(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部に供給された紙葉類を区分処理し、所定の枚数からなる紙葉束を形成して複数個所から排出する紙葉類処理装置と、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れて所定数集積後包装する紙葉束包装装置と、を備えた紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、
前記紙葉束包装装置と通信する通信手段と、
この通信手段による通信の結果、前記紙葉束包装装置がオンライン設定手段によるオンライン状態であり、かつ、当該紙葉束包装装置が正常動作中に紙葉束を排出する第１の排出口と、
前記紙葉束包装装置が前記オンライン状態であり、かつ、当該紙葉束包装装置に障害が発生したときに紙葉束を排出する第２の排出口と、
を備え、
前記紙葉束包装装置は、
前記紙葉類処理装置と通信する通信手段と、
当該紙葉束包装装置をオンライン設定するオンライン設定手段又はオフライン設定するオフライン設定手段と、
当該紙葉束包装装置が前記オンライン設定時、かつ、正常動作中に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第１の受入手段と、
前記オンライン設定時で、かつ、当該紙葉束包装装置に障害発生時に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第２の受入手段と、
紙葉束を投入可能なマニュアル投入口と、
前記オフライン設定時、このマニュアル投入口から投入された紙葉束のカテゴリを設定するカテゴリ設定手段と、
を備え、
前記オンライン設定時は、
前記第１の受入手段に受入れられた紙葉束を前記通信手段による通信情報に基づいてカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装させるオンライン動作と、
前記第２の受入手段に受入れられた紙葉束を集積する集積動作と、を行い、
前記オフライン設定時は、
前記マニュアル投入口から投入された紙葉束をカテゴリ設定手段によって設定されたカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装するオフライン動作を行うことを特徴とする紙葉類処理システム。
【請求項２】
紙葉類処理装置から排出される紙葉束を包装する紙葉束包装装置であって、前記紙葉束包装装置は、
前記紙葉類処理装置と通信する通信手段と、
当該紙葉束包装装置をオンライン設定するオンライン設定手段又はオフライン設定するオフライン設定手段と、
当該紙葉束包装装置が前記オンライン設定時、かつ、正常動作中に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第１の受入手段と、
前記オンライン設定時で、かつ、当該紙葉束包装装置に障害発生時に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第２の受入手段と、
紙葉束を投入可能なマニュアル投入口と、
前記オフライン設定時、このマニュアル投入口から投入された紙葉束のカテゴリを設定するカテゴリ設定手段と、
を備え、
前記オンライン設定時は、
前記第１の受入手段に受入れられた紙葉束を前記通信手段による通信情報に基づいてカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装させるオンライン動作と、
前記第２の受入手段に受入れられた紙葉束を集積する集積動作と、を行い、
前記オフライン設定時は、
前記マニュアル投入口から投入された紙葉束をカテゴリ設定手段によって設定されたカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装するオフライン動作を行うことを特徴とする紙葉束包装装置。
【請求項３】
前記マニュアル投入口は、
前記第１の受入手段の上部に配置され、当該マニュアル投入口から投入された紙葉束は立位状態で前記第１の受入手段上に載置され、
前記カテゴリ設定手段によってカテゴリが設定されると前記第１の受入手段上に載置された紙葉束が前記オンライン設定時と同様に処理されることを特徴とする請求項２記載の紙葉束包装装置。
【請求項４】
前記第２の受入手段は、
前記紙葉類処理装置から押し出された紙葉束を立位状態で集積することを特徴とする請求項２記載の紙葉束包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理システム及び形成された紙葉束を包装する紙葉束包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類処理システムは、有価証券などの紙葉類を区分処理する紙葉類処理装置と一体になって、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を包装する紙葉束包装装置で構成される。
【０００３】
紙葉類処理装置は、搬送される紙葉類を１枚ごとに内部に設けられた紙葉類判別装置によって真偽・正損判別し、その判別結果に基づいて区分集積する。また、このようにして区分集積された紙葉類が１００枚に達するごとに、紙帯などで結束して１００枚紙葉束を形成する。形成された１００枚紙葉束は、コンベア上に排出され、後処理装置としての紙葉束包装装置に引き渡される。
【０００４】
後処理装置は、コンベア上に排出された１００枚紙葉束を１０個積層してさらに紙帯又はプラスチック状帯などでさらに結束して１０００枚紙葉束を形成して排出、又は、シュリンク包装装置などの包装装置に引き渡される。なお、鑑査機（紙葉類処理装置）から再流通可能な正券が所定枚数毎に施封されて２箇所の排出口から排出されたものを収納庫（カーゴ）に集積する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８３９号公報（第５頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した後処理装置としての紙葉束包装装置は、前処理装置としての紙葉類処理装置と連結して用いられるため、例えば、紙葉束包装装置で障害が発生した場合には、上述した１００枚紙葉束は紙葉束包装装置に備えられている退避スタッカ部に、又は後処理装置に搬送せずに装置外に排出していた、なお、本装置の退避スタッカ部には、１００枚紙葉束が立位状態で集積される。
【０００７】
従来、このようにして集積された１００枚紙葉束を処理する方法としては、操作員が、手動で、当該退避スタッカに集積された１００枚紙葉束又は紙葉類処理装置から排出された１００枚紙葉束の帯を確認して正券、損券などのカテゴリ毎に区分して１０個積層した１０００枚紙葉束を帯掛け機にかけて結束し１０００枚紙葉束を形成していた。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、紙葉束包装装置に障害が発生した際、紙葉類処理装置から供給される１００枚紙葉束を紙葉束包装装置の退避スタッカ部に集積して当該取引処理を継続して終了する。その後、操作員が退避スタッカに集積された１００枚紙葉束をマニュアル投入口から供給すると共にカテゴリ選択することにより、カテゴリ毎に区分して１０００枚紙葉束を結束することのできる紙葉類処理システム及び紙葉束包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理システムは、供給部に供給された紙葉類を区分処理し、所定の枚数からなる紙葉束を形成して複数個所から排出する紙葉類処理装置と、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れて所定数集積後包装する紙葉束包装装置と、を備えた紙葉類処理システムであって、前記紙葉類処理装置は、前記紙葉束包装装置と通信する通信手段と、この通信手段による通信の結果、前記紙葉束包装装置がオンライン設定手段によるオンライン状態であり、かつ、当該紙葉束包装装置が正常動作中に紙葉束を排出する第１の排出口と、前記紙葉束包装装置が前記オンライン状態であり、かつ、当該紙葉束包装装置に障害が発生したときに紙葉束を排出する第２の排出口と、を備え、前記紙葉束包装装置は、前記紙葉類処理装置と通信する通信手段と、当該紙葉束包装装置をオンライン設定するオンライン設定手段又はオフライン設定するオフライン設定手段と、当該紙葉束包装装置が前記オンライン設定時、かつ、正常動作中に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第１の受入手段と、前記オンライン設定時で、かつ、当該紙葉束包装装置に障害発生時に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第２の受入手段と、紙葉束を投入可能なマニュアル投入口と、前記オフライン設定時、このマニュアル投入口から投入された紙葉束のカテゴリを設定するカテゴリ設定手段と、を備え、前記オンライン設定時は、前記第１の受入手段に受入れられた紙葉束を前記通信手段による通信情報に基づいてカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装させるオンライン動作と、前記第２の受入手段に受入れられた紙葉束を集積する集積動作と、を行い、前記オフライン設定時は、前記マニュアル投入口から投入された紙葉束をカテゴリ設定手段によって設定されたカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装するオフライン動作を行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の紙葉束包装装置は、紙葉類処理装置から排出される紙葉束を包装する紙葉束包装装置であって、前記紙葉束包装装置は、前記紙葉類処理装置と通信する通信手段と、当該紙葉束包装装置をオンライン設定するオンライン設定手段又はオフライン設定するオフライン設定手段と、当該紙葉束包装装置が前記オンライン設定時、かつ、正常動作中に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第１の受入手段と、前記オンライン設定時で、かつ、当該紙葉束包装装置に障害発生時に前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を受入れる第２の受入手段と、紙葉束を投入可能なマニュアル投入口と、前記オフライン設定時、このマニュアル投入口から投入された紙葉束のカテゴリを設定するカテゴリ設定手段と、を備え、前記オンライン設定時は、前記第１の受入手段に受入れられた紙葉束を前記通信手段による通信情報に基づいてカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装させるオンライン動作と、前記第２の受入手段に受入れられた紙葉束を集積する集積動作と、を行い、前記オフライン設定時は、前記マニュアル投入口から投入された紙葉束をカテゴリ設定手段によって設定されたカテゴリ毎に区分して所定数集積後包装するオフライン動作を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
紙葉類処理装置と紙葉束包装装置とのインターフェースまたは、紙葉束包装装置に障害が発生し、当該紙葉束包装装置の退避スタッカ部に集積された１００枚紙葉束をマニュアル操作によりカテゴリ毎に区分することにより１０００枚紙葉束を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る紙葉類処理システムを構成する紙葉束包装装置及びこの紙葉束包装装置に紙葉束を供給する紙葉類処理装置の外観図
【図２】図１に示す紙葉類処理装置から排出された１００枚紙葉束を退避スタッカに渡すまでの動作の流れを説明する図
【図３】図２に示す退避スタッカに集積された１００枚紙葉束がマニュアル操作によって処理され１０００枚紙葉束が形成されるまでの動作の流れを説明する図
【図４】図１に示す紙葉束包装装置の紙葉束受入部及び退避スタッカ部を示す背面斜視図
【図５】図２に示す紙葉束包装装置の退避スタッカ部を示す前面斜視図
【図６】退避スタッカ内部の構成図
【図７】図５に示す退避スタッカ部を移動した状態を示す図
【図８】図４に示す退避スタッカ部を移動することにより操作可能になった紙葉束包装装置のマニュアル操作部
【図９】１００枚紙葉束をマニュアル投入口に投入しマニュアル操作する状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態は、以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の実施例に係る紙葉類処理システムを構成する紙葉束包装装置１及びこの紙葉束包装装置１に１００枚紙葉束を供給する紙葉類処理装置１００の外観図である。図２は、図１に示す紙葉類処理装置１００から排出された１００枚紙葉束Ｈを退避スタッカ部１１に渡すまでの動作の流れを説明する図である。
【００１５】
紙葉類処理装置１００は、供給部１０１ａに一括して供給された紙葉束ＳＢの最上面の紙葉類Ｐから順番に１枚ずつ取出ロータ１０１ｂによって取出す（図２（１））。取出された紙葉類Ｐを図示矢印Ａ１方向に搬送し、紙葉類処理装置１００内部に配置された紙葉類判別装置１０２によって当該紙葉類Ｐの真偽・正損などを判別する（図２（２））。その判別結果に基づいて１枚ごとに正券（カテゴリＡ）、損券（カテゴリＢ）、排除券に区分する。正券は図示矢印Ａ２ａ方向に搬送され、損券は、図示矢印Ａ２ｂ方向に搬送される。
【００１６】
正券及び損券に区分された紙葉類Ｐは、区分ごとに設けられた集積装置に集積され、１００枚に達するごとに施封装置（結束装置）によって熱接着可能な紙帯Ｋを用いて結束され１００枚紙葉束（請求項記載の紙葉束）Ｈが形成される（図２（３））。この際、カテゴリＡに区分された紙葉類を結束する紙帯ＫとカテゴリＢに区分された紙葉類を結束する紙帯Ｋは、目視で区別できるような異なった紙帯Ｋ、または紙帯Ｋにカテゴリ毎の区分属性が印字される場合もある。
【００１７】
このようにして１００枚紙葉束Ｈが形成され、紙葉類処理装置１００から次工程に搬送するためにコンベア１１０に排出される（図２（３））。
【００１８】
このコンベア上に排出された１００枚紙葉束Ｈは、コンベア１１０によって図示矢印Ａ３方向に搬送され、所定の位置に達するとリフト装置１２０のリフタ１２１上に載置される（図２（Ａ４））。
【００１９】
リフタ１２１上に載置された１００枚紙葉束Ｈは、図示矢印Ａ４方向に搬送（上昇）され、所定の位置（第１の排出口）に到達すると、この１００枚紙葉束Ｈの一方の側端部が持上げられ、他方の側端部を底面とする立位状態が形成され、保持される（図２（５））。
【００２０】
第１の排出口に立位状態に保持された１００枚紙葉束Ｈは、この立位状態のまま、当該１００枚紙葉束Ｈの背面から図示矢印Ａ５の方向に押し出されて下段受入部（第１の受入部）１０に受け渡される（図２（７））。この際、当該１００枚紙葉束Ｈの種類を示すカテゴリ（カテゴリＡ又はカテゴリＢ）信号（通信情報）も紙葉束包装装置１に送信される。
【００２１】
一方、上述した処理中に紙葉束包装装置１に障害が発生した場合には、当該紙葉束包装装置１にそのまま引き渡すと障害がさらに拡大する場合がある。また、この状態で紙葉類処理装置１００の動作を停止すると、前処理としての紙葉類処理装置１００に障害がないのに停止することになり、当該紙葉類処理装置１００の処理能力が低下することになる。
【００２２】
本実施例では、この課題を解決するために、紙葉束包装装置１側に障害が発生した場合には、上記リフタ１２１をさらに上昇し所定の位置（第２の排出口）に到達すると、当該１００枚紙葉束Ｈの背面から図示矢印Ａ６の方向に押し出して当該紙葉束包装装置１側に配置した退避スタッカ部１１の上段受入部１２に集積する（図２（８））。なお、この動作の詳細は後述する。
【００２３】
以上の処理によって、紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１が正常に動作している場合には当該１００枚紙葉束Ｈは紙葉束包装装置１の下段受入部（第１の受入部）１０に集積されるが、紙葉束包装装置１に障害が発生した場合又は、紙葉束包装装置１は正常であるが紙葉類処理装置１００と紙葉束包装装置１とのインターフェースに障害が発生し通信できない状態の場合には、紙葉類処理装置１００は、正常に処理して形成した各カテゴリ毎の１００枚紙葉束Ｈを紙葉束包装装置１に設けられた退避スタッカ部１１の上段受入部（第２の受入部）１２に集積する。
【００２４】
紙葉束包装装置１には、操作表示部７１が設けられており、この操作表示部に当該紙葉束包装装置１をオンライン設定するためのオンライン設定手段及びオフライン設定するためのオフライン設定手段が備えられている。オンライン設定手段及びオフライン設定手段は、何れか一方を設定するためのスイッチで構成されている。
【００２５】
オンライン設定とは、当該紙葉束包装装置１を紙葉類処理装置１００と連結して使用する設定を行うことである。このオンライン設定時には、紙葉類処理装置１００は、当該紙葉束包装装置１と通信回線を介して通信可能になり、紙葉束包装装置１の可動状態を知ることができる。例えば、紙葉束包装装置１が使用可能状態になっているか、又は上述した退避スタッカ部１１が満杯になっていないかなどの紙葉束包装装置１の可動状態を知ることができる。また、紙葉束包装装置１に対して、１００枚紙葉束Ｈを排出する（供給すると同義）際に当該１００枚紙葉束Ｈのカテゴリ情報を送信する。
【００２６】
なお、本実施例では、このカテゴリ情報として、供給する１００枚紙葉束Ｈの正券（カテゴリＡ）又は損券（カテゴリＢ）情報を１００枚紙葉束Ｈを供給する毎に送信する。
【００２７】
この結果、紙葉束包装装置１が１００枚紙葉束Ｈの受入可の状態であるオンライン状態であり、かつ、当該紙葉束包装装置が正常動作中であれば、紙葉類処理装置１００は、当該１００枚紙葉束Ｈを第１の排出口から排出する。なお、このオンライン動作中に紙葉束包装装置１に障害が発生した場合には紙葉類処理装置１００は、紙葉束包装装置１が使用可能状態にないことを知ることができるので、その場合には、当該１００枚紙葉束Ｈを第２の排出口から排出する。この排出された１００枚紙葉束Ｈは、第２の排出口に連結された紙葉束包装装置１の退避スタッカ部１１の上段受入部１２に集積される（なお、単に退避スタッカ部１１に集積されると称する場合もある。）。即ち集積動作が行われる。
【００２８】
オフライン設定とは、当該紙葉束包装装置１を単独で動作させる設定を行うことである。このオフライン設定時には、紙葉類処理装置１００は、当該紙葉束包装装置１の可動状況を知ることができない。
【００２９】
この場合には、紙葉類処理装置１００は、紙葉束包装装置１に対して１００枚紙葉束Ｈを排出する際に当該１００枚紙葉束Ｈのカテゴリ情報を送信することができないため、当該１００枚紙葉束Ｈを上述した第２の排出口から排出し紙葉束包装装置１の退避スタッカ部１１の上段受入部１２に集積する。
【００３０】
本発明は、紙葉束包装装置１のオフライン設定時での利用に関する発明であるため、１００枚紙葉束Ｈが上記下段受入部１０に集積されるオンライン設定時の動作の説明は省略し、１００枚紙葉束Ｈが退避スタッカ部１１の上段受入部１２に集積された後の、１００枚紙葉束Ｈの処理について説明する。
【００３１】
図３は、図２に示す退避スタッカ部１１に集積された１００枚紙葉束Ｈがマニュアル操作によって処理され１０００枚紙葉束Ｓが形成されるまでの動作の流れを説明する図である。
【００３２】
最初に、退避スタッカ部１１を手前側（操作員による操作側）にスライドさせると、退避スタッカ部１１の底部に操作部１３が現れる。この操作部１３には、１００枚紙葉束Ｈを投入するマニュアル投入口１３ａ、投入された１００枚紙葉束Ｈを取込むための把取込スイッチＡ（１３ｂ）及び把取込スイッチＢ（１３ｃ）が設けられている（図３（１））。なお、退避スタッカ部１１には取っ手及びキー挿入部が取り付けてあり、この取っ手を持ち移動金庫として使用できる他、キーを挿入してロックを解除すると取っ手が取り付けてある側面及び上面を開閉することができ、内部に集積されている１００枚紙葉束Ｈにアクセスができる。
【００３３】
操作員が退避スタッカ部１１を開け、集積されている１００枚紙葉束Ｈを１個取出し、マニュアル投入口１３ａに入れる（図３（１））。その際紙帯Ｋのカテゴリ区分用印字（標識）を確認する。
【００３４】
マニュアル投入口１３ａに入れた１００枚紙葉束Ｈの紙帯ＫがカテゴリＡに区分されたものであれば、取込スイッチＡ（１３ｂ）また、カテゴリＢに区分されたものであれば、取込スイッチＢ（１３ｃ）を押す。
【００３５】
取込スイッチＡ（１３ｂ）又は取込スイッチＢ（１３ｃ）が押されると、当該１００枚紙葉束Ｈが包装装置１の下段取込部１０上に落下し、１００枚紙葉束Ｈが下段取込部１０に取込まれた場合と同様に取込まれる（図３（２））。
【００３６】
取込まれた１００枚紙葉束Ｈは、カテゴリ選択部２０のシャッタ２１上に落下する(図３（３）)。さらに下部のコンベア２２上に滑落する。
【００３７】
ここで、取込スイッチＡが押下された場合には、押込バー３１ａが当該１００枚紙葉束Ｈを立位状態のままカテゴリＡ側の集積部５０ａの集積トレー５１ａに集積する。具体的には押込バー３１ａが図示矢印Ａ１１ａで示す前方に進みながら、かつ図示矢印Ｂで示す回転をしながら１００枚紙葉束Ｈを集積トレー５１ａに押込む（図３（４ａ）、（５ａ）、（６ａ））。このようにすることにより１００枚紙葉束Ｈを立位状態に保持しながら前方に押し出すことが可能になる。
【００３８】
一方、取込スイッチＢ（１３ｃ）が押下された場合には、コンベア２２上に滑落した１００枚紙葉束Ｈは、コンベア２２が駆動され、図示矢印Ａ１０方向に立位状態のまま搬送される。カテゴリＢ側に到達した１００枚紙葉束Ｈは、押込バー３１ｂが当該１００枚紙葉束Ｈを立位状態のままカテゴリＢ側の集積部５０ｂの集積トレー５１ｂに集積される。具体的には押込バー３１ｂが図示矢印Ａ１１ｂで示す前方に進みながら、かつ図示矢印Ｂで示す回転をしながら１００枚紙葉束Ｈを集積トレー５１ａに押込む（図３（４ｂ）、（５ｂ）、（６ｂ）。
【００３９】
なお、立位状態で集積された１００枚紙葉束Ｈは転倒防止プッシャ５２ａ又は５２ｂによって転倒防止が図られる。
【００４０】
このようにして集積された１００枚紙葉束Ｈが所定の数（本実施例では１０個）に達すると、１０００枚紙葉束Ｓとなり、リフタ６１に受け渡される（図３（７）。
【００４１】
リフタ６１は、図示矢印Ａ１４方向に上昇し、所定の一に達すると、リフタ上の１０００枚紙葉束Ｓは図示しないプッシャによって結束部７０に受け渡される。
【００４２】
結束部７０は、１０００枚紙葉束Ｓを搬送する搬送機構、１０００枚紙葉束の搬送位置を検知するセンサ（図示しない）、及びプッシャ（図示しない）及び帯掛機７２などで構成される。帯掛機７２は、上記搬送機構によって所定量搬送された１０００枚紙葉束Ｓにビニル状結束帯Ｃ１による結束を行った後、さらに所定量搬送後、同様にビニル状結束帯Ｃ２による結束を行う（図３（８）、（９））。このようにして結束された１０００枚紙葉束Ｓは、排出され、シュリンクパック部８０でシュリンクパックされる。
【００４３】
図４は、図１に示す紙葉束包装装置１の退避スタッカ部１１の斜視図である。本実施例の紙葉束包装装置１には退避スタッカ部１１が配置されている。図５は、図４に示す紙葉束包装装置１の退避スタッカ部１１を図示矢印Ｚ１方向から見た斜視図である。
【００４４】
退避スタッカ部１１は、上記下段受入部１０の上部に配置されており、１００枚紙葉束Ｈの搬送方向に向って右下側が左下側より低くなるように配置される。このような配置にすることにより、当該退避スタッカ部１１に退避された１００枚紙葉束Ｈは自重によって右下側に整位される。
【００４５】
図６は、退避スタッカ部１１内部の構成図である。退避スタッカ部１１の受入部（上段受入部）１２は１００枚紙葉束Ｈが挿入できるように開口されており、ここから受入れられた１００枚紙葉束Ｈが転倒しないように転倒防止ガイド１３が配置されている。
【００４６】
紙葉類処理装置１００から押込まれた１００枚紙葉束Ｈは、退避スタッカ部１１の底部に載置される。立位状態に載置されている１００枚紙葉束Ｈの上部は転倒防止ガイド１３によって後ろ側への転倒防止が行われる。転倒防止ガイドは、１００枚紙葉束の挿入部分は楔型形状を有し、かつ、１００枚紙葉束Ｈの挿入によって当該１００枚紙葉束Ｈの上端面によって押し上げられ、当該１００枚紙葉束Ｈと接触する部分の一部に設けられた切り欠き部１３ａに１００枚紙葉束Ｈの上端部が入り込む。
【００４７】
また、バックアップ１４ａは、立位状態で退避スタッカ部１１の底部に集積された１００枚紙葉束Ｈを転倒防止ガイド１３側に定加重バネ（図示しない）によるバネ力によって押圧する。従って、当該退避スタッカ部１１に集積された１００枚紙葉束の個数によらず定荷重で押圧する。
【００４８】
以上の動作によって立位状態で退避スタッカ部１１の底部に集積された１００枚紙葉束Ｈは、転倒防止ガイド１３及びバックアップ１４ａの間で前後から押圧されて立位状態が保持される。
【００４９】
図７は、図５に示す退避スタッカ部１１を図示矢印Ｘ方向に移動した状態を示す図である。退避スタッカ部１１は、設置台１５の上に図示矢印Ｚ方向に移動可能に配置されているため、マニュアル操作が必要な場合には、退避スタッカ部１１を図示矢印Ｘ方向に移動してマニュアル操作部面を見えるようにする。
【００５０】
退避スタッカ部１１は、解除キー１１ｂを操作することにより取手１１ａを含む上部扉をヒンジ１１ｃを支点として図示矢印Ｃ方向に開くことができる。このようにして上部扉を開くことにより、内部に集積された１００枚紙葉束Ｈを取出すことができる。
【００５１】
図８は、図４に示す退避スタッカ部１１を移動することにより操作可能になった紙葉束包装装置のマニュアル操作部を示す。図９は、１００枚紙葉束Ｈをマニュアル投入口１３ａに投入しマニュアル操作する状態を示す図である。
【００５２】
紙葉類処理装置１００は、紙葉束包装装置１に障害が発生した場合、又は紙葉束包装装置１と紙葉類処理装置１００とのインターフェースに障害が発生した場合には紙葉束包装装置１の下段受入部１０に１００枚紙葉束を供給することができないため、退避スタッカ部１１の上段受入部１２に紙葉類を供給する。
【００５３】
当該実施例に係る紙葉類処理装置１００には、図１に示すように紙葉束ＳＢとして紙葉類１０００枚が１処理量として一括供給される場合が多い。このようにして供給された紙葉類Ｐは、１枚ずつ取り出されて区分処理され、１００枚に達する毎に結束されて１００枚紙葉束Ｈが形成されることはすでに説明した。この処理されている途中に上述した障害が発生した場合に本発明に係る退避スタッカ部１１が有効に機能する。
【００５４】
即ち、上述した障害が発生するまでは、紙葉類書類装置１００は、１００枚紙葉束Ｈを紙葉束包装装置１の下段受入部１０に供給する。この供給の途中で障害が検知された場合には、引き続いて供給された１００枚紙葉束Ｈを退避スタッカ部１１の上段受入部１２に供給する。
【００５５】
このような処理により、紙葉束包装装置１に障害が発生した場合であっても一括供給された１０００枚紙葉類の処理（１取引処理）が連続して処理され、１取引処理中の紙葉類Ｐなくなると、紙葉類処理装置１００は、紙葉類Ｐの供給を停止し、次の取引処理の紙葉類が供給されるのを待つことになる。
【００５６】
通常はこの状態で紙葉束包装装置１の障害の回復処理を行う。この障害回復処理により障害が回復した場合、退避スタッカ部１１に集積された１００枚紙葉束Ｈを本実施例に係るオフライン処理（マニュアル処理と同義）を行うことになる。
【００５７】
図８は、上述した処理の結果、当該退避スタッカ部１１を移動した状態を示す。
【００５８】
図９は、当該退避スタッカ部１１に集積された１００枚紙葉束Ｈを１個取り出してマニュアル投入口１３ａに投入し、当該投入した１００枚紙葉束Ｈの帯を目視確認して得たカテゴリ情報に基づいて把取込スイッチＡ（１３ｂ）又は把取込スイッチＢ（１３ｃ）を押下する。
【００５９】
把取込スイッチＡ又はＢが押下された後の処理は、図３に示す流れ図の通りである。
【００６０】
以上説明したように本発明の実施例によれば、紙葉束包装装置に障害が発生したとき、紙葉類処理装置から供給される１００枚紙葉束を紙葉束包装装置の退避スタッカ部に集積して当該取引処理を継続し、紙葉束包装装置の障害回復後、退避スタッカに集積された１００枚紙葉束を取り出してマニュアル投入することにより、カテゴリ毎に区分して１０００枚紙葉束毎に結束する紙葉類処理システム及び紙葉束包装装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｈ  １００枚紙葉束
Ｓ  １０００枚紙葉束
Ｃ１、Ｃ２  結束帯
１  紙葉束包装装置
１０  下段受入部
１１  退避スタッカ部
１２  上段受入部
１３  転倒防止ガイド
１３ａ  切り欠き部
１４ａ  バックアップ
２０  カテゴリ選択部
２１  シャッタ
２２  コンベア
７０  結束部
７２  帯掛け機
８０  シュリンクパック部
９０  制御部
１００  紙葉類処理装置
【図１】
0005395605.tif 000002
【図２】
0005395605.tif 000003
【図３】
0005395605.tif 000004
【図４】
0005395605.tif 000005
【図５】
0005395605.tif 000006
【図６】
0005395605.tif 000007
【図７】
0005395605.tif 000008
【図８】
0005395605.tif 000009
【図９】
0005395605.tif 000010