(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁を構築すべき開口部において前記壁の厚さ方向の一部に前記開口部を閉塞する堰板を配置した状態で、この堰板の前記壁構築側に縦筋と横筋を有する壁鉄筋を配筋すると共に、この壁鉄筋を挟んだ前記堰板の反対側に、少なくとも二方向の線材が交差して配列し、各方向の線材間の間隔が前記壁鉄筋の縦筋と横筋の間隔より小さく、前記構築すべき壁の堰板になり得る網部材を前記堰板に平行に配置した後、
前記堰板と前記網部材とで挟まれた前記壁の構築領域を高さ方向に複数段に区分し、この区分された区間単位で、前記開口部の下層側から上層側へ向け、前記堰板と前記網部材に挟まれた空間にモルタルを吹き付け、前記区間単位の一段分の吹き付けが終了する毎に一定の養生時間を確保した後に、その上段に前記区間単位でモルタルを吹き付け、一定の養生時間を確保する作業を前記複数段分、繰り返して前記壁を構築することを特徴とする吹き付けによる壁の構築方法。
【請求項２】
前記堰板と前記網部材に挟まれた空間の内側から直接、前記モルタルを吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の吹き付けによる壁の構築方法。
【請求項３】
前記壁鉄筋の前記横筋は前記縦筋より前記網部材側に位置していることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の吹き付けによる壁の構築方法。
【請求項４】
前記複数段に区分された前記壁の構築領域の内、最上層の構築領域とその上側の構造体の下面との間に仕上げ用空隙を残し、この仕上げ用空隙に後からモルタルを吹き付けて前記壁を完成させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の吹き付けによる壁の構築方法。
【請求項５】
前記仕上げ用空隙は壁の鉛直断面で見たとき、前記堰板側の高さが小さく、前記網部材側の高さが大きい断面形状であることを特徴とする請求項４に記載の吹き付けによる壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁鉄筋の配筋後、複数回のモルタルの吹き付けにより耐震壁等の壁を構築する吹き付けによる壁の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば既存の構造物内の柱と梁からなるフレームに囲まれた開口部に間仕切り壁、耐震壁等の新たな壁を構築するか、既存壁に重ねて躯体を増し打ちし、新たな壁に仕上げる場合に、モルタルの吹き付け方法を利用する場合、吹き付けられたモルタルが壁鉄筋に付着した状態を維持し、垂れが生じないようにする上では、モルタルからなる壁をその厚さ方向に複数層に分割し、複数回に分割してモルタルを吹き付けることが行われる（特許文献１、２参照）。
【０００３】
モルタルは圧縮空気を利用したスプレーガン先端のノズルからの噴射により吹き付け対象となる堰板、または壁鉄筋に対して吹き付けられることによりそのまま付着し、時間の経過と共に硬化するから、モルタルは壁の厚さ方向に積層化しながら成長することにより壁体を形成することになる。
【０００４】
吹き付け方法に使用されるモルタルは噴射による吹き付け作業性の面より調整（調合）される水／粉体比の関係から、吹き付け厚さが１０ｍｍ程度以下であれば、堰板、あるいは壁鉄筋への吹き付け後の付着状態を維持でき、付着状態から剥落することはない程度の粘性を持っている。このため、１回（１層）当たり、６〜１０ｍｍ程度の厚さで吹き付けられ、この厚さの層を形成する吹き付け作業を数回、壁厚方向に繰り返すことにより厚さ３０ｍｍ程度の壁までは構築される（特許文献１参照）。
【０００５】
このように吹き付け方法で使用されるモルタルが硬化前に自らの粘性で付着状態を維持できる上記厚さ（層厚）の制限より、モルタルの吹き付け方法の適用対象は従来、壁厚が数１０ｍｍ程度の間仕切り壁に限られ、１００ｍｍを超える厚さの耐震壁（耐力壁）の構築には適していない。
【０００６】
硬化したモルタルからなる躯体（構造体）の内部に補強筋（壁鉄筋）が配筋される、例えば１００ｍｍを超える厚さの耐震壁（耐力壁）では、付着状態を維持できる１回当たりの吹き付け厚さ（層厚）の制限から、吹き付け回数が多くなり、工期が長期化するため、吹き付けによる構築方法は合理的な方法とは言えず、耐震壁に採用されることはない。１回当たりの吹き付け厚さを大きくしようとすれば、吹き付けられた量分のモルタルの質量（自重）の負担をモルタル自体の粘性が維持できなくなり、剥落を起こし易くなるため、壁を構築することができない。
【０００７】
耐震壁の内部に配筋される壁鉄筋の縦筋と横筋の各間隔（ピッチ）は１５０〜２００ｍｍ程度あり、縦筋と横筋とで囲まれる方形状の開口面積とモルタルの表面張力の関係から、吹き付けられたモルタルが厚さを持った状態で各方向の鉄筋に付着した状態を維持しにくいため、壁鉄筋の間隔がモルタルの崩落防止には役立たないことも関係する。
【０００８】
以上の事情から、吹き付けられたモルタルが付着する対象である壁鉄筋が壁の面内方向に平行に配置されることもあって、モルタルの積層化による成長の方向が壁の厚さ方向と同一であるため、モルタルの吹き付けによる壁の構築は厚さ方向に複数層に区分されたモルタルの吹き付け領域毎に吹き付け作業を分割する方法によって行われている。
【０００９】
モルタル中に短繊維を混入させることで、モルタルの流動性を低下させ、壁鉄筋への付着のし易さを確保し、吹き付け後の垂れを防止する方法もあるが（特許文献３参照）、吹き付けの区分は特許文献１、２と同じく壁厚方向に分割されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−４９３２９号公報（請求項３、段落０００８、００１８〜００２０、図１）
【特許文献２】特開平１０−１５２９２７号公報（段落０００３〜０００４、００１２〜００１４、図２、図４、図５）
【特許文献３】特開２０００−３３６９４５号公報（請求項１、段落００２０〜００２１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のようにモルタルの吹き付け作業区間を壁厚方向に区分する方法では、１層単位で開口部の下端から上端にまで吹き付けが行われ、この層毎の吹き付け作業を壁厚分の複数層分実施することにより壁の施工が終了する。この関係で、一度の施工区分が壁の全面（全高）に亘るため、先に吹き付けが終了したモルタルが硬化前に次第に沈降（降下）し、吹き付け層の頂部と開口部の上端（構造体の下端）との間に空隙が生ずることがある。特に一度の施工区分の高さが壁の全高に亘ることで、鉛直方向の収縮が起こり易く、区分された層毎に各層の頂部が不均等に沈降することで、施工が終了した壁の頂部に不陸を生じ易い。
【００１２】
また一度の施工区分で開口部の最下部から最上部まで吹き付けが行われることで、モルタルの吹き付け側の最終層の吹き付けが完了したときに、その最終層の上端と開口部の下端との間が閉塞されていれば、最終層より奧側（堰板側）の層に不均衡な沈降が生じていた場合に、沈降の発生区間を確認することも、沈降による空隙にモルタルを後詰めし、補修をすることもできない状況になる。
【００１３】
このように壁の厚さ方向にモルタルの吹き付け作業区間を区分する方法では、壁頂部における沈降発生の結果、構築された壁と既存躯体との一体性が損なわれ、この間の応力伝達が十分に行われない欠陥部となり易い等、沈降発生時の処理が困難になる問題を抱えることもあり、モルタルの吹き付けによる壁の構築方法は１００ｍｍ前後程度の壁厚の壁に限定され、例えば３００ｍｍ程度の壁厚の壁には適用がされていない。
【００１４】
更に、一度のモルタル吹き付け区間である壁厚方向の各層単位でモルタルの吹き付け終了位置に壁鉄筋等のモルタルの付着対象が存在していない限り、吹き付け直後に重力による垂れを生じようとするため、各層単位で壁鉄筋、もしくはモルタル付着のための網状の面材を配筋するか、吹き付けの度にコテによる押さえ等の垂れ（ダレ）防止対策が必要になるため、工期の長期化が避けられない。
【００１５】
本発明は上記背景より、モルタルの吹き付けが終了した後のモルタルの沈降による空隙の発生を回避し、沈降が発生した場合の後詰めが可能で、壁厚の大きい壁への適用と短工期化も可能にする吹き付けによる壁の構築方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の発明の吹き付けによる壁の構築方法は、
壁を構築すべき開口部において前記壁の厚さ方向の一部に前記開口部を閉塞する堰板を配置した状態で、この堰板の前記壁構築側に縦筋と横筋を有する壁鉄筋を配筋すると共に、この壁鉄筋を挟んだ前記堰板の反対側に、少なくとも二方向の線材が交差して配列し、各方向の線材間の間隔が前記壁鉄筋の縦筋と横筋の間隔より小さく、前記構築すべき壁の堰板になり得る網部材を前記堰板に平行に配置した後、
前記堰板と前記網部材とで挟まれた前記壁の構築領域を高さ方向に複数段に区分し、この区分された区間単位で、前記開口部の下層側から上層側へ向け、前記堰板と前記網部材に挟まれた空間にモルタルを吹き付け、前記区間単位の一段分の吹き付けが終了する毎に一定の養生時間を確保した後に、その上段に前記区間単位でモルタルを吹き付け、一定の養生時間を確保する作業を前記複数段分、繰り返して前記壁を構築することを構成要件とする。
【００１７】
壁鉄筋が「縦筋と横筋を有する」とは、壁鉄筋は縦筋と横筋の二方向の鉄筋から構成される場合と、この二方向の鉄筋に加え、壁内部に生ずる斜張力に対する抵抗要素になる斜め筋が配筋される場合、あるいは縦筋と横筋からなる格子状鉄筋が壁厚方向に２段に配置される場合に、その２段の格子状鉄筋を互いに連結する鉄筋等が配筋される場合があることを意味する。
【００１８】
開口部２に構築すべき壁１の厚さ方向の一部に配置され、開口部２を閉塞する「堰板６」は図７−（ａ）、（ｃ）に示すように壁１の厚さ方向片側に配置される場合と、図７−（ｂ）に示すように厚さ方向の中間部に配置される場合がある。堰板６が壁１の厚さ方向片側に配置される場合、モルタル９は図７−（ａ）、（ｃ）に示すように壁１の厚さ方向中間部側へ吹き付けられ、堰板６が壁１の厚さ方向中間部に配置される場合には、モルタル９は図７−（ｂ）に示すように堰板６の両面側に吹き付けられる。堰板６が壁１の厚さ方向片側に配置される場合には、図７−（ａ）、（ｂ）に示すように開口部２を構成する例えば梁４の幅の範囲内に配置される場合と、（ｃ）に示すように梁４幅の範囲外に配置される場合がある。
【００１９】
いずれの場合も、網部材８は後述のように壁鉄筋７と共に堰板６と対になって吹き付けられたモルタル９を堰き止める役目を果たすため、壁１になるモルタル９の吹き付け層を挟んで堰板６に対向する側に配置される。図７−（ａ）、（ｃ）の場合、網部材８は堰板６の片側である他方側に配置され、（ｂ）の場合は堰板６の両側位置に配置される。
【００２０】
「堰板６」は開口部２に対し、後から新規に壁１を構築する場合に仮設で配置される場合の他、構造物が既存構造物である場合のように、図８−（ａ）、（ｂ）に示すように開口部２の厚さ方向（面外方向）片側に間仕切り壁等の壁が存在している場合の既存壁である（既存壁が堰板を兼ねる）場合もある。開口部２は隣接する柱と上下の梁（基礎を含む）からなる場合、または柱と上下のスラブからなる場合の他、隣接する壁と上下の梁、もしくはスラブからなる場合等がある。
【００２１】
既存壁が堰板を兼ね、そのまま残される場合、既存壁は図８−（ａ）、（ｂ）に示すように新たに付加される、壁鉄筋７とモルタル９からなる躯体と一体化するか否かに拘らず、基本的に完成する壁１の一部として耐力と剛性を発揮する。図８−（ａ）は躯体との一体性を確保する場合、（ｂ）は一体性を確保しない場合を示している。
【００２２】
堰板が「開口部を閉塞する」とは、堰板に対して吹き付けられるモルタルを堰き止める堰板として開口部を閉塞することの意味であり、堰板自身に孔や開口等が全くない趣旨ではない。従って堰板は実質的に堰板としての機能を果たせばよいため、盲板である場合とメッシュ状の有孔板である場合があり、壁の構築後に脱型させられる場合と、壁の一部（捨て型枠）として取り込まれる場合がある。壁はその構築対象（開口部の部位）に応じ、間仕切り壁、耐震壁（耐力壁）の他、袖壁、垂れ壁、腰壁等を含む。
【００２３】
網部材の「少なくとも二方向の線材が交差する」とは、「二方向の線材」で言えば、水平方向と鉛直方向の二方向に格子状に交差すること、あるいは水平方向と鉛直方向の少なくともいずれかの方向に傾斜した二方向に交差することを言う。「少なくとも」であるから、線材は三方向以上に交差することもある。二方向の線材の交差状態に応じ、二方向の線材が形成する網目（開口）の形状が決まり、二方向の線材が直交等、交差するだけの場合の網目は四角形状であり、三方向目の線材が付加されれば、網目は三角形状、あるいは台形状、六角形状等になる。
【００２４】
「線材間の間隔が壁鉄筋の縦筋と横筋の間隔より小さい」とは、壁鉄筋を構成する縦筋間の間隔（ピッチ）と横筋間の間隔（ピッチ）より、隣接する線材間の間隔（ピッチ）が小さいことであり、例えば一般的な壁鉄筋の縦筋間と横筋間の間隔（ピッチ）が１５０〜２００ｍｍであるのに対し、網部材の線材間の間隔（ピッチ）が５０〜７５ｍｍ程度であることを言う。線材間の５０〜７５ｍｍ程度の間隔（ピッチ）は溶接金網（ワイヤーメッシュ）の間隔程度であるから、網部材としては溶接金網の使用が想定されるが、網部材の形態と材料、並びに線材間の間隔（ピッチ）が問われることはない。
【００２５】
「線材間の間隔が壁鉄筋の縦筋と横筋の間隔より小さい」ことは「網部材の網目が壁鉄筋の網目より細かいこと」である。このことは詳しく言えば、壁鉄筋にはモルタル吹き付け時の付着効果と併せ、縦筋と横筋の間隔（網目）を抜けてモルタルが堰板と網部材との間の空間内に自由に広がることが期待されるのに対し、網部材の線材には吹き付け時にモルタルが付着し、線材が形成する網目を覆うことの効果が期待される程度に、網目の細かさを有することを述べている。更には、吹き付け時にモルタルが粘性により線材に付着し、表面張力により線材が形成する網目を覆うことができる機能を発揮し得る程度の網目の細かさを有することを述べている。
【００２６】
網部材を構成する線材の太さ（径）は大きい（太い）程、１本当たりの表面積が大きいため、モルタルの付着上、並びに付着による垂れ防止上は、線材の太さは大きい方が有利であると言える。但し、線材の太さが大きくなれば、線材間の間隔（ピッチ）に対する、網目である開口の面積の割合が小さくなり、それだけ一定の間隔（ピッチ）の網部材に対し、後述のようにスプレーガン先端のノズルを網部材の内側（網部材に関して堰板側）へ差し込みにくくなるため、線材の太さはノズル差し込みによる吹き付け作業性とモルタルの付着効果との兼ね合いで決められる。線材の太さが大きい程、モルタルの付着効果が高いことは以下のように壁鉄筋にも当て嵌まる。
【００２７】
壁の内部に配筋される壁鉄筋を構成する縦筋と横筋は上記した網部材を構成する線材より太く、特に異形鉄筋である場合には表面積が丸鋼より大きいこともあり、モルタルの付着効果（付着量）は網部材の線材より圧倒的に大きい。壁鉄筋を構成する縦筋と横筋の各間隔（ピッチ）は前記のように網部材の各方向の線材間の間隔（ピッチ）より大きく、隣接する縦筋と横筋とで区画される開口の面積も網部材の開口の面積より大きいが、鉄筋（縦筋と横筋）自体の表面積の大きさに起因するモルタルの付着効果の高さから、壁鉄筋は網部材と同様に、吹き付けられたモルタルの堰き止め効果も発揮する。
【００２８】
この縦筋と横筋自体の付着効果から、壁の厚さ方向に関してモルタルの吹き付け側（網部材側）に配筋される壁鉄筋はそれより堰板側へ向けて吹き付けたモルタルの網部材側への漏れ出しを抑制する（堰き止める）働きをするため、壁厚方向にモルタルの吹き付け側で網部材と重なるように、あるいは網部材に接近した状態で組（対）になって配置されることで、吹き付けられたモルタルは吹き付け側において壁鉄筋と網部材によって二重に堰き止められることになる。
【００２９】
よって網部材は単独で、網部材側へ流れ出そうとするモルタルを堰き止める訳ではなく、網部材と組になる壁鉄筋が堰き止めきれなかった分を堰き止めればよいため、モルタルを堰き止めようとするときに受けるモルタルからの圧力は壁鉄筋が組にならない場合より小さくて済み、それだけモルタルは吹き付け側（網部材側）で堰き止められ易くなっている。網部材がモルタルから受ける圧力とモルタルの量との関係は後述する。
【００３０】
吹き付けられたモルタルが壁鉄筋と網部材によって二重に堰き止められることで、モルタルの吹き付け側である網部材側には、網部材に対向する側に配置されている堰板と同様の、モルタルの堰き止めのための格別な堰板を配置する必要がない。また従来、必要とされていたモルタル硬化前の、コテによる押さえ等の作業も不要になり、これらの垂れ防止対策が不要になる分、従来方法より工期の短縮化が図られる。
【００３１】
なお、本発明では構築すべき壁の厚さが大きい場合には、図６に示すようにモルタルの吹き付け区間が壁厚方向に複数層に区分されることもあるが、壁厚の大きさに応じ、壁厚方向に複数段に配筋される壁鉄筋の配筋位置に対応して吹き付け区間が区分されることで、各区間（各層）における壁鉄筋がモルタル付着のためにも利用されるため、モルタルの垂れ防止の目的だけのための壁鉄筋や面材を付加する必要性は生じない。
【００３２】
堰板６と網部材８との間に吹き付けられ、両者間に充填されながら壁鉄筋７と網部材８に堰き止められようとするモルタル９の内、壁鉄筋７、もしくは網部材８に付着しきれなかった分は壁鉄筋７、もしくは網部材８から垂れ出し、表面側へ流れ出よう（落下しよう）とする。このとき、図１に示すように壁鉄筋７の横筋７ｂが縦筋７ａより網部材８側（壁１の表面側）に位置していれば（請求項３）、水平方向を向く横筋７ｂへのモルタルの付着効果により、縦筋７ａが網部材８側に位置している場合よりモルタル９の落下を阻止することが期待される。
【００３３】
モルタル９は網部材８の表面側から、あるいは後述の請求項２では特に網部材８の網目より網部材８の背面側（堰板６側）に入り込んだ位置から堰板６側へ向かって吹き付けられるが、堰板６側ではモルタル９の流動が堰き止められているため、モルタル９は図１１−（ａ）、（ｂ）に示すように壁１の面内方向と壁厚方向の網部材８側へ流れ出そうとする。
【００３４】
このとき、モルタル９は堰き止められる堰板６側から壁鉄筋７と網部材８に付着していくが、壁鉄筋７の内側（堰板６側）の面、あるいは網部材８の内側（堰板６側）の面に付着したモルタル９が壁厚方向の外側（吹き付け側）に漏れ出し、壁鉄筋７、または網部材８の線材８ａ、８ｂを越えようとするときに、例えば水平方向を向いた線材８ｂから自重で鉛直下方へ垂れ出そうとすることが想定される。
【００３５】
ここで、図１に示すように水平方向を向く横筋７ｂが鉛直方向を向く縦筋７ａに対して相対的に前記堰板６と網部材８間の領域の外側（壁１の表面側）に位置していれば、二方向の縦筋７ａと横筋７ｂが形成する開口（網目）から垂れ出そうとするモルタル９が水平方向を向く横筋７ｂに付着しようとするため、この水平方向の横筋７ｂが付着力により垂れ出そうとするモルタル９の落下を阻止することに寄与することになる。流動性を有しているモルタル９の、水平方向を向く横筋７ｂへの付着維持効果が重力の影響を受け易い鉛直方向を向く縦筋７ａへの付着維持効果より高いことに基づく。
【００３６】
従って水平方向を向く横筋７ｂが縦筋７ａに対して壁１の外側（堰板６の反対側）に配置された状態で、堰板６側に位置する縦筋７ａに溶接、結束等により一体化している壁鉄筋７を使用する場合には、横筋７ｂが開口（網目）から垂れ出そうとするモルタル９をその直前で阻止する働きをするため、壁厚方向の縦筋７ａに対する横筋７ｂの位置が意味を持つことになる。
【００３７】
モルタル９の横筋７ｂへの付着維持効果が縦筋７ａへの付着維持効果より高いことは、網部材８を構成する少なくとも二方向に配置される線材８ａ、８ｂにも言える。すなわち、図１に示すように網部材８が例えば水平方向と鉛直方向を向いた二方向の線材８ａ、８ｂから構成されている場合に、水平方向を向く線材８ｂが鉛直方向を向く線材８ａに対して相対的に前記領域の外側（壁１の表面側）に位置していれば、二方向の線材８ａ、８ｂが形成する開口（網目）から垂れ出そうとするモルタル９が水平方向を向く線材８ｂに付着しようとするため、この水平方向の線材８ｂが付着力により垂れ出そうとするモルタル９の落下を阻止することが期待される。
【００３８】
よって壁鉄筋７の横筋７ｂが縦筋７ａより網部材８側に位置する場合に、水平方向を向く線材８ｂが鉛直方向を向く線材８ａより壁１の表面側に位置すれば、網部材８の水平方向を向いた線材８ｂが壁１の外側に位置することと併せ、二重に吹き付け側へのモルタル９の垂れ防止効果を得ることができ、モルタル９の垂れ抑制効果が一層、向上する。
【００３９】
請求項１において網部材が「構築すべき壁の堰板になり得る」とは、堰板と網部材に挟まれた領域（空間）に向けて吹き付けられたモルタルが網部材の二方向以上の線材で囲まれる最小単位の四角形、あるいは三角形等の網目（開口）から実質的に漏れ出しを生じず、網部材に堰き止められた状態を維持する機能を網部材が発揮できることを言う。液状の状態にあるモルタルは網部材の網目内において粘性による表面張力を発揮し、網目を塞ぎ得る網目の大きさの範囲で、表面張力により線材に付着した状態を維持しようとするため、結果として網部材に堰板のように堰き止められ、保持される。
【００４０】
モルタルが線材に付着した状態を維持できることは、基本的にはモルタル自体の水／粉体比で決まる粘性と、二方向の線材間の間隔（ピッチ）、すなわち二方向の線材が形成する網目（開口）の大きさとの関係で決まり、モルタルが網部材に堰き止められている状態を維持する上では、線材間の間隔（ピッチ）、あるいは網目（開口）が小さく、また線材の太さが大きい方がよい。
【００４１】
但し、線材の間隔や網目が小さ過ぎれば、前記のようにモルタルを吹き付けるスプレーガン先端のノズルを堰板と網部材に挟まれた領域（空間）の外側から、網部材の内側（網部材に関して堰板側）へ差し込もうとする場合に、線材間、あるいは開口にノズルを差し込むことと、ノズルの傾斜角度を自由に変化させることが難しくなり、吹き付け作業性に支障が生ずることがあり得る。この関係から、網目（開口）の大きさ（線材間の間隔）はモルタルの粘性とノズルの位置を含めた吹き付け作業性との兼ね合いで決められる。
【００４２】
モルタルは高さ方向に複数段に区分された壁の構築領域に対し、区分された区間単位で開口部の下層側から順次、上層側へ向け、圧縮空気により加圧された状態で吹き付けられることで、堰板と網部材との間に充填されていく。モルタルは複数段に区分された区間単位での吹き付けにより下層側から上層側へ盛り上がっていくが、吹き付け時にはスプレーガンの方向である吹き付けの方向より、堰板と網部材に挟まれた空間に壁の厚さ方向に成長（膨出）していくため、壁の厚さ方向にも広がっていく。
【００４３】
流動性を有するモルタルは壁の厚さ方向に広がろうとしながらも、網部材側では粘性により前記のように壁鉄筋と網部材の線材に付着し、堰き止められようとする。吹き付けられたモルタルは最終的には、すなわちモルタルが硬化を始めようとするときには、モルタルは自らの粘性に応じ、一施工区間における壁の厚さ方向への幅に対する高さの比率はある一定範囲の大きさで留まるよう、平衡しようとする。
【００４４】
モルタル９は図１、図２に示すように壁１の全厚に亘って吹き付けられる場合と、図６に示すように壁１の全厚の内、少なくとも一部の層厚分だけ吹き付けられる場合がある。図１、図２の場合の一施工区間は壁厚方向には堰板６と網部材８間距離の幅を持ち、高さ方向には前記区分された区間（１段分）の高さを持った領域になる。図６のように吹き付け区間を壁厚方向に複数層（２層以上）に区分した場合には、この区分された層単位で、壁１の高さ方向に複数段に区分されるため、一施工区間は壁１の厚さ方向には１層分の幅を持ち、高さ方向には１段分の高さを持った領域になる。
【００４５】
一施工区間が壁厚方向にも区分される場合には、図６に示すように壁厚方向の各層単位で、モルタル９の吹き付け側に網部材８が配置されるため、壁厚方向に区分される層間の境界に網部材８が配置され、壁厚方向に隣接する層は網部材８で仕切られることになる。
【００４６】
硬化を開始する前の流動性を帯びているモルタル９は水平方向、すなわち壁１の厚さ方向（壁厚方向）及び面内方向に広がろうとする。このとき、壁厚方向両側の内、堰板６側では図１１−（ａ）に示すように堰板６に完全に堰き止められ、網部材８側においても付着効果と表面張力により壁鉄筋７と網部材８の網目を塞いだ状態を維持できる限りで壁鉄筋７と網部材８に堰き止められる。
【００４７】
図１１−（ａ）、（ｂ）に示すように塊状態にある、流動性を有しているモルタル９はその塊を形成している分量に応じた質量（壁厚×吹き付け高さ（吹き付け量）×比重）と粘性に関係（比例）する圧力Ｐを壁厚方向に堰板６と網部材８に作用させる。壁１の面内方向にはモルタル９の流動に拘束がなく、圧力Ｐを及ぼす相手がないから、モルタル９は自由に流動しようとする。堰板６と網部材８は塊状態にあるモルタル９に対して反力Ｐ’、Ｐ”（＜Ｐ’）を及ぼすが、網部材８からの反力Ｐ”が生じている状態は、網部材８が堰板としての機能を果たしていることでもある。
【００４８】
モルタル９は壁厚方向に圧力Ｐ’、Ｐ” を受けることで、直交する方向の壁１の面内方向に流動し、ある程度の領域に広がったところで平衡する。この平衡状態で吹き付けられた分量に応じたモルタル９の吹き付け高さが決まると考えられる。従ってこの壁厚、吹き付け量（体積）、モルタル９の粘性等の条件に応じて定まる吹き付け高さを目安として、上記した複数段に区分された１区間である１回当たりの吹き付け区間（１段分）の高さに設定し、この設定高さを越えない程度にモルタル９の吹き付け（注入）量を制限すれば、網部材８からの垂れ（漏れ出し）を確実に防止することが可能になる。
【００４９】
以上のような理由から、吹き付けによるモルタルの壁鉄筋への付着により１回当たりの作業領域を数〜１０数ｍｍの厚さを持つ鉛直方向の面状に区画し、吹き付け層を壁厚方向に積層化させる従来の壁の構築方法と異なり、構築すべき壁１の厚さの範囲で吹き付け後のモルタル９を壁厚方向に広がらせ、吹き付け（充填）区間を高さ方向に制限する方法は流動性を有するモルタル９を下層側から上層側へかけて密実に充填させる上では極めて有効な手法であると言える。
【００５０】
モルタル９をその粘性と表面張力により壁鉄筋７と網部材８に付着させ、堰き止めた状態で、モルタル９が壁の１面内方向に拡散し、ある程度の広がりを持って平衡することで、吹き付け方法による壁１の構築方法でありながらも、網部材８からの垂れを抑制することが可能である。
【００５１】
モルタル９は図５に示すように壁１の高さ方向に複数に区分された区間（Ａ〜Ｄ）単位で吹き付けられ、一区間への吹き付け作業終了毎に、一定の養生期間が確保されることで、養生期間中に各層単位で沈降すべきモルタル９が沈降し、完結するため、各層内への沈降不足による空隙の発生が回避される。その上で、高さ方向に区分された複数の区間（Ａ〜Ｄ）のモルタル９は下層側の区間から上層側へ向けて堆積していくため、高さ方向に隣接する区間間での空隙の発生も回避される。
【００５２】
高さ方向に区分された各層間での空隙の発生が回避されることで、モルタル９の吹き付け領域に隣接して既存壁等、既存躯体が存在する場合にも既存躯体との一体性が確保されるため、モルタル９の吹き付け部分の躯体と既存躯体との間での応力伝達も確保される。従ってモルタルの吹き付け作業区間を壁の厚さ方向に区分する従来方法のように、吹き付け後のモルタルの沈降による、既存壁等の既存躯体との一体性が喪失する事態が発生することがなく、モルタル吹き付け部分と既存躯体との間での応力伝達が不十分になることもない。
【００５３】
モルタル９は図１に示すように圧縮空気により加圧された状態でノズル１０ａから噴射されることで、堰板６に対向し、壁鉄筋７を挟んで堰板６の反対側に配置される網部材８の表面側（外側）から吹き付けられる場合でも、堰板６と網部材８との間の領域（空間）に注入され、充填されていこうとするため、モルタル９は必ずしも堰板６と網部材８とで挟まれた壁１の内側の領域から噴射される必要はない。但し、壁１の内側の領域から直接、モルタル９が噴射されれば（請求項２）、モルタル９が壁１の内部側から厚さ方向外側へ広がり、網部材８の堰板６側の面（内側面）に到達することで、網部材８への付着状態を維持し易くなるため、網部材８の外側の面から吹き付けられる場合との対比では、網部材８からの垂れを抑制する効果が向上することになる。
【００５４】
「直接、噴射される」ことは、壁１に関して網部材８の外側の表面ではなく、壁１内部側である網部材８の背面側の空間に向けて直接、モルタル９が吹き付けられることを意味する。「モルタルが堰板と網部材に挟まれた領域（空間）の内側から直接、吹き付けられること（請求項２）」は、モルタル９の吹き付けを行うスプレーガン１０のノズル１０ａが堰板６と網部材８に挟まれた領域まで差し込まれた状態、あるいはそれに近い（接近した）状態でモルタル９の吹き付けが行われることを意味する。
【００５５】
ノズル１０ａから噴射されるモルタル９の吐出位置が網部材８に関して壁１側にあれば、「ノズルが堰板と網部材に挟まれた領域まで差し込まれた状態」に相当する。請求項２では壁１の内側の領域からモルタル９の吹き付け（注入）が行われることで、吹き付けられたモルタル９は堰板６と網部材８の互いに対向する面側へ広がりながら、上方へ向かって堰板６と網部材８との間に充填されていく。
【００５６】
この場合、モルタル９は網部材８（壁）の外側ではなく、内側である堰板６側の面から付着していこうとするため、堰板６と網部材８の外側へ溢れ出していく状態にはなりにくくなる。網部材８に関して壁１側から吹き付けられたモルタル９が壁１側から網部材８に付着していくときのモルタル９と網部材８はそれぞれ、図１１−（ａ）に示すように恰も空気膜構造の膜材（膜屋根）と膜材の屋外側への膨出を阻止するケーブルとの関係に近く、モルタル９の流出側に存在する網部材８がモルタル９に流出側から接触することで、結果としてモルタル９の網部材８外部への流出が阻止されることになる。この意味で、網部材８は開口（孔）を有する、盲板とは異なる板でありながらも、モルタル９の粘性の程度に応じては堰板６と同等の作用を果たし得ることになる。
【００５７】
例えばスプレーガン１０のノズル１０ａが堰板６と網部材８との間の領域の外側に配置された状態で、特に網部材８から距離を置いた位置から壁１内部へ向けてモルタル９の吹き付けが行われる場合、一部のモルタル９は直接、堰板６と網部材８との間の領域にまで到達すると考えられるが、多くのモルタル９は網部材８の外側の面から網部材８に付着し、厚さ方向には網部材８の外側へ向かって成長していこうとするため、網部材８の内側へ回り込もうとはしにくい。従って網部材８に関して堰板６の反対側（網部材８の外側）の位置に、厚さ方向に成長しようとするモルタル９を堰き止める何らかの板がなければ、モルタル９は網部材８への付着状態を維持できず、網部材８の表面側（外側）へ垂れ（漏れ）出そうとする可能性がある。
【００５８】
これに対し、請求項２ではモルタル９が堰板６と網部材８との間の領域の内側に向けて直接、吹き付けられることで、壁１内の領域の内側から充填されていくため、網部材８に対してその内側から付着し、厚さ方向には堰板６側へ向かって成長しようとする。従って網部材８の外側から吹き付けられる場合との対比では、網部材８に関して堰板６の反対側（網部材８の外側）への垂れ出しが生じにくい状態を得ることが可能になる。
【００５９】
加えて網部材の目（開口）が壁鉄筋の目（ピッチ）より細かいことで、モルタルは網部材の外側へ垂れ出そうとする傾向より網部材に付着して留まろうとする傾向が強まる。網部材として使用可能な例えば溶接金網の場合には、線材間の間隔（ピッチ）は５０ｍｍ前後程度であるから、請求項２ではモルタルが網部材に対しては内側から付着することと併せ、網部材の内側に留まり易い状態に置かれ、網部材はモルタルに対しては堰板の機能を発揮し得ることになる。
【００６０】
堰板６と網部材８との間の領域には壁１の補強筋である、縦筋７ａと横筋７ｂからなる壁鉄筋７が配筋されるが、前記のように一般的には、縦筋７ａ、７ａ間の間隔（ピッチ）と横筋７ｂ、７ｂ間の間隔（ピッチ）は１５０ｍｍ前後程度であるため、壁鉄筋７に付着したモルタル９は壁鉄筋７においては、前記のように壁鉄筋７に付着した状態を維持できるものの、縦筋７ａと横筋７ｂとで囲まれた開口を閉塞するだけの表面張力を発揮する余地がない。
【００６１】
従って堰板６と網部材８とで挟まれた領域では、壁鉄筋７は吹き付けられたモルタル９を付着させた状態に保ちながらも、堰き止めるには至らないため、図１１−（ａ）に示すように堰板６と網部材８との間の領域に充填されたモルタル９は堰板６と網部材８との間に隔てられた距離だけ水平方向に広がろうとし、吹き付けられたモルタル９の面が鉛直面をなした状態で壁１の厚さ方向に積層化するようには成長しない。堰板６と網部材８との間で水平方向に広がろうとするモルタ９ルは堰板６側では堰板６に堰き止められ、網部材８側ではピッチとモルタルの付着の向きから堰板６と同様の機能を発揮し得る網部材８に堰き止められることになる。
【００６２】
堰板６と網部材８との間の空間（領域）に充填されたモルタル９は壁厚方向と壁１の面内方向には広がろうとするものの、前記のように壁厚方向両側に位置する堰板６と網部材８に堰き止められることで、堰き止められた時点以降は高さ方向に盛り上がろう（充填されていこう）とする。更に流動性を持っているモルタル９が網部材８の外側へ垂れ（漏れ）出そうとする傾向と高さ方向に充填される傾向とが平衡する量までは高さ方向に向けて充填されていこうとする。この結果、モルタル９は高さ方向に区分された、例えば柱３と梁４からなる開口部２（壁）の全高の内、区分単位で、開口部２の下層側から上層側へ向けて充填されていくことになる。
【００６３】
モルタルが一施工区間単位で開口部の下層側から上層側へ向けて充填されていくことで、堰板と網部材との間の空間に高さ方向に盛り上がった状態で充填されたモルタルは時間の経過と共に、沈降していこうとする。しかしながら、請求項１、２では高さ方向に区分された区間毎にモルタルが充填される度に、一定の養生期間が確保されることで、モルタルが硬化するまでに沈降があるとしても、沈降によってモルタルは鉛直下方へ圧密されていくため、少なくとも隣接する区間間での沈降による空隙の発生は回避される。
【００６４】
加えて請求項１、２ではモルタルの吹き付け（充填）は沈降が完了した後に、その上に隣接する区間に対して行われるため、沈降による空隙は常に吹き付けが終了した直後の層の上に集約されていくことになる。従って仮に沈降による空隙の発生が生ずるとしても、最終的な空隙は最終区間である最上層の天端とその上に存在する開口部の梁等との間に集約されている。
【００６５】
そこで、この集約された空隙に対し、図２−（ｂ）に示すように最終仕上げのためのモルタル９１の吹き付け（注入）を行えば（請求項４）、発生があった場合の空隙を完全に埋めることができるため、空隙発生の問題を解消することが可能である。
【００６６】
請求項４では図２−（ａ）、（ｂ）に示すように複数段に区分された壁１の構築領域（Ａ〜Ｄ）の内、最上層の構築領域Ｄとその上側の構造体（梁４、もしくはスラブ５等）の下面との間に仕上げ用空隙９ａを残し、この仕上げ用空隙９ａに後から仕上げモルタル９１を吹き付けて壁１を完成させることが行われる。最終的に壁１の構築領域の最上層Ｄと上側の構造体４、５との間に形成された仕上げ用空隙９ａに仕上げモルタル９１の吹き付けが行われることで、最上層Ｄまでに充填されたモルタル９が硬化に伴って沈降することがあっても、沈降分を仕上げモルタル９１によって補充することが可能であり、最終的に空隙の発生を回避することが可能になる。
【００６７】
請求項４において特に最上層の構築領域Ｄとその上の構造体４、５の下面との間に形成される仕上げ用空隙９ａが壁１の鉛直断面で見たとき、堰板６側の高さが小さく、モルタル９の吹き付け側である網部材８側の高さが大きい断面形状であれば（請求項５）、モルタル９の吹き付け側から充填状況を目視で確認しながら、モルタル９（仕上げモルタル９１）を充填することが可能である。加えて、仕上げ用空隙９ａがスプレーガン１０のハンドルとノズル１０ａが納まる断面形状であるため、吹き付け側の奧側（堰板６側）まで密実に充填することが可能である。
【発明の効果】
【００６８】
堰板と網部材とで挟まれた壁の構築領域を高さ方向に複数段に区分し、この区分された区間単位で、開口部の下層側から上層側へ向け、壁の構築領域にモルタルを吹き付け、吹き付け終了毎に養生時間を確保する作業を繰り返すため、モルタルをその粘性と表面張力により網部材の線材に付着させ、堰き止めた状態で、壁厚に対するモルタルの吹き付け量（体積）、モルタルの粘性等の条件に応じて定まる吹き付け高さを確保し、壁厚方向の幅に対する高さの比率を一定範囲の大きさに維持することができる。
【００６９】
吹き付けたモルタルを網部材の線材に付着させ、堰き止めた状態で、壁厚方向の幅に対する高さの比率が一定範囲の大きさで平衡させることができることで、吹き付け方法による壁の構築方法でありながらも、網部材からの垂れを抑制することができる。
【００７０】
またモルタルは壁の高さ方向に複数に区分された区間単位で吹き付けられ、一区間への吹き付け作業終了毎に、一定の養生期間が確保されることで、各層単位でモルタルが沈降しながら、下層側の区間から上層へ向けて堆積していくため、沈降による空隙の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】開口部に新規に壁を構築する場合に、構築すべき壁の片側に堰板を配置し、その壁側に壁鉄筋と網部材を配置した状態で、高さ方向に区分された区間の最下段にモルタルを吹き付けている様子を示した縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１の場合において最上段（第４段目）の区間にまでモルタルの吹き付けが終了し、その上の構造体との間に仕上げ用空隙を残したときの様子を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）で残された仕上げ用空隙に最終仕上げのモルタルを吹き付けたときの様子を示した縦断面図である。
【図３】（ａ）は図１の場合のモルタルの吹き付けをする前の配筋状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の壁厚方向の網部材側から見たときの立面図である。
【図４】（ａ）は構築すべき壁の片側に既存の壁が存在する場合に、その既存壁を堰板として利用し、既存壁の壁厚を増す場合の配筋状態を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の壁厚方向の網部材側から見たときの立面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は図２に示す例の施工手順を示した縦断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は図２に示す例においてモルタルの吹き付けを壁厚方向に２層に区分した場合の施工手順を示した縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は開口部に対し、壁を新規に構築する場合の壁の構成例を示した縦断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）は開口部に存在する既存壁の片面に壁を増し打ちする場合の壁の構成例を示した縦断面図である。
【図９】水／粉体比を相違させた配合のモルタルをモールドに詰めたときの、水／粉体比と強度との関係を示したグラフである。
【図１０】水／粉体比を相違させた配合のモルタルをコア抜きしたときの、水／粉体比と強度との関係を示したグラフである。
【図１１】（ａ）は堰板と網部材間に吹き付けられ、流動性を有しているモルタルが塊状態にあるときに堰板と網部材に作用させる圧力と反力の関係を示した水平断面図、（ｂ）は（ａ）の立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００７３】
図１は二方向を構造体で囲まれた、壁１を構築すべき開口部２において壁１の厚さ方向の一部に開口部２を閉塞する堰板６を配置した状態で、堰板６の壁１構築側に縦筋７ａと横筋７ｂを有する壁鉄筋７を配筋すると共に、壁鉄筋７を挟んだ堰板６の反対側に網部材８を堰板６に平行に配置した後、高さ方向に複数段に区分された壁１の構築領域に、区分された区間単位でモルタル９の吹き付けと養生を繰り返して壁１を構築する方法の要領を示した縦断面を示す。
【００７４】
開口部２は例えば水平方向に隣接する柱３、３、または柱３と壁、及び上下階の梁４、４、もしくはスラブ５、５等の構造体に二方向から囲まれている、あるいは囲まれる領域を指し、壁１の構築対象が既存構造物の場合には図８に示すように開口部２に既存の壁が存在している場合と、図７に示すように存在していない場合がある。開口部２に既存壁が存在している場合、その既存壁は撤去されない限り、モルタル９を受け止めるための堰板６を兼ね、壁鉄筋７及びモルタル９と共に壁１を構成する。
【００７５】
開口部２に既存壁が存在していないか、既存壁が撤去される場合と、新設で構造物が構築される場合には、開口部２の片側、もしくは中間部に堰板６が配置されるが、この堰板６が繰り返して転用される仮設用の板である場合には、堰板６はモルタル９の吹き付け後に回収されるため、壁鉄筋７とモルタル９から壁１が構成される。図４、図８に示すように開口部２に存在している既存壁が残される場合には、既存壁は堰板６として利用されるため、既存壁も壁１の構成要素になる。
【００７６】
同じく堰板６が仮設用でなく、例えば図７−（ｂ）、（ｃ）に示すように壁１内に完全に埋設（埋め殺し）される場合や、プレキャストコンクリート版である場合のように捨て型枠として利用される場合にも、堰板６は壁１の構成要素になる。また網部材８として例えば溶接金網が使用される場合には、溶接金網はモルタル９中に埋め込まれることで、引張力に対する抵抗要素になり、壁鉄筋７と同様の機能を持ち得るため、網部材８も壁１の構成要素になる。
【００７７】
図２に示すように高さ方向に複数段に区分された壁１の構築領域の区間（Ａ〜Ｄ）単位では、モルタル９は開口部２の下層側から上層側へ向け、堰板６と網部材８に挟まれた空間に吹き付けられる。図２−（ａ）では壁１の構築領域を区間Ａ〜Ｄに４分割しているが、分割数は任意である。壁１の構築領域である区間Ａ〜Ｄ単位の一段分の吹き付けが終了する毎に、一定の養生時間が確保された後、その上段に区間単位でモルタル６の吹き付けと、一定の養生時間確保の作業が複数段分、繰り返されることにより壁１が構築される。モルタル６はスプレーガン１０が網部材８側から堰板６側を向いた状態で吹き付けられるため、主に壁１の厚さ方向に吹き付けられるが、吹き付け中にはスプレーガン１０の先端は上下、左右に揺動させられる。
【００７８】
図面では図１〜図３に示すように既存の構造物内の既存壁が不在の開口部２に新規に壁１を構築するか、図４に示すように開口部２に存在している既存壁の構造体（躯体）を増し打ちすることにより新たな壁１を構築（改修）する場合の例を示している。本発明は新設の構造物内で壁１を新規に構築する場合にも図１〜図３と同様の要領で実施（施工）される。
【００７９】
網部材８は少なくとも二方向の線材８ａ、８ｂが交差して配列し、互いに溶接、融着、接着等により連結されることにより構成され、前記した堰板６と対になって構築すべき壁１の堰板としての機能を果たし得るよう、各方向の線材８ａ、８ａ（８ｂ、８ｂ）間の間隔は壁鉄筋７の縦筋７ａと横筋７ｂの間隔より小さく、二方向の線材８ａ、８ｂが形成する網目（開口面積）は壁鉄筋７の網目（開口面積）より細かい。図面では二方向の線材８ａ、８ｂをそれぞれ壁鉄筋７の縦筋７ａと横筋７ｂと平行に配置しているが、線材８ａ、８ｂの方向は問われない。図面では水平方向と鉛直方向の線材をそれぞれ８ａ、８ｂで表示している。
【００８０】
「網部材８の網目が壁鉄筋７の網目より細かいこと」の程度は、モルタル９が縦筋７ａと横筋７ｂの間隔を抜けて堰板６と網部材８との間の空間内に自由に広がることが期待される壁鉄筋７に対し、モルタル９が粘性により線材８ａ、８ｂに付着し、表面張力により線材８ａ、８ｂが形成する網目を覆う機能が発揮される程度の細かさである。
【００８１】
堰板６の形態、材料は一切、問われず、壁１の構築側から吹き付けられたモルタル９を水分も含めて完全に堰き止める盲板状の板の他、網状（メッシュ状）の板も使用される。これに対し、網部材８にはその表面側からモルタル９の吹き付けが行われることから、網部材８の背面側（堰板６側）にまでモルタル９が入り込めるよう、盲板でない網状の板が使用される。更には吹き付けを行うスプレーガン１０のノズル１０ａが網部材８の背面側に入り込めるような目の粗さを持つ網状部材が使用される。
【００８２】
図面では網部材８の網目からノズル１０ａを差し込んだ状態で、ノズル１０ａの水平及び鉛直に対する角度の調整を許容する大きさの開口を有する、３０〜７５ｍｍ程度のピッチを有する溶接金網を使用している。網部材８は例えば必要な位置で壁鉄筋７等に結束される等によりモルタル９が付着した状態で自立し、構築すべき壁１の外側へはらみ出しを生じないだけの剛性を持っていれば、材質は問われず、基本的には目の粗さ（ピッチの大きさ）も問われない。
【００８３】
図１は構築すべき壁１の片面側に堰板６を配置し、壁１の内部である堰板６の網部材８側に壁鉄筋７、７を壁１の厚さ方向に２段に配置し、その壁１に関して外側に網部材８を配置した状態で、堰板６と網部材８との間の空間にモルタル９を吹き付ける場合の状況を示している。モルタル９は図１に矢印で示すようにノズル１０ａの先端側を水平に対して数度〜数１０度程度、下向きに傾斜させた状態で、あるいは水平軸回りに揺動させながら、吹き付けられる。スプレーガン１０は上記のように開口２部の下層側から上層側へ向けて移動させられるが、同一レベルでは壁１の面内水平方向に移動させられる。
【００８４】
モルタル９は現場で調合され、混練された状態で貯留させられているミキサーから搬送ポンプを経緯し、ホースを通じてスプレーガン１０まで搬送される。スプレーガン１０にはエアコンプレッサーから圧縮空気が送られ、スプレーガン１０まで到達したモルタル９は圧縮空気の圧力でノズル１０ａから噴射させられる。
【００８５】
図１では開口部２を構成する構造体（躯体）である少なくとも上下のスラブ５、５と壁１との一体性を確保するために、スラブ５、５から壁１の構築側へアンカー１１を突設している。アンカー１１は開口部２を構成する水平方向両側の柱３、３から突設されることもある。アンカー１１は既存の構造物に対しては例えばあと施工アンカーの要領で構造体（躯体）中に埋設され、新規の構造物に対しては構造体（躯体）の構築時に壁１との間に跨って設置されるが、アンカー１１自体の形態は問われず、アンカー１１にはアンカーボルト、スタッド、ジベル、コッター等が使用される。
【００８６】
図１、図３、図４では壁１の上端部と下端部に、吹き付けられたモルタル９が壁鉄筋７に付着した状態を維持したまま、壁鉄筋７が引張力を負担するときのモルタル９の割裂破壊を防止するための、例えばスパイラル状の割裂防止筋１２を配筋している様子を示している。堰板６と網部材８とは、図３−（ａ）、（ｂ）に示すように両者間の間隔を保持する、フォームタイが一体化した（連結された）セパレータ１３によって連結されることもある。
【００８７】
図面ではまた、図１等に示すように壁鉄筋７の横筋７ｂを縦筋７ａの網部材８側に配置し、網部材８の水平方向を向く線材８ｂを、鉛直方向を向く線材８ａに関してモルタル９の吹き付け側に配置することにより、吹き付けられたモルタル９が縦筋７ａと横筋７ｂからなる開口、並びに少なくとも二方向の線材８ａ、８ｂからなる開口から吹き付け側へ垂れ出そうとするときに、水平方向を向いた横筋７ｂ、または線材８ｂに付着により堰き止める効果を期待している。
【００８８】
図２−（ａ）、（ｂ）は図１に示す堰板６と２段の壁鉄筋７、７、及び網部材８の配置状態でのモルタル９の複数段分の吹き付けと、その後に行われる最上層（最上段）とその直上の構造体（梁５、スラブ５等）との間への最終充填用、及び壁１の吹き付け側表面に対する仕上げのための仕上げモルタル９１吹き付けの要領を示す。図２では壁１の高さ方向の施工区間（構築領域）をＡ〜Ｄに４分割し、その最上区間（最上段）Ｄの上に最終充填（後詰め）用区間としての仕上げ用空隙９ａを形成しているが、施工区間の分割数は壁１の厚さと高さに応じて決められるため、任意である。
【００８９】
図２−（ａ）に示すように複数段に区分された区間の最上層（最上段）Ｄへのモルタル９は、先行して吹き付けられている各段（区間）Ａ〜Ｃにおけるモルタル９の沈降とそれによる圧密の終了を待って沈降分を後から充填できるよう、最上層の構築領域（最上区間）Ｄとその上側の構造体（梁５、スラブ５等）の下面との間に仕上げ用空隙９ａを残すように吹き付けられる。
【００９０】
壁１の垂直断面上（図２−（ａ））、仕上げ用空隙９ａはモルタル９の吹き付け側からの追加の吹き付け（充填）が空隙の奥まで行えるだけの、すなわちノズル１０ａの差し込みが可能な開口を有していれば、断面形状は問われないが、図２−（ａ）に示すように壁１の鉛直断面で見たときに、堰板６側の高さが小さく、網部材８側の高さが大きい断面形状であれば、ノズル１０ａを含めたスプレーガン１０の立面形状に倣う形状であるため、仕上げ用空隙９ａの奥まで密実に充填することができる利点がある。
【００９１】
図３−（ａ）、（ｂ）は図２−（ａ）に示す要領で壁１を構築する場合の縦断面と立面の関係を示す。図３−（ａ）中、モルタル９の吹き付け側（図中、右側）の破線は構築される壁１の表面の位置を示し、（ｂ）はそのモルタル９吹き付け側の立面を示している。ここでは、堰板６と網部材８とを連結するフォームタイ付きのセパレータ１３を利用して壁厚方向に並列する壁鉄筋７、７と網部材８を堰板６に保持させている。
【００９２】
図４−（ａ）、（ｂ）は開口部２に既存の壁が存在している場合に、この既存壁を堰板６として利用し、既存壁の片側に躯体（モルタル９）を増し打ちすることにより新たな壁１を構築する場合の既存壁（堰板６）と壁鉄筋７及び網部材８との関係を示している。図４では堰板６が既存壁である点で図３の例と相違するが、２段の壁鉄筋７、７が壁厚方向に並列し、そのモルタル９吹き付け側に網部材８が配置されることは図３の例と変わりはない。
【００９３】
只、既存壁はモルタル９の吹き付け時には開口部２回りの構造体に既に固定（定着）されていることから、完成する壁１の厚さが図３の例と同等程度である場合に、図４−（ａ）と図３−（ａ）の対比から、躯体の増し打ち分に相当するモルタル９の吹き付け厚さは図３の例より小さくなる。従って壁１の全厚を新規に構築する場合のように開口部２回りの構造体へ壁１を定着させるためのアンカー１１を多数、配置する必要がないため、図３−（ａ）では壁厚方向には２段のアンカー１１、１１を配置しているのに対し、図４−（ａ）では壁厚方向には１段のアンカー１１で済ませている。
【００９４】
図４では図３の例よりモルタル９の吹き付け厚さが小さいことで、並列する壁鉄筋７、７間の距離が図３の例より小さくなるため、壁鉄筋７を構成する縦筋７ａと横筋７ｂの径は図３の例より小さくて済む。図４ではまた、堰板６が既存壁であることから、アンカー１１を既存壁に対し、壁厚方向に向けて打ち込むことで、アンカー１１を図３の例におけるセパレータ１３として利用している。
【００９５】
図５−（ａ）〜（ｅ）は高さ方向に区分される施工区間Ａ〜Ｄの壁厚方向の幅を壁１の全厚分に設定し、各施工区間を壁１の全厚に亘る幅でモルタル９の吹き付けを行う場合の施工手順例を示す。この場合、前記した仕上げモルタル９１の吹き付け（Ｅ）を除き、高さ方向に区分された施工区間数分の施工（吹き付け）回数で壁１を完成させることができる。
【００９６】
これに対し、図６−（ａ）〜（ｅ）は壁１の厚さ方向に２層以上に区分し、各施工区間を壁１の全厚の内の一部の厚さ分の幅でモルタル９の吹き付けを行う場合の施工手順例を示す。この場合、高さ方向に区分された施工区間Ａ、Ｂ（Ｃ、Ｄ）数分の施工（吹き付け）を壁厚に区分された層数分、繰り返すことにより壁１を完成させることになる。図６では壁厚方向のモルタル９の層厚を図５の例の半分程度にしていることに伴い、高さ方向の一施工区間当たりの吹き付け高さを図５の例の２倍程度に設定し、壁１全体でのモルタル９の吹き付け数を図５の例と同じ４回に設定している。
【００９７】
図５と図６のいずれの例においても、高さ方向に分割された区間の内、最上層の区間（図５のＤ、図６のＢ、Ｄ）の吹き付け時には、その最上層のモルタル９の沈降によって生ずる空隙を後から埋めることができるよう、その上側の構造体である梁４やスラブ５の下面との間に仕上げ用空隙９ａを残すようにモルタル９の吹き付けが行われる（図５−（ｄ）、図６−（ｂ）、（ｄ））。施工区間を壁厚方向にも複数層に区分する図６の場合には、各層単位で、最上層の区間（Ｂ、Ｄ）へのモルタル９の吹き付け時に仕上げ用空隙９ａが確保される。
【００９８】
仕上げ用空隙９ａには図５−（ｅ）、図６−（ｄ）、（ｅ）に示すように後からＥで示す仕上げモルタル９１が吹き付けられることにより壁１が完成する。仕上げ用空隙９ａは前記のように堰板６と網部材８に挟まれた空間（領域）の内側へスプレーガン１０のノズル１０ａの先端を差し込むか、接近させることができるよう、ハンドルを含めたプレーガン１０の形状に対応し、壁１の鉛直断面で見たとき、堰板６側の高さが小さく、網部材８側の高さが大きい断面形状の、三角形状、あるいは台形状に確保される。
【００９９】
一施工区間を図５のように壁１の全厚分に設定するか、図６のように壁１の全厚の内の一部の厚さ分に設定するかは、基本的には構築すべき壁１の厚さで決まり、その他、調合されたモルタル９の粘性（水／粉体比）と網部材８の目（開口面積）の大きさによっても変動する。
【０１００】
壁１の厚さは間仕切り壁か耐震壁か等の壁の種類の他、耐震壁が既存壁の補強で形成されるか、新設で構築されるか、あるいは耐震壁である場合の水平力の負担の程度等、機能の違い等によっても相違し、数１０〜数１００ｍｍ程度の範囲で設定される。目安としては、数１０〜３００ｍｍ程度の範囲では一施工区間を壁１の全厚分に設定することが可能であり、３００ｍｍ程度を超える厚さの場合に、一施工区間が壁厚方向に複数層に分割されることが望ましい。
【０１０１】
図９、図１０はモルタル９の吹き付けにより完成する壁１が耐震壁として利用される場合に、耐震壁に適した範囲で調合したモルタル９の水／粉体比と圧縮強度の関係を示す。壁鉄筋７とモルタル９からなる壁１が耐震壁になる場合、あるいはモルタル９が既存壁の耐震補強用に増し打ちされる場合のモルタル９の吹き付け施工に適した流動性（粘性）は、水／粉体比が１２．０から１４．０％が最適で、このときのモルタルの４週圧縮強度は、日本建築学会の鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説に示されるコンクリート強度の下限値である１８Ｎ／ｍｍ２以上を確保している。
【０１０２】
図９は水／粉体比を相違させた配合のモルタル９をモールドに詰めたときの、水／粉体比と強度との関係を、図１０は水／粉体比を相違させた配合のモルタル９を堰板６に対して吹き付けた後にコア抜きしたときの、水／粉体比と強度との関係を示している。モールド供試体とコア抜きのいずれの場合も水／粉体比が１４．０％程度以下の範囲にあれば、日本建築学会の鉄筋コンクリート構造計算規準・同解説に示されるコンクリート強度の下限値である１８Ｎ／ｍｍ２以上を満たすことが分かる。またスプレーガン１０を用いた吹き付け作業性と流動性を有しているときの網部材８への付着性、並びに付着状態で二方向以上の線材８ａ、８ｂからなる開口を閉塞できる表面張力の発揮の面を考慮すれば、水／粉体比が１２．０〜１４．０％程度の範囲で調合されたモルタル９の使用が適切であると考えられる。なお、モルタル９中には硬化前のモルタル９の流動性を低下させ、硬化後の引張強度を増す目的で、短繊維を混入させることもある。
【０１０３】
図５は図１〜図３に示す例の施工手順を示している。モルタル９の吹き付けに先立ち、壁厚方向の片側、もしくは中間部等、開口部２の一部に堰板６を配置して周辺の構造体に固定し、堰板６の片側に壁鉄筋７と網部材８を配置し、それぞれを安定させることが行われる。壁鉄筋７と網部材８の安定性（自立性）は例えば前記のように堰板６との間にフォームタイ付きセパレータ１３を架設し、セパレータ１３に接続することにより確保される。このとき、壁１と周囲の構造体との一体性を確保するためのアンカー１１を構造体中に埋設することも行われる。網部材８の安定性はまた、セパレータ１３に加え、あるいはセパレータ１３に代え、壁鉄筋７への結束等によっても確保される。
【０１０４】
壁鉄筋７と網部材８の配置後、分割された区間（Ａ〜Ｄ）単位で、開口部２の下層側（下方側）から上層側（上方側）へ向けてモルタル９の吹き付けが行われる。モルタル９は壁１の面内水平方向にスプレーガン１０を移動させ、壁１の幅方向（面内水平方向）両端間を往復させながら、上方へ移動させることにより上方へ向けて堰板６と網部材８とで挟まれた一施工区間内に注入されていく。
【０１０５】
モルタル９の吹き付けは網部材８への付着状態を維持し易くし、網部材８からの垂れを抑制する上では、堰板６と網部材８に挟まれた空間（領域）の内側へスプレーガン１０のノズル１０ａの先端を差し込むか、接近させ、堰板６と網部材８間の空間へ向けて直接、行われることが適切である。モルタル９が堰板６と網部材８との間の空間（領域）の内側に向けて直接、吹き付けられることで、壁１の厚さ方向には内側から外側へ向かって充填され、網部材８に対してその内側から付着し、成長しようとするため、網部材８に関して堰板６の反対側（網部材８の外側）への垂れ出しが生じにくい状態を得ることができる。
【０１０６】
各施工区間におけるモルタル９の吹き付けは壁厚方向には網部材８の表面からの垂れ出しを防止する意味で、図５−（ａ）〜（ｄ）に示すように網部材８の少なくとも二方向の線材８ａ、８ｂからなる開口をモルタル９が閉塞し、開口の表面にモルタル９が粘性と表面張力により付着した状態を維持できる程度の位置で止められる。結果的に、各施工区間でのモルタル９の吹き付け終了時には網部材８の表面の凹凸が吹き付けられたモルタル９表面から浮き出した状態にある。
【０１０７】
モルタル９の吹き付けが完全に網部材８を覆わない程度で止められることには、図５−（ｅ）に示すように最上層区間Ｄとその上の構造体との間への仕上げモルタル９１充填のための仕上げ吹き付けＥをするための意味もある。網部材８の表面に、線材８ａ、８ｂからなる網部材８の表面の凹凸形状に対応したモルタル９の凹凸が浮き出した状態にあることには、網部材８表面への仕上げモルタル９１の付着効果を高める意味がある。
【０１０８】
一施工区間を壁１の全厚分に設定する図５の場合、（ａ）〜（ｃ）に各施工区間（Ａ〜Ｄ）へのモルタル９の吹き付けが終了する度に、一定の養生時間を確保しながら、最上層の施工区間Ｄまでモルタル９の吹き付けが行われ、（ｄ）に示すように最上層区間Ｄでは、上記のように仕上げ用空隙９ａを残してモルタル９の吹き付けが終了させられる。その後、一定の養生時間が確保された後に、壁１の全高に亘って下層側から上層側へ向け、網部材８の表面、及び仕上げ用空隙９ａに対して仕上げモルタル９１の吹き付けが行われる。仕上げモルタル９１の吹き付けが終了することにより壁１の構築が終了する。
【０１０９】
一施工区間を壁１の全厚の内の一部の厚さ分に設定する図６の場合は、一施工区間は開口部２の高さ方向と壁１の厚さ方向に分割されるため、図５の例における一施工区間が壁１の厚さ方向にも複数層に分割された領域になる。この場合、（ｂ）、（ｄ）に示すように厚さ方向に分割された各層単位で、モルタル９の吹き付け側である表面側に網部材８が配置され、各層単位での最上層の区間Ｂ、Ｄでは、上記のように仕上げ用空隙９ａを残してモルタル９の吹き付けが終了させられる。
【０１１０】
図７−（ａ）〜（ｃ）は開口部２に新たに壁１を構築する場合の壁１の形成方法例を示す。（ａ）は図１等の例と同じく、開口部２の壁厚方向片側に堰板６を配置し、その他方側の表面側からモルタル９を吹き付けて壁１を完成させた場合、（ｂ）は開口部２の壁厚方向中間部に堰板６を配置し、その両面側からモルタル９を吹き付けて壁１を完成させた場合である。（ｂ）の場合、モルタル９は堰板６の片面にのみモルタル９を吹き付けて壁１を完成させることもある。（ｂ）では堰板６は壁１の内部に埋め込まれるため、壁１の一部になる。
【０１１１】
図７−（ａ）の例では、堰板６は壁１の一部（捨て型枠）として壁１の一部に取り込まれることも、繰り返して使用（転用）されるために撤去されることもあるが、堰板６を壁１の一部として積極的に使用するために、堰板６にプレキャストコンクリート版が使用される場合もある。その場合のプレキャストコンクリート版の片面にはモルタル９との付着による一体性確保のために、例えば鉄筋等の一部が突出させられる。
【０１１２】
図７−（ｃ）は堰板６を開口部２の外側、すなわち梁４の幅の範囲外である梁４の側面に突き当てる状態で配置し、その開口部２側の面にモルタル９を吹き付けて壁１を構築する場合の例を示している。堰板６の壁１構築側の面は図示するように梁４幅の範囲内に納まる場合と範囲外に位置する場合もある。
【０１１３】
図８−（ａ）、（ｂ）は既存の壁を堰板６として利用する場合の壁１の形成方法例を示す。（ａ）、（ｂ）共、堰板６としての既存壁の片側に壁鉄筋７と網部材８を配置した上で、モルタル９を吹き付けることで、形式的に既存壁の壁厚を増し、既存壁を補強することになる。この場合、（ａ）に示すように既存壁とモルタル９との間の接触面を付着させれば堰板６としての既存壁とモルタル９は一体となった壁（合成壁）１として挙動することになり、（ｂ）に示すように両接触面を付着させずにおけば、既存壁とモルタル９は独立して挙動し、独立して水平力に抵抗することになる。
【０１１４】
図８−（ａ）のように既存壁を含め、堰板６とモルタル９との間の接触面を付着させることは、例えば堰板６のモルタル９側の表面に何らかの凹凸面を形成するか、表面からモルタル９側へ突出する鉄筋等、突起を形成することにより確保される。図８−（ｂ）のように既存壁を含め、堰板６とモルタル９との間の付着を切る（付着させない）ことは、堰板６のモルタル９側の面にグリース等の絶縁材を塗布しておくことにより得られる。
【符号の説明】
【０１１５】
１……壁、２……開口部、３……柱、４……梁、５……スラブ、
６……堰板、
７……壁鉄筋、７ａ……縦筋、７ｂ……横筋、
８……網部材、８ａ……線材、８ｂ……線材、
９……モルタル、９１……仕上げモルタル、９ａ……仕上げ用空隙、
１０……スプレーガン、１０ａ……ノズル、
１１……アンカー、１２……割裂防止筋、
１３……セパレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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