(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が背負う作業機本体部（１）と前記作業者の背中との間に介在する背当部材（３）を備えた背負式作業機（１００）において、
前記背当部材（３）は、弾力を有するクッション材（８）と、前記クッション材（８）を前記作業者側から覆う前側シート（９）と、前記クッション材（８）を前記作業機本体部（１）側から覆う後側シート（１０）と、前記前側シート（９）及び前記後側シート（１０）を互いに縫い合わせ前記クッション材（８）を圧縮する縫目群とを備え、
前記縫目群は、作業者側からの正面視においてＶ字形状をなすＶ字縫目（１１）と、前記Ｖ字縫目（１１）を外側から挟む両脇の領域を、前記Ｖ字縫目（１１）の上端より下方で左右方向に横切り、当該両脇の領域を上下に仕切る仕切縫目（１２，２０）とを有することを特徴とする背負式作業機（１００）。
【請求項２】
前記Ｖ字縫目（１１）の下端が、前記クッション材（８）の下辺よりも上方に位置することを特徴とする請求項１記載の背負式作業機（１００）。
【請求項３】
前記背当部材（３）は、前記作業機本体部（１）に取り付けられる取付部（１５）を備え、
前記取付部（１５）は、前記仕切縫目（１２，２０）より上方で、且つ前記Ｖ字縫目（１１）より外側の領域に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の背負式作業機（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者が作業機本体部を背負って作業を行う背負式作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体ポンプや液体タンクを含む作業機本体部を作業者が背負って作業を行う背負式作業機において、作業者の背中に硬質の背当て面が接しないように、クッション材から構成される背当部材を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２８６８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような背負式作業機の背当部材は、背負の安定感や作業者の背面へのフィット感を得るために、部位に応じて厚みが異なるように形成されるのが一般的である。しかし、このような厚み分布を背当部材に形成するためには、背当部材を構成するクッション材を挟むビニール製のシートを凹凸のある金型で複雑な形状に成形する必要がありコストがかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、背当部材に好適な厚み分布を有し、低コストで製造できる背負式作業機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による背負式作業機（１００）は、作業者が背負う作業機本体部（１）と作業者の背中との間に介在する背当部材（３）を備えた背負式作業機（１００）において、背当部材（３）は、弾力を有するクッション材（８）と、クッション材（８）を作業者側から覆う前側シート（９）と、クッション材（８）を作業機本体部（１）側から覆う後側シート（１０）と、前側シート（９）及び後側シート（１０）を互いに縫い合わせクッション材（８）を圧縮する縫目群とを備え、縫目群は、作業者側からの正面視においてＶ字形状をなすＶ字縫目（１１）と、Ｖ字縫目（１１）を外側から挟む両脇の領域を、Ｖ字縫目（１１）の上端より下方で左右方向に横切り、当該両脇の領域を上下に仕切る仕切縫目（１２，２０）とを有することを特徴とする。
【０００７】
このような背負式作業機（１００）によれば、前側シート（９）及び後側シート（１０）を互いに縫い合わせる縫目群をなすＶ字縫目（１１）によりクッション材（８）が圧縮され、背当部材（３）の厚み分布が形成されるため、前側シート（９）及び後側シート（１０）を凹凸のある金型で複雑な形状に成形する必要がなく、低コストで背当部材（３）に好適な厚み分布を形成することができる。具体的には、Ｖ字縫目（１１）の上部ではＶ字縫目（１１）より内側の領域が広くなり、Ｖ字縫目（１１）の下部ではＶ字縫目（１１）を外側から挟む両脇の領域が広くなるため、Ｖ字縫目（１１）の上部内側及び下部外側ではＶ字縫目（１１）によるクッション材（８）の圧縮が弱くなり、背当部材（３）が厚くなる。これにより、作業者の背面への接触圧力がＶ字縫目（１１）の上部内側及び下部外側に分散し、背負の安定感が得られる。さらに、Ｖ字縫目（１１）の上側から下側へ向かうに従って、Ｖ字縫目（１１）より内側の領域の広さは徐々に狭くなり、当該領域における背当部材（３）の厚みは徐々に薄くなる。一方、Ｖ字縫目（１１）の上側から下側へ向かうに従って、Ｖ字縫目（１１）の両脇の領域の広さは徐々に広くなり、当該領域における背当部材（３）の厚みは徐々に厚くなる。これにより、背当部材（３）の厚み分布が緩やかとなり、作業者の背面へのフィット感が得られる。
【０００８】
また、縫目群は、Ｖ字縫目（１１）を外側から挟む両脇の領域を、Ｖ字縫目（１１）の上端より下方で左右方向に横切り、当該両脇の領域を上下に仕切る仕切縫目（１２，２０）を有する。Ｖ字縫目（１１）の両脇の領域のクッション材（８）が仕切縫目（１２，２０）によって圧縮されるため、Ｖ字縫目（１１）の上部内側における背当部材（３）の厚さが相対的に大きくなる。これにより、さらに大きな接触圧力がＶ字縫目（１１）の上部内側に分散し、背負の安定感がさらに良好となる。
ここで、Ｖ字縫目（１１）の下端が、クッション材（８）の下辺よりも上方に位置する構成であると、Ｖ字縫目（１１）の下端とクッション材（８）の下辺との間に縫目がなくなり、背当部材（３）の下部における左右方向の厚み分布が緩やかになるため、作業者の腰部近傍のフィット感がさらに良好となる。
【００１０】
また、背当部材（３）は、作業機本体部（１）に取り付けられる取付部（１５）を備え、取付部（１５）は、仕切縫目（１２，２０）より上方で、且つＶ字縫目（１１）より外側の領域に位置する構成であると、仕切縫目（１２，２０）及びＶ字縫目（１１）によってクッション材（８）が薄肉に圧縮され、背当としてのクッション性を発揮しない領域を有効に活用しながら、薄肉であることを利用して背当部材（３）を作業機本体部（１）に容易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、背当部材に好適な厚み分布を有し、低コストで製造できる背負式作業機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る背負式作業機の前方斜視図である。
【図２】図１中の背当部材の正面図である。
【図３】図１中の背当部材の一部破断側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る背負式作業機の背当部材の正面図である。
【図５】図４のV-V矢視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る背負式作業機の背当部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る背負式作業機の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、以下の説明において、上下、前後、左右の語は、背負式作業機を背負った作業者を基準とした方向を表すものとする。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係る背負式作業機の前方斜視図、図２は、図１中の背当部材の正面図、図３は、図１中の背当部材の一部破断側面図であり、本実施形態では背負式作業機を薬剤等の散布に用いる背負式動力散布機として説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る背負式動力散布機１００は、動力源を含む作業機本体部１と、背負時に作業機本体部１及び作業者の背中の間に介在する背当部材３と、作業者が作業機本体部１を背負うための一対の背負バンド２，２とを備えている。また、この背負式動力散布機１００は、作業機本体部１から送り出された薬剤を作業者が圃場に向けて散布する散布噴頭とを備えている。なお、ここでは散布噴頭は取り外されている。
【００１６】
作業機本体部１は、作業者が背負う背負枠４と、背負枠４の下端に連設され後側に突出した架台５とを備え、この架台５の上に、液体や粉粒体からなる薬剤（ここでは粒剤）を散布噴頭へ圧送するための送風機２１及びその動力源（ここでは内燃エンジン６）が載置され、さらにその上に薬剤を収容するタンク７が載置されて構成されている。
【００１７】
一対の背負バンド２，２の上端部は、背負枠４の上端部に着脱自在に各々連結され、一対の背負バンド２，２の下端部は、背負枠４の下端部に着脱自在に各々連結されている。そして、一対の背負バンド２，２及び背負枠４のなす一対のループに作業者が両肩を通し、作業機本体部１を背負うことが可能となっている。
【００１８】
背当部材３は、背負枠４の前側（図１の右手前側）を覆うように取り付けられ、背負時に背負枠４と作業者の背中との間に介在する。
【００１９】
ここで、背当部材３の詳細について、図２及び図３を参照して説明する。図３に示すように、背当部材３は、弾力性を有するクッション材８と、クッション材８を前側即ち作業者側（図３の左側）から覆う前側シート９と、クッション材８を後側即ち作業機本体部１側から覆う後側シート１０とが積層されて構成されている。
【００２０】
クッション材８は、例えばスポンジ等の発泡材からなり、前側シート９は、例えばメッシュ材等の柔軟な素材からなり、後側シート１０は、例えば樹脂板等、前側シート９よりも厚手で硬質な素材から形成されている。
【００２１】
図２に示すように、背当部材３は、作業者側からの正面視において略台形形状をなしている。この台形形状の外周では、前側シート９及び後側シート１０の外周が、ほつれ防止用の縫合材１８に覆われ、その上から互いに縫い合わされ、上記台形形状に沿う外環縫目１４が形成されている。
【００２２】
外環縫目１４の内側には、前側シート９及び後側シート１０をさらに縫い合わせた縫目群が形成されており、各々の縫目によりクッション材８が圧縮されている。この縫目群は、作業者側からの正面視においてＶ字形状をなすＶ字縫目１１を有し、このＶ字縫目１１の上端は外環縫目１４の上辺に達し、Ｖ字縫目１１の下端は外環縫目１４の下辺よりも上方即ちクッション材８の下辺よりも上方に位置している。
【００２３】
さらに、上記縫目群は、Ｖ字縫目１１を外側から挟む両脇の領域をＶ字縫目１１の上端の下方（上端近傍）で左右に横切り、当該両脇の領域を上下に仕切る一対の仕切縫目１２，１２と、背当部材３のなす台形形状の下辺の両角部を面取りするようにして上下に仕切る一対の面取縫目１３，１３とを有している。
【００２４】
なお、外環縫目１４の内側にある上記縫目群は、例えば左側（図２の右側）の面取縫目１３の右端Ａを起点とし、左側の面取縫目１３の左端Ｂ、左側の仕切縫目１２の左端Ｃ、左側の仕切縫目１２の右端Ｄ、Ｖ字縫目１１の左側上端Ｅ、Ｖ字縫目１１の下端Ｋ、Ｖ字縫目１１の右側上端Ｆ、右側の仕切縫目１２の左端Ｇ、右側の仕切縫目１２の右端Ｈ、右側の面取縫目１３の右端Ｉ、右側の面取縫目１３の左端Ｊを順にたどり、左側の面取縫目１３の右端Ａに戻る一本縫いの縫い合わせ工程で形成されている。また、Ｖ字縫目１１の左側上端Ｅと右側上端Ｆとの間には別工程で縫目が形成されている（ここでは外環縫目１４）。
【００２５】
また、背当部材３の上部の両角部には、前側から後側に貫通する孔を有する上部取付部１５，１５が各々形成されており、この上部取付部１５，１５は、仕切縫目１２，１２の上側で、且つＶ字縫目１１を外側から挟む両脇の領域に各々位置している。さらに、背当部材３の下部の両角部には、前側から後側に貫通する下部取付部１６，１６が各々形成されており、この下部取付部１６，１６は、面取縫目１３，１３と外環縫目１４との間に各々位置している。そして、これら４つの取付部が有する孔にボルト等（不図示）を通し、背負枠４に組み付けることで背当部材３が作業機本体部１に取り付けられる。
【００２６】
以上のように構成された背負式動力散布機１００によれば、前側シート９及び後側シート１０を互いに縫い合わせる縫目群をなすＶ字縫目１１によりクッション材８が圧縮され、背当部材３の厚み分布が形成されるため、前側シート９及び後側シート１０を凹凸のある金型で複雑な形状に成形する必要がなく、低コストで背当部材３に好適な厚み分布を形成することができる。具体的には、Ｖ字縫目１１の上部ではＶ字縫目１１より内側の領域が広くなり、Ｖ字縫目１１の下部ではＶ字縫目１１を外側から挟む両脇の領域が広くなるため、Ｖ字縫目１１の上部内側及び下部外側ではＶ字縫目１１によるクッション材８の圧縮が弱くなり、背当部材３が厚くなる。これにより、作業者の背面への接触圧力がＶ字縫目１１の上部内側及び下部外側に分散し、背負の安定感が得られる。さらに、Ｖ字縫目１１の上側から下側へ向かうに従って、Ｖ字縫目１１より内側の領域の広さは徐々に狭くなり、当該領域における背当部材３の厚みは徐々に薄くなる。一方、Ｖ字縫目１１の上側から下側へ向かうに従って、Ｖ字縫目１１の両脇の領域の広さは徐々に広くなり、当該領域における背当部材３の厚みは徐々に厚くなる。これにより、背当部材３の厚み分布が緩やかとなり、作業者の背面へのフィット感が得られる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、Ｖ字縫目１１の下端が、外環縫目１４の下辺よりも上方即ちクッション材８の下辺よりも上方に位置するため、Ｖ字縫目１１の下端とクッション材８の下辺との間に縫目がなくなり、背当部材３の下部における左右方向の厚み分布が緩やかになるため、作業者の腰部近傍のフィット感がさらに良好となる。
【００２８】
また、Ｖ字縫目１１を外側から挟む両脇の領域を、Ｖ字縫目１１の上端より下方で左右方向に横切り、当該両脇の領域を上下に仕切る仕切縫目１２，１２により、Ｖ字縫目１１の両脇の領域のクッション材８が圧縮されるため、Ｖ字縫目１１の上部内側における背当部材３の厚さが相対的に大きくなる。これにより、さらに大きな接触圧力がＶ字縫目１１の上部内側に分散し、背負の安定感がさらに良好となる。
【００２９】
また、背当部材３が、作業機本体部１に取り付けられる上部取付部１５，１５を備え、上部取付部１５，１５は、一対の仕切縫目１２，１２の上側で、且つＶ字縫目１１を外側から挟む両脇の領域に位置するため、仕切縫目１２及びＶ字縫目１１によってクッション材８が薄肉に圧縮され、背当としてのクッション性を発揮しない領域を有効に活用しながら、薄肉であることを利用して背当部材３を作業機本体部１に容易に取り付けることができる。
【００３０】
また、背当部材３が、作業機本体部１に取り付けられる下部取付部１６，１６を備え、下部取付部１６，１６は、面取縫目１３と外環縫目１４との間の領域に位置するため、面取縫目１３によってクッション材８が薄肉に圧縮され、背当としてのクッション性を発揮しない領域を有効に活用しながら、薄肉であることを利用して背当部材３を作業機本体部１に容易に取り付けることができる。
【００３１】
また、外環縫目１４の内側にある上記縫目群を一本縫いの縫い合わせ工程で形成することができるため、製造コストをさらに低減できる。
【００３２】
また、Ｖ字縫目１１により背当部材３の前側即ち作業者側に凹凸が形成され、凹部と作業者の背面との隙間により、作業者の背面の蒸れが軽減される。
【００３３】
次に、本発明による背負式作業機の第２実施形態を説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る背負式作業機の背当部材の正面図、図５は、図４のV-V矢視図である。
【００３４】
この第２実施形態が第１実施形態と違う点は、図４及び図５に示すように、背当部材３に代えて、後側シート１０に１個又は複数個（ここでは６個）の通気口１９を有する背当部材１７を用いた点である。
【００３５】
本実施形態によれば、通気口１９により背当部材１７の前側と後側との通気性が得られ、作業者の背面の蒸れが軽減されて背負の快適性が向上する。また、通気口１９により、背当部材１７内の空気を排出及び吸入しやすくなり、クッション材８の圧縮及び復元がスムーズになるため、作業者の背面へのフィット感がさらに向上する。
【００３６】
次に、本発明による背負式作業機の第３実施形態を説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る背負式作業機の背当部材の正面図である。
【００３７】
この第３実施形態が第１実施形態と違う点は、上記仕切縫目１２，１２に代え、図中のＣとＥを直接結び、ＦとＨを直接結ぶ仕切縫目２０，２０を設け、これらの仕切縫目２０，２０によってＶ字縫目１１の両脇の領域を上下に仕切った点である。
【００３８】
本実施形態によれば、面取縫目１３の右端Ａを起点とし、左側の面取縫目１３の左端Ｂ、左側の仕切縫目２０の左端Ｃ、Ｖ字縫目１１の左側上端Ｅ、Ｖ字縫目１１の下端Ｋ、Ｖ字縫目１１の右側上端Ｆ、右側の仕切縫目２０の右端Ｈ、右側の面取縫目１３の右端Ｉ、右側の面取縫目１３の左端Ｊを順にたどり、左側の面取縫目１３の右端Ａに戻るため、二重縫いのない一本縫いで縫目群を形成可能となり、製造コストを一層低減できる。
【００３９】
なお、第１〜第３実施形態では背負式作業機を背負式動力散布機として説明したがこれに限られるものではなく、例えば背負式ブロワ、背負式噴霧機等にも応用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…作業機本体部、３…背当部材、８…クッション材、９…前側シート、１０…後側シート、１１…Ｖ字縫目、１２…仕切縫目、１５…上部取付部、１００…背負式動力散布機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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