(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、
カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、
圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮する１次圧縮ステップと、
１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって２次圧縮する２次圧縮ステップと、
２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、
を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記金属スクラップを圧縮室に装入するステップの前に、１次圧縮空間及び２次圧縮空間全体に延長コア及びコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、
１次圧縮の完了の際に延長コアが後退し、２次圧縮シリンダーによる２次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、
貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにする
ことを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法。
【請求項２】
金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、
カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮する１次圧縮ステップと、
１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって２次圧縮する２次圧縮ステップと、
２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、
を具備してなる公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記金属スクラップを圧縮室に装入してカバーを閉じるステップの前に、延長コア及びコアによって、それぞれ圧縮室の１次圧縮空間及び２次圧縮空間全体にわたって、貫通孔の形成のための空間を占有する空間先占ステップを実施し、
１次圧縮ステップにおいて、１次プレス板と延長コアが連動して後退する延長コア後退ステップと、
２次圧縮ステップにおいて、中心にコアによる空間先占が維持される先占空間維持ステップと、
前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、
貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コア及び延長コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにするコア及び延長コア後退ステップと、を具備してなる
ことを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多様な形態で回収された金属スクラップを圧縮して規格化された形態に加工することによって、高炉に直ちに装入可能な形態に製造するための金属スクラップ圧縮物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、各種生産活動から発生する屑材、または各種生産活動に使用されて廃棄される金型、撤去建物から発生する鉄筋、消費活動から排出される廃車、廃ガス容器や缶などの金属廃棄物など、多くの金属スクラップを分類、回収して溶融させて各種鉄鋼材を製造することによって、鉄鋼材の製造に使われる資源及びエネルギーなどを節減し、結果的に環境を保護することになる。
【０００３】
これのために、様々な形態及び材質からなった金属スクラップは、基本的な分類を経て、材質に応じて区分して、需要先である製鋼会社で、高炉に直ちに装入可能な形態及び規格に金属スクラップ圧縮物を成形することになる。
【０００４】
このような金属スクラップ圧縮物は、大概、横、縦、高さの和が６００ｍｍ以上、２，１００ｍｍ以下になるようにしなければならず、最大長さが８００ｍｍ未満であり、密度が０．１５以上になるように圧縮しなければならない。
【０００５】
このような金属スクラップ圧縮物を製造するために、従来は、様々な経路で収集した鉄材スクラップやアルミニウム、銅などの非鉄材スクラップなどの金属スクラップを分類し、分類されたこれら金属スクラップを圧縮装置に入れて圧縮して、選定された規格の六面体に成形することによって、鉄スクラップ圧縮物を成形した。その代表的な例として特許文献１（公告番号昭３８−１１７９８）に掲載された「スクラッププレス装置」（以下、‘引用発明’という）がある。
【０００６】
このような引用発明は、プレス板５と左右両側の横プレス板２０とを備えたスクラップ成型室２の上部にスライド状の上部カバー１を設け、該スクラップ成型室２の材料成型側上部に固定蓋部３を形成し、その下方に開閉自在の成型品取出用下部カバー７を設け、前記の固定蓋部３のスライド状の上部カバーと接触する部位にせん断刃部４を設けると共に、プレス板５の上部にせん断刃部６を形成してなるスクラッププレス装置からなる。
【０００７】
したがって、このような引用発明は、金属スクラップをスクラップ成型室２に装入し、上部カバー１を閉じたあと、１次シリンダー１４を作動させることによって、ピストン１３が前進し、これによって、プレス板５がスクラップ成型室２の内部のスクラップを１次圧縮することになって、図２の一点鎖線で示すような状態になる。次いで、両側の横プレス板２０が、シリンダー２１のピストン２２によって前進して、１次圧縮されたスクラップが中央に集められながら２次圧縮が行われる。このようにしてスクラップが２次圧縮されたあとには、下部カバー７の下方に連結された下部カバー作動用のシリンダー８が作動して、リンク１０の中央を引っ張るので、下部カバー７が下方に開放され、これによって、２次圧縮された圧縮物２３が落下し、コンベア１８によって外部に搬出され得る。
【０００８】
したがって、このような引用発明によれば、規定された規格からなる必要な個数の金属スクラップ圧縮物を高炉に直接投入すると、直ちに各種鉄鋼製品を製造することができて、非常に能率的な作業が可能になる。
【０００９】
一方、このような金属スクラップ圧縮物は、多量のスクラップを小さい体積に圧縮して、密度を高めたものである。したがって、それ自体の熱容量が非常に大きいため、多くのエネルギーを消耗しながら長時間加熱して溶融させたものなので、溶融工程で多くのエネルギーを消耗して、鉄鋼製品の製造費用の負担を増加させる主要因になった。また、多量のエネルギーを消耗するのに伴い、炭素の排出量が増加して、環境悪化の要因になる問題点があった。
【００１０】
そして、このような従来の金属スクラップ圧縮物は、当然、成分別に分類した純粋な非鉄金属スクラップまたは鉄金属スクラップのみを圧縮して製造しなければならないが、一部の不心得な業者は、金属スクラップに重量物であるコンクリートなども入れて、不良金属スクラップ圧縮物を製造するため、このような不良金属スクラップ圧縮物を投入した高炉が不純物によって汚染されてしまい、これを除去するために莫大な費用が投入され、生産計画に支障をきたすようになる等の問題が発生して、製鋼会社では金属スクラップ圧縮物の活用が困難なのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案公報公告昭３８−１１７９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、このような問題点を解決するために、効率的に溶解可能で、内層の状態を観測できるようにするために、貫通孔を具備するものの、引用発明のように完成した金属スクラップ圧縮物に貫通孔を穿つ方式ではなく、金属スクラップ圧縮物の製造過程で貫通孔が形成されるようにして、能率的に生産することのできる金属スクラップ圧縮物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、本発明は、圧縮室の一側に設置された１次圧縮シリンダー及びそのピストンによって１次圧縮空間内で移動する１次プレス板と、圧縮室の他側に設置された２次圧縮シリンダー及びそのピストンによって２次圧縮空間内で移動する２次プレス板と、２次圧縮空間の中央に位置する排出板と、排出板を開閉させる開閉手段とが具備されて、前記１次プレス板とは直交し、２次プレス板とは平行となったコアを、２次圧縮空間の中央に一つ以上立設し、前記コアは追加設置されるコアシリンダーによって出没するようにした金属スクラップ圧縮物の製造装置を用いて、金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を行うステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記１次圧縮ステップを実施する前から、２次圧縮空間の中心にコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、１次圧縮が完了したあと、２次圧縮シリンダーによる２次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにすることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法を提案する。
【発明の効果】
【００１４】
このようにして本発明によって製造された金属スクラップ圧縮物は、一つ以上の貫通孔を具備して、高炉に投入されると、溶湯が金属スクラップ圧縮物の周面はもとより、貫通孔を通じて金属スクラップ圧縮物の中心部にまで浸透する。したがって、大きさを１／２に小さくした金属スクラップ圧縮物が溶解する時のような速い速度での溶解が可能になるので、鉄鋼製品の製造に必要とされるエネルギーを大きく節減できるようになる。
【００１５】
また、本発明による製造装置によれば、金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成するにあたり、圧縮室に投入された金属スクラップを１次圧縮する低密度圧縮過程で、コアの周囲に金属スクラップが圧縮される方式なので、金属スクラップに貫通孔を形成する際に、コアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化することができるようになる。
【００１６】
また、本発明では、コアの中心に延長コアを設置して、その先端が１次プレス板のコア端部収容溝に至るようにした状態で、圧縮室にスクラップを投入したあと、１次プレス板による１次圧縮が開始されるようにすると、スクラップの形状や種類に関係なく、１次プレス板及びコア、延長コアに金属スクラップが全くはさまらず、コア、延長コアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化するのはもちろん、特に、円滑な作動が可能になるという効果がある。このようにして本発明は、高い密度に圧縮、成形される金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成できるようになるにもかかわらず、コアが受ける摩擦及び応力を最小化することができて、損傷を最小化し、故障の発生率を最小化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】引用発明の構成を示した縦断面図である。
【図２】引用発明の構成を説明するための平面図である。
【図３】本発明による金属スクラップ圧縮物を示した斜視図である。
【図４ａ】本発明による金属スクラップ圧縮物の他の実施例を示した斜視図である。
【図４ｂ】本発明による金属スクラップ圧縮物の他の実施例を示した斜視図である。
【図５】本発明による金属スクラップ圧縮物の他の実施例を示した斜視図である。
【図６】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の全体的な構成を示した斜視図である。
【図７ａ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の圧縮室を中心とした作動待機状態を示した平面図である。
【図７ｂ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、スクラップを装入した圧縮室に１次圧縮シリンダーが作動して、１次プレス板が前進完了し、１次圧縮が完了した状態を示した平面図である。
【図７ｃ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、１次プレス板が前進完了した後、２次圧縮シリンダーによって、２次圧縮空間において２次プレス板が前進完了した状態を示した平面図である。
【図７ｄ】図７ｃに示した状態を示した縦断面図である。
【図７ｅ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、1、２次プレス板が前進完了した後、コアシリンダーによってコアが後退したあと、排出板及び排出板を開閉させる開閉シリンダーによって、排出孔から圧縮物が排出される状態を示した縦断面図である。
【図８】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の他の実施例による構成を示した斜視図である。
【図９ａ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の圧縮室を中心とした作動待機状態を示した平面図である。
【図９ｂ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、スクラップを装入した圧縮室に１次圧縮シリンダーが作動して、１次プレス板が前進完了し、１次圧縮が完了した状態を示した平面図である。
【図９ｃ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、１次プレス板が前進完了した後、２次圧縮シリンダーによって、２次圧縮空間において２次プレス板が前進完了した状態を示した平面図である。
【図９ｄ】図９ｃに示した状態を示した縦断面図である。
【図９ｅ】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、1、２次プレス板が前進完了した後、コアシリンダー及び延長コアシリンダーによってコア及び延長コアシリンダーが後退し、排出板及び排出板を開閉させる開閉シリンダーによって、排出孔から圧縮物が排出される状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、を具備してなる金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記１次圧縮ステップを実施する前から、２次圧縮空間の中心にコアを立てて貫通孔の形成位置を先占する空間先占ステップと、１次圧縮が完了したあと、２次圧縮シリンダーによる２次圧縮を実施するものの、前記コアによって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるようにする貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成形後、コアの後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出可能なようにすることを特徴とする、金属スクラップ圧縮物の製造方法である。
【００１９】
このような本発明を添付の図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例を詳細に説明すると、次の通りである。
【００２０】
まず、本発明による金属スクラップ圧縮物１００を図３に示した。
【００２１】
図３から見られるように、本発明は、金属スクラップ圧縮物１００を横、縦、高さを予め規定された規格の六面体に圧縮して成形し、このような金属スクラップ圧縮物１００を貫通する直線状の一つ以上の貫通孔１０１を形成した。このような貫通孔１０１を通じて、金属スクラップ圧縮物１００が高炉に投入されたとき、その内部に熱気と金属溶湯が浸透できるようになり、少ない燃料で溶融が可能であり、作業者が、高炉に投入される前にその内部を肉眼で検査したり、カメラなどで内部を確認することができるようになる。
【００２２】
また、このような金属スクラップには、図４ａおよび図４ｂに示したように、直交する一つ以上の貫通孔１０１を形成することができ、図５に示したように、２面のみを貫通する複数個の貫通孔１０１を形成することができる。
【００２３】
このような貫通孔１０１は、その個数が多いほど溶融が容易になるが、高圧で金属スクラップが圧縮される状態で作動する複数個のコア２０１及びコアシリンダー２００を設置しなければならないので、製造設備の費用負担の面からみるとき、１個の貫通孔１０１を形成するのが最も経済的といえ、以下では、１個の貫通孔１０１を形成する本発明の実施例に基づいて説明する。
【００２４】
図６に、本発明による製造装置の具体的な構造を斜視図で示した。同図から見られるように、本発明は、長さの長い１次圧縮シリンダー１１０が２個設置されており、これは、前方の圧縮室１４０の一側から出発して、圧縮室１４０の１次圧縮空間を移動する間、圧縮室１４０に装入された様々な形態からなった金属スクラップを１次圧縮するための十分な力を得るためのものであり、金属スクラップの種類及び装入物量に応じて１個、または２、３個を設置することもできる。
【００２５】
また、圧縮室１４０の２次圧縮空間４００の両側には、２次圧縮シリンダー１２０が設置されており、２次圧縮シリンダー１２０のピストンには２次プレス板１６０が固定されて、２次圧縮空間４００の中央に向けて両側から前進するようになっている。
【００２６】
また、圧縮室１４０の両側に設置された２個の２次プレス板１６０がそれぞれ移動する距離は、２次圧縮空間４００の中央で成形される金属スクラップ圧縮物１００までの距離なので、そのストロークが短い。したがって、２次圧縮シリンダー１２０及びそのピストンの長さも比較的短くなる。
【００２７】
特に、本発明では、引用発明に追加して、金属スクラップ圧縮物１００の中央を貫通するコア２０１と、このようなコア２０１を摺動させるためのコアシリンダー２００とが設置される。このようなコア２０１は、１次プレス板１５０とは直交する角度で設置され、２次プレス板１６０とは平行に配置されて、２次圧縮空間の中央に立設される。
【００２８】
このような本発明によるコア２０１は、追加設置されるコアシリンダー２００によって出没するようにし、コア２０１の先端には傾斜面を持つ先端部１７０が形成されるようにする。前記先端部１７０は、１次圧縮完了位置で１次プレス板１５０の接触部位に設置されたコア先端部収容溝１３０にはまることによって、非常に安定した状態で２次圧縮を実施できるようになる。
【００２９】
また、本発明は、２次圧縮空間４００の中央に排出板５０２が設置されており、このような排出板５０２を開閉させるために開閉手段５００を具備した。
【００３０】
このような開閉手段５００は、油圧シリンダー５０４及びピストン、そして圧力に耐えられる厚さの板状からなった排出板５０２が、案内溝５０３で摺動しながら排出孔５０１を開閉する構造とすることができ、その他排出孔５０１を開閉するために排出板５０２が油圧シリンダー５０４によって開閉されるようにする多様な構造を適用することができる。
【００３１】
本発明では、１、２次圧縮シリンダー１１０、１２０及びコアシリンダー２００、油圧シリンダー５０４、カバーシリンダー６００、ロックシリンダー６０２などが使われており、ここには図示を省略しているが、油圧配管が連結されているので、油圧が供給される方向にしたがって、そのピストンが前進したり後退するのはもちろんであり、これは慣用技術なので便宜上、記載を省略する。このような本発明の作動待機状態を、図７ａの平面図で示した。ここでは、コアシリンダー２００によってコア２０１が前進しており、1、２次圧縮及び開閉シリンダーは作動待機状態で1、２次プレス板１５０、１６０が圧縮室１４０の壁面と同じ位置に待機し、開閉シリンダーは排出板５０２が排出孔５０１を閉鎖している状態で待機することになる。
【００３２】
このような本発明は、まず１次圧縮シリンダー１１０のピストンによって、１次プレス板１５０が１次圧縮空間３００の端部に到達した後停止する。そのため、圧縮室１４０で１次圧縮が完了した金属スクラップは、２次圧縮空間４００で待機状態になり、これを図７ｂに示した。このような状態で、特に、本発明は１次プレス板１５０の中央のコア先端部収容溝１３０にコアの先端部１７０が結合されている。
【００３３】
したがって、圧縮室１４０の金属スクラップは、１次プレス板１５０によってまず一次に密度が高められながら２次圧縮空間４００に集められると共に、２次圧縮空間４００に集められた金属スクラップは、１次圧縮完了と同時にコア２０１によって貫通孔１０１が形成された状態になる。
【００３４】
このように、シリンダーのコア２０１が突出した状態で、２次圧縮シリンダー１２０によって２次プレス板１６０が２次圧縮空間４００内の金属スクラップを圧縮し始めると、図７ｃに示すように、金属スクラップは、先の１次圧縮時よりもさらに高い密度に圧縮され始め、２次プレス板１６０が圧縮物１００の最終規格の位置まで前進すると、２次圧縮シリンダー１２０によって２次プレス板１６０の前進が中断され、このような状態は、図７ｄに示すように、圧縮が完了した金属スクラップ圧縮物１００にコア２０１による貫通孔１０１が形成完了している。
【００３５】
このような状態では、成形完了した金属スクラップ圧縮物１００を排出させることができないので、本発明は、図７ｅに示すように、コア２０１を後退させなければならない。
【００３６】
そのためにコアシリンダー２００が作動するのであり、これによってコア２０１が後退し、次いで１次圧縮シリンダー１１０および両側の２次圧縮シリンダー１２０がいずれも元の位置に後退する。これと共に、本発明では、開閉手段５００の油圧シリンダーが作動して排出板５０２を移動させることによって、完成した金属スクラップ圧縮物１００が排出孔５０１を通じて落下することになり、これはコンベアに乗って外部に搬出され得る。
【００３７】
次いで、本発明では、開閉手段５００の油圧シリンダーが作動して、排出板５０２を移動させて、排出孔５０１を閉鎖することになり、コアシリンダー２００は、コア２０１を前進させて、図７ａに示すような状態に復帰させることになる。このような状態で、ロックシリンダー６０２のピストン６０３がロッキングホール６０４から離脱し、次いでカバーシリンダー６００が作動して、カバー６０１を持ち上げて、図６のような状態になるようにしたあと、これに再び金属スクラップを装入し、１次圧縮シリンダー１１０を作動させて、１次プレス板１５０による１次圧縮が再開されるようにする過程で、連続的な金属スクラップ圧縮物１００の製造工程を繰り返すことになる。
【００３８】
また、本発明では、図８に示すように、コアシリンダー２００と共に延長コアシリンダー２１０を同一軸上に設置し、延長コアシリンダー２１０によって前進および後退する延長コア２１１の先端に先端部１７０が形成されるようにし、このような先端部１７０が作動待機状態で１次プレス板１５０のコア先端部収容溝１３０にはまるようにし、このような状態で、圧縮室１４０に金属スクラップを装入すると、図６および図７ａ乃至図７ｅに示した実施例で発生し得る１次圧縮過程で、コア先端部収容溝１３０とコア先端部１７０との間に金属スクラップがはさまり円滑な作動を妨げる状況を防止することができるようになる。すなわち、このような実施例では、図９ａの平面図に示したような待機状態で、コアシリンダー２００及び延長コアシリンダー２１０によってコア２０１及び延長コア２１１が前進しており、1、２次圧縮及び開閉シリンダーは作動待機状態で1、２次プレス板１５０、１６０が圧縮室１４０の壁面と同じ位置に待機しており、開閉シリンダーは排出板５０２が排出孔５０１を閉鎖している状態で待機することになる。
【００３９】
このような実施例による本発明は、まず、１次圧縮シリンダー１１０のピストンによって、１次プレス板１５０が１次圧縮空間３００に前進し始めると、これに連動して延長コアシリンダー２１０が作動して、１次プレス板１５０と共に延長コア２１１が後退することになる。このようにして１次プレス板１５０と延長コア２１１が共に移動して、圧縮室１４０の１次圧縮完了位置まで移動したあと、前進を中断することになり、これによって、金属スクラップは２次圧縮空間４００で待機状態となり、これを図９ｂに示した。
【００４０】
このような状態で、特に、本発明は、１次プレス板１５０の中央のコア先端部収容溝１３０に延長コア２１１の先端部１７０が結合されており、１次圧縮過程が始まるのと同時に貫通孔１０１が形成され始めるので、このような一連の過程で、１次プレス板１５０及び延長コア２１１とコア２０１に金属スクラップがはさまり、圧縮に障害を発生させることを完全に予防することができ、延長コア２１１及びコア２０１が金属スクラップから過度な摩擦や応力を受けることがなくなり、安定した作動が可能となる。
【００４１】
このような状態で、２次圧縮シリンダー１２０によって、２次プレス板１６０が２次圧縮空間４００内の金属スクラップを圧縮し始めると、金属スクラップは、先の１次圧縮時よりもさらに高い密度に圧縮され始め、２次プレス板１６０が圧縮物１００の最終規格の位置まで前進すると、２次圧縮シリンダー１２０によって２次プレス板１６０の前進が中断され、このような状態を図９ｃに示した。
【００４２】
このような状態は、図９ｄに示したように、圧縮完了した金属スクラップ圧縮物１００に、コア２０１による貫通孔１０１が形成完了しているものである。
【００４３】
このような状態では、成形完了した金属スクラップ圧縮物１００を排出させることができないので、本発明は、図９ｅに示したように、コア２０１及びこれに内蔵された延長コア２１１を後退させなければならない。
【００４４】
そのためにコアシリンダー２００及び延長コアシリンダー２１０が作動するのであり、これによってコア２０１及び延長コア２１１が後退し、次いで、１次圧縮シリンダー１１０及び両側の２次圧縮シリンダー１２０がいずれも元の位置に後退する。
【００４５】
このような実施例による本発明では、コア２０１が管状からなり、その中心に延長コア２１１が結合される構造にするのが望ましく、コアシリンダー２００及び延長コアシリンダー２１０が同一軸上でコア２０１及び延長コア２１１を出没させなければならないので、これらシリンダーも同一軸上に設置されるのが望ましい。したがって、外観上、一つのシリンダーのように見えるように製作できるのはもちろんである。
【００４６】
これと共に、本発明では、図８および図９ａ乃至図９ｅに示した実施例でのように、開閉手段５００の油圧シリンダーが作動して排出板５０２を移動させることによって、排出孔５０１を通じて、完成した金属スクラップ圧縮物１００が落下することになり、これは、コンベアに乗って外部に搬出され得る。
【００４７】
次いで、このような実施例では、ロックシリンダー６０２を作動させて、ロッキングホール６０４からピストン６０３が離脱し、カバーシリンダー６００を作動させて、カバー６０１が持ち上げられる一連の動作が実施されるようにすると共に、延長コア２１１及びコア２０１を、延長コアシリンダー２１０とコアシリンダー２００を作動させて、図９ａのような状態に復帰させ、図９ａ乃至図９ｅに示したような金属スクラップ圧縮物の成形工程が反復的に実施され得るのはもちろんである。
【００４８】
また、このような本発明の図６および図７ａ乃至図７ｅに示された貫通孔１０１の形成方法を、前述した内容を参照して整理すると、次の通りである。
【００４９】
本発明は、金属スクラップを圧縮室１４０に装入するステップと、カバーシリンダー６００によってカバー６０１を閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室１４０に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダー１１０によって１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダー１２０によって２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、カバーシリンダー６００の開動作によってカバー６０１を開け、再び金属スクラップを圧縮室１４０に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記１次圧縮ステップを実施する前から、２次圧縮空間の中心をコア２０１によって先占する空間先占ステップと、１次圧縮が完了した後、２次圧縮シリンダー１２０による２次圧縮を実施するものの、前記コア２０１によって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１が形成されるようにする貫通孔１０１形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物１００の成形後、コア２０１の後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物１００が排出可能なようにするコア２０１後退ステップと、を具備してなる。
【００５０】
また、本発明の図８、図９ａ乃至図９ｅに示した貫通孔１０１を形成するための製造方法を、前述した内容を参照して説明すると、次の通りである。
【００５１】
本発明は、金属スクラップを圧縮室１４０に装入するステップと、カバーシリンダー６００によってカバー６０１を閉じ、ロック動作を実施するステップと、圧縮室１４０に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダー１１０によって１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダー１２０によって２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出ステップと、カバーシリンダー６００の開動作によってカバー６０１を開け、再び金属スクラップを圧縮室１４０に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物の製造方法において、
前記金属スクラップを圧縮室１４０に装入するステップより前に、延長コア２１１及びコア２０１によって、圧縮実施空間全体にわたって、貫通孔１０１の形成のための空間を占有する空間先占ステップを実施し、
１次圧縮ステップにおいて、１次プレス板１５０と延長コア２１１が連動して後退する延長コア２１１後退ステップと、２次圧縮ステップにおいて、中心にコア２０１による空間先占が維持される先占空間維持ステップと、前記コア２０１によって先占された部位が維持されて、金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１が形成されるようにする貫通孔１０１形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物１００の成形後、コア２０１及び延長コア２１１の後退によって、目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物１００が排出可能なようにするコア２０１及び延長コア２１１後退ステップと、を具備してなる。
【００５２】
以上で説明したように、本発明は、金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１を形成するために、穿孔設備によって打撃したりドリルする方法は、巨大な設備が必要となり、穿孔及びドリルのために高価の資材が頻繁に損傷したり消耗する可能性が高いので、金属スクラップが高圧で圧縮される前に、予め貫通孔１０１の位置をコア２０１によって先占し、これによって、コア２０１をはじめとする関連部品にいかなる無理も与えずに高い密度に圧縮することができて、溶融以外には一切の加工が難しい状態の金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１を形成することができるようになった。
【００５３】
また、本発明では、２次圧縮空間４００の中央に排出板５０２を設置し、その下方に、これを摺動させるための油圧シリンダー５０４を用いた開閉手段５００を具備したが、必要によって、公知の多様な種類の開閉手段を選択的に適用できるのはもちろんである。
【００５４】
その他、本発明は、金属スクラップの種類や圧縮物製造装置を設置することになる現場の状況などによって、公知の要素を追加したり変更して実施できるのはもちろんであり、本発明の技術的特徴は前述した実施例に限定されず、本発明が意図する要旨及び概念の範囲内で多様に変化させて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１００    圧縮物
１０１    貫通孔
１１０    １次圧縮シリンダー
１２０    ２次圧縮シリンダー
１３０    コア先端部収容溝
１４０    圧縮室
１５０    １次プレス板
１６０    ２次プレス板
１７０    先端部
２００    コアシリンダー
２０１    コア
２１０    延長コアシリンダー
２１１    延長コア
３００    １次圧縮空間
４００    ２次圧縮空間
５００    開閉手段
５０１    排出孔
５０２    排出板
５０３    案内溝
５０４    油圧シリンダー
６００    カバーシリンダー
６０１    カバー
６０２    ロックシリンダー
６０３    ピストン
６０４    ロッキングホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図９ｄ】
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【図９ｅ】
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