(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口筒部(12)を連設した合成樹脂製ブロー壜体であるボトル本体(11)と、該ボトル本体(11)の胴部(14)と底部(15)を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体(21)とを有し、
前記ボトル本体(11)は、胴部(14)の外周面にホットスタンプ法により金属箔膜層(17b)を有する加飾層片(17)が転写、積層されると共に、前記外周面の前記加飾層片(17)とその周囲を含む所定領域が透明な保護層(18)で被覆され、
前記外殻体(21)が前記ボトル本体(11)をインサート材として射出成形されることにより、前記外周面に形成された前記加飾層片(17)が、前記保護層(18)を介して前記外殻体(21)の内周面に接する構成としたことを特徴とする二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
保護層(18)を印刷による透明な印刷層、若しくは塗装による透明な塗膜層とした請求項１記載の二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
透明なフィルム製の基材を有するラベルを貼着して保護層(18)とした請求項１記載の二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形技術を利用して成形した二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁構造の合成樹脂製ボトルとして、外殻体を透明にした構成のものが優れた光学的な加飾機能が発揮できることから、高級感のあるパーケージングで商品の差別化が要望される化粧料容器への利用展開が進んでいる。
その二重壁構造の成形手法として、内層を構成するボトル本体の一部もしくは全体をインサート材とし、透明な外殻体を射出成形により成形するインサート成形手法が知られている。
【０００３】
このインサート成形にあっては、インサート材となるボトル本体を金型内に保持し、ボトル本体の外周面と割金型との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出して充填する。
しかし、ボトル本体は合成樹脂製で内部は中空であるので、ボトル本体内に冷却水や冷却エアを充填、さらに循環することにより、ボトル本体が外殻体の射出成形の際に作用する充填圧力により変形しないようにすると共に、ボトル本体を冷却して溶融樹脂により熱変形しないようにする必要がある。
たとえば、特許文献１には、ボトル本体をインサート材として割金型に組付け、ボトル本体内に冷却水を循環供給して冷却する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−０８３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記説明したような二重壁構造を有するボトルではボトル本体の胴部の外周面に、印刷層等の加飾層を積層し、この加飾層による模様が透明な外殻体の周壁の中に浮き上がるような３次元的な視覚効果を発揮させることができる。
特に、ホットスタンプ法を使用し、金色等のメタリック調の文字に形成された金属箔膜層で商品名やブランド名を表すことにより、さらに高いレベルで高級感のあるパッケージングとすることが可能となる。
【０００６】
図７はホットスタンプ法の該略説明図であり、ホットスタンプ法に使用する転写フィルム５１は基本的に、基材フィルム５２ａ／剥離層５２ｂ／クリアコート層５３ａ／金属箔膜層５３ｂ／接着層５３ｃと云うような層構成のものを使用する。そして、図７（ａ）にあるように転写フィルム５１を成形品５６の表面に配設し、加熱した刻印５５で押圧することにより、押圧された領域で接着層５３ｃが軟化し、成形品５６の表面に接着固定され、図７（ｂ）に示されるように当該領域で、クリアコート層５３ａ／金属箔膜層５３ｂ／接着層５３ｃからなる加飾層５３が、剥離層５２ｂから剥離して成形品５６の表面に転写される。
【０００７】
ここで、上記したホットスタンプ法の基本的なメカニズムからの要請により、転写される加飾層５３で、接着層５３ｃは熱を加えることにより軟化、変形する構成であり、さらに金属箔膜層５３ｂとこの金属箔膜層５３ｂでの擦り傷の発生を防止するためのクリアコート層５３ａを含めて容易に分断可能に構成されており、ホットスタンプ法で外周面を加飾したボトル本体をインサート材として外殻体を射出成形すると、この加飾層は直接、高温の溶融樹脂に接触するため、溶融樹脂の流動圧力により、加飾層自体の剥がれ、また金属箔膜層において皺あるいはひび割れが発生し、加飾性が損なわれてしまうと云う問題がある。
そして、このようなホットスタンプ法に係る加飾層のインサート成形による加飾性の劣化の問題は前述した冷却水や冷却エアによる冷却の強化、溶融樹脂圧力を小さくするために外殻体の周壁を厚肉化する等の手段では容易には解消されないものである。
【０００８】
そこで、本発明は、外周面にホットスタンプ法により金属箔膜層を有する加飾層を転写、積層したボトル本体をインサート材とし、透明な外殻体を射出成形した二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルにおいて、加飾層自体の剥がれや、金属箔膜層における皺あるいはひび割れの発生を効果的に抑制することを技術的課題とし、ホットスタンプ法によるメタリック調の加飾効果と二重壁構造による３次元的な視覚効果が相俟って、高級感のあるパッケージングを実現した合成成樹脂製ボトルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の主たる構成は、口筒部を連設した合成樹脂製ブロー壜体であるボトル本体と、このボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体(21)とを有する合成樹脂製ボトルにおいて、
ボトル本体は、胴部の外周面にホットスタンプ法により金属箔膜層を有する加飾層片が転写、積層されると共に、外周面の加飾層片とその周囲を含む所定領域が透明な保護層で被覆され、
外殻体)がボトル本体をインサート材として射出成形されることにより、外周面に形成された加飾層片が、保護層を介して外殻体の内周面に接する構成としたことを特徴とする、と云うものである。
【００１０】
ここで、ホットスタンプ法による加飾層は文字等の断片的なものとなるので、上記構成では加飾層片としている。
そして、ホットスタンプ法による加飾層片は一般的に、クリアコート層／金属箔膜層／接着層と云う層構成を有し、ボトル本体をインサート材とした外殻体の射出成形では、前述したように高温の溶融樹脂の流動圧力が加飾層片に直接作用し、熱により軟化しやすい接着層の変形により加飾層片自体が剥れたり、金属箔膜層に皺や、ひび割れが発生することになるが、
上記構成によりよれば、加飾層片とその周囲を含む所定領域を保護層で被覆することにより、加飾層片の接着層部分が露出しないので、この接着層の変形に起因する加飾層片自体の剥がれを確実に防止することができる。
【００１１】
また、保護層として、熱処理や紫外線照射により硬質で耐熱性をする樹脂材料、あるいは高い耐熱性を有するフィルム等を使用することができ、金属箔膜層での皺や、ひび割れの発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００１２】
なお、ブロー成形によるボトル本体の形状は、円筒状等の丸形、角筒状、多角形筒状等さまざまな形状のものを使用することができ、また有底筒状の外殻体についても丸形、角筒状、多角形筒状等することができ、ボトル本体と外殻体の形状の組み合せにより、透明な外殻体を利用して、例えば多角形筒状のボトル本体と多角形筒状の外殻体を組み合せてクリスタルガラス様の光学効果を現出させる等、さまざまに光学的な加飾効果を現出させることができる。
また、ボトル本体は目的に応じて不透明なものとすることができるし、透明なものとすることもできる。
また、透明な外殻体は、半透明なもの、あるいは着色透明なものも含む。
【００１３】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、保護層を印刷による透明な印刷層、若しくは塗装による透明な塗膜層とする、と云うものである。
【００１４】
透明な印刷層や塗膜層は、ボトル本体の外周面に積層された加飾層片を損傷したり、変形させたりすることなく被覆でき、また、熱乾燥や紫外線照射により硬質で高い耐熱性を有するものとすることができ、保護層としての機能を十分発揮させることができる。
【００１５】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、透明なフィルム製の基材を有するラベルを貼着して保護層とする、と云うものである。
【００１６】
透明なフィルム製の基材に、たとえばポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸フィルム等の、高い耐熱性を有するフィルムを使用して、接着層を介して加飾層片を被覆することにより、保護層としての機能を十分、発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記した構成となっているので、以下の示す効果を奏する。
すなわち、ホットスタンプ法による加飾層片とその周囲を含む所定領域を保護層で被覆することにより、加飾層片自体の剥がれを確実に防止し、金属箔膜層での皺や、ひび割れの発生を効果的に抑制することができ、金属箔膜層による本来の加飾性を高品位に発揮させることができ、透明な外殻体による光学的な視覚効果が相俟って、高級感のあるパッケージングを実現するための合成成樹脂製ボトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の合成樹脂製ボトルの一実施例を示す、全体斜視図である。
【図２】図１のボトルの（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】図1のボトルに使用されるボトル本体の（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】加飾層片の（ａ）は図３のボトル本体での積層状態、（ｂ）は図１のボトルでの積層状態を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の成形方法の説明に供する、成形前の金型構成図である。
【図６】本発明の成形方法の説明に供する、成形後の金型構成図である。
【図７】ホットスタンプ法の該略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜４は本発明の二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル（以下、単にボトルと記す。）の一実施例を示すものであり、図１は全体斜視図、図２（ａ）は半縦断面図、図２（ｂ）は底面図、図３（ａ）は図１のボトル１に使用されるボトル本体１１の正面図、図３（ｂ）は底面図、図４（ａ）はボトル本体１１での加飾層片１７の積層状態、図４（ｂ）はボトル１での加飾層片１７の積層状態を概略的に示す断面図である。
【００２０】
このボトル１は円筒状の口筒部２、肩部３、円筒状の胴部４そして底部５を有し、ボトル本体１１とこのボトル本体１１を外装する透明で厚肉の外殻体２１から構成されており、全高さが８５ｍｍ、胴部４の径が４７ｍｍの壜体である。
【００２１】
ボトル本体１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の着色した２軸延伸ブロー成形品である。
【００２２】
また、図３（ａ）、図４（ａ）に示されるようにボトル本体１１の胴部１４の外周面にはホットスタンプ法により、金属箔膜層１７ｂを有する加飾層片１７が配置、積層されており、図案化した金色の文字（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）が描かれている。
また、これら５つの加飾層片１７を含む、矩形状の領域にこれら加飾層片１７を被覆するように保護層１８が積層されている。
ここで、加飾層片１７の層構成は、クリアコート層１７ａ／金属箔膜層１７ｂ／接着層１７ｃである。
また、本実施例では保護層１８はシルク印刷による透明な熱乾燥タイプのインクを使用した印刷層で、
保護層１８は、上記のような熱乾燥タイプのインクを使用した印刷層に限定されず、保護膜としての性能の他にも中空のボトル本体１１への２次加工性等も考慮して、ＵＶ硬化性のインクを使用した印刷層とすることもでき、さらに塗装により塗膜層で被覆する方法や、耐熱性を有するフィルムを基材とした透明なラベルを貼着する方法等も適宜に選択することもできる。
【００２３】
外殻体２１は、ＰＥＴ樹脂製のボトル本体１１との接着性等の相性や、成形性、機械的な強度、耐薬品性に優れている点から透明なポリエステル樹脂系のＰＣＴＡ樹脂製としており、円筒状の筒状部２４と底部２５からなる有底筒状体のもので、筒状部２４の周壁の肉厚を２．５ｍｍ、また底部２５の肉厚は薄い部分で３．５ｍｍである。
【００２４】
本実施例のボトル１は後ほど説明する方法で、ボトル本体１１をインサート材として射出成形により外殻体２１を成形して得られたものであるが、保護層１８の保護機能が十分に発揮され、インサート成形の際の高温溶融樹脂の流動、充填と云う苛酷な条件に拘わらず、加飾層片１７自体の剥がれは勿論のこと、金属箔膜層１７ｂでの皺やひび割れも全く見られなかった。
そして、着色したボトル本体１１と共に、金属箔膜層１７ｂによる図案化した文字が厚肉で透明な外殻体２１の中に浮かぶような視覚効果が発揮され、高品位で高級な加飾性が発揮されている。
【００２５】
次に、上記実施例のボトル１の成形方法について図５、６を参照しながら説明する。図５、６はボトル本体１１をインサート材として外殻体２１を成形するための射出金型３１の構成例と、ボトル１の成形手順例を説明する図で、図５は成形前の金型構成図、図６は成形後の金型構成図、である。
【００２６】
図５に示されるように、射出金型３１は、主としてボトル本体保持部３２とキャビティ金型３３とから構成されており、ボトル本体１１はその口筒部１２をボトル本体保持部３２で固定し、キャビティ金型３３内に垂下状にセットされ、ボトル本体１１をコア部としての機能を発揮するインサート材とし、キャビティ金型３３との間に溶融樹脂を充填して外殻体２１が成形されるキャビティ３４が形成されている。また、キャビティ金型３３のボトル本体１１の底部１５に対向する位置にはキャビティ３４と連通するようにゲート口３７が配設されている。
【００２７】
また、垂下設されたボトル本体１１にはエアピン３６が挿入されておりこのエアピン３６は、その先端をボトル本体１１の底部１５に当接させ、その先端部に冷却エアａの噴出孔を開口させている。
そして、ボトル本体１１には、エアピン３６を介して冷却エアａが循環供給されるが、この冷却エアａは、冷却機により冷たくした空気を使用しても良いし、射出される溶融樹脂よりも温度の低い常温空気を使用しても良い。
【００２８】
そして、図５に示されるようにキャビティ金型３３内にボトル本体１１をセットした状態で、外殻体２１を形成する合成樹脂、本実施例ではアイオノマー樹脂を溶融した状態でゲート口３７からキャビティ３４に射出する。
この際、溶融樹脂は図５中に示めされる白抜き矢印のようにボトル本体１１の底部１５に衝突するように流動し、胴部１４の周壁に回り込み、その後周壁に沿って胴部１４の上端部まで流動し、キャビティ３４を充填し、図６に示されるように外殻体２１が成形される。
【００２９】
ここで、上記のような溶融樹脂の流動挙動によると、射出される高温の溶融樹脂の熱および射出圧がボトル本体１１の底部１５近傍に直接的に作用し、底部１５近傍が極端な場合には大きく押潰し状に変形してしまう恐れがあり、また小さな押潰し状の変形でも、底部１５近傍の外表面にはその変形に伴って皺が発生するので成形されたボトル１では透明な外殻体２１を透してこの皺が現出し、本来の加飾性が損なわれてしまう恐れがあるが、
この点は、底部１５近傍の変形を、ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却の強化の他にも、計量充填法の採用、外殻体２１の底部２５も含めた周壁の厚肉化、と云う手段を合せることにより抑制することができる。
【００３０】
計量充填法はキャビティ３４の容積に合わせて予め決めた量の溶融樹脂をキャビティ３４に充填し、保圧工程を省略するものであり、この計量充填法を採用することにより保圧工程による大きな圧力上昇を回避することができる。
また、外殻体２１の周壁の厚肉化と云う点については、実験的に検討した結果では、筒状部２４の周壁が少なくとも２．５ｍｍ、また底部２５が少なくとも３ｍｍの肉厚を有するようにすることが目安となり、上記実施例の壜体では外殻体２１の筒状部２４の肉厚を２．５ｍｍ、また底部２５の肉厚は薄い部分で３．５ｍｍとしている。
勿論、外殻体２１の周壁の厚さに係る上記数値はあくまでも目安であり、ボトル本体１１に使用する樹脂の耐熱性や、ボトル本体１１の周壁の肉厚等を考慮して適宜設定するものである。
【００３１】
以上、実施例に沿って本発明の二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルの構成と、その作用効果について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
たとえばボトル本体と外殻体の形状の組み合わせについて上記実施例では円筒状の胴部に円筒状の筒状部を組み合せたものとしたが、外殻体を多角形筒状としてクリスタルガラス状にする等、さまざまな組み合わせを採用することができる。
【００３２】
また、ボトル本体１１や外殻体２１に使用される合成樹脂材料についても限定されることはなく、上記実施例のＰＥＴ樹脂とＰＣＴＡ樹脂と云う組み合せの他にも、その相性を考慮しながら、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製の２軸延伸ブロー成形品であるボトル本体１１にエチレン系アイオノマー樹脂製の外殻体２１を組み合せる等、成形性を含めて要求される特性を発揮できる樹脂材料を、自由に選択して使用することができるのは云うまでもない。
また、たとえばＰＰ樹脂製の２軸延伸ブロー成形品で、ＰＰ樹脂に微粉末フィラーを分散し、ボトル本体１１が白色を基調としてパール調の外観を呈するようにする等により、さらに加飾態様のバリエーションを多様にすることができる。
【００３３】
また、ホットスタンプ法による加飾についても図案化した文字に限定されることなく、絵柄や模様等、加飾目的に合せた形状とすることができ、さらに加飾目的に応じて印刷層や蒸着層等の他の加飾層を追加、積層することもできる。
また、保護層を被覆は、本実施例のように個々の文字全部を囲う狭い領域に被覆する方法の他にも、文字が形成される範囲で、胴部の全高さ範囲に亘って被覆する方法、あるいは全周に亘って被覆する方法、さらには個々の文字それぞれを個別に被覆する方法等の様々な被覆態様の中から、保護層による保護機能共に被覆工程の生産性等も考慮して適宜選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように、本発明の二重壁構造を有する合成樹脂製ボトルは、ホットスタンプ法による金属箔膜層による本来の加飾性を高品位に発揮させることができ、透明な外殻体による光学的な視覚効果が相俟って、高級感のあるパッケージングを実現することができ、化粧料容器等の分野で幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００３５】
１  ；ボトル
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
１１；ボトル本体
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１７；加飾層片
１７ａ；クリアコート層
１７ｂ；金属箔膜層
１７ｃ；接着層
１８；保護層
２１；外殻体
２４；筒状部
２５；底部
３１；射出金型
３２；ボトル本体保持部
３３；キャビティ金型
３４；キャビティ
３６；エアピン
３７；ゲート口
５１；転写フィルム
５２ａ；基材フィルム
５２ｂ；剥離層
５３  ；加飾層
５３ａ；クリアコート層
５３ｂ；金属箔膜層
５３ｃ；接着層
ａ  ；冷却エア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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