(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミルクを保冷するミルク保冷庫と、ボイラにより生成された蒸気により前記ミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に、空気を吸引し、当該吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたミルクフォーマーにおいて、
前記ミルカーの空気吸引ノズルからの空気の流入を制御する空気吸引制御手段を備え、
該空気吸引制御手段は、前記ボイラからの蒸気吐出が終了する所定時間前より前記空気吸引ノズルからの空気の流入を阻止することを特徴とするミルクフォーマー。
【請求項２】
前記空気吸引制御手段は、前記空気吸引ノズルに連通する空気吸引経路に介設された電磁弁にて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のミルクフォーマー。
【請求項３】
前記空気吸引制御手段は、前記空気吸引ノズルに接続された可撓性のチューブに設けられたピンチバルブにて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のミルクフォーマー。
【請求項４】
コーヒー原料粉末に湯を加圧供給してコーヒー液を抽出すると共に、抽出されたコーヒー液に請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載のミルクフォーマーからのミルクフォーム、及び／又は、ホットミルクを添加可能とされていることを特徴とする飲料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を用いてミルクフォームを製造するミルクフォーマー及びこれを用いた飲料製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコーヒー飲料製造装置は、所定の粒度に粉砕されたコーヒー豆の挽き豆を耐圧構造とされた抽出室に供給し、この挽き豆にポンプで加圧した所定の高温の湯を通過させることによってコーヒー液を抽出する。通常、挽き豆の抽出時に高温の湯を使用することでコーヒー成分の溶出が促進され、更に係る湯を加圧して供給することで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。
【０００３】
また、最近では、上記飲料製造装置により製造されたコーヒー液にミルクフォームを添えることにより、カプチーノなどのコーヒー飲料の提供が行われる場合がある。そこで、ミルクフォームを製造するミルクフォーマーが搭載されている飲料製造装置が提案されている。従来の飲料製造装置では、粉ミルクと湯を混合してクリームを作成し、これをコーヒー抽出機で抽出したコーヒー液に添えていた。しかし、飲料品質の向上に伴って、生乳からミルクフォームを製造するミルクフォーマーが提案されている。
【０００４】
このミルクフォーマーは、コーヒー抽出機にミルクを供給する際に、ミルクと空気とを混合し、ミルクを泡立てた状態（エアレーション）でコーヒー抽出機に供給するためのものである。ミルクフォーマーにおいて用いられるミルクは、当該ミルクの長時間保存を可能とするため、冷却装置で冷却されている。そのため、ミルクをそのままコーヒー抽出機に供給すると、コーヒー抽出機内のコーヒー液の温度を低下させ、味覚や触感を損なうこととなる。そこで、冷却保存されたミルクは、コーヒー抽出機に供給する際に蒸気発生器や蒸気供給器で発生された蒸気を用いてミルクパックなどのミルク貯蔵器からのミルクを空気と混合し、泡立て、蒸気処理されたミルクの混合物、即ちミルクフォームをコーヒー抽出機に供給する装置が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
また、上記以外にも、特許文献２に示すように蒸気供給器からポンプによりミルクを強制的に混合部へ供給することによりミルクと空気の混合を行うものや、特許文献３に示すように霧吹き器の原理を応用し、ミルク供給口に負圧を生じさせることで、ミルクを吸引し、吸引したミルクを蒸気で温め、更に泡状のミルクフォームとして吐出するものも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２８５６号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７２３１号公報
【特許文献３】特開平６−１８９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、上記各従来技術におけるミルクフォーマーでは、コーヒー液に供給されるミルクの空気との混合量を調整して、空気量の多いカプチーノや空気量の少ないラテを提供すべく、異なった蒸気弁を複数設けて、何れかの蒸気弁を制御することで、所望の空気量のミルクを供給していた。
【０００８】
しかしながら、かかる構成では、供給されるミルクフォームの量を制御するものではなく、ミルクと空気との混合量を調整するものであるため、耐圧構造が採用された蒸気弁を複数設けなければならず、コストの高騰を招く。また、この場合、混合される空気量の微調整を行うためには、蒸気弁を交換しなければならない。
【０００９】
また、かかる構成では、ミルクは空気と混合された状態で供給されるのみの構成とされていたため、空気が混合されたフォーム状のミルクを添加しない所謂「カフェ・オレ」の供給はできない。
【００１０】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、簡素な構成にてミルクフォームと、ホットミルクの供給量を調整し、多種類の飲料を供給することができるミルクフォーマー及び飲料製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、ミルクを保冷するミルク保冷庫と、ボイラにより生成された蒸気によりミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に、空気を吸引し、吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備え、この空気吸引制御手段は、ボイラからの蒸気吐出が終了する所定時間前より空気吸引ノズルからの空気の流入を阻止することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、上記において、空気吸引制御手段は、空気吸引ノズルに連通する空気吸引経路に介設された電磁弁にて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、上記請求項１の発明において、空気吸引制御手段は、空気吸引ノズルに接続された可撓性のチューブに設けられたピンチバルブにて構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、コーヒー原料粉末に湯を加圧供給してコーヒー液を抽出すると共に、抽出されたコーヒー液に上記各発明に記載のミルクフォーマーからのミルクフォーム、及び／又は、ホットミルクを添加可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ミルクを保冷するミルク保冷庫と、ボイラにより生成された蒸気によりミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に、空気を吸引し、吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたミルクフォーマーにおいて、ミルカーの空気吸引ノズルからの空気の流入を制御する空気吸引制御手段を備えたことにより、簡素な構成にてミルクに対する空気の混合量を制御し、選択的に多種類の飲料向けのミルクを供給することができる。
【００１６】
特に、空気吸引制御手段は、ボイラからの蒸気吐出が終了する所定時間前より空気吸引ノズルからの空気の流入を阻止することにより、ミルカーからのミルクフォームの排出終了間際に、ホットミルクのみを排出する構成とすることができる。
【００１７】
これにより、空気量の多いミルクフォームが排出終了間際に排出されることで、ミルクフォームが大きな泡状となってノズルに付着し、当該泡が壊れる際に弾けることで、周囲を汚染してしまう不都合を解消することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、空気吸引制御手段は、空気吸引ノズルに連通する空気吸引経路に介設された電磁弁にて構成されていることにより、空気吸引量を容易に制御することが可能となる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、上記請求項１の発明に加えて、空気吸引制御手段は、空気吸引ノズルに接続された可撓性のチューブに設けられたピンチバルブにて構成されているので、空気吸引経路に設けられた弁装置などの内部にミルクが侵入してしまう不都合を回避できる。
【００２０】
そのため、残留したミルクの腐敗発生を効果的に回避でき、メンテナンス作業が容易となり、安全な食品の提供を図ることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、コーヒー原料粉末に湯を加圧供給してコーヒー液を抽出すると共に、抽出されたコーヒー液に上記各発明に記載のミルクフォーマーからのミルクフォーム、及び／又は、ホットミルクを添加可能とされていることにより、ミルクフォームの量を多くすることでカプチーノ、ミルクフォームとホットミルクを供給することでラテ、ホットミルクのみを供給することで、カフェオレの提供を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の飲料製造装置の斜視図である。
【図２】飲料製造装置の前面ドア及び側面パネルを取り外した状態の斜視図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】飲料製造装置の部分概略構成図である。
【図５】ミル装置の斜視図である。
【図６】ミル装置の縦断側面図である。
【図７】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全開状態）
【図８】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（一部閉状態）
【図９】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（第２シャッタ全閉状態、第１シャッタ一部閉状態）
【図１０】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全閉状態）
【図１１】コーヒー抽出機の斜視図である。
【図１２】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー原料粉末投入位置）
【図１３】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（上昇位置）
【図１４】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（降下途中位置）
【図１５】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー滓廃棄状態）
【図１６】他の例としてのコーヒー抽出機の動作を説明図である。（待機位置）
【図１７】飲料製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１８】ミルクフォーマーの概略構成図である。
【図１９】ミルカー及び各部品の側面図である。
【図２０】他の実施例としてのミルクフォーマーの概略構成図である。
【図２１】ドアの背面図である。
【図２２】リモコンの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の飲料製造装置１の斜視図、図２の飲料製造装置１の前面ドア４及び側面パネルを取り外した状態の斜視図、図３は図２の側面図、図４は飲料製造装置１の部分概略構成図をそれぞれ示している。
【００２４】
本実施例の飲料製造装置１は、前面にコーヒー液を排出する抽出ノズル２と、ミルクフォームやホットミルクを排出するミルクノズル３と、飲料原料となるココアパウダー等の粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料を排出する飲料ノズル４とを有するノズルユニット５及び湯ノズル２９とを備えた本体６により構成されている。そして、これらノズルユニット５と、飲料ノズル４の下方には、抽出されたコーヒー液やその他の飲料を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。
【００２５】
本体６の前面には一側に回動自在に枢支されたドア８が開閉可能に設けられている。このドア８の前面には、当該装置１において提供（排出）する飲料の種類を選択する複数の飲料選択ボタン９・・が設けられている。尚、当該ドア８の詳細については後述する。
【００２６】
本実施例の飲料製造装置１は、本体６内に、湯タンク１１と、湯タンク１１の底部近傍に取り付けられた湯ポンプ（ギヤポンプ）１２と、コーヒー抽出機３０と、詳細は後述するミルクフォーマー６０を備えている。
【００２７】
また、本実施例では、詳細は後述する如き挽き豆からコーヒー液を抽出することにより得られるコーヒー飲料のみならず、飲料原料となる粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料をも提供可能とする。そのため、図２に示すように本体６上部には、粉末原料を貯蔵する粉原料貯蔵容器１７が詳細は後述するコーヒー豆キャニスタ７０、７０と並設される。そして、この粉原料貯蔵容器１７から排出された所定量の粉末原料と所定量の湯とを混合撹拌して飲料を生成する粉飲料生成部１８が設けられている。尚、本実施例では、当該粉末原料から生成される粉飲料の生成構造についての詳細は省略する。
【００２８】
そして、上記湯タンク１１は、数リットルの飲料水を貯水可能とするタンクであり、内部には、貯水された飲料水を例えば＋９７℃に加熱保温する図示しないヒータが設けられている。また、湯タンク１１の底部近傍、本実施例では、湯タンク１１下部前方に設けられた湯ポンプ１２は、湯タンク１１内の湯を加圧して排出するポンプであり、この湯ポンプ１２の排出口には、フィルタ１３と、流量計１４と、給湯弁（電磁弁）１５とが順次介設された給湯配管１６が接続されており、この給湯配管１６の他端は、コーヒー抽出機３０を構成するシリンダ３３の給湯口３８に接続されている。本実施例では、給湯口３８に対して容易に着脱可能とするため、給湯配管１６の端部には、コネクタ１６Ａが設けられている。
【００２９】
そして、この給湯配管１６には、給湯弁１５とコーヒー抽出機３０との間に位置して当該給湯配管１６から分岐する排水管１９が接続されている。この排水管１９には、コーヒー抽出機３０や後述するコーヒー液配管３９内の残液等を外部に排出を制御するための排水弁（電磁弁）２０が設けられている。
【００３０】
また、図２及び図３において、２１はコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容すると共に、ドア８を開放した状態で、前方に引出自在に設けられた滓受け部材であり、滓受け部材２１は、本体６下部に形成される滓受け部材収容部２２内に収納可能とされている。
【００３１】
（１）コーヒー豆キャニスタ及びミルの構造
次に、コーヒー抽出機３０にコーヒー原料粉末としての挽き豆を供給するミル装置７２について図５乃至図１０を参照して説明する。図５はミル装置７２の斜視図、図６はミル装置７２の縦断側面図、図７乃至図１０はコーヒー豆キャニスタ７０に設けられる蓋部材８４の開閉状態を説明する平面図を示す。尚、図７及び図８はフランジ８２上方にて横断した平断面図であり、図９及び図１０は蓋部材８４上方にて横断した平断面図を示している。
【００３２】
本体６の上部には、コーヒー抽出機３０の上方に位置してミル装置７２が配設される。ミル装置７２は、本体６内に位置し、コーヒー抽出機３０の上方に配設されるミル７１と、当該ミル７１の上方であって、本体６の上面の前部に形成された低位部６Ａ上に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０とから構成される。
【００３３】
ミル７１は、上方に開口する上面開口７９を有し、当該開口７９を介してコーヒー豆キャニスタ７０から落下するコーヒー豆を下方に誘導するコーヒー豆通路７３が内部に形成される。この開口７９の上縁には、キャニスタ７０の排出口８０と合致するフランジ７９Ａが形成されている。そして、このコーヒー豆通路７３の下方には、供給されるコーヒー豆を粉砕して挽き豆とする粉砕刃７４が配設されている。この粉砕刃７４は、固定刃７４Ａと、この固定刃７４Ａと対向するようにミル７１内に固定される回転刃７４Ｂとから構成される。
【００３４】
回転刃７４Ａは、コーヒー豆通路７３に挿通され、ミル７１上方まで延在する回転軸７６により回転自在に設けられる。これにより、回転刃７４Ａは、回転軸７６を介してミルモータ７６Ｍの回転力が伝達される構成とされる。この回転軸７６は、上部にコーヒー豆送り用スプリング７８が螺旋状に取り付けられている。
【００３５】
ここで、この回転軸７６の上部は、ミル７１の上方に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０の排出口８０の中央から当該キャニスタ７０内に所定寸法、進入するように上方に延在して構成されている。これにより、ミル７１の動作と同時にコーヒー豆送り用スプリング７８が回転することで、キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆同士が固着することにより生じるブリッジの発生を抑制しつつ、円滑なコーヒー豆の排出口８０からの排出を可能とする。
【００３６】
そして、この固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの隙間側方には、固定刃７４Ａ及び回転刃７４Ｂによって粉砕された挽き豆を排出する挽き豆排出部７７が設けられている。尚、この排出口には、挽き豆を後段のコーヒー抽出機３０に案内するシュート２３が設けられている。
【００３７】
コーヒー豆キャニスタ７０は、上方に開口する容器により構成されており、当該上面開口は、施錠機構を備えた上蓋８１によって開閉自在に閉塞される。そして、キャニスタ７０は、下方に行くに従って先細り形状とされており、当該キャニスタ７０の下端には、内部に収容されたコーヒー豆を排出するための排出口８０が形成されている。この排出口８０の下端は、ミル７１の上面開口７９に形成されたフランジ７９Ａと着脱自在に合致され、当該キャニスタ７０は、着脱自在に本体６に取り付けられる。
【００３８】
この排出口８０の上方であって、コーヒー豆キャニスタ７０の下部には、外方に延在するフランジ８２が形成されている。このフランジ８２の下面両側部には、前後に延在する垂下壁８２Ａ、８２Ａが形成されており、当該垂下壁８２Ａ、８２Ａには、フランジ８２の下方から断面略コ字状の鋼板製の蓋部材保持部８３が垂下壁８２Ａを挟んで取り付けられている。
【００３９】
この蓋部材保持部８３は、底部前側が切り欠かれた棚状の保持面８３Ａ、８３Ａが形成されており、対向する保持面８３Ａ、８３Ａ間に渡って蓋部材８４が設けられている。
【００４０】
この蓋部材８４は、第１のシャッタ８５と、第２のシャッタ８６とから構成され、キャニスタ７０の排出口８０下端とミル７１の上端との間に位置して上記蓋部材保持部８３に前後方向に摺動自在に取り付けられて、当該排出口８０を開閉自在に閉塞する。
【００４１】
各シャッタ８５、８６は、それぞれ独立して水平方向に移動自在に蓋部材保持部８３に設けられている。本実施例では、第１のシャッタ８５は、排出口８０の中央部を閉塞するものである。
【００４２】
そして、第２のシャッタ８６は、排出口８０の中央部を挿通する回転軸７６を回避しながら第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞するものであり、本実施例では、第１のシャッタ８５の両側部と第２のシャッタ８６の回転軸７６側縁部とは、一部重複して構成される。
【００４３】
本実施例では、図９等に示されるように、第１のシャッタ８５が第２のシャッタ８６の上側に位置して重複して構成される。そして、第２のシャッタ８６の前端部に上方に突出して設けられたビス８８、８８が上側に設けられた第１のシャッタ８５の前後方向の長孔８９内を前後方向に摺動自在とされる。
【００４４】
尚、第１のシャッタ８５の前端は、中央部のみが下側に折曲されたフランジ８５Ａが形成されており、第２のシャッタ８６は前端が全幅に渡って下側に折曲されたフランジ８６Ａが形成されている。これにより、それぞれのシャッタ８５、８６は独立して水平方向に移動自在とされると共に、両シャッタ８５、８６を前方に引き出す場合には、下側に位置するシャッタ８６のフランジ８６Ａを操作するのみで、その外方に当接されるシャッタ８５のフランジ８５Ａも前方に引き出され、同時に両シャッタ８５、８６を前方に引出可能とされる。
【００４５】
以上の構成により、コーヒー豆キャニスタ７０内にコーヒー豆が収容された状態で本体６から取り外す場合には、当該キャニスタ７０の排出口８０を蓋部材８４にて閉塞する。この際、キャニスタ７０内には、本体６側に設けられたミル７１の回転軸７６の上部が排出口８０の中央を通過して進入して構成されている。
【００４６】
そのため、先ず、蓋部材８４を構成する第１及び第２のシャッタ８５、８６を後方に摺動させる（図８の状態）。このとき、排出口８０の中央部を閉塞する第１のシャッタ８５は、当該排出口８０の中央を通過する回転軸７６に突き当たる。他方、第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞する第２のシャッタ８６は、回転軸７６に突き当たらずに、シャッタ８６に設けられたビス８８が第１のシャッタ８５に形成された長穴８６内を移動して、そのまま回転軸７６を回避しながら払出口８０を通過するかたちで当該排出口８０を閉塞する（図９の状態）。
【００４７】
この状態で、コーヒー豆キャニスタ７０を本体６（ミル７１の上面開口のフランジ７９Ａ）から取り外して持ち上げて、回転軸７６を蓋部材８４の下側とした段階で第１のシャッタ８５を後方にスライドさせて排出口８０を全閉状態とする（図１０の状態）。コーヒー豆キャニスタ７０を持ち上げた状態では、排出口８０の一部は開口された状態とされるが、排出口８０の殆どは、各シャッタ８５、８６にて閉塞された状態（図９の状態）とされるため、所定の粒寸法を有するコーヒー豆がこぼれ落ち難くなる。
【００４８】
このように、コーヒー豆キャニスタ７０内に回転軸７６上部が進入して取り付けられる場合であっても、支障なく排出口８０を蓋部材８４によって閉塞することができ、取り外された状態でコーヒー豆キャニスタ７０のメンテナンス作業を行うことが可能となる。
【００４９】
（２）コーヒー豆キャニスタ及び湯タンクの配置
次に、上記コーヒー豆キャニスタ７０と湯タンク１１の配置について図１乃至図３を参照して説明する。本実施例における本体６は、図１に示すように、その上面前部は、上記各コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が並設される上面低位部６Ａとされ、当該低位部６Ａの後方は、当該低位部よりも高い高位部６Ｂとされる。
【００５０】
この本体６の後部に相当する高位部６Ｂ内には、上述した如き湯タンク１１が配置されており、低位部６Ａの後端と高位部６Ｂの前端との間に形成される高位部６Ｂの前面は、仕切壁２４にて隠蔽されている。そして、この高位部６Ｂの上面は、湯タンク１１の上方に対応して廃熱を排出するための排気孔２５が形成されている。
【００５１】
そして、この高位部６Ｂの前側に位置する本体６前部の低位部６Ａ上には、コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が位置する。このとき、湯タンク１１の上部が、仕切壁２４を挟んでコーヒー豆キャニスタ７０の後側となるように配置する。
【００５２】
これにより、本体６内に配設される湯タンク１１は、本体６上面（上面低位部６Ａ）に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ７０と仕切壁２４を挟んで後側に位置するため、キャニスタ７０と湯タンクが前後位置関係となることで、従来の如くコーヒー豆キャニスタの下側に湯タンクが配設された場合に比べ、装置全体の高さ寸法を縮小することができる。
【００５３】
これにより、コーヒー豆キャニスタ７０自体の取付高さ位置が低くすることができ、キャニスタの豆補充作業等を容易とすることができる。
【００５４】
また、コーヒー豆キャニスタ７０の取付位置よりも低い位置の本体６内に湯タンク１１全てが配設される場合に比べて、湯タンク１１からの廃熱がコーヒー豆キャニスタ７０に伝わりにくくなり、当該キャニスタ７０内に収容されるコーヒー豆の品質劣化等の不都合を抑制することができる。
【００５５】
特に、本実施例では、湯タンク１１とコーヒー豆キャニスタ７０とは仕切壁２４を隔てて配設されているため、湯タンク１１からの熱がキャニスタ７０に伝わりにくい構成とすることができる。尚、仕切壁２４を断熱性を有する仕切部材にて構成することで、より熱伝導による不都合を解消することが可能となる。
【００５６】
（３）コーヒー抽出機
次に、図１１乃至図１５を参照してコーヒー抽出機３０の構成について説明する。図１１はコーヒー抽出機３０の斜視図、図１２乃至図１５はコーヒー抽出機３０の動作説明図である。コーヒー抽出機３０は、ミル装置７２からシュート２３を介して供給される挽き豆を湯に通すことにより抽出されるコーヒー液をフィルタでろ過するものである。
【００５７】
このコーヒー抽出機３０は、昇降装置３２により移動可能に設けられるシリンダユニット３１と、このシリンダユニット３１の上方に設けられるキャップ３５とを備える。シリンダユニット３１は、上面が開口したシリンダ３３と、このシリンダ３３内に上下に移動可能に設けられた通水性のピストン３４から成る。
【００５８】
シリンダ３３の底部側面には、上述した如き給湯配管１６のコネクタ１６Ａが挿脱可能に接続される給湯口３８を有しており、当該給湯口３８はシリンダ３３の底部上面に形成された連通溝３３Ａと連通して形成される。そして、ピストン３４の上端部３４Ａは、Ｏリング４０を介してシリンダ３３内に略きっちりと摺動自在に設けられており、このピストン３４の下端部３４Ｂは、シリンダ３３の下方に向けて延在する。シリンダ３３の底部とピストン３４の摺動面には、Ｏリング８７が介設されている。
【００５９】
また、この上端部３４Ａの上面から下面に渡って連通して溝３４Ｃが形成されていると共に、当該上端部３４Ａ上面には、メッシュフィルタ４２が設けられている。これにより、シリンダ３３内に形成される抽出室４１内とシリンダ３３の底部に形成される給湯口３８との間に、ピストン３４の溝３４Ｃ、シリンダ３３の連通溝３３Ａから成り、給湯口３８に至る通水経路が構成される。
【００６０】
そして、かかる構成のシリンダユニット３１は、昇降装置３２に着脱可能に取り付けられる。この昇降装置３２は、シリンダユニット３１を着脱可能に保持する昇降部４３と、当該昇降部４３を昇降させる昇降軸４４と、当該昇降軸４４を回転駆動させる駆動手段としてのモータ３６とから構成される。本実施例では、ＤＣモータによりモータ３６が構成される。また、図中３７はモータ３６からの駆動力を昇降軸４４に伝達するプーリーである。更に、本実施例では、昇降軸４４は、下端が基台４５に支持され、上端は上保持部材４６に支持される。当該上保持部材４６には、モータ３６及びプーリー３７、更には、キャップ３５が取り付けられる。
【００６１】
昇降部４３は、シリンダユニット３１のシリンダ３３を保持する保持孔４３Ａが形成されており、当該シリンダ３３の上面開口３３Ｂに形成された外向きのフランジ３３Ｃが当該保持孔４３Ａ縁部に載置されて保持される。また、シリンダ３３は、当該昇降部４３の下縁に対応する位置の外周面には、略水平に保持溝３３Ｄが形成されている。
【００６２】
これにより、当該シリンダ３３の保持溝３３Ｄに略きっちりと嵌合可能とする図示しない切欠が形成された保持板４７を昇降部４３の下面に沿って挿入係合させ、ビス（固定部材）４８にて当該保持板４７を昇降部４３に取り付ける。かかる構成とすることにより、当該ビス４８にて固定される保持板４７を着脱することにより、シリンダユニット３１が昇降部４３に着脱自在に固定される。
【００６３】
そして、上保持部材４６に固定されるキャップ３５は、シリンダユニット３１の上方に位置して設けられる円柱状の部材である。このキャップ３５は、少なくとも一部、本実施例では、下端部がシリンダ３３の内径と略きっちりの外径を有しており、Ｏリング４９を介してシリンダ３３の上面開口３３Ｂから挿脱自在とされる。
【００６４】
これにより、シリンダ３３内にキャップ３５が填め込まれた状態で、キャップ３５の下面、シリンダ３３の内壁、及び、ピストン３４の上面に囲繞された空間内にコーヒー液の抽出室４１が形成される。
【００６５】
そして、このキャップ３５の下面には、抽出室４１内にて抽出されたコーヒー液の抽出口５０が形成されており、当該抽出口５０は、キャップ３５の下面に設けられた図示しないメッシュフィルタにて囲繞されている。また、この抽出口５０は、キャップ３５内を上下に貫通して形成される図示しない抽出路と連通して形成されており、当該抽出路の上端部に設けられたコーヒー液取出部５１には、上述した如きコーヒー液配管３９が接続されている。このコーヒー液配管３９には、抽出弁（電磁弁）５２が介設されていると共に、その端部には、抽出ノズル２が接続される。
【００６６】
これにより、モータ３６が正転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が上昇して当該昇降部４３に取り付けられるシリンダユニット３１も上昇する。モータ３６が逆転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が降下してシリンダユニット３１も降下する。
【００６７】
また、本実施例における昇降装置３２には、上から順に上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、及び下限位置検出センサ５９がそれぞれ所定の位置に設けられている。各位置検出センサは、一対の発光素子および受光素子からなる図示しない光学センサによって構成されており、昇降部４３に形成された遮蔽板５３による遮光によって位置検出を行う。
【００６８】
尚、図中５４は、昇降部４３に設けられ、当該昇降部４３が所定の高さ位置となると動作し、コーヒー滓を掃き払うワイパーであり、ワイパー機構５５により動作する。
【００６９】
ここで、図１７は上記コーヒー抽出機３０を含む飲料製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示す。制御手段としての制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、記憶手段としてのメモリ２６と、時限手段としてのタイマ２７が内蔵されている。
【００７０】
制御装置Ｃの入力側には、流量計１４、上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、下限位置検出センサ５９、ドア８に設けられた各飲料選択ボタン９・・、詳細は後述するドア８の開閉検出手段としてのドアセンサ２８やリモコン９０等が接続されている。そして、出力側には、湯ポンプ１２、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２、昇降装置３２の駆動手段を構成するモータ３６、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍ、詳細は後述する空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５又はピンチバルブ９６等が接続されている。
【００７１】
以上の構成により、コーヒー抽出機３０におけるコーヒー液の抽出動作について説明する。前回の一連の飲料抽出動作の終了後は、制御装置Ｃは、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８の位置検出に基づき、シリンダユニット３１が装着された昇降部４３を当該コーヒー原料粉末投入位置とする。本実施例では、当該コーヒー原料粉末投入位置は、シリンダ３３の上面開口３３Ｂがキャップ３５と離間し開放された状態とされ、且つ、ミル装置７２に設けられるシュート２３からのコーヒー原料粉末（挽き豆）の排出位置に対応する。当該位置を待機位置（原点位置）とする。また、この状態で、シリンダユニット３１のピストン３４は、シリンダ３３の内底部に位置し、湯ポンプ１２は停止、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２のいずれも閉じた状態とする。
【００７２】
（ａ）コーヒー原料粉末投入動作
シリンダユニット３１が上記待機位置とされた状態（図１２参照）で、上記飲料選択ボタン９が操作されると、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍが所定時間回転駆動され、コーヒー豆キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆は、順次排出口８０からミル７１のコーヒー豆通路７３内に排出される。そして、かかるコーヒー豆は、回転駆動される固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの間で粉砕されて挽き豆とされ、順次挽き豆排出部７７から計量器に排出されて所定量の挽き豆がシュート２３より下方に配置されるシリンダ３３内に投入される。
【００７３】
（ｂ）コーヒー液抽出動作
上記コーヒー原料粉末投入動作が終了した後、制御装置Ｃは、コーヒー液抽出動作を実行する。このコーヒー液抽出動作では、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させ、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。これにより、昇降部４３に取り付けられたシリンダユニット３１が上昇していき、シリンダ３３の上面開口３３Ｂ内にキャップ３５の下端が押し込まれていく。この抽出室４１内に投入された挽き豆（コーヒー原料粉末）は、内底部に位置するピストン３４と、キャップ３５により挟まれて閉じこめられ、圧縮される。
【００７４】
本実施例では、昇降部４３の上昇によって、当該昇降部４３が湯投入位置まで上昇すると、遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出する（図１３の状態）。これにより、制御装置Ｃは、湯ポンプ１２を運転し、且つ、給湯弁１５を開いて、湯タンク１１から湯を給湯口３８よりシリンダ３３内に加圧供給する。この湯の供給量は、流量計１４で検出し、所定量に達した時点で湯ポンプ１２を停止し、給湯弁１５を閉じる。このとき、制御装置Ｃは、抽出弁１５を開放する。
【００７５】
これにより、湯が抽出室４１内を通過する過程で加圧されて、挽き豆からのコーヒー成分の溶出が促進され、更に湯が加圧供給されることで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。このコーヒー液は、キャップ３５の下面に形成された抽出口５０から当該キャップ３５内を通過し、コーヒー液取出部５１に接続され、抽出弁５２が開放されたコーヒー液配管３９を介して抽出ノズル２から排出される。カップ支持台７上に、抽出ノズル２の下方に対応してカップ等を載置することで、コーヒー液がカップ内に抽出される。
【００７６】
（ｃ）コーヒー滓廃棄動作
上記コーヒー液抽出動作の終了後、制御装置Ｃは、コーヒー滓廃棄動作に移行する。このコーヒー滓廃棄動作では、制御装置Ｃは、給湯弁１５を閉じた状態を維持し、排水弁２０も閉じた状態を維持する。そして、モータ３６を逆転させ、昇降装置３２の昇降部４３を降下させる。
【００７７】
昇降部４３の降下動作によって、先ず、シリンダユニット３１の最下端に位置するピストン３４の下端（下端部３４Ｂ）が所定の壁面、本実施例では、基台４５上に当接し、更に、降下動作が継続されることで、押し当てられ、シリンダ３３内でピストン３４が上昇していく（図１４の状態）。
【００７８】
これにより、シリンダ３３内に残留されたコーヒー滓は、ピストン３４の上面に収集されながら上昇していく。そして、昇降部４３が更に降下し、当該昇降部４３が下限位置まで降下すると、遮蔽板５３が下限位置検出センサ５９を遮蔽して当該位置を検出する。これにより、制御装置Ｃは、モータ３６の駆動を停止する。この状態で、ピストン３４の上面に収集されたコーヒー滓は、シリンダ３３外にまで押し上げられ、シリンダ３３の上面開口縁部よりも上方に位置する。
【００７９】
このとき、上述したようにシリンダ３３内の抽出室４１内と給湯口３８を介して連通して構成される給湯配管１６の給湯弁１５及びこれと連通して構成される排水管１９の排水弁２０は閉じられている。そのため、かかる昇降部４３の動作によって、シリンダ３３内にてピストン３４が上昇する際に、ピストン３４の上端部３４Ａとシリンダ３３の内底部との間は負圧となり、コーヒー滓中の水分をシリンダ３３内の給湯口３８側に円滑に吸引し、当該コーヒー滓と分離することができる。
【００８０】
これにより、水分を多く含んだコーヒー滓を廃棄する場合に比して、著しくコーヒー滓の廃棄動作が容易となり、コーヒー滓がピストン３４に付着して残ってしまうなどの不都合を解消することができる。
【００８１】
そして、再度、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させて、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。当該昇降部４３の上昇動作によって、昇降部４３が所定の高さ位置となると、上述した如きワイパー機構５５が作動して、ワイパー５４がシリンダ３３の上端部よりも少許上方に位置して水平方向に摺動し、シリンダ３３外にまで押し上げられたコーヒー滓が撤去される。尚、本実施例では、シリンダ３３上端部から撤去されたコーヒー滓は、上述した如き滓受け部材２１内に受容される。
【００８２】
（ｄ）ピストン位置戻し動作
そして、コーヒー滓が廃棄された後、制御装置Ｃは、引き続き昇降装置３２の昇降部４３を上昇させてピストン位置戻し動作に移行する。このピストン位置戻し動作では、制御装置Ｃは、遮蔽板５３が上限位置検出センサ５６を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を正転させる。ここで、本実施例におけるキャップ３５は、シリンダ３３が上限位置とされた状態で、ピストン３４がシリンダ３３の内底部に位置するような寸法に構成されている。
【００８３】
そのため、シリンダ３３内において最上部にまで押し上げられたピストン３４は、昇降部４３の上昇過程において、先ずキャップ３５の下面に当接し、更に、昇降部４３が上昇することでキャップ３５の下面によりシリンダ３３の内底部にまで押し下げられる。
【００８４】
この過程において、制御装置Ｃは、排水弁２０を開放する。これにより、上記コーヒー滓廃棄動作においてシリンダ３３の内底部とピストン３４の間の空間に吸引された水分は、当該ピストン位置戻し動作において、排水弁２０を介して排水管１９から円滑に外部に廃棄することができる。
【００８５】
そして、上述の如くピストン３４の位置をシリンダ３３の内底部にまで押し下げた状態とした後、制御装置Ｃは、遮蔽板５３がコーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を逆転させて、待機位置とされるコーヒー原料粉末投入位置まで昇降部４３を降下させる。
【００８６】
これにより、コーヒー滓廃棄動作終了後に、更にシリンダユニット３１を上昇させることで、シリンダ３３内において上昇位置とされたピストン３４をキャップ３５によってシリンダ３１の内底部にまで押し込み、原点位置である待機位置に戻すピストン位置戻し動作を実行することで、従来の如きピストン３４のみを昇降させる駆動手段を不要とできる。また、コーヒー滓廃棄動作後にピストン３４を降下させるためのバネ等を不要とすることができる。
【００８７】
また、このようにピストン３４の駆動装置や降下用のバネを不要とできる構成としたことにより、シリンダ３３及びピストン３４により構成されるシリンダユニット３１の洗浄等のメンテナンスを行う場合には、シリンダユニット３１を昇降部４３から取り外す。本実施例では、シリンダユニット３１は、保持板４７を固定するビス４８を取り外し、当該保持板４７を前方に引き抜き、保持板４７縁部をシリンダ３３の外周面に形成された保持溝３３Ｄとの嵌合を解除する。
【００８８】
そして、給湯口３８に取り付けられたコネクタ１６Ａを取り外し、この状態でシリンダユニット３１を昇降部４３から上方に引き抜くことにより、取り外すことができる。このように、シリンダユニット３１を容易に昇降装置３２から取り外すことが可能となり、メンテナンス性の改善を図ることができる。
【００８９】
また、上記実施例に加えて、シリンダ３３内には、後述する如きミルクフォーマー６０を構成するボイラ（蒸気発生手段）９７と連通する蒸気管９８を設けてもよい。この蒸気管９８には、制御装置Ｃにより開閉制御される蒸気弁９９を介設する。
【００９０】
そして、上述した如きコーヒー原料粉末投入動作を実行する前、すなわち、次回の飲料選択ボタン９が操作される前において、上記原点位置とされる待機位置とは別の所定の販売待機位置としてもよい。
【００９１】
この場合、上記ピストン位置戻し動作の終了時に、制御装置Ｃは遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出するまで駆動させる。当該湯投入位置では、シリンダユニット３１のシリンダ３３の上面開口３３Ｂは、キャップ３５の下面によって閉塞された状態とされている（図１６参照）。
【００９２】
この状態で、制御装置Ｃは、蒸気弁９９を開放してボイラ９７にて生成された蒸気を蒸気管９８を介してキャップ３５下面とピストン３４の上面とにより閉塞されるシリンダ３３内に供給する。
【００９３】
これにより、次回飲料販売を行うまでの待機状態において、蒸気によりシリンダ３３内を温めておくことができる。そのため、抽出性能の向上を図ることができる。
【００９４】
尚、この場合において、蒸気弁９９を開放している際に、抽出口３８と抽出ノズル２とを連通して接続するコーヒー液配管３９に介設された抽出弁５２を開いておいてもよい。これにより、シリンダ３３内のみならず、抽出ノズル２に至るコーヒー液配管３９内をも蒸気によって温めておくことが可能となる。そのため、温かいコーヒー液を抽出ノズル２から供給することができる。
【００９５】
また、上記実施例では、昇降装置３２を構成する駆動手段としてＤＣモータ３６を採用しているが、ステッピングモータにて構成してもよい。この場合、上記コーヒー液抽出動作及びピストン位置戻し動作において、制御装置Ｃは、昇降装置３２を上昇させる際、上昇に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。そして、コーヒー滓廃棄動作において昇降装置３２を降下させる際、降下に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。
【００９６】
これにより、それぞれ限界位置まで昇降装置３２が上昇若しくは降下した状態でステッピングモータのロータは動けなくなるため、その後は脱調した状態で動作信号分のステップが終了することとなる。従って、例えばシリンダ３３に供給された飲料原料の量が異なることで圧縮する際の停止位置が違っても、上限位置検出センサ５６や下限位置検出センサ５８を不要とすることができる。
【００９７】
そのため、一連の動作の原点、例えばコーヒー原料粉末投入位置（待機位置）を検出するセンサや湯投入位置検出センサのみで上述した如き各動作を実行することが可能となる。そのため、検出手段の数を削減でき、コストの低廉化を実現できる。
【００９８】
（４）ミルクフォーマー
次に、図１８及び図１９を参照してミルクフォーマー６０の構成について説明する。図１８はミルクフォーマー６０の概略構成図、図１９はミルカー及び各部品の側面図である。本実施例のミルクフォーマー６０は、前記湯タンク１１から湯を取り出す湯供給配管６１と、図示しない電磁ポンプと、蒸気発生手段としての上記ボイラ９７と、ミルカー６２等を備えている。
【００９９】
ボイラ９７の後段側の湯供給配管６１には、ミルカー６２が接続されている。また、ボイラ９７は、電気ヒータを内蔵しており、湯タンク１１から湯供給配管６１及び電磁ポンプを介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱して蒸気を生成し、この蒸気をミルカー６２へ供給するものである。
【０１００】
前記ミルカー６２は、図１９に示すように略円筒状の本体６３により構成されており、この本体６３の側面には、中心よりも左右どちらか一方に変位すると共に、当該本体６３の内部に突出した吐出部６４が一体に形成され、本体６３の底面には、本体６３内にて生成されたミルクフォーム又は供給されたホットミルクを排出する前記ミルクノズル３が一体に形成される。
【０１０１】
吐出部６４は、左右に開口した略円筒状を呈しており、本体６３に接続される側とは反対側の端部には、ボイラ９７の下流側に位置する湯供給配管６１の端部が蒸気ノズル６５を介して接続される。この蒸気ノズル６５は、内部に左右に連通した蒸気通路が形成され、一端には蒸気を吐出部６４に吐出する小穴が形成されると共に、側面には、吐出部６４の内壁及び湯供給配管６１との接続を密着するためのＯリング６６が設けられている。
【０１０２】
吐出部６４の下面には、吐出部６４内部に連通したミルク吸引ノズル６７が形成されていると共に、吐出部６４の上面には、ミルク吸引ノズル６７と対向する箇所に、同じく吐出部６４内部に連通した空気吸引ノズル６８が形成されている。
【０１０３】
ミルク吸込ノズル６８には、一端がミルク保冷庫６９に収納されるミルクパック９３内に挿入されるミルク吸引チューブ９４（ミルク吸引経路）が接続される。空気吸引ノズル６８には、空気吸引チューブ１００（空気吸引経路）が接続されると共に、この空気吸引チューブ１００の他端には、空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５が設けられている。
【０１０４】
この電磁弁９５は、一端が大気開放にて構成されており、当該電磁弁９５の弁開度によってミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量が制御される。尚、当該電磁弁９５は、上述した如き制御装置Ｃに接続されており、当該制御装置Ｃによって、弁開度が制御される。
【０１０５】
尚、図中１０１は、ミルカー６２の本体６３の上面開口を閉塞するミルカーキャップである。
【０１０６】
以上の構成により、ミルクフォーマー６０は、ボイラ９７で生成した蒸気をミルカー６２に吐出することで旋回流を起こし、ミルク吸引チューブ９４からミルク保冷庫６９にて保冷されたミルクパック９３よりミルクを吸引し、これに電磁弁９５にて流入量が調整された空気が空気吸引ノズル６８を介して供給される。これにより、ミルカー６２の本体６３内において、蒸気とミルク及び空気を混合して泡立てられ、ミルクノズル３からミルクフォームが吐出される。
【０１０７】
ここで、本実施例では、上記飲料選択ボタン９にて選択された飲料がミルクフォームの比率が多いカプチーノである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を所定の空気流量を確保可能とする第１の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって比較的多くの空気が本体６３内に流入され、ミルクに対する空気の混合比率の高いミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【０１０８】
他方、選択された飲料が空気の混合比率の小さいミルクフォームが含まれるラテである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を第１の開度よりも小さい第２の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって空気吸引ノズル６８から空気が吸引されるものの、電磁弁９５の開度によってその流入量が制限される。これにより、ミルクに対する空気の混合比率が小さいミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【０１０９】
また、選択された飲料がミルクフォームではなくホットミルクが含まれるカフェオレである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５を閉塞する。これにより、ミルカー６２内には空気吸引ノズル６８から空気が吸引されないため、蒸気が混合されたのみのミルク、すなわちホットミルクがミルクノズル３から排出される。
【０１１０】
このように、本実施例では、提供する飲料の種類に応じて電磁弁９５の弁開度を制御することにより、簡素な構成にてミルクに混合される空気の量を制御し、選択的に多種類の飲料向けのミルクを供給することができる。
【０１１１】
特に、本実施例では、ミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量を制御する空気吸引制御手段は、電磁弁にて構成されていることにより、空気吸引量を容易に制御することが可能となる。
【０１１２】
また、当該空気吸引制御手段は、上記電磁弁９５に限定されるものではなく、図２０に示すように、空気吸引ノズル６８に接続される空気吸引チューブ１００を可撓性のチューブ、例えば、シリコン樹脂チューブ等の弾性材料によって形成されるチューブにて構成し、当該チューブに設けられたピンチバルブ９６を採用してもよい。
【０１１３】
これにより、空気吸引チューブ１００に設けられた弁装置などの内部にミルクが侵入してしまう不都合を回避できる。そのため、残留したミルクの腐敗発生を効果的に回避でき、メンテナンス作業が容易となり、安全な食品の提供を図ることができる。
【０１１４】
また、上記各実施例では、制御装置Ｃは、ボイラ９７からの蒸気吐出が終了するよりも所定時間前に電磁弁９５又はピンチバルブ９６を全閉状態とし、空気吸引ノズル６８からの空気の流入を阻止する。
【０１１５】
これにより、ミルカー６２からのミルクフォームの排出終了間際に、ホットミルクのみを排出する構成とすることができる。そのため、空気量の多いミルクフォームが排出終了間際に排出されることで、ミルクフォームが大きな泡状となってノズルに付着し、当該泡が壊れる際に弾けることで、周囲を汚染してしまう不都合を効果的に解消することができる。
【０１１６】
（５）リモコン
次に、図２１及び図２２を参照して上記ドア８について詳述する。本体６の前面に回動自在に設けられるドア８は、図１に示すように前面上部に複数の飲料選択ボタン９・・・が設けられている。そして、この飲料選択ボタン９の上方に位置して窓部１０が形成されている。この窓部１０は、ドア８に貫通して形成される孔若しくは、透視可能な部材（透明板）にて構成されている。また、このドア８には、本体６側から前方に突出して構成される上記抽出ノズル２やミルクノズル３、飲料ノズル４を挿通するノズル出口部１０２が設けられている。
【０１１７】
一方、このドア８の裏面８Ａには、取付部材１０３によりリモコン９０が着脱自在に取り付けられている。このリモコン９０は図２２に示すように、前面に複数の操作スイッチ９２と表示部９１が設けられている。この操作スイッチ９２は、当該装置１の各種設定を行うために用いられるスイッチである。また、表示部９１は、７セグメントＬＥＤ若しくは、液晶により構成されており、メンテナンス情報の表示や飲料販売に関する情報を表示可能とする。この表示内容については、リモコン９０に設けられる切替スイッチ１０４を操作する度に交互に切り換えて表示される。本実施例におけるリモコン９０は、ドア８に繋がる配線により接続されており、当該配線を介して本体６内部に設けられる制御装置Ｃに接続される。
【０１１８】
当該リモコン９０は、ドア８の裏面８Ａに取り付けられた状態で、表示部９１がドア８の窓部１０に対応している。そのため、リモコン９０がドア８に取り付けられた状態では、ドア８前方より窓部１０を介してリモコン９０の表示部９１が視認可能とされている。
【０１１９】
以上の構成により、リモコン９０がドア８の裏面８Ａに取り付けられ、ドア８が閉じられた状態では、窓部１０を介して表示部９１には飲料販売に関する情報、例えば、飲料の売切情報、湯温情報、その他の商品に関する情報などがドア８前方より視認可能とされる。
【０１２０】
そして、本体６内のメンテナンス作業を行う際には、ドア８を開放し、裏面８Ａに取り付けられたリモコン９０を取り外して、切替スイッチ１０４を操作する。これにより、このリモコン９０の表示部９１には、メンテナンス情報が表示される。
【０１２１】
これにより、メンテナンス時にはメンテナンス情報が表示されるリモコン９０の表示部９１を飲料販売時における表示部と兼用することができる。そのため、簡素な構成にて、飲料販売時における表示と、メンテナンス作業時における表示とを同一の表示部９１にて実現でき、部品点数の削減を図ることができる。これにより、コストの低廉化を図ることができる。
【０１２２】
また、本実施例では、リモコン９０は、操作スイッチ（切替スイッチ１０４）の操作により、表示部９１にメンテナンス情報を表示するか、飲料販売に関する情報を表示するかを切り替えることにより、任意に表示部９１における表示を変更できる。利便性の向上を図ることができる。
【０１２３】
尚、当該表示部９１における表示内容の切換は、切替スイッチ１０４の操作により行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、ドア８の開閉を検出するドアセンサ２８を設けて、当該ドアセンサ２８がドア８が閉じていることを検出している場合、制御装置Ｃは、リモコン９０の表示部９１に飲料販売に関する情報を表示し、ドア８が開いていることを検出している場合、表示部９１にメンテナンス情報を表示することとしても良い。
【０１２４】
これにより、格別にスイッチの操作を行うことなく、リモコン９０が取り付けられるドア８の開閉状態を検知して、ドア８が開放されているときには、メンテナンス情報を、ドア８が閉じているときには、飲料販売に関する情報を表示することができ、利便性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【０１２５】
Ｃ    制御装置（制御手段）
１    飲料製造装置
２    抽出ノズル
３    ミルクノズル
４    飲料ノズル
５    ノズルユニット
６    本体
６Ａ  上面低位部
８    ドア
８Ａ  裏面
９    飲料選択ボタン
１０    窓部
１１    湯タンク
１２    湯ポンプ（ギヤポンプ）
１５    給湯弁
１６    給湯配管
１９    排水管
２０    排水弁（電磁弁）
２１    滓受け部材
２３    シュート
２４    仕切壁
２８    ドアセンサ（ドアの開閉検出手段）
３０    コーヒー抽出機
３１    シリンダユニット
３３    シリンダ
３３Ｂ  上面開口
３３Ｃ  フランジ
３４    ピストン
３４Ａ  上端部
３４Ｂ  下端部
３５    キャップ
３６    モータ（駆動手段）
３７    プーリー
３８    給湯口
３９    コーヒー液配管
４１    抽出室
４３    昇降部
５０    抽出口
５２    抽出弁（電磁弁）
５４    ワイパー
５６    上限位置検出センサ
５７    湯投入位置検出センサ
５８    コーヒー原料粉末投入位置検出センサ
５９    下限位置検出センサ
６０    ミルクフォーマー
６１    湯供給配管
６２    ミルカー
６３    本体
６４    吐出部
６５    蒸気ノズル
６７    ミルク吸引ノズル
６８    空気吸引ノズル
６９    ミルク保冷庫
７０    コーヒー豆キャニスタ
７１    ミル
７２    ミル装置
７３    コーヒー豆通路
７４    粉砕刃
７６    回転軸
７６Ｍ  ミルモータ
７７    挽き豆排出部
７８    コーヒー豆送り用スプリング
７９    上面開口
８０    排出口
８１    上蓋
８２    フランジ
８３    蓋部材保持部
８４    蓋部材
８５    第１のシャッタ
８６    第２のシャッタ
９０    リモコン
９１    表示部
９２    操作スイッチ
９５    電磁弁（空気吸引制御手段）
９６    ピンチバルブ（空気吸引制御手段）
９７    ボイラ（蒸気発生手段）
９８    蒸気管
９９    蒸気弁
１００    空気吸引チューブ（空気吸引経路）
１０４    切替スイッチ
【図１】
0005537987.tif 000002
【図２】
0005537987.tif 000003
【図３】
0005537987.tif 000004
【図４】
0005537987.tif 000005
【図５】
0005537987.tif 000006
【図６】
0005537987.tif 000007
【図７】
0005537987.tif 000008
【図８】
0005537987.tif 000009
【図９】
0005537987.tif 000010
【図１０】
0005537987.tif 000011
【図１１】
0005537987.tif 000012
【図１２】
0005537987.tif 000013
【図１３】
0005537987.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005537987.tif 000017
【図１７】
0005537987.tif 000018
【図１８】
0005537987.tif 000019
【図１９】
0005537987.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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