(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置と巻取装置とを備えた紡糸巻取装置であって、
前記巻取装置は、
前記紡糸装置からの複数の糸を引き取る第１ローラと、
前記紡糸装置からの複数の糸を巻き取るための巻取ボビンを複数支持するボビンホルダと、
前記ボビンホルダの軸と直交するように配置され、前記第１ローラから送糸された複数の糸を前記各巻取ボビンに振り分ける第２ローラと、
前記第２ローラから送糸される各糸を前記各巻取ボビンに対して綾振りする際の支点となる綾振支点ガイドと、
を備え、
前記第２ローラは、前記複数の糸の糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置と、前記巻取運転位置よりも低い位置である糸掛け作業位置と、の間で移動可能であることを特徴とする紡糸巻取装置。
【請求項２】
前記第２ローラと前記綾振支点ガイドとの間で、前記各巻取ボビンに振り分けた前記各糸を所定の角度以下で屈曲させる糸道ガイドを更に備え、
前記綾振支点ガイドと前記糸道ガイドとで前記各糸を多段階に屈曲させることを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取装置。
【請求項３】
前記綾振支点ガイドと前記糸道ガイドによる合計屈曲角度が、各糸間で等しくなるように、前記糸道ガイドを配置したことを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取装置。
【請求項４】
前記綾振支点ガイドにおける糸の屈曲角は、前記ボビンホルダの両端側に対応する前記綾振支点ガイドにおいて略同一で、かつ最大となることを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取装置。
【請求項５】
前記第２ローラの前記巻取運転位置の高さは、前記振支点ガイドにおける糸の最大屈曲角が糸の品質を損なわない上限屈曲角度以下となるように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸巻取装置。
【請求項６】
前記第２ローラの移動を案内するレールを更に備え、
前記レールは、前記巻取運転位置から前記糸掛け作業位置の方向に向かって設けられていることを特徴とする請求項１、４、５のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置。
【請求項７】
前記レールの上端部付近に設けられる保持部材を更に備え、
前記保持部材は、前記レールに沿って移動した前記第２ローラを前記巻取運転位置で停止させるとともに、前記第２ローラを移動させるためのエネルギー供給を解除しても、前記第２ローラを前記巻取運転位置で静止させることを特徴とする請求項６に記載の紡糸巻取装置。
【請求項８】
前記第２ローラを前記糸掛け作業位置と前記巻取運転位置の間で移動させるための操作スイッチを更に備えることを特徴とする請求項１、４、５、６、７のいずれか１項に記載の紡糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の糸を紡糸し、紡糸した糸をそれぞれパッケージに巻き取る紡糸巻取装置には、糸道を規制する多数のローラや糸道ガイドが設けられている。紡糸装置から糸が供給され、巻取装置で糸の巻き取りを開始する前には、糸の走行方向の上流側から下流側に向けて各ローラ及び各糸道ガイドへ糸を供給するため、各ローラ及び各糸道ガイドに糸を掛ける糸掛け作業を順次行う必要がある。
【０００３】
ローラ及び糸道ガイドへの糸掛け作業では、複数の糸を纏めてハンドリングするためサクションガンを用いている。オペレーターはサクションガンを用いて複数の糸を纏めて吸引し、サクションガンの位置や方向を変えながら、手作業で各ローラ及び各糸道ガイドへ順次糸掛け作業を行っている。
【０００４】
ところで、巻取装置はパッケージ形成部を備えており、パッケージ形成部にはボビンホルダが設けられている。ボビンホルダには糸を巻き取るための巻取ボビンが複数支持される。パッケージ形成部の上方には、複数の糸をパッケージ形成部に送糸するローラが設けられている。このローラとパッケージ形成部との間には、複数の糸を各巻取ボビンの方向に振り分ける糸道ガイドや、糸を各巻取ボビンに対して綾振りする際の支点となる糸道ガイドである綾振支点ガイドが設けられている。
【０００５】
これらの糸道ガイドでは、糸を屈曲させて糸の方向を変えるのであるが、糸の屈曲角度が所定の角度（以下、上限屈曲角度とし、上限屈曲角度は例えば１５度である。）より大きくなると糸品質を損なう。このため、糸道ガイドでの糸の屈曲角度を上限屈曲角度以下にすべく、前述した複数の糸をパッケージ形成部に送糸するローラは高所に設けられている。
【０００６】
その結果、低い位置にいるオペレーターのサクションガンが高所にあるローラに届かず、高い位置にいる別のオペレーターが高所にあるローラに糸掛け作業を行わなければならず、オペレーターが１人で糸掛け作業を行うことができないという問題があった。
【０００７】
その点、特許文献１に開示されている紡糸巻取装置は、ローラ及び糸道ガイドが低い位置に設けられている。ローラ及び糸道ガイドを低い位置に設けることが可能なのは、特許文献１では、引き出しゴデット８をパッケージスピンドル（ボビンホルダ）１２．１〜１２．２に対して直交させるとともに、引き出しゴデット８で振り分けた各糸を各巻取り位置（各巻取りボビン位置）１１．１〜１１．４に案内するのに、糸道ガイドを用いずに分割ローラ１８．１〜１８．４を用いているためである。分割ローラ１８．１〜１８．４では糸を屈曲させずに糸の方向を変えることができるため、糸の方向を９０度近く変向させても糸の品質には影響が無い。このため、オペレーターは低い位置から１人で糸掛け作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２０４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、分割ローラ１８．１〜１８．４として、自由に回転可能な従動式ローラが用いられている。従動式ローラの回転抵抗が大きいと従動式ローラに接触する糸の品質を損なうため、従動式ローラは回転抵抗を限りなく小さくすべく回転支持部の構造は繊細な構造としなければならない。一方、紡糸巻取装置における糸の巻取り速度は高速であり、分割ローラ１８．１〜１８．４も高速で回転する。このように、分割ローラ１８．１〜１８．４として従動式ローラを用いた場合は、繊細な構造の従動式ローラを高速で回転させることになるので、分割ローラ１８．１〜１８．４の耐久性が低く、長期間に渡って使用できないという問題がある。
【００１０】
これに対して、分割ローラ１８．１〜１８．４として、モータを用いた駆動式ローラを用いることも考えられる。この場合、耐久性に問題はないが、多数のモータを使用しなければならないため、コストが嵩むという問題がある。このように、巻取装置の各巻取り位置に各糸を案内するためローラを用いた場合には、従動式ローラ、駆動式ローラのいずれであっても問題が生じる。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。第１の目的は、各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いることなく、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置を提供することである。第２の目的は、巻取装置の高さを低くした、低床の紡糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、第１の発明は、紡糸装置と巻取装置とを備えた紡糸巻取装置であって、巻取装置は、第１ローラと、ボビンホルダと、第２ローラと、綾振支点ガイドとを備える。前記第１ローラは、紡糸装置からの複数の糸を引き取る。前記ボビンホルダは紡糸装置からの複数の糸を巻き取るための巻取ボビンを複数支持する。前記第２ローラはボビンホルダの軸と直交するように配置され、第１ローラから送糸された複数の糸を各巻取ボビンに振り分ける。前記綾振支点ガイドは第２ローラから送糸される各糸を各巻取ボビンに対して綾振りする際の支点となる。そして、前記第２ローラは、複数の糸の糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置と、巻取運転位置よりも低い位置である糸掛け作業位置と、の間で移動可能とする。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明であって、前記第２ローラと前記綾振支点ガイドとの間で、各巻取ボビンに振り分けた各糸を所定の角度以下で屈曲させる糸道ガイドを更に備える。そして、綾振支点ガイドと糸道ガイドとで各糸を多段階に屈曲させる。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明であって、前記綾振支点ガイドと前記糸道ガイドによる合計屈曲角度が、各糸間で等しくなるように、糸道ガイドを配置する。
【００１６】
第４の発明は、第１の発明であって、前記綾振支点ガイドにおける糸の屈曲角は、前記ボビンホルダの両端側に対応する前記綾振支点ガイドにおいて略同一で、かつ最大となる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明であって、前記第２ローラの前記巻取運転位置の高さは、前記振支点ガイドにおける糸の最大屈曲角が糸の品質を損なわない上限屈曲角度以下となるように設定されている。
【００１８】
第６の発明は、第１、４、５のいずれかの発明であって、前記第２ローラの移動を案内するレールを更に備え、前記レールは、前記巻取運転位置から前記糸掛け作業位置の方向に向かって設けられている。
【００１９】
第７の発明は、第６の発明であって、前記レールの上端部付近に設けられる保持部材を更に備え、前記保持部材は、前記レールに沿って移動した前記第２ローラを前記巻取運転位置で停止させるとともに、前記第２ローラを移動させるためのエネルギー供給を解除しても、前記第２ローラを前記巻取運転位置で静止させる。
【００２０】
第８の発明は、第１、４、５、６、７のいずれかの発明であって、前記第２ローラを前記糸掛け作業位置と前記巻取運転位置の間で移動させるための操作スイッチを更に備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
第１の発明によれば、第２ローラは、複数の糸の糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置と、巻取運転位置よりも低い位置である糸掛け作業位置と、の間で移動可能であるため、糸掛け作業位置で第２ローラに糸を掛け、その後、巻取運転位置に移動させることにより、第２ローラに対して低い位置で糸掛け作業を行うことができる。しかも、大きい屈曲角度で糸を変向させる必要がないため、各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いる必要がない。このため、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置とすることができる。
【００２３】
第２の発明によれば、綾振支点ガイドと糸道ガイドとで各糸を多段階に屈曲させるため、第２ローラの高さを低く抑えることができる。このため、巻取装置の高さを低くした、低床の紡糸巻取装置とすることができる。
【００２４】
第３の発明によれば、綾振支点ガイドと糸道ガイドによる合計屈曲角度が、各糸間で等しくなるように、糸道ガイドを配置したため、各糸間の糸品質を均質にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１に係る紡糸巻取装置１１の正面図。
【図２】第２ローラ２４の昇降装置３１の拡大図。
【図３】実施例１に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。
【図４】実施例１に係る紡糸巻取装置１１における糸掛け作業を示す図。
【図５】実施例２に係る紡糸巻取装置１１の正面図。
【図６】実施例２に係る紡糸巻取装置１１の糸道の一部を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１に係る紡糸巻取装置１１について、図１から図４を用いて説明する。図１は実施例１に係る紡糸巻取装置１１の正面図である。図１を参照して本実施例に係る紡糸巻取装置１１の全体構成を説明する。紡糸巻取装置１１は、主に紡糸装置１２と巻取装置１３とから構成されており、高温で溶解させた熱可塑性樹脂（ポリマー）を細いノズルから押し出し、冷却しながら巻き取って糸Ｙにする装置である。一般に紡糸巻取装置１１には、ＰＯＹ（一部延伸糸）を巻取るＰＯＹ用紡糸巻取装置と、ＦＤＹ（延伸糸）を巻取るＦＤＹ用紡糸巻取装置と、の２種類の装置がある。本発明に係る紡糸巻取装置１１はＰＯＹ用紡糸巻取装置である。
【００２８】
紡糸装置１２は、複数本のフィラメントを紡出し、紡出されたフィラメントを上方から下方に向けて供給するものである。紡糸装置１２に投入された合繊原料（フィラメントの原料）は押出機を用いて圧送され、スピニングヘッド（図示略）に設けられた複数の紡出口から紡出する。スピニングヘッドの紡出口から紡出された複数のフィラメントは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸Ｙを構成し、巻取装置１３へ導かれる。つまり、フィラメントを所定の本数束ねて成る糸Ｙが複数本構成されて、この複数本の糸Ｙが巻取装置１３へ導かれるのである。
【００２９】
巻取装置１３は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙを複数のボビンＢで巻き取って、複数のパッケージＰとするものである。巻取装置１３は、糸Ｙの走行方向に沿って上流側から、第１糸道ガイド２１、インターレース２２、第１ローラ２３、第２ローラ２４、綾振支点ガイド２５、及びパッケージ形成部１５を備えている。
【００３０】
第１糸道ガイド２１は、紡糸装置１２からの複数本の糸Ｙの糸道を規定して、下流側のインターレース２２に糸Ｙをガイドするものである。インターレース２２は、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与し、繊維間の広がりや分離を抑制するものである。
【００３１】
第１ローラ２３は紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを引き取るローラである。第１ローラ２３の下流側には第２ローラ２４が設けられている。第２ローラ２４は、パッケージ形成部１５に向けて糸Ｙを送り出すローラである。第２ローラ２４は、昇降装置３１により、複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低く、糸掛け作業を行い易い位置である糸掛け作業位置ｂとの間で移動可能である。昇降装置３１については、後に詳しく説明する。
【００３２】
パッケージ形成部１５は、第２ローラ２４から綾振支点ガイド２５を介して送り出された複数本の糸ＹをそれぞれのボビンＢに巻き取るものである。パッケージ形成部１５は、回転することによって糸Ｙを巻き取るボビンＢと、複数のボビンＢが装着されるボビンホルダ１６と、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙを綾振するトラバース装置１８と、ボビンＢならびにボビンＢ上に形成されたパッケージＰに圧接するタッチローラ（図示略）と、トラバース装置１８やタッチローラを駆動する駆動装置１７とから構成される。
【００３３】
第２ローラ２４は、ボビンホルダ１６の軸と直交するように配置されており、第１ローラ２３から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＢに振り分ける際、各糸Ｙを第２ローラ２４の接線方向に振り分ける。このため、第２ローラ２４では糸Ｙは屈曲しない。第２ローラ２４からパッケージ形成部１５の方向に振り分けられた各糸Ｙは、綾振支点ガイド２５を支点としてトラバース装置１８によって左右方向（ボビンホルダ１６の軸方向）に綾振されて回転するボビンＢに巻き取られる。そして、ボビンＢに巻き取られた糸Ｙは、ボビンＢ上にパッケージＰを形成する。
【００３４】
ここで、昇降装置３１について詳しく説明する。図１に示すように、昇降装置３１は、本体フレーム１４に固定されており、第２ローラ２４を複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低く、オペレータが低い位置から糸掛け作業を行い易い位置である糸掛け作業位置ｂと、の間で移動させる装置である。第２ローラ２４の巻取運転位置ａは、綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角度が糸Ｙの品質を損なわない上限屈曲角度（例えば１５度）以下となるように設定される。具体的には、各綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角はそれぞれ異なっており、ボビンホルダ１６の両端側に対応する各綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角θが最大となる。この両端の綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角θが上限屈曲角度以下となるように第２ローラ２４の巻取運転位置ａが設定される。
【００３５】
図２Ａは昇降装置３１の正面図、図２Ｂは図２ＡのＢ−Ｂ線における断面図を示している。昇降装置３１は、プーリ３２、３３、ベルト３４、及びレール３５を備えている。プーリ３２は、第２ローラ２４の巻取運転位置ａの上方に配置され、プーリ３３は、第２ローラ２４の糸掛け作業位置ｂの下方に配置されている。ベルト３４はエンドレス帯であり、プーリ３２、３３に巻き掛けられている。ベルト３４はチェーン等により構成されていてもよい。プーリ３２には駆動源であるモータ３６が取り付けられ、昇降装置３１の下端にはモータ３６の駆動の開始と停止、及びモータ３６の駆動方向を切り換えるための操作スイッチ（図示せず）を配している。モータ３６はプーリ３３に取り付けてもよい。
【００３６】
ベルト３４には、連結部材３７が固定されており、連結部材３７には第２ローラ２４の駆動源であるモータ２４ａが固定されている。従って、第２ローラ２４は、ベルト３４の駆動と共に移動する。レール３５は巻取運転位置ａから糸掛け作業位置ｂの方向に沿って設けられている。レール３５の断面形状は略Ｃ字状であり、連結部材３７に設けられた案内ローラ３８がレール３５の内側で案内されるように構成されている。これにより、ベルト３４が上方又は下方に駆動すると、第２ローラ２４はレール３５に沿って移動する。レール３５の上端部付近には、保持部材３９が設けられている。保持部材３９は、連結部材３７に当接して第２ローラ２４を巻取運転位置ａで停止させるとともに、モータ３６に対する電力供給を解除しても第２ローラ２４が巻取運転位置ａで静止するように連結部材３７を保持する。レール３５の下端部付近には停止部材４０が設けられている。停止部材４０は連結部材３７に当接して第２ローラ２４を糸掛け作業位置ｂで停止させる。
【００３７】
続いて、昇降装置３１を用いて第２ローラ２４にオペレータが糸掛けを行う手順について図３、図４を用いて説明する。図３は、第２ローラ２４を糸掛け作業位置ｂに移動させた状態を示す昇降装置３１の拡大正面図、図４は、第２ローラ２４を巻取運転位置ａに移動させた状態を示す昇降装置３１の拡大正面図である。紡糸装置１２で紡糸された複数の糸Ｙは、サクションガン５１を用いて第１ローラ２３まで糸掛けが完了しているものとする。また、第２ローラ２４への糸掛け作業に入る前に第２ローラ２４を糸掛け作業位置ｂに移動させているものとする。第２ローラ２４が糸掛け作業位置ｂにない場合は、オペレータは操作スイッチを操作してモータ３６を駆動させ、第２ローラ２４を糸掛け作業位置ｂに移動させる。
【００３８】
図３に示すように、糸掛け作業位置ｂにある第２ローラ２４に対して、オペレータがサクションガン５１を操作して糸Ｙを掛ける。糸掛け作業位置ｂにある第２ローラ２４は低い位置にあり、第１糸道ガイド２１、インターレース２２、第１ローラ２３に糸掛けを行ったオペレータは、同じ高さからサクションガン５１を操作して第２ローラ２４に糸を掛けることができる。
【００３９】
第２ローラ２４に糸Ｙを掛けたら、次に図４に示すように、オペレータは操作スイッチを操作してモータ３６を駆動させ、第２ローラ２４を巻取運転位置ａに移動させる。このとき、オペレータはサクションガン５１を第２ローラ２４に向けて保持しておく。第２ローラ２４を巻取運転位置ａに移動させているときは、紡糸装置１２から供給される糸Ｙの走行速度と、サクションガン５１で吸引される糸Ｙの速度、及び第２ローラ２４が移動する速度とが釣り合っており、複数の糸Ｙのテンションが過度に変化することはない。このため、複数の糸Ｙが切断することなく、第２ローラ２４を巻取運転位置ａに移動させることができる。
【００４０】
第２ローラ２４が巻取運転位置ａに到達すると、連結部材３７が保持部材３９に当接して第２ローラ２４が巻取運転位置ａで停止する。この状態でモータ３６に対する電力供給を解除しても連結部材３７は保持部材３９に保持されているため、第２ローラ２４は複数の糸Ｙが掛けられた状態で、巻取運転位置ａで静止し、第２ローラ２４への糸掛け作業が完了する。
【００４１】
以上説明した実施例１に係る紡糸巻取装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００４２】
第２ローラ２４は、昇降装置３１により複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低い位置である糸掛け作業位置ｂとの間で移動可能であるため、糸掛け作業位置ｂで第２ローラ２４に糸Ｙを掛け、その後、巻取運転位置ａに移動させることにより、第２ローラ２４に対して低い位置で糸掛け作業を行うことができる。しかも、糸Ｙを振り分けるために第２ローラ２４を用いており、大きい屈曲角度で糸Ｙを変向させる必要がないため、各糸Ｙを各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いる必要がない。このため、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置とすることができる。
【実施例２】
【００４３】
本発明の実施例２に係る紡糸巻取装置１１について、図５と図６を用いて説明する。本実施例では第２糸道ガイド２６を設けた点が実施例１とは大きく異なっている。
【００４４】
図５は、実施例２に係る紡糸巻取装置１１の正面図である。実施例２の紡糸巻取装置１１においても昇降装置３１が設けられており、第２ローラ２４は、昇降装置３１により、複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低く、糸掛け作業を行い易い位置である糸掛け作業位置ｂとの間で移動可能である。昇降装置３１の構成については実施例１と同様であるため、詳しい説明は省略する。
【００４５】
実施例１において説明したように、第２ローラ２４の巻取運転位置ａは、糸Ｙの屈曲角度が上限屈曲角度以下となるように設定される（図１参照）。実施例１では、糸Ｙが最大角度で屈曲するのはボビンホルダ１６の両端に対応する綾振支点ガイド２５であるため、この綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角が上限屈曲角度以下となるように第２ローラ２４の巻取運転位置ａは設定される。このため、第２ローラ２４の巻取運転位置ａは、ある高さ以下に設定することができず、巻取装置１３の高さを低くできない原因となっていた。
【００４６】
本実施例では、第２ローラ２４と綾振支点ガイド２５との間に第２糸道ガイド２６を設ける。第２糸道ガイド２６は、第２ローラ２４で各巻取ボビンに向けて振り分けた各糸を上限屈曲角度以下で屈曲させる糸道ガイドである。各糸Ｙを綾振支点ガイド２５だけでなく第２糸道ガイド２６でも屈曲させることで各糸を２段階に屈曲させ、合計の屈曲角度を綾振支点ガイド２５のみによる糸Ｙの屈曲角度よりも大きくする。これにより、第２ローラ２４の巻取運転位置ａを低い位置に設定し、巻取装置の高さを低くすることができる。
【００４７】
尚、第２ローラ２４は、ボビンホルダ１６の軸と直交するように配置されており、第１ローラ２３から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＢに振り分ける際、各糸Ｙを第２ローラ２４の接線方向に振り分ける。このため、第２ローラ２４では糸Ｙは屈曲しておらず、第２ローラ２４の巻取運転位置ａを低い位置に設定する際に、第２ローラ２４における屈曲角を考慮する必要はない。
【００４８】
また、実施例１において説明したように、各綾振支点ガイド２５における糸Ｙの屈曲角はそれぞれ異なっている。この糸Ｙの屈曲角の相違は、各糸Ｙのテンションの差異となり、各糸Ｙの品質が微妙に異なる原因となる。そこで本実施例では、各糸Ｙが第２糸道ガイド２６と綾振支点ガイド２５とで屈曲する合計屈曲角度を各糸Ｙ間で等しくなるように、第２糸道ガイド２６を配置している。
【００４９】
図６Ａは第２ローラ２４から綾振支点ガイド２５に到る糸Ｙの糸道を側方から見た図、図６Ｂは第２ローラ２４から綾振支点ガイド２５に到る糸Ｙの糸道を斜め上方から見た図である。第２糸道ガイド２６は、図６Ａ、図６Ｂに示すように、同一直線上ではなく、曲線上に配置されている。一方、綾振支点ガイド２５はトラバース装置１８に導かれる糸Ｙの支点であるため、同一直線上に配置されている。このとき、各第２糸道ガイド２６において、各糸Ｙはそれぞれ異なる平面上で屈曲する。従って、各第２糸道ガイド２６における各糸Ｙの屈曲角度は、図５の正面視において各糸Ｙが為す角度ではなく、図６Ｂに示すように、各糸Ｙの３次元的で実質的な屈曲角度θ１１、θ１２・・・θ１１０である。同様に、各綾振支点ガイド２５における各糸Ｙの屈曲角度は、各糸Ｙの３次元的で実質的な屈曲角度θ２１、θ２２・・・θ２１０である。
【００５０】
そして、本実施例では、各糸Ｙの合計屈曲角度（θ１１＋θ２１、θ１２＋θ２２・・・θ１１０＋θ２１０）が各糸Ｙ間で等しくなり、かつ、各糸Ｙの合計屈曲角度（θ１１＋θ２１、θ１２＋θ２２・・・θ１１０＋θ２１０）が上限屈曲角度より大きくなるように第２糸道ガイド２６の位置を設定している。尚、各第２糸道ガイド２６における各糸Ｙの屈曲角度θ１１、θ１２・・・θ１１０と、各綾振支点ガイド２５における各糸Ｙの屈曲角度θ２１、θ２２・・・θ２１０がそれぞれ上限屈曲角度以下となるように第２糸道ガイド２６の位置を設定するものとする。
【００５１】
以上説明した実施例２に係る紡糸巻取装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００５２】
綾振支点ガイド２５と糸道ガイドとで各糸Ｙを多段階に屈曲させ、合計屈曲角度（θ１１＋θ２１、θ１２＋θ２２・・・θ１１０＋θ２１０）を上限屈曲角度より大きくできるため、第２ローラ２４の高さを低く抑えることができる。このため、巻取装置１３の高さを低くした、低床の紡糸巻取装置１１とすることができる。
【００５３】
また、綾振支点ガイド２５と第２糸道ガイド２６による合計屈曲角度が、各糸Ｙ間で等しくなるように、第２糸道ガイド２６を配置したため、各糸Ｙのテンションを各糸Ｙ間で等しくすることができ、各糸Ｙ間の糸品質を均質にすることができる。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、昇降装置３１はモータ３６でプーリ３２を駆動するものとしたが、手動でプーリ３３を回転させるようにしてもよい。また、エアシリンダの伸縮駆動を用いて第２ローラ２４を移動させるようにしてもよく、棒状の部材を用いて手動で第２ローラ２４を移動させるようにしてもよい。
【００５５】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【符号の説明】
【００５６】
１１    紡糸巻取装置
１２    紡糸装置
１３    巻取装置
１４    本体フレーム
１５    パッケージ形成部
１６    ボビンホルダ
１７    駆動装置
１８    トラバース装置
２１    第１糸道ガイド
２２    インターレース
２３    第１ローラ
２４    第２ローラ
２４ａ  モータ
２５    綾振支点ガイド
２６    第２糸道ガイド
３１    昇降装置
３２、３３  プーリ
３４    ベルト
３５    レール
３６    モータ
３７    連結部材
３８    案内ローラ
３９    保持部材
４０    停止部材
５１    サクションガン
ａ      巻取運転位置
ｂ      糸掛け作業位置
Ｂ      ボビン
Ｐ      パッケージ
Ｙ      糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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