(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．３〜８．０μｍである軸体に、直接、厚み６５μｍ〜３００μｍの合成樹脂チューブを被覆後、加熱融着された電子写真用クリーニングロールであって、合成樹脂チューブと軸体との周方向における剥離強度が１．７Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする電子写真用クリーニングロール。
【請求項２】
前記軸体の表面には旋盤による螺旋状の切削痕があり、該切削痕のピッチが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の電子写真用クリーニングロール。
【請求項３】
前記軸体のロール部の直径が５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真用クリーニングロール。
【請求項４】
電子写真用クリーニングロール表面の十点表面粗さＲｚ（ｒ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．８μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
【請求項５】
前記合成樹脂チューブが主としてポリアミド系樹脂及び／又はフッ素系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
【請求項６】
温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が、１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の軸体に合成樹脂チューブが被覆された合成樹脂被覆ロール、導電性ロール及び電子写真用クリーニングロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機やプリンター等においては、軸体に合成樹脂チューブが被覆された合成樹脂被覆ロールが用いられている。複写機やプリンター等に用いられる合成樹脂被覆ロールとしては、帯電ロールや現像ロール、転写ロール、クリーニングロール等の導電性を有する合成樹脂被覆ロールが使用されており、それぞれの合成樹脂被覆ロールとしての機能を奏するようになっている。
【０００３】
例えば、帯電ロールにあっては、それは、静電潜像の形成される感光体ドラムに対する帯電方式の一つであるロール帯電方式において用いられており、感光体ドラムの表面に、電圧を印加した帯電ロールを押し当てて、接触せしめつつ、それら感光体ドラムと帯電ロールとが相互に回転するようにすることによって、感光体ドラム表面を帯電せしめるようになっている。また、現像ロールは、その表面にトナー層を保持せしめて、静電潜像の形成された感光体ドラムに接触させて、相互に回転させることにより、静電潜像の現像を行うようになっている。また、転写ロールはトナー像を転写紙に転写するようになっている。更に、クリーニングロールは、感光体ドラムや転写ロールに圧接させることにより、感光体ドラムや転写ロールに残留する残留トナーを除去するようになっている。
そして、このような合成樹脂被覆ロールは、感光体ドラム等に対する均一な接触性を確保するために、良好な表面平滑性や高い寸法精度が要求されている。
【０００４】
ところで、上述した合成樹脂被覆ロールとしては、通常、軸体の表面に接着剤を塗布した後、軸体を合成樹脂チューブで被覆するものが一般的である。
しかし、軸体と合成樹脂チューブとを接着剤を用いて接合しようとすると、接着剤を塗布する装置が大掛かりとなるとともに、製造工程が複雑化するという問題がある。また、接着剤を塗布する場合、塗布厚が不均一となり厚さ斑が生じるおそれがあり、均一な性能の合成樹脂被覆ロールを大量生産するのが困難であった。
【０００５】
このような問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、アルミ製筒状体表面にサンドブラスト等の物理的処理を施して表面を荒らす工程に加えて、フッ素系物質により処理を施し、処理された筒状体にフッ素系樹脂製熱収縮性チューブを被覆した後融着することで、アルミ製筒状体にフッ素系樹脂製熱収縮性チューブを強固に融着させる方法が提案されている。
しかしながら、上記文献の中でフッ素系物質として用いられるフッ化水素ガスは有毒であり製造に危険性が伴うものである。また、軸体を得るためには、一旦平滑に仕上げた後、表面をサンドブラスト処理などで荒らす工程を追加しなければならないという問題があり、製造するのに手間がかかるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１７４１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、接着剤を用いずとも、合成樹脂チューブが強固に軸体に密着した状態に被覆されると共に表面が平滑であり、尚且つ簡単に製造することができる合成樹脂被覆ロール、特に電子写真装置に好適な導電性ロール及び電子写真用クリーニングロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．３〜８．０μｍである軸体に、直接、厚み６５μｍ〜３００μｍの合成樹脂チューブを被覆後、加熱融着された電子写真用クリーニングロールであって、合成樹脂チューブと軸体との周方向における剥離強度が１．７Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする電子写真用クリーニングロール。
（２）前記軸体の表面には旋盤による螺旋状の切削痕があり、該切削痕のピッチが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする（１）記載の電子写真用クリーニングロール。
（３）前記軸体のロール部の直径が５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする（１）又は（２）記載の電子写真用クリーニングロール。
（４）電子写真用クリーニングロール表面の十点表面粗さＲｚ（ｒ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．８μｍ以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
（５）前記合成樹脂チューブが主としてポリアミド系樹脂及び／又はフッ素系樹脂からなることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
（６）温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が、１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロール。
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る合成樹脂被覆ロールは、軸体として、旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．３〜８．０μｍを使用しているので、軸体に接着剤を塗布したり、プライマー処理をせずとも、合成樹脂チューブを軸体に強固に密着させた状態で保持することができる。しかも、サンドブラスト処理を施して軸体表面を粗面化した場合に比べて、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）を８．０μｍ以下、具体的には０．５μｍであっても十分な密着性が得られるばかりでなく、表面が平滑な合成樹脂被覆ロールを提供することができる。さらに、本発明においては、製造工程における旋盤による切削仕上げ条件を調節することで目的とする十点平均粗さＲｚ（ｓ）を有する表面の軸体が得られるので、従来のように、一旦軸体を得た後に、サンドブラストを施すなどの二次加工によって特定の表面粗さとする場合に比べて極めて簡単に目的とする軸体を入手することができるという利点も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る合成樹脂被覆ロールは、まず、旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．３〜８．０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍ、特に好ましくは０．３〜１μｍである軸体を使用する。
この軸体の表面の粗さＲｚ（ｓ）が０．３μｍ未満であると、軸体と合成樹脂チューブとの密着性が十分ではなく、８．０μｍを越えると、軸体と合成樹脂チューブとの密着性は良いが、軸体表面の凹凸が合成樹脂被覆ロールの表面まで浮き出て表面平滑性が低下するという問題を生じるので好ましくない。
【００１１】
すなわち、通常、金属製の軸体表面を寸法精度良く円柱状に仕上げるためには旋盤が用いられ、その際、得られた軸体の表面にはバイトによる螺旋状の微少な切削痕が生じる。切削痕のピッチや深さ（凹凸）は、旋盤による切削仕上げの際の、軸体の回転速度やバイトの送り速度、切り込み量を適宜選択することで所望する性状とすることができるが、本発明者等は、この螺旋状の切削痕に基づく軸体表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）が０．３〜８．０μｍとなるように仕上げた場合に軸体に合成樹脂チューブを被覆した場合に軸体と合成樹脂チューブとが強固に密着することを見出したのである。
また、上記螺旋状の切削痕のピッチは５μｍ〜５０μｍ、更には１０〜３０μｍとすることが好ましい。
【００１２】
軸体として使用する材料としては、金属製のロール形状のものであれば特に限定するものではないが、特に、アルミニウム、鉄、銅合金、ステンレス等などが好適であり、中でもステンレスは、耐蝕性があり、寸法の精度をシビアに加工できるので好ましい。
また、軸体としては、小径で寸法精度が要求される５ｍｍ〜５０ｍｍの軸体に本発明を適用するのが好ましい。
【００１３】
本発明では、合成樹脂チューブとして厚みが６５μｍ〜３００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２００μｍのものを使用する。厚みが６５μｍ未満では、軸体の凹凸が直接ロール表面に反映されて合成樹脂被覆ロールの表面の平滑性が悪くなるので好ましくない。逆に、３００μｍを超えると合成樹脂チューブを軸体に装着するのが困難となるので好ましくない。
【００１４】
また、合成樹脂チューブの内径は、通常、軸体のロール部の直径の−６．５％〜＋６．５％、好ましくは−２．０％〜＋２．０％であるが、合成樹脂チューブと軸体に強固に密着できるよう合成樹脂チューブの特性に応じて適宜選択される。
【００１５】
上述した合成樹脂チューブに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、三フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、三フッ化塩化エチレン−フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−三フッ化塩化エチレン共重合体とポリフッ化ビニリデンとのグラフト共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体とポリフッ化ビニリデンとのグラフト共重合体、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリ三フッ化塩化エチレン等のフッ素系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６、とナイロン１２との共重合体等のポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ＡＢＳ系樹脂；ポリメチルメタクリレート；ポリカーボネート；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリアクリルニトリル；ポリアセタール；さらには熱可塑性エラストマーと呼ばれている水添スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエーテルエステル、熱可塑性ポリウレタン等が挙げられ、これらの熱可塑性樹脂を単独で用いても、二種以上混合して用いても良い。また、二層以上が積層されたものを用いても良い。
【００１６】
特に、誘電率が高く、非粘着性、非汚染性、低摩擦性、耐薬品性、耐オゾン性等が優れているポリアミド系樹脂とフッ素系樹脂が適している。更に、フッ素系樹脂は難燃性にも優れている。ポリアミド系樹脂としては、特に、加工温度を低く設定出来る融点が２３０℃以下のポリアミドが好ましく、この意味から、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６とナイロン１２との共重合体、から選ばれる一種類以上の組み合わせが最適である。
また、フッ素系樹脂としては、特にフッ化ビニリデン単独重合体、及びその共重合体が成形加工性の点で好ましい。
【００１７】
さて、本発明の合成樹脂被覆ロールは電子写真用の帯電ロールや現像ロール、転写ロール、クリーニングロール等に好適に使用されるものであるが、このような用途に使用する場合には合成樹脂チューブに導電性を付与した導電ロールであることが要求され、当該導電ロールの好ましい体積固有抵抗率は、１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍ（室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨ）である。
導電ロールに上記導電性を付与するには、例えば、導電剤としてのカーボンブラック、グラフト化カーボンブラック、炭素繊維、金属酸化物、金属粉末、金属繊維等の電子伝導性材料、ポリエチレンオキシド鎖を含有する高分子、側鎖にアンモニウム塩を有するポリマー、アルカリ金属含有アイオノマー、アルカリ金属塩、アルキル四級アンモニウムのフルオロホウ酸、アルキル四級アンモニウム塩等のイオン伝導性材料を挙げることができ、これら一種以上を熱可塑性樹脂に添加することによって合成樹脂チューブに導電性を付与することで達成される。導電剤をコーティングしたグラファイト繊維、ガラス繊維等も用いることが可能である
なお、電子伝導性材料としては、少量の添加で導電性が付与できるカーボンブラックを使用することが好ましく、イオン伝導性材料としては、使用環境（温度、湿度）による電気抵抗への影響が小さいポリエチレンオキシド鎖を含有する高分子を使用することが好ましい。
【００１８】
上記カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等が挙げられるが、中でも少ない添加量で導電性を付与できるという観点から、アセチレンブラック、およびファーネスブラックの一種であるケッチェンブラックが好ましい。カーボンブラックの添加量は、カーボンブラックの種類によって異なるが、アセチレンブラックの場合、全重量中の３〜２５重量％を占めることが好ましく、ケッチェンブラックの場合には１〜１０重量％を占めることが好ましい。
また、導電性ロールの抵抗のバラツキを小さくするために、特開平７−１１３０２９号公報に記載のように、導電剤としてカーボンブラックとポリエチレンオキシド鎖を有する高分子とを併用することが好ましい。なお、カーボンブラックの添加量は、上記したと同様の範囲が好ましい。
また、同様の目的で、表面処理したカーボンブラック、例えば特開平１１−２９６７８号公報に記載のグラフト化カーボンブラックを用いることができる。なお、グラフト化カーボンブラックの場合もカーボンブラック重量換算で、上記範囲の添加量が好ましい。
さらに同様の目的で、特開平８−１６５３９５号公報に記載のように、導電剤としてポリエチレンオキシド鎖を有する高分子（また、その共重合体も含む）と、過塩素酸リチウム等のアルカリ金属塩に代表されるイオン電解質を併用することも好ましい。ポリエチレンオキシド鎖を有する高分子の添加量は、全重量中の０．３〜２５重量％を占めることが好ましい。一方イオン電解質がアルカリ金属塩である場合には、その添加量は、全重量中の０．０１〜５重量％、さらに０．０５〜４重量％を占めることが好ましい。
【００１９】
さらに、合成樹脂チューブには、悪影響を与えない範囲において各種添加剤を添加することができる。例えば、着色するための着色剤、補強剤としてのガラス繊維等、摩擦電気帯電性低減用の帯電防止剤、吸湿性防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、加工助剤等を添加することができる。
【００２０】
本発明の合成樹脂被覆ロールは上述した、軸体に接着剤を介さずに、すなわち直接、合成樹脂チューブを被覆したものであるが、合成樹脂チューブと軸体との周方向における剥離強度が１．７Ｎ／１０ｍｍ以上、好ましくは３．０Ｎ／１０ｍｍ以上である必要がある。周方向における剥離強度が１．７Ｎ／１０ｍｍ未満では、軸体と合成樹脂チューブとの密着性が十分でなく、使用中に被覆した合成樹脂チューブが軸体表面で空回りするおそれがあり、特に精度が要求される電子写真用の帯電ロールや現像ロール、転写ロール、クリーニングロールとして使用するのに好ましくない。
【００２１】
周方向における剥離強度を１．７Ｎ／１０ｍｍ以上にするためには、もちろん上述したように旋盤により切削仕上げされ、表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．３〜８．０μｍである軸体を使用することが必須であるが、合成樹脂チューブの内径を前述したように軸体のロール部の直径の−６．５％〜＋６．５％、好ましくは−２．０％〜＋２．０％の範囲から適宜選択することで達成することができるが、更に、例えば、合成樹脂チューブとして熱収縮性のものを使用し、被覆した後熱収縮させること、弾力性に優れた合成樹脂からなる合成樹脂チューブの締め付け力を利用する方法や、被覆後加熱処理することで合成樹脂チューブの内面を軸体表面の凹凸に十分なじませること等の方法を適用することも挙げられる。
【００２２】
なお、周方向における剥離強度は実施例に記載した方法で、軸体から合成樹脂チューブが剥離する際の１０ｍｍ当たりの荷重を測定した結果で表した。そして、この周方向における剥離強度の結果から、軸体と合成樹脂チューブとの密着性を評価した。
【００２３】
更に、本発明の合成樹脂被覆ロールは、表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定）が０．８μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下である。
すなわち、合成樹脂被覆ロールを電子写真用に使用する場合には、表面の平滑性が求められる。特に、クリーニングロールとして使用する場合には、感光体ドラムや転写ロールに圧接させて残留トナーを除去できるよう表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）が０．０３μｍ〜０．８μｍ、好ましくは０．０３μｍ〜０．５μｍである必要がある。クリーニングロール表面の十点平均粗さが０．０３μｍ未満で平滑すぎると感光体ドラムや転写ロール等の残留トナーを除去する効果が不十分となり、０．８μｍを超えると、クリーニングロールに付着したトナーをブレードで掻き取る際に、トナーが埋没してトナーが除去できないという問題がある。
【００２４】
本発明の合成樹脂被覆ロールの製造は、上述した軸体及び合成樹脂チューブを用意した後、例えば、合成樹脂チューブの内側に空気等の気体を流入しつつ、流入方向と反対の方向から軸体を挿入し、気体の潤滑効果によって軸体に合成樹脂チューブを被着し、次いで、合成樹脂チューブが装着された軸体を加温器に投入し、一定時間加温した後、取出し冷却することで製造することができる。
上記方法で製造する際、本発明に係る合成樹脂被覆ロールは、軸体表面の螺旋状の切削痕が空気の流路となることで、合成樹脂チューブを被着する際及び加温する際に、軸体と合成樹脂チューブとの間の空気をスムーズに排出することが出来、軸体と合成樹脂チューブとの間に空気溜まりがない合成樹脂被覆ロールを製造することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
＜周方向における剥離強度の測定方法＞
合成樹脂チューブと軸体との周方向における剥離強度の測定は、引張り試験機（本実施例ではオートグラフＡＧＳ−１００（島津製作所製））を用いて、図１に示す方法で測定した。なお、図１（ａ）は本発明に係る合成樹脂被覆ロールの周方向における剥離強度の測定方法を説明する模式的側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＸ−Ｘ断面図である。
測定は、先ず、得られた合成樹脂被覆ロール１０の合成樹脂チューブ１４部分をレーザーにて幅１０ｍｍで円周方向にカットする。次いで、軸体１２に密着した１０ｍｍ幅の合成樹脂チューブ１４を軸線方向にレーザーにてカットし、合成樹脂チューブ１４の一部を軸体１２から剥がし、剥がした部分に粘着テープ２０（伸びが少なく高強度のものを使用）を接着し、その余剰部を掴み部２１とする。しかる後に、軸体１２の両端を、ベアリング１５を備えた支持体１６により支持し、軸体１２が自由に回転できるようにした状態で、掴み部２１をチャック部１８で掴んで引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、１０ｍｍ幅にカットした合成樹脂チューブ１４が軸体１２から剥離する際の荷重を測定した。なお、剥離強度は、測定した荷重のピーク値とし、測定点数８点の平均値とした。
＜十点平均表面粗さＲｚ（ｓ）、Ｒｚ（ｒ）＞
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に準拠して、軸体表面の十点平均粗さＲｚ（ｓ）及び合成樹脂被覆ロール表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）を測定した。
＜体積抵抗率＞
室温２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件下で、デジタル超抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンスト社製）を用い軸体と合成樹脂チューブ表面との間に電圧２５Ｖを印加し、体積固有抵抗率を測定した。
＜クリーニング性＞
得られた合成樹脂被覆ロールをクリーニングロールとして電子式複写機に装着して、実際に複写を行い、被クリーニング体からクリーニングロールに移動したトナーをブレードによりほぼ完全に除去できるかを目視により判断した。
評価は以下の基準に従って行った。
○  →ほぼ完全に除去できる。
×  →除去できない。
＜ズレ＞
合成樹脂被覆ロールをクリーニングロールとして電子式複写機に装着して、実際に複写を７２０時間連続して行い、クリーニングロールの軸体と合成樹脂チューブのズレ状態（試験前にマークを付けておき、マークのズレを測定。）を目視により判断した。
○  →ズレが認められなかつた。
×  →ズレが認められた。
＜軸体＞
表１に示す表面状態になるようにＣＮＣ旋盤ＭＤ６０Ｇ（村田機械社製）を用いて切削仕上げしたロール部の直径１２ｍｍ、ロール面長３５０ｍｍのステンレス製軸体を使用した。
同様に、サンドブラスト加工により表面を粗面化した直径（ロール部分）１２ｍｍ、ロール面長３５０ｍｍのステンレス製軸体も使用した、同じく表面状態を表１に示す。
【００２６】
【表１】
0005421517.tif 000002
【００２７】
＜合成樹脂チューブ＞
表２に示す樹脂組成、形状の合成樹脂チューブを使用した。
なお、合成樹脂としては
ナイロン（ＮＹ）：ナイロン６とナイロン１２との共重合体（融点１５０℃〜１６０℃）
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）：フッ化ビニリデン単独重合体（融点１６８℃〜１７５℃）
導電性付与剤としてはアセチレンブラックを使用した。
【００２８】
【表２】
0005421517.tif 000003
【００２９】
実施例１−８、比較例１−６
表２の樹脂組成物をリップ径φ１５ｍｍの環状ダイを装着した一軸押出し機に投入し、インフレーション押出成形法にて所定の内径、厚みの合成樹脂チューブを得た。次いで、表３に示すように、表１に示す軸体に得られた合成樹脂チューブを被覆装着し、加熱機に投入し１８０℃に加熱した後、取出し冷却し目的とした合成樹脂被覆ロールを得た。得られた合成樹脂被覆ロールの各特性を評価した結果を同じく表３に示す。
【００３０】
【表３】
0005421517.tif 000004
【００３１】
表３からも明らかなように、本発明にかかる合成樹脂被覆ロールは軸体の十点表面粗さＲｚ（ｓ）が５μｍ以下と小さいのにもかかわらず優れた密着性を示し、得られる合成樹脂被覆ロール表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）も０．５μｍ以下と平滑性に優れたものであった。一方、軸体として本発明の範囲外である十点表面粗さＲｚ（ｓ）が０．１μｍのものを使用した比較例１の合成樹脂被覆ロールは密着性が十分ではなかった。逆に、軸体として十点表面粗さＲｚ（ｓ）が１５μｍのものを使用した比較例２の合成樹脂被覆ロールは密着性は十分であったが得られるロール表面の平滑性が悪く、各種用途、とりわけ電子写真装置用のロールとしては使用できないものであった。
また、サンドブラスト処理をした軸体を使用した比較例６の合成樹脂被覆ロールは、十点表面粗さＲｚ（ｓ）が２３μｍと十分な粗さを有していたためか密着性も十分あり、得られた合成樹脂被覆ロール表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）も０．６μｍと表面平滑性に問題のないものであった。しかしながら、比較例６の合成樹脂被覆ロールと本発明にかかる実施例４、５の合成樹脂被覆ロールを比較した場合、実施例４、５の合成樹脂被覆ロールは使用した軸体の十点表面粗さＲｚ（ｓ）が０．８μｍであるにもかかわらず、比較例６の合成樹脂被覆ロールと遜色ない密着性を示し、比較例６の合成樹脂被覆ロールに比べて、表面粗さが２分の１と、より表面平滑性に優れたものであり、本発明の優位性は明らかである。
更に、厚みが本発明の範囲外である４０μｍの合成樹脂チューブを使用した比較例３の合成樹脂被覆ロールは軸体の凹凸がそのまま表面に表れ、平滑性にかけるロールしか得られなかった。更にまた、ロール部の直径と大きく異なる内径のチューブを用いた比較例４、５場合は、軸体に装着できないか、装着できても密着性の弱いものしか得られなかった。
【００３２】
実施例９
樹脂Ａに代えて樹脂Ｄを使用した以外は実施例４と同様にして合成樹脂被覆ロールを製造した。得られた合成樹脂被覆ロール表面の十点平均粗さＲｚ（ｒ）も０．３μｍと優れた平滑性を示し、剥離強度は３．４３Ｎ／１０ｍｍで、ズレもなかったが、クリーニングロールとしての適性は体積抵抗率が高いためか悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る合成樹脂被覆ロールは、電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等に使用される導電性ロール、例えば、帯電ロール、転写ロール、クリーニングロールなどに好適に用いることができる。特には、ロール径が５mm〜５０ｍｍであるクリーニングロール等に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）本発明に係る合成樹脂被覆ロールの周方向における剥離強度の測定方法について示した模式図であり、（ｂ）は（ａ）に示す測定装置のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  合成樹脂被覆ロール
１２  軸体
１４  合成樹脂チューブ
１５  ベアリング
１６  支持体
１８  チャック部
２０  粘着テープ
２１  掴み部
【図１】
0005421517.tif 000005