(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、
前記当接面に貫通孔を形成し、前記貫通孔の端部から前記当接面の縁部に亘って溝を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブ。
【請求項２】
ほぼ短冊形状をしたタブ本体に、溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、
前記タブ本体に突起部を設け、当該突起部に貫通孔を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、
前記溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該は紐状体の他端部をその近傍の固定物に固定した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、
前記溶接用エンドタブを２個用意し、一方の溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部を前記他方の溶接用エンドタブの貫通孔に貫通させて結んで前記溶接用エンドタブ同士を連結した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に開先加工面を形成した鋼板や鋼材をアーク溶接する際に用いられる溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
係る溶接用エンドタブは、鋼板や鋼材などの母材をアーク溶接するに際して、その母材端部の開先加工面での溶接金属の垂れを防止すると共に、アークの発生および停止をエンドタブ上で行うことによって、ブローホールや融合不良などの溶接欠陥を防止する機能を有している。
【０００３】
このような溶接用エンドタブは、以下の特許文献１乃至５などに示すように、スチール製の他にセラミック製の耐火材が多く用いられており、使用後は取り外されて再利用或いはそのまま廃棄処分されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１１９３９８号公報
【特許文献２】特開平５−２８５６９５号公報
【特許文献３】特開平５−３１８１８５号公報
【特許文献４】特開２００５−２７１０６６号公報
【特許文献５】特開２０１１−１２５９１７号公報
【特許文献６】特開平６−２２６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなセラミック製の溶接用エンドタブは、スチール製のエンドタブのように仮溶接できないため、溶接作業終了後に、その取り付け部位から勝手に剥がれ落ちて、これが床面やその他の構造物に衝突して飛散したり傷付けたりすることが考えられる。
【０００６】
そのため、例えば前記特許文献６のように磁石を内蔵して鋼板や鋼材からなる母材に吸着させる機能を持たせることも考えられるが、この溶接用エンドタブは基本的には１回または２回程度使用された後に使い捨てされるものであるため、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明はこれらの課題を解消すべく案出されたものであり、その目的は、製造コストが安価で、かつ溶接作業終了の落下を確実に防止できる新規な溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために第１の発明は、溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、前記当接面に貫通孔を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、その貫通孔を利用して紐で結んで固定することができるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。また、前述のようにマグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記貫通孔を前記当接面のうち、前記母材に接しない位置に形成したことを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、貫通孔に紐を結びつけても、その当接面を母材に当接するように取り付けた際にこれらが邪魔になることがない。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記貫通孔の端部から前記当接面の縁部に亘って溝を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、貫通孔に紐を結びつけても、その当接面を母材に当接するように取り付けた際にこれらが邪魔になることがない。
【００１１】
第４の発明は、ほぼ短冊形状をしたタブ本体に、溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、前記タブ本体に突起部を設け、当該突起部に貫通孔を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、第１の発明の効果に加え、貫通孔に延びる紐を結びつけ易くなると共に、これが取り付けの際に邪魔になることがない。
【００１２】
第５の発明は、第１乃至第４の発明に係る溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、前記溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部をその近傍の固定物に固定した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法である。このような溶接方法によれば、溶接作業終了後に、エンドタブがその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐によって繋がれているため、そのまま落下するのを防止できる。
【００１３】
第６の発明は、第１乃至第４の発明に係る溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、前記溶接用エンドタブを２個用意し、一方の溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部を前記他方の溶接用エンドタブの貫通孔に貫通させて結んで前記溶接用エンドタブ同士を連結した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法である。
【００１４】
このような溶接方法によれば、溶接作業終了後に、いずれか一方のエンドタブがその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐によって他方のエンドタブに繋がれているため、そのまま落下するのを防止できる。また、これら両方のエンドタブを連結する紐を固定物に連結したり、あるいは母材を跨ぐように位置させておけば、両方のエンドタブがその取り付け部位から剥がれ落ちても、そのまま落下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、貫通孔を利用して紐で結んで固定することができるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。また、マグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の使用状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態で溶接を終了した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の一方が溶接作業終了後に溶接部から剥がれ落ちた状態を示す概念図である。
【図７】溶接用エンドタブ１００を連結する紐Ｓをテープ止めした状態を示す概念図である。
【図８】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の一形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る溶接用エンドタブ１００の実施の一形態を示したものである。図示するように、このエンドタブ１００は、例えばセラミックなどの耐火性材料から形成されており、ほぼ短冊形状のタブ本体１１０を有している。そして、このタブ本体１１０の両面には、当接面１０と堰面２０とがそれぞれ形成されている。
【００１８】
当接面１０は、図２および図３に示すように、鋼板からなる第一母材２００の端部に形成された開先加工面２１０の側面２２０に当接するように矩形状に形成されており、図１に示すようにその先端側の辺１０ａは、開先加工面２１０と一致するように、その水平底辺１０ｂに対して所定の角度αだけ後方に傾斜させて形成されている。なお、この当接面１０の上辺１０ｃは底辺１０ｂと平行に形成されると共に、後方の辺１０ｄは、水平に位置する第一母材２００に対して垂直方向に延びている。
【００１９】
一方、堰面２０は、この当接面１０より窪んで形成されており、図２および図３に示すように水平に位置する第一母材２００の開先加工面２１０と、垂直に延びる第二母材３００との間に形成される開先部４００の両端部をそれぞれ塞ぐように位置している。また、堰面２０の先端部には、これより突出した突出面３０が形成されており、これが第二母材３００の側面に当接して堰面２０と第二母材３００との隙間を塞ぐようになっている。
【００２０】
また、図１に示すように、このタブ本体１１０の後端側には、これより後方に突出した突起部４０が形成されている。この突起部４０は、タブ本体１１０の板厚よりも薄い板厚となっていてタブ本体１１０の縦方向に延びるように形成されており、さらにこの突起部４０には、これを板厚方向に貫通するように貫通孔４１が穿孔されている。そして、図４に示すように、この貫通孔４１には、紐Ｓの一端を貫通させて結び付けることができるようになっている。
【００２１】
次に、このような構成をした本発明に係る溶接用エンドタブ１００を用いた溶接方法の一例を説明する。先ず、図２および図３に示すように、垂直に位置する第二母材３００に対して裏当て金５００を介して水平方向から第一母材２００の先端開先面２１０を臨ませた状態で仮溶接する。次に、この第一母材２００の先端開先面２１０と第二母材３００との間に形成された開先部４００の両端を塞ぐべく、第一母材２００の先端開先面２１０の両側２２０に溶接用エンドタブ１００、１００をそれぞれ取り付ける。
【００２２】
この状態の溶接用エンドタブ１００、１００の固定方法としては、特に限定されるものでなく、従来と同様な方法によって固定することができる。すなわち、例えば溶接用ワイヤを円弧状に曲げた固定具を用いてこれをタブ本体１１０の側面から圧着する方法や、第一母材２００の側面にアーム付きのマグネットからなる固定具を吸着させ、そのマグネットから延びるアームでタブ本体１１０の側面から圧着する方法などを用いることができる。
【００２３】
次に、このようにして第一母材２００の先端開先面２１０の両側２２０に溶接用エンドタブ１００、１００を取り付けたならば、図４に示すように紐Ｓの一端を一方の溶接用エンドタブ１００の貫通孔４１に結びつけると共に、その他端を他方の溶接用エンドタブ１００の貫通孔４１に結びつけて両方の溶接用エンドタブ１００、１００を紐Ｓで連結する。このとき、紐Ｓは、図示するように第一母材２００を跨ぐようにその上方を通過するような状態にしておく。
【００２４】
そして、図４に示すような状態になったなら、図示しない溶接トーチや溶接棒を用いてその開先部４００をアーク溶接して第一母材２００を第二母材３００側に溶接する。このとき、その開先部４００ではこれを埋める溶接金属がその両端側に流れるが、その開先部４００の両端部分は、それぞれ溶接用エンドタブ１００、１００の堰面２０によって塞がれた状態となっているため、図５に示すように溶融金属がこの堰面２０によってせき止められて流出するのを防止することができる。
【００２５】
このようにしてその開先部４００の溶接作業が終了したならば、同様な工程によって次の箇所の溶接作業を実施することになるが、溶接完了直後は、その開先部４００近傍が高温となっているため、取り敢えず次の溶接作業のために固定具のみを外し、溶接用エンドタブ１００、１００は、その部分が自然冷却するまで暫くそのままの状態で放置しておく。溶接作業終了直後の溶接用エンドタブ１００、１００は、開先部４００内の溶融金属などによってその部分に固着した状態となっており、固定具を取り外してもそのままの状態を維持している。
【００２６】
その後時間が経過してその開先部４００近傍の温度が下がってくると、開先部４００内の溶接金属などが収縮することによって溶接用エンドタブ１００、１００の固着状態が解除されて、これがその部分から自然と剥がれ落ちてそのまま床面や地上に落下する場合がある。しかしながら、本発明では、溶接用エンドタブ１００、１００同士が紐Ｓで連結されているため、図６に示すように、一方あるいは両方の溶接用エンドタブ１００が溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐Ｓでぶら下がった状態で済み、そのまま落下するのを確実に防止することができる。
【００２７】
これによって、落下したエンドタブが床面や他の構造物に衝突して飛散したり傷付けたりするといった事態を未然に防止することができる。また、タブ本体にマグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。なお、本実施の形態では、溶接用エンドタブ１００、１００を所定の位置に取り付けた後に両者を紐Ｓで連結するようにしたが、溶接用エンドタブ１００、１００を所定の位置に取り付ける前に予め両者を紐Ｓで連結しておいても良い。
【００２８】
また、図７に示すように、溶接用エンドタブ１００、１００同士を連結する紐Ｓを粘着テープなどによって第一母材２００などにテープ止めしておけば、より確実に溶接用エンドタブ１００の落下を防止することができる。さらに、各溶接用エンドタブ１００、１００にそれぞれ別個の紐Ｓを連結し、これを他の固定物などに縛り付けたり、粘着テープなどによって第一母材２００や第二母材３００に固定するなどして個々の溶接用エンドタブ１００ごとに落下防止を施すようにしても良い。
【００２９】
次に、図８乃至図１３は、本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示したものである。突起部４０は、紐Ｓを連結するための貫通孔４１が形成できて、かつ取り付けの邪魔にならないものであれば特に限定されるものでなく、図８に示すように突起部４０の角部を面取りしたり、図９に示すようにその全体を小さく形成しても良い。この場合、その位置や大きさなどは特に限定されるものではないが、セラミックから形成した場合には小さな衝撃でその突起部４０（貫通孔４１）が崩れたりしないように貫通孔４１はなるべくタブ本体１１０側に設けることが望ましい。
【００３０】
そして、例えばタブ本体１１０の厚さｗ１が約３０〜５０ｍｍとすると、突起部４０の幅ｗ２は５〜１５ｍｍ、突起部４０両側の幅ｗ３、ｗ３は５〜１２ｍｍ、貫通孔４１の大きさはφ１は３〜７ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００３１】
また、図１０に示すように、この突起部４０をタブ本体１１０の厚さ方向に延びるように形成したり、あるいは、タブ本体１１０の上面や下面などのように取り付けの邪魔にならない位置であればどこでも良く、さらに、突起部４０を２つ以上設けたり、さらには１つの突起部４０に対して２つ以上の貫通孔４１，４１を形成するようにしても良い。また、図１１に示すようにタブ本体１１０の先端面を第二母材３００側に当接するタイプのものでも同様に適用できることは勿論である。
【００３２】
また、図１２に示すように、前記実施の形態のように突起部４０を形成することなく、タブ本体１１０に直接貫通孔４１を形成しても良い。但し、当接面１０側に貫通孔４１を形成する場合には、その貫通孔４１を通過した紐Ｓが第一母材２００の側面２２０と干渉しないようにその当接面１０のうち、第一母材２００の側面２２０と当接しない位置に形成することが肝要である。例えば、その当接面１０の高さ方向の大きさが５０ｍｍ、第一母材２００の板厚が２５ｍｍである場合には、その底辺１０ｂから２５ｍｍを超える位置に貫通孔４１を設けるようにする。
【００３３】
また、図１３に示すように、当接面１０に貫通孔４１を形成する場合には、その貫通孔４１の端部から当接面１０の縁部に亘って１つ又は複数の溝５０を形成し、この溝５０内に紐状体Ｓを這わせれば、貫通孔４１に紐状体Ｓを結びつけた後に、その当接面１０を第一母材２００の側面２２０に当接させてもこれが干渉することが無くなり、取り付けの邪魔になることはない。
【符号の説明】
【００３４】
１００…溶接用エンドタブ
１１０…タブ本体
２００…第一母材
２１０…先端開先面
２２０…側面
３００…第二母材
４００…開先部
５００…裏当て金
１０…当接面
２０…堰面
３０…突出面
４０…突起部
４１…貫通孔
５０…溝
Ｓ…紐
【要約】
【課題】製造コストが安価で、かつ溶接作業終了の落下を確実に防止できる新規な溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法の提供。
【解決手段】溶接される母材側に当接する当接面１０と、前記母材の開先部に位置する堰面２０とを有する溶接用エンドタブ１００であって、前記当接面１０に貫通孔４１を形成する。これによって、その貫通孔４１を利用して紐Ｓで結んで固定できるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。また、マグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005412597.tif 000008
【図８】
0005412597.tif 000009
【図９】
0005412597.tif 000010
【図１０】
0005412597.tif 000011
【図１１】
0005412597.tif 000012
【図１２】
0005412597.tif 000013
【図１３】
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