(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される単量体（ａ）単位、第２級水酸基含有ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート単量体（ｂ）単位、及びイソボルニル（メタ）アクリレート単量体（ｃ）単位を含有し、前記単量体（ａ）単位の含有量（質量）が前記単量体（ｂ）単位の含有量よりも大きい熱硬化性被覆用樹脂組成物用アクリル系共重合体であって、
該アクリル系共重合体の水酸基価が１３０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇである熱硬化性被覆用樹脂組成物用アクリル系共重合体（Ａ）。
【化１】
0005604870.tif 000006
（式（１）中、Ｒは水素原子かメチル基を表し、ｍは０〜２の整数であり、ｎは１〜３の整数であり、ｍとｎの和は１〜３である。）
【請求項２】
請求項１記載のアクリル系共重合体（Ａ）と、ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）とを含有する熱硬化性被覆用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項２に記載の熱硬化性被膜用樹脂組成物を硬化させて得られる塗膜。
【請求項４】
請求項３に記載の塗膜を有する物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車ボディの塗膜のように高度の美粧性と優れた塗膜性能、例えば、塗膜の耐擦り傷性、耐亜硫酸性および屋外暴露時における優れた光沢特性が要求される分野で用いられ、また熱変形温度の低いプラスチックへの応用の展開も可能な熱硬化型被膜用組成物に関するものである。
本願は、２００８年３月６日に、日本に出願された特願２００８−５６５４５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
これまで自動車用トップコート等に有用な塗料としては、耐候性および美粧性に優れた性能を有することから、アクリル−メラミン系樹脂が多く使用されている。しかし、アクリル−メラミン系樹脂はメラミン樹脂を硬化剤として使用するために耐亜硫酸性に劣り、これを塗料に適用した場合、酸性雨により塗膜に雨ジミが発生し、外観が低下するという欠点を有する。【０００３】
この問題を解決するために、メラミン重合体を使用せずに、酸・エポキシ硬化系を用いる熱硬化性組成物が提案されている。【０００４】
しかし近年、自動車産業分野では塗膜の耐久性の問題、特にスリキズによる塗膜外観の低位が問題となっている。酸・エポキシ硬化系を用いる熱硬化性組成物を塗布して得られる塗膜表面では、洗車ブラシ、コンパウンドやワックス等の研磨剤、走行中に舞い上がる砂粒、異物との接触などによって、生じるスリキズが目立ちやすく、特に、自動洗車機の洗車ブラシによって発生するスリキズの問題は、国内外を問わずその解決が強く望まれている。このような問題点の解決策として、これまで、ＵＶ硬化系やシリコン系塗料などを用いるハードコート技術が提案され、また、その他、特開２００２−１７９９８７公報には熱硬化系であるポリイソシアネートを用いて架橋されるヒドロキシ官能性（メタ）アクリレート共重合体に基づく塗料が提案されている。しかし、この塗料は硬度、耐候性および耐汚染性が不十分であった。
【特許文献１】特開２００２−１７９９８７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、塗膜を構成する塗料中の樹脂成分として特定のアクリル熱硬化塗膜を形成し得るものを使用することにより、従来のハーフエステル化した共重合体、エポキシ基および水酸基を有する化合物を含有する熱硬化性組成物の有する耐亜硫酸性、耐候性を維持しつつ、従来のＵＶ硬化系やシリコン系塗料、ウレタン系アクリル熱硬化塗膜より耐擦り傷性および美粧性、特に耐候性試験後の擦り傷性、耐汚染性に優れた塗膜を形成する熱硬化性被覆用樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[１]  本発明の第１の要旨は、下記式（１）で表される単量体（ａ）単位、
第２級水酸基含有ポリオキシアルキレンモノ(メタ)アクリレート単量体（ｂ）単位、及びイソボルニル(メタ)アクリレート単量体（ｃ）単位を含有し、前記単量体（ａ）単位の含有量（質量）が前記単量体（ｂ）単位の含有量よりも大きい熱硬化性被覆用樹脂組成物用アクリル系共重合体（Ａ）
【化１】
0005604870.tif 000002
（式（１）中、Ｒは水素原子かメチル基を表し、ｍは０〜２の整数であり、ｎは１〜３の整数であり、ｍとｎの和は１〜３である。）
[２]  本発明の第２の要旨は、前記アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）とを含有する熱硬化性被覆用樹脂組成物である。
[３]  本発明の第３の要旨は、[２]に記載の熱硬化性被膜用樹脂組成物を硬化させて得られる塗膜。
[４]  本発明の第４の要旨は、[３]に記載の塗膜を有する物品。【０００７】
なお、本発明においては、（メタ）アクリルとはアクリルとメタクリルの総称である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱硬化性被膜用樹脂組成物を用いると、外観、（初期、耐候後）耐擦り傷性、外観仕上がり性、耐候性、貯蔵安定性、耐汚染性、硬化性、硬度、耐亜硫酸性の優れた塗膜の提供が可能であり、工業上非常に有益なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
重合して(メタ)アクリル酸エステル単量体（ａ）単位（以下、単量体（ａ）単位ともいう）を与える単量体としては、例えば、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独であるいは二種以上を併用して使用することができる。単量体（ａ）単位のエステル部位のアルキル基の炭素数は２〜４であり、第２級水酸基を有することが重要である。これは、前記アルキル基の炭素数が５以上になると塗膜外観、ポットライフが低くなるためである。また、前記アルキル基に結合する水酸基が第１級である場合、または前記アルキル基の炭素数が１である場合は仕上がり外観が低下するためである。この理由は、第１級水酸基と第２級水酸基との硬化速度の違いにあると考えている。すなわち、ベースコート用塗料を塗装し、次いでクリヤーコート用塗料を重ね塗りした後、加熱硬化させて積層被覆を得る、いわゆる２コート・１ベーク塗装方式においては、ベースコート層が固まる前にクリヤーコート層が固まると外観が低下してしまうが、単量体（ａ）単位に含まれる水酸基が第１級であると硬化速度が速く、第２級だと遅いからであると推測している。【００１０】
また、本発明では単量体（ａ）単位の含有量（質量）が第２級水酸基含有ポリオキシアルキレンモノ(メタ)アクリレート単量体（ｂ）単位（以下、単量体（ｂ）単位ともいう）の含有量よりも大きいことが重要である。これは、単量体（ｂ）単位は耐擦り傷性を付与する効果があるが、親水性が高いため、単量体（ａ）単位より多いと耐汚染性が不十分となるためである。また、単量体（ｂ）単位の含有量が多いと重合体の架橋間分子量が大きくなり、それに起因して硬度、耐候性、が低下するおそれがあり好ましくない。【００１１】
単量体（ａ）単位の含有量はアクリル系共重合体（Ａ）に対し、１０〜５０質量％が好ましく、１０〜３５質量％がより好ましい。これは、１０質量％未満では硬化性、硬度が不十分になり、５０質量％を越えると、初期耐擦り傷性、耐候性試験後耐擦り傷性が不十分となるためである。単量体（ａ）単位と第１級水酸基含有（メタ）アクリレートを併用してもよいが、外観の悪化を抑制するために、第１級水酸基含有（メタ）アクリレートの使用量はアクリル系共重合体（Ａ）に対し１５質量％未満が好ましい。【００１２】
なお、アクリル系共重合体（Ａ）中の各単量体単位の含有量はＮＭＲやガスクロマトグラフ等により定量することができる。【００１３】
重合して単量体（ｂ）単位を与える第２級水酸基含有ポリオキシアルキレンモノ(メタ)アクリレートとしては、ポリアルキレングリコールと(メタ)アクリレートの反応生成物が挙げられる。詳しくは、以下の一般式を有する。
【化２】
0005604870.tif 000003
【００１４】
(式（２）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、ｎ、ｍ、ｌはそれぞれ独立して０〜１０の整数であり、ｎ、ｍ、ｌの少なくとも１つが１以上である。ポリオキシアルキレン構造はブロック共重合体だけでなく、ランダム共重合体も含む。)
上記式（２）で表されるポリアルキレングリコール(メタ)アクリレートのうち、好ましくはｍが１以上のポリプロピレングリコール部位を持つものである。具体的には以下に示す日本油脂製「ブレンマー」が挙げられる。なお、括弧内は式（２）との対応を示す。【００１５】
ブレンマーＰＰ−１０００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝４〜６、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＰＰ−５００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝９、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＰＰ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝１３、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＡＰ−１５０（Ｒ１＝水素原子、ｎ＝０、ｍ＝３、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＡＰ−４００（Ｒ１＝水素原子、ｎ＝０、ｍ＝６、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＡＰ−５５０（Ｒ１＝水素原子、ｎ＝０、ｍ＝９、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＡＰ−８００（Ｒ１＝水素原子、ｎ＝０、ｍ＝１３、ｌ＝０の化合物）、ブレンマー５０ＰＥＰ−３００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝３．５、ｍ＝２．５、ｌ＝０の化合物）、ブレンマー７０ＰＥＰ−３５０（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝５、ｍ＝２、ｌ＝０の化合物）、ブレンマーＡＥＰ、ブレンマー５５ＰＥＴ−４００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝５、ｍ＝０、ｌ＝２の化合物）、ブレンマー３０ＰＥＴ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝６、ｍ＝０、ｌ＝１０の化合物）、ブレンマー５５ＰＥＴ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝１０、ｍ＝０、ｌ＝５の化合物）、ブレンマー３０ＰＰＴ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝４、ｌ＝８の化合物）、ブレンマー５０ＰＰＴ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝７、ｌ＝６の化合物）、ブレンマー７０ＰＰＴ−８００（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝１０、ｌ＝３の化合物）、ブレンマーＡＰＴ、ブレンマー１０ＰＰＢ−５００Ｂ（Ｒ１＝メチル基、ｎ＝０、ｍ＝１、ｌ＝６の化合物）、ブレンマー１０ＡＰＢ−５００Ｂ（Ｒ１＝水素原子、ｎ＝０、ｍ＝１、ｌ＝６の化合物）。【００１６】
これらは単独であるいは二種以上を併用して使用することができる。本発明においては、硬化速度を適切に制御して塗膜外観を良好にするために、単量体（ｂ）単位が第２級水酸基を有することが重要である。
単量体（ｂ）単位の含有量はアクリル系共重合体（Ａ）に対し、５〜３５質量％が好ましく、５〜２５質量％がより好ましい。これは５質量％未満では初期耐擦り傷性、耐候性試験後耐擦り傷性が不十分になり、３５質量％を超えると、硬化性、耐汚染性が不十分となるためである。【００１７】
さらにアクリル系共重合体（Ａ）はイソボルニル(メタ)アクリレート単量体（ｃ）単位（以下、単量体（ｃ）単位ともいう）を含むことにより、初期擦り傷性が良好となり、また、特に耐候性試験後の耐擦り傷性の低下を防ぐことができる。単量体（ｃ）単位の含有量は、アクリル系共重合体（Ａ）に対し、１０〜５０質量%が好ましい。１０質量％未満では硬度、耐汚染性が低くなり、５０質量％を超えると塗膜硬度が上がりすぎて耐擦り傷性が低下してしまう。【００１８】
さらにアクリル系共重合体（Ａ）には、上記単量体（ａ）単位〜（ｃ）単位以外のエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位（ｄ）（以下、単量体（ｄ）単位ともいう）が含有されていてもよい。重合して単量体（ｄ）単位を与えるエチレン性不飽和単量体としては、特に限定されるものではないが、先ず、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマーを挙げることができる。例えば、メタクリル酸、アクリル酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ブチルエステル等が挙げられ、これらを単独であるいは二種以上を併用して使用することもできる。【００１９】
また、カルボキシル基を有するもの以外のエチレン性不飽和単量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチレン誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等のＮ−アルコキシ置換アミド類、グリシジル（メタ）アクリレート、メタリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有エチレン性不飽和単量体類、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和塩基性単量体類等が挙げられ、これらを単独であるいは二種以上を併用して使用することができる。【００２０】
単量体（ｄ）単位の含有量はアクリル系共重合体（Ａ）から単量体（ａ）単位〜（ｃ）単位の含有量の合計を引いた値であり、５〜５０質量％が好ましい。【００２１】
アクリル系共重合体（Ａ）は、水酸基価は１３０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは、１３５〜１７５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。これは、アクリル系共重合体（Ａ）の水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、硬化塗膜の硬度、耐擦り傷性が低下する傾向にあり、１８０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、硬化塗膜の耐水性、耐衝撃性が低下する傾向にあるためである。【００２２】
アクリル系共重合体（Ａ）の酸価は１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいと硬化性、硬度が低くなり、３０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと外観が低下する傾向にあるためである。【００２３】
アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量は、２０００〜５００００であることが好ましい。これは、質量平均分子量が２０００未満であると、形成した塗膜の耐溶剤性、硬度、耐候性が低下する傾向にあり、５００００を越えると、美粧性や塗装時の溶剤揮発性が低下する傾向にあるためである。【００２４】
本発明のアクリル系共重合体（Ａ）は、重合して単量体（ａ）単位〜（ｄ）単位を与える単量体を溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合、乳化重合法等の既知の重合法により製造することができる。例えば、溶液重合法により上記アクリル系共重合体（Ａ）を製造する場合には、有機溶剤および重合開始剤の存在下に上記単量体を共重合させる。【００２５】
有機溶剤としては、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０（エッソ社製の芳香族石油誘導体）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＥＥＰソルベント（イーストマン製エステル溶剤）等の一般的なものを選択できる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド等の通常用いられる重合開始剤から選択できる。また、必要に応じて２−メルカプトエタノール、ｎ−オクチルメルカプタン等の連鎖移動剤を使用することができる。【００２６】
本発明のアクリル系共重合体（Ａ）は、ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）と共に熱硬化性被覆用樹脂組成物として使用することができる。ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）は、特に限定されるものではなく、用途に合わせて適宜選択することができるが、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等の脂環族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類等が挙げられる。【００２７】
ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）と共に、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールやイソシアネート基と反応する官能基を有する低分子量のポリエステル樹脂、イソシアネート基と水などの付加物、またはビュレット体もしくはジイソシアネート同士の重合体、さらにポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）と低級一価アルコールまたはメチルエチルケトオキシムなど公知のブロック化剤でブロックしたもの等を併用することができる。【００２８】
ポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）は、好ましくは熱硬化性被覆用樹脂組成物の１０〜６０質量％の範囲で使用される。硬化剤が１０質量％未満では、硬化塗膜の耐溶剤性、硬度が低下する傾向にあり、６０質量％を越えると硬化塗膜が脆くなり、塗膜の耐衝撃性や耐候性が低下する傾向にある。より好ましくは、１５〜５０質量％である。また、これらポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）は、本発明のアクリル系共重合体（Ａ）に含まれる水酸基当量とポリイソシアネート硬化剤（Ｂ）に含まれるイソシアネート基当量の比がＯＨ／ＮＣＯ＝１／０．５〜１／２となる範囲で使用することが好ましく、より好ましくは、ＯＨ／ＮＣＯ＝１／０．８〜１／１．３の範囲である。【００２９】
熱硬化性被覆用樹脂組成物を調製する際には、必要に応じて、ジブチル錫ジラウレート等に代表される硬化促進剤や、硬化触媒（アミン系等）を使用することができる。【００３０】
また、本発明の熱硬化性被覆用樹脂組成物を塗料化する際には、酸化チタンなどの無機系顔料やシアニンブルー等の有機系顔料、表面調製剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、垂れ止め剤等の添加剤を必要に応じて公知の手段を用いて配合し、最後に希釈用有機溶剤で適当な粘度となるように希釈調整する。希釈用有機溶剤の具体例としては、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０（エッソ社製芳香族石油誘導体）、ケトンの２−ヘプタノン（イーストマン社製）、エステル系溶剤のＥＥＰ（イーストマン社製）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。【００３１】
特に本発明の熱硬化性被膜用樹脂組成物は、多層塗膜のクリヤーコート層として使用することができる。該クリヤーコート層は、本発明の熱硬化性被膜用樹脂組成物のみからなる単層クリヤーコート層または公知の熱硬化性被膜用樹脂組成物、好ましくは熱硬化アクリル樹脂からなるクリヤーコート層を含んだ多層クリヤーコート層のどちらでもよく、これらは用途に応じて適宜選択することができる。【００３２】
本発明の熱硬化性被覆用樹脂組成物を含む塗料は、スプレー塗装、刷毛塗り塗装、浸漬塗装、ロール塗装、流し塗装等により塗装することができる。また、発明のクリヤー塗料組成物は、木、金属、ガラス、布、プラスチック、発砲体等、特にプラスチック及び金属表面（例えば、スチール、アルミニウムおよびこれら合金）に有利に用いることができ、自動車用クリヤー塗料として好適に使用することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例・比較例により具体的に説明する。なお実施例中の「部」は質量部を意味する。【００３４】
＜アクリル系共重合体溶液（Ａ−１）〜（Ａ−１１）の合成＞
攪拌翼、原料供給ライン、窒素加圧ライン、温調装置を備えた攪拌槽型反応装置に溶剤としてソルベッソ＃１５０（エッソ社製、芳香族炭化水素）を４５部仕込み、系内に窒素を１００ｍｌ/分で吹き込みながら釜内温を１５０℃まで加熱した。【００３５】
次にイソボルニルメタクリレート２０部、メチルメタクリレート１８部、ラウリルメタクリレート５部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート３０部、ブレンマーＰＰ１０００を１０部、メタクリル酸２部およびジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド５部からなる単量体と重合開始剤の混合物を準備し、滴下ポンプにて容器上部より３時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、内温を１２０℃まで下げ、追加触媒としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート２部を３０分かけて連続的に滴下し、更に１２０℃で３０分保持して樹脂への転化率を充分に高めた。得られたアクリル系共重合体溶液（Ａ−１）をＧＰＣで測定した結果、質量平均分子量は６０００であった。【００３６】
以下、表１に示されるアクリル系共重合体溶液（Ａ−２）〜（Ａ−１１）についても（Ａ−１）に準じて重合反応を行った。【００３７】
＜クリヤーコート塗料（Ｂ−１）〜（Ｂ−１１）の調整＞
アクリル系共重合体溶液（Ａ−１）に、ポリイソシアネート硬化剤として、ＮＣＯ基当量の比がＯＨ／ＮＣＯ＝１／１になるようにソルベッソ＃１００にて５０％まで希釈したデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成製、ＮＣＯ比率２３．１質量％）を所定量加え、モダフロー（モンサット社製、表面調整剤）０．０８部、チヌビン９００（チバガイギー社製、紫外線吸収剤）１部、サノール２９２（三共(株)製、光安定剤）１部を加え、希釈シンナー（ソルベッソ＃１００/ソルベッソ＃１５０＝１／１）によって、フォードカップＮｏ．４にて２０秒の粘度になるまで希釈調整してクリヤーコート塗料（Ｂ−１）を得た。【００３８】
以下、同様にしてアクリル系共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１１）についても、対応するクリヤーコート塗料（Ｂ−２）〜（Ｂ−１１）をそれぞれ得た。【００３９】
＜ベースコート塗料用系共重合体水溶液（Ｃ−１）の合成＞
攪拌翼、原料供給ライン、窒素加圧ライン、温調装置を備えた攪拌槽型反応装置に溶剤としてブチセロソルブを４５部仕込み、系内に窒素を１００ｍｌ／分で吹き込みながら釜内温を１００℃まで加熱した。次に、
スチレン                          ３０部
メチルメタクリレート              １５部
ｎ−ブチルアクリレート            ３４部
２−エチルヘキシルメタクリレート    ６部
２−ヒドロキシメタクリレート      １２部
メタクリル酸                        ３部
アゾビスイソブチロニトリル          １部
からなる単量体と重合開始剤の混合物を準備し、滴下ポンプにて容器上部より４時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、内温を９０℃まで下げ、追加触媒としてアゾビスイソブチロニトリル０．５部をブチルセロソルブ５部に溶解させたものを３０分かけて連続的に滴下し、同温度にて３０分保持した後、更に８０℃まで降温し、ジメチルアミノエタノールを加えることで全カルボキシル基の８０モル％を中和してベースコート塗料用系共重合体水溶液（Ｃ−１）を得た。【００４０】
＜ベースコート塗料（Ｄ−１）の調整＞
ベースコート塗料用系共重合体水溶液（Ｃ−１）に、メラミン硬化剤のサイメル７０３（日本サイテックインダストリーズ製、メチル化メラミン樹脂、８０％）４５部、アルミペースト＃９６７０（東洋アルミニウム製）２０部、リン酸含有樹脂１０部およびイソプロピルアルコール３０部を混合し、さらにフォードカップＮｏ．４にて４０秒の粘度になるまで水を加えて希釈した。【００４１】
なお、アクリル系共重合体の物性は、下記により評価した。【００４２】
＜加熱残分＞
１ｇのアクリル系共重合体溶液をアルミ皿上にサンプリングし、１５０℃で１時間乾燥させたときの不揮発分の比率（質量％）を求めた。【００４３】
＜質量平均分子量＞
アクリル系共重合体溶液のテトラヒドロフラン溶液（０．４質量％）を調整後、ＴＯＳＯ社製カラム（ＧＥ４０００ＨＸＬ及びＧ２０００ＨＸＬ）が装着されたＴＯＳＯ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置に上記の溶液１００μｌを注入し、流量：１ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン、カラム温度：４０℃の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー法を用いて測定され、標準ポリスチレンで換算された値を求めた。【００４４】
＜硬化性試験＞
硬化性は架橋間分子量により判断した。架橋間分子量は以下の方法で求めた。【００４５】
粘弾性アナライザーＲＳＡＩＩ（レオメトリックス社製）を用いて、後述する試験板から塗膜を剥離させて裁断することによって作製した測定用サンプルに、室温から２００℃の範囲において、１分間に２℃の昇温速度にて、周波数１１Ｈｚで振動を与えてそのときのＥ´（貯蔵弾性率）とＥ´が最小になるときの温度から下式を用いて算出した。【００４６】
Ｍｃ（架橋間分子量）＝３ｆＲＴ／Ｅ´
Ｒ：気体定数    ｆ：試料塗膜の密度
＜硬度＞
リン酸亜鉛処理された鋼板（３０ｃｍ×４５ｃｍ）に自動車用カチオン電着塗料を塗装し、１８０℃で３０分間焼き付けた。さらにアミノアルキッド樹脂系の中塗り塗料を塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた後、塗膜を水研し、乾燥させた。この塗膜上にまず、ベースコート塗料（Ｄ−１）を乾燥膜厚が１０〜５０μｍとなるようにスプレー塗装し、５分間放置した後、８０℃で１０分間プレヒートした。次に塗板を冷却した後、クリヤーコート塗料（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）を乾燥膜厚が３０〜４０μｍとなるようにウェットオンウエット方式で重ね塗り、１０分間放置後、１４０℃の熱風乾燥機で３０分間焼き付けて塗膜が形成された試験板を作製した。この試験板により、三菱鉛筆「ユニ」を用いて４５度の角度で塗膜を引っかいて傷のつかない最も硬い硬度を判定した。【００４７】
＜外観＞
硬度測定と同様に塗膜を形成し、Ｗａｖｅ−ｓｃａｎ−ＤＯＩ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて仕上がり外観を測定した。測定値のうちＷｃ値は塗膜外観のチリ、ムジの項目に該当し、Ｗｄは外観の肌、チリの項目に相関する。外観評価はＷｃ、Ｗｄ値を用いて行った。これらの値は、数値が小さいほど良好である。【００４８】
＜耐擦り傷性＞
硬度測定と同様に試験板を作製した。大栄科学精器（株）製の摩擦堅牢度試験機を用い、マケン石鹸（株）製マケンクレンザーの５０％水溶液を塗りつけたガーゼを塗面と接触する箇所に当て、荷重１ｋｇで５０往復摩擦試験を行い、傷跡を目視判定した。【００４９】
○：ほとんど傷は視認できない
△：若干傷はあるが使用可能
×：傷が多く、不良
＜耐候性＞
硬度測定と同様に試験板を作製し、サンシャインウェザオメーター（スガ試験機製）を用い、初期光沢値に対する２０００時間後の光沢値を基に以下の基準で評価した。【００５０】
○：光沢良好
△：光沢不良
×：光沢不良、マイクロクラック有
＜耐候性試験後耐擦り傷性＞
上記耐候性試験を実施した塗膜にて、大栄科学精器（株）製の摩擦堅牢度試験機を用い、マケン石鹸（株）製マケンクレンザーの５０％水溶液を塗りつけたガーゼを塗面と接触する箇所に当て、荷重１ｋｇで５０往復摩擦試験を行い、傷跡を目視判定した。【００５１】
○：ほとんど傷は視認できない
△：若干傷はあるが使用可能
＜耐汚染性＞
硬度測定と同様に試験板を作製し、屋外に設置し３ヶ月経過後における水シミの有無を目視判定した。【００５２】
○：水シミなし
×：水シミあり
以上の実施例からも明らかなように、本発明の熱硬化性被膜用樹脂組成物を用いると、外観、（初期、耐候後）耐擦り傷性、外観仕上がり性、耐候性、貯蔵安定性、耐汚染性、硬化性、硬度、耐亜硫酸性の優れた塗膜の提供が可能であり、工業上非常に有益なものである。【００５３】
これに対し、比較例１では単量体（ａ）単位に換えて２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位を用いた例であり、外観が悪化していた。また、比較例２では単量体（ａ）単位の含有量より単量体（ｂ）単位の含有量の方が多い例であり、外観、硬度、耐汚染性が悪化した。比較例３では単量体（ｃ）単位に換えてシクロヘキシルメタクリレート単位を用いた例であり、初期及び耐候性試験後の耐擦り傷並びに耐汚染性が悪化した。
【表１】
0005604870.tif 000004
【表２】
0005604870.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の熱硬化性被膜用樹脂組成物を用いると、外観、（初期、耐候後）耐擦り傷性、外観仕上がり性、耐候性、貯蔵安定性、耐汚染性、硬化性、硬度、耐亜硫酸性の優れた塗膜が利用可能であり、工業上非常に有益なものである。