(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産装置の稼働状況を監視して該生産装置の非稼働状態が設定時間以上継続したか否かを判定する非稼働継続状態検出手段と、
前記非稼働継続状態検出手段により前記生産装置の非稼働状態が設定時間以上継続する状態（以下「非稼働継続状態」という）が検出された場合に該非稼働継続状態になった要因を作業者が入力するための要因入力画面を表示する表示手段と、
前記非稼働継続状態検出手段により前記非稼働継続状態が検出された場合に作業者が前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力するまで生産再開を禁止する生産再開禁止手段とを備えた生産装置稼働状況管理システムであって、
作業者が前記生産装置に対して生産再開を指示する信号を入力する操作手段を備え、
前記生産再開禁止手段は、前記非稼働継続状態検出手段により前記非稼働継続状態が検出された場合に作業者が前記操作手段を操作した後で、前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開することを特徴とする生産装置稼働状況管理システム。
【請求項２】
前記表示手段の要因入力画面は、パスワードの入力により前記要因を入力可能になることを特徴とする請求項１に記載の生産装置稼働状況管理システム。
【請求項３】
前記表示手段の要因入力画面に誰が入力作業を行ったのかの履歴を残すことを特徴とする請求項１又は２に記載の生産装置稼働状況管理システム。
【請求項４】
生産装置の稼働状況を監視して該生産装置の非稼働状態が設定時間以上継続したか否かを判定する処理と、
前記生産装置の非稼働状態が設定時間以上継続する状態（以下「非稼働継続状態」という）が検出された場合に該非稼働継続状態になった要因を作業者が入力するための要因入力画面を表示手段に表示する処理と、
前記非稼働継続状態が検出された場合に作業者が前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力するまで生産再開を禁止する生産再開禁止処理とを含む生産装置稼働状況管理方法であって、
作業者が前記生産装置に対して生産再開を指示する信号を入力する操作手段を備え、
前記生産再開禁止処理において、前記非稼働継続状態が検出された場合に作業者が前記操作手段を操作した後で、前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開することを特徴とする生産装置稼働状況管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産装置の稼働状況を監視する機能を備えた生産装置稼働状況管理システム及び生産装置稼働状況管理方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の生産装置稼働状況の管理方法は、例えば特許文献１（特開２００６−２０１８６７号公報）に記載されているように、作業者が生産する製品１台毎の生産状況情報を情報通信端末に入力することにより、無線ＬＡＮで接続されたホストコンピュータで上記生産状況情報が入力された各時刻を記憶し、ホストコンピュータは、生産状況情報と時刻データから、経過時間、完了台数、進捗等の各種情報より構成される進捗管理情報を生成し、その進捗管理情報を、作業者が携帯している情報通信端末及び別の表示装置に表示することで、作業者及び作業現場から離れた場所にいる関係者の進捗管理に利用するようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０１８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、生産装置の稼働中に該生産装置にエラーが発生して生産停止（以下「エラー停止」という）になることがある。その他、部品補給待ちや、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態等が要因となって生産装置が非稼働状態（生産停止状態）になることがある。これらの要因による非稼働状態が継続する時の対応については特許文献１には記載されていないが、一般的には、作業者は、生産装置の稼働状況（稼働率）をよく見せるため、非稼働継続状態になった要因を十分に確認することなく、生産を再開することが多い。このため、非稼働継続状態になった要因を後から分析しようとしても、非稼働継続状態になった要因の記録が残っていないため、非稼働継続状態になった要因を後から分析することが困難である場合があった。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、非稼働継続状態になった要因を後から分析することができ、生産装置の稼働率向上を期待できる生産装置稼働状況管理システム及び生産装置稼働状況管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１，４に係る発明は、非稼働継続状態検出手段により生産装置の稼働状況を監視して該生産装置の非稼働状態が設定時間以上継続したか否かを判定し、その結果、非稼働状態が設定時間以上継続する状態（以下「非稼働継続状態」という）が検出された場合に、該非稼働継続状態になった要因を作業者が入力するための要因入力画面を表示手段に表示し、作業者が前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力するまで生産再開を生産再開禁止手段により禁止する生産装置稼働状況管理システム及び生産装置稼働状況管理方法であって、作業者が前記生産装置に対して生産再開を指示する信号を入力する操作手段を備え、非稼働継続状態検出手段により前記非稼働継続状態が検出された場合に作業者が前記操作手段を操作した後で、前記表示手段の要因入力画面に前記非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開するようにしたものである。
【０００７】
このようにすれば、生産装置の稼働中に、エラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態等により、非稼働状態が設定時間以上継続する非稼働継続状態が発生すれば、作業者が表示手段の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで生産再開が禁止されるため、生産再開前に確実に非稼働継続状態になった要因が入力されるようになる。これにより、非稼働継続状態になった要因が、例えば、エラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態等のいずれであるかを後から分析することが可能となり、生産装置の稼働率向上を期待できる。
【０００９】
本発明は、非稼働継続状態検出手段により非稼働継続状態が検出された場合に作業者が操作手段を操作した後で、表示手段の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開するところに特徴がある。
【００１０】
本発明は、生産再開の前提条件として非稼働継続状態になった要因を入力することが要求されるため、生産再開前に確実に非稼働継続状態になった要因が入力されるようになる。
尚、本発明は、請求項２のように、表示手段の要因入力画面は、パスワードの入力により前記要因を入力可能になるようにしても良いし、請求項３のように、表示手段の要因入力画面に誰が入力作業を行ったのかの履歴を残すようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１，２で使用する部品実装機とその周辺機器との接続関係を説明するブロック図である。
【図２】実施例１の稼働状況管理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】実施例２の稼働状況管理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を部品実装機に適用して具体化した２つの実施例１，２を説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて部品実装機１１（生産装置）とその周辺機器との接続構成を説明する。
【００１４】
部品実装機１１を制御する制御装置１２は、例えばパーソナルコンピュータ、ワークステーション等のコンピュータにより構成され、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置１３と、部品実装機１１の生産を開始又は再開させる信号を入力するスタートボタン１４（操作手段）と、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ等の表示装置１５（表示手段）と、後述する非稼働継続状態が発生したときに警報音、音声等で作業者に警告する警報装置１６と、作業者が入力した非稼働継続状態の要因、生産データ、制御プログラム等の様々な情報を記憶するハードディスクドライブ、ＭＯディスクドライブ、ＵＳＢメモリ等の記憶装置１７が接続されている。
【００１５】
尚、スタートボタン１４は、入力装置１３とは別に設けても良いし、入力装置１３の所定の入力キー等をスタートボタン１４として兼用するようにしても良い。或は、表示装置１５の画面にスタートボタン１４を表示して、タッチパネル方式又は入力装置１３のマウス等によってスタートボタン１４を操作するようにしても良い。
【００１６】
制御装置１２は、部品実装機１１の稼働状況を監視して該部品実装機１１の非稼働状態が設定時間以上継続したか否かを判定する非稼働継続状態検出手段として機能する。更に、制御装置１２は、部品実装機１１の非稼働状態が設定時間以上継続する状態（以下「非稼働継続状態」という）を検出した場合に、該非稼働継続状態になった要因を作業者が入力するための要因入力画面を表示装置１５に表示する。
【００１７】
例えば、表示装置１５の要因入力画面に、非稼働継続状態になった要因として考えられる複数の要因（例えば、エラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態、部品検索中、フィーダ検索中、フィーダトラブル等）を表示し、作業者が入力装置１３を操作して表示装置１５の要因入力画面に表示された複数の要因の中から該当する要因を選択するようにしたり、或は、表示装置１５の要因入力画面に要因記入欄を表示して、この要因記入欄に要因を文字で書き込むようにしても良く、勿論、これら両者を組み合わせても良い。尚、複数の要因により非稼働継続状態になった場合には、それらの要因を全て選択又は書き込むように促すメッセージを要因入力画面に表示するようにすると良い。表示装置１５の要因入力画面に入力された非稼働継続状態の要因のデータは、記憶装置１７に記憶される。
【００１８】
この場合、要因入力画面における入力には、パスワード等によるアクセス権限を持たせても良い。これにより、誰が入力作業を行ったのかの履歴を残すことができる。また、誰でもが入力できるのではなく、アクセス権限を有するライン管理者等だけが入力できるようにすることで、入力データの信頼性を高めることができる。
【００１９】
本実施例１では、部品実装機１１の制御装置１２は、後述する図２の稼働状況管理プログラムを実行することで、部品実装機１１の非稼働状態が設定時間以上継続したか否かを判定し、設定時間以上継続する非稼働継続状態が検出された場合に、その非稼働継続状態になった要因を作業者が入力するための要因入力画面を表示装置１５に表示し、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで、スタートボタン１４を無効化して生産再開を禁止するようにしている。
【００２０】
以下、制御装置１２によって実行される図２の稼働状況管理プログラムの処理内容を説明する。
本プログラムは、部品実装機１１の稼働開始後に周期的に繰り返し実行され、特許請求の範囲でいう非稼働継続状態検出手段及び生産再開禁止手段としての役割を果たす。
【００２１】
本プログラムが起動されると、まず、ステップ１０１で、部品実装機１１が非稼働状態になってから警告するまでの非稼働経過時間の判定しきい値である設定時間を設定する。ここで、設定時間は、生産の種類等に応じて変化させても良いし、予め決められた一定の時間に設定しても良い。或は、作業者が任意に設定時間を設定するようにしても良い。
【００２２】
この後、ステップ１０２に進み、部品実装機１１が非稼働状態であるか否かを判定し、部品実装機１１が非稼働状態でなく、稼働中であれば、以降の処理を行うことなく、本プログラムを終了する。
【００２３】
これに対し、上記ステップ１０２で、部品実装機１１が非稼働状態であると判定されれば、ステップ１０３に進み、部品実装機１１が非稼働状態になってからの非稼働経過時間が設定時間以上になったか否かを判定し、まだ非稼働経過時間が設定時間未満であると判定されれば、ステップ１０７に進み、スタートボタン１４を有効化する（又は有効化の状態を維持する）。これにより、非稼働経過時間が設定時間未満である場合（非稼働継続状態ではない場合）は、作業者がスタートボタン１４を操作すれば、直ちに生産を再開することができる。
【００２４】
その後、非稼働経過時間が設定時間以上になった時点で、上記ステップ１０３で「Ｙｅｓ」と判定されて、ステップ１０４に進み、スタートボタン１４を無効化して（又は無効化の状態を維持して）、生産再開を禁止し、次のステップ１０５で、表示装置１５の要因入力画面に、非稼働継続状態になった要因として考えられる複数の要因を表示する。ここで、表示する要因としては、例えば、エラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態、部品検索中、フィーダ検索中、フィーダトラブルが挙げられる。
【００２５】
この後、ステップ１０６に進み、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで待機する。これにより、表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因が入力されるまで、スタートボタン１４が無効化されて生産再開が禁止された状態に維持される。
【００２６】
その後、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力すると、ステップ１０６で「Ｙｅｓ」と判定されて、ステップ１０７に進み、スタートボタン１４を有効化して生産再開を許可する。これにより、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力した後は、作業者がスタートボタン１４を操作すれば、生産を再開することができる。
【００２７】
以上説明した本実施例１によれば、部品実装機１１の稼働中に、エラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態、部品検索中、フィーダ検索中、フィーダトラブル等により、非稼働継続状態が発生すれば、その非稼働継続状態が検出されて作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで、スタートボタン１４が無効化されて生産再開が禁止されるため、生産再開前に確実に非稼働継続状態になった要因が入力されるようになる。これにより、非稼働継続状態になった要因がエラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態、部品検索中、フィーダ検索中、フィーダトラブル等のいずれであるかを後から分析することが可能となり、部品実装機１１の稼働率向上を期待できる。
【実施例２】
【００２８】
上記実施例１では、非稼働継続状態が検出された場合に、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで、スタートボタン１４が無効化されることで生産再開が禁止されるようになっているが、本発明の実施例２では、図３の稼働状況管理プログラムを実行することで、非稼働継続状態が検出された場合に、作業者がスタートボタン１４を操作した後で、表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開するようにしている。その他の事項は、上記実施例１と同じである。
【００２９】
以下、本実施例２で実行する図３の稼働状況管理プログラムの処理内容を説明する。
本プログラムが起動されると、まず、ステップ２０１で、部品実装機１１が非稼働状態になってから警告するまでの非稼働経過時間の判定しきい値である設定時間を設定した後、ステップ２０２に進み、部品実装機１１が非稼働状態であるか否かを判定し、部品実装機１１が非稼働状態でなく、稼働中であれば、以降の処理を行うことなく、本プログラムを終了する。
【００３０】
これに対し、上記ステップ２０２で、部品実装機１１が非稼働状態であると判定されれば、ステップ２０３に進み、部品実装機１１が非稼働状態になってからの非稼働経過時間が設定時間以上になったか否かを判定する。その結果、まだ非稼働経過時間が設定時間未満である（つまり非稼働継続状態ではない）と判定されれば、ステップ２０４に進み、スタートボタン１４が操作されたか否かを判定し、スタートボタン１４が操作されていないと判定されれば、上記ステップ２０３に戻り、上述した処理を繰り返す。
【００３１】
上記ステップ２０４で、スタートボタン１４が操作されたと判定されれば、ステップ２０８に進み、生産を再開する。従って、非稼働経過時間が設定時間未満である場合（つまり非稼働継続状態ではない場合）は、作業者がスタートボタン１４を操作すれば、直ちに生産を再開することができる。
【００３２】
その後、非稼働経過時間が設定時間以上になった時点で、非稼働継続状態と判断されて上記ステップ２０３で「Ｙｅｓ」と判定されて、ステップ２０５に進み、表示装置１５の要因入力画面に、非稼働継続状態になった要因として考えられる複数の要因を表示し、次のステップ２０６で、スタートボタン１４が操作されたか否かを判定し、スタートボタン１４が操作されていないと判定されれば、上記ステップ２０３に戻り、上述した処理を繰り返す。
【００３３】
これに対し、上記ステップ２０６で、スタートボタン１４が操作されたと判定されれば、ステップ２０７に進み、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力するまで待機する。この後、作業者が表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力すると、ステップ２０７で「Ｙｅｓ」と判定されて、ステップ２０８に進み、生産を再開する。従って、非稼働経過時間が設定時間以上である場合（つまり非稼働継続状態である場合）は、作業者がスタートボタン１４を操作した後で表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力したときに、生産を再開することができる。
【００３４】
以上説明した本実施例２によれば、非稼働継続状態が検出された場合には、作業者がスタートボタン１４を操作し且つ表示装置１５の要因入力画面に非稼働継続状態になった要因を入力したときに生産を再開するようにしたので、非稼働継続状態が検出された場合に、は、生産再開前に確実に非稼働継続状態になった要因が入力されるようになる。これにより、非稼働継続状態になった要因がエラー停止、部品補給待ち、前後工程待ち、生産計画にはないアイドル状態、部品検索中、フィーダ検索中、フィーダトラブル等のいずれであるかを後から分析することが可能となり、部品実装機１１の稼働率向上を期待することができる。
【００３５】
上記実施例１，２は、本発明を部品実装機１１に適用した実施例であるが、スクリーン印刷装置、工作機械等、他の生産装置にも同様に適用して実施できる。
【符号の説明】
【００３６】
１１…部品実装機（生産装置）、１２…制御装置（非稼働継続状態検出手段，生産再開禁止手段）、１３…入力装置、１４…スタートボタン（操作手段）、１５…表示装置（表示手段）、１６…警報装置、１７…記憶装置
【図１】
0005574364.tif 000002
【図２】
0005574364.tif 000003
【図３】
0005574364.tif 000004