(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル回路基板を折り返して所定の二領域間を間隔を隔てた対向状態にしてケース内に収容する電気接続箱であって、
前記フレキシブル回路基板と、
前記フレキシブル回路基板の一方の領域に重ねた第１の補強板と、
前記フレキシブル回路基板の他方の領域に重ねた第２の補強板と、
前記第１及び第２の各補強板の間に位置するスペーサと、
を備えて構成される回路構成体が前記ケース内に収容されるものであり、
前記スペーサには、前記第１の補強板の縁部を差し込んで保持する差込溝と、前記フレキシブル回路基板を折り返した前記対向状態において前記第２の補強板を前記スペーサにネジ留めして固定するためのボス部とが設けられているとともに、前記スペーサは、前記両補強板の両側部に対向状態に位置する一対の間隔保持壁と、両間隔保持壁間を連結して前記差込溝を形成した連結部とが一体に形成されており、この連結部のうち、前記フレキシブル回路基板の折り返し部の内側に位置する部分は、前記折り返し部を円弧状に湾曲させる円弧状断面を有する曲面部となっていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記連結部には前記差込溝に差し込まれた前記第１の補強板を係止する弾性係合爪が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
フレキシブル回路基板を折り返して所定の二領域間を間隔を隔てた対向状態にしてケース内に収容する電気接続箱であって、
前記フレキシブル回路基板と、
前記フレキシブル回路基板の一方の領域に重ねた第１の補強板と、
前記フレキシブル回路基板の他方の領域に重ねた第２の補強板と、
前記第１及び第２の各補強板の間に位置するスペーサと、
を備えて構成される回路構成体が前記ケース内に収容されるものであり、
前記スペーサには、前記第１の補強板の縁部を差し込んで保持する差込溝と、前記フレキシブル回路基板を折り返した前記対向状態において前記第２の補強板を前記スペーサにネジ留めして固定するためのボス部とが設けられているとともに、前記スペーサは、前記両補強板の両側部に対向状態に位置する一対の間隔保持壁と、両間隔保持壁間を連結して前記差込溝を形成した連結部とが一体に形成されており、前記連結部には前記差込溝に差し込まれた前記第１の補強板を係止する弾性係合爪が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
前記スペーサの前記間隔保持壁には前記スペーサを前記ケースに固定するための固定片が一体に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記第２の補強板が金属製であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記フレキシブル回路基板と、これに重なる前記各補強板のうち、前記フレキシブル回路基板が内方側に位置し、前記フレキシブル回路基板の内方側の面に電子部品が実装されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電気接続箱。
【請求項７】
前記ケースには、外方からコネクタを取り付け可能なコネクタ部が一体に設けられ、前記コネクタ部の端子が前記ケース内に延出されるとともに、前記フレキシブル回路基板および前記第２の補強板を貫通して半田付けされていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の多機能化に伴い、車両に搭載されて車載電装品のスイッチングを実行する機能を有する電気接続箱の小型化が要請されている。
【０００３】
この電気接続箱の小型化の方法として、特許文献１に示すように、電気接続箱に収容されている回路基板としてフレキシブル・フラット・ケーブル３（フレキシブル回路基板）を用いるものがある。これはフレキシブル・フラット・ケーブル３を２枚のインシュレーションパネル１，２の上に配置して、インシュレーションパネル１，２の背面同士を合わせ、フレキシブル・フラット・ケーブル３を折り返した状態で電気接続箱に収容するものである。これにより、電気接続箱内において、フレキシブル・フラット・ケーブル３が２層に配置されるため、同一平面内における回路基板の占める面積を小さくすることで、電気接続箱の小型化を図るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６６７４３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インシュレーションパネル１，２に重ねられたフレキシブル・フラット・ケーブル３をケース内に収容するに際しては、ケース内でガタつきが生じないように、インシュレーションパネル１，２をケース８，９に固定する必要がある。
【０００６】
しかし、特許文献１ではヒンジ１３を介することにより、インシュレーションパネル１，２の位置合わせをする必要がなく、ケース内部に安定して固定できるとされているものの、インシュレーションパネル１，２のケース８，９への固定方法については記載されておらず、仮にインシュレーションパネル１，２をケース８，９に固定するとしても、インシュレーションパネル１，２の相対的な位置が固定的ではないため、インシュレーションパネル１をケース８に、インシュレーションパネル２をケース９に、それぞれ位置決め固定する作業が必要であり、取り付け作業性を低下させる要因になる。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フレキシブル回路基板のケースへの取り付け作業性を向上させることができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気接続箱は、フレキシブル回路基板を折り返して所定の二領域間を間隔を隔てた対向状態にしてケース内に収容する電気接続箱であって、前記フレキシブル回路基板と、前記フレキシブル回路基板の一方の領域に重ねた第１の補強板と、前記フレキシブル回路基板の他方の領域に重ねた第２の補強板と、前記第１及び第２の各補強板の間に位置するスペーサと、を備えて構成される回路構成体が前記ケース内に収容されるものであり、前記スペーサには、前記第１の補強板の縁部を差し込んで保持する差込溝と、前記フレキシブル回路基板を折り返した前記対向状態において前記第２の補強板を前記スペーサにネジ留めして固定するためのボス部とが設けられているとともに、前記スペーサは、前記両補強板の両側部に対向状態に位置する一対の間隔保持壁と、両間隔保持壁間を連結して前記差込溝を形成した連結部とが一体に形成されており、この連結部のうち、前記フレキシブル回路基板の折り返し部の内側に位置する部分は、前記折り返し部を円弧状に湾曲させる円弧状断面を有する曲面部となっているところに特徴を有する（手段１）。
【０００９】
手段１の構成によれば、フレキシブル回路基板に重ねた第１の補強板がスペーサの差込溝に差し込まれる一方、同じくフレキシブル回路基板に重ねた第２の補強板がボス部でスペーサにネジ留めして固定されることにより、フレキシブル回路基板、両補強板及びスペーサが回路構成体としてユニット化される。ケースへの取り付けに際しては、このユニット化された回路構成体を電気接続箱のケース内に取り付ければよいため、フレキシブル回路基板のケースへの取り付け作業性を向上させることができる。
また、フレキシブル回路基板の折り返し部を、容易に円弧状に湾曲させることができる。また、ケースへの固定後にも折り返し部の形状を保持することが容易になる。
【００１０】
手段１の構成に加えて、前記連結部には前記差込溝に差し込まれた前記第１の補強板を係止する弾性係合爪が設けられているようにしてもよい（手段２）。
手段２の構成によれば、フレキシブル回路基板の一方の領域を第１の補強板を介して位置決めすることができる。
【００１１】
本発明に係る電気接続箱は、フレキシブル回路基板を折り返して所定の二領域間を間隔を隔てた対向状態にしてケース内に収容する電気接続箱であって、前記フレキシブル回路基板と、前記フレキシブル回路基板の一方の領域に重ねた第１の補強板と、前記フレキシブル回路基板の他方の領域に重ねた第２の補強板と、前記第１及び第２の各補強板の間に位置するスペーサと、を備えて構成される回路構成体が前記ケース内に収容されるものであり、前記スペーサには、前記第１の補強板の縁部を差し込んで保持する差込溝と、前記フレキシブル回路基板を折り返した前記対向状態において前記第２の補強板を前記スペーサにネジ留めして固定するためのボス部とが設けられているとともに、前記スペーサは、前記両補強板の両側部に対向状態に位置する一対の間隔保持壁と、両間隔保持壁間を連結して前記差込溝を形成した連結部とが一体に形成されており、前記連結部には前記差込溝に差し込まれた前記第１の補強板を係止する弾性係合爪が設けられているところに特徴を有する（手段３）。なお、前記連結部のうち、前記フレキシブル回路基板の折り返し部の内側に位置する部分は、円弧状断面を有する曲面部となっているようにしてもよい。
手段３の構成によれば、フレキシブル回路基板に重ねた第１の補強板がスペーサの差込溝に差し込まれる一方、同じくフレキシブル回路基板に重ねた第２の補強板がボス部でスペーサにネジ留めして固定されることにより、フレキシブル回路基板、両補強板及びスペーサが回路構成体としてユニット化される。ケースへの取り付けに際しては、このユニット化された回路構成体を電気接続箱のケース内に取り付ければよいため、フレキシブル回路基板のケースへの取り付け作業性を向上させることができる。
また、フレキシブル回路基板の一方の領域を第１の補強板を介して位置決めすることができる。
【００１２】
手段１ないし手段３のいずれかの構成に加えて、前記スペーサの前記間隔保持壁には前記スペーサを前記ケースに固定するための固定片が一体に設けられているようにしてもよい（手段４）。
手段４の構成によれば、簡易な構成でスペーサをケースに固定することができる。
【００１３】
手段１ないし手段４のいずれかの構成に加えて、前記第２の補強板が金属製であるようにしてもよい（手段５）。
手段５の構成によれば、第２の補強板が金属製であるため、例えば、合成樹脂製である場合と比較して、補強板の強度を高めることができる。また、第２の補強板を金属製とすることで、第２の補強板を導電路間の電気的接続に利用することが可能になる。
【００１４】
手段１ないし手段５のいずれかの構成に加えて、前記フレキシブル回路基板と、これに重なる前記各補強板のうち、前記フレキシブル回路基板が内方側に位置し、前記フレキシブル回路基板の内方側の面に電子部品が実装されているようにしてもよい（手段６）。
手段６の構成によれば、電子部品が補強板の内方側に位置することになるため、補強板に電子部品を保護する機能を生じさせることができる。
【００１５】
手段１ないし手段６のいずれかの構成に加えて、前記ケースには、外方からコネクタを取り付け可能なコネクタ部が一体に設けられ、前記コネクタ部の端子が前記ケース内に延出されるとともに、前記フレキシブル回路基板および前記第２の補強板を貫通して半田付けされているようにしてもよい（手段７）。
手段７の構成によれば、コネクタ部の端子と第２の補強板を電気的に接続することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フレキシブル回路基板のケースへの取り付け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係る電気接続箱を表す斜視図
【図２】電気接続箱を表す平面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】電気接続箱を表す分解斜視図
【図６】回路構成体を表す平面図
【図７】回路構成体を表す正面図
【図８】回路構成体を表す背面図
【図９】回路構成体を表す左側面図
【図１０】回路構成体を表す底面図
【図１１】スペーサにフレキシブル回路基板が差し込まれる前を表す斜視図
【図１２】スペーサにフレキシブル回路基板が差し込まれた状態を表す斜視図
【図１３】回路構成体を表す斜視図
【図１４】回路構成体を表す平面図
【図１５】回路構成体を表す正面図
【図１６】回路構成体を表す底面図
【図１７】回路構成体を表すＣ−Ｃ断面図
【図１８】回路構成体のケース本体への取り付けを説明する図
【図１９】回路構成体がケース本体に取り付けられた状態を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１９を参照しつつ説明する。
本実施形態において図１に示す電気接続箱１０は、バッテリー等の電源と、ヘッドランプ、モータ等の車載電装品間に配設されて、車載電装品に対してスイッチングを実行し、各種車載電装品への電力の供給及び供給電力の制御等を行うものである。以下では、上下方向については図４を基準とし、図２の上方を前方、下方を後方として説明する。
【００１９】
電気接続箱１０は、図５に示すように、概ね扁平な形状の回路構成体２０と、回路構成体２０を収容するケース１１とからなる。
回路構成体２０は、所定の二領域が上下２段に配されるように折り返されたフレキシブル回路基板２１と、フレキシブル回路基板２１の一方の領域に重ねた第１の補強板２５と、フレキシブル回路基板２１の他方の領域に重ねた第２の補強板２７と、フレキシブル回路基板２１の形状を保持する枠形のスペーサ３０とを有する。
【００２０】
フレキシブル回路基板２１は、可撓性を有しており、図１１に示すように、略長方形状をなす。フレキシブル回路基板２１の表面及び裏面の双方又は一方にはプリント配線技術により図示しない導電路が形成されている。
このフレキシブル回路基板２１は、二領域を有しており、このうち一方の領域（図１１の右側）は、比較的に小さな信号電流が流れる信号部２１Ａとされ、他方の領域（図１１の左側）は、比較的に大きな電力が流れる電力部２１Ｂとされる。また、信号部２１Ａと電力部２１Ｂとの間は、略半円弧状に折り返されてなる折り返し部２１Ｃとされる。
信号部２１Ａには、第１の補強板２５が図示しない絶縁層を介して積層されている（重ねられている）一方、電力部２１Ｂは、第２の補強板２７が図示しない絶縁層を介して積層されている（重ねられている）。なお、絶縁層としては、絶縁性の接着剤層、絶縁性の合成樹脂からなる接着シート、又はソルダーレジスト等、必要に応じて任意の材料を用いることができる。
【００２１】
そして、図１７に示すように、フレキシブル回路基板２１がスペーサ３０を挟んで折り返された状態では、信号部２１Ａはスペーサ３０の上部側に配置される一方、電力部２１Ｂはスペーサ３０よりも下方に配置される。
信号部２１Ａの下面（信号部２１Ａのうち第１の補強板２５と反対側の面）には、スイッチング素子のオン、オフを制御するマイコン２４（「電子部品」の一例）が実装されている。
電力部２１Ｂは、図１１に示すように、前後方向及び幅方向の寸法が信号部２１Ａよりもやや大きい。そのため、電力部２１Ｂと折り返し部２１Ｃとの境界部分は、段差状に幅寸法が大きくなっている。
【００２２】
電力部２１Ｂには、図１１における左端部寄りの位置に端子挿通孔２２が形成されている。
また、電力部２１Ｂには、図示しないが、第２の補強板２７と反対側の面（図１１の下面）に、スイッチング素子（「電子部品」の一例）が実装されている。スイッチング素子としては、半導体リレー、メカリレー等、必要に応じて任意の素子を用いることができる。本実施形態では半導体リレーが使用されている。
電力部２１Ｂの両側縁部には、ネジ挿通孔２３が３箇所並んで設けられている。
【００２３】
折り返し部２１Ｃは、フレキシブル回路基板２１を湾曲させることにより、略半円弧状をなす部分である。この折り返し部２１Ｃには、補強板２５，２７が積層されていない。
【００２４】
第１の補強板２５は、信号部２１Ａとほぼ同じ大きさであり（信号部２１Ａの全体に重ねられており）、略長方形状をなす合成樹脂製の板材である。この第１の補強板２５には、左右に一対の係止孔２６が形成されている。係止孔２６は、矩形の貫通孔であり、第１の補強板２５のうち、やや前方寄りであって、幅方向におけるやや端部寄りの位置にそれぞれ形成されている。
【００２５】
第２の補強板２７は、電力部２１Ｂとほぼ同じ大きさであり（電力部２１Ｂの全体に重ねられており）、略長方形状をなす金属製の導電板であり、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。
第２の補強板２７には、コネクタ端子１６が挿通される端子挿通孔２８が形成されている。この端子挿通孔２８は、第２の補強板２７の端部のうち、フレキシブル回路基板２１の端部（図１１の左端部）に重なる部分に設けられている。
【００２６】
端子挿通孔２８は、コネクタ端子１６と電気的に接続する接続孔２８Ａと、接続孔２８Ａよりも大きく開口し、コネクタ端子１６との電気的な接続を回避するための逃がし窓部２８Ｂとからなる。逃がし窓部２８Ｂは、フレキシブル回路基板２１の端子挿通孔２２の位置に対応して設けられている。
これら第１の補強板２５と第２の補強板２７とは、フレキシブル回路基板２１が折り返された状態（スペーサ３０に取り付けられた状態）では、フレキシブル回路基板２１に対する外面側に配される。
【００２７】
第２の補強板２７の両側縁部には、フレキシブル回路基板２１のネジ挿通孔２３と連通するネジ挿通孔２９が３箇所並んで設けられている。この３個並んだネジ挿通孔２９のうち、真ん中のネジ挿通孔２９は、第２の補強板２７をスペーサ３０に取り付けて固定するために用いられ、前後両側のネジ挿通孔２９は、スペーサ３０をケース１１に取り付けて固定するために用いられる。
【００２８】
（スペーサ３０）
スペーサ３０は、フレキシブル回路基板２１が折り返されて対向状態となった二領域間に配置されてフレキシブル回路基板２１の形状を保持するための部材であって、両側端部において信号部２１Ａと電力部２１Ｂとの間の間隔を保持するための左右一対の間隔保持壁３１，３１と、一対の間隔保持壁３１，３１間を連結する連結部３２とを有する。
間隔保持壁３１，３１は、信号部２１Ａと電力部２１Ｂとの間の間隔に応じた高さ寸法であって、前後方向の寸法は、信号部２１Ａよりもわずかに大きく、電力部２１Ｂよりも小さい。
【００２９】
連結部３２は、第１の補強板２５の外側に配される外側連結部３３と、フレキシブル回路基板２１における信号部２１Ａと電力部２１Ｂとの間に配される内側連結部３８と、間隔保持壁３１，３１の各内面側に形成された差込溝４０と、間隔保持壁３１，３１の前端部において第１の補強板２５が突き当てられる前止まり壁部３９とからなる。
【００３０】
外側連結部３３は、間隔保持壁３１，３１における前後方向の中間部を連結する中間連結部３４と、中間連結部３４と平行に配され間隔保持壁３１，３１における前端部を連結する端部連結部３５とを備える。
端部連結部３５は、その前端部が下方の前止まり壁部３９と一体に連なっている。
中間連結部３４と端部連結部３５との間は、所定間隔を隔てて三本の補強部３６で連結されている。
【００３１】
両側の補強部３６よりも外側には、端部連結部３５から中間連結部３４側に向けて補強部３６と平行に突出する弾性係合爪３７がそれぞれ（左右一対）設けられている。
弾性係合爪３７の先端部には、下方に凸となる係止突部３７Ａが形成されている。この係止突部３７Ａは段差状に立ち上がり、先端側ほど突出寸法が小さくなる傾斜面を有する。
内側連結部３８は、間隔保持壁３１，３１の後端部において略半円の円弧状断面を有する曲面部３８Ａを備えている。この曲面部３８Ａは、フレキシブル回路基板２１の折り返し部２１Ｃの内側に位置する。
【００３２】
差込溝４０は、フレキシブル回路基板２１が重ねられた第１の補強板２５を差し込むためのものであって、間隔保持壁３１，３１の全長に亘って設けられており、上側の溝壁４１が間隔保持壁３１，３１の上端部を内方側に張り出すように形成され、同一平面に形成された外側連結部３３に連なる。下側の溝壁４２は、上側の溝壁４１から第１の補強板２５の厚みにフレキシブル回路基板２１の厚みを加えた寸法より僅かに大きい寸法だけ間隔を空けた下側に形成されている。この下側の溝壁４２は、曲面部３８Ａの上端と同じ高さで形成されており、曲面部３８Ａの上端に一体に連なっている。
【００３３】
間隔保持壁３１，３１の下端部からは、外方側に張り出す固定片４３が間隔保持壁３１，３１の全長に亘って設けられている。固定片４３には、前後一対の取付孔４４が貫通形成されており、スペーサ３０のケース１１への取り付け時に固定片４３をケース１１にネジ締めして回路構成体２０を固定するものである。
さらに、固定片４３には、下方側の面からスペーサ３０にネジ４６でネジ留めして固定するためのボス部４５が設けられており、このボス部４５は、固定片４３の下面側にネジ孔４５Ａを有し、ネジ孔４５Ａの内部にネジ溝を有する（図１０参照）。このボス部４５の形成により固定片４３の上面には円柱状の凸部４５Ｂが形成されている。
なお、固定片４３の下面には、ネジ孔４５Ａの周縁部にネジ留めのための円環状の受け部がわずかに突出形成されており、この受け部は、左側の固定片４３における真ん中のネジ孔４５Ａと前側（図１０では手前側）の取付孔４４の位置が右側の固定片４３よりやや近いため、真ん中のネジ孔４５Ａの周縁部の受け部は前側の取付孔４４の周縁部まで延出されている。
【００３４】
ケース１１は、図５に示すように、回路構成体２０が収容されるケース本体１２と、ケース本体１２の下側から回路構成体２０を覆うロアカバー１８とからなる。
ケース本体１２は、左右方向に細長いブロック状をなしており、相手側コネクタを嵌合可能な複数のコネクタ部１３が、左右に並んで形成されている。
【００３５】
コネクタ部１３は、図４に示すように、後方にフード状に開口したフード部１４と、フード部１４を閉塞する奥壁１５とからなり、奥壁１５からはコネクタ端子１６がフード部１４内に突出している。コネクタ端子１６のうち奥壁１５からケース１１内部に延出された側は、図１８に示すように、下向き（図１８では上向き）に直角曲げされて、ケース本体１２から突出している。本実施形態においては、ケース本体１２は、予め直角曲げされたコネクタ端子１６を合成樹脂でモールド成形してなる。なお、相手側のコネクタはワイヤーハーネスを介して電源又は車載電装品と電気的に接続されている。
【００３６】
ケース本体１２の内部における下面（図１８における上面）には、回路構成体２０をネジ止めするための固定用ボス１７が側縁部に２個ずつ突出して設けられている。
ケース本体１２の周縁部には、嵌合凸部１１Ａが形成されている。
ロアカバー１８には、嵌合凸部１１Ａと嵌合するガイド溝１８Ａが周縁部に突出形成されている。
【００３７】
ケース本体１２と、ロアカバー１８とは、例えば、嵌合凸部１１Ａとガイド溝１８Ａを互いを当接させた状態で超音波振動を与えることにより、接合されるようになっている。なお、接合方法については、これに限られない。例えば、他の熱溶着を用いてもよく、接着剤を用いた接着による接合や、一方にロック部を設け、他方にロック受け部を設けてロックさせるものでもよい。
【００３８】
続いて、本実施形態に係る回路構成体２０の製造工程の一例を説明する。
フレキシブル回路基板２１を所定の形状に形成し、端子挿通孔２２、及びネジ挿通孔２３を形成する。フレキシブル回路基板２１の表面にはプリント配線技術により図示しない導電路を形成する。また、金属板材をプレス加工することにより、第１の補強板２５及び第２の補強板２７を所定の形状に形成する。
【００３９】
次に、フレキシブル回路基板２１の信号部２１Ａに第１の補強板２５を積層し、フレキシブル回路基板２１の電力部２１Ｂに第２の補強板２７を積層する。
信号部２１Ａのうち、第１の補強板２５が積層された面と反対側の面に、マイコン２４を実装し、電力部２１Ｂのうち、第２の補強板２７が積層された面と反対側の面に、スイッチング素子等を実装する。
【００４０】
次に、図１１に示すように、信号部２１Ａが重ねられた第１の補強板２５を第１の補強板２５を上にしてスペーサ３０の差込溝４０に差し込む（図１２）。この際、信号部２１Ａに実装されたマイコン２４などの電子部品と干渉しないように、曲面部３８Ａには図示しない切り欠きを設けている。第１の補強板２５を前止まり壁部３９に突き当たる位置まで差し込んだ後にフレキシブル回路基板２１を下方に折り返し、電力部２１Ｂが重ねられた第２の補強板２７を、第２の補強板２７を下にしてスペーサ３０の底面に重ねる（図１３）。このようにフレキシブル回路基板２１が折り返されることにより信号部２１Ａと電力部２１Ｂとが対向状態となる（図１７参照）。
【００４１】
次に、図１６に示すように、前後に３個並んだネジ挿通孔２９（及びネジ挿通孔２３）のうちの真ん中のネジ挿通孔２９（及びネジ挿通孔２３）にネジ４６を通してボス部４５にネジ留めして固定する。
これにより、回路構成体２０が形成される。
一方、図１８に示すように、略Ｌ字状に形成したコネクタ端子１６を合成樹脂でモールドすることにより、ケース本体１２を所定の形状に形成する。
そして、コネクタ端子１６を、電力部２１Ｂの端子挿通孔２２，接続孔２８Ａに通すとともに、３個並んだうちの真ん中を除いたネジ挿通孔２３（及びネジ挿通孔２３），スペーサ３０の取付孔４４にネジ４６を通してケース本体１２の固定用ボス１７にネジ留めして固定する（図１９）。
【００４２】
続いて、端子挿通孔２２，接続孔２８Ａに通したコネクタ端子１６を、例えばフローはんだ付け等の公知の手法により導電路及び第２の補強板２７に接続する。
そして、ケース本体１２と、ロアカバー１８とに超音波振動を与えて接合させると、電気接続箱１０が完成する（図１）。
【００４３】
本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）フレキシブル回路基板２１に重ねた第１の補強板２５がスペーサ３０の差込溝４０に差し込まれる一方、同じくフレキシブル回路基板２１に重ねた第２の補強板２７がスペーサ３０のボス部４５にネジ留めして固定されることにより、フレキシブル回路基板２１、両補強板２５，２７及びスペーサ３０が回路構成体２０としてユニット化される。ケース１１への取り付けに際しては、このユニット化された回路構成体２０を電気接続箱１０のケース１１内に取り付ければよいため、フレキシブル回路基板２１のケース１１への取り付け作業性を向上させることができる。
【００４４】
（２）スペーサ３０は、両補強板２５，２７の両側部に対向状態に位置する一対の間隔保持壁３１，３１と、両間隔保持壁３１，３１間を連結して差込溝４０を形成した連結部３２とが一体に形成されており、この連結部３２のうち、フレキシブル回路基板２１の折り返し部２１Ｃの内側に位置する部分は、円弧状断面を有する曲面部３８Ａとなっているため、フレキシブル回路基板２１の折り返し部２１Ｃを、容易に円弧状に湾曲させることができる。また、ケース１１への固定後にも折り返し部２１Ｃの形状を保持することが容易になる。
【００４５】
（３）連結部３２には差込溝４０に差し込まれた第１の補強板２５を係止する弾性係合爪３７が設けられているため、フレキシブル回路基板２１の信号部２１Ａ（一方の領域）を第１の補強板２５を介して位置決めすることができる。
（４）スペーサ３０の間隔保持壁３１，３１にはスペーサ３０をケース１１に固定するための固定片４３が一体に設けられているため、簡易な構成でスペーサ３０をケース１１に固定することができる。
【００４６】
（５）第２の補強板２７が金属製であるため、例えば、合成樹脂製である場合と比較して、第２の補強板２７の強度を高めることができる。また、第２の補強板２７を金属製とすることで、第２の補強板２７を導電路間の電気的接続に利用することが可能になる。
（６）フレキシブル回路基板２１と、これに重なる各補強板２５，２７のうち、フレキシブル回路基板２１が内方側に位置し、フレキシブル回路基板２１の内方側の面にマイコン２４やスイッチング素子等（電子部品）が実装されているため、マイコン２４等が補強板２５，２７の内方側に位置することになり、補強板２５，２７にマイコン２４等を保護する機能を生じさせることができる。
【００４７】
（７）ケース１１には、外方からコネクタを取り付け可能なコネクタ部１３が一体に設けられ、コネクタ部１３のコネクタ端子１６がケース１１内に延出されるとともに、フレキシブル回路基板２１および第２の補強板２７を貫通して半田付けされているため、コネクタ部１３のコネクタ端子１６と第２の補強板２７を電気的に接続することができる。
（８）ボス部４５によりネジ留めされる部分は、フレキシブル回路基板２１よりも強度の強い第２の補強板２７であるため、フレキシブル回路基板２１に裂け目や、破れを生じさせずに、フレキシブル回路基板をケースに固定することができる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態においては、電力部２１Ｂと信号部２１Ａとは略平行な姿勢であるが、これに限られず、電力部２１Ｂと信号部２１Ａとは、互いに平行でない姿勢でもよい。
【００４９】
（２）上記実施形態では、第１の補強板２５を合成樹脂製とし、第２の補強板２７を金属製としたが、これに限られず、他の部材を用いることも可能である。例えば、第２の補強板２７と第１の補強板２５のうち、双方を、金属製、又は、合成樹脂製としてもよい。また、補強板として合成樹脂にガラス繊維等のフィラーが含有された部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…電気接続箱
１１…ケース
１３…コネクタ部
１６…コネクタ端子（コネクタ部の端子）
１７…固定用ボス
２０…回路構成体
２１…フレキシブル回路基板
２１Ａ…信号部
２１Ｂ…電力部
２１Ｃ…折り返し部
２４…マイコン（電子部品）
２５…第１の補強板
２６…係止孔
２７…第２の補強板
３０…スペーサ
３１…間隔保持壁
３２…連結部
３７…弾性係合爪
３８Ａ…曲面部
４０…差込溝
４３…固定片
４４…取付孔
４５…ボス部
４６…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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