(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物壁の壁裏に設置されるとともに一面に開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスに取り付けられ、前記開口部の一部を閉塞する平板部と、配線器具を保持する取付枠を固定する取付部と、前記開口部を壁表に臨ませる貫通孔とを備えるとともに、当接部が壁材の裏面に当接し得るように形成され、穿孔具によって壁材に穿設された透孔により前記貫通孔及び前記取付部が壁表に臨まされるボックスカバーにおいて、
前記貫通孔の周囲には、少なくとも貫通孔より大きい前記穿孔具における穿孔刃の軌跡と対応する部位に、前記穿孔刃との接触を避けるための逃げ部を、前記当接部よりも凹むように設けたことを特徴とするボックスカバー。
【請求項２】
前記平板部の一端面において、前記軌跡と対応する部位よりも外側に突起部が複数設けられるとともに、前記突起部の先端面によって前記当接部が形成され、前記逃げ部は、前記突起部が設けられた位置よりも内側の領域よりなること特徴とする請求項１に記載のボックスカバー。
【請求項３】
前記突起部は、前記軌跡を囲むように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のボックスカバー。
【請求項４】
前記突起部は、前記軌跡の周縁部に沿うように設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のボックスカバー。
【請求項５】
前記当接部は前記平板部の一端面よりなるとともに、前記逃げ部は前記平板部の一端面よりも凹む凹部よりなることを特徴とする請求項１に記載のボックスカバー。
【請求項６】
前記平板部の他端面には、前記他端面よりも突出する突出部が形成されるとともに、前記凹部は、前記突出部が形成された領域内と重合するように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のボックスカバー。
【請求項７】
前記当接部は、前記平板部の一端面より立設され前記貫通孔を囲む塗代部の先端面よりなるとともに、前記逃げ部は前記塗代部の先端面よりも凹む凹部よりなることを特徴とする請求項１に記載のボックスカバー。
【請求項８】
前記凹部は、前記穿孔刃の軌跡と対応する部位から前記貫通孔に達するまで凹んでいることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載のボックスカバー。
【請求項９】
前記凹部内には、壁表から穿孔位置の基準を探知するための被探知部材が取り付けられ、前記凹部における深さ方向の長さは、前記被探知部材の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなっていることを特徴とする請求項８に記載のボックスカバー。
【請求項１０】
建物壁の壁裏に設置されるとともに一面に開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスと、
前記開口部を壁表に臨ませる貫通孔を有するとともに前記配線ボックスに取り付けられて前記開口部の一部を閉塞する平板部を備えるボックスカバーと、を備え、
前記ボックスカバーには取付孔が形成されるとともに、前記配線ボックス内には一端面にボス孔が形成されたボス部が設けられ、前記取付孔を介して前記ボス孔に締結部材が締結されることで、前記ボックスカバーと前記配線ボックスとが互いに組み付けられてなる配線ボックス装置であって、
前記ボス部の一端面は、前記配線ボックスの開口端面よりも底側へ退いた位置に設けられるとともに、前記ボックスカバーは前記配線ボックス内に入り込むように配置され、前記平板部の一端面が前記開口端面よりも底側へ退いていることを特徴とする配線ボックス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線器具を建物壁に設置するために配線ボックスに取付けられるボックスカバー、及びボックスカバーが配線ボックスに取付けられてなる配線ボックス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物壁にコンセント等の配線器具を設置するために、壁裏には一面が開口する有底四角箱状をなす配線ボックスが設置されるとともに、この配線ボックスの開口側にボックスカバーが取付けられる（例えば特許文献１参照）。特許文献１のボックスカバーは枠状をなすとともに、中央部には開口が形成されている。そして、配線器具を設置する際には、壁裏に設置されたボックスカバーの開口の略全体を壁表に臨ませるために、壁材におけるボックスカバーの開口と対応する部位に、電動穿孔具を用いて透孔が穿設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のボックスカバーが壁裏に設置された状態においては、壁材の裏面に対してボックスカバーの一面（前面）全体が密着又は僅かに離間している。このため、電動穿孔具を用いて壁材に透孔を穿設する際に、ボックスカバーの一面に穿孔刃が接触してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、壁材に透孔を穿設する際に穿孔刃との接触を避けることができるボックスカバー及び配線ボックス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、建物壁の壁裏に設置されるとともに一面に開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスに取り付けられ、前記開口部の一部を閉塞する平板部と、配線器具を保持する取付枠を固定する取付部と、前記開口部を壁表に臨ませる貫通孔とを備えるとともに、当接部が壁材の裏面に当接し得るように形成され、穿孔具によって壁材に穿設された透孔により前記貫通孔及び前記取付部が壁表に臨まされるボックスカバーにおいて、前記貫通孔の周囲には、少なくとも貫通孔より大きい前記穿孔具における穿孔刃の軌跡と対応する部位に、前記穿孔刃との接触を避けるための逃げ部を、前記当接部よりも凹むように設けたことを要旨とする。
【０００７】
ここで、「穿孔刃の軌跡と対応する部位」とは、穿孔刃の軌跡と完全に一致する部位、及び穿孔刃の軌跡と完全に一致する部位から軌跡の内側及び外側の少なくとも一方に多少ずれた位置を含んだ部位のことをいう。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記平板部の一端面において、前記軌跡と対応する部位よりも外側に突起部が複数設けられるとともに、前記突起部の先端面によって前記当接部が形成され、前記逃げ部は、前記突起部が設けられた位置よりも内側の領域よりなることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突起部は、前記軌跡を囲むように設けられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記突起部は、前記軌跡の周縁部に沿うように設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記当接部は前記平板部の一端面よりなるとともに、前記逃げ部は前記平板部の一端面よりも凹む凹部よりなることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記平板部の他端面には、前記他端面よりも突出する突出部が形成されるとともに、前記凹部は、前記突出部が形成された領域内と重合するように形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記当接部は、前記平板部の一端面より立設され前記貫通孔を囲む塗代部の先端面よりなるとともに、前記逃げ部は前記塗代部の先端面よりも凹む凹部よりなることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記凹部は、前記穿孔刃の軌跡と対応する部位から前記貫通孔に達するまで凹んでいることを要旨とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記凹部内には、壁表から穿孔位置の基準を探知するための被探知部材が取り付けられ、前記凹部における深さ方向の長さは、前記被探知部材の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなっていることを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、建物壁の壁裏に設置されるとともに一面に開口部を有する有底箱状をなす配線ボックスと、前記開口部を壁表に臨ませる貫通孔を有するとともに前記配線ボックスに取り付けられて前記開口部の一部を閉塞する平板部を備えるボックスカバーと、を備え、前記ボックスカバーには取付孔が形成されるとともに、前記配線ボックス内には一端面にボス孔が形成されたボス部が設けられ、前記取付孔を介して前記ボス孔に締結部材が締結されることで、前記ボックスカバーと前記配線ボックスとが互いに組み付けられてなる配線ボックス装置であって、前記ボス部の一端面は、前記配線ボックスの開口端面よりも底側へ退いた位置に設けられるとともに、前記ボックスカバーは前記配線ボックス内に入り込むように配置され、前記平板部の一端面が前記開口端面よりも底側へ退いていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、壁材に透孔を穿設する際に穿孔刃との接触を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態における配線ボックス及びボックスカバーを示す斜視図。
【図２】（ａ）はボックスカバーの正面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】配線ボックス及びボックスカバーが壁裏に設置された状態を示す断面図。
【図４】電動穿孔具を示す部分斜視図。
【図５】壁材に透孔が穿設された状態を示す正面図。
【図６】壁にコンセントが設置された状態を示す断面図。
【図７】（ａ）は第２の実施形態におけるボックスカバーを示す正面図、（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図８】（ａ）第３の実施形態における配線ボックス装置の分解斜視図、（ｂ）は配線ボックス装置を示す斜視図。
【図９】（ａ）は別の実施形態におけるボックスカバーを示す正面図、（ｂ）は図９（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】（ａ）は別の実施形態における配線ボックス及びボックスカバーを示す斜視図、（ｂ）は配線ボックスにボックスカバーが取り付けられた状態を示す斜視図。
【図１１】（ａ）は別の実施形態におけるボックスカバーを示す正面図、（ｂ）は図１１（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
【００１９】
図１に示すように、合成樹脂製のボックスカバー１１は、前面（一面）に開口部２１ａを有する有底四角箱状をなす配線ボックス２１の開口側に取り付けられて使用される。なお、本実施形態において説明するボックスカバー１１は、建築壁に設置される配線器具としてのコンセント３５を保持した取付枠３６（図６参照）が一つだけ固定されて使用されるものである。
【００２０】
まず、配線ボックス２１及びボックスカバー１１が設置される壁Ｗについて説明する。
図３に示すように、壁Ｗは、柱Ｗ１と、柱Ｗ１の前後両面に立設される一対の壁材Ｗ２とによって構成されている。また、一対の壁材Ｗ２の間には中空部Ｗ３が形成されるとともに、中空部Ｗ３には発泡ポリスチレン板やグラスウール、硬質発泡ウレタン板等の断熱部材（図示せず）が設けられている。
【００２１】
次に、ボックスカバー１１について説明する。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボックスカバー１１は、配線ボックス２１の開口部２１ａの一部を閉塞する四角枠状の平板部１２を備えるとともに、平板部１２の中央部には貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、正面視すると、ボックスカバー１１の上下方向に延びる細長四角形状になっている。
【００２２】
平板部１２の前端面１２ａ（一端面）は、壁材Ｗ２の裏面に当接し得る当接部を構成している。また、図２（ｂ）に示すように、平板部１２の後端面１２ｂ（他端面）における貫通孔１４の外周部からは、後端面１２ｂよりも後方へ突出し、且つ貫通孔１４内に向けて突出する突出部１８が形成されている。突出部１８の厚みは、平板部１２の厚みと同じ厚みになっている。なお、「平板部１２の厚み」とは、平板部１２の前端面１２ａから後端面１２ｂまでの厚みのことをいう。
【００２３】
突出部１８の前端面（一端面）の全体は、平板部１２の前端面１２ａよりも後退した位置に形成されており、その結果、貫通孔１４の周囲には前端面１２ａから凹むように凹部１３が設けられている。凹部１３は、正面視すると、ボックスカバー１１の上下方向に延びる縦長楕円形状になっている。凹部１３は、突出部１８が形成された領域内と重合するように形成されている。凹部１３の深さは平板部１２の厚みと同じになっている。また、図２（ａ）に示すように、突出部１８の上下両部において、凹部１３の上下方向に沿った外周縁から内周縁までの幅が、突出部１８の左右両部において、凹部１３の左右方向に沿った外周縁から内周縁までの幅よりも長くなっている。さらに、凹部１３は、外周縁から内周縁に達するまでの全域において同じ深さになっている。
【００２４】
突出部１８の上下両内縁部の中央部には、貫通孔１４へ膨出するとともに前後方向へ延びる略筒状をなす取付部１５が設けられている。図５に示すように、凹部１３内には、取付部１５及び突出部１８を利用して被探知部材としての磁石Ｍが取り付けられる。磁石Ｍは、細長板状をなす取付片Ｍ１の中央部に固定されるとともに、取付片Ｍ１の前面よりも突出していない。また、取付片Ｍ１の両端には取付部１５の孔と嵌合可能な突起部（図示せず）が形成されている。この突起部を取付部１５の孔に嵌合し、取付片Ｍ１の両端部を突出部１８に支持させることで、取付片Ｍ１が取付部１５に取り付けられるとともに、磁石Ｍが貫通孔１４の略中央部に位置するようになっている。なお、凹部１３における深さ方向の長さは、取付片Ｍ１の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなっており、取付片Ｍ１が取付部１５に取り付けられたとき、取付片Ｍ１及び磁石Ｍが前端面１２ａよりも突出しないようになっている。また、平板部１２における四隅には円弧状に延びる取付孔１６が形成されている。
【００２５】
次に、配線ボックス２１について説明する。
図１に示すように、配線ボックス２１は、合成樹脂材料により前面（一面）に開口部２１ａを有する有底四角箱状に形成されている。詳細には、配線ボックス２１は、略四角形状をなす底壁２２と、底壁２２の周縁から立設された四つの側壁２３とから形成されている。
【００２６】
上側の側壁２３及び下側の側壁２３の内面には、それぞれボス部２５が設けられている。ボス部２５は、ボックスカバー１１の取付孔１６と対応する位置に設けられるとともに、各ボス部２５の前端面２５ｂ（一端面）にはボス孔２５ａが形成されている。ボス部２５の前端面２５ｂは、配線ボックス２１の開口端面２１ｂと同一面上に位置するように設けられている。
【００２７】
上記構成のボックスカバー１１は、締結部材としてのビス２９を取付孔１６を介してボス部２５のボス孔２５ａへ挿通するとともに、ボス部２５に締結することで配線ボックス２１の開口端面２１ｂ上に取り付けられる。すると、ボックスカバー１１の平板部１２により配線ボックス２１における開口部２１ａの一部が閉塞される。
【００２８】
上記構成の配線ボックス２１及びボックスカバー１１は壁Ｗ裏に設置される。図５に示すように、壁Ｗ裏に設置されたボックスカバー１１の貫通孔１４を壁Ｗ表に臨ませるためには、壁材Ｗ２に透孔Ｗａが穿設される。透孔Ｗａは、穿孔具としての電動穿孔具３０を用いて上下方向に延びる縦長楕円形状をなすように壁材Ｗ２に穿設される。
【００２９】
図４に示すように、電動穿孔具３０は、一端の開口形状が縦長楕円形状をなすカップ状のケーシング３１を備えるとともに、ケーシング３１の他端には軸筒３２が取り付けられている。この軸筒３２には主軸（図示せず）が回転可能に支持されるとともに、主軸の一端にはケーシング３１内に配置された駆動機構（図示せず）を介して穿孔刃３３が取り付けられ、主軸の他端には駆動源としての電動ドリル３４が取り付けられる。
【００３０】
穿孔刃３３はケーシング３１内に配設されるとともに、ケーシング３１の内周面に沿って縦長楕円形状に回転するようになっている。穿孔刃３３は、バネ性を有する無端状の金属板よりなり、金属板の一端側が駆動機構に取り付けられるとともに、金属板の他端側に刃部３３ａが形成されている。穿孔刃３３の刃部３３ａは、ケーシング３１における一端側の開口からケーシング３１外に露出されている。そして、刃部３３ａの先端を壁材Ｗ２の前面に当接させ、電動ドリル３４によって穿孔刃３３を回転させる。図２（ａ）において二点鎖線で示すように、穿孔刃３３の軌跡Ｈは縦長楕円形状になっているとともに、ケーシング３１の一端面が壁材Ｗ２の表面に当接したとき、穿孔刃３３は、刃部３３ａが壁材Ｗ２の厚みを貫通して壁材Ｗ２の裏面から僅かに突出するようになっている。
【００３１】
穿孔刃３３の軌跡Ｈにおける長辺方向（上下方向）への長さＨ１は、凹部１３の外周縁における長辺方向（上下方向）への長さＬ１よりも若干短くなっている。また、穿孔刃３３の軌跡Ｈにおける短辺方向（左右方向）への長さＨ２は、凹部１３の外周縁における短辺方向（左右方向）への長さＬ２よりも若干短くなっている。このため、穿孔刃３３の軌跡Ｈを、磁石Ｍを中心として形成した場合、軌跡Ｈは平板部１２の凹部１３内を通過するようになっている。
【００３２】
凹部１３の深さ方向における長さは、壁材Ｗ２の裏面からの穿孔刃３３の突出長さよりも僅かに長くなっている。このため、穿孔刃３３が凹部１３内を通過しても穿孔刃３３が凹部１３内の突出部１８に接触しない。すなわち、凹部１３は、平板部１２と穿孔刃３３との接触を避けるための逃げ部として機能する。また、凹部１３は、外周縁から内周縁に達するまでの全域において同じ深さになっているとともに、穿孔刃３３の軌跡Ｈよりも外周側、及び軌跡Ｈから貫通孔１４に達するまでが凹むように形成されている。凹部１３の全周は、平板部１２の外側方に開口することなく平板部１２の前端面１２ａに覆われている。したがって、平板部１２において、凹部１３よりも外側全域が当接面となっている。
【００３３】
さて、配線ボックス２１及びボックスカバー１１を壁Ｗに設置し、配線ボックス２１及びボックスカバー１１を用いて配線器具としてのコンセント３５を壁Ｗに設置するには、まず、配線ボックス２１を柱Ｗ１に対して所望の位置に配置する。ここで、「所望の位置」とは、柱Ｗ１に固定された配線ボックス２１にボックスカバー１１を取り付けたとき、前端面１２ａが柱Ｗ１の前面と同一面上となる位置である。次に、配線ボックス２１に形成された図示しないビス孔に固定ビスを挿通するとともに、固定ビスを柱Ｗ１に強制的に螺入する。その結果、配線ボックス２１が柱Ｗ１に固定される。
【００３４】
次に、ボックスカバー１１を配線ボックス２１の開口側に配置するとともに、ビス２９を取付孔１６を介してボス部２５に締結させてボックスカバー１１を配線ボックス２１の開口側に取り付ける。続いて、取付部１５に取付片Ｍ１を取り付けて磁石Ｍを凹部１３内に配置する。さらに、一対の壁材Ｗ２を配線ボックス２１及びボックスカバー１１の前後に立設することで、配線ボックス２１及びボックスカバー１１が壁Ｗ裏に設置されるとともに、前端面１２ａが壁材Ｗ２の裏面に当接した状態になる。
【００３５】
次に、壁Ｗ表から磁石探知機（図示せず）を用いて磁石Ｍの位置を探知するとともに、配線ボックス２１及びボックスカバー１１の位置を探知する。さらに、電動穿孔具３０の電動ドリル３４によって穿孔刃３３を縦長楕円形状に回転させるとともに、図５に示すように、穿孔刃３３の中心に磁石Ｍが位置するようにし、且つ穿孔刃３３の軌跡Ｈにおける長辺方向が平板部１２の凹部１３における長辺方向に沿うようにして、穿孔刃３３を壁材Ｗ２に押し当てる。すると、穿孔刃３３が壁材Ｗ２を貫通し、壁材Ｗ２に縦長楕円形状の透孔Ｗａが穿設される。
【００３６】
このとき、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３が通過する軌跡Ｈと対応する部位に凹部１３が形成されているため、穿孔刃３３が壁材Ｗ２を貫通したとき、穿孔刃３３が平板部１２に接触することが避けられる。ここで、「軌跡Ｈと対応する部位」とは、穿孔刃３３が通過する軌跡Ｈと完全に一致する部位、及び穿孔刃３３の軌跡Ｈと完全に一致する部位から内側及び外側に多少ずれた位置を含んだ部位のことをいう。よって、穿孔刃３３が壁材Ｗ２を貫通する際に、穿孔刃３３が軌跡Ｈと完全に一致する部位よりも内側及び外側に多少ずれたとしても、穿孔刃３３が平板部１２に接触することが避けられる。
【００３７】
そして、壁材Ｗ２に透孔Ｗａが穿設されると、透孔Ｗａを介して貫通孔１４が壁Ｗ表に臨まされるとともに、配線ボックス２１の開口部２１ａが貫通孔１４を介して壁Ｗ表に臨まされる。
【００３８】
次に、取付片Ｍ１を取付部１５から取り外して、図６に示すように、コンセント３５にケーブル（図示せず）を接続するとともに、コンセント３５を保持した取付枠３６の上下両部に挿通したビス３７をボックスカバー１１の取付部１５に螺合して取付枠３６をボックスカバー１１に取り付ける。すると、コンセント３５が壁Ｗに設置される。
【００３９】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ボックスカバー１１における貫通孔１４の周囲には、前端面１２ａよりも凹む凹部１３が穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位に形成されている。よって、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３がボックスカバー１１に接触してしまうことを避けることができる。
【００４０】
（２）平板部１２の後端面１２ｂには、後端面１２ｂよりも突出する突出部１８が形成されるとともに、凹部１３は、突出部１８が形成された領域内と重合するように形成されている。よって、凹部１３の深さを平板部１２の厚みと同じ深さとすることができ、例えば、突出部１８が形成されず平板部１２の厚み内に凹部を形成する場合よりも凹部１３を深く形成することができる。
【００４１】
（３）凹部１３は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹んでいる。よって、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に用いられる穿孔刃３３における縦長楕円形状の大きさが、軌跡Ｈよりも小さい場合であっても、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３がボックスカバー１１に接触してしまうことを避けることができる。
【００４２】
（４）凹部１３は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹んでいる。よって、凹部１３の凹みを利用して取付部１５に取付片Ｍ１を取り付けてボックスカバー１１に磁石Ｍを配設することができる。このとき、凹部１３における深さ方向の長さが、取付片Ｍ１の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなるように形成されているため、取付片Ｍ１が取付部１５に取り付けられたとき、取付片Ｍ１及び磁石Ｍが前端面１２ａよりも突出しないようになっている。また、磁石Ｍが配線ボックス２１内に配置される場合に比べて、磁石Ｍを壁材Ｗ２に近づけることができ、磁石探知機による磁石Ｍへの感度を向上させることができる。
【００４３】
（５）凹部１３は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹んでいる。ここで、穿孔刃３３との接触を避けるための凹部を形成するために、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から軌跡Ｈよりも外側全域を凹ませることで形成することが考えられる。しかし、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から軌跡Ｈよりも外側全域を凹ませた平板部１２は、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹ませた平板部１２に比べて肉厚部分が少なく、平板部１２の強度が低下してしまい好ましくない。よって、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹ませることで、肉厚部分を最低限確保して平板部１２の強度低下を抑えつつ、穿孔刃３３との接触を避けることができる。
【００４４】
（６）凹部１３は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹んでいる。ここで、穿孔刃３３との接触を避けるために、例えば、凹部１３を形成せずに穿孔刃３３の軌跡Ｈよりも外周側まで貫通孔１４を大きくすることが考えられる。しかし、貫通孔１４を大きくすると、平板部１２の強度が低下してしまい好ましくない。よって、平板部１２に突出部１８を形成するとともに、その突出部１８を利用して凹部１３を形成し、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位に厚み（突出部１８）を持たせることで、平板部１２の強度低下を抑えつつ、穿孔刃３３との接触を避けることができる。
【００４５】
（７）突出部１８の上下両部において、上下方向に沿った凹部１３の外周縁から内周縁までの幅が、突出部１８の左右両部において、凹部１３の左右方向に沿った凹部１３の外周縁から内周縁までの幅よりも長くなっている。貫通孔１４は、平板部１２の上下方向に延びる縦長四角形状であるために、平板部１２は、上下方向に沿う方向の強度が弱くなりがちである。よって、突出部１８を、上下方向に沿った凹部１３の外周縁から内周縁までの幅が、左右方向に沿った凹部１３の外周縁から内周縁までの幅よりも長くなるように形成することで、平板部１２の上下方向に沿う方向において可能な限り肉を持たせることができる。その結果、平板部１２における上下方向に沿う方向の強度低下を抑制することができる。
【００４６】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００４７】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボックスカバー４１は、凹部１３が形成されていない平板部４２を備えるとともに、平板部４２の前端面４２ａにおいて、軌跡Ｈと対応する部位よりも外側には、軌跡Ｈを囲むとともに軌跡Ｈの周縁部に沿うように突起部６１が複数（本実施形態では６つ）設けられている。突起部６１は円柱形状をなすとともに、正面視すると、突起部６１の先端面６１ａが円形状となっている。各突起部６１の先端面６１ａは壁材Ｗ２の裏面に対して面接触するように当接する当接部を構成しており、各突起部６１が設けられた位置よりも内側の領域には、先端面６１ａよりも凹む空間が形成され、この空間が逃げ部として機能する。
【００４８】
突起部６１は、突起部６１における高さ方向の長さが、取付片Ｍ１の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなるように形成されている。よって、取付片Ｍ１が取付部１５に取り付けられたとき、取付片Ｍ１及び磁石Ｍが突起部６１の先端面６１ａよりも突出しないようになっている。また、突起部６１は、可能な限り取付部１５近傍になるように配置されている。さらに、突起部６１は、突起部６１の基端から折り曲げられて突起部６１自体を除去することができるように形成されている。
【００４９】
上記構成のボックスカバー４１が壁Ｗ裏に設置され、突起部６１の先端面６１ａが壁材Ｗ２の裏面に当接した状態において、第１の実施形態と同様に電動穿孔具３０により壁材Ｗ２に透孔Ｗａが穿設される。このとき、各突起部６１が設けられた位置よりも内側の領域に先端面６１ａよりも凹む空間が形成されているため、穿孔刃３３が壁材Ｗ２を貫通したとき、穿孔刃３３が平板部４２に接触することが避けられる。
【００５０】
したがって、第２の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（８）各突起部６１が設けられた位置よりも内側の領域には、先端面６１ａよりも凹む空間が形成され、この空間が逃げ部として機能する。よって、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３がボックスカバー４１に接触してしまうことを避けることができる。
【００５１】
（９）軌跡Ｈと対応する位置よりも外側に、軌跡Ｈを囲むように突起部６１が設けられているため、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３が突起部６１に接触してしまうことがない。
【００５２】
（１０）突起部６１は、可能な限り取付部１５近傍になるように配置されている。コンセント３５を保持した取付枠３６の上下両部に挿通したビス３７をボックスカバー４１の取付部１５に螺合する際には、ボックスカバー４１を壁材Ｗ２の裏面側へ引き寄せる引張力が作用し、この引張力は取付部１５に集中しやすい。よって、壁材Ｗ２の裏面に当接している突起部６１を可能な限り取付部１５近傍に配置することで、ボックスカバー４１が壁材Ｗ２の裏面側へ引き寄せられることを抑制することができる。その結果、ボックスカバー４１が引張力によって変形され難くなり、取付枠３６の上下両部に挿通したビス３７をボックスカバー４１の取付部１５に螺合しやすくすることができる。
【００５３】
（１１）突起部６１は、突起部６１の基端から折り曲げられて突起部６１自体を除去することができるように形成されている。例えば、貫通孔１４よりも小さい透孔Ｗａを壁材Ｗ２に穿設する場合、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３は貫通孔１４内を通過するため、逃げ部として機能する空間を形成する必要がなくなる。よって、ボックスカバー４１に突起部６１を設ける必要なくなるため、突起部６１を、その基端から折り曲げて除去する。突起部６１が除去されたボックスカバー４１によれば、平板部４２の前端面４２ａ全域を壁材Ｗ２の裏面に当接させることができる。
【００５４】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図８にしたがって説明する。
図８（ａ）に示すように、ボックスカバー５１は、凹部１３が形成されていない平板部５２を備えている。また、配線ボックス２１において、ボス孔２５ａが形成されたボス部２５の前端面２５ｂは、配線ボックス２１の開口端面２１ｂよりも底壁２２側へ退いた位置に設けられている。
【００５５】
そして、図８（ｂ）に示すように、ボックスカバー５１は、配線ボックス２１内に入り込むように配置されるとともに、ビス２９が取付孔１６を介してボス部２５のボス孔２５ａに締結されることで、ボックスカバー５１が配線ボックス２１に取り付けられる。すると、ボックスカバー５１と配線ボックス２１とからなる配線ボックス装置５０が構成される。
【００５６】
ここで、ボス部２５の前端面２５ｂが、配線ボックス２１の開口端面２１ｂよりも底壁２２側へ退いた位置に設けられているため、平板部５２の前端面５２ａが配線ボックス２１の開口端面２１ｂよりも底壁２２側へ退いている。すなわち、配線ボックス装置５０に、配線ボックス２１の開口端面２１ｂの位置よりも底壁２２側に凹む逃げ部が形成され、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３が平板部５２に接触してしまうことを避けることができる。なお、この場合、配線ボックス２１の開口端面２１ｂが壁材Ｗ２の裏面に当接する当接部を構成する。
【００５７】
したがって、第３の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１２）配線ボックス装置５０は、ボス部２５の前端面２５ｂが、配線ボックス２１の開口端面２１ｂよりも底壁２２側へ退いた位置に設けられているために、平板部５２の前端面５２ａが配線ボックス２１の開口端面２１ｂよりも底壁２２側へ退いている。よって、配線ボックス装置５０には、配線ボックス２１の開口端面２１ｂの位置よりも底壁２２側に凹む逃げ部が形成され、この逃げ部によって、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３が平板部５２に接触してしまうことを避けることができる。
【００５８】
（１３）配線ボックス装置５０は、ボックスカバー５１が配線ボックス２１内に入り込むようにして配線ボックス２１に取り付けられてなる。よって、ボックスカバー５１が配線ボックス２１の開口端面２１ｂ上に取り付けられる場合に比べて、配線ボックス装置５０自体の厚みを薄くすることができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、平板部１２の前端面１２ａ（一端面）に、貫通孔１４を囲む塗代部１７が一定の厚みを有するように立設されるとともに、塗代部１７の先端面１７ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹むように凹部１３が形成されていてもよい。この場合、凹部１３の全周は、塗代部１７の外側方に開口することなく先端面１７ａに覆われており、塗代部１７の先端面１７ａ全域が、壁材Ｗ２の裏面に当接し得る当接部を構成している。なお、このボックスカバー１１は、コンクリート壁に埋設されるタイプとして使用してもよい。
【００６０】
○  第１の実施形態では、ボックスカバー１１の平板部１２を凹ませて凹部１３を形成することで、この凹部１３を逃げ部として機能させたが、これに限らない。例えば、図１０（ａ）に示すように、ボックスカバー４１は、凹部１３が形成されていない平板部４２を備えるとともに、平板部４２における前端面４２ａの縁部全周には一定の厚みを有する四角環状をなすリブ４３が立設されている。リブ４３は平板部４２と一体形成されている。平板部４２の角部には取付孔４４ａが形成されている。
【００６１】
また、配線ボックス２１において、平板部４２の角部と対応する位置にはボス部２５が設けられている。図１０（ｂ）に示すように、ボックスカバー４１は、ビス２９が取付孔４４ａを介してボス部２５のボス孔２５ａに締結されることで、ボックスカバー４１が配線ボックス２１の開口端面２１ｂ上に取り付けられる。このように構成されたボックスカバー４１によれば、平板部４２の前端面４２ａは、リブ４３の前端面よりも退いた位置となり、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、壁材Ｗ２を貫通した穿孔刃３３が平板部４２に接触してしまうことを避けることができる。なお、この場合、リブ４３が壁材Ｗ２の裏面に当接する当接部を構成する。
【００６２】
○  上記各実施形態のボックスカバー１１，４１，５１を、建築壁に設置されるコンセント３５を保持した取付枠３６が一つだけ固定されて使用されるものに適用したが、これに限らず、例えば、取付枠３６が二つ固定されて使用されるものに適用してもよい。例えば、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボックスカバー７１における平板部７２の中央部には貫通孔７４が形成されている。貫通孔７４は、正面視すると、略四角形状になっている。平板部７２において、貫通孔７４の周囲には凹部７３が設けられている。凹部７３は、正面視すると、ボックスカバー７１の上下方向に延びる縦長楕円形状の第１及び第２凹部７３ａ，７３ｂがボックスカバー７１の左右方向に二つ並んで平板部７２に形成されている。第１及び第２凹部７３ａ，７３ｂにおいて、上下両内縁部の中央部には、貫通孔７４へ膨出する略筒状をなす取付部７５がそれぞれ設けられている。
【００６３】
○  第１の実施形態では、逃げ部は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位の外周側及び軌跡Ｈから貫通孔１４に達するまで凹ませることで形成される凹部１３であったが、これに限らず、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位のみを凹ませた溝を逃げ部としてもよい。
【００６４】
○  第１の実施形態において、平板部１２の後端面１２ｂにおける穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位にのみ突出部を形成するとともに、この突出部と重合するように穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位のみを凹ませた溝を形成してもよい。
【００６５】
○  第１の実施形態において、凹部１３は、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から貫通孔１４に達するまで凹ませることで形成されたが、これに限らず、平板部１２の前端面１２ａにおいて、穿孔刃３３の軌跡Ｈと対応する部位から外側全域を凹ませることで形成されていてもよい。
【００６６】
○  第１の実施形態において、凹部１３の深さは平板部１２の厚みと同じになっていたが、これに限らず、凹部１３の深さが平板部１２の厚みよりも深くなっていてもよく、また、凹部１３の深さが平板部１２の厚みよりも浅くなっていてもよい。
【００６７】
○  第１の実施形態において、平板部１２の後端面１２ｂには、後端面１２ｂよりも突出する突出部１８が形成されるとともに、凹部１３は、突出部１８が形成された領域内と重合するように形成されていたが、これに限らず、例えば、突出部１８が形成されていない平板部１２の厚み内に凹部を形成してもよい。
【００６８】
○  第２の実施形態において、突起部６１は、平板部４２の前端面４２ａにおいて、軌跡Ｈと対応する部位よりも外側であって、且つ軌跡Ｈを囲むとともに軌跡Ｈの周縁部に沿うように配置されたが、これに限らない。例えば、平板部４２の前端面４２ａにおいて、軌跡Ｈと対応する部位よりも外側であれば、突起部６１の配置位置は特に限定されていなくてもよい。
【００６９】
○  第２の実施形態において、突起部６１は円柱形状となっており、突起部６１の先端面６１ａは、正面視すると円形状をなすとともに壁材Ｗ２の裏面に対して面接触するように当接する当接部を構成していたが、これに限らない。例えば、突起部６１が先端面６１ａに向かうにつれて先端が尖る円錐形状となっており、突起部６１の先端面６１ａが壁材Ｗ２の裏面に対して点接触するように当接する当接部を構成していてもよい。また、突起部６１が、正面視すると、矩形状になっていたり、湾曲状になっていたりしてもよく、突起部６１の形状については特に限定されない。
【００７０】
○  第２の実施形態では、平板部４２の前端面４２ａにおいて、突起部６１は６つ設けられたが、これに限らず、平板部４２の前端面４２ａにおいて、突起部６１を２〜５つ、又は７つ以上設けてもよい。
【００７１】
○  上記各実施形態において、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、一端の開口形状が縦長楕円形状をなすカップ状のケーシング３１を備えた電動穿孔具３０を用いたが、これに限らず、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際に、一端の開口形状が円形状をなすケーシングを備えた電動穿孔具を用いてもよい。この場合、壁材Ｗ２に透孔Ｗａを穿設する際には、上下方向に沿う方向に透孔Ｗａを一部分が重合するように壁材Ｗ２に二つ形成し、その結果、上下方向に沿う略瓢箪状をなす透孔Ｗａが壁材Ｗ２に穿設される。それに伴って、平板部１２に形成される凹部１３の形状も、正面視すると、ボックスカバー１１の上下方向に沿う略瓢箪状になっていてもよい。
【００７２】
○  第１の実施形態において、配線ボックス２１、ボックスカバー１１及びコンセント３５が壁Ｗに設置された状態では、平板部１２の前端面１２ａが前側の壁材Ｗ２の裏面に当接した状態になっていたが、これに限らず、平板部１２の前端面１２ａが前側の壁材Ｗ２の裏面から僅かに離間していてもよい。
【００７３】
○  上記各実施形態では、駆動源としての電動ドリル３４が取り付けられた電動穿孔具３０を穿孔具として用いたが、これに限らず、例えば、鋸等の切断工具を穿孔具として用いてもよい。
【００７４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記平板部の縁部全周には一定の厚みを有する四角環状をなすリブが前記当接部として立設されていることを特徴とする請求項１に記載のボックスカバー。
【００７５】
（ロ）前記突起部は、その基端から折り曲げられて前記突起部自体を除去することができるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のボックスカバー。
（ハ）前記突起部が設けられた位置よりも内側の領域には、壁表から穿孔位置の基準を探知するための被探知部材が取り付けられ、前記突起部における高さ方向の長さは、前記被探知部材の厚み方向の長さと同じ又は僅かに長くなっていることを特徴とする請求項２又は前記技術的思想（ロ）に記載のボックスカバー。
【符号の説明】
【００７６】
Ｈ…軌跡、Ｍ…被探知部材としての磁石、Ｗ…壁、Ｗ２…壁材、Ｗａ…透孔、１１，４１，５１，７１…ボックスカバー、１２，４２，５２，７２…平板部、１２ａ，４２ａ，５２ａ…当接部としての前端面、１２ｂ…他端面としての後端面、１３，７３…逃げ部としての凹部、１４，７４…貫通孔、１６，４４ａ…取付孔、１７…塗代部、１７ａ…当接部としての先端面、１８…突出部、２１…配線ボックス、２１ａ…開口部、２１ｂ…開口端面、２５…ボス部、２５ａ…ボス孔、２５ｂ…ボス部の一端面としての前端面、２９…締結部材としてのビス、３０…穿孔具としての電動穿孔具、３３…穿孔刃、５０…配線ボックス装置、６１…突起部、６１ａ…当接部としての先端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005421050.tif 000004
【図４】
0005421050.tif 000005
【図５】
0005421050.tif 000006
【図６】
0005421050.tif 000007
【図７】
0005421050.tif 000008
【図８】
0005421050.tif 000009
【図９】
0005421050.tif 000010
【図１０】
0005421050.tif 000011
【図１１】
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