(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率が１．５１〜１．５８であり、芳香族ビニル系単量体と、当該芳香族ビニル系単量体と共重合可能な一種類以上の単量体との共重合体を含む熱可塑性樹脂と、
平均粒子径が５０μｍ以上６００μｍ以下で平均粒子径と平均厚さとの比（平均粒子径／平均厚さ）が５以上６０以下のフレーク状ガラスに、金属酸化物が４０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の厚みで被覆された金属光沢粒子と、
を、含有する射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記金属光沢粒子の添加量が、０．０１質量
部以上５質量部以下である請求項１に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、染料を０．００１質量部以上０．１質量部以
下、さらに含有する請求項１又は２に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物を成形した射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾性を有する透明樹脂に関するものであり、詳しくは金属光沢を有する加飾が施された熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家電製品、事務機器製品、自動車の外装、化粧品容器等の樹脂製品には、意匠性を付与するために、様々な着色が施されている。
このような着色においては、高級感を付与したり、他の意匠との差別化を図ったりすることを目的として、ラメ調やメタリック調等の加飾を行うことがある。
ラメ調やメタリック調等の加飾を施す材料としては、金属光沢粒子を熱可塑性樹脂に添加した材料が知られている。
例えば、金属光沢を有する特定の平均粒子径を持った多面体粒子を加えることによりメタリック感のある加飾効果を有し、かつウェルド外観の改善も図った熱可塑性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、特定の熱可塑性樹脂に特定の平均粒子径を持つ金属光沢を有する粒子を含有させた、良好なメタリック外観を有する熱可塑性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、特定の熱可塑性樹脂組成物に特定の顔料及び金属光沢粒子を含有させた、金属光沢とメタリック外観とを有する熱可塑性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
またさらに、金属酸化物で被覆したフレーク状ガラスよりなる金属光沢粒子を透明な樹脂に加えた、光輝性に優れた熱可塑性樹脂組成物についての提案もなされている（例えば、特許文献４、５参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１２０１１５号公報
【特許文献２】特開平９−１９４６３１号公報
【特許文献３】特開２００３−３１３３９３号公報
【特許文献４】特開２００１−２２６６０１号公報
【特許文献５】特開２００６−３１６２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３においては、金属光沢粒子として、金属、金属酸化物、金属をコーティングした無機及び有機物粒子を用いているため、これらを含有させた樹脂組成物に光を透過させた際に、金属光沢粒子が黒点のように見えてしまい、所望の美観が得られないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献４、５において開示されている熱可塑性樹脂組成物においては、光を透過させた際に、金属光沢粒子が黒点のように見えるという問題は生じないが、くもりや金属光沢粒子の配向斑が生じるという問題がある。
【０００９】
そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑みて、光を透過しても黒点のように見えず、また、くもりや配向斑の発生を効果的に低減化した、優れた美観を有する、加飾が施された熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定範囲の屈折率の熱可塑性樹脂に、特定の金属光沢粒子を含有させることにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。
【００１１】
〔１〕
屈折率が１．５１〜１．５８であり、芳香族ビニル系単量体と、当該芳香族ビニル系単量体と共重合可能な一種類以上の単量体との共重合体を含む熱可塑性樹脂と、
平均粒子径が５０μｍ以上６００μｍ以下で平均粒子径と平均厚さとの比（平均粒子径
／平均厚さ）が５以上６０以下のフレーク状ガラスに、金属酸化物が４０ｎｍ以上１３０
ｎｍ以下の厚みで被覆された金属光沢粒子と、
を、含有する射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【００１２】
〔２〕
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記金属光沢粒子の添加量が、０．０１質量部以上５質量部以下である前記〔１〕に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【００１４】
〔３〕
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、染料を０．００１質量部以上０．１質量部以
下、さらに含有する前記〔１〕又は〔２〕に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
【００１５】
〔４〕
前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の射出成形用熱可塑性樹脂組成物を成形した射出成形品。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属光沢を有し、優れた美観を有する加飾透明樹脂及びその成形体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について説明するが、本発明は下記に示す例に限定されるものではない。
【００１８】
〔熱可塑性樹脂組成物〕
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、屈折率が１．５１〜１．５８の熱可塑性樹脂と、平均粒子径が５０μｍ以上６００μｍ以下で平均粒子径と平均厚さとの比（平均粒子径／平均厚さ）が５以上６０以下のフレーク状ガラスに金属酸化物が４０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の厚みで被覆された金属光沢粒子とを含有する熱可塑性樹脂組成物である。
【００１９】
（熱可塑性樹脂）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂は、屈折率が１．５１〜１．５８の範囲の熱可塑性樹脂であればよく、特に限定されない。
屈折率は、所定の屈折計を用いて、後述する実施例に示す測定方法により測定できる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、芳香族ビニル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、芳香族ビニル系樹脂とアクリル系樹脂との混合物が挙げられる。
前記芳香族ビニル系樹脂には、スチレン系単量体を用いた重合体の他、スチレン系単量体とシアン化ビニル系単量体及び／又はアクリル系単量体との共重合樹脂が含まれ、更に、その他の共重合可能な単量体を共重合させた共重合樹脂や、ゴム状重合体とグラフト重合させた樹脂等も含まれる。
【００２０】
前記スチレン系単量体は、特に制限されるものではなく、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等が挙げられる。特にスチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
前記シアン化ビニル系単量体は、特に制限されるものではなく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
前記アクリル系単量体は、特に制限されるものではなく、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル、及び（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル等が挙げられるが、特に（メタ）アクリル酸メチル及びアクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００２３】
前記その他の共重合可能な単量体は、特に制限されるものではなく、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸等が挙げられる。
【００２４】
前記ゴム状重合体は、特に制限されるものではなく、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴム等のいずれも使用できる。
例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンのブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸ブチル−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合体、エチレン−イソプレン共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。特に、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンのブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物において十分な耐衝撃性を得る観点から好ましい。
【００２５】
前記ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体あるいはノルボルネン系単量体と他の単量体との開環重合体又はそれらの水素化物、ノルボルネン系単量体の付加重合体あるいはノルボルネン系単量体と他の単量体との付加重合体又はそれらの水素化物等が挙げられる。
ノルボルネン系単量体としては、例えば、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、メタノテトラヒドロフルオレン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能な他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン等が挙げられる。
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン等のα−オレフィン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン等のシクロオレフィン等が挙げられる。
【００２６】
前記芳香族ビニル系樹脂とアクリル系樹脂との混合物に用いられる芳香族ビニル系樹脂としては、特に制限されるものではなく、上述した各種スチレン系樹脂が使用できるが、特に、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂が好ましい。
前記芳香族ビニル系樹脂とアクリル系樹脂との混合物に用いられるアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチル単量体と、その他不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体とを共重合させたものが挙げられる。
その他、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル等の、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体が挙げられる。特に、アクリル酸メチル及びアクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
（金属光沢粒子）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を構成する金属光沢粒子は、基材となるフレーク状ガラスに金属酸化物が被覆された構成を有している。
フレーク状ガラスとは、薄い板状、あるいは鱗片状の微小なガラスの粉のことを言う。
フレーク状ガラスは、従来公知の方法により製造することができる。
フレーク状ガラスは、金属光沢粒子において良好な輝きを得、金属光沢粒子の見え方のバランスを良好なものとし、全体的な見栄えを良好なものにするために、平均粒子径は５０μｍ以上６００μｍ以下とし、好ましくは７５μｍ以上１２５μｍ以下とする。
フレーク状ガラスの平均粒子径は、水媒体中に粒子を懸濁させ、レーザー回折法、散乱法を用いることで測定できる。
さらに、フレーク状ガラスは、平均粒子径と平均厚さとの比（平均粒子径／平均厚さ）が、金属光沢粒子において良好な輝きを得、金属光沢粒子の配向斑を効果的に低減化する観点から、５以上６０以下であるものとし、好ましくは１以上２０以下とする。
フレーク状ガラスの平均厚さは、例えば、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等の電子顕微鏡により観察し、ｎ＝２０以上の任意の部分の測定結果から、すなわち測定サンプル数を２０以上として平均値を算出することにより求められる。
【００２８】
上述したフレーク状ガラスを被覆する金属酸化物としては、特に制限はないが、例えば、二酸化チタン、酸化鉄が挙げられる。特に、二酸化チタンが好ましい。
金属酸化物の平均被覆厚みは、金属光沢粒子において十分な着色性を得るために４０ｎｍ以上とし、本実施形態における熱可塑性樹脂組成物のヘイズ（曇度）を低減化させる観点から１３０ｎｍ以下とする。
金属酸化物の平均被覆厚みは、例えば、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）等の電子顕微鏡により観察し、上記と同様にｎ＝２０以上の任意の部分の測定結果から平均値を算出することにより求められる。
金属酸化物の平均被覆厚みを制御することによって、金属光沢粒子の色を調整することができる。具体的には、平均被覆厚みを４０ｎｍ〜６０ｎｍとすると白色、６０ｎｍ〜８０ｎｍとすると黄色、８０ｎｍ〜１００ｎｍとすると赤色、１００ｎｍ〜１３０ｎｍとすると青色が得られる。
特に金属酸化物の平均被覆厚みが８０ｎｍを超えると、目的とする熱可塑性樹脂組成物においてヘイズ（曇度）が高くなり、配向斑が生じる傾向があるが、上述したように屈折率を特定した熱可塑性樹脂を用い、金属光沢粒子において、平均粒子径／平均被覆厚みを数値的に特定することにより、効果的に低減化することができる。
フレーク状ガラスの表面を金属酸化物により被覆する方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用できる。例えば、スパッタリング法、ゾル−ゲル法、化学蒸着（ＣＶＤ）法、液相抽出（ＬＰＤ）法等が挙げられる。
【００２９】
金属光沢粒子の添加量は、目的とする熱可塑性樹脂組成物において十分な輝きを得るために、上述した熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上とし、実用上十分な強度を確保する観点から５質量以下とすることが好ましい。より好ましくは０．１質量部以上１質量部以下である。
【００３０】
（染料）
本実施形態における熱可塑性樹脂組成物には、染料をさらに添加してもよい。
上記染料はアンスラキノン系、ペリノン系、アゾ系、メチン系、キノフタロン系、クマリン系等の染料が挙げられる。
染料の添加量は、目的とする熱可塑性樹脂組成物において金属光沢粒子の輝きを確保する観点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．００１質量部以上とし、透明性を確保する観点から熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以下とすることが好ましい。
【００３１】
（添加剤）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物には、透明性、剛性、耐衝撃性、切断性を損なわない範囲で、所定の添加剤を使用してもよい。
添加剤としては、例えば、ホスファイト系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤及び酸化防止剤、高級脂肪酸や酸エステル系、酸アミド系、さらには高級アルコール等の滑剤及び可塑剤、モンタン酸及びその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステラアマイド及びエチレンワックス等の離型剤、亜リン酸塩、次亜リン酸塩等の着色防止剤、核剤、アミン系、スルホン酸系、ポリエーテル系等の帯電防止剤、顔料等の着色剤が挙げられる。
【００３２】
〔熱可塑性樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、従来公知の方法により製造できる。
例えば、オープンロール、インテシブミキサー、インターナルミキサー、コニーダー、二軸ローター付の連続混練機、押出機等の一般的な混和機を用いて、上述した構成成分を溶融混練することにより、製造できる。
【００３３】
〔成形体〕
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物の成形体は、熱可塑性樹脂組成物を押出機により連続的に押出し成形し、これを所望の寸法に切断することにより得られる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例と、比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は下記の例に限定されるものではない。
【００３５】
〔熱可塑性樹脂組成物の材料〕
（１）熱可塑性樹脂（Ａ）
（１−１）ポリスチレン（Ａ−１）
ＰＳジャパン株式会社製ＰＳＪ−ポリスチレン６８５を用いた。
（１−２）スチレン−アクリロニトリル共重合体（Ａ−２）
メルトフローレート値（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して測定した。条件は、２２０℃
、１０ｋｇ荷重とした。）が３０ｇ／１０分である、スチレン単位含有量が８０質量％、
アクリロニトリル単位含有量が２０質量％の、スチレン−アクリロニトリル共重合体を使
用した。
（１−３）アクリル系樹脂（Ａ−３）
メルトフローレート値（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して測定した。条件は、２３０℃
、３．８ｋｇ荷重。）が２．０ｇ／１０分である、メタクリル酸メチル単量体含有量が９
７．５質量％、アクリル酸メチル単量体含有量が２．５質量％の、メタクリル酸メチル−
アクリル酸メチル共重合体を使用した。
【００３６】
（２）金属光沢粒子（Ｂ）
日本板硝子株式会社製メタシャイン酸化チタンコートシリーズにおける下記の品種を用いた。
（２−１）  メタシャインＭＣ５０９０ＲＳ（Ｂ−１）
（２−２）  メタシャインＭＣ５０９０ＲＹ（Ｂ−２）
（２−３）  メタシャインＭＣ５０９０ＲＲ（Ｂ−３）
（２−４）  メタシャインＭＣ５０９０ＲＢ（Ｂ−４）
（２−５）  メタシャインＭＣ５０９０ＲＧ（Ｂ−５）
（２−６）  メタシャインＭＣ１０４０ＲＢ（Ｂ−６）
（２−７）  メタシャインＭＣ１０８０ＲＳ（Ｂ−７）
（２−８）  メタシャインＭＣ１０８０ＲＢ（Ｂ−８）
（２−９）  前記（Ｂ−１）を構成するフレーク状ガラスを、平均粒子径５００μｍ、平均厚み１０μｍに変更したもの（Ｂ−９）
【００３７】
（３）染料（Ｃ）
有本化学工業株式会社製Plast Red 8350、三菱化学株式会社製Diaresin Yellow H2G、有本化学工業株式会社製Oil Blue No.5502を、１：０．１７５：０．９の比率で混合したものを用いた。
【００３８】
〔実施例１〜１０〕、〔比較例１〜８〕
上記熱可塑性樹脂（Ａ）、金属光沢粒子（Ｂ）、染料（Ｃ）を、下記表１及び表２に示す組成により混合し、東芝機械製ＴＥＭ３５Ｂ二軸押出機を用いて２５０℃で溶融し、混練ペレットを得た。なお、混合組成の添加量の単位は「質量部」である。
また、前記ペレットを、日本製鋼所製Ｊ−１００ＥＰＩ射出成形機、東芝機械製ＩＳ５５ＥＰＮ射出成形機を用い、シリンダー設定温度２５０℃にて、長さ９０ｍｍ、幅４５ｍｍ、厚み２．５ｍｍの第一の試験片及び両端ゲートにて試験片中央部にウェルドを発生させた、長さ１０２ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み２．５ｍｍの第二の試験片を作製し、下記評価を実施した。
【００３９】
〔特性評価〕
（屈折率の評価）
上記熱可塑性樹脂（Ａ）の（Ａ−１）〜（Ａ−３）を、単独で又は所定の組み合わせとして、東芝機械製ＴＥＭ３５Ｂ二軸押出機を用いて２５０℃で溶融し、混練押してペレットを得、圧縮成形機を用いてフィルムを作製した。
アッベ屈折計を用いてＪＩＳ  Ｋ７１４２に準拠した測定方法にてそのフィルムの屈折率を測定した。
【００４０】
（ヘイズ（曇度）の評価）
上記第一の試験片を、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠した測定方法にて測定した。
【００４１】
（金属光沢粒子の配向斑の評価）
上記第二の試験片を、平坦な机に置いた状態から机の表面対し３０度の角度で方端を持ち上げ、真上よりウェルドの両面で輝きの見え方の差があるかを目視にて評価した。
○  輝きの見え方に差が見られない。
×  輝きの見え方に差が見られる。
【００４２】
【表１】
0005460275.tif 000002
【００４３】
【表２】
0005460275.tif 000003
【００４４】
表１に実施例１〜１０の組成及び測定結果、表２に比較例１〜８の組成及び測定結果を示した。
表１に示すように、屈折率が１．５１〜１．５８の熱可塑性樹脂と、平均粒子径が５０μｍ以上６００μｍ以下で平均粒子径と平均厚さとの比（平均粒子径／平均厚さ）が５以上６０以下のフレーク状ガラスに金属酸化物が４０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の厚みで被覆された金属光沢粒子とが含有されている熱可塑性樹脂組成物を用いた実施例１〜１０の成形体は、ウェルドを境とした両側において輝きが成形体全面に亘って均一であり、金属光沢粒子の配向斑の発生の効果的な低減化が図られた。また、ヘイズ（曇度）も効果的に低減化されており、優れた美観が得られた。
ヘイズ（曇度）が低いと透明感に優れており、金属光沢粒子の輝き方に奥行きが感じられる効果も得られた。
【００４５】
比較例１においては、熱可塑性樹脂として屈折率が高いものを使用し、その他の条件は実施例１と同様とした。実施例１に比較するとヘイズ（曇度）が高くなっており、外観上の印象として透明感に劣っているものとなった。
金属光沢粒子の平均粒子径／平均厚みが適切で、かつ被覆膜である金属酸化物が薄層である場合には、ヘイズは低く抑えられ、ウェルドを境とした両側において輝きが成形面全面に亘って均一で、金属光沢粒子の配向斑の発生の効果的な低減化が図られるが、熱可塑性樹脂の屈折率を選択することによりヘイズが高くなることが分かった。
【００４６】
比較例２においては、熱可塑性樹脂として屈折率が高いものを使用し、その他の条件は実施例４と同様とした。実施例４と比較するとヘイズ（曇度）が高くなっており、透明感に劣り、外観上くすんだ印象があるものとなった。
【００４７】
比較例３においては、金属光沢粒子の被覆膜である金属酸化膜が厚いものを使用し、その他の条件は実施例３と同様とした。実施例３に比較するとヘイズ（曇度）が高くなっており、透明感に劣り、外観上くすんだ印象があるものとなった。
【００４８】
比較例４においては、金属光沢粒子の被覆膜である金属酸化膜が厚いものを使用し、その他の条件は実施例５と同様とした。実施例５に比較するとヘイズ（曇度）が高くなっており、透明感に劣り、外観上くすんだ印象があるものとなった。
【００４９】
比較例５においては、金属光沢粒子を構成するフレーク状ガラスの平均粒子径が小さく、金属光沢粒子が微細過ぎるため、ヘイズ（曇度）が極めて高く、全体的に不透明なものとなった。
また、フレーク状ガラスの平均粒子径は小さいが金属酸化膜は厚く形成されているため、ウェルドを境とした両側において輝きが不均一なものとなり、金属光沢粒子において配向斑が発生していることが分かった。
【００５０】
比較例６においては、フレーク状ガラスの平均粒子径／平均厚みの値が大きいものを使用し、その他の条件は、実施例５と同様とした。
比較例６はフレーク状ガラスの平均粒子径が比較的小さいものであるため、平均厚みが極めて薄いものである。さらには被覆膜である金属酸化膜も薄いものであるため、金属光沢粒子は小薄片状のものである。実施例５に比較すると、ヘイズ（曇度）が著しく高くなっており、透明感に劣り、外観上くすんだ印象があるものとなった。また、ウェルドを境とした両側において輝きが不均一なものとなり、金属光沢粒子において配向斑が発生していることが分かった。
【００５１】
比較例７においては、フレーク状ガラスの平均粒子径／平均厚みの値が大きいものを使用し、その他の条件は、実施例９と同様とした。
比較例７はフレーク状ガラスの平均粒子径が比較的小さいものであるため、平均厚みが極めて薄いものである。一方において被覆膜である金属酸化膜は比較的厚いものである。実施例９に比較すると、ヘイズ（曇度）が著しく高くなっており、透明感に劣り、外観上くすんだ印象があるものとなった。また、ウェルドを境とした両側において輝きが不均一なものとなり、金属光沢粒子において配向斑が発生していることが分かった。
【００５２】
比較例８においては、熱可塑性樹脂として屈折率が低いものを使用し、その他の条件は実施例４、９と同様とした。
実施例４、９に比較するとヘイズ（曇度）が高くなっており、外観上の印象として透明感に劣っているものとなった。
実施例４、９、比較例８は、いずれも金属酸化膜が比較的厚いものであるが、実施例４、９においては熱可塑性樹脂の屈折率を適切に選択したことによりヘイズ（曇度）の低減化を図ることが出来たことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は美観に優れており、自動車用部品、各種容器類、家電製品、ＯＡ機器、インテリア雑貨類など、各種成形品や成形品を使用した多様な製品として産業上の利用可能性を有している。