(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯体とその外周に設けられた弾性層を有する現像ローラであって、
該弾性層は、軸芯体の外周上の設けられた第１弾性層と、その外周に設けられた第２弾性層とからなり、該第１弾性層及び該第２弾性層は、シリカ及び導電剤を含有する付加反応型シリコーンゴムの硬化物を含み、
該第１弾性層及び該第２弾性層のデュロメータＡ硬さを各々、Ａ１及びＡ２としたとき、Ａ１及びＡ２が下記式（１）及び式（２）を満たし、かつ、
該第１弾性層中の、シリコーンゴム１００質量部に対するシリカの含有量をＢ１（質量部）、該第２弾性層中の、シリコーンゴム１００質量部に対するシリカの含有量をＢ２（質量部）としたとき、Ｂ１及びＢ２が下記式（３）及び式（４）を満たすことを特徴とする現像ローラ：
式（１）    ８≦Ａ１≦１８、
式（２）    ２≦（Ａ２−Ａ１）≦５、
式（３）    ４０≦Ｂ１≦６０、
式（４）    ０．１２５≦（Ｂ２／Ｂ１）≦０．２５０。
【請求項２】
前記弾性層の厚さをＤ（ｍｍ）としたとき、前記第１弾性層の厚さが０．３Ｄ以上０．７Ｄ以下である請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記Ｄ（ｍｍ）が、１．０ｍｍ乃至６．０ｍｍである請求項２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記第１弾性層のデュロメータＡ硬さ（Ａ１）が、１０≦Ａ１≦１６である請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像ローラ。
【請求項５】
前記第１弾性層が、下記一般式（Ｉ）で表されるオルガノポリシロキサンを含む付加反応型シリコーンゴムの硬化物である請求項１〜４のいずれか一項に記載の現像ローラ：
Ｒ1aＲ2bＳｉＯ(4-a-b)/2  （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2はビニル基を表す。ａ及びｂは、それぞれＲ1及びＲ2の置換数を表し、ｂ／ａが０．００２以上０．００５以下である）。
【請求項６】
前記第２弾性層が、下記一般式（Ｉ）で表されるオルガノポリシロキサンを含む付加反応型シリコーンゴムの硬化物である請求項１〜５のいずれか一項に記載の現像ローラ：
Ｒ1aＲ2bＳｉＯ(4-a-b)/2  （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2はビニル基を表す。ａ及びｂは、それぞれＲ1及びＲ2の置換数を表し、ｂ／ａが０．００６以上０．００９以下である）。
【請求項７】
前記第１弾性層中のシリカは、その粒子径分布が２つのピークを有し、大きい粒径側のピークの個数平均粒子径をＤ１Ａ（μｍ）としたとき、１００≦Ｄ１Ａ≦２００である請求項１〜６のいずれか一項に記載の現像ローラ。
【請求項８】
前記Ｄ１Ａ（μｍ）が、１１０≦Ｄ１Ａ≦１９０である請求項７に記載の現像ローラ。
【請求項９】
前記第１弾性層中のシリカは、その粒子径分布が２つのピークを有し、小さい粒径側のピークの個数平均粒子径をＤ１Ｂ（μｍ）としたとき、０．０１≦（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）≦０．０５である請求項７または８に記載の現像ローラ。
【請求項１０】
前記（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）が、０．０２≦（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）≦０．０４である請求項８９記載の現像ローラ。
【請求項１１】
前記第１弾性層中のシリカは、その粒子径分布が２つのピークを有し、大きい粒径側のシリカの含有量をＣ１（質量部）、小さい粒径側のシリカの含有量をＣ２（質量部）としたとき、０．２≦（Ｃ２／Ｃ１）≦０．４である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の現像ローラ。
【請求項１２】
前記（Ｃ２／Ｃ１）が、０．２５≦（Ｃ２／Ｃ１）≦０．３５である請求項１１に記載の現像ローラ。
【請求項１３】
前記第２弾性層中のシリカの個数平均粒子径をＤ２（μｍ）としたとき、１≦Ｄ２≦４０である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の現像ローラ。
【請求項１４】
前記Ｄ２（μｍ）が、５≦Ｄ２≦３０である請求項１３に記載の現像ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は現像ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーに与えるストレス軽減を目的とした現像ローラとして、特許文献１には、軸芯体の外周に第１のシリコーンゴム層（内層）を有し、その外側に第２のシリコーンゴム層（外層）を有し、内層の硬度を外層の硬度より高くした現像ローラが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、積層弾性層において、３０°乃至６０°の硬度（ＪＩＳＡ）を有する低硬度弾性層と、その上に積層した５０°乃至８０°の硬度（ＪＩＳＡ）を有する高硬度弾性層とを備えるローラが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５０１９４号公報
【特許文献２】特開２０００−０８１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、本発明者らの検討によれば、特許文献１で提案されている構成を用いた現像ローラは、長期に亘って静止状態で長期に亘り電子写真感光体に当接させた場合、硬度が低い部分で圧縮永久歪みが生じることがあった。また、特許文献２で提案されている構成を用いた現像ローラは、硬度が高いため、表面にトナーのフィルミングが発生することがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、低硬度でありながら、圧縮永久歪みが生じにくく、また、長期の使用によっても弾性層に破断や亀裂が生じにくい現像ローラの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る現像ローラは、軸芯体とその外周に設けられた弾性層を有する現像ローラであって、
該弾性層は、軸芯体の外周上の設けられた第１弾性層と、その外周に設けられた第２弾性層とからなり、該第１弾性層及び該第２弾性層は、シリカ及び導電剤を含有する付加反応型シリコーンゴムの硬化物を含み、
該第１弾性層及び該第２弾性層のデュロメータＡ硬さを各々、Ａ１及びＡ２としたとき、Ａ１及びＡ２が下記式（１）及び式（２）の関係を満たし、かつ、
該第１弾性層中の、シリコーンゴム１００質量部に対するシリカの含有量をＢ１（質量部）、該第２弾性層中の、シリコーンゴム１００質量部に対するシリカの含有量をＢ２（質量部）としたとき、Ｂ１及びＢ２が下記式（３）及び式（４）の関係を満たすことを特徴とする。
式（１）    ８≦Ａ１≦１８
式（２）    ２≦（Ａ２−Ａ１）≦５
式（３）    ４０≦Ｂ１≦６０
式（４）    ０．１２５≦（Ｂ２／Ｂ１）≦０．２５０
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低硬度であって、かつ、圧縮永久歪みが生じにくい現像ローラを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の現像ローラの概略を示す断面図である。
【図２】本発明の現像ローラを組み込むのに適した電子写真装置の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る現像ローラの軸芯体に平行な方向の断面図を図１（Ａ）に、また軸芯体に直交する方向の断面図を図１（Ｂ）に示す。本発明に係る現像ローラは、軸芯体４ｃ及びその外周上に設けられた弾性層を有し、該弾性層は第１弾性層４ａと、その外周上に設けた第２弾性層４ｂとからなる。第１及び第２弾性層は、バインダーとしての付加反応型シリコーンゴムの硬化物と、これに分散されているシリカ及び導電剤とを含む。そして、第１弾性層の硬さ（デュロメータＡ硬さ、単位：度）をＡ１とし、第２弾性層の硬さ（デュロメータＡ硬さ、単位：度）をＡ２としたとき、Ａ１及びＡ２は、下記式（１）及び式（２）を満たす。
式（１）    ８≦Ａ１≦１８
式（２）    ２≦（Ａ２−Ａ１）≦５
【００１１】
また、第１弾性層中のシリカの含有量（シリコーンゴム１００質量部に対する質量部）をＢ１とし、第２弾性層中のシリカの含有量（シリコーンゴム１００質量部に対する質量部）をＢ２としたとき、Ｂ１及びＢ２は、下記式（３）及び式（４）を満たす。
式（３）    ４０≦Ｂ１≦６０
式（４）    ０．１２５≦（Ｂ２／Ｂ１）≦０．２５０
【００１２】
本発明において、第１弾性層は硬さ及びとシリカの含有量が上記式（１）、式（３）を満たす範囲にあると、使用時のゴムの破断や亀裂を有効に抑えられる。
【００１３】
また、第２弾性層の硬さとシリカの含有量が上記式（２）、式（４）を満たす範囲にあると、プリンタ等を長期使用しない場合に生じる感光ドラムや現像剤規制部材との圧接による永久変形が抑えられる。現像ローラの弾性層の厚さをＤ（ｍｍ）としたとき、第１弾性層の厚さを０．３Ｄ以上０．７Ｄ以下とすることが好ましい。弾性層の破断や亀裂は厚さ方向で軸芯体から０．３Ｄの範囲で発生し易いためである。また、第２弾性層の厚さを０．３Ｄ以上０．７以下とすることが好ましい。永久圧縮歪みが、現像ローラの弾性層の厚さをＤ（ｍｍ）としたとき、現像ローラの表面から０．３Ｄの範囲で発生し易いためである。
【００１４】
本発明における第１弾性層の硬さ（デュロメータＡ硬さ、単位：度）をＡ１としたとき、８≦Ａ１≦１８とすることが必要で、１０≦Ａ１≦１６とすることがより好ましい。A１を上記範囲とすることで、第１弾性層を構成するシリコーンゴム材料の強度が十分なものとなり、現像ローラとして使用した際に、弾性層に破断や亀裂が生じにくい。また、トナーに対するストレスが過度に大きくなることが抑制できるため、トナーフィルミングの発生が抑制される。なお、第１弾性層の硬さＡ１は、以下の方法で測定したものである。第１弾性層の形成に用いる原料組成物を１２０℃、３０分で硬化させて、厚さ６ｍｍのシートとし、温度２５℃の恒温槽に５時間置いた後、デュロメータ硬度計タイプＡ（商品名、高分子計器株式会社製）を用いて測定する。
【００１５】
本発明において、第２弾性層の硬さ（デュロメータＡ硬さ、単位：度）をＡ２としたとき、２≦（Ａ２−Ａ１）≦５を満足する。なお、より好ましい範囲は３≦（Ａ２−Ａ１）≦４を満たす。（Ａ２−Ａ１）を上記範囲内とすることにより、永久圧縮歪みをより有効に抑制できる。また、使用時における現像剤規制部材との圧接によるストレスによる第１弾性層への破断や亀裂の発生をより有効に抑制できる。なお、第２弾性層の硬さＡ２の測定は第１弾性層の硬度Ａ１の測定と同じ測定方法である。
【００１６】
本発明において、第１弾性層中のシリカの含有量（シリコーンゴム１００質量部に対する質量部）をＢ１としたとき、４０≦Ｂ１≦６０、より好ましくは４５≦Ｂ１≦５５以下である。Ｂ１を上記範囲内とすることで、実使用時の弾性層への破断や亀裂の発生、および圧縮永久歪みの発生を抑制できる。
【００１７】
本発明において、第２弾性層中のシリカの含有量（シリコーンゴム１００質量部に対する質量部）をＢ２としたとき、０．１２５≦（Ｂ２／Ｂ１）≦０．２５０を満たす必要がある。より好ましくは０．１５０≦（Ｂ２／Ｂ１）≦０．２２５である。（Ｂ２／Ｂ１）を上記の範囲内とすることで、弾性層への破断、亀裂の発生、および圧縮永久歪みの発生を有効に抑制できる。
【００１８】
これら弾性層に用いるシリカとしては公知なものから適宜選択して使用することができる。例えば、乾式シリカ、湿式シリカ等がある。
【００１９】
弾性層を構成する付加反応型シリコーンゴム（以下、単に「シリコーンゴム」という）は、下記一般式（Ｉ）で表されるオルガノポリシロキサンである。
Ｒ1aＲ2bＳｉＯ(4-a-b)/2    （Ｉ）
式中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2はビニル基を表す。また、ａ及びｂはそれぞれＲ1及びＲ2の置換数を表し、ａ＋ｂは約２である。
【００２０】
第１弾性層は、その硬さＡ１が上記式（１）の範囲内にあることが必要である。そのために、使用するシリコーンゴムが一般式（Ｉ）で示されるオルガノポリシロキサンにおいて、ｂ／ａが０．００２以上０．００５以下であることが好ましい。ｂ／ａを上記の範囲内とすることで、第１弾性層の硬さＡ１を８度以上に調整でき、ゴムに十分な強度を持たせられる。また、第１弾性層の硬さＡ１が１８度以下に調整でき、トナーに対するストレスが過度に大きくなることを避け得る。
【００２１】
第２弾性層は、その硬さＡ２が上記式（２）を満足することが必要であり、そのために、使用するシリコーンゴムが一般式（Ｉ）で示されるオルガノポリシロキサンにおいて、ｂ／ａが０．００６以上０．００９以下であることが好ましい。ｂ／ａを上記の範囲内とすることで、圧縮永久歪みの発生を抑えられる。また、（Ａ２−Ａ１）を５度以下とできるため、第１弾性層への大きなストレスの印加を抑制できる。その結果、第１弾性層への破断や亀裂の発生をより有効に抑制できる。
【００２２】
弾性層を構成する一般式（Ｉ）のシリコーンゴムを硬化させるために、オルガノポリシロキサン用の硬化剤として下記一般式（ＩＩ）で示されるオルガノハイドロジンポリシロキサンを用いることが好ましい。
Ｒ1cＨdＳｉＯ(4-c-d)/2  （ＩＩ）
式中、Ｒ1はメチル基を表す。また、ｃ及びｄはそれぞれＲ1及び水素の置換数を表し、ｃ＋ｄは約２である。
【００２３】
なお、ｄ／ｃの値は０．０１以上０．１以下であることが好ましく、より好ましい範囲は０．０２以上０．０９以下である。ｄ／ｃが上記範囲内にあることにより、第１弾性層を構成するシリコーンゴム材料の強度が良好となり、弾性層の破断や亀裂を有効に抑制し得る。また、ｄ／ｃの値を上記範囲内とすることで、現像ローラがトナーに与えるストレスが過大になりすぎることを抑制できる。
【００２４】
一般式（ＩＩ）で示されるオルガノハイドジンポリシロキサンの使用量は、一般式（Ｉ）のオルガノポリシロキサンのビニル基に対して、ケイ素に結合している水素原子が、第１弾性層、第２弾性層共、１．１モル倍乃至１．５モル倍となる量であることが好ましい。
【００２５】
本発明では、弾性層は上記シリコーンゴムにシリカ及びカーボンブラックが配されたゴム組成物を軸芯体上に２層に形成されたものである。そして、シリカは従来から公知の物が使用可能であるが、それぞれの弾性層において、以下のような性質を持っていることが好ましい。
【００２６】
第１弾性層のシリカは、その粒子径分布が２つのピークを持ち、大きい粒径側のピークの個数平均粒子径（μｍ）をＤ１Ａとしたとき、１００≦Ｄ１Ａ≦２００（式５）、好ましくは１１０≦Ｄ１Ａ≦１９０であることが好ましい。なお、Ｄ１Ａを上記の範囲とすることで、成型時にシリカが凝集することが抑えられる。その結果、シリカの凝集物の間（ゴム部）での破断の発生を抑制できる。
【００２７】
第１弾性層のシリカの小さい粒径側のピークの個数平均粒子径（μｍ）をＤ１Ｂとしたとき、０．０１≦（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）≦０．０５（式６）、より好ましくは０．０２≦（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）≦０．０４であることが好ましい。（Ｄ１Ｂ／Ｄ１Ａ）がこの範囲にあると第１樹脂層の硬さＡ１を８≦Ａ１≦１８とすることができる。
【００２８】
また、第１弾性層中のシリカは、大きい径側の含有量（質量部）をＣ１、小さい径側の含有量（質量部）をＣ２としたとき、０．２≦（Ｃ２／Ｃ１）≦０．４（式７）であることが好ましく、より好ましくは０．２５≦（Ｃ２／Ｃ１）≦０．３５である。（Ｃ２／Ｃ１）を上記の範囲内とすることで、大きいシリカの間に存在する小さいシリカの存在量を確保でき、大きいシリカと大きいシリカの間でのゴムの強度向上を十分に確保できる。また、大きいシリカの間に存在する小さいシリカが不足することによる、シリカの凝集物間（ゴム部）で破断の発生を抑えられる。なお、かかる第１弾性層中のシリカの含有量とするには、個数平均粒子径がＤ１Ａであるシリカと個数平均粒子径がＤ１Ｂであるシリカを上記割合でシリコーンゴムに配合することで達成できる。
【００２９】
第２弾性層中のシリカの個数平均粒子径（μｍ）をＤ２としたとき、１≦Ｄ２≦４０（式８）とすることが好ましく、より好ましい範囲は５≦Ｄ２≦３０である。Ｄ２を上記の範囲内とすることで、成型時のシリカ凝集を抑えられる。その結果、現像ローラがドラムや現像剤規制部材と長期圧接した場合の圧縮永久歪みの発生をより有効に抑制できる。
【００３０】
なお、弾性層中のシリカの個数平均粒子径は、それぞれの層の断面を顕微鏡で観察し、各５００個のシリカの粒径（円相当径）を測定した。上記Ｄ１Ａ、Ｄ１Ｂについては、粒径の頻度分布を求め、大きい粒径側にあるピークの分布から算出した個数平均粒子径をＤ１Ａとし、小さい粒径側にあるピーク分布から算出した個数平均粒子径をＤ１Ｂとした。また、Ｄ２については、測定した５００個のシリカの粒径の平均値を個数平均粒子径Ｄ２とした。
【００３１】
本発明に用いられるシリコーンゴムを硬化するために触媒として、白金原子を含有する触媒を用いることができる。例えば、白金−オクタノール錯体、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体等を挙げることができる。なお、白金触媒の添加量は１ｐｐｍ乃至１００ｐｐｍとするのが好ましい。
【００３２】
現像ローラの軸芯体は、導電性部材の電極及び支持する部材として機能するものであればいずれでも使用できる。その材質として、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金、クロムやニッケルで鍍金処理を施した鉄、導電性合成樹脂の如き導電性の材質で構成される。なお、軸芯体とその周面に形成される弾性層を接着するために、プライマーを軸芯体に塗布することができる。通常使用されているプライマーとして、例えば、シランカップリング系プライマーが挙げられる。
【００３３】
また、弾性層の厚さＤは、第１弾性層と第２弾性層の合計で、１．０ｍｍ乃至６．０ｍｍであればよく、１．５ｍｍ乃至５．０ｍｍにあることが好ましい。均一なニップを確保できる。なお、第１弾性層及び第２弾性層の厚みは、それぞれ０．３Ｄ乃至０．７Ｄ、０．７Ｄ乃至０．３Ｄとするのが好ましい。
【００３４】
弾性層からの低分子成分の染み出し防止の目的で表面層を設けることができる。表面層として用いる樹脂としては、特に制限されること無く、この目的で使用されている樹脂から適宜選択して用いることができる。具体的には以下のものが例示できる。水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、不飽和基、メチロール基、アルコキシメチル基、アルデヒド基、メルカプト基の如き反応基を持つ、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂等及びこれらの混合物。
【００３５】
表面層には、これら樹脂にカーボンブラックを添加したものを用いることができる。該カーボンブラックとして、例えば、ケッチェンブラックの様な高い導電性をもつカーボンブラック、中程度の導電性をもつゴム用カーボンブラック或いは塗料用のカーボンブラックが挙げられる。分散性と導電性の制御の観点から塗料用カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの配合量は、表面層中の樹脂成分を１００質量部としたとき、１５質量部乃至３０質量部とすることが好ましい。
【００３６】
表面層の形成は、表面層用の樹脂とカーボンブラックを溶剤中に溶解あるいは分散した塗工液を弾性層に塗工することによって達成される。なお、塗工液に用いる溶剤としては、表面層として用いる樹脂が溶解するという条件内で適宜使用することができる。具体的には溶剤として以下のものが挙げられる。メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケトン類；ヘキサン、トルエンの如き炭化水素類；メタノール、イソプロパノールの如きアルコール類；エステル類；水など。特に好ましい溶剤は、樹脂の溶解性や沸点からメチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンである。
【００３７】
表面層の厚みは、５μｍ乃至５０μｍが好ましく、特に１０μｍ乃至４０μｍが好ましい。厚みが５μｍより薄いと、弾性層中の低分子量成分が染み出してきて潜像担持体（感光ドラム）を汚染しやすく、表面層自身が剥れる場合がある。また、５０μｍより厚いと、現像ローラの表面硬度が高くなり、感光ドラム表面を削る場合がある。
【００３８】
本発明の現像ローラは、弾性層が圧縮永久歪み特性に優れ、かつ、使用時には該弾性層の破断や亀裂が起きにくいので、電子写真装置の現像装置における現像ローラとして極めて優れたものである。
【００３９】
＜電子写真装置＞
本発明の現像ローラを組み込むのに適した電子写真装置の概要図を図２に示す。１は潜像担持体（感光ドラム）であり、所定のプロセススピードで回転する。感光ドラム１は、所定の帯電バイアスＥ１を印加された帯電ローラ２によって帯電される。さらに、不図示の露光光源からの光３によって露光（原稿像のアナログ露光、デジタル走査露光）され、感光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。次いで、所定の現像バイアスＥ３が印加された本発明に係る現像ローラ４によって感光ドラム１に形成された静電潜像を現像し、トナー画像を形成する。感光ドラム１と所定の転写バイアスＥ２が印加された転写ローラ５が当接している転写部には、不図示の給紙手段より、所定のタイミングで紙Ｐが搬送される。そして、転写ローラ５に対して転写バイアスが印加され、感光ドラム１表面のトナー画像が、紙Ｐに転写される。
【００４０】
トナー画像が転写された紙Ｐは、感光ドラム１表面から分離されて定着手段（不図示）へ移動し、該定着手段によってトナー画像が紙に定着される。定着画像を有する紙Ｐは定着手段から排出される。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下において、特に断らない限り、「部」は質量部を表す。
【００４２】
弾性層及び表面層の原料について、説明する。
【００４３】
［弾性層用原料］
（シリコーンゴム）
シリコーンゴムである一般式（Ｉ）で示されるオルガノポリシロキサンとして、第１弾性層用にｂ／ａが０．００２乃至０．００５であるものを、また、第２弾性層用にｂ／ａが０．００６乃至０．００９であるものを用いた。
【００４４】
（硬化剤）
シリコーンゴムの硬化剤として用いる一般式（ＩＩ）で示されるオルガノハイドロジンポリシロキサンとして、ｄ／ｃが０．０１乃至０．１であるものを用いた。
【００４５】
（シリカ）
・大粒子径のシリカとして、フリマントル・サンド（フジ商事株式会社販売）を粉砕し、分級して、個数平均粒子径（Ｄ１Ａ）が１００μｍ、１２０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ又は２００μｍであるものを調製して用いた。
・小粒子径のシリカとして、結晶シリカ「ＱＺシリカ」（商品名、林化成株式会社製）を分給して、個数平均粒子径（Ｄ１Ｂ）が１μｍ乃至１０μｍであるものを調製して用いた。
・第２弾性層用のシリカとして、結晶シリカ「ＱＺシリカ」（商品名、林化成株式会社製）を分給して、個数平均粒子径（Ｄ２）が１μｍ乃至４０μｍであるものを調製して用いた。
【００４６】
（導電剤）
導電剤として、高導電性カーボンブラックであるケッチェンブラックＥＰＣ−６００ＪＤ（商品名、ライオン株式会社製）を用いた。
【００４７】
（白金触媒）
触媒として、白金−オクタノール触媒（商品名、アヅマックス株式会社製）を５ｐｐｍ用いた。
【００４８】
（軸芯体）
軸芯体として、直径８ｍｍ、長さ２６０ｍｍのＳＵＳ３０４製の円柱に、シランカップリング系プライマー「ＤＹ３５−０５１」（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社製）を塗布した後、温度１５０℃で、６０分間焼付けしたものを用意した。
【００４９】
［表面層用原料］
ポリオール「Ｎ５０３３」（商品名、日本ポリウレタン株式会社製）
イソシアネート「Ｃ２５０７」（商品名、日本ポリウレタン株式会社製）
カーボンブラック「＃３０３０」（商品名、三菱化学株式会社製）
アクリル粒子「Ｇ−４００透明」（商品名、根上工業株式会社製）
【００５０】
〔実施例１〕
（第１弾性層の形成）
内径１２ｍｍの円筒状のパイプにプライマー処理した軸芯体を組み込み、一端の駒から下記の内容の原料組成物を注入し、１２０℃で３０分加熱硬化した。冷却後脱型することにより軸芯体の周りに厚さ２ｍｍの第１弾性層を設けた。
【００５１】
シリコーンゴム（ｂ／ａ＝０．００５）      １００部
硬化剤（ｄ／ｃ＝０．０１８）                １５部
大粒子径のシリカ（Ｄ１Ａ＝１００μｍ）      ４０部（Ｃ１）
小粒子径のシリカ（Ｄ１Ｂ＝    １μｍ）      １６部（Ｃ２）
カーボンブラック                              ８部
なお、硬化剤中のケイ素に結合している水素の量は、シリコーンゴム中のビニル基に対して、１．２倍となる量である。また、全シリカ配合量（Ｂ１）は５６部である。
【００５２】
一方、第１弾性層の原料組成物から、１２０℃、３０分の硬化条件で厚さ６ｍｍのシートを作成し、それを温度２５℃の恒温槽に５時間置いた後、デュロメータ硬度計タイプＡ（商品名）にて、シートの硬さを測定したところ１８度であった。この測定値を第１弾性層の硬さ（Ａ１）とし、結果を表１に示した。
【００５３】
（第２弾性層の形成）
次いで、内径１６ｍｍの円筒状のパイプに、第１弾性層を設けたローラを組みこみ、一端の駒から下記の内容の第２弾性層用の原料組成物を注入し、１２０℃で３０分加熱硬化した。冷却後脱型することにより第１弾性層の周りに厚さ２ｍｍの第２弾性層を設けた。その後、さらに温度２００℃で、３時間オーブンで加熱して、第１弾性層及び第２弾性層の硬化を完了させた。
シリコーンゴム（ｂ／ａ＝０．００８）      １００部
硬化剤（ｄ／ｃ＝０．０２８）                １５部
シリカ（Ｄ２＝８μｍ）                      １３部（Ｂ２）
カーボンブラック                              ８部
なお、硬化剤中のケイ素に結合している水素の量は、シリコーンゴム中のビニル基に対して、１．２倍となる量である。
【００５４】
また、第２弾性層の原料組成物から、上記第１弾性層の原料組成物で作製したと同様にして厚さ６ｍｍのシートを作成し、そのシートの硬さを測定したところ２１度であった。この測定値を第２弾性層の硬さ（Ａ２）とし、結果を表１に示した。
【００５５】
（表面層の形成）
表面層用の塗工液として、下記のものをＭＥＫに分散させたものを用意した。
ポリオール「Ｎ５０３３」（商品名）        １００部
イソシアネート「Ｃ２５０７」（商品名）      ２０部
カーボンブラック「＃３０３０」（商品名）    ３０部
アクリル粒子「Ｇ−４００透明」（商品名）    １０部
【００５６】
上記塗工液をオーバーフロー型循環式塗布装置に入れた。その塗工液に上記第２弾性層を設けたローラを浸漬し、引き上げた後に、風乾８０分、その後、１７０℃で７時間加熱して表面層を設けて、現像ローラを得た。
【００５７】
（評価）
得た現像ローラを、カラーレーザープリンタ「Ｓａｔｅｒａ  ＬＢＰ５８００」（商品名、キヤノン株式会社製）の改造機用ブッラクカートリッジに組み込み、以下の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５８】
［使用時の弾性層の破壊］
現像ローラを組み込んだブラックカートリッジを該プリンタに組み込み、他色のカートリッジとして、空で、チェック機能を解除したものを組み込んで、画像を１００００枚及び１２０００枚を連続出力した。その後、現像ローラを観察し、下記の基準で、弾性層の破断や亀裂の発生について評価した。なお、下記基準で×のものは１００００枚で連続出力は終了した。
◎：１２０００枚出力しても弾性層に破断や亀裂がない。
○：１００００枚乃至１２０００枚の間で破断や亀裂が起きた。
×：１００００枚出力ですでに現像ローラの弾性層に破断や亀裂が生じていた。
【００５９】
［トナーフィルミング］
上記連続出力終了後の現像ローラの表面を、顕微鏡で観察し、フィルミングの発生状況を確認し、下記の基準で評価した。
○：フィルミングは未発生。
×：フィルミングが発生。
【００６０】
［長期未使用による圧接痕］
現像ローラを組み込んだカートリッジを２ヶ月間、温度２５℃の恒温槽に放置した後、カラーレーザープリンタに組み、画像を出力し、画像上に感光ドラム、現像剤規制部材との長期圧接による圧接痕が現れているか確認し、下記の基準で評価した。
◎：全く圧接痕が見られない。
○：少しだけ圧接痕が見られるが、問題のないレベルである。
×：明らかに圧接痕が見られる。
【００６１】
〔実施例２乃至４９、比較例１乃至２４〕
シリコーンゴム、シリカについて、表１に示すｂ／ａ、個数平均粒子径及び配合量にしたこと及び硬化剤として適宜ｄ／ｃを調製したものを用いたこと以外は、実施例１と同様に現像ローラを製造し、得られた現像ローラについて実施例１と同様の評価を行った。結果を表１乃至表６に示した。
【００６２】
【表１】
0005473716.tif 000002
【００６３】
【表２】
0005473716.tif 000003
【００６４】
【表３】
0005473716.tif 000004
【００６５】
【表４】
0005473716.tif 000005
【００６６】
【表５】
0005473716.tif 000006
【００６７】
【表６】
0005473716.tif 000007
【００６８】
実施例１〜４９において、第１弾性層の硬さＡ１とシリカの含有量Ｂ１及び、第２弾性層の硬さＡ２とシリカの含有量Ｂ２が下記式（１）〜式（４）の条件を全て満足しているため、現像ローラは弾性層での破断や亀裂が起きなかった。さらに、プリンタを長期使用しない場合においても、感光ドラム、現像剤規制部材との長期圧接による圧接痕起因のスジが画像を出力しても発生しなかった。
（式１）    ８≦Ａ１≦１８
（式２）    ２≦Ａ２−Ａ１≦５
（式３）    ４０≦Ｂ１≦６０
（式４）    ０．１２５≦Ｂ２／Ｂ１≦０．２５０
【００６９】
一方、比較例では、それぞれ以下のような条件のずれに基づき、不具合があった。
・比較例１、１３、１４：Ａ１＞１８度。トナーフィルミングが発生。
・比較例２、１５、１６：Ａ１＜８度。弾性層で破断が発生。
・比較例３、５、１７：（Ａ２−Ａ１）＞５度。弾性層で破断が発生
・比較例４、６、１８：（Ａ２−Ａ１）＜２度。長期未使用時に永久変形が大きく、長期未使用後に画像を出力した際、画像に圧接痕起因によるスジが発生。
・比較例７、１９、２０：Ｂ１＞６０質量部。長期未使用時に永久変形が大きく、長期未使用後に画像を出力した際、画像に圧接痕起因によるスジが発生。
・比較例８、２１、２２：Ｂ１＜４０質量部。弾性層の強度が小さく、弾性層で破断、亀裂が発生。
・比較例９、１１、２４：（Ｂ２／Ｂ１）＜０．１２５。弾性層の強度が小さく、弾性層で破断が発生。
・比較例１０、１２、２３：（Ｂ２／Ｂ１）＞０．２５０。長期未使用時に永久変形が大きく、長期未使用後に画像を出力した際、画像に圧接痕起因によるスジが発生。
【符号の説明】
【００７０】
１    潜像担持体（感光ドラム）
２    帯電手段
３    露光系
４    現像手段
４ａ  第１弾性層
４ｂ  第２弾性層
４ｃ  軸芯体
５    転写手段
６    クリーニング手段
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  バイアス印加用電源
Ｐ    紙
【図２】
0005473716.tif 000008
【図１】
0005473716.tif 000009