(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体ａと、カルボキシル基含有単量体ｂと、ジアルキル置換アクリルアミド単量体ｃとの共重合体Ａと、ポリイソシアネート化合物ｄ、金属キレート化合物ｅおよびエポキシ化合物ｆで構成される硬化剤Ｂとからなり、共重合体Ａにおける単量体の使用割合が、単量体ａ〜ｃの合計を１００質量％としたときに、単量体ｂが３〜１０質量％、単量体ｃが１〜１０質量％、および残りが単量体ａであり、硬化剤Ｂにおける化合物の使用割合が、共重合体Ａ１００質量部当たり、化合物ｄが５〜２０質量部、化合物ｅが０．１〜２質量部、化合物ｆが０．１〜５質量部であり、
硬化後のゲル分率が９０〜９９％であることを特徴とする偏光板用粘着剤組成物。
【請求項２】
前記エポキシ化合物ｆが、ビスフェノールＦ型化合物（化合物Ｘ）、脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物（化合物Ｙ）またはビフェニル型化合物（化合物Ｚ）である請求項１に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【請求項３】
さらに、粘着剤層を形成した場合の３０℃におけるその貯蔵弾性率が１．０×１０5〜１０7Ｐａである請求項１または２に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【請求項４】
前記共重合体Ａのガラス転移点温度（Ｔｇ）が−４５℃以上である請求項１〜３の何れか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【請求項５】
形成される粘着剤層の９０℃粘性係数が１．０×１０8〜５．０×１０8Ｐａ・ｓであり、且つ該粘性係数と５０℃に２５０時間放置後の経時の９０℃粘性係数との変化率が０〜５０％である請求項１〜４の何れか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【請求項６】
粘着剤層を形成し偏光板に貼り合わせた後の、そのムラ指数が１．５以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【請求項７】
シランカップリング剤を含む請求項１〜６の何れか１項に記載の偏光板用粘着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の液晶セルなどの光学部品に偏光板を貼着するために用いる粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置を構成する液晶セルは、所定の方向に配向した液晶成分を２枚のガラス基板で挟み、これらのガラス基板の外側に光学用粘着剤組成物から形成された粘着剤層を介して偏光板または偏光板と位相差板との積層体などの光学機能性フィルムを貼着してなるものである。近年、車両搭載用、屋外計器用およびパソコンなどのディスプレイまたはテレビなどの表示装置の軽量化および薄型化により、液晶表示装置が広く使用されるようになり、その需要はますます増加傾向にある。それに伴い液晶表示装置の使用環境も、屋内外を問わず非常に過酷になってきている。
【０００３】
液晶表示装置に使用される偏光板は、ポリビニルアルコール系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルムで挟んだ３層構造を有しているが、それらの材料の特性から寸法安定性に乏しい。また、偏光板などの光学機能性フィルムは延伸によって成形されているため、経時による伸縮が起こり易い。このため、液晶表示装置においては、光学機能性フィルムの伸縮により生じる内部応力を、粘着剤層が吸収・緩和することができないと、光学機能性フィルムに作用する残留応力の分布が不均一となり、特にその周縁部に応力が集中する。その結果、液晶表示装置の周縁部が中央より明るくなったり、または暗くなったりし、液晶表示装置に色むら・光むら・白抜け現象が発生する原因になる。
【０００４】
また、液晶表示装置に色むら・光むら・白抜け現象が発生する他の要因として、応力によって光学機能性フィルムや粘着剤層に発生する光学的な歪（複屈折の発生など）が考えられる。
【０００５】
上記の問題点を解決するために多くの手段が検討されてきた。例えば、特許文献１では、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと架橋剤とからなる粘着剤組成物であって、硬化後のゲル分率が３０〜６０％のものが開示されている。しかしながら、この技術では、偏光板が、ディスコティック液晶がコートされている偏光板、延伸トリアセチルセルロース系フィルム、延伸ポリシクロオレフィン系フィルムまたは延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルムを基材とする偏光板である場合には、十分に色むら・光むら・白抜け現象を抑えることができない。
【０００６】
特許文献２では、特定の分子量を有する（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするポリマーと架橋剤とからなる粘着剤組成物であって、硬化後のゲル分率が４５〜９５％（実施例では５５〜７２％）のものが開示されている。しかしながら、この技術では、偏光板が、ディスコティック液晶がコートされている偏光板、延伸トリアセチルセルロース系フィルム、延伸ポリシクロオレフィン系フィルムまたは延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルムを基材とする偏光板である場合には、十分に色むら・光むら・白抜け現象を抑えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３４７８１号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は、液晶表示装置を構成する偏光板に使用する粘着剤組成物であって、偏光板の伸縮に起因する液晶表示装置のサイズ依存性のない色むら・光むら・白抜け現象の発生を防止できるだけでなく、経時の耐久性にも優れた粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸エステル単量体ａと、カルボキシル基含有単量体ｂと、ジアルキル置換アクリルアミド単量体ｃとの共重合体Ａと、ポリイソシアネート化合物ｄ、金属キレート化合物ｅおよびエポキシ化合物ｆで構成される硬化剤Ｂとからなり、共重合体Ａにおける単量体の使用割合が、単量体ａ〜ｃの合計を１００質量％としたときに、単量体ｂが３〜１０質量％、単量体ｃが１〜１０質量％、および残りが単量体ａであり、硬化剤Ｂにおける化合物の使用割合が、共重合体Ａ１００質量部当たり、化合物ｄが５〜２０質量部、化合物ｅが０．１〜２質量部、化合物ｆが０．１〜５質量部であり、硬化後のゲル分率が９０〜９９％であることを特徴とする偏光板用粘着剤組成物を提供する。
【００１０】
上記本発明においては、前記エポキシ化合物ｆが、ビスフェノールＦ型化合物（化合物Ｘ）、脂肪族グリシジルエーテル化合物（化合物Ｙ）またはビフェニル型化合物（化合物Ｚ）であること；さらに、粘着剤層を形成した場合の３０℃におけるその貯蔵弾性率が１．０×１０5〜１０7Ｐａであること；前記共重合体Ａのガラス転移点温度（Ｔｇ）が−４５℃以上であること；形成される粘着剤層の９０℃粘性係数が１．０×１０8〜５．０×１０8Ｐａ・ｓであり、且つ該粘性係数と５０℃に２５０時間放置後の経時の９０℃粘性係数との変化率が０〜５０％であること；粘着剤層を形成し偏光板に貼り合わせた後の、そのムラ指数が１．５以下であること；およびシランカップリング剤を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液晶表示装置を構成する偏光板に使用する粘着剤組成物であって、偏光板の伸縮に起因する液晶表示装置のサイズ依存性のない色むら・光むら・白抜け現象の発生を防止できるだけでなく、経時の耐久性にも優れた粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ムラ指数を算出するために２次元色彩輝度計で測定する位置を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明の特許請求の範囲および明細書における「（メタ）アクリル」という用語は、「アクリル」および「メタクリル」の双方を意味し、また、「（メタ）アクリレート」という用語は、「アクリレート」および「メタクリレート」の双方を意味する。
【００１４】
本発明で使用する共重合体Ａは、（メタ）アクリル酸エステル単量体ａと、カルボキシル基含有単量体ｂと、ジアルキル置換アクリルアミド単量体ｃとの共重合体である。該共重合体Ａを構成する単量体の割合は、単量体ａ〜ｃの合計を１００質量％としたときに、単量体ｂが３〜１０質量％、単量体ｃが１〜１０質量％、および残りが単量体ａである。
【００１５】
前記単量体ｂの使用割合が３質量％未満であると、共重合体Ａの架橋剤による架橋度合いが少なく、十分に色むらおよび白抜けを抑えることができない。一方、前記単量体ｂの使用割合が１０質量％を超えると架橋剤添加後のゲル化を促進してしまい、耐久性において剥がれ易くなる。また、前記単量体ｃの使用割合が１質量％未満であると、弾性率が下がるため、色むらおよび白抜けを十分抑えることができなく、耐久性も劣り、一方、前記単量体ｃの使用割合が１０質量％を超えると重合後の共重合体Ａの粘度安定性に劣る。
【００１６】
前記単量体ａとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族環を有するモノマーが挙げられる。これらは単独でも或いは組み合わせてもよい。
【００１７】
前記単量体ｂとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、無水マレイン酸、イタコン酸などが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレートであり、これらは単独でも或いは組み合わせてもよい。さらに単量体ｂとしては２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有モノマーも使用することができる。また、前記単量体ｃとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドなどが挙げられる。
【００１８】
本発明で使用する共重合体Ａは、さらに、アセトアセチル基含有単量体を共重合してもよい。アセトアセチル基含有単量体としては、アセトアセトキシエチルアクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、アセトアセトキシエチルクロトナート、アセトアセトキシプロピルアクリレート、アセトアセトキシプロピルメタクリレート、アセトアセトキシプロピルクロトナート、２−シアノアセトアセトキシエチルメタクリレート、Ｎ−（２−アセトアセトキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−アセトアセトキシエチル）メタクリルアミド、アセト酢酸アリル、アセト酢酸ビニルなどが挙げられる。このうち特にアセトアセトキシエチルアクリレートおよびアセトアセトキシエチルメタクリレートが好ましい。これらのアセトアセチル基含有単量体を共重合することによって、耐久性向上などの効果が得られる。アセトアセチル基含有単量体を使用する場合の使用量は前記単量体ａ１００質量部あたり、０．１〜５質量部であることが好ましく、５質量部を超えると共重合性を悪化する。
【００１９】
前記共重合体Ａの重量平均分子量（ＧＰＣ測定、標準ポリスチレン換算）は１００万〜２００万であるのが好ましく、より好ましい重量平均分子量は１３０万〜１８０万である。重量平均分子量が１００万未満であると、粘着剤組成物とし、かつ粘着剤層を形成した場合、その粘着剤層の耐久性が不十分となる。一方、重量平均分子量が、２００万を超えると色むら・光むら・白抜け現象の発生の抑制が不十分であるので好ましくない。
【００２０】
本発明で使用する共重合体Ａは、上記分子量を有するとともに、ガラス転移点温度（Ｔｇ）（計算値）が、−４５℃以上であり、−４５℃〜０℃であることが好ましい。共重合体ＡのＴｇが−４５℃よりも低いと、該共重合体Ａを用いて粘着剤組成物とし、かつ粘着剤層を形成した場合、その粘着剤層の耐久性が不十分となる。
【００２１】
一方、共重合体ＡのＴｇが０℃を超えると、共重合体Ａの分子量を１００万以上にしたときに、共重合体Ａに粘着性が発現せず、好ましい粘着剤としての性能が得られない。なお、本発明におけるＴｇとは、共重合体Ａの合成に使用したモノマーからの計算値である。
【００２２】
上記条件を満たす共重合体Ａは、通常の溶液重合、塊状重合、乳化重合または懸濁重合などにより製造することができるが、上記共重合体Ａが溶液として得られる溶液重合により製造することが好ましい。上記共重合体Ａが溶液として得られることにより、そのまま本発明の粘着剤組成物の製造に使用することができる。この溶液重合に使用する溶剤としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ｎ−ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を挙げることができる。
【００２３】
また、重合に使用する重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウリルパーオキシドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾビス化合物または高分子アゾ重合開始剤などを挙げることができ、これらは単独でもまたは組み合わせても使用することができる。また、上記重合においては、共重合体Ａの分子量を調整するために従来公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００２４】
本発明で使用する硬化剤Ｂは、ポリイソシアネート化合物ｄと、金属キレート化合物ｅおよびエポキシ化合物ｆで構成される硬化剤である。
【００２５】
前記ポリイソシアネート化合物ｄは、１分子中にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート化合物であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどとトリメチロールプロパンなどとのアダクト体、イソシアヌレート化合物、ビュレット型化合物、などが挙げられ、好ましくはトリレンジイソシアネートおよびキシリレンジイソシアネートの化合物であり、単独もしくは２種以上併用して使用しても良い。
【００２６】
ポリイソシアネート化合物ｄの使用量は共重合体Ａ１００質量部当たり５〜２０質量部である。前記ポリイソシアネート化合物ｄの使用割合が５質量部未満であると色むらおよび白抜けを抑えることができない。一方、ポリイソシアネート化合物ｄの使用割合が２０質量部を超えると粘着剤組成物が凝集力過多となり、貼着する偏光板の剥れの原因になる。
【００２７】
前記金属キレート化合物ｅとしては、例えば、アルミニウムキレート、ジルコニウムキレート、チタニウムキレートなどの金属キレート化合物で、好ましくは、アルミニウムキレートおよびチタニウムキレートであり、単独もしくは２種以上併用して使用してもよい。
【００２８】
金属キレート化合物ｅの使用量は共重合体Ａ１００質量部当たり０．１〜２質量部である。前記金属キレート化合物ｅの使用割合が０．１質量部未満であると色むらおよび白抜けを抑えることができない。一方、金属キレート化合物ｅの使用割合が２質量部を超えると粘着剤組成物が凝集力過多となり、貼着する偏光板の剥れの原因になる。
【００２９】
前記エポキシ化合物ｆは、ビスフェノールＦ型化合物（化合物Ｘ）、脂肪族グリシジルエーテル化合物（化合物Ｙ）、またはビフェニル型化合物（化合物Ｚ）であり、例えば、前記化合物Ｘとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン化合物のジグリシジルエーテルおよびこれらの縮重合物が挙げられ、前記化合物Ｙとしては、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。前記化合物Ｚとしては、２官能以上のグリシジル基を有するビフェニル型化合物が挙げられる。上記化合物Ｘ、化合物Ｙおよび化合物Ｚとしては、重量平均分子量２，０００未満、エポキシ当量２００以下の化合物が好ましく、重量平均分子量が２，０００以上となると、粘着剤組成物との相溶性が悪くなり、架橋密度も下がり耐久性が劣るので好ましくない。また、エポキシ当量が２００を超える場合も粘着剤組成物との相溶性が悪くなり架橋密度も下がるため好ましくない。
【００３０】
エポキシ化合物ｆの使用量は共重合体Ａ１００質量部当たり０．１〜５質量部である。前記エポキシ化合物ｆの使用量が０．１質量部未満であると、架橋密度が下がり、色むらも悪くなり、一方、エポキシ化合物ｆの使用量が５質量部を超えると架橋過剰になるため耐久性に劣る。
【００３１】
前記化合物Ｘの具体例としては、例えば、商品名ＪＥＲ８０７（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂：エポキシ当量１７０、Ｍｗ３５０）、商品名ＪＥＲ８０６（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂：エポキシ当量１６５、Ｍｗ３５０）などが挙げられる。また、前記化合物Ｙとしては、例えば、商品名ＹＨ−３００（脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物：エポキシ当量１４５、Ｍｗ３０２）などが挙げられ、前記化合物Ｚとしては、例えば、ＪＥＲＹＸ４０００（ビフェニル型エポキシ樹脂：エポキシ当量１８６、Ｍｗ３５４）などが挙げられる。
【００３２】
本発明の粘着剤組成物は、さらにシランカップリング剤を含有し得る。これらのシランカップリング剤はいずれも粘着剤の分野において公知であり、公知のシランカップリング剤はいずれも本発明で使用することができる。シランカップリング剤の含有量（使用する場合）は、共重合体Ａ１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００３３】
本発明の粘着剤組成物は、さらに粘着力を調整する目的など、必要な特性に応じて、本発明の効果を損なわない範囲において、種々の添加剤を配合してもよい。例えば、テルペン系、テルペン−フェノール系、クマロンインデン系、スチレン系、ロジン系、キシレン系、フェノール系または石油系などの粘着付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料などを配合することができる。また、本発明の粘着剤組成物の製造方法自体は公知の方法でよく特に限定されないが、有機溶剤を含んだ溶液形態であることが好ましく、この場合、粘着剤層の形成が容易となる。
【００３４】
本発明の粘着剤組成物の硬化後のゲル分率は９０〜９９％であり、かつ粘着剤層を形成した場合に、３０℃におけるその貯蔵弾性率が１．０×１０5〜１０7Ｐａであることが好ましい。このような非常に高いゲル分率は、弾性率を高くすることが可能であるが、従来の粘着剤ではゲル分率９０〜９９％の範囲に設定すると、架橋が過剰になる傾向があるため耐久性において剥がれが生じていた。このような非常に高いゲル分率と非常に高い貯蔵弾性率は、前記単量体ａと、前記単量体ｂと、前記単量体ｃとの共重合体Ａと、ポリイソシアネート化合物ｄと、金属キレート化合物ｅと、エポキシ化合物ｆとから構成される硬化剤Ｂとを最適な範囲で選択することで可能となる。すなわち、本発明の粘着剤組成物によればゲル分率が９０〜９９％の範囲内でも耐久性が良好であり、かつ弾性率も高くすることにより偏光板の収縮を抑えて色むらおよび白抜け防止性の優れた粘着剤を提供することが可能となる。
【００３５】
上記ゲル分率が９０％未満であると、弾性率も低くなり、偏光板の収縮を抑えることができずに必然的に色むらおよび白抜けの劣る粘着剤になる。また、上記貯蔵弾性率が１．０×１０5Ｐａ未満であると、偏光板の収縮を抑えきれずに、装置のサイズに依存することなく、色むらおよび白抜けが劣るため好ましくなく、一方、貯蔵弾性率が１．０×１０7Ｐａを超えると、耐久性が劣り、特に小さいサイズの色むらおよび白抜けが劣るので好ましくない。
【００３６】
さらに、本発明の粘着剤組成物は、形成した粘着剤層をガラス板に貼り付けたときの９０℃での保持力測定のズレ量から求められた粘着剤層の粘性係数（以下、９０℃粘性係数という）が１．０×１０8〜５．０×１０8Ｐａ・ｓであり、且つ前記粘性係数の経時での変化率が０〜５０％、好ましくは０〜１０％であることが好ましい。この粘性係数の範囲、かつ変化率の範囲内であれば、色むらや白ヌケ、発泡や剥がれ現象は、発生しにくい偏光板が得られる。
【００３７】
なお、上記の９０℃粘性係数は次の方法で求めることができる。ＪＩＳ  Ｚ−０２３７の保持力測定法に準じて、偏光板試料を吸収軸が偏光板長辺に対して９０°になるように２５ｍｍ×５５ｍｍに裁断して、本発明の粘着剤組成物を用いて接着面積が２５ｍｍ×１０ｍｍになるようにガラス板に５０℃中で５ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけ、１８分保持して貼り付けたものを試験試料とする。該試験試料を９０℃の雰囲気中、９．８Ｎの荷重をつるし、１時間後のズレ量を測定する。このズレ量より以下の［式１］に従い粘着剤層の粘性係数（Ｐａ・ｓ）を算出する。
【００３８】
［式１］
ズレ応力（Ｎ／ｍ2）＝荷重／接着面積＝９．８Ｎ／０．０２５ｍ×０．０１ｍ
ズレ速度（１／ｓ）＝ズレ量／時間／厚さ＝ズレ量（ｍ）／３６００秒／０．００００２５ｍ
粘性係数（Ｐａ・ｓ）＝ズレ応力／ズレ速度
【００３９】
また、前記粘性係数の経時での変化率は、次の方法で求めることができる。偏光板試料を５０℃に２５０時間放置後、上記と同様の方法で粘性係数（Ｐａ・ｓ）を算出する（以下、経時粘性係数という）。この値を用いて、以下の［式２］より、粘性係数の経時での変化率を算出する。
【００４０】
［式２］
0005604662.tif 000002
【００４１】
本発明の偏光板用粘着剤組成物は、従来の低分子量成分や、軟らかい成分を併用することで偏光板の応力を緩和させる応力緩和型の粘着剤とは異なり、特定の粘弾性および粘性係数領域の粘着剤で応力を逆に抑制させることによって、光むらを防ぐように設計した粘着剤組成物である。光むらについては、本発明の粘着剤組成物から粘着剤層を形成した後、偏光板に貼り合わせ、８０℃で２５０時間後のムラ指数により、評価することができる。
上記ムラ指数は、粘着剤層によって偏光板をパネルに貼り合わせた後、バックライトを点灯させ図１に示す１〜９の場所の明度を２次元色彩輝度計で測定した値より、以下の［式３］より算出する。本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層のムラ指数は、１．５以下であることが好ましい。該ムラ指数が１．５を超えると偏光板の光むらを十分に防ぐことができないので、好ましくない。
【００４２】
［式３］
0005604662.tif 000003
【００４３】
本発明の粘着剤組成物は、偏光板用の粘着剤として適しており、本発明の粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成した偏光板は、高温或いは高温高湿下においてもガラス基板などから剥れることなく、粘着剤層に発泡が生じることのない特性（耐久性）と、長期間時間が経過しても容易に剥離でき、また、剥離後において基板などに残留物が生じない特性（リワーク性）とを併せ持つ。
【００４４】
すなわち、上記偏光板が、ディスコティック液晶がコートされている偏光板である場合には、コートされていない偏光板（一般的には、無処理トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、通常接触角は６０〜７０°）に比べて、８５〜９５°と接触角が高く、粘着剤との密着性が劣るため、粘着剤層とパネルガラス表面との間の発泡または偏光板の浮き、剥れが発生しやすく、かつ白抜けが発生しやすいなどの課題があるが、本発明の粘着剤組成物の使用により上記課題が解決された。
【００４５】
ディスコティック液晶がコートされている偏光板とは、ＴＡＣフィルム上に、側鎖の末端に架橋基を有しているトリフェニレン系のディスコティック化合物が架橋し、配向状態に保たれたディスコティック層が有する視野角拡大フィルムと偏光フィルムとが一体化してなる偏光板であり、例えば、ポリビニルアルコール系偏光子（ＰＶＡ）の両面に、それぞれＴＡＣフィルムを貼り合わせてなる偏光フィルムの片面に、例えば、ディスコティック液晶からなる視野角拡大機能層を塗布により設けたもの、あるいは視野角拡大フィルムを接着剤で貼り合わせたものなどを挙げることができる。特に、ディスコティック液晶がコートされた偏光板は、モニター（通常７〜２６インチ）用に使用され、上記で説明したように視野角を拡大するために使用されている。
【００４６】
また、上記偏光板が、延伸フィルム、例えば、延伸トリアセチルセルロース系フィルム、延伸ポリシクロオレフィン系フィルムまたは延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルムを基材とした偏光板である場合には、一般的な偏光板（無処理ＴＡＣフィルムを使用したもの）に比べて、フィルムが延伸されているために収縮率が大きく、特に、対角型に色むら・光むら・白抜け現象が発生し、それを抑制するのに不十分であるなどの課題がある。上記偏光板は、テレビ（通常１５〜６０インチ）用に使用され、色相、コントラストを向上させ、位相差をなくすためのものであり、このような課題が本発明の粘着剤組成物の使用により解決された。
【００４７】
本発明の粘着剤組成物は、通常使用されている塗布装置、例えば、ロール塗布装置などを用いて、上記偏光板の片面或いは両面に塗工し、塗工層を乾燥することにより粘着剤層を形成するのに使用する。また、必要に応じて、粘着剤層を加熱架橋または紫外線などの光による硬化をすることもできる。また、本発明の粘着剤組成物を、まず、シリコーン樹脂などの剥離剤を表面にコートしたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）などの離型フィルムに粘着剤組成物を塗布して乾燥し粘着剤層を形成した後に、該粘着剤層に上記偏光板を貼り合わせる方法でも使用できる。
【００４８】
本発明の粘着剤組成物の塗布量は、乾燥後の粘着剤層の厚さが、１０〜５０μｍとなる程度であることが好ましい。上記粘着剤層の厚さを上記範囲内とすることにより、より耐久性とリワーク性のバランスがとれた偏光板となる。以上の本発明の粘着剤組成物を用いた偏光板は、通常使用されている手段にて、液晶表示装置のガラス基板上に貼着することができる。
【実施例】
【００４９】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」とあるのは質量基準である。
＜共重合体溶液の調製＞
［共重合体溶液１〜９］
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、この反応装置内の空気を窒素ガスに置換した。その後、この反応装置中に、ブチルアクリレート９０部、メチルアクリレート１０部、アクリル酸５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド２部、アゾビスイソブチロニトリル０．１部および酢酸エチル１２０部を加えた。これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、６０℃で８時間反応させ、重量平均分子量１５０万のアクリル共重合体の溶液を得た。さらに酢酸エチルで希釈して固形分１５％の共重合体溶液１を得た。同様にして表１に記載のモノマー組成で共重合体溶液２〜９を得た。
【００５０】
0005604662.tif 000004
【００５１】
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＥＡ：エチルアクリレート
ＰＨＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
ＡＡｃ：アクリル酸
ＭＡＡｃ：メタクリル酸
ＤＭＭＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド
ＡＡＥＭ：メタクリル酸アセトアセトキシエチル
【００５２】
上記において、重量平均分子量（Ｍｗ）の値は、ＧＰＣ（ＧＥＬ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法により測定したポリスチレン換算分子量である。詳しくは、共重合体を常温で乾燥させて得られた塗膜をテトラヒドロフランに溶解し、高速液体クロマトグラフ（島津製作所製、ＬＣ−１０ＡＤｖｐ、カラムＫＦ−Ｇ＋ＫＦ−８０６×２本）で測定し、ポリスチレン換算での重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
【００５３】
＜粘着剤組成物、偏光板の作製および評価＞
［実施例１〜４、比較例１〜５］
共重合体溶液１の固形分１００部に対して、コロネートＬ５部、アルミキレートＡ０．５部、ＪＥＲ８０７の２部と、ＫＢＭ−８０３の０．１部を混合した溶液を実施例１の粘着剤組成物とした。該溶液をシリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルム上に塗布後、９０℃で乾燥することによって溶媒を除去し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層を形成した面に、厚さ１８０μｍの偏光板（ＥＷＶ）を貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で７日間養生することにより、実施例１の粘着剤組成物を用いた偏光板を作製した。該実施例１と同様にして表２に記載の成分を混合して実施例２〜４および比較例１〜５の粘着剤組成物および偏光板を得た。
【００５４】
0005604662.tif 000005
【００５５】
コロネートＬ：日本ポリウレタン工業（株）製  ポリイソシアネート
タケネートＤ−１２０Ｎ：三井化学（株）製  水添キシレンジイソシアネート化合物
アルミキレートＡ：川研ファインケミカル（株）製  アルミニウムトリスアセチルアセトネート
チタンキレート：松本ファインケミカル（株）製  チタンアセチルアセトネート
アルミキレートＤ：アルミニウムモノアセチルアセテートビス（エチルアセトアセテート）
ＪＥＲ８０７：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０、Ｍｗ３５０）
ＪＥＲＹＸ４０００：ビフェニル型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８６、Ｍｗ３５４）
ＪＥＲ８０６：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１６５、Ｍｗ３５０）
ＹＨ−３００：脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物（エポキシ当量１４５、Ｍｗ３０２）
ＫＢＭ−８０３：信越化学工業（株）製  γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン
Ｘ−４１−１８１０：信越化学工業（株）製  メチルメルカプト系アルコキシオリゴマー
Ｘ−４１−１８０５：信越化学工業（株）製  メルカプト系アルコキシオリゴマー
ＫＢＭ−４０３：信越化学工業（株）製  ３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
【００５６】
この偏光板を後述する試験方法にて耐久性、ムラ指数、貯蔵弾性率（Ｐａ）、ゲル分率（％）、９０℃粘性係数（Ｐａ・ｓ）および粘性係数の変化率（％）の評価を行った。実施例の評価結果は全ての項目で良好であった。評価結果を表３および表４に示す。
【００５７】
0005604662.tif 000006
【００５８】
ＥＷＶ：ディスコティック液晶がコートされている偏光板
延伸ＴＡＣ：延伸トリアセチルセルロースフィルムを使用した偏光板
【００５９】
0005604662.tif 000007
【００６０】
＜試験方法および評価基準＞
［耐久性試験］
実施例および比較例における偏光板を、それぞれ２００ｍｍ×３００ｍｍに断裁し、ＰＥＴフィルムを剥離した後、ガラス基板上に貼り付け、オートクレーブ処理を行い、評価用サンプルを作製した。得られた評価用サンプルについて、それぞれ下記項目の試験を行った。
【００６１】
（１）８０℃
上記評価用サンプルを、８０℃（ＤＲＹ）の雰囲気下に２５０時間放置した後、発泡および剥れについて目視により確認した。評価基準は下記の通りである。
（２）６０℃・９０％ＲＨ
上記評価用サンプルを、６０℃・９０％ＲＨの雰囲気下に２５０時間または５００時間放置した後、発泡および剥れについて目視により確認した。評価基準は下記の通りである。
【００６２】
・評価基準
（１）発泡
○：偏光板に発泡が確認されない。
△：偏光板に発泡が僅かに確認された。
×：偏光板に発泡が確認された。
（２）剥れ
○：偏光板に剥れが確認されない。
△：偏光板に剥れが僅かに確認された。
×：偏光板に剥れが確認された。
【００６３】
［貯蔵弾性率］
架橋後の粘着剤皮膜２５μｍを固体剪断治具に挟み、（株）ユービーエム製Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００を用いて３０℃の時の貯蔵弾性率（Ｇ´）を周波数１Ｈｚで測定した。
【００６４】
［ゲル分率］
架橋後の粘着剤皮膜を０．２ｇ正確に秤量（Ｗ１）して酢酸エチル５０ｍｌに１日間浸漬した後、２００メッシュの金網を秤量後（Ｗ２）、ろ過をして可溶分を抽出した。その後乾燥させて不溶部分の重量（Ｗ３）を求めた。これら測定値から以下の式を使いゲル分率（重量％）を算出した。
ゲル分率（重量％）＝（（Ｗ３−Ｗ２）／Ｗ１）×１００
【００６５】
［粘性係数］
実施例および比較例の偏光板を、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７の保持力測定法に準じてズレ量を測定する。すなわち、吸収軸が偏光板長辺に対して９０°になるように２５ｍｍ×５５ｍｍに裁断して、接着面積が２５ｍｍ×１０ｍｍになるようにガラス板に５０℃中で５ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけ、１８分間保持して貼り付けた試験試料を作製し、該試料を９０℃の雰囲気中で９．８Ｎの荷重をつるし、１時間後のズレを測定する。次に、保持力測定法に準じて測定されたズレ量より以下の［式１］に従い粘着剤層の粘性係数を算出する。
［式１］
ズレ応力（Ｎ／ｍ2）＝荷重／接着面積＝９．８Ｎ／０．０２５ｍ×０．０１ｍ
ズレ速度（１／ｓ）＝ズレ量／時間／厚さ＝ズレ量（ｍ）／３６００秒／０．００００２５ｍ
粘性係数（Ｐａ・ｓ）＝ズレ応力／ズレ速度
【００６６】
［粘性係数の経時での変化率］
実施例および比較例の偏光板を、５０℃に２５０時間放置後、上記と同様の方法で経時粘性係数（Ｐａ・ｓ）を算出する。この値を用いて、以下の［式２］より、粘性係数の経時での変化率を算出する。
【００６７】
［式２］
0005604662.tif 000008
【００６８】
［ムラ指数］
実施例および比較例における偏光板を用いた８０℃耐久試験後の同試料を２枚クロスニコルにして貼り合わせた後、８ｉｎｃｈ角および２６ｉｎｃｈ角の試料を作成し、それぞれ液晶モニターのバックライト上に置き、図１の１〜９の明度を２次元色彩輝度計で測定し、下記［式３］により算出した。
【００６９】
［式３］
0005604662.tif 000009
【００７０】
なお、従来は、小さいサイズの表示画面では、色むら・光むら・白抜けの発生が少なくても、表示画面が大きくなると色むら・光むら・白抜けの発生が多くなり、一方、大きいサイズの表示画面では、色むら・光むら・白抜けの発生が少なくても、表示画面が小さくなると色むら・光むら・白抜けの発生が多くなるという課題があり、上記指数を算出した。その結果、本発明の粘着剤組成物を用いたものは、表示画面のサイズに依存することなく、ムラ指数が１．５以下であり、色むら・光むら・白抜けの発生を有効に防止することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明によれば、液晶表示装置を構成する偏光板に使用する粘着剤組成物であって、偏光板の伸縮に起因する液晶表示装置のサイズ依存性のない色むら・光むら・白抜け現象の発生を防止できるだけでなく、経時の耐久性にも優れた粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を提供することができる。
【図１】
0005604662.tif 000010