(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ調整が可能な２本のＸ方向フレーム材と、長さ調整が可能な２本のＹ方向フレーム材とをそれぞれのフレーム材の端部同士を順次結合するとともに、各結合部に高さ調整が可能な４本のＺ方向支柱の上端部を結合してフレームを形成し、
前記２本のＸ方向フレーム材の両側の間又は前記２本のＹ方向フレーム材の両側の間に長さ調整が可能な支持部材を接続し、各支持部材に当該支持部材から下方の等しい高さ位置に通電可能な電磁石を吊り下げ、
前記Ｚ方向支柱の少なくとも1つに水平レベル確認手段を取り付けて、
なることを特徴とする水平仮設装置。
【請求項２】
長さ調整が可能なＸ方向フレーム材及びＹ方向フレーム材は、それぞれ異径パイプをテレスコピックに挿入し、径の大きなパイプに径の小さなパイプの相対移動を止めるねじを備えて構成してあることを特徴とする請求項1に記載の水平仮設装置。
【請求項３】
長さ調整が可能なＸ方向フレーム材及びＹ方向フレーム材は、それぞれ断面形状が同一の２本の角棒又は角パイプを長手方向にずらして横に隣接させ、その２本の角棒又は角パイプの隣接する端部を角棒又は角パイプと相似の断面形状を有する保持部材により２本の角棒又は角パイプが長手方向の相対移動が可能なように保持し、その保持部材に２本の角棒又は角パイプの相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ等を取付けたことを特徴とする請求項1に記載の水平仮設装置。
【請求項４】
Ｘ方向フレーム材の一端、Ｙ方向フレーム材の一端及びＺ方向支柱の上端は、３方向継ぎ手により、分離可能に結合されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の水平仮設装置。
【請求項５】
各電磁石に給電するためのコードは、その支持部材の中に伸縮可能に収容され、その支持部材の一端部から外側に伸張されて先端にプラグを有し、支持部材とプラグの中間位置に電源スイッチを有することを特徴とする請求項1〜４のいずれか１項に記載の水平仮設装置。
【請求項６】
水平レベル確認手段は、一つのＺ方向支柱に垂直軸回りに回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載の水平仮設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状又は平板状の部材（以下、対象部材という場合がある。）を水平に仮設する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、長尺状又は平板状の部材を接続相手に水平に溶接又は接着する場合、あるいは、コンクリート基礎等の天端に固定する場合は、その長尺状又は平板状の部材を水平状態に仮設する装置が用いられる。
【０００３】
長尺状又は平板状の部材を水平に仮設する従来の装置は、現場で型枠を組立設置し、その型枠に支持部材を介して対象部材を支持し、水準器を用いて対象部材の水平レベルを取ってその支持部材により固定し、そして、溶接等又は基礎工事の終了後に、脱型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特になし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、従来は、型枠の組立設置及び脱型に複数の作業者による多くの手間が必要であるから、人件コストがかかり、溶接等の後又はコンクリート養生・固化期間の経過後の脱型作業の際に型枠又は基礎等を破損する虞があるため、脱型作業に細大の注意を払う必要があるので、能率が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、構成が簡単で、安価に製造ができ、最少人数で取り扱いが可能で、能率的に対象部材の水平仮設が可能な水平仮設装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る水平仮設装置は、(ａ)長さ調整が可能な２本のＸ方向フレーム材と、長さ調整が可能な２本のＹ方向フレーム材とをそれぞれのフレーム材の端部同士を順次結合するとともに、各結合部に高さ調整が可能な４本のＺ方向支柱の上端部を結合してフレームを形成し、(ｂ)前記２本のＸ方向フレーム材の両側の間又は前記２本のＹ方向フレーム材の両側の間に長さ調整が可能な支持部材を接続し、各支持部材に当該支持部材から下方の等しい高さ位置に、対象部材を直接又は間接に吸着する通電可能な電磁石を設け、(ｃ)前記Ｚ方向支柱の少なくとも1つに水平レベル確認手段を取り付けてなることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
上記構成により、Ｘ方向フレーム材とＹ方向フレーム材との長さ及びＺ方向支柱の高さを対象部材の長さ及び仮設する高さに応じて調整することができ、電磁石に通電することにより、対象部材が鋼材等の磁性材料である場合は、電磁石に吸着することができる。対象部材が磁性材料でない場合は、電磁石に鋼鉄製挟持部材を吸着させ、その挟持部材に対象部材を挟持させても良い。水平レベル確認手段により対象部材の水平度を確認し、必要ならば、Ｚ方向支柱の高さ調整により、水平に仮設することができる。
【０００９】
長さ調整が可能なＸ方向フレーム材及びＹ方向フレーム材は、それぞれ異径パイプをテレスコピックに挿入し、径の大きなパイプに径の小さなパイプの相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ等を備えて構成することができる（請求項２）。パイプの断面形状は、円形・四角形・多角形のいずれでも良い。
【００１０】
長さ調整が可能なＸ方向フレーム材及びＹ方向フレーム材は、それぞれ断面形状が同一の２本の角棒又は角パイプを長手方向にずらして横に隣接させ、その２本の角棒又は角パイプの隣接する端部を保持部材により２本の角棒又は角パイプが長手方向の相対移動が可能なように保持し、その保持部材に２本の角棒又は角パイプの他の１本の相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ等を取付けた構成とすることもできる（請求項３）。
【００１１】
Ｘ方向フレーム材の一端、Ｙ方向フレーム材の一端及びＺ方向支柱の上端は、ｘｙｚ３方向継ぎ手により、分離可能に結合されていることが望ましい（請求項４）。
【００１２】
各電磁石に給電するためのコードは、支持部材の中に伸縮可能に収容され、その支持部材の一端部から外側に伸張されて先端にプラグを有し、支持部材とプラグの間に電源スイッチを有することが望ましい（請求項５）。
【００１３】
水平レベル確認手段は、少なくとも一つのＺ方向支柱に垂直軸回りに回転自在に取り付けられていることが望ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、Ｘ方向フレーム材、Ｙ方向フレーム材、Ｚ方向支柱、支持部材はそれぞれ長さ調整可能であるから、任意の寸法の対象部材を任意の高さにおいて水平に仮設することができる。
【００１５】
請求項２及び請求項３の発明によれば、フレームを簡単な部材で安価に提供することができる。しかも、フレーム材の長さ調整が容易にでき、調整後の長さを固定することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、フレームの搬送組立・分解搬送を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、コードが保護されるとともに、コードが仮設作業を邪魔することが少なく、電源の入切を迅速に行うことができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、レベル確認手段で対象部材の水平レベルの設定及び確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】３方継ぎ手の一例の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１において、１は本発明に係る水平仮設装置の構成要素であるフレームであり、長さ調整が可能な２本のＸ方向フレーム材１１，１２と、長さ調整が可能な２本のＹ方向フレーム材１３，１４と、高さ調整が可能な４本のＺ方向支柱２１，２２，２３，２４とからなっている。１１，１２をＸ方向フレーム材と称し、１３，１４をＹ方向フレーム材と称するのは便宜的であり、１１，１２をＹ方向フレーム材と称し、１３，１４をＸ方向フレーム材と称しても構わない。
【００２１】
Ｘ方向フレーム材１１，１２、Ｙ方向フレーム材１３，１４を長さ調整が可能なように構成するには、図示以外の既知の各種の構造を採用することができる。また、Ｘ方向フレーム材１１，１２とＹ方向フレーム材１３，１４は、それぞれ異なる構造のものを用いても良いが、部材の共通化によるコスト低減と長さ調整方法の共通化のため、図示の例のように、全て同じ構造のものを用いることが良い。
【００２２】
代表的に、図示のＸ方向フレーム材１１について説明すると、フレーム材１１は、それぞれ異径パイプ１１ａ、１１ｂをテレスコピックに挿入し、径の大きなパイプ１１ａの端部付近に、径の小さなパイプ１１ｂの相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ１１ｃをねじ込んである。１２ａ，１２ｂ；１３ａ、１３ｂ；１４ａ，１４ｂは、それぞれ異径パイプ１１ａ，１１ｂと同様のフレーム材１２，１３，１４の異径パイプであり、１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃはねじ１１ｃと同様のねじである。上記パイプは、角パイプ、丸パイプのいずれでも良い。
【００２３】
相対するフレーム材、すなわち、Ｘ方向フレーム材１１，１２と、Ｙ方向フレーム材１３，１４とのいずれか一方、図示の例では、Ｘ方向フレーム材１１，１２の両側の間に、すなわち、異径パイプ１１ａ，１２ｂ間と１１ｂ，１２ａ間に、支持部材１５，１６が架設され、Ｘ方向フレーム材１１，１２に接続されている。
【００２４】
支持部材１５，１６は、いずれも長さ調整が可能である。その長さ調整を可能にする構造は、上記フレーム材１１〜１４のものと同じであってもよい。図示の例は、一端側にねじ山を有する２本の同径のねじ棒１５a，１５ｂのねじ山部分にターンバックル１５cを螺合させて構成してある。支持部材１６も同じ構成である。そして、支持部材１５，１６は、図示されていないが、既知の連結具により分離可能にＸ方向フレーム材１１，１２に連結されている。
【００２５】
そして、各支持部材１５，１６には、長手方向に離間した位置に吊り下げ部材（符号省略）を介して、電磁石１７が吊り下げられている。吊り下げ部材は、中空に形成され、その中に電磁石１７に接続されているコード１８が通され、そのコードは、さらに支持部材１５，１６の中を一端まで通され、その一端から外側に引き出されている。支持部材１５，１６の中に収容されているコードは、支持部材１５，１６の長さ調整に対応できるようにコイル状とされて、伸縮可能である。
【００２６】
支持部材１６の一端から引き伸ばされたコード１８は、支持部材１５の一端からコード１８が引き出された場所でそのコード１８に接続され、コード１８の先端には、電源に接続するためのプラグ１９が設けられている。また、コード１８の支持部材１５の一端とプラグ１９との間に電源入切スイッチ２０が設けられている。
【００２７】
Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４は、いずれも同様に長さ調整可能に構成されている。長さ調整可能にする構成は、Ｘ方向フレーム材１１，１２、Ｙ方向フレーム材１３，１４と同様に異径パイプをテレスコピック状に結合し、相対移動を許容したり、阻止したりするための止めねじを備えたものとしても良いし、支持部材１５，１６と同様に同径のねじ棒の端部同士をターンバックルで連結した構成としてもよい。
【００２８】
そして、Ｘ方向フレーム材１１，１２の各一端と、Ｙ方向フレーム材１３，１４の各一端と、Ｚ方向支柱２１、２２、２３、２４の一端とは、全て同一構造のｘｙｚ３方向の継ぎ手２５により分離可能に結合されている。
【００２９】
分離可能に結合する構造は、特に限定されない。継ぎ手２５の各腕を中空に形成し、その中空部分に各フレーム材の端部又は支柱の端部を圧入し、摩擦により抜脱を阻止するようにしても良い。また、３方向の継ぎ手２５の各腕の中に雌ねじを切るとともに、Ｘ方向フレーム材１１，１２の各一端と、Ｙ方向フレーム材１３，１４の各一端と、Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４の一端とにそれぞれ雄ねじを切って、雄ねじを雌ねじにねじ込んで結合しても良い。
【００３０】
少なくとも１本のＺ方向支柱、例えば支柱２１に水平レベル確認手段２６が取付けられている。水平レベル確認手段２６は、一例として、支柱２１に固着又は回転自在に固定された取付板２６ａと、その取付板２６ａの上面に垂直軸２６ｃを中心として回転可能に取付けられたビーム発光器２６ｂとで構成されている。ビーム発光器２６ｂは、リチューム電池、その他の乾電池と、操作された時をビーム発光器２６ｂに電源を供給する電源スイッチ（図示省略）とを有して、電源を供給された時にビームを水平に発射する既知のものである。
【００３１】
上記構成により、本発明の水平仮設装置は、保管時には、Ｘ方向フレーム材１１，１２と、Ｙ方向フレーム材１３，１４と、Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４と、継ぎ手２５とに分離して保管され、仮設工事を行う時は、その分離された状態で各構成要素が工事現場まで運搬され、現場において所定の順序でフレーム１が組み立てられ、対象部材(Ｍ)の寸法及び仮設高さに応じて、Ｘ方向フレーム材１１，１２、Ｙ方向フレーム材１３，１４、Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４がそれぞれ長さ調整及び高さ調整がなされる。その後、コード１８のプラグ１９を例えば1００Ｖ電源に接続して、電磁石１７に通電した状態で、電磁石に対象部材である鋼材Ｍを吸着させ、水平レベル確認手段２６のビーム発光器２６ｂから放射されるビームをその鋼材Ｍに当てて、レベルが取れているか否かを調べ、取れていない場合は、各支柱の高さ調整を行って、所定の水平レベルを確認する。
【００３２】
対象部材(Ｍ)が鋼材、すなわち、磁性材料でない場合は、電磁石１７に磁性材料で作られた挟持具(図示省略)を吸着させ、その挟持具で対象部材(Ｍ)を挟持する。
【００３３】
水平レベルが取れたときは、Ｘ方向フレーム材１１，１２、Ｙ方向フレーム材１３，１４、Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４の長さ及び高さを固定し、その鋼材を受けるコンクリート基礎工事又はブロック組積工事等の対象部材(Ｍ)を水平状態に固定する工事を行う。工事終了後は電磁石への通電を止めて鋼材を解放し、フレーム1を分解撤去し、分解された構成部材を車両により保管倉庫などに搬送する。
【００３４】
フレーム１の大きさは、一例として、Ｘ方向フレーム材１１，１２、Ｙ方向フレーム材１３，１４が１〜３ｍ程度で、Ｚ方向支柱２１，２２，２３，２４の高さが０．５〜２．０ｍ程度であるが、対象部材(Ｍ)の長さ、仮設高さなどにより任意に設定可能であり、電磁石１７は、一例として、１個の重さが５ｋｇ、吸着荷重５０ｋｇである。しかし、対象部材(Ｍ)の重量に応じて任意に設定可能である。対象部材Ｍは、その形状により、すなわち、棒状、角材状、平板状などにより、一方の支持部材の電磁石のみで支持する場合、両方の支持部材の電磁石で支持する場合などがある。
【００３５】
上記の実施の形態は、Ｘ方向フレーム材１１，１２及びＹ方向フレーム材１３，１４を、異径パイプ１１ａ，１１ｂをテレスコピックに挿入し、径の大きなパイプの端部付近に、径の小さなパイプの相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ１１ｃ，１２ｃ、１３ｃ，１４ｃをねじ込んで構成した例であるが、図４は他の実施の形態を示している。すなわち、Ｘ方向フレーム材１１1，１１2及びＹ方向フレーム材１１3，１１４をそれぞれ断面形状が同一の２本の角棒又は角パイプ１１Ａ，１１Ｂを長手方向にずらして横に隣接させ、その２本の角棒又は角パイプの隣接する端部を保持部材１１Ｃにより２本の角棒又は角パイプが長手方向の相対移動が可能なように抱持し、各保持部材１１Ｃに２本の角棒又は角パイプの相対移動を許容したり、阻止したりするためのねじ等１１Ｄを取付けてある。
【００３６】
このような構成とした場合は、Ｘ方向フレーム材１１1，１１2及びＹ方向フレーム材１１3，１１4のいずれも、同一断面形状を有する角棒又は角パイプ及び同一寸法の保持部材１１Ｃを用いて製作することができ、すべて同一のｘｙｚ３方向継ぎ手２５1〜２５４を用いることができる。そして、ｘｙｚ３方向継ぎ手２５1〜２５４の各腕の穴の断面形状はすべて同じである。従って、継ぎ手２５1〜２５４を用いる時に腕の方向を選ぶ必要がない。そして、総体的に、水平仮設装置の製造コストをさらに低減することができる。
【００３７】
また、Ｚ方向支柱２１1〜２１４は、ｘｙｚ３方向継ぎ手２５1〜２５４の下方に延びる角棒又は角パイプの下端に、手動又は電動で高さ調整が可能なジャッキ２８1〜２８４を取付けた構成とすることもできる。このようなジャッキを用いる場合は、Ｚ方向支柱２１1〜２１４のそれぞれの高さ調整を容易に行うことができる。
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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