(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、
前記弁室の下部に弁座部材を取り付け、
前記弁座部材に前記弁室を前記出口側に連通する排出通路を形成し、
前記弁室内に前記弁座部材に離着座して前記排出通路を開閉するフロートを配置し、
先端側を前記排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、
前記操作部材の途中部に、前記操作部材が前進位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、前記操作部材が最後退位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設け、
前記操作部材の前記弁部材よりも前記後方の前記外周を前記出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【請求項２】
前記ブロー通路が操作部材の内部に設けてあることを特徴とする請求項１に記載のフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式ドレントラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、先端側を排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、操作部材の途中部に、操作部材が最後退位置にあるときに操作部材の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式ドレントラップは、操作部材を前進させることにより排出通路の先端部の内面に付着した異物を掃除するものであるが、掃除によって排出通路を流下した異物が出口側に流下するために、出口にドレン回収配管を接続してドレンを再利用する場合には回収ドレンに大量の異物が混入してしまうおそれがあった。【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、掃除した異物が出口側に大量に流下しないフロート式ドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式ドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口とを形成し、前記弁室の下部に弁座部材を取り付け、前記弁座部材に前記弁室を前記出口側に連通する排出通路を形成し、前記弁室内に前記弁座部材に離着座して前記排出通路を開閉するフロートを配置し、先端側を前記排出通路内に配置した操作部材を外部から進退操作可能に設け、前記操作部材の途中部に、前記操作部材が前進位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、前記操作部材が最後退位置にあるときに前記操作部材の前記途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材を設け、前記操作部材の前記弁部材よりも前記後方の前記外周を前記出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、操作部材の弁部材よりも後方の外周を出口とは別の外部に連通するブロー通路を設けたことにより、掃除した異物をブロー通路から外部にブローすることができ、掃除した異物が出口側に大量に流下しないという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式ドレントラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【００１０】
蓋２に弁座部材９と同一軸上に外部から進退調節可能にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３を貫通して弁座部材９と同一軸上に操作部材１４を連結部材としてのＵナット１５でプラグ１３に固定する。操作部材１４は排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ａが前進により弁室４内に突出し、後端部１４ｂが外部に位置する。操作部材１４の先端部１４ａの外径は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、操作部材１４を前進させたときに操作部材１４の先端部１４ａで排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。操作部材１４の途中部にフランジ状の弁部材１６を一体に形成する。操作部材１４の内部には、弁部材１６よりも後方に径方向に貫通する横孔１７ａと、この横孔１７ａから連通し後端に向けて軸方向に貫通する縦孔１７ｂとから成るブロー通路１７を設ける。ブロー通路１７は操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の外気に連通する。ブロー通路は操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の排水ピットや排水タンクに連通してもよい。弁部材１６は弁座部材９の後端９ｂに離着座して排出通路８を最前進位置で閉じて最前進位置よりも後退した位置で開ける。また、弁部材１６は蓋２の内向きフランジ２ａに離着座して最前進位置から最後退位置に至るまでの間の位置で操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、最後退位置で操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する。ブロー通路は操作部材１４に設けず、プラグ１３或いは蓋２に設けてもよい。
【００１１】
図１の状態にある場合、入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１２】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物を掃除する場合、プラグ１３をねじ込んで操作部材１４を回転前進させ、操作部材１４の弁部材１６が弁座部材９の後端に着座して排出通路８を閉じる位置（好ましくは最前進位置）まで前進させる。これにより、操作部材１４の先端部１４ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。そして、弁室４内の液面を上昇させた後プラグ１３をねじ戻して操作部材１４を回転後退させて排出通路８を開けることにより、操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周に侵入した異物を含む流体を、操作部材１４の内部に設けたブロー通路１７を通して出口７とは別の外気にブローする。これにより、出口７に流下する掃除した異物を少なくできる。その後、更にプラグ１３をねじ戻して操作部材１４を最後退位置まで回転最後退させ、操作部材１４の弁部材１６よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するフロート式ドレントラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
２ａ  蓋の内向きフランジ
４  弁室
５  入口
６，１０  出口通路
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
９ａ  弁座部材の弁室側端面
９ｂ  弁座部材の後端
１１  フロート
１３  プラグ
１４  操作部材
１４ａ  操作部材の先端部
１４ｂ  操作部材の後端部
１５  Ｕナット
１６  弁部材
１７  ブロー通路
１７ａ  横孔
１７ｂ  縦孔
【要約】
本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置する。先端側を排出通路８内に配置した操作部材１４を外部から進退操作可能に設ける。操作部材１４の途中部に、操作部材１４が前進位置にあるときに操作部材１４の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを連通し、操作部材１４が最後退位置にあるときに操作部材１４の途中部よりも前方の外周と後方の外周とを遮断する弁部材１６を設ける。操作部材１４の弁部材１６よりも後方の外周を出口７とは別の外部に連通するブロー通路１７を設ける。【図１】
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