(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前輪の後方に配置され、中空状に形成された空洞部を有する骨格部材を、車両の床下に備えた車体下部構造であって、
前記床下には、前記空洞部と前記骨格部材の外部とに連通する開口を塞ぐシール部材と、
前記シール部材を覆うアンダコートと、
が設けられていることを特徴とする車体下部構造。
【請求項２】
前記骨格部材は、車体前後方向に延設された左右一対のフロントサイドフレームと、
前記フロントサイドフレームよりも車幅方向外側に配置されて車体前後方向に延設された左右一対のサイドシルと、
前記左右のフロントサイドフレームと前記左右のサイドシルとをそれぞれ連結するアウトリガと、備えてなり、
前記開口は、前記左右のアウトリガと、前記左右のフロントサイドフレームまたは前記左右のサイドシルとの結合部に配置されていることを特徴とする請求項１の車体下部構造。
【請求項３】
前記シール部材は、矩形を含む多角形形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２の車体下部構造。
【請求項４】
前記アンダコートは、前記シール部材の外形よりも大きく形成されていること特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の車体下部構造。
【請求項５】
前記シール部材及び前記アンダコートは、熱硬化型の材料からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の車体下部構造。
【請求項６】
前記左右のアウトリガの下面には、車両前方から車両後方へ向かって流れる気流を車体外側方向へ指向させるデフューザが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の車体下部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体下部構造に関し、特に、車両が走行している際に、床下を流れる走行風によって、車体下部で風切り音が発生するのを解消した車体下部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の床下に凹凸部がある場合は、車両が走行すると、その凹凸部に走行風が当たって風切り音が発生する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されている自動車内雨傘収納構造における自動車には、フロアの床下部に、傘に付着した水滴を排出する穴からなる開口部と、この開口部を開閉する板状の開閉弁と、が設けられている。その自動車の場合は、開口部を開閉弁で閉塞しておけば、走行中に開口部及び開閉弁によって風切り音が発生することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７７８７９号公報（段落００１２、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したような従来の自動車では、走行中に開閉弁を開弁した際には、走行風が開閉弁に当たって風切り音が発生したり、また、走行風が開口部内に入り込んで風切り音が発生したりする。特に、高速走行時には、左右の前輪後方で、その前輪の左右を流れた走行風が合流して乱流となるので、開口部及び開閉弁が受ける空気抵抗が増加する。このため、開放された開口部には、走行風が入り込み易く、指笛の原理により、風切り音が発生する。
【０００６】
図８は、気流の流れによって音が発生される指笛の原理を示す瓶の図であり、（ａ）は空洞の深さが浅い場合の状態を示す模式図、（ｂ）は空洞の深さが深い場合の状態を示す模式図である。
【０００７】
前記特許文献１に記載の自動車の床下の開口部は、図８（ａ）、（ｂ）に示す指笛の原理と同様に、瓶１００，２００の開口部１１０，２１０から空洞部１２０，２２０内に気流が入り込むと音が発生して風切り音となる。
【０００８】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば、息３００（気流）が、瓶１００，２００の左側から開口部１１０，２１０の右側縁に正確に当たると、空洞部１２０，２２０の中に入る息３１０と、瓶１００，２００の外側に出る息３２０と、に分かれる。このとき、瓶１００，２００内には、空洞部１２０，２２０に息３３０の渦巻きが発生して、瓶１００，２００内の空気を振動させて音が発生する。
【０００９】
図８（ａ）に示すように、水Ｗ１が多くて、空洞部１２０の深さＨ１が浅い瓶１００の場合は、高い音が発生する。
図８（ｂ）に示すように、水Ｗ２が少なくて、空洞部２２０の深さＨ２が深い瓶２００の場合は、低い音が発生する。
【００１０】
このように、自動車の床下に空洞部１２０，２２０に連通する開口部１１０，２１０がある場合には、走行中に開口部１１０，２１０から空洞部１２０，２２０内に走行風が流れ込んで、前記した指笛の原理が働き、指笛のような音が発生する。
つまり、引用文献１の自動車の床下において、筒状構造の開口部は、図８（ａ）、（ｂ）の空洞部１２０，２２０の開口部１１０，２１０に相当し、走行中に走行風が開口部１１０，２１０に当たれば、前記指笛の原理と同様に音（風切り音）が発生し、空洞部が振動してフロアパネル等に伝播し、車室内の乗員に不快な音となって伝わるという問題点がある。
【００１１】
このように、自動車の床下の骨格部材や、骨格部材と骨格部材との繋ぎ目の連結部位や、フロントアンダーカバー及びフロアアンダカバー等の部材に、空洞部に連通する開口部が形成されてあった場合は、指笛の原理により、走行風によって空洞部を形成する部材が振動して伝播し、異音を発生するという問題点がある。
【００１２】
そこで、本発明は、前記問題点を解決するために創案されたものであり、車両走行中の走行風や気流（風）によって床下で発生する風切り音を解消した車体下部構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る車体下部構造は、前輪の後方に配置され、中空状に形成された空洞部を有する骨格部材を、車両の床下に備えた車体下部構造であって、前記床下には、前記空洞部と前記骨格部材の外部とに連通する開口を塞ぐシール部材と、前記シール部材を覆うアンダコートと、が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、車体下部構造は、車両の床下にある開口をシール部材で塞いだことにより、車両の床下を流れる走行風や気流（風）が開口内に入り込むのを阻止して、開口が指笛の現象で音を発生するのを解消することができる。その結果、空洞部が走行風や気流によってフロアパネルやアンダカバー等の部材を振動させて伝播させ、不快な風切り音が乗員に伝わるのを解消することができる。さらに、開口から空洞内に、塵埃や泥水や雨水等の異物が入り込むのを阻止することができる。
また、シール部材は、アンダコートにより周縁が覆われて保護されていることによって、骨格部材に貼り付けたシール部材の周縁を補強することができるため、その周縁が骨格部材から剥離してシール部材が落下するのを抑制することができる。
【００１５】
また、前記骨格部材は、車体前後方向に延設された左右一対のフロントサイドフレームと、前記フロントサイドフレームよりも車幅方向外側に配置されて車体前後方向に延設された左右一対のサイドシルと、前記左右のフロントサイドフレームと前記左右のサイドシルとをそれぞれ連結するアウトリガと、を備えてなり、前記開口は、前記左右のアウトリガと、前記左右のフロントサイドフレームまたは前記左右のサイドシルとの結合部に配置されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、アウトリガは、例えば、断面ハット形状である場合は、底面及び側面に形成された各溶接フランジによりフロントサイドフレームまたはサイドシルに結合されている。このため、その各結合部には必然的にプレス成形上の開口（逃げ孔）が形成される。その開口は、単純な丸穴ではなく異形のため、めくら蓋による閉鎖が困難であっても、シール部材で閉塞するので、容易に閉塞することが可能となる。
【００１７】
また、前記シール部材は、矩形を含む多角形形状に形成されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、矩形のシール部材は、多角形の対角線を稜線上に沿って貼ることにより、貼り付け易くなるため、シール部材を車体に貼り付ける作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、前記アンダコートは、前記シール部材の外形よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、アンダコートは、シール部材の外形よりも大きく形成されていることによって、シール部材をアンダコートで覆って、シール部材の周縁が捲れて剥離したり、脱落したりするのを抑制して、シール部材の耐久性を向上させることができる。
【００２１】
また、前記シール部材及び前記アンダコートは、熱硬化型の材料からなることが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、シール部材及びアンダコートは、熱硬化型の材料からなることによって、シール部材を貼り付ける作業が容易であると共に、塗装工程で同時に熱硬化させて車体のフロアと一体化させることもできる。
【００２３】
また、前記左右のアウトリガの下面には、車両前方から車両後方へ向かって流れる気流を車体外側方向へ指向させるデフューザが設けられていることが好ましい。
【００２４】
かかる構成によれば、アウトリガは、その下面に車両前方から車両後方へ向かって流れる気流を車体外側方向へ指向させるデフューザが設けられていることにより、走行風を車両の左右外側に向けて流すことができる。このため、そのデフューザを前記開口の前方に配置されれば、開口へ走行風が流れるのを阻止して、指笛現象で発生する音や、風切り音等の不快な音が発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、車両走行中の走行風や気流（風）によって床下で発生する風切り音を解消した車体下部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る車体下部構造を示す車体の要部概略底面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線端面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線端面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る車体下部構造を示す要部概略分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る車体下部構造を示す図であり、シール部材及びアンダコートを取り除いた状態の要部概略斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る車体下部構造を示す要部概略拡大底面図である。
【図７】図２のＺ−Ｚ線端面図である。
【図８】気流の流れによって音が発生される指笛の原理を示す瓶の図であり、（ａ）は空洞の深さが浅い場合の状態を示す模式図、（ｂ）は空洞の深さが深い場合の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る車体下部構造を説明する。
なお、車両Ｃの進行方向を「前」、後退方向を「後」、「鉛直上方側を「上」、鉛直下方側を「下」、車幅方向を「左」、「右」として説明する。
【００２８】
≪車両の構成≫
まず、本発明の実施形態に係る車体下部構造を説明する前に、本発明が適用される車両Ｃについて説明する。
図１に示すように、車両Ｃは、車体前部１ａにモータルームを有し、このモータルームに隔壁部（図示省略）を介在して車室（客室）が配設された自動車であり、例えば、ＦＦ（フロントエンジン・フロントドライブ）、ＦＲ（フロントエンジン・リヤドライブ）、四輪駆動の乗用車等である。
なお、車両Ｃは、床下１ｃに後記する開口１０ｃが形成されているものであれば、自動車の形式・種類は特に限定されない。以下、車体前部１ａにモータルームがある乗用車の場合を例に挙げて本発明を説明する。
【００２９】
≪車体の構成≫
図１に示すように、車体１は、車両Ｃの全体を形成するためのものであって、例えば、フロントサイドフレーム１１等の種々の金属製車体フレームを形成する骨格部材１０と、不図示のボンネット、フェンダパネル等の金属製のパネル部材２０と、樹脂製または金属製からなるフロントバンパＢ等を主に備えている。
【００３０】
前記車体１の車体前部１ａの車体下部１ｂには、それぞれ後記するフロントバンパＢ、前輪Ｔ、骨格部材１０、パネル部材２０、デフューザ３、シール部材Ｓ、アンダコートＡ等が左右一対で略左右対称に設置されている。車体前部１ａは、略左右対称であるため、以下、車体１の左側を主に説明して、車体１の右側の説明を適宜省略する。
【００３１】
≪フロントバンバの構成≫
図１に示すように、フロントバンパＢは、車体前部１ａの前端に車幅方向に延設されている。フロントバンパＢは、このフロントバンパＢに沿って車幅方向に延設されたバンパビーム（図示省略）に固定されている。そのバンパビームは、角筒状の鋼材からなる車体フレームであり、不図示のバンパビームエクステンションを介してフロントサイドフレーム１１の前端に連結されている。
【００３２】
≪前輪の構成≫
前輪Ｔは、前記フロントバンパＢの後方の左右に配置され、後記するフロントホイールハウス２１によって空間を介して覆われている。
【００３３】
≪骨格部材の構成≫
図２に示すように、骨格部材１０は、車両Ｃの骨格を形成する部材であり、中空状に形成された空洞部１０ａを有する金属製部材からなる。車体前部１ａの車体下部１ｂに設けられる骨格部材１０としては、後記するフロントサイドフレーム１１、サイドシル１２、アウトリガ１３、クロスメンバ（図示省略）、トンネルフレーム（図示省略）、フロアフレーム１４、フロントピラー１５等がある。
【００３４】
＜フロントサイドフレームの構成＞
図１に示すように、フロントサイドフレーム１１は、車体前部１ａの車体下部１ｂにおいて、前記バンパビーム（図示省略）の後方から車体後方に向けて延設された左右一対のフレーム部材である。フロントサイドフレーム１１の後端部には、フロアフレーム１４が後方へ連続して接合されると共に、その後部にアウトリガ１３及びクロスメンバ（図示省略）が架設されている。
【００３５】
図２に示すように、フロントサイドフレーム１１は、上面を開口した縦断面視して略Ｕ字状のフロントサイドフレーム本体１１ａと、フロントサイドフレーム本体１１ａの開口部位をフロントアンダパネル２３を介在して閉塞するように溶接手段によって接合された補強フチスナ１１ｂとからなる。このようにフロントサイドフレーム１１は、フロントサイドフレーム本体１１ａとフロントアンダパネル２３と補強フチスナ１１ｂとを断面視して略日字状に形成されている。つまり、フロントサイドフレーム１１は、閉断面を二重に配置したように形成されているので、高い剛性を有している。
【００３６】
フロントサイドフレーム本体１１ａは、断面視してハット形状の鍔付きの溝形鋼からなり、車体１の前後方向へ向けて僅かに曲がって延設されている（図１参照）。
補強フチスナ１１ｂは、フロントサイドフレーム本体１１ａの開口部に合致して閉塞するように形成された断面視してハット形状の鍔付きの溝鋼からなり、フロントサイドフレーム本体１１ａの高さよりも低く形成されている。
【００３７】
＜サイドシルの構成＞
図１に示すように、サイドシル１２は、フロントサイドフレーム１１よりも車幅方向外側の左右端部に配置されて、フロントホイールハウス２１（前輪Ｔ）の後方から車体後方向に向けて延設された左右一対のフレーム部材であり、フロアパネル２５の左右端部を支持する部材である。
図２に示すように、サイドシル１２は、車体中央側に配置されたサイドシルインナ１２１と、車体外側に配置されたサイドシルアウタ１２２と、このサイドシルアウタ１２２と前記サイドシルインナ１２１との間に配置されたサイドシルフチスナ１２３及びジャッキアップ用スチフナ１２４と、金属製板部材からなるサイドシル補強ブラケット１２５と、を接合してなる中空フレーム部材である。
【００３８】
図２に示すように、サイドシルインナ１２１は、上端部の上部接合部１２ａがフロントピラー１５の下端部に接合され、下端部がフロアパネル２５の外側端部に接合された高強度鋼板からなり、例えば、縦断面視して車室側に膨らんだ形状に折曲形成されている。
サイドシルアウタ１２２は、サイドシル１２全体を車外側から覆うように配置された高強度鋼板からなり、下端部の結合部１０ｄがフェンダー２２、フロントアンダパネル２３、アウトリガ１３に溶接手段によって接合されている。
【００３９】
サイドシルフチスナ１２３は、サイドシルインナ１２１とで中空状の空間を形成するように配置された縦断面視して縦方向にハット形状の高強度鋼板からなる。サイドシルフチスナ１２３は、下端部が前記結合部１０ｄに接合され、上端部の上部接合部１２ａがフロントピラー１５及びジャッキアップ用スチフナ１２４に接合されている。
ジャッキアップ用スチフナ１２４は、サイドシルインナ１２１とサイドシルアウタ１２２との間に介在されて、閉断面を左右に二分するように配置された補強用板部材であり、上端部が前記上部接合部１２ａに接合され、下端部が結合部１０ｄに接合されている。
サイドシル補強ブラケット１２５は、サイドシルインナ１２１内の上部に設けられた金属製補強板部材である。
【００４０】
＜アウトリガの構成＞
図２に示すように、アウトリガ１３は、フロントサイドフレーム１１とサイドシル１２との間に架設されて、それらにそれぞれ溶接手段によって連結されたフレーム部材である。図３に示すように、アウトリガ１３は、縦断面視して略ハット形状にプレス成形された鋼板からなり、このアウトリガ１３の下面１３ａに、車両前方から車両後方へ向かって流れる気流（走行風）を車体外側方向へ指向させるデフューザ３が設けられている。アウトリガ１３の前後方向の端部には、前端部に、ダッシュボードロアパネル２４に接合する前側溶接フランジ１３ｆが形成され、後端部に、ダッシュボードロアパネル２４及びフロアパネル２５に接合される後側溶接フランジ１３ｇが形成されている。
【００４１】
図４に示すように、アウトリガ１３の車幅方向外側の端部には、側面及び上面に、サイドシル１２のサイドシルインナ１２１の側面及び上端部に溶接手段によって接合される溶接フランジ１３ｄ，１３ｅが形成されている。
【００４２】
図４に示すように、アウトリガ１３とサイドシル１２との連結部位には、アウトリガ１３内に形成された空洞部１０ａからアウトリガ１３（骨格部材１０）の外部の大気中に連通する開口１０ｃが形成されている。
【００４３】
＜開口部の構成＞
前記骨格部材１０の開口１０ｃは、いわゆる逃げ孔であり、例えば、アウトリガ１３とサイドシル１２との結合部１０ｄに配置されている。アウトリガ１３とフロントサイドフレーム１１との結合部（図示省略）にも同様な開口（図示省略）が形成されている。
つまり、車体前後方向に延設された骨格部材１０と、車体１の幅方向に向けて延設された骨格部材１０とを連結する場合は、開口１０ｃが形成される。なお、この開口１０ｃ（逃げ孔）は、アウトリガ１３の下面１３ａ及び側面に溶接フランジ１３ｄ，１３ｅをプレス成形すると必ず形成される。
【００４４】
＜クロスメンバ、トンネルフレーム及びフロアフレームの構成＞
前記クロスメンバ（図示省略）は、車体１に対して略左右方向に配置される筒状フレーム部材であり、左右のフロントサイドフレーム２，２の後部部に架設されている。
前記のトンネルフレーム（図示省略）は、車室の床部中央部に設置されるトンネル部の左右端部に車両前後方向に向けて延設される左右一対の金属製中空部材からなる。トンネルフレーム（図示省略）は、その前端に設置されたフロアフレーム１４、アウトリガ１３及びダッシュボードロアパネル２４に接合されて、フロアパネル２５の車体中央部側を保持するためのフレーム部材であり、車室内の床下１ｃに配置されている。
フロアフレーム１４は、前端が、フロントサイドフレーム２の後部に連結され、車体中央側が、トンネルフレーム（図示省略）に連結され、車体外側が、左右のサイドシル１２の車室側側面に溶接されている。
【００４５】
≪パネル部材の構成≫
パネル部材２０は、図１に示すように、鋼板あるいはアルミ合金等の金属製板材、または、合成樹脂製板材からなる。車体前部１ａの車体下部１ｂに設けられるパネル部材２０としては、後記するフロントホイールハウス２１、フェンダー２２、フロントアンダパネル２３、ダッシュボードロアパネル２４、フロアパネル２５等がある。
【００４６】
＜フロントホイールハウスの構成＞
フロントホイールハウス２１は、前輪Ｔを空間を介して覆うように配置された部材であり、フロントサイドフレーム２の車幅方向の外側側面に配置されている。フロントホイールハウス２１の下面には、樹脂製のインナフェンダ２１ａや、樹脂製のホイールアーチプロテクタ２１ｂ等が設けられている。
【００４７】
＜フェンダーの構成＞
図２に示すフェンダー２２は、不図示のモータルームの上面に配置されるボンネットの左右から下方に延設されたパネル部材であり、フロントピラロア（図示省略）と共にフェンダー２２の下端部２２ａが、サイドシル１２の前端部に連結されている。
【００４８】
＜フロントアンダパネルの構成＞
図１に示すように、フロントアンダパネル２３は、車体前部１ａの車体下部１ｂにおいて、モータルームの下側に配置された鋼板であり、フロントバンパＢの後方部位からフロアアンダパネル２６の先端部に亘って配置されている。
【００４９】
＜ダッシュボードロアパネルの構成＞
ダッシュボードロアパネル２４は、モータルームと車室とを仕切る隔壁の下方部位を形成する部材であり、例えば、鋼板等からなる。
【００５０】
＜フロアパネル及びフロアアンダパネルの構成＞
フロアパネル２５は、車室（客室）の床面を形成する板部材であり、例えば、左右のサイドシル１２から車体中央部に配置されたトンネルフレーム（図示省略）に亘って配置された鋼板からなる。
フロアアンダパネル２６は、フロアパネル２５の下方に配置されたフロアアンダカバーである。なお、フロアアンダパネル２６の開口１０ｃ寄りの左右前端部は、ジャッキで車体１をジャッキアップする際に、ジャッキを配設するために切除してある。
【００５１】
≪デフューザの構成≫
図４及び図６に示すように、デフューザ３は、車体下部１ｂに設けられた空力部品であり、アウトリガ１３の下面１３ａの中央部位に、車幅方向外側がやや車体後側になるように斜めにして配置されている。デフューザ３は、開口１０ｃよりも車体前方側に配置されて、デフューザ３に当たった車体前方から車体後方に向かって流れる走行風を車幅方向の外方向に受け流して、前輪Ｔの後方の床下１ｃに走行風の渦（乱流）を発生し難くすると共に、開口１０ｃ側方向に走行風（気流）が流れ難くしている。デフューザ３は、固定クリップ、ねじ等の固定具Ｎが挿入される３つの貫通孔３ａが形成された平面板部３１と、平らな平面板部３１から下方向に向けて垂設された整流板部３２と、を一体形成した金属製板部材からなる。デフューザ３は、貫通孔３ａに挿入したねじＮによって座金３３を介在してアウトリガ１３の下面１３ａに固定されている。
【００５２】
平面板部３１は、整流板部３２の下端部から車体後方向に向けて形成されて、アウトリガ１３の下面１３ａに当接した状態で配置される板状部位である。
整流板部３２は、平面視して円弧状（図１参照）、背面視して矩形に形成された立板部であり、床下１ｃを車体前方から車体後方に向けて流れる走行風が当たるように、床下１ｃから下側に突出して配置されている。
【００５３】
≪シール部材の構成≫
図４及び図６に示すように、シール部材Ｓは、床下１ｃの空洞部１０ａ（図２参照）と骨格部材１０の外部１０ｂとに連通する開口１０ｃを塞いで、走行風等の気体や、雨水等の液体や、砂利、塵埃、小さなゴミ等の異物が空洞部１０ａ内に侵入するのを防止するための閉塞部材（パッチ）である。シール部材Ｓは、例えば、熱硬化型の材料によって、矩形を含む多角形形状に形成されている。そのシール部材Ｓは、例えば、テープ状の加熱硬化型シーラからなり、良好な塗装外観と優れたシール性と剛性とを備えた片面粘着タイプのものからなる。
図６及び図７に示すように、このシール部材Ｓは、開口１０ｃを閉塞するために、アウトリガ１３の稜線部１３ｃにシール部材Ｓの対角線Ｓａを一致させるようにして、アウトリガ１３の下面１３ａ及び後側側面１３ｂと、サイドシルインナ１２１とに亘って貼付されている。
【００５４】
＜アンダコートの構成＞
図６及び図７に示すように、アンダコートＡは、シール部材Ｓを覆って剥離及び脱落を防止する補強部材であり、前記シール部材Ｓの外形よりも大きく形成された熱硬化型の樹脂製材料からなるコーティング材である。このアンダコートＡは、例えば、シール部材Ｓ全体を覆うようにアウトリガ１３とサイドシル１２との結合部１０ｄに塗付される。特に、アンダコートＡは、シール部材Ｓの外周縁部と、アウトリガ１３及びサイドシル１２のアンダコートＡの周辺部位とを塗付して覆うことにより、アンダコートＡが車体１から剥離しないように設けられている。このアンダコートＡは、例えば、アクリル樹脂、ウエタン樹脂を主成分とし、その他に充填剤、可塑剤、添加剤等が含有された材料からなる。
なお、このアンダコートＡは、車体１に塗付することによって、塗装剥がれ防止、磨耗防止、チッピング防止、防錆、防音、防振等の効果もある。
【００５５】
≪車体下部構造の作用≫
次に、図１〜図７を主に参照しながら本発明の実施形態に係る車体下部構造の作用を説明する。まず、骨格部材１０の開口１０ｃを塞ぐ作業について説明する。
【００５６】
開口１０ｃを塞ぐ場合は、図４に示すように、矩形のシール部材Ｓの対角線Ｓａをアウトリガ１３の稜線部１３ｃ上に合わせるようにして載せ、シール部材Ｓで開口１０ｃを覆って閉塞する。この場合、シール部材Ｓは、シール部材Ｓの対角線Ｓａを、アウトリガ１３の稜線部１３ｃ上に合わせるようにして開口１０ｃを塞ぐと共に、また、そのシール部材Ｓが柔軟性を有していることにより、シール部材Ｓを取り付け作業が行い易い。
【００５７】
次に、図６に示すように、そのシール部材Ｓを覆うようにしてシール部材Ｓと、シール部材Ｓの周辺のアウトリガ１３及びサイドシル１２と、にアンダコートＡを塗付する。塗装後は、乾燥工程により熱硬化させる。このように、シール部材Ｓは、アンダコートＡに覆われることによって、対落耐久性が向上される。
これにより、シール部材Ｓ及びアンダコートＡの取り付けが完了する。
【００５８】
次に、前述したように構成された車体下部１ｂを有する車両Ｃが車両前方方向に走行した場合を説明する。
図１に示すように、車両Ｃが前方へ走行すると、車両Ｃの外周全体には、車体前方から車体後方に向けて走行風（矢印ａ，ｂ，ｃ）が流れる。そのとき、車体１の床下１ｃにも、車体前方から車体後方に向けて走行風（矢印ａ，ｂ，ｃ）が流れる。
車体中央部寄りの床下１ｃを流れる走行風（矢印ａ）は、フロントバンパＢの下からフロントアンダパネル２３の下方を通ってその後方のフロアアンダパネル２６の下を後方向に向かって真っ直ぐ流れる。
【００５９】
車体前部１ａの前輪Ｔの車体中央寄りの床下１ｃでは、フロントバンパＢの左右端部から前輪Ｔの車体中央側を通って車体後方に向かって走行風（矢印ｂ）が流れる。その走行風（矢印ｂ）は、前輪Ｔの脇を過ぎると、デフューザ３の整流板部３２に当たって車体外方向（矢印ｆ方向）に指向される。このため、前記走行風（矢印ｂ）と、前輪Ｔの外側を車体前部１ａから車体後方に向けて流れる走行風（矢印ｃ）とによって、前輪Ｔの後方に乱気流が発生して車体１に対する空気抵抗が過大になるのを抑制することができる。
【００６０】
図５に示すように、前記デフューザ３の車体外側の後寄りには、アウトリガ１３とサイドシル１２との結合部１０ｄに開口１０ｃが形成されているが、図６に示すように、その開口１０ｃがシール部材Ｓ及びアンダコートＡで閉塞されているので、前述した指笛の原理によって走行風による風切り音が発生することがない。
これにより、シール部材Ｓは、従来、走行風（気流）が開口１０ｃに侵入することで、指笛の原理により、アウトリガ１３が走行風で振動してフロアパネル２５に伝播し、車室内側に不快な風切り音となって聞こえていたのを解消することができる。
また、シール部材Ｓは、その周縁部や周囲全体がアンダコートＡによってしっかりと車体１に固定されているので、走行風、雨水、砂利等が当接しても剥離することがない。
【００６１】
また、開口１０ｃは、シール部材Ｓ及びアンダコートＡによって閉塞されているので、前記走行風（気体）や、雨水等の液体や、砂利、塵埃、小さなゴミ等の異物が、開口１０ｃから空洞部１０ａ内に侵入するのを阻止することができると共に、錆等が発生するのを防止することができる。
【００６２】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００６３】
例えば、前記実施形態では、開口１０ｃが形成される骨格部材１０の一例として、アウトリガ１３とサイドシル１２との結合部１０ｄに形成されたいわゆる逃げ孔を例に挙げて説明したが、骨格部材１０は、車体下部１ｂに配置された骨格部材１０であればよく、アウトリガ１３と、サイドシル１２との結合部１０ｄに限定されるものではない。
【００６４】
開口１０ｃは、例えば、車体１の床下１ｃの骨格部材１０に形成され、骨格部材１０内の空洞状の部位に連通する貫通孔、穴、凹部、隙間等であっても構わない。
【００６５】
また、骨格部材１０の結合部１０ｄは、開口（エスケープ）が形成されるフレーム部材であればよい。例えば、その結合部１０ｄは、フロントサイドフレーム１１、サイドシル１２等の車体前後方向に延設される中空状フレーム部材と、この車体前後方向に延設された中空状フレーム部材に架設するように連結された前記アウトリガ１３の車体中央側端部、クロスメンバ、フロアフレーム１４等の車幅方向に延設される中空状フレーム部材と、の連結部位であってもよい。
【００６６】
また、フロントサイドフレーム１１やサイドシル１２やその他の骨格部材１０は、空洞部１０ａを有するものであればよく、その形状や材料等は特に限定されない。つまり、骨格部材１０は、角筒状フレーム、円筒形状等の他の形状の筒状部材であっても構わない。
また、それらの骨格部材１０は、剛性の高い材料であればよく、アルミニウム合金等の軽合金や樹脂材料からなるものであっても構わない。
【符号の説明】
【００６７】
１      車体
１ｃ    床下
３      デフューザ
１０    骨格部材
１０ａ  空洞部
１０ｂ  外部
１０ｃ  開口
１０ｄ  結合部
１１    フロントサイドフレーム
１２    サイドシル
１３    アウトリガ
１３ａ  下面
２０    パネル部材
Ａ      アンダコート
Ｃ      車両
Ｓ      シール部材
Ｔ      前輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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