(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液二相からなる冷媒が一端側から流入すると共に、他端側に複数の冷媒管が分岐するように接続されている入口管を備え、この入口管に流入する液冷媒を各冷媒管に分配する冷媒分配器であって、
前記入口管内には、前記入口管内を通流する液冷媒を、前記入口管の上流側から下流側を見た平面視で、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように通流させる分流部を備え、
前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に下り勾配となる傾斜面を有することを特徴とする冷媒分配器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷媒分配器において、
前記分流部は、前記入口管と前記各冷媒管との接続部に対応する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の冷媒分配器において、
前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、前記入口管の内壁面から内側に向かって離れるほど下り勾配となっていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷媒分配器において、
前記分流部は、前記入口管の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が、液冷媒が前記内壁面を伝って流れる液冷媒の最大厚さと同程度に設定されていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項５】
請求項１に記載の冷媒分配器において、
前記分流部の前記傾斜面が、前記入口管の上流側から下流側に向かって下り勾配で傾く一つの傾斜面のみで形成されていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷媒分配器において、
前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、多段で設けられていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項７】
請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の冷媒分配器において、
前記各分流部は、前記入口管の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が互いに異なっていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷媒分配器において、
前記分流部は、前記入口管の延在途中に配置された管部材内に設けられ、
前記管部材は、前記入口管の周方向に回動自在に当該入口管に取り付けられていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項９】
請求項１に記載の冷媒分配器において、
前記冷媒管は、前記入口管から二分岐すると共に、前記分流部は一方の分岐方向にのみ当該入口管内に設けられていることを特徴とする冷媒分配器。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の冷媒分配器を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本に分岐した冷媒管に気液二相からなる冷媒を分配する冷媒分配器及びこれを使用した冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気調和器、ヒートポンプ式給湯器等の冷凍サイクル装置は、圧縮機、電動弁等の絞り装置、凝縮器及び蒸発器が配管で接続された冷媒回路を有している。この冷凍サイクル装置の冷凍サイクルでは、冷媒回路内を循環する冷媒が、熱交換器（凝縮器及び蒸発器）で熱交換の対象となる空気、水等に対して吸熱又は放熱を繰り返す。
【０００３】
例えば空気調和機の室内機の熱交換器は、熱交換器の空気側伝熱面であるフィンに対して複数の冷媒管を接合することで、冷媒管内の冷媒と空気間の熱移動を効率的に行う構造となっている。この構造では、室外機から送られる冷媒を、室内機の熱交換器内に並列に設けられた複数本の冷媒管のそれぞれに分配する必要がある。主に、冷房運転時において、室内機の熱交換器の上流側に配置される配管内で気液二相流となる冷媒は、その液冷媒と、ガス冷媒との間で数十倍の密度の差があり、気液二相のそれぞれの流速も大きく異なる。そのため、冷媒が熱交換器内の各冷媒管に分配されることとなる、分岐部の上流側の配管内では、気液界面が乱れて冷媒の流動が不安定となる。したがって、室内機の熱交換器で効率的に冷媒が作用するように、室内機の熱交換器の各冷媒管に対して気液二相からなる冷媒を所定の分配比率で安定して分配を行うことが困難となっている。
【０００４】
また、前記分岐部の上流の配管内では、通流する液冷媒に重力が加わることによって、又は配管の曲げ部（湾曲部）で通流する液冷媒に遠心力が加わることによって、液冷媒がそれらの力が作用する方向に偏る場合がある。そのため、室内機の熱交換器の各冷媒管に対して気液二相からなる冷媒を所定の分配比率で安定して分配を行うことができないことがある。
【０００５】
従来、複数に分岐する冷媒管のそれぞれに液冷媒を分配する冷媒分配器としては、分岐部の上流側に配置される配管を部分的に扁平形状としたもの（例えば特許文献１参照）や、分岐部の上流側に配置される配管の途中にオリフィスを有するもの（例えば特許文献２参照）が知られている。
【０００６】
このような冷媒分配器のうち、配管を扁平形状としたもの（例えば特許文献１参照）によれば、冷媒管の分岐方向に対して直交する方向に長径となるように配管を扁平形状とすることで、分岐部の上流側での液冷媒とガス冷媒とを偏りなく混合することができる。
また、オリフィスを有するもの（例えば特許文献２参照）によれば、オリフィスの整流作用によって冷媒流を均質化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−４９４２号公報
【特許文献２】特開平７−２７４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、配管を扁平形状とした冷媒分配器（例えば特許文献１参照）では、分岐部の上流側の配管内で、液冷媒が一方の（片側の）分岐方向側に大きく偏っていると、液冷媒とガス冷媒との混合が不十分となって、液冷媒が偏っている側に接続されている冷媒管に液冷媒が多く流れることとなる。
そして、このような冷媒分配器を使用して各冷媒管に対する液冷媒の分配量のバラツキを解消しようとすると、分岐部から上流側に距離を十分確保した位置に扁平形状の配管を設ける必要がある。そのため、この冷媒分配器ではこれを使用する冷凍サイクル装置が大型化するという新たな課題が生じることとなる。
【０００９】
また、前記したオリフィスを有する冷媒分配器（例えば特許文献２参照）においても、この扁平形状の配管を有するものと同様に、各冷媒管に対する液冷媒の分配量のバラツキを解消しようとすると、分岐部から上流側に距離を十分確保した位置にオリフィスを設ける必要がある。
【００１０】
つまり、このような冷媒分配器においては、分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することなく、分岐した各冷媒管に液冷媒をバラツキなく安定して分配することができるものが望まれている。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、各冷媒管への分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することもなく、分岐した各冷媒管に冷媒をバラツキなく安定して分配することができる冷媒分配器及びこれを使用した冷凍サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決する本発明は、気液二相からなる冷媒が一端側から流入すると共に、他端側に複数の冷媒管が分岐するように接続されている入口管を備え、この入口管に流入する液冷媒を各冷媒管に分配する冷媒分配器であって、前記入口管内には、前記入口管内を通流する液冷媒を、前記入口管の上流側から下流側を見た平面視で、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように通流させる分流部を備え、前記分流部は、前記入口管の上流側から下流側に向かって、前記冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に下り勾配となる傾斜面を有することを特徴とする。
また、前記課題を解決する本発明の冷凍サイクル装置は、前記冷媒分配器を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各冷媒管の分岐部の上流側の配管で液冷媒が大きく偏るような冷凍サイクル装置の運転条件であっても、これを使用した冷凍サイクル装置が大型化することもなく、分岐した各冷媒管に冷媒をバラツキなく安定して分配することができる冷媒分配器及びこれを使用した冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態における再熱除湿を行わない方式の家庭用空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。
【図２】（ａ）は再熱除湿を行う方式の家庭用空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図、（ｂ）は（ａ）の家庭用空気調和機を構成する室内機の模式図である。
【図３】第１実施形態における冷媒分配器の構成説明図であり、（ａ）は冷媒分配器の斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図である。
【図６】（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に沿って湾曲している接続構造の側面図、（ｂ）は、（ａ）の接続構造の上面図、（ｃ）は、（ａ）のＥａ−Ｅａ断面図である。
【図７】（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して斜め方向に湾曲している接続構造の側面図、（ｂ）は、（ａ）の接続構造の上面図、（ｃ）は、（ａ）のＥｂ−Ｅｂ断面図である。
【図８】（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して垂直な方向に湾曲している接続構造の側面図、（ｂ）は、（ａ）の接続構造の上面図、（ｃ）は、図８（ａ）のＥｃ−Ｅｃ断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を模式的に示す冷媒分配器の側面断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第８実施形態に係る冷媒分配器の側面図、（ｂ）から（ｅ）は、（ａ）のＪ−Ｊ断面図であり、分流部が取り付けられた管部材を所定の角度で回転させた状態を示す図である。
【図１７】（ａ）は本発明の第９実施形態に係る冷媒分配器の上面図（平面図）、（ｂ）は側面図である。
【図１８】（ａ）は本発明の第１０実施形態に係る冷媒分配器の上面図（平面図）、（ｂ）は側面図である。
【図１９】本発明の第１１実施形態に係るマルチ型空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。
【図２０】本発明の第１２実施形態に係るヒートポンプ式給湯器（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
本発明の冷媒分配器は、後記するように、冷媒管の分岐方向に対して交差する方向に偏らせるように液冷媒を通流させる分流部を備えることを主な特徴とする。以下の第１実施形態の説明においては、まず冷媒分配器を備える冷凍サイクル装置としての家庭用空気調和機について説明した後に、冷媒分配器について説明する。
【００１６】
＜家庭用空気調和機＞
次に参照する図１は第１実施形態における再熱除湿を行わない方式の家庭用空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。図２（ａ）は再熱除湿を行う方式の家庭用空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図、図２（ｂ）は図２（ａ）の家庭用空気調和機を構成する室内機の模式図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る家庭用空気調和機１００（以下、単に「空気調和機１００」と称する）は、後に詳しく説明する冷媒分配器２１を除いては一般的な構成を有するものであり、圧縮機１、四方弁２、電動弁等の冷暖房絞り装置３、室内熱交換器４、及び室外熱交換器５が所定の配管１４で環状に接続されている。
【００１８】
この空気調和機１００は、四方弁２を切替えることで室内熱交換器４を蒸発器、室外熱交換器５を凝縮器として使用する冷房運転と、室内熱交換器４を凝縮器、室外熱交換器５を蒸発器として使用する暖房運転とを行うヒートポンプ式のものである。なお、図１中、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向を示し、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向を示している。
【００１９】
例えば、冷房運転時の空気調和機１００においては、圧縮機１で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁２を通過して室外熱交換器５に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、冷暖房絞り装置３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器４へ流入する。そして、室内熱交換器４での液冷媒は、冷媒管１１，１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器４が周囲の空気を冷却することで空気調和機１００は、冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器４を出た冷媒は、圧縮機１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁２、室外熱交換器５、冷暖房絞り装置３及び室内熱交換器４を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。
【００２０】
ちなみに、室内熱交換器４内においては、分岐した複数の冷媒管（本実施形態では冷媒管１１，１２）のそれぞれに気液二相流からなる冷媒が通流するように冷媒分配器２１が冷媒を分配する。また、室内熱交換器４内においては、更に複数の冷媒管（図示省略）に気液二相流からなる冷媒を分配するために複数の冷媒分配器（図示省略）が使用される。
以上のような空気調和機１００は、再熱除湿を行わない方式のものを想定しているが、次に、図２（ａ）を参照しながら再熱除湿を行う方式の空気調和機１００について説明する。なお、この図２（ａ）に示す空気調和機１００において、図１に示す空気調和機１００と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、再熱除湿を行う方式の空気調和機１００においては、室内機２１０内に第１の室内熱交換器２０１と第２の室内熱交換器２０２とを備えており、これらの室内熱交換器２０１，２０２の間には、除湿絞り装置６が配置されている。
なお、図２（ａ）中、符号１は圧縮機、符号２は四方弁、符号３は冷暖房絞り装置、符号５は室外熱交換器、符号１１及び１２は冷媒管、符号１４は配管、符号２１は冷媒分配器である。
【００２２】
室内機２１０は、図２（ｂ）に示すように、前記した第１の室内熱交換器２０１、第２の室内熱交換器２０２及び除湿絞り装置６を備えると共に、風量を供給する貫流ファン２３０を備えている。なお、図２（ｂ）中、白抜きの矢印は、貫流ファン２３０によって生じる空気の流れの方向を示している。
【００２３】
第１の室内熱交換器２０１は、室内熱交換器２０１ａと室内熱交換器２０１ｂとで構成されており、冷房運転時における冷媒の上流側から室内熱交換器２０１ａ及び室内熱交換器２０１ｂの順番で配置されている。そして、第１の室内熱交換器２０１ａ，２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、室内機２１０内で、断面視で略Ｃ字状を呈するように折り曲げられて配置されている。また、第１の室内熱交換器２０１ａ，２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、図示しない複数の板状のフィンを備えており、これらのフィンは図２（ｂ）の紙面に対して垂直方向に重ねられて配置されている。そして、第１の室内熱交換器２０１ａ，２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、これらのフィンの重ねられる方向に、冷媒管（本実施形態では、冷媒管１１，１２，１１０，１２０）がこれらのフィンを貫通するように配置され、これらと熱的に接続されることで構成されている。
【００２４】
なお、図２（ｂ）中、符号２４０は冷暖房絞り装置３（図１参照）からの冷媒を通流する配管１４に接続されて、冷媒を第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ）に送り込む配管であり、符号２５０は第１の室内熱交換器２０１（２０１ｂ）から除湿絞り装置６を介して冷媒を第２の室内熱交換器２０２に送り込む配管であり、符号２５３は室内機２１０から四方弁２（図１参照）に冷媒を送り出す配管１４と、第２の室内熱交換器２０２とを接続する配管である。
【００２５】
このような図２（ａ）に示す空気調和機１００においては、例えば除湿運転時に、前記した図１の空気調和機１００と同様に、冷媒が圧縮機１で圧縮され、室外熱交換器５で凝縮する。その後、冷媒は、絞りの無い全開状態の冷暖房絞り装置３を通過すると共に、図２（ｂ）に示す配管２４０を介して第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ）の冷媒分配器２１に供給される。そして、冷媒は、配管２４０から冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１０及び冷媒管１２０に分配される。
【００２６】
冷媒管１１０及び冷媒管１２０を通過する冷媒は、第１の室内熱交換器２０１ａ，２０１ｂで放熱する。その後、冷媒は、冷媒管１１０と冷媒管１２０の合流点から配管２５０を介して第１の室内熱交換器２０１ｂから送り出される。そして、冷媒は、除湿絞り装置６により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第２の室内熱交換器２０２へ流入する。この際、冷媒は、配管２５０から冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１及び冷媒管１２に分配される。
【００２７】
第２の室内熱交換器２０２での液冷媒は、冷媒管１１，１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、第２の室内熱交換器２０２のフィン等は冷却されることで周囲の空気の除湿を行う。そして、第２の室内熱交換器２０２で冷却された空気は、前記した第１の室内熱交換器２０１ａ，２０１ｂからの放熱により温められる。その結果、貫流ファン２３０によって室内機２１０から室内に送り出される空気は、湿度が低減されると共に温度が適温に調節されることとなる。
そして、冷媒管１１と冷媒管１２の合流点から配管２５３を介して第２の室内熱交換器２０２より送り出される冷媒は、室内機２１０から出た後、圧縮機１（図２（ａ）参照）へ戻って再び高温高圧に圧縮され、前記した冷凍サイクルが繰り返されることとなる。
【００２８】
なお、この空気調和機１００で除湿運転を行わずに冷房運転のみを行う場合には、図２（ａ）に示す室外熱交換器５で放熱し、凝縮した冷媒が、冷暖房絞り装置３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第１の室内熱交換器２０１ａの冷媒分配器２１を介して冷媒管１１０及び冷媒管１２０に分配されることとなる。つまり、第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ，２０１ｂ）では、液冷媒が気化することで周囲の空気を冷却する。また、所定の開度に開かれた除湿絞り装置６から送り出される気液二相流からなる冷媒は、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１及び冷媒管１２に分配される。つまり、第２の室内熱交換器２０２においても液冷媒が気化することで周囲の空気が冷却される。
【００２９】
ちなみに、このような空気調和機１００においては、図２（ｂ）に示すように、除湿絞り装置６に入る前にパス数が減少する。本実施形態ではパス数が２（冷媒管１１０，１２０）から１（配管２５０）に減少する。また、除湿絞り装置６から流出した冷媒は、冷媒分配器２１で冷媒管１１，１２に再分配する必要がある。そして、前記した冷房運転時においては、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１に流入する冷媒は、第１の室内熱交換器２０１の冷媒分配器２１に流入する冷媒よりも、ガス冷媒の質量流量割合を示す乾き度が高くなる。これは第１の室内熱交換器２０１で液冷媒の一部が気化してしまっているためである。このため、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１では、極めて少量の液冷媒を分配しなければならない。つまり、極めて少量の液冷媒を分配する場合には、第２の室内熱交換器２０２に送り込む配管２５０（図２（ｂ）参照）の形状（特に湾曲形状）や重力によって液冷媒の通流状態が影響を受けやすい。そのために、従来の冷媒分配器（例えば、特許文献１、特許文献２等参照）では、複数の冷媒管にバランスよく液冷媒を分配することができない場合がある。これに対して、次に説明する本実施形態に係る冷媒分配器２１は、従来の冷媒分配器と比較してバラツキなく安定して液冷媒を複数の冷媒管にバランスよく分配することができる構成となっている。
【００３０】
＜冷媒分配器＞
次に参照する図３は第１実施形態における冷媒分配器の構成説明図であり、図３（ａ）は冷媒分配器の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３１】
図３（ａ）から（ｃ）に示すように、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、暖房絞り装置３（図１及び図２（ａ）参照）から送られる冷媒（又は図２（ａ）に示す除湿絞り装置６から送られる冷媒）が流入する入口管２２を備えている。この冷媒は、前記したように、液冷媒とガス冷媒との気液二相からなる。
【００３２】
この入口管２２の冷媒流入口２２ａの反対側には、二つの出口管２４，２４が接続されている。出口管２４，２４のぞれぞれは、入口管２２の延在方向に対して直交し、互いに反対方向に延在することで、入口管２２と出口管２４，２４とがＴ字状を呈している。
【００３３】
なお、図１に示す冷媒分配器２１の冷媒流入口２２ａ（図３（ａ）参照）には、暖房絞り装置３から室内熱交換器４に向かう配管１４の一端が接続される。
また、図２（ｂ）に示す第１の室内熱交換器２０１ａにおける冷媒分配器２１の冷媒流入口２２ａ（図３（ａ）参照）には、配管２４０の一端が接続される。
また、図２（ｂ）に示す第２の室内熱交換器２０２における冷媒分配器２１の冷媒流入口２２ａ（図３（ａ）参照）には、配管２５０の一端が接続される。
【００３４】
そして、図１に示す冷媒分配器２１の出口管２４，２４（図３（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２の一端が接続される。
また、図２（ｂ）に示す第１の室内熱交換器２０１ａにおける冷媒分配器２１の出口管２４，２４（図３（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１０の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２０の一端が接続される。
また、図２（ｂ）に示す第２の室内熱交換器２０２における冷媒分配器２１の出口管２４，２４（図３（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２の一端が接続される。
【００３５】
冷媒分配器２１は、入口管２２内に分流部３０を備えている。本実施形態での分流部３０は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、出口管２４，２４に対応する位置にそれぞれ設けられている。更に具体的には、分流部３０，３０は、図３（ｂ）に示すように、入口管２２内で、入口管２２から各出口管２４，２４が延出する方向に偏在するように形成されている。なお、前記した「出口管２４，２４に対応する位置」は、特許請求の範囲にいう「入口管と各冷媒管との接続部に対応する位置」に相当する。
【００３６】
本実施形態での分流部３０は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、入口管２２の内壁面から内側に向かって張り出すように形成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、分流部３０は、冷媒の流れの上流側（図３（ｂ）の紙面の手前側）に傾斜面３０ａ及び傾斜面３０ｂを有している。この傾斜面３０ａ，３０ｂは、上流側（図３（ｂ）の紙面の手前側）に凸となるように、断面視でくの字状になっている。つまり、傾斜面３０ａ，３０ｂは、出口管２４，２４が延出する方向と交差する方向に（望ましくは直交する方向に）向かうほど、言い換えれば、入口管２２の上流側から下流側を見た平面視（図３（ｂ）参照）で、出口管２４の軸線からその両外側にそれぞれ離れるほど下り勾配となっている。
【００３７】
本実施形態での分流部３０は、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、入口管２２の管壁をその外側から内側に凹ませることで（塑性変形させることで）形成している。また、分流部３０は、傾斜面３０ａ，３０ｂを有していればよく、入口管２２とは別部材となる板材を加工して入口管２２内に配置して構成することもできる。
なお、分流部３０は、入口管２２の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が、液冷媒１３が入口管２２の内壁面を伝って流れる液冷媒１３の最大厚さと同程度に設定されていることが望ましい。
【００３８】
このような分流部３０は、入口管２２内を通流する液冷媒１３を効率よく分流することができる。ちなみに、液冷媒１３の最大厚さが、分流部３０の最大幅よりも大きいと、分流部３０で分流しきれない液冷媒１３が存在し、そのまま下流に通流することとなって、分流部３０の振り分け効果が十分に得られないことがある。これとは逆に、液冷媒１３の最大厚さが、分流部３０の最大幅よりも小さいと、余分な流路面積縮小による圧力損失が生じることがある。また、圧力損失をより低減するためには、分流部３０を設置した位置近傍の冷媒管（例えば、図１の冷媒管１１，１２）の断面積から、分流部３０の投影断面積を引いた値が、入口管２２の上流側の配管（例えば、図１の配管１４）の断面積と同等となるように調整することができる。
このように分流部３０で振り分けられた液冷媒１３は、出口管２４の分岐方向５１に交差する方向５２（望ましくは直交する方向）に偏ることとなる。
【００３９】
分流部３０，３０は、入口管２２内を通流する液冷媒を、入口管２２の上流側から下流側を見た平面視で、出口管２４，２４が延出する方向と交差する方向に、言い換えれば、出口管２４，２４に接続される前記した冷媒管１１，１２，１１０，１２０の分岐方向に対して交差する方向（望ましくは直交する方向）に偏らせるように通流させることとなる。
【００４０】
次に参照する図４は、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、図４（ａ）は冷媒管の分岐方向に沿った冷媒分配器の側面断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図５は、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、図５（ａ）は冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ１−Ｂ１断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図である。なお、図４には、入口管に接続される配管、及び出口管に接続される冷媒管を仮想線（二点鎖線）で示し、図５ではその記載を省略している。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、前記した図１に示す配管１４（又は図２（ｂ）に示す配管２４０）の一端が接続されることとなる入口管２２に気液二相からなる冷媒が流入すると、液冷媒１３は、入口管２２の内壁を伝わりながら出口管２４，２４側に向かって流れる際に、入口管２２の内壁に設けられた分流部３０，３０によって分流された後に、出口管２４，２４を介して前記した図１及び図２（ｂ）に示す冷媒管１１，１２（又は図２（ｂ）に示す冷媒管１１０，１２０）に流れていく。
ちなみに、図４（ａ）中、入口管２２の上流側（図４（ａ）の紙面上側）に示した矢印１３は液冷媒の流れを示しており、矢印１３の長さは液冷媒の流量を示している。つまり、図４（ａ）に示す入口管２２の上流側では、図４（ａ）の紙面左側よりも右側のほうが、より多くの液冷媒１３が流れていることを示している。
【００４２】
そして、分流部３０，３０は、図４（ｂ）に示すように、冷媒管１１，１２，１１０，１２０の分岐方向５１に対して交差する方向５２（望ましくは直交する方向５２）に液冷媒１３を偏らせるように通流させることとなる。なお、図４（ｂ）中の矢印１３は、分流部３０上で液冷媒が流れる方向を示し、図４（ｂ）中のハッチング部１３は、分流部３０によって、入口管２２の下流側で液冷媒が偏った様子を示している。
【００４３】
このような液冷媒１３の偏りは、図５（ａ）に示すように、入口管２２の上流側（図５（ａ）の紙面上側）でその内壁を伝わるように流れる液冷媒（図５（ａ）中の矢印１３及びハッチング部１３参照）が、前記した分岐方向５１（図４（ａ）参照）に対して交差する方向５２に、分流部３０の傾斜面３０ａ及び傾斜面３０ｂの間の稜線を境に振り分けられることで生じる。
【００４４】
そして、図５（ｂ）に示すように、入口管２２の上流側でその内壁を伝わるように流れる液冷媒１３が、例えば、入口管２２から分岐する出口管２４，２４のうちの一方寄り（図５（ｂ）では、その紙面の下方寄り）に偏っていたとしても、図５（ｃ）に示すように、分流部３０の下流側の入口管２２内では、液冷媒１３は分岐方向５１に対して交差する方向５２に偏ることとなる。
【００４５】
つまり、分流部３０が無いとした冷媒分配器を想定すると、図５（ｂ）の紙面下方の出口管２４に多くの液冷媒１３が流れ、図５（ｂ）の紙面上方の出口管２４に少ない液冷媒１３が流れる。これに対して、本実施形態に係る冷媒分配器２１では、図５（ｃ）に示すように、液冷媒が分岐方向５１に対して交差する方向５２に偏っているので、入口管２２から分岐する二つの出口管２４，２４のそれぞれには略同量の液冷媒が振り分けられて流れることとなる。具体的には、図５（ｃ）中、交差する方向５２に偏った一方の液冷媒の半分量Ｌ１と、偏った他方の液冷媒の半分量Ｌ２との合量が、それぞれの出口管２４，２４に振り分けられる。したがって、これらの出口管２４，２４に接続されることとなる前記した冷媒管１１，１２同士（図１及び図２（ａ）参照）及び冷媒管１１０，１２０同士（図２（ａ）参照）には、略同量の液冷媒１３が分配されることとなる。
【００４６】
次に、入口管２２の上流側に接続される配管が湾曲部を有する場合の、入口管２２の上流側における液冷媒の偏りについて説明する。次に参照する図６（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に沿って湾曲している接続構造の側面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の接続構造の上面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＥａ−Ｅａ断面図である。図７（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して斜め方向に湾曲している接続構造の側面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の接続構造の上面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＥｂ−Ｅｂ断面図である。図８（ａ）は、冷媒分配器の入口管に接続された配管が出口管の分岐方向に対して垂直な方向に湾曲している接続構造の側面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の接続構造の上面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＥｃ−Ｅｃ断面図である。
【００４７】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷媒分配器２１の入口管２２に接続される配管４１が出口管２４の分岐方向５１に沿って湾曲している接続構造においては、湾曲する配管４１を通流する液冷媒１３は、遠心力が作用することで、湾曲する配管４１の外側内壁に偏ることとなる。つまり、入口管２２との接続部近傍における配管４１内の液冷媒１３は、図６（ｃ）に示すように、図６（ｃ）の紙面左側に偏って流れることとなる。
なお、図６（ａ）から（ｃ）において、符号３０は分流部であり、符号５２は分岐方向５１に交差する方向である。
また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷媒分配器２１の入口管２２に接続された配管４１が出口管２４の分岐方向５１に対して斜め方向に湾曲している接続構造においては、湾曲する配管４１を通流する液冷媒１３は、遠心力が作用することで、図７（ｃ）に示すように、図７（ｃ）の紙面斜め下側に偏って流れることとなる。
また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷媒分配器２１の入口管２２に接続された配管４１が出口管２４の分岐方向５１に対して垂直な方向に湾曲している接続構造においては、湾曲する配管４１を通流する液冷媒１３は、遠心力が作用することで、図８（ｃ）に示すように、図８（ｃ）の紙面下側に偏って流れることとなる。
【００４８】
そして、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように、入口管２２の近傍の配管４１内で、いずれか一方の出口管２４寄りに液冷媒１３が偏って流れる場合には、分流部３０が液冷媒１３を、前記したように「分岐方向５１と交差する方向５２（望ましくは直交する方向）」に偏らせるので、配管４１内を流れる液冷媒１３は、出口管２４，２４のそれぞれに略同量で分配されることになる。
なお、図８（ｃ）に示すように、入口管２２の近傍の配管４１内で予め「分岐方向５１に直交する方向」に偏っている液冷媒１３は、分流部３０で前記したように振り分けられた後も、分流部３０の下流側の入口管２２内で、「分岐方向５１に直交する方向」に偏ることとなるので、配管４１内を流れる液冷媒１３は、出口管２４，２４のそれぞれに略同量で分配されることになる。
【００４９】
以上のような本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、入口管２２に流入した液冷媒１３を分岐方向５１に交差する方向５２（望ましくは直交する方向）に偏らせることができるので、この入口管２２から分岐する出口管２４，２４に対して液冷媒１３を略同量で振り分けることができる。したがって、この冷媒分配器２１によれば、これらの出口管２４，２４に接続される、前記した冷媒管１１，１２同士（図１及び図２（ａ）参照）及び冷媒管１１０，１２０同士（図２（ａ）参照）に、略同量の液冷媒１３を分配することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、前記したように再熱除湿方式の空気調和機１００（図２（ａ）及び（ｂ）参照）で、分配する冷媒の乾き度が大きい場合、つまり気液二相からなる冷媒中の液冷媒１３が少ない場合であっても、液冷媒１３を分岐方向５１に交差する方向５２に偏らせることができる。したがって、この冷媒分配器２１によれば、分岐した複数の冷媒管（本実施形態での冷媒管１１，１２，１１０，１２０）に液冷媒１３をバラツキなく安定して分配することができる。
【００５１】
また、従来の扁平形状の配管やオリフィスで冷媒を整流する冷媒分配器（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）では、空気調和機１００の運転状態で気液二相からなる冷媒の流速が変化した場合には、冷媒の分配効率が変化するところ、本実施形態に係る冷媒分配器２１では、傾斜面３０ａ，３０ｂによって液冷媒１３を振り分ける構造を採用しているので、従来の冷媒分配器（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）と異なって、冷媒の流速の変化による分配効率の変化が小さく、安定して液冷媒１３を分配することができる。
【００５２】
また、従来の扁平形状の配管やオリフィスで冷媒を整流する冷媒分配器（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）は、冷媒管の分岐部から上流側に距離を十分確保した位置に配置する必要があるために、空気調和機１００（冷凍サイクル装置）自体が大型化する傾向にあるところ、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図４（ａ）に示すように、分流部３０で液冷媒１３を前記したように偏らせる構成となっているので、分流部３０から分岐部（出口管２４）までの距離Ｌが短い場合であっても（喩えＬが「０」であっても）、液冷媒１３をバラツキなく安定して分配することができる。その結果、空気調和機１００（冷凍サイクル装置）自体のコンパクト化を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、分流後に分岐方向５１に交差する方向５２に液冷媒１３を偏らせるので、例えば、図４（ｂ）に示すように、分岐方向５１の管内壁面に対する液冷媒１３の接触面積を低減することができる。つまり、液冷媒１３の流動抵抗を低減することができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、これに気液二相からなる冷媒を導く配管４１（例えば、図６から図８参照）が湾曲することで、或いは重力によって液冷媒１３が配管４１内で偏った場合においても、分岐した複数の冷媒管（本実施形態での冷媒管１１，１２，１１０，１２０）に液冷媒１３をバラツキなく安定して分配することができる。
【００５５】
そして、本実施形態に係る冷媒分配器２１を使用した空気調和機１００によれば、最大能力や定格能力時の冷媒流量が多い場合だけでなく、中間能力や、最小能力時等の冷媒流量が少ない場合においても、最適な分配比で冷媒分配を行うことが可能となる。その結果として、必要以上に圧縮機１を運転する必要がなくなり、消費電力を低減することができる。
【００５６】
また、各冷媒管１１，１２同士及び冷媒管１１０，１２０同士への液冷媒１３の分配のバラツキを低減することができるので、空気調和機１００の室内熱交換器４（図１参照）、並びに第１及び第２の室内熱交換器２０２，２０２での熱交換を効率よく行わせることができる。また、この空気調和機１００によれば、室内機２１０での露付き等の不具合を抑制することができる。
【００５７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図９は、本発明の第２実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００５８】
本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図９（ａ）に示すように、分流部３０が入口管２２の上流側から下流側に向かって傾斜しており、入口管２２の内壁面から内側に向かって離れる方向に（内壁面から内側に向かって離れるほど）下り勾配となっている。
また、分流部３０には、上流側（図９（ｂ）の紙面の手前側）に、傾斜面３０ａ及び傾斜面３０ｂが形成されている。この傾斜面３０ａ，３０ｂは、相互の合わせ目（稜線）が上流側（図３（ｂ）の紙面の手前側）に凸となるようになっている。つまり、分岐方向５１と交差する方向５２に向かうほど、言い換えれば、入口管２２の上流側から下流側を見た平面視で（図９（ｂ）を見る視点で）、出口管２４の軸線からその両外側にそれぞれ離れるほど下り勾配となっている。
【００５９】
このような冷媒分配器２１によれば、図９（ｂ）に示すように、傾斜面３０ａ，３０ｂによって液冷媒１３が分岐方向５１と交差する方向５２に偏るように振り分けられる。また、このような冷媒分配器２１によれば、分流部３０が入口管２２の内壁面から内側に向かって離れるほど下り勾配となっているので、液冷媒１３が冷媒分配器２１の下流側に流れ易くなっており、冷媒分配器２１における圧力損失を低減することができる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１０は、本発明の第３実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。図１１は、本発明の第３実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、冷媒管の分岐方向に直交する方向に沿った冷媒分配器の側面断面図である。
【００６１】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１の分流部３０（図３（ｂ）参照）には、二つの傾斜面３０ａ及び傾斜面３０ｂが形成されているのに対して、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１０（ａ）に示すように、分流部３０の傾斜面３０ａが、入口管２２の上流側から下流側に向かって下り勾配で傾く一つの傾斜面３０ａのみで形成されている。本実施形態での傾斜面３０ａは、図１０（ｂ）の紙面上側から下側に向かって下り勾配となっている。言い換えれば、分流部３０は、上流側から下流側に向かって極値を持たない形状となっており、入口管２２の周方向の分流部３０の端部は、入口管２２の最上流に位置するか、又は最下流に位置するかのいずれかとなる。
【００６２】
図１０（ａ）に示すように、本実施形態では、液冷媒１３（矢印１３参照）が入口管２２の上流側で図１０（ａ）の紙面右側に多く偏って通流する場合を想定すると、図１０（ｂ）に示すように、紙面左側の分流部３０の傾斜面３０ａは、少ない量の液冷媒１３（矢印１３参照）を、分岐方向５１と交差する方向５２である紙面下側に向けて偏らせる。
また、図１０（ｂ）に示すように、紙面右側の分流部３０の傾斜面３０ａは、多い量の液冷媒１３（矢印１３参照）を、分岐方向５１と交差する方向５２である紙面下側に向けて偏らせる。
【００６３】
つまり、図１０（ａ）及び（ｂ）の紙面の左右のそれぞれで通流する液冷媒１３の多少に関わらずに、分流部３０は、その傾斜面３０ａで液冷媒１３を、図１１の紙面右側（図１０（ｂ）の紙面下側に対応）に纏めて偏らせる。
なお、図１０及び図１１中、符号２４は出口管である。
【００６４】
このような冷媒分配器２１によれば、図１０（ｂ）に示すように、傾斜面３０ａ，３０ａによって液冷媒１３が分岐方向５１と交差する方向５２である紙面下側に向けて纏めて偏らせる。その結果、前記第１実施形態での交差する方向５２の両側に液冷媒１３を偏らせる冷媒分配器２１（図４（ｂ）参照）と異なって、偏った液冷媒１３の厚さが厚くなる。したがって、この冷媒分配器２１によれば、液冷媒１３の通流が、ガス冷媒の影響を受け難くなって安定した分配が可能となる。
【００６５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１２は、本発明の第４実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を模式的に示す冷媒分配器の側面断面図である。
【００６６】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１の分流部３０（図４（ａ）参照）は、入口管２２の上流側から下流側に向かって１段で構成されているのに対して、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１２に示すように、多段（本実施形態では２段）で設けられている。
このような冷媒分配器２１によれば、液冷媒１３の流れる方向（矢印１３参照）が示すように、液冷媒１３が一段目の分流部３０を乗り越えて下流側に流れた場合に、乗り越えた液冷媒１３は二段目の分流部３０によって分岐方向５１に交差する方向５２に偏ることとなる。つまり、この冷媒分配器２１によれば、より確実に液冷媒１３を分岐方向５１に交差する方向５２に偏らせることができる。
【００６７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１３は、本発明の第５実施形態に係る冷媒分配器において、入口管を通流する液冷媒を、分流部が偏らせる様子を示す模式図であり、（ａ）は冷媒分配器の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【００６８】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ａ）参照）は、二つの出口管２４に対応するように、二つの分流部３０を備えているが、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、分流部３０が一方の分岐方向５１にのみ入口管２２内に設けられている。
【００６９】
一般に、冷媒分配器２１（入口管２２）の上流側に接続される配管形状（配管の湾曲方向）や液冷媒１３に作用する重力方向によって、入口管２２内に流入する液冷媒１３の偏り方（液冷媒１３の偏り位置）は予測することができる。したがって、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、入口管２２の上流側で液冷媒１３が偏った側にのみ分流部３０を設ける構成となっている。
その結果、図１３（ｂ）に示すように、分流部３０は、入口管２２に流入する液冷媒１３を矢印１３の方向に効率よく導いて、分岐方向５１に交差する方向５２に液冷媒１３を偏らせることができる（ハッチング部１３参照）。
なお、図１３（ａ）及び（ｂ）中、符号２４は出口管である。
【００７０】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１４は、本発明の第６実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。
【００７１】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ｂ）参照）は、二つの出口管２４に対応するように設けられた二つの分流部３０の幅（管内壁面から内側に張り出した最大幅）が同じに設定されているが、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、入口管２２の内壁面から内側に向かって張り出す最大幅が互いに異なっている。具体的には、図１４に示すように、一方の分流部３０の幅Ｗａが、他方の分流部３０の幅Ｗｂよりも小さくなっている。
【００７２】
前記したように、入口管２２内に流入する液冷媒（図示省略）の偏り方（液冷媒の偏り位置）は予測することができる。また、入口管２２内の上流側の内壁面に形成される液冷媒の最大厚さも、運転条件の変動範囲によって予測することができる。したがって、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、入口管２２の上流側で偏った液冷媒の厚さに応じて分流部３０の幅を設定した構成となっている。
このような本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、液冷媒を分岐方向５１に交差する方向５２に偏らせる際に、分流部３０，３０のそれぞれの幅Ｗａ，Ｗｂを、液冷媒の厚さに応じた、必要十分な幅とすることができるので、余分な流路面積縮小による圧力損失を防止することができる。
また、この冷媒分配器２１によれば、幅ＷａとＷｂとの差を調節することで、出口管２４，２４に対する液冷媒の分配比を恣意的に変化させることもできる。
【００７３】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１５は、本発明の第７実施形態に係る冷媒分配器の入口管の上流側から下流側を見た冷媒分配器の平面図である。
【００７４】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ｂ）参照）は、二つの出口管２４に対応するように二つの分流部３０を設けているが、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１５に示すように、三つの出口管２４に対応するように、三つの分流部３０を設けたものである。ちなみに、三つの出口管２４のそれぞれは、入口管２２の軸線周りに等間隔に分岐しており、これらの出口管２４には、それぞれ冷媒管１１ａが接続されることとなる。なお、本実施形態での分流部３０は、前記した第２実施形態に係る冷媒分配器２１の分流部３０（図９（ｂ）参照）と同じ構成のものが使用されている。
図１５中、符号５１は分岐方向、符号５２は分岐方向に交差する方向である。
【００７５】
また、本実施形態の変形例としては、図１５に示す、入口管２２の軸線周りに等間隔に三つの分流部３０を設けた当該入口管２２から、例えば、図４（ｂ）に示す、二つの出口管２４が分岐する構成のものが挙げられる。この変形例によれば、分流部３０（図１５参照）の設置位置と分岐方向５１（図４（ｂ）参照）との関係によって、液冷媒（図示省略）の出口管２４（図４（ｂ）参照）への分配比を調整できる。
【００７６】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１６（ａ）は、本発明の第８実施形態に係る冷媒分配器の側面図、図１６（ｂ）から図１６（ｅ）は、図１６（ａ）のＪ−Ｊ断面であり、分流部が取り付けられた管部材を所定の角度で回転させた状態を示す図である。
【００７７】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ａ）及び（ｂ）参照）は、入口管２２に対して分流部３０が固定されているが、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１６（ａ）に示すように、分流部３０が入口管２２の延在途中に配置された管部材２５内に設けられ、管部材２５が、図１６（ｂ）から図１６（ｅ）に示すように、入口管２２（図１６（ａ）参照）の周方向に回動自在に当該入口管２２に取り付けられている。
ちなみに、図１６（ｂ）は、図４（ｂ）に示す冷媒分配器２１の分流部３０と同じ位置となるように、管部材２５の回転角度（図中、０°回転）を設定した図である。図１６（ｃ）は、図１６（ｂ）の回転角度を０°として、図１６（ａ）の冷媒分配器２１の上面視で、管部材２５を右回りに３０°回転させた図（図中、３０°回転）である。図１６（ｄ）は、図１６（ｂ）の回転角度を０°として、図１６（ａ）の冷媒分配器２１の上面視で、管部材２５を右回りに４５°回転させた図（図中、４５°回転）である。図１６（ｅ）は、図１６（ｂ）の回転角度を０°として、図１６（ａ）の冷媒分配器２１の上面視で、管部材２５を右回りに６０°回転させた図（図中、６０°回転）である。
【００７８】
このような本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、分岐方向５１に対する分流部３０の位置を、管部材２５を所定角度で回転させることで調整することができる。そして、管部材２５の回転角度を調整することで、液冷媒（図示省略）を偏らせる方向を分岐方向５１に対して変化させることができる。つまり、分岐方向５１に対して交差する方向５２の交差角度を変化させることができる。
本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、管部材２５の回転角度を調整することで、液冷媒（図示省略）を偏らせる方向を変化させ、液冷媒の分配率を調整することができる。
【００７９】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１７（ａ）は本発明の第９実施形態に係る冷媒分配器の上面図（平面図）、（ｂ）は側面図である。なお、図１７（ａ）は、図４（ｂ）と対応している。
【００８０】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ａ）及び（ｂ）参照）は、入口管２２から二つの出口管２４，２４が相対する方向に直線状に延出しているが（図４（ｂ）参照）、本実施形態に係る冷媒分配器２１，２１は、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、入口管２２から分岐方向５１に（図４（ｂ）の出口管２４，２４と同様に相対する方向に）延出した直後に、平面視で円弧を描いて屈曲することで、二つの出口管２４，２４がＵ字状を呈している。
ちなみに、図１７（ａ）及び（ｂ）中、符号３０は分流部であり、液冷媒（図示省略）を分岐方向５１と交差する方向５２に偏らせる。
【００８１】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１８（ａ）は本発明の第１０実施形態に係る冷媒分配器の上面図（平面図）、（ｂ）は側面図である。なお、図１８（ａ）は、図４（ｂ）と対応している。
【００８２】
前記第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図４（ａ）及び（ｂ）参照）は、入口管２２から二つの出口管２４，２４が相対する方向に直線状に延出しているが（図４（ｂ）参照）、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、入口管２２から分岐方向５１に（図４（ｂ）の出口管２４，２４と同様に相対する方向に）延出した直後に、平面視で略Ｖ字状に屈曲している。
ちなみに、図１８（ａ）及び（ｂ）中、符号３０は分流部であり、液冷媒（図示省略）を分岐方向５１と交差する方向５２に偏らせる。
【００８３】
（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
図１９は、本発明の第１１実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのマルチ型空気調和機の冷媒回路図である。
【００８４】
図１９に示すように、本実施形態に係るマルチ型空気調和機４５０（冷凍サイクル装置）は、冷媒回路に複数の室内機４１０が並列に配置されている。
図１９中、符号４０１は圧縮機であり、符号４０２は四方弁であり、符号４０３は電動弁等の冷暖房絞り装置であり、符号４０４は室内熱交換器であり、符号４０５は室外熱交換器であり、符号４００は三分配の冷媒分配器であり、符号４１０は前記した室内機であり、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向であり、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向である。
【００８５】
そして、図１９中、符号４２１が本発明の実施形態に係る冷媒分配器である。この冷媒分配器４２１は、前記第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されているので、この冷媒分配器４２１についての詳細な説明は省略する。
【００８６】
例えば、冷房運転時のマルチ型空気調和機４５０においては、圧縮機４０１で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁４０２を通過して室外熱交換器４０５に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、各室内機４１０にそれぞれ設けられた冷暖房絞り装置４０３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器４０４へ流入する。そして、室内熱交換器４０４での液冷媒は、冷媒管４１１，４１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器４０４が周囲の空気を冷却することで、マルチ型空気調和機４５０は、室内熱交換器４０４ごとにその冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器４０４を出た冷媒は、冷媒分配器４００を介して圧縮機４０１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁４０２、室外熱交換器４０５、冷暖房絞り装置４０３及び各室内熱交換器４０４を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。
このような冷媒回路内を冷媒が循環する際に、各室内熱交換器４０４の冷媒分配器４２１は、前記第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されているので、分岐する冷媒管４１１，４１２に対する液冷媒（図示省略）の分配のバラツキを低減することができる。
【００８７】
（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。
図２０は、本発明の第１２実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのヒートポンプ式給湯器の冷媒回路図である。
【００８８】
図２０に示すように、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器５５０（冷凍サイクル装置）は、貯湯タンク５２０からポンプ５３０によって送り出される水が、熱交換器５１０で、次に説明する冷媒との熱交換により加熱された後に、再び貯湯タンク５２０に戻る循環回路を有している。
【００８９】
また、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器５５０は、圧縮機５０１で圧縮された高温高圧の冷媒が、前記熱交換器５１０に流入し、前記水との熱交換を行って凝縮した後、絞り装置５０３によって等エンタルピ膨張した低温低圧の気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器５００へ流入するようになっている。そして、空気側熱交換器５００での液冷媒は、冷媒管５１１，５１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化し、再び圧縮機５０１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、交換器５１０、絞り装置５０３及び空気側熱交換器５００を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。
【００９０】
このようなヒートポンプ式給湯器５５０においては、気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器５００へ流入する際に、係る冷媒は、冷媒分配器５２１によっては、分岐する冷媒管５１１，５１２に分配される。このとき、冷媒分配器５２１は、前記第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されているので、分岐する冷媒管５１１，５１２に対する液冷媒（図示省略）の分配のバラツキを低減することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１１    冷媒管
１１ａ  冷媒管
１２    冷媒管
１３    液冷媒
２１    冷媒分配器
２２    入口管
２４    出口管
２５    管部材
３０    分流部
３０ａ  傾斜面
３０ｂ  傾斜面
５１    分岐方向
５２    分岐方向と交差する方向
１００  家庭用空気調和機（冷凍サイクル装置）
１１０  冷媒管
１２０  冷媒管
４２１  冷媒分配器
４５０  マルチ型空気調和機（冷凍サイクル装置）
５２１  冷媒分配器
５５０  ヒートポンプ式給湯器（冷凍サイクル装置）
Ｗａ    分流部の最大幅
Ｗｂ    分流部の最大幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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