(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い製品の供給通路及び回転軸を中心に回転し、かつ、周期的に動いて各周期的動きの際に前記細長い製品を切断する少なくとも一つの切断工具を備えた、細長い製品を特定の長さの物品に切断するための切断装置であって、
前記切断工具が、少なくとも二つのディスクブレードを備え、
前記少なくとも二つのディスクブレードが、前記回転軸を中心に回転し、かつ、前記切断する対象物品の長さに一致する間隔で前記回転軸に沿って互いに離間されている切断装置において、
第一回転ディスクブレードが、第一プレートによって支持され、
前記第一回転ディスクブレードと同じ軸を中心に回転する第二回転ディスクブレードが、第二プレートによって支持され、
前記第一及び第二プレート間の間隔が、前記二つの同軸の回転ディスクブレードの前記回転軸に沿った間隔を調整するために調整可能であり、
前記第一プレート及び前記第二プレートが前記供給通路に沿って前進する前記細長い製品を切断するように周期的に動き、また
前記第一プレート及び前記第二プレートの各々が、前記共通の軸を中心に回転する前記第一回転ディスクブレード用及び前記第二回転ディスクブレード用の研磨ユニットを各々支持していること
を特徴とする切断装置。
【請求項２】
主回転シャフトによって支持された回転要素を備え、
前記回転要素上に前記少なくとも二つの回転ディスクブレードの前記回転軸が支持され、
前記回転ディスクブレードの回転軸が、前記回転要素の主回転シャフトの軸を中心とした実質的な円軌道に沿って動くこと
を特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記第一プレート及び前記第二プレートが、前記回転要素の一部を形成し、
前記第一プレートが、前記回転シャフトによって支持され、
前記第二プレートが、第一プレートにねじれて支持され、第一プレート及び前記回転要素の主回転シャフトと一体的に回転すること
を特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記第一プレート及び前記第二プレートが相互にねじれて支持されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項５】
第一プレートで支持された回転ディスクブレードから、第二プレートで支持された回転ディスクブレードへ動きを伝達するためのシャフトを備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項６】
共通の閉路に沿って動く二つの回転軸を中心に回転する二つの切断工具を備え、
各切断工具が、第一回転ディスクブレード及び第二回転ディスクブレードを備え、
第一プレートが各切断工具の第一回転ディスクブレードを支持し、
第二プレートが各切断工具の第二回転ディスクブレードを支持すること
を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項７】
前記第一プレートが前記各第一回転ディスクブレード用の研磨ユニットを支持し、
第二プレートが前記各第二回転ディスクブレード用の研磨ユニットを支持すること
を特徴とする請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記第一プレートが、相互に堅固に連結された二つのプレート要素によって形成されていること
を特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項９】
前記少なくとも一つの切断工具の二つの回転ディスクブレードを支持するシャフトが、ベアリングを用いて前記二つのプレート要素に支持されていることを特徴とする請求項８に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記シャフトに、歯付きベルト用の歯付きプーリがキー係合され、
前記歯付きプーリは第一及び第二プレート要素間に配置され、
前記歯付きベルトが回転運動を前記シャフト及び前記回転ディスクブレードに伝達すること
を特徴とする請求項９に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記第一プレートが、スプライン形状体を支持し、
前記第二プレートが、前記スプライン形状体上で軸方向に調整可能であり、かつ、スプライン形状体上に固定可能であること
を特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１２】
切断すべき物品の供給通路と供給部材とを備え、
前記同軸回転ディスクブレードの軌道毎に、二つの長さ、又は前記物品の長さに等しい複数の長さで、前記供給部材が製品を前方に動かすこと
を特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１３】
前記二つの回転ディスクブレードの各々が円錐形部分を備え、
前記円錐形部分の境界が、平坦面と円錐表面とによって画定され、
前記二つの回転ディスクブレードが、平坦面が相互に向き合うように組立てられること
を特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１４】
同じ回転軸を中心として回転する二つの回転ディスクブレードと関連する二つの研磨ユニットが、相互にずらして角度付けされた方向に沿って、関連する回転ディスクブレードに向けて、そして関連する回転ディスクブレードから離れる方向に移動すること
を特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１５】
同じ回転軸を中心に回転する回転ディスクブレードに向けて及び前記回転ディスクブレードから離れる方向に向かう研磨ユニットの動作の二つの方向が、その二等分線が前記回転要素の主回転シャフトの軸及び回転ディスクブレードの回転軸に直交する直線で表される角度を決めるように、位置決めされていることを特徴とする請求項１４に記載の切断装置。
【請求項１６】
前記回転要素が、前記回転シャフトに直交する方向に沿って調整可能な少なくとも一つの摺動部材を支持するプレートを備え、
前記摺動部材が、切断工具の回転軸と、前記同軸回転ディスクブレード用の二つの研磨ユニットを備えた二つの関連する回転ディスクブレードとを支持することを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項１７】
前記プレートと一体的に回転し、前記回転シャフトと直交する共通の方向に沿って調整可能な二つの摺動部材が、前記プレート上に組立てられ、
前記摺動部材の各々が、二つの回転ディスクブレードを備えた各回転軸と、前記二つの回転ディスクブレード用の二つの各研磨ユニットとを支持すること
を特徴とする請求項１６に記載の切断装置。
【請求項１８】
前記一つ又は複数のスライド部材がＶ字状の形状であること
を特徴とする請求項１６又は１７に記載の切断装置。
【請求項１９】
切断すべき製品用の複数の平行な供給通路を備え、
各供給通路に、切断中に製品を保持するための拘束部材と、切断すべき製品を送るための部材とが設けられていること
を特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項２０】
前記通路及び前記拘束部材が、巻き取られたウェブ材料のロールを切断するために形成されていること
を特徴とする請求項１９に記載の切断装置。
【請求項２１】
前記拘束部材が、各通路毎に、切断すべき製品の送り方向に整列された三つの要素を備え、
前記製品を支持するために表面を画定し、
前記回転ディスクブレードが通過するための二つのスロット又は開口を形成すること
を特徴とする請求項１９又は２０に記載の切断装置。
【請求項２２】
前記スロット又は開口の間隔が変更可能であること
を特徴とする請求項２１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長い製品、具体的には、包装して販売するための小さなロールを製造するために巻き取られた、薄葉紙等のようなウェブ材料から成るロール又はログを切断するための切断装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙加工業においては、（トイレットペーパーやキッチンタオル等のような）ロールや小型ロールの形の完成品を製造するために、ペーパーミルリール(paper mill reels)において、かなり広い幅のペーパーウェブが、巻き解かれ、そして、軸方向の長さが相当長いロール又はログに巻き取られる。数メートルの長さであり得るこれらのログは、その後、切断装置で切断され、販売するための小さなロールに分割され、頭部及び尾部は除去される。
【０００３】
薄葉紙のログ又はロールを切断するための切断装置の例は、国際特許ＷＯ−Ａ−２００４０３９５４４号、欧州特許ＥＰ−Ａ−０５０７７５０号、欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０９６６８号、及び米国特許ＵＳ−Ａ−４０４１８１３号に開示されている。さらに、このタイプの切断装置は、例えば、米国特許ＵＳ−Ａ−３２１３７３１号、米国特許ＵＳ−Ａ−４５８４９１７号、国際特許ＷＯ−Ａ−２００４００４９８９号及び米国特許ＵＳ−Ａ−５０３８６４７号に開示されている。
【０００４】
二辺の切断斜面において斜角が非対称であり、かつ、取り扱いが異なる特別な形状のブレードを使用する切断装置が、国際特許ＷＯ−Ａ−００２１７２２号に開示されている。
【０００５】
これらの装置の重大な側面の一つは、通常、ディスクナイフで構成される切断ブレードの激しくそして早い損耗にある。前記ディスクナイフには、軌道運動、即ち、閉路又は曲線に沿った動きが与えられる。切断すべき紙材料の特性及び高い切断速度が原因となって、ブレードが急速に鈍化し、その結果、装置に組み込まれた研磨ユニットによって頻繁に研磨しなければならない。
【０００６】
ブレードの損耗に悪影響を持つ大きな要因の一つには、ブレードの軌道回転速度があり、高い速度でこれらのブレードを切断すべき材料に当てることにある。
【０００７】
【特許文献１】国際特許ＷＯ−Ａ−２００４０３９５４４号
【特許文献２】欧州特許ＥＰ−Ａ−０５０７７５０号
【特許文献３】欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０９６６８号
【特許文献４】米国特許ＵＳ−Ａ−４０４１８１３号
【特許文献５】米国特許ＵＳ−Ａ−３２１３７３１号
【特許文献６】米国特許ＵＳ−Ａ−４５８４９１７号
【特許文献７】国際特許ＷＯ−Ａ−２００４００４９８９号
【特許文献８】米国特許ＵＳ−Ａ−５０３８６４７号
【特許文献９】国際特許ＷＯ−Ａ−００２１７２２号
【発明の開示】
【０００８】
本発明の目的は、細長い製品、具体的には、限定するものではないが、薄葉紙のような紙から成るロール又はログを切断して、小さなロールを製造するための切断装置を製造することにあり、同切断装置において、生産速度に関して悪影響を及ぼすことなく、ブレードの損耗を低減させ、ブレードの耐久時間を長くすることにある。
【０００９】
以下の説明を読むことによって当業者に理解されるであろうこの目的、他の目的及び利点は、実質上、以下に説明する切断装置によって得られる。前記切断装置は、細長い製品を特定の長さの物品に切断して分割するための切断装置であり、例えば、ログを個々のロール又は小さなロールに切断するための切断装置であり、少なくとも一つの切断工具を備え、前記切断工具は、閉路、例えば、楕円軌道又は円軌道に従って循環する軌道に沿って周期的に動き、それ自身の回転軸を中心に回転する。前記切断工具は、少なくとも二つのディスクブレードを備え、前記二つのディスクブレードは共通の回転軸を有し、かつ、細長い製品を切断することで得られる物品の長さに等しい長さ離間されている。
【００１０】
切断工具には、主回転軸を中心とする円形軌道に沿った軌道運動が与えられ得る。実質上、一つ又は複数の切断工具の各々は、少なくとも一対の同軸ディスクブレード、即ち、共通の回転軸（又は相互に同軸上にある二つの分離した軸）を備えた少なくとも一対のディスクブレードを備えている。一つ又は複数の切断工具は、主軸を中心に回転する要素によって支持されている。しかし、これは、本発明による切断装置の唯一の実施可能な構造ではない。実際、二つのブレードを備えた切断工具は、旋回アームで支持することもできる。この場合、旋回アームは、切断工具を形成する二つのブレードの回転軸に、当業者に公知の構造に従って、実質的に楕円形の形状の循環軌道に沿った軌道運動を与える。
【００１１】
各切断工具の同軸ブレード（即ち、共通の回転軸に回転可能に支持されているブレード）は円錐部分を有し得る。前記円錐部分は、二つの面、即ち、第一平坦面及び第二円錐面によって境界が定められる。ブレードがこの構造を有している場合、各ブレード対は、二つのブレードの平坦面が相互に向き合い、同時に、二つの円錐面が一つの切断工具を形成する一対のディスクブレードの外側に面するように組立てられる。この方法では、ブレード及び切断すべき製品に係るストレスに関する利点を得ることが可能である。しかし、ディスクブレードを逆向きに、又は、混合して、即ち、円錐面を相互に向き合わせたり、一方のブレードの円錐面を他方のブレードの平坦面に向き合わせたりして位置決めすることも可能である。最も適当なブレードの相互位置は、切断すべき製品のタイプ（緊密さ、切断間隔、製品の直径、中心巻取り芯の有無及びその構成等）、ディスクブレードの材料、切断頻度及び他の機械パラメータに応じて、可能な限り均一で、処理されるべき製品の軸に垂直な切断面を得るという重要な目的を持って選択される。
【００１２】
本発明による装置の実施可能な実施例によれば、同軸ディスクブレード間の間隔は、細長い製品を分割することによって得られる個々の物品の様々な切断長に装置を合わせるために調整可能である。
【００１３】
本発明による切断装置のさらなる有利な特徴及び実施例は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【００１４】
また、本発明は、軌道運動する切断工具を用いて、ウェブ材料を巻いたログのような細長い製品を、特定の長さの物品に切断する方法にも関し、同切断方法では、軌道運動する切断工具が、細長い製品を分割した個々の物品の長さに等しい長さで離間された二つの同軸ディスクブレードを備えていることを特徴としている。
【００１５】
本発明による方法のさらなる有利な特徴は、添付の特許請求の範囲の従属項に示されており、添付図面に示された実施例を参照してより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、本発明の非制限的な実施例を示す添付図面及び以下の説明によってより良く理解される。
【００１７】
図１は、本発明を組み込んだ切断装置の実施可能な実施例を（その前側部分に限定して）示しており、同図において切断装置は全体として符号１で示されている。切断装置１は、符号Ｌで示された切断すべきログの送り通路を有し、前記ログＬは、プッシャー３によって押し進められる。プッシャー３は、チェーン式又はそれに似た可撓性部材５によって駆動され、前記可撓性部材５は、固定構造体７によって支持された伝達ホイールの周囲で駆動させられる。図１では、符号９で示された一つの伝達ホイールのみが示されており、切断装置の後端部に設けられた他方の伝達ホイールは示されていない。実際には、図２から明らかなように、また、従来技術で公知なように、複数の平行な通路に従って複数のログＬを送るために、可撓性部材５は平行に二つ以上ある。図示実施例では、四つの隣接したログＬを同時に供給するために四つの通路が設けられている。
【００１８】
ログＬの多数の平行な供給通路と連動する可撓性部材５は、個々の供給通路におけるログの動きを交互交代にするために、相互に独立してモータ駆動され得る。
【００１９】
全体が符号１１で示された切断ヘッドは、支持部材１３を用いて回転要素１７を支持している。回転要素１７は、ログＬの供給方向ｆＬに平行な水平軸線Ａ−Ａの周りを回転する。特に図２に見ることができるように、二対のディスクブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂが、軸線Ａ−Ａを中心として相互に１８０°離れた位置で回転要素１７に取り付けられている。各対を構成する二つの回転ディスクブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂは、軸線Ａ−Ａ及びログＬの供給方向ｆＬと平行なそれ自身の回転軸線Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃの周りを回転する。
【００２０】
全体的に符号２１で示されているモータは、ベルト２３を用いて、回転運動を回転要素１７に伝達する。第二モータ２５は、回転要素１７の支持部材１３に位置決めされており、同モータ２５は、ベルト２７を用いて、シャフト２８に回転運動を伝達する。シャフト２８は、以下に説明する変速機を介して、回転ディスクブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂを回転させる。第三モータ２９は、ベルト３１を用いて、回転部材５の伝達ホイール９を回転させる。上述したように、ロールＲを形成するために切断されるログＬの複数の平行な供給通路があり得るので、伝達ホイール９とそれ自身のモータ２９とは、回転要素１７の角度位置に応じて適当に制御され、各通路と連動し得る。符号３５で示されるプログラム可能な制御ユニットは、一つ又は複数のモータ２９を用いて、一つ又は複数の可撓性部材５の送り動作を、モータ２１を制御することによる回転要素１７の角度位置に同調させる。
【００２１】
切断ヘッドは、図２〜図５により詳細に示されている。回転要素１７は、回転要素１７の主(principal)回転軸線Ａ−Ａに対して直角な面に平行に伸びる二つのガイドバー５１上に固定される。この実施例では、二つの主(principal)スライド部材５３が前記ガイドバー５１上を摺動する。二つの主(principal)スライド部材５３の各々は、ベアリング５７で支持された軸体５５を支持している。二つの軸体５５に各々対応する二つの各ディスクブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂは、二つの軸体５５の各々にキー係合されている。ブレードは、図２Ａに詳細に示すように組立てられる。図２Ａは、ブレード１９Ａ及び１９Ｂの組立体を示しており、ブレード２０Ａ及び２０Ｂは、実質的に同様の方法で組立てられる。
【００２２】
軸体５５の各々にキー係合されている歯付きホイール５９の周囲には、歯付きベルト６１が掛けられている。同様に、歯付きベルト６１は、回転要素１７によって支持されている歯付きホイール６３及び各スライド部材５３によって支持されている歯付きホイール６５，６７の周囲に掛けられている。また、歯付きベルト６１は、軸線Ａ−Ａを持つモータシャフト２８にキー係合された中心歯付きホイール７１の周囲で駆動される。従って、歯付きホイール７１は、ベルト６１を用いて、回転運動を両対のブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂに伝達する。
【００２３】
スライド部材５３には、個々の雌ネジ部７５が設けられている。雌ネジ部７５には、バー７７の対向するネジ付き端部が係合する。バー７７は、その中心が支持されており、回転要素１７に一体的に設けられたブラケット７９によって支持され、かつ、図面をより明確にするために図示していないギヤモータと連動する。バー７７の回転は、ブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂの研磨を開始するために、スライド部材５３の相対する方向へのガイドバー５１に沿った摺動運動を生じさせる。前記研磨は、ログＬを形成する材料によってブレードの切れ味が悪くなることが原因で必要とされる研磨処理によって生じさせられる。
【００２４】
各スライド部材５３は、全体としてＶ型の形状を有し、各研磨ユニット８５，８７用の二対のガイド部材８１，８３を支持している。各研磨ユニットは、一対の傾斜付き砥石ホイールを有する。前記一対の傾斜付き砥石ホイールは、各々、研磨ユニットが設けられたブレードの各面上に作用する。各研磨ユニットの構造は、例えば、国際公開ＷＯ−Ａ−０１３６１５１号、米国特許ＵＳ−Ａ−４０４１８１３号、又は国際公開ＷＯ−Ａ−２００４０３９５４４号に開示された形式のものであり得る。
【００２５】
研磨ユニットの構造は拘束するものではなく、何れにしても公知であり、従って、この明細書ではより詳細には説明しない。軸Ｂ−Ｂ又は軸Ｃ−Ｃ上に組立てられたブレード１９Ａ，１９Ｂ又は２０Ａ，２０Ｂと連動する研磨ユニット８５，８７が、ブレード２０Ａ，２０Ｂ又は１９Ａ，１９Ｂの間の間隔に等しい間隔で、軸Ｂ−Ｂ及び軸Ｃ−Ｃの方向に沿って互い違いにされていることを説明するのに十分である。さらにまた、各研磨ユニット８５，８７は、各スライド部材５３によって支持されたガイド部材８３，８１に沿って徐々に前進させられ、ブレード１９Ａ，１９Ｂ又は２０Ａ，２０Ｂが組立てられた軸Ｂ−Ｂ又は軸Ｃ−Ｃに向けて徐々に動く。研磨ユニット８５又は８７に一体的に設けられた雌ねじ部９８に係合するネジ付きバー９１を介して各ステッピングモータ８９によって与えられるこの動きにより、ブレードの研磨を開始することが可能になり、そして、研磨ユニットの砥石ホイールを、常に、ブレードの傾斜角に対して正しい位置に維持することが可能になる。また、ステッピングモータ８９によって与えられる同じ動きにより、断続的な研磨処理に伴ってブレード上で作用しなければならない砥石ホイールを、動作位置とアイドル位置に移動させることができる。代わりに、本質的に公知な方法で、研磨ユニット８５，８７によって支持された作動装置を用いて、砥石ホイールをブレードに向けて動かす動きと、砥石ホイールをブレードから離す動きが得られる。この場合、各研磨ユニットの各砥石ホイールに作動装置が設けられる。
【００２６】
上述した装置は、以下のように動作する。モータ２９が、可撓性部材５に固定されたプッシャー３を用いて、予め決めた基準(law)で切断すべきログＬを送る。モータ２１は、軸線Ａ−Ａを中心に回転要素１７を回転させ、二対のディスクブレード１９Ａ，１９Ｂ又は２０Ａ，２０Ｂの何れかで、周期的に、各通路に供給されるログを切断する。
【００２７】
公知の方法（例えば、欧州特許Ａ−０５０７７５０号参照）では、回転要素１７全体に、モータ２１によって与えられる軸線Ａ−Ａを中心とする同じ回転に基づいてカム装置を用いて得られる軸線Ａ−Ａに平行な交互の動き(alternate motion)が与えられ得る。ログＬの供給方向ｆＬに平行な交互の動き(alternate movement)は、一対のブレードの角度位置に同期し、その結果、切断中（即ち、一対のブレードがログＬの材料に接触している間）は、これらは、回転要素１７の送り速度に等しい速度で前方に動く。逆に、ブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂがロール又はログＬから離れている時は、回転要素１７は後方に動く。この動きにより、欧州特許Ａ−０５０７７５０号に開示された当業者に公知の利点が得られる。
【００２８】
回転要素の３６０°の回転を通して、各回転により、二対のブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂは、供給通路に沿って供給されるログＬの各々で４回の切断を実行し、各ログに対して４つの小さなロールＲを作る。結果的に、各々二枚の回転ディスクブレードが支持されている一対の軸Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃによって、本発明による切断装置は、軸Ａ−Ａを中心に回転要素１７を同じ回転速度で作動した時に、各軸Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃに一枚のディスクブレードが支持されている従来の装置に比べて二倍の生産力を有する。
【００２９】
他方において、これにより、装置の生産力を低下させることなく、軸Ａ−Ａを中心とする回転要素１７の回転速度を大幅に低減させることが可能になり、その結果、より正確な切断をすることが可能になり、ログを構成する材料へかかるストレスを減らすことができる。
【００３０】
また、本発明の原理を別の構成の装置に適用しても同じような利点を得ることができることを理解しなければならない。例えば、回転要素１７に両方向矢印ｆ１７（図１参照）によって示された往復動作をさせずに、ログＬを簡潔動作で供給して、切断中にそれらを保持するようにしてもよい。また、回転要素１７は、単一のシャフト５５を支持することができる。即ち、回転要素１７は、一対のディスクブレードを備えた一対の軸Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃではなく、単一の軸Ｂ−Ｂを有し、かつ、軸Ａ−Ａを挟んで軸Ｂ−Ｂの反対側の部分に釣合重りを有することができる。このような場合でも、何れにしても、装置の生産力は、単一ブレードを有する従来の装置に比べると二倍になり、また、生産力を、単一ブレード装置の生産力に比べて同一か僅かに高く維持することができ、回転要素の回転速度を下げることで、装置の部品及び切断すべき材料にかかる機械的ストレスを低減させることができる。
【００３１】
また、図面の実施例とは異なるが、ディスクブレードの回転軸Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃを、軸Ａ−Ａに対して径方向に動かすのではなく、ヘッド全体、又は回転要素１７を、下方、即ち、供給されるログＬに向けて動かすことによって、切断ブレード１９Ａ，１９Ｂ及び選択的に切断ブレード２０Ａ，２０Ｂの研磨を開始することもできる。
【００３２】
各対の二つのブレード１９Ａ、１９Ｂ又は２０Ａ，２０Ｂの相互の間隔は、各シャフト５５における前記ブレードの機械的固定要素を変えることによって、調整し又は変更することができる（図２Ａ参照）。
【００３３】
図６〜図９は、本発明による切断装置の変形実施例を示しており、これらには、各ブレード対のブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂの相互の間隔を調整するための特別な構成が示されている。同一の符号は、先の図面に示された部材と同一又は同等の部材を示している。
【００３４】
この実施例では、回転要素１７は、相互に平行に堅固に連結された二つのプレート１７Ａ及び１７Ｂで構成されている。ベアリング５７（図９参照）を用いて、シャフト５５が二つのプレート１７Ａ，１７Ｂに支持されており、前記シャフト５５は二つのブレード１９Ｂ及び２０Ｂを支持しており、かつ、シャフト５５には、歯付きベルト６１用の歯付きプーリ５９がキー係合されている。
【００３５】
また、プレート１７Ｂは、二つのブレード１９Ｂ及び２０Ｂ用の二つの研磨ユニット８７を支持している。先に説明した実施例の場合とは反対に、この実施例では、スライド部材によって支持されるのではなくプレート１７Ｂに一体に設けられたガイド部材８３上を、二つの研磨ユニット８７が動く。研磨ユニット８７の砥石ホイール１９Ｂ，２０Ｂへの動き及び研磨ホイール１９Ｂ，２０Ｂから離れる動きは、先の実施例で説明したように、ネジ付きバー９１及び雌ねじ部９３を用いて、作動装置８９によって制御される。
【００３６】
プレート１７Ｂはスプライン形状体１０１を支持している。スプライン形状体１０１は、回転要素１７の回転軸Ａ−Ａと平行に伸びる。プレート１７Ａ及び１７Ｂと平行に伸び、軸Ａ−Ａを中心としてそれらと一体的に回転する第三プレート１７Ｃは、スプライン形状体１０１上で軸方向に調整可能である。第三プレート１７Ｃは、不図示の公知の手段によって、スプライン形状体１０１上にロックされ得る。
【００３７】
ブレード１９Ｂ及び２０Ｂと各々同軸上にあるブレード１９Ａ及び２０Ａは、プレート１７Ｃ上に支持されている。各ブレード１９Ａ，２０Ａは、ベアリング５７Ａを用いて中空ハブ５５Ａによって支持されている（図９参照）。二つの中空ハブ５５Ａの各々の内部には、個別のシャフト１０３が挿入されている。前記シャフト１０３は、ネジ１０５によって、前記ハブにねじり連結され、従って、シャフト１０３は、各ブレード１９Ａ又は２０Ａにねじり連結されている。各シャフト１０３は、対応するブレード１９Ｂ又は２０Ｂを支持する（ハブ５５Ａのように中空な）シャフト５５の内部に摺動的に挿入されている。
【００３８】
中空シャフト、即ち、ハブ５５とシャフト１０３との間のキー結合又はスプライン結合により、（歯付きベルト６１によって供給される）ブレード１９Ｂ又は２０Ｂの回転運動が、対応するブレード１９Ａ又は２０Ａに伝達されることが可能になる。さらにまた、構成要素５５及び１０３間の相対的な軸方向への摺動により、ブレード１９Ａ，１９Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂ間の相互間隔を調整することが可能になる。従って、各ブレード対のブレード１９Ａ及び１９Ｂ又は２０Ａ及び２０Ｂ間の間隔によって画定される切断長は、プレート１７Ｃを解放し、それをスプライン形状体１０１の溝に沿って摺動させ、その後、それを所望の位置でロックすることによって調整され得、同時に、中空シャフト、即ち、ハブ５５内で摺動するシャフト１０３は、各対の二つのブレード間のねじり連結を維持する。
【００３９】
これにより、切断長を迅速に変更することが可能になる。
【００４０】
また、プレート１７Ｃ及びプレート１７Ａ，１７Ｂ間の間隔の調整は、作動装置、例えば、サーボモータによって制御されるネジ及びナットシステムを用いることによって行われ得る。
【００４１】
また、プレート１７Ｃは、プレート１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃと直交し、軸Ａ−Ａとは平行な一対のガイドカラムのようなスプライン形状体１０１とは異なるシステムによって支持され得る。
【００４２】
プレート１７Ｃ上には、ブレード１９Ａ及び２０Ａの研磨ユニット８５が支持されており、前記研磨ユニット８５は、プレート１７Ｂによって支持された研磨ユニット８７のために示された方法と全く同じ方法で、作動装置８９とネジ及びナット変速機９１，９３とによって、プレート１７Ｃと一体のガイド部材８１に沿って動く。これにより、切断長を変更した時に、各ブレード１９Ａ，２０Ａと一体的に、そして同時に、ブレード１９Ａ及び２０Ａの研磨ユニット８５の位置が調整されるという利点が得られる。
【００４３】
摩耗及びその後の研磨処理のために生じる切断ディスクブレードの直径の減少を補正するために、三つのプレート１７Ａ，１７Ｂ及び１７Ｃを有する回転要素１７は、切断されるべきロール又はログＬの軌道に対して除々に下げられる。
【００４４】
添付図面は、単に、本発明の実用的な実施例を示しているにすぎず、本発明に基づく概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成を変更することができることは理解される。特許請求の範囲に付された参照符号は何れも、単に、明細書及び添付図面を参照して特許請求の範囲を読み易くために設けられたものであり、特許請求の範囲によって表される保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】切断装置の前側部分の概略側面図である。
【図２】切断ヘッドの後面図である。
【図２Ａ】一対の同軸ブレード組立体全体の軸方向断面図である。
【図３】切断ヘッドの前面図であり、同図ではブレードへの動作伝達部材は描かれていない。
【図４】切断ヘッドの不等角投影図であり、同図ではブレードへの動作伝達部材は描かれていない。
【図５】切断ヘッドの図４とは異なる角度から見た不等角投影図であり、同図ではブレードへの動作伝達部材は描かれていない。
【図６】変形実施例における切断装置の前側部分の概略側面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線図である。
【図９】二対のブレードの一方の組立体システムの詳細を示す図である。
【図１】
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【図２】
0005460050.tif 000003
【図２Ａ】
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【図３】
0005460050.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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