(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の被塗布体を塗布液に浸漬した後に該塗布液から引き上げて塗膜を形成する浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、
該浸漬塗布工程に次いで、挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態にて該被塗布体の内部の空間に挿入し、該挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態のまま該被塗布体の内部の空間から抜き取る部材挿入抜取工程を有し、該挿入部材が、該挿入部材の高さよりも高い隔壁で囲まれていることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記浸漬塗布工程において、被塗布体を塗布液に浸漬した後に該被塗布体を該塗布液から引き上げた後、該被塗布体を水平方向へ移動させる前に、前記部材挿入抜取工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記挿入部材が、被塗布体の内部の空間と該被塗布体の外部の空間とを繋ぐ被塗布体の内部の空間の圧力調整用の通気孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記挿入部材の被塗布体の内部の空間に挿入される部分において、前記部材挿入抜取工程の直前の浸漬塗布工程で用いる塗布液に対する接触角が、該挿入部材の先端部側よりも該挿入部材の下端部側が小さいことを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記挿入部材が先細形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体（以下において、単に「感光体」ということもある）としては、低価格化及び高生産性という利点から、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を支持体上に設けてなる電子写真感光体、いわゆる有機電子写真感光体が普及している。
【０００３】
物体の表面に膜を形成する方法は、蒸着法やスパッタリング法に代表される乾式法と、塗布法に代表される湿式法とに大別できる。塗布法としては、例えば浸漬塗布方法、スプレー塗布方法、スピン塗布方法が挙げられる。これらの膜形成方法の中でも、塗布液に被塗布体を浸漬した後に引き上げて塗膜を形成する浸漬塗布方法は生産性が高く、有機電子写真感光体の製造に好適に用いられている。生産性を向上させるためには、1回の塗布において同時に塗布を行う数を増やす方法が有効であるため、1回の塗布において同時に塗布を行う数は、近年、より増加傾向にある。
【０００４】
電子写真感光体は、シート状、ベルト状、円柱状または円筒状のような、種々の形状をとることが可能である。これらの形状の中でも、電子写真感光体の機械的強度の高さや支持体に使用する原材料量の少なさの点から、円筒形状の電子写真感光体が多く用いられている。近年は、電子写真装置または電子写真装置に用いるプロセスカートリッジの小型化に伴い、電子写真感光体の小型化が進んでいる。電子写真感光体の小型化に伴い、内径が30mm以下の円筒形状の電子写真感光体も使用されるようになっている。
【０００５】
円筒形状の電子写真感光体を浸漬塗布方法により製造する場合、被塗布体の円筒軸を略鉛直にした状態で被塗布体を塗布液に浸漬し、被塗布体の円筒軸を略鉛直に保ったまま塗布液から被塗布体を引き上げる方法を取るのが一般的である。
【０００６】
前記方法で浸漬塗布を行う場合、被塗布体を塗布液に浸漬し始める方の端部（以下、塗布下端と称す）と反対側の端部（以下、塗布上端と称す）の内側を把持手段にて把持して塗布上端部を閉塞状態とし、塗布下端部の内側は開口状態とすることが多い。
【０００７】
このような方法で、円筒形状の電子写真感光体を浸漬塗布方法により製造する場合、塗布液から被塗布体を引き上げた後、被塗布体の塗布下端側の開口部に塗布液の膜（以下、塗布下端膜と称する）が形成する現象が生じ得るという問題点がある。
【０００８】
浸漬塗布方法によりこのような塗布下端膜が形成する様子を図２に示す。図２は、浸漬塗布を行う様子を示した模式図であり、図２中の矢印は被塗布体１の動く方向を示している。
図２の(a)は、被塗布体1を塗布液槽７中の塗布液８へ浸漬する前の状態を示しており、被塗布体の塗布下端側は開口部４を有する開口状態とし、被塗布体１の塗布上端側の開口部を閉塞部材６で閉塞した様子を示したものである。
図２の(b)は、被塗布体１を塗布液８へ浸漬している状態を示している。
図２の(c)および図２の(d)は被塗布体１を塗布液８から引き上げている状態を示し、被塗布体１の外表面に塗膜２が形成されている様子を示している。
図２の(e)は被塗布体１を塗布液８から引き上げた後、塗布下端膜３が形成された状態を示している。
【０００９】
塗布下端膜の形成が起こる確率は、塗布液の密度や粘度、組成および被塗布体の内径のような、様々な要因によって変化すると考えられるが、これらの中でも被塗布体の内径は、表面張力と塗布下端膜の重量との関係から、塗布下端膜の形成が起こる確率に大きく寄与すると考えられる。近年の電子写真感光体の小径化により、塗布下端膜の形成が起こる確率は高まっている。
【００１０】
塗布下端膜は形成された後、周囲の気流や振動の影響等を受けて破裂するが、その際、塗布下端膜を形成していた塗料は、塗布下端膜が存在した場所からその周囲へと飛散する。図３(a)に被塗布体に塗布下端膜が形成されている状態を、図３(b)に前記塗布下端膜が破裂し、前記塗布下端膜を形成していた塗料が図中の矢印で表わすように周囲へと飛散する様子を模式図で示した。
複数の被塗布体に対して浸漬塗布を同時かつ近距離で行う際に塗布下端膜が割れた場合、塗布下端膜が割れた被塗布体に隣接する被塗布体の外周面に形成されている塗膜に、割れた塗布下端膜を形成していた塗布液が飛散し、付着してしまうことがある。また、被塗布体が水平方向に移動している最中に塗布下端膜が割れた場合は、割れた塗布下端膜を形成していた塗布液が、塗布下端膜が割れた被塗布体自身の外周面に形成されている塗膜に付着する可能性もある。
被塗布体の外周面に形成されている塗膜に、割れた塗布下端膜を形成していた塗布液が付着した電子写真感光体を画像形成に使用した場合、前記付着した塗布液に起因した画像欠陥が生じる可能性がある。このような画像欠陥が生じる可能性がある電子写真感光体は、目視検査等により不良品として選別し、廃棄等の処分を行うことが可能である。しかし、不良品が生じることによる歩留まりの低下は製造コストの増大を招いてしまう。よって、このような前記付着した塗布液に起因した画像欠陥が生じる可能性がある電子写真感光体が、根本的に製造されないようにする事が求められている。
【００１１】
これまでに、電子写真感光体を浸漬塗布方法により製造する際、塗布下端膜が形成される事によって引き起こされる問題を抑制するための提案が、複数報告されている。
【００１２】
例えば、被塗布体が塗布液面から離脱した後に、被塗布体の円筒内部の空間を減圧することにより塗布下端膜を破壊する方法が開示されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
これらの方法では、塗布下端膜を破壊した際に飛散する塗布下端膜を形成していた塗布液は、主に被塗布体内部に飛散するため、周囲の被塗布体への塗布下端膜を形成していた塗布液の付着が抑制できると報告されている。
【００１３】
また、被塗布体が塗布液面から離脱した直後に、被塗布体の円筒内部の空間を加圧することにより塗布下端膜を破壊する方法が開示されている（特許文献１、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−１５５６６３号公報
【特許文献２】特開２００６−３３７７５９号公報
【特許文献３】特開２００７−１８３４８５号公報
【特許文献４】特開平７−１２４５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１乃至４で開示されている被塗布体の円筒内部の空間を加圧もしくは減圧する方法を行うためには、被塗布体の把持手段に加えて、被塗布体の内部の空間を加圧もしくは減圧する手段を有する必要があるため、装置が複雑化してしまうという問題がある。
【００１６】
また、特許文献１乃至３で開示されている被塗布体の円筒内部の空間を減圧して塗布下端膜を破壊する方法では、塗布下端膜を形成していた塗布液を被塗布体の内部の塗布上端側に吸引するため、被塗布体の内面を前記塗布液で広く汚染する恐れがある。被塗布体の内面に塗布液が付着した場合、被塗布体の内面に付着していた塗膜が剥がれ、その後の工程において被塗布体の外周面へ剥がれた塗膜が付着したり、その後の工程の塗布液中に剥がれた塗膜が混入するなどの、悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１７】
更に、特許文献１または４で開示されている被塗布体の円筒内部の空間を加圧することにより塗布下端膜を破壊する方法は、自然に塗布下端膜が破裂するよりも激しく、塗布下端膜を形成していた塗布液が飛散する恐れがある。
【００１８】
これらの理由から、被塗布体の内部の空間を加圧もしくは減圧する手段によらず、かつ、簡便な手段によって、塗布下端膜が形成される事によって引き起こされる問題を防止する方法が求められていた。
【００１９】
本発明の課題は、浸漬塗布方法を用いて電子写真感光体を製造する際に、塗布下端膜が形成された場合においても、塗布下端膜を形成していた塗布液が被塗布体の内面および外周面に付着することを、簡便な手段によって防止できる電子写真感光体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、浸漬塗布方法を用いて電子写真感光体を製造する際、塗布下端膜が形成される現象に関して鋭意検討を行った結果、浸漬塗布工程に次いで、挿入部材を被塗布体の塗布下端の内側に挿入して塗布下端膜を消失させることにより、塗布下端膜を形成していた塗布液が被塗布体の内面および外周面に付着することを防止できることを見出し、本発明を成すに至った。
【００２１】
すなわち、本発明は、円筒形状の被塗布体を塗布液に浸漬した後に該塗布液から引き上げて塗膜を形成する浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬塗布工程に次いで、挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態にて該被塗布体の内部の空間に挿入し、該挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態のまま該被塗布体の内部の空間から抜き取る部材挿入抜取工程を有する電子写真感光体の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、浸漬塗布方法を用いて電子写真感光体を製造する際に、塗布下端膜が形成された場合においても、塗布下端膜を形成していた塗布液が被塗布体の内面および外周面に付着することを、簡便な手段によって防止可能な電子写真感光体の製造方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明における部材挿入抜取工程の一例を表わす概略図である。
【図２】本発明で用いる事が出来る浸漬塗布方法の一例を表わす概略図である。
【図３】塗布下端膜および塗布下端膜が破裂する様子を示す模式図である。
【図４】本発明で用いる事が出来る浸漬塗布装置の一例を表わす概略図である。
【図５】本発明において、複数の被塗布体に対して同時に部材挿入抜取工程を行う方法の一例を表わす概略図である。
【図６】本発明で用いる事が出来る挿入部材を説明するための概略図である。
【図７】本発明における部材挿入抜取工程の一例を表わす概略図である。
【図８】本発明における部材挿入抜取工程の一例を表わす概略図である。
【図９】本発明の部材挿入抜取工程で用いる事が出来る複数の挿入部材の一例を表わす模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、上記の通り、円筒形状の被塗布体を塗布液に浸漬した後に該塗布液から引き上げて塗膜を形成する浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬塗布工程に次いで、挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態にて該被塗布体の内部の空間に挿入し、該挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態のまま該被塗布体の内部の空間から抜き取る部材挿入抜取工程を有する電子写真感光体の製造方法である。
【００２６】
本発明では、まず、円筒形状の被塗布体を塗布液に浸漬した後に該塗布液から引き上げて塗膜を形成する浸漬塗布工程をおこなう。
浸漬塗布方法は、被塗布体を塗布液へ浸漬し、該被塗布体を該塗布液から相対的に引き上げることによって該被塗布体の表面に該塗布液を付着させ、次いで該被塗布体の表面に付着した該塗布液中の溶媒を揮発させることにより、塗膜を形成する方法である。
【００２７】
図４に、本発明に用いることが出来る浸漬塗布装置の一例を示す。
浸漬塗布装置としては、図４に示すように、塗布液が満たされている塗布液槽７、被塗布体１を把持する把持手段９、被塗布体１を塗布液槽７へと浸漬し被塗布体１を塗布液槽７から引き上げる上下動を行うための昇降手段１１を有するものが一般的である。図４には、複数の把持手段の保持部材１０および昇降手段の軸１２も示した。
本発明における浸漬塗布を行う場合、塗布液槽側を固定して被塗布体側を動かすことにより浸漬塗布を行う方法と、被塗布体側を固定して塗布液槽側を動かすことによって浸漬塗布を行う方法のどちらをとっても構わない。また、塗布液槽側と被塗布体側の両方を動かして浸漬塗布を行うことも可能である。装置構成の簡便さの面からは、塗布液槽側を固定して被塗布体側を動かす方法をとるのが好ましい。
浸漬塗布装置には、塗布液の淀みを解消し、作製される塗膜の均一性を向上させるために、塗布液槽とは別に塗布液タンクを設け、塗布液槽と塗布液タンクを送液ポンプとパイプなどによる循環手段を用いて接続し、塗布液を循環させることも可能である。
また、塗布液の淀みを更に改善するために、前記塗布液タンクに塗布液の撹拌手段を有させても良い。
更に、必要に応じて、塗布液の循環経路の途中に異物を除去するためのフィルターのような、塗布液の濾過手段を有させても良い。
【００２８】
本発明では浸漬塗布工程に次いで、挿入部材を被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態にて該被塗布体の内部の空間に挿入し、該挿入部材を該被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体と非接触の状態のまま該被塗布体の内部の空間から抜き取る部材挿入抜取工程を行う。
【００２９】
表１に、本発明に用いることが出来る挿入部材５の形状の一例を、上面図および前記上面図の破線部分における断面図である側面図として示す。
【００３０】
【表１】
0005543237.tif 000002
【００３１】
表１に示したように、本発明には、例えば円柱形状の挿入部材や円錐形状の挿入部材、角錐形状の挿入部材、円柱と円錐とを組み合わせた形状の挿入部材、角錐と角柱を組み合わせた形状の挿入部材を用いる事が出来る。他にも、表１中の形状例Fおよび形状例Gに示すような形状の挿入部材、表１中の形状例Hに示すような中空である挿入部材を用いることも可能である。
【００３２】
本発明の挿入部材は、挿入部材の先端部が、挿入部材の下端側よりも細い、先細形状であることが好ましい。ここで言う挿入部材の先端部は、挿入部材の中で、最も鉛直上方の部分である。例えば、表１で例示した形状例B乃至形状例Hの挿入部材が、先細形状の挿入部材に該当する。
【００３３】
本発明で用いる挿入部材の材質としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂や、アルミニウム、ステンレス、チタニウム等の金属を用いる事が出来る。挿入部材の材質は、該挿入部材に付着する可能性がある塗布液に対して侵食されない素材を用いることが望ましい。
【００３４】
本発明で用いる挿入部材の表面は、平滑であっても良く、粗面化手段等によって粗面化されていても良い。また、本発明で用いる挿入部材は、表面が不織布やメッシュのような素材で形成されていても良い。更に、本発明で用いる挿入部材は、表面の全部または一部に表面処理を行うことにより、挿入部材に付着する可能性がある塗布液に対する濡れ性を向上もしくは低下させても良い。
【００３５】
図１に、本発明で行う前記部材挿入抜取工程の一例を模式図として示す。図１中の矢印は、挿入部材５が動く方向を表わすものである。
図１中の(a)は、挿入部材5を、浸漬塗布工程において塗膜２が外周面に形成された被塗布体1の塗布下端側の開口部4に挿入する前の様子示している。
図１中の(b)は、挿入部材５の先端部分が被塗布体１の塗布下端膜３を通過し、被塗布体１と非接触の状態にて、被塗布体１の開口部４から被塗布体１の内部の空間に挿入されている様子を示している。
図１中の(c)は、挿入部材５によって塗布下端膜３が破壊され、前記塗布下端膜３が消失した様子を示している。
図１中の(d)は、挿入部材５を被塗布体１の塗布下端側の開口部４から被塗布体１と非接触の状態のまま被塗布体１の内部の空間から抜き取った後の様子を示している。
【００３６】
本発明者らは、塗布下端膜に関して鋭意検討を行った結果、挿入部材を塗布下端膜に単に接触させるだけでは、必ずしも塗布下端膜が破裂、消失するわけではないことを見出した。塗布下端膜を破裂、消失させるためには、塗布下端膜が膜の形状を維持できない状態にする必要がある。その方法の一つが、本発明の、塗布下端膜に挿入部材を接触させ、塗布下端膜を形成している塗布液を前記挿入部材に付着させ、塗布下端膜の厚さを薄くする事により、塗布下端膜が膜の形状を維持出来なくする方法である。
【００３７】
本発明において前記部材挿入抜取工程を行う際は、被塗布体を動かさずに挿入部材を動かすことにより部材の挿入および抜取を行う方法、挿入部材を動かさずに被塗布体を動かすことにより部材の挿入および抜取を行う方法、または、被塗布体および挿入部材の両方を動かすことにより部材の挿入および抜取を行う方法の、いずれの方法を用いることも可能である。
また、本発明においては、挿入部材を被塗布体の塗布下端側の開口部から該被塗布体の内部の空間に挿入し抜き取る際、該挿入部材と該被塗布体は、非接触の状態を保ったまま挿入し抜き取る必要がある。これは、該挿入部材と該被塗布体が接触した後に離れた場合、該挿入部材と該被塗布体の間に新たに塗料膜が形成されたり、該挿入部材と該被塗布体の間に塗料が糸状となって張ることを防ぐためである。前記該挿入部材と該被塗布体の間に塗料膜や糸状塗料が生成された場合、前記塗料膜が割れたり、前記糸状塗料が被塗布体の表面に付着して、不具合が引き起こされる恐れがある。
【００３８】
本発明において、挿入部材を塗布下端側の開口部から被塗布体の内部の空間に、どれだけの距離を挿入するかは、直前の浸漬塗布に用いる塗布液の粘度や組成、被塗布体周囲の温度や湿度、挿入部材の形状や材質に応じて、任意に選択することが出来る。挿入部材を塗布下端側の開口部から被塗布体の内部の空間に挿入する距離が長くなればなるほど、塗布下端膜をより確実に破壊することが可能となる。これは、挿入部材の挿入距離が長くなればなるほど、挿入部材に塗布下端膜を形成している塗布液が付着する量が増えるため、塗布下端膜の膜厚が薄くなるためと考えている。
挿入部材の挿入距離が長くなればなるほど塗布下端膜をより確実に破壊できるが、一方で、被塗布体または挿入部材を動かす距離も長くなるために生産性は低下する事になる。部材挿入抜取工程を行なう上では、塗布下端膜の破壊確実性と生産性の両者を勘案した上で、挿入部材を塗布下端側の開口部から被塗布体の内部の空間に挿入する距離を決定する事が望ましい。
【００３９】
本発明において、浸漬塗布工程において被塗布体が塗布液から引き上げられてから、部材挿入抜取工程において挿入部材が被塗布体の内部の空間に挿入されるまでの時間は任意である。ただし、少なくとも塗布下端膜が自然に破裂するよりも短い時間である必要がある。浸漬塗布工程において、被塗布体が塗布液から引き上げられてから塗布下端膜が自然に破裂するまでの時間は、塗布液の密度や粘度、組成および該被塗布体の内径のような、様々な要因によって変化する。よって、例えば、その環境で下端塗布膜が自然に割れる時間を観察する事により、浸漬塗布工程において被塗布体が塗布液から引き上げられてから、部材挿入抜取工程において挿入部材が被塗布体の内部の空間に挿入されるまでの時間の上限を見積もる事が出来る。また、浸漬塗布工程において被塗布体が塗布液から引き上げられてから、部材挿入抜取工程において挿入部材が被塗布体の内部の空間に挿入されるまでの時間は、その環境で下端塗布膜が自然に割れる時間の2分の１以下であることが、より好ましい。
本発明において、複数の被塗布体に対して同時に部材挿入抜取工程を行う場合は、図５に示すように、複数の挿入部材５を挿入部材保持台１３上に設け、複数の被塗布体１または複数の挿入部材５、もしくは複数の被塗布体１および複数の挿入部材５の両方を、図５中の矢印方向に動かす方法を用いることも可能である。このような、複数の被塗布体に対して同時に部材挿入抜取工程を行う方法は、部材挿入抜取工程の効率を向上させる上で有効である。
【００４０】
本発明においては、浸漬塗布工程において被塗布体を塗布液から引き上げた後、該被塗布体を水平方向へ移動させる前に部材挿入抜取工程を行うことが好ましい。これは、該被塗布体の水平方向への移動によって生じる振動や該被塗布体の下端の周囲の気流の影響によって、部材挿入抜取工程を行うよりも前に、塗布下端膜が破裂する事を防ぐためである。
【００４１】
また、本発明においては、挿入部材は該挿入部材の先端部よりも高い隔壁で囲まれていることが好ましい。これは、部材挿入抜取工程において、挿入部材によって塗布下端膜が破壊された際に、塗布下端膜を形成していた塗布液が飛散した場合においても、前記飛散した塗布液が隣接する被塗布体の外周面へ付着する事を防ぐためである。
ここでいう挿入部材の先端部とは、例えば、図６に示すように、挿入部材５において最も鉛直上方の部分5aを指す。図６中の矢印は、鉛直下方から鉛直上方に向かう方向を示している。挿入部材は、必ずしも鉛直方向と挿入部材の長軸を一致させる必要は無く、例えば図６中の（ｂ）に示すように、挿入部材の長軸が鉛直方向から傾いた状態とすることも可能である。また、前記挿入部材の先端部よりも高い隔壁とは、前記隔壁が前記挿入部材の先端部よりも、より鉛直上方まで設けられている隔壁の事を指す。
なお、前記隔壁は、必ずしも板状で無くてもよく、例えば、網状の物を用いても良い。ただし、隔壁としては、塗布下端膜が割れた際に生じる塗布液を通過させない材質および形状のものを用いる事が好ましい。また、隔壁としては、前記塗布液に侵食されない材質であることが好ましい。
本発明における前記隔壁の高さは、飛散した塗布液が隣接する被塗布体の外周面へ付着する事を防ぐという目的からは、上限は特に無い。ただし、前記隔壁の高さが必要以上に高すぎると、部材挿入抜取工程における被塗布体もしくは挿入部材の鉛直方向の移動距離が長くなり、装置構成上、また、部材挿入抜取工程を行う効率上、不利になる。このことから、前記隔壁の高さは、装置構成上、また、部材挿入抜取工程を行う効率上、不利とならない高さに収める事が好ましい。
【００４２】
また、本発明において、挿入部材は被塗布体の内部の空間と被塗布体の外部の空間とを繋ぐ、被塗布体の内部の空間の圧力調整用の通気孔を有することが好ましい。部材挿入抜取工程において前記通気孔を有さない挿入部材を用いた場合、図１の(b)に示すように、挿入部材を塗布下端膜を通して被塗布体の塗布下端側の開口部に挿入した際、塗布下端膜が被塗布体の外部側へと膨らむ場合がある。塗布下端膜が被塗布体の外部側へと膨らむ現象は、塗布下端膜と挿入部材が単に接触するだけでは塗布下端膜が破壊されない際に生じ得る。塗布下端膜が被塗布体の外部側へと膨らむ現象は、挿入部材が塗布下端膜を通して被塗布体の内部側に挿入された事により、塗布下端膜と被塗布体の内側とで囲まれる空間の圧力が上昇するために生じる。
図７に示すように、挿入部材５に、前記通気孔１４を有させる事により、被塗布体の内部の空間と被塗布体の外部の空間が前記通気孔で繋がるため、塗布下端膜と被塗布体の内側とで囲まれる空間の圧力の上昇を防ぐことが出来る。
塗布下端膜が破裂した際の塗布下端膜を形成していた塗料液の飛び散りは、塗布下端膜が被塗布体の外部側へと膨らんだ場合と比較して、塗布下端膜が被塗布体の外部側へと膨らまない場合より穏やかなものとなる。
例えば、前記隔壁を設けることが出来ない場合においても、挿入部材に前記通気孔を有させることによって、塗布下端膜を形成していた塗布液が被塗布体の外周面に付着することを効果的に抑制することが可能になる。
通気孔の径は、挿入部材を被塗布体の開口部へ被塗布体と非接触で挿入するために、被塗布体の内径よりも小さい必要がある。また、通気孔の径の下限は、塗布下端膜と被塗布体の内側とで囲まれる空間の圧力の上昇を防ぐ目的が達成可能な範囲内で任意である。
【００４３】
また、本発明の挿入部材が、被塗布体の内部の空間と被塗布体の外部の空間とを繋ぐ被塗布体の内部の空間の圧力調整用の通気孔を有する場合、被塗布体１の開口部４よりも内部の空間に挿入される部分は、部材挿入抜取工程の直前の浸漬塗布工程で用いる塗布液に対する接触角が該挿入部材の先端部5a側よりも該挿入部材の下端部5b側が小さいことが好ましい。
このような挿入部材は、例えば、該挿入部材の先端部側もしくは下端部側の表面に対して表面処理剤による表面処理を行う方法、該挿入部材の先端部側もしくは下端部側の表面を粗面化処理もしくは平滑化処理する方法によって得る事が出来る。また、挿入部材の下端部側の表面に、不織布やメッシュ等を有させる方法も有効である。例えば、表面が平滑な円錐形状の部材の下端部側の表面に、該円錐形状の部材と同じ材質のメッシュ状の部材を有させることによって得られた挿入部材は、表面の形状の違いにより、該挿入部材の下端部側が、該挿入部材の先端部側よりも塗料等の液体に対する接触角が小さくなる。
このような挿入部材を用いると、塗布下端膜に挿入部材の先端部側が接触している間は、塗布下端膜を形成している塗布液が挿入部材の表面に付着しにくく、塗布下端膜が薄膜化しにくい。このために、塗布下端膜が割れずに、塗布下端膜が挿入部材の先端部側によって塗布上端側へ押し上げられる。次いで、挿入部材の下端部側が塗布下端膜に接触する事により、塗布下端膜を形成している塗布液が挿入部材の下端部側の表面へと付着し、その結果塗布下端膜の厚みが減少し、塗布下端膜が十分薄くなってやがて破裂する。このような挿入部材を用いる事により、塗布下端膜が破裂する位置が被塗布体の塗布下端側の開口部から被塗布体の外部の空間に膨らんでいる状態から塗布下端側の開口部へと近くなるため、塗布下端膜が割れた際に生じる塗布液の飛び散りが、より緩和される。
本発明において接触角は、ゴニオメーター式接触角測定器（協和界面科学（株）製）を用いて、部材挿入抜取工程の直前の浸漬塗布工程で用いる塗布液を挿入部材に滴下してから１秒後の値を測定することによって得た。
【００４４】
以上の条件を満たす電子写真感光体の製造方法を用いることにより、浸漬塗布方法を用いて電子写真感光体を製造する際に、塗布下端膜が形成された場合においても、塗布下端膜が破裂して生じた塗布液が被塗布体の外面に付着することを、簡便な手段によって防止可能な電子写真感光体の製造方法を提供することが出来る。
本発明においては、電子写真感光体を形成する各層のうち、少なくとも1つの層を形成するための浸漬塗布工程に次いで前記部材挿入抜取工程を行う。本発明においては、電子写真感光体を形成する全ての層において、電子写真感光体を形成するための浸漬塗布工程についで前記部材挿入抜取工程を行う必要はない。例えば、ある層を形成するための浸漬塗布工程においては、塗布液からの被塗布体引き上げ後、塗布下端膜が全く形成されない事が予め分かっている場合は、前記浸漬塗布工程に次いで前記部材挿入抜取工程を行う必要はない。ただし、浸漬塗布工程において塗布液から被塗布体引き上げた後、塗布下端膜が形成される可能性が少しでもある場合は、前記部材挿入抜取工程を行うことが好ましい。
【００４５】
次に、本発明による電子写真感光体の製造方法について説明する。
【００４６】
本発明において電子写真感光体は、導電性を有する円筒形状の支持体上に感光層を形成することによって製造される。本発明において電子写真感光体の各層は、公知の方法により形成することが可能であるが、少なくとも一層は浸漬塗布方法によって形成する。生産性の観点からは、製造される電子写真感光体の全ての層が浸漬塗布方法により形成されることが好ましい。
【００４７】
次に、本発明により製造された電子写真感光体の構成について説明する。
本発明により電子写真感光体を製造する場合は、少なくとも外周面に導電性を有する円筒形状の支持体を用いる。
導電性を有する円筒形状の支持体としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金またはステンレスのような金属製のものを用いることができる。アルミニウムまたはアルミニウム合金の場合は、ＥＤ管、ＥＩ管や、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解および研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式または乾式ホーニング処理したものも用いることができる。また、アルミニウム、アルミニウム合金または酸化インジウム−酸化スズ合金を真空蒸着によって被膜形成された層を有する前記金属製の円筒形状の被塗布体や樹脂製の円筒形状の被塗布体（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール樹脂、ポリプロピレン又はポリスチレン樹脂）を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子または銀粒子のような導電性粒子を樹脂や紙に含浸した円筒形状の支持体や、導電性結着樹脂を有する樹脂製の円筒形状の支持体を用いることもできる。
導電性を有する円筒形状の支持体において、支持体の外周面が導電性を付与するために設けられた層である場合、その層の体積抵抗率は、１×１０１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特には１×１０６Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。
【００４８】
電子写真感光体を製造する場合、支持体の外周面は、レーザー光の散乱による干渉縞の防止を目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理を施してもよい。
【００４９】
本発明により製造する電子写真感光体の感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質とを同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。感光層は、被塗布体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であっても、被塗布体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。また、電荷発生層を積層構造としてもよく、また、電荷輸送層を積層構成としてもよい。さらに、耐久性能向上等を目的とし感光層上に保護層を設けることも可能である。
【００５０】
支持体と、後述の中間層又は感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の防止や、被塗布体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。これは導電性粉体を適当な結着樹脂に分散させた塗布液を塗工することにより形成される層である。
このような導電性粉体としては、以下のようなものが挙げられる。カーボンブラック、アセチレンブラック；アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛又は銀のような金属粉；導電性酸化スズ又はＩＴＯのような金属酸化物粉体。
また、同時に用いられる結着樹脂としては、以下の熱可塑樹脂、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げられる。ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂又はアルキッド樹脂。
【００５１】
導電層は、上記導電性粉体と結着樹脂を、テトラヒドロフラン又はエチレングリコールジメチルエーテルのようなエーテル系溶剤；メタノールのようなアルコール系溶剤；メチルエチルケトンのようなケトン系溶剤；トルエンのような芳香族炭化水素溶剤に分散し、または溶解し、これを塗布することにより形成することができる。導電層の平均膜厚は０．２μｍ以上であり、かつ４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上であり、かつ３５μｍ以下であることがより好ましく、さらには５μｍ以上であり、かつ３５μｍ以下であることがより一層好ましい。
導電性顔料や抵抗調節顔料を分散させた導電層は、その外周面が粗面化される傾向にある。
【００５２】
支持体又は導電層と、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、例えば、感光層の接着性改良、塗工性改良、被塗布体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護のために形成される。
中間層は、硬化性樹脂を塗布後硬化させて樹脂層を形成する、あるいは、結着樹脂を含有する中間層用塗布液を導電層上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。
中間層の結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸又はカゼインのような水溶性樹脂；ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリグルタミン酸エステル樹脂。電気的バリア性を効果的に発現させるためには、また、塗工性、密着性、耐溶剤性および抵抗のような観点から、中間層の結着樹脂は熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂としては、溶液状態で塗布できるような低結晶性または非結晶性の共重合ナイロンが好ましい。中間層の平均膜厚は、０．０５μｍ以上であり、かつ７μｍ以下であることが好ましく、さらには０．１μｍ以上であり、かつ２μｍ以下であることがより好ましい。
また、中間層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、中間層中に、半導電性粒子を分散させる、あるいは、電子輸送物質（アクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。
【００５３】
次に本発明により製造された電子写真感光体の感光層について説明する。
感光層に用いられる電荷発生物質としては、以下のものが挙げられる。モノアゾ、ジスアゾ又はトリスアゾのようなアゾ顔料；金属フタロシアニン又は非金属フタロシアニンのようなフタロシアニン顔料；インジゴ又はチオインジゴのようなインジゴ顔料；ペリレン酸無水物又はペリレン酸イミドのようなペリレン顔料；アンスラキノン又はピレンキノンのような多環キノン顔料；スクワリリウム色素、ピリリウム塩又はチアピリリウム塩、トリフェニルメタン色素；セレン、セレン−テルル又はアモルファスシリコンのような無機物質；キナクリドン顔料、アズレニウム塩顔料、シアニン染料、キサンテン色素、キノンイミン色素又はスチリル色素。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、特にオキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンあるいはクロロガリウムフタロシアニンのような金属フタロシアニンは、高感度であるため、好ましい。
積層型感光体の場合、電荷発生層に用いる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂。特には、ブチラール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター又はロールミルを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１０：１〜１：１０（質量比）の範囲が好ましく、特には３：１〜１：１（質量比）の範囲がより好ましい。
電荷発生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択される。有機溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤又は芳香族炭化水素溶剤が挙げられる。
電荷発生層の平均膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。
また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤および／または可塑剤を必要に応じて添加することもできる。また、電荷発生層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電荷発生層には、電子輸送物質（アクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。
【００５４】
感光層に用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物又はトリアリルメタン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
積層型感光体の場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂又は不飽和樹脂。特には、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂又はジアリルフタレート樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。
電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。上記電荷輸送物質のうち単独で成膜性を有するものは、結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、電荷輸送層とすることもできる。また、電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、以下のものが挙げられる。アセトン又はメチルエチルケトンのようなケトン系溶剤；酢酸メチル又は酢酸エチルのようなエステル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメトキシメタン又はジメトキシエタンのようなエーテル系溶剤；トルエン、キシレン又はクロロベンゼンのような芳香族炭化水素溶剤。これら溶剤は、単独で使用してもよいが、２種類以上を混合して使用してもよい。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素溶剤を使用することが、樹脂溶解性のような観点から好ましい。
電荷輸送層の平均膜厚は５〜５０μｍであることが好ましく、特には８〜３５μｍであることがより好ましい。
また、電荷輸送層には、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤および／または可塑剤を必要に応じて添加することもできる。
【実施例】
【００５５】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００５６】
（実施例１）
＜電子写真感光体の作製＞
外径２４ｍｍ、内径２２．５ｍｍ、長さ２５７ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳにおいて材料記号Ａ３００３として規定されているアルミニウム合金のＥＤ管）を支持体（円筒形状の支持体）とした。
以下の材料を用いて導電層用塗料を調製した。
酸化スズの被覆層を有する硫酸バリウム粒子からなる粉体（商品名：パストランＰＣ１、三井金属鉱業（株）製）６０部
酸化チタン（商品名：ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ、テイカ（株）製）１５部
フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分６０％）４３部
シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．０１５部
シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（合）製）３．６部
１−メトキシ−２−プロパノール５０部
メタノール５０部
【００５７】
上記支持体を被塗布体とし、上記調製した導電層用塗料を被塗布体上に浸漬塗布した。なお、浸漬塗布は前記被塗布体16本に対して同時に行った。
前記浸漬塗布において16本の被塗布体を同時に塗布液から引き上げた後、前記16本の被塗布体を水平移動させずに、前記16本の被塗布体に対して同時に部材挿入抜取工程を行った。前記部材挿入抜取工程では、挿入部材を被塗布体と非接触の状態にて被塗布体の下端側の開口部から被塗布体の内部に挿入し、挿入部材を被塗布体と非接触の状態にて被塗布体の下端側の開口部から抜き取った。
前記部材挿入抜取工程を行った際の各被塗布体の外周面同士の最短距離は、30 mmとした。
前記部材挿入抜取工程における複数の挿入部材の配列の模式図を、図９に示した。図９中の(a)は挿入部材保持台１３上に複数の挿入部材５が設けられた様子を示す上面図である。図９中の(b)は図９中の(a)の破線部分における断面図であり、挿入部材５が挿入部材よりも高い隔壁１４で囲まれている様子を表わしている。
前記隔壁は、前記挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直上方20ｍｍの高さまで設けた。前記隔壁には、ステンレス版を用いた。
被塗布体が導電層用塗布液から離脱した後、前記被塗布体の塗布下端側の開口部に部材が挿入されるまでの時間は、15秒とした。
前記挿入部材は、表１中に形状例Hとして例示した、中空の円錐形状のものを用いた。前記挿入部材は、挿入部材保持台上に設置した。この際、挿入部材保持台の前記挿入部材の下端側の開口部に接する部分は中空状とし、前期挿入部材の先端側の開口部と下端側の開口部を、通気可能な状態とした。
前記部材挿入抜取工程において、挿入部材を被塗布体の塗布下端側の開口部から被塗布体の内部の空間に挿入する距離は、25ｍｍとした。
前記挿入部材はポリテトラフルオロエチレン製とし、更に、前記挿入部材の先端側から鉛直下方に10ｍｍの位置よりも下端側の外表面をステンレス製のメッシュで覆って用いた。このとき、前記挿入部材の先端側の、導電層用塗料に対する接触角は、前記挿入部材の下端側の、導電層用塗料に対する接触角よりも大きく、接触角の差は40°であった。
【００５８】
次いで、１４０℃に加熱されたオーブン内で１時間、加熱硬化することにより、支持体上端から１３０ｍｍの位置の平均膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００５９】
次に、以下の成分をメタノール４００部／ｎ−ブタノール２００部の混合液に溶解した中間層用塗布液を得た後、上記導電層が形成された被塗布体16本に対して、同時に浸漬塗布を行った。
共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部
Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス（株）製）３０部
【００６０】
次いで、前記浸漬塗布において16本の被塗布体を同時に塗布液から引き上げた後、前記16本の被塗布体に対して、前記導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程と同様に部材挿入抜取工程を行った。
【００６１】
次いで、１００℃に加熱されたオーブン内で３０分間、加熱乾燥することにより、被塗布体上端から１２５ｍｍ位置の平均膜厚が０．６０μｍの中間層を形成した。
【００６２】
次に、以下の成分を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散した後、酢酸エチル７００部を加えて電荷発生層用塗布液を得た後、上記中間層が形成された被塗布体16本に対して、同時に浸漬塗布を行った。
【００６３】
ヒドロキシガリウムフタロシアニン（ＣｕＫα特性Ｘ線回折において、７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°（ブラッグ角度（２θ±０．２°））に強い回折ピーク有するもの）２０部
下記構造式（１）
【化１】
0005543237.tif 000003
で示されるカリックスアレーン化合物０．２部
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部
シクロヘキサノン６００部
【００６４】
次いで、前記浸漬塗布において16本の被塗布体を同時に塗布液から引き上げた後、前記16本の被塗布体に対して、前記導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程と同様に部材挿入抜取工程を行った。
【００６５】
次いで、８０℃に加熱されたオーブン内で１５分間、加熱乾燥することにより、被塗布体上端から１２５ｍｍ位置の平均膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【００６６】
次に、以下の成分をモノクロロベンゼン６００部及びジメトキシメタン３００部の混合溶剤中に溶解した電荷輸送層用塗布液を得た後、上記電荷発生層が形成された被塗布体16本に対して、同時に浸漬塗布を行った。
【００６７】
下記構造式（２）
【化２】
0005543237.tif 000004
で示される電荷輸送物質（正孔輸送物質）６５部
下記構造式（３）
【化３】
0005543237.tif 000005
で示される電荷輸送物質（正孔輸送物質）６５部
下記構造式（４）
【化４】
0005543237.tif 000006
で示される繰り返し単位から構成されるポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ−２００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１６５部
【００６８】
次いで、前記浸漬塗布において16本の被塗布体を同時に塗布液から引き上げた後、前記16本の被塗布体に対して、前記導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程と同様に部材挿入抜取工程を行った。
【００６９】
次いで、１２０℃に加熱されたオーブン内で３０分間、加熱乾燥することにより、被塗布体の塗布上端から１２５ｍｍ位置の平均膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７０】
＜作製した電子写真感光体の評価＞
上記方法で作製した電子写真感光体９６０本に対して、目視評価を行った。目視評価は、作製した電子写真感光体の塗布下端より、塗布下端から５０ｍｍ位置までの外周面を目視評価範囲として、塗料の異常付着箇所の有無を判断する方法で行った。目視評価基準は、目視により、前記目視評価範囲内の塗膜に、１箇所以上、塗料が点状や線状に付着している事が認められた場合、塗料の異常付着が有るとし、その電子写真感光体に関して塗料付着不良有りと判断した。作製した電子写真感光体９６０本に対するこの塗料付着不良有り感光体の割合を付着不良率（％）として計算した目視評価の結果を表２に示す。
【００７１】
（実施例２）
実施例１の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の形状を表１中に形状例Bとして例示した円錐形状とし、材質をポリテトラフルオロエチレン製とした。更に、隔壁は設けずに、被塗布体を塗布液から引き上げた後、水平方向へ移動させてから部材挿入抜取工程を行った以外は、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。なお、このときの水平方向への移動距離は２ｍで、水平方向への最大移動速度は、1ｍ/ｓであった。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７２】
（実施例３）
実施例２の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、被塗布体を塗布液から引き上げた後、水平方向へ移動させずに部材挿入抜取工程を行った以外は、実施例２と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７３】
（実施例４）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直上方20ｍｍの高さまでの隔壁を設けた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７４】
（実施例５）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直上方50ｍｍの高さまでの隔壁を設けた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７５】
（実施例６）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直上方10ｍｍの高さまでの隔壁を設けた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７６】
（実施例７）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端と鉛直方向に同じ高さまで隔壁を設けた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７７】
（実施例８）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直下方20ｍｍの高さまで隔壁を設けた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７８】
（実施例９）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、実施例１の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程と同様の挿入部材を用いた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００７９】
（実施例１０）
実施例９の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の先端側10ｍｍよりも下端側の外表面にステンレス製のメッシュを巻き付けて用いた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。このとき、前記挿入部材の先端側の、導電層用塗料に対する接触角は、前記挿入部材の下端側の、導電層用塗料に対する接触角よりも大きく、接触角の差は40°であった。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８０】
（実施例１１）
実施例９の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の先端側から鉛直下方に10mmの位置から先端側の外表面をステンレス製のメッシュで覆ったポリテトラフルオロエチレン製の挿入部材を用いた以外は、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。このとき、前記挿入部材の先端側の、導電層用塗料に対する接触角は、前記挿入部材の下端側の、導電層用塗料に対する接触角よりも小さく、接触角の差は40°であった。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８１】
（実施例１２）
実施例２の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の下端と鉛直方向に同じ高さから、前記挿入部材の先端の鉛直上方20ｍｍの高さまでの隔壁を設けた以外は、実施例２と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８２】
（実施例１３）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、表１中に形状例Aとして例示した、円柱形状のポリテトラフルオロエチレン製の挿入部材を用いた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８３】
（実施例１４）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、被塗布体が導電層用塗布液から離脱した後、前記被塗布体の塗布下端側の開口部に部材が挿入されるまでの時間を60秒とした以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８４】
（実施例１５）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材を被塗布体の塗布下端側の開口部から被塗布体の内部の空間に挿入する距離を50ｍｍとした以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８５】
（実施例１６）
実施例３の導電層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の材質をステンレスに変えた以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８６】
（実施例１７）
実施例３において、支持体を外径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、長さ２５７ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳにおいて材料記号Ａ３００３として規定されているアルミニウム合金のＥＤ管）に変えて、導電層の浸漬塗布工程を行った以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８７】
（実施例１８）
実施例３において、支持体を外径１６ｍｍ、内径１７ｍｍ、長さ２５７ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳにおいて材料記号Ａ３００３として規定されているアルミニウム合金のＥＤ管）に変えて導電層の浸漬塗布工程を行った。次いで行った部材挿入抜取工程において、各被塗布体の外周面同士の最短距離を２０ｍｍとした以外は、実施例３と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８８】
（実施例１９）
実施例１の中間層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の形状を表１中に形状例Bとして例示した円錐形状とし、材質をポリテトラフルオロエチレン製とした。更に、隔壁を設けずに前記部材挿入抜取工程を行った以外は、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００８９】
（実施例２０）
実施例１の電荷発生層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の形状を表１中に形状例Bとして例示した円錐形状とし、材質をポリテトラフルオロエチレン製とした。更に、隔壁を設けずに前記部材挿入抜取工程を行った以外は、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００９０】
（実施例２１）
実施例１の電荷輸送層の浸漬塗布後に行った部材挿入抜取工程において、挿入部材の形状を表１中に形状例Bとして例示した円錐形状とし、材質をポリテトラフルオロエチレン製とした。更に、隔壁を設けずに前記部材挿入抜取工程を行った以外は、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００９１】
（比較例１）
実施例１において、部材挿入抜取工程を全く行わなかった以外は、実施例１と同様に電子写真感光体を作製した。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００９２】
（比較例２）
実施例１の全ての部材挿入抜取工程において、挿入部材の形状を表１中に形状例Bとして例示した円錐形状とし、材質をポリテトラフルオロエチレン製とした。また、前記全ての部材挿入抜取工程において、挿入部材を被塗布体の下端側の開口部から被塗布体の内部に挿入した際に、挿入部材と被塗布体の下端を接触させた。更に、前記全ての部材挿入抜取工程において隔壁を設けなかったほかは、実施例1と同様に電子写真感光体を作製した。前記全ての部材挿入抜取工程の完了後、被塗布体の下端側の開口部を目視にて確認した結果、塗布下端膜は存在して居なかった。また、前記全ての部材挿入抜取工程において、挿入部材と被塗布体の下端を接触させた後に挿入部材と被塗布体の下端を非接触状態とした際、前記挿入部材と前記被塗布体の下端の間に糸状の塗料が張った後に、前記糸状の塗料が切れる様子が確認できた。作製した電子写真感光体に対して行った目視評価の結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
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【符号の説明】
【００９４】
１  被塗布体
２  塗膜
３  塗布下端膜
４  開口部
５  挿入部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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