(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の芯線と、
前記芯線の周りに同一方向に巻装された複数組の絶縁導体と、
前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有し、
前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が巻き回されて異なる色で区別されている配線コードであって、
前記配線コードは、更に、
前記外被部材内において前記各組の絶縁導体間に介在し、前記芯線の周りであって前記複数組の絶縁導体とは異なる方向に巻装されて前記各組の絶縁導体間を分離する介在部材を有することを特徴とする配線コード。
【請求項２】
可撓性の芯線と、
前記芯線の周りに同一方向に巻装された複数組の絶縁導体と、
前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有し、
前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が巻き回されて異なる色で区別されている配線コードであって、
前記配線コードは、更に、
前記複数組の絶縁導体とは異なる色又は径の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記外被部材内において前記各組の絶縁導体間に介在し、前記芯線の周りであって前記複数組の絶縁導体とは同一方向に巻装されていることを特徴とする配線コード。
【請求項３】
請求項１又は２記載の配線コードにおいて、
前記可撓性の芯線は、
絶縁導体を有する同軸コード、又は、絶縁導体を有する配線コードにより構成されていることを特徴とする配線コード。
【請求項４】
前記絶縁電線は、ポリウレタン銅線を含む合成エナメル線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コード。
【請求項５】
前記介在部材は、テープ、絶縁コード、紐、糸又は糸状の繊維のいずれか１つにより形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線コード。
【請求項６】
前記外被部材は、合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための配線コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、例えば、下記の特許文献１、２等に記載された従来の配線コードを示す斜視図である。
【０００３】
この配線コードは、３芯用のコードであり、３組の絶縁導体１０（＝１０−１〜１０−３）と、これらを被覆する絶縁性の外被部材２０とにより構成されている。各組の絶縁導体１０は、可撓性の補強繊維１１と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、１４本）の絶縁電線１２とにより構成されている。各絶縁電線１２は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．０６ｍｍ）等により構成されている。
【０００４】
このような３芯用の配線コードは、例えば、一端にステレオ式ヘッドホン等が接続され、他端にプラグが接続される。そして、携帯オーディオ機器等に設けられたレセプタクルにプラグを挿入すれば、ステレオ式ヘッドホン等と携帯オーディオ機器等とが、配線コードによって電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０３２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６９７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の配線コードでは、３組の絶縁導体１０−１〜１０−３のそれぞれに補強繊維１１が設けられているので、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度が大きいという利点がある反面、配線コード径を小さくすることが難しく、組数が多くなる程、配線コード径が大きくなって重量が大きくなるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうちの請求項１に係る発明の配線コードは、可撓性の芯線と、前記芯線の周りに同一方向に巻装された複数組の絶縁導体と、前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有し、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が巻き回されて異なる色で区別されている配線コードであって、更に、前記外被部材内において前記各組の絶縁導体間に介在し、前記芯線の周りであって前記複数組の絶縁導体とは異なる方向に巻装されて前記各組の絶縁導体間を分離する介在部材を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明の配線コードは、可撓性の芯線と、前記芯線の周りに同一方向に巻装された複数組の絶縁導体と、前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有し、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が巻き回されて異なる色で区別されている配線コードであって、更に、前記複数組の絶縁導体とは異なる色又は径の介在部材を有し、前記介在部材は、前記外被部材内において前記各組の絶縁導体間に介在し、前記芯線の周りであって前記複数組の絶縁導体とは同一方向に巻装されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明の配線コードは、請求項１又は２記載の配線コードにおいて、前記可撓性の芯線は、絶縁導体を有する同軸コード、又は、絶縁導体を有する配線コードにより構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明の配線コードは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コードにおいて、前記絶縁電線が、ポリウレタン銅線を含む合成エナメル線であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明の配線コードは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線コードにおいて、前記介在部材が、テープ、絶縁コード、紐、糸又は糸状の繊維のいずれか１つにより形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明の配線コードは、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線コードにおいて、前記外被部材が、合成樹脂により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のうちの請求項１に係る発明の配線コードによれば、各組の絶縁導体間に介在部材を介在させてその各組の絶縁導体間を分離する構成にしたので、各組の絶縁導体の多層化が可能になって配線コード径をより縮小でき、更に、各組の絶縁導体における端末部をイヤホン等に接続する際の加工時の分離作業（即ち、仕分け作業）が容易になる。
【００１５】
請求項２に係る発明の配線コードによれば、複数組の絶縁導体とは異なる色又は径の介在部材を、芯線に対して同心円状に巻装する構成にしたので、各組の絶縁導体における端末部をイヤホン等に接続する際の加工時において、各組の絶縁導体が分離し易くなる。
【００１６】
請求項３に係る発明の配線コードによれば、可撓性の芯線を、同軸コード、又は、配線コードにより構成した場合には、多用途化が可能になる。
【００１７】
請求項４〜６に係る発明の配線コードによれば、複数組の絶縁導体を芯線の周りに巻き回して構成にしたので、屈曲や引っ張りに対する機械的強度をより大きくしつつ、配線コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体が異なる色で区別されているので、各組の絶縁導体の分離が明確になり、各組の絶縁導体における端末部をイヤホン等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例１における配線コードを示す模式的な構成図である。
【図２】図２は図１の配線コードの製造例を示す模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例２における配線コードを示す模式的な構成図である。
【図４】図４は従来の配線コードを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００２０】
（実施例１の配線コードの構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１における配線コードを示す模式的な構成図であり、同図（ａ）は長手方向に沿って外被部材を切り欠いた側面図、及び、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＩ１−Ｉ２線拡大断面図である。
【００２１】
この配線コードは、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための配線コード径が例えば１．０ｍｍ程度の３芯用のコードであって、可撓性の芯線（例えば、補強芯線）３０を有している。補強芯線３０は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維（例えば、径０．１ｍｍ程度）により形成されている。
【００２２】
補強芯線３０の周りには、複数組（例えば、３組）の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）が順次同一方向に巻き回されて配列されている。各組の絶縁導体４０は、この各組を相互に区別するために異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色の３色）に着色された複数本の絶縁電線４１からなり、この各組毎に色分けされた複数本の絶縁電線４１が平らになるように巻き回されて配列されている。各絶縁電線４１は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００５〜０．００８ｍｍ）等により構成されている。
【００２３】
各組の絶縁導体４０間には、テープ、絶縁コード、紐、糸、又は紐状の繊維等の介在部材５０が介在している。介在部材５０は、補強芯線３０の周りであって絶縁導体４０とは異なる方向に巻き回され、各組の絶縁導体４０間を分離している。介在部材５０は必ずしも設ける必要がないが、各組の絶縁導体４０間に介在部材５０を介在させた場合には、配線コードの端末部を加工する際に、各組の絶縁導体４０−１，４０−２，４０−３の仕分け作業が容易になる。
【００２４】
３組の絶縁導体４０−１〜４０−３及び介在部材５０の周りは、絶縁性の外被部材６０により被覆されている。絶縁性の外被部材６０は、断面ほぼ円形の管状をなし、合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等）により形成されている。
【００２５】
（実施例１の配線コードの製造例）
図２は、図１の配線コードの製造例を示す模式図である。
【００２６】
図１の３芯用の配線コードを製造する場合、例えば、ドラム７０に巻き取られた補強芯線３０、ドラム７１に巻き取られた絶縁導体４０−１用の絶縁電線４１、ドラム７２に巻き取られた絶縁導体４０−２用の絶縁電線４１、ドラム７３に巻き取られた絶縁導体４０−３用の絶縁電線４１、及びドラム７４に巻き取られた介在部材５０を用意する。
【００２７】
ドラム７０に巻き取られた補強芯線３０を繰り出すと共に、各ドラム７１〜７３に巻き取られた各組の絶縁導体４０−１〜４０−３における絶縁電線４１と、ドラム７４に巻き取られた介在部材５０とを順に繰り出し、各組の絶縁電線４１と介在部材５０とを所定距離ずらしながら補強芯線３０の周りに順に巻き回していき、ドラム７５に巻き取る。一本化されてドラム７５に巻き取られた補強芯線３０、各組の絶縁電線４１、及び介在部材５０を繰り出し、図示しない押出機によって外被部材６０で被覆して図示しないドラムに巻き取れば、図１の３芯用の配線コードの製造が終了する。
【００２８】
このようにして製造された配線コードを使用する場合、用途に応じて所定の長さに切断する。切断された配線コードにおける外被部材６０の端末部を、加熱ワイヤ等の切断治具を用いて切断し、この切断した外被部材６０を剥離して所定の長さだけ補強芯線３０、３組の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）、及び介在部材５０の端末部を露出させる。介在部材５０を巻き回し方向とは逆方向に捻れば、色別の３組の絶縁導体４０の端末部が分離されるので、各組の絶縁電線４１の端末部をそれぞれ半田等の溶融金属で結束固定する。その後、各組の絶縁導体４０の端末部をヘッドホン等の電極端子に接続すれば、この配線コードによってヘッドホン等の電気信号の伝送が行える。
【００２９】
（実施例１の効果）
本実施例１の配線コードによれば、３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を補強芯線３０の周りに巻き回して構成にしたので、屈曲や引っ張りに対する機械的強度をより大きくしつつ、配線コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体４０が異なる色で区別されているので、各組の絶縁導体４０の分離が明確になり、イヤホン等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
【００３０】
又、各組の絶縁導体４０間に介在部材５０を介在させてその各組の絶縁導体４０間を分離する構成にした場合、各組の絶縁導体４０−１〜４０−３の多層化が可能になって配線コード径をより縮小でき、更に、各組の絶縁導体４０における端末部をイヤホン等に接続する際の加工時の仕分け作業が容易になる。
【実施例２】
【００３１】
（実施例２の配線コードの構成）
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２における配線コードを示す模式的な構成図であり、同図（ａ）は長手方向に沿って外被部材を切り欠いた側面図、及び、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＩ１１−Ｉ１２線拡大断面図である。この図３において、実施例１を示す図１中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００３２】
本実施例２の配線コードでは、実施例１における補強芯線３０に代えて、同軸コード３０Ａを設けている。同軸コード３０Ａは、ナイロン等の絶縁部材からなる断面円形の補強用中心部材３１を有し、この中心部材３１の周りに、絶縁電線３２ａが横巻きに巻き付けられて絶縁導体３２が形成されている。絶縁導体３２は、ナイロン等の絶縁性の内被部材３３により被覆されている。内被部材３３は、断面ほぼ円形の管状をなし、この周りに、シールド３４が形成されている。
【００３３】
シールド３４は、絶縁電線３４ａを横巻きにした横巻きシールド、あるいは絶縁電線３４ａにより編まれた編組シールドにより構成されている。シールド３４は、絶縁性の外被部材３５により被覆されている。絶縁性の外被部材３５は、断面ほぼ円形の管状をなし、軟質性の合成樹脂（例えば、ＰＶＣ等）により形成されている。
【００３４】
このような同軸コード３０Ａの周りには、実施例１と同様に、３組の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）及び介在部材５０が形成され、これらが外被部材６０により被覆されている。
【００３５】
絶縁導体３２を構成する絶縁電線３２ａや、シールド３４を構成する絶縁電線３４ａは、絶縁導体４０−１〜４０−３を構成する絶縁電線４１と同様に、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００５〜０．００８ｍｍ）等により構成されている。
【００３６】
（実施例２の配線コードの製造例）
図３の配線コードを製造する場合、例えば、ドラムに巻き取られた中心部材３１を繰り出し、絶縁電線３２ａを巻き付けて絶縁導体３２を形成した後、押出機によって内被部材３３で被覆してドラムに巻き取る。更に、ドラムから繰り出した内被部材３３の周りに、絶縁電線３４ａを巻き付けるか、あるいは編んでシールド３４を装着した後、押出機によって外被部材３５を被覆してドラムに巻き取れば、同軸コード３０Ａを製造できる。
【００３７】
その後、実施例１と同様に、同軸コード３０Ａの周りに、絶縁導体４０−１〜４０−３、介在部材５０、及び外被部材６０を形成してドラムに巻き取れば、図３の配線コードの製造が終了する。
【００３８】
このようにして製造された配線コードを使用する場合、実施例１とほぼ同様に、用途に応じて所定の長さに切断して端末部を加工し、例えば、絶縁導体４０−１〜４０−３を音声信号受信用のイヤホン、ヘッドホン等に接続し、同軸コード３０Ａをマイクロホン等に接続して音声信号送信用に使用できる。
【００３９】
（実施例２の効果）
本実施例２の配線コードによれば、実施例１の補強芯線３０に代えて同軸コード３０Ａを設けたので、この同軸コード３０Ａが補強部材としての機能を発揮し、実施例１とほぼ同様に、屈曲や引っ張りに対する機械的強度を大きくしつつ、配線コード径の縮小及び軽量化等が可能になるといった効果がある。しかも、絶縁導体４０−１〜４０−３の他に、同軸コード３０Ａを有するので、多用途化が可能になる。例えば、絶縁導体４０−１〜４０−３は、音声信号受信用に使用し、同軸コード３０Ａは、マイクロホン等からの音声信号送信用に使用できる。
【００４０】
（変形例）
本発明は、上記実施例１、２に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｄ）のようなものがある。
【００４１】
（ａ）  図１及び図３の絶縁導体４０−１〜４０−３の数は、３組に限定されず、２組、あるいは４組、５組、６組等の他の組数に変更し、これに応じて各組を異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色、その他の色）に着色して各組を区別する構成にしてもよい。又、絶縁導体４０−１〜４０−３を構成する絶縁電線４１や、同軸コード３０Ａを構成する絶縁電線３２ａ，３４ａの材質、断面形状、導体径は、実施例１、２以外のものに変更してもよい。
【００４２】
（ｂ）  実施例２では、実施例１の補強芯線３０に代えて同軸コード３０Ａを設けたが、このような補強芯線３０や同軸コード３０Ａに代えて、導線と、被覆電線と、実施例１の配線コードからなる芯材と、実施例１の介在部材５０を除去した配線コードからなる芯材等と、のいずれか１つの芯材を設けても、実施例１、２とほぼ同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
（ｃ）  実施例１、２において、介在部材５０は、複数組の絶縁導体４０−１〜４０−３とは異なる方向に巻装されているが、この介在部材５０に代えて、複数組の絶縁導体４０−１〜４０−３とは異なる色又は径の他の介在部材を用い、この他の介在部材を、各組の絶縁導体４０の巻き回し方向と同一方向の巻き回し方向で且つ各組の絶縁導体４０間に介在させ、補強芯線３０又は同軸コード３０Ａ等の芯線に対して巻装する構成にしてもよい。このような構成にすれば、各組の絶縁導体４０における端末部をイヤホン等に接続する際の加工時において、各組の絶縁導体４０が分離し易くなる。
【００４４】
（ｄ）  図１及び図３の配線コードの断面構造、寸法、構成材料、製造方法等は、実施例１、２のものに限定されず、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
３０      補強芯線
３０Ａ      同軸コード
４０，４０−１〜４０−３      絶縁導体
４１      絶縁電線
５０      介在部材
６０      外被部材
【図１】
0005604157.tif 000002
【図２】
0005604157.tif 000003
【図３】
0005604157.tif 000004
【図４】
0005604157.tif 000005