(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
復水器水室に導入された海水を整流して復水器細管に導く整流板と、
前記復水器細管に洗浄用ボールを投入して前記復水器細管を洗浄する復水器細管洗浄装置と、
前記復水器細管を保持した管板と前記整流板との隙間に前記洗浄用ボールが詰まることを防止する詰まり防止板とを備えた復水器の詰まり防止板の施工方法において、
前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、前記詰まり防止板と前記管板との間隔が前記洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、前記詰まり防止板を前記整流板に取り付けることを特徴とする復水器の詰まり防止板の施工方法。
【請求項２】
復水器水室に導入された海水を整流して復水器細管に導く整流板と、
前記復水器細管に洗浄用ボールを投入して前記復水器細管を洗浄する復水器細管洗浄装置と、
前記復水器細管を保持した管板と前記整流板との隙間に前記洗浄用ボールが詰まることを防止する詰まり防止板とを備えた復水器の詰まり防止板の施工方法において、
前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をする前に、前記詰まり防止板を前記整流板に取り付け、
前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、前記詰まり防止板と前記管板との間隔が前記洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、前記詰まり防止板の前記整流板への取付位置を調整することを特徴とする復水器の詰まり防止板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、復水器細管を保持した管板と整流板との隙間に洗浄用ボールが詰まることを防止する復水器の詰まり防止板の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電プラントや原子力発電プラントにおいては、タービンで仕事を終えた蒸気を復水器で水に戻し、再び蒸気発生器であるボイラや原子炉に水を供給するようにしている。通常、復水器は海水を用いて蒸気を冷却するようになっており、海水は復水器の伝熱管（復水器細管）に供給され蒸気と熱交換されるようになっている。
【０００３】
このように、復水器細管には海水が通過するので水垢や海水生成物が細管内壁に付着する。そこで、発電プラントの通常運転中に復水器細管に洗浄用ボールを投入し、この洗浄用ボールにより復水器細管を洗浄するようにしている。この洗浄用ボールは、例えばスポンジホールであり、大きさは２７ｍｍ程度のもので弾力性を有している。
【０００４】
図５は復水器細管洗浄装置を復水器に適用した場合の構成図である。冷却水である海水は取水口より冷却水母管１１に取り込まれ、復水器１２の復水器水室１３に供給される。そして、復水器水室１３から復水器細管１４を通り排水口から海に戻される。
【０００５】
復水器水室１３には、復水器細管１４を保持した管板１５と、復水器水室１３に導入された海水を整流して復水器細管１４に導く整流板１６とが設けられている。整流板１６は復水器水室１３の水室カバー１７に取り付けられており、水室カバー１７を復水器水室１３に取り付けたときに整流板１６が管板１５に対面するようになっている。
【０００６】
復水器細管洗浄装置１８は、冷却水母管１１に洗浄用ボール１９を投入し復水器細管１４を洗浄するものであり、復水器細管洗浄装置１８は、ボール回収器２０と、ボール捕集器２１と、ボール循環ポンプ２２とから構成される。
【０００７】
復水器細管１４の洗浄運転のときは、洗浄用ボール１９はボール回収器２０から冷却水母管１１に投入され、冷却水である海水の流れに沿って、一方の復水器水室１３から復水器細管１４を通り、他方の復水器水室１３からボール捕集器２１で捕集される。ボール捕集器２１で捕集されたボールは、冷却水母管１１を流れる海水の一部とともにボール循環ポンプ２２によりボール回収器２０をバイパスして、再び冷却水母管１１に投入され復水器細管１４を循環する。
【０００８】
そして、復水器細管１４の洗浄運転を停止するときは、ボール捕集器２１で捕集された洗浄用ボール１９をボール循環ポンプ２２によりボール回収器２０に回収し、その後にボール循環ポンプ２２を停止する。これにより、洗浄用ボールが海に流れ出ないようにしている。
【０００９】
このように、洗浄用ボールは海や河川に流出させずに回収して環境保全を図ると共に、リサイクルに寄与して経済性を高めるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１９７１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、復水器水室１３の管板１５と整流板１６との間に洗浄用ボール１９が詰まる現象が発生し、復水器細管１４の洗浄運転を停止している状態において、詰まっていた洗浄用ボール１９が外れた場合には、洗浄用ボールが海水の流れに乗り、海に流出してしまうことがある。復水器水室１３の管板１５と整流板１６との間に洗浄用ボール１９が詰まる原因は、管板１５と整流板１６との間に最大１７ｍｍの隙間が生じており、弾力性を有した２７ｍｍの洗浄用ボール１９が圧縮され、詰まりが生じたと考えられる。
【００１２】
本発明の目的は、復水器細管を保持した管板と整流板との隙間に洗浄用ボールが詰まることを防止できる復水器の詰まり防止板の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明に係る復水器の詰まり防止板の施工方法は、復水器水室に導入された海水を整流して復水器細管に導く整流板と、前記復水器細管に洗浄用ボールを投入して前記復水器細管を洗浄する復水器細管洗浄装置と、前記復水器細管を保持した管板と前記整流板との隙間に前記洗浄用ボールが詰まることを防止する詰まり防止板とを備えた復水器の詰まり防止板の施工方法において、前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、前記詰まり防止板と前記管板との間隔が前記洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、前記詰まり防止板を前記整流板に取り付けることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明に係る復水器の詰まり防止板の施工方法は、復水器水室に導入された海水を整流して復水器細管に導く整流板と、前記復水器細管に洗浄用ボールを投入して前記復水器細管を洗浄する復水器細管洗浄装置と、前記復水器細管を保持した管板と前記整流板との隙間に前記洗浄用ボールが詰まることを防止する詰まり防止板とを備えた復水器の詰まり防止板の施工方法において、前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をする前に、前記詰まり防止板を前記整流板に取り付け、前記復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、前記詰まり防止板と前記管板との間隔が前記洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、前記詰まり防止板の前記整流板への取付位置を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、詰まり防止板と管板との間隔が洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、詰まり防止板を整流板に取り付けるので、熱や水流等による復水器の管板や整流板の初期の塑性変形があったとしても、詰まり防止板と管板との間隔が洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔を維持して施工できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をする前に、詰まり防止板を整流板に取り付けておき、復水器細管に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、詰まり防止板と管板との間隔が洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔になるように、詰まり防止板を整流板への取付位置を調整するので、熱や水流等による復水器の管板や整流板の初期の塑性変形があったとしても、詰まり防止板と管板との間隔が洗浄用ボールが詰まらない程度の間隔を維持して施工できる。また、熱や水流等による復水器の管板や整流板の初期の塑性変形を把握できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る復水器の詰まり防止板の施工方法が適用された復水器の構成図。
【図２】水室カバーを取り外した状態の復水器水室の正面図。
【図３】図２のＡ部分の拡大図。
【図４】図２のＢ部分の一部切欠断面図。
【図５】復水器細管洗浄装置を復水器に適用した場合の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態の復水器の詰まり防止板の施工方法が適用された復水器の構成図である。図５に示した従来例に対し、復水器細管１４を保持した管板１５と整流板１６との隙間に洗浄用ボール１９が詰まることを防止する詰まり防止板２３が追加して設けられている。図５と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００１９】
管板１５と整流板１６との隙間には、管板１５と整流板１６との隙間を小さくするための詰まり防止板２３が設けられ、洗浄用ボール１９が詰まることを防止できるようにしている。この詰まり防止板２３は、例えば、弾性体であるゴムで形成され、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に整流板１６に取り付けられる。
【００２０】
これは、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後において、熱や水流等による管板１５と整流板１６との塑性変形があったとしても、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔を保持できるようにするためである。
【００２１】
すなわち、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をする前に、詰まり防止板２３を設け、復水器の試運転後に復水器水室１３を点検してみると、復水器水室１３の管板１５と詰まり防止板２３との間に洗浄用ボール１９が詰まっている事例が確認された。
【００２２】
管板１５と詰まり防止板２３との隙間を計測したところ、対策後の設計隙間寸法３ｍｍに対して、最大１１ｍｍの隙間が確認された。つまり、試運転（復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転）により、隙間が大となったことが確認された。隙間が大となった原因としては、熱や水流等による管板１５と整流板１６との塑性変形の可能性が高い。
【００２３】
そこで、本発明の実施形態では、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後において、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔を保持して、詰まり防止板２３を整流板１６に取り付けることにした。
【００２４】
図２は水室カバー１７を取り外した状態の復水器水室１３の正面図である。復水器水室１３の管板１５には複数個の復水器細管１４が取り付けられ支持されている。そして、復水器水室１３の正面に水室カバー１７を取り付けたときに、水室カバー１７に取り付けられた整流板１６が所定の隙間を持って管板１５に対面する。
【００２５】
本発明の実施形態では、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後において、水室カバー１７を取り外し、管板１５と整流板１６との隙間がさらに小さくなるように、詰まり防止板２３を整流板１６に設ける。つまり、この詰まり防止板２３は、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔になるように整流板１６に取り付けられる。
【００２６】
図３は、図２のＡ部分の拡大図である。整流板１６が管板１５に対面する部分には、詰まり防止板２３が管板１５側に延伸して設けられている。整流板１６の表面にはゴムがライニングされゴムライニング面１６ａを形成している。
【００２７】
図４は、図２のＢ部分の一部切欠断面図である。管板１５と整流板１６との隙間ｄ１が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔より大きいときは、管板１５と詰まり防止板２３との間隔ｄ２が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔となるように、詰まり防止板２３を整流板１６に取り付ける。
【００２８】
以上の説明では、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後において、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔を保持して、詰まり防止板２３を整流板１６に取り付けるようにしたが、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をする前に、詰まり防止板２３を整流板１６に取り付けておき、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、詰まり防止板２３と管板１５との間隔を調整するようにしてもよい。
【００２９】
この場合、詰まり防止板２３と管板１５との間隔は洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔になるように、詰まり防止板２３の整流板１６への取付位置を調整することになる。また、この場合には、熱や水流等による管板１５と整流板１６との塑性変形を確認できる。
【００３０】
本発明の実施形態によれば、復水器細管１４に海水を通水して蒸気を水に復水する運転をした後に、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔になるように、詰まり防止板２３を整流板１６に取り付けるので、熱や水流等による復水器の管板や整流板の初期の塑性変形があったとしても、詰まり防止板２３と管板１５との間隔が洗浄用ボール１９が詰まらない程度の間隔を維持して施工できる。
【００３１】
従って、洗浄用ボール１９が詰まり防止板２３と管板１５との間に詰まることを防止できる。これにより、洗浄運転から通常運転になった場合に、通常運転中に、詰まっていた洗浄用ボール１９が外れ、海に流出するということも防止できる。
【符号の説明】
【００３２】
１１…冷却水母管、１２…復水器、１３…復水器水室、１４…復水器細管、１５…管板、１６…整流板、１７…水室カバー、１８…復水器細管洗浄装置、１９…洗浄用ボール、２０…ボール回収器、２１…ボール捕集器、２２…ボール循環ポンプ、２３…詰まり防止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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