(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに径寸法が異なる丸棒状の接触子を備えた２種類のプラグの何れかが接続されるコンセントであって、一方の前記プラグの前記接触子に接触導通する第１の接触子受け、及び他方の前記プラグの前記接触子に接触導通する第２の接触子受けが一体に設けられた端子部材と、前記各接触子受けの外周に当接するとともに前記各接触子受けを挟む向きに付勢する補助ばねとを備えたことを特徴とするコンセント。
【請求項２】
前記各接触子受けには、前記接触子が挿入される開口側の部位であって前記補助ばねよりも開口に近い位置に前記接触子を案内するように外向きに傾斜するテーパが設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
前記補助ばねは、棒状のばね材を前記端子部材の各接触子受けの外周に沿ってＵ字状に曲げ形成されており、その両端部が互いに近付く向きに折り曲げられたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンセント。
【請求項４】
前記端子部材には、その外周に前記補助ばねが載置される支持部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコンセント。
【請求項５】
前記第１の接触子受けと前記第２の接触子受けとは、１枚の金属板材を曲げ加工して形成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、栓刃や導電ピン等の接触子が接触導通する接触子受けを備えたコンセントが知られており、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。この特許文献１に記載の従来例では、各々に接地極を含む平板状の栓刃が挿入される３個の接触子（栓刃）挿入口から成るコンセント口（３極のコンセント口）が器体の前面に設けられている。また、同じく器体の前面には、栓刃や導電ピン等の接触子が挿入される１対の接触子挿入口から成るコンセント口（所謂ユニバーサル型のコンセント口）が設けられている。
【０００３】
３極のコンセント口の各接触子挿入口は、平板状の栓刃に対応させて矩形状に形成され、接地極の栓刃が挿入される接触子挿入口の両側に残り（電圧極）の接触子挿入口が逆ハ字形に配置してある。この各接触子挿入口と対向する形で、器体の内部には、ばね性を有する金属板を加工することによって形成され、互いに対向配置される１対の栓刃用刃受ばねを備えた刃受部がそれぞれ設けられている。
【０００４】
また、ユニバーサル型のコンセント口の各接触子挿入口は、平板状の栓刃や円柱状の導電ピン等の種々の接触子に対応可能な形状、即ち、栓刃が挿入される矩形状の孔と導電ピンが挿入される半円形状の孔とを一体に連通させた形状に形成してある。この各接触子挿入口と対向する形で、器体の内部には、ばね性を有する金属板を加工することによって形成され、互いに対向配置される１対の導電ピン用刃受ばねと両刃受ばねに対して略直角に突設された栓刃用刃受ばねとを有する刃受部がそれぞれ設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３９９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載の従来例は、ユニバーサル型のコンセント口を有するコンセントの一例であるが、負荷の定格電流の違いに応じて互いに径寸法の異なる丸棒状の接触子を備えた２種類のプラグの何れか接続されるコンセントが知られている。このコンセントは、図７（ａ）に示すように、ばね性を有する金属板を加工して成り、互いに対向して配置される１対のばね片１０１と、各ばね片の端部（図７（ａ）における下端部）を連結する連結片１０２とを一体に形成した端子部材１００を備える。端子部材１００には、各ばね片１０１には、２種類のプラグの接触子の径寸法にそれぞれ対応した曲率半径を有する２つの曲面が連続して設けられている。そして、各ばね片１０１に設けられた２種類の曲面部分で、一方のプラグの接触子に接触導通する第１の接触子受け１００Ａと、他方のプラグの接触子に接触導通する第２の接触子受け１００Ｂとが構成される。この端子部材１００は、プラグの３極の接触子が挿入される３つの挿入孔（図示せず）にそれぞれ対向する形で器体（図示せず）内部に配置される。このため、このコンセントでは、径寸法の大きい接触子を有するプラグと、径寸法の小さい接触子を有するプラグとを何れも接続できるようになっている。
【０００７】
ここで、上記コンセントでは、径寸法の異なる２種類の接触子を保持する必要があることから、その保持力を維持するには、各ばね片１０１の厚み寸法、即ち、端子部材１００の厚み寸法を大きくしなければならない。しかしながら、端子部材１００の厚み寸法を大きくすると、端子部材１００の剛性が増すことから端子部材１００の曲げ加工がし難くなる。図７（ｂ）に示すように、各接触子受け１００Ａ，１００Ｂの曲面部分の間には、それぞれ内側に突出する屈曲部分１００Ｃが形成されるが、各接触子受け１００Ａ，１００Ｂの間隔が狭いと曲げ加工がし難いことから、屈曲部分１００Ｃが小さくなる。このため、特に径が小さい接触子受け１００Ｂに挿入された接触子を屈曲部分１００Ｃで受けることができず、接触子が接触子受け１００Ａ側にずれてしまい、各ばね片１０１との電気的な接触が不安定になる虞があった。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、端子部材による接触子を保持するための保持力を容易に確保することができ、且つ端子部材の曲げ加工をし易くすることのできるコンセントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンセントは、互いに径寸法が異なる丸棒状の接触子を備えた２種類のプラグの何れかが接続されるコンセントであって、一方の前記プラグの前記接触子に接触導通する第１の接触子受け、及び他方の前記プラグの前記接触子に接触導通する第２の接触子受けが一体に設けられた端子部材と、前記各接触子受けの外周に当接するとともに前記各接触子受けを挟む向きに付勢する補助ばねとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
このコンセントにおいて、前記各接触子受けには、前記接触子が挿入される開口側の部位であって前記補助ばねよりも開口に近い位置に前記接触子を案内するように外向きに傾斜するテーパが設けられることが好ましい。
【００１１】
このコンセントにおいて、前記補助ばねは、棒状のばね材を前記端子部材の各接触子受けの外周に沿ってＵ字状に曲げ形成されており、その両端部が互いに近付く向きに折り曲げられることが好ましい。
【００１２】
このコンセントにおいて、前記端子部材には、その外周に前記補助ばねが載置される支持部が設けられることが好ましい。
【００１３】
このコンセントにおいて、前記第１の接触子受けと前記第２の接触子受けとは、１枚の金属板材を曲げ加工して形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、各接触子受けの外周を補助ばねで付勢することで、端子部材の厚み寸法を大きくすることなく容易に保持力を確保することができる。したがって、端子部材の曲げ加工をし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るコンセントの実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同上の電圧極の端子部材及び端子板を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、同上の接地極の端子部材を示す図である。
【図４】同上のカバーを省略し且つ一部破断した斜視図である。
【図５】同上の完成品を示す図で、（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図である。
【図６】同上を取付枠及び化粧プレートに取り付けた状態を示す正面図である。
【図７】従来のコンセントの端子部材を示す図で、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るコンセントの実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図１における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向と定めるものとする。本実施形態は、図１に示すように、上面が開口した直方体状の下ボディ２及び下面が開口した直方体状のカバー３、並びに後述する上ボディ４を結合して成る筐体１と、筐体１に各々収納される１対の電圧極の端子部材５及び接地極の端子部材６とを備える。
【００１７】
下ボディ２は、例えばユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から成り、図１に示すように、その内部にはＴ字状の隔壁２０が形成されている。下ボディ２の内部には、この隔壁２０に隔てられることによって前側の２つ、及び後側の１つの計３つの収納室２１が形成されている。前側の２つの収納室２１には、電圧極の端子部材５がかしめ固定された電圧極の端子板７がそれぞれ収納される。また、後側の収納室には、接地極の端子部材６がかしめ固定された接地極の端子板８が収納される。各収納室２１の下面には、図４に示すように、電線（図示せず）を下ボディ２内部に導入するための１対の円形状の電線挿入孔２１Ａがそれぞれ設けられている。下ボディ２の左右両側面には、それぞれ後述する上ボディ４の係合凹部４４Ａに嵌め合わされる１対の係合突部２２（図示では右側面のみ）が外側に突出する形で一体に形成されている。
【００１８】
カバー３は、例えばユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から成り、図１に示すように、その上面にプラグ（図示せず）の接触子（図示せず）が挿入される３つの挿入孔３０，３１が設けられている。各挿入孔３０，３１は、互いに径寸法の異なる丸棒状の接触子を備えた２種類のプラグ（図示せず）の接触子（図示せず）の何れもが挿入できるように、２種類のプラグの接触子の径寸法の和よりも大きい寸法で楕円形状に設けられている。３つの挿入孔３０，３１のうち前側の２つの挿入孔３０には、プラグの電圧極の１対の接触子が挿入され、残りの後側の挿入孔３１には、プラグの接地極の接触子が挿入される。
【００１９】
なお、２種類のプラグの接触子のうち、定格電流の大きい方のプラグでは、電圧極の接触子の径寸法が直径８．６ｍｍで、接地極の接触子の径寸法が直径７．０６ｍｍである。定格電流の小さい方のプラグでは、電圧極の接触子の径寸法が直径７．１ｍｍで、接地極の接触子の径寸法が直径５．０８ｍｍである。また、定格電流の小さい方のプラグでは、各接触子の間隔が定格電流の大きい方のプラグと比較して小さくなっている。勿論、２種類のプラグの接触子の径寸法は、上記の値に限定されるものではない。
【００２０】
下ボディ２とカバー３との間には、後述する扉体９をカバー３との間で挟持して保持する上ボディ４が設けられている。上ボディ４は、例えばユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から成り、図１に示すように下面が開口した直方体状に形成されている。上ボディ４の電圧極の挿入孔３０及び接地極の挿入孔３１と対向する位置には、電圧極の端子部材５及び接地極の端子部材６を各挿入孔３０，３１を介して外部に臨ませる３つの窓孔４０が設けられている。各窓孔４０は、各挿入孔３０，３１と同じ形状且つ同じ寸法で設けられている。
【００２１】
上ボディ４上面の前側の１対の窓孔４０に挟まれた部位には、案内溝４１が前後方向に沿って設けられている。この案内溝４１に後述する扉体９の突条９３を嵌め込むことで、扉体９が前後方向にスライド自在に配設される。また、上ボディ４上面の後側の窓孔４０を挟んだ左右両側には、後述する復帰ばね９４の後端部が嵌め込まれる半円形状の凹部４２Ａを有する１対の保持壁４２が上向きに突出するように設けられている。この各保持壁４２の凹部４２Ａにそれぞれ復帰ばね９４の後端部を嵌め込むことで、復帰ばね９４を上ボディ４に保持させることができる。
【００２２】
上ボディ４の前後両側面には、それぞれ１対の係止片４３（図示では前面のみ）が設けられている。このため、各係止片４３を取付枠（図示せず）に引っ掛けることで、本実施形態を取付枠に取り付けることができる。また、上ボディ４の左右両側面には、それぞれ下向きに突出する矩形状の係合片４４（図示では右側のみ）が一体に形成されている。各係合片４４には、それぞれ１対の矩形状の係合孔４４Ａが設けられており、これら係合孔４４Ａに下ボディ２の係合突部２２を嵌め合わせることで、上ボディ４と下ボディ２とが互いに結合される。なお、本実施形態の完成品の状態を図５（ａ），（ｂ）に示す。また、化粧プレート１０を前面に装着した取付枠に本実施形態を取り付けた状態を図６に示す。同図では、本実施形態と共にスイッチ１１を取付枠に取り付けている。
【００２３】
電圧極の端子部材５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ばね性を有する金属材料（例えば、黄銅）から成り、互いに対向する形で配設される弧状に湾曲した１対のばね片５０と、各ばね片５０の下端部を連結する連結片５１とを一体に形成して構成される。端子部材５には、各ばね片５０で挟持することにより一方のプラグの電圧極の接触子に接触導通する第１の接触子受け５０Ａと、各ばね片５０で挟持することにより他方のプラグの電圧極の接触子に接触導通する第２の接触子受け５０Ｂとが一体に設けられている。ここで、第１の接触子受け５０Ａは、定格電流が大きい方のプラグの電圧極の接触子が挿入可能な寸法で設けられ、第２の接触子受け５０Ｂは、定格電流が小さい方のプラグの電圧極の接触子が挿入可能な寸法で設けられている。また、連結片５１には、後述する電圧極の端子板７を取り付けるための正方形状の取付孔５１Ａが設けられている。
【００２４】
端子部材５には、各接触子受け５０Ａ，５０Ｂの外周に当接するとともに各接触子受け５０Ａ，５０Ｂを挟む向きに付勢する補助ばね５２が設けられている。補助ばね５２は、例えばステンレス等の金属材料から成る棒状のばね材を各接触子受け５０Ａ，５０Ｂの外周に沿ってＵ字状に曲げ形成されて構成される。なお、本実施形態では、補助ばね５２の径寸法は１．２ｍｍである。このように補助ばね５２を端子部材５に設けることで、何れかのプラグの電圧極の接触子が挿入された際に、補助ばね５２の付勢力によって電圧極の接触子を対応する接触子受け５０Ａ，５０Ｂに確実に接触させることができる。即ち、補助ばね５２によって電圧極の接触子を保持するための保持力を確保することができる。
【００２５】
各ばね片５０における各接触子受け５０Ａ，５０Ｂの間には、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、それぞれ内向きに突出する突部５０Ｃが設けられている。これら突部５０Ｃによって各ばね片５０の間隔を狭めることで、一方の接触子受け５０Ｂに挿入された電圧極の接極子が突部５０Ｃに引っ掛かり、他方の接触子受け５０Ａに移動する、即ち、接触子が抜けるのを防いでいる。
【００２６】
各ばね片５０の左右方向における両端には、図２（ｃ）に示すように、それぞれ外向きに突出する支持部５０Ｄが一体に形成されている。これら支持部５０Ｄの上面に補助ばね５２を載置することで、補助ばね５２が端子部材５から下側に脱落するのを防止することができる。更に、図４に示すように、補助ばね５２は各支持部５０Ｄと上ボディ４の上面との間で挟持されるので、より効果的に補助ばね５２の脱落を防止することができる。
【００２７】
また、各ばね片５０の上端部には、図２（ａ），（ｃ）に示すように、補助ばね５２が当接するよりも上側に、接触子を案内するように外向きに傾斜するテーパ５０Ｅがそれぞれ設けられている。このため、接触子を各接触子受け５０Ａ，５０Ｂに挿入する際に、接触子の先端部が各テーパ５０Ｅに沿って摺動することで各接触子受け５０Ａ，５０Ｂ内に案内されるので、接触子を各接触子受け５０Ａ，５０Ｂに容易に挿入することができる。更に、各テーパ５０Ｅが補助ばね５２の上方の少なくとも一部を覆うことから、補助ばね５２が端子部材５から上側に抜けるのを防止する効果も奏することができる。このため、本実施形態を組み立てる際に、補助ばね５２が端子部材５から抜ける心配が無いので、組立作業を容易に行うことができる。
【００２８】
接地極の端子部材６は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、ばね性を有する金属材料（例えば、黄銅）から成り、互いに対向する形で配設される弧状に湾曲した１対のばね片６０と、各ばね片６０の下端部を連結する連結片６１とを一体に形成して構成される。端子部材６には、各ばね片６０で挟持することにより一方のプラグの接地極の接触子に接触導通する第１の接触子受け６０Ａと、各ばね片６０で挟持することにより他方のプラグの接地極の接触子に接触導通する第２の接触子受け６０Ｂとが一体に設けられている。ここで、第１の接触子受け６０Ａは、定格電流が大きい方のプラグの接地極の接触子が挿入可能な寸法で設けられ、第２の接触子受け６０Ｂは、定格電流が小さい方のプラグの接地極の接触子が挿入可能な寸法で設けられている。
【００２９】
連結片６１は、図３（ａ）に示すように、端子部材５の連結片５１よりも前向きに突出する寸法で形成されており、その前側の左右両端部からはそれぞれ外向きに突出するＬ字状の取付片６２が一体に設けられている。これら各取付片６２には、それぞれ後述する接地極の端子板８を取り付けるための正方形状の取付孔６２Ａが設けられている。
【００３０】
端子部材６には、端子部材５と同様に、各接触子受け６０Ａ，６０Ｂの外周に当接するとともに各接触子受け６０Ａ，６０Ｂを挟む向きに付勢する補助ばね６３が設けられている。補助ばね６３は、補助ばね５２と同様に、例えばステンレス等の金属材料から成る棒状のばね材を各接触子受け６０Ａ，６０Ｂの外周に沿ってＵ字状に曲げ形成されて構成される。なお、本実施形態では、補助ばね６３の径寸法は１．２ｍｍである。このように補助ばね６３を端子部材６に設けることで、何れかのプラグの接地極の接触子が挿入された際に、補助ばね６３の付勢力によって接地極の接触子を対応する接触子受け６０Ａ，６０Ｂに確実に接触させることができる。即ち、補助ばね６３によって接地極の接触子を保持するための保持力を確保することができる。
【００３１】
各ばね片６０における各接触子受け６０Ａ，６０Ｂの間は、図３（ｂ）に示すように、それぞれ内向きに突出するように湾曲した突部６０Ｃとなっている。これら突部６０Ｃによって各ばね片６０の間隔を狭めることで、一方の接触子受け６０Ｂに挿入された電圧極の接極子が突部６０Ｃに引っ掛かり、他方の接触子受け６０Ａに移動する、即ち、接触子が抜けるのを防いでいる。
【００３２】
各ばね片６０の左右方向における両端には、図３（ｃ）に示すように、それぞれ外向きに突出する支持部６０Ｄが一体に形成されている。これら支持部６０Ｄの上面に補助ばね６３を載置することで、補助ばね６３が端子部材６から下側に脱落するのを防止することができる。更に、図示しないが、補助ばね６３は各支持部６０Ｄと上ボディ４の上面との間で挟持されるので、より効果的に補助ばね６３の脱落を防止することができる。
【００３３】
また、各ばね片６０の上端部には、図３（ａ），（ｄ）に示すように、補助ばね６３が当接する部位よりも上側に、接触子を案内するように外向きに傾斜するテーパ６０Ｅがそれぞれ設けられている。このため、接触子を各接触子受け６０Ａ，６０Ｂに挿入する際に、接触子の先端部が各テーパ６０Ｅに沿って摺動することで各接触子受け６０Ａ，６０Ｂ内に案内されるので、接触子を各接触子受け６０Ａ，６０Ｂに容易に挿入することができる。更に、各テーパ６０Ｅが補助ばね６３の上方の少なくとも一部を覆うことから、補助ばね６３が端子部材６から上側に抜けるのを防止する効果も奏することができる。このため、本実施形態を組み立てる際に、補助ばね６３が端子部材６から抜ける心配が無いので、組立作業を容易に行うことができる。
【００３４】
電圧極の端子板７は、図２（ａ），（ｃ）に示すように、導電性材料から成り、一定の間隔を空けて並設した帯板状の１対の基片７０，７１と、各基片７０，７１の中央同士を連結する連結片７２とを備える。基片７０の前側の左右両端部からは、下向きに突出する接触片７０Ａがそれぞれ延設され、基片７１の後側の左右両端部からは、下向きに突出する延設片７１Ａがそれぞれ延設されている。また、連結片７２の中央部には、正方形状のかしめ孔７２Ａが設けられている。このかしめ孔７２Ａと端子部材５の取付孔５１Ａとを重ね、各々にかしめ鋲５Ａを挿入してかしめることで、端子部材５と端子板７とを互いに結合させることができる。
【００３５】
接地極の端子板８は、図１に示すように、導電性材料から成り、一定の間隔を空けて並設した帯板状の１対の基片８０，８１と、各基片８０，８１の左右方向における一端部同士を連結する連結片８２とを備える。基片８０の後側の左右方向における一端部からは、下向きに突出する接触片８０Ａが延設され、基片８１の前側の左右方向における一端部からは、下向きに突出する延設片８１Ａが延設されている。また、連結片８２の中央部には、正方形状のかしめ孔（図示せず）が設けられている。このかしめ孔と端子部材６の取付孔６２Ａとを重ね、各々にかしめ鋲（図示せず）を挿入してかしめることで、端子部材６と端子板８とを互いに結合させることができる。
【００３６】
各端子板７の連結片７２を挟んだ左右両側にはそれぞれ切り欠き７３が設けられており、また、各端子板８の連結片８２の左右方向における隣にはそれぞれ切り欠き８３が設けられている。これら切り欠き７３，８３には、弾性を有する金属板をＣ字状に折り曲げて成る鎖錠ばね２３が挿入されることで配設される。鎖錠ばね２３は、下ボディ２の電線挿入孔２１Ａから収納室２１に導入された電線の抜け止めを行うものであって、電線が挿入される空間を挟んで接触片７０Ａ，８０Ａと対向する中央片２３Ａを備える。また、鎖錠ばね２３は、中央片２３Ａの下端から斜め上方に向けて傾斜する鎖錠片２３Ｂを備える。鎖錠片２３Ｂは、電線挿入孔２１Ａから挿入された電線にその先端部が当接することで、電線の抜け止めを行う。また、鎖錠片２３Ｂによって電線が抜け止めされる際に、鎖錠片２３Ｂの復帰力により電線が接触片７０Ａ，８０Ａに弾性的に接触することで、電線と接触片７０Ａ，８０Ａとを接触導通させることができる。
【００３７】
下ボディ２の各収納室２１には、図１に示すように、鎖錠ばね２３による電線の抜け止めを解除するための解除レバー２４がそれぞれ１対ずつ設けられている。解除レバー２４は、例えば合成樹脂成形品から成り、矩形平板状の操作部２４Ａと、操作部２４Ａの左右両端から前後方向に沿って延設される１対の脚部２４Ｂとを備える。各収納室２１の外部に面している壁部には、図１に示すように、操作部２４Ａを外部に露出する形で解除レバー２４を支持する１対の支持台２５がそれぞれ設けられている。そして、各解除レバー２４は、１対の脚部２４Ｂ間に接触片７０Ａ，８０Ａと鎖錠ばね２３とが配置されるようにして各収納室２１に収納される。また、各収納室２１内には、半円弧状の摺動面を有した軸受け台（図示せず）がそれぞれ設けられており、解除レバー２４の各脚部２４Ｂの端部が軸受け台に載置されることにより、当該端部を支点として解除レバーが回動自在となっている。
【００３８】
而して、端子部材５，６に接続された電線を取り外すには、解除レバー２４の操作部２４Ａを指で押し上げるように操作すればよい。このように操作することで、解除レバー２４が回動し、脚部２４Ｂが鎖錠片２３Ｂを下方へ押圧することにより、電線に当接している鎖錠片２３Ｂを電線から離す向きに変位させ、電線を取り外すことができる。
【００３９】
扉体９は、図１に示すように、電圧極に対応する各挿入孔３０と対向する形で配設される１対の翼片９０，９１と、翼片９０，９１の中間に位置して各翼片９０，９１を連結する中間部９２とから成る。翼片９０，９１の上面には、それぞれ接触子の挿入方向に対して傾斜する傾斜面９０Ａ，９１Ａが形成されており、これら傾斜面９０Ａ，９１Ａが接触子の押圧力を受けることで扉体９が後向きにスライドするようになっている。扉体９の中間部９２の下面には、下向きに突出する突条９３が一体に形成されている。この突条９３を上ボディ４の案内溝４１に嵌め込むことで、扉体９が案内溝４１Ａに沿って前後方向にスライド自在となる。
【００４０】
扉体９の翼片９０，９１の後面には、図示しないが復帰ばね９４の前端部が圧入される取付用突部がそれぞれ設けられている。これら取付用突部に復帰ばね９４の前端部を圧入するとともに、後端部を上ボディ４の各保持壁４２の凹部４２Ａに嵌め込むことで、扉体９は上ボディ４の前側の２つの窓孔４０を閉塞する位置に移動するように付勢される。したがって、本実施形態にプラグを接続していない状態では、電圧極の接極子が挿入される前側の２つの挿入孔３０及び窓孔４０が扉体９で閉塞されるので、筐体１内部の充電部に触れることによる感電を防止することができる。
【００４１】
上述のように、本実施形態では、各接触子受け５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂの外周をそれぞれ補助ばね５２，６３で付勢することで、端子部材５，６（ばね片５０，６０）の厚み寸法を大きくすることなく容易に保持力を確保することができる。例えば、従来の補助ばねを使用しない端子部材では、保持力を確保するためにばね片の厚み寸法を０．７ｍｍにしなければならない。一方、本実施形態の補助ばね５２，６３を使用した端子部材５，６では、補助ばね５２，６３で容易に保持力を確保することができるため、ばね片５０，６０の厚み寸法を０．５ｍｍと小さくすることができる。したがって、ばね片５０，６０の厚み寸法が小さいことから、ばね片５０，６０の曲げ加工をし易く、結果として端子部材５，６を所望の形状に容易に形成することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、補助ばね５２，６３が一方の接触子受け５０Ａ，６０Ａ又は５０Ｂ，６０Ｂの外周のみに当接しているのではなく、両方の接触子受け５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂの外周に当接している。このため、一方の接触子受け５０Ａ，６０Ａ又は５０Ｂ，６０Ｂの外周のみに当接している場合と比較して、補助ばね５２，６３の形状等を適宜変更することで各接触子受け５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂの保持力を容易に調整することができる。
【００４３】
なお、本実施形態において、各端子部材５，６において、第１の接触子受け５０Ａ，６０Ａと第２の接触子受け５０Ｂ，６０Ｂとは、１枚の金属板材を曲げ加工して形成されることが望ましい。この場合、１枚の金属板材を曲げ加工するだけでよいことから、切削加工や複数部品を組み合わせる場合と比較して製造コストを低く抑えることができる。
【００４４】
また、本実施形態において、補助ばね５２，６３の両端部を互いに近付く向きに折り曲げてもよい。この場合、各ばね片５０，６０の外周がほぼ隙間なく補助ばね５２，６３によって覆われるので、各接触子受け５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂから接触子が外れるのを防止することができる。また、本実施形態では、１対の電圧極の端子部材５及び接地極の端子部材６の計３つの端子部材５，６に対して補助ばね５２，６３を設けているが、少なくとも何れか１つの端子部材５，６に補助ばね５２，６３を設けるだけでもよい。
【符号の説明】
【００４５】
５，６  端子部材
５０Ａ，６０Ａ  第１の接触子受け
５０Ｂ，６０Ｂ  第２の接触子受け
５２，６３  補助ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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