(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機に用いる組合せ体の係合構造であって、
前記組合せ体を構成する一方の部材に形成された凸部と、
前記一方の部材とは別の他方の部材に形成された窪みと、
前記一方の部材と前記他方の部材とがスライド可能に係合する係合部とを備え、
前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせる際に、前記一方の部材と前記他方の部材とを相対的にスライドさせたときに、前記凸部が前記窪みに入り込み、部材同士が位置規制されるようにし、
前記組合せ体を構成する部材同士をねじで固定するために、前記ねじが螺合する螺合孔を前記凸部に、前記ねじを挿通させる貫通孔を前記窪みにそれぞれ形成し、
前記窪みの内径を前記凸部の外径より大きくし、前記凸部が前記窪み内に収まる範囲内で移動しても、前記凸部の螺合孔と前記窪みの貫通孔とが重なり合うようにしたことを特徴とする遊技機に用いる組合せ体の係合構造。
【請求項２】
前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせる際に、凸部が窪み内に収まる範囲内で移動しても、一方の部材と他方の部材とが分離するのを防止する位置規制手段を設けている請求項１記載の遊技機に用いる組合せ体の係合構造。
【請求項３】
位置規制手段は、突片及び係止孔であり、前記突片に傾斜面が形成されている請求項２記載の遊技機に用いる組合せ体の係合構造。
【請求項４】
前記組合せ体は、前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせたときに、前記部材間に、配線を収納する収納空間を有するように形成されている請求項１から３のいずれかに記載の遊技機に用いる組合せ体の係合構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の遊技機に用いる組合せ体の係合構造を用いた組合せ体を備えた遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機に用いる組合せ体の係合構造に関し、より詳しくは、複数部材が組み合わされて形成される基板ケース等において、組み合わせの作業性を高められる係合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的な制御を必要とするスロットマシン等の遊技機では、筐体内に基板ケースが配置されている。基板ケース内には制御基板が収容され、この制御基板により、遊技の進行等の制御が実行される。この基板ケースに、保護カバーを組み合わせて、組合せ体として構成することも行われている。例えば、下記特許文献１では、基板に接続された配線の一部を覆う保護カバーを設け、ピンと穴との係合構造により、保護カバーを基板ケースに組み合わせた構造とし、遊技機の点検時等において、配線部材に指を引っ掛けて生じる断線等を防止するようにしている。
【０００３】
また、遊技機では、基板ケースに限らず、各種組合せ体が用いられる。例えば、前面パネルとは別部品の装飾用パネルを設け、装飾用パネルを前面パネルに組み合わせることが行われている。さらに、スイッチ類が配置された操作盤に、不正操作防止のための保護部材を組み合わせることが行われている。これらの組合せ体においても、ピンと穴との係合構造が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８７５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の構成では、保護カバーを基板ケースに取り付ける際には、あらかじめ穴の真上にピンがあるように保護カバーの位置調整をした上で、保護カバーを基板ケースに組み合わせる必要があった。この組み合わせ方法では、意識的な位置調整が必要であり、作業性が悪いという問題があった。この問題は、ピンと穴との係合構造を用いる限り同様であり、前記の装飾用パネルと前面パネルとの組み合わせ、保護部材と操作盤との組み合わせにおいても同様であった。
【０００６】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、組み合わせの作業性を高められる遊技機に用いる組合せ体の係合構造及び遊技機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の遊技機に用いる組合せ体の係合構造は、遊技機に用いる組合せ体の係合構造であって、前記組合せ体を構成する一方の部材に形成された凸部と、前記一方の部材とは別の他方の部材に形成された窪みと、前記一方の部材と前記他方の部材とがスライド可能に係合する係合部とを備え、前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせる際に、前記一方の部材と前記他方の部材とを相対的にスライドさせたときに、前記凸部が前記窪みに入り込み、部材同士が位置規制されるようにし、前記組合せ体を構成する部材同士をねじで固定するために、前記ねじが螺合する螺合孔を前記凸部に、前記ねじを挿通させる貫通孔を前記窪みにそれぞれ形成し、前記窪みの内径を前記凸部の外径より大きくし、前記凸部が前記窪み内に収まる範囲内で移動しても、前記凸部の螺合孔と前記窪みの貫通孔とが重なり合うようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、一方の部材と他方の部材とを相対的にスライドさせると、凸部が窪みに入り込む。すなわち、係合部における係合が開始すれば、後は特別な注意力や作業を要することなく組み合わせが完了するので、作業性が良好になる。係合部は、広い範囲に形成できるので、一方の部材と他方の部材との位置合わせは自由度が高まり、係合作業は容易になる。加えて、凸部が窪みに入り込むので、部材の位置移動が規制され、部材の位置ずれを最小限に抑えることができる。
【０００９】
前記本発明の遊技機に用いる組合せ体の係合構造においては、以下の各構成とする。前記組合せ体を構成する部材同士をねじで固定するために、前記凸部にねじが螺合する螺合孔が形成され、前記窪みの内径を前記凸部の外径より大きくし、前記凸部が前記窪み内に収まる範囲内で移動しても、前記凸部の螺合孔と前記窪みの貫通孔とが重なり合うようにしている。この構成によれば、凸部は係合のためだけの構造ではなく、部材を固定するための構造としても用いられるので、別途固定構造を設けることなく、簡単な構造で部材を確実に固定することができる。また、記凸部が前記窪み内に収まる範囲内で移動しても、前記凸部の螺合孔と前記窪みの貫通孔とが重なり合うので、ねじの螺合作業には特別支障は生じない。
【００１０】
前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせる際に、凸部が窪み内に収まる範囲内で移動しても、一方の部材と他方の部材とが分離するのを防止する位置規制手段を設けていることが好ましい。この構成によれば、組合せ工程における部材の外れ防止を図ることができ、特に、組合せ体を構成する部材間に、配線部材等の介在物があり、この介在物により反力を受ける構成に適している。位置規制手段は、突片及び係止孔であり、前記突片に傾斜面が形成されていると、基板ガ−ドを基板ケ−スに組み合わせる際には、係止孔の内周壁面が突片の傾斜面に沿って移動することができる。
【００１１】
前記組合せ体に、前記組合せ体を構成する部材間の隙間を小さくするための面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、物体（例えば遊技メダル）の組合せ体内への侵入を防止できる。
【００１２】
前記組合せ体は、前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせたときに、前記部材間に、配線を収納する収納空間を有するように形成されていることが好ましい。この構成によれば、組合せ体の組合せ工程において、配線が収納空間に収納されつつ、部材同士が組み合わさるので、配線が組合せ作業の妨げになることを防止できる。
【００１３】
前記凸部と一対の壁面とで前記係合部が形成されており、前記組合せ体を構成する部材同士を組み合わせる際に、前記凸部と前記一対の壁面とが相対的にスライド可能であることが好ましい。この構成によれば、部材はスライド中、一対の壁面を横切る水平方向の位置移動が規制されるので、スライドが安定する。また、一対の壁面は、広い範囲に形成できるので、一方の部材と他方の部材との位置合わせは自由度が高まり、係合作業は容易になる。
【００１４】
前記凸部は円筒状又は円柱状であることが好ましい。この構成によれば、凸部が案内され易くなり、部材同士の組み合わせ作業が向上する。
【００１５】
本発明の遊技機は、前記各本発明の遊技機に用いる組合せ体の係合構造を用いた組合せ体を備えた遊技機であることを特徴とする。この構成によれば、構成部品である組合せ体の作業性を高められるので、遊技機の製造に有利になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、係合部における係合が開始すれば、後は特別な注意力や作業を要することなく、組み合わせが完了するので、作業性が良好になる。係合部は、広い範囲に形成できるので、一方の部材と他方の部材との位置合わせは自由度が高まり、係合作業は容易になる。加えて、凸部が窪みに入り込むので、部材の位置移動が規制され、部材の位置ずれを最小限に抑えることができる
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る遊技機の正面図。
【図２】図１に示した遊技機の前面パネルを開いた状態を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態において、基板ケースに基板ガードを取り付ける前の状態の斜視図。
【図４】本発明の一実施形態において、基板ケースに基板ガードを取り付けた状態の正面図。
【図５】図４のＡＡ線における断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係る基板ガードの背面図。
【図７】図６のＡ矢視図。
【図８】図４のＡＡ線における断面図において、基板ガードのみを図示した断面図。
【図９】図８の状態から、一対の壁面にボスを係合させた状態を示した断面図。
【図１０】本発明の一実施形態に係る組合せ工程を示す正面図。
【図１１】本発明の一実施形態に係る組合せ工程を示す断面図。
【図１２】本発明の一実施形態において、ボスが窪みの範囲内で位置ずれした状態を示す断面図。
【図１３】本発明の一実施形態において、ボスが窪みの範囲内で位置ずれした状態を示す正面図。
【図１４】本発明の一実施形態に係る組合せ工程において、一対の壁面とボスとの係合開始時に、位置ずれが生じているときの係合の様子を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る遊技機１の正面図である。図２は、前面パネル３を開いた状態を示す斜視図である。遊技機１は、スロットマシンの例を示している。最初に、遊技機１の構成について概略的に説明する。図２に示したように、遊技機１の外観は筐体２と前面パネル３とで構成されている。前面パネル３はヒンジ機構により、開閉可能であり、前面パネル３を開くことにより、図２に示したように筐体２の前側が開放状態になり、点検、部品交換及び遊技メダル補充等の作業を行うことができる。
【００１９】
図２において、筐体２の下部には電源装置４が配置されている。電源装置４により、遊技機１の電気的制御のための電源が供給される。筐体２の上部には、基板ケース５〜８が配置されている。基板ケース５〜８内には、遊技機１の動作の制御等をするための基板が収容されている。基板ケース５はメイン制御基板用であり、基板ケース６はサブ制御基板用であり、基板ケース７は接続基板用であり、基板ケース８は液晶制御基板用である。メイン制御基板は、主として遊技の進行に関する制御を行い、サブ制御基板は、メイン制御基板から送信された情報に基づき遊技の進行に合わせた演出の制御を行う。液晶制御基板は、液晶表示器１３の制御を行い、接続基板は、制御基板同士または制御基板と制御対象の機器とを電気的に接続するための中継用の基板である。
【００２０】
筐体２の中段部には、リール１０が配置されている。リール１０は表面に図柄が表示された回転体であり、予め定められた図柄の組み合わせが一定の有効ラインに揃うと、有効ラインに揃った図柄の組み合わせに応じて遊技メダルが払出しされる。リール１０の下側には、遊技メダルを払出すための遊技メダル払出装置１１が配置されている。遊技メダル払出装置１１から払い出された遊技メダルは、受け皿１２（図１）へ排出される。
【００２１】
図１において、前面パネル３には、液晶表示器１３及び中パネル１４が設けられている。液晶表示器１３には、ゲームの演出のための表示や各種情報が表示される。中パネル１４は、リール１０の前面に配置されており、リール１０の図柄が表示される。スタートレバー１５は、リール１０を回転させるためのレバーである。ストップスイッチ１６は、リール１０を停止させるためのボタンである。
【００２２】
次に、遊技機１の遊技方法について概略的に説明する。遊技者は、遊技メダル投入口１７に遊技メダルを投入する。このことにより、スタートレバー１５が有効になる。遊技者がスタートレバー１５を操作することで、遊技メダルの投入枚数が確定し、投入枚数に応じた役抽選処理が行なわれ、リール１０の制御が開始する。続いて、リール１０が回転し、リール１０の回転速度が所定速度に達し、リール１０が停止可能になると、ストップスイッチ１６のＬＥＤが点灯してストップスイッチ１６が有効であることが知らされる。この状態で、ストップスイッチ１６を押すと、押したストップスイッチ１６に対応する一つのリール１０が停止する。３つのリール１０が全て停止したときに、有効ラインに揃った図柄の組み合わせに応じて払出しがされる。
【００２３】
以上、遊技機１の構成及び遊技方法について概略的に説明したが、遊技機１を構成する部品として、各種組合せ体が用いられる。基板ケース７には、図２では図示していないが、さらに基板ガード４０（図３）が組み合わせられる。本実施形態では、組合せ体の係合構造を、作業性の向上を図る構造にしている。このことについて、以下、基板ケース７と基板ガード４０との組合せ体を例として具体的に説明する。
【００２４】
図３は、基板ケース７に基板ガード４０を取り付ける前の状態の斜視図である。一方の部材である基板ケース７に他方の部材である基板ガード４０を取り付けて組合せ体が形成される。基板ケース７は、一対の突片２０が形成されている。基板ガード４０には、一対の係止孔４１が形成されている。基板ガード４０を基板ケース７に取り付ける際には、各係止孔４１にそれぞれ突片２０が差し込まれる。一対の突片２０及び一対の係止孔４１は、基板ケース７に基板ガード４０を取り付ける際に、基板ガード４０が基板ケース７から分離するのを防止する位置規制手段である。位置規制手段は、組合せ体を構成する部材間に、配線部材等の介在物があり、この介在物により反力を受ける構成に特に適している。
【００２５】
本実施形態では、基板ケース７側に一対の突片２０を設け、基板ガード４０側に一対の係止孔４１を設けているが、これとは逆に、基板ケース７側に一対の係止孔４１を設け、基板ガード４０側に一対の突片２０を設けてもよい。また、位置規制手段は、突片と係止孔との組み合わせに限るものではなく、他の構造であってもよく、位置規制手段を設けない構成としてもよい。
【００２６】
位置規制手段の他の構造として、位置規制手段を構成する一方の部材が他方の部材に内包され又は挟まれて、一方の部材が他方の部材に案内される構造が挙げられる。例えば、一方の部材を突片とし、他方の部材を凹部、中空部等の袋状とし、一方の部材である突片が袋状の他方の部材に内包されながら案内される構造とすればよい。また、一方の部材を突片とし、他方の部材をガイドレール状とし、一方の部材である突片がガイドレール状の他方の部材に挟まれて案内される構造としてもよい。
【００２７】
基板ケース７には、凸部であるボス２２が形成されている。ボス２２は、基板ガード４０に形成された一対の壁面４４に係合する。本実施形態では、ボス２２と一対の壁面４４とで、基板ケース７と基板ガード４０とがスライド可能に係合する係合部４２を形成している。係合部４２の詳細は、後に図５〜９を参照しながら具体的に説明する。ボス２２の形状は特に限定されないが、円筒状又は円柱状であることが好ましい。この構成によれば、詳細は後に説明するとおり、ボス２２に沿って一対の壁面４４が案内され易くなり、基板ガード４０の基板ケース７への組み合わせ作業が向上する。また、ボス２２と一対の壁面４４との間の摩擦が小さくなり、各部材の摩耗が生じにくくなる。
【００２８】
図４は、基板ケース７に基板ガード４０を取り付けた状態の正面図である。図４では、基板ケース７に基板２６が取り付けられており、図３の開口２４、２５から、それぞれコネクタ２７及び２８が露出している。符号は付していないが、他の開口においても、コネクタやボリュームが露出している。図３から図４に至る組合せ工程については、後に図１０及び図１１を参照しながら具体的に説明する。
【００２９】
図５は、基板ケース７と基板ガード４０との組み合わせ状態の要部を示す断面図であり、図４のＡＡ線における断面図である。基板ケース７には図２に示した基板ケース８（図４では図示せず）が組み合わさっている。さらに、基板ケース７のボス２２と基板ガード４０の一対の壁面４４が係合して、基板ケース７に基板ガード４０が組み合わさっている。ボス２２には螺合孔２３が形成されており、図５では、基板ガード４０の貫通孔４３を挿通したねじ５０（図４では図示せず）が、螺合孔２３に螺合している。このことにより、基板ガード４０が基板ケース７に固定されている。この構成によれば、ボス２２は係合のためだけの構造ではなく、基板ガード４０を固定するための構造としても用いられるので、別途固定構造を設けることなく、簡単な構造で基板ガード４０を確実に固定することができる。
【００３０】
螺合孔２３は、ねじ５０のねじ山に対応した雌ねじを予め形成した構成であってもよいが、ねじ５０としてタッピングねじを採用し、螺合孔２３は雌ねじを形成していない下穴とし、タッピングねじの締め付けにより、雌ねじが形成される構成であってもよい。
【００３１】
ここで、遊技機に用いる組合せ体においては、遊技メダル等の物体の侵入防止を図ることが好ましい。図５において、基板ケース７と基板ケース８との間に、隙間Ｔ１が形成されており、この構成では、遊技メダルが、隙間Ｔ１を経て内部に入り易くなる。本実施形態は、この点を考慮した構成としている。図５において、基板ガード４０は、面４７を備えている。面４７は基板ケース８と重なり、基板ケース８との隙間Ｔ２を小さくするように形成されている。この構成では、遊技メダルは隙間Ｔ１に至らないので、遊技メダルの補充時、点検時における遊技メダルの侵入防止を図ることができる。このことにより、金属製の遊技メダルと基板ケース７内に配置された基板２６上の電子部品との接触を防止でき、基板２６の故障や基板２６に基づく動作の誤動作を防止することができる。
【００３２】
本実施形態では、前記のとおり、基板ガード４０の面４７により、隙間Ｔ２を小さくするようにしている。この構成は、既成の基板ケース８の形状に合わせて、基板ガード４０を新たに設計する場合に適している。一方、基板ケース８を新たに設計する場合は、基板ケース８の面の形状設定により、隙間Ｔ２を小さくするようにしてもよく、基板ケース８及び基板ガード４０を新たに設計する場合は、基板ガード４０及び基板ケース８の面の形状設定により、隙間Ｔ２を小さくするようにしてもよい。
【００３３】
図６は、基板ガード４０の背面図を示している。図７は、図６のＡ矢視図である。図８は、図４のＡＡ線における断面図において、基板ガード４０のみを図示した断面図である。図９は、図８の状態から、一対の壁面４４にボス２２を係合させた状態を示した断面図である。図８に示したように、基板ガード４０には、一対の壁面４４間の底面４６から窪んだ窪み４５が形成されている。図９に示したように、一対の壁面４４とボス２２が係合するとともに、ボス２２が窪み４５に入り込む。また、図６〜９に示したように、窪み４５の内周面から延設され、一対の壁面４４と連接している延設壁５５が形成されている。
【００３４】
以下、図１０及び図１１を参照しながら、基板ガード４０の基板ケース７への組合せ工程を説明する。図１０は組合せ工程を示す正面図であり、図１１は断面図である。便宜のため、基板ケース７が直立した状態での組合せ工程を説明するが、基板ケース７の配置方向は特に限定はなく、横向きになっていてもよく、上下が逆になっていてもよい。
【００３５】
図１０（ａ）は、基板ガード４０を基板ケース７に組み合わせる直前の状態を示している。配線部材であるケーブルハーネス３０は、突出片２７により位置移動が規制され、基板ガード４０の取付け作業の妨げにならないようになっている。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の状態から基板ガード４０を下側に移動させた状態を示している。この状態は、ボス２２が一対の壁面４４へ係合する直前の状態である。
【００３６】
図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）の状態から基板ガード４０をさらに下側に移動させた状態を示している。本図は、図１１（ａ）に対応している。この状態では、ボス２２は一対の壁面４４への係合が開始している。この直後に、図１１（ｂ）に示したように、係止孔４１に突片２０が差し込まれる。このことにより、基板ガード４０が基板ケース７から分離するのが防止される。
【００３７】
図１０（ｃ）の状態から、基板ガード４０をさらに下方に移動させると、図１０（ｄ）の状態になる。本図は、図１１（ｃ）に対応している。この状態では、ボス２２が窪み４５に入り込んでいる（図９参照）。図１１（ｃ）の状態から、ねじ５０を貫通孔４３に挿通させ、ボス２２の螺合孔２３に螺合させると、図５の状態になり、基板ガード４０の取付けが完了する。
【００３８】
以上の組合せ工程によれば、一対の壁面４４がボス２２によって案内されて、一対の壁面４４がボス２２に沿ってスライドし、ボス２２が窪み４５に入り込む。すなわち、ボス２２が一対の壁面４４に係合開始すれば、後は特別な注意力や作業を要することなく、基板ガード４０の組み合わせが完了するので、作業性が良好になる。一対の壁面４４は広い範囲に形成でき、本実施形態では、一対の壁面４４は基板ガード４０の端面に至るように形成されている。このため、一対の壁面４４とボス２２との位置合わせは自由度が高まり、ボス２２と一対の壁面４４との係合は容易になる。例えば、図１０では、ボス２２を一対の壁面４４の端面側から入り込むように係合させているが、端面を経由せず一対の壁面４４間に直接係合させることもできる。
【００３９】
ここで、図１０の例は、基板ガード４０がケーブルハーネス３０を押える構成である。本実施形態では、図７に示したように、基板ガード４０には、ケーブルハーネス３０を収納する収納空間４８が形成されている。一方、基板ケース７は、基板ガード４０と基板ケース７とを組み合わせたときにも、収納空間４８が確保されるように形成されている。このため、基板ガード４０の組合せ工程においては、ケーブルハーネス３０が収納空間４８に収納されつつ、基板ガード４０が基板ケース７に組み合わさるので、ケーブルハーネス３０が組合せ作業の妨げになることを防止できる。
【００４０】
また、一対の壁面４４及び延設壁５５が形成されていることにより、ボス２２側へのケーブルハーネス３０の位置移動が規制される。すなわち、ケーブルハーネス３０がボス２２に当接したりボス２２に重なり合うことが防止される。このことによっても、基板ガード４０の組合せ工程において、ケーブルハーネス３０が組合せ作業の妨げになることを防止できる。
【００４１】
一方、基板ガード４０を基板ケース７に組み合わせた後において、ケーブルハーネス３０の復元力により、基板ガード４０の位置ずれが生じる可能性がある。基板ガード４０の位置ずれが生じると、次工程のねじ締めの作業性が悪くなる。前記のとおり、係止孔４１に突片２０が差し込まれることにより、ケーブルハーネス３０の復元力により、基板ガード４０が基板ケース７から分離するのが防止される。しかし、係止孔４１と突片２０との間には遊びがあるので、係止孔４１に突片２０が差し込まれていても、基板ガード４０の位置ずれが生じ得る。
【００４２】
この点、本実施形態は、図９に示したように、ボス２２が窪み４５に入り込む構成である。この構成では、基板ガード４０の位置移動が規制され、基板ガード４０の位置ずれを最小限に抑えることができる。より具体的には、図１２（ａ）に示したように、基板ガード４０が基板ケース７から遠ざかる方向（Ｙ１方向）にスライドしても、窪み４５の内周面がボス２２の外周面に当接するので、基板ガード４０の位置移動が規制されることになる。同様に、図１２（ｂ）に示したように、基板ガード４０が基板ケース７に近付く方向（Ｙ２方向）にスライドしても、窪み４５の内周面がボス２２の外周面に当接するので、基板ガード４０の位置移動が規制されることになる。すなわち、ボス２２が窪み４５に入り込んでいることにより、基板ガード４０の位置ずれが最小限に抑えられるので、図１１（ｃ）におけるねじ５０の螺合作業も容易になる。
【００４３】
また、本実施形態では、延設壁５５が形成されているので、図１２（ｂ）に示したように、基板ガード４０が基板ケース７に近付く方向（Ｙ２方向）にスライドした場合、窪み４５の内周面がボス２２の外周面に当接するとともに、延設壁５５にもボス２２の外周面が当接する。すなわち、延設壁５５は、窪み４５とともに、基板ガード４０の位置移動を規制する役割を果たすことになる。
【００４４】
本実施形態は、延設壁５５が形成された例を挙げているが、窪み４５を備えていれば、基板ガード４０の位置移動は規制されるので、延設壁５５を省いた構成であってもよい。また、延設壁５５は、一対の壁面４４から分離した構成としてもよい。
【００４５】
以下、ボス２２と窪み４５との寸法関係について、説明する。図９において、Ａは窪み４５の内周径であり、Ｂはボス２２の外径である。内周径Ａは外径Ｂよりも大きく設定されている。この構成によれば、基板ガード４０を基板ケース７に取り付ける際及び基板ガード４０を基板ケース７から取り外す際に、ボス２２の窪み４５の内壁への接触防止に有利になり、基板ガード４０の取り付け及び取り外しが容易になる。
【００４６】
すなわち、図１１（ｂ）のように、基板ガード４０が垂直状態になる直前の状態から、基板ガード４０を基板ケース７側に近付けるように回転させた場合、窪み４５の内周壁面が、ボス２２の外周面に当接しないので、基板ガード４０の取り付けが容易になる。同様に、図１１（ｃ）の状態から基板ケース７を取り外す際にも、窪み４５の内周壁面が、ボス２２の外周面に当接しないので、基板ガード４０の取り外しが容易になる。
【００４７】
一方、図９に示したように、窪み４５の内周径Ａは、ボス２２の外径Ｂよりも大きく設定されているので、基板ガード４０は、ボス２２が窪み４５内に収まる範囲内で、移動し得ることになる。本実施形態では、この場合であっても、ねじ５０の螺合作業に支障が生じないようにしている。図１３（ａ）は、図９のＣ矢視図である。本図の状態では、貫通孔４３の中心軸と螺合孔２３の中心軸とが一致しているので、ねじ５０の螺合作業に支障は生じない。
【００４８】
これに対し、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）のＤ矢視図であり、図１３（ｃ）は、図１２（ｂ）のＥ矢視図である。これらの各図においては、貫通孔４３の中心軸と螺合孔２３の中心軸とがずれている。これらの場合であっても、貫通孔４３と螺合孔２３とが重なりあっているので、ねじ５０の螺合作業には特別支障は生じない。
【００４９】
ここで、前記のとおり、基板ガード４０は、ボス２２が窪み４５内に収まる範囲内で、移動し得ることになる。本実施形態では、この移動範囲内において、図１１（ｃ）に示したように、突片２０が係止孔４１内に入り込むように、突片２０及び係止孔４１が形成されている。このことにより、基板ガード４０の位置ずれが生じても、突片２０と係止孔４１との係合状態が維持されるので、基板ガード４０が基板ケース７から分離するのを防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、突片２０は傾斜面４７が形成されている。この構成によれば、基板ガード４０を基板ケース７に組み合わせる際には、係止孔４１の内周壁面が突片２０の傾斜面４７に沿って移動することができる。すなわち、基板ガード４０を回転移動させながら、基板ガード４０を基板ケース７に組み合わせることができるので、ボス２２が窪み４５の内周壁面に接触することを防止でき、組合せ作業が容易になる。
【００５１】
また、図１１（ａ）において、突片２０は、先端（ａ部）の厚みよりも根元部分（ｂ部）の厚みが大きくなる部分を有している。このことにより、突片２０の強度を確保し、突片２０が他の部分と接触して破損することを防止している。
【００５２】
次に、係合部４２について具体的に説明する。図５等に示した係合部４２は一例であり、係合部４２は、基板ガード４０と基板ケース７とがスライド可能に係合する構成であればよい。例えば、一対の壁面４４は片側一方のみであってもよい。また、図６及び図７では一対の壁面４４間に間口４９が形成されているが、間口４９の部分にもさらに壁面を設けた構成であってもよい。
【００５３】
さらに、一対の壁面４４を全く備えていない構成であってもよい。例えば、基板ガード４０の内壁面と、基板ケース７に立設させた壁面とが係合する構成でもよい。また、係合部の一方はリブ等の突出部であってもよい。例えば、図１０（ａ）の構成は、基板ガード４０には、内壁３２及び内壁３３が形成され、内壁３３からはリブ３４が突出している。基板ケース７には突出部３５及び突出片２７が形成されており、壁面３６及び壁面３７が形成されている。この構成では、リブ３４の先端と内壁３２との間に、壁面３６と壁面３７との間が挟まれることにより、基板ガード４０と基板ケース７とが係合する。前記のような、壁面同士の係合構造又は壁面と突出部との係合構造は、ボス２２と一対の壁面４４との係合構造を用いた上で、追加的に採用してもよい。
【００５４】
本実施形態では、前記のとおり、ボス２２と一対の壁面４４とで係合部４２を形成して、作業性の向上を図っている。このことについて以下、図１４を参照しながらさらに具体的に説明する。図１４は、基板ガード４０の基板ケース７への組合せ工程を示す正面図である。図１４（ａ）は、基板ガード４０を基板ケース７に組み合わせる直前の状態を示している。本図の状態では、基板ガード４０の取り付け方向（Ｙ方向）において、基板ガード４０が、一対の壁面４４を横切る水平方向（以下、単に「水平方向」という）のうち一方の方向であるＸ１方向にずれており、一対の壁面４４の位置がボス２２の位置に対し、Ｘ１方向にずれている。
【００５５】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の状態から基板ガード４０を、さらにボス２２側に移動させた状態を示している。本図の状態では、壁面４４にボス２２が当接している。しかしながら、本実施形態は、一対の壁面４４に間口４９が形成されており、間口４９を経て、一対の壁面４４間にボス２２が入り込むようになっている。この構成によれば、ボス２２と一対の壁面４４との係合開始時に、一対の壁面４４とボス２２の位置がずれていても、一対の壁面４４とボス２２との係合が可能になり、このことも作業性向上に有利になる。
【００５６】
具体的には、図１４（ｂ）において、基板ガード４０は、水平方向のうちＸ１方向と反対のＸ２方向に移動して、間口４９を経て一対の壁面４４間にボス２２が入ることができる。このことは、ボス２２の形状が、円筒状又は円柱状であることにより、より有利になる。これは、ボス２２と一対の壁面４４との間の摩擦が小さくなることに加え、ボス２２に沿って一対の壁面４４が案内され易くなるためである。すなわち、ボス２２の形状が、円筒状又は円柱状であることにより、ボス２２の水平断面における水平方向の幅は、基板ガード４０のスライド方向において、先端側が狭くなり、一対の壁面４４とボス２２との係合が容易になるためである。
【００５７】
図１４（ｃ）は、間口４９にボス２２が入るまで、基板ガード４０が水平方向に移動した後の状態を示している。この後は、基板ガード４０は、一対の壁面４４とボス２２とがスライドしながら、基板ケース７に組み合わさる。この構成によれば、基板ガード４０のスライド中、水平方向の位置移動が規制されるので、スライドが安定するとともに、一対の壁面４４とボス２２の位置がずれていても、一対の壁面４４とボス２２とが係合し、基板ケース７への基板ガード４０の組み合わせが可能になり、作業性が向上する。
【００５８】
図１４（ａ）は、基板ガード４０がＸ１方向にずれた状態を示しているが、基板ガード４０がＸ１方向とは反対の方向にずれていた場合であっても、前記の作業性向上の効果は同様である。すなわち、基板ガード４０が水平方向のいずれの方向にずれても、隣接して配置された各壁面４４のいずれか一方に、ボス２２が当接すれば、一対の壁面４４とボス２２との係合が可能になる。
【００５９】
以上、前記実施形態は、組合せ体が、基板ガード４０と基板ケース７とを組み合わせて形成される組合せ体の例で説明したが、これに限るものではない。図２に示した配線処理部材５１と前面パネル３との組合せ体に、前記実施形態の係合構造を採用してもよい。この例では、前面パネル３に凸部であるボスを設け、信号線５２を前面パネル３に押さえ付けて定位置に固定する配線処理部材５１に窪みとボスと係合する係合体を設ける。そして、前面パネル３と配線処理部材５１との間に、信号線５２を介在させて、前面パネル３のボスと配線処理部材５１とを相対的にスライドさせたときに、前面パネル３のボスが配線処理部材５１の窪みに入り込み、配線処理部材５１の位置移動が規制される。この構成では、前面パネル３のボスへ、配線処理部材５１の係合体の係合が開始すれば、後は特別な注意力や作業を要することなく組み合わせが完了するので、配線処理部材５１を前面パネル３に固定する際の作業性を高めることができる。そして、配線処理部材５１が前面パネル３に固定されると、信号線５２は前面パネル３に押さえ付けられて定位置に固定される。
【００６０】
また、図２に示した操作防止用部材５３と電源装置４のケースとの組合せ体に、前記実施形態の係合構造を採用してもよい。この例では、電源装置４のケースに凸部であるボスをスイッチ５４の配置位置の近傍に設け、操作防止用部材５３にボスと係合する係合体及び窪みを設ける。ここで、操作防止用部材５３は、スイッチ５４を覆うことにより、筐体２の外部から針金等を侵入させてスイッチ５４が操作される不正行為を防止するためのものである。本発明を操作防止用部材５３と電源装置４のケースとの組合せ体に適用することにより、操作防止用部材５３と電源装置４のケースとの組み合わせの作業性を高めることができる。
【００６１】
具体的には、電源装置４のケースのボスと操作防止用部材５３の係合体とを係合させて両部材を相対的にスライドさせたときに、電源装置４のケースのボスが操作防止用部材５３の窪みに入り込み、操作防止用部材５３の位置移動が規制される。この構成では、電源装置４のケースのボスへ、操作防止用部材５３の係合体の係合が開始すれば、後は特別な注意力や作業を要することなく組み合わせが完了するので、操作防止用部材５３を電源装置４のケースに固定する際の作業性を高めることができる。そして、操作防止用部材５３が電源装置４のケースに固定されると、スイッチ５４は操作防止用部材５３により覆われて、不正行為を防止することができる。なお、この構成は、不正操作の対象物のある部分であれば採用でき、操作防止用部材５３の固定対象は、電源装置４のケースに限るものではなく、操作防止用部材５３が覆う対象はスイッチに限るものではない。
【００６２】
また、図示はしていないが、図１に示した前面パネル３とは別部品の装飾用パネルを設け、装飾用パネルを前面パネル３に組み合わせるようにし、この組合せ体の係合構造に、前記実施形態の係合構造を採用してもよい。
【００６３】
本発明においては、係合部を、凸部とこれに係合する係合体とで構成した場合、組合せ体を構成する一方の部材に凸部が形成され、他方の部材に凸部に係合する係合体が形成されていればよい。前記の基板ガード４０と基板ケース７との組合せ体の例では、基板ガード４０に一対の壁面４４が形成され、基板ケース７に凸部であるボス２２が形成されているが、この関係が逆になってもよい。
【００６４】
基板ガード４０及び基板ケース７の材料は、特に限定されないが、樹脂部材であることが好ましい。この場合、基板ガード４０を透明な樹脂部材で形成することにより、貫通孔４３とボス２２との位置関係の確認が容易になり、組み合わせの作業性が高まる。また、本実施形態は、基板ガード４０と基板ケース７とを相対的にスライドさせながら、凸部が窪みに入り込む構成である。このため、基板ガード４０が不透明であっても、組合せ作業が特別不利になることはない。
【符号の説明】
【００６５】
１  遊技機
７  基板ケース
２０  突片
２２  ボス
２３  螺合孔
３０  ケーブルハーネス
４０  基板ガード
４１  係止孔
４２  係合部
４４  壁面
４５  窪み
４７  面
４８  配線の収納空間
５０  ねじ
【要約】
【課題】組み合わせの作業性を高められる遊技機に用いる組合せ体の係合構造及び遊技機を提供する。
【解決手段】遊技機に用いる組合せ体の係合構造であって、組合せ体を構成する一方の部材７に形成された凸部２２と、一方の部材７とは別の他方の部材４０に形成された窪み４５と、一方の部材７と他方の部材４０とがスライド可能に係合する係合部４２とを備え、組合せ体を構成する部材同士７、４０を組み合わせる際に、一方の部材７と他方の部材４０とを相対的にスライドさせたときに、凸部２２が窪み４５に入り込み、部材７、４０同士が位置規制される。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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