(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起および陥没が不規則なランダムパターンを形成する点で特徴づけられる、突起および陥没を有する表面を持ち、前記突起が表面から材料を動かすことによって形成されており、前記表面がポリマーから成る、オフセット印刷のためのフィルムローラー。
【請求項２】
最高最低差Ｒzが２００ないし１０００μｍである点で特徴づけられる、請求項１に記載のフィルムローラー。
【請求項３】
フィルムローラーの表面が、ポリアミド、またはポリウレタンから成る点で特徴づけられる、請求項１または２に記載のフィルムローラー。
【請求項４】
空隙率Ｖ1が０．００５ないし０．５ｍｍ3／ｍｍ2である点で特徴づけられる、請求項１から３のいずれかに記載のフィルムローラー。
【請求項５】
ローラーの辺縁部の空隙率Ｖ1がローラーの中央部と比較して２０％低い点で特徴づけられる、請求項１から４のいずれかに記載のフィルムローラー。
【請求項６】
インクダクトローラー、インキ付けローラーおよび請求項１から５のいずれかに記載のフィルムローラーを含むインクユニット。
【請求項７】
表面をレーザーで処理して突起および陥没の不規則なランダムパターンを生じる段階を含む、請求項１から５のいずれかに記載のフィルムローラーを作製するための方法。
【請求項８】
下記の段階を含む、オフセット印刷における印刷インクの輸送のための方法：
・インクダクトからインクダクトローラーへの印刷インクの輸送；
・インクダクトローラーから、不規則なランダムパターンを形成する突起および陥没を有する表面を持つフィルムローラーであって、前記突起が表面から材料を動かすことによって形成されているフィルムローラーへの印刷インクの輸送。
【請求項９】
オフセット印刷におけるインクユニットでのインク輸送のための、請求項１から５のいずれかに記載のフィルムローラーの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムローラー、フィルムローラーの作製のための方法、およびその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機では、インクをインクカートリッジへ移動させるためにローラーを使用する。典型的には、インクダクトローラーという第１のローラーがインクをインクダクトから取り、およびインクをフィルムローラーへ移動させ、ここでインクダクトローラーとフィルムローラーとの間の距離が、インクの特定の一部だけがさらに移動されることを確実にする。
【０００３】
インクダクトローラーとフィルムローラーの間、およびフィルムローラーと次の転写ローラーとの間で、印刷インクは分離しなければならない。インクは分離位置でしばしば飛散する。インクはフィルムローラーから完全に除去されないという事実のため、ローラーはインクで過負荷になり、インクは制御されずに落下する。インク移動を確実にしおよび落下を低減するため、先行技術では、たとえば、菱形形状およびらせん溝形状を有するフィルムローラーといった構造化された表面が使用されている。ＤＥ １０１ ０３ ８４２を参照。
【０００４】
対応するフィルムローラーの構造化された表面は、本質的に、ローラー間を移動されるインクの量を調節する役割を果たす。インク噴霧または噴射の問題にいくらか影響する、そのような形状のさまざまなピッチが試験されたが、具体的な進歩は何ら達成されなかった。さらに、形状のより高い密度は、表面構造に起因する不均一なインク移動またはいくらかの条痕の問題を生じた。
【０００５】
さらに、フィルムローラーと接するエラストマーローラーの摩耗の増大、および構造化されたローラーの清掃の大きな問題が明らかになっている。
【０００６】
ＥＰ ０ ５９４ ０１６ Ｂ１は、凹版印刷における確率的パターンを有する液供給ローラーを記載する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、先行技術の上記の欠点が克服される装置および方法を提供することである。
【０００８】
この目的は、突起および陥没が一般に不規則なランダムパターンを形成する、突起および陥没を有する表面を持つオフセット印刷用フィルムローラーによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によると、フィルムローラーは、表面上に突起および陥没を形成する不規則なランダムパターンを有する。そのようなパターンはまた、確率的パターンともいう。それらは、たとえば、ローラー表面上の任意の材料から、処理段階によって小さな範囲を除去することによって作製され、および工具の処理方向はランダムな方法で変化する。このように、方向の変化に関する決定はランダムに、たとえば、コンピューター制御によって行われる。表面の元のレベルに関して、陥没および、材料を動かすことによって、元の表面から盛り上がった突起の両方が、本発明によると形成される。図面から判る通り、陥没は表面上に溝を形成する。迷路状の構造が形成される。図の通り、突起もまた連続した領域を形成する。
【００１０】
特に、本発明に記載のフィルムローラーは、規則的パターンを有しない。構造は、たとえば、直径または深さによって決定されるだけでなく、構造モチーフがさらにその方向を表面上でランダムに変化させる。
【００１１】
ＵＳ ４，７９３，０４１は、パルスレーザーによって円筒状の穴が導入されているフィルムローラーを記載する。本発明とは対照的に、これは不規則な穴を結果として生じるが、ローラーの表面上に不規則なランダムパターンを生じない。さらに、穴だけが形成され、そのため本発明と対照的に、突起は作製されない。
【００１２】
ＦＲ ２，４４９，４８４は、表面が金属から成り、および表面の最大３０％が溝で覆われることができる、表面の一部の領域に溝または裂目を有するローラーを記載する。このように、磨かれた領域はローラー表面に関して突起を有しないため、ＦＲ ２，４４９，４８４は突起および陥没を記載しない。
【００１３】
ＥＰ ０ ６６２ ３９４は、いくつかの規則的パターンの重ね合わせを記載する。パターンを加えるのに用いる工具は不規則な形状を有しうると記載されているが、この工具が用いられる場合でさえ、なお表面上に規則的パターンが存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１ａおよび１ｂは、実施例１で得られた表面の形を測定した結果を示す。
【図２】図２ａおよび２ｂは、実施例２で得られた表面の形を測定した結果を示す。
【図３】図３ａおよび３ｂは、実施例３で得られた表面の形を測定した結果を示す。
【図４】図４ａおよび４ｂは、実施例３で得られた表面の充填量について立体像を測定した結果を示す。
【図５】充填量Ｖ1とＶ2との間の差を示す。計算量はそれぞれ灰色領域で表す。
【図６】充填量Ｖ1とＶ2との間の差を示す。計算量はそれぞれ灰色領域で表す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に記載のフィルムローラーは、好ましくは、２００ないし１０００μｍ、好ましくは４００ないし７００μｍの範囲内の、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７に従って測定された最高最低差Ｒzを有する。フィルムローラーの表面はさまざまな材料から成ることができ、ポリアミドまたはポリウレタンといったポリマー、または銅、セラミック、またはつや消しクロムが特に適している。
【００１６】
表面構造を記載するには、充填量もまた特に適している。したがって、立体像が検討され、ここで水準量０が立体像の中間レベルに割り当てられる。このように、表面構造の尺度と考えられる充填量が計算されうる。次いでこの充填量は、表面積当たり体積（空隙率）として表され、および下記でＶ1という。好ましい空隙率Ｖ1は、０．００５ないし０．５ｍｍ3／ｍｍ2、より好ましくは０．０１ないし０．１５ｍｍ3／ｍｍ2である。
【００１７】
充填量を、表面の完全充填、すなわち、最深および最高形状値の間として計算することもまた可能である。これは下記でＶ2という。好ましい量は０．０２ないし１．５ｍｍ3／ｍｍ2、より好ましくは０．０６ないし１．０ｍｍ3／ｍｍ2である。
【００１８】
略図によって、図５および６は充填量Ｖ1とＶ2との間の差を示す。計算量はそれぞれ灰色領域で表す。
【００１９】
典型的には、溝の幅の相加平均は０．１ｍｍ付近および最大１ｍｍである。溝の幅の相加平均は０．１ないし０．５ｍｍの範囲内である。典型的には、網目の幅は０．３ないし８ｍｍ、好ましくは０．５ないし３ｍｍの範囲内である。好ましくは、幅および深さは、幅および深さの相加平均が３：１ないし１：２の比であるように互いに合致する。
【００２０】
好ましい一実施形態では、突起および陥没は、フィルムローラーの辺縁部でより小さい空隙率を有する不規則なランダムパターンを形成する。これは、いわゆる「細いレーン」すなわちローラーの全幅を占めないレーンを印刷機で操作する際に特に合理的である。これは、辺縁部の移動されたインク(このインクは離れていない)が落下、乾燥などする点で問題を生じる。
【００２１】
したがって、好ましくは、フィルムローラーの辺縁部には、たとえば、中央部と比較して２０％低い、好ましくはローラーの中央部と比較して１０％低い、より低い空隙率が存在する。このように、細いレーンが操作される際には、辺縁部にはより少ないインクが移動される。そのようなローラーが完全レーンについて用いられる場合、このより低い空隙率は、インクキーを開くことによって、およびまた他にはこれらの辺縁部におけるインク供給の増大によって補償されうる。
【００２２】
本発明はさらに、本発明に記載のフィルムローラーを含むインクユニットに関する。インクユニットは主に、多数のローラーを含み、それによってインク使用の量および質が調節される。
【００２３】
したがって、インクダクトローラーに加えて、本発明に記載のフィルムローラーおよびインキ付けローラー、本発明に記載のインクユニットもまた、先行技術で公知の他のローラーを含む。
【００２４】
本発明はさらに、表面をレーザーで処理して突起および陥没の不規則なランダムパターンを生じる段階を含む、本発明に記載のフィルムローラーの作製のための方法に関する。
【００２５】
本発明はさらに、下記の段階を含む、オフセット印刷における印刷インクの輸送のための方法に関する：
・インクダクトからインクダクトローラーへの印刷インクの輸送；
・インクダクトローラーから、不規則なランダムパターンを形成する突起および陥没を有する表面を持つフィルムローラーへの印刷インクの輸送。
【００２６】
驚くべきことに、本発明に記載のフィルムローラーおよび本発明に記載の方法は、インク輸送を改善された効率で実施することに成功する。これは、フィルムローラー上により少ないインクが残ることを意味し、それは、より少ないインクが輸送されなければならないため、最終的により少ない飛散を結果として生じる。
【００２７】
さらに、驚くべきことに、本発明に記載のフィルムローラーは容易に清掃される。
【００２８】
さらに、確率的パターンは、本発明に記載のフィルムローラーに生じる消耗がより少ないという効果を有する。
【００２９】
特に好ましい一実施形態では、前記不規則なランダムパターンが形成される際、長さ３ｍｍ以上の突起の領域がローラーの回転軸に関して０〜４５°の範囲に留まらないよう注意される。このようにして、より広い領域にわたってローラーの運転方向を横断する網目の形成が防がれる。
【００３０】
本発明は下記の実施例によってさらに説明される。
【実施例】
【００３１】
実施例１
ポリアミド表面コーティングを有しおよび直径約５５ｍｍであるローラーをＣＯ2工業用レーザー（ＶＷＡ１２００、バーゼル社（Ｂａａｓｅｌ）、ドイツ、スターンベルク（Ｓｔａｒｎｂｅｒｇ））によって４００Ｗで照射した。こうして、ローラーを回転し、およびレーザーを確率的に表面全体に通過させた。このように得られた表面の形を測定した。図１ａ および １ｂは対応する図を示す。次に、最高最低差を測定した。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７によって測定されたＲｚは４１５μｍであった。
【００３２】
次に、対応する形状を立体像の断面線で測定した。充填量は陥没からゼロ線（最深陥没および最高突起の中間）までの量として計算した。表面積５０．６９ｍｍ2に基づいて、空隙率は２．１９２ｍｍ3であった。これは空隙率Ｖ1の０．０４３ｍｍ3／ｍｍ2およびＶ2の０．１８２ｍｍ3／ｍｍ2に対応する。
【００３３】
実施例２
次に、ローラーをまた実施例１の通り４００Ｗで処理した。しかし、形状はコンピューター調節によって７５％まで拡大されたため、谷および山がより広くなる。
【００３４】
図２ａおよび２ｂは、このようにして得られた形状の対応する図を示す。ローラーを再び測定した。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７による最高最低差Ｒｚは４９６μｍであった。次に、立体像を実施例１に記載の通り再び作製および測定した。２．６１７ｍｍ3の量が表面積５０．６９ｍｍ2に見られた。これもまた空隙率Ｖ1０．０５２ｍｍ3／ｍｍ2および空隙率Ｖ2０．２６４ｍｍ3／ｍｍ2に対応する。
【００３５】
実施例３
実施例１のようなローラーを出力６００Ｗで処理したため、陥没はより深くなる。
【００３６】
図３ａおよび３ｂは対応する立体像を示す。この像を用いて、最高最低差をまた測定した。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７によるＲｚは６１３μｍであった。次に、充填量について立体像を測定した。これを図４ａおよび４ｂに示す。３．５１１ｍｍ3の量が表面積５０．６９ｍｍ2に見られた。これは空隙率０．０６９ｍｍ3／ｍｍ2および空隙率Ｖ2０．２９２ｍｍ3／ｍｍ2に対応する。
【００３７】
レーザー処理されていない表面と比較して、当該ローラーを使用した際に、フィルムローラーの陥没の排出の改善、インクのより少ない飛散、次のエラストマー被覆ローラーの消耗の低下、清掃性能の改善、および移動されたインクフィルムのより高い均一性、およびしたがって、特に繊細な対照についての、印刷品質の向上が見られた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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