(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部とを備え、前記一対の挟持片部の内側面には、当該挟持片部の先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部と、当該仮挟持面部に対し前記連結部のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部よりも内側に突出する圧接部が形成されている、コンクリート型枠連結具。
【請求項２】
前記連結部の内側面には、当該連結部の長さ方向に一対の上側圧接部を形成する１つの凹入部が形成されている、請求項１に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項３】
コンクリート型枠連結具の片側のコ字形側面には、少なくとも２つの突起部が突設され、反対側のコ字形側面には、同一構造のコンクリート型枠連結具を重ねたときに前記突起部がそれぞれ嵌合する少なくとも２つの凹部が設けられている、請求項１又は２に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項４】
コンクリート型枠連結具の全体が合成樹脂により一体成形され、前記２つの凹部は、コンクリート型枠連結具のコ字形側面に形成された材料削減用凹部と、この材料削減用凹部の周側面から内側に突設させた複数の突起とで構成されている、請求項３に記載のコンクリート型枠連結具。
【請求項５】
前記２つの突起部には、反対側の凹部内に開口する貫通孔が設けられている、請求項３又は４に記載のコンクリート型枠連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合するコンクリート型枠連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のコンクリート型枠連結具としては、特許文献１に記載されるように、金属板製の連結金物が知られている。この金属板製の連結金物は、１枚の適当厚さの金属板をコ字形に切り抜いたもので、一対の挟持片部の先端内側に、内側に円弧形に突出する圧接部が設けられ、両挟持片部を連結する連結部には、この連結金物を型枠から取り外す際にバールや釘抜きを差し込むための取外し操作用孔が設けられたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のコンクリート型枠連結具は、隣接させたコンクリート型枠の周縁の隣接する２本の桟木に跨るように嵌合させることにより、隣接する２本の桟木を互いに締結するものであるが、上記のような構成の従来の連結具では、一対の挟持片部を隣接する２本の桟木に跨るように嵌合させるとき、両挟持片部先端の円弧形に突出する圧接部が直接桟木の角部に当接する状態でハンマーにより当該連結具を桟木側に打ち込むことになり、連結具の全体を手で持って、桟木に対して連結具が直角向きに嵌合するように姿勢を保持しなければならない。即ち、円弧形に突出する圧接部が桟木の角部に当接するので、そのときの連結具を手で持って姿勢を決めなければ、当該連結具の姿勢が決まらないので、ハンマーで打ち込むときの連結具の姿勢を、桟木に対して連結具が平行に嵌合出来る姿勢に手で保持しながら、ハンマーでの打込み操作を行わなければならず、取付け作業が容易でなかった。又、連結部に設けられた取外し操作用孔が桟木表面から離れるため、バールや釘抜きで金物を取り外すときに力を金物に伝える効率が悪く、取外し作業も容易でなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるコンクリート型枠連結具を提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係るコンクリート型枠連結具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、コンクリート型枠(11A,11B)の周縁に配設された桟木(12)どうしを隣接状態で結合するコ字形のコンクリート型枠連結具であって、連結部(2)とその両端から同一方向に連設された一対の挟持片部(3a,3b)とを備え、前記一対の挟持片部(3a,3b)の内側面には、当該挟持片部(3a,3b)の先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部(4a,4b)と、当該仮挟持面部(4a,4b)に対し前記連結部(2)のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部(4a,4b)よりも内側に突出する圧接部(5a,5b)が形成された構成になっている。
【０００６】
上記本発明を実施する場合、具体的には請求項２に記載のように、前記連結部(2)の内側面には、当該連結部(2)の長さ方向に一対の上側圧接部(6a,6b)を形成する１つの凹入部(7)を形成することが出来る。又、請求項３に記載のように、コンクリート型枠連結具の片側のコ字形側面(1a)には、少なくとも２つの突起部(15a,15b)を突設し、反対側のコ字形側面(1b)には、同一構造のコンクリート型枠連結具を重ねたときに前記突起部(15a,15b)がそれぞれ嵌合する少なくとも２つの凹部(16a,16b)を設けることが出来る。この場合、コンクリート型枠連結具の全体を合成樹脂により一体成形するときは、請求項４に記載のように、前記２つの凹部(16a,16b)は、コンクリート型枠連結具のコ字形側面(1b)に形成された材料削減用凹部(17b)と、この材料削減用凹部(17b)の周側面から内側に突設させた複数の突起(19)とで構成することが出来る。更に、請求項５に記載のように、前記２つの突起部(15a,15b)には、反対側の凹部(16a,16b)内に開口する貫通孔(20)を設けることが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１に記載の本発明のコンクリート型枠連結具によれば、一対の挟持片部の仮挟持面部間の間隔を、コンクリート型枠を互いに隣接させたときに互いに並列隣接する２本の桟木全体の厚さとほぼ同一に構成しておくだけで、当該２本の桟木どうしを連結具で結合するとき、当該連結具の一対の挟持片部を２本の並列隣接する桟木に被せるだけで、両挟持片部の先端の仮挟持面部が２本の桟木の外側面に隣接して、当該連結具が並列隣接する２本の桟木に対する平行な打込み姿勢に仮止めされる。従って、この仮止めされた連結具をハンマーで打込むことが出来るので、仮に前記仮挟持面部と桟木外側面との間の圧接力が弱いか又は全く圧接力が生じない状況であっても、連結具は並列隣接する２本の桟木の長さ方向に倒れるだけであるから、この倒れを防止するように当該連結具を手で軽く保持しておくだけで良く、ハンマーでの打込みによる取付け作業を容易且つ確実に行える。
【０００８】
又、請求項２に記載の構成によれば、連結具で２本の並列隣接する桟木どうしを結合したとき、当該連結具の連結部は、一対の上側圧接部において桟木上面に当接するので、当該一対の上側圧接部間には、凹入部によって桟木上面との間に取外し用孔が自動的に形成される。従って、連結具をバールや釘抜きで取り外すとき、前記凹入部によって桟木上面との間に形成された取外し用孔にバールや釘抜きの操作端部を差し込んで、梃作用により連結具を桟木から抜き取るように操作するとき、バールや釘抜きの操作端部を桟木上面に比較的近い前記凹入部の内側面に作用させて、バールや釘抜きに加える操作力を連結具の取外し方向に効率良く作用させて、連結具の取外し操作も容易に行える。
【０００９】
更に、請求項３に記載の構成によれば、コンクリート型枠連結具どうしを複数枚重ねる場合、上下に重なる連結具が互いに横滑りして積み重ねが崩れるのを、少なくとも２つの突起部と凹部との嵌合により確実に防止出来る。従って、連結具どうしを複数枚重ねて梱包することが容易になり、この連結具を合成樹脂で一体成形した場合に従来の金属板製の連結具より嵩高くなるが、複数枚重ねた状態で梱包することにより、格納運搬効率が低下するのを最小限に抑えることが容易になる。この場合、請求項４に記載の構成によれば、連結具を合成樹脂で一体成形する場合に採用される材料削減用凹部の少なくとも２つを、積み重ね時に嵌合する相手側連結具の突起部よりも十分に大きく形成しながら、当該相手側連結具の突起部を、前記材料削減用凹部の内側に突設させた複数の突起により確実に位置決めすることが出来、積み重ねられた上下の連結具間の横方向の遊びを無くすか又は少なくすることが出来る。
【００１０】
又、請求項５に記載の構成によれば、連結具を積み重ねたときの上下の連結具間の横方向の位置ずれを防止するための前記凹部を利用して、複数個の連結具をひもで束ねるような場合に利用出来る貫通孔を形成できるので、前記凹部とは別に貫通孔を設ける場合と比較して、連結具の強度低下を抑えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、ハンマーでの打込み直前の状態を示す縦断正面図、図１Ｂは、ハンマーでの打込み完了時の状態を示す縦断正面図、図１Ｃは、図１Ｂの縦断側面図である。
【図２】図２は、一実施例における連結具の正面図である。
【図３】図３Ａは、図２のＸ−Ｘ線拡大断面図、図３Ｂは、図２のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図４】図４は、連結具の底面図である。
【図５】図５は、連結具の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１において、１は合成樹脂で一体成形された連結具であって、連結部２と、当該連結部２の両端から同一側へ連設された一対の挟持片部３ａ，３ｂとから構成されている。一対の挟持片部３ａ，３ｂの内側面には、当該挟持片部３ａ，３ｂの先端から一定長さの領域に互いにほぼ平行に形成された仮挟持面部４ａ，４ｂと、当該仮挟持面部４ａ，４ｂに対し前記連結部２のある側に隣接する位置で前記仮挟持面部４ａ，４ｂよりも内側に円弧形に突出する圧接部５ａ，５ｂが形成されている。又、連結部２の内側面には、当該連結部２の長さ方向に一対の上側圧接部６ａ，６ｂを形成する１つの凹入部７が形成されている。
【００１３】
尚、連結部２と一対の挟持片部３ａ，３ｂとの間の入隅部８ａ，８ｂは、外側の円弧形の出隅部９ａ，９ｂの円弧中心とほぼ同一位置に円弧中心を有する大きな半径の円弧形に形成されている。そして連結部２の外側面２ａは、両端の円弧形出隅部９ａ，９ｂを段差なくつなぐ大きな半径の円弧形突曲面に形成されると共に、一対の挟持片部３ａ，３ｂの外側面は、円弧形出隅部９ａ，９ｂと先端とを段差なくつなぐ最も大きな半径の円弧形突曲面（又は直線状平坦面でも良い）に形成されている。
【００１４】
上記構成の連結具１は、それぞれの型枠板１０が面一に連続するように配置されたコンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂどうしを連結一体化するために使用される。各コンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂは、矩形の型枠板１０の裏面の周囲に規格寸法の桟木１２を取り付けて構成されるものであって、連結具１は、両コンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂの互いに並列隣接する２本の桟木１２どうしを挟持締結するものである。而して、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔Ｄは、両コンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂの互いに並列隣接する２本の桟木１２の外側面間距離Ｌと等しいか又は若干狭くなるように構成されている。勿論、コンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂの製作精度の関係で、仮挟持面部４ａ，４ｂ間の間隔Ｄが並列隣接する２本の桟木１２の外側面間距離Ｌより若干広くなることもある。
【００１５】
従って、連結具１によってコンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂどうしを連結一体化するとき、図１Ａに示すように、一対の挟持片部３ａ，３ｂの仮挟持面部４ａ，４ｂで並列隣接する２本の桟木１２を挟むように、当該２本の桟木１２に対して連結具１を嵌合させる。この結果、並列隣接する２本の桟木１２の外側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間の摩擦力で連結具１が、図１Ａに示すように並列隣接する２本の桟木１２に対して平行な打込み姿勢で保持される。勿論、先に説明したようにコンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂの製作誤差などで並列隣接する２本の桟木１２の外側面と仮挟持面部４ａ，４ｂとの間に必要な摩擦力が生じずに、連結具１が桟木１２の長さ方向に倒れる可能性もあるが、この場合でも、連結具１を手で起こして、桟木１２の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させれば良い。
【００１６】
何れにしても、ハンマーで連結具１を打込むときは、連結具１を手で把持して桟木１２の長さ方向に対して直角の打ち込み姿勢に保持させた状態で打込み操作を行うのが望ましい。ハンマーでの打込み操作によって、両挟持片部３ａ，３ｂが弾性に抗して開く変形を伴いながら、その圧接部５ａ，５ｂが並列隣接する２本の桟木１２の外側面上に乗り上げると共に、最後に連結部２における一対の上側圧接部６ａ，６ｂが各桟木１２の上面に当接したところで、図１Ｂに示すように、連結具１の打ち込み操作が完了する。
【００１７】
上記のハンマーによる打ち込み操作の結果、隣り合うコンクリート型枠１１Ａ，１１Ｂの並列隣接する２本の桟木１２は、連結具１の一対の挟持片部３ａ，３ｂの弾性復元力をそれぞれの圧接部５ａ，５ｂから受けて互いに挟持締結される。このとき、図１Ｂ，図１Ｃに示すように、連結具１の連結部２と２本の桟木１２との間には、一対の上側圧接部６ａ，６ｂ間の凹入部７によって、２本の桟木１２の上面に接する取外し用孔１３が形成されているので、型枠解体時に連結具１を取り外す際には、バールや釘抜きなどの工具１４の先端部１４ａを前記取外し用孔１３に差し込み、当該工具１４の梃作用により、前記先端部１４ａから連結具１の連結部２における凹入部７の内側面に取外し方向の操作力を働かせ、連結具１を桟木１２から抜き取ることが出来る。
【００１８】
尚、上記連結具１を実施する場合、図２〜図４に示すように、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂの内、片側のコ字形側面１ａには、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置において円柱状の突起部１５ａ，１５ｂを突設し、反対側のコ字形側面１ｂには、同一構造の連結具１を重ねたときに前記突起部１５ａ，１５ｂがそれぞれ嵌合する２つの凹部１６ａ，１６ｂを設けることが出来る。上記構成の連結具１が合成樹脂により一体成形されるときは、当該連結具１の両側のコ字形側面１ａ，１ｂに多数の材料削減用凹部１７が、当該連結具１の厚さのほぼ中央位置に隔壁部１８を残すように形成されるが、この場合には、両挟持片部３ａ，３ｂの圧接部５ａ，５ｂの内側の位置から先端に至る領域に形成された大きな材料削減用凹部１７ａ，１７ｂの内、片側の材料削減用凹部１７ａの底面から前記突起部１５ａ，１５ｂを一体成形し、反対側の材料削減用凹部１７ｂの周側面には、この材料削減用凹部１７ｂ内に嵌まり込む他方の連結具１における前記突起部１５ａ，１５ｂを位置決めする周方向複数の突起１９を一体成形により突設することが出来る。
【００１９】
上記図２〜図４に示す構成によれば、連結具１を複数枚積み重ねるとき、各連結具１の突起部１５ａ，１５ｂが同一方向に突出するように積み重ねることにより、上下に隣接する２つの連結具１を、突起部１５ａ，１５ｂと凹部１６ａ，１６ｂとにおいて互いに嵌合させて、横滑りを防止することが出来る。このとき、互いに嵌合する突起部１５ａ，１５ｂと凹部１６ａ，１６ｂとの間に適当な摩擦力が働くように構成すれば、その摩擦力で各連結具１を積み重ね状態に保持させることが出来る。
【００２０】
更に、連結具１には、複数枚の連結具１を同一向きで積み重ねたとき、互いに連通する位置に貫通孔を設けて、この貫通孔に紐を通して束ねることが出来るように構成することが出来るが、上記図２〜図４に示す構成を採用する場合は、図示のように、各突起部１５ａ，１５ｂと同心状に、反対側の凹部１６ａ，１６ｂ内に開口する紐通し用の貫通孔２０を設けることが出来る。
【００２１】
尚、本発明の連結具１では、上記のように桟木１２への取付け時に当該桟木１２の上面との間に取外し用孔１３を形成するための凹入部７を連結部２の内側面に形成したが、場合によっては、図５に示すように、連結部２の長さ方向に長く且つ全周囲が閉じた取外し用孔２１を連結部２に設けることも可能である。この場合は、連結部２の両端入隅部８ａ，８ｂ間の内側面全域が上側圧接部２２となる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のコンクリート型枠連結具は、コンクリート型枠の周縁に配設された桟木どうしを、釘を使用せずに隣接状態で結合する、合成樹脂で一体成形するのに好適なコンクリート型枠連結具として活用出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１    連結具
２    連結部
３ａ，３ｂ    挟持片部
４ａ，４ｂ    仮挟持面部
５ａ，５ｂ    圧接部
６ａ，６ｂ，２２    上側圧接部
７    凹入部
８ａ，８ｂ    入隅部
９ａ，９ｂ    出隅部
１０    型枠板
１１Ａ，１１Ｂ    コンクリート型枠
１２    桟木
１３，２１    取外し用孔
１４    工具
１４ａ    工具先端部
１５ａ，１５ｂ    突起部
１６ａ，１６ｂ    凹部
１７，１７ａ，１７ｂ    材料削減用凹部
１８    隔壁部
１９    突起
２０    紐通し用の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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