(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置と、当該画像形成装置に接続された製本装置とからなる製本システムであって、
記録紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された複数枚の記録紙を中紙束として積載する積載手段と、
前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、
中紙サイズ、表紙サイズ、及び仕上がりサイズを設定可能な設定手段と、
前記接着手段により表紙を接着された冊子を、前記設定手段により設定された前記仕上がりサイズに裁断する裁断手段と、
前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記設定手段により設定された前記表紙サイズ及び前記仕上がりサイズに基づいて表紙小口方向の裁断量を算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、
を有することを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記製本可否判断手段によって算出された裁断量が予め定められた範囲内に収まっていないと判断された場合には、製本ジョブをキャンセルするジョブキャンセル制御手段を有することを特徴とする請求項１記載の製本システム。
【請求項３】
前記製本可否判断手段によって算出された裁断量が予め定められた範囲内に収まっていないと判断されている間は、表紙の給紙を待機させることを特徴とする請求項１記載の製本システム。
【請求項４】
画像形成装置と、当該画像形成装置に接続された製本装置とからなる製本システムであって、
記録紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された複数枚の記録紙を中紙束として積載する積載手段と、
前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、
中紙サイズ、及び表紙サイズを設定可能な設定手段と、
前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記設定手段により設定された前記表紙サイズに基づいて表紙小口方向の長さを算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、
を有することを特徴とする製本システム。
【請求項５】
前記製本可否判断手段によって算出された表紙小口方向の長さが予め定められた範囲内に収まっていないと判断された場合には、製本ジョブをキャンセルするジョブキャンセル制御手段を有することを特徴とする請求項４記載の製本システム。
【請求項６】
前記製本可否判断手段によって算出された表紙小口方向の長さが予め定められた範囲内に収まっていないと判断されている間は、表紙の給紙を待機させることを特徴とする請求項４記載の製本システム。
【請求項７】
前記製本可否判断手段は、製本ジョブが切り替わった、紙種が変更された、給紙段が変更された、又はプルーフモードが実行されたと判断しない場合には、表紙の給紙を待機させないと判断する請求項３又は６記載の製本システム。
【請求項８】
前記表紙サイズの再設定を促す表紙サイズ再設定手段を有し、
前記製本可否判断手段は、前記表紙サイズ再設定手段による再設定後の表紙サイズに基づいて、表紙の給紙を開始するか否かを判断することを特徴とする請求項３又は６記載の製本システム。
【請求項９】
前記製本可否判断手段により製本動作できないと判断された場合、製本できない旨をユーザに報知する報知手段を有することを特徴とする請求項１又は４記載の製本システム。 
【請求項１０】
画像形成装置に接続可能な製本装置であって、
前記画像形成装置から排出された記録紙を中紙束として積載する積載手段と、
前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、
前記画像形成装置から中紙サイズ、表紙サイズ、及び仕上がりサイズを受信する受信手段と、
前記接着手段により表紙を接着された冊子を、前記受信手段により受信した前記仕上がりサイズに裁断する裁断手段と、
前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記受信手段により受信された前記表紙サイズ、及び前記仕上がりサイズに基づいて表紙小口方向の裁断量を算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項１１】
画像形成装置に接続可能な製本装置であって、
前記画像形成装置から排出された記録紙を中紙束として積載する積載手段と、
前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、
前記画像形成装置から中紙サイズ、及び表紙サイズを受信する受信手段と、
前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、
前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記受信手段により受信された前記表紙サイズに基づいて表紙小口方向の長さを算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、
を有することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置から排出された複数枚の記録紙を中紙束として積載し、該中紙束に表紙を接着した後、指定されたサイズに裁断する製本システム及び製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置から排出された記録紙の束（以下、中紙束）に糊付する糊付処理、中紙束に表紙を接着する接着処理、表紙を接着された中紙束を裁断する裁断処理等を行うための製本装置が知られている。そして、この製本装置が画像形成装置に接続されることによって、製本システムが構成されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１０４０６３
【特許文献２】特開２００４−２０９８７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術においては、図４８に示されるように中紙束をくるむように接着される表紙に対して、中紙束の束厚に応じて表紙の小口方向の長さが変化することについては何ら考慮されていない。
【０００４】
例えば、中紙の枚数が少なくて束厚が薄い場合、表紙の裁断量は大きくなり、図４９に示されるように裁断屑が屑受け部の間口より大きくなり屑処理できない状態が発生するという問題があった。
【０００５】
また、裁断処理を行わない場合であっても、表紙の小口方向の長さが長い場合には、図５０に示されるように製本物を正常に排出できない状態が発生するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、製本装置の動作不良を防止するとともに、製本物の品位保証を実現することを可能とし、ユーザにとって使い勝手の良い製本システム及び製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る製本システムは、画像形成装置と、当該画像形成装置に接続された製本装置とからなる製本システムであって、記録紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された複数枚の記録紙を中紙束として積載する積載手段と、前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、前記接着手段により表紙を接着された冊子を指定されたサイズに裁断する裁断手段と、中紙サイズ、表紙サイズ、及び仕上がりサイズを設定可能な設定手段と、前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記設定手段により設定された前記表紙サイズ及び前記仕上がりサイズに基づいて表紙小口方向の裁断量を算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る製本システムは、画像形成装置と、当該画像形成装置に接続された製本装置とからなる製本システムであって、記録紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された複数枚の記録紙を中紙束として積載する積載手段と、前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、中紙サイズ、及び表紙サイズを設定する設定手段と、前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記設定手段により設定された前記表紙サイズに基づいて表紙小口方向の長さを算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る製本装置は、画像形成装置に接続可能な製本装置であって、前記画像形成装置から排出された記録紙を中紙束として積載する積載手段と、前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、前記接着手段により表紙を接着された冊子を指定されたサイズに裁断する裁断手段と、前記接着手段により表紙を接着された冊子を、前記受信手段により受信した前記仕上がりサイズに裁断する裁断手段と、前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記受信手段により受信された前記表紙サイズ、及び前記仕上がりサイズに基づいて表紙小口方向の裁断量を算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る製本装置は、画像形成装置に接続可能な製本装置であって、前記画像形成装置から排出された記録紙を中紙束として積載する積載手段と、前記中紙束に表紙を接着して冊子を形成する接着手段と、前記画像形成装置から中紙サイズ、及び表紙サイズを受信する受信手段と、前記中紙束の厚さを検出する束厚検出手段と、前記束厚検出手段により検出された束厚検出結果と、前記受信手段により受信された前記表紙サイズに基づいて表紙小口方向の長さを算出し、その算出結果に応じて製本動作の可否を判断する製本可否判断手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製本装置の動作不良を防止するとともに、製本物の品位保証を実現することを可能とし、ユーザにとって使い勝手の良い製本システム及び製本装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態に係る製本システムの主要部の縦断面構造を示す構成図である。本実施形態における製本システムは、図１に示すように、画像形成装置１０と、くるみ製本装置５００、フィニッシャ４００とから構成されている。画像形成装置１０は、原稿から画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を記録紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。
【００１３】
各部の構成を詳述すると、イメージリーダ２００の上部には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ図１左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から流し読み取り位置を経て右へ搬送し、その後、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像が読み取られる。
【００１４】
この読み取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。
【００１５】
このように、流し読み取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が流し読み取り位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。
【００１６】
光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。
【００１７】
なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。この読み取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。
【００１８】
原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置１００を持ち上げてプラテンガラス１０２上に原稿を載置し、そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。即ち、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。
【００１９】
プリンタ３５０の露光制御部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。このレーザ光は、ポリゴンミラーにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２０】
一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙された記録紙は、給紙ローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。記録紙の先端がレジストローラ１２６まで達すると、レジストローラ１２６を所定のタイミングで駆動し、記録紙を感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送する。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された記録紙上に転写部１１６により転写される。
【００２１】
現像剤像が転写された記録紙は、定着部１１７に搬送される。定着部１１７は、記録紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を記録紙上に定着させる。定着部１１７を通過した記録紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０からくるみ製本装置５００に向けて排出される。
【００２２】
ここで、記録紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過した記録紙をフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導く。そして、その記録紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、記録紙をスイッチバックさせて排出ローラ１１８によりプリンタ３５０から排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するとき、又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭ページから順に画像形成するときに行われ、その排紙後の記録紙は正しいページ順になる。
【００２３】
また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬い記録紙が給紙され、この記録紙に画像を形成するときには、記録紙を反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。さらに、記録紙の両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により記録紙を反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送する。そして、両面搬送パス１２４へ導かれた記録紙を所定のタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙する制御が行われる。
【００２４】
（システムブロック図）
次に、画像形成装置１０、くるみ製本装置５００で構成される製本システムの各制御部の構成について図２のシステムブロック図を参照しながら説明する。
【００２５】
ＣＰＵ８０１は、画像形成装置１０の基本制御を行う回路であり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ８０２、処理を行うためのＲＡＭ８０３、及び入出力ポート８０４が、アドレスバス、データバスにより接続されている。ＲＡＭ８０３の一部の領域は電源ＯＦＦされてもデータが消去されないバックアップＲＡＭとなっている。入出力ポート８０４には、画像形成装置１０が制御するモータ、クラッチ等の負荷装置や、紙の位置を検知するセンサ等の入力装置が接続されている。ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２の制御プログラムの内容にしたがって、入出力ポート８０４を介して順次入出力の制御を行い、画像形成処理を実行する。
【００２６】
ＣＰＵ８０１には操作表示部６００が接続されており、ＣＰＵ８０１は操作表示部６００の表示、キー入力を制御する。操作表示部６００の詳細は、図３０にて後述する。また、ＣＰＵ８０１には、イメージセンサ１０９で電気信号に変換された信号を処理する画像処理部８０５と、処理された画像を蓄積する画像メモリ部８０６とが接続されている。
【００２７】
通信ＩＦ８０７は、ＣＰＵ８０１と、くるみ製本装置５００との間で通信するための通信ＩＦであり、くるみ製本装置５００側の通信ＩＦ９０７を介して、くるみ製本装置５００のＣＰＵ９０１と通信する。製本制御部８１０は、後述する製本動作中断部８１１、表紙サイズ再設定部８１２、ジョブキャンセル制御部８１３から構成され、くるみ製本装置５００の制御を総括的に行う。
【００２８】
ＣＰＵ９０１は、くるみ製本装置５００の基本制御を行う回路であり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２、処理を行うためのＲＡＭ９０３が、アドレスバス、データバスにより接続されている。ＲＡＭ９０３の一部の領域は電源ＯＦＦされてもデータが消去されないバックアップＲＡＭとなっている。ＣＰＵ９０１は、入出力ポート９１１を介して、後述する中紙積載部Ａ、糊付け部Ｂ、接着部Ｃ、裁断部Ｄ、及び製本排出部Ｅを総括的に制御することで、くるみ製本装置５００を動作させる。
【００２９】
なお、図２では、くるみ製本装置５００が表紙長さ算出部９１３、表紙裁断量算出部９１４、製本可否判断部９１５を備える構成で記載しているが、画像形成装置１０で持っていてもかまわない。
【００３０】
（くるみ製本装置）
図３は、くるみ製本装置５００の内部構成を示した断面図である。くるみ製本装置５００は、画像形成装置１０に接続可能に構成されており、中紙積載部Ａ、糊付け部Ｂ、接着部Ｃ、裁断部Ｄ、製本排出部Ｅを有している。中紙積載部Ａは製本モードとして画像形成装置から排出された記録紙を積載して中紙束を形成する。糊付け部Ｂは中紙束に対して糊付けを行う。接着部Ｃは糊付けされた中紙束に表紙を接着する。裁断部Ｄは表紙の接着後に、製本端面の整合を行うため、糊付け面以外の３方向を裁断する。製本排出部Ｅは完成した製本物（冊子）を排出する。
【００３１】
次に、製本モードにおける一連の製本動作の流れについて説明する。尚、今回は一連の製本動作の概要の説明のみに留め、各部の詳細な説明は後述する。
【００３２】
中紙積載部Ａは、画像形成装置１０から排出された記録紙を積載トレイ５２０に積載して中紙束５４０を作成する部位である。中紙積載部Ａに積載された中紙束５４０は、糊付けグリッパ５２３によって糊付け部Ｂに送られる。
【００３３】
糊付け部Ｂは、糊塗布ローラ５２４によって糊容器５２５上の糊を中紙束５４０に塗布する部位である。ここで、糊塗布ローラ５２４は糊塗布ローラ制御モータ５２２により駆動され、中紙束５４０の下側面に糊の塗布を行う。
【００３４】
接着部Ｃは、糊付けされた中紙束５４０を画像形成装置１０から排出された表紙に接着し、冊子５７０としてトリムグリッパ５１２に受け渡す部位である。そして、冊子５７０はトリムグリッパ５１２により裁断部Ｄに搬送される。
【００３５】
裁断部Ｄは、表紙を接着された冊子５７０をカッター５２８で裁断する部位である。冊子５７０の裁断は、カッター制御モータ５２７によりカッター５２８を水平方向へ移動させることにより行われる。裁断された裁断屑は、屑受け箱５３３の中に落下する。そして、一連の裁断動作が終了すると屑箱５３２に裁断屑が回収される。裁断が終了した冊子５７０は裁断部Ｄから製本排出部Ｅに搬送され、冊子５７０が排出される。
【００３６】
以上の流れが製本モードにおける一連の製本動作であるが、製本モードの他に、製本を行わずに通常の排出モードを選択的に可能とする。
【００３７】
搬送ローラ対５０５の下流側には、切換フラッパ５２１が配置されている。切換フラッパ５２１は搬送ローラ対５０５により送られてきた記録紙を積載トレイ５２０、又はフィニッシャ４００に選択的に導くためのフラッパである。
【００３８】
画像形成装置１０から排出された記録紙Ｐは、通常モード時は搬送ローラ対５０５、５１０、５１１、５１３、５１４、及び５１５によってフィニッシャ４００に排出される。フィニッシャ４００は、束排出処理、綴じ処理、折り処理、穴あけ処理、中綴じ製本処理などの後処理を施すことができる。
【００３９】
また、製本モード時にあっては、画像形成装置１０から排出された記録紙Ｐは搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、及び５０９によって上述した積載トレイ５２０に排紙され、整合されて中紙束５４０となる。
【００４０】
（紙の流れ）
次に、くるみ製本装置５００における紙の流れについて図４ないし図７を参照しながら説明する。
【００４１】
図４に示すように、くるみ製本装置５００は画像形成装置１０から排出された記録紙を搬送ローラ対５０５により内部に取り込み、搬送パス（ａ）へ導かれる。製本モードの場合、搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた記録紙は、切換フラッパ５２１により搬送パス（ｂ）へ導かれ、搬送ローラ対５０６、５０７、５０８、５０９により搬送される。
【００４２】
記録紙Ｐは、搬送ローラ対５０９から積載トレイ５２０へ排出される。中紙となる記録紙全てが積載トレイ５２０へ排出されることにより、中紙束５４０が形成される。そして、中紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされ、図５の破線で示すように、中紙積載部Ａから糊付け部Ｂの上方へ束の状態で移動される。
【００４３】
糊付け部Ｂの上方へ移動した中紙束５４０は、図６に示すように糊付けグリッパ５２３にグリップされた状態で回転され、中紙束５４０の背表紙となる側面が糊付け部Ｂと対向する位置となる。その後、詳細は後述するが、糊容器５２５及び糊塗布ローラ５２４が中紙束に沿って移動することで中紙束端部に糊付けが行われる。
【００４４】
この間に、表紙Ｐｃが画像形成装置１０から排出され、くるみ製本装置５００へ搬送される。搬送ローラ対５０５により内部に取り込まれた表紙Ｐｃは、切換フラッパ５２１により搬送パス（ａ）から搬送パス（ｃ）へと導かれ、搬送ローラ対５１０、５１１、５１３、５１４により搬送される。搬送パス（ｃ）には、搬送ローラ対５１３の下流側に図示しないセンサが設けられており、図７に示すように、表紙Ｐｃの先端部をセンサが検知してから所定距離搬送した後、表紙Ｐｃの搬送を停止する。
【００４５】
表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）内で停止した時点で、表紙Ｐｃの後端は切換フラッパ５２１を抜ける構成となっている。連続して中紙束を作成する場合は、表紙Ｐｃが搬送パス（ｃ）にある間でも、切換フラッパ５２１を切り換える。そして、次の中紙束を構成する記録紙を画像形成装置１０から受け取り、搬送パス（ａ）から搬送パス（ｂ）を経由して積載トレイ５２０へと搬送を行う。その後、糊を塗布された中紙束５４０に表紙Ｐｃを下流へと搬送するが、この処理に関する詳細は後述する。
【００４６】
次に、インサータ３００から表紙を給送して製本を行う場合の紙の流れについて図８ないし図９を参照しながら説明する。くるみ製本装置５００の上部にはインサータ３００が設けられており、表紙をインサータ３００から給紙することが可能となっている。
【００４７】
中紙束５４０を形成する流れは、図４ないし図７を用いて説明したとおりである。一方、インサータ３００から表紙Ｐｃを給紙する場合、図８に示すように、中紙束５４０を糊付け部Ｂへ移動している間に、給紙ローラ３０１により給紙トレイ３１０上の最上紙から１枚給紙を行い。給紙された表紙Ｐｃは、搬送ローラ対３０３、５０３、５０４で搬送され、切換フラッパ５２１により、搬送パス（ｄ）から搬送パス（ｃ）へと導かれる。
【００４８】
（糊付け部）
図１０は糊付け部Ｂの構成図を示す図である。また、図１１は糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示す図である。糊付け部Ｂは、中紙束５４０をグリップする糊付けグリッパ５２３と、糊付けユニット５８０から構成される。糊付けユニット５８０は、糊を収容する糊容器５２５、中紙束５４０に糊を塗布する糊塗布ローラ５２４、及び糊塗布ローラ５２４を駆動する糊塗布ローラ制御モータ５２２から構成される。
【００４９】
糊の塗布は糊付けユニット８００の往復動作によって行われる。糊付けユニット５８０は、糊付けグリッパ５２３によって直立状態にグリップされた中紙束５４０の下側面の長手方向に、不図示の移動機構によって移動される。
【００５０】
図１１に示すように、糊付けユニット５８０はくるみ製本装置５００の背面側の初期位置から移動を開始し、くるみ製本装置５００の前面側の所定位置で停止する。このとき、糊付けユニット５８０による中紙束５４０の下側面への糊付けは行わない。中紙束５４０への糊付けは、くるみ製本装置５００の前面側から背面側へ移動する際に行われる。
【００５１】
くるみ製本装置５００の前面側の所定位置で停止している糊付けユニット５８０は、中紙束の下側面に糊塗布ローラ５２４が当接する位置まで上昇する。そして糊付けユニット５８０がくるみ製本装置５００の前面から背面へ移動しながら、糊塗布ローラ５２４によって中紙束５４０の下側面に糊が塗布される。
【００５２】
（接着部）
次に、接着部Ｃの動作の流れについて、図１２ないし図１８を参照しながら説明する。図１２に示されるように、画像形成装置１０から供給された表紙５５０は、搬送ガイド５６０、５６１に案内され、所定の位置に停止する。一方、糊付け部Ｂで糊付けされた中紙束５４０は、糊付けグリッパ５２３によりグリップされた状態で糊付け部Ｂから下降してくる。そして、中紙束５４０の糊塗布面が、水平方向に配置された表紙５５０に接着させられる。加圧部材５６３は、表紙５５０を中紙束５４０の糊塗布面に圧接する。
【００５３】
なお、図１３に示されるように、中紙束５４０の下降による糊塗布面の圧接を行う前に搬送ガイド５６０上部、搬送ガイド５６１上部を退避させ、搬送ガイド５６０及び５６１が中紙束５４０と接触するのを防止する。
【００５４】
次に、図１４に示されるように、表紙５５０を中紙束５４０に接着したのち、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が加圧部材５６３の上斜め方向に上昇し、破線位置から実線位置まで移動する。この折り部材５６２、５６４の上斜め方向への上昇によって、表紙５５０が上方に押し上げられ、表紙５５０が糊塗布面の側縁部から湾曲され、中紙束５４０をくるむくるみ処理が行われる。
【００５５】
くるみ処理終了後、図１５に示されるように、折り部材５６２、５６４、搬送ガイド５６０下部、搬送ガイド５６１下部が破線位置から実線位置まで退避する。また、加圧部材５６３が水平方向に退避することによって、冊子５７０が下降することができる空間を確保する。
【００５６】
次に、図１６に示されるように、糊付けグリッパ５２３が下降することにより冊子５７０をトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６に受け渡す。その後、図１７に示されるように、糊付けグリッパ５２３が冊子５７０のグリップを解除し、同時にトリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６によって冊子５７０は下方向に搬送される。そして、トリムユニット受け渡しローラ５６５、５６６は、所定の位置まで冊子５７０の搬送を行った後、冊子５７０の搬送を停止する。
【００５７】
その後、図１８に示されるように、トリムグリッパ５１２が冊子５７０をグリップする。冊子５７０をグリップしたトリムグリッパ５１２は、冊子５７０を裁断部Ｄの位置まで下降させる。
【００５８】
（裁断部）
次に、裁断部Ｄの動作の流れについて図１９ないし図２５を参照しながら説明する。図１９に示されるように、接着部Ｃで中紙束と表紙が接着された冊子５７０は、トリムグリッパ５１２により裁断部Ｄに移動される。このとき、水平方向に移動していた加圧部材５６３は表紙の接着部の圧接を行える位置まで移動する。その後、トリムグリッパ５１２、カッター５２８、裁断屑受け箱５３３が連動して、冊子５７０の各端部の裁断が行われる。
【００５９】
裁断動作は、冊子５７０の小口及び天地の３辺に対して行われる。まず、図２０に示されるように、冊子５７０は背表紙端部を下側にして移動されるため、回転可能なトリムグリッパ５１２を９０度回転させて冊子５７０の向きを９０度回転させる。
【００６０】
次に、図２１に示されるように、冊子５７０の下方に屑受け箱５３３が移動する。その後、図２２に示されるように、カッター５２８が移動して冊子５７０の地辺を裁断する。このとき、裁断屑は冊子５７０の下方で待機している裁断屑受け箱５３３に収納される。その後、図２３に示されるように、カッター５２８は退避位置へと移動し、屑受け箱５３３も退避位置へと移動する。
【００６１】
次に、トリムグリッパ５１２を同一方向に９０度回転させて裁断動作を行い、小口の裁断を行う。さらに、トリムグリッパ５１２を９０度回転させて裁断動作を行い、天辺の裁断を行うことで背表紙部以外の３辺の裁断が終了する。天辺の裁断終了後、冊子５７０の背表紙部を下方にして製本排出部Ｅへ搬送させる必要がある。そこで、図２４に示されるように、天辺の裁断終了後は、裁断動作は行わずにトリムグリッパ５１２により冊子５７０をさらに９０度回転させる。
【００６２】
屑受け箱５３３は、裁断動作を行っていない時の退避位置と裁断動作中の屑受け位置との間を移動する。屑受け箱５３３の退避位置は、屑箱５３２の上方に位置している。また、図２５に示されるように、屑受け箱５３３の底板部は開放可能な構成になっており、退避位置に移動すると屑受け箱５３３の底板部が開放され、屑受け箱５３３内の裁断屑が屑箱５３２に収納される。
【００６３】
（製本排出部）
製本排出部Ｅの動作の流れを図２６ないし図２９を参照しながら説明する。図２６は、製本排出部Ｅの断面図を表している。裁断部Ｄで裁断処理を行われた冊子５７０は、トリムグリッパ５１２が下降することにより搬送ローラ対５３５へ搬送される。そして、搬送ローラ対５３５によって冊子５７０の搬送が行われる。トリムグリッパ５１２は、冊子５７０の支持を解除し、接着部Ｃの所定の位置へ移動する。このとき、製本排出部Ｅでは製本積載板５２９が右方向に倒れており、冊子５７０は搬送ローラ対５３５によって製本積載板５２９に積載される。
【００６４】
そして、図２７に示されるように、倒れていた製本積載板５２９は垂直方向に起立し、冊子５７０は製本支持板５３０により冊子５７０が縦になった状態で支持される。ここで、排出搬送ベルト５３１の下方にある製本排出安定板５３４が上方に移動し、製本支持板５３０と製本排出安定板５３４で冊子５７０を支持する。
【００６５】
その後、図２８に示されるように、製本支持板５３０は、排出搬送ベルト５３１によって左方向に移動することで、次の冊子５７１が搬送されてきた場合の排出スペースが確保される。次の冊子５７１の排出スペースが確保されることで、図２９に示されるように、冊子５７０の隣に次の冊子５７１を縦積みすることが可能になる。
【００６６】
（操作表示部）
図３０は、画像形成装置１０における操作表示部６００を示す図である。操作表示部６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２及び６１４が配置されている。操作表示部６００には、さらに、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
【００６７】
例えば、画像形成装置１０では、フィニッシャ４００やくるみ製本装置５００の後処理モードとして、ノンソートモード、ソートモード、製本モード等の各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示部６００からの入力操作により行われる。
【００６８】
（製本モードの設定）
以下、図４２のフローチャートと図３１〜４１を用いて製本モード設定の流れを説明する。なお、図４２のフローチャートは、画像形成装置１０内のＣＰＵ８０１で実行される。
【００６９】
図３１に示す初期画面で、ユーザにより「応用モード」キーが選択されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３２の画面へ遷移させる。図３２に示される応用モードのメニューの中から、ユーザにより「製本」キーが選択されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３３の画面に遷移させ、製本モードの設定が開始される（Ｓ１０００）。
【００７０】
まず、図３３の画面上で、ユーザにより製本物のとじ方向について「右開き」、「左開き」のいずれかが選択される。ＣＰＵ８０１は、ユーザによる「右開き」、「左開き」の選択に応じて、とじ方向を設定する（Ｓ１００１）。
【００７１】
そして、ユーザにより「次へ」キーが押下されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３４の画面に遷移させる。図３４の画面上で、ユーザによりくるみ表紙を給紙する給紙段が選択される。ＣＰＵ８０１は、ユーザによる給紙段の選択に応じて、表紙給紙段の設定を行う（Ｓ１００２）。
【００７２】
図３４の画面において、くるみ表紙の給紙段は給紙カセットやインサータから選択される。また、ユーザ定義として、任意のサイズを指定することも可能となっている。図３４の画面上でユーザにより「次へ」キーが押下されると、ＣＰＵ８０１は、表紙給紙段としてインサータが選択されたかどうかを判断する（Ｓ１００３）。
【００７３】
表紙給紙段としてインサータが選択されなかった場合、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３５の画面に遷移させる。図３５の画面上で、ユーザによりくるみ表紙で包まれる中紙を給紙する給紙段が選択される。ＣＰＵ８０１は、ユーザによる給紙段の選択に応じて、中紙給紙段の設定を行う（Ｓ１００４）。
【００７４】
ここでも、ユーザ定義として、任意のサイズを指定することが可能となっている。図３５の画面上で、ユーザにより「次へ」キーが押下されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３６の画面に遷移させる。
【００７５】
図３６の画面上では、ユーザは仕上がりサイズを規定のサイズから選択できる。また、ユーザにより「詳細設定」キーが押下されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３７の画面に遷移させる。図３７の画面上では、ユーザは任意の仕上がりサイズを指定することができる。図３６又は図３７の画面上で仕上がりサイズをユーザにより指定されたことに応じて、ＣＰＵ８０１は仕上がりサイズの設定を行う（Ｓ１００５）。
【００７６】
（原稿読み込みモード設定）
仕上がりサイズの設定が終わると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３８の画面に遷移させる。図３８の画面上で、ユーザにより原稿読み込みモードについて「標準モード」、「表紙モード」のいずれかが選択される。ここで、くるみ表紙の原稿と中紙の原稿が分けられているなら「表紙モード」、表紙／裏表紙と中紙の原稿が１つの束になっているなら「標準モード」が選択される。ユーザの選択に応じて、ＣＰＵ８０１は原稿読み込みモードの設定を行う（Ｓ１００６）。次に、ＣＰＵ８０１は、読み込みモードとして「表紙モード」が選択されたかどうかを判断する（Ｓ１００７）。
【００７７】
Ｓ１００７において、「表紙モード」が選択されたと判断されなかった場合、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３９の画面に遷移させ、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促す（Ｓ１００８）。そして、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、原稿読み込みモードとして「標準モード」を設定して、製本を行うモードを「標準モード」と呼ぶ。
【００７８】
Ｓ１００７において、「表紙モード」が選択されたと判断された場合、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図４０の画面に遷移させ、ユーザにくるみ表紙の原稿を原稿給送装置１００へセットし、スタートキー６０２を押下するよう促す（Ｓ１００９）。図３０における操作表示部６００のスタートキー６０２がユーザにより押下されると、ＣＰＵ８０１は表紙原稿の読み込み動作を開始する（Ｓ１０１０）。
【００７９】
表紙原稿の読み込みが完了すると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図４１の画面に遷移させ、ユーザに対して中紙の原稿を原稿給送装置１００へセットするように促す（Ｓ１０１１）。そして、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、原稿読み込みモードとして「表紙モード」を設定して、製本を行うモードを「表紙モード」と呼ぶ。
【００８０】
一方、Ｓ１００３で、ＣＰＵ８０１が給紙段としてインサータが選択されたと判断した場合、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３５の画面に遷移させ、前述した中紙給紙段の設定処理が行われる（Ｓ１０１２）。
【００８１】
中紙給紙段の設定処理が行われると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３６の画面に遷移させ、前述した仕上がりサイズの設定処理が行われる（Ｓ１０１３）。図３６の画面上で、ユーザにより「詳細設定」キーが押下されると、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３７の画面に遷移させる。これによって、ユーザは任意の仕上がりサイズを指定することができる。
【００８２】
仕上がりサイズ設定後、ＣＰＵ８０１は表示部６２０の表示を図３９の画面に遷移させ、ユーザに対して原稿を原稿給送装置１００へセットするよう促す（Ｓ１０１４）。そして、製本モードの設定を終了する（Ｓ１０１５）。以下、表紙をインサータから給紙して製本を行うモードを「インサートモード」と呼ぶ。
【００８３】
（束厚検出部）
束厚検出部９１２について図５を用いて説明する。束厚検出は中紙積載部Ａにおいて行われる。具体的には、中紙となる記録紙全てが積載トレイ５２０へ排出されると、中紙束５４０は糊付けグリッパ５２３によりグリップされる。このグリップ動作において、糊付けグリッパ５２３の移動量が中紙束の束厚によって異なる。したがって、グリップする際の糊付けグリッパ５２３の移動量に基づいて束厚を算出することができる。束厚検出部９１２による中紙束５４０の束厚検出結果は、表紙長さ算出部９１３で利用される。
【００８４】
（表紙長さ算出部）
表紙長さ算出部９１３について説明する。前述のように、製本における各種サイズ設定は図３４〜図３７において設定される。図３４で表紙給紙段が選択されると、表紙サイズが決定する。また、図３５で中紙給紙段が設定されると、中紙サイズが決定する。さらに、図３６及び図３７の仕上がりサイズ選択画面におけるユーザからの入力により、仕上がりサイズが決定する。これらの各サイズの設定値は通信ＩＦ８０７によってくるみ製本装置５００に通知される。
【００８５】
なお、本実施形態では裁断量は中紙サイズと仕上がりサイズとの関係から、天地方向と小口方向の裁断量が算出できるので、仕上がりサイズ情報が中紙の裁断量情報と等価の意味を持っている。
【００８６】
表紙長さ算出部９１３は、束厚検出部９１２によって検出された束厚値と、通信ＩＦ８０７から通知された表紙サイズ設定値をもとに、製本物の表紙長さを下記の（式１）によって算出する。
表紙長さ＝（小口方向の表紙サイズ設定値−束厚値）／２  ・・・  （式１）
（表紙裁断量算出部）
表紙裁断量算出部９１４について説明する。表紙裁断量算出部９１４は、表紙長さ算出部９１３で算出された表紙長さと、通信ＩＦ８０７から通知された仕上がりサイズ設定値をもとに、表紙小口方向の裁断量を下記の（式２）によって算出する。表紙裁断量算出部９１４による算出結果は、製本可否判断部９１５で利用される。
表紙裁断量＝表紙長さ−小口方向の仕上がりサイズ設定値  ・・・  （式２）
（製本可否判断部）
製本可否判断部９１５について、図４３のフローチャートを用いて説明する。このフローチャートは、くるみ製本装置５００内の製本可否判断部９１５により実行される。
【００８７】
まず、製本可否判断部９１５は、通信ＩＦ９０７を介して製本モードの設定値（中紙サイズ、表紙サイズ、及び仕上がりサイズ）を画像形成装置１０から受信する（Ｓ２０００）。また、製本可否判断部９１５は、束厚検出部９１２から中紙束の束厚値を得る（Ｓ２００１）。ここでは、各種設定値が以下のように設定された場合を例に挙げて説明する。
・中紙サイズ                    Ａ４（２１０×２９７ｍｍ）
・表紙サイズ                    ユーザ定義サイズ（２９７×４３０ｍｍ）
・仕上がりサイズ                １７１×２５０ｍｍ
・束厚算出部から得られた束厚値  １０ｍｍ
製本可否判断部９１５は、各種設定値を画像形成装置１０から受信した後に、表紙長さ算出部９１３に表紙長さを算出させる（Ｓ２００２）。ここで、表紙長さ算出部９１３は、前述した（式１）から下記のように製本物の表紙長さを算出する。
表紙長さ＝（４３０ｍｍ−１０ｍｍ）／２＝２１０ｍｍ
表紙長さ算出部９１３により表紙の小口方向長さが算出されると、製本可否判断部９１５は、製本設定で裁断設定があるか否かを判断する（Ｓ２００３）。製本可否判断部９１５は、裁断設定があると判断した場合には、表紙裁断量算出部９１４に表紙裁断量を算出させる（Ｓ２００４）。ここで、表紙裁断量算出部９１４は、前述した（式２）から下記のように表紙裁断量を算出する（Ｓ２００４）。
表紙裁断量＝２１０ｍｍ−１７１ｍｍ＝３９ｍｍ
そして、製本可否判断部９１５は、表紙裁断量算出部９１４により算出された表紙裁断量（ここでは３９ｍｍ）と、予め設定されているくるみ製本装置５００の裁断規定値とを比較し、製本の可否を判断する（Ｓ２００５）。ここで、裁断規定値よりも表紙裁断量の値が大きい場合には、表紙の切り屑が大きすぎるため、図４９に示すように、屑受け箱５３３と表紙屑１０００が干渉してしまう可能性がある。
【００８８】
したがって、製本可否判断部９１５は、表紙裁断量が規定の範囲内に無い場合、すなわち裁断規定値よりも表紙裁断量の値が大きい場合には、後述する製本動作中断部８１１に製本動作の中断を指示する。一方、表紙裁断量が裁断規定値以下である場合には、屑受け箱５３３と表紙屑１０００は干渉することはないので、製本可否判断部９１５は製本動作を継続する。
【００８９】
Ｓ２００３において、製本可否判断部９１５により裁断設定があると判断されなかった場合には、製本可否判断部９１５は表紙長さ（ここでは２１０ｍｍ）とくるみ製本装置の積載規定値とを比較することで製本の可否を判断する（Ｓ２００６）。
【００９０】
Ｓ２００６において、積載規定値よりも表紙長さの値が大きい場合には、製本小口方向長さが長すぎると考えられ、図５０に示すように、製本排出部Ｅの天井部材１００１に製本物が干渉してしまう可能性がある。よって、製本可否判断部９１５は、積載規定値よりも表紙長さの値が大きい場合には、後述する製本動作中断部８１１に製本動作の中断を指示する。一方、表紙長さが積載規定値以下である場合には、製本排出部Ｅの天井部材１００１に製本物が干渉することはないので、製本可否判断部９１５は製本動作を継続する。
【００９１】
（製本動作中断部）
製本動作中断部８１１は、通信ＩＦ８０７、ＣＰＵ８０１、及び製本制御部８１０を介して、製本可否判断部９１５から送信された製本動作の中断の指示を受信する。製本動作中断部８１１は、製本可否判断部９１５により製本ができないと判断された場合には、システムの製本動作を一時中断する。具体的な中断方法としては、製本動作中断部８１１は、くるみ製本装置５００で強制的にジャムを発生させてシステムを中断させる。
【００９２】
（ジョブキャンセル制御部）
製本可否判断部９１５により製本動作が行えないと判断された場合は、ジョブキャンセル制御部８１３は、操作表示部６００の表示部６２０に図４４のような警告画面を出す。この警告画面は、製本動作を行えない旨をユーザに報知する画面である。そして、ユーザによりジョブを中止するための中止キーが押下されたことに応じて、ジョブキャンセル制御部８１３は製本ジョブをキャンセルする。
【００９３】
ここで、図４４（ａ）は、表紙裁断量がくるみ製本装置５００の裁断規定値を超えた場合の製本中断表示画面の一例である。また、図４４（ｂ）は、表紙長さがくるみ製本装置５００の積載規定値を超えた場合の製本中断表示画面の一例である。
【００９４】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、製本動作中断部８１１は、くるみ製本装置５００で強制的にジャムを発生させるのではなく、製本可否判断部９１５により製本可能かが判断されるまで、表紙の通紙を待たせるものである。
【００９５】
第２の実施形態について、図４５のフローチャートを用いて説明する。このフローチャートは、くるみ製本装置５００内の製本可否判断部９１５により実行される。Ｓ２０００〜Ｓ２００６については、図４３の説明と同様であるので省略する。
【００９６】
Ｓ２００５において、裁断規定値よりも表紙裁断量の値が大きい場合には、表紙の切り屑が大きすぎるため、図４９に示すように、屑受け箱５３３と表紙屑１０００が干渉してしまう可能性がある。よって、製本可否判断部９１５は、裁断規定値よりも表紙裁断量の値が大きい場合には、後述する表紙サイズ再設定部８１２に表紙サイズの再設定を指示する（Ｓ２００７）。
【００９７】
また、Ｓ２００６において、積載規定値よりも表紙長さの値が大きい場合には、製本小口方向長さが長すぎると考えられ、図５０に示すように、製本排出部Ｅの天井部材１００１に製本物が干渉してしまう可能性がある。よって、製本可否判断部９１５は、積載規定値よりも表紙長さの値が大きい場合には、後述する表紙サイズ再設定部８１２に表紙サイズの再設定を指示する（Ｓ２００７）。
【００９８】
Ｓ２００７において、製本可否判断部９１５は、再設定後の表紙サイズを表紙サイズ再設定部８１２から受信すると、再度表紙長さの算出を行う（Ｓ２００２）。そして、製本可否判断部９１５は、裁断設定されているかどうかの判断をし（Ｓ２００３）、裁断設定がされている場合には表紙裁断量の算出を行う（Ｓ２００４）
Ｓ２００５において、表紙裁断量が裁断規定値以下である場合には、屑受け箱５３３と表紙屑１０００は干渉することはないので、製本可否判断部９１５は、表紙給紙動作を行うよう画像形成装置１０に指示する（Ｓ２００８）。また、Ｓ２００６において、表紙長さが積載規定値以下である場合には、製本排出部Ｅの天井部材１００１に製本物が干渉することはないので、製本可否判断部９１５は、表紙給紙動作を行うよう画像形成装置１０に指示する（Ｓ２００８）。
【００９９】
（表紙サイズ再設定部）
表紙サイズ再設定部８１２について説明する。表紙サイズ再設定部８１２は、表示部６２０に図４６に示される警告画面を表示するよう、操作表示部６００に指示する。この警告画面はユーザに表紙の再設定を促す画面である。第１の実施形態１では、図４４に示されるようにジョブを中止するための中止キーのみが設けられていたが、第２の実施形態では、図４６に示されるように表紙サイズを再設定する場合のための再設定キーも設けられている。
【０１００】
ユーザにより表紙サイズの再設定が行われると、表紙サイズ再設定部８１２新たに設定された表紙サイズを製本可否判断部９１５に送信する。製本可否判断部９１５は、送信された再設定後の表紙サイズに応じて、再度製本可否判断を行う。
【０１０１】
このように、製本可否判断部９１５は、適切な表紙サイズが設定されるまでは、表紙の給紙動作を許可しない制御を行う。表紙給紙動作を待機させる理由は、製本可否判断部９１５による製本可否の判断結果が出る前に表紙の給紙が行われると、製本動作が不可能と判断されたときに給紙済みの表紙が不要になってしまうからである。そして、給紙された表紙はくるみ製本装置５００内からユーザが取り除かなければならならず、ユーザにとっては面倒な作業を行わなくてはならなくなる。
【０１０２】
適切な表紙サイズが設定されるまで表紙の給紙動作を行わないことで、もし不適切な表紙サイズが設定されている場合であっても、表紙は給紙されていないので、ユーザが表紙をくるみ製本装置５００内から取り除く処理がなくなる。つまり、第２の実施形態によれば、ユーザにとって、使い勝手の良い製本装置、及び製本システムを提供することができる。
【０１０３】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態について説明する。前述した第２の実施形態では、表紙の給紙を待機させることにより、生産性の低下が生じてしまう。そこで、第３の実施形態では、表紙給紙待機動作を行うか否かの判断フローを設ける。これにより、表紙給紙待機動作を行う回数を減らすことができ、表紙給紙を待たせることによる生産性の低下を防止することができる。
【０１０４】
図４７のフローチャートを用いて第３の実施形態を説明する。このフローチャートは、くるみ製本装置５００内の製本可否判断部９１５により実行される。Ｓ２０００〜Ｓ２００８については、図４５の説明と同様であるので省略する。
【０１０５】
通常、ある一つの製本ジョブを行っている最中には、製本設定／紙種／束厚等の条件は変化することはないと考えられる。そこで、製本可否判断部９１５は、製本ジョブが切り替わったかどうかを判断する（Ｓ２００９）。製本ジョブが切り替わっていないと判断された場合には、製本可否判断部９１５は、製本可否判断のための処理（Ｓ２００２〜Ｓ２００６）は行わず、表紙給紙動作を画像形成装置１０に指示する（Ｓ２００８）。このとき、表紙給紙待機動作は行われないため、表紙を待機させることによる生産性の低下を防ぐことができる。
【０１０６】
Ｓ２００９で製本ジョブが切り替わったと判断された場合には、製本設定／紙種／束厚等の条件が変更された可能性があるので、製本可否判断部９１５は製本可否判断のための処理を行う（Ｓ２００２〜Ｓ２００６）。このとき、第２の実施形態と同様に表紙給紙動作は待機させる。
【０１０７】
前述の説明では、一つの製本ジョブを行っている最中には、製本可否判断部９１５は表紙給紙待機動作を行わないと説明したが、製本ジョブの最中においても、下記のような状況が発生した場合、表紙給紙待機動作が行われる。
【０１０８】
（１）紙種が変更された場合
紙種が変わることにより、製本物の束厚が変化することが考えられる。したがって、製本可否判断部９１５は、紙種が変更されたかどうかを判断する（Ｓ２００９）。そして、紙種が変更されたと判断された場合、製本可否判断部９１５は、製本可否判断のための処理を行い（Ｓ２００２〜Ｓ２００６）、表紙給紙動作を待機させる制御を行う。
【０１０９】
（２）給紙段が切り替わった場合
給紙段が切り替わる前と後の紙では、紙種／紙厚などの条件が同一であることが保証できない。したがって、この場合は、製本可否判断部９１５は、製本可否判断のための処理を行い（Ｓ２００２〜Ｓ２００６）、表紙給紙動作を待機させる制御を行う。
【０１１０】
（３）プルーフモードが実行された場合
プルーフモードとは、印刷ジョブの途中に画像形成の状態などを確認するための割り込みジョブが実行されるモードである。製本可否判断部９１５は、プルーフモードが実行されたかどうかを判断する（Ｓ２００９）。そして、プルーフモードが実行されたと判断された場合、製本可否判断部９１５は、製本可否判断のための処理を行い（Ｓ２００２〜Ｓ２００６）、表紙給紙動作を待機させる制御を行う。
【０１１１】
以上で説明したように、第３の実施形態では、表紙の給紙を待機させることにより生産性の低下が生じてしまうことに鑑み、表紙給紙待機動作を行うか否かの判断フローを設けている。これにより、表紙給紙待機動作を行う回数を減らすことができ、表紙給紙を待たせることによる生産性の低下を防止することができる。
【０１１２】
なお、上記の説明では、表紙長さ算出部９１３、表紙裁断量算出部９１４、製本可否判断部９１５の３つがくるみ製本装置５００に設けられている実施形態について説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、これら３つが画像形成装置１０に設けられた構成であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】全体構成を示す図
【図２】システムブロック図
【図３】くるみ製本装置全体断面図
【図４】くるみ製本装置５００における紙の流れを説明する図
【図５】くるみ製本装置５００における紙の流れを説明する図
【図６】くるみ製本装置５００における紙の流れを説明する図
【図７】くるみ製本装置５００における紙の流れを説明する図
【図８】インサータ３００から表紙を給送して製本を行う場合の紙の流れを説明する図
【図９】インサータ３００から表紙を給送して製本を行う場合の紙の流れを説明する図
【図１０】糊付け部Ｂの構成図
【図１１】糊付け部Ｂにおける糊付け動作の概要を示す図
【図１２】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１３】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１４】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１５】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１６】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１７】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１８】接着部Ｃの動作の流れを説明する図
【図１９】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２０】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２１】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２２】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２３】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２４】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２５】裁断部Ｄの動作の流れを説明する図
【図２６】製本排出部Ｅの動作の流れを説明する図
【図２７】製本排出部Ｅの動作の流れを説明する図
【図２８】製本排出部Ｅの動作の流れを説明する図
【図２９】製本排出部Ｅの動作の流れを説明する図
【図３０】操作表示部６００を説明する図
【図３１】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３２】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３３】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３４】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３５】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３６】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３７】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３８】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図３９】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図４０】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図４１】操作表示部６００における製本モード設定の流れを説明する図
【図４２】製本モード設定の流れを説明するフローチャート
【図４３】第１の実施形態における製本可否判断部９１５の制御を説明するフローチャート
【図４４】第１の実施形態における表示部６２０に表示される警告画面
【図４５】第２の実施形態における製本可否判断部９１５の制御を説明するフローチャート
【図４６】第２の実施形態における表示部６２０に表示される警告画面
【図４７】第３の実施形態における製本可否判断部９１５の制御を説明するフローチャート
【図４８】中紙束の束厚に応じて表紙の小口方向の長さが変化することを説明する図
【図４９】裁断屑が大きくて屑処理できない状態を示す図（裁断規定値オーバー）
【図５０】製本物を正常に排出できない状態を示す図（積載規定値オーバー）
【符号の説明】
【０１１４】
１０  画像形成装置
１００  原稿給送装置
２００  イメージリーダ
３００  インサータ
３５０  プリンタ（画像形成手段に対応）
４００  フィニッシャ
５００  くるみ製本装置
６００  操作表示部（設定手段、報知手段に対応）
８０１  ＣＰＵ
８０２  ＲＯＭ
８０３  ＲＡＭ
８０７  通信ＩＦ
８１０  製本制御部
８１１  製本動作中断部
８１２  表紙サイズ再設定部（表紙サイズ再設定手段に対応）
８１３  ジョブキャンセル制御部（ジョブキャンセル制御手段に対応）
９０１  ＣＰＵ
９０２  ＲＯＭ
９０３  ＲＡＭ
９０７  通信ＩＦ（受信手段に対応）
９１２  束厚検出部（束厚検出手段に対応）
９１３  表紙長さ算出部（表紙長さ算出手段に対応）
９１４  表紙裁断量算出部（表紙裁断量算出手段に対応）
９１５  製本可否判断部（製本可否判断手段に対応）
Ａ  中紙積載部（積載手段に対応）
Ｂ  糊付け部
Ｃ  接着部（接着手段に対応）
Ｄ  裁断部（裁断手段に対応）
Ｅ  製本排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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