(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
のり枠工の両側の金網状型枠(1)に所定の間隔で配置したＵ字形の上部スターラップ(8)と下部スターラップ(4)のうち、
当該下部スターラップ(4)の下側にカバースペーサー(5)を取付けると共に、下部スターラップ(4)に設置する主鉄筋の径以上に延長することで下部主鉄筋(6)を所定の位置で確保できるように構成し、
Ｌ字型ネットコネクター(2)と下部コネクター(3)で下部スターラップ５を型枠(1)  に支持してのり枠工部材、これを工場で組み立て加工し、
当該のり枠工部材を現地の地面に設置して、下部主鉄筋(6)「(６a).（6ｂ)」を下部スターラップ(4)及びカバースペーサー(5)に合わせて位置を確保してそれぞれ取り付け、
また、上部主鉄筋(7)「(7a).（7ｂ)」をＬ字型ネットコネクター(2)の上に載せて所定の位置を確保し、
上部スターラップ(8)を当該上部主鉄筋(7)「(7a).（7ｂ)」を被せるように下部スターラップ(4)に沿って設置するように構成した
ことを特徴とするのり枠工の主鉄筋の設置間隔とモルタル等硬化材のかぶりを確保できるのり面保護工。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面の崩壊防止等に利用するモルタル等硬化材吹き付けによるのり枠工において、鉄筋の設置位置を所定の間隔で確保し、スターラップと地面の間隔を適正に保持できるのり枠工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来ののり枠工には、設置する主鉄筋が上面あるいは下面で４本以上になった場合、両端以外の主鉄筋の設置は、設置中に設置者が位置を測りながら設置する方法、または、経験による目測で設置する方法である（例えば、非特許文献１、２、３参照）。
また、のり枠工を地表面の不陸が大きい場所に設置する場合、アンカー材を地面に打ち込み、このアンカー材にのり枠工内のスターラップを取り付けることによりモルタル等硬化材のかぶりを確保しているものがある。(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
従来の施工方法でののり枠工の主鉄筋設置について図４で説明する（非特許文献２参照）。図４において、８はのり枠工の上部スターラップであり、これと対向側の下部スターラップ４で、現地作業により上部主鉄筋７と下部主鉄筋６を設置する。下部主鉄筋６の両端の下部主鉄筋６ａは下部スターラップ４により施工位置が決まるが、両端以外の下部主鉄筋６ｂの施工位置は現地で計測、または、目測により決定し設置している。
また、上部主鉄筋７の両端の上部主鉄筋７ａは上部スターラップ８により施工位置が決まるが、両端以外の上部主鉄筋７ｂの施工位置は現地で計測、または、目測により決定し設置している。
【０００４】
特許文献１の図１は、のり枠工の内の上部鉄筋４、下部鉄筋４′及びスターラップ５等から構成される鉄筋組立体６をアンカー材３に設置してかぶりを確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３７２０１号公報の発明（発明の名称：法枠形成用型枠及びのり枠施工方法）
【非特許文献１】のり枠工の設計・施工指針(改訂版)  平成18年11月  社団法人全国特定法面保護協会  Ｐ50〜51
【非特許文献２】新版  フリーフレーム工法  性能照査型による限界状態設計例  2008年4月  フリーフレーム協会  Ｐ12〜13
【非特許文献３】改訂版  フリーフレーム工法  設計・施工の手引き  2003年3月  フリーフレーム協会  Ｐ93（写真）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術では、例えば図４（非特許文献２参照）において、のり枠工に上部主鉄筋7と下部主鉄筋6を設置しようとする場合、両端の上部主鉄筋７ａと下部主鉄筋６ａは、施工位置をスターラップ４、８によって特定できたが、中央の上部主鉄筋７ｂ及び下部主鉄筋６ｂは、スターラップ４、８内での設置位置を特定できなかった。
さらに、上部主鉄筋７を上部スターラップ８に取り付ける場合は、上部スターラップ８を取り付ける前に一旦下部スターラップ４内に上部鉄筋７を置いた後、上部スターラップ８を設置し、その後、上部鉄筋７を持ち上げながら上部スターラップ８に結線していた。
また、のり枠工を設置する場合、下部スターラップ４から地面９までのモルタル等硬化材のかぶりを確保するためには、特許文献１の図１のアンカー材３を設置するなどの事前準備が必要であった。
【０００７】
本発明は、従来の構造が有していた問題を解決しようとするものであり、のり枠工の内側に設置する上部主鉄筋と下部主鉄筋をそれぞれ所定の位置に設置するとともに、下部スターラップから地面までのモルタル等硬化材のかぶりを確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するために提供するものであり、本発明の第１は、のり枠工の主鉄筋の設置間隔とモルタル等硬化材のかぶりを確保できるのり面保護工において、のり枠工に設置する下部主鉄筋を所定の間隔で設置するために、当該下部主鉄筋の設置位置に合わせて調整したカバースペーサーを下部スターラップに設置する主鉄筋径以上に延長することで下部主鉄筋を所定の位置で確保できるようにしたものである。
【０００９】
本発明の第２は、のり枠工の主鉄筋の設置間隔とモルタル等硬化材のかぶりを確保できるのり面保護工において、のり枠工に設置する上部主鉄筋を所定の間隔で設置するために、主鉄筋の設置間隔に合わせて調整したＬ字型ネットコネクターを下部スターラップに所定位置の左右に取り付けることより上部主鉄筋を所定の位置に設置できるようにしたものである。
【００１０】
本発明の第３は、のり枠工の主鉄筋の設置間隔とモルタル等硬化材のかぶりを確保できるのり面保護工において、のり枠工の両側の金網状の型枠に所定の間隔で配置したＵ字形の上部スターラップとＵ字形の下部スターラップのうち、当該下部スターラップの下側にカバースペーサーを取り付けることにより、当該下部スターラップから地面までのモルタル等硬化材のかぶりを確保できるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記の構造であるから、のり枠工内に設置する下部主鉄筋は下部スターラップにあらかじめ下部主鉄筋の所定の位置に加工したカバースペーサーを設置しておくことで、現地で下部主鉄筋を設置するときにカバースパーサーの上端部に合わせて設置することで所定の位置を確実に確保できる。
【００１２】
また、のり枠工に設置する上部主鉄筋はカバースペーサーを下部スターラップの上端部にあらかじめ所定の長さに加工したＬ字型ネットコネクターを設置しておくことで、現地で上部主鉄筋を設置する場合、Ｌ字型ネットコネクターに合わせて設置することで所定の位置が確実に確保できる。
【００１３】
さらに、下部スターラップに取り付ける下部スターラップから地面までのモルタル等硬化材のかぶりを確保できるような形状に加工して取り付けることで、不陸のある施工箇所の地面でも、あるいは上部主鉄筋や下部主鉄筋を設置したため過重量でのり枠が変形した場合でも、カバースペーサーを設置しておくことでかぶりを確保することが可能となる。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例を図面に即して説明する。図１において、１はのり枠の金網状型枠、２はＬ字型ネットコネクター、３は下部ネットコネクターで下部スターラップ４を支えている。５はカバースペーサーで下部スターラップ４に取り付けている。６（６a・６b）は下部主鉄筋であり、その両端の下部主鉄筋６aは下部スターラップ４の両端に取り付け、中央部の下部主鉄筋６bはカバースペーサー５の位置で取り付け、下部主鉄筋６を下部スターラップ４にそれぞれ結線する。次に、上部主鉄筋７をＬ字型ネットコネクター２上に配置した後、上部スターラップ８を下部スターラップ４に沿って配置し、上部主鉄筋７（７a・７b）を上部スターラップ８にそれぞれ結線する。
【００１５】
図２は、工場で加工されたのり枠工部材を現地に設置した状態のものである。すでに、のり枠工部材として金網状型枠１にＬ字型ネットコネクター２を介して下部スターラップ４が取り付けられ、下部スターラップ４にカバースペーサー５も取り付けられている。
【００１６】
図１は、図２の工場加工したのり枠工部材に下部主鉄筋６と上部主鉄筋７を取り付け、さらに上部スターラップ８を設置したもので、のり枠工部材の設置完了図となる。この後、のり枠工部材内にモルタル等硬化材を吹き付けてのり枠工を斜面の保護工として完成させる。
【００１７】
「発明に係る設置工程」
本発明に係るカバースペーサー５とＬ字型ネットコネクター２を用いたのり枠工部材の工場での組み立て工程は次のとおりである。
（１）  のり枠工部材の組み立て工場にて、両端の金網状型枠１内にＵ字型の下部スターラップ４を金網状型枠１の所定位置に設置してあるＬ字型ネットコネクター２と下部ネットコネクター３に取り付ける。
（２）  取り付けられた下部スターラップ４に下部主鉄筋６bの設置位置が合うように加工したカバースぺーサー５を取り付ける。このとき、カバースペーサー５を下部主鉄筋径程度の長さを下部スターラップ５から突出させて取り付ける。
（３）  取り付けが完了したら、この状態で、のり枠部材の中央を畳むように、コンパクトにパッケージして現地に搬入する。
【００１８】
現地でののり枠工部材の設置工程は次の通りである。
（１）  工場より受け入れたのり枠部材を現地で再度広げて地面に設置する。
（２）  下部主鉄筋６（６a・６b）を下部スターラップ４およびカバースペーサー５に合わせて位置を確保し、それぞれを結線する。
（３）  上部主鉄筋７（７ａ・７ｂ）をＬ字型ネットコネクター２の上に載せ所定の位置を確保した上で上部スターラップ８を下部スターラップ４に沿って設置する。
（４）  Ｌ字型ネットコネクター２に載っている上部主鉄筋７（７a・７b）を上部スターラップ８にそれぞれを結線する。
（５）  このとき、カバースペーサー５により下部スターラップ４と設置地面の間隔は、所定のかぶりとなるカバースペーサー５の高さｈで保持している。
【００１９】
「本発明装置による作用」
本発明による具体的な作用は次のとおりである。
（１）  下部スターラップ４に取り付けているカバースペーサー５により下部主鉄筋６（６a・６b）の所定の位置を確保することが容易に可能となり、品質の向上と施工性の向上が達成できる。
（２）  Ｌ字型ネットコネクター２により上部主鉄筋７（７ａ・７ｂ）の所定の位置を確保することが容易に可能となり、また、上部スターラップ８に結線するときも上部主鉄筋７（７a・７b）を持ち上げることなく結線できるため、品質の向上と施工性の向上が達成できる。
（３）  工場加工であらかじめカバースペーサー５を取り付けていることにより下部スターラップ４と設置地面９の間隔となるかぶりをカバースペーサー５の高さｈとして所定の間隔で確保することが容易に可能となり、品質の向上と施工性の向上が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明においてＬ字型ネットコネクターとカバースペーサーを用い主鉄筋とスターラップを取り付けたのり枠工の断面図である。
【図２】本発明において工場で加工したのり枠工部材を現地で広げ、設置した断面図である。
【図３】図１の斜視図である。
【図４】従来ののり枠工の断面図である。
【図５】特許文献１の図１でアンカー材を用いた従来ののり枠工の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１……金網状型枠
２……Ｌ字型ネットコネクター
３……下部ネットコネクター
３′……上部ネットコネクター
４……下部スターラップ
５……カバースペーサー
６（６a・６b）……下部主鉄筋
７（７a・７b）……上部主鉄筋
８……上部スターラップ
９……地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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