(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）（Ｂ）、
（Ａ）平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末
（Ｂ）皮膜形成性剤
を配合し、
前記成分（Ｂ）の皮膜形成性剤は、（ｂ１）油溶性樹脂、（ｂ２）水不溶性高分子の水分散物及び（ｂ３）水可溶性の高分子から選ばれる１種又は２種以上であり、
前記（ｂ１）油溶性樹脂は、テルペン系樹脂、キャンデリラレジン、アクリル−シリコーングラフト共重合体、トリメチルシロキシケイ酸、ポリイソブチレンから選ばれる１種又は２種以上であり、
前記（ｂ２）水不溶性高分子は、アクリル酸アルキル共重合体、酢酸ビニル重合体、ビニルピロリドン・スチレン共重合体、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体から選ばれる１種又は２種以上であり、
前記（ｂ３）水可溶性の高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボシキビニルポリマー、アルキル変性カルボシキビニルポリマーから選ばれる１種又は２種以上である
睫用化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）のポリエチレンテレフタレート粉末の配合量が１〜１５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の睫用化粧料。
【請求項３】
前記（ｂ１）油溶性樹脂の配合量が０．５〜３０質量％である請求項１又は２に記載の睫用化粧料。
【請求項４】
前記（ｂ２）水不溶性高分子の水分散物の配合量が０．５〜３０質量％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の睫用化粧料。
【請求項５】
前記（ｂ３）水可溶性の高分子の配合量が０．１〜１０質量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の睫用化粧料。
【請求項６】
前記睫用化粧料が、水中油型であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の睫用化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、睫用化粧料に関し、更に詳しくは、平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末と皮膜形成性剤とを配合することにより、ボリューム感に優れ、負担感がなく、仕上がりの化粧膜の黒さやツヤ感に優れ、目元を際立たせる化粧効果に優れた睫用化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
睫用化粧料は、睫をカールすることや睫を太く、長くみせることで、目元をはっきりと美しく際立たせるものである。
睫用化粧料に求められる品質特徴の１つに、睫を太くみせるというボリューム感がある。
最近のメイクアップの傾向として目元にボリューム感を持たせて強調することが主流になっている。睫用化粧料はその手段の一つであり、目元にボリューム感を付与するためには睫に化粧料をより多く付着させて、睫１本１本を太く、そして毛量を多くみせることによって実現することができる。そして、付着力をあげるため、樹脂やワックス、粉体等の睫に付着する固形分の検討がなされてきた。しかし、付着力の向上により付着量が上がるとダマ付きや束付きしやすくなり、重ね付けすることによってより化粧膜が不均一になることがあった。更に、睫のしなやかさが失われたり、ダマ付きや束付きすることにより負担感を生じさせたりしていた。また、ボリューム感を出すため検討されてきた、樹脂やワックス、粉体等の固形分の多くは不透明なものが多いため、付着量の増加により、仕上がりのツヤ感が失われたり、白ボケて黒さが失われたりすることが多かった。
【０００３】
そこで、この様な欠点を改善するために検討がなされてきた。
例えば、特定の崩壊性球状窒化硼素粒子及び、油溶性樹脂を含有することによって、睫のカール効果とボリューム効果に優れ、重ね付けしたときでも化粧膜の均一性に優れる技術が挙げられる。（例えば特許文献１参照）
また、リン脂質と特定の非イオン性界面活性剤、特定融点の固形油、水不溶性の皮膜形成剤、多孔質シリカを配合することによって、束付きすることなく、ボリューム効果に優れ、かつカール力の持続性を向上させた技術が挙げられる。（例えば、特許文献２参照）
更に、（アクリル酸アルキル／アルキルアクリルアミド）共重合体を特定量と、有機粉体、多孔質シリカ、エタノールを配合することによって、ボリューム効果と、ツヤを付与する効果を併せ持つ技術が挙げられる。（例えば特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６７１０号公報
【特許文献２】特開２００７−７０２３２号公報
【特許文献３】特開２００７−７７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの技術では、化粧膜が均一で、ボリューム感が得られ、負担感がなく、仕上がり膜にツヤ感や黒さが得られるという、全てに優れた技術は具現化できていなかった。例えば、特許文献１や２の技術では、仕上がりの化粧膜の黒さやツヤ感に優れるものを得ることはできず、特許文献３の技術では、有機粉体と多孔質粉体とでボリューム感は得られるものの、付着性、負担感のなさ、化粧膜の黒さが得られるものではなかった。特に有機粉体は伸び広がりを良くするために用いられることが多く、付着性を下げる方向に働くため重ね付けはしずらいものであった。
そこで本発明者らは次の点に着目して鋭意検討を行った。ボリューム感を得るには、付着性がよく、重ね付けがしやすいもので、上滑りせず、ダマ付きがなく均一な膜が得られること。負担感をなくすためには、膜がしなやかで、睫が束付きせず、セパレート効果が得られること。これらを具備し、しかも化粧膜はツヤがあり、白ボケやくすみのない黒さが得られることが必要であると考えた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来睫用化粧料において、付着性を上げボリューム感を出すための固形分として用いていたタルクに代わり、屈折率が高く、付着性が得られる特徴を有する平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末を用い、皮膜形成性剤と組み合わせることにより、ボリューム感に優れ、負担感がなく、仕上がりの化粧膜の黒さやツヤ感に優れ、総合的に目元を際立たせる化粧効果が高い睫用化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）（Ｂ）、
（Ａ）平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末
（Ｂ）皮膜形成性剤
を配合することを特徴とする睫用化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の睫用化粧料は、平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末と皮膜形成性剤とを組み合わせることで、付着力が向上しボリューム感が得られ、形成された化粧膜は均一でしなやかであるため負担感がなく、仕上がりの化粧膜は白ボケやくすみが生じないため黒さやツヤ感に優れ、目元を際立たせる化粧効果を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の睫用化粧料に用いられる成分（Ａ）の平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末は、成分（Ｂ）と組み合わせることで、ダマ付きせずに重ね付けでき、ボリューム感に優れ、滑らかな使用感で、負担感のないセパレート効果に優れたしなやかな化粧膜を形成させることができ、仕上がりの化粧膜の黒さやツヤ感に優れ、目元を際立たせる化粧効果を演出するものである。
本発明で用いる成分（Ａ）は、平均粒子径が１〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート粉末は、例えば、パウダー、ペレット、フレークなどの形状のポリエチレンテレフタレート粉末を粉砕して得ることができる。殊に、ポリエチレンテレフタレートの非晶質部分を溶解除去した、主として結晶質からなるポリエチレンテレフタレートを粉砕して製造したポリエチレンテレフタレート微粉砕粉末が好ましく用いられる。このポリエチレンテレフタレート粉末は、粉砕により微細な粉末にしたもので、粒子の形状が一定していない、すなわち不定形のものが好ましい。
【００１０】
成分（Ａ）は、例えば、次のようにして製造することができる。ペレット状のポリエチレンテレフタレートを、水酸化ナトリウムなどの解重合触媒の存在下又は不存在化で、エチレングリコールと接触せしめ、その非晶質部分を溶出させ、多孔質状ポリエチレンテレフタレートとなす。この多孔質状ポリエチレンテレフタレートを洗浄、乾燥し、その後ロッドミル、ボールミル、ハンマーミル、円盤型ミル、ジェットミルなどの粉砕機で平均粒子径１〜５０μｍに微粉砕して製造する。このポリエチレンテレフタレート粉末については、特開２００８−６３３０５号公報に記載されているものを用いることができる。このポリエチレンテレフタレート粉末は、スノーリーフＰ（オーケン社製）の商標名で市販されている。
【００１１】
本発明に用いられる成分（Ａ）のポリエチレンテレフタレート粉末は、平均粒子径は、１〜５０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍである。ポリエチレンテレフタレート粉末の平均粒子径が１μｍ未満の場合、塗布時のなめらかな感触を十分に発揮することができず、５０μｍを超える場合、ダマ付きせずに重ね付けでき、ツヤ感に優れた化粧膜が得られない。尚、平均粒子径は、レーザー回折−散乱法（島津製作所製 レーザー回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−３００Ｖ」）を用いて測定された値である。
【００１２】
本発明に用いられる成分（Ａ）のポリエチレンテレフタレート粉末の配合量は、１〜１５質量％（以下、単に「％」と示す。）が、付着性を向上し、ダマ付きせずに重ね付けできボリューム感に優れ、黒さやツヤ感に優れた化粧膜が得られる点で好ましく、３〜１０％がより好ましい。
【００１３】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の皮膜形成剤は、化粧料に通常使用されるものであれば特に制限されず使用することができ、例えば、油溶性樹脂、水不溶性の高分子で水分散物としても用いることができるもの、水可溶性高分子等が挙げられる。
例えば、油溶性樹脂としては、テルペン系樹脂（ロジン酸ペンタエリスリチル、水添アビエチン酸グリセリル等）、キャンデリラレジン（ここで、キャンデリラレジンとは、キャンデリラワックスを有機溶剤にて分別抽出して得られる樹脂分で、樹脂分が好ましくは６５％以上、更に好ましくは８５％以上の割合で含有されるものである。）、アクリル−シリコーングラフト共重合体（ここで、アクリル−シリコーングラフト共重合体とは、分子鎖の片末端にラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物とアクリレート及び／又はメタクリレートを主体とするラジカル重合性モノマーとのラジカル重合体で、特開平２−２５４１１号公報、特開平２−１３２１４１号公報等に記載されているものが例示され、ＩＮＣＩ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  ｌａｂｅｌｉｎｇ  ｎａｍｅｓ）名でＡＣＬＹＬＡＴＥＳ／ＤＩＭＥＴＨＩＣＯＮＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリル酸アルキル／ジメチコンコポリマー等をあげることができる。）、トリメチルシロキシケイ酸、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリイソブチレン等を挙げることができる。中でも、ロジン酸ペンタエリスリチル、キャンデリラレジン、水添アビエチン酸グリセリル、アクリル−シリコーングラフト共重合体、トリメチルシロキシケイ酸、ポリイソブチレンが、ボリューム感に優れ、上滑りせず睫への付着性が良好で負担感がない化粧膜が得られる点で好ましい。
【００１４】
市販品としては、エステルガムＨＰ（ハリマ化成社製）、パインクリスタルＫＥ―３１１(荒川化学工業社製)、キャンデリラ樹脂Ｅ―１（日本ナチュラルプロダクツ社製）、シリコン  ＫＰ−５４５（固形分３０％）（信越化学工業社製）、シリコン  ＫＰ−５４９（固形分４０％）（信越化学工業社製）、シリコン  ＫＰ−５５０（固形分４０％）（信越化学工業社製）、ＳＲ１０００（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）、シリコン  ＫＦ−９０２１（５０％シクロメチコン溶液）（信越化学工業社製）、シリコン  ＫＦ−７３１２Ｊ（５０％シクロメチコン溶液）（信越化学工業社製）、ビスタネックス
ＬＭＭＨ−ＬＣ（エクソン化学社製）等が挙げられる。
【００１５】
また、水不溶性の高分子としては、例えば、アクリル酸アルキル共重合体、メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体、スチレン・メタクリル酸アルキル共重合体、酢酸ビニル重合体、ビニルピロリドン・スチレン共重合体、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体、メタクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸・アクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、メタクリル酸・アクリル酸アルキル共重合体、メタクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸アルキルジメチコン共重合体等を挙げることができる。これらの水不溶性高分子は、水分散物（ポリマーエマルション）として用いることにより、化粧料中への分散性が向上し均一な膜を形成することができるため好ましい。ここで、水不溶性高分子の水分散物は、水性溶媒中に高分子の微粒子が安定に分散した系で、界面活性剤で乳化させたモノマーを重合することによって得られる液や自然界に存在する乳状の樹液を含むものである。これらの水不溶性高分子のなかでもアクリル酸アルキル共重合体、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体、酢酸ビニル重合体、ビニルピロリドン・スチレン共重合体が、ボリューム感に優れ、上滑りせず睫への付着性が良好で負担感がない化粧膜が得られる点で好ましい。
【００１６】
具体的には、アクリル酸アルキル共重合体エマルションとしては、ＩＮＣＩ名でＡＣＬＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム）とされるものであり、その市販品例としては、ヨドゾールＧＨ８００Ｆ（固形分４５％）（日本エヌエスシー社製）、ＡＣＬＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム）；ヨドゾールＧＨ８１０Ｆ（固形分４６％）（日本エヌエスシー社製）等が挙げられる。
更に、スチレン・アクリル酸アルキル共重合体エマルションは、ＩＮＣＩ名でＳＴＹＲＥＮＥ／ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲであり、その市販品例としてはヨドゾールＧＨ４１Ｆ（固形分４５％）（日本エヌエスシー社製）等が、酢酸ビニル重合体エマルションは、ＩＮＣＩ名がＰＯＬＴＶＩＮＹＬ  ＡＣＥＴＡＴＥ（ポリ酢酸ビニル）で、その市販品例として、ビニブランＧＶ−５６５１（固形分３６％）（日信化学工業社製）が、ビニルピロリドン・スチレン共重合体エマルションは、ＩＮＣＩ名がＳＴＹＲＥＮＥ／ＶＰ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（スチレン／ビニルピロリドン）コポリマーでその市販品例としては、ＡＮＴＡＲＡ４３０（固形分４０％）（ＩＳＰ社製）等がそれぞれ挙げられる。
アクリル酸・アクリル酸アルキル共重合体エマルションが挙げられる。
また、アクリル酸・アクリル酸アルキル共重合体エマルションとしては、ＩＮＣＩ名でＡＣＬＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリレーツコポリマー）とされるものであり、その市販品例として、ＳＡＬＣＡＲＥ  ＳＣ８１（固形分３０％）（ＣＩＢＡ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）、ＡＣＬＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリル酸アルキルコポリマー）：アキュリン３３Ａ（Ｒｏｈｍ  Ｇｍｂｈ社製）、ＡＣＬＹＬＡＴＥＳ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（アクリレーツコポリマー）：ウルトラゾールＶ−２８０Ｃ（固形分２８％）（ガンツ化成社製）、ＡＣＬＹＬＡＴＥＳ／ＥＴＨＹＬＨＥＸＹＬ  ＡＣＲＹＬＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ（（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル）コポリマー）の市販品としてはダイトゾール５０００ＳＪ（固形分５０％）（大東化成工業社製）等が挙げられる。
【００１７】
尚、高分子の水分散物として、乳化重合法や、コアシェル重合法、ラジカル重合法等の
一般的な重合法で得た重合物を水性媒体に分散させて用いることもできる。ここでいう水
性溶媒とは、水を主成分とし、多価アルコール等を含有していてもよい溶媒をいう。
【００１８】
更に、水可溶性の高分子としては、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル変性カルボシキビニルポリマー、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル，ポリビニルピロリドン等の合成高分子類、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類等が挙げられる。この中でも、ボリューム感に優れ、上滑りせず睫への付着性が良好で負担感がない化粧膜が得られる点において、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボシキビニルポリマー、アルキル変性カルボシキビニルポリマーが好ましい。
【００１９】
市販品としては、クラレポバール２２４Ｃ（クラレ社製）、ゴーセノールＥＧ−０５（日本合成社製）、ＬＵＶＩＳＫＯＬ  Ｋ３０（バディッシュ社製）、ＬＵＶＩＳＫＯＬ  Ｋ９０（バディッシュ社製）、カーボポール９４０（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）、カーボポール９４１（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）、カーボポール９８０（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）、カーボポール９８１（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）、カーボポール１３４２（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）、カーボポール１３８２（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）等や、ペミュレンＴＲ−１（ＮＯＶＥＯＮ社製）、ペミュレンＴＲ−２（ＮＯＶＥＯＮ社製）等が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の皮膜形成剤の配合量は、油溶性樹脂の場合、固形分濃度として０．５〜３０％が好ましく、１〜２０％がより好ましい。水不溶性高分子の場合、固形分濃度として０．５〜３０％が好ましく、１〜２０％がより好ましい。水可溶性の高分子の場合、固形分濃度として０．１〜１０％が好ましく、０．２〜５％がより好ましい。この範囲であれば、ボリューム感に優れ、上滑りせず睫への付着性が良好で負担感がない化粧膜が得られるため好ましい。これらの皮膜形成剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明の睫用化粧料は、上記の成分（Ａ）（Ｂ）の他に、通常化粧料に使用される成分、例えば基材やエモリエント成分としての油性成分、感触調整や着色成分としての粉体、ロングラッシュ効果を得る成分として繊維、乳化や粉体分散、感触調整としての界面活性剤、基材や保湿としての水性成分、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料、などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２２】
油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、揮発性油剤等が挙げられる。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／
オクタン酸） デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等の揮発性油剤等が挙げられる。
【００２３】
成分（Ａ）以外の粉体成分としては、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、チタン、酸化チタン焼結物、酸化チタン、黒酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、シリカ、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、無水ケイ酸被覆雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン・酸化鉄被覆ガラス末、酸化チタン・無水ケイ酸被覆ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン、ナイロン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。また、これら粉体は１種又は２種以上の複合化したものを用いても良く、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石ケン、界面活性剤、油脂、炭化水素等を用いて公知の方法により表面処理したものを用いても良い。
【００２４】
繊維を配合することによって、睫をより長く見せる効果を付与することができる。繊維としては、化粧料に一般に使用されるものであれば特に制限されず、ポリエステル・ナイロン等の合成繊維、レーヨン等の人造繊維、セルロース等の天然繊維、アセテート人絹等の半合成繊維等やポリエチレンテレフタレートとナイロンを層状に重ねた複合繊維のように、２種以上を複合化した繊維等が挙げられる。太さや長さは特に限定されないが、太さとして３Ｔ〜２０Ｔが好ましく、長さとしては０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。繊維の断面の形状は、特に限定されないが、円状、楕円状、多角形、井形、Ｔ型、Ｙ型等いずれのものも使用することができる。これらの繊維は、必要に応じて表面処理を施して使用される。表面処理剤としてはフッ素化合物、シリコーン油、粉体、油剤、ゲル化剤、エマルションポリマー、界面活性剤等が挙げられる。
【００２５】
界面活性剤として、非イオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸の無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、大豆由来リン脂質、大豆由来水素添加リン脂質、大豆由来リゾリン脂質、大豆由来水素添加リゾリン脂質、卵黄由来リン脂質、卵黄由来水素添加リン脂質、卵黄由来リゾリン脂質、卵黄由来水素添加リゾリン脂質等のリン脂質等が挙げられる。
【００２６】
水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の他の保湿剤を含有する事もできる。
【００２７】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等、保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００２８】
本発明の睫用化粧料は、マスカラ、マスカラ下地、マスカラオーバーコートなどに応用でき、形態としては、クリーム状、ゲル状、液状等が挙げられるが、中でもクリーム状が好ましく、外観は、半透明、不透明それぞれの化粧料として使用することができる。剤型としては油性、水中油型、油中水型が挙げられ、その中でも特に水中油型が好ましい。
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【実施例】
【００２９】
実施例１〜７及び比較例１〜５：水中油型マスカラ
表１に示す処方の水中油型睫用化粧料を調製し、イ．ボリューム感、ロ．負担感のなさ、ハ．化粧膜のツヤ、ニ．化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価について下記の方法により評価した。その結果も併せて表１および表２に示す。
【００３０】
【表１】
0005543161.tif 000002
【００３１】
【表２】
0005543161.tif 000003
【００３２】
＊１：スノーリーフＰ（平均粒子径７μｍ）（オーケン社製）
＊２：タルク  ＬＭＳ２００（富士タルク社製）
＊３：マツモトマイクロスフェア  Ｍ―３０５（松本油脂製薬社製）
＊４：ガンツパールＧＳ−０６０５（ガンツ化成社製）
＊５：オーロラフレーク  レッド  ０．０５（角八魚鱗箔社製）
＊６：ビニブランＧＶ−５６５１（日信化学工業社製）固形分３６％
＊７：ＹＯＤＯＳＯＬ  ＧＨ８１０Ｆ（日本エヌエスシー社製）固形分４６％
＊８：クラレポバール  ２２４Ｃ（クラレ社製）
＊９：エステルガムＨＰ（ハリマ化成社製）
＊１０：シュガーワックスＳ−１０Ｅ（第一工業製薬社製）
【００３３】
（製法）
Ａ．成分（６）〜（８）、（１０）〜（１２）を８０℃で均一に加熱溶解する。
Ｂ．成分（１）〜（５）、（９）、（１３）〜（１８）を均一に混合し８０℃に加熱する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを５０℃まで冷却する。
Ｅ．Ｄをアプリケータ付き容器に充填し水中油型マスカラを得た。
【００３４】
（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．ボリューム感
イ−１．ダマ付きのなさ
イ−２．睫への付着性
イ−３．重ね付けのしやすさ
ロ．負担感のなさ
ロ−１．しなやかさ
ロ−２．セパレート効果
ハ．化粧膜のツヤ
ニ．化粧膜の黒さ（白ボケやくすみのない黒さ）
イ〜ニの項目について、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が下記絶対評価にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。イ、ロについてはそれぞれを実現するために必要な項目であるイ−１〜イ−３、及びロ−１〜ロ−２についても同様に評価して判定した。尚、重ね付けに関しては、１０回塗布したときの上滑りのなさを評価した。
【００３５】
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
【００３６】
４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：５点を超える          ：非常に良好
○  ：３．５点を超え５点以下：良好
△  ：１点を超え３．５点以下：やや不良
×  ：１点以下              ：不良
【００３７】
表１および表２の結果から明らかな如く、本発明の実施例１〜７の水中油型マスカラは、比較例１〜５の水中油型マスカラに比べ、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。
これに対して、成分（Ａ）のポリエチレンテレフタレート粉末が配合されていない比較例１では、睫への付着が弱く上滑りしてしまい、乾きが遅いため、重ね付けのしやすさ、セパレート効果の点で、特に満足のいくものが得られなかった。
ポリエチレンテレフタレート粉末の代わりにタルクを配合した比較例２では、タルクの凝集力が強いため、多量に付着するが、ダマ付きが生じ、重ね付けはしずらいものであった。またタルクの白さによって、白ボケしてしまい、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さの点で、満足のいくものが得られず、仕上がりの化粧膜の美しさに欠けていた。
ポリエチレンテレフタレート粉末の代わりにポリメチルメタクリレート粉末を配合した比較例３では、睫への付着が弱く上滑りしてしまうため、粉体でボリューム感はある程度出るが、睫への付着性、重ね付けのしやすさに劣り、化粧膜のべたつきにより束付きするため、負担感のなさ、しなやかさ、セパレート効果の点で、満足のいくものが得られなかった。
ポリエチレンテレフタレート粉末の代わりにポリスチレン粉末を配合した比較例４では、睫への付着が弱く、ボリューム感が得られず、化粧膜のべたつきにより束付きするため、負担感のなさ、しなやかさ、セパレート効果の点で、満足のいくものが得られなかった。
ポリエチレンテレフタレート粉末の代わりに（ポリエチレンテレフタレート／ポリメタクリル酸）積層末を配合した比較例５では、睫へ付着しずらく、ボリューム感、ダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさに劣り、粒径が大きいため負担感のなさ、しなやかさ、セパレート効果の点で満足のいくものが得られなかった。
【００３８】
実施例８：油性マスカラ（ゲル状）
（成分）                                                            （％）
（１）アクリル−シリコーングラフト共重合体
（３０％シクロメチコン溶液）＊１１                            １２
（２）トリメチルシロキシケイ酸
（５０％シクロメチコン溶液）＊１２                              ５
（３）ポリイソブチレン混合物＊１３                                    ５
（４）軽質流動イソパラフィン                                          残量
（５）ポリブテン                                                      ３
（６）カルナウバワックス                                              ３
（７）煙霧状無水ケイ酸＊１４                                          ０．５
（８）ポリエチレンテレフタレート粉末＊１                              ５
（９）酸化チタン被覆ガラス末                                          ２
（１０）ベンガラ                                                      ５
（１１）タルク                                                        ５
（１２）酸化チタン                                                    １
＊１１：シリコン  ＫＰ−５４５（信越化学工業社製）
＊１２：シリコン  ＫＦ−９０２１（信越化学工業社製）
＊１３：ビスタネックス ＬＭＭＨ−ＬＣ（エクソン化学社製）
＊１４：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７４（日本アエロジル社製）
（製法）
Ａ．成分（１）〜（６）を均一に１１０℃で加熱溶解する。
Ｂ．Ａおよび成分（７）〜（１２）を均一に混合する。
Ｃ．Ｂを５０℃まで冷却する。
Ｄ．Ｃをアプリケータ付き容器に充填して油性マスカラを得た。
以上のようにして得られた油性睫用化粧料を実施例１〜７で使用した方法と同様に評価した結果、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。
【００３９】
実施例９：油中水型マスカラ（クリーム状）
（成分）                                                            （％）
（１）ロジン酸ペンタエリスリチル＊９                                  ５
（２）キャンデリラレジン＊１５                                      １０
（３）水添アビエチン酸グリセリル＊１６                                ５
（４）軽質流動イソパラフィン                                        残量
（５）デキストリン脂肪酸エステル＊１７                                ７
（６）煙霧状無水ケイ酸＊１４                                          ８
（７）有機変性粘土鉱物＊１８                                          ２
（８）ベンガラ                                                        ５
（９）タルク＊２                                                      ５
（１０）ポリエチレンテレフタレート粉末＊１                            ５
（１１）１，３−ブチレングリコール                                    ８
（１２）精製水                                                        ３
（１３）香料                                                          ０．１
＊１５：キャンデリラ樹脂Ｅ−１（日本ナチュラルプロダクツ社製）
＊１６：パインクリスタルＫＥ−３１１（荒川化学工業社製）
＊１７：レオパールＴＬ２（千葉製粉社製）
＊１８：ＢＥＮＴＯＮＥ  ２７Ｖ（ＥＬＥＭＥＮＴＩＳ社製）
（製法）
Ａ．成分（１）〜（５）を１１０℃に加熱溶解し、（６）〜（１０）を加え、均一に混合する。その後、成分（１１）〜（１３）を加え、均一に混合する。
Ｂ．Ａを５０℃まで冷却する。
Ｃ．Ｂをアプリケータ付き容器に充填して製品とする。
以上のようにして得られた油中水型睫用化粧料を実施例１〜７で使用した方法と同様に評価した結果、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。
【００４０】
実施例１０：水中油型マスカラオーバーコート
（成分）                                                            （％）
（１）パルミチン酸                                                    ２
（２）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                              ５
（３）ポリブテン                                                      ５
（４）デカメチルシクロペンタシロキサン                                １
（５）デキストリン脂肪酸エステル＊１７                                ０．２
（６）アクリル酸アルキル共重合体エマルション＊１９                  ３０
（７）ビニルピロリドン・スチレン共重合体エマルション＊２０          １０
（８）スチレン・アクリル酸アルキル共重合体エマルション＊２１          ３
（９）精製水                                                        残量
（１０）トリエタノールアミン                                          １．２
（１１）酸化チタン被覆ガラス末                                        ５
（１２）ポリエチレンテレフタレート粉末＊１                            ５
（１３）カルボキシメチルセルロース                                    ０．０５
（１４）キサンタンガム                                                ０．５
（１５）トレハロース                                                  ０．１
（１６）ポリビニルアルコール                                          １
（１７）酢酸トコフェロール                                            ０．１
＊１９：ＹＯＤＯＳＯＬ  ＧＨ８００（日本エヌエスシー社製）固形分４５％
＊２０：ＡＮＴＡＲＡ  ４３０（ＩＳＣ社製）固形分４０％
＊２１：ヨドゾールＧＨ４１Ｆ（日本エヌエスシー社製）固形分４５％
（製法）
Ａ．成分（１）〜（５）を８０℃で均一に加熱溶解する。
Ｂ．成分（６）〜（１７）を均一に混合し８０℃に加熱する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを５０℃まで冷却する。
Ｅ．Ｄをアプリケータ付き容器に充填し水中油型マスカラオーバーコートを得た。
以上のようにして得られた水中油型マスカラオーバーコートを、実施例１〜７で使用した方法と同様に評価した結果、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。また、実施例１の水中油型マスカラを一度塗布した後に使用した結果、全ての項目に優れた結果が得られた。
【００４１】
実施例１１：水中油型マスカラ（繊維入り）
（成分）                                                          （％）
（１）ステアリン酸                                                  ２
（２）カルナウバワックス                                            １
（３）ミツロウ                                                      １
（４）パラフィンワックス                                            １
（５）ポリエチレンテレフタレート粉末＊１                            ５
（６）軽質流動イソパラフィン                                        ０．５
（７）自己乳化型モノステアリン酸グリセリン                          １
（８）ショ糖脂肪酸エステル＊１０                                    ２
（９）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）    １．３
（１０）セスキオレイン酸ソルビタン                                  ０．５
（１１）黒酸化鉄                                                    ７
（１２）トリエタノールアミン                                        １．２
（１３）１，３−ブチレングリコール                                  ８
（１４）１，２−ペンタンジオール                                    ０．１
（１５）パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．２
（１６）アクリル酸アルキル共重合体エマルション＊７                １０
（１７）酢酸ビニル重合体エマルション＊６                            ０．５
（１８）美容剤（シャクヤクエキス）                                  ０．０３
（１９）精製水                                                    残量
（２０）ナイロンファイバー＊２２                                    ２
＊２２：ナイロンファイバー６．３Ｔ−２ＭＭ（中部パイル社製）
（製法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を１１０℃に加熱溶解し、成分（１１）を加え、均一に混合する。
Ｂ．成分（１２）〜（２０）を８０℃に加温し、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え、８０℃で乳化する。
Ｄ．Ｃを５０℃まで冷却し、アプリケータ付き容器に充填して製品とする。
以上のようにして得られた実施例１１の水中油型のマスカラを実施例１〜７で使用した方法と同様に評価した結果、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。
【００４２】
実施例１２：水性マスカラ（ゲル状）
（成分）                                                          （％）
（１）精製水                                                        残量
（２）１，３−ブチレングリコール                                  １２
（３）ポリエチレンテレフタレート粉末＊１                            ５
（４）酸化チタン被覆ガラス末＊２３                                  ２．３
（５）トリエタノールアミン                                          １．４
（６）カルボシキビニルポリマー＊２４                                ０．４
（７）アルキル変性カルボシキビニルポリマー＊２５                    ０．４
（８）ジメチコン                                                    ０．０６
（９）ポリビニルピロリドン＊２６                                    １
（１０）黒酸化鉄                                                    ７
＊２３：メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｇ（大東化成工業社製）
＊２４：ＣＡＲＢＯＰＯＬ  ９４０（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）
＊２５：ＣＡＲＢＯＰＯＬ  １３４２（ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  Ｓ  Ａ社製）
＊２６：ＬＵＶＩＳＫＯＬ  Ｋ３０（バディッシュ社製）
（製法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を均一に混合する。
Ｂ．Ａをアプリケータ付き容器に充填して製品とする。
以上のようにして得られた実施例１２の水性ゲルマスカラを実施例１〜７で使用した方法と同様に評価した結果、ボリューム感、負担感のなさ、化粧膜のツヤ、化粧膜の黒さについてと、それぞれの項目を実現するための評価であるダマ付きのなさ、睫への付着性、重ね付けのしやすさ、しなやかさ、セパレート効果の全てにおいて優れたものであった。