(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスの流路を形成する排ガスダクト内に、該排ガスダクトの内周面を覆う交換用のダクトを着脱可能に設けた排ガス処理装置であって、
前記排ガスダクトは、第１のダクトと第２のダクトとがフランジを介して接続され、これら第１，第２ダクトのフランジ相互間に前記交換用のダクトに形成したフランジを挟持して固定したものであり、
排ガスの上流側に位置する前記第１のダクトの内径よりも下流側に位置する前記第２のダクトの内径が大きく、この内径が大きい下流側の第２のダクト内に前記交換用のダクトを設けたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
排ガスの流路を形成する排ガスダクト内に、該排ガスダクトの内周面を覆う交換用のダクトを設け、
前記排ガスダクトは、第１のダクトと第２のダクトとがフランジを介して接続され、これら第１，第２ダクトのフランジ相互間に前記交換用のダクトに形成したフランジを挟持して固定したものであり、
排ガスの上流側に位置する前記第１のダクトの内径よりも下流側に位置する前記第２のダクトの内径が大きく、この内径が大きい下流側の第２のダクト内に前記交換用のダクトを設けてなり、
この交換用のダクトの内周面に排ガス中の異物が堆積して交換時期となったときに、該交換用のダクトを取り外し、別途新たな交換用のダクトを前記排ガスダクト内に取り付けることを特徴とするダクト内堆積物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガスが流れる排ガスダクトを備えた排ガス処理装置及びダクト内堆積物の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排ガス処理装置では、排ガスダクトの一部を分割可能に構成した分割ダクトを車輪によってレール上を走行可能とし、異物が堆積した分割ダクトを、レール上の退避位置に配置してある交換用のダクトと交換することで、堆積物の処理を行っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８０３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した従来の排ガス処理装置では、分割ダクト及び交換用のダクトをレールに沿って移動させることから、設備構造が大掛かりとなって広い作業スペースが必要であり、特に、設備建設当初から計画していない場合には、対応できない恐れがあって、改善が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、設備構造をより簡素化しつつ排ガスダクト内の堆積物の処理を行えるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、排ガスの流路を形成する排ガスダクト内に、該排ガスダクトの内周面を覆う交換用のダクトを着脱可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の排ガス処理装置であって、前記排ガスダクトは、第１のダクトと第２のダクトとがフランジを介して接続され、これら第１，第２ダクトのフランジ相互間に前記交換用のダクトに形成したフランジを挟持して固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の排ガス処理装置であって、排ガスの上流側に位置する前記第１のダクトの内径よりも下流側に位置する前記第２のダクトの内径が大きく、この内径が大きい下流側の第２のダクト内に前記交換用のダクトを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、排ガスの流路を形成する排ガスダクト内に、該排ガスダクトの内周面を覆う交換用のダクトを設け、この交換用のダクトの内周面に排ガス中の異物が堆積して交換時期となったときに、該交換用のダクトを取り外し、別途新たな交換用のダクトを前記排ガスダクト内に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ダクト内に堆積した堆積物の処理を行う際には、排ガスダクト内に設けた交換用のダクトを取り外した後、別途新たな交換用のダクトを取り付ければよく、この場合、排ガスダクト内に、該排ガスダクトの内周面を覆う交換用のダクトを着脱可能に設けているだけなので、設備構造が簡素化されていて広い作業スペースが不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す排ガス処理装置の全体構成図である。
【図２】図１の排ガス処理装置における排ガスダクトの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係わる排ガス処理装置は、光ファイバ母材１の製造工程で発生する排ガスを処理するものであり、光ファイバ母材１はブース３内に設置したチャンバ５内で製造される。
【００１４】
チャンバ５内には、コアとなるガラス材を備えて軸回りに回転する円柱形のコア母材７を設ける一方、ブース３内には、コア母材７の下方でその軸方向（図１中で左右方向）に移動可能なガラス合成用バーナ９を設けている。ガラス合成用バーナ９に、原料ガス供給源１１から、図示しない原料ガス供給路を通して例えばＳｉＣｌ4などのガラス原料ガスを供給することで、ガラス合成用バーナ９からガラス原料ガスをコア母材７に吹き付ける。
【００１５】
上記したガラス原料ガスは、酸素、水素とともにガラス合成用バーナ９の火炎中で加水分解反応または酸化反応することでガラス微粒子が合成され、このガラス微粒子（ スート） をコア母材７の外周部に堆積させて複数層からなる多孔質層を形成して光ファイバ母材１を製造する。
【００１６】
ブース３の上方には、スクラバダクト１３が水平方向に延設してあり、スクラバダクト１３の上流側端部にはフレキシブルダクト１５の下流側端部を接続している。スクラバダクト１３の下流側は、図示しないスクラバ(排ガス洗浄装置)に接続される。また、フレキシブルダクト１５の上流側端部は、下方に向けて延設されてベントボックス１７上端の接続具１８に接続している。上記スクラバダクト１３とフレキシブルダクト１５とで排ガスダクトを構成している。
【００１７】
ベントボックス１７には、原料ガス供給源１１からのガラス原料ガスを排気するための排気管１９を接続するとともに、ブース３内の排ガスをベントボックス１７に排出するための配管２１を接続している。
【００１８】
原料ガス供給源１１からガラス合成用バーナ９にガラス原料ガスを供給する際、供給圧力が安定するまである程度の時間を要するが、安定した製造を行うためには供給圧力を安定させる必要があり、設備起動開始直後の圧力が安定していないガラス原料ガスはベントボックス１７に排出して廃棄している。この廃棄したガラス原料ガスが、ベントボックス１７に排出される排ガスの大部分を占めている。
【００１９】
また、上記したスクラバダクト１３とチャンバ５とは、チャンバ５内を排気するための複数の排気管２３により互いに連通接続している。
【００２０】
そして、本実施形態では、スクラバダクト１３とフレキシブルダクト１５との互いの接続部におけるスクラバダクト１３内に、交換用のダクト２５を挿入配置している。ここで、フレキシブルダクト１５は、下流側端部に接続具２７を備え、この接続具２７は、フレキシブルダクト１５内に嵌入固定する嵌入部２７ａと、嵌入部２７ａの端部に形成してあるフランジ２７ｂとを備えている。
【００２１】
一方、スクラバダクト１３は、上流側端部にフランジ２９を備えている。また、交換用のダクト２５は、スクラバダクト１３内にその下流側端部の開口部から挿入されるダクト本体２５ａと、ダクト本体２５ａの上流側端部に形成してあるフランジ２５ｂとを備えている。この際、ダクト本体２５ａの外周面は、スクラバダクト１３の内周面に対して僅かな隙間を形成して離間するかほぼ接触した状態であって、スクラバダクト１３の内周面を全周にわたり覆っている。
【００２２】
そして、フレキシブルダクト１５を、図２のようにスクラバダクト１３から取り外した状態で、交換用のダクト２５のダクト本体２５ａをスクラバダクト１３内に挿入することで、フランジ２５ｂをフランジ２９に重ね合わせる。さらに、このフランジ２９に、フレキシブルダクト１５側のフランジ２７ｂを重ね合わせた状態で、ボルト３１とナット３３とによりこれら３つのフランジ２５ｂ，２９，２７ｂを締結固定する。その際、各フランジ２５ｂ，２９，２７ｂ相互間には、ガスケット３５，３７を介装する。
【００２３】
ここで、第１のダクトとなるフレキシブルダクト１５の内径よりも、第２のダクトとなるスクラバダクト１３の内径を大きく形成している。なお、このような内径差は、フレキシブルダクト１５に接続具２７を、スクラバダクト１３に交換用のダクト２５をそれぞれ取り付けた状態でも、接続具２７と交換用のダクト２５との間に同様に発生しているものとする。つまり、接続具２７における嵌入部２７ａの内径よりも、交換用のダクト２５におけるダクト本体２５ａの内径を大きく形成している。
【００２４】
このような構成の排ガス処理装置では、光ファイバ母材１の製造過程において、スクラバダクト１３の下流側に設けてある図示しないスクラバの吸引機構の作動により、スクラバダクト１３内に排ガスの流れが発生する。
【００２５】
このとき、スクラバダクト１３の内径は、フレキシブルダクト１５の内径よりも充分大きく形成していることから、フレキシブルダクト１５からスクラバダクト１３に向けて流れる排ガスは、スクラバダクト１３に達した時点で流速が低下する。
【００２６】
流速が低下した排ガスは、接続部付近のスクラバダクト１３内で一部が滞留するなどして乱流が発生し、排ガス中の異物が内面に堆積しやすくなる。その際、本実施形態では、接続部付近のスクラバダクト１３内には交換用のダクト２５を収容配置しているので、排ガス中の異物はこの交換用のダクト２５の内面に主として堆積することになる。
【００２７】
異物が堆積した交換用のダクト２５は、図２に示すように、ボルト３１及びナット３３を外してスクラバダクト１３から引き抜いて取り外す。その後、この取り外したダクト２５と同形状の異物が堆積していない別途新たな交換用のダクトを、今まで取り付けていたダクト２５と同様にして取り付ける。取り外したダクト２５は、堆積物を除去し清掃して再利用する。なお、取り外したダクト２５を清掃してから続けて使用してもよい。
【００２８】
また、内径の小さいフレキシブルダクト１５については、交換用のダクト２５の交換時に交換する。
【００２９】
このように、本実施形態では、スクラバダクト１３内に堆積した堆積物の処理を行う際には、スクラバダクト１３内に収容配置した交換用のダクト２５を取り外した後、別途新たな交換用のダクトを取り付ければよい。この場合、スクラバダクト１３内に、該スクラバダクト１３の内周面を覆う交換用のダクト２５を着脱可能に設けているだけなので、設備構造が簡素化されていて広い作業スペースが不要となる。
【００３０】
また、上記した交換用のダクト２５は、ダクト本体２５ａをスクラバダクト１３内に挿入した状態で、そのフランジ２５ｂを、スクラバダクト１３側とフレキシブルダクト１５側の各フランジ２９，２７ｂ相互間に挟持して固定する構造となっている。このため、ダクトの改造は不要であって既存設備をそのまま利用でき、堆積物処理について設備建設当初から計画していない場合であっても容易に対応できる。
【００３１】
また、本実施形態では、上流側のフレキシブルダクト１５に比較して内径の大きい下流側のスクラバダクト１３内のフレキシブルダクト１５側端部に、交換用のダクト２５を収容配置している。このため、内径が大きく排ガスの流速が低下して異物が堆積しやすい位置に交換用のダクト２５を配置することになり、堆積物の処理を効率よく行うことができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、排ガス処理装置として、光ファイバ母材１の製造工程で発生する排ガスを処理するものとして説明したが、これに限ることはなく、焼却炉、溶融炉などの燃焼装置からの排ガスを処理するものなどにも本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１３  スクラバダクト（排ガスダクト、第２のダクト）
１５  フレキシブルダクト（排ガスダクト、第１のダクト）
２５  交換用のダクト
２５ｂ  交換用のダクトのフランジ
２７ｂ  接続具のフランジ
２９  スクラバダクトのフランジ
【図１】
0005604241.tif 000002
【図２】
0005604241.tif 000003