(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端及び下端に開口を有し、下端の開口に比べて上端の開口が小さくされている筒状本体と、
前記筒状本体の前記上端側に設けられており、前記上端の開口を横断する方向において対向し合う第１，第２の補強筋支持部とを備える配筋用スペーサであって、
複数個の配筋用スペーサを積層した際に、相対的に上方に位置している配筋用スペーサの前記筒状本体が下端開口側から相対的に下方に位置している配筋用スペーサの筒状本体に外挿されて、上下の配筋用スペーサが積層されるように前記筒状本体が形成されており、
前記筒状本体の側面に、筒状本体内と外部とを連通している開口部が設けられており、かつ該開口部が、平面視において、前記第１，第２の補強筋支持部とは重ならないように位置している、配筋用スペーサ。
【請求項２】
上端及び下端に開口を有し、下端の開口に比べて上端の開口が小さくされている筒状本体と、
前記筒状本体の前記上端側に設けられており、前記上端の開口を横断する方向において対向し合う第１，第２の補強筋支持部とを備える配筋用スペーサであって、
複数個の配筋用スペーサを積層した際に、相対的に上方に位置している配筋用スペーサの前記筒状本体が下端開口側から相対的に下方に位置している配筋用スペーサの筒状本体に外挿されて、上下の配筋用スペーサが積層されるように前記筒状本体が形成されており、
前記第１，第２の補強筋支持部が、前記筒状本体の上端の開口縁から上方に突出するように設けられており、かつ上方に開いており上方から前記補強筋が挿入される凹部を有する突出部からなる、配筋用スペーサ。
【請求項３】
前記筒状本体に、上下の配筋用スペーサが積層された際に、上方の配筋用スペーサの高さ位置を一定とする手段が設けられている、請求項１または２に記載の配筋用スペーサ。
【請求項４】
前記第１，第２の補強筋支持部からなる補強筋支持部対が複数対設けられており、少なくとも１対の補強筋支持部対の高さ位置が、残りの対の補強筋支持部対の高さ位置と異なる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【請求項５】
前記複数対の補強筋支持部対において、少なくとも１対の補強筋支持部対に支持される補強筋の径が、残りの補強筋支持部対により支持される補強筋の径と異なるように複数の補強筋支持部対が形成されている、請求項４に記載の配筋用スペーサ。
【請求項６】
２つの前記配筋用スペーサが積層された際に、上方に位置している配筋用スペーサの前記第１，第２の補強筋支持部の高さが、１個の配筋用スペーサにおける前記第１，第２の補強筋支持部の高さと異なっている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【請求項７】
前記筒状本体の上端の開口縁において上方に向かって開いた第１，第２の溝を形成することにより、前記第１，第２の補強筋支持部が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【請求項８】
前記筒状本体が、円錐台または角錐台の形状を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【請求項９】
前記筒状本体が、前記上端側に位置しており、かつ上端に相対的に小さな前記開口を有する第１の筒状部と、前記下端側に位置しており、かつ下端に相対的に大きな前記開口を有する第２の筒状部とを備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【請求項１０】
２個の配筋用スペーサが積層された際に、前記第２の筒状部が下方の配筋用スペーサの第１の筒状部に外挿される、請求項９に記載の配筋用スペーサ。
【請求項１１】
合成樹脂一体成形品からなる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の例えばコンクリート床部を形成する際に用いられる配筋用スペーサに関し、より詳細には、鉄筋などからなる補強筋の周囲に十分な厚みのコンクリートを打設することを可能とする配筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の床部や基礎部に、鉄筋で補強されたコンクリートを打設する場合、鉄筋の周囲に十分な厚みにコンクリートを配置することが求められる。すなわち、鉄筋の周りに十分なかぶり厚を有するようにコンクリートを打設することが求められている。
【０００３】
そこで、床面上に複数個のスペーサを配置し、該スペーサ間に鉄筋を架け渡した状態で、コンクリートを流し込み、硬化させる方法が広く用いられている。
【０００４】
下記の特許文献１には、このような用途に用いられる床配筋用鉄筋スペーサが開示されている。図９は、特許文献１に記載の配筋用スペーサを示す斜視図である。配筋用スペーサ１０１は、コンクリートブロックまたは合成樹脂などからなる。配筋用スペーサ１０１は、略直方体状のブロック体であり、上面１０１ａに向かって開いた第１，第２の溝１０１ｂ，１０１ｃと、第３，第４の溝１０１ｄ，１０１ｅとを有する。
【０００５】
溝１０１ｂ〜１０１ｅは、鉄筋を架け渡し、支持するために設けられている。例えば、対向し合う第１，第２の溝１０１ｂ，１０１ｃを結ぶ方向に鉄筋を配置し、溝１０１ｂ，１０１ｃの底部で支持することができる。そのため、支持された鉄筋の高さは下面１０１ｆよりも十分に高くなる。従って、コンクリートを流し込み、硬化させると、鉄筋の下方に十分なかぶり厚でコンクリートを打設することができる。
【０００６】
他方、特許文献１では、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒型の鋼管１０２ａを用いたスペーサ１０２も開示されている。ここでは、円筒状の鋼管１０２ａの両端開口縁において、上方に開いた第１，第２の溝１０２ａ，１０２ｂ及び第３，第４の溝１０２ｃ，１０２ｄが形成されている。すなわち、ブロック体ではなく、鋼管１０２ａを用いてスペーサを形成してもよい旨が示されている。
【０００７】
また、近年、複数の高さ位置に鉄筋を支持する支持部が設けられた合成樹脂性スペーサが提案されている。この種のスペーサでは、板状またはブロック状のスペーサ本体に、鉄筋を支持するための孔が形成されており、それによって支持部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平５−２２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
建造物の床部の工事等に際しては、配筋用のスペーサを多数用意しなければならなかった。そのため、特許文献１に記載のようなスペーサを多数用意しなければならず、嵩が高くなるため、保管及び搬送に際し大きなスペースが必要であった。
【００１０】
また、鉄筋の周りにコンクリートを打設する場合、コンクリート中に欠陥となる気泡が生じ難いことが強く求められる。ところが、図１０（ａ），（ｂ）に示すスペーサ１０２では、鋼管１０２ａの内部にコンクリートが十分に流れ込み難く、特に砕石が十分に流入し難かった。そのため、組成不均一によるコンクリート強度の不足や硬化後のコンクリート中に気泡が生じるおそれがあった。
【００１１】
また、図９に示したスペーサ１０１のようにブロック体を用いた構造では、スペーサが重くなり、搬送や工事に際しての取り扱い性が十分でなかった。
【００１２】
加えて、特許文献１に記載にスペーサ１０１，１０２では、複数の溝１０１ｂ〜１０１ｅ，１０２ｂ〜１０２ｅの高さが一定であるため、様々な高さ位置に鉄筋を配置することができなかった。すなわち、鉄筋の床面からの高さが一定とされていたため、様々なかぶり厚となるように鉄筋の周りに打設することができなかった。そのため、用途に応じて、溝の高さ位置が異なる多種類のスペーサを用意しなければならなかった。また、顧客ごとに多種多様なスペーサを用意しなければならなかった。
【００１３】
さらに、前述のように複数の高さ位置に鉄筋を配置し得るスペーサの提案がされているが、そのようなスペーサでは、誤って異なる高さ位置の孔等に鉄筋を架け渡すことがあった。そのため、鉄筋の配置作業をやり直さなければならないもあった。
【００１４】
本発明の目的は、上述した従来技術に現状に鑑み、鉄筋などの補強筋を正確な位置に配置することができ、コンクリート中の砕石などを内部に円滑に流れ込ませることができ、コンクリート中の気泡の発生を抑制することができ、さらに運搬及び保管に際して嵩ばり難く、かつ軽量である配筋用スペーサを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、補強筋を配置する位置の誤りが生じ難く、しかも複数種の高さ位置に補強筋を配置することができ、配筋用スペーサの種類を低減することができる、配筋用スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、上端及び下端に開口を有し、下端の開口に比べて上端の開口が小さくされている筒状本体と、前記筒状本体の前記上端側に設けられておりかつ前記上端の開口を横断する方向において対向し合う第１，第２の補強筋支持部とを備える配筋用スペーサであって、複数個の配筋用スペーサを積層した際に、相対的に上方に位置している配筋用スペーサの前記筒状本体が下端開口側から相対的に下方に位置している配筋用スペーサの筒状本体に外挿されて、上下の配筋用スペーサが積層されるように前記筒状本体が形成されている、配筋用スペーサが提供される。
【００１７】
本発明に係る配筋用スペーサのある特定の局面では、前記筒状本体に、上下の配筋用スペーサが積層された際に、上方の配筋用スペーサの高さ位置を一定とする手段が設けられている。この場合には、２個の配筋用スペーサを積層した場合、上方の配筋用スペーサの高さ位置が一定化されるので、上方の配筋用スペーサの補強筋支持部の高さ位置に補強筋を高精度に支持することができる。
【００１８】
本発明に係る配筋用スペーサの他の特定の局面では、前記第１，第２の補強筋支持部からなる補強筋支持部対が複数対設けられており、少なくとも１対の補強筋支持部対の高さ位置が、残りの対の補強筋支持部対の高さ位置と異なっている。この場合には、少なくとも一つの補強筋支持部対によってある高さ位置に補強筋を配置することができ、残りの対の補強筋支持部対により上記ある高さ位置とは異なる高さ位置に補強筋を配置することができる。従って、複数の高さ位置に補強筋を配置することができる。
【００１９】
本発明に係る配筋用スペーサのさらに他の特定の局面では、前記複数対の補強筋支持部対において、少なくとも１対の補強筋支持部対に支持される補強筋の径が、残りの補強筋支持部対により支持される補強筋の径と異なるように複数の補強筋支持部対が形成されている。この場合には、径の異なる補強筋を１種類の配筋用スペーサを用いて配置することができる。
【００２０】
本発明に係る配筋用スペーサの別の特定の局面では、２つの前記配筋用スペーサが積層された際に、上方に位置している配筋用スペーサの前記第１，第２の補強筋支持部の高さが、１個の配筋用スペーサにおける前記第１，第２の補強筋支持部の高さと異なっている。この場合には、複数の配筋用スペーサを積層することにより、さらに異なる高さ位置に補強筋を配置することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る配筋用スペーサのさらに別の特定の局面では、前記筒状本体の側面に、筒状本体内と外部とを連通している開口部が設けられている。この場合には、開口部を通してコンクリートが配筋用スペーサの筒状本体内に一層速やかにかつ円滑に流れ込むことになる。従って、スペーサ内に砕石を十分に流入させることができ、スペーサ内をより一層均一な組成のコンクリートで充填することができる。
【００２２】
本発明に係る配筋用スペーサのさらに別の特定の局面によれば、前記筒状本体の上端の開口縁において上方に向かって開いた第１，第２の溝を形成することにより、前記第１，第２の補強筋支持部が設けられている。この場合には、筒状本体の上端開口に溝を形成するだけで、第１，第２の補強筋支持部を容易に形成することができる。
【００２３】
本発明に係る配筋用スペーサのさらに他の特定の局面では、前記第１，第２の補強筋支持部が、前記筒状本体の上端の開口縁から上方に突出するように設けられており、かつ上方に開いており上方から前記補強筋が挿入される凹部を有する突出部からなる。この場合には、配筋用スペーサの筒状本体の上端よりも高い位置に補強筋を配置することができる。また、設計段階で上記突出部の位置を適宜定めることにより、筒状本体の高さ位置に限らず、様々な高さ位置に補強筋を配置することができる。
【００２４】
本発明に係る配筋用スペーサにおける筒状本体は、上端開口に比べて下端開口が大きくなる形状を有する限り特に限定されるものではないが、本発明の他の特定の局面では、円錐台または角錐台の形状を有する。円錐台または角錐台の形状の場合には、成形が用意であり、かつ複数の配筋用スペーサを容易に重ね合わせて積層することができる。
【００２５】
また、本発明に係る配筋用スペーサのさらに別の特定の局面では、前記筒状本体が、前記上端側に位置しておりかつ上端に相対的に小さな前記開口を有する第１の筒状部と、前記下端側に位置しておりかつ下端に相対的に大きな前記開口を有する第２の筒状部とを備える。この場合には、積層状態をより安定化することができる。
【００２６】
本発明に係る配筋用スペーサのさらに別の特定の局面では、２個の配筋用スペーサが積層された際に、前記第２の筒状部が下方の配筋用スペースの第１の筒状部に外挿される。この場合には、積層作業を容容易に行うことができる。
【００２７】
本発明に係る配筋用スペーサは様々な材料により形成されるが、好ましくは合成樹脂
一体成形品からなる。この場合には、軽量化及びコストの低減を果たすことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る配筋用スペーサによれば、上記筒状本体と第１，第２の補強筋支持部とを備える構造を有するため、筒状本体の上端の開口側からコンクリートが内部に円滑に流れ込むので、筒状本体内におけるコンクリートの組成を均一化でき、気泡等の欠陥が生じ難い。加えて、複数の配筋用スペーサを積層した際に、上方の配筋用スペーサの筒状本体が下端開口側から下方の配筋用スペーサの筒状本体に外挿されるように上下の配筋用スペーサが積層されるので、保管時、運搬時及び現場での作業に際しての取り扱い性を高めることができる。特に、建造物の床部の工事には、数百個以上の配筋用スペーサを用意することが普通であるため、上記保管、運搬時及び作業時の取り扱い性を効果的に高めることができる。
【００２９】
加えて、内部空間を有する筒状本体を有するものであるため、軽量化を図ることができ、さらに軽量でありながら十分な強度を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る配筋用スペーサに補強筋としての鉄筋を架け渡した状態を示す部分切欠斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の配筋用スペーサの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施形態の配筋用スペーサの平面図、正面図及び正面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る配筋用スペーサを２個積層した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る配筋用スペーサの斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施形態に係る配筋用スペーサの平面図、正面図及び正面断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る配筋用スペーサを２個積層した状態を示す正面断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る配筋用スペーサを２個積層した状態を示す斜視図である。
【図９】従来のスペーサの斜視図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、従来のスペーサの他の例を説明するための平面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００３２】
〔第１の実施形態〕
図２は、本発明の第１の実施形態にかかる配筋用スペーサの斜視図であり、図３（ａ）〜（ｃ）は、該配筋用スペーサの平面図、正面図及び正面断面図である。
【００３３】
配筋用スペーサ１は、筒状本体２を有する。筒状本体２の外形は円錐台形状である。なお、円錐台形状に代えて角錐台形状であってもよい。
【００３４】
筒状本体２は、中空の円錐台形状を有するため、上端に開口２ａを有し、下端に開口２ｂを有する。開口２ａの開口縁において、複数の溝２ｃ〜２ｆが形成されている。複数の溝２ｃ〜２ｆのうち、溝２ｃ，２ｄが開口２ａを横断する方向において対向しており、溝２ｅ，２ｆが同じく開口を横断する方向において対向している。
【００３５】
溝２ｃ〜２ｆは、それぞれ、図１に示すように、補強筋としての鉄筋３，４を支持する補強筋支持部を構成している。また溝２ｃ〜２ｆの代わりに図５の突出部１２ｇ〜１２ｊのような突起部を設けて補強筋支持部を形成してもよい。
【００３６】
より詳細には、対向し合っている溝２ｃ，２ｄが本発明における第１，第２の補強筋支持部を構成しており、溝２ｃ，２ｄにより第１の補強筋支持部対が構成されている。また、溝２ｅ，２ｆは、同じく第１，第２の補強筋支持部に相当し、溝２ｅ，２ｆにより、第２の補強筋支持部対が形成されている。
【００３７】
溝２ｅ，２ｆの底部と、溝２ｃ，２ｄの底部との高さの差は、溝２ｃ、２ｄに支持される鉄筋３の径よりも大きくされている。
【００３８】
本実施形態では、溝２ｃ，２ｄの深さが、溝２ｅ，２ｆの深さよりも深くされている。従って、図１に示すように、溝２ｃ，２ｄからなる第１の補強筋支持部対に支持される鉄筋３の高さ位置は、溝２ｅ，２ｆに支持される鉄筋４の高さ位置よりも低くされている。すなわち、鉄筋３，４を異なる高さ位置において支持することが可能とされている。
【００３９】
なお、複数の第１，第２の補強筋支持部対を設ける場合、少なくとも１つの補強筋支持部対に支持される補強筋の径が、残りの補強筋支持部対により支持される補強筋の径と異ならされてもよい。例えば、本実施形態において、溝２ｃ，２ｄに支持される鉄筋の径と、溝２ｅ，２ｆに支持される鉄筋の径が異なるように、溝２ｃ，２ｄ及び溝２ｅ、溝２ｆが形成されていてもよい。それによって、径の異なる鉄筋を配筋用スペーサ１を用いて支持することができる。
【００４０】
また、筒状本体２の側面には、複数の開口部２ｇ〜２ｊが形成されている。開口部２ｇ〜２ｊは、筒状本体２内と外部とを連通している。従って、コンクリートを流し込む際に、コンクリートが開口２ａだけでなく、開口部２ｇ〜２ｊから筒状本体２内に円滑に流れ込む。よって、筒状本体２内における充填されたコンクリートの組成を均一化することができる。筒状本体２内においてコンクリートの組成を均一化することができるので、適切なコンクリート強度を発現させ、硬化後の気泡の発生を抑制することができる。もっとも、開口部２ｇ〜２ｊが形成されていない場合であっても、筒状本体部２は、上端に開口２ａを下端に開口２ｂを有するため、コンクリートを筒状本体２内に十分に円滑に流れ込ませることは可能である。
【００４１】
筒状本体部２の内面には、上下方向に延びる複数本のリブ２ｋが形成されている。リブ２ｋは、複数の配筋用スペーサ１，１を積層した際に、積層構造の高さ位置を一定化する手段を構成している。複数本のリブ２ｋは、筒状本体部２の内周面から内方に突出するように形成されている。リブ２ｋの下端は、筒状本体２の中間高さ位置に位置している。リブ２ｋの下端には、図４に示すように２個の配筋用スペーサ１を積層した際に、下方の配筋用スペーサ２の筒状本体２の上端が当接する位置とされている。すなわち、リブ２ｋの下端に下方の配筋用スペーサ１の筒状本体２の上端が当接するようにして、上下の配筋用スペーサ１，１が積層される。そのため、図４に示す積層構造において、積層構造の高さ位置を一定とすることができる。なお、配筋用スペーサ１を積層して使用する使用方法については後ほど詳述する。
【００４２】
複数のリブ２ｋは、特に限定されるわけではないが、本実施形態では、溝２ｃ〜２ｆの両側に設けられている。それによって、溝２ｃ〜２ｆが設けられている部部分近傍における強度を高めることが可能とされている。また、１つの溝の両側に位置する一対のリブ２ｋが筒状本体２の周方向において均一に配置されている。そのため、後述するように、２個の配筋用スペーサ１を積層した際の姿勢の安定性をより一層高めることができる。
【００４３】
他方、筒状本体２の外側面においては、下端側において上下方向に延びる突状２ｍが形成されている。突状２ｍは、複数の配筋用スペーサ１を積層した際に、上方に位置する配筋用スペーサ１の筒状本体２の内周面に接触し、積層状態のがたつきを防止するように作用する。
【００４４】
溝２ｃ，２ｄの下方には、筒状本体２の側面に「Ｈ６０」の表記が表されている。これは溝２ｃ，２ｄの底部の高さ位置が６０ｍｍであることを示し、鉄筋が支持される高さ位置を表す。同様に、溝２ｅの下方にも「Ｈ７０」の表記が表されているが、これは溝２ｅ及び溝２ｆの底部の高さが７０ｍｍであることを示し、溝２ｅ，溝２ｆに支持される鉄筋の高さ位置を表す。
【００４５】
なお、溝２ｄの下方には、「Ｈ６０」の下方に「（Ｈ９０）」の表記が表されており、溝２ｅの下方にも「（Ｈ１００）」の表記が表されている。これらの括弧書きの表記は、２個の配筋用スペーサ１を積層した際に、上方に位置する配筋用スペーサの溝２ｃ，溝２ｄの高さ位置及び溝２ｅ，溝２ｆの底部の高さ位置をそれぞれ表す。このような表記を筒状本体２の外表面に表しておくことにより、鉄筋の配置に際しての高さの誤りを無くすことができる。
【００４６】
従来、複数種の高さ位置に鉄筋を配置し得るスペーサも提案されているが、従来のこの種のスペーサでは、異なるスペーサ間において、誤って異なる高さ位置に鉄筋を架け渡すことがあった。そのような場合、作業を再度やり直さなければならなかった。
【００４７】
これに対して、本実施形態のスペーサ１では、溝２ｃ〜２ｆの底部の高さ位置が表記されているため、鉄筋の配置に際しての高さ位置を誤る可能性を著しく小さくすることができる。
【００４８】
本実施形態の配筋用スペーサ１は、合成樹脂の一体成型品からなる。そのため、より一層軽量であり、かつ安価に提供することができる。もっとも、合成樹脂以外の他の材料で配筋用スペーサ１が形成されていてもよい。
【００４９】
次に、本実施形態の配筋用スペーサ１の使用方法を説明する。
【００５０】
保管及び運搬に際しては、複数の配筋用スペーサ１を積層することができる。例えば図４に示すように、上方の配筋用スペーサ１を下端の開口２ｂ側から下方の配筋用スペーサ１に外挿して、積層することができる。３個以上の配筋用スペーサ１も同様にして積層することができる。従って、保管時、運搬時及び嵩張らないため、保管作業や運搬作業を容易に行うことができる。また、現場では、数百個の配筋用スペーサ１を用いることが多いが、そのような場合、現場において、重ねられた配筋用スペーサ１を適宜配置し、作業を容易とすることができる。
【００５１】
１個の配筋用スペーサ１を用いて鉄筋を支持する場合には、図１に示すように、溝２ｃ，２ｄ間に架け渡すように鉄筋３を、溝２ｅ，溝２ｆ間に架け渡すように鉄筋４を配置することができる。この場合、１個の配筋用スペーサ１を用い、異なる高さ位置で鉄筋３，４を支持することができる。もっとも、溝２ｃ〜２ｆの全てを使用する必要は必ずしもない。溝２ｃ，２ｄからなる第１の補強筋支持部対のみを用いて、鉄筋３のみを支持してもよいし、あるいは溝２ｅ，溝２ｆからなる第２の補強筋支持部対のみを用い、鉄筋４のみを支持してもよい。この場合、鉄筋３，４の両側に前述したリブ２ｋが位置しているため、筒状本体２の肉厚を薄くした場合であっても、鉄筋３，４を十分な強度で支持することができる。
【００５２】
また、鉄筋３及び４の配置に際しては、前述したように、溝２ｃ，２ｄの下方には  「Ｈ６０」の表記が、溝２ｅ，２ｆの下方に「（Ｈ７０）」の表記が表されているので、複数の配筋用スペーサ１において、鉄筋３または４を架け渡す溝を誤ることもない。すなわち、複数の配筋用スペーサ１間に鉄筋３を配置する場合、配筋用スペーサ１において「Ｈ６０」の表記を手掛かりに、溝２ｃ，２ｄに確実に鉄筋３を配置することができる。
【００５３】
また、本実施形態の配筋用スペーサ１は、配筋用スペーサ１を複数個積層して用いることも可能である。それによって、さらに異なる高さ位置に鉄筋を配置することができる。例えば、図４に示すように、２個の配筋用スペーサ１を積層する。この場合、１個の配筋用スペーサ１を用いた場合に比べ、溝２ｃ〜２ｆの高さ位置は高くなる。この高さ位置が、前述したように、括弧書きの表記で表されている。従って、溝２ｃ，２ｄに鉄筋を架け渡し支持をした場合、９０ｍｍの高さ位置に鉄筋を支持することができる。同様に、溝２ｅ，２ｆにおいては、底部の高さが括弧書きで表されている１００ｍｍの高さ位置に支持することができる。
【００５４】
従って、２個の配筋用スペーサ１を積層して配置することにより、１個の配筋用スペーサ１のみを用いた場合とは異なる高さ位置で鉄筋を支持することが可能となり、より多種多様な高さ位置に鉄筋を支持することができる。言い換えれば、鉄筋の周囲のコンクリートのかぶり厚を様々な厚みとすることができる。
【００５５】
また、２個の配筋用スペーサ１を積層した場合、その姿勢の安定性が問題となるが、前述したように、リブ２ｋの下端に、下方から挿入されている配筋用スペーサ１の上端が当接するため、また複数のリブ２ｋが設けられているため、図４に示すように２個の配筋用スペーサ１を積層した場合においても、安定に鉄筋を支持することができる。
【００５６】
〔第２の実施形態〕
図５は、第２の実施形態の配筋用スペーサ１１を示す斜視図であり、図６（ａ）〜（ｃ）は、その平面図、正面図及び正面断面図である。
【００５７】
図５に示すように、本実施形態のスペーサ１１は、相対的に径の小さな第１の筒状部１２ａと相対的に径の大きな第２の筒状部１２ｂとを有する筒状本体１２を備える。筒状本体１２は、上端に開口１２ｃを有し、下端に開口１２ｄを有する。第１の筒状部１２ａが上端の開口１２ｃ側に、第２の筒状部１２ｂが下端の開口１２ｄ側に位置している。
【００５８】
筒状部１２ａの下端面１２ｅは、第２の筒状部１２ｂよりも内側に位置している。従って、後述するように、２個の配筋用スペーサ１１を積層した際に、下方の配筋用スペーサ１の第１の筒状部１２ａの上端面１２ｆが、上方の配筋用スペーサ１１の第１の筒状部１２ａの下端面１２ｅに当接し、積層構造の高さが一定化される。すなわち、下端面１２ｅ及び上端面１２ｆにより、２個の配筋用スペーサ１１が積層された際の高さ位置を一定化する手段が構成されている。なお、配筋用スペーサ１１を２個積層した際の高さ位置を一定化する手段は、下端面１２ｇおよび上端面１２ｆだけでなく、後述するように、第２の筒状部１２ｂの上端面１２ｓ及び下端面１２ｔも高さ位置を一定にする手段を構成している。
【００５９】
また、筒状本体１２の上端の開口１２ｃの開口縁から上方に突出するように、複数の突出部１２ｇ〜１２ｊが形成されている。各突出部１２ｇ〜１２ｊには、上方に開いた溝が形成されている。この溝に、第１の実施形態について示した図１の鉄筋３または鉄筋４が上方から挿入され、支持される。
【００６０】
ここでは、各突出部１２ｇ〜１２ｊｈは、Ｕ字溝の内面を上端側で近接させた形状を有する。突出部１２ｇを例にとると、突出部１２ｇには、溝１２ｋが形成されているが、溝１２ｋの両側の突出片１２ｍ，１２ｎは、上端側において近接している。すなわち、溝１２ｋの最大径部分は、配置される鉄筋の径とほぼ同等か鉄筋の径よりも若干大きくされているが、上端での突出片１２ｍ，１２ｎの対向距離は、鉄筋の径よりも若干小さくされている。そのため、溝１２ｋに挿入された鉄筋が、上方に抜けにくくされている。なお、突出辺１２ｍ，１２ｎは上方から鉄筋を圧入した際に押し広げられるように、弾力性を有している。
【００６１】
もっとも、溝１２ｋに換えて、第１の実施形態のようなＵ字溝を用いてもよい。
【００６２】
本実施形態では、突出部１２ｇ，１２ｈが上端の開口１２ｃを横断する方向において対向しており、突出部１２ｇ，１２ｈが本発明における第１，第２の補強筋支持部を構成している。同様に、突出部１２ｉ，１２ｊが開口１２ｃを横断する方向において対向しており、第１，第２の補強筋支持部を構成している。従って、本実施形態においても、突出部１２ｇ，１２ｈからなる補強筋支持部対と、突出部１２ｉ，１２ｊからなる他の補強筋支持部対が構成されていることになる。
【００６３】
また、突出部１２ｇ，１２ｈの溝の底部の高さが６０ｍｍであることを示す表記「Ｈ６０」が突出部１２ｇ，１２ｈの外表面に表されている。同様に、突出部１２ｉ，１２ｊの外表面には、突出部１２ｉ，１２ｊに設けられた溝の底部の高さが７０ｍｍであることを示す表記「Ｈ７０」が表されている。
【００６４】
また、本実施形態の配筋用スペーサ１１は、２個積層した状態で用いることができる。この場合、上方の配筋用スペーサ１１の突出部１２ｇ〜１２ｊが鉄筋を支持するのに用いられる。この場合の高さ位置が括書きで表されている。すなわち、突出部１２ｇ，１２ｈの外表面には「（Ｈ９０）」の表記が表されており、突出部１２ｉ，１２ｊの外表面には「（Ｈ１００）」の表記が表されている。
【００６５】
第１の筒状部１２ａの外表面には複数本のリブ１２ｏが形成されている。リブ１２ｏは高さ方向に延びる。また、リブ１２ｏの下方において、第２の筒状部１２ｂの外周面にリブ１２ｐが形成されている。リブ１２ｐはリブ１２ｏよりも太く、かつ上下方向に延ばされている。この１２ｐの内周面には、図６（ｃ）に示す凹部１２ｑが形成されている。凹部１２ｑは上下方向に延びている。凹部１２ｑの外周面は、リブ１２ｏの外周面と同一とされている。従って、複数の配筋用スペーサ１１を積層した際に、リブ１２ｏが、凹部１２ｑに嵌まり合い、それによって、積層構造における配筋用スペーサ１１の安定化を図ることが可能とされている。すなわち、リブ１２ｏ及び凹部１２ｑが上下方向に延びているため、両者が嵌まり合うと、積層構造において、一方の配筋用スペーサ１１の他方の配筋用スペーサ１１に対する周方向の位置ずれを防止することができる。従って、積層構造の姿勢の安定化を図ることができる。
【００６６】
また、筒状部１２ａの外表面には、リブ１２ｏよりも太いリブ１２ｒが形成されている。リブ１２ｒは補強のために設けられている。リブ１２ｒは設けられずともよい。
【００６７】
第２の筒状部１２ｂの上端面１２ｓは、上方に配置される配筋用スペーサの第２の筒状部１２ｂの下端面１２ｔと協働して積層構造の高さ位置を一定にする手段を構成している。
【００６８】
第１の筒状部１２ａ及び第２の筒状部１２ｂには、それぞれ、複数の開口部１２ｕが形成されている。開口部１２ｕが設けられているため、コンクリートが配筋用スペーサ１１内に円滑に流れ込む。従って、開口１２ｃ及び１２ｄだけでなく、複数の開口部１２ｕが設けられているので、スペーサ１１内におけるコンクリートの組成の均一化を図ることができる。特に、砕石等が流入しやすくなるため、硬化後のコンクリート中における気泡の発生を抑制することができる。もっとも、開口部１２ｕは必ずしも設けられずともよい。
【００６９】
本実施形態の配筋用スペーサ１１も、合成樹脂一体成型品からなる。従って、配筋用スペーサ１１においてもより一層の軽量化及びコストの低減を果たすことができる。もっとも、合成樹脂以外の材料により配筋用スペーサ１１が形成されていてもよい。
【００７０】
次に、配筋用スペーサ１１の使用方法を説明する。
【００７１】
本実施形態の配筋用スペーサ１１を積層することができるので、保管時及び運搬時における嵩を小さくすることができる。従って、保管及び運搬を容易に行うことができる。また、広い現場において、多数の配筋用スペーサ１１を点在させる場合にも、嵩を小さくし得るのでスペースを低減することができる。
【００７２】
使用に際しては、配筋用スペーサ１１を床面に配置する。その状態で突出部１２ｇ，１２ｈ間に鉄筋を架け渡す。具体的には、溝１２ｋ内に、突出片１２ｍ，１２ｎの間を広げるようにして鉄筋を圧入し、溝１２ｋに鉄筋を挿入する。このようにして、鉄筋を、底部の高さ位置が６０ｍｍの溝１２ｇ，１２ｈに挿入し、支持することができる。また、対向し合う突出部１２ｉ，１２ｊにおいても、別の鉄筋を挿入し、支持することができる。従って、第１の実施形態と同様に、本実施形態においても、６０ｍｍの高さ位置及び７０ｍｍの高さ位置において鉄筋を支持することができ、すなわち異なる高さ位置にて複数種の鉄筋を支持することができる。
【００７３】
また、本実施形態においても、２個の配筋用スペーサ１１を図７及び図８のように積層して用いることができる。この場合、前述したリブ１２ｏが上方の配筋用スペーサ１１の凹部１２ｑに嵌まり合うようにして積層される。従って、２個の配筋用スペーサ１１，１１間における周方向のずれが生じ難い。加えて、２個の配筋用スペーサ１１，１１において、上記積層状態での高さを一定化する手段が設けられている。よって、積層状態の姿勢の安定化が図られ、積層構造における上方の配筋用スペーサ１１の高さ位置が高精度に決定される。
【００７４】
従って、図７及び図８に示す状態で、突出部１２ｇ，１２ｈ間に配筋を架け渡して支持した場合、図５の括弧書きの表記である「（Ｈ９０）」に示されているように、９０ｍｍの高さに鉄筋を支持することができる。また、図７及び図８において、突出部１２ｉ，１２ｊを用いて鉄筋を支持することにより、「（Ｈ１００）」と表されているように、１００ｍｍの高さ位置において鉄筋を支持することができる。
【００７５】
従って、配筋用スペーサ１２を２個用いることにより、多くの高さ位置に鉄筋を支持することができる。よって、配筋用スペーサ１２を２個用いることにより、さらに多くの高さ位置で鉄筋を支持することができ、様々なかぶり厚となるようにコンクリートを打設することができる。
【００７６】
本実施形態においても、補強筋支持部対を構成している突出部１２ｇ〜１２ｊの外表面に上記高さを表す表記が示されているので、誤って鉄筋を異なる高さ位置の突出部の溝に挿入するおそれがない。すなわち、多数の配筋用スペーサ１１を配置し、鉄筋を架け渡す際に、あるいは２個の配筋用スペーサ１１，１１を積層した構造を多数配置し、鉄筋を架け渡す際に、鉄筋を正しい高さ位置の突出部の溝に挿入し、支持することができる。複数種の鉄筋支持部を有する従来のスペーサを用いると、場合には誤って異なる高さ位置の支持部に鉄筋を架け渡すおそれがあったのに対し、本実施形態によれば、このような誤りを防止することができる。
【００７７】
よって、第２の実施形態においても、要求される様々なかぶり厚となるようにコンクリートを鉄筋の周りに確実に打設することができる。
【００７８】
なお、第２の実施形態では、第１，第２の筒状部１２ａ，１２ｂは円筒状であったが、角筒状であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１…配筋用スペーサ
２…筒状本体
２ａ，２ｂ…開口
２ｃ〜２ｆ…溝
２ｇ〜２ｊ…開口部
２ｋ…リブ
２ｍ…突状
３，４…鉄筋
１１…配筋用スペーサ
１２…筒状本体
１２ａ，１２ｂ…第１，第２の筒状部
１２ｃ，１２ｄ…開口
１２ｅ…下端面
１２ｆ…上端面
１２ｇ〜１２ｊ…突出部
１２ｋ…溝
１２ｍ，１２ｎ…突出縁
１２ｏ，１２ｐ…リブ
１２ｑ…凹部
１２ｓ…上端面
１２ｔ…下端面
１２ｕ…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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