(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器の開口を塞ぐ扉と、
上記扉の表側に固定される本体部と、その本体部から上記扉の前方側に突出した第１凸部とを有するハンドル基部と、
上記第１凸部の先端の第１接続部に固定された取手部と
を備え、
上記取手部は、上記扉の前後方向において上記第１接続部よりも上記扉に近い位置まで突出する複数の第２凸部を有し、
上記取手部は、上記各第２凸部の先端の第２接続部で上記ハンドル基部に固定されており、
上記取手部は、上記取手部の中央部分において上記本体部との間に上下方向に貫通する空間を有し、
上記各第２凸部は、上記第１凸部よりも上記取手部の延在方向の端部に位置していることを特徴とする加熱調理器のドアのハンドル構造。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器のドアのハンドル構造において、
上記第１凸部は、上記扉の上記前後方向および幅方向を含む平面に対して上記扉の上方向に傾斜していることを特徴とする加熱調理器のドアのハンドル構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加熱調理器のドアのハンドル構造において、
上記ハンドル基部は、上記扉を介して上記金属補強材にねじ固定されることを特徴とする加熱調理器のドアのハンドル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器のドアのハンドル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器のドアのハンドル構造としては、特開２００９−２４９７０号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この加熱調理器のドアのハンドル構造の取手は、Ｕ字状の形状を有し、扉の上部かつ中央部に位置している。
【０００３】
また、最近の加熱調理器のドアのハンドル構造としては、例えば、過熱蒸気で加熱して低酸素濃度の調理をできるようにするために、０.５％以下の低酸素濃度を実現できるようになっている。この加熱調理器の場合、ドアと、調理器本体との間に高い気密性を保たなければならないため、ドアが強い付勢力で、本体に押圧されている。そのため、この加熱調理器のドアのハンドル構造は、ドアを付勢している大きな付勢力に耐え得る大きな剛性を有し、また、使用者がこの付勢力に対抗する大きな力でドアを開けれるように、大きな幅および奥行きを有する取手を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の大きな取手を有するドアのハンドル構造では、取手の取付部である両端部の前方側への厚さが厚いから、その前方側への厚さが厚いことに起因して、取手を被取手固定部材にねじ固定するために、取手に設けられるボスの長さが、必然的に長くなる。
【０００６】
このように、上記従来のドアのハンドル構造では、取手を取り付けるためのボスの長さが長いため、その耐モーメント荷重が弱いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、取手部の剛性が大きいと共に、耐モーメント荷重に優れる加熱調理器のドアのハンドル構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器のドアのハンドル構造は、
加熱調理器の開口を塞ぐ扉と、
上記扉の表側に固定される本体部と、その本体部から上記扉の前方側に突出した第１凸部とを有するハンドル基部と、
上記第１凸部の先端の第１接続部に固定された取手部と
を備え、
上記取手部は、上記扉の前後方向において上記第１接続部よりも上記扉に近い位置まで突出する複数の第２凸部を有し、
上記取手部は、上記各第２凸部の先端の第２接続部で上記ハンドル基部に固定されており、
上記取手部は、上記取手部の中央部分において上記本体部との間に上下方向に貫通する空間を有し、
上記各第２凸部は、上記第１凸部よりも上記取手部の延在方向の端部に位置していることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、ハンドル基部と取手部との接続を行うと共に、強度が弱い第１接続部を取手部に近づけることができる。したがって、上記第１接続部にかかるモーメント荷重を低減できて、ハンドル構造の強度を大きくできて、ドアのハンドル構造の破損を大きく抑制できる。
【００１０】
また、本発明によれば、上記第１接続部を、扉から遠ざけることができるから、握りに必要なスペースを確保することができる。また、上記第１接続部を、扉から遠ざけることができるから、取手部を温度の上昇が起こり易い扉から遠ざけることができて、扉の開閉を安全に行うことができる。
【００１１】
【００１２】
また、本発明によれば、取手部と、ハンドル基部とが、複数箇所で固定されているから、ハンドル基部と取手部との間にかかるモーメント荷重の負荷を複数箇所に分散させることができる。したがって、ドアのハンドル構造の強度を大きくすることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、取手部と、ハンドル基部との固定に関し、第１凸部を用いた固定で最も強度が弱い第１接続部と、第２凸部を用いた固定で最も強度が弱い第２接続部とが、扉の前後方向で重なることがない。したがって、ハンドル構造の強度を更に大きくすることができる。
【００１４】
また、一実施形態では、
上記第１凸部は、上記扉の上記前後方向および幅方向を含む平面に対して上記扉の上方向に傾斜している。
【００１５】
上記実施形態によれば、第１凸部の腕の長さを長くすることができるから、扉の上下方向の耐モーメント荷重性能を大きく向上させることができる。また、第１接続部と第２接続部が、鉛直方向に対し重なることがない。したがって、ハンドル構造の強度を更に大きくすることができる。
【００１６】
また、一実施形態では、
上記ハンドル基部は、上記扉を介して上記金属補強材にねじ固定されている。
【００１７】
上記実施形態によれば、ハンドル基部が、強度が大きい金属補強材にねじ固定されているから、ハンドル構造の強度を大きく向上させることができる。
【００１８】
また、一実施形態では、
扉と、
上記扉の裏側に固定される金属補強材と、
上記扉の表側に固定される本体部と、その本体部から上記扉の前方側にせり出したせり出し部とを有し、上記金属補強材に上記扉を介して対向する樹脂製のハンドル基部と、
上記せり出し部を収容する凹部と、上記凹部の内面から上記凹部内に突出すると共に、雌ねじが形成された第１ボスとを有する樹脂製の取手部と
を備え、
上記せり出し部と、上記第１ボスとは、第１ねじ部材でねじ固定されている。
【００１９】
上記実施形態によれば、取手部が、ハンドル基部から扉の前側にせり出したせり出し部に固定されるようになっているから、取手部をハンドル基部にねじ固定するための第１ボスの長さを、せり出し部の上記前方側の長さだけ短くできる。したがって、取手部の剛性を高めるために、取手部の延在方向の両側の端部の前側への厚さを厚くしても、せりだし部があるため、第１ボスの長さが長くなることがなくて、従来と比較して、ねじ固定のボスの耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。ねじ固定のボスの長さが長くなれば、ボスがモーメント荷重を受けて撓みやすくなって、破損し易くなるのである。
【００２０】
また、上記実施形態によれば、せり出し部の剛性が大きいから、せり出し部の耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。
【００２１】
したがって、ドアのハンドル構造を、取手部の剛性が大きいと共に、耐モーメント荷重に優れたものにすることができる。
【００２２】
また、上記実施形態によれば、取手部が金属と比べて昇温しにくい樹脂製のハンドル基部に第１ねじ部材でねじ固定される構成であるから、熱が第１ねじ部材を介して取手部に伝導することを防止できる。したがって、取手部の熱による劣化を抑制できる。また、取手部の樹脂素材として、耐熱性が高くない一方、装飾性に優れる素材を採用することができて、取手部の美観を優れたものにすることができる。
【００２３】
また、一実施形態では、
上記せり出し部は、上記取手部の上記凹部に密に嵌合している。
【００２４】
上記実施形態によれば、上記せり出し部が、上記取手部の凹部に密に嵌合しているから、モーメント荷重を剛性が大きいせり出し部で負荷することができる。したがって、ドアのハンドル構造の強度を大きくすることができると共に、上記ハンドル基部に対する取手部の位置決めを正確に行うことができる。
【００２５】
また、一実施形態では、
上記取手部は、上記凹部の内面から上記凹部内に突出すると共に、雌ねじが形成された第２ボスを有し、
上記ハンドル基部の上記本体部と、上記第２ボスとは、第２ねじ部材でねじ固定されており、
上記第１ボスの締め付け端面は、上記第２ボスの締め付け端面よりも上記扉の上記前方側に位置している。
【００２６】
上記実施形態によれば、上記第１ボスの締め付け端面が、上記第２ボスの締め付け端面よりも上記扉の上記前方側に位置しているから、せり出し部と第１ボスとのねじ固定において耐モーメント荷重が最も弱い第１ねじ部材の継ぎ目と、本体部と第２ボスとのねじ固定において耐モーメント荷重が最も弱い第２ねじ部材の継ぎ目とが、扉の前後方向の同じ位置に存在することがない。したがって、ハンドル基部と、取手部とのねじ固定で、扉の前後方向において耐モーメント荷重が弱い部分が重なることがなくて、耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。
【００２７】
また、一実施形態では、
上記せり出し部は、上記扉の前後方向および幅方向を含む平面に対して上記扉の上下方向に傾斜している。
【００２８】
上記実施形態によれば、せり出し部が扉の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉の上下方向に傾斜しているから、ハンドル基部の本体部と取手部とをねじ固定した場合に、全てのねじ部材の締め付け面が、扉の上下方向の同じ位置に存在することがなくて、モーメント荷重に対する腕の長さを長くできる。したがって、取手部にかかる大きなモーメント荷重に耐えることができる。
【００２９】
また、上記実施形態によれば、せり出し部が上記前後方向および幅方向を含む平面に対して上記上下方向に傾斜しているから、取手部自体を、上記前後方向および幅方向を含む平面に対して容易に上記上下方向に傾斜させることができて、取手を握りやすくすることができる。
【００３０】
また、一実施形態では、
上記扉の裏側に固定される金属補強材を備え、
上記ハンドル基部は、上記扉を介して上記金属補強材にねじ固定される一方、上記取手部は、上記ハンドル基部にねじ固定されていて、上記金属補強材にねじ固定されていない。
【００３１】
上記金属補強材は、ドアのハンドル構造を補強するのに必要不可欠である一方、金属からなると共に熱源に近いから、昇温し易くて、金属補強材にねじ固定された部材は、金属補強材からの熱によって昇温し易くなる。
【００３２】
上記実施形態によれば、上記ハンドル基部が、上記金属補強材にねじ固定されるようになっているから、ハンドル基部を、扉に確実かつ安定に固定することができて、ドアのハンドル構造の強度を大きくすることができる。
【００３３】
また、上記実施形態によれば、上記取手部が、上記ハンドル基部にねじ固定されていて、上記金属補強材にねじ固定されていないから、熱がねじ部材を介して上記金属補強材から取手部に伝導することがなくて、取手部の昇温を大きく抑制することができる。したがって、取手部の熱による劣化を抑制できると共に、人が取手部からの熱によって不快感を感じることを防止できる。上記ハンドル基部は、樹脂からなっていて、金属補強材と比較して昇温の程度が格段に小さいから、取手部が、ハンドル基部からの熱によって人が不快を感じる程度の昇温をすることは、殆どないのである。
【００３４】
また、上記実施形態によれば、上記取手部が、上記ハンドル基部にねじ固定されていて、上記金属補強材にねじ固定されていないから、取手部の樹脂素材として、耐熱性が高くない一方、装飾性に優れる素材を採用することができて、取手部の美観を優れたものにすることができる。
【００３５】
上記実施形態によれば、ハンドル基部を、金属補強材にねじ固定すると共に、取手部を、ハンドル基部にねじ固定する２段階固定法が採用されている。したがって、ハンドル基部を、耐熱性に優れる樹脂材料で形成する一方、取手部を、耐熱性は良くないが、装飾性に優れる樹脂材料で形成することができる。したがって、ドアのハンドル構造を、剛性および耐モーメント荷重に優れると共に、耐熱性にも優れたものにすることができ、かつ、装飾性、美観にも優れたものにすることができるのである。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の加熱調理器のドアのハンドル構造によれば、ハンドル基部と取手部との接続を行うと共に、強度が弱い第１接続部を取手部に近づけることができるから、上記第１接続部にかかるモーメント荷重を低減できて、ドアの強度を大きくできて、ドアのハンドル構造の破損を大きく抑制できる。
【００３７】
また、本発明によれば、上記第１接続部を、扉から遠ざけることができるから、握りに必要なスペースを確保することができる。また、上記第１接続部を、扉から遠ざけることができるから、取手部を温度の上昇が起こり易い扉から遠ざけることができて、扉の開閉を安全に行うことができる。
【００３８】
また、一実施形態の加熱調理器のドアのハンドル構造によれば、取手部が、ハンドル基部から扉の前側にせり出したせり出し部に固定されるようになっているから、取手部の取付部の前後方向の厚さを厚くして剛性を大きくしても、取手部のねじ固定の第１ボスの長さが長くなることがなくて、第１ボスの耐モーメント荷重が低下することがない。また、せり出し部は、ボスに比べて剛性が大きいから、耐モーメント荷重に優れたものにすることができる。したがって、ドアのハンドル構造の剛性を大きくすることができると共に、ドアのハンドル構造の耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。
【００３９】
また、一実施形態の加熱調理器のドアのハンドル構造によれば、取手部が樹脂製のハンドル基部に第１ねじ部材でねじ固定される構成であるから、熱が第１ねじ部材を介して取手部に伝導することを防止できて、取手部の熱による劣化を抑制できる。また、取手部の樹脂素材として、耐熱性が高くない一方、装飾性に優れる素材を採用することができて、取手部の美観を優れたものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の加熱調理器のドアのハンドル構造の一実施形態である蒸気調理器のドアのハンドル構造の正面図である。
【図２】ドアのハンドル構造の一部を、ドアのハンドル構造の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【図３】ドアのハンドル構造を、扉の裏側から見たときの平面図である。
【図４】ハンドル基部の一部を、ハンドル基部の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【図５Ａ】ハンドル基部を、上部側の上方から見たときの図である。
【図５Ｂ】ハンドル基部の全体を、ハンドル基部の表側から見たときの図である。
【図５Ｃ】ハンドル基部の全体を、ハンドル基部の裏側から見たときの図である。
【図５Ｄ】ハンドル基部を、ハンドル基部の第１せり出し部側の側方から見たときの図である。
【図６Ａ】取手部を、取手部の表側から見たときの図である。
【図６Ｂ】取手部を、取手部の上面側から見たときの図である
【図６Ｃ】取手部を、取手部の裏面側から見たときの図である。
【図６Ｄ】取手部を、取手部の側方側から見たときの図である。
【図７】取手部の一部を、取手部の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【図８Ａ】ハンドル基部と取手部とからなる取手アッセンブリを、その上面から見たときの図である。
【図８Ｂ】取手アッセンブリを、ハンドル基部の裏側から見たときの図である。
【図８Ｃ】取手アッセンブリを、その側面から見たときの図である。
【図９Ａ】ハンドル基部を、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図である。
【図９Ｂ】取手部を、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図である。
【図９Ｃ】取手アッセンブリを、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図である。
【図９Ｄ】取手アッセンブリを、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。尚、本実施形態で、上下方向、前後方向と言った場合、特に、ことわらない限り、以下に説明する扉１の上下方向、前後方向を指すものとする。
【００４２】
図１は、本発明の加熱調理器のドアのハンドル構造の一実施形態である蒸気調理器のドアのハンドル構造の正面図である。
【００４３】
この蒸気調理器のドアのハンドル構造（以下、単にハンドル構造という）は、扉１と、ハンドル基部２と、取手部３とを備える。
【００４４】
上記扉１は、正面矩形の形状を有している。上記扉１は、正面矩形の開口を有する貫通穴４を有し、上記開口を図示しない耐熱ガラスで覆って、蒸気調理器のドアの窓を形成するようになっている。上記扉１は、上記開口の幅方向の一方側に、操作パネルを構成する操作パネル領域５を有している。上記操作パネル領域５は、第１貫通穴６と、第２貫通穴７と、第３貫通穴８とを有している。上記第１貫通穴６に扉１の前後方向に重なる位置にカラー液晶表示部（図示せず）が形成される一方、第２貫通穴７および第３貫通穴８に上記前後方向に重なる位置に、ボタン郡（図示せす）が形成されるようになっている。詳述しないが、上記ボタン郡は、加熱停止や、カラー液晶表示の画面表示を直前の画面表示に戻すとき等に使用されるようになっている。
【００４５】
上記ハンドル基部２は、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）と、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合合成樹脂）とを含む樹脂の混合材からなっている。上記ハンドル基部２は、一方向に延在する形状を有している。上記ハンドル基部２は、上記扉１の表側に取付られている。詳しくは、上記ハンドル基部は、扉１の上面と、扉１の前面の上側端部と、扉１の両側の側面の上側端部とを覆った状態で、扉１にねじ固定されている。
【００４６】
上記取手部３は、ＡＢＳ樹脂からなっている。上記取手部３は、ハンドル基部２の前面側に取付られている。上記取手部３は、人に握られる把持部１１と、第１取付部１２と、第２取付部１３とを有し、把持部１１は、取手部３の扉１の幅方向の中央部に位置し、第１取付部１２は、上記幅方向の一方側の端部に位置し、第２取付部１３は、上記軸方向の他方側の端部に位置している。上記取手部３は、把持部１１の中央に対して左右対称な構造を有している。上記第１取付部１２は、ハンドル基部２の上記幅方向の一方側の端部にねじ固定され、第２取付部１３は、ハンドル基部２の上記幅方向の他方側の端部にねじ固定されている。
【００４７】
図１に示すように、上記第１取付部１２および第２取付部１３の夫々の側面は、凸面９になっている。上記凸面９のハンドル基部２側とは反対側の端部は、取手部３の前面を形成する平面部１５と滑らかに接続している。上記平面部１５は、把持部１１、第１取付部１２および第２取付部１３に亘って存在している。図１に示すように、このハンドル構造は、上記把持部１１の扉１の前後方向の厚さが、第１取付部１２の前後方向の最大の厚さの半分以下になっている。
【００４８】
図２は、ハンドル構造の一部を、ハンドル構造の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【００４９】
図２に示すように、このハンドル構造は、金属補強材の一例としてのアングル２３を備え、アングル２３は、樹脂製の扉１の裏側の上部に、ねじ固定されている。上記アングル２３は、複数の貫通穴２４,２５,２６,２７を有し、各貫通穴２４,２５,２６,２７は、扉１の前後方向に延在している。図３は、ハンドル構造を、扉１の裏側から見たときの平面図である。図３に示すように、上記アングル２３は、扉１の裏面の貫通穴４よりも上部側の部分を、扉１の幅方向の略全体に亘って被覆している。
【００５０】
図４は、ハンドル基部２の一部を、ハンドル基部２の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【００５１】
図４に示すように、上記ハンドル基部２は、扉１の前面に対向する裏面に複数のボス３４,３５,３６,３７を有し、各ボス３４,３５,３６,３７は、雌ねじがきられ、上記裏面から扉１の前後方向の後側に突出している。図２および図４を参照して、図示しないねじ部材を、扉１の後方側からアングル２３の貫通穴２４,２５,２６,２７に挿通して、そのねじ部材の軸部を、扉１を貫通させて、各ボス３４,３５,３６,３７に螺合するようになっている。このようにして、上記ハンドル基部２を、扉１を介してアングル２３に確実かつ安定にねじ固定するようになっている。
【００５２】
図５Ａは、ハンドル基部２を、ハンドル基部２の上部側の上方から見たときの図である。図５Ａに示すように、上記ハンドル基部２は、本体部４０と、二つのせり出し部４１,４２とを有し、本体部４０は、扉１（図１参照）の表側にねじ固定されている。上記各せり出し部４１,４２は、第１凸部を構成している。一方の第１せり出し部４１は、本体部４０の長手方向の一端部から扉１の前側にせり出している一方、他方の第２せり出し部４２は、本体部４０の長手方向の他端部から扉１の前側にせり出している。
【００５３】
図５Ｂは、ハンドル基部２の全体を、ハンドル基部２の表側から見たときの図である。図５Ｂに示すように、ハンドル基部２は、前方側に凹部４５を有している。また、上記ハンドル基部２は、ハンドル基部２を長手方向に垂直に二等分するハンドル基部２の幅方向を含む平面に対して面対称な構造になっている。
【００５４】
図５Ｃは、ハンドル基部２の全体を、ハンドル基部２の裏側から見たときの図である。図５Ｃに示すように、上記各せり出し部４１,４２は、第１ねじ部材の一例としてのボルト（図示せず）を収容するための凹部５０,５１を有し、凹部５０,５１の前側の端面には、ボルト挿通穴５３,５４が形成されている。上記ボルト挿通穴５３,５４は、せり出し部４１,４２のせり出し方向と同じ方向に延在し、扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して、上下方向の上方側に傾斜して延在している。上記ハンドル基部２は、せり出し部４１,４２よりもハンドル基部２の長手方向の端部側にボルト挿通穴５８,５９を有している。
【００５５】
図５Ｄは、ハンドル基部２を、ハンドル基部２の第１せり出し部４１側の側方から見たときの図である。図５Ｄに示すように、ハンドル基部２のせり出し部４１,４２は、ハンドル基部２の本体部４０の前後方向および長手方向を含む平面に対して本体部４０の上下方向の上方側に傾斜している。言い換えると、この実施形態のハンドル構造は、せり出し部４１,４２が、扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉１の上下方向の上方側に傾斜している。
【００５６】
図６Ａは、取手部３を、取手部３の表側から見たときの図であり、図６Ｂは、取手部３を、取手部３の上面側から見たときの図である。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、取手部３は、その平面部１５の長手方向を垂直に二等分し、かつ、平面部１５の幅方向を含む平面に対して面対称な構造になっている。
【００５７】
図６Ｃは、取手部３を、取手部３の裏面側から見たときの図である。図６Ｃに示すように、取手部３は、取手部３の裏側に、凹部８０と、第１ボス８２,８３と、第２凸部の一例としての第２ボス８４,８５とを有している。上記凹部８０は、せり出し部４１,４２（図５Ｂ参照）を収容するようになっている。また、上記第１ボス８２,８３および第２ボス８４,８５の夫々は、雌ねじがきられている。上記第１ボス８２,８３および第２ボス８４,８５の夫々は、凹部８０の内面から扉１の前後方向の後方側に延在している。
【００５８】
図６Ｄは、取手部３を、取手部３の側方側から見たときの図である。図６Ｄに示すように、上記取手部３は、取手部３の扉１の前後方向の後方側の端面８８が鉛直面に平行になっている状態で、水平面に対して上方側に傾斜している。言い換えると、この実施形態のハンドル構造は、取手部３が、扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉１の上下方向の上方側に傾斜している。
【００５９】
図７は、取手部３の一部を、取手部３の裏側から見たときの拡大斜視図である。
【００６０】
図７に示すように、第１ボス８２,８３の前後方向の長さは、第２ボス８４,８５の前後方向の長さよりも短くなっていて、第１ボス８２,８３の締め付け端面６２,６３は、第２ボス８４,８５の締め付け端面６４,６５よりも扉１の前方側に位置している。言い換えると、上記第２ボス８４,８５は、扉１の前後方向においてせり出し部４１,４２よりも扉１に近い位置まで突出している。また、上記取手部３の上下方向において、第１ボス８２,８３は、第２ボス８４,８５よりも上方に位置している。このハンドル構造において、上記第１ボス８２,８３は、せり出し部４１,４２の前面に前後方向に重なる位置に存在している一方、第２ボス８４,８５は、せり出し部４１,４２の前面に前後方向に重ならない位置に存在している。
【００６１】
第１ねじ部材としての第１ボルト（図示せず）を、ハンドル基部２の裏面側から、ボルト挿通穴５３,５４（図４,図５Ｃ参照）に挿通して、第１ボルトのせり出し部４１,４２（図５Ａ参照）の先端から突出した部分を、第１ボス８２,８３（図７参照）にねじ込んで、せり出し部４１,４２の先端を、第１ボス８２,８３にねじ固定している。上記せり出し部４１,４２の先端は、第１接続部を構成している。また、第２ねじ部材としての第２ボルト（図示せず）を、ハンドル基部２の裏面側から、ボルト挿通穴５８,５９（図４,図５Ｃ参照）に挿通して、ハンドル基部２の本体部４０の先端から突出した部分を、第２ボス８４,８５（図７参照）にねじ込んで、本体部４０を、第２ボス８４,８５の締め付け端面６４,６５にねじ固定している。上記第２ボス８４,８５の締め付け端面６４,６５は、第２接続部を構成している。このようにして、上記取手部３を、ハンドル基部２にねじ固定している。
【００６２】
このハンドル構造では、取手部３を、ハンドル基部２にねじ固定する一方、アングル２３にねじ固定しないようになっている。このハンドル構造では、アングル２３および取手部３の両方に接触する金属部材が一切存在しないようになっている。また、このハンドル構造では、上記せり出し部４１,４２は、扉１の上下方向で取手部３の凹部８０（図６Ｃ参照）に密に嵌合している。
【００６３】
図８Ａは、ハンドル基部２と取手部３とからなる取手アッセンブリ９４を、その上面から見たときの図である。また、図８Ｂは、上記取手アッセンブリ９４を、ハンドル基部２の裏側から見たときの図であり、図８Ｃは、取手アッセンブリ９４を、その側面から見たときの図である。図８Ｃに示すように、取手部３は、ハンドル基部２の前後方向に対して上方側に傾いている。
【００６４】
図９Ａは、ハンドル基部２を、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図である。また、図９Ｂは、取手部３を、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図である。また、図９Ｃは、取手アッセンブリ９４を、その厚さを垂直に二等分するよう切断したものを、切断側から見たときの図であり、図９Ｄは、その切断された取手アッセンブリ９４の斜視図である。図９Ｄに示すように、ハンドル基部２のせり出し部４１，４２の凹部５０,５１の下面は、ハンドル基部２の前後方向に対して上方に傾斜している。
【００６５】
上記実施形態のハンドル構造によれば、ハンドル基部２と取手部３との接続を行うと共に、強度が弱い第１接続部を取手部３に近づけることができる。したがって、上記第１接続部にかかるモーメント荷重を低減できて、ハンドル構造の強度を大きくできて、ハンドル構造の破損を大きく抑制できる。
【００６６】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記第１接続部を、扉１から遠ざけることができるから、握りに必要なスペースを確保することができる。また、上記第１接続部を、扉１から遠ざけることができるから、取手部３を温度の上昇が起こり易い扉１から遠ざけることができて、扉１の開閉を安全に行うことができる。
【００６７】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、取手部３と、ハンドル基部２とが、複数箇所でねじ固定されているから、ハンドル基部２と取手部３との間にかかるモーメント荷重の負荷を複数箇所に分散させることができる。したがって、ハンドル構造の強度を大きくすることができる。
【００６８】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、取手部３と、ハンドル基部２とのねじ固定に関し、第１凸部であるせり出し部４１,４２を用いたねじ固定で最も強度が弱い第１接続部と、第２凸部である第２ボス８４,８５を用いたねじ固定で最も強度が弱い第２接続部とが、扉１の前後方向で重なることがない。したがって、ハンドル構造の強度を更に大きくすることができる。
【００６９】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、せり出し部４１,４２が扉１の上方に傾いていて、せり出し部４１,４２の腕の長さを長くすることができるから、扉１の上下方向の耐モーメント荷重性能を大きく向上させることができる。また、第１接続部と第２接続部が、鉛直方向に対し重なることがない。したがって、ハンドル構造の強度を更に大きくすることができる。
【００７０】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、ハンドル基部２が、強度が大きいアングル２３にねじ固定されているから、ハンドル構造の強度を大きく向上させることができる。
【００７１】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記取手部３が、ハンドル基部２から扉１の前側にせり出したせり出し部４１,４２に固定されるようになっているから、取手部３をハンドル基部２にねじ固定するための第１ボス８２,８３の長さを、せり出し部４１,４２の上記前方側の長さだけ短くできる。したがって、上記取手部３の剛性を高めるために、取手部３の延在方向の両側の端部の前側への厚さを厚くしても、せりだし部４１,４２があるため、第１ボス８２,８３の長さが長くなることがなくて、従来と比較して、ねじ固定のボスの耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。ねじ固定のボスの長さが長くなれば、ボスがモーメント荷重を受けて撓みやすくなって、破損し易くなるのである。
【００７２】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記せり出し部４１,４２の剛性が大きいから、せり出し部４１,４２の耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。
【００７３】
したがって、ハンドル構造を、上記取手部３の剛性が大きいと共に、耐モーメント荷重に優れたものにすることができる。
【００７４】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記取手部３が金属と比べて昇温しにくい樹脂製のハンドル基部２に第１ねじ部材でねじ固定される構成であるから、熱が第１ねじ部材を介して取手部３に伝導することを防止できる。したがって、取手部３の熱による劣化を抑制できる。また、上記取手部３の樹脂素材として、耐熱性が高くない一方、装飾性に優れるＡＢＳ樹脂を採用することができて、取手部３の美観を優れたものにすることができる。
【００７５】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記せり出し部４１,４２が、扉１の上下方向で取手部３の凹部８０に密に嵌合しているから、モーメント荷重を剛性が大きいせり出し部４１,４２で負荷することができる。したがって、ハンドル構造の強度を大きくすることができると共に、ハンドル基部２に対する取手部３の位置決めを正確に行うことができる。
【００７６】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記第１ボス８２,８３の締め付け端面６２,６３が、第２ボス８４,８５の締め付け端面６４,６５よりも扉１の前方側に位置しているから、せり出し部４１,４２と第１ボス８２,８３とのねじ固定において耐モーメント荷重が最も弱い第１ねじ部材の継ぎ目と、本体部４０と第２ボス８４,８５とのねじ固定において耐モーメント荷重が最も弱い第２ねじ部材の継ぎ目とが、扉１の前後方向の同じ位置に存在することがない。したがって、上記ハンドル基部２と、取手部３とのねじ固定で、扉１の前後方向において耐モーメント荷重が弱い部分が重なることがなくて、耐モーメント荷重を優れたものにすることができる。
【００７７】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記せり出し部４１,４２が扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉１の上下方向に傾斜しているから、ハンドル基部２の本体部４０と、取手部３とをねじ固定した場合に、全てのねじ部材の締め付け面が、扉１の上下方向の同じ位置に存在することがなくて、モーメント荷重に対する腕の長さを長くできる。したがって、上記取手部３にかかる大きなモーメント荷重に耐えることができる。
【００７８】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、せり出し部４１,４２が扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して上下方向に傾斜しているから、取手部３自体を、上記前後方向および幅方向を含む平面に対して容易に上下方向に傾斜させることができて、取手を握りやすくすることができる。
【００７９】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記ハンドル基部２が、アングル２３にねじ固定されるようになっているから、ハンドル基部２を、扉１に確実かつ安定に固定することができて、ハンドル構造の強度を大きくすることができる。
【００８０】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、上記取手部３が、樹脂製のハンドル基部２にねじ固定される一方、アングル１５にねじ固定されないようになっているから、熱がねじ部材を介してアングル１５から取手部３に伝導することがなくて、取手部３の昇温を大きく抑制することができる。したがって、上記取手部３の熱による劣化を抑制できると共に、人が取手部３からの熱によって不快感を感じることを防止できる。また、上記取手部３の樹脂素材として、耐熱性が高くない一方、装飾性に優れるＡＢＳ樹脂等の素材を採用することができて、取手部３の美観を優れたものにすることができる。尚、上記ハンドル基部２は、樹脂からなっていて、アングル１５と比較して昇温の程度が格段に小さいから、取手部３が、ハンドル基部２からの熱によって人が不快を感じる程度の昇温をすることは、殆どない。
【００８１】
また、上記実施形態のハンドル構造によれば、ハンドル基部２を、アングル１５にねじ固定すると共に、取手部３を、ハンドル基部２にねじ固定する２段階固定法が採用されている。したがって、上記ハンドル基部２を、耐熱性に優れる樹脂材料で形成する一方、取手部３を、耐熱性は良くないが、装飾性に優れる樹脂材料で形成することができる。したがって、ハンドル構造を、剛性および耐モーメント性に優れると共に、耐熱性にも優れたものにすることができ、かつ、装飾性、美観にも優れたものにすることができる。
【００８２】
尚、上記実施形態のハンドル構造では、第１凸部が、せり出し部４１,４２であったが、この発明では、第１凸部は、雌ねじが切られたボスでも良く、取手部側から挿入されたねじ部材の雄ねじが切られた軸部が、第１凸部を構成するボスの雌ねじに螺合する構成であっても良い。
【００８３】
また、上記実施形態のハンドル構造では、取手部３が、せり出し部４１,４２を収容する凹部８０を有して、せり出し部４１,４２が、凹部８０に収容される構成であったが、この発明では、取手部が、ハンドル基部の第１凸部を収容する凹部を有さなくて、第１凸部が、視認可能な状態で取手部にねじ固定される構成であっても良い。
【００８４】
また、上記実施形態のハンドル構造では、第２凸部が、ボス８４,８５であったが、この発明では、第２凸部は、扉の前後方向の扉側に突出すると共に、ねじ部材の頭部を係止できるねじ挿通穴を有する突出部であっても良い。そして、上記第２凸部のねじ挿通穴に挿通されたねじ部材の雄ねじが切られた軸部を、ハンドル基部に設けた雌ねじが切られたボスに螺合することにより、第２凸部を、ハンドル基部にねじ固定する構成であっても良い。
【００８５】
また、上記実施形態のハンドル構造では、第１凸部としてのせり出し部４１,４２が、扉１の前面に平行な断面において、略矩形の形状を有していたが、第１凸部は、扉の前面に平行な断面において、略円形状や、台形等の多角形の形状等、扉の前面に平行な断面において、如何なる形状を有していても良い。
【００８６】
また、上記実施形態のハンドル構造では、第２凸部としてのボス８４,８５が、扉１の前面に平行な断面において、略円形の形状を有していたが、第２凸部は、扉の前面に平行な断面において、略矩形の形状や、台形等の多角形の形状等、扉の前面に平行な断面において、如何なる形状を有していても良い。
【００８７】
また、上記実施形態のハンドル構造では、上記ハンドル基部２を、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）と、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合合成樹脂）とを含む樹脂の混合材で形成する一方、取手部３を、ＡＢＳ樹脂で形成した。しかしながら、この発明では、ハンドル基部および取手部の夫々は、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＦＲＰ樹脂で形成されても良く、それらの混合樹脂で形成されても良い。また、この発明では、ハンドル基部および取手部の夫々は、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＦＲＰ樹脂のうちの少なくとも一つの樹脂と、ＰＢＴ樹脂およびＡＢＳ樹脂のうちの少なくとも一つの樹脂との混合樹脂で形成されても良く、または、その他の如何なる樹脂材料で形成されても良い。尚、ハンドル基部は、ＰＢＴ樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹脂等の耐熱性を有する樹脂材で形成されると好ましく、取手部は、ＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ樹脂等、装飾性に優れる樹脂材で形成されると好ましい。
【００８８】
また、上記実施形態のハンドル構造では、せり出し部４１,４２が、扉１の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉１の上下方向の上方側に傾斜してせり出していたが、この発明では、せり出し部は、扉の前後方向および幅方向を含む平面に対して扉の上下方向の下方側にせり出しても良く、また、せり出し部は、扉の前後方向および幅方向を含む平面に対して平行な方向（加熱調理器が水平面に載置されている状態で水平方向）にせり出しても良い。
【００８９】
また、上記実施形態のハンドル構造では、金属補強材が、断面Ｌ字状の部分を有するアングルであったが、この発明では、金属補強材は、例えば、一方向に延在する平板状の金属補強材等、アングルでなくても良い。この発明では、金属補強材は、扉を介してハンドル基部に扉の前後方向で対向できる形状（構造）であれば、如何なる形状であっても良い。尚、金属補強材を扉に扉の前後方向に射影した射影の面積は、ハンドル基部を扉に扉の前後方向に射影した射影の面積よりも大きくても、等しくても、小さくても、いずれでも良い。要は、ハンドル基部の大部分（全部も含む）が、扉を介して金属補強材に扉の前後方向で対向できる形状（構造）であれば、金属補強材は、如何なる形状であっても良い。
【００９０】
また、上記実施形態のハンドル構造では、上記せり出し部４１,４２は、扉１の上下方向で取手部３の凹部８０（図６Ｃ参照）に密に嵌合していたが、この発明では、せり出し部は、扉１の上下方向で、取手部の凹部に隙間を有した状態で嵌合していても良い。
【００９１】
また、上記実施形態のハンドル構造では、取手部３が、せり出し部４１,４２に扉１の前後方向に対向しない第２ボス８４,８５を有していたが、この発明では、取手部が、第２ボスを有していなくても良い。これは、例えば、せり出し部の容積が大きくて、第１ボスの数が多い場合等に実現される。
【００９２】
また、上記実施形態のハンドル構造では、取手部３が、アングル２３にねじ固定されていなかったが、この発明では、取手部は、金属補強材にねじ固定されていても良い。
【００９３】
また、上記実施形態のハンドル構造では、ハンドル基部２および取手部３が、扉１の幅方向に延在していたが、この発明では、ハンドル基部および取手部は、扉の高さ方向に延在しても良い。
【００９４】
また、上記実施形態の加熱調理器のハンドル構造は、蒸気調理器に使用されていた。ここで、この発明の加熱調理器のハンドル構造は、過熱水蒸気を使用するオーブンレンジのみならず、過熱水蒸気を使用しないオーブン、レンジ、オーブンレンジまたはＩＨクッキングヒータ、電子レンジ等の加熱調理器に使用されても良い。また、この発明の加熱調理器のハンドル構造は、過熱水蒸気を使用するオーブン、レンジまたはＩＨクッキングヒータ等の加熱調理器に使用されても良い。要は、この発明の加熱調理器のハンドル構造は、食材を加熱できる調理器であれば、如何なる調理器に使用されても良い。
【符号の説明】
【００９５】
１  扉
２  取付基部
３  取付部
２３  アングル
４０  ハンドル基部の本体部
４１,４２  せり出し部
６２,６３  第１ボスの締め付け面
６４,６５  第２ボスの締め付け面
８０  取手部の凹部
８２,８３  第１ボス
８４,８５  第２ボス
【図１】
0005574880.tif 000002
【図２】
0005574880.tif 000003
【図３】
0005574880.tif 000004
【図４】
0005574880.tif 000005
【図５Ａ】
0005574880.tif 000006
【図５Ｂ】
0005574880.tif 000007
【図５Ｃ】
0005574880.tif 000008
【図５Ｄ】
0005574880.tif 000009
【図６Ａ】
0005574880.tif 000010
【図６Ｂ】
0005574880.tif 000011
【図６Ｃ】
0005574880.tif 000012
【図６Ｄ】
0005574880.tif 000013
【図７】
0005574880.tif 000014
【図８Ａ】
0005574880.tif 000015
【図８Ｂ】
0005574880.tif 000016
【図８Ｃ】
0005574880.tif 000017
【図９Ａ】
0005574880.tif 000018
【図９Ｂ】
0005574880.tif 000019
【図９Ｃ】
0005574880.tif 000020
【図９Ｄ】
0005574880.tif 000021