(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状フィルムを長手方向へ搬送しながら、該長尺状フィルムの両縁部に沿って折り畳んで一の縁部を他の縁部上に重ね合わせ、該一の縁部と該他の縁部とを接合する筒状フィルムの製造方法において、
前記他の縁部上に重ね合わせた一の縁部を、前記長尺状フィルムの搬送に伴って回転する棒状部材によって持ち上げて該他の縁部から離隔させるステップと、
前記棒状部材よりも前記長尺状フィルムの搬送方向の下流側において、前記持ち上げた一の縁部の裏側に接触しないノズルによって、該一の縁部の裏側に、貼合剤を塗布するステップと、
前記貼合剤を塗布された一の縁部を前記他の縁部へローラーによって押圧するステップと、
を含み、
前記貼合剤の塗布に使用する前記ノズルが、前記貼合剤を噴出する中心孔と、該中心孔の周囲に配置され、空気を噴出する周設孔と、を有する筒状フィルムの製造方法。
【請求項２】
長尺状フィルムを長手方向へ搬送しながら、該長尺状フィルムの両縁部に沿って折り畳んで一の縁部を他の縁部上に重ね合わせ、該一の縁部と該他の縁部とを接合する筒状フィルムの製造装置において、
前記他の縁部上に重ね合わせた一の縁部を持ち上げて該他の縁部から離隔させ、前記長尺状フィルムの搬送に伴って回転する棒状部材と、
前記棒状部材よりも前記長尺状フィルムの搬送方向の下流側において、前記持ち上げた一の縁部の裏側に接触しないで、該一の縁部の裏側に、貼合剤を塗布するノズルと、
前記貼合剤を塗布された一の縁部を前記他の縁部へ押圧するローラーと、
を含み、
前記ノズルが、前記貼合剤を噴出する中心孔と、該中心孔の周囲に配置され、空気を噴出する周設孔と、を有する筒状フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後工程においてシュリンクラベル等を製造するために、長尺状フィルムから筒状フィルムを製造する筒状フィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺状フィルムから筒状フィルムを製造し、この筒状フィルムを切断してシュリンクラベル（熱収縮性ラベル）を製造することが行われている。この製造方法によれば、長尺状フィルムの内面に折り返しローラーを当てて折り返し幅を規制できるとともに、折り返しローラーの送り方向下流両側にＶ溝ローラーを設けて折り返し幅を維持できる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、筒状フィルムの製造方法に関して出願がなされている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、従来の筒状フィルムの製造方法によれば、重ねるように折り返した長尺状フィルムの両縁部間に塗布ノズルを挿入して、塗布ノズルの先端に埋め込んだフェルト等をフィルム面に接触させ、このフェルト等を介して貼り合せ剤を塗布していたが、製造装置の高速運転が更に可能になったことに伴い、長尺状フィルムの両端部の中の上側端部に接触するフェルト等に、長尺状フィルムに施してある印刷の屑等が付着するため、製造装置を停止して頻繁に掃除する必要があった。また、塗布ノズル先端のフェルト等が長尺状フィルムの継ぎ目に接触することにより、フェルト等が外れ落ちる等の破損が生じるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８２３８８号公報
【特許文献２】実開昭５８−１２１８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明者は、このような課題の原因を究明してこのような課題を解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。
【０００６】
すなわち、本発明は、塗布ノズル先端部分の掃除を不要とするとともに、塗布ノズル先端部分の破損を防止できる筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の筒状フィルムの製造方法は、長尺状フィルムを長手方向へ搬送しながら、該長尺状フィルムの両縁部に沿って折り畳んで一の縁部を他の縁部上に重ね合わせ、該一の縁部と該他の縁部とを接合する筒状フィルムの製造方法において、前記他の縁部上に重ね合わせた一の縁部を、前記長尺状フィルムの搬送に伴って回転する棒状部材によって持ち上げて該他の縁部から離隔させるステップと、前記棒状部材よりも前記長尺状フィルムの搬送方向の下流側において、前記持ち上げた一の縁部の裏側に接触しないノズルによって、該一の縁部の裏側に、貼合剤を塗布するステップと、前記貼合剤を塗布された一の縁部を前記他の縁部へローラーによって押圧するステップと、を含み、前記貼合剤の塗布に使用する前記ノズルが、前記貼合剤を噴出する中心孔と、該中心孔の周囲に配置され、空気を噴出する周設孔と、を有することを特徴とする。貼合剤には、溶剤、接着剤、高分子化合物を溶媒で溶かしたものを含む。
【０００８】
また、本発明の筒状フィルムの製造装置は、長尺状フィルムを長手方向へ搬送しながら、該長尺状フィルムの両縁部に沿って折り畳んで一の縁部を他の縁部上に重ね合わせ、該一の縁部と該他の縁部とを接合する筒状フィルムの製造装置において、前記他の縁部上に重ね合わせた一の縁部を持ち上げて該他の縁部から離隔させ、前記長尺状フィルムの搬送に伴って回転する棒状部材と、前記棒状部材よりも前記長尺状フィルムの搬送方向の下流側において、前記持ち上げた一の縁部の裏側に接触しないで、該一の縁部の裏側に、貼合剤を塗布するノズルと、前記貼合剤を塗布された一の縁部を前記他の縁部へ押圧するローラーと、を含み、
前記ノズルが、前記貼合剤を噴出する中心孔と、該中心孔の周囲に配置され、空気を噴出する周設孔と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の筒状フィルムの製造方法及び製造装置によれば、棒状部材によって長尺状フィルムの一の縁部を持ち上げ、ノズルを長尺状フィルムに接触させないで貼合剤を塗布するため、ノズル先端部分に、長尺状フィルムに施してある印刷の屑等が付着することがなく、製造装置を停止して頻繁に掃除する必要がない。また、ノズル先端部分が破損するのを防止できる。さらに、ノズルを長尺状フィルムに接触させないで貼合剤を塗布することにより、例えば貼合剤を空気と混濁した噴霧状態で塗布すれば、貼合剤を均一に塗布でき掠れをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の筒状フィルムの製造装置を示す側面断面図である。
【図２】図１の筒状フィルムの製造装置を示す平面図である。
【図３】図１の筒状フィルムの製造装置の作用を説明するための図であり、同図（ａ）はＡ−Ａ線切断部断面図であり、同図（ｂ）はＢ−Ｂ線切断部断面図である。
【図４】図１の筒状フィルムの製造装置のノズルを示す図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は正面断面図である。
【図５】図１の筒状フィルムの製造装置の均し手段を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る筒状フィルムの製造方法及びその製造装置について、図面に基づいて詳しく説明する。図１〜図３において、符号１０は本発明の筒状フィルムの製造装置を示す。
【００１２】
本発明の筒状フィルムの製造装置１０は、長尺状フィルム１２を長手方向へ搬送しながら、長尺状フィルム１２の両縁部１４に沿って折り畳んで一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせ、一の縁部１４（ａ）と他の縁部１４（ｂ）とを接合する筒状フィルムの姓造装置１０である。長尺状フィルム１２の原材料は、ＯＰＳ（延伸ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）等、特に限定されることはない。
【００１３】
筒状フィルムの製造装置１０は、他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせた一の縁部１４（ａ）を持ち上げて他の縁部１４（ｂ）から離隔させる棒状部材１６と、持ち上げた一の縁部１４（ａ）の裏側に接触しないで、一の縁部１４（ａ）の裏側に、溶剤（貼合剤）１８を塗布するノズル２０と、溶剤１８を塗布された一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ押圧するローラー２２と、一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤１８を塗布することにより形成された帯状の溶剤塗布部（貼合剤塗布部）２４の側辺２６を略直線状に補正する均し手段２８と、を含んで構成されている。
【００１４】
棒状部材１６は、円形断面を有し、基材３０に自由回転可能に設けられている。棒状部材１６の材質は、持ち上げた一の縁部１４（ａ）の裏側が円滑に摺動するものであれば、金属又は樹脂等、特に限定されない。棒状部材１６は、基材３０に自由回転可能に設けられているため、長尺状フィルム１２の移動に伴って回転する。
【００１５】
ノズル２０は、基材３０に固定され、図４に示すように、溶剤１８を噴出する中心孔３２と、中心孔３２の周囲に配置され、空気１９を噴出する６個の周設孔３６と、を有している。なお、周設孔３６の個数は、６個の他、８個、１０個等、特に限定されない。また、周設孔３６は、中心孔３２の周囲全体に渡って連続するリング形状であってもよい。ノズル２０は、図４（ｂ）に示すように、溶剤用パイプ３８を空気用パイプ４０へ貫通して形成され、溶剤用パイプ３８により溶剤経路４２が形成され、空気用パイプ４０により空気経路４４が形成される。空気用パイプ４０は、先端が蓋４６により密閉されるとともに、側面に中空部４８が設けられている。中空部４８の中心には、円形の孔の外周に６個の略半円形の切り欠きを設けた略花弁状の貫通孔５０が設けられ、この貫通孔５０内に溶剤用パイプ３８の先端付近を通すことにより、６個の略半円形の切り欠きが隙間として残り、この隙間が周設孔３６を構成する。なお、溶剤経路４２への溶剤の供給は継手５８から行われ、空気経路４４への空気１９の供給は継手６０から行われる。
【００１６】
ローラー２２は、自由回転可能なローラー５２によって搬送される長尺状フィルム１２を押圧することにより、溶剤１８を塗布された一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ接合するように構成されている。ローラー２２の材質は、長尺状フィルム１２を傷付けずに均一に押圧できる弾性部材等、特に限定されない。
【００１７】
均し手段２８は、基材３０に自由回転可能に設けられる円柱状部材５４の先端付近に複数の円周方向の溝５６を設けて構成され、長尺状フィルム１２の移動に伴って回転する。溶剤塗布部２４の側辺２６は、図５に示すように、溝５６内を、長尺状フィルム１２の搬送によって通過することにより、溶剤塗布部２４の側辺２６が均され、側辺２６を略直線に補正できる。均し手段２８は、円柱状部材５４の先端付近を雄螺子形状としたものであってもよい。
【００１８】
このような構成の筒状フィルムの製造装置１０の作用を以下に説明することにより、本発明の筒状フィルムの製造方法について説明する。
【００１９】
本発明の筒状フィルムの製造装置１０によって、長尺状フィルム１２から筒状フィルム１３を製造する場合、ローラー５２によって搬送されてくる長尺状フィルム１２は、図１及び図２に示すように、既に、長尺状フィルム１２の両縁部１４に沿って折り畳まれ一の縁部１４（ａ）が他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わされている。
【００２０】
筒状フィルムの製造装置１０においては、他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わされた一の縁部１４（ａ）の裏側に棒状部材１６が挿入されており、棒状部材１６が、一の縁部１４（ａ）を持ち上げて他の縁部１４（ｂ）から離隔させる。すなわち、一旦、一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせておいて、棒状部材１６によって一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）から離隔させる。
【００２１】
棒状部材１６によって一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）から離隔させた状態で、一の縁部１４（ａ）の裏側に位置し一の縁部１４（ａ）の裏側に接触しないノズル２０から溶剤１８が一の縁部１４（ａ）の裏側に向かって噴出され、溶剤１８が一の縁部１４（ａ）の裏側に塗布される。この溶剤１８は、図４に示すように、ノズル２０の中心孔３２から噴出され、周設孔３６から噴出する空気と混合しながら一の縁部１４（ａ）に噴き付けられる。この時、長尺状フィルム１２は長手方向に搬送されているため、帯状の溶剤塗布部２４が形成されていく。なお、溶剤１８の塗付は、他の縁部１４（ｂ）の表側（貼り合わせ面側）に行なっても良いし、一の縁部１４（a）の裏側と他の縁部１４（ｂ）の表側の両貼り合わせ面に塗付しても良い。
【００２２】
ここで、帯状の溶剤塗布部２４の端部線Ｌ１側の側辺２６は、溶剤１８が塗布された直後は直線状ではなく波状になることがあるが、図５に示すように、均し手段２８の溝５６を側辺２６が通過することにより、溶剤塗布部２４が均され、側辺２６が略直線状に補正されていく。略直線状に補正された後の端部線Ｌ１側の側辺２６は、印刷部２９の端部線Ｌ１に対して僅かの間隔を隔てて平行となる。
【００２３】
このようにして、補正された溶剤塗布部２４が形成されると、ローラー２２が、ローラー５２によって搬送される長尺状フィルム１２を押圧することにより、一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ接合して筒状フィルム１３が形成される。形成された筒状フィルム１３は、後工程において切断されて、シュリンクラベル（熱収縮性ラベル）が製造される。
【００２４】
このような筒状フィルムの製造方法及び製造装置１０によれば、棒状部材１６によって長尺状フィルム１２の一の縁部１４（ａ）を持ち上げ、ノズル２０を長尺状フィルム１２に接触させないで溶剤１８を塗布するため、ノズル２０の先端に、長尺状フィルム１２に施してある印刷の屑等が付着することがなく、製造装置１０を停止して頻繁に掃除する必要がない。また、ノズル２０の先端が破損するのを防止できる。
【００２５】
また、帯状の溶剤塗布部２４の側辺２６を均し手段２８によって直線状に補正することができる。筒状フィルム１３が透明であり、光の反射具合によっては側辺２６が外から見えるため、端部線Ｌ１側の側辺２６を、直線状に補正するとともに、Ｌ１に対して平行になるようにすれば、外観上も好ましい。
【００２６】
また、ノズル２０を長尺状フィルム１２に接触させないで溶剤１８を塗布するとともに、溶剤１８を、周設孔３６から噴出する空気と混合しながら中心孔３２から噴出して一の縁部１４（ａ）に噴き付けるため、溶剤を均一に塗布でき掠れをなくすことができる。また、周設孔３６から噴出する空気の付勢力を利用して溶剤１８を一の縁部１４（ａ）へ吹き付けるため、ノズル２０を一の縁部１４（ａ）へ接触させなくとも確実に溶剤１８を塗布できる。
【００２７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はその他の態様でも実施できる。例えば、均し手段を備えなくとも、塗布ノズル又は長尺状フィルムが摩耗又は破損するのを防止するという本発明の目的は達成される。その他、本発明の技術的範囲には、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様も含まれる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、いずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の筒状フィルムの製造方法及びその製造装置によれば、ノズルを長尺状フィルムに接触させないで貼合剤を塗布するため、ノズル先端部分に、長尺状フィルムに施してある印刷の屑等が付着することがなく頻繁に掃除する必要がないとともに、ノズル先端部分が破損するのを防止できる。このため、シュリンクラベル等を製造するために広く利用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１０：筒状フィルムの製造装置
１２：長尺状フィルム
１３：筒状フィルム
１４（ａ）：一の縁部
１４（ｂ）：他の縁部
１６：棒状部材
１８：溶剤（貼合剤）
２０：ノズル
２２：ローラー
２４：溶剤塗布部（貼合剤塗布部）
２６：側辺
２８：均し手段
３０：基材
３２：中心孔
３６：周設孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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