(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物要素の少なくともシャンク状をなす自由外端での液密な仕上げ処置のための仕上げ要素であって、該自由外端を受け入れるように適合した孔部を形成する内壁をもつ、形状が維持されたコア体と、少なくとも液密手段でコア体の周囲で横方向に延び該コア体と自由外端との間に液密バリアをもたらすリム体とを有する該仕上げ要素において、上記リム体は、可撓なビチューメンあるいはプラスチック製の壁表面材であり、該リム体が少なくとも液密にコア体と接続されており、
コア体は、自由外端の第一部分に適合して該第一部分を受け入れるための第一孔部を有する第一コア部と、自由外端の第二部分に適合して該第二部分を受け入れるための第二孔部を有する第二コア部とを有し、
第二コア部が自由外端との間に開空間を有しており、プラグナットが設けられていて、該プラグナットが、取付位置にて開空間の液密シールのために自由外端と第二コア部との間でクランプされていることを特徴とする仕上げ要素。
【請求項２】
リム体が第一コア部と第二コア部とのコア部の間でクランプされて位置していることとする請求項１に記載の仕上げ要素。
【請求項３】
第一コア部が第一ジャケット部を有し、第二コア部が第二ジャケット部を有し、これらのジャケット部が、リム体を液密に閉止する少なくとも一つの連結部材によって互いに連結されていることとする請求項１または請求項２に記載の仕上げ要素。
【請求項４】
ジャケット部が互いにねじあるいはリベットで留められていることとする請求項３に記載の仕上げ要素。
【請求項５】
第一ジャケット部が少なくとも平坦であり、第二ジャケット部が軸方向シャンクを有していることとする請求項３または請求項４に記載の仕上げ要素。
【請求項６】
第二ジャケット部は、第一ジャケット部に向かって延びるシャンクの端部にベースを有していて、該第二ジャケット部が、ベースと反対側に位置する頂部へ向けて、少なくとも孔部を形成する部分の外径が一様に細くなっていることとする請求項５に記載の仕上げ要素。
【請求項７】
プラグナットの一部が、取付位置で自由外端へ液密に連結されるエラストマ体を有していることとする請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の仕上げ要素。
【請求項８】
プラグナットの一部が、該プラグナットの他の部分から延びる弾性指部を有していることとする請求項７に記載の仕上げ要素。
【請求項９】
弾性指部とエラストマ体とが一体に形成されていることとする請求項８に記載の仕上げ要素。
【請求項１０】
自由外端に沿った軸方向で第二コア部とプラグナットとを互いに固定するための固定手段を有していることとする請求項９に記載の仕上げ要素。
【請求項１１】
固定手段がスナップ手段を有していることとする請求項１０に記載の仕上げ要素。
【請求項１２】
固定手段は、第二コア部の相補的な肩部に係止するようになっているスナップ肩部をプラグナットに有していることとする請求項１１に記載の仕上げ要素。
【請求項１３】
シャンク状の自由外端を有する構造物要素が突出する構造において、請求項１ないし請求項１２のいずれか一つに記載の仕上げ要素が自由外端に設けられていることを特徴とする構造。
【請求項１４】
構造物要素のシャンク状をなす外端が突出する表面の液密シール方法において、請求項１ないし請求項１２のいずれか一つに記載の仕上げ要素が自由外端に液密に取り付けられ、仕上げ要素のリム体が表面に液密に固着されることを特徴とする液密シール方法。
【請求項１５】
接着剤による接着、溶着、バーニングまたは他の固着手段によってリム体が表面に固着されていることとする請求項１４に記載の液密シール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物要素の少なくとも実質的なシャンク状の自由外端での液密仕上げ処置のための仕上げ要素に関し、該仕上げ要素は、上記外端を受け入れるように適合した孔部を形成する内壁面を有する比較的形状が維持されたコア体と、コア体と自由外端との間での液密バリアを提供する少なくとも実質的に液密な手段としてコア体の周囲で横方向に延びるリムとを備えている。
【背景技術】
【０００２】
様々な建設の目的のための建設産業で特に適用される、多くの異なるタイプの構造物要素が知られている。そのような構造物要素の一例は、装置や部材の取付けを可能とするシャンク状の自由外端が突出するボルトやねじ端部のような固定手段である。他の例は、例えば通しケーブルあるいは導管を受け入れるようにシャンク状の外端を貫通して延びる孔部が形成された管体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】発見できず
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造物要素への取付けでは、通常、該構造物要素の基部を受け入れる目的で該構造物要素に適合するドリル孔が構造部分に要求される。しかしながら、実際の構造部分の壁部では、液体の浸入が不可避であるという点で、特に液密性に関してこの壁部が完全であることを常には保証できないという課題を残している。
【０００５】
したがって、本発明は、特に、少なくともこの課題に対して重要な解決策をもたらす、冒頭で記載された形式の仕上げ要素を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
所定の目的を達成するために、冒頭に記載した形式の仕上げ要素において、本発明では、リムがビチューメンあるいはプラスチック製の壁表面材の比較的可撓なリム体を有しており、該リム体が、少なくとも取付状態にて、少なくとも実質的に液密にコア体と接続されることを特徴としている。比較的可撓なリム体は、接着剤による接着、溶着、バーニングまたは他の固着手段によって構造物要素の表面に液密に取り付けられ、これによって、全体が完全に液密な状態に仕上げられることを確実とする。リム体の可撓性は、上記表面が完全に平坦あるいは滑らかな面でない場合であっても、該表面に対応した接続をより確実なものとする。構造の壁面の材料と同一、類似あるいは少なくともほぼ同様な材料で作られたリム体は、通常、特に信頼性があり実証そして試験済みの方法で固着される。一般家屋や他のタイプの建物の屋根のような対象物の壁部は、通常、液密な仕上げのためにビチューメンあるいはプラスチック製の壁表面材の層が形成されるので、本発明では、これに対応してビチューメンあるいはプラスチック製の壁表面材と同一の材料のリム体を使用することにより、リム体が壁部にしっかりと密着する。このようにして、仕上げ要素は、構造物要素の自由外端が突出する構造物の部分に取り付けられて、信頼できる液密手段によって比較的短時間でそして比較的簡単に仕上げられるようになる。
【０００７】
本発明に係る仕上げ要素の好ましい実施形態は、コア体が、シャンク状の自由外端の第一部分に適合して該第一部分を受け入れるための第一孔部を有する第一コア部と、シャンク状の自由外端の第二部分に適合して該第二部分を受け入れるための第二孔部を有する第二コア部とを有し、これらのコア部の間でクランプされて位置するリム体が設けられていることを特徴としている。二つのコア部で調整することにより、仕上げ要素は、各場合で、仕上げのための表面上にて所望の高さ位置で固定され、実用性がもたらされる。
【０００８】
本発明に係る仕上げ要素の特定の実施形態は、第一コア部および第二コア部が自由外端を受け入れるためのドリル孔が形成された管体を有しており、二つの管体がそれぞれ自由外端の外ねじ部に適合して連結される内ねじ部をもつナットを有していることを特徴としている。ナットは、一般的に安価で入手可能な製品であり、例えば、固定ねじボルトまたはねじ山が形成された端部のような、ナットに対して相補的な構造物要素に適用する場合に非常に有利な選択肢である。ここでの締付けは、比較的簡単であるが、耐久性があり信頼できる締結の選択肢を提供する。
【０００９】
本発明に係る仕上げ要素の他の実施形態は、第一コア部が第一ジャケット部を有し、第二コア部が第二ジャケット部を有していて、これらのジャケット部がリム体を液密に閉止する少なくとも一つの連結部材によって互いに連結されていることを特徴としており、そして、特殊な実施形態では、本発明の仕上げ要素は、ジャケット部が互いにねじあるいはリベットで留められていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の仕上げ要素のさらに別の実施形態は、第一ジャケット部が少なくとも実質的に平坦であり、第二ジャケット部が軸方向シャンクを有していることを特徴としている。軸方向シャンクの高さを、仕上げ要素の周囲で可能性のある液体の最高レベルより高くすることにより、コア体内の孔部への液体の浸入が防止される。このようにして、例えば、短時間または長時間にわたって部分的に水中にもたらされたときのように、仕上げ要素が比較的高い液圧下にあるときであっても、液密状態のもとで、構造物要素が突出する対象物の表面での信頼性のあるシールがなされる特有の仕上げ要素が提供される。
【００１１】
本発明の仕上げ要素のさらに別の好ましい実施形態は、第二ジャケット部が第一ジャケット部に向かって延びるシャンクの端部にベースを有していること、該第二ジャケット部が、ベースと反対側に位置する頂部へ向けて、少なくとも実質的に孔部を形成する部分の外径が一様に細くなっていることを特徴としている。第二ジャケット部が一様に細くなっているのは、仕上げ要素の周囲で可能性のある液体の排除のためである。このようにして、比較的高い液圧に仕上げ要素が長時間曝されることが防止される。
【００１２】
本発明の仕上げ要素のさらに好ましい実施形態は、第二コア部が自由外端との間に開空間を有しており、プラグナットが設けられていて、該プラグナットが、開空間の液密シールのために、取付位置にて自由外端と第二コア部との間でクランプされていることを特徴としている。本発明ではプラグナットを参考に例示しているが、これは、上記開空間に配することができて、自由外端を受け入れるための孔部を有しているいかなる閉止要素であってもよいことを意味していると理解される。プラグナットは、効果的で少なくとも実質的な液密シールを提供し、第二ジャケット部の孔部へのシャンク状の外端の収容に関してある程度の公差を許容している。この公差は、仕上げ要素の設置をより簡単なものとする。さらに、これによって、自由外端の直径の変更をもたらす異なる構造物要素に適用される、一定寸法のコア体の利用が可能となる。比較的簡単なストッパ体内の孔部の直径だけは、上記異なる構造物要素の直径に一致させる必要がある。これは、仕上げ要素の製造工程を簡単にする。
【００１３】
本発明の仕上げ要素のさらに好ましい実施形態は、プラグナットの一部が、取付位置で自由外端へ液密に連結されるエラストマ体を有していることを特徴とする。本発明の仕上げ要素のさらに好ましい実施形態は、プラグナットの一部が、該プラグナットの他の部分から延びる弾性指部を有していることを特徴とする。該弾性指部は、第二コア部の内壁からの圧力を受けて、プラグナットを自由外端に難なく配置することができる開始位置から、指部によってエラストマ体が上記自由外端に対して液密に圧せられるクランプ位置へ向けて可動となっている。本発明の仕上げ要素のさらに好ましい他の実施形態は、弾性指部とエラストマ体とが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の仕上げ要素のさらに好ましい実施形態は、自由外端に沿った軸方向で第二コア部とプラグナットとを互いに固定するための固定手段を有していることを特徴とする。第二コア部と自由外端との間の開空間は液体が浸入し得る隙間が残るように形成されるであろうから、仕上げ要素が取り付けられている構造部分の表面の可能性ある降下により、第二コア体が降下することを該固定手段が防止して、該コア体がプラグナットから外れないようになっている。本発明の仕上げ要素の特殊な実施形態は、固定手段がスナップ手段を有していることを特徴としており、また、本発明の仕上げ要素のさらなる特殊な実施形態は、第二コア部の相補的な肩部に係止するようになっているスナップ肩部がプラグナットに設けられていることを特徴とする。該スナップ手段、特にスナップ肩部は、第二コア部とプラグナットとの間における、軸方向での信頼性のある固定のために設けられている。そのような固定は、後で外すのが容易でない。さらに、そのような固定手段は、プラグナットを取り付けている過程において、該プラグナットが固定の目的ための開口部で大きく離れて位置していることがユーザにとってすぐに明確となるように係止することを示している。
【００１５】
本発明の仕上げ要素のさらに好ましい実施形態は、コア体の孔部の外端が液密に閉止されていることを特徴とする。これは、外端にて液体が孔部へ浸入することを防止している。
【００１６】
本発明は、実質的にシャンク状の自由外端が突出した構造物要素の構造にも関し、該外端には仕上げ要素が設けられている。
【００１７】
さらに本発明は、構造物要素のシャンク状の外端が突出する表面の液密シール方法にも関する。本発明の方法は、本発明による仕上げ要素が自由外端に液密に取り付けられること、仕上げ要素のリム体が表面に液密に固着されることを特徴としている。
【００１８】
本発明による方法の好ましい実施形態は、接着剤による接着、溶着、バーニングまたは他の固着手段によってリム体が表面に取り付けられていることを特徴とする。特定の材料で固着技術を有利に用いて液密層を形成することは当業者にとって自明である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る仕上げ要素の第一の代表的な実施形態の正面図である。
【図２】本発明に係る仕上げ要素の第一の代表的な実施形態の平面図である。
【図３】本発明に係る仕上げ要素の第一の代表的な実施形態の斜視図である。
【図６】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第一の代表的な実施形態の正面図である。
【図７】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第二の代表的な実施形態の正面図である。
【図８】本発明に係る仕上げ要素の第二の代表的な実施形態の正面図である。
【図９】本発明に係る仕上げ要素の第二の代表的な実施形態の斜視図である。
【図１０】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第三の代表的な実施形態の正面図である。
【図１１】本発明に係る仕上げ要素の第三の代表的な実施形態の正面図である。
【図１２Ａ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態の斜視図であり、第一の取付位置を示している。
【図１２Ｂ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態の斜視図であり、第二の取付位置を示している。
【図１２Ｃ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態の斜視図であり、第三の取付位置を示している。
【図１２Ｄ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態の斜視図であり、第四の取付位置を示している。
【図１２Ｅ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態の断面を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態における第一コア部、第二コア部、リム体および連結部材の斜視図である。
【図１４Ａ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態で適用されるプラグナットの正面図である。
【図１４Ｂ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態で適用されるプラグナットの断面図である。
【図１４Ｃ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態で適用されるプラグナットの平面図である。
【図１４Ｄ】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態で適用されるプラグナットの斜視図である。
【図１５】本発明に係る仕上げ要素が取り付けられた構造の第四の代表的な実施形態における上側部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、いくつかの代表的な実施形態と添付図面にもとづいて本発明を説明する。
【００２１】
図は、単に概要を示すものであり、正確な縮尺率で描かれていない。特に、いくつかの図では、明瞭にするために、誇張して拡大あるいは縮小して描かれていることがある。対応する部分には、できる限り同じ符合を付している。
【００２２】
本発明による仕上げ要素の第一の代表的な実施形態は、それぞれ正面図、平面図、斜視図である図１ないし図３に示されている。図１に示されているように、仕上げ要素１は、その下側でリム４に液密に連結され相対的に形状を維持するコア体２を有しており、該リム４は、コア体の周囲で側方へ延出している。コア体２は、さらに図２で見られるように孔部３が中央に形成されている。外ねじ部が外端に形成された構造物要素に、耐久性および信頼性をもって仕上げ要素を取り付けることを可能とするために、コア体２は上記外端の外ねじ部に対して相補的な内ねじ部を孔部３内に有している。孔部内において、コア体には、ねじ部が十分にシールされていないときに該ねじ部を経て孔部３に液体が浸入することを防止するための液状バリアとしてゴム製のシールリングが配される溝部が形成されているようにすることもできる。シールリングに代えて、例えばテープ、特に絶縁テープ、液密ペーストあるいは硬化性樹脂製のバリアのような他の液状バリアを、孔部内に適用することも可能である。形態を維持するコア体２の形状、材料および大きさは、要求に応じて変更可能であるが、第一の代表的な形態では、安価で広く入手可能な商品であるナットを用いることとする。耐久性および信頼性の観点から、上記ナットはステンレス鋼製とする。リム４は、ビチューメンあるいはプラスチックの壁表面材、特にビチューメンあるいはプラスチックの屋根表面材の比較的可撓なリム体を有している。可撓なリム体４の中央部は、固着剤、特に適したタイプの接着剤によってコア体２に液密に接着されている。
【００２３】
仕上げ要素１の第一の代表的な実施形態は、図１ないし図３に見られるように、液密な仕上げの目的のための対象物の表面から突出した構造物要素のシャンク状の自由外端に比較的短時間で配される、価格の面で有利で比較的簡単な仕上げ要素である。ここで、自由外端は、孔部３に少なくとも実質的に適合して受け入れられ、これによって、コア体と自由外端との間に液体が浸入することを阻止している。可撓なリム体４は、比較的簡単な手段、例えば、溶着、バーニングまたは接着剤による接着などで、可撓なリム体４と対象物の表面との間への液体の侵入を防止するように該対象物の表面に液密に密着している。
【００２４】
図６は、本発明による構造の第一の代表的な実施形態の正面図を示している。構造３０は、例えばコンクリート製の壁や屋根である対象物２０を有しており、該対象物２０には、例えばボルトなどの固定手段１２が保留固定されている。固定手段１２は、少なくとも実質的にシャンク状の自由外端１０が対象物の表面２１を貫通して突出している。表面２１の液密シールのために、コア体２および可撓なリム体４を有する仕上げ要素１は、シャンク状の自由外端１０に取り付けられ、表面２１上へ配される。ここで、自由外端１０は、コア体２の孔部と可撓なリム体４の中央開口を貫通して突出する。仕上げ要素１の可撓なリム体４は、コア体２および自由外端１０の周囲で横方向へ延びていて、その目的のために適した接着剤によって表面２１にしっかりと接着されている。リム体４は、液体の侵入を防止する柔軟な液密シーリングフラップまたはロゼットを有している。リム体４は、ビチューメンあるいはプラスチックの壁表面材から作られており、好ましくは表面２１と同じ材料で作られている。自由外端１０への耐久性および信頼性のある仕上げ要素１の取付けのために、該自由外端１０には、コア体２の孔部内の内ねじ部に対して相補的な外ねじ部（メートルねじ）１１が形成されている。
【００２５】
図７は、本発明による構造の第二の代表的な実施形態の正面図を示している。構造３０は、表面２１に屋根表面材の層が形成された屋根２０を有している。ねじボルト１２は屋根２０の材料内で係留保持されており、該ねじボルト１２の自由外端１０は表面２１を貫通して突出している。コア体２および可撓なリム体４を有する仕上げ要素１は自由外端１０に配されている。仕上げ要素１が自由外端１０から不必要に離れて配されたり、表面２１の屋根表面材の層を貫通して対象物２０内の凹凸２２、例えば凹部へ突入してしまったりすることを防止するために、コア体２は第一コア部８および第二コア部９を有している。第二コア部９は、リム体４と該リム体４が取り付けられる第一コア部８とが第二コア部９に対して回転可能となるようにして、ねじボルト１２の自由外端１０における所望の高さに配されており、ここでは、表面２１に対する正確な高さ位置に配されている。リム体４は二つのコア部の間で液密にクランプされており、これによって該リム体とコア部との間での液体の侵入が防止されている。リム体４は表面２１の屋根表面材、特にビチューメンの屋根表面材と同じ材料で作られており、該リム体４は、例えばバーニングによって、上記表面にしっかりと固着されている。
【００２６】
本発明に係る仕上げ要素の第二の代表的な実施形態は、図８および図９にてそれぞれ正面図および斜視図として示されている。この代表的な実施形態では、既述の代表的な実施形態とかなり類似しているが、本実施形態では、仕上げ要素１は、可撓なリム４へ液密に取り付けられ比較的長く形成されたコア体２を有している。本実施形態では、可撓なリム体４は、図に示されているように四角形状であるが、リム体４がコア体２の周囲で横方向に延びているのであれば、状況に応じて他の所望の形状とすることも可能である。本実施形態では、コア体２は比較的長く、長い孔部３が形成されているので、構造物要素のシャンク状の自由外端は該長い孔部３に受け入れられるようになっている。孔部への液体の侵入を防止するために、長いコア体２の高さは、構造物要素の周囲での可能性のある液体の最高レベルにも対応できるように、コア体２は該液体の最高レベルより高くなっている。しかし、コア体２は、構造物要素のシャンク状の自由外端が少ししか突出していない場合には比較的低くすることができる。孔部３へ液体が侵入することを防止するために、該孔部３は外端部で液密にシールされている。比較的簡単な実施形態では、コア体は外端部が閉じられる構造となっている。しかしながら、代表的な本実施形態では、コア体２は、孔部をその外端部で液密にシール可能なバルブ体７を該外端部に有している。バルブ体７は、例えばヒンジやばねなどの手段によって開位置にもたらすことができるので、孔部を開放することができる。孔部の外端部の液密な閉止のために他に取りうる手段はキャップによるものである。
【００２７】
図１０は、本発明による構造の第三の代表的な実施形態を示す正面図である。本実施形態は、既述した代表的な実施形態とかなり類似しているが、本実施形態では構造物要素１２が対象物２０を貫通して突出している。構造物要素１２は、外面が比較的滑らかであるとともに対象物２０の両側で開口した孔部をもつ管状体を有している。該孔部は、例えばケーブルのような物を、対象物２０を通って配することを可能としている。孔部内への液体の浸入を防止するために、コア体２および可撓なリム体４を有する仕上げ要素１は、構造物要素の実質的にシャンク状をなす自由外端１０を覆うように配される。ここで、該仕上げ要素は、バルブ体７によって外端部がシール可能となっている。本実施形態では、構造物要素１２は比較的滑らかな外面を有しているので、仕上げ要素１は可撓なリム体４によって対象物２０に液密に取り付けられる。
【００２８】
図１１は、本発明による第三の代表的な実施形態を示す正面図である。仕上げ要素１は、第一コア部８および第二コア部９をもつコア体２を有しており、該コア体２は、第一コア部８の内ねじ部と、これに相補的な第二コア部９の外ねじ部とによって、互いに螺合可能となっている。第一コア部８は、第二コア部９へ手作業で螺合締結できるが、さらに強くそして信頼性をもつ締結を可能とするために、コア部８は、適切な補助工具によって、結合のための凹部が形成された外端の基部の近傍にもたらされる。第二コア部９は、相補的な外ねじ部が形成された構造物要素の自由外端への取付けのために、孔部内に内ねじ部が形成されている。仕上げ要素１を比較的軽量とするために、コア部８，９はアルミニウムで作られている。可撓なリム体４は、二つのコア部の間に位置して両コア部で締め付けられる中央部と、対象物の表面へ液密に固着される、横方向への延出部分を有している。液体に対する追加的なバリアを成すように、コア部８，９およびリム体４の中央部は、仕上げ要素１が接着された表面に対して上方へ向け湾曲している。コア部８，９は湾曲しているので、可撓なリム４に影響を及ぼすような鋭いエッジは形成されない。軽量で非常に信頼性の高い仕上げ要素１はこのようにして提供され、実質的にシャンク状の自由外端を有する構造物要素の該自由外端は、仕上げ要素１が比較的短期間で液密に取り付けられる。このようにして、液体が構造物要素の周囲の隙間から対象物へ浸入することが防止される。
【００２９】
図１２Ａないし図１２Ｄは、構造物要素の第四の代表的な実施形態を本発明による仕上げ要素とともに示す図であって、それぞれ第一、第二、第三、第四の取付位置を順に示しており、図１２Ｅは、断面斜視図である。構造３０は、構造物要素の自由外端１０が突出している対象物２０を有しており、該対象物２０には仕上げ要素が配されている。該仕上げ要素は、互いに連結される第一ジャケット部８および第二ジャケット部９をもつコア体を有しており、液密状態で可撓なリム体４を挟んでいる。第一ジャケット部８は、少なくとも実質的に平滑な液密手段によってリム体４を対象物２０の表面に固着可能とするために、実質的に平滑面となっている。第二ジャケット部９は、少なくとも実質的に軸状のシャンク１３を有しており、該シャンク１３の高さは、第二ジャケット部９の頂部１４が仕上げ要素１の周囲での可能性のある液体のレベルよりも高くなるような寸法となっている。シャンク１３は、可能性のある液体の排除能力を高めるために、ベース１５から頂部１４へ向けて一様に細くなっている。自由外端１０への第二ジャケット部９の取付けを簡単にするために、第二ジャケット部９は自由外端１０へ向けて開空間が形成されるような寸法となっている。第二ジャケット部９が自由外端に取り付けられた後、リム体４が対象物の表面に固着され、プラグナット４０が自由外端に沿って上記開空間内へ取り付けられる。完全に取り付けられた位置にて、プラグナット４０は自由外端１０と第二ジャケット部９内壁との間の開空間で締め付けられている。このようにして、該開空間は、液密手段によってシールされている。
【００３０】
プラグナット４０の適用により、さらに、単一の大きさでありながら、異なる直径の自由外端を有する異なる構造物要素へ適用可能なコア体２を利用できるようになる。この比較的簡単なプラグナットは種々の異なる寸法に難なく作ることができ、ここで、該プラグナットの孔部の直径は、仕上げ要素が取り付けられる自由外端の直径に対応しており、一方、プラグナットの外径は、コア体２の孔部と液密に適合するために同じ寸法のままである。例えばこのようにして、プラグナットは、Ｍ１２，Ｍ１４，Ｍ１６，Ｍ２０およびＭ２４のような、最も一般的な寸法をなす、ねじを切った端部あるいは滑らかな棒状部材に液密に適合するように製造される。
【００３１】
さらに図１３にて、本発明による構造の第四の代表的な実施形態では、第一コア部、第二コア部、リム体および連結部材が斜視図で示されているように、仕上げ要素１は、少なくとも実質的に平坦な第一ジャケット部８と、傾斜した第二ジャケット部９を有している。軽量化に関する変形例として、ジャケット部８，９はプラスチックで作られている。さらに、そのようなプラスチックのジャケット部は比較的簡単な公知の工程で作ることができる。コア体２とリム体４との間への液体の浸入を防止する方法は、リム体４およびコア体２の両方をプラスチックで作ること、そしてコア体２内にリム体４の中央部が位置するように作ることである。しかしながら、この代表的な実施形態では、ジャケット部８，９は、少なくとも一つの、ねじ、ボルト、ポップリベットのような連結部材１６によって互いに留められており、可撓なリム体４を液密に閉止している。
【００３２】
さらに本発明による構造の第四の代表的な実施形態では、図１４Ａないし図１４Ｄにて、適用されるプラグナットの正面図、断面図、平面図および斜視図として示されているように、該プラグナットは弾性をもつ複数の指部４１を有している。プラグナットは、該指部４１同士間そして該プラグナットの内壁面に対向してエラストマ体４２が設けられている。エラストマ体４２は、例えばゴムのような、比較的柔軟な材料で作られている。指部４１は、例えばプラスチックで作られており、エラストマ体４２は、理想的には、指部４１と互いに一体的に結合するように一工程で作られる。弾性をもつ指部４１は、第二コア部の内壁からの圧力の下で、該第二コア部内でプラグナットを自由外端に簡単に配することができる開始位置から変位可能となっていて、エラストマ体が指部によって自由外端に対して液密に圧せられるクランプ位置へもたらすことが可能となっている。第二コア部９の孔部の円周を上記開始位置での指部４１の円周よりも小さい寸法で形成することにより、プラグナット４０が上記孔部内に配されたときに、指部４１はクランプ位置へ向けて圧せされる。
【００３３】
開空間で、さらなる信頼性をもってプラグナット４０を液密に締め付けるために、プラグナット４０の外面にはゴム製のＯリングで形成されたシール手段４４が追加的に設けられている。Ｏリング４４は、第二コア部９とプラグナット４０との間を通って液体が漏れることを完全に防止する。
【００３４】
さらに、プラグナット４０には、第二コア部の相補的な肩部にスナップ係合するようになっている複数のスナップ肩部４３が形成されている。スナップ肩部４３は、第二コア部とプラグナットとの間での軸方向における信頼性のある固定のために設けられている。第二コア部と自由外端との間の開空間は液体が浸入し得る隙間を有しており、仕上げ要素が取り付けられている構造部分の表面が下方へ移動する可能性があるので、スナップ肩部４３は、コア体が相対的に下方へ移動することを防止して、コア体がプラグナットから外れないようになっている。さらに、プラグナットが取り付けられたときに、スナップ肩部が相補的な肩部にスナップ係合したことをユーザが認識しやすくなっているので、プラグナットを取り付けている過程にて、該プラグナットが固定の目的ための開口部で実質的に離れて位置していることがユーザにとってすぐに明確となる。
【００３５】
プラグナット４０は二つの部分から作ることが可能であり、該二つの部分は第一の位置で孔部を閉じ、第二の位置で該孔部を開放する。この二つの部分は、例えばスナップ結合のような、目的に適した簡単な結合手段で互いに結合されている。ここでは、第二ジャケット部９のすぐ上でプラグナット４０を自由外端に締め付けることが可能となっているので、該自由外端の全長に沿ってプラグナット４０を移動させる必要がなくなる。これは、特に、自由外端の外ねじ部に対して相補的な内ねじ部を孔部内に有するプラグナット４０を利用する際に、組立てに要する時間について大きな差をもたらす。
【００３６】
図１５は、本発明による構造の第四の代表的な実施形態における上側部分の断面図であり、開空間の液密シールのために、プラスチック製のプラグナットが取付位置にて自由外端１０と第二コア部９との間でどのようにして締め付けられているかを示している。取付位置では、弾性をもつ指部４１が、第二コア部９の内壁によって自由外端に向けて圧せられている。スナップ肩部４３は、プラグナットと第二コア部との固定のための、第二コア部９の相補的な肩部にスナップ係合する。
【００３７】
本発明は、わずかな数の代表的な実施形態に関して説明されているのみであるが、決して本発明がそれらに限定されるものでないことは明らかである。一方、当業者によって本発明の範囲内で様々な実施形態が得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１５】
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