(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に且つ密接して一列に並べられた複数本の集合撚り線（１ａ）と、前記複数本の集合撚り線（１ａ）の外周を取り巻く絶縁体を設けることなく前記複数本の集合撚り線（１ａ）の外周に施された編組導体（１ｂ）とを具備してなることを特徴とする平型電線（１ｃ）。
【請求項２】
複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べ、前記複数本の集合撚り線（１ａ）の外周を取り巻く絶縁体を設けることなく、前記一列に並べた形状を維持しながら前記複数本の集合撚り線（１ａ）の外周に編組導体（１ｂ）を施すことを特徴とする平型電線の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の平型電線の製造方法において、前記集合撚り線（１ａ）の外径を短径とし且つ前記集合撚り線（１ａ）の外径×前記集合撚り線（１ａ）の本数を長径とした長円形の通路断面を有する平型ガイドダイス（Ａ）を通して、前記複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べることを特徴とする平型電線の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の平型電線（１ｃ）の外周に絶縁被覆（１ｄ）を設けたことを特徴とする平型絶縁電線（１）。
【請求項５】
請求項１に記載の平型電線（１ｃ）を、前記平型電線（１ｃ）の短径を短径とし且つ前記平型電線（１ｃ）の長径を長径とした長円形の通路断面を有し且つ前記編組導体（１ｂ）の編組ピッチ×２以上の長さを持つ平型成型ダイス（Ｄ）を通して、被覆機（Ｅ）へ供線することを特徴とする平型電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型電線、平型電線の製造方法、平型絶縁電線および平型絶縁電線の製造方法に関し、更に詳しくは、絶縁被覆を形成し易い平型電線、その平型電線の製造方法、末端の絶縁被覆を除去しても複数の集合撚り線がばらけない平型絶縁電線およびその平型絶縁電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平行に且つ密接して一列に並べられた複数本の集合撚り線と、それら複数本の集合撚り線の外周に施された絶縁被覆とを具備してなる平型絶縁電線が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１６６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の平型絶縁電線では、第１に、例えばコネクタを接続するために末端の絶縁被覆を剥がすと、末端の複数本の集合撚り線がばらけてしまい、コネクタを接続するのに手間が掛かる問題点がある。第２に、樹脂押出被覆により絶縁被覆を形成するとき、複数本の集合撚り線を平行に且つ密接して一列に並べて被覆機へ供線する必要があり、絶縁被覆を形成しにくい問題点がある。
そこで、本発明の目的は、絶縁被覆を形成し易い平型電線、その平型電線の製造方法、末端の絶縁被覆を除去しても複数の集合撚り線がばらけない平型絶縁電線およびその平型絶縁電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、平行に且つ密接して一列に並べられた複数本の集合撚り線（１ａ）と、前記複数本の集合撚り線（１ａ）の外周に施された編組導体（１ｂ）とを具備してなることを特徴とする平型電線（１ｃ）を提供する。
上記第１の観点による平型電線（１ｃ）では、複数本の集合撚り線（１ａ）の外周に編組導体（１ｂ）が施されているため、１本の電線として被覆機に供線すればよい。従って、絶縁被覆を形成し易い。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べ、その形状を維持しながら外周に編組導体（１ｂ）を施すことを特徴とする平型電線の製造方法を提供する。
筒状の編組線の中に複数本の集合撚り線を挿通してから平坦に圧縮する製造方法が考えられるが、挿通する工程や圧縮する工程が煩雑になる。
上記第２の観点による平型電線の製造方法では、複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べ、その外周に編組導体（１ｂ）を形成してゆくので、製造が容易になり、例えば８００ｍ程度の長尺の平型電線を製造可能となる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、前記第２の観点による平型電線の製造方法において、前記集合撚り線（１ａ）の外径を短径とし且つ前記集合撚り線（１ａ）の外径×前記集合撚り線（１ａ）の本数を長径とした長円形の通路断面を有する平型ガイドダイス（Ａ）を通して、前記複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べることを特徴とする平型電線の製造方法を提供する。
上記第３の観点による平型電線の製造方法では、平型ガイドダイス（Ａ）を通すことにより、複数本の集合撚り線（１ａ）を平行に且つ密接して一列に並べた形状にすることが出来る。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、前記第１の観点による平型電線（１ｃ）の外周に絶縁被覆（１ｄ）を設けたことを特徴とする平型絶縁電線（１）を提供する。
上記第４の観点による平型絶縁電線（１）では、複数本の集合撚り線（１ａ）の外周に編組導体（１ｂ）が施されているため、末端の絶縁被覆を剥がしても、末端の複数本の集合撚り線がばらけない。従って、例えばコネクタを容易に接続することが出来る。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、前記第１の観点による平型電線（１ｃ）を、前記平型電線（１ｃ）の短径を短径とし且つ前記平型電線（１ｃ）の長径を長径とした長円形の通路断面を有し且つ前記編組導体（１ｂ）の編組ピッチ×２以上の長さを持つ平型成型ダイス（Ｄ）を通して、被覆機（Ｅ）へ供線することを特徴とする平型電線の製造方法を提供する。
上記第５の観点による平型電線の製造方法では、平型成型ガイドダイス（Ｄ）を通すことにより、編組導体（１ｂ）の応力によって平型電線（１ｃ）が湾曲するのを矯正し、平型形状を維持した状態で被覆機（Ｅ）に供線することが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の平型電線（１ｃ）によれば、１本の電線として被覆機に供線すればよいので、絶縁被覆を形成し易い。
本発明の平型電線の製造方法によれば、例えば８００ｍ程度の長尺の平型電線を製造可能になる。
本発明の平型絶縁電線（１）によれば、末端の絶縁被覆を剥がしても末端の複数本の集合撚り線がばらけないので、例えばコネクタを容易に接続することが出来る。
本発明の平型絶縁電線の製造方法によれば、平型電線（１ｃ）を湾曲させないで被覆機（Ｄ）に供線することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る平型電線を示す断面図である。
【図２】実施例１に係る平型電線製造装置を示す構成説明図である。
【図３】実施例２に係る平型絶縁電線を示す断面図である。
【図４】実施例２に係る平型絶縁電線製造装置を示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る平型電線１ｃを示す断面図である。
この平型電線１ｃは、平行に且つ密接して一列に並べられた７本の集合撚り線１ａと、７本の集合撚り線１ａの外周に施された編組導体１ｂとを具備してなる。
【００１４】
集合撚り線１ａは、外径０．２ｍｍの軟銅素線を７５本撚り合せたもので、仕上り外径約２ｍｍである。なお、軟銅素線の他、銅線、アルミ線、めっき線、エナメル銅線などを用いてもよい。
【００１５】
編組導体１ｂは、線径０．２ｍｍの軟銅線９本を２４打ちしたものであり、ピッチ５０ｍｍであり、厚さは０．４ｍｍである。なお、軟銅素線の他、銅線、アルミ線、めっき線、エナメル銅線などを用いてもよい。
【００１６】
図２は、平型電線製造装置１００を示す構成説明図である。
平型電線製造装置１００は、平型ガイドダイスＡと、編組機Ｂと、巻取機Ｃとを具備してなる。
【００１７】
平型ガイドダイスＡは、集合撚り線１ａの外径（例えば２ｍｍ）を短径（例えば２ｍｍ）とし且つ集合撚り線１ａの外径（例えば２ｍｍ）×集合撚り線１ａの本数（例えば７本）を長径（例えば１４ｍｍ）とした長円形の通路断面を有する。なお、平型ガイドダイスＡの材質は、金属でもプラスチックでもよい。
この平型ガイドダイスＡを通すことにより、複数本の集合撚り線１ａが平行に且つ密接して一列に並べられる。
【００１８】
編組機Ｂは、複数本（例えば９本）の素線を巻いた素線ボビンを複数個（例えば２４個）装着した回転盤を有するものであり、平行に且つ密接して一列に並べられ複数本の集合撚り線１ａが回転盤の中心孔を通ると、その外周に編組導体１ｂが施される。
【００１９】
巻取機Ｃは、平型形状を維持するように平型電線１ｃを巻き取る。
【００２０】
実施例１の平型電線１ｃによれば、複数本の集合撚り線１ａの外周に編組導体１ｂが施されているため、１本の電線として被覆機（実施例２で説明するＥ）に供線すれば絶縁被覆（実施例２で説明する１ｄ）を形成できるので、絶縁被覆をし易い。
【００２１】
また、実施例１の平型電線製造装置１００によれば、複数本の集合撚り線１ａを平行に且つ密接して一列に並べた形状の外周に編組導体１ｂを施すので、例えば８００ｍ程度の長尺の平型電線を製造可能になる。
【００２２】
−実施例２−
図３は、実施例２に係る平型絶縁電線１を示す断面図である。
この平型絶縁電線１は、平行に且つ密接して一列に並べられた７本の集合撚り線１ａと、７本の集合撚り線１ａの外周に施された編組導体１ｂと、その外周に設けられた絶縁被覆１ｄとを具備してなる。
【００２３】
絶縁被覆１ｄは、ＰＶＣであり、厚さは１ｍｍである。
【００２４】
図４は、平型絶縁電線製造装置２００を示す構成説明図である。
平型絶縁電線製造装置２００は、平型成型ダイスＤと、被覆機Ｅと、巻取機Ｆとを具備してなる。
【００２５】
平型成型ダイスＤは、平型電線１ｃの短径（例えば２．８ｍｍ）を短径とし且つ平型電線１ｃの長径（例えば１４．８ｍｍ）を長径とした長円形の通路断面を有し、編組導体１ｂの編組ピッチ×２以上の長さ（例えば１００ｍｍ）を持っている。なお、平型成型ダイスＤの材質は、金属でもプラスチックでもよい。
この平型成型ダイスＤを通すことにより、平型電線１ｃが湾曲せず、平型形状を維持するようになる。
【００２６】
被覆機Ｅは、クロスヘッドダイから樹脂を押し出して平型電線１ｃに被せ、絶縁被覆１ｄを形成する。
【００２７】
巻取機Ｆは、平型形状を維持するように平型絶縁電線１を巻き取る。
【００２８】
実施例２の平型絶縁電線１によれば、末端の絶縁被覆１ｄを剥がしても、編組導体１ｃがあるため、末端の複数本の集合撚り線１ｃがばらけず、例えばコネクタを容易に接続することが出来る。
【００２９】
また、実施例２の平型絶縁電線製造装置２００によれば、編組導体１ｂの応力によって平型電線１ｃが湾曲しようとするのを平型成型ガイドダイスＤで矯正し、平型形状を維持した状態で被覆機Ｅに供線することが出来る。
【００３０】
−参考例−
実施例１の平型電線１ｃと同一線積率の平型電線を編組導体１ｂのみで造る場合を考える。
省いた集合撚り線１ａの断面積分を補償するように素線径を太くすればよいが、素線径を太くすると、編組機の素線ボビンが小型であるため、素線ボビンに巻ける素線の長さが短くなってしまう。この結果、平型電線を長尺で造ることが出来なくなってしまう。
【００３１】
数値例で示すと、実施例１における７本の集合撚り線１ａの断面積は、１６．５ｍｍ2（＝｛（０．２ｍｍ×０．２ｍｍ×π）／４｝×７５本×７本）である。また、素線導体１ｂの断面積は、６．８ｍｍ2（＝｛（０．２ｍｍ×０．２ｍｍ×π）／４｝×９本×２４打ち）である。よって、平型電線１ｃの合計導体断面積は、２３．３ｍｍ2（＝１６．５ｍｍ2＋６．８ｍｍ2）になる。
これを編組導体１ｂのみで賄うとすると、素線の断面積を３．４倍（＝２３．３ｍｍ2／６．８ｍｍ2）にすればよい。しかし、素線の断面積を３．４倍にすると、素線ボビンに巻ける素線の長さが１／３．４倍になってしまう。この結果、編組導体１ｂのみで造った平型電線の長さも１／３．４倍になってしまう。例えば実施例１の平型電線１ｃの長さが８００ｍなら、編組導体１ｂのみで造った平型電線の長さは２３０ｍ（＝８００ｍ／３．４）程度になってしまう。
【００３２】
言い換えると、本願発明により、８００ｍ程度の長尺の平型電線１ｃの製造が可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の平型電線および平型絶縁電線は、柔軟性のある高電力線として利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１        平型絶縁電線
１ａ      集合撚り線
１ｂ      編組導体
１ｃ      平型電線
１ｄ      絶縁被覆
Ａ        平型ガイドダイス
Ｂ        編組機
Ｃ        巻取機
Ｄ        平型成型ダイス
Ｅ        被覆機
Ｆ        巻取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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