(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空角材からなる屈曲構造体もしくは接合構造体のコーナ部に、中空角材からなる補強角材を取り付ける接合構造であって、
補強角材の両端を構造体のコーナ部の角度に合わせて斜めに切断し、該切断面の上縁および下縁に係合部を形成するとともに、該切断面の左右傾斜縁に所定幅をもって左右傾斜縁の間にアーチ状に架設される接合案内部を形成し、前記構造体の取付面に前記補強角材の係合部が嵌合する係合受部と、接合案内部が案内される傾斜した案内溝部を形成し、
前記補強角材を構造体のコーナ部に対して斜め４５°の位置から、補強角材の接合案内部を前記構造体の案内溝部へ両端同時に挿入させていき、補強角材の係合部を構造体の係合受部に嵌め込むことにより接合するようにしたことを特徴とする中空角材の接合構造。
【請求項２】
前記補強角材の係合部のうち、下縁側に位置する係合部を係合凸片とし、上縁側に位置する係合部を前記接合案内部と繋がった係合片とするとともに、前記構造体の係合受部のうち、係合凸片が嵌る側の係合受部を係合穴とし、係合片が嵌る側の係合受部を係合溝としたことを特徴とする上記請求項１記載の中空角材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空角材を組み合わせて構成する組立構造のうち、一方の基材を他方の基材に接合する接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空角材の組立構造体として、本出願人は特許文献１を提案している。特許文献１では、中空角材の折り曲げ位置に切欠部を形成し、この切欠部で中空角材を折り曲げることで、切欠部に形成した断片同士をボルトで固定し、屈曲構造体を形成している。また、第１基材の端部に突起を形成し、第２基材の取付面に挿入孔を形成し、第１基材の突起を第２基材の挿入孔に挿入して位置決めするとともに、第１基材の端部に形成したナット部に第２基材側からボルトを挿入して固定し、接合構造体を形成している。
【０００３】
こうして形成される屈曲構造体や接合構造体は、それ自体の組立強度はそれ程高くないため、使用する製品によっては何らかの補強が必要であった。この場合、コーナ部に火打梁のような補強体を取り付けるのが有効となるが、専用の部材や金具を用意することは部品点数の増加を招き、部品管理や製作上好ましくないため、同じ中空角材を利用して補強材を取り付ける構成が検討されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６７４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、中空角材を屈曲・接合して得られる組立構造体を補強するために、コーナ部に補強材を取り付けるための接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するため、中空角材からなる屈曲構造体もしくは接合構造体のコーナ部に、中空角材からなる補強角材を取り付ける接合構造であって、補強角材の両端を構造体のコーナ部の角度に合わせて斜めに切断し、該切断面の上縁および下縁に係合部を形成するとともに、該切断面の左右傾斜縁に所定幅をもって左右傾斜縁の間にアーチ状に架設される接合案内部を形成し、構造体の取付面に補強角材の係合部が嵌合する係合受部と、接合案内部が案内される傾斜した案内溝部を形成し、補強角材を構造体のコーナ部に対して斜め４５°の位置から、補強角材の接合案内部を構造体の案内溝部へ両端同時に挿入させていき、補強角材の係合部を構造体の係合受部に嵌め込むことにより接合するようにした。
【０００７】
補強角材の係合部のうち、下縁側に位置する係合部を係合凸片とし、上縁側に位置する係合部を前記接合案内部と繋がった係合片とするとともに、前記構造体の係合受部のうち、係合凸片が嵌る側の係合受部を係合穴とし、係合片が嵌る側の係合受部を係合溝とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、屈曲構造体や接合構造体のコーナ部に、中空角材からなる補強角材を取り付けることができるので、構造体を複雑に組み合わせることなく、強度を高めることができる。また、構造体と同じ部材を加工して補強角材を構成することが可能になり、別途専用の部品を用意する必要がないため、部品管理が容易であり、製作上も同じ加工機で部品を加工することができ、コスト削減に繋がる。
【０００９】
更に、屈曲構造体や接合構造体として組み立てた後に補強角材を取り付けることができ、しかも補強角材が構造体に位置決めされて取り付けられるので、組み立て作業が容易に行える。また、補強角材を構造体に取り付けた時に仮止めされた状態になるので、ネジ締めや溶接といった最終固定作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の接合構造によって組立られた組立構造体を示す外観図である。
【図２】組立構造体１を洗車機のフレームに採用した例を示す説明図である。
【図３】屈曲構造の中空角材２を示す外観図である。
【図４】中空角材２の屈曲構造による組立状態を示す説明図である。
【図５】補強角材３の構成を示す外観図である。
【図６】中空角材２に補強角材３を取り付ける状態を示す説明図である。
【図７】取付部を拡大した説明図である。
【図８】接合構造の中空角材４０，４１を示す外観図である。
【図９】中空角材４０，４１の接合構造による組立状態を示す説明図である。
【図１０】面接合構造の中空角材６０，６１を示す外観図である。
【図１１】フランジ付きナット７０を取り付けた状態を示す説明図である。
【図１２】中空角材６０，６１の面接合構造による組立状態を示す説明図である。
【図１３】中空角材２の切削状態を示す展開図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施態様について説明する。図１は本発明の接合構造によって組立られた構造体を示す外観図である。
組立構造体１は、中空角材２を屈曲・接合することによって組み立て、コーナ部に補強角材３を取り付けて構成されている。この組立構造体１の特徴は、１本の長尺な中空角材を複数箇所直角に折り曲げて枠状に形成した点と、折り曲げたコーナ部に補強用の角材を取り付けて補強した点にある。この構成により、加工や組み込みが容易でありながら高い強度が得られ、溶接をしなくとも頑強な構造体を構成することができる。よって、固定構造物（例えば、表示装置の架台）のフレームに採用できることはもちろんのこと、可動構造物（例えば、自動車を洗浄する洗車機）のフレームにも採用することができる。
【００１２】
図２は組立構造体１を洗車機のフレームに採用した例を示している。図２に見られるように、このフレームは１本の長尺な中空角材を複数箇所直角に折り曲げ、先端部を同角材の表面に接合させた巻き込み構造体と、屈曲コーナ部に補強角材を取り付けた補強構造とを組み合わせて形成されている。こうしたフレーム構造を洗車機のフレームに用いる場合、巻き込み構造体同士を面接合して組み立てていくのであるが、部分的に巻き込み構造体の粗密、すなわち巻き込みピッチや組み込みピッチを変えることで補強が図られている。例えば、ブラシやノズルが装備される部分や走行車輪が装備される部分は、その他の部分に比べて密に配設している。
このような組立構造体１における屈曲構造及び補強角材３の構造（図２のＡ部）、接合構造（図２のＢ部）、面接合構造（図２のＣ部）について、以下に説明をする。
【００１３】
まず、屈曲構造の構成について、図３・４を用いて説明する。
中空角材２は、４つの面２Ａ〜２Ｄで囲まれる四角柱形状をなし、折り曲げ位置の面２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに切欠部４を形成するとともに、この切欠部４で折り曲げた時に対面してコーナ部の内面を形成する面２Ｃにおいて補強角材３を取り付ける取付部５，５を形成している。切欠部４は、ＮＣレーザー加工機で所定形状に切削した後、治具等で切削部分を切除することで形成され、中空角材２を面２Ａで繋がった第１基材６と第２基材７に分断する。屈曲構造は、中空角材２をこの切欠部４で第１基材６と第２基材７を突き合わせるように略Ｌ字型に折り曲げて構成されるものである。尚、ＮＣレーザー加工機による切削と切削部分の切除については後述詳細に説明する。
【００１４】
切欠部４により、面２Ａには、折り曲げ基準となる切込溝８，８’が形成され、面２Ｂ及び２Ｄには、切込溝８，８’から第１基材６の面２Ｃにかけて４５°に切断された接合縁９・９’と切込溝８，８’から第２基材７の面２Ｃにかけて４５°に切断された接合縁１０・１０’が形成され、面２Ｃには、第１基材６および第２基材７にそれぞれ断片１１，１２が形成される。切込溝８，８’は、第１基材６と第２基材７の境界位置における面２Ａから面２Ｂにかけてのコーナ部及び面２Ａから面２Ｄにかけてのコーナ部に設けられ、中空角材２の折曲基準線Ｌ１を仮想形成している。接合縁９・９’及び１０・１０’は、第１基材６と第２基材７を折り曲げたときに互いに当接し、屈曲構造の外形を形成する。
【００１５】
断片１１は、第１基材６の面２Ｃに凸設形成され、面２Ｃとの境界位置に切込溝１３，１３’を形成し、この切込溝１３，１３’によって仮想形成される折曲基準線Ｌ２に沿って第１基材６の内方に略直角に折り曲げられる。折曲基準線Ｌ２の中心位置には、略コ字状の切抜穴１４が設けられており、断片１１を折り曲げることで、切抜穴１４に囲まれた部分が凸片１５を構成するようになっている。断片１２は、第２基材７の面２Ｃに凸設形成され、面２Ｃとの境界位置に凸片１５が嵌合する長孔１６が開口されている。
【００１６】
１７は取付補強プレートで、四隅に凸部を形成したＨ形状をなし、第１基材６の面２Ｃにおける断片１１の基端部に形成した凹陥溝１８，１８’と、面２Ａに開口した取付孔１９，１９との間に取り付けられる。この取付補強プレート１８は、断片１１を第１基材６の内方に折り曲げたときに接触し、断片１１の折り曲げ状態を補強するものである。
【００１７】
このような形状により、図４（ａ）に示すように、第１基材６に取付補強プレート１７を取り付け、断片１１を折曲基準線Ｌ２で第１基材６の内方に向けて直角に折り曲げた後、中空角材２を切欠部４の折曲基準線Ｌ１で第１基材６と第２基材７を突き合わせるように折り曲げていくと、断片１１の凸片１５が断片１２の長孔１６に位置決めされながら嵌合していき、第１基材６の接合縁９，１０と第２基材７の接合縁９’，１０’が当接して中空角材２が直角に折り曲げられる。尚、接合縁の切断角度を変えることにより、直角以外の屈曲構造を構成することも可能である。
【００１８】
こうして屈曲構造が形成されると、図４（ｂ）に示すように、第１基材６の断片１１と第２基材７の断片１２が対面した状態で当接する。断片１１，断片１２及び取付補強プレート１７には、当接した状態で互いに連通する位置にねじ穴２０，２１，２２を開口しており、このねじ穴２０，２１，２２同士を１本のボルト２３によって一体的に接合することで、第１基材６と第２基材７の折り曲げ状態が保持されることになる。
【００１９】
ボルト２３を取り付けるための通穴２４は、第２基材７の面２Ａにおけるねじ穴２０，２１，２２の軸線上に開口しており、この通穴２４からねじ止め作業が図られる。これにより屈曲構造は、断片１１，断片１２及び取付補強プレート１７を一体的にねじ止めすることで、第１基材６と第２基材７の折り曲げ状態が堅牢に強化され、スプリングバックを起こさず屈曲構造を構成することができる。尚、ここでは断片に対して１つのねじ穴を開口した例を示しているが、ねじ穴を複数設けて複数のねじで固定できるようにしても良いことはいうまでもない。
【００２０】
次に、取付部５は、中空角材２の面２Ｃから面２Ｂ及び２Ｄの上部にかけて所定幅をもって４５°に切り込んだ案内溝２５が形成され、面２Ｃにおいてこの案内溝２５を挟んで係合穴２６，２７が形成されている。案内溝２５は、中空角材２を直角に折り曲げた状態で、補強角材３の取付方向に合わせて開口されており、折り曲げ後の中空角材２の内面コーナ部に対して４５°の向きから補強角材３を挿入係合できるようになっている。係合穴２６，２７は、補強角材３を取付位置に仮止めするためのものであり、案内溝２５を挟んだ前後に開口され、後側（切欠部４から離れる側)の係合穴２７の近傍にはねじ穴２８，２８を開口している。
【００２１】
尚、図２（ｂ）に示すように、前側（切欠部４に近い側）の係合穴２６を、案内溝２５まで繋がった係合溝２６’にしても良い。この場合、案内溝２５への合流部を面取りもしくは丸め加工しておくのが望ましい。
【００２２】
図５は補強角材３の構成を示す外観図である。
補強角材３は、中空角材２と同じ素材で、４つの面３Ａ〜面３Ｄで囲まれる四角柱形状をなし、両端に中空角材２への取付部３０を形成している。取付部３０は、面３Ａの端縁に断片３１を形成し、面３Ｃの端縁に係合凸片３２を形成し、面３Ｂ及び面３Ｄの端縁に斜め４５°の傾斜縁３３，３３と、中空角材２の案内溝２５に取り付けるための案内体３４を形成するように、ＮＣレーザー加工機で切削加工される。
【００２３】
断片３１は、面３Ａの外縁部に凸設形成され、面３Ａとの境界位置に折曲基準線Ｌ３を仮想形成するとともに、折曲基準線Ｌ３の中心位置に、略コ字状の切抜穴３５を穿設している。この断片３１を折曲基準線Ｌ３に沿って面３Ｂ及び面３Ｄの傾斜縁３３，３３の傾斜に合わせて面３Ａの外方に折り曲げると、切抜穴３５に囲まれた部分が係合凸片３６となり、この係合凸片３６を除く部分が中空角材２への取付片３７となる。この取付片３７には、中空角材２に取り付けた際に、中空角材２の取付部５のねじ穴２８，２８と対向する位置にねじ孔３８，３８を開口している。尚、図５においてはこの断片３１を既に折り曲げた状態を図示している。
【００２４】
案内体３４は、傾斜縁３３，３３の中程から垂直に延出し、所定幅をもって面３Ｂと面３Ｄの間にアーチ状に架設されるもので、面３Ｂ・面３Ｃ・面３Ｄをコ字状に切削することによって切り出し形成されるものである。
【００２５】
尚、図５（ｂ）に示すように、面３Ｃの係合凸片３２を、案内体３４まで繋がった係合片３２’にしても良い。この場合、案内体３４への接続部を面取りもしくは丸め加工しておくのが望ましい。
【００２６】
このように構成する中空角材２と補強角材３を接合する手順について説明する。
図６は中空角材２に補強角材３を取り付ける状態を示す説明図、図７は取付部を拡大した説明図である。
直角に折り曲げた中空角材２の内側コーナ部に対して、補強角材３を斜め４５°の位置に合わせ、補強角材３の案内体３４，３４を中空角材２の案内溝２５，２５へ左右同時に挿入させていく。つまり、補強角材３の係合凸片３２，３２が中空角材２の係合穴２６，２６に、補強角材３の係合凸片３６，３６が中空角材２の係合穴２７，２７に、それぞれ嵌合していく。このとき、図７に示すように、係合凸片３２と係合片３６が係合穴２６と係合穴２７の開口部後縁から挿入され（図７ａ）、補強角材３の案内体３４が中空角材２の案内溝２５に完全に挿入されると（図７ｂ）、係合凸片３２と係合片３６が係合穴２６と係合穴２７の開口部前縁に達し、補強角材３の取付片３７が中空角材２の取付面に合致する。このように係合状態においては、案内溝２５に案内体３４が嵌合することにより前後方向の動きが規制され、係合穴２６，２７に係合片３２，３６が嵌合することにより左右方向の動きが規制される。最後に、中空角材２のねじ孔２８と取付片３７のねじ穴３８同士をボルト３９によって接合することで、中空角材２と補強角材３の接合状態が保持される。
【００２７】
尚、図３（ｂ）に示す中空角材２の係合溝２２’及び図４（ｂ）に示す補強角材３の係合片３２’の形状によれば、係合片３２’を係合溝２７’に挿入する作業が容易に行え、位置合わせや寸法管理の精度を許容することができる。
【００２８】
また、このような構成は、上記した構成に限定されるものではなく、様々に応用される。例えば、単に中空角材に傾斜板を取り付ける場合や、Ｔ型接続体のコーナ部に取り付ける場合であっても採用することができる。
【００２９】
続いて、接合構造の構成について、図８・９を用いて説明する。尚、説明の都合上、中空角材４０，４１としているが、巻き込み構造体である場合は、１つの中空角材を前記屈曲構造で９０°ずつ内側に折り曲げた後、その先端を一面に接合させるものとなる。
中空角材４０は、対面する面４０Ａ・４０Ｃの先端に断片４２，４２を形成し、この断片４２，４２の基端部分に面４０Ａ・４０Ｃへ凹陥させた凹陥溝４３を形成するとともに、面４０Ｂ・４０Ｄの先端に係合突起４４，４４を形成している。これら断片４２，４２、凹陥溝４３、係合突起４４，４４は、中空角材４０の先端をＮＣレーザー加工機で所定形状に切削した後、その切削部分を切除することで形成される。
【００３０】
断片４２，４２は、それぞれ面４０Ａ・４０Ｃとの境界位置に切込溝４５を形成し、この切込溝４５によって与えられる折曲基準線Ｌ３で内方に折り畳み可能になっており、略中心部にはねじ穴４６を開口している。凹陥溝４３は、断片４２，４２の基端部分において切込溝４５と一体的に切削され、四隅に凸部を形成したＨ形状の取付補強プレート４８が取り付けられる。係合突起４４，４４は、面４０Ｂ・４０Ｄの先端に突出形成され、両者の大きさを異ならせて取付時の方向性を与えている。
【００３１】
取付補強プレート４８は、２つのねじ穴４９，４９を開口しており、中空角材４０の凹陥溝４３に取り付けた状態で、断片４２，４２を内方に折り曲げることで、断片４２のねじ穴４６と取付補強プレート４８のねじ穴４９が合致する。また、取付補強プレート４８は、２つのねじ穴４９，４９の間にスリット５０が設けられている。このスリット５０により、取付補強プレート４８は変形しやすくなり、ねじ止めした際に断片４２との密着性が高まり、接合状態が強固になる。
【００３２】
中空角材４１は、中空角材４０が接合される面４１Ａに、中空角材４０の係合突起４３，４３が挿入される係合穴５１，５１と、中空角材４０を接合状態に固定するねじ穴５２，５２を開口し、この面４１Ａと対面する面４１Ｃに、ねじ穴５２，５２にボルト５３，５３を取り付けるための通孔５４，５４を開口している。係合穴５１，５１は、中空角材４０の係合突起４４，４４の形状に合わせて両者の大きさを異ならせている。
【００３３】
このように構成する中空角材４０と中空角材４１で接合構造体を形成する手順について説明する。
まず、取付補強プレート４８を中空角材４０の凹陥溝４３に取り付け、断片４２，４２を内方に折り曲げる。これにより、断片４２のねじ穴４６と取付補強プレート４８のねじ穴４９が合致する。その後、中空角材４１の係合穴５１，５１に中空角材４０の係止突起４４，４４を大きさを合わせて挿入すると中空角材４０の先端が中空角材４１の面４１Ａに仮止めされる。この状態では、中空角材４１のねじ穴５２，５２と中空角材４０のねじ穴４６，４６が合致するので、通孔５４，５４よりボルト５３，５３を挿入して固定するのである。中空角材４０のねじ穴４６，４６は、取付補強プレート４８のねじ穴４９と合致しているため、ボルト５３，５３の締着により、中空角材４０と中空角材４１は強固に接合した接合構造体を形成することができる。このとき、ボルト５３，５３の締め付けにより、取付補強プレート４８がスリット５０で変形し、断片４２との密着性が高まる。
【００３４】
次に、中空角材同士を面接合する場合について、図１０〜１２を用いて説明する。
中空角材６０は、中空角材６１との接触面となる面６０Ａにボルト貫通孔６２が開口されている。面６０Ａと連接する面６０Ｂもしくは面６０Ｄのいずれか一方（ここでは面６０Ｂ）には、ボルト貫通孔６２が開口された面６０Ａの内面６０Ａ’に向かって折り曲げ加工される断片６３が切り抜き成型されている。この断片６３は、面６０Ｂにおける面６０Ａとの稜縁部６４を除いた三方をＮＣレーザ加工機によって略コ字状に切り込んだ切込溝６５によって矩形状に成型される。
【００３５】
断片６３には、フランジ付きナットを保持するためのナット取付溝６６が切り抜き成型されている。ナット取付溝６６は、断片６３における前記稜縁部６４側にフランジ付きナットのフランジ部が挿通可能なフランジ挿通部６６ａを形成し、断片６３の自由端部６７側にフランジ付きナットのナット部が挿通可能なナット保持部６６ｂを形成している。
【００３６】
面６０Ａには、ボルト貫通孔６２の他に、断片６３のナット取付溝６６に取り付けたフランジ付きナットを抜け止めする抜止片６８が形成されている。抜止片６８は、三方をＮＣレーザ加工機によって略コ字状に切り込んだ切込溝６９によって矩形状に成型される。
【００３７】
図１１は断片６３を折り曲げてフランジ付きナットを取り付けた状態を示す説明図、図１２は中空角材６１に面接合する状態を示す説明図である。
まず、ナット取付溝６６を打ち抜き、稜縁部６４を折り曲げ基準として、断片６３をボルト貫通孔６２が開口された面Ａの内面Ａ’に向けて略９０°折り曲げる。このとき、面Ａの内面Ａ’と断片６３との間にフランジ付きナット７０のフランジ部７０ａが遊嵌されるだけの隙間Ｓを生じるように折り曲げる。
【００３８】
次に、フランジ付きナット７０のフランジ部７０ａをナット取付溝６６のフランジ挿通部６６ａから隙間Ｓに挿通していき、ナット部７０ｂをナット取付溝６６のナット挿通部６６ｂに嵌合する。その後、面６０Ａに形成した抜止片６８を内側に押し込むことで、変位した抜止片６８がナット取付溝６６に取り付けたフランジ付きナット７０のフランジ部７０ａに係合する。これにより、フランジ付きナット８が位置決め・回り止め・抜け止めされた状態でボルト貫通孔６２と対向する位置に取り付けられることになる。すなわち、フランジ付きナット７０のナット部７０ｂがナット挿通部６６ｂに嵌合することで、ナット７０のねじ穴７０ｃがボルト貫通孔６２と連通するように位置決めされるとともにボルトをねじ込むときの回り止めとなり、しかもフランジ部８ａが抜止片６８に係止されて抜け止めがなされることになる。
【００３９】
さて、中空基材６０にフランジ付きナット７０を取り付けた状態で、中空角材６１とボルト７１によって固定する。中空角材６１は、中空角材６０との接触面となる面６１Ａにボルト孔７２を開口し、面６１Ａと対面する面６１Ｃにボルト通孔７３を開口している。この中空角材６１のボルト孔７２と中空角材６０のボルト貫通孔６２を合わせ、中空角材６１の面６１Ｃに開口したボルト通孔７３からボルト７１を挿入してねじ込んでいく。このとき、フランジ付きナット７０は、ナット取付溝６６及び抜止片６８によって位置決め・回り止め及び抜け止めされているので、ボルト７１をねじ込んでいくだけできわめて簡単に接合作業を行うことが可能になる。
【００４０】
続いて、各基材のＮＣレーザー加工機による切削と切削部分の切除について説明する。図１３は中空角材２の展開図を示しており、ここでは中空角材２の切欠部４を切削する場合を例に説明する。
切欠部４は、面２Ａから面２Ｃにかけて、切込溝８，接合縁９，切込溝１３，凹陥溝１８，断片１１，断片１２，接合縁１０の輪郭を繋ぐ切断線Ｓ１（点線）に沿って切断される切出片Ｂ１（薄塗り部）と、切込溝８’，接合縁９’，切込溝１３’，凹陥溝１８，断片１１，断片１２，接合縁１０’の輪郭を繋ぐ切断線Ｓ２（一点鎖線）に沿って切断される切出片Ｂ２（厚塗り部）とを切り出すことで加工される。
【００４１】
接合縁の切断線には、切断中に切出片Ｂ１，Ｂ２が浮き上がったり、基材２から切除されてしまったりするのを防止する浮上防止部Ｆが形成されている。この浮上防止部Ｆは、製品形状に影響のない位置に、製品形状に影響を与えない形状で形成され、ここでは接合縁９・９’及び１０・１０’の一部を半円状に凹陥させて形成されている。この浮上防止部Ｆにより、切断段階では切出片Ｂ１，Ｂ２が基材２に残ったままとなり、切断が終了した後に工具等で軽く押し込めば簡単に係合状態が外れて切出片Ｂ１，Ｂ２を切除することができる。
【００４２】
続いて、このように構成する切出片の切断方法について説明する。
まず、切出片Ｂ１における断片１１と断片１２とを繋ぐ仮想接続線Ｌの近傍に加工ヘッド（図示しない）を合わせ、その位置に切断開始点となるピアッシング孔Ｐを穿設する。次に、ピアッシング孔Ｐから仮想接続線Ｌに向けて直線的に切断ポイントを移動させた後、切断線Ｓ１に沿って切断ポイントを移動させていく。ここでは、ピアッシング孔８３−仮想接続線８２−断片１１−切込溝１３−凹陥溝１８−接合縁９−浮上防止部Ｆ−接合縁９−切込溝８−接合縁１０−浮上防止部Ｆ−接合縁１０−断片１２−仮想接続線Ｌの順に移動させていく。切断の終点となる仮想接続線Ｌには、僅かに切断されないミクロジョイント部Ｍを形成し、このミクロジョイント部Ｍを残して切断は終了となる。
【００４３】
こうした切断加工は、切断が進行するにつれて切出片Ｂ１が切り出される割合が高くなり、その分基材２から浮き上がる危険性が高まってくる。ここでは、切断開始点から離れた接合縁９・９’及び１０・１０’に浮上防止部Ｆを設けたことで、切出片Ｂ１が浮上する危険性はほとんど解消される。また、切断加工が終了した後は、ミクロジョイント部Ｍと浮上防止部Ｆの作用によって、切出片Ｂ１が基材２に残留する。これにより、加工後の基材２を運搬する際に、切断面で怪我をしたり、基材２を変形させたりすることがなくなる。更に、切出片Ｂ１の最終的な切除もきわめて容易に行える。すなわち、浮上防止部Ｆでは、凹凸形状によって係合状態が保持されるため、切出片Ｂ１の切断加工が終了した時点では完全に切断されており、切出片Ｂ１の切除は、１箇所のミクロジョイント部Ｍを破断するだけでよい。そして、この分離作業は、浮上防止部Ｆを基材２の内側に押し込んで係合状態を開放し、開放した端部を前後に折り曲げることで簡単に行えるのである。また、ミクロジョイント部Ｆを切出片Ｂ１上に設けることで、破断部分のバリ取り作業は不要となる。
【符号の説明】
【００４４】
１    組立構造体
２    中空角材
３    補強角材
４    切欠部
５    取付部
６    第１基材
７    第２基材
１１  断片
１２  断片
２５  案内溝
２６  係合穴
２６’  係合溝
２７  係合穴
３０  取付部
３１  断片
３２  係合凸片
３２’  係合片
３４  案内体
３６  係合片
３７  取付片
４０  中空角材
４１  中空角材
４２  断片
４８  ナット保持プレート
６０  中空角材
６１  中空角材
６３  断片
６８  抜止片
７０  フランジ付きナット
７１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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