(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンツーン内部に搬入された後、内部に気体が封入されるポンツーン用袋体であって、非通気性及び耐油性を有するロールシートから切断された少なくとも１枚のシートを気密加工することによって形成され、気体が封入される前の状態が上下に重ね合わされた扁平状態の矩形シート体よりなる、ポンツーン用袋体の製造方法であって、
前記ロールシートから切断された矩形シートを中央で折畳んで扁平状態にする工程と、
前記扁平状態となった前記矩形シートにおいて、対向する第１辺の各々の外縁部分同士を気密加工すると共に前記第１辺とは異なる第２辺の外縁部分同士を気密加工する工程とを備え、
前記気密加工は、
前記外縁部分を挟むように配置される一対の押さえ部材と、
前記押さえ部材に係合し、前記押さえ部材の各々を前記外縁部分を押圧した状態に保持する締結部材とによって達成される、ポンツーン用袋体の製造方法。
【請求項２】
ポンツーン内部に搬入された後、内部に気体が封入されるポンツーン用袋体であって、非通気性及び耐油性を有するロールシートから切断された少なくとも１枚のシートを気密加工することによって形成され、気体が封入される前の状態が上下に重ね合わされた扁平状態の矩形シート体よりなる、ポンツーン用袋体の製造方法であって、
前記ロールシートから切断された第１矩形シートと、前記第１矩形シートと同形状の前記ロールシートから切断された第２矩形シートとを、全体が重なり合うように配置する工程と、
前記第１矩形シート及び前記第２矩形シートの各々の外縁部分同士を気密加工する工程とを備え、
前記気密加工は、
前記外縁部分を挟むように配置される一対の押さえ部材と、
前記押さえ部材に係合し、前記押さえ部材の各々を前記外縁部分を押圧した状態に保持する締結部材とによって達成される、ポンツーン用袋体の製造方法。
【請求項３】
前記押さえ部材及び前記締結部材は、合成樹脂製よりなる、請求項１または請求項２記載のポンツーン用袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はポンツーン用袋体の製造方法に関し、特に、ポンツーン内部に配置されるポンツーン用袋体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６は特許文献１で開示された浮屋根タンクの浮屋根の浮力増強構造を示す中央断面図である。
【０００３】
図を参照して、原油等を貯蔵する浮屋根タンク本体５１は、円形平板の底板５２と円筒形状の側板５３と、側板５３内部の貯蔵液５４の液面上に浮かべた浮屋根５５とから構成されている。
【０００４】
浮屋根５５は、貯蔵液体５４の蒸発を抑制すると共に、貯蔵液体５４への雨水や異物の混入を防止するように形成されている。
【０００５】
又、浮屋根５５は、薄鋼板の屋根板５６と、屋根板５６の外周部の環状の外周ポンツーン５７とから構成され、外周ポンツーン５７と側板５３の内面との間隙を気密に保持するシール装置６６と、シール装置６６の上部に雨よけ板５９とが設けられている。
【０００６】
図１７は図１６で示した外周ポンツーンを仕切って密封補強構造として、その内部に浮力体を設けた変化例を示す断面図である。
【０００７】
図１７における（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、屋根板５６の外側に設けられた外周ポンツーン５７の内部を、鋼板等の仕切壁材８５にて垂直リング状壁、又は水平リング状壁に仕切って、環状空間の密封補強構造体８６に形成し、密封補強構造体８６内に浮力体６０ａを充填した状態を示している。
【０００８】
（ａ）及び（ｃ）のように、仕切壁材８５を外周ポンツーン５７の内部の最外周位置に設けた場合には、外周ポンツーン５７と浮力体６０ａ、６０ｂが「起上がり子法師」の如く浮屋根５５に浮力のバランス力を作用する。又、（ｂ）及び（ｄ）のように、仕切壁材８５をポンツーン内部の下部位置に設けた場合には、浸液しやすい下面が二重安全構造となり、更に浮力体６０ａが加わって三重の安全が確保される。
【０００９】
尚、この浮力体６０ａ、６０ｂは、気体を封入してなる独立した多数の中空体又は発泡剤等で発泡させた独立気泡の発泡体の表面を、不燃性材料又は難燃性材料で被覆形成されている。
【００１０】
図１８は特許文献２で開示された浮屋根式貯蔵タンクの概略断面図である。
【００１１】
図を参照して、浮屋根式貯蔵タンク６１は、上部が開口した円筒状のタンク本体６２と、タンク本体６２に貯蔵された石油等の液面に浮かべられる浮屋根６３とを備えている。
【００１２】
浮屋根６３は、タンク形状に対応した円板状に形成された薄鋼板等からなり、外周縁に沿って環状に連結された数十個のポンツーン２０が設けられており、ポンツーン２０の浮力によって石油等の液面に浮かぶようになっている。
【００１３】
又、浮屋根６３は、タンク内で移動や回転等をしないように、ポンツーン２０を貫通するガイドポール６７によって保持されている。
【００１４】
図１９は図１８で示した浮屋根式貯蔵タンクの浮屋根のポンツーン部分の概略断面図である。
【００１５】
図を参照して、ポンツーン２０は、外リム板７１と、内リム板７２と、ポンツーン蓋板７３と、ポンツーン底板７４とで構成されており、仕切り板７５によって各浮室２１が仕切られている。各浮室２１のポンツーン蓋板７３には、点検等のため作業員が内部に入れるようにマンホール３３が設けられている。
【００１６】
又、各浮室２１に気体２３を密封した袋状部材７７からなる浮き７６を備えているため、大きなスロッシング等によりポンツーン２０が損傷し、浮室２１の浮力が失われた場合であっても、浮き７６の浮力によって、浮屋根６３が沈下するといった不具合を防止することができる。
【００１７】
更に、ポンツーン２０の内側には、コンプレッションリング８１を介してデッキ８２が敷設されている。
【００１８】
浮き７６は、気体２３が封入された状態で、ポンツーン２０の各浮室２１の内部形状にほぼ対応する形状の気密性を有する袋であり、マンホール３３の下部に、気体２３を封入又は排気する栓７８を備えた構造としてある。
【特許文献１】特開２００５−１５３９６６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記のような従来のポンツーン用袋体では、例えば、特許文献１で開示されたポンツーン内部に配置されるポンツーン用袋体では、独立した多数の中空体又は発泡剤により構成されているため、ポンツーン用袋体をポンツーン内部にそのまま搬入することができ、かつ、ポンツーン内部の形状に合わせてポンツーン用袋体を充填することが容易であるが、ポンツーン用袋体の数量が多くなってしまう。
【００２０】
そこで、特許文献２で開示されたポンツーン内部に配置されるポンツーン用袋体では、各浮室の内部形状に対応する形状の袋体をポンツーン内部に搬入後、気体を封入している。
【００２１】
図２０は図１９で示したポンツーン用袋体を配置した時の平面視における概略断面図である。
【００２２】
図を参照して、外リム板７１と内リム板７２と仕切板７５ａ、７５ｂとで仕切られた浮室２１においては、ポンツーン２０を補強するための補強柱１７ａ、１７ｂが設けられており、ポンツーン用袋体１の平面視における形状は、補強柱１７ａ、１７ｂを避けるよう、複雑な形状に形成しなければならない。
【００２３】
又、上記のような複雑な形状を有するポンツーン用袋体１では、製造が容易ではなく、又、気体の封入前の状態にしても、ポンツーン用袋体１を浮室２１に搬入することが容易ではない。
【００２４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ポンツーン内部に配置することのできる簡易な形状を有し、かつ、ポンツーン内部への搬入が容易であるポンツーン用袋体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ポンツーン内部に搬入された後、内部に気体が封入されるポンツーン用袋体であって、非通気性及び耐油性を有するロールシートから切断された少なくとも１枚のシートを気密加工することによって形成され、気体が封入される前の状態が上下に重ね合わされた扁平状態の矩形シート体よりなる、ポンツーン用袋体の製造方法であって、ロールシートから切断された矩形シートを中央で折畳んで扁平状態にする工程と、扁平状態となった矩形シートにおいて、対向する第１辺の各々の外縁部分同士を気密加工すると共に第１辺とは異なる第２辺の外縁部分同士を気密加工する工程とを備え、気密加工は、外縁部分を挟むように配置される一対の押さえ部材と、押さえ部材に係合し、押さえ部材の各々を外縁部分を押圧した状態に保持する締結部材とによって達成されるものである。
【００２６】
このように構成すると、ポンツーン用袋体は内部に気体を封入する前において、矩形状の扁平状態となるため、ポンツーン内部への搬入が容易になる。尚、ロールシートは巻回されているため、現場への持ち運びが容易である。又、現場で得られた矩形シートを中央で折畳むことで、矩形シートを扁平状態にすることができる。更に、気密加工に溶剤や特別な器具を使用しない。
【００２７】
請求項２記載の発明は、ポンツーン内部に搬入された後、内部に気体が封入されるポンツーン用袋体であって、非通気性及び耐油性を有するロールシートから切断された少なくとも１枚のシートを気密加工することによって形成され、気体が封入される前の状態が上下に重ね合わされた扁平状態の矩形シート体よりなる、ポンツーン用袋体の製造方法であって、ロールシートから切断された第１矩形シートと、第１矩形シートと同形状のロールシートから切断された第２矩形シートとを、全体が重なり合うように配置する工程と、第１矩形シート及び第２矩形シートの各々の外縁部分同士を気密加工する工程とを備え、気密加工は、外縁部分を挟むように配置される一対の押さえ部材と、押さえ部材に係合し、押さえ部材の各々を外縁部分を押圧した状態に保持する締結部材とによって達成されるものである。
【００２８】
このように構成すると、ポンツーン用袋体は内部に気体を封入する前において、矩形状の扁平状態となるため、ポンツーン内部への搬入が容易になる。尚、ロールシートは巻回されているため、現場への持ち運びが容易である。又、現場で得られた第１矩形シートと第２矩形シートとの２枚の矩形シートで１個のポンツーン用袋体が製造できる。更に、矩形シートを扁平状態とする工程を要さない。更に、気密加工に溶剤や特別な器具を使用しない。
【００３９】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、押さえ部材及び締結部材は、合成樹脂製よりなるものである。
【００４０】
このように構成すると、気密加工に使用する部材全てが合成樹脂製となり、ポンツーン用袋体のポンツーン内部での移動に伴う、ポンツーン内壁と気密加工用部材との接触によって発生する火花等が抑制される。
【発明の効果】
【００４３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、ポンツーン用袋体は内部に気体を封入する前において、矩形状の扁平状態となるため、ポンツーン内部への搬入が容易になる。尚、ロールシートは巻回されているため、現場への持ち運びが容易であるので施工現場でのポンツーンの内部形状に合わせたポンツーン用袋体の製造が容易となる。又、現場で得られた矩形シートを中央で折畳むことで、矩形シートを扁平状態にすることができるため、ポンツーン用袋体の製造が効率的かつ容易となる。更に、気密加工に溶剤や特別な器具を使用しないため、換気が悪く、狭い施工場所での作業が可能となる。
【００４４】
請求項２記載の発明は、ポンツーン用袋体は内部に気体を封入する前において、矩形状の扁平状態となるため、ポンツーン内部への搬入が容易になる。尚、ロールシートは巻回されているため、現場への持ち運びが容易であるので施工現場でのポンツーンの内部形状に合わせたポンツーン用袋体の製造が容易となる。又、現場で得られた第１矩形シートと第２矩形シートとの２枚の矩形シートで１個のポンツーン用袋体が製造できる。更に、矩形シートを扁平状態とする工程を要さないため、ポンツーン用袋体の製造が容易となる。更に、気密加工に溶剤や特別な器具を使用しないため、換気が悪く、狭い施工場所での作業が可能となる。
【００５０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、気密加工に使用する部材全てが合成樹脂製となり、ポンツーン用袋体のポンツーン内部での移動に伴う、ポンツーン内壁と気密加工用部材との接触によって発生する火花等が抑制されるため、安全性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図であり、図２は図１で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【００５３】
図１を参照して、ポンツーン用袋体１は、非通気性と耐油性とを有する、上下に重ね合わされた、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなる矩形シート３の内部に気体を封入することによって形成されており、外縁５ａ〜５ｄには接着剤等での接着による気密加工がおこなわれている。
【００５４】
ポンツーン用袋体１の製造方法について、まず、図２の（１）に示されているように、ロール状に巻回されている、非通気性と耐油性とを有する、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなるロールシート２を準備して、ポンツーン用袋体１の形状に合わせてロールシート２の端部を切断し、矩形シート３を形成する。
【００５５】
次に、図２の（２）に示されているように、形成された矩形シート３の対向する外縁５ａ、５ｂを、図の矢印の方向に曲げ、矩形シート３を円筒形状にする。
【００５６】
次に、図２の（３）に示されているように、円筒形状に形成された矩形シート３における外縁５ａ、５ｂを重ね合わせる。
【００５７】
次に、図２の（４）に示されているように、重ね合わせた外縁５ａ、５ｂを接着剤等での接着による気密加工する。そして、外縁５ｃ、５ｄが各々重なり合うように矩形シート３を扁平状態にする。そして、重なり合った外縁５ｃ、５ｄを各々接着剤等での接着による気密加工する。そして又、ポンツーン用袋体１に気体を封入するため、図示していない栓を形成し、ポンツーン用袋体１を製造する。
【００５８】
従って、ポンツーン用袋体１は、１枚の矩形シート３で製造するため、その製造方法は容易であり、かつ、ポンツーン用袋体１は内部に気体を封入する前においては矩形状の扁平状態となるため、ポンツーン内部への搬入が容易となる。搬入後、ポンツーン用袋体１に気体を封入すると、図１の形状となる。
【００５９】
又、ロールシート２においては、ロールシート２は巻回されているため、現場等への持ち運びがしやすくなっている。更に、ロールシート２の端部を切断することによって矩形シート３を形成するため、矩形シート３の長さを自在に設定することが容易となる。従って、施工現場でのシートの製造や、施工現場でのポンツーンの内部の形状に合わせたポンツーン用袋体１の製造が容易となる。
【００６０】
更に、接着剤等での接着による気密加工においては、気密加工用に特別な器具が不用となる。従って、気密加工が容易となり、施工現場でのポンツーン用袋体の製造が可能となる。
【００６１】
図３は図１で示したポンツーン用袋体によるポンツーン内部への第１の配置例を示した平面視における概略断面図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図であり、図５は図３で示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【００６２】
これらの図を参照して、ポンツーン用袋体１ａ〜１ｃは、外リム板７１と、内リム板７２と、ポンツーン蓋板７３と、ポンツーン底板７４と、仕切板７５ａ、７５ｂとによって囲まれた浮室２１において、ポンツーン底板７４に固定用ベルト１３ａ〜１３ｆによって固定されている。浮室２１内には、ポンツーン２０を補強するための補強柱１７ａ、１７ｂが設けられており、ポンツーン用袋体１ａ〜１ｃは、補強柱１７ａ、１７ｂを避ける形で配置されている。
【００６３】
ポンツーン底板７４に固定されたポンツーン用袋体１ａ〜１ｃは、例えば、大きなスロッシングが発生し、ポンツーン底板７４、あるいは他の板の一部に破損が生じ、液体が浮室２１に侵入した場合であっても、固定用ベルト１３ａ〜１３ｆによって固定されているポンツーン用袋体１ａ〜１ｃは設置当初の位置における浮力バランスを失う事なく、ポンツーン２０を安定的に浮かせ続ける事が可能となる。
【００６４】
また、ポンツーン用袋体１ａ〜１ｃへの気体の封入は、各々のポンツーン用袋体１ａ〜１ｃの端部に設けられた栓１５ａ〜１５ｃを介しておこなわれる。
【００６５】
図６は図１で示したポンツーン用袋体によるポンツーン内部への第２の配置例を示した平面視における概略断面図であり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図であり、図８は図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。
【００６６】
尚、この配置例は、図３で示した配置例と基本的には同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００６７】
これらの図を参照して、第２の配置例においては、ポンツーン用袋体１ａ〜１ｃの位置を固定させる固定用ベルトがなく、隣接するポンツーン用袋体１ａ〜１ｃをロープ等の連結部材１４ａ〜１４ｄによって連結している。
【００６８】
連結部材１４ａ〜１４ｄによって連結されたポンツーン用袋体１ａ〜１ｃは、上記の第１の配置例と同様に、大きなスロッシングが発生しても、隣接するポンツーン用袋体１ａ〜１ｃが連結されているため、設置当初の位置における浮力バランスを失う事なく、ポンツーン２０を安定的に浮かせ続ける事が可能となる。
【００６９】
尚、連結部材はポンツーン用袋体とポンツーン内壁とを連結するものであっても良い。
【００７０】
図９はこの発明の第２の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図であり、図１０は図９で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【００７１】
尚、この実施の形態によるポンツーン用袋体は、図１で示したポンツーン用袋体と基本的には同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００７２】
図９を参照して、ポンツーン用袋体１は、非通気性と耐油性とを有する、上下に重ね合わされた、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなる矩形シート３の内部に気体を封入することによって形成されており、外縁５ａ〜５ｄには接着剤等での接着による気密加工がおこなわれている。
【００７３】
ポンツーン用袋体１の製造方法について、まず、図１０の（１）に示されているように、ロール状に巻回されている、非通気性と耐油性とを有する、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなるロールシート２を準備して、ポンツーン用袋体１の形状に合わせてロールシート２の端部を切断し、矩形シート３を形成する。
【００７４】
次に、図１０の（２）に示されているように、形成された矩形シート３の外縁５ｂを矢印の方向へ曲げる。
【００７５】
次に、図１０の（３）に示されているように、外縁５ａ、５ｂが重なり合うように矩形シート３を中央で折り畳み、矩形シート３を扁平状態にする。
【００７６】
次に、図１０の（４）に示されているように、重なり合った外縁５ａ、５ｂを接着剤等での接着による気密加工する。そして、矩形シート３を中央で折り畳むことによって重なり合った外縁５ｃ、５ｄを各々接着剤等での接着による気密加工する。そして又、ポンツーン用袋体１に気体を封入するため、図示していない栓を形成し、ポンツーン用袋体１を製造する。
【００７７】
ポンツーン用袋体１は、１枚の矩形シート３で製造し、かつ、矩形シート３を中央で折畳むことで、矩形シート３を扁平状態にするため、第１の実施の形態によるポンツーン用袋体の製造方法と比べ、容易に矩形シート３を扁平状態とすることが可能である。従って、ポンツーン用袋体の製造が効率的、かつ、容易となる。
【００７８】
図１１はこの発明の第３の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図であり、図１２は図１１で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【００７９】
尚、この実施の形態によるポンツーン用袋体においても、図１で示したポンツーン用袋体と基本的には同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【００８０】
図１１を参照して、ポンツーン用袋体１は、非通気性と耐油性とを有する、上下に重ね合わされた、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなる第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとの内部に気体を封入することによって形成されており、第１矩形シートにおける第１の外縁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと第２矩形シートにおける第２の外縁５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈとには接着剤等での接着による気密加工がおこなわれている。
【００８１】
ポンツーン用袋体１の製造方法について、まず、図１２の（１）に示されているように、ロール状に巻回されている、非通気性と耐油性とを有する、繊維等で補強された合成樹脂材料よりなるロールシート２を準備して、ポンツーン用袋体１の形状に合わせてロールシート２の端部を切断し、第１矩形シート３ａと第１矩形シート３ａと同一形状を有する第２矩形シート３ｂとを形成する。
【００８２】
次に、図１２の（２）に示されているように、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとを、全体が重なり合うように配置する。このように配置することによって、第１の外縁５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと第２矩形シートにおける第２の外縁５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈとが重なり合う。
【００８３】
次に、図１２の（３）に示されているように、重なり合った第１の外縁の各々と第２の外縁の各々とを接着剤等での接着による気密加工する。そして、ポンツーン用袋体１に気体を封入するため、図示していない栓を形成し、ポンツーン用袋体１を製造する。
【００８４】
ポンツーン用袋体１は、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとの２枚の矩形シートで製造するため、第１の実施の形態による製造方法と第２の実施の形態による製造方法とに比べて、接着剤等での接着による気密加工箇所が増えるが、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとを重ね合わせることによって扁平状態となるため、矩形シートを扁平状態とする工程を要することがない。従って、ポンツーン用袋体１の製造方法が容易となる。
【００８５】
図１３はこの発明の第４の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図であり、図１４は図１３で示したポンツーン用袋体に気体を封入する前の状態における平面図であり、図１５は図１４で示したＸＶ−ＸＶラインの拡大断面図である。
【００８６】
尚、この実施の形態によるポンツーン用袋体は、図１１で示したポンツーン用袋体の製造方法と基本的には同一であるが、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとの材質と、各々の矩形シートの外縁の全周における気密加工の方法とが相違しているものであるため、その相違点を中心に説明する。
【００８７】
これらの図を参照して、ポンツーン用袋体１は、非通気性と耐油性とを有する、上下に重ね合わされた、繊維等で補強されたゴム材料よりなる第１矩形シート３ａと、第１矩形シート３ａと同一形状の第２矩形シート３ｂとの外縁同士を挟むように配置される合成樹脂製の一対の第１の押さえ部材４１ａ、４１ｂと、第２の押さえ部材４２ａ、４２ｂと、第３の押さえ部材４３ａ、４３ｂ（図示せず）と、第４の押さえ部材４４ａ、４４ｂと、第１〜第４の押さえ部材を第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとの外縁同士を押圧した状態に保持するための締付部材である、合成樹脂製のボルト８と合成樹脂製のナット９とにより、気密加工されている。
【００８８】
図１５を参照して、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとは、外縁同士が第１の押さえ部材４１ａ、４１ｂによって押圧され、第１の押さえ部材４１ａ、４１ｂに形成された開口１１ａ、１１ｂを介して、ボルト８とナット９とにより、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとを押圧した状態を保持している。
【００８９】
第１〜第４の押さえ部材とボルト８とナット９とによる気密加工においては、気密加工に溶剤や特別な器具を使用することがない。従って、換気が悪く、狭い施工場所におけるポンツーン用袋体１の製造が可能となる。
【００９０】
又、第１〜第４の押さえ部材とボルト８とナット９とは、全て合成樹脂製である。従って、ポンツーン用袋体１のポンツーン内部での移動に伴う、鋼材よりなるポンツーン内壁と上記部材との接触によって発生する火花等が抑制される。
【００９１】
尚、上記の第１〜第３の実施の形態では、接着剤等の接着による気密加工としているが、矩形シートの外縁を気密加工できる方法であれば良い。例えば、熱融着による気密加工としても良い。熱溶着による気密加工にすると、熱源等を確保するため、特別な器具を必要とするが、迅速に気密加工をおこなうことができるため、迅速なポンツーン用袋体の製造が可能となる。
【００９２】
更に、上記の第４の実施の形態では、第１〜第４の押さえ部材と、締付部材であるボルト８とナット９とが合成樹脂製であるが、合成樹脂製でなくても良い。
【００９３】
更に、上記の第４の実施の形態では、第１〜第４の押さえ部材を特定形状とし、締付部材はボルト８とナット９とによって構成されているが、矩形シートの外縁同士を押圧した状態に保持できるものであれば、これらは他の形状や部材でも良い。
【００９４】
更に、上記の第４の実施の形態では、第１矩形シート３ａと第２矩形シート３ｂとの全体が重なり合うように配置し、各々の外縁同士を気密加工する、上記の第３の実施の形態によるポンツーン用袋体の製造方法によるものであるが、上記の第１の実施の形態によるポンツーン用袋体の製造方法における、外縁５ｃ、５ｄの気密加工に、上記の第４の実施の形態による気密加工の方法を使用しても良く、又、上記の第２の実施の形態によるポンツーン用袋体の製造方法における気密加工に、上記の第４の実施の形態における気密加工の方法を使用しても良い。
【００９５】
更に、上記の各実施の形態では、ロールシート２によって矩形シート３を形成しているが、ロールシート２以外から形成しても良い。
【００９６】
更に、上記の各実施の形態では、矩形シートを特定材質としているが、矩形シートは非通気性を有するものであれば良い。
【００９７】
更に、上記の各実施の形態では、ポンツーン用袋体を形成するシートを矩形形状としているが、矩形形状以外のシートでも良い。
【００９８】
更に、上記の各実施の形態では、１枚又は２枚の矩形シートによりポンツーン用袋体を製造しているが、縦、横方向に矩形シート同士を気密加工によって繋ぎ合わせた広幅シートを形成し、ポンツーン用袋体を製造しても良い。
【００９９】
更に、図３で示した第１の配置例と、図６で示した第２の配置例とにおいては、上記の第１の実施の形態によるポンツーン用袋体を使用しているが、第２〜第４の実施の形態によるポンツーン用袋体を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図である。
【図２】図１で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【図３】図１で示したポンツーン用袋体によるポンツーン内部への第１の配置例を示した平面視における概略断面図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】図３で示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】図１で示したポンツーン用袋体によるポンツーン内部への第２の配置例を示した平面視における概略断面図である。
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図であり
【図８】図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。
【図９】この発明の第２の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図である。
【図１０】図９で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【図１１】この発明の第３の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図である。
【図１２】図１１で示したポンツーン用袋体の製造方法を示す概略工程図である。
【図１３】この発明の第４の実施の形態によるポンツーン用袋体の概略斜視図である。
【図１４】図１３で示したポンツーン用袋体の平面図である。
【図１５】図１４で示したＸＶ−ＸＶラインの拡大断面図である。
【図１６】特許文献１で開示された浮屋根タンクの浮屋根の浮力増強構造を示す中央断面図である。
【図１７】図１６で示した外周ポンツーンを仕切って密封補強構造として、その内部に浮力体を設けた変化例を示す断面図である。
【図１８】特許文献２で開示された浮屋根式貯蔵タンクの概略断面図である。
【図１９】図１８で示した浮屋根式貯蔵タンクの浮屋根のポンツーン部分の概略断面図である。
【図２０】図１９で示したポンツーン用袋体を配置した時の平面視における概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  ポンツーン用袋体
２  ロールシート
３  矩形シート
５  外縁
８  ボルト
９  ナット
４１  押さえ部材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0005464802.tif 000002
【図２】
0005464802.tif 000003
【図３】
0005464802.tif 000004
【図４】
0005464802.tif 000005
【図５】
0005464802.tif 000006
【図６】
0005464802.tif 000007
【図７】
0005464802.tif 000008
【図８】
0005464802.tif 000009
【図９】
0005464802.tif 000010
【図１０】
0005464802.tif 000011
【図１１】
0005464802.tif 000012
【図１２】
0005464802.tif 000013
【図１３】
0005464802.tif 000014
【図１４】
0005464802.tif 000015
【図１５】
0005464802.tif 000016
【図１６】
0005464802.tif 000017
【図１７】
0005464802.tif 000018
【図１８】
0005464802.tif 000019
【図１９】
0005464802.tif 000020
【図２０】
0005464802.tif 000021