、
少なくとも以下の工程、すなわち
ａ）前記機械には所属していない保持装置を準備し、前記保持装置が少なくとも１つの保持部材を備えており、この保持部材を使用して、前記機械の側壁の少なくとも一方を支持あるいは担持することができる工程、
ｂ）前記機械の側壁の少なくとも一部を組立てかつ整向する工程、
ｃ）側壁が完全に組立てられた後、側壁間の間隔よりも若干大きな間隔で向かい合って位置している前記機械の第二の側壁の少なくとも一部を組立てかつ整向する工程、
ｄ）中央取付け部材を側壁間に位置決めし、側壁の少なくとも一方が、側壁の外側端部においてネジを有する棒状の複数の支持部材を備えており、この支持部材を使用して中央取付け部材の少なくとも一部が保持でき、および／またはこの支持部材により担持でき、前記側壁が内壁と外壁から成り、内壁を多数の支持部材により保持し、かつ外壁から間隔をおいて配置する工程、
ｅ）向かい合って位置している側面を互いに押圧することにより前記機械を閉鎖する工程、および
ｆ）側面と中央取付け部材の少なくとも一部を溶接し、その際レーザー溶接法あるいは電子ビーム溶接法を使用する工程が実施される方法において、
工程ｄ）において、中央取付け部材を両側壁の一つにまず固定し、向かい合って位置しており、かつ僅かに間隔をおいた第二の側壁に対しては第二の側壁の支持部材により固定しない状態で保持すること、および
少なくとも一つの中央取付け部材を、少なくとも一つの側壁、特に二つの側壁と接着法およびリベット法により接続することを特徴とする方法。
【請求項２】
リベット法が一方の側からだけのリベット法であり、ブラインドリベットもしくはロックアイボルトをリベット打ちする場合のように、リベット打ち工具を用いて一方の側からだけリベットが作用することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
外側から、前記機械の内側で突き合わせで当接する中央取付け部材が、容器壁を貫通して前記機械におよび／または互いの間で溶接されることにより、溶接接続の少なくとも一部が行わることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
接着法あるいはリベット法を用いて接続すべき中央取付け部材が、側壁に対して平行なもしくは十分平行な外側縁部において端面部材を備えており、これらの端面部材が中央取付け部材と少なくとも一部が溶接されており、中央取付け部材に対して外側にある端面部材の面が工程ｅ）の前に接着剤により少なくとも一部が塗布されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
必要な接着力と保持力を得るために、側壁と端面部材の間の接着接続の押圧が、リベット法によりあるいは少なくとも一つのリベット接続により行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
端面部材と接触している側壁の領域が、側壁の裏側から一時的に加熱され、その際、熱風送風機あるいは無炎加熱装置を使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
第一の側壁が実質的に二つの平行な部材、すなわち一つの内壁と一つの外壁から成り、この場合、内壁が多数の凹部と開口部を備えており、これらの中を通って支持部材が貫通案内され、および／または内壁と外壁が互いに接続しており、支持部材が、中央取付け部材を工程ｄ）に従って担持、および／または支持することができることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
支持部材が第一工程で外壁に固定され、あるいは外壁に接続され、次いで内壁が支持部材まで押し動かされることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
側壁が組立前に凹部と開口部を備えており、側壁内の凹部と開口部の少なくとも一部をビーム法により、理想的には電子ビーム法あるいはレーザービーム法により製造することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
取付け前に工程ｂ）および／または工程ｃ）において、側壁の少なくとも一方に電子ビーム法および／またはレーザービーム法により寸法入れおよび／または罫書き線を施すことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
中央取付け部材が前もって製造されており、かつ複数あるいは多数の部品から成る構成部材であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
中央取付け部材および機械のその他の組立部品を実質的に下方から上方へ向かって取付けることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
中央取付け部材を接着法およびリベット法によってのみ側壁に固定することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
リベット接続の代わりに、ネジ接続が少なくとも一部行われることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つのリベットがロックアイボルト、特に少なくとも１つの溝、好ましくは複数の溝をその外側輪郭に備えているロックアイボルトであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
リベットに３ｋＮの予張力をかけることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
接着剤がエポキシ樹脂を含んでいることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
接着剤が主成分としてエポキシ樹脂を含有しており、さらに金属あるいはセラミック物質も含有していることを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
飲料産業および食品産業向けの機械、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物において、
請求項１〜１８のいずれか一つに記載の方法に従って製造された少なくとも一つの部分を前記機械が備えており、理想的には前記機械が複数の前記部分を備えており、これらの部分が請求項１〜１８のいずれか一つに記載の方法に従い、同時にもしくは相前後して製造されることを特徴とする機械。
【請求項２０】
前記機械が多数の支持部材を備えており、これらの支持部材上で、中央取付け部材の少なくとも一部が少なくとも部分面により支持されていることを特徴とする請求項１９記載の機械。
【請求項２１】
前記機械が少なくとも一つの二重の側壁を備えており、支持部材の少なくとも一部がウェブ領域と担持領域を備えていることを特徴とする請求項１９または２０に記載の機械。
【請求項２２】
中央取付け部材の少なくとも一部が、機械の側壁に向いている外側の縁部あるいは領域において端面部材を備えており、各側壁のこれらの端面部材の間では、少なくとも部分面上に接着剤が設けられており、これらの端面部材が少なくとも１つのリベットを用いて少なくとも１つの側面に固定されていることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか一つに記載の機械。
【請求項２３】
支持部材が少なくとも一方の端部においてネジ山を備えていることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか一つに記載の機械。
【請求項２４】
支持部材が少なくとも一方の端部においてリベットヘッドを備えていることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれか一つに記載の機械。
【請求項２５】
中央取付け部材がすべて側壁において接着剤あるいはリベットを用いて接続していることを特徴とする請求項１９〜２４のいずれか一つに記載の機械。
【請求項２６】
飲料産業および食品産業向けの機械、特に瓶、ガラス容器もしくは類似の物のような容器のための洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルを製造するための装置において、
この装置が請求項１〜１８のいずれか一つによる方法を実施するのに適していることを特徴とする装置。
【請求項２７】
前記装置が底部部材と単独壁あるいは二重の側壁のための側方担持部材を一つだけ備えていることを特徴とする請求項２６記載の装置。
【請求項２８】
少なくとも一つの担持フレームに取付けテンプレートが取付けられており、この取付けテンプレートに少なくとも一つの担持部材あるいは支持部材が設けられていることを特徴とする請求項２６または２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記装置が向かい合って位置している二つの担持フレームと少なくとも一つの底部部材を備えていることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３０】
第二の担持フレームに同じく取付けテンプレートが取付けられており、この取付けテンプレートには少なくとも一つの担持部材あるいは支持部材が設けられており、理想的には多数の担持部材あるいは支持部材が設けられていることを特徴とする請求項２９記載の装置。
【請求項３１】
側壁を互いに向けて近づけるために、前記担持フレームの一つあるいは少なくとも一つを移動することができることを特徴とする請求項２６〜３０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３２】
前記担持フレームの一つあるいは少なくとも一つが、少なくとも一つのレールにより案内されていることを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３３】
側壁を互いに向けて近づけるために、取付けテンプレートの少なくとも一つが担持フレームの少なくとも一つにおいて移動可能に支承されていることを特徴とする請求項２６〜３２のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物のような、飲料産業用の機械を製造するための方法に関しており、前記機械の構成部材は、溶接法および着脱可能な接続を使用した個別部材から組立てられている。この場合、この機械には所属していない保持装置が準備され、この保持装置には第一の側壁が固定され、次いで向かい合って位置している第二の側壁が、完全に組立てられた後の側壁間の間隔よりも僅かに大きな間隔をおいて位置決めされている。引続く工程において、中央取付け部材は側壁間に固定され、側壁の少なくとも一つは支持部材を備えており、この支持部材により、中央取付け部材の少なくとも一部は保持され、および／または担持される。最終的に保持装置は互いに近づき、従って機械は閉鎖され、次いで中央取付け部材は側壁と共にレーザービーム溶接法あるいは電子線溶接法により溶接されるかあるいは接着法もしくはリベット法により接続することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、予め製造されたフレームから完成される機械が知られている。この場合、機械フレームの重要な幾何学構造は三次元空間方向すべてに固定されている。機械部品、モジュール、底部、モーター等は、前記フレームに取付けられ、かつ同じフレームと着脱可能もしくは着脱不能に接続している。さらにモジュールと取付けられる構成部材の大部分は重なり合ってかつ側壁に溶接されている。
【０００３】
このような製造様式がわかっているが、その短所は剛性のある機械フレーム内での作業の実施が難しいことであり、作業が進むことにより使用できる空域はいっそう減少する。さらに基礎フレームが立方体形状であることにより、より複雑なモジュールの前もっての製造および導入に影響する厳しい制約が生じる。従って取付けられる構成部材の大部分は、基礎フレームの内部で一緒に組立する必要がある。このことは組立員にとって時間集約的であり、かつ困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、この欠点を失くし、さらに簡素化されかつ迅速な組立が可能になる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、特に瓶、缶、ガラス容器もしくは類似の物のような容器を処理するのに適している機械、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物のような飲料産業用の機械を製造するための方法を備えた本発明により解決される。その際、前記機械の構成部材は溶接法および着脱可能な接続により個別部材および／または部分組立品から組立てられており、少なくとも以下の工程、すなわち、
ａ）前記機械には所属していない保持装置を準備し、前記保持装置が少なくとも１つの保持部材を備えており、この保持部材を使用して、前記機械の側壁の少なくとも一方を支持あるいは担持することができる工程、
ｂ）前記機械の第一側壁の少なくとも一部を組立てかつ整向する工程、
ｃ）側壁が完全に組立てられた後、側壁間の間隔よりも若干大きな間隔で向かい合って位置している前記機械の第二の側壁の少なくとも一部を組立てかつ整向する工程、
ｄ）中央取付け部材を側壁間に位置決めし、その際側壁の少なくとも一方が支持部材を備えており、この支持部材を使用して中央取付け部材の少なくとも一部が保持できるおよび／またはこの支持部材により担持できる工程（取付け工程）、
ｅ）向かい合って位置している側面を互いに押圧することにより前記機械を閉鎖する工程（閉鎖工程）、
ｆ）側面と中央取付け部材の少なくとも一部を溶接し、その際レーザー溶接法あるいは電子ビーム溶接法を使用する工程、および
ｇ）この場合、少なくとも一つの中央取付け部材を、少なくとも一つの側壁、特に二つの側壁と接着法およびリベット法により接続する工程が実行される。
【０００６】
普通一般に、中央取付け部材は全て、同じかあるいはできる限り同じ方法を使用して側壁に固定される。この場合、理想的には接着法およびリベット法のために片側だけのリベットシステムとリベット法が使用され、リベット打ち工具を用いて一方の側からだけ、リベットは作用する。例えばこれは、ブラインドリベットもしくはロックアイボルトを用いた接続である。
【０００７】
この場合、この方法および装置に関連して、中央の構成部材および／または中央取付け部材の概念は、ほぼ自立するようにして、一方の側壁から他方の側壁までの間隔、あるいは一方の側壁からそこに設けられた支持部材までの間隔を橋渡しするような部材と解釈できる。このような方法および機械にあって見ることができる、その他の静止状態のもしくは可動な取付けられた構成部材は、以下に詳しく考察したり記述したりはしない。中央取付け部材はそれ自体予め製造された、多数の個別構成部材から成るモジュールであるのが一般的である。
【０００８】
公知の接着法およびリベット法のための接着剤として、例えば“プラスチックスチール”としても知られている、原理的に公知の二液型エポキシ樹脂が使用できる。これらの接着剤は、適切な混合比率で樹脂成分と硬化成分を有しており、取り扱うべき材料と、この材料と関連した接着剤の役割（Ａｕｆｇａｂｅ）に依存して、樹脂成分には鋼粉あるいはアルミニウム粉、もしくは鉱物質充填剤のような添加物を混合することができる。使用状況に依存して使用されるべきでかつ必要な硬度は、接着系（Ｋｌｅｂｅｓｙｓｔｅｍ）の粘着性と硬化方法を決定する。このような接着剤は原理的に知られている。
【０００９】
接着とリベットの組合せの特別な長所は、局部的な入熱が全く不要であり、かつリベット打ちにより、ガスおよび液体が漏れないような接着されるべき面と面の、絶対的に確実な押付けが行われることにある。このようなタイプの接着とリベットを用いた接続が、面の広い垂直レーザー溶接に比べて費用がかからないことは明白である。
【００１０】
改善点は、中央取付け部材が工程ｄ）で両方の側壁にまず固定される点にある。このことはネジ接続もしくはリベット接続と同様に適切な溶接法によっても行うことができる。熱により誘発される変形を防止するためには、例えばレーザー溶接法のようなビーム法、理想的には工程ｇ）アナログ形式の接着法およびリベット法を使用するのが理想的である。中央取付け部材の両自由端部から僅かに間隔をおいて設けられた、向かい合って位置している側壁の領域において、中央取付け部材はそこに設けられた支持部材上で着脱可能に置かれている。このようにして、工程ｆ）あるいはｇ）の組立手順の終了まで作業領域は自由に使用可能であり、他の中央取付け部材を容易に付け加えることができ、かつ相互接続ができ、および／または溶接することができる。この場合、中央取付け部材を第一の側壁に片側で固定することは、選択的におよび／または時間的にずらして行われてもよい。例えば、単に極めて大きくかつ重い中央取付け部材だけを個別に溶接し、閉鎖工程後に残った中央取付け部材を、すべて連続溶接作業で溶接するか、あるいは接着リベット留めを行うことも考えられる。本製造方法の実施形態において、接着法とリベット法により接続すべき中央取付け部材は、外側縁部あるいは外側において端面部材を備えている。これらの端面部材は独自の方法で、例えばレーザー溶接装置で突合せ溶接をするかあるいは別の適した方法で溶接することができる。取付けられると、端面部材は組立てるべき機械の側面に対して平行にもしくはほぼ平行に向きを調節されている。端面部材の外側の面は、次いで外壁あるいは側壁の一つに組立てられる前に、接着剤を使用して全体がもしくは一部が塗布される。硬化段階の間に必要な押圧力を加えかつ正確な固定を行うために、リベット法により、もしくは少なくとも一箇所のリベット接続により恒久的な接続が提供される。通常、押圧すべき面にわたって一様に配分される複数のリベットが設けられている。
【００１１】
製造方法の改善及び短縮は、硬化段階の間中ずっと、あるいは硬化段階の間一時的に、端面部材と接触している側壁の領域は、側壁の裏側から加熱される。この目的では、熱風送風機あるいは無炎加熱装置（ｆｌａｍｅｌｅｓｓ  ｈｅａｔｅｒ）を使用するのが理想的である。
【００１２】
製造方法の一変形においては、リベットの代わりに、必要な押圧を得るためにネジも使用される。機械の端部に取付けられるか、あるいは設けられている中央取付け部材が、外壁あるいは側壁の両側から容易に手が届く場合に、このことは優先して重要である。
【００１３】
特に高い押圧力を接続されるべき面と構成部材に加えることができる、原理が公知であるロックアイボルトをリベットとして使用することによって本製造方法を改善することができる。このロックアイボルトはボルトとロックリングから構成されており、ボルトはヘッドと、少なくとも一部が波形になったシャフトを備えている。接続すべき部材にボルトを挿入した後、ロックリングをシャフトを介して案内し、かつセッティング工具で片側に係合させ、接続すべき部材の面に押圧させ、そして引続いて冷間成形で溝あるいは波形溝内に圧入する（セッティング作業）。最終製造工程として、シャフトはロックリング上方の規定破断場所で分離される。適切なセッティング工具、例えば液圧もしくは液空圧セッティング工具と相応したクランプリングボルトを使用して、ボルト一本当たり１７ｋＮの予張力を得ることができる。３ｋＮあるいはそれ以上の予張力を加えるのが理想的である。
【００１４】
各々の製造可能量に依存して、外側から、機械の内部で突き合わせてか、あるいは同一平面上で当接する中央取付け部材が容器壁を貫通して機械におよび／または互いに溶接されることにより、溶接接続の少なくとも一部は、外側から側壁を貫通して行うことができる。これにより、組立て手順はさらに加速される、なぜならこのような溶接手順は容易に機械に作業しやすい位置で行うことができ、および／または自動式に行うことができるからである。
【００１５】
あまり材料を使用しない軽量構造を達成するために、本方法の他の変形において、第一の側壁は実質的に二つの平行な部材から形成される。これらの部材は内壁と外壁を備えており、この内壁と外壁はウェブを介して間隔をおいてかつ互いに接続している。内壁は複数の凹部と開口部を備えているのが理想的であり、これらの中を通って支持部材は貫通案内され、および／または内壁と外壁は互いに接続していてもよい。この場合、支持部材は前記機械の内部空域内に突出しており、従って中央取付け部材は、工程ｄ）に従って担持され、および／または支持されていてもよい。
【００１６】
その際、支持部材が第一工程で外壁に固定され、あるいは外壁に接続され、次いで内壁が支持部材まで押し動かされると有利である。
【００１７】
改善された方法の場合、側壁にある凹部と開口部はビーム法を使用して、理想的には電子ビーム法あるいはレーザービーム法を使用して製造される。材料を切断するためのこれらのレーザービーム法および電子ビーム法は極めて精密であり、したがって再加工は全く必要ないかあるいはほとんど必要なく、自動で製造される半製品は直接取付けることができる。
【００１８】
装置を改良しかつ組立を管理するために、取付けの前に工程ｂ）および／またはｃ）において、電子ビーム法および／またはレーザービーム法により、側壁の少なくとも一つに寸法入れおよび／または罫書き線が施されると役にたつ。このことは作業工程において、開口部と凹部をビーム切断することにより行われ、従って加工時間はほんの僅か延びるにすぎない。
【００１９】
最適化された方法の変形において、中央取付け部材は、複数あるいは多数の個別部品から成る構成部材から可能な限り前もって製造される。特にガスを案内する中間部分（Ｚｗｉｓｃｈｅｎｂｏｄｅｎ）および／または液体を案内する中間部分は、仕上げ部品として取付けることができる。場合によっては支持部材を収容するために設ける必要がある、側壁にある小さい開口部は、以下のように外側から側壁を通って封隙するように溶接される。  本方法の特別な長所は、前記機械の中央取付け部材とその他の組立部品が、実質的に相前後して下方から上方へ向かって取付けることができ、頭部空域は閉鎖工程まで作業可能なままであり、従って支持するようにして昇降兼吊り上げ移動治具を組立終了まで使用することができる。
【００２０】
さらに本発明は飲料産業および食品産業向けの機械、特に瓶、缶、小さい樽、ガラス容器あるいは類似の物のような容器を処理するのに適している、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物に関する。この機械は請求項１〜１９に記載の方法の変形のいずれか一つに従って製造された少なくとも一つの部分を備えている。前記機械は複数の前記部分を備えており、これらの部分は請求項１〜１９のいずれか一つに記載の方法に従い、同時にもしくは相前後して製造されるのが理想的である。（上記マーキング部分に注意）
この場合、この機械は多数の支持部材を備えており、これらの支持部材上で中央取付け部材の少なくとも一部は少なくとも部分領域により支持されている。機械の一変形において、支持部材の少なくとも一部はウェブ領域と担持領域を備えており、支持部材は少なくとも一方の端部においてネジ山あるいはリベットヘッドを有しているのが理想的である。この場合、中央取付け部材の少なくとも一部にあって、端面部材は機械の側壁を示す外側の縁部あるいは領域に設けられており、各側壁の端面部材の間において、少なくとも面の一部に接着部が設けられており、この端面部材は少なくとも一つのリベットを用いて側壁の少なくとも一つに固定されている。通常、端面当たり複数のリベットが設けられている。
【００２１】
製造方法の一変形において、および改善された装置形態を使用することにより、中央取付け部材はただ接着法およびリベット法によってのみ側壁に固定されているにすぎず、外側から側壁を通って行われるレーザー溶接は完全に不要になる。
【００２２】
さらに本発明は、飲料産業および食品産業向けの機械、特に瓶、缶、小さい樽、ガラス容器あるいは類似の物のような容器を処理するのに適している、特に洗浄機、低温殺菌装置、収縮トンネルもしくは類似の物を製造するための装置に関しており、この装置により前述の方法変形の一つの実施が可能となる。この目的で、本装置は底部部材と機械の単独側壁あるいは二重の側壁のための唯一の側方担持フレームを備えている。さらに取付けテンプレートが少なくとも一つの担持フレームに取付けられており、側壁を固定するために、少なくとも一つの担持部材もしくは支持部材が設けられている。
【００２３】
代替え案として、本装置は二つの側壁を収容するために正確に向かい合って位置している二つの担持フレームと少なくとも一つの底部部材を備えている。この目的で、第二の担持フレームには同様に取付けテンプレートが取付けられているのが理想的であり、少なくとも一つの担持部材もしくは支持部材が第二担持フレームに設けられており、その際複数担持部材あるいは支持部材が配置されているのが理想的である。
【００２４】
取付けテンプレートの長所は、一つのかつ同じ担持フレームあるいは担持フレーム対上に異なる機械あるいは機械部分／セグメントが取付けることができることであり、対応する取付けテンプレートが各々設けられている。
【００２５】
側壁を閉鎖工程で互いに向けて近づけ、中央取付け部材の自由端部に対する間隙を閉じるために、担持フレームの一つあるいは少なくとも一つを使用できると有利である。代替え案として、取付けテンプレートの少なくとも一つは担持フレームにおいて移動可能に支承されている。
【００２６】
この場合、担持フレームの一つあるいは少なくとも一つが、少なくとも一つのレールにより案内されていると有利である。
【００２７】
本発明による製造方法、機械および製造装置は、特定の実施例に限定されることなく、前記の実例により説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】洗浄機の組立工程を開始するための担持フレームの斜視図である。
【図２】洗浄機の部分毎の製造の斜視図である。
【図３】外壁あるいは側壁と中央取付け部材の間の接着リベット接続部の断面図である。
【図４】中央取付け部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２９】
図１は二つの担持フレーム１を備えた本発明による装置を示しており、この装置には同様に側壁を担持している取付テンプレート２が固定されている。この装置は方法工程、ｄ）洗浄機の組立時の取付け工程の開始時の代表例である。
【００３０】
担持フレーム１は各々、土台部分３を有しており、この土台部分は共通の担持兼レール構造４上に起立しており、右側の担持フレームは鮮明さの理由で完全には表していない。土台部分３を備えた担持フレーム１は、向かい合った位置にある担持フレーム１の方向に移行するように取付けられており、かつ担持兼レール構造４に固定された穿孔されたストリップの異なる位置に固定することができる。側壁は内壁６と外壁７を備えており、内壁６は複数の支持部材８により外壁７から間隔をおいて保持されている。図示した変形において、支持部材８は外端部において、取付け手順の途中で、外壁７が取付けテンプレート２および／または担持フレーム１にネジ止めされて接続されるように（図示していない）ねじ山を備えている。
【００３１】
さらに、図１には中央取付け部材９が示してあり、この中央取付け部材は第一の側壁すなわち内壁６に当接しており、かつ支持部材８によっても図示していない方法で前記内壁にネジで接続される。前記中央取付け部材９の自由端部は、溶接されたブラケットとして表した、間隔Ａで右側壁の外側へ突出している支持部材８の自由端部に担持されている。
【００３２】
中央取付け部材９を全て取付けた後、中央取付け部材が両端部で確実な固定を行うように嵌合するまで、右側の担持フレーム１は向かい合った位置にある担持フレーム１の方向にレール４上で押圧される。レーザー溶接は可能な限り外側からここで示した実例において行われ、外壁７はこの目的で大きな作業開口部を備えている。前記作業開口部は後でその一部が閉鎖される。
【００３３】
図２に示した洗浄機は完成直前である。前記洗浄機は前記原理により部分毎に製造された。図示した最後の部分１はすでに上から閉鎖され、カバー構成部材１０とフロント構成部材１１は、容易に見分けがつくようにして突出している支持部材８の両自由端部で支持されている。洗浄機は部分ＩＩと別の部分で完成され、もはや担持フレームには接続されず、これらの部分での取付けテンプレートも取除かれる。
【００３４】
図３には簡略的な側壁あるいは外壁１２と、中央取付け部材１３を示してある。中央取付け部材１３は底面板１４と二つの垂直な分割板１５を備えており、さらにこの二つの分割板は実質的に機械の側壁あるいは外壁１２に対して垂直に向いている。底面板１４と分割板１５の外側端部には、その一部だけが示してある端面部材１６が設けられている。端面部材１６はレーザー溶接法を用いて底面板１４および分割板１５と接続している。その際、レーザー溶接継目１７は図３に示してある。端面部材１６と側壁あるいは外壁１２との間には、接着剤が塗布されており、この接着剤は真直ぐに引いた太線で示してある。側壁あるいは外壁１２と端面部材１６は、開口部１９を備えており、この開口部を通ってシャフト２１を備えた締付けボルト２０が案内される。締付けボルト２０は模範的に示してあり、端面部材１６毎に複数の開口部１９と締付けボルト２０が設けられている。締付けボルト２０は内側から外側へ開口部１９を通って案内され、従ってボルトヘッド２２は機械の内部空域内に設けられており、シャフト２１の波形端部は突出しており、かつクランプリング２３により力一体的かつ形状一体的に囲まれる。図３に示した締付けボルト２０の取付け状況は皿座ぐり措置（Ｓｅｎｋｖｅｒｆａｈｒｅｎ）後のクランプリングを示している。
【００３５】
図４は、唯一の別の機能的部材を備えた、幾重にも曲げられた底面板１４および１５としての単純な中央取付け部材を斜視図で示している。外側縁部に、端面部材１６が突き合わせで溶接されている。端面部材１６において、図示していない外壁あるいは側壁に接続されるように、そこを通ってボルトが案内される複数の開口部１９が認識できる。さらに、供給開口部兼廃棄処理開口部２４と位置決め開口部２５も見て取れる。さらに先に記述したように、位置決め開口部は組立の際、中央取付け部材を、間隔をおいて保持し、かつ位置決めするための支持部材を収容する。
【００３６】
同時に、中央取付け部材が端面部材を備えている場合に、設計上の高い自由度が支持部材の配設のために与えられる点で端面部材の有利な効果が明らかになる。なぜなら、端面部材の極めて大きな面が位置決め開口部を配設するために使用できるからである。
【００３７】
この実施例において、接着剤として、金属のフィラー成分を含有したエポキシ樹脂ベースのいわゆるプラスチックスチールが、そして予張力が約８ｋＮの環付きクランプボルトが使用される。硬化時間は赤外線熱源を用いて加速される。
【００３８】
本製造方法と製造装置が任意の長さの機械用に使用できるのは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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