(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、上記メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、
上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域における上記メタルボンド砥石の回転方向下流端に導電性の電食防止部材を備えたことを特徴とする研削装置。
【請求項２】
砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、先端部に開口する電極収容部を備えた電極ホルダと、該電極ホルダの電極収容部に収容されて上記開口から露出する電極面が上記メタルボンド砥石の研削面と上記研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に上記研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、
上記電極ホルダ先端部における上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域のメタルボンド砥石回転方向下流端側に導電性の電食防止部材を備えたことを特徴とする研削装置。
【請求項３】
砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、先端部に開口する電極収容部を備えた電極ホルダと、該電極ホルダの電極収容部に収容されて上記開口から露出する電極面が上記メタルボンド砥石の研削面と上記研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に上記研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、
上記電極ホルダ先端部に、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域に沿って開口する導電性の電食防止部材を備えたことを特徴とする研削装置。
【請求項４】
上記電食防止部材は導電性を有する材料であって、上記電食防止部材に正の電圧を印加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削加工装置に関し、特にメタルボンド砥石を回転させてワークを研削すると共にメタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鉄系材料を超精密に研削する鏡面研削を可能にする研削法として電解インプロセスドレッシング研削法（以下「ＥＬＩＤ研削法」という）がある。このＥＬＩＤ研削法は、微細な砥粒を鋳鉄等の導電性を有するボンド材によって結合したメタルボンド砥石を使用し、研削中にメタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削方法であって、メタルボンド砥石の研削面に僅かな隙間を介して電解ドレッシング用電極を対向配置し、このメタルボンド砥石と電極との間に水性クーラント等の導電性を有する研削液を供給しながらメタルボンド砥石と電極間に通電して砥石表面のボンド材だけを取り除き砥粒の切れ刃を露出させる電解ドレッシングを行う。
【０００３】
このＥＬＩＤ研削法の一例として特許文献１に開示される研削加工装置の概要を図８に基づいて説明する。この研削加工装置１０１は、回転軸１０２の先端に固定されたメタルボンド砥石１０３、このメタルボンド砥石１０３の端面１０３ａ及び外周面１０３ｂと僅かな間隙を介して対向配置された電極板１０４、１０５、メタルボンド砥石１０３の本体部外周面１０３ｃに摺接するブラシ１０６、メタルボンド砥石１０３の端面１０３ａ及び外周面１０３ｂと電極板１０４、１０５との間に電導性を有する水性クーラント等の研削液を供給するノズル１０７、及び、正の電極がブラシ１０６に、負の電極が電極板１０４、１０５に接続されてメタルボンド砥石１０３の端面１０３ａ及び外周面１０３ｂと電極板１０４、１０５との間に研削液を介在して通電する電源１０８を備える。
【０００４】
一方、支持手段１１０にワークＷを固定し、回転軸１０２によりメタルボンド砥石１０３を回転しながらその端面１０３ａをワークＷに圧接させると共に、メタルボンド砥石１０３の端面１０３ａ及び外周面１０３ｂと電極板１０４、１０５との間に研削液を供給して電源１０８により通電する。メタルボンド砥石１０３はワークＷの研削に伴って目詰まりを起こしかつ摩耗するが、研削液と電極板１０４、１０５により電解ドレッシングされる。これにより連続的にワークＷの研削加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７６４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された研削加工装置によると、研削加工中にメタルボンド砥石１０３が電解ドレッシングされ、連続的にワークＷの研削加工を行うことができる。換言するとワークＷの研削中に亘り電極板１０４、１０５とメタルボンド砥石１０３との間に研削液が存在し、電極板１０４、１０５及びメタルボンド砥石１０３間に通電することで電極板１０４、１０５が陰極となりメタルボンド砥石１０３が陽極となり電気分解が実行される。即ち、陰極となる電極板１０４、１０５は金属の析出や還元反応し、陽極となるメタルボンド砥石１０３では金属の溶解や酸化反応が起こり、研削液ではＯＨ−イオンが電極１０４、１０５側からメタルボンド砥石１０３側に移動して電流を運ぶ。ここで、メタルボンド砥石１０３、回転軸１０２及び支持手段１１０等を介してワークＷがブラシ１０６と電気的に接続されてワークＷも陽極となり、ＯＨ−イオンの電荷を帯びた研削液が飛散してワークＷに付着することでワークＷの腐食或いは発錆等が誘発され、研削加工されたワークＷの品質低下が懸念される。
【０００７】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、ワークの腐食や発錆が抑制された高品質の研削加工が確保できる研削加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明による研削加工装置は、砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、上記メタルボンド砥石の研削面と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、上記メタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域における上記メタルボンド砥石の回転方向下流端に電食防止部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
これによると、研削液存下でメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極間に通電するメタルボンド砥石の電解ドレッシングに伴って生成された研削液に溶解するＯＨ−イオンが電食防止部材によって電解ドレッシング領域からの放出が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極の電極面とメタルボンド砥石の外周面との間に研削液が十分に滞留保持され、これにより回転するメタルボンド砥石に連れ回されて飛散する研削液の付着に起因するワークの腐食或いは発錆が抑制されて高品質のワーク切削加工が確保できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明による研削加工装置は、砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、先端部に開口する電極収容部を備えた電極ホルダと、該電極ホルダの電極収容部に収容されて上記開口から露出する電極面が上記メタルボンド砥石の研削面と上記研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に上記研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、上記電極ホルダ先端部における上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域のメタルボンド砥石回転方向下流端側に導電性の電食防止部材を備えたことを特徴とする。
【００１１】
これによると、研削液存下でメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極間に通電するメタルボンド砥石の電解ドレッシングに伴って生成された研削液に溶解するＯＨ−イオンが、電極ホルダ先端部におけるメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域のメタルボンド砥石回転方向下流端側に備えた電食防止部材によって電解ドレッシング領域からの放出が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極の電極面とメタルボンド砥石の外周面との間に研削液が十分に滞留保持され、これにより回転するメタルボンド砥石に連れ回されて飛散する研削液の付着に起因するワークの腐食或いは発錆が抑制されて高品質のワーク切削加工が確保できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明による研削加工装置は、砥粒を導電性のボンド材によって結合した円柱状のメタルボンド砥石を回転してワークを研削加工する研削装置であって、研削液を供給する研削液供給手段と、先端部に開口する電極収容部を備えた電極ホルダと、該電極ホルダの電極収容部に収容されて上記開口から露出する電極面が上記メタルボンド砥石の研削面と上記研削液を介在させる間隔を隔てて電極面が対向する電解ドレッシング用電極と、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極との間に上記研削液を介在して上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極を通電する電源とを備え、上記研削液の存在下で回転する上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極に通電して上記メタルボンド砥石を電解ドレッシングする研削装置において、上記電極ホルダ先端部に、上記メタルボンド砥石と上記電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域に沿って開口する導電性の電食防止部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
これによると、研削液存下でメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極間に通電するメタルボンド砥石の電解ドレッシングに伴って生成された研削液に溶解するＯＨ−イオンが、電極ホルダ先端部におけるメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極の電極面が対向する電解ドレッシング領域に沿って配設された電食防止部材によって電解ドレッシング領域からの放出が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極の電極面とメタルボンド砥石の外周面との間に研削液が十分に滞留保持され、これにより回転するメタルボンド砥石に連れ回されて飛散する研削液の付着に起因するワークの腐食或いは発錆が抑制されて高品質のワーク切削加工が確保できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の研削加工装置において、上記電食防止部材は導電性を有する材料であって、上記電食防止部材に正の電圧を印加することを特徴とする。
【００１５】
これによると、電解ドレッシングに伴って生成された研削液に溶解するＯＨ−イオンが陽極となる電食防止部材に誘導されて研削液からＯＨ−イオンが除去され、回転するメタルボンド砥石に連れ回されて飛散する研削液の付着に起因するワークの腐食或いは発錆が抑制される。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、研削液存下でメタルボンド砥石と電解ドレッシング用電極間に通電するメタルボンド砥石の電解ドレッシングに伴って生成された研削液が、電食防止部材によって電解ドレッシング用電極の電極面とメタルボンド砥石の外周面との間に滞留保持され、これにより回転するメタルボンド砥石に連れ回されて飛散する研削液の付着に起因するワークの腐食或いは発錆が抑制されて高品質のワーク切削加工が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施の形態に係る研削加工装置の概要を示す図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】（ａ）は図２のＩ−Ｉ線断面図、（ｂ）は図２のＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図５】第２実施の形態に係る研削加工装置の概要を示す図である。
【図６】図５のＣ部拡大図である。
【図７】図６のＤ矢視図である。
【図８】従来の研削加工装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施の形態）
本発明による第１実施の形態を軸状のワークＷの外周面を研削する場合を例に図１乃至図４を参照して説明する。図１は研削加工装置の概略を示す図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＢ矢視図である。なお、研削加工装置の構成を明確にするために図１及び図２において側面パネルを仮想線で図示し、図３においてメタルボンド砥石を仮想線で図示する。また、矢印Ｒはメタルボンド砥石の回転方向を示す。
【００１９】
研削加工装置１は、図示しないフレーム等の装置本体に支持された回転軸２によって回転駆動されるメタルボンド砥石３、装置本体に支持されるベース部５、ベース部５に取り付け支持される電極ホルダ１０、電極ホルダ１０に摺動可能に収容保持される電解ドレッシング用電極２１、電極位置調整部３０、及びワークＷを回転自在に保持する図示しないワーク保持機構を備え、電極ホルダ１０、電解ドレッシング用電極２１、メタルボンド砥石３を回転駆動する回転軸２及びワークＷが同軸線状に配置される。なお説明上この軸線を基準線Ｌと称する。
【００２０】
回転軸２に固定されメタルボンド砥石３は、例えば、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化硼素）、結晶質の酸化アルミニウム、炭化珪素等の微細な砥粒を青銅や鋳鉄からなる導電性のボンド材によって結合して構成され、端面３ａ、３ｂ及び研削面となる外周面３ｃを備えた円柱状に形成される。
【００２１】
ベース部５は装置本体に支持される平板状の基部６及び基部６の周縁に沿って円弧状に連続形成されたフランジ部７を備え、フランジ部７に基準線Ｌと平行に貫通するロッド貫通孔７ｂ、研削液供給管挿通孔７ｃ、７ｄ、電線孔７ｅが穿設される。
【００２２】
電極ホルダ１０は絶縁部材によって形成された電極ホルダ本体１１及び側部パネル１９によって構成される。電極ホルダ本体１１は、ベース部５の基部６に沿って延在する矩形の底面１２ａを有する底部１２と、底部１２の上縁に沿って基準線Ｌと平行に延在する上部１３と、底部１２の下縁に沿って基準線Ｌと平行に延在する下部１４と、底部１２の後縁に沿って延在すると共にフランジ部７と対向する後面１５ａを有して上部１２及び下部１４とを連結する後部１５とが一体形成され、頂面１６がコ字状に連続する平面状に形成される。電極ホルダ本体１１の先端部１７は、上部１３及び下部１４によって形成されて基準線Ｌと直交する矩形平面状の上部先端面部１７ａ及び下部先端面部１７ｂと、底部１２に凹面状に形成されて上部先端面部１７ａと下部先端面部１７ｂとを連結する第１側部先端面１７Ｃによって形成される。
【００２３】
更に、電極ホルダ本体１１の先端部１７にコ字状に開口して基準線Ｌ方向に連続して頂部１６に矩形に開口して後述する側面パネル１９の第２側部ガイド面１８ｅと共に矩形筒状の電極収容部１８を構成する凹部が形成される。
【００２４】
凹部は、第１側部先端面１７Ｃの端縁１７Ｃａに連続して底部１２に矩形平面状に形成される第１側部ガイド面１８ａ、上部先端面部１７ａの端縁１７Ｃａに連続して第１側部ガイド面１８ａの上縁に沿って形成される矩形平面状の上部ガイド面１８ｂ、下部先端面部１７ｂの端縁１７Ｂａに連続すると共に第１側部ガイド面１８ａの下縁に沿って形成される矩形平面状の下面ガイド面１８ｃによって基準線Ｌ方向に連続する断面コ字状に形成され、この第１側部ガイド面１８ａ、上部ガイド面１８ｂ及び下部ガイド面１８ｃの後端が後部ガイド面１８ｄによって連結される。
【００２５】
後部１５にベース部２のフランジ部７に開口するロッド貫通孔７ｂ、研削液供給管挿通孔７ｃ、７ｄ、電線孔７ｅに対応して後面１５ａと後部ガイド面１８ｄとを連通するロッド貫通溝１５ｂ、研削液供給管挿通孔１５ｃ、１５ｄ、電線孔１５ｅが形成される。
【００２６】
一方、側面パネル１９は、電極支持部本体１１の頂面１６を覆う平板状で第１側部ガイド面１８ａに対向する第２側部ガイド面１８ｅが形成される。側面パネル１９の先端面は、電極ホルダ本体１１の上部先端面部１７ａ及び下部先端面部１７ｂにそれぞれ連続可能な上部先端面部１９ａ、下部先端面部１９ｂ、凹面状に形成されて上部先端面部１９ａと下部先端面部１９ｂとを連結する第２側部先端面１７Ｄによって形成される。
【００２７】
このように形成された電極ホルダ本体１１は、底面１２ａがベース部５の基部６に接面しかつ後面１５ａがフランジ部７と対向して位置決めされた状態でボルト１１ｂによってベース部５の基部６に結合される。この電極ホルダ本体１１の頂面１６上に側面パネル１９を重畳し、ボルト１９ｂによって結合される。
【００２８】
これにより、電極ホルダ本体１１の上部先端面部１７ａと側面パネル１０の上部先端面部１９ａによって平面状に連続する上部先端面１７Ａが形成され、下部先端面部１７ｂと１９ｂによって平面状に連続する下部先端面１７Ｂが形成される。
【００２９】
電極ホルダ本体１１の第１側部ガイド面１８ａ、上部ガイド面１８ｂ、下部ガイド面１８ｃ及び側部パネル１９の第２側部ガイド面１８ｅによって基準線Ｌ方向に沿って延在する矩形断面形状で上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａ、下面先端面１７Ｂの端縁１７Ｂａ、第１側部先端面１７Ｃの端縁１７Ｃａ及び第２側部先端面１７Ｄの端縁１７Ｄａによって先端部に矩形に開口して矩形断面形状で基準線Ｌ方向に連続する電極収容部１８が形成される。
【００３０】
電解ドレッシング用電極２１は、導電性に優れた例えば鉄製であって、電極ホルダ１０に形成される電極収容部１８の第１側部ガイド面１８ａ、上部ガイド面１８ｂ、下部ガイド面１８ｃ及び第２側部ガイド面１８ｅにそれぞれ摺接可能な第１側面２１ａ、上面２１ｂ、下面２１ｃ、第２側面２１ｅを有する矩形断面形状で、更に第１側面２１ａと第２側面２１ｅとを貫通する矩形の開口部２２によって後端部２３と先端部２４に区分される。
【００３１】
後端部２３には電極ホルダ本体１１の後部１５に形成されたロッド貫通溝１５ｂ、研削液供給管挿通孔１５ｃ、１５ｄ、電線孔１５ｅに対応してロッド係止溝２３ｂ及び研削液供給管挿通孔２３ｃ、２３ｄ、電線溝２３ｅが形成される。
【００３２】
先端部２４の先端面に断面円弧状の電極面２５が形成される。この電極面２５はメタルボンド砥石３の外周面３ｃと対向する上下方向に長い矩形で、かつメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液の介在を許容する隙間、例えば０．５〜５ｍｍ程度が形成される円筒内周面状に形成される。
【００３３】
先端部２４には後端部２３に穿設された研削液供給管挿通孔１５ｃ、１５ｄに対応して研削液供給口２６ａ、２６ｂが開口する研削液路２６が形成され、研削液路２６から分岐して電極面２５に開口する複数の吐出孔が穿設される。本実施の形態では図２及び図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に図２のＩ―Ｉ線断面、ＩＩ−ＩＩ線断面、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示すようにメタルボンド砥石３の回転方向上流側となる電極面２５の下部中央部に開口する吐出孔２７ａ、吐出孔２７ａに近接したメタルボンド砥石３の回転方向下流側となる上方で幅方向に離反して開口する一対の吐出孔２７ｂ、２７ｃ、及び更にメタルボンド砥石３の回転方向下流側となる電極面２５の長さ方向中央において電極面２５の幅方向両端近傍に離反して開口する一対の吐出孔２７ｄ、２７ｅを有し、ほぼ吐出孔２７ａ〜２７ｅが電極面２５の全幅に亘って分散して開口する。
【００３４】
電極位置調整部３０は、装置本体に取り付けられてロッド貫通孔３１ａが形成された調整基部３１と、電極ホルダ本体１１のロッド貫通溝１５ｂ及びフランジ部７のロッド貫通孔１５ｂを貫通すると共に先端３２ａに段部及びねじ部が形成され、基端３２ｂにねじ部が形成されたロッド３２と、調整基部３１のロッド貫通孔３１ａを貫通するロッド３２の基端部３２ｂに調整基部３１を介して対向して螺合する一対の調整ナット３３ａ、３３ｂと、ロッド３２の先端３２ａ及び電極２１の後端部２３に形成されたロッド係止溝２３ｂに嵌合する一対のフランジ付きブッシュ３４ａ及びナット３４ｂ等の固定具によって後端部２３に固定する固定具３４を備える。ロッド３２の基端３２ｂに螺合する一対の調整ナット３３ａ、３３ｂによってロッド３２の基端３２ｂを調整基部３１に固定することで電極２３が固定され、調整ナット３３ａ、３３ｂを緩めてロッド３２を軸方向に移動することで電極３２が実線で示す前進位置と仮想線で示す後退位置との間で電極収容部１８内を移動する。
【００３５】
図示しない研削液供給源から研削液を供給する研削液供給管２８ａ及び２８ｂがそれぞれベース部５のフランジ部７に穿設された研削液供給管挿通孔７ｃ、７ｄ、電極ホルダ本体１１に穿設された研削液供給管挿通孔１５ｃ、１５ｄ、電解ドレッシング用電極２１の後端部２３に穿設された研削液供給管挿通孔２３ｂｃ、２３ｄを移動可能に貫通して研削液供給口２６ａ、２６ｂに接続され、研削液供給源から研削液を対向するメタルボンド砥石３の外周面３ｃと電解ドレッシング電極２１の電極面２５との間に形成される電解ドレッシング領域に供給する研削液供給手段が形成される。ここで、吐出孔２７ａ、吐出孔２７ａに近接したメタルボンド砥石３の回転方向下流側となる上方で幅方向に離反して開口する一対の吐出孔２７ｂ、２７ｃ、及び更にメタルボンド砥石３の回転方向下流側となる電極面２５の長さ方向中央において電極２５の幅方向両端近傍に離反して開口する一対の吐出孔２７ｄ、２７ｅを有し、ほぼ吐出孔２７ａ〜２７ｅが電極面２５の全幅に亘って分散して開口する。吐出孔２７ａ〜２７ｅが電極面２５の全幅に亘って分散して開口することから、メタルボンド砥石３の研削面となる外周面３ｃの全幅に亘って均一に研削液が噴出される。
【００３６】
電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃが対向する電解ドレッシング領域におけるメタルボンド砥石３の回転方向下流端に位置する電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａに導電性で耐蝕性に優れた例えばステンレス鋼によって形成された電食防止部材である電食防止板３５が取り付けられる。電食防止板３５は矩形板状で上下方向に長い長孔によって形成された取付孔３５ｂが穿設された板状であって、取付孔３５ｂに挿入されて電極ホルダ１０の上部先端面部１８ａに穿設されたねじ穴に螺合する取付ボルト３６によって先端縁３５ａが上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａ及びメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近する位置に位置決めされて取り付けられる。更に、電食防止板３５のメタルボンド砥石３側の端面を鋭角状の土手形状に形成することで、電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａとの間に飛散した研削液を一時的に滞留保持するための空間が形成されている。即ち、電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃが対向する電解ドレッシング領域におけるメタルボンド砥石３の回転方向下流端において先端縁３５ａがメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近した状態で電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａに電食防止板３５が取り付けられる。
【００３７】
また、正の電極が装置本体及び回転軸２を介してメタルボンド砥石３に接続され、負の電極がベース部５のフランジ部７に穿設された電線孔７ｅ、電極支持部本体１１に穿設された電線孔１５ｅ、電解ドレッシング用電極２１の後端部２３に穿設された電線溝２３ｄｅを貫通する電線２９を介して電解ドレッシング用電極２１の先端部２４に接続されてメタルボンド砥石３の外周面３ｃと電極面２５との間に研削液を介して通電する電源を備える。また、電源の正の電極が電線３９を介して電食防止板３５に接続され、電食防止板３５に正の電圧が印加される。
【００３８】
以下作用を説明する。図１において、メタルボンド砥石３により研削を開始する前に、電極位置調整部３０の調整ナット３３ａ、３３ｂを緩めてロッド３２を軸方向に移動することで電解ドレッシング用電極２１を移動させ、電解ドレッシング用電極２１の電極面２５をメタルボンド砥石３の外周面３ｃと所定の間隔を有して対向させる。そして、調整ナット３３ａ、３３ｂを締め付けてロッド３２を固定して電解ドレッシング用電極２１を該位置に固定する。
【００３９】
次いで、研削液供給源から研削液が研削液供給管２８ａ及び２８ｂを介して電解ドレッシング用電極２１の研削液路２６に研削液を供給し、各吐出孔２７ａ〜２７ｅから電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液を供給する一方、電源を投入する。この電源から出力される電流は装置本体、回転軸２、メタルボンド砥石３、研削液、電解ドレッシング用電極２１、電線２９、電源の経路で流れ電解ドレッシングが開始される。また、この状態で電食防止板３５には電線３９を介して正の電圧が印加されて、電食防止板３５が陽極となる。
【００４０】
この状態で回転軸２を所定の回転速度で駆動し、メタルボンド砥石３を回転させるとともにワークＷを回転させて研削加工を開始する。ワークＷの研削加工に伴い目詰まりしたメタルボンド砥石３の研削面となる外周面３ｃは、この対向する外周面３ｃと電極面２５との間に介在する研削液により電解ドレッシングされて目詰まりが解消される。即ち、ワークＷの切削中に亘り電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に導電性の研削液が存在し、電極２１及びメタルボンド砥石３間に通電することで電解ドレッシング用電極２１が陰極となりメタルボンド砥石３が陽極となりメタルボンド砥石３の外周面３ｃが電解ドレッシングされる。
【００４１】
ここで、研削加工に伴って回転するメタルボンド砥石３の外周面３ｃに連れ回される研削液が、電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａに取り付けられて先端縁３５ａが上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａ及びメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近する電食防止板３５によって抑制されると共に、上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａとメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間から放出される研削液が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液が十分に滞留保持されてメタルボンド砥石３の外周面３ｃに均一な電解ドレッシングが施される。
【００４２】
一方、研削加工に伴って回転するメタルボンド砥石３の外周面３ｃに連れ回される研削液が、電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａに取り付けられて先端縁３５ａが上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａ及びメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近する電食防止板３５によって抑制されると共に、上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａとメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間から放出される研削液が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液が十分に滞留保持される。
【００４３】
これによるメタルボンド砥石３の外周面３ｃに連れ回されて電食防止板３５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間から飛散する研削液の付着に起因するワークＷの腐食或いは発錆が抑制される。
【００４４】
メタルボンド砥石３の外周面３ｃに連れ回されて電食防止板３５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間から放出される研削液に溶解するＯＨ−イオンが陽極となる電食防止板３５に誘導されて引きつけられ、研削液からＯＨ−イオンが除去乃至大幅に減少してワークＷに飛散して付着する研削液に起因するワークＷの腐食或いは発錆が抑制され、高品質のワーク切削加工が確保できる。また、加工装置本体に飛散して付着する研削液に起因する加工装置本体の腐食或いは発錆が抑制される。
【００４５】
（第２実施の形態）
本発明による研削加工装置の第２実施の形態を図５乃至図７を参照して説明する。図５は研削加工装置の概略を示す図、図６は図５のＣ部拡大図、図７は図６のＤ矢視図である。なお、本実施の形態は第１実施の形態と電食防止板の具体的構成が異なり、他の構成は第１実施の形態と同様であり、図５乃至図７に図１乃至図４と対応する部位に同一符号を付すことで該部分の詳細な説明を省略する。
【００４６】
本実施の形態における電食防止部材である電食防止板５０は、導電性で耐蝕性に優れた例えばステンレス鋼によって形成された矩形に開口を有する矩形板状であって、電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａに沿って延在して先端縁５１ａが上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａ及びメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近する矩形の上部部分５１と、下部前面１７Ｂに沿って延在して先端縁５２ａが下部先端面１７Ｂの端縁１７Ｂａ及びメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近する矩形の下部部分５２と、第１側部先端面１７Ｃに沿って延在して先端縁５３ａが第１側部先端面１７Ｃの端縁１７Ｃａ及びメタルボンド砥石３の端面３ａに接近すると共に上部部分５１と下部部分５２に架設された矩形の第１側部部分５３と、第２側部先端面１７Ｄに沿って延在して先端縁５４ａが第２側部先端面１７Ｄの端縁１７Ｄａ及びメタルボンド砥石３の端面３ｂに接近すると共に上部部分５１と下部部分５２に架設された矩形の第２側部部分５４とが一体形成される。
【００４７】
即ち、電食防止板５０は電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃが対向する電解ドレッシング領域のメタルボンド砥石３の回転方向下流端において先端縁５１ａがメタルボンド砥石３の外周面３ｃ及びに接近した状態で電極ホルダ１０の上部先端面１７Ｂに取り付けられた上部部分５１と、電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃが対向する電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃが対向する電解ドレッシング領域のメタルボンド砥石３の回転方向上流端においてメタルボンド砥石３の回転方向上流側において先端縁５２ａがメタルボンド砥石３の外周面３ｃに接近した状態で電極ホルダ１０の下部先端面１８ｂに取り付けられ下部部分５２と、第１側部先端面１７Ｃに沿って延在して先端縁５３ａが第１側部先端面１７Ｃの端縁１７Ｃａから突出してメタルボンド砥石３の端面３ａに接近すると共に上部部分５１と下部部分５２に架設された矩形の第１側部部分５３と、第２側部先端面１７Ｄに沿って延在して先端縁５４ａが第２側部先端面１７Ｄの端縁１７Ｄａから突出してメタルボンド砥石３の端面３ｂに接近すると共に上部部分５１と下部部分５２に架設された矩形の第２側部部分５４とが一体形成され、電解ドレッシング領域に沿って開口を形成する各先端縁５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａが延在する。
【００４８】
更に上部部分５１及び下部部分５２にそれぞれ上下方向に長い長孔によって形成された取付孔５１ｂ、５２ｂが穿設され、取付孔５１ｂに挿入されて電極ホルダ１０の上部先端部１７Ａに穿設されたねじ穴に螺合する取付ボルト５５及び取付孔５２ｂに挿入されて下部先端部１７Ｂに穿設されたねじ穴に螺合する取付ボルト５６によって電極ホルダ１０の上部先端部１７Ａ及び下部先端部１７Ｂに取り付けられる。また、第１実施の形態と同様に電源の正の電極が電線３９を介して電食防止板５０に接続され、電食防止板５０に正の電圧が印加されて電食防止板５０が陽極となる。
【００４９】
この構成によると、第１実施の形態に加え、電極ホルダ１０の上部先端面１７Ａ、下部先端面１７Ｂ、第１側部先端面１７Ｃ及び第２側部先端面１７Ｄの各端縁１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａに近接する先端縁５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａが電解ドレッシング領域を囲むようにメタルボンド砥石３の外周面３ｃ、端面３ａ、３ｂに近接する電食防止板５０によって、電解ドレッシング領域から放出される研削液が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液が十分に滞留保持されてメタルボンド砥石３の外周面３ｃに均一な電解ドレッシングが施される。
【００５０】
また、電食防止板５０によって電解ドレッシング領域から放出される研削液が抑制されて対向する電解ドレッシング用電極２１の電極面２５とメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの間に研削液が十分に滞留保持され、メタルボンド砥石３の外周面３ｃによって連れ回されて、ワークＷに飛散して付着する研削液に起因するワークＷの腐食或いは発錆が抑制される。
【００５１】
更に、メタルボンド砥石３の外周面３ｃによって連れ回されて上部先端面１７Ａの端縁１７Ａａとメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間、下部先端面１７Ｂの端縁１７Ｂａとメタルボンド砥石３の外周面３ｃとの隙間、第１側部先端面１７Ｃの端縁１７Ｃａとメタルボンド砥石３の端面３ａとの隙間及び第２側部先端面１７Ｄの端縁１７Ｄａとメタルボンド砥石３の端面３ａとの隙間から放出される研削液に溶解するＯＨ−イオンが陽極となる電食防止板５０に誘導されて引きつけられ、研削液からＯＨ−イオンが除去乃至大幅に減少してワークＷに飛散して付着する研削液に起因するワークＷの腐食或いは発錆が抑制され、高品質のワーク切削加工が確保できる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。例えば、上記各実施の形態ではワークＷの研削中に亘ってメタルボンド砥石に電解ドレッシングを施したが、予め設定された研削加工回数毎に電解ドレッシングを施すことができる。また、上記各実施の形態では電食防止板３５或いは５０を電線３９を介して電源の正の電極に接続したが装置本体に接続して電線３９の設置を簡略化することもできる。第１実施の形態において研削液供給手段を電解ドレッシング用電極２１に形成された吐出孔２７ａ〜２７ｅから電極面２５とメタルボンド砥石３との間に研削液を供給するようにしたが、ノズルを設けて電極面２５とメタルボンド砥石３との間に研削液を供給することにより電解ドレッシング用電極の形状の簡素化を図ることもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１          研削加工装置
２          回転軸
３          メタルボンド砥石
３ｃ        外周面（研削面）
１０        電極ホルダ
１７        先端部
１８        電極収容部
２１        電解ドレッシング用電極
２５        電極面
２６        研削液路
２７ａ〜２７ｅ  吐出孔
２８ａ、２８ｂ  研削液供給管
２９        電線
３５        電食防止板（電食防止部材）
３９        電線
５０        電食防止板（電食防止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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