(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棚支柱を立設し、各棚支柱に棚受を介して物品載置用の棚を架設して成る棚装置において、
前記棚受は、前記棚が係脱自在に係合可能な第１の棚保持部と、該第１の棚保持部の前記棚支柱側に位置して前記棚が係脱自在に係合可能な第２の棚保持部とを備えたことを特徴とする棚装置。
【請求項２】
前記棚は、前記棚支柱側からの水平移動により前記第１の棚保持部に係脱可能であり、前記第２の棚保持部には、前記第１の棚保持部側からの水平移動により係脱可能とされ、前記棚受には、前記各棚保持部間に位置して上方に開放し、前記棚が通過可能な挿脱部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棚装置。
【請求項３】
前記棚受は、前記棚支柱に複数形成された係合孔に係脱自在に係合するブラケットと、該ブラケットに着脱可能に取り付けられたホルダとから成り、前記各棚保持部、又は、各棚保持部と挿脱部は前記ホルダに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棚装置。
【請求項４】
前記ブラケットは切起片を有し、前記ホルダの底壁には当該切起片の形成により生じた孔に係脱可能に係合する係合爪が突出形成されていることを特徴とする請求項３に記載の棚装置。
【請求項５】
前記各棚保持部に対応する前記ホルダの底壁は薄肉とされて所定の弾性を有し、前記係合爪が前記孔に係合した状態で、前記ブラケットから離間することを特徴とする請求項４に記載の棚装置。
【請求項６】
前記各棚保持部に対応する前記ホルダの底壁には、前記係合爪が前記孔に係合した状態で前記ブラケットに所定の間隔を存して対向する突起が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の棚装置。
【請求項７】
前記棚は、周囲の棚枠と、当該棚枠の対向する辺間に渡るワイヤー桟とから成り、前記棚枠は、湾曲した隅角部と、各隅角部間に位置する直線部とから構成され、前記各棚支柱は前記棚枠の隅角部と直線部にそれぞれ対応し、前記隅角部は前記ホルダの第１の棚保持部に係合し、前記直線部は前記第２の棚保持部に係合することを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の棚装置。
【請求項８】
前記第１の棚保持部には、前記ワイヤー桟が通過可能な隙間が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の棚装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設された棚支柱に、棚受を介して物品載置用の棚を架設して成る棚装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より食堂やレストラン等の客席や厨房に設置されてビール等の飲料（商品としての物品）を冷却しながら陳列販売するショーケースは、前面が開口する貯蔵室を有し、この貯蔵室は透明扉によって開閉自在に閉塞される。そして、貯蔵室の壁面には棚装置を構成する棚支柱が複数立設され、各棚支柱にビール等を載置するための棚が架設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、物品の寸法によって棚の高さや間隔を変更しなければならないため、棚支柱には複数の係合孔が形成され、この係合孔にブラケットを係脱自在に取り付け、このブラケット上に棚の周囲の棚枠を載置して架設する構成がとられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来の棚装置では棚支柱に取り付けられたブラケット上に棚の周囲の棚枠が載置されるのみの構造であったため、製造時の誤差やその後の衝撃等にによって棚が反った場合にがたつきが発生する。また、前記ショーケース等では貯蔵室内を冷却するための冷却ユニットが発生する振動によって棚が振動し、騒音を生じる場合もあった。
【０００６】
更に、ブラケットには切起片が形成され、この切起片と棚支柱間に棚枠が載置されて一応の脱落が防止されていたが、変形が大きくなると棚に手指や物品が当たった場合、切起片を棚枠が乗り越え、ブラケットから棚が落下してしまう。更にまた、棚枠は切起片と棚支柱間のクリアランス内で移動できるため、棚がショーケース等の貯蔵室の開口側に寄って架設された場合、物品が扉に衝突してしまう問題もあった。また、ショーケース等の輸送中に生じる振動によってもブラケットから棚は落下してしまうため、輸送時には棚をブラケットに固定するための梱包材を貯蔵室内に取り付ける必要もあった。
【０００７】
また、棚の形状や支柱との位置関係によって、棚枠と支柱との間隔が場所によって異なってくる。係る場合には異なる形状や寸法のブラケットを支柱毎に用意しなければ棚を架設できなくなる問題もあった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、棚支柱を利用して棚を架設する棚装置において、棚のがたつきや脱落を防止しながら、棚と支柱の間隔が場所によって異なる場合にも、支障なく棚を架設することができるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の棚装置は、複数の棚支柱を立設し、各棚支柱に棚受を介して物品載置用の棚を架設して成るものであって、棚受は、棚が係脱自在に係合可能な第１の棚保持部と、この第１の棚保持部の棚支柱側に位置して棚が係脱自在に係合可能な第２の棚保持部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の棚装置は、上記において棚は、棚支柱側からの水平移動により第１の棚保持部に係脱可能であり、第２の棚保持部には、第１の棚保持部側からの水平移動により係脱可能とされ、棚受には、各棚保持部間に位置して上方に開放し、棚が通過可能な挿脱部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の棚装置は、上記各発明において棚受は、棚支柱に複数形成された係合孔に係脱自在に係合するブラケットと、このブラケットに着脱可能に取り付けられたホルダとから成り、各棚保持部、又は、各棚保持部と挿脱部はホルダに形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明の棚装置は、上記においてブラケットは切起片を有し、ホルダの底壁には当該切起片の形成により生じた孔に係脱可能に係合する係合爪が突出形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明の棚装置は、上記において各棚保持部に対応するホルダの底壁は薄肉とされて所定の弾性を有し、係合爪が前記孔に係合した状態で、ブラケットから離間することを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明の棚装置は、上記において各棚保持部に対応するホルダの底壁には、係合爪が前記孔に係合した状態でブラケットに所定の間隔を存して対向する突起が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明の棚装置は、上記各発明において棚は、周囲の棚枠と、当該棚枠の対向する辺間に渡るワイヤー桟とから成り、棚枠は、湾曲した隅角部と、各隅角部間に位置する直線部とから構成され、各棚支柱は棚枠の隅角部と直線部にそれぞれ対応し、隅角部はホルダの第１の棚保持部に係合し、直線部は第２の棚保持部に係合することを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明の棚装置は、上記において第１の棚保持部には、ワイヤー桟が通過可能な隙間が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数の棚支柱を立設し、各棚支柱に棚受を介して物品載置用の棚を架設して成る棚装置において、棚受は、棚が係脱自在に係合可能な第１の棚保持部と、この第１の棚保持部の棚支柱側に位置して棚が係脱自在に係合可能な第２の棚保持部とを備えているので、棚を何れかの棚保持部に係合させることで、棚受からの棚の脱落やがたつきの発生を確実に防止することができるようになる。これにより、輸送時の梱包材も不要となる。また、棚支柱に対する棚の位置も確定するので、位置ずれによる不都合も解消できる。
【００１８】
特に、第１の棚保持部とそれより棚支柱側に位置する第２の棚保持部とを備えているので、例えば、請求項７の発明の如く棚が周囲の棚枠とその対向する辺間に渡るワイヤー桟とから成り、棚枠が湾曲した隅角部と各隅角部間に位置する直線部とから構成されていて、各棚支柱は棚枠の隅角部と直線部にそれぞれ対応している場合等には、棚枠と棚支柱との間隔が直線部よりも湾曲した隅角部の方が大きくなってしまうが、隅角部をホルダの第１の棚保持部に係合させ、直線部を第２の棚保持部に係合させることにより、同一の棚受を用いて各棚支柱に棚を架設することが可能となる。これにより、各支柱毎に異なる棚受を用意する必要が無くなるので、著しい部品コストの削減を図ることができるようになるものである。
【００１９】
請求項２の発明によれば、上記に加えて棚は、棚支柱側からの水平移動により第１の棚保持部に係脱可能であり、第２の棚保持部には、第１の棚保持部側からの水平移動により係脱可能とされ、棚受には、各棚保持部間に位置して上方に開放し、棚が通過可能な挿脱部を形成したので、各棚保持部に棚が保持された状態で、棚が上方に外れてしまう不都合も未然に回避することができる。更に、棚を棚受に保持させる際には、挿脱部から挿入して水平方向に移動させることで各棚保持部に係合させることができるので、棚受への棚の取り付けも支障なく行えるものである。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて棚受は、棚支柱に複数形成された係合孔に係脱自在に係合するブラケットと、このブラケットに着脱可能に取り付けられたホルダとから成り、各棚保持部、又は、各棚保持部と挿脱部をホルダに形成したので、既存のブラケットにホルダを取り付けるだけで本発明を実現できるようになり、汎用性に富んだものとなる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、上記に加えてブラケットは切起片を有し、ホルダの底壁には当該切起片の形成により生じた孔に係脱可能に係合する係合爪を突出形成したので、既存のブラケットの切起片と孔を利用してホルダを支障なくブラケットに取り付けることができるようになるものである。
【００２２】
請求項５の発明によれば、上記に加えて各棚保持部に対応するホルダの底壁は薄肉とされて所定の弾性を有し、係合爪が前記孔に係合した状態で、ブラケットから離間するようにしたので、棚の生産時に生じた歪みもホルダの底壁が変形することによって吸収することができるようになり、棚をより安定して架設することができるようになるものである。
【００２３】
請求項６の発明によれば、上記に加えて各棚保持部に対応するホルダの底壁には、係合爪が前記孔に係合した状態でブラケットに所定の間隔を存して対向する突起が形成されているので、この突起とブラケットとの当接により、棚をホルダに取り付ける際等に底壁がブラケット側に変形し過ぎて係合爪が孔から外れてしまう不都合を防止することができるようになるものである。
【００２４】
請求項８の発明によれば、第１の棚保持部に、ワイヤー桟が通過可能な隙間を形成したので、棚枠と棚支柱との位置関係によってワイヤー桟がホルダと干渉してしまう場合にも、第１の棚保持部に形成した隙間にワイヤー桟を通過させることで支障なく棚を架設することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の棚装置を適用した貯蔵庫の実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】図１の低温ショーケースの断熱箱体の向かって左側の平断面図である。
【図３】図１の低温ショーケースの断熱箱体の向かって左側の縦断面図である。
【図４】図１の低温ショーケースの壁面棚支柱部分の縦断面図である。
【図５】図１の低温ショーケースの中央棚支柱部分の縦断面図である。
【図６】図１の低温ショーケースのホルダの正面図である。
【図７】図６のホルダの背面図である。
【図８】図６のホルダの側面図である。
【図９】図６のホルダの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。本発明の棚装置２０を適用した貯蔵庫の実施例としての低温ショーケース１は、物品（商品）としてのビールを冷蔵しながら陳列販売するもので、天面がトップテーブル２とされた所謂アンダーカウンタータイプの低温ショーケースである。この低温ショーケース１は前面が開口した横長の断熱箱体３から成り、この断熱箱体３の向かって左側には、図示しない冷却ユニットを収納した機械室４が構成されている。
【００２７】
また、断熱箱体３内にはビールを収納するための貯蔵室６が構成されており、この貯蔵室６の前面開口には前後二条のレール７、７が左右渡って構成され、各レール７、７には引き戸式のガラス扉８、８が填め込まれて貯蔵室６の開口を開閉自在に閉塞している。そして、係る貯蔵室６内は前記冷却ユニットを構成する図示しない冷却器により所定の冷蔵温度に冷却される。
【００２８】
貯蔵室６の前面開口の左右方向の中央には、レール７、７より内側に位置して金属製の中央棚支柱９が上下に渡って立設されており、断熱箱体３に固定されている（図２、図５）。この中央棚支柱９は平断面が略Ｖ字状を呈しており、隣接する二辺には上下に渡って複数の係合孔１１が所定間隔で形成されている。この隣接する二辺は中央棚支柱９を挟んで左右に位置する貯蔵室６内にそれぞれ指向するように斜め後方を向いている。そして、この中央棚支柱９を挟んで左右に位置する貯蔵室６内にそれぞれ物品（実施例ではビール）載置用の棚１２が架設されることになる（図２、図３では向かって左側のみを示す）。
【００２９】
また、図２、図３、図５において１３は金属製の壁面棚支柱であり、貯蔵室６の左右の側壁面の前後と、後壁面の中央よりの位置（中央棚支柱９の後方における左右にそれぞれ）にそれぞれ取り付けられ、上下に渡って立設されている。各壁面棚支柱１３にも中央棚支柱９と同様の高さ、間隔で同様の係合孔１１が上下に渡って複数形成されている。
【００３０】
ここで、棚１２は全体としては略矩形状を呈する比較的太い断面円形の鋼棒から成る周囲の棚枠１６と、この棚枠１６の対向する辺間に渡って取り付けられた複数本のワイヤー桟１７等から構成されている。棚枠１６は所定の曲率半径で湾曲された隅角部１６Ａと、各隅角部１６Ａ、１６Ａ間を結ぶ直線状の直線部１６Ｂとから成り、特に前部の隅角部１６Ａは比較的大きい曲率で湾曲されている(図２）。
【００３１】
尚、中央棚支柱９は棚１２の前部中央側の隅角部１６Ａに対応し、各壁面棚支柱１３は棚１２の直線部１６Ｂにそれぞれ対応することになる。
【００３２】
更に、各図において２１は本発明の棚受である。この棚受２１と前記棚支柱９、１３及び棚１２によって本発明の棚装置２０が構成される。この棚受２１はブラケット２２とホルダ２３とから成る。前記ブラケット２２は従来同様（既存）の金属製ブラケットであり、上壁２６とこの上壁２６から連続して鋭角に下方に屈曲された下壁２７から成る全体としては略Ｖ字形状を呈している。そして、この上壁２６と下壁２７の端部にはそれぞれ係合部２６Ａ、２７Ａが形成されており、各係合部２６Ａ、２７Ａが前記各棚支柱９、１３の係合孔１１、１１に係脱自在に係合され、その状態で上壁２６は略水平となる（図３〜図５）。また、上壁２６には係合部２６Ａから離間した位置に切起片２６Ｂとそれにより生じる孔２６Ｃが形成されている。
【００３３】
また、ホルダ２３は硬質合成樹脂にて図６〜図９に示す如く成形されており、縦断面略Ｃ字状を呈して前記棚１２の棚枠１６が棚支柱９、１３側からの水平移動により係脱自在に係合可能な第１の棚保持部３１と、この第１の棚保持部３１の棚支柱９、１３側に位置することになり、棚枠１６が第１の棚保持部３１側からの水平移動により係脱自在に係合可能な縦断面略Ｃ字状の第２の棚保持部３２と、各棚保持部３１、３２間に位置して上方に開放し、棚枠１６が通過可能な挿脱部３３と、第１の棚保持部３１部分の底壁２３Ａから下方に突出する係合爪３４と、底壁２３Ａの略中央から下方に突出する突起３６を備えている。
【００３４】
この場合、第１の棚保持部３１の中央部には隙間３７が切欠形成されている。また、各棚保持部３１、３２部分の底壁２３Ａは薄肉とされており、所定の弾性を有している。更に、第１の棚保持部３１側の縁部左右には水平方向に突出する突出辺３８、３８が相互に所定の間隔を存して形成されている。
【００３５】
そして、このホルダ２３はブラケット２２の上壁２６上に取り付けられる。この場合、係合爪３４はブラケット２２の孔２６Ｃに上から係脱可能に係合し、第１の棚保持部３１側の壁がブラケット２２の切起片２６Ｂの棚支柱９、１３側の面に当接することで、ホルダ２３は切起片２６Ｂと棚支柱９、１３間のブラケット２２の上壁２６上に着脱可能に固定される（図２〜図５）。
【００３６】
この状態でホルダ２３の各棚保持部３１、３２部分の底壁２３Ａはブラケット２２の上壁２６から離間している。また、突起３６はブラケット２２の上壁２６に所定の間隔を存して対向する（図４、図５）。更に、ブラケット２２の切起片２６Ｂはホルダ２３の突出辺３８、３８間に入る。これらにより、ホルダ２３の上下方向への外れ、及び、水平方向の位置ずれが確実に防止される。
【００３７】
このような棚受２１が取り付けられた中央棚支柱９及び各壁面棚支柱１３、１３、１３に棚１２を架設する際には、先ず、棚１２の棚枠１６の前中央側の隅角部１６Ａを中央棚支柱９の棚受２１のホルダ２３の挿脱部３３からホルダ２３内に挿入する。また、棚枠１６の左辺（図２、図３の場合。右側の棚１２の場合は右辺）の直線部１６Ｂの前後を壁面棚支柱１３、１３の棚受２１のホルダ２３の挿脱部３３からホルダ２３内に挿入する。更に、棚枠１６の後辺の直線部１６Ｂの中央側を壁面棚支柱１３の棚受２１のホルダ２３の挿脱部３３からホルダ２３内に挿入する。
【００３８】
次に、図２中の向かって左方（水平方向の左方。右側の棚１２の場合には右方）に棚１２をずらし、左辺の直線部１６Ｂをホルダ２３の第２の棚保持部３２内に第１の棚保持部３１側から係合する。次に、図２中上方（水平方向の後方）に棚１２をずらし、後辺の直線部１６Ｂをホルダ２３の第２の棚保持部３２内に第１の棚保持部３１側から係合する（図４）。この状態で、棚１２の前中央側の隅角部１６Ａは第１の棚保持部３１内に第２の保持部３２側から係合する。
【００３９】
これにより、棚１２は水平方向への移動及び上下方向への移動が阻止されるので、棚受２１からの棚１２の脱落やがたつきの発生を確実に防止することができるようになる。これにより、輸送時の梱包材も不要となる。また、各棚支柱９、１３に対する棚１２の位置も確定するので、前方への位置ずれによってビールが扉８に当たる等の不都合も解消できる。
【００４０】
特に、実施例のような棚１２では棚枠１６と中央棚支柱９と隅角部１６Ａとの間隔は、壁面棚支柱１３と直線部１６Ｂとの間隔よりも大きくなってしまうが、隅角部１６Ａをホルダ２３の第１の棚保持部３１に係合させ、直線部１６Ｂを第２の棚保持部３２に係合させることにより、同一の棚受２１を用いて各棚支柱９、１３に棚１２を架設することが可能となる。これにより、各支柱毎に異なる棚受を用意する必要が無くなるので、著しい部品コストの削減を図ることができるようになる。
【００４１】
また、棚１２の棚枠１６は、棚支柱９、１３側からの水平移動により第１の棚保持部３１に係脱可能であり、第２の棚保持部３２には、第１の棚保持部３１側からの水平移動により係脱可能とされ、棚受２１のホルダ２３には、各棚保持部３１、３２間に位置して上方に開放し、棚１２の棚枠１６が通過可能な挿脱部３３を形成したので、各棚保持部３１、３２に棚１２が保持された状態で、棚１２が上方に外れてしまう不都合も未然に回避することができる。更に、棚１２を棚受２１のホルダ２３に保持させる際には、挿脱部３３から挿入して水平方向に移動させることで各棚保持部３１、或いは、３２に係合させることができるので、棚受２１への棚１２の取り付けも支障なく行える。
【００４２】
また、棚受２１は、棚支柱９、１３に複数形成された係合孔１１に係脱自在に係合するブラケット２２と、このブラケット２２に着脱可能に取り付けられたホルダ２３とから成り、各棚保持部３１、３２、及び、挿脱部３３をホルダ２３に形成しているので、既存のブラケット２２にホルダ２３を取り付けるだけで棚受２１を構成できるようになり、汎用性に富んだものとなる。
【００４３】
この場合、ブラケット２２は切起片２６Ｂを有しており、ホルダ２３の底壁２３Ａには当該切起片２６Ｂの形成により生じた孔２６Ｃに係脱可能に係合する係合爪３４を突出形成しているので、既存のブラケット２２の切起片２６Ｂと孔２６Ｃを利用してホルダ２３を支障なくブラケット２２に取り付けることができるようになる。
【００４４】
また、各棚保持部３１、３２に対応する部分のホルダ２３の底壁２３Ａは薄肉とされて所定の弾性を有し、係合爪３４が孔２６Ｃに係合した状態で、ブラケット２２から離間するようにしたので、棚１２の生産時に生じた歪みもホルダ２３の底壁２３Ａが変形することによって吸収することができるようになり、棚１２をより安定して架設することができるようになる。
【００４５】
また、各棚保持部３１、３２に対応する部分のホルダ２３の底壁２３Ａには、係合爪３４が孔２６Ｃに係合した状態でブラケット２２に所定の間隔を存して対向する突起３６が形成されているので、この突起３６とブラケット２２との当接により、棚１２をホルダ２３に取り付ける際等に底壁２３Ａがブラケット２２側に変形し過ぎて係合爪３４が孔２６Ｃから外れてしまう不都合を防止することができるようになる。
【００４６】
尚、第１の棚保持部３１には、棚１２のワイヤー桟１７が通過可能な隙間３７を形成したので、棚枠１６と棚支柱９、１３との位置関係によってワイヤー桟１７がホルダ２３と干渉してしまう場合にも、第１の棚保持部３１に形成した隙間３７にワイヤー桟１７を通過させることで支障なく棚１２を架設することができるようになる。
【００４７】
また、実施例ではビールを陳列販売するための低温ショーケースに本発明を適用したが、それに限らず、物品を常温で陳列する通常の陳列装置や、食材を冷凍、冷蔵する業務用冷蔵庫等の貯蔵庫に適用しても本発明は有効である。
【符号の説明】
【００４８】
１  低温ショーケース
３  断熱箱体
６  貯蔵室
８  扉
９  中央棚支柱
１１  係合孔
１２  棚
１３  壁面棚支柱
１６  棚枠
１６Ａ  湾曲部
１６Ｂ  直線部
１７  ワイヤー桟
２０  棚装置
２１  棚受
２２  ブラケット
２３  ホルダ
２６Ｂ  切起片
２６Ｃ  孔
３１  第１の棚保持部
３２  第２の棚保持部
３３  挿脱部
３４  係合爪
３６  突起
３７  隙間
【図１】
0005611765.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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