(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の版胴に取り付けることのできる、ポリエチレンテレフタレート製の支持体を有する印刷版の製造方法であって、（ａ）レリーフを形成して印刷版を得る工程、および（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程を少なくともこの順に含み、（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程が、（ｂ１）係止部材として熱で溶着するポリエチレンテレフタレート製の部材を用意する工程、および（ｂ２）熱で溶着する前記係止部材を支持体に溶着する工程を少なくとも含む、印刷版の製造方法。
【請求項２】
（ｂ１）係止部材として熱で溶着する部材を用意する工程が、印刷版の少なくとも支持体を有する積層体の端部を折り返し、これを係止部材とする工程を少なくとも含む、請求項１に記載の印刷版の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法によって係止バーが設けられていることを特徴とする印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版の製造方法および印刷版に関するものであり、特に新聞及び雑誌印刷に適する印刷版の製造方法および印刷版を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷版を印刷機の版胴に装着する方法としては、刷版裏面の全面に両面テープを貼り版胴に貼り付ける方法が一般的に知られているが、高速での印刷を要する新聞及び雑誌印刷の分野においては版ズレが発生するため、適していない（非特許文献１）。
【０００３】
また、印刷版端部に係止バーを設けることなしに端部を折り曲げて、印刷機版胴に差し込み固定する方法が一般的に知られているが、支持体がプラスチック製の印刷版では、版胴の固定具が支持体上を滑りやすく、版胴に印刷版を強固に保持しにくい（特許文献１）。
【０００４】
特許文献２では、印刷版支持体の両端を折り曲げて版胴の係止溝に差し込んだ後に、係止溝に硬化性樹脂を充填し硬化させ固定する方法が提案されているが、この方法は版替え毎に多大な労力と時間を要するという課題があった。
【０００５】
また、樹脂のレリーフで係止バーを形成し、係止溝に差し込み保持する方法が慣用的に行われているが、樹脂のレリーフでは高速印刷中に版にかかる張力に耐えられず、レリーフが剥がれて版がとれるという課題があった。特に着肉性に優れるためレリーフ部の硬度が比較的低い版を使用すると、その現象が顕著に現れやすい。
【０００６】
特許文献３では、係止部材を接着剤で接合する手法が提案されているが、印刷中にかかる熱や印刷中に使用するインキや版洗浄用の溶剤によって、接着部分が軟化し版ズレが発生するという問題があった。
【０００７】
特許文献４では、感光性樹脂層を印刷版端部の感光性樹脂層を光硬化させ、光硬化樹脂層にコの字形金属金具を取りつけ、これを係止バーとする方法が提案されている。係止バーを印刷版に固定するために、金具に突起を設けて光硬化樹脂層に圧着するので、光硬化樹脂層に突起部を起点とした割れ目が入りやすく、印刷中に係止バーが位置ズレあるいは樹脂層の破断が発生するという課題があった。
【０００８】
特許文献５では、印刷版端部をＵ字形に折り曲げ加工して、係止バーとする方法が提案されている。Ｕ字部のスプリング力により、印刷機版胴への係止力を付与させるのだが、印刷機版胴にＵ字部を係止するボールブランジャーを必要し、また折り曲げ加工性と剛性を有する金属支持体を有する印刷版にしか適用できないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１１４４３号公報（第２頁）
【特許文献２】特開平４−２１４４２号公報（第１欄〜第２欄）
【特許文献３】特開２００９−１１３３３４号公報（第５頁〜第６頁）
【特許文献４】実用新案登録第３０９２０７６号明細書（第２頁〜第５頁）
【特許文献５】特開２００４−９０３７８号公報（第３頁〜第５頁）
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】印刷ガイド  誠文堂新光社出版（第１８３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、印刷中の温度変化や使用される溶剤に影響を受けることなく、安定して印刷版を印刷機の版胴に支える係止バーを設けることのできる、安価で簡便な印刷版の製造方法を提供することにある。特に印刷版の材質を問わないが、好ましくはプラスチックを支持体とし、レリーフの硬度が低い印刷版の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
印刷機の版胴に取り付けることのできるポリエチレンテレフタレート製の支持体を有する印刷版の製造方法であって、（ａ）レリーフを形成して印刷版を得る工程、および（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程を少なくともこの順に含み、（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程が、（ｂ１）係止部材として熱で溶着するポリエチレンテレフタレート製の部材を用意する工程、および（ｂ２）熱で溶着する前記係止部材を支持体に溶着する工程を少なくとも含む、印刷版の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
安価で簡便な方法で、安定した係止バーを備えた印刷版を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】印刷版の概略図である。
【図２】印刷版が装着された印刷機版胴の概略図である。
【図３】係止バーの剪断応力測定治具の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、レリーフおよびポリエチレンテレフタレート製の支持体を少なくとも有する印刷版に、印刷機（特に輪転印刷機）のくわえおよび／またはくわえ尻に係止される係止バーを設置する製造方法を提案する。係止バーは印刷版の端部付近に幅方向に設けられる部材で、印刷版を印刷気版胴に装着する際に印刷機版胴に設けられた係止溝に挿入することにより印刷版の固定と位置決めの役割を果たす。本発明の製造方法は、（ａ）レリーフを形成して印刷版を得る工程、（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程を少なくとも含む。
【００１６】
（ａ）レリーフを形成して印刷版を得る工程とは、支持体上に凹凸上のレリーフを形成して、凸部または凹部に対応した部分で画像を印刷する機能を付与する工程である。こうした印刷版を得る工程は、当業者慣用の方法でもよいし、非当業者がレリーフを形成したものを用意しても良い。
【００１７】
当業者慣用の方法として、市販の感光性樹脂印刷版原版を用い、画像フィルム（例えば、ネガフィルム）を介して活性光線（例えば、紫外光）で露光し、原版の感光性樹脂層に潜像を形成、感光性樹脂層を現像処理することでレリーフを形成する、いわゆるアナログ製版を挙げることができる。
【００１８】
また感光性樹脂層上にマスク層が予め設けられたＣＴＰ版（コンピューター・トゥー・プレート）も商用的で入手可能である。市販のＣＴＰ版のマスク層に赤外線レーザーを画像状に照射し、感光性樹脂層上に画像マスクを形成、以下アナログ製版と同様に、画像マスクを介した活性光線による露光工程、現像工程を経て、レリーフが形成された印刷版を得ることができる。またこれら製版方法は、上述した工程の外に、支持体側から感光性樹脂層に活性光線で露光する裏露光工程、現像液を乾燥する工程、現像工程後にレリーフ全面に活性光線を露光する後露光工程、短波長の紫外線（いわゆるＵＶＣ）で露光するデタック工程等を、適宜追加しても良い。
【００１９】
印刷版原版に炭酸ガスレーザーやファイバーレーザー、ＹＡＧレーザーなど高出力のレーザーで直接レリーフを彫刻することによっても、レリーフを形成することができる。印刷版原版として、上記市販の感光性樹脂印刷版原版を活性光線で全面露光することで、感光性樹脂層全体を光硬化した版を用いても良いし、加硫済みのゴムシートと支持体とをラミネートしたものを用いても良い。近年ではこうしたレーザー彫刻用途専用の印刷版原版も市販されている。
【００２０】
また、樹脂凸版、フレキソ版やいわゆるスタンプを、例えば上記製版作業を生業とする製版業者から入手しても良い。
【００２１】
非当業者がレリーフを形成したものとは、例えばＰＶＰパネルやエンボス加工品など凹凸形状を有し、印刷用途に転用可能な材料が挙げられる。
【００２２】
これら、レリーフを有する印刷版の中でも、インキ着肉性の観点から、レリーフの硬度はショアＤ：１５°〜７０°が好ましい。ここでいうレリーフの硬度は、レリーフのみのサンプルを厚さ３ｍｍ以上になるように積み重ね、ショアＤ硬度計のプローブをサンプルに押し込むことで測定できる。硬度がショアＤ：１５°以上のレリーフを有する印刷版を用いることで、印圧によるレリーフ変形を実用程度に抑制し、シャープな刷り上がりの印刷物を得ることができ、ショアＤ：７０°以下のレリーフを有する印刷版を用いることで、インキ着肉性が良好な印刷を行うことができる。
【００２３】
（ｂ）印刷版に係止バーを設ける工程とは、印刷版のくわえ側および／またはくわえ尻側に係止バーを設ける工程であり、少なくとも（ｂ１）係止部材として熱で溶着するポリエチレンテレフタレート製の部材を用意する工程、および（ｂ２）熱で溶着する前記係止部材を支持体に溶着する工程とを含む。（ｂ１）係止部材として熱で溶着するポリエチレンテレフタレート製の部材を用意する方法として、印刷版の中から、少なくとも支持体を折り返し、その重なり部分を係止部材として用いる方法、および外部から係止部材を得る方法を挙げることができる。
【００２４】
これら係止部材の材料として、プラスチック樹脂、エラストマー樹脂、金属等を挙げることができる。係止部材の材料は加熱して溶着されるので、その融点は実用的に加熱できる範囲が好ましく、また印刷時に係止バーにかかる応力で変形しにくい材料が好ましいため、プラスチック樹脂、融点の低い金属が好ましく用いられる。
【００２５】
係止部材の融点は、６５℃〜５００℃が好ましく、１００℃〜３００℃がさらに好ましい。融点６５℃以上の係止部材を用いることで、印刷時に発生する熱で係止バーが再溶融、熱変形する事を防ぐことができ、融点５００℃以下の係止部材を用いることで、係止部材の熱溶着にかかるインフラコストや用役コストを抑制することができる。
【００２６】
このようなプラスチック樹脂として、ＰＥＴ（ポリエチレンレテフタレート、融点の一例：２４５℃）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート、融点の一例：２５０℃）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート、融点の一例：２６９℃）などのポリエステル樹脂、ナイロン−６（融点の一例：２２２℃）、ナイロン−４，６（融点の一例：２９５℃）やナイロン−６，６（融点の一例：２６２℃）、ナイロン−１２（融点の一例：１７９℃）などのポリアミド樹脂、ＥＶＡ（酢酸ビニルエチレン樹脂、融点の一例：７１℃）やＰＶＡ（ポリビニルアルコール、融点の一例：２２０℃）などのビニル樹脂、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン、融点の一例：１００℃）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン、融点の一例：１３０℃）、ＰＰ（ポリプロピレン、融点の一例：１６８℃）やＰＢ（ポリブチレン、融点の一例：１２６℃）などのオレフィン樹脂、ＰＳ（ポリスチレン、融点の一例：２３２℃）などのスチレン樹脂、酢酸セルロース（融点の一例：２３０℃）、酪酢酸セルロース（融点の一例：１４０℃）、硝酸セルロース（融点の一例：１７１℃）やプロピオン酸セルロース（融点の一例：１９０℃）などのセルロース系樹脂、ＰＯＭ（ポリアセタール、融点の一例：１８１℃）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド、融点の一例：２９０℃）、ポリフッ化ビニリデン（融点の一例：１７１℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点の一例：２１０℃）、ＰＬＡ（ポリ乳酸、融点の一例：１７０℃）、ＰＡＮ（ニトリル樹脂、融点の一例：１４０℃）、ＰＡＲ（ポリアリレート、融点の一例：２５０℃）、ＰＣ（ポリカーボネート、融点の一例：２４６℃）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン、融点の一例：２４０℃）、ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド、融点の一例：３８８℃）を挙げることができる。中でも強度の観点から、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＣ、ポリアミド樹脂、ＰＯＭ、ＰＶＡ、酢酸セルロースがより好ましく用いられる。ＰＥＴ等の実施形態として市販のパウチフィルム（例えば、コクヨ（株）製）を係止部材として好ましく用いることができる。また、ホットメルト材料を用いると、熱溶着温度を低下させることができるので、係止部材として好ましく用いられる。
【００２７】
エラストマー樹脂の中では、硬質のものも好適に使用することができる。このようなエラストマー樹脂として、架橋点（加硫点）の多いエラストマーを挙げることができる。
融点の低い金属ホイルの材料として、セレン（融点：２１７℃）、スズ（融点：２３２℃）、タリウム（融点：３０４℃）、鉛（融点：３２８℃）、亜鉛（融点：４１９℃）、テルル（融点：４５２℃）を挙げることができる。また、はんだ（スズと鉛の合金）の如き合金を用いることもできる。
【００２８】
係止部材と支持体とは熱溶着させるため、係止部材は支持体と同じ材質であるか、融点が近い材料が望ましい。係止部材と支持体の融点の差は５０℃以内が好ましく、２０℃以内がさらに好ましく、同一部材を用いること（つまり、融点の差が０℃）が最も好ましい。係止部材と支持体の融点の差を５０℃以内とすることで、融点が低い方の材料が過加熱となって、溶融粘度の急激な低下による部材の流出を防ぐことができる。印刷版の中から、少なくとも支持体を有する構成体の端部を折り返して係止部材として用いる方法では、必然的に支持体と係止部材が同一材となるので、好ましく行われる。また、市販の感光性樹脂凸版印刷版の支持体は、ほとんどの場合でＰＥＴフィルムなので、係止部材としてＰＥＴフィルムを用いることが最も好ましい。
【００２９】
係止部材の厚さは、印刷機のくわえ部分の仕様（例えば、くわえ溝のクリアランス）によって適宜選択することができるが、５０〜１５００μｍが好ましく、１５０〜５００μｍがさらに好ましい。厚さ５０μｍ以上の係止部材を用いることで、係止バーとして印刷版を強固に版胴へ固定することができ、厚さ１５００μｍ以下の係止部材を用いることで、係止部材の材料コストおよび係止部材を支持体に溶着するための加熱コストを抑制することができる。
【００３０】
係止部材の形状は、扱い易さの観点から、フィルム状であることが好ましく、厚み精度のレンジが３０μｍ以下のフィルムがさらに好ましく、厚み精度５μｍ以下のフィルムが最も好ましく用いられる。
【００３１】
（ｂ２）熱で溶着する部材を支持体に溶着する工程とは、係止部材を印刷版の支持体に接合して係止バーを設ける手段で、熱溶着の採用により安価かつ簡便な方法で、強固な接合力を得ることができる。
【００３２】
熱溶着方法として、ヒーターによる加熱、超音波振動などを与えることによる発熱、電磁波を流すことによる内部加熱を挙げることができ、超音波振動による発熱、高周波による内部加熱が好ましく、中でも成型しやすさの観点から高周波による内部加熱がさらに好ましい。
【００３３】
係止バーは印刷版を版胴に装着する際に版の位置を決めるものであるため、係止部材を溶着した後の係止バーの画像部のトンボとの角度・画像部のトンボからの位置精度が適正に制御されていないと、印刷画像のズレにつながる。すなわち非画像部に溶着された係止部材の少なくとも画像部側の側面は印刷版の大きさにも因るが画像部と±０．０５°の精度で平行に保たれ、溶着する位置としては画像部のトンボからの距離が±０．５ｍｍの精度で制御されていることが好ましい。
【００３４】
係止部材および／または印刷版の支持体に、発熱もしくは発振する金型を押しつけて加熱融解すると、融解した部材の一部は金型に押し出される形で流れ出る。この際に電磁波による内部加熱を利用すると、係止部材の内部・外部を同時にかつ均一に加熱することができるため、係止部材の外部だけが先に融解し流出し制御不能になることがなく溶着後の成型が簡便に行える。
【００３５】
溶着部分は支持体を融解させた後に再度凝固させているため、溶着部分はポリマーの配列が乱れ、破断に対して弱くなる。そのため印刷版として土手の接合強度と支持体の破断強度を両立させるため、溶着部と未溶着部を交互に配置するのが好ましい。土手の接合強度と支持体の破断強度の観点から、溶着部分の合計の長さは版の全幅に対して４０〜６０％溶着するのがより好ましく、溶着の間隔は５〜２０ｍｍ間隔がより好ましい。
【００３６】
図１に示すような係止バーを設けた印刷版は、図２に示されるような一般的な新聞雑誌向け輪転印刷機の版胴に装着することができる。すなわち、印刷版のレリーフ２が外側に配置されるように、支持体１の端部に設けられたくわえ側の係止バー３を係止溝６に挿入し、版胴５を回転させ、印刷版を巻き付ける。ついでくわえ尻側の係止バー４をくわえあご部７に引っ掛け、版締め軸８を回転させて印刷版を版胴から浮き上がることのないように張ることで装着することができる。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明を実施例で具体的に説明する。
【００３８】
実施例１
支持体／接着層／感光性樹脂層／マスク層／スリップコート層／カバーフィルムが少なくともこの順序で積層された５５０ｍｍ×８００ｍｍサイズの感光性樹脂印刷版“トレリーフ”ＤＷＦ６５ＥＩＩＮ（感光性樹脂層がナイロン系樹脂のＣＴＰ版、レリーフのショアＤ硬度：５５°、東レ（株）製）の原版からカバーフィルムを剥離した後、赤外線に発光領域を有するファイバーレーザーを備えた外面ドラム型プレートセッター“ＣＤＩ  ＳＰＡＲＫ”２５３０（エスコ・グラフィックス（株）製）に、支持体側がドラムに接するように装着し、解像度６５線のテストパターンを、レーザービーム数：８本、レーザー出力：１１．５Ｗ、ドラム回転数：４５０ｒｐｍ、オーバーラップなしの条件でレーザー描画し、マスク層に画像マスクを形成した。
【００３９】
続いて、画像マスク側から、紫外領域（特に３６５ｎｍを中心とした３１０〜４２０ｎｍ）に光源を有するケミカルランプ（ネオルミスーパーFL20SBL-360、三菱（株）製）で全面露光した。UV-A Integrator（KUHNAST製）で測定した積算光量露光量は３５００ｍＪ／ｃｍ２であった。
【００４０】
次いで、自動現像機ＦＴＷ６４０ＩＩＤ（東レ（株）製）を用いて、搬送目盛り８０の条件で現像、乾燥、後露光を行い、支持体／接着層上に画像印刷機能を有するレリーフが形成された印刷版Ａを得た。この条件では、現像が１分、乾燥が１．５分、後露光が１分となる。
【００４１】
次いで、図１に示したように、支持体と接着層からなる積層体の端部を、現像によって形成されたレリーフとは反対側に、すなわち支持体同士が接するように１０ｍｍ折り返して、これを係止部材とし、折り返し部分を超音波ホッチキス“オンタック”（朝日産業（株）製）を用いて溶着部分と未溶着部分が約５ｍｍ間隔で交互に配置されるように溶着して係止バーを形成し、印刷版Ｂを得た。支持体１の部材は“ルミラー”１２５Ｔ６０（ポリエチレンテレフタレートフィルム、融点が２６０℃）であり、発振時間４秒の条件で熱溶着することができた。この時の支持体と接着層の合計厚さが１６０μｍであるのに対し、係止バー３、４が設けられた部分の厚さは３２０〜６００μｍであり、１６０μｍ以上の段差が得られた。
【００４２】
このようにして得られた印刷版Ｂの係止バーを含む支持体から１ｃｍ×７ｃｍのサイズ切り出し、図３に示すような印刷機のくわえ機構を模した治具を用いてテンシロン万能型引張試験機「ＵＴＭ−４−１００」（(株)東洋ボールドウィン社製）にて４ｃｍ／分の速度で引っ張ることで係止バーの剪断応力を測定すると、２５０Ｎ／ｃｍ以上の力がかかっても係止バーの破断はなく、係止バーが破断するよりも先に支持体が伸び始めた。結果を表１に示す。印刷中に支持体が伸びることはなく、この方法で作成された係止バーはそれ以上の強度を有しているため印刷においても十分な強度を有していると考えられる。
【００４３】
実施例２
“ルミラー”２５０Ｔ６０（ポリエチレンテレフタレートフィルム、東レ（株）製、厚さ中心値：２５０μｍ）を５５０ｍｍ×１０ｍｍに裁断し、これを係止部材とした。実施例１の印刷版Ａを用意し、その支持体のレリーフとは反対面側の端部に、高周波ウェルダー“ＹＯ−５ＡＮ”（山本ビニター（株）製）を用いて定盤の温度を１００℃に設定し、０．３５Ａを２秒、０．５０Ａを３秒出力して高周波を発振した後、７秒冷却することで上記係止部材を幅方向全幅溶着して係止バーを形成し、印刷版Ｃを得た。  印刷版Ｃの係止バーの剪断応力を、実施例１に記載の方法にて測定したところ、２５０Ｎ／ｃｍ以上の力がかかっても係止バーの破断はなく、係止バーが破断するよりも先に支持体が伸び始めた。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
５５０ｍｍ×８００ｍｍサイズの感光性樹脂印刷版“トレリーフ”ＤＷＦ６５ＥＩＩＮの原版からカバーフィルムを剥離した後、外面ドラム型プレートセッター“ＣＤＩ  ＳＰＡＲＫ”２５３０に、支持体側がドラムに接するように装着し、実施例１で用いた解像度６５線のテストパターンに、端部（すなわち、係止バーの設置位置に相当する場所）に５０ｍｍ幅×５２０ｍｍ長のベタ画像を追加したパターンを、実施例１と同様の条件でレーザー描画し、マスク層に画像マスクを形成した。この画像マスク形成後の版を実施例１と同様に露光、現像、乾燥および後露光を行い、光硬化された感光性樹脂層で両端部にベタレリーフと、両端部に挟まれる位置にテストパターンのレリーフとが形成された印刷版Ｄを得た。
【００４５】
両端部に形成された５０ｍｍ幅×５２０ｍｍ長のベタレリーフを係止バーとして、印刷版Ｄの係止バーの剪断応力を、実施例１に記載の係止バーの剪断応力と同様に測定したところ、約１２０Ｎ／ｃｍにて樹脂にて形成した係止バーが破断した。結果を表１に示す。
【００４６】
比較例２
“ルミラー”１８８Ｔ６０（ポリエチレンテレフタレートフィルム、東レ（株）製、厚さ中心値：１８８μｍ）を５５０ｍｍ×１０ｍｍに裁断し、これを係止部材とした。実施例１の印刷版Ａを用意し、その支持体のレリーフとは反対面側の端部に両面テープ“Ｓｃｏｔｃｈ”ＳＴ−４１６（住友スリーエム（株）製）を用いて上記係止部材を接着して係止バーを形成し、印刷版Ｅを得た。
【００４７】
印刷版Ｅの係止バーの剪断応力を、実施例１に記載の係止バーの剪断応力と同様に測定したところ、約１６０Ｎ／ｃｍにて両面テープにて接着した係止バーがずれて剥がれ落ちた。結果を表１に示す。
【００４８】
比較例３
“ルミラー”１８８Ｔ６０（ポリエチレンテレフタレートフィルム、東レ（株）製、厚さの中心値：１８８μｍ）を５５０ｍｍ×１０ｍｍに裁断し、これを係止部材とした。実施例１の印刷版Ａを用意し、その支持体のレリーフとは反対面側の端部に、超多用途接着剤“スーパーＸゴールド”（セメダイン（株）製）を用いて上記係止部材を接着して係止バーとし、印刷版Ｆを得た。
【００４９】
印刷版Ｆの係止バーの剪断応力を、実施例１に記載の係止バーの剪断応力と同様に測定したところ、約１４０Ｎ／ｃｍにて接着剤にて接着した係止バーが剥がれ落ちた。結果を表１に示す。
【００５０】
比較例４
実施例１の印刷版Ａを用意し、その支持体のレリーフとは反対側の端部に防水アルミテープ  品番Ｍ５０７（ニトムズ（株）製  厚さの中心値：２００μｍ、）を接着し、これを係止バーとし印刷版Ｇを得た。
【００５１】
印刷版Ｇの係止バーの剪断応力を、実施例１に記載の係止バーの剪断応力と同様に測定したところ、約８０Ｎ／ｃｍにてアルミテープにて形成した係止バーが剥がれ落ちた。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0005609091.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５３】
新聞および雑誌印刷における印刷工場では１冊の雑誌を印刷するのに５０版〜１００版の刷版が使用される。その製版にかかる時間を短縮するのは非常に肝要である。また、耐久性に優れる係止バーを設けることは使用する版を減らし、経費削減や製版に要する時間の短縮にもつながる。
【符号の説明】
【００５４】
１    支持体
２    レリーフ
３    係止バー
４    係止バー
５    版胴
６    係止溝
７    あご部
８    版締め軸
９    治具
１０  サンプル
１１  支持体
１２  係止バー
【図１】
0005609091.tif 000003
【図２】
0005609091.tif 000004
【図３】
0005609091.tif 000005