(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に挟み部を有し他端に摘み部を備える一対の挟持片と、該挟持片同士を対向状態に係止して前記挟み部側に付勢するバネ部材とから成り、
前記挟持片は、所定長さの金属板で一体に形成され、該金属板の内側に前記バネ部材を係止するゲート部が打抜き成形され、
該ゲート部は、所定の広さ内側に窪んで形成され、両側部が前記金属板と一体に連設され、前記摘み部側に前記バネ部材の挿入孔が横長形状に形成されると共に、前記挟み部側に前記バネ部材の突出孔が横長形状に形成され、
前記バネ部材は、長方形状の金属板をコ字状に折曲して、中央部と両方の側面板とが一連に形成され、
該側面板は、前記挿入孔の縁部に係止させる部位であるストッパー部が内側に突出した状態で複数形成されると共に、該ストッパー部から所定の間隔離れた位置に前記突出孔の縁部に係止させる部位である抜止め部が内側に突出した状態で複数形成され、
該抜止め部は弾性を有し、
前記ゲート部に前記バネ部材を差し込んで、前記ストッパー部を前記挿入孔の縁部に係止させると共に、前記抜止め部を前記突出孔の縁部に係止させる構成であること
を特徴とする洗濯ばさみ。
【請求項２】
前記挟み部の内側には、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部が設けられること
を特徴とする請求項１に記載の洗濯ばさみ。
【請求項３】
前記挟持片の両側は、壁部が立設すること
を特徴とする請求項１に記載の洗濯ばさみ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯ばさみに関するものであり、更に詳しくは、部品点数が少なく、組立てが容易であり、安価に生産できてコストダウンを図ることができる洗濯ばさみに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗濯ばさみとしては、図８に示す構成のものが知られている。この洗濯ばさみ１は、一対の挟み部材２、２と、この挟み部材２、２の支点位置となるべき貫通孔に軸着する軸部材３と、挟み部材２、２の把持部４の内側に配設するＵ字状の弾性プラスチック片５とから構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の洗濯ばさみ１の組立て手順は、まず、挟み部材２、２の支点位置となるべき貫通孔同士を連通状態に重ね合わせてから軸部材３を挿入して、この軸部材３の端部をカシメ手段等で抜け止めすると共に、把持部４の内側に弾性プラスチック片５を組み込むことによって完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−３５０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来例の洗濯ばさみ１においては、挟み部材２、２と軸部材３と弾性プラスチック片５との部品から少なくとも構成され、構造が簡単な割には部品点数が多いので、生産コストが高くなるという欠点を有している。
【０００６】
また、洗濯ばさみ１の組立ては、挟み部材２、２の貫通孔同士を精度よく重ね合わせて、当該貫通孔に軸部材３を挿入し、その端部をカシメて抜け止めする等の比較的複雑な作業手順を経るので、作業が煩雑であって結果的に生産コストが高くなるという欠点を有している。
【０００７】
従って、従来例における洗濯ばさみ１においては、部品点数を減少させると共に、組立時の作業手順を簡略化できるようにすることで、生産コストを低く抑えることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、一端に挟み部を有し他端に摘み部を備える一対の挟持片と、該挟持片同士を対向状態に係止して前記挟み部側に付勢するバネ部材とから成り、前記挟持片は、所定長さの金属板で一体に形成され、該金属板の内側に前記バネ部材を係止するゲート部が打抜き成形され、該ゲート部は、所定の広さ内側に窪んで形成され、両側部が前記金属板と一体に連設され、前記摘み部側に前記バネ部材の挿入孔が横長形状に形成されると共に、前記挟み部側に前記バネ部材の突出孔が横長形状に形成され、前記バネ部材は、長方形状の金属板をコ字状に折曲して、中央部と両方の側面板とが一連に形成され、該側面板は、前記挿入孔の縁部に係止させる部位であるストッパー部が内側に突出した状態で複数形成されると共に、該ストッパー部から所定の間隔離れた位置に前記突出孔の縁部に係止させる部位である抜止め部が内側に突出した状態で複数形成され、該抜止め部は弾性を有し、前記ゲート部に前記バネ部材を差し込んで、前記ストッパー部を前記挿入孔の縁部に係止させると共に、前記抜止め部を前記突出孔の縁部に係止させる構成であること、である。
【０００９】
また、前記挟み部の内側には、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部が設けられること、；
前記挟持片の両側は、壁部が立設すること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る洗濯ばさみによれば、一対の挟持片とコ字状のバネ部材とから構成されるので、部品点数が少なく、生産コストを低く抑えることができる。
また、挟持片及びバネ部材は、形状が比較的単純で、それぞれ一枚の金属板で一体成形が可能であり、安価に生産できて、生産コストを低減できる。
そして、組立時においては、挟持片のゲート部にバネ部材の側面板を差し込むだけで洗濯ばさみが完成するので、作業手順が極めて簡単であってこれも生産コストを低く抑えることとなる。
更には、従来例の洗濯ばさみ１は、弾性プラスチック片５（バネ部材）よりも先端側（挟み部寄り）に、開閉動作をのための支点位置が有ることから、被挟持物は当該支点位置の手前までしか挟持できない。しかし、本発明の洗濯ばさみは、バネ部材の中央部が支点位置なので、被挟持物を深く挟める構造であって、その結果、洗濯物等の挟持状態が安定する。
更に、バネ部材の抜止め部は弾性を有することによって、ゲート部の挿入孔にバネ部材の側面板を差し込んだときには抵抗感が少なくなり、反面、ゲート部の突出孔からバネ部材の端部が突出した後には、抜止め部が突出孔の縁部にしっかりと係止するという種々の優れた効果を奏する。
【００１１】
また、挟み部の内側には、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部が設けられることによって、洗濯物等を挟持したときにズレることがなく、挟持状態が安定するという優れた効果を奏する。
【００１２】
そして、挟持片の両側部は、壁部が立設することによって、挟持片の強度が向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る洗濯ばさみ１１の斜視図である。
【図２】本発明に係る洗濯ばさみ１１の正面図である。
【図３】一対の挟持片１２、１２とバネ部材１３とを分離して示す斜視図である。
【図４】バネ部材１３を一方のゲート部２５に差し込んだ状態を説明する斜視図である。
【図５】第２実施例の挟み部１８を説明する斜視図である。
【図６】第３実施例の挟み部２３を説明する斜視図である。
【図７】第３実施例の挟み部２３が設けられた洗濯ばさみ１１の斜視図である。
【図８】従来例に係る洗濯ばさみ１の一部を破断して示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図４において、符号１１は洗濯ばさみを示し、この洗濯ばさみ１１は、一対の挟持片１２、１２と、この挟持片１２、１２同士を対向状態に係止するバネ部材１３とから構成されている。
【００１６】
挟持片１２は、所定の幅及び長さの金属板を打抜き加工によって一体成形しており、一端に挟み部１４を有し、他端に摘み部１５を備える。金属板は、具体的には例えばアルミニウム、ステンレス、又は鉄などであり、特に、軽量で剛性を備えるアルミニウムが望ましい。
【００１７】
挟み部１４の第１実施例について説明する。図３に示すように、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部１６を別体の部材として形成し、この膨出部１６を挟持片１２の一端の内側に接着等の適宜の取付手段で取り付ける。この膨出部１６には、複数の凹凸部１７が形成されており、その結果洗濯物等を挟持したときにズレることがなく、挟持状態が安定する。
【００１８】
挟み部１４の第２実施例について説明する。図５に示すように、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部１６を別体の部材として形成する。この第２実施例の挟み部１８には、複数本の係止突起１９、１９…が設けられており、この係止突起１９を内側に折曲させて膨出部１６を係止する。膨出部１６に複数の凹凸部１７が形成されているのは、上記の第１実施例の挟み部１４の場合と同様である。
【００１９】
挟み部１４の第３実施例について説明する。図６に示すように、ゴム材又は合成樹脂材から成る膨出部２０を別体の部材として形成する。膨出部２０の上部には、弾性を有する円形の突部２１が突出した状態で形成されている。一方、第３実施例の挟み部２３には、円形の孔部２２が形成されており、この孔部２２の大きさは、突部２１の大きさよりもやや小さめに形成されている。この孔部２２に突部２１を圧入して係合させることにより、膨出部２０を挟み部２３に取り付ける（図７参照）。膨出部２０に複数の凹凸部１７が形成されているのは、上記の第１実施例の挟み部１４の場合と同様である。
【００２０】
挟み部１４の第４実施例について説明する。金属板の一端を打抜き成形して多数の凹凸部を有する膨出形状に形成する（図示せず）。この場合は、別体部品の膨出部１６が必要ないので、部品点数が増加せず、生産コストを抑えることができる。
【００２１】
摘み部１５は、凹状の長方形状に形成されており、この摘み部１５の存在によって指の引っ掛かりと開閉操作の確実性とを確保している。
【００２２】
挟持片１２の両側部は、壁部２４が立設している。この壁部２４が存在することで、挟持片１２の強度が増し、折れや歪み等の変形を防止している。
【００２３】
挟持片１２の内側には、金属板を打抜き成型してゲート部２５が形成されている。ゲート部２５は、図１、図３及び図４に示すように、所定の広さ内側に窪んだ状態で形成され、その両側部２５ａ、２５ａが金属板と一体に連設されて、摘み部１５方向に挿入孔２６が横長形状に形成され、挟み部１４方向に突出孔２７が横長形状に形成されている（図３参照）。
【００２４】
バネ部材１３は、図３及び図４に示すように、長方形状の金属板をコ字状に折曲して、中央部２８に貫通孔２９が形成され、両方の側面板３０、３０には、それぞれストッパー部３１が内側に突出した状態で複数形成されている。このストッパー部３１は、側面板３０をゲート部２５に差し込んだ際に、挿入孔２６の縁部に係止させる部位である（図４参照）。
【００２５】
また、ストッパー部３１から所定の間隔離れた位置には、抜止め部３２が内側に突出した状態で複数形成されている。この抜止め部３２は、側面板３０をゲート部２５に差し込んだ際に、突出孔２７の縁部に係止させる部位である（図４参照）。
【００２６】
抜止め部３２は、弾性を有することが望ましい。この場合は、ゲート部２５の挿入孔２６にバネ部材１３の側面板３０を差し込んだときに抵抗感が少なく、反面、突出孔２７からバネ部材１３の側面板３０が突出した後には、抜止め部３２がしっかりと突出孔２７の縁部に係止することとなる。
【００２７】
バネ部材１３の金属板は、具体的には例えばステンレス、又は鉄などであり、軽量で弾性を備える材質のものが望ましい。更に、バネ部材１３は、金属板に替えてプラスチック等の合成樹脂板で形成してもよい。この場合は、簡単に一体成型できて安価に生産できることとなる。
【００２８】
このような洗濯ばさみ１１の組立は、ゲート部２５にバネ部材１３の側面板３０を差し込んで、ストッパー部３１を挿入孔２６の縁部に係止させると共に、抜止め部３２を突出孔２７の縁部に係止させる。バネ部材１３は挟持片１２、１２同士を対向状態に係止すると共に挟み部１４側に付勢する（図１及び図４参照）。このように組立ての作業手順は極めて簡単であり、生産コストを低く抑えることができる。
【００２９】
以上のように構成される洗濯ばさみ１１は、部品の基本的な構成が、一対の挟持片１２、１２とコ字状のバネ部材１３とから成るので、部品点数が少なく、生産コストを低く抑えることができる。
【００３０】
また、挟持片１２及びバネ部材１３は、形状が比較的単純で、それぞれ一枚の金属板で一体成形が可能であり、特にバネ部材１３は合成樹脂材でも簡単に成型できるので、安価に生産できて生産コストを低減できる。
【００３１】
更に、従来例の洗濯ばさみ１は、弾性プラスチック片５（バネ部材）よりも先端側（挟み部寄り）に、開閉動作をのための支点位置が有るので、被挟持物は当該支点位置の手前までしか挟持できない（図８参照）。しかしながら、本発明の洗濯ばさみ１１は、バネ部材１３の中央部２８が支点位置なので（図２参照）、被挟持物を深く挟める構造であって、その結果、洗濯物等の挟持状態が安定するのである。
【符号の説明】
【００３２】
１    洗濯ばさみ
２    挟み部材
３    軸部材
４    把持部
５    弾性プラスチック片
１１  洗濯ばさみ
１２  挟持片
１３  バネ部材
１４  第１実施例の挟み部
１５  摘み部
１６  膨出部
１７  凹凸部
１８  第２実施例の挟み部
１９  係止突起
２０  膨出部
２１  突部
２２  孔部
２３  第３実施例の挟み部
２４  壁部
２５  ゲート部
２５ａ側部
２６  挿入孔
２７  突出孔
２８  中央部
２９  貫通孔
３０  側面板
３１  ストッパー部
３２  抜止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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