(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体板と、不陸吸収片とが柔軟な樹脂にて一体成形され、
前記本体板の表面側の下端に、角部が設けられ、
前記本体板は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が８〜３０ＭＰａであり、
前記不陸吸収片は、縦断面に見て本体板の下面中央に位置し、下方に向かうに従って厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲し、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が２ 〜１０ＭＰａであり、
前記本体板の剛性度が、前記不陸吸収片の剛性度よりも大きいことを特徴とする巾木。
【請求項２】
前記角部の断面形状が直角である請求項１に記載の巾木。
【請求項３】
前記本体板の角部と不陸吸収片の表面側付根部との距離が、０．５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の巾木。
【請求項４】
さらに、本体板の表面に意匠層が設けられた請求項１〜３のいずれかに記載の巾木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巾木に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、人間の足、台車、車いす、ストレッチャー及び掃除機などが当たることによる損傷や汚れ付着を防止するため、建物の部屋などの壁面の下方と床面の間に、巾木が取り付けられている。
巾木は、所定幅の細長い帯状板からなる巾木本体（例えば、木質合成板、樹脂成形品などを帯状に加工した細長い板）と、前記巾木本体の表面に設けられた化粧層とを有し、その裏面（化粧層とは反対側の面）を壁面に向けて貼り付けられる。
さらに、床面との隙間を防ぐ目的で、下端部に軟質材からなるパッキン材を取付してなる巾木が提案されている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
これらの巾木は、下部にパッキン材が別体として取り付けられており、壁面下隅部に施工されて床面の不陸（凹凸）を吸収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案公報平３−１８３４５
【特許文献２】公開実用新案公報平３−１８３４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の巾木は、本体とパッキン材とが別体となっており、パッキン材は接着剤層を介して本体に固定されている。上記巾木は、パッキン材が床面に押圧された状態で施工されるので、経時的に本体から剥離するという問題があった。
また、巾木は、人間の足、台車、車いす、ストレッチャー及び掃除機の接触による衝撃を繰り返し受けるので、さらに剥離が進行するという問題があった。
【０００６】
さらに、従来の巾木は、パッキン材が、接着剤層により本体に固定されているので柔軟性に乏しく、且つ、パッキンの剛性度が検討されていないので、不陸吸収性が十分でないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、意匠性と不陸吸収性に優れ、不陸吸収片が剥離しない巾木を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る巾木は、本体板と、不陸吸収片とが柔軟な樹脂にて一体成形され、前記本体板の表面側の下端に、角部が設けられ、前記本体板は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が８〜３０ＭＰａであり、前記不陸吸収片は、縦断面に見て本体板の下面中央に位置し、下方に向かうに従って厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲し、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が２ 〜１０ＭＰａであり、前記本体板の剛性度が前記不陸吸収片の剛性度よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、本体板の下部に角部を設けることにより、施工状態で、巾木下部に陰影を創出して、高級感を感得させる意匠性を示すことができる。
また、不陸吸収片を有するので意匠性と不陸吸収性に優れ、該不陸吸収片が本体板と一体成形されているので、不陸吸収片が剥離しない巾木を得ることができる。また、不陸吸収片は、縦断面に見て、本体板の下面中央に位置し、下方に向かうに従って、厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲していることによって、不陸吸収片下部が床面の形状に応じて変形し易くなるので、不陸吸収性にさらに優れた巾木を得ることができる。
また、本体板の剛性度が８〜３０ＭＰａなので、壁面の形状に沿わせて巾木を施工できる。
【００１０】
また、本発明に係る巾木は、角部の断面形状が直角であることが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、角部の断面形状が直角であるので、本体板２の下部に直角陰影を創出することができる。
【００１２】
また、本発明に係る巾木は、さらに、本体板の表面に意匠層が設けられていることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、意匠層により、所望の意匠を本体板に簡易に付与することができる。
【００１４】
また、本発明に係る巾木は、本体板の角部と不陸吸収片の表面側付根部との距離が、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、意匠性と不陸吸収性に優れ、不陸吸収片が剥離しない巾木を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の巾木の縦断面図である。
【図２】他の形態の本発明の巾木の縦断面図である。
【図３】本発明の巾木の施工状態を表す図である。
【図４】本発明の巾木による陰影の創出を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図において、各部の長さ、厚み、及び大きさは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１９】
図１において、本発明の巾木１は、本体板２と、本体板２の下面に設けられた不陸吸収片３とにより、一体的に構成される。巾木１は、図３に示すように、不陸吸収片３の下端部を床面Ｘに接触させ、本体板２の裏面２ｂを壁面下隅部Ｙに接着して施工される。
【００２０】
（本体板）
本体板２は、壁面下隅部に帯状に施工され、意匠性を付与する部材である。図１において、本体板２は長方形板状に形成されている。また、本体板２の下部に直角の角部２ｅを設けることにより、施工状態で、巾木下部に陰影を創出して、高級感を感得させる意匠性を示すことができる。この陰影は、不陸吸収片３を本体板２の表面２ａから裏面側に下がった位置に設けることによって、より強調することができる。また、不陸吸収片３の長さより、角部２ｅの位置を陰影がより強調できる位置に容易に設定することができる。
【００２１】
本体板２の厚み２ｔは特に限定されないが、１〜１０ｍｍであることが好ましい。２〜７ｍｍであることがより好ましく、３〜５ｍｍであることがさらに好ましい。本体板２が厚すぎると目立ちすぎ、施工状態において壁面下隅部の意匠性を損ねるおそれがある。一方、薄すぎると掃除機や足などの接触による耐傷性が劣るおそれがあり、また、柔らかすぎて施工性が低下する場合がある。加えて、本体板２の下部に直角陰影を創出することが困難となる。
【００２２】
本体板２の高さ２ｈは特に限定されないが、１５〜７０ｍｍであることが好ましい。２０〜５５ｍｍであることがより好ましく、３０〜４０ｍｍであることがさらに好ましい。高さ２ｈが高すぎると巾木１が目立ちすぎ、壁面下隅部の意匠性を損ねるおそれがある。一方、低すぎると、壁面を覆う面積が不充分となり損傷や汚れ付着を防止する効果を十分果たせなくなる上、壁面とのバランスを欠いて壁面下隅部の意匠性を損ねるおそれがある。その上、壁面への接着面積が小さくなるので剥離しやすくなる場合がある。なお、本体板２の高さ２ｈとは、本体板２の長手方向に直交する方向（即ち、短手方向）における長さをいう。
【００２３】
本発明の巾木１は施工時に所望の長さに切断されるので、本体板２の長さは任意である。
従来、巾木下部に陰影を創出するような厚みのある巾木構成の場合、本体板２、ないしは、不陸吸収片３の硬度が高く、巻き取りが困難なため、運搬などを考慮すると、巾木長さは、９００ｍｍ〜４０００ｍｍが好ましい。このため、取り扱い性が悪い上、施工すると４０００ｍｍ範囲内で繋ぎ目が出来ることとなり、美観が低下する場合もあった。
本発明の巾木１の場合、本体板２と、不陸吸収片３を柔軟な材質で一体形成できる。このことにより、巾木下部に陰影を創出するような厚みのある構成に係らず、施工前の巾木１を巻き取った形で保管、運搬することが可能となるので、４０００ｍｍを超える長さでも良好なハンドリング性を確保できる。このため、４ｍ〜２０ｍ、望ましくは、８〜１５ｍｍ、より望ましくは、１０〜１３ｍの長さで好適に使用できる。このことにより、本発明の巾木１は、従来の巾木下部に陰影を創出するような厚みのある巾木よりもはるかに長い距離を繋ぎ目無く施工することができる。
【００２４】
巾木１は、裏面２ｂに接着剤を塗布し、壁面に押圧して施工される。本体板２の裏面２ｂの上端部２ｄは、図１に示すように、壁面側水平方向に突出している形状であることが好ましい。裏面２ｂの上端部２ｄが平坦である場合、巾木１が壁面に施工されると、裏面２ｂに過剰に塗布された接着剤が上方向に逃げ、巾木１の上端部からはみ出し、美観をそこなうおそれがある。
しかしながら、裏面２ｂの上端部２ｄが上述した形状であると、図３に示すように、過剰な接着剤の巾木１上端部からのはみ出しを抑制することができる。図３は、本発明の巾木１の施工状態を表す図であり、裏面２ｂの上端部２ｄが、上述した構成となっている。本体板２の裏面２ｂに接着剤５が塗布され、本体板２を壁面下隅部Ｙに押圧して施工している。
図３において、裏面２ｂの上端部２ｄは上述した構成となっている。上端部２ｄと、壁面下隅部Ｙとは、隙間なく接着されている。このため、裏面２ｂに過剰に塗布された接着剤５が上方向に逃げることによる、巾木１の上端部からのはみ出しを抑制することができる。
【００２５】
また、本体板２の裏面２ｂには、図１に示すように、本体板２の長手方向と平行に溝２ｃを設けることが好ましい。溝２ｃを有することにより、溝２ｃの凸部が壁面に圧着されることで壁面に強固に接着することができ、且つ、溝２ｃの凹部に過剰に塗布された接着剤が溜まることで、過剰な接着剤が巾木１の上端部にはみ出ししを抑制することができる。
【００２６】
溝２ｃは、裏面２ｂに複数設けられることが好ましい。溝２ｃの数は、本体板２の高さ２ｈに応じて適宜設定される。溝２ｃの間隔は、１〜１０ｍｍであることが好ましい。２〜８ｍｍであることがより好ましく、３〜５ｍｍであることがさらに好ましい。上記間隔が余りに大きいと、過剰な接着剤を留めるのに十分な容積を確保することができず、巾木１の上端部への接着剤のはみ出しを十分に抑制できないおそれがある。上記間隔が余りに小さいと、加工が困難となる上、巾木１の強度を損ねるおそれがある。
【００２７】
溝２ｃの深さは、本体板２の厚みに応じて適宜設定されるが、０．３ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上、１ｍｍ以下がさらに好ましい。溝２ｃが深すぎると、本体板２の強度を損ねるおそれがあり、また、施工状態において、本体板の表面２ａから視認される程度の凹凸を生じるおそれがある。逆に溝２ｃが浅すぎると、過剰な接着剤を留めるのに十分な容積を確保することができず、巾木１の上端部への接着剤のはみ出しを十分に抑制できないおそれがある。
【００２８】
上記本体板２は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が８〜３０ＭＰａであることが好ましい。１０〜２５ＭＰａであることがより好ましく、１２〜２０ＭＰａであることがより好ましい。剛性度があまりに高いと、壁面の形状に沿わせて施工することが困難となるおれがある。一方、剛性度があまりに低いと、壁面に施工する際に作業性が劣るおそれがある。
【００２９】
上記本体板２は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される５℃での剛性度が４０〜８０ＭＰａであることが好ましい。５０〜７０ＭＰａであることがより好ましく、５５〜６５ＭＰａであることがさらに好ましい。５℃での剛性度があまりに高いと、気温が低い冬季に不陸吸収片３が硬くなり、壁面の形状に沿わせて施工することが困難となるおそれがある。一方、５℃での剛性度があまりに低いと強度が十分でなく、本体板２が破損するおそれがある。
【００３０】
上記本体板２は、合成樹脂により構成される。上記合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの各種エラストマー、ゴムなどが挙げられる。
上記合成樹脂は、非発泡でもよいし、発泡されていてもよい。
【００３１】
本体板を形成するための本体板形成用樹脂組成物には、通常、合成樹脂以外に各種添加剤が配合される。
添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤などが挙げられる。
【００３２】
上記可塑剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等が挙げられる。上記本体板２の剛性度は、上記可塑剤の添加量により調整することができる。本体板形成用樹脂組成物に含まれる可塑剤の含有量は、合成樹脂１００質量部に対して、３０〜７０質量部であることが好ましい。４０〜６０質量部であることがより好ましく、４５〜５５質量部であることがさらに好ましい。可塑剤の含有量があまりに多いと、本体板２の表面から可塑剤がブリードしてしまうおそれがある。一方、可塑剤の量があまりに少ないと、本体板２の剛性度が高くなり、壁面の形状に沿わせて施工することが困難となるおれがある。
【００３３】
（不陸吸収片）
不陸吸収片３は、本体板２の下面から下方向に向かって形成され、床面の不陸を吸収する部材である。
【００３４】
図１において、不陸吸収片３は下方に向かうに従って、厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲している。不陸吸収片３は、上述した形状であることが好ましい。下方に向かうに従って厚みが薄くなっていくので、高い不陸吸収性を示すことができる。また、下方に向かうに従って、巾木表側へ湾曲しているので、床面上の塵を不陸吸収片３と壁面との間に溜め込み難い。
【００３５】
不陸吸収片３の高さ３ｈは、２〜６ｍｍであることが好ましく、３〜５ｍｍであることがより好ましい。上記不陸吸収片３の高さ３ｈがあまりに高いと、本体板の下部に陰影を創出できず、意匠性を損ねるおそれがある。一方、上記不陸吸収片３の高さ３ｈがあまりに低いと、不陸吸収片３の長さが十分でないために、不陸を吸収し難くなるおそれがある。
【００３６】
上記不陸吸収片３は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度が２〜１０ＭＰａである。３〜８ＭＰａであることが好ましく、４〜７ＭＰａであることがより好ましい。剛性度があまりに高いと、不陸を充分に吸収できないおそれがある。一方、剛性度があまりに低いと強度が十分でなく、不陸吸収片３が破損しやすくなるおそれがある。
【００３７】
上記不陸吸収片３は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される５℃での剛性度が５〜２０ＭＰａであることが好ましい。７〜１５ＭＰａであることがより好ましく、９〜１２ＭＰａであることがさらに好ましい。５℃での剛性度があまりに高いと、気温が低い冬季に不陸吸収片３が硬くなり、不陸吸収性が劣り、また、冬季の施工が困難となるおそれがある。一方、５℃での剛性度があまりに低いと強度が十分でなく、不陸吸収片３が破損しやすくなるおそれがある。
【００３８】
なお、上記不陸吸収片３が小さい場合、不陸吸収片３の剛性度の測定は、不陸吸収片をカッターなどで巾木から切除し、これを溶融させて巾２．５ｃｍ、厚さ２ｍｍの剛性度測定用テストピースを成形し、該テストピースの剛性度を測定する方法により行うことができる。
【００３９】
上記不陸吸収片３は、合成樹脂により構成される。上記合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの各種エラストマー、ゴムなどが挙げられる。上記合成樹脂は、非発泡でもよいし、発泡されていてもよい。
【００４０】
不陸吸収片３を形成するための不陸吸収片形成用樹脂組成物には、通常、合成樹脂以外に各種添加剤が配合される。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤などが挙げられる。
【００４１】
上記可塑剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等が挙げられる。上記不陸吸収片３の剛性度は、上記可塑剤の添加量により調整することができる。不陸吸収片形成用樹脂組成物に含まれる可塑剤の含有量は、合成樹脂１００質量部に対して、５０〜９０質量部であることが好ましい。６０〜８０質量部であることがより好ましく、６５〜７５質量部であることがさらに好ましい。可塑剤の含有量があまりに多いと、不陸吸収片３の表面から可塑剤がブリードしてしまうおそれがある。一方、可塑剤の量があまりに少ないと、不陸吸収片３の剛性度が高くなり、不陸を十分に吸収できないおそれがある。
【００４２】
本発明の巾木１は、本体板２と不陸吸収片３とが一体成形されている。このため、不陸吸収片が剥離しない巾木を得ることができる。図１の縦断面図において、不陸吸収片３は本体板２の下面中央から下方に向かって形成されている。このように、本体板２下面での不陸吸収片３の位置は、巾木１の縦断面図において、中央であることが好ましい。不陸吸収片３の位置があまりに本体板２の表面側であると、巾木１の下方に陰影を創出することができず、意匠性を損ねるおそれがある。一方、不陸吸収片３の位置があまりに本体板２の裏面側であると、本体板２と床面との間に塵が溜まり易くなるおそれがある。
【００４３】
以下、巾木１の製造方法について説明する。巾木１は、本体板と、不陸吸収片とを、押出機により一体的に成形する製造方法により製造することができる。
【００４４】
上記製造方法は、上述の合成樹脂、充填剤等を所定量配合することにより、本体板２形成用樹脂組成物と、不陸吸収片３形成用樹脂組成物とを調整し、各々を溶融混練する工程（１）と、これらの樹脂組成物を押出機により押出して、本発明の巾木１を一体成形する工程（２）とにより構成される。
【００４５】
上記工程（１）の溶融混練の温度は、１００〜２５０℃であることが好ましい。また、上記溶融の方法は、均一な組成物を得ることが出来れば特に限定されないが、押出機による混練、バンバリーミキサーによる混練、ヘンシェルミキサーによる混練が挙げられる。なかでも、軸押出機による混練が、混練後直ちに押出し加工に移行でき、簡易に本発明の巾木を一体成形することができる点で好ましい。軸押出機としては、一軸押出機、又は、二軸押出機などの多軸押出機を樹脂の種類によって適宜用いることができる。
【００４６】
上記工程（２）は、工程（１）で溶融混練した樹脂組成物を押出機により押出して、本発明の巾木１を一体成形する工程である。上記工程（２）によれば、異なる剛性度の本体板２及び不陸吸収片３を一体成形することができ、且つ、Ｔダイの形状を任意に選択することで、所望の形状の本体板２と不陸吸収片３とを有する巾木１を簡易に得ることができる。
上記工程（２）としては、本体板２形成用樹脂組成物を押出機により押出す経路に、別途溶融混練した不陸吸収片３形成用樹脂組成物を注入して、同一のＴダイより押出す方法が好適に使用できる。
この方法を用いると、一連の押出し加工工程で容易に巾木１を一体形成することができる。また、本体板２と不陸吸収片３とが異なる剛性度の樹脂で形成されているにもかかわらず、形成された巾木１は完全に一体化されるので両者が分離することが無い。
さらに、巾木１の表面に不陸吸収片３と共に第２の樹脂組成物よりなる表面層が積層された多層（例えば２層）構造の巾木とすることもできる。表面層の厚みは特に限定されず、通常０．０５〜０．２ｍｍ程度に形成されるのが望ましい。かかる表面層を積層することにより巾木の表面耐傷性を改善することができ、又、折り曲げても白化しないので、巾木の装飾性が損なわれることがない。
【００４７】
以上説明した巾木１及びその製造方法によれば、本体板２の下面に不陸吸収片３を有するので、図４に示すように、本体板２と床面Ｘとの間に陰影７を創出することができる。
図４は、本発明の巾木１による陰影の創出を示した図である。図４に示すように、本発明の巾木１は、壁面下隅部に施工されるため、日光や照明器具などの光源による光６が斜めから射し込むことになる。このため、本体板２と床面Ｘとの間に陰影７が創出されるので、本発明の巾木１は優れた意匠性を示すことができる。
【００４８】
不陸吸収片３のＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される２０℃での剛性度を２〜１０ＭＰａとすることによって、優れた不陸吸収性を有しつつ、巾木１を床面に押し付けても押さえ込まれず床面と角部２ｅの間の距離を適切に維持することが容易にできるよう構成することができる。このことによって、不陸の影響なく、巾木１と床面との間に意匠性に優れる陰影を創出することができる。
【００４９】
また、本体板２と不陸吸収片３とが一体成形されているので、長期間の使用や、掃除機の接触による衝撃や、温度変化等の過酷な使用条件によっても不陸吸収片３が本体板２から剥離することがない。
【００５０】
また、不陸吸収片３を、下方に向かうに従って、厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲している形状とすることで、不陸吸収片３と壁面との間への塵の入り込みを効果的に防止することができる。不陸吸収片３の厚みは、基部で０．５〜２ｍｍ、望ましくは０．８〜１．５ｍｍ、先端部で０．２〜１．５ｍｍ、望ましくは０．３〜１．０ｍｍ、の範囲で設定される。不陸吸収片３の厚みが薄すぎると強度が不足し不陸吸収効果と距離維持効果が低下する上、破損しやすくなる。一方、不陸吸収片３の厚みが厚すぎると不陸吸収に必要な柔軟性が損なわれる上、不陸吸収片３が表面側から目立つようになり、意匠性に優れる陰影を創出することが困難となる。また、不陸吸収片３は、が下方に向かうに従って、厚みが薄くなり且つ巾木表側へ湾曲している形状であることにより、角部２ｅと床面の間の空間を大きく確保することができるので、意匠性に優れる陰影をより明瞭に創出することができる。
【００５１】
図２は巾木１の第２実施形態を示す。上記の第１実施形態では、本体板２が巾木表面を構成する形態を示したが、本実施形態では、巾木表面の構成の態様が第１実施形態と異なる。
【００５２】
本体板２は、その表面に意匠層４が貼付されている。上記意匠層４は、所望の意匠（例えば、模様）を表した層である。意匠の表示方法は、特に限定されないが、一般には、意匠は印刷によって付与される。上記意匠としては、例えば、木目柄、石目柄、金属光沢意匠、単色等が挙げられる。
【００５３】
意匠層４は、好ましくは、化粧の施された基材フィルムから構成される。上述の場合、上記基材フィルムを本体板２の一面に積層接着することにより、本発明の巾木１表面に所望の意匠を簡易に付与することができる。
【００５４】
上記意匠層４を形成する樹脂としては、上述した本体板２と同様のものを用いることができる。
【００５５】
意匠層４の高さ４ｈは、本体板２の高さ２ｈより低ければ特に限定されないが、本体板の高さ２ｈと同一であることが、優れた意匠性を示す点から好ましい。
また、意匠層４の厚み４ｔは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。意匠層４の厚み４ｔがあまりに厚いと、必然的に巾木１の厚みが厚くなるので目立ちすぎ、施工状態において壁面下隅部の意匠性を損ねるおそれがある。一方、意匠層４の厚み４ｔが薄すぎると耐傷性が低下し、掃除機や足の接触によって意匠層４が破損し、意匠性を損ねるおそれがある。
【００５６】
上記意匠層４を製造する方法は特に限定されないが、例えば、カレンダー成形、押出し成形、ナイフコーティングなどの従来公知の成形法によって簡易に製造できる。また、意匠層４を、本体板表面２ａに貼付する方法としては、接着剤や両面テープによる貼付など、従来公知の方法を用いることができる。
【００５７】
本実施形態のその他の構成は、第１実施形態とほぼ同じであり、本実施形態が第１実施形態と共通する要素の説明を割愛する。本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５８】
なお、本発明は上記の実施形態に限らず、種々の変更・変形が可能である。
【００５９】
例えば、上記の実施形態では、不陸吸収片３が下方に向かうに従って、厚みが薄くなり且つ巾木１の表側へ湾曲している例を示したが、これに限らず、巾木１の裏側へ湾曲している形状、または、湾曲せずに、真っ直ぐ下方に向かって形成された構成とすることができる。
【００６０】
また、上記の実施形態では、不陸吸収片３が、縦断面図において本体板下面中央に形成されている場合を例示したが、これに限らず、本体板下面裏側に形成してもよいし、本体板下面表側に形成してもよい。本体板２の表面２ａ側下端角部２ｅと、不陸吸収片３の表面側付根部２ｆとの距離２ｇは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。１ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。裏面側に配置されていると、意匠性に優れる陰影をより明瞭に創出することができる。
また、本体板２の裏面２ｂ側下端角部２ｉと、不陸吸収片３の裏面側付根部２ｊとの距離２ｋは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。１ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。裏面側に配置されていると、壁面から所定の距離を保つことができ、壁面への接着施工が容易になる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の実施例を示す。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００６２】
[実施例１]
（本体板形成用樹脂組成物の調整）
１００質量部の塩化ビニル樹脂ペーストと、４０質量部の充填材（炭酸カルシウム）と、５０質量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、０．４質量部のＰｂ系安定剤と、０．９質量部の顔料とを混合し、主一軸押出機により１５０℃で十分に溶融混練して本体板形成用樹脂組成物を調整した。
【００６３】
（不陸吸収片形成用樹脂組成物の調整）
１００質量部の塩化ビニル樹脂ペーストと、４０質量部の充填材（炭酸カルシウム）と、７０質量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、０．４質量部のＰｂ系安定剤と、０．９質量部の顔料とを混合し、副一軸押出機により１５０℃で十分に溶融混練して不陸吸収片形成用樹脂組成物を調整した。
【００６４】
次に、本体板形成用樹脂組成物を主一軸押出機により押出す過程で、不陸吸収片形成用樹脂組成物を副一軸押出機を用いて注入し、本体板形成用樹脂組成物と不陸吸収片形成用樹脂組成物とを、Ｔダイより併せて射出成形することにより、本体板と、不陸吸収片とが一体的に形成された巾木を製造した。
不陸吸収片の２０℃での剛性度は５．０ＭＰａであり、５℃での剛性度は１０．０ＭＰａであった。また、本体板の２０℃での剛性度は１４．４ＭＰａであり、５℃での剛性度は６２．８ＭＰａであった。なお、上記剛性度は、ＪＩＳ  Ｋ７１０６に準拠して測定される剛性度の値である。なお、不陸吸収片の剛性度は、不陸吸収片をカッターで巾木から切除し、これを溶融させて巾２．５ｃｍ、厚さ２ｍｍの剛性度測定用テストピースを成形し、該テストピースの剛性度を測定した値である。
【００６５】
不陸吸収片の形状は、下方に向かうに従って厚みが薄くなり、且つ、巾木表側へ湾曲している形状であった。また、本体板の裏面上端部は壁面側に１ｍｍ突出していた。さらに、本体板の裏面には、本体板の長手方向と平行に、深さ１ｍｍの溝が４ｍｍ間隔で形成されていた。
【００６６】
このようにして製造した実施例１の巾木を壁面下隅部に施工したところ、壁面下隅部に陰影を創出し、優れた意匠性を示した。また、床面に対する不陸吸収性は良好であった。さらに、本体板と不陸吸収片とが一体的に形成されているので、不陸吸収片の強度は良好であった。
【００６７】
［実施例２］
本体板表面に意匠層として、木目模様が印刷された厚み０．１３ｍｍの塩化ビニル樹脂製フィルムを貼付した以外は実施例１と同様にして、巾木を作製した。
【００６８】
このようにして製造した実施例２の巾木を壁面下隅部に施工したところ、壁面下隅部に陰影を創出し、且つ、本体板表面に木目模様が印刷された意匠層が形成されているので、優れた意匠性を示した。また、床面に対する不陸吸収性は良好であった。さらに、本体板と不陸吸収片とが一体的に形成されているので、不陸吸収片の強度は良好であった。
【００６９】
[比較例１]
不陸吸収片形成用組成物の可塑剤（ＤＯＰ）量を３０質量部とした以外は、上記実施例１と同様にして巾木を作製した。不陸吸収片の２０℃での剛性度は２５．３ＭＰａであり、５℃での剛性度は７８．１ＭＰａであった。
【００７０】
このようにして製造した比較例１の巾木を壁面下隅部に施工したところ、床面に対する不陸吸収性が十分でなく、不陸吸収片と床面との間で部分的に隙間を生じた。
【００７１】
[比較例２]
本体板と、不陸吸収片とを別体として成形し、本体板の下面に設けた嵌合溝に、接着剤を用いて不陸吸収片を嵌合接着した以外は上記実施例１と同様にして巾木を作製した。
【００７２】
このようにして製造した比較例２の巾木は、本体板と不陸吸収片とが一体形成されていないので、上記嵌合接着部分の強度が十分でなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の巾木は、一般住宅、マンション、オフィスビルなどの室内において、壁面下隅部に施工して使用される。
【符号の説明】
【００７４】
１…巾木、２…本体板、２ａ…本体板表面、２ｂ…本体板裏面（壁面との接着面）、２ｃ…溝、２ｄ…本体板２の裏面２ｂの上端部、２ｈ…本体板２の高さ、２ｔ…本体板の厚み、２ｅ…本体板表面２ａ側下端角部、２ｆ…不陸吸収片３表面側付根部、２ｇ…本体板表面２ａ側下端角部２ｅと、不陸吸収片３表面側付根部２ｆとの距離、２ｉ…本体板２裏面２ｂ側下端角部、２ｊ…不陸吸収片３裏面側付根部、２ｋ…本体板裏面２ｂ側下端角部２ｉと不陸吸収片３裏面側付根部２ｊとの距離、３…不陸吸収片、３ｈ…不陸吸収片の高さ、４…意匠層、４ｈ…意匠層４の高さ、４ｔ…意匠層４の厚み、５…接着剤、６…光、７…陰影、Ｘ…床面、Ｙ…壁面下隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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