(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフレキシブルな刷版（０１）を製造する方法であって、最初に、金属ウェブ又は金属シートの互いに反対側に位置する２つの主面（０２；０３）のうちの第１の主面を、第１の平面（Ｅ１）に位置する作業面（０２）と決定し、かつ前記金属ウェブ又は前記金属シートの前記２つの主面（０２；０３）のうちの第２の主面を、第２の平面（Ｅ２）に位置する載設面（０３）と決定し、前記作業面（０２）に少なくとも部分的に、インキ反発性及び／又は親水性のコーティング（０６）を塗布し、その後で少なくとも１つの刷版（０１）を前記金属ウェブ又は前記金属シートから分離し、該分離時及び／又は少なくとも１つの別の分離時に、前記刷版（０１）の、前記両主面（０２；０３）の第１の主面及び第２の主面に隣接する少なくとも１つの側面（０９）が発生し、該側面（０９）は、第１の主面（０２；０３）の面法線の第１の方向で第１の主面（０２；０３）を越えて突出する少なくとも１つのバリ（１１）を有し、前記少なくとも１つの分離後に該少なくとも１つのバリ（１１）を少なくとも１つの変形ステップにおいて変形させ、該バリ（１１）が、第１の主面（０２；０３）の前記面法線の第１の方向においてもはや第１の主面（０２；０３）を越えて突出しないようにし、前記少なくとも１つの変形ステップの終了後に、それぞれ少なくとも１つのバリ（１１）のすべての構成部分が、第１の側において第１の平面（Ｅ１）によってかつ反対側に位置する第２の側において第２の平面（Ｅ２）によって画定される空間領域の内部に位置しており、この際に前記少なくとも１つのバリ（１１）を、前記少なくとも１つのバリ（１１）の、前記コーティング（０６）を有する構成部分が、少なくとも部分的に、少なくとも１つのポイントに到るまで移動させられるように変形させ、該ポイントは第１の平面（Ｅ１）から、第２の平面（Ｅ２）と第１の平面（Ｅ１）との間における最短距離の少なくとも６０％である最短の間隔を有することを特徴とする、少なくとも１つの刷版を製造する方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの変形ステップにおいて、少なくとも１つの変形装置の少なくとも１つの表面及び／又は少なくとも１つの縁部を、前記刷版（０１）に対して相対的に、前記刷版（０１）の前記少なくとも１つの側面（０９）の前記少なくとも１つのバリ（１１）にわたって案内及び／又は転動させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの変形装置として、ローラを使用し、該少なくとも１つの変形装置の前記少なくとも１つの表面として、該ローラの周面を使用する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの変形ステップにおいて、前記少なくとも１つの変形装置を、前記刷版（０１）に対して１つの方向で、前記少なくとも１つの側面（０９）の前記少なくとも１つのバリ（１１）にわたって案内及び／又は転動させ、前記方向は、前記載設面と前記少なくとも１つの側面（０９）とを接続する少なくとも１つの第１の縁部（１３）に対して平行に位置する少なくとも１つの成分を有する、請求項２又は３記載の方法。
【請求項５】
複数の変形ステップを相前後して実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの変形ステップの終了後に、前記刷版（０１）の少なくとも１つの端部を屈曲し、該刷版（０１）の掛止脚部（０７；０８）として形成する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つの別の分離時に、前記刷版（０１）の、前記少なくとも１つの側面（０９）とは反対側に位置していて前記両主面（０２；０３）の第１の主面及び第２の主面に隣接する少なくとも１つの第２の側面（０９）を発生させ、該第２の側面（０９）は、同様に第１の主面（０２；０３）の面法線の第１の方向において該第１の主面（０２；０３）を越えて突出する少なくとも１つのバリ（１１）を有し、前記１つの分離及び前記別の分離後に、それぞれ前記少なくとも１つのバリ（１１）を、少なくとも１つの変形ステップにおいて変形させ、この際に、該少なくとも１つのバリ（１１）が、第１の主面（０２；０３）の前記面法線の第１の方向においてもはや第１の主面（０２；０３）を越えて突出しないようにする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの変形ステップの終了後に、前記バリ（１１）の構成部分が、互いに反対側に位置する２つの側においてそれぞれ１つの平面（Ｅ１；Ｅ２）、つまり前記両主面（０２；０３）のそれぞれ１つ主面を含む平面（Ｅ１；Ｅ２）によって画定される空間領域の外側に位置していない、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つのバリ（１１）を、該少なくとも１つのバリ（１１）がその後で１つの方向、すなわち、第１の主面（０２；０３）から第２の主面に向かう方向に少なくとも１つの成分を有する方向に向くように、変形する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
コーティング（０６）として、インキ反発性のコーティング（０６）を塗布する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
第１の主面（０２；０３）の前記面法線の方向は、第１の主面（０２；０３）に対して直交する方向に、かつ第２の主面（０２；０３）から第１の主面（０２；０３）に向かって方向付けられている、請求項１又は７記載の方法。
【請求項１２】
刷版（０１）であって、該刷版（０１）はフレキシブルであり、かつ作業面（０２）として形成された主面（０２）と、該作業面（０２）とは反対側に位置していて載設面（０３）として形成された主面（０３）とを有し、前記作業面（０２）は第１の平面（Ｅ１）に位置し、かつ前記載設面（０３）は第２の平面（Ｅ２）に位置し、前記刷版（０１）の少なくとも１つの端部が、少なくとも１つの掛止脚部（０７；０８）として形成されていて、少なくとも１つの成分で、第１の平面（Ｅ１）から第２の平面（Ｅ２）に向かう方向において第２の平面（Ｅ２）を越えて突出しており、刷版（０１）の、それぞれ作業面（０２）及び載設面（０３）に隣接していて掛止脚部（０７；０８）として形成されていない互いに反対側に位置する２つの側面（０９）が、それぞれバリ（１１）を有し、該バリ（１１）は、第１の平面（Ｅ１）から第２の平面（Ｅ２）に向かう方向に少なくとも１つの成分を有する各１つの方向に向かって延びており、前記各少なくとも１つのバリ（１１）のすべての構成部分が、第１の側において第１の平面（Ｅ１）によってかつ反対側に位置する第２の側において第２の平面（Ｅ２）によって画定される空間領域の内部に位置している、刷版（０１）において、
インキ反発性及び／又は親水性のコーティング（０６）が、前記作業面（０２）を起点として、前記刷版（０１）の、掛止脚部（０７；０８）として形成されていない少なくとも１つの側面（０９）に沿って、少なくとも１つのポイントに到るまで延在しており、該ポイントは第１の平面（Ｅ１）から、第２の平面（Ｅ２）と第１の平面（Ｅ１）との間における最短距離の少なくとも６０％である最短の間隔を有することを特徴とする刷版。
【請求項１３】
コーティング（０６）は、インキ反発性のコーティング（０６）である、請求項１２記載の刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の少なくとも１つの刷版を製造する方法並びに請求項１３に記載の刷版に関する。
【０００２】
刷版、特に輪転オフセット印刷機の版胴の刷版は、それぞれ少なくとも１つの印刷すべき印刷像を支持し、通常、交換可能に相応の版胴に配置されている。多くの場合、刷版として、印刷板が使用される。印刷板は、好適には、形状安定性であるがフレキシブルな金属製、例えばアルミニウム製の支持板から成っており、多くの場合少なくとも部分的に親水性かつ／又はインキ反発性のコーティングを有する。そのような刷版を製造する際に、多くの場合シート状又はウェブ状の金属が使用され、この金属から、刷版が、適切な大きさで分離される。刷版を最初に分離した後で、例えば画像形成の後で、別の分離が行われ、例えば刷版の縁部及び／又は側面を正しく見当合わせして印刷像に適合させることができるので、印刷像の正確な方向付けは、単に、刷版の正確な方向調整により保証することができる。
【０００３】
独国特許出願公開第１０２００４０２４４４２号明細書において刷版が公知であり、この明細書では、刷版は、作業面として形成される主面と、作業面とは反対側に位置する載設面として形成される主面とを有し、この場合、作業面は、第１の平面上に位置し、載設面は、第２の平面上に位置し、刷版の少なくとも１つの端部が、少なくとも１つの掛止脚部として構成されていて、少なくとも１つの構成要素でもって、第１の平面から第２の平面に向かう方向に、第２の平面を越えて延在している。さらに、刷版の部分を正しく見当合わせして分離することが開示されている。
【０００４】
輪転オフセット印刷機において、オフセット印刷部が使用される。そのようなオフセット印刷部は、少なくとも１つの版胴と、版胴と共働するゴム胴と、ゴム胴と共働する圧胴とを備える。両面印刷部では、それぞれ２つのゴム胴が、相互に、相対して圧胴として機能して共働する。インキは、印刷像としての形で、版胴からゴム胴に、そしてゴム胴から被印刷物に転移される。以下にインキが言及されているが、これは、相応の塗料であってもよい。そのために少なくとも１つの刷版が版胴に配置されている。好適には、版胴の回転軸線の方向に複数の刷版が相並んで版胴上に配置されている。各刷版は、インキが乗る領域とインキが乗らない領域とを有し、これにより、転移可能な印刷像が確定される。
【０００５】
版胴における刷版にインキ着けをするために、インキ装置の少なくとも１つのインキ着けローラが版胴と共働する。オフセット印刷法の２つの態様が存在し、つまり１つはいわゆる湿式オフセット印刷であり、もう１つはいわゆる水なしオフセット印刷である。湿式オフセット印刷の場合、インキ装置に対して追加的に湿し装置が配置されており、湿し装置は、刷版に湿し媒体を与える。湿し媒体は、インキ反発作用を有し、インキが刷版のそのような所望されない領域に付着して、転移されることを阻止する。水なしオフセット印刷の場合、湿し装置は配置されていない。使用される刷版の表面特性だけが、インキの乗り及び転移又は反発をもたらす。
【０００６】
刷版を製造する際の少なくとも１回の分離により、刷版の側面にバリが生じることがある。バリは、刷版と共働する構成要素、例えばゴム胴のゴムブランケット、及び／又は少なくとも１つのインキ着けローラ、及び／又は少なくとも１つの湿し媒体着けローラ、及び／又は版胴を破損することがある。
【０００７】
分離により、さらに、インキが付着する領域が形成される。なぜならばそこでは金属が露出しているからである。例えば、アルミニウム及び油をベースとするインキを使用する場合、側面に対するインキの付着が生じる。ゴム胴のゴム層が弾性的であるので、このゴム層は、刷版と接触する際に、刷版の側面とも接触し、その際、不所望にインキが側面により受け取られる。突出していて、ゴム層に押し込まれるバリにより、その作用はさらに高められる。不所望にゴム層に付着するインキは、次いで同様に不所望に被印刷物に転移され、印刷像を損なう。特に複数の刷版が版胴上に配置されている場合、これにより不所望に着色される領域が相応の印刷製品上に生じる。
【０００８】
独国６９７２９２４６号明細書ＥＰ特許の翻訳文及び米国特許出願公開第２００９／００８４２４１号明細書において、それぞれ刷版を製造する方法が公知であり、前掲明細書では、金属ウェブの、作業面として形成された第１の主面は、金属ウェブの、載設面として形成された第２の主面とは反対側に位置していて、この場合、作業面にコーティングが塗布され、その後で金属ウェブからの刷版の分離が行われ、この場合、刷版の、両方の主面の第１の主面だけでなく第２の主面にも隣接する側面が生じ、側面は、主面の面法線の第１の方向で主面を越えて突出するバリを有する。さらに、第１の平面上に位置する、作業面として形成された主面、及び第２の平面上に位置する、作業面とは反対側に位置する、載設面として形成された主面とを有する刷版がそれぞれ開示されており、この場合、刷版の、互いに反対側に位置する、それぞれ作業面及び載設面に隣接する、掛止脚部として構成されない２つの側面は、それぞれバリを有し、このバリはそれぞれ１つの方向を向いていて、この方向は、第１の平面から第２の平面に向かう方向に１つの成分を有する。
【０００９】
英国公開特許第２２９３０１９号明細書に基づいて、刷版を製造する方法と刷版が公知であり、この場合金属ウェブの互いに反対側に位置する２つの主面のうちの第１の主面が、作業面と決定され、２つの主面のうちの第２の主面が載設面と決定され、作業面にはコーティングが塗布され、その後で、金属ウェブから少なくとも１つの刷版が分離される。そしてこの分離時に刷版の、両主面の第１の主面及び第２の主面に隣接する側面が発生し、この側面は、第２の主面の面法線の第１の方向において第２の主面を越えて突出する突出部を有する。
特開２００７−９０４４１及びヨーロッパ公開特許第１０６６９０４号明細書に基づいて、それぞれ刷版を製造する方法及び相応な刷版が公知であり、この場合最初に、金属ウェブ又は金属シートの互いに反対側に位置する２つの主面のうちの第１の主面が、第１の平面に位置する作業面と決定され、かつ金属ウェブ又は金属シートの２つの主面のうちの第２の主面が、第２の平面に位置する載設面と決定され、この場合作業面に少なくとも部分的に、インキ反発性及び／又は親水性のコーティングが塗布され、その後で、金属ウェブ又は金属シートから少なくとも１つの刷版が分離され、この分離時及び／又は少なくとも１つの別の分離時に、刷版の、両主面の第１の主面及び第２の主面に隣接する少なくとも１つの側面が、発生し、この側面は、１つの主面を越えて突出するバリを有する。ヨーロッパ公開特許第１０６６９０４号明細書によって追加的に公知である構成では、少なくとも１つの変形ステップの終了後に、各少なくとも１つのバリのすべての構成部分が、第１の側において第１の平面によってかつ反対側に位置する第２の側において第２の平面によって画定される空間領域の内部に位置している。
【００１０】
本発明の課題は、少なくとも１つの刷版を製造する方法及び刷版を提供することである。
【００１１】
この課題は本発明によれば、請求項１に記載の特徴及び請求項１３に記載の特徴によって解決される。
【００１２】
本発明の方法では、特に輪転オフセット印刷機の版胴用の、少なくとも１つのフレキシブルな刷版を製造する方法が記載され、この場合最初に、金属ウェブ又は金属シートの互いに反対側に位置する２つの主面のうちの第１の主面を、作業面と決定し、かつ金属ウェブ又は金属シートの２つの主面のうちの第２の主面を、載設面と決定し、作業面に少なくとも部分的に、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングを塗布し、その後で少なくとも１つの刷版を、少なくとも１つの金属ウェブ又は少なくとも１つの金属シートから分離し、該分離時及び／又は少なくとも１つの別の分離時に、刷版の、両主面の第１の主面及び第２の主面に隣接する少なくとも１つの側面が発生し、該側面は、第１の主面の面法線の第１の方向で第１の主面を越えて突出する少なくとも１つのバリを有し、少なくとも１つの分離後に該少なくとも１つのバリを少なくとも１つの変形ステップにおいて変形させ、該バリが、該少なくとも１つの変形ステップの前に比べて僅かしか、第１の主面の面法線の第１の方向において第１の主面を越えて突出しないように、かつ／又は第１の主面の面法線の第１の方向においてもはや第１の主面を越えて突出しないようにする。この場合第１の主面の面法線の方向は、第１の主面に対して直交する方向で、第２の主面から第１の主面に向かうように方向付けられている。
【００１３】
この方法は好ましくは次のことによって拡大される。すなわち、少なくとも１つの別の分離時に、刷版の、少なくとも１つの側面とは反対側に位置していて両主面の第１の主面及び第２の主面に隣接する少なくとも１つの第２の側面を発生させ、該第２の側面は、同様に第１の主面の面法線の第１の方向において該第１の主面を越えて突出する少なくとも１つのバリを有し、１つの分離及び別の分離後に、それぞれ少なくとも１つのバリを、少なくとも１つの変形ステップにおいて変形させ、この際に、該少なくとも１つのバリが、該少なくとも１つの変形ステップの前に比べて僅かしか、第１の主面の面法線の第１の方向において第１の主面を越えて突出しないように、かつ／又は第１の主面の面法線の第１の方向においてもはや第１の主面を越えて突出しないようにする。
【００１４】
このような方法によって得られる利点としては、特に、刷版から例えばゴム胴へのインキの転移が、より正確にかつほとんどエラーなしになる、ということが挙げられる。特に、刷版縁部が一緒に印刷されてしまうことや、ゴム胴、特にゴム胴のゴムブランケットの損傷、並びにインキ着けローラ及び／又は湿し媒体着けローラの損傷が回避される。これによって保守コストが減じられると共に、印刷品質が向上する。第１の主面が作業面であるか否かに応じて、発生するバリが好適に変形される。第１の主面が載設面である場合には、バリの変形は不要である。
【００１５】
本発明の別の態様では、少なくとも１つの変形ステップにおいて、少なくとも１つの変形装置の少なくとも１つの表面及び／又は少なくとも１つの縁部を、刷版に対して、刷版の少なくとも１つの側面の少なくとも１つのバリにわたって案内及び／又は転動させるようになっている。このようにすると、均一で優しくかつ連続的な処理によって、例えば段階的な屈曲又はハンマ加工のような連続的でない方法に比べて、一方では経済性が高められ、かつ他方ではより均一な結果が得られる。しかしながら、変形を択一的に又は追加的に屈曲又はハンマ加工によって行うことも可能である。
【００１６】
少なくとも１つの変形装置が、ローラとして形成されていて、該少なくとも１つの変形装置の少なくとも１つの表面が、該ローラの周面として形成されている、態様の利点としては、次のことが挙げられる。すなわち、このような態様では、変形を中断なしにかつ特に均一な結果と共に行うことができ、かつ、少なくとも１つのバリに少なくとも部分的に配置されたコーティングが、丁寧に扱われ、かつ極めて僅かしか損傷されない。このようなことが言えるのは特に、少なくとも１つの変形装置を、刷版に対して１つの方向で、少なくとも１つの側面の少なくとも１つのバリにわたって案内及び／又は転動させ、前記方向は、作業面と少なくとも１つの側面とを接続する少なくとも１つの第１の縁部に対して平行に位置する少なくとも１つの成分を有する場合である。例えば１つのローラが１つの回転軸線を有することができ、この回転軸線は、刷版の搬送方向に対して垂直に方向付けられており、しかも、刷版がさらに搬送される場合に、ローラ表面特に周面を刷版と回転接触させることができる。
【００１７】
少なくとも１つの変形ステップにおいて、少なくとも１つの変形装置を、刷版に対して１つの方向で、少なくとも１つの側面の少なくとも１つのバリにわたって案内及び／又は転動させ、前記方向は、作業面と少なくとも１つの側面とを接続する少なくとも１つの第１の縁部に対して垂直に位置する１つの成分を有し、しかもこの場合、好ましくはローラとして形成された変形装置の回転軸線が１つの方向、すなわち前記縁部に対して平行に位置する少なくとも１つの成分又はただ１つの成分を有する方向に、方向付けられている、態様の利点としては、刷版の長さにわたって特に一定の形状付与が得られるということが挙げられる。なぜならば、この場合刷版の長さにわたって等しい製造条件が存在しているからである。
【００１８】
複数の変形ステップを相前後して実施する、態様の利点としては、特に丁寧でかつこれにより特に正確でしかも再現可能な変形が可能になる、ということが挙げられる。このことは例えば、１つの等しい変形装置又は複数の異なった変形装置、特にローラを用いて、複数回、変形作業が行われ、この際に段階的に変形が押し進められることによって、実現することができる。特に、複数のローラを相前後して刷版に作用させることが可能であり、この場合ローラからローラへと、相応なローラの回転軸線が、その都度先行するローラの回転軸線に対して適宜な角度だけ傾けられている。また、種々異なった形状のローラも、例えば少なくとも１つの円筒形のローラ及び／又は少なくとも１つの円錐形又は円錐台形のローラ、又は、凹面状及び／又は凸面状に湾曲された少なくとも１つのラインによって画定された、回転軸線を含む切断面を有するローラも、考えられる。さらにまた、相前後して異なった変形装置が刷版に作用すること、例えば最初に１つのローラが、その後で不動の面又は縁部が及び／又はそれとは逆の順序で、刷版に作用することも可能である。
【００１９】
少なくとも１つの変形ステップの終了後に、刷版の、掛止脚部として形成されていない少なくとも１つの側面が、それぞれ少なくとも６０％、好適にはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングによって被覆されているように、少なくとも１つの変形ステップが実施される、態様の利点としては、刷版と共働する構成部材の損傷が回避されるだけではなく、刷版の縁部におけるインキ及び／又は塗料の不所望の転移も同様に効果的に回避される、ということが挙げられる。このことは例えば、少なくとも１つのバリを、該少なくとも１つのバリの、コーティングを有する構成部分が少なくとも部分的に、少なくとも１つのポイントに到るまで移動させられるように変形させ、該ポイントは、作業面から最短の間隔を有し、該間隔は、載設面と作業面との間の最短距離の少なくとも６０％であることによって、達成することができる。このことは、第１の主面が、作業面として形成された主面である場合に好適に達成することができる。特に、少なくとも１つのバリを、該少なくとも１つのバリが１つの方向、すなわち、第１の主面から第２の主面に向かう方向に少なくとも１つの成分を有する方向に向くように、変形すると、少なくとも１つの側面が必然的に主として、既に好適にはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングを有する領域によって形成される、という利点が得られる。
【００２０】
しかしながらまた、第１の主面が載設面であるという構成も可能である。分離時に、せいぜい載設面を越えて無視できる程度しか突出しないようなバリしか生じない場合には、変形は不要であり、刷版の、掛止脚部として形成されていない少なくとも１つの側面が、それぞれ少なくとも６０％、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングによって被覆されていることは、既に分離中における変形によって保証されている。
【００２１】
各分離時に、作業面の面法線の１つの方向において作業面を越えて突出する各１つのバリが発生するように、互いに反対側に位置する２つの側面が生じる及び／又は生じた場合には、好ましくは両方のバリは相応に１回又は複数回変形される。これによって両方のバリに対して同様な利点が得られる。この場合、分離が同時に行われるか否か又は変形が同時に行われるか否かは、重要ではない。また、原則的には、第１の側面のバリの変形は、既に、反対側に位置する側面の発生前に行うことができる。
【００２２】
少なくとも、少なくとも１つの変形ステップの終了後に、刷版の少なくとも１つの端部を屈曲し、該刷版の掛止脚部として形成する、態様の利点としては、これによって版胴における刷版の固定が容易になるということが挙げられる。
【００２３】
少なくとも１つの変形ステップの終了後に、バリの構成部分が、互いに反対側に位置する２つの側においてそれぞれ１つの平面、つまり両主面のそれぞれ１つ主面を含む平面によって画定される空間領域の外側に位置していない、態様の利点としては、これによって刷版の作業面と共働する領域、例えばゴムブランケット及び／又はインキ着けローラの損傷が回避され、さらに刷版の載置面と共働する領域、例えば版胴の周面の損傷が回避される、ということが挙げられる。これによってまた、版胴からの刷版の突出が阻止され、ひいては印刷品質が改善される。
【００２４】
本発明はまた、刷版、特に輪転オフセット印刷機の版胴の刷版であって、該刷版は、作業面として形成された主面と、該作業面とは反対側に位置していて載設面として形成された主面とを有し、作業面は第１の平面に位置し、かつ載設面は第２の平面に位置し、刷版の少なくとも１つの端部が、少なくとも１つの掛止脚部として形成されていて、少なくとも１つの成分で、第１の平面から第２の平面に向かう方向において第２の平面を越えて突出している、刷版に関する。このような刷版において本発明の構成では、作業面は少なくとも部分的に、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングによって被覆されており、刷版の、作業面と主面との間に位置している主体から離れる方向に向かう領域であって、刷版の、作業面及び載設面に隣接していて掛止脚部として形成されていない好ましくは平らでない少なくとも１つの側面の領域、及び好ましくは刷版の、作業面及び載設面にそれぞれ隣接していて掛止脚部として形成されていない好ましくは平らでない互いに反対側に位置する２つの側面の領域が、それぞれ少なくとも６０％、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングによって被覆されている。このように構成された刷版の利点としては、同様に特に、インキ及び／又は塗料の不所望の転移が効果的に回避されるということが挙げられる。すなわち、コーティングは、作業面を起点として、刷版の、掛止脚部として形成されていない少なくとも１つの側面に沿って、少なくとも１つのポイントに到るまで延びており、このポイントは第１の平面から最短の間隔を有し、この間隔は、第２の平面と第１の平面との間の最短距離の少なくとも６０％である。好ましくは第１の平面は、第２の平面に対して平行に方向付けられていて、このことは、刷版の製造及び取扱いを容易にする。好ましくは、少なくとも１つの側面のコーティングされた領域は、作業面に接続されている。
【００２５】
刷版の、それぞれ作業面及び載設面に隣接していて掛止脚部として形成されていない、少なくとも１つ、好ましくは互いに反対側に位置する２つの側面が、それぞれ１つのバリを有しており、該バリは、第１の平面から第２の平面に向かう方向に少なくとも１つの成分を有する各１つの方向に向かって延びている、態様の利点としては、既にコーティングされたバリの変形による特に簡単な、ひいては安価な製造が可能であるということが挙げられる。さらにこれによって、上に述べた損傷を回避できるという利点がある。
【００２６】
好ましくは、刷版の、互いに反対側に位置する２つの端部が、掛止脚部として形成されていて、それぞれ少なくとも１つの成分で、第１の平面から第２の平面に向かう方向で第２の平面を越えて突出している。刷版の、掛止脚部として形成された少なくとも１つの端部が、刷版のただ１つの構成部分として、少なくとも１つの成分で、第１の平面から第２の平面に向かう方向で第２の平面を越えて突出している、態様の利点としては、上に述べたように損傷が回避される、ということが挙げられる。このことは特に、それぞれ少なくとも１つのバリのすべての構成部分が、第１の側において第１の平面によってかつ反対側に位置する第２の側において第２の平面によって画定される空間領域の内部に位置している、ということを意味する。このことは特に、刷版のすべての構成部分が、第１の平面の、第２の平面に向いた側に配置されていることを意味する。
【００２７】
本発明は、水なしのオフセット印刷に制限されるものではないが、刷版の側面によるインキの不所望の転移の阻止に関する利点は、水なしオフセット印刷の場合に特に顕著である。それというのは、この場合例えば湿し装置のローラがインキをバリから受け取ることはないからである。
【００２８】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】刷版を示す概略図である。
【図２】刷版を製造する方法の中間製品の部分領域を示す断面図である。
【図３】変形ステップ後における、図２に示した部分領域の断面図である。
【００３０】
例えば印刷板０１、特にオフセット用の印刷板０１である刷版０１は、印刷機の刷版０１として、例えば、枚葉輪転オフセット印刷機又はウェブ輪転オフセット印刷機のような輪転オフセット印刷機の版胴の刷版０１として形成されている。印刷機は、好ましくは水なしオフセット印刷のための印刷機として形成されている。相応なオフセット印刷部は、特に刷版取付け型の版胴である少なくとも１つの版胴と、この版胴と共働する、特にゴムブランケット胴であるゴム胴と、このゴム胴と共働する圧胴とを有する。少なくとも１つの刷版０１が版胴に配置されている。好ましくは、版胴の回転軸線の方向において、複数の刷版０１が相前後して版胴に配置されている。これとは無関係に、複数の刷版０１が周方向において相前後して版胴に配置されていてもよい。各刷版０１は、インキが乗る領域とインキが乗らない領域とを有し、これによって転移可能な印刷像が確定される。通常、インキが乗る領域は疎水性に、かつインキが乗らない領域は親水性に形成されている。版胴における刷版０１にインキ着けをするために、印刷部の少なくとも１つのインキ着けローラが、かつ場合によっては湿し装置の湿し媒体着けローラが、版胴と共働する。
【００３１】
刷版０１は、互いに反対側に位置する主面０２；０３を有する。一方の主面０２は、作業面０２として形成されていて、他方の主面０３は載設面０３として形成されている。印刷運転時に載設面０３は、版胴の周面に接触し、作業面０２は、被印刷物に接触する。刷版０１は、好ましくは金属ブランケット０１として形成されている。金属としては好ましくはアルミニウムが使用される。刷版０１は、所定範囲内で弾性変形可能な形状安定性の支持板０４を有する。この支持板０４は、作業面０２として形成された主面０２に少なくとも部分的にコーティング０６を有する。このコーティング０６は、好ましくはインキ反発性に、かつ／又は親水性に形成されている。作業面０２におけるコーティング０６の空間的な配置は、インキが乗る、ひいてはインキの転移を行うことができる領域を確定し、かつまた、インキが乗らない、ひいてはインキの転移も行うことができない領域をも確定する。このようにして転移することができかつ転移可能な印刷像が確定されている。
【００３２】
刷版０１は好ましくは、掛止脚部０７；０８及び／又はバリ１１を除くと、かつ／又は場合によっては刷版０１を方向付けるための切欠きを除くと、少なくともほぼ方形の板状の基本形状を有する。掛止脚部０７；０８は、作業面０２の及び／又は載設面０３の構成部分ではない。掛止脚部０７；０８は、好ましくはそれぞれ、互いに直交する２つの方向において、それぞれ少なくとも５ｍｍの長さにわたって延在している。刷版０１はある程度の範囲内で弾性変形可能であり、特に撓み可能である。これによって、刷版０１を版胴に載設すること、及び少なくとも部分的に該版胴の周面に巻き付けることができる。相容れないことが述べられない限り、先行する記述及び以下において、刷版０１はその基本形状において、つまり弾性的に曲げられていない状態、及び／又は版胴に載設されていない状態について記載する。
【００３３】
作業面０２として形成された、刷版０１の主面０２は、第１の平面Ｅ１に位置している。載設面０３として形成された主面０３は、第２の平面Ｅ２に位置している。好ましくは第１の平面Ｅ１は第２の平面Ｅ２に対して平行に方向付けられている。好ましくは、刷版０１の少なくとも１つの端部は、少なくとも１つの掛止脚部０７；０８として形成されていて、少なくとも１つの成分で、第１の平面Ｅ１から第２の平面Ｅ２に向かう方向で、第２の平面Ｅ２を越えて突出している。さらに好ましくは、刷版０１の互いに反対側に位置する２つの端部が、掛止脚部０７；０８として形成されていて、それぞれ少なくとも１つの構成部分で、第１の平面Ｅ１から第２の平面Ｅ２に向かう方向で、第２の平面Ｅ２を越えて突出している。好ましくは刷版０１の、掛止脚部０７；０８として形成された端部は、刷版０１のただ１つの構成部分として、少なくとも１つの成分で、第１の平面Ｅ１から第２の平面Ｅ２に向かう方向において、第２の平面Ｅ２を越えて突出しているか、又は刷版０１の、掛止脚部０７；０８として形成された端部は、刷版０１のただ１つの構成部分として、少なくとも１つの成分で、第１の平面Ｅ１から第２の平面Ｅ２に向かう方向において、第２の平面Ｅ２を越えて突出している。好ましくは刷版０１のすべての構成部分が、第１の平面Ｅ１の、第２の平面Ｅ２に向いた側に配置されている。
【００３４】
好ましくは第１の掛止脚部０８が、印刷運転時に先行する掛止脚部０８として形成されていて、かつ／又は載設面０３と、１０°〜８０°、好ましくは３０°〜６０°の角度を成している。好ましくは第２の掛止脚部０７が、印刷運転時に追従する掛止脚部０７として形成されていて、かつ／又は、載設面０３と４０°〜１３０°の角度、さらに好ましくは７０°〜１１０°の角度を成している。掛止脚部０７；０８は、版胴における刷版０１の確実な配置を保証する。
【００３５】
刷版０１は少なくとも２つの側面０９を有する。この場合側面０９は、それぞれ両主面０２；０３に隣接した面０９であり、つまり作業面０２及び作業面０３に隣接した面０９である。側面０９は、分離工程によって発生し、少なくとも平らではない。好ましくは、刷版０１は正確に、互いに反対側に位置する２つの側面０９を有する。場合によっては配置された掛止脚部０７；０８も側面を有することがあるが、ここで刷版０１の側面０９というのは、単に、刷版０１の主面０２；０３でもなく、掛止脚部０７；０８の掛止脚部０７；０８を画定する面でもない、刷版０１の面０９を意味する。
【００３６】
少なくとも１つの、好ましくは互いに反対側に位置する２つの、それぞれ作業面０２及び作業面０３に隣接していて、掛止脚部０７；０８として形成されていない、刷版０１の側面０９は、それぞれバリ１１を有する。この場合バリ１１というのは、各１つの側面０９の部分領域の間に位置していて直に作業面０２と載設面０３との間に位置していない、すべての材料のことであると、理解すべきである。すなわちバリ１１は直線、すなわち、刷版０１の１つの同じ側面０９の部分である始点と終点とを有する直線によって、交差される。１つのバリ１１は、刷版０１の両方の主面０２；０３のうちの１つのそれぞれの部分である始端と終端とを有する直線によっては交差されない。側面０９のそれぞれのバリ１１は、第１の平面Ｅ１から第２の平面Ｅ２に向かう方向に少なくとも１つの成分を有する方向に向いている。すなわち、側面０９と載設面０３とを接続する縁部１３に対して平行な面法線を有する交差平面において、バリ１１の先端１２への接線Ｔが、第１の平面Ｅ１とポイントＡにおいて交差し、このポイントＡは、ポイントＢよりも作業面０２からさらに離れて配置されており、ポイントＢにおいて、バリ１１の先端１２への接線Ｔは、載設面０３から離れて配置された箇所で、第２の平面Ｅ２と交差する。この場合それぞれのバリ１１の先端は、好ましくは、バリ１１の、交差平面に位置する領域であって、最小の凸面状の曲率半径を有する領域である。
【００３７】
作業面０２及び載設面０３にそれぞれ隣接していて掛止脚部０７；０８として形成されていない互いに反対側に位置する２つの、刷版０１の側面０９の、作業面０２と主面０３との間に位置する、刷版０１の主体１４から離れる方向を向いた領域が、好ましくは、それぞれ少なくとも６０％、好適にはインキ反発性及び／又は親水性のコーティングによって被覆されている。すなわち、コーティング０６は、作業面０２を起点として、刷版０１の、掛止脚部０７；０８として形成されていない各側面０９に沿って、少なくとも１つのポイントにまで延びており、このポイントは、第１の平面Ｅ１から最短の間隔を有し、この間隔は、第２の平面Ｅ２と第１の平面Ｅ１との間の最短距離の少なくとも６０％である。このポイントは、好ましくは各バリ１１の先端１２に位置している。
【００３８】
この場合刷版０１の、作業面０２と主面０３との間に位置する主体１４は、実質的にかつ好ましくは完全に直方体形状である。刷版０１の、作業面０２と主面０３との間に位置する主体１４から離れる方向を向いた、側面０９のこのような領域は、実質的に側面０９の次のような領域、すなわち、刷版０１を第１の平面Ｅ１に対して平行に位置する方向で見た場合に、見える領域である。好ましくは、少なくとも１つの各バリ１１のすべての構成部分は、１つの側においては第１の平面Ｅ１によってかつ反対側に位置する側において第２の平面Ｅ２によって画定される、空間領域の内部に位置している。特に、好ましくは各バリ１１の先端１２はこの空間領域の内部に位置している。さらに好ましくは、側面０９の各バリ１１の先端１２は、第１の平面Ｅ１よりも第２の平面Ｅ２の近くに位置している。
【００３９】
掛止脚部０７；０８も同様にバリ１１を有することがある。このようなバリ１１の配置形態及び／又はコーティングは、好適ではあっても必ずしも必要ないが、上に述べたのと同様に合わせられている。
【００４０】
好ましくは輪転オフセット印刷機の版胴のための、刷版０１を製造する方法は、少なくとも以下に記載の方法ステップを有する。最初に、金属ウェブ又は金属シートの、互いに反対側に位置する２つの主面０２；０３のうちの第１の主面０２が、作業面０２と決定され、かつ金属ウェブ又は金属シートの２つの主面０２；０３のうちの第２の主面０３が、載設面０３と決定され、この場合作業面０２に少なくとも部分的に、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティング０６が塗布され、かつこの場合その後で、少なくとも１つの刷版０１が、少なくとも１つの金属ウェブ又は少なくとも１つの金属シートから分離される。この分離時、及び／又は、例えば刷版０１の印刷像に対する刷版０１の側面の正しく見当合わせされた方向付けのための、少なくとも１つの別の分離時に、両方の主面０２；０３の第１の主面と第２の主面とに隣接した少なくとも１つの側面０９が発生する。
【００４１】
このような分離は、好ましくは少なくとも１つの刃によって行われる。分離方法及び／又は分離切断に応じて、刃は、円形の回転する刃であるか、又は、縦長でほぼ直線的な、旋回可能及び／又は直線的に運動可能な刃である。１つの刃は、別の刃と鋏のように共働することができ、この場合切断前には、それぞれ１つの刃が、金属ウェブ又は金属シート又は刷版０１の互いに反対側に位置する２つの側に配置されていて、両方の刃は、互いに向かい合う方向でかつ場合によっては互いに接触しながら互いにそばを案内される。１つの刃を切断ブロックと共働させることもでき、この場合切断前に刃と切断ブロックとは、金属シート又は金属ウェブ又は刷版０１の互いに反対側に位置する２つの側に配置されていて、刃及び切断ブロックは、相対的に互いに向かい合う方向で、かつ場合によっては互いに接触しながら、互いにそばを案内される。この場合好ましくは、切断ブロックは静止している。
【００４２】
刃及び／又は切断ブロックは、回転するローラの構成部分であってよく、このようなローラに対して軸方向に延在している。この場合、分離が、金属シート又は金属ウェブ又は刷版０１の連続搬送中に搬送方向に対して平行に行われる場合には、回転する円形の刃を使用すると好適である。縦長の刃は特に、搬送方向に対して垂直な方向における分離のため及び／又は静止している金属シート及び／又は刷版０１の分離のために適している。円形の刃を用いた分離時には、刃は初めに、第１の側において金属ウェブ又は金属シート及び／又は刷版０１に進入し、その後で刃は、第２の側において金属ウェブ又は金属シート及び／又は刷版０１から進出する。
【００４３】
このような分離時に生じる少なくとも１つの側面０９は、分離後に、金属の押し退けに基づいて、最初、第１の主面０２の面法線の第１の方向において第１の主面０２を越えて突出する少なくとも１つのバリ１１を有する。このバリ１１は、少なくとも円形の刃の場合、この刃が最初に再び金属ウェブ又は金属シート及び／又は刷版０１から進出する方向で突出する。縦長の刃では、２つの刷版０１又は１つの刷版と残留部分の、この際に生じる２つの側面０９に、通常、互いに逆方向を向いたバリ１１が発生する。つまりこれらのバリ１１の少なくとも１つは、通常、刷版０１の作業面０２の方向に突出する。バリ１１は最初例えば０.３ｍｍまで、第１の主面０２の面法線の第１の方向において第１の主面０２を越えて突出する。
【００４４】
その後で、少なくとも１つのバリ１１は、少なくとも１つの変形ステップにおいて変形され、これによってこのバリ１１は、少なくとも１つの変形ステップの前よりは僅かしか突出しないように、かつ／又は第１の主面０２の面法線の第１の方向においてもはや第１の主面０２を越えて突出しないようになる。少なくとも１つの変形ステップでは、好ましくは、少なくとも１つの変形装置の少なくとも１つの表面及び／又は少なくとも１つの縁部が、刷版０１に対して、刷版０１の少なくとも１つの側面０９の少なくとも１つのバリ１１にわたって案内及び／又は転動される。この変形ステップは好ましくは、同じ搬送過程中に、つまり金属ウェブ又は金属シートからの刷版０１の分離も行われる搬送過程中に、しかしながら後の時点でも行われる。同様にこの搬送過程中に行われるが、また好ましくは分離の前に、刷版０１の将来の作業面０２へのコーティング０６の全面塗布が行われる。好ましくは前記搬送過程内において行われない画像形成過程によって、好ましくは、コーティング０６は作業面０２から少なくとも部分的に、予め設定された印刷像に応じて再び除去される。
【００４５】
少なくとも１つの変形ステップは、好ましくは、ローラとして形成された少なくとも１つの変形装置が使用され、このローラの周面として形成された表面が側面０９のバリ１１にわたって転動される、ということを含む。好ましくは、少なくとも１つの変形装置は刷版０１に対して、一方向で、少なくとも１つの側面０９の少なくとも１つのバリ１１にわたって案内及び／又は転動される。この少なくとも１つの側面０９は、載設面０３と少なくとも１つの側面０９とを接続する少なくとも１つの縁部１３に対して平行に位置している。変形装置としてローラを使用する好適な態様では、ローラの回転軸線は好ましくは、刷版０１の搬送方向に対して垂直に位置している。このような変形ステップが複数回相前後して実施されると好適であり、この場合各変形ステップによって、バリ１１の先端１２は、作業面０２に対して順次ずらされる。これは、好ましくは、刷版０１に対して相前後して作用する複数のローラを用いて行われ、これらのローラの回転軸線は互いに傾けられている。この場合第１のローラとして作用するローラは、好ましくは作業面０２に対してほぼ平行な回転軸線を有する。後続の各ローラは、それぞれ先行するローラの回転軸線に対して傾けられた回転軸線を有する。このようにしてバリ１１は次第に変形される。１つの同じ変形装置を複数回相前後してバリ１１に対して作用させることも可能であり、この場合例えば１つの同じローラが使用され、このローラの回転軸線は、各変形ステップ後に、所定の角度だけ傾けられる。
【００４６】
また別の変形技術を使用することも可能である。例えば少なくとも１つの変形装置、特にローラを、刷版０１に対して少なくとも１つの方向で、少なくとも１つの側面０９の少なくとも１つのバリ１１にわたって案内及び／又は転動させることが可能であり、この場合少なくとも１つの方向は、載設面０３と少なくとも１つの側面０９とを接続する少なくとも１つの第１の縁部１３に対して直交して位置する成分を有する。ローラが１つの場合、このローラの回転軸線は、好ましくは、縁部１３に対しても作業面０２に対しても直交して位置していない。可能な別の変形技術は、静止している刷版０１の場合に適用することができ、この変形技術としては、特に屈曲及び／又は縁曲げ及び／又は丸め加工があり、特にこれらの変形加工の組合せも可能である。
【００４７】
好ましくは、少なくとも１つの変形ステップは次のように、すなわち、少なくとも１つの変形ステップの終了後に、刷版０１の、掛止脚部として形成されていない少なくとも１つの側面０９が、それぞれ少なくとも６０％、好ましくはインキ反発性及び／又は親水性のコーティング０６によって被覆されるように、実施される。つまり好ましくはバリ１１は、次のように、すなわち、バリ１１を画定する側面０９の既にコーティングされた領域が、続いて、作業面０２と主面０３との間に位置する、刷版０１の主体１４から離れる方向を向いた、側面０９の領域を形成するように、屈曲される。バリ１１は、次のように屈曲される。すなわちこの場合、最初、作業面０２と主面０３との間に位置する、刷版０１の主体１４に向かっていてコーティング０６を備えた側面０９の領域が、最初、作業面０２と主面０３との間に位置している、刷版０１の主体１４から外方に向かっていて、コーティング０６を備えていない、側面０９の領域を取り囲むように屈曲され、これによってコーティング０６は、作業面を部分的に被覆するのみならず、この場合少なくとも部分的に新たに発生した、作業面０２と主面０３との間に位置する刷版０１の主体１４から離れる方向に延びる側面０９の領域を、少なくとも６０％被覆する。
【００４８】
好ましくは、少なくとも１つの変形ステップは、該変形ステップの後でバリ１１の構成部分が、互いに反対側に位置する２つの側においてそれぞれ１つの平面、つまり両方の主面０２；０３のそれぞれ１つを含む平面によって、特に第１の平面Ｅ１と第２の平面Ｅ２とによって画定される空間領域の外側に位置しないように実施される。
【００４９】
少なくとも、少なくとも１つの変形ステップの終了後に、刷版０１の少なくとも１つの端部が、屈曲され、刷版０１の掛止脚部０７；０８として形成される。このようにして、好ましくは掛止脚部０７；０８のバリもまた少なくとも部分的に屈曲され、かつ有利に形成される。
【符号の説明】
【００５０】
０１  刷版、印刷板、オフセット用の印刷板、金属ブランケット
０２  主面、作業面
０３  主面、載設面
０４  支持板
０６  コーティング
０７  掛止脚部
０８  掛止脚部
０９  側面
１１  バリ
１２  先端
１３  縁部
１４  主体
Ａ  第１のポイント
Ｂ  第２のポイント
Ｔ  接線
Ｅ１  第１の平面
Ｅ２  第２の平面
【図１】
0005611487.tif 000002
【図２】
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【図３】
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