(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平坦部を備えた複数のＬ形鋼と、これらＬ形鋼の一方の平坦部同士を重ね合せた部分をクランプするためのクランプ部材とを備え、複数のＬ形鋼を型枠に沿わせ、それら隣り合うＬ形鋼の平坦部を互いに重ね合せるとともに、型枠に沿わせた少なくとも一対のＬ形鋼の平坦部を重ね合せて交差させ、これら重ね合せた平坦部を、上記クランプ部材で挟みつけて挟持するコンクリート型枠の支持方法。
【請求項２】
３本のＬ形鋼の平坦部を交差させて、これら３本のＬ形鋼で三角形を形成するとともに、その三角形の交点におけるＬ形鋼の平坦部をクランプ部材で挟持する請求項１に記載したコンクリート型枠の支持方法。
【請求項３】
両端を対向させるとともにこれら対向する端部のうち、少なくとも一方の端部にネジ部材を貫通させたクランプ部材を用いた請求項１または２に記載したコンクリート型枠の支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートを打設する作業で用いる型枠を支持する支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のものとして、例えば型枠の側面にパイプを縦横に組み付け、これらパイプを結束する方法が従来から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０５６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来の支持方法では、パイプを結束する作業を必要とする。そのために作業効率が悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、組み付け作業が簡単なコンクリート型枠の支持方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、一対の平坦部を備えた複数のＬ形鋼と、これらＬ形鋼の一方の平坦部同士を重ね合せた部分をクランプするためのクランプ部材とを備え、複数のＬ形鋼を型枠に沿わせ、それら隣り合うＬ形鋼の平坦部を互いに重ね合せるとともに、型枠に沿わせた少なくとも一対のＬ形鋼の平坦部を重ね合せて交差させ、これら重ね合せた平坦部を、上記クランプ部材で挟みつけて挟持する点に特徴を有する。
【０００６】
第２の発明は、３本のＬ形鋼の平坦部を交差させて、これら３本のＬ形鋼で三角形を形成するとともに、その三角形の交点におけるＬ形鋼の平坦部をクランプ部材で挟持する点に特徴を有する。
第３の発明は、両端を対向させるとともにこれら対向する端部のうち、少なくとも一方の端部にネジ部材を貫通させたクランプ部材を用いた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
第１の発明によれば、Ｌ形鋼の平坦部を重ね合わせるだけで、その長さをどのようにも調整できる。例えば、長くしようとすればＬ形鋼を直列して重ね合わせ、その重ね合わせ部分をクランプ部材でクランプするだけで、その長さをいくらでも長くできる。
また、それを短くして使うときには、Ｌ形鋼を直列に重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部分の長さを長くすれば、それらが重なり合った長さ分だけ、全体の長さを短くすることができる。
しかも、Ｌ形鋼の平坦部を重ね合わせるようにして互いに交差させることによって、複数の型枠が交差して形成される入隅部分や出隅部分も、これらＬ形鋼でしっかりと支持することができる。
【０００８】
第２の発明によれば、２本のＬ形鋼が交差する箇所に、別のＬ形鋼をかけ渡すことによって上記入隅部分及び出隅部分において、３本一組のＬ形鋼で三角形を形成してしっかりと支持することができる。
第３の発明によれば、通常のクランプ部材を用いてＬ形鋼をクランプすることができ、汎用性に富んだ支持方法となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】Ｌ形鋼を交差させた状態を示す部分斜視図である。
【図２】クランプ部材の斜視図である。
【図３】Ｌ形鋼を直列にした状態を示す斜視図である。
【図４】Ｌ形鋼を図３とは別の形態で直列にした状態を示す斜視図である。
【図５】出隅部分において３本のＬ形鋼を交差させた状態を示す部分平面図である。
【図６】出隅部分において図５とは別形態で３本のＬ形鋼を交差させた状態を示す部分平面図である。
【図７】入隅部分において３本のＬ形鋼を交差させた状態を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態を示した図１は、一対の型枠１，２で形成された出隅部分を、一対のＬ形鋼３，４で支持したもので、上記Ｌ形鋼３，４は、一方の平坦部３ａ，４ａと他方の平坦部３ｂ，４ｂとを直角に交差させたものである。
そして、上記Ｌ形鋼３，４は、型枠１，２の出隅部分に合わせて交差させるとともに、それらの平坦部３ａ，４ａを互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部分におけるクランプポイントＰを、図２に示したクランプ部材Ｃでクランプするものである。
【００１１】
上記クランプ部材Ｃは、ほぼＣ字状にした本体５の一端を押圧部５ａとする一方、この押圧部５ａと対向する他端には、締付ボルト６を貫通させている。そして、この締付ボルト６を締付方向に回すと、締付ボルト６と上記押圧部５ａとの対向間隔が狭くなり、それら押圧部５ａと締付ボルト６の先端との間隔が小さくなり、その間隔におけるＬ形鋼の平坦部をクランプできるようにしたものである。
なお、このクランプ部材Ｃは、上記押圧部５ａにも図示していない締付ボルトを設け、この締付ボルトと上記締付ボルト６で、上記間隔における部材をクランプできるようにしたものでもよい。
【００１２】
そして、上記のように互いに交差させた平坦部３ａ，４ａにおけるクランプポイントＰを、上記押圧部５ａと締付ボルト６との間に挟んで、締付ボルト６を締付方向に回せば、上記平坦部３ａ，４ａのクランプポイントＰがクランプ部材Ｃでしっかりとクランプされる。
なお、上記図１において一対のＬ形鋼３，４を直角に交差させたが、直角である必要はなく、あくまでも型枠１，２が形成する出隅部の角度に合わせて、これらＬ形鋼３，４を交差させればよいこと当然である。
【００１３】
図３は一対のＬ形鋼３，４を直列にするとともに、それらのＬ字が互いに反対向きになるようにして平坦部３ａ及び４ｂを重ね合わせ、それらの重ね合わせ部分におけるクランプポイントＰを、上記クランプ部材Ｃでクランプするものである。なお、クランプの強度を上げるためには、クランプポイントＰを多くして、たくさんのクランプ部材Ｃでクランプすることが望ましい。
【００１４】
図４は一対のＬ形鋼３，４を直列にするとともに、それらのＬ字の向きを同じにして、平坦部３ａと４ａ、３ｂと４ｂを重ね合わせたもので、その他は上記図３の場合と同じである。
一対のＬ形鋼３，４を図３のように重ね合わせるか、あるいは図４のように重ね合わせるかは、建造物の特性や建設現場の状況に応じて選択すればよい。
【００１５】
図５は、一対の型枠１，２で形成された出隅部分を、図１の場合と同様に、一対のＬ形鋼３，４で支持したもので、上記Ｌ形鋼３，４は、一方の平坦部３ａ，４ａと他方の平坦部３ｂ，４ｂとを直角に交差させている。
さらに、この図５においては、互いに交差するＬ形鋼３，４の平坦部３ａ，４ａの間に、補強用の短いＬ形鋼７をかけ渡すとともに、Ｌ形鋼３の平坦部３ａと補強用のＬ形鋼７の平坦部７ａ、Ｌ形鋼４の平坦部４ａと補強用のＬ形鋼７の平坦部７ａを重ね合わせている。
【００１６】
そして、上記Ｌ形鋼３の平坦部３ａと補強用のＬ形鋼７の平坦部７ａとの重ね合わせ部におけるクランプポイントＰを、クランプ部材Ｃの上記押圧部５ａと締付ボルト６との間に挟んで、締付ボルト６を締付方向に回せば、上記平坦部３ａ，７ａのそれぞれがクランプ部材Ｃでしっかりとクランプされる。
また、上記Ｌ形鋼４の平坦部４ａと補強用のＬ形鋼７の平坦部７ａとの重ね合わせ部を、クランプ部材Ｃの上記押圧部５ａと締付ボルト６との間に挟んで、締付ボルト６を締付方向に回せば、上記平坦部４ａ，７ａのそれぞれがクランプ部材Ｃでしっかりとクランプされる。
上記のようにした図５の場合には、型枠１，２で形成された出隅部分において、３本のＬ形鋼３，４，７が三角形を形成して互いに交差するので、その部分における強度は確実に大きくなる。
【００１７】
図６は、一対のＬ形鋼３，４の先端を、それらの交差部分よりも大きく突出させ、その突出部分に補強用のＬ形鋼７をかけ渡したものである。すなわち、上記のように交差部分よりも大きく突出したＬ形鋼３，４の平坦部３ａ，４ａの間に、補強用のＬ形鋼７をかけ渡すとともに、このＬ形鋼７の平坦部７ａと、上記平坦部３ａ，４ａとの重なり合い部分をクランプポイントＰとし、これらクランプポイントＰを上記クランプ部材Ｃでクランプしたものである。
この図６の場合にも、３本のＬ形鋼３，４，７が三角形を形成して互いに交差するので、その部分における強度は確実に大きくなる。
【００１８】
図７は、一対の型枠１，２で形成された入隅部分を、一対のＬ形鋼３，４で支持したもので、上記Ｌ形鋼３，４は、一方の平坦部３ａの先端と他方の平坦部４ａの先端とを重ね合わせて、それらを直角に交差させたものである。そして、上記平坦部３ａ，４ａの間には、補強用のＬ形鋼７をかけ渡すとともに、このＬ形鋼７の平坦部７ａと、上記平坦部３ａ，４ａとの重なり合い部分をクランプポイントＰとし、これらクランプポイントＰを上記クランプ部材Ｃでクランプしたものである。
この図７の場合にも、３本のＬ形鋼３，４，７が三角形を形成して互いに交差するので、その部分における強度は確実に大きくなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
コンクリートを打設するための型枠を押さえるのに最適である。
【符号の説明】
【００２０】
１，２      型枠
３，４      Ｌ形鋼
３ａ，３ｂ  平坦部
４ａ，４ｂ  平坦部
Ｃ          クランプ部材
７          Ｌ形鋼
７ａ        平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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