(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機、該リフト搬送機を昇降させるモータ、及び該リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚を備える機械式駐車装置のリフト搬送機制御装置であって、
予め指定された前記階へ前記リフト搬送機を搬送するために加速する前に、前記リフト搬送機を搬送させる場合と比較して低速で等速運転させて前記車両の重量を推定する重量推定手段と、
前記重量推定手段によって推定された前記車両の重量、及び前記リフト搬送機の移動距離に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度、並びに前記リフト搬送機を前記最高速度で維持する所定時間を導出する導出手段と、
前記導出手段によって導出された前記加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、前記導出手段によって導出された前記最高速度に達した場合に、前記最高速度で前記所定時間保った後、前記導出手段によって導出された前記減速度に基づいて前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御するモータ制御手段と、
を備えたリフト搬送機制御装置。
【請求項２】
前記格納棚に格納した前記車両に関する情報と、前記重量推定手段で推定された該車両の重量の情報とを対応付けて記憶する記憶手段を備え、
前記導出手段は、前記リフト搬送機で昇降させる前記車両の重量の情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した該情報に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度を導出する請求項１記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項３】
前記導出手段は、車両を出庫させる場合に、出庫させる前記車両の重量の情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した該情報に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度を導出する請求項２記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項４】
前記モータ制御手段は、前記車両の入庫及び前記車両の出庫の少なくとも一方の場合において、前記車両の重量に基づいたトルクを発生した後に、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させるように前記モータを制御する請求項１から請求項３の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項５】
前記導出手段は、前記重量推定手段によって推定された前記車両の重量に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度と共に、加加速度及び減減速度を導出し、
前記モータ制御手段は、前記導出手段によって導出された前記加速度及び前記加加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、前記導出手段によって導出された前記最高速度に達した後、前記導出手段によって導出された前記減速度及び前記減減速度に基づいて、前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御する請求項１から請求項４の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項６】
前記重量推定手段は、前記車両の入庫時において、前記車両が載置された前記リフト搬送機を上昇させた際に前記モータが発生させるトルクに基づいて、前記車両の重量を推定する請求項１から請求項５の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項７】
前記重量推定手段は、前記車両の入庫時において、前記車両が載置されたパレットを所定の基準位置から所定量上昇させる昇降モータに流れる電流値に基づいて、前記車両の重量を推定する請求項１から請求項６の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項８】
複数の前記階は、高さ方向に複数の領域に分けられ、予め定められた重量以下の前記車両を上方の前記領域へ搬送し、該予め定められた重量を超える前記車両を下方の前記領域へ搬送する請求項１から請求項７の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項９】
複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機と、
前記リフト搬送機を昇降させるモータと、
前記リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚と、
請求項１から請求項７の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置と、
を備えた機械式駐車装置。
【請求項１０】
複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機、該リフト搬送機を昇降させるモータ、及び該リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚を備える機械式駐車装置のリフト搬送機制御方法であって、
予め指定された前記階へ前記リフト搬送機を搬送するために加速する前に、前記リフト搬送機を搬送させる場合と比較して低速で等速運転させて前記車両の重量を推定する第１工程と、
推定した前記車両の重量、及び前記リフト搬送機の移動距離に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度、並びに前記リフト搬送機を前記最高速度で維持する所定時間を導出する第２工程と、
導出した前記加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、導出した前記最高速度に達した場合に、前記最高速度で前記所定時間保った後、導出された前記減速度に基づいて前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御する第３工程と、
を含むリフト搬送機制御方法。
【請求項１１】
前記予め定められた重量を１つ以上設定し、前記領域を２つ以上に分け、前記予め定められた重量によって区分けされる重量範囲と前記領域とが対応づけられており、前記車両を載せて搬送するパレットのうち、前記車両の載置されていないパレットである空きパレットを、入庫させる前記車両の重量が含まれる前記重量範囲に対応する前記領域から取り出すパレット決定手段を備え、
入庫させる前記車両を載置したパレットを前記空きパレットを取り出した前記領域に搬送する請求項８記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１２】
前記パレット決定手段は、入庫させる前記車両の重量が含まれる前記重量範囲に前記空きパレットがない場合には、前記車両の重量が含まれる前記重量範囲より１つ軽い前記重量範囲に対応する前記領域から前記空きパレットを取り出す請求項１１記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１３】
前記機械式駐車装置に格納される前記車両の重量の分布状態を所定間隔で重量順に並び替えて前記車両の重量の分布に応じて、前記重量範囲を変更する請求項１１または請求項１２記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１４】
各前記車両が入庫された回数を計数し、前記車両と、前記回数と、前記車両の重量とに基づいて、前記回数が全ての前記車両の平均入出庫回数より多い場合には値が大きくなり、前記回数が前記平均入出庫回数より少ない場合には値が小さくなる補正重量を算出し、該補正重量に基づいて前記車重範囲を設定する請求項１１から請求項１３の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１５】
過去に入出庫させた前記車両の固有番号と前記車両の重量とが対応付けられており、前記車両を入庫させる場合に、入庫させる前記車両の前記固有番号を取得し、前記固有番号に対応する前記車両の重量の情報がある場合には、前記固有番号に対応する前記車両の重量を含む前記重量範囲に対応する前記領域から前記空きパレットを取り出す請求項１１から請求項１４の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１６】
前記予め定められた前記重量によって区分けされる重量範囲の中で、前記車両の種類毎に前記車重範囲をそれぞれ設定する請求項１１から請求項１５の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１７】
前記車両の入出庫に必要とされるエネルギー量を算出する算出手段を備え、
前記算出手段は、下方の前記階から前記空きパレットを検索し、選定された前記空きパレットに前記車両を載置して搬送した場合に必要とされる第１エネルギー量を算出し、前記パレット決定手段によって選定された前記空きパレットに前記車両を載置して搬送した場合に必要される第２エネルギー量を算出し、前記第１エネルギー量及び前記第２エネルギー量を出力する請求項１１から請求項１６の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置。
【請求項１８】
請求項１１から請求項１７の何れか１項記載のリフト搬送機制御装置を備えた機械式駐車装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の機械式駐車装置と、
前記機械式駐車装置と情報の授受可能に接続される端末と、を具備する機械式駐車システム。
【請求項２０】
通信ネットワークを介して相互に接続される前記機械式駐車装置と前記端末とが遠隔に配置されている請求項１９記載の機械式駐車システム。
【請求項２１】
請求項１８から請求項２０の何れか１項記載の機械式駐車装置を複数備え、
入出庫させる前記車両と該車両の重量とを対応づけた情報をユーザデータとし、複数の前記機械式駐車装置間で共通の前記ユーザデータを有する機械式駐車システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフト搬送機制御装置、機械式駐車装置、及びリフト搬送機制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物を昇降させる昇降装置は、リフト搬送機等の昇降部材と、昇降部材を稼働させるためのモータ及びその制御装置等とが設けられており、制御装置からの制御に基づいて荷物の格納、取り出し等の荷役作業が行われ、例えば、車両を荷物とする機械式駐車装置に用いられている。
【０００３】
ところで、昇降装置（機械式駐車装置ではリフト搬送機）は、昇降させる荷物の重量や寸法に制限を設け、それら制限を超過しない範囲内の荷物か否かを判定し、判定結果に応じた制御をすることによって事故や故障を未然に防いでいる。
例えば、特許文献１には、車両を載せた昇降部材が昇降する時の電流値を検出することにより車両の重量が所定重量を超過しているかを判定し、超過していなければ昇降部材の昇降を継続し、超過していれば車両を出庫させる制御技術が開示されている。
【０００４】
また、従来の車両が載置されたリフト搬送機に対する制御は、予め速度と加減速度を固定で設定し、移動距離及び減速ポイントを制御装置が計算し、図１２に示される速度パターンのように、高速指令と低速指令との切り替えによって速度制御を実施していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６３９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、リフト搬送機の速度及び加減速度は、車両の重量（車重）にかかわらず、定格重量（最も重い重量）により決定された固定値であるため、車重の軽い車両に対しては、リフト搬送機を昇降させるモータの性能に余裕があり、モータの性能を有効に使用していなかった。すなわち、車重の軽い車両に対しては、リフト搬送機を昇降させる速度の上昇が可能であった。
【０００７】
また、図１２に示されるように、リフト搬送機を近距離移動させる場合、遠距離移動の場合のように速度が一定となる期間を経ずに、高速指令と低速指令とが切り替えられる場合がある。このため、急激な加速度の変化が発生するので、リフト搬送機の速度にオーバーシュートが発生するので、リフト搬送機を予め定められた階に停止させる停止精度を高く確保するために、低速度の区間を大きくとる必要があり、リフト搬送機の昇降時間が長くなっていた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、車両が載置されたリフト搬送機の昇降時間を短縮することができるリフト搬送機制御装置、機械式駐車装置、及びリフト搬送機制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のリフト搬送機制御装置、機械式駐車装置、及びリフト搬送機制御方法は、以下の手段を採用する。
【００１０】
すなわち、本発明に係るリフト搬送機制御装置は、複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機、該リフト搬送機を昇降させるモータ、及び該リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚を備える機械式駐車装置のリフト搬送機制御装置であって、予め指定された前記階へ前記リフト搬送機を搬送するために加速する前に、前記リフト搬送機を搬送させる場合と比較して低速で等速運転させて前記車両の重量を推定する重量推定手段と、前記重量推定手段によって推定された前記車両の重量、及び前記リフト搬送機の移動距離に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度、並びに前記リフト搬送機を前記最高速度で維持する所定時間を導出する導出手段と、前記導出手段によって導出された前記加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、前記導出手段によって導出された前記最高速度に達した場合に、前記最高速度で前記所定時間保った後、前記導出手段によって導出された前記減速度に基づいて前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御するモータ制御手段と、を備える。
【００１１】
本発明によれば、リフト搬送機制御装置は、複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機、該リフト搬送機を昇降させるモータ、及び該リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚を備える機械式駐車装置に設けられる。なお、車両は、パレットに載置された状態で、リフト搬送機によって昇降される。
【００１２】
そして、重量推定手段によって、前記車両を入庫させる場合に、リフト搬送機に載置された車両の重量が推定され、導出手段によって、重量推定手段によって推定された車両の重量に基づいて、リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度が導出される。
これにより、本発明は、車両の重量に適したリフト搬送機の速度を得ることができる。
【００１３】
さらに、モータ制御手段によって、導出された加速度に基づいて、車両が載置されたリフト搬送機を加速させ、導出された最高速度に達した後、導出された減速度に基づいてリフト搬送機を減速させることで、予め指定された階にリフト搬送機を停止させるようにモータが制御される。
【００１４】
以上のように、本発明は、車両の重量に適した加速度、減速度、及び最高速度に基づいてリフト搬送機を昇降させるモータを制御するので、該モータの性能を有効に活用することが可能となり、その結果、リフト搬送機の昇降時間を短縮することができる。
【００１６】
本発明によれば、リフト搬送機の速度が最高速度に達した場合に、最高速度で所定時間保った後、リフト搬送機を減速させるので、リフト搬送機が加速から減速に至る過程において、急激な加速度の変化（トルク変動）を防止することができる。
【００１７】
従って、急激な加速度変化の発生によるリフト搬送機の速度のオーバーシュートが発生しないので、停止精度を確保するために、低速度の区間を大きくとる必要がなくなり、本発明は、リフト搬送機の昇降時間を短縮することができる。
【００１８】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記格納棚に格納した前記車両に関する情報と、前記重量推定手段で推定された該車両の重量の情報とを対応付けて記憶する記憶手段
を備え、前記導出手段が、前記リフト搬送機で昇降させる前記車両の重量の情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した該情報に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度を導出してもよい。
【００１９】
本発明によれば、記憶手段によって、格納棚に格納した車両に関する情報と、重量推定手段で推定された該車両の重量の情報とが対応付けて記憶されるので、重量が記憶されている車両に関しては、入庫する毎に重量を推定する必要がなくなる。このため、本発明は、車両の入庫に要する時間を短縮することができる。
【００２０】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記導出手段が、車両を出庫させる場合に、出庫させる前記車両の重量の情報を前記記憶手段から読み出し、読み出した該情報に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度を導出してもよい。
【００２１】
本発明によれば、車両を出庫させる場合に、出庫させる車両の重量の情報が記憶手段から読み出されるので、車両を出庫させる場合であっても、車両の重量に適した加速度、減速度、及び最高速度に基づいてリフト搬送機を昇降させるモータを制御することができる。
【００２２】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記モータ制御手段が、前記車両の入庫及び前記車両の出庫の少なくとも一方の場合において、前記車両の重量に基づいたトルクを発生した後に、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させるように前記モータを制御してもよい。
【００２３】
本発明によれば、モータは、車両の重量に基づいたトルクを発生した後に、車両が載置されたリフト搬送機を加速させるので、モータの起動時の衝撃が削減される。従って、本発明は、リフト搬送機を昇降させるときに生じる騒音を抑制すると共に、機械部品の寿命を長くすることができる。
【００２４】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記導出手段が、前記重量推定手段によって推定された前記車両の重量に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度と共に、加加速度及び減減速度を導出し、前記モータ制御手段は、前記導出手段によって導出された前記加速度及び前記加加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、前記導出手段によって導出された前記最高速度に達した後、前記導出手段によって導出された前記減速度及び前記減減速度に基づいて、前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御してもよい。
【００２５】
本発明によれば、リフト搬送機の昇降において所謂Ｓ字制御が行われるので、急激な加速度変化をより抑制することができ、リフト搬送機等に加わる衝撃が抑制されこととなる。従って、本発明は、リフト搬送機を昇降させるときに生じる騒音を抑制すると共に、機械部品の寿命を長くすることができる。
【００２６】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記重量推定手段が、前記車両の入庫時において、前記車両が載置された前記リフト搬送機を上昇させた際に前記モータが発生させるトルクに基づいて、前記車両の重量を推定してもよい。
【００２７】
本発明によれば、車両が載置されたリフト搬送機を上昇させた際にモータが発生させるトルクに基づいて、車両の重量が推定される。従って、本発明は、簡易な構成で車両の重量を推定できる。
【００２８】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記重量推定手段が、前記車両の入庫時において、前記車両が載置されたパレットを所定の基準位置から所定量上昇させる昇降モータに流れる電流値に基づいて、前記車両の重量を推定してもよい。
【００２９】
本発明によれば、車両が載置されたパレットを所定の基準位置から所定量上昇させる昇降モータに流れる電流値に基づいて、車両の重量が推定される。従って、本発明は、簡易な構成で車両の重量を推定できる。
【００３０】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、複数の前記階が、高さ方向に複数の領域に分けられ、予め定められた重量以下の前記車両を上方の前記領域へ搬送し、該予め定められた重量を超える前記車両を下方の前記領域へ搬送してもよい。本発明によれば、車重の軽い車両は加速度、減速度及び最高速度が大きくなり、運転時間が短くなるので、上方階に格納しても入出庫待ち時間が短縮も可能となる。
【００３１】
一方、本発明に係る機械式駐車装置は、複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機と、前記リフト搬送機を昇降させるモータと、前記リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚と、上記記載のリフト搬送機制御装置と、を備える。
【００３２】
また、本発明に係るリフト搬送機制御方法は、複数の階を有する構造物内に設置され、載置された車両と共に昇降するリフト搬送機、該リフト搬送機を昇降させるモータ、及び該リフト搬送機が昇降する昇降路に沿って複数の前記階に配設された格納棚を備える機械式駐車装置のリフト搬送機制御方法であって、予め指定された前記階へ前記リフト搬送機を搬送するために加速する前に、前記リフト搬送機を搬送させる場合と比較して低速で等速運転させて前記車両の重量を推定する第１工程と、推定した前記車両の重量、及び前記リフト搬送機の移動距離に基づいて、前記リフト搬送機を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度、並びに前記リフト搬送機を前記最高速度で維持する所定時間を導出する第２工程と、導出した前記加速度に基づいて、前記車両が載置された前記リフト搬送機を加速させ、導出した前記最高速度に達した場合に、前記最高速度で前記所定時間保った後、導出された前記減速度に基づいて前記リフト搬送機を減速させることで、予め指定された前記階に前記リフト搬送機を停止させるように前記モータを制御する第３工程と、を含む。
【００３３】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記予め定められた重量を１つ以上設定し、前記領域を２つ以上に分け、前記予め定められた重量によって区分けされる重量範囲と前記領域とが対応づけられており、前記車両を載せて搬送するパレットのうち、前記車両の載置されていないパレットである空きパレットを、入庫させる前記車両の重量が含まれる前記重量範囲に対応する前記領域から取り出すパレット決定手段を備え、入庫させる前記車両を載置したパレットを前記空きパレットを取り出した前記領域に搬送することが好ましい。
【００３４】
車両を載置するための空きパレットは、入庫させる車両の重量が含まれる重量範囲に対応付けられた領域から取り出され、車両を載置後に、パレットが取り出された領域に搬送される。このように、重い重量範囲に含まれる車両の入庫の場合には比較的下方の領域に搬送され、軽い重量範囲に含まれる車両は比較的上方の領域に搬送されるので、入庫運転時のエネルギーが最小化され、省エネルギーとなる。
【００３５】
また、本発明のリフト搬送機制御装置の前記パレット決定手段は、入庫させる前記車両の重量が含まれる前記重量範囲に前記空きパレットがない場合には、前記車両の重量が含まれる前記重量範囲より１つ軽い前記重量範囲に対応する前記領域から前記空きパレットを取り出してもよい。
【００３６】
軽い重量範囲の領域に一時的に車両を退避させ、重い重量範囲の領域の空きパレットを確保（つまり、車両が入庫できる領域を確保）しておくことにより、後から重量の重い車両が入庫された場合であっても、軽い重量範囲の領域しか空いていないため重い車両が上方へ搬送されてしまう場合と比較して、重い重量範囲の領域を有効活用でき、入庫時に使用するエネルギーも最小化される。
また、従来は、車重を考慮せずに機械式駐車装置の下方から順に入庫させていたので、機械式駐車装置の下方が先に入庫済みとなり、重い車重の車両が、時間的に後から入庫され上方に格納されていた。そのような場合には、入庫時に使用するエネルギーが大きくなり、特に、高揚型（高さ４５ｍ以上）の機械式駐車装置では、その影響が大きくなる傾向があったが、本発明によれば、軽い重量範囲が割り当てられる領域である上方を優先的に使用するので、従来のような重い車重の車両の入庫により無駄にエネルギーを使用することを防ぐことができる。
【００３７】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記機械式駐車装置に格納される前記車両の重量の分布状態を所定間隔で重量順に並び替えて前記車両の重量の分布に応じて、前記重量範囲を変更してもよい。
【００３８】
所定間隔で車重範囲が見直されるので、入庫される車両の車重が決まっておらず、運転の開始時において仮値が入れられている場合であっても、実際の車重分布に適合させることができる。これにより、車重に適した領域から空きパレットが取り出され、搬送されることとなり、高性能となる。
【００３９】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、各前記車両が入庫された回数を計数し、前記車両と、前記回数と、前記車両の重量とに基づいて、前記回数が全ての前記車両の平均入出庫回数より多い場合には値が大きくなり、前記回数が前記平均入出庫回数より少ない場合には値が小さくなる補正重量を算出し、該補正重量に基づいて前記車重範囲を設定してもよい。
【００４０】
このように、車両の入出庫頻度を加味した補正重量を算出し、補正重量によって車重範囲の見直しを行うので、頻度に適した最適な空きパレットの選定ができる。
【００４１】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、過去に入出庫させた前記車両の固有番号と前記車両の重量とが対応付けられており、前記車両を入庫させる場合に、入庫させる前記車両の前記固有番号を取得し、前記固有番号に対応する前記車両の重量の情報がある場合には、前記固有番号に対応する前記車両の重量を含む前記重量範囲に対応する前記領域から前記空きパレットを取り出してもよい。
【００４２】
過去に入出庫させた車両の固有番号と重量とが対応付けられているので、時間貸しで運営する機械式駐車装置であっても、複数回利用する利用者は、固有番号から重量を特定できるので、省エネルギーを考慮した位置からパレットを取り出し、搬送され、エネルギーの無駄がない。また、車両の固有番号とは、車両番号標（ナンバープレート）の番号であり、例えば、カメラで撮像する、手動でユーザにより入力させる等の方法によって取得できる情報である。
【００４３】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記予め定められた前記重量によって区分けされる重量範囲の中で、前記車両の種類毎に前記車重範囲をそれぞれ設定してもよい。
【００４４】
車両の種類（例えば、ハイルーフ、普通車等）によって車重範囲が適切に区分けされ、かつ、重い重量範囲は、軽い重量範囲より下方の領域が割り当てられるので、車種が異なっていても、平等に適切な領域が割り当てられることとなる。
【００４５】
また、本発明のリフト搬送機制御装置は、前記車両の入出庫に必要とされるエネルギー量を算出する算出手段を備え、前記算出手段は、下方の前記階から前記空きパレットを検索し、選定された前記空きパレットに前記車両を載置して搬送した場合に必要とされる第１エネルギー量を算出し、前記パレット決定手段によって選定された前記空きパレットに前記車両を載置して搬送した場合に必要される第２エネルギー量を算出し、前記第１エネルギー量及び前記第２エネルギー量を出力してもよい。
【００４６】
これにより、利用者に従来の方法である下方階から空きパレットを取り出し、搬送した場合に必要となる第１エネルギー量と、本発明のパレット決定手段を使用して空きパレットを取り出し、搬送した場合に必要となる第２エネルギー量とを比較できるので、省エネルギーの効果を定量的に、かつ、視覚的に訴えることができる。また、提示には、例えば、操作盤に数値やイラストで省エネルギー量を表示させる、紙のレポートで定期的に出力させる等の方法がある。
【００４７】
本発明は、上記何れか１項記載のリフト搬送機制御装置を備えた機械式駐車装置を提供する。
【００４８】
本発明は、上記の機械式駐車装置と、前記機械式駐車装置と情報の授受可能に接続される端末と、を具備する機械式駐車システムを提供する。
このような構成によれば、保守員が機械式駐車装置の備えられている現地に出向き、機械式駐車装置と端末（例えば、点検用端末）とを直接接続して保守作業を行うことができる。また、機械式駐車装置と端末との情報の授受は、例えば、専用のケーブル、ネットワークケーブル等により行われる。
【００４９】
本発明は、通信ネットワークを介して相互に接続される前記機械式駐車装置と前記端末とが遠隔に配置されている機械式駐車システムを提供する。
このような構成によれば、機械式駐車装置とは物理的に離れた遠隔地に設けられる端末（例えば、点検用端末）をネットワーク等で通信可能に接続しておくことにより、保守員が通信ネットワークを介して遠隔地から、保守作業を行うことができる。
【００５０】
本発明は、上記何れか１項記載の機械式駐車装置を複数備え、入出庫させる前記車両と該車両の重量とを対応づけた情報をユーザデータとし、複数の前記機械式駐車装置間で共通の前記ユーザデータを有する機械式駐車システムを提供する。
複数の機械式駐車装置間において、車両と車両の重量とを対応付けたユーザデータを共有することにより、車重や入出庫頻度に適した機械式駐車装置を選定させることができ、入出庫待ち時間が短縮する、かつ、省エネルギーとなる。これにより、環境に優しい機械式駐車システムを提供することができる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、車両が載置されたリフト搬送機の昇降時間を短縮することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る機械式駐車装置の概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るリフト搬送機制御装置の電気的構成を示した機能ブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る入庫時速度決定処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る入庫時におけるリフト搬送機の速度パターンである。
【図５】本発明の第１実施形態に係る出庫時速度決定処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る昇降モータで発生させるトルクの時間変化を示したグラフである。
【図７】本発明の第１実施形態に係る出庫時におけるリフト搬送機の速度パターンである。
【図８】本発明の第２実施形態に係る入庫時におけるリフト搬送機の速度パターンである。
【図９】本発明の第２実施形態に係る出庫時におけるリフト搬送機の速度パターンである。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る入庫時速度決定処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】他の実施形態に係る機械式駐車装置の出入口の構成図である。
【図１２】従来のリフト搬送機の制御における速度パターンである。
【図１３】本発明の第４実施形態に係るリフト搬送機制御装置の概略構成を示した図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るグループ決定データの一例を示した図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る棚データの一例を示した図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係るユーザデータの一例を示した図である。
【図１７】本発明の第４実施形態に係る入庫時における空きパレット取り出し処理の流れを示すフローチャートである。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るエネルギー算出処理の流れを示すフローチャートである。
【図１９】本発明の第４実施形態の変形例に係る車種毎に車重範囲を割り当てたグループ決定データの一例を示した図である。
【図２０】本発明の第４実施形態の変形例に係る複数の車種を含む場合の領域の割り当てを示す棚データの一例を示した図である。
【図２１】本発明の第５実施形態に係るユーザデータの一例を示した図である。
【図２２】本発明の第５実施形態に係るグループ決定データの一例を示した図である。
【図２３】本発明の第５実施形態に係る入庫時における空きパレット取り出し処理の流れを示すフローチャートである。
【図２４】本発明の第７実施形態に係る機械式駐車システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下に、本発明に係るリフト搬送機制御装置、機械式駐車装置、及びリフト搬送機制御方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５４】
〔第１の実施形態〕
図１は、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の概略図である。
図１に示されるように、機械式駐車装置１０は、複数の階を有する構造物内に設置され、車両１２を昇降させるリフト搬送機１４、リフト搬送機１４が昇降する昇降路１６に沿って複数の階に配設された格納棚１８、及びリフト搬送機１４により把持され、入出庫させる車両１２を載置するパレット２０を備える。
【００５５】
本第１実施形態では、機械式駐車装置１０を９０°旋回型の機械式駐車装置として説明するが、旋回角度は９０°に限定されず、例えば３０°や１８０°であってもよい。なお、９０°旋回型とは、車両１０を入出庫させる乗入階２２に車両１２を入庫させる向きと格納棚１８に格納される向きとが９０°異なり、格納棚１８に格納する場合に、乗入階２２の車両を９０°旋回させる方式である。また、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０、乗入階２２が１階に設けられるが、乗入階の配設位置は特に限定されない。
【００５６】
図１に示されるように、機械式駐車装置１０は、最下階である１階に乗入階２２を備え、出入口を介して乗入階２２に車両１２を入庫させ、乗入階２２の上部にある格納棚１８に格納させる。また、機械式駐車装置１０は、出庫させる車両１２を格納棚１８から取り出し、出入口を介して乗入階２２から出庫させる。
【００５７】
図２は、リフト搬送機１４の昇降を制御するためのリフト搬送機制御装置３０の電気的構成を示した機能ブロック図である。
【００５８】
リフト搬送機制御装置３０は、車両１２を入庫する操作及び出庫する操作を受け付ける操作盤３２に対する利用者による操作内容に基づいて、機械式駐車装置１０を制御する地上制御盤３４、及びリフト搬送機１４を昇降させる昇降モータ３６を制御するモータ制御部３８（インバータ装置）を備えている。
【００５９】
地上制御盤３４は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）である制御部４０、各種データを記憶する記憶部４２、ゼロ補正部４４、及び電源装置４６を備える。
【００６０】
制御部４０は、パレット２０に載置された車両１２の重量（車重）に基づいて、リフト搬送機１４の昇降を制御する。このために、制御部４０は、重量推定部４８を備え、重量推定部４８は、車両１２の入庫時において、車両１２が載置されたリフト搬送機１４を上昇させた際（掬い上げ時）に昇降モータ３６が発生させるトルク（以下、「負荷トルク」という。）に基づいて、車重を推定する。
具体的には、重量推定部４８は、モータ制御部３８が昇降モータ３６へ出力するトルク電流値が入力され、入力されたトルク電流値から、昇降モータ３６が発生させる負荷トルクを求め、該負荷トルクと車重との関係を示す対応情報に基づいて、車重を推定する。なお、対応情報は、車重と負荷トルクとの関係を数式によって示した情報であってもよいし、車重と負荷トルクとの関係を一覧（テーブル形式）で示した情報であってもよく、記憶部４２に記憶されている。
【００６１】
ゼロ補正部４４は、昇降モータ３６が発生させる負荷トルクに基づいて推定されるパレット２０の重量と、記憶部４２に格納されている基準となるパレット２０の重量とを比較する。
具体的には、パレット２０に車両１２が載置されていない場合に、ゼロ補正部４４は、昇降モータ３６が発生させる負荷トルクと、対応情報におけるパレット２０の重量に対応する負荷トルクとを比較する。そして、比較の結果、一致していなければ、ゼロ補正部４４は、パレット２０のみの重量に対応する昇降モータ３６が発生させる負荷トルクに基づいて対応情報を補正する。
ゼロ補正部４４による補正は、入庫又は出庫が完了するたび毎に行われることとしてもよいし、所定期間（例えば、１日、２週間、１カ月等）毎に行うこととしてもよい。
【００６２】
また、制御部４０は、推定した車重に応じて、格納棚１８の位置を選定することが好ましい。具体的には、車重を所定の重量と比較し、所定の重量より車重が重い車両１２ほど乗入階２２からの距離が短い、空きの格納棚１８を選定し、所定の重量より車重が軽い車両１２ほど乗入階２２からの距離が長い、空きの格納棚１８を選定する。これは、車重が重いほど負荷トルクが大きくなるので、車重が重い車両１２を移動させる場合の方が、車重の軽い車両１２を移動させる場合よりも大きなトルクが必要となる。このことから、車重が重い車両１２の移動距離を短くするべく格納棚１８を選定することにより、機械式駐車装置１０の電力消費量を低減することができる。また、乗入階２２が下方の階（例えば、図１のような機械式駐車装置１０の１階）にある場合には、車重の重い車両１２が下方階に置かれ、車重の軽い車両１２が上方階に置かれるので、車重の軽い車両１２は加速度、減速度及び最高速度が大きくなり、運転時間が短くなるので、上方階に格納しても入出庫待ち時間が短縮も可能となる。
具体的には、複数の階は、高さ方向に複数の領域に分けられ、予め定められた重量以下の車両を上方（上方階）の領域へ搬送し、該予め定められた重量を超える車両を下方（下方階）の領域へ搬送する。なお、予め定められた重量を一つ設定し、上記領域を２つに分けてもよいし、予め定められた重量を２つ以上設定し、上記領域を３つ以上に分けてもよい。
【００６３】
また、車重の軽い車両１２が上方階に、車重の重い車両１２が下方階に置かれるので、地震が発生した場合に機械式駐車装置１０にかかる力を低減することができる。
【００６４】
また、制御部４０は、推定した車重とリフト搬送機１４で搬送可能な重量（定格重量）とを比較し、推定した車重が定格重量を超える場合に、リフト搬送機１４による搬送を中止することが好ましい。これにより、定格重量以上の重量の車両１２の誤入庫を未然に防ぐことができ、リフト搬送機１４等の機器の破損や故障を回避できる。
【００６５】
さらに、制御部４０は、重量推定部４８によって推定された車量に基づいて、リフト搬送機１４を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度を導出し、導出した加速度、減速度、及び最高速度の値をモータ制御部３８へ出力する。なお、記憶部４２には、車重毎の加速度、減速度、及び最高速度を示したデーブル情報（以下、「デシジョンテーブル」という。）が記憶されており、制御部４０は、デシジョンテーブルに基づいて、車重に応じた加速度、減速度、及び最高速度を導出する。
【００６６】
そして、制御部４０は、リフト搬送機１４を高速で運転させるための高速指令、又は低速で運転させるための低速指令をモータ制御部３８へ出力する。
モータ制御部３８は、制御部４０からの高速指令が入力されると、高速で昇降させるように昇降モータ３６を制御する一方、制御部４０からの低速指令が入力されると、リフト搬送機１４を低速で昇降させるように昇降モータ３６を制御する。
【００６７】
また、制御部４０には、パルスジェネレータ５０から、昇降モータ３６の回転数に基づいて検出されたリフト搬送機１４の現在位置を示す現在位置情報が入力される。
【００６８】
電源装置４６は、機械式駐車装置１０に電源を投入することによって、リフト搬送機１４の昇降モータ３６や制御部４０等の制御装置に電力を供給する。
【００６９】
次に、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０において実行される、入庫時におけるリフト搬送機１４に対する制御について説明する。
【００７０】
図３は、本第１実施形態に係る制御部４０で実行される、入庫時におけるリフト搬送機１４の加速度、減速度、及び最高速度を導出する入庫時速度導出処理の流れを示すフローチャートである。入庫時速度導出処理は、記憶部４２に記憶されている入庫時速度導出プログラムが実行されることによって行われる。なお、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０は、乗入階２２が１階であり、乗入階２２の上部に格納棚１８が備えられているため、入庫時には車両１２が載置されたリフト搬送機１４が上昇することとなる。
【００７１】
まず、ステップ１００では、車両１２が載置されたリフト搬送機１４を所定距離だけ掬い上げる運転（以下、「掬い上げ運転」という。）を行う。
【００７２】
次のステップ１０２では、掬い上げ運転においてモータ制御部３８から出力されたトルク電流値に基づいて、昇降モータ３６が発生させる負荷トルクを求め、該負荷トルクからリフト搬送機１４に載置された車両１２の車重を推定する。なお、本ステップ１０２によって推定された車重は、車両１２に関する情報（例えば、車両１２を格納する格納棚の番号や車両１２の識別番号等）に関連付けて、記憶部４２に車重情報として記憶される。
【００７３】
次のステップ１０４では、記憶部４２に記憶されているデシジョンテーブルから、ステップ１０２で推定した車重に応じたリフト搬送機１４の加速度、減速度、及び最高速度を導出する。
【００７４】
次のステップ１０６では、リフト搬送機１４の移動距離からリフト搬送機１４の運転速度の最大値を算出する。なお、リフト搬送機１４の移動距離は、乗入階２２から入庫対象の車両１２を格納する予め指定された階までの距離である。すなわち、ステップ１０４で導出した加速度と移動距離とを乗算することによって、運転速度の最大値が算出される。
【００７５】
次のステップ１０８では、ステップ１０６で算出した運転速度の最大値がステップ１０４で導出した最高速度よりも速いか否かを判定し、肯定判定の場合は、ステップ１１０へ移行し、否定判定の場合は、ステップ１１２へ移行する。
【００７６】
ステップ１１０では、ステップ１０４で導出した最高速度を用いて、加速されたリフト搬送機１４の減速位置を算出し、ステップ１１４へ移行する。
なお、減速位置は、リフト搬送機１４が車両１２を格納する階へ到着するために、加速されたリフト搬送機１４を減速させるための位置である。減速位置は、後述するように、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度に達した場合に、運転速度を最高速度で所定時間保つ時間も加味して算出される。
【００７７】
ステップ１１２では、ステップ１０６で算出した運転速度の最大値をリフト搬送機１４の最高速度に設定し、ステップ１０６で算出した運転速度の最大値を用いてリフト搬送機１４の減速位置を算出し、ステップ１１４へ移行する。
【００７８】
ステップ１１４では、リフト搬送機１４の加速度、減速度、及び最高速度をモータ制御部３８へ出力すると共に、高速指令に切り替え、入庫時速度導出処理を終了する。
【００７９】
図４は、本第１実施形態に係る制御部４０による制御に基づいた、入庫時におけるリフト搬送機１４の速度パターンである。
【００８０】
図４の近距離移動の速度パターンに示されるように、まず、制御部４０からモータ制御部３８へ低速指令が出力され、リフト搬送機１４は低速で上昇される。このときに、制御部４０は、入庫時速度導出処理を行う。
【００８１】
そして、制御部４０によって入庫時速度導出処理が行われた後に、高速指令がモータ制御部３８へ出力されると、モータ制御部３８は、制御部４０から入力された加速度（最適加速度）でリフト搬送機１４が上昇するように、昇降モータ３６を制御する。
【００８２】
リフト搬送機１４の運転速度が制御部４０から入力された最高速度に達した場合、モータ制御部３８は、所定時間の間、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度で保たれるように、昇降モータ３６を制御する。
【００８３】
制御部４０は、上記所定時間が経過し、パルスジェネレータ５０から入力された現在位置情報に基づいてリフト搬送機１４が減速位置に達したと判定したら、モータ制御部３８へ低速指令を出力する。モータ制御部３８は、低速指令が入力されると制御部４０から入力された減速度（最適減速度）で減速しながらリフト搬送機１４が上昇するように、昇降モータ３６を制御する。
【００８４】
このように、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０は、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度に達した場合に、最高速度で所定時間保った後、リフト搬送機１４を減速させるので、リフト搬送機１４が加速から減速に至る過程において、急激な加速度の変化（トルク変化）を防止することができる。従って、急激な加速度変化の発生によるリフト搬送機１４の運転速度のオーバーシュートが発生しないので、停止精度を確保するために、低速度の区間を大きくとる必要がなくなり、機械式駐車装置１０は、リフト搬送機１４の昇降時間を短縮することができる。
【００８５】
そして、モータ制御部３８は、停止精度を確保するために所定の低速度でリフト搬送機１４が上昇するように昇降モータ３６を制御する。その後、リフト搬送機１４が停止する階に対応する停止用ドグによって、リフト搬送機１４が検出されたら、制御部４０は、モータ制御部３８への低速指令をオフすることによって、ブレーキをかけさせ、リフト搬送機１４を停止させる。
【００８６】
なお、入庫時における遠距離移動の速度パターンも、上記近距離移動の速度パターンと同様である。
【００８７】
次に、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０において実行される、出庫時におけるリフト搬送機１４に対する制御について説明する。
【００８８】
図５は、本第１実施形態に係る制御部４０で実行される、出庫時におけるリフト搬送機１４の加速度、減速度、及び最高速度を導出する出庫時速度導出処理の流れを示すフローチャートである。出庫時速度導出処理は、記憶部４２に記憶されている出庫速度導出プログラムが実行されることによって行われる。なお、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０は、乗入階２２が１階であり、乗入階２２の上部に格納棚１８が備えられているため、出庫時には車両１２が載置されたリフト搬送機１４が下降することとなる。
また、図５における図３と同一のステップについては図３と同一の符号を付して、その説明を一部又は全部省略する。
【００８９】
まず、ステップ２００では、記憶部４２に記憶されている車重情報から、出庫対象の車両１２の車重を読み出す。
【００９０】
次のステップ２０２では、ステップ２００で読み出した車重に基づいて、該車重の車両１２をリフト搬送機１４に載置した場合に要する負荷トルク（以下、「トルクバイアス値」という。）を算出する。トルクバイアス値を車重から算出すためには、例えば、車重をトルクバイアス値に換算する換算比を予め記憶部４２に記憶し、読み出した車重に該換算比を乗算することによって、トルクバイアス値を算出する。
【００９１】
次のステップ２０４では、トルクバイアス値をモータ制御部３８へ出力し、ステップ１０４へ移行する。
【００９２】
図６は、昇降モータ３６で発生させるトルクの時間変化を示したグラフである。
図６に示されるように、モータ制御部３８は、リフト搬送機１４を運転している間、トルクバイアスを加味した負荷トルクを発生するように昇降モータ３６を制御する。
すなわち、本第１実施形態に係る昇降モータ３６は、車重に基づいたトルクバイアスを発生した後に、車両１２が載置されて停止しているリフト搬送機１４を加速させる。これにより、昇降モータ３６は、車重に耐える負荷トルクを予め発生させるため、リフト搬送機１４は、昇降モータ３６の起動時（車両１２が載置されたリフト搬送機１４の下降開始時）の衝撃が削減される。従って、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０は、リフト搬送機１４を下降させるときに生じる騒音を抑制すると共に、機械部品の寿命を長くすることができる。
【００９３】
図７は、本第１実施形態に係る制御部４０による制御に基づいた、出庫時におけるリフト搬送機１４の速度パターンである。
【００９４】
まず、制御部４０によって出庫時速度導出処理が行われ、高速指令がモータ制御部３８へ出力されると、モータ制御部３８は、図７の近距離移動の速度パターンに示されるように、制御部４０から入力された加速度（最適加速度）でリフト搬送機１４が下降するように、昇降モータ３６を制御する。
【００９５】
リフト搬送機１４の運転速度が制御部４０から入力された最高速度に達した場合、モータ制御部３８は、所定時間の間、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度で保たれるように、昇降モータ３６を制御する。
【００９６】
制御部４０は、上記所定時間が経過し、パルスジェネレータ５０から入力された現在位置情報に基づいてリフト搬送機１４が減速位置に達したと判定したら、モータ制御部３８へ低速指令を出力する。モータ制御部３８は、低速指令が入力されると制御部４０から入力された減速度（最適減速度）で減速しながらリフト搬送機１４が下降するように、昇降モータ３６を制御する。
【００９７】
そして、モータ制御部３８は、停止精度を確保するために所定の低速度でリフト搬送機１４が下降するように昇降モータ３６を制御する。その後、乗入階２２に対応する停止用ドグによって、リフト搬送機１４が検出されたら、制御部４０は、モータ制御部３８への低速指令をオフすることによって、ブレーキをかけさせ、リフト搬送機１４を停止させる。
【００９８】
なお、出庫時における遠距離移動の速度パターンも、上記近距離移動の速度パターンと同様である。
【００９９】
以上説明したように、本第１実施形態に係る機械式駐車装置１０は、車重に適した加速度、減速度、及び最高速度に基づいてリフト搬送機１４を昇降させる昇降モータ３６を制御するので、昇降モータ３６の性能を有効に活用することが可能となり、その結果、リフト搬送機１４の昇降時間を短縮することができる。
【０１００】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
【０１０１】
なお、本第２実施形態に係る機械式駐車装置１０及びリフト搬送機制御装置３０の構成は、図１，２に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。
【０１０２】
本第２実施形態に係る制御部４０は、重量推定部４８によって推定された車重に基づいて、リフト搬送機１４を昇降させる加速度、減速度、及び最高速度と共に、加加速度及び減減速度を導出し、導出したこれらの値をモータ制御部３８へ出力する。なお、加加速度及び減減速度の導出方法は、第１実施形態で説明した加速度及び減速度の導出方法と同様であるので、その説明を省略する。
そして、本第２実施形態に係るモータ制御部３８は、制御部４０によって導出された加速度及び加加速度（後述する図８，９の例では、加速度、加加速度、及び減減速度）に基づいて、車両１２が載置されて停止しているリフト搬送機１４を加速させ、導出された最高速度に達した後、導出された減速度及び減減速度（後述する図８，９の例では、減速度、減減速度、及び加加速度）に基づいて、リフト搬送機を減速させることで、予め指定された階にリフト搬送機を停止させるように昇降モータ３６を制御（所謂、Ｓ字制御）する。
【０１０３】
図８は、本第２実施形態に係る制御部４０による制御に基づいた、入庫時におけるリフト搬送機１４の速度パターンである。
【０１０４】
図８の近距離移動の速度パターンに示されるように、まず、制御部４０からモータ制御部３８へ低速指令が出力され、リフト搬送機１４は低速で上昇される。このときに、制御部４０は、入庫時速度導出処理を行う。
【０１０５】
そして、制御部４０によって入庫時速度導出処理が行われた後に、高速指令がモータ制御部３８へ出力されると、モータ制御部３８は、制御部４０から入力された加速度（最適加速度）でリフト搬送機１４が上昇するように、昇降モータ３６を制御する。このとき、制御部４０から入力された加加速度（最適加加速度）で、最適加速度に達するまで徐々に加速度を上昇させる。
【０１０６】
そして、本第２実施形態に係るモータ制御部３８は、リフト搬送機１４の運転速度が制御部４０から入力された最高速度に達する前の所定速度において、制御部４０から入力された減減速度（最適減減速度）で加速度を減少させ、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度に達すると共に、加速度が零（０）となるようにする。その後、モータ制御部３８は、所定時間の間、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度で保たれるように、昇降モータ３６を制御する。
【０１０７】
制御部４０は、上記所定時間が経過し、パルスジェネレータ５０から入力された現在位置情報に基づいてリフト搬送機１４が減速位置に達したと判定したら、モータ制御部３８へ低速指令を出力する。モータ制御部３８は、低速指令が入力されると制御部４０から入力された減減速度で、制御部４０から入力された減速度（最適減速度）に達するまで減速し、最適減速度で減速しながらリフト搬送機１４が上昇するように、昇降モータ３６を制御する。
【０１０８】
そして、モータ制御部３８は、停止精度を確保するために所定の低速度でリフト搬送機１４が上昇するように昇降モータ３６を制御する。リフト搬送機１４の運転速度を上記低速度とする場合、モータ制御部３８は、最適加加速度で加速させることによって、リフト搬送機１４の加速度が零となるように、昇降モータ３６を制御し、上記低速度とする。その後、制御部４０は、リフト搬送機１４が停止する階に対応する停止用ドグによって、リフト搬送機１４が検出されたら、制御部４０は、モータ制御部３８への低速指令をオフすることによって、ブレーキをかけさせ、リフト搬送機１４を停止させる。
【０１０９】
なお、入庫時における遠距離移動の速度パターンも、上記近距離移動の速度パターンと同様である。
【０１１０】
一方、図９は、本第２実施形態に係る制御部４０による制御に基づいた、出庫時におけるリフト搬送機１４の速度パターンである。
【０１１１】
まず、制御部４０によって出庫時速度導出処理が行われ、高速指令がモータ制御部３８へ出力されると、図９の近距離移動の速度パターンに示されるように、モータ制御部３８は、制御部４０から入力された加速度（最適加速度）でリフト搬送機１４が下降するように、昇降モータ３６を制御する。このとき、制御部４０から入力された加加速度（最適加加速度）で、最適加速度に達するまで徐々に加速度を上昇させる。
【０１１２】
そして、本第２実施形態に係るモータ制御部３８は、リフト搬送機１４の運転速度が制御部４０から入力された最高速度に達する前の所定速度において、制御部４０から入力された減減速度（最適減減速度）で加速度を減少させ、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度に達した場合に、加速度が零（０）となるようにする。その後、モータ制御部３８は、所定時間の間、リフト搬送機１４の運転速度が最高速度で保たれるように、昇降モータ３６を制御する。
【０１１３】
制御部４０は、上記所定時間が経過し、パルスジェネレータ５０から入力された現在位置情報に基づいてリフト搬送機１４が減速位置に達したと判定したら、モータ制御部３８へ低速指令を出力する。モータ制御部３８は、低速指令が入力されると制御部４０から入力された減減速度で、制御部４０から入力された減速度（最適減速度）に達するまで減速し、最適減速度で減速しながらリフト搬送機１４が下降するように、昇降モータ３６を制御する。
【０１１４】
そして、モータ制御部３８は、停止精度を確保するために所定の低速度でリフト搬送機１４が下降するように昇降モータ３６を制御する。リフト搬送機１４の運転速度を上記低速度とする場合、モータ制御部３８は、最適加加速度で加速させることによって、リフト搬送機１４の加速度が零（０）となるように、昇降モータ３６を制御し、上記低速度とする。その後、制御部４０は、リフト搬送機１４が乗入階２２に対応する停止用ドグによって、リフト搬送機１４が検出されたら、制御部４０は、モータ制御部３８への低速指令をオフすることによって、ブレーキをかけさせ、リフト搬送機１４を停止させる。
【０１１５】
なお、出庫時における遠距離移動の速度パターンも、上記近距離移動の速度パターンと同様である。
【０１１６】
本第２実施形態に係る機械式駐車装置１０によれば、リフト搬送機１４の昇降においてＳ字制御を行うので、急激な加速度変化をより抑制することができ、リフト搬送機１４等に加わる衝撃が抑制され、リフト搬送機１４を昇降させるときに生じる騒音を抑制すると共に、機械部品の寿命を長くすることができる。
【０１１７】
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
【０１１８】
なお、本第３実施形態に係る機械式駐車装置１０及びリフト搬送機制御装置３０の構成は、図１，２に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。
【０１１９】
本第３実施形態に係るモータ制御部３８は、車両１２の入庫の場合においても、車重に基づいたトルクバイアスを発生した後に、車両１２が載置されて停止しているリフト搬送機１４を加速させるように昇降モータ３６を制御する。
図１０は、本第３実施形態に係る入庫時速度導出処理の流れを示すフローチャートである。なお、図１０における図３と同一のステップについては図３と同一の符号を付して、その説明を一部又は全部省略する。
【０１２０】
まず、ステップ１００では、車両１２が載置されたリフト搬送機１４を所定距離だけ掬い上げる運転（以下、「掬い上げ運転」という。）を行う。
【０１２１】
次のステップ１０２では、掬い上げ運転においてモータ制御部３８が昇降モータ３６へ出力したトルク電流値から求められる昇降モータ３６が発生させる負荷トルクから、車重を推定する。
【０１２２】
次のステップ３００では、リフト搬送機１４の運転を停止させる。
【０１２３】
次のステップ３０２では、車重からトルクバイアス値を算出する。
【０１２４】
次のステップ３０４では、トルクバイアス値をモータ制御部３８へ出力し、リフト搬送機１４の運転を再開させ、ステップ１０４へ移行する。
【０１２５】
モータ制御部３８は、トルクバイアス値と共に、リフト搬送機１４の運転の再開指令が入力されると、リフト搬送機１４を運転している間、トルクバイアスを加味した負荷トルクを発生するように昇降モータ３６を制御する。
【０１２６】
従って、本第３実施形態に係る機械式駐車装置１０は、車両１２が載置されたリフト搬送機１４を上昇させ際の衝撃が削減されるので、リフト搬送機１４を上昇させるときに生じる騒音を抑制すると共に、機械部品の寿命を長くすることができる。
【０１２７】
以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更または改良を加えることができ、該変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１２８】
例えば、上記各実施形態では、昇降モータ３６が発生させる負荷トルクに基づいて、車重を推定する形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、車両１２の入庫時において、車両１２が載置されたパレット２０を所定の基準位置から所定量上昇させる際に昇降モータに流れる電流値に基づいて、車重を推定する形態としてもよい。
具体的には、機械式駐車装置１０は、図１１に示されるように、車両１２を入出庫する乗入階に設けられ、車両１２が載置されたパレット２０を旋回させる旋回装置６０を備える。そして、車両１２の入庫時において、旋回装置６０は、車両１２が載置されたパレット２０を格納棚１８に格納する向きに旋回させる場合に、昇降モータ（不図示）によって所定の基準位置からパレット２０とパレット２０に載置される車両とを上昇させる。このとき制御部４０は、昇降モータに流れる電流に基づいて、車両１２の重量を推定する。
【０１２９】
また、上記各実施形態では、機械式駐車装置１０に初めて車両１２を入庫する場合と出庫する場合の制御方法を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、住居用の機械式駐車装置１０において、所定の格納棚１８に格納される車両１２が予め決定されている場合には、記憶部４２に記憶されている車重情報から該車両１２の車重を読み出し、加速度、減速度、及び最高速度等の導出を行うこととしてもよい。
これにより、車両１２の格納先の棚が決定されているような場合には、車重の推定を省略することができるので、速やかに車両１２の入庫作業が行えることとなる。
【０１３０】
また、上記各実施形態で説明した入庫時速度決定処理や出庫時速度決定処理の流れも一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよい。
【０１３１】
〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態について説明する。
なお、本第４実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。
機械式駐車装置１０に設けられる複数の階は、高さ方向に複数の領域に分けられ、予め定められた重量以下の車両１２を上方（上方階）の領域へ搬送し、予め定められた重量を超える車両１２を下方（下方階）の領域へ搬送する。なお、本実施形態においては、予め定められた重量が、５つ設定されていることとし、領域を５つに分けた機械式駐車装置１０を例に挙げて説明する。
本実施形態においては、契約を結んだ利用者が機械式駐車装置を直接操作し、また、操作する機械式駐車装置が予め決められているような場合を想定して説明する。
【０１３２】
図１３は、本第４実施形態に係るリフト搬送機制御装置３０の構成を示している。
リフト搬送機制御装置３０は、前述の実施形態に記載の各部に加え、パレット決定部（パレット決定手段）６１、データ管理部６２、及び算出部６３を備えている。
パレット決定部６１は、車両を載せて搬送するパレット２０のうち、車両１２の載置されていないパレット２０である空きパレットを、入庫させる車両１２の重量が含まれる重量範囲に対応する領域から取り出す。重量範囲は、予め定められた重量によって区切られる重量の範囲であり、機械式駐車装置１０を高さ方向に複数の領域に分けた場合の各領域に対応付けられる。また、機械式駐車装置１０の比較的下方階の領域は重い重量範囲と対応付け、比較的上方階の領域は軽い重量範囲と対応づけることが望ましい。
【０１３３】
データ管理部６２は、棚データ、ユーザデータ、及びグループ決定データの各種情報を格納している。以下に、データ管理部６２に格納される各種情報について説明する。
グループ決定データには、機械式駐車装置１０が重量によって区分けされる重量範囲と領域とが対応づけられている。例えば、図１４に示されるように、予め定められた重量が、２３００Ｋｇ、１９００Ｋｇ、１６００Ｋｇ、１３００Ｋｇ、及び１０００Ｋｇとした場合には、重量範囲１９０１Ｋｇから２３００Ｋｇまでを領域Ａとし、重量範囲１６０１Ｋｇから１９００Ｋｇまでを領域Ｂとし、重量範囲１３０１Ｋｇから１６００Ｋｇまでを領域Ｃとし、重量範囲１００１Ｋｇから１３００Ｋｇまでを領域Ｄとし、及び重量範囲１０００Ｋｇ以下を領域Ｅとして対応づけられる。
【０１３４】
ユーザデータは、車両１２の識別情報を示すユーザＩＤと、車両１２の車重の情報とが対応づけられている。例えば、ユーザデータは図１５のように示される。また、ユーザデータの車重の情報は、第１実施形態から第３実施形態で説明したように、制御部４０の重量推定部４８により取得される推定した車両１２の重量情報である。重量情報は、リフト搬送機制御装置３０に取得されると、記憶部４２に格納されるとともに、車両１２の識別情報と対応づけられてユーザデータに格納されるようになっている。また、ユーザデータのユーザＩＤは、例えば、暗証番号、ＩＣカード、リモコン等の情報であり、機械式駐車装置１０を使用する場合に、ユーザ認証するキー（鍵）として使用される情報である。
【０１３５】
棚データには、重量範囲によって区分けされた領域と、機械式駐車装置１０の各階とが対応付けられている。例えば、図１６に示されるように、１５階建ての機械式駐車装置１０を、図１４で示された領域Ａから領域Ｅまでの５つの領域に分ける場合に、第１階から第３階を領域Ａとし、第４階から第６階を領域Ｂとし、第７階から第９階を領域Ｃとし、第１０階から第１２階を領域Ｄとし、第１３階から第１５階を領域Ｅとして対応づけられる。ここで、本実施形態においては、機械式駐車装置１０が１５階建てであり、重量範囲を５つに分けている場合を例に挙げているが、機械式駐車装置の階数及び重量範囲の領域数は特に限定されない。また、重量範囲を区分けする予め定められた重量の値も、特に限定されない。
【０１３６】
また、棚データには、格納棚の識別情報と、各格納棚に対する車両１２の在車状態（車両１２が入庫しているか否か）を示す情報とが対応づけられている。これにより、棚データが参照されることにより、車両１２が格納されている格納棚１８が把握できるとともに、車両が載置されていないパレット２０である空きパレットの有無が把握できる。また、在車状態を示す情報は、入出庫が行われ、格納棚の使用状況の変化にともなって書きかえられる（更新される）情報である。
【０１３７】
算出部６３は、車両１２の入出庫に必要とされるエネルギー量を提示する。具体的には、算出部６３は、下方の階から空きパレットを検索し、選定された空きパレットに車両１２を載置して搬送した場合に必要とされる第１エネルギー量Ｅａを算出し、パレット決定部によって選定された空きパレットに車両１２を載置して搬送した場合に必要される第２エネルギー量Ｅｂを算出し、第１エネルギー量Ｅａ及び第２エネルギー量Ｅｂを出力する。より具体的には、以下の（１），（２）式を用いて、必要なエネルギー量を算出し、数値等によって比較可能に提示する。
また、算出部６３は、第１エネルギーＥａ、第２エネルギーＥｂ、及び省エネ量（省エネルギー量；第１エネルギーＥａと第２エネルギーＥｂとの差分）等の省エネ化データをデータ管理部６２に格納させる。
【０１３８】
第１エネルギー量Ｅａ＝地上から空きパレットのある階までの高さｈ１〔ｍ〕×計測した車重〔ｋｇ〕×重力加速度〔９．８ｍ／ｓ２〕    （１）
第２エネルギー量Ｅｂ＝地上から空きパレットのある階までの高さｈ２〔ｍ〕×計測した車重〔ｋｇ〕×重力加速度〔９．８ｍ／ｓ２〕    （２）
省エネ量＝（第１エネルギーＥａ）−（第２エネルギー量Ｅｂ）    （３）
【０１３９】
ここで、上記高さｈ１は、機械式駐車装置の下段から順に空きパレットを検索して求め、空きパレットがある階（位置）を示す高さである。高さｈ２は、本発明に係る方法により車重を考慮して割り当てられた各領域で順次空きパレットを検索し、空きパレットがある階（位置）を示す高さである。即ち、高さｈ１と高さｈ２とは、高さ決定の方法が異なることを示している。
【０１４０】
以下に、本第４実施形態に係る機械式駐車装置１０において実行される、入庫時におけるリフト搬送機１４に対する制御について説明する。
図１７は、本第４実施形態に係るリフト搬送機制御装置３０で実行される、入庫時におけるパレット２０の取り出し処理の流れを示すフローチャートである。
入庫する車両１２が乗入階２２に配置され、ユーザによって操作盤３２を介してユーザＩＤが入力されると、データ管理部６２のユーザデータが検索され、入庫する車両１２の識別情報（ユーザＩＤ）に対応する車重データの有無が判定される（ステップＳＡ１）。
【０１４１】
入庫する車両１２の車重データがない場合には、下方階（例えば、１階から１５階の機械式駐車装置である場合には、１階）から順に、空きパレットが検索される（ステップＳＡ２）。空きパレットの有無が判定され、空きパレットがある場合には（ステップＳＡ３のＹｅｓ）、その空きパレットが、車両１２を入庫させるパレット２０として決定され（ステップＳＡ４）、初回入庫を完了する。また、空きパレットがない場合には、検索した下方階の１つ上の階に対して空きパレットを検索するように、下方階から上方階に向けて順に空きパレットの有無の検索が繰り返される（ステップＳＡ３のＮｏ）。
【０１４２】
また、入庫させる車両１２の識別情報に対応する車重データがある場合には、グループ決定データが検索され、入庫させる車両１２の車重データが含まれる車重範囲に対応する領域の情報が読み出される（ステップＳＡ５）。読み出された領域の情報に基づいて、機械式駐車装置１０において、該当領域に空きパレットがあるか否かが判定される（ステップＳＡ６）。空きパレットがある場合には、該当領域の空きパレットが、車両１２を入庫させるパレット２０として決定され（ステップＳＡ７）、本処理を終了する。空きパレットがない場合には、次の重量範囲に対応する領域の情報が読みだされ（ステップＳＡ８）、次の重量範囲に対応する領域における、空きパレット有無の判定が、空きパレットが見つかるまで繰り返される。
【０１４３】
また、空きパレットの検索対象である「次の重量範囲」とは、検索対象範囲となっている重量範囲よりも「１つ軽い重量範囲」とし、「１つ軽い重量範囲」に空きパレットがない場合には、「さらに１つ軽い重量範囲」を空きパレットの検索領域として選定する。また、このように、順に軽い重量範囲を検索対象としても空きパレットがない場合には、元の重量範囲より「１つ重い重量範囲」を空きパレットの検索領域とし、「１つ重い重量範囲」に空きパレットが無い場合には、「さらに１つ重い重量範囲」を空きパレットの検索領域として選定する。このように、入庫する車両１２の重量が含まれる重量範囲に空きパレットがない場合には、軽い重量範囲を優先的に検索させて空きパレットを検索することにより、重い重量範囲に対応する駐車領域の空き状態を確保して、一時的に軽い重量範囲に車両１２を格納させることで、重量の重い範囲を有効活用することができる。
【０１４４】
空きパレットを取り出す重量範囲が決定されると、該当する重量範囲から空きパレットが取り出され、取り出された空きパレットに車両１２が載置され、さらに、空きパレットを取り出した格納棚１８に車両１２を載置したパレット２０が格納される。
また、取り出す空きパレットの選定後、車両１２が格納棚１８に格納されるまでの過程においては、第１実施形態から第３実施形態に上述した方法により、車両１２の重量が推定され、推定された重量に基づいて速度調整等が行われる。
【０１４５】
次に、算出部６３によってエネルギーの情報が算出され、提示される過程について、図１８のフローチャートを示して説明する。
まず、入庫させる車両がある場合に、従来方式の機械式駐車装置に入庫させた場合に必要となるエネルギー量Ｅａを算出する。従来方式の機械式駐車装置によって車両が入庫される場合には、機械式駐車装置の現在の格納台数に基づいて、入庫可能な空きパレットが配置されている格納棚が検索され、機械式駐車装置の下段から数えた場合の段数が参照される（ステップＳＢ１）。車両の入庫に使用する空きパレットの配置位置（下段からの段数）が決まったら、その位置に車両を入庫させる場合に必要となる第１エネルギー量Ｅａが算出される（ステップＳＢ２）。
【０１４６】
一方、上述した本実施形態にかかるパレット決定部６１により入庫パレットが検索されて空きパレットを決定した場合の、空きパレットが配置されている格納棚が検索され、段数が参照される（ステップＳＢ３）。車両の入庫に使用する空きパレットの配置位置が決まったら、その位置に車両を入庫させる場合に必要となる第２エネルギーＥｂが算出される（ステップＳＢ４）。続いて、上記（３）式に基づいて、第１エネルギー量Ｅａと第２エネルギー量Ｅｂとの差を算出し、省エネ量が算出される（ステップＳＢ５）。
【０１４７】
省エネルギー量、第１エネルギー量、及び第２エネルギー量の情報が算出されると、これら算出結果は、操作盤３２に画面表示して機械式駐車装置１０のオーナーに対し数値で提示させたり、外部の出力装置等を介して視覚的に提示させたり（例えば、ＣＯ２換算値等で示す）、印刷装置等を介して紙製のレポートに出力させる等の方法によって提示される（ステップＳＢ６）。
【０１４８】
以上説明してきたように、本第４実施形態にかかるリフト搬送機制御装置１０によれば、重い重量範囲に含まれる車両１２の入庫の場合には比較的下方の領域に搬送され、軽い重量範囲に含まれる車両は比較的上方の領域に搬送されるので、入庫運転時のエネルギーが最小化され、省エネルギーとなり、待ち時間を短縮できる。また、本発明のリフト搬送機制御装置１０のパレット決定部６１は、入庫させる車両１２の重量が含まれる重量範囲に空きパレットがない場合には、車両１２の重量が含まれる重量範囲より１つ軽い重量範囲に対応する領域から空きパレットを取り出すことにより、軽い重量範囲の領域に一時的に車両を退避させ、重い重量範囲の領域の空きを確保（つまり、重い重量範囲の車両１２が入庫できる領域を確保）できる。これにより、後から重い重量の車両１２が入庫され、軽い重量範囲の領域しか空いていないため重い車両１２が上方へ搬送されてしまう場合と比較すると、重い重量範囲の領域を有効活用でき、入庫時に使用するエネルギーも最小化できる。
【０１４９】
また、利用者に対し、従来の方法である下方階から空きパレットを取り出し、搬送した場合に必要となる第１エネルギー量Ｅａと、本発明のパレット決定部６１を使用して空きパレットを取り出し、搬送した場合の第２エネルギー量Ｅｂとを比較することにより、省エネルギーの効果を定量的に、かつ、視覚的に訴えることができる。また、提示には、例えば、操作盤３２に数値やイラストで省エネ化データを表示させることにより、リアルタイムに省エネルギーの効果をアピールすることもできるし、紙のレポートで定期的に出力させ、記録として残す等もできるので、省エネルギーの結果を様々な角度から把握することができる。
【０１５０】
なお、グループ決定データは、所定間隔において、車重情報を重量順に並び替え（ソーティング）して、並び替えられた重量情報に基づいて、重量範囲が見直され、変更されることとしてもよい。
このように、所定間隔で重量の分布に応じて車重範囲が見直されることにより、実際に格納される車両の重量の分布に適合させることができる。これにより、車重に対応する適切な領域から空きパレットが取り出され、搬送されるので、機械式駐車装置１０の搬送制御が高性能となる。
【０１５１】
また、データ管理部６２に格納される棚データ、ユーザデータ、グループ決定データ等の運用データの情報、及び車重情報をソーティングする車重分布の解析等は点検用端末等を介して保守作業されることにしてもよい。また、保守作業は、保守員が機械式駐車装置１０が備えられている現地に出向き、機械式駐車装置１０と点検用端末とを直接接続して行われることとしてもよいし、機械式駐車装置１０とは物理的に離れた遠隔地に設けられる点検用端末をネットワーク等で通信可能に接続しておき、保守員がネットワークを介して遠隔地から行うこととしてもよい。
以上、本発明を、データ管理部６２に格納される棚データ、ユーザデータ、グループ決定データの３つを用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記３つのデータには限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記データに多様な変更または改良を加えることができ、該変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１５２】
〔第４実施形態の変形例〕
また、リフト搬送機制御装置３０は、車両１２の種類毎に車重範囲をそれぞれ設定することとしてもよい。車両の種類（例えば、ハイルーフ車、普通車等）によって車重範囲が適切に区分けされる場合において、図１９に示されるように、グループ決定データは、ハイルーフ車の各重量範囲（一覧表の網掛け部）に応じて領域Ａから領域Ｄとし、普通車の各重量範囲（一覧表の白抜き部）に応じて領域Ｅから領域Ｈとする。また、これらの領域Ａから領域Ｈの格納棚の割り当ては、車両１２の種類毎に車重範囲を偏らせるのでなく、例えば、図２０に示されるように、２つの領域毎に車種を交互に割り当てることにより、車両１２の車種が異なっていても、平等に適切な領域が割り当てられることとなる。これにより、車種によって待ち時間が異なる事態を防ぐことができる。
【０１５３】
〔第５実施形態〕
以下、本発明の第５実施形態について説明する。
なお、本第５実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であり、リフト搬送機制御装置３０の構成は、図１３に示す第４実施形態にかかる機械式駐車装置１０の構成と同様である。ここでは、上述した実施形態と異なる点について主に説明する。本第５実施形態においては、車両の入出庫回数を考慮して、取り出す空きパレットを選定し、入庫位置が決定される点で上記と異なる。
【０１５４】
リフト搬送機制御装置３０は、第４実施形態の構成に加え、回数計数部（図示せず）を備えている。回数計数部は、各車両が入出庫された回数を計数しており、計数された入出庫回数の情報と車両の識別情報とを対応づけ、ユーザデータとして格納させる。
ユーザデータは、車両１２の識別情報を示すユーザＩＤ、車両１２の車重の情報、車両の入出庫回数の情報、及び補正重量が対応づけられている（例えば、図２１参照）。ユーザデータとして格納される車両１２の車重の情報は、上述した第１実施形態から第３実施形態で説明したように、制御部４０の重量推定部４８により取得される推定した車両１２の重量情報である。
【０１５５】
グループ決定データは、暫定的な補正重量（例えば、２５００）に対し、頻度の重みづけを示す倍率（例えば、２．０倍、０．６倍など）を乗算することにより算出される補正重量範囲（重量範囲）と、領域とを対応づける（図２２参照）。なお、グループ決定データに格納されるデータが増えてきた場合（即ち、各車両の入出庫回数の計数が上がり、ある程度の分布が把握できるようなった場合）には、以下のように補正重量を所定の計算式に基づいて算出し、グループ決定データの補正重量範囲となる閾値を見直し、変更することが好ましい。
なお、頻度の重みづけを示す倍率は、固定値が設定されていることとしてもよいし、保守員等が外部から入力することにより、状況に応じて設定変更できるようにしてもよい。
【０１５６】
補正重量の閾値を見直す方法について説明する。算出される補正重量は、下記（４）式で示されるように、所定期間内において車両１２が入出庫された回数と、全ての車両１２の平均入出庫回数とに基づいて算出される。
補正重量＝計測重量〔Ｋｇ〕×入出庫回数／全車両の平均入出庫回数    （４）
上記（４）式から示されるように、補正重量は、例えば、計測重量が同じであって、入出庫回数が少ない場合には値が小さくなり、入出庫回数が大きい場合には値が大きくなるように設定される。
このように、車両の入出庫頻度を考慮した補正重量によって車重範囲を見直すことにより、頻度に適した最適な空きパレットの選定ができる。
【０１５７】
以下に、本第５実施形態に係る機械式駐車装置１０において実行される、入庫時におけるリフト搬送機１４に対する制御について説明する。
図２３は、本第５実施形態に係るリフト搬送機制御装置で実行される、入庫時におけるパレット２０の取り出し処理の流れを示すフローチャートである。
入庫する車両１２が乗入階２２に配置され、ユーザによって操作盤を介してユーザＩＤが入力されると、データ管理部６２のユーザデータが検索され、入庫する車両１２の識別情報（ユーザＩＤ）に対応する補正重量の情報の有無が判定される（ステップＳＣ１）。
【０１５８】
入庫する車両１２の補正重量の情報がない場合には、下方階（例えば、１階から１５階の機械式駐車装置である場合には、１階）から順に、空きパレットが検索される（ステップＳＣ２）。空きパレットの有無が判定され、空きパレットがある場合には（ステップＳＣ３のＹｅｓ）、その空きパレットが、車両１２を入庫させるパレットとして決定され（ステップＳＣ４）、回数係数部によって入庫回数が１インクリメントされて、初回入庫を完了する。また、空きパレットがない場合には、検索した下方階の１つ上の階に対して空きパレットを検索するように、下方階から上方階に向けて順に空きパレットの有無の検索が繰り返される（ステップＳＣ３のＮｏ）。
【０１５９】
また、入庫させる車両１２の識別情報に対応する補正重量の情報がある場合には、グループ決定データが検索され、入庫させる車両１２に対応する、補正重量が含まれる補正重量範囲（図２２に示される各領域に対応づけられた重量範囲）に対応する領域の情報が読み出される（ステップＳＣ５）。読みだされた領域の情報に基づいて、機械式駐車装置１０において、該当領域に空きパレットがあるか否かが判定される（ステップＳＣ６）。空きパレットがある場合には、該当領域の空きパレットを車両１２を入庫させるパレットに決定し、回数計数部によって入庫回数が１インクリメントされて、本処理を終了する（ステップＳＣ７）。
【０１６０】
空きパレットがない場合には、次の補正重量範囲に対応する領域の情報が読みだされ（ステップＳＣ８）、次の補正重量範囲に対応する領域における、空きパレットの有無を判定し、空きパレットが見つかるまで繰り返される。
ここで、「次の補正重量範囲」とは、検索対象範囲となっている補正重量範囲よりも「１つ小さい補正重量範囲」を空きパレットの検索対象領域とし、「１つ小さい補正重量範囲」に空きパレットがない場合には、「さらに１つ小さい補正重量範囲」を空きパレットの検索対象領域として選定する。また、このように、順に小さい補正重量範囲を検索対象としても空きパレットがない場合には、元の補正重量範囲より「１つ大きい補正重量範囲」を空きパレットの検索領域とし、「１つ大きい補正重量範囲」に空きパレットが無い場合には、「さらに１つ大きい補正重量範囲」を空きパレットの検索領域として選定する。
【０１６１】
また、取り出す空きパレットの選定後、車両１２が格納棚１８に格納されるまでの過程においては、第１実施形態から第３実施形態に上述した方法により、車両１２の重量が推定され、推定された重量に基づいて速度調整等が行われる。
【０１６２】
このように、入庫する車両１２の補正重量が含まれる補正重量範囲に空きパレットがない場合には、小さい補正重量範囲（即ち、入出庫頻度は少なく重量は軽い車両）に対応する領域を優先的に空きパレットを検索することにより、大きい補正重量範囲（即ち、入出庫頻度は多く重量は重い車両）に対応する駐車領域の空き状態を確保して補正重量範囲の大きい範囲を有効活用し、また、一時的に小さい補正重量範囲に車両１２を格納させることで、車重の並び替えしやすい状態を作る。
【０１６３】
以上説明してきたように、本第５実施形態にかかるリフト搬送機制御装置１０によれば、車両の入出庫頻度と車重とを加味する補正重量に基づいて入庫位置が決定されるので、省エネルギー運転となる。また、補正重量によって車重範囲の見直しを行うので、頻度と車重とに最適な空きパレットの選定ができる。
【０１６４】
〔第６実施形態〕
以下、本発明の第６実施形態について説明する。
なお、本第６実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であり、リフト搬送機制御装置３０の構成は、図１３に示す第４実施形態にかかる機械式駐車装置１０の構成と同様である。ここでは、上述した実施形態と異なる点について主に説明する。上記実施形態においては、契約した利用者が使用する機械式駐車装置が予め決められていることを想定し、車両１２の識別情報としてユーザＩＤを利用する場合を例に挙げて説明していたが、本第６実施形態においては、ユーザが決まっておらず、識別情報として車両の固有番号を使用する点で上記と異なる。また、本実施形態においては、時間貸し機械式駐車装置に適用する場合を例に挙げて説明することとする。
【０１６５】
ユーザデータは、識別情報として取得した各車両の固有番号を、車重の情報と対応づけて格納している。車両の固有番号とは、車両番号標（ナンバープレート）に記載されている番号であり、例えば、車両の入出庫待機位置に予め配置したカメラ等の撮像装置によって撮像処理することにより得ることができる。これにより、入出庫が行われる車両の識別情報を簡便に取得でき、ユーザデータに番号情報として格納できる。
【０１６６】
車両１２を入庫させる場合には、カメラ等の撮像処理によって入庫させる車両１２の固有番号が取得されると、過去に入出庫させた車両１２の固有番号と車両１２の重量とが対応付けられたユーザデータが参照され、過去に入出庫したことのある車両か否かが判定される。ユーザデータにおいて、固有番号に対応する車両の重量の情報がある場合には、固有番号に対応する車両１２の重量を含む重量範囲に対応する領域から空きパレットを取り出す。
【０１６７】
また、取り出す空きパレットの選定後、車両１２が格納棚１８に格納されるまでの過程においては、第１実施形態から第３実施形態に上述した方法により、車両１２の重量が推定され、推定された重量に基づいて速度調整等が行われる。
【０１６８】
このように、過去に入出庫させた車両の固有番号と重量とが対応付けられることにより、時間貸しで運営する機械式駐車装置であっても、複数回利用している利用者は、固有番号から重量を推定できるので、省エネルギーを考慮した位置からパレットを取り出し搬送させる運用ができる。
【０１６９】
また、時間貸し機械式駐車装置の場合には、例えば、平日はオフィス用の普通車が多く、土日祝日はファミリー用のボックス車等の普通車と比較して重い重量の車両が多くなることが考えられるので、データ決定テーブルで区分けする重量範囲は、曜日や繁盛期（年末年始やイベント時期など）に応じて変更することが好ましい。これにより、車重に適した最適なパレットの選定が可能となる。
【０１７０】
〔第７実施形態〕
以下、本発明の第７実施形態について説明する。
なお、本第７実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成は、図１に示す第１実施形態に係る機械式駐車装置１０の構成と同様であるので説明を省略する。また、本第７実施形態においては、図２４に示されるような、複数の機械式駐車装置１０を有する機械式駐車システム１００であって、複数の機械式駐車装置間で入出庫させる車両と車重とのユーザデータを共有している点で、上述した実施形態と異なる。本実施形態においては、マンション等において、契約ユーザが利用可能な機械式駐車装置が複数あるような場合を想定して説明する。また、機械式駐車システム１００には機械式駐車装置１０が３機、備えられている場合を例に挙げて説明するが、機械式駐車装置の個数は特に限定されない。
【０１７１】
機械式駐車システム１００は、３機の機械式駐車装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び監視部６を備えている。機械式駐車装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃと監視部６は、通信可能に接続されており、情報が授受されるようになっている。
監視部６は、上述の実施形態で記載したデータ管理部を備えており、データ管理部に格納されている入庫車両と該車両の重量とを対応づけた情報であるユーザデータを参照し、車両１２を入庫させる機械式駐車装置を選定する。データ管理部は、全ての機械式駐車装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃ間で、共通のユーザデータを有している。
【０１７２】
ここで、機械式駐車システムにおいて、車両を入出庫させる機械式駐車装置を選定するのに使用される運転モードについて説明する。機械式駐車装置は、入出庫モード、待機モード、省エネモード、及び終了モード等の運転モードが切り替えられて、運転されている。
入出庫モードは、車両を格納棚から入出庫させる運転モードであり、各種機器に電力が供給されている状態である。待機モードは、車両の入出庫がなされた後、入出庫モードにおいて消費される電力を所定量低減して運転する運転モードである。省エネモードは、待機モードになったタイミングから所定時間経過後に、待機モードにおいて消費される電力から、さらに所定量電力を低減して運転する。終了モードは、機械式駐車装置１に電力が供給されていない状態であり、各種機器に電力が供給されていない状態である。本実施形態においては、空きパレットがあり車両１２を入庫させることのできる機械式駐車装置が、入庫車両を受け入れる優先順位は順に、待機モード、入出庫モード、省エネモードとする。これにより、効率良く運転させ、消費エネルギーの無駄をなくす。
【０１７３】
機械式駐車システムにおいて、入庫させる車両がある場合には、ユーザが操作盤を介してユーザＩＤ等を入力すると、監視部６のデータ管理部はユーザデータを参照し、ユーザＩＤに対応する車重情報の有無が判定される。ユーザデータにおいて、入庫する車両１２の車重データがない場合には、各機械式駐車装置の運転モードが比較されて入庫の優先順位の高い運転モードの機械式駐車装置が、入庫を受け入れる機械式駐車装置１０として選定される。運転モードで機械式駐車装置１０を選定できない場合には、空き棚の大きい機械式駐車装置１０が選定され、選定された機械式駐車装置１０の下方階（例えば、１階から１５階の機械式駐車装置である場合には、１階）から順に、空きパレットが検索される。空きパレットの有無が判定され、空きパレットがある場合には、その空きパレットが、車両１２を入庫させるパレットとして決定され、初回入庫を完了する。
【０１７４】
ユーザデータにおいて、入庫させる車両１２の識別情報に対応する車重データがある場合には、グループ決定データが検索され、入庫させる車両１２の車重データが含まれる車重範囲に対応する領域の情報が読み出される。続いて、各機械式駐車装置に対し、その読み出された車重範囲に対応する領域の空き棚の有無が判定される。空き棚がある機械式駐車装置１０が１機である場合には、空き棚のある機械式駐車装置が入庫に使用される装置として選定される。空き棚がある機械式駐車装置１０が複数ある場合には、次のように選定を行う。
【０１７５】
複数の機械式駐車装置１０のうち、該当領域の空きパレットを有する号機が複数見つかった場合には、それぞれの運転モードを比較し、運転モードに基づいて、入庫に使用する機械式駐車装置１０を決定する。また、運転モードによっても選定できる機械式駐車装置１０がない場合には、格納棚に車両が入庫されていない状態を比較、即ち、空き棚数を比較し、空き棚数が多い機械式駐車装置１０が選定される。このようにして、入庫させる機械式駐車装置１０が選定されると、選定された機械式駐車装置１０の所望の領域から空きパレットが取り出され、本処理を終了する。
【０１７６】
また、取り出す空きパレットの選定後、車両１２が格納棚１８に格納されるまでの過程においては、第１実施形態から第３実施形態に上述した方法により、車両１２の重量が推定され、推定された重量に基づいて速度調整等が行われる。
【０１７７】
以上説明してきたように、本第７実施形態に係る機械式駐車システム１００においては、複数の機械式駐車装置間において、車両と車両の重量とを対応付けたユーザデータを共有することにより、車重や入出庫頻度に適した機械式駐車装置１０を選定することができ、機械式駐車システム全体として、ユーザの入出庫待ち時間が短縮する。また、機械式駐車システムの省エネルギーとなる。これにより、環境に優しい機械式駐車システム１００を提供することができる。
【符号の説明】
【０１７８】
１０  機械式駐車装置
１２  車両
１４  リフト搬送機
３０  リフト搬送機制御装置
３６  昇降モータ
３８  モータ制御部
４０  制御部
４２  記憶部
４８  重量推定部
６１  パレット決定部
６２  データ管理部
６３  算出部
【図１】
0005537532.tif 000002
【図２】
0005537532.tif 000003
【図３】
0005537532.tif 000004
【図４】
0005537532.tif 000005
【図５】
0005537532.tif 000006
【図６】
0005537532.tif 000007
【図７】
0005537532.tif 000008
【図８】
0005537532.tif 000009
【図９】
0005537532.tif 000010
【図１０】
0005537532.tif 000011
【図１１】
0005537532.tif 000012
【図１２】
0005537532.tif 000013
【図１３】
0005537532.tif 000014
【図１４】
0005537532.tif 000015
【図１５】
0005537532.tif 000016
【図１６】
0005537532.tif 000017
【図１７】
0005537532.tif 000018
【図１８】
0005537532.tif 000019
【図１９】
0005537532.tif 000020
【図２０】
0005537532.tif 000021
【図２１】
0005537532.tif 000022
【図２２】
0005537532.tif 000023
【図２３】
0005537532.tif 000024
【図２４】
0005537532.tif 000025