(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の焼き板がチェーンベルトの固定金具に差し込まれて、バーナーの周囲を周回するように構成された焼き板コンベアと、
前記焼き板の上に複数のドラ焼きの生地を一列に吐出する生地充填機と、
焼き皮の焼き面が上向きとなるように反転する反転装置と、
エアーノズルから空気を吹き付けて、焼き皮を剥離する吹き落し装置と、
前記焼き板が下向き水平状態の時に、表面に油を塗布する油拭き装置と、
焼き皮の列の半数を焼き面が上向きとなるように反転し、列の残りの半数をそのまま搬送する正反転装置と、
列の半分の焼き皮を送り出し、次に列の残りの半数の焼き皮を送り出し、列の焼き皮の個数を半分に減じる転置装置と
搬送コンベア上の焼き皮を整列させる整列装置と、
焼き面が下向きの焼き皮の上に餡を充填する餡充填装置と、
焼き面が上向きの焼き皮を餡が充填された焼き皮に重ね合わせる合せ装置と、
上型と、ロープコンベアのロープの間を昇降可能に複数の分割片で構成され、前記分割片を搬送方向と直交する方向にたわむ支持脚に取り付けた下型が設けられ、焼き皮の周囲を押圧する際、ガイド部材によって前記分割片が隙間のないように繋ぎ合わされる耳締め装置と、が備えられることを特徴とするドラ焼き製造装置。
【請求項２】
前記整列装置は、平板状のストッパと、生地の付着防止と前記ストッパの消毒のため、前記ストッパの表面にアルコール液を滴下するチューブからなり、搬送コンベアの上側から下降させて焼き皮を整列させることを特徴とする請求項１に記載のドラ焼き製造装置。
【請求項３】
前記吹き落し装置には、焼き板２０の上方に前記エアーノズルが設けられるとともに、凹凸のある滑り面を有して前記焼き板から剥離した焼き皮を滑らせて落下させるシュートが設けられることを特徴とする請求項１に記載のドラ焼き製造装置。
【請求項４】
前記油拭き装置は、焼き板の表面に接触し、前記焼き板の長手方向に走行して焼き板の表面に油を塗布するバフと、複数の給油孔が上向きに設けられ、前記バフが走行開始位置に戻った時、下降して前記バフの上面に接触し上昇して、前記給油孔から周囲に浸み出した油を前記バフの上面に転写する給油管からなることを特徴とする請求項１に記載のドラ焼き製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラ焼き製造装置に係り、より詳細には、製造品質が高くドラ焼きの周囲に耳締め痕が残らないようにできるドラ焼き製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラ焼き製造装置は、特許文献１、２に示されるように、生地充填機から焼き板に生地を吐出し、バーナーで加熱し、焼成した焼き皮に餡を充填し、同様に焼成した焼き皮を重ねて周囲を押圧し、餡が外から見えないように耳締めを行なう装置である。
【０００３】
従来のドラ焼き製造装置には、さらなる品質の改善が求められている。一例として、従来の耳締め装置１５の側面図を図１４に示す。耳締め装置１５の押圧型５５は、上型５５ａと縦にロープを通すための溝がある下型５５ｂからなる。餡３０が焼き皮３４で挟まれたドラ焼きが、ロープコンベア４３で搬送され所定の位置に停止すると、下型５５ｂがロープコンベア４３のロープの間を上昇してドラ焼きを持ち上げ、上型５５ａに押し付けて押圧する。下型５５ｂは、溝があり連続していないので、溝のない箇所は焼き皮３４の周囲を押圧しない。そのため押圧する箇所と押圧しない箇所の間に耳締め痕が残る場合がある。耳締め痕はドラ焼きの品質を低下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５６６９２号公報
【特許文献２】ＥＰ１７５９５８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、製造品質を向上させるとともに、ドラ焼きの周囲に耳締め痕が残らないようにできるドラ焼き製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるドラ焼き製造装置は、複数の焼き板がチェーンベルトの固定金具に差し込まれて、バーナーの周囲を周回するように構成された焼き板コンベアと、複数の焼き板が、チェーンベルトに取り付けられ周回する焼き板コンベアと、前記焼き板の上に複数のドラ焼きの生地を一列に吐出する生地充填機と、焼き皮の焼き面が上向きとなるように反転する反転装置と、エアーノズルから空気を吹き付けて、焼き皮を剥離する吹き落し装置と、前記焼き板が下向き水平状態の時に、表面に油を塗布する油拭き装置と、焼き皮の列の半数を焼き面が上向きとなるように反転し、列の残りの半数をそのまま搬送する正反転装置と、列の半分の焼き皮を送り出し、次に列の残りの半数の焼き皮を送り出し、列の焼き皮の個数を半分に減じる転置装置と、搬送コンベア上の焼き皮を整列させる整列装置と、焼き面が下向きの焼き皮の上に餡を充填する餡充填装置と、焼き面が上向きの焼き皮を餡が充填された焼き皮に重ね合わせる合せ装置と、上型と、ロープコンベアのロープの間を昇降可能に設けられた複数の分割片を搬送方向と直交する方向にたわむ支持脚に取り付けた下型とが設けられ、焼き皮の周囲を押圧する際、ガイド部材によって前記分割片が隙間のないように繋ぎ合わされる耳締め装置と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
前記整列装置は、平板状のストッパと、生地の付着防止と前記ストッパの消毒のため、前記ストッパの表面にアルコール液を滴下するチューブからなり、搬送コンベアの上側から下降させて焼き皮を整列させることを特徴とする。
【０００８】
前記吹き落し装置には、焼き板の上方に前記エアーノズルが設けられるとともに、凹凸のある滑り面を有して前記焼き板から剥離した焼き皮を滑らせて落下させるシュートが設けられることを特徴とする。
【０００９】
前記油拭き装置は、焼き板の表面に接触し、前記焼き板の長手方向に走行して焼き板の表面に油を塗布するバフと、複数の給油孔が上向きに設けられ、前記バフが走行開始位置に戻った時、下降して前記バフの上面に接触し上昇して、前記給油孔から周囲に浸み出した油を前記バフの上面に転写する給油管からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるドラ焼き製造装置によれば、耳締め装置の下型を構成するロープコンベアのロープの間を昇降可能な複数の分割片を、搬送方向と直交する方向にたわむ支持脚に取り付け、ガイド部材によって分割片を隙間のないように繋ぎ合わせるようにしたので、ドラ焼きの周囲に耳締め痕が残らないようにできる。
【００１１】
本発明による整列装置は、平板状の複数のストッパとストッパの表面にアルコール液を滴下するチューブからなり、搬送コンベアの上側から下降して焼き皮を整列させるようにしたので、従来のロープコンベアの下側から棒状のストッパを突き出す構造と比較して、焼き皮をストッパの面で受けられるので、焼き皮に凹みや変形を生じさせないようにできる。また、搬送コンベアの上方から下降させるので、搬送コンベアを着脱が面倒なロープコンベアではなく着脱と清掃が容易なシートコンベアにすることができる。アルコールの消費量は、ストッパを浸漬する場合に比較して、裏面に塗布しないから少ない。
【００１２】
本発明による吹き落し装置は、焼き板の上方にエアーノズルを設けるとともに、凹凸のある滑り面を有するシュートで焼き板から剥離した焼き皮を受けて滑らせて落下させるようにしたので、焼き皮が焼き板コンベアの上端付近から落下することによる変形や割れが防止できる。また、落下位置もばらつかずに揃えることができる。
【００１３】
本発明による油拭き装置は、給油管に複数の上向きの給油孔を設け、バフが走行開始位置に戻った時、給油孔から周囲に浸み出した油をバフの上面に転写するようにしたので、焼き板に油を均一に塗布でき、焼き皮を良好な焼き色に焼くことができる。給油孔が下向きの場合は給油孔が目詰まりしやすく、複数の給油孔の１つでも目詰まりがあると、その給油孔の付近はバフに油を均一に転写できず、また焼き板の表面にも油を均一に塗布できず、焼き皮に良好な焼き色を付けることができない。また、焼き板に油が少ない箇所があると、焦げ付いて焼き皮が損傷することもある。このようなことも防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるドラ焼き製造装置の正面図である。
【図２】本発明によるドラ焼き製造装置の平面図である。
【図３】本発明による焼き板コンベアの平面図である。
【図４】図３の焼き板コンベアの右側面図である。
【図５】本発明による吹き落し装置の正面図である。
【図６】図５の吹き落し装置の左側面図である。
【図７】本発明による油拭き装置の正面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】本発明による整列装置の正面図である。
【図１０】図９の整列装置の平面図である。
【図１１】本発明による耳締め装置の正面図である。
【図１２】図１１の下型の斜視図である。
【図１３】図１１の耳締め装置の右側面図である。
【図１４】従来の耳締め装置の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明によるドラ焼き製造装置を説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明によるドラ焼き製造装置の正面図であり、図２はドラ焼き製造装置の平面図である。図１、２に示すように、ドラ焼き製造装置１００は、焼成機８０と餡装置９０からなる。焼成機８０と餡装置９０の間は傾斜コンベア８で連結される。焼成機８０は、焼き板コンベア２５が形成され、複数の焼き板２０が間欠送りでバーナー２の周囲を周回する。間欠送りは、例えば、３秒間の停止、１．５秒間の走行などとされる。なお、速度にもよるが焼き板２０を連続送りとすることもできる。焼き板コンベア２５の一端の上部には、生地充填機１が設けられる。この実施例では、生地充填機１は生地を焼き板２０の上に一列あたり６個を吐出する。なお、一列あたりの個数は６個に限られるものではない。生地は、バーナー２で約１８０〜２００度に加熱された焼き板２０で焼成され、ドラ焼きの焼き皮３４となる。焼き皮３４は焼き板２０で焼成された面が焼き面となる。焼き皮３４は焼き板コンベア２５によって搬送方向（図１、２の右側から左側方向）に運ばれる。生地充填機１は、洗浄のため正面側に引き出すことができる。
【００１７】
焼き皮３４は、上側面が上火ヒータ４で軽く焼成される。反転装置５は、ヘラ状の部材で焼き皮３４を掬い上げ、ヘラ状の部材を１８０度回転する。これによって焼き皮３４は焼き面が上向きとなる。反転装置５を通過した焼き皮３４は、吹き落し装置６によって、焼き板２０から剥離され傾斜コンベア８に反転して落される。焼き皮３４は傾斜コンベア８では焼き面が下向きとなる。焼き板２０は吹き落し装置６で周回され反転して生地充填機１の方向に戻る。粕取り装置７は、搬送方向と直交する方向に長尺なブラシが設けられ、焼き板２０の表面をブラッシングする。油拭き装置３は、焼き板２０の幅（左右方向の長さ）のバフ（油布）が設けられ、搬送方向と直交する方向にレール上をスライドして、水平状態の焼き板２０の表面に油を塗布する。バフ（油布）への油は、スライド待機時に、給油管の側面に設けられた複数の小孔から浸み込ませている。これにより油が飛散しないようにできる。
【００１８】
焼き皮３４は、傾斜コンベア８から餡装置９０に送られる。正反転装置９は、図２に示すように、反転傾斜コンベア９ａと、水平コンベア９ｂ、９ｃからなる。正反転装置９の列の正面側の３個の焼き皮３４は、反転傾斜コンベア９ａを登って、水平コンベア９ｃに落下し焼き面が上向きとなる。一方、正反転装置９の列後方の３個の焼き皮３４は、水平コンベア９ｂをそのまま通過するので、焼き面が下向きのままである。転置装置１０は、焼き皮３４の１列を６個から３個にする装置である。転置装置１０は、搬送方向と直交する方向に長い複数のロールからなるロールコンベア１０ａで構成される。焼き皮３４は、正面側の半数がロールコンベア１０ａで搬送方向に搬送されるが、その間、裏面側の半数の焼き皮３４は、ロールコンベア１０ａの隙間から転置台１０ｂを上昇させて保持し、その後、転置台１０ｂを正面側にスライドして下降させ、焼き皮３４をロールコンベア１０ａに降ろして、搬送方向に搬送する。これにより、焼き面が上向きの３個の列と、次に焼き面が下向きの３個が交互に搬送されるものとなる。
【００１９】
餡充填機１２は、餡を焼き面が下向きの焼き皮３４に充填する。すなわち１列おきに充填を行なう。焼印装置１３は、焼き面が上向きの焼き皮３４に焼印を押す装置である。合せ装置１４は、焼き面が上向きの焼き皮３４を吸引して持ち上げ、後続の餡が充填された焼き皮３４が真下に来ると、持ち上げた焼き皮３４を下降させて合体させる。
【００２０】
耳締め装置１５は、上型と下型からなり、合せ装置１４で形成されたドラ焼きの周囲を押圧して、外側から餡が見えないように閉じる。図１に示すように、餡充填機１２、焼印装置１３、耳締め装置１５の手前には、焼き皮３４を搬送方向と搬送方向と直交する方向に整列させる整列装置１１が設けられる。符号５０は焼成機の制御盤、符号５２は餡装置の制御盤、符号５１は焼成機の操作盤、符号５３は餡装置の操作盤である。
【００２１】
図３は、本発明による焼き板コンベア２５の平面図である。焼き板コンベア２５は前後両側にチェーンベルト２１が設けられ、複数の焼き板２０がチェーンベルト２１に取り付けられたものである。図３の引出し円の中に示すように、焼き板２０の一端には差し込み凹部２２が設けられ、チェーンベルト２１のボルト２３のヘッドの下に差し込んで取り付ける。焼き板２０の他端側はボルト２３でチェーンベルトに固定する。
【００２２】
図４は、図３の焼き板コンベアの右側面図である。上段が搬送方向に間欠送りされる焼き板２０で、下段が搬送方向とは逆方向の戻りの焼き板２０である。焼き板２０は、両端に取り付け金具２０ａ、２０ｂが設けられる。チェーンベルト２１には、固定金具２４が設けられる。焼き板２０を定期的に洗浄して汚れを落す際、差し込み式は焼き板２０の着脱が容易となる。
【００２３】
図５は、本発明による吹き落し装置６の正面図である。吹き落し装置６には、エアーノズル３５が備えられる。焼き皮３４は焼き面が上向きとされ、焼き板２０で吹き落し装置６に搬送されて来る。焼き皮３４は、引出し円の中に示すように、焼き面３４ａがドラ焼きの外側となり、内側３４ｂは餡が充填される側となる。図５の左端では、焼き板２０が、スプロケット３７の中心で見て左上４５度の位置から左下４５度の位置に動く。この時、焼き板２０は反転され垂直状態を経て下向き状態になる。焼き皮３４は、焼き板２０の上方に設けられたエアーノズル３５の空気で焼き板２０から剥離され吹き落される。焼き皮３４は焼き面が下向きとなってシュート３２で受け止められ、滑って傾斜コンベア８の上に落ちる。
【００２４】
吹き落し装置６にはシュート３２が設けられる。シュート３２はスプロケット３７の径が大きく、焼き皮３４が傾斜コンベア８に落下する落差が大きい場合に有効となる。すなわち落下によって焼き皮３４が変形したり割れたりすることを防止できる。
【００２５】
図６は、図５の吹き落し装置６の左側面図である。エアーノズル３５は１２個が設けられる。１個の焼き皮３４に対して２本のエアーノズル３５から空気を吹き付けて剥離する。シュート３２の内側のすべり面には凹凸が設けられる。焼き皮３４が滑り落ちる際に焼き皮３４との接触面積を少なくして、焼き皮３４に損傷を与えないようにできる。凹部をスリットの孔にしてもよい。
【００２６】
図７は、本発明による油拭き装置３の正面図である。油拭き装置３は、図１の右下の位置にあって、下向きとなった焼き板２０の表面に接触し、焼き板２０の長手方向に走行して焼き板２０の表面に油２９を塗布するバフ２７を有する機構である。バフ２７が走行開始位置に戻った時、バフ２７に油２９を転写する給油管２６が設けられる。給油管２６には、複数の給油孔２８が設けられる。
【００２７】
図８は、図７の油拭き装置３の右側面図である。バフ２７は車輪を備えており、レールの上を走行して、焼き板２０の表面に油２９を塗布する。バフ２７が走行開始位置に戻った時、給油管２６が下降してバフ２７の上面に接触し上昇する。これにより給油孔２８から周囲に浸み出した油２９をバフ２７の上面に転写する。引出し円の中に示すように、給油孔２８は給油管２６の上側の垂直方向より少しずれた位置）に取り付けられる。これにより、給油管２６の下側に給油孔２８を設けた場合よりも目詰まりがない。なお、図示していないが給油管２６の周囲にはぎざぎざのローレットが設けられる。これにより油２９が保持され、バフ２７が給油管２６から離れた時に、油２９が下方にたれることがない。油２９の転写は、油を吹き付けるものではないので、油が飛散して周囲を汚すこともない。バフ２７に適量の油２９を転写するようにしたので、焼き板２０に油を均一に塗布することができ、焼き皮３４を良好な焼き色に焼くことができる。
【００２８】
図９は、本発明による整列装置１１の正面図である。整列装置１１は、シートコンベア４０で搬送される焼き皮３４を整列させる。整列装置１１は、引出し円の中に示すように、１つの焼き皮３４に対して２つの平板状のストッパ４１と、ストッパ４１の上部に連結され表面にアルコール液３８を滴下するチューブ４２からなる。アルコール液は、焼き皮３４がストッパ４１に接触した際の、生地の付着防止とストッパ４１の表面の消毒を行なう。搬送コンベアの上側から下降して焼き皮の走行を阻み、整列させた後、焼き皮３４を通過させるため上方向に上昇される。図９の上部は、整列装置１１を焼き皮の搬送方向のどの位置にするか調節する機構である。なお、焼き皮３４の径が大きい場合などもあるから、１つの焼き皮３４に対しするストッパ４１は、２つに限らず３つの平板状のストッパ４１を設けてもよい。
【００２９】
図１０は、図９の整列装置１１の平面図である。本実施例では、餡装置９０は、１列に３個の焼き皮３４が搬送される。ストッパ４１は全部で６個が設けられ、１つの焼き皮３４に対して、搬送方向にハの字形に設置される。これにより焼き皮３４は搬送方向にも、搬送方向と直交する方向にも整列される。
【００３０】
図１１は、本発明による耳締め装置１５の正面図である。耳締め装置１５は上型４５と下型４６からなる。複数のロープ４３ａからなるロープコンベア４３で２枚の焼き皮３４の間に餡３０が充填されたドラ焼きが搬送されて所定の位置で停止すると、下型４６がロープコンベア４３のロープ４３ａの間を上昇して、ドラ焼きの周囲を上型４５と下型４６で押圧する。上型４５の四隅にはガイド部材４７が設けられる。上型４５は、ドラ焼きの周囲を押圧し、中央部分は押圧しないようにくぼんでいる。下型４６には金属製の板状の支持脚４４が設けられる。
【００３１】
図１２は、図１１の下型４６の斜視図である。（Ａ）に示すように、下型４６は、４つの分割片４６ａ〜４６ｄからなる。これにより、下型４６は、ロープコンベア４３の間を上昇できる。また、下型４６はドラ焼きの周囲を押圧し、中央部分は押圧しないようにくぼんでいる。（Ｂ）に示すように、下型４６が上昇して、分割片４６ａ、４６ｄが、ガイド部材４７に接触すると、搬送方向と直交する方向に押されるので、分割片が隙間のないように繋ぎ合わされる。この状態では支持脚４４が搬送方向と直交する方向にたわむ。分割片４６ａ、４６ｄには、２カ所に傾斜面４８が設けられるので、ガイド部材４７と接触して分割片４６ａ〜４６ｄの隙間が次第に小さくされる。
【００３２】
図１３は、図１１の耳締め装置１５の右側面図である。ロープコンベア４３はプーリで駆動され、上側のロープ４３ａは搬送方向に進み、下側のロープ４３ａは戻りで搬送方向とは逆に進む。ガイド部材４７の先端には、分割片４６ａ、４６ｄの傾斜面４８と接触する傾斜面が設けられる。図１１では、分割片４６ａ〜４６ｄは、ロープコンベア４３の下側に位置しているが、エアシリンダ（図示せず）で駆動され、耳締めのため上昇される。耳締めが終了すると下降する。その場合、ドラ焼きがロープコンベア４３に再び乗るので、ロープコンベア４３を走行させると、ドラ焼きを次に搬送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ドラ焼きの周囲に耳締め痕が残らないよう下型の分割片を押圧時に繋ぎ合わせる構造としたので、品質の高いドラ焼きが焼成できる自動製造装置として好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１    生地充填機
２    バーナー
３    油拭き装置
４    上火ヒータ
５    反転装置
６    吹き落し装置
７    粕取り装置
８    傾斜コンベア
９    正反転装置
９ａ    反転傾斜コンベア
９ｂ、９ｃ    水平コンベア
１０    転置装置
１０ａ    ロールコンベア
１０ｂ    転置台
１１    整列装置
１２    餡充填機
１３    焼印装置
１４    合せ装置
１５    耳締め装置
２０    焼き板
２０ａ、２０ｂ    取り付け金具
２１    チェーンベルト
２２    差し込み凹部
２３    ボルト
２４    固定金具
２５    焼き板コンベア
２６    給油管
２７    バフ
２８    給油孔
２９    油
３０    餡
３２    シュート
３４    焼き皮
３４ａ    焼き面（外側）
３４ｂ    内側
３５    エアーノズル
３７    スプロケット
３８    アルコール液
４０    シートコンベア
４１    ストッパ
４２    チューブ
４３    ロープコンベア
４３ａ  ロープ
４４    支持脚
４５    上型
４６    下型
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ    下型の分割片
４７    ガイド部材
４８    傾斜面
５０    焼成機の制御盤
５１    焼成機の操作盤
５２    餡装置の制御盤
５３    餡装置の操作盤
５５    従来の押圧型
５５ａ    従来の上型
５５ｂ    従来の下型
８０    焼成機
９０    餡装置
１００    ドラ焼き製造装置
【図１】
0005467426.tif 000002
【図２】
0005467426.tif 000003
【図３】
0005467426.tif 000004
【図４】
0005467426.tif 000005
【図５】
0005467426.tif 000006
【図６】
0005467426.tif 000007
【図７】
0005467426.tif 000008
【図８】
0005467426.tif 000009
【図９】
0005467426.tif 000010
【図１０】
0005467426.tif 000011
【図１１】
0005467426.tif 000012
【図１２】
0005467426.tif 000013
【図１３】
0005467426.tif 000014
【図１４】
0005467426.tif 000015