(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に複数種類の加工作業を行う作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
前記工具本体に取り付けられる集塵装置本体部と、
前記集塵装置本体部に対して取り外し可能に装着され、前記先端工具を長軸方向の所定範囲にわたって覆うとともに、加工作業により発生する粉塵を集塵するための集塵部を有し、
前記集塵部は、所定の内径を有する先端工具被覆部と当該先端工具被覆部に連接された嵌合部とを有する集塵部構成部材により構成される第１の態様、および前記嵌合部を介して前記集塵部構成部材を長軸方向に複数連結することにより構成される第２の態様のうちから先端工具の長さに応じて作業者によって選択可能に構成されているとともに、
前記集塵部構成部材は、当該作業工具が行う複数種類の加工作業のうち第１の加工作業に対応した第１集塵部構成部材と、前記第１の加工作業とは異なる種類の第２の加工作業に対応した第２集塵部構成部材と、を含み、
前記第１集塵部構成部材と前記第２集塵部構成部材は、単一の前記集塵装置本体部に対して取付可能であり、
加工作業の種類に基づいて前記第１集塵部構成部材および前記第２集塵部構成部材のいずれか一方が選択されるとともに、先端工具の長さに基づいて前記集塵部として前記第１の態様および前記第２の態様のいずれか一方が選択されて前記集塵部が構成され、当該集塵部が前記集塵装置本体部に取り付けられるように構成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記第２の態様において、前記複数の集塵部構成部材は、同一形状で形成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵装置であって、
前記第１の加工作業は、先端工具が少なくとも回転動作することで被加工材に穴開けを行う穴開け作業として設定されており、
前記第１集塵部構成部材は、穴開け作業時に長軸方向の長さが変化するように構成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項３に記載の集塵装置であって、
前記第１集塵部構成部材を構成する前記先端工具被覆部は、伸縮自在な筒状の蛇腹によって構成され、前記嵌合部は、前記蛇腹とは別に形成されたリング状の補強部材によって構成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項４に記載の集塵装置であって、
前記第１集塵部構成部材の嵌合部は、前記蛇腹の内径より小径の内径を有し、当該嵌合部の内径と外径との間には、長軸方向に貫通された粉塵の集塵通路を構成する空間部が形成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の集塵装置であって、
前記第２の加工作業は、先端工具が長軸方向に直線動作することで被加工材にハツリを行うハツリ作業として設定されており、
前記第２集塵部構成部材は、ハツリ作業時に長軸方向長さが一定とされるように構成されていることを特徴とする集塵装置。
【請求項７】
請求項６に記載の集塵装置であって、
前記第２集塵部構成部材は、軸方向一端側には外面に嵌合用の溝形状が形成された第１の嵌合部を有し、軸方向他端側には内面に嵌合用の溝形状が形成された第２の嵌合部を有しており、前記第２集塵部構成部材の嵌合部のうち、外面に嵌合用の溝形状を有する第１の嵌合部は、前記集塵装置本体部の先端外側に嵌合状に取付けられた状態において作業者が握るグリップを構成することを特徴とする集塵装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートのような被加工材に対して、先端工具としてのビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう作業工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の作業工具では、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０３２７１号公報（特許文献１）には、ビットの周りを取り囲むように筒状のフードを配置し、加工作業により生じた粉塵を当該フードの先端開口から吸引して（パイプおよび作業機本体内の粉塵移送通路を経て）集塵する（ように構成された）集塵装置が開示されている。
【０００３】
上述した従来の集塵装置の場合、フード先端部が工具本体に対して一定位置に固定されている。このため、例えば通常使用しているビットよりも長いビットを用いて加工作業をした場合には、粉塵発生部位とフード先端部との距離が離れ、集塵効率が低下することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０３２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、作業工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、長さの異なる先端工具を付け替えて加工作業を遂行する場合に、作業工具に装着される先端工具の長さに対応可能な技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に複数種類の加工作業を行う作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置が構成される。なお、集塵装置が適用される「作業工具」としては、典型的にはハツリ作業に用いられる電動ハンマあるいはハンマドリル、穴開け作業に用いられるハンマドリルあるいは電気ドリル等がこれに該当する。
【０００７】
本発明の集塵装置は、工具本体に取り付けられる集塵装置本体部と、集塵装置本体部に対して取り外し可能に装着され、先端工具を長軸方向の所定範囲にわたって覆うとともに、加工作業により発生する粉塵を集塵するための集塵部を有する。集塵部は、所定の内径を有する先端工具被覆部と当該先端工具被覆部に連接された嵌合部とを有する集塵部構成部材により構成される第１の態様、および嵌合部を介して集塵部構成部材を長軸方向に複数連結することにより構成される第２の態様のうちから先端工具の長さに応じて作業者によって選択可能に構成される。なお、本発明における「先端工具を長軸方向の所定範囲にわたって覆う」とは、例えば作業工具がハツリ作業に用いられる電動ハンマやハンマドリルの場合であれば、集塵部が、先端工具の先端がハツリ作業に必要な長さで集塵部先端から露出するように当該先端工具を覆う態様がこれに該当し、また作業工具が穴開け作業に用いられるハンマドリルや電気ドリルの場合であれば、集塵部が、先端工具を先端をも含む全長にわたって覆う態様がこれに該当する。
【０００８】
本発明の集塵装置によれば、集塵部の態様につき、第１の態様と第２の態様のうちから加工作業に用いられる先端工具の長さに応じた態様、すなわち一つの集塵部構成部材によって構成する態様、複数（２個あるいは３個）の集塵部構成部材を連結することで構成される態様が選択可能に構成されていることによって当該先端工具の長さに適正な長さの集塵部を構成することができる。これにより集塵部長さを、使用する先端工具の長さに応じて適正に定め、加工作業により生じた粉塵を効率的に集塵することが可能となる。
さらに、集塵部構成部材は、作業工具が行う複数種類の加工作業のうち第１の加工作業に対応した第１集塵部構成部材と、第１の加工作業とは異なる種類の第２の加工作業に対応した第２集塵部構成部材と、を含む。この第１集塵部構成部材と第２集塵部構成部材は、単一の集塵装置本体部に対して取付可能である。そして、加工作業の種類に基づいて第１集塵部構成部材および第２集塵部構成部材のいずれか一方が選択されるとともに、先端工具の長さに基づいて集塵部として第１の態様および第２の態様のいずれか一方が選択されて集塵部が構成され、当該集塵部が集塵装置本体部に取り付けられる。
【０００９】
本発明の更なる形態では、第２の態様において、複数の集塵部構成部材は、同一形状で形成されている。このように、複数の集塵部構成部材を同一形状に形成したときは、例えば集塵構成部材を「金型」を用いて成形する場合であれば、同一金型での成形が可能となるため、製造コストを低減できる。
【００１０】
本発明の更なる形態では、第１の加工作業は、先端工具が少なくとも回転動作することで被加工材に穴開けを行う穴開け作業として設定されている。そして、第１集塵部構成部材は、穴開け作業時に長軸方向の長さが変化するように構成されている。なお、本発明における「長軸方向の長さが変化する」とは、集塵部構成部材に対して長軸方向の外力が作用することによる長軸方向の変化をいい、蛇腹の如く長軸方向に折り畳まれることで伸縮する態様、あるいは複数の構成要素が長軸方向に相対的に摺動動作することで伸縮する態様等を広く包含する。例えば、第２の態様の場合であれば、複数の集塵部構成部材のうち少なくとも一つの集塵部構成部材が変化するように構成されれば足りる。本発明の集塵装置は、集塵部構成部材の先端を被加工材に押し当てた状態を維持しつつ先端工具が回転動作することによって穴開け作業を行うハンマドリルや電気ドリル等に好適に適用され、穴の掘り進みに伴い被加工材の表面で押された集塵部構成部材が縮小することで集塵機能を維持することができる。
【００１１】
本発明の更なる形態では、第１集塵部構成部材が長軸方向の長さが変化するように構成された集塵装置において、第１集塵部構成部材を構成する先端工具被覆部は、伸縮自在な筒状の蛇腹によって構成され、嵌合部は、蛇腹とは別に形成されたリング状の補強部材によって構成されている。本発明における「補強部材」は、典型的には先端工具被覆部よりも硬度の高い部材で構成される。このため、第２の態様の場合であれば、集塵部構成部材が複数連結されることで集塵部が長軸方向に長尺化された場合、集塵部構成部材が水平姿勢とされる鉛直状壁面への穴開け作業時において、複数の集塵部構成部材を連結する嵌合部は、当該集塵部構成部材の自重による撓み（垂れ下がること）を抑制する補強部材として有効に機能する。また嵌合部が集塵部構成部材の先端に位置する場合には、先端工具および被加工材に対する先端工具被覆部の干渉を回避し、当該先端工具被覆部を保護する。
【００１２】
本発明の更なる形態では、嵌合部がリング状の補強部材によって構成されている集塵装置において、第１集塵部構成部材の嵌合部は、蛇腹の内径より小径の内径を有し、当該嵌合部の内径と外径との間には、長軸方向に貫通された粉塵の集塵通路を構成する空間部が形成されている。本発明によれば、嵌合部の内径と外径の間に集塵通路用として空間部を設けたことで、嵌合部の内周面を先端工具の軸部外周面に接触または近接するように設定することができる。このため、粉塵の集塵効果を維持しつつ嵌合部の内周面を先端工具に対する集塵部構成部材のガイドとして利用し、集塵部構成部材の安定化を図ることができる。
【００１３】
本発明の更なる形態では、第２の加工作業は、先端工具が長軸方向に直線動作することで加工作業にハツリを行うハツリ作業として設定されている。そして、第２集塵部構成部材は、加工作業時に長軸方向長さが一定とされるように構成されている。本発明の集塵装置は、集塵部構成部材は加工作業時に軸方向長さが一定、つまり長さが変化しない構成であり、先端工具の先端部を集塵部先端から所定長さで露出させた状態で当該先端工具を直線動作させてハツリ作業を行う電動ハンマやハンマドリルに好適に用いることができる。
【００１４】
本発明の更なる形態では、第２集塵部構成部材は、軸方向一端側には外面に嵌合用の溝形状が形成された第１の嵌合部を有し、軸方向他端側には内面に嵌合用の溝形状が形成された第２の嵌合部を有している。そして第２集塵部構成部材の嵌合部のうち、外面に嵌合用の溝形状が形成された第１の嵌合部は、集塵装置本体部の先端外側に嵌合状に取付けられた状態において作業者が握るグリップを構成する。本発明によれば、集塵装置の嵌合部を作業者が握るためのサブグリップとして利用することができ、その場合、嵌合部の外表面の溝形状によって滑り止め機能を発揮する。
【００１５】
本発明の更なる形態では、請求項１〜７のいずれか１つに記載の集塵装置を有する作業工具が構成される。これにより集塵部長さを、使用する先端工具の長さに応じて適正に定め、加工作業により生じた粉塵を効率的に集塵することが可能な集塵装置を備えた作業工具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、作業工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、長さの異なる先端工具を付け替えて加工作業を遂行する場合に、作業工具に装着される先端工具の長さに対応可能な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る穴開け作業に用いられる集塵装置が取付けられたハンマドリルの全体構成を示す一部に断面を含む側面図である。
【図２】穴開け作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図であり、一つの集塵部構成部材によって集塵部を構成する態様を示す。
【図３】穴開け作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図であり、２つの集塵部構成部材を連結して集塵部を構成する態様を示す。
【図４】図２のＡ部拡大図である。
【図５】図３のＢ部拡大図である。
【図６】連結リングを示す正面図である。
【図７】連結リングに関する変形例としての小径用連結リングにより２個の集塵構成部材を連結して集塵部を構成した場合の集塵装置を示す断面図である。
【図８】図７のＣ部拡大図である。
【図９】小径用連結リングを示す正面図である。
【図１０】ハツリ作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図であり、一つの集塵部構成部材によって集塵部を構成した態様を示す。
【図１１】ハツリ作業用として構成された集塵装置の全体構成を示す断面図であり、２個の集塵構成部材を連結して集塵部を構成した態様を示す。
【図１２】図１０のＤ部拡大図である。
【図１３】図１１のＥ部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図１３を参照しつつ説明する。本実施の形態は、作業工具の一例としての電動式のハンマドリルに適用した場合で説明する。図１にはハンマドリル１０１に補助ハンドルとしてのサイドグリップ２０１（便宜上、一部のみを示す）と共に集塵装置２１０が取付けられた状態が示される。図１を参照しつつハンマドリル１０１の構成を簡略に説明する。ハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１９１を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１９１のビット挿入孔内に挿入され、チャック１０８によりその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１９】
本体部１０３は、駆動モータ（便宜上図示を省略する）を収容したモータハウジング１０６と、運動変換機構（便宜上図示を省略する）、打撃要素１９３および動力伝達機構（便宜上図示を省略する）を収容したクランクハウジング１０５と、クランクハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。駆動モータの回転動力は、クランク機構を主体として構成される運動変換機構によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１９３に伝達され、当該打撃要素１９３を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータの回転動力は、複数のギアを主体として構成される動力伝達機構によって適宜減速された上で最終軸としてのツールホルダ１９１を介してハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお、駆動モータはハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。
【００２０】
打撃要素１９３は、クランク機構のピストンとともにシリンダ１９２のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１９４と、ツールホルダ１９１に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１９５とを主体として構成される。ストライカ１９４は、ピストンの摺動動作に伴うシリンダ１９２の空気室の空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１９５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１９５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。
【００２１】
なお、ハンマドリル１０１は、作業者の操作により、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材にハツリ作業を行うハンマモードと、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材に穴開け作業を行うハンマドリルモードとの間で切替可能とされるが、このことについては周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。
【００２２】
次に上記のように構成されたハンマドリル１０１に取付けられ、被加工材（例えば、コンクリート）に対する加工作業時に発生する粉塵を吸引して集塵する集塵装置２１０につき、図２〜図１３を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置２１０は、ハンマドリル１０１のバレル１０７にサイドグリップ２０１と共に取付けられるダストカバーとしての合成樹脂製の筒状取付部２１１と、当該筒状取付部２１１の先端に着脱自在とされ、長軸方向長さが変化する伸縮式の穴開け作業用の集塵フード２２１（図２参照）と、筒状取付部２１１の先端に着脱自在とされ、長軸方向長さが一定とされたハツリ作業用の集塵フード２４１（図１０参照）とを主体として構成される。そして、穴開け作業用の集塵フード２２１とハツリ作業用の集塵フード２４１は、作業態様に応じて筒状取付部２１１の先端に対して選択的に付け替える態様で使用される。すなわち、集塵装置２１０は、穴開け作業に対しては、筒状取付部２１１と穴開け作業用の集塵フード２２１とを組み合わせることによって構成され、ハツリ作業に対しては、筒状取付部２１１とハツリ作業用の集塵フード２４１とを組み合わせることによって構成される。筒状取付部２１１は、本発明における「集塵装置本体部」に対応し、穴開け作業用の集塵フード２２１およびハツリ作業用の集塵フード２４１は、それぞれ本発明における「集塵部構成部材」に対応する。
【００２３】
筒状取付部２１１は、図２に示すように、長軸方向の両端が開口されたハンマビット長軸方向に延在する略円筒形状の筒状部材であり、穴開け作業用またはハツリ作業用の集塵フード２２１，２４１が取付可能な先端側（前側）が小径筒部２１１ａとされ、その反対側（後側）が大径筒部２１１ｂとされる。大径筒部２１１ｂの後方領域（図２の右側）には、更に延長筒部２１１ｃが連接されている。延長筒部２１１ｃは、軸方向に延在され、かつ後端が開放された複数のスリット（便宜上図示を省略する）によって周方向において複数に分割され、これにより径方向の弾性撓みが許容されている。
【００２４】
筒状取付部２１１は、バレル１０７の先端部に対し前方（図示左側）から後方へと被せた状態で延長筒部２１１ｃを当該バレル１０７に装着されるサイドグリップ２０１の取付バンド２０３によって固定することで取付けられる。取付バンド２０３は、バレル１０７に形成されたグリップ装着部１０７ａの外面に巻き付くように配置され、図示省略のネジ構造を用いて締め付けられ、あるいは緩められる構成とされている。すなわち、集塵装置２１０は、筒状取付部２１１の延長筒部２１１ｃを取付バンド２０３によって締め付けられることで本体部１０３におけるバレル１０７のグリップ装着部１０７ａにサイドグリップ２０１と共に固定されるように構成されている。
【００２５】
また、筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａには、当該筒状取付部２１１に取付けられる穴開け作業用の集塵フード２２１またはハツリ作業用の集塵フード２４１の内部空間と連通するホース接続口２１３が形成され、当該ホース接続口２１３は、小径筒部２１１ａの外面から斜め後方へ突出状に設けられ、便宜上図示を省略する集塵機との接続に用いられる集塵ホース２１５（図１参照）が接続される。集塵ホース２１５は、加工作業時に邪魔にならないように、モータハウジング１０６に結束バンド２１７によって結わえられている。なお、集塵ホース２１５は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が集塵機（便宜上、図示を省略する）に対し直接に接続、または集塵機側のホースに接続される。なお、集塵ホース２１５は、ハンマドリル１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、ハンマドリル１０１がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータおよび当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース２１５の他端部は、それら吸引源に接続される。また、小径筒部２１１ａには、ホース接続口２１３の後方にゴムシール２１９が取付けられている。ゴムシール２１９は、小径筒部２１１ａの内周面とハンマビット１１９の外周面との隙間を閉塞する部材として備えられる。
【００２６】
次に穴開け作業時に用いられる集塵フード２２１について説明する。穴開け作業用の集塵フード２２１は、図２に示すように、ハンマビット１１９を覆うとともに、長軸方向の前後両端が開口された伸縮自在な蛇腹状のビット被覆部２２３と、当該ビット被覆部２２３の前方または後方の開口部２２５に嵌め込まれることで当該ビット被覆部２２３に取付けられる連結リング２２７とを主体として構成される。ビット被覆部２２３は、本発明における「先端工具被覆部」に対応し、連結リング２２７は、本発明における「嵌合部」に対応する。なお、ビット被覆部２２３は、ゴム製または合成樹脂製であり、前後の開口部２２５の内径がビット被覆部２２３の谷部の内径と概ね等しく設定されるとともに、前後の開口部２２５には、外側に凹む周方向の環状凹部２２５ａ（図４参照）が設定されている。
【００２７】
穴開け作業用の集塵フード２２１は、ビット被覆部２２３の一方（後方）の開口部２２５を前述の筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａに外側から嵌合することで当該筒状取付部２１１に取付けられる。ビット被覆部２２３の開口部２２５を小径筒部２１１ａに嵌合するとき、環状凹部２２５ａが小径筒部２１１ａの外面に形成された周方向の突条２１２（図４参照）に対して開口部の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２２１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされるが、抜き取り方向に直線的あるいは捻りを伴うような態様での外力の付加に対し抜き取りを許容する。
【００２８】
図５および図６に示すように、連結リング２２７の外面には、ビット被覆部２２３に対する嵌め込み長さ（深さ）を規定するフランジ状のストッパ突部２２７ａが長軸方向中央部に外向きに突出されるとともに、当該ストッパ突部２２７ａを挟んで前側と後側の外面にそれぞれストッパ突部２２７ａよりも突出量の小さい周方向の係合突部２２７ｂが形成されている。そして、連結リング２２７は、後側半分がビット被覆部２２３の他方（前方）の開口部２２５内に嵌め込まれることで当該ビット被覆部２２３に連接される。この嵌め込み時において、開口部２２５の環状凹部２２５ａに連結リング２２７の後側の係合突部２２７ｂが開口部２２５の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより連結リング２２７はビット被覆部２２３から容易に外れないよう抜け止めされる。
【００２９】
上記のようにして、筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２２１は、ハンマビット１１９の周りを囲むように配置されるとともに、図２に示すように、穴開け作業に用いられるハンマビット（ドリル）１１９のビット先端１１９ａをも含めた全体を覆うことが可能な長軸方向長さを有する。すなわち、ハンマドリル１０１の穴開け作業は、連結リング２２７の先端が被加工材の表面に押し当てられた状態で行われ、そして穴開け作業時に発生した粉塵が、連結リング２２７の開口を吸引口として、当該連結リング２２７およびビット被覆部２２３によって構成される集塵通路としての集塵フード２２１の内部空間２２２内に吸引されるとともに、当該内部空間２２２から筒状取付部２１１のホース接続口２１３、集塵ホース２１５を経て集塵機に集塵される。蛇腹によって構成されるビット被覆部２２３は、ハンマビット１１９による穴の掘り進みに伴い被加工材によって押されて縮小し、これにより集塵効果を維持することができる。
【００３０】
ところで、穴開け作業を遂行する場合において、作業状況によって種々の長さのハンマビット１１９が用いられる。このような事情に鑑み、本実施の形態では、形状および構造が全く同一の穴開け作業用の集塵フード２２１が複数準備され、当該集塵フード２２１を複数連結可能とすることでハンマビット１１９の長さに対応する構成としている。すなわち、短尺タイプのハンマビット（ショートビット）１１９を用いる場合には、図２に示すように、１つの集塵フード２２１によって対応する構成とし、長尺タイプのハンマビット（ロングビット）１１９を用いる場合には、図３に示すように、集塵フード２２１を２個連結することで対応する構成としている。２個連結態様の場合、先端側の集塵フード２２１は、筒状取付部２１１に取付けられた集塵フード２２１の連結リング２２７の前半分にビット被覆部２２３の後側の開口部２２５を嵌合することで連結される。この嵌合時において、開口部２２５の環状凹部２２５ａに連結リング２２７の前側の係合突部２２７ｂが開口部２２５の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより、２個の集塵フード２２１によって構成される集塵部の長軸方向長さを、使用するハンマビット１１９の長さに対応した長さに定めることが可能となる。
【００３１】
図２に示すように、短尺タイプのハンマビット１１９に対応するべく、１つの集塵フード２２１を用いて集塵部を構成する場合が、本発明における「第１の態様」に対応し、図３に示すように、長尺タイプのハンマビット１１９に対応するべく、集塵フード２２１を２個連結して集塵部を構成する場合が、本発明における「第２の態様」に対応する。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、穴開け作業用のビット被覆部２２３と連結リング２２７とからなる集塵部構成部材としての集塵フード２２１を複数連結することを可能としたものである。これにより、筒状取付部２１１に対して１つの集塵フード２２１を取り付ける態様と、あるいは集塵フード２２１を複数（２個）連結して取り付ける態様とのいずれかを選択することで、穴開け作業に用いられる集塵装置２１０において、集塵能力を落とすことなく、長さの異なるハンマビット１１９の長さに対応可能となる。
【００３３】
また、本実施の形態では、連結リング２２７は、ビット被覆部２２３を構成する蛇腹よりも肉厚とし、その硬度が高められている。このため、連結リング２２７を蛇腹構造のビット被覆部２２３をハンマビット１１９に対してガイドおよび保護する部材として使用できる。図３に示すように、集塵フード２２１が複数連結されることで長軸方向に長尺化された場合であれば、例えば集塵フード２２１が水平状態とされる鉛直状壁面への穴開け作業時において、２個のビット被覆部２２３を連結するために使用される連結リング２２７は、当該ビット被覆部２２３の自重による撓み（垂れ下がること）を抑制する補強部材として有効に機能する。またビット被覆部２２３の先端に位置する連結リング２２７は、ハンマビット１１９および被加工材に対するビット被覆部２２３の干渉を回避し、ビット被覆部２２３を保護する。
【００３４】
また、本実施の形態では、複数の集塵フード２２１を同一形状に形成している。このため、集塵フード２２１のビット被覆部２２３を、例えば「金型」を用いて成形する場合であれば、同一金型での成形が可能となるため、製造コストを低減できる。
【００３５】
また、穴開け作業用のハンマビット１１９は、長さが異なる複数種類が存在するのみならず、外径が異なる複数種類が存在する。このような事情に鑑み、本実施形態の集塵装置２１０は、図７に示すように、外径が小径のハンマビット１１９に対応するための小径用連結リング２３１を備えており、穴開け作業を行うハンマビットの外径の大小に応じて前述した連結リング２２７と小径用連結リング２３１とを使い分ける構成としている。小径用連結リング２３１は、本発明における「嵌合部」に対応する。
【００３６】
小径用連結リング２３１は、図８および図９に示すように、内輪２３３と、当該内輪２３３の外側に所定の隙間を置いて同心状に配置される外輪２３５と、両輪を結合する放射状のスポーク２３７とによって構成されている。これにより、内輪２３３の外周面と外輪２３５の内周面との間にスポーク２３７によって仕切られた空間部２３８が形成され、この空間部２３８が粉塵の集塵通路を構成している。内輪２３３の内径は、ビット被覆部２２３の蛇腹内径より小径でハンマビット１１９の外径に近接する寸法に設定されている。なお、外輪２３５のビット被覆部２２３に対する嵌め込み構造については、前述した連結リング２２７と概ね同様に構成されているため、その説明は省略する。
【００３７】
上記のように構成された小径用連結リング２３１は、短尺タイプのハンマビット１１９での穴開け作業および長尺タイプのハンマビット１１９での穴開け作業のいずれにも適用することが可能であり、図７には長尺タイプのハンマビット１１９に対応するべく２個の集塵フード２２１を連結した場合が示される。穴開け作業時に発生した粉塵は、小径用連結リング２３１の空間部２３８を集塵通路として粉塵を集塵することができる。小径用連結リング２３１は、内輪２３３と外輪２３５との間に空間部２３８を形成したことにより、内輪２３３の内周面をハンマビット１１９の外周面に接触または近接して設定することが可能となる。このため、空間部２３８によって粉塵の集塵効果を維持しつつ内輪２３３の内周面をハンマビット１１９に対する集塵フード２２１のガイドとして利用し、安定化を図ることができる。
【００３８】
次にハツリ作業に用いられる集塵フード２４１につき、図１０〜図１３を参照しつつ説明する。ハツリ作業用の集塵フード２４１は、前述したように、穴開け作業用の集塵フード２２１と取り替える態様で筒状取付部２１１に取付けられる。このため、筒状取付部２１１は、穴開け作業とハツリ作業の両方で共通部材として使用される。
【００３９】
ハツリ作業用の集塵フード２４１は、筒状取付部２１１に取付けられた状態において、当該集塵フード２４１の先端からハツリ作業用のハンマビット（チゼル）１１９のビット先端１１９ａが所定長さ（視認性が確保可能な程度）で突出するための長軸方向長さを有する円筒状部材として構成されており、ハツリ作業時において長さは一定に保持される。ハツリ作業用の集塵フード２４１は、ゴム製または合成樹脂製であり、ハンマビット１１９の周りを囲むビット被覆部２４３と、当該ビット被覆部２４３の長軸方向両端に一体に形成された前後の連結部２４５，２４７とを主体として構成される。ビット被覆部２４３は、本発明における「先端工具被覆部」に対応し、連結部２４５，２４７は、本発明における「嵌合部」に対応する。
【００４０】
集塵フード２４１における前後の連結部２４５，２４７のうち、後側の連結部２４７は、図１２に示すように、内面に周方向に延在する１つの環状凹部２４７ａを有し、外面に周方向に延在する環状の係合突部２４７ｂを長軸方向に所定間隔で複数備えている。前側の連結部２４５は、図１３に示すように、内面に後側の連結部２４７の係合突部２４７ｂの形状と対応する形状の環状溝部２４５ａを複数備えている。上記のように構成された集塵フード２４１は、複数備えられ、それら複数の集塵フード２４１は、共に同一の形状および構造に形成される。後側の連結部２４７は、本発明における「第１の嵌合部」に対応し、前側の連結部２４５は、本発明における「第２の嵌合部」に対応する。
【００４１】
集塵フード２４１は、図１２に示すように、後側の連結部２４７を筒状取付部２１１の小径筒部２１１ａの先端に外側から嵌合することで取付けられ、当該嵌合時において連結部２４７の環状凹部２４７ａに小径筒部２１１ａの突条２１２が連結部２４７の弾性変形を利用して弾発状に係合する。これにより集塵フード２４１は、筒状取付部２１１から容易に外れないよう抜け止めされるが、抜き取り方向に直線的あるいは捻りを伴うような態様での外力の付加に対し抜き取りを許容する。集塵フード２４１が筒状取付部２２１に取付けられた状態において、小径筒部２１１ａに嵌合された連結部２４７の外面に係合突部２４７ｂが露出される。すなわち、後側の連結部２４７の外表面は、溝形状部として露出され、これにより作業者が握るサブグリップ部を構成する。従って、作業者は、一方の手でハンドグリップ１０９を握り、他方の手で連結部２４７の溝状の外表面を握り、ハンマドリル１０１を操作することが可能とされ、その場合、溝形状の外表面がすべり止めとして機能し、操作性を向上することができる。
【００４２】
ハツリ作業用の集塵フード２４１を用いて集塵する場合において、短尺タイプのハンマビット１１９によるハツリ作業に対しては、図１０に示すように、１つの集塵フード２４１によって集塵部を構成することで対応し、長尺タイプのハンマビット１１９によるハツリ作業に対しては、図１１に示すように、集塵フード２４１を２個連結して集塵部を構成することで対応する。すなわち、本実施の形態によれば、ハツリ作業時においても、穴開け作業時の場合と同様、集塵能力を落とすことなく、長さの異なるハンマビット１１９の長さに対応可能となる。なお、複数の集塵フード２４１を連結する場合、当該連結は、図１３に示すように、一方の集塵フード２４１の前側の連結部２４５に他方の集塵フード２４１の後側の連結部２４７を嵌め込む（嵌入する）ことによって行われ、そのとき前側の連結部２４５の環状溝部２４５ａに後側の連結部２４７の係合突部２４７ｂが弾発状に係合する。このため、２個の集塵フード２４１をしっかりと連結することができる。
【００４３】
なお、上述した実施の形態は、作業工具の一例としてハンマビット１１９がハンマ動作を行うハンマ作業モードと、長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行うハンマドリル作業モードとの間で作業モードの切り替えが可能なハンマドリル１０１の場合で説明した。そして、集塵装置２１０については、当該集塵装置２１０の構成部材である、穴開け作業用の集塵フード２２１とハツリ作業用の集塵フード２４１とを付け替えることで穴開け作業とハツリ作業との双方に適用できるように構成された場合で説明した。しかしながら、他の作業工具、例えばハンマビット１１９が周方向の回転動作のみを行う電気ドリルの場合であれば、穴開け作業用の集塵装置としての態様（ハツリ作業用集塵フード２４１を有しない態様）で適用され、またハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマの場合であれば、ハンマ作業用の集塵装置としての態様（穴開け作業用集塵フード２２１を有しない態様）で適用される。
【００４４】
また、穴開け作業用の集塵フード２２１およびハツリ作業用の集塵フード２４１のそれぞれについて、複数の集塵フード２２１，２４１は、軸方向長さが異なる寸法に設定してもよい。また、本実施の形態では、集塵フード２２１，２４１を２個連結する場合で説明したが、３個以上を連結する構成にしてもよい。
【００４５】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された先端工具を駆動させることによって被加工材に所定の加工作業を行う作業工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
前記先端工具を長軸方向の所定範囲にわたって覆うとともに、加工作業により発生する粉塵を集塵するための集塵部を有し、
前記集塵部は、所定の内径を有する先端工具被覆部と当該先端工具被覆部に連接された嵌合部とを有する集塵部構成部材により構成される第１の態様、および前記嵌合部を介して前記集塵部構成部材を長軸方向に複数連結することにより構成される第２の態様のうちから任意に選択された態様によって構成され、これにより吸塵能力を落とすことなく、異なる長さの先端工具に対応可能としたことを特徴とする集塵装置。」
【符号の説明】
【００４６】
１０１  ハンマドリル（作業工具）
１０３  本体部
１０５  クランクハウジング
１０６  モータハウジング
１０７  バレル
１０７ａ  グリップ装着部
１０８  チャック
１０９  ハンドグリップ（メインハンドル）
１０９ａ  トリガ
１１９  ハンマビット（先端工具）
１１９ａ  ビット先端
１９１  ツールホルダ
１９２  シリンダ
１９３  打撃要素
１９４  ストライカ
１９５  インパクトボルト
２０１  サイドグリップ
２０３  取付バンド
２１０  集塵装置
２１１  筒状取付部
２１１ａ  小径筒部
２１１ｂ  大径筒部
２１１ｃ  延長筒部
２１２  突条
２１３  ホース接続口
２１５  集塵ホース
２１７  結束バンド
２１９  ゴムシール
２２１  穴開け作業用の集塵フード（集塵部構成部材）
２２２  内部空間（集塵通路）
２２３  ビット被覆部（先端工具被覆部）
２２５  開口部
２２５ａ  環状凹部
２２７  連結リング（嵌合部）
２２７ａ  ストッパ突部
２２７ｂ  係合突部
２３１  小径用連結リング（嵌合部）
２３３  内輪
２３５  外輪
２３７  スポーク
２３８  空間部（集塵通路）
２４１  ハツリ作業用の集塵フード（集塵部構成部材）
２４３  ビット被覆部（先端工具被覆部）
２４５  前側の連結部（嵌合部）
２４５ａ  環状溝部
２４７  後側の連結部（嵌合部）
２４７ａ  環状凹部
２４７ｂ  係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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