(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート前部面（２２）と、これに対向するインサート後部面（２４）と、これらの間を延在するインサート外周面（２６）と、を含み、
前記インサート外周面（２６）は、インサート上部面（３０）と、これに対向するインサート下部面（３２）との間で延在する２つの対向するインサート側面（２８）を含み、
前記インサート上部面（３０）およびインサート下部面（３２）は、インサート端部表面を形成し、
穴軸線（A）をもち、かつ、前記インサート前部および後部面（２２、２４）の間で延在する貫通穴（３８）をさらに含み、
前記インサート上部面と前記インサート前部面との交差部に形成された前部切れ刃（３４）をさらに含み、
前記インサート後部面（２４）は、
前記貫通穴と前記インサート下部面（３２）との間に配置され、前記インサート端部表面の間の方向に延在するインサート係合要素（４０）を含み、間隔をおいて配置された２つの第１のインサート後部隣接面（４２）を含む第１の部分と、
第２のインサート後部隣接面（４５）を含み、前記貫通穴とインサート上部面の間に配置された第２の部分と、を有し、
前記インサート下部面（３２）は、
前記インサート係合要素に隣接するインサート下部中央部分（５２）と、
前記インサート下部面（３２）から前記インサート側面（２８）へ延在し、各々がインサート下部隣接面（５６）を備える１対のインサート下部逃げ面（５４）と、を含み、
前記インサート下部隣接面（５６）は、前記貫通穴の両側に間隔をおいて配置されている、
切削インサート（１４）。
【請求項２】
前記２つの第１のインサート後部隣接面（４２）が、お互いに、インサート係合角度（δ）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項３】
前記インサート係合角度（δ）が鈍角である請求項２に記載の切削インサート（１４）。
【請求項４】
インサート係合角度（δ）が９０度から１５０度までの範囲にある請求項３に記載の切削インサート（１４）。
【請求項５】
前記第２のインサート後部隣接面（４５）は、２つの間隔をおいて配置された共通平面の部分（４６）を含む請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項６】
前記第２のインサート後部隣接面（４５）は、前記貫通穴（３８）から前記インサート後部中間表面（４８）により隔てられている請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項７】
前記第２のインサート後部隣接面（４５）は、前記インサート後部面の幅を横切って延在する単一の連続的に延在する表面（５０）を含む、請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項８】
前記第２のインサート後部隣接面（４５）は、前記インサート前部面（２２）に対してインサート後部中間表面（４８）から持ち上がっており、前記インサート後部中間表面は、前記第２のインサート後部隣接面と前記インサート下部面（３２）との間に配置されている請求項７に記載の切削インサート（１４）。
【請求項９】
前記第２のインサート後部隣接面（４５）は、研削された部分（４６）を有する、請求項８に記載の切削インサート（１４）。
【請求項１０】
前記インサート下部隣接面（５６）のそれぞれは、隣接するインサート側面（２８）と結合する請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項１１】
前記インサート下部隣接面（５６）は、共通平面である請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項１２】
前記インサート下部隣接面（５６）は、第２のインサート後部隣接面（４５）によって鋭角の内インサート下角（Ψ）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１４）。
【請求項１３】
切削インサート（１４）が座すインサートポケット（１６）を有するインサートホルダー（１２）を含む切削工具（１０）であって、
前記インサートホルダーは、両端部に１対のホルダー側面（６２）を接続するホルダー上部面（６０）を有し、
前記インサートポケットは、
ホルダー上部面（６０）と結合する前記ポケット後部面の上部部分（６８）、および、前記ポケット後部のホルダー側面（６２）と結合する、前記ポケット後部面（６６）の側部先端（７０）を含み、
前記ポケット後部面に形成され、前記インサートホルダーに後部に向けて延在する、ねじ穴軸線（B）を有するポケットねじ穴（７２）を含み、
前記ポケット後部面の下部部分（７４）に形成され、かつ、前記ホルダー上部面から逆方向に延在するポケット係合要素（７６）を含み、前記ポケット係合要素は、間隔を置いて離れた２つの第１のポケット後部隣接面（７８）を有し、
前記ポケット後部面の上部部分（６８）に形成され、前記ホルダー上部面および隣接するホルダー側面と結合する第２のポケット後部隣接面（８２）を含み、
前記ポケットねじ穴の両側に配置されたポケット下部隣接面（８８）であって、前記ポケット下部隣接面の各々は、前記ポケット後部面の前記上部部分へ横方向に延在し、かつ、前記ホルダー側面と結合し、
前記切削インサートは、
インサート前部面（２２）、これに対向するインサート後部面（２４）、それらの間で延在するインサート外周面（２６）を含み、前記インサート外周面は、インサート上部面（３０）とこれと対向するインサート下部面（３２）との間で延在する２つの対向するインサート側面（２８）を含み、前記インサート上部面および前記インサート下部面は、インサート端部表面を形成し、
穴軸線（A）を有し、前記インサート前部および後部面の間で延在する貫通穴（３８）を含み、
前記インサート上部面と前記インサート前部面との交差部に形成された前部切れ刃（３４）を含み、
前記インサート後部面は、 
前記貫通穴と前記インサート下部面との間に配置され、かつ、インサート端部表面の間の方向に延在するインサート係合要素（４０）を含み、２つの間隔をおいて離れた第１のインサート後部隣接面（４２）を含む第１の部分と、
前記貫通穴と前記インサート上部面との間に配置され、かつ、第２のインサート後部隣接面（４５）を含む第２の部分と、を有し、
前記インサート下部面は、
前記インサート係合要素に隣接するインサート下部中央部分（５２）と、
前記インサート下部中央部分から前記インサート側面へ延在し、かつ、各々がインサート下部隣接面（５６）を備えている１対のインサート下部逃げ面（５４）と、を有し、
前記第１のインサート後部隣接面は、前記第１のポケット後部隣接面に隣接し、
前記第２のインサート後部隣接面は、前記第２のポケット後部隣接面に隣接し、
前記インサート下部隣接面は、前記ポケット下部隣接面に隣接し、
保持ねじ（１８）が前記貫通穴を通過し、前記ポケットねじ穴にねじ係合する、切削工具。
【請求項１４】
前記ポケット係合要素は、ポケット凹部（７６）である請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１５】
前記第１のポケット後部隣接面（７８）は、お互いに、ポケット係合角度（θ）を形成する請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１６】
前記ポケット係合角度（θ）が鈍角である請求項１５に記載の切削工具。
【請求項１７】
前記ポケット係合角度（θ）が９０度から１５０度までの範囲にある請求項１６に記載の切削工具。
【請求項１８】
前記第２のポケット後部隣接面（８２）が、２つの間隔をおいて離れた共通平面部分（８４）を含む請求項１３に記載の切削工具。
【請求項１９】
前記ポケット下部隣接面（８８）が共通平面である請求項１３に記載の切削工具。
【請求項２０】
前記ポケット下部隣接面（８８）は、前記第２のポケット後部隣接面（８２）に対して、鋭角のポケット下部隣接角度（φ）で傾斜している請求項１３に記載の切削工具。
【請求項２１】
前記ポケット下部隣接角度（φ）が７０度から９０度までの範囲にある請求項２０に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートが、シェービング動作を実行するための保持ねじによってインサートホルダーのインサートポケットに保持されるタイプの切削工具に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】米国特許第５,９４７,６４８号明細書
【特許文献２】米国特許第７,０９０,４４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
溝切、旋削、または、切断のための切削工具、又は、回転溝切削のための切削工具において、２つの概ね対向するジョーの間のインサートポケットには、しばしば切削インサートが保持される。これらの工具においては、切削動作中に、切削インサートの切れ刃からそのすくい面に沿って流れるチップが、すくい面に隣接するジョーに係合し、かなりの摩損を受ける。この悪影響は、時間の経過に伴って、インサートポケット内の切削インサートを保持するジョーの能力を低下させる。
【０００４】
この悪影響を大きく克服する１つの解決策は、特許文献１に開示される。工具ホルダーは、上部ジョーおよびベースジョーを有するホルダーブレードを含み、上部ジョーが、摩耗からそれを保護するための換可能なヘッド材料シールドインサートに嵌合する。しかしながら、これは工具の追加のメンテナンスを導入する。
【０００５】
別の解決策は特許文献２に開示される。切削工具のインサートポケットには切削インサートが保持ねじによって保持される。切削インサートの下面は、非鋭角外インサート下角でお互いに前部面から後方に延在する１対のインサート下部面を含む。インサートポケットの下部隣接面は、内ホルダー下角でお互いにポケット凹部から前方に延在する１対の下部面を含む。内ホルダー下角は外インサート下角と等しい、または、わずかに小さい。
【０００６】
インサートホルダーに対する切削インサートの横方向の安定性は、概ねV形状の凹状の（または、凸状の）断面を有する切削インサートの下部および後部面により提供され、これは、インサートポケットの下部および後部の概ねＶ形状の凸状の（または凹状の）断面および隣接面に対応して適合している。
【０００７】
マーケットには、いくつかのタイプのシェービング工具が存在する。第１の種類のシェービング工具は、専用の機構により保持されるＨＳＳの堅固なブロックで形成される。そのような工具の硬さと工具寿命は、いくつかのアプリケーションでは、限定される。別の種類のシェービング工具は、専用の機構のため固定されている超硬合金の堅固なブロックで形成される。超硬合金ブロックを使う利点にもかかわらず、それは相対的に高価で、摩耗した後に再研削が必要である。
【０００８】
別の種類の切削工具は、クランプアームにより適所に固定されている超硬合金フラットプレートを含む。そのような種類の工具は、適切な位置へのアラインメントのプロセスに費やす時間を必要とする。さらに、摩耗したプレートは、再研削する必要があり、および適所に再アライメントする必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、インサートポケットに保持ねじにより保持される切削インサートを有する種類の切削工具を上記の不利益を大幅に克服する方法で提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、ポケットにおける切削インサートの改善された安定性を備えるシェービング切削工具を提供することであり、この切削インサートは、短い時間で交換しやすく、新しいものに取り替えられた際に高い位置再現性を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に従って、切削インサートが提供され、この切削インサートは、インサート前部面と、これに対向するインサート後部面と、これらの間を延在するインサート外周面と、を含み、前記インサート外周面は、インサート上部面と、これに対向するインサート下部面との間で延在する２つの対向するインサート側面を含み、前記インサート上部面およびインサート下部面は、インサート端部表面を形成し、穴軸線をもち、かつ、前記インサート前部および後部面の間で延在する貫通穴をさらに含み、前記インサート上部面と前記インサート前部面との交差部に形成された前部切れ刃をさらに含み、前記インサート後部面は、前記貫通穴と前記インサート下部面との間に配置され、前記インサート端部表面の間の方向に延在するインサート係合要素を含み、間隔をおいて配置された２つの第１のインサート後部隣接面を含む第１の部分と、第２のインサート後部隣接面を含み、前記貫通穴とインサート上部面の間に配置された第２の部分と、を有し、前記インサート下部面は、前記インサート係合要素に隣接するインサート下部中央部分と、前記インサート下部面から前記インサート側面へ延在し、各々がインサート下部隣接面を備える１対のインサート下部逃げ面と、を含み、前記インサート下部隣接面（５６）は、前記貫通穴の両側に間隔をおいて配置されている。
【００１６】
好適には、２つの第１のインサート後部隣接面は、お互いに、インサート係合角度を形成する。
【００１７】
有利には、インサート係合角度は鈍角である。
【００１８】
典型的には、インサート係合角度は、９０度から１５０度までの範囲にある。必要な場合には、第２のインサート後部隣接面は、２つの間隔をおいて離れた共通平面部分を含む。
【００１９】
さらに、必要な場合には、第２のインサート後部隣接面は、貫通穴からインサート後部中間面により隔てられている。
【００２０】
いくつかの実施形態によると、第２のインサート後部隣接面は、インサート後部面の幅を横切って延在する単一の連続的に延在する表面を含む。
【００２１】
必要な場合には、第２のインサート後部隣接面は、インサート前部面に対してインサート後部中間面から持ち上がっており、インサート後部中間表面は、第２のインサート後部隣接面とインサート下部面との間に配置されている。
【００２２】
さらに、必要な場合には、第２のインサート後部隣接面は研削される。
【００２３】
典型的には、インサート下部隣接面のうちのそれぞれは、隣接するインサート側面と結合する。
【００２４】
有利に、インサート下部隣接面は、共通平面である。
【００２５】
さらに、有利には、インサート下部隣接面は、第２のインサート後部隣接面と鋭角の内インサート下角を形成する。
【００２６】
さらに、本発明に従って、切削インサートが座すインサートポケットを有するインサートホルダーを含む切削工具が提供され、前記インサートホルダーは、両端部に１対のホルダー側面を接続するホルダー上部面を有し、前記インサートポケットは、ホルダー上部面と結合する前記ポケット後部面の上部部分、および、前記ポケット後部のホルダー側面と結合する、前記ポケット後部面の側部先端を含み、前記ポケット後部面に形成され、前記インサートホルダーに後部に向けて延在する、ねじ穴軸線を有するポケットねじ穴を含み、前記ポケット後部面の下部部分に形成され、かつ、前記ホルダー上部面から逆方向に延在するポケット係合要素を含み、前記ポケット係合要素は、間隔を置いて離れた２つの第１のポケット後部隣接面を有し、前記ポケット後部面の上部部分に形成され、前記ホルダー上部面および隣接するホルダー側面と結合する第２のポケット後部隣接面を含み、前記ポケットねじ穴の両側に配置されたポケット下部隣接面であって、前記ポケット下部隣接面の各々は、前記ポケット後部面の前記上部部分へ横方向に延在し、かつ、前記ホルダー側面と結合し、前記切削インサートは、インサート前部面、これに対向するインサート後部面、それらの間で延在するインサート外周面を含み、前記インサート外周面は、インサート上部面とこれと対向するインサート下部面との間で延在する２つの対向するインサート側面を含み、前記インサート上部面および前記インサート下部面は、インサート端部表面を形成し、穴軸線を有し、前記インサート前部および後部面の間で延在する貫通穴を含み、前記インサート上部面と前記インサート前部面との交差部に形成された前部切れ刃を含み、前記インサート後部面は、前記貫通穴と前記インサート下部面との間に配置され、かつ、インサート端部表面の間の方向に延在するインサート係合要素を含み、２つの間隔をおいて離れた第１のインサート後部隣接面を含む第１の部分と、前記貫通穴と前記インサート上部面との間に配置され、かつ、第２のインサート後部隣接面を含む第２の部分と、を有し、前記インサート下部面は、
前記インサート係合要素に隣接するインサート下部中央部分と、前記インサート下部中央部分から前記インサート側面へ延在し、かつ、各々がインサート下部隣接面を備えている１対のインサート下部逃げ面と、を有し、前記第１のインサート後部隣接面は、前記第１のポケット後部隣接面に隣接し、前記第２のインサート後部隣接面は、前記第２のポケット後部隣接面に隣接し、前記インサート下部隣接面は、前記ポケット下部隣接面に隣接し、保持ねじが前記貫通穴を通過し、前記ポケットねじ穴にねじ係合する。
【００２７】
いくつかの実施形態によると、ポケット係合要素は、ポケット凹部である。
【００２８】
好適には、第１のポケット後部隣接面は、お互いに、ポケット係合角度を形成する。
【００２９】
有利には、ポケット係合角度は鈍角である。
【００３０】
典型的には、ポケット係合角度は、９０度から１５０度までの範囲にある。
【００３１】
必要な場合には、第２のポケット後部隣接面は、２つの間隔をおいて離れた共通平面部分を含む。
【００３２】
さらに、必要な場合には、ポケット下部隣接面は共通平面である。
【００３３】
いくつかの実施形態によると、ポケット下部隣接面は、第２のポケット後部隣接面に対して鋭角のポケット下部隣接角度で傾斜している。
【００３４】
典型的には、ポケット下部隣接角度は７０度から９０度までの範囲にある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明のよりよい理解のために、およびどのように本発明が実際的に実施できるのかを添付図面を参照して説明する。
【図１】本発明に係る切削工具の切削部分の斜視図である。
【図２】切削される加工物に対する図１の切削工具の側面図である。
【図３】ポケットから取り外された切削インサートをもつ図１の切削部分の前面斜視図である。
【図３Ａ】切削インサートの別の実施形態の底面後部斜視図を示す。
【図４】図３の切削インサートの底面後部斜視図である。
【図４Ａ】インサートホルダーの別の実施形態の前面斜視図を示す。
【図５】図３の切削インサートの側面図である。
【図６】図８のＶＩ−ＶＩ線に沿って取得される断面図である。
【図７】図３のインサートホルダーの切削部分の前面図である。
【図８】図３の切削インサートの後面図である。
【図９】図１の切削工具の切削部分の前面図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿って取得される断面図である。
【図１１】図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線に沿って取得される断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
先ず、本発明に係る切削工具１０の切削部分の好適な実施形態を示している図１に注意が向けられる。切削工具１０は、シェービング工具として動作するように設計される。それにもかかわらず、切削工具１０は、溝切、旋削および溝削りなどの他の切削動作に使用してもよい。切削工具１０は、保持ねじ１８によってインサートポケット１６に保持される切削インサート１４を有する矩形状ブレードの形態のインサートホルダー１２を含む。一般的には、切削インサート１４は、焼結カーバイド粉の成型プレスおよび焼結、または、射出成型技術により製造される。
【００３７】
切削工具１０は、切削インサート１４、インサートポケット１６、およびインサートポケット１６に隣接する直近のインサートホルダー１２を含む切削部分２０を含む。なお、例えば、「前部」、「後部」「上部」「下部」、等の、本明細書および本願の特許請求の範囲を通じて出現する方向の用語は、お互いに対して種々の表面の位置を区別するために、便宜的な用語として使用される。しかしながら、図１を参照して定義されるこれらの用語は、説明の目的だけのために使われて、添付の特許請求項の範囲を限定する意図ではない。
【００３８】
図２は、削られるべき加工物Wに対する典型的な相対的なオリエンテーションにおける切削工具１０の側面図を示す。加工物Wは、加工物回転軸線Cに対して反時計まわりに回転する時に、加工物Wからチップ厚さＴを有する、薄いチップを削るために、湾曲した矢印により示される回転Ｒの方向に示すように、切削工具１０は、左側に向けて直線の矢印Ｓにより示された方向に直線的に移動する。このようなシェービングプロセスにおいて得られたチップ厚さＴは、一般的には非常に薄く、実際上は、０.００５mmから０.１mmまでの範囲にあってもよい。
【００３９】
図３から図１１までにさらに注意が向けられる。切削インサート１４の構造をここで説明する。切削インサート１４は、インサート前部面２２、インサート後部面２４およびそれらの間を延在するインサート外周面２６を含む。インサート外周面２６は、インサート上部面３０とインサート下部面３２との間で延在する２つのインサート側面２８を含む。
【００４０】
インサート上部面３０とインサート前部面２２との間の交差部は、前部切れ刃３４を形成する。図２において示されたオリエンテーションにおいて、インサート上部面３０は切削インサート１４のすくい面として機能し、インサート前部面２２は切削インサート１４の逃げ面として機能する。
【００４１】
しかしながら、切削工具１０は、加工物Wに対して、様々な方法（図示せず）で配向される。インサート前部面２２は、切削インサート１４のすくい面として機能してもよい。その場合 インサート上部面３０は、切削インサート１４の逃げ面として機能してもよい。前部切れ刃３４は、加工される加工物Wの必要な形状に従ったあらゆる形態でも有することができる。
【００４２】
図２において示されたオリエンテーションにおいて、インサート上部面３０は、前部切れ刃３４を通過し、切削工具１０の直線移動方向Ｓと直交する第１の参照平面Ｐｌに対して、前のすくい角Ｘを提供される。典型的には、前部のすくい角αは０度から１５度までの範囲にあってもよい。
【００４３】
インサート前部面２２は、前部切れ刃３４を通過し、切削工具１０の直線移動方向Ｓと平行した第２の参照平面P２に対して前部の逃げ角βを提供される。一般的には、前の逃げ角βは０度から１０度[までの範囲にあってもよい。
【００４４】
インサート上部面３０とインサート側面２８の各々との間の交差部は、横切れ刃３６を形成する。必要な場合には、図９に示すように、横切れ刃３６の各々は、第３の参照平面P３に対して横逃げ角γを有する。第３の参照平面P３は、横切れ刃３６と前部切れ刃３４との交差部を通過し、前部切れ刃３４と直交する。横逃げ角γのサイズは、切削工具１０の切削アプリケーションに応じて変わる。典型的には、横逃げ角γは０度から５度までの範囲にあってもよい。
【００４５】
切削インサート１４は、インサート側面２８の先端の間で取得される第１の寸法Ｄ１、インサート上部面３０およびインサート下部表面３２の先端の間で取得される第２の寸法Ｄ２、および、インサート前部面２２およびインサート後部面２４の先端の間で取得される第３の寸法Ｄ３を有する。典型的には、第１の寸法Ｄ１は、第２の寸法Ｄ２より大きく、第３の寸法Ｄ３より大きい。さらに、典型的には、第２の寸法Ｄ２は、第３の寸法Ｄ３より大きい。典型的には、第１の寸法Ｄ１と第２の寸法Ｄ２との間のサイズ比は、１から２までの範囲にある。本発明の具体的な実施形態によると、第１の寸法Ｄ１と第２の寸法Ｄ２との間のサイズ比は、１.５から２までの範囲にある。さらに、第１の寸法Ｄ１は、第３の寸法Ｄ３より約３倍大きい。
【００４６】
切削インサート１４は、穴軸線Aを有する貫通穴３８を備え、それは、インサート前部面２２とインサート後部面２４との間で延在する。
【００４７】
図４、８、および１０において最もよく見られるように、インサート後部面２４は、インサート係合要素を構成しているインサート突出部４０を備える。本発明の他の実施形態によると、インサート係合要素は、インサート凹部であってもよい。インサート突出部４０は、貫通穴３８からインサート上部面３０とは逆方向へ延在し、インサート後部面２４に対してインサート前部面２２とは逆方向に持ち上がっている。
【００４８】
インサート突出部４０は、中間セクション４４により隔てられている１対の第１のインサート後部隣接面４２を備える。中間セクション４４は平面であってもよく、穴軸線Aと直交していてもよい。第１のインサート後部隣接面４２は、図１０において最もよく見られように、わずかに凸状である。代替的には、第１のインサート後部隣接面は平面であってもよく、実際上は９０度から１５０度までの範囲にある内インサート係合角δをお互いに形成できる。
【００４９】
インサート後部面２４は、一の実施形態において、インサート後部中間表面４８により、貫通穴３８から分離される１対の第２のインサート後部隣接面部分４６を含む第２のインサート後部隣接面４５をさらに備える。第２のインサート後部隣接面部分４６は、お互いに離れて配置され、インサート側面２８に隣接し、インサート上部面３０に隣接している。好適には、第２のインサート後部隣接面部分４６は、共通平面である。必要な場合には、第２のインサート後部隣接面部分４６は研削される。
【００５０】
図６において最もよく見られるように、穴軸線Ａは、内穴斜線角λで第２のインサート後部隣接面部分４６に対して傾いている。典型的には、穴斜線角λは、７０度から９０度までの範囲にある。本発明の具体的な実施形態によると、穴斜線角度λは８３度である。
【００５１】
本発明の別の実施形態によると、図３Ａに示すように、第２のインサート後部隣接面４５は、インサート前部面２２に対してインサート後部中間表面４８からわずか持ち上がっている、単一の連続的に延在するインサート後部隣接面５０を含む。連続的に延在するインサート後部隣接面５０は、インサート上部面３０に隣接する、インサート後部面２４の幅を横切って延在できる。必要な場合には、インサート後部隣接面５０は研削される。
【００５２】
インサート下部面３２は、インサート突出部４０に隣接するインサート下部中央部分５２と、インサート下部中央部分５２からインサート側面２８まで延在している１対のインサート下部逃げ面５４とを備える。インサート下部逃げ面５４のそれぞれは、隣接するインサート側面２８と結合するインサート下部隣接面５６を備える。好適には、インサート下部隣接面５６は共通平面である。図１１に示すように、インサート下部隣接面５６は、第２のインサート後部隣接面４５と鋭角の内インサート下角Ψを形成する。インサート下角Ψは７０度から９０度までの範囲にあってもよい。本発明の具体的な実施形態によると、インサート下角Ψは８３度である。図８に示すように、切削インサート１４は、インサート下部隣接面５６とインサート上部面３０との間で取得される第４の寸法Ｄ４を有する。第４の寸法Ｄ４は第２の寸法Ｄ２と等しくてもよいが、第２の寸法Ｄ２より第４の寸法Ｄ４が実質的に小さいと有利である。従って、第４の寸法Ｄ４と第２の寸法Ｄ２との間のサイズ比は、０.２から１までの範囲にあってもよい。本発明の好適な実施形態によると、第４の寸法Ｄ４と第２の寸法Ｄ２との間のサイズ比は、０.５５から０.６までの範囲にあってもよい。
【００５３】
切削インサート１４のそのような構造は、インサート下部隣接面５６が第１のインサート後部隣接面４２よりもインサート上部面３０に近いことを可能にし、従って、以下で説明するように、インサートポケット内に着座した際に、切削インサート１４に、改善された着座位置、安定性および繰り返し再現性を与える。さらに、第４の寸法Ｄ４は、切削インサート１４が摩耗しているとき、いくつかのステップの切削インサート１４の研削を可能にするのに十分なほど大きい。切削インサート１４の具体的な設計によると、それが配置される必要がある前に、１０ステップの研削を受ける。典型的には、切削インサートは、それらがお互いに交換される時には、適正な繰り返し再現性を提供するために、バッチ処理として、一緒に研削される
【００５４】
インサートポケット１６の構造をここで説明する。インサートポケット１６はインサートホルダー１２の前部部分５８に配置される（図３を参照）。インサートホルダー１２は、その上部部分において、２つのホルダー側面６２の間で延在するホルダー上部面６０を有する。インサートホルダーの前端部は、ホルダー側面６２の間で延在するホルダー前部面６４を備える。インサートポケット１６はポケット後部面６６を有する。ポケット後部面６６の上部部分６８はホルダー上部面６０と結合する。ポケット後部面６６の側部先端７０は、隣接するホルダー側面６２と結合する。ねじ穴軸線Ｂを有するポケットねじ穴７２は、ポケット後部面６６に形成され、インサートホルダー１２に後方に向けて延在する。
【００５５】
ポケット後部面６６の下部部分７４は、ポケット係合要素を構成しているポケット凹部７６を備える。ポケット凹部７６は、ポケットねじ穴７２からホルダー上部面６０とは逆方向へ延在する。ポケット凹部７６は、２つの間隔をおいて離れた第１のポケット後部隣接面７８を有し、これは凹状中間セクション８０により隔てられている。図１０において最もよく見られように、凹状中間セクション８０は平面であり、ねじ穴軸線Ｂに直交していてもよい。第１のポケット後部隣接面７８は、平面であり、９０度から１５０度までの範囲にある外ポケット係合角θをお互いに形成できる。本発明の具体的な実施形態によると、ポケット係合角度θは１２０度である。
【００５６】
ポケット後部面６６の上部部分６８は、一の実施形態において、１対の第２のポケット後部隣接面部分８４を含む第２のポケット後部隣接面８２を備える。第２のポケット後部隣接面部分８４のそれぞれは、ホルダー上部面６０および隣接するホルダー側面６２と結合する。好適には、第２のポケット後部隣接面部分８４は共通平面である。必要な場合には、第２のポケット後部隣接面部分８４は研削される。
【００５７】
本発明の別の実施形態によると、図４Ａに示されるように、第２のポケット後部隣接面８２は、ホルダー上部面６０に近接するポケット後部面６６の幅を横切って延在する連続的に延在するポケット後部隣接面８６を含む。必要な場合には、連続的に延在するポケット後部隣接面８６は、ポケット後部面６６のその隣接する部分に対してわずかに持ち上がっていてもよい。
【００５８】
インサートポケット１６は、ポケット後部面６６の上部部分６８に横断方向に延在するポケット下部隣接面８８をさらに備える。ポケット下部隣接面８８は、有利には、ポケットねじ穴７２の両側に間隔を離して配置される。ポケット下部隣接面８８のそれぞれは、隣接するホルダー側面６２と結合する。好適には、ポケット下部隣接面８８は共通平面であり、図１１において最もよく見られるように、第２のポケット後部隣接面８２に対してポケット下部隣接角φで傾けられる。典型的には、ポケット下部隣接角φは、鋭角であり、従って、ポケットに設置される時に切削インサートにくさび効果を提供する。ポケット下部隣接角φは、７０度から９０度までの範囲にあってもよい。本発明の具体的な実施形態によると、ポケット下部隣接角φは８３度である。
【００５９】
切削インサート１４は、保持ねじ１８によってインサートポケット１６に以下の方法で保持される。第１のインサート後部隣接面４２は、第１のポケット後部隣接面７８に隣接し、第２のインサート後部隣接面４５は、第２のポケット後部隣接面８２に隣接し、インサート下部隣接面５６はポケット下部隣接面８８に隣接している。保持ねじ１８は、貫通穴３８を通過し、ポケットねじ穴７２にねじ係合する。
インサートポケット１６内に切削インサートを保持することを可能にする上記の構造により分かるように、切削インサート１４の形状は、インサートポケット１６の形状に適合している。したがって、ポケット下部隣接面８８は、ポケットねじ穴７２の両側に間隔を置いて配置されてもよい。同様に、インサート下部隣接面５６は、貫通穴３８の両側に間隔を置いて配置されてもよい。
【００６０】
従って、切削インサート１４の非常に正確で、安定している位置が得られる。さらに、切削インサート１４が摩耗し、新しい切削インサートに交換される時には、保持ねじ１８を締めた際に、新しい切削インサート１４は、所望の位置に移動し、従って、適正な繰り返し再現性が得られ、シェービング動作を実行するための切削インサートのさらなる調整は、先行技術とは違って、不要である。
【００６１】
切削インサート１４とインサートポケット１６との間の隣接は、上の説明に限定されず、他の組み合わせが可能である。一の実施形態において、例えば、切削インサート１４は、図４に示すように、１対の第２のインサート後部隣接面部分４６を含む第２のインサート後部隣接面４５を備え、インサートポケット１６は、図４Ａに示すように、連続的に延在するポケット後部隣接面８６を含む第２のポケット後部隣接面８２を備えることができる。
【００６２】
別の実施形態において、切削インサート１４は、図３Ａに示すように、単一の連続的に延在するインサート後部隣接面５０を含む第２のインサート後部隣接面４５を備え、図３に示すように、および、インサートポケット１６は、１対の第２のポケット後部隣接面部分８４を含む第２のポケット後部隣接面８２を備えることができる。別の実施形態において、切削インサート１４は、図４に示すように、１対の第２のインサート後部隣接面部分４６を含む第２のインサート後部隣接面４５を備え、および、図３に示すように、インサートポケット１６は、１対の第２のポケット後部隣接面部分８４を含む第２のポケット後部隣接面８２を備えることができる。別の実施形態において、切削インサート１４は、図４Ａに示すように、単一の連続的に延在するインサート後部隣接面５０を含む第２のインサート後部隣接面４５を備え、および、図３Ａに示すように、インサートポケット１６が連続的に延在するポケット後部隣接面８６を含む第２のポケット後部隣接面８２を備えることができる。
【００６３】
一対の第２のインサート後部隣接面部分４６は、インサート後部面２４の隣接領域に対して持ち上がっていてもよい。同様に、連続的に延在するインサート後部隣接面５０は、インサート後部面２４の隣接する領域に対して持ち上がっていてもよい。
【００６４】
連続的に延在するポケット後部隣接面８６は、ポケット後部面６６の隣接領域に対して持ち上がっていてもよい。同様に、第２のポケット後部隣接面部分８４のペアは、ポケット後部面６６の隣接する領域に対して持ち上がっていてもよい。
【００６５】
必要な場合には、上に説明された隣接面のそれぞれが研削される。第１のインサート後部隣接面４２は、中間セクション４４により、間隔をおいて離れて配置される必要がない。第１のインサート後部隣接面４２が、お互いに、内部のインサート係合角度δを形成する限り中間セクション４４は省略できる。
【００６６】
第１のポケット後部隣接面７８は、中間セクション８０により、隔たることに間隔をおいて配置される必要がない。第１のポケット後部隣接面７８が、お互いに、外部のポケット係合角度θを形成する限り中間セクション８０は省略できる。
【００６７】
本発明は一定の程度の特殊性で記述されたけれども、以下で特許請求される本発明の精神または範囲を逸脱せずに様々な変更と部分修正ができることは理解されるべきである。例えば、すでに言及されているように、インサート係合要素は、突出部の代わりに凹部であってもよい。したがって、ポケット係合要素が補足的な突出部であってもよい。
【００６８】
第１のポケット後部隣接面は平面である必要はなく、それらは、第１のインサート後部隣接面と係合するように提供されたどのような要求された形状でも有することができる。第２のインサート後部隣接面部分４６はその間に凹部を提供できる。同様に、第２のポケット後部隣接面部分８４は、その間に凹部を提供できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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