(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記第１切目線は、起点から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内端縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内端縁よりも内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂する複数本の切目線から構成されており、前記第２切目線は、起点から終点に至る一本乃至複数本の切目線から構成されており、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線を構成する前記複数本の切目線の形成位置は上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の外郭が異なることにより、手指で容易に開口するための段差が形成できる包装袋、さらには、包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、三方シールタイプや四方シールタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋において、前記包装袋を構成する表側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第１切目線を形成し、前記包装袋を構成する裏側の積層体の外層に、左側端縁熱接着部の外縁を起点とし、右側端縁熱接着部の外縁を終点（起点と終点の高さ方向［左右の側端縁熱接着部に平行な方向］の位置が同じ）として連続する第２切目線を形成し、包装袋を平面視した状態で積層体の矩形平面上における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を一部異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を幅方向（左右の側端縁熱接着部に直交する方向）に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する表側の積層体の切断面の外郭と裏側の積層体の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、同種の引裂き開口部に段差を生じさせて内容物を取り出す際の開口を容易にした包装袋であって、再封機能を備えた包装袋も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載された包装袋の第２実施形態、あるいは、特許文献２に記載された包装袋のように、第１切目線と第２切目線の一方（たとえば、裏側）を直線状の切目線とし他方（たとえば、表側）を下端側に膨れた変則的（非直線的）な切目線とすることで、直線状の切目線に沿った一方の積層体の切断面の直線的な外郭と、下端側に膨れた切目線に沿った他方の積層体の切断面の円弧状の外郭との組み合わせによる舌片形状の段差が、手指で容易に開口するための段差として最も望ましいとされている。
【０００５】
しかし、包装袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで手前に引裂くと、変則的な切目線を沿って下端側に膨れた円弧状の引裂き線が形成されるが、使用者の中には、袋を開封するにおいて、包装袋の変則的な切目線を備える面を手前に向けて、切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂く場合があり、この場合には、引裂き線が変則的な切目線から外れる虞があり、当初予定した舌片形状の段差ができないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８９３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際の引裂き開口部が美麗であると共に引裂き開口部の表裏の積層体の外郭が異なり段差が生じることにより手指で容易に摘んで開口することができる外層とアルミニウム箔からなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備える包装袋であって、切目線の形状および包装袋を構成する表裏の積層体に形成する切目線の形状およびその組み合わせを工夫することにより、開封時の引裂き方向、具体的には手前側に引裂いても、また、奥側に引裂いても切目線から外れることなく引裂くことができる包装袋乃至は包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う雄部材と雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えることで再封機能を備える包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層とアルミニウムからなる中間層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも有する矩形状の積層体の前記内層同士を重ね合わせて、対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部を形成し、前記積層体の一方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第１切目線を形成し、前記積層体の他方の外層に、前記端縁熱接着部の一方の外縁を起点として、当該起点と前記端縁熱接着部に平行する方向の位置を同じくする他方の外縁を終点として連続する第２切目線を形成し、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線と前記第２切目線の形成位置を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記端縁熱接着部に直交する方向に引裂き開口した際に、引裂き開口部を形成する前記積層体の一方の切断面の外郭と前記積層体の他方の切断面の外郭とを異ならしめることで、引裂き開口部に段差を生じさせる包装袋であって、前記第１切目線は、起点から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して起点側の前記端縁熱接着部の内端縁より内側に達する起点側の一本の切目線と、終点から前記端縁熱接着部に直交する方向に進行して終点側の前記端縁熱接着部の内端縁よりも内側に達する終点側の一本の切目線と、前記起点側の一本の切目線の終端から分岐して前記終点側の一本の切目線の終端に収斂する複数本の切目線から構成されており、前記第２切目線は、起点から終点に至る一本乃至複数本の切目線から構成されており、前記積層体の平面視状態における前記第１切目線を構成する前記複数本の切目線の形成位置は上端側に膨れる切目線と下端側に膨れる切目線から構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記第１切目線と第２切目線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
かかる発明によれば、包装袋の第１切目線を備える面を手前に向けて、第１切目線より上端側の領域を手指で摘んで手前に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体は起点側の一本の切目線と下端側に膨れる切目線と終点側の一本の切目線に沿って引裂き線が形成され、逆に、第１切目線より上端側の領域を摘んで奥側に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体は起点側の一本の切目線と上端側に膨れる切目線と終点側の一本の切目線に沿って引裂き線が形成されるので切目線から外れることなく引裂くことができる。
【００１１】
さらに、包装袋の前記切目線の下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を備えており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備える包装袋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図である。
【図５】本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図である。
【図６】図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図、図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図、図６は図３に示す包装袋の一方の側端縁熱接着部を残した状態の開封図であり、図中の１は包装袋、２は端縁熱接着部、２’は側端縁熱接着部、２”は上・下端縁熱接着部、３は第１切目線、３’は第２切目線、１０は積層体、１１は外層、１２は中間層、１３は内層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条の雄部材、２２は凹条の雌部材、３０Ａ，３０Ｂは第１直線状切目線、３０Ｃ，３０Ｅは第１上端側切目線、３０Ｄ，３０Ｆは第１下端側切目線、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは第２直線状切目線、αは切目線形成領域、βが咬合具形成領域をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明にかかる包装袋の切目線と咬合具の位置関係を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１は外層１１とアルミニウム箔からなる中間層１２と熱接着性樹脂層からなる内層１３とを積層した矩形状の積層体１０の前記内層１３同士を重ね合わせて四周端縁を熱接着して端縁熱接着部２で密封した四方シールタイプ包装袋である。なお、本明細書においては、前記端縁熱接着部２の中で、図１等において左右方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を側端縁熱接着部２’と呼称し、図１等において上下方向に位置する一組の前記端縁熱接着部２を上・下端縁熱接着部２”と呼称する。前記包装袋１は前記包装袋１を構成する矩形状の積層体１０の一方の外層と、他方の外層にそれぞれ、前記包装袋１の平面視状態において形成位置を異なるように第１切目線３と第２切目線３’が形成された切目線形成領域αと該切目線形成領域αよりも下端側（下端縁熱接着部２”側）に相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０が設けられる咬合具形成領域βとから構成される。
【００１５】
次に、包装袋１に形成する切目線（第１切目線３と第２切目線３’）の実施形態について具体的に詳述する。図３は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第１実施形態を図解的に示す要部平面図、図４（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図，（ｂ）は図３のＺ−Ｚ線断面を図解的に示す図であって、切目線は包装袋１を構成する積層体１０の一方の外層１１に、前記側端熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記包装袋１の前記側端縁熱接着部２’に直交する方向の位相（位置）（たとえば、上端縁熱接着部２”の外縁からの距離）を同じにして延びる第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと、該第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの終端を繋ぐ上端側に膨らむ第１上端側切目線３０Ｃと下端側に膨らむ第１下端側切目線３０Ｄとからなる第１切目線３と、包装袋１を構成する積層体１０の他方の外層１１に、前記側端縁熱接着部２’の一方の外縁と他方の外縁とからそれぞれ前記側端縁熱接着部２’に直交する方向に前記第１直線状切目線３０Ａ、３０Ｂと位相（位置）および長さを同じくして延びる第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂと、該第２直線状切目線３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの終端を、一直線で繋ぐ第２直線状切目線３１Ｃとからなる第２切目線３’とで構成される。
【００１６】
上記のように構成した包装袋１は、前記第１切目線３が交差する前記側端縁熱接着部２’の外縁、たとえば、図３上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線より手前に引裂くと、包装袋を構成する２枚の積層体のうち、手前側の積層体は第１直線状切目線３０Ａおよび第２直線状切目線３１Ａに沿って直線的に一体的に引き裂かれ、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１下端側切目線３０Ｄおよび上端側に膨らむ第１上端側切目線３０Ｃの分岐点に至って、手前に引裂くことの結果として前記第１直線状切目線３０Ａから前記第１下端側切目線３０Ｄに沿って、また、前記第２直線状切目線３１は第２直線状切目線３１Ｃに沿って、それぞれ引裂かれ、それぞれの引裂き開封線が第１直線状切目線３０Ｂおよび第２直線状切目線３１Ｂに至って、前記第１下端側切目線３０Ｄは前記第１直線状切目線３０Ｂに沿って、また、前記第２直線状切目線３１Ｃは前記第２直線状切目線３１Ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれて開封される。図６に示すように、引裂き開封線は滑らかな曲線と直線とからなるものであり、開封口についても美麗なものとすることができる。また、前記第１下端側切目線３０Ｄと前記第２直線状切目線３１Ｃとにより形成される引裂き開封線は段差を生じるために積層体１０の一方と他方とを容易に摘んで開口することができる。
【００１７】
また、図示あるいは詳細な説明は省略するが、図３において包装袋１の開封時に、図３上の左側から上端側の領域を手指で摘んで第１切目線より奥側に引裂くと、引裂き開封線が下端側に膨らむ第１下端側切目線３０Ｄおよび上端側に膨らむ第１上端側切目線３０Ｃの分岐点に至って、奥側に引裂くことの結果として前記第１直線状切目線３０Ａから前記第１上端側切目線３０Ｃに沿って、引裂かれる他は、手前に引裂いた場合と同様に引き裂かれて開封されるものである。
【００１８】
また、図５は本発明にかかる包装袋に形成する切目線の第２実施形態を図解的に示す要部平面図であって、図３においては前記第１切目線の前記第１上端側切目線３０Ｃと第１下端側切目線３０Ｄを円弧状の形状としたものを示したが、円弧状の形状に替えて略コの字状の上端側に膨らむ第１上端側切目線３０Ｅと下端側に膨らむ第１下端側切目線３０Ｆとしたものであり、これ以外は図３と同じであり、説明は省略する。なお、第２実施形態の場合、前記第１切目線３の前記第１直線状切目線３０Ａあるいは３０Ｂに対して略コの字状の第１上端側切目線３０Ｅあるいは第１下端側切目線３０Ｆがなす角度θ（一箇所のみ記載した）は１６０〜１７５度が望ましい。
【００１９】
なお、図３においては、前記第１上端側切目線３０Ｃと第１下端側切目線３０Ｄを円弧状の形状とし、図５においては、前記第１上端側切目線３０Ｅと第１下端側切目線３０Ｆを略コの字状の形状としたものを例示したが、第１上端側切目線と第１下端側切目線は、これに限るものではなく、略への字状等の形状であってもよいし、第１上端側切目線と第１下端側切目線の形状を異なるものとしてもよいものである。
【００２０】
また、前記第１直線状切目線３０Ａと第１直線状切目線３０Ｂのそれぞれの終端を繋ぐ
前記第１上端側切目線３０Ｃと第１下端側切目線３０Ｄ、あるいは、前記第１上端側切目線３０Ｅと第１下端側切目線３０Ｆをそれぞれ一本の切目線で示したが、一本に限ることはなくそれぞれを複数本から構成してもよいし、上端側と下端側で本数を異にしてもよいものである。また、複数本設ける場合の切目線の間隔は１ｍｍ以下が望ましい。なお、前記第１切目線３と前記第２切目線３’の引裂き開口部における段差は６ｍｍ以上になるように設計するのが包装袋１を構成する積層体の一方と他方を容易に手指で摘むことができる点から好ましいものである。
【００２１】
また、図３、図５において前記第２切目線３’を一本の直線状切目線で示したが、前記第２切目線３’を挟むように両側に１乃至複数本の直線状切目線を配置した複数本の直線状切目線であってもよいものであるし、また、前記第２切目線３’を構成する前記第２直線状切目線３１Ｃに替えて円弧状の上端側および／ないし下端側に膨らむ円弧状切目線であってもよいものであるが、いずれに場合においても、第２切目線３’は第１切目線３の上端側に膨らむ前記第１上端側切目線と下端側に膨らむ前記第１下端側切目線の間の領域に位置するように構成するのが好ましいものである。
【００２２】
また、前記第１直線状切目線３０Ａ（または、前記第２直線状切目線３１Ａ）が前記側端縁熱接着部２’の外縁と交差する位置、あるいは、前記第１直線状切目線３０Ｂ（または、前記第２直線状切目線３１Ｂ）が前記側端縁熱接着部２’の外縁と交差する位置に、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切欠や傷痕群の開封開始手段を設けることで、視覚的にも機能的にも開封をより容易なものとしてもよいものである。
【００２３】
また、今までは四方シールタイプの包装袋で説明してきたが、要するに対向する一組の端縁の対向する位置に少なくとも端縁熱接着部が形成されてなる態様の包装袋、たとえば、３方シールタイプであっても、スタンディングタイプの包装袋であってもよいものである。また、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは全て本発明に含まれるものであることは言うまでもないことである。
【００２４】
次に、包装袋１を構成する積層体１０について説明する。前記積層体１０の外層としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、前記外層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、前記外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、コストなどを勘案して決めればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度である。
【００２５】
また、前記積層体１０の中間層１２に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度である。
【００２６】
また、前記積層体１０の内層１３としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればいのであって、包装袋１に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。また、前記内層１３を構成するフィルムの厚さとしては、求められる物性とコスト等を勘案して決めればよいものである。
【００２７】
また、前記積層体１０は、前記中間層１２と前記内層１３の間に包装袋とした際に必要とされる物性、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムや樹脂層からなる強度補強層を設けることができ、この強度補強層は上記フィルムや樹脂層を組み合わせてもよいものであり、その厚さとしては求められる物性やコスト等
勘案して決めればよいものである。
【００２８】
また、本発明の包装袋１を構成する前記積層体１０の各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。また、前記第１切目線３や第２切目線３’の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層体１０とした後に前記外層１１に形成する。これに用いるレーザーの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１                              包装袋
２                              端縁熱接着部
２’                            側端縁熱接着部
２”                            上・下端縁熱接着部
３                              第１切目線
３’                            第２切目線
１０                            積層体
１１                            外層
１２                            中間層
１３                            内層
２０                            合成樹脂製の咬合具
２１                            凸条の雄部材
２２                            凹条の雌部材
３０Ａ，３０Ｂ                  第１直線状切目線
３０Ｃ，３０Ｅ                  第１上端側切目線
３０Ｄ，３０Ｆ                  第１下端側切目線
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ          第２直線状切目線
α                              切目線形成領域
β                              咬合具形成領域
【図１】
0005561107.tif 000002
【図２】
0005561107.tif 000003
【図３】
0005561107.tif 000004
【図４】
0005561107.tif 000005
【図５】
0005561107.tif 000006
【図６】
0005561107.tif 000007