(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体を含有する樹脂、および／または、蛍光体のセラミックスからなり、蛍光を発光できる蛍光層と、
透明性プラスチックおよび／またはガラスからなり、前記蛍光層に接合されるレンズとを備え、
さらに、前記蛍光層と前記レンズとの間に、
前記蛍光層と前記レンズとの熱膨張率の差に起因して発生する応力を緩和するための応力緩和層とを備えることを特徴とする、発光装置用部品。
【請求項２】
前記レンズは、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、
前記光入射面には、凹部が形成されており、
前記蛍光層が、前記凹部に収容されていることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置用部品。
【請求項３】
前記蛍光層は、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、
前記蛍光層の前記光入射面と、
前記レンズの前記光入射面における前記凹部を除く部分と
が面一であることを特徴とする、請求項２に記載の発光装置用部品。
【請求項４】
前記蛍光層は、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、
前記蛍光層の前記光入射面が、
前記レンズの前記光入射面における前記凹部を除く部分よりも、前記レンズの前記光出射面側に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の発光装置用部品。
【請求項５】
請求項３に記載の発光装置用部品を備えることを特徴とする、発光装置。
【請求項６】
外部から電力が供給される回路基板と、
前記回路基板の上に電気的に接合され、前記回路基板からの電力により発光する発光ダイオードと、
前記発光ダイオードを囲むように前記回路基板の上に設けられ、上端部が、前記発光ダイオードの上端部よりも上側に配置されるハウジングと、
前記ハウジングの上に設けられる前記発光装置用部品と
を備えることを特徴とする、請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
請求項４に記載の発光装置用部品を備えることを特徴とする、発光装置。
【請求項８】
外部から電力が供給される回路基板の上に、発光ダイオードを電気的に接合する工程と、
前記回路基板の上において、前記発光ダイオードを囲むように、かつ、上端部が、前記発光ダイオードの上端部よりも上側に配置されるように、ハウジングを設ける工程と、
前記ハウジングの上に、請求項３に記載の発光装置用部品を仮固定し、光学特性を検査することにより、良品または不良品を選別する工程と、
選別された前記良品において、前記発光装置用部品を固定する工程と
を備えることを特徴とする、発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置用部品、発光装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、青色光を受けて黄色光を発光する蛍光体として、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体が知られている。このようなＹＡＧ系蛍光体に青色光を照射すると、照射される青色光と、ＹＡＧ系蛍光体が発する黄色光とが混色されることにより、白色光を得ることができる。そのため、例えば、ＹＡＧ系蛍光体で青色発光ダイオードを被覆し、青色発光ダイオードからの青色光と、ＹＡＧ系蛍光体の黄色光とを混色させて白色光を得ることができる白色発光ダイオードが知られている。
【０００３】
また、このような発光ダイオードを、発光装置として用いる場合においては、例えば、発光ダイオードから生じる光を集光させ、および／または、散乱させるために、発光装置にレンズを設けることが、知られている（例えば、特許文献１（図３）参照。）。
【０００４】
そして、このようなレンズを、白色発光ダイオードを備える発光装置に設ける場合には、通常、青色発光ダイオードとＹＡＧ系蛍光体とをそれぞれ設置した後、その設置されたＹＡＧ系蛍光体に、レンズを接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２４５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そして、このようにして得られるレンズ付きの発光装置は、通常、製造の最終段階において、光学特性が検査された後、良品および不良品が選別され、不良品が廃棄される。
【０００７】
このような場合において、上記の方法により得られる発光装置が検査され、不良品と判断されると、その発光装置に用いられた全ての部品、例えば、青色発光ダイオード、ＹＡＧ系蛍光体およびレンズが、廃棄される。そのため、歩留まりが低く、製造コストに劣るという不具合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、発光装置の製造コストの低減を図ることができる発光装置用部品、および、その発光装置用部品が用いられる発光装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明の発光装置用部品は、蛍光を発光できる蛍光層と、前記蛍光層に接合されるレンズと備えることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の発光装置用部品では、前記レンズは、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、前記光入射面には、凹部が形成されており、前記蛍光層が、前記凹部に収容されていることが好適である。
【００１１】
また、本発明の発光装置用部品では、さらに、前記蛍光層と前記レンズとの間に、前記蛍光層と前記レンズとの熱膨張率の差に起因して発生する応力を緩和するための応力緩和層を備えることが好適である。
【００１２】
また、本発明の発光装置用部品では、前記蛍光層は、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、前記蛍光層の前記光入射面と、前記レンズの前記光入射面における前記凹部を除く部分とが面一であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の発光装置用部品では、前記蛍光層は、光が入射される光入射面と、光を出射させる光出射面とを備え、前記蛍光層の前記光入射面が、前記レンズの前記光入射面における前記凹部を除く部分よりも、前記レンズの前記光出射面側に配置されることが好適である。
【００１４】
また、本発明の発光装置は、上記の発光装置用部品（前記光入射面と、前記蛍光層の前記光入射面から露出する露出面とが面一である発光装置用部品）を備えることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の発光装置では、外部から電力が供給される回路基板と、前記回路基板の上に電気的に接合され、前記回路基板からの電力により発光する発光ダイオードと、前記発光ダイオードを囲むように前記回路基板の上に設けられ、上端部が、前記発光ダイオードの上端部よりも上側に配置されるハウジングと、前記ハウジングの上に設けられる前記発光装置用部品とを備えることが好適である。
【００１６】
また、本発明の発光装置は、上記の発光装置用部品（前記蛍光層の前記光入射面から露出する露出面が、前記光入射面よりも、前記光出射面側に配置される発光装置用部品）を備えることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の発光装置の製造方法は、外部から電力が供給される回路基板の上に、発光ダイオードを電気的に接合する工程と、前記回路基板の上において、前記発光ダイオードを囲むように、かつ、上端部が、前記発光ダイオードの上端部よりも上側に配置されるように、ハウジングを設ける工程と、前記ハウジングの上に、上記の発光装置用部品を仮固定し、光学特性を検査することにより、良品または不良品を選別する工程と、選別された前記良品において、前記発光装置用部品を固定する工程とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発光装置用部品では、蛍光層が、発光装置に設けられる前に、レンズと接合されているため、発光装置の製造において、発光装置用部品を仮固定して、発光装置の光学特性を検査することができる。
【００１９】
そのため、本発明の発光装置用部品、および、本発明の発光装置用部品を用いた本発明の発光装置、さらには、本発明の発光装置の製造方法によれば、発光装置が不良品として選別される場合にも、その発光装置から、仮固定された発光装置用部品を取り除いて、廃棄することができ、さらに、取り除かれた発光装置用部品を再利用することができるため、優れた歩留まりを確保でき、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の発光装置用部品の第１参考実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図であって、（ａ）は、金型を用意する工程、（ｂ）は、金型にレンズ材料を充填し、硬化させる工程、（ｃ）は、蛍光層を、硬化後のレンズ材料の上に載置する工程、（ｄ）は、蛍光層の外周端縁と、金型の内側面との間隙にレンズ材料を充填し、硬化させる工程、（ｅ）は、レンズおよび蛍光層を脱型する工程をそれぞれ示す。
【図３】本発明の発光装置用部品の第２参考実施形態を示す概略構成図である。
【図４】図１に示す発光装置用部品を備える本発明の発光装置の第１参考実施形態（リモートタイプの発光装置）を示す概略構成図である。
【図５】図４に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図であって、（ａ）は、回路基板の上に発光ダイオードを設置し、発光ダイオードと回路基板とを電気的に接合する工程、（ｂ）は、回路基板の上にハウジングを設ける工程、（ｃ）は、ハウジングの上に、発光装置用部品を仮固定し、光学特性を検査することにより、良品または不良品を選別する工程、（ｄ）は、選別された良品において、発光装置用部品を固定する工程をそれぞれ示す。
【図６】図３に示す発光装置用部品を備える本発明の発光装置の第２参考実施形態（フリップチップタイプの発光装置）を示す概略構成図である。
【図７】本発明の発光装置用部品の第３実施形態（応力緩和層を備える形態）の概略構成図である。
【図８】図７に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図であって、（ａ）は、金型を用意する工程、（ｂ）は、金型にレンズ材料を充填し、硬化させる工程、（ｃ）は、四角柱状の金型を用意し、その金型をレンズ材料の上に載置する工程、（ｄ）は、金型の外周端縁と金型の内側面との間隙に、レンズ材料を充填し、硬化させる工程をそれぞれ示す。
【図９】図８に続いて、図７に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図であって、（ｅ）は、金型を取り外し、凹部を形成する工程、（ｆ）は、透明樹脂を、凹部に充填し、硬化させる工程、（ｇ）は、透明樹脂の上に蛍光層を載置する工程、（ｈ）は、蛍光層の外周端縁と凹部の内側面との間隙に、透明樹脂を充填し、硬化させる工程、（ｉ）は、レンズ、透明樹脂および蛍光層を脱型する工程をそれぞれ示す。
【図１０】本発明の発光装置用部品の第４実施形態（応力緩和層を備える形態）の概略構成図である。
【図１１】本発明の発光装置用部品の第５参考実施形態（粘着層を備える形態）の概略構成図である。
【図１２】本発明の発光装置用部品の第６参考実施形態（粘着層を備える形態）の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の発光装置用部品の第１参考実施形態の概略構成図、図２は、図１に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図である。
【００２２】
図１において、この発光装置用部品１は、蛍光層２と、その蛍光層２に接合されるレンズ３とを備えている。
【００２３】
蛍光層２は、蛍光を発光できるとともに、光を透過できる層であって、平面視略矩形の平板形状に形成されている。このような蛍光層２は、発光装置１１（後述）において、発光ダイオード１３（後述）から生じる光を吸収して、蛍光を発光するために、設けられている。
【００２４】
また、蛍光層２は、厚み方向一方側（レンズ３が接合される側の他方側）において光が入射される光入射面としての第１光入射面４と、その第１光入射面４から入射した光を厚み方向他方側（レンズ３が接合される側）に出射させる光出射面としての第１光出射面５とを備えている。
【００２５】
このような蛍光層２は、詳しくは後述するが、例えば、蛍光体を含有する樹脂や、例えば、蛍光体のセラミックス（蛍光体セラミックプレート）などから形成されている。
【００２６】
レンズ３は、光を集光および／または散乱させる光学素子であって、略半球状（略ドーム状）に形成されており、光（蛍光層２から生じる蛍光、および、発光ダイオード１３（後述）から生じる光）を透過させるとともに、光を集光および／または散乱させるために、設けられている。
【００２７】
また、レンズ３は、その厚み方向一方側（底面側）において光が入射される光入射面としての第２光入射面６と、その第２光入射面６から入射した光を、レンズ３の球面側に出射させる光出射面としての第２光出射面７とを備えている。
【００２８】
また、レンズ３の第２光入射面６には、凹部８が形成されている。
【００２９】
凹部８は、蛍光層２と略同一形状、すなわち、蛍光層２と略同一の平面視略矩形状、かつ、厚み方向長さ（深さ）が蛍光層２の厚み方向長さと略同一の窪み部であって、第２光入射面６側から第２光出射面７側に向かって陥没するように設けられている。
【００３０】
このようなレンズ３は、詳しくは後述するが、例えば、公知の透明性プラスチック、公知のガラスなどから形成されている。
【００３１】
そして、この発光装置用部品１において、レンズ３の凹部８には、蛍光層２が収容されている。
【００３２】
より具体的には、凹部８には、蛍光層２が、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（以下、周端面と称する場合がある）９とが面一となるように、収容（嵌合）されている。
【００３３】
以下において、上記した発光装置用部品１を製造する方法について、図２を参照して説明する。
【００３４】
この方法では、まず、図２（ａ）に示すように、金型１０を用意する。
【００３５】
金型１０は、一方側端部（上端部）が開放されるとともに、他方側端部（下端部、底部）が、レンズ３と略同一形状の略半球状に閉塞される円筒形状（有底円筒形状）に、形成されている。
【００３６】
また、図示しないが、必要により、金型１０の内側の表面には、離型剤などで処理されている。
【００３７】
次いで、この方法では、図２（ｂ）に示すように、金型１０にレンズ材料１５を充填（注型）し、硬化させる。
【００３８】
レンズ材料１５は、レンズ３を形成する材料であって、例えば、公知の透明性プラスチック、公知のガラスなどが用いられる。
【００３９】
透明性プラスチックとしては、例えば、熱硬化性の透明性プラスチック、熱可塑性の透明性プラスチックなどが挙げられ、より具体的には、熱硬化性または熱可塑性の、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ユリア系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。
【００４０】
ガラスとしては、特に制限されないが、例えば、石英ガラス、シリカ系ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミノほう珪酸塩ガラス、ほう珪酸塩ガラス、アルミノ珪酸塩ガラスなどが挙げられる。
【００４１】
これらレンズ材料１５は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４２】
レンズ材料１５として、好ましくは、透明性プラスチックが挙げられ、より好ましくは、シリコーン系樹脂が挙げられる。シリコーン系樹脂を用いることにより、レンズ３の熱耐久性（耐熱性、耐光性）の向上を図ることができる。
【００４３】
また、蛍光層２が放熱性に優れる蛍光体のセラミックス（蛍光体セラミックプレート）である場合などには、レンズ材料１５として、エポキシ系樹脂を用いることができ、さらには、エポキシ系樹脂とシリコーン系樹脂とを併用することもできる。
【００４４】
このようなレンズ材料１５として、実用的には、上記レンズ材料１５の流動化物（例えば、軟化状態の透明性プラスチック、溶融状態のガラスなど）が用いられる。
【００４５】
そして、この方法において、レンズ材料１５として、例えば、軟化状態の熱硬化性透明性プラスチックが用いられる場合には、金型１０に、レンズ材料１５を公知の方法により充填（注型）した後、加熱し、レンズ材料１５を熱硬化させる。なお、加熱条件については、熱硬化性の透明性プラスチックの種類などにより、適宜選択される。
【００４６】
また、例えば、レンズ材料１５として、軟化状態の熱可塑性透明性プラスチックや、例えば、溶融状態のガラスなどが用いられる場合には、金型１０に、レンズ材料１５を公知の方法により充填（注型）した後、冷却し、レンズ材料１５を硬化させる。なお、冷却条件については、熱可塑性透明性プラスチックの種類や、ガラスの種類などにより、適宜選択される。
【００４７】
次いで、この方法では、図２（ｃ）に示すように、蛍光層２を、硬化後のレンズ材料１５の上に、蛍光層２の外周端縁と金型１０の内側面とが所定間隔を隔てるように、かつ、蛍光層２の第１光出射面５がレンズ材料１５と接触するように、載置する。
【００４８】
蛍光層２は、励起光として、波長３５０〜４８０ｎｍの光の一部または全部を吸収して励起され、励起光よりも長波長、例えば、５００〜６５０ｎｍの蛍光を発光する蛍光体を含有しており、より具体的には、例えば、蛍光体を含有する樹脂、例えば、蛍光体のセラミックス（蛍光体セラミックプレート）などが挙げられる。蛍光層２として、放熱性の観点から、好ましくは、蛍光体セラミックプレートが挙げられる。
【００４９】
すなわち、蛍光層２は、例えば、発光体の発熱などにより温度上昇し、その発光効率を低下させる場合があるが、蛍光体セラミックプレートは、放熱性に優れるため、その発光体セラミックプレートを用いれば、蛍光層３の温度上昇を抑制し、優れた発光効率を確保することができる。
【００５０】
このような蛍光層２に含まれる蛍光体は、励起光の波長に応じて適宜選択されるが、励起光として、例えば、近紫外発光ダイオードの光（波長３５０〜４１０ｎｍ）や、青色発光ダイオードの光（波長４００〜４８０ｎｍ）が選択される場合には、蛍光体として、例えば、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２:Ｃｅ（ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）：Ｃｅ）、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２:Ｃｅ、Ｔｂ３Ａｌ３Ｏ１２:Ｃｅ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２:Ｃｅ、Ｌｕ２ＣａＭｇ２（Ｓｉ，Ｇｅ）３Ｏ１２:Ｃｅなどのガーネット型結晶構造を有するガーネット型蛍光体、例えば、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４:Ｅｕ、Ｃａ３ＳｉＯ４Ｃｌ２:Ｅｕ、Ｓｒ３ＳｉＯ５:Ｅｕ、Ｌｉ２ＳｒＳｉＯ４:Ｅｕ、Ｃａ３Ｓｉ２Ｏ７:Ｅｕなどのシリケート蛍光体、例えば、ＣａＡｌ１２Ｏ１９:Ｍｎ、ＳｒＡｌ２Ｏ４:Ｅｕなどのアルミネート蛍光体、例えば、ＺｎＳ:Ｃｕ，Ａｌ、ＣａＳ:Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４:Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４:Ｅｕなどの硫化物蛍光体、ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２:Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２:Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２:Ｅｕ、Ｃａ−α−ＳｉＡｌＯＮなどの酸窒化物蛍光体、例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３:Ｅｕ、ＣａＳｉ５Ｎ８:Ｅｕなどの窒化物蛍光体、例えば、Ｋ２ＳｉＦ６:Ｍｎ、Ｋ２ＴｉＦ６:Ｍｎなどのフッ化物系蛍光体などが挙げられる。
【００５１】
これら蛍光体は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５２】
蛍光体として、好ましくは、ガーネット型蛍光体が挙げられる。
【００５３】
そして、蛍光層２は、上記の蛍光体を用いて、公知の方法により製造することができる。より具体的には、例えば、樹脂に蛍光体を混合し、硬化させることにより、蛍光層２（蛍光体を含有する樹脂）を得ることができ、さらには、例えば、上記の蛍光体をセラミックス材料とし、焼結することにより、蛍光層２（蛍光体セラミックス）を得ることができる。
【００５４】
また、蛍光層２は、単層構造として形成することができ、さらには、図示しないが、複数（２つ以上）の層を積層した多層構造として形成することもできる。
【００５５】
蛍光層２の厚み（多層構造である場合には、各層の厚みの合計）は、例えば、１００〜１０００μｍ、好ましくは、２００〜７００μｍ、より好ましくは、３００〜５００μｍである。
【００５６】
次いで、この方法では、図２（ｄ）に示すように、蛍光層２の外周端縁と、金型１０の内側面との間隙に、上記のレンズ材料１５を、その表面が蛍光層２の表面（第１光入射面４）と面一となるように充填し、上記と同様にして硬化させる。
【００５７】
これにより、レンズ３が形成されるとともに、そのレンズ３に凹部８が形成され、その凹部８には、蛍光層２が収容（嵌合）される。
【００５８】
その後、この方法では、図２（ｅ）に示すように、レンズ３および蛍光層２を脱型する。これにより、発光装置用部品１を得ることができる。
【００５９】
そして、このような発光装置用部品１では、蛍光層２が、発光装置１１（後述）に設けられる前に、レンズ３と接合されているため、発光装置１１（後述）の製造において、発光装置用部品１を仮固定して、発光装置１１（後述）の光学特性を検査することができる。
【００６０】
そのため、このようにして得られる発光装置用部品１によれば、発光装置１１（後述）が不良品として選別される場合にも、その発光装置１１（後述）から、仮固定された発光装置用部品１を取り除いて、廃棄することができ、さらに、取り除かれた発光装置用部品１を再利用することができるため、優れた歩留まりを確保でき、製造コストの低減を図ることができる。
【００６１】
また、このような発光装置用部品１では、凹部８に蛍光層２が収容されているため、省スペース化を図ることができる。
【００６２】
また、このような発光装置用部品１では、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一であるため、例えば、リモートタイプ（発光装置用部品１と発光ダイオード１３（後述）とが離間し、回路基板１２（後述）と発光ダイオード１３（後述）とがワイヤボンディングされるタイプ）の発光装置１１（後述）において、好適に用いることができる。
【００６３】
図３は、本発明の発光装置用部品の第２参考実施形態を示す概略構成図である。
【００６４】
なお、上記した各部に対応する部材については、以降の各図において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６５】
上記した説明では、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一となるように発光装置用部品１を形成したが、図３に示すように、蛍光層２の第１光入射面４が、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７（第２光入射面６に対して最も離間する第２光出射面７、すなわち、第２光出射面７の頂面）側に配置されるように、発光装置用部品１を形成することもできる。
【００６６】
より具体的には、図３において、レンズ３の凹部８は、厚み方向長さ（深さ）が蛍光層２の厚み方向長さよりも長い（深い）窪み部として形成されている。また、蛍光層２が、その凹部８に収容されるとともに、レンズ３に接合されている。
【００６７】
これにより、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一とならず、第１光入射面４が、第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置される。
【００６８】
このような発光装置用部品１では、第１光入射面４が、第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置されるため、例えば、フリップチップタイプ（回路基板１２（後述）に発光装置用部品１が直接載置され、回路基板１２（後述）と発光ダイオード１３（後述）とが直接接続されるタイプ）の発光装置１１（後述）において、好適に用いることができる。
【００６９】
図４は、図１に示す発光装置用部品を備える本発明の発光装置の第１参考実施形態（リモートタイプの発光装置）を示す概略構成図、図５は、図４に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図である。
【００７０】
以下において、上記の発光装置用部品１を備える発光装置１１について、図４を参照して説明する。
【００７１】
図４において、発光装置１１は、回路基板１２、発光ダイオード１３、ハウジング１４および上記の発光装置用部品１を備えており、発光装置用部品１と発光ダイオード１３とが離間し、回路基板１２と発光ダイオード１３とがワイヤボンディングされるリモートタイプの発光装置として、形成されている。
【００７２】
回路基板１２は、ベース基板１６、および、ベース基板１６の上面に形成される配線パターン１７を備えている。回路基板１２には、外部からの電力が供給される。
【００７３】
ベース基板１６は、平面視略矩形平板状に形成されており、例えば、アルミニウムなどの金属、アルミナなどのセラミック、ポリイミド樹脂などから形成されている。
【００７４】
配線パターン１７は、発光ダイオード１３の端子と、発光ダイオード１３に電力を供給するための電源（図示せず）の端子（図示せず）とを電気的に接続している。配線パターン１７は、例えば、銅、鉄などの導体材料から形成されている。
【００７５】
発光ダイオード１３は、例えば、公知のはんだなどにより、ベース基板１６の上に設けられている。各発光ダイオード１３は、ワイヤ１８を介して、配線パターン１７に電気的に接合（ワイヤボンディング）されている。発光ダイオード１３は、回路基板１２からの電力により発光する。
【００７６】
ハウジング１４は、その上端部が発光ダイオード１３の上端部よりも上側に配置されるように、ベース基板１６の上面から上方に立設され、平面視において、発光ダイオード１３を囲むように形成されている。
【００７７】
ハウジング１４は、例えば、フィラーが添加された樹脂、セラミックスから形成されている。また、ハウジング１４の反射率は、発光ダイオード１３からの光に対する反射率が、例えば、７０％以上、好ましくは、９０％以上、より好ましくは、９５％以上となるように設定される。
【００７８】
なお、ハウジング１４は、予め、回路基板１２と一体的に、ハウジング付きの回路基板として形成することもできる。ハウジング付きの回路基板としては、市販品を入手可能であり、例えば、キャビティー付き多層セラミック基板（品番：２０７８０６、住友金属エレクトロデバイス社製）などが挙げられる。
【００７９】
また、ハウジング１４の中には、必要により、シリコーン樹脂などの充填剤が満たされている。そして、ハウジング１４の上には、発光装置用部品１が、その蛍光層２がハウジング１４の上端部を閉鎖するように、設けられている。
【００８０】
以下において、上記した発光装置１１を製造する方法について、図５を参照して説明する。
【００８１】
この方法では、まず、図５（ａ）に示すように、外部から電力が供給される回路基板１２の上に、発光ダイオード１３を設置し、ワイヤ１８で、発光ダイオード１３と回路基板１２とを電気的に接合する。
【００８２】
次いで、この方法では、図５（ｂ）に示すように、回路基板１２の上に、ハウジング１４を設ける。
【００８３】
より具体的には、回路基板１２の上において、発光ダイオード１３を囲むように、かつ、その上端部が、発光ダイオード１３の上端部よりも上側に配置されるように、ハウジング１４を配置する。なお、このとき、必要により、ハウジング１４の内側を、充填剤で満たす。
【００８４】
なお、上記したように、ハウジング１４および回路基板１２は、ハウジング付きの回路基板として形成することもでき、このような場合には、上記２つの工程（図５（ａ）および（ｂ）参照）は１つの工程、すなわち、ハウジング１４付きの回路基板１２の上に、発光ダイオード１３を設置し、それらを電気的に接合する工程として、実施される。
【００８５】
次いで、この方法では、図５（ｃ）に示すように、ハウジング１４の上に、発光装置用部品１を、公知の方法により仮固定し（図５におけるＴ参照）、光学特性を検査することにより、良品または不良品を選別する。
【００８６】
仮固定の方法としては、特に制限されず、例えば、載置するだけでもよく、さらには、ハウジング１４と発光装置用部品１との間に、公知の接着性樹脂を設け、その接着性樹脂を、例えば、加熱などにより半硬化させてもよい。
【００８７】
その後、この方法では、図５（ｄ）に示すように、上記により選別された良品において、発光装置用部品１を、公知の方法により固定する（図５におけるＦ参照）。
【００８８】
固定の方法としては、特に制限されず、例えば、載置した発光装置用部品１を加熱することにより、固定することができ、さらには、例えば、上記したようにハウジング１４と発光装置用部品１との間に公知の接着性樹脂を設け、その接着性樹脂を半硬化させる場合には、さらに、その接着性樹脂を加熱し、完全硬化させてもよい。
【００８９】
これにより、発光装置１１を得ることができる。
【００９０】
発光装置１１では、例えば、発光ダイオード１３として近紫外発光ダイオードや青色発光ダイオードなどを用いるとともに、その光を励起光として、蛍光を生じる蛍光層２を用いることにより、それらの光を混色し、例えば、白色光を生じる発光装置１１（白色発光ダイオード）とすることができる。
【００９１】
なお、発光装置１１において、発光ダイオード１３および蛍光層２の組み合わせ（混色の組み合わせ）は、上記に限定されず、必要および用途に応じて、適宜選択することができる。
【００９２】
例えば、発光ダイオード１３として青色発光ダイオードを用いるとともに、その光を励起光として、緑色の蛍光を生じる蛍光層２を用いることにより、緑色光を生じる発光装置１１（緑色発光ダイオード）とすることができ、さらには、その他の光を生じる蛍光層２を用いて、パステルカラーを生じさせるなど、種々の光を生じる発光装置１１を得ることができる。
【００９３】
そして、この発光装置１１には、上記した発光装置用部品１が用いられている。
【００９４】
そのため、このような発光装置１１の製造方法、および、これにより得られる発光装置１１によれば、発光装置１１が不良品として選別される場合にも、その発光装置１１から、仮固定された発光装置用部品１を取り除いて、廃棄することができ、さらに、取り除かれた発光装置用部品１を再利用することができるため、優れた歩留まりを確保でき、製造コストの低減を図ることができる。
【００９５】
図６は、図３に示す発光装置用部品を備える本発明の発光装置の第２参考実施形態（フリップチップタイプの発光装置）を示す概略構成図である。
【００９６】
以下において、図３に示す発光装置用部品１を備える発光装置の第２参考実施形態（フリップチップタイプの発光装置）について、図６を参照して説明する。
【００９７】
図６において、発光装置１１は、回路基板１２、発光ダイオード１３および上記の発光装置用部品１を備えており、回路基板１２に発光装置用部品１が直接載置され、回路基板１２と発光ダイオード１３とが直接接続されるフリップチップタイプの発光装置として、形成されている。
【００９８】
なお、このような発光装置１１は、図４に示す参考実施形態の発光装置１１と異なり、ハウジング１４を備えることなく形成され、また、発光ダイオード１３が、ワイヤ１８を介することなく、配線パターン１７に直接接続されている。
【００９９】
このような発光装置１１を製造する方法としては、詳しくは図示しないが、例えば、まず、外部から電力が供給される回路基板１２の上に、発光ダイオード１３を設置し、公知の方法により、発光ダイオード１３と配線パターン１７とを電気的に直接接合する。
【０１００】
次いで、この方法では、その回路基板１２の上に、発光装置用部品１を、公知の方法により仮固定し、光学特性を検査することにより、良品または不良品を選別する。
【０１０１】
その後、この方法では、選別された良品において、発光装置用部品１を、公知の方法により固定する。これにより、発光装置１１を得ることができる。
【０１０２】
図７は、本発明の発光装置用部品の第３実施形態（応力緩和層を備える形態）の概略構成図、図８は、図７に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図、図９は、図８に続いて、図７に示す発光装置用部品の製造方法を示す概略工程図である。
【０１０３】
発光装置用部品１は、さらに、蛍光層２とレンズ３との間に、応力緩和層２０を備えることができる。
【０１０４】
すなわち、蛍光層２とレンズ３との熱膨張率は、通常、同一ではなく、例えば、レンズ３の線膨張係数が、蛍光層２の線膨張係数より大きい場合がある。
【０１０５】
そのため、これら蛍光層２およびレンズ３は、例えば、発光ダイオード１３に電流を印加したときに生じる熱や、蛍光層２が蛍光を発光するときに生じる熱、例えば、発光装置用部品１を固定する工程において加えられる熱などにより、それぞれ熱膨張し、蛍光層２とレンズ３との間に応力が生じ、変形や破損などを生じる場合がある。
【０１０６】
そのため、この実施形態では、蛍光層２とレンズ３との熱膨張率の差に起因して発生する応力を緩和するために、応力緩和層２０を設ける。
【０１０７】
応力緩和層２０は、光を透過できるとともに、応力を緩和できれば、特に制限されないが、例えば、貯蔵弾性率が、例えば、１．０×１０１１Ｐａ以下、好ましくは、１．０×１０８Ｐａ以下の樹脂である。このような樹脂としては、例えば、公知の透明樹脂２２（図９参照）、より具体的には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。
【０１０８】
これら透明樹脂２２は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１０９】
透明樹脂２２として、耐久性（耐熱性、耐光性）の観点から、好ましくは、シリコーン系樹脂が挙げられる。
【０１１０】
そして、このような発光装置用部品１では、応力緩和層２０は、例えば、その露出面が、蛍光層２の第１光入射面４、および、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９と面一となるように、備えられている。
【０１１１】
以下において、応力緩和層２０を備える発光装置用部品１を製造する方法について、図８および９を参照して説明する。
【０１１２】
この方法では、まず、図８（ａ）に示すように、上記と同様の金型１０を用意する。
【０１１３】
なお、図示しないが、必要により、金型１０の内側の表面には、離型剤などで処理されている。
【０１１４】
次いで、この方法では、図８（ｂ）に示すように、金型１０にレンズ材料１５を充填（注型）し、硬化させる。
【０１１５】
次いで、この方法では、図８（ｃ）に示すように、四角柱状の金型２１を用意し、その金型２１を、硬化後のレンズ材料１５の上に、金型２１の外周端縁が金型１０の内側面と所定間隔を隔てるように載置する。
【０１１６】
なお、図示しないが、必要により、金型２１の表面には、離型剤などで処理されている。
【０１１７】
次いで、この方法では、図８（ｄ）に示すように、金型２１の外周端縁と、金型１０の内側面との間隙に、上記のレンズ材料１５を充填し、上記と同様にして硬化させる。
【０１１８】
その後、この方法では、図９（ｅ）に示すように、金型２１を取り外し、凹部８を形成した後、図９（ｆ）に示すように、例えば、ゲル状の上記した透明樹脂２２を、凹部８に充填（注型）し、硬化させる。なお、透明樹脂２２の硬化条件は、透明樹脂２２の種類などにより、適宜選択される。
【０１１９】
次いで、この方法では、図９（ｇ）に示すように、透明樹脂２２の上に、蛍光層２を、蛍光層２の外周端縁が凹部８の内側面と所定間隔を隔てるように、かつ、蛍光層２の第１光出射面５が透明樹脂２２と接触するように載置する。
【０１２０】
その後、この方法では、図９（ｈ）に示すように、蛍光層２の外周端縁と、凹部８の内側面との間隙に、ゲル状の上記の透明樹脂２２を充填し、上記と同様にして硬化させる。このとき、透明樹脂２２を、その露出面が、蛍光層２の第１光入射面４、および、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９と面一となるように、充填および硬化させる。
【０１２１】
その後、この方法では、図９（ｉ）に示すように、レンズ３、透明樹脂２２および蛍光層２を脱型する。これにより、発光装置用部品１を得ることができる。
【０１２２】
これにより得られた発光装置用部品１は、上記と同様に、例えば、リモートタイプ（発光装置用部品１と発光ダイオード１３とが離間し、回路基板１２と発光ダイオード１３とがワイヤボンディングされるタイプ）の発光装置１１において、好適に用いることができる（図４（鎖線）参照）。
【０１２３】
そして、このような発光装置用部品１では、蛍光層２とレンズ３との間に透明樹脂２２からなる応力緩和層２０が備えられているため、蛍光層２とレンズ３との熱膨張率の差に起因して発生する応力を緩和することができ、その結果、その応力による蛍光層２やレンズ３の変形および破損を抑制することができる。
【０１２４】
図１０は、本発明の発光装置用部品の第４実施形態（応力緩和層を備える形態）の概略構成図である。
【０１２５】
上記した説明では、応力緩和層２０を、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一となるように形成された発光装置用部品１に備えたが、応力緩和層２０を、図１０に示すように、蛍光層２の第１光入射面４が、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置されるように形成された発光装置用部品１に備えることもできる。
【０１２６】
すなわち、この実施形態では、レンズ３の凹部８は、厚み方向長さ（深さ）が蛍光層２の厚み方向長さよりも長い（深い）窪み部として形成され、蛍光層２が、その凹部８に収容されるとともに、応力緩和層２０を介して、レンズ３に接合されている。
【０１２７】
これにより、蛍光層２とレンズ３との間に応力緩和層２０が介在されるとともに、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一とならず、第１光入射面４が、第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置される。
【０１２８】
このような得られた発光装置用部品１は、上記と同様に、例えば、フリップチップタイプ（回路基板１２に発光装置用部品１が直接載置され、回路基板１２と発光ダイオード１３とが直接接続されるタイプ）の発光装置１１において、好適に用いることができる（図６（鎖線）参照）。
【０１２９】
図１１は、本発明の発光装置用部品の第５参考実施形態（粘着層を備える形態）の概略構成図である。
【０１３０】
発光装置用部品１を、より確実に固定するため、図１１に示すように、発光装置用部品１に、さらに、粘着層２３を設けることができる。
【０１３１】
図１１において、粘着層２３は、平面視略円形の平板形状に形成されており、発光装置用部品１の下面、より具体的には、面一とされた蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とに貼着されている。
【０１３２】
このような粘着層２３としては、光を透過できるとともに、粘着性を発現できれば、特に制限されず、公知の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【０１３３】
熱硬化性樹脂として、より具体的には、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられ、耐久性（耐熱性、耐光性）の観点から、好ましくは、シリコーン系樹脂が挙げられる。
【０１３４】
シリコーン系樹脂として、好ましくは、半硬化状態を形成できるシリコーン系樹脂が挙げられ、より具体的には、例えば、縮合反応系のシリコーン系樹脂、付加反応系のシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの縮合反応系のシリコーン系樹脂、付加反応系のシリコーン系樹脂を用いれば、全硬化反応が終了する前に反応を停止することにより、半硬化状態を形成することができる。
【０１３５】
また、シリコーン樹脂として、好ましくは、複数段階（例えば、２段階）硬化型シリコーン系樹脂（２つ以上の反応系により硬化するシリコーン系樹脂）が挙げられ、より具体的には、例えば、両末端シラノール型シリコーン樹脂と、アルケニル基含有ケイ素化合物と、オルガノハイドロジェンシロキサンと、縮合触媒と、ヒドロシリル化触媒とを含有する熱硬化性樹脂組成物などが挙げられる。
【０１３６】
熱硬化性樹脂として、複数段階硬化型シリコーン系樹脂を用いれば、反応制御が容易であるため、より確実な固定を実現することができる。
【０１３７】
また、熱硬化性樹脂の硬化温度は、短時間で硬化させる観点から、例えば、１００〜１８０℃、好ましくは、１００〜１４０℃である。
【０１３８】
また、粘着層２３は、その粘着性（接着性）の観点から、接着における温度条件（例えば、２５℃）での貯蔵弾性率が、例えば、１．０×１０６Ｐａ以下、好ましくは、１．０×１０２〜０．５×１０６Ｐａである。
【０１３９】
また、接着性の観点から、２００℃で１時間加熱処理した後の、２５℃の貯蔵弾性率が、例えば、１．０×１０６Ｐａ以上、好ましくは、１．０×１０８〜１．０×１０１１Ｐａである。
【０１４０】
また、粘着層２３の厚みは、変形防止、および、熱伝導の熱抵抗を低下させる観点から、例えば、２〜２００μｍ、好ましくは、１０〜１００μｍである。
【０１４１】
なお、作業性・輸送性の観点から、必要および用途に応じて、剥離ライナーなどの公知の基材を粘着層２３に貼着しておくことができる。
【０１４２】
そして、このような発光装置用部品１では、粘着層２３を備えるため、発光装置用部品１を、ハウジング１４に対して簡易かつ確実に固定することができ、その結果、発光装置１１を、効率よく製造することができる。
【０１４３】
そのため、これにより得られた発光装置用部品１は、上記と同様に、例えば、リモートタイプ（発光装置用部品１と発光ダイオード１３とが離間し、回路基板１２と発光ダイオード１３とがワイヤボンディングされるタイプ）の発光装置１１において、好適に用いることができる。
【０１４４】
図１２は、本発明の発光装置用部品の第６参考実施形態（粘着層を備える形態）の概略構成図である。
【０１４５】
上記した説明では、粘着層２３を、蛍光層２の第１光入射面４と、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９とが面一となるように形成された発光装置用部品１に備えたが、粘着層２３を、図１２に示すように、蛍光層２の第１光入射面４が、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置されるように形成された発光装置用部品１に備えることもできる。
【０１４６】
より具体的には、図１３において、発光装置用部品１は、蛍光層２の第１光入射面４が、レンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９よりも、レンズ３の第２光出射面７側に配置されるように形成されており、そのレンズ３の第２光入射面６における凹部８を除く部分（周端面）９に、粘着層２３が貼着されている。
【０１４７】
そして、このような発光装置用部品１でも、粘着層２３を備えるため、発光装置用部品１を、ハウジング１４に対して簡易かつ確実に固定することができ、その結果、発光装置１１を、効率よく製造することができる。
【０１４８】
そのため、このような得られた発光装置用部品１は、上記と同様に、例えば、フリップチップタイプ（回路基板１２に発光装置用部品１が直接載置され、回路基板１２と発光ダイオード１３とが直接接続されるタイプ）の発光装置１１において、好適に用いることができる。
【０１４９】
なお、上記した各実施形態では、１つの発光ダイオード１３を有する発光装置１１を形成したが、発光装置１１に備えられる発光ダイオード１３の数は、特に限定されず、発光装置１１を、例えば、複数の発光ダイオード１３を、平面的（二次元的）または直線的（一次元的）に並べたアレイ状に形成することもできる。
【０１５０】
また、上記した実施形態では、レンズ３として、略半球状のレンズを用いたが、レンズ３としては、光を集光および／または散乱させることができれば、その形状は特に制限されず、例えば、凸レンズ、凹レンズ、フレネルレンズ、コーン形状レンズ、半楕円形状レンズ、さらには、それらを複数組み合わせたアレイ形状レンズなど、種々のレンズを用いることができる。
【実施例】
【０１５１】
以下、本発明を参考例および実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例等により何ら限定されるものではない。
【０１５２】
製造例１
＜蛍光体（原料粒子）の合成例（ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体の合成例）＞
硝酸イットリウム６水和物０．１４９８５ｍｏｌ（１４．３４９ｇ）、硝酸アルミニウム９水和物０．２５ｍｏｌ（２３．４５ｇ）、および、硝酸セリウム６水和物０．０００１５ｍｏｌ（０．０１６ｇ）を、２５０ｍＬの蒸留水に溶解させ、０．４Ｍの前駆体（プレカーサ）溶液を調製した。
【０１５３】
このプレカーサ溶液を、二流体ノズルを用いて、高周波（ＲＦ）誘導プラズマ炎中に１０ｍＬ／ｍｉｎの速度で噴霧し、熱分解することで、無機粉末粒子（原料粒子）を得た。
【０１５４】
得られた原料粒子をＸ線回折法により分析したところ、アモルファス相とＹＡＰ（ＹＡｌＯ３）結晶の混合相を示した。
【０１５５】
また、自動比表面積測定装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｔｒｉｔｉｃｓ社製、モデルＧｅｍｉｎｉ  ２３６５）を用いたＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ）法により求めた平均粒子径は、約７５ｎｍであった。
【０１５６】
次に、得られた原料粒子を、アルミナ製のるつぼに入れ、電気炉にて、１２００℃、２時間仮焼成し、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を得た。得られたＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体は、結晶相がＹＡＧの単一相を示し、ＢＥＴ法により求めた平均粒子径は約９５ｎｍであった。
【０１５７】
製造例２
＜蛍光体セラミックプレート（ＹＡＧ−ＣＰ）の作製＞
ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体（平均粒子径９５ｎｍ）４ｇ、バインダー樹脂としてｐｏｌｙ  （ｖｉｎｙｌ  ｂｕｔｙｌ−ｃｏ−ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ  ｃｏ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）（シグマアルドリッチ社製、重量平均分子量９００００〜１２００００）０．２１ｇ、焼結助剤としてシリカ粉末（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製、商品名「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＨＳ−５」）０．０１２ｇ、および、メタノール１０ｍＬを乳鉢にて混合してスラリーとし、得られたスラリーをドライヤーにてメタノールを除去し、乾燥粉末を得た。
【０１５８】
この乾燥粉末７００ｍｇを、２０ｍｍ×３０ｍｍサイズの一軸性プレスモールド型に充填後、油圧式プレス機にて約１０トンで加圧することで、厚み約３５０ｕｍの矩形に成型したプレート状グリーン体を得た。
【０１５９】
得られたグリーン体をアルミナ製管状電気炉にて、空気中、２℃／ｍｉｎの昇温速度で８００℃まで加熱し、バインダー樹脂等の有機成分を分解除去した後、引き続き、電気炉内をロータリーポンプにて真空排気して、１５００℃で５時間加熱し、厚み約２８０μｍのＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体のセラミックプレート（ＹＡＧ−ＣＰ）を得た。
【０１６０】
また、得られたＹＡＧ−ＣＰのサイズは、焼結による収縮により、厚みと同様に成型物サイズより約２割収縮したものであり、約１６ｍｍ×２４ｍｍであった。得られたＹＡＧ−ＣＰはダイシング装置を用い、３．５ｍｍ×２．８ｍｍに切り出した。
【０１６１】
参考例１（発光装置用部品の製造）
レンズ形状の金型に、フッ素系表面処理剤ノベック（住友３Ｍ社製、品番ＥＧＣ−１７２０）を噴霧し、１００℃３０分加熱乾燥した（図２（ａ）参照）。
【０１６２】
次いで、その金型に、レンズ材料として、２液混合タイプの熱硬化性シリコーンエラストマー（信越シリコーン社製、品番ＫＥＲ２５００）を注型し、１００℃で１時間、さらに、１５０℃で１時間加熱することによりシリコーンエラストマーを硬化した（図２（ｂ）参照）。
【０１６３】
次いで、硬化したシリコーンエラストマーの上面に、ダイシングしたＹＡＧ−ＣＰを配置し（図２（ｃ）参照）、そのＹＡＧ−ＣＰの周囲（ＹＡＧ−ＣＰと金型との間隙）に、上記と同様、レンズ材料としてのシリコーンエラストマーを注型し、硬化させた（図２（ｄ）参照）。
【０１６４】
その後、脱型し（図２（ｅ）参照）、発光装置用部品を形成した（図１参照）。
【０１６５】
実施例２（応力緩和層を備える発光装置用部品の製造）
レンズ形状の金型に、フッ素系表面処理剤ノベック（住友３Ｍ社製、品番ＥＧＣ−１７２０）を噴霧し、１００℃３０分加熱乾燥した（図８（ａ）参照）。
【０１６６】
次いで、その金型に、レンズ材料として、２液混合タイプの熱硬化性シリコーンエラストマー（信越シリコーン社製、品番ＫＥＲ２５００）を注型し、１００℃で１時間、さらに、１５０℃で１時間加熱することにより、シリコーンエラストマーを硬化した（図８（ｂ）参照）。
【０１６７】
次いで、４ｍｍ×３．２ｍｍの四角柱状の金型に、上記のフッ素系表面処理剤を噴霧し、１００℃３０分加熱乾燥させた。
【０１６８】
次いで、硬化したシリコーン樹脂の上面に、四角柱状の金型を配置し（図８（ｃ）参照）、その金型の周り（四角柱状の金型と、レンズ形状の金型との間隙）に、上記と同様、レンズ材料としてのシリコーンエラストマーを注型および硬化した後（図８（ｄ）参照）、四角柱状の金型を離型した（図９（ｅ）参照）。
【０１６９】
次いで、四角柱状の金型の離型により形成された凹部に、ゲル状シリコーン樹脂（旭化成ワッカーシリコーン社製、製品名ＷＡＣＫＥＲ  ＳｉｌＧｅｌ  ６１２）を注型し、１００℃で１５分硬化させた（図９（ｆ）参照）。
【０１７０】
その後、ダイシングしたＹＡＧ−ＣＰを、ゲル状シリコーン樹脂の中心に配置し（図９（ｇ）参照）、そのＹＡＧ−ＣＰの周囲（ＹＡＧ−ＣＰとシリコーンエラストマーとの間隙）に、上記と同様、ゲル状シリコーン樹脂を注型し、硬化させた（図９（ｈ）参照）。
【０１７１】
その後、脱型し（図９（ｉ）参照）、発光装置用部品を形成した（図７参照）。
【０１７２】
参考例３
キャビティー付き多層セラミック基板（住友金属エレクトロデバイス社製、品番２０７８０６、外寸：３．５ｍｍ×２．８ｍｍ、キャビティー：長軸方向が２．６８ｍｍ、短軸方向が１．９８ｍｍ、高さ０．６ｍｍｔの略楕円形）のキャビティー内に、青色発光ダイオードチップ（クリー社製、品番Ｃ４５０ＥＺ１０００−０１２３、９８０μｍ×９８０μｍ×１００μｍｔ）をＡｕ−Ｓｎはんだにてダイアタッチし、Ａｕ線にて発光ダイオードチップの電極から多層セラミック基板のリードフレームにワイヤボンディングすることで、青色発光ダイオードチップ１個を実装した発光ダイオードパッケージを作製した（図５（ａ）および（ｂ）参照）。
【０１７３】
次いで、キャビティ内に上記と同様のゲル状シリコーン樹脂を充填し、参考例１で製造した発光装置用部品を、キャビティに対して位置合わせしながら設置し、仮固定した（図５（ｃ）参照）後、光学特性を検査し、良品であることを確認した。
【０１７４】
その後、１００℃で１５分で加熱硬化させることにより、発光装置用部品を固定し、半導体発光装置を作製した（図５（ｄ）参照）。
【符号の説明】
【０１７５】
１    発光装置用部品
２    蛍光層
３    レンズ
【図１】
0005395761.tif 000002
【図２】
0005395761.tif 000003
【図３】
0005395761.tif 000004
【図４】
0005395761.tif 000005
【図５】
0005395761.tif 000006
【図６】
0005395761.tif 000007
【図７】
0005395761.tif 000008
【図８】
0005395761.tif 000009
【図９】
0005395761.tif 000010
【図１０】
0005395761.tif 000011
【図１１】
0005395761.tif 000012
【図１２】
0005395761.tif 000013