(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷材料のための加工機において印刷版にインキを着けるための方法であって、当該加工機はインキ装置と、場合によって湿し装置と、前記印刷版を有するプレート胴／版胴とを有して成り、前記インキ装置はインキ調量／供給装置と、少なくとも一つのローラ列および前記印刷版にインキを着けるためのインキ着けローラとを含んでおり、インキ流は分配ローラに供給され、当該分配ローラにおいて二つの分割ローラ列によって二つの部分インキ流に分割され、当該二つの部分インキ流のうちの一つは前記プレート胴／版胴の回転方向において前のインキ着けローラに供給される方法において、
前記インキ流は供給ローラ（２０）から前記分配ローラ（８）と、さらに、前記プレート胴／版胴（１）の回転方向において、前の前記インキ着けローラ（２，３）にインキ供給を行う、第一の前記分割ローラ列（１２）の第一のインキ横ならしローラ（６）に供給され、
前記第一の分割ローラ列（１２）は当該第一の分割ローラ列の第一の部分インキ流とともに、前記分配ローラ（８）において少なくとも一つのインキ搬送ローラ（１５）によって分岐され、前記第一の分割ローラ列（１２）の前記第一のインキ横ならしローラ（６）に供給され、
第二の前記分割ローラ列（１３）は当該第二の分割ローラ列の第二の部分インキ流とともに、前記分配ローラ（８）において少なくとも一つのインキ搬送ローラ（１６）によって分岐され、前記第二の部分インキ流は、前記プレート胴／版胴（１）の回転方向において、後ろにある前記インキ着けローラ（４，５）にインキ供給を行う、第二のインキ横ならしローラ（７）に供給されており、
前記インキ流は、前記供給ローラ（２０）と前記分配ローラ（８）との間の分離箇所（２１）において一時的に中断され、前記供給ローラ（２０）は前記第一のインキ横ならしローラ（６）と接触したままであることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第一の分割ローラ列（１２）は、一時的に分離されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一の分割ローラ列（１２）は、前記分配ローラ（８）と、隣接する前記インキ搬送ローラ（１５）との間の分離箇所（１８）において分離され、前記インキ搬送ローラ（１５）は隣接する前記インキ横ならしローラ（６）と接触したままであり、前記インキ搬送ローラ（１５）は第二および第三の前記インキ着けローラ（３，４）を架橋するインキ搬送ローラ（１７）と、一時的に接触させられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
被印刷材料のための加工機において印刷版にインキを着けるための方法であって、当該加工機はインキ装置と、場合によって湿し装置と、前記印刷版を有するプレート胴／版胴とを有して成り、前記インキ装置はインキ調量／供給装置と、少なくとも一つのローラ列および前記印刷版にインキを着けるためのインキ着けローラとを含んでおり、インキ流は分配ローラに供給され、当該分配ローラにおいて二つの分割ローラ列によって二つの部分インキ流に分割され、当該二つの部分インキ流のうちの一つは前記プレート胴／版胴の回転方向において前のインキ着けローラに供給される方法において、
前記インキ流は供給ローラ（２０）から前記分配ローラ（８）と、さらに、前記プレート胴／版胴（１）の回転方向において、前の前記インキ着けローラ（２，３）にインキ供給を行う、第一の前記分割ローラ列（１２）の第一のインキ横ならしローラ（６）に供給され、
前記第一の分割ローラ列（１２）は当該第一の分割ローラ列の第一の部分インキ流とともに、前記分配ローラ（８）において少なくとも一つのインキ搬送ローラ（１５）によって分岐され、前記第一の分割ローラ列（１２）の前記第一のインキ横ならしローラ（６）に供給され、
第二の前記分割ローラ列（１３）は当該第二の分割ローラ列の第二の部分インキ流とともに、前記分配ローラ（８）において少なくとも一つのインキ搬送ローラ（１６）によって分岐され、前記第二の部分インキ流は、前記プレート胴／版胴（１）の回転方向において、後ろにある前記インキ着けローラ（４，５）にインキ供給を行う、第二のインキ横ならしローラ（７）に供給され、
前記第一の分割ローラ列（１２）は、一時的に分離され、
前記第一の分割ローラ列（１２）は、前記分配ローラ（８）と、隣接する前記インキ搬送ローラ（１５）との間の分離箇所（１８）において分離され、前記インキ搬送ローラ（１５）は隣接する前記インキ横ならしローラ（６）と接触したままであり、前記インキ搬送ローラ（１５）は第二および第三の前記インキ着けローラ（３，４）を架橋するインキ搬送ローラ（１７）と、一時的に接触させられることを特徴とする方法。
【請求項５】
前記インキ流は、前記供給ローラ（２０）と前記分配ローラ（８）との間の分離箇所（２１）において一時的に中断され、前記供給ローラ（２０）は前記第一のインキ横ならしローラ（６）と接触したままであることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第一の分割ローラ列（１２）は、前記分配ローラ（８）に隣接する少なくとも一つのインキ搬送ローラ（１５）と、前記プレート胴／版胴（１）の回転方向において前にある二つの前記インキ着けローラ（２，３）にインキ供給を行う、第一のインキ横ならしローラ（６）とを含んでいることを特徴とする請求項１または４に記載の方法。
【請求項７】
前記第一の分割ローラ列（１２）は、少なくとも前記インキ搬送ローラ（１５）と前記第一のインキ横ならしローラ（６）との間の分離箇所（１８）において、一時的に中断されることを特徴とする請求項２または４に記載の方法。
【請求項８】
前記第一の分割ローラ列（１２）は、前記分配ローラ（８）と、隣接する前記インキ搬送ローラ（１５）との間のさらなる分離箇所（１８）において、一時的に中断されることを特徴とする請求項２または４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は独立請求項のおいて書き部に記載の、被印刷材料のための加工機において印刷版にインキを着けるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１からオフセット印刷機における印刷装置のためのインキ装置が知られている。当該印刷装置は印刷版を有するプレート胴を含んでおり、当該プレート胴に対して湿し装置が配設可能である。当該インキ装置は、インキ供給のためのローラ列内に設けられている分配ローラと、当該分配ローラに対して並列的に後置されている二つの分割ローラ列とを含んでいる。インキ流は、分配ローラを通過後、二つの分割ローラ列によって二つの部分インキ流に分割され、当該二つの部分インキ流はプレート胴／版胴の回転方向において前のインキ着けローラに、印刷版にインキ着けを行う目的で供給される。
【０００３】
インキガイドのための方法および装置は特許文献２もしくは特許文献３から知られている。当該文献によれば、インキローラ列は分配ローラと、当該分配ローラに対して並列的に後置されている二つの分割ローラ列とを含んでいる。当該分割ローラ列はそれぞれ、印刷版に接触する少なくとも一つのインキ着けローラを有している。分割ローラ列は少なくとも一つの分割箇所において分けられ得、それによって一時的にインキ流が第一の分割ローラ列または第二の分割ローラ列を介して、インキ着けローラのうちの少なくとも一つに供給可能である。このようなインキ流の分離によって、印刷中断の際に、インキ装置が運転を続ける場合、インキ層厚断面が変化することを防止できる。印刷中断の解消後、印刷開始の際にローラは再び互いに当接され、それによって元のインキ流れが再び作り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０２８０９５７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２４８５１７号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０７４１０２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は冒頭に述べた種類の方法であって、より大きな汎用性を有して応用可能なインキ装置において、特に安定したインキガイドを可能にし、かつ、ゴーストが生じる傾向を著しく減少させる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は請求項１に記載の構成の特徴によって解決される。さらなる構成は従属請求項に記載されている。
【０００７】
知られているように、ゴーストは印刷の際に障害となる現象である。当該現象では印刷版の構造部が、印刷方向においてずらされた状態で、一回または複数回、付加的に転写される。したがって本発明に係る解決の第一の利点は、特に困難な印刷版および／または金属粉インキもしくは湿し剤を多く吸収するインキなどの特殊な印刷インキにおいて、印刷版にインキ着けを行う際に生じるこのような不均一性が回避されるか、もしくは少なくとも著しく減少されることである。
【０００８】
第二の利点の根拠は以下の通りである。すなわち、インキ装置のローラ列内に配置された分配ローラを起点として、印刷運転中のインキ流または計画されたインキ流が、印刷開始前にすでに（機械の停止時に）目標を定めて制御されるということである。このためにインキ装置において印刷版の方向に供給されるインキの量（インキ流）は、インキ流分を変化させながら、それぞれのインキ着けローラに供給され得る。このようにインキ装置の異なる運転態様において、インキ装置内のインキ流の異なる負荷分散を生じさせるインキ流分を実現させることができる。インキ装置は極めて多様な印刷絵柄に対して、より大きな汎用性を有して応用可能であるとともに迅速な反応を示し、既存のインキ装置ローラは、切り替え位置が異なる場合でも、好適に、常にそれぞれのインキ流にとどまっている。
【０００９】
インキ流の方向において分配ローラに対して前置されている供給ローラを起点として、インキ流は分配ローラにおいて分岐する部分インキ流のほかに、第一の分割ローラ列の部分としての第一のインキ横ならしローラにさらに供給され得る。これによって前に負荷がかかるように構成されたインキ装置が作られる。すなわちプレート胴／版胴の回転方向において少なくとも第一のインキ着けローラおよび好ましくは第二のインキ着けローラに比較的高いインキ流分でインキが供給され、残りの減少されたインキ流分はさらなるインキ着けローラ、例えば第三および第四および場合によって、さらなるインキ着けローラに供給される。
【００１０】
第一のインキ着けローラおよび第二のインキ着けローラにおいて、比較的により高いインキ流分を有するさらなるこのようなインキ装置は、以下のように実現される。すなわち、供給ローラが一時的に分配ローラから分離され、インキ流が供給ローラから直接、第一の分割ローラ列の部分としての第一のインキ横ならしローラに供給されることによって実現される。インキ流は第一のインキ横ならしローラから、第一のインキ着けローラおよび第二のインキ着けローラに配分され、分配ローラを含むさらなるインキ搬送ローラを介して第二、第三および第四（場合によって第五の）インキ着けローラに配分される。
【００１１】
さらなる構成において、第一の部分インキ流のインキ搬送ローラは、分離箇所において第一の部分インキ流から分離され、好適に第二の部分インキ流に一時的に組み込まれ得る。これによって比較的高いインキ流分が、プレート胴／版胴の回転方向において第一のインキ着けローラおよび第二のインキ着けローラに供給され得る。残りの減少されたインキ流分はさらなるインキ着けローラ、例えば第三および第四および場合によってさらなるインキ着けローラに供給される。
【００１２】
さらに有利な点は、印刷時にゴースト現象が生じた場合、第一および第二の分割ローラ列において、分配ローラに対して後置されているインキ搬送ローラ、必要な場合はインキ横ならしローラをも切り替えるプロセスを介して、汎用的な運転方法にあるインキ装置が選択的に作動され得ることである。同様に、インキ流を分配ローラへ搬送する供給ローラの切り替え位置によって、インキ流分に影響を及ぼすことができる。従って供給ローラはある運転態様において分配ローラと接触し得るか、あるいは供給ローラは分配ローラから分離され、インキは供給ローラを介して、分配ローラから分岐している第一の分割ローラ列に直接的に供給される。これによってプレート胴／版胴の回転方向において第一のインキ着けローラおよび第二のインキ着けローラに、比較的高いインキ流分が供給され得る。残りの減少されたインキ流分はさらなるインキ着けローラ、例えば第三および第四および場合によってさらなるインキ着けローラに供給される。
【００１３】
さらなる構成において、第一の部分インキ流のインキ搬送ローラは、分離箇所において第一の部分インキ流から一時的に分離され、隣接するローラに何ら接触することなく、インキ装置にとどまり得るか、あるいは、インキ搬送ローラは一時的にインキ装置から取り外されていてよい。このときインキ流は、供給ローラから分配ローラおよび第一のインキ横ならしローラに分岐される。
【００１４】
このように汎用性を有する運転態様によって、生じ得るゴースト現象は回避できるか、もしくは少なくとも著しく低減でき、同時にインキガイドは安定化される。インキ流の切り替えはいかなる運転態様においても、機械停止時および印刷運転中に行うことができる。
【００１５】
以下に実施の形態に即して本発明をより詳しく説明する。図面に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】オフセット印刷機のインキ装置の図である。
【図２】インキ装置のさらなる構成を示す図である。
【図３】インキ装置のさらなる構成を示す図である。
【図４】インキ装置のさらなる構成を示す図である。
【図５】インキ装置のさらなる構成を示す図である。
【図６】インキ装置のさらなる構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１には、オフセット印刷装置のためのインキ装置が示されており、当該インキ装置は、特にインキ調量／供給装置１０を含んでいる。当該インキ調量／供給装置１０は好適に調量装置と、インキ出しローラおよびインキ移しローラまたはフィルムインキローラと、を備えるインキつぼによって形成されていてよい。インキ移しローラもしくはフィルムインキローラは好適に第四のインキ横ならしローラ９と作用連結されている。当該第四のインキ横ならしローラ９に対して、インキ流の方向において、複数のインキ搬送ローラと供給ローラ２０とを有する少なくとも一つのローラ列１１が後置されており、当該インキ搬送ローラと供給ローラは、第一のインキ流を形成する。当該第一のインキ流は、供給ローラ２０によって後置された分配ローラ８に移され、当該分配ローラ８は好適に第三のインキ横ならしローラ８として形成されていてよい。
【００１８】
インキ流の方向で見て、さらなるローラ列は分配ローラ８において分割され、それとともにインキ流は後置され、かつ、分岐ローラとして形成された二つのインキ搬送ローラ１５，１６を介して第一の分割ローラ列と第二の分割ローラ列１２，１３に分割され、それとともにインキ流は二つの部分インキ流に分割される。分割ローラ列１２，１３のそれぞれは必要な場合、複数のインキ搬送ローラを含み得る。第一の分割ローラ列１２およびそれとともに第一の部分インキ流はプレート胴／版胴１の回転方向において前のインキ着けローラ２，３に供給される。第一の分割ローラ列１２は好適に、分配ローラ８に対して分岐ローラとして隣接する少なくとも一つのインキ搬送ローラ１５と、プレート胴／版胴１の回転方向において前にある、二つのインキ着けローラ２，３にインキ供給を行う第一のインキ横ならしローラ６を含んでいる。第一の部分インキ流は、インキ搬送ローラ１５を介して、インキ装置の第一のインキ横ならしローラ６と、プレート胴／版胴１の回転方向で見て後置され、かつ、前にある第一および第二のインキ着けローラ２，３に供給される。
【００１９】
さらにプレート胴／版胴１の回転方向において第二の分割ローラ列１３は少なくとも、第二の分岐ローラとして構成されているインキ搬送ローラ１６と、当該インキ搬送ローラに対して後置されている第二のインキ横ならしローラ７とによって形成されている。当該第二のインキ横ならしローラ７には、プレート胴／版胴１の回転方向において、第三および第四のインキ着けローラ４，５が後置されており、当該二つのインキ着けローラ４，５は第二のインキ横ならしローラ７によって架橋されている。このように第二の部分インキ流は、インキ搬送ローラ１６を介して、第二のインキ横ならしローラ７において、二つのインキ着けローラ４，５に供給される。好適に、第二のインキ着けローラ３と第三のインキ着けローラ４は、二つのインキ着けローラ３，４を架橋するインキ搬送ローラ１７と接触している。
【００２０】
供給ローラ２０から分配ローラ８に供給されるインキ流はさらに、供給ローラ２０から、プレート胴／版胴１の回転方向において、前のインキ着けローラ２，３にインキ供給を行う、第一の分割ローラ列１２の第一のインキ横ならしローラ６に供給される。第一の部分インキ流１２は上述の通り、分配ローラ８において少なくとも一つのインキ搬送ローラ１５によって分岐され、一時的に第一の分割ローラ列１２の第一のインキ横ならしローラ６に供給される。これによってインキ横ならしローラ６には、第一の分割ローラ列１２を介する部分インキ流、および、供給ローラ２０を有するローラ列１１のインキ流からの部分インキ流が供給される。第二の部分インキ流１３は、分配ローラ８において少なくとも一つのインキ搬送ローラ１６によって分岐され、プレート胴／版胴１の回転方向において、後ろにある第三および第四のインキ着けローラ４，５にインキ供給を行う、第二の部分インキ流１３の第二のインキ横ならしローラ７に対して常に供給される。
【００２１】
インキは、インキ着けローラ２から５からプレート胴／版胴１に供給される。プレート胴／版胴１は周面に固定可能な印刷版を、例えば印刷プレートまたはスリーブとして担持している。代替的に、プレート胴／版胴１の周面に印刷版が製造可能、固定可能かつ好適に消去可能である。全てのインキ横ならしローラ６から９は、回転しながら、および／あるいは軸方向に横振りしながら駆動可能となっている。全てのインキ着けローラ２から５は摩擦によって駆動されているとともに、当接／離間可能に形成されている。必要な場合、インキ着けローラ２から５は、軸方向に横振りするように構成されていてよく、当該横振り移動は停止可能でもある。第一のインキ着けローラ、第三のインキ着けローラおよび第四のインキ着けローラ２，４および５には、必要な場合、個々に、群をなして、あるいは全体として、ならしローラ１９が直接的に配設され得る。ウェット・オフセット印刷の場合は、プレート胴／版胴１の回転方向において、インキ装置に対して湿し装置１４が前置されていてよい。
【００２２】
供給ローラ２０から分配ローラ８に供給されるインキ流はさらに、プレート胴／版胴１の回転方向において、前のインキ着けローラ２，３にインキ供給を行う、第一の分割ローラ列１２の第一のインキ横ならしローラ６に供給される。このとき第一の分割ローラ列１２は当該第一の分割ローラ列の第一の部分インキ流とともに、分配ローラ８において少なくとも一つのインキ搬送ローラ１５によって分岐し、第一の分割ローラ列１２の第一のインキ横ならしローラ６に供給される。第二の分割ローラ列１３は当該第二の分割ローラ列の第二の部分インキ流とともに、分配ローラ８において少なくとも一つのインキ搬送ローラ１６によって分岐し、第二の部分インキ流はプレート胴／版胴１の回転方向において、後ろのインキ着けローラ４，５にインキ供給を行う第二のインキ横ならしローラ７に対して常に供給される。第一の分割ローラ列１２およびそれとともに第一の部分インキ流は、一時的に分離され得る。それによって分配ローラ８から第一のインキ横ならしローラ６への部分インキ流は、一時的に中断される。
【００２３】
図１に示す基本構成に基づき、印刷注文および／またはレオロジー条件に応じて、ローラ列１１から供給されるインキ流は、供給ローラ２０と分配ローラ８との間の分離箇所２１において一時的に中断され、このとき供給ローラ２０は第一のインキ横ならしローラ６と接触したままである（図２）。このようにローラ列１１から（供給ローラ２０によって）供給される第一のインキ流は、一時的に第一のインキ横ならしローラ６に供給され、当該インキ横ならしローラ６（第一の分割ローラ列１２）から、インキ流は、インキ搬送ローラ１５と分配ローラ８とインキ搬送ローラ１６とを介して、第二のインキ横ならしローラ７（第二の分割ローラ列１３）および後置されているインキ着けローラ４，５に配分されるとともに、インキ横ならしローラ６に後置されているインキ着けローラ２，３に配分される。このような運転態様において、図２に示す場合は、ほぼ８０％のインキ流分が第一および第二のインキ着けローラ２，３に供給され、図１に示す運転態様では、ほぼ７０％のインキ流分が第一および第二のインキ着けローラ２，３に供給される。残りのインキ流分はそれぞれ第三および第四のインキ着けローラ４，５に比例配分して供給される。
【００２４】
代替的に図５に示すように、分離箇所２１（供給ローラ２０と分配ローラ８）を保ちながら、第一の分割ローラ列１２は、分配ローラ８とインキ搬送ローラ１５との間の分離箇所１８において一時的に中断され得る。このときインキ搬送ローラ１５は隣接する第一のインキ横ならしローラ６と接触したままである。インキ搬送ローラ１５は、第二および第三のインキ着けローラ３，４を架橋するインキ搬送ローラ１７と、一時的に接触させられ、それによって第一のインキ横ならしローラ６からインキ搬送ローラ１５を介して、インキ搬送ローラ１７にインキ供給が行われる。
【００２５】
図３に示すさらなる構成において、第一の分割ローラ列１２は少なくとも、少なくともインキ搬送ローラ１５と第一のインキ横ならしローラ６との間の分離箇所１８において、一時的に中断され得る。さらに第一の部分インキ流１２は、さらなる分離箇所１８において、分配ローラ８とインキ搬送ローラ１５との間で一時的に中断され得る。このときさらなる構成において、第一の分割ローラ列１２のインキ搬送ローラ１５は、少なくとも一つの分離箇所１８において、第一の部分インキ流から一時的に分離され得、インキ装置内の隣接するローラに対していかなる接触も有さないままである。さらにインキ搬送ローラ１５は、インキ装置から一時的に取り外すことができる。このときインキ流は、供給ローラ２０から分配ローラ８および第一のインキ横ならしローラ６に分岐される。このような運転態様において、図３に示す場合は、ほぼ７０％のインキ流分が第一および第二のインキ着けローラ２，３に供給され得る。残りのインキ流分はそれぞれほぼ等しい割合で、第三および第四のインキ着けローラ４，５に比例配分して供給される。
【００２６】
図４に示すさらなる構成において、第一の分割ローラ列１２のインキ搬送ローラ１５は、プレート胴／版胴１の回転方向において第二および第三のインキ着けローラ３，４にインキ供給を行う、隣接するインキ搬送ローラ１７と、一時的に接触させられる。このために第一の分割ローラ列１２は、特にインキ搬送ローラ１５と第一のインキ横ならしローラとの間で、分離箇所１８において一時的に中断される。このときインキ搬送ローラ１５は分配ローラ８と接触したままであり、それによって分配ローラ８から分岐している第一の部分インキ流は、インキ搬送ローラ１７と、後置されているインキ着けローラ３，４とに、一時的に供給される。このような運転態様において、図４に示す場合は、ほぼ７０％のインキ流分が第一および第二のインキ着けローラ２，３に供給され得る。残りのインキ流分はそれぞれ第三および第四のインキ着けローラ４，５に比例配分して供給され、第四のインキ着けローラ５におけるインキ流分が最小である。
【００２７】
図６に示すさらなる構成において、インキ流は供給ローラ２０から、分配ローラ８と、さらに第一の分割ローラ列１２の第一のインキ横ならしローラ６に供給される。第一の分割ローラ列１２は、分配ローラ８と、隣接するインキ搬送ローラ１５との間の分離箇所１８において、一時的に分離され得る。このときインキ搬送ローラ１５は隣接するインキ横ならしローラ６と接触したままであり、インキ搬送ローラ１５は、プレート胴／版胴１の回転方向において第二および第三のインキ着けローラ３，４を架橋するインキ搬送ローラ１７と一時的に接触させられる。インキ搬送ローラ１５は分配ローラ８と接触しているので、第一のインキ横ならしローラ６から分岐している部分インキ流は、インキ搬送ローラ１５を介して、インキ搬送ローラ１７と後置されているインキ着けローラ３，４に一時的に供給される。
【００２８】
前記の全ての運転態様において、第二の分割ローラ列１３は常に分配ローラ８と接触している。このとき第二の分割ローラ列１３は、少なくともインキ搬送ローラ１６とインキ横ならしローラ７とによって形成されている。
【００２９】
印刷注文の終了後、代替的に印刷運転中も、インキ流は図１に示す基本構成に切り替えられ得る。
【符号の説明】
【００３０】
１  プレート胴／版胴
２  第一のインキ着けローラ
３  第二のインキ着けローラ
４  第三のインキ着けローラ
５  第四のインキ着けローラ
６  第一のインキ横ならしローラ
７  第二のインキ横ならしローラ
８  分配ローラ（第三のインキ横ならしローラ）
９  第四のインキ横ならしローラ
１０  インキ調量／供給装置
１１  ローラ列（第一のインキ流）
１２  第一の分割ローラ列（第一の部分インキ流）
１３  第二の分割ローラ列（第二の部分インキ流）
１４  湿し装置
１５  インキ搬送ローラ（第一の分岐ローラ）
１６  インキ搬送ローラ（第二の分岐ローラ）
１７  インキ搬送ローラ
１８  分離箇所（第一の部分インキ流）
１９  ならしローラ
２０  供給ローラ  
２１  分離箇所（第一のインキ流）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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