(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部、及び刃線を有する刃片をそれぞれ備えた対をなす鋏身と、これら対をなす鋏身を回動自在に結合する軸とを有する鋏であって、
少なくとも一方の刃線に、切断操作に伴って切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度が漸次小さくなる曲線状の刃元側領域と、この刃元側領域の刃先側に隣接するとともに当該刃線の刃先側の端に達し前記交差角度が略変化しないか又は切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が大きくなる刃先側領域とが設定されていることを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記刃先側領域が、前記刃元側領域との境界付近に切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分を有する請求項１記載の鋏。
【請求項３】
前記柄部が使用者の指を所定の指掛け領域内に掛けておくための指掛け部を有し、少なくとも一方の刃線に前記刃元側領域と前記刃先側領域とが設定されており、前記刃先側領域が、前記交差角度が全域に亘って前記刃元側領域との境界における前記交差角度よりも大きくなるものである請求項１又は２記載の鋏。
【請求項４】
前記刃先側領域が、それぞれ曲率半径の異なる複数の小径曲線部分を含む請求項１、２又は３記載の鋏。
【請求項５】
前記複数の小径曲線部分のうち、刃元側領域に最も近い小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さく、この小径曲線部分が、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分である請求項４記載の鋏。
【請求項６】
前記刃先側領域が前記小径曲線部分を３つ以上含むものであって、刃元側領域に近い側から数えて第２番目の小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さく、この小径曲線部分が、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分である請求項４記載の鋏。
【請求項７】
双方の刃線に、前記刃元側領域及び刃先側領域が設定されている請求項１、２、３、４、５又は６記載の鋏。
【請求項８】
前記交差角度の最大値が９０°以上である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の鋏。
【請求項９】
前記刃元側領域と前記刃先側領域との境界における前記交差角度が１８°以上である請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の鋏。
【請求項１０】
前記小径曲線部分の一つの曲率半径が、該小径曲線部分を含む刃線の全長よりも小さい請求項４記載の鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスや家庭で好適に用いられる鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来オフィスや家庭で好適に用いられる鋏の刃線は略直線状をなすものが多い。しかし、近年、このような形状の刃線を有する鋏においては、以下に述べるような不具合が存在することが判明してきている。すなわち、オフィスや家庭においても、段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する要望が存在するが、このような形状の刃線を有する鋏においては、図５のグラフの破線ｂに示すように、切断操作に伴って切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度が漸次小さくなり、刃先近傍においては前記交差角度が小さくなる。そのため、同図に示すように、刃先近傍においては切断に要する荷重が大きく、このような要望に対応することが困難である。
【０００３】
一方、刃線の形状を全域にわたって従来の鋏よりも曲率半径が小さな円弧状とし、切断操作に伴って切断位置が刃先近傍に達した際の両刃線がなす交差角度を従来のものよりも大きくするとともに、刃線の略全域に亘って前記交差角度を略一定に設定している鋏が考えられている（例えば、特許文献１を参照）。このような構成の鋏では、図５のグラフの二点鎖線ｃに示すように、両刃線がなす交差角度は、切断位置に関わらず約１８〜３０°の範囲で略一定となるように設定されている。
【０００４】
ところで、刃線が略直線状をなす従来の鋏においては、切断位置が刃線の軸に近い側の端部である場合は、前記図５に示すように、前記交差角度は９０°近くの大きな角度となり、刃元近傍において切断に要する荷重を小さなものにできるのに対して、前段で述べた刃線の形状を有する鋏では、両刃線がなす交差角度は、切断位置に関わらず１８〜３０°で略一定であることから、刃元側を利用してプラスチック製シートや梱包バンド等を切断する使用態様等には十分対応することができないという別の不具合が発生しうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭４８−８６４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に着目し、刃元側で交差角度が従来の鋏と同様に大きなものとなる従来の鋏の特性は維持しつつ、刃先近傍においても切断に要する荷重が大きくなることなく段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を容易に切断できるようにする要望に対応することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決すべく、本発明に係る鋏は、以下に述べるような構成を有する。すなわち本発明に係る鋏は、柄部、及び刃線を有する刃片をそれぞれ備えた対をなす鋏身と、これら対をなす鋏身を回動自在に結合する軸とを有する鋏であって、少なくとも一方の刃線に、切断操作に伴って切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度が漸次小さくなる曲線状の刃元側領域と、この刃元側領域の刃先側に隣接するとともに当該刃線の刃先側の端に達し前記交差角度が略変化しないか又は切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が大きくなる刃先側領域とが設定されている。
【０００８】
このようなものであれば、刃元側領域においては交差角度を従来の鋏と同様に大きなものとしつつ、刃先側領域においては前記交差角度が略変化しないか又は切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が大きくなるので、刃先側領域においても切断に要する荷重が極度に大きくなることがない構成を実現しやすい。
【０００９】
このような鋏において、刃先近傍において切断に要する荷重をより小さくするための構成として、前記刃先側領域が、前記刃元側領域との境界付近に切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分を有するものが挙げられる。
【００１０】
上述したような効果を得るための具体的な鋏の構成の一例として、前記柄部が使用者の指を所定の指掛け領域内に掛けておくための指掛け部を有し、少なくとも一方の刃線に前記刃元側領域と前記刃先側領域とが設定されており、前記刃先側領域が、前記交差角度が全域に亘って前記刃元側領域との境界における前記交差角度よりも大きくなるものであるものが挙げられる。
【００１１】
前記刃先側領域において切断に要する荷重が切断位置にかかわらず略一定となるようにするための具体的な構成として、前記刃先側領域が、それぞれ曲率半径の異なる複数の小径曲線部分を含むものが挙げられる。
【００１２】
切断操作に伴って切断位置が刃先近傍の領域で前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度を急激に変化させることなく刃先近傍においても段ボール等を切断する使用態様に対応できるようにするための構成として、前記複数の小径曲線部分のうち、刃元側領域に最も近い小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さく、この小径曲線部分が、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分であるものや、前記刃先側領域が前記小径曲線部分を３つ以上含むものであって、刃元側領域に近い側から数えて第２番目の小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さく、この小径曲線部分が、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が急激に大きくなる交差角度急変部分であるものが挙げられる。
【００１３】
上述した効果をより好適に得るには、双方の刃線に、前記刃元側領域及び刃先側領域が設定されているものが望ましい。
【００１４】
刃元側領域において従来の鋏と同様の使用感を得ることができるようにするための具体的な構成として、前記交差角度の最大値が９０°以上であるものが挙げられる。
【００１５】
刃先側領域において切断に要する荷重を極度に大きくすることなく切断に要する荷重が切断位置にかかわらず略一定となるようにするための具体的な構成として、前記刃元側領域と前記刃先側領域との境界における前記交差角度が１８°以上であるものが挙げられる。
【００１６】
切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度を大きくするための好適な構成として、前記小径曲線部分の一つの曲率半径が、該小径曲線部分を含む刃線の全長よりも小さいものが挙げられる。
【００１７】
なお、本発明において、「曲線状」とは、単一の円弧や複数の円弧を繋ぎ合わせたものに限らず、二次曲線や三次曲線等、他の形状の曲線全般をも含む概念である。また、「曲率半径」とは、円弧状の部分においては該円弧の半径、円弧状以外の形状をなす部分については当該部分の形状を円弧により近似した場合の円弧の半径をそれぞれ示す概念である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、刃元側で交差角度が従来の鋏と同様に大きなものとなる従来の鋏の特性は維持しつつ、刃先近傍においても段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を容易に切断できるようにする要望に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る鋏を示す平面図。
【図３】同実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図４】同実施形態に係る鋏の静刃を示す平面図。
【図５】同実施形態に係る鋏の刃線間角度と切断荷重との関係を示す図。
【図６】本発明の第二実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図７】同実施形態に係る鋏を示す平面図。
【図８】同実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図９】同実施形態に係る鋏の静刃を示す平面図。
【図１０】同実施形態に係る鋏の刃線間角度と切断荷重との関係を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図１３】図１２におけるＡ−Ａ断面図。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図１５】図１４におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る鋏の動刃を示す平面図。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る鋏の刃の横断面図。
【図１８】本発明の他の実施形態に係る鋏の刃の横断面図。
【図１９】本発明の他の実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【図２１】本発明の他の実施形態に係る鋏を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の第一実施形態を図１〜図５を参照しつつ以下に示す。
【００２１】
本実施形態に係る鋏Ｈは、図１及び図２に示すように、第１の刃片たる動刃３１を有する第１の鋏身１１と、前記動刃３１と対をなす第２の刃片たる静刃３２を有する第２の鋏身１２とを、支軸４を中心に回動自在に結合してなる。
【００２２】
前記第１の鋏身１１は、前記図１及び図２に示すように、第１の柄部２１と、この第１の柄部２１の前端側に基端側を挿入して取り付けられる前記動刃３１とから構成される。
【００２３】
前記第１の柄部２１は、使用者が親指を挿入するための所定の指掛け領域たる第１の指掛環２１ｂ内に掛けておくための指掛け部２１ａを備えている。そして、上述したように、この第１の柄部２１の前端側に前記動刃３１の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００２４】
前記動刃３１は、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の下方に挿入されるものである。この動刃３１は、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。この金属板の厚さ寸法は任意であり、本実施形態では１．８ｍｍに設定している。また本実施形態では、この動刃３１は、図１〜図３に示すように、前記静刃３２と摺動可能かつ平坦な刃裏面３１ａと前記静刃３２と反対側に向かう面である外面すなわち刃表面３１ｂとの間に、刃線３１ｃを形成している。この刃線３１ｃの全長は、本実施形態では７０ｍｍに設定している。これら刃裏面３１ａと刃表面３１ｂとの間の前記刃線３１ｃにおける刃角度θは、本実施形態では４０°に設定している。さらに、この動刃３１は、前記刃線３１ｃと反対側の側端縁に形成した刃峰３１ｄと、先端部に位置する刃先３１ｅと、基端部すなわち支軸４近傍に位置する刃元３１ｆとを具備する。そして、前述したように、この動刃３１に、支軸４を介して前記第２の鋏身１２を構成する静刃３２を取り付けている。
【００２５】
一方、第２の鋏身１２は、前記図１及び図２に示すように、第２の柄部２２と、この第２の柄部２２の前端側に基端側を挿入して取り付けられる第２の刃片たる前記静刃３２とから構成される。
【００２６】
前記第２の柄部２２は、使用者の人差し指、中指、又は薬指を所定の指掛け領域たる第１の指掛環２２ｂ内に掛けておくための指掛け部２２ａを備えている。そして、上述したように、この第２の柄部２２の前端側に前記静刃３２の基端側を挿入して取り付けるようにしている。
【００２７】
前記静刃３２は、前記動刃３１と対をなし、鋏Ｈを用いて紙葉類等を切断する際に、紙葉類等の上方に位置するものである。この静刃３２も、前記動刃３１と同様に、ステンレスにより構成した金属板を素材とし、全体を一体的にプレス成形することにより形成してなる板状のものである。また本実施形態では、この静刃３２は、図１、図２及び図４に示すように、前記動刃３１と摺動可能かつ平坦な刃裏面３２ａと前記動刃３１と反対側に向かう面である外面すなわち刃表面３２ｂとの間に、刃線３２ｃを形成している。この刃線３２ｃの全長も、本実施形態では７０ｍｍに設定している。これら刃裏面３２ａと刃表面３２ｂとの間の前記刃線３２ｃにおける刃角度θも、本実施形態では５０°に設定している。さらに、この静刃３２は、前記刃線３２ｃと反対側の側端縁に形成した刃峰３２ｄと、先端部に位置する刃先３２ｅと、基端部すなわち支軸４近傍に位置する刃元３２ｆとを具備する。なお、前記刃角度θは、４０°〜５０°の範囲で任意に設定してよいが、前記刃角度θを４０°より小さくすると刃こぼれと呼ばれる現象が発生しやすくなる。
【００２８】
しかして本実施形態では、これら動刃３１及び静刃３２に、切断操作に伴って切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度が漸次小さくなる曲線状の刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と、この刃元側領域の刃先側に隣接し前記交差角度が略変化しないか又は切断位置が前記軸から遠ざかるに従って前記交差角度が大きくなる刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２とをそれぞれ設定している。換言すれば、前記動刃３１及び前記静刃３２双方の刃線３１ｃ、３２ｃに、切断操作に伴って切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度が漸次小さくなる曲線状の刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と、この刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１の刃先３１ｅ、３２ｅ側に隣接し前記交差角度が全域に亘って前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１との境界における前記交差角度よりも大きい刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２とを設定している。以下、動刃３１の刃線３１ｃ及び前記静刃３２の刃線３２ｃは全く同一の形状を有するので、動刃３１の刃線３１ｃのみについて説明する。
【００２９】
前記刃元側領域３１ｃ１の曲率半径は、本実施形態では４３６６ｍｍである。そして、この刃元側領域３１ｃ１の刃先３１ｅ側には、前記刃先側領域３１ｃ２が隣接している。
【００３０】
前記刃先側領域３１ｃ２は、前記刃元側領域３１ｃ１に近い側から順に、それぞれ曲率半径の異なる複数、より具体的には第１〜第５の小径曲線部分３１ｃａ〜３１ｃｅを含んでいる。これら第１〜第５の小径曲線部分３１ｃａ〜３１ｃｅの曲率半径はいずれも前記刃元側領域３１ｃ１の曲率半径よりも小さい。さらに詳述すると、第１の小径曲線部分３１ｃａの曲率半径は１７０ｍｍであり、第２の小径曲線部分３１ｃｂの曲率半径は４０ｍｍである。以下、第３〜第５の小径曲線部分３１ｃｃ〜３１ｃｅの曲率半径は、第３の小径曲線部分３１ｃｃから順に、それぞれ１１４ｍｍ、２８２ｍｍ、２０００ｍｍである。すなわち本実施形態では、第２の小径曲線部分３１ｃｂの曲率半径は刃線３１ｃの全長よりも小さく、また、他の小径曲線部分すなわち第１の小径曲線部分３１ｃａ及び第３〜第５の小径曲線部分３１ｃｃ〜３１ｃｅの曲率半径よりも小さい。なお、以下の説明において、静刃３２の各部には、上述した動刃３１における対応する部位と同一の名称及び先頭の「３１」を「３２」に変更した符号を付している。
【００３１】
本実施形態において、刃線３１ｃ、３２ｃ間の交差角度及び切断に要する荷重は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って、図５を参照しつつ以下に述べるように変化する。
【００３２】
両刃線３１ｃ、３２ｃの軸４に近い側の端すなわち刃元３１ｆ、３２ｆ側の端同士が交差している状態では、刃線３１ｃ、３２ｃ間の交差角度は、図５のグラフの実線ａに示すように、９０°である。以下、切断操作に伴って切断位置は刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１内を前記軸４から遠ざかる方向に移動する。両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って漸次小さくなり、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との境界で極小値、具体的には約２３度となる。また、切断に要する荷重は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って漸次大きくなる。
【００３３】
それから、切断位置が刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２内に移動すると、切断位置が前記第１〜第３の小径曲線部分３１ｃａ〜３１ｃｃ、３２ｃａ〜３２ｃｃ内にある際には、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って、前記図５のグラフの実線ａに示すように、両刃線がなす交差角度は前記極小値から漸次大きくなる。特に、切断位置が前記第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂに位置する際には、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って、両刃線がなす交差角度が急速に大きくなる。すなわち、前記第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂは、請求項中の交差角度急変部分である。この第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂ（交差角度急変部分）は、本実施形態では、刃線３１ｃ、３２ｃの基端（刃元側の端）から４１．４〜４４．８ｍｍの位置すなわち刃線の全長の約５９％〜約６４％の位置に設定している。より具体的には、第１の小径曲線部分３１ｃａ、３２ｃａと第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂとの境界では前記交差角度が約２４度であるのに対し、第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂと第３の小径曲線部分３１ｃｃ、３２ｃｃとの境界では前記交差角度が約３２度である。そして、切断位置が前記第３の小径曲線部分３１ｃｃ、３２ｃｃと第４の小径曲線部分３１ｃｄ、３２ｃｄとの境界に達した際に、前記交差角度が極大値、具体的には約３５度となる。その後、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って、両刃線がなす交差角度は３０度以上を保ちつつ漸次小さくなる。一方、切断に要する荷重は、切断位置が刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２にある場合には、前記図５のグラフの実線ａに示すように、切断位置にかかわらず略一定となる。なお、切断に要する荷重の測定は、以下に述べるような方法により測定している。すなわち、切断対象物である段ボールが動刃３１及び静刃３２とそれぞれなす距離が等しくなるように切断対象物である段ボールを配した状態で、第１及び第２の柄部２１、２２の指掛け部２１ａ、２２ａに図示しない荷重測定装置の入力端を、前記軸４及び前記両入力端を頂点とする三角形が二等辺三角形となる状態にそれぞれセットし、これら荷重測定装置の両入力端を相寄る方向に移動させて切断対象物を切断しつつ、換言すれば前記三角形が二等辺三角形となる状態を保ったまま前記両入力端をそれぞれ移動させて切断対象物を切断しつつ、切断に要する荷重を測定するようにしている。
【００３４】
以上に述べたように、本実施形態によれば、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１においては交差角度を従来の鋏と同様に大きなものとしつつ、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２においては前記交差角度を全域に亘って前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１との境界における前記交差角度よりも大きくし、さらに切断に要する荷重が切断位置にかかわらず略一定となるようにしていることで、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２のどの領域においても切断に要する荷重が刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１との境界における前記荷重と略等しくなる。従って、刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域をも段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する目的に使用できる。
【００３５】
また、前記刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２を、それぞれ曲率半径の異なる第１〜第５の小径曲線部分３１ｃａ〜３１ｃｅ、３２ｃａ〜３２ｃｅを含むものとしているので、前記刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２において切断に要する荷重が切断位置にかかわらず略一定となる。
【００３６】
さらに、前記第２の小径曲線部分３１ｃｂ、３２ｃｂの曲率半径が前記第１〜第５の小径曲線部分３１ｃａ〜３１ｃｅ、３２ｃａ〜３２ｃｅのうちで最小であるので、切れ味を急変させることなく、また、切断操作に伴い切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域で両刃線がなす交差角度を急激に変化させることなく、刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域をも段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する目的に使用できる構成を好適に実現できる。
【００３７】
加えて、双方の刃線３１ｃ、３２ｃに前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１及び刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２を設定しているので、各刃線の刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２の曲率半径を極端に小さくすることなく上述した効果を得ることができ、刃片すなわち動刃３１及び静刃３２の幅を小さく収めることができる。
【００３８】
その上、前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と前記刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との境界における刃線間の交差角度を約２３°としているので、従来の鋏と比較して、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２において切断に要する荷重を十分小さくすることができる。
【００３９】
そして、前記交差角度の最大値が９０°であるので、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１においては従来の鋏と同様の使用感を得ることができる。
【００４０】
次いで、本発明の第二実施形態を図６〜図１０を参照しつつ以下に示す。なお、前述した第一実施形態におけるものに対応する各部位には、同一の名称及び符号を付している。
【００４１】
本実施形態に係る鋏Ｈ２は、図６及び図７に示すように、第１の刃片たる動刃３１を有する第１の鋏身１１と、前記動刃３１と対をなす第２の刃片たる静刃３２を有する第２の鋏身１２とを、支軸４を中心に回動自在に結合してなる。以下、第一実施形態に係る鋏Ｈとの相違点について述べるが、以下に述べる相違点に係る箇所以外、本実施形態に係る鋏Ｈ２は、前述した第一実施形態に係る鋏Ｈと同様の構成を有する。
【００４２】
本実施形態では、図８及び図９に示すように、前記動刃３１及び前記静刃３２双方の刃線３１ｃ、３２ｃに、切断操作に伴って切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度が漸次小さくなる曲線状の刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と、この刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１の刃先３１ｅ、３２ｅ側に隣接し前記交差角度が全域に亘って前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１との境界における前記交差角度よりも大きい刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２とを設定している。以下、動刃３１の刃線３１ｃ及び前記静刃３２の刃線３２ｃは全く同一の形状を有するので、動刃３１の刃線３１ｃのみについて説明する。
【００４３】
前記刃元側領域３１ｃ１の曲率半径は、本実施形態では１３７２．５ｍｍである。そして、図８に示すように、この刃元側領域３１ｃ１の刃先３１ｅ側には、前記刃先側領域３１ｃ２が隣接している。
【００４４】
前記刃先側領域３１ｃ２は、図８に示すように、前記刃元側領域３１ｃ１に近い側から順に、それぞれ曲率半径の異なる複数、より具体的には第１及び第２の小径曲線部分３１ｃｘ、３１ｃｙを含んでいる。これら第１及び第２の小径曲線部分３１ｃｘ、３１ｃｙの曲率半径はいずれも前記刃元側領域３１ｃ１の曲率半径よりも小さい。さらに詳述すると、第１の小径曲線部分３１ｃｘの曲率半径は５０ｍｍであり、第２の小径曲線部分３１ｃｙの曲率半径は１００ｍｍである。なお、以下の説明において、静刃３２の各部には、上述した動刃３１における対応する部位と同一の名称及び先頭の「３１」を「３２」に変更した符号を付している。
【００４５】
本実施形態において、刃線３１ｃ、３２ｃ間の交差角度は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って、図１０を参照しつつ以下に述べるように変化する。
【００４６】
両刃線３１ｃ、３２ｃの軸４に近い側の端すなわち刃元３１ｆ、３２ｆ側の端同士が交差している状態では、刃線３１ｃ、３２ｃ間の交差角度は、図１０のグラフの実線ａ２に示すように、９０°である。以下、切断操作に伴って切断位置は刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１内を前記軸４から遠ざかる方向に移動する。両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って漸次小さくなり、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との境界で極小値、具体的には約１８°となる。
【００４７】
それから、切断位置が刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２内に移動すると、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って、前記図１０のグラフの実線ａ２に示すように、両刃線がなす交差角度は前記極小値から漸次大きくなる。特に、切断位置が前記第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘに位置する際には、切断位置が前記軸から遠ざかるに従って、両刃線がなす交差角度が急速に大きくなる。すなわち、前記第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘは、請求項中の交差角度急変部分である。この第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘ（交差角度急変部分）は、本実施形態では、刃線３１ｃ、３２ｃの基端（刃元側の端）から４１．４〜４４．６ｍｍの位置すなわち刃線の全長の約５９％〜約６４％の位置に設定している。より具体的には、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との境界すなわち刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘとの境界では前記交差角度が約１８°であるのに対し、第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘと第２の小径曲線部分３１ｃｙ、３２ｃｙとの境界では前記交差角度が約２５°である。それから、切断位置が前記第２の小径曲線部分３１ｃｙ、３２ｃｙに達した際も、両刃線３１ｃ、３２ｃがなす交差角度は、切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って漸次大きくなる。
【００４８】
以上に述べたように、本実施形態によっても、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１においては交差角度を従来の鋏と同様に大きなものとしつつ、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２においては切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って前記交差角度は大きくなる。換言すれば、前記交差角度は刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２の全域に亘って前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１との境界における前記交差角度よりも大きくなる。従って、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２において切断に要する荷重を切断位置にかかわらず略一定となるようにし、刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域をも段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する目的に使用できる。
【００４９】
また、前記第１の小径曲線部分３１ｃｘ、３２ｃｘの曲率半径を前記第２の小径曲線部分３１ｃｙ、３２ｃｙよりも小さくしているので、切断操作に伴い切断位置が前記軸４から遠ざかるに従って刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域すなわち前記第２の小径曲線部分３１ｃｙ、３２ｃｙで両刃線がなす交差角度を急激に変化させることなく、刃先３１ｅ、３２ｅ近傍の領域をも段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する目的に使用できる構成を好適に実現できる。
【００５０】
さらに、双方の刃線３１ｃ、３２ｃに前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１及び刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２を設定しているので、各刃線の刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２の曲率半径を極端に小さくすることなく上述した効果を得ることができ、刃片すなわち動刃３１及び静刃３２の幅を小さく収めることができる。
【００５１】
加えて、前記刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と前記刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との境界における刃線間の交差角度を約１８°としているので、従来の鋏と比較して、刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２において切断に要する荷重を十分小さくすることができる。
【００５２】
そして、前記交差角度の最大値が９０°であるので、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１においては従来の鋏と同様の使用感を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は上述した実施形態に限らない。
【００５４】
例えば、上述した第一実施形態では、前記刃先側領域を、それぞれ曲率半径の異なる第１〜第５の小径曲線部分を含むものとし、また、第二実施形態では、前記刃先側領域を、それぞれ曲率半径の異なる第１及び第２の小径曲線部分を含むものとしているが、小径曲線部分の数及び配列は任意に設定してよく、また、各小径曲線部分の曲率半径も、刃元側領域の曲率半径よりも小さいものであれば任意に設定してよい。加えて、刃線の形状を、二次曲線や三次曲線等、円弧状以外の形状を有する曲線や、このような曲線を繋ぎ合わせたものに設定してももちろんよく、円弧と円弧以外の形状を有する曲線とを繋ぎ合わせたものに設定してももちろんよい。換言すれば、前記刃先側領域の各部の曲率半径が連続的に変化する形状に設定してももちろんよい。但し、刃元側領域に最も近い小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さい、換言すれば刃元側領域に最も近い小径曲線部分を交差角度急変部分としているもの、又は前記刃先側領域が前記小径曲線部分を３つ以上含むものであって、刃元側領域に近い側から数えて第２番目の小径曲線部分の曲率半径が他の小径曲線部分の曲率半径よりも小さい、換言すれば刃元側領域に近い側から数えて第２番目の小径曲線部分を交差角度急変部分としているものであれば、切断操作に伴って切断位置が刃先近傍の領域で前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度を急激に変化させることなく刃先近傍においても段ボールやプラスチック製シート、或いはプラスチック製の梱包バンド等を切断する使用態様に対応できるようにすることができるため、より望ましい。加えて、上述した第一及び第二実施形態では、いずれも刃線の全長の約５９％〜約６４％の位置に交差角度急変部分を設けているが、刃線の全長の５５％〜７０％の位置に交差角度急変部分を設けているものであれば、この交差角度急変部分より先端側においても前記交差角度を十分大きくすることができるという効果は得られる。特に、交差角度急変部分を刃先寄りに設ければ、刃先近傍における前記交差角度をより大きく保つことができる。
【００５５】
また、上述した第一及び第二実施形態では、双方の刃線に前記刃元側領域及び刃先側領域を設定しているが、一方の刃線のみに前記刃元側領域及び刃先側領域を設定してももちろんよい。
【００５６】
加えて、上述した第一実施形態では前記刃元側領域と前記刃先側領域との境界における刃線間の交差角度を約２３°、第二実施形態では前記刃元側領域と前記刃先側領域との境界における刃線間の交差角度を約１８°にそれぞれ設定しているが、前記刃元側領域と前記刃先側領域との境界における刃線間の交差角度は２０°以上であれば、上述した実施形態に係るものと同様の効果を得ることができる。
【００５７】
そして、上述した第一及び第二実施形態において、刃線間の交差角度の最大値がいずれも９０°であるが、刃線間の交差角度の最大値が９０°を上回るものであっても上述した第一及び第二実施形態に係るものと同様の効果を得ることができる。一方、刃線間の交差角度の最大値が９０°を下回るものであっても、刃元側領域においては切断操作に伴って切断位置が前記軸から遠ざかるに従って両刃線がなす交差角度が漸次小さくなり、刃元側領域と刃先側領域との境界で両刃線がなす交差角度が最小となるものであれば、刃元側領域においては前記交差角度を従来の鋏と同様に大きなものとし、刃先側においても前記交差角度をある程度大きく保ち刃先側領域において切断に要する荷重が切断位置にかかわらず略一定となるようにすることはできる。
【００５８】
加えて、上述した第一及び第二実施形態では刃裏面を平坦なものとしているが、粘着剤を塗布した紙葉類等のシートを切断する際に刃線近傍に粘着剤が付着する不具合の発生を防ぐべく刃裏面に凹陥部や段部を設けるようにしてもよい。このような鋏の例として、以下に述べるようなものが挙げられる。なお、以下の説明において、前述した第一及び第二実施形態におけるものに対応する各部位には、同一の名称及び符号を付している。
【００５９】
例えば、動刃３１を図１１の（ａ）に示すように、刃裏面３１ａに、刃線３１ｃに沿って延びる１本の有底溝状の凹陥部３１ｘを設けてもよく、同図の（ｂ）に示すように、刃裏面３１ａの略全域に凹陥部３１ｙを設けてもよい。さらに、同図の（ｃ）に示すように、凹陥部３１ｚが刃峰３１ｄ側及び刃先３１ｅ側に開口する、換言すれば刃線３１ｃ近傍の部位が他の部位よりも静刃３２に接近した形状のものであってもよく、同図の（ｄ）に示すように、複数本の溝状の凹陥部３１ｘを設けてもよい。また、図１２及び図１３に示すように、動刃３１の刃線３１ｃ近傍の部位に動刃３１を貫通する貫通孔３１ｈを設けてももちろんよい。さらに、図１４及び図１５に示すように、動刃３１の刃裏面３１ａに平面視円形をなす多数の凹陥部３１ｋを設けてももちろんよい。なお、図１１〜図１５には動刃３１のみを示しているが、静刃３２にも同様に凹陥部や貫通孔を設けてもよいのはもちろんである。また、図１１に示す態様において、刃裏面３１ａの刃線３１ｃ近傍の部位と凹陥部３１ｘ、３１ｙの底面とは平行であってもよく、また、動刃３１及び静刃３２を幅方向中央部に向かって漸次他方の刃身から厚さ方向に離間する形状とすることにより幅方向中央部を凹陥部として形成してもよい。
【００６０】
さらに、本発明に係る他の鋏として、以下に述べるようなものが挙げられる。なお、以下の説明においても、前述した第一及び第二実施形態におけるものに対応する各部位には、同一の名称及び符号を付している。
【００６１】
例えば、図１６の（ａ）に示すように、刃線３１ｃの刃先側領域３１ｃ２の一部を鋸歯状に形成してもよく、同図の（ｂ）に示すように、刃線３１ｃの刃元側領域３１ｃ１の一部を鋸歯状に形成してもよい。もちろん、静刃３２の刃線３２ｃも同様に構成してもよく、刃元側領域３１ｃ１、３２ｃ１と刃先側領域３１ｃ２、３２ｃ２との双方に鋸歯状に形成した部位を設ける態様や、刃線３１ｃ、３２ｃの全体を鋸歯状に形成する態様を採用してもよい。なお、本発明では、このように刃線３１ｃの一部を鋸歯状に形成した鋏において、刃線３１ｃが鋸歯状をなす部位の「両刃線がなす交差角度」は、鋸歯の山同士を滑らかに結んだ線分同士がなす角度である。
【００６２】
加えて、図１７に示すように、刃裏面３２ａと刃表面３２ｂとの間の前記刃線３２ｃにおける刃角度を第一の所定角度θ１、例えば５０°とした上で、刃表面３２ｂ側に、刃裏面３２ａとなす角度が前記第一の所定角度θ１よりも小さな第二の所定角度θ２となる領域を設けてもよい。
【００６３】
また、図１８に示すように、動刃３１及び静刃３２の刃線３１ｃ、３２ｃ近傍は互いに対向するとともに、動刃３１及び静刃３２が、それぞれ刃峰３１ｄ、３２ｄ側に向かうにつれ他方の刃から厚さ方向に離間する形状を採用してもよい。
【００６４】
加えて、図１９に示すように、第１及び第２の柄部２１、２２を、以下に示すように構成してもよい。すなわち、支軸４から動刃３１又は静刃３２と反対側に延び内面の一部が指掛け部である柄本体２１１、２２１と、この柄本体２１１、２２１に収納された収納状態及び前記柄本体２１１、２２１から突出し前記指掛け部とともに指掛け環を形成する使用状態をとり得る紐状の指掛け部材２１２、２２２と、この指掛け部材２１２、２２２の自由端に接続され前記指掛け部材２１２、２２２を柄本体２１１、２２１内に収納させる収納位置と前記指掛け部材２１２、２２２を柄本体２１１、２２１から突出させる使用位置との間で移動可能な操作部材２１３、２２３とを具備する構成を採用してもよい。
【００６５】
そして、図２０に示すように、第１及び第２の柄部２１、２２がそれぞれ角柱を半分に割った形状をなしているとともに、動刃３１及び静刃３２を重ね合わせた状態でこれら動刃３１及び静刃３２を鞘５に収納可能であり、さらに第１の柄部２１にストラップ２１０を設けている態様のものを採用してもよい。また、この鋏には、動刃３１及び静刃３２を鞘から取り出した状態で刃線同士が互いに離間する方向に動刃３１及び静刃３２を付勢すべく、動刃３１及び静刃３２に付勢手段たるねじりコイルばね６を接続する構成を採用している。
【００６６】
加えて、上述した第一及び第二実施形態では、柄部のうち指掛け環近傍の部位を他の部位と比較して軟質な樹脂により形成しており、柄部全体を二色成形により形成しているが、図２１に示すように、柄部２１、２２全体を単一の材料により形成してもよい。
【００６７】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００６８】
Ｈ…鋏
１１、１２…（第１、第２の）鋏身
２１、２２…（第１、第２の）柄部
２１ａ、２２ａ…指掛け部
３１…刃片（動刃）
３２…刃片（静刃）
３１ｃ、３２ｃ…刃線
３１ｃ１、３２ｃ１…刃元側領域
３１ｃ２、３２ｃ２…刃先側領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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