(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極層、固体電解質層および負極層を含む電池素体と、
前記電池素体を収容し、かつ、前記正極層および前記負極層のそれぞれに導通するように接続される導体部を含む収容部材と、
前記電池素体と前記収容部材との間に介在する介在部材とを備え、前記介在部材が導電性を有する、電池収容構造体。
【請求項２】
前記介在部材が、前記収容部材に固着されている、請求項１に記載の電池収容構造体。
【請求項３】
前記介在部材が、前記電池素体の外周を取り囲むように配置されている、請求項１又は２に記載の電池収容構造体。
【請求項４】
前記介在部材は、前記電池素体の外周を取り囲む環状の部材を含む、請求項３に記載の電池収容構造体。
【請求項５】
前記介在部材は、前記電池素体を介して互いに対向する複数の部材を含む、請求項１又は２に記載の電池収容構造体。
【請求項６】
前記介在部材は、前記電池素体の外周部の少なくとも一部を支持する部分を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項７】
前記介在部材が凹部を有し、前記電池素体の外周部が前記凹部に嵌め合う形状の凸部を有する、請求項６に記載の電池収容構造体。
【請求項８】
前記収容部材は、前記電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、前記絶縁基材の表面上に載置された前記電池素体を覆うように前記絶縁基材に接合された蓋部材とを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項９】
前記正極層または前記負極層の少なくともいずれか一方と前記蓋部材との間に配置された導電性スペンサーをさらに備える、請求項８に記載の電池収容構造体。
【請求項１０】
前記正極層または前記負極層の少なくともいずれか一方と前記絶縁基材との間に配置された導電性スペンサーをさらに備える、請求項８に記載の電池収容構造体。
【請求項１１】
前記電池素体と前記蓋部材との間に配置された絶縁性スペンサーをさらに備える、請求項８に記載の電池収容構造体。
【請求項１２】
前記介在部材が、前記絶縁性スペンサーに固着されている、請求項１１に記載の電池収容構造体。
【請求項１３】
前記介在部材が、前記絶縁基材側に配置されている、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項１４】
前記介在部材が、前記蓋部材側に配置されている、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項１５】
前記介在部材が、前記蓋部材に固着されている、請求項１４に記載の電池収容構造体。
【請求項１６】
前記絶縁基材または前記蓋部材の少なくともいずれか一方が、前記電池素体の少なくとも一部を収容する凹部を有する、請求項８〜１５のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項１７】
前記電池素体が外表面を有し、前記絶縁基材または前記蓋部材の少なくともいずれか一方の凹部が、前記電池素体の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有する、請求項１６に記載の電池収容構造体。
【請求項１８】
前記介在部材が、前記周側壁部と前記電池素体との間に配置されている、請求項１７に記載の電池収容構造体。
【請求項１９】
前記正極層と前記負極層とは、前記絶縁基材と前記蓋部材とが対向する方向に積層されている、請求項８〜１８のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【請求項２０】
前記正極層と前記負極層とは、前記絶縁基材が延在する方向に積層されている、請求項８〜１８のいずれか１項に記載の電池収容構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には電池収容構造体に関し、特定的には、積層された正極層と固体電解質層と負極層とを含む固体電池の電池素体を収容する電池収容構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器用電源、メモリーバックアップ用補助電源等に、非水電解液を使用したリチウムイオン二次電池等が使用されている。しかしながら、上記の構成のリチウムイオン二次電池では、電解液が漏出するという危険性がある。このため、上記の構成のリチウムイオン二次電池をメモリーバックアップ用補助電源等に使用すると、漏出した電解液で周辺の電子回路が濡れた場合に、電子回路の故障、誤作動等の問題が生じる。この問題を回避するために、従来から、リチウムイオン二次電池と電子回路とを別の場所に実装することがなされてきた。【０００３】
しかし、近年、さらなる小型化が要求される電子機器において、電池と電子回路とを別の場所に実装することは小型化の障害要因となっている。そこで、近年、基板に実装可能な電池が考案されている。【０００４】
たとえば、特開２０１０‐１１８１５９号公報（以下、特許文献１という）には、電子回路部品とともに基板に実装可能な電池の構成が提案されている。【０００５】
この電池では、正極層と、負極層と、これらの層間に配置された固体電解質層とを有する電池積層体が基板に実装可能な密閉ケース（外装体）に収容されている。電池積層体から電力を外部に取り出すために、電池積層体の各電極層に接続するように形成された集電部に積層体接続電極部が設けられている。また、密閉ケースには、各電極層に対応して外部端子部を含むケース接続電極部が設けられている。さらに、積層体接続電極部とケース接続電極部とは、密閉ケース内でリード線をワイヤボンディングすることによって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０‐１１８１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の電池の構成では、製造時また運搬時等に、振動等によって密閉ケース内において電池積層体（電池素体）の位置ずれが生じた場合、積層体接続電極部とケース接続電極部との電気的接続を良好に保つことができない。【０００８】
そこで、本発明の目的は、電池素体の電極層との電気的接続を良好に保つことができ、固体電池の電池素体を収容可能な実装型の電池収容構造体の構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に従った電池収容構造体は、正極層、固体電解質層および負極層を含む電池素体と、電池素体を収容し、かつ、正極層および負極層のそれぞれに導通するように接続される導体部を含む収容部材と、電池素体と収容部材との間に介在する介在部材とを備える。【００１０】
本発明の電池収容構造体では、電池素体と収容部材との間に介在部材を設けることにより、電池収容構造体に振動、衝撃等が加えられても、収容部材内での電池素体の位置ずれを防ぐことができる。これにより、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができ、信頼性を高めることができる。【００１１】
また、本発明の電池収容構造体では、介在部材の形状、大きさ等を変更すること、または、複数の介在部材を用いること等により、同一の収容部材内に種々の形状、大きさの電池素体を位置決めすることができる。【００１２】
なお、本発明の電池収容構造体では、電池素体よりも大きな収容部材を用いているので、電池素体を収容部材内に収容することが容易である。また、電池素体の外周部と収容部材の内周部との間に空気が存在し、熱絶縁性を保つことができるので、放熱性を高めることができる。【００１３】
本発明の電池収容構造体において、介在部材が絶縁性を有してもよく、導電性を有してもよい。【００１４】
介在部材が、収容部材に固着されていてもよい。この場合、電池素体の収容部材内での位置ずれを効果的に防ぐことができる。【００１５】
本発明の電池収容構造体において、介在部材が、電池素体の外周を取り囲むように配置されていることが好ましい。この場合、介在部材は、電池素体の外周を取り囲む環状の部材を含むことが好ましい。【００１６】
本発明の電池収容構造体において、介在部材は、電池素体を介して互いに対向する複数の部材を含むように構成されてもよい。【００１７】
本発明の電池収容構造体において、介在部材は、電池素体の外周部の少なくとも一部を支持する部分を含むように構成されてもよい。この場合、電池素体を収容部材内に強固に位置決めすることができる。【００１８】
上記の場合、介在部材が凹部を有し、電池素体の外周部が上記凹部に嵌め合う形状の凸部を有することが好ましい。【００１９】
本発明の電池収容構造体において、収容部材は、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、絶縁基材の表面上に載置された電池素体を覆うように絶縁基材に接合された蓋部材とを含むことが好ましい。【００２０】
上記の場合、本発明の電池収容構造体は、正極層または負極層の少なくともいずれか一方と蓋部材との間に配置された導電性スペンサーをさらに備えてもよい。あるいは、本発明の電池収容構造体は、正極層または負極層の少なくともいずれか一方と絶縁基材との間に配置された導電性スペンサーをさらに備えてもよい。このように構成されている場合、収容部材内での電池素体の位置ずれに伴って生じる導電性スペンサーの位置ずれ、抜けを防ぐことができる。これにより、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続不良を防ぐことができ、信頼性を高めることができる。【００２１】
また、上記の場合、本発明の電池収容構造体は、電池素体と蓋部材との間に配置された絶縁性スペンサーをさらに備えてもよい。この場合、介在部材が、絶縁性スペンサーに固着されていてもよい。【００２２】
さらに、上記の場合、介在部材が、絶縁基材側に配置されていてもよく、蓋部材側に配置されていてもよい。介在部材が、蓋部材に固着されていてもよい。【００２３】
本発明の電池収容構造体において、収容部材が、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、絶縁基材の表面上に載置された電池素体を覆うように絶縁基材に接合された蓋部材とを含む場合には、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方が、電池素体の少なくとも一部を収容する凹部を有することが好ましい。【００２４】
この場合、電池素体が外表面を有し、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方の凹部が、電池素体の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有することが好ましい。さらに、介在部材が、周側壁部と電池素体との間に配置されていることが好ましい。【００２５】
また、本発明の電池収容構造体において、収容部材が、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、絶縁基材の表面上に載置された電池素体を覆うように絶縁基材に接合された蓋部材とを含む場合には、正極層と負極層とは、絶縁基材と蓋部材とが対向する方向に積層されていてもよく、または、正極層と負極層とは、絶縁基材が延在する方向に積層されていてもよい。【００２６】
絶縁基材が延在する方向に正極層と負極層とが積層されている場合、絶縁基材を基板の表面上に置いた場合、正極層と負極層とを基板の表面が延びる方向に並べて配置することができる。これにより、正極層と負極層のそれぞれの表面を基板の表面に対向させることができる。したがって、正極層と負極層のそれぞれを基板上の電子回路配線等に接続することができるので、固体電池を基板の上に容易に実装することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができ、高い信頼性で固体電池の電池素体を収容可能な実装型の電池収容構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図２】介在部材の一つの例を示し、図１のＩＩ−ＩＩ線の方向から見た水平断面図である。
【図３】介在部材のもう一つの例を示し、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の方向から見た水平断面図である。
【図４】本発明の実施例で用いられた介在部材の一つの例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例で用いられた介在部材のもう一つの例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例で用いられた介在部材の別の例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例で用いられた介在部材のさらに別の例を示す平面図である。
【図８】本発明の実施例で用いられた介在部材のさらにまた別の例を示す平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１１】介在部材の別の例を示し、図１０のＸＩ−ＸＩ線の方向から見た水平断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態の前提となる構成の電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線の方向から見た水平断面図である。
【図１５】介在部材のさらに別の例を示し、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線の方向から見た水平断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１７】本発明の第７の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１８】本発明の第８の実施形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図１９】本発明の一つの比較の形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【図２０】本発明のもう一つの比較の形態として電池収容構造体の模式的な断面を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
まず、本発明の前提となる構成について説明する。
【００３０】
図１９の（Ａ）に示すように、本発明の一つの比較の形態では、平面実装型の電池収容構造体５００は、電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材２０とから構成される。電池素体１０は、正極層１１と、負極層１２と、正極層１１および負極層１２の間に挟まれた固体電解質層１３とを備える。収容部材２０は、絶縁基材２１と、金属蓋部材２２とから構成される。絶縁基材２１は、電池素体１０が載置される表面を有する。金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に載置された電池素体１０を覆うように絶縁基材２１に接合されている。電池素体１０は、絶縁基材２１と金属蓋部材２２が対向する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている。また、金属蓋部材２２は、電池素体１０を収容する凹部を有する。金属蓋部材２２の内側面と負極層１２の外側面との間には導電性スペンサー３０が配置されている。金属蓋部材２２と絶縁基材２１の内側面には、正極層接続端子１１１が配置されている。絶縁基材２１の外側面には、正極端子１１０と負極端子１２０が配置されている。絶縁基材２１の内部には、絶縁基材２１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されている。電池素体１０の正極層１１は、正極層接続端子１１１、正極接続部１１２を通じて正極端子１１０に接続されている。電池素体１０の負極層１２は、金属蓋部材２２、負極接続部１２２を通じて負極端子１２０に接続されている。
【００３１】
以上のようにして構成された電池収容構造体５００においては、導電性スペンサー３０を介在させて絶縁基材２１と金属蓋部材２２との間に電池素体１０が固定されている。この電池収容構造体５００に振動、衝撃等が加えられることにより、図１９の（Ｂ）に示すように、収容部材２０内で電池素体１０が位置ずれを起こすと、導電性スペンサー３０の位置ずれが生じる。その結果、電池素体１０の電極層（正極層１１、負極層１２）と収容部材２０の導体部（金属蓋部材２２、正極層接続端子１１１）との電気的接続を良好に保つことができず、電気的短絡が生じる場合がある。
【００３２】
また、図２０の（Ａ）に示すように、本発明のもう一つの比較の形態として、平面実装型の電池収容構造体５０１では、電池素体１０は、絶縁基材２１が延在する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている。金属蓋部材２２の内側面と電池素体１０との間には絶縁性スペンサー５０が配置されている。絶縁基材２１の内側面に配置された正極層接続端子１１１と正極層１１との間には導電性スペンサー３１が配置され、絶縁基材２１の内側面に配置された負極層接続端子１２１と負極層１２との間には導電性スペンサー３２が配置されている。
【００３３】
以上のように構成された電池収容構造体５０１においては、絶縁性スペンサー５０と導電性スペンサー３１、３２を介在させて絶縁基材２１と金属蓋部材２２との間に電池素体１０が固定されている。この電池収容構造体５０１に振動、衝撃等が加えられることにより、図２０の（Ｂ）に示すように、収容部材２０内で電池素体１０が位置ずれを起こすと、導電性スペンサー３２の抜けが生じる。その結果、電池素体１０の電極層（負極層１２）と収容部材２０の導体部（負極層接続端子１２１）との電気的接続を良好に保つことができず、接続不良が生じる場合がある。
【００３４】
上述した問題を解決するために本発明の電池収容構造体が構成されている。
【００３５】
以下、本発明の電池収容構造体の実施形態について説明する。
【００３６】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施形態では、平面実装型の電池収容構造体１は、直方体形状の電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材２０とから構成される。
【００３７】
電池素体１０として、たとえば、全固体二次電池は、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備える。正極層１１は、たとえば、正極活物質としてのＬｉ2ＦｅＳ2またはＬｉＣｏＯ2と、固体電解質としてのＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4とを含む。負極層１２は、たとえば、負極活物質としてのグラファイトと、固体電解質としてのＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4とを含む。正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３はＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4である。なお、たとえば、正極層１１の厚みは１００μｍ程度、負極層１２の厚みは２００μｍ程度、固体電解質層１３の厚みは３００μｍ程度である。
【００３８】
収容部材２０は、絶縁基材２１と、金属蓋部材２２とから構成される。絶縁基材２１は、電池素体１０が載置される表面を有する。金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に載置された電池素体１０を覆うように絶縁基材２１に接合されている。絶縁基材２１は平板状であり、金属蓋部材２２は電池素体１０を収容する凹部を有する。電池素体１０は、絶縁基材２１と金属蓋部材２２が対向する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている。電池素体１０の負極層１２の外側面と収容部材の一部を構成する金属蓋部材２２の内側面との間には、カーボンシート、導電性ポリマー等からなる導電性スペンサー３０が配置されている。負極層１２の外表面が導電性スペンサー３０を通じて金属蓋部材２２の内側表面に導通するように電池素体１０は収容部材２０の内部に配置されている。
【００３９】
金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に搭載された電池素体１０を覆うように、絶縁基材２１の外周部表面にメタライズ層（図示せず）を介在して接合されている。メタライズ層は、たとえば、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して焼成することによって形成される。絶縁基材２１は、たとえば、アルミナ等のセラミックスから形成される。金属蓋部材２２は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等の金属、または鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の合金から形成される。
【００４０】
なお、この実施の形態では、絶縁基材２１は、セラミックスから形成された例を示したが、リフロー炉内での加熱温度に耐えることが可能な合成樹脂等の絶縁材料で形成されてもよい。この場合、熱変形温度が２７０℃以上の合成樹脂を用いて絶縁基材２１を形成するのが好ましい。
【００４１】
絶縁基材２１の内部には、絶縁基材２１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されている。正極接続部１１２と負極接続部１２２の形成は、たとえば、以下のようにして行われる。まず、絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートに、たとえば、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを、グリーンシートの表面に印刷塗布して、または、グリーンシートに形成された孔に印刷充填して、正極接続部１１２と負極接続部１２２の導体層となる印刷パターンを形成する。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層して焼成することによって、内部に正極接続部１１２と負極接続部１２２を有する絶縁基材２１を作製する。なお、電極接続部の形成方法は限定されない。
【００４２】
金属蓋部材２２と絶縁基材２１の内側面には、正極層接続端子１１１が配置されている。絶縁基材２１の外側面には、正極端子１１０と負極端子１２０が配置されている。絶縁基材２１の内部には、絶縁基材２１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されている。電池素体１０の正極層１１は、正極層接続端子１１１、正極接続部１１２を通じて正極端子１１０に接続されている。電池素体１０の負極層１２は、金属蓋部材２２、負極接続部１２２を通じて負極端子１２０に接続されている。正極層接続端子１１１、正極端子１１０および負極端子１２０の形成は以下のようにして行われる。まず、絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートに、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して正極層接続端子１１１、正極端子１１０および負極端子１２０の導体層となる印刷パターンを形成する。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを焼成することによって、外表面に正極層接続端子１１１、正極端子１１０および負極端子１２０を有する絶縁基材２１を作製する。正極層接続端子１１１、正極端子１１０および負極端子１２０の形成は、上記の正極接続部１１２と負極接続部１２２の形成と同じ工程で行われる。半田との濡れ性を良くするために、正極端子１１０と負極端子１２０の表面には、ニッケル（Ｎｉ）層と金（Ａｕ）層がめっき法等により形成されるのが好ましい。
【００４３】
なお、収容部材２０は、正極層１１に導通するように接続される導体部として正極層接続端子１１１、正極接続部１１２および正極端子１１０を含み、負極層１２に導通するように接続される導体部として金属蓋部材２２、負極接続部１２２および負極端子１２０を含む。なお、金属蓋部材２２の内側面に、負極層接続端子１２２を設けてもよい。また、絶縁基材２１側に正極層１１を配置したが、負極層１２を配置してもよい。
【００４４】
本発明の一つの実施の形態としての電池収容構造体１においては、図１と図２に示すように、電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２との間に絶縁性の介在部材４０が設けられている。介在部材４０は、電池素体１０の外周を取り囲むように配置され、環状の部材からなる。また、介在部材４０は電池素体１０の外周部を支持または係止するように配置され、電池素体１０の外周部が環状の介在部材４０に嵌め込まれている。また、金属蓋部材２２の凹部は電池素体１０を囲むように形成された周側壁部を有し、その周側壁部と電池素体１０との間に介在部材４０が配置されている。環状の介在部材４０は、図４、図７に示されるような平面形状を有していてもよい。
【００４５】
以上のように構成された本発明の電池収容構造体１では、電池素体１０と収容部材２０との間に介在部材４０を設けることにより、電池収容構造体１に振動、衝撃等が加えられても、収容部材２０内での電池素体１０の位置ずれを防ぐことができる。これにより、電池素体１０の電極層（正極層１１、負極層１２）と収容部材２０の導体部（金属蓋部材２２、正極層接続端子１１１）との電気的接続を良好に保つことができ、接続不良または電気的短絡を引き起こすことなく、信頼性を高めることができる。
【００４６】
また、本発明の電池収容構造体１では、介在部材４０の形状、大きさ等を変更すること、または、複数の介在部材を用いること等により、同一の収容部材２０内に種々の形状、大きさの電池素体１０を位置決めすることができる。
【００４７】
なお、本発明の電池収容構造体１では、電池素体１０よりも大きな収容部材２０を用いているので、電池素体１０を収容部材２０内に収容することが容易である。また、電池素体１０の外周部と収容部材２０の内周部との間に空気が存在し、熱絶縁性を保つことができるので、放熱性を高めることができる。
【００４８】
本発明の電池収容構造体１では、介在部材４０が電池素体１０の外周部を支持または係止するように配置され、電池素体１０の外周部が環状の介在部材４０に嵌め込まれているので、電池素体１０を収容部材２０内に強固に位置決めすることができる。
【００４９】
図３に示すように、本発明の電池収容構造体１が円柱形状の電池素体１０を収容し、電池素体１０を介して互いに対向するように二つの介在部材４１、４２を電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２との間に設けてもよい。この場合、介在部材４１、４２のそれぞれは、電池素体１０の外周部の一部を支持または係止し、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれに嵌め込まれている。すなわち、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれの凹部である曲面に嵌め合う形状の凸部である円筒面を有する。介在部材４１、４２は、図５、図８に示されるような平面形状を有していてもよく、図６に示されるように一方の介在部材４２のみが凹部を有していてもよい。
【００５０】
なお、電池の信頼性の観点からは、電池素体１０が収容部材２０内に隙間なく位置決めされて固定されることが好ましい。この場合、介在部材４０、４１、４２における上記の嵌め合いは緩みなくきつい方が好ましい。
【００５１】
一方、電池の製造容易性の観点からは、電池素体１０が収容部材２０内に緩く位置決めされて固定されることが好ましい。この場合、介在部材４０、４１、４２における凹部の寸法を電池素体１０の凸部の寸法よりも大きくすることにより、介在部材４０、４１、４２の内側に電池素体１０を容易に配置することができる。
【００５２】
本発明の電池収容構造体１のように、電池素体１０が、絶縁基材２１と金属蓋部材２２が対向する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている場合には、電池の製造容易性を優先して、電池素体１０が収容部材２０内に緩く位置決めされて固定されることが好ましい。
【００５３】
また、本発明の電池収容構造体１は、収容部材２０が、液状の電解質ではなく、固体電解質を含む電池素体１０を収容しているので、リフロー炉内の加熱温度に耐えることが可能である。これにより、本発明の電池収容構造体１は、リフローはんだ付けによって基板に表面実装することができる。
【００５４】
さらに、本発明の電池収容構造体１において、絶縁基材２１の内部に正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されており、絶縁基材２１の下面には正極端子１１０と負極端子１２０が配置されており、電池素体１０の正極層１１と負極層１２は、それぞれ、正極接続部１１２と負極接続部１２２を通じて正極端子１１０と負極端子１２０に接続されている。
【００５５】
このように構成されていることから、正極端子１１０と負極端子１２０が絶縁基材２１の一方側の外表面である下面に配置されているので、正極端子１１０と負極端子１２０に接続する配線基板上の箇所に予めペースト状のはんだ材料を供給しておいて、リフローはんだ付け工程を行うことができる。
【００５６】
この場合、金属蓋部材２２に接合される絶縁基材２１の外周部表面にはメタライズ層が形成されており、絶縁基材２１と金属蓋部材２２とはメタライズ層を介在して接合され、絶縁基材２１の内部に配置された負極接続部１２２とメタライズ層とが接続されることにより、金属蓋部材２２が負極接続部１２２に電気的に接続されるとともに、電池素体１０の負極層１２に金属蓋部材２２が負極接続部１２２を通じて電気的に接続されることによって、金属蓋部材２２が導電通路として構成されている。
【００５７】
このように構成することにより、シーム溶接法を用いて、金属蓋部材２２の外表面と、絶縁基材２１の外表面に配置された負極端子１２０との間に所定の電圧を印加することにより、金属蓋部材２２と絶縁基材２１とを溶接によって効率よく接合することができるとともに、気密性が高い接合を実現することができる。その結果、たとえば、電池素体１０の吸湿による劣化を防止することができる。
【００５８】
（第２の実施の形態）
図９に示すように、本発明の第２の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体２では、絶縁基材２１が電池素体１０を収容する凹部を有し、金属蓋部材２２が平板状である。介在部材４０は、電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する絶縁基材２１との間に設けられている。電池収容構造体２の他の構成は、図１に示す電池収容構造体１と同様である。電池収容構造体２も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００５９】
（第３の実施の形態）
図１０に示すように、本発明の第３の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体３では、導電性スペンサー３０が正極層１１と絶縁基材２１との間に配置されるとともに、介在部材４０が導電性スペンサー３０の上に配置されている。電池収容構造体３の他の構成は、図９に示す電池収容構造体２と同様である。電池収容構造体３も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００６０】
介在部材４０は、図１１に示すように、本発明の電池収容構造体が直方体形状の電池素体１０を収容し、電池素体１０を介して互いに対向するようにＬ字形状の二つの介在部材４１、４２を電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する絶縁基材２１との間に設けてもよい。この場合、介在部材４１、４２のそれぞれは、電池素体１０の外周部の一部である角部を支持または係止し、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれに嵌め込まれている。すなわち、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれの凹部である内角部に嵌め合う形状の凸部である外角部を有する。
【００６１】
（第４の実施の形態）
上記の実施形態では、図１、図９、図１０に示すように介在部材４０は絶縁基材２１側に配置されているが、図１２に示すように、本発明の第４の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体４のように、介在部材４０は金属蓋部材２２側に配置されていてもよい。この場合、介在部材４０は、収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２に接着用樹脂を塗布することにより固着されていてもよい。電池素体１０の収容部材２０内での位置ずれを効果的に防ぐことができる。なお、電池収容構造体４の他の構成は、図９に示す電池収容構造体３と同様である。電池収容構造体４も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００６２】
（第５の実施の形態）
図１３と図１４に示すように、本発明の第５の実施形態として、前提となる平面実装型の電池収容構造体５では、絶縁基材２１の凹部を形成する内側壁に段差面２１１、２１２を形成することによって、さらに内側に位置する内側壁２１３、２１４が絶縁基材２１の凹部に設けられている。そして、図１５に示すように、電池素体１０を介して互いに対向するように棒形状の二つの介在部材４３、４４が、二つの段差面２１１、２１２を橋渡しするように、電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する絶縁基材２１との間に設けられてもよい。この場合、介在部材４３、４４は、電池素体１０の外周部の一部である側面を挟んで支持または係止している。電池収容構造体５の他の構成は、図１０に示す電池収容構造体３と同様である。電池収容構造体５も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００６３】
なお、図１３と図１４に示す前提となる平面実装型の電池収容構造体５の構成は、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）等の半導体装置用パッケージとして用いられるものである。また、段差面は、段差面２１１、２１２が延びる方向と交差する方向にも形成されていてもよい。
【００６４】
また、電池収容構造体１〜５では、絶縁性の介在部材４０、４１〜４４が設けられているが、導電性の介在部材４０、４１〜４４が設けられてもよい。絶縁性の介在部材４０が設けられる場合には、介在部材４０の厚みは限定されないが、導電性の介在部材４０が設けられる場合には、正極層１１と負極層１２との電気的短絡を防ぐために介在部材４０の厚みが限定される。たとえば、図１、図９、図１０に示される電池収容構造体１〜３において、導電性の介在部材４０が正極層１１の側に設けられる場合には、介在部材４０の厚みは、正極層１１と固体電解質層１３の厚みの合計よりも小さい必要がある。図１２に示される電池収容構造体４において、導電性の介在部材４０が負極層１２の側に設けられる場合には、介在部材４０の厚みは、負極層１２と固体電解質層１３の厚みの合計よりも小さい必要がある。
【００６５】
以上の実施の形態の電池収容構造体１〜５では、正極層１１と負極層１２とは、絶縁基材２１と金属蓋部材２２とが対向する方向に積層されている。
【００６６】
（第６の実施の形態）
図１６に示すように、本発明の第６の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体６は、電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材２０とから構成される。収容部材２０は、絶縁基材２１と、金属蓋部材２２とから構成される。絶縁基材２１は、電池素体１０が載置される表面を有する。金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に載置された電池素体１０を覆うように絶縁基材２１に接合されている。絶縁基材２１は電池素体１０を収容する凹部を有し、金属蓋部材２２は平板状である。電池素体１０は、絶縁基材２１が延在する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている。電池素体１０の外周面と収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２の内側面との間には、絶縁性スペンサー５０が配置されている。
【００６７】
電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する絶縁基材２１との間に絶縁性の介在部材４０が設けられている。介在部材４０は、電池素体１０の外周を取り囲むように配置され、環状の部材からなる。また、介在部材４０は電池素体１０の外周部を支持または係止するように配置され、電池素体１０の外周部が環状の介在部材４０に嵌め込まれている。また、絶縁基材２１の凹部は電池素体１０を囲むように形成された周側壁部を有し、その周側壁部と電池素体１０との間に介在部材４０が配置されている。環状の介在部材４０は、図２、図４、図７に示されるような平面形状を有していてもよい。環状の介在部材４０は絶縁性を有する。
【００６８】
電池素体１０を介して互いに対向するように、たとえば、図５、図１１に示されるような平面形状を有する二つの介在部材４１、４２を電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する絶縁基材２１との間に設けてもよい。この場合、介在部材４１、４２のそれぞれは、電池素体１０の外周部の一部を支持または係止し、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれに嵌め込まれている。すなわち、電池素体１０の外周部の一部が介在部材４１、４２のそれぞれの凹部に嵌め合う形状の凸部を有する。図６に示されるように一方の介在部材４２のみが凹部を有していてもよい。二つの介在部材４１、４２は、絶縁性を有していてもよく、導電性を有していてもよい。
【００６９】
絶縁基材２１には、絶縁基材２１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２とが形成されている。絶縁基材２１の内側面には、正極層接続端子１１１と負極層接続端子１２１が形成されている。正極層１１と正極層接続端子１１１との間には導電性スペンサー３１が配置され、負極層１２と負極層接続端子１２１との間には導電性スペンサー３２が配置されている。正極層接続端子１１１が導電性スペンサー３１を通じて正極層１１に接続され、かつ、負極層接続端子１２１が導電性スペンサー３２を通じて負極層１２に接続されるように、電池素体１０は絶縁基材２１の凹部の底面に配置されている。正極層１１が、導電性スペンサー３１、正極層接続端子１１１、正極接続部１１２を通じて正極端子１１０に接続される。負極層１２が、導電性スペンサー３２、負極層接続端子１２１、負極接続部１２２を通じて負極端子１２０に接続される。
【００７０】
電池収容構造体６の他の構成は、図１に示す電池収容構造体１と同様である。電池収容構造体６も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００７１】
（第７の実施の形態）
上記の実施形態では、図１６に示すように介在部材４０は絶縁基材２１側に配置されているが、図１７に示すように、本発明の第７の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体７のように、介在部材４０は金属蓋部材２２側に配置されていてもよい。この場合、介在部材４０は、収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２に接着用樹脂を塗布することにより固着されていてもよい。電池素体１０の収容部材２０内での位置ずれを効果的に防ぐことができる。なお、電池収容構造体７の他の構成は、図１６に示す電池収容構造体６と同様である。電池収容構造体７も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００７２】
（第８の実施の形態）
図１８に示すように、本発明の第８の実施形態として、平面実装型の電池収容構造体８では、介在部材４０が金属蓋部材２２側に配置されているが、絶縁性スペンサー５０が介在部材４０と金属蓋部材２２との間に配置されている。この場合、絶縁性スペンサー５０は、絶縁基材２１が延在する方向に沿った正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２の積層体の長さよりも長く、介在部材４０が、絶縁性スペンサー５０に接着用樹脂を塗布することにより固着されていてもよい。電池素体１０の収容部材２０内での位置ずれを効果的に防ぐことができる。電池収容構造体８の他の構成は、図１６に示す電池収容構造体６と同様である。電池収容構造体８も、前述した電池収容構造体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００７３】
なお、本発明の電池収容構造体１〜８において、導電性スペンサー３０、３１、３２が炭素またはカーボンシートを含む場合、正極層１１または負極層１２の少なくともいずれか一方と収容部材２０との間に緩衝材として作用する導電性スペンサー３０、３１、３２を介在させても、炭素またはカーボンシートが電極材料等と反応しないので、電池性能の劣化を抑制することができる。
【００７４】
また、本発明の電池収容構造体１〜８では、導電性スペンサー３０、３１、３２は必ずしも必須の構成要素ではない。導電性スペンサー３０、３１、３２を設けることにより、電池素体１０と収容部材２０の一部を構成する金属蓋部材２２、または、絶縁基材２１の導体部との電気的接続を良好に保つことができるために信頼性をより向上させることができる。
【００７５】
さらに、本発明の電池収容構造体６〜８のように、電池素体１０が、絶縁基材２１が延在する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている場合には、電池の信頼性を優先して、電池素体１０が収容部材２０内に隙間なく位置決めされて固定されることが好ましい。なお、電池素体１０と金属蓋部材２２との間に導電性スペンサーが配置される場合、導電性スペンサーが正極層１１と負極層１２の両方を覆わないように配置される。
【００７６】
以上の実施の形態では、正極活物質としてＬｉ2ＦｅＳ2またはＬｉＣｏＯ2、固体電解質としてＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4、負極活物質としてグラファイトを用いた例を示したが、以下に示す材料を用いてもよい。
【００７７】
正極活物質としては、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3等のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＭｎＰＯ4等のオリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等の層状化合物、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ1.5Ｏ4、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等のスピネル型構造を有するリチウム含有化合物を用いることができる。
【００７８】
負極活物質としては、ＭＯｘ（ＭはＴｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、ＦｅおよびＭｏからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の元素を含み、ｘは０．９≦ｘ≦２．０の範囲内の数値である)で表わされる組成を有する化合物を用いることができる。ＴｉＯ2とＳｉＯ2等の異なる元素Ｍを含むＭＯｘで表わされる組成を有する２つ以上の活物質を混合した混合物を用いてもよい。また、負極活物質としては、黒鉛-リチウム化合物、Ｌｉ‐Ａｌ等のリチウム合金、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等の酸化物、等を用いることができる。
【００７９】
固体電解質としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を用いることができる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式ＬｉxＭy（ＰＯ4）3（化学式中、ｘは１≦ｘ≦２、ｙは１≦ｙ≦２の範囲内の数値であり、ＭはＴｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれた１種以上の元素を含む）で表わされる。この場合、上記化学式においてＰの一部をＢ、Ｓｉ等で置換してもよい。また、Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3とＬｉ1.2Ａｌ0.2Ｔｉ1.8（ＰＯ4）3等の異なる組成を有する２つ以上のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を混合した混合物を用いてもよい。
【００８０】
また、上記の固体電解質に用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を含む化合物、または、熱処理によりナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を析出するガラスを用いてもよい。
【００８１】
なお、上記の固体電解質に用いられる材料としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物以外に、イオン伝導性を有し、電子伝導性が無視できるほど小さい材料を用いることが可能である。このような材料として、たとえば、ハロゲン化リチウム、窒化リチウム、リチウム酸素酸塩、および、これらの誘導体を挙げることができる。また、リン酸リチウム（Ｌｉ3ＰＯ4）などのＬｉ‐Ｐ‐Ｏ系化合物、リン酸リチウムに窒素を混ぜたＬＩＰＯＮ（ＬｉＰＯ4-xＮx）、Ｌｉ4ＳｉＯ4等のＬｉ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｐ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｖ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌａ0.51Ｌｉ0.35ＴｉＯ2.94、Ｌａ0.55Ｌｉ0.35ＴｉＯ3、Ｌｉ3xＬａ2/3-xＴｉＯ3等のぺロブスカイト型構造を有する化合物、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒを有するガーネット型構造を有する化合物、等を挙げることができる。
【００８２】
次に、上記の実施形態に従って作製された本発明の電池収容構造体の実施例について説明する。なお、本発明の電池収容構造体の形態は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００８３】
以下、本発明の電池収容構造体として作製された実施例１〜７について説明する。【００８４】
（実施例１）
正極活物質としてＬｉ2ＦｅＳ2、負極活物質としてグラファイト、固体電解質としてＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物を用いて図１に示す電池素体１０を作製した。【００８５】
Ｌｉ2ＦｅＳ2とＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物とを質量比１：１で混合することによって正極材料を作製した。グラファイトとＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物とを質量比１：１で混合することによって負極材料を作製した。【００８６】
以上のようにして得られた正極材料と固体電解質と負極材料を順に積層して３層構造のペレットを、圧力３０００ｋｇｆ／ｃｍ2でプレス成形することによって作製した。このようにして、図１に示されるように、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備えた電池素体１０を得た。得られた電池素体１０は、２．５５ｍｍ×２．５５ｍｍ×０．７ｍｍの直方体形状であった。【００８７】
一方、図１に示される絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートとしてアルミナの成形体に、タングステン（Ｗ）の金属を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して導体部と端子となる印刷パターンを形成した。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層して焼成することによって、内部に導体部として正極接続部１１２および負極接続部１２２を有し、外表面に正極層接続端子１１１、正極端子１１０および負極端子１２０を有する絶縁基材２１を作製した。このとき、絶縁基材２１の外周部表面にはメタライズ層を形成した。半田との濡れ性を良くするために、正極端子１１０と負極端子１２０の表面には、ニッケル（Ｎｉ）層と金（Ａｕ）層をめっき法により形成した。【００８８】
図１に示す介在部材４０としては、平面形状が３ｍｍ×３ｍｍの正方形状で厚みが１２５μｍのポリイミドフィルムを用いて、図２に示すように中央に２．６ｍｍ×２．６ｍｍの正方形状孔が形成された環状の介在部材を用いた。介在部材４０の材料としては、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを用いてもよい。上記で得られた絶縁基材２１と介在部材４０を用いて、介在部材４０の矩形状孔を通じて絶縁基材２１の正極層接続端子１１１の表面が見えるように、絶縁基材２１の表面上に介在部材４０を配置した。次に、上記で得られた電池素体１０の正極層１１側を下にして電池素体１０を絶縁基材２１の表面上に載置し、電池素体１０の正極層１１が絶縁基材２１の正極層接続端子１１１に接するように配置した。このようにして、電池素体１０の外周部を取り囲むように介在部材４０を配置した。【００８９】
さらに、電池素体１０の負極層１２の上に導電性スペンサー３０を配置した。導電性スペンサー３０としては、平面形状が２．８ｍｍ×２．８ｍｍの正方形状で厚みが７０μｍのカーボンシートを用いた。【００９０】
次に、絶縁基材２１の外周部表面にメタライズ層を形成し、絶縁基材２１の表面上に搭載された電池素体１０を覆うように、鉄‐ニッケル‐コバルト合金からなる金属蓋部材２２を配置した。そして、シーム溶接法を用いて、金属蓋部材２２の外表面と、絶縁基材２１の外表面に配置された負極端子１２０との間に所定の電圧を印加することにより、金属蓋部材２２と絶縁基材２１とを溶接によって接合した。このようにして、平面形状が５ｍｍ×５ｍｍの矩形状である平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９１】
（実施例２）
図４に示す平面形状を有する環状の介在部材４０を用いた以外は、実施例１と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９２】
（実施例３）
図５に示す平面形状を有する二つの介在部材４１、４２から介在部材４０を構成した以外は、実施例１と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９３】
（実施例４）
図６に示す平面形状を有する二つの介在部材４１、４２から介在部材４０を構成した以外は、実施例１と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９４】
（実施例５）
電池素体１０の形状を直径２．５５ｍｍ、高さ０．７ｍｍの円柱形状に変更し、介在部材４０の中央に形成される孔を直径が２．６ｍｍの円形状に変更した以外は、実施例１と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９５】
（実施例６）
介在部材４０の中央に形成される孔を図７に示すように変更した以外は、実施例５と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９６】
（実施例７）
図８に示す平面形状を有する二つの介在部材４１、４２から介在部材４０を構成した以外は、実施例５と同様にして平面実装型の電池収容構造体１を作製した。【００９７】
なお、図４〜図８に示される介在部材４０、４１、４２においては、細部の形状を誇張して示しているために、各部の寸法は実際の寸法比率に合致していない。【００９８】
実施例１〜７で作製された電池収容構造体１と介在部材を設けていない電池収容構造体５００（図１９）とを用いて自由落下試験を行った。電池収容構造体を７５ｃｍの高さからコンクリート面へ自由落下させた。自由落下試験前後で非破壊検査として透過Ｘ線により収容部材２０内の電池素体１０の位置を調べたところ、介在部材のない電池収容構造体５００では電池素体１０の位置がずれていたが、介在部材４０を設けた電池収容構造体１では電池素体１０および導電性スペンサー３０の位置ずれは生じなかった。また、介在部材を設けていない電池収容構造体５００では自由落下試験後に電池素体１０が充放電しないものがあったが、介在部材４０を設けた電池収容構造体１ではすべて電池素体１０が充放電し、０．２ｍＡｈの容量が得られた。以上のことから、介在部材４０を設けたことにより、電池収容構造体１を信頼性良く作製できたことがわかる。【００９９】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができ、高い信頼性で固体電池の電池素体を収容可能な実装型の電池収容構造体を得ることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１，２，３，４，５，６，７，８：電池収容構造体、１０：電池素体、１１：正極層、１２：負極層、１３：固体電解質層、２０：収容部材、２１：絶縁基材、２２：金属蓋部材、３０，３１，３２：導電性スペンサー、４０，４１，４２，４３，４４：介在部材、５０：絶縁性スペンサー、１１０：正極端子、１１１：正極層接続端子、１１２：正極接続部、１２０：負極端子、１２１：負極層接続端子、１２２：負極接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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