(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、長尺物の長手方向の一端面と当接する測定面を有し、前記フレームの一端に配設されるアンビルと、前記長尺物の長手方向の他端面と当接する測定面を有し、シンブルの操作に応じて前記アンビルの方向に対して前進又は後退するべく前記フレームの他端に配設されるスピンドルと、を備え、前記長尺物を前記アンビル及び前記スピンドルの間に挟持することにより前記長尺物の長手方向の寸法を測定するマイクロメータの測定治具であって、
前記アンビルの周囲に固定され、前記長尺物の長手方向の前記一端面を前記アンビルの測定面に当接させつつ、前記長尺物の長手方向の当該一端部を保持する保持部材、を備え、
前記保持部材は、
前記アンビルが挿入される孔部を有し、前記アンビルの測定面が突出するように固定されるリング部材と、
前記リング部材から前記アンビルの測定面の方向に延在し、前記長尺物の長手方向の一端が載置される載置部材と、
を有し、
前記リング部材は、前記アンビルの周囲に向かい貫通する螺子孔を有し、
前記保持部材は、螺子が前記螺子孔に螺合することにより、前記アンビルの周囲に固定される
ことを特徴とするマイクロメータの測定治具。
【請求項２】
前記載置部材は、前記長尺物の中心軸が前記アンビルの中心軸と略一致するように、前記リング部材から延在する
ことを特徴とする請求項１に記載のマイクロメータの測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロメータの測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アウトサイドマイクロメータ（以後、単に「マイクロメータ」と称する）は、被測定物の外形寸法を精密に測定するための器具であり、例えば半円弧形状をなすフレームの一端におけるアンビルと、他端におけるアンビルの方向に可動なスピンドルとの間に被測定物を挟持させた状態で、測定者がフレームに対するスピンドルの相対位置から被測定物の外形寸法を読み取るようになっている。このような構造ゆえに、例えばフレームが周囲の温度変化の影響を受けて伸縮すると、同フレームの両端に配設されているアンビルとスピンドルとの間の距離も変化するため、測定者は、被測定物の外径寸法を精密に測定する際、その測定前に校正を行うようになっている。
【０００３】
例えば長尺物の長手方向の寸法を測定するための大型のマイクロメータを校正する場合、アンビルとスピンドルとを所定距離だけ離間させた状態で、その測定結果が同所定距離と一致するように、フレームに対するスピンドルの相対位置と測定結果との相関を調節する。このアンビルとスピンドルとを所定距離だけ離間させるためには、例えば長手方向の寸法が温度変化の影響を受け難い基準棒が用いられる。但し、基準棒の長さが例えば数百ｍｍ乃至千ｍｍ程度に及ぶ場合、校正時に同基準棒をアンビルとスピンドルとの間に挟持する作業は測定者１人だけでは困難であるため、図６に例示されるように、測定者を補助する補助者がもう１人必要になる。尚、同図は、マイクロメータ１と、同マイクロメータ１を校正する測定者及び補助者の手との位置関係を示す模式図である。
【０００４】
図６に例示されるマイクロメータ１は、フレーム１１と、同フレーム１１の端部１１ａに配設されるアンビル１２と、同フレーム１１の端部１１ｂに配設されるスピンドル１３と、被測定物の測定値を示す大目盛りが表示されたスリーブ１４と、被測定物の測定値を示す小目盛りが表示され、スピンドル１３をアンビル１２の方向に前進又は後退させるためのシンブル１５と、基準棒２の端面２ｂに対するスピンドル１３の測定面１３ｂの当接圧力を調整するためのラチェット１６と、フレーム１１に対するスピンドル１３の相対位置を固定するためのクランプ１７とを備えている。また、図６に例示される基準棒２における測定者及び補助者が把持する箇所には、体温の伝播を抑制し基準棒２の温度を一定に維持するための断熱部材２１が被覆されている。また、図中の軸Ａは、アンビル１２の測定面１２ａの中心とスピンドル１３の測定面１３ｂの中心とを結ぶ軸線を示し、図中の軸Ａ’は、基準棒２の両端面２ａ、２ｂの中心どうしを結ぶ軸線を示す。
【０００５】
校正手順の具体例として、図６に例示されるように、補助者は、アンビル１２側で軸Ａと軸Ａ’とが平行となり且つアンビル１２の測定面１２ａと基準棒２の端面２ａとが当接するように、断熱部材２１を介して基準棒２を保持する（図６の紙面中央部の挿入図参照）。一方、同図に例示されるように、測定者は、スピンドル１３側で軸Ａと軸Ａ’とが平行となるように、断熱部材２１を介して基準棒２を保持しつつ、シンブル１５を操作してスピンドル１３の測定面１３ｂを基準棒２の端面２ｂに当接させ、この状態で、スリーブ１４の大目盛りが示す値及びシンブル１５の小目盛りが示す値を読み取る（図６の紙面下部の挿入図参照）。最後に、測定者は、前述した読み取り値が基準棒２の公称値と一致するように、スリーブ１４の大目盛りを調整する。
【０００６】
前述した測定者及び補助者の２人が必要となる校正方法に対し、１人の測定者のみによる校正及び測定を可能とする測定治具として、マイクロメータスタンド（不図示）が知られている（例えば非特許文献１参照）。このマイクロメータスタンドは、マイクロメータ１のフレーム１１のアンビル１２側の端部１１ａが載置される台と、フレーム１１を例えばその中央部で固定するクランプと、クランプを台から所定高さに保持するために台に立設された支持棒とを備えている。測定者は、このマイクロメータスタンドに対し、アンビル１２の測定面１２ａを上側に向けた姿勢でマイクロメータ１を略鉛直方向に立てて固定できるため、補助者による補助を必要とせずに、この上側を向いたアンビル１２の測定面１２ａに対し基準棒２の端面２ａが当接するように同基準棒２を片手で支えつつその寸法を測定できる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ミツトヨ精密測定機器・総合カタログ、p.101、[online]、株式会社ミツトヨ、[平成２１年３月１６日検索]、インターネット<URL: http://www.mitutoyo.co.jp/products/micrometer/accessory.pdf>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した図６に例示される校正方法の場合、基準棒２の正確な測定には測定者及び補助者の２人が必要となるため、同方法は、マイクロメータ１の校正作業を困難なものにするという問題がある。
【０００９】
一方、前述した非特許文献１に開示されたマイクロメータスタンドを用いた校正方法の場合、１人の測定者のみによる測定が可能となるが、もし校正対象のマイクロメータ１がより大型になった場合、その大きさに応じてマイクロメータスタンドも大きくしなければならない。このため、大きさの異なるマイクロメータ１に対応しようとすると、測定治具が嵩高くなるとともに高価になるという問題がある。また、測定者は、片手で基準棒２を上手く操りながらその一端をアンビル１２の測定面１２ａに置いて支える必要があるため、その端面２ａとアンビル１２の測定面１２ａとを正確に当接させることが困難であるいう問題もある。
【００１０】
尚、以上は、マイクロメータ１の校正に限ったことではなく、一般に、長尺物の長手方向の寸法をマイクロメータ１で精密に測定する場合にも同様な問題が生じる。
【００１１】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マイクロメータによって長尺物の長手方向の寸法を１人で正確且つ容易に測定できるようにするための小型の測定治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための発明は、フレームと、長尺物の長手方向の一端面と当接する測定面を有し、前記フレームの一端に配設されるアンビルと、前記長尺物の長手方向の他端面と当接する測定面を有し、シンブルの操作に応じて前記アンビルの方向に対して前進又は後退するべく前記フレームの他端に配設されるスピンドルとを備え、前記長尺物を前記アンビル及び前記スピンドルの間に挟持することにより前記長尺物の長手方向の寸法を測定するマイクロメータの測定治具であって、前記アンビルの周面に固定され、前記長尺物の長手方向の前記一端面を前記アンビルの測定面に当接させつつ、前記長尺物の長手方向の当該一端部を保持する保持部材を備える。
【００１３】
このマイクロメータの測定治具によれば、保持部材はアンビルの周面に固定されるため、例えば、フレームがより大型になってもアンビルの大きさが変わらなければ、マイクロメータの大型化とは関係なく一定の大きさの保持部材を適用できる。つまり、これは測定治具の小型化につながる。また、この保持部材には、長尺物の長手方向の一端面がアンビルの測定面に当接するよう長尺物が保持されるため、１人の測定者が例えば長尺物の他端のみを一方の手で保持しつつ、他方の手で同長尺物を測定するべくスピンドルをアンビルの方向に前進させることにより、長尺物の両端面とアンビル及びスピンドルの両測定面とをそれぞれ当接させることができる。つまり、１人の測定者のみにより長尺物の長手方向の寸法を正確且つ容易に測定できる。以上から、マイクロメータによって長尺物の長手方向の寸法を１人で正確且つ容易に測定できるようにするための小型の測定治具を提供できる。
【００１４】
また、かかるマイクロメータの測定治具において、前記保持部材は、前記アンビルが挿入される孔部を有し、前記アンビルの測定面が突出するように固定されるリング部材と、前記リング部材から前記アンビルの測定面の方向に延在し、前記長尺物の長手方向の一端が載置される載置部材とを有することが好ましい。  
このマイクロメータの測定治具によれば、アンビルに対し孔部を通じてリング部材を嵌め込むことにより保持部材を同アンビルの周面に固定できる一方、例えばその逆の操作によってアンビルから保持部材を取り外すこともできる。これにより、例えばアンビルの形状や長尺部材の形状等に応じた複数の保持部材を予め用意することによって、様々なマイクロメータや長尺物等に対応できる。また、アンビルに保持部材が固定された状態で同アンビルの測定面がリング部材より突出しているため、長尺物の長手方向の一端を同測定面に容易に当接できる。更に、載置部材がリング部材からアンビルの測定面の方向に延在しているため、長尺物の長手方向の一端を同載置部材に容易に載置できる。
【００１５】
また、かかるマイクロメータの測定治具において、前記リング部材は、前記アンビルの周面に向かい貫通する螺子孔を有し、前記保持部材は、蝶螺子が前記螺子孔に螺合することにより、前記アンビルの周面に固定されることが好ましい。  
このマイクロメータの測定治具によれば、リング部材の螺子孔に対し蝶螺子を螺合することにより保持部材をアンビルの周面に確実に固定できる一方、同蝶螺子を緩めて螺合を解除することにより同アンビルから保持部材を取り外すことができる。つまり、保持部材をアンビルの周面に対しより一層容易に着脱できる。よって、測定者は、例えばこの保持部材のみを携帯し、必要に応じてマイクロメータに取り付けることによって、１人で長尺物の長手方向の寸法を正確且つ容易に測定できる。
【００１６】
また、かかるマイクロメータの測定治具において、前記載置部材は、前記長尺物の中心軸が前記アンビルの中心軸と略一致するように、前記リング部材から延在することが好ましい。  
このマイクロメータの測定治具によれば、前述した１人の測定者は、長尺物の長手方向の一端を載置部材に載置することにより、同長尺物の中心軸とアンビルの中心軸とを容易に略一致させることができる。これにより、長尺物の中心軸の長手方向の寸法を正確且つ容易に測定できる。
【００１８】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、マイクロメータによって長尺物の長手方向の寸法を１人で正確且つ容易に測定できるようにするための小型の測定治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態の測定治具が装着されたマイクロメータの平面図である。
【図２】（ａ）は、図１の測定治具の平面図であり、（ｂ）は、図１の測定治具の側面図であり、（ｃ）は、図１の測定治具の正面図である。
【図３】測定治具を用いたマイクロメータの校正手順例を示す模式図である。
【図４】測定治具を用いたマイクロメータの校正手順例を示すもう一つの模式図である。
【図５】本実施の形態のもう一つの測定治具の側面図である。
【図６】マイクロメータと、同マイクロメータを校正する測定者及び補助者の手との位置関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００２２】
===測定治具の構成===
図１及び図２を参照しつつ、本実施の形態のマイクロメータ１に用いられる測定治具３の構成例について説明する。図１は、本実施の形態の測定治具３が装着されたマイクロメータ１の平面図である。図２（ａ）は、図１の測定治具３の平面図であり、図２（ｂ）は、図１の測定治具３の側面図であり、図２（ｃ）は、図１の測定治具３の正面図である。尚、図１に例示されるマイクロメータ１は、前述した図６に例示されたマイクロメータ１と同一であるため、詳しい説明を省略する。
【００２３】
図１に例示される測定治具３は、マイクロメータ１に装着されて、後述する案内溝３２ａ及び平坦面３２ｂが上側を向いた状態になっている。尚、本実施の形態では、マイクロメータ１は、例えば作業台等の水平面上に平置きして使用されるものとする。この水平面に直交する鉛直方向（上下方向）において、図１の紙面表側が上側に対応し、紙面裏側が下側に対応する。
【００２４】
以下、測定治具３の構成を説明するときの基準となる方向は、前述した姿勢をとるマイクロメータ１に対し、後述する案内溝３２ａ及び平坦面３２ｂの形成されている側が上側となるように同測定治具３が装着された状態での上下方向及び軸Ａの方向であるとする。ここで、軸Ａとは、マイクロメータ１のアンビル１２の測定面１２ａの中心とスピンドル１３の測定面１３ｂの中心とを結ぶ軸線である。
【００２５】
本実施の形態の測定治具３は、保持部材３１、３２を備えており、同保持部材３１、３２は、以下に述べる、リング部材３１と、載置部材３２とを備えている。
【００２６】
リング部材３１は、図１の挿入斜視図及び図２に例示されるように、例えば銅や樹脂等からなるリング形状の部材である。本実施の形態のリング部材３１は、軸Ａと同軸な円柱形状をなしており、更に、軸Ａと同軸に孔部３１ａが穿設されている。
【００２７】
また、図２（ｂ）に例示されるように、リング部材３１が孔部３１ａを通じて丸棒形状のアンビル１２に嵌るように、孔部３１ａの内径は、アンビル１２の外径より例えば僅かに大きくなっており、リング部材３１からアンビル１２の測定面１２ａが突出するように、リング部材３１の軸Ａの方向の幅は、フレーム１１の端部１１ａからのアンビル１２の軸Ａの方向の露出長より小さくなっている。
【００２８】
更に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に例示されるように、リング部材３１は、アンビル１２の周面に確実に固定されるように、同リング部材３１の例えば下側面から孔部３１ａの内周面にかけて略鉛直方向に螺子孔３１ｂが穿設され、この螺子孔３１ｂの内周面には、蝶螺子３１ｃを螺合するべく所定のネジ山が形成されている。リング部材３１の孔部３１ａがアンビル１２に嵌った状態で、螺子孔３１ｂに対し蝶螺子３１ｃをその先端がアンビル１２の周面に当接するまで螺合させることにより、リング部材３１がアンビル１２に固定される。
【００２９】
載置部材３２は、図１の挿入斜視図及び図２に例示されるように、例えば銅や樹脂等からなる半円柱形状の部材である。本実施の形態の載置部材３２は、前述したリング部材３１と同軸且つ同径の仮想的な円柱形状の下側半分のみからなる半円柱形状をなしており、同半円柱形状の水平方向の平坦面３２ｂには、軸Ａの方向に案内溝３２ａが形成されている。本実施の形態の案内溝３２ａの内周面も、載置部材３２と同軸の半円柱形状をなしており、その内径Ｒ（図２（ｂ））は、後述する基準棒２の外径Ｒ’（図３参照）よりも例えば僅かに大きくなっている。
【００３０】
また、図１の挿入斜視図及び図２の例示では、載置部材３２の軸Ａの方向の幅は、リング部材３１の同方向の幅よりも広くなっており、これにより、案内溝３２ａ及び平坦面３２ｂは、上側を向いた状態で、後述する基準棒２を載置し易い程度に軸Ａの方向に延在するようになっている。
【００３１】
尚、本実施の形態の載置部材３２は、同一の円柱形状の素材から、リング部材３１と一体形成されている。
【００３２】
===測定治具を用いた校正手順===
図３及び図４を参照しつつ、前述した構成を備えた測定治具３を用いたマイクロメータ１の校正手順について説明する。図３は、測定治具３を用いたマイクロメータ１の校正手順例を示す模式図であり、図４は、同校正手順例を示すもう一つの模式図である。
【００３３】
先ず、図３に例示されるように、測定者は、例えば左手で断熱部材２１を介して基準棒２のスピンドル１３側を保持しつつ、例えば右手でマイクロメータ１のシンブル１５を操作してスピンドル１３をアンビル１２の方向に前進させる。この操作を行なう前に、図３の挿入断面図に例示されるように、測定者は、予め、基準棒２のスピンドル１３側を把持して、同基準棒２のアンビル１２側が載置部材３２の案内溝３２ａに載置された状態を保っている。
【００３４】
次に、図４に例示されるように、測定者は、左手で断熱部材２１を介して基準棒２のスピンドル１３側を保持しつつ、右手（不図示）でシンブル１５及びラチェット１６を操作してスピンドル１３の測定面１３ｂと基準棒２の端面２ｂとを当接させる（図４の紙面右側の挿入断面図参照）。この状態で、測定者は、スリーブ１４の大目盛りが示す値及びシンブル１５の小目盛りが示す値を読み取る。尚、この際、基準棒２のアンビル１２側では、その端面２ａとアンビル１２の測定面１２ａとが当接されている（図４の紙面左側の挿入断面図参照）。
【００３５】
最後に、測定者は、前述した読み取り値が基準棒２の公称値と一致するように、スリーブ１４の大目盛りを調整する。この調整は、例えば、クランプ１７を締めた後に、スリーブ１４の所定箇所（不図示）を、工具を用いて調節することにより行なわれる。  
尚、以上は、マイクロメータ１の校正に限ったことではなく、一般に、長尺物の長手方向の寸法をマイクロメータ１で精密に測定する場合であってもよい。
【００３６】
以上述べた測定治具３及びこれを用いた測定方法によれば、前述した図３の状態のように、測定治具３に対し、基準棒２のアンビル１２側が載置部材３２の案内溝３２ａに載置された状態を保っているため、１人の測定者が基準棒２のスピンドル１３側のみを左手で保持しつつ、右手で同基準棒２を測定するべくスピンドル１３をアンビル１２の方向に前進させることができる。そして、前述した図４の状態のように、１人の測定者は、基準棒２の両端面２ａ、２ｂとアンビル１２及びスピンドル１３の両測定面１２ａ、１３ｂとをそれぞれ当接させることができる。つまり、測定者は１人でマイクロメータ１のアンビル１２とスピンドル１３の真直度を保つことができるため、基準棒２の長手方向の寸法を１人で正確且つ容易に測定できる。ここで、この測定治具３は、図１の挿入斜視図に例示されるように、アンビル１２の周面に固定されるため、例えば、マイクロメータ１のフレーム１１が大型であってもアンビル１２の大きさが変わらなければ小型の測定治具３を適用できる。
【００３７】
また、この測定治具３によれば、図１の挿入斜視図及び図２に例示されるように、リング部材３１の孔部３１ａにアンビル１２を嵌め込むことにより測定治具３を同アンビル１２の周面に固定できる一方、アンビル１２から測定治具３を取り外すこともできる。つまり、測定治具３をアンビル１２の周面に対し容易に着脱できる。これにより、例えばアンビル１２の形状や基準棒２の形状等に応じた複数の測定治具３を予め用意し、様々なマイクロメータ１や基準棒２に応じて測定治具３を付け替えることができる。また、図２（ｂ）に例示されるように、アンビル１２に測定治具３が固定された状態で、同アンビル１２の測定面１２ａがリング部材３１より突出していることにより、同測定面１２ａを確認しつつ基準棒２の長手方向の端面２ａを同測定面１２ａに当接できる。
【００３８】
また、この測定治具３によれば、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に例示されるように、リング部材３１の螺子孔３１ｃに対し蝶螺子３１ｂを締めることにより測定治具３をアンビル１２の周面に確実に固定できる一方、同蝶螺子３１ｂを緩めることにより同アンビル１２から測定治具３を取り外すことができる。つまり、測定治具３をアンビル１２の周面に対しより一層容易に着脱できる。よって、測定者は、例えばこの測定治具３のみを携帯し、必要に応じてマイクロメータ１に取り付けることによって、１人で基準棒２を容易に測定できる。
【００３９】
また、この測定治具３によれば、図１の挿入斜視図及び図２に例示されるように、載置部材３２の軸Ａの方向の幅は、リング部材３１の同方向の幅よりも広くなっている。これにより、案内溝３２ａ及び平坦面３２ｂは、上側を向いた状態で、基準棒２を載置し易い程度に軸Ａの方向に延在するため、基準棒２のアンビル１２側を同載置部材３２に容易に載置できる。また、載置部材３２に設けられた案内溝３２ａの内周面の径Ｒは基準棒２の外径Ｒ’よりも僅かに大きくなっているため、基準棒２のアンビル１２側が案内溝３２ａに確実に保持される。
【００４０】
また、この測定治具３によれば、図３及び図４に例示されるように、測定者は、基準棒２のアンビル１２側を載置部材３２に載置することにより、同基準棒２の軸Ａ’とアンビル１２の軸Ａとを容易に略一致させることができる。これにより、基準棒２の軸Ａ’に沿った寸法を正確且つ容易に測定できる。尚、前述した測定治具３では、多様な基準棒２を想定して、載置部材３２に設けられた案内溝３２ａの内周面の径Ｒを、基準棒２の外径Ｒ’よりも僅かに大きく設定していたが、これらの多様なＲ’を有する基準棒２に対し同一のＲを有する複数の測定治具３を予め用意しておくことにより、アンビル１２の軸Ａと基準棒２の軸Ａ’とを一致させることができるため、基準棒２の軸Ａ’方向の長さをより精度よく測定できる。
【００４１】
尚、本実施の形態の測定治具は、前述した測定治具３の構成に限定されるものではなく、例えば、図５に例示される測定治具３’の構成を備えていてもよい。図５は、測定治具３’の側面図である。
【００４２】
この測定治具３’は、保持部材３１’、３２を備えており、このうちのリング部材３１’ は、前述したリング部材３１の螺子孔３１ｂ及び蝶螺子３１ｃを備えていない代わりに、以下述べるＯリング取付溝３１ｅ及びＯリング３１ｅを備えている。尚、図５に例示される部材のうち、前述した図２（ｂ）に例示される部材と同一のものについては、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
リング部材３１’は、図５に例示されるように、同リング部材３１’と同軸且つ孔部３１ａの内周面に周設されるＯリング取付溝３１ｅを備えている。リング部材３１’の孔部３１ａがアンビル１２に嵌った状態で、Ｏリング取付溝３１ｅに取り付けられたＯリング３１ｄがアンビル１２の周面を締め付けることにより、アンビル１２の周面に測定治具３’を固定するようになっている。
【００４４】
尚、本実施の形態の載置部材３２は、同一の円柱形状の素材から、リング部材３１’と一体形成されている。
【００４５】
前述した測定治具３’の構成によれば、リング部材３１’の孔部３１ａがアンビル１２に嵌った状態で、Ｏリング３１ｄは、同Ｏリング３１ｄの材質であるゴムの弾性によりアンビル１２の周面を締め付けるようになっている。このため、測定治具３’をアンビル１２に嵌めるだけでアンビル１２の周面に確実に固定できる。また、Ｏリング３１ｄの材質であるゴムは、後述するアンビル１２の材質より柔らかいため、アンビル１２の周面に傷をつけることなく測定治具３’をアンビル１２の周面に確実に固定できる。
【００４６】
尚、前述した測定治具３、３’ の構成によれば、その材質に銅、樹脂等が用いられる一方、アンビル１２の材質には例えば鋼鉄等が用いられている。したがって、測定治具３、３’の材質として、鋼鉄より硬度の低い銅や樹脂等を用いることにより、測定治具３、３’をアンビル１２の周面に固定する際に同周面に傷がつくことを防止できる。
【００４７】
前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されるとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４８】
前述した実施の形態では、リング部材３１に穿設された孔部３１ａにアンビル１２を嵌め込むことにより測定治具３を同アンビル１２の周面に固定する構成としたが、これに限定されるものでない。例えば、載置部材３２に取付けたワイヤーによりアンビル１２の周面に保持部材３を固定してもよい。
【００４９】
また、前述した実施の形態では、リング部材３１が円柱形状をなし、載置部材３２がリング部材３１と同軸且つ同径の仮想的な円柱形状の下側半分のみからなる半円柱形状をなすとしたが、これに限定されるものでない。例えば、リング部材３１が角柱形状をなし、載置部材３２がリング部材３１と同形状である仮想的な角柱形状の下側半分のみからなる角柱形状をなすとしてもよい。
【００５０】
また、前述した実施の形態では、長尺物の一端を保持するために、載置部材３２の上面に案内溝３２ａを設けることとしたが、これに限定されるものでない。例えば、案内溝３２ａを設けず載置部材３２の上面を平面のままとしてもよい。
【００５１】
また、前述した実施の形態では、保持部材３をアンビル１２の周面に確実に固定するため蝶螺子３１ｃ又はＯリング３１ｅを用いることとしたが、これに限定されるものでない。例えばビス等を用いて測定治具３を固定してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  マイクロメータ          ２  基準棒                ２ａ、２ｂ  端面
３、３’  測定治具          １１  フレーム            １１ａ、１１ｂ  端部
１２  アンビル              １２ａ、１３ｂ  測定面    １３  スピンドル
１４  スリーブ              １５  シンブル            １６  ラチェット
１７  クランプ              ２１  断熱部材            ３１、３１’リング部材
３１ａ  孔部                ３１ｂ  螺子孔            ３１ｃ  蝶螺子
３１ｄ  Ｏリング取付溝      ３１ｅ  Ｏリング          ３２  載置部材
３２ａ  案内溝              ３２ｂ  平坦面
【図１】
0005604079.tif 000002
【図２】
0005604079.tif 000003
【図３】
0005604079.tif 000004
【図４】
0005604079.tif 000005
【図５】
0005604079.tif 000006
【図６】
0005604079.tif 000007