(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の本管を接合するために用いられる管継手であって、
前記本管の管端を受容する受口を有する継手本体、
前記受口の内面側に前記本管の肉厚に相当する間隔を隔てて設けられて、前記本管内に挿入されるインコア、前記受口の先端から奥へ向けて前記継手本体に設けられた軸方向に延びる少なくとも１つのスリット、
前記継手本体に一体的に設けられ、前記スリットを隔てて向かい合う前記受口の周方向の端縁から径方向の外側に向けて突出するフランジ、
前記フランジに形成される挿通孔、
前記受口の内面であってかつ前記スリットの長さ範囲内に設けられる離脱防止リング、および
前記離脱防止リングよりも奥側の、前記受口の内面および前記インコアの外面の少なくともいずれか一方に設けられるゴムリングを備え、
前記受口に前記本管を挿入した後で前記フランジ間に形成される空間を狭めることによって当該受口が縮径される、管継手。
【請求項２】
本継手本体は、前記フランジが設けられた先端部分とそれより奥側の奥側部分が肉薄部分により隔てられ、前記ゴムリングは前記奥側部分に備えられ、前記離脱防止リングは前記先端部分に設けられる、請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記ゴムリングは前記受口の内面に設けられ、
前記インコアの外面であってかつ前記ゴムリングと協働して前記本管を挟持する部分を除いた範囲内に形成される肉盗み部をさらに備える、請求項１または２記載の管継手。
【請求項４】
複数の前記スリットが前記受口の周方向に等間隔に形成される、請求項１ないし３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手に関し、特にたとえば、合成樹脂製の本管を接合するために用いられる、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の管継手の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の技術は、水道配管等の管体の先端に取り付けられて、樹脂パイプとの間を接続する継手（管継手）であり、略円筒状の継手本体の基端部内に、コア部材が装着されることにより構成されている。
【特許文献１】特許第４１４５１２３号［Ｆ１６Ｌ  ２１／０８］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術では、継手本体内に樹脂パイプを挿入するだけのワンタッチの操作で樹脂パイプを挿着でき、かつ樹脂パイプの継手本体内からの抜け防止を実現するために、カラー、押出ピン、押し輪、ロックリング、コア部材等の多くの部品が必要となるので、その構造が複雑になってしまう。そして、構造が複雑になると、製造コストは高くなってしまう。
【０００４】
また、これを回避するために、電気融着継手を利用して管どうしの接続を行うことが考えられるが、この場合には、電気融着継手の内面と管の外面とを融着することで高い抜け防止効果を発揮できるものの、コントローラ等の特別な装置を準備し、さらに作業現場で電源を確保する必要があるため、施工性が悪い。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管継手を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、コストを低減でき、かつ簡単な施工で十分な抜け防止性能を発揮できる、管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
第１の発明は、合成樹脂製の本管を接合するために用いられる管継手であって、本管の管端を受容する受口を有する継手本体、受口の内面側に本管の肉厚に相当する間隔を隔てて設けられて、本管内に挿入されるインコア、受口の先端から奥へ向けて継手本体に設けられた軸方向に延びる少なくとも１つのスリット、継手本体に一体的に設けられ、スリットを隔てて向かい合う受口の周方向の端縁から径方向の外側に向けて突出するフランジ、フランジに形成される挿通孔、受口の内面であってかつスリットの長さ範囲内に設けられる離脱防止リング、および離脱防止リングよりも奥側の、受口の内面およびインコアの外面の少なくともいずれか一方に設けられるゴムリングを備え、受口に本管を挿入した後でフランジ間に形成される空間を狭めることによって受口が縮径される、管継手である。
【０００９】
第１の発明では、管継手（１０）は、継手本体（１２）を備え、合成樹脂製の本管（１００）を接合するために用いられる。継手本体は、合成樹脂によって形成され、たとえばその上下方向の両端には、本管の管端を受容する短円筒状の受口（１４）が形成されている。受口の内面側には、本管の肉厚に相当する間隔を隔ててインコア（３８）が設けられ、このインコアが本管の内部に挿入される。継手本体の受口には、先端から奥へ向けて軸方向に延びるスリット（１６）が形成される。スリットを挟んだ両側、つまりスリットを隔てて向かい合う受口の周方向の端縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ（１８）が継手本体に一体的に設けられる。このフランジには、挿通孔（２０）が形成される。スリットの長さ範囲内の、受口の内面には、離脱防止リング（２８）が設けられる。離脱防止リングの内周面には、たとえば略鋸歯状の歯（３０）が形成されている。さらに、離脱防止リングよりも奥側の、受口の内面およびインコアの外面の少なくともいずれか一方には、ゴムリング（３４）が設けられる。また、実施例では、一方のフランジの挿通孔にはボルト（２２）が通され、もう一方のフランジの挿通孔にはナット（２４）が設けられており、スリットを隔てて向かい合うフランジどうしはボルトおよびナットによって連結されている。このボルトおよびナットを締め付けたときに、フランジ間に形成される空間（つまり、スリット）が狭まることによって、継手本体の受口が縮径される。そして、継手本体の受口に本管を挿入した後、受口を縮径させて離脱防止リングを内側に押し込むことにより、離脱防止リングが本管の外面に係止される。
【００１０】
第１の発明によれば、簡単な施工で十分な抜け防止性能を発揮できる。しかも、継手の構造を簡素化できるため、コストを低減できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明に従属し、継手本体は、フランジが設けられた先端部分とそれより奥側の奥側部分が肉薄部分により隔てられ、ゴムリングは奥側部分に備えられ、離脱防止リングは先端部分に設けられる、管継手である。
第２の発明では、継手本体（１２）のフランジ（１８）が設けられた先端部分と、それより奥側の奥側部分とが、肉薄部分によって隔てられている。つまり、肉薄部分を挟んだ両側の先端部分および奥側部分の受口（１４）の肉厚が厚くされる。そして、その先端部分の受口の内面に離脱防止リング（２８）が設けられ、奥側部分の受口の内面およびインコアの外面の少なくともいずれか一方にゴムリング（３４）が設けられる。
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、ゴムリングは受口の内面に設けられ、インコアの外面であってかつゴムリングと協働して本管を挟持する部分を除く範囲内に形成される肉盗み部をさらに備える。
【００１２】
第３の発明では、管継手（１０）のインコア（３８）には、肉盗み部（４２）が形成される。肉盗み部は、たとえばインコアの外面における、ゴムリング（３４）と協働して本管（１００）を挟持する部分を除いた範囲に形成される。たとえば、インコアの外面に肉盗み部が形成されることにより、その範囲のインコアの肉厚が薄くされる。また、たとえば、インコアに肉盗み部が形成されることにより、その範囲のインコアが取り除かれる。
【００１３】
第３の発明によれば、インコアと本管との接触面積が減少することで、摩擦抵抗が小さくなるため、本管をより簡単に管継手の受口に挿入することができる。したがって、作業性を向上させることができる。
【００１４】
第４の発明は、第１ないし３の発明に従属し、複数のスリットが受口の周方向に等間隔に形成される。
【００１５】
第４の発明では、継手本体（１２）の受口（１４）には、受口の周方向に等間隔でスリット（１６）が形成され、実施例では、各スリットを隔てて向かい合うフランジ（１８）どうしがボルト（２２）およびナット（２４）によって連結されている。
【００１６】
第４の発明によれば、離脱防止リングを本管の全周に亘って均等に押し付けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、継手本体の受口に本管を挿入した後で離脱防止リングを内側に押し込むようにしたため、簡単な施工で抜け防止性能を発揮でき、しかも従来のような部品数が多くて複雑な構造を適用する必要がないので、経済的である。
【００２１】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施例の管継手によって給水立て管を接続し、そこから分岐管を取り出した様子を示す断面図である。
【図２】図１の管継手を示す平面図である。
【図３】図１の管継手を示す側面図である。
【図４】図１の管継手を示す上面図である。
【図５】図１の管継手の受口を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、図５の離脱防止リングを示す平面図であり、（ｂ）は、図５の離脱防止リングを示す断面図である。
【図７】この発明の別の実施例の管継手を示す断面図である。
【図８】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す上面図である。
【図９】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す平面図である。
【図１０】図９の管継手を示す上面図である。
【図１１】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す上面図である。
【図１２】この発明のさらに別の実施例の管継手に給水立て管を接合した様子を示す断面図である。
【図１３】この発明のさらに別の実施例の管継手に給水立て管を接合した様子を示す断面図である。
【図１４】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す断面図である。
【図１５】図１４の管継手を壁の近傍に設置した様子を示す上面図である。
【図１６】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す断面図である。
【図１７】図１６の管継手の継手本体を示す平面図である。
【図１８】（ａ）は、図１６の管継手の締め付け具を示す上面図であり、（ｂ）は、図１６の管継手の締め付け具を示す平面図である。
【図１９】この発明のさらに別の実施例の管継手を示す断面図である。
【図２０】図１９の管継手を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照して、この発明の一実施例である管継手１０は、継手本体１２を備え、合成樹脂製の本管を接合するために用いられるものである。
【００２４】
この実施例においては、本管は、中高層建築物の各階層を通過するように鉛直方向に配設される給水立て管１００であり、管継手１０は、上側の給水立て管１００ａと下側の給水立て管１００ｂとを上下方向に接続して、そこから各住戸へ水を供給する分岐管１０２を取り出すために用いられるチーズ型の管継手である。たとえば、給水立て管１００の径は、３０−５０ｍｍに設定され、分岐管１０２の径は、１０−２５ｍｍに設定される。
【００２５】
以下、給水立て管１００を位置などに応じて区別する場合には１００に添え字ａ〜ｂを付した１００ａ、１００ｂなどを用い、これらを包括して表現する場合には１００を用いる。
【００２６】
図２−図４に示すように、継手本体１２は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂によって筒状に形成され、その上下方向の長さは、たとえば８０−２２０ｍｍである。継手本体１２の上下方向の両端には、給水立て管１００の管端を受容する短円筒状の受口１４が形成されている。たとえば、受口１４の内径は、給水立て管１００の外径と等しいかそれよりもやや大きいサイズに設定される。
【００２７】
受口１４には、先端から奥へ向けて軸方向に延びる２つのスリット１６が形成されている。スリット１６は、受口１４の直径方向に対向する位置に１つずつ配置される。つまり、２つのスリット１６は受口１４の周方向に等間隔に形成されている。スリット１６を挟んだ両側、つまりスリット１６を隔てて向かい合う受口１４の周方向の端縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ１８が形成される。
【００２８】
フランジ１８には、挿通孔２０が形成されている。そして、一方のフランジ１８の挿通孔２０から通した六角ボルト等のボルト２２のねじ山（図示せず）を、もう一方のフランジ１８の挿通孔２０に設けられたインサートナット等のナット２４のねじ溝（図示せず）に螺合させて固定している。つまり、スリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８どうしがボルト２２およびナット２４によって連結されており、このボルト２２およびナット２４が、詳細は後に説明するように、継手本体１２の受口１４を縮径させる縮径手段として機能する。
【００２９】
また、図５に示すように、受口１４の内面での、スリット１６が形成されている上下方向の範囲内、つまりスリット１６の長さ範囲内には、環状のリング収容部２６が形成され、このリング収容部２６に、離脱防止リング２８が設けられる。
【００３０】
離脱防止リング２８は、図６に示すように、ステンレスなどの金属によって形成された略Ｃ字状リングであり、その切り欠き部分をスリット１６の位置に合わせた状態で配置される。離脱防止リング２８の内周面には、周方向に直交する断面形状が略鋸歯状の歯３０が形成されている。この歯３０は、先端が受口１４の奥側に向うように傾斜している。すなわち、給水立て管１００が管継手１０（継手本体１２）の受口１４から抜ける方向に移動するときに、歯３０が給水立て管１００の外面に食い込む方向にこの歯３０が形成されている。離脱防止リング２８の最小内径、つまり歯３０の内径は、受口１４内に給水立て管１００の外面を傷つけずに抜き差しできるように、給水立て管１００の外径よりも大きく設定されている。
【００３１】
図５に戻って、離脱防止リング２８よりも奥側の、受口１４の内面には、環状のリング収容部３２が形成され、このリング収容部３２に、ゴムリング３４が装着される。
【００３２】
ゴムリング３４は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）およびエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムによって形成される円環状のパッキンであり、リング収容部３２にゴムリング３４が装着されると、ゴムリング３４の内周部が、受口１４の内面から突出した状態となる（図１参照）。つまり、受口１４に給水立て管１００を挿入すると、ゴムリング３４の内周部が給水立て管１００の外周面に当接して、受口１４（管継手１０）と給水立て管１００との間が密封されることとなる。
【００３３】
さらに、ゴムリング３４よりも奥側の、受口１４の内面には、環状のストッパ３６が形成されている。ストッパ３６は、継手本体１２とインコア３８とを繋いでおり、詳細は後に説明するように、継手本体１２の受口１４に挿入した給水立て管１００の管端がこのストッパ３６に当接する。
【００３４】
インコア３８は、給水立て管１００の内部に挿入される部位であり、給水立て管１００の内径と略等しい外径を有する短管状に形成され、継手本体１２と一体的に形成される。インコア３８は、受口１４の内面側に給水立て管１００の肉厚に相当する間隔、この実施例では、給水立て管１００の肉厚よりもやや大きい間隔を隔てて設けられる。
【００３５】
インコア３８は、たとえば離脱防止リング２８およびゴムリング３４のそれぞれと協働して給水立て管１００を挟持し得るように、ストッパ３６から受口１４の先端の少し先まで延びる長さを有している。つまり、インコア３８は、給水立て管１００を管継手１０の受口１４に挿入する際のガイドとしても機能する。
【００３６】
また、図２−図４に示すように、継手本体１２には、一方（上側）の受口１４と他方（下側）の受口１４との間に、分岐管１０２を接続するための分岐管接続部４０が形成される。分岐管接続部４０は、継手本体１２から水平方向に突出する短管状に形成される。つまり、継手本体１２と分岐管接続部４０とは管継手１０の内部でＴ字状に連通されている。
【００３７】
図１を参照して、このような管継手１０を用いて、給水立て管１００から分岐管１０２を取り出す方法を以下に示す。
【００３８】
先ず、管継手１０の上側の受口１４に上側の給水立て管１００ａを接合する。具体的には、給水立て管１００ａ内に管継手１０の上側のインコア３８を挿入し、その給水立て管１００ａを管端がストッパ３６に当接するまで受口１４に挿入する。このとき、離脱防止リング２８の歯３０の内径が給水立て管１００の外径よりも大きめに設定されているので、給水立て管１００ａはストッパ３６に当接されるまでスムーズに挿入される。
【００３９】
その後、ドライバ等の工具を用いて、スリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８を連結しているボルト２２およびナット２４を締め付ける。なお、ボルト２２およびナット２４を締め付けるときは、各スリット１６において所定のトルクで少しずつ均等に締めるようにする。
【００４０】
すると、一方のフランジ１８がもう一方のフランジ１８に引き寄せられて、フランジ１８，１８の間に形成されている空間（つまり、スリット１６）が少しずつ狭くなり、継手本体１２の受口１４が縮径される。これによって、離脱防止リング２８が縮径する方向（つまり、内側）に押し込まれるので、離脱防止リング２８の歯３０が給水立て管１００ａの外面に食い込み、離脱防止リング２８が給水立て管１００ａの外面に強固に係止される。歯３０は、上述したように、鋸歯状に形成されているため、これが給水立て管１００ａの外面に食い込まされると、十分な抜け防止力が得られることとなる。
【００４１】
そして、ボルト２２およびナット２４を締め付けて、一方のフランジ１８ともう一方のフランジ１８とを当接させることにより、継手本体１２の受口１４の内径が適切な径にされ、管継手１０の上側の受口１４に給水立て管１００ａを離脱しないように接合することができる。なお、ここでいう適切な径とは、給水立て管１００ａの外面に必要以上に離脱防止リング２８を食い込ませることなくかつ給水立て管１００ａに対して十分な抜け防止性能を発揮できる所定の値を示す。
【００４２】
次に、上述したのと同じ要領で、下側の給水立て管１００ｂを管継手１０の下側の受口１４に接合し、ボルト２２およびナット２４を締め付けて、離脱防止リング２８を給水立て管１００ａの外面に係止させる。
【００４３】
それから、継手本体１２の分岐管接続部４０に、たとえば９０°エルボなどの曲がり継手１０４を介して、分岐管１０２を接続し、作業を終了する。
【００４４】
このように、この実施例では、継手本体１２の受口１４に本管（給水立て管１００）を挿入し、その後で受口１４を縮径させて離脱防止リング２８を内側に押し込むだけで、本管を離脱しないように簡単に接合できる。つまり、簡単な施工で十分な抜け防止性能を発揮でき、しかも、従来のような部品数が多くて複雑な構造を採用する必要がないので、コストを低減できる。
【００４５】
また、この実施例では、最小内径が本管の外径よりも大きい離脱防止リング２８を、本管を受口１４に挿入した後で内側に押し込んで、本管に係止させるようにしたため、管継手１０の受口１４に本管をスムーズにかつその外面を離脱防止リング２８で傷つけることなく挿入することができ、その上、一度受口１４に挿入した本管を引き抜いても、ボルト２２およびナット２４を締め付ける前であれば、本管の外面が離脱防止リング２８で傷つくことがない。
【００４６】
さらに、たとえば管継手の受口に樹脂管を接合する際にゴムリングに転びが生じた場合には、ゴムリングを修正するために、樹脂管を受口から抜き取って両者の接合をやり直す必要があるが、この実施例によれば、ゴムリングに転びが生じた場合にも、樹脂管の外面に対する歯の食い込みを取り外す作業が不要であるため、接合作業を簡単にやり直すことができる。したがって、作業性が向上される。
【００４７】
さらにまた、この実施例では、スリット１６が受口１４の周方向に等間隔に形成される。このため、各スリット１６においてボルト２２およびナット２４を少しずつ均等に締めるようにすることで、締め付けが偏った状態でねじ締めされることがなくなり、離脱防止リング２８の歯３０を本管の全周に亘って均等に食い込ませることができる。
【００４８】
なお、上述の実施例では、継手本体１２をポリエチレンやポリプロピレンによって形成したが、これに限定されない。たとえば、塩化ビニルによって継手本体１２を形成してもよい。
【００４９】
また、上述の実施例では、継手本体１２の受口１４の内面にリング収容部３２が形成され、このリング収容部３２に、ゴムリング３４が装着されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図７に示すように、インコア３８の外面に環状のリング収容部３２を形成して、そのリング収容部３２にゴムリング３４を設けるようにしてもよい。
【００５０】
さらに、上述の実施例では、受口１４への挿入時に給水立て管１００の外面を傷つけないように、離脱防止リング２８の最小内径、つまり歯３０の内径が、給水立て管１００の外径よりも大きく設定されたが、これに限定される必要はない。たとえば、離脱防止リング２８の最小内径を給水立て管１００の外径よりも小さく設定しておき、給水立て管１００の受口１４への挿入時に、離脱防止リング２８を少し拡径させながら受口１４内に給水立て管１００を挿入するようにしてもよい。こうすることにより、受口１４を縮径させるための締め付け等によってフランジ１８，１８や、ボルト２２およびナット２４が破損した場合にも、給水立て管１００に対する抜け防止性能を保つことが可能である。
【００５１】
さらにまた、上述の実施例では、離脱防止リング２８がステンレスなどの金属によって略Ｃ字状に形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、離脱防止リング２８をエンジニアリングプラスチックのような一定以上の硬度を有する合成樹脂によって形成するようにしてもよい。要は、離脱防止リング２８は、本管よりも十分に高い硬度を有する材料によって形成されていればよい。
【００５２】
さらに、離脱防止リング２８を継手本体１２の受口１４のスリット２６の位置に対応させて分割するようにしてよい。一例を挙げると、図８に示すように、継手本体１２の受口１４の先端側は、スリット１６の位置で半円筒状の側壁１４ａと側壁１４ｂとに分割され、２つの側壁１４ａ，１４ｂのうちのいずれか一方、たとえば側壁１４ｂは、継手本体１２の他の部分と別体として形成される。各側壁１４ａ，１４ｂには、略半円弧状の離脱防止リング２８ａ，２８ｂがそれぞれ設けられる。また、各側壁１４ａ，１４ｂの周方向の端縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ１８がそれぞれ形成され、スリット１６を隔てて向かい合う側壁１４ａ，１４ｂのそれぞれのフランジ１８がボルト２２およびナット２４によって連結される。
【００５３】
さらにまた、上述の実施例では、継手本体１２の受口１４に２つのスリット１６が形成されたが、これに限定される必要はなく、スリット１６の数は適宜変更されてもよい。
【００５４】
たとえば、継手本体１２の受口１４に、１つのスリット１６を形成するようにしてもよい。図９および図１０に示すように、継手本体１２の周方向の所定位置には、受口１４の先端から奥へ向けて軸方向に延びる１つのスリット１６が形成される。そして、このスリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８どうしがボルト２２およびナット２４によって連結される。受口１４の内面には、略Ｃ字状に形成された離脱防止リング２８が設けられる。離脱防止リング２８は、その切り欠き部分をスリット１６の位置に合わせた状態で配置される。この場合には、継手本体１２の受口１４に形成されるスリット１６の数が１つであるため、その分だけ管継手１０の構造を簡素化することが可能である。したがって、図１の実施例と比較して、施工時の取り扱いをより簡単にでき、コストも低減することができる。
【００５５】
また、継手本体１２の受口１４に、４つのスリット１６を形成するようにしてもよい。図１１に示すように、継手本体１２には、受口１４の先端から奥へ向けて軸方向に延びる４つのスリット１６が形成される。４つのスリット１６は、受口１４の周方向に等間隔に形成されている。そして、各スリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８どうしがボルト２２およびナット２４によって連結される。また、スリット１６で分断されている受口１４の側壁のそれぞれに、周方向に４分割した形状つまり略四半円弧状の離脱防止リング２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄがそれぞれ設けられる。この場合には、継手本体１２の受口１４の締め付け箇所が多くなるため、たとえば一定方向から管継手１０のボルト２２およびナット２４を締め付けることが難しい場合にも、予めその締め付けが困難な位置のボルト２２およびナット２４を締め付けておいた状態で継手本体１２の受口１４に本管を挿入し、挿入後にそれ以外の容易にボルト締めできるボルト２２およびナット２４を締め付けることにより、管継手１０に本管を接合することが可能になる。
【００５６】
さらに、上述の実施例では、スリット１６は受口１４の周方向に等間隔に形成されたが、これに限定される必要はなく、スリット１６を受口１４の周方向に一定以上の間隔を隔てて設置するのであればよい。
【００５７】
さらにまた、上述の実施例では、スリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８どうしをボルト２２およびナット２４によって連結し、このボルト２２およびナット２４を締め付けることによって受口１４を縮径させたが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、フランジ１８の挿通孔２０にねじ溝を形成し、このねじ溝にボルト２２のねじ山を螺合させることによって受口１４を縮径させるようにしてもよい。要は、受口１４に本管（給水立て管１００）を挿入した後で当該受口１４を適切な径にまで縮径させることができるのであれば、適宜の手段を用いることができる。
【００５８】
また、上述の実施例では、管継手１０のインコア３８の肉厚をその全長に亘って一定に設定しているが、これに限定される必要はなく、インコア３８の外面に肉盗み部４２を形成して、その範囲のインコア３８の肉厚を薄くしたり、また、インコア３８に肉盗み部４２を形成して、その範囲のインコアを取り除くようにしてもよい。
【００５９】
たとえば、図１２に示すように、インコア３８の外面には、離脱防止リング２８に対応する部分、つまり離脱防止リング２８と協働して給水立て管１００を挟持する部分と、ゴムリング３４に対応する部分、つまりゴムリング３４と協働して給水立て管１００を挟持する部分との間に肉盗み部４２が形成され、その範囲のインコア３８の肉厚が薄くされている。また、それよりも奥側の、インコア３８の外面には、ゴムリング３４に対応する部分とストッパ３６との間に肉盗み部４２が形成され、その範囲のインコア３８の肉厚が薄くされている。さらに、このインコア３８における、離脱防止リング２８に対応する部分よりも先端側は取り除かれており、これによって、インコア３８の長さが短くされている。
【００６０】
こうすることにより、インコア３８と給水立て管１００との接触面積が減少して、摩擦抵抗が小さくなるため、本管をより簡単に管継手１０の受口１４に挿入することができる。したがって、作業性を向上させることができる。
【００６１】
しかも、インコア３８の外面における、離脱防止リング２８に対応する部分、ならびにゴムリング３４に対応する部分には、肉盗み部４２を形成していないため、離脱防止リング２８による抜け防止性能、ならびにゴムリング３４による止水性能が低下することはない。
【００６２】
なお、インコア３８の外面における、離脱防止リング２８に対応する部分については、給水立て管１００内を水が流れて管壁に水圧がかかったときに、その水圧によって給水立て管１００が少し拡径することを利用して、離脱防止リング２８を給水立て管１００ａの外面に係止させることも可能である。つまり、ゴムリング３４に対応する部分を除けば、インコア３８の外面の任意の場所に肉盗み部４２を形成することができ、図１３に示すように、インコア３８における、ゴムリング３４に対応する部分よりも先端側を取り除くようにしてもよい。
【００６３】
図１４および図１５に示すこの発明のさらに他の一実施例である管継手１０では、継手本体１２の受口１４が互いに回動可能な第１受口部４４ａおよび第２受口部４４ｂによって構成される。以下、図１に示す管継手１０と共通する部分については同じ番号を付して、重複する説明は省略する。
【００６４】
図１４に示すように、継手本体１２の受口１４は、第１受口部４４ａと、第１受口部４４ａよりも奥側に位置する第２受口部４４ｂとを含み、それら軸方向に組みあわせることによって形成される。
【００６５】
図１４および図１５に示すように、第１受口部４４ａには、先端から奥へ向けて軸方向に延びる２つのスリット１６が形成される。そして、このスリット１６を隔てて向かい合うフランジ１８どうしがボルト２２およびナット２４によって連結されている。
【００６６】
第１受口部４４ａの内面での、スリット１６の長さ範囲内には、環状のリング収容部２６が形成され、このリング収容部２６に、離脱防止リング２８が設けられる。さらに、離脱防止リング２８よりも奥側の、第１受口部４４ａの内面には、径方向の外側に向けて環状に窪む係止受部４６が形成される。
【００６７】
また、第２受口部４４ｂの外面には、径方向の外側へ突出する環状の係止部４８が形成される。そして、この係止部４８に、第１受口部４４ａの係止受部４６が係止される。このように、第１受口部４４ａの係止受部４６を、第２受口部４４ｂの係止部４８に係止させることにより、第１受口部４４ａと第２受口部４４ｂとが分離することなく、しかも第１受口部４４ａが第２受口部４４ｂに対して回動可能になるように、第１受口部４４ａを支持することができる。
【００６８】
さらに、係止部４８よりも奥側の、第２受口部４４ｂの内面には、環状のリング収容部３２が形成され、このリング収容部３２に、ゴムリング３４が装着される。
【００６９】
このように、この実施例では、第１受口部４４ａが第２受口部４４ｂに対して回動可能に支持される。このため、図１５（ａ）に示すように、たとえば管継手１０を壁１０６の近傍に設置する際に、その壁１０６側から管継手１０のボルト２２を締めることが困難な場合であっても、図１５（ｂ）に示すように、管継手１０の第１受口部４４ａを回転させることによって、ボルト２２の締め付け方向を、ボルト締めが可能な任意の方向に変えることが可能になる。
【００７０】
したがって、この実施例によれば、管継手１０が設置場所を選ばず、たとえば給水立て管１００が壁際に配設されている場合なども簡単に施工できる。
【００７１】
図１６−図１８に示すこの発明のさらに他の一実施例である管継手１０では、継手本体１２の受口１４の外面に締め付け具５２が取り付けられる。
【００７２】
図１６および図１７に示すように、継手本体１２の受口１４の先端には、径方向の外側に突出する鍔部５０が形成される。また、受口１４には、先端から奥へ向けて軸方向に延びるスリット１６が形成される。そして、受口１４の外面での、鍔部５０よりも奥側かつスリット１６の長さ範囲内には、ホースバンド等の締め付け具５２が取り付けられる。
【００７３】
図１６および図１８に示すように、締め付け具５２には、軸方向に延びる２つのスリット５４が形成されており、スリット５４を隔てて向かい合う締め付け具５２の周方向の端縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ５６が形成されている。そして、締め付け具５２のスリット５４を受口１４のスリット１６の位置に合わせた状態で、一方のフランジ５６の挿通孔５８から通したボルト６０を、もう一方のフランジ５６の挿通孔５８に設けられたナット６２に締め付けることによって、締め付け具５２が受口１４の外面に固定的に取り付けられる。つまり、この実施例では、締め付け具５２が、継手本体１２の受口１４を縮径させる縮径手段として機能する。
【００７４】
また、図１６に戻って、受口１４の内面での、スリット１６の長さ範囲内には、環状のリング収容部２６が形成され、このリング収容部２６に、離脱防止リング２８が設けられる。さらに、離脱防止リング２８よりも奥側の、受口１４の内面には、環状のリング収容部３２が形成され、このリング収容部３２に、ゴムリング３４が装着される。そして、ゴムリング３４よりも奥側の、受口１４の内面には、継手本体１２とインコア３８とを繋ぐ環状のストッパ３６が形成されている。
【００７５】
この実施例においても、管継手１０の締め付け部材５２を回転させることで、ボルト６０およびナット６２の締め付け方向を任意の方向に変えることが可能である。したがって、図１４の実施例と同じように、管継手１０が設置場所を選ばず、たとえば給水立て管１００が壁際に配設されている場合なども簡単に施工できる。
【００７６】
なお、この実施例では、締め付け具５２のボルト６０およびナット６２を締め付けることによって継手本体１２の受口１４を縮径させるようにしたが、これに限定される必要はない。たとえば、汎用のステンレスバンド等を利用して継手本体１２の受口１４を縮径させるようにしてもよい。
【００７７】
また、この実施例の管継手１０のインコア３８に肉盗み部４２を形成するようにしてもよいし、この管継手１０のインコア３８における、ゴムリング３４に対応する部分よりも先端側を取り除くようにしてもよい。
【００７８】
図１９および図２０に示すこの発明のさらに他の一実施例である管継手１０では、継手本体１２の受口１４の周方向に複数のねじ孔６４が形成される。以下、図１に示す管継手１０と共通する部分については同じ番号を付して、重複する説明は省略する。
【００７９】
図１９および図２０に示すように、継手本体１２の受口１４の内面には、環状のリング収容部２６が形成され、このリング収容部２６に、離脱防止リング２８が設けられる。離脱防止リング２８は、略Ｃ字状に形成され、その径方向に摺動可能な状態でリング収容部２６に設けられる。
【００８０】
また、離脱防止リング２８の外面側には、４つのねじ孔６４が受口１４の周方向に等間隔に形成され、各ねじ孔６４には、ボルト等のねじ６６を螺合させるためのインサートナット等の雌ねじ部６８が形成されている。そして、それぞれのねじ孔６４に受口１４の外面側からねじ６６が通されて、ねじ孔６４の雌ねじ部６８にねじ６６を螺合させて固定している。
【００８１】
このような管継手１０では、ねじ孔６４に挿通されているねじ６６をさらに締めることにより離脱防止リング２８が内側に押し込まれる。そして、離脱防止リング２８の歯３０が給水立て管１００ａの外面に食い込み、離脱防止リング２８が給水立て管１００ａの外面に強固に係止される。
【００８２】
この実施例においても、継手本体１２の受口１４に本管（給水立て管１００）を挿入し、その後でねじ６６を締めて離脱防止リング２８を内側に押し込むだけで、本管を離脱しないように簡単に接合できる。つまり、図１の実施例と同じように、簡単な施工で十分な抜け防止性能を発揮でき、しかも、従来のような部品数が多くて複雑な構造を採用する必要がないので、コストも低減できる。
【００８３】
また、この実施例の管継手１０のインコア３８に肉盗み部４２を形成するようにしてもよいし、この管継手１０のインコア３８における、ゴムリング３４に対応する部分よりも先端側を取り除くようにしてもよい。
【００８４】
なお、上述の各実施例ではいずれも、本発明をチーズ型の管継手１０に適用した場合を示したが、本発明は、ソケット型、レデューサ型またはエルボ型等のような他のタイプの管継手にも同様に適用できる。また、両受口の継手に限定される必要もなく、一方端側に受口を有し、もう一方端側に差口などの別の形状を有するタイプの管継手に適用してもよい。
【００８５】
さらに、上述の各実施例ではいずれも、本管が中高層建築物の各階層を通過するように鉛直方向に配設される給水立て管１００であったが、これに限定される必要はなく、ポリエチレン等の合成樹脂からなる水道のための導管であれば、同様に管継手１０を適用できる。
【００８６】
さらにまた、上述した長さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  …管継手
１２  …継手本体
１４  …受口
１６  …スリット
２２  …ボルト
２４  …ナット
２８  …離脱防止リング
３４  …ゴムリング
３８  …インコア
４０  …分岐管接続部
４２  …肉盗み部
５２  …締め付け具
６４  …ねじ孔
６６  …ねじ
１００  …給水立て管（本管）
１０２  …分岐管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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