(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面に第１電極が形成され前記第１の面の裏面である第２の面に第２電極が形成された複数の太陽電池素子が前記第１の面を略同一方向に向けて配置されるとともに、一の前記太陽電池素子の前記第１電極と他の前記太陽電池素子の第２電極とが配線材によって接続された太陽光発電モジュールの製造方法であって、
前記配線材は、前記第１電極に接着される第１接着部分と、前記第２電極に接着される第２接着部分を有し、前記第１接着部分と前記第２接着部分とは平面視において互いにずれた位置かつ、互いに前記配線材の表裏に分けて設けられており、
前記配線材を前記第２接着部分側から保持して移動させる移載アームのうち、前記第２接着部分に接触する第２接触領域に樹脂接着剤を塗布する工程と、
前記第２接着部分に前記移載アームの前記第２接触領域を接触させて前記配線材を保持する工程と、
前記移載アームに保持された前記配線材の前記第１接着部分に樹脂接着剤を転写によって塗布する工程と、
前記第１接着部分が前記第１電極に接触するように前記一の太陽電池素子の第１の面に前記配線材を接着させる工程と、
前記第２接着部分を前記第２接触領域から引き離して、前記第２接触領域に塗布された樹脂接着剤を前記第２接着部分に転写する工程と、
前記第２接着部分が前記第２電極に接触するように前記他の太陽電池素子の第２の面に前記配線材を接着させる工程と、を含むことを特徴とする太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第１の面は、前記太陽電池素子の受光面であり、
前記第１電極は、前記受光面に形成された細線電極であり、
前記第２電極は、裏面集電電極であることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記移載アームのうち、前記第１接着部分にその反対面側から接触する第１接触領域には隙間が形成されており、前記隙間に挿入された加圧ツールによって前記配線材の前記第１接着部分を前記一の太陽電池素子の第１の面に押し付けることで、前記一の太陽電池素子の第１の面への前記配線材の接着が行われることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記第２接触領域には隙間が形成されており、前記隙間に挿入された加圧ツールによって前記第２接着部分が前記第２接触領域から引き離され、
前記第２接着部分に前記他の太陽電池素子の第２の面を押し付けることで、前記他の太陽電池素子の第２の面への前記配線材の接着が行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記配線材の前記第２接着部分に塗布された樹脂接着剤の粘着力によって前記第２接触領域に前記第２接着部分が保持されること、および、前記移載アームのうち、前記第１接着部分にその反対面側から接触する第１接触領域での前記配線材の吸引によって前記第１接触領域に前記第１接着部分が吸着されることで前記配線材は前記移載アームに保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記移載アームの第２接触領域は、移載アーム本体との間に段差を持った凸形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記移載アームの第２接触領域の幅が前記配線材より狭いことを特徴とする請求項６に記載の太陽光発電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池素子が配線材で接続された太陽光発電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池素子は、シリコン基板と、シリコン基板の光電変換部領域に生成された光生成キャリアを集電する細線電極と、細線電極と接続して、集電した光生成キャリアを配線材に伝達するための受光面配線材接続用電極（以下バス電極とする）を含んで構成されている。
【０００３】
配線材は、銅（Ｃｕ）などの良導体金属材料または良導体金属表面がはんだコートされたものから成る。バス電極はこの配線材を接合するための電極であり、細線電極と交差するように形成されている。バス電極は、細線電極と同じように、ガラスまたは樹脂をバイダーとして、銀（Ａｇ）などの良電導材の粒子がフィラーとして含有された導電性ペーストを焼成して形成される。通常、バス電極と配線材とは、特許文献１に示されるように、はんだで接合される。はんだは、Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ（融点２１８℃）などのＳｎ主体のＰｂフリーはんだ、またはＰｂ−Ｓｎ（融点１８３℃）が用いられる。
【０００４】
予めシリコン基板に形成したバス電極を用いて配線材の接合を行う方法においては、以下の２つの問題があった。第１に、バス電極の材料に用いる銀（Ａｇ）が高価で、幅を１〜２ｍｍで形成するには銀を大量に必要とするため製造コストが高くなるという問題である。第２に、太陽電池素子の全長にわたり配線材を接合するが、太陽電池素子のシリコンと配線材の銅との熱膨張差により、太陽電池素子が反ってしまい破損する場合があるという問題である。
【０００５】
そのため、上記問題に対して、特許文献２や特許文献３に示されるように、バス電極を用いずに、配線材を太陽電池素子の受光面に直接樹脂接着剤にて接続する方法が提案されている。特許文献２には、樹脂接着剤を太陽電池の細線電極に交差するように配置し加熱および圧着することで樹脂接着剤を仮接着し、さらにその上へ配線材を配置して加熱および圧着することで樹脂を完全硬化させる方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、常温で流動性を持たない樹脂接着剤をあらかじめ塗布しておいた配線材を太陽電池の細線電極に交差するように配置して、加熱および加圧することにより接続する方法が開示されている。細線電極と配線材は接触にて電気的に接続され、接触を維持する力は樹脂接着剤の収縮力に依存する。この構成では、細線電極にて集電された光生成キャリアは、配線材に直接流れる。バス電極を形成しないので、低コストで製造できる。また、配線材は、はんだの約１／１０のヤング率をもつ樹脂でシリコン基板に接合しているため、太陽電池素子の反りを小さくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２１７１４８号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０１１２０９号
【特許文献３】特開２００５−２４３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に開示の方法では、配線材の配置位置がずれると、樹脂接着剤の接着面積が低下し、配線材からはみ出した樹脂接着剤が太陽光線により劣化するため、配線材と細線電極の接続信頼性が低下する。そのため、配線材の配置の際に高い精度が要求されるという問題がある。また、特許文献３に開示の方法では、配線材にあらかじめ樹脂接着剤を塗布して乾燥させるなどの工程が必要となり、製造プロセスが煩雑になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、配線材と細線電極との安定した接続信頼性を簡易に得ることができ、さらに太陽電池素子の反りを抑えることができる太陽光電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１の面に第１電極が形成され第１の面の裏面である第２の面に第２電極が形成された複数の太陽電池素子が第１の面を略同一方向に向けて配置されるとともに、一の太陽電池素子の第１電極と他の太陽電池素子の第２電極とが配線材によって接続された太陽光発電モジュールの製造方法であって、配線材は、第１電極に接着される第１接着部分と、第２電極に接着される第２接着部分を有し、第１接着部分と第２接着部分とは平面視において互いにずれた位置かつ、互いに配線材の表裏に分けて設けられており、配線材を第２接着部分側から保持して移動させる移載アームのうち、第２接着部分に接触する第２接触領域に樹脂接着剤を塗布する工程と、第２接触部分に移載アームの第２接触部分を接触させて配線材を保持する工程と、移載アームに保持された配線材の第１接着部分に樹脂接着剤を転写によって塗布する工程と、第１接着部分が第１電極に接触するように一の太陽電池素子の第１の面に配線材を接着させる工程と、第２接着部分を第２接触領域から引き離して、第２接触領域に塗布された樹脂接着剤を第２接着部分に転写する工程と、第２接着部分が第２電極に接触するように他の太陽電池素子の第２の面に配線材を接着させる工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、配線材への転写により樹脂接着剤を塗布する工程と配線材を移載し太陽電池素子上の所定の位置へ配置する工程を連続して行うことができ、製造工程を簡易にすることができる。また、樹脂接着剤を配線材へ塗布することで、配線材と細線電極との間の位置ずれを抑えて、より確実に接続させることができる。そのため、配線材と細線電極との安定した接続信頼性を簡易に得ることができる。また、太陽電池素子の反りを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す太陽光発電モジュールが備える太陽電池ストリングの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、配線材の側面図である。
【図４】図４は、配線材の平面図である。
【図５】図５は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図６】図６は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図７】図７は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図６に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
【図８】図８は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図９】図９は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図１０】図１０は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図１１】図１１は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図１０に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【図１２】図１２は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視断面図である。
【図１３】図１３は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図１４】図１４は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。
【図１５】図１５は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図１４に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視断面図である。
【図１６】図１６は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図であって、図１４に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視断面図である。
【図１７】図１７は、太陽電池素子に配線材を接着する工程を説明するための斜視図である。
【図１８】図１８は、太陽電池素子に配線材を接着する工程を説明するための側面図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図２０】図２０は、ローラーによる樹脂接着剤の塗布を説明するための図である。
【図２１】図２１は、ディスペンサによる樹脂接着剤の塗布を説明するための図である。
【図２２】図２２は、樹脂接着剤が塗布された配線材を所定の長さに切断し、移載アームで保持した状態を示す側面図である。
【図２３】図２３は、実施の形態２にかかる太陽光発電モジュールの製造方法における太陽電池素子に配線材を接着する工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽光発電モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの概略構成を示す断面図である。図２は、図１に示す太陽光発電モジュールが備える太陽電池ストリングの概略構成を示す斜視図である。図３は、配線材の側面図である。図４は、配線材の平面図である。
【００１５】
太陽光発電モジュール１００は、複数の太陽電池素子１が、その第１の面である受光面１ａを略同一方向に向けて配置されて構成される。複数の太陽電池素子１は、一の太陽電池素子１の受光面１ａと他の太陽電池素子１の裏面１ｂとが、交互に配線材４を用いて接続されることで、太陽電池ストリング２０を構成する。太陽電池素子１の受光面１ａには細線電極２ａが形成される。太陽電池素子１の裏面１ｂには裏面集電電極２ｂが形成される。
【００１６】
太陽電池ストリング２０の受光面１ａ側には受光面保護材２１が配置され、裏面１ｂ側には裏面保護材２２が配置される。太陽電池ストリング２０と各保護材２１，２２との間には封止材２３が配置される。受光面１ａ上に形成された細線電極２ａと配線材４とは、樹脂接着剤３にて接合されている。また、裏面１ｂ上に形成された裏面集電電極２ｂと配線材４とは樹脂接着剤３にて接合されている。
【００１７】
太陽電池ストリング２０は、太陽電池素子１を配線材４で接続したものからなる。太陽電池素子１は、例えば、１００〜２００μｍほどの厚みのｐ型シリコンを基板として以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコン基板の受光面１ａ側には、リン拡散によってｎ型拡散層（不純物層拡散層：図示せず）が形成される。
【００１８】
受光面１ａ側には、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるためのシリコン窒化膜よりなる反射防止膜が表面処理により設けられて、太陽電池素子１の光電変換部領域となっている。さらに、受光面１ａには、電力の取り出しを目的とした細線電極２ａ（第１電極）が設けられている。
【００１９】
また、ｐ型シリコン基板（以下、単に基板ともいう）の裏面１ｂには、高濃度不純物を含んだｐ＋層が形成される。裏面１ｂ側には、入射光の反射および電力の取り出しを目的として、受光面１ａと同じく裏面集電電極（第２電極）２ｂが設けられている。細線電極２ａと裏面集電電極２ｂは、ガラスまたは樹脂をバイダーとして、銀（Ａｇ）などの良電導材の粒子がフィラーとして含有した導電性ペーストを焼成して形成される。
【００２０】
本実施の形態では、細線電極２ａは受光面１ａに複数本が平行に形成されているが、細線電極２ａは平行でないものでもよく、受光面１ａに複数本が形成されている太陽電池素子であれば適用することができる。さらに、本実施の形態では、バス電極が形成されていないが、配線材４の配置位置にバス電極を形成した太陽電池素子を用いて電気的接続面積を増やしてもよい。
【００２１】
一方、裏面集電電極２ｂは受光面１ａ側の配線材４に対応した位置（配線材４と太陽電池素子１の厚さ方向に重なる位置）に設けられている。裏面集電電極２ｂは、裏面１ｂに全面に形成されている場合、銀で形成された電極が配線材４と同じ方向に、太陽電池素子１の長手方向に線状に形成されている場合、または島状に形成されている場合がある。本実施の形態では図１の断面図に示すように、裏面集電電極２ｂは島状に形成されたものを受光面１ａの細線電極２ａと同じ方法を用いて接合した。
【００２２】
なお、本実施の形態では複数の太陽電池素子１が接続されてなる太陽電池ストリング２０と保護材２１、２２と封止材２３とを含んだものを太陽光発電モジュール１００として例示しているが、これに限られず、細線電極２ａと裏面集電電極２ｂとが配線材４で接合された太陽電池素子１を含むものであれば、本発明を適用できる太陽光発電モジュールとなる。
【００２３】
また、本実施の形態の太陽電池素子１は概略平板状を成すが、太陽電池素子１は、平板状のものに限られるものではなく、例えば、フレキシブルなシート状、或いは立方体状などでもよく、受光面１ａに形成された細線電極２ａに配線材４が接合される太陽電池素子であれば、本発明を適用することができる。本実施の形態において、複数の太陽電池素子１を配線材４で接続した太陽電池ストリング２０を示したが、太陽電池素子１が１枚の場合でもよい。
【００２４】
配線材４は、図３および図４に示すように、受光面１ａの細線電極２ａに接着される受光面接着部分（第１接着部分）４ａと、裏面１ｂの裏面集電電極２ｂに接着される裏面接着部分（第２接着部分）４ｂを有している。受光面接着部分４ａと裏面接着部分４ｂとは、平面視において互いにずれた位置かつ、互いに配線材４の表裏に分けられた配置となる。
【００２５】
図５〜図１６は、配線材への樹脂接着剤の塗布工程を説明するための図である。配線材を保持して移動させる移載アーム５は、受光面接着部分４ａをその反対面側から接触して保持する受光面側保持部（第１接触領域）５ａと、裏面接着部分４ｂに接触して裏面接着部分４ｂを保持する裏面側保持部（第２接触領域）５ｂと、を有する。受光面側保持部５ａには、配線材４を吸引して吸着させるための吸着穴５ｃが形成されている。また、受光面側保持部５ａおよび裏面側保持部５ｂには、隙間５ｄが形成されている。
【００２６】
図５は、移載アーム５の裏面側保持部５ｂに樹脂接着剤３を転写により塗布する状態の斜視図である。両端にスペーサ６ａを備えたステージ６に樹脂接着剤３を刷り切ったところに、移載アーム５の裏面側保持部５ｂを押し付けることで、裏面側保持部５ｂに樹脂接着剤３を転写する。
【００２７】
図６は、移載アーム５の裏面側保持部５ｂに樹脂接着剤３が塗布された状態を示す側面図である。図７は、図６に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。図８は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【００２８】
図８に示すように、裏面側保持部５ｂは、移載アーム５の本体との間に段差を持った凸形状として形成されている。裏面側保持部５ｂと移載アーム５の本体との間に段差を設けることで、樹脂接着剤３の転写の際に樹脂接着剤３が裏面側保持部５ｂより上部（本体）に塗布されることを防ぐことができる。そのため、樹脂接着剤３の供給量を簡易に制御することができる。また、裏面側保持部５ｂの幅を配線材４より狭くすることで、樹脂接着剤３が配線材４からはみ出しにくくなる。
【００２９】
図９は、移載アーム５が配線材４を保持した状態を示す斜視図である。図１０は、移載アーム５が配線材４を保持した状態を示す側面図である。図１１は、図１０に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。図１２は、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視断面図である。
【００３０】
移載アーム５の受光面側保持部５ａでは、吸着穴５ｃによって配線材４を吸引することで、配線材４を保持する。移載アーム５の裏面側保持部５ｂでは、樹脂接着剤３の粘着性によって配線材４を保持する。
【００３１】
図１３は、配線材４の受光面接着部分４ａに樹脂接着剤３を転写により塗布する状態を示す斜視図である。図１４は、配線材４の受光面接着部分４ａに樹脂接着剤３が塗布された状態を示す側面図である。図１５は、図１４に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視断面図である。図１６は、図１４に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視断面図である。
【００３２】
図１３に示すように、両端にスペーサ６ａを備えたステージ６に樹脂接着剤３を刷り切ったところに、移載アーム５に保持された配線材４の受光面接着部分４ａを押し付けることで樹脂接着剤３を転写する。
【００３３】
受光面側保持部５ａは、移載アーム５の本体との間に段差を持った凸形状として形成されている。受光面側保持部５ａの幅は、樹脂接着剤３の転写の際に受光面側保持部５ａや吸着穴５ｃに樹脂接着剤３が付着しないように、配線材４の幅より狭く形成されている。
【００３４】
樹脂接着剤３には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いる。また、配線材４と細線電極２ａが電気的に接続する面積を増大するために、樹脂接着剤３に導電性の粒子を含んだものを用いてもよい。
【００３５】
図１７は、太陽電池素子１に配線材４を接着する工程を説明するための斜視図である。図１８は、太陽電池素子１に配線材４を接着する工程を説明するための側面図である。樹脂接着剤３が塗布された配線材４を保持した移載アーム５を太陽電池素子１上へ移動し、受光面側保持部５ａの隙間５ｄに加圧ツール７を挿入することで、配線材４の受光面接着部分４ａを受光面１ａに押し付ける。これにより、細線電極２ａに配線材４が接着される。
【００３６】
また、裏面側保持部５ｂの隙間５ｄに加圧ツール７を挿入することで、配線材４の裏面接着部分４ｂを移載アーム５から引き離し、配線材４を所望の位置へ配置する。配線材４の裏面接着部分４ｂを移載アーム５から引き離す際に、樹脂接着剤３は配線材４側に転写される。そして、図示は省略するが、裏面接着部分４ｂ上に、太陽電池素子１を重ねて裏面１ｂを押し付けることで、裏面集電電極２ｂに配線材４が接着される。なお、裏面側保持部５ｂの隙間５ｄには樹脂接着剤３を塗布することができないため、この隙間５ｄは太陽電池素子１の裏面集電電極２ｂが配置されていないと平面的に重なる位置に設けられる。
【００３７】
上述した一連の流れを、フローチャートを用いて説明する。図１９は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。まず、移載アーム５の裏面側保持部５ｂに樹脂接着剤３を転写して塗布する（ステップＳ１）。
【００３８】
次に、移載アーム５で配線材４を保持する（ステップＳ２）。次に、配線材４の受光面接着部分４ａに樹脂接着剤３を転写する（ステップＳ３）。次に、加圧ツール７によって配線材４の受光面接着部分４ａを太陽電池素子１の受光面１ａに押し付けて受光面接着部分４ａを受光面１ａに接着するとともに（ステップＳ４）、加圧ツール７によって配線材４の裏面接着部分４ｂを裏面側保持部５ｂから引き離す（ステップＳ５）。なお、ステップＳ５において、裏面側保持部５ｂに塗布された樹脂接着剤３は、配線材４の裏面接着部分４ｂに転写されて塗布される。そして、配線材４の裏面接着部分４ｂに太陽電池素子１を重ねて裏面１ｂを押し付けて、裏面接着部分４ｂを裏面１ｂに接着する（ステップＳ６）。
【００３９】
以上説明したように、転写によって配線材４に樹脂接着剤３を塗布するので、配線材４に樹脂接着剤３を塗布する工程と、配線材４を太陽電池素子１上の所定の位置へ配置する工程を連続して行うことができる。そのため、製造工程を簡易にすることができる。また、樹脂接着剤３を配線材４へ塗布することで、配線材４と細線電極２ａとの間の位置ずれを抑えて、より確実に接続させることができるため、配線材４と細線電極２ａとの安定した接続信頼性を簡易に得ることができる。また、樹脂接着剤３を用いた接着により、太陽電池素子１の反りを抑えることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態１では、第１の面を受光面１ａであるとし、第２の面を裏面１ｂであるとして説明したが、これが逆であっても構わない。すなわち、第１の面が裏面であり、第２の面が受光面であっても構わない。この場合には、上述した説明において、第１電極が裏面集電電極となり、第２電極が細線電極となる。また、第１接着部分が裏面接着部分となり、第２接着部分が受光面接着部分となる。また、第１接触領域が裏面側保持部となり、第２接触領域が受光面側保持部となる。
【００４１】
実施の形態２．
また、樹脂接着剤３の塗布に、ローラーやディスペンサを用いてもよい。図２０は、ローラーによる樹脂接着剤の塗布を説明するための図である。図２１は、ディスペンサによる樹脂接着剤の塗布を説明するための図である。
【００４２】
図２０および図２１に示すように、配線材４の受光面接着部分４ａおよび裏面接着部分４ｂにローラー９またはディスペンサ１０を用いて樹脂接着剤３を塗布する。図２１および図２２で示す配線材４は、受光面接着部分４ａと裏面接着部分４ｂとが交互に複数設けられており、所定の長さに切断して使用する。
【００４３】
図２２は、樹脂接着剤３が塗布された配線材４を所定の長さに切断し、移載アーム５で保持した状態を示す側面図である。受光面接着部分４ａは、吸着穴５ｃに吸着されることで、移載アーム５に保持される。裏面接着部分４ｂは、樹脂接着剤３の粘着力によって移載アーム５に保持される。
【００４４】
図２３は、配線材４の受光面接着部分４ａを加圧ツール７によって太陽電池素子１上へ押し付けた状態を示す側面図である。配線材４の裏面接着部分４ｂも、加圧ツール７によって移載アーム５から引き離されて、所定の位置に配置される。
【００４５】
本実施の形態によれば裏面１ｂと配線材４の接続において隙間なく全面に樹脂接着剤３を塗布することができるため、接続強度をさらに増すことができる。また、樹脂接着剤３の粘着力と吸着穴５ｃへの吸着によって、確実に配線材４を保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる太陽光発電モジュールの製造方法は、複数の太陽電池素子が配線材にて接続された太陽光発電モジュールの製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  太陽電池素子
１ａ  受光面（第１の面）
１ｂ  裏面（第２の面）
２ａ  細線電極（第１電極）
２ｂ  裏面集電電極（第２電極）
３  樹脂接着剤
４  配線材
４ａ  受光面接着部分（第１接着部分）
４ｂ  裏面接着部分（第２接着部分）
５  移載アーム
５ａ  受光面側保持部（第１接触領域）
５ｂ  裏面側保持部（第２接触領域）
５ｃ  吸着穴
５ｄ  隙間
６  ステージ
６ａ  スペーサ
７  加圧ツール
９  ローラー
１０  ディスペンサ
２０  太陽電池ストリング
２１  受光面保護材
２２  裏面保護材
２３  封止材
１００  太陽光発電モジュール
【図１】
0005611250.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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