(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線挿入穴を有するハウジングに設けられる速結端子装置であって、
導電材料からなり前記ハウジング内に収納及び固定される端子板と、
前記ハウジングに対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能に保持される可動体と、
前記ハウジングに対して前記可動体を前記回転軸周りに回転させるように付勢する接圧ばねとを備え、
前記端子板は、前記電線挿入穴から挿入された電線に対して前記電線挿入穴の深さ方向に直交する方向から接触導通する接触部を有し、
前記可動体は、前記電線挿入穴から挿入された電線を、前記接圧ばねのばね力によって前記接触部との間に弾性的に挟持する挟持部を有することを特徴とする速結端子装置。
【請求項２】
それぞれ１本ずつの電線を弾性的に挟持する前記接触部と前記挟持部との組を複数組有し、
前記可動体には、複数個の前記挟持部が前記回転軸から等距離にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の速結端子装置。
【請求項３】
前記可動体は、前記ハウジングに対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能に保持されるとともに前記接圧ばねのばね力を受けるベースと、前記回転軸を挟んで互いに異なる側に位置する２個の前記挟持部がそれぞれ設けられるとともに前記ベースに対し２個の前記挟持部が並ぶ方向に交差する方向に平行移動可能に保持され前記ハウジングに対し前記ベースに連動して回転する挟持板とを有し、
前記端子板は、それぞれ１個ずつの前記挟持部との間に１本ずつの前記電線を挟持する２個の前記接触部を有することを特徴とする請求項１記載の速結端子装置。
【請求項４】
深さ方向を互いに共通とする２個の電線挿入穴を有するハウジングに設けられる速結端子装置であって、
導電材料からなり前記ハウジング内に収納及び固定された端子板と、
それぞれ、前記端子板に対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能となるようにハウジングに保持された２個の可動体と、
前記可動体間に介在して各前記可動体をそれぞれ前記回転軸周りであって互いに逆向きに回転させるように付勢する接圧ばねとを備え、
前記端子板は、前記電線挿入穴から挿入された電線に対して前記電線挿入穴の深さ方向に直交する方向から接触導通する接触部を、各前記電線挿入穴についてそれぞれ有し、
各前記可動体は、それぞれ、１個ずつの前記電線挿入穴から挿入された電線を、前記接圧ばねのばね力によって前記接触部との間に弾性的に挟持する挟持部を有することを特徴とする速結端子装置。
【請求項５】
各前記可動体は、それぞれ、前記回転軸から離れる方向において前記ハウジング外に突出して操作力を受ける摘み部を有し、
各前記挟持部がそれぞれ前記接触部との間に前記電線を挟持した状態では、各前記可動体の前記摘み部は、それぞれ、他方の前記可動体の前記摘み部よりも、前記挟持部を前記接触部に近づける際に変位する向き側に位置することを特徴とする請求項４記載の速結端子装置。
【請求項６】
各前記可動体は、それぞれ、前記回転軸から離れる方向において前記ハウジング外に突出して操作力を受ける摘み部を有し、
各前記挟持部がそれぞれ前記接触部との間に前記電線を挟持した状態では、各前記可動体の前記摘み部は、それぞれ、他方の前記可動体の前記摘み部よりも、前記挟持部を前記接触部から離す際に変位する向き側に位置することを特徴とする請求項４記載の速結端子装置。
【請求項７】
２個の前記可動体で互いに同じ形状の部品が用いられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項８】
前記接触部と前記挟持部との間に挟まれた電線の一部を収納して前記電線を位置決めする位置決め凹部が設けられた前記挟持部を有する前記可動体を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項９】
前記端子板よりも前記電線が抜かれる向き側に位置する本体部と、前記本体部よりも前記電線が挿入される向き側に突出した前記挟持部とを有する前記可動体を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項１０】
前記挟持部よりも前記電線が挿入される向き側に位置する本体部と、前記本体部よりも前記電線が抜かれる向き側に突出した前記接触部とを有する前記端子板を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項１１】
前記接圧ばねが、ねじりコイルばねからなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項１２】
前記挟持部を前記接触部から離す方向に前記可動体を回転させたときに前記接圧ばねに発生する変形の向きが、前記接圧ばねの巻き方向に一致していることを特徴とする請求項１１記載の速結端子装置。
【請求項１３】
前記挟持部を前記接触部から離す方向に前記可動体を回転させたときに前記接圧ばねに発生する変形の向きが、前記接圧ばねの巻き方向の逆向きであることを特徴とする請求項１１記載の速結端子装置。
【請求項１４】
前記挟持部は、前記電線に食い込んで抜け止めするものであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の速結端子装置。
【請求項１５】
前記電線に食い込む部位が断面鋭角形状とされた前記挟持部を有する前記可動体を備えることを特徴とする請求項１４記載の速結端子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速結端子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１７に示すように、ハウジング２に収納されて電線６が接続される速結端子装置が提供されている。すなわち、ハウジング２には電線６が挿入される電線挿入穴２１が設けられており、この電線挿入穴２１に電線６を挿入するだけで、ハウジング２内の端子板３に対する電線６の電気的接続と、電線挿入穴２１からの電線６の抜け止め（すなわち鎖錠）とが、同時に達成される。
【０００３】
具体的に説明すると、図１７の速結端子装置は、厚さ方向を電線挿入穴２１の深さ方向に直交する方向（図１７での左右方向）に向けてハウジング２内に保持された接触部３２を有する端子板３と、電線挿入穴２１から挿入された電線６を端子板３の接触部３２に押し付けるとともに鎖錠する鎖錠ばね７とを備える。
【０００４】
鎖錠ばね７は、板ばねからなり、端子板３の接触部３２に対して略平行に配置される基部７１と、基部７１において電線挿入穴２１に近い側の一端（図１７での下端）から電線挿入穴２１に近付く方向（図１７での右方）へ突設され電線挿入穴２１への電線６の挿入方向（図１７での上方）に傾斜した鎖錠部７２と、基部７１の他端（図１７での上端）から突設されて基部７１とともにＳ字形状を構成する押圧部７３とを有する。すなわち、図１７の下方から電線挿入穴２１内に挿入された電線６は、端子板３の接触部３２と、鎖錠ばね７の鎖錠部７２との間に導入され、電線挿入穴２１の奥に押し込まれると鎖錠部７２と押圧部７３とをそれぞれ弾性変形させる。電線６が充分に深く挿入された状態では、鎖錠部７２の先端が電線６に食い込むことによって電線６が抜け止めされ、押圧部７３のばね力によって電線６が端子板３の接触部３２に押し付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５９５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の速結端子装置では、鎖錠ばね７において押圧部７３と鎖錠部７２とが電線６の挿入方向（図１７での上下方向）に並べて設けられていた。さらに、鎖錠部７２が塑性変形（降伏）に至らずに変形可能な幅を充分に大きくするために、鎖錠部７２の寸法はある程度大きくする必要があった。以上により、上記従来の速結端子装置は、電線６の挿入方向について、寸法が比較的に大きくなっていた。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、電線の挿入方向について寸法を小型化することが可能な速結端子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の速結端子装置は、電線挿入穴を有するハウジングに設けられる速結端子装置であって、導電材料からなり前記ハウジング内に収納及び固定される端子板と、前記ハウジングに対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能に保持される可動体と、前記ハウジングに対して前記可動体を前記回転軸周りに回転させるように付勢する接圧ばねとを備え、前記端子板は、前記電線挿入穴から挿入された電線に対して前記電線挿入穴の深さ方向に直交する方向から接触導通する接触部を有し、前記可動体は、前記電線挿入穴から挿入された電線を、前記接圧ばねのばね力によって前記接触部との間に弾性的に挟持する挟持部を有することを特徴とする。
【０００９】
上記の速結端子装置において、それぞれ１本ずつの電線を弾性的に挟持する前記接触部と前記挟持部との組を複数組有し、前記可動体には、複数個の前記挟持部が前記回転軸から等距離にそれぞれ設けられていることが望ましい。
【００１０】
または、上記の速結端子装置において、前記可動体は、前記ハウジングに対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能に保持されるとともに前記接圧ばねのばね力を受けるベースと、前記回転軸を挟んで互いに異なる側に位置する２個の前記挟持部がそれぞれ設けられるとともに前記ベースに対し２個の前記挟持部が並ぶ方向に交差する方向に平行移動可能に保持され前記ハウジングに対し前記ベースに連動して回転する挟持板とを有し、前記端子板は、それぞれ１個ずつの前記挟持部との間に１本ずつの前記電線を挟持する２個の前記接触部を有することが望ましい。
【００１１】
また、本発明の別の速結端子装置は、深さ方向を互いに共通とする２個の電線挿入穴を有するハウジングに設けられる速結端子装置であって、導電材料からなり前記ハウジング内に収納及び固定された端子板と、それぞれ、前記端子板に対して前記電線挿入穴の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能となるようにハウジングに保持された２個の可動体と、前記可動体間に介在して各前記可動体をそれぞれ前記回転軸周りであって互いに逆向きに回転させるように付勢する接圧ばねとを備え、前記端子板は、前記電線挿入穴から挿入された電線に対して前記電線挿入穴の深さ方向に直交する方向から接触導通する接触部を、各前記電線挿入穴についてそれぞれ有し、各前記可動体は、それぞれ、１個ずつの前記電線挿入穴から挿入された電線を、前記接圧ばねのばね力によって前記接触部との間に弾性的に挟持する挟持部を有することを特徴とする。
【００１２】
上記の速結端子装置において、各前記可動体は、それぞれ、前記回転軸から離れる方向において前記ハウジング外に突出して操作力を受ける摘み部を有し、各前記挟持部がそれぞれ前記接触部との間に前記電線を挟持した状態では、各前記可動体の前記摘み部は、それぞれ、他方の前記可動体の前記摘み部よりも、前記挟持部を前記接触部に近づける際に変位する向き側に位置することが望ましい。
【００１３】
または、上記の速結端子装置において、各前記可動体は、それぞれ、前記回転軸から離れる方向において前記ハウジング外に突出して操作力を受ける摘み部を有し、各前記挟持部がそれぞれ前記接触部との間に前記電線を挟持した状態では、各前記可動体の前記摘み部は、それぞれ、他方の前記可動体の前記摘み部よりも、前記挟持部を前記接触部から離す際に変位する向き側に位置することが望ましい。
【００１４】
また、上記の速結端子装置において、２個の前記可動体で互いに同じ形状の部品が用いられていることが望ましい。
【００１５】
さらに、上記いずれかの速結端子装置において、前記接触部と前記挟持部との間に挟まれた電線の一部を収納して前記電線を位置決めする位置決め凹部が設けられた前記挟持部を有する前記可動体を備えることが望ましい。
【００１６】
また、上記いずれかの速結端子装置において、前記端子板よりも前記電線が抜かれる向き側に位置する本体部と、前記本体部よりも前記電線が挿入される向き側に突出した前記挟持部とを有する前記可動体を備えることが望ましい。
【００１７】
さらに、上記いずれかの速結端子装置において、前記挟持部よりも前記電線が挿入される向き側に位置する本体部と、前記本体部よりも前記電線が抜かれる向き側に突出した前記接触部とを有する前記端子板を備えることが望ましい。
【００１８】
また、上記いずれかの速結端子装置において、前記接圧ばねが、ねじりコイルばねからなることが望ましい。
【００１９】
さらに、上記の速結端子装置において、前記挟持部を前記接触部から離す方向に前記可動体を回転させたときに前記接圧ばねに発生する変形の向きが、前記接圧ばねの巻き方向に一致していてもよい。
【００２０】
または、上記の速結端子装置において、前記挟持部を前記接触部から離す方向に前記可動体を回転させたときに前記接圧ばねに発生する変形の向きが、前記接圧ばねの巻き方向の逆向きであってもよい。
【００２１】
また、上記いずれかの速結端子装置において、前記挟持部は、前記電線に食い込んで抜け止めするものであることが望ましい。
【００２２】
さらに、上記の速結端子装置において、前記電線に食い込む部位が断面鋭角形状とされた前記挟持部を有する前記可動体を備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電線を鎖錠する鎖錠部と、電線を接触部に押し付けるための押圧部とが、電線の挿入方向に並べて設けられる場合に比べ、電線の挿入方向での寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１において電線が接続された状態の要部を示す斜視図である。
【図２】同上を示す正面図である。
【図３】同上の要部を示す下面図である。
【図４】同上を示す左側面図である。
【図５】同上の要部を示す斜視図である。
【図６】同上のボディを示す斜視図である。
【図７】同上の変更例の要部を示す下面図である。
【図８】図７の例の要部を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２の要部を示す斜視図である。
【図１０】同上においてベースにカバーが被着された状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態３の要部を示す斜視図である。
【図１２】同上のボディの要部を示す斜視図である。
【図１３】同上の要部を示す斜視図である。
【図１４】同上を示す正面図である。
【図１５】同上における一方の可動体を示す斜視図である。
【図１６】同上における他方の可動体を示す斜視図である。
【図１７】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（実施形態１）
本実施形態の２個の速結端子装置１は、それぞれ、図２〜４に示すように、全体として直方体形状のハウジング２に設けられる。以下、上下左右は図２を基準とし、図２での紙面手前方向を前方と呼ぶ。なお、上記の方向は説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【００２７】
ハウジング２の下面には、速結端子装置１毎に２個ずつの電線挿入穴２１が設けられている。つまり、各電線挿入穴２１の深さ方向はそれぞれ上下方向となっており、電線６が挿入される向きは上向きであって、電線６が抜かれる向きは下向きである。電線挿入穴２１に挿入された各電線６は、それぞれ、先端を上方に向け、長さ方向を上下方向とされる。各速結端子装置１は、それぞれ、対応する各電線挿入穴２１から挿入された２本の電線６が一括して接続される。
【００２８】
詳しく説明すると、ハウジング２は、各電線挿入穴２１がそれぞれ貫設されたボディ２ａと、ボディ２ａの上側に被着されて各速結端子装置１がそれぞれ収納される空間をボディ２ａとの間に形成するカバー２ｂとを備える。ボディ２ａとカバー２ｂとはそれぞれ例えば合成樹脂からなる。
【００２９】
ボディ２ａの左右両面にはそれぞれ２個ずつの結合凸部２２ａが前後に並べて突設されている。さらに、カバー２ｂの左右両端部には、それぞれ２個ずつの結合片２２ｂが前後に並べて下方へ突設されている。各結合片２２ｂにはそれぞれ結合穴２２ｃが左右に貫設されており、カバー２ｂの結合片２２ｂがボディ２ａを左右から挟むとともにボディ２ａの各結合凸部２２ａがそれぞれ１個ずつの結合穴２２ｃに係入することで、ボディ２ａとカバー２ｂとは互いに結合している。カバー２ｂをボディ２ａに対して着脱する際には、各結合片２２ｂをそれぞれ弾性変形させることで、各結合穴２２ｃに対する結合凸部２２ａの係脱を達成することができる。
【００３０】
また、各速結端子装置１は、それぞれ、図１及び図５に示すように、導電材料からなりハウジング２内に収納及び固定された端子板３と、ハウジング２に対して電線挿入穴２１の深さ方向に平行な回転軸周りに回転可能に保持された可動体４と、可動体４を上記の回転軸周りに回転させるように付勢するねじりコイルばねからなる接圧ばね５とを備える。
【００３１】
図６に示すように、ボディ２ａの上面には、接圧ばね５が収納されるばね用凹部２３と、底面の中央部にばね用凹部２３が開口するとともにばね用凹部２３の周囲において可動体４を支持する可動体用凹部２４とが、速結端子装置１毎に１個ずつ設けられている。
【００３２】
各ばね用凹部２３の底面には、それぞれ１個ずつの速結端子装置１に対応する複数個の電線挿入穴２１が開口している。さらに、ばね用凹部２３の内周面は、内径が接圧ばね５の外径よりもわずかに大きい円筒形状であって、接圧ばね５は、中心軸を上下方向に向けてばね用凹部２３に収納されている。つまり、電線挿入穴２１に下方から挿入された各電線６は、それぞれ接圧ばね５を貫通する形となる。
【００３３】
また、可動体用凹部２４は円筒形状の内周面を有し、この内周面に可動体４の外周面が摺接することで、可動体４はハウジング２に対して所定の回転軸周りに回転可能となっている。つまり、上記の円筒形状の中心軸が、ハウジング２に対する可動体４の回転の回転軸（以下、単に「回転軸」と呼ぶ。）となる。
【００３４】
さらに、ボディ２ａにおいて左右に対向する各面には、それぞれ端子板３を支持する端子板用凸部２５が突設されている。
【００３５】
端子板３は、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を上下方向に向けた本体部３１と、本体部３１からそれぞれ切り起こしによって下方へ突設された２個の接触部３２とを有する。また、上記の切り起こしにより、端子板３の本体部３１にはそれぞれ正方形状の２個の貫通穴３１ａが形成されている。
【００３６】
また、端子板３の本体部３１においてボディ２ａの端子板用凸部２５に支持される（つまり下面を端子板用凸部２５に当接させる）部位の端面には位置決め凹部３１ｂが設けられている。ボディ２ａにおいて端子板用凹部２５の上面には上記の位置決め凹部３１ｂに係入する位置決め凸部２５ａが設けられており、位置決め凸部２５ａが位置決め凹部３１ｂに係入することによって端子板３はボディ２ａに対して位置決めされている。さらに、ボディ２ａに結合したカバー２ｂが端子板３の上面に当接することで、ハウジング２に対する端子板３の上方向への変位は禁止される。
【００３７】
可動体４は、ベース４１と挟持板４２とからなる。
【００３８】
ベース４１は、例えば合成樹脂からなり、外周面が可動体用凹部２４の内周面に摺接する円弧形状の本体部４１ａと本体部４１ａから径方向の外側に突設された摘み部４１ｂとを有する。ここで、可動体用凹部２４は前後方向の外側へ開放されており、摘み部４１ｂはハウジング２から前後方向の外側へ突出して操作力を受ける。
【００３９】
また、挟持板４２は、例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を上下方向に向けた本体部４２ａと、それぞれ本体部４２ａから上方向への切り起こしにより形成された２個の挟持部４２ｂとを有する。挟持板４２において、本体部４２ａには、上記の挟持部４２ｂの切り起こしに伴って２個の電線挿通穴４２ｃが形成されている。また、ベース４１において本体部４１ａの内周面には周方向に延長された保持溝４１ｃが設けられており、この保持溝４１ｃに挟持板４２の本体部４２ａの一部が収納されている。さらに、上記の保持溝４１ｃ内には、摘み部４１ｂ内に至る連動用凹部（図示せず）が設けられている。挟持板４２において本体部４２ａには上記の係合凹部に係入する連動用凸部（図示せず）が径方向に突設されており、この連動用凸部が上記の連動用凹部の内面に当接することでベース４１と挟持板４２とは互いに連動して回転する。
【００４０】
また、挟持板４２には、接圧ばね５の一端が挿入されるばね挿通穴４２ｄが設けられており、このばね挿通穴４２ｄの内面において可動体４は接圧ばね５のばね力を受ける。さらに、接圧ばね５の他端が適宜の手段（例えば嵌合）によってボディ２ａに固定されることで、可動体４はハウジング２に対して上方から見て反時計回りに付勢される。
【００４１】
本実施形態の動作を説明する。対応するいずれの電線挿入穴２１にも電線６が挿入されておらず且つ摘み部４１ｂが操作力を受けていない状態では、接圧ばね５の変形量は最小となり、このとき各挟持部４２ｂはそれぞれ１個ずつの電線挿入穴２１の上側に位置する。
【００４２】
電線挿入穴２１に電線６を挿入する際には、接圧ばね５のばね力に抗して摘み部４１ｂを左方向に押して可動体４をハウジング２に対して上方から見て時計回りに回転させ、各挟持部４２ｂをそれぞれ電線挿入穴２１の上側から退避させるとともに可動体４の各電線挿通穴４２ｃをそれぞれ電線挿通穴２１の上側に位置させる。この状態で、電線６の先端（上端）が接触部３２の下端よりも上側に至るまで電線６を挿入し、その後、摘み部４１ｂへの操作力を解除する。すると、接圧ばね５のばね力により可動体４がハウジング２に対して上方から見て反時計回りに回転し、挟持部４２ｂによって電線６が接触部３２に押し付けられる。さらに、挟持部４２ｂの先端部が電線６に食い込むこと（つまり、電線６が挟持部４２ｂによって鎖錠されること）で、電線６の脱落は防止される。ここで、各挟持部４２ｂの先端部にはそれぞれ円弧形状の位置決め凹部４２ｅが設けられており、上記の電線６は、一部が位置決め凹部４２ｅに収納されることで、左右方向（つまり、回転軸との距離を変化させる方向）での位置ずれを防止される。
【００４３】
ここで、例えば接触部３２間や挟持部間４２ｂで回転軸からの距離が互いに異なった場合、回転軸からより離れた接触部３２と挟持部４２ｂとでは、回転軸により近い接触部３２と挟持部４２ｂとよりも、電線６に対する保持力が低くなってしまう。これに対し、本実施形態では、各接触部３２及び各挟持部４２ｂは、回転軸に関して２回回転対称な構造となっており、つまり回転軸から互いに等距離に配置されている。従って、全ての電線６の直径が共通である場合には、接続された全ての電線６に対して保持力が均等となる。
【００４４】
逆に、電線挿入穴２１から電線６を抜く際には、接圧ばね５のばね力に抗して摘み部４１ｂを左方向に押すことで挟持部４２ｂの鎖錠を解除しながら電線６を下方に引くことで、電線挿入穴２１から電線６を抜くことができる。
【００４５】
速結端子装置１は図７に示すような３個の電線挿入穴２１に対応したものとすることもできる。図７の例では３個の電線挿入穴２１は正三角形の頂点の配置で設けられている。このように３個の電線挿入穴２１に対応する速結端子装置１については、図８に示すように、３個ずつの接触部３２及び挟持部４２ｂが３回回転対称な構造となっているのみであって、その他は図１及び図５で説明した速結端子装置１と共通であるので、説明は省略する。
【００４６】
上記構成によれば、挟持部４２ｂによって電線６を鎖錠するとともに電線６を接触部３２に押し付けているので、図１７の従来例のように電線６を鎖錠する鎖錠部７２と電線６を接触部３２に押し付けるための押圧部７３とを電線６の挿入方向に並べて別途に設ける場合に比べ、電線６の挿入方向での寸法を小さくすることができる。
【００４７】
また、電線６の挿入方向である上下方向に軸方向を向けたねじりコイルばねからなる接圧ばね５が使用され、且つ、接続される各電線６を接圧ばね５が囲むように接圧ばね５が配置されていることで、図１７の従来例のように電線６の挿入方向に傾斜した鎖錠部７２を有する鎖錠ばね７が用いられる場合に比べ、電線６の挿入方向での寸法を小さくすることができる。
【００４８】
さらに、可動体４の挟持板４２においては挟持部４２ｂが本体部４２ａよりも上方（すなわち電線６が挿入される向き側）に突出し、端子板３においては接触部３２が本体部３１よりも下方（すなわち電線６が抜かれる向き側）に突出している。これにより、可動体４の挟持板４２や端子板３がそれぞれ曲げられず扁平とされる場合に比べ、鎖錠される電線６において挟持部４２ｂに対する接触位置と接触部３２に対する接触位置との上下方向（つまり電線６の長さ方向）でのずれが小さくなるから、上記の電線６に曲がりが発生しにくくなる。従って、端子板３に対する電線６の接触圧を、接圧ばね５のばね力の割に高くすることができる。
【００４９】
また、電線６の直径に応じて可動体４の回転量が変化することで、直径が異なる複数種類の電線６を鎖錠することができる。
【００５０】
なお、挟持部４２ｂを電線６に対してより深く食い込ませて電線６に対する保持力をより強くするためには、挟持部４２ｂにおいて電線６に食い込む部位（本実施形態では位置決め凹部４２ｅの内側）の断面は鋭角形状とされることが望ましい。
【００５１】
（実施形態２）
本実施形態は、実施形態１における２個の電線挿入穴２１に対応した速結端子装置１と比較すると、可動体４の構造以外は共通であるので、共通する部分については図示及び説明を省略する。
【００５２】
本実施形態において、可動体４のベース４１の本体部４１ａは、図９に示すように、円弧形状ではなく円環形状となっている。本体部４１ａの外径は可動体用凹部２４の内径よりもわずかに小さくされており、本体部４１ａの外周面が可動体用凹部２４の内周面に摺接することで可動体４は可動体用凹部２４の中心軸周りに回転可能となっている。
【００５３】
また、実施形態１では挟持板４２が接圧ばね５の一端に連結されていたのに対し、本実施形態ではベース４１が接圧ばね５の一端に連結されている。接圧ばね５の一端をベース４１に連結する手段としては、例えば嵌合を用いることができる。
【００５４】
さらに、可動体４のベース４１において、本体部４１ａの上面には円柱形状に窪んだ挟持板用凹部４１ｄが設けられ、摘み部４１ｂの上面には挟持板用凹部４１ｄに連通した連動用凹部４１ｅが設けられている。ベース４１に対する挟持板４２の回転は、挟持板４２において本体部４２ａから径方向に突設された連動用凸部４２ｆが上記の連動用凹部４１ｅの内面に当接することで制限される。これにより、挟持板４２はハウジング２に対しベース４１に連動して回転する。つまり、本実施形態では、挟持板４２は、ベース４１を介して接圧ばね５のばね力を受ける。
【００５５】
また、可動体４は、図１０に示すように、ベース４１の上側に被着されてベース４１の上方への挟持板４２の脱落を阻止するカバー４３を有する。カバー４３は例えば合成樹脂からなる。カバー４３をベース４１に結合させる手段としては、例えば嵌合や接着といった周知の手段を用いることができる。カバー４３は、挟持部４２ｂや電線６が挿通される挿通穴４３ｃが上下に貫設された円環形状の本体部４３ａと、本体部４３ａから径方向に突設されて摘み部４１ｂの上側を覆う凸部４３ｂとを有する。
【００５６】
可動体４において、ベース４１の挟持板用凹部４１ｄの内径は挟持板４２の本体部４２ａの外径よりも大きくされており、挟持板４２はベース４１に対して連動用凸部４２ｆの突出方向に平行移動可能となっている。また、カバー４３の挿通穴４３ｃは、挟持板４２がベース４１に対して変位しても挟持部４２ｂに干渉しない程度に充分に大きい寸法形状とされている。さらに、挟持板４２において、連動用凸部４２ｆの突出方向は、２個の挟持部４２ｂが並ぶ方向に交差する方向となっている。すなわち、挟持板４２は、２個の挟持部４２ｂが並ぶ方向に交差する方向に平行移動可能となっている。言い換えると、挟持板４２は、ベース４１に対し、各挟持部４２ｂが電線６に接触する方向に平行移動可能となっている。従って、挟持板４２がベース４１に対して上記のように平行移動することで、可動体４の一定の回転量に対し、挟持部４２ｂから接触部３２までの距離は、一方の挟持部４２ｂでは増加し、他方の挟持部４２ｂでは減少する。
【００５７】
ここで、実施形態１では、電線６間で直径に差がある場合には、直径がより大きい一方の電線６が鎖錠されたときに可動体４の回転が止まってしまうので、他方の（つまり直径がより小さい）電線６を鎖錠することができなかった。これに対し、本実施形態では、一方の挟持部４２ｂに鎖錠される電線６と他方の挟持部４２ｂに鎖錠される電線６とで直径が異なる場合には、その直径の差の分だけ挟持板４２がベース４１に対して平行移動することで、両方の挟持部４２ｂで電線６の鎖錠が可能となる。
【００５８】
（実施形態３）
本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分については図示並びに説明を省略する。
【００５９】
本実施形態の速結端子装置１は２個の電線挿入穴２１に対応するものであって、図１３及び図１４に示すように電線挿入穴２１に一対一に対応する２個の可動体４ａ，４ｂを備える。各可動体４ａ，４ｂはそれぞれ１個ずつの挟持部４２ｂを有する。また、各可動体４ａ，４ｂの挟持板４２は図１１に示すように接圧ばね５の一端部ずつに連結されている。つまり、接圧ばね５によって、各可動体４ａ，４ｂは互いに逆の回転方向に付勢される。
【００６０】
より詳しく説明すると、図１２に示すように、ボディ２ａのばね用凹部２３の底面の中央には、軸方向を上下方向に向けた円柱形状の台座凸部２６ａが上方に突設されている。さらに、台座凸部２６ａの上面の中央には、台座凸部２６ａと同軸の円柱形状であって台座凸部２６ａよりも直径が小さい円柱形状の軸凸部２６ｂが上方に突設されている。
【００６１】
各可動体４ａ，４ｂは、それぞれ、挟持部４２ｂが設けられた挟持板４２と、図１３及び図１４に示すようにハウジング２外に露出して操作力を受ける摘み部４１ｂを有するベース４１とからなる。
【００６２】
各挟持板４２は、それぞれ例えば金属板に曲げ加工と打ち抜き加工とが施されてなり、扇形状の本体部４２ａを有する。各挟持部４２ｂは、それぞれ、本体部４２ａの一方の弦が切り起こされてなり、実施形態１の挟持部４２ｂと同様に位置決め凹部４２ｅを有する。また、各本体部４２ａには、それぞれ、ボディ２ａの軸凸部２６ｂの外径と同程度の内径を有する軸受け穴４２ｇが厚さ方向に貫設されている。この軸受け穴４２ｇに上記の軸凸部２６ｂが挿通されることで、各可動体４ａ，４ｂはそれぞれハウジング２に対して回転可能に保持されている。つまり、本実施形態では、軸凸部２６ｂの中心軸が回転軸となる。また、２個の挟持板４２はそれぞれ本体部４２ａの厚さ方向を上下方向に向けて上下に重ねられており、下側の挟持板４２の下面はボディ２ａの台座凸部２６ａの上面に当接する。さらに、上側の挟持板４２では連動用凸部４２ｆは上方に曲げられ、下側の挟持板４２では連動用凸部４２ｆは下方に曲げられている。
【００６３】
また、各本体部４２ａには、それぞれ、接圧ばね５の一端ずつが挿通されるばね挿通穴４２ｄが設けられており、各可動体４ａ，４ｂはそれぞればね挿通穴４２ｄの内面において接圧ばね５のばね力を受ける。一方の挟持板４２ではばね挿通穴４２ｄは上下に貫通する貫通穴であり、他方の挟持板４２ではばね挿通穴４２ｄは本体部４２ａの径方向の外側と上下両側とに開放された切り欠きである。
【００６４】
さらに、挟持板４２は、本体部４２ａから径方向の外向きに突設されて上下の一方側に曲げられた連動用凸部４２ｆを有する。
【００６５】
ベース４１は、例えば合成樹脂からなり、図１５及び図１６に示すように、円弧形状の本体部４１ａと、本体部４１ａから径方向の外側に突設されてハウジング２外に突出して操作力を受ける摘み部４１ｂとを有する。また、ベース４１において軸方向の一方の面には、挟持板４２の径方向の端部と連動用凸部４２ｆとが収納される挟持板用凹部４１ｄが設けられている。そして、連動用凸部４２ｆが摘み部４１ｂ内において挟持板用凹部４１ｄの内面に当接することで、ベース４１と挟持板４２とは互いに連動する。２個の可動体４ａ，４ｂでベース４１同士は挟持板用凹部４１ｄ同士を互いに向かい合わせる向きとされており、この状態で各摘み部４１ｂは本体部４１ａに対し上下方向の外向きにも突出する。また、摘み部４１ｂが突出する向きは可動体４ａ，４ｂの回転軸から離れる向きとなる。
【００６６】
また、端子板３において、２個の接触部３２は、それぞれ厚さ方向を前後方向に向けて、同一平面上に左右に並べて配置されている。さらに、接圧ばね５のばね力により、左側の接触部３２との間に電線６を挟持する挟持部４２ｂは上方から見て時計回りに付勢され、右側の接触部３２との間に電線６を挟持する挟持部４２ｂは上方から見て反時計回りに付勢されている。つまり、各挟持部４２ｂは、それぞれ接触部３２の前面との間に電線６を挟持する。
【００６７】
上記構成によれば、電線６毎に１個ずつの可動体４ａ，４ｂが鎖錠を行うので、互いに直径が異なる２本の電線６を同時に鎖錠することができる。
【００６８】
また、本実施形態では、各挟持部４２ｂがそれぞれ接触部３２との間に電線６を挟持した状態では、上側の可動体４ａの摘み部４１ｂは、下側の可動体４ｂの摘み部４１ｂよりも、上方から見て反時計回り側に位置する。すなわち、上記の状態において、各摘み部４１ｂが、それぞれ、他方の摘み部４１ｂよりも、挟持部４２ｂを接触部３２に近づける際に変位する向き側に位置するように、各摘み部４１ｂがそれぞれ配置されている。つまり、各挟持部４２ｂがそれぞれ接触部３２との間に電線６を挟持した状態では、２個の摘み部４１ｂに対してそれぞれ摘み部４１ｂ間の距離を小さくする向きに力を加えることで、両方の電線６についてそれぞれ鎖錠を解除することができる。また、一方の摘み部４１ｂに対してのみ上記の向きの力を加えれば、一方の電線６についてのみ鎖錠を解除することができる。
【００６９】
なお、上記とは逆に、各挟持部４２ｂがそれぞれ接触部３２との間に電線６を挟持した状態では、各摘み部４１ｂが、それぞれ、他方の摘み部４１ｂよりも、挟持部４２ｂを接触部３２から離す際に変位する向き側に位置するように、各摘み部４１ｂをそれぞれ配置してもよい。この場合、２個の摘み部４１ｂに対してそれぞれ摘み部４１ｂ間の距離を大きくする向きに力を加えることで、両方の電線６についてそれぞれ鎖錠を解除することができる。また、一方の摘み部４１ｂに対してのみ上記の向きの力を加えれば、一方の電線６についてのみ鎖錠を解除することができる。
【００７０】
また、２個の可動体４ａ，４ｂで、互いに同じ形状の部品を用いてもよい。例えば、互いに同じ形状のベース４１を上下逆向きとして用いれば、２個の可動体４ａ，４ｂで互いに同じ形状の部品を用いない場合に比べ、製造コストの低減が可能となる。
【００７１】
さらに、上記の各実施形態において、挟持部４２ｂを接触部３２から離す方向に可動体４，４ａ，４ｂを回転させる際に接圧ばね５が弾性変形する向きは、接圧ばね５のコイル状の部分の巻方向に対して一致していても（つまり接圧ばね５を閉じる向きであっても）よく、逆向き（つまり接圧ばね５を開く向き）であってもよい。いずれの場合であっても、ばね用凹部２３の内径は、弾性変形の前後の状態のうち外径がより大きくなった状態での接圧ばね５の外径よりも大きくされる必要がある。また、一般に、接圧ばね５のようなねじりコイルばねにおいては、コイル状の部分の直径が小さいほどばね力が強くなることが知られている。
【００７２】
また、上記の各実施形態において、接触部３２や挟持部４２ｂを切り起こしによって形成する代わりに、端子板３に設けた貫通穴３１ａの内面を接触部とし、挟持板４２に設けた電線挿通穴４２ｃの内面や挟持板４２の端面を挟持部としてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  速結端子装置
２  ハウジング
３  端子板
４，４ａ，４ｂ  可動体
５  接圧ばね
２１  電線挿入穴
３１  本体部
３２  接触部
４１  ベース
４１ｂ  摘み部
４２  挟持板
４２ａ  本体部
４２ｂ  挟持部
【図１】
0005537367.tif 000002
【図２】
0005537367.tif 000003
【図３】
0005537367.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005537367.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005537367.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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