(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻回される軸芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアであって、
前記一対の鍔部の対向する内面に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大するテーパ面を設けるとともに、
少なくとも一方の鍔部が、前記軸芯部の軸方向から見た平面形状が多角形状であって、該多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と前記テーパ面の接する辺の略中央部において凸状になった曲線形状を有していることを特徴とする巻線部品用コア。
【請求項２】
前記テーパ面を略円錐面状とすることで、前記テーパ面と前記多角形状の鍔部の側面との接する辺が、前記曲線形状となることを特徴とする請求項１記載の巻線部品用コア。
【請求項３】
前記軸芯部の軸方向と直交する面に対する前記テーパ面の角度が３〜４０°であることを特徴とする請求項１又は２記載の巻線部品用コア。
【請求項４】
前記鍔部の角部に、前記巻線を引き出すための切欠部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻線部品用コア。
【請求項５】
巻線が巻回される軸芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアの製造方法であって、
コア用素体を切削して、前記巻芯部と一対の鍔部を形成するにあたり、
両主面の縁部にテーパ面が形成されたホイールと、前記コア用素体とを共に回転させて切削し、前記一対の鍔部の対向する内面側に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面を形成する工程と、
前記テーパ面と交わるように、少なくとも一方の鍔部の外辺近傍の少なくとも一部を、前記軸芯部と平行に切断することによって、該切断した断面と前記テーパ面との接する辺が、略中央部において凸状となるような曲線形状を形成する工程と、
を含むことを特徴とする巻線部品用コアの製造方法。
【請求項６】
巻線が巻回される巻芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアの製造方法であって、
前記一対の鍔部のうち、少なくとも一方の鍔部が巻芯部の軸方向から見て多角形状となるようなコア用素体を用意し、
該コア用素体を切削して前記巻芯部と、一対の鍔部を形成するにあたり、
両主面の縁部にテーパ面が形成されたホイールと、前記コア用素体とをともに回転させて切削し、前記一対の鍔部の対向する内面側に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面を形成するとともに、
該テーパ面を、前記多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と交わるまで形成することによって、該鍔部の側面とテーパ面との接する辺が、略中央部において凸状となるような曲線形状を形成することを特徴とする巻線部品用コアの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする巻線部品用コア。
【請求項８】
請求項１〜４又は７のいずれか一項に記載の巻線部品用コアの軸芯部に、巻線を巻回して導体部を形成し、前記曲線形状が形成されている鍔部の角部付近から、前記巻線を引き出して、該鍔部の外面に形成された電極に前記巻線の端部を接続した構造を有することを特徴とする巻線部品。
【請求項９】
前記巻線上に外装を形成したことを特徴とする請求項８に記載の巻線部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端部に鍔部を備えた軸芯部に巻線が巻回される巻線部品用コアとその製造方法，巻線部品に関し、更に具体的には、巻線の傷付き防止と巻線位置の調整に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸芯の両端に一対の角型の鍔部を有する低背形状の巻線インダクタ用ドラムコアにおいては、巻線時に鍔部の角部の内側の稜線部が、巻線と干渉して線材に傷が付くことがある。そこで、巻線時の位置調整を容易にし、製品の信頼性を向上させる必要があった。この問題に対し、例えば、下記特許文献１には、巻芯部の両端部に、それぞれ巻芯部の端に近付くにつれて巻芯部を太くするテーパ部を設け、コイル巻線は、断面形状が四角形状の角線となし、巻芯部のテーパ部に面接触させながらコイル巻線をテーパ部に巻回することで、コイル巻線の巻回数の減少を回避しながら巻芯部の強度強化を図り、コイル巻線の巻回作業を容易にする巻線型コイル部品が開示されている。また、下記特許文献２には、巻芯部の両端に設けられる上鍔部と下鍔部のうち少なくとも一方の鍔部の他方の鍔部と対向する面にテーパ部が形成されて、巻芯部に巻回されるコイル導体の外周面から半径方向に離間するにつれて対向する鍔部間の間隔が拡大する拡大領域を設けた形状のドラムコアを利用した面実装チョークコイルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５１９３３号公報
【特許文献２】特開２００８−２０５２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２の技術においても、線材（巻線）を巻いている途中で、線材が鍔部に引っかかるか乗り上げてしまい、線材に傷を付けてしまう場合があった。このように、軸芯部とその両端に設けられた一対の鍔部から形成される角型インダクタ用ドラムコアでは、巻線時に線材に傷が付かないように巻回時のテンションや、巻線を引き出す角度を最適に調整する必要があるが、設定可能な幅が狭いため、その調整が難しい。一般的には巻線をトラバースして整列させる方法が行われている。しかしながら、このようにしても巻線の巻き乱れが生じることがあった。
【０００５】
本発明は、以上のような点に着目したもので、巻線の巻回時のテンションや、巻線を引き出す角度を最適に調整することで巻線時の線材への負荷を軽減し、巻き乱れの少ない信頼性の高い巻線部品用コアとその製造方法を提供することを、目的とする。他の目的は、前記巻線部品用コアを用いた巻線部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の巻線部品用コアは、巻線が巻回される軸芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアであって、前記一対の鍔部の対向する内面に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大するテーパ面を設けるとともに、少なくとも一方の鍔部が、前記軸芯部の軸方向から見た平面形状が多角形状であって、該多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と前記テーパ面の接する辺の略中央部において凸状になった曲線形状を有していることを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記テーパ面を略円錐面状とすることで、前記テーパ面と前記多角形状の鍔部の側面との接する辺が、前記曲線形状となることを特徴とする。他の形態は、前記軸芯部の軸方向と直交する面に対する前記テーパ面の角度が３〜４０°であることを特徴とする。更に他の形態は、前記鍔部の角部に、前記巻線を引き出すための切欠部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の巻線部品用コアの製造方法は、巻線が巻回される軸芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアの製造方法であって、コア用素体を切削して、前記巻芯部と一対の鍔部を形成するにあたり、両主面の縁部にテーパ面が形成されたホイールと、前記コア用素体とを共に回転させて切削し、前記一対の鍔部の対向する内面側に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面を形成する工程と、前記テーパ面と交わるように、少なくとも一方の鍔部の外辺近傍の少なくとも一部を、前記軸芯部と平行に切断することによって、該切断した断面と前記テーパ面との接する辺が、略中央部において凸状となるような曲線形状を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
他の発明の巻線部品用コアの製造方法は、巻線が巻回される巻芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアの製造方法であって、前記一対の鍔部のうち、少なくとも一方の鍔部が巻芯部の軸方向から見て多角形状となるようなコア用素体を用意し、該コア用素体を切削して前記巻芯部と、一対の鍔部を形成するにあたり、両主面の縁部にテーパ面が形成されたホイールと、前記コア用素体とをともに回転させて切削し、前記一対の鍔部の対向する内面側に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面を形成するとともに、該テーパ面を、前記多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と交わるまで形成することによって、該鍔部の側面とテーパ面との接する辺が、略中央部において凸状となるような曲線形状を形成することを特徴とする。
【００１０】
他の発明の巻線部品用コアは、前記いずれかに記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする。本発明の巻線部品は、前記いずれかに記載の巻線部品用コアの軸芯部に、巻線を巻回して導体部を形成し、前記曲線形状が形成されている鍔部の角部付近から、前記巻線を引き出して、該鍔部の外面に形成された電極に前記巻線の端部を接続した構造を有することを特徴とする。主要な形態の一つは、前記巻線上に外装を形成したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、巻線が巻回される軸芯部と、その両端に設けられた一対の鍔部とを備えた巻線部品用コアにおいて、前記一対の鍔部の対向する内面に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大するテーパ面を設けるとともに、少なくとも一方の鍔部が、前記軸芯部の軸方向から見た形状が多角形状であって、該多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と前記テーパ面の接する辺の略中央部において凸状になった曲線形状を有しており、該曲線形状の端における前記鍔部の角部の基準面からの高さが、前記曲線形状の凸状部における前記基準面からの高さよりも低くなるように形成した。このため、巻線を引き出す角度及びテンションを最適に調整することが容易となり、巻線時の線材への負荷を軽減し、巻き乱れの少ない信頼性の高いコアが得られる。また、コアを、前記特徴を有するドラム形状とすることで、コア同士の鍔部がはまり込んだ時に、点での接触となり、噛み込み状態で固定されることがなくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)はドラムコアの外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た側面図である。
【図２】前記実施例１と比較例のドラムコアに巻線を巻回したときの様子を示す側面図，底面図及び斜視図である。
【図３】前記実施例１の変形例を示す図であり、(A-1)及び(B-1)は外観斜視図，(A-2)及び(B-2)は前記(A-1)及び(B-1)を矢印Ｆ３方向から見た側面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す図であり、(A)はドラムコアの外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ４ａ方向から見た側面図，(C)は前記(A)を底面側（矢印Ｆ４ｂ方向）から見た平面図，(D)は前記(A)を上面側（矢印Ｆ４ｃ方向）から見た平面図である。
【図５】前記実施例２のドラムコアとそれを用いた巻線部品の製造工程を示す図であ
【図６】巻線部品の底面側における巻線の引出部を示す図であり、(A)は前記実施例２の引出部，(B)及び(C)は変形例の引出部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例のドラムコアの外観斜視図，(B)は前記(A)を矢印Ｆ１方向から見た側面図である。図２は、本実施例と比較例のドラムコアに巻線を巻回したときの様子を示す図であり、(A-1)〜(A-4)は、本実施例の側面図，底面図，斜視図であり、(B-1)〜(B-4)は、前記(A-1)〜(A-4)に対応する比較例の図である。図３は、本実施例の変形例を示す図であり、詳細は後述する。本実施例のドラムコア１０は、巻線部品用のコアであって、図１(A)及び(B)に示すように、巻線４０が巻回される軸芯部１２の両端に、一対の鍔部１４，２４を備えている。該ドラムコア１０を形成する材料としては、例えば、フェライトなどが挙げられるが、これに限らず、合金系の磁性材（例えば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金など）であってもよい。
【００１５】
前記鍔部１４，２４の対向する内面１６，２６には、鍔部１４，２４の外辺に近付くにつれ対向する内面１６，２６間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面１８，２８が形成されている。図示の例では、前記鍔部１４，２４は、前記軸芯部１２の軸方向から見えた平面形状が略長方形であって、鍔部１４は、側面１４Ａ〜１４Ａを備え、鍔部２４は、側面２４Ａ〜２４Ｄを備えている（符号の一部は図示を省略している）。このうち、鍔部１４の長辺側の側面１４Ａとテーパ面１８の接する辺は、略中央部において凸状になった曲線形状２０Ａを有している。前記側面１４Ａと対向する側面１４Ｃ側においても、同様の曲線形状が形成されている(図示せず)。同様に、他方の鍔部２４の長辺側の側面２４Ａとテーパ面２８の接する辺，及び、図示しない側面２４Ｂとテーパ面２８の接する辺にも、略中央部が凸状になった曲線形状３０Ａが形成されている。
【００１６】
前記凸状部分を有する曲線形状２０Ａ，３０Ａを設けることにより、鍔部１４，２４の角部１５，２５の基準面（ここでは、鍔部１４についての基準面は、図１(A)及び(B)に示した状態における上面を底面とみなした場合の該底面をいう）からの高さＴ２が、曲線形状２０Ａ，３０Ａの凸状部における基準面からの高さＴ１よりも低くなる。前記曲線形状２０Ａ，３０Ａにより鍔部１４，２４に高さの差を設けることにより、巻線時に巻線４０（線材）の鍔部１４，２４への乗り上げを防止することができる。また、前記テーパ面１８の傾きαは、前記軸芯部１２の軸方向と直交する面に対して３〜４０°、好ましくは５〜３０°、更に好ましくは１０〜２０°となるように設定すると、巻線４０を巻回するときに緻密に整えて巻くことができる。
【００１７】
例えば、図２(B-1)〜(B-4)には、比較例として、軸芯部５２の両端に略長方形の一対の鍔部５４，５８を形成し、該鍔部５４，５８の内面側に、テーパ面５６，６０を設けたドラムコア５０が示されている。本実施例のドラムコア１０と、比較例のドラムコア５０に巻線４０を巻回したとき、比較例のドラムコア５０においては、鍔部５４，５８の側面に本実施例のような曲線形状がないため、巻線４０が鍔部５４，５８に乗り上げてしまう。そのため、図２(B-1)及び(B-2)に示すように、巻線４０が鍔部５４，５８の外縁からはみ出してしまい、綺麗に巻くことができない。これに対し、本実施例１のドラムコア１０では、鍔部１４，２４の長辺側の側面１４Ａ，２４Ａとテーパ面１８，２８の接する辺に、略中央部が凸状になった曲線形状２０Ａ，３０Ａが形成されているため、前記凸状部分で巻線４０を内側にはじき、外周方向に広がるのを防止して、図２(A-2)に示すように巻線４０が鍔部１４，２４の外縁からはみ出すことなく、ドラムコア１０の形状に沿って緻密に巻回することができる。なお、前記図２(A-2)及び(B-2)は、前記図２(A-1)及び(B-1)を矢印Ｆ２方向，すなわち、底面側から見た平面図に相当する。
【００１８】
また、比較例のドラムコア５０では、鍔部５４，５８間にテーパ面５６，６０を設けてあるとはいえ、例えば、鍔部５８の角部６２と、略中央部では基準面（ここでは鍔部５８の下面）からの高さが同じであり、巻線４０を角部６２付近から引き出すときに、前記角部６２に巻線４０が乗り上げて、巻線材を傷つけやすい（図２(B-3)参照）。これに対し、本実施例のドラムコア１０では、前記曲線形状２０Ａ，３０Ａを設けることにより、鍔部１４の角部１５の基準面からの高さＴ２と略中央部の基準面からの高さＴ１に差を設けているため、巻線４０を巻いている途中で、巻線４０が角部２５に乗り上げることがない。それにより、巻線４０への負荷を軽減し、傷付きを防止することができる（図２(A-3)参照）。図２(A-4)には、本実施例のドラムコア１０に巻線４０を巻回し、引出部４０Ａ，４０Ｂを引き出した様子が示されており、図２(B-4)には、比較例のドラムコア５０に、巻線４０を巻回し、引出部４０Ａ，４０Ｂを引き出した様子が示されている。これらの比較から、ドラムコアを本実施例の形状とすることによって、巻線４０を緻密に巻回し、更に、巻線４０へかかる負荷を軽減して傷付きを防止し、巻き乱れの少ない信頼性の高い巻線コアを得られることが分かる。
【００１９】
このように、実施例１によれば、巻線部品用のドラムコア１０は、巻線が巻回される軸芯部１２の両端に一対の鍔部１４，２４を備えており、その対向する内面１６，２６には、鍔部１４，２４の外辺に近付くにつれ対向する内面１６，２６間の間隔が拡大する略円錐面状のテーパ面１８，２８が形成されている。そして、前記鍔部１４，２４の平面形状を略長方形とし、長辺側の側面１４Ａ，２４Ａとテーパ面１８，２８の接する辺が、略中央部において凸状になった曲線形状２０Ａ，３０Ａを有することで、該曲線形状２０Ａ，３０Ａにより、鍔部１４，２４の角部１５，２５の基準面からの高さＴ２が、曲線形状２０Ａ，３０Ａの凸状部における鍔部１４，２４の基準面からの高さＴ１よりも低くなる。これにより、次のような効果がある。
(1)巻線４０を引き出す角度及び巻回時のテンションを最適に調整することが容易となるため、巻回時の巻線材への負荷を軽減し、巻き乱れの少ない信頼性の高い巻線部品を製作することができる。
(2)一対の鍔部１４，２４の双方を略長方形とし、それぞれの長辺側の側面とテーパ面１８，２８の接する辺に上述した曲線形状２０Ａ，３０Ａを設けることとしたので、鍔部１４，２４のいずれの側から巻線４０の引出部４０Ａ，４０Ｂを引き出してもよく、設計の自由度が上がる。
(3)ドラムコア１０を上述した形状とすることで、ドラムコア１０同士の鍔部がはまり込んだ時に点での接触となり、噛み込み状態で固定されることがなくなる。
【００２０】
＜変形例＞・・・次に、図３を参照して本実施例の変形例を説明する。図３(A-1)及び(B-1)は外観斜視図，図３(A-2)及び(B-2)は、前記(A-1)及び(B-1)を矢印Ｆ３方向から見た側面図である。上述した図１及び図２(A-1)〜(A-4)に示したドラムコア１０は、軸芯部１２の軸方向から見た一対の軸部１４，２４の平面形状を双方とも略長方形状としたが、鍔部の平面形状は多角形状であればよい。例えば、図３(A-1)及び(A-2)に示すドラムコア１００は、軸芯部１０２の両端に一対の鍔部１０４，１１４を備えた構成となっており、前記鍔部１０４，１１４の平面形状はともに八角形状となっている。そして、前記鍔部１０４，１１４の内面側には、略円錐面状のテーパ面１０８，１１８が形成されており、該テーパ面１０８，１１８と前記鍔部１０４，１１４の側面１０６，１１６の接する辺は、全て曲線形状１１２，１２２となっている。本例においても、鍔部１０８，１１８の角部１１０，１２０における基準面（ここでは鍔部１０４の上面を底面とした場合の面）からの高さＴ４は、前記曲線形状１１２，１２２の略中央部の凸状部における基準面からの高さＴ３よりも低くなり、上述したドラムコア１０と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
次に、図３(B-1)及び(B-2)に示すドラムコア２００は、軸芯部２０２の両端に一対の鍔部２０４，２１４を備えた構成となっており、前記鍔部２０４，２１４の平面形状はともに方形状の角部を切り落とした形状となっている。そして、前記鍔部２０４，２１４の内面２０６，２１６側には、略円錐面状のテーパ面２０８，２１８が形成されている。そして、前記テーパ面２０８と前記鍔部２０４の側面２０４Ａ〜２０４Ｄの接する辺には、全て曲線形状２１５が形成されており、他方の鍔部２１４の側面２１４Ａ〜２１４Ｄと前記テーパ面２１８の接する辺には、全て曲線形状２２４が形成されている。本例においても、前記曲線形状２１５，２２４の略中央部は、角部２１２，２２２よりも基準面からの高さが高くなるように凸状に形成されている。更に、本例においては、前記角部２１２，２２２には、巻線４０の引出部４０Ａ，４０Ｂの引出位置を決めるための切欠部２１０，２２０が、４つの角に設けられている。従って、ドラムコア２００においては、上述したドラムコア１０と同様の効果に加え、角部２１２，２２２に設けた切欠部２１０，２２０により、巻線４０の引出位置の位置決めが更に容易になるという効果が得られる。
【実施例２】
【００２２】
次に、図４〜図６を参照しながら本発明の実施例２を説明する。上述した実施例１及びその変形例では、軸芯部の両端に設ける一対の鍔部を同一形状としたが、軸芯部の両端側に非対称形状の鍔部を設けるようにしてもよい。本実施例では、そのようなドラムコアの形状とその製造方法について説明する。図４(A)は、本実施例のドラムコアの外観斜視図，図４(B)は前記(A)を矢印Ｆ４ａ方向から見た側面図，図４(C)は前記(A)を底面側（矢印Ｆ４ｂ方向）から見た平面図，図４(D)は前記(A)を上面側（矢印Ｆ４ｃ方向）から見た平面図である。図５は、本実施例のドラムコアとそれを用いた巻線部品の製造工程を示す図である。図６は、巻線部品の底面側における巻線の引出部を示す図であり、(A)は前記実施例２の引出部，(B)及び(C)は変形例の引出部を示す図である。
【００２３】
図４(A)及び(B)に示すように、本実施例のドラムコア３００は、軸芯部３０２の両端に一対の鍔部３０４，３１４を備えた構成となっており、前記鍔部３０４の平面形状は略八角形状であり、他方の鍔部３１４の平面形状は、方形の角部を切り落とした形状となっている。そして、前記鍔部３０４，３１４の内面側には、略円錐面状のテーパ面３０６，３１８が形成されている。前記鍔部３０４側においては、前記テーパ面３０６と８つの側面３０４Ａ〜３０４Ｈが接する辺には、全て曲線形状３０８Ａ〜３０８Ｈが形成されている（一部符号の図示を省略）。前記曲線形状３０８Ａ〜３０８Ｈの略中央部の基準面（ここでは鍔部３０４の上面を底面とした場合の面）からの高さＴ７は、角部３１２の基準面からの高さＴ８よりも高くなっている。
【００２４】
他方の鍔部３１４側においては、前記テーパ面３１８と４つの側面３１４Ａ〜３１４Ｄが接する辺の全てに、曲線形状３２４Ａ〜３２４Ｄが形成されている。そして、前記曲線形状３２４Ａ〜３２４Ｄの略中央部の基準面（ここでは鍔部３１４の底面）からの高さＴ９は、角部３２２の基準面からの高さＴ１０よりも高く形成されている。更に、前記鍔部３１４には、前記角部３２２に、巻線４０の引出部４０Ａ，４０Ｂの引出位置を決めるための切欠部３２０Ａ〜３２０Ｄが四隅に設けられている。そして、前記鍔部３１４の裏面には、図４(C)に示すように、前記切欠部３２０Ａと３２０Ｂを結ぶように溝３２６Ａが形成されており、前記切欠部３２０Ｃと３２０Ｄを結ぶように溝３２６Ｂが形成されている。従って、前記切欠部３２０Ａ〜３２０Ｄのいずれかから引き出された巻線４０の引出部４０Ａ，４０Ｂは、鍔部３１４の裏面（ないし外面）において、溝３２６Ａ又は３２６Ｂに沿うように収納され、電極と接続される。
【００２５】
次に、図５を参照しながら本実施例のドラムコア３００とそれを利用した巻線部品４００の製造方法の一例を説明する。まず、図５(A)に示すように、コア用素体３７０の成形品を用意する。該コア用素体３７０は、最終的に八角形状の鍔部３０４に対応する八角形状部３７２と、切欠部３２０Ａ〜３２０Ｄを有する四角形状の鍔部３１４に対応する四角形状部３７４からなっており、前記四角形状部３７４の裏面には、前記図４(C)に示した一対の溝３２６Ａ，３２６Ｂがあらかじめ形成されている。このような形状のコア用素体３７０を、図５(B)に示すようにダイヤホイール３４０で切削加工する。加工の際には、コア用素体３７０の八角形状部３７２側を軸３３０で支え、四角形状部３７４側を軸３３２で支え、図示しない回転装置によりコア用素体３７０を回転させる。そして、前記ダイヤホイール３４０を図示しない駆動機構により回転させながら、回転中のコア用素体３７０に押し当てて加工する。
【００２６】
前記ダイヤホイール３４０は、両主面３４０Ａ，３４０Ｂの縁部３４０Ｃ側に、テーパ面３４２Ａ，３４２Ｂが設けられている。該テーパ面３４２Ａ，３４２Ｂを有するダイヤホイール３４０を用いて切削することにより、軸芯部３０２，鍔部３０４及び３１４，前記テーパ面３０６，３１８を形成することができる。なお、略円錐面状のテーパ面３０６，３１８を、その縁部が前記鍔部３０４，３１４の側面と交わるまで形成することにより、前記凸状部分を有する曲線形状３１４Ａ〜３１４Ｈ，３２４Ａ〜３２４Ｄを形成することができる（図５(C)）。あるいは、略円錐面状のテーパ面３０６，３１８を形成した後、該テーパ面３０６，３１８と交わるように、鍔部３０４，３１４の側面を前記軸芯部３０２と略平行に切断することによって、該切断した断面と前記テーパ面３０６，３１８との接する辺に、前記曲線形状３１４Ａ〜３１４Ｈ，３２４Ａ〜３２４Ｄを形成してもよい（図５(C)）。
【００２７】
次に、前記切削加工を施した加工品３８０を焼成し、本実施例のドラムコア３００を得る（図５(D)）。次に、図５(E)に示すように、前記鍔部３１４の裏面側に、前記溝部３２６Ａ，３２６Ｂを覆うように、電極３５０Ａ，３５０Ｂを形成する。電極３５０Ａ，３５０Ｂの形成は、例えば、めっき等により行う。次に、図５(F)に示すように、前記巻芯部３０２に巻線４０を巻回し、引出部４０Ａ，４０Ｂを切欠部３２０Ａ，３２０Ｃから鍔部３１４の裏面側に引き出し、図６(A)に示すように、溝３２６Ａ，３２６Ｂ内に形成された電極３５０Ａ，３５０Ｂに接合する。そして、図５(G)に示すように、巻線４０の巻回により形成された導体部を、外装材３６０の塗布により覆い、形成された巻線部品４００（図５(H)）を、電子機器等に実装する。なお、本実施例のドラムコア３００に巻線４０を巻回するときに得られる利点は、上述した実施例１及びその変形例と同様である。また、前記巻線４０の引き出し方は、一例であり、図６(C)に示すように、引出部４０Ａを切欠部３２０Ｂ側から引出し、他方の引出部４０Ｂを切欠部３２０Ｃから引き出すようにしてもよい。あるいは、図６(B)に示す鍔部３１４´のように、切欠部３２０Ａ，３２０Ｃのみを設け、これらの位置で巻線４０の引出を行うようにしてもよい。
【００２８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例１及び実施例２では、一対の鍔部の双方の平面形状を多角形状としたが、巻線４０の引き出しを行う側の鍔部のみを多角形状とすれば、他方の鍔部の平面形状は多角形状でなくてもよい。また、多角形状の鍔部の辺部に形成する曲線形状は、多角形の少なくとも一つの辺部において形成すればよい。
(2)前記実施例で示したドラムコアの材料は一例であり、公知の各種の材料を利用してよい。
(3)前記実施例では、軸芯部の断面形状を略円形としたが、多角形状としてもよいし、楕円形状等であってもよい。
(4)前記実施例１では、テーパ面１８，２８の傾きの最適範囲を１０〜２０°としたが、むろん、これも一例であり、同様の効果を奏する範囲（３〜４０°）内で適宜設計変更可能である。また、対向する鍔部の一方に設けるテーパ面と、他方の鍔部側に設けるテーパ面の傾きが異なっていてもよい。
(5)前記実施例では、鍔部の内面側に設けるテーパ面は略円錐面状としたが、これに限定されるものではない
(5)本発明の巻線部品用コアは、例えば、巻線インダクタなどの巻線部品が好適な利用例であるが、それに限定されるものではなく、トランス、コモンモードチョークコイルなどに広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、巻線が巻回される軸芯部の両端に設けられた一対の鍔部の対向する内面に、該鍔部の外辺に近付くにつれ対向する内面間の間隔が拡大するテーパ面を設けるとともに、少なくとも一方の鍔部が、前記軸芯部の軸方向から見た形状が多角形状であって、該多角形状の鍔部の少なくとも一つの側面と前記テーパ面の接する辺の略中央部において凸状になった曲線形状を有しており、該曲線形状の端側における前記鍔部の角部の基準面からの高さが、前記曲線形状の凸状部における前記基準面からの高さよりも低くなるように形成した。このため、巻線を引き出す角度及び巻回時のテンションを最適に調整することが容易となり、巻線時の線材への負荷が軽減するため、巻線部品用コアの用途に適用できる。特に、低背型の巻線インダクタに好適である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：ドラムコア
１２：軸芯部
１４，２４：鍔部
１４Ａ〜１４Ｄ，２４Ａ〜２４Ｄ：側面
１５，２５：角部
１６，２６：内面
１８，２８：テーパ面
２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ：曲線形状
４０：巻線
４０Ａ，４０Ｂ：引出部
５０：ドラムコア
５２：軸芯部
５４，５８：鍔部
５６，６０：テーパ面
６２：角部
１００：ドラムコア
１０２：軸芯部
１０４，１１４：鍔部
１０６，１１６：側面
１０８，１１８：テーパ面
１１０，１２０：角部
１１２，１２２：曲線形状
２００：ドラムコア
２０２：軸芯部
２０４，２１４：鍔部
２０４Ａ〜２０４Ｄ，２１４Ａ〜２１４Ｄ：側面
２０６，２１６：内面
２０８，２１８：テーパ面
２１０，２２０：切欠部
２１２，２２２：角部
２１５，２２４：曲線形状
３００：ドラムコア
３０２：軸芯部
３０４，３１４，３１４´：鍔部
３０４Ａ〜３０４Ｈ，３１４Ａ〜３１４Ｄ：側面
３０６：テーパ面
３１２，３２２：角部
３０８Ａ〜３０８Ｈ，３２４Ａ〜３２４Ｄ：曲線形状
３１６：内面
３１８：テーパ面
３２０Ａ〜３２０Ｄ：切欠部
３２６Ａ，３２６Ｂ：溝
３３０，３３２：軸
３４０：ダイヤホイール
３４０Ａ，３４０Ｂ：主面
３４０Ｃ：縁部
３４２Ａ，３４２Ｂ：テーパ面
３５０Ａ，３５０Ｂ：電極
３６０：外装材
３７０：コア用素体
３７２：八角形状部
３７４：四角形状部
３８０：加工品
４００：巻線部品
Ｔ１〜Ｔ１０：高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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