(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け台(50)で高さ調節可能に支持されベルト(30)の下方の幅方向に配設した架台(40)の長溝(45)に、複数本のチップスティック(20)を隣り合う側面を互いに摺動可能にしてその下部を挿入支持して配列したベルトクリーナにおいて、前記チップスティック(20)は、ベルト(30)の下面に接触してベルト(30)の下面に付着した付着物を除去するチップ(21)と、チップ(21)の下部の前記ベルト(30)の進行方向の中央部から下方に突出して設けたアンカー (21a)と、前記チップ(21)の下部を自由端部(22a)で支持し前記アンカー (21a)を自由端部(22a)の中央部から埋め込み支持するゴム製の弾性体スティック(22)とからなり、前記アンカー(21a)は、抜け防止用として、当該アンカー(21a)の下端面の中央部から下方に突出し前記弾性体スティック(22)の弾性体で囲まれるネジ溝付のボルト(21ｄ)、線バネの軸材(21e)、板バネの軸材(21g)のいずれか一つを設けたことを特徴とするベルトクリーナ。
【請求項２】
前記架台(40)の長溝(45)において、前記ベルト(30)の進行方向側に、ボルト(44)を取り付けた複数の貫通孔(41a)を有する押し側板(41)を設け、前記ベルト(30)の反進行方向側に受け側板(42)を設け、前記押し側板(41)と複数本のスティック(22)の下部との間に押さえ板(43)を設け、押さえ板(43)を前記ボルト(44)により押し込んで複数本のスティック(22)の下部を押さえ板(43)と受け側板（42）との間に挟んで固定することを特徴とする請求項１に記載のベルトクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原料の輸送に用いるベルトコンベアのベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、製鉄所、化学プラント、ゴミ処理場、下水処理場などではベルトコンベアは最も効率のよい大量運搬手段であることから、各種原料、燃料、処理済み材料、廃棄物などを搬送するためにベルトコンベアが多数使用されている。一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（付着物）が途中で落下し、ベルト下に堆積したりリターンローラやキャリアローラを摩耗させたりする問題があった。
【０００３】
ベルトに搬送物が付着するとリターンベルト表面の付着物が落下し、ベルト下に堆積するが、特にリターンローラの下に選択的に落下・堆積しやすく、堆積物を放置するとリターンローラやベルトの位置まで成長しこれらを摩耗させる。また、落下物の放置は作業環境の悪化や資源の損失となるため、定期的に落下物の回収作業を実施しているが自動化も難しく多大の労力と費用がかかっている。一旦落下した落下物は回収して再利用するが、コンベアの全機長に渡って広範囲に落下するので多くの労力とコストを要している。このため、出来るだけベルトクリーナを用いて一定の場所で落下物を掻き落として効率的に回収する方法が採用されている。ベルトクリーナとしては、固定された掻き板をベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシをベルトに接触させるブラシ方式や高圧の流体を吹き付けて付着物を除去する洗浄方式があるが、構造が簡単なことや整備性の優れたスクレーパ方式が多用されている。
【０００４】
コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では５〜６ｍｍの厚み差が生じる。また、１００ｍ以上の機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを全長に渡り一括してやらない場合もあり、中央部が大きく摩耗している古いベルトと摩耗していない新しいベルトが混在することもある。そのため、ベルトクリーナの押圧調整はベルト中央部を強く押圧するだけでは対応不可能であり、結局ベルトの幅方向に均一に押圧せざるをえない。また、ベルトのエンドレス部は経年的に剥離してエンドレス端部が剥がれてくる。この剥がれ部はベルト表面から突出するのでベルトクリーナの撓み限界を超えるとベルトクリーナを破損したり、ベルトクリーナの押圧力が大きいと逆にエンドレスの剥がれ量を助長したりしてベルト切断の要因となる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために必須のアイテムではあるがまかり間違うとベルトを破損させ生産障害を起こす場合もある。このようにベルトクリーナがクリアするべき課題はたくさんあり最大公約数的に全ての課題に対応するのは極めて困難である。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。
【０００５】
スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下でありこの条件を全てクリアしないとベルトコンベアの多様な付着物に追随できない。（１）確実に、長時間にわたり付着物を掻き取ることができる。（２）変形能力が大きく強靭であり、ベルト逆転にも対応可能である。（３）掻き取り部のチップの寿命が長く調整周期や取り換え周期が長い。（４）ベルトクリーナ本体への付着物の付着がないかもしくは付着物の量が極めて少ない。（５）付着物がベルトに強固に付着している場合やエンドレスに剥がれ生じている場合、チップがベルトの搬送方向に大きく撓むことによりこれらをやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できる。（６）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトでありヘッドプーリの下部にも取り付け可能である。（７）チップの調整が容易である。（８）取り付け取り外しが容易である。（９）安価である。ベルトクリーナの以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているがそれぞれ問題あり根本的な方法は具現化されていない。
【０００６】
特開２００２−４６８５１号広報において、スクレーパブレードを弾性体に取り付けてベルトに押圧する方法が提案されている。この方法の問題点は以下である。（１）１枚のスクレーパブレードの幅が広いので、ベルト中央部に向けて摩耗が大きくなるようなベルトの凹凸に柔軟に追随できないので掻き取り残しが生じる。（２）スクレーパブレードの幅が広いために各弾性体の押圧力を大きくする必要があり、大きな付着物やエンドレスの剥がれを回避できないのでベルトクリーナが破損する危険性がある。
【０００７】
特開平８−２０８０２０号広報において、チップを支持するクリーナ部材がチップをベルトに適正な押し付け力になるように弾性的に支持部材に支持され、異常な負荷が付加された時には支持部材はベルトの搬送方向に回動可能に取り付け部材に取り付けられているベルトクリーナが提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）チップの押し付け機構と回動機構が分離されており機構が複雑である。（２）異常な負荷がかかった際はチップが回動して回避する必要があるが、負荷を受けているチップだけでなく全チップが回動するために大きな力が必要となる。その力は負荷側から与えられるので全チップの受ける負荷が大きくなるとともに回避遅れが生じる。（３）機構部が大きくなるため掻き落とした付着物がクリーナ部材に付着しやすい。（４）クリーナ部材の構造が複雑なため構成部材が大きくなりそれに比例してチップの幅を広くせざるを得ず、チップがベルト表面に均一に圧接しないため掻き残しが発生する。
【０００８】
特開平１１−２９５２８８号広報において、複数のチップを取り付けた複数の掻き板をベルト進行方向に対して斜めに配設し、掻き板をベルトに弾性体で押圧して支持する構造のベルトクリーナが提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）掻き板に取り付けられた複数のチップは、ベルトとの押圧力を掻き板ごとに調整するのでチップごとの細かな調整は不可能である。（２）掻き板の押圧力はベルト幅方向の２か所に設けられた弾性体の調整で決まるので、掻き板ごとの細かな調整は不可能である。（３）チップが付着物から異常な力を受けた際に、回動機構がないのでチップが回避できずベルトクリーナ破損の危険性がある。（３）リンク機構を用いているので大きなスペースが必要でありヘッドプーリの下部に取り付けられない。（４）チップを交換する際はベルトクリーナ全体を取り外す必要があり細かな調整が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献０１】特開２００２−４６８５１号広報
【特許文献０２】特開平８−２０８０２０号広報
【特許文献０３】特開平１１−２９５２８８号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにする。そのためにはチップの幅を適正にして、チップをそれぞれ弾性体で支持するようにする。（２）チップをセラミックスや超硬金属で製作し耐摩耗性を向上させる。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にして、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくいようにする。ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂のような低付着性のコーティングを施すことにより付着物の付着を最小限にする。（４）強固な付着物やエンドレスの剥がれに対してはチップが逃げられるようにする。そのためにはチップをベルトの搬送方向に大きく撓ませてこれらの障害物をやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できるにする。（５）ベルトクリーナの構造をシンプルでコンパクトにする。複雑な機構ではなく
簡単な原理でチップを保持するようにする。また、スペースの狭いヘッドプーリの下部にも取り付け可能にする。（６）チップを１枚ずつしかも簡単に調整できるようにする。（７）ベルトクリーナの取り付け取り外しを容易にする。（８）構造をシンプルにすることにより安価に製造できるようにする。以上の課題を満足するベルトクリーナを具現化する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の特徴とするところは次の(１)、(２)に記載の通りである。併記した符号は本発明の図面に示す実施態様の該当例の符号である。
（１）、受け台(50)で高さ調節可能に支持されベルト(30)の下方の幅方向に配設した架台(40)の長溝(45)に、複数本のチップスティック(20)を隣り合う側面を互いに摺動可能にしてその下部を挿入支持して配列したベルトクリーナにおいて、前記チップスティック(20)は、ベルト(30)の下面に接触してベルト(30)の下面に付着した付着物を除去するチップ(21)と、チップ(21)の下部の前記ベルト(30)の進行方向の中央部から下方に突出して設けたアンカー (21a)と、前記チップ(21)の下部を自由端部(22a)で支持し前記アンカー (21a)を自由端部(22a)の中央部から埋め込み支持するゴム製の弾性体スティック(22)とからなり、前記アンカー(21a)は、抜け防止用として、当該アンカー(21a)の下端面の中央部から下方に突出し前記弾性体スティック(22)の弾性体で囲まれるネジ溝付のボルト(21ｄ)、線バネの軸材(21e)、板バネの軸材(21g)のいずれか一つを設けたことを特徴とするベルトクリーナ。
【００１２】
（２）、前記架台(40)の長溝(45)において、前記ベルト(30)の進行方向側に、ボルト(44)を取り付けた複数の貫通孔(41a)を有する押し側板(41)を設け、前記ベルト(30)の反進行方向側に受け側板(42)を設け、前記押し側板(41)と複数本のスティック(22)の下部との間に押さえ板(43)を設け、押さえ板(43)を前記ボルト(44)により押し込んで複数本のスティック(22)の下部（22ｂ）を押さえ板(43)と受け側板（42）との間に挟んで固定することを特徴とする前記(1)に記載のベルトクリーナ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のベルトクリーナの効果は以下である。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができる。そのためにはチップのベルト幅方向の幅を適正な大きさにして、チップをそれぞれ弾性体スティックで支持できるようにしている。（２）チップをセラミックスや超硬金属で製作しているので耐摩耗性が向上し取り替え周期や調整周期が長い。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にしているので、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくい。ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂のような低付着性のコーティングを施すことにより付着物の付着を最小限にしている。（４）チップを支持した弾性体スティックは撓みを大きくしてチップと共にベルトの搬送方向に撓むことによりベルトクリーナの破損を回避できる。（５）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトである。複雑な機構を避けて簡単な原理でチップが保持できる。スペースの厳しいヘッドプーリの下部にも取り付け可能である。（６）チップの調整が容易である。（７）ベルトクリーナの取り付け取り外しが容易である。（８）構造がシンプルであり製造コストが安価である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のベルトクリーナの実施態様の1例を示す部分断面の斜視図である。
【図２】図１に示すベルトクリーナの側面の部分断面図である。
【図３】図１に示すチップスティックの各種実施形態の縦断面図である。
【図４】図１に示すチップスティックと付着物の関係図である。
【図５】はベルトクリーナをヘッドプーリの下部に取り付けた側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態の１例を図１、図２、図３、図４、図５に基づいて説明する。
本発明のベルトクリーナ１０は、ベルトコンベアの戻り側のベルト３０の下面に配設して前記ベルト３０に付着した付着物を弾性体スティック２２の先端に取り付けたチップ２１で掻き取る。
【００１６】
前記チップ２１の前記ベルト３０幅方向の幅Ｗは、３０ｍｍ以下とし、該ベルトクリーナ１０は前記チップ２１にアンカー部２１ａを設け、ゴムからなる前記弾性体スティック２２の自由端部２２ａに前記アンカー部２１ａを埋め込んでチップスティック２０を形成し、該チップスティック２０を前記ベルト３０の幅方向に配設した架台４０の上部に設けた長溝４５に沿って複数本を並べ、前記チップスティック２０の隣り合う側面２０ａを互いに摺動可能にして前記弾性体スティック２２の下部２２ｂを固定したものである。
【００１７】
前記チップ２１は、材質をセラミックス又は超硬合金である。セラミックスにはアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金はＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。
【００１８】
前記弾性体スティック２２は、チップ２１をベルト３０に押圧するための押圧力が必要であるとともにベルト３０の微妙な凹凸に柔軟に追随する必要があるためにゴムを使用する。ゴムとは、天然ゴムやアクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムを言う。
【００１９】
チップスティック２０の弾性体スティック２２の下部２２ｂは、押し側板４１と受け側板４２で構成される長溝４５に挿入して固定する。前記押し側板４１にネジ穴付き貫通孔４１ａを設けこの貫通孔４１ａにボルト４４を転動自在に取り付け、このボルト４４で押さえ板４３を押し付けることにより弾性体スティック２２の下部２２ｂを受け側板４２に押し付けて固定している。長溝４５はベルト３０の幅方向に配設した架台４０の上部に取り付けられている。架台４０はベルトコンベアのフレーム６０に固定した溝型の受け台５０に差し込んで水平方向の動きを固定している。垂直方向の動きは、受け台５０に取り付けたジャッキボルト５１支持されている。ジャッキボルト５１を調整することによりベルト３０に対するチップスティック２０のチップ２１の押圧力を調整する。
【００２０】
チップスティック２０はチップ２１が付着物を確実に掻き取れるように、ベルト３０を数ミリ程度押圧するように高さ調整する。そのため、図２に示すように、チップスティック２０はチップ２１とのベルトの摩擦力によりベルト３０の進行方向に弾性体スティック２２が撓んだ状態になり、チップ２１が傾きチップ２１のエッジがベルト３０表面に接するので付着物を掻き取りやすくなる。図４のように大きな付着物やベルト３０の剥がれや強固に付着した付着物に対しては、チップスティック２０が大きく撓むことにより付着物を回避できるようにしている。撓み量Ｈの大きさは搬送物に応じて考慮する必要がある。撓み量Ｈはチップスティック２０の弾性体スティック２２の弾性力や長さや軸材（バネ材）２１ｅによって自由に設計や製造が可能である。
【００２１】
ベルト３０の表面状態はベルト３０の幅方向に対して均一ではないため、チップ２１の幅Ｗが大きすぎるとチップの全体の押圧力が不均一になり掻き取り斑が生じる。ベルト３０は、その幅方向で摩耗量に差があるため厚みが均一ではないうえに、線状の掻き疵や部分的なくぼみが生じている。また、ベルト３０の中央は搬送物の積載圧力が大きくなるので付着物が付着しやすくしかも強固に付着する傾向がある。従来のベルトクリーナ１０はベルト３０の幅方向にチップ２１を分割しているタイプのものが多いが、１枚当たりのチップ２１の幅Ｗが広いためチップ２１の全面がベルト３０を均一に押圧することは不可能であり当然のごとく掻き取り斑が生じていた。掻き取り斑を解消するためにチップ２１の全幅Ｗにわたってベルト３０に接触させようとするとチップ２１の押圧力が大きくなるので、却ってベルト３０を摩耗させたり、エンドレス部の剥がれを助長したりしてベルト３０管理上の問題を生じていた。この問題を解決するにはチップ２１のベルト幅方向の幅Ｗをできるだけ小さくしてチップ２１が均一にベルト３０を押圧するようすることが重要である。そのためのチップ２１のベルト幅方向の幅Ｗは３０ｍｍ以下にしなければならない。３０ｍｍより大きいとベルト幅方向の摩耗や付着物の状況変化に追随できず掻き取り残しが生じる。ベルト３０のくぼみや線状疵の幅は通常３０ｍｍ以下であることから、チップの幅Ｗは３０ｍｍ以下でなければならない。また、施工上も従来のような幅広いチップ２１をベルト表面に対して正確に平行を保って取り付けることは不可能であり、チップ２１とベルト３０に隙間が生じてしまい掻き取り残しに繋がる。チップ幅Ｗが３０ｍｍ以下であればベルト３０の下面の変化に柔軟に追随可能である。チップスティック２０の１本当たりの押圧力も小さく設定できるのでベルト３０の摩耗やエンドレスの剥離を助長することもない。
【００２２】
チップスティック２０の弾性体スティック２２は、チップ２１とベルト３０との摩擦によりベルト３０の進行方向に対して撓みながらチップ２１で付着物を掻き取る。ベルト３０駆動中はベルト３０の摩耗による凹凸や付着物の厚みや付着力によりチップスティック２０全体は常にベルト３０の進行方向に対して小さな振幅で微振動している。さらに、付着力が強くて掻き取れない付着物やエンドレスの剥離部分はチップスティック２０に大きな負荷を与えるので、チップスティック２０はその分大きく撓んで過負荷をやり過ごすことが必要である。このような場合、チップスティック２０は隣り合うチップスティック２０に関係なく単独に撓めるほうが、大きく撓めると同時に瞬時に撓めるので大きな付着物やベルト３０の剥がれを柔軟にやり過ごすことができる。このような障害物をまともに受けると大きな過負荷を受けるのでベルトクリーナ１０の損傷に繋がる。また、隣のチップスティック２０も他のチップスティック２０の動きに左右されることなく正常な掻き取りを継続することができる。このため、隣り合うチップスティック２０は互いに摺動する必要がある。隣り合うチップスティック２０の側面（摺動面）２０ａの隙間は略ゼロがよく軽く接触している程度が望ましい。即ち、隣り合うチップスティック２０の側面２０ａは摺動面２０ａとなっている。側面２０ａ（摺動面２０ａ）の隙間が大きくなるとこの隙間にダストが侵入し固着するのでチップスティック２０の撓み運動ができなくなる。また、隣り合うチップスティック２０同士でベルト幅方向への倒れを支えあう役割も有していることから、隙間が大きいと支えとしての機能を果たせなくなる。このため、チップスティック２０の摺動面２０ａの隙間は略ゼロとして、チップスティック２０同士が軽く接触してしかも円滑に摺動できるようにする。このような調整は実際に組み立てる際に摺動状況を確認しながら調整するのがよい。隙間をゼロとすることで、たとえダストが入り込んでもチップスティック２０の微振動や撓みによる摺動運動によりダストは隙間から排出される。また、摺動運動による清掃効果で摺動面２０ａは常に清浄に保持できる。摺動面２０ａはお互いの摩擦力を低減するためにフッ素樹脂でコーティングしてもよい。また、チップスティック２０全体にフッ素樹脂でコーティングすることにより掻き取った後のダスト付着を低減できる。
【００２３】
チップスティック２０において、チップ２１がベルト３０から受ける水平方向の摩擦力によりすっぽ抜け（離脱）ないようにするためチップ２１を弾性体スティック２２に強固に取り付ける必要がある。そのためチップ２１にはアンカー２１ａを設ける。アンカー２１ａはチップ２１がすっぽ抜けないようにするためのものであればよく、チップ２１を延長してアンカー２１ａを形成してもよいしボルト２１ｄを取り付けてアンカー２１ａとしてもよい。図３（ａ）、図３（ｂ）は、チップ２１を凹み部２１ｂにより延長してアンカー２１ａを設けたものである。図３（ｃ）は、チップ２１にボルト２１ｄを取り付けてアンカー２１ａとしたものである。図３（ａ）はアンカー２１ａに凹み２１ｂを設けた図である。弾性体スティック２２はゴム製にするので、凹み２１ｂの周囲のゴム（弾性体）がアンカー２１ａを抑えることによりチップ２１が抜けなくなる。アンカー２１ａを直方体にすることによりチップ２１がベルト３０から受ける摩擦力によって回転するのを防止できる。図３（ｂ）はアンカー２１ａに貫通孔２１ｃを設けている。貫通孔２１ｃにゴムが入り込むことによりアンカー２１ａを抑えるのでチップ２１が抜けなくなる。図３（ｃ）はチップ２１にネジ穴２１ｆを設けてボルト２１ｄをねじ込んだものである。ボルト２１ｄのネジ溝にゴムが入り込みチップ２１を抜けなくしている。図３（ｄ）はチップ２１にネジ穴２１ｆを設け先端部にネジを設けた軸材２１ｅをねじ込んだものである。ネジ溝と軸材２１ｅに巻きついたゴムによりチップ２１を抜けなくしている。軸材２１ｅを線バネにすることにより弾性体スティック２２の弾性力を大きくすることができる。従って、弾性体スティック２２の弾性力が不足するような場合は軸材２１ｅを線バネとして利用すればよい。図３（ｅ）はアンカー２１ａにスリット２１ｈを設け、板バネ２１ｇを挿入したものである。スリットと板バネ２１ｇにゴムが巻きつくことによりチップ２１を抜けなくしている。
【００２４】
チップスティック２０は前後に撓むことができるので、ベルト３０の逆回転に対しても追随可能である。
【００２５】
図２や図５に示すように、本発明のベルトクリーナ１０はベルト３０進行方向の幅Ｌを小さくできるのでスペースの狭いヘッドプーリ６１の下部に配設できる。即ち、ベルトに対する投影面積が狭いので掻き取ったダストがベルトクリーナに堆積しにくい。また、ベルト３０に付着物が強固にへばりつくような場合は、ベルトクリーナ１０を２重、３重に配設することも可能である。ヘッドプーリ６１の下部にベルトクリーナ１０を配設することにより、掻き取った付着物はシュート６２やホッパーの中に自動的に収納されるので付着物の清掃処理の手間が全く不要となる。
【００２６】
本発明において、図３（ｄ）、図３（ｅ）に示すように、前記チップスティック２０は、前記チップ２１の前記アンカー２１ａにネジ穴２１ｆもしくはスリット２１ｈを設け、前記ネジ穴２１ｆにネジを形成した線バネ２１ｅをねじ込み、もしくは前記スリット２１ｈに板バネ２１ｇを挿入して、前記線バネ２１ｅもしくは前記板バネ２１ｇをゴム製の弾性体スティック２２に埋め込んだベルトクリーナ１０である。
【００２７】
図３（ｄ）に示すように、線バネ２１ｅをネジ穴２１ｆにねじ込んでチップ２１と連結することでチップ２１を弾性体スティック２２に強固に取り付けるとともに弾性体スティック２２の弾性力を向上できる。図３（ｅ）はアンカー２１ａにスリット２１ｈを設けて、このスリット２１ｈに板バネ２１ｇを挿入したものである。板バネ２１ｇは弾性体スティック２２の弾性力を向上し、チップ２１を弾性体スティック２２に強固に取り付けることができる。線バネ２１ｅ、板バネ２１ｇの材質は樹脂や金属である。
【００２８】
本発明において、図１、図２、図３、図４に示すように、前記チップスティック２０は、前記ベルト３０の幅方向に配設した長溝４５に押さえ板４３とともに挿入し、前記長溝４５の押し側板４１には複数のネジ付き貫通孔４１ａが設けられ、該ネジ付き貫通孔４１ａにボルト４４が転動自在に取り付けてあり、該ボルト４４にて前記押さえ板４３と前記弾性体スティック２２の下部２２ｂを前記長溝４５の受け側板４２に押し付けて固定し、前記長溝４５の下部にはベルトの幅方向に架台４０が配設されており、前記長溝４５は前記架台４０に取り付けられており、前記架台４０は前記ベルト幅方向の両端に配設された溝型の受け台５０に挿入され前記ベルトの進行方向に対して固定されるとともに、ジャッキボルト５１で高さ方向に対して支持され、該ジャッキボルト５１で前記架台４０の高さ方向を調節することにより前記ベルト３０に対する前記チップ２１の押圧力を調整するベルトクリーナ１０である。
【００２９】
前記架台４０の長溝４５にチップスティック２０の弾性体ステック２２の下部２２ｂを挿入して押さえ板４３で押し付けることによりチップスティック２０の高さ調整が容易である。各チップスティック２０は単独で撓むことが必須である。そのため隣り合うチップスティック２０は円滑に摺動できるように調整する。チップスティック２０はチップスティック２０の取り付け取り外しも容易である。ジャッキボルト５１によりベルト３０の外側からチップスティック２０の高さ調整ができる。ベルトクリーナ１０の掻き取り状態を観察しながらチップスティック２０の押しつけ力を調整できる。架台４０を板状にすることにより溝型の受け台５０に差し込むだけで架台４０の取り付けが可能である。しかもベルト３０の進行方向への固定は不要である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：ベルトクリーナ
２０：チップスティック
２０ａ：側面（摺動面）
２１：チップ
２１ａ：アンカー
２１ｂ：凹み部
２１ｃ：貫通孔
２１ｄ：ボルト
２１ｅ：軸材（バネ材）
２１ｆ：ネジ穴
２１ｇ：板バネ
２１ｈ：スリット
２２：弾性体スティック
２２ａ：自由端部
２２ｂ：下部
３０：ベルト
４０：架台
４１：押し側板
４１ａ：ネジ付き貫通孔
４２：受け側板
４３：押さえ板
４４：ボルト
４５：長溝
５０：受け台
５１：ジャッキボルト
６０：コンベアフレーム
６１：ヘッドプーリ
６２：シュート
Ｗ：チップ幅
Ｈ：チップの撓み量
Ｌ：ベルト進行方向の幅
【図１】
0005458334.tif 000002
【図２】
0005458334.tif 000003
【図３】
0005458334.tif 000004
【図４】
0005458334.tif 000005
【図５】
0005458334.tif 000006