(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部に収容された塗布液を塗布部に向けて吐出するノック部を軸筒の把持部に設けたサイドノック式塗布具において、
軸筒の前端には塗布部を配置し、塗布部の後方で前記軸筒にはノック機構および塗布液を吐出するバルブ機構を配置し、
前記ノック機構は、軸筒外側に押圧部が突出しかつ軸筒内部側に斜面部が形成されたノック部と、軸筒内で前記斜面部と接触する摺動部が形成されて前記軸筒内を軸方向に進退動するスライダーとを備え、
前記バルブ機構は、後部が閉鎖された略筒体であって、かつ側面部に収容部内の塗布液が流入可能な連通孔が形成されたシリンダーと、このシリンダーの内側面に摺動可能にシリンダー内に配置されたピストンと、当該ピストンが後方移動するときに、塗布部に塗布液を導く流通路を開く弁体とを備えたものであり、
前記ノック部を軸筒内部側方向に押圧することにより前記斜面部と前記摺動部が摺動して、前記スライダーが後方に移動し、一方、前記ノック部への押圧解除によってスライダーが前方の原位置に向けて復帰するようにし、
前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンのシリンダー内における後方移動に際して、弁体が開き、所定位置よりも後方に移動したときにピストンが前記シリンダー後部内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路を介して塗布部に向けて流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、弁体が閉じ、所定位置よりも前方に移動したときに連通孔から収容部内の塗布液が当該シリンダー後部内に流入するようにし、前記ノック部の押圧および押圧解除の操作によって略定量の塗布液を塗布部に向けて吐出させるようにしたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記バルブ機構における、ピストンの外縁部が前記連通孔の後端縁に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、ピストンの外縁部がこの所定位置よりも後方に移動したときにシリンダー内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路から前記塗布部に向けて送り出されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
スライダーとバルブ機構との間には、樹脂性のシール部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記スライダーには、内部が塗布液の流通路である管部がスライダー本体から軸方向の前後に延びて形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端部に当接するように形成されており、
スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、前記ピストンの前部に開口部を形成し、スライダーの後方・前方への移動時に前記弁体によって開口部を開・閉するようにしており、
スライダーの後方への移動によってシリンダー後部内で塗布液の圧力が上昇したときに、その塗布液は、前記弁体が開いた状態の開口部を経由して前記流通路に流れ込み、前記流通路を経由して塗布部に向けて吐出されて塗布可能になることを特徴とする請求項１から４項のうちの１項に記載の塗布具。
【請求項６】
前記ピストンは前部の径方向中央に開口部を設けると共に径方向外周面にシリンダー内側面に摺接する外縁部を設けたものであり、前記弁体は、前方に向けて突出形成されたリブと、前記リブの周囲部に前記開口部の内縁に密着してシリンダー内側と流通路側との流通を閉鎖する密着部とを前端部に有し、シリンダー内には前記弁体およびピストンを前方に付勢するスプリングを配設し、
前記スライダーが前方移動しているときには、前記リブが前記開口部から突出状態で前記密着部が前記開口部を閉鎖状態とし、一方、前記スライダーが後方移動しているときには、前記スライダーの管部後端がリブ前端に当接して弁体の密着部が開口部から離れかつリブ周囲に間隙を形成した状態で開口部を開き、かつ当該管部後端が開口部周囲を覆い、該間隙を通してシリンダー内と管部の内流通路との間の塗布液の流通を可能にしたものであることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
【請求項７】
前記ピストンの前端側の内部には縮径部を形成し、前記縮径部は前記管部後端の内径よりも小径であって、かつ開口部周囲には、管部後端の外径よりも大径の筒状凸部が前方に向けて突出成形されていることを特徴とする請求項６に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体の側面に設けたノックボタンの押圧・復帰により、液体（低粘度〜高粘度）の化粧用、筆記用、修正用塗布液媒体を繰り出すサイドノック式の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液を吐出させる容器としては、例えば特許文献１（実公平６−１４８４４号公報）に記載された回転式のものや、特許文献２（特開２００１−２３２２７３号公報）に記載されたノック式のものが有る。
【０００３】
特許文献１開示の容器は、軸体に対する回転筒の回転操作によってネジ棒を前進させ、また、特許文献２開示の容器は、ノック体へのノック操作によってネジ棒を前進させて、いずれも、ネジ棒前端のピストンの前進によって軸体内の塗布液を塗布部に供給する塗布具である。
【０００４】
しかし、特許文献１記載の塗布具では、操作の際に軸体を固定して押さえ、同時に、回転筒を回転させるように両手で繰り出し操作する必要が有る。したがって、操作が煩わしいという問題が有る。また、特許文献２では片手でノック体をノック操作できるメリットは有るが、操作部の持ち替えが必要なので操作性が悪いという問題が有る。
【０００５】
これら特許文献１や特許文献２の塗布具が持つ操作性の問題を解決したものには、特許文献３（特開平１１−２０６４５３号公報）や、特許文献４（特開２００６−２７１６５３号公報）に記載されたサイドノック式の塗布具がある。
しかしながら、これらは気密性を確保する為、各種の工夫がされているが、特許文献３のものでは、弁室の逆止弁動作に不具合が生じさせないために攪拌が必要な液を搭載できない問題がある。また、特許文献４のように攪拌可能な液を搭載しても問題無いが、攪拌効率の低減や液タンク内に機構部品があり、液タンクに充填できる液容量を減らさざるをえない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平６−１４８４４号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２２７３号公報
【特許文献３】特開平１１−２０６４５３号公報
【特許文献４】特開２００６−２７１６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、操作性が向上されたサイドノック式繰り出し機構で、攪拌が必要な塗布液を搭載でき、かつ、収容部の大きさに合わせた塗布液の内容量を確保することができるサイドノック式の塗布具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、収容部に収容された塗布液を塗布部に向けて吐出するノック部を軸筒の把持部に設けたサイドノック式塗布具において、
軸筒の前端には塗布部を配置し、塗布部の後方で前記軸筒にはノック機構および塗布液を吐出するバルブ機構を配置し、
前記ノック機構は、軸筒外側に押圧部が突出しかつ軸筒内部側に斜面部が形成されたノック部と、軸筒内で前記斜面部と接触する摺動部が形成されて前記軸筒内を軸方向に進退動するスライダーとを備え、
前記バルブ機構は、後部が閉鎖された略筒体であって、かつ側面部に収容部内の塗布液が流入可能な連通孔が形成されたシリンダーと、このシリンダーの内側面に摺動可能にシリンダー内に配置されたピストンと、当該ピストンが後方移動するときに、塗布部に塗布液を導く流通路を開く弁体とを備えたものであり、
前記ノック部を軸筒内部側方向に押圧することにより前記斜面部と前記摺動部が摺動して、前記スライダーが後方に移動し、一方、前記ノック部への押圧解除によってスライダーが前方の原位置に向けて復帰するようにし、
前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンのシリンダー内における後方移動に際して、弁体が開き、所定位置よりも後方に移動したときにピストンが前記シリンダー後部内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路を介して塗布部に向けて流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、弁体が閉じ、所定位置よりも前方に移動したときに連通孔から収容部内の塗布液が当該シリンダー後部内に流入するようにし、前記ノック部の押圧および押圧解除の操作によって略定量の塗布液を塗布部に向けて吐出させるようにしたことを特徴とする塗布具である。
【０００９】
本発明において、前記バルブ機構における、ピストンの外縁部が前記連通孔の後端縁に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、ピストンの外縁部がこの所定位置よりも後方に移動したときにシリンダー内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路から前記塗布部に向けて送り出されるようにしたことが好適である。
【００１０】
また、本発明においては、スライダーとバルブ機構との間には、樹脂性のシール部材を設けるようにしたことが好適である。
【００１１】
本発明においては、前記スライダーには、内部が塗布液の流通路である管部がスライダー本体から軸方向の前後に延びて形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端部に当接するように形成されており、
スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材が設けられていることが好適である。
【００１２】
また、本発明においては、前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、前記ピストンの前部に開口部を形成し、スライダーの後方・前方への移動時に前記弁体によって開口部を開・閉するようにしており、
スライダーの後方への移動によってシリンダー後部内で塗布液の圧力が上昇したときに、その塗布液は、前記弁体が開いた状態の開口部を経由して前記流通路に流れ込み、前記流通路を経由して塗布部に向けて吐出されて塗布可能になることが好適である。
【００１３】
本発明においては、前記ピストンは前部の径方向中央に開口部を設けると共に径方向外周面にシリンダー内側面に摺接する外縁部を設けたものであり、前記弁体は、前方に向けて突出形成されたリブと、前記リブの周囲部に前記開口部の内縁に密着してシリンダー内側と流通路側との流通を閉鎖する密着部とを前端部に有し、シリンダー内には前記弁体およびピストンを前方に付勢するスプリングを配設し、
前記スライダーが前方移動しているときには、前記リブが前記開口部から突出状態で前記密着部が前記開口部を閉鎖状態とし、一方、前記スライダーが後方移動しているときには、前記スライダーの管部後端がリブ前端に当接して弁体の密着部が開口部から離れかつリブ周囲に間隙を形成した状態で開口部を開き、かつ当該管部後端が開口部周囲を覆い、該間隙を通してシリンダー内と管部の内流通路との間の塗布液の流通を可能にしたものであることが好適である。
【００１４】
本発明においては、前記ピストンの前端部側の内部には縮径部を形成し、前記縮径部は前記管部後端の内径よりも小径であって、かつ開口部周囲には、管部後端の外径よりも大径の筒状凸部が前方に向けて突出成形されていることが好適である。
【００１５】
なお、収容部は、軸筒に着脱可能なタンクとし、その透明性の高い材質として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂やガラス等が望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、軸筒の把持部にノック部を設けたことにより、持ち替えなどの煩わしさが無く、操作性が向上する。
また、前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンのシリンダー内における後方移動に際して、弁体が開き、所定位置よりも後方に移動したときにピストンが前記シリンダー後部内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路を介して塗布部に向けて流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、弁体が閉じ、所定位置よりも前方に移動したときに連通孔から収容部内の塗布液が当該シリンダー後部内に流入するようにし、前記ノック部の押圧および押圧解除の操作によって略定量の塗布液を塗布部に向けて吐出でき、塗布が容易にできる塗布具を提供する。
【００１７】
なお、本発明において、前記バルブ機構における、ピストンの外縁部が前記連通孔の後端縁に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、ピストンの外縁部がこの所定位置よりも後方に移動したときにシリンダー内の塗布液が圧力上昇して、前記開口部から前記塗布部に向けて送り出されるようにして、連通孔およびピストンによって弁機能を発揮可能になり、構造が簡略化できる。
【００１８】
本発明において、スライダーとバルブ機構との間には、樹脂製のシール部材を設けて液密性を確実にすることができる。
【００１９】
また、本発明において、前記スライダーには、スライダー本体から軸方向の前後に延びていて、内部が塗布液の流通路である管部が形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端に当接するように形成されており、スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材を設けて液密性を向上できる。
【００２０】
本発明において、前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、前記ピストンの前部に開口部を形成し、スライダーの後方・前方への移動時に前記弁体によって開口部を開・閉するようにし、スライダーの後方への移動によってシリンダー後部内で塗布液の圧力が上昇したときに、その塗布液は、前記弁体が開いた状態の開口部を経由して前記流通路に流れ込み、前記流通路を経由して塗布部に向けて吐出されて塗布可能にして、確実に塗布液を塗布部に供給できる。
【００２１】
また、本発明において、ピストンは前部の径方向中央に開口部を設けると共に径方向外周面にシリンダー内側面に摺接する外縁部を設けたものであり、前記弁体は、前方に向けて突出形成されたリブと、前記リブの周囲部に前記開口部の内縁に密着してシリンダー内側と流通路側との流通を閉鎖する密着部とを前端部に有し、シリンダー内には前記弁体およびピストンを前方に付勢するスプリングを配設し、前記スライダーが前方移動しているときには、前記リブが前記開口部から突出状態で前記密着部が前記開口部を閉鎖状態とし、一方、前記スライダーが後方移動しているときには、前記スライダーの管部後端がリブ前端に当接して弁体の密着部が開口部から離れ、かつリブ周囲に間隙を形成した状態で開口部を開き、かつ当該管部後端が開口部周囲を覆い、該間隙を通してシリンダー内と管部の流通路との間における塗布液の流通を可能にできる。
また、前記ピストンの前端部側の内部には縮径部を形成し、前記縮径部は前記管部後端の内径よりも小径であって、かつ開口部周囲には、管部後端の外径よりも大径の筒状凸部が前方に向けて突出成形されているものにして、管部後端が確実にピストン前端に位置決めでき、作動の確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における実施形態の塗布具全体を示す外観図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は（ｃ）の裏の側面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図２】図１の（ｄ）の状態における塗布具の全体を示す断面図である。
【図３】図１の塗布具におけるバルブ機構を示す部分組立図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は後方斜視図である。
【図４】図１の塗布具における収容部（タンク）を示す部品図で、（ａ）は前面側図、（ｂ）は前方斜視図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方側図、（ｇ）は後方斜視図である。
【図５】図１の塗布具におけるノック駒（ノック部）を示す部品図で、（ａ）は押圧方向から見た図、（ｂ）は側方視図、（ｃ）は前方斜視図、（ｄ）は前方からの視図、（ｅ）は縦断面図である。
【図６】図１の塗布具における軸筒を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図７】図１の塗布具におけるスライダーを示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は（ｃ）の状態での縦断面図、（ｅ）は他側面図、（ｆ）は（ｅ）の状態での縦断面図、（ｇ）は後方斜視図、（ｈ）は後面側図である。
【図８】図１の塗布具における先軸を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図９】図１の塗布具における弁座を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図１０】図１の塗布具におけるシール部材（パッキング）を示す部品図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は斜視図である。
【図１１】図１の塗布具におけるピストンを示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図１２】図１の塗布具におけるスプリング受けを示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）一側面図、（ｅ）は（ｄ）から９０度周方向に回転させた側面図、（ｆ）は（ｅ）の状態の縦断面図、（ｇ）は後方斜視図、（ｈ）は後面側図である。
【図１３】図１の塗布具における弁体を示す部品で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は（ｃ）から９０度周方向の回転させた側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【図１４】（ａ）〜（ｅ）は、図１の塗布具の作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２４】
図１〜図１３は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図である。
【００２５】
図１、図２は、収容部１０に収容された塗布液を塗布部１２に向けて吐出するノック部１４を軸筒１６の側面である把持部１８に設けたサイドノック式塗布具に係り、軸筒１６の前端には塗布部１２を配置し、塗布部１２の後方で前記軸筒１６にはノック機構２０と塗布液を吐出するバルブ機構２２を配置している。
【００２６】
前記ノック機構２０は、図２、図５に示すように、軸筒１６外側に押圧部２４が突出しかつ軸筒１６内部側に斜面部２６ａが形成されたノック部１４と、軸筒１６内で前記斜面部２６ａと接触する摺動部２８が形成されて前記軸筒１６内を軸方向に進退動するスライダー３０とを備えたものである。
【００２７】
前記バルブ機構２２は、後部が閉鎖された略筒状であって、かつ側面部に前記収容部１０に連通して塗布液が流通可能な連通孔３２が形成されたスプリング受け（「シリンダー」に相当）３４と、このスプリング受け３４の内側面に摺動可能にスプリング受け３４内に配置されたピストン３６と、当該ピストン３６が後方移動するときに、塗布部１２に塗布液を導く後述する管部４２の流通路４２ａを開く弁体４４とを備えたものである。
【００２８】
各部を説明する。
〔塗布部１２〕
塗布部１２には、塗布液が含浸する繊維を束ねた刷毛状態、繊維成形体、連続気泡体、毛細管力の有る塗布液誘導溝を設けた樹脂成形体等、種々のものを用いることができる。
【００２９】
〔軸筒１６〕
軸筒１６は、図２、図６に示すように中央が円筒状の把持部１８になり、それよりも前端の先端部１６ａが段状に細径になっていて外周に雄ネジが形成され、また、後端部１６ｂ内部は段状に拡径していて雌ネジが形成されている。
【００３０】
軸筒１６の中央部には、ノック部１４の後述する脚部２６ｂ、２６ｂを挿通させるために対の挿通孔１６ｃ、１６ｃが外面から内面に向けて貫通形成されている。また、この挿通孔１６ｃ、１６ｃに沿った内面には上記脚部２６ｂ、２６ｂの外面に摺接してガイドする平坦部１６ｄ、１６ｄが形成されている。また、先軸４０ガイド用のガイドリブ１６ｅ、１６ｅが内面に形成されている。
【００３１】
前記先端部１６ａには、塗布部１２を覆う概略椀状のキャップ３８が着脱自在に螺合または嵌合されている。
【００３２】
キャップ３８には内部に筒状のインナーキャップ３８ａがスプリング３８ｂによって後方に向けて付勢されて前記塗布部１２周辺を覆って突出状態時の先軸４０に当接（密接）している。
【００３３】
〔先軸４０〕
先軸４０は、図２に示すように、前記軸筒１６の先端部１６ａの内周開口から突出して塗布部１２を覆って前後動可能に設けられている。先軸４０は図２、図８に示すように、先細の概略中空コーン形状を呈し、筒状の軸部４０ａ内に前記塗布部１２を覆っている。そして後端部周辺に段状に拡径し、スライダー３０の外周部に嵌着する嵌着部４０ｂが形成されている。
【００３４】
また、軸筒１６の内部のガイドリブ１６ｅ、１６ｅに係合して回り止めするために対で切り欠き４０ｃが形成されている。
【００３５】
〔収容部１０〕
収容部１０は、図２、図６に示すような、その収容部１０の先端部１０ａに形成された雄ネジが軸筒１６の後端部１６ｂ内に形成された雌ネジに螺合して着脱自在になっている。収容部１０は、具体的には、厚さが変わらず幅方向では中太い概略壺状の塗布液タンクである。その他、収容部１０は円筒状であってもよい。収容部１０内の塗布液は、粘性の有る塗布液（例えば水性インク、油性インク、接着剤）、沈積物の有る塗布液（例えば修正液）等種々に収容できる。
【００３６】
収容部１０が軸筒１６後部に設けた液タンクであり、この液タンクは透明性の高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材、ガラス材等の収容部１０内の液が容易に確認できる透明性のある材質で形成したものが望ましい。
【００３７】
また、収容部１０には、ボール状の攪拌体１０ｂを収容しており、沈積物と液に分離しやすい塗布液を採用する場合に、使用時には十分に攪拌できるようにしている。
【００３８】
〔ノック機構２０〕
ノック機構２０のノック部１４は、図５に示すように、前方部が軸中心方向に向けて曲がり中央部に凹みが有る略鞍形形状の板部である上面（軸中心から反対方向面）を押圧するようにした押圧部２４と、その押圧部２４の下面（軸中心側面）から幅方向両側に対で下方に向けて延びた板状の脚部２６ｂ、２６ｂと、その脚部２６ｂ、２６ｂの内側面に前後方向に対して前方下がりで下方（軸中心方向）向きの傾斜面の形成された斜面部２６ａ、２６ａとを有し、全体が前方視で、下開きのコ字形状を呈している。なお、脚部２６ｂ、２６ｂの斜面部２６ａ、２６ａの形成箇所の幅方向内向き面に係止突起２６ｃ、２６ｃが突出形成されている。この係止突起２６ｃ、２６ｃは、軸筒１６の挿通孔１６ｃ、１６ｃに脚部２６ｂ、２６ｂが挿入状態で進退動するときに係止突起２６ｃ、２６ｃが挿通孔１６ｃ、１６ｃの内側縁に引っ掛かり、簡単に抜けてしまうのを規制するためのものである。
【００３９】
〔スライダー３０〕
前記スライダー３０は、軸方向に沿って内部中空が塗布液の流通路４２ａとなる管部４２を形成している。
前記管部４２の後方移動によって管部４２の後側４２ｒの端部が弁体４４を後ろ向きに押圧してピストン３６の前端部３６ａが開口する。その後、管部４２の後側４２ｒ端は後述するようにピストン３６の縮径部３６ｃに当接してピストン３６を後ろ向きに押し、これによって、当該ピストン３６がスプリング受け後部３４ｂ内で後方に移動する。これによって後部３４ｂ内の塗布液の圧力が高まる。その塗布液は、前記ピストン３６の前端部３６ａに設けた縮径部３６ｃの開口を経由して流通路４２ａに流れ込む。このようにピストン３６の後方移動によって塗布液を前記流通路４２ａに流し込み、前記流通路４２ａを経由して塗布液を塗布部１２に向けて吐出して塗布可能にするものである。
【００４０】
図７に示すように、スライダー３０の本体３０ａは後開きの概略椀状体であって横断面異形に形成されている。実施形態では、スライダー３０の本体３０ａは、横断面が概略長円形形状に形成されている。中心を挟んだ対向する両側部は平坦に形成されていて、その両側部の外周面に摺動部２８が形成されている。その摺動部２８はまた、両側に斜面が形成されて前方に向かう矢羽根または三角形形状に形成されている。スライダー３０は、軸対象に形成されているので、摺動部２８の一方側斜面にノック部１４の斜面部２６ａが当接し、ノック部１４の押圧部２４を軸筒１６方向に進退動させることでノック部１４の斜面部２６ａが摺動部２８の斜面を進退摺動して、スライダー３０が軸方向に進退動するようになっている。また、スライダー３０は上記のように斜面部２６ａが両面に形成されるなど、軸対称に形成されているので、組付けの際にスライダー３０を１８０度回転させて嵌めることができ、組付けが容易で、作業性が高い。なお、斜面部２６ａは片側の斜面として斜面長さを確保するようにしてもよい。
【００４１】
また、スライダー３０には、外周面で平坦面以外の円弧面の形成された箇所には軸方向に沿うフィン状または板状のリブ３０ｂが突出形成されており、軸筒１６内周面に近接または摺接してスライダー３０がガタつくこと無く前後動可能に形成されている。
【００４２】
前記スライダー３０内部には、前記流通路４２ａが軸方向の前後に延びて一体成形された管部４２内の中空として形成される。上記スライダー３０の本体３０ａから突出形成された管部４２の前側（４２ｆ）は、当該管部４２の中央から後側（４２ｒ）よりも細径であって、前端面からスリットが後方向きに切り込まれて弾性変形が容易かつ空気置換性が向上する形状になっている。その管部４２の前側（４２ｆ）は、前記塗布部１２の基端から差し込んで管部４２に塗布部１２を設けている。
また、後側の管部４２の後端が円形に形成されていて、弁体４４前端のリブ４４ｃに当接する構造になっており、リブ４４ｃは異形の横断面積が管部開口後端よりも小さくなっていて、上記当接した際に管部４２後端開口とリブ４４ｃ周囲に流路となる間隙を確保している。
【００４３】
〔シール部材４６〕
図１０は、塗布具におけるシール部材（パッキング）４６を示す部品図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は斜視図である。
【００４４】
スライダー３０の本体３０ａから後側に延びる管部４２とバルブ機構２２のシリンダーとの間に、図２、図１０に示すような、概略円環状のシール部材４６が設けられている。シール部材４６は外縁部４６ａが厚板状であった周面に谷状の凹み（凹部４６ｃ）が有り嵌入する弁座４８内壁面に緊密に密着している。また、シール部材４６の内周部４６ｂが外縁部よりも薄い膜状であり、管部４２の後側（４２ｒ）は摺動抵抗が小さい状態（少なくとも外縁部の摺動抵抗よりも小さい）で摺接して水密を確実に行うようにしている。さらに、シール部材４６の厚さ方向の中央部に凹部４６ｃを形成することにより、弁座４８の凸部４８ｅと緊密に嵌合でき、このように嵌合することで、前後動する管部４２が摺接してもシール部材４６は弁座４８に対して移動せず、シール部材４６をより安定して弁座４８に固定することができる。
【００４５】
したがって、シール部材４６は、管部４２が前後動しても、弁座４８と相対的に前後動しない構成であるので、ガタつくこと無く確実な水密を実現できる。
【００４６】
なお、シール部材４６の材質は、ポリエチレン、ゴム、シリコーンゴム、エラストマー等柔軟な各種樹脂を用いることができる。
【００４７】
〔バルブ機構２２〕
図３は、実施形態の塗布具におけるバルブ機構２２を示す部分組立図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は後方斜視図である。
【００４８】
図９は、バルブ機構２２における弁座４８を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図ある。
【００４９】
図１１は、上記バルブ機構２２におけるピストン３６を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【００５０】
また、図１２は、上記バルブ機構２２におけるスプリング受け３４を示す部品図で（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）側面図、（ｅ）は後方斜視図、（ｆ）は後面側図ある。
【００５１】
また、図１３は、バルブ機構２２における弁体４４を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は（ｃ）から９０度周方向の回転させた側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。
【００５２】
図１〜図３に示すように、前記バルブ機構２２において、略筒状のスプリング受け３４の側壁には収容部１０に連通する連通孔３２が形成されている。
【００５３】
具体的には、スプリング受け（「シリンダー」に相当）３４は、図３、図１２に示すように、前部３４ａが略筒状であって前端に拡径したフランジ３４ｃが形成され、後部３４ｂが閉鎖された筒状を呈している。また、前部３４ａと後部３４ｂとはその間に軸方向に沿う柱状の複数（実施形態では３つ）の連結部３４ｄで連結されており、各連結部３４ｄ〜３４ｄ間の空間がスプリング受け３４の内外に塗布液を流通可能にする連通孔３２を形成するものである。
【００５４】
そして、スプリング受け３４は、フランジ３４ｃ、前部３４ａ、連結部３４ｄおよび後部３４ｂが連続して一体成形されたものであって、そのスプリング受け２４内にスプリング５０を収容する概略シリンダー形状（略筒状）の構造である。
【００５５】
また、スプリング受け３４の後部３４ｂの内径は、前部３４ａおよび連結部３４ｄの内径よりもやや小径に形成されており、当該後部３４ｂから連結部３４ｄに至る中央部では、内周面が段状に拡径している。
当該後部３４ｂ後端内面には、弁体４４の中空内にその後方開口４４ａから前後移動可能に挿入する誘導柱３４ｅであって、弁体４４の移動方向を前後方向に誘導する誘導柱３４ｅが前方に向けて突出形成されている。誘導柱３４ｅは横断面が概略矢羽根状または三芒星形状を呈しており、塗布液が弁体４４内に滞らないように形成されている。
【００５６】
また、スプリング受け３４には、前方部に弁座４８と弁座４８内部に後方側から嵌合したシール部材４６とが前方から嵌入して設けられている。弁座４８は、中央にフランジ４８ａが拡径し、前部４８ｂの横断面が長円形の筒状を呈して、スライダー３０の本体３０ａ内部に後側開口から前後動可能に嵌り込む構造になっている（図２参照）。この嵌り込んだ状態では、スライダー３０の本体３０ａと弁座４８の前部４８ｂが対応する横断面異形に形成されているため、相対回転しないようになっている。また、弁座４８の後部４８ｃが横断面円形の筒状であって、そこにスプリング５０で付勢されたピストン３６周面が当接するようになっている。
また、フランジ４８ａ側にシール部材４６が内嵌合する凸部４８ｅが環状に形成され、その凸部４８ｅの前方部に前部４８ｂより小径の円筒形状部４８ｄが設けられている。この円筒形状部４８ｄは、スライダー３０の管部４２が摺動する内周面を形成している。
【００５７】
ピストン３６は図１１に示すように、全体が小径の前端部３６ａと大径の後端部３６ｂがそれぞれ開口した概略椀状に形成されている。
ピストン３６の前端部３６ａは、径より短い長さで筒状を呈し、内部に段状に小径になる縮径部３６ｃが形成されている。この縮径部３６ｃの内径は管部４２の後側４２ｒよりも大径でそれが挿入できないようになっており、縮径部３６ｃの前面部に、前述のように管部４２の後側４２ｒの端面が当接して後方にピストン３６を移動可能にする構造になっている。また、この縮径部３６ｃの内周端の後面に弁体４４の前部の弁部（「密着部」に相当）４４ｂの外周面が離脱・当接することによって縮径部３６ｃの開口を開・閉する構造になっている。ピストン３６の中央から後端部３６ｂに渡っては、スカート状に広がって後端周面がスプリング受け３４の後部３４ｂ内面を液密に摺接する構造になっている。
【００５８】
前記ピストン３６の前端部３６ａは縮径部３６ｃの開口部が前記管部４２の後側４２ｒ端部の内径よりも小径であって、かつ開口部周囲には、管部４２の後側４２ｒ後端面の外径よりも大径の筒状凸部３６ｄが前方に向けて突出成形されている。この筒状凸部３６ｄによって管部４２の後端が確実にピストン３６前端に位置決めでき、作動を確実にできる。
なお、筒状凸部３６ｄの外周には、軸方向に沿った板状のリブ３６ｅを形成することによって、弁座４８の後部４８ｃ内でピストン３６がガタつくことなく前後動できるようにしている。
【００５９】
弁体４４は、後方開口４４ａの開いた中空であって、前端が閉鎖されている。後方開口４４ａから弁体４４内部に、前記したスプリング受け３４の誘導柱３４ｅを挿入するようにスプリング受け３４内に配設して、該誘導柱３４ｅに対して弁体４４が前後動するようになっている。また、弁体４４の前部の外周面には、後開き（前絞り）のテーパ側面形状を呈した弁部４４ｂが形成され（弁部４４ｂ後面は段状に縮径している）、その弁部４４ｂの前側であって弁体４４の前端部には３つの壁が横断面矢羽根形状に組み合わされた形状のリブ４４ｃが前方向きに突出形成されている。リブ４４ｃは、塗布液流通を確保可能な形状であれば、他の形状でもよい。
【００６０】
スプリング５０は先細コーン状に巻かれたステンレスや樹脂材からなるコイルスプリングであって、スプリング５０の先細の先端部が弁体４４の弁部４４ｂの後端面に当接する。
【００６１】
バルブ機構２２の組付けは、図２〜図3に示すように、スプリング受け３４にスプリング５０を開き側から内装し、スプリング５０に前端に弁体４４を挿入して前記弁部４４ｂ後端面にスプリング５０前端が当接する状態にする。さらに、弁体４４にピストン３６を被せて、そのピストン３６の縮径部３６ｃから弁体４４の前部（リブ４４ｃ）を突出させて、シール部材４６を配設して、管部４２後端が突出した状態で弁座４８の後部４８ｃに、スプリング受け３４前部を外嵌する。スプリング５０の付勢力で弁体４４を介してピストン３６を前方に向けて押圧し、そのピストン３６の外周部は前記弁座４８の後部４８ｃに当接する。
【００６２】
管部４２内の流通路４２ａに塗布液を通す構造は、図２に示すように、管部４２後端が弁体４４のリブ４４ｃに当接したときに管部４２後端がピストン３６の前端部３６ａに密接せずにリブ４４ｃ周辺の間隙を経由して、管部４２の開口の流通路４２ａ内へスプリング受け３４内部であってピストン３６の後方の塗布液を流通させる。
【００６３】
この場合、前記バルブ機構２２は、前記スライダー３０の後方移動に伴ったピストン３６のスプリング受け３４の後部３４ｂのシリンダー構造内における後方移動に際して、弁体４４が開き、連通孔３２の前縁である所定位置Ａよりも後方に移動したときにピストン３６が前記スプリング受け後部３４ｂ内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路４２ａを介して塗布部１２に向けて塗布液が流出する。
一方、前記スライダー３０のスプリング５０の付勢力による前方移動に伴ったピストン３６の前方移動に際して、弁体４４が閉じ、所定位置Ａに行く行程で内圧が下がり、所定位置Ａを超えて前方に移動したときに連通孔３２から収容部１０内の塗布液が当該スプリング受け３４の（シリンダー）後部３４ｂ内に流入する。上記のように、前記ノック部１４の押圧および押圧解除の操作によって略定量の塗布液を塗布部１２に向けて吐出させるようになっている。
また、前記バルブ機構２２における、ピストン３６の外縁部が前記連通孔３２の後端縁に至ったときが、ピストン３６が所定位置Ａに至ったときであり、ピストン３６の後端部３６ｂの外縁部がこの所定位置Ａよりも後方に移動したときに当該スプリング受け３４の（シリンダー）後部３４ｂ内の塗布液が圧力上昇して、前記流通路４２ａから前記塗布部１２に向けて送り出されるようにしたものである。
【００６４】
実施形態の塗布具の作動について図１４を参照して説明する。
【００６５】
実施形態の塗布具において、使用者がノック部１４を操作しないときには、図１４（ａ）に示すように、前記スライダー３０は前端に位置し、ピストン３６は作動していない状態である。
【００６６】
そして、図１４（ｂ）に示すように、使用者がノック部１４を押圧操作して、軸筒１６内部側方向に押圧することにより前記斜面部２６ａと前記摺動部２８が摺動して、前記スライダー３０が後方に移動する。
【００６７】
前記バルブ機構２２において、前記スライダー３０が後方移動しているときには、前記スライダー３０の管部４２後端（後側４２ｒ後端面）が弁体４４リブ４４ｃ前端に当接して弁体４４の弁部（密着部）４４ｂがピストン３６の縮径部３６ｃの開口部から離れかつリブ４４ｃ周囲に間隙を形成した状態でその開口部を開く。
その後、当該管部４２後端が開口部周囲を覆い、前記ピストン３６が所定位置（符号Ａで示す）に至るまで、該間隙を通してスプリング受け３４の後部（シリンダー）３４ｂ内と管部４２内の流通路４２ａとの間の塗布液を流通させる。
【００６８】
そして、図１４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前記ピストン３６が所定位置（Ａ）に至ったときから後方位置では、前記スライダー３０の後方移動に伴ったピストン３６の後方移動に際して、スプリング受け３４の後部（シリンダー）３４ｂ内の塗布液の圧力が上昇し、管部４２内の流通路４２ａに塗布液が流れ込み、その流通路４２ａを通して塗布部１２に塗布液が流出する。
【００６９】
一方、図１４（ｄ）に示すように、前記ノック部１４への押圧を解除した際にスライダー３０がスプリング５０の付勢力によって前方の原位置に向けて復帰する。
【００７０】
その前方への復帰時に、前記スライダー３０の前方移動に伴って、スプリング５０が弁体４４を前方に押圧するので、弁体４４がピストン３６の縮径部３６ｃの開口を閉じて、その状態でピストン３６が前方移動する。これによって、スプリング受け３４の後部３４ｂ内は、圧力が低下し負圧にする。
そして、図１４（ｅ）に示すように、ピストン３６の後端部３６ｂが前記所定位置（符号Ａ）に至った後に、上記スプリング受け３４内の後部３４ｂ内の負圧によって、その後部３４ｂに連通孔３２を通して収容部１０内の塗布液が流入する。
そして、ピストン３６は弁体４４で閉じられ状態で前方に移動し、その移動はピストン３６が弁座４８に当接するまで行なわれる。
【００７１】
以上の（ａ）〜（ｅ）の行程を繰り返し行なうことによって、実施形態の塗布具は、略定量の塗布液を塗布部１２に吐出可能である。
【００７２】
実施形態の塗布具によれば、軸筒１６の把持部１８にノック部１４を設けたことにより、持ち替えなどの煩わしさが無く、操作性が向上する。
【００７３】
また、前記バルブ機構２２は、前記スライダー３０の後方移動に伴ったピストン３６のスプリング受け（シリンダー）３４内における後方移動に際して、弁体４４が開き、所定位置Ａよりも後方に移動したときにピストン３６が前記スプリング受け後部３４ｂ内の塗布液が圧力上昇して、管部４２の流通路４２ａを介して塗布部１２に向けて流出する。
一方、前記スライダー３０の前方移動に伴ったピストン３６の前方移動に際して、弁体４４が閉じ、所定位置Ａよりも前方に移動したときに連通孔３２から収容部１０内の塗布液が当該スプリング受け後部３４ｂ内に流入するようにしている。
したがって、前記ノック部１４の押圧および押圧解除の操作によって略定量の塗布液を塗布部１２に向けて吐出させることができる。
なお、前記バルブ機構２２における、ピストン３６の外縁部が前記連通孔３２の後端縁に至ったときが、ピストン３６が所定位置Ａに至ったときであり、ピストン３６の外縁部がこの所定位置Ａよりも後方に移動したときにスプリング受け３４内の塗布液が圧力上昇して、前記縮径部３６ｃの開口部から前記塗布部１２に向けて送り出されるようにしているので、連通孔３２およびピストン３６によって弁機能を発揮可能になり、構造が簡略化できる。
【００７４】
また、スライダー３０とバルブ機構２２との間には、樹脂製のシール部材４６を設けて液密性を確実にできるようにしている。
【００７５】
また、前記スライダー３０には、スライダー本体から軸方向の前後に延びていて、内部が塗布液の流通路４２ａである管部４２が形成され、前側の管部４２ｆの前端に前記塗布部１２が設けられ、後側の管部４２ｒの後端が前記ピストン３６の前端に当接するように形成しているので、スライダー本体から後側に延びる管部４２とバルブ機構２２のシリンダーとの間に、前記シール部材４６を設けて液密を確実にしている。
【００７６】
また、前記スライダー３０内部に軸方向に沿って塗布液の流通路４２ａを形成し、前記ピストン３６の前部に開口部を形成し、スライダー３０の後方・前方への移動時に前記弁体４４によって開口部を開・閉するようにし、スライダー３０の後方への移動によってスプリング受け後部３４ｂ内で塗布液の圧力が上昇したときに、その塗布液は、前記弁体４４が開いた状態の開口部を経由して前記流通路４２ａに流れ込み、前記流通路４２ａを経由して塗布部１２に向けて吐出されて塗布可能にすることで、確実に塗布液を塗布部１２に供給できる。
【００７７】
また、ピストン３６は前部の径方向中央に開口部（縮径部３６ｃ）を設けると共に径方向外周面にシリンダー内側面に摺接する外縁部（後部３４ｂ）を設けたものであり、前記弁体４４は、前方に向けて突出形成されたリブ４４ｃと、前記リブ４４ｃの周囲部に前記開口部の内縁に密着してスプリング受け３４内側と流通路側との流通を閉鎖する弁部（密着部）４４ｂとを前端部に有し、スプリング受け３４内には前記弁体４４およびピストン３６を前方に付勢するスプリング５０を配設し、前記スライダー３０が前方移動しているときには、前記リブ４４ｃが前記開口部から突出状態で前記弁部４４ｂが前記開口部を閉鎖状態とし、一方、前記スライダー３０が後方移動しているときには、前記スライダー３０の管部４２後端がリブ４４ｃ前端に当接して弁体４４の弁部４４ｂが開口部から離れかつリブ４４ｃ周囲に間隙を形成した状態で開口部を開き、かつ当該管部４２後端が開口部周囲を覆い、該間隙を通してシリンダー内と管部の流通路との間の塗布液の流通を可能にできる。該間隙を通して確実に塗布液を流通できる。
【００７８】
また、前記ピストン３６の前端部を、開口部が前記管部４２後端の内径よりも小径であって、かつ開口部周囲には、管部４２後端の外径よりも大径の筒状凸部３６ｄが前方に向けて突出成形されているものであるので、管部４２後端が確実にピストン３６前端に位置決めでき、作動を確実にできる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、軸体の側面に付勢したノックボタンにより、液体の化粧用、筆記用、修正用インク媒体等を繰り出すサイドノック式繰り出し塗布具に利用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１０  収容部
１０ａ  先端部
１０ｂ  攪拌体
１２  塗布部
１４  ノック部
１６  軸筒
１６ａ  先端部
１６ｂ  後端部
１６ｃ  挿通孔
１６ｄ  平坦部
１６ｅ  ガイドリブ
１８  把持部
２０  ノック機構
２２  バルブ機構
２４  押圧部
２６ａ  斜面部
２６ｂ  脚部
２６ｃ  係止突起
２８  摺動部
３０  スライダー
３０ａ  スライダーの本体
３０ｂ  スライダーのリブ
３２  連通孔
３４  スプリング受け
３４ａ  前部
３４ｂ  後部
３４ｃ  フランジ
３４ｄ  連結部
３４ｅ  誘導柱
３６  ピストン
３６ａ  前端部
３６ｂ  後端部
３６ｃ  縮径部
３６ｄ  筒状凸部
３７ｅ  リブ
３８  キャップ
３８ａ  インナーキャップ
３８ｂ  スプリング
４０  先軸
４０ａ  軸部
４０ｂ  嵌着部
４０ｃ  切り欠き
４２  スライダーの管部
４２ａ  管部の流通路
４２ｆ  管部の前側
４２ｒ  管部の後側
４４  弁体
４４ａ  後方開口
４４ｂ  弁部
４４ｃ  リブ
４６  シール部材
４６ａ  外縁部
４６ｂ  内周部
４６ｃ  凹部
４８  弁座
４８ａ  フランジ
４８ｂ  前部
４８ｃ  後部
４８ｄ  円筒形状部
４８ｅ    凸部
５０  スプリング
【図１】
0005467952.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005467952.tif 000013
【図１３】
0005467952.tif 000014
【図１４】
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