(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コマ式石灰炉の予熱帯天井れんがを、２個１組で炉外より吊ることを特徴とするれんが吊金具において、吊金具は下部吊金具と上部吊金具で構成され、下部吊金具には、その上方と下方に丸穴があって、下方の丸穴は丸棒を貫通させてれんがを引掛けさせ、上方の丸穴は上部吊金具を貫入させ、上部吊金具の下端は曲がり部を有して下部吊金具と連結し、上部吊金具の上端はネジ切りされてボルトナットで保持用金具に取付けられることを特徴とする吊金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はコマ式石灰炉予熱帯天井部の吊れんがを保持するための天井部構造と吊金具ならびに吊れんがに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通常、コマ式石灰炉予熱帯天井は天井鉄板に溶接された、断面が台形をした吊金具で、台形の溝を有するれんがを引っ掛ける構造となっている。【０００３】  吊金具を熔接固定する天上部は、吊金具の加熱劣化を防止するため、冷却ジャケット（空冷または水冷）となっている。【０００４】  吊れんがと吊金具間は、鉄板および耐火性のウェットフェルトを挿入しれんがを固定する。【０００５】  吊れんがの脱落を防止するため、隣接するれんがとの接触面は階段状になっており、接触面積を大きくするよう工夫されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  近年コマ式石灰炉の使用条件は、使用燃料等に起因して従来以上に過酷になってきている。損傷の最も激しい予熱帯天井れんがについては、れんが品質の改良だけでは長期間の連続稼動が困難になってきている。【０００７】  コマ式石灰炉の予熱帯天井れんがの補修工事は例外なく冷修であり、解体施工は炉内作業となる。れんがの解体に伴い、吊り金具の更新も必要となる場合が一般的で、いずれも上向き作業となるため効率が悪く時間を要する。また、れんがが大形状であることや炉回転時にれんが吊部に応力が集中することが、れんが損傷の要因ともなっている。これらの問題を解消することが課題である。
以下［０００８］から［００１６］が現状の具体的問題である。【０００８】  ［図１］［図２］が、従来の吊金具および吊構造である。吊金具は炉内にあるため炉内高温ガスによる腐食が損耗の原因となっている。【０００９】  吊れんがの損傷に伴い、吊金具の損傷も助長される。【００１０】  吊れんがを正常に保持するために、吊金具が健全であることが最も重要である。従って炉修時に吊金具を更新または部分補修するのが一般的である。【００１１】  吊金具の更新は炉内作業となるため、炉を一定温度まで冷却した後、炉内のれんがを解体後、溶断した後、取付面をフラットに仕上げ、新しい吊金具を熔接するのが一般的である。【００１２】  予熱帯天井とテーブルの間隔が狭いため、［００１１］の作業は困難で時間も要するため、必然的に工事期間が長くなる。【００１３】  また、吊れんがは大形状であり重量も重いため築炉作業が困難であり、全周均等に施工することも容易ではない。【００１４】  本焼成炉は天井部が懸垂されており、本体部分とは独立の構造であり、操業中は本体部分が一定の時間ごとに一定量だけ回転するのが特徴である。このため、石灰原石と吊れんがとの間に大きな機械的応力が発生し、炉の立上げ早期に先端近くあるいは応力が集中する吊部で組織劣化を起こし脱落に至る場合がある。【００１５】  れんがが脱落すると、隣接するれんがへの機械的応力は助長され連鎖的にれんがの脱落を引起こす場合がある。【００１６】  また脱落が多発するとプッシャーロッドの押込みがなくても、予熱帯テーブルより石灰原石が自然に継続的に流れ落ちる現象すなわち自流が起こり、生焼けの原因となる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  ［図１］に示す従来の吊金具を［図３］から［図５］に示す形状に変更し、［図６］から［図８］に示すように、吊れんが２個１組を吊金具で吊った後、炉外に設置した保持用金具へ固定する。吊金具の上端をネジ切りし、ナットで締付けることによりれんがの設置高さを調整する。【００１８】  回転方向にれんが６列毎に１枚［図９］に示すれんが止めプレートを挿入し、炉外に設置した保持用金具へボルトナットで固定する。【００１９】  ［図１０］に示すように、吊れんがを従来品より小形軽量化し、穴を設けて炉外より２個１組で吊上げることができる形状とする。
【発明の効果】
【００２０】  吊金具を炉外に設置することにより、炉内高温ガスによる劣化を防止することが可能となると同時に、劣化損傷が殆どないため定修毎に更新する必要がない。【００２１】  吊れんがの小形軽量化ならびに炉外での下向き作業となることから、築炉精度が向上し容易に全周均等に施工することができる。【００２２】  吊金具の保持用金具への取付けはボルトナット方式で容易に行えるため、作業時間を大幅に短縮し、その結果、工事期間を短縮することができる。【００２３】  吊れんがの小形軽量化ならびに炉外での下向き作業により、作業効率が大幅に向上し、その結果、工事期間を短縮することができる。【００２４】  上記［００２１］から［００２３］の作業は炉外で行うため、炉内が十分に冷却されていなくても実施可能であり、また、従来では不可能であった吊れんがの部分交換補修も可能である。【００２５】  れんが止めプレートの設置により、炉回転時に発生する応力を分散することができ、れんがの損傷を防止することができる。この結果、炉の立上げ早期に発生するれんがの脱落を防止し、石灰原石の自流を発生させないため、生焼けになることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】  ［図３］、［図４］、［図５］に本願発明にて作成された吊金具の例を示す。［図６］、［図７］、［図８］は［図３］、［図４］、［図５］、の吊金具を使用した例を示す。［図９］は炉の回転時にれんがにかか機械的応力を緩和するためのれんが止めプレートの例を示す。［図１０］に吊れんがの例を示す。
【実施例２】  本発明による吊構造での補修工事実績を従来の実績と比較して下表に示した。
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【図面の簡単な説明】
【図１】従来の吊金具
【図２】従来の吊構造
【図３】炉外吊用下部吊金具
【図４】炉外吊用上部吊金具
【図５】炉外吊用上部吊金具
【図６】新規吊構造（吊金具上部より見た平面図）
【図７】新規吊構造（円周方向断面図）
【図８】れんが吊の方法
【図９】れんが止めプレートと保持用金具
【図１０】吊れんが
【符号の説明】
１：吊金具
２：れんが
３：キャスター
４：鉄板＋ウェットフェルト
５：吊金具
６：丸穴
７：丸棒
８：小形角座金
９：ナット
１０：ネジ
１１：小形角座金
１２：ナット
１３：ネジ
１４：アングル
１５：上部吊金具
１６：下部吊金具
１７：れんが
１８：れんが止め鉄板
１９：保持用金具
２０：ボルトナット
２１：吊れんが穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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