(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理を経て他の構成部材に接合される積層体の製造方法であって、
溝を形成する多列の凸条を有する複数のプレートを積層し、該積層されたプレート同士のプレート接合箇所を前記凸条の頂上面とし、該頂上面において、ロウ材を用いた接合処理によって前記プレート同士を接合して積層体を形成する第１接合工程と、
前記他の構成部材への接合がなされる前記積層体の一端側端面部からの前記プレート同士のプレート接合箇所の所定範囲においては、前記ロウ材を用いた接合処理よりも高い温度の熱処理である溶接による接合処理によって前記プレート同士を前記多列の凸条のそれぞれの凸条頂上面において接合する第２接合工程とを備え、
前記第１接合工程での前記ロウ材を用いた接合と前記第２接合工程での前記溶接とを、前記凸条の頂上面が下方側の前記プレートに接合するように前記積層体をプレート積層方向から押圧した状況において実行し、
前記溶接による接合処理を受ける前記積層体の一端側端面部から前記所定範囲の前記プレート同士のプレート接合箇所と、前記ロウ材を用いた接合処理を受ける前記プレート同士のプレート接合箇所とは、連続している
ことを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
前記第２接合工程における前記溶接による接合処理を、前記第１接合工程の前記ロウ材を用いた接合処理よりも先に行う請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法であって、
前記第１、第２の接合工程に続く工程として、前記積層体と前記他の構成部材との接合を、前記積層体と前記接合部との接合箇所である前記積層体の一端側端面部の周縁における溶接により行う第３接合工程を備える
積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプレートを積層して備える積層体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
こうした積層体は、熱交換する熱交換器として多用され、こうした熱交換器は、多列の溝を有するプレートを複数枚積層してその重なり合ったプレート、例えば上下のプレートで閉鎖された溝を流路としてそれぞれのプレートにおいて多列の流路を形成する。そして、熱交換器は、ある層の流路に高温流体を流し、当該ある層の上下の層の流路に低温流体を流すことで、上下の層の流路を通過する流体との間で熱交換を行う（例えば、特許文献１等）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６２４８９号公報
【特許文献２】特開２００７−１５８７３号公報
【０００４】
これら特許文献で提案された熱交換器はもとより、一般的な熱交換器にあっては、熱交換のための媒体の導入或いはその取り扱いや機器への装着等の都合から、その外郭としての筐体を備える。こうした熱交換器筐体は、流路を有する熱交換器本体を内部に収納することから、中空の単一パーツとすることは難しく、複数部材、その多くは複数の板材を銀ロウ等のロウ材を用いて接合固定することで形成されている。なお、筐体に収納される熱交換器本体にあっては、流路のシール性の確保と生産性の観点から、複数枚のプレートを積層した上で積層方向に押圧しつつその接合箇所、具体的には溝を形成する凸条の頂上面とプレートとの接合箇所を銀ロウ等のロウ材を用いて接合固定されている。
【０００５】
ところで、熱交換器に他の機器、例えば媒体導入機器等に固定する場合には、固定状態の熱交換器と他の機器との機械的な強度を確保するため、通常、溶接による固定手法が用いられている。つまり、熱交換器の端部や熱交換器を収納する筐体の端部端面を他の機器に当接させ、或いは筐体の端部を他の機器の装着口に嵌め込んで、その逆に筐体の端部開口に他の機器を嵌め込んで、他の機器に溶接固定している。
【０００６】
このように溶接による固定であれば機械強度は確保できるものの、溶接の際の熱により、溶接箇所の周辺において、熱交換器におけるプレート同士や筐体自体を接合固定しているロウ材の溶融（再溶融）が起きることが危惧される。ロウ材を用いた接合固定を行う際には、一般的に部材、即ち熱交換器や筐体の構成材を押圧して行うことから、その押圧箇所には往々にして応力が残留する。よって、既述したようなロウ材再溶融が起きると、残留応力による変形や接合剥離を招きかねない。なお、筐体のロウ材による接合固定箇所の全域を溶接により接合固定すれば、上記したようなロウ材溶融は起きないが、筐体の溶接接合の際に、筐体内に収納済みの熱交換器本体におけるプレート接合に用いたロウ材を溶融させるため、筐体を溶接接合することは現実的ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した問題点を解決するためになされ、熱交換器やこれを取り囲む筐体を他の構成部材に溶接固定する際の新たな手法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。
熱処理を経て他の構成部材に接合される積層体の製造方法であって、
複数のプレートを積層し、該積層されたプレート同士のプレート接合箇所において、ロウ材を用いた接合処理によって前記プレート同士を接合して積層体を形成する第１接合工程と、
前記他の構成部材への接合がなされる前記積層体の一端側端面部からの前記プレート同士のプレート接合箇所の所定範囲においては、前記ロウ材を用いた接合処理よりも高い温度の熱処理である溶接による接合処理によって前記プレート同士を接合する第２接合工程とを備え、
前記溶接による接合処理を受ける前記積層体の一端側端面部から前記所定範囲の前記プレート同士のプレート接合箇所と、前記ロウ材を用いた接合処理を受ける前記プレート同士のプレート接合箇所とは、連続している。
【０００９】
[適用１：積層体の製造方法]
熱処理を経て他の構成部材に接合される積層体の製造方法であって、
複数のプレートを積層し、第１の熱処理によって前記プレート同士を接合して積層体を形成する第１接合工程と、
前記他の構成部材への接合がなされる接合部を含む所定範囲においては、複数の前記プレートを前記第１の熱処理よりも高い温度の熱処理によって前記プレート同士を接合する第２接合工程とを備える
ことを要旨とする。
【００１０】
上記した積層体では、第２接合工程での熱処理箇所と第１接合工程での熱処理箇所とを区分けし、第２接合工程での熱処理箇所については、第１接合工程での第１の熱処理よりも高い温度の第２の熱処理とすると共に、当該箇所を他の構成部材への接合がなされる接合部を含む所定範囲とした。従って、積層体をその接合部において他の構成部材に接合する場合、その熱処理の温度が第１の熱処理の温度より高いとしても、この熱の影響を受ける部分は、第１の熱処理の温度より高い熱処理を既に受けている接合部の周辺部位であることから、他の構成部材接合時の熱処理に伴う不都合は軽減される。例えば、第１接合工程でロウ材を用いた熱処理を行い、第２接合工程では溶接を行い、他の構成部材接合時の熱処理として溶接を行うとした場合、接合部の周辺部位ではロウ材を用いないようにできることから、接合部の周辺部位でのロウ材の再溶融は起きない。よって、積層体をその接合部にて他の構成部材に固定するに際しては、支障なく溶接手法にて積層体を他の構成部材に溶接固定できる。
【００１１】
この場合、積層体をその接合部にて他の構成部材に溶接固定する際の熱は、接合部を超えて第１接合工程の熱処理領域まで伝搬するものの、第２接合工程の熱処理領域を所定範囲確保することで、上記伝搬した熱の容量を少なくできる。よって、伝搬した熱による第１接合工程の熱処理領域のロウ材の再溶融を高い実効性で回避できる。
【００１２】
上記した積層体の製造方法は、次のような態様とすることができる。例えば、前記第２接合工程における前記熱処理を前記第１接合工程の前記熱処理よりも先に行うようにできる。こうすれば、第１接合工程の熱処理領域でのロウ材を用いた接合固定の際には、第２接合工程の熱処理領域での溶接は既に終わっていることから、当該溶接に伴うロウ材の再溶融は確実に回避できる。
【００１３】
また、第２接合工程における熱処理を、プレートの積層方向に積層体を押圧した状況下で行うようにできる。こうすれば、仮に第２接合工程における熱処理の際の熱が第１接合工程の熱処理領域に伝わったとしても、次の利点がある。プレートの積層体はプレート積層方向に押圧されていることから、第１接合工程の熱処理領域においてロウ材にて既に接合固定済み箇所の接合状態および接合固定の状態は押圧により維持される。よって、積層体がプレート積層により流路を形成する場合には、その流路のシール性を維持することができる。
【００１４】
[適用２：積層体の他の製造方法]
複数のプレートが積層したプレート積層体を筐体で取り囲んだ積層体の製造方法であって、
前記プレート積層体を準備する準備工程と、
前記筐体を形成するための複数の板材を当接させて前記筐体を形成すると共に、筐体端部から離間した筐体内の収納領域において前記プレート積層体を収納する筐体形成工程と、
前記筐体端部から所定の範囲の端部接合領域においては、前記複数の板材を溶接にて接合固定する端部固定工程と、
前記端部接合領域以外の領域であって前記収納領域を含む残余領域において、前記複数の板材をロウ材を用いて接合固定する残余固定工程とを備える
ことを要旨とする。
【００１５】
[適用３：積層体]
溝を有するプレートを複数枚積層し、重なり合うプレートと前記溝とにより形成された流路を備えるプレート積層体を筐体で取り囲んだ積層体であって、
前記プレート積層体は、重なり合ったプレートの間で、前記溝を形成する凸条の頂上面と対向するプレートとをロウ材にて接合固定して前記溝を閉鎖し、該閉鎖した溝を前記流路とし、
前記筐体は、
前記プレート積層体を収納する収納領域を筐体端部から離間して形成する複数の板材を備え、
前記筐体端部から所定の範囲の端部接合領域において前記複数の板材を溶接にて接合固定し、
前記端部接合領域以外の領域であって前記収納領域を含む残余領域において、前記複数の板材をロウ材にて接合固定してなる
ことを要旨とする。
【００１６】
上記した積層体では、プレート積層体を筐体で取り囲んだ上で、プレート積層体を筐体端部から離れた収納領域に収納する。そして、このようにプレート積層体を収納した筐体は、この筐体を形成するための複数の板材同士を接合固定するに当たり、筐体端部から所定の範囲の端部接合領域では複数の板材を溶接にて接合固定し、端部接合領域以外の領域であって熱交換器本体の収納領域を含む残余領域では複数の板材をロウ材を用いて接合固定している。つまり、端部接合領域ではロウ材による接合固定がなされていないことから、筐体をその端部において他の構成部材に溶接固定する場合、この溶接時の熱により、端部接合領域におけるロウ材の再溶融は起きない。よって、積層体をその筐体にて他の構成部材に固定するに際しては、支障なく溶接手法にて筐体を他の構成部材に溶接固定できる。
【００１７】
この場合、筐体をその端部において他の構成部材に溶接固定する際の熱は、端部接合領域を超えて残余領域まで伝搬するものの、端部接合領域を所定範囲確保することで、上記伝搬した熱の容量を少なくできる。よって、伝搬した熱による残余領域のロウ材の再溶融を高い実効性で回避できる。しかも、残余領域に含まれる収納領域で筐体内に収納されたプレート積層体に上記の伝搬した熱が伝わったとしても、この収納領域は端部接合領域以上に筐体端部から離れているので、その伝播する熱容量はより少ない。このため、このプレート積層体におけるロウ材接合固定箇所のロウ材の再溶融も起き難くできる。
【００１８】
こうしたプレート積層体は流路を層状に有する熱交換器として適用でき、その場合にあっては、このプレート積層体（熱交換器）では、多列の溝を有するプレートを積層して、前記多列の溝を形成する凸条の頂上面を対向するプレートに接合させ、この積層済みプレートを押圧して凸条頂上面をプレートに接合させ、ロウ材を用いた熱処理を経て当該ロウ材によりプレートを固定することになる。これにより、多列の溝がそれぞれ閉鎖されて流路となり、流路が層状に形成される。よって、プレート積層体を熱交換器に適用する場合には、溝を有するプレートの熱処理に用いたロウ材の再溶融が起き難くなることから、ロウ材再溶融によるプレート積層体（熱交換器）における流路のシール性の低下といった事態も回避できる。
【００１９】
上記した積層体は、次のような態様とすることができる。例えば、前記端部接合領域での溶接による前記複数の板材の接合固定を、前記残余領域でのロウ材を用いた前記複数の板材の接合固定より先に行うようにできる。こうすれば、残余領域でのロウ材を用いた接合固定の際には、端部接合領域での溶接は既に終わっていることから、当該溶接に伴うロウ材の再溶融は確実に回避できる。
【００２０】
また、プレート積層体を準備するに当たっては、溝を有するプレートを複数枚積層した積層済みプレートにおける重なり合ったプレートの間で、前記溝を形成する凸条の頂上面と対向するプレートとをロウ材にて接合固定して前記溝を閉鎖し、該閉鎖した溝を前記流路とする前記プレート積層体とし、前記筐体形成工程では、前記プレート積層体を取り囲む左右側壁と上下壁を形成する４枚の板材を用い、前記上下壁の板材を前記左右側壁の板材に挟んだ状態で前記４枚の板材を当接し、前記端部固定工程での溶接を、前記収納領域に収納した前記プレート積層体を前記プレートの積層方向に押圧した状況下で行うようにできる。
【００２１】
こうすれば、仮に筐体形成用の板材の接合処理の際の熱が筐体に収納したプレート積層体に伝わったとしても、次の利点がある。プレート積層体はプレート積層方向に押圧されていることから、プレート積層体においてロウ材にて既に接合固定済み箇所、即ち凸条の頂上面とプレートとの接合箇所の接合状態および接合固定の状態は押圧により維持される。よって、プレート積層体における流路のシール性を維持することができる、もしくはシール性の低下を抑制できる。
【００２２】
また、筐体固定に際しての上記した残余領域でのロウ材による接合固定に当たり、この残余領域における筐体の板材の接合に用いるロウ材を、プレート積層体の各プレートの接合に使用したロウ材よりも融点の低いロウ材とすることもできる。こうすれば、残余領域における筐体の板材のロウ材を用いた接合の際の熱によりプレート積層体のロウ材に再溶融が起きないので、プレート積層体における流路のシール性の低下を抑制できる。
【００２３】
[適用４：積層体の別の製造方法]
複数のプレートが積層したプレート積層体を筐体で取り囲んだ積層体の製造方法であって、
プレート積層体の上下壁を形成するための板材の間であって、該板材端部から離間した箇所に、複数枚の前記プレートを積層して前記溝を形成する凸条の頂上面を対向するプレートに接合させる積層接合工程と、
プレート積層体の両側面壁を形成するための板材を前記積層済みプレートの両側面と前記上下壁の形成用の板材の両側面とに当接させて、前記両側面壁の形成用の板材により前記積層済みプレートと前記上下壁の形成用の板材とを前記プレート積層方向と交差する方向に拘束した状態とし、前記積層済みプレートを取り囲む前記筐体を形成する筐体形成工程と、
前記両側面壁の形成用の板材と前記上下壁の形成用の板材の当接箇所を接合固定する筐体固定工程とを備え、
前記積層接合工程では、前記プレートにおける前記凸条の頂上面にロウ材を介在させた状態で前記プレートを積層し、
前記筐体固定工程において前記接合処理を施す際には、前記板材端部から所定の範囲の端部接合領域において、前記当接済みの前記両側面壁の形成用の板材と前記上下壁の形成用の板材を溶接にて接合固定する端部領域固定と、前記端部接合領域以外の領域であって前記積層済みプレートを含む残余領域において、前記当接済みの前記両側面壁の形成用の板材と前記上下壁の形成用の板材をロウ材を用いて接合固定する残余領域固定とを行い、該残余領域固定を前記上下壁の形成用の板材の間の前記積層済みプレートを積層方向に沿って押圧した状況下で行うことで、前記残余領域固定と同時に、前記積層済みプレートにおける前記頂上面とプレートとを前記介在させたロウ材にて接合固定する
ことを要旨とする。
【００２４】
この製造方法によれば、熱交換器として適用できるプレート積層体を筐体の形成・固定と同時に製造できると共に、得られたプレート積層体（熱交換器）をその筐体で他の構成部材に支障なく溶接固定できる。
【００２５】
上記した積層体は、次のような態様とすることができる。例えば、前記筐体固定工程では、前記端部領域固定を前記残余領域固定より先に行うと共に、前記積層済みプレートと前記頂上面との間に介在する前記ロウ材の溶融による前記積層済みプレートの積層寸法の縮みに相当する分、前記端部接合領域における前記上下壁の形成用の板材の隔たりを縮めて前記端部領域固定を行う。こうすれば、残余領域でのロウ材を用いた接合固定の際には、端部接合領域での溶接は既に終わっていることから、残余領域でのロウ材を用いた接合固定を、端部接合領域での溶接の影響を受けることなく実行できる。しかも、残余領域固定では、プレート積層体におけるロウ材溶融による積層済みプレートの沈み込みが起きた状態で、それぞれのプレート同士（詳しくは凸条頂上面とプレート）および筐体形成用の板材のロウ材による接合固定がなされるので、この残余領域固定の完了後においては、端部領域固定での溶接固定の対象となる上下壁の板材の端部から残余領域固定でのロウ材による固定の対象となる上下壁の部分に至るまでがほぼ同じ高さとなる。仮に、端部領域固定での溶接固定の対象となる上下壁の板材の端部と、残余領域固定でのロウ材による固定の対象となる上下壁の部分とが同じ板材であるにも拘わらず異なる高さで両側壁の板材と固定されていると、上下壁の板材には不用意な応力が残り、これにより接合固定箇所の剥離が起きることが危惧される。ところが、上記したようにほぼ同じ高さとなるように上下壁の板材は両側壁の板材と固定されているので、こうした接合固定箇所の剥離を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図１は本発明の参考例としての熱交換器１００の概略構成を示す説明図、図２はこの熱交換器１００を端部から正面視して示す説明図である。
【００２７】
図示するように、熱交換器１００は、プレートユニット１１０を筐体１３０に収納して備える。プレートユニット１１０は、プレートの積層体であり、平板な最下層プレート１１５の上に伝熱プレート１１６を複数枚積層して備える。そして、このプレートユニット１１０は、重なり合った上下のプレートの間に流路１５０を多列に形成し、この多列の流路１５０を層状に有する。この流路１５０は、伝熱プレート１１６が有底の溝１１７を形成するための凸条１１８の頂上面を対向するプレートに接合固定して溝を閉鎖することで多列に形成されている。
【００２８】
筐体１３０は、プレートユニット１１０の両側面に接合する左右のサイドプレート１３１Ｓと、プレートユニット１１０の上下面に接合する上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄの４枚のプレートを接合して形成されている。つまり、筐体１３０は、図１と図２に示すように、左右のサイドプレート１３１Ｓで上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄを挟んだ状態で、上下面のプレート端面をサイドプレート１３１Ｓの上端側と下端側に接合させている。そして、筐体１３０は、筐体端部から所定の距離ＤＬだけ離間した筐体内の収納領域ＴＳにプレートユニット１１０を取り囲んで収納している。この場合、上面プレート１３１Ｕはプレートユニット１１０の上面に、下面プレート１３１Ｄはプレートユニット１１０の下面に、左右のサイドプレート１３１Ｓはプレートユニット１１０の側面にそれぞれ接合している。
【００２９】
筐体１３０は、上下左右の各プレートを上記したように接合してその外郭形状が形成されると共に、次のようにして各プレートを固定して備える。つまり、図１に示すように、筐体端部から所定の範囲の端部接合領域ＷＡにおいて、サイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕ、およびサイドプレート１３１Ｓと下面プレート１３１Ｄとは、溶接にて接合固定されている。よって、筐体１３０は、端部接合領域ＷＡにおけるプレート当接箇所に溶接ラインＷＬＡを有する。この端部接合領域ＷＡ以外の領域であって既述したプレートユニット１１０の収納領域ＴＳを含む残余領域ＮＷＡでは、上記各プレートはロウ材にて接合固定されている。なお、端部接合領域ＷＡは、筐体端部から収納領域ＴＳまでの距離ＤＬより短くなるようにされている。
【００３０】
こうした図１と図２に示す完成品としての熱交換器１００は、筐体１３０の端面を図１の別機器ＴＰに接合させた上で、その端面を溶接にて固定されて使用される。そして、プレートユニット１１０においては、多列の流路１５０が層状に上下に重なったその上下の層の一方の層の多列の流路１５０に高温流体を流し、他方の層の多列の流路１５０に低温流体を流すことで、上下の層の流路を通過する流体の熱交換を行う。本参考例では、伝熱性および耐久性を考慮して、上記の各伝熱プレートを金属製プレート、詳しくはステンレス製のプレートとした。筐体１３０を構成する４枚の各プレートについても同様である。
【００３１】
次に、上記した熱交換器１００の製造工程について説明する。図３は熱交換器１００の製造工程を示す工程図、図４は熱交換器製造工程におけるプレートユニット収納および筐体形成の様子を示す説明図である。
【００３２】
図３に示すように、まず、熱交換器本体としてのプレートユニット１１０を準備する（ステップＳ１００）。つまり、既に上記した各プレートを積層して接合固定済みのプレートユニット１１０を準備する、もしくは、最下層プレート１１５の上に伝熱プレート１１６を積層し、積層方向から押圧しつつ各プレートを接合固定して、プレートユニット１１０を作成する。このようにプレートユニット１１０を作成する場合、プレートユニット１１０における各プレートの凸条頂上面とプレートの接合箇所は、銀ロウにて接合固定される。既に作成済みのプレートユニット１１０にあっても同様である。
【００３３】
次に、図４に示すように、左右のサイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕおよび下面プレート１３１Ｄを準備して、下面プレート１３１Ｄにおける収納領域ＴＳにプレートユニット１１０を載置し、上面プレート１３１Ｕを下面プレート１３１Ｄに対向させ、その上で、左右のサイドプレート１３１Ｓを当接させる（ステップＳ１１０）。これにより、筐体１３０の外郭が形成されると共に、筐体へのプレートユニット１１０の収納がなされる。この場合、サイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕの当接箇所とサイドプレート１３１Ｓと下面プレート１３１Ｄの当接箇所には、銀ロウが塗布される。この銀ロウ塗布範囲は、図１に示す残余領域ＮＷＡとなる。この場合、プレートユニット１１０の左右・上下の周壁にも銀ロウを塗布しておけば、後述の銀ロウを用いた接合処理の際に、プレートユニット１１０を左右のサイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕおよび下面プレート１３１Ｄに銀ロウにて接合固定することができる。こうすれば、収納後において、プレートユニット１１０の位置ズレが起きないようにできる。
【００３４】
上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、その幅がプレートユニット１１０の幅と一致するよう、左右のサイドプレート１３１Ｓは、その高さがプレートユニット１１０の高さと上下プレートの板厚の和と一致するようにされている。よって、上記した左右・上下のプレートの接合により、プレートユニット１１０は、その周壁が筐体１３０の左右・上下のプレートに当接して取り囲まれ、筐体１３０に収納されることになる。
【００３５】
次いで、図示しない治具を用いて左右のサイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄを位置ズレしないように保持して、筐体形状の保持を行う（ステップＳ１２０）。この状態で、溶接トーチを用いて、図１に示す端部接合領域ＷＡの範囲に亘って、プレート当接箇所を溶接にて固定する（ステップＳ１３０）。これにより、端部接合領域ＷＡではプレート当接箇所に溶接ラインＷＬＡが形成される。その後、プレートユニット１１０を収納済みの筐体１３０を、筐体形状を保持したまま、塗布済みの銀ロウが溶融する温度環境下に置く接合処理に処する（ステップＳ１４０）。これにより、塗布済みの銀ロウの溶融およびその後の冷却を経て、図１に示す残余領域ＮＷＡの範囲に亘って、プレート当接箇所は銀ロウにて接合固定される。この場合、ステップＳ１１０にて筐体の左右・上下のプレートの当接箇所に銀ロウを予め塗布することに代わり、このステップＳ１４０の工程にて、筐体の左右・上下のプレートの当接箇所の筐体外壁に塗布するようにもできる。このように外壁に銀ロウを塗布しても、プレートの当接箇所には溶融した銀ロウが入り込むので、銀ロウによるプレート当接箇所の接合固定を行うことができる。
【００３６】
上記のステップＳ１４０の接合処理は銀ロウが固化するまでの冷却で完了し、銀ロウ冷却後には、それまで筐体形状の保持のために用いていた図示しない治具を筐体の左右・上下のプレートから退避させて、筐体保持を解除する（ステップＳ１５０）。これによりプレートユニット１１０を筐体１３０にて収納した熱交換器１００の製造工程を終了する。
【００３７】
以上説明したように、本参考例では、熱交換器１００を製造する上で、まず、筐体１３０を構成する左右・上下のプレートをプレートユニット１１０の左右・上下の周壁に当接させ、プレートユニット１１０を筐体１３０で取り囲んで収納する（ステップＳ１１０）。この場合、プレートユニット１１０は、筐体端部から離れた収納領域ＴＳに収納されることになる。このようにプレートユニット１１０を収納した筐体１３０を構成する左右のサイドプレート１３１Ｓと上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄを接合固定するに当たっては、左右・上下のプレートを押圧して筐体形状を保持した上で（ステップＳ１２０）、まず、筐体端部から所定の範囲の端部接合領域ＷＡでこれらプレートを溶接にて接合固定する（ステップＳ１３０）。次に、この端部接合領域ＷＡ以外の領域であってプレートユニット１１０の収納領域ＴＳを含む残余領域ＮＷＡで、これらプレートをプレート当接箇所に予め塗布済みのロウ材を用いて接合固定する（ステップＳ１４０）。
【００３８】
こうして得られた熱交換器１００を、その筐体１３０の端部が図１に示す別機器ＴＰに当接させて当該機器に溶接固定する場合、この溶接時の熱は、筐体１３０における端部接合領域ＷＡに伝播する。ところが、この溶接時の熱が伝播する端部接合領域ＷＡでは、プレートの接合固定が溶接であるため、銀ロウは存在しない。よって、別機器ＴＰとの溶接に伴う熱による筐体１３０のプレート接合固定箇所（端部接合領域ＷＡ）での銀ロウの再溶融は起きないので、熱交換器１００を、その筐体１３０を介して別機器ＴＰに支障なく溶接固定できる。この結果、別機器ＴＰとこれに固定済みの熱交換器１００とは、溶接により強固に固定されて機械強度の高い機械要素となる。
【００３９】
この場合、筐体１３０をその端部において別機器ＴＰに溶接固定する際の熱は、端部接合領域ＷＡを超えて残余領域ＮＷＡまで伝搬する。しかしながら、本参考例では、端部接合領域ＷＡを所定範囲確保したので、残余領域ＮＷＡまで伝搬する熱の容量を少なくできる。よって、伝搬した熱による残余領域ＮＷＡでの銀ロウの再溶融を高い実効性で回避できる。この端部接合領域ＷＡの長さは、筐体１３０を構成する上下・左右のプレートの材質や厚み等を考慮して、上記した残余領域ＮＷＡまでの伝搬熱容量での残余領域ＮＷＡの銀ロウの再溶融が起きないように定めればよい。
【００４０】
しかも、残余領域ＮＷＡに含まれる収納領域ＴＳで筐体内に収納されたプレートユニット１１０に上記の伝搬した熱が伝わったとしても、筐体端部から距離ＤＬだけ離れた収納領域ＴＳは端部接合領域ＷＡ以上に筐体端部から離れているので、収納領域ＴＳに伝播する熱容量はより少なくなる。このため、収納領域ＴＳに収納されたプレートユニット１１０におけるロウ材接合固定箇所、具体的には各プレートにおける凸条頂上面の銀ロウの再溶融も起き難くできる。よって、ロウ材再溶融によるプレートユニット１１０における流路１５０のシール性の低下といった事態もより確実に回避できる。
【００４１】
また、本参考例では、端部接合領域ＷＡでの溶接による筐体１３０の左右・上下の各プレートの接合固定を、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた上記各プレートの接合固定より先に行った。このため、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた接合固定の際には、端部接合領域ＷＡでの溶接は既に終わっていることから、当該溶接に伴う銀ロウの再溶融は確実に回避できる。なお、本参考例では、筐体１３０の左右・上下の各プレートの接合の際にプレート当接箇所に予め銀ロウを塗布しているので、端部接合領域ＷＡでの溶接に伴う銀ロウの溶融は起きるとも言える。しかしながら、端部接合領域ＷＡでの溶接の後に本来の銀ロウによる接合処理（銀ロウ溶融・固化）を行うので、端部接合領域ＷＡでの溶接に伴う銀ロウの溶融が起きていても支障はない。
【００４２】
また、本参考例では、筐体１３０に収納するプレートユニット１１０を予めその接合箇所（凸条頂上面とプレートの接合箇所）を銀ロウにて接合固定済みのものとしたが、筐体１３０の左右・上下の各プレートの銀ロウによる接合処理（銀ロウ溶融・固化）を、筐体１３０の左右のサイドプレート１３１Ｓと上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄを押圧した状況下、即ちプレートユニット１１０をプレートの積層方向に押圧した状況下で行った。このため、ステップＳ１３０やステップＳ１４０でのプレート接合処理に伴う熱がプレートユニット１１０に伝わったとしても、次の利点がある。つまり、プレートユニット１１０はプレート積層方向に押圧された状況下で上記の熱を受けるので、プレートユニット１１０において銀ロウにて既に接合固定済み箇所、即ち凸条頂上面とプレートの接合箇所の接合状態および接合固定の状態は押圧により維持される。よって、プレートユニット１１０における流路１５０のシール性を維持することができ好ましい。
【００４３】
また、筐体１３０の左右・上下の各プレートの接合処理に用いるロウ材を、プレートユニット１１０の伝熱プレート１１６の接合処理に用いるロウ材（銀ロウ）よりも融点の低いロウ材とすることもできる。こうすれば、プレートユニット１１０の伝熱プレート１１６の接合処理に用いたロウ材（銀ロウ）は、筐体１３０の左右・上下の各プレートのロウ材による接合処理（ロウ材溶融・固化）の際の熱により再溶融しないので、プレートユニット１１０における流路１５０のシール性の低下を抑制できる。
【００４４】
次に、上記した熱交換器１００の他の参考例の製造工程について説明する。図５は熱交換器１００の他の参考例の製造工程を示す工程図、図６は熱交換器製造工程におけるプレート積層および筐体形成の様子を示す説明図、図７は熱交換器製造工程におけるプレート押圧の様子を斜視にて示す説明図、図８は熱交換器製造工程におけるプレート押圧の様子を筐体端部側と横断面視にて示す説明図、図９は熱交換器製造工程における端部溶接固定の際のプレート押圧の様子を横断面視にて示す説明図、図１０は熱交換器製造工程における端部溶接固定の様子を斜視にて示す説明図、図１１は熱交換器製造工程における銀ロウによる固定の際のプレート押圧の様子を筐体端部側と横断面視にて示す説明図である。この参考例では、プレートユニット１１０の形成を筐体形成と同時に行う点に特徴があるものの、得られる熱交換器１００の構成は図１に示したものと変わりはない。
【００４５】
図５に示すように、この参考例の製造工程では、筐体１３０の形成用の上下の下面プレート１３１Ｄと上面プレート１３１Ｕとの間で、プレートユニット１１０を構成する各プレートを積層する（ステップＳ２００）。つまり、図６に示すように、下面プレート１３１Ｄにおける収納領域ＴＳに、最下層プレート１１５、伝熱プレート１１６の順に順次プレートを積層し、最上層の伝熱プレート１１６に上面プレート１３１Ｕを積層する。最下層プレート１１５と伝熱プレート１１６および筐体上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、全て同一の幅とされ、積層後のプレートユニット１１０、即ち無負荷のプレートユニット１１０は、筐体左右のサイドプレート１３１Ｓよりも高い積層寸法となっている。そして、このサイドプレート１３１Ｓの高さ寸法は、積層後のプレートユニット１１０がそのプレート間に介在する銀ロウの溶融を経て積層高さが縮むプレートの沈み込みを起こす際のその沈み込み量を見越して定められている。このため、完成後の熱交換器１００においては、図１に示すように、サイドプレート１３１Ｓは、その長手方向において、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄをサイドプレート上下端面とほぼ同じ高さで挟持し、サイドプレート上下端では、サイドプレート上下端面と上下面のプレートとはいわゆる面一となる。なお、最下層プレート１１５を省略し、下面プレート１３１Ｄに伝熱プレート１１６を直接積層するようにすることもできる。
【００４６】
図６に示すように、伝熱プレート１１６は、多列の溝１１７を備え、これら溝を形成するため、両サイドと溝間とに凸条１１８を備える。よって、複数の伝熱プレート１１６を積層することで、伝熱プレート１１６の溝１１７は閉鎖され、既述した流路１５０となる。この場合、それぞれの伝熱プレート１１６における凸条１１８の頂上面と、最下層プレート１１５の底面の適宜箇所、最上層の伝熱プレート１１６の上面の適宜箇所には、予め銀ロウが塗布される。或いは、凸条頂上面に銀ロウ塗布済みの伝熱プレート１１６を準備して、これを積層する。
【００４７】
上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、プレート溶接範囲である既述した端部接合領域ＷＡに相当する分プレート端部から離れた箇所に、幅方向に亘る溝１３２を有する。この溝１３２は、端部接合領域ＷＡとその残りの残余領域ＮＷＡを区画し、後述するプレート接合に伴う応力を緩和するためのものであるが、その詳細については後述する。
【００４８】
このステップＳ２００のプレート積層を経ると、積層された上下のプレートにおいて、上側の伝熱プレート１１６の凸条１１８の頂上面は、これに対向する下側のプレート（伝熱プレート１１６または最下層プレート１１５）に接合する。この場合、各凸条は、塗布済みの銀ロウを介在させた状態で、プレートに接合する。
【００４９】
次いで、筐体左右のサイドプレート１３１Ｓを、筐体上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄの端面およびプレートユニット１１０の側面に当接させると共に、筐体左右のサイドプレート１３１Ｓと上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄを押圧して筐体形状を保持する（ステップＳ２１０）。この場合、図７や図８に示すように、筐体上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄについては、筐体端部側（即ち、端部接合領域ＷＡの側）はプレスＰ１にて、プレートユニット１１０の収納領域ＴＳはプレスＰ２にて、個別に押圧される。筐体左右のサイドプレート１３１Ｓは、後述の接合処理の間に亘って後退しないように、図示しない治具により適宜箇所にて左右から拘束される。これにより、筐体左右のサイドプレート１３１Ｓと筐体上下の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、プレート積層済みのプレートユニット１１０を取り囲んで、その周壁に当接し、筐体としての外郭を形成する。サイドプレート１３１Ｓの高さ寸法が上記したように銀ロウの溶融を経たプレート沈み込みを見越してあることから、ステップＳ２１０の状態では、図７と図８に示すように、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、段差を残してサイドプレート１３１Ｓの上下端面に当接している。
【００５０】
次に、プレスＰ１により、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄとをそれぞれ押圧する（ステップＳ２２０）。これにより、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、図９に示すように、溝１３２の形成箇所にて屈曲して端部接合領域ＷＡにおいて筐体内側に入り込み、サイドプレート１３１Ｓの上下端面と面一となる。こうした押圧の際、溝１３２は、上記の両プレートの屈曲時の応力を緩和するよう働く。
【００５１】
ステップＳ２２０に続いては、溶接トーチを用いて、図１０に示すように、端部接合領域ＷＡの範囲に亘って、プレート当接箇所を溶接にて固定する（ステップＳ２３０）。これにより、端部接合領域ＷＡではプレート当接箇所に溶接ラインＷＬＡが形成される。その後、Ｐ１によるプレート押圧を継続したまま、プレスＰ２による上下面プレートの押圧（ステップＳ２４０）と、塗布済みの銀ロウが溶融する温度環境下に置く接合処理（ステップＳ２５０）とを、この順に或いは同時に行う。
【００５２】
このステップＳ２４０によるプレート押圧により、プレート間にステップＳ２００にて介在させた銀ロウが押される分のプレートユニット１１０の沈み込みおよび筐体内側への上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄの入り込みが起きる。つまり、プレスＰ２によるプレート押圧によって、プレートユニット１１０を構成する各伝熱プレート１１６は、凸条１１８の頂上面に介在する銀ロウが押されて頂上面からはみ出た分に相当するだけ沈み込みを起こし、プレートユニット１１０としても沈み込みを起こす。このプレートユニット１１０としての沈み込み量は、凸条１１８で支えられた伝熱プレート１１６の各プレートでの上記した沈み込みの総和となる。なお、プレートユニット１１０は、両サイドプレート１３１Ｓにて幅方向に拘束された状態で、上記した沈み込みを起こす。そして、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄは、プレートユニット１１０の上記した沈み込みと共に残余領域ＮＷＡにおいて筐体内側に入り込み、サイドプレート１３１Ｓの上下端面と面一となる。この押圧による上下のプレートの入り込みの際にあっても、上下の両プレートは溝１３２の形成箇所にて屈曲し、溝１３２は、プレート屈曲時の応力を緩和するよう働く。
【００５３】
ステップＳ２５０での接合処理は、ステップＳ２４０でのプレスＰ２による押圧を受けた状態で行われる。このため、筐体１３０のプレートの当接箇所、詳しくは残余領域ＮＷＡにおける両サイドプレート１３１Ｓと上面プレート１３１Ｕおよび下面プレート１３１Ｄの当接箇所と、プレートユニット１１０における各伝熱プレート１１６の凸条１１８の頂上面の接合箇所は、ステップＳ２５０の接合処理の間においてＰ２による押圧を受け続ける。よって、これら当接・接合箇所では、これら接合面に塗布済みの銀ロウの溶融およびその後の冷却を経て、銀鑞による接合固定がなされる。
【００５４】
上記のステップＳ２５０の接合処理を経て銀ロウによる接合固定が完了すると、プレスＰ１およびプレスＰ２による拘束を解除すると共に、両サイドプレート１３１Ｓを後退しないように押圧していた図示しない治具についてもその押圧を解除する（ステップＳ２６０）。これにより、筐体形状の保持も解除されて熱交換器製造工程が終了し、最終製品たる熱交換器１００が得られる。この熱交換器１００は、上下左右の４枚のプレートにて形成された筐体１３０にて、プレートユニット１１０を所定の収納領域ＴＳに収納する。
【００５５】
以上説明したように、本参考例の製造方法によれば、多列の流路１５０を層状に有するプレートユニット１１０を筐体１３０と同時に製造できる。このため、プレートユニット１１０の製造のための機械装置や製造ラインを省略できるので、工程集約や工程管理、製造ラインの省スペース化の上で好ましい。また、図５に示す製造工程で得られた熱交換器１００にあっても、既述したように別機器ＴＰに筐体端面を接合して当該接合箇所を溶接固定する場合に、別機器ＴＰとの溶接に伴う熱による筐体１３０のプレート接合固定箇所（端部接合領域ＷＡ）での銀ロウの再溶融を回避でき、熱交換器１００を、支障なく別機器ＴＰに溶接固定できる。この結果、図５に示す製造工程で得られた熱交換器１００と別機器ＴＰとは、溶接により強固に固定されて機械強度の高い機械要素となる。
【００５６】
また、本参考例では、筐体１３０を形成・固定するに当たり、端部接合領域ＷＡでのプレートの溶接固定（ステップＳ２３０）を残余領域ＮＷＡにおけるプレートの銀ロウによる接合固定（ステップＳ２５０）より先に行うと共に、プレスＰ２での押圧によるプレートユニット１１０の積層寸法の縮みに相当する分、端部接合領域ＷＡにおける上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄの隔たりを縮めて、この上下面のプレートをサイドプレート１３１Ｓに溶接固定した。このため、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた接合固定の際には、端部接合領域ＷＡでの溶接は既に終わっていることから、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた接合固定を、端部接合領域ＷＡでの溶接の影響を受けることなく実行できる。しかも、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた接合固定では、プレスＰ２によるプレートユニット１１０の押圧により、このプレートユニット１１０に沈み込みが起きた状態で、それぞれの伝熱プレート１１６同士（詳しくは凸条頂上面とプレート）および筐体１３０形成用の上下・左右のプレートの銀ロウによる接合固定がなされる。このため、残余領域ＮＷＡでの銀ロウを用いた接合固定の完了後においては、端部接合領域ＷＡから残余領域ＮＷＡにかけて、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄをほぼ同じ高さとできる。仮に、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄとが、端部接合領域ＷＡと残余領域ＮＷＡにおいて異なる高さで左右のサイドプレート１３１Ｓに固定されていると、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄには不用意な応力が残るが、本参考例ではこうした応力の残留を抑制できる。このため、不用意な残留応力により接合固定箇所の剥離と言った事態を有効に回避できる。
【００５７】
加えて、本参考例では、上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄにおいて端部接合領域ＷＡと残余領域ＮＷＡとを溝１３２にて区画したので、プレスＰ１による端部接合領域ＷＡの上下面のプレート押圧に際しては、この溝１３２にて応力を緩和させた。プレスＰ２による残余領域ＮＷＡでの押圧も同様である。よって、接合固定完了後の上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄでは、不用意な残留応力に起因する上記した剥離をより一層起き難くでき、好ましい。
【００５８】
次に、プレートユニット１１０を筐体１３０で取り囲むことなく別機器ＴＰに溶接固定する実施例について説明する。図１２は実施例の熱交換器の概略構成を示す説明図である。図示するように、この実施例では、プレートユニット１１０そのものが熱交換器となり、複数の伝熱プレート１１６を積層した上で各プレートを接合固定するに当たり、既述したように端部接合領域ＷＡに亘っては各プレートをその側面において溶接し、他の領域では銀ロウを用いた接合固定を行った。この場合、端部接合領域ＷＡでのプレート側面溶接は、銀ロウを用いた接合より先に行うと共に、プレート側面溶接に際しては、プレートユニット１１０をそのプレート積層方向から押圧した状況下で行った。
【００５９】
この場合、図示しない溶接トーチが流路１５０に入り込むようにし、端部接合領域ＷＡの範囲の流路１５０についても凸条１１８の溶接により形成するようにすることもできる。また、端部接合領域ＷＡの範囲の凸条１１８については、他の領域の凸条１１８と同様に頂上面に銀ロウを介在させて接合固定するようにすることもできる。このように端部接合領域ＷＡの範囲の凸条１１８を銀ロウにて接合する場合であっても、上記したように端部接合領域ＷＡのプレート側面溶接に際して押圧されていることから、溶接による銀ロウ溶融が起きても、プレート側面溶接の後に、端部接合領域ＷＡ以外の範囲での凸条１１８の銀ロウによる接合処理が行われるので、この接合処理の際に、端部接合領域ＷＡの範囲の凸条１１８においても接合固定されるため特段の支障はない。
【００６０】
そして、プレートユニット１１０そのものが熱交換器とされた場合であっても、この熱交換器を別機器ＴＰに支障なく溶接できる。つまり、別機器ＴＰとの溶接は、別機器ＴＰとプレートユニット１１０の端面の接合箇所で行われるので、このときの溶接熱源に最も近いプレート側面は、上記したように溶接済みであることから、別機器ＴＰとの溶接の熱により、プレート側面での銀ロウ溶融は起きない。また、別機器ＴＰとの溶接の熱が端部接合領域ＷＡにおけるプレートユニット内部の流路１５０に伝わったとしても、伝わる熱量は少なくなるので、銀ロウにて接合された凸条１１８の剥離を抑制できる。或いは、別機器ＴＰとの溶接を、端部接合領域ＷＡにおいてプレートユニット１１０をプレート積層方向に押圧した状況下で行えば、仮にこの際の溶接の熱により端部接合領域ＷＡにおけるプレートユニット内部の凸条１１８頂上面の銀ロウが再溶融しても、押圧により接合状態は維持されることから、再溶融後の銀ロウ冷却・固化により、流路１５０のシール性は確保できる。
【００６１】
なお、本発明は上記した実施例や変形例の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、上記した実施例ではプレートの積層方向を上下方向としたが、プレートを水平方向に積層して用いる熱交換器についても適用できる。この他、プレートの接合固定に用いるロウ材として銀ロウ以外に種々のものが使用できると共に、予め準備するプレートユニット１１０については、拡散接合手法にて重なり合うプレート、詳しくは凸条頂上面とプレートとの接合固定を行ったものとすることもできる。
【００６２】
また、プレートユニット１１０およびこれを構成する伝熱プレート１１６については、方形形状のものについて説明したが、これに限るわけではない。図１３は変形例の熱交換器１００Ａの概略構成を示す説明図である。図示するように、この変形例では、プレートユニット１１０Ａが円柱状の外形を備える都合上、当該ユニットを収納する筐体１３０Ａにあっては、中空の円柱状である。この場合、プレートユニット１１０Ａは、多列の流路１５０を層状に備え、筐体１３０Ａは、半円弧状の上面プレート１３１ＵＡと下面プレート１３１ＤＡとを接合して形成されている。そして、筐体１３０Ａは、端部接合領域ＷＡにおいて上下面プレートは溶接にて接合して当該領域に溶接ラインＷＬＡを有し、残余領域ＮＷＡにあっては上下面プレートを銀ロウにて接合固定する。
【００６３】
図示する熱交換器１００Ａにあっても、筐体端部の端部接合領域ＷＡにて上下面のプレートを溶接固定するので、筐体端部を別機器ＴＰに接合して溶接にて固定するに当たり、既述したように、残余領域ＮＷＡでの銀ロウによる接合固定に支障をもたらさない。
【００６４】
また、プレスＰ１による端部接合領域ＷＡの押圧の際の応力緩和に寄与するよう上面プレート１３１Ｕと下面プレート１３１Ｄに溝１３２を形成したが、これに限られる訳ではない。例えば、上下面プレートを、端部接合領域ＷＡにおいて薄肉とすることもでき、こうすれば、薄肉であるためにプレスＰ１による端部接合領域ＷＡの押圧の際の屈曲が容易となり、応力残留についても緩和できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の参考例としての熱交換器１００の概略構成を示す説明図である。
【図２】この熱交換器１００を端部から正面視して示す説明図である。
【図３】熱交換器１００の製造工程を示す工程図である。
【図４】熱交換器製造工程におけるプレートユニット収納および筐体形成の様子を示す説明図である。
【図５】熱交換器１００の他の参考例の製造工程を示す工程図である。
【図６】熱交換器製造工程におけるプレート積層および筐体形成の様子を示す説明図である。
【図７】熱交換器製造工程におけるプレート押圧の様子を斜視にて示す説明図である。
【図８】熱交換器製造工程におけるプレート押圧の様子を筐体端部側と横断面視にて示す説明図である。
【図９】熱交換器製造工程における端部溶接固定の際のプレート押圧の様子を横断面視にて示す説明図である。
【図１０】熱交換器製造工程における端部溶接固定の様子を斜視にて示す説明図である。
【図１１】熱交換器製造工程における銀ロウによる固定の際のプレート押圧の様子を筐体端部側と横断面視にて示す説明図である。
【図１２】実施例の熱交換器の概略構成を示す説明図である。
【図１３】変形例の熱交換器１００Ａの概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００、１００Ａ…熱交換器
１１０、１１０Ａ…プレートユニット
１１５…最下層プレート
１１６…伝熱プレート
１１７…溝
１１８…凸条
１３０、１３０Ａ…筐体
１３１Ｄ…下面プレート
１３１ＤＡ…下面プレート
１３１Ｓ…サイドプレート
１３１Ｕ…上面プレート
１３１ＵＡ…上面プレート
１３２…溝
１５０…流路
Ｐ…油圧源
Ｐ１…プレス
Ｐ２…プレス
ＤＬ…距離
ＴＰ…別機器
ＴＳ…収納領域
ＷＬＡ…溶接ライン
ＷＡ…端部接合領域
ＮＷＡ…残余領域
【図１】
0005395341.tif 000002
【図２】
0005395341.tif 000003
【図３】
0005395341.tif 000004
【図４】
0005395341.tif 000005
【図５】
0005395341.tif 000006
【図６】
0005395341.tif 000007
【図７】
0005395341.tif 000008
【図８】
0005395341.tif 000009
【図９】
0005395341.tif 000010
【図１０】
0005395341.tif 000011
【図１１】
0005395341.tif 000012
【図１２】
0005395341.tif 000013
【図１３】
0005395341.tif 000014