(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の端部が開放した円筒状金型を内部に収納するケースと、
前記ケースの内部に設けられ、前記円筒状金型にその径方向から対向する電磁誘導コイルと、
前記ケースの内部の前記円筒状金型の端部の上方に吸気口をそれぞれ配置し、前記ケースの外側へ終端を延出した排気ダクトと、
前記排気ダクトの終端に接続した吸引手段とを備え、
前記排気ダクトを前記円筒状金型に対して昇降させる昇降手段を備え、前記円筒状金型から前記排気ダクトまでの高さを調整できることを特徴とする加熱排気装置。
【請求項２】
前記電磁誘導コイルを前記排気ダクトに連結したことを特徴とする請求項１に記載の加熱排気装置。
【請求項３】
複数の前記電磁誘導コイルを備え、これらの電磁誘導コイルのうち一の電磁誘導コイルを、前記円筒状金型の下方に配置し、前記複数の電磁誘導コイルのうち他の電磁誘導コイルを、前記円筒状金型の端部の上方に配置し前記排気ダクトに連結したことを特徴とする請求項１に記載の加熱排気装置。
【請求項４】
前記円筒状金型の端部よりも前記電磁誘導コイルが長手方向へ２５ｍｍ以下の範囲で突出することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の加熱排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シームレス（無継目）製品の遠心成形に使用する円筒状金型を加熱し、シームレス製品の材料に含まれる溶剤の気化したガスを排気する加熱排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シームレス製品の材料が溶剤を含む熱硬化性樹脂である場合、円筒状金型を所定の温度に加熱し、円筒状金型の熱で熱硬化性樹脂が硬化するに従い溶剤が気化しガスとなる。このようなガスが大気中に漏出しないように、円筒状金型をケースに収納し、ケースに接続した排気ダクトを通して、ケース内のガスはスクラバー等へ送られる。
【０００３】
従来、電熱器、又は温風等による円筒状金型の加熱は行われているが、これらに比べ高い効率で円筒状金型の全体を加熱するには、円筒状金型の近傍に電磁誘導コイルを設置し、この電磁誘導コイルによって円筒状金型を誘導加熱することが望ましい。この場合、電磁誘導コイルの冷却が不可欠であるため、電磁誘導コイルのパッケージ内に空気がエアブロワー等で送風される。しかしながら、電磁誘導コイルは誘導加熱された円筒状金型に比較して温度が低く、電磁誘導コイルに触れた溶剤のガスが結露するという問題が起こる。
【０００４】
下記の特許文献は、円筒状金型を製造炉に収納することを示している。これは、製造炉に過熱水蒸気を供給することにより、シームレス製品に残留する溶剤を気化させ、そのガスを過熱水蒸気と共に製造炉から排気するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８１６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、ケースに収納した円筒状金型を誘導加熱するとき、ケース内で発生するガスを良好に排気できる加熱排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、長手方向の端部が開放した円筒状金型を内部に収納するケースと、前記ケースの内部に設けられ、前記円筒状金型にその径方向から対向する電磁誘導コイルと、前記ケースの内部の前記円筒状金型の端部の上方に吸気口をそれぞれ配置し、前記ケースの外側へ終端を延出した排気ダクトと、前記排気ダクトの終端に接続した吸引手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、特には、前記排気ダクトを前記円筒状金型に対して昇降させる昇降手段を備え、前記円筒状金型から前記排気ダクトまでの高さを調整できることを特徴とする。また、本発明は、前記電磁誘導コイルを前記排気ダクトに連結したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、複数の前記電磁誘導コイルを備え、これらの電磁誘導コイルのうち一の電磁誘導コイルを、前記円筒状金型の下方に配置し、前記複数の電磁誘導コイルのうち他の電磁誘導コイルを、前記円筒状金型の端部の上方に配置し前記排気ダクトに連結したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記円筒状金型の端部よりも前記電磁誘導コイルが長手方向へ２５ｍｍ以下の範囲で突出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る加熱排気装置によれば、ケースの内部に設けられた電磁誘導コイルで円筒状金型を誘導加熱し、円筒状金型の内側に供給されるシームレス製品の材料を加熱できる。これにより材料に含まれる溶剤が気化しガスが発生する。排気ダクトの吸気口は、ケースの内部の円筒状金型の端部の上方にそれぞれ配置され、排気ダクトの終端に接続した吸引手段は、ケースの内部を満たす空気を排気ダクトの吸気口から吸引するので、円筒状金型の内側で発生したガスは、直ちに排気ダクトの吸気口へ誘引される。
【００１２】
このため、ケースの内部にガスが拡散することはないので、ケースの内部でガスの結露は起こらない。しかも、ガスが結露しない分、排気ダクトを通り吸引手段に達するガスの量、又は濃度が増すので、ガスの回収を効率よく行うことができる。
【００１３】
更に、本発明に係る加熱排気装置によれば、昇降手段が排気ダクトを円筒状金型に対して昇降させるので、例えば互いに直径の異なる複数の円筒状金型の中から選択した円筒状金型をケースに収納した場合、円筒状金型の端部から排気ダクトの吸気口までの高さを所望に調整することができる。このため、円筒状金型の直径の大きさに関わらず、当該加熱排気装置は、溶剤のガスがケースの内部で拡散するのを防止し、上記の効果を達成することができる。
【００１４】
更に、本発明に係る加熱排気装置によれば、電磁誘導コイルを排気ダクトに連結しているので、排気ダクトが昇降するときに、電磁誘導コイルを排気ダクトと共に昇降させることができる。このため、上記の排気ダクトの高さ調整を行うのと同時に、電磁誘導コイルを円筒状金型に対向させる間隔も調整することができる。
【００１５】
更に、本発明に係る加熱排気装置によれば、円筒状金型の長手方向の全域を一の電磁誘導コイルで加熱することに加え、円筒状金型の端部を他の電磁誘導コイルで加熱することができる。このため、単一の電磁誘導コイルで円筒状金型を誘導加熱するのに比較して、円筒状金型の全体の温度を均一に保つのに有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る加熱排気装置の動作の一例を示す長手方向の断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る加熱排気装置の動作の一例を示す幅方向の断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る加熱排気装置の動作の他例を示す長手方向の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る加熱排気装置について図面を参照しながら説明する。シームレス製品の遠心成形を行うための要素には、従来の技術を適用できるので、その図示を省略する。
【００１８】
図１に示すように、加熱排気装置１は、長手方向の両方の端部３が開放した円筒状金型５を内部に収納する箱形のケース７と、ケース７の内部に設けられ円筒状金型５の外周面９に対向する複数の電磁誘導コイル１１，１３と、ケース７の内部の円筒状金型５の端部３の上方に吸気口１５をそれぞれ配置しケース７の外側へ終端１７を延出した２つの排気ダクト１９と、排気ダクト１９の終端１７に接続した吸引手段２１とを備える。
【００１９】
円筒状金型５は、その内側に溶剤を含む液状の熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂が供給される。シームレス製品の材料に適用できる熱硬化性樹脂としてポリイミド系樹脂がある。図２に記した２つの円２３は、円筒状金型５の外周面９に転がり接触するローラーの外形を表している。これらのローラーは、円筒状金型５を水平姿勢で支持し、電動機の出力を円筒状金型５に回転力として伝達するものである。ケース７は、図１，２に示す側面材２５，２７、底面材２９、及び上面材３１を接合して成る函体である。
【００２０】
排気ダクト１９は、ケース７の上面材３１を貫く通気パイプ３３の下端に、吸気口１５を下向きに開放したフード３５を接合したものである。図２に表れたフード３５の幅は、円筒状金型５の直径よりも大きいことが好ましく、点３７で示した円筒状金型５の幾何学的中心は、フード３５の幅を二等分する位置の真下を通ることが好ましい。図１に表れたフード３５の厚みを８０ｍｍ前後に設定するのが好ましい。フード３５の幅は、円筒状金型５の直径よりも約２０ｍｍ広いことが好ましい。また、円筒状金型５の端部３から吸気口１５までの高さは、約１０ｍｍ以内であることが好ましい。この高さは、円筒状金型５の直径を［φ］とし、その幾何学的中心から吸気口１５までの高さを［ｈ］とすると、ｈ−φ／２として得られる。
【００２１】
吸引手段２１として、吸引口から吸引した空気を吐出口から吐出できるエアブロワー、又は空気ポンプ等を適用しても良い。この場合、排気ダクト１９の終端１７は、一点鎖線３９で示したホース等を介して、吸引手段２１の吸引口に接続される。吸引手段２１の吐出口にはスクラバー等を接続しても良い。また、図示を省略しているが、ケース７の適所には換気孔が形成されており、ケース７の内部を満たす空気が吸引手段２１によって吸引される分、ケース７の外側の空気が換気孔を経てケース７の内部に導入される。
【００２２】
電磁誘導コイル１１，１３は、それぞれのパッケージが図に表れている。電磁誘導コイル１１は、円筒状金型５の下方に配置されケース７に位置決めされている。２つの電磁誘導コイル１３は、円筒状金型５の両方の端部３の上方にそれぞれ配置され、これらの排気ダクト１９を連結する連結材４１に支持されている。電磁誘導コイル１１，１３と円筒状金型５の外周面９との間隔は約１０ｍｍ以内であることが好ましい。
【００２３】
電磁誘導コイル１１，１３の電源回路はケース７の外側に設けられている。この電源回路から交流電流が電磁誘導コイル１１，１３に供給されると、円筒状金型５は磁界を印加され温度上昇する。特に、円筒状金型５の端部３は、電磁誘導コイル１１，１３の双方によって磁界を印加される。電磁誘導コイル１３を省略しても円筒状金型５の誘導加熱は行えるが、円筒状金型５の開放した端部３から熱が逃げやすいので、電磁誘導コイル１１に加えて電磁誘導コイル１３を用いる方が、円筒状金型５の全体の温度を均一に保つのに有利である。
【００２４】
更に、加熱排気装置１は、円筒状金型５の端部３から吸気口１５までの高さを最適に調整できるように、排気ダクト１９を昇降手段４３によって所望の高さに昇降させることができる。昇降手段４３は、上面材３１の上方に配置された昇降部材４５と、昇降部材４５を上面材３１に対して昇降させる駆動源４７と、上面材３１を貫き昇降部材４５に上端を固定されたスライドシャフト４９と、上面材３１に取付けられスライドシャフト４９を昇降自在に案内するガイドブッシュ５１とを備える。排気ダクト１９の通気パイプ３３は昇降部材４５に固定されている。スライドシャフト４９の下端は連結材４１に接合されている。符号５３はパッキン材を指している。
【００２５】
駆動源４７は限定される要素ではないが、例えばギアケース５５に電動機を内装し、この電動機の回転に従って作動ロッド５７がギアケース５５に対して上下方向に作動するアクチュエータを適用しても良い。この場合、ギアケース５５を上面材３１に固定し作動ロッド５７を昇降部材４５に接合する。作動ロッド５７が上方へ作動するとき、図３に示すように昇降部材４５と共に２つの排気ダクト１９、及び電磁誘導コイル１３が円筒状金型５に対して上昇する。反対に、作動ロッド５７が下方へ作動するとき、図１に示すように昇降部材４５と共に２つの排気ダクト１９、及び電磁誘導コイル１３が円筒状金型５に対して下降する。
【００２６】
以上に述べた加熱排気装置１によれば、電磁誘導コイル１１，１３で円筒状金型５を誘導加熱し、円筒状金型５の内側に供給されるシームレス製品の材料を加熱できる。これにより材料に含まれる溶剤が気化しガスが発生する。吸引手段２１は、ケース７の内部の空気を排気ダクト１９の吸気口１５から吸引するので、円筒状金型５の内側で発生したガスは、直ちに排気ダクト１９の吸気口１５へ誘引される。このため、ケース７の内部にガスが拡散することはないので、ケース７の内部でガスの結露は起こらない。しかも、ガスが結露しない分、排気ダクト１９を通り吸引手段２１に達するガスの量、又は濃度が増すので、ガスの回収を効率よく行うことができる。
【００２７】
また、互いに直径の異なる複数の円筒状金型の中から選択した円筒状金型５をケース７に収納する場合、加熱排気装置１は、円筒状金型５の端部３から吸気口１５までの高さを調整できるので、円筒状金型５の直径の大きさに関わらず、溶剤のガスがケース７の内部で拡散するのを防止し、上記の効果を達成することができる。
【００２８】
また、電磁誘導コイル１３が連結材４１を介して２つの排気ダクト１９に連結されているので、排気ダクト１９が昇降するときに、電磁誘導コイル１３を排気ダクト１９と共に昇降させることができる。このため、上記の排気ダクト１９の高さ調整を行うのと同時に、電磁誘導コイル１３を円筒状金型５の外周面９に対向させる間隔も適切に調整することができる。
【００２９】
図１，３に示すように、電磁誘導コイル１１の全長は円筒状金型５よりも長く、電磁誘導コイル１１の端部は、次の理由で円筒状金型５の端部３から長手方向へ突出している。同様に、電磁誘導コイル１３の端部も円筒状金型５の端部３から長手方向へ突出している。
【００３０】
即ち、寸法ｘは、電磁誘導コイル１１，１３の端部から円筒状金型５の端部３までの距離を示している。円筒状金型５の内側で発生したガスを排気ダクト１９へ導くには、寸法ｘを小さくするのが好ましいが、電磁誘導コイル１１，１３の端部の位置を円筒状金型５の端部３に揃える（寸法ｘを０ｍｍにする）と、端部３に磁界が印加され難くなり、円筒状金型５の全体の一様な誘導加熱が妨げられる。そこで、排気ダクト１９による良好なガスの吸引と、円筒状金型５の全体の温度の均一化とを達成するために、２５ｍｍ以下の範囲で寸法ｘを設定することが好ましい。図示の寸法ｘは約１５ｍｍに相当する。
【００３１】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施でき、以下の態様で実施しても良い。例えば、電磁誘導コイル１３を省略し、単一の電磁誘導コイル１１で円筒状金型５を誘導加熱しても良い。この場合、電磁誘導コイル１１を排気ダクト１９に連結するようにしても良い。また、電磁誘導コイル１１，１３は、円筒状金型５に対してその径方向から対向すれば良く、電磁誘導コイル１１，１３を円筒状金型５の側方に配置しても良い。
【００３２】
排気ダクト１９は２つである必要はなく、１つの排気ダクト１９の下端が２つの吸気口１５に分岐するようにしても良い。昇降手段４３を省略し、排気ダクト１９をケース７の適所に固定しても良い。吸引手段２１が吸引する空気の風量は約２００リットル/ｍｉｎが適当であるが、吸引手段２１であるエアブロワーに供給される電流をインバーター制御し、これにより排気ダクト１９の吸気口１５から吸引される空気の流量を調整できるようにしても良い。
【００３３】
また、円筒状金型５の温度を非接触式の温度計で測定し、この値に基づき電磁誘導コイル１１，１３の電源回路が円筒状金型５に印加する磁界の強度を調整するようにしても良い。電磁誘導コイル１１の端部から円筒状金型５の端部３までの距離と、電磁誘導コイル１３の端部から円筒状金型５の端部３までの距離とは、必ずしも一致しなくて良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、精密な電子部品の製造に加え、あらゆる環状の製品を成形するのに有益な技術である。
【符号の説明】
【００３５】
１…加熱排気装置、３…端部、５…円筒状金型、７…ケース、９…外周面、１１，１３…電磁誘導コイル、１５…吸気口、１７…終端、１９…排気ダクト、２１…吸引手段、２３…円、２５，２７…側面材、２９…底面材、３１…上面材、３３…通気パイプ、３５…フード、４１…連結材、４３…昇降手段、４５…昇降部材、４７…駆動源、４９…スライドシャフト、５１…ガイドブッシュ、５５…ギアケース、５７…作動ロッド。
【図１】
0005473437.tif 000002
【図２】
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【図３】
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