(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルにおいて、
ノズル体の先端に、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒を設け、
前記外筒はノズル体にネジ方式で固定されており、
ノズル体は、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、
外筒は、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされており、
ノズル体先端部が先端方向に先細りにされた円錐台状に形成され、
外筒先端部の内周面がノズル先端部に嵌合できるようにすり鉢状に形成されたことを特徴とする溶融ガラス供給用のノズル。
【請求項２】
外筒の肉厚が０．５ｍｍ〜７．０ｍｍであり、ノズル体の肉厚が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍである請求項１に記載の溶融ガラス供給用のノズル。
【請求項３】
溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルにおいて、
ノズル体の先端に、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒を設け、
前記ノズル体は先端側に係止部が形成され、外筒は先端側の内周面にノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部が形成され、
ノズル体に嵌合された外筒の基端側にＰｔ又はＰｔ合金製の外筒固定部材が設けられたことを特徴とする溶融ガラス供給用のノズル。
【請求項４】
外筒の先端がノズル体の先端よりも突出している請求項１〜請求項３いずれかに記載の溶融ガラス供給用のノズル。
【請求項５】
溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルの製造方法であって、
ノズル体の先端側を切削して、その切削外周面に雄ねじを形成し、
ノズル体の切削外周に相応する内径を有した、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒の内周面に雌ねじを形成し、
ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定し、
ノズル体に固定された外筒の外周面を切削し、
ノズル体の先端側を先端方向に先細りとなるように円錐台状に加工し、
外筒の先端側の内周面を、ノズル体の先端側の円錐台状に嵌合できるようにすり鉢状に加工することを特徴とする溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。
【請求項６】
外筒が固定されたノズル体の先端側の端面を平面加工する請求項５に記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。
【請求項７】
外筒の外周面の切削は、外筒の外周面とノズル体の外周面とが面一となるように加工する請求項５または請求項６に記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。
【請求項８】
溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルの製造方法であって、
ノズル体の先端側に係止部を形成し、
ノズル体の外周に相応する内径を有した、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒の先端側内周面に、ノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部を形成し、
ノズル体に外筒を嵌合し、
外筒の基端側にＰｔ又はＰｔ合金製の外筒固定部材を配置して、当該外筒固定部材とノズル体とを溶接することを特徴とする溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。
【請求項９】
外筒の最先端がノズル体の最先端よりも突出して加工する請求項５〜請求項８いずれかに記載の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラス供給用のノズル構造に関し、特に、Ｐｔ又はＰｔ合金との濡れ性が高い溶融ガラスを取り扱う場合に好適な溶融ガラス供給用のノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズなどの光学部品は、光学ガラスを精密なガラス塊とし、そのガラス塊をプレス成形して製造される。このガラス塊の成形では、坩堝などで溶融させたガラスを、溶融ガラス供給用のノズルから滴下して、成形型に供給する。成形型に供給された溶融ガラスは、ガラスの自重と表面張力の作用により、成形型の形状に応じて、所定のガラス形状にされたガラスの成形品となる。成形型としては、球形、碁石形状などの種々の形状があり、この成形によって、所望の形状のガラス塊が、一定の形状で、質量変動などが非常に小さい、質量の正確なものができる。
【０００３】
このようなガラス塊の成形に用いられる溶融ガラス供給用のノズルは、ガラスの溶融温度の関係から、耐熱性を備えるＰｔ又はＰｔ合金がノズルの材質として用いられる。ところが、Ｐｔ又はＰｔ合金は、一般的に、ガラスに対して濡れ易いという性質を有している。そのため、材質がＰｔ又はＰｔ合金で、溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有するノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルを使用した場合、ノズルの流出口から供給される溶融ガラスが、ノズルの先端部分に濡れて多く付着する現象が生じる。
【０００４】
具体的には、ノズルの流出口から滴下する溶融ガラスが、流出口からノズルの先端側の外表面に回り込み、その上方に濡れ上がるという現象が生じる。このようにＰｔ又はＰｔ合金製のノズルでは、ノズルの先端部分を、溶融ガラスが包み込んでしまうため、滴下される溶融ガラスの量が多くなるという問題が存在し、さらに濡れ上がった溶融ガラスが結晶化や異質化する事で、溶融ガラス塊の表面や内部にまで脈理が発生したり、結晶化したガラスが成型時に混入するという不具合が生じていた。
【０００５】
そのため、この溶融ガラス供給用のノズルとして、Ａｕ製の材質を採用したものが知られている（特許文献１参照）。Ａｕは、ＰｔやＰｔ合金と比較して、溶融ガラスに対する濡れ性が低いため、ノズル先端側の溶融ガラスの濡れ上がりを防止できる。しかしながら、Ａｕ製の材質による溶融ガラス供給用のノズルは、ＰｔやＰｔ合金に比べて耐熱性が低く、ノズル自体が柔らく、強度的に満足できないことが指摘されている。
【０００６】
また、近年では、デジタルカメラやカメラ付き携帯電話などの小型で、高性能、高画質の電気製品が多数普及しており、高屈折低分散ガラスや低屈折超低分散ガラスの要求が多くなってきている。これらのガラスには、Ａｕとの接触により着色があり、Ａｕ製の材質を用いたノズルが不適切な場合も指摘されている。
【０００７】
さらに、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズルの外周面に溶融ガラスに対する濡れ性を低下させるために、金コート層を形成したノズルチップが提案されている（特許文献２参照）。このようにＰｔ又はＰｔ合金製のノズルの外周面に金コート層を形成すると、ノズル先端側の溶融ガラスの濡れ上がり現象を防止できる。しかしながら、この金コート層はスパッタリングなどの成膜手段で形成された薄膜の金膜であるために、ガラスの溶融温度のような高温下においては、この金コート層が消失してしまい、ノズル先端側の溶融ガラスの濡れ上がりを長時間防止できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２７２２５３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５４０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、溶融ガラスを供給するためのノズルにおいて、溶融ガラスの濡れ上がりを効果的に防止できるとともに、ガラスへの着色も防止でき、ノズル自体も高強度なノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、溶融ガラスを供給するための流出口を先端に有する、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体を備える溶融ガラス供給用のノズルにおいて、ノズル体の先端に、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ノズル体の先端にＡｕ又はＡｕ合金製の外筒が設けられているので、溶融ガラスの濡れ上がりを効果的に防止でき、ノズル体自体はＰｔ又はＰｔ合金製であるので強度的にも強く、溶融ガラスはＡｕ又はＡｕ合金製の外筒のごく一部分にしか接触しないため、溶融ガラスの着色などの問題も解消できる。また、ノズル体の先端にＡｕ又はＡｕ合金が外筒として設けられているため、金コート層のように高温下でも消失することなく、長時間の溶融ガラスの供給ができるものとなる。
【００１２】
本発明における外筒はＡｕ又はＡｕ合金製であり、Ａｕ合金としてはＡｕ−Ｐｔ合金、Ａｕ−Ｐｄ合金、Ａｕ−Ｓｍ合金、Ａｕ−Ｚｎ合金等が好ましい。また、本発明のノズル体はＰｔ又はＰｔ合金製であり、Ｐｔ合金としては、Ｐｔ−Ｒｈ合金、酸化物分散強化白金等が好ましい。
【００１３】
本発明において、外筒の肉厚は０．５ｍｍ〜７．０ｍｍであり、ノズル体の肉厚が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。外筒の肉厚が０．５ｍｍ未満であると、溶融ガラスの濡れ上がりを確実に防止できなくなる傾向となり、７．０ｍｍを超えるとコスト的に不利となる。ノズル体の肉厚が０．５ｍｍ未満であると、強度不足になる傾向となり、５．０ｍｍを超えるとコスト的に不利となる。尚、ノズル体及び外筒は中空円筒の形状となるので、本発明の肉厚はこの中空円筒の円筒厚みをいう。
【００１４】
本発明において、ノズル体の先端に設けられる外筒は、その固定方法に特に制限はないが、ネジ方式で固定したり、嵌合方式で固定することが好ましい。例えば、ノズル体の先端側に雄ねじ加工をし、外筒の内周面に雌ねじ加工をすることで、ネジ方式による外筒の固定ができる。また、ノズル体の先端側の外周面に嵌合できるように、外筒内周面を加工して、ノズル体の先端に外筒を嵌合させて固定できる。ネジ方式や嵌合方式を採用することで、従来使用していたＰｔ又はＰｔ合金製のノズル体に、容易に本発明を適用できる。
【００１５】
本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルでは、ネジ方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体は、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、外筒は、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされていることが好ましい。
【００１６】
また、ネジ方式で固定する場合、ノズル体のネジ溝は、ノズル体の外周面に螺旋状に形成されることになるが、このネジ溝が形成された部分では、ノズル体の厚みに偏肉が生じる。つまり、ネジ溝の形成されたノズル体の部分では、そのねじ山の部分とねじ溝の部分とでノズル体の厚みの差が生じ、強度的には不均一なものとなる。このノズル体の偏肉は、ノズル体が小型になると、ノズル体の強度に大きく影響し、溶融ガラスが流出する流出口付近のノズル体の先端では強度不足が生じる場合が考えられる。そこで、ノズル体には、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とを形成し、外筒には、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成され、そして、外筒先端部の肉厚を外筒ネジ部の肉厚より厚くしておくと、ノズル体及び外筒の先端側にはねじ溝が形成されないので、ノズル体の先端部分には厚みの偏肉が形成されず、ノズル体の先端部分に均一な強度を実現できる。
【００１７】
また、本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、ノズル体が、ネジ溝が形成されていないノズル体先端部と当該ノズル体先端部に続くノズル体ネジ部とが形成されており、外筒が、ノズル体先端部を嵌合できるように形成された外筒先端部と、当該外筒先端部に続く外筒ネジ部とが内周面に形成されるとともに、外筒先端部の肉厚が外筒ネジ部の肉厚より厚くされている、ネジ方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体先端部は、先端方向に先細りとされた円錐台状に形成され、外筒先端部の内周面が、ノズル体先端部に嵌合できるようにすり鉢状に形成されていることが好ましい。このような構造にすると、ノズル体の先端における端面に、Ｐｔ又はＰｔ合金の材質が露出する部分が少なくなるので、溶融ガラスの濡れ上がり現象をより確実に防止できる。さらにこの構造の場合、ネジを締め付けることによりノズル体先端部と外筒先端部との密着が強固となり、ノズル体先端部と外筒先端部との間に溶融ガラスが流入するのを防止できる。
【００１８】
本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、嵌合方式による外筒の固定を採用する場合、ノズル体は先端側に係止部が形成され、外筒は先端側の内周面にノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部が形成され、ノズル体に嵌合された外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材が設けることが好ましい。嵌合方式の場合、ノズル体の先端側の外周面の形状に嵌合できるように、外筒内周面を加工し、ノズル体の先端に外筒をはめ合わせると、ノズル体と外筒との熱膨張率の相違から固定できるが、より確実に外筒を固定するために、ノズル体に嵌合された外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材を設ける。尚、外筒の基端側とは、外筒の先端側と反対の端のことをいう。
【００１９】
本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルにおいて、外筒の先端はノズル体の先端よりも突出していることが好ましい。ノズル体の先端と外筒の先端との形状には特に制限はないが、外筒の先端はノズル体の先端よりも突出していることとは、より具体的にはノズル体の最先端の位置よりも外筒の先端が突出している状態であればよい。このような先端形状にすると、溶融ガラスはＰｔ又はＰｔ合金のノズル体に対しては濡れ性があるため、ノズル体の先端までは溶融ガラスがスムーズに流出していき、そのノズル体の先端からさらに流出すると、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒に接触し、外筒には濡れにくい溶融ガラスを確実に滴下できる。
【００２０】
本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルは、ノズル体の先端側を切削して、その切削外周面に雄ねじを形成し、ノズル体の切削外周に相応する内径を有した外筒の内周面に雌ねじを形成し、ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定し、ノズル体に固定された外筒の外周面を切削して製造できる。本発明の溶融ガラス供給用のノズルは、嵌合や溶接などの手法により、ノズル体に外筒を固定して実現できるが、ねじ方式によって簡易に製造できる。特に、ノズル体が小型な場合には、小型の外筒を準備する必要があるが、本発明の製造方法によれば、外筒の肉厚を大きくしておくことで、外筒の取り扱いが容易となり、その取付が簡単に行える。そして、ノズル体の先端側に外筒を螺合して固定した後に、好ましくはノズル体に固定された外筒の外周面を切削し、外筒の形状を自由に選択して加工できる。
【００２１】
そして、本発明の溶融ガラス供給用のノズルの製造方法において、ねじ方式を採用する場合、ノズル体の先端側を円錐台状に加工し、外筒の先端側の内周面を、ノズル体の先端側の円錐台状に嵌合できるようにすり鉢状に加工することが好ましい。また、外筒が固定されたノズル体の先端側の端面を平面加工することが好ましい。そして、外筒の外周面の切削は、外筒の外周面とノズル体の外周面とが面一となるよう加工できる。
【００２２】
また、本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルは、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体の先端側に係止部を形成し、ノズル体の外周に相応する内径を有した、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒の先端側内周面に、ノズル体の係止部に嵌合できる係止受け部を形成し、ノズル体に外筒を嵌合し、
外筒の基端側に白金又は白金合金製の外筒固定部材を配置して、当該外筒固定部材とノズル体とを溶接して製造できる。
【００２３】
本発明に係る溶融ガラス供給用のノズルの製造方法においては、外筒の先端がノズル体の最先端よりも突出するように加工することが好ましい。外筒の先端がノズル体の最先端よりも突出する構造には、特に形状等に制限はない。Ｐｔ又はＰｔ合金のノズル体から流出する溶融ガラスが、ノズル体の最先端を超えて流出する際に、Ａｕ又はＡｕ合金製の外筒に接触するような構造に加工すればよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、Ｐｔ又はＰｔ合金製のノズル体に対して溶融ガラスの濡れ上がり現象を確実に効果的に防止できるとともに、ガラスへの着色も防止でき、ノズル自体も高強度のノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第一実施形態のノズルを示す側面図。
【図２】第一実施形態のノズル先端側の断面図。
【図３】第一実施形態のノズル先端側の断面図。
【図４】第二実施形態のノズル先端側の断面図。
【図５】第二実施形態のノズル先端側の断面図。
【図６】第三実施形態のノズル先端側の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳説する。
【００２７】
第一実施形態：図１に、第一実施形態のノズルの概略側面図を示す。この図１に示すノズル１は、溶融ガラスを供給するためのもので、Ｐｔ製のノズル体２、Ｐｔ製の溶融ガラス投入部３、Ａｕ製の外筒４とから構成されている。このノズル１には、溶融ガラス投入部３からノズル体に連通した貫通孔５（図１の破線部）が設けられており、ノズル体の先端の流出口６から溶融ガラスを滴下して供給できるようにされている。
【００２８】
図２に、ノズル１の先端側の断面図を示す。図２に示すように、外筒４は、ノズル体２の先端側の外周径に相応する内径に加工された円筒状の管であり、ノズル体２の先端に溶接、ネジ方式による螺合その他の手段により固定されている。
【００２９】
図３には、図２の外筒がノズル体から突出している場合の断面図を示している。外筒４は、ノズル体２の先端の最先端Ｎｅよりも、外筒４の先端Ｃｅが突出した状態で固定されている。
【００３０】
第二実施形態：この第二実施形態では、ネジ方式によりノズル体に外筒が固定されている場合の例について説明する。図４には、ネジ方式により、ノズル体に外筒が固定されている場合のノズルの先端側の断面図（ａ）及び水平断面図（ｂ）を示している。図４（ａ）に示すように、ノズル体２０には、先端側に円錐台状部２１と、それに続くノズル体ネジ部２２とが形成されており、外筒４０には、ノズル体２０の円錐台状部２１に嵌合できるように形成されたすり鉢状部４１と、それに続く外筒ネジ部４２とが形成されている。
【００３１】
この第二実施形態のノズルを製造する場合、まず、ノズル体の先端外表面に、ノズル体ネジ部２２（雄ねじ加工）を形成し、先端に円錐台状部２１を形成する。また、外筒４０は、ノズル体の外周径に相当する内周径と、ノズル体の外周径よりも大きな外周径とを有したＡｕ製の円筒を準備し、その内周面に外筒ネジ部４２（雌ねじ加工）を形成し、その外筒ネジ部に連続して、ノズル体２０の円錐台状部２１と嵌合できるようなすり鉢状部４１を形成する。そして、このような加工を行った外筒４０を、ノズル体２０に螺合して固定する。外筒４０の外周径が、ノズル体２０の外周径よりも大きいため、外筒４０の外周面を切削加工することで、外筒４０の外周面と、ノズル体２０の外周面とを面一にする。そして、先端部分に平面加工を行い、流出口６を仕上げる。
【００３２】
図４（ｂ）には、図４（ａ）に示したノズル先端側の断面図のＸ−Ｘ部分の水平断面図を示している。この水平断面図に示すように、ノズル体２０のネジ部のおけるネジ山側（Ｌ１）とネジ溝側（Ｌ２）とでは、ノズル体２０の肉厚に差（Ｌ２＜Ｌ１）が生じる。しかし、ノズル体２０の円錐台状部２１には、ネジ加工がされていないので、水平断面における肉厚は、周方向で一定になる。
【００３３】
図５には、図４（ａ）で示したノズルの先端側を更に加工処理した場合の断面図を示す。図５のノズルは、上記した製造手順により図４（ａ）で示したノズルを作製した後、流出口６の部分を切削加工をして、外筒４０の先端部Ｃｅが、ノズル体２０の最先端部Ｎｅよりも突出した状態となるようにした。
【００３４】
第三実施形態：この第三実施形態では、嵌合方式によりノズル体に外筒が固定されている場合の例について説明する。図６に、嵌合方式によりノズル体に外筒が固定されている場合のノズルの先端側の断面図を示す。
【００３５】
図６に示すように、ノズル体２００には、先端側に係止部２１０が形成されており、外筒４００には、ノズル体２００の係止部２１０に嵌合できるような係止受け部４１０が形成されている。そして、外筒４００の基端側には、外筒４００をノズル体２００に強固に固定するための、Ｐｔ又はＰｔ合金製の外筒固定部材７００が配置され、その一部が溶接されている（７０１）。
【００３６】
この第三実施形態のノズルを製造する場合、まず、ノズル体の先端側に、ラッパ形状の係止部２１０を形成する。また、外筒４００は、ノズル体２００の係止部２１０に対応する形状をした係止受け部４１０を、その内周面に形成する。そして、ノズル体２００の外周径に相当する内周径を有したリング状の外筒固定部材７００を別途準備する。次に、ノズル体２００の基端側（図６の上方側）から、外筒４００を挿入してはめ込む。そして、ノズル体２００の基端側からリング状の外筒固定部材７００を挿入して、外筒４００の基端側に配置する。この外筒固定部材７００とノズル体２００の外周面との一部を溶接（７０１）して、外筒固定部材７００を固定する。尚、この第三実施形態のノズルにおいても、第二実施形態の図５で示したように、流出口の部分を切削加工をして、外筒の先端部をノズル体の先端よりも突出させてもよい。
【００３７】
実施例：この実施例では、上記第一実施形態で説明したノズル（図１及び図２）を用いて、ガラス成形を行った場合の結果について説明する。
【００３８】
この実施例では、ガラス溶融炉（溶融槽、清澄槽、均一槽を別々に備える連続炉）と、その下方に出た通電加熱されるガラス流出管と、このガラス流出管の先端に設けられた溶融ガラスを流出させるノズルと、ノズルの周囲に設けられた温度制御されるマッフルと、を有するガラスの供給装置を用いた。
【００３９】
まず先に、比較例の場合について説明する。比較例としては、Ｐｔ製のノズル体（外径φ２ｍｍ、内径φ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、先端部：外径φ３．５ｍｍ、内径φ１ｍｍ、長さ５ｍｍ）及び溶融ガラス投入部（外径φ５．６ｍｍ、内径φ２．８ｍｍ、長さ２０ｍｍ）を準備した。
【００４０】
ノズルの周囲を囲うマッフルは、円筒形状で、その上面は閉じられ、下面のみが開放されており、上面の中心はノズルが貫通するようにして溶接により固定されている。このマッフルの外径はφ３０ｍｍで、高さは３２ｍｍ、厚さは１ｍｍである。また、マッフルの下端はノズルの最先端部よりも１ｍｍ低くなるようにして固定され、ノズルはマッフル内部に完全に収容されている。そして、このマッフルには、その外周の上部に熱電対が配設され、その熱電対により検出された温度によりマッフル加熱手段を制御する温度制御手段も設けられている。
【００４１】
なお、流出したガラスを成形型に供給してガラス塊を形成するが、ここで用いたガラス塊の成形装置は、４０個の成形型をセットできるターンテーブルにより、成形型を順次移送しながら、ガラス塊を製造するものであり、ターンテーブル上には流出ガラスの受け部と、受けたガラスを冷却する冷却部と、成形型から冷却して固化したガラス塊を取り出す排出部とがある。成形型は流出ガラスの受け部の前段で高周波加熱され、接触式温度計で２５０℃程度に維持される。
【００４２】
また、ここで成形型は、溶融ガラスの受け面が、曲率半径Ｒが３ｍｍでＲ部深さ３ｍｍの気孔材料から形成されたもので、Ｒ部からのみガスを噴出する構造である成形型を用い、Ｒ部からは均一な流量のＮ２ガスを噴出させた。
【００４３】
まず、主成分としてＰ２Ｏ３、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３を有する硝材（９３０℃における粘度が８ｄＰ・Ｓ）を、ガラス溶融炉で１１００℃に加熱して溶融し、１２００℃で清澄、１０００℃で均一化させてガラス溶融炉からガラス流出管に導出させた。このとき、ガラス流出管は、ガラス溶融炉からノズルに向かって５つの回路で、順番に、回路１：１０００℃、回路２：９８０℃、回路３：９６０℃、回路４：９４０℃、回路５：９４０℃と、なるように温度制御を行った。
【００４４】
ガラス流出管を流通した溶融ガラスを、ノズルから流出させ、成形型上に供給するようにしてガラス塊を形成した。このとき、マッフルの温度が９４０℃±１℃となるように調整し、溶融ガラスの流出量は２．４ｃｃ／分であった。但し、ノズルの先端部分はガラスが濡れ上がりノズル先端部分を包み込んでいる状態になっていた。
【００４５】
ノズル下端に成形型がくる様に成形装置はセットされており、成形型をガラス流が自然滴下しない高さまで上昇させて、ノズルから流出したガラスを受け面で受け止め、溜まっていくガラスがノズルに濡れあがらないようにゆっくり成形型を下げ、流出量より目標体積である０．０６ｃｃ近辺（０．０６ｃｃ±４％）になった所で成形型を素早く下げて表面張力によりガラス流を切断した。ターンテーブルをインデックス回転（間欠回転運動）させて溶融ガラスを受け止めた成形型を次の処理位置へ、新たに溶融ガラスを受け止める次の成形型をノズル下端に移動させ、今度は、次の成形型が上昇しガラス流を受け止め、同様に所定の体積となるように溶融ガラスを収容する。その間のサイクルタイムは１．５秒であった。
【００４６】
その後、受け型に次々と溶融ガラスを収容していき、それと同時に既に溶融ガラスを収容した成形型は、インデックス回転されながら、収容したガラスが夕一ンテーブル上で冷却されていき、十分に冷却されたところで、吸引チップを成形型上のガラス塊上面に当たらないように下降させガラス塊を吸引して搬送し、回収コンベア上に移し、ガラス塊を得た。
【００４７】
続いて、本実施例について説明する。本実施例として、Ｐｔ製のノズル体（外径φ２ｍｍ、内径φ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、先端部：外径φ３．５ｍｍ、内径φ１ｍｍ、長さ５ｍｍ）及び溶融ガラス投入部（外径φ５．６ｍｍ、内径φ２．８ｍｍ、長さ２０ｍｍ）と、Ａｕ製の外筒（外径φ３．５ｍｍ、内径φ２ｍｍ、長さ４ｍｍ）とが、Ｍ２でネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルを準備した。本実施例ではＡｕ製の外筒がネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルを取り付けた以外は比較例と同じ手順で、ガラス流出管を流通した溶融ガラスを、ノズルから流出させ、成形型上に供給するようにしてガラス塊を形成した。このとき、ノズルの先端部分はガラスの濡れ上がりは無い状態を保っていた。
【００４８】
得られたガラス塊について、抜取検査を行った。その結果、比較例ではガラス塊に脈理の発生があり、体積バラツキの目標規格の±４％をクリアできなかった。実施例では、ガラス塊に脈理の発生は無く、体積バラツキも目標体積の±２％以内と目標規格である±４％をクリアしていた。製品÷投入カレットによる製品歩留はキャンペーン期間の１０間平均で９２．２％と高歩留となった。また、マッフルの制御温度は９４０±1℃以内で維持されており、Ａｕ製の外筒がネジ固定された溶解ガラス供給用ノズルにおいては先端部分への濡れ上がりも無く失透発生等も、キャンペーン中には見られず、ガラス塊を安定生産できた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、溶融ガラスの濡れ上がり現象を効果的に防止できる
ので、ガラスヘの着色もなく、高精度のガラス成型品を安定して製造できる。
【符号の説明】
【００５０】
１                  ノズル
２、２０、２００    ノズル体
３                  溶融ガラス投入部
４、４０、４００    外筒
５                  貫通孔
６                  流出口
７００              外筒固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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