(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が円筒形状のボディー（１０）のヘッド（１１）の先端（１１ｔ）に複数のチップ（２、３）が取付けられ、それらの複数のチップ（２、３）の各々がボディー（１０）の長手方向中心軸（Ｌｃ）を中心とする２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）の何れかの円周上に位置して２レーンを構成しており、ヘッド（１１）の外周面（１１ｏ）にはスライム排出内の溝（１９）が形成されているアウタービットにおいて、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）はボディー（１０）の厚さの中央よりも半径方向外方の領域に位置しており、前記ボディー（１０）の先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側および外周面（１１ｏ）側にはそれぞれ面取り（１５、１６）が施され、その外周面（１１ｏ）側の面取り（１６）には半径方向外方の同心円（Ｏ２）上に配置されている外チップ（２）を取付ける外チップ埋設用孔（１７）が中心軸（Ｌｃ）に対して半径方向外方に傾斜して設けられ、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）上に配置されている内チップ（３）を取付ける内チップ埋設用孔（１８）は中心軸（Ｌｃ）と平行な方向を向いて前記外周面側の面取り（１６）に位置して設けられており、前記外チップ埋設用孔（１７）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の反対側に２つ設けられ、前記内チップ埋設用孔（１８）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の側に２つ設けられていることを特徴とするアウタービット。
【請求項２】
全体が円筒形状のボディー（１０）のヘッド（１１）の先端（１１ｔ）に複数のチップ（２、３）が取付けられ、それらの複数のチップ（２、３）の各々がボディー（１０）の長手方向中心軸（Ｌｃ）を中心とする２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）の何れかの円周上に位置して２レーンを構成しており、ヘッド（１１）の外周面（１１ｏ）にはスライム排出用溝（１９）が用いられているアウタービット（１）を備え、そのアウタービット（１）の半径方向内方の領域にインナービット（３０）が配置されている二重管ビットにおいて、前記アウタービット（１）のビット（２、７）が位置する２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）のうちの半径方向内方の同心円（Ｏ３）はボディー（１０）の厚さの中央よりも半径方向外方の領域に位置しており、前記ボディー（１０）の先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側および外周面（１１ｏ）側にはそれぞれ面取り（１５、１６）が施され、その外周面（１１ｏ）側の面取り（１６）には半径方向外方の同心円（Ｏ２）上に配置されている外チップ（２）を取付ける外チップ埋設用孔（１７）が中心軸（Ｌｃ）に対して半径方向外方に傾斜して設けられ、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）上に配置されている内チップ（３）を取付ける内チップ埋設用孔（１８）は中心軸（Ｌｃ）に平行な方向を向いて前記外周面側の面取り（１６）に位置して設けられており、前記外チップ埋設用孔（１７）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の反対側に２つ設けられ、前記内チップ埋設用孔（１８）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の側に２つ設けられており、前記インナービット先端（３０ｔ）の外周面（３０ｏ）近傍には円周方向にチップ（６）が配置されており、該チップ（６）はその先端（６ｔ）がアウタービット（１）の内周面（１１ｉ）近傍領域に対向する領域の岩盤を掘削する位置に設けられていることを特徴とする二重管ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウタービットとインナービットとから成る二重管ビットに関する。より詳細には、本発明は、二重管ビットにおけるアウタービット（リングビット）の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
アウタービットとインナービットとから成る二重管ビットは、インナービットでボーリング孔の中央部を掘削し、アウタービットでボーリング孔の半径方向外方の領域を掘削するように構成されている。
そして、インナービット及びアウタービットの先端には、切削用のチップが複数配置されている。
【０００３】
従来技術において、アウタービットにおけるチップの配列によって、２レーン配列式アウタービット、３レーン配列式アウタービット、４レーン配列式アウタービットが存在する。
【０００４】
図７、図８は、従来技術における２レーン配列式アウタービットの側面と正面を示している。
図７、図８のアウタービット１Ａでは、チップの配列が、図８において符号Ｏ２で示す半径方向外方の仮想円周上に複数の外チップ２が配置されており、符号Ｏ３で示す半径方向内方の仮想円周上に複数の内チップ３が配置されている。
ここで、仮想円Ｏ２やＯ３の様に、円周上に複数のチップが配列されている仮想円は「レーン」と標記される。図７、図８で示す従来技術のアウタービット１Ａは、２列のレーンが存在するので、例えば２レーン配列式アウタービットと標記されている。
【０００５】
２レーン式のアウタービット１Ａでは、半径方向外方に配置されたチップ２における掘削範囲と、半径方向内方に配置されたチップ３における掘削範囲とが、半径方向について十分に重なっていないと（いわゆる「かぶり」を大きくしないと）、岩盤を切削できない。
【０００６】
それに対して、半径方向外方に配置された外チップ２と、半径方向内方に配置された内チップ３との間に（半径方向について間の領域に）、さらに１種類のチップ（中チップ）４を設ければ、チップ２、３、４の「かぶり」が大きくなり、切削し易くなる。
図９、図１０は、従来技術における３レーン配列方式のアウタービット１Ｂ（例えば、特許文献１参照）を示しており、外チップ２、内チップ３、中チップ４を有している。
【０００７】
しかし、３レーン配列方式（例えば、特許文献１）では、内チップ３が脱落してしまうという問題を有している。
二重管ビットにおいて、図１０のＥ部を拡大して示す領域Ｄ（図１１：ハッチングを付して示す領域）が、インナービット３０と接触することがある。そして、インナービット３０と接触することにより、アウタービット１Ｂのボディー１０Ｂの内周面１０Ｂｉが削られてしまう。
従来の３レーン配列方式では、内チップ３がボディー１０Ｂの内周面１０Ｂｉの直近に配置されているため、内周面１０ｉが削られてしまうと、アウタービット１Ｂの内チップ３が露出してしまう。
【０００８】
内チップ３が露出した状態でインナービット３０と接触すると、当該露出した内チップ３が、アウタービット１Ｂから分離してしまうのである（いわゆる「跳ぶ」という現象）。
内チップ３が分離（跳んで）してしまうと、中チップ４への負荷が増大して、その分だけダメージを受けてしまう。
【０００９】
図１２は、従来技術における４レーン配列式のアウタービットを示している。４レーン配列式のアウタービットは、３レーン配列式のアウタービットを改良したものである。
図１２において、符号１７は外チップ埋設用の孔を示し、符号１８は内チップ埋設用の孔を示し、符号１９１及び符号１９２は中チップ埋設用孔を示している。
【００１０】
４レーン配列式のアウタービットは、３レーン配列式のアウタービットと同様に、内チップ、中チップ、外チップとを備えている。しかし、４レーン配列式のアウタービットでは、中チップは、（チップが）突出する角度が同一ではなく、チップ突出方向が異なる様に構成設定されている。
例えば、図１４及び図１５で示すように、中チップの埋設用の孔は、ボディー１０Ｃの中心軸Ｌｃに対する角度が半径方向外方（図１５では下側）に向かって８°である埋設用孔１９１（図１５）と、ボディー１０Ｃの中心軸Ｌｃと平行な埋設用孔１９２（図１４）の２種類が存在する。
【００１１】
なお、内チップ埋設用の孔１８は、ビットボディー１０Ｃの中心軸Ｌｃに対する角度が、半径方向内方（図１３では上方）に向かって１５°だけ傾いている（図１３）。そして、外チップ埋設用の孔１７は、ビットボディー１０Ｃの中心軸Ｌｃに対する角度が、半径方向外方（図１６では下方）に向かって２５°だけ傾いている（図１６）。
【００１２】
ここで、従来技術に係る４レーン配列式のアウタービットでは、一般的に、中チップが合計で３個設けられる。上述した様に、中チップの突出方向が２種類存在するのであれば、３個の中チップの内、例えば、埋設用孔１９１に取り付けられる中チップを２個にして、埋設用の孔は１９２に取り付けられる中チップを１個に選定しなければならない。すなわち、半径方向外方に向かう中チップの数と、ボディー中心軸Ｌｃと平行な方向へ向かう中チップの数とが異なってしまう。そのため、掘削時のバランスが悪くなる。
【００１３】
掘削のバランスが悪くなれば、硬い岩盤を切削する際に、インナービットがアウタービットの内周面を削ってしまう可能性が高くなり、チップが欠けたり、チップが跳んだり、（チップが飛ぶことにより）ボディーが欠けたりという不具合が生じる可能性も高くなる。
また、４レーン配列式のアウタービットでは、円周方向における内チップ間の間隔が長くなり、内チップ１個当たりの負荷が大きく、内チップがダメージを受ける傾向が顕著である。
【特許文献１】特開２００１−１６４８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、内チップが露出してボディーから分離してしまう事が無く、しかも、半径方向についてチップ同士の重複している領域（かぶり）を大きくしなくても十分に岩盤を切削することが出来る様なアウタービットの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、全体が円筒形状のボディー（１０）のヘッド（１１）の先端（１１ｔ）に複数のチップ（２、３）が取付けられ、それらの複数のチップ（２、３）の各々がボディー（１０）の長手方向中心軸（Ｌｃ）を中心とする２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）の何れかの円周上に位置して２レーンを構成しており、ヘッド（１１）の外周面（１１ｏ）にはスライム排出内の溝（１９）が形成されているアウタービットにおいて、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）はボディー（１０）の厚さの中央よりも半径方向外方の領域に位置しており、前記ボディー（１０）の先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側および外周面（１１ｏ）側にはそれぞれ面取り（１５、１６）が施され、その外周面（１１ｏ）側の面取り（１６）には半径方向外方の同心円（Ｏ２）上に配置されている外チップ（２）を取付ける外チップ埋設用孔（１７）が中心軸（Ｌｃ）に対して半径方向外方に傾斜して設けられ、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）上に配置されている内チップ（３）を取付ける内チップ埋設用孔（１８）は中心軸（Ｌｃ）と平行な方向を向いて前記外周面側の面取り（１６）に位置して設けられており、前記外チップ埋設用孔（１７）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の反対側に２つ設けられ、前記内チップ埋設用孔（１８）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の側に２つ設けられている。
【００１９】
また本発明において、ボディー（１０）の内径寸法（Ｄｉ）を小さく構成し、ボディーの内壁面（内周面１１ｉ）と、インナービット（３０）の外周面との間の円環状の隙間を、従来技術よりも狭く構成することが好ましい。具体的には、ボディー（１０）の外径が同一の従来のアウタービットよりも、内径寸法が２ｍｍだけ小さく形成されているのが好ましい。
【００２０】
また、本発明によれば、全体が円筒形状のボディー（１０）のヘッド（１１）の先端（１１ｔ）に複数のチップ（２、３）が取付けられ、それらの複数のチップ（２、３）の各々がボディー（１０）の長手方向中心軸（Ｌｃ）を中心とする２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）の何れかの円周上に位置して２レーンを構成しており、ヘッド（１１）の外周面（１１ｏ）にはスライム排出用溝（１９）が用いられているアウタービット（１）を備え、そのアウタービット（１）の半径方向内方の領域にインナービット（３０）が配置されている二重管ビットにおいて、前記アウタービット（１）のビット（２、７）が位置する２つの同心円（Ｏ２、Ｏ３）のうちの半径方向内方の同心円（Ｏ３）はボディー（１０）の厚さの中央よりも半径方向外方の領域に位置しており、前記ボディー（１０）の先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側および外周面（１１ｏ）側にはそれぞれ面取り（１５、１６）が施され、その外周面（１１ｏ）側の面取り（１６）には半径方向外方の同心円（Ｏ２）上に配置されている外チップ（２）を取付ける外チップ埋設用孔（１７）が中心軸（Ｌｃ）に対して半径方向外方に傾斜して設けられ、前記半径方向内方の同心円（Ｏ３）上に配置されている内チップ（３）を取付ける内チップ埋設用孔（１８）は中心軸（Ｌｃ）に平行な方向を向いて前記外周面側の面取り（１６）に位置して設けられており、前記外チップ埋設用孔（１７）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の反対側に２つ設けられ、前記内チップ埋設用孔（１８）は前記スライム排出用の溝（１９）に対してアウタービットの回転方向（Ｒ）の側に２つ設けられており、前記インナービット先端（３０ｔ）の外周面（３０ｏ）近傍には円周方向にチップ（６）が配置されており、該チップ（６）はその先端（６ｔ）がアウタービット（１）の内周面（１１ｉ）近傍領域に対向する領域の岩盤を掘削する位置に設けられている。
【発明の効果】
【００２１】
上述する構成を具備する本発明のアウタービット（１）によれば、円周上に半径方向内側のチップ（内チップ３）の中心が位置している半径方向内方の同心円（Ｏ３）は、ボディー（１０）の半径方向（厚さ方向）中央よりも半径方向外方の領域に位置しており、相対的に、内チップ（３）よりも半径方向内方におけるボディー（１０）の厚さ寸法（半径方向寸法）が大きく構成されている。
そのため、アウタービット（１）の内周面（１１ｉ）がインナービット（３０）と接触しても、アウタービット（１）におけるボディー（１０）の半径方向内方の領域は、内チップ（３）が露出する程までには切削されない。
したがって、内チップ（３）よりも半径方向内方におけるボディー（１０）が切削されて、内チップ（３）がアウタービット（１）のボディー（１０）に対して露出することが阻止される。そして、チップ（３）がボディー（１０）から分離してしまう（いわゆる「跳んで」しまう）ことも防止できる。
【００２２】
また本発明のアウタービット（１）によれば、（長手方向の）ボディー先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）側に面取り（１５）が施されているので、インナービット（３０）先端のチップ（６）により切削されたスライムが、アウタービット（１）のボディー先端（１１ｔ）の内周面（１１ｉ）のテーパ面（面取りされた箇所１５）に沿って、アウタービット（１）の内周面（１１ｉ）側に誘導される。
そのため、本発明のアウタービット（１）を用いれば、切削の際に生じるスライムが、アウタービット（１）とインナービット（３０）との間の環状空間へ、早期に取り込まれる事となり、スライムの排出性が良好になる。
【００２３】
本発明のアウタービット（１）において、ボディー（１０）の内径寸法を小さく構成し（例えば、従来のアウタービットよりも、内径寸法を２ｍｍだけ小さく形成し）、ボディーの内壁面（内周面１１ｉ）とインナービット（３０）の外周面とで形成される隙間を狭く構成すれば、アウタービット（１）の内周面（内周面１１ｉ）がインナービット（３０）の外周面を案内して、インナービット（３０）をアウタービット（１）と同心にせしめて、作動を安定させるスタビライザー的な効果を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の二重管ビット（１００）によれば、インナービット先端（３０ｔ）の外周面近傍には円周方向にチップ（６）が配置されており、該チップ（６）は、その先端（６ｔ）がアウタービット（１）の内周面（１１ｉ）近傍領域に対向する領域の岩盤を掘削する位置に設けられているので、アウタービット（１）の内周面（１１ｉ）近傍の領域（内チップ３よりも半径方向内方の領域）では、チップが存在しなくても、岩盤を切削する事ができる。
そのため、アウタービット（１）において、半径方向についてチップ同士の重複している領域（かぶり）を大きくしなくても、十分に岩盤を切削することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態にかかる二重管ビット１００において、側断面と先端部正面を示している。
【００２６】
図１、図２において、二重管ビット１００は、本発明の実施形態に係るアウタービット１と、インナービット３０とから構成されている。
アウタービット１は、円筒状のボディー１０を有し、先端部には２レーンに配列されたチップ２、３が埋設されている。
一方、インナービット３０は、部分円筒状のボディー３２を有し、先端部にはチップ６、７、８が埋設されている。
なお、図１において符号３０ｏは、インナービット３０の外周において、最大の外径を有する箇所を示している。
【００２７】
次に図３〜図６を参照して、アウタービット１を更に詳しく説明する。
図３、図４において、アウタービット１のボディー１０は、先端（図３では右端）に位置するヘッド１１と、後端部１２（図３では左端部）と、雄ねじ成形部１３と、首下部１４とを有している。首下部１４は、ヘッド１１と雄ねじ成形部１３の間で構成されている。
ヘッド１１の外周面１１ｏは、ボディー先端１１ｔ（図３の右端）側の方が太く、緩やかなテーパ面を形成している。
【００２８】
ヘッド１１の外周面１１ｏには、スライム排出用の溝１９が、図示の例では４箇所に形成されている。スライム排出用の溝１９は、アウタービット１の中心軸Ｌｃに対して斜めに延在している。
図４において、ボディー１０の内周面側において、前記スライム排出用の溝１９と対向する位置には、凹部２０が形成されている。この凹部２０は、スライムの吸い込みを良好にするために設けられている。
【００２９】
図４において、アウタービット１の回転方向（矢印Ｒ）は、時計方向である。ただし、図４における矢印Ｒは、掘削される岩盤側から見た場合におけるアウタービット１の回転方向であり、地上側から見ると、アウタービット１の回転方向は反時計方向（矢印Ｒとは反対方向）である。
アウタービット１の外周面１１ｆに形成されたスライム排出用の溝１９は、地盤による締め固めが発生し、地盤とアウタービット１の外周面１１ｆとの境界が真空状態となってしまい、アウタービット１が動かなくなる事を防止する機能も有している。すなわち、溝１９を有する事により、溝１９を介して地盤とアウタービット１の外周面１１ｆとの境界に空気が供給され、真空状態が破壊されて、アウタービット１が回転可能になる。
【００３０】
溝１９において、アウタービット１の回転方向後方（図４では、反時計方向側）のエッジ部には、溝１９の略全長にわたって、硬化肉盛２１が形成されている。
硬化肉盛２１を設けることにより、アウタービット１が回転する際に、アウタービット外周面１１ｆの硬化肉盛２１を設けた部分におけるエッジ（溝１９のアウタービット１回転方向後方のエッジ部）の摩耗が防止される。
【００３１】
前述したように、そして図４及び図２で示すように、アウタービット１は、外チップ２と内チップ３が２レーンを構成している。すなわち、図４において、外チップ２は、その中心が、ピッチサークルＯ２上に配置されており、内チップ３は、その中心が、ピッチサークルＯ３上に配置されており、ピッチサークルＯ２とピッチサークルＯ３は同心円となっている。そして、ピッチサークルＯ２及びピッチサークルＯ３の中心は、ボディー１０の中心軸Ｌｃである。
アウタービット１のボディー先端部１１ｔには、外チップ２用のピッチサークルＯ２上に、例えば８箇所の外チップ埋設用孔１７が穿孔されている。同様に、ボディー先端部１１ｔには、内チップ３用のピッチサークルＯ３上に、例えば８箇所の内チップ埋設用孔１８が穿孔されている。
【００３２】
ボディー１０の中心軸Ｌｃと、外チップ埋設用孔１７の中心軸（外チップ２の中心軸）とを通過する断面（図４のＡ矢視断面）が、図５で例示されている。そして、ボディー１０の中心軸Ｌｃと、内チップ埋設用孔１８の中心軸（内チップ３の中心軸）を通過する断面（図４のＢ矢視断面）が、図６で例示されている。
図５の例では、外チップ埋設用孔１７の中心軸は、中心軸Ｌｃに対して、半径方向外側（図５では下側）に２５°だけ傾斜している。その結果、図示の実施形態に係るアウタービット１の外チップ２は、アウタービット１の中心軸Ｌｃに対して、半径方向外方に（図５の例では２５°）傾いて取り付けられる。
一方、図６で示すように、内チップ埋設用孔１８の中心軸は、中心軸Ｌｃと平行である。そのため、図示の実施形態に係るアウタービット１の内チップ３は、アウタービット１の中心軸Ｌｃと平行に、換言すればアウタービット１の長手方向に向かって取り付けられる。
【００３３】
図５、図６に示されている例では、ボディー１０の外周部最大径（台金径）Ｄｏは１４０ｍｍであり、ボディー先端部の内径（内周の直径）Ｄｉは１０４ｍｍである。
従って、環状のボディー１０における幅方向中心線（仮想線：ボディー１０の半径方向における仮想センターライン）の径寸法Ｄｍは、Ｄｍ＝（Ｄｏ＋Ｄｉ）／２となり、図５の例では、Ｄｍ＝（１４０＋１０４）／２＝１２２ｍｍである。
【００３４】
図６に示すように、内チップ３の中心が位置しているピッチサークルＯ３（換言すれば、内チップ３埋設用孔１８のピッチサークルＯ３）の直径Ｄ３は、１２３ｍｍに設定されている。すなわち、内チップ３の中心（内チップ埋設用孔１８の中心）は、ボディー１０の仮想中心線（ボディー１０の半径方向における仮想センターライン）よりも、半径方向外方へ１ｍｍだけ偏寄して位置している。
【００３５】
その結果、従来技術の２レーンタイプのアウタービット（内チップ３がボディー内周面近傍に位置しているアウタービット）に比較して、図示の実施形態に係るアウタービット１では、内チップ３よりも半径方向内方におけるボディー１０の半径方向厚さ寸法が、遥かに大きくなる。
そのため、アウタービット１の内周面がインナービット３０と接触しても、アウタービット１のボディー１０は、内チップ３が露出する程までには切削されない。そして、内チップ３がインナービットのボディー１０から露出する事態が阻止される結果として、内チップ３がボディー１０から分離してしまう事態（内チップ３がボディー１０から「跳んで」しまう事態）も防止されるのである。
【００３６】
なお、図５に示すように、外チップ２の中心が位置しているピッチサークルＯ２（外チップ埋設用孔１７のピッチサークルＯ２）の直径Ｄ２は１３０ｍｍである。従って、外チップ２の中心（外チップ埋設用孔１７の中心）は、ボディー１０の仮想中心線（ボディー１０の半径方向における仮想センターライン）よりも、半径方向外方へ４ｍｍ偏寄して位置している。
【００３７】
図３、図５、図６で示す様に、図示の実施形態に係るアウタービット１では、ボディー先端部１１ｔの内周面１１ｉ側に、テーパ面（面取り）１５が施されている。そのため、インナービット３０先端のチップ６（図１参照）により切削されたスライムが、当該テーパ面１５に沿って、アウタービット１の内周面１１ｉ側に誘導される。
したがって、図示の実施形態の二重管ビット１００を用いれば、切削の際に生じるスライムが、アウタービット１とインナービット３０との間の環状空間へ早期に取り込まれる。そして、アウタービット１とインナービット３０との間の環状空間は、スライムを地上側へ誘導する環状流路であり、スライムがそこへ早期に取り込まれるという事は、スライムの排出性が良好であることを意味している。
【００３８】
図示の実施形態によれば、アウタービット１のボディー１０の内径寸法は、既存のアウタービットよりも例えば２ｍｍ小さく設定されている。そのため図示の実施形態では、アウタービット１の内周面１１ｉと、インナービット３０の外周面（最大直径部）３０ｏとの隙間が、既存の二重管ビットに比較して狭くなっている。
アウタービット１の内周面１１ｉと、インナービット３０の外周面（最大直径部）３０ｏとの隙間が、既存の二重管ビットに比較して狭くなっている事から、図示の実施形態に係るアウタービット１は、その内周面１１ｉがインナービット３０の外周面３０ｏ（図１参照）を案内する作用を奏する。そして、インナービット３０をアウタービット１と同心になる様に案内して、二重管ビットの作動を安定させるスタビライザー的な効果を奏することができる。
【００３９】
図１、図２で示す二重管ビット１００によれば、インナービット先端３０ｔの外周面近傍に配置されたチップ６は、その先端６ｔが、アウタービット１の内周面１１ｉ近傍領域と対向する岩盤を掘削する様な位置に設けられている。そのため、アウタービット１の内周面１１ｉ近傍の領域（内チップ３よりも半径方向内方の領域）において、アウタービット１側にチップが存在しなくても、インナービット３０側のチップ６により、岩盤（アウタービット１の内周面１１ｉ近傍領域と対向する岩盤）を切削する事ができる。
【００４０】
出願人が行った実験によれば、図示の実施形態に係るアウタービット（１）において、内周面１１ｉ近傍の領域で、半径方向についてチップ同士の重複している領域（かぶり）を大きくしなくても、十分に岩盤を切削することが出来ることが確認されている。
【００４１】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定するものではないことを付記する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る二重管ビットの側面図。
【図２】図１の二重管ビットの正面図。
【図３】本発明の実施形態に係るアウタービットの一部断面を含む側面図。
【図４】図３のアウタービットの正面図。
【図５】図４のＡ断面矢視図。
【図６】図４のＢ断面矢視図。
【図７】従来技術における２レーン配列式アウタービットの側面図。
【図８】図７のアウタービットの正面図。
【図９】従来技術における３レーン配列式アウタービットの側面図。
【図１０】図９のアウタービットの正面図。
【図１１】図１０のＥ部拡大図。
【図１２】従来技術における４レーン配列式アウタービットの正面図。
【図１３】図１２のＡ断面矢視図。
【図１４】図１２のＢ断面矢視図。
【図１５】図１２のＣ断面矢視図。
【図１６】図１２のＤ断面矢視図。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・アウタービット
２・・・外チップ
３・・・内チップ
４・・・蒸気トラップ
５・・・不凝縮性ガスの排出弁／空気抜き弁
６、７、８・・・インナービット用チップ
１０・・・ボディー
１１・・・ヘッド
１１ｔ・・・ボディー先端
１７・・・外チップ埋設用孔
１８・・・内チップ埋設用孔
１９・・・スライム排出用の溝
２０・・・凹部
２１・・・硬化肉盛
３０・・・インナービット
【図１】
0005473207.tif 000002
【図２】
0005473207.tif 000003
【図３】
0005473207.tif 000004
【図４】
0005473207.tif 000005
【図５】
0005473207.tif 000006
【図６】
0005473207.tif 000007
【図７】
0005473207.tif 000008
【図８】
0005473207.tif 000009
【図９】
0005473207.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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