(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の第１の被接合部材に固定された第１の固定金具と、第２の被接合部材に固定された第２の固定金具とをドリフトピンで接合する接合金具であって、
前記第１の固定金具は、前記第１の被接合部材における側枠部の内側に固定される第１の固定部と、この第１の固定部の両端から立設され、前記第１の被接合部材の下枠部に形成された嵌合穴に挿入される第１の嵌合部と、この第１の嵌合部に形成された一対の第１の貫通孔とを備え、
前記第２の固定金具は、前記第２の被接合部材における前記第１の被接合部材との接合面上に固定される第２の固定部と、この第２の固定部の両端から立設され、前記嵌合穴に挿入される第２の嵌合部と、この第２の嵌合部に設けられ、前記第１の貫通孔に対応する一対の第２の貫通孔とを備え、
前記ドリフトピンは、前記第１の被接合部材の下枠部の前記嵌合穴に対応する位置に設けられた第３の貫通孔から、前記第１、第２の固定金具の前記第１、第２の貫通孔に挿通されることを特徴とする接合金具。
【請求項２】
前記第１の固定金具は、板状の金属板の両端が折曲されて立設され、底部の一部を前記第１の固定部、底部の他の部分と立設した両端の幅広部を前記第１の嵌合部として用い、この幅広部に一対の前記第１の貫通孔が形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の接合金具。
【請求項３】
前記第１の固定部は、前記第１の被接合部材の側枠部内側にスクリュービスで固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の接合金具。
【請求項４】
前記第２の固定金具は、板状の金属板の両端が折曲されて立設され、底部を前記第２の固定部、立設した両端を前記第２の嵌合部として用い、この第２の嵌合部に一対の前記第２の貫通孔が形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一つの項に記載の接合金具。
【請求項５】
前記第２の固定部は、前記第２の被接合部材の上面にスクリュービスで固定されることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一つの項に記載の接合金具。
【請求項６】
前記第１の被接合部材は、枠組み壁工法用の耐力壁の枠体であり、
前記第２の被接合部材は、枠組み壁工法用の床であり、
前記第１の固定部は、前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に固定され、
前記嵌合部は、前記枠体における下枠部に形成された前記嵌合穴に挿入され、
前記第２の固定部は、前記床の上部に固定されることを特徴とする請求項１乃至５いずれか一つの項に記載の接合金具。
【請求項７】
一端が前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に埋設されて固定され、他端に係止フックが形成されたパネル枠引き寄せ金具と、
前記耐力壁の枠体における側枠部の前記パネル枠引き寄せ金具に対応する位置に設けられ、前記係止フックを収容する収容穴と、この収容穴に対応する前記枠体の側枠部に挿通された係止ピンとを更に具備し、
隣接する耐力壁が前記パネル枠引き寄せ金具と前記係止ピンとで接合されることを特徴とする請求項６に記載の接合金具。
【請求項８】
前記耐力壁の枠体における一方の側枠部の外面に形成された有底の第１の固定穴内の底面に固定される第１の固定部と、この第１の固定部から立設され、且つ前記第１の固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の一方の側面から所定の角度を持って突出する第１の係止部とを有する第１のパネル枠引き寄せ金具と、
前記耐力壁の枠体における他方の側枠部の外面に形成された有底の第２の固定穴内の底面に固定される第２の固定部と、この第２の固定部から立設され、且つ前記第２の固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の他方の側面から所定の角度を持って突出する第２の係止部とを有する第２のパネル枠引き寄せ金具とを更に具備し、
隣接する耐力壁の対向する前記第１または第２のパネル枠引き寄せ金具で、隣接する耐力壁どうしが係止されることを特徴とする請求項６に記載の接合金具。
【請求項９】
枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床とを接合する建築工法であって、
耐力壁の枠体における側枠部の内側に第１の固定部材の固定部を固定し、この固定部の両端から立設した嵌合部を、前記枠体の下枠部に形成された嵌合穴に挿入配置し、断熱材を挟むように前記耐力壁の外面材、内面材の張り付けを行って耐力壁を制作する第１の工程と、
床の上部に第２の固定部材の固定部を固定する第２の工程と、
前記第２の固定部材における第２の固定部の両端から立設された立設部に、前記枠体の下枠部に形成された嵌合穴を挿入する第３の工程と、
前記枠体の下枠部の前記嵌合穴に対応する位置に設けられた第３の貫通孔から、前記第１、第２の貫通孔にドリフトピンを挿入して床と耐力壁とを接合する第４の工程とを具備し、
前記第１、第２の工程は工場で実施し、前記第３、第４の工程は建築現場で実施することを特徴とする建築工法。
【請求項１０】
前記第１の工程は、係止フックが形成されたパネル枠引き寄せ金具の一端を前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に埋設して固定する工程と、前記耐力壁の枠体における側枠部のパネル枠引き寄せ金具に対応する位置に前記係止フックを収容する収容穴を形成する工程と、この収容穴に対応する前記枠体の側枠部に係止ピンを設ける工程とを更に具備し、
前記第３の工程において、更に前記係止フックを隣接する耐力壁の係止ピンに係止することを特徴とする請求項９に記載の建築工法。
【請求項１１】
前記第１の工程は、固定部と、この固定部から立設され、且つ前記固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の一方の側面から所定の角度を持って突出する係止部とを有するパネル枠引き寄せ金具の前記固定部を、前記耐力壁の枠体における側枠部の外面に形成された有底の固定穴内の底面に固定する工程を更に備え、
前記第３の工程において、更に前記パネル枠引き寄せ金具の係止部を、隣接する耐力壁パネル枠引き寄せ金具の係止部に係止することを特徴とする請求項９に記載の建築工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合金具及びこの接合金具を用いた建築工法に関するもので、例えば、枠組み壁工法で用いられる耐力壁と土台を接合する接合金具として用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、枠組材に構造用合板などの面材を緊結して壁と床を作り、適切な壁の配置を行ったうえで壁と床を一体化し、剛性の高い壁式の構造を形成する枠組み壁工法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
枠組み壁工法では、構造躯体ハーフパネル（躯体壁柱と外周面材を工場制作）を現場へ配送し、上記以外は全て現場制作にて建築する方法がある（現場組立）。この工法において、床と壁の接合方法としては、釘またはスクリュービスにて接合を行う（枠組み壁工法告示に基づく）のが一般的である。同工法では、構造躯体完了後は、残り作業は全て現場施工となるため、現場にて電気配線工事を行い、壁内に断熱材を充填する作業が発生する。そして、内装壁及び天井に石膏ボードなどの張付を行った後、仕上げ工程作業を実施している。
【０００４】
上記枠組み壁工法による住宅は、建物にかかる荷重が壁全体に分散して伝えられ、耐震性に優れている。また、枠組材が火の回りを遅らせるため耐火性の高い構造である。更に、断熱性を向上させることができ、暖房や冷房の効率が高い省エネ住宅であることなど、その性能の高さが注目されている。
【０００５】
この枠組み壁工法に使用される木材は国際規格材であり、しかもその種類が少なく、施工の熟練度によりバラツキを生じやすい複雑な継手や仕口を排除し、接合のほとんどが釘やスクリュービスなどの金物で接合され、施工に関する性能が標準化あるいは単純化されているなど、合理的な工法である。
【０００６】
しかも、軸組工法などに比べて施工が容易であるため施工ミスが少なく、施工が短期間で済む（工期が短い）という長所がある。また、工期が短縮できることから建築コストも削減でき、住宅の販売価格の低価格化も期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３９３６４２号公報
【特許文献２】特許第４７５８５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述したように枠組み壁工法における耐力壁と床の接合は、告示に基づき釘の打ち込み、またはスクリュービス止めによる接合などの方法が主なものである。しかし、釘やスクリュービスによる接合方法では、例えば、地震などの影響で緩みが生じると耐力強度が低下する要因となる。
【０００９】
このような問題を解決するために、上記した特許文献１では、土台から上方に突出するアンカーボルトと竪枠に取り付けたホールダウン金物とを連結し、竪枠をアンカーボルトに緊結するために用いる枠組壁工法用竪枠緊結金物が記載されている。
【００１０】
この特許文献１の技術では、ベースプレート部の表面に先端雄ネジ部が突出するアンカーボルトをナットで締結固定するとともに、端根太の上に合板を敷設してその上方に取り付けた竪枠に設けられたホールダウン金物に、内側面プレート部の連結ボルトをナットで締結固定している。そして、これらのナットを締め上げることにより、竪枠を緊結金物を介してアンカーボルトに強固に緊結固定する。
【００１１】
一方、特許文献２には、壁の縦材を、土台と床根太と床面材からなる床に接合するに際し、縦材の側面にホールダウン金物の側板を固定し、土台から突出し、床面材を貫通する連結部材をホールダウン金物の水平板に挿通して該水平板に上下両方から緊結するとともに、連結部材の中間部に該連結部材を軸直角方向から支える座屈止め部材を床の床根太の側面に設けた縦材の接合構造が記載されている。
【００１２】
これらの特許文献１、２に記載されている技術によれば、釘やスクリュービスによる接合方法に比べて耐力強度を向上できるものの、ナットで締結する必要があるために施工に時間がかかり、工期短縮という観点ではまだ改良の余地がある。
【００１３】
本発明は、上記のような事情に鑑みて創出されたもので、その目的とするところは、被接合部材どうしの接合剛性を高めるとともに引き抜き強度を向上でき、工期短縮や品質の向上、及び産業廃棄物の削減を図ることができる建築用の接合金具及びこの接合金具を用いた建築工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る接合金具は、枠状の第１の被接合部材に固定された第１の固定金具と、第２の被接合部材に固定された第２の固定金具とをドリフトピンで接合する接合金具であって、前記第１の固定金具は、前記第１の被接合部材における側枠部の内側に固定される第１の固定部と、この第１の固定部の両端から立設され、前記第１の被接合部材の下枠部に形成された嵌合穴に挿入される第１の嵌合部と、この第１の嵌合部に形成された一対の第１の貫通孔とを備え、前記第２の固定金具は、前記第２の被接合部材における前記第１の被接合部材との接合面上に固定される第２の固定部と、この第２の固定部の両端から立設され、前記嵌合穴に挿入される第２の嵌合部と、この第２の嵌合部に設けられ、前記第１の貫通孔に対応する一対の第２の貫通孔とを備え、前記ドリフトピンは、前記第１の被接合部材の下枠部の前記嵌合穴に対応する位置に設けられた第３の貫通孔から、前記第１、第２の固定金具の前記第１、第２の貫通孔に挿通されることで、上述した課題を解決した。
【００１５】
また、前記第１の固定金具は、板状の金属板の両端が折曲されて立設され、底部の一部を前記第１の固定部、底部の他の部分と立設した両端の幅広部を前記第１の嵌合部として用い、この幅広部に一対の前記第１の貫通孔が形成されたものであることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
更に、前記第１の固定部は、前記第１の被接合部材の側枠部内側にスクリュービスで固定されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１７】
また、前記第２の固定金具は、板状の金属板の両端が折曲されて立設され、底部を前記第２の固定部、立設した両端を前記第２の嵌合部として用い、この第２の嵌合部に一対の前記第２の貫通孔が形成されたものであることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
加えて、前記第２の固定部は、前記第２の被接合部材の上面にスクリュービスで固定されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
その他、前記第１の被接合部材は、枠組み壁工法用の耐力壁の枠体であり、前記第２の被接合部材は、枠組み壁工法用の床であり、前記第１の固定部は、前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に固定され、前記嵌合部は、前記枠体における下枠部に形成された前記嵌合穴に挿入され、前記第２の固定部は、前記床の上部に固定されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
また、一端が前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に埋設されて固定され、他端に係止フックが形成されたパネル枠引き寄せ金具と、前記耐力壁の枠体における側枠部の前記パネル枠引き寄せ金具に対応する位置に設けられ、前記係止フックを収容する収容穴と、この収容穴に対応する前記枠体の側枠部に挿通された係止ピンとを更に具備し、隣接する耐力壁が前記パネル枠引き寄せ金具と前記係止ピンとで接合されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
更に、前記耐力壁の枠体における一方の側枠部の外面に形成された有底の第１の固定穴内の底面に固定される第１の固定部と、この第１の固定部から立設され、且つ前記第１の固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の一方の側面から所定の角度を持って突出する第１の係止部とを有する第１のパネル枠引き寄せ金具と、前記耐力壁の枠体における他方の側枠部の外面に形成された有底の第２の固定穴内の底面に固定される第２の固定部と、この第２の固定部から立設され、且つ前記第２の固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の他方の側面から所定の角度を持って突出する第２の係止部とを有する第２のパネル枠引き寄せ金具とを更に具備し、隣接する耐力壁の対向する前記第１または第２のパネル枠引き寄せ金具で、隣接する耐力壁どうしが係止されることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
この他、本発明に係る建築工法は、枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床とを接合する建築工法であって、耐力壁の枠体における側枠部の内側に第１の固定部材の固定部を固定し、この固定部の両端から立設した嵌合部を、前記枠体の下枠部に形成された嵌合穴に挿入配置し、断熱材を挟むように前記耐力壁の外面材、内面材の張り付けを行って耐力壁を制作する第１の工程と、床の上部に第２の固定部材の固定部を固定する第２の工程と、前記第２の固定部材における第２の固定部の両端から立設された立設部に、前記枠体の下枠部に形成された嵌合穴を挿入する第３の工程と、前記枠体の下枠部の前記嵌合穴に対応する位置に設けられた第３の貫通孔から、前記第１、第２の貫通孔にドリフトピンを挿入して床と耐力壁とを接合する第４の工程とを具備し、前記第１、第２の工程は工場で実施し、前記第３、第４の工程は建築現場で実施することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
また、前記第１の工程は、係止フックが形成されたパネル枠引き寄せ金具の一端を前記耐力壁の枠体における側枠部の内側に埋設して固定する工程と、前記耐力壁の枠体における側枠部のパネル枠引き寄せ金具に対応する位置に前記係止フックを収容する収容穴を形成する工程と、この収容穴に対応する前記枠体の側枠部に係止ピンを設ける工程とを更に具備し、前記第３の工程において、更に前記係止フックを隣接する耐力壁の係止ピンに係止することで、同じく上述した課題を解決した。
【００２４】
更に、前記第１の工程は、固定部と、この固定部から立設され、且つ前記固定部と同一方向に折曲され、前記枠体の一方の側面から所定の角度を持って突出する係止部とを有するパネル枠引き寄せ金具の前記固定部を、前記耐力壁の枠体における側枠部の外面に形成された有底の固定穴内の底面に固定する工程を更に備え、前記第３の工程において、更に前記パネル枠引き寄せ金具の係止部を、隣接する耐力壁パネル枠引き寄せ金具の係止部に係止することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２５】
上記のような構成の接合金具によれば、第１、第２の固定金具をドリフトピンで接合できるので、現場での金物取り付けや、ボルト締めといった作業がなく、ドリフトピンの叩き込みのみで構造体が組みあがる。この結果、施工を簡単化して、建築工期全体の日数の短縮が図れる。また、釘やスクリュービスを用いて接合する工法に比べて耐震強度が向上でき、地震に対しても安心できる強固な建築物を構築できる。
【００２６】
更に、第１の固定金具を板状の金属板を折曲して形成することで、接合金具の低コスト化を図ることができる。
【００２７】
また、第１の固定部は、第１の被接合部材の側枠部内側にスクリュービスで固定できる。
【００２８】
加えて、第２の固定金具を板状の金属板を折曲して形成することで、接合金具の低コスト化を図ることができる。
【００２９】
また、第２の固定部は、第２の被接合部材の上面にスクリュービスで固定できる。
【００３０】
この他、上記接合金具は、枠組み壁工法において、耐力壁と床との接合に用いることができる。
【００３１】
また、パネル枠引き寄せ金具を設け、隣り合う耐力壁を接合することで耐震性をより高くできる。
【００３２】
更に、一対のパネル枠引き寄せ金具を隣接する耐力壁の対応する位置に設け、隣り合う耐力壁を接合することで耐震性をより高くできる。
【００３３】
また、上記のような建築工法によれば、枠組み壁工法において、工場生産比率を高める（壁パネルをフルパネル化する）ことで、現場での施工を少なくして合理化でき、品質の向上や現場で残材及び廃棄物の発生を抑制して産業廃棄物の削減も図れる。その結果、施工を簡単化して、建築工期全体の日数の短縮が図れる。工期の短縮は、建築コストの削減にも寄与し、戸建て住宅の低コスト化と普及も図れる。
【００３４】
加えて、パネル枠引き寄せ金具を予め設け、隣り合う耐力壁を接合することで、耐震性をより向上できる。
【００３５】
また、一対のパネル枠引き寄せ金具を予め設け、隣り合う耐力壁を接合することで、耐震性をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、現場での組立工程の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、第１の固定金具と耐力壁の枠体の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、第２の固定金具と床の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、接合が終了した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床とを接合した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具を係止ピンへ係止して隣接する耐力壁を接合する動作を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具の係止ピンへの係止動作を順次示す正面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具を係止ピンへ係止して隣接する耐力壁を接合した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１、第２の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１、第２の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した二つの耐力壁と床とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態の変形例について説明するための斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具の他の構成例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具を一方の耐力壁の枠体へ取り付ける工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具を他方の耐力壁の枠体へ取り付ける工程を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、隣接する耐力壁の枠体を対向させた状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具で隣接する耐力壁の枠体を係止する動作を一対の金具に着目して示す断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、パネル枠引き寄せ金具で隣接する耐力壁の枠体を接合した状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第１、第３の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した二つの耐力壁と床とを接合した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。
【００３８】
図１乃至図３は、それぞれ本発明の第１の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、図１は現場での組立工程の要部を示す斜視図、図２は第１の固定金具と耐力壁の枠体の構成を示す斜視図、図３は第２の固定金具と床の構成を示す斜視図である。この実施形態では、接合金具を枠組み壁工法で用いられる耐力壁と床を接合するために用いる場合を例に取って説明する。
【００３９】
図２に示すように、耐力壁の枠体（外枠、第１の被接合部材）１の側枠部１ａの下部には、第１の固定金具２の固定部２ａがスクリュービス（皿頭スクリューネジ）３−１〜３−３により固定される。この固定金具２は、固定部２ａの両端から板状の嵌合部２ｂが立設されている。本例では、固定金具２を板状の金属板の両端を折曲して形成しており、底部の一部を固定部２ａ、底部の他の部分と立設した両端の幅広部を嵌合部２ｂとして用いる。嵌合部２ｂは、枠体１の側枠部１ａの下端から下に突出して固定されており、この嵌合部２ｂが上記枠体１の下枠部１ｂに形成された嵌合穴（ほぞ穴）１ｃに挿入される。
【００４０】
上記嵌合部２ｂには、ドリフトピンを挿通するための貫通孔２ｃ、２ｄが形成されている。また、これら貫通孔２ｃ、２ｄに対応する、上記ほぞ穴１ｃが形成された枠体１の下枠部１ｂにおける側面にも貫通孔１ｄ、１ｅが形成されている。
【００４１】
更に、図３に示すように、床４（第２の被接合部材）の上面４ａには、第２の固定金具５における第２の固定部５ａがスクリュービス（皿頭スクリューネジ）６−１〜６−３により固定される。この固定金具５は、固定部５ａの両端から板状の嵌合部５ｂが立設されている。本例では、固定金具５を板状の金属板の両端を折曲して形成しており、底部を固定部５ａ、立設した両端を嵌合部５ｂとして用いる。この嵌合部５ｂは上記枠体１の下枠部１ｂに形成されたほぞ穴１ｃ（固定金具２の嵌合部２ｂの内側）に挿入される。この嵌合部５ｂには、上記貫通孔１ｄ、１ｅ及び貫通孔２ｃ、２ｄにそれぞれ対応する位置に、ドリフトピンを挿通するための貫通孔５ｃ、５ｄが形成されている。
【００４２】
上述したような固定金具２、５の枠体１や床４への取り付けは、工場にて行う。また、図示を省略するが、上記枠体１内に断熱材を挟むように、石膏ボードや合板などの外面材、内面材の張り付けを行って耐力壁を制作する。この際、各固定金具２、５の固定位置は予め定めた位置に設定する。また、固定金具２、５における嵌合部２ｂ、５ｂのサイズを例えば４０ｍｍ幅とし、ほぞ穴１ｃのサイズを、例えば、４１ｍｍ幅にすることで、横方向の捩れを修正できる。
【００４３】
上記のような構成の接合金具によれば、建築現場にて、図１に示すように床４の上面４ａに固定した固定金具５上に、ほぞ穴１ｃを位置合わせして嵌合部５ｂを差し込んだ後、貫通孔１ｄ、２ｃ、５ｃ、５ｄ、２ｄ、１ｅにドリフトピン７を挿入するだけで、床４上に耐力壁を接合できる。図４は、接合が終了した状態を示す斜視図である。図４に示すように、床４と耐力壁の枠体１は、固定金具２、５及びドリフトピン７によって強固に接合される。
【００４４】
図５は、上述した本発明の第１の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床とを接合した状態を示す斜視図である。本例では、耐力壁の枠体１の下部両端に接合金具８−１、８−２を設け、耐力壁と床４を接合している。
【００４５】
このような構成の接合金具によれば、釘やスクリュービスを用いて建築現場で接合する従来の工法に比べて耐震強度が向上でき、地震に対しても安心できる強固な建築物を構築できる。また、建築現場での施工は、ほぞ穴１ｃと嵌合部５ｂを位置合わせして差し込んだ後、貫通孔１ｄ、２ｃ、５ｃ、５ｄ、２ｄ、１ｅにドリフトピン７を叩き込んで挿入すれば良い。従って、現場での金物取り付けや、ボルト締めといった作業が不要であり、ドリフトピン７の叩き込みのみで構造体が組みあがる。
【００４６】
この結果、施工を簡単化して、建築工期全体の日数の短縮が図れる。そして、工期の短縮は、建築コストの削減にも寄与し、戸建て住宅の低コスト化と普及を図れる。また、枠組み壁工法において、工場生産比率を高める（壁パネルをフルパネル化する）ことで、現場での施工を少なくして合理化でき、品質の向上や現場で残材及び廃棄物の発生を抑制して産業廃棄物の削減も図れる。
【００４７】
図６及び図７は、それぞれ本発明の第２の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、図６は隣接する耐力壁どうしの接合金具として働くパネル枠引き寄せ金具を示す斜視図、図７はパネル枠引き寄せ金具を係止ピンへ係止して隣接する耐力壁を接合する動作を示す斜視図である。
【００４８】
図６に示すパネル枠引き寄せ金具９は、固定部９ａと係止フック９ｂとを備えている。上記固定部９ａは、耐力壁の枠体１における側枠部に形成された係止穴１０の内側に埋設されて係止ピン（ドリフトピンでも良い）１１で固定される。これによって、枠体１の側面から係止フック９ｂが突出した状態になる。
【００４９】
図７に示すように、隣接する耐力壁の枠体１２の上記係止フック９ｂに対応する位置には、この係止フック９ｂを収容する収容穴１２ａが形成されている。この収容穴１２ａに対応する枠体１２の側面には、係止ピン（ドリフトピンでも良い）１３が挿通されている。
【００５０】
図８は、パネル枠引き寄せ金具９の係止ピン１３への係止動作を順次示す正面図である。図８（ａ）図に示すように、パネル枠引き寄せ金具９側を少し高くし、（ｂ）図に示すように係止フック９ｂを収容穴１２ａに挿入して、この係止フック９ｂを係止ピン１３に引っ掛けながら（ｃ）図に示すように耐力壁（枠体１）を下げる。その後、接合金具８−１、８−２を固定することで、図９に示すように、隣接する耐力壁間を接合し、床４に沿って耐力壁を連結していくことができる。
【００５１】
図１０は、本発明の第１、第２の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した耐力壁と床４とを接合した状態を示す斜視図である。また、図１１は、枠組み壁工法用の起立した二つの耐力壁と床４とを接合した状態を示す斜視図である。
【００５２】
図１０に示すように、耐力壁（枠体１−１）と床４とを接合金具８−１、８−２を用いて接合した後、図１１に示すように、この耐力壁にパネル枠引き寄せ金具９を用いて耐力壁どうし（枠体１−１と１−２）を係止し、接合金具８−３、８−４を用いて耐力壁（枠体１−２）と床４を更に接合する。同様な工程を順次繰り返すことにより、床４と複数の耐力壁を一体化できる。このように、隣り合う耐力壁を接合することで耐震性をより高くできる。
【００５３】
図１２は、本発明の第２の実施形態の変形例について説明するための斜視図である。上述した第２の実施形態では、パネル枠引き寄せ金具９を枠体１の上部に１箇所設けたのに対し、パネル枠引き寄せ金具９−１、９−２を上部と下部の２箇所に設けている。
【００５４】
このような構成によれば、隣接する耐力壁間の接合強度をより向上できる。他の基本的な構成は、第２の実施形態と同様であるので、同一部分に同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５５】
図１３は、本発明の第３の実施形態に係る接合金具について説明するためのもので、隣接する耐力壁どうしの接合金具として働くパネル枠引き寄せ金具の他の構成例を示す斜視図である。図１３に示すパネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−６は、それぞれ固定部１４ａと係止部１４ｂとを備えている。本例では、パネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−６を板状の金属板を折曲して形成しており、底部を固定部１４ａ、固定部１４ａから立設するように折曲した後、更に水平方向に折曲した部分を係止部１４ｂとして用いる。
【００５６】
図１４及び図１５に示すように、各パネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−６の固定部１４ａは、耐力壁の枠体１−１、１−２における側枠部の外面に形成された有底の固定穴１５−１〜１５−６内の底面にスクリュービス（皿頭スクリューネジ）１６−１〜１６−２４で固定される。この際、図１６に示すように、各パネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−３と１４−４〜１４−６は、上下方向に隣接する金具の開口部が左右交互になるように、且つ対向する金具の開口部が互いに左右逆向きになるように取り付けられる。また、各パネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−６の係止部１４ｂは、枠体１−１、１−２の側面から所定の角度を持って突出した状態になる。
【００５７】
そして、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、隣接する耐力壁の枠体１−１、１−２の例えば一対の金具１４−１、１４−４の係止部１４ｂをずらして配置し（例えば枠体１−２側を少し高くし）、枠体１−２を押し下げて対向する係止部１４ｂを噛み合わせると、図１８に示すように隣接する耐力壁の枠体１−１、１−２が接合される。
【００５８】
図１９は、本発明の第１、第３の実施形態に係る接合金具を用い、枠組み壁工法用の起立した二つの耐力壁と床４とを接合した状態を示す斜視図である。図１９に示すように、耐力壁（枠体１−１）と床４とを接合金具８−１、８−２を用いて接合した後、パネル枠引き寄せ金具１４−１〜１４−６、１４−７〜１４−１２を用いて耐力壁どうし（枠体１−１と１−２）を係止し、接合金具８−３、８−４を用いて耐力壁（枠体１−２）と床４を更に接合する。同様な工程を順次繰り返すことにより、床４と複数の耐力壁を一体化できる。このように、隣り合う耐力壁を接合することで耐震性をより高くできる。
【００５９】
なお、上記第３の実施形態では、パネル枠引き寄せ金具が耐力壁（枠体１−１）の側枠部の上部に３個、下部に３個設けられている場合を例に取って説明したが、３個ずつに限られるものではないことはもちろんであり、必要とする接合強度や金具の強度などに応じて設ける数を設定すれば良い。
【００６０】
上述したように、枠組み壁工法において、工場生産比率を高める（壁パネルをフルパネル化する）ことで、現場での施工を少なくして合理化でき、現場工期の短縮、品質の向上及び産業廃棄物の削減を図れる。また、釘やスクリュービスを用いる従来の工法より、更に耐震強度が向上でき、地震に対しても安心できる強固な建築物を構築できる。しかも、建築コストの削減にも寄与し、戸建て住宅の低コスト化と普及を図れる。
【００６１】
以上、説明したように、本発明の接合金具及びこの接合金具を用いた建築工法によれば、被接合部材どうしの接合剛性を高め、且つ従来の耐震強度より遥かに引き抜き強度を向上でき、工期短縮や品質の向上、及び産業廃棄物の削減を図ることができる。
【００６２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能なの事はもちろんである。
【００６３】
例えば、上記実施形態では枠組み壁工法を例に取って説明したが、接合金具は、軸組み木造建築、ＲＣ建築物、軽量鉄骨建築など、他の建築ユニット工法や他種建築構造にも適用可能である。また、建築以外の他の分野にも利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１、１−１、１−２    枠体（第１の被接合部材）
１ａ    側枠部
１ｂ    下枠部
１ｃ    嵌合穴（ほぞ穴）
１ｄ、１ｅ    貫通孔
２    固定金具（第１の固定金具）
２ａ    固定部
２ｂ    嵌合部
２ｃ、２ｄ    貫通孔
３−１〜３−３    スクリュービス
４    床（第２の被接合部材）
４ａ    上面
５    固定金具（第２の固定金具）
５ａ    固定部
５ｂ    嵌合部
５ｃ、5ｄ    貫通孔
６−１〜６−３    スクリュービス
７    ドリフトピン
８−１、８−２、８−３、８−４    接合金具
９、９−１、９−２    パネル枠引き寄せ金具
９ａ    固定部
９ｂ    係止フック
１０    係止穴
１１、１３    係止ピン
１２    枠体
１２ａ    収容穴
１４−１〜１４−１２    パネル枠引き寄せ金具
１４ａ    固定部
１４ｂ    係止部
１５−１〜１５−６    固定穴
１６−１〜１６−２４    スクリュービス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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