(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを備え、これら第１部材と第２部材は、それぞれ、一対のアームを有しており、これら一対のアームは、半環状に延びるアーチ部を個々に有し、これらのアーチ部どうしがリングを形成するように組み合わせた状態とすることが可能に連携されており、
上記第１部材と第２部材とを向かい合わせ状に重ね合わせて使用する、毛玉作成具であって、
上記各アーチ部は、上記重ね合わせ方向の厚みと、上記リングの径方向外方の外周縁と、上記リングの径方向内方の内周縁とを有するベース板部と、このベース板部の上記重ね合わせ方向における外面側に頂部を有するとともに上記アーチ部が延びる方向に沿って延び、上記リングの径方向に並ぶ一対の糸支持部と、を有することを特徴とする、毛玉作成具。
【請求項２】
上記各アーチ部の横断面において、上記ベース板部の上記内周縁から上記一対の糸支持部の各頂部を経て上記ベース板部の上記外周縁に至るまでの長さが、上記アーチ部が延びる方向における位置に応じて異ならせられている、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項３】
上記各アーチ部の上記一対の糸支持部および上記ベース板部は、それぞれ略円弧状とされており、
上記ベース板部から上記糸支持部の上記頂部までの高さが、上記アーチ部が延びる方向における位置に応じて異ならせられている、請求項２に記載の毛玉作成具。
【請求項４】
上記一対の糸支持部の上記頂部には、上記重ね合わせ方向に突出する複数ずつの突起が上記アーチ部が延びる方向において間隔を隔てて設けられている、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項５】
上記第１部材と第２部材は、それぞれ、上記一対のアームをそれぞれの一端において回動可能に支持する支持部材を備え、
上記第１部材と第２部材とのそれぞれの支持部材どうしは、連結手段により着脱自在に連結可能である、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項６】
上記各支持部材は、上記重ね合わせ方向と直交する方向に拡がるフランジ部を有しており、
上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときには、上記一対の糸支持部のうち内周側に位置するものと上記フランジ部の外周縁との間に隙間を有し、かつ上記ベース板部と上記フランジ部の側面とが上記第１部材と第２部材との重ね合わせ方向において隙間を介して対向するように構成されている、請求項５に記載の毛玉作成具。
【請求項７】
上記フランジ部の両側面のうち、上記第１部材と第２部材とを重ね合わせたときに内側面となる一側面には、上記重ね合わせ方向に突出するリブが設けられている、請求項６に記載の毛玉作成具。
【請求項８】
上記ベース板部および上記フランジ部の対向する側面には、それぞれ、上記ベース板部から上記一対の糸支持部の頂部までの高さが相対的に低い部分に対応する位置において、上記重ね合わせ方向に突出する突片が設けられている、請求項６に記載の毛玉作成具。
【請求項９】
上記第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態において、重なり合う一対の上記ベース板部の互いに向かい合う面には、凹凸嵌合する位置決め手段が設けられている、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項１０】
上記各アーチ部における上記ベース板部の外周縁には、上記第１部材と第２部材とが重ね合わされた状態において上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときに、このアーチ部に重なる他のアーチ部との間でこれらのアーチ部が延びる方向において対応する位置に対をなすように複数のガイド突起が設けられている、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項１１】
上記各アーチ部における上記ベース板部の外周縁には、上記第１部材と第２部材とが重ね合わされた状態において上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときに、このアーチ部に重なる他のアーチ部との間でこれらのアーチ部が延びる方向において対応する位置に対をなす、糸を掛け止めるための掛止部が設けられている、請求項１に記載の毛玉作成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛糸などの適当な糸によって作られ、衣類やその他の物品の装飾に用いられる毛玉（玉房:pompon)を作成するための毛玉作成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の毛玉作成具の一例を図３２に示す。図示された毛玉作成具Ｂは、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとからなる。第１部材９１Ａは、一対のアーム９２Ａ，９３Ａと、これらアーム９２Ａ，９３Ａを支持する支持部材９４Ａとを有する。一対のアーム９２Ａ，９３Ａは、それぞれ半円弧状のアーチ部９２０Ａ，９３０Ａを有し、これらアーム９２Ａ，９３Ａの一端が支持部材９４Ａに回動可能に支持されることにより、アーチ部９２０Ａ，９３０Ａどうしを略リング状に組み合わせることが可能となっている。第２部材９１Ｂもまた、第１部材９１Ａと同様の基本的構成を有し、それぞれ半円弧状のアーチ部９２０Ｂ，９３０Ｂを有する一対のアーム９２Ｂ，９３Ｂと、これらアーム９２Ｂ，９３Ｂを回動可能に支持する支持部材９４Ｂとを有する。また、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとは、軸９５０および孔部９５１を有する連結手段によって着脱自在に連結可能であり、両部材９１Ａ，９１Ｂの連結時には、互いに対応する部分を向かい合わせることができるようになっている。
【０００３】
毛玉作成具Ｂを用いて毛玉を作成する場合には、まず、軸９５０を孔部９５１に嵌入することにより、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとを連結する。次いで、図３３に示すように、アーム９２Ａ，９２Ｂを支持部材９４Ａ，９４Ｂの外方に脱出させ、重なり合う状態とする。他方のアーム９３Ａ，９３Ｂについてもアーム９２Ａ，９２Ｂと同様の状態にする。次いで、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂの周囲、およびアーチ部９３０Ａ，９３０Ｂの周囲に糸Ｙ９１を巻き付けていく。このとき、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとは、連結手段によって連結されているため不当に分離することがなく、糸Ｙ９１の巻き付け作業をスムーズに行うことができる。次いで、図３４に示すように、アーム９２Ａ，９２Ｂおよびアーム９３Ａ，９３Ｂを回動させて、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂどうし、およびアーチ部９３０Ａ，９３０Ｂどうしをそれぞれ略リング状に組み合わせる。その後は、図３５の符号ｎ１で示す箇所において糸Ｙ９１を切断する。すると、この糸Ｙ９１は、図３６に示すように、長さが略同一の複数本の糸Ｙ９１’となる。次いで、図３７に示すように、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとの隙間９６０内に別の糸Ｙ９２を通してから、この糸Ｙ９２によって複数本の糸Ｙ９１’を縛る。そして、その後は、軸９５０の先端を孔部９５１から抜くように、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとを分離させる。このようにして、図３８に示すような略球状の形態をもつ毛玉Ｐ９が作成される。
【０００４】
しかしながら、上記従来の毛玉作成具においては、作成される毛玉が略球形に限られることから、ユーザによっては興趣に欠けるものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１７３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、新しい風合いを有する毛玉の作成に適した毛玉作成具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明によって提供される毛玉作成具は、第１部材と第２部材とを備え、これら第１部材と第２部材は、それぞれ、一対のアームを有しており、これら一対のアームは、半環状に延びるアーチ部を個々に有し、これらのアーチ部どうしがリングを形成するように組み合わせた状態とすることが可能に連携されており、上記第１部材と第２部材とを向かい合わせ状に重ね合わせて使用する、毛玉作成具であって、上記各アーチ部は、上記重ね合わせ方向の厚みと、上記リングの径方向外方の外周縁と、上記リングの径方向内方の内周縁とを有するベース板部と、このベース板部の上記重ね合わせ方向における外面側に頂部を有するとともに上記アーチ部が延びる方向に沿って延び、上記リングの径方向に並ぶ一対の糸支持部と、を有することを特徴としている。
【０００９】
このような構成の毛玉作成具によれば、毛玉の作成時には、第１部材と第２部材のアームどうしを重ね合わせ、これら重なるアームのアーチ部に糸を巻き付ける。ここで、各アーチ部は、ベース板部と、このベース部の外面側に頂部を有する一対の糸支持部とを有しているため、糸は、重なり合うベース板部と、これらベース板部から離間する一対ずつの糸支持部とを取り囲むように巻かれる。これにより、糸がアーチ部を取り囲む１周の長さを比較的に大きくとることができる。このことは、毛玉作成具の大型化を抑制するうえで好適である。
【００１０】
そして、アーチ部に巻き付けられた糸を複数本の糸に切断する際には、各アーチ部における一対の糸支持部の間を切断することにより行う。一対の糸支持部の間には溝が形成されているので、この溝部分にハサミ等の切断器具を進入させることができ、上記切断作業を容易に行うことができる。この切断により、アーチ部に巻かれた糸においては、アーチ部を取り囲む１周あたりから２本の糸が形成される。次いで、切断された複数本の糸を他の糸で縛り、第１部材と第２部材を分離すれば、毛玉を得ることができる。ここで作成された毛玉について、所定の断面に着目すると、上記２本の糸が中央で折り返されて密に重なっている。したがって、本発明の毛玉作成具によれば、新しい風合いを有する毛玉を作成することができる。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記各アーチ部の横断面において、上記ベース板部の上記内周縁から上記一対の糸支持部の各頂部を経て上記ベース板部の上記外周縁に至るまでの長さが、アーチ部の長手方向における位置に応じて異ならせられている。
【００１２】
このような構成によれば、毛玉作成時にアーチ部に巻き付けられた糸については、アーチ部を取り囲む１周あたりの糸の長さが、アーチ部の長手方向において異なることになる。このため、アーチ部に巻かれた糸を切断して作成される毛玉については、中心部から周縁までの距離を周方向において異ならせることができる。したがって、上記構成によれば、所望の正面視外形形状を有する毛玉を作成することができる。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記各アーチ部の上記一対の糸支持部および上記ベース板部は、それぞれ略円弧状とされており、上記ベース板部から上記糸支持部の上記頂部までの高さが、上記アーチ部が延びる方向における位置に応じて異ならせられている。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記一対の糸支持部の上記頂部には、上記重ね合わせ方向に突出する複数ずつの突起が上記アーチ部が延びる方向において間隔を隔てて設けられている。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記第１部材と第２部材は、それぞれ、上記一対のアームをそれぞれの一端において回動可能に支持する支持部材を備え、上記第１部材と第２部材とのそれぞれの支持部材どうしは、連結手段により着脱自在に連結可能である。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、上記各支持部材は、上記重ね合わせ方向と直交する方向に拡がるフランジ部を有しており、上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときには、上記一対の糸支持部のうち内周側に位置するものと上記フランジ部の外周縁との間に隙間を有し、かつ上記ベース板部と上記フランジ部の側面とが上記第１部材と第２部材との重ね合わせ方向において隙間を介して対向するように構成されている。
【００１７】
好ましい実施の形態においては、上記フランジ部の両側面のうち、上記第１部材と第２部材とを重ね合わせたときに内側面となる一側面には、上記重ね合わせ方向に突出するリブが設けられている。
【００１８】
好ましい実施の形態においては、上記ベース板部および上記フランジ部の対向する側面には、それぞれ、上記ベース板部から上記一対の糸支持部の頂部まで高さが相対的に低い部分に対応する位置において、上記重ね合わせ方向に突出する突片が設けられている。
【００１９】
好ましい実施の形態においては、上記第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態において、重なり合う一対の上記ベース板部の互いに向かい合う面には、凹凸嵌合する位置決め手段が設けられている。
【００２０】
好ましい実施の形態においては、上記各アーチ部における上記ベース板部の外周縁には、上記第１部材と第２部材とが重ね合わされた状態において上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときに、このアーチ部に重なる他のアーチ部との間でこれらのアーチ部が延びる方向において対応する位置に対をなすように複数のガイド突起が設けられている。
【００２１】
好ましい実施の形態においては、上記各アーチ部における上記ベース板部の外周縁には、上記第１部材と第２部材とが重ね合わされた状態において上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときに、このアーチ部に重なる他のアーチ部との間でこれらのアーチ部が延びる方向において対応する位置に対をなす、糸を掛け止めるための掛止部が設けられている。
【００２２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る毛玉作成具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す毛玉作成具のアームの角度を変更した状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す毛玉作成具の第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す毛玉作成具の正面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】毛玉を作成する際の一工程を示す正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】毛玉を作成する際の一工程を示す正面図である。
【図１１】毛玉を作成する際の一工程を示す図６と同様の断面図である。
【図１２】毛玉を作成する際の一工程を示す正面図である。
【図１３】毛玉を作成する際の一工程を示す図６と同様の断面図である。
【図１４】毛玉を作成する際の一工程を示す図７と同様の断面図である。
【図１５】毛玉を作成する際の一工程を示す図６と同様の断面図である。
【図１６】毛玉を作成する際の一工程を示す図７と同様の断面図である。
【図１７】毛玉を作成する際の一工程を示す図６と同様の断面図である。
【図１８】毛玉を作成する際の一工程を示す図７と同様の断面図である。
【図１９】毛玉を作成する際の一工程を示す図６と同様の断面図である。
【図２０】毛玉を作成する際の一工程を示す図７と同様の断面図である。
【図２１】本発明に係る毛玉作成具を用いて作成された毛玉の一例を示す正面図である。
【図２２】本発明に係る毛玉作成具を用いて作成された毛玉の断面構造図である。
【図２３】本発明に係る毛玉作成具を用いて作成された毛玉の断面構造図である。
【図２４】本発明に係る毛玉作成具の作用説明図である。
【図２５】本発明に係る毛玉作成具の作用説明図である。
【図２６】本発明に係る毛玉作成具の他の例を示す正面図である。
【図２７】図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図２８】図２６のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図２９】本発明に係る毛玉作成具の他の例を示す斜視図である。
【図３０】図２９に示す毛玉作成具の第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図３１】図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線に沿う断面図である。
【図３２】従来の毛玉作成具の一例を示す斜視図である。
【図３３】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図３４】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図３５】図３４のＸＸＸＶ−ＸＸＸＶ線に沿う断面図である。
【図３６】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す断面図である。
【図３７】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す断面図である。
【図３８】従来の毛玉作成具を用いて作成された毛玉の一例を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２５】
図１〜図７は、本発明に係る毛玉作成具の一実施形態を示している。図１および図２によく表われているように、本実施形態の毛玉作成具Ａ１は、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを具備して構成されている。
【００２６】
第１部材１Ａは、一対のアーム２Ａ，３Ａと、支持部材４Ａとを具備して構成されている。支持部材４Ａには、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを連結するための軸５０が取り付けられている。
【００２７】
アーム２Ａ，３Ａは、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である。アーム２Ａは、半円弧状のアーチ部２０Ａと、このアーチ部２０Ａの両端部に一体的に繋がった補助部２１ａ，２２ａとからなる。図３に示すように、補助部２１ａの一端は、軸部４０を介して支持部材４Ａの一端に連結されている。この連結により、アーム２Ａは、軸部４０周りの矢印Ｎ１方向に回動可能である。アーム３Ａも、アーム２Ａと同様に、半円弧状のアーチ部３０Ａと、このアーチ部３０Ａの両端部に一体的に繋がった補助部３１ａ，３２ａとからなり、補助部３１ａの一端は、軸部４１を介して支持部材４Ａの他端に連結されている。アーム３Ａは、軸部４１周りの矢印Ｎ２方向に回動可能である。図１によく表われているように、一対のアーム２Ａ，３Ａを支持部材４Ａの一側方向において互いに接近させたときには、２つのアーチ部２０Ａ，３０Ａが略リング状に組み合わされるように構成されている。また、その際には、アーム２Ａの補助部２２ａがアーム３Ａの補助部３１ａに当接するとともに、アーム３Ａの補助部３２ａがアーム２Ａの補助部２１ａに当接することにより、２つのアーム２Ａ，３Ａの姿勢を安定させることができるようになっている。
【００２８】
図２、図３、または図５に表れているように、アーチ部２０Ａ，３０Ａは、それぞれ、ベース板部２３と、一対の糸支持部２４とを備えて構成されている。ベース板部２３は、長手方向において略円弧形とされた平板状である。一対の糸支持部２４は、第１部材１Ａと第２部材２Ａとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２においてベース板部２３の外面側から起立して延びるとともに、長手方向において略円弧形とされた湾曲状である。これら糸支持部２４は、アーチ部２０Ａ，３０Ａの半径方向において、一定間隔を隔てて内側と外側とに設けられている。
【００２９】
アーチ部２０Ａ，３０Ａを構成するベース板部２３および一対の糸支持部２４は、毛玉作成の際に長手方向に直交する横断面方向に沿って糸が巻き付けられる部分である（図１１参照）。図１、図２、および図７から理解できるように、これら糸支持部２４において、ベース板部２３から糸支持部２４の頂部２４１までの高さＨは、一定ではなく、アーチ部２０Ａ，３０Ａの長手方向における位置に応じて適宜異ならせられている。この高さＨの相違は、毛玉作成具Ａ１を用いて作成される毛玉の出来上がり形状に対応して設定されたものである。高さＨが相違することにより、ベース板部２３の内周縁から一対の糸支持部２４の各頂部２４１を経てベース板部２３の外周縁に至るまでの長さＬ（図２および図７において破線で表す）が、長手方向の位置に応じて異ならせられている。本実施形態では、高さＨが相対的に高い部分においては、長さＬが相対的に長くなっており、高さＨが相対的に低い部分においては、長さＬが相対的に短くなっている。
【００３０】
一対の糸支持部２４の頂部２４１には、それぞれ、糸支持部２４の高さ方向に突出する複数の突起２４２が設けられている。本実施形態では、これら突起２４２は、糸支持部２４の長手方向において、高さＨが変化する境界部分に設けられている。
【００３１】
図７に示すように、ベース板部２３の外側面において、半径方向内側寄りの適所には、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に突出する突片２３１が形成されている。この突片２３１は、糸支持部２４の高さＨが相対的に低い部分に対応する位置に設けられている。
【００３２】
図７に示すように、各アーチ部２０Ａ，３０Ａのベース板部２３の内側面において、適所に凹部２３２ａが設けられている。この凹部２３２ａの意義については後述する。
【００３３】
図２および図７に示すように、ベース板部２３の内周縁近傍には、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に突出する円環状のリブ２３３が設けられている。
【００３４】
図１および図３に示すように、各アーチ部２０Ａ，３０Ａの外周縁には、長手方向に間隔を隔てて複数のガイド突起２３４が設けられている。また、各アーチ部２０Ａ，３０Ａの外周縁には、掛止部２３５が設けられている。ガイド突起２３４および掛止部２３５の意義については後述する。
【００３５】
支持部材４Ａは、たとえばアーム２Ａ，３Ａと同材質の合成樹脂製であり、図３によく表われているように、軸部４０，４１どうしの中間部に位置し、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２と直交する方向に拡がる略円形のフランジ部４２Ａを有している。このフランジ部４２Ａは、図２に表れているように、一対のアーム２Ａ，３Ａを互いに接近させてアーチ部２０Ａ，３０Ａを略リング状に組み合わせたときに、このフランジ部４２Ａの外周縁がそれらのアーチ部２０Ａ，３０Ａの糸支持部２４のうち内側に位置するものとの間で隙間６０を有するように設けられている。また、このとき、フランジ部４２Ａの内側面は、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２において、ベース板部２３と隙間６１を介して対向している。
【００３６】
図１および図３に表れているように、支持部材４Ａの長手方向の一端には、脚部４５が設けられている。後述するように、この脚部４５が底面側に位置する姿勢をとることにより、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとが連結状態にある毛玉作成具Ａ１を起立させることが可能となっている。
【００３７】
図２および図７に示すように、フランジ部４２Ａの内側面には、重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に突出する円環状のリブ４２３が設けられている。このリブ４２３は、アーチ部２０Ａ，３０Ａのベース板部２３に設けられたリブ２３３に対向する位置に配されている。
【００３８】
図７に示すように、フランジ部４２Ａの内側面にはまた、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に突出する突片４２２が設けられている。この突片４２２は、糸支持部２４の高さＨが相対的に低い部分に対応する位置に設けられている。
【００３９】
軸５０は、硬質の金属製であり、たとえば直径が１ｍｍ程度の小径である。この軸５０は、図２に示すように、フランジ部４２Ａに設けられたボス部４２１ａにその一端部が固定されていることにより、このボス部４２１ａからその正面に突出している。軸５０は、アーチ部２０Ａ，３０Ａを略リング状に組み合わせたときには、それらアーチ部２０Ａ，３０Ａによって囲まれた空間部の略中央に位置するように設けられている。
【００４０】
第２部材１Ｂは、その支持部材４Ｂに軸５０が設けられておらず、軸５０に代えて孔部５１を有している点において第１部材１Ａとはその構成が相違している。ただし、第２部材１Ｂのそれ以外の基本的な構成は、第１部材１Ａと共通している。すなわち、第２部材１Ｂは、一対のアーム２Ｂ，３Ｂと、支持部材４Ｂとを具備しており、アーム２Ｂ，３Ｂは、半円弧状のアーチ部２０Ｂ，３０Ｂと、このアーチ部２０の両端部に一体的に繋がった補助部２１ｂ，２２ｂまたは補助部３１ｂ，３２ｂとからなる。支持部材４Ｂは、アーム２Ｂ，３Ｂの一端を図３の矢印Ｎ３，Ｎ４方向に回動可能に支持する軸部４３，４４と、フランジ部４２Ｂ（図２参照）とを有している。第２部材１Ｂの上記した各部分は、第１部材１Ａの対応する部分と左右対称な位置関係にある点を除き、それ以外の構成については、第１部材１Ａの対応部分の構成と同様である。したがって、図２および図７に表れているように、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂは、それぞれ、ベース板部２３と一対の糸支持部２４とを備え、ベース板部２３から糸支持部２４の頂部２４１までの高さＨは、アーチ部２０Ａ，３０Ａと左右対称な関係となるように、長手方向の位置に応じて異ならせられている。なお、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂのそれぞれのベース板部２３の内側面には、適所に凸部２３２ｂが設けられている。
【００４１】
第２部材１Ｂの孔部５１は、軸５０の先端部を嵌入させることにより第１部材１Ａと第２部材１Ｂを着脱自在に連結させるためのものであり、図２に示すように、支持部材４Ｂのフランジ部４２Ｂのボス部４２１ｂに設けられている。図６および図７に示すように、孔部５１に軸５０の先端部を嵌入させたときには、アーム２Ａ，２Ｂどうし、およびアーム３Ａ，３Ｂどうしが互いに接触するようにして、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの互いに対応する部分どうしを向かい合わせることができるようになっている。
【００４２】
このように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結し、かつ互いに対応する部分どうしを向かい合わせた状態においては、第１部材１Ａのアーム２Ａ，３Ａに設けられた凹部２３２ａと第２部材１Ｂのアーム２Ｂ，３Ｂに設けられた凸部２３２ｂとは、互いに嵌合しており、アーム２Ａ，２Ｂどうし、およびアーム３Ａ，３Ｂどうしの位置決めが図られている。
【００４３】
次に、上記構成の毛玉作成具Ａ１を用いて毛玉を作成する方法の一例について説明する。
【００４４】
まず、図４および図６に示したように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結する。この連結は、軸５０を孔部５１に嵌入させることにより簡単に行なうことができる。次いで、図８および図９に示すように、一対のアーム３Ａ，３Ｂを支持部材４Ａ，４Ｂ間の外方に脱出させた姿勢に設定し、かつこれら一対のアーム３Ａ，３Ｂをそれらの厚み方向に重なり合うようにしてから、これらのアーチ部３０Ａ，３０Ｂに糸Ｙ１を巻き付けていく。この際、図７を参照して上述したように、ベース板部２３に形成された凹部２３２ａと凸部２３２ｂとが凹凸嵌合しており、アーチ部３０Ａ，３０Ｂの位置決めが図られている。このため、アーチ部３０Ａ，３０Ｂどうしが不用意にずれることは防止され、アーチ部３０Ａ，３０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付け作業が容易化される。
【００４５】
ここで、各アーチ部３０Ａ，３０Ｂは、ベース板部２３と、このベース部２３の外面側に頂部２４１を有する一対の糸支持部２４とを有しているため、糸Ｙ１は、重なり合うベース板部２３と、これらベース板部２３から離間する一対ずつの糸支持部２４とを取り囲むように巻かれる。これにより、糸Ｙ１がアーチ部２０Ａ，２０Ｂを取り囲む１周の長さを比較的に大きくとることができる。このことは、毛玉作成具Ａ１の大型化を抑制するうえで好適である。
【００４６】
また、アーチ部３０Ａ，３０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けは、各アーチ部３０Ａ，３０Ｂの糸支持部２４において、突起２４２の先端が僅かに見える程度を目安に行う。これにより、アーチ部３０Ａ，３０Ｂの長手方向の各所における糸Ｙ１の巻き量を、設定された通りの適切なものとすることができる。このことは、作成される毛玉の外観体裁を整えるのに寄与する。また、突起２４２は、糸支持部２４の高さＨが変化する境界部分に設けられている。このため、アーチ部３０Ａ，３０Ｂに巻かれた糸Ｙ１が当該境界部分を越えて長手方向にずれることは防止され、高さＨが異なる領域ごとに適切に糸Ｙ１を巻き付けることができる。
【００４７】
アーチ部３０Ａ，３０Ｂに糸Ｙ１を巻き終えた後には、アーム３Ａ，３Ｂを回動させて、これらを支持部材４Ａ，４Ｂ間に配置させる。その後は、アーチ部２０Ａ，２０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けを、アーチ部３０Ａ，３０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けと同様に行う。アーチ部２０Ａ，２０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けを完了すると、アーム２Ａ，２Ｂを回動させることにより、これらを支持部材４Ａ，４Ｂ間に配置させる。これにより、図１０および図１１に示すように、アーチ部２０Ａ，３０Ａどうし、およびアーチ部２０Ｂ，３０Ｂどうしをそれぞれ略リング状に組み合わせる。
【００４８】
次いで、図１２〜図１４に示すように、アーム２Ａ，２Ｂ間、およびアーム３Ａ，３Ｂ間に糸Ｙ２を巻き、この糸Ｙ２の糸端を掛止部２３５に巻き付けて固定する。ここで、アーチ部２０Ａ，２０Ｂおよびアーチ部３０Ａ，３０Ｂの外周縁にはガイド突起２３４が設けられており、アーチ部２０Ａ，２０Ｂ間およびアーチ部３０Ａ，３０Ｂ間でそれぞれ対をなすガイド突起２３４，２３４の間は、傾斜面によってＶ字状となっている。このため、糸Ｙ２の巻き付けを容易に行うことができる。そして、糸Ｙ２は、アーチ部２０Ａ，２０Ｂおよびアーチ部３０Ａ，３０Ｂに巻き付けられた糸Ｙ１を、これらアーチ部２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂの半径方向外側の重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２中央において交差するように締め付けている。ここで、糸Ｙ２の糸端が掛止部２３５に巻き付け固定されているため、糸Ｙ２が不用意に弛むことは防止される。糸Ｙ２による締め付け作業は、支持部材４Ａ，４Ｂの脚部４５を底面側に位置させ、毛玉作成具Ａ１を起立させた状態とすることにより、容易に行うことが可能である。なお、図１１、図１３、図１４、および後述する図１５〜図２０においては、便宜上、アーチ部２０Ａ，２０Ｂおよびアーチ部３０Ａ，３０Ｂにそれぞれ巻かれた１周分の糸Ｙ１（糸Ｙ１’，Ｙ１”）のみを表す。
【００４９】
次いで、たとえばハサミを用いることにより、糸Ｙ１を一対の糸支持部２４の間（図１３および図１４の符号ｎ１で示す部分）において切断する。ここで、一対の糸支持部２４の間には、長手方向に沿う溝６２が一連に形成されているので、この溝６２内にハサミの先端を挿入することにより、糸Ｙ１の切断を容易に行うことが可能である。
【００５０】
上記切断がなされると、糸Ｙ１は、図１５および図１６に示すように、複数本ずつの糸Ｙ１’，Ｙ１”となる。より詳細には、アーチ部２０Ａ，２０Ｂおよびアーチ部３０Ａ，３０Ｂに巻かれた糸Ｙ１においては、当該アーチ部を取り囲む１周あたりから、アーチ部の外周側に位置する糸Ｙ１’とアーチ部の内周側に位置する糸Ｙ１”との２本の糸Ｙ１’，Ｙ１”が形成される。図１５および図１６を対比するとよく分るように、糸支持部２４の高さＨが相対的に低い部分では、上記切断後の糸Ｙ１’，Ｙ１”の長さは相対的に短くなる。
【００５１】
図１５および図１６に示す状態において、アーチ部の外周側に位置する糸Ｙ１’は、糸Ｙ２によって締め付けられているため、糸Ｙ１の上記切断の後にこれら糸Ｙ１’が不当にずれることはない。
【００５２】
また、上記切断がなされると、アーチ部の内周側に位置する各糸Ｙ１”は、その両端が重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に広がろうとする。ここで、糸Ｙ１”は、一方のアーチ部２０Ａ（３０Ａ）の糸支持部２４と支持部材４Ａのフランジ部４２Ａの外周縁との隙間６０、ないしアーチ部２０Ａ（３０Ａ）のベース板部２３とフランジ部４２Ａの側面との隙間６１を通じ、ベース板部２３の内周縁を迂回して他方のアーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）側の隙間６１，６０に通じている。したがって、糸Ｙ１”は、適度に屈曲しつつアーチ部２０Ａ，２０Ｂ（３０Ａ，３０Ｂ）ないしフランジ部４２Ａ，４２Ｂに支持された状態にあり、糸Ｙ１”の位置ずれが防止される。さらに、糸Ｙ１”は、隙間６１を狭めるように形成されたリブ２３３，４２３、突片２３１，４２２に適宜接触している。これにより、糸Ｙ１”の位置ずれ防止がより確実なものとなる。
【００５３】
次いで、糸Ｙ２の糸端を掛止部２３５から外し、当該糸端どうしを締め上げる。図１７〜図２０に示すように、この糸Ｙ２により、複数本ずつの糸Ｙ１’，Ｙ１”を軸５０と一緒に縛る。より詳細には、図１７および図１８は、糸Ｙ１’，Ｙ１”を縛る途中の状態を表し、図１９および図２０は、糸Ｙ１’，Ｙ１”を縛り終えた状態を表す。第１部材１Ａと第２部材１Ｂとは、軸５０と孔部５１との嵌合により連結しているだけであるから、これら軸５０と孔部５１とが若干量だけスライドさせられ、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの間に糸Ｙ２および糸Ｙ１’が通過するための隙間が簡単に形成される。
【００５４】
図１７および図１９から理解できるように、糸Ｙ１”は、糸Ｙ２によって縛られる過程において、左右両方のフランジ部４２Ａ，４２Ｂのリブ４２３に適宜接触し、左右略均等に抵抗力が作用している。したがって、糸Ｙ１”は、長手方向の一方にずれることなく、中央部で縛られることとなる。また、図１８および図２０から理解できるように、糸Ｙ１”のうち相対的に長さの短いものについては、リブ４２３に加えて突片２３１，４２２にも適宜接触する。これにより、相対的に長さの短い糸Ｙ１”を縛る過程において、当該糸Ｙ１”のずれ防止が適切に図られる。
【００５５】
その後は、アーム２Ａ，２Ｂ、およびアーム３Ａ，３Ｂを回動させて支持部材４Ａ，４Ｂ間の外方に脱出させた姿勢とし、軸５０の先端を孔部５１から抜くように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを分離させる。複数本ずつの糸Ｙ１’，Ｙ１”は、軸５０に縛りつけられているものの、軸５０の長手方向にスライドさせることにより軸５０から簡単に抜くことができる。そして、複数本ずつの糸Ｙ１’，Ｙ１”がばらけないように、これらを糸Ｙ２によってきつく結ぶ。これにより、図２１に示すように、正面視においてハート形の外形形状を有する毛玉Ｐ１が得られる。
【００５６】
図２２および図２３は、毛玉Ｐ１の概略断面構造図である。図２２は、糸Ｙ１’，Ｙ１”の長さが相対的に長い部分を表し、図２３は、糸Ｙ１’，Ｙ１”の長さが相対的に短い部分を表す。これら図面からも理解できるように、糸Ｙ１’，Ｙ１”は中央で折り返されて密に重なっており、その結果、毛玉Ｐ１は、所定方向において密度が高く、比較的に偏平状の形態をなすものとなる。したがって、毛玉作成具Ａ１を用いれば、新しい風合いを有する毛玉Ｐ１を作成することができる。
【００５７】
図２４は、アーム２Ａのアーチ部２０Ａを長手方向に沿って展開した状態において、当該長手方向の各所における糸支持部２４の高さＨ（Ｈ１〜Ｈ９）を表す。このように、糸支持部２４の高さＨ（Ｈ１〜Ｈ９）は、長手方向における位置に応じて異ならせられている。高さＨ１〜Ｈ９の相違は、図２５を参照すると理解できるように、作成される毛玉Ｐ１における中心部から周縁までの距離が周方向の位置に応じて異ならせられているのに対応させて設定されている。このように、高さＨ１〜Ｈ９を設定することにより、ハート形の正面視外形形状を有する毛玉Ｐ１を作成することができる。
【００５８】
また、図２４に表れているように、糸支持部２４においては、高さＨ（Ｈ１〜Ｈ９）にそれぞれ対応する領域の長手方向の寸法Ｓ（Ｓ１〜Ｓ９）が適宜異ならせられている。高さＨが相対的に大である領域においては、長手方向の寸法Ｓを相対的に大とする傾向がつけられている。仮に長手方向の寸法Ｓが一定である場合には、得られる毛玉Ｐ１としては、部位によって糸Ｙ１’，Ｙ１”の密集度合いにばらつきが生じやすい。これに対し、高さＨの変化に応じて長手方向の寸法Ｓを適宜異ならせることにより、毛玉Ｐ１における糸Ｙ１’，Ｙ１”の密集度合いの均一化を図ることができる。このことは、得られる毛玉Ｐ１の体裁をよくする上で好ましい。
【００５９】
図２６〜図３１は、本発明に係る毛玉作成具の他の例を示している。なお、これらの図においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。
【００６０】
図２６〜図２８に示された毛玉作成具Ａ２においては、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）は、半割り状のハート形状とされている。一対の糸支持部２４は、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の長手方向における位置が変化しても高さＨが一定とされている。一方、ベース板部２３は、上記長手方向の位置に応じて内周縁部から外周縁部までの幅方向の寸法Ｗが異ならせられている。このような構成により、ベース板部２３の内周縁から一対の糸支持部２４の各頂部２４１を経てベース板部２３の外周縁に至るまでの長さＬが、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の長手方向における位置に応じて異ならせられている。そして、毛玉作成具Ａ２においては、ハート形の毛玉を作成するべく、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の長手方向各所におけるベース板部２３の幅方向の寸法Ｗが設定されている。毛玉作成具Ａ２を用いて毛玉を作成する手順は、上記実施形態と同様である。このような構成の毛玉作成具Ａ２を用いれば、上記実施形態と同様に、比較的に偏平状とされ、かつ平面視においてハート形（所望の正面視外形形状）の形態をなす毛玉を作成することができる。
【００６１】
図２９〜図３１に示された毛玉作成具Ａ３においては、上記実施形態の毛玉作成具Ａ１に比べて、支持部材４Ａ，４Ｂを具備しない点が大きく異なっている。一対のアーム２Ａ，３Ａ（２Ｂ，３Ｂ）は、それぞれの一端において、たとえばヒンジ部７０を介して回動可能に連結されている。また、一対のアーム２Ａ，３Ａ（２Ｂ，３Ｂ）のそれぞれの他端には、フランジ２５，３５が設けられており、これらフランジ２５，３５を当接させることにより、一対のアーム２Ａ，３Ａ（２Ｂ，３Ｂ）を略リング状に組み合わせることが可能となっている。各アーチ部２０Ａ，３０Ａ，２０Ｂ，３０Ｂは、上記実施形態の毛玉作成具Ａ１と同様に半円弧状とされており、ベース板部２３と一対の糸支持部２４とを備えて構成されている。また、ヒンジ部７０に適度な回動抵抗をもたせておけば、一対のアーム２Ａ，３Ａ（２Ｂ，３Ｂ）について、所望の位置関係をとったままの状態が適切に維持される。
【００６２】
第１部材１Ａにおいては、アーチ部２０Ａ，３０Ａのそれぞれの内側面に複数の凸部２３６ａが設けられている。一方、第２部材１Ｂにおいては、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂのそれぞれの内側面に複数の凹部２３６ｂが設けられている。図３０および図３１に示すように、第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態においては、凹部２３６ｂと凸部２３６ａとは互いに嵌合しており、アーム２Ａ，２Ｂどうし、およびアーム３Ａ，３Ｂどうしの位置決めが図られている。
【００６３】
一対の糸支持部２４は、上記の毛糸作成具Ａ１と同様に、ベース板部２３から糸支持部２４の頂部２４１までの高さＨがアーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の位置に応じて適宜異ならせられている。これにより、ベース板部２３の内周縁から一対の糸支持部２４の各頂部２４１を経てベース板部２３の外周縁に至るまでの長さＬが、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の長手方向における位置に応じて異ならせられている。毛玉作成具Ａ３においては、ハート形の毛玉を作成するべく、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の長手方向各所における高さＨが設定されている。毛玉作成具Ａ３を用いて毛玉を作成する手順は、上記実施形態と同様である。このような構成の毛玉作成具Ａ３を用いれば、上記実施形態と同様に、比較的に偏平状とされ、かつ平面視においてハート形（所望の正面視外形形状）の形態をなす毛玉を作成することができる。
【００６４】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る毛玉作成具の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
上記実施形態では、アーチ部の横断面においてベース板部の内周縁から一対の糸支持部の各頂部を経てベース板部の外周縁に至るまでの長さをアーチ部の長手方向における位置に応じて異ならせる手段として、２つの場合を例に挙げて説明した。ベース板部から糸支持部の頂部までの高さを長手方向における位置に応じて異ならせる場合、およびベース板部の内周縁から外周縁までの幅方向の寸法を長手方向における位置に応じて異ならせる場合である。ベース板部の内周縁から一対の糸支持部の各頂部を経てベース板部の外周縁に至るまでの長さをアーチ部の長手方向における位置に応じて異ならせる手段としては、上記した２つの場合に限定されるものではなく、他の手段を採用してもよい。このようなアーチ部の構成により、毛玉作成時にアーチ部に巻き付けられる糸については、アーチ部を取り囲む１周あたりの糸の長さがアーチ部の長手方向において適宜異ならせられる。
【００６６】
上記実施形態において、ハート形の毛玉を作成する場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る毛玉作成具は、他の所望形状の毛玉を作成するように構成されたものであってもよい。上記実施形態から理解されるように、毛玉作成時にアーチ部を取り囲む１周あたりの糸の長さがアーチ部の長手方向において異なる構成においては、当該１周あたりの糸の長さが相対的に長くなると、作成される毛玉における中心部から周縁までの距離が相対的に長くなり、当該１周あたりの糸の長さが相対的に短くなると、作成される毛玉における中心部から周縁までの距離が相対的に短くなる。この関係を利用すれば、たとえば三角形や四角形などの円形以外の平面視外形形状を有する毛玉を作成することができる。
【００６７】
毛玉を作成する際の具体的な使用方法も限定されるものではなく、毛玉の作成に用いられる糸の種類なども一切問わない。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ１，Ａ２，Ａ３        毛玉作成具
１Ａ      第１部材
１Ｂ      第２部材
２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ    アーム
４Ａ，４Ｂ    支持部材
２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ    アーチ部
２３      ベース板部
２４      糸支持部
４２Ａ，４２Ｂ    フランジ部
５０      軸
５１      孔部
２３１    （ベース板部の）突片
２４１    頂部
２４２    突起
４２２    （フランジ部の）突片
４２３    （フランジ部の）リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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