(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が尖った複数の突起（以下、主電極突起）を設けた平板の主電極板と、先端が尖った複数の突起（以下、副電極突起）を設けた平板の副電極板とを交互に平行に配列し、前記主電極突起、前記副電極突起は、ともに同じ方向を向き、さらに、前記副電極板は、前記主電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、前記主電極板は、前記副電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、前記主電極板と前記副電極板の間に高電圧を与えて、前記主電極突起、前記副電極突起の先端が向いた方向にイオン風を発生させる送風装置。
【請求項２】
前記主電極突起、前記副電極突起の向いた方向に直交する方向に、前記主電極突起、前記副電極突起をそれぞれ１列あるいは複数列に並べ、かつ、突起の先端の向いた方向に対して、前記主電極突起と前記副電極突起が前後になるように配置した請求項１記載の送風装置。
【請求項３】
最も下流側の前記主電極突起の先端と、前記副電極板の下流側の端辺との距離が８ｍｍ以上であり、最も下流側の前記副電極突起の先端と、前記主電極板の下流側の端辺との距離が８ｍｍ以上である請求項１または２記載の送風装置。
【請求項４】
前記主電極板と前記副電極板の間隔を５ｍｍから３０ｍｍの間とした請求項１〜３いずれかひとつに記載の送風装置。
【請求項５】
前記主電極板と前記副電極板に印加する電圧を５ｋＶから２０ｋＶの間とした請求項１〜４いずれかひとつに記載の送風装置。
【請求項６】
前記主電極突起を設けた前記主電極板と、同様に前記副電極突起を設けた前記副電極板とを交互に平行に配列し、
前記副電極板は、前記主電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、同様に、前記主電極板は、前記副電極突起の先端よりも前方まで極板部を設けた請求項１〜３いずれかひとつに記載の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には送風装置に関し、特定的には、イオン風を生じさせる送風装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送風装置は、針などの電極とその電極に対向する金網との間に、高電圧を印加するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その送風原理について図２１を参照しながら説明する。
【０００４】
図２１に示すように、送風ダクト１０１の端部に金網１０２が設けられており、送風ダクト１０１の内部には、針電極１０３が配置されている。この金網１０２と針電極１０３との間に、高圧電源１０４から生成される直流または交流の高電圧を印加すると、針電極１０３の先端から、金網１０２に向かってイオン風が吹く。イオン風とは、放電によって生じるイオンの泳動によって励起される空気流のことである。このイオン風は金網１０２を貫通し、大きな矢印で示す方向に送風することができる。電動機に取り付けた回転翼を用いる従来の送風方式に頼ることなく、送風することができる。イオン風による送風方式では、機械的可動部分が存在しないことが特徴となっている。
【０００５】
また、この種の送風装置には、金網や針電極を用いないものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
以下、その原理について図２２を参照しながら説明する。
【０００７】
図２２に示すように、金属製平板の接地板１０５が、複数枚平行に配置されており、これら接地板１０５と離れた位置に、金属製の板の一端に突起を設けた電極板１０６が配置されている。これら接地板１０５と電極板１０６との間に、高圧電源（図示せず）から生成される直流の高電圧を印加すると、電極板１０６の先端から、接地板１０５に向かってイオン風が吹く。このイオン風は接地板１０５の間を通り抜け、矢印で示す方向に送風することができる。電動機に取り付けた回転翼を用いることなく、送風することができる。
【０００８】
また、この種の送風装置には、突起を設けた電極板の代わりに、金属製の細線である放電線を用いたものもある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２８５９０号公報（図１、図１１）
【特許文献２】特開２００９−７４７６６号公報（図１８）
【特許文献３】特開２００９−１９８１５号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような従来の送風装置においては、針電極から発せられるイオン風が、その風向と直交する金網を貫通して流れるので、折角、針電極で生成され得られたイオン風の風速が、金網の通風抵抗により弱まってしまう。即ち、送風のための消費電力効率が悪いという課題を有していた。
【００１１】
また、接地板の集合体が形成する空間から離れた位置に電極板が配置されるので、電極板と接地板とを含めた送風装置全体としての外形が大きいという課題を有していた。即ち、コンパクト性に欠けるというという課題を有していた。
【００１２】
また、送風装置の処理風量を増やすことは、その風速を上昇させることと同義であるが、送風装置の風速を増やすためには、イオン風の発生源である突起の絶対数を増やす必要がある。電極板と接地板との間に、新たな電極板を追加配置すると、この新たな電極板と接地板との間に、放電が発生しイオン風が発生する。このとき、新たな電極板と接地板と距離は従前の距離よりも短くなっているので、高圧の印加電圧値を下げる必要がある。しかし、このような印加電圧の変更を行うと、もともと存在していた遠い位置にある電極板からは殆んどイオン風が発生しなくなってしまう。イオン風が発生するに十分な電圧が電極板に印加されないからである。従って、送風装置の風速を増加させることが難しいという課題があった。
【００１３】
また、接地板の集合体が形成する空間内部に、電極板の突起をできるだけ多く配置するという思想がないので、送風装置の風速を増加させることが難しいという課題があった。
【００１４】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、通風抵抗が小さい平行平板の集合体の空間内部に、多くの突起を有する構造の送風装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そして、この目的を達成するために、本発明は、先端が尖った複数の突起（以下、主電極突起）を設けた平板の主電極板と、同様に先端が尖った複数の突起（以下、副電極突起）を設けた平板の副電極板とを交互に平行に配列し、前記主電極突起、前記副電極突起は、ともに同じ方向を向き、さらに、前記副電極板は、前記主電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、同様に、前記主電極板は、前記副電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、前記主電極板と前記副電極板の間に高電圧を与えて、前記主電極突起、前記副電極突起の先端が向いた方向にイオン風を発生させる送風装置としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、先端が尖った複数の突起（主電極突起）を設けた平板の主電極板と、同様に先端が尖った複数の突起（副電極突起）を設けた平板の副電極板とを交互に平行に配列し、前記主電極突起、前記副電極突起は、ともに同じ方向を向き、さらに、前記副電極板は、前記主電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、同様に、前記主電極板は、前記副電極突起の先端よりも前方まで極板部を設け、前記主電極板と前記副電極板の間に高電圧を与えて、前記主電極突起、前記副電極突起の先端が向いた方向にイオン風を発生させる送風装置にしたことにより、通風抵抗が小さく、コンパクトで、処理風量が大きいという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１の主電極板と副電極板の外形図
【図２】本発明の実施の形態１の構造図
【図３】本発明の実施の形態１のイオン風の概念図
【図４】本発明の実施の形態１のイオン風の概念図
【図５】本発明の実施の形態２の構造図
【図６】本発明の実施の形態２のイオン風の概念図
【図７】本発明の実施の形態３の構造図
【図８】本発明の実施の形態３のイオン風の概念図
【図９】本発明の実施の形態４の構造図
【図１０】本発明の実施の形態４のイオン風の概念図
【図１１】本発明の実施の形態５の構造図
【図１２】本発明の実施の形態５のイオン風の概念図
【図１３】本発明の実施の形態６の構造図
【図１４】本発明の実施の形態６のイオン風の概念図
【図１５】本発明の実施の形態７の構造図
【図１６】本発明の実施の形態７のイオン風の概念図
【図１７】本発明の実施の形態８の構造図
【図１８】本発明の実施の形態８のイオン風の概念図
【図１９】本発明の実施の形態９の構造図
【図２０】本発明の実施の形態９のイオン風の概念図
【図２１】従来の送風装置のイオン風生成の原理図
【図２２】同イオン風生成の原理図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１には、先端の尖った形状をした複数の突起（主電極突起１ａ）が一定方向を向き平板の内面に配置された主電極板１と、内面の突起（副電極突起２ａ）が主電極板１とは異なる位置に設けられた副電極板２が示されている。主電極板１と副電極板２の「主」と「副」の命名の仕方の違いに大きな意味はない。主電極板１と副電極板２との形状が互いに異なっていればよいだけのことであり、図１に図示した主電極板１と副電極板２との形状を互いに入れ替えても本発明において、本質的な差異は発生しない。
【００２０】
図２には、主電極板１と副電極板２が交互にかつ平行に配置されている。主電極板１と副電極板２の突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の向きは、同じである。高圧電源３により、主電極板１と副電極板２の間に高電圧を与える様子が示されている。副電極板２は接地され、主電極板１に高電圧が印加される回路となっている。高圧電源３の出力電圧は、正の直流高電圧としている。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【００２１】
図３は、図２の主電極板１と副電極板２を上方から見た図である。高圧電源３とその配線の記述は省略してある。図中の二重丸の記号は突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の先端位置を示している。破線の矢印は突起の先端から生ずるイオン風を示している。主電極板１には正の直流の高電圧が印加されているので、主電極突起１ａの先端からは正電圧の放電によるイオン風が生ずる。一方、副電極突起２ａの先端には、主電極板１を電位基準とすると、相対的に負電圧が印加されているので、副電極突起２ａの先端からは、負電圧の放電によるイオン風が生ずる。ここで重要なことは、ひとつの高圧電源３を用いて、正放電のイオン風と負放電のイオン風を同時に発生させ、しかも両者放電のイオン風の風向を同じ向きにすることができるということである。また、主電極板１に負の直流の高電圧を印加しても同様の効果が得られる。さらには、主電極板１に交流の高電圧を印加しても同様の効果が得られる。即ち、高圧電源の種別に左右されないという特徴を含んでいる。またここでもうひとつ重要なことは、もしも主電極突起１ａと副電極突起２ａの位置が同じであったならば、正放電の突起と負放電の突起の距離が、最も近接する位置関係になるので、空間の絶縁耐力が低下し、十分な高電圧を印加できないということである。即ち、このような場合には、十分なイオン風を得ることはできないので、主電極突起１ａと副電極突起２ａの位置を同じにしないことが重要になる。
【００２２】
図４は、主電極板１と副電極板２の枚数を増やした場合を示しているが、イオン風の風向は図３の場合となんら変わりはない。ここで重要なことは、電極板の枚数を自由に増減できるということである。即ち、イオン風の吐出断面積を自由に変えられることを意味している。イオン風は各突起から変わりなく発生するので、吐出断面のどの位置でも、殆ど同一の風速が得られる、つまり、風速分布が均一の風が任意の大きさ形状の吐出断面から吐出する送風装置を実現することができる。これは、電動機に回転翼を設けただけの送風機では、容易に実現できなかったことである。
【００２３】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。
【００２４】
主電極板１と副電極板２の材質はＳＵＳ３０４であり、大きさは１００ｍｍ×１２４ｍｍ、板厚は０．４ｍｍである。突起のある各列には７個の突起が設けられている。主電極突起１ａ、副電極突起２ａの先端角度は３０度、突起の出っ張り高さは１０ｍｍ、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである。
【００２５】
これら、主電極板１と副電極板２のそれぞれ複数枚を、断面の内寸法が１２１ｍｍ×１２６ｍｍである全長５００ｍｍの風速測定用ダクト（材質はアクリル）の中央部に配置した。隣り合う主電極板１と副電極板２の間隔（極板間隔）は５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍとした。これら主電極板１（電圧印加側）と副電極板２（接地側）の間に、正の直流高電圧を印加し、風速を測定した。ダクトの吸込口面上にて、４分割した均等面の中央点４箇所の平均風速をもって、イオン風の風速とした。風速計には、日本カノマックス社製の熱線風速計Ｃｌｉｍｏｍａｓｔｅｒ  ＭＯＤＥＬ６５３１を使用した。その結果を表１および表２に示す。
【００２６】
表１は極板間隔が１５ｍｍの時、印加電圧を変化させた場合の風速変化を示す表である。印加電圧の上昇とともに、風速も上昇していることが伺える。印加電圧＋１５ｋＶにしようとすると、主電極板と副電極板の間で閃絡（スパーク）放電が多発するので電圧印加を正しく行うことができなかった。従って、印加電圧＋１４ｋＶが最大印加電圧であり、このときの風速０．８７ｍ／ｓが最大風速となる。
【００２７】
【表１】
0005458750.tif 000002
【００２８】
表２は極板間隔を変化させた場合に、最大印加電圧を印加した時の風速を示す表である。正負両方の電圧を印加した結果である。いずれの場合でも０．５ｍ／ｓ以上の風速が得られており、極板間隔が１０ｍｍから２０ｍｍの範囲にあるときは、０．８ｍ／ｓ以上の風速が安定して得られている。
【００２９】
極板間隔を５ｍｍ未満に設定すると、電極板の加工精度と、電極板の配置精度の両者を高精度にして製造しなければならない。その理由は、極板間隔のばらつきにより、精度上、最も極板間隔が短い部分でスパークが多発し、電圧印加を行いにくくなるからである。従って、５ｍｍ未満の極板間隔は、製造の容易性の観点から好ましくない。
【００３０】
極板間隔を、３０ｍｍを超えて設定すると、最大印加電圧が２０ｋＶを超す。それだけの高電圧を出力できる高圧電源を用意すれば、理論上、問題はない。しかし、印加電圧が、あまりにも高くなると、電極板を保持するための碍子などの絶縁材の絶縁強度を高くする必要が生じ高コストになり、また高圧電源自体も高コストになってしまう。またあまりにも高い電圧を使用すると、その安全対策のコストを余分に要することを意味する。従って、３０ｍｍを超える極板間隔は好ましくない。なお、実施形態を示す各図において、碍子などの絶縁材については図示していない。高電圧を用いる機器に絶縁材が必要なことは、古くから自明だからである。
【００３１】
【表２】
0005458750.tif 000003
【００３２】
なお、高圧電源３の出力電圧は、負の直流高電圧でもよいし、また交流の高電圧でもよい。
【００３３】
なお、主電極板１を接地し、副電極板２に高電圧を印加する回路としてもよい。
【００３４】
なお、各電極板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【００３５】
なお、電極板の大きさは任意の大きさでもよい。
【００３６】
なお、電極板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【００３７】
なお、電極板に設けた突起の数は各列に７個である必要はない。
【００３８】
なお、電極板の突起の先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【００３９】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【００４０】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【００４１】
（実施の形態２）
図５には、先端の尖った形状をした複数の突起４ａが一定方向を向き平板の内面に配置された電極板４と突起を有しない単なる平板である接地板５が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していないが、高圧電源により、電極板４と接地板５の間に高電圧を与えると見取っていただきたい。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。なお、実施の形態１では、「主電極板」「副電極板」と命名し、本実施の形態では単に「電極板」と命名してある。本実施の形態では「主」「副」という語を用いていないが、深い意味はない。とにかく、突起を有する板が、電極板であり、主電極板であり、副電極板であると理解していただきたい。
【００４２】
図６は、図５の電極板４と接地板５を上方から見た図である。図中の二重丸は突起４ａの先端位置を示している。破線の矢印は突起４ａの先端から生ずるイオン風を示している。電極板４には正または負の直流の高電圧が印加されているので、電極板４の突起４ａの先端からは正または負電圧の放電によるイオン風が生ずる。さらには、電極板４に交流の高電圧を印加しても同様の効果が得られる。
【００４３】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。
【００４４】
電極板４と接地板５について、それらの材質、大きさ、板厚、突起の形状、一列中の突起の数は、実施の形態１と同じである。また、風速測定に関する諸条件も実施の形態１と同じである。風速の測定結果を表３に示す。
【００４５】
表３は極板間隔を変化させた場合に、最大印加電圧を印加した時の風速を示す表である。突起の放電を正放電とした場合と、負放電とした場合との両方について示してある。いずれの場合でも０．５ｍ／ｓ以上の風速が得られている。
【００４６】
【表３】
0005458750.tif 000004
【００４７】
なお、電極板４の突起４ａの列数は何列でもよい。
【００４８】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【００４９】
なお、電極板４を接地し、接地板５に高電圧を印加する回路としてもよい。
【００５０】
なお、電極板４および接地板５の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【００５１】
なお、電極板４の大きさは任意の大きさでもよい。
【００５２】
なお、電極板４の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【００５３】
なお、電極板４に設けた突起４ａの数は各列に７個である必要はない。
【００５４】
なお、電極板４の突起４ａの先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【００５５】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【００５６】
なお、隣り合う突起４ａの間隔は１２ｍｍである必要はない。
【００５７】
（実施の形態３）
実施の形態２と重複する説明は省略する。
【００５８】
図７には、先端の尖った形状をした複数の突起４ａが一定方向を向き平板の内面および端部に配置された電極板４と突起を有しない単なる平板である接地板５が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【００５９】
図８は、上方から見た図である。図中の二重丸は突起４ａの先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。ここで重要なのは、電極板４の端部の突起４ａの位置が、接地板５の直近の端部より、奥まった（凹んだ）位置にあることである。この位置関係にあると、端部の突起４ａからのイオン風も有効に引き出すことができる。
【００６０】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。電極板４と接地板５について、それらの材質、大きさ、板厚、突起４ａの形状、一列中の突起４ａの数は、実施の形態１と同じである。また、風速測定に関する諸条件も実施の形態１と同じである。風速の測定結果を表４と表５に示す。
【００６１】
表４は、電極板４の端部の突起４ａの位置が、接地板５の直近の端部より、１５ｍｍ奥まった位置にあるという条件下で、極板間隔を変化させた場合に、最大印加電圧を印加した時の風速を示す表である。突起の放電を正放電とした場合と、負放電とした場合との両方について示してある。いずれの場合でも０．７ｍ／ｓ以上の風速が得られている。
【００６２】
【表４】
0005458750.tif 000005
【００６３】
表５は、電極板４の端部の突起４ａの位置が、接地板５の直近の端部よりも奥まった位置関係にあるとき、その距離（端部突起の凹み距離Ｘ［ｍｍ］）を変化させて、風速を記録したものである。極板間隔は１５ｍｍに統一して風速測定した。電極板４に印加する高電圧は、負電圧の一定値「−１２ｋＶ」にてしている。
【００６４】
端部突起の凹み距離Ｘが８ｍｍ以上あれば、ある程度の風速が得られることがわかる。
【００６５】
【表５】
0005458750.tif 000006
【００６６】
なお、電極板４の突起４ａの列数はいくつでもよい。
【００６７】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【００６８】
なお、電極板４を接地し、接地板５に高電圧を印加する回路としてもよい。
【００６９】
なお、電極板４および接地板５の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【００７０】
なお、電極板４の大きさは任意の大きさでもよい。
【００７１】
なお、電極板４の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【００７２】
なお、電極板４に設けた突起４ａの数は各列に７個である必要はない。
【００７３】
なお、電極板４の突起４ａの先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【００７４】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【００７５】
なお、隣り合う突起４ａの間隔は１２ｍｍである必要はない。
【００７６】
（実施の形態４）
他の実施の形態と重複する説明は省略する。
【００７７】
図９には、先端の尖った形状をした複数の突起（主電極突起１ａ）が一定方向を向き平板の内面および端部に配置された主電極板１と突起（副電極突起２ａ）が平板の内面に配置された副電極板２が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【００７８】
図１０は、上方から見た図である。図中の二重丸は主電極突起１ａの先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。
【００７９】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。
【００８０】
主電極板１と副電極板２について、それらの材質、大きさ、板厚、突起の形状、一列中の突起の数は、実施の形態１と同じである。また、風速測定に関する諸条件も実施の形態１と同じである。風速の測定結果を表６に示す。
【００８１】
表６は、極板間隔を変化させた場合に、最大印加電圧を印加した時の風速を示す表である。突起の放電を正放電とした場合と、負放電とした場合との両方について示してある。いずれの場合でも０．９ｍ／ｓ以上の高い風速が得られている。
【００８２】
【表６】
0005458750.tif 000007
【００８３】
なお、電極板の突起の列数はいくつでもよい。
【００８４】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【００８５】
なお、主電極板１を接地し、副電極板２に高電圧を印加する回路としてもよい。
【００８６】
なお、電極板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【００８７】
なお、電極板の大きさは任意の大きさでもよい。
【００８８】
なお、電極板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【００８９】
なお、電極板に設けた突起の数は各列に７個である必要はない。
【００９０】
なお、電極板の突起の先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【００９１】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【００９２】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【００９３】
（実施の形態５）
図１１には、先端の尖った形状をした複数の突起４ａが電極板４の一端部に配置され、かつ内面に配置された突起が端部の突起と逆向きになっている。この電極板４と接地板５が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板４内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【００９４】
図１２は、図１１の電極板４と接地板５を上方から見た図である。図中の二重丸は突起４ａの先端位置を示している。破線の矢印は突起４ａの先端から生ずるイオン風を示している。端部の突起４ａから出るイオン風と内面の突起４ａから出るイオン風は逆向きであるが、端部のイオン風の方が強いので、全体として、端部の突起から出るイオン風の向きに風が流れる。このとき、相反する風向きにより、電極板と接地板間で気流の攪拌効果が生じる。本実施の形態は、逆向きのイオン風のせいで送風効率は劣る。しかし、気流を攪拌しながら送風する目的の送風装置には適している。電極板４には正または負の直流高電圧が印加される。
【００９５】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。
【００９６】
電極板４と接地板５について、それらの材質、大きさ、板厚、突起の形状、一列中の突起の数は、実施の形態１と同じである。また、風速測定に関する諸条件も実施の形態１と同じである。風速の測定結果を表３に示す。
【００９７】
表７は極板間隔を変化させた場合に、最大印加電圧を印加した時の風速を示す表である。負電圧の方が、正電圧よりも風速が高く、０．６ｍ／ｓ以上の風速が得られている。
【００９８】
【表７】
0005458750.tif 000008
【００９９】
なお、電極板４の突起４ａの列数は何列でもよい。
【０１００】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【０１０１】
なお、電極板４を接地し、接地板５に高電圧を印加する回路としてもよい。
【０１０２】
なお、電極板４および接地板５の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【０１０３】
なお、電極板４の大きさは任意の大きさでもよい。
【０１０４】
なお、電極板４の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【０１０５】
なお、電極板４に設けた突起４ａの数は各列に７個である必要はない。
【０１０６】
なお、電極板４の突起４ａの先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【０１０７】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【０１０８】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【０１０９】
（実施の形態６）
他の実施の形態と重複する説明は省略する。
【０１１０】
図１３には、先端の尖った形状をした複数の突起（主電極突起１ａ）が一定方向を向き平板の内面に配置された主電極板１と突起（副電極突起２ａ）が平板の端部に配置された副電極板２が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【０１１１】
図１４は、上方から見た図である。図中の二重丸は突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。
【０１１２】
なお、電極板の突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の列数はいくつでもよい。
【０１１３】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【０１１４】
なお、主電極板１を接地し、副電極板２に高電圧を印加する回路としてもよい。
【０１１５】
なお、電極板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【０１１６】
なお、電極板の大きさは任意の大きさでもよい。
【０１１７】
なお、電極板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【０１１８】
なお、電極板に設けた突起の数は各列に７個である必要はない。
【０１１９】
なお、電極板の突起の先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【０１２０】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【０１２１】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【０１２２】
（実施の形態７）
他の実施の形態と重複する説明は省略する。
【０１２３】
図１５には、先端の尖った形状をした複数の突起（主電極突起１ａ）が一定方向を向き平板の内面に配置された主電極板１と突起（副電極突起２ａ）が平板の端部および内面に配置された副電極板２が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【０１２４】
図１６は、上方から見た図である。図中の二重丸は突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。
【０１２５】
なお、電極板の突起（主電極突起１ａ、副電極突起２ａ）の列数はいくつでもよい。
【０１２６】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【０１２７】
なお、主電極板１を接地し、副電極板２に高電圧を印加する回路としてもよい。
【０１２８】
なお、電極板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【０１２９】
なお、電極板の大きさは任意の大きさでもよい。
【０１３０】
なお、電極板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【０１３１】
なお、電極板に設けた突起の数は各列に７個である必要はない。
【０１３２】
なお、電極板の突起の先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【０１３３】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【０１３４】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【０１３５】
（実施の形態８）
他の実施の形態と重複する説明は省略する。
【０１３６】
図１７は、平板の内面から先端の尖った突起を取り除いた主電極板１と突起（副電極突起２ａ）が平板の端部に配置された副電極板２が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【０１３７】
図１８は、上方から見た図である。図中の二重丸は突起（副電極突起２ａ）の先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。
【０１３８】
なお、電極板の突起（副電極突起２ａ）の列数はいくつでもよい。
【０１３９】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【０１４０】
なお、主電極板１を接地し、副電極板２に高電圧を印加する回路としてもよい。
【０１４１】
なお、電極板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【０１４２】
なお、電極板の大きさは任意の大きさでもよい。
【０１４３】
なお、電極板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【０１４４】
なお、電極板に設けた突起の数は各列に７個である必要はない。
【０１４５】
なお、電極板の突起の先端角度は３０度である必要はないが、製造の容易性の観点から、１５度から１２０度の間が好ましい。
【０１４６】
なお、突起の出っ張り高さは１０ｍｍである必要はないが、製造の容易性の観点から、３ｍｍから３０ｍｍの間が好ましい。
【０１４７】
なお、隣り合う突起の間隔は１２ｍｍである必要はない。
【０１４８】
（実施の形態９）
他の実施の形態と重複する説明は省略する。
【０１４９】
図１９には、突起を有しない面積の大きな平板Ｌ７と突起を有しない面積の小さな平板Ｓ６が交互にかつ平行に配置されている。高圧電源は図示していない。図中の矢印は、電極板内のイオン風により誘起された風が流れる方向を示している。
【０１５０】
図２０は、上方から見た図である。図中の二重丸は平板Ｌ７の先端位置を示している。破線の矢印はイオン風を示している。ここで重要なのは、平板Ｌ７の端部の位置が、平板Ｓ６の直近の端部より、奥まった（凹んだ）位置にあることである。この位置関係にあると、両端部の間の電界強度が高まり、気体分子がイオン化しやすくなり、凹んだ位置の端部から直近の端部に向かってイオン風が吹く。
【０１５１】
以下に、本実施形態について、より詳細に記述する。
【０１５２】
平板Ｓ６と平板Ｌ７について、それらの材質、板厚は、実施の形態１と同じである。大きさについては、平板Ｓ６は１００ｍｍ×１２４ｍｍ、平板Ｌ７は１６０ｍｍ×１２４ｍｍである。風速測定に関する諸条件も実施の形態１と同じである。風速の測定結果を表８と表９に示す。
【０１５３】
表８は、平板Ｌ７の端部の位置が、平板Ｓ６の直近の端部より、３０ｍｍ奥まった位置にあるという条件下で、平板Ｌ７への印加電圧を変化させた場合の風速特性である。極板間隔は１０ｍｍである。印加電圧の上昇とともに風速は増加している。
【０１５４】
【表８】
0005458750.tif 000009
【０１５５】
表９は、極板間隔１０ｍｍの時に、平板Ｌ７の端部の凹み距離Ｘ［ｍｍ］を変化させた場合の風速を記録したものである。高電圧としては、負電圧を一定値−１１．５ｋＶにて平板Ｌ７に印加している。
【０１５６】
端部突起の凹み距離Ｘが２０ｍｍ以上あれば、ある程度の風速が得られることがわかる。
【０１５７】
【表９】
0005458750.tif 000010
【０１５８】
なお、高圧電源の出力電圧は、正の直流高電圧でもよいし、負の直流高電圧でもよい。また交流の高電圧でもよい。
【０１５９】
なお、平板Ｌ７を接地し、平板Ｓ６に高電圧を印加する回路としてもよい。
【０１６０】
なお、平板の材質は、鉄、アルミなどＳＵＳ３０４以外の金属であってもよいし、半導電性の樹脂等の素材であってもよい。
【０１６１】
なお、各平板の大きさは任意の大きさでもよい。
【０１６２】
なお、平板の板厚は任意でよいが、製造の容易性の観点から、０．１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明にかかる送風装置は、先端の尖った形状をした複数の突起等に高電圧を印加することで発生するイオン風により送風することが可能となる。通風抵抗が小さく、コンパクトで、処理風量が大きくすることができるので、送風装置等として広い範囲で有用である。
【符号の説明】
【０１６４】
１    主電極板
１ａ  主電極突起
２    副電極板
２ａ  副電極突起
３    高圧電源
４    電極板
４ａ  突起
５    接地板
６    平板Ｓ
７    平板Ｌ
【図１】
0005458750.tif 000011
【図２】
0005458750.tif 000012
【図３】
0005458750.tif 000013
【図４】
0005458750.tif 000014
【図５】
0005458750.tif 000015
【図６】
0005458750.tif 000016
【図７】
0005458750.tif 000017
【図８】
0005458750.tif 000018
【図９】
0005458750.tif 000019
【図１０】
0005458750.tif 000020
【図１１】
0005458750.tif 000021
【図１２】
0005458750.tif 000022
【図１３】
0005458750.tif 000023
【図１４】
0005458750.tif 000024
【図１５】
0005458750.tif 000025
【図１６】
0005458750.tif 000026
【図１７】
0005458750.tif 000027
【図１８】
0005458750.tif 000028
【図１９】
0005458750.tif 000029
【図２０】
0005458750.tif 000030
【図２１】
0005458750.tif 000031
【図２２】
0005458750.tif 000032