(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、
前記一対の基板間に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散されると共に、互いに大きさ及び色の異なる複数種類の粒子群と、
を備え、
前記複数種類の粒子群の内の、少なくとも最も小さい第１の粒子群が前記一対の基板間に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動し、
前記第１の粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類の粒子群が、該粒子群の各粒子の表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有する凹凸粒子群であり、該凹凸粒子群は、凹部の開口の大きさが前記第１の粒子群の粒子の体積平均一次粒径の１倍以下であり、
前記凹凸粒子群の各粒子は、母粒子の表面の少なくとも一部の領域に複数の無機酸化物粒子が付着してなる凹凸を有する粒子である、
表示媒体。
【請求項２】
前記凹凸粒子群は、前記複数種類の粒子群の内の最も大きい粒子群であることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記複数種類の粒子群の内の最も大きい粒子群の明度が最も高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記凹凸粒子群は、白色であることを特徴とする請求項２に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記分散媒は、非極性溶媒であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記分散媒は、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示媒体。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の表示媒体と、
前記表示媒体が備える一対の基板の間に電圧を印加する電圧印加手段と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体として、着色粒子を用いた表示媒体が知られている。
【０００３】
これらの表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。
【０００４】
この表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、何れか一方の基板側に移動した粒子の色に応じた色の画像を表示させており、複数色の粒子の混色によるコントラスト比の低下や、表示対象色とは異なる色が表示されることを抑制するための様々な技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
特許文献１では、白色粒子及び着色粒子の少なくとも一方を、ゲル化させた分散媒中で電気泳動させている。このゲル状態にある分散媒中で粒子を電気泳動させることで色調の異なる２粒子間の凝集を抑制している。
【０００６】
特許文献２では、着色粒子の体積中位径を白色粒子の体積中位径に対して１／１から１／５０とすることで、着色粒子と白色粒子間の立体障害的な動的相互作用が緩和されることで、色調の異なる粒子間の凝集による混色を抑制している。
【０００７】
特許文献３では、電気泳動性白色固体の表面に、２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の臨界表面張力を有する撥水撥油性表面層を備えた構成とすることで、電気泳動粒子の凝集や電極板への付着を防止している。
【特許文献１】特開２００３−１４９６９１
【特許文献２】特開２００１−２４２４９２
【特許文献３】特開２００１−０３３８３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、粒子同士の凝集によるコントラストの低下を抑制可能な表示媒体及び表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散されると共に、互いに大きさ及び色の異なる複数種類の粒子群と、を備え、前記複数種類の粒子群の内の、少なくとも最も小さい第１の粒子群が前記一対の基板間に形成された電界に応じて前記分散媒中を移動し、前記第１の粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類の粒子群が、該粒子群の各粒子の表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有する凹凸粒子群であり、該凹凸粒子群は、凹部の開口の大きさが前記第１の粒子群の粒子の体積平均一次粒径の１倍以下であり、前記凹凸粒子群の各粒子は、母粒子の表面の少なくとも一部の領域に複数の無機酸化物粒子が付着してなる凹凸を有する粒子である、表示媒体である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記凹凸粒子群は、前記複数種類の粒子群の内の最も大きい粒子群であることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記複数種類の粒子群の内の最も大きい粒子群の明度が最も高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記凹凸粒子群は、白色であることを特徴とする請求項２に記載の表示媒体である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記分散媒は、非極性溶媒であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示媒体である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記分散媒は、シリコーンオイルであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示媒体である。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の表示媒体と、前記表示媒体が備える一対の基板の間に電圧を印加する電圧印加手段と、を備えたことを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、分散媒中に分散されている複数種類の粒子群の内の最も小さい粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類の粒子群が表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有する凹凸粒子群であることから、凹凸粒子群とその他の種類の粒子群との凝集が抑制され、該凝集によるコントラストの低下が抑制される、という効果を奏する。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、さらなるコントラストの低下の抑制が図れるという効果を奏する。
【００２５】
請求項３に係る発明によれば、さらなるコントラストの低下の抑制が図れるという効果を奏する。
【００２６】
請求項４に係る発明によれば、さらなるコントラストの低下の抑制が図れるという効果を奏する。
【００３０】
請求項５に係る発明によれば、複数種類の粒子群の各粒子同士の凝集が抑制されるという効果を奏する。
【００３１】
請求項６に係る発明によれば、透明性に優れ、且つ表示発色が向上される、という効果を奏する。
【００３２】
請求項７に係る発明によれば、コントラストの低下が抑制されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同様の働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。
【００３４】
本実施形態に係る表示装置１０は、図１に示すように、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。
【００３５】
表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板２２、これらの基板間を所定間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を複数のセルに区画する間隙部材２４、各セル内に封入された粒子群３４を含んで構成されている。
【００３６】
上記セルとは、表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、分散媒５０が封入されており、粒子群３４は、この分散媒５０中に分散されている。
【００３７】
なお、本実施の形態では、説明を簡易化するために、１つのセルに注目した図を用いて本実施の形態を説明する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００３８】
まず、粒子群３４について説明する。
【００３９】
粒子群３４は、互いに大きさの異なる複数種類の粒子群から構成されており、且つ各種類の粒子群は、同じ大きさの複数の粒子から構成されている。
【００４０】
なお、本実施の形態における「大きさ」とは、体積平均一次粒径を示している。
【００４１】
この体積平均一次粒径の測定方法としては、各種類の粒子群にレーザ光を照射し、そこから発せられる回折、散乱光の強度分布パターンから平均粒径を測定する、レーザ回折散乱法を採用する。なお、測定は動的光散乱式粒径分布測定装置（ＬＢ−５５０、（株）堀場製作所）を用い、２５℃で測定を行った。
【００４２】
この互いに大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、少なくとも最も大きさの小さい粒子群は、表示基板２０と背面基板２２との基板間に形成された電界に応じて分散媒５０中を移動（所謂、電気泳動）する。なお、表示媒体１２は、複数種類の粒子群の内の少なくとも最も大きさの小さい粒子群が電気泳動すればよく、該最も大きさの小さい粒子群を含む複数種類の粒子群が電気泳動する構成であってもよい。
【００４３】
表示媒体１２における表示色の変化は、この粒子群３４を構成する複数種類の粒子群の内の、電気泳動する粒子群の分散媒５０中の移動によって生じる。すなわち、電気泳動する粒子群が表示基板２０側または背面基板２２側へ移動することによって、この移動に応じて表示基板２０側から視認される色に変化が生じ、表示媒体１２に表示される色、すなわち表示媒体１２を表示基板２０側から視認したときの色が変化する。
【００４４】
また、この互いに大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、上記最も大きさの小さい粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類の粒子群は、粒子群の各粒子の表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有する凹凸粒子からなる凹凸粒子群であり、且つこの凹凸粒子群を構成する各凹凸粒子は、凹凸を有さない粒子群とは異なる色を有している。
【００４５】
なお、本実施の形態において「異なる色である」とは、色差（ＣＩＥ１９７６（Ｌ * ａ * ｂ * ）表色系、ＪＩＳ  Ｚ８７３０）が５以上であることを示している。
【００４６】
同一セル内に封入されている大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、最も小さい粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種の粒子群の粒子が、表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有する凹凸粒子であるので、この凹凸粒子の表面の凹凸によって、凹凸粒子と、凹凸を有さない粒子との凝集が抑制される。
【００４７】
また、凹凸粒子は、上記のように表面の少なくとも一部の領域に凹凸を有すると共に凹凸を有さない粒子群の粒子とは少なくとも異なる色であることから、凹凸粒子と、凹凸を有さない粒子と、の間における凝集が抑制されることで、これらの異なる色の粒子間の凝集による混色の発生が抑制されると共に、コントラスト（明暗差）の低下が抑制される。
【００４８】
なお、同一セル内に封入されている大きさの異なる複数種類の粒子群の内、凹凸粒子からなる粒子群は、上述のように最も大きさの小さい粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類であればよいが、凹凸粒子からなる粒子群は、最も大きさの大きい粒子群であることが、粒子同士の付着力制御の安定性の理由から好ましい。
【００４９】
この凹凸粒子群の各凹凸粒子表面に設けられている凹凸の形成された領域（以下、凹凸領域と称する場合がある）における凹部の開口は、上記最も大きさの小さい粒子群の体積平均一次粒径より小さい。
【００５０】
この凹部の開口は、同一セル内に封入されている互いに大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、最も大きさの小さい粒子群の体積平均一次粒径の１倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることが更に好ましく、０．３倍以下であることが特に好ましい。
【００５１】
凹部の開口が、大きさの異なる複数種類の粒子群の内の最も大きさの小さい粒子群の体積平均一次粒径の１倍より大きいと、凹部の開口を介して最も小さい粒子群の各粒子が凹部内に入り込む場合があり、結果的に、凹凸粒子群の各凹凸粒子と、最も大きさが小さく凹凸を有さない粒子群との凝集の抑制効果が低下する場合がある。
【００５２】
なお、上記のように、凹凸を有する凹凸粒子からなる粒子群は、分散媒５０中に分散されている互いに大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、最も大きさの小さい粒子群以外の粒子群の内の少なくとも１種類であればよいが、好ましい形態は、最も大きさの大きい粒子群が凹凸を有する凹凸粒子から構成されている場合である。
【００５３】
同一セル内に封入されている互いに大きさの異なる複数種類の粒子群の内の、最も大きさの大きい粒子群が凹凸を有する凹凸粒子から構成されていると、該凹凸を有さない粒子群は、凹凸粒子に付着しにくいため、凹凸粒子と凹凸を有さず且つ凹凸粒子とは異なる色の粒子群との凝集の抑制効果が高いという効果を奏する。
【００５４】
また、同一セル内に封入されている大きさの異なる複数種類の粒子群は、上述のように、凹凸を有する凹凸粒子からなる凹凸粒子群の色と、凹凸を有さない粒子からなる粒子群の色と、が少なくとも異なるが、好ましくは、これらの大きさの異なる複数種類の粒子群は、種類間で互いに色及び大きさの双方が異なることが好ましい。
【００５５】
粒子群３４を、互いに大きさ及び色の異なる複数種類の粒子群から構成することで、表示媒体１２においてさらなる多色表示が可能となる。
【００５６】
なお、これらの複数種類の粒子群の内の、最も大きい粒子群の色の明度が最も高い事が好ましく、更に好ましくは白色であることが好ましい。
【００５７】
最も大きい粒子群の色の明度が最も高いと、光の反射光が大きくなり、表示の明るさが向上し、カラー色再現域も拡大し、カラー表現色が拡大するという効果を奏する。
【００５８】
なお、上述のように、粒子群３４は、互いに大きさの異なる複数種類の粒子群から構成されているが、更に、同じ大きさの粒子からなる各種類の粒子群を、互いに色の異なる複数種類の色粒子群から構成してもよい。
【００５９】
このようにすれば、大きさが同じで且つ色の異なる粒子群が分散媒５０中にさらに分散された形態となるため、粒子の移動速度が均一且つ安定となり、表示特性が安定的に得られるという効果を奏する。
【００６０】
以下本実施の形態の表示媒体１２について、具体例を挙げて説明する。
【００６１】
本実施の形態の表示媒体１２では、粒子群３４は、図１に示すように、互いに大きさの異なる複数種類の粒子群として、粒子群３０と、該粒子群３０を構成する粒子より大きさが大きく且つ表面に凹凸を有する凹凸粒子からなる凹凸粒子群３２と、から構成されている。
【００６２】
粒子群３０は、凹凸粒子群３２より体積平均粒径の小さい複数の粒子から構成されている。粒子群３０を構成する各粒子は正又は負に帯電されており、表面電極４０と背面電極４６との電極間に（すなわち、表示基板２０と背面基板２２と基板間に）、所定の電圧が印加されて表示基板２０と背面基板２２との基板間に所定の電界強度以上の電界が形成されることで分散媒５０中を移動する。
【００６３】
表示媒体１２における表示色の変化は、この粒子群３０を構成する各粒子の分散媒５０中の移動によって生じる。
【００６４】
この粒子群３０の各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、シリカ、酸化チタン等の絶縁性の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、樹脂で包まれたカプセル型顔料粒子、及びプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
【００６５】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。
【００６６】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。
【００６７】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。
【００６８】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子を挙げることができる。
【００６９】
粒子の内部や表面には、必要に応じて、磁性材料を混合してもよい。磁性材料は必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料は着色顔料の発色を阻害せず、比重も無機磁性材料に比べて小さく、より望ましい。
【００７０】
着色した磁性粉として、例えば、特開２００３−１３１４２０公報記載の小径着色磁性粉を用いることができる。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが望ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に反射するものである。
【００７１】
粒子群３０を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料及び帯電制御剤を所定の混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用できる。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法、液中乾燥法、等で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作製してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤及び／又は着色剤の分解点よりも低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤及び分散媒の原材料を分散及び混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作製することができる。
【００７２】
さらにまた、分散及び混練のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミル等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を望ましい温度範囲、例えば８０〜１６０℃で分散及び混練する方法が使用できる。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が望ましく用いられる。この方法によって粒子を作製するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状メデイアによって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状メデイアは冷却中及び冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断及び／又は、衝撃を発生させ粒子径を小さくする。
【００７３】
粒子群３０の含有量（セル中の全質量に対する含有量（質量％））は、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示媒体１２としては有効である。即ち、所望の色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量を多くすることができる。一般的には、０．０１質量％〜５０質量％である。
【００７４】
凹凸粒子群３２は、粒子群３０を構成する各粒子より大きく、且つ粒子群３０の色とは異なる色を示し、表面に凹凸を有する複数の凹凸粒子６０から構成されている。なお、本実施の形態では、凹凸粒子群３２は白色である場合を説明するが、この色に限定されることはない。
【００７５】
また、本実施の形態では、凹凸粒子群３２は、帯電されていない粒子群（すなわち、電気泳動しない粒子群）であるとして説明する。また、凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０は、複数の凹凸粒子６０間の空隙を介して粒子群３０を構成する各粒子が移動可能な大きさに構成されている。このため、本実施の形態では、凹凸粒子群３２は、表示基板２０と背面基板２２との基板間の移動を阻害することなく移動させる空隙部材としての機能も有している。
【００７６】
凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０は、図２（Ａ）に示すように、母粒子６２の表面に複数の第３の粒子６４が付着することにより凹凸領域６５の形成された形態の凹凸粒子６０Ａであってもよいし、図２（Ｂ）に示すように、母粒子６２の表面に複数の凹部６８が設けられることにより凹凸領域６５の形成された形態の凹凸粒子６０Ｂであってもよい。
【００７７】
これらの凹凸粒子６０Ａ及び凹凸粒子６０Ｂ（総称する場合には、凹凸粒子６０と称する）の表面における凹凸領域６５の割合は、母粒子６２の表面の少なくとも５０％以上を占める領域であればよく、好ましくは、７０％以上、さらに好ましくは、８０％以上である。
【００７８】
凹凸粒子６０の表面における凹凸領域６５の割合が、母粒子６２の表面の５０％未満であると、凹凸粒子６０と、凹凸を有さず且つ凹凸粒子６０とは異なる色の粒子群３０の各粒子との凝集の抑制効果が低下し、コントラストの低下を抑制することが困難となる場合がある。
【００７９】
一方、凹凸粒子６０の表面における凹凸領域６５の割合が、母粒子６２の表面の５０％以上であれば、凹凸粒子６０と、粒子群３０を構成する各粒子との凝集が抑制され、表示媒体１２におけるコントラストの低下が抑制される。
【００８０】
この凹凸領域６５における凹部６８の開口は、同一セル内に封入されている複数種類の粒子群の内の最も小さい粒子群（本実施の形態では粒子群３０）の体積平均一次粒径より大きくなく構成されており、好ましくは、１倍以下であり、さらに好ましくは、０．５倍以下である。
【００８１】
なお、凹部６８の開口とは、凹凸領域６５における複数の凹部６８の開口の最大径を示している。
【００８２】
凹凸領域６５における凹部６８の開口が、同一セル内に封入されている複数種類の粒子群の内の最も小さい粒子群（本実施の形態では粒子群３０）より大きいと、粒子群３０を構成する粒子が凹部６８内に入り込むことによって、粒子群３０を構成する各粒子と凹凸粒子６０との凝集によって、表示媒体１２におけるコントラストの低下が生じる場合がある。
【００８３】
このような凹凸粒子６０を構成する母粒子６２としては、凹凸粒子６０が電気泳動しない粒子である場合には、例えば、酸化チタンや酸化ケイ素、酸化亜鉛などの白色顔料を、ポリスチレンやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などに分散した粒子が使用される。また、凹凸粒子６０を白色以外の粒子とする場合、例えば、所望の色の顔料、あるいは染料を内包した前記した樹脂粒子を使用することができる。顔料や染料は、例えばＲＧＢやＹＭＣ色であれば、印刷インキやカラートナーに使用されている一般的な顔料あるいは染料を使用できる。
【００８４】
なお、本実施の形態では、この凹凸粒子群３２を構成する凹凸粒子は、電気泳動しない場合を説明するが、電気泳動する構成であってもよい。この場合には、顔料や染料として白色顔料や染料を用いて上記粒子群３０と同様にして母粒子６２を作製すればよい。
【００８５】
この母粒子６２に凹凸領域６５を設ける方法として、上記示したように、母粒子６２の表面に複数の第３の粒子６４を付着させることによって凹凸領域６５を設けて凹凸粒子６０Ａ（図２（Ａ）参照）を構成する場合には、下記方法を用いればよい。
【００８６】
なお、この第３の粒子６４としては、母粒子６２の１／１０００倍以上１／１０倍以下の体積平均一次粒径であることが好ましく、１／５０００倍以上１／１００倍以下の体積平均一次粒径であることが好ましい。第３の粒子６４の体積平均一次粒径が母粒子６２の１／１０００倍未満であると、凸凹の寄与がすくなく、凝集制御が不安定と言う問題が生じる場合があり、１／１０倍を超えると、安定した付着ができず、第３の粒子６４がはずれやすいと言う問題が生じる場合がある。
【００８７】
具体的には、母粒子６２の体積平均一次粒径は、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５μｍ以上２０以下の範囲内であることが特に好ましい。そして、第３の粒子６４の体積平均一次粒径は、母粒子６２の体積平均一次粒径に対して上記比率の大きさの範囲内であり、且つ、具体的には、０．０１μｍ以上２μｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下の範囲内であることが特に好ましい。
【００８８】
第３の粒子６４としては、母粒子６２の色に影響を与えないように、透明もしくは、無着色であることが好ましい。
【００８９】
このような第３の粒子６４としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。これらの中でも、溶媒の劣化回避の理由から、無機酸化物を用いることが好ましい。
【００９０】
なお、これらの第３の粒子６４は、分散媒５０との親和性を調整するために、カップリング剤や界面活性剤で表面処理された形態であることが好ましい。
【００９１】
第３の粒子６４をカップリング剤や界面活性剤で表面処理された形態とすることによって、第３の粒子６４の表面が帯電処理、付着防止処理されることから、凹凸粒子６０が分散媒５０中に分散されたときに、付着防止、母粒子からの離脱防止という効果を奏する。
【００９２】
カップリング剤には、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタン系カップリング剤、ニトリル系カップリング剤等の正帯電性のものと、窒素原子を含まない（窒素以外の原子で構成される）シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、エポキシシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等の負帯電性のものがある。また、シリコーンオイルには、アミノ変性シリコーンオイル等の正帯電性のものと、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスルホン変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負帯電性のものが挙げられる。これらは第３の粒子６４の所望の抵抗に応じて選択される。
【００９３】
上記第３の粒子６４の中では、よく知られている疎水性シリカや疎水性酸化チタンが望ましく、特に特開平１０−３１７７記載のＴｉＯ（ＯＨ）２と、シランカップリング剤等のシラン化合物との反応で得られるチタン化合物が好適である。シラン化合物としてはクロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも可能である。このチタン化合物は、湿式工程の中で作製されるＴｉＯ（ＯＨ）２にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを反応、乾燥させて作製される。数百度という焼成工程を通らないため、Ｔｉ同士の強い結合が形成されず、凝集が全くなく、粒子は一次粒子の状態である。さらに、ＴｉＯ（ＯＨ）２にシラン化合物あるいはシリコーンオイルを直接反応させるため、シラン化合物やシリコーンオイルの処理量を多くすることができて、シラン化合物の処理量等を調整することにより帯電特性を制御でき、且つ付与できる帯電能も従来の酸化チタンのそれより顕著に改善することができる。
【００９４】
この第３の粒子６４と母粒子６２との配合比は、母粒子６２の表面における第３の粒子６４の被覆率が上記範囲内となるように、母粒子６２の粒径と第３の粒子６４の粒径との兼ね合いから調整される。第３の粒子６４の添加量が多すぎると、母粒子６２の表面から該第３の粒子６４の少なくとも一部が遊離して、表示駆動の不安定化、コントラストの不安定という問題が生じる場合がある。具体的には、第３の粒子６４の量は、母粒子１００重量部に対して０．１重量部〜２２０重量部、また０．５重量部〜１０重量部であることがより良い。
【００９５】
この第３の粒子６４を母粒子６２上に外添（付着）させる方法としては、母粒子６２表面に第３の粒子６４を衝撃力で打込んだり、母粒子６２を加熱して第３の粒子６４を母粒子６２表面に強固に固着したりすることが望ましい。これにより、第３の粒子６４が母粒子６２から遊離し、第３の粒子６４同士が強固に凝集して、電界で解離させることが困難な第３の粒子６４の凝集体を形成することが防止され、ひいては画質劣化が防止される。
【００９６】
この母粒子６２の表面自体に複数の凹部６８を設けることで、凹凸粒子６０Ｂ（図２（Ｂ）参照）を構成する場合には、下記方法を用いればよい。
【００９７】
詳細には、懸濁重合法において、モノマーに、炭酸塩、たとえば、炭酸カルシウム微粒子を分散させ、水相中で懸濁、重合し、その後、酸などで、炭酸カルシウムを分解、溶出させる。もしくは、モノマー中にモノマーと貧溶媒である溶媒を含有させ、懸濁、重合させ、加熱させ、貧溶媒を除去する方法で作成することができる。
【００９８】
分散媒５０としては、絶縁性液体であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、体積固有抵抗が１０１１Ωｃｍ以上であることを示している。以下同様である。
【００９９】
上記絶縁性液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン（商品名：アイソパー（Ｇ，Ｈ，Ｌ，Ｍ等）、エクソン化学（株）製）、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。
【０１００】
これら中でも、非極性溶媒である、シリコーンオイル、パラフィンオイルなどを用いることが好ましい。
【０１０１】
分散媒５０として非極性溶媒を用い、且つ、上述のように凹凸粒子６０をカップリング剤や界面活性剤等により親水化処理された第３の粒子６４により凹凸領域６５の形成された凹凸粒子６０を用いることで、凹凸粒子６０と粒子群３０を構成する粒子との間の凝集が抑制されるという効果が得られる。
【０１０２】
なお、絶縁性液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加してもよいが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが望ましい。
【０１０３】
また、絶縁性液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類また、変性シリコーンオイル等を添加してもよい。
【０１０４】
イオン性及び非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等があげられる。これら帯電制御剤は、粒子固形分に対して０．０１重量％以上、２０重量％以下が望ましく、特に０．０５〜１０重量％の範囲が望ましい。０．０１重量％を下回ると、希望とする帯電制御効果が不充分であることがあり、また２０重量％を越えると、分散媒５０の過度な電導度の上昇を引き起こすことがあり、使い難くなるからである。
【０１０５】
なお、表示媒体１２に封入される上記粒子群３４は、分散媒５０として高分子樹脂に分散された形態であってもよい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、高分子ポリマー等であることも望ましい。
【０１０６】
この高分子樹脂としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イソリケナン、インスリン、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カードラン、カゼイン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、カロース、寒天、キチン、キトサン、絹フィブロイン、クアーガム、クインスシード、クラウンゴール多糖、グリコーゲン、グルコマンナン、ケラタン硫酸、ケラチン蛋白質、コラーゲン、酢酸セルロース、ジェランガム、シゾフィラン、ゼラチン、ゾウゲヤシマンナン、ツニシン、デキストラン、デルマタン硫酸、デンプン、トラガカントゴム、ニゲラン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プスツラン、フノラン、分解キシログルカン、ペクチン、ポルフィラン、メチルセルロース、メチルデンプン、ラミナラン、リケナン、レンチナン、ローカストビーンガム等の天然高分子由来の高分子ゲルが挙げられる他、合成高分子の場合にはほとんどすべての高分子ゲルが挙げられる。
【０１０７】
更に、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、及びアミドの官能基を繰り返し単位中に含む高分子等が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミドやその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドやこれら高分子を含む共重合体を挙げることができる。
【０１０８】
これら中でも、製造安定性、電気泳動特性等の観点から、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド等が望ましく用いられる。
【０１０９】
これら高分子樹脂は、上記絶縁性液体と共に分散媒５０として用いることが望ましい。
【０１１０】
また、この分散媒５０に下記着色剤を混合することで、表示媒体１２に粒子群３４の色とは異なる色が表示される。
【０１１１】
この分散媒５０に混合する着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして挙げられる。
【０１１２】
分散媒５０はその中で粒子群３４が移動することから、分散媒５０の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓであることが粒子の移動速度、すなわち、表示速度の観点から必須であり、０．１ｍＰａ・ｓ〜５０ｍＰａ・ｓであることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓであることが更に望ましい。
【０１１３】
分散媒５０の粘度を０．１ｍＰａ・ｓＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓの範囲とすることにより、分散媒５０中に分散されている電気泳動する粒子群３０の電気泳動時間のばらつきが抑制される。
【０１１４】
分散媒５０の粘度の調整は、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって可能である。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計を用いた。
【０１１５】
表示基板２０は、支持基板３８上に、表面電極４０を積層した構成となっている。背面基板２２は、支持基板４４上に、背面電極４６を積層した構成となっている。
【０１１６】
表示基板２０、又は表示基板２０と背面基板２２との双方は、透光性を有している。ここで、本実施の形態における透光性とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。
【０１１７】
支持基板３８及び支持基板４４としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【０１１８】
表面電極４０及び背面電極４６には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等を使用することができる。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用でき、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成できる。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００〜２０００Åである。背面電極４６及び表面電極４０は、従来の液晶表示媒体あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により、所望のパターン、例えば、マトリックス状、あるいはパッシブマトリックス駆動を可能とするストライプ状に形成することができる。
【０１１９】
また、表面電極４０を支持基板３８に埋め込んでもよい。また、背面電極４６を支持基板４４に埋め込んでもよい。この場合、支持基板３８及び支持基板４４の材料を粒子群３４の各粒子の組成等に応じて選択する。
【０１２０】
なお、背面電極４６及び表面電極４０各々を表示基板２０及び背面基板２２と分離させ、表示媒体１２の外部に配置してもよい。
【０１２１】
なお、上記では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極４０及び背面電極４６）を備える場合を説明したが、何れか一方にだけ設けるようにして、アクティブマトリクス駆動させるようにしてもよい。
【０１２２】
また、アクティブマトリックス駆動を可能にするために、支持基板３８及び支持基板４４は、画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。配線の積層化及び部品実装が容易であることから、ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板２２に形成することが望ましい。
【０１２３】
表示基板２０と背面基板２２との基板間の隙を保持するための間隙部材２４は、表示基板２０の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成することができる。
【０１２４】
間隙部材２４は表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３８又は支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザ加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理又は印刷処理等を行うことによって作製することができる。
【０１２５】
この場合、間隙部材２４は、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、又は双方に作製することができる。
【０１２６】
間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが望ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等を使用することができる。
【０１２７】
また、粒子状の間隙部材２４もまた透明であることが望ましく、ポリスチレン、ポリエステル又はアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用できる。
【０１２８】
なお、本実施の形態において「透明」とは、可視光に対して、透過率６０％以上有することを示している。
【０１２９】
表示媒体１２における上記セルの大きさとしては、表示媒体１２の解像度と密接な関係にあり、セルが小さいほど高解像度な画像を表示可能な表示媒体１２を作製することができ、通常、表示媒体１２の表示基板２０の板面方向の長さが１０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【０１３０】
上記表示基板２０及び背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用することができる。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用することができる。
【０１３１】
このように構成される表示媒体１２は、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシート等に使用することができる。
【０１３２】
上記に示したように、本発明の実施の形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８とを含んで構成されている（図１参照）。
【０１３３】
電圧印加部１６は、表面電極４０及び背面電極４６に電気的に接続されている。なお、本実施の形態では、表面電極４０及び背面電極４６の双方が、電圧印加部１６に電気的に接続されている場合を説明するが、表面電極４０及び背面電極４６の一方が、接地されており、他方が電圧印加部１６に接続された構成であってもよい。
【０１３４】
電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。
【０１３５】
制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されていることも可能である。
【０１３６】
電圧印加部１６は、表面電極４０及び背面電極４６に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表面電極４０及び背面電極４６間に印加する。
【０１３７】
次に、表示装置１０の作用を説明する。この作用は制御部１８の動作に従って説明する。
【０１３８】
ここで、表示媒体１２に封入されている粒子群３０は、黒色であり且つ負極性に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、凹凸粒子群３２が白色であるものとして説明する。すなわち、本実施の形態では、表示媒体１２は、粒子群３０の移動によって黒色又は白色を表示する場合を説明する。
【０１３９】
まず、電圧を、所定時間、表面電極４０が負極となり背面電極４６が正極となるように印加することを示す信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に負極で且つ濃度変動が終了する電圧値以上の電圧が所定時間印加されると、負極に帯電している粒子群３０を構成する粒子が背面基板２２側へと移動して、背面基板２２に到る（図３（Ａ）参照）。
【０１４０】
このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、凹凸粒子群３２の色としての白色として視認される。
【０１４１】
この所定時間は、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この所定時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１４２】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極として電圧を印加すると、図３（Ｂ）に示すように、粒子群３４を構成する各粒子が分散媒５０中を電気泳動して、凹凸粒子群３２の各凹凸粒子６０の間を介して表示基板２０側へと移動する。そして、図３（Ｃ）に示すように、粒子群３４を構成する各粒子が表示基板２０側へと到達することで、粒子群３４の色が視認されて黒表示がなされる。
【０１４３】
ここで、凹凸粒子群３２は、上記説明したように表面に凹凸を有する凹凸粒子６０から構成されている。このため、粒子群３４を構成する各粒子が分散媒５０中を電気泳動するときに凹凸粒子群３２の各凹凸粒子６０に接した場合であっても、図４に示すように、凹凸粒子６０は、開口径が粒子群３４の粒径より小さい凹部６８からなる凹凸領域を有していることから、粒子群３０が球状の母粒子６２に直接接する場合に比べて接触面積が小さくなり、粒子群３０を構成する各粒子と、凹凸粒子６０との凝集が抑制される。
【０１４４】
またさらに、凹凸粒子６０を図２（Ａ）及び図４に示すような、母粒子６２の表面に第３の粒子６４を付着させて凹凸領域６５を形成し、且つこの第３の粒子６４の表面を表面処理して表面処理層６４Ａを設けると共に、分散媒５０として非極性溶媒を用いれば、表面処理層６４Ａと分散媒５０との界面のエネルギー差により、凹凸粒子６０と粒子群３０を構成する各粒子との凝集が更に抑制される。
【０１４５】
このように、本実施の形態の表示媒体１２によれば、凹凸粒子６０からなる凹凸粒子群３２と、該凹凸粒子６０とは色及び大きさの異なる粒子群３０との凝集が抑制されるので、凹凸粒子群３２の色と粒子群３０の色との混色による表示媒体１２におけるコントラストの低下が抑制される。
【０１４６】
なお、本実施の形態では、凹凸粒子群３２は、電気泳動しない場合を説明したが、電気泳動する構成であってもよい。この場合には、例えば、凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０と、粒子群３０を構成する各粒子と、を逆極性に帯電させて、いずれか一方を表示基板２０側、他方を背面基板２２側へ移動させる電圧を表示基板２０と背面基板２２との基板間に印加することで、凹凸粒子群３２の色、または粒子群３０の色を表示すればよい。
【０１４７】
この場合においても、凹凸粒子群３２を構成する凹凸粒子６０は、表面に凹凸を有することから、粒子群３０を構成する各粒子及び凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０が電気泳動によって分散媒５０中を移動するときに接触が生じた場合であっても、凹凸粒子６０の表面の凹凸によって互いに凝集することが抑制される。従って、コントラストの低下が抑制される。
【０１４８】
なお、図１に示す例では、表示媒体１２中の各セル内に分散されている、互いに大きさの異なる複数種類の粒子群３４として、２種類の粒子群（粒子群３０及び凹凸粒子群３２）が封入されている場合を説明したが、上記説明したように、複数種類の粒子群３４の内の、少なくとも最も小さい粒子群が電気泳動する粒子からなり、この最も小さい粒子群より大きい粒子群の内の少なくとも１種類の粒子群が、凹凸粒子６０から構成された凹凸粒子群であり且つ該凹凸粒子群の凹凸粒子６０の色が該凹凸粒子群以外の粒子群の粒子の色とは異なる形態であればよく、図１に示す形態に限られない。
【０１４９】
例えば、図５に示すように、表示媒体１３内の各セルに封入されている大きさの異なる複数種類の粒子群３４として、粒子群３０、粒子群３０を構成する粒子より大きい粒径の粒子からなる粒子群３３、及び凹凸粒子群３２から構成されていてもよい。
【０１５０】
そして、これらの粒子群３０、粒子群３３、及び凹凸粒子群３２の内、最も大きさの小さい粒子群３０のみが電気泳動する構成であってもよいし、粒子群３０と、粒子群３３及び凹凸粒子群３２のいずれか一方または双方が電気泳動する構成であってもよい。
【０１５１】
また、これらの粒子群３０、粒子群３３、及び凹凸粒子群３２の内の、最も小さい粒子群３０以外の粒子群３３及び凹凸粒子群３２のいずれか一方のみが凹凸粒子６０から構成されていてもよいし、双方が凹凸粒子６０から構成されていてもよい。
【０１５２】
また、粒子群３４を構成する粒子群３０、粒子群３３、及び凹凸粒子群３２の内の、最も大きい凹凸粒子群３２の明度が最も高く、例えば白色であることが好ましいが、このような形態に限られない。
【０１５３】
表示媒体１３は、表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、分散媒５０と、を含んで構成されている、表示装置１１は、この表示媒体１３と、電圧印加部１６と、制御部１８と、から構成されている。
【０１５４】
なお、表示媒体１３は、セル内に分散されている粒子群３４の種類が３種類である以外は、表示媒体１２の構成と同じであるため、同一構成には同一番号を付与して説明を省略する。また、表示装置１１は、表示媒体１２に換えて表示媒体１３を用いた以外は表示装置１０と同じ構成であるため詳細な説明を省略する。
【０１５５】
表示媒体１３の各セルに封入されている大きさの異なる複数種類の粒子群３４として、粒子群３０、粒子群３０を構成する粒子より大きい粒子からなる粒子群３３、及び粒子群３３を構成する粒子より大きい粒径（母粒子６２の体積平均一次粒径が粒子群３３を構成する粒子より大きい）の凹凸粒子６０からなる凹凸粒子群３２を用い、これらの粒子群の色が互いに異なり、粒子群３４及び粒子群３０が電気泳動する粒子から構成されているとする。
【０１５６】
この場合には、表示媒体１２と同様に、表示媒体１３の表示基板２０と背面基板２２との間に電界が形成されることで、粒子群３０と粒子群３３との単位時間あたりの電気泳動速度の差や、電界に応じて基板間を移動するときの移動を開始する電圧の絶対値の差等によって、粒子群３０及び粒子群３３が選択的に電気泳動することで、表示対象色に応じた色が表示媒体１３に表示される。
【０１５７】
このとき、凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０は、表面に凹凸領域６５を有していることから、電気泳動する粒子群３０の粒子や粒子群３３の粒子が、凹凸粒子６０に付着して凝集することが抑制される。このため、凹凸粒子６０の色と、凹凸を有さない粒子群３０の色及び粒子群３３の色との混色が抑制され、表示媒体１３におけるコントラストの低下が抑制される。
【０１５８】
また、表示媒体は、図６に示すように、大きさの異なる複数種類の粒子群３４の各種類の粒子群に、同じ大きさで且つ色の異なる複数種類の色粒子群を含んだ構成であってもよい。
【０１５９】
図６に示す表示媒体１５は、表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、分散媒５０と、を含んで構成されている。表示装置１７は、この表示媒体１５と、電圧印加部１６と、制御部１８と、から構成されている。
【０１６０】
なお、表示媒体１５は、セル内に分散されている互いに大きさの異なる複数種類の粒子群３４の種類が３種類であり、且つ各種類の粒子群の内の１種類の粒子群が、色の異なる複数種類の色粒子群を含んだ構成である以外は、表示媒体１２の構成と同じであるため、同一構成には同一番号を付与して説明を省略する。また、表示装置１７は、表示媒体１２に換えて表示媒体１５を用いた以外は表示装置１７と同じ構成であるため詳細な説明を省略する。
【０１６１】
表示媒体１５は、複数種類の粒子群３４として、例えば、イエロー色の粒子群３０Ｂ及びマゼンタ色の粒子群３０Ａからなる粒子群３０と、粒子群３０より粒径の大きい粒子群からなるシアン色の粒子群３３と、凹凸粒子群３２と、から構成されている。
【０１６２】
そして、粒子群３０Ｂ、粒子群３０Ａ、及び粒子群３３と、を電気泳動する粒子として用いて互いに電界に応じて移動を開始する電圧値の絶対値または単位時間あたりの電気泳動速度が異なるように予め調整する。この移動を開始する電圧値の絶対値や単位時間あたりの電気泳動速度の調整としては、各粒子群を調整するときの磁性剤の含有量や帯電処理方法等を調整すればよい。
【０１６３】
表示媒体１５では、表示媒体１２と同様に、表示媒体１５の表示基板２０と背面基板２２との間に電界が形成されることで、粒子群３０Ａと、粒子群３０Ｂと、粒子群３３と、の単位時間あたりの電気泳動速度の差や、電界に応じて基板間を移動するときの移動を開始する電圧の絶対値の差等によって、粒子群３０Ａ、粒子群３０Ｂ、及び粒子群３３が選択的に電気泳動することで、表示対象色に応じた色が表示媒体１５に表示される。
【０１６４】
このとき、凹凸粒子群３２を構成する各凹凸粒子６０は、表面に凹凸領域６５を有していることから、電気泳動する粒子群３０Ａ、粒子群３０Ｂ、及び粒子群３３の粒子が、凹凸粒子６０に付着して互いに凝集することが抑制される。このため、凹凸粒子６０の色と、凹凸を有さない粒子群３０Ａ、粒子群３０Ｂ、及び粒子群３３各々の色と、の混色が抑制され、表示媒体１５におけるコントラストの低下が抑制される。
【０１６５】
この場合についても同様に、凹凸粒子群３２のみが凹凸を有する凹凸粒子６０から構成されていてもよいし、大きさの異なる複数種類の粒子群の内の最も粒径の小さい粒子群より大きい粒子群の１つである粒子群３３についても同様に、凹凸を有する凹凸粒子６０から構成してもよい。
【実施例】
【０１６６】
以下に本発明を、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
（シアン色の粒子群の調製）
乳化剤としてのシリコーン変性アクリルポリマー（信越シリコーン社製ＫＰ５４５）５重量部を、貧溶媒としてのジメチルシリコーンオイル（信越シリコーン社製ＫＦ−９６−２ＣＳ）９５重量部に溶解して溶液Ａを調整した。次に、イオン性高分子としてのカチオン化ポリビニルアルコール「日本合成化学社製Ｋ−２１０」７重量部、着色剤としてのシアン顔料分散液（山陽色素社製：顔料固形分２０重量部相当）３重量部、及び良溶媒としての水６３重量部を混合して溶液Ｂ（分散相）を調整した。溶液Ａ８０重量部と溶液Ｂ２０重量部とを混合して乳化を行い、乳化液を調製した。乳化は、超音波破砕機（エスエムテー社製ＵＨ−６００Ｓ）にて１０分間行った。
【０１６７】
次に、得られた乳化液をナスフラスコに入れ，撹拌しながらエバポレーターにて加熱（６５℃）／減圧（１０ｍＰａ）することで水分（良溶媒）を除去し、シアン顔料を含有した電気泳動する粒子がシリコーンオイルに分散された粒子分散液を得た。
【０１６８】
この液体を遠心分離機にかけ、沈殿させたのち、該シリコーンオイルに再分散させ、分散媒としてのシリコーンオイルに８重量％の割合で分散されたシアン色の粒子群を得た。
【０１６９】
作製したシアン色の粒子群をＨＯＲＩＢＡ  ＬＢ−５５０（動的光散乱式粒径分布測定装置）に測定したところ、体積平均一次粒径は３３０ｎｍであった。
（凹凸を有する白色粒子の調整）
まず、白色の母粒子を調整した。
−分散液ＡＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル                              ５３重量部
・酸化チタン１（白色顔料）（一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）  ４５重量部
・シクロヘキサン                                            ５重量部
−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム                                        ４０重量部
・水                                                    ６０重量部
−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。
＜組成＞
・2%セロゲン                                                  ４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ                                            ８．５ｇ
・２０％食塩水                                                ５０ｇ
分散液ＡＡ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により-35℃、0.1Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた微粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：15μｍ、10μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、体積平均一次粒径12μｍの白粒子群を得た。これを白色の母粒子とした。
【０１７０】
なお、体積平均一次粒径は、上記シアン色の粒子群と同様にして測定した。
【０１７１】
上記調整した白色の母粒子を９８重量部と、親水性表面処理酸化チタン（ＭＴ−１００ＡＱ、体積平均一次粒径１５ｎｍ、アルギン酸処理）２重量部と、を、サンプルミルミキサーを用いて回転数１３０００ｒｐｍで６０秒間混合することによって、凹凸を有する白色の凹凸粒子を調整した。
【０１７２】
この調整した凹凸粒子の表面を、電子顕微鏡により観察したところ、母粒子の表面に疎水性表面処理酸化チタンの付着による凹凸が観察された。
【０１７３】
この母粒子の上記酸化チタンによる表面被覆率を、反射型電子顕微鏡ＳＥＭで粒子表面を数枚観察し、画像解析装置にて、画像処理を実施し、粒子の付着している部分としていない部分の面積を測定し、表面被覆率を測定したところ、８０％だった。また、この酸化チタンによって形成された凹凸領域の凹部の開口の最大値をＳＩＩ（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社社製ＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡）で観察し、表面の起伏状況を測定したところ、３３０ｎｍであった。このため、凹凸を有する白色粒子の表面における凹凸領域の凹部の開口は、上記調整したシアン粒子の平均粒径より小さかった。
（実施例１）
以下のようにして、上記図１を用いて説明した表示媒体１２と同様名構成の表示媒体を作製した。
【０１７４】
厚さ０．７ｍｍのガラスからなる支持基上に電極としてＩＴＯをスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜した。その後、この基板上に光感光性ポリイミドワニスを用いて層を塗布した後、露光、及びウエットエッチングを行うことにより高さ１００μｍ、幅２０μｍの間隙部材を形成した。更に、上記調整した白色の凹凸粒子を均一にすりこみとなるように、セル内へ詰めたのち、間隙部材の上部に熱融着性の接着層（図示せず）を形成した後、上記調整したシアン色の粒子群が分散媒としてのシリコーンオイルに３重量％の割合で分散された分散液を充填した後に、背面基板と同様にして作製した表示基板を互いの電極面側が対向するように張り合わせて熱をかけて、表示媒体を作製した。
【０１７５】
このようにして作製した表示媒体を用いて、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０１７６】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は５３であった。
【０１７７】
なお、実施例においては、上記光学濃度計を用いて測定対象領域内の任意の箇所１０点について測定した測定結果の平均値を、光学濃度計による測定結果として示した。
【０１７８】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０１７９】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は９０であった。
【０１８０】
その後、上記シアン色表示と白色表示との切替えを１回として３００回表示を繰り返した後に、上記と同様にして表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０１８１】
この３００回の表示切り替えの後にシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は５８であった。
【０１８２】
次に、さらに、上記と同様にして、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０１８３】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８８であった。
【０１８４】
このように、３００回表示切り替え前と後において、表示されたシアン色及び白色の双方の濃度に変化はみられなかった。このため、コントラストの低下が抑制されているといえる。
（参考例２）
以下のようにして、上記実施形態と同様な構成の表示媒体１２を作製した（図１参照）
なお、上記実施例１では、凹凸を有する白色粒子として、電気泳動しない白色粒子を調整したが、本参考例２では、凹凸を有する白色粒子として、電気泳動し且つ凹凸を有する白色粒子を調整し、表示媒体を作製した。
（凹凸を有する白色粒子の調整）
まず、白色の母粒子を調整した。
−分散液ＡＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル                              ５３重量部
・酸化チタン１（白色顔料）（一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）  ４５重量部
・シクロヘキサン                                            ５重量部
−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム                                        ４０重量部
・水                                                    ６０重量部
−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。
＜組成＞
・２％セロゲン                                                ４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ                                            ８．５ｇ
・２０％食塩水                                                ５０ｇ
分散液ＡＡ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた微粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：１５μｍ、１０μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、体積平均一次粒径１２μｍの白粒子群を得た。これを白色の母粒子とした。
【０１８５】
なお、体積平均一次粒径は、上記シアン色の粒子群と同様にして測定した。
【０１８６】
上記調整した白色の母粒子を９８重量部と、表面処理酸化チタン（ＭＴ−１００ＡＱ、体積平均一次粒径１５ｎｍ、アルギン酸処理にアミノ変性シリコーン処理を１０％処理したもの）
）２重量部と、を、サンプルミルミキサーを用いて回転数１３０００ｒｐｍで６０秒間混合することによって、凹凸を有する白色の凹凸粒子を調整した。
【０１８７】
この調整した凹凸粒子の表面を、電子顕微鏡により観察したところ、母粒子の表面に疎水性表面処理酸化チタンの付着による凹凸が観察された。
【０１８８】
この母粒子の上記酸化チタンによる表面被覆率を、上記と同様にして測定したところ、６０％だった。また、この酸化チタンによって形成された凹凸領域の凹部の開口の最大値を上記と同様にして測定したところ、４００ｎｍであった。このため、凹凸を有する白色粒子の表面における凹凸領域の凹部の開口は、上記調整したシアン粒子の平均粒径より大きかった。
【０１８９】
凹凸を有する白色粒子として、実施例１で調整した凹凸を有する白色粒子に換えて、本参考例２で調整した凹凸を有する白色粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体を作製し、実施例１と同様にして評価を行った。
【０１９０】
参考例２で作製した表示媒体を用いて、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０１９１】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ＊値は５０であった。
【０１９２】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、負に帯電された凹凸を有する白色粒子群が表示基板側へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０１９３】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は９０であった。
【０１９４】
その後、上記シアン色表示と白色表示との切替えを１回として３００回表示を繰り返した後に、上記と同様にして表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０１９５】
この３００回の表示切り替えの後にシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は５２であった。
【０１９６】
次に、さらに、上記と同様にして、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、負に帯電された凹凸を有する白色粒子群が表示基板側へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０１９７】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８８であった。
【０１９８】
このように、３００回表示切り替え前と後において、表示されたシアン色及び白色の双方の濃度に変化はみられなかった。このため、コントラストの低下が抑制されているといえる。
（実施例３）
以下のようにして、上記実施形態と同様な構成の表示媒体１３を作製した（図５参照）
なお、上記実施例１では、大きさの異なる複数種類の粒子群として、凹凸を有する白色粒子と、該白色粒子より大きさの小さい粒子からなる粒子群３３と、該粒子群３３を構成する粒子より大きさの小さい粒子からなる粒子群３０と、を調整し、表示媒体を作製した。
【０１９９】
なお、本実施例３では、凹凸を有する白色粒子としては、実施例１で調整した凹凸を有する白色粒子を用い、最も大きさの小さい粒子群３０としては、実施例１で調整したシアン色の粒子群を用いた。
【０２００】
実施例１で調整した凹凸を有する白色粒子の体積平均一次粒径より小さく、且つ実施例１で調整したシアン色の粒子群の粒子の体積平均一次粒径より大きい粒子からなる粒子群は、下記方法で調整した。
（マゼンタ色の粒子群の調製）
乳化剤としてのシリコーン変性アクリルポリマー（信越シリコーン社製ＫＰ５４５）５重量部を、貧溶媒としてのジメチルシリコーンオイル（信越シリコーン社製ＫＦ−９６−２ＣＳ）９５重量部に溶解して溶液Ａを調整した。次に、イオン性高分子としてのアミン系カチオン化樹脂「四日市合成社製ＰＤ−７」７重量部、着色剤としてのマゼンタ顔料分散液（山陽色素社製：Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２３８（パーマネントカーミン３８１０）顔料固形分２０重量部相当）３重量部、及び良溶媒としての水６３重量部を混合して溶液Ｂ（分散相）を調整した。溶液Ａ８０重量部と溶液Ｂ２０重量部とを混合して乳化を行い、乳化液を調製した。乳化は、超音波破砕機（エスエムテー社製ＵＨ−６００Ｓ）にて１０分間行った。
【０２０１】
次に、得られた乳化液をナスフラスコに入れ，撹拌しながらエバポレーターにて加熱（６５℃）／減圧（１０ｍＰａ）することで水分（良溶媒）を除去し、シアン顔料を含有した電気泳動する粒子がシリコーンオイルに分散された粒子分散液を得た。
【０２０２】
この液体を遠心分離機にかけ、沈殿させたのち、該シリコーンオイルに再分散させ、分散媒としてのシリコーンオイルに３重量％の割合で分散されたマゼンタ色の粒子群を得た。
【０２０３】
作製したマゼンタ色の粒子群をＨＯＲＩＢＡ  ＬＢ−５５０（動的光散乱式粒径分布測定装置）に測定したところ、体積平均一次粒径は５００ｎｍであった。
【０２０４】
本実施例３で作製した表示媒体を用いて、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を２秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はブルー色を表示した。
【０２０５】
このブルー色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ*値は４５であった。
【０２０６】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が表示基板側へ移動するのが観察され表示媒体はマゼンタ色を表示した。
【０２０７】
このマゼンタ色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は４０であった。
【０２０８】
さらに、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が背面基板側へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０２０９】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８８であった。
【０２１０】
さらに、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が背面基板側にとどまり表示媒体はシアン色を表示した。
【０２１１】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は４８であった。
【０２１２】
その後、上記ブルー色表示→マゼンタ色表示→白色表示→シアン色表示の切替えを１回として３００回表示を繰り返した。
【０２１３】
この後に、上記と同様にして表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に４０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動し、
に帯電されたマゼンタ色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はブルー色を表示した。
【０２１４】
このブルー色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ＊値は４４であった。
【０２１５】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が表示基板側へ残り観察され表示媒体はマゼンタ色を表示した。
【０２１６】
このマゼンタ色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は３９であった。
【０２１７】
さらに、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に５０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群が背面基板側へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０２１８】
この白色色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８７であった。
【０２１９】
さらに、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動し、正に帯電されたマゼンタ色の粒子群がそのまま観察され表示媒体はシアン色を表示した。
【０２２０】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は４６であった。
【０２２１】
このように、３００回表示切り替え前と後において、表示されたシアン色、マゼンタ色、ブルー色、及び白色の双方の濃度に変化はみられなかった。このため、コントラストの低下が抑制されているといえる。
（実施例４）
以下のようにして、上記実施形態と同様な構成の表示媒体１２を作製した（図１参照）
なお、上記実施例１では、分散媒としてシリコーンオイルを用いたが、本実施例４では、アイソパーＬ；エクソン社製を用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体を調整し、評価を行った。
【０２２２】
実施例４で作製した表示媒体を用いて、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０２２３】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は４５であった。
【０２２４】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０２２５】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８８であった。
【０２２６】
その後、上記シアン色表示と白色表示との切替えを１回として３００回表示を繰り返した後に、上記と同様にして表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０２２７】
この３００回の表示切り替えの後にシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は４３であった。
【０２２８】
次に、さらに、上記と同様にして、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３０Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０２２９】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は８６であった。
【０２３０】
このように、３００回表示切り替え前と後において、表示されたシアン色及び白色の双方の濃度に変化はみられなかった。このため、コントラストの低下が抑制されているといえる。
（比較例１）
上記実施例１で調整した凹凸を有する白色粒子に換えて、実施例１で調整した白色の母粒子を電気泳動しない白色粒子として用いた以外は、実施例１と同様にして表示媒体を調整し、実施例１と同様にして評価を行った。
【０２３１】
比較例１で作製した表示媒体を用いて、表示基板の電極がマイナス、背面基板の電極がプラスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって表示基板側へ移動するのが観察され、表示媒体はシアン色を表示した。
【０２３２】
このシアン色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は６５であった。
【０２３３】
次に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加した。これにより正に帯電されたシアン色の粒子群が電圧印加による電界によって背面基板へ移動するのが観察され表示媒体は白色を表示した。
【０２３４】
この白色が表示されたときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は７０であった。
【０２３５】
その後、上記シアン色表示と白色表示との切替えを１回として表示切り替えを複数回繰り返したところ、５０回表示切り替えを行った後に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加して白色表示を行ったときに、青色のかぶりが視認された。
【０２３６】
この５０回切替え表示を行った後に白色表示を行ったときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は６８であった。このため、５０回切替え表示前に比べてコントラストの低下が発生したといえる。
【０２３７】
さらに、続けて１００回の表示切り替え（合計１５０回）を行った後に、表示基板の電極がプラス、背面基板の電極がマイナスとなるように両電極に３５Ｖの電圧を１秒間印加して白色表示を行うと、あきらかなシアン色表示が確認された。
【０２３８】
このときの表示媒体の濃度を、表示基板側から光学濃度径Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＯＤＥ  Ｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて測定したところ、Ｌ＊値は６０であった。このため、さらなるコントラストの低下が発生したといえる。
【図面の簡単な説明】
【０２３９】
【図１】実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）実施形態に係る表示媒体内に封入されている凹凸粒子を示す模式図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）図１に示す表示媒体の基板間に電圧が印加されて電界が形成されたときの粒子群の移動態様を模式的に示す説明図である。
【図４】凹凸粒子と凹凸を有さない粒子とが接触した状態を示す模式図である。
【図５】実施形態に係る表示媒体及び表示装置の図１に示した形態とは異なる形態を示す概略構成図である。
【図６】実施形態に係る表示媒体及び表示装置の図１及び図５に示した形態とは異なる形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０２４０】
１０、１１、１７  表示装置
１２、１３、１５  表示媒体
１６  電圧印加部
１８  制御部
２０  表示基板
２２  背面基板
３０  粒子群
３２  凹凸粒子群
３３  粒子群
３４  粒子群
５０  分散媒
【図１】
0005412723.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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