(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先方側が閉鎖して後方側が開口したキャップであって、塗付具の軸筒の先端部に設けた塗付体に前記後方側の開口からキャップを被せて、該塗付体の周囲空間を覆って気密を保つようにシール可能に該軸筒に着脱自在に嵌合する塗付具のキャップにおいて、
キャップの外周形状が、該キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部の外径よりも小径の凹状であって、前記先端部の外周と前記中央部の外周との間に角度を持った段差を経由して連続した形状とし、
キャップの軸方向中央部が凹状の底部の外周面には、凹凸形状である滑り止め手段が形成され、
凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角に形成され、キャップの外周面部には、前記キャップの軸方向中央部の外径よりも細い幅のクリップが設けられていると共に、
軸筒の先端部に塗付体を保持する保持部が設けられ、保持部の先方側が後方側より細径に形成され、この細径の保持部の外周部とキャップ内周部との対応する箇所同士に該塗付体の周囲空間の気密を保つシール構造が形成されており、
前記キャップ内周部のシール構造は前記キャップの軸方向中央部の内周側に位置して形成され、キャップの軸方向中央部とその先方側の内周部は、保持部周囲の内径よりも塗付体周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該軸方向中央部よりも先方の外周部は先方拡がりの中空椀状に形成されていることを特徴とする塗付具のキャップ。
【請求項２】
キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部および後端部の外径よりも小径にくびれかつ手指で掴める形状に形成された掴み部になっていることを特徴とする請求項１に記載の塗付具のキャップ。
【請求項３】
軸筒の表面に滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２項に記載のキャップを設けた塗付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗付具の軸筒の先端部に設けた塗付体の周囲空間を覆って気密を保つようにシール可能に該軸筒に着脱自在に嵌合する塗付具のキャップに関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材や樹脂材に油性等インクで筆記するマーキングペンは、工場内で製品にマークする時等によく使用されている。
【０００３】
この種のマーキングペンは、ペン先にキャップを被せて保管し、使用時にキャップを外して筆記するものである。
【０００４】
しかしながら、通常、工場等の作業現場において、作業者は、軍手等の手袋を嵌めて作業に従事している。作業者は、マーキングペンを使用するためキャップを外すときに、通常、手袋をしたままキャップを掴むので、滑りやすくキャップを外すのが困難になりやすかった。
【０００５】
この滑り防止の観点から、キャップにフランジ状の凹凸部を設けて、滑りにくさを回避する技術が提案されている。
【０００６】
例えば、実開平５−１２１８３号（特許文献１）では、筆記具本体のペン体を覆うキャップの周囲に鍔部を複数形成した構造が記載されている。
【０００７】
また、実開平７−１１３８４号（特許文献２）では、円筒状のキャップ本体の側面部とクリップの内面部との対向面部同士に凹凸部が設けられて、胸ポケットからの脱落を防止するものである。
【０００８】
しかしながら、塗付具のキャップを外すのに、上記特許文献１および２のようなキャップ側面に細かい凹凸部が形成されているのみでは手袋では滑ってしまい効果的な滑り止めができにくく、キャップを外しにくい問題が残る。
【０００９】
また、手袋のままでは取り扱い難さが残るので、キャップを外した後で、キャップを保持しにくく取り落とす虞もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平５−１２１８３号
【特許文献２】実開平７−１１３８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の実情に鑑み、手袋をした状態でも容易にキャップの開閉作業が可能で、取り外し後にキャップを落としにくい塗付具のキャップ及びキャップを設けた塗付具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は塗付具のキャップにかかるものである。
【００１３】
先方側が閉鎖して後方側が開口したキャップであって、塗付具の軸筒の先端部に設けた塗付体に前記後方側の開口からキャップを被せて、該塗付体の周囲空間を覆って気密を保つようにシール可能に該軸筒に着脱自在に嵌合する塗付具のキャップにおいて、
キャップの外周形状が、該キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部の外径よりも小径の凹状であって、前記先端部の外周と前記中央部の外周との間に角度を持った段差を経由して連続した形状とし、
キャップの軸方向中央部が凹状の底部の外周面には、凹凸形状である滑り止め手段が形成され、
凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角に形成され、キャップの外周面部には、前記キャップの軸方向中央部の外径よりも細い幅のクリップが設けられていると共に、
軸筒の先端部に塗付体を保持する保持部が設けられ、保持部の先方側が後方側より細径に形成され、この細径の保持部の外周部とキャップ内周部との対応する箇所同士に該塗付体の周囲空間の気密を保つシール構造が形成されており、
前記キャップ内周部のシール構造は前記キャップの軸方向中央部の内周側に位置して形成され、キャップの軸方向中央部とその先方側の内周部は、保持部周囲の内径よりも塗付体周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該軸方向中央部よりも先方の外周部は先方拡がりの中空椀状に形成されていることを特徴とする塗付具のキャップである。
【００１４】
本発明においては、キャップの軸方向中央部が凹状の底部の外周面には、滑り止め手段が形成されていることが好適である。
【００１５】
また、本発明においては、前記滑り止め手段は、凹凸形状であることが好適である。
【００１６】
また、本発明においては、キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部および後端部の外径よりも小径にくびれかつ手指で掴める形状に形成された掴み部になっていても良い。
【００１７】
また、本発明においては、凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角に形成されていることが好適である。
【００１８】
また、本発明は、軸筒の表面に滑り止め加工が施されていることを特徴とする上記いずれかのキャップを設けた塗付具である。
【００１９】
本発明のキャップにおいては、キャップの外周面部には、前記キャップの軸方向中央部の外径よりも細い幅のクリップが設けられていることが好適である。
【００２０】
本発明のキャップにおいては、軸筒の先端部に塗付体を保持する保持部が設けられ、保持部の先方側が後方側より細径に形成され、この細径の保持部の外周部とキャップ内周部との対応する箇所同士に該塗付体の周囲空間の気密を保つシール構造が形成されており、前記キャップ内周部のシール構造は前記キャップの軸方向中央部の内周側に位置して形成されていることが好適である。
【００２１】
また、本発明のキャップにおいては、キャップの軸方向中央部とその先方側の内周部は、保持部周囲の内径よりも塗付体周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該軸方向中央部よりも先方の外周部は先方拡がりの中空椀状に形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の塗付具のキャップによれば、キャップの外周形状が、該キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部の外径よりも小径の凹状であって、前記先端部の外周と前記中央部の外周との間に角度を持った段差を経由して連続した形状となっているので、塗付具の使用者が手袋をしたままキャップを外そうとするときにキャップの軸方向先端部よりも小径の軸方向中央部を手指で掴んで確実に保持して力を加えることができるので、滑ることなく容易にキャップの開閉作業が可能になり、作業や工事現場で特に使いやすくする効果を奏する。
【００２３】
また、キャップの軸方向先端部よりも小径に軸方向中央部を形成する形状は、従来技術の単なる凹凸と比べて保持しやすいので取り落とすことがない。また、くびれた摘み部には、紐を結んで持ち運びしやすくできる。
【００２４】
また、キャップを軸方向中央部で小径にするので塗付体を軸筒先端で支持する保持部等の外周にシールする部分まで狭めることができるのでキャップの肉抜きが容易にできる。
【００２５】
なお、キャップの軸方向先端部よりも小径にした軸方向中央部の外周面には、滑り止め手段が形成されていることによって、該軸方向中央部を掴んだ際に一層滑りにくくなり、キャップを軸筒から外しやすい。
【００２６】
また、前記滑り止め手段は、凹凸形状として効果的に滑り止めを形成できる。
また、キャップの軸方向中央部の外径が該軸方向先端部および後端部の外径よりも小径にくびれかつ手指で掴める形状に形成された掴み部になっているものにできる。  
【００２７】
また、凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角に形成することができる。鋭角は、凹凸形状の凸部分を断面で山型形状や鋸刃形状等にして種々に形成できる。
【００２８】
また、軸筒の表面に滑り止め加工が施されていれば、滑り止めが効果的にできる。
【００２９】
また、キャップの外周面部には、前記キャップの軸方向中央部の外径よりも細い幅のクリップが設ければクリップが該軸方向中央部を掴むときに邪魔にならずに、クリップ自体の機能を奏することができる。なお、キャップにおける太さは、キャップ頂部径＞掴み部＞クリップ幅とするのが好適である。
【００３０】
また、本発明においては、軸筒の先端部に塗付体を保持する保持部が設け、保持部の先方側が後方側より細径に形成し、この細径の保持部の外周部とキャップ内周部との対応する箇所同士に該塗付体の周囲空間の気密を保つシール構造を形成して、前記キャップ内周部のシール構造は前記キャップの軸方向中央部の内周側に位置して形成することによって、小径の嵌合箇所同士にシール構造が形成されるので、太い径の場合に比較してシール長を短くして、シール性を高くすることできる。この場合に、シール構造とは別に後方に嵌合部を設けることによって緊密な嵌合とシールを同時にすることが可能になる。
【００３１】
また、本発明においては、キャップの軸方向中央部とその先方側の内周部は、保持部周囲の内径よりも塗付体周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該軸方向中央部よりも先方の外周部は先方拡がりの中空椀状に形成すれば、該軸方向中央部の先方の外周椀状に形成された部分が肉抜きになって樹脂の成形の際にキャップに引け生じることがなくなる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る塗付具の全体説明図であって、（ａ）は一側面図、（ｂ）は該一側面図から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｃ）さらに他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図、（ｄ）は軸方向先端のキャップ側から見た図、（ｅ）は軸方向後端から見た図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は先方斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の塗付具の縦断面図、（ｂ）は該塗布具の前部拡大断面図である。
【図３】先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗付体およびスポンジ体を組付けたものの説明図であって、（ａ）は一側面図、（ｂ）は該一側面から軸中心に９０°回転させた他側面図、（ｃ）は軸方向の縦断面図、（ｄ）は軸方向先方から見た図、（ｅ）は軸方向後方からみ見た図である。
【図４】キャップの説明図であって、（ａ）は一側面図、（ｂ）は該一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｃ）は（ｂ）について軸方向の縦断面図、（ｄ）はさらに前記他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図、（ｅ）は軸方向先方から見た図、（ｄ）は軸方向後方からみ見た図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は先方斜視図である。
【図５】キャップの滑り止め手段を種々に形成した各実施例１，２の説明図であって、（ａ）は実施例１に係るキャップの一側面図、（ｂ）は該一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｃ）はさらに前記他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図、（ｄ）は実施例２に係るキャップの一側面図、（ｅ）は該一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｆ）はさらに前記他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図である。
【図６】先端に弁体を一体成形したスプリング体の説明図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｄ）は（ｃ）についての縦断面図、（ｅ）の軸方向先方から見た図、（ｆ）は軸方向後方から見た図である。
【図７】第二の実施形態の塗付具を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３４】
図１〜図７は、実施形態に係るキャップを設けた塗付具（例えば筆記具）およびその各部構造の説明図である。図１（ａ）〜（ｇ）は、実施形態に係る塗付具の全体説明図、図２（ａ）、（ｂ）は第一の実施形態における塗付具の構造の説明図、図３（ａ）〜（ｅ）は、弁体を一体成形した第一の実施形態のスプリング体にスポンジを組付けた状態説明図、図４（ａ）〜（ｈ）は塗付具のキャップの構成説明図、図５（ａ）〜（ｆ）はキャップの実施例１、２の説明図、図６（ａ）〜（ｆ）は弁体を一体成形したスプリング体の説明図、図７は第二の実施形態に係る塗付具である。
【００３５】
図１に示すように、第一の実施形態に係る塗付具は、軸筒１０後部のインクを収容するインクタンク１２と軸筒１０前部内が連通しており、該インクタンク１２に撹拌体１４を内装すると共に、前記軸筒１０前部には、先端を突出させた状態の塗付体（ペン芯）１６、インク流路１８を開閉する弁体２０および弾発力によって該弁体２０を前方に付勢するスプリング体２２を内部に設けており、ペン先の塗付体１６を押圧することにより前記弁体２０をスプリング体２２の弾発力に抗して開弁させて、前記塗付体１６にインクを誘導し、これによって、対象物にインクを塗付（筆記）可能にするものである。
【００３６】
上記塗付具のキャップ２４は、先方側が閉鎖して後方側が開口したものであって、塗付具の軸筒１０の先端部に設けた塗付体１６に前記後方側の開口からキャップ２４を被せて、該塗付体１６の周囲空間を覆って気密を保つようにシール可能に該軸筒１０に着脱自在に嵌合するものである。
【００３７】
当該塗付具の具体的構成を説明する。
【００３８】
図１〜図２に示すように、後端部の閉鎖された軸筒１０の後部は、その内部空間にインクを収容するインクタンク１２になっており、後端部１０ａが段状に縮径してキャップ２４を外嵌できる外径に形成されている。
【００３９】
当該軸筒１０の前端部に概略中空筒状の先軸２６が嵌入されている。先軸２６の後端（嵌入先端）２６ａは、軸筒１０の中央部付近に至っており、軸筒１０のインクタンク１２内面には、リブ１２ａが軸方向に沿って後端から中央部付近まで複数が突出形成されている。
【００４０】
前記先軸２６は、中央部外周にフランジ２６ｂが形成されていて、このフランジ２６ｂ軸筒１０先端部１０ｂに当接してそれ以上軸筒１０内に潜り込まないように位置決めしている。また、先軸２６の前部内周に弁受け部２６ｃが環状内向きに突出形成されていて、この弁受け部２６ｃ前記弁体２０外周が当接離脱するようになっている。
【００４１】
なお、先軸２６のフランジ２６ｂ後方の外周面部には、雄ネジ部２６ｄが形成されていて、この雄ネジ部２６ｄが対応箇所の軸筒１０の内周面部の雌ネジ部１０ｃに螺合固定して軸筒１０から先軸２６が抜けないようになっている。
【００４２】
また、フランジ２６ｂの外周面には、スパナ等の治具が対応する平坦な切り欠きが１８０°の間隔を置いて形成されており、治具によってこの切り欠きを挟持して、先軸２６を軸筒１０に対して回転させることにより、先軸を軸筒１０から取り外して、インクをインクタンク１２内に注ぎ足すことがとできる。すなわち、再利用可能にする。もちろんインクタンク１２を軸筒１０と別体の装脱可能なものにしたカートリッジ式とすることもできる。
【００４３】
先軸２６の前端部には塗付体１６を進退動可能に内装する塗付体１６を保持する保持部（クチプラとも称する）２８の後部２８ａが嵌入している。この保持部２８前部２８ｂの内周面に塗付体１６を進退動可能にガイドするリブ２８ｃが形成されている。保持部２８の前部２８ｂは塗付体１６に合わせて後部２８ａよりも細径に形成されており、中央部外径はフランジ状に突出して先軸２６先端に当接して後部２８ａがそれ以上先軸２６内に潜り込まないようになっている。その保持部２８の後部２８ａ内には、スポンジ３０が塗付体１６後部と弁体２０の外周を囲んで内装されている。
【００４４】
なお、スポンジ３０は先軸２６の弁受け部２６ｃの前方に位置して弁体２０と弁受け部２６ｃが開弁した際に、インク流路に流れたインクが急激に塗付体１６に流れて隙間（保持部前部２８ｂのリブ２８ｃ間など）から溢れ出るのを防止するため、一旦保溜し、塗付体１６に安定してインクを流し出すように調整する機能を有する。
【００４５】
塗付体１６は全体が概略棒状体であって、先端の先細りに丸くなり、かつ後端が切り落とされた形状を呈している。
【００４６】
前記スプリング体２２は、図２，図３、図６に示すように、先端部に弁体２０を、中央部に概略螺旋状の弾発部２２ａを、後部にフランジ状部３２ａを形成した筒状部（規制受け部）３２を形成したものである。
【００４７】
弁体２０は前部２０ａが筒状であって、後部２０ｂが円錐状の側面部を呈して、中央部に隔壁２０ｃを有するものである。
【００４８】
この後部２０ｂの円錐状側面部が先軸２６の弁受け部２６ｃの円形開口内面に斜めに当接．離脱してインク流路１８を開閉する構造である。
【００４９】
また、前記スプリング体２２内には、前記撹拌体１４が挿抜可能な空間３４を設けている。つまり、後部の筒状部３２から弾発部２２ａさらには前部の弁体２０後部２０ｂにかけて断面方向中央部に中空の空間３４を形成しており、この空間３４内に撹拌体１４が挿脱自在に構成されている。
【００５０】
ここで、前記撹拌体１４は、棒状であって後端部１４ａが他の部分よりも拡径してフランジ状に形成されている。
【００５１】
スプリング体２２には、後端部にその内径が前記撹拌体１４の後端部１４ａ外径よりも小さい内径の当接部からなる筒状部（規制受け部）３２を一体に樹脂形成したものである。これによって、前記筒状部３２は、その内側段部３２ｂに前記撹拌体１４の後端部１４ａを係止して、前記撹拌体１４の先端部がスプリング体２２先端部の弁体２０（の隔壁２０ｃ）内面に当接しないように規制するものである。
【００５２】
また、前記スプリング体２２の後端部の筒状部３２は、外周面の凹凸が先軸２６後端内周面の凹凸に嵌合して、スプリング体２２が先軸２６から抜けないようにされている。又、筒状部３２の後端は外向きに拡径してフランジ状部３２ａになっており、先軸２６に装着した際に先軸２６の後端２６ａにフランジ状部３２ａが当接してそれ以上潜り込まないようにされている。さらにこのスプリング体２２を先軸２６に装着した状態で軸筒１０内の先端部１０ｂに装着して螺合固定したときに、インクタンク１２の内周面のリブ１２ａによって前記フランジ状部３２ａは位置決めされる。つまり、当該フランジ状部３２ａは、先方から先軸２６によって、また、後方からリブ１２ａによってそれぞれ挟み付けられて、軸筒１０内での後端部の位置が固定され、先端部に設けられた弁体２０が先後方向に進退動可能に設けられている。
【００５３】
前記スプリング体２２の弾発部２２ａは，図３に示すように、横断面視で概略矩形形状を呈する四面に沿って２条の線状体を概略螺線状に整形しており、対向する二面に沿った線状体は軸方向に対してほぼ垂直に向き、また、他の対向する二面に沿った線状体は軸方向に対して斜めに向いて形成されている。
【００５４】
また、スプリング体２２は、その先端部に前記弁体２０が一体に樹脂形成されたものである。
【００５５】
キャップ２４について図１、図２、図４および図５を参照して説明する。
【００５６】
上記塗付具の先端の先軸２６から保持部２８と塗付体１６を覆って、先軸２６にキャップ２４が着脱自在に外嵌めされる。
【００５７】
キャップ２４の軸方向中央部の外径が該軸方向先端部および後端部の外径よりも小径にくびれかつ手指で摘める形状に形成された掴み部２４ａを有している。
【００５８】
このように環状に掴み部２４ａが形成されていて、使用者が指先で摘んで軸筒１０から外しやすくしている。また、掴み部２４ａを有しているので、塗付具の使用者が手袋をしたままキャップ２４を外そうとするときにくびれた掴み部２４ａを摘まんで確実に保持して力を加えることができるので、滑ることなく容易にキャップ２４の開閉作業が可能になり、作業や工事現場で特に使いやすくできる。
【００５９】
また、くびれた掴み部２４ａは従来技術の単なる凹凸と比べて保持しやすいので取り落とすことがない。また、くびれた掴み部２４ａには、紐を結ぶことで持ち運びやすくすることができる。
【００６０】
また、キャップ２４を掴み部２４ａでくびれさせるので塗付体１６を軸筒１０先端で支持する保持部２８等の外周にシールする部分まで狭めることができるのでキャップ２４の肉抜きが容易にできる。
【００６１】
キャップ２４は先端が閉鎖されかつ軸方向中央部の周囲が凹んだ掴み部２４ａで概略椀状を呈し、後端部が先軸２６のフランジ２６ｂに当接する。なお、外側部には、キャップ２４のクリップ２４ｂが設けられて使用者のポケットをクリップ２４ｂで挟んで塗付具を固定出来るようになっている。
また、キャップ２４の外側面部には、滑り止め手段２４ｃが形成されている。
【００６２】
前記滑り止め手段２４は、掴み部２４ａの底部を周方向に取り囲んで形成されたフランジ状の凹凸形状が複数軸方向に並列して形成されたものである。
【００６３】
また、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角（９０°以下）に形成されており、横断面が矩形状に形成されている。凸部分の先端部を鋭角に形成することによって手袋でも手指の先が係りやすく容易に少ない力でキャップを外すことが可能になる。鋭角は、凹凸形状の凸部分を断面で山型形状や鋸刃形状等にして種々に形成できる。例えば、実施例１では、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、掴み部２４ａの底部外周面の、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状は、先端が径方向外側を向く９０°以下の鋭角の断面三角形状の環状リブに形成したものである。また、実施例２では、図５（ｄ）〜（ｆ）に示すように、前記掴み部２４ａの底部外周面の、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状の先端が径方向後方外側を向く４５°以下の鋭角の断面三角形状の環状リブに形成したものである。実施例２では、後開きの傘型を呈している。
【００６４】
軸筒１０の表面にも凹凸形状等の滑り止め加工が施されていることが好ましい。滑り止め加工手段は、上記の凹凸形状の他、ゴム等の弾性体を設けてもよい。
【００６５】
また、キャップ２４の外周面部のクリップ２４ｂは、前記掴み部２４ａの外径よりも細い幅に形成されている。キャップ２４の外周面部に、前記掴み部２４ａの外径よりも細い幅のクリップ２４ｂが設ければクリップ２４ｂが掴み部２４を摘むときに邪魔にならずに、クリップ２４ｂ自体の機能を奏することができる。なお、キャップ２４における太さは、キャップ頂部径＞掴み部２４ａ＞クリップ２４ｂ幅とするのが好ましい。
【００６６】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、軸筒の先端部に塗付体を保持する保持部２８が設けられ、保持部２８の先方側が後方側より細径に形成されている。
キャップ２４を塗布具に着脱可能に固定するのに、キャップ２４を先軸２６に嵌合する構造（第１の嵌合構造）、または、キャップ２４を先軸２６および保持部２８に嵌合する構造（第２の嵌合構造）を採用できる（図４（ｈ）にキャップ２４内周面の嵌合用リブ２４ｈを示している）。
【００６７】
第１の嵌合構造においては、先軸２６のフランジ２６ｂより先方部分の外周面にキャップ２４内周面を嵌合させるものであって、先軸２６外周面とキャップ２４内周面の対向する箇所同士に嵌合用のリブ２６ｈ、２４ｈをそれぞれ環状に形成して、キャップ２４を嵌めた際にリブ２６ｈ、２４ｈ同士が互いに嵌合して抜け止めしかつシールする。
【００６８】
また、第２の嵌合構造を採用する場合は、上記の先軸２６外周とキャップ２４内周のリブ２６ｈ、２４ｈ同士を嵌合させ、かつ、細径の保持部２８の外周部とキャップ２４内周部との対応する箇所同士に該塗付体の周囲空間の気密を保つシール構造２４ｄ、２８ｄが形成されている。
第２の嵌合構造においては、前記キャップ２４内周部のシール構造２４ｄは前記掴み部２４ａの内周側に位置して形成されている。このように、小径の嵌合箇所同士にシール構造２４ｄ、２８ｄが形成されるので、太い径の場合に比較してシール長を短くして、シール性を高くすることできる。
なお、符号２４ｇの嵌合リブは、キャップ２４を未使用の場合であっても、本体１０の後端部１０ａの細径箇所に嵌合させることを可能とする為のものである。
【００６９】
また、キャップ２４の掴み部２４ａとその先方側の内周部は、保持部２８周囲の内径よりも塗付体１６周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該掴み部２４ａよりも先方の外周部２４ｅは先方拡がりの中空椀状に形成されている。このような構成によって、掴み部２４の先方の外周椀状に形成された外周部２４ｅが肉抜きになって樹脂の成形の際にキャップ２４に引け生じることがなくなる。そして、この外周部２４ｅにキャップ２４が連接して一体形成されている。
【００７０】
なお、本発明に係る塗付具の各部は樹脂素材から構成することが好適である。第一の実施形態では、塗付体１６はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる繊維束、連続気泡体、成形体等である。また、前記軸筒１０、先軸２６、保持部２８、キャップ２４は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるものである。また、スプリング体２２と撹拌体１４はポリアセタール（ＰＯＭ）からなり、スポンジ３０は、ウレタンからなるものである。また、各部は射出成形によって形成されたものであって、軸筒１０と先軸２６は射出成形によって精度良く形成できるため、対向するネジ結合箇所の精度が高くなり、また、後端部１０ａにバリが出にくく外観品質が向上する。
【００７１】
実施形態に係る塗付具の作用を説明する。
【００７２】
塗付具保管時には、前記塗付体１６が下方に向く等しており、スプリング体２２前端の弁体２０がその弾発部２２ａの先方に向けての弾発力によって先軸２６の弁受け部２６ｃに密着して、インク流路１８は閉鎖している（図１、図２の状態）。
【００７３】
一方、使用時にインクを撹拌する。塗付具を振ると、撹拌体１４がインクタンク１２内で先後運動してインクを撹拌する。この際に、前記撹拌体１４には、その後端部１４ａがフランジ状に拡径しているので、図２に示すように先軸２６後端の筒状部３２の内側段部３２ｂに引っかかり、それ以上は弁体２０側に移動しないので、衝撃によって弁体２０が開弁することがない。
【００７４】
そして、使用者は塗付体１６を机上等に押し当てて塗付体１６をスプリング体２２の弾発力に抗して後退させる。これにより、前記塗付体１６の後端でスプリング体２２前端の弁体２０が先軸２６の弁受け部２６ｃから離れて、インク流路１８が開き、スポンジ３０を経由して塗付体１６にインクが供給される。
【００７５】
以上の第一の実施形態に係る塗付具によれば、撹拌体１４を、棒状であって後端部１４ａが他の部分よりも拡径して形成し、前記スプリング体２２内には、前記撹拌体１４が挿抜可能な空間３４を設け、軸筒１０内では筒状部３２内側段部３２ｂが前記撹拌体１４の後端部を係止して、前記撹拌体１４の先端部がスプリング体２２先端部内に当接しないように規制する規制受け部を有する。
【００７６】
したがって、塗付具を振って前記撹拌体１４によって撹拌するときに、前記撹拌体１４がスプリング体２２先端の内側に当たらないので、弁体２０が開弁動作することが無く、インクの漏れや吹き出しが生じることが無い。
【００７７】
また、スプリング体２２を、その先端部に弁体２０が一体に樹脂形成されたものにするので、部費点数を少なくでき、成形及び取り扱いが容易になる。
【００７８】
また、スプリング体２２には、後端部にその内径が前記撹拌体１４の後端部外径よりも小さい当接部からなる筒状部（規制受け部）３２を一体に樹脂形成すれば、別付けの必要がなく、成形および取り扱いが一掃しやすい。
【００７９】
また、撹拌体１４が樹脂製であることが射出成形できるため、生産性が良い等の効果を奏する。
【００８０】
なお、本発明に係る塗付具は第一の実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、本発明の塗付具は、図７に示す第二の実施形態のように構成できる。この図７の塗付具では、第一の実施形態の塗付具と同様部分に同一符号を付している。
【００８１】
上記第二の実施形態では先軸２６先端に保持部２８を嵌め、先軸に弁受け部２６ｃを一体に成形していたが、保持部を先軸２６先端部に一体に成形し、弁受け部を弁受け体３６と先軸とは別体に形成して該先軸２６内に嵌入する構成とすることができる。
【００８２】
この弁受け体３６は、概略リング状の外周部本体３６ａとその内周面からフランジ状に内向きに突出する受け部３６ｂが形成されていて、弁体２０の後部２０ｂが斜めに当接・離脱することによって、閉弁・開弁する。
【００８３】
この第二の実施形態に係る塗付具では、先軸２６と弁受け体３６と別体にしたので、弁受け体３６の材質を自由に選定することが可能になり、バルブの密閉性を得るのに有利となる。
【００８４】
なお、本発明に係る塗付具では、第二の実施形態のようにインクタンク内にリブを形成しない構成、キャップにクリップを設けない構成にすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の塗付具は、各種の対象物への筆記用のものの他、薬品や化粧品その他の塗付液を対象物に塗付する塗付具にも応用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  軸筒
１０ａ  後端部
１０ｂ  先端部
１０ｃ  雌ネジ部
１２  インクタンク
１２ａ  リブ
１４  撹拌体
１４ａ  後端部
１６  塗付体
１８  インク流路
２０  弁体
２０ａ  前部
２０ｂ  後部
２０ｃ  隔壁
２２  スプリング体
２２ａ  スプリング体の弾発部
２４  キャップ
２４ａ  掴み部
２４ｂ  クリップ
２４ｃ  滑り止め手段
２４ｄ  シール構造
２４ｅ  先方の外周部
２４ｆ  後方の嵌合部
２４ｇ  ガイド
２４ｈ  嵌合用のリブ
２６  先軸２６ａ  先軸の後端
２６ｂ  先軸のフランジ
２６ｃ  先軸の弁受け部
２６ｄ  先軸の雄ネジ部
２６ｈ  嵌合用のリブ
２８  保持部
２８ａ  保持部の後部
２８ｂ  保持部の前部
２８ｃ  保持部のリブ
２８ｄ  保持部のシール構造
３０  スポンジ
３２  筒状部
３２ａ  フランジ状部
３２ｂ  内側段部
３４  空間
３６  弁受け体（変形例）
３６ａ  外周部本体
３６ｂ  受け体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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