(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が底部に対し上下方向において同一位置又は下方に位置する取付穴の内部に固着剤が注入された後、上記取付穴にアンカーボルト等の被固定物がその外周面と上記取付穴の内周面との間に上記固着剤が介在するように挿入され、上記固着剤が固化することによって上記被固定物が上記取付穴に固定される際に用いられ、上記取付穴の内部に注入された流動性を有する上記固着剤を保持する保持具であって、
上記取付穴にその開口部から底部側へ挿入可能な本体部を有し、この本体部の外周部には当接部が設けられ、上記本体部の中央部には上記本体部を上記取付穴の長手方向に貫通する注入孔が設けられ、上記本体部には当該本体部を上記取付穴の長手方向に貫通する半流通部が設けられ、
上記当接部が上記取付穴の内周面に押圧接触することにより、上記本体部が上記取付穴の底部側から開口部側へ移動することが所定の大きさの力で阻止され、
上記取付穴の底部と上記本体部との間の上記取付穴の内部空間には、上記固着剤が上記注入孔を通って注入され、
上記半流通部は、上記固着剤の下端部に作用する押圧力が所定の大きさ以下であるときには上記固着剤が上記半流通部を通過することを阻止し、上記固着剤に作用する押圧力が所定の大きさ以上であるときには上記固着剤が上記半流通部を通過することを許容し、
上記被固定物が上記取付穴に挿入されると、上記被固定物の上端面が上記本体部の下面に突き当たり、それによって上記本体部が上記取付穴の底部側へ移動させられるように上記本体部が形成されていることを特徴とする固着剤の保持具。
【請求項２】
上記本体部が、弾性変形可能な金属板によって形成され、上記当接部が上記本体部及び当接部自体の弾性によって上記取付穴の内周面に押圧接触させられ、それによって上記本体部が上記取付穴の開口部側へ移動することが所定の大きさの力で阻止されていることを特徴とする請求項１に記載の固着剤の保持具。
【請求項３】
上記当接部が上記本体部の周方向へ互いに離間して複数形成され、上記半流通部が上記本体部の周方向に隣接する二つの当接部間に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固着剤の保持具。
【請求項４】
上記本体部が、上記取付穴の長手方向と直交する平板として形成され、上記当接部は、上記本体部の内側から外側へ向かうにしたがって上記取付穴の底部側から開口部側へ向かうように傾斜させられていることを特徴とする請求項３に記載の固着剤の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば下向きの取付穴に流動性を有する接着剤等の固着剤を注入する際に用いられる固着剤の保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、既設のコンクリート構造物に新たな構造物を付設する場合には、まずコンクリート構造物に取付穴を形成し、この取付穴にセメントペースト等の流動性を有する接着剤（固着剤）を所定量だけ注入する。その後、取付穴にアンカーボルトを挿入する。すると、取付穴の内周面とアンカーボルトの外周面との間の環状の空間が接着剤によって埋められる。この接着剤が固化すると、アンカーボルトがコンクリート構造物に固定される。そして、このアンカーボルトを利用して新たな構造物が既設のコンクリート構造物に付設される。
【０００３】
従来、取付穴に接着剤を注入する場合には、下記特許文献１に記載されているような吐出ガンが用いられていた。吐出ガンは、吐出ノズルを有しており、この吐出ノズルを取付穴の開口部から底部側に向かって挿入する。その後、吐出ノズルから接着剤を吐出させて取付穴に接着剤を注入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１４９８４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
接着剤が注入される取付穴には、その開口部を上方に向けたもの、水平方向に向けたもの、あるいは下方に向けたもの等、各種のものがあるが、開口部を上方に向けた取付穴の場合には、接着剤がその注入中に取付穴の開口部から落下することがない。ところが、開口部を水平方向又は下方に向けた取付穴、特に下方に向けた取付穴の場合には、接着剤がその注入中に取付穴の底部側から下方へ流動し、開口部から落下してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の問題を解決するために、開口部が底部に対し上下方向において同一位置又は下方に位置する取付穴の内部に固着剤が注入された後、上記取付穴にアンカーボルト等の被固定物がその外周面と上記取付穴の内周面との間に上記固着剤が介在した状態で挿入され、上記固着剤が固化することによって上記被固定物が上記取付穴に固定される際に用いられ、上記取付穴の内部に注入された流動性を有する上記固着剤を保持する保持具であって、上記取付穴にその開口部から底部側へ挿入可能な本体部を有し、この本体部の外周部には当接部が設けられ、上記本体部の中央部には上記本体部を上記取付穴の長手方向に貫通する注入孔が設けられ、上記本体部には当該本体部を上記取付穴の長手方向に貫通する半流通部が設けられ、上記当接部が上記取付穴の内周面に押圧接触することにより、上記本体部が上記取付穴の底部側から開口部側へ移動することが所定の大きさの力で阻止され、
上記取付穴の底部と上記本体部との間の上記取付穴の内部空間には、上記固着剤が上記注入孔を通って注入され、上記半流通部は、上記固着剤の下端部に作用する押圧力が所定の大きさ以下であるときには上記固着剤が上記半流通部を通過することを阻止し、上記固着剤に作用する押圧力が所定の大きさ以上であるときには上記固着剤が上記半流通部を通過することを許容し、上記被固定物が上記取付穴に挿入されると、上記被固定物の上端面が上記本体部の下面に突き当たり、それによって上記本体部が上記取付穴の底部側へ移動させられるように上記本体部が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記本体部が、弾性変形可能な金属板によって形成され、上記当接部が上記本体部及び上記当接部自体の弾性によって上記取付穴の内周面に押圧接触させられ、それによって上記本体部が上記取付穴の開口部側へ移動することが所定の大きさの力で阻止されていることが望ましい。
上記当接部が上記本体部の周方向へ互いに離間して複数形成され、上記半流通部が上記本体部の周方向に隣接する二つの当接部間に形成されていることが望ましい。
上記本体部が、上記取付穴の長手方向と直交する平板として形成され、上記当接部は、上記本体部の内側から外側へ向かうにしたがって上記取付穴の底部側から開口部側へ向かうように傾斜させられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
例えば、下向きの取付穴にアンカーボルトを固定するために、上記構成を有する固着剤の保持具を用いて取付穴に流動性を有する接着剤（固着剤）を注入する場合には、まず取付穴に保持具が所定の位置まで挿入される。挿入された保持具は、当接部が取付穴の内周面に押圧接触することによって挿入位置に留まる。その後、保持具より上側の取付穴の内部に接着剤が注入孔から注入される。注入された接着剤は、保持具によって受け止められる。そして、保持具より上側の取付穴の内部に接着剤が充填される。その状態では、接着剤が保持具の半流通部を通って下方へ移動しようとするが、半流通部は、接着剤が自重によって半流通部を下方へ通り抜けることを阻止する。したがって、接着剤がその注入中に下方へ流動して取付穴の開口部から落下するような事態を防止することができる。
保持具より上側の取付穴内に接着剤が充填された後、アンカーボルトが取付穴にその開口部から挿入される。アンカーボルトは、所定の位置まで挿入されると、保持具に突き当たり、保持具を上方へ押す。すると、接着剤に作用する圧力が増大するため、接着剤が保持具の半流通部を通って取付穴の開口部側へ移動する。よって、保持具は、取付穴の底部側ｊへ向かって上方へ移動することができ、アンカーボルトは保持具に突き当たった後も取付穴に挿入することができる。半流通部を通って下方へ流動した接着剤は、アンカーボルトの外周面と取付穴の内周面との間の空間を埋める。アンカーボルトを取付穴の内部の所定の位置まで挿入すると、アンカーボルトの外周面と取付穴の内周面との間のほぼ全体が接着剤によって埋められる。その後、接着剤が固化することにより、アンカーボルトが取付穴に固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、下方を向く取付穴にアンカーボルトがこの発明に係る保持具を用いて取り付けられた状態を示す断面図である。
【図２】図２は、水平な壁部の下面に取付穴が形成された状態を示す断面図である。
【図３】図３は、取付穴にこの発明に係る保持具及び接着剤充填用のノズルが挿入された状態を示す断面図である。
【図４】図４は、接着剤充填用のノズルとこの発明に係る保持具との関係を示す図であって、図４（Ａ）はノズルに保持具を装着する前の図、図４（Ｂ）はノズルに保持具を装着した後の図である。
【図５】図５は、接着剤が取付穴にノズルから注入された状態を示す断面図である。
【図６】図６は、接着剤の注入後に、ノズルが取付穴から下方へ抜き出された状態を示す断面図である。
【図７】図７は、接着剤が注入された取付穴にアンカーボルトが挿入される前の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、この発明に係る保持具の第１実施の形態を示す図であって、図８（Ａ）はその平面図、図８（Ｂ）はその側面図、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図８（Ｄ）はその斜視図である。
【図９】図９は、この発明に係る保持具の第２実施の形態を示す図であって、図９（Ａ）はその正面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ）はその下面図、図９（Ｄ）は図９（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図９（Ｅ）はその斜視図である。
【図１０】図１０は、この発明に係る保持具の第３実施の形態を示す図であって、図１０（Ａ）はその平面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図１０（Ｄ）はその斜視図である。
【図１１】図１１は、この発明に係る保持具の第４実施の形態を示す図であって、図１１（Ａ）はその平面図、図１１（Ｂ）はその側面図、図１１（Ｃ）はその下面図、図１１（Ｄ）は図１１（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図１１（Ｅ）はその斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係る固着剤の保持具（以下、単に保持具という。）が使用された一例を示すものであり、コンクリート製の床スラブ等の水平な壁部１の下面１ａには、上方へ向かって延びる取付穴１ｂが形成されている。この取付穴１ｂには、この発明に係る保持具１０が挿入されている。保持具１０は、取付穴１ｂの底面近傍、つまり上端部に位置させられている。また、取付穴１ｂには、アンカーボルト２の基端部（上端部）が挿入されている。アンカーボルト２は、取付穴１ｂの内径より所定の寸法だけ小さい外径を有しており、その軸線を取付穴１ｂの軸線と一致させて配置されている。この結果、取付穴１ｂの内周面とアンカーボルト２の外周面との間には、環状の空間が形成されている。アンカーボルト２の上端面は、保持部１０の下面に接触させられている。
【００１０】
取付穴１Ｂの内部空間のうち、保持具１０及びアンカーボルト２によって占有される空間を除く部分、つまり保持具１０より上側の内部空間及び上記環状の空間には、コンクリートモルタル等の接着剤（固着剤）６が充填されている。接着剤６は、流動性を有する状態で取付穴１ｂの内部空間に充填される。そして、充填された接着材６が固化することにより、アンカーボルト２が取付穴１ｂに固定されている。
【００１１】
アンカーボルト２を取付穴１ｂに固定する場合には、まず図２に示すように、壁部１の下面１ａに取付穴１ｂが形成される。取付穴１ｂは、ドリルその他の孔明け工具（図示せず）を用いて形成することができる。
【００１２】
次に、図３に示すように、吐出ガン等の吐出装置（図示せず）にカーットリッジ３が装着される。カートリッジ３は、その内部に接着剤６が充填されており、その吐出口３ａを上方に向けて配置されている。吐出口３ａの外周には、連結筒４の下端部が嵌合固定されている。連結筒４の内周の上端部には、ノズル５の下端部が嵌合固定されている。ノズル５の外周には、この発明に係る保持具１０がノズル５の長手方向へ移動可能に外挿されている。保持具１０は、連結筒４の上端面に載置されている。これにより、保持具１０の位置、つまりノズル５の上端面から保持具１０までの距離が、所望の距離に定められている。
【００１３】
保持具１０は、弾性変形することができるよう、金属製の薄い板材によって構成されている。図８に示すように、保持具１０は、本体部１１を有している。本体部１１は、取付穴１ｂの軸線と直交する平板として形成されており、その中央部には本体部１１を上下方向に貫通する注入孔１２が形成されている。注入孔１２の内径は、ノズル５の外径より僅かに大径であるが、連結筒４の外径より小径になっている。したがって、注入孔１２には、ノズル５を挿入することができるが、連結筒４は挿入不能であり、注入孔１２にノズル５を所定の位置まで挿入すると、本体部１１の下面が連結筒４の上端面に突き当たる。この結果、保持具１０が連結筒４の上端面によって支持される。
【００１４】
図８（Ａ）に示すように、本体部１１の外周部には複数（この実施の形態では４つ）の突出部１３が形成されている。突出部１３は、本体部１１と同一平面上に配置されており、本体部１１の径方向外側に突出している。突出部１３の幅は、本体部１１の径方向外側へ向かうにしたがって狭くなっており、それによって突出部１３の平面視形状（取付穴１ｂの軸線方向から見た形状）が三角形状になっている。
【００１５】
各突出部１３の先端部は、下方に向かって折り曲げられており、その折り曲げ箇所より先端側の部分が当接部１４になっている。当接部１４は、本体部１１の径方向外側へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜させられている。図８（Ａ）に示すように、各当接部１４の先端縁は、取付穴１ｂの内周面より外側に位置させられている。つまり、各当接部１４の先端縁を結ぶ円の直径は、取付穴１ｂの内径より大径になっている。したがって、保持具１０を取付穴１ｂにその下端開口部から挿入すると、当接部１４の先端部が壁部１の下面１ａに突き当たり、傾斜角度が大きくなるように、本体部１１、突出部１３及び当接部１４、特に突出部１３及び当接部１４が大きく弾性変形する。この結果、保持具１０が取付穴１ｂに挿入可能になる。しかも、突出部１３及び当接部１４は、当接部１４の傾斜角度が大きくなるようには比較的小さい力で弾性変形する。したがって、保持具１０は、取付穴１ｂに比較的小さな力で容易に挿入することができる。その一方、保持具１０が取付穴１ｂに挿入された状態では、取付穴１ｂの内周面と当接部１４とのなす角度が鋭角になっているので、保持具１０を下方へ移動させようとすると、当接部１４が取付穴１ｂの内周面に食い込むような状況を呈する。したがって、保持具１０は、大きな力で下方へ押さない限り、下方へは移動することがなく、図６及び図７に示すように、保持具１０より上側の取付穴１ｂ内に接着剤が充填されたとしても、充填された接着剤６の重さによって保持具１０が下方へ移動することはない。
【００１６】
本体部１１の周方向に隣接する二つの突出部１３，１３間には、それらによって三角形状の凹部（半流通部）１５が区画形成されている。この凹部１５の平面視における形状及び大きさは、取付穴１ｂに注入される接着剤６の流動性（粘度）や粒子の大きさに応じて適宜実験に基づいて定められる。すなわち、図６及び図７に示すように、保持具１０より上側に位置する取付穴１ｂの内部全体（ノズル５の占有空間を除く）に流動性を有する接着剤６が充填された状態においては、接着剤６がその自重によって凹部１５を通り抜けようとする。しかし、凹部１５の大きさは、接着剤６がその自重によって凹部１５を通り抜けることを阻止することができるような大きさに定められている。したがって、保持具１０より上側の取付穴１ｂの内部空間に充填された接着剤６は、その自重によっては凹部１５を下方へ通り抜けることがない。ただし、凹部１５は、接着剤６が凹部１５を通過することを完全に阻止する必要はなく、若干の量であれば接着剤６が凹部１５を通過することを許容してもよい。後述するように、取付穴１ｂに接着剤６が充填された後には、ノズル５が取付穴１ｂから抜き取られ、次いでアンカーボルト２が取付穴１ｂに挿入される。ノズル５が抜き取られてからアンカーボルト２が挿入されるまでの間に、接着剤６が凹部１５を通り抜けて取付穴１ｂの下端開口部から落下しない程度であれば、僅かな量の接着剤６が凹部１５を通り抜けることができるように、凹部１５の大きさが定められていてもよい。
【００１７】
なお、この実施の形態では、本体部１１の周方向に隣接する二つの突出部１３，１３の隣接する側面どうしが互いに交差している関係上、凹部１５が二つの突出部１３，１３によって区画されている。しかし、必ずしもそのように構成する必要はなく、突出部１３，１３を本体部１１の周方向へ互いに離間させて配置してもよい。その場合には、凹部１５が、本体部１１の周方向に隣接する二つの突出部１３，１３及びそれらの間に位置する本体部１１の外周面によって区画される。
【００１８】
図３に示すように、保持具１０が装着されたノズル５は、取付穴１ｂにその下端開口部から挿入される。ノズル５は、その上端面が取付穴１ｂの底面から所定距離だけ離れた位置まで挿入される。つまり、ノズル５の先端開口部から接着剤６を吐出する際に、取付穴１ｂの底面が邪魔にならない範囲においてできる限りノズル５の先端面が底面に近づくように、ノズル５が取付穴１ｂに挿入される。その後、吐出装置によりカートリッジ３内の接着剤６が吐出口３ａから押し出される。吐出口３ａから押し出された接着剤６は、連結筒４及びノズル５の内部を通り、ノズル５の上端開口部から取付穴１ｂの上端部に注入される。この結果、接着剤６が取付穴１ｂにその底部側から順次充填される。所定量の接着剤６が注入されると、保持具１０より上側の取付穴１ｂ内全体に接着剤６が充填される。充填された接着剤６は、凹部１５を下方へ通り抜けようとするが、凹部１５は、接着剤６がその自重によって通り抜けることを阻止する。なお、接着剤６の注入時には、保持具１０より上側の取付穴１ｂ内の空気が、凹部１５の内部及びノズル５の外周面と注入孔１２の内周面との間を通って下方へ流出する。
【００１９】
保持具１０より上側の取付穴１ｂ全体（ノズル５の占有空間を除く）に接着剤６が充填されると、ノズル５からの注入状態を維持しつつ、ノズル５が注入孔１２から下方へ引き抜かれる。この場合、ノズル５は、注入量に応じた速度で引き抜かれる。したがって、ノズル５が挿入されていた部分に接着剤６が充填されていない空間が生じるようなことはない。保持具１０より上側の取付穴１ｂの内部全体に接着剤６が充填されたら、ノズル５からの注入を止め、図６に示すように、ノズル５が保持具１０の注入孔１２から抜き出され、さらに取付穴１ｂから下方へ抜き出される。その後、図７に示すように、アンカーボルト２がその軸線を取付穴１ｂの軸線と一致させた状態で取付穴１ｂに挿入される。アンカーボルト２の上端面が保持具１０の本体部１１の下面に突き当たると、アンカーボルト２の上方への移動に伴って保持具１０が上方へ移動する。すると、保持具１０より上側に充填された接着剤６に対する圧力が増大し、接着剤６が保持具１０の上方への移動に伴って凹部１５を下方へ通り抜ける。したがって、アンカーボルト２は、所定の大きさ以上の力で上方へ移動させることにより、保持具１０を上方へ移動させつつ取付穴１ｂに挿入することができる。なお、注入口１２はアンカーボルト１２の上端面によって塞がれるので、接着剤６が注入口１２を通って下方へ流出することはほとんど無い。
【００２０】
図１に示すように、アンカーボルト２を取付穴１ｂに所定の位置まで挿入すると、取付穴１ｂの内部空間のうち、アンカーボルト２及び保持具１０によって占有される空間を除く空間全体に接着剤６が充填される。勿論、アンカーボルト２を取付穴１ｂに所定の位置まで挿入したときに、取付穴１ｂ全体に接着剤６が充填されるように、接着剤６の注入時における保持具１０の位置が予め定められているのである。
【００２１】
アンカーボルト２は、その上面が取付穴１ｂの底面から下方へ所定距離だけ離間した位置まで挿入されているが、アンカーボルト２の上面が取付穴１ｂの底面に保持具１０を介して突き当たるまで取付穴１ｂに挿入し、そのときにアンカーボルト２及び保持具１０によって占有される空間を除く取付穴１ｂ全体に接着剤６が充填されるようにしてもよい。
【００２２】
アンカーボルト２を取付穴１ｂに所定の位置まで挿入した後、その状態を所定時間維持する。それによって、取付穴１ｂ内の接着剤６を十分に固化させる。接着剤６が固化することにより、アンカーボルト２が取付穴１ｂに固定される。
【００２３】
このように、この発明に係る保持具１０を用いて取付穴１ｂに接着剤６を注入したときには、注入された接着剤６を保持具１０が受け止める。したがって、接着剤６が取付穴１ｂの下端開口部から落下することがない。また、取付穴１ｂに挿入されたアンカーボルト２が保持具１０に突き当たって押し上げると、接着剤６が凹部１５を下方へ通り抜ける。したがって、アンカーボルト２は保持具１０に突き当たった後も取付穴１ｂに挿入することができる。しかも、当接部１４は、保持具１０が下方へ移動することを大きな力で阻止するが、保持具１０が上方へ移動する際には比較的小さな力で、少なくとも保持具１０の下方への移動時に必要とされる力より小さな力で移動することを許容する。よって、アンカーボルト２は、保持具１０に突き当たった後も取付穴１ｂに容易に挿入することができる。アンカーボルト２を取付穴１ｂに所定の位置まで挿入すると、接着剤６が取付穴１ｂ内全体に充填される。したがって、接着剤６が固化することにより、アンカーボルト２が取付穴１ｂに固定される。
【００２４】
図９は、この発明に係る保持具の第２実施の形態を示す。この実施の形態の保持具１０Ａは、突出部１３が三つ形成されている。各突出部１３は、両側面のなす角度が６０°に設定されている。しかも、本体部１１の周方向に隣接する二つの突出部１３，１３の互いに隣接する側面どうしは、段差なく滑らかに連なっている。この結果、保持具１０Ａ全体の平面視形状が正三角形状になっている。このため、保持具１０Ａ単体で見ると、その外周部には凹部が形成されていないが、図９（Ａ）に示すように、保持具１０Ａを取付穴１ｂに挿入した状態では、取付穴１ｂの内周面に対し、二つの突出部１３，１３の側面によって凹部１５が形成される。勿論、この凹部１５の大きさは、上記実施の形態の凹部１５と同様に接着剤６の流通を考慮してその大きさが定められている。
【００２５】
図１０は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の保持具１０Ｂは、図９に示す実施の形態を変形したものである。すなわち、この保持具１０Ｂにおいては、突出部１３が４つ形成されている。その結果、保持具１０Ｂの平面視形状が正方形状になっている。
【００２６】
図１１は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態の保持具１０Ｃは、第１実施の形態の保持具１０を変形したものであり、突出部１３が５つ形成されている。この結果、保持具１０Ｃの平面視形状が人手形ないしは星形になっている。
【００２７】
この発明に係る保持具は、さらに別の形態を採用することも可能である。例えば、突出部１３の先端部を２段階に折り曲げてもよい。すなわち、第１段階の折り曲げでは、その折り曲げ箇所より先端側の部分が斜め下方へ外側へ延びるように折り曲げ、第２段階の折り曲げでは、その折曲げ箇所より先端側の部分が斜め下方内側へ向かうように折り曲げる。そして、第１段階の折り曲げ部と第２段階の折り曲げ部との間の部分を当接部とする。この当接部より先端側の部分、つまり当接部から斜め下方内側へ向かう部分（以下、挟持部という。）の先端縁によって形成される円の直径をアンカーボルト２の外径より若干小径にする。このようにすれば、各挟持部によってアンカーボルト２の外周を挟持することにより、取付穴１ｂに挿入されたアンカーボルト２を保持具によって保持することができる。よって、アンカーボルト２を接着剤６が固化するまで人手又は他の器材によって保持する必要がなくなり、その分だけ施工の手間を省くことができる。
【００２８】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、この発明に係る流動性物質の保持具１〜１Ｃを接着剤６の保持に使用しているが、接着剤以外の固着剤の保持に使用してもよい。また、接着剤としては、無機系の接着剤及び有機系の接着剤の両者に使用することができる。
また、上記の実施の形態においては、半流通部として凹部１５を採用しているが、本体部１１の外周面と注入孔１２の内周面との間に貫通孔を形成し、この貫通孔を半流通部としてもよい。
また、上記の実施の形態においては、注入孔１２にノズル５を挿通しており、その結果接着剤６が注入孔１２の内部をノズル５を介して流通している。つまり、接着剤６が注入孔１２の内部を間接的に流通している。しかし、本体部１１の下面にノズル５の上端面、連結筒部４の上端面又は吐出口３ａの上端面を突き当てることにより、ノズル５、連結筒部４又は吐出口３ａから吐出された接着剤６を注入孔１２に直接流通させてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、取付穴１ｂにアンカーボルト２が固定されているが、ねじ鉄筋等の異形鉄筋、他の被固定物を取付穴１ｂに固定するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明に係る固着剤の保持具は、開口部を下方に向けた取付穴に接着剤等の流動性を有する固着剤を注入、充填する際に、固着剤が取付穴から下方へ落下することを防止するための部材として利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ｂ    取付穴
６    接着剤（固着剤）
１０    固着剤の保持具
１０Ａ    固着剤の保持具
１０Ｂ    固着剤の保持具
１０Ｃ    固着剤の保持具
１１    本体部
１２    注入孔
１４    当接部
１５    凹部（半流通部）
【図１】
0005537311.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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