(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材及び太陽電池素子を積層すると共に、所定の充填材によりシート状の裏面保護材を接着してなる太陽電池モジュールのリサイクル方法であって、
上記裏面保護材がシート形状を維持した状態で、上記ガラス材及び太陽電池素子を破砕する破砕工程と、
上記破砕されたガラス材及び太陽電池素子と接着する充填材を加熱して軟化させる軟化工程と、
上記ガラス材及び太陽電池素子が破砕された太陽電池モジュールにおいて、上記軟化した充填材にブレードをあてがって上記裏面保護材を分離する分離工程と、
上記裏面保護材を分離させたガラス材及び太陽電池素子を粉砕する粉砕工程と、を有する、
ことを特徴とする太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項２】
上記ブレードは加熱されており、
上記軟化工程と分離工程は、上記加熱されたブレードを上記充填材にあてがって、上記充填材を加熱して軟化させながら上記裏面保護材を分離する一体的な工程からなる、
請求項１記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項３】
上記軟化工程と分離工程は、上記太陽電池モジュールを載置する載置台を加熱することで上記充填材を軟化させながら、上記ブレードによって上記裏面保護材を分離させる一体的な工程からなる、
請求項１記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項４】
上記粉砕されたガラス材及び太陽電池素子を燃焼させる燃焼工程、をさらに有する、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項５】
上記太陽電池モジュールは、上記太陽電池素子と上記充填材とによって挟持された電極リボンを備え、
上記電極リボンを加熱して当該電極リボンに接着する充填材を軟化させた上、上記太陽電池モジュールから当該電極リボンを取り除く電極リボン除去工程、をさらに有する、
請求項１乃至４いずれかの項に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項６】
上記破砕工程は、外周面上に破砕歯を備えたロールクラッシャーを使用する、
請求項１乃至５いずれかの項に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項７】
上記粉砕工程は、ボールミルを使用する、
請求項１乃至６いずれかの項に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面保護材が取り付けられた太陽電池モジュールから裏面保護材を除去して、太陽電池モジュールをリサイクルする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する関心や政策等から、公共施設や一般家庭など、あらゆる場所で太陽電池の設置が進められている。太陽電池は、太陽光というクリーンエネルギーを利用するため、環境に対する負荷の低減に効果的である。
【０００３】
しかしながら、耐用年数の経過や破損、あるいは買い替え等によって不要となった太陽電池の後処理について併せて考えなければ、環境保護も十分とはいえない。
即ち、太陽電池には、光電変換を実現する太陽電池素子や、当該太陽電池素子を保護するガラス板、各部材を接着等する充填材など、様々な材料が用いられており、これらの資源をできるだけリサイクルに活用することが重要である。
【０００４】
この点、各材料のリサイクルに関連する技術について、特許文献１では、２枚のガラス板を合成樹脂製のフィルムによって接着してなる合わせガラスを、フィルムとガラスに分離し、ハンマークラッシャー等によりガラスを粉砕してリサイクルする技術が提案されている。
また、特許文献２では、廃ガラスのリサイクル方法として、ガラスを粉砕し、この粉砕物をアスファルト等の道路補修材に添加する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４８６２３号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、太陽電池には、ガラス板の裏面にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）やＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等によって裏面保護材が接着されているため、このままではガラス板を粉砕しても、破片の回収が容易でなく、上記特許文献記載の技術を応用あるいは活用することができなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、太陽電池素子を保護するガラス板に裏面保護材が接着された太陽電池モジュールにおいて、ガラス板から裏面保護材を分離させて、ガラス板をリサイクルに活用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法は、ガラス材及び太陽電池素子を積層すると共に、所定の充填材により裏面保護材を接着してなる太陽電池モジュールのリサイクル方法であって、上記ガラス材及び太陽電池素子を破砕する破砕工程と、上記破砕されたガラス材及び太陽電池素子と接着する充填材を加熱して軟化させる軟化工程と、上記ガラス材及び太陽電池素子が破砕された太陽電池モジュールにおいて、上記軟化した充填材に金属製等のブレードをあてがって上記裏面保護材を分離する分離工程と、上記裏面保護材を分離させたガラス材及び太陽電池素子を粉砕する粉砕工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記ブレードは加熱されており、上記軟化工程と分離工程は、上記加熱されたブレードを上記充填材にあてがって、上記充填材を加熱して軟化させながら上記裏面保護材を分離する一体的な工程からなるものとしてもよい。
【００１０】
また、上記軟化工程と分離工程は、上記太陽電池モジュールを載置する載置台を加熱することで上記充填材を軟化させながら、上記ブレードによって上記裏面保護材を分離させる一体的な工程からなるものとしてもよい。
【００１１】
また、上記粉砕されたガラス材及び太陽電池素子を燃焼させる燃焼工程、をさらに有するものとしてもよい。
【００１２】
また、上記太陽電池モジュールは、上記太陽電池素子と上記充填材とによって挟持された電極リボンを備え、上記電極リボンを加熱して当該電極リボンに接着する充填材を軟化させた上、上記太陽電池モジュールから当該電極リボンを取り除く電極リボン除去工程、をさらに有するものとしてもよい。
【００１３】
また、上記破砕工程は、外周面上に破砕歯を備えたロールクラッシャーを使用するものとしてもよい。
【００１４】
また、上記粉砕工程は、ボールミルを使用するものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、太陽電池素子を保護するガラス板に裏面保護材が接着された太陽電池モジュールにおいて、ガラス板から裏面保護材を分離させて、ガラス板をリサイクルに活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、適用対象となる太陽電池の構成の一例を示した図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は背面図を、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図を示す。
【図２】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、適用対象となる太陽電池の構成の別の一例を示した図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は背面図を、（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図を示す。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、実行される一連の工程の流れを示した工程図である。
【図４】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、破砕工程の詳細を示した図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は正面図を示す。
【図５】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、軟化工程の一例の詳細を示した図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は正面図を示す。
【図６】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、分離工程の一例の詳細を示した図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は正面図を示す。
【図７】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、分離工程の他の例の詳細を示した図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は正面図を示す。
【図８】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、粉砕工程の一例の詳細であって、ボールミルの中身を示した透視図である。
【図９】本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、粉砕工程の他の例の詳細であって、部分的にボールミルの中身を示した部分透視図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法において、実行される一連の工程の流れを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法に適用可能な太陽電池モジュールの一例を図１に示す。本例は、いわゆる化合物系太陽電池モジュールである。
図１（ａ）に示されるとおり、太陽電池モジュール１は、サブモジュール１０と、このサブモジュール１０の端部を覆うフレーム１１とからなる。
また、図１（ｂ）に示されるとおり、太陽電池モジュール１の背面には、受光により発生した電力の取出口となる端子ボックス１２、及び外部負荷へ電力を供給するための出力ケーブル１３が取り付けられている。
【００１８】
図１（ｃ）は太陽電池モジュール１のＡ−Ａ’断面を示している。
サブモジュール１０は、カバーガラス１０１、太陽電池素子１０２が製膜されたガラス基板１０３、及び裏面保護材１０４を順次、充填材１０６によって一体的に接着してなり、いわゆる合せガラス構造となっている。
このサブモジュール１０とフレーム１１との間は、ブチルゴム等のシール材１４によってシーリングされている。
また、太陽電池素子１０２上の電極に取り付けられた電極リボン１０５は、充填材１０６によってカバーガラス１０１と太陽電池素子１０２上の電極との間に挟持され、端子ボックス１２内へ引き込まれ、さらに端子ボックス１２内で出力ケーブル１３と接続している。
【００１９】
カバーガラス１０１は、透光性を備えつつ、太陽電池素子１０２を物理的な衝撃等から保護する。
太陽電池素子１０２は、受光によって発電する光電変換素子である。この太陽電池素子１０２は、ＣＩＳ系化合物半導体薄膜であり、ガラス基板１０３上に製膜されて、サブストレート構造を構成している。
裏面保護材１０４は、外部から湿分が浸入するのを防ぐシートである。この裏面保護材１０４は例えば、フッ素系樹脂、ＰＥＴやアルミニウム箔などを貼り合わせてなるフィルムにより構成することができ、透湿性が低く、高い強度を有する。
電極リボン１０５は、帯状の導線であり、銅等の導電性の金属よりなる。
充填材１０６は、カバーガラス１０１、太陽電池素子１０２が製膜されたガラス基板１０３、裏面保護材１０４を一体的に接着して積層させている。この充填材１０６には例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）が用いられる。
【００２０】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法に適用可能な太陽電池モジュールの別の一例を図２に示す。本例は、いわゆる結晶系太陽電池モジュールである。
図２（ａ）、（ｂ）に示されるとおり、太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュール１と同様に、サブモジュール２０、フレーム２１、端子ボックス２２、及び出力ケーブル２３を備える。
【００２１】
図２（ｃ）は太陽電池モジュール２のＢ−Ｂ’断面を示している。
サブモジュール２０は、カバーガラス２０１、太陽電池素子２０２、及び裏面保護材２０３を順次、充填材２０５によって一体的に接着して構成されている。
このサブモジュール２０とフレーム２１との間は、ブチルゴム等のシール材２４によってシーリングされている。
また、太陽電池素子２０２上の電極に取り付けられたリード線２０４は、端子ボックス２２内へ引き込まれて出力ケーブル２３と接続している。
なお、カバーガラス２０１、裏面保護材２０３、充填材２０５は夫々、図１において既述したカバーガラス１０１、裏面保護材１０４、充填材１０６と同様の構成からなる。
【００２２】
太陽電池素子２０２は、受光によって発電する複数の単位セルを、インターコネクタにより直列に接続してなり、いわゆるセルストリングを構成している。単位セルは例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコンにより構成される。
リード線２０４は、銅等の導電性の金属よりなる導線である。
【００２３】
以上の通り、図１及び図２により、本発明に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法の適用対象となる太陽電池モジュール（１、２）を例示したが、本発明は、サブモジュール（１０、２０）が、カバーガラス（１０１、２０１）、太陽電池素子（１０２、２０２）、裏面保護材（１０４、２０３）を積層してなるものであれば適用可能である。
従って、太陽電池素子は上記のものに限らず、他のシリコン結晶、非晶質のアモルファスシリコン、あるいは他の化合物半導体薄膜等を用いたものでもよいし、積層構造についても、サブストレートあるいはスーパーストレートのいずれかに限られるといったこともない。
【実施例１】
【００２４】
次に、本発明の第一の実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法の処理工程について説明する。なお、以下においては、図１により示した太陽電池モジュール１に適用した場合について説明するが、図２により示した太陽電池モジュール２についても同様に適用が可能である。
図３に示されるように、本実施形態に係る太陽電池モジュールリサイクル方法は、前処理工程（Ｓ１１）、破砕工程（Ｓ１２）、軟化工程（Ｓ１３）、分離工程（Ｓ１４）、電極リボン除去工程（Ｓ１５）、粉砕工程（Ｓ１６）、燃焼工程（Ｓ１７）からなる。
【００２５】
＜前処理工程（Ｓ１１）＞
まず、前処理として、太陽電池モジュール１から、フレーム１１、端子ボックス１２、及び出力ケーブル１３を取り外すと共に、シール材１４を除去する。
これにより、太陽電池モジュール１からサブモジュール１０が取り出される。
【００２６】
＜破砕工程（Ｓ１２）＞
続いて、カバーガラス１０１及び太陽電池素子１０２が製膜されたガラス基板１０３を破砕する。
この工程は、図４に示されるロールクラッシャー３０により行なわれる。
ロールクラッシャー３０は、前後に、被破砕物を搬送する搬送ローラー３３を備え、搬送ローラー３３によって搬送されてきた被破砕物をトップローラー３１とボトムローラー３２とによって破砕する。
【００２７】
トップローラー３１は、水平に軸支した駆動軸３１１に取り付けられ、その外周面には破砕歯群３１２が設けられている。破砕歯群３１２を構成する複数の破砕歯３１２ａは、尖状の突起であり、尖端を外側に向けている。なお、この破砕歯３１２ａは、その形状、大きさ、密度を変えることによって、被破砕物を破砕して生じる破砕片の大きさを調整することが出来る。
このトップローラー３１は、電動機あるいは油圧モータ等を駆動源として、図示反時計方向に回転する。
【００２８】
また、ボトムローラー３２も水平に軸支した駆動軸３２１に取り付けられているが、その外周面は平坦である。なお、ボトムローラー３２の外周面は、被破砕物との摩擦を大きくするために、適宜シリコン樹脂等でコーティングしてもよい。
このボトムローラー３２は、電動機あるいは油圧モータ等を駆動源として、図示時計方向に回転する。
【００２９】
そして、トップローラー３１とボトムローラー３２は、僅かなギャップを設けつつ、トップローラー３１を上側、ボトムローラー３２を下側にして、夫々の駆動軸３１１、３２１が互いに平行になるように配置されている。
なお、この一対のトップローラー３１及びボトムローラー３２の本数を増やして、作業性を上げてもよい。
【００３０】
サブモジュール１０は、裏面保護材１０４を下面、カバーガラス１０１、及び太陽電池素子１０２が製膜されたガラス基板１０３（以下、「カバーガラス１０１、及び太陽電池素子１０２が製膜されたガラス基板１０３」を「ガラス材１００」という）を上面にした状態で、被破砕物として搬送ローラー３３によって搬送される。そして、搬送されてきたサブモジュール１０が、トップローラー３１とボトムローラー３２のギャップ間に送り出されると、ガラス材１００が破砕される。
これにより、ガラス材１００が破砕される一方、裏面保護材１０４は穴が空くことはあっても、全体としてはシート形状を維持したままとなっている。そして、この裏面保護材１０４とガラス材１００とが充填材１０６によって接着しているため、破砕されたガラス材１００は、細かく砕けつつも、裏面保護材１０４上に接着した状態となっており、この後に続く工程において、ガラス材１００を裏面保護材１０４から分離しやすくする。
なお、本実施例においては、破砕工程にロールクラッシャーを用いたが、本発明はこれに限らず、ロールクラッシャーの代わりにハンマークラッシャーを用いてもよい。この場合、ハンマーの先端（太陽電池モジュールを破砕する部分）に、複数の尖状の突起を設け、この突起の密度および形状によって、ガラス材１００の破砕の程度（破砕後のガラス材１００の大きさ）を調整してもよい。
【００３１】
＜軟化工程（Ｓ１３）＞
続いて、充填材１０６を加熱して軟化させる。
この工程の一例は、図５に示されるように、破砕処理工程（Ｓ１２）を経たサブモジュール１０を搬送ローラー４２に載せてヒーター４１の下を通過させる。ヒーター４１からは遠赤外線が輻射されており、ヒーター４１からの遠赤外線の輻射を受けた充填材１０６は熱せられて軟化する。
なお、搬送ローラー４１によるサブモジュール１０の搬送は、裏面保護材１０４を下面、ガラス材１００を上面にした状態で行われている。また、この軟化工程（Ｓ１３）における加熱は、熱源としてハロゲンランプを用いてもよい。ハロゲンランプは、設定温度への到達時間が短いため、加熱時と非加熱時とでＯＮ−ＯＦＦを瞬時に切り替えることが可能となり、結果、抵抗加熱を用いた場合に比べ、消費電力を低減する効果を奏する。  こうしてガラス材１００と裏面保護材１０４とを接着する充填材１０６が軟化することで、続く分離工程（Ｓ１４）において、ガラス材１００と裏面保護材１０４とが分離しやすくなる。
【００３２】
なお、この軟化工程（Ｓ１３）において、充填材１０６を軟化させるための加熱温度は、ＥＶＡ等の充填材１０６を燃焼ないし炭化させない温度以下、具体的には１００〜２５０℃、好ましくは１３０〜１７０℃である。
また、軟化工程（Ｓ１３）における加熱方法はヒーター４１による加熱に限らず、例えば、搬送ローラー４２そのものを熱源とすべく発熱させ、この上に載置されているサブモジュール１０を直に熱するものとしてもよい。
【００３３】
＜分離工程（Ｓ１４）＞
続いて、充填材１０６を軟化させたサブモジュール１０を、ガラス材１００と裏面保護材１０４とに分離する。
この工程の一例は、図６に示されるように、搬送ローラー５２によって搬送されてきたサブモジュール１０に対し、ガラス材１００と裏面保護材１０４との間に刃先があてがわれるように、ブレード５１が固定されている。
【００３４】
ブレード５１は金属製で、適宜、その表面に砥粒をメッキで固定するなどして、充填材１０６を削ぎやすくなっている。
【００３５】
このブレード５１が、サブモジュール１０の搬送に伴って、軟化した充填材１０６を削ぐようにして裏面保護材１０４からガラス材１００を剥がすと、破砕工程（Ｓ１２）によって破砕されていたガラス材１００は、細かくばらけた多数の破砕片１００ａとなる。なお、この際、吸引装置によって所定の容器内に破砕片１００ａを吸引して集めるようにするとよい。
【００３６】
また、この分離工程（Ｓ１４）の別の一例は、図７に示されるように、バキュームチャック６１でサブモジュール１０を吸引保持しながら、ガラス材１００と裏面保護材１０４との間にブレード５１の刃先をあてがって削ぐように進み入れてもよい。
【００３７】
バキュームチャック６１は、上面に多数のエアー吸引孔６１２を開口させたチャックテーブル６１１と、外部から供給される圧縮空気でエアー吸引孔６１２から空気を吸引する真空エジェクター６１３を備えている。そして、真空エジェクター６１３の吸引作用でチャックテーブル６１１の上面に載置されたサブモジュール１０をチャックテーブル６１１上に吸引保持する。
【００３８】
バキュームチャック６１によりチャックテーブル６１１上に吸引保持されたサブモジュール１０は、ブレード５１の進行に伴って、ガラス材１００と裏面保護材１０４とに分離される。
【００３９】
なお、このバキュームチャック６１を用いた分離工程（Ｓ１４）においては、ブレード５１を移動させてガラス材１００と裏面保護材１０４とを分離させたが、これに限らず、バキュームチャック６１をブレード５１側に移動させて、ガラス材１００と裏面保護材１０４とを分離させるようにしてもよい。
また、サブモジュール１０の保持の仕方はバキュームチャック６１に限られるものではなく、例えば、サブモジュール１０の先端部あるいは四隅を所定の保持具で挟んで保持するようにしてもよい。
また、この例においても、ブレード５１によってガラス材１００と裏面保護材１０４とを分離させる際、吸引装置によって所定の容器内に破砕片１００ａを吸引して集めるようにするとよい。
【００４０】
＜電極リボン除去工程（Ｓ１５）＞
続いて、破砕片１００ａの中から電極リボン１０５を除去する。なお、この工程は任意の工程であり、ガラス材１００のリサイクルにおいて、電極リボン１０５が混じっていても問題とならない場合には、省いてもよい。
電極リボン１０５の除去は、破砕片１００ａの中から手作業によって分別して取り除く。
また、充填材１０６によって電極リボン１０５に接着した破砕片１００ａについては、１００℃から１５０℃程度に加熱して、電極リボン１０５と破砕片１００ａとを接着する充填材１０６を改めて軟化させた上、電極リボン１０５から剥ぎ取るようにしてもよい。
【００４１】
＜粉砕工程（Ｓ１６）＞
続いて、破砕片１００ａをさらに細かく粉砕する。
この工程は例えば、図８に示されるように、ボールミル７１によって行なわれる。
【００４２】
ボールミル７１は、金属製の円筒形の回転容器７１１内に、粉砕媒体となるステンレス鋼球等の球状のボール７１２を多数保持している。そして、回転容器７１１内に投入された被粉砕物と共に軸心周りに一定速度で回転し、ボール７１２の落下や転動による衝撃によって、被粉砕物を粉砕する。
【００４３】
回転容器７１１内に、被粉砕物となる破砕片１００ａと、粉砕媒体であるボール７１２を投入する。そして、回転容器７１１を軸心周りに一定速度で回転させることで、破砕片１００ａがより細かく粉砕される。
【００４４】
なお、この粉砕工程（Ｓ１６）は、図９に示されるボールミル８１によって行うものとしてもよい。
このボールミル８１は、金属製の円筒形の回転容器８１１で、容器全体が数マイクロメートルオーダーのメッシュになっている。このボールミル８１もボールミル７１と同様、ステンレス鋼球等の球状のボール８１２を多数保持している。そして、回転容器８１１内に投入された被粉砕物と共に軸心周りに一定速度で回転すると、ボール８１２の落下や転動による衝撃によって被粉砕物を粉砕しつつ、粉砕した破砕片１００ａをメッシュによって分級する。
なお、ボールミル８１は、粉砕した破砕片１００ａをメッシュによって分級するが、これに限らず、容器の壁に所定の径の穴を多数設けて分級可能にしてもよい。
また、このメッシュのボールミル８１を用いて、粉砕工程（Ｓ１６）と電極リボン除去工程（Ｓ１５）を同時に行うようにしてもよい。即ち、電極リボン１０５のついたままの破砕片１００ａをボールミル８１に投入し、破砕片１００ａを粉砕しつつ、メッシュを通過できなかった電極リボン１０５を取り除けばよい。
【００４５】
＜燃焼工程（Ｓ１７）＞
続いて、粉砕した破砕片１００ａを燃焼させる。なお、この工程は任意の工程であり、ガラス材１００のリサイクルにおいて、充填材１０６が混じっていても問題とならない場合には、省いてもよい。
この燃焼工程（Ｓ１７）は、所定の燃焼炉等に、粉砕した破砕片１００ａを投入して燃焼させる。４５０℃以上で十分に燃焼させて、充填材１０６を熱分解する。
【００４６】
なお、粉砕工程（Ｓ１６）と燃焼工程（Ｓ１７）は、何度か交互に繰り返し行ってもよい。粉砕と燃焼を交互に繰り返すことで、充填材１０６がより確実に取り除かれ、破砕片１００ａもより細かく粉砕される。
【００４７】
以上の工程により、カバーガラス１０１やガラス基板１０３といったガラス材に裏面保護材１０４が接着された太陽電池モジュール１から裏面保護材１０４を分離し、道路の補修材等としてリサイクルに活用可能な、ガラス材の粉砕物が得られる。
【００４８】
なお、本例においては、軟化工程（Ｓ１３）と分離工程（Ｓ１４）とを別々に設けたが、これに限らず、一体的な工程として処理するものとしてもよい。
この場合には例えば、ブレード５１自体を加熱させ、当該加熱したブレード５１を、ガラス材１００と裏面保護材１０４との間の充填材１０６にあてがう。そして、ブレード５１によって充填材１０６を軟化させながら、サブモジュール１０をガラス材１００と裏面保護材１０４とに分離させる。
【００４９】
また、軟化工程（Ｓ１３）と分離工程（Ｓ１４）とを一体的な工程とする別の方法によれば、図６に示される搬送ローラー５２や、図７に示されるバキュームチャック６１のチャックテーブル６１１等、サブモジュール１０を載置する載置台を加熱させる。そして、当該載置台からの熱によって充填材１０６を軟化させながら、ブレード５１によって、サブモジュール１０をガラス材１００と裏面保護材１０４とに分離させる。
このような方法によれば、軟化工程（Ｓ１３）と分離工程（Ｓ１４）とを同時に行うことができ、作業が簡便になると共に、一連の工程にかかる時間を短縮することができる。また、充填材１０６を軟化させるためだけの装置構成を別途設ける必要がなくなり、装置構成が簡略化される。
【００５０】
また、本例においては、分離工程（Ｓ１４）と粉砕工程（Ｓ１６）の間に電極リボン除去工程（Ｓ１５）を設けたが、これに限らず、破砕工程（Ｓ１２）と軟化工程（Ｓ１３）との間、あるいは軟化工程（Ｓ１３）と分離工程（Ｓ１４）との間に設けてもよい。
電極リボン除去工程（Ｓ１５）を、分離工程（Ｓ１４）と粉砕工程（Ｓ１６）の間に設ける場合には、例えば、電極リボン１０５を加熱することにより、電極リボン１０５に接着する充填材１０６を加熱して軟化させ、サブモジュール１０から電極リボン１０５を引き抜く。
また、軟化工程（Ｓ１３）と分離工程（Ｓ１４）との間に設ける場合には、軟化工程（Ｓ１３）によって充填材１０６が軟化した状態で、サブモジュール１０から電極リボン１０５を引き抜く。
【００５１】
また、本例において、搬送ローラー３３、４２、５２による搬送は、適宜邪魔板等を設けてスピードをコントロールし、破砕、軟化、あるいは分離にかける時間を調整してもよい。また、搬送そのものについても、搬送ローラー３３、４２、５２によらず、所定の台の上を滑らせるようにしてもよく、特にその方式は限定されない。
【実施例２】
【００５２】
次に、本発明の第二の実施形態に係る太陽電池モジュールのリサイクル方法の処理工程について説明する。なお、第一の実施形態におけるのと同様、以下においては、図１により示した太陽電池モジュール１に適用した場合について説明するが、図２により示した太陽電池モジュール２についても同様に適用が可能である。
図１０に示されるように、本実施形態に係る太陽電池モジュールリサイクル方法は、前処理工程（Ｓ２１）、破砕工程（Ｓ２２）、軟化工程（Ｓ２３）、分離工程（Ｓ２４）、予備粉砕工程（Ｓ２５）、電極リボン除去工程（Ｓ２６）、本粉砕工程（Ｓ２７）、燃焼工程（Ｓ２８）からなる。
なお、前処理工程（Ｓ２１）、破砕工程（Ｓ２２）、軟化工程（Ｓ２３）、分離工程（Ｓ２４）、燃焼工程（Ｓ２８）は夫々、第一の実施形態における前処理工程（Ｓ１１）、破砕工程（Ｓ１２）、軟化工程（Ｓ１３）、分離工程（Ｓ１４）、燃焼工程（Ｓ１７）と同様である。
【００５３】
本例においては、分離工程（Ｓ２４）と電極リボン除去工程（Ｓ２６）との間に、予備粉砕工程（Ｓ２５）を設ける。予備粉砕工程（Ｓ２５）では、破砕片１００ａを一旦ある程度細かく粉砕する。
【００５４】
それから、電極リボン除去工程（Ｓ２６）において、ある程度細かく粉砕された破砕片１００ａを所定の大きさのメッシュが形成された篩にかけ、破砕片１００ａのみを篩い落とすことにより、破砕片１００ａと電極リボン１０５とを篩い分けて、電極リボン１０５を取り除く。
【００５５】
それから、本粉砕工程（Ｓ２７）に移り、改めて電極リボン１０５が取り除かれた破砕片１００ａをより細かく粉砕する。
なお、予備粉砕工程（Ｓ２５）及び本粉砕工程（Ｓ２７）における粉砕は、第一の実施形態と同様に、ボールミルを使うとよい。
また、本実施形態においても、第一の実施形態と同様、本粉砕工程（Ｓ２７）と燃焼工程（Ｓ２８）は、何度か交互に繰り返し行ってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１、２    太陽電池モジュール
１０、２０    サブモジュール
１１、２１    フレーム
１２、２２    端子ボックス
１３、２３    出力ケーブル
１４、２４    シール材
１００    ガラス材
１００ａ    破砕片
１０１、２０１    カバーガラス
１０２、２０２    太陽電池素子
１０３    ガラス基板
１０４、２０３    裏面保護材
１０５    電極リボン
１０６、２０５    充填材
２０４    リード線
３０    ロールクラッシャー
３１    トップローラー
３１１、３２１    駆動軸
３１２    破砕歯群
３１２ａ    破砕歯
３２    ボトムローラー
３３、４２、５２    搬送ローラー
４１    ヒーター
５１    ブレード
６１    バキュームチャック
６１１    チャックテーブル
６１２    エアー吸引孔
６１３    真空エジェクター
７１、８１    ボールミル
７１１、８１１    回転容器
７１２、８１２    ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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