(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、これに連なるスカート部と、スカート部の一部にその端縁より突出するように設けられた舌片とを備えている金属製蓋殻体；該舌片の下端部分から延びているプルリング；及び前記金属製蓋殻体の頂板部内面に固定されているライナー材；からなる易開封性蓋において、
前記金属製蓋殻体の頂板部とスカート部との境界部である湾曲部には、内面からの刻設により形成されたスコアからなる一対の開封誘導線が、間に頂板部を挟むようにして周方向に延び、更に、該一対の開封誘導線の前記舌片側の端部が、少なくとも、前記スカート部の下部よりも上方に位置していると共に、
前記舌片の両付け根部からは、それぞれ、スカート部を上方に前記湾曲部に向かって延びているが、少なくとも前記湾曲部の周方向には延びていない開封開始線が設けられており、該開封開始線は、外面からの刻設により形成されたスコアからなっていることを特徴とする易開封性蓋。
【請求項２】
前記一対の開封誘導線の一方側の端部が、下方を指向しており且つその延長線上に、前記舌片の一方側及び他方側の付け根部が位置していると共に、該開封誘導線の下方延長線に沿って、若しくは該延長線の外側に位置するように、前記開封開始線が前記スカート部を上方に延びている請求項１に記載の易開封性蓋。
【請求項３】
前記一対の開封誘導線が、それぞれ、前記舌片の側面の軸方向延長線と２点で交わるようにスカート部を延びていると共に、該開封誘導線と交差するように、前記開封開始線か該開封開始線の延長線が前記スカート部を上方に延びている請求項１に記載の易開封性蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封性蓋に関するもので、より詳細には、金属製蓋殻体とプルリングとライナー材から成り、金属製蓋殻体に設けられた開封誘導線を切断して開封を行う易開封性蓋の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビン等の容器に設けられる易開封性容器蓋として、金属製蓋殻体とプルリングとを備え、金属製蓋殻体の内面にライナー材が設けられ、さらに、金属製蓋殻体には、スコアにより一対の開封誘導線が設けられている構造のものが広く使用されている。このような易開封性容器蓋は、プルリングを引っ張り上げることにより、開封誘導線が引き裂かれ、この結果、格別の開封器具を用いることなく容易に容器蓋を容器から取り外すことが可能となっている。
【０００３】
ところで、上記のような構造の易開封性容器蓋において、金属製蓋殻体のスカート部の下端には、さらに下方に延びている舌片が形成されており、この舌片に樹脂製或いは金属製のプルリングを形成した構造のものが広く使用されている（例えば特許文献１参照）。即ち、金属製蓋殻体に形成されている開封誘導線を引裂くために、プルリングを上方に引っ張り上げる際に、スカート部の下端に直接プルリングが設けられている場合には、スカート部の下端とプルリングとの連結部分が折り曲げられるため、プルリングが引き千切れてしまうという不都合を生じやすい。しかるに、スカート部の下端からさらに下方に延びている舌片を設け、この舌片にプルリングを設けた構造とすれば、プルリングを引っ張り上げたときに折り曲げられる部分は、舌片の付け根部分（舌片とスカート部との連結部分）となるため、プルリングの引き千切れを有効に防止することが可能となるというわけである。
【０００４】
また、金属製蓋殻体に設けられている一対の開封誘導線は、金属製蓋殻体の頂板部からスカート部に延びており、プルリングを引っ張り上げることにより、スカート部に形成されている開封誘導線が引裂かれ、引き続いて頂板部に形成されている開封誘導線が引裂かれるようになっている。従って、スカート部に延びている一対の開封誘導線は、それぞれ、舌片の付け根部の両端にまで延びており、プルリングの引っ張り上げにより、スカート部からの開封誘導線の引裂きがスムーズに行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１３８９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、易開封性容器蓋の金属製蓋殻体（頂板部とスカート部）に設けられている一対の開封誘導線は、適当な治具を用いて金属製蓋殻体の外面或いは内面からの刻設により形成され、例えば上記の特許文献１では、その図２２や図２３に示されているように、内面からの刻設により形成されている。
【０００７】
しかしながら、開封誘導線を外面からの刻設或いは内面からの刻設の何れの方法により形成した場合においても、金属板を容器蓋の形態に成形する際に、この開封誘導線が破損してしまうという不都合がしばしば生じていた。即ち、易開封性容器蓋は、平板形状の金属板の所定位置に容器蓋の外面或いは内面となる側からの刻設により一対の開封誘導線を形成し、この状態で金属板を打抜くと同時に絞り乃至曲げ加工を行うことにより金属製蓋殻体を成形し、樹脂製のプルリングを設ける場合には、インサート成形等により金属製蓋殻体の舌片に樹脂製のプルリングを成形し、さらに金属製蓋殻体の頂板部内面にライナー材を固定することにより製造される。このようにして易開封性容器蓋を製造する際、特に所定形状に打ち抜かれた平板状の金属板を絞り乃至曲げ加工により、頂板部、スカート部及び舌片を有する金属製蓋殻体（容器蓋形状）に成形する際に、開封誘導線が形成されている部分がしばしば破損してしまうという問題があったのである。この現象は、容器蓋の容器からの取り外しを容易にするためには、頂板部を周方向に延びる開封誘導線をできるだけ外方に設ける場合に特に起こることが分かった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、プルリングの引っ張り上げにより引裂かれる一対の開封誘導線が金属製蓋殻体の頂板部及びスカート部に形成されている易開封性容器蓋において、容器蓋の成形時、特に打ち抜かれた金属板を容器蓋の形状に絞り乃至曲げ加工する際に、開封誘導線が形成されている部分の破損が有効に防止された構造を有する易開封性容器蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、頂板部と、これに連なるスカート部と、スカート部の一部にその端縁より突出するように設けられた舌片とを備えている金属製蓋殻体；該舌片の下端部分から延びているプルリング；及び前記金属製蓋殻体の頂板部内面に固定されているライナー材；からなる易開封性蓋において、
前記金属製蓋殻体の頂板部とスカート部との境界部である湾曲部には、内面からの刻設により形成されたスコアからなる一対の開封誘導線が、間に頂板部を挟むようにして周方向に延び、更に、該一対の開封誘導線の前記舌片側の端部が、少なくとも、前記スカート部の下端よりも上方に位置していると共に、
前記舌片の両付け根部からは、それぞれカート部を上方に前記湾曲部に向かって延びているが、少なくとも前記湾曲部の周方向には延びていない開封開始線が設けられており、該開封開始線は、外面からの刻設により形成されたスコアからなっていることを特徴とする易開封性蓋が提供される。
【００１０】
本発明の易開封性容器蓋においては、
（１）前記一対の開封誘導線の一方側の端部が、下方を指向しており且つその延長線上に、前記舌片の一方側及び他方側の付け根部が位置していると共に、該開封誘導線の下方延長線に沿って、若しくは該延長線の外側に位置するように、前記開封開始線が前記スカート部を上方に延びていること、
或いは
（２）前記一対の開封誘導線が、それぞれ、前記舌片の側面の軸方向延長線と２点で交わるようにスカート部を延びていると共に、該開封誘導線と交差するように、前記開封開始線か該開封開始線の延長線が前記スカート部を上方に延びていること、
という態様を採用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の易開封性容器蓋においては、プルリングの引っ張り上げにより引裂かれる開封線が、それぞれ、金属製蓋殻体の頂板部とスカート部との境界部である湾曲部を延びている一対の開封誘導線と、金属製蓋殻体のスカート部の下端（舌片の両付け根部）から延びている一対の開封開始線とに機能分離している。容器口部に固定されたこの容器蓋を容器口部から取り外して容器口部を開封するには、プルリングを引っ張り上げていけばよく、この引っ張り上げにより、先ず舌片の付け根部のスカート部下端から延びている一対の開封開始線が引裂かれていき、この開封開始線の引裂きに連続して開封誘導線が引裂かれ、これにより、この容器蓋を容器口部から容易に取り外すことができる。
【００１２】
本発明においては、上記のように機能分離された開封開始線と開封誘導線において、開封誘導線はスカート部の下部までは延ばさず、開封開始線はスカート部と頂板部との境界部である湾曲部の周方向には延ばさないように構成すると同時に、開封誘導線を金属製蓋殻体の内面からの刻設により形成し、開封開始線を金属製殻体の外面からの刻設により形成した点に顕著な特徴を有する。このようにして一対の開封誘導線及び一対の開封開始線を形成することにより、打抜き及び絞り乃至曲げ加工により金属製蓋殻体を成形する際の開封線が形成されている部分の破損を有効に防止することが可能となる。
【００１３】
即ち、引裂きのための開封線が形成されている平板上の金属板を打抜き、引き続いて絞り乃至曲げ加工を行うと、頂板部とスカート部との境界部分となる湾曲部の上面には、その金属板を伸長せしめるような径方向の応力が発生し、該湾曲部の下面には、金属板（蓋殻体）を収縮せしめるような径方向の応力が発生する。従って、このような湾曲部を通り周方向に延びる開封線が外面からの刻設により形成されていると、この開封線の破損（例えば引き裂き）が容易に生じてしまう。開封線が刻設されている側に、これを引き伸ばすような応力が発生しているからである。しかるに、本発明によれば、頂板部とスカート部との湾曲部を周方向に延びている開封線（即ち、開封誘導線）は内面からの刻設により形成されているため、上記の不都合を有効に防止することができる。即ち、内面側に発生している応力は、金属板を収縮する方向に作用するものであり、開封誘導線が刻設されている内面側を引き伸ばす方向に作用するものではないため、絞り乃至曲げ加工時に発生する応力によって開封誘導線が形成されている部分に破損を生じることはないのである。また、スカート部の下端（舌片の付け根部）からスカート部を上方に延びている開封線、即ち開封開始線は、外面からの刻設により形成されているものであるが、この開封開始線は、少なくとも頂板部とスカート部との境界部である湾曲部の周方向には延びていないため、湾曲部の絞り乃至曲げ加工時に発生する上記の径方向に作用する応力により、この部分が破損するという問題は全く生じない。
【００１４】
また、湾曲部を越えて、スカート部の絞り乃至曲げ加工に際しては、金属の平板状態から垂直状態への加工に伴って、垂直部とその外方に延びる水平部とで内側に突出した屈曲部が形成され、その屈曲部が徐々に下方に移動していき、垂直に延びるスカート部が形成される。
従って、このような曲げによりスカート部を形成する際には、スカート部の成形段階において、その下面側に、垂直部と水平部との境界部（即ち屈曲部）を伸長せしめるような応力が発生し、その上面側に、該境界部を収縮させるような応力が発生する。特に、下端において最も大きな応力が発生する。従って、スカート部の下端（舌片の付け根部）から延びている開封開始線が、前述した開封誘導線と同様、下面からの刻設により形成されていると、下面に発生した応力によって開封開始線が引裂かれて破損してしまうこととなる。しかるに、本発明においては、スカート部の下端（舌片の付け根部）から延びている開封開始線が外面からの刻設により形成されているため、上記の応力によって引裂かれて破損するという不都合を有効に防止できるのである。また、内面からの刻設により形成されている開封誘導線の前記舌片側の端部は、スカート部の下部にまでは延びていないため、上記の応力によって、この開封誘導線が引裂かれて破損するおそれもない。
【００１５】
このように、本発明によれば、プルリングの引っ張り上げにより引裂かれる開封誘導線と開封開始線とを上記のような構造とすることにより、金属製蓋殻体を絞り乃至曲げ加工により形成する際の開封線の破損を有効に防止することができるのである。例えば、特許文献１のように、開封線を全て内面からの刻設により形成すると、スカート部の下端近傍部分において、開封線の破損を生じ易くなってしまうのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の易開封性容器蓋の一部破断斜視図である。
【図２】図１の易開封性容器蓋の平面図である。
【図３】図１の易開封性容器蓋の側面図である。
【図４】図１の易開封性容器蓋の側断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図５】図１の易開封性容器蓋を容器口部に被せ、巻締める前の状態の要部を示す側断面図である。
【図６】図１の易開封性容器蓋を容器口部に被せて巻締めた後の状態の要部を示す側断面図である。
【図７】図２の易開封性容器蓋のＢ−Ｂ断面を拡大して示す図である。
【図８】容器口部に巻締め固定された図１の易開封性容器蓋を開封しているときの状態を示す図である。
【図９】図２の易開封性容器蓋のＣ−Ｃ断面でのスカート部を拡大して示す図である。
【図１０】図１の易開封性容器蓋の金属製蓋体を成形する際の打抜き、絞り乃至曲げ工程のプロセスを示す図である。
【図１１】図１０のプロセスのプロセス（ｃ）の要部を拡大して示す図である。
【図１２】本発明の易開封性容器蓋における開封誘導線と開封開始線の位置関係の図１とは異なるパターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１乃至図５を参照して、この態様の本発明の易開封性容器蓋は、全体として１で示す金属製蓋殻体１と、樹脂製プルリング３と、ライナー材５とからなっている。
【００１８】
金属製蓋殻体１は、頂板部７と、頂板部７に連なっているスカート部９と、スカート部９の下端から下方に突出している舌片１１とからなっており、頂板部７とスカート部９との境界部は、その内面が容器口部上端のコーナー部に密着する部分であるため、湾曲部１３となっている。また、舌片１１は、図４から明らかな通り、樹脂製プルリング３が取り付けられるものであるため、その下方部分は、下方に向かって外方に傾斜した形状となっている。
【００１９】
上記のような形状の金属製蓋殻体１は、金属板を所定形状に打抜き、後述する絞り乃至曲げ加工によって成形されるが、その金属素材としては、表面未処理鋼（ブラックプレート）、表面処理鋼、アルミニウム等の軽金属が使用される。表面処理鋼としては、鋼基質上に、リン酸処理、クロム酸処理等の化学処理；電解クロム酸処理等の化成処理；電解スズメッキ、電解亜鉛メッキ、電解クロムメッキ等の電解メッキ処理；溶融アルミニウムメッキ処理；溶融錫メッキ処理等の溶融メッキ処理；を行ったものが挙げられる。これらの内でも易開封性の点ではアルミニウムやアルミニウム合金が好ましく、その厚みは一般に０．１５乃至０．２５ｍｍの範囲にあるのがよい。
【００２０】
尚、絞り乃至曲げ加工に供する金属板の少なくとも蓋内面となる面は保護塗料で塗装される。塗料の適当な例は、熱硬化性樹脂塗料、例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等である。これらの脂肪塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される。
【００２１】
また、樹脂製プルリング３は、その内部に舌片１１の下端部分が埋め込まれるようにして形成されている。この樹脂製プルリング３を引っ張り上げることにより、金属製蓋殻体１を引裂いて、容器口部に巻締め固定された易開封性容器蓋（金属製蓋殻体１）を容器口部から取り除いて開封することができる。
【００２２】
このような樹脂製プルリング３には、その上面に突出部１５が設けられ、開封の際に舌片１１が折れ曲がり、プルリング３がこの部分で、引き千切れてしまうことを防止している。また、プルリング３の両側に設けられた外側に延びる突部１７は開封の際に指が滑って開封開始線（後述して説明する）の破断端部に当たることを防止している。
【００２３】
また、樹脂製プルリング３は、このリング内に指を挿入して引っ張り上げるものであるため、その引っ張り上げ操作が容易に行い得るように、若干湾曲した形状となっている（特に図４参照）。さらに、樹脂製プルリング３の形状は指先の挿入が容易である限り任意のものであってよい。例えば円、楕円、長円、角の丸められた矩形等の任意の形をとり得ることができ、その厚み或いは幅は、一般に１．０乃至３．０ｍｍ程度の範囲にあるのがよい。
【００２４】
樹脂製プルリング３を形成する樹脂素材としては、成形可能であり且つ適度な強度を確保できるものであれば特に制限されないが、一般に、高密度ポリエチレン又はアイソタクティックポリプロピレンであることが好ましく、特に好ましくは、密度が０．９３５乃至０．９６５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが０．１乃至２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。また、この樹脂素材には、少量の着色剤や滑剤乃至離型剤が配合されていてもよい。
【００２５】
上記の樹脂製プルリング３は、一般に、上記の金属製蓋殻体１と別個に成形されてものを熱融着により舌片１１に固定したり、或いは金属製蓋殻体１を型内に収容してのインサート成形等により成形される。インサート成形により樹脂製プルリング３を形成する場合には、舌片１１の下方部分に１または複数の孔を形成しておくことにより、舌片１１の上面側及び下面側の樹脂を一体化して、舌片１１と樹脂製プルリング３との接合強度を一層向上させることができる。
【００２６】
ライナー材５は、金属製蓋殻体１の頂板部７の内面に設けられており、金属製蓋殻体１から脱落しないように接合されている。このライナー材５は、ライニング可能でしかもクッション性及び密封性能を有する有機高分子、例えば樹脂やエラストマーから形成されている。好適なライナー材５は低密度ポリエチレンのような軟質樹脂またはエラストマーを使用することができ、この樹脂を溶融状態で施し、押圧成形してライナー形状に成形する。勿論ライナーとしては、軟質塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂を用いることもできる。この場合にはプラスチゾルの形で回転して金属製蓋殻体１内（頂板部７の内面）に施され、次いで加熱ゲル化されてライナーとなる。
【００２７】
尚、ライナー材５の周縁部５ａ、即ち、この容器蓋を容器口部に巻締め固定したときに容器口部の上端面に密着する部分は厚肉に形成されており、且つ上方からの押圧によって容器口部にぴったりと密着するように、この周縁部５ａには、凹部５ｂが形成されている。
【００２８】
上記のような構造の易開封性容器蓋は、図５に示されているように容器口部６０に被せられ、次いで、図６に示されているように、所定の治具を用いて容器口部６０に押し込み且つ容器口部６０の外面に沿ってクリンプし、これにより、スカート部９の下端が容器口部６０の上端の突部６１の外面の下側にしっかりと係合し、この結果、金属製蓋殻体１は容器口部６０にしっかりと固定され、また、上記のライナー材５の周縁部５ａは押し潰され、容器口部６０の上端面に密着し、良好なシールが確保されることとなる。
【００２９】
上記のような構造の易開封性容器蓋においては、プルリング３を引っ張り上げたときに引裂かれる開封線を金属製蓋殻体１に設けられるが、本発明においては、この開封線を、一対の開封誘導線２１，２１と一対の開封開始線２３，２３とから形成し、始めに開封開始線２３を引裂き、この引裂きに続いて開封誘導線２１を引裂き、これにより、この容器蓋（金属製蓋殻体１）を容器口部から取り除くような構造となっている。
【００３０】
図１、図２及び図３と共に、開封誘導線２１及び開封開始線２３の形態が示されている要部の拡大断面図である図７及び図８を併せて参照されたい。
【００３１】
一対の開封誘導線２１，２１は、内面側からの刻設により形成されたものであり（特に図７参照）、頂板部７の中央部分を間に挟むようにして頂板部７とスカート部９との境界の湾曲部１３を通って延びており、その一方側の端部２１ａは、下方を指向してスカート部９内に侵入しており、その延長線上に舌片１１の付け根部が位置している。即ち、この開封誘導線２１はスカート部９の下部にまでは延びておらず、開封開始線２３の引裂きに続いて引裂かれるようになっている。
【００３２】
一方、一対の開封開始線２３は、上記の開封誘導線２１とは逆に、外面側からの刻設により形成されたものであり（特に図８参照）、プルリング３の引っ張り上げにより引裂かれる。従って、この開封開始線２３の引裂き開始点となる舌片１１の付け根部（スカート部９との連結部）には、図１等に示されているように、ノッチ２５，２５が設けられており、プルリング３の引っ張り上げによる開封開始線２３の引裂きが容易に開始されるようになっている。また、この開封開始線２３の引裂きを介して上記の開封誘導線２１の引裂きが行われるものであるため、この開封開始線２３は、開封開始線２３の引裂きがスムーズに開封誘導線２１に伝達されるように、開封誘導線２１の一方側端部２１ａの延長線と重なり合うようにして舌片１１の付け根部分からスカート部９を上方に延びており、さらに、開封開始線２３の端部２３ａは、湾曲部１３には到達していないが（図３、図８参照）、湾曲部１３に至る場合もある。この場合においても開封開始線２３が周方向に延びる位置まで延びていなければ問題ない。また、一対の開封誘導線２１，２１は、舌片１１のスカート部の上方から湾曲部１３に至り、湾曲部１３を離れる方向で上方に延び、湾曲部１３を周方向に沿って延び、舌片１１と反対側の湾曲部１３から下方に延びて停止している。開封誘導線２１が破断する虞を回避するためには、周方向に沿って延びる部分のみ内面側から設ければいいのであるが、開封開始線２３から開封誘導線２１への破断をスムーズに行うためには、開封誘導線２１はスカート部９の上部乃至湾曲部１３からから上方に延びていることが好ましい。
【００３３】
上記の説明から理解されるように、容器口部６０にクリンプされて固定されている容器蓋のプルリング３を引っ張り上げることにより、図８に示されているように、舌片１１の付け根部の両端から延びている開封開始線２３，２３が引裂かれ、これにより舌片１１と一体に開封開始線２３，２３の間にあるスカート部９ａが捲り上げられていき、さらに開封開始線２３，２３の引裂きから開封誘導線２１，２１が引裂かれていき、プルリング３をさらに引っ張り上げていくことにより、開封誘導線２１，２１の引裂きが進行し、開封誘導線２１，２１の間に位置するライナー材５が金属製蓋殻体１と接着されているため、共に捲り上げられていく。従って、開封線２１，２１がある程度引裂かれた段階で、この容器蓋（金属製蓋殻体１）を容器口部６０からすっぽりと取り外すことが可能となるのである。
【００３４】
本発明においては、プルリング３の引っ張り上げにより引裂かれる開封線を、内面側からの刻設により形成され且つスカート部９の下部までは延びていない開封誘導線２１，２１と、外面側からの刻設により形成される開封開始線２３，２３とから形成することにより、打抜き、絞り乃至曲げ加工により金属製蓋殻体１を成形する際の開封線部分の破損を有効に防止することができる。
【００３５】
既に述べた通り、金属製蓋殻体１は、金属板を打抜き、次いで絞り乃至曲げ加工することにより形成されるが、このような加工に供せられる金属板には、予め、カッター等を用いての刻設により開封線（開封誘導線２１及び開封開始線２３）が形成されている。即ち、この開封線が形成されている部分は薄肉のスコアとなっているため、この金属板を成形する際に開封線が形成されている部分の破損が問題となる。
【００３６】
このような金属板の打抜き、絞り乃至曲げ加工のプロセスを示す図１０、特に図１０（ａ）を参照して、この加工を行う成形装置は、基台８０と、基台の上方に配置され且つ上下動可能なパンチカッター８１とからなっており、基台８０上には、成形すべき金属板８３（前述した開封線、即ち開封誘導線２１と開封開始線２３とが所定位置に既に形成されている）が保持されており、パンチカッター８１は、その下方部分が金属製蓋体１を展開した形状に対応する外径を有する筒状形状となっており、その下端外周部は、鋭利な傾斜面となっている。
【００３７】
基台８０は、中央部にダイセンター８５を備え、その周囲にはダイカッター８７が配置されており、何れも位置固定されている。また、ダイセンター８５の上端部外周縁（コーナー部）は、成形される金属製蓋殻体１における頂板部７とスカート部９との境界部である曲率部１３に対応する曲率面となっている。
【００３８】
ダイセンター８５とダイカッター８７との間の空間には、ダイリング８９とプレッシャーリング９０とが設けられており、ダイリング８９がプレッシャーリング９０とダイセンター８５との間に挟持されるように配置されている。また、プレッシャーリング９０は、一定幅で上下動可能に設けられており、ダイリング８９は、ダイセンター８５の側面に密着しながらプレッシャーリング９０と共に上下動可能となっている。さらに、ダイリング９０の上面は、舌片１１に対応する傾斜面となっている。尚、プレッシャーリング９０は、ダイリング８９先端の傾斜面の傾斜角度よりなだらかな傾斜角度の先端面を設けることにより、スカート部９下端のしわの発生を防止している。
【００３９】
上記のような基台８０上に金属板８３が配置された状態でパンチカッター８１が降下し、その下端がダイセンター８５とダイカッター８７との間の空間に侵入して降下していくと、図１０（ｂ）に示されているように、金属板８３は金属製蓋殻体１の展開形状に切断されることとなる。
また、パンチカッター８１の降下に伴い、プレッシャーリング９０が降下し、プレッシャーリング９０の降下と一体にダイリングも降下していき、この過程で、切断された金属板８３の周縁部分は、ダイセンター８５のコーナー部に圧着されながら降下していくため、前述した頂板部７とスカート部９との境界部である湾曲部１３が形成され、さらに、スカート部９及び舌片１１に対応する部分が折り曲げられていくこととなる。
【００４０】
引き続いてパンチカッター８１を降下していくと、図１０（ｃ）に示されているように、切断された金属板８３の周縁部分は、ダイセンター８５の側面に沿って絞られていき、これによりスカート部９が形成されていく。
【００４１】
さらに、パンチカッター８１を降下させ、図１０（ｄ）に示されている位置までパンチカッター８１が降下すると舌片１１が形成され、かくして頂板部７、湾曲部１３、スカート部９及び舌片１１からなる金属製蓋殻体１が成形されることとなる。
【００４２】
このような打抜き、絞り乃至曲げ加工の成形プロセスから理解されるように、この過程で開封線が形成されている金属板は、湾曲部１３及びスカート部９の成形過程で、対応する部分で折り曲げられるため、曲げ応力が発生する。例えば、図１０（ｃ）のプロセスを部分的に拡大して示す図１１に示されているように、湾曲部１３を形成するためのダイセンター８５のコーナー部８５ａに対面する部分では、外面側が伸長し且つ内面側が収縮するような曲げ応力が金属板８３に発生する。また、スカート部９を形成するためのパンチカッター８１とダイリング８９及びとダイセンター８５との境界部分では、上記とは逆に、外面側が収縮し且つ内面側が伸長するような曲げ応力が発生することとなる。そして、特に、スカート部下端近傍においては、スカート部９を絞る圧縮力が高くなるため、この曲げ応力が顕著となる。
【００４３】
従って、湾曲部１３に相当する部分に形成されている開封線が外面側からの刻設により形成されている場合には、外面側に発生した伸長する方向の曲げ応力によって、この開封線が広げられてしまい、引裂き等の破損を生じ易くなってしまう。また、スカート部の下端から延びている開封線が内面側からの刻設により形成されている場合には、内面側に発生した伸長する方向の曲げ応力によって、この開封線が広げられてしまい、引裂き等の破損を生じ易くなってしまうことが理解されよう。
【００４４】
しかるに、本発明によれば、金属製殻体１に形成する開封線を、湾曲部１３を延びている開封誘導線２１と舌片１１の付け根部分（スカート部９の下端）から上方に延びている開封開始線２３とに機能分離し、湾曲部１３を延びている開封誘導線２１を内面側からの刻設により形成すると同時に、この開封誘導線２１は、スカート部９の下部までは延ばさず、一方、スカート部の下端から延びている開封開始線２３を外面側からの刻設により形成すると同時に、この開封開始線２３は、湾曲部１３までは延ばさないように形成することが好ましいが、若干湾曲部１３に至ってもかまわない。従って、上記の成形プロセスにおいて、ダイセンター８５のコーナー部８５ａに対面する部分及びダイリング８９とダイセンター８５との境界部分で発生する曲げ応力は、開封誘導線２１及び開封開始線２３の何れに対しても収縮する方向に作用し、伸長する方向に作用するものはなく、この結果、金属製蓋殻体１を成形する際の開封線（開封誘導線２１及び開封開始線２３）の破損を有効に防止することが可能となるのである。
【００４５】
上述した本発明において、開封誘導線２１と開封開始線２３とは、開封開始線２３の引裂きが開封誘導線２１の引裂きに連続するような位置関係に設けることが必要である。このために、前述した例では、図３及び図８に示されているように、開封誘導線２１の延長線と重なるように該延長線に沿って開封開始線２３が形成されており、また、開封開始線２３の端部２３ａは、若干、開封誘導線２１の下側に入り込んでいる。
【００４６】
勿論、開封誘導線２１と開封開始線２３との位置関係を上記以外のパターンとすることも可能であり、図１２には、他のパターンの例を示した。
【００４７】
即ち、図１２（ａ）の例では、開封開始線２３が開封誘導線２１と交差するように形成されている。
また、図１２（ｂ）の例では、一対の開封誘導線２１の端部２１ａが、一対の開封開始線２３の間の領域に位置するような位置関係となっている。この場合、一対の開封開始線２３の引裂き応力は、開始線２３，２３の中心側を指向するため、開封誘導線２１の端部２１ａを開封開始線２３，２３の間の領域に存在させることにより、開封開始線２３の引裂きが脱線せずに開封誘導線２１に伝達されることとなる。
【００４８】
さらに、上述した例では、プルリング３として樹脂製のものを用いた例を示したが、このプルリング３を金属製のものとすることも勿論可能である。金属製プルリング３を金属製蓋殻体１と一体に設ける場合には、図１０に示すプロセスで成形を行う前に、プルリング形成部分を打ち抜けばよく、また、金属製プルリング３を金属製蓋殻体１と別体に設ける場合には、適当な治具を用いてプルリング３の部分をカール加工するのがよい。カール加工を行わないと、プルリング３の引っ張りに際して手切れ等の不都合を生じることがあるからである。
【００４９】
上述した本発明の易開封性容器蓋は、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器の口部の密封に好適に適用される。
【符号の説明】
【００５０】
１：金属製蓋殻体
３：プルリング
５：ライナー材
７：頂板部
９：スカート部
１１：舌片
１３：湾曲部
２１：開封誘導線
２３：開封開始線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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