(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室とを備えたタンディッシュに対して前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰を施工するに際し、前記仕切堰の底面及び一方の側面をタンディッシュの内壁に当接させると共に、他方の側面側に楔部材を打ち込むことで当該仕切堰を固定しておき、
前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部に、当該目地部から５０〜２００ｍｍの長さで且つ厚みが１０〜４０ｍｍであるマグネシア質の耐火物からなるコーティングを当該仕切堰の両面から行うことを特徴とするタンディッシュにおける仕切堰の施工方法。
【請求項２】
取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室と、前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰とを備えたタンディッシュにおいて、
前記仕切堰は、当該仕切堰の底面及び一方の側面がタンディッシュの内壁に当接され且つ他方の側面側に楔部材が打ち込まれて固定され、
前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部には、当該目地部から５０〜２００ｍｍの長さで且つ厚みが１０〜４０ｍｍであるマグネシア質の耐火物からなるコーティング材が当該仕切堰の両面に設けられていることを特徴とする仕切堰を備えたタンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンディッシュにおける仕切堰の施工方法及び仕切堰を備えたタンディッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、溶鋼を鋳造する際に、取鍋から装入された溶鋼を一時的に貯留するものとして連続鋳造設備にはタンディッシュが備えられているのが一般的である。このようなタンディッシュには、当該タンディッシュ内を仕切るために仕切堰が設けられているものがあり、タンディッシュに仕切堰を取り付けるための様々な技術が開発されている。
特許文献１では、仕切堰をタンディッシュに挿入して挿入した仕切堰とタンディッシュとの間に楔を打つことによって仕切堰を固定している。
【０００３】
特許文献２では、タンディッシュの堰を、タンディッシュ内壁と堰との間に楔を打ち込むことによって固定する方法において、楔の打込みを楔に振動、或いは打撃を与える打込み部と、打込み部を楔に押付ける押込みシリンダーとからなる楔打込み装置を用いて行うと共に、打込み時における押込みシリンダーのピストン位置を計測し、単位時間或いは単位打込み回数当たりのピストンの変位量が概ね零になったとき、打込み操作を停止している。
【０００４】
特許文献３では、搬送装置と、搬送装置に昇降及びスライド可能に支持されて開閉可能な楔クランプと、楔クランプを開閉させるアクチュエイターと、搬送装置に昇降及びスライド可能に支持されて楔クランプ上に位置し、楔クランプに保持された楔に押圧力を与える油圧シリンダーよりなる打込み装置とから構成されるタンディッシュへの堰の取付け装置を用いて、楔を堰の両側において交互に打ち込んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−３１８０５１号公報
【特許文献２】特開平０６−２６２３１６号公報
【特許文献３】特開平０７−２６６００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜特許文献３の技術では、仕切堰をタンディッシュ内部に固定する際に楔を打つことによって仕切堰を固定することが開示されているものの、楔を打っただけでは仕切堰の固定力が低下することがあり、特許文献１〜特許文献３の技術を用いても、鋳造中に仕切堰が倒れてしまうという虞があった。
そこで、本発明では、仕切堰を強固に固定して鋳造中に仕切堰の倒れを防止することができるタンディッシュにおける仕切堰の施工方法及び仕切堰を備えたタンディッシュを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、本発明の施工方法の特徴は、取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室とを備えたタンディッシュに対して前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰を施工するに際し、前記仕切堰の底面及び一方の側面をタンディッシュの内壁に当接させると共に、他方の側面側に楔部材を打ち込むことで当該仕切堰を固定しておき、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部に、当該目地部から５０〜２００ｍｍの長さで且つ厚みが１０〜４０ｍｍであるマグネシア質の耐火物からなるコーティングを当該仕切堰の両面から行う点にある。
【０００８】
本発明のタンディッシュの特徴は、取鍋からの溶鋼を装入する注入室と、この注入室の溶鋼を鋳型に装入する分配室と、前記注入室と分配室とを仕切る仕切堰とを備えたタンディッシュにおいて、前記仕切堰は、当該仕切堰の底面及び一方の側面がタンディッシュの内壁に当接され且つ他方の側面側に楔部材が打ち込まれて固定され、前記仕切堰と楔部材との間の目地部及び楔部材とタンディッシュの内壁との間の目地部には、当該目地部から５０〜２００ｍｍの長さで且つ厚みが１０〜４０ｍｍであるマグネシア質の耐火物からなるコーティング材が当該仕切堰の両面に設けられている点にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、仕切堰を強固に固定することができ、鋳造中における仕切堰の倒れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、Ｔ型タンディッシュの平面図であり、（ｂ）Ｔ型タンディッシュのＡ−Ａ断面であり、（ｃ）Ｔ型タンディッシュのＢ−Ｂ断面図である。
【図２】Ｔ型タンディッシュのＣ−Ｃ断面図である。
【図３】仕切堰周辺の拡大平面図である。
【図４】仕切堰周辺の変形例を示す拡大平面図である。
【図５】仕切堰を施工する手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１（ａ）は、本発明のＴ型タンディッシュの平面図を示している。図１（ｂ）は、Ｔ型タンディッシュの断面図を示している。説明の便宜上、図１（ａ），（ｂ）での左右方向を装置説明での左右方向とし、図１（ａ），（ｂ）の上側を後方、下側を前方とする。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、タンディッシュ１は、平面視でＴ字型となっているものであって、平面視で左右方向に長い部分（長手方向に伸びる部分）は、溶鋼を鋳型に装入する分配室２とされ、この分配室２の長手方向中途部に連結された部分は、取鍋から溶鋼が装入される注入室３とされている。注入室３と分配室２との間には、これらを仕切る仕切堰４が設けられている。説明の便宜上、平面視でＴ型になっているタンディッシュ１をＴ型タンディッシュという。
【００１２】
分配室２は、主に鉄皮５と、鉄皮５の内側（溶鋼が接する側であって稼働側）に施工された耐火物６とで構成されている。
詳しくは、分配室２を構成する鉄皮５は、長手方向に伸びて底部を形成する第１底鉄皮部１０と、この第１底鉄皮部１０の前側から上方に立ち上がる前側鉄皮部１１と、第１底鉄皮部１０の一方側（左側）から上方に立ち上がっていて前側が前側鉄皮部１１に連結した第１左側鉄皮部１２と、第１底鉄皮部１０の他方側（右側）から上方に立ち上がっていて前側が前側鉄皮部１１に連結した第１右側鉄皮部１３とを備えている。
【００１３】
また、分配室２を構成する鉄皮５は、第１底鉄皮部１０の後側から上方に立ち上がっていて左側が第１左側鉄皮部１２に連結した左後側鉄皮部１４と、第１底鉄皮部１０の後側から上方に立ち上がっていて右側が第１右側鉄皮部１３に連結した右後側鉄皮部１５とを備えている。
上述した第１底鉄皮部１０には、分配室２内の溶鋼を鋳型に流すための注入口１６が所定の間隔を開けて複数（例えば、４つ、４ストランド）設けられ、左後側鉄皮部１４と右後側鉄皮部１５とは、左右方向（長手方向）に所定の間隔を開けて設置されている。
【００１４】
図１（ｃ）に示すように、第１底鉄皮部１０、前側鉄皮部１１、第１左側鉄皮部１２、第１右側鉄皮部１３、左後側鉄皮部１４、右後側鉄皮部１５の稼働面側（内側面）には、それぞれ固形の耐火物６Ａ（固定形耐火物６Ａ）が施工されている。また、固定形耐火物６Ａの稼働面側（内側面）には、不定の形耐火物６Ｂ（不定形耐火物６Ｂ）としてキャスタブルが流し込み施工により設けられている。
【００１５】
このキャスタブル６Ｂは、高アルミナ質（アルミナ・シリカ質）の耐火物で構成されたものでアルミナの量が４５質量％以上を含むものであり、耐火度がＳＫ３５以上の耐火物である。キャスタブル６Ｂは、例えば、「製銑・製鋼用耐火物６、杉田清著書、３０４頁、表７．６．１４」の高アルミナ質の欄に示されている組成のものが用いられる。また、キャスタブル６Ｂは、耐火性骨材とアルミナセメント等を混合した粉（粒）状の耐火物であり、水和性または化学結合性を有しているものである。
【００１６】
注入室３も、分配室２と同様に、主に鉄皮５と、鉄皮５の稼働側に施工された耐火物６とで構成されている。
図１、図２に示すように、注入室３を構成する鉄皮５は、第１底鉄皮部１０と一体成型されて底部を形成する第２底鉄皮部２０と、この第２底鉄皮部２０の左側から上方に立ち上がっていて前側が左後側鉄皮部１４に連結した第２左側鉄皮部２１と、第２底鉄皮部２０の右側から上方に立ち上がっていて前側が右後側鉄皮部１５に連結した第２右側鉄皮部２２と、第２底鉄皮部２０の後側から上方に立ち上がっていて第２左側鉄皮部２１と第２右側鉄皮部２２とを連結する後側鉄皮部２３とを備えている。
【００１７】
注入室３を構成する第２底鉄皮部２０、第２左側鉄皮部２１、第２右側鉄皮部２２、後側鉄皮部２３の稼働面側（内側面）には、分配室２と同様に、それぞれ固定形耐火物６Ａが施工されている。この固定形耐火物６Ａの稼働面側（内側面）にも、キャスタブル６Ｂからなる不定形耐火物が施工されている。
分配室２、注入室３に設けられたキャスタブル６Ｂの稼働面には、さらに、別の不定形耐火物６としてマグネシア質の耐火物６Ｃが施工されている。マグネシア質の耐火物６Ｃは、キャスタブル６Ｂの稼働面側をコーティングするためのものであって、当該キャスタブル６Ｂと溶鋼との接触やスラグとの接触を防止し、キャスタブル６Ｂの溶損を低減するものである。マグネシア質の耐火物６Ｃは、マグネシアクリンカーを主原料とした塩基性の耐火物であり、例えば、「耐火物６手帳９９、耐火物６技術協会、２１０頁、表２吹き付け材の代表的化学組成」に記載されているものである。このマグネシア質の耐火物６Ｃのことを第１コーティング材と表現することがある。
【００１８】
上述した分配室２と注入室３との間には、仕切堰４が設けられている。
以下、仕切堰４の構造及び仕切堰４の施工について詳しく説明する。
図１（ａ）、図２に示すように、第２左側鉄皮部２１の前端側の稼働面側に設けられたキャスタブル６ＢＬ（左キャスタブル６ＢＬという）と、第２右側鉄皮部２２の前端側の稼働面側に設けられたキャスタブル６ＢＲ（右キャスタブル６ＢＲ）との間には、矩形状（正面視台形状）の仕切堰４が設けられている。仕切堰４の下部には、注入室３から分配室２へと溶鋼を流すための溶鋼孔（湯道）８が設けられている。
【００１９】
仕切堰４の左側面（一方の側面）４Ａと左キャスタブル６ＢＬというとの間には、第１コーティング材６Ｃが設けられていて、当該仕切堰４の左側面４Ａは第１コーディング材６Ｃを介してタンディッシュの内壁を構成する左キャスタブル６ＢＬに接している。
また、仕切堰４の底面４Ｂと、第２底鉄皮部２０の稼働面側に設けられたキャスタブル６ＢＵ（底キャスタブル６ＢＵという）との間にも、第１コーティング材６Ｃが設けられている。仕切堰４の底面４Ｂも、第１コーディング材６Ｃを介してタンディッシュの内壁を構成する底キャスタブル６ＢＵに接している。
【００２０】
仕切堰４の右側面（他方の側面）４Ｃと右キャスタブル６ＢＲとの間には、矩形状であって固形耐火物から構成された複数の楔部材３０が打ち込まれている。即ち、仕切堰４の右側面４Ｃの下部側と右キャスタブル６ＢＲとの間に楔部材（第１楔部材）３０Ａが打ち込まれ、続いて、仕切堰４の右側面４Ｃの中央部側と右キャスタブル６ＢＲとの間に楔部材（第２楔部材）３０Ｂが打ち込まれ、さらに、仕切堰４の右側面４Ｃの上部側と右キャスタブル６ＢＲとの間に楔部材（第３楔部材）３０Ｃが打ち込まれている。つまり、仕切堰４の右側面４Ｃには３つの楔部材３０（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）が打ち込まれ、これら楔部材３０によって仕切堰４がタンディッシュの内壁（稼働面）に固定されている。
【００２１】
なお、各楔部材３０は上下方向に所定の間隔をおいて施工されており、楔部材３０の上下方向の間には第１コーティング材６Ｃが設けられている。また、各楔部材３０の右側面と右キャスタブル６ＢＲとの間にも第１コーディング材６Ｃが設けられている。
図３及び図４（ａ）に示すように、仕切堰４の右側面４Ｃと各楔部材３０の左側面との目地部（第１目地部３１という）には、マグネシア質の耐火物からなるコーティング材６Ｄ（第２コーティング材６Ｄという）が設けられている。また、各楔部材３０の右側面と右キャスタブル６ＢＲとの目地部３２（第２目地部３２）にも第２コーティング材６Ｄが設けられている。
【００２２】
具体的には、仕切堰４の前面４Ｄには、第１目地部３１の下側から上側までを覆う（隠す）ように第２コーティング材６Ｄが設けられ、仕切堰４の後面４Ｅには、第２目地部３２の下側から上側までを覆う（隠す）ように第２コーティング材６Ｄが設けられている。即ち、第１目地部３１や第２目地部３２の全体を隠すように第２コーティング材６Ｄが仕切堰４の両面側（前面４Ｄ及び後面４Ｅ）に設けられている。
【００２３】
さらに詳しくは、図３、４（ａ）に示すように、仕切堰４の前面４Ｄ及び後面４Ｅ（両側）において、左キャスタブル６ＢＬの稼働面と接する部分（仕切堰４の左側面）から右キャスタブル６ＢＲの稼働面に向けて第２コーティング材６Ｄが施工されている。さらに、仕切堰４の前面４Ｄ及び後面４Ｅ（両側）において、右キャスタブル６ＢＲの稼働面と接する部分（仕切堰４の右側面）から左キャスタブル６ＢＬの稼働面に向けて第１目地部３１及び第２目地部３２を覆い隠すように第２コーティング材６Ｄが施工されている。
【００２４】
第２コーティング材６Ｄの長さＬ（左右方向の長さ）は、第１目地部３１の中心を基準Ｐ１すると、当該基準Ｐ１から両方向へそれぞれ５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下にする必要がある。第２コーティング材６Ｄの長さＬは、同様に、第２目地部３２の中心を基準Ｐ２にすると、当該基準Ｐ２から両方方向へそれぞれ５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっている。
【００２５】
言い換えれば、第２コーティング材６Ｄは、第１目地部３１を覆う場合であっても第２目地部３２を覆う場合であっても、それぞれの基準Ｐ１、Ｐ２から一方向へ伸びる長さＬが少なくとも５０ｍｍは必要であって、最大の長さは２００ｍｍ以下にしなければならない。この実施形態では、第１目地部３１を覆う第２コーティング材６Ｄと、第２目地部３２を覆う第２コーティング材６Ｄとが左右方向に連続したものとなっているが、上述した長さを満たせばよく、図４（ｂ）に示すように、第１目地部３１を覆う第２コーティング材６Ｄと、第２目地部３２を覆う第２コーティング材６Ｄとが離れていてもよい。
【００２６】
第２コーティング材６Ｄの長さＬ（範囲）が目地部３１，３２から５０ｍｍ未満であると、Ｔ型タンディッシュ１内に溶鋼を注入して鋳造した際に、目地部３１，３２のそれぞれ温度を１４００℃以下にすることができない。この温度下においては、仕切堰４や楔部材３０が大きく熱収縮していまい、第１目地部３１や第２目地部３２に大きな隙間が生じ、仕切堰４が倒れてしまう虞がある。即ち、第１目地部３１や第２目地部３２に隙間ができると、楔部材３０による仕切堰４の保持力が低下し、その結果、仕切堰４がタンディッシュから離れてしまうことがある。
【００２７】
また、第２コーティング材６Ｄの長さＬが目地部３１，３２から２００ｍｍ超（２０１ｍｍ以上）であると、第２コーティング材６Ｄに含有する水分が、仕切堰４や楔部材３０に浸み込むため、タンディッシュを使用する前、即ち、鋳造前にタンディッシュを加熱したときに爆裂が発生する可能性がある。この影響により、仕切堰４をタンディッシュに強固に固定できず、鋳造時に倒れてしまう虞がある。
【００２８】
また、第２コーティング材６Ｄの最も薄い部分の厚みの厚みｔは、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内となっている。第２コーティング材６Ｄの厚みｔが１０ｍｍ未満であると、第２コーティング材６Ｄにて目地部３１,３２を覆った効果が少なく、鋳造中に目地部３１，３２の温度を１４００℃以下にすることができない。
また、第２コーティング材６Ｄの厚みｔが４０ｍｍ超（４１ｍｍ以上）であると、第２コーティング材６Ｄが厚過ぎて、タンディッシュを加熱したとき、或いは、鋳造中に剥離してしまう可能性が高く、その結果、鋳造中に目地部３１，３２の温度を１４００℃以下にすることができない。
【００２９】
したがって、本発明のタンディッシュでは、仕切堰４と楔部材３０との間の第１目地部３１や楔部材３０とタンディッシュの内壁との間の第２目地部３２に設ける第２コーティング材６Ｄは、５０〜２００ｍｍの長さで且つ厚みが１０〜４０ｍｍであることが必要である。
図５は、Ｔ型タンディッシュ１において仕切堰４を施工する手順を示したものである。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、まず、Ｔ型タンディッシュ１において、鉄皮５の稼働面側に固定耐火物６Ａを施工すると共に、固定耐火物６Ａの稼働面側にキャスタブル６Ｂなどの不定形耐火物を施工する（仕切堰設置前工程）。
図５（ｂ）に示すように、仕切堰４の左側面４Ａや底面４Ｂに第１コーティング材６Ｃを吹き付けると共に、各楔部材３０の右側面（右キャスタブル６ＢＲと接する側）にも第１コーディング材６Ｃを吹き付ける。そして、仕切堰４を底面４Ｂ側からＴ型タンディッシュ１内に挿入して、仕切堰４の底面４Ｂを底キャスタブル６Ｂ（Ｔ型タンディッシュ１の内壁）に当接させると共に仕切堰４の左側面４Ａを左キャスタブル６ＢＬ（Ｔ型タンディッシュ１）に当接し、仕切堰４の右側面４Ｃと右キャスタブル６ＢＲとの間に下側から順番に第１楔部材３０、第２楔部材３０、第３楔部材３０を打っていく。
【００３１】
なお、仕切堰４をＴ型タンディッシュ１に当接させる作業を行った後に、楔部材３０を打ってもよいし、仕切堰４をＴ型タンディッシュ１に当接させながら楔部材３０を打ってもよい。
図５（ｃ）に示すように、楔部材３０を打ち、仕切堰４をＴ型タンディッシュ１に固定した後、図５（ｄ）に示すように、第１目地部３１や第２目地部３２に第２コーティング材６Ｄを施す。即ち、仕切堰４の前面４Ｄにおいて第１目地部３１を覆うように第２コーティング材６Ｄを施工すると共に、第２目地部３２を覆うように第２コーティング材６Ｄを施工する。加えて、仕切堰４の後面４Ｅにおいて第１目地部３１を覆うように第２コーティング材６Ｄを施工すると共に第２目地部３２を覆うように第２コーティング材６Ｄを施工する。
【００３２】
このとき、第１目地部３１及び第２目地部３２の長さＬは、５０〜２００ｍｍとし、厚みｔは、１０〜４０ｍｍとする。
表１は、実施条件を示したものである。
表１に示すように、タンディッシュの内壁（稼働面）の不定形耐火物６Ｂは、高アルミナ質のキャスタブルを用いた。目地部３１，３２を覆い隠す第２コーティング材６Ｄは、マグネシア質のものを用い、仕切堰４や楔部材３０もマグネシア質のものを用いた。仕切堰４の厚みは８０ｍｍのものを用い、楔部材３０も８０ｍｍの厚みがあるものを用いた。
【００３３】
表１中の成分において、記載以外の成分は不可避成分である。
【００３４】
【表１】
0005611085.tif 000002
【００３５】
表２及び表３は、本発明のタンディッシュにおける仕切堰の施工方法にて施工を行った実施例と、本発明とは異なる方法にて施工を行った比較例とを示したものである。特に、実施例は、第２コーティング材の長さや厚みが上述した規定範囲内としたものであり、比較例は、第２コーティング材の長さや厚みが上述した規定範囲外としたものである。
【００３６】
【表２】
0005611085.tif 000003
【００３７】
【表３】
0005611085.tif 000004
【００３８】
実施例や比較例では、仕切堰４を施工した後、溶鋼を注入して鋳造を行い、鋳造中に仕切堰４が倒れてしまった場合を堰倒れ発生有り「不良：×」、鋳造中に仕切堰４が倒れなかった場合を堰倒れ無し「良好：○」とした。
実験Ｎｏ７，１５，１６である比較例では、第２コーティング材６Ｄの長さＬ（目地部の中心からの長さ）が５０ｍｍ未満であるので、仕切堰４が倒れてしまった（コーティング範囲の欄、堰倒れ発生有無の欄）。また、実験Ｎｏ１２〜１４である比較例では、第２コーティング材６Ｄの長さＬが２００ｍｍ超であったので、仕切堰４が倒れてしまった（コーティング範囲の欄）。
【００３９】
実験Ｎｏ５，９，１０である比較例では、第２コーティング材６Ｄの長さＬが５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であるものの、第２コーティング材６Ｄの厚みｔが１０ｍｍ未満であるので、仕切堰４が倒れてしまった（コーティング厚み欄）。また、実験Ｎｏ６，８，１１である比較例では、第２コーティング材６Ｄの長さＬが５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であるものの、第２コーティング材６Ｄの厚みｔが４０ｍｍ超であるので、仕切堰４が倒れてしまった（コーティング範囲の欄）。
【００４０】
つまり、比較例では、目地部（第１目地部３１、第２目地部３２）を覆う第２コーティング材６Ｄの長さＬや厚みｔが本発明に規定する値を満たしていないため、鋳造中に仕切堰４が倒れてしまった。
一方、実施例では、第２コーティング材６Ｄの長さＬが５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲であると共に、第２コーティング材６Ｄの厚みｔが１０〜４０ｍｍの範囲であるため、鋳造中に仕切堰４が倒れることなく安定して鋳造を行うことができた。特に、Ｔ型タンディッシュ１においては、取鍋から注入室３に溶鋼を注入したときに、溶鋼流が仕切堰４に勢いよく当たるため、仕切堰４が倒れやすい状況下にあるが、本発明によって、仕切堰４を楔部材３０によって強固に固定するだけでなく、目地部を第２コーティング材６Ｄにて覆っているため、溶鋼流が仕切堰４に勢いよく当たるという状況下でも、仕切堰４の倒れ込みを確実に防止することができる。
【００４１】
なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。上述した実施形態では、仕切堰４の左側面をタンディッシュの内壁に当接して当該仕切堰４を固定しているが、左右を逆にして仕切堰４の右側面４Ｃをタンディッシュの内壁に当接してもよい。また、仕切堰４を第２左側鉄皮部２１の前端側と、第２右側鉄皮部２２の前端側との間に設けているが仕切堰４によって注入室３と分配室２とを仕切ればよく、例えば、後左側鉄皮５部と後右側鉄皮５部との間に設けても良い。
【００４２】
なお、上記の実施形態では、タンディッシュとしてＴ型タンディッシュを例にあげて説明したが、仕切堰があるタンディッシュであればタンディッシュの形状は限定されず、コ字型タンディッシュであってもＩ型タンディッシュであっても、その他のタンディッシュであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  Ｔ型タンディッシュ
２  分配室
３  注入室
４  仕切堰
４Ａ  仕切堰の左側面
４Ｂ  仕切堰の底面
４Ｃ  仕切堰の右側面
４Ｄ  仕切堰の前面
４Ｅ  仕切堰の後面
５  鉄皮
６  耐火物
６Ａ  固定耐火物
６Ｂ  キャスタブル（不定形耐火物）
６ＢＬ  左キャスタブル
６ＢＲ  右キャスタブル
６Ｃ  第１コーティング材
６Ｄ  第２コーティング材
１０  第１底鉄皮部
１１  前側鉄皮部
１２  第１左側鉄皮部
１３  第１右側鉄皮部
１４  左後側鉄皮部
１５  右後側鉄皮部
２０  第２底鉄皮部
２１  第２左側鉄皮部
２２  第２右側鉄皮部
２３  後側鉄皮部
３０  楔部材
３１  第１目地部
３２  第２目地部
【図１】
0005611085.tif 000005
【図２】
0005611085.tif 000006
【図３】
0005611085.tif 000007
【図４】
0005611085.tif 000008
【図５】
0005611085.tif 000009