(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板の長手方向へ間隔をもって配設され、前記回路基板の短手方向の両端を支持する複数の支持部材と、
前記複数の支持部材が固定される筐体と、を備え、
前記支持部材は、弾性変形可能な基部と、前記基部の両端に立設され、前記回路基板の短手方向の端部が嵌合可能な溝が内側に形成された二つの基板支持部と、を含む、ことを特徴とした回路基板支持装置。
【請求項２】
請求項１に記載された回路基板支持装置において、前記回路基板は、複数の切り欠きが長手方向へ間隔をもって短手方向の端部に形成されており、前記支持部材は、前記回路基板の前記複数の切り欠きに対応する位置に配設され、前記切り欠きに係合した状態で前記回路基板の短手方向の両端を支持する、ことを特徴とした回路基板支持装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された回路基板支持装置と、
前記筐体に支持されて前記回路基板に隣接する位置に配設される電池と、を備える電池ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材等を介して回路基板を支持する回路基板支持装置、該回路基板支持装置を備える電池ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池やニッケル−水素二次電池等の電池と、その電池の保護回路等が実装された回路基板とが筐体に内蔵されて一体となっている電池パック等の電池ユニットが公知である。このような電池ユニットにおいて回路基板は、電池に隣接する位置に、電池ホルダーや基板ホルダー等の支持部材を介して支持された状態で実装されているのが一般的である（例えば特許文献１又は２を参照）。
【０００３】
また上記従来の電池ユニットにおいて回路基板は、より確実に回路基板を支持する観点から、回路基板の外形より大きい（回路基板の外形を包含する大きさの）単一の支持部材によって支持されている（例えば特許文献１又は２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２２０１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の電池ユニットにおいて、回路基板の支持部材は、回路基板に構成されている電子回路の短絡等を防止する観点から、プラスチック等の絶縁材料を成形したものが用いられるのが一般的である。しかし、このような支持部材は、成形時の残留応力等によって湾曲変形が生ずる可能性がある。そのため、回路基板の外形より大きい単一の支持部材によって回路基板が支持される従来の電池ユニットにおいては、その湾曲変形した支持部材によって回路基板に曲げ応力が作用する場合があり、それによって回路基板に反り等の変形や破損等が生ずる虞がある。
【０００６】
このような状況に鑑みなされた本発明の目的は、回路基板支持装置において、回路基板の変形や破損等が生ずる虞を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜本発明の第１の態様＞
本発明の第１の態様は、回路基板と、前記回路基板の長手方向へ間隔をもって配設され、前記回路基板の短手方向の両端を支持する複数の支持部材と、前記複数の支持部材が固定される筐体と、を備える回路基板支持装置である。
【０００８】
このような特徴によれば、回路基板の長手方向へ間隔をもって複数の支持部材が配置され、回路基板は、その複数の支持部材の各々に短手方向の両端が支持される。それによって、回路基板の外形より大きい単一の支持部材を用いる従来技術と比較して、支持部材から回路基板へ作用する曲げ応力を従来よりも大幅に低減させることができる。したがって本発明の第１の態様によれば、回路基板支持装置において、回路基板の変形や破損等が生ずる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【０００９】
また本発明の第１の態様は、回路基板の長手方向へ間隔をもって配置される複数の支持部材に回路基板が支持される構成であることによって、回路基板の外形より大きい単一の支持部材を用いる従来技術と比較して、回路基板の実装部品と支持部材とが干渉する領域を大幅に減少させることができる。したがって本発明の第１の態様によれば、回路基板の部品配置や回路パターン設計の自由度が大幅に増すという作用効果が得られる。
【００１０】
＜本発明の第２の態様＞
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様の回路基板支持装置において、前記回路基板は、複数の切り欠きが長手方向へ間隔をもって短手方向の端部に形成されており、前記支持部材は、前記回路基板の前記複数の切り欠きに対応する位置に配設され、前記切り欠きに係合した状態で前記回路基板の短手方向の両端を支持する、ことを特徴とした回路基板支持装置である。
【００１１】
このような特徴によれば、回路基板に形成された複数の切り欠きの各々が支持部材と係合した状態で回路基板が支持されるので、より確実に位置決めした状態で回路基板を支持することができるという作用効果が得られる。また、回路基板の切り欠きに係合した支持部材によって回路基板が係止されるので、振動等によって回路基板の位置がずれてしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１２】
＜本発明の第３の態様＞
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様の回路基板支持装置において、前記支持部材は、弾性変形可能な基部と、前記基部の両端に立設され、前記回路基板の短手方向の端部が嵌合可能な溝が内側に形成された二つの基板支持部と、を含む、ことを特徴とした回路基板支持装置である。
【００１３】
支持部材は、基部の両端に二つの基板支持部が立設されており、その二つの基板支持部の内側には、回路基板の短手方向の端部が嵌合可能な溝が形成されている。回路基板は、その二つの基板支持部の内側に形成された溝に短手方向の両端が嵌合した状態で支持部材に支持される。そして支持部材は、基部が弾性変形可能であることによって、基部を弾性変形させながら二つの基板支持部を外側へ離間させて回路基板の着脱を行うことができる。したがって本発明の第３の態様によれば、回路基板支持装置において、回路基板の着脱をワンタッチで容易に行うことができるという作用効果が得られる。
【００１４】
＜本発明の第４の態様＞
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかの回路基板支持装置と、前記筐体に支持されて前記回路基板に隣接する位置に配設される電池と、を備える電池ユニットである。  
本発明の第４の態様によれば、回路基板と、その回路基板に隣接する位置に配設される電池とを備える電池ユニットにおいて、前述した第１〜第３の態様のいずれかの発明による作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、回路基板支持装置において、回路基板の変形や破損等が生ずる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電池ユニットの外観斜視図である。
【図２】本発明に係る電池ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る電池ユニットの一部を図示した要部分解斜視図である。
【図４】基板ホルダーの斜視図である。
【図５】本発明に係る電池ユニットのＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。  
まず本発明に係る電池ユニット１０の構成について説明する。当該実施例の電池ユニット１０は、いわゆるサーバー装置（ネットワークにおいてクライアント装置に機能やデーター等を提供するコンピューター）の非常用電源である。  
電池ユニット１０は、回路基板４と、その回路基板４の長手方向Ｘへ間隔をもって配設され、回路基板４の短手方向Ｙの両端を支持する四つの基板ホルダー５（支持部材）と、その複数の基板ホルダー５が固定される筐体カバー１及び筐体本体２（筐体）と、筐体本体２に支持されて回路基板４に隣接する位置に配設される複数の電池３と、を備える。さらに電池ユニット１０は、ＤＣ−ＤＣコンバーター実装部２０を含む。このＤＣ−ＤＣコンバーター実装部２０には、複数の電池３の出力電圧を定格電圧に降圧するＤＣ−ＤＣコンバーターが内蔵されている（図示せず）。
【００１８】
筐体カバー１は、略コ字形状の断面を有する長尺な金属部材である。筐体カバー１の一側縁部には、段差を有するように曲げ加工をして形成された段差部１７が設けられており、その段差部１７には、四つの円形貫通孔１１が形成されている。また筐体カバー１の長尺方向の一端側には、段差を有するように曲げ加工をして形成された段差部１９が設けられており、その段差部１９には雌ネジ孔１２が形成されている。さらに筐体カバー１には、二つの円形貫通孔１３、四つの円形貫通孔１４が各々所定位置に形成されている。
【００１９】
筐体本体２は、筐体カバー１が装着される部分が開口している略箱形状の部材である。筐体本体２の一側端部２７には、筐体カバー１に形成された四つの円形貫通孔１１に対応する位置に四つの円形貫通孔２１が形成されている。また筐体本体２には、筐体カバー１の二つの円形貫通孔１３に対応する位置に二つの雌ネジ孔２３が、及び筐体カバー１の四つの円形貫通孔１４に対応する位置に四つの雌ネジ孔２４が、それぞれ形成されている。
【００２０】
複数の電池３は、いわゆるニッケル−水素二次電池であり、筐体本体２の内部に設けられている。単体の電池３は、φ１８ｍｍ×Ｌ６７ｍｍの大きさであり、その出力電圧は約１．２Ｖである。電池ユニット１０は、３×３×６＝５４個の電池３が内部に設けられており、幅方向へ３個×長さ方向へ６個＝１８個の電池３が直列接続された電池ブロックが三つ構成され、それらが並列接続される。したがって、５４個の電池３の総出力電圧は、１．２Ｖ×１８個＝約２１．６Ｖということになり、これがＤＣ−ＤＣコンバーター実装部２０で定格電圧１２Ｖに降圧されて電池ユニット１０から出力される。  
尚、本発明において、電池３の種類、大きさ、個数等が特に上記に限定されないのは言うまでもないことである。またＤＣ−ＤＣコンバーター実装部２０は、必要に応じて適宜設ければよく、本発明に必須の構成要素ではない。
【００２１】
回路基板４は、電池３の充放電保護回路等が実装されており、複数の電池３からなる電池群の上面側に隣接する位置に配設されている。回路基板４は、八つの切り欠き４１ａ〜４１ｈが長手方向Ｘへ間隔をもって短手方向Ｙの端部に形成されている。切り欠き４１ａ〜４１ｈは、略矩形の同一形状の切り欠きであり、回路基板４の両側縁部（短手方向Ｙの両端）に四つずつ間隔をもって形成されている。より具体的には回路基板４は、切り欠き４１ａ〜４１ｄは、短手方向Ｙの一端側に長手方向Ｘへ略等間隔に離間する位置に形成され、切り欠き４１ｅ〜４１ｈは、短手方向Ｙの他端側に長手方向Ｘへ略等間隔に離間する位置に形成されている。また切り欠き４１ａと切り欠き４１ｅは、長手方向Ｘの同じ位置（短手方向Ｙに対応する位置）に対称形状で形成されている。同様に、切り欠き４１ｂと切り欠き４１ｆ、切り欠き４１ｃと切り欠き４１ｇ、切り欠き４１ｄと切り欠き４１ｈは、各々長手方向Ｘの同じ位置（短手方向Ｙに対応する位置）に対称形状で形成されている。つまり回路基板４は、短手方向Ｙに対応する対称形状の切り欠き対が長手方向Ｘへ略等間隔に離間する位置に形成されている。  
尚、切り欠き４１ａ〜４１ｈの数、形状、配置等は、特に上記態様に限定されるものではなく、複数の切り欠きが長手方向Ｘへ間隔をもって回路基板４の側縁部（短手方向Ｙの端部）に形成されていればどのような態様であってもよい。
【００２２】
「支持部材」としての四つの基板ホルダー５は、回路基板４を支持する部材であり、回路基板４の切り欠き４１ａ〜４１ｈに対応する位置に各々配設され、切り欠き４１ａ〜４１ｈに係合した状態で回路基板４の両側縁部（切り欠き４１ａ〜４１ｈが形成された部分の短手方向Ｙの両端）を支持する。より具体的には、四つの基板ホルダー５は、その両端部（後述する第１基板支持部５２及び第２基板支持部５３）が、対となる切り欠き４１ａと切り欠き４１ｅ、切り欠き４１ｂと切り欠き４１ｆ、切り欠き４１ｃと切り欠き４１ｇ、切り欠き４１ｄと切り欠き４１ｈの各々に係合する位置に配設される。そして四つの基板ホルダー５は、筐体本体２にネジ止め固定される。つまり回路基板４は、四つの基板ホルダー５を介して筐体本体２に取り付けられる。
【００２３】
基板ホルダー５の構造について、図４及び図５を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
基板ホルダー５は、弾性変形可能な薄板形状の連結板部５１（基部）と、連結板部５１の一端に立設された第１基板支持部５２と、連結板部５１の他端に立設された第２基板支持部５３とで構成されている。つまり基板ホルダー５は、略コ字形状となるように、連結板部５１、第１基板支持部５２及び第２基板支持部５３が一体成形された部材である。第１基板支持部５２及び第２基板支持部５３は、回路基板４の切り欠き４１ａ〜４１ｈに係合可能な略直方体形状をなしている。
【００２５】
基板ホルダー５の第１基板支持部５２には、雌ネジ孔が形成された金属ネジブッシュ５４が上端面５２ａ側から埋設されて回動不能に固定されている。同様に第２基板支持部５３には、雌ネジ孔が形成された金属ネジブッシュ５５が上端面５３ａ側から埋設されて回動不能に固定されている。
【００２６】
さらに基板ホルダー５は、相互に対向する第１基板支持部５２の内側面５２ｂと第２基板支持部５３の内側面５３ｂに、回路基板４の前記切り欠き対（切り欠き４１ａと切り欠き４１ｅ、切り欠き４１ｂと切り欠き４１ｆ、切り欠き４１ｃと切り欠き４１ｇ、切り欠き４１ｄと切り欠き４１ｈ）の短手方向Ｙの両端を挟み込むように嵌合可能な溝５２ｃ、５３ｃが形成されている。電池ユニット１０における回路基板４の上下方向Ｚ（長手方向Ｘ及び短手方向Ｙと直交する方向）の支持位置は、この溝５２ｃ、５３ｃによって規定される。より具体的には電池ユニット１０における回路基板４の上下方向Ｚの支持位置は、金属ネジブッシュ５４が埋設された第１基板支持部５２の上端面５２ａから溝５２ｃまでの距離、及び金属ネジブッシュ５５が埋設された第２基板支持部５３の上端面５３ａから溝５３ｃまでの距離によって規定される。
【００２７】
さらに基板ホルダー５は、第１基板支持部５２の上端面５２ａから内側面５２ｂへ傾斜する斜面５２ｄ、第２基板支持部５３の上端面５３ａから内側面５３ｂへ傾斜する斜面５３ｄが形成されている。さらに第１基板支持部５２には、外側に突出するようにレバー部５２ｅが形成されている。さらに第２基板支持部５３の外側面には、凸部５３ｅ（図５を参照）が形成されている。
【００２８】
本発明に係る電池ユニット１０の組み立て構造について説明する。
【００２９】
まず、回路基板４の切り欠き４１ａ〜４１ｈが形成された部分に四つの基板ホルダー５を取り付ける（図３）。基板ホルダー５は、連結板部５１を弾性変形させて第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間隔を広げることができる。したがって、基板ホルダー５の連結板部５１を弾性変形させながら、基板ホルダー５の第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間に回路基板４を押し入れることによって、回路基板４に基板ホルダー５を取り付けることができる。このとき回路基板４は、第１基板支持部５２に形成された斜面５２ｄ及び第２基板支持部５３に形成された斜面５３ｄに案内されて、基板ホルダー５の第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間に進入する。したがって、より少ない力でスムーズに、基板ホルダー５の第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間に回路基板４を押し入れることができる。
【００３０】
あるいは連結板部５１を弾性変形させて第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間隔を広げる操作は、例えば第１基板支持部５２に形成されたレバー部５２を下方（符号Ｚ１で示した方向）へ押し下げることによって行うこともできる。それによって、連結板部５１を弾性変形させて第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間隔を広げた状態とすることを僅かな力で容易に行うことができる。
【００３１】
四つの基板ホルダー５が取り付けられた状態の回路基板４は、基板ホルダー５の第１基板支持部５２及び第２基板支持部５３が切り欠き４１ａ〜４１ｈに係合するとともに、切り欠き４１ａ〜４１ｈが設けられた部分の短手方向Ｙの両端が基板ホルダー５の溝５２ｃ、５３ｃに嵌合した状態で、四つの基板ホルダー５に支持される（図５）。
【００３２】
他方、回路基板４に取り付けた基板ホルダー５を取り外すときには、連結板部５１を弾性変形させて第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間隔を広げた状態とすればよい。このとき、例えば第１基板支持部５２に形成されたレバー部５２を下方（符号Ｚ１で示した方向）へ押し下げることによって、回路基板４に基板ホルダー５を取り付ける場合と同様に、連結板部５１を弾性変形させて第１基板支持部５２と第２基板支持部５３との間隔を広げた状態とすることを僅かな力で容易に行うことができる。
【００３３】
つづいて５４個の電池３を筐体本体２に実装する。より具体的には、まず１８個の電池３を幅方向へ３個、長さ方向へ６個、隣接して並べた状態で直列接続し、金属板からなる一枚のリード板（図示せず）に溶接した電池ブロックを三つ構成する。そして、その三つの電池ブロックを筐体本体２に積層して実装する。このとき必要に応じて、粘着テープ等で三つの電池ブロックを一体に連結してもよい。
【００３４】
つづいて、四つの基板ホルダー５を取り付けた状態の回路基板４を、積層した三つの電池ブロックの最上位にある電池ブロックの上面側と基板４との間に基板ホルダー５の連結板部５１が介在する状態で、その最上位にある電池ブロックの上面側に隣接する位置に載置する（図２）。このとき筐体本体２の所定位置に形成された四つの位置決め孔２９に、四つの基板ホルダー５の凸部５３ｅを各々嵌合させる。この位置決め孔２９は、回路基板４に取り付けられた状態の四つの基板ホルダー５の凸部５３ｅに対応する位置にそれぞれ形成されている。したがって回路基板４は、四つの基板ホルダー５の凸部５３ｅを筐体本体２の位置決め孔２９に嵌合させることによって、筐体本体２に対する長手方向Ｘ、短手方向Ｙ及び上下方向Ｚの位置決めがなされることになる。
【００３５】
また前記の通り、電池ユニット１０における回路基板４の上下方向Ｚの支持位置は、基板ホルダー５の溝５２ｃ、５３ｃによって規定される。したがって電池３と回路基板４との上下方向Ｚの間隔は、基板ホルダー５の溝５２ｃ、５３ｃによって所定間隔に規定される。それによって回路基板４が電池３に接触して回路の短絡等が生ずる虞を低減させることができる。また筐体カバー１及び筐体本体２と回路基板４との上下方向Ｚの間隔も基板ホルダー５の溝５２ｃ、５３ｃによって所定間隔に規定される。それによって回路基板４が筐体カバー１又は筐体本体２に接触して回路の短絡等が生ずる虞を低減させることができる。
【００３６】
さらに基板ホルダー５の溝５２ｃ、５３ｃを形成する位置は、回路基板４に実装されている電子部品の実装高さ等も考慮して設定するのが好ましい。それによって回路基板４に実装されている電子部品が筐体カバー１、筐体本体２、電池３に干渉する虞を低減させることができる。さらに必要に応じて、例えば基板ホルダー５と電池３との間に、さらには回路基板４の上面と筐体カバー１との間に、各々絶縁シート等（図示せず）を設けるのがより好ましい。
【００３７】
つづいて、各電池ブロックのリード板（図示せず）の側部両端に形成された凸部（図示せず）を回路基板４の長手方向Ｘの一端側に形成された三つの縦長孔４２及び他端側に形成された三つの横長孔４３にそれぞれ挿通させ、そのリード板の凸部を回路基板４に半田付けして固定する。
【００３８】
つづいて、筐体カバー１を筐体本体２の所定位置に組み付ける。より具体的には、筐体本体２の段差部２８に筐体カバー１の側端部１８が突き当たった状態とするとともに、筐体カバー１の段差部１７に筐体本体２の側端部２７が突き当たった状態で、筐体カバー１を筐体本体２に組み付ける（図１、図５）。
【００３９】
つづいて四つの雄ネジ２５で回路基板４を筐体本体２にネジ止め固定する。より具体的には、筐体カバー１の四つの円形貫通孔１１及び筐体本体２の四つの円形貫通孔２１の各々に雄ネジ２５を挿通する。そして、その雄ネジ２５を基板ホルダー５の第２基板支持部５３の金属ネジブッシュ５５に形成された雌ネジ孔に螺合させ、筐体カバー１及び筐体本体２を共締めする。それによって回路基板４は、四つの基板ホルダー５を介して筐体本体２に固定された状態となる（図５）。
【００４０】
尚、基板ホルダー５の第１基板支持部５２に設けられた金属ネジブッシュ５４は、当該実施例においては未使用であるが、例えばこの金属ネジブッシュ５４の雌ネジ孔に対応する位置にも筐体カバー１に四つの貫通孔を設け、その貫通孔を通じて雄ネジを金属ネジブッシュ５４の雌ネジ孔に螺合させるようにしてもよい。それによって四つの基板ホルダー５は、両端側で筐体本体２にネジ止め固定されることになるので、より安定した状態で回路基板４を筐体本体２に取り付けることができる。
【００４１】
つづいて、二つの雄ネジ１５、四つの雄ネジ１６及び一つの雄ネジ２６を用いて、筐体カバー１を筐体本体２にネジ止め固定する。より具体的には、筐体本体２の円形貫通孔２２に雄ネジ２６を挿通し、その雄ネジ２６を筐体カバー１の雌ネジ孔１２に螺合させる。筐体カバー１の二つの円形貫通孔１３の各々に雄ネジ１５を挿通し、その雄ネジ１５を筐体本体２の雌ネジ孔２３に螺合させる。筐体カバー１の四つの円形貫通孔１４の各々に雄ネジ１６を挿通し、その雄ネジ１６を筐体本体２の雌ネジ孔２４に螺合させる。
【００４２】
以上説明した本発明に係る電池ユニット１０によれば、回路基板４の長手方向Ｘへ間隔をもって複数の基板ホルダー５が配置され、回路基板４は、その複数の基板ホルダー５の各々に短手方向Ｙの両端が支持される。それによって、基板ホルダー５から回路基板４へ作用する曲げ応力を従来よりも大幅に低減させることができる。したがって本発明によれば、回路基板４の変形や破損等が生ずる虞を低減させることができる。
【００４３】
また本発明に係る電池ユニット１０は、回路基板４の長手方向Ｘへ間隔をもって配置される複数の基板ホルダー５に回路基板４が支持される構成であることによって、回路基板４の実装部品と基板ホルダー５とが干渉する領域を大幅に減少させることができる。つまり、間隔をもって配置した基板ホルダー５と基板ホルダー５との間の部分においては、回路基板４の両面に部品を実装することができる。したがって本発明によれば、回路基板４の部品配置や回路パターン設計の自由度が大幅に増すことになる。
【００４４】
さらに本発明に係る電池ユニット１０は、上記実施例のように、回路基板４に形成された複数の切り欠き（切り欠き４１ａ〜４１ｈ）の各々が基板ホルダー５と係合した状態で回路基板４が支持される構成とするのが好ましい。これは本発明に必須の構成要素ではないが、そのような構成とすることによって、回路基板４をより確実に位置決めした状態で支持することができる。また、回路基板４の切り欠き４１ａ〜４１ｈに係合した四つの基板ホルダー５によって回路基板４が係止されるので、振動等によって回路基板４の位置がずれてしまう虞を低減させることができる。
【００４５】
さらに本発明に係る電池ユニット１０の基板ホルダー５は、上記実施例のように、弾性変形可能な連結板部５１と、連結板部５１の両端に立設され、回路基板４の短手方向Ｙの端部が嵌合可能な溝が内側に形成された二つの基板支持部（第１基板支持部５２、第２基板支持部５３）と、を含む構成とするのが好ましい。これは本発明に必須の構成要素ではないが、このような構成とすることによって、上記説明したように、基板ホルダー５に対する回路基板４の着脱をワンタッチで容易に行うことが可能になる。
【００４６】
＜他の実施例、変形例＞
本発明は、上記説明した実施例に特に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変形が可能であること言うまでもない。
【００４７】
上記実施例においては、電池ユニットにおける充放電保護回路基板の支持構造を例に説明したが、上記説明した本発明に係る「回路基板支持装置」は特にこれに限定されるものではない。例えばマイコン制御回路を備えた電子機器のメイン基板の支持構造、電子スイッチやＬＥＤが実装されたサブ基板の支持構造等、回路基板を含む電子機器等であれば全てに適用可能であり、本発明による作用効果が得られる。また電池ユニットとしては、上記実施例においてはサーバー装置の非常用電源としての電池ユニットを例に説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えばデスクトップパソコンやプリンター、ファクシミリ、コピー複合機等のＯＡ機器の電池ユニット、ノートパソコンやラップトップパソコン、デジタルカメラ等のモバイル機器の電池パック等、回路基板と電池を内蔵する電池ユニットであれば全てに適用可能であり、本発明による作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００４８】
１  筐体カバー
２  筐体本体
３  電池
４  回路基板
５  基板ホルダー
１０  電池ユニット
【図１】
0005574422.tif 000002
【図２】
0005574422.tif 000003
【図３】
0005574422.tif 000004
【図４】
0005574422.tif 000005
【図５】
0005574422.tif 000006