(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子が設けられた素子基板と、
該素子基板と外部とを電気的に接続するための電極部と、
一端に前記素子基板が設けられ、他端に前記電極部が設けられ、前記素子基板と前記電極部とを電気的に接続するためのフレキシブル配線部材であって、屈曲された屈曲部を複数備え、複数の該屈曲部のうちの、少なくとも二つの前記屈曲部の夫々の稜線が平行でないフレキシブル配線部材と、
前記素子基板が固定される第一の面と、前記フレキシブル配線部材が固定される第二の面と、前記電極部が固定される第三の面との互いに隣接する少なくとも三つの平面を備え、前記第一の面と前記第二の面と前記第三の面とに渡って前記フレキシブル配線部材が延在する筐体と、
を有する液体吐出ヘッドの組み立て方法であって、
前記素子基板及び前記電極部が接続された前記フレキシブル配線部材と、前記素子基板が前記第一の面に固定された前記筐体と、を提供する工程と、
前記第三の面の、前記電極部が固定される位置において前記電極部を保持しながら、前記フレキシブル配線部材を、前記第一の面と前記第二の面とをつなぐ稜線部と前記第二の面と前記第三の面とをつなぐ稜線部とに対して前記二つの屈曲部が夫々対応するように前記第二の面に固定する工程と、
前記電極部を前記位置に固定する工程と、
をこの順に行うことを特徴とする液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項２】
前記位置において前記電極部を保持しているときに、前記電極部は、前記第三の面に交差する方向に関して移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項３】
前記電極部は、開口部を有し、
前記筐体は、前記第三の面に対して突出し、前記開口部に嵌まる突出部と、前記電極部に接し、前記第三の面に対して交差する方向に弾性力が作用する弾性部材と、を有し、
該弾性部材の弾性力により前記突出部を前記開口部に引っ掛けることで、前記位置において前記電極部を保持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項４】
前記電極部は開口部を有し、
前記筐体は、前記第三の面に対して突出し、前記開口部に嵌まる突出部を有し、
前記突出部が前記開口部に嵌まった状態で、押さえ部材により前記突出部を押さえることで、前記位置において前記電極部を保持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項５】
前記フレキシブル配線部材を固定する工程において、前記少なくとも二つの屈曲部から遠い位置から順に固定することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項６】
前記フレキシブル配線部材は、前記素子基板と前記電極部とを電気的に接続する配線と、前記フレキシブル配線部材の平面内で前記配線が折れ曲がった折れ曲がり部を有し、
前記フレキシブル配線部材を固定する工程において、前記折り曲がり部に近い位置から順に固定することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの組み立て方法によって組み立てられた液体吐出ヘッドであって、
前記フレキシブル配線部材は、前記素子基板と前記電極部とを電気的に接続する配線と、近傍に設けられる前記配線が延びる方向に延びた長穴である開口と、を有し
前記筐体は、前記第二の面に対して突出し、前記開口に嵌まる突出部を有し、
前記開口に嵌まった突出部が溶着されることで、前記フレキシブル配線部材は前記筐体に固定されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドおよびその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェットヘッドに、フレキシブル配線部材（フレキシブルケーブル）を用いる構成が知られている。フレキシブルケーブルは、液体を吐出するためのエネルギーを発生する記録素子基板と、インクジェット記録装置との電気的接続を行う電極部と、を電気的に接続している。フレキシブルケーブルは可撓性を有しているため、電極部の位置を所望の位置に設けることができる。
【０００３】
フレキシブルケーブルが外部に露出した構成であると、インクジェットヘッドのインクジェット記録装置に対する着脱時に、フレキシブルケーブルが装置に触れ、その衝撃によりフレキシブルケーブル内の配線が傷付く恐れがある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の液体吐出ヘッドは、フレキシブルケーブルの記録素子基板や電極部が設けられた部分以外の部分が、インクタンクが着脱可能であるタンクホルダの内部に配置され、この部分が外部に露出しない構成となっている。
【０００５】
一方で、インクタンクがインクジェットヘッドと一体に構成されている場合に、特許文献１に記載のようにフレキシブルケーブルが外部に露出しない構成とするためには、別の部材でフレキシブルケーブルを覆うことになる。すると、製造工程が増えたり、製造コストがあがったりといった問題が生じる。
【０００６】
そこで、インクジェットヘッドのインクジェット記録装置に対する着脱時に、フレキシブルケーブルが装置に触れにくい構造とするために、外部に露出したフレキシブルケーブルをインクタンクやタンクホルダ等の筐体に固定する構成が考えられる。特許文献２に記載のインクジェットヘッドは、フレキシブルケーブルの屈曲部分の一部が筐体に固定されている。特許文献２の図９に記載されているように、予め接着剤を筐体の面（第２の面６０）に塗布しておき、フレキシブルケーブルを曲げる工程において、フレキシブルケーブルが筐体に固定される。したがって、この工程において、電極部（電気コンタクト基板Ｈ１００５）は筐体に固定されていない状態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１９８１９１号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の特許文献１に記載のインクジェットヘッドに設けられたフレキシブルケーブルは、二つの屈曲部（屈曲部１９、屈曲部２０）を有しており、それぞれの稜線は平行でない。
【０００９】
二つの平行でない稜線を有するフレキシブルケーブルが設けられたインクジェットヘッドにおいて、特許文献２に記載のようにフレキシブルケーブルを筐体に固定した後に電極部を筐体に固定する場合において生じる課題について説明する。フレキシブルケーブルは、屈曲される方向に関して長さに余裕を持たせて設計されるため、フレキシブルケーブルの取り付け位置によっては、電極部の筐体への取り付け位置が本来の位置からずれる恐れがある。この場合、インクジェットヘッドをインクジェット記録装置に装着した際に、記録装置側の電極部と接触されないといった電気接続の信頼性に関する課題が生じる可能性がある。一方で、フレキシブルケーブルを筐体に固定した後に、電極部をその取り付け位置に合わせて固定すると、無理に位置合わせをすることとなる場合があり、二つの稜線が平行でないために、フレキシブルケーブル内の配線にねじれが生じてしまう恐れがある。
【００１０】
そこで、本発明は、少なくとも二つの稜線が平行でないフレキシブルケーブルが設けられた液体吐出ヘッドにおける課題を解決するためのものである。本発明は、位置精度よく電極部を筐体に固定することが可能で、更にフレキシブルケーブル内の配線がねじれたまま固定される恐れを低減することが可能な液体吐出ヘッドの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の液体吐出ヘッドの組み立て方法は、液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子が設けられた素子基板と、該素子基板と外部とを電気的に接続するための電極部と、一端に前記素子基板が設けられ、他端に前記電極部が設けられ、前記素子基板と前記電極部とを電気的に接続するためのフレキシブル配線部材であって、屈曲された屈曲部を複数備え、複数の該屈曲部のうちの、少なくとも二つの前記屈曲部の夫々の稜線が平行でないフレキシブル配線部材と、前記素子基板が固定される第一の面と、前記フレキシブル配線部材が固定される第二の面と、前記電極部が固定される第三の面との互いに隣接する少なくとも三つの平面を備え、前記第一の面と前記第二の面と前記第三の面とに渡って前記フレキシブル配線部材が延在する筐体と、を有する液体吐出ヘッドの組み立て方法であって、前記素子基板及び前記電極部が接続された前記フレキシブル配線部材と、前記素子基板が前記第一の面に固定された前記筐体と、を提供する工程と、前記第三の面の、前記電極部が固定される位置において前記電極部を保持しながら、前記フレキシブル配線部材を、前記第一の面と前記第二の面とをつなぐ稜線部と前記第二の面と前記第三の面とをつなぐ稜線部とに対して前記二つの屈曲部が夫々対応するように前記第二の面に固定する工程と、前記電極部を前記位置に固定する工程と、をこの順に行うことを特徴とする液体吐出ヘッドの組み立て方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、位置精度よく電極部を筐体に固定することが可能で、更にフレキシブルケーブル内の配線がねじれたままフレキシブルケーブルが筐体に固定される恐れを低減可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用可能な実施形態に係るインクジェットヘッドを模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明を適用可能な実施形態に係るインクジェットヘッドの組み立て方法を示すフロー図である。
【図３】本発明を適用可能な実施形態に係るインクジェットヘッドの組み立て方法を説明するための図である。
【図４】接点基板の保持状態を説明するための模式図である。
【図５】フレキシブルケーブルを説明するための模式図である。
【図６】インクジェットヘッドが装着されるインクジェット記録装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェットヘッドについて、図を用いて説明する。
【００１５】
（インクジェットヘッド）
図１にインクジェットヘッド１００の模式図を示す。本実施形態におけるインクジェットヘッド１００は、インクを貯留する筐体としてのインクタンク１、記録素子基板２ａが設けられた記録素子ユニット２、フレキシブル配線部材としてのフレキシブルケーブル４、及び電極部としての接点基板５を有している。インクタンク１の面１ａ（第一の面）には記録素子ユニット２が、面１ｂにはフレキシブルケーブル４（第二の面）が、面１ｃ（第三の面）には接点基板５が、それぞれ取り付けられている。
【００１６】
なお、Ｘ方向を記録素子基板２ａの短手の部分に対して平行な方向、Ｙ方向を記録素子基板２ａの長手の部分に対して平行な方向、Ｚ方向をインクタンク１の面１ａに対して垂直な方向として、以下の説明で用いる。
【００１７】
記録素子基板２ａは、吐出口２ｂと、吐出口２ｂからインクを吐出するためのエネルギーを発生するヒーターなどのエネルギー発生素子（不図示）を有している。接点基板５には、記録装置側のコンタクト部２０２（図６（ｂ））と接触することでインクジェットヘッド１００の外部である記録装置２００とインクジェットヘッド１００を電気的に接続するコンタクト部３が設けられている。
【００１８】
フレキシブルケーブル４は、その一端に記録素子ユニット２が取り付けられ、反対側の一端には、接点基板５が取り付けられている。記録素子基板２ａと接点基板５とは、フレキシブルケーブル４によって電気的に接続される。図３（ａ）に示すようにフレキシブルケーブル４はＬ字形状を有している。インクタンク１に固定された状態において、フレキシブルケーブル４は二箇所で屈曲されており、その屈曲した部分の屈曲線である稜線４ａと４ｂ（図１参照）とはその方向が互いに交差している。
【００１９】
フレキシブルケーブル４内の配線の数が多い場合、記録素子基板２ａの短手の部分から配線を引き出すと、インクジェットヘッド１００のＸ方向に関する寸法が大きくなってしまう。複数色のインクジェットヘッド１００を並べる場合には、インクジェット記録装置２００の幅が大きくなったりする恐れがある。そのため、図１に示したように、記録素子基板２ａの長手の部分でフレキシブルケーブル４内の配線を接続する方が望ましい。
【００２０】
電源や信号がインクジェット記録装置２００からコンタクト部３、フレキシブルケーブル４を介してエネルギー発生素子に供給され、エネルギー発生素子を駆動することで、吐出口２ｂからインクを吐出させ、紙などの被記録媒体に記録を行う。
なお、本実施形態ではコンタクト部３は接点基板５に設けられているが、接点基板５を設置せずにフレキシブルケーブル４にコンタクト部３を配置する構成でもよい。この場合は、フレキシブルケーブル４のうち、コンタクト部３が設けられた部分を電極部とする。また、インクタンクを着脱可能であるタンクホルダに、記録素子ユニット２、フレキシブルケーブル４、接点基板５を取り付ける構成であってもよい。
【００２１】
（インクジェット記録装置）
インクジェットヘッド１００が着脱可能に装着されるインクジェット記録装置２００について、図６を用いて説明する。図６（ａ）は、インクジェット記録装置２００の外観斜視図、（ｂ）は、インクジェット記録装置２００に設けられたキャリッジ２０１にインクジェットヘッド１００を装着した状態を上面から見た模式図である。
【００２２】
複数色のインクジェットヘッド１００を並べてインクジェット記録装置２００に配置する際には、インクタンク１ｂの面にコンタクト部３を設けると、隣接するインクジェットヘッドの間にインクジェット記録装置２００側のコンタクト部２０２を設けることになる。この場合、インクジェット記録装置２００側のコンタクト部２０２を設けるためのスペース分、記録装置２００の幅が大きくなってしまう。
【００２３】
そこで、上述したように本実施形態では、Ｌ字形状のフレキシブルケーブル４を記録素子基板２ａの長手部分で配線を接続させ、フレキシブルケーブル４を二箇所で屈曲させることで、コンタクト部３をインクタンク１の面１ｃに設けている。このため、インクジェット記録装置２００側のコンタクト部２０２をインクジェットヘッド１００間に設けずに済むので、インクジェットヘッド１００同士を近接させて配置することができる。
【００２４】
（インクジェットヘッドの組み立て方法）
図２及び図３にインクジェットヘッド１００の組み立て工程を示す。図２は、インクジェットヘッド１００の組み立て工程のフロー図で、図３は、図２に対応する工程を説明するための図である。
【００２５】
インクジェットヘッド１００の記録の品位は、記録素子ユニット２のインクタンク１に対する取り付けの位置精度に大きく依存する。そのため、インクジェットヘッド１００を組み立てる際には、最初にインクタンク１に対して記録素子ユニット２の取り付け位置を決めて、インクタンク１の面１ａに記録素子ユニット２を固定する（Ｓ１、図３（ａ））。このとき、フレキシブルケーブル４を予め記録素子ユニット２に接続していてもよいし、記録素子ユニット２をインクタンク１に固定した後にフレキシブルケーブル４を記録素子ユニット２に接続してもよい。
【００２６】
次に、フレキシブルケーブル４を屈曲させ（Ｓ２）、コンタクト部３がインクジェット記録装置２００のコンタクト部２０２（図６）と接触するように、接点基板５をＸ及びＺ方向に関するインクタンク１への固定位置で保持する（Ｓ３、図３（ｂ））。このとき、インクタンク１の面１ｃに設けられたピン１１（突出部）は、接点基板５に設けられた開口部５ａに嵌まった状態となる。保持の状態では、接点基板５はインクタンク１に対して固定されておらず、フレキシブルケーブル４はたわむような寸法を持たせて設計されているので、接点基板５はＹ方向に関して移動可能となっている。なお、接点基板５の保持方法については後に説明する。フレキシブルケーブル４は予め屈曲させておいたものを用いても良いが、取り扱いやすさを考慮すると、屈曲させながら接点基板５を保持する方がより好ましい。また、図１に示したインクジェットヘッド１００のようにコンタクト部３が設けられた接点基板５を用いる場合には、接点基板５とフレキシブルケーブル４の接続は、接点基板５の保持工程（Ｓ３）より前に行えばよい。
【００２７】
次に、図３（ｂ）の状態を維持しながら、フレキシブルケーブルに設けられた開口９を、インクタンク１の面１ｂに設けられたピン１２に嵌める。このピン１２を熱溶着や超音波溶着等でかしめることにより、インクタンク１の面１ｂにフレキシブルケーブル４を固定する（Ｓ４、図３（ｃ））。この際、フレキシブルケーブル４の、接点基板５が取り付けられている端部は、インクタンク１に固定されていないので、フレキシブルケーブル４のたわみを調整して、フレキシブルケーブル４のインクタンク１の外側方向へのたわみを所定量内に抑えることできる。
【００２８】
最後に、接点基板５の開口部５ａに嵌まったピン１１を溶着することにより、接点基板５をインクタンク１に固定し、インクジェットヘッドの組み立てが完了する（図３（ｄ））。
【００２９】
上述したように、フレキシブルケーブル４の一方の端部がインクタンク１に固定されていない状態で、フレキシブルケーブル４をインクタンク１に固定するので、フレキシブルケーブル４のたわみを調整することが可能である。これにより、フレキシブルケーブル４の折り曲げ線の方向が交差する場合であっても、フレキシブルケーブル４にねじれが生じ、内部の配線に負荷が生じたままインクタンク１に固定される恐れを低減することができる。
【００３０】
なお、フレキシブルケーブル４のＹ方向に関するたわみは、コンタクト部３側の屈曲部付近、Ｚ方向に関するたわみは記録素子ユニット２側の屈曲部付近で生じるように組み立てることが好ましい。また、インクタンク１の方向すなわち、インクジェットヘッド１００の内側に向かってたわむように組み立てることが好ましい。このようにたわませることで、インクジェットヘッド１００のインクジェット記録装置２００に対する着脱時にフレキシブルケーブル４のたわみ部分が装置内部等にあたる恐れを低減することができる。
【００３１】
また、フレキシブルケーブル４をインクタンク１に固定した後に、接点基板５をインクタンク１に固定すると、コンタクト部３の取り付け位置がずれてしまい、インクジェット記録装置２００との電気接続の信頼性が低下する恐れがある。
【００３２】
そこで、上述したように本実施形態では、接点基板５をインクタンク１に対する取り付け位置で保持した状態で、フレキシブルケーブル４をインクタンク１に固定している。そのため、コンタクト部３のＸ方向及びＺ方向に関するインクタンク１への取り付け位置精度を維持することができ、インクジェット記録装置２００との電気接続信頼性が低下する恐れを抑制できる。
【００３３】
なお、本実施形態では、接点基板５を保持する工程の前に、一端に記録素子ユニット２が設けられ、他端に接点基板５が設けられたフレキシブルケーブル４と、この記録素子ユニット２が固定されたインクタンク１と、を提供する工程があればよい。
【００３４】
なお、本実施形態では、フレキシブルケーブル４の記録素子ユニット２及び接点基板５が接続されていない部分は、インクタンク１の面１ｂに固定されているが、これが複数の面に固定されていてもよい。
【００３５】
なお、本実施形態は、稜線４ａと４ｂの方向が互いに交差する場合であったが、稜線４ａと４ｂがねじれの位置にある場合にも、フレキシブルケーブル４内の配線にねじれが生じる恐れがある。すなわち、本実施形態は、屈曲部の稜線が平行でない場合において有効である。
【００３６】
また、本実施形態では、開口に嵌まったピンを溶着することでフレキシブルケーブル４や接点基板５をインクタンク１に固定していたが、固定方法はこれに限定されず、接着剤を用いて固定してもよい。
【００３７】
次に、図４を用いてコンタクト部３が設けられた接点基板５をインクタンク１の所定位置に保持する方法およびその機構について説明する。
【００３８】
図４（ａ）は、治具１５を用いて接点基板５を保持しているときの図１のＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）に示す方法では、インクタンク１の接点基板５が固定される面１ｃに設けられたピン１１を、接点基板５に設けられた開口部５ａに嵌めることで、コンタクト部３をＸ、Ｚ方向に関するインクタンク１への取り付け位置に合わせた状態となる。この状態でピン１１の先端部を冶具１５で押さえることにより、コンタクト部３のＸ、Ｚ方向に関するインクタンク１への取り付け位置で接点基板５を保持している。フレキシブルケーブル４はたわむような寸法で設計されているため、接点基板５の保持工程（Ｓ３）において、接点基板５はＹ方向に関して移動可能となる。
【００３９】
図４（ｂ）に、上記で説明した図４（ａ）の保持方法の変形例を示す。本変形例のインクジェットヘッド１００においては、接点基板５に設けられた開口部５ａの穴径がインクタンク１から突出したピン１１の径よりも、コンタクト部３のインクタンク１に対する取り付け位置精度を許容可能な範囲内の寸法分だけ大きくなっている。ピン１１を開口部５ａに嵌めることで、コンタクト部３をＸ、Ｚ方向に関するインクタンク１への取り付け位置に合わせた状態となる。このとき、ピン１１の径よりも接点基板５に設けられた開口部５ａの径の方が大きいので、接点基板５はコンタクト部３の取り付け位置精度を許容できる範囲内でＸ、Ｚ方向に関して移動可能である。インクタンク１の接点基板５が固定される面１ｃには、インクタンク１から外側の方向へ接点基板５を押す弾性部材１６が設けられている。この弾性部材１６の弾性力が作用することで、接点基板５は、インクタンク１の面１ｃに対して傾斜し、接点基板５の開口部５ａがピン１１に引掛かった状態となる（図４（ｂ））。これにより、コンタクト部３のＸ、Ｚ方向に関するインクタンク１への取り付け位置において接点基板５が保持される。接点基板５の保持工程（Ｓ３）において、フレキシブルケーブル４はたわむような寸法で設計されているため、弾性部材１６を押し戻すように、接点基板５はＹ方向に関して移動することが可能である。
【００４０】
なお、図４（ｂ）に示した構成では、インクタンク１に対して接点基板５がＺ方向に関してインクタンク１の面１ｃに対して傾斜するように弾性部材１６を設けていた。しかしＸ方向、すなわち図３（ｂ）では紙面に対して接点基板５が傾斜するように弾性部材１６を設けてもよい。Ｘ方向に関して傾斜する状態で接点基板５を保持すると、保持状態においてもフレキシブルケーブル４のねじれを抑制できるのでより好ましい。なお、弾性部材１６は、バネやインクタンク１内のインクの有無を検知する電極を兼ねた部材であってもよい。
【００４１】
図５（ａ）は、フレキシブルケーブル４の一部の表面のフィルム層を透過し、内部の配線２０を示す図である。図５（ｂ）は、このフレキシブルケーブル４を用いたインクジェットヘッド１００の斜視図である。フレキシブルケーブル４が固定されるインクタンク１の面１ｂから突出したピン１２（図３（ａ））をフレキシブルケーブル４の開口１０に嵌め、熱溶着等でピンを溶着してかしめることによりフレキシブルケーブル４をインクタンク１に固定する。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル４を固定するための開口１０（１０ａ、１０ｂ）は、開口１０の近傍に設けられた配線２０の延びる方向（配線方向）に関して延びた長穴となっている。一方、配線方向に直角の方向に関する開口１０の径は、インクタンク１から突出したピン１２と同じもしくは若干大きい長さになっている。
【００４３】
これにより、フレキシブルケーブル４がインクタンク１に固定される際に、フレキシブルケーブル４は、配線方向に関する移動が可能で、配線方向に対して直角の方向に関する移動が規制されることになる。したがって、フレキシブルケーブル４がインクタンク１に固定する際に、配線方向に対して直角の方向のたわみの発生を抑え、配線方向にたわませてフレキシブルケーブル４を固定することができる。これにより、フレキシブルケーブル４のねじれが生じたままインクタンク１に固定される恐れを一層低減することができる。
【００４４】
なお、稜線４ａ及び４ｂで屈曲されるフレキシブルケーブル４の屈曲部においては、フレキシブルケーブル４内の配線２０は一方向に延在するように設けられているため、屈曲部でたわみが生じても配線２０のねじれは発生しにくい。一方で、屈曲部から遠い部分では、配線２０がフレキシブルケーブル４の平面内で折れ曲がっているため、この配線２０の折れ曲がり部２０ａにたわみが生じると、配線方向と異なる方向にたわむことにより、配線２０のねじれが生じる恐れがある。そこで、フレキシブルケーブル４をインクタンク１の面１ｂに固定する際に、フレキシブルケーブル４内の配線２０の平面内の折れ曲がり部２０ａに近い部分から先に固定し、フレキシブルケーブル４の屈曲部に近い部分は後で固定する方が望ましい。すなわち、図５（ａ）では、開口１０ａを先に固定し、開口１０ｂを後で固定した方がよい。また、開口１０ａを設ける位置としては、配線２０の折れ曲がり部２０ａの近傍に開口１０を設けると、折れ曲がり部２０ａにおけるフレキシブルケーブル４のたわみを抑制できるのでより好ましい。
【００４５】
配線２０の折れ曲がり部２０ａが直角に折れ曲がっていると、配線方向と直角の方向にたわむ恐れがあり、この場合に配線２０にねじれが生じる恐れが高まる。そのため、図５（ａ）に示すように、直角に折れ曲がらないように配線２０を設けたフレキシブルケーブル４を用いた方が望ましい。
【００４６】
（比較例）
接点基板５をインクタンク１に固定した後にフレキシブルケーブル４を筐体に固定する場合、フレキシブルケーブル４の両端が固定されている状態でフレキシブルケーブル４を固定することになるので、フレキシブルケーブル４のたわみが大きくなる恐れがある。インクタンク１の外側方向へのたわみが大きいと、インクジェットヘッド１００の記録装置２００への着脱時にたわみ部分が記録装置２００の内部にあたってしまう恐れが高まる。また、たわみの調節が困難であると、たわむ方向によってはフレキシブルケーブル内の配線にねじれが生じ、配線に負荷がかかったままフレキシブルケーブルが筐体に固定される恐れがある。
【符号の説明】
【００４７】
１  インクタンク（筐体）
２  記録素子ユニット
２ａ  記録素子基板
３  コンタクト部
４  フレキシブルケーブル（フレキシブル配線部材）
５  接点基板（電極部）
１００  インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
【図１】
0005627312.tif 000002
【図２】
0005627312.tif 000003
【図３】
0005627312.tif 000004
【図４】
0005627312.tif 000005
【図５】
0005627312.tif 000006
【図６】
0005627312.tif 000007