(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱性を有する板状のベース、前記ベース上に配置される第一導電線及び第二導電線を有する基板と、
前記第一導電線に電気的に接続される第一電極、前記第一電極上に配置されたボトムセル層、前記ボトムセル層上に配置されたトップセル層、前記トップセル層上に配置された透明電極、前記ボトムセル層および前記トップセル層を含むセル積層体の側面に配置された絶縁層、前記絶縁層を介して前記セル積層体の側面に配置され前記透明電極及び前記第二導電線に電気的に接続される第二電極、を有する多接合型太陽電池セルと、
前記透明電極に密着して配置され、前記透明電極に向けて入射光を集光するレンズと、を有し、
前記レンズが、前記レンズにおける光の入射面とは反対側の表面から突出する柱部と、前記柱部の先端に配置されるテーパ部とをさらに有し、
前記基板が、前記テーパ部に嵌合するテーパ穴部をさらに有する、太陽電池。
【請求項２】
前記第一電極と前記第一導電線との間、及び、前記第二電極と前記第二導電線との間、に介在する異方性導電フィルムをさらに有する、請求項１に記載の太陽電池。
【請求項３】
複数の前記多接合型太陽電池セルが一枚の前記基板に配置され、
前記レンズが、密着する複数の前記透明電極のそれぞれに向けて入射光を集光する複眼レンズである、請求項１に記載の太陽電池。
【請求項４】
前記第二電極の下面は、前記第一電極の下面よりも下方に配置されている、請求項１に記載の太陽電池。
【請求項５】
前記太陽電池は、前記第一電極の下面側にさらに中央電極を有し、前記第二電極の下面と前記中央電極の下面とが同一面に配置されている、請求項１に記載の太陽電池。
【請求項６】
光の入射面とは反対側の表面に集光点を有し、光の入射面とは反対側の表面から突出する柱部と、前記柱部の先端に配置されるテーパ部とを有するレンズを準備する工程と、
第一電極と、前記第一電極上に配置されたボトムセル層と、前記ボトムセル層上に配置されたトップセル層と、前記トップセル層上に配置された透明電極と、前記ボトムセル層と前記トップセル層とを含むセル積層体の側面に配置された絶縁層と、前記透明電極に電気的に接続され、前記絶縁層を介して前記セル積層体の側面に配置される第二電極と、を有する多接合型太陽電池セルを準備する工程と、
放熱性を有する板状のベースと、前記ベース上に配置される第一導電線及び第二導電線とを有し、前記多接合型太陽電池セルが配置されるべき位置で、前記テーパ部に嵌合するテーパ穴部を有する基板を準備する工程と、
前記レンズが前記透明電極に向けて入射光を集光するように、前記レンズに前記多接合型太陽電池セルを接着する工程と、
前記レンズの前記テーパ部を、前記基板の前記テーパ穴部に嵌合させて、前記基板に対する前記多接合型太陽電池セルの接着位置を決める工程と、
前記レンズに接着された前記多接合型太陽電池セルの前記第一電極を前記第一導電線に電気的に接続し、かつ前記第二電極を前記第二の導電線に電気的に接続するように、前記多接合型太陽電池セルと前記基板とを接着する工程と、を含む、太陽電池の製造方法。
【請求項７】
前記多接合型太陽電池セルと前記基板との間に異方性導電フィルムを挟む、請求項６に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項８】
前記レンズが、光の入射面とは反対側の表面に複数の集光点を有する複眼レンズであり、
前記基板が、前記集光点に対応する位置のそれぞれに前記第一導電線及び前記第二導電性を有し、
前記複眼レンズの集光点のそれぞれに前記多接合型太陽電池セルを接着し、前記複眼レンズに接着された前記多接合型太陽電池セルのそれぞれを前記基板に接着する、請求項６に記載の太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池の中で最も効率が高く、集光型太陽電池に適している太陽電池として多接合型ＩＩＩ−Ｖ族化合物太陽電池セルがある。そのような多接合型ＩＩＩ−Ｖ族化合物太陽電池セルを有する太陽電池も幾つか知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。多接合型ＩＩＩ−Ｖ族化合物太陽電池セルを有する従来の太陽電池の断面構造の模式図を図１１〜図１５に示す。【０００３】
図１１は、従来の太陽電池の第１の例である（特許文献１参照）。図１１に示される太陽電池１００は、太陽光を集光する光学部品１１０とバックシート１４０とを有する。光学部品１１０はカセグレンタイプのガラス製レンズで構成されている。このガラス製レンズの一部には、太陽電池セル１２０を入れるための凹部１１３が形成されている。【０００４】
バックシート１４０は、光学部品１１０と接着されている。バックシート１４０は回路基板１５０と接着層１５５で構成されている。回路基板１５０は、絶縁体１５３と導電体１５４から構成されている。導電体１５４の電極部分１５４Ａ及び１５４Ｂには、第１接続部１２４Ａと第２接続部１２４Ｂとによって、太陽電池セル１２０が電気的及び物理的に接続されている。【０００５】
図１２は、従来の太陽電池の第２の例である（特許文献２参照）。図１２に示される太陽電池２００は、太陽光を集光する光学部品と、光学部品と一体化している一次鏡２３０と、を有する。光学部品はカセグレンタイプのガラス製レンズで構成されている。【０００６】
一次鏡２３０は、隙間２３７を挟んで並んだ二枚の金属膜２３１及び２３４で構成されている。一次鏡２３０は、椀状に形成されている。一次鏡２３０の底の平坦部は開口２３９を有している。開口２３９は集光された太陽光の通路である。一次鏡２３０の底の外側に、開口２３９を通過した太陽光を受ける太陽電池セル２２０が固定される。太陽電池セル２２０は、両面電極のうちの一方の電極はダイボンディング工法によって配線に接続され、もう一方の電極はワイヤボンディング工法によって配線に接続されている。【０００７】
図１３は、図１２に示す太陽電池２００の集合体である固体透明光学パネル３００を示す。太陽電池２００の光学部品２１０は六角形の形状をしている。光学部品２１０が互いに隣接して一枚のパネル状の集合体を構成している。【０００８】
図１４は、図１２に示す太陽電池２００の集合体である集光型光エネルギ収集ユニット４００Ｃを示す。集光型光エネルギ収集ユニット４００Ｃは、太陽電池２００が、前述した二枚の金属膜２３１及び２３４によってＰ側電極及びＮ側電極の２つの電極を構成している。隣り合う二つの太陽電池２００のうちの一方のＰ側電極と他方のＮ側電極とが電気的に接続されている。集光型光エネルギ収集ユニット４００Ｃは、このような太陽電池２００のペアを直列に接続することで構成されている。集光型光エネルギ収集ユニット４００Ｃで発生した電力は、ソケットコネクタ４２０により、外部に取り出される。
その他にも、種々の関連技術が開示されている（例えば、特許文献３〜６参照）。例えば特許文献３〜５には、放熱性を有する基板に固定された多接合型太陽電池素子にレンズで集光した太陽光を入射する太陽電池が記載されている。特許文献６には、Ｐ型半導体表面に一端が取付けられたコの字状の第一の電極が、Ｎ型半導体側面と裏面端部を覆う絶縁膜上に配置されて表面のブズバーに接続された太陽電池セルが開示されている。なお、特許文献３〜６の発明にあっては放熱性等に課題が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／０２５６７２６号明細書
【特許文献２】特開２００６−３０３４９４号公報
【特許文献３】特開２００９−１７７０８２号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１０/０２３６６０１号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１０/０２３６６０３号明細書
【特許文献６】実開昭６３−３１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の太陽電池は、集光用レンズと、集光用レンズに面して配置された、反射鏡と配線部とを兼ねた金属膜と、を有する。このため、薄い金属膜が、太陽光を集光し発熱した太陽電池セルからの放熱経路となっている。このため放熱性が低い。このため、太陽電池では、放熱性を向上させるために、放熱用ヒートシンクが適宜に取り付けられていた。しかし放熱性については課題が残されており、そのため、放熱性が良好な太陽電池が求められていた。【００１１】
従来の太陽電池では、太陽電池セルが表面電極と裏面電極とを有する両面電極構造を有する。このため、裏面電極の実装は、例えば生産性の観点からダイボンディング工程で行われ、表面電極の実装は、例えば入射面の確保の観点からワイヤボンディング工程などの、裏面電極の実装におけるそれとは異なる工程で行われる。つまり、従来の太陽電池では、外部との電気的接続を図るために、裏面電極の実装と表面電極の実装との、２つの実装工程が必要とされる。その結果、生産リードタイムが長くなる。【００１２】
両面電極構造の太陽電池セルは、片面電極の表面実装型パッケージにすることもできる。しかしながらこの場合、両面電極の太陽電池セルを片面電極のパッケージにするパッケージ工程が必要になる。このため、生産リードタイムが長くなり、放熱性も悪化する。そのため、生産リードタイムがより短い太陽電池が求められていた。【００１３】
本発明は、放熱性に優れ、かつ生産リードタイムがより短い太陽電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述の課題を解決するための手段として、以下に示す太陽電池を提供する。
［１］放熱性を有する板状のベース、前記ベース上に配置される第一導電線及び第二導電線を有する基板と、
前記第一導電線に電気的に接続される第一電極、前記第一電極上に配置されたボトムセル層、前記ボトムセル層上に配置されたトップセル層、前記トップセル層上に配置された透明電極、前記ボトムセル層および前記トップセル層を含むセル積層体の側面に配置された絶縁層、前記絶縁層を介して前記セル積層体の側面に配置され前記透明電極及び前記第二導電線に電気的に接続される第二電極、を有する多接合型太陽電池セルと、
前記透明電極に密着して配置され、前記透明電極に向けて入射光を集光するレンズと、を有し、
前記レンズが、前記レンズにおける光の入射面とは反対側の表面から突出する柱部と、前記柱部の先端に配置されるテーパ部とをさらに有し、
前記基板が、前記テーパ部に嵌合するテーパ穴部をさらに有する、太陽電池。
［２］前記第一電極と前記第一導電線との間、及び、前記第二電極と前記第二導電線との間、に介在する異方性導電フィルムをさらに有する、［１］に記載の太陽電池。
［３］複数の前記多接合型太陽電池セルが一枚の前記基板に配置され、
前記レンズが、密着する複数の前記透明電極のそれぞれに向けて入射光を集光する複眼レンズである、［１］に記載の太陽電池。
［４］前記第二電極の下面は、前記第一電極の下面よりも下方に配置されている、［１］に記載の太陽電池。
［５］前記太陽電池は、前記第一電極の下面側にさらに中央電極を有し、前記第二電極の下面と前記中央電極の下面とが同一面に配置されている、［１］に記載の太陽電池。
【００１５】
また本発明は、上述の課題を解決するための手段として、以下に示す太陽電池の製造方法を提供する。
［６］光の入射面とは反対側の表面に集光点を有し、光の入射面とは反対側の表面から突出する柱部と、前記柱部の先端に配置されるテーパ部とを有するレンズを準備する工程と、
第一電極と、前記第一電極上に配置されたボトムセル層と、前記ボトムセル層上に配置されたトップセル層と、前記トップセル層上に配置された透明電極と、前記ボトムセル層と前記トップセル層とを含むセル積層体の側面に配置された絶縁層と、前記透明電極に電気的に接続され、前記絶縁層を介して前記セル積層体の側面に配置される第二電極と、を有する多接合型太陽電池セルを準備する工程と、
放熱性を有する板状のベースと、前記ベース上に配置される第一導電線及び第二導電線とを有し、前記多接合型太陽電池セルが配置されるべき位置で、前記テーパ部に嵌合するテーパ穴部を有する基板を準備する工程と、
前記レンズが前記透明電極に向けて入射光を集光するように、前記レンズに前記多接合型太陽電池セルを接着する工程と、
前記レンズの前記テーパ部を、前記基板の前記テーパ穴部に嵌合させて、前記基板に対する前記多接合型太陽電池セルの接着位置を決める工程と、
前記レンズに接着された前記多接合型太陽電池セルの前記第一電極を前記第一導電線に電気的に接続し、かつ前記第二電極を前記第二の導電線に電気的に接続するように、前記多接合型太陽電池セルと前記基板とを接着する工程と、を含む、太陽電池の製造方法。
［７］前記多接合型太陽電池セルと前記基板との間に異方性導電フィルムを挟む、［６］に記載の太陽電池の製造方法。
［８］前記レンズが、光の入射面とは反対側の表面に複数の集光点を有する複眼レンズであり、
前記基板が、前記集光点に対応する位置のそれぞれに前記第一導電線及び前記第二導電性を有し、
前記複眼レンズの集光点のそれぞれに前記多接合型太陽電池セルを接着し、前記複眼レンズに接着された前記多接合型太陽電池セルのそれぞれを前記基板に接着する、［６］に記載の太陽電池の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の太陽電池は、第二電極及びベースを有する。太陽電池セルの入射面側（例えばレンズ）の熱は、第二電極を介してベースに伝達される。ベースは放熱性を有することから、伝達された熱は速やかに外部に放出される。よって、本発明の太陽電池は優れた放熱性を有する。【００１７】
また本発明の太陽電池は、第二電極を有する。このため、太陽電池セルにおいて、太陽光の入射面側にある透明電極の導電路が、太陽光の入射面とは反対側まで形成される。よって、セル積層体の両面の電極をセル積層体の片面側に案内する工程（片面電極パッケージ工程）が不要である。したがって、従来の太陽電池に比べて、少なくとも片面電極パッケージ工程の分だけ、生産リードタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の太陽電池の構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態の太陽電池の構成を拡大して概略的に示す図である。
【図３】本実施形態の太陽電池セルの構成を概略的に示す図である。
【図４】本実施形態のセル積層体の概略構成と、各セル層における吸収波長を示す図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、本実施形態の太陽電池セルの製造工程の第一の部分を示す図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、本実施形態の太陽電池セルの製造工程の第二の部分を示す図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｃは、本実施形態の太陽電池セルの製造工程の第三の部分を示す図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、本実施形態の太陽電池セルの製造工程の第四の部分を示す図である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｄは、本実施形態の太陽電池セルの製造工程の第五の部分を示す図である。
【図１０】本実施形態の太陽電池の全体を概略的に示す図である。
【図１１】従来の太陽電池の構造の第一の例の構成を概略的に示す図である。
【図１２】従来の太陽電池の構造の第二の例の構成を概略的に示す図である。
【図１３】従来の太陽電池の構造の第三の例の構成を概略的に示す図である。
【図１４】従来の太陽電池の構造の第四の例の構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る太陽電池について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
≪太陽電池≫
図１に示すように、本実施の形態の太陽電池は、放熱性を有する基板２４と、基板２４上に配置される複数の多接合型の太陽電池セル１０と、それぞれの太陽電池セル１０上に配置され、それぞれの太陽電池セル１０に光を集めるレンズ３１と、を有する。それぞれの太陽電池セル１０と基板２４との間には、太陽電池セル１０と基板２４とを電気的に接続する異方性導電フィルムであるＡＣＦ３６が配置されている。
【００２０】
＜基板＞
図１に示すように、基板２４は、複数のテーパ穴部２８をさらに有する。テーパ穴部２８は、基板２４の上面から下面に向けて開口面積が漸次縮小する形状を有する。テーパ穴部２８の形状や大きさは、後述するレンズの凸部のテーパ部に合わせて形成されている。テーパ穴部２８の口径は、例えば２０〜５０μｍであり、テーパ穴部２８のテーパ角は、例えば３０〜６０°である。テーパ穴部２８は、例えば基板２４上における、一つの太陽電池セル１０を配置するための正方形の領域の四隅等、一定の間隔（例えば１０〜１５０ｍｍ間隔）で配置されている。
【００２１】
図２は、図１中のＡ部を拡大して示す図である。図２に示すように、基板２４は、放熱性を有する板状のベース２７と、ベース２７上に配置される第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂとを有する。放熱性は、ベース２７の熱の逃がしやすさを表す。ベース２７の放熱性は、例えば熱伝導率によって表される。ベース２７の熱伝導率は、レンズの熱を効果的に放出する観点から、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、２．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることがより好ましい。ベース２７としては、例えば金属板や上述の放熱性を有するセラミック板が挙げられる。具体的なベース２７としては、アルミベース基板又は鉄ベース基板を用いることができる。ベース２７の熱伝導率は、例えば２〜８Ｗ／（ｍ・Ｋ）が好ましい。ベース２７の厚さは、例えば１．０〜１．５ｍｍが好ましい。
【００２２】
第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂは、互いに電気的に独立している。第一導電線及び第二導電線は、ベース上に、金属層等の導電層を所望の形状に形成する通常の方法によって形成することができる。第一導電線及び第二導電線の厚さは、耐電圧性の観点から、１８〜３６μｍであることが好ましい。
第一導電線２５ａは、太陽電池セル１０における後述の中央電極１６ｂと電気的に接続される位置に配置されている。第二導電線２５ｂは、太陽電池セル１０における後述の第二電極１６ａと電気的に接続される位置に配置されている。第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂは、所期の平面形状を有する銅の層と、その上に配置される、Ｎｉ、Ａｕメッキ処理によるＮｉ−Ａｕ層とからなる。銅の層は、例えば１０〜５０μｍの厚さを有する。Ｎｉ−Ａｕ層は、フラッシュＡｕメッキや、電解Ａｕメッキ工法によって形成される。Ｎｉ−Ａｕ層の厚さは、例えば最大０．５μｍである。
【００２３】
基板２４は、ベース２７が導電性を有する場合では、ベース２７の表面に絶縁層（以下、「第一絶縁層」とも言う）２６をさらに有していてもよい。第一絶縁層２６は、層の形成の容易さの観点から、ベースの表面の全面に形成されていてもよいし、放熱性を高める観点から、第一の導電線及び第二の導電線の周囲にのみ形成されていてもよい。第一絶縁層は、板状部材上に所望の平面形状の層を形成する通常の方法によって形成することができる。第一絶縁層の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、及びアクリル樹脂が挙げられる。第一絶縁層の材料が樹脂材料である場合では、第一絶縁層の厚さは、導電線とベースとの絶縁性と伝熱性を十分に確保する観点から、１５〜３００μｍであることが好ましい。なお、ここでは第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂは、共に、第一絶縁層２６上に配置されている。
【００２４】
第一絶縁層２６は、絶縁層材料塗料の金属板２７への塗布によって形成されている。第一絶縁層２６は、電気的な絶縁を保つために、空気が入らないように、またピンホール不良などの不良が生じないように形成されている。第一絶縁層２６の厚さは、例えば０．１〜０．２ｍｍである。第一絶縁層２６は、例えば、エポキシ樹脂の層である。
【００２５】
太陽電池セル１０は、基板２４の下面に放熱用樹脂４４を介してベース部材３７を配置してもよい。ベース部材３７は、複数の基板２４を日射下に配置するための部材である。ベース部材３７は、アルミベース材料等の、高い放熱性を有する材料で形成されている。ベース部材３７としては、例えば金属板やの放熱性を有するセラミック板が挙げられる。ベース部材３７は、放熱性を高めるために、より大きな表面積を有する形状を有していてもよい。
【００２６】
＜太陽電池セル＞
図３に示すように、太陽電池セル１０は、多接合型太陽電池セルである。太陽電池セル１０は、第一電極９ａと、第一電極９ａ上に配置されたボトムセル層Ｂと、ボトムセル層Ｂ上に配置されたミドルセル層Ｍと、ミドルセル層Ｍ上に配置されたトップセル層Ｔと、トップセル層Ｔ上に配置された透明電極１２と、ボトムセル層Ｂ、ミドルセル層Ｍ、及びトップセル層Ｔを含むセル積層体５０の側面に配置された第二絶縁層１７と、第二絶縁層１７を介してセル積層体５０の側面に配置され、透明電極１２及び第二導電線２５ｂに電気的に接続される第二電極１６ａと、を有する。太陽電池セル１０によれば、太陽光の受光面に透明電極１２以外の電極を有しないため、太陽光の利用効率が向上する。
なお、第一電極９ａは、第一導電線２５ａに電気的に接続されるのであれば、第一導電線２５ａ上に直接配置されても、導電性部材を介して第一導電線２５ａの上方に配置されても構わない。また第二電極１６ａも、第二導電線２５ｂに電気的に接続されるのであれば、第二導電線２５ｂ上に直接配置されても、導電性部材を介して第二導電線２５ｂの上方に配置されても構わない。
【００２７】
第一電極９ａとボトムセル層Ｂとの間には、第一コンタクト層２ｂを有する。また、第一電極９ａにおける第一コンタクト層２ｂとは反対側には中央電極１６ｂが配置されている。
【００２８】
トップセル層Ｔと透明電極１２との間には、第二コンタクト層２ａが配置されている。透明電極１２と第二電極１６ａとの間には、第三電極９ｂが配置されている。第二絶縁層１７と第二電極１６ａとの間には、Ａｕ／Ｔｉ積層膜１６ｃが配置されている。
【００２９】
第二コンタクト層２ａ、トップセル層Ｔ、ミドルセル層Ｍ、ボトムセル層Ｂ、及び第一コンタクト層２ｂ、がセル積層体５０を構成している。
【００３０】
第二電極１６ａの下面は、第一電極９ａの下面よりも下方に配置されていることが好ましい。第二電極１６ａの下面と、中央電極１６ｂの下面とが、破線ラインＬＬにて一致していることがより好ましい。後に説明する太陽電池セル１０と基板２４を接合する工程において、太陽電池セル１０に均等に圧力が加わることで、太陽電池セル１０の破損を防止できるからである。このようにして、トップセル層Ｔで発電した電位を有する第二電極１６ａと、ボトムセル層Ｂで発電した電位を有する中央電極１６ｂとが、同一面に配置される。そのため、太陽電池セル１０によれば、外部との接続電極（トップセルの電位を有する電極と、ボトムセルの電位を有する電極）が１つの面に引き出されているので、外部電極と実装する生産工程が１回ですむ。そのため、生産リードタイムが短くなる。
【００３１】
同一面に配置された第二電極１６ａの下面と中央電極１６ｂの下面はそれぞれ、基板２４の第一、第二導電線２５ａ，２５ｂに、導電部材を介して電気接続される。なお、第二電極１６ａと中央電極１６ｂは互いに電気的に独立して配置されている。
【００３２】
第一電極９ａ及び第三電極９ｂは、例えば、それぞれ厚さ約１０μｍのＡｕメッキ膜である。中央電極１６ｂ及び第二電極１６ａは、例えば、厚さ約１０〜５０μｍのＡｕメッキ膜である。中央電極１６ｂ及び第二電極１６ａは、第一電極９ａや第三電極９ｂよりも、厚く形成される。第二絶縁層１７は、例えば厚さ約１μｍのＳｉＮ膜である。透明電極１２は、例えば厚さ約０．５μｍのＺｎＯ層である。Ａｕ／Ｔｉ積層膜１６ｃの厚さは約０．５μｍである。
【００３３】
図３に示すように、透明電極１２の幅は、例えば５００μｍである。第二コンタクト層２ａの幅は、例えば４７０μｍである。透明電極１２の周縁部の幅は、例えば１５μｍである。周縁部の中央に配置されている第三電極９ｂの幅は、例えば５μｍである。第三電極９ｂとセル積層体との間の隙間の幅は、例えば５μｍである。第三電極９ｂと透明電極１２の縁との間の幅は、例えば５μｍである。セル積層体の厚さは、例えば１０μｍである。太陽電池セル１０の厚さは、例えば２５μｍである。
【００３４】
セル積層体は、例えば図４に示されるように、第一コンタクト層２ｂ、ボトムセル層Ｂ、バッファ層２１、グリッド層２０、トンネル層１９ｂ、ミドルセル層Ｍ、トンネル層１９ａ、トップセル層Ｔ、及び第二コンタクト層２ａとから構成される。
【００３５】
トップセル層Ｔの禁制帯幅は１．８７ｅＶであり、太陽光スペクトルの中で吸収できる波長は６５０ｎｍ以下の領域である。ミドルセル層Ｍの禁制帯幅は１．４１ｅＶ、太陽光スペクトルの中で吸収できる波長は６５０ｎｍ〜９００ｎｍの領域である。ボトムセル層Ｂの禁制帯幅は１．０ｅＶ、太陽光スペクトルの中で吸収できる波長は９００ｎｍ〜１，２００ｎｍの領域である。
【００３６】
多接合型太陽電池セルは、第一導電線に電気的に接続される第一電極と、第一電極上に配置されたボトムセル層と、ボトムセル層上に配置されたトップセル層と、トップセル層上に配置された透明電極と、ボトムセル層とトップセル層とを含むセル積層体の側面に配置された絶縁層と、絶縁層を介してセル積層体の側面に配置され、透明電極及び第二導電線に電気的に接続される第二電極と、を有する。
【００３７】
第一電極は、金属層等の導電性の層によって構成される。
【００３８】
セル積層体は、ボトムセル層とトップセル層とを含む。ボトムセル層は、光起電力を有する層であり、かつセル積層体中で最も低い禁制帯幅を有する。トップセル層は、光起電力を有する層であり、かつセル積層体中で最も高い禁制帯幅を有する。セル積層体は、ボトムセル層とトップセル層との間に、これらの層の禁制帯幅の間の禁制帯幅を有する一以上のミドルセル層をさらに有していてもよい。
【００３９】
透明電極は、セル積層体のトップセル層上に形成される。透明電極は、所望の位置に透明電極を形成する通常の方法によって形成することができる。透明電極の材料としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ＩＴＯ、ＩＺＯ、及びグラフェン透明導電膜が挙げられる。
【００４０】
多接合型太陽電池セルにおける絶縁層（以下、「第二絶縁層」とも言う）は、セル積層体の側面に形成される。第二絶縁層は、セル積層体の側面から第一電極の側面まで形成されてもよい。第二絶縁層の材料としては、例えばＳｉＮ、ＢＮ、ＳｉＯ、及び第一絶縁層と同じ材料、が挙げられる。
【００４１】
第二電極は、セル積層体の側方の第二絶縁層上に形成される。第二電極は、第二絶縁層から離れて形成されてもよい。第二の電極の材料には、第一電極の材料を用いることができる。第二電極は、第一電極の側方まで（ただし第一電極とは離れて）形成されていることが、基板表面の導電線と、より容易に電気的に接続される観点から好ましい。
【００４２】
多接合型太陽電池セルは、本発明の効果が得られる範囲において、さらなる構成要素を有していてもよい。このようなさらなる構成要素としては、例えば、透明電極と第二電極とを電気的に接続する第三電極、ボトムセル層と第一電極との電気的な接触性を高めるための第一コンタクト層、トップセル層と透明電極との電気的な接触性を高めるための第二コンタクト層、第一電極と第一導電線との電気的な接触性を高めるための中央電極、等が挙げられる。のコンタクト層は、トップセル層やボトムセル層の材料に応じて適宜に選ぶことができる。
【００４３】
＜レンズ＞
レンズ３１は、ガラスに比べて低い耐熱性を有する樹脂で構成されている。樹脂は、アクリル樹脂やシリコーン樹脂などの透明な樹脂である。レンズ３１は、例えば、平面上に配列する複数の平凸レンズ部からなる複眼レンズである。レンズ３１は、透明樹脂の成形品である。各平凸レンズ部は、例えば光の入射面とは反対側の表面に、太陽電池セル１０の透明電極１２と同じ平面形状の集光点３２を有する。レンズ３１の平面形状（図１の矢印Ｘ方向から見た形状）は一辺の長さが約５０ｍｍの正方形である。レンズ３１の厚さＴｃは例えば１７ｍｍである。レンズ３１における個々のレンズ及び集光点３２の数は、個々のレンズの集光倍率により決めることができる。例えば、個々のレンズの集光倍率が４００倍である場合では、個々のレンズの大きさは１０ｍｍ角となる。よってレンズ３１は２５個（５個×５個）のレンズを有する。個々のレンズの集光倍率が１，０００倍である場合では、個々のレンズの大きさは１６ｍｍ角となる。よってレンズ３１は９個（３個×３個）のレンズを有する。透明樹脂は、例えば紫外線吸収剤を含有している。このためレンズ３１は、長期間、日射下に置かれても、黄色に変色することがなく、透明性を確保することが可能である。
【００４４】
なお、本実施例のレンズは平凸レンズであるが、本発明は、フレネルレンズや、カセグレンタイプの集光レンズでも実施可能である。
【００４５】
レンズは、透明電極に密着して配置される。レンズは、透明電極に集光点を有する。ここで「集光点」とは、セル積層体に収束する太陽光の光路における、焦点距離方向に対する横断面の領域である。集光点は、光路中であればセル積層体の位置以外の任意の位置の領域であってもよい。集光点は、例えば透明電極の表面であってもよいし、レンズの入射面の反対側の表面における、光が通過する部分であってもよいし、焦点であってもよい。レンズは、通常、太陽側を曲面とする平凸レンズである。
【００４６】
レンズは、透明な材料によって形成される。レンズの材料としては、ガラス、及び透明樹脂が挙げられる。透明樹脂としては、例えばアクリル樹脂やシリコーン樹脂が挙げられる。耐熱性の観点から、ガラスのような無機材料のレンズが好ましい。軽量化の観点から透明樹脂のレンズが好ましい。中でも、生産性及び経済性の観点から、アクリル樹脂のレンズがより好ましい。
【００４７】
＜レンズのストッパー構造＞
レンズ３１は、基板２４のテーパ穴部２８のそれぞれに対応して配置される複数の凸部３３を有する。凸部３３は、テーパ穴部２８と同様に一定の間隔で配置されている。凸部３３は、レンズ３１と一体成形で形成されている。
【００４８】
＜凸部のテーパ部＞
図１に示されるように、凸部３３は、レンズ３１の裏面から突出する柱部３３ａと、その先端に配置されるテーパ部３３ｂとを有する。テーパ部３３ｂのテーパ角は、テーパ穴部２８のテーパ角と同じである。テーパ部及びテーパ穴部におけるテーパ角は、テーパ部及びテーパ穴部の嵌合を容易に行う観点、テーパ穴の加工性の観点、及び、レンズと凸部を樹脂で成形する場合の加工性の観点から、３０〜６０°であることが好ましい。一例として、凸部３３は、柱部３３ａの直径が２０〜５０μｍ、柱部３３ａの高さが２０〜３０μｍ、テーパ部３３ｂの高さが２０〜７０μｍである。柱部３３ａの高さは、太陽電池セル１０の厚み（高さ）により決まる。例えば太陽電池セル１０の厚さが２５μｍである場合、柱部３３ａの高さも２５μｍになる。
【００４９】
さらに柱部及びテーパ部とテーパ穴とが、多接合型太陽電池セルを介してレンズが基板に配置されるべき位置にそれぞれ配置されていることが、基板、多接合型太陽電池セル、及びレンズの適切な位置合わせを容易に行う観点からより一層好ましい。
【００５０】
＜透明接着剤＞
太陽電池セル１０の透明電極１２は、レンズ３１における集光点で、透明接着剤３５によって接着されている。透明接着剤３５は、エポキシ系の材料やシリコーン系の材料で構成されている。透明接着剤３５には、例えば、樹脂材料からなる主剤と、樹脂材料からなり、主剤に混合される硬化剤と、からなる二液性の接着剤や、紫外線で硬化する樹脂材料が用いられる。
【００５１】
＜封止樹脂＞
図１及び図２に示すように、基板２４とレンズ３１との隙間は、機械的強度の補強と耐薬品性の向上とのために、封止樹脂２２で封止されている。封止樹脂２２によって、基板２４、太陽電池セル１０、及びレンズ３１が一体的に構成されている。封止樹脂は、日射下のレンズの加熱による応力の集中を抑制する観点から好ましい。封止樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、及びアクリル樹脂が挙げられる。
【００５２】
本発明の太陽電池は、本発明の効果が得られる範囲において、さらなる構成を有していてもよい。例えば、本発明の太陽電池は、基板上にレンズを支持するスペーサをさらに有していてもよい。スペーサには、基板上の多接合型太陽電池セルの高さと同程度の距離（例えば基板上の多接合型太陽電池セルの高さをＨ０としたときにＨ０±１０％）にレンズを基板上に支持する部材を用いることができる。このようなスペーサとしては、例えば、レンズ及び基板の一方又は両方に配置される、レンズ又は基板の表面から突出する柱部や、基板とレンズとの間に散布される球状粒子が挙げられる。スペーサは、レンズを基板上に支持する際に、レンズと基板との間に、形状を維持した状態で介在する部材であってもよいし、圧壊した状態で介在する部材であってもよい。後者の部材を考慮すると、スペーサには、Ｈ０−１０μｍから３０Ｈ０の粒径を有する球状粒子を用いることができる。
【００５３】
スペーサは、レンズの表面から突出する柱部であることが、レンズを樹脂の成形によって製造する場合の生産性の向上の観点、及び、太陽光によって加熱されたレンズによる熱応力の緩和の観点から好ましい。柱部は、レンズにおける光の入射面とは反対側の表面に配置される。柱部は、一つのレンズに対して複数配置されることが、熱応力の緩和の観点からより好ましい。
【００５４】
また本発明の太陽電池は、第一電極と第一導電線との間、及び、第二電極と第二導電線との間、に介在する異方性導電フィルムをさらに有していてもよい。異方性導電フィルムには、例えば、導電性微粒子が分散された熱硬化性樹脂のフィルムが用いられる。本発明の太陽電池が異方性導電性フィルムをさらに有することは、基板と多接合型太陽電池セルとの電気的接続と接着とを同時に、かつ容易に行う観点から好ましい。
【００５５】
さらに本発明の太陽電池は、前述した単体の構造の複数が一体化した構成を有していてもよい。例えば本発明の太陽電池は、複数の多接合型太陽電池セルが一枚の基板に配置され、レンズが、密着する複数の透明電極のそれぞれに集光点を有する複眼レンズであってもよい。複数の多接合型太陽電池セルが配置される基板は、それぞれの多接合型太陽電池セルの配置位置に第一導電線と第二導電性とを有する。また、複眼レンズは、例えば、複数の筒状の枠体を束ねた枠集合体と、各枠体中に配置される平凸レンズとによって構成することができる。或いは、複眼レンズは、例えば、複数の平凸レンズが並列した形状に成形されてなる樹脂レンズによって構成することができる。
【００５６】
また、本発明の太陽電池は、透明電極に密着するレンズに対して離間して配置され、レンズに向けて太陽光を集める予備集光レンズをさらに有していてもよい。予備集光レンズによれば、透明電極に密着するレンズの厚さの低減、及び、当該レンズの温度上昇の抑制、が期待される。
【００５７】
≪太陽電池の製造方法≫
本発明の太陽電池は、以下の方法によって製造することができる。本発明における太陽電池の製造方法は、レンズを準備する工程、多接合型太陽電池セルを準備する工程、及び基板を準備する工程、を含む。
【００５８】
レンズを準備する工程では、光の入射面とは反対側の表面に集光点を有するレンズを準備する。集光点は、例えばレンズの表面における透明電極が接着される部分、又は当該部分に含まれる、より小さな領域である。このようなレンズは、前述した枠体への平凸レンズの装着や透明樹脂の成型によって準備することが可能である。
【００５９】
多接合型太陽電池セルを準備する工程は、例えば、成長基板上の犠牲層上にセル積層体を形成する工程と、形成されたセル積層体上に第一電極を形成する工程と、形成されたセル積層体の側部に第二絶縁層を形成する工程と、第二絶縁層上に第二電極を形成する工程と、を含む。
【００６０】
セル積層体を形成する工程は、成長基板上の犠牲層に、トップセル層からボトムセル層の順序で、各セル層の材料（例えばＩＩＩ−Ｖ族化合物）を順次エピタキシャル成長させることによって行うことができる。第一電極を形成する工程及び第二電極を形成する工程は、通常の層形成方法のうち、セル積層体のサイズと、形成する層の材料とに応じた適切な方法によって行うことができる。例えばセル積層体の厚さが数μｍから数十μｍである場合では、第一電極を形成する工程及び第二電極を形成する工程は、所望の形状の導電性の層を形成する通常の方法（例えばフォトリソグラフィーや、メッキ及びエッチング等）によって形成することができる。また第二絶縁層を形成する工程は、第二絶縁層の材料に応じた、所望の形状の絶縁性の層を形成する通常の方法（例えばプラズマＣＶＤ法及びドライエッチング法や、フォトリソグラフィー等）によって行うことができる。
【００６１】
多接合型太陽電池セルを準備する工程は、前述の工程で得られた成長基板上の製造物を犠牲層から切り離す工程と、切り離された製造物のトップセル層上に透明電極を形成する工程と、をさらに含む。製造物を犠牲層から切り離す工程には、例えば、犠牲層を介した成長基板上での半導体積層物を犠牲層から切り離す通常の方法を採用することができる。透明電極を形成する工程は、透明電極の材料に応じた、所望の位置に透明電極を形成する通常の方法によって行うことができる。
【００６２】
多接合型太陽電池セルを準備する工程は、第三電極を形成する工程、中央電極を形成する工程、等のさらなる工程を含んでいてもよい。これらのさらなる工程は、セル積層体のサイズと形成される層の材料とに応じた通常の方法によって行うことができる。
【００６３】
基板を準備する工程は、例えば、ベース上に、互いに電気的に独立する第一導電線及び第二導電線を配置することによって行うことができる。導電線の形成は、所望の平面形状の金属層を形成する通常の方法によって行うことができる。また、ベースが導電性を有する場合には、ベースと導電線との間に第一絶縁層がさらに形成される。第一絶縁層の形成は、フォトリソグラフィーによって行うことができる。
【００６４】
本発明における太陽電池の製造方法は、レンズに多接合型太陽電池セルを接着する工程と、レンズに接着された多接合型太陽電池セルと基板とを接着する工程と、をさらに含む。
【００６５】
レンズに多接合型太陽電池セルを接着する工程では、レンズの集光点に透明電極が配置されるように、レンズに多接合型太陽電池セルを接着する。レンズへの多接合型太陽電池セルの接着は、接着面の材料に応じた通常の液体の透明接着剤を用いて行うことができる。集光点以外のレンズの表面を撥液処理し、集光点のみに透明接着剤を塗布することが、集光点への多接合型太陽電池セルの接着位置を容易に調整する観点から好ましい。
【００６６】
レンズに接着された多接合型太陽電池セルと基板とを接着する工程では、第一電極を第一導電線に電気的に接続し、かつ第二電極を第二の導電線に電気的に接続するように、多接合型太陽電池セルと基板とを接着する。レンズに接着された多接合型太陽電池セルと基板との接着位置は、例えば、カメラによって撮影される接着位置の画像によって確認することができる。
【００６７】
また、レンズに接着された多接合型太陽電池セルと基板との接着は、透明接着剤によって行うことができる。レンズに接着された多接合型太陽電池セルと基板との接着は、熱硬化性の透明接着剤の熱硬化によって行うことが、透明接着剤の塗布後に接着位置の調整を行う観点、及び調整された接着位置での接着を行う観点から、好ましい。
【００６８】
本発明における太陽電池の製造方法は、さらなる工程を含んでいてもよい。例えば本発明の製造方法は、多接合型太陽電池セルが接着されたレンズを基板上にスペーサによって支持する工程をさらに含んでいてもよい。スペーサによる基板上におけるレンズの支持は、例えば、多接合型太陽電池セルと基板との接着前における球状粒子の散布によって行うことができる。
【００６９】
スペーサによる基板上におけるレンズの支持は、柱部を有するレンズ又は基板を用いることによって行うことができる。さらに、柱部及びテーパ部を有するレンズと、テーパ穴部を有する基板とを用いる場合では、テーパ部及びテーパ穴部の嵌合を、多接合型太陽電池セルと基板との接着位置の調整に利用することができる。
【００７０】
例えば、レンズの、光の入射面とは反対側の表面に、柱部及びテーパ部を形成する。また、基板における多接合型太陽電池セルが配置されるべき位置にテーパ穴部を形成する。この場合、テーパ部をテーパ穴部に嵌合させることによって、基板に対する多接合型太陽電池セルの接着位置を適切に決めることができる。
【００７１】
テーパ部及びテーパ穴部は、基板に対する多接合型太陽電池セルの接着位置の位置合わせの観点、及び、基板上に適当な間隔をおいてレンズを支持する観点、から、同一基板及び同一レンズに３つ以上配置されることが好ましい。レンズの熱による熱応力を緩和する観点から、テーパ部及びテーパ穴部は、４個／１００ｍｍ角に配置されることが好ましく、４〜１６個／５ｃｍ角で配置されることがより好ましい。テーパ部及びテーパ穴部は、熱応力の緩和に加えて、レンズと基板との位置合わせの精度を高める観点から、さらに密に配置されることが好ましい。位置合わせの精度は、レンズの集光倍率と多接合型太陽電池セルのサイズ（例えば集光点のサイズ）に応じて決めることができる。例えば、レンズの集光倍率が５００倍であり、多接合型太陽電池セルのサイズが０．５ｍｍ角の場合は、テーパ部及びテーパ穴部は、１〜４個／ｃｍ２で配置されることが好ましい。
【００７２】
また本発明における太陽電池の製造方法は、多接合型太陽電池セルと基板との間に異方性導電フィルムを挟む工程をさらに含んでいてもよい。この工程は、基板と多接合型太陽電池セルとの電気的接続と接着とを同時に、かつ容易に行う観点から好ましい。異方性導電フィルムを挟む工程は、例えば、異方性導電フィルムを基板の第一導電線及び第二導電線上に配置する工程と、異方性導電フィルムが配置された基板上に、レンズに接着された多接合型太陽電池セルを熱圧着によって接着する工程と、によって行うことができる。異方性導電フィルムを導電線上へ配置する工程では、異方性導電フィルムが一部硬化する程度に加熱加圧することによって、異方性導電フィルムを基板上に仮止めすることも可能である。
【００７３】
本発明における太陽電池の製造方法は、レンズに複眼レンズを用い、基板に、集光点のそれぞれに対応する位置のそれぞれに第一導電線及び第二導電性を有する基板を用いることによって、複数の太陽電池の集合体の形態とすることができる。この場合、複眼レンズの集光点のそれぞれに多接合型太陽電池セルを接着し、そして集光点に対応する第一導電線及び第二導電線へ電気的に接続する。
【００７４】
次に、本実施の形態の太陽電池の製造方法を説明する。
まず、太陽電池セル１０の準備について説明する。
【００７５】
＜セル積層体の製造方法＞
セル積層体は、ＧａＡｓ基板１の上に、各セル層を構成する金属層を形成することで得られる。各金属層は、縦型ＭＯＣＶＤ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）装置に金属層の材料を投入し、各金属材料をエピタキシャル成長法によって成長させることによって形成されうる。
【００７６】
各金属層のエピタキシャル成長は、通常の手法を用いて行われうる。各金属層のエピタキシャル成長は、例えば、環境温度を約７００℃として行うことができる。ＧａＡｓ層を成長させるための原料として、ＴＭＧ（トリメチルガリウム）とＡｓＨ３（アルシン）が用いられうる。ＩｎＧａＰ層を成長させるための原料として、ＴＭＩ（トリメチルインジウム）、ＴＭＧおよびＰＨ３（ホスフィン）が用いられうる。また、ｎ型ＧａＡｓ層、ｎ型ＩｎＧａＰ層およびｎ型ＩｎＧａＡｓ層を形成するための不純物として、ＳｉＨ４（モノシラン）が用いられうる。一方、ｐ型ＧａＡｓ層、ｐ型ＩｎＧａＰ層およびｐ型ＩｎＧａＡｓ層を形成するための不純物として、ＤＥＺｎ（ジエチル亜鉛）が用いられうる。
【００７７】
まず、成長基板としてのＧａＡｓ基板１の上に、犠牲層４として、約１００ｎｍ厚みのＡｌＡｓ層をエピタキシャル成長法によって形成する。次に、第二コンタクト層２ａとして、厚さ約０．１μｍのｎ型ＩｎＧａＰ層をエピタキシャル成長法によって形成する（図４参照）。
【００７８】
次に、トップセル層Ｔを形成する。ウィンドウとしての、厚さ約２５ｎｍのｎ型ＩｎＡｌＰ層と；エミッターとしての、厚さ約０．１μｍのｎ型ＩｎＧａＰ層と；ベースとしての、厚さ約０．９μｍのｐ型１＋ＩｎＧａＰ層と；ＢＳＦとしての、厚さ約０．１μｍのｐ型ＩｎＧａＰ層と；をそれぞれエピタキシャル成長法によって形成する。その結果、厚さ約１μｍのトップセル層Ｔが形成される。
【００７９】
トップセル層Ｔを形成した後、トンネル層として、厚さ約１２ｎｍのｐ型ＡｌＧａＡｓ層と、厚さ約２０ｎｍのｎ型ＧａＡｓとを、エピタキシャル成長法によって形成する。その結果、厚さ約３０ｎｍのトンネル層１９ａが形成される。
【００８０】
次に、ミドルセル層Ｍを形成する。ウィンドウとしての、厚さ約０．１μｍのｎ型ＩｎＧａＰ層と；エミッターとしての、厚さ約０．１μｍのｎ型ＧａＡｓ層と；ベースとしての、厚さ約２．５μｍのｐ型ＧａＡｓ層と；ＢＳＦとしての、厚さ約５０ｎｍのｐ型ＩｎＧａＰ層とを、それぞれエピタキシャル成長法によって形成する。その結果、厚さ約３μｍのミドルセル層Ｍが形成される。
【００８１】
ミドルセル層Ｍを形成した後、トンネル層１９ｂとして、厚さ約１２ｎｍのｐ型ＡｌＧａＡｓ層と、厚さ約２０ｎｍのｎ型ＧａＡｓ層とテーパ部及びテーパ穴部とを、エピタキシャル成長法によって形成する。その結果、厚さ約３０ｎｍのトンネル層１９ｂが形成される。
【００８２】
次に、グリッド層２０を形成する。グリッド層２０は、格子定数のミスマッチで転位や欠陥等が発生することを抑制する。厚さ約０．２５μｍのｎ型ＩｎＧａＰ層を８層形成し、厚さ約２μｍのグリッド層２０が形成される。さらに、バッファ層２１として、厚さ約１μｍのｎ型ＩｎＧａＰ層を形成する。
【００８３】
次に、ボトムセル層Ｂを形成する。パッシベーション膜としての、厚さ約５０ｎｍのｎ型ＩｎＧａＰ層と；エミッターとしての、厚さ約０．１μｍのｎ型ＩｎＧａＡｓ層と；ベースとしての、厚さ約２．９μｍのｐ型ＩｎＧａＡｓ層と；パッシベーション膜としての、厚さ約５０ｎｍのｐ型ＩｎＧａＰ層と；を、それぞれエピタキシャル成長法によって形成する。その結果、厚さ約３μｍのボトムセル層Ｂが形成される。最後に、第一コンタクト層２ｂとして、厚さ約０．１μｍのｐ型ＩｎＧａＡｓ層をエピタキシャル成長法によって形成する。
【００８４】
＜太陽電池セルの製造方法＞
図５Ａ〜図９Ｄを用いて、化合物太陽電池の製造フローを説明する。図５Ａの工程では、円板状のＧａＡｓ基板１（ウェハ）を用意する。ＧａＡｓ基板１のサイズは、例えば、直径が４インチ（１０．１６ｃｍ）、厚さが５００μｍである。通常、１つのＧａＡｓ基板１に複数の太陽電池セル１０を形成する。
【００８５】
図５Ｂの工程では、ＧａＡｓ基板１にセル積層体５０を形成する。セル積層体５０は、図４を用いて先に説明したように、例えば第二コンタクト層２ａ、トップセル層Ｔ、トンネル層１９ａ、１９ｂ、ミドルセル層Ｍ、グリッド層２０、バッファ層２１、ボトムセル層Ｂ、及び第一コンタクト層２ｂを、エピタキシャル成長によって犠牲層４上に形成することで得られる。得られるセル積層体の高さは、例えば１０μｍである。
【００８６】
図５Ｃの工程では、厚み約０．１μｍの第一コンタクト層２ｂを、所望の平面形状にパターニングする。パターニングは、ドライエッチング処理により行うことが好ましい。
【００８７】
図５Ｄの工程では、厚み１０μｍのセル積層体５０を、所定の平面形状にパターニングする。パターニングによる平面形状の大きさ（例えば円形な直径、矩形なら長さ）は、例えば５００μｍである。パターニングは、ドライエッチング処理により行うことが好ましい。
【００８８】
セル積層体が、ＧａＡｓ基板１の外縁よりも内側に配置されることで、太陽電池部分の周辺で発生するキャリアの消失が抑制され、変換効率が向上することが確認されている。このように、エッジ部分のセル積層体をエッチングした構造を、「Ｌｅｄｇｅ構造」と称することがある。「Ｊ．  Ｖａｃ．  Ｓｃｉ．  Ｔｅｃｈｎｏｌ．  Ｂ，  Ｖｏｌ．  １１，  Ｎｏ．１，  Ｊａｎ／Ｆｅｂ  １９９３」や「電子情報通信学会  信学技報  ＩＥＩＣＥ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｒｅｐｏｒｔ  ＥＤ２００７−２１７，  ＭＷ２００７−１４８（２００８−１）」などに示されるように、ＰＮジャンクションの端部でのキャリアの消失が起こりやすいことが知られている。これに対して、「Ｌｅｄｇｅ構造」とすることで、キャリアを基板の内部に集中させて、端部でのキャリア消失を抑制する。
【００８９】
図６Ａの工程では、第三電極９ｂと第一電極９ａとして、Ａｕメッキ電極を形成する。まず、図５Ｄに示されるセル積層体の上部全面に、電界メッキ法によって、膜厚約１０μｍ以下のＡｕメッキ膜を形成する。Ａｕメッキ膜をパターニングして、第三電極９ｂと第一電極９ａとを形成する。パターニングは、フォトリソグラフィー法とウェットエッチングを用いて行う。
【００９０】
図６Ｂの工程では、第二絶縁層１７として、ＳｉＮ膜を形成する。例えばプラズマＣＶＤ工法を用いて、セル積層体の上部全面にＳｉＮ膜を形成する。
【００９１】
図６Ｃの工程では、第二絶縁層１７の不要な部分を除去し、第二絶縁層１７の窓１７ａ、１７ｂを形成する。第二絶縁層１７の窓１７ａ、１７ｂは、それぞれ、第一電極９ａと第三電極９ｂを構成するＡｕメッキ面を露出させる。
【００９２】
図７Ａの工程では、図６Ｃで得られたセル積層体の上部全面に、金属スパッタ工法を用いてＡｕ／Ｔｉ積層膜１６ｃを形成する。Ａｕ／Ｔｉ積層膜１６ｃは、次工程において、電解Ａｕメッキを行うための前処理膜である。
【００９３】
図７Ｂの工程では、電解Ａｕメッキ膜を形成する必要がない部分に、レジスト１８を形成する。まず、レジスト材料をＡｕ／Ｔｉ積層膜１６ｃ上に塗布する。次いでメサエッチングのための所定のレジストパターンを介してレジスト材料を露光する。次いで不要な部分をアルカリ水溶液または酸水溶液によるエッチングにより除去する。こうしてレジスト１８が形成される。
【００９４】
その後、電解Ａｕメッキにより中央電極１６ｂと第二電極１６ａが形成される。Ａｕメッキ膜からなる中央電極１６ｂと第二電極１６ａの厚みは、太陽電池セルのセル積層体の厚み１０μｍよりも厚く、１０〜５０μｍ程度の厚みで形成する。
【００９５】
図７Ｃの工程では、Ａｕメッキ保護用としてのＴｉ膜１６ｄを形成する。Ｔｉ膜１６ｄは、図７Ｂで得られた積層体の上部全面に形成される。Ｔｉ膜１６ｄは、金属スパッタ工法で形成される。
【００９６】
図８Ａの工程では、図７Ｃのレジスト１８を除去する。レジスト１８の除去は、ウェット処理にて行う。レジスト１８は、例えばアルカリ水溶液および酸溶液によるエッチングにより除去される。
【００９７】
図８Ｂの工程では、第二絶縁層１７上のＡｕ／Ｔｉ膜１６ｃと、Ａｕメッキ電極（中央電極１６ｂ及び第二電極１６ａ）上のＴｉ膜１６ｄを除去する。これらの除去は、ドライエッジ工法を用いて行う。このようにして、Ａｕメッキ電極の最表面を、清浄で有機物汚染のない面とする。
【００９８】
図８Ｃの工程では、ＧａＡｓ基板１を剥離させるために、犠牲層４の側面に犠牲層凹部４ａを形成する。太陽電池セル１０は非常に脆弱なため、ＧａＡｓ基板１を剥離するときの応力で破壊されることがある。このため、犠牲層４を確実に内部破断させるための起点として、犠牲層凹部４ａを形成する。犠牲層凹部４ａは、機械的に「ケガキ」凹部を設けたり、ブレードで研削したり、ウォータージェットで研削したりするなどして、犠牲層４に、犠牲層４の破壊の起点となるように設ければよい。太陽電池セル１０は、作業用基板２９上に固定されているので、犠牲層凹部４ａを形成するときに太陽電池セル１０が破壊されない。
【００９９】
図９Ａの工程では、犠牲層４を内部破断させて、ＧａＡｓ基板１を剥離させる。犠牲層４を内部破断させる方法の例には、ダイシング、ローラー剥離、ウォータージェット、超音波破壊などのＳＯＩ（ｓｉｌｉｃｏｎ  ｏｎ  ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）関連の技術が多数ある。そのため、ＧａＡｓ基板１は、容易に剥離される。
【０１００】
また、ＧａＡｓ基板１を構成するＧａＡｓの格子定数は５．６５３オングストロームであり、犠牲層４を構成するＡｌＡｓの格子定数は５．６６１オングストロームであり、両者はほぼ一致している。そのため、犠牲層４は安定した膜であり、安定に内部破断させることができる。
【０１０１】
図９Ｂの工程では、太陽電池セル１０に残存した犠牲層４をウェットエッチングで除去する。犠牲層４のウェットエッチングは、残存した犠牲層４を、フッ酸に２〜３分間接触させて溶融除去することで行うことができる。
【０１０２】
図９Ｃの工程では、第二コンタクト層２ａ上に透明電極１２を形成する。透明電極１２は、太陽電池セル１０における太陽光の入射面を構成する。透明電極１２は、ＺｎＯ層やＩＴＯ層などであり、スパッタ工法で形成されうる。透明電極１２は、太陽電池セル１０の上部全面に形成され、第二コンタクト層２ａと第三電極９ｂとを電気的に接続する。ＺｎＯ層に、ＡｌやＧａを０．１質量％以上添加することにより、導電性をさらに向上させることもできる。
【０１０３】
図９Ｄに示すように、太陽電池セル１０をワックス４０から取り出す。このようにして得られる、図１０の太陽電池セル１０は、太陽光の入射面に、太陽光を遮る電極を有さない。従って、太陽電池セル１０への太陽光の入射量が高まり、太陽電池セル１０の発電効率が向上する。
【０１０４】
＜レンズの製造方法＞
レンズ３１は、透明のアクリル樹脂や透明なシリコーン樹脂材料の成形加工で形成される。成形加工は、金型を用いた、インジェクション成形や、トランスファー成形で行われ得る。凸部３３は、レンズ３１用の金型に、凸部３３を形成する部分をさらに形成し、この金型を用いることによって、成形時にレンズ３１と同時に形成される。
【０１０５】
＜基板の製造方法＞
基板２４は、太陽電池セル１０の配置やレンズ３１の集光点に応じて、第一絶縁層２６や第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂを配置し、テーパ穴部２８を形成することによって製造される。基板２４の製造には、配線を表面に有する基板を製造するための通常の方法によって製造することができる。
【０１０６】
＜レンズ裏面の撥液、親液加工＞
レンズ３１の表面のうち、太陽電池セル１０の透明電極が接着される表面であるレンズ３１の裏面に、撥液加工を施す。具体的には、レンズ３１の裏面のうち、集光点以外の領域に撥液処理を施す。撥液処理は、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）７Ｃ２Ｈ４ＳｉＣｌ３のようなフッ化炭素鎖、またはＣＨ３（ＣＨ２）１７ＳｉＣｌ３のような炭化水素鎖を有するシランカップリング剤による化学修飾によって行われる。
【０１０７】
集光点は、レンズ３１の樹脂材料からなる表面を有している。集光点は、そのままで、透明接着剤に対して親液性を示す。撥液処理により、集光点は親液性領域となり、集光点以外の領域は撥液性領域となる。集光点は、透明接着剤の種類に応じて、透明接着剤の濡れ性を高める親液処理を施してもよい。
【０１０８】
＜透明接着剤の転写方法＞
次に、親液性の表面を有する集光点に、透明接着剤３５を転写して塗布する。透明接着剤３５を転写する方法は、２０〜１００μｍの均一な膜厚に調整された、転写台の上の透明接着剤に、先端形状が２０〜５０μｍＲの半球形状である転写ピンを接触させる。そして、表面張力によって転写ピンの先端に透明接着剤を一度転写させる。
【０１０９】
次に、転写ピンをレンズ３１の集光点に接触させ、転写ピンの先端に転写した透明接着剤を、集光点に再転写する。こうして、所定の量の透明接着剤３５を集光点に塗布する。
【０１１０】
透明接着剤３５は、集光点である親液領域には濡れるが、その他の撥液領域でははじかれるので、集光点からはみ出さない。
【０１１１】
＜レンズへの太陽電池セルの実装方法＞
次に、図１に示すように、レンズ３１の集光点に塗布された透明接着剤３５上に、太陽電池セル１０の透明電極１２を、位置合わせしながら実装する。
【０１１２】
太陽電池セル１０の厚みは５〜５０μｍと非常に薄い。また太陽電池セル１０には、ＧａＡｓやＧｅなどの化合物半導体が用いられている。このため、太陽電池セル１０は非常に脆い。このため、太陽電池セル１０にダメージを与えないように、太陽電池セル１０をレンズ３１に実装する必要がある。このため、太陽電池セル１０を、平面形状の真空ピンセットで軽く吸着し、液体の透明接着剤３５上にマウントする。マウント荷重は１０〜５０ｇｆ（９．８１×１０−２〜４．９０×１０−１Ｎ）程度とする。
【０１１３】
液体の透明接着剤３５上にマウントされた太陽電池セル１０は、透明接着剤と濡れることにより、親液領域（すなわち集光点）に位置合わせされる。一例として、太陽電池セル１０が８００μｍ角の正方形の場合、親液領域を９００μｍ角の正方形に設定し、その他を撥液領域にすれば、太陽電池セル１０は、透明接着剤３５の表面張力のバランスにより、自動的にＸＹ方向に移動し、最終的に９００μｍ角の正方形の内部に位置合わせされる。
【０１１４】
太陽電池セル１０は、真空ピンセットで１個１個マウントする方法の他、集光点に対応する位置に穴を有するメタルマスクを用いて、複数の太陽電池セル１０を、レンズ３１上に整列する配置で一括してマウントすることも可能である。また、太陽電池セル１０を分散させた液体をレンズ３１上に塗布し、太陽電池セル１０を親液領域である集光点に配置することも可能である。
【０１１５】
集光点に太陽電池セル１０が配置されたら、透明接着剤３５を硬化する。透明接着剤３５には、例えば二液混合性の常温硬化型樹脂が用いられる。常温硬化型樹脂を用いる場合では、例えば常温状態で放置すると、約９０分後から硬化が始まり、２４時間で硬化が終了する。他にも、透明接着剤３５には、紫外線硬化型の樹脂を用いることもできる。紫外線硬化型の樹脂を用いる場合では、太陽電池セル１０の集光点への位置合わせ及びマウント後に紫外線を照射する。こうして、太陽電池セル１０の透明電極１２がレンズ３１の集光点に適切に固定される。
【０１１６】
＜基板上へのＡＣＦの貼り付け方法＞
一方で基板２４の表面には、ＡＣＦ３６を貼り付ける。ＡＣＦ３６は異方性導電フィルムであり、エポキシ樹脂フィルムの中に、導電粒子が分散している。ＡＣＦ３６は、主に液晶ディスプレイの駆動用ドライバーを実装するのに使用されている。本実施の形態では、このような用途のＡＣＦ３６を用いることができる。
【０１１７】
まず、ＡＣＦ３６を、基板２４上における太陽電池セル１０の配置領域よりも大きな形、例えば第二導電線を囲む大きさの形状、に切断する。ＡＣＦ３６は、太陽電池セル１０の電極と基板２４上の導電線との間の隙間に比べて十分に大きな厚さを有する必要がある。このためＡＣＦ３６には、第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂよりも厚いＡＣＦを用いる。一例として、第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂの厚さが３５μｍである場合は、ＡＣＦ３６には厚さ４０〜６０μｍのＡＣＦを用いる。
【０１１８】
次いで、切断したＡＣＦ３６を、基板２４の配置領域に加熱、加圧して貼り付ける。ＡＣＦ３６を基板２４の配置領域に合わせ、上部から６０〜１００℃に加熱した平面ツールで、ＡＣＦ３６全体を５秒以下で加圧する。このとき、ＡＣＦ３６内部のエポキシ樹脂が硬化反応しない条件でＡＣＦ３６を配置領域に貼り付ける（仮圧着工程）。
【０１１９】
＜基板とレンズの仮圧着方法＞
次に、太陽電池セル１０が接着されたレンズ３１を、ＡＣＦ３６が貼り付けられた基板２４にマウントする。レンズ３１の凸部３３と基板２４の凹部とを嵌合する。これにより、基板２４、太陽電池セル１０及びレンズ３１が正しい位置で配置される。
【０１２０】
レンズ３１に凸部３３がない場合、太陽電池セル１０の実装位置と、基板２４の第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂの位置を、実装装置の認識カメラで確認する。次に、確認した位置データを用いて、太陽電池セル１０を第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂの所定の位置に合わせてマウントする。
【０１２１】
この時点では、高精度にマウントするために、常温で、かつ低荷重でマウントする。このため、太陽電池セル１０の電極と基板２４の導電線との間には、電気的な導通はない。
【０１２２】
＜基板とレンズの本圧着方法＞
次に、太陽電池セル１０と基板２４とを電気的に接続すると共に、太陽電池セル１０と基板２４とを物理的に固定する。
【０１２３】
まずレンズ３１の表面に傷が付かないように、ポリテトラフルオロエチレンやポリイミドを表面に貼り付けた常温の金属ステージに、前述した仮圧着工程による仮圧着品を、基板２４を上にして置く。基板２４の上方から、１８０〜２２０℃程度に加熱した金属の加圧プレートを、１つの太陽電池セル当たり５０〜２００ｇｆ（０．４９〜１．９６Ｎ）程度の荷重で、５〜２０秒間、加圧する。この加圧によって、ＡＣＦ３６内部のエポキシ樹脂を、溶融、硬化させる。同時に、太陽電池セル１０の中央電極１６ｂと基板の第一導電線２５ａ、および太陽電池セル１０の第二電極１６ａと基板２４の第二導電線２５ｂを、それぞれ、介在するＡＣＦ３６中の導電粒子によって電気的に連通する。こうして、太陽電池セル１０と第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂとを電気的に接続し、かつ太陽電池セル１０と基板とを物理的に固定する（本圧着工程）。
【０１２４】
レンズ３１が凸部３３を有する場合は、レンズ３１が、柱部３３ａの高さで基板２４上に支持される。このため、太陽電池セル１０に過大な負荷の印加を防ぐことができる、よって、本圧着工程での太陽電池セル１０の破損を防止することができる。
【０１２５】
＜基板とレンズの封止方法＞
次に、基板２４とレンズ３１との間の隙間に封止樹脂２２を配置する（図１及び図２）。
【０１２６】
太陽電池セル１０が基板２４にＡＣＦ３６のみで接着されている状態では、レンズ３１の線膨張係数と基板２４との線膨張係数との差により、ＡＣＦ３６による接着部分に応力が集中する。この線膨張係数の差による応力集中は、レンズ３１のテーパ部３３ｂと基板２４のテーパ穴部２８との嵌合によって低減させることができる。応力集中は、さらに、基板２４とレンズ３１との間の隙間に封止樹脂２２を充填することによって、より低減させることができる。隙間への封止樹脂２２の充填によって、太陽電池セル１０を介して、及び／又はテーパ部３３ｂとテーパ穴部２８との嵌合を伴って、固定されている基板２４とレンズ３１とが一体化する。
【０１２７】
基板２４とレンズ３１の間の隙間への封止樹脂２２の充填は、通常、５０〜８０℃に加熱した金属ステージに上に基板２４を置き、隙間に液体の封止樹脂２２を、毛細管現象を用いて流し込む方法によって行われる。
【０１２８】
または、仮圧着工程前に基板２４上に封止樹脂２２を塗布し、本圧着工程における加熱加圧の加圧によって封止樹脂２２を隙間に充満させ、本圧着工程における加熱によって封止樹脂２２を硬化させる。この方法によれば、太陽電池セル１０と第一導電線２５ａ及び第二導電線２５ｂとの電気的な接続と、封止樹脂２２による隙間の封止とを同時に行うことも可能である。
【０１２９】
封止樹脂２２は、エポキシやシリコーン系の材料で構成されている。封止樹脂２２には、例えば、二液性接着剤として主剤と硬化剤に用いられる樹脂材料、紫外線で硬化する樹脂材料、及び、加熱で硬化する樹脂材料、が挙げられる。
【０１３０】
基板２４とレンズ３１との隙間に封止樹脂２２が充填されたら、８０℃以下の温度（例えば常温（２０±１５℃））で封止樹脂２２を自然硬化させる。又は、紫外線を照射して封止樹脂２２を硬化させる。
【０１３１】
本実施の形態の太陽電池は、日射下に配置される。太陽光は、矢印Ｘ方向に沿ってレンズ３１に照射する。レンズ３１に入射した太陽光は、レンズ３１によって、セル積層体に向けて、例えば透明電極１２に集められる。透明電極１２を通過した光は、セル積層体におけるトップセル層Ｔ、ミドルセル層Ｍ、及びボトムセル層Ｂを通過する。そして太陽光中の各セル層の吸収波長に応じた光が、各セル層において起電力に変換される。例えば太陽電池セル１０における変換効率は、約３０〜５０％である。
【０１３２】
日射下では、太陽光に含まれる赤外線によってレンズ３１が加熱される。本実施の形態の太陽電池は、レンズ３１の熱は、透明電極１２から第三電極９ｂ、第二電極１６ａを介して基板２４へ速やかに伝達される。そして基板２４から外部へ放出される。
【０１３３】
またレンズ３１の熱によって、太陽電池内において応力が発生する。発生した応力は、基板２４とレンズ３１との間の隙間に充填されている封止樹脂２２によって分散する。また、レンズ３１の凸部３３によっても分散する。よって、透明接着剤３５やＡＣＦ３６への応力集中によるセル積層体や太陽電池セル１０の破損が抑制される。
【０１３４】
本実施の形態の太陽電池は、太陽光の入射面に配置される電極が透明であることから、高い透光率で太陽光をセル積層体に集めることができる。
【０１３５】
また本実施の形態の太陽電池は、太陽電池セル１０のセル積層体が、トップセル層Ｔ、ミドルセル層Ｍおよびボトムセル層Ｂを含む３層の積層構造であることから、太陽光中の種々の波長領域の光を有効に発電に利用できる。そのため、高効率の太陽電池を実現できる。
【０１３６】
また本実施の形態の太陽電池は、レンズ３１が太陽電池セル１０に密着する。このため、基板２４の底面からレンズ３１の頂部までの距離である、太陽電池の厚さは、約２０ｍｍである。セル積層体へ集光するレンズ３１が太陽電池セル１０から離れて配置される従来の太陽電池に比べて、本実施の形態の太陽電池は、１０％程度の厚さで構成することができる。
【０１３７】
また、本実施の形態の太陽電池は、レンズ３１が太陽電池セル１０に密着し、太陽電池セル１０が太陽光の入射面とその反対側とを連絡する第二電極１６ａを有し、基板２４が金属板２７を有する。このため、太陽光の入射面側にあるレンズ３１の熱を、入射面とは反対側にある基板２４に放出することができる。さらに基板２４の金属板２７は電極に比して非常に大きな表面積を有している。このため、基板２４に放出されたレンズ３１の熱は、金属板２７から外部に放出される。よって、レンズの熱をレンズ側から放出するタイプの従来の太陽電池に比べて、レンズ３１の温度を下げることができる。したがって、レンズ３１の材料に、弱耐熱性の透明樹脂を採用することができる。
【０１３８】
このため、ガラスレンズを用いる場合に比べて、レンズ３１の材料のコストをより低下させることができる。また、レンズ３１に樹脂レンズを採用することにより、ガラスレンズを用いる場合に比べて、太陽電池をより軽くすることができ、特に太陽電池の日射下への設置における作業性をより向上させることができる。
【０１３９】
また、本実施の形態の太陽電池は、太陽電池セル１０において、トップセル層Ｔの電位を有する電極と、ボトムセル層Ｂの電位を有する電極とが、共に、太陽光の入射面とは反対側に配置されている。このため、ＡＣＦ３６を用いることにより、太陽電池セル１０を基板２４に、熱圧着工程という一工程で実装することができる。そのため、太陽電池の生産リードタイムが短くなる。
【０１４０】
また、本実施の形態の太陽電池は、レンズ３１にテーパ部３３ｂを設けた凸部３３を形成することにより、基板２４とレンズ３１との間の隙間を均一にすることができる。このため、太陽電池セル１０に過大な荷重が防止される。またレンズ３１、太陽電池セル１０、及び基板２４の実装位置に応じてテーパ部３３ｂ及びテーパ穴部２８を配置することにより、レンズ３１と基板２４との位置合わせが容易にできる。さらに、レンズ３１の熱による応力を基板２４の平面方向に沿って分散させることができる。
【０１４１】
このように、本実施の形態では、高い耐温度サイクル性、高い耐湿度性、及び高い耐衝撃性を有し、軽薄短小の太陽電池を簡単に製造することができる。また、レンズに配線が不要である。さらに、太陽光の受光部側の電極を、太陽電池セル１０の側部を通って、放熱性の基板２４上の第二導電線２５ｂに電気的に接続することから、導電路を伝熱路に利用することができる。このため、太陽電池の高放熱を実現できる。さらに、レンズ３１に凸部３３を設けることにより、脆弱な太陽電池に対し、ダメージレスの実装方法を提供することができる。
本出願は、同出願人により先にされた日本国特許出願、すなわち、特願２０１１−２７３７４２号（出願日２０１１年１２月１４日）に基づく優先権主張を伴うものであって、これらの明細書の内容を参照して本発明の一部としてここに組み込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明の太陽電池は、従来の宇宙での用途から、地球上での集光型太陽電池の用途で用いることができる。そして、太陽光の変換効率を、従来のシリコン太陽電池よりも飛躍的に高めることができる。そのため、日照量の多い地域での大規模発電システムに特に好適である。
【符号の説明】
【０１４３】
１  ＧａＡｓ基板
２ａ  第二コンタクト層
２ｂ  第一コンタクト層
４  犠牲層
４ａ  犠牲層凹部
９ａ  第一電極
９ｂ  第三電極
１０、１２０、２２０  太陽電池セル
１２  透明電極
１６ａ  第二電極
１６ｂ  中央電極
１６ｃ  Ａｕ／Ｔｉ積層膜
１６ｄ  Ｔｉ膜
１７  第二絶縁層
１７ａ、１７ｂ  第二絶縁層の窓
１８  レジスト
１９ａ、１９ｂ  トンネル層
２０  グリッド層
２１  バッファ層
２２  封止樹脂
２４  基板
２５ａ  第一導電線
２５ｂ  第二導電線
２６  第一絶縁層
２７  金属板（ベース）
２８  テーパ穴部
２９  作業用基板
３１  レンズ
３２  集光点
３３  凸部
３３ａ  柱部
３３ｂ  テーパ部
３５  透明接着剤
３６  ＡＣＦ（異方性導電フィルム）
３７  ベース部材
５０  セル積層体
１００、２００  太陽電池
１１０、２１０  光学部品
１１３  凹部
１２４Ａ  第１接続部
１２４Ｂ  第２接続部
１４０  バックシート
１５０  回路基板
１５３  絶縁体
１５４  導電体
１５４Ａ、１５４Ｂ  電極部分
１５５  接着層
２３０  一次鏡
２３１、２３４  金属膜
２３７  隙間
２３９  開口
３００  固体透明光学パネル
４００Ｃ  集光型光エネルギ収集ユニット
４２０  ソケットコネクタ
Ａ  図１の太陽電池における太陽電池セル１０の周辺を囲む線
Ｂ  ボトムセル層
Ｍ  ミドルセル層
Ｔ  トップセル層
Ｘ  太陽光の照射方向を示す矢印
【図１】
0005422082.tif 000002
【図２】
0005422082.tif 000003
【図３】
0005422082.tif 000004
【図４】
0005422082.tif 000005
【図５】
0005422082.tif 000006
【図６】
0005422082.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005422082.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005422082.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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