(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンベースの水性二層被覆システムを製造するための水性クリアコートにおいて、
ポリアクリレートのガラス転移温度Ｔgが≧２０℃である、少なくとも１つのポリアクリレート二次分散液、および
少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液、
（二次分散液のポリアクリレート含分と、ハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタン含分との質量比は、１：１〜４：１である）、および
硬化剤として、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３により測定される粘度が２３℃で２０００〜８０００ｍＰａｓであるアミノスルホン酸のポリイソシアネートを少なくとも１つ含むことを特徴とする、水性クリアコート。
【請求項２】
前記二次分散液のポリアクリレート含分と、前記ハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタン含分との質量比が、２：１〜３：１である、請求項１に記載の水性クリアコート。
【請求項３】
前記二次分散液のポリアクリレート含分と、前記ハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタン含分との質量比が、２．２５：１〜２．７５：１である、請求項１に記載の水性クリアコート。
【請求項４】
ポリアクリレート二次分散液が、固体含分に対して２．５〜４．５質量%のＯＨ含分を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の水性クリアコート。
【請求項５】
ポリアクリレート二次分散液が、ガラス転移温度Ｔgが２０〜７０℃のポリアクリレートを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の水性クリアコート。
【請求項６】
ポリアクリレート二次分散液が、２３℃で２００〜２５００ｍＰａｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の水性クリアコート。
【請求項７】
ポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液が、
少なくとも１つのジイソシアネートと、少なくとも１つの線状ポリエステルとの反応により、および引き続いた、ジエタノールアミンによるプレポリマーのブロッキングにより製造可能なポリウレタン前駆体を、有機相に装入すること、
ポリウレタン前駆体の存在下での、（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリレートと、不飽和ビニル化合物との、１工程または複数工程での重合、および
中和と工程溶媒の除去
により製造可能であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の水性クリアコート。
【請求項８】
硬化剤としてさらに、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３で測定される粘度が２３℃で１５００ｍＰａｓ未満である、疎水性のポリイソシアネートを含むことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の水性クリアコート。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の水性クリアコート、および、少なくとも１つのポリウレタン分散液、少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液および少なくとも１つのメラミン樹脂を含む水性ベースコートを含むことを特徴とする、ウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１０】
少なくとも１つのポリウレタン分散液のポリウレタン結合剤含分と、水性ベースコートの少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド結合剤含分との質量比が、３：１〜５．５：１であることを特徴とする、請求項９に記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１１】
少なくとも１つのポリウレタン分散液のポリウレタン結合剤含分と、水性ベースコートの少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド結合剤含分との質量比が、４：１〜４．５：１であることを特徴とする、請求項９に記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１２】
少なくとも１つのポリウレタン分散液が、
ＵＶ安定性のジイソシアネートもしくはポリイソシアネート、
モル質量Ｍnが６００〜２０００のポリエーテルおよび／またはポリエステル、
および低分子量のジオール、および／またはエタノールアミン
から製造可能であることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１３】
少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液が、
少なくとも１つのジイソシアネートと少なくとも１つの線状ポリエステルとの反応により、および引き続いたジエタノールアミンによるプレポリマーのブロッキングにより製造可能なポリウレタン前駆体を有機相に装入すること、
ポリウレタン前駆体の存在下での、（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリレートと、不飽和ビニル化合物との、１工程または複数工程での重合、および
中和と工程溶媒の除去
により製造可能であることを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか１項に記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１４】
少なくとも１つのメラミン樹脂の結合剤の質量比が、少なくとも１つのポリウレタン分散液の結合剤の質量含分と、少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液の質量含分との合計に対して、１：２〜１：８であることを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項に記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１５】
少なくとも１つのメラミン樹脂の結合剤の質量比が、少なくとも１つのポリウレタン分散液の結合剤の質量含分と、少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液の質量含分との合計に対して、１：３〜１：４であることを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項に記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１６】
水性ベースコートの少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液が、水性クリアコートのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液と同一であることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれかに記載のウレタンベースの水性二層被覆システム。
【請求項１７】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の水性クリアコートを、少なくとも１つのポリウレタン分散液、少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液および少なくとも１つのメラミン樹脂を含む水性ベースコートと組み合わせることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれかに記載の水性二層被覆システムの製造方法。
【請求項１８】
請求項９〜１６のいずれかに記載の水性二層被覆システムで被覆された基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタンベースの水性二層被覆システム、この二層被覆システムを製造するための水性ベースコートと水性クリアコート、その使用、およびそれらにより被覆された基材に関する。
【０００２】
自動車工業における一連の塗装においては、ベースコートとクリアコートから成る二層被覆システム（トップコートとも呼ばれる）は従来技術に属する。この被覆システムは、その下にある層を保護すること、および総コート構成に所望の光学特性と、要求される耐候性とをもたらすことに役立つ。ベースコートは、着色をもたらす、および／またはエフェクトをもたらす顔料を含む。クリアコートはベースコートを保護し、そしてその光学的作用を深める。トップコートは、溶媒含有性でも、水性であってもよい。
【０００３】
ウレタンベースの水性二層被覆システムは、従来技術で公知である（ＢＡＳＦ  Ｈａｎｄｂｕｃｈ  Ｌａｃｋｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｖｉｎｃｅｎｔｚ  Ｖｅｒｌａｇ，２００２，ｐ９８〜９９）。これらのシステムは、水性ポリウレタン分散液、およびポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド樹脂をベースとするものであり得る（Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ，Ｋｕｅｃｈｌｅｒ，Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｔｅｃｈｎｉｋ  −  Ｐｒｏｚｅｓｓｅ  ｕｎｄ  Ｐｒｏｄｕｋｔｅ，Ｂａｎｄ  ７−Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｐｒｏｄｕｋｔｅ，Ｗｉｌｅｙ  ＶＣＨ，２００４，Ｐ．６６２〜６６９）。
【０００４】
この際、水性ポリウレタン分散液は、水中で外部乳化剤を用いて疎水性ポリウレタンを乳化することにより製造することができる。しかしながらまた、親水性基の組み込みによってポリウレタンの自己分散性を可能にすることもあり得る。この際に水分散性は例えば、アミンと共にアニオン基に移ったカルボキシレート基（アニオン性ポリウレタン分散液）により達成することができる。また、第三級アミノアルコールと、依然遊離イソシアネート官能基を含むプレポリマーとの反応により、および以後の酸による中和により、水分散性を達成することが可能である（カチオン性ポリウレタン）。さらなる選択肢は、水溶性の長鎖ポリエーテルによる、遊離イソシアネート官能基を有するプレポリマーの変性である（イオノゲンではないポリウレタン）。ポリウレタンの水性分散液は、Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ，Ｋｕｅｃｈｌｅｒ，Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｔｅｃｈｎｉｋ−Ｐｒｏｚｅｓｓｅ  ｕｎｄ  Ｐｒｏｄｕｋｔｅ，Ｂａｎｄ  ７−Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｐｒｏｄｕｋｔｅ，Ｗｉｌｅｙ  ＶＣＨ，２００４に記載されている様々な方法で製造することができる。これはとりわけ、アセトン法、プレポリマー混合法、および溶融分散法である。
【０００５】
ポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド樹脂の使用目的は、使用される両方の種類のポリマーの肯定的な特性を結びつけることであり、否定的な特性を最小限にすることである。これらは、異なる分散液の純粋な混合により生成する（ブレンド）ハイブリッドシステムについては種類によって、少なくとも一定の含分については異なる種類のポリマー間の化学的な結合が存在するシステムと、異なるポリマークラスが相互貫入網目構造（ＩＰＮ）を形成するシステムとが区別される。
【０００６】
前述のポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド分散液をベースとする水性被覆システムは、塗料工業ではすでに公知であり、かつ広く普及している。通常ポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド分散液は、水性ポリウレタン分散液中でビニルポリマー（ポリアクリレート）のエマルション重合により製造する。しかしながらまた、ポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド分散液を二次分散液として製造することも可能である。
【０００７】
「二次分散液」という言葉は、まず均質な有機媒体中で重合させ、そしてこの後一般的には外部乳化剤を添加せずに中和しながら水性媒体中で再分散させる水性分散液と理解される。
【０００８】
ＷＯ−Ａ９５／１６００４は例えば、オリゴウレタン−アクリレート共重合体をベースとする、水で希釈可能な塗料結合剤を記載している。この際、ビニル不飽和モノマーから成るモノマー混合物を、水で希釈可能な有機溶媒中で、および分子量が７５０〜１０００の水溶性オリゴウレタンの存在下でラジカル重合させる。この二次分散液はこの後、焼付け塗料の調製のために使用される。
【０００９】
ＤＥ−Ａ４０１０１７６には、酸素で乾燥する塗料が開示されており、この際結合剤として、有機溶媒中でエチレン不飽和モノマーを、重合可能な二重結合を含むポリウレタン樹脂の存在下で重合させることによって得られるポリマーが使用される。
【００１０】
ＥＰ−Ａ６５７４８３には、ポリイソシアネート成分と、ポリオール成分として水性ポリウレタン分散液とから成る水性の二成分コーティング材料が記載されている。この際ポリオール成分は、酸基により親水化された、横方向の、および／または末端のビニル基を含む不飽和ポリウレタンマクロマーの中和と分散により製造する。引き続き、このＰＵＲマクロマーを、場合によりさらなるビニルモノマーの添加後、水相でラジカル重合させる。
【００１１】
最後にＥＰ−Ａ７４２２３９は、ポリイソシアネート架橋剤と、水性ヒドロキシ末端化されたポリウレタンプレポリマー／アクリルハイブリッドとをベースとする二成分被覆システムを開示している。このハイブリッドポリマーは、水に分散可能なＮＣＯ官能性のウレタンプレポリマーを、少なくとも１つのヒドロキシ官能性のアクリレートモノマーおよびアルカノールアミンと反応させてヒドロキシ官能性のウレタンプレポリマー／モノマー混合物にし、水に分散させることによって得られる。この後この分散液にラジカル開始剤とヒドロキシ基を含む連鎖延長剤を添加し、そして引き続き水性反応混合物の加熱により、アクリレートモノマーのラジカル重合とポリウレタンの連鎖延長工程とを行い、完成させる。こうして得られたヒドロキシ官能性ポリウレタンプレポリマー／アクリルハイブリッド分散液はこの後、親水化されたポリイソシアネートの添加混合によって、使用可能な状態の二成分被覆材に調製することができる。この際の欠点は、抵抗特性や塗膜硬度のような塗料特性に否定的に作用することがある分子量調整剤を、アクリレートモノマー（例えばチオール）に対して最大６％使用することである。
【００１２】
二成分（２Ｋ）被覆材の製造に適したポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド二次分散液は、ＤＥ−Ａ  １０３０８１０３に開示されている。そこに記載されているポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド二次分散液は、分子量Ｍnが１１００〜１００００のポリウレタンと、１つまたはそれ以上の不飽和ビニルモノマーとを、均質な非水性相でラジカル重合させ、少なくとも部分的に中和し、そして水相で分散させて製造される。該分散液は、様々な使用領域に適している。
【００１３】
これらの二成分被覆材は、二層被覆システムとしても、しかしながらとりわけプラスチック基材上では充分な接着性がない：接着促進剤なしで水性ベースコートとしての被覆システムにより直接被覆されるプラスチック基材上では、充分な直接接着性がない。接着促進剤で被覆されたプラスチック基材上での、水性ベースコートとしての被覆システムの接着性もまた、要求を満たさない。さらに、このシステムをベースとする水性ベースコートは水性クリアコートと組み合わせた後、例えばとりわけ４０℃で１００時間の浸漬試験後、膨潤する。その上、該ベースコートもしくはその水性クリアコートはプラスチック基材上で、高い柔軟性と同時に良好なブラシ洗浄耐性および良好な薬品耐性とが組み合わされた所望の特性プロフィールを示さない。
【００１４】
従って本発明の課題は、被覆システムで通常求められる要求、とりわけ光沢について（８５以上の光沢値により）、および曇り形成について要求を満たす、ウレタンベースの水性二層被覆システムを製造するための水性クリアコートを提供することである。その上、プラスチック上で高い柔軟性と同時に良好なブラシ洗浄耐性および良好な薬品耐性とを組み合わせた特性プロフィールを有する、ウレタンベースの水性二層被覆システムを製造するための水性クリアコートを提供するのが望ましい。
【００１５】
本発明のさらなる課題は、すべての基材、とりわけプラスチック基材上で接着促進剤有りでも無しでも良好な接着性を有する、ウレタンベースの水性二層被覆システムを製造するための、水性ベースコートを提供することである。さらに好ましい本発明の課題は水性クリアコートと組み合わせた後ほとんど膨潤しない、相応する水性ベースコートを提供することである。
【００１６】
さらに、水性クリアコートに対しても水性ベースコートに対しても必要とされる要求を満たす、ウレタンベースの水性二層被覆システムを提供するのが望ましい。提供されるこの二層被覆システムは、良好に加工可能であるのが望ましい、すなわちとりわけ高い循環安定性（Ｒｉｎｇｌａｕｆｓｔａｂｉｌｉｔａｅｔ）を有するのが望ましい。
【００１７】
本発明が提供するのは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定したポリアクリレートのガラス転移温度Ｔgが≧２０℃である少なくとも１つのポリアクリレート二次分散液、および二次分散液のポリアクリレート含分と、ハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタン含分との質量比が、１：１〜４：１、好ましくは２：１〜３：１、特に好ましくは２．２５：１〜２．７５：１である少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液、ならびに硬化剤として少なくとも１つのアミノスルホン酸の低粘度ポリイソシアネートを含む、ウレタンベースの水性二層被覆システムを製造するための水性クリアコートである。
【００１８】
本発明による水性クリアコートは、高い柔軟性と同時に、良好なブラシ洗浄耐性と良好な薬品耐性とを示す。本発明による水性二層被覆システムを製造するための水性クリアコートはさらに、光沢に対する、および雲り形成が少ないことに対する要求を満たす。
【００１９】
ポリアクリレート二次分散液は好ましくは、固体含分に対して２．５質量％〜４．５質量％のＯＨ含分を有する。該分散液はさらに好ましくは、ＤＳＣにより測定したポリアクリレートのガラス転移温度が、２０〜７０℃である。さらになお好ましくは、このポリアクリレート二次分散液は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３により測定される粘度が２３℃で約２００〜約２５００ｍＰａｓである。好ましい市販品は、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ＳｃｉｅｎｃｅのＢａｙｈｙｄｒｏｌ  ＸＰ  ２４６９、  Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ  １４５、およびＢａｙｈｙｄｒｏｌ  ＸＰ  ２４７０である。特に好ましいのは、ＯＨ含分が３．９質量％、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３で測定される粘度が２３℃で約２０００ｍＰａｓ、そしてガラス転移温度Ｔgが５０℃（ＤＳＣにより測定）である、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＸＰ  ２４７０である。
【００２０】
ポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液は、少なくとも１つのジイソシアネートと、少なくとも１つの線状ポリエステルとの反応、および以降のジエタノールアミンによるプレポリマーのブロッキングにより製造可能なポリウレタン前駆体を介して製造することができる。好ましくは、ジイソシアネートＴＭＸＤＩを使用する。線状ポリエステルは好ましくは、酸成分として二量体の脂肪酸、および／またはイソフタル酸を、ならびにアルコール成分としてネオペンチルグリコール、および／またはヘキサンジオールをベースとする。この後この前駆体を、ハイブリッド分散液を製造するために有機相に装入することができる。このポリウレタン前駆体の存在下、その後１工程、またはそれ以上の連続する後続工程で（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリレートと、不飽和ビニル化合物とを重合させる。この際複数工程で重合する場合は、それぞれの化合物もしくは化合物クラスの添加を工程ごとに行うことによって、および／または少なくとも２つの化合物クラスの混合物の添加を工程ごとに行うことによって反応させることができる。好ましい複数工程の反応実施においては、スチレン、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、およびシクロヘキシルメタクリレートを重合させ、そしてこの際少なくとも１つの工程でアクリル酸と反応させる。重合を行った後に中和し、そして工程溶媒を除去する。固体含分は、３５質量％である。
【００２１】
アミノスルホン酸の低粘度ポリイソシアネートは、ＨＭＤＩまたはＩＰＤＩベースのポリイソシアネートであってよい。アミノスルホン酸のポリイソシアネートは好ましくは、ＨＭＤＩベースのポリイソシアネートである。アミノスルホン酸の低粘度ポリイソシアネートは好ましくは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３により測定される粘度が２３℃で２０００〜８０００ｍＰａｓである。
【００２２】
さらに好ましくは、このポリイソシアネートは、ＮＣＯ含分が１７．０〜２５．０質量％である。さらになお好ましくは、そのＮＣＯ官能性Ｆが２．５〜３．８である。相応する市販品は例えば、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ＳｃｉｅｎｃｅのＢａｙｈｙｄｕｒ  ＸＰ  ２４８７／１、および  Ｂａｙｈｙｄｕｒ  ＸＰ  ２５７０である。特に好ましくは、Ｂａｙｈｙｄｕｒ  ＸＰ  ２５７０として市販で得られる、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３で測定される粘度が２３℃で３５００ｍＰａｓ、ＮＣＯ含分が２０．５質量％、そしてＮＣＯ官能性Ｆが３．０であるアミノスルホン酸のＨＭＤＩ三量体を使用する。
【００２３】
二層被覆システムのクリアコートはさらに、疎水性の低粘度ポリイソシアネートを、より速い硬化と、硬化剤の粘度低下とをもたらす硬化剤として有することができる。これに加えて、硬化された被覆の水敏感性が低下する。好ましくはこの低粘度ポリイソシアネートは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３で測定される粘度が２３℃で１５００ｍＰａｓ未満である。好ましくはこの目的のために、ＨＤＩ三量体を使用する。このような疎水性ポリイソシアネートに対する例は、ＮＣＯ含分が２３．０もしくは２４．０質量％、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３で測定される粘度が２３℃で１２００もしくは７００ｍＰａｓ、ＮＣＯ官能性Ｆが３．２もしくは３．１であり、かつ等量が１８０もしくは１７５である、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  ＳｃｉｅｎｃｅのＤｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ  ３６００、およびＤｅｓｍｏｄｕｒ  ＸＰ  ２４１０である。特に好ましくは、疎水性の低粘度ポリイソシアネートであるＤｅｓｍｏｄｕｒ  ＸＰ  ２４１０を使用する。
【００２４】
本発明による二層被覆システムのクリアコートは、前述の成分の他に少なくとも１の添加剤、例えば架橋剤、分散剤、接着促進剤、腐蝕防止剤、均展剤、消泡剤、殺生剤、光安定剤、ワックス、粒径が２５ｎｍ未満の硫酸バリウム、つや消し剤、および／または増粘剤を含むことができる。
【００２５】
クリアコートと水性ベースコートとの良好な接着性、ならびに下地に対して（プラスチック基材に対して直接、またはカソード浸漬塗装により被覆された基材に対して直接）良好な接着性を示すのは、少なくとも１つのポリウレタン分散液、先に記載した種類の少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液、および少なくとも１つのメラミン樹脂を含む、前述の種類の水性二層被覆システムを製造するための水性ベースコートである。この水性ベースコートはまた、本発明により使用するクリアコートのもとではほんの僅かにしか、またはまったく膨潤せず、かつ加工性が良好である。とりわけ該ベースコートは、所望の循環安定性を有する。
【００２６】
少なくとも１つのポリウレタン分散液のポリウレタン結合剤含分と、水性ベースコートの少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液のポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド結合剤含分との質量比は、好ましくは３：１〜５．５：１、さらに好ましくは４：１〜４．５：１である。
【００２７】
水性ベースコート中で使用するポリウレタン分散液は、ＵＶ安定性のジイソシアネートもしくはポリイソシアネート、モル質量Ｍnが６００〜２０００のポリエーテルおよび／またはポリエステル、低分子量のジオールおよび／またはエタノールアミンから製造可能である。この文脈において低分子量のジオールおよび／またはエタノールアミンとは、モル質量範囲が６２〜６００の化合物と理解される。ジイソシアネートとして好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、１，３−イソシアナトメチルシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、およびビス−（パラ−イソシアナトシクロヘキシル）メタンを使用する。また、上記化合物の混合物、または相応するオリゴマー、例えばイソシアヌレート、アロファネート、およびウレトジオンを使用することもできる。特に好ましいのは、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｗという市販品として手に入るモノマーである、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ３２１９／Ａ．３による粘度が２５℃で約３０ｍＰａｓの、そしてＮＣＯ含分が３１．８質量％のビス−（パラ−イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ならびにイソホロンジイソシアネートである。ポリエステルとして好ましくは、二量体の脂肪酸、および／またはイソフタル酸を酸成分として、およびヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、および／またはジメチロールプロピオン酸を、ヒドロキシ官能性成分として使用する。後続のプレポリマーの連鎖延長は、好ましくはトリメチロールプロパンにより行う。ポリウレタン分散液は、中和、分散、および工程溶媒の除去により得られる。ポリエーテルとして好ましくは、低分子量のポリエチレングリコール、または分子量が約２００〜１０００のポリブチレングリコールを使用する。
【００２８】
水性ベースコート中で使用する、先に記載した種類の少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液は、好適には水性クリアコート中で使用するものと同一である。
【００２９】
水性ベースコート中で使用する少なくとも１つのメラミン樹脂の結合剤含分と、少なくとも１つのポリウレタン分散液の質量含分と、少なくとも１つのポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッド分散液の質量含分との合計との質量比は、好適には１：２〜１：８、特に好ましくは１：３〜１：４である。
【００３０】
良好な耐水性、柔軟性、および貯蔵安定性を達成するために、メラミン樹脂として好ましくは、アルコキシアルキル化されたメラミン樹脂、例えばメトキシメチル化され、かつブトキシメチル化された、市販で得られるＣｙｍｅｌ  １１３３を使用する。
【００３１】
先に記載した種類の水性クリアコートと先に記載した種類の水性ベースコートとの組み合わせにより製造可能な二層被覆システムは、水性クリアコートに、および水性ベースコートに対して求められる要求を満たし、かつ良好に加工可能である。とりわけ該システムは、良好な循環安定性を有する。
【００３２】
本発明の構成要素はまた、基材を被覆するための、本発明による二層被覆システムの使用、ならびにこの被覆された基材そのものである。被覆のため、前処理された、または前処理されていない基材の少なくとも片面を水性ベースコートで被覆し、乾燥し、水性クリアコートで被覆し、そして再度乾燥させる。第一の層を塗布後の乾燥は好ましくは、何分もの中間乾燥後、３〜１５分の時間にわたって、４０〜１００℃で行う。水性クリアコート適用後の第二の乾燥工程は好ましくは、３０分から１時間の時間にわたるフラッシュオフ後、１２０℃未満の温度で、好ましくは６０〜１００℃の温度で、１０〜３０分の時間にわたって行う。乾燥させる二層被覆の各層の好ましい層厚は、水性ベースコート層については約１０〜２５μｍ、水性クリアコート層については３０〜６０μｍである。
【００３３】
被覆される基材は、ＳＭＣ、ＰＡ／ＰＰＯ、ＰＵ／ＲＩＭ、ＰＣ−ＰＢＴ、ＧＦＫ、ＰＰＯ、ＰＰ／ＥＰＤＭであってよい。好ましくは、自動車工業領域と輸送用車両領域で慣用の基材を、本発明による二層被覆システムで被覆する。特に好ましくは、権利請求する被覆された基材が、自動車工業領域と輸送用車両領域から得られるプラスチック基材である。
【００３４】
実施例
水性ベースコートのための、本発明によるポリウレタン分散液Ｉ
本発明によるポリウレタン分散液Ｉのための、ポリエステルポリオールＡの製造
重縮合反応に適した鋼製反応器内に、Ｐｒｉｐｏｌ  １０１２（Ｕｎｉｃｈｅｍａ社の二量体脂肪酸）４６３４ｇ、１，６−ヘキサンジオール２５７７ｇ、イソフタル酸１３７２ｇ、および共留剤としてキシレン１１０ｇを秤量し、１５０℃に加熱した。混合物の温度は、塔頂温度が１２５℃を上回らないように上昇させた（最大２２０℃）。酸価５から、留去が起こって酸価が３．５になった。引き続き、ポリエステルをメチルエチルケトンに少し溶解させて、ＦＫを７３％にする。
【００３５】
本発明によるポリウレタン分散液Ｉの製造
ポリエステル樹脂溶液Ａ  １４３４ｇを、メチルエチルケトン３８４ｇ、ジメチロールプロパン酸８５ｇ、ネオペンチルグリコール１４ｇ、およびイソホロンジイソシアネート３９２ｇとともに、一定のイソシアネート含分になるまで加熱した。引き続きトリメチロールプロパン３８ｇを添加して、ＮＣＯ含分を１．１％にした。１０〜１４ｄＰａｓの粘度範囲（Ｎ−メチルピロリドン中で測定して１：１）で、ｎ−ブタノール４０ｇの添加によりさらなる反応を止めた。８２℃で６０分の撹拌後、ジメチルエタノールアミン４３ｇを添加した。８２℃で３０分の撹拌後、ブチルグリコール１７０ｇを添加し、そしてさらに８２℃で３０分間撹拌した。この後、水３５５０ｇを撹拌しながら加えた。真空下、約７０℃での蒸留により、メチルエチルケトンを残分が０．５％未満になるまで除去した。引き続き、脱イオン水により固体含分（１時間、１３０℃）を２７％に調整した。ｐＨ値は、７．７だった。この材料は均質であり、かつ斑点も、まだらも無い。
【００３６】
クリアコート、および水性ベースコートのための、本発明によるポリアクリレートポリウレタンハイブリッドポリマーＩ
ポリウレタン樹脂溶液を製造するための、ポリエステルポリオールの製造
重縮合反応に適した鋼製反応器内に、Ｐｒｉｐｏｌ  １０１２（Ｕｎｉｃｈｅｍａ社の二量体脂肪酸）７２８．３ｇ、１，６−ヘキサンジオール２３９．２ｇ、イソフタル酸２９４．４ｇ、およびネオペンチルグリコール２０４．８ｇ、ならびに共留剤としてキシレン１８０ｇを秤量し、そして１５０℃に加熱した。混合物の温度は、塔頂温度が１２５℃を上回らないように上昇させた（最大２２０℃）。酸価５から、留去が起こって酸価が３．５になった。引き続き、ポリエステルをメチルエチルケトンに少し溶解させて、ＦＫを７３％にする。
【００３７】
ポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッドポリマーを製造するための、ポリウレタン樹脂溶液の製造
還流冷却器を備えるポリウレタン樹脂の製造に適した鋼製反応器内に、先に記載したポリエステル樹脂溶液２３５１．２ｇ、ネオペンチルグリコール１０７．３ｇ、ＴＭＸＤＩ  ６９２．５ｇ、およびジラウリン酸ジブチルスズ０１．７５ｇを装入し、そして８０〜９０℃に加熱した。一定のＮＣＯ含分に到達した後、Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン４７．７ｇを添加した。反応終了後、ブチルグリコールを用いて少し溶解させ、固体含分を６０％にした。
【００３８】
ポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッドポリマーＩの製造
還流冷却器を備える重合に適した鋼製反応器内に、先に記載した有機ポリウレタン樹脂溶液１３５５．６ｇ、およびブチルグリコール７５９．８ｇを装入し、そして約１１０℃に加熱した。この装入物に、温度は維持したままで５時間以内にスチレン６７９．２ｇ、ブチルアクリレート１８２４．８ｇ、シクロヘキシルアクリレート７７５ｇ、およびヒドロキシエチルアクリレート１２２５．４ｇから成る混合物を、そしてブチルグリコール５８０ｇと、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアートとから成る混合物を５．５時間以内に均一に計量添加した。さらに一時間後、同時に開始してブチルアクリレート３６３．６ｇ、スチレン１３５．６ｇ、シクロヘキシルアクリレート１５４．４ｇ、およびアクリル酸２９９．８ｇから成る混合物を１時間以内に、そしてブチルグリコール５５２ｇと、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート１０７．８ｇとから成る混合物を１．５時間以内に均一に計量添加した。目立った固体含分の上昇がこれ以上起こらなくなった後、１２０℃に加熱し、そして残留モノマー含分が０．３％未満に、かつ粘度（ブチルグリコール中で１０対６）が約５〜５．８ｄＰａｓになるまで、真空下でストリッピングした。約９０℃に冷却後、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン２２４．８ｇを添加し、そして脱イオン水で希釈し、そして固体含分を３５％に調整した。分散液のｐＨ値は、７．４だった。
【００３９】
実施例：
組成：
２K水性クリアコート：
第一成分：
４５質量%のポリアクリレート二次分散液（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＸＰ  ２４７０）
５２．８０質量部
３５質量%のポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッドポリマーＩ
２６．８０質量部
水                                                            １０．００質量部
ブチルグリコール                                                １．６６質量部
ポリエステル（Ｋ−Ｆｌｅｘ  １８８）                            ５．７０質量部
様々な添加剤                                                    ５．２４質量部
１０２．２０質量部
第二成分：
親水化されたＨＤＩポリイソシアネート（Ｂａｙｈｙｄｕｒ  ＸＰ  ２５７０）
３８．００質量部
脂肪族ＨＤＩポリイソシアネート（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ＸＰ  ２４１０）
３３．００質量部
ブチルグリコールアセテート                                    ２９．００質量部
１００．００質量部
混合比  主成分：使用するコート中の硬化剤
質量比で１００：４３
水性ベースコート：
水                                                            ３８．５９質量%
２７質量%のポリウレタン分散液Ｉ                              ３０．３０質量%
３５質量%のポリアクリレート−ポリウレタンハイブリッドポリマーＩ
５．５０質量%
Ｃｙｍｅｌ  １１３３（メラミン樹脂）                            ２．８０質量%
顔料ペースト含分                                                ８．８０質量%
さらなる成分                                                  １４．０１質量%
１００．００質量%
被覆された基材の製造：
カソード浸漬塗料（Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ  ５００、ＢＡＳＦ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＡＧ）と、充填材（２８４０−２０、Ｇｌａｓｕｒｉｔ  ＧｍｂＨ）とで前処理した金属基材を、気圧式で水性ベースコートにより被覆する。５分間のフラッシュオフ後、８０℃で１０分間乾燥する。こうして得られた層厚は、１２〜２０μｍである。
【００４０】
引き続き、水性クリアコートを気圧式で塗布する。４０分間のフラッシュオフ後、８０℃で２０分間乾燥させる。得られる層厚は、４０〜５０μｍである。
【００４１】
こうして得られる被覆は、以下の特徴的な性質を有する。
【００４２】
視覚的印象（ｏｐｔｉｓｃｈｅｒ  Ｅｉｎｄｒｕｃｋ）
ワキ無し、光沢度２０°      ９２Ｅ
ｌｗ                        １．９
ｓｗ                          １６
像の鮮明度（Ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｉｍａｇｅ）          ８２
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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【表５】
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