(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、支持材の一端部側の片面に平板状の研磨材が着脱自在に取り付けられた研磨具と、刃部と柄部を備えた刃物の刃部を所要の傾斜角度に保った状態で載せて固定する固定台部とを有し、
前記研磨具の研磨材の、前記刃物の刃部の研磨対象部分の長手方向に沿う方向の寸法が、当該刃部の研磨対象部分の長手方向の全長よりも比較的小さい寸法に設定され、
前記本体フレームには、前記研磨具の研磨材を、前記固定台部に固定した刃物の刃部の研磨対象部分に略直交して交差する方向に往復移動させることと、当該刃部の研磨対象部分の長手方向に移動させることとが共に可能な状態で前記研磨具の支持材の他端部を移動自在に支持するための支持部が、前記刃部の研磨対象部分の長手方向の全域にわたって設けられ、
前記研磨具が、その研磨材を前記固定台部に固定した刃物の刃部の研磨対象部分に載せた状態で前記支持部の支持により当該刃部の研磨対象部分の長手方向と交差する方向に往復移動させて研磨作業を行えるとともに、当該研磨材を当該刃部の研磨対象部分の長手方向に移動させながら前記往復移動の研磨作業を行えるように構成され、
かつ、前記研磨具は、前記支持材が前記本体フレームから取り外し可能に構成されているとともに、自らの前記往復移動するときの移動範囲を研磨材の使用範囲として規制して当該研磨具の移動を停止させる制止部を有していることを特徴とする刃物研磨機。
【請求項２】
前記研磨具の制止部は、前記研磨具の支持材の他端部に、前記往復移動の往時及び復時に前記本体フレームに設けられた支持部とそれぞれ個別に接触する接触部として形成されている請求項１に記載の刃物研磨機。
【請求項３】
前記研磨具の支持材の他端部は、前記支持部に支持される部分が、当該研磨具の前記往復移動時の方向と交差する方向に倒れ込むように回動させることが可能な状態で支持されている請求項１又は２に記載の刃物研磨機。
【請求項４】
前記固定台部と前記研磨具のうち研磨材が取り付けられた支持材の部分よりも上側の位置に、当該固定台部に固定される刃物の刃部の研磨対象部分を少なくとも覆う状態で存在する保護板を設け、
かつ、前記研磨具の支持材に、当該研磨具の前記往復移動させる際に使用者が把持する把持部を、前記保護板よりも上側の位置に存在する形態で設けた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の刃物研磨機。
【請求項５】
前記固定台部は、刃物の刃部を載せる部分の傾斜角度が変更可能な構造で形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の刃物研磨機。
【請求項６】
前記研磨具の研磨材に塗布する液体を収容する液体容器と、前記液体容器内の液体と接触し得るとともに前記往復移動させるときの前記研磨具の研磨材と接触し得る液体塗布ロールとを設置した請求項１乃至５のいずれか１項に記載の刃物研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包丁等の刃物の刃部を研磨する刃物研磨機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、手動で刃物を研磨する機器としては以下のものが知られている。
【０００３】
例えば、上面が傾斜した基台の上面前部に表面が微細吸盤シートで覆われた磁石を設けるともに下面に固定板を設けた刃物設置台と、これとは別に把手の一端部に角度調整ボルトを設けるとともにその他端部に所定長さの閉じ板部を設けた研ぎ具を一組とした刃物研ぎ具が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、家庭用刃物の長短、大小、幅の狭い広いの外、刃の角度が調整できる数個の峯固定台と複数の高・低、数種類の差込式峯固定具を持ち、それを差し込む多数の凹部と砥石台を持つ外、専用の砥石刃物峯固定具を収納することができる砥ぎ器が知られている（特許文献２）。
【０００５】
この他にも、包丁の刃部を載置する載置台に回転軸が回転自在に立設され、回転軸に操作アームがほぼ水平に延出され、操作アームに研磨具を下面に備えた押圧体が操作アームの長さ方向に移動自在に挿通され、押圧体に押圧用の把手部が形成され、操作アームの先端部に操作アームを回転軸を中心に回動動作させる握り部が形成されている包丁研磨器が知られている（特許文献３）。
【０００６】
また、蓋体が嵌合するようにしたケース主体に仕切り壁を設けて一方に包丁、他方に研磨具を収容するようにし、そして包丁収納部には、刃付面がほぼ水平に維持させるような勾配をもつ支持台と、峯から柄にかけてこれを支承する堤防状の支壁とこれと協働して柄を挟持する挟持部とを底板を膨出させて形成せしめるとともに上記支壁の一部に案内板支持孔を穿設し、これに別途形成した案内板の脚部を着脱自在に嵌入せしめるように構成した包丁ケースであって、このケースを刃研用具として使用する場合には、案内板をケース裏側から取り出して刃身上におき、これを押圧しながら案内板周縁に沿って研磨具を水平に往復動させるものが知られている（特許文献４）。
【０００７】
また、基台と、基台に取り付けられた支持体と、支持体に回転自在に取り付けられ且つ研ぐべき刃物の刃先を挟み込むように配置された一対の砥石とを備え、前記一対の砥石はそれぞれ裁頭円錐形状を有し、且つ各砥石の回転中心軸線が所定の角度をなして配置されている刃物研ぎ器が知られている（特許文献５）。
【０００８】
さらに、把持部と研磨部とを一体に有するフレームと、研磨部に回転可能に横設されフレームの長さ方向に対して斜設した回転軸と、この回転軸の中央に設けられ切頭円錐の表面形状を有しかつ互いに角度を形成している研磨面を備えた砥石と、砥ぎ処理刃物が両研磨面に押圧するように刃物をかじ取りして両研磨面に接触させる案内部材と、研磨部に設けられ砥石の下部を囲む桶部とを備え、前記桶部の高さを研磨面の下部交点より高く形成した刃物研ぎ器が知られている（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５４９６号公報
【特許文献２】特開昭４８−３３４８９号公報
【特許文献３】実開平６−４２０５２号公報
【特許文献４】特開昭４８−３８４９６号公報
【特許文献５】特開２００２−１２６９７９号公報
【特許文献６】実用新案登録第３００７３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来の刃物を研磨する機器のうち、特に刃物を固定した状態にしたうえで、その刃物の刃部における研磨対象部分の長手方向と交差する方向に対して、砥石等の研磨具を往復移動させることにより研磨を行う形式の機器にあっては、その研磨具を往復移動させるときの移動範囲などの作業状態に関してはその機器の使用者の意思や判断に任せられていた。
【００１１】
このため、使用者は、その研磨を行う際に、研磨具の往復移動時の折り返し停止位置などを注視しながら作業を続けなければならず、その往復移動の操作を素早く行うことが難しかった。また、研磨具の往復移動時の折り返し停止位置を間違えるおそれがあり、この場合は、研磨具の研磨部が刃物の研磨対象部分から逸脱してその刃部（特にその刃先）が損傷することや、その逸脱した研磨具や露出する刃物の刃部が使用者の手に接近した状態になって安全性が損なわれることがあった。
【００１２】
そこで、本発明は、固定された状態の刃物の刃部に対して研磨具を往復移動させる研磨作業を行う際に、研磨具の往復移動の操作を安心して素早く行うことができ、これにより刃物の研磨を刃部の損傷を招くおそれが少なく安全かつ迅速に行うことができる刃物研磨機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（Ａ１）の刃物研磨機は、本体フレームと、支持材の一端部側の片面に平板状の研磨材が着脱自在に取り付けられた研磨具と、刃部と柄部を備えた刃物の刃部を所要の傾斜角度に保った状態で載せて固定する固定台部とを有し、
前記研磨具の研磨材の、前記刃物の刃部の研磨対象部分の長手方向に沿う方向の寸法が、当該刃部の研磨対象部分の長手方向の全長よりも比較的小さい寸法に設定され、
前記本体フレームには、前記研磨具の研磨材を、前記固定台部に固定した刃物の刃部の研磨対象部分に略直交して交差する方向に往復移動させることと、当該刃部の研磨対象部分の長手方向に移動させることとが共に可能な状態で前記研磨具の支持材の他端部を移動自在に支持するための支持部が、前記刃部の研磨対象部分の長手方向の全域にわたって設けられ、
前記研磨具が、その研磨材を前記固定台部に固定した刃物の刃部の研磨対象部分に載せた状態で前記支持部の支持により当該刃部の研磨対象部分の長手方向と交差する方向に往復移動させて研磨作業を行えるとともに、当該研磨材を当該刃部の研磨対象部分の長手方向に移動させながら前記往復移動の研磨作業を行えるように構成され、
かつ、前記研磨具は、前記支持材が前記本体フレームから取り外し可能に構成されているとともに、自らの前記往復移動するときの移動範囲を研磨材の使用範囲として規制して当該研磨具の移動を停止させる制止部を有している
るものである。
【００１４】
本発明（Ａ２）の刃物研磨機は、上記発明Ａ１の研磨機において、前記研磨具の制止部が、前記研磨具の支持材の他端部に、前記往復移動の往時及び復時に前記本体フレームに設けられた支持部とそれぞれ個別に接触する接触部として形成されているものである。
【００１５】
本発明（Ａ３）の刃物研磨機は、上記発明Ａ１又は２の研磨機において、前記研磨具の支持材の他端部は、前記支持部に支持される部分が、当該研磨具の前記往復移動時の方向と交差する方向に倒れ込むように回動させることが可能な状態で支持されているものである。
【００１６】
本発明（Ａ４）の刃物研磨機は、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの研磨機において、前記固定台部と前記研磨具のうち研磨材が取り付けられた支持材の部分よりも上側の位置に、当該固定台部に固定される刃物の刃部の少なくとも研磨対象部分を覆う状態で存在する保護板を設け、かつ、前記研磨具の支持材に、当該研磨具の前記往復移動させる際に使用者が把持する把持部を、前記保護板よりも上側の位置に存在する形態で設けたものである。
【００１７】
本発明（Ａ５）の刃物研磨機は、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの研磨機において、前記固定台部が、刃物の刃部を載せる部分の傾斜角度が変更可能な構造で形成されているものである。
【００１９】
本発明（Ａ６）の刃物研磨機は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの研磨機において、前記研磨具の研磨材に塗布する液体を収容する液体容器と、前記液体容器内の液体と接触し得るとともに前記往復移動させるときの前記研磨具の研磨材と接触し得る液体塗布ロールとを設置したものである。
【発明の効果】
【００２０】
上記発明Ａ１の刃物研磨機によれば、特に研磨具の往復移動するときの移動範囲が制止部で規制されるので、固定された状態の刃物の刃部に対して研磨具を往復移動させる研磨作業を行う際に、研磨具の往復移動の操作を安心して素早く行うことができ、これにより刃物の研磨を刃部の損傷を招くおそれが少なく安全かつ迅速に行うことができる。また、研磨具の往復移動時の移動範囲がその研磨具における研磨材の使用範囲に規制されるので、研磨具の研磨材が刃物の研磨対象部分から逸脱してその刃部を損傷させてしまうおそれが更に回避され、刃物の研磨をより一層安全かつ迅速に行うことができる。また、研磨具の往復移動による研磨は、刃物の研磨対象部分の全域にわたって徐々に移動させながら行うことができる。さらに、研磨具における研磨材のみを容易に交換することができ、刃物の研磨に適した研磨材を取り付けて適切な研磨を行うことができる。
【００２１】
上記発明Ａ２の刃物研磨機では、制止部を研磨具に集約して形成することができる。
【００２２】
上記発明Ａ３の刃物研磨機では、刃物の刃部における刃先が湾曲線状に曲がった形状部分を有する場合、研磨具における平板状の研磨材をその刃先の曲がった形状部分に倣って回動させた姿勢に変更させながら往復移動させることができ、その曲がった形状の刃先部分の研磨も良好に行うことができる。
【００２３】
上記発明Ａ４の刃物研磨機では、研磨具を往復移動させる研磨作業を行う際に、固定台部に固定される刃物の刃部の少なくとも研磨対象部分が保護板の下側に存在して覆われた存在となり、また研磨具の往復移動時にその把持部が保護板の上側を通過する状態になるので、研磨具を往復移動させる研磨作業をより一層安全に素早く行うことができる。
【００２４】
上記発明Ａ５の刃物研磨機では、刃物の刃部における研磨対象部分の種類や条件に適合させた状態で刃物を固定台部に固定することができ、適切な研磨を行うことができる。
【００２６】
上記発明Ａ６の刃物研磨機では、研磨具における研磨材に液体塗布ロールが接触するとともにそのロールを介して液体が塗布されるので、その研磨材の目詰まりや研磨粉等の飛散の発生が抑制され、その研磨作業を周辺の汚染を引き起こすことなく安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１に係る刃物研磨機の使用するときの状態を示す斜視図である。
【図２】図１の刃物研磨機の全体を示す斜視図である。
【図３】図２の刃物研磨機の上面図である。
【図４】図２の刃物研磨機の正面図である。
【図５】固定台部と固定される刃物の刃部等の状態及び関係を示す説明図である。
【図６】（ａ）は研磨具の上面図、（ｂ）は研磨具の側面図、（ｃ）は研磨具を（ｂ）のＣ−Ｃ線で切断した場合の端面図である。
【図７】図１の研磨機に刃物を固定した状態を示す上面図である。
【図８】研磨機による研磨作業を行うときの状態を示す上面説明図である。
【図９】（ａ）は図１の研磨機における研磨具の往時のスタート時の状態（又は復時の制止された状態）を示す正面図、（ｂ）はその研磨具の復時のスタート時の状態（又は往時の制止された状態）を示す正面図である。
【図１０】平板状の研磨材と刃部の研磨対象部分との状態の一例を示す説明図である。
【図１１】図６の研磨具を使用した場合における平板状の研磨材と刃部の研磨対象部分との状態の一例を示す説明図である。
【図１２】図１１の各研磨具の状態を示す説明図である。
【図１３】研磨具の支持部に接触して支持される接触材の断面形状の他の構成例を示す要部説明図である。
【図１４】制止部の他の構成例を示すものであり、（ａ）はその研磨機における研磨具の往時のスタート時の状態（又は復時の制止された状態）を示す正面図、（ｂ）はその研磨具の復時のスタート時の状態（又は往時の制止された状態）を示す正面図である。
【図１５】実施の形態２に係る刃物研磨機を示す正面図である。
【図１６】図１５の刃物研磨機の上面図である。
【図１７】（ａ）は図１５の研磨機における研磨具の往時のスタート時の状態（又は復時の制止された状態）を示す正面図、（ｂ）はその研磨具の復時のスタート時の状態（又は往時の制止された状態）を示す正面図である。
【図１８】実施の形態３に係る刃物研磨機（傾斜角度の一設定例）を示す正面図である。
【図１９】図１８の研磨機における傾斜角度の他の設定例を示す正面図である。
【図２０】図１８の研磨機における位置決め突起の構成を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２９】
［実施の形態１］
図１から図４は、実施の形態１に係る刃物研磨機を示す。図１はその刃物研磨機に刃物を載せて使用するときの状態を示し、図２はその刃物研磨機の全体を示し、図３は図２の研磨機を上面から見たときの状態を示し、図４は図２の研磨機を正面側から見たときの状態を示している。
【００３０】
実施の形態１に係る刃物研磨機１Ａは、その使用時に設置する場所に触れる面となる底面部１１とその底面部１１の端部において対向する２つの側面部１２，１３を備えた形状の本体フレーム１０と、研磨対象の刃物９を載せて固定する固定台部２と、この固定台部２に固定した刃物９の刃部９１を往復移動させることにより研磨する研磨具３と、この研磨具３の端部を移動自在に支持する支持部４と、研磨具３の移動範囲を規制する制止部５と、保護板として板状の透明保護カバー６とを有するものである。刃物９としては、例えば、刃部９１とその刃部９１を支えて持つための柄９２を有する料理用の刃物（例えば包丁）が使用される。
【００３１】
本体フレーム１０は、例えば、厚さが１．２ｍｍのステンレス板を折り曲げ加工することにより底面部１１及び側面部１２，１３を形成したものである。底面部１１は、後述するようにその中央部付近の一部を固定台部２の形成のために使用しているため、固定台部２の両側に平行して存在する２つの底面部１１Ａ，１１Ｂとして形成されている。また、側面部１２，１３は、上方向（矢印Ｙに沿う方向）に立ち上がる面として形成されている。さらに、側面部１３の上部には、他方の側面部１２の側にむけて折り曲げた形状の折曲げ部１４が形成されている。
【００３２】
固定台部２は、本体フレーム１０の底面部１１に対して所定の傾斜角度θで傾斜する斜面部２１を有する部分である。この実施の形態における固定台部２は、本体フレーム１０の底面部１１の一部を上記斜面部２１が存在するような形状に折り曲げ加工して形成されている。図中における符号２２は斜面部２１の低位側の端部２１ｂと接続されて側面部１２と対向する状態で存在する低位側の立上げ面部、符号２３は斜面部２１の高位側の端部２１ａと接続されて側面部１３と対向する状態で存在する高位側の立上げ面部である。斜面部２１は、その高位側の端部２１ａが側面部１３の折曲げ部１４の高さよりも低い高さに形成されている。その高位側の端部２１ａの高さは、例えば、その斜面部２１に固定される刃物の刃部９１に研磨具３（の研磨材３４）が載せられた状態で往復移動する際に、研磨具３が折曲げ部１４よりも下方の位置に存在することを可能にする高さに設定される。
【００３３】
また、斜面部２１は、その高位側の端部２１ａに、刃物９の刃部９１を磁力により吸着して固定するための磁石シート２４を装着している。磁石シート２４は、その表面が斜面部２１の表面と同じ高さとなるように、斜面部の高位側の端部２１ａに形成する取付用凹部２１ｃに収容されるように取り付けられている。磁石シート２４は、固定台部２に載せて固定する刃物９の刃部９１が研磨作業中にがたついたり、位置ずれ等を起こさない程度に磁力により強固に固定できる能力を有するものであればよく、そのような観点からその面積や磁力の強度等の条件が選定される。
【００３４】
斜面部２１の傾斜角度θについては、例えば、図５に示すように、固定台部２に固定したときの刃物の刃部９１における研磨対象部分（主に刃先を形成する傾斜側面）９１ａがほぼ水平の状態（矢印Ｘの方向に沿う状態）に保たれるように設定される。この傾斜角度θは、研磨具３による刃部９１の研磨対象部分９１ａに対する研磨角度（後述する研磨材３４の研磨対象部分９１ａと接触する面に対する刃部９１の表面となす角度）にも相当する。また、斜面部２１は、固定する刃物９をその刃部９１において確実に固定できるだけの面積を有するものであればよく、その要求される面積に応じて長さ方向の寸法Ｌ１及び幅方向の寸法Ｗ１がそれぞれ設定される。
【００３５】
ちなみに、刃物９の刃部９１の固定台部２への固定状態は、例えば、図５に拡大して示すように、その刃部９１の少なくとも研磨対象部分９１ａが固定台部２の高位側の端部２１ａ（高位側の立上げ面部２３）から所定の量ｍだけ突出した状態にする。図５に示す刃部９１は両刃タイプのものである。図５中の符号ｍは刃部９１の突出量であり、刃部９１の刃先９１ｂと高位側の立上げ面部２３との距離に相当するものである。また、符号９１ｃは刃部９１の峯、符号α／２は両刃タイプの刃部９１における刃先角度αの半分の角度を示す。両刃タイプの刃部９１におけるα／２の角度の残り半分の研磨対象部分９１ａを研磨するには、その半分の研磨対象部分９１ａが上面となる状態に刃部９１を固定台部２に固定し直す作業を行ってから研磨作業を続行すればよい。両刃タイプの刃部９１については、この刃先の表裏両面にある研磨対象部分９１ａを研磨することにより、刃先角度αが形成されることになる。
【００３６】
研磨具３は、図２から図４と図６等に示すように、支持材となる支持フレーム３１と、刃物９の刃部９１を研磨する平板状の研磨材３４と、研磨具３を操作するときに把持する把持部３６とを備えている。この研磨具３は、研磨材３４を固定台部２に固定した刃物９の刃部９１における研磨対象部分９１ａに載せた状態で、その刃部９１の長手方向（刃先９１ａの延びる方向：矢印Ｚの方向にほぼ沿う方向）と所定の角度（例えば９０°±３０°）で交差する方向に往復移動させることで研磨作業を行うものである。図３等における符号Ａは研磨具３を往復移動させるときの移動方向であり、Ａ１はその往時の移動方向、Ａ２はその復時の移動方向を示す。
【００３７】
支持フレーム３１は、図６に示すように、研磨材３４が取り付けられる長方形状の第一支持板３２と、第一支持板３２の一方の短辺端部３２ｂから上方向に立ち上がって第一支持板３２と重なり合う方向に延びる把持部形成部分３３ａと第一支持板３２とは反対側の方向に延びる移動支持部分３３ｂを有する形状であって第一支持板３２よりも幅の狭い第二支持板３３とで構成されている。この支持フレーム３１は、例えば、ステンレス等の金属材料や、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の高い硬度の合成樹脂を用いて形成される。図中における符号３３ｃは第一支持板３２と第二支持板３３を接続する立上げ面部を示す。
【００３８】
研磨材３４は、例えば金属基板上に形成されるものであり、支持フレーム３１の第一支持板３２における先端側の短辺端部３２ａの下面に、磁石シート３５を介して磁力により着脱自在に取り付けられるものである。これにより、研磨材３４は、容易に交換を行うことができるようになっている。
【００３９】
研磨材３４の面積（研磨面の広さ）は、その研磨作業時の往復移動の方向Ａに沿う長さ方向の寸法Ｌ２と、その往復移動の方向Ａと直交する幅方向の寸法Ｗ２の設定条件によって決定される。このうち長さ方向の寸法Ｌ２については例えば７〜１３ｃｍに設定され、幅方向の寸法Ｗ２については例えば２〜５ｃｍに設定される。研磨材３４の長さ方向の寸法Ｌ２は、研磨具３を矢印Ａ１、Ａ２の方向に往復移動して研磨する場合における研磨材３４の研磨可能な最大範囲を示す。ここで、この研磨材３４の寸法Ｗ２に関係する事項として、支持フレーム３１の第二支持板３３における支持部形成部分３３ｂの幅方向の寸法Ｗ３（図６）については、研磨材３４の幅方向の寸法Ｗ２よりも小さい（狭くなる）値に設定される。その支持部形成部分３３ｂの寸法Ｗ３は、例えば研磨材３４の寸法Ｗ２の半分以下の値が好ましい。これは、刃物の刃部９１の刃先９１ａに沿った曲線に倣って研磨材３４を傾斜されるために支持フレーム３１全体を傾斜可能とするためである。
【００４０】
研磨材３４としては、例えば、強磁性体等の薄い基板の片面に貼り付けたセラミック砥石、その基板の片面にダイヤモンドの微粒子を電着等の付着手段で付着させたダイヤモンド砥石、その基板の片面に紙やすりを貼着したペーパー砥石等が使用される。これらは、その全体がほぼ平板のような外観形状をなすものである。また、研磨材３４は、例えば、砥石の番手（粒度番号）が同じ種類のものが予備交換用として複数用意されるほか、砥石の番手等が互いに異なる種類のものが研磨条件変更用として複数用意されている。これにより、研磨材３４の研磨力が低下した場合には砥石の番手が同じ新しい研磨材に交換して研磨能力を容易に保持することができる、また、研磨条件について例えば荒砥から仕上砥へ変更する等の条件に変更したい場合には、その条件に適合する研磨材３４に交換することで容易に行うことができる。
【００４１】
支持フレーム３１の第二支持板３３における把持部形成部分３３ａは、第一支持板３２のほぼ中央部の位置まで延びる状態で形成されており、研磨具３を操作する際に把持する把持部３６として使用される。この把持部形成部分３３ａの上面には、研磨具３の使用者がその研磨作業時に手を当てて又は掴んで操作するために使用する操作つまみ３７が設けられている。操作つまみ３７は、その上面部が研磨具３の往復移動する方向Ａにそって凹凸を繰り返す波状で形成されたものが適用されている。操作つまみ３７の上面部の凹凸は、例えば使用者の複数本（例えば３本）の手指が１本ずつ収まるような形状及び寸法で形成されている（図６（ｂ），図８参照）。
【００４２】
支持フレーム３１の第二支持板３３における支持部形成部分３３ｂは、上記把持部形成部分３３ａとは立上げ面部３３ｃを挟んで反対の方向に同じ幅でほぼ同じ長さだけ延びた状態で形成されており、研磨具３を研磨作業時に往復移動させる際に後述する支持部４に支持される部分として使用される。また、第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂは、第一支持板３２の研磨材３４を取り付けた端部３２ａとは反対側に位置する端部にもなる。この支持部形成部分３３ｂの下面には、支持部４に実際に接触させる接触材３８が取り付けられている。この実施の形態における接触材３８は、図６（ｃ）に示すように断面が円弧状の形状に形成された部材である。このような接触材３８は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の滑り特性と耐磨耗性に優れた合成樹脂等の材料を用いて形成されるものであり、また、支持部形成部分３２ｂの下面に対して接着剤等の固着手段により取り付けられる。
【００４３】
また、第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂは、その末端部に下方に向けて折り曲げた後に第一支持板３２に接近する側に対してほぼ水平の方向（矢印Ｘに沿う方向）に沿って延びるように再度折り曲げた形状の折返し曲げ部３９を形成している。図４等における符号３９ａは折返し曲げ部３９の立下げ面部を示す。
【００４４】
支持部４は、研磨具３における支持フレーム３１の第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂをその下方から移動自在に支持するための部分である。この実施の形態における支持部４は、固定台部２の下位側の立上げ面部２２と対向する本体フレーム１０の側面部１２の上部に形成され、具体的にはその側面部１２の上端部の全域にわたって支持部材４１を取り付けて構成されている。また、支持部４は、図４等に示すように、研磨具３の研磨材３４を固定台部２に固定した刃物９の刃部の研磨対象部分９１ａに載せたときに、その研磨材３４の下面をほぼ水平の状態に保つことができる高さで第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂを支持するように構成される。
【００４５】
支持部材４１は、第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂにおける接触材３８が接触して容易に移動できるようにするための部材であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の滑り特性と耐磨耗性に優れた合成樹脂又は金属等の材料を用いて円柱形状に形成した部材が使用される。支持部材４１の側面部１２の上端部への取り付けは、例えば支持部材４１に切り込み部を形成したうえで、その切り込み部に側面部１２の上端部を差し込んで接着することで行われる。
【００４６】
また、支持部４は、前述したように第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂに折返し曲げ部３９が形成されているため、その折返し曲げ部３９の水平部分３９ｂを支持部材４１の下方に移動自在に存在させるための側面部１２の上部を開口した開口部４２を備えている。この開口部４２に挿し入れられる折返し曲げ部３９の水平部分３９ｂの上面は、支持部材４１の下部に近接又は接触するように形成される。
【００４７】
研磨具３は、図２から図４に示すように、第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂと折返し曲げ部３９との間の空間に支持部４の支持部材４１を嵌め入れるような状態にした後、研磨材３４を固定台部２の斜面部２１（高位側の端部２１ａ）に載せる状態で置くことで取り付けられる。
【００４８】
制止部５は、研磨作業時に研磨具３を往復移動させるときの移動範囲をその研磨具３の移動（動作）を停止させて規制するものである。
【００４９】
この実施の形態における制止部５は、研磨具３の支持フレーム３１における立上げ面部３３ｃ及び立下げ面部３９ａと、支持部４の支持部材４１とで構成されている。すなわち、研磨具３は研磨作業時になると矢印Ａ１，Ａ２で示す方向に往復移動させるが、その往時（矢印Ａ１で示す方向に移動するとき）においては支持フレーム３１の立下げ面部３９ａが第一制止板５Ａとして支持部４の（固定制止部５Ｃとしての）支持部材４１の側部に接触してその進路を阻まれることで停止させられようになっている（図９参照）。また、その復時（矢印Ａ２で示す方向に移動するとき）においては、支持フレーム３１の立上げ面部３３ｃが第二制止板５Ｂとして支持部４の支持部材４１の側部に接触して進路をその阻まれることで停止させられようになっている。
【００５０】
制止部５により規制する移動範囲の距離Ｓ０は、図４等に示すように、支持フレーム３１における立上げ面部３３ｃの内壁面と支持部材４１の側部の離間距離Ｓ１と、支持フレーム３１における立下げ面部３９ａの内壁面と支持部材４１の側部の離間距離Ｓ２を合計した距離（Ｓ１＋Ｓ２）に相当することになる。この規制する移動範囲の距離Ｓ０は、例えば、研磨材４３の研磨作業時の往復移動の方向Ａに沿う長さ寸法Ｌ２とほぼ同じか又はそれよりも少し小さい寸法に設定される。
【００５１】
保護板である板状の透明保護カバー６は、本体フレーム１０の側面部１３の折曲げ部１４に対して固定台部２の斜面部２１の一部を外部から覆う状態で存在するように取り付けられる上面保護カバー６１と、その上面保護カバー６１の両側部に対して固定台部２の斜面部２１の長手方向（矢印Ｚに沿う方向）における両端部の空間を外部から覆う状態で存在するように取り付けられる２つの側面保護カバー６２，６３とで構成されている。上面保護カバー６１及び側面保護カバー６２，６３は、研磨作業中における鋭利な刃物９の刃部９１による怪我の発生を防止する保護機能を有していればよく、例えば透視が可能な透明性を有する合成樹脂を用いて平板状に成形して形成されるものであり、その透明性は無色透明であるほか有色透明であってもよい。この他にも、保護カバー６１〜６３としては、板状、格子状、パンチング孔開き状、メッシュ状等の形態からなる合成樹脂板、金属板等を採用することもできる。
【００５２】
上面保護カバー６１は、側面部１３の折曲げ部１４の全域から固定台部２の斜面部２１の短部方向（矢印Ｘに沿う方向）におけるほぼ中央部に達する広さの透明板である。この上面保護カバー６１は、ヒンジ（蝶番）６４により折曲げ部１４と同じ高さに保たれた状態（ほぼ水平の状態）に保持されるとともに、そのヒンジ６４を中心にして矢印Ｂ１，Ｂ２で示す方向（図４）に開閉動するように取り付けられている。
【００５３】
また、上面保護カバー６１は、その自由端部６１ａが、研磨具３の第一支持板３２と第二支持板３３（の把持部形成部分３３ａ）との間に位置するような高さで取り付けられる。さらに、上面保護カバー６１は、その自由端部６１ａが研磨作業時の往復移動するときの研磨具３における立上げ面部３３ｃ（第二制止板５Ｂ）に接触しない寸法又は形状に設定される。
【００５４】
一方、２つの側面保護カバー６２，６３は、上面保護カバー６１の両側部のほぼ全域から底面部１１Ｂの手前に達する広さの透明板である。この側面保護カバー６２，６３は、ヒンジ６５により上面保護カバー６１の両側部からそれぞれ垂れ下がった状態に保持されるとともに、そのヒンジ６５を中心にして矢印Ｃ１，Ｃ２の方向（図２）と矢印Ｄ１，Ｄ２の方向（図２）にそれぞれ開閉動するように取り付けられている。
【００５５】
次に、この刃物研磨機１Ａによる刃物の研磨作業について説明する。
【００５６】
まず、図１に示すように、刃物研磨機１Ａにおける固定台部２の斜面部２１に、研磨する対象となる刃物９の刃部９１を載せて固定する。
【００５７】
この際、刃物研磨機１Ａについては、上面保護カバー６１を上方に持ち上げて開けた状態にして固定台部の斜面部２１を外部に露出させた状態にするとともに、研磨具３の研磨材３４の部分を固定台部２の斜面部２１から浮かせて離した状態にして研磨具３が刃物９の刃部９１の固定作業の障害にならない状態にする。
【００５８】
刃物９の刃部９１は、図５、図７等に示すように、その刃先９１を斜面部２１の高位側の端部２１ａから所定の量ｍ（図５）だけ突出させた状態で斜面部２１に載せる。このとき刃物９の刃部９１は、斜面部２１における磁石シート２４の磁力により強固に固定される。また、刃物９の柄９２については、固定台部２に載せないので、固定台部２の一方の短辺端部において刃物研磨機１Ａの本体フレーム１０から突出した状態におかれる（図１）。さらに、刃部９１の研磨対象部分（刃面）９１ａはほぼ水平の状態になる（図５）。
【００５９】
次いで、刃物９の刃部９１を固定台部２の斜面部２１に固定した後は、研磨具３の研磨材３４の部分を固定台部２の斜面部２１に固定された刃部９１のいずれかの位置（通常は研磨の開始端部となる刃物９のあご部分９１ｄ）に降ろして載せた状態にする。このとき研磨具３の研磨材３４は、図４、図５等に示すようにほぼ水平の状態に保たれる。
【００６０】
続いて、開けていた上面保護カバー６１を閉じる。これにより、固定台部２の斜面部２１に固定された刃物９の刃部９１の少なくとも研磨対象部分９１ａが上面保護カバー６１で覆われて、使用者が刃部９１の研磨対象部分９１ａに誤って触れることが防止される。また、上面保護カバー６１を閉じた際には、刃物９の柄９２が突出していない側の側面保護カバー６２が、上面カバー６１の一側辺部から垂れ下がった状態となって固定台部２の高位側の端部２１ａとその周辺部を外部から覆い隠す状態になる。これにより、使用者が固定台部２の側面側から刃部９１の切っ先部分９１ａ及び研磨対象部分９１ａに誤って触れることが防止される。一方の側面保護カバー６３は、刃物９の柄９２が突出した状態にあるため、上面カバー６１の他の一側辺部から垂れ下がった状態にならず、その柄９２の上に載った状態になる（図１、図７）。これにより、刃物９の柄９２を固定台部に載せずに本体フレーム１０の端部から突出させた状態で固定することができる。
【００６１】
そして、このように研磨作業を開始する準備が整った段階で、使用者は、図８に示すように、研磨具３の把持部３６における操作つまみ３７に手指１００を実線で描く向きで載せて刃物９の刃部９１における研磨対象部分９１ａの長手方向と交差する方向（例えば矢印Ｘの方向）に往復移動（矢印Ａ１，Ａ２の方向に移動）させて研磨作業を開始する。
【００６２】
このとき、研磨具３は、その支持フレーム３１の研磨材３４が取り付けられた端部とは反対側の端部（第二支持板３３における支持部形成部分３３ｂの接触材３８）が支持部４の支持部材４１の上に載った状態で支持される一方で、その研磨材３４が刃部９１の研磨対象部分９１ａを交差する方向に対して往復移動する。これにより、刃部９１の研磨対象部分９１ａが研磨材３４の研磨作用により研磨される。
【００６３】
また、往復移動する研磨具３は、矢印Ａ１で示す方向に移動する往時には、図９（ｂ）に示すように支持フレーム３１の第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂにおける第一制止板５Ａである立ち下げ面部３９ａが支持部４の支持部材４１の側部に接触し、これにより研磨具３の矢印Ａ１方向への移動が停止させられる。
【００６４】
この結果、研磨具３の研磨材３４は、その研磨範囲（特に長さ方向の寸法Ｌ２：図６（ａ））内の地点Ｐ２（図９（ｂ））において刃部９１の研磨対象部分９１ａに接触した状態のままで停止し、研磨材３４が存在しない第一支持板３２の下面が研磨対象部分９１ａに接触してしまうおそれがない。また、研磨具３の第二支持板３３における支持部形成部分３３ｂは、折返し曲げ面部３９が支持部材４１をその下方側から囲む状態で停止し、支持部材４１から脱落等の逸脱する現象が発生するおそれがなく、支持部材４１に支持された状態が維持される。
【００６５】
一方、往復移動する研磨具３は、矢印Ａ２で示す方向に移動する復時には、図９（ａ）に示すように支持フレーム３１の第一支持板３２の支持部形成部分３２ｂにおける第二制止板５Ｂである立ち上げ面部３３ｃが支持部４の支持部材４１の側部に接触し、これにより研磨具３の矢印Ａ２方向への移動が停止させられる。
【００６６】
この結果、研磨具３の研磨材３４は、その研磨範囲（特に長さ方向の寸法Ｌ２：図６（ａ））内の地点Ｐ１（図９（ａ））において刃部９１の研磨対象部分９１ａに接触した状態のままで停止し、研磨材３４の端部の下角部が研磨対象部分９１ａに接触してしまうおそれがない。また、研磨具３の第二支持板３３における支持部形成部分３３ｂは、折返し曲げ面部３９が支持部材４１の下方側に存在しない状態になるものの、支持部材４１から脱落等の逸脱する現象が発生するおそれがなく、支持部材４１に支持された状態が維持される。
【００６７】
この刃物研磨機１Ａにおいては、研磨具３を往復移動させて研磨作業を行う際に、その研磨具３が往復移動時に制止部５としての第一制止板５Ａ及び第二制止板５Ｂが制止固定部としての支持部材４にそれぞれ接触して支持部材４１に支持された状態のままで停止させられ、その支持部材４１から逸脱するおそれがない。また、研磨具３の第一制止板５Ａ及び第二制止板５Ｂにより規制される移動範囲が、その研磨材３４の研磨可能な最大範囲（特に図６に示す長さ方向の寸法Ｌ２に相当）を超えない範囲Ｌ３（図９（ｂ））内に収められる。範囲Ｌ３とは、往時のスタート時に研磨対象部分９１ａと接触する第一地点Ｐ１（図９（ａ））と復時のスタート時に研磨対象部分９１ａと接触する第二地点Ｐ２（図９（ｂ））の間の距離になる。
【００６８】
このため、研磨具３の往復移動による研磨作業中に、研磨具３の支持部材４１から逸脱の回避や研磨材３４の研磨可能な範囲内での移動の維持などに対する高度な注視を要求されず、その往復移動の操作を比較的安心して素早く行うことが可能になる。これにより、例えば他の作業を並行しながら研磨作業を行うこともできる。また、研磨材３４の研磨面を有効に利用することも可能になる。したがって、この刃物研磨機１Ａによれば、刃物９の研磨をその刃部９１の損傷を招くおそれが少なく安全かつ迅速に行うことができる。
【００６９】
ちなみに、研磨具３の往復移動の操作は、図８に点線で示すように、使用者の手指１０１を往復移動の方向Ａに沿って伸ばして操作つまみ部３７を挟んで把持する状態で行うことも可能である。しかし、研磨具３を往復移動させるときの速度は、図８の実線で示すように使用者の手指１００を往復移動の方向Ａと交差する方向から伸ばして操作つまみ部３７の凹凸面に収める状態で行った方が速くなる傾向にある。
【００７０】
この他にも、研磨具３の往復移動による研磨作業中には、透明性の上面保護カバー６１や側面保護カバー６２，６３が閉じられていることにより、研磨具３や刃物９の刃部９１など状況を透視して視認することができ、そのうえ、使用者が誤って刃物９の刃部９１に触れることが防止される。
【００７１】
また、研磨具３の往復移動中において、研磨具３が支持部材４１を支点して研磨材４３のある端部側が上方に持ち上がった状態が発生した場合であっても、次のようにして、その持ち上がった状態がすぐに制止される。すなわち、研磨具３の第一支持板３２の先端部３２ａが、図９（ｂ）に示すように本体フレーム１０の側面部１３における折曲げ部１４の下面の下方に存在するときであれば、その折曲げ部１４の下面に当たって制止される。また、その第一支持板３２の先端部３２ａが上面保護カバー６１の下面に当たって上面保護カバー６１を開ける方向（Ｂ１）に跳ね上げたときでも、図４に例示するように、その上面保護カバー６１の自由端部６１ａが研磨具３の第二支持板３３の下面に存在しているときであれば、その第二支持板３３の下面に当たって上面保護カバー６１の開く動作が阻止されることで制止される。これによっても、研磨具３の往復移動の操作における安全性が確保される。
【００７２】
さらに、研磨具３の往復移動による研磨作業は、例えば、刃物９の刃部９１におけるあご部分９１ｄから開始して切っ先部分９１ｅの方向に徐々に研磨場所を移動させながら行うことができる。
【００７３】
本実施の形態における固定台部２の斜面部２１は、その長手方向の端部２１ｄ，２１ｅが本体フレーム１０の長手方向の端部１０ｄ，１０ｅよりも所定の距離ｇだけ内側にずれて存在するように形成し、その端部２１ｄ，２１ｅと端部１０ｄ，１０ｅの間に斜面部２１のない空所２５が存在するように構成されている（図３参照）。これにより、図７に示すように、刃部９１の柄元部分９１ｆや柄９２の口金９３などの厚みが異なる部分を空所２５の空間内に存在させて固定台部２の斜面部２１に載せないようにし、これによって刃部９１のあご部分９１ｄを斜面部２１に安定した状態で固定したうえで研磨することが可能になる。
【００７４】
また、刃物９の刃部９１は、一般に、図１０に例示するように、その研磨対象部分９１ａの長手方向の形状（刃先９２ｂの描く線）が湾曲した外形線を描く形状になっている。
このような刃部９１の研磨対象部分９１ａに対して、研磨具３における平板状の研磨材３４（の研磨面）を水平の状態に保ったままで研磨対象部分９１ａの全域を移動させた場合には、図１０に斜線を入れて模式的に示すように、その平面からなる研磨面３４ｃが刃部の研磨対象部分９１ａ（刃先９２ｂ）の湾曲した部分と整合しないため、特に研磨面３４ｃの端部角部が研磨対象部分９１ａに接触してしまうことが生じ、良好な研磨を行うことが難しくなることがある。
【００７５】
これに対して本実施の形態では、研磨具３の支持部材４１と接触して支持される第二支持板３３の支持部形成部分３３ｂにおける接触材３８の断面形状を円弧形状に形成している（図６（ｃ））。これにより、研磨具３は、図１１や図１２に示すように、直線状の支持部材４１に対して接触材３８の断面円弧形状の部分が接触して支持されている状態になるので、往復移動の方向Ａの交差する方向Ｅ１，Ｅ２に倒れこむように回転しやすい状態で支持されることとなる。この結果、研磨材３４の平面の研磨面３４ｃが刃部の研磨対象部分９１ａの湾曲した部分の形状に倣って傾いた状態となり、研磨面３４ｃの端部角部が研磨対象部分９１ａに接触しなくなる。図１１及び図１２において符号３Ｂで示す研磨具３はその研磨材３４（研磨面３４）が矢印Ｅ１で示す方向に回転して傾いた場合を示し、符号３Ｃで示す研磨具３はその研磨材３４が矢印Ｅ２で示す方向に回転して傾いた場合を示している。この場合は、研磨具３は、その回転して傾いた状態で往復移動させることにより、研磨対象部分９１ａの湾曲した部分の研磨を良好に行うことができる。
【００７６】
最後に、研磨作業が終了した後は、図９（ａ）に示すように研磨具３を矢印Ａ２の方向に移動させて第二制止板５Ｂを支持部材４１に接触させ、第二往時のスタート地点でもある位置に停止させた状態にする。そして、上面保護カバー６１を開けた状態にしたうえで研磨具３の研磨材３４を刃物９の刃部９１の研磨対象部分９１ａから浮かして離した状態にした後（又は、この位置で研磨具３を上方に持ち上げて取り外した後）、刃物の刃部９１を固定台部２の斜面部２１から取り外す。これにより、刃物研磨機１Ａによる刃物の研磨作業が完了する。
【００７７】
図１３は、接触材３８の断面形状として適用できる他の構成例を示すものである。
【００７８】
同図（ａ）に示す接触材３８はその断面形状が逆三角の形状となるものを適用した例であり、同図（ｂ）に示す接触材３８はその断面形状が細い棒状のＴ字形状となるものを適用した例である。この２つの構成例は、接触材３８が円柱状の支持部材４１の外周部にほぼ点接触して支持されるようになるので、非常に回転しやすい支持状態が得られる。また、同図（ｃ）に示す接触材３８はその断面形状が逆台形の（両側端部を先細り状となるように直線的に削除した）形状となるものを適用した例であり、同図（ｄ）はその断面形状が両側端部を円弧状に削除した形状となるものを適用して例である。接触材３８の断面形状としては、他にも例えば４面以上の多面形（多角形）であってもよい。
【００７９】
図１４は、制止部５の他の構成例を示すものである。
【００８０】
この制止部５は、第一制止部５Ａを、本体フレーム１０の側面部１３の内壁面に設けた例である。つまり、この第一制止部５Ａは、同図（ｂ）に示すように研磨具３の第一支持板３２の研磨材３４を取り付けた側の端部３２ａを接触させて、研磨具３の往時における矢印Ａ１の方向への移動を停止させるものである。第一制止部５Ａは、側面部１３の内壁面の一部をそのまま利用したものであってもよいが、第一支持板３２の端部３２ａの接触時の衝撃振動や衝撃音を抑える観点からスポンジ、ゴム等の緩衝材５６を取り付けておくことが好ましい。
【００８１】
この場合、制止部５の第一制止部５Ａ及び第二制止板５Ｂにより規制する研磨具３の移動範囲の距離Ｓ０は、例えば、図１４に示すように、第二制止板５Ｂである支持フレーム３１における立上げ面部３３ｃが支持部材４１の側部に接触したときの第一支持体３２の一端部３２ａの位置と第一制止部５Ａの接触面との離間距離に相当することになる。また、この場合においても、研磨具３の第一制止部５Ａ及び第二制止板５Ｂにより規制される移動範囲は、その研磨材３４の研磨可能な最大範囲（長さ方向の寸法Ｌ２に相当）を超えない範囲Ｌ４（図１４（ｂ））内に収められる。範囲Ｌ４は、往時のスタート時に研磨対象部分９１ａと接触する第一地点Ｐ３（図１４（ａ））と復時のスタート時に研磨対象部分９１ａと接触する第二地点Ｐ４（図１４（ｂ））との間の距離になる。
【００８２】
［実施の形態２］
図１５から図１７は、実施の形態２に係る刃物研磨機を示すものである。
【００８３】
実施の形態２に係る刃物研磨機１Ｂは、前記した実施の形態１に係る刃物研磨機１Ａに対して液体塗布ロール７１を備えた液体容器７５を装備したものであり、それ以外については前記研磨機１Ａと同じ構成のものである。
【００８４】
液体容器７５は、図１５や図１６に示すように、研磨具３の研磨材３４に塗布するための水、研磨油等の液体７８を収容するものであり、例えば固定台部２の長手方向の長さＬ１にほぼ相当する長さを有し且つ上部が開口した水槽形状のものが使用される。液体塗布ロール７１は、ロール芯材７１ａの回りに液体保持性を有する材料（例えばスポンジ）で構成される塗布層７１ｂを形成したものであり、液体容器７５に対してそのロール上部が容器上端部から突出した状態で自由に回転できるように取り付けられている。そして、刃物研磨機１Ｂを使用する際には、液体容器７５に液体７８をその液面が液体塗布ロール７１の下部に触れる程度に入れ、その液体７８の一部を塗布ロールの塗布層７１ｂに供給して保持させる。
【００８５】
この液体塗布ロール７１を備えた液体容器７５は、液体塗布ロール７１の上部が研磨作業時に往復移動する研磨材３４の研磨面（下面）に接触し得る場所に設置される。この実施の形態では、本体フレーム１０の底面部１１Ｂの上で固定台部２の高位側の立上げ面部２３に寄せて固定台部２の斜面部２１と平行に並べた状態で設置した。また、この液体塗布ロール７１を備えた液体容器７５は、本体フレーム１０の設置場所に常設するか、あるいは、研磨作業を行うときにだけその設置場所に設置するよう取り外し可能に構成される。
【００８６】
刃物研磨機１Ｂによる刃物９の研磨作業では、図１７に示すように、往復移動する研磨具３の研磨材３４の研磨面に液体塗布ロール７１によって液体容器７５の液体７８が塗布される。すなわち、研磨具３を矢印Ａ１，Ａ２の方向に往復移動させるとき、その研磨材３４は液体塗布ロール７１の上を通過して接触することで、液体塗布ロール７１から液体７８が塗布される。液体塗布ロール７１は研磨材３４が接触することで所要の方向に回転し、これにより液体塗布ロール７１の研磨材３４に触れた部分が液体容器７５に収容された液体７８の一部に触れて通過することになる。
【００８７】
このようにして研磨中における研磨材３４に液体７８が塗布されることにより、研磨材３４の研磨面に付着した研磨粉が液体７８により除去されて研磨面における目詰まりが防止される。また、研磨材３４の研磨面が液体７８で濡されることにより、研磨時に発生した研磨粉が不用意に飛散することが防止される。この結果、刃物９の刃部９１の研磨が安定して行われるようになり、また、研磨の作業場所が研磨粉の飛散により汚染されることがない。
【００８８】
［実施の形態３］
図１８から図１９は、実施の形態３に係る刃物研磨機を示すものである。
【００８９】
実施の形態３に係る刃物研磨機１Ｃは、前記した実施の形態１又は２に係る刃物研磨機１Ａ，１Ｂにおける固定台部２として斜面部２１の傾斜角度（θ）が変更できる構造の固定台部２Ｃを適用したものであり、それ以外については前記研磨機１Ａ又は１Ｂと同じ構成のものである。なお、本体フレーム１０の底面部については、固定台部２Ｃが実施の形態１における固定台部２と異なって本体フレーム１０と一体に形成されたものでなく別体のものであるため、連続した１つの底面部１１Ｃとして形成されている。
【００９０】
この刃物研磨機１Ｃにおける固定台部２Ｃは、図１８や図１９に示すように、斜面部（板）２１が、磁石シート２４が取り付けられた側の端部（高位側の端部）２１ａを本体フレーム１０の底面部１１Ｃに固定された固定側面板２６（の上端部）にヒンジ２８を介して連結し、また、その反対側の端部２１ｂを本体フレーム１０の底面部１１Ｃに形成された複数の位置決め突起２９のいずれかに下端部が係止されて固定される変位側面板２７（の上端部）にヒンジ２８を介して連結した構造のものである。ちなみに、固定面部２Ｃは、その斜面部２１が本体フレーム１０の底面部１１Ｃのほぼ中間に位置するように配置されている。
【００９１】
複数の位置決め突起２９ａ〜２９ｆは、図２０に示すように、底面部１１Ｃの長手方向におけるほぼ中央部に、固定側面板２６から離れる方向に所定の間隔をあけて２列に並べた状態で形成されている。この突起２９の位置及び間隔の設定により、斜面部２１の傾斜角度θを所要の角度に変更することができる。この突起２９は、底面部１１Ｃに所要の形状の切り込みを形成し、その切り込みを上方にむけて起立させるように折り曲げることで形成されている。この突起２９については、底面部１１Ｃとは別の部材（合成樹脂など）で形成した突起形状物を底面部１１Ｃに固着させたものであってもよい。突起２９の数、寸法、形状、間隔、材質等については適宜変更することができる。
【００９２】
また、固定側面板２６については、その底面部１１Ｃからの高さを、実施の形態１における固定台部２の高位側の立上げ面部２４の高さ（図４）とほぼ同じ高さに設定している。一方、変位側面板２７は、その下端部を止めて固定する位置決め突起２９を変更すると、変位側面２７の姿勢（傾き度合い）が変化するとともに、それに応じてヒンジ２８で連結されている斜面部２１の低位側端部２１ｂの高さが変化し、これによって斜面部２１の傾斜角度θが所要の角度に変更されるようになっている。この実施の形態における変位側面板２７については、固定側面板２６に最も近い位置にある突起２９ａに止めて固定した際、斜面部２１の傾斜角度が最も小さい角度（θ１）になり、固定側面板２６から離れる突起２９ｂ〜２９ｆにずらして固定した場合に、斜面部２１の傾斜角度が次第に大きな角度に変更されるようになっている。変位側面板２７の外面には、その下端部を位置決め突起２９に差し込んで止める作業を行う際につかむ突出部２７ｃが形成されている。
【００９３】
斜面部２１の傾斜角度θの変更できる種類は、例えば、刃物９の刃部９１の種類に適合させた内容に設定される。つまり、包丁のような刃物９の場合は、大別すると、牛刀、葉切り包丁、中華包丁等のような両刃タイプの刃部９１Ａからなる包丁と、出刃包丁、柳葉包丁、蕎麦切り包丁等のような片刃タイプの刃部９１Ｂからなる包丁とがあり、その各刃部９１Ａ，９１Ｂの刃先角度α（図５など）が異なる。すなわち、両刃タイプの刃部９１Ａにおける片側の刃先角度α／２は１５°以内であり、片刃タイプの刃部９１Ｂにおける刃先角度αは３０°以内が一般的である。このため、この２タイプの刃部９１Ａ，９１Ｂの研磨に際しては、その刃先角度などに適合した傾斜角度θに変更できるように対応することが望ましい。
【００９４】
図１８に示す固定台部２Ｃは、両刃タイプの刃部９１Ａからなる包丁（刃物）の研磨を行う場合における斜面部２１の傾斜角度θ１の設定例である。この場合、変位側面板２７は、その下端部を固定側面板２６に最も近い位置にある位置決め突起２９ａに止めて固定しており、これにより例えば１５°程度の傾斜角度θ１が得られるようになっている。
【００９５】
一方、図１９に示す固定面部２Ｃは、片刃タイプの刃部９１Ｂからなる包丁（刃物）の研磨を行う場合における斜面部２１の傾斜角度θ２の設定例である。この場合、変位側面板２７は、その下端部を固定側面板２６から最も遠い位置にある位置決め突起２９ｆに止めて固定しており、これにより例えば３０°程度の傾斜角度θ２が得られるようになっている。
【００９６】
したがって、この刃物研磨機１Ｃでは、固定台部２Ｃの斜面部２１の傾斜角度θについて刃物９の刃部９１の種類や研磨条件に応じて適宜変更することができ、その研磨対象の条件に適合した状態で刃物９の刃部９１を斜面部２１に適切な状態（傾斜角度）で固定したうえで適切な研磨を行うことが可能になる。
【００９７】
なお、刃物研磨機１Ｃにおいては、固定台部２Ｃの斜面部２１の傾斜角度θを有段階に変化させるための複数の位置決め突起２９に代えて、変位側面板２７を無段階に固定させるスライド固定機構を設けて、傾斜角度θを任意に設定できるように構成してもよい。
【００９８】
ちなみに、この刃物研磨機１Ｃにおいて、固定台部２Ｃの斜面部２１の傾斜角度θを変更せず一定の角度（図１８のθ１）にしたうえで、支持部４の支持部材４１の高さを変更して研磨具３を研磨条件に適合した姿勢（水平方向に対する傾斜角度）を変更した場合、例えば、以下の不具合がある。つまり、刃先角度αが比較的大きい片刃タイプの刃部９１Ｂを有する刃物９の研磨に際しては、研磨材３４の研磨面の刃部９１Ｂにおける研磨対象部分９１ａとの交差角度を両刃タイプの刃部９１Ａの場合よりも大きな角度にする必要があるので、支持部材４１の高さを上げた状態で研磨具３を支持することになる。この場合には、研磨材３４はその先端側が下方に下がった下向きの姿勢になってしまい、その研磨具３の往復移動の操作がしにくくなったり、あるいは、液体塗布ロール７１の存在が障害になったりする等の不具合がある。
【００９９】
［他の実施の形態］
前記した実施の形態１〜３では、制止部５としてその制止位置を調整できるように構成したものを適用することも可能である。この場合は、例えば、研磨材３４の研磨面の使用範囲を調整又は変更することができる。なお、制止部５については、本体フレーム１０と研磨具３に適宜配分して設ければよい。
【０１００】
また、前記した実施の形態１〜３では、安全性の低下は否めないものの、場合によっては保護カバー６（６１〜６２の全部又は一部）を設けず省略しても構わない。
【０１０１】
この発明の刃物研磨機は、刃部９１を固定台部２の斜面部２１に固定した状態で研磨具３の往復移動により研磨を行うことが可能であれば、刃物９の種類等については特に限定されない。
【符号の説明】
【０１０２】
１  …刃物研磨機
２  …固定台部
３  …研磨具
４  …支持部
５  …制止部
６  …板状の透明保護カバー（保護板）
９  …刃物
３１…支持フレーム（支持材）
３２…第一支持板（支持材の一部）
３３…第二支持板（支持材の一部）
３３ｃ…立上げ面部（制止部の一部、接触部）
３４…研磨材
３６…把持部
３７…操作つまみ（把持部の一部）
３８…接触材（支持材の支持部に支持される部分）
３９ａ…立下げ面部（制止部の一部、接触部）
４１…支持部材（支持部の一部、制止部の一部）
６１…上面保護カバー（保護板）
７１…液体塗布ロール
７５…液体容器
７８…液体
９１…刃部
９１ａ…研磨対象部分
９２…柄（柄部）
Ａ  …往復動作の方向
Ａ１…往時の移動方向
Ａ２…復時の移動方向
Ｓ０…規制する移動範囲
θ  …傾斜角度
Ｌ３，Ｌ４…研磨材の使用範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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