(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物（２）に埋設されて、そのコンクリート構造物（２）にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材（３）が挿通され、且つ、内部にグラウト（４）が充填されるシース管路（１）において、シース（１０）の端部同士が継手部材（１１）を介して連結固定された接続部位（１２）が設けられ、前記シース（１０）は、径外方向に膨出した凸条（１５）が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成された螺旋波形管とされ、前記継手部材（１１）は、その両端部に連結筒部（２１）を備え、この連結筒部（２１）には、径外方向に膨出した突条（２５）が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成され、前記凸条（１５）の外周面（１６）における軸方向の断面形状と前記突条（２５）の内周面（２６）における軸方向の断面形状とが異形とされていて、前記接続部位（１２）において、前記凸条（１５）の外周面（１６）と前記突条（２５）の内周面（２６）とが部分的に接触しながら、前記凸条（１５）と前記突条（２５）とが螺合されることで、前記シース（１０）の端部に前記継手部材（１１）の連結筒部（２１）が外嵌固定されて、これらシース（１０）の端部と継手部材（１１）の連結筒部（２１）との間に、前記グラウト（４）の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ導くための排水路（３０）が形成されていることを特徴とするシース管路構造。
【請求項２】
コンクリート構造物（２）に埋設されて、そのコンクリート構造物（２）にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材（３）が挿通され、且つ、内部にグラウト（４）が充填されるシース管路（１）において、シース（１０）の端部同士が継手部材（１１）を介して連結固定された接続部位（１２）が設けられ、前記シース（１０）は、径外方向に膨出した凸条（１５）が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成された螺旋波形管とされ、前記継手部材（１１）は、その両端部に連結筒部（２１）を備え、この連結筒部（２１）には、径外方向に膨出した突条（２５）が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成され、前記凸条（１５）の外周面（１６）における軸方向の断面形状と前記突条（２５）の内周面（２６）における軸方向の断面形状とが異形とされていて、前記接続部位（１２）において、前記凸条（１５）の外周面（１６）と前記突条（２５）の内周面（２６）とが部分的に接触しながら、前記凸条（１５）と前記突条（２５）とが螺合されることで、前記シース（１０）の端部に前記継手部材（１１）の連結筒部（２１）が外嵌固定されて、これらシース（１０）の端部と継手部材（１１）の連結筒部（２１）との間に、前記グラウト（４）の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を隔離する隔離空間（３１）が形成されていることを特徴とするシース管路構造。
【請求項３】
前記凸条（１５）の外周面（１６）に、螺旋方向に沿った角隅部（１６ｃ）が形成されていて、前記接続部位（１２）において、前記凸条（１５）の角隅部（１６ｃ）が前記突条（２５）の内周面（２６）に線接触しながら、前記凸条（１５）と前記突条（２５）とが螺合されている請求項１又は２記載のシース管路構造。
【請求項４】
前記シース管路（１）が上下方向に蛇行した状態でコンクリート構造物（２）に埋設され、その少なくとも頂部付近（１ａ）に前記接続部位（１２）が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のシース管路構造。
【請求項５】
前記継手部材（１１）の中間部（２０）に、グラウト（４）の充填状況を確認する確認手段が設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載のシース管路構造。
【請求項６】
上記確認手段が、管路内の空気を管路外へ排出するための排気筒（４０）（４１）、管路内の残留空気の有無を検知するためのセンサ（５０）、管路内の状態を撮影するカメラを挿入するための挿入筒（６０）のいずれか、又はこれらの組み合わせからなる請求項５記載のシース管路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＰＣ桁橋等のコンクリート構造物に埋設されて、そのコンクリート構造物にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材が挿通され、且つ、内部にグラウトが充填されるシース管路の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポストテンション工法によるＰＣ桁橋等のプレストレストコンクリート構造物の構築に際しては、コンクリート構造物にシース管路を埋設して、この管路内に挿通させたＰＣ鋼材を緊張させて、その反力である圧縮力（プレストレス）をコンクリート構造物に導入している。そして、ＰＣ鋼材を挿通させた管路内に、ポルトランドセメント、水、混和剤等の混合物であるグラウトを充填して硬化させることで、ＰＣ鋼材を腐食から守るようにしている。【０００３】
グラウトの充填に際しては、管路内に隙間なく密に充填する必要がある。例えば、管路内にグラウト未充填部分が生じて空気が残留すると、この部分で結露が発生して、これがＰＣ鋼材の腐食の要因となり、コンクリート構造物の強度が低下するといった不具合が生じることになる。【０００４】
そこで、シースの端部同士を排気筒付きの継手部材を介して連結固定して、その継手部材の排気筒に接続した排気用ホースを通して、管路内の空気を管路外へ排出するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、シースの端部同士をセンサ付きの継手部材を介して連結固定して、その継手部材のセンサによって管路内のグラウトの充填状況（残留空気の有無）を確認するものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２１９００号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、グラウトの充填に際して管路内に残留する空気に対しては、種々の対策が施されているが、これ以外にＰＣ鋼材の腐食の要因となるものとして、グラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水がある。すなわち、管路内に残留したブリーディング水がＰＣ鋼材に直接接触したり、ブリーディング水の蒸発後の空隙部分で発生した結露がＰＣ鋼材に接触することで、ＰＣ鋼材の腐食を招いて、コンクリート構造物の強度が低下するといった不具合が生じることになる。しかしながら、このようなグラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水に対しては、何ら対策が施されていないのが現状であった。【０００７】
この発明は、上記に鑑み、グラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ逃がす、または隔離して、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材の腐食を抑えるようにしたシース管路構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のシース管路構造は、コンクリート構造物２に埋設されて、そのコンクリート構造物２にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材３が挿通され、且つ、内部にグラウト４が充填されるシース管路１において、シース１０の端部同士が継手部材１１を介して連結固定された接続部位１２が設けられ、前記シース１０は、径外方向に膨出した凸条１５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成された螺旋波形管とされ、前記継手部材１１は、その両端部に連結筒部２１を備え、この連結筒部２１には、径外方向に膨出した突条２５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成され、前記凸条１５の外周面１６における軸方向の断面形状と前記突条２５の内周面２６における軸方向の断面形状とが異形とされていて、前記接続部位１２において、前記凸条１５の外周面１６と前記突条２５の内周面２６とが部分的に接触しながら、前記凸条１５と前記突条２５とが螺合されることで、前記シース１０の端部に前記継手部材１１の連結筒部２１が外嵌固定されて、これらシース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間に、前記グラウト４の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ導くための排水路３０が形成されていることを特徴とする。【０００９】
また、この発明とは別の発明のシース管路構造は、コンクリート構造物２に埋設されて、そのコンクリート構造物２にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材３が挿通され、且つ、内部にグラウト４が充填されるシース管路１において、シース１０の端部同士が継手部材１１を介して連結固定された接続部位１２が設けられ、前記シース１０は、径外方向に膨出した凸条１５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成された螺旋波形管とされ、前記継手部材１１は、その両端部に連結筒部２１を備え、この連結筒部２１には、径外方向に膨出した突条２５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成され、前記凸条１５の外周面１６における軸方向の断面形状と前記突条２５の内周面２６における軸方向の断面形状とが異形とされていて、前記接続部位１２において、前記凸条１５の外周面１６と前記突条２５の内周面２６とが部分的に接触しながら、前記凸条１５と前記突条２５とが螺合されることで、前記シース１０の端部に前記継手部材１１の連結筒部２１が外嵌固定されて、これらシース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間に、前記グラウト４の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を隔離する隔離空間３１が形成されていることを特徴とする。【００１０】
また、前記凸条１５の外周面１６に、螺旋方向に沿った角隅部１６ｃが形成されていて、前記接続部位１２において、前記凸条１５の角隅部１６ｃが前記突条２５の内周面２６に線接触しながら、前記凸条１５と前記突条２５とが螺合されている。【００１１】
さらに、前記シース管路１が上下方向に蛇行した状態でコンクリート構造物２に埋設され、その少なくとも頂部付近１ａに前記接続部位１２が設けられている。さらにまた、前記継手部材１１の中間部２０に、グラウト４の充填状況を確認する確認手段として、管路内の空気を管路外へ排出するための排気筒４０、４１、管路内の残留空気の有無を検知するためのセンサ５０、管路内の状態を撮影するカメラを挿入するための挿入筒６０のいずれか、又はこれらの組み合わせからなる機能部位が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のシース管路構造によると、シースの端部同士を継手部材を介して連結固定してなる接続部位において排水路を形成しているので、グラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を排水路を通して管路外へ逃がすことができ、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材の腐食を抑えて、コンクリート構造物の強度を長期に亘って良好に維持することができる。【００１３】
また、この発明の別の発明のシース管路構造によると、シースの端部同士を継手部材を介して連結固定してなる接続部位において隔離空間を形成しているので、グラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水が、硬化前のグラウトの圧力により管路外に向けて押し出される形で、隔離空間に位置する（流れ込む）こととなり、ブリーディング水がＰＣ鋼材に直接接触することが抑えられ、その結果、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材の腐食を抑えて、コンクリート構造物の強度を長期に亘って良好に維持することができる。【００１４】
しかも、排水路や隔離空間の形成に際しては、シースの端部とこれに外嵌固定する継手部材の連結筒部との間に排水路や隔離空間となるクリアランスを確保しているだけであって、特別な機構や専用部材を必要とせずに、構造の簡略化を図ることができる。【００１５】
さらに、シースの端部における凸条の外周面と継手部材の連結筒部における突条の内周面とを部分的に接触させながら、これら凸条と突条とを螺合させることで、シースの端部とこれに外嵌固定する継手部材の連結筒部との間に排水路や隔離空間となるクリアランスを確保している。このため、シースの端部に継手部材の連結筒部を安定した状態で外嵌固定させながら（外嵌固定に支障をきたさないようにしながら）、排水路や隔離空間を形成することができ、しかも凸条と突条との螺合に際しての摩擦抵抗が小さくなることから、外嵌固定時の作業性を良好にして、シースの端部同士の継手部材を介しての連結固定を容易に行うことができる。【００１６】
また、凸条と突条との螺合に際して、凸条の角隅部を突条の内周面に線接触させることで、排水路や隔離空間を確実に形成することができるとともに、摩擦抵抗をより一層小さくして外嵌固定時の作業性を高めることができる。【００１７】
さらに、上下方向に蛇行したシース管路の少なくとも頂部付近に、排水路や隔離空間を形成した接続部位を設けることで、シース管路の頂部付近に集まり易いブリーディング水を効率良く捕らえて管路外へ逃がしたり、隔離空間に位置させることができる。【００１８】
さらにまた、継手部材の中間部に各種の機能部材を設けて、管路内に残留する空気に対しても対策を施すことで、ＰＣ鋼材の腐食を確実に防止して、信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施形態に係るシース管路構造を示す縦断面図である。
【図２】接続部位の縦断面図である。
【図３】接続部位の要部の縦断面図である。
【図４】シース及び継手部材を示す正面図である。
【図５】排気筒を備えた継手部材の正面図である。
【図６】排気筒を備えた継手部材の正面図である。
【図７】センサを備えた継手部材の正面図である。
【図８】挿入筒を備えた継手部材の正面図である。
【図９】別の実施形態に係るシース管路構造における接続部位の要部の縦断面図である。
【図１０】さらに別の実施形態に係るシース管路構造における接続部位の要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係るシース管路構造は、例えばポストテンション工法によるＰＣ桁橋等のプレストレストコンクリート構造物の構築に際して適用されるものである。
【００２１】
シース管路１は、図１及び図２に示すように、コンクリート構造物２に埋設されて、そのコンクリート構造物２にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材３が挿通され、且つ、内部にグラウト４が充填されるようになっている。なお、グラウト４としては、ポルトランドセメント、水、混和剤等の混合物からなる一般的なものが用いられている。
【００２２】
このシース管路１は、コンクリート構造物２に上下方向に蛇行した状態で埋設され、その頂部付近１ａに、シース１０の端部同士が継手部材１１を介して連結固定された接続部位１２が設けられている。そして、この接続部位１２において、グラウト４の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ逃がすための対策が施されている。なお、接続部位１２は、シース管路１の頂部付近１ａだけでなく、頂部付近１ａと底部付近１ｃとの間の傾斜部付近１ｂ、或いは、底部付近１ｃに設けるようにしても良い。
【００２３】
シース１０は、図２及び図４に示すように、径外方向に膨出した凸条１５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成されたポリエチレン樹脂製の螺旋波形管とされている。なお、シース１０の素材としては、必ずしもポリエチレン樹脂に限らず、その他の合成樹脂であっても良い。
【００２４】
このシース１０における凸条１５の外周面１６は、図３に示すように、軸方向に沿って平坦な幅狭の外頂面１６ａと、この外頂面１６ａの長手方向（螺旋方向）に沿った両端部分から径内方向へ向かって拡開状態で延出した一対の外側面１６ｂとによって構成されている。軸方向に隣接する凸条１５の外周面１６同士は、軸方向に沿って平坦な外底面１７を介して連続した状態となっている。なお、凸条１５は、その軸方向の断面形状が長手方向（螺旋方向）全長に亘って均一とされている。
【００２５】
継手部材１１は、ポリエチレン樹脂製であって、図２及び図４に示すように、その中間部２０が略直筒状に形成され、両端部がシース１０の端部に外嵌固定される螺旋波形状の連結筒部２１とされ、中間部２０と連結筒部２１とがテーパー部２２を介して連続されている。なお、継手部材１１の素材としては、必ずしもポリエチレン樹脂に限らず、その他の合成樹脂であっても良い。
【００２６】
この継手部材１１の連結筒部２１には、径外方向に膨出した突条２５が軸方向に等ピッチで螺旋状に形成されている。この連結筒部２１の突条２５は、シース１０の凸条１５と略同じピッチで、その内側への凸条１５の入り込みを許容する大きさに形成されている。突条２５の内周面２６は、図３に示すように、軸方向に沿って平坦な幅広の内頂面２６ａと、この内頂面２６ａの長手方向（螺旋方向）に沿った両端部分から径内方向へ向かって拡開状態で延出した一対の内側面２６ｂとによって構成されている。軸方向に隣接する突条２５の内周面２６同士は、径内方向に張り出すように湾曲した内底面２７を介して連続した状態となっている。なお、突条２５は、その軸方向の断面形状が長手方向（螺旋方向）全長に亘って均一とされている。
【００２７】
シース１０の凸条１５と継手部材１１の突条２５とを比較すると、凸条１５の外周面１６における軸方向の断面形状と突条２５の内周面２６における軸方向の断面形状とが互いに異形とされている。具体的に、凸条１５の外頂面１６ａが突条２５の内頂面２６ａよりも幅狭となっていて、凸条１５の外側面１６ｂの軸方向に対する角度（約４５度）が突条２５の内側面２６ｂの軸方向に対する角度（約６０度）よりも小さくなっている。
【００２８】
そして、上記の接続部位１２において、図２に示すように、シース１０の凸条１５と継手部材１１の突条２５とを螺合させて、シース１０の先端部分を継手部材１１のテーパー部２２に押し付けることで、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１が外嵌固定されている。
【００２９】
この場合、凸条１５の外周面１６と突条２５の内周面２６とは、その軸方向の断面形状が互いに異形となっていることから、全体的に重なり合うことなく部分的に接触した状態となっている。このため、シース１０の端部同士が継手部材１１を介して安定した状態で連結固定されながらも、シース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間には、螺旋方向に連続するクリアランスが確保されている。そして、この螺旋方向に連続するクリアランスが、グラウト４の硬化に際して管路内に生じるブリーディングを管路外へ導くための排水路３０とされている。
【００３０】
一般に、シース管路１へのグラウト４の充填に際しては、グラウト４をポンプ等によって加圧した状態で管路内に注入する。グラウト４の注入後は、ポンプ等による加圧を解除することになるが、管路内は加圧状態のグラウト４によって満たされて高圧（１気圧以上）に維持されることになる。グラウト４の硬化に際して、管路内にブリーディング水が生じると、このブリーディング水は、高圧に維持された管路内から排水路３０を通って管路外へ導かれることになる。これにより、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材３の腐食を抑えることができ、コンクリート構造物２の強度を長期に亘って良好に維持することができる。
【００３１】
図５乃至図８は、継手部材１１の変形例を示している。これら継手部材１１は、その中間部２０に、グラウト４の充填状況を確認する手段として、各種の機能部位が設けられている。なお、これらは一例であって、例えば各種の機能部位を複合的に備えた継手部材１１を用いるようにしても良い。
【００３２】
図５及び図６に示す継手部材１１は、その中間部２０に機能部位として排気筒４０、４１が突設されていて、これら排気筒４０、４１に接続した排気用ホースを通して、グラウト４の充填に際して管路内に残留する空気を管路外へ排出することができるようになっている。
【００３３】
なお、図５に示す継手部材１１においては、その中間部２０と連結筒部２１との間に径内方向に突出した突起部４２が形成されていて、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１を外嵌固定した状態において、シース１０の先端部分が継手部材１１の突起部４２に押し付けられるようになっている。
【００３４】
また、図６に示す継手部材１１においては、左右の連結筒部２１の口径が異なり、これらを繋ぐ中間部２０がテーパー状に形成されていて、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１を外嵌固定した状態において、シース１０の先端部分が継手部材１１の中間部２０に押し付けられるようになっている。
【００３５】
図７に示す継手部材１１は、その中間部２０に機能部位としてセンサ５０が搭載されていて、このセンサ５０によって管路内の残留空気の有無を検知することができるようになっている。
【００３６】
図８に示す継手部材１１は、その中間部２０に機能部位として挿入筒６０が突設されていて、挿入筒６０にＣＣＤカメラ等の小型カメラを挿入することで、管路内の状態を撮影することができるようになっている。なお、この継手部材１１においては、その中間部２０と連結筒部２１との間に径内方向に突出した突起部６１が形成されていて、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１を外嵌固定した状態において、シース１０の先端部分が継手部材１１の突起部６１に押し付けられるようになっている。
【００３７】
図９は、別の実施形態に係るシース管路構造の接続部位１２の要部を示している。このシース管路構造においては、継手部材１１側の突条２５の内周面２６の形状が、上記の図３に示す実施形態のものとは異なっている。すなわち、継手部材１１側の突条２５の内周面２６は、その軸方向の断面形状が全体的に略円弧状に形成されている。そして、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１を外嵌固定した状態において、凸条１５の角隅部１６ｃ（外周面１６における外頂面１６ａと外側面１６ｂとの間の境界部分）が突条２５の内周面２６に線接触しながら、凸条１５と突条２５とが螺合されて、シース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間に、螺旋方向に連続する排水路３０が形成されている。なお、その他の構成は、図３に示す実施形態のものと同様である。
【００３８】
図１０は、さらに別の実施形態に係るシース管路構造の接続部位１２の要部を示している。このシース管路構造においては、接続部材１１の連結筒部２１の端部において、シース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間のクリアランス（排水路３０）の開口部分をビニールテープ等の閉塞部材７０で閉塞し、当該クリアランスを、ブリーディング水を移動させ、隔離するための隔離空間３１として用いている点で、上記実施例のシース管路構造とは異なっている。
【００３９】
上記隔離空間３１は、管路内側に開口し、管路外側の端部を閉塞した螺旋形状の空間であるが、それ故、粘度の高いグラウト４に満たされることはなく、粘度の低いブリーディング水のみが、グラウトを加圧状態で注入したことによって高圧に維持された管路内から管路外に向けて押し出される形で、隔離空間３１に位置する（流れ込む）ことになる。そのため、上記実施例と同様に、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材３の腐食を抑えることができ、コンクリート構造物２の強度を長期に亘って良好に維持することができる。なお、その他の構成は、図３に示す実施形態のものと同様である。また、上記構成は、図４に示す形態のものにも適用可能であり、同様の作用効果を奏する。
【００４０】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
例えば、シース１０側の凸条１５の外周面１６及び／又は継手部材１１側の突条２５の内周面２６としては、凸条１５の外周面１６と突条２５の内周面２６とが互いに異形とされていて、凸条１５と突条２５とを螺合させたときに、凸条１５の外周面１６と突条２５の内周面２６とが部分的に接触して、シース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間に螺旋方向に連続する排水路３０や隔離空間３１が形成されるのであれば、上記実施形態以外の形状であっても良い。また、上記実施例のテーパー部２２は、凸条１５の外周面１６と突条２５の内周面２６とが接触するまでの間、継手部材１１の回転（空回り）を許容しながらも、シース１０の先端部分の継手部材１１内への過度な螺入を抑制するといった役割を果たすものであるが、必ずしもテーパーでなければならないわけではなく、突起等で代用しても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１・・シース管路、１ａ・・シース管路の頂部付近、２・・コンクリート構造物、３・・ＰＣ鋼材、４・・グラウト、１０・・シース、１１・・継手部材、１２・・接続部位、１５・・凸条、１６・・凸条の外周面、１６ｃ・・角隅部、２０・・継手部材の中間部、２１・・連結筒部、２５・・突条、２６・・突条の内周面、３０・・排水路、３１・・隔離空間、４０、４１・・排気筒、５０・・センサ、６０・・挿入筒
【要約】
ＰＣ鋼材が挿通され、且つ、内部にグラウトが充填されるシース管路において、グラウトの硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ逃がす、または隔離して、ブリーディング水に起因するＰＣ鋼材の腐食を抑える。
このシース管路１は、シース１０の端部同士が継手部材１１を介して連結固定された接続部位１２を備えている。この接続部位１２において、シース１０の凸条１５の外周面１６と継手部材１１の突条２５の内周面２６とが部分的に接触しながら、凸条１５と突条２５とが螺合されることで、シース１０の端部に継手部材１１の連結筒部２１が外嵌固定されて、これらシース１０の端部と継手部材１１の連結筒部２１との間に、グラウト４の硬化に際して管路内に生じるブリーディング水を管路外へ導くための排水路３０が形成されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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