(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する上壁（１８）および下壁（２０）を有する長手方向溝（１６）を有する長手方向側面（１４）を有する主ブロック（１２）、
該長手方向溝（１６）の該下壁（２０）によって支持される２つの楔形状クランプ部材（３２、３４）、および、
該２つのクランプ部材（３２、３４）の各々を調和作動させる単一の調節部材（６８；９４）
を備え、
該２つのクランプ部材（３２、３４）は、該長手方向溝（１６）の該上壁（１８）に対してブレード形状のインサートホルダ（３０）をクランプするように構成されていて、
該上壁（１８）は単一の平面（２２）を有し、対向する前記下壁（２０）は２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）を有し、
該２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）の各々は、該上壁（１８）の該単一の平面（２２）に対して鋭角θで傾けられている、
工具ホルダ（１０）。
【請求項２】
前記主ブロック（１２）は、前記長手方向側面（１４）と直角を成す中央平面Ｐに関して鏡面対称性を有する、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項３】
前記長手方向溝（１６）は、前記中央平面Ｐの方向において見られたとき、ダブテール形状を有する、請求項２に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項４】
前記長手方向溝（１６）は、前記中央平面Ｐに向かって長くなる高さ寸法Ｈを有する、請求項２に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項５】
前記単一の調節部材（９４）は、前記２つのクランプ部材（３２、３４）の各々を非ねじ式で調和作動させる、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項６】
前記２つのクランプ部材（３２、３４）は同一でない、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項７】
前記単一の調節部材（６８）は概して円筒形状を有し、反対側（７０、７２）にねじ山を備える、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項８】
前記単一の調節部材（９４）は、切頭円錐形状を有し、周接触面（１００）を備える、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項９】
２つのクランプ部材（３２、３４）は、それぞれ、支持面（５０、５２）とクランプ面（５４、５６）との間に楔角度θを有する、請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１０】
前記２つのクランプ部材（３２、３４）の前記支持面（５０、５２）は、前記長手方向溝（１６）の前記下壁（２０）と連係する、請求項９に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１１】
前記２つのクランプ部材（３２、３４）の前記クランプ面（５４、５６）は、前記インサートホルダ（３０）と連係する、請求項９に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１２】
前記単一の調節部材（６８）は、前記２つのクランプ部材（３２、３４）の前記クランプ面（５４、５６）と平行な中心軸線Ａ２を有する、請求項９に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１３】
前記２つのクランプ部材（３２、３４）の前記クランプ面（５４、５６）は、それぞれ、前記長手方向溝（１６）の前記上壁（１８）に平行である、長さＬの長手方向縁部（６２、６４）を有する、請求項９に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１４】
前記長手方向縁部（６２、６４）は同一直線上にある、請求項１３に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１５】
前記主ブロック（１２）の前記長手方向溝（１６）は、２Ｌにほぼ等しい長さを有する、請求項１３に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１６】
前記単一の調節部材（６８）は中心軸線Ａ２を有し、
前記２つのクランプ部材（３２、３４）の間の距離Ｄ１は、その中心軸線Ａ２周りの一方の方向における該調節部材（６８）の回転によって増やされ、その中心軸線Ａ２周りの反対の方向における該調節部材（６８）の回転によって減じられる、
請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１７】
前記２つのクランプ部材（３２、３４）はそれぞれ、それらのそれぞれの支持面（５０、５２）およびクランプ面（５４、５６）に隣接する調節面（５８、６０）を有し、
前記クランプ面（５４、５６）の前記長手方向縁部（６２、６４）と、前記長手方向溝（１６）の前記上壁（１８）との間の距離Ｄ２は、前記２つのクランプ部材（３２、３４）の前記調節面（５８、６０）の間の距離Ｄ１と対応し、距離Ｄ１が拡張するとき距離Ｄ２は縮小し、距離Ｄ１が縮小するとき距離Ｄ２は拡張する、
請求項１３に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１８】
前記単一の調節部材（９４）は前記長手方向側面（１４）に対して交差する中心軸線Ａ２を有し、
前記２つのクランプ部材（３２、３４）の間の距離Ｄ１は、前記調節部材（９４）のそれの中心軸線Ａ２周りの回転により増やされる、
請求項１に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項１９】
工具ホルダ（１０）にブレード形状のインサートホルダ（３０）をクランプする方法であって、該工具ホルダ（１０）は、
対向する上壁（１８）および下壁（２０）を有する長手方向溝（１６）を有する長手方向側面（１４）を有する主ブロック（１２）であって、該上壁（１８）は単一の平面（２２）を有し、対向する前記下壁（２０）は２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）を有し、該２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）の各々は、該上壁（１８）の該単一の平面（２２）に対して鋭角θで傾けられている、主ブロック（１２）、
該長手方向溝（１６）の該下壁（２０）によって支持される２つの楔形状クランプ部材（３２、３４）、および、
該２つのクランプ部材（３２、３４）の各々を調和作動させる単一の調節部材（６８；９４）
を備え、
該方法は、
前記２つのクランプ部材（３２、３４）と連係するように前記長手方向溝（１６）に前記インサートホルダ（３０）を取り付けるステップ、および、
前記長手方向溝（１６）の前記下壁（２０）のそれぞれ傾けられた非平行平面の傾斜面（２４、２６）の上への各クランプ部材（３２、３４）の移動を、前記２つのクランプ部材（３２、３４）と前記長手方向溝（１６）の前記上壁（１８）との間の距離（Ｄ２）がクランプ力Ｆが前記インサートホルダ（３０）と前記長手方向溝（１６）の前記上壁（１８）との間に加えられる位置まで減じられるまで、もたらすように前記調節部材（６８；９４）を回転させるステップ
を備える、方法。
【請求項２０】
下壁（２０）から間隔をあけて離れた上壁（１８）を有する主ブロック（１２）であって、該上壁（１８）は該下壁（２０）の方向に向き、該下壁（２０）は互いから離れて該上壁（１８）に向けて延在する第１および第２傾斜面（２４、２６）を備える、主ブロック（１２）、
前記第１および第２傾斜面（２４、２６）によってそれぞれ支持される左側および右側クランプ部材（３２、３４）であって、該左側および右側クランプ部材（３２、３４）は、前記上壁（１８）の方向に向く第１および第２クランプ面（５４、５６）をそれぞれ有する、左側および右側クランプ部材（３２、３４）、および、
両方のクランプ部材（３２、３４）を調和作動させる調節部材（６８；９４）
を備え、
該左側および右側クランプ部材（３２、３４）は、該調節部材（６８；９４）の動作に応じて、該第１および第２傾斜面（２４、２６）に沿って移動し、それによりそれらクランプ面（５４、５６）と該上壁（１８）との間の距離Ｄ２を調節するように構成されていて、
該上壁（１８）は単一の平面（２２）を有し、前記対向する下壁（２０）の前記第１および第２傾斜面（２４、２６）は２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）であり、該２つの非平行平面の傾斜面（２４、２６）の各々は、該上壁（１８）の該単一の平面（２２）に対して鋭角θで傾けられている、
工具ホルダ（１０）。
【請求項２１】
前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）はそれぞれ、調節面（５８、６０）を有し、該左側クランプ部材（３２）の該調節面（５８）は該右側クランプ部材（３４）の該調節面（６０）を向き、
前記調節部材（６８）は、前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）の前記調節面（５８、６０）を調和作動させる、反対側（７０、７２）のねじ山を備える、
請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項２２】
前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）はそれぞれ、調節面（５８、６０）を有し、該左側クランプ部材（３２）の該調節面（５８）は該右側クランプ部材（３４）の該調節面（６０）を向き、
前記調節部材（９４）は、切頭円錐形状を有し、該左側および右側クランプ部材（３２、３４）の該調節面（５８、６０）を調和作動させる周接触面（１００）を備える、
請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項２３】
前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）はそれぞれ対応する傾斜面（２４、２６）と当接する支持面（５０、５２）を有し、
前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）は共に楔形状であり、各クランプ部材（３２、３４）はそれの支持面（５０、５２）とそれのクランプ面（５４、５６）との間に鋭角の楔角度θを有し、
該クランプ面（５４、５６）は、インサートホルダ（３０）と連係する、
請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項２４】
各クランプ部材（３２、３４）には保持スロット（８８、９０）が設けられ、
前記主ブロック（１２）に取外可能に固定される保持ピン（８２）または保持ねじは、関連したクランプ部材（３２、３４）がそれの対応する傾斜面（２４、２６）によって支持されたままの状態であることを確実にすることを助けるように、該保持スロット（８８、９０）と連係する、
請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項２５】
前記上壁（１８）と前記左側および右側クランプ部材（３２、３４）の前記クランプ面（５４、５６）との間にクランプされるインサートホルダ（３０）をさらに備える、請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【請求項２６】
前記単一の調節部材（９４）は、前記２つのクランプ部材（３２、３４）の各々を非ねじ式で調和作動させる、請求項２０に記載の工具ホルダ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的な金属切削プロセスでの使用のための工具ホルダに関し、特に突切りおよび溝切り作業用の工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転する金属被加工物の突切りおよび溝切りの分野で、切削インサートは、ブレード形状のインサートホルダに固定され得、そして次に該インサートホルダは工具ホルダに解放可能に保持される。工具ホルダは、典型的には、長手方向のチャネルまたは溝を有する主ブロック、および、その長手方向のチャネルまたは溝内にインサートホルダをクランプする手段を備える。
【０００３】
特許文献１および特許文献２の各々は、工具ホルダを開示し、それにおいて、インサートホルダは単一のクランプ部材によって主ブロック内にクランプされる。クランプ部材は、長手方向溝の上壁を形成し、インサートホルダの上部リッジ形状表面と連係する。数個のクランプねじは、クランプ部材の孔を貫通し、主ブロックの対応するねじ孔の中へ入る。クランプ作業は、クランプねじを回転させることによって、各々がインサートホルダと主ブロックの長手方向溝の下壁との間に十分なクランプ力を加えるまで、行われる。クランプ力は、反対の方向にクランプねじを回転させることによって除かれる。それらは共に、少なくとも３つのクランプねじを用い、それにより、少なくとも３つのねじのねじ回しを必要とする。それらは共に、ねじをしっかり締めるために、上部からの接近を必要とし、それは必ずしも可能であるとは限らないであろう。
【０００４】
特許文献３は、工具ホルダを開示し、それにおいて、切削インサートおよび支持ブレードは単一の楔形状のクランプ部材によって主ブロック内にクランプされる。楔形状のクランプ部材は、主ブロックの長手方向溝の上壁に対して位置付けられ、切削インサートの上面と連係する。クランプ作動の手段は、主ブロックの対応するねじ孔と連係する二条ねじ部材と楔形状のクランプ部材とによって提供される。クランプ作業は、二条ねじ部材を回転させることによって行われ、それは、十分なクランプ力が切削インサートと支持ブレードと主ブロックの長手方向溝の下壁との間に加えられるまで、楔形状クランプ部材が主ブロックに対して長手方向に動くことをもたらす。クランプ力は、反対方向に二条ねじ部材を回転させることによって除かれる。クランプ作業は単にクランプ調節によって行われるが、この解決策は、切削インサートが主ブロックの一方の端部から唯一作用し得る点で限られた自由度の構成を有する。また、クランプは、長手方向溝の短い部分のみに沿って与えられ、したがって、切削インサートおよび支持ブレードが主ブロックを越えて延在して突切りおよび溝切り作業をまずまず行い得る距離を制限する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５０３１４９２号明細書
【特許文献２】米国特許第５０７９９７９号明細書
【特許文献３】米国特許第３５３１８４２号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、上述の不都合をかなり緩和し、または克服する、インサートホルダをクランプするための工具ホルダを提供することである。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態にしたがって、対向する上壁および下壁を有する長手方向溝を有する長手方向側面を有する主ブロック、該長手方向溝の該下壁によって支持される２つの楔形状クランプ部材、および、該２つのクランプ部材の各々に動作可能につなげられる単一の調節部材を備え、該２つのクランプ部材は、該長手方向溝の該上壁に対してブレード形状のインサートホルダをクランプするように構成されている、工具ホルダが提供される。
【０００８】
また、本発明の好ましい実施形態にしたがって、工具ホルダにブレード形状のインサートホルダをクランプする方法であって、該工具ホルダは、対向する上壁および下壁を有する長手方向溝を有する長手方向側面を有する主ブロック、該長手方向溝の該下壁によって支持される２つの楔形状クランプ部材、および、該２つのクランプ部材の各々に動作可能につなげられる単一の調節部材を備え、該方法は、前記２つのクランプ部材と連係するように前記長手方向溝に前記インサートホルダを取り付けるステップ、および、前記長手方向溝の前記下壁のそれぞれ傾けられた非平行平面の傾斜面の上への各クランプ部材の移動を、前記２つのクランプ部材と前記長手方向溝の前記上壁との間の距離がクランプ力が前記インサートホルダと前記長手方向溝の前記上壁との間に加えられる位置まで減じられるまで、もたらすように前記調節部材を回転させるステップを備える、方法がある。
【０００９】
さらに本発明の好ましい実施形態にしたがって、下壁から間隔をあけて離れた上壁を有する主ブロックであって、該上壁は該下壁の方向に向き、該下壁は互いから離れて該上壁に向けて延在する第１および第２傾斜面を備える、主ブロック、前記第１および第２傾斜面によってそれぞれ支持される左側および右側クランプ部材であって、該左側および右側クランプ部材は前記上壁の方向に向く第１および第２クランプ面をそれぞれ有する、左側および右側クランプ部材、および、両方のクランプ部材に動作可能につなげられる調節部材を備え、該左側および右側クランプ部材は、該調節部材の動作に応じて、該第１および第２傾斜面に沿って移動し、それによりそれらクランプ面と該上壁との間の距離を調節するように構成されている、工具ホルダが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態にしたがう工具ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示される工具ホルダの側面図である。
【図３】図１に示される工具ホルダの分解斜視図である。
【図４】図１に示される工具ホルダの端面図である。
【図５】図２に示される工具ホルダの、Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にしたがう工具ホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
よりよい理解のために、本発明は添付図面を参照して、ほんの一例として、これから説明されるであろう。
【００１２】
注意が工具ホルダ１０を示す図１から図３に向けられ、工具ホルダ１０は、４つの長手方向側面を有する主ブロック１２を備え、そこにおいて第１長手方向側面１４は対向する上および下壁１８、２０を有する長手方向の溝１６を有する。
【００１３】
主ブロック１２は、第１長手方向側面１４と直角を成す中央平面Ｐに関して鏡面対称性を有し、長手方向溝１６の上壁１８は単一の平面２２を有し、長手方向溝１６の対向する下壁２０は２つの非平行平面である傾斜面２４、２６を有する。
【００１４】
長手方向溝１６の下壁２０の２つの非平行平面の傾斜面２４、２６の各々は、図２に示される側面視において、対向する上壁１８の単一平面２２に対して鋭角θで傾けられていて、長手方向溝１６は中央平面Ｐに向かって増加する高さ寸法Ｈを有する。
【００１５】
図４に示されるような端面視において、長手方向溝１６はダブテール形状を有し得、対向する上および下壁１８、２０の各々は長手方向溝１６の側壁２８に対して傾けられている。
【００１６】
ブレード形状のインサートホルダ３０は主ブロック１２の長手方向溝１６に取り付けられ、２つの楔形状のクランプ部材３２、３４によって長手方向溝１６の上壁１８に対してクランプされる。
【００１７】
インサートホルダ３０は、２つの反対側のメジャー側面３６、３８と、平行な上部および下部リッジ形状表面４０、４２とを有する。インサートホルダ３０は、２つのメジャー側面３６、３８と直角をなす横方向軸線Ａ１に関して１８０°回転対称であり得、図３に示されるように２つのインサート受入ポケット４４、４６を含むことができる。切削インサート４８はインサート受入ポケット４４、４６の一方または両方に固定される。
【００１８】
２つのクランプ部材３２、３４は、左側クランプ部材３２および同一でない右側クランプ部材３４からなり、各々は平面支持面５０、５２と平面クランプ面５４、５６との間に鋭角の楔角度θを有する。左側および右側クランプ部材３２、３４は鏡面対称であり、支持およびクランプ面５０、５２および５４、５６に隣接して調節面５８、６０を有する。
【００１９】
左側クランプ部材３２の支持面５０は長手方向溝１６の下壁２０の非平行平面の第１傾斜面２４と連係し、右側クランプ部材３４の支持面５２は長手方向溝１６の下壁２０の非平行平面の第２傾斜面２６と連係する。
【００２０】
左側および右側クランプ部材３２、３４のクランプ面５４、５６は、同一平面上にあり、図４に示されるように、中央平面Ｐの方向において見られるとき、長手方向溝１６の側壁２８に対して傾けられることができる。左側および右側クランプ部材３２、３４のクランプ面５４、５６は、それぞれ、長さＬの長手方向縁部６２、６４を有し、長手方向縁部６２、６４は同じ平面にあり、長手方向溝１６の上壁１８に平行である。長手方向溝１６は、およそ２Ｌに等しい長さを有することができる。
【００２１】
本発明の第１実施形態によれば、クランプ作業は、単一の調節部材６８によって行われる。第１実施形態にしたがって、調節部材６８は、概して円筒形状であり、中心軸線Ａ２と、左回りおよび右回りの雄ねじ端部７０、７２とを有する。調節部材６８の中心軸線Ａ２は、左側および右側クランプ部材３２、３４のクランプ面５４、５６に平行であり、左回りの押すねじ端部７０は左側クランプ部材３２の調節面５８における左回りの雌ねじ穴７４と結合し、右回りの押すねじ端部７２は右側クランプ部材３４の調節面６０における右回りの雌ねじ穴７６と結合する。
【００２２】
長手方向溝１６の下壁２０の非平行平面である第１および第２傾斜面２４、２６間の中央ギャップ７８は、調節部材６８の六角形の外形の中間部８０の２つの反対側の平面と協働し、時計回り方向または反時計回り方向に回転されるようにスパナー（不図示）用のアクセス路を提供する。
【００２３】
図５に示されるような方向において見られるとき、本発明のこの第１実施形態における時計回り方向および反時計回り方向への言及は、中心軸線Ａ２周りの調節部材６８の回転に関して、なされる。
【００２４】
時計回り方向における調節部材６８の回転は、左回りおよび右回りの雄ねじ端部７０、７２が、左側および右側クランプ部材３２、３４のそれぞれの雌ねじ穴７４、７６から同時に「抜ける」ことをもたらし、結果として、２つのクランプ部材３２、３４の調節面５８、６０間の距離Ｄ１を拡げる。
【００２５】
拡張される距離Ｄ１は、傾けられた第１および第２非平行傾斜面２４、２６の上への左側および右側クランプ部材３２、３４の動きのために、左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面のクランプ面５４、５６と、長手方向溝１６の上壁１８との間で縮小される距離Ｄ２と対応する。大きさΔＤ１の距離Ｄ１における変化と、大きさΔＤ２の距離Ｄ２における変化との関係は、次の等式によって与えられる。  
ΔＤ２＝ΔＤ１ｔａｎθ／２
ここで、ΔＤ２は左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面のクランプ面５４、５６の各々の長手方向長さＬに沿って同時にそして均一に生じる。
【００２６】
左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面上にあるクランプ面５４、５６はインサートホルダ３０の下側リッジ形状表面４２と同時に連係し、距離Ｄ２が十分短くされるクランプ調節の位置で、クランプ力Ｆは、インサートホルダ３０の上部リッジ形状表面４０と長手方向溝１６の上壁１８との間に均一に加えられる。
【００２７】
反時計回り方向における調節部材６８の回転は、左回りおよび右回りの雄ねじ端部７０、７２が、左側および右側クランプ部材３２、３４のそれぞれの雌ねじ穴７４、７６の中へ同時に「ねじ込まれる」ことをもたらし、結果として、２つのクランプ部材３２、３４の調節面５８、６０間の距離Ｄ１を狭める。
【００２８】
縮小される距離Ｄ１は、左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面上にあるクランプ面５４、５６と、長手方向溝１６の上壁１８との間の拡張される距離Ｄ２と対応し、大きさΔＤ２の距離Ｄ２における変化は、左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面上にあるクランプ面５４、５６の各々の長手方向長さＬに沿って同時にそして均一に生じる。
【００２９】
このように、前述のことから理解され得るように、主ブロック１２は、下壁２０から間隔があくと共に下壁２０の方向に向いた上壁１８を有する。下壁の傾斜面２４、２６は、互いから離れ、上壁１８に向かって延在する。左側および右側クランプ部材３２、３４は、第１および第２傾斜面２４、２６によって支持され、上壁１８の方向を向く第１および第２クランプ面５４、５６をそれぞれ有し、調節部材６８は両クランプ部材３２、３４に動作可能に結合される。左側および右側クランプ部材３２、３４は、調節部材６８の動作に応じて、第１および第２傾斜面２４、２６に沿って移動し、それにより、左側および右側クランプ面５４、５６の両方と上壁１８との間の距離Ｄ２を調節するように構成される。
【００３０】
距離Ｄ２が十分長くされるクランプ調節の位置で、クランプ力Ｆはインサートホルダ３０の上部リッジ形状表面４０と、長手方向溝１６の上壁１８との間から均一に解放される。
【００３１】
２つの同一の保持ピン８２は、主ブロック１２における取付穴８４、８６の中へ取外可能に固定され、各保持ピン８２は、２つのクランプ部材３２、３４の各々における保持スロット８８、９０と連係する。保持ピン８２は、クランプ調節の間並びに突切りおよび溝切り作業の間、各クランプ部材３２、３４がそれの対応する傾斜面によって、長手方向溝１６の側壁２８と近接した状態に、支持されたままの状態であることを確実にすることを助ける。取付穴８４、８６の中へ取外可能に取り付けられる保持ピン８２の代用として、２つの保持ねじが、主ブロック１２のねじ穴の中に取り付けられてもよい。
【００３２】
幾つかの実施形態において、調節部材６８は、左回り雄ねじ端部７０が右側クランプ部材３４の調節面６０における雌ねじ穴と結合し、右回り雄ねじ端部７２が左側クランプ部材３２の調節面５８における雄ねじ穴と結合するように構成されてもよい。この代替的な構成のために、反時計回り方向における調節部材６８の回転は長手方向溝１６の上壁１８に対するインサートホルダ３０のクランプを助長し、時計回り方向における調節部材６８の回転は長手方向溝１６の上壁１８からのインサートホルダ３０の解放を助長する。
【００３３】
本発明の利点は、突切りおよび溝切り作業の間、作用する切削インサート４８と回転する被加工物（不図示）との間の切削作用がインサートホルダ３０および２つのクランプ部材３２、３４を長手方向において後方に押しやろうとし、その結果、最後尾の左側のクランプ部材３２がインサートホルダ３０と長手方向溝１６の上壁１８との間に増加したクランプ力を与えるということである。主ブロック１２が中央平面Ｐに関して対称であるので、インサートホルダ３０および作用する切削インサート４８は、左側クランプ部材３２または右側クランプ部材３４が工具ホルダ１０の最後尾にあり、各構成は等しくクランプ性能の高レベルを与えるように、構成されることができる。
【００３４】
十分な切削力は、また、最前部の右側クランプ部材３４を介して下向きの方向に、作用する切削インサートおよびインサートホルダ３０を介して伝えられ、主ブロック１２が中央平面Ｐに関して対称であるので、インサートホルダ３０および作用する切削インサート４８は、左側クランプ部材３２または右側クランプ部材３４が工具ホルダ１０の最前部にあるように構成されることができる。本発明の別の利点は、２つのクランプ部材３２、３４は互いにシンプルな幾何学的形状を有して交換可能な構成要素であり、改善された耐摩耗性を与えるように硬化される材料から経済的に製造されることができるということである。
【００３５】
工具ホルダ１０はターレット・ヘッド凹部（不図示）に典型的には固定されることができるけれども、インサートホルダ３０が２つのクランプ部材３２、３４に関して位置付けられ、作用する切削インサート４８が長手方向溝１６の上壁１８に隣接する第１インサート受入ポケット４４に固定されるのに対して、インサートホルダ３０が２つのクランプ部材３２、３４の下方に位置付けられ、作用する切削インサートが長手方向溝１６の下壁２０に隣接する第２のインサート受入ポケット４６に固定されるように、工具ホルダ１０が構成されてもよい。この構成の自由度は、主ブロック１２の第１長手方向側面１４の下からターレット・ヘッド固定特徴（不図示）へのより大変なアクセスが必要とされる状況において利点を有し、その場合、長手方向溝１６の上壁１８が下壁として説明され得、長手方向溝１６の下壁２０が上壁として説明され得る。
【００３６】
さて参照は図６に対してなされる。本発明の第２実施形態にしたがって、代わりの単一の調節部材９４が採用される。この調節部材９４は、切頭円錐形状であり、２つのクランプ部材３２、３４の間で、主ブロック１２の第１長手方向側面１４と螺合する。切頭円錐形状の調節部材９４は、外側を向いたメジャー直径ベース面９８に、六角形の外形の凹部を有し、それは、第１長手方向側面１４の方向において見られるとき、時計回りまたは反時計回り方向に切頭円錐形状の調節部材９４を回転させるようにアレンキー（不図示）用の手段を提供する。外側を向いたメジャー直径ベース面９８に隣接する周接触面１００は、２つのクランプ部材３２、３４の各々と同時に接触する。
【００３７】
時計回り方向における切頭円錐形状の調節部材９４の回転は、外側を向いたメジャー直径ベース面９８が第１長手方向側面１４に向けて動き、そして周接触面１００の拡大直径部が２つのクランプ部材３２、３４と接触することをもたらし、結果として、２つのクランプ部材３２、３４の調節面５８、６０との間の距離Ｄ１を拡張する。
【００３８】
拡張される距離Ｄ１は、左側および右側クランプ部材３２、３４の同一平面上にあるクランプ面５４、５６と、長手方向溝１６の上壁１８との間の縮小される距離Ｄ２と対応する。Ｄ２が十分短くされるクランプ調節の位置で、クランプ力Ｆは、インサートホルダ３０の上部リッジ形状表面４０と長手方向溝１６の上壁１８との間に均一に加えられる。
【００３９】
本発明の第２実施形態の利点は、切頭円錐形状の調節部材９４の回転が、そしてひいてはインサートホルダ３０のクランプが、第１長手方向側面１４へのわずかのアクセスで行われることができるというこうである。
【００４０】
本発明はある程度詳細に説明されたけれども、様々な変更および修正が以下主張されるような本発明の精神や範囲から逸脱することなしに成され得ることが理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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