(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、
液不透過性の外装シートと、
前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられた吸収体を有する本体とを備える使い捨ておむつであって、
前記本体の長手方向の一方の端部を含む端部領域を覆い幅方向の長さが前記本体の幅よりも長いサイドフラップと、
前記サイドフラップの幅方向の端部に取り付けられ、前記本体の長手方向の他方の端部を含む端部領域に係止される一対の係止テープとを有し、
前記吸収体の長手方向における一方の端部は、
前記係止テープの取付位置において、前記本体の長手方向における最も外側に位置する前記係止テープの一部分同士を結ぶ外側仮想線よりも内側に配置され、
前記サイドフラップは、少なくとも前記吸収体の一方の端部と接合され、
前記外装シートは、
衣服側に配置されるバック不織布と、
前記バック不織布と前記吸収体との間に配置される液不透過性のバックフィルムとを有し、
前記バックフィルムの長手方向の一方の端部は、前記吸収体の長手方向における一方の端部よりも外側、前記係止テープの内側の辺同士を結ぶ内側仮想線よりも外側、前記係止テープの外側の辺同士を結ぶ外側仮想線よりも外側、且つ前記バック不織布の長手方向の端部よりも内側に配置される使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記本体の幅方向の両端部には、前記本体の長手方向に沿って伸長された状態で設けられた複数の細長い伸縮性部材を含むギャザーが配置されており、
前記フィルムの幅方向の両端部は、前記本体の幅方向の両端部よりも内側、且つ前記伸縮性部材のうち最も内側に位置する前記伸縮性部材よりも外側に配置される請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記本体の幅方向の両端部には、前記本体の長手方向に沿って伸長された状態で設けられた細長い伸縮性部材を含むギャザーが配置されており、
前記ギャザーに伸長された状態で配置された前記伸縮性部材の長手方向の端部と前記サイドフラップとは、前記本体の平面視において重複する請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面シートと裏面シートとの間に設けられた吸収体を有する本体と、本体の長手方向の一端部に本体の幅方向外側に延出されるサイドフラップとを備えるオープン型の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品のなかでもオープン型と呼ばれる使い捨ておむつは、胴回り部材と、本体とを備え、各部材が接合されていない状態で提供されている。オープン型のおむつは、係止テープによって胴回り部材と本体とを係止することにより、パンツ型を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２６２３１号公報（第２図、第４頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、オープン型のおむつは、予めパンツ型に形成されたパンツ型おむつに比べて、フィット性が劣るため、着用者の姿勢、動作によっては、おむつと着用者の肌との間から排泄物が漏れ易いという課題を有する。
【０００５】
特許文献１に記載された使い捨ておむつでは、吸収体本体の長手方向の端部は、ウェスト部分を形成するウェストフラップの最外層が吸収面側に折り返された構造を有する。吸収体は、折り返されたウェストフラップにより挟持されているため、使い捨ておむつの所定の位置に確実に保持されており、排泄物の漏れを防止している。しかし、特許文献１に記載された使い捨ておむつにおいても、例えば、着用者が寝ている姿勢では、折り返されたウェストフラップを乗り越えて、排出物が着用者の背中側又は腹側から漏れ出る可能性が考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、身体への密着性を高め、着用時における背中側又は腹側からの漏れ、すなわち、使い捨ておむつの長手方向への漏れを防止できるオープン型の使い捨ておむつの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明の特徴は、着用者の肌側に配置され液透過性の表面シート（表面シート１１０）と、衣服側に配置される外装シート（外装シート１２０）と、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられた吸収体（吸収体１３０）を有する本体（本体１０）とを備える使い捨ておむつ（使い捨ておむつ１）であって、少なくとも前記本体の長手方向の一方の端部（端部１１）を含む端部領域（端部領域１０Ａ）を覆い幅方向の長さが前記本体の幅（Ｗ）よりも長いサイドフラップ（背側サイドフラップ２０）と、前記サイドフラップの幅方向の端部（自由端２０Ａ，２０Ｂ）に取り付けられ、前記本体の長手方向の他方の端部（端部１２）を含む端部領域（端部領域１０Ｂ）に係止される係止テープ（係止テープ４１，４２）とを有し、前記吸収体の長手方向における一方の端部（吸収体端部１３０ａ）は、前記係止テープを前記サイドフラップに取り付けた取付位置の前記本体の長手方向における外側の部分（辺４１ｆ，４２ｆ）同士を結ぶ外側仮想線（仮想線Ｌ１）よりも内側に配置され、前記サイドフラップは、少なくとも前記吸収体の一方の端部（端部１３０ａ）と接合されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、身体への密着性を高め、長手方向への漏れを防止できるオープン型の使い捨ておむつを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの組み立て図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
【図４】図４は、図１のＢ−Ｂ’線における断面図である。
【図５】図５は、サイドフラップと本体との接合領域を説明する使い捨ておむつの平面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつを構成する各部材の位置関係を説明する説明図である。
【図７】図７は、使い捨ておむつの展開状態において、締め付け領域Ｆを説明する図である。
【図８】図８は、使い捨ておむつの装着状態を説明する模式図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの製造工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態に係る使い捨ておむつ）
本発明に係る使い捨ておむつの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１１】
具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また、以下の説明において、同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付けて詳細な説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつ１の平面図である。図２は、使い捨ておむつ１の組み立て図である。使い捨ておむつ１は、本体１０と、背側サイドフラップ２０と、腹側サイドフラップ３０とを備える。使い捨ておむつ１の背側サイドフラップ２０は、着用者の胴回りの背中側に宛がわれる。また、腹側サイドフラップ３０は、着用者の胴回りの腹側に宛がわれる。本体１０は、着用者の股下に宛がわれる。
【００１３】
本体１０は、矩形状を有する。背側サイドフラップ２０は、少なくとも本体１０の長手方向Ｌの一方の端部１１を含む端部領域１０Ａに取り付けられる。背側サイドフラップ２０は、本体１０の幅Ｗよりも長く、端部領域１０Ａを覆う。腹側サイドフラップ３０は、本体１０の他方の端部１２を含む端部領域１０Ｂに取り付けられる。腹側サイドフラップ３０は、本体１０の幅Ｗよりも長く、端部領域１０Ｂを覆う。本体１０の幅方向の端部領域１０Ｃ，１０Ｄには、ギャザー１３，１４が形成されている。本体１０と背側サイドフラップ２０、本体１０と腹側サイドフラップ３０は、ＨＭＡなどの接合材により接合される。
【００１４】
背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０は、疎水性の不織布、透湿又は非透湿性のフィルム、若しくは前記疎水性の不織布と透湿又は非透湿性のフィルムとを貼り合わせた複合シートからなる。ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性のある樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。
【００１５】
一例として、背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０は、目付１３ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布とメルトブロー不織布との複合不織布）からなり、少なくとも背側サイドフラップ２０の幅方向の自由端２０Ａ，２０Ｂでは、２枚に重ねられている。
【００１６】
背側サイドフラップ２０には、係止テープ４１，４２がＨＭＡなどの接合材によって接合される。係止テープ４１，４２は、背側サイドフラップ２０の自由端２０Ａ，２０Ｂに取り付けられる。係止テープ４１，４２は、本体１０の長手方向Ｌの他方の端部領域１０Ｂ側に係止される。本実施形態では、本体１０の端部領域１０Ｂの衣服当接面側に係止テープが係止される係止部４３を有する。係止テープ４１，４２は、いわゆる面ファスナーの雄部材であり、係止部４３は雌部材である。
【００１７】
係止テープ４１，４２には、複数の鉤状の突起群（フックという）を有する係合面が形成される。係止テープの素材としては、例えば、ＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド不織布）があげられる。８０ｇ／ｍ２のＰＰＳＢを用いることが好ましい。フックの目付は１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１８】
係止テープ４１，４２が係止される係止部４３は、フックが係合可能な不織布や編み物である。不織布を構成する繊維質材としては、芯鞘構造を有する複合繊維が用いられる。繊維質材としては、芯成分／鞘成分が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ／低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥの組み合わせを用いる。繊維質材に、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を混合してもよい。例えば、雌部材の目付は３８ｇ／ｍ２である。
【００１９】
次に、本体１０の構成を説明する。図３は、使い捨ておむつ１のＡ−Ａ’線における断面図である。図４は、使い捨ておむつ１のＢ−Ｂ’線における断面図である。
【００２０】
本体１０は、液透過性を有する表面シート１１０と、衣服側に配置される外装シート１２０と、吸収体１３０とを備える。
【００２１】
表面シート１１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００２２】
天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。例えば、表面シート１１０は、１８ｇ／ｍ２のスルーエアー不織布である。
【００２３】
不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。
【００２４】
外装シート１２０は、衣服に当接する不織布（バック不織布という）１２１と、バック不織布１２１よりも肌側に位置する液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）１２２とを有する。バックフィルム１２２は、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。バック不織布１２１は、ＳＭＳ不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布から構成された疎水性の不織布である。バック不織布１２１とバックフィルム１２２とは、ＨＭＡ等で接合されている。例えば、バックフィルム１２２は、目付２０ｇ／ｍ２の非通気性フィルムであり、不織布は、目付１３ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布である。
【００２５】
バック不織布１２１は、バックフィルム１２２の幅方向外側の端部よりも外側を折り位置としてバックフィルム１２２の上に折り返されている。背側サイドフラップ２０を構成する資材は、幅方向外側において、背側サイドフラップ２０の上に折り返されて自由端２０Ａ，２０Ｂを構成している。自由端２０Ａ，２０Ｂには、係止テープ４１，４２が取り付けられる。
【００２６】
背側サイドフラップ２０と係止テープ４１，４２との接合部（図４のＳ１）、背側サイドフラップ２０と本体１０との接合部（図４のＳ２）などは、ＨＭＡなどの接合材（図示せず）で固定されている。そのため、着用状態において、着用者の動きに応じて資材が引っ張られても、接合部Ｓ１，Ｓ２が伸張しにくく、応力が蓄積されやすい。これに対して、本実施形態では、背側サイドフラップ２０を構成する資材の幅方向外側を背側サイドフラップ２０の上に折り返すことによって、応力が蓄積されやすい接合部Ｓ１，Ｓ２において、背側サイドフラップ２０の強度を高めている。
【００２７】
本体１０の幅方向の端部領域１０Ｃ，１０Ｄにおいて、バックフィルム１２２の肌側の表面には、本体１０の長手方向Ｌに沿って伸長された状態で複数の細長いゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄが配置される。バック不織布１２１の幅方向の端部領域がゴムの上に折り返されることによってギャザー１３，１４が形成される。
【００２８】
例えば、本体１０の幅方向の外側に配置されるゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃの径は、６７０ｄｔｅｘである。このゴムを２．５倍に伸長した状態で配置する。また、本体１０の幅方向の内側に配置されるゴム１２３ｄ，１２４ｄの径は、４７０ｄｔｅｘである。このゴムを２．３倍に伸長した状態で配置する。
【００２９】
吸収体１３０は、液体を吸収する吸収性コア１３１と、吸収性シート１３２とを有する。吸収性コア１３１は、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。
【００３０】
吸収性コア１３１は、吸収性シート１３２によって包まれている。本実施形態では、吸収性シート１３２は、ティッシュである。例えば、目付１５ｇ／ｍ２のティッシュを使用できる。吸収体１３０は、表面シート１１０に包まれた状態で、バックフィルム１２２の肌側の表面にＨＭＡ等で接合される。
【００３１】
図５は、背側サイドフラップ２０と本体１０との接合領域を説明する使い捨ておむつの平面図である。
【００３２】
背側サイドフラップ２０と本体１０とは、接合領域５１，５２において互いに接合される。図５に示すように、接合領域５１は、少なくとも背側サイドフラップ２０によって覆われる吸収体１３０の端部１３０ａ及び外縁部１３０Ａを含む。接合領域５２は、吸収体１３０の端部１３０ｂ及び外縁部１３０Ｂを含む。接合には、ＨＭＡ等の接合材を使用することができる。
【００３３】
本体１０と背側サイドフラップ２０とは、接合領域５１，５２以外の場所で接合されていてもよい。例えば、吸収体１３０の外縁部１３０Ａを含み、かつ、外縁部１３０Ａよりも外側の全域において互いに接合されていてもよい。同様に、外縁部１３０Ｂを含み、かつ、外縁部１３０Ｂよりも外側の全域において互いに接合されていてもよい。
【００３４】
外縁部１３０Ａよりも内側では、背側サイドフラップ２０と本体１０とは接合されていない。腹側サイドフラップ３０においても同様に、外縁部１３０Ｂよりも内側では、腹側サイドフラップ３０と本体１０とは接合されていない。
【００３５】
次に、図６を用いて、使い捨ておむつ１を構成するバック不織布１２１と、バックフィルム１２２と、吸収体１３０の位置関係について説明する。
【００３６】
背側サイドフラップ２０の幅方向の端部に取り付けられた一対の係止テープ４１，４２の取付位置において、本体１０の長手方向Ｌにおける最も外側に位置する係止テープ４１，４２の一部分同士を結ぶ仮想線を定義する。本実施形態では、仮想線は、一対の係止テープ４１，４２の本体１０の幅方向における内側の辺４１ｉ，４２ｉと、本体１０の長手方向Ｌにおける外側の辺４１ｒ，４２ｒとの交点Ｐ１，Ｐ２同士を結ぶ線と定義することもできる。
【００３７】
本実施形態では、係止テープ４１，４２が略矩形状であるため、背側サイドフラップ２０の自由端２０Ａ，２０Ｂの略対称位置に取り付けられた一対の係止テープ４１，４２の、本体１０における長手方向Ｌの外側の辺４１ｒ，４２ｒ同士を結ぶ線を外側仮想線Ｌ１と定義する。また、係止テープ４１，４２の本体１０における長手方向Ｌの内側の辺４１ｆ，４２ｆ同士を結ぶ仮想線を内側仮想線Ｌ２と定義する。
【００３８】
本実施形態では、吸収体１３０の長手方向における吸収体端部１３０ａは、外側仮想線Ｌ１よりも長手方向内側に配置される。吸収性コア１３１と、吸収性シート１３２と、表面シート１１０の長手方向Ｌの寸法は、同等であることが好ましい。また、吸収体１３０の端部１３０ａは、仮想線Ｌ２よりも内側に位置し、仮端部１３０ａと仮想線Ｌ２との間隔が５０ｍｍ以下であることが好ましい。仮想線Ｌ２との間隔が５０ｍｍ以上開く場合には、係止テープ４１，４２による胴回りへの締め付け力が吸収体１３０に及びにくくなるため、吸収体１３０を股下に押し当てる力が働きにくく、装着者の動きによっては、吸収体１３０が装着者の前後方向に揺れ易くなり、型くずれや縒れを発生しやすい。
【００３９】
本実施形態では、バックフィルム１２２の長さＬｂは、本体１０の長さＬＡよりも短く、バックフィルム１２２の幅Ｗｂは、本体１０の幅Ｗよりも狭い。また、バックフィルム１２２は、吸収体１３０よりも長い。
【００４０】
バックフィルム１２２の長手方向の一方の端部１２２ａは、内側仮想線Ｌ２よりも外側、かつ、バック不織布１２１の長手方向の端部１２１ａよりも内側に配置される。バックフィルム１２２の他方の端部１２２ｂは、バック不織布１２１の長手方向の端部１２１ｂよりも内側に配置される。また、腹側サイドフラップ３０においても同様に、バックフィルム１２２は、吸収体１３０よりも長い。
【００４１】
本実施形態では、本体１０の端部領域１０Ｂの衣服当接面側に係止テープが係止される係止部４３が配置されていると説明したが、吸収体端部１３０ｂは、係止部４３と重複しないと、より好ましい。吸収体端部１３０ｂは、係止部４３と重複しないことにより、腹側サイドフラップ３０の係止部４３に係止テープ４１，４２を係止したとき、係止テープ４１，４２による締め付け領域（後述する）が吸収体１３０によって分断されないため、胴体の一回り全域亘って確実に締め付けることができ、着用者への密着性が高められる。
【００４２】
バックフィルム１２２の幅方向の端部１２２ｃ，１２２ｄは、本体１０の幅Ｗよりも内側、かつ、最も内側に配置されるゴム１２３ｄ，１２４ｄの位置に定義される仮想線Ｌ３よりも外側に配置される。
【００４３】
また、ギャザー１３，１４の長手方向における有効長の一方の端部１３ｒ，１４ｒと背側サイドフラップ２０とは、使い捨ておむつ１の平面視において重複する。同様に、ギャザー１３，１４の有効長の他方の端部１３ｆ，１４ｆと腹側サイドフラップ３０とは、使い捨ておむつ１の平面視において重複する。
【００４４】
ここで、ギャザー１３，１４の有効長とは、ギャザー１３，１４を形成するシートに伸長された状態で固定されたゴムの長さのことであり、本実施形態では、ゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２４ａ，１２４ｂの長さである。また、有効長の端部とは、ゴム１２３ａ，１２３ｂの両端部、ゴム１２４ａ，１２４ｂの両端部である。なお、重複部分の長さは、５〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
使い捨ておむつ１では、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａが外側仮想線Ｌ１よりも長手方向Ｌにおける内側に配置されている。また、背側サイドフラップ２０は、少なくとも吸収体１３０の外縁部１３０Ａと接合されている。
【００４６】
換言すると、外縁部１３０Ａよりも長手方向Ｌにおける内側においては、吸収体１３０と背側サイドフラップ２０とは接合されていない。使い捨ておむつ１は、装着時に着用者の体型に沿って変形するため、吸収体１３０と背側サイドフラップ２０の接合部である外縁部１３０Ａを支点として、背側サイドフラップ２０の吸収体１３０の上に位置する端部２０Ｃの中央部分が表面シート１１０から浮き上がりやすい。これにより、背側サイドフラップ２０と吸収体１３０の肌側の表面に空間（ポケット）が形成される。この空間によって、排泄物が堰き止められる。このため、排泄物が背中側に漏れ出ることを防止できる。
【００４７】
図７は、展開状態の使い捨ておむつ１において、背側サイドフラップ２０の係止テープ４１，４２に挟まれた領域、すなわち、外側仮想線Ｌ１と内側仮想線Ｌ２とに囲まれた領域Ｆを説明する図である。
【００４８】
図８は、使い捨ておむつ１の係止テープ４１，４２を幅方向外側に伸張した状態を説明する模式図である。着用時には、係止テープ４１，４２が着用者の胴回りに沿って引き延ばされて、図８に示すような形態に変形する。
【００４９】
使い捨ておむつ１では、バックフィルム１２２の長手方向の一方の端部１２２ａは、内側仮想線Ｌ２よりも外側に配置される。また、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａは、外側仮想線Ｌ１よりも長手方向内側に配置される。そのため、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａの位置と、バックフィルム１２２の端部１２２ａ位置とでは剛性が異なる。これにより、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａの位置と、バックフィルム１２２の端部１２２ａ位置とが折れ曲がりの起点になりやすい。
【００５０】
本体１０は、背側サイドフラップ２０の肌当接面の反対側に接合されているため、背側サイドフラップ２０が幅方向外側に伸張されても、本体１０には、幅方向外側に伸張される力が伝わりにくい。そのため、幅方向外側への伸張に対して最も力の加わる領域Ｆにおいて、背側サイドフラップ２０と本体１０とでは、幅方向外側に伸張される際の応力に差が生じる。
【００５１】
使い捨ておむつ１は、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａの位置と、バックフィルム１２２の端部１２２ａ位置とが折れ曲がりの起点になりやすいため、この位置を起点として、背側サイドフラップ２０が表面シート１１０側に折れ曲がりやすくなる。従って、着用者の体型に沿って折れ曲がることができる。
【００５２】
また、装着時には、背側サイドフラップ２０の係止テープ４１，４２に挟まれた領域Ｆにおいて、吸収体１３０の吸収体端部１３０ａの位置と、バックフィルム１２２の端部１２２ａ位置とで着用者の胴回りを締め付けることができるため、フィット性が高められる。
【００５３】
使い捨ておむつ１では、締め付け領域Ｆに吸収体１３０が含まれない構造であれば、一層好ましい。締め付け領域Ｆに吸収体１３０が含まれない場合、背側サイドフラップ２０を着用者の胴回りに沿って連続して締め付けることができる。このため、使い捨ておむつ１の身体への密着性が高められる。従って、排泄物が背中側に漏れ出ることを防止できる。上記空間と併せることにより、排泄物が背中側に漏れ出ることを防止する効果が一層高められる。
【００５４】
また、使い捨ておむつ１において、バックフィルム１２２の一方の端部１２２ａは、内側仮想線Ｌ２よりも外側、かつ、バック不織布１２１の端部よりも内側に配置される。吸収体１３０が排泄物を吸収すると、吸収体１３０の重量は増加する。これに対して、使い捨ておむつ１では、バックフィルム１２２の端部１２２ａ側が締め付け領域Ｆ、若しくは、締め付け領域Ｆよりも長手方向外側にあるため、吸収体１３０の重量が増しても吸収体１３０を支えることができ、吸収体１３０を肌面に近い位置に保持することができる。また、バックフィルム１２２の一方の端部１２２ａが吸収体１３０の端部１３０ａよりも長手方向外側に配置されていることにより、吸収体１３０から排泄物が漏れ出てもバックフィルム１２２によって受け止められるため、製品裏面からの染み出しを防ぐことができる。
【００５５】
使い捨ておむつ１では、バックフィルム１２２の長さＬｂは、本体１０の長さＬＡよりも短い。すなわち、本体１０の端部領域１０Ａ，１０Ｂには、背側サイドフラップ２０とバック不織布１２１のみが積層された領域ができる。この領域は、他の領域よりも積層枚数が少ない。そのため、使い捨ておむつ１の通気性が向上する。
【００５６】
また、背側サイドフラップ２０において、背側サイドフラップ２０とバック不織布１２１のみが積層された領域と、背側サイドフラップ２０とバック不織布１２１とバックフィルム１２２とが積層された領域とでは、厚みに差があるため、剛性に差がある。剛性差ができる境界部分は、折れ曲がり起点になりやすい。従って、使い捨ておむつ１は、着用者の体型に合わせて自然に折れ曲がることができる。従って、フィット性が高められる。
【００５７】
また、バックフィルム１２２の幅Ｗｂは、本体１０の幅Ｗよりも狭い。バックフィルム１２２の幅方向の端部１２２ｃ，１２２ｄは、本体１０の幅Ｗよりも内側、かつ、最も内側に配置されるゴム１２３ｄ，１２４ｄの位置に定義される仮想線Ｌ３よりも外側に配置される。このため、本体１０の端部領域１０Ｃ，１０Ｄにおいて、バック不織布１２１のみが折り畳まれた領域ができる。そのため、使い捨ておむつ１の通気性が向上する。
【００５８】
また、このバック不織布１２１のみが折り畳まれた領域には、ゴム１２３ａ，１２３ｂ１２４ａ，１２４ｂが配置されている。この領域では、資材の積層枚数が少ないため、ゴムの伸縮に資材が追従しやすい。この領域は、特に、股ぐりに当接する部分である。従って、使い捨ておむつ１のフィット性が向上する。
【００５９】
使い捨ておむつ１では、ギャザー１３，１４には、ゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ、ゴム１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ、１２４ｄが伸長された状態で配置されており、ギャザー１３，１４の有効長の端部１３ｒ、１４ｒと背側サイドフラップ２０とが重複している。同様に、ギャザー１３，１４の有効長の端部１３ｆ、１４ｆと腹側サイドフラップ３０とが重複している。
【００６０】
そのため、背側サイドフラップ２０とギャザー１３，１４、若しくは腹側サイドフラップ３０とギャザー１３，１４とが重複する部分も長手方向に伸び縮みできる。すなわち、重複する部分が、いわゆるギャザーの有効領域に含まれる。このように、背側サイドフラップ２０又は腹側サイドフラップ３０の一部も長手方向に伸び縮みできるため、股下部を覆う本体１０と胴回りを覆う背側サイドフラップ２０又は腹側サイドフラップ３０との交差部分において、肌との間に隙間が発生することを防止できる。
【００６１】
（使い捨ておむつの製造方法）
次に、図９を参照して、使い捨ておむつ１の製造方法を説明する。図９に示すように、使い捨ておむつ１の製造方法には、第１折り工程Ｓ１０と、第２折り工程Ｓ２０と、係止テープ貼付工程Ｓ３０と、第１切断工程Ｓ４０と、フラップ貼付工程Ｓ５０と、第２切断工程Ｓ６０とが含まれる。
【００６２】
第１折り工程Ｓ１０では、搬送方向ＭＤに沿って連続するフラップシート２００の両側端部２０１，２０２が中心線ＣＬ側に向けてフラップシート２００の上面側に折り畳まれ、ＨＭＡ、エンボス等により接合される。中心線ＣＬは、フラップシート２００の幅方向（搬送方向ＭＤに直交する）の中心である。
【００６３】
第２折り工程Ｓ２０では、第１折り工程Ｓ１０において、フラップシート２００の両側の端部２０１，２０２が折り畳まれてできた折畳端部２０３，２０４が中心線ＣＬに向けてフラップシート２００の上面側に折り畳まれる。これにより、フラップシート２００の両側の端部には、フラップシート２００が複数枚重ねられた重なり部分２０５，２０６が形成される。重なり部分２０５，２０６は、背側サイドフラップ２０の自由端２０Ａ，２０Ｂを構成する。第２折り工程Ｓ２０で形成された重なり部分２０５，２０６とフラップシート２００は、接着されていない。
【００６４】
係止テープ貼付工程Ｓ３０では、係止テープ４１，４２がフラップシート２００の搬送方向ＭＤに沿って所定の間隔おきに貼り付けられる。製造過程では、係止テープ４１，４２は一体化された部材（係止テープ４０と表す）である。係止テープ４０の中央には、搬送方向ＭＤに沿ってミシン目４５などのように、分離を容易にする加工が施されている。
【００６５】
第１切断工程Ｓ４０では、フラップシート２００が搬送方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに沿って所定間隔おきに切断される。切断片２１０は、背側サイドフラップ２０と腹側サイドフラップ３０とが一体化されたものである。
【００６６】
フラップ貼付工程Ｓ５０では、工程Ｓ４０でフラップシート２００から切断された切断片２１０が本体シート３００上に所定の間隔で配置される。本体シート３００は、外装シートの連続体に吸収性コアが間欠的に配置されている。切断片２１０は、間欠的に配置された吸収性コアの隙間を覆うように本体シート３００の上に配置され、所定の位置で接合される（接合領域は、少なくとも図５に示した領域を含む。）。
【００６７】
第２切断工程Ｓ６０では、切断片２１０が貼り付けられた本体シート３００が交差方向ＣＤに沿って切断される。切断片２１０は、一の製品の腹側サイドフラップ３０と、一の製品に続く製品の背側サイドフラップ２０とに分離される。工程Ｓ６０の後、使い捨ておむつ１が完成する。
【００６８】
（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００６９】
本実施形態では、本体１０に背側サイドフラップ２０と腹側サイドフラップ３０とが取り付けられる使い捨ておむつ１について説明した。しかし、使い捨ておむつの形態は、本実施形態に限定されない。例えば、着用者の胴回りに対応する胴回り領域と、股下部に対応する股下領域とが一体化されており、着用者の脚部の開口が刳り抜かれることによって形成されるオープン型の使い捨ておむつであってもよい。
【００７０】
使い捨ておむつ１は、乳児用、幼児用、大人用の何れであってもよい。
【００７１】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００７２】
１…使い捨ておむつ、  １０…本体、  １０Ａ，１０Ｂ…端部領域、  １０Ｃ，１０Ｄ…端部領域、  １１，１２…端部、  １３，１４…ギャザー、  １３ｆ，１４ｆ…端部、  １３ｒ，１４ｒ…端部、  ２０…背側サイドフラップ、  ２０Ａ，２０Ｂ…自由端、  ３０…腹側サイドフラップ、  ４０…係止テープ、  ４１，４２…係止テープ、  ４１ａ，４２ｂ…辺、  ４１ｆ，４２ｆ…辺、  ４１ｒ，４２ｒ…辺、  ４５…ミシン目、  ５１，５２…接合領域、  １１０…表面シート、  １２０…外装シート、  １２１…バック不織布、  １２１ａ…端部、  １２１ｂ…端部、  １２２…バックフィルム、  １２２ａ…端部、  １２２ｂ…端部、  １２２ｃ，１２２ｄ…端部、  １２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ…ゴム、  １３０…吸収体、  １３０Ａ…外縁部、  １３０Ｂ…外縁部、  １３０ａ…吸収体端部、  １３０ｂ…吸収体端部、  １３１…吸収性コア、  １３２…吸収性シート、  ２００…フラップシート、  ２０１，２０２…端部、  ２０３，２０４…折畳端部、  ２０５，２０６…重なり部分、  ２１０…切断片、  ３００…本体シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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