(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
門形本体と締結ボルトから成り、門形本体の左右両側板には、鉄筋受け部が当該左右両側板の前縁から切込み形成され、門形本体の天板部には、前記締結ボルトが下向きに螺合貫通する貫通ネジ孔が設けられ、前記鉄筋受け部に嵌合して当該鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部で支持される鉄筋を前記左右両側板間で前記締結ボルトにより押圧固定するように構成された鉄筋とセパレーターとの連結金具において、前記鉄筋受け部は、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持させることができる最大径の鉄筋と当該最大径の鉄筋よりも小径のセパレーターとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される下側の最大径の鉄筋に対し上側のセパレーターが、鉄筋受け部の後側面と当該鉄筋との間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備え、前記締結ボルトは、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される最大径の鉄筋の軸心真上と、この鉄筋上で支持されるセパレーターの軸心真上の両方に対して対面できる広さの下端面を備え、門形本体の天板部には、左右両側板間に突出する周壁を備えたバーリング孔が設けられ、このバーリング孔にネジ溝加工することにより前記貫通ネジ孔が構成され、門形本体の左右両側板と前記バーリング孔の周壁とは互いに隣接し、門形本体の左右両側板は、その下端側が互いに接近する方向に左右対称形に傾斜している、鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項２】
門形本体の天板部には、上下方向に貫通するセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔が設けられている、請求項１に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項３】
門形本体の左右両側板の一方には、左右横方向に貫通するセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔が設けられ、左右両側板の他方には、前記セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔と同心状にセパレーター挿通用横向き貫通孔が設けられている、請求項１又は２に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項４】
門形本体と締結ボルトから成り、門形本体の左右両側板には、鉄筋受け部が当該左右両側板の前縁から切込み形成され、門形本体の天板部には、前記締結ボルトが下向きに螺合貫通する貫通ネジ孔が設けられ、前記鉄筋受け部に嵌合して当該鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部で支持される鉄筋を前記左右両側板間で前記締結ボルトにより押圧固定するように構成された鉄筋とセパレーターとの連結金具において、前記鉄筋受け部は、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持させることができる最大径の鉄筋と当該最大径の鉄筋よりも小径のセパレーターとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される下側の最大径の鉄筋に対し上側のセパレーターが、鉄筋受け部の後側面と当該鉄筋との間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備え、前記締結ボルトは、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される最大径の鉄筋の軸心真上と、この鉄筋上で支持されるセパレーターの軸心真上の両方に対して対面できる広さの下端面を備え、門形本体の天板部には、上下方向に貫通するセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔が設けられている、鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項５】
門形本体と締結ボルトから成り、門形本体の左右両側板には、鉄筋受け部が当該左右両側板の前縁から切込み形成され、門形本体の天板部には、前記締結ボルトが下向きに螺合貫通する貫通ネジ孔が設けられ、前記鉄筋受け部に嵌合して当該鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部で支持される鉄筋を前記左右両側板間で前記締結ボルトにより押圧固定するように構成された鉄筋とセパレーターとの連結金具において、前記鉄筋受け部は、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持させることができる最大径の鉄筋と当該最大径の鉄筋よりも小径のセパレーターとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される下側の最大径の鉄筋に対し上側のセパレーターが、鉄筋受け部の後側面と当該鉄筋との間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備え、前記締結ボルトは、前記鉄筋位置決め用凹入部で支持される最大径の鉄筋の軸心真上と、この鉄筋上で支持されるセパレーターの軸心真上の両方に対して対面できる広さの下端面を備え、門形本体の左右両側板の一方には、左右横方向に貫通するセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔が設けられ、左右両側板の他方には、前記セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔と同心状にセパレーター挿通用横向き貫通孔が設けられている、鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋とセパレーターとの連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設空間を囲むコンクリート型枠板を、当該コンクリート打設空間内に配筋された鉄筋にセパレーターを介して支持させる場合、型枠板を支持するセパレーターを鉄筋に連結しなければならない。この鉄筋とセパレーターとの連結手段として特許文献１に記載のような連結金具が知られているが、この従来周知の連結金具は、鉄筋に対して締結ボルトにより取り付けられる門形本体に、セパレーターの先端螺軸部を螺合連結するための貫通ネジ孔を設けたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４６５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の連結金具では、鉄筋と並列状態にセパレーターを連結する貫通ネジ孔が設けられていたとしても、鉄筋とセパレーターとは互いに離れて並列することになるので、コンクリート打設時に型枠板を外側へ押し出すように作用する甚大なコンクリート打設圧力がセパレーターに作用したとき、鉄筋と門形本体との締結ボルトによる結合部を支点に連結金具に大きな回転力が働き、締結ボルトによる鉄筋と門形本体との締結力が弱まることが考えられる。又、門形本体を鉄筋に締結するボルト操作とは別に、門形本体にセパレーターをねじ込む操作が必要であり、操作性の点でも問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる鉄筋とセパレーターとの連結金具を提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係る鉄筋とセパレーターとの連結金具は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、門形本体１と締結ボルト２から成り、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂには、鉄筋受け部５が当該左右両側板３ａ，３ｂの前縁から切込み形成され、門形本体１の天板部４には、前記締結ボルト２が下向きに螺合貫通する貫通ネジ孔６が設けられ、前記鉄筋受け部５に嵌合して当該鉄筋受け部５の下端の鉄筋位置決め用凹入部７で支持される鉄筋Ｒｓ／Ｒｒを前記左右両側板３ａ，３ｂ間で前記締結ボルト２により押圧固定するように構成された鉄筋とセパレーターとの連結金具において、前記鉄筋受け部５は、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持させることができる最大径の鉄筋Ｒｒと当該最大径の鉄筋Ｒｒよりも小径のセパレーターＳとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持される下側の最大径の鉄筋Ｒｒに対し上側のセパレーターＳが、鉄筋受け部５の後側面８と当該鉄筋Ｒｒとの間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備え、前記締結ボルト２は、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持される最大径の鉄筋Ｒｒの軸心真上と、この鉄筋Ｒｒ上で支持されるセパレーターＳの軸心真上の両方に対して対面できる広さの下端面２ｂを備え、門形本体１の天板部４には、左右両側板３ａ，３ｂ間に突出する周壁６ａを備えたバーリング孔が設けられ、このバーリング孔にネジ溝加工することにより前記貫通ネジ孔６が構成され、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂと前記バーリング孔の周壁６ａとは互いに隣接し、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂは、その下端側が互いに接近する方向に左右対称形に傾斜した構成になっている。
【０００７】
上記本発明を実施する場合、具体的には請求項２に記載のように、門形本体１の天板部４に、上下方向に貫通するセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔１０を追加したり、請求項３に記載のように、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂの一方に、左右横方向に貫通するセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１を追加することができる。この左右両側板３ａ，３ｂの一方にセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１を追加する場合は、左右両側板３ａ，３ｂの他方に、前記セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１と同心状にセパレーター挿通用横向き貫通孔１２を設けることができる。これら請求項２や３に記載の構成は、請求項４や５に記載のように、請求項１に記載の本発明に係る鉄筋とセパレーターとの連結金具の基本構成、即ち、門形本体１と締結ボルト２から成り、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂには、鉄筋受け部５が当該左右両側板３ａ，３ｂの前縁から切込み形成され、門形本体１の天板部４には、前記締結ボルト２が下向きに螺合貫通する貫通ネジ孔６が設けられ、前記鉄筋受け部５に嵌合して当該鉄筋受け部５の下端の鉄筋位置決め用凹入部７で支持される鉄筋Ｒｓ／Ｒｒを前記左右両側板３ａ，３ｂ間で前記締結ボルト２により押圧固定するように構成された鉄筋とセパレーターとの連結金具において、前記鉄筋受け部５は、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持させることができる最大径の鉄筋Ｒｒと当該最大径の鉄筋Ｒｒよりも小径のセパレーターＳとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持される下側の最大径の鉄筋Ｒｒに対し上側のセパレーターＳが、鉄筋受け部５の後側面８と当該鉄筋Ｒｒとの間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備え、前記締結ボルト２は、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持される最大径の鉄筋Ｒｒの軸心真上と、この鉄筋Ｒｒ上で支持されるセパレーターＳの軸心真上の両方に対して対面できる広さの下端面２ｂを備えている構成と組み合わせて、活用することも出来る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉄筋とセパレーターとの連結金具によれば、１本の締結ボルトの締付け操作により鉄筋とセパレーターとを互いに隣接して並列する状態で結合一体化することができるので、鉄筋にセパレーターを連結するのに要する操作全体の手間が少なく、短時間で目的を達成できる。しかも締結ボルトがセパレーターを押し込む締結力は、本体の鉄筋受け部の後側面と鉄筋との間の入隅部にセパレーターを斜め内向きに楔作用的に押し込むように作用すると共に、本体の鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部内に鉄筋を斜め外向きに楔作用的に押し込むように作用するので、鉄筋とセパレーターの両方を極めて強固に固定することができる。勿論、請求項４や５に記載のように、本体にセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔やセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔を追加して、鉄筋に締結ボルトで取り付けた本体にセパレーターを所要の方向にねじ込み取り付けできるようにした場合でも、締結ボルトにより鉄筋に本体を確実強固に取り付けることができる。
【０００９】
更に本発明の構成によれば、締結ボルトが螺合貫通する貫通ネジ孔を本体の天板部の板厚だけを利用して構成する場合よりも、当該貫通ネジ孔の長さを、バーリング孔の周壁の高さ分だけ大きくして、本体に対する締結ボルトの取付け強度を増大させることができるのであるが、この場合、周壁を天板部から外向き（上向き）に突出させるようにしてバーリング孔を形成する場合と比較して、バーリング孔の周壁の高さを高くしても当該周壁の突出端の割れが抑制され、安全性を高めることができる。一方、バーリング孔の周壁を本体の左右両側板の内側に突出させて貫通ネジ孔を構成した場合、本体の左右両側板間の間隔が広くなり、この左右両側板それぞれの鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部で支持される鉄筋の支持点間の間隔が広くなって、両支持点間の中央位置で鉄筋を締結ボルトで押圧したときに当該鉄筋に作用する曲げ力が大きくなる。しかしながら、本発明の構成によれば、本体の左右両側板が内側へ傾斜して、鉄筋受け部の下端の鉄筋位置決め用凹入部で支持される鉄筋の支持点間の間隔が狭められ、この両支持点間の中央位置で鉄筋を締結ボルトで押圧したとき、当該鉄筋には剪断力又は極小さな曲げ力が作用するだけになるので、鉄筋を曲げ変形させる恐れも殆ど解消する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ａ図は本発明の連結金具の使用状態を示す正面図、Ｂ図はそのＡ図のＸ−Ｘ線断面図、Ｃ図は最大径の鉄筋に対する使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の連結金具を示す側面図である。
【図３】同上連結金具の反対側の側面図である。
【図４】同上連結金具の背面図である。
【図５】同上連結金具の平面図である。
【図６】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】同上連結金具の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図６に基づいて本発明の一実施例を説明すると、１は門形本体であり、２は締結ボルトである。門形本体１は、１枚の厚鉄板を門形に成形したものであって、左右両側板３ａ，３ｂとこの左右両側板３ａ，３ｂをつなぐ天板部４とを備えている。左右両側板３ａ，３ｂには、その前縁から切込み形成された鉄筋受け部５が設けられている。又、天板部４には、締結ボルト２が螺合貫通する貫通ネジ孔６が設けられている。
【００１２】
更に詳述すれば、左右両側板３ａ，３ｂの鉄筋受け部５は、下端に上広がりのＵ字形（又はＶ字形）の鉄筋位置決め用凹入部７と、この鉄筋位置決め用凹入部７の後端から垂直に立ち上がる後側面８を備えており、鉄筋位置決め用凹入部７と後側面８を含む鉄筋受け部５の全周縁からは、外向きに補強用リブ板部９が折曲連設されている。又、締結ボルト２が螺合貫通する貫通ネジ孔６は、側面視において、鉄筋受け部５の下端の鉄筋位置決め用凹入部７の略真上位置において、天板部４から左右両側板３ａ，３ｂ間に周壁６ａが突出するように形成されたバーリング孔にネジ溝加工して構成されたもので、図１Ｂ，Ｃに示すように、この貫通ネジ孔６を螺合貫通する締結ボルト２が、その軸心線２ａが側面視において下方ほど鉄筋受け部５の後側面８に近づく方向に傾斜するように、天板部４に対する垂線に対し軸心が傾斜する状態に構成されている。
【００１３】
尚、この図示の実施例では、門形本体１の天板部４には、貫通ネジ孔６と天板部４の後端との間の位置で、天板部４を直角に貫通するセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔１０が設けられている。又、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂの内、一方の側板３ａには、鉄筋受け部５と側板３ａの後側辺との間の位置において、周壁１１ａが外向きに突出するように形成されたバーリング孔にネジ溝加工して構成したセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１が設けられると共に、他方の側板３ｂには、前記セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１と同心状で周壁１２ａが外向きに突出するように形成されたバーリング孔により構成したセパレーター挿通用貫通孔１２が設けられている。尚、セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１を構成するバーリング孔の周壁１１ａは、鉄筋受け部５の補強用リブ板部９と干渉する領域を除くＣ形領域にのみ形成されている。更に、セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１やセパレーター挿通用貫通孔１２の形成による強度低下を補うように、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂの後側辺と前側辺（鉄筋受け部５の補強用リブ板部９の側辺）の内、セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１やセパレーター挿通用貫通孔１２と略同一高さの部分に、外側に円弧形に張り出す張出板部１３ａ，１４ａ及び１３ｂ，１４ｂを形成している。
【００１４】
以上のように構成された本発明の連結金具の使用方法について説明すると、図１に示すようにセパレーターＳを連結する最小径の鉄筋Ｒｓ（図１Ｂ）又は最大径の鉄筋Ｒｒ（図１Ｃ）の端部に、当該鉄筋Ｒｓ／Ｒｒが門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂにおける鉄筋受け部５に入り込むように門形本体１を嵌合させ、次に、その鉄筋Ｒｓ／Ｒｒを鉄筋受け部５の下端の鉄筋位置決め用凹入部７に嵌合させた状態で、当該鉄筋Ｒｓ／Ｒｒと鉄筋受け部５の後側面８との間の入隅部にセパレーターＳの端部を嵌合させて、当該セパレーターＳを鉄筋Ｒｓ／Ｒｒと隣接する並列状態に配置し、係る状態で締結ボルト２をねじ込む。
【００１５】
而して、前記鉄筋受け部５は、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持させることができる最大径の鉄筋Ｒｒと当該最大径の鉄筋Ｒｒよりも小径のセパレーターＳとを互いに平行で且つ上下に重ねて嵌合させることができる高さと、前記鉄筋位置決め用凹入部７で支持される下側の最大径の鉄筋Ｒｒに対し上側のセパレーターＳが、鉄筋受け部５の後側面８と当該鉄筋Ｒｒとの間の入隅部に嵌合して支持させることができる奥行きを備えており、前記締結ボルト２の先端面２ｂは、側面視において、最小径の鉄筋Ｒｓの軸心位置とその斜め上のセパレーターＳの軸心位置との間を軸心線２ａが通過すると共に、最小径の鉄筋Ｒｓよりも軸心位置が外側に変位する最大径の鉄筋Ｒｒの軸心真上と、セパレーターＳの軸心真上の両方に対して対面できる広さを有するものである。
【００１６】
従って、ねじ込まれた締結ボルト２の先端面２ｂは、セパレーターＳの軸心真上位置を下向きに押圧し、セパレーターＳは、鉄筋Ｒｓ／Ｒｒを斜め外向き下方に押圧して当該鉄筋Ｒｓ／Ｒｒを鉄筋位置決め用凹入部７内に押し込みながら、当該鉄筋Ｒｓ／Ｒｒと鉄筋受け部５の後側面８との間の入隅部に割り込むように楔作用的に入り込み、鉄筋Ｒｓ／ＲｒとセパレーターＳの両者を門形本体１に強固に固定することになる。尚、このようにして鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの端部に隣接並列状態に連結されたセパレーターＳに対する型枠板の取付けは、従来周知のように行なわれるので、その図示及び説明は省略する。
【００１７】
上記実施例の連結金具では、セパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔１０やセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１が設けられているので、上記のように鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの端部にセパレーターＳを隣接並列状態で連結するのではなく、鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの適当位置に締結ボルト２で取り付けられた門形本体１のセパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔１０又はセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１にセパレーターＳの先端螺軸部Ｓａを螺合連結することも可能である。この場合、セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１を利用するときは、セパレーターＳの先端螺軸部Ｓａを側板３ａの外側からセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１に直接螺合連結することもできるし、側板３ｂの外側からセパレーター挿通用貫通孔１２を挿通させたセパレーターＳの先端螺軸部Ｓａをセパレーター連結用横向き貫通ネジ孔１１に螺合連結することもできる。勿論、状況によっては、上記のようにして鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの端部にセパレーターＳを隣接並列状態で連結すると同時に、セパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔１０を利用してセパレーターＳを直角向きに連結することも可能である。
【００１８】
尚、上記のように鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの適当位置に締結ボルト２で直接門形本体１を取り付ける場合でも、締結ボルト２の先端面２ｂが直接鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの軸心の真上位置を押圧することができるので、全く問題なく且つ強固に鉄筋Ｒｓ／Ｒｒに対して門形本体１を直接取り付けることができる。
【００１９】
上記実施例のように、締結ボルト２が螺合貫通する貫通ネジ孔６を、左右両側板３ａ，３ｂ間に周壁６ａが突出する内向きのバーリング孔によって構成する場合、左右両側板３ａ，３ｂ間の最小間隔が周壁６ａの外径によって制限される。この結果、正面視において、直接又はセパレーターＳを介して締結ボルト２の先端面２ｂで押圧される鉄筋Ｒｓ／Ｒｒの、締結ボルト先端面２ｂと対接するか又は当該締結ボルト先端面２ｂの下向きの延長領域と重なる部分と、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂの内側面（鉄筋位置決め用凹入部７の内側辺）との間の鉄筋長さ方向の間隔が広くなり、当該箇所において鉄筋Ｒｓ／Ｒｒに曲げ力が作用することになる。従って、図７に示すように、門形本体１の左右両側板３ａ，３ｂを、下方ほど互いに接近する方向に対称形に傾斜させ、以て、前記の間隔を狭めるか又は無くすことにより、直接又はセパレーターＳを介して締結ボルト２の先端面２ｂで押圧される鉄筋Ｒｓ／Ｒｒに作用する曲げ力を極小さくするか又は剪断力のみが作用する状態として、鉄筋Ｒｓ／Ｒｒやその上に重なるセパレーターＳに不当な曲げ変形を生じさせないようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の鉄筋とセパレーターとの連結金具は、鉄筋コンクリート造りの各種構築物の建設現場において、コンクリート型枠板を支持させるセパレーターを、コンクリート打設空間内に配筋された鉄筋の端部に、当該鉄筋と隣接並列状態で連結するのに活用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１    門形本体
２    締結ボルト
２ｂ    先端面
３ａ，３ｂ    左右両側板
４    天板部
５    鉄筋受け部
６    貫通ネジ孔
６ａ，１１ａ，１２ａ    周壁
７    鉄筋位置決め用凹入部
８    鉄筋受け部の後側面
９    補強用リブ板部
１０    セパレーター連結用縦向き貫通ネジ孔
１１    セパレーター連結用横向き貫通ネジ孔
１２    セパレーター挿通用貫通孔
１３ａ，１４ａ及び１３ｂ，１４ｂ    張出板部
Ｒｓ    最小径の鉄筋
Ｒｒ    最大径の鉄筋
Ｓ    セパレーター
Ｓａ    セパレーターの先端螺軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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