(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向に凹凸するアンダーカット部を型抜き可能にするアンダーカット処理機構であって、
前記型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンと、
前記エジェクタピンの先端側が案内される状態で、前記固定型または前記可動型に内設されるホルダーと、
前記エジェクタピンの先端側に一体に設けられ、前記ホルダー内で型抜き方向に摺動可能な保持駒と、
前記アンダーカット部を両側から囲む状態に分割され、前記ホルダー外に配置されるアンダーカット成形コアと、
前記分割された各アンダーカット成形コアをそれぞれ先端側に支持した状態で前記ホルダー内に挿入され、それぞれ基端側が前記保持駒に対して前記型抜き方向と交差するアンダーカット部からの別々の逃げ方向に摺動可能に連結された複数の連結部材と、を有して成り、
前記保持駒の前後壁面には、前記複数の連結部材のうち何れか一の連結部材の先端側の前記アンダーカット部が前記型抜き方向と交差して前記保持駒の一端側に向かう、前記アンダーカット部からの第１逃げ方向へ延びる被嵌合溝を設け、
前記保持駒の上端は、前記複数の連結部材のうち他の連結部材の先端側の前記アンダーカット部が前記型抜き方向と交差して前記保持駒の他端側に向かう、前記アンダーカット部からの第２逃げ方向へ延び、
前記一の連結部材は、途中から基端側にかけて二股に分けて形成し、該二股の間となるガイド溝で前記保持駒を前後から跨ぐ状態に配置し、該二股の一対の基端にそれぞれ対向するように突出した嵌合突起を設け、該嵌合突起を前記保持駒の被嵌合溝に摺動可能に案内されるよう連結し、
前記他の連結部材は、前記一の連結部材のガイド溝を挿通する状態で、前記保持駒の上端側に対して前記第２逃げ方向に摺動可能に基端側を連結し、
前記ホルダー内に、前記一の連結部材を前記型抜き方向および前記第１逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段を設けると共に、前記他の連結部材を前記型抜き方向および前記第２逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記アンダーカット部の下端側にある内孔を成形するための中子を有し、
前記中子は、その軸心が前記型抜き方向と平行な向きに延び、前記各アンダーカット成形コアに囲まれる位置で前記ホルダーの上端側に固定されたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記一の連結部材の外壁および前記ホルダーの内壁の何れか一方に、該一の連結部材が移動する前記第１傾斜方向に延びる第１斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向に延びて前記第１斜溝に摺動可能に嵌合する第１斜条を設け、前記ホルダー内にある第１斜溝または第１斜条を前記第１ガイド手段とし、
前記他の連結部材の外壁および前記ホルダーの内壁の何れか一方に、該他の連結部材が移動する前記第２傾斜方向に延びる第２斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向に延びて前記第２斜溝に摺動可能に嵌合する第２斜条を設け、前記ホルダー内にある第２斜溝または第２斜条を前記第２ガイド手段としたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記各アンダーカット成形コアは、それぞれ対応する前記各連結部材の先端側に一体的に設けられたことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記各アンダーカット成形コアは、それぞれ対応する前記各連結部材の先端側に別体として着脱可能に組み付けられることを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記各連結部材を前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記ホルダーを、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型に設けた中空部を囲む一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型から成る金型において、成形品の型抜き方向と交差する方向に凹凸するアンダーカット部を型抜き可能にするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクター装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクター装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が、成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状であるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］固定型（１２）と可動型（１３）から成る金型（１１）において、成形品（Ｐ）の型抜き方向と交差する方向に凹凸するアンダーカット部（Ｐ１）を型抜き可能にするアンダーカット処理機構であって、
前記型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２０）と、
前記エジェクタピン（２０）の先端側が案内される状態で、前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に内設されるホルダー（３０）と、
前記エジェクタピン（２０）の先端側に一体に設けられ、前記ホルダー（３０）内で型抜き方向に摺動可能な保持駒（４０）と、
前記アンダーカット部（Ｐ１）を両側から囲む状態に分割され、前記ホルダー（３０）外に配置されるアンダーカット成形コア（６０）と、
前記分割された各アンダーカット成形コア（６０）をそれぞれ先端側に支持した状態で前記ホルダー（３０）内に挿入され、それぞれ基端側が前記保持駒（４０）に対して前記型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの別々の逃げ方向に摺動可能に連結された複数の連結部材（５０）と、を有して成り、
前記保持駒（４０）の前後壁面には、前記複数の連結部材（５０）のうち何れか一の連結部材（５１）の先端側の前記アンダーカット部（Ｐ１）が前記型抜き方向と交差して前記保持駒（４０）の一端側に向かう、前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第１逃げ方向へ延びる被嵌合溝（４１）を設け、
前記保持駒（４０）の上端は、前記複数の連結部材（５０）のうち他の連結部材（５２）の先端側の前記アンダーカット部（Ｐ１）が前記型抜き方向と交差して前記保持駒（４０）の他端側に向かう、前記アンダーカット部（Ｐ１）からの第２逃げ方向へ延び、
前記一の連結部材（５１）は、途中から基端側にかけて二股に分けて形成し、該二股の間となるガイド溝（５３）で前記保持駒（４０）を前後から跨ぐ状態に配置し、該二股の一対の基端にそれぞれ対向するように突出した嵌合突起（５４）を設け、該嵌合突起（５４）を前記保持駒（４０）の被嵌合溝（４１）に摺動可能に案内されるよう連結し、
前記他の連結部材（５２）は、前記一の連結部材（５１）のガイド溝（５３）を挿通する状態で、前記保持駒（４０）の上端側に対して前記第２逃げ方向に摺動可能に基端側を連結し、
前記ホルダー（３０）内に、前記一の連結部材（５１）を前記型抜き方向および前記第１逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段（３４）を設けると共に、前記他の連結部材（５２）を前記型抜き方向および前記第２逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段（３５）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【００１０】
［２］前記アンダーカット部（Ｐ１）の下端側にある内孔（Ｐ２）を成形するための中子（７０）を有し、
前記中子（７０）は、その軸心が前記型抜き方向と平行な向きに延び、前記各アンダーカット成形コア（６０）に囲まれる位置で前記ホルダー（３０）の上端側に固定されたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［３］前記一の連結部材（５１）の外壁および前記ホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、該一の連結部材（５１）が移動する前記第１傾斜方向に延びる第１斜溝（３４）を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向に延びて前記第１斜溝（３４）に摺動可能に嵌合する第１斜条（５６）を設け、前記ホルダー（３０）内にある第１斜溝（３４）または第１斜条（５６）を前記第１ガイド手段（３４）とし、
前記他の連結部材（５２）の外壁および前記ホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、該他の連結部材（５２）が移動する前記第２傾斜方向に延びる第２斜溝（３５）を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向に延びて前記第２斜溝（３５）に摺動可能に嵌合する第２斜条（５７）を設け、前記ホルダー（３０）内にある第２斜溝（３５）または第２斜条（５７）を前記第２ガイド手段（３５）としたことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［４］前記各アンダーカット成形コア（６０）は、それぞれ対応する前記各連結部材（５０）の先端側に一体的に設けられたことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
［５］前記各アンダーカット成形コア（６０）は、それぞれ対応する前記各連結部材（５０）の先端側に別体として着脱可能に組み付けられることを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１４】
［６］前記各連結部材（５０）を前記成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１５】
［７］前記ホルダー（３０）を、該ホルダー（３０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）に設けた中空部を囲む一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１６】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構は、金型の型抜き動作時において、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１３）から固定型（１２）が離れると、成形品（Ｐ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２０）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１３）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２０）の先端側は、固定型（１２）または可動型（１３）に内設されているホルダー（３０）内で摺動可能に案内される。
【００１７】
このときホルダー（３０）内では、エジェクタピン（２０）の先端側に一体に設けられている保持駒（４０）が該ホルダー（３０）内で型抜き方向に摺動する。すると、保持駒（４０）に対して型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１）からの別々の逃げ方向に摺動可能に連結された複数の連結部材（５０）は、それぞれ型抜き方向および逃げ方向が合成された方向へと移動する。
【００１８】
すなわち、各連結部材（５０）のうち、一の連結部材（５１）は、ホルダー（３０）内の第１ガイド手段（３４）によって、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向に案内される。また、他の連結部材（５２）は、ホルダー（３０）内の第２ガイド手段（３５）によって、型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向に案内される。一の連結部材（５１）と他の連結部材（５２）は、交じり合う状態に配置されており、他の連結部材（５２）は、一の連結部材（５１）にあるガイド溝（５３）を挿通した状態で移動する。
【００１９】
これにより、各連結部材（５０）の先端側に支持されている各アンダーカット成形コア（６０）も、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。従って、成形品（Ｐ）の下面内側に突出したアンダーカット部（Ｐ１）が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状であっても、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１）が取外し可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に型抜きすることができる。
【００２０】
なお、成形品（Ｐ）が抜き去られると、エジェクタピン（２０）が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン（２０）に引かれて各連結部材（５０）や各アンダーカット成形コア（６０）も初期位置に戻る。また、固定型（１２）も元の成形位置に戻って、次の成形品（Ｐ）の成形がなされることになる。
【００２１】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、各スライド部材は、エジェクタ台板や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（３０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００２２】
特に、一の連結部材（５１）と他の連結部材（５２）を、それぞれ同一平面上で交じり合う状態に配置して、他の連結部材（５２）を、一の連結部材（５１）にあるガイド溝（５３）を挿通した状態で移動させることにより、型抜き方向と交差する方向に広がる各連結部材（５０）ないし各アンダーカット成形コア（６０）が、余り側方に広がらない状態でよりコンパクトに配置することが可能となる。さらに、一の連結部材（５１）と他の連結部材（５２）が交差することにより、互いに支え合う状態となり強度も保つことができる。
【００２３】
一の連結部材（５１）は、途中から基端側にかけて二股に分けて形成し、この二股の間となるガイド溝（５３）で保持駒（４０）を前後から跨ぐ状態に配置するから、ガイド溝（５３）の幅を一定に保つことができる。
【００２４】
また、二股の一対の基端に、それぞれ対向するように突出した嵌合突起（５４）を設ける一方、保持駒（４０）の前後壁面にそれぞれ各嵌合突起（５４）が摺動可能に案内される被嵌合溝（４１）を第１逃げ方向に延びるように設けたから、一の連結部材（５１）の基端側と保持駒（４０）とを押し引き可能に強固に連結した状態で、保持駒（４０）に対して一の連結部材（５１）を第１逃げ方向に確実に案内することができる。
【００２５】
さらに、他の連結部材（５２）は、一の連結部材（５１）のガイド溝（５３）を挿通する状態で、保持駒（４０）の上端側に対して第２逃げ方向に摺動可能に基端側を連結したから、他の連結部材（５２）を、一の連結部材（５１）にあるガイド溝（５３）を挿通した状態で、保持駒（４０）に対して第２逃げ方向に確実に案内することができる。
【００２６】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット部（Ｐ１）の下端側にある内孔（Ｐ２）を成形するための中子（７０）を有し、この中子（７０）は、その軸心が型抜き方向と平行な向きに延び、各アンダーカット成形コア（６０）に囲まれる位置でホルダー（３０）の上端側に固定される。これにより、成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ２）に加えて、該内孔（Ｐ２）を囲む外周側にアンダーカット部（Ｐ１）がある場合でも、容易に型抜きすることが可能となる。
【００２７】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、一の連結部材（５１）の外壁およびホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、一の連結部材（５１）が移動する第１傾斜方向へ延びる第１斜溝（３４）を設け、何れか他方に、同じく第１傾斜方向へ延びて前記第１斜溝（３４）に摺動可能に嵌合する第１斜条（５６）を設けて、ホルダー（３０）内にある第１斜溝（３４）または第１斜条（５６）を第１ガイド手段（３４）とする。
【００２８】
一方、他の連結部材（５２）の外壁およびホルダー（３０）の内壁の何れか一方に、他の連結部材（５２）が移動する第２傾斜方向へ延びる第２斜溝（３５）を設け、何れか他方に、同じく第２傾斜方向へ延びて前記第２斜溝（３５）に摺動可能に嵌合する第２斜条（５７）を設けて、ホルダー（３０）内にある第２斜溝（３５）または第２斜条（５７）を第２ガイド手段（３５）とする。
【００２９】
これにより、一の連結部材（５１）と他の連結部材（５２）の移動は、これら自体とホルダー（３０）とに設けられた溝および条の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００３０】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各アンダーカット成形コア（６０）を、それぞれ対応する各連結部材（５０）の先端側に一体的に設けたことにより、いっそう構造が簡単でコストダウンが可能となる。
【００３１】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各アンダーカット成形コア（６０）を、それぞれ対応する各連結部材（５０）の先端側に別体として着脱可能に取り付けることにより、様々なアンダーカット成形コア（６０）に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００３２】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各連結部材（５０）を成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【００３３】
前記［７］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（３０）自体を、該ホルダー（３０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）として構成する。すなわち、金型（１１）に直接ホルダー（３０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成し、この中空部内に保持駒（４０）や各連結部材（５０）をそれぞれ移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（３０）部品が不要となって部品点数が削減され、装置全体の構成をより簡易化することができ、いっそうコストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品の型抜き方向と交差する方向へ突き出したアンダーカット部がある成形品のうち、特に成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状の成形品の場合でも、容易に型抜きすることができる。
【００３５】
しかも、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構における成形時における状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構の型抜き時における状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る成形用金型装置の金型およびアンダーカット処理機構における成形時における状態を別方向から示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における全体の外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における全体の外観を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時におけるホルダー内の様子を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における保持駒と連結部材との相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの片割れを示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを除く各部品を分解して示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における保持駒と連結部材との相対的な位置関係を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面に基づき、本発明を代表する実施の形態を説明する。  
図１ないし図３は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための縦断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時の状態を示しており、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。図３は、成形品Ｐの成形時の状態を示す図１とは直角な別方向から見た縦断面図である。成形用金型装置１０は、成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。
【００３８】
本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１ないし図３に示すように、全体的には薄板状で湾曲した形状であり、その内面側に図示した断面形状のアンダーカット部Ｐ１を備えている。また、アンダーカット部Ｐ１の下端側には内孔Ｐ２が設けられている。ここで成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。
【００３９】
図１および図２に示すように、成形用金型装置１０の金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３とから成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が設置されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が上下方向に駆動可能に配設されている。
【００４０】
本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を型抜き可能にするものであり、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２０と、該エジェクタピン２０の先端部２１が摺動可能に案内されるホルダー３０と、エジェクタピン２０の先端部２１に一体に設けられ、ホルダー３０内で型抜き方向に摺動する保持駒４０と、ホルダー３０外に配置されるアンダーカット成形コア６０と、ホルダー３０内に挿入され保持駒４０とアンダーカット成形コア６０とを連結する連結部材５０等を有して成る。
【００４１】
図１および図２に示すように、エジェクタピン２０は丸棒部材から形成され、前記エジェクタ台板１５上に垂直な状態で立設されている。エジェクタピン２０の基端部２２は、ノックピン２３を介してエジェクタ台板１５に固定されている。エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴い、型抜き方向へ駆動されて突き出し動作する。エジェクタピン２０の先端部２１はホルダー３０内に挿通している。
【００４２】
ホルダー３０は、可動型１３に一体に内設されている。ここで可動型１３には、ホルダー３０を内設するための中空部１３ａが形成されており、該中空部１３ａにホルダー３０は埋め込まれた状態で別体のブロック１３ｂで閉じられている。ブロック１３ｂには、前記エジェクタピン２０が貫通する縦孔１３ｃが穿設されている。図４および図５に示すように、ホルダー３０は２つの対称形の部品を組み合わせて成り、下端面が開口した内部空間３１（図９参照）を備える箱状に形成されている。
【００４３】
図６に示すように、ホルダー３０の上端面には、後述する連結部材５０が貫通して摺動可能に案内されるガイド孔３２，３３が開設されている。また、ホルダー３０の上端面には、ホルダー３０の中心軸に沿って上方へ突出するピン状の中子７０が固定されている。中子７０は、前記アンダーカット部Ｐ１の下端側にある内孔Ｐ２を成形するものである。
【００４４】
ホルダー３０の内部空間３１の下部には、前記エジェクタピン２０の先端部２１が移動可能に挿入しており、該先端部２１には保持駒４０が一体に設けられている。保持駒４０は、エジェクタピン２０の上下動に伴って型抜き方向へ駆動し、図１に示す成形位置と図２に示す離型位置とに摺動可能な状態でホルダー３０の内部空間３１に収納されている。また、ホルダー３０の内部空間３１には、連結部材５０が摺動可能に収納されている。ホルダー３０の内部空間３１の内壁には、連結部材５０が移動可能に案内されるガイド手段が設けられているが、これについては後述する。
【００４５】
図５〜図８に示すように、保持駒４０は、図示した直方体形状の部材から成り、その下端側に前記エジェクタピン２０の先端部２１がネジ止めにより固設されている。保持駒４０の前後壁面には、それぞれ前記アンダーカット部Ｐ１の一側方（図２中で左側）に向い斜め下方へ逃げる方向、すなわち型抜き方向と交差して保持駒４０の一端（図８中で左端）側に向い斜め下方へ延びる「第１逃げ方向」に沿って被嵌合溝４１が設けられている。
【００４６】
また、保持駒４０の両側方に延びた上端面には、前記アンダーカット部Ｐ１の他側方（図２中で右側）に向って逃げる方向、すなわち型抜き方向と交差して保持駒４０の他端（図８中で右端）側に向う「第２逃げ方向」に延びる突条４２が設けられている。保持駒４０の被嵌合溝４１や突条４２には、次述する連結部材５０がそれぞれ移動可能に連結されている。
【００４７】
図５〜図８に示すように、連結部材５０は、前記保持駒４０と後述するアンダーカット成形コア６０とを連結するものであり、２つの連結部材５１，５２から成る。各連結部材５１，５２は、それぞれ前記ホルダー３０の内部空間３１に収納され、前記保持駒４０に対して型抜き方向とそれぞれ異なる角度で交差する別々の逃げ方向に摺動可能に連結支持されている。
【００４８】
図５に示すように、各連結部材５１，５２は、それぞれ同一平面上で交じり合う状態に配置されており、一の連結部材５１には、他の連結部材５２が挿通して案内されるガイド溝５３が形成されている。一の連結部材５１は、途中から基端側にかけて二股に分かれるように形成され、該二股の間となる前記ガイド溝５３で前記保持駒４０を前後から跨ぐ状態に配置されている。
【００４９】
一の連結部材５１の二股に分かれた一対の基端側には、それぞれ対向するように突出した嵌合突起５４が設けられている。各嵌合突起５４は、前記保持駒４０の前後壁面にある一対の被嵌合溝４１にそれぞれ摺動可能に嵌合している。これにより、一の連結部材５１の基端側は、保持駒４０に対して前記第１逃げ方向に移動可能に連結されている。
【００５０】
他の連結部材５２の基端側には、前記保持駒４０の上端面にある突条４２に対して摺動可能に嵌合する蟻溝５５が設けられている。これにより、他の連結部材５２の基端側は、保持駒４０に対して前記第２逃げ方向に移動可能に連結支持される。また、他の連結部材５２は、その途中から基端側にかけて前記一の連結部材５１のガイド溝５３に挿通した状態で移動する。
【００５１】
図７および図９に示すように、ホルダー３０の内部空間３１の内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記一の連結部材５１を、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第１逃げ方向にそれぞれ同時に移動する「第１傾斜方向」に沿って案内する第１ガイド手段が設けられている。かかる第１ガイド手段は、凹溝断面形の第１斜溝３４として設けられている。第１斜溝３４は、ホルダー３０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００５２】
ここで前後一対の第１斜溝３４には、前記の連結部材５１の両側端縁がそのまま第１斜条５６として摺動可能に嵌合する。なお、第１斜条５６は、一の連結部材５１の外壁およびホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方に前記第１斜溝３４を設けることになる。要するに、一の連結部材５１が型抜き動作時に、そのまま前記第１傾斜方向へ移動可能に案内される構造であれば良い。
【００５３】
また、ホルダー３０の内部空間３１の内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記他の連結部材５２を、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、前記型抜き方向および前記第２逃げ方向にそれぞれ同時に移動する「第２傾斜方向」に沿って案内する第２ガイド手段が設けられている。かかる第２ガイド手段は、前記第１斜溝３４と交差する凹溝断面形の第２斜溝３５として設けられている。第２斜溝３５も、前記第１斜溝３４と同様にホルダー３０の前後両壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。
【００５４】
ここで前後一対の第２斜溝３５には、前記他の連結部材５２の両側端縁がそのまま第２斜条５７として摺動可能に嵌合する。なお、第２斜条５７も、前記第１斜条５６と同様に他の連結部材５２の外壁およびホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方に前記第２斜溝３５を設けることになる。要するに、他の連結部材５２が型抜き動作時に、そのまま前記第２傾斜方向へ移動可能に案内される構造であれば良い。
【００５５】
図６に示すように、各連結部材５１，５２は、それぞれホルダー３０の上端面にあるガイド孔３２，３３を貫通して外部に延び出ており、各連結部材５１，５２の先端部には、アンダーカット成形コア６０を成す第１成形コア６１と第２成形コア６２が別体として着脱可能に組み付けられている。このようにアンダーカット成形コア６０は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を両側から囲む第１成形コア６１と第２成形コア６２に２分割されている。
【００５６】
第１成形コア６１は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の一側方（図１中で左側）ないし成形品Ｐの内面の一部を成形し、第２成形コア６２は、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１の他側方（図１中で右側）を成形するものである。図２に示すように、可動型１３には、第１成形コア６１および第２成形コア６２が出没可能に収納される凹部１３ｄが形成されている。凹部１３ｄはホルダー３０の上端面まで到達しており、前記中空部１３ａと連通している。
【００５７】
第１成形コア６１は、支持された第１の連結部材５１の移動に伴って、アンダーカット部Ｐ１より型抜き可能な前記第１傾斜方向に案内される。また、第２成形コア６２は、支持された他の連結部材５２の移動に伴って、アンダーカット部Ｐ１より型抜き可能な前記第２傾斜方向に案内される。なお、各成形コア６１，６２は、それぞれ各連結部材５１，５２の先端部に別体として着脱可能に組み付けられているが、各連結部材５１，５２の先端部に一体的に設けても良い。
【００５８】
次に、本実施の形態の作用を説明する。  
図１、図３に示すように、成形用金型装置１０によって成形品Ｐが成形される。このとき、可動型１３にあるホルダー３０内では、各連結部材５１，５２が互いに中心付近で交差するように、一の連結部材５１のガイド溝５３に他の連結部材５２が貫通している。かかる状態で、各連結部材５１，５２の先端部に支持された各成形コア６１，６２は、それぞれ中子７０を全周方向から囲むように対接し合う成形位置にある。
【００５９】
成形品Ｐの成形が終了すると、固定型１２が可動型１３から離れた後、図２に示すように、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、エジェクタ台板１５上に立設されているエジェクタピン２０が、可動型１３側の縦孔１３ｃを貫通した状態で、型抜き方向である上方に向って真っ直ぐに突き出し動作する。ホルダー３０内では、エジェクタピン２０の先端部２１に支持されている保持駒４０が、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向へ移動する。
【００６０】
すると、保持駒４０の型抜き方向への移動に伴って、該保持駒４０の被嵌合溝４１に基端側が連結支持されている一の連結部材５１は、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、型抜き方向および第１逃げ方向へ同時に移動する第１傾斜方向へ移動する。ここで一の連結部材５１は、その第１斜条５６がホルダー３０にある第１ガイド手段である第１斜溝３４内を摺動しつつ、前記第１傾斜方向に沿って案内される。
【００６１】
また、保持駒４０の突条４２に基端側が連結支持されている他の連結部材５２は、前記一の連結部材５１のガイド溝５３を挿通しつつ、図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に向けて、型抜き方向および第２逃げ方向へ同時に移動する第２傾斜方向へ移動する。ここで他の連結部材５２は、その第２斜条５７がホルダー３０にある第２ガイド手段である第２斜溝３５内を摺動しつつ、前記第２傾斜方向に沿って案内される。
【００６２】
このように、ホルダー３０内における各連結部材５１，５２の移動は、各連結部材５１，５２の斜条５６，５７と、ホルダー３０にあるガイド手段としての斜溝３４，３５との嵌合関係によって、確実かつ円滑に前記各傾斜方向に案内することができる。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００６３】
そして、各連結部材５１，５２が、それぞれ互いに異なる前記各傾斜方向に移動することにより、各連結部材５１，５２の先端側に支持されているアンダーカット成形コア６０は、成形位置から離型位置に移動する。すなわち、図２に示すように、一の連結部材５１に支持された第１成形コア６１は、アンダーカット部Ｐ１の一側方へと離脱し、他の連結部材５２に支持された第２成形コア６２は、アンダーカット部Ｐ１の他側方へと離脱する。これにより、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が取外し可能な状態となり、成形品Ｐを型抜きすることができる。
【００６４】
このような構成によれば、成形品Ｐの下面内側に突出したアンダーカット部Ｐ１が型抜き方向に対して交差する左右両側に別々の角度で凹凸するような複雑な形状であっても、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が取外し可能な状態となり、しかも、中子７０によってアンダーカット部Ｐ１の内孔Ｐ２にも対応可能であり、成形品Ｐ全体を容易に型抜きすることができる。
【００６５】
さらに、本実施の形態に係るアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア６０を支持する連結部材５０を、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー３０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。
【００６６】
特に、アンダーカット処理機構は、図４に示すように、予めホルダー３０に組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー３０を介して可動型１３内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１３が小型である場合のように、可動型１３自体にホルダー３０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００６７】
図２において、成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２０に引かれて保持駒４０と共に各連結部材５１，５２も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。ところで、各連結部材５１，５２は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００６８】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐや第１成形コア６１および第２成形コア６２の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。また、各連結部材５１，５２や各成形コア６１，６２は２つずつ設けたが、他に例えば、３つ、あるいは４つ以上と、アンダーカット部Ｐ１に応じて適当な数だけ設けることができる。
【００６９】
また、前記実施の形態では、各成形コア６１，６２を、各連結部材５１，５２の先端部に別体として着脱可能に組み付けたことにより、様々な成形コア６１，６２に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。一方、各成形コア６１，６２を、各連結部材５１，５２の先端部に一体的に設けるように構成しても良い。これにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となる。
【００７０】
また、前記実施の形態では、ホルダー３０内に、各連結部材５１，５２の斜条５６，５７に嵌合する斜溝３４，３５を設けることで、各連結部材５１，５２を傾斜方向に案内するガイド手段としたが、他に例えば、ホルダー３０の端面部に、各連結部材５１，５２が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔を穿設してガイド手段としたり、あるいは、ホルダー３０の内部に、各連結部材５１，５２の外周全体を摺動可能に案内する溝を設けてガイド手段としても良い。
【００７１】
また、前記実施の形態では、ホルダー３０を可動型１３に一体に内設しているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に内設するように構成しても良い。さらに、ホルダー３０自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部を囲む一部として構成しても良い。
【００７２】
すなわち、金型１１に直接ホルダー３０の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内にアンダーカット成形コア６０等を収納すれば良い。これにより、ホルダー３０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…内孔
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１３ａ…中空部
１３ｂ…ブロック
１３ｃ…縦孔
１３ｄ…凹部
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…先端部
２２…基端部
２３…ノックピン
３０…ホルダー
３１…内部空間  
３２…ガイド孔
３３…ガイド孔
３４…第１斜溝
３５…第２斜溝
４０…保持駒
４１…被嵌合溝
４２…突条
５０…連結部材
５１…連結部材
５２…連結部材
５３…ガイド溝
５４…嵌合突起
５５…蟻溝
５６…第１斜条
５７…第２斜条
６０…アンダーカット成形コア
６１…第１成形コア
６２…第２成形コア
７０…中子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005458412.tif 000007
【図７】
0005458412.tif 000008
【図８】
0005458412.tif 000009
【図９】
0005458412.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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