(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸と交差する、互いに反対方向を向く第１凸面および第２凸面を有する光学機能部と、
前記光学機能部の周囲に設けられた、前記第１凸面の周縁から広がる第１外周面および前記第２凸面の周縁から広がる第２外周面を有する外周部と、を備え、
前記第１外周面および前記第２外周面は、テーパ状に形成されており、前記外周部の光軸方向の厚さは、前記光軸から離れる方向に向かって薄くなっており、
前記外周部の光軸方向の最大厚さは、０．５ｍｍ以下である、光学素子。
【請求項２】
光軸と交差する、互いに反対方向を向く第１凸面および第２凸面を有する光学機能部と、
前記光学機能部の周囲に設けられた、前記第１凸面の周縁から広がる第１外周面および前記第２凸面の周縁から広がる第２外周面を有する外周部と、を備え、
前記第１外周面および前記第２外周面は、テーパ状に形成されており、前記外周部の光軸方向の厚さは、前記光軸から離れる方向に向かって薄くなっており、
前記外周部は、前記第１外周面と前記第２外周面の外周縁同士をつなぐ外周側面を有しており、前記外周側面は、隙間内で規制されずに形成された自由曲面となっており、
前記外周部の光軸方向の最大厚さをＴmax、前記外周部の前記光軸から径方向の幅をｈとしたとき、
ｈ／Ｔmax≦５
を満たす、光学素子。
【請求項３】
光軸と交差する、互いに反対方向を向く第１凸面および第２凸面を有する光学機能部と、
前記光学機能部の周囲に設けられた、前記第１凸面の周縁から広がる第１外周面および前記第２凸面の周縁から広がる第２外周面を有する外周部と、を備え、
前記第１外周面および前記第２外周面は、テーパ状に形成されており、前記外周部の光軸方向の厚さは、前記光軸から離れる方向に向かって薄くなっており、
前記光学機能部の周縁部および前記外周部の少なくとも前記光学機能部に隣接する部分を補強する補強部をさらに備える、光学素子。
【請求項４】
光軸と交差する、互いに反対方向を向く第１凸面および第２凸面を有する光学機能部と、
前記光学機能部の周囲に設けられた、前記第１凸面の周縁から広がる第１外周面および前記第２凸面の周縁から広がる第２外周面を有する外周部と、を備え、
前記第１外周面および前記第２外周面は、テーパ状に形成されており、前記外周部の光軸方向の厚さは、前記光軸から離れる方向に向かって薄くなっており、
前記光学機能部の周縁部および前記外周部の少なくとも前記光学機能部に隣接する部分には、強化処理が施されている、光学素子。
【請求項５】
前記光学機能部の周縁部および前記外周部の少なくとも前記光学機能部に隣接する部分は、イオン注入法により強化されている、請求項４に記載の光学素子。
【請求項６】
前記光学機能部の周縁部および前記外周部の少なくとも前記光学機能部に隣接する部分は、化学強化法により強化されている、請求項４に記載の光学素子。
【請求項７】
前記外周部の前記光軸から径方向の幅は、０．１ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種光学機器に使用される光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＤＳＣ（Digital Still Camera）、ＤＶＣ（Digital Video Camera）、携帯電話用カメラ、プロジェクションテレビ、ＢＤ（Blu-ray Disk）プレーヤ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）プレーヤ、ＣＤプレーヤ等の光学機器の撮像系や投射光学系には、レンズ、プリズム、スプリッタ等の光学素子が多数使用されている。
【０００３】
光学機器の高倍率化、高精細化、高輝度化、小型軽量化が進むにつれて、光学素子に対しても精度、機能、取り扱い易さ、強度、コスト等の改善が要求される。
【０００４】
光学素子は、典型的には、ガラスやプラスチックで作られている。量産性および精度の観点から、一般には、ガラスで光学部品を作る場合には研磨法を採用し、プラスチックで光学素子を作る場合には射出成形法を採用する（特許文献１）。また、予め計量されたガラス塊を可塑化し、これを上型および下型によってプレスすることにより所望の形状を直接形成する精密ガラス成形法で光学素子を作製することもある（特許文献２）。
【０００５】
特許文献１および特許文献２には、それぞれ、成形体（光学素子）と成形型との離型性を向上させることを目的とした発明と、成形型の形状の材料への転写性を向上させることを目的とした発明が記載されている。具体的には、離型時に光学素子を回転させるために光学素子の外周面に光軸方向に対して傾斜する係合段部を設けたり（特許文献１）、成形型に気体排出溝を設けたりしている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−８５９１８号公報
【特許文献２】特開２０００−５３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以下、精密ガラス成形法で光学素子を製造する方法を説明する。
【０００８】
図９（ａ）〜（ｃ）は、従来の精密ガラス成形法の各工程を示す断面図である。図９（ａ）は、成形開始段階を示す断面図であり、図９（ｂ）は、成形途中段階を示す断面図であり、図９（ｃ）は、成形完了段階を示す断面図である。
【０００９】
まず、図９（ａ）に示すように、上型３１、下型３２および胴型３３で構成されるキャビティ内に成形用光学素材３０がセットされたものを、加熱加圧機構を有した下ヘッド３５、上ヘッド３４の間に配置する。
【００１０】
その後、上ヘッド３４、下ヘッド３５を用いて上型３１、下型３２、胴型３３および成形用光学素材３０を加熱する。
【００１１】
成形用光学素材３０が変形可能な所望の温度に到達すると、図９（ｂ）に示すように上ヘッド３４を用いて、成形用光学素材３０を加圧する。加圧することで成形用光学素材３０が変形し、光学素子１１の形状となる。
【００１２】
その後、光学素子１１に光学機能面が良好に転写されるように、温度、圧力を調整しながら、冷却を行う。成形された光学素子１１が、取り出し可能な温度になると、上ヘッド３４と上型３１を開放し光学素子１１を取り出す。
【００１３】
図８（ａ）および（ｂ）に、上述の方法で成形して得られた従来の光学素子１１を示す。図８（ａ）は、光学素子１１を光軸方向から見た上面図、図８（ｂ）は、光軸Ａを通る面での断面図である。
【００１４】
光学素子１１は、光学機能部１２と、光学機能部１２の周囲に設けられた外周部１５とを有する。外周部１５の厚さＴが０．５ｍｍの均一な厚さとなるように光学素子１１を作製した。
【００１５】
この光学素子１１を観察したところ、外周部１５に亀裂１８が入っていた。具体的には、光学機能部１２と外周部１５との境界部分近傍に亀裂１８が入っていた。外周部１５の厚さＴを０．５ｍｍ以下にすると、さらに多くの亀裂が入った。
【００１６】
このような亀裂１８は、成形時における光学素子１１の径方向の収縮が上型３１および下型３２による外周部１５の挟持により阻害されるため、発生すると考えられる。
【００１７】
具体的に説明すると、光学素子１１の径方向の収縮は、図９（ｂ）の段階で光学素子１１が冷却されたときに発生する。しかし、図９（ｂ）の段階では、光学素子１１の外周部１５は上型３１および下型３２で挟持されているため、光学素子１１の径方向の収縮が阻害されることになる。さらに、外周部１５自体の厚さが薄いため、外周部１５は強度が弱くなっている。このような理由で、外周部１５に亀裂１８が発生したと考えられる。
【００１８】
このような亀裂が入ることにより、光学素子製造時の歩留りが低下する。さらに、亀裂が進行して光学素子が割れると、割れた光学素子の破片を除去したりする必要が生じ、生産効率が低下する。
【００１９】
特に、高画角、高倍率が必要な光学素子、例えばＤＳＣなどに用いられる光学素子は、年々、薄型化が要求されており、光学素子の厚さは益々薄くなる傾向にある。そのため、上述した亀裂の発生は、今後の薄型光学素子の実現に大きな影響を及ぼしていた。
【００２０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学素子を成形する際に発生する亀裂を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明は、光軸と交差する、互いに反対方向を向く第１凸面および第２凸面を有する光学機能部と、前記光学機能部の周囲に設けられた、前記第１凸面の周縁から広がる第１外周面および前記第２凸面の周縁から広がる第２外周面を有する外周部と、を備え、前記第１外周面および前記第２外周面は、テーパ状に形成されており、前記外周部の光軸方向の厚さは、前記光軸から離れる方向に向かって薄くなっている、光学素子を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
上記光学素子によれば、外周部が光軸から離れる方向に向かって薄くなっているので、光学素子を成形する際に発生する亀裂を防止することができる。従って、外周部が薄い光学素子を良好に生産することができ、光学素子の薄型化や光学機器の薄型化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る光学素子の上面図、（ｂ）は（ａ）のIB−IB線断面図
【図２】図１（ｂ）の要部拡大図
【図３】芯取り加工が施された変形例の光学素子の断面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は光学素子の成形工程を示す断面図
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る光学素子の上面図、（ｂ）は（ａ）のVB−VB線断面図
【図６】図５（ｂ）の要部拡大図
【図７】（ａ）は外周部の端部が露出する変形例の光学素子の上面図、（ｂ）は（ａ）のVIIB−VIIB線断面図
【図８】（ａ）は従来の光学素子の上面図、（ｂ）は（ａ）のVIIIB−VIIIB線断面図
【図９】（ａ）〜（ｃ）は従来の光学素子の成形工程を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態において同様の機能を有する構成要素に同じ符号を付し、再度の説明を省略する場合がある。
【００２５】
（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る光学素子１Ａを光軸方向から見たときの上面図、図１（ｂ）は、光軸Ａを通る面での断面図である。
【００２６】
本実施形態に係る光学素子１Ａは、光学機能部２と、光学機能部２の周囲に設けられた、光学機能部２を取り巻くリング状の外周部５とを有する。
【００２７】
光学機能部２は、光軸Ａと交差する、互いに反対方向を向く第１凸面３および第２凸面４を有する。すなわち、本実施形態における光学素子１Ａは、両凸形状の光学素子である。第１凸面３および第２凸面４は、光学機能面である。本明細書における「光学機能面」とは、光学素子１Ａに要求される光学特性を満たすことのできる機能を持った面のことであり、光線の経路を規定する面である。
【００２８】
外周部５は、光学機能部２の第１凸面３側に位置する第１外周面６と、光学機能部２の第２凸面４側に位置する第２外周面７と、第１外周面６と第２外周面７の外周縁同士をつなぐ外周側面８を有する。外周部５の厚さは、光学機能部２との境界部分が最も厚くなっており、外周部５の外周端に向かって薄くなっている。なお、本明細書における「厚さ」とは、光軸Ａが延びる光軸方向の厚さのことを意味する。
【００２９】
外周部５の最も厚い部分の厚さである最大厚さＴmaxは、従来の光学素子１１では亀裂が発生した厚さである０．５ｍｍ以下とすることができる。一例として、外周部５の最大厚さＴmaxは０．５ｍｍである。また、そのときの第１凸面３の曲率半径は１１．５ｍｍ、第２凸面４の曲率半径は１４．５ｍｍ、光学機能部２の光軸Ａ上の厚さは２．１３ｍｍである。ただし、これらの値は一例であり、求められる光学設計に応じて適宜設定される。
【００３０】
外周側面８は、後述する成形工程で、金型と接触しないことで形成される、換言すれば隙間内で規制されずに形成された自由曲面である。なお、光学素子１Ａの外周側面８は、図３に示すように芯取り加工により形成された例えば円筒状の加工面であってもよい。外側側面８を光軸Ａを中心とする加工面とすることで、光学素子１Ａを光学機器に取り付ける際、光学素子１Ａの外周を基準に取り付けることができる。
【００３１】
第１外周面６は、第１凸面３の周縁から広がっており、第１凸面３と共に光軸方向の一方を向く連続した面を形成する。本実施形態では、第１外周面６が第１凸面３と角度を持ってつながっているが、第１凸面３の曲率半径によっては第１外周面６が第１凸面３と滑らかにつながっていてもよい。また、第１外周面６は、テーパ状に形成されている。換言すると、第１外周面６は、光軸Ａを回転中心としたテーパ面であるとも言える。
【００３２】
第２外周面７は、第２凸面４の周縁から広がっており、第２凸面４と共に光軸方向の他方を向く連続した面を形成する。本実施形態では、第２外周面７が第２凸面４と角度を持ってつながっているが、第２凸面４の曲率半径によっては第２外周面７が第２凸面４と滑らかにつながっていてもよい。また、第２外周面７は、テーパ状に形成されている。換言すると、第２外周面７は、光軸Ａを回転中心としたテーパ面であるとも言える。
【００３３】
第１外周面６と第２外周面７がテーパ状に形成されていることで、外周部５の厚さは、光学機能部２との境界部分が最も厚くなっており、外周部５の外周端に向かって、すなわち光軸Ａから離れる方向に向かって薄くなる。
【００３４】
ところで、外周部５の外周側面８が自由曲面となっている場合、図２に示すように、外周部５の最大厚さＴmaxと外周部５の光軸Ａからの径方向の幅ｈの関係は、以下の式（１）を満たすことが好ましい。
ｈ／Ｔmax≦５・・・（１）
【００３５】
外周部５の最大厚さＴmaxと外周部５の幅ｈを様々な値に変更して光学素子１Ａを作製した結果、式（１）を満たせば光学素子１Ａの真円度が３０μｍ以下となったからである。すなわち、式（１）を満たせば、外周部５の欠けや亀裂を発生させ易い芯取り加工を不要とすることができる。
【００３６】
一方、外周部５の最大厚さＴmaxと外周部５の幅ｈとが式（１）を満たさないもの（ｈ／Ｔmax＞５）では、光学素子１Ａの作製時に成形用光学素材の径方向外側への拡張に時間がかかり、所望の形状精度を得ることができない。
【００３７】
また、外周部５の幅ｈは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。外周部５の幅ｈを０．１ｍｍよりも小さくした場合、光学機器への取り付けが困難であるばかりでなく、外周部５の転写が不均一になり所望の形状精度が得られないからである。
【００３８】
次に、本実施形態に係る光学素子１Ａの製造方法について、図４（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。本製造方法では、いわゆる精密ガラス成形法を採用している。
【００３９】
図４（ａ）は、成形開始段階を示す断面図であり、図４（ｂ）は、成形加圧完了段階を示す断面図であり、図４（ｃ）は、上型２１および上ヘッド２４を開放して光学素子１を取り出す段階を示す断面図である。
【００４０】
本実施形態で使用する成型装置は、上型２１、下型２２、胴型２３、上ヘッド２４、下ヘッド２５を備えている。
【００４１】
成型装置において、上型２１の上に上ヘッド２４が設けられ、下型２２の下に下型２２を支持するように下ヘッド２５が設けられている。上ヘッド２４には、加熱及び加圧機構が設けられている（図示省略）。同様に、下ヘッド２５にも加熱機構が設けられている。
【００４２】
上型２１は、第１凹面２１ａと、第１凹面２１ａの周縁に設けられた第１テーパ面２１ｂとを含む。第１凹面２１ａは、成形用光学素材２０と接することで第１凸面３を形成する面である。また、第１テーパ面２１ｂは、成形用光学素材２０と接することで第１外周面６を形成する面である。
【００４３】
下型２２は、第２凹面２２ａと、第２テーパ面２２ｂとを含む。第２凹面２２ａは、成形用光学素材２０と接することで第２凸面４を形成する面である。また、第２テーパ面２２ｂは、成形用光学素材２０と接することで第２外周面７を形成する面である。
【００４４】
まず、光学素子１Ａの製造に用いる成形用光学素材２０を用意する。成形用光学素材２０としては、例えば、市販の光学ガラス材料である、住田光学ガラス社製のガラス材料Ｋ−ＶＣ７８（ｎｄ：１．６６９１０、Ｔｇ：５２０℃、Ａｔ：５５６℃）を球形状に形成したものを用いることができる。なお、ガラス材料に代えて、プラスチック材料を用いて成形用光学素材２０を作製してもよい。
【００４５】
次に、図４（ａ）〜（ｃ）で示すように、成形用光学素材２０をさらに成形することによって光学素子１Ａを製造する。
【００４６】
次に、図４（ａ）に示すように、上型２１、下型２２および胴型２３で構成されるキャビティ内に成形用光学素材２０をセットしたものを、加熱加圧機構を有した下ヘッド２５、上ヘッド２４の間に配置する。
【００４７】
上型２１および下型２２は、典型的には、超硬合金を基材としている。超硬合金は、強度の面で優れているので成形型の材料として好ましい。また、上型２１および下型２２は、ステンレス鋼（例えば、ウッデホルム社より入手可能な「ＳＴＡＶＡＸ」）等の成形型に適した金属でできた基材と、その基材の表面を被覆するめっき層（例えば無電解ニッケルめっき層）とを有するものであってもよい。さらに、上型２１および下型２２の表面には、離型性や耐食性の向上を目的とする保護膜が形成されていてもよい。
【００４８】
上型２１および下型２２により成形された光学素子１Ａが設計通りの光学特性を有するように、上型２１および下型２２の各表面は所望の精度に加工されている。
【００４９】
その後、上ヘッド２４、下ヘッド２５を用いて上型２１、下型２２、胴型２３および成形用光学素材２０を所定温度まで加熱する。この所定温度は、使用するガラス転移点（Ｔｇ）または屈伏温度（Ａｔ）よりも少し高い温度（例えば、５７０〜５９０℃）とすればよい。また、成形用光学素材２０が所望の温度に到達するのに数分間（例えば５分間）が費やされる程度の昇温速度で加熱を行うとよい。
【００５０】
成形用光学素材２０が変形可能な所定温度に到達すると、図４（ｂ）に示すように上ヘッド２４を所望の速度で下降させることによって上型２２に圧力を加える。上ヘッド２４からの圧力が上型２１を介して成形用光学素材２０に加わり、成形用光学素材２０が徐々に変形する。これにより、上型２１および下型２２の各表面形状が成形用光学素材２０に転写される。この転写工程において、成形用光学素材２０が、上型２１の第１テーパ面２１ｂと密着することで、光学素子１の第１外周面６がテーパ状に形成される。また、成形用光学素材２０が、下型２２の第２テーパ面２２ｂと密着することで、光学素子１の第２外周面７がテーパ状に形成される。また、成形用光学素材２０は、胴型２３に接触しないような体積にされているため、光学素子１の外周側面８は、自由曲面となる。
【００５１】
成形用光学素材２０が光学素子１Ａの形に変形したら、上ヘッド２４による加圧を停止する。そして、その状態を上記所定温度で約１分間保つ。その後、上ヘッド２４および下ヘッド２５の加熱機構をオフにし、上ヘッド２４を下降させたままの状態で光学素子１Ａをガラス転移温度（５２０℃）まで冷却する。光学素子１Ａにひずみ等の不具合が生じるのを避けるため、数分程度（例えば５分程度）かけて除冷するのが好ましい。
【００５２】
この冷却工程において、光学素子１Ａは径方向に収縮する。しかし、本実施形態では、第１外周面６および第２外周面７をテーパ状に形成しているので、従来の成形方法よりも、光学素子１Ａの径方向の収縮が阻害され難い。その結果、光学素子１Ａに亀裂や割れ等の不具合が発生し難い。その結果、生産歩留まりが向上する。さらには、光学素子１Ａの径方向の収縮が阻害され難いために光学素子１Ａの収縮が安定し、これにより良好な形状精度を有する光学素子１Ａを得ることができる。
【００５３】
そして、成形された光学素子１Ａが、取り出し可能な温度になると、図４（ｃ）に示すように上ヘッド２４と上型２１を開放し光学素子１Ａを取り出す。
【００５４】
外周部が均一な厚さを有する従来の光学素子では、外周部の厚さを０．５ｍｍ以下にすると亀裂や割れが発生していたが、本実施形態に係る光学素子１Ａを実際に製造すると、製造した光学素子１Ａには亀裂や割れ等は発生していなかった。
【００５５】
上述したように、第１外周面６および第２外周面７をテーパ状に形成することで、外周部が薄い光学素子であっても、良好な形状精度を得ることができる。
【００５６】
そして、このような光学素子を光学機器に採用することで、光学機器の薄型化を実現することができる。
【００５７】
（第２実施形態）
図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る光学素子１Ｂを光軸方向から見たときの上面図、図５（ｂ）は、光軸Ａを通る面での断面図、図６は、図５（ｂ）の要部拡大図である。なお、上述の第１実施形態と同様の機能を有する構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態に係る光学素子１Ｂは、光学機能部２と外周部５との境界部分を補強する補強部９を有している。本実施形態では、補強部９は、光学機能部２の周縁部と外周部５の全体を補強するように構成されている。具体的には、補強部９は、第１凸面３の光学有効径外の領域、第１外周面６、外周側面８、第２外周面７、および第２凸面４の光学有効径外の領域を覆うように形成されている。
【００５９】
このような光学素子１Ｂは、第１実施形態と同様にして成形した成形品に、補強部９を形成することで得られる。以下、補強部９の一例としての炭化珪素薄膜を、スパッタ装置を用いて炭化珪素をコーティングする工程について説明する。
【００６０】
まず、第１実施形態と同様の方法で得られた成形品の両面の光学有効径に対応する領域をマスキングし、これをスパッタ装置内に設置する。そして、例えば、スパッタ装置内の初期真空度を１．０×１０-4Ｐａ以上、成膜時のアルゴンガス圧を１．０×１０-2〜１．０×１０-1Ｐａ、炭化珪素基板の温度を５００℃、成形品の温度を１５０℃に設定し、約３０分間スパッタ処理を行うことで、膜厚約０．４μｍの炭化珪素薄膜を形成することができる。
【００６１】
上記のようにして得られた補強部９を有する光学素子１Ｂは、例えば光学機器への取り付けの際に外周部９が薄くても外周部９が割れにくいので、容易に取り扱うことができる。
【００６２】
なお、前記実施形態では、外周部９の全体が補強されていてが、外周部９は少なくとも光学機能部２に隣接する部分が補強されていればよい。例えば、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、外周部５のエッジに補強部９が形成されていなくてもよい。この場合の補強部９は、例えば紫外線硬化樹脂で構成される。
【００６３】
具体的には、補強部９は、第１外周面６の一部と、第２外周面７の一部と、外周側面１８とが露出するように形成されている。紫外線硬化樹脂は、紫外線照射により固化する際に収縮等が発生するので、補強部９の厚さがばらつくことがある。そのため、例えばレンズホルダ等へ光学素子を組み込む際に光学素子が傾いてしまうことがある。しかし、本実施形態では、外周部５のエッジに補強部９が形成されていないので、補強部９の厚さのばらつきの影響を受けずにレンズホルダ等へ光学素子１Ｂを組み込むことができる。
【００６４】
光学素子１Ｂにおける光学機能部２の周縁部および外周部５の少なくとも光学機能部２に隣接する部分を補強する方法は、光学素子の材料であるガラス自体を強化する方法であってもよい。すなわち、光学機能部２の周縁部および外周部５の少なくとも光学機能部２に隣接する部分には強化処理が施されていてもよい。
【００６５】
例えば、中央部分がマスキングされた光学素子を溶融塩等の強化処理液に浸漬し、光学機能部２の両面の光学有効径外および外周部５の表面の金属イオンを強化処理液中の金属イオンとイオン交換させる化学強化法を用いてもよい。また、光学機能部２の周縁部および外周部５に所望のイオン（例えばリンイオン）を注入し、ガラス成分のシリコンの一部をリンで置換するイオン注入法を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係る光学素子は、ＤＳＣ、ＤＶＣ、携帯電話用カメラ、プロジェクションテレビ、光ピックアップ等の小型化、軽量化が求められる光学機器に好適に使用される。
【符号の説明】
【００６７】
１Ａ，１Ｂ  光学素子
２  光学機能部
３  第１凸面
４  第２凸面
５  外周部
６  第１外周面
７  第２外周面
８  外周側面
９  補強部
２０  成形用光学素材
２１  上型
２１ａ  第１凹面
２１ｂ  第１テーパ面
２２  下型
２２ａ  第２凹面
２２ｂ  第２テーパ面
２３  胴型
２４  上ヘッド
２５  下ヘッド
【図１】
0005473794.tif 000002
【図２】
0005473794.tif 000003
【図３】
0005473794.tif 000004
【図４】
0005473794.tif 000005
【図５】
0005473794.tif 000006
【図６】
0005473794.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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