(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼着物に貼着可能なシート状のフラップラベルであって、
一端に把持部を有し、前記把持部を剥離始端として被貼着物から剥離可能であると共に、剥離方向に直交する横幅を有する開閉部と、
前記開閉部の前記把持部と反対側に配置された基部と、
前記開閉部の最大横幅寸法よりも狭い横幅を有するとともに前記開閉部と前記基部とを連結し、表面には前記横幅方向に複数の溝が形成されている絞り部と、
前記基部と前記絞り部との境界部から少なくとも前記横幅方向に前記基部上を外周に向かって、該外周に到達しない位置までそれぞれ延びる一対の切り込みと、
を備え、
前記基部は、前記絞り部の両側と前記一対の切り込みとによって区画され、前記開閉部に隣り合う両翼部を有し、
前記基部が被貼着物に貼着され且つ前記開閉部が被貼着物から剥離されて前記把持部が前記基部側に移動された状態で、前記絞り部が前記複数の溝によって全体に渡って撓むことで前記開閉部が剥離された状態を維持可能とすることを特徴とするフラップラベル。
【請求項２】
前記切り込みは、前記開閉部に徐々に近づくように延びる曲線であることを特徴とする請求項１に記載のフラップラベル。
【請求項３】
前記絞り部は、その横幅方向において前記両翼部の一部に隣接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフラップラベル。
【請求項４】
前記開閉部と前記両翼部とは少なくとも一部で隣接するように形成され、前記開閉部と前記両翼部との互いに隣接する部分は、前記両翼部と前記絞り部との境界部よりも前記把持部側に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のフラップラベル。
【請求項５】
前記開閉部と前記両翼部とは少なくとも一部で隣接するように形成され、前記開閉部と前記両翼部との互いに隣接する部分には前記開閉部と前記両翼部とを繋ぐ止め部が形成されており、
前記止め部は、前記基部が前記被貼着物に貼着された状態で、前記開閉部が前記被貼着物から剥離された際に、前記開閉部と前記両翼部との繋ぎを解除し、前記把持部を前記基部側に移動可能とすることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフラップラベル。
【請求項６】
上面に開口用の領域が区画された包装体本体と、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のフラップラベルと、
を備えた包装体であって、
前記フラップラベルは、前記開閉部が前記包装用本体の開口用の領域を覆うように前記上面に貼着されることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋として再貼着可能なフラップラベル、及び、このフラップラベルが貼着された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水分や揮発性の液体を含んだシートは、おしりふき用、掃除用、その他の幅広い用途に広く使われている。このようなシートは折りたたまれて複数枚をまとめて合成樹脂製の包装体に内包されており、包装体には、取り出し用の蓋として粘着材が塗布されたフラップラベルが取り付けられている。使用者はこのフラップラベルを部分的に引き剥がし、これにより現れる開口からシートを取り出すことができ、使用後はフラップラベルを再貼着することで、包装体の気密性を保持し、シートの乾燥を防止することができる。
【０００３】
使用中は、シートを連続的に取り出す必要がある場合も多く、そのため、開口を露出した状態に保持したい場合も多い。しかしながら、フラップラベル自身の持つ弾性により、再びラベルが貼着された位置に自然に戻ってしまうことがある。近年、このような状況に鑑みて、使用者がシートを取り出すためにラベルを部分的に引き剥がしても、使用中に再びラベルが貼着された位置に自然に戻らないように工夫されたフラップラベルが特許文献１〜３により提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６２４７６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２６００２号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２５２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１では、使用者がフラップラベルを一定量以上剥がし、それを離した場合、切り込みにより区画された領域の先端が包装体表面と剥離停止部との間に入り込み、包装体の開口の露出を維持する仕組みが開示されている。しかしながら、包装体の開口の露出を維持するための操作を繰り返した場合、包装体表面と剥離停止部との間に入り込む領域の先端が折れ曲がる虞がある。また、フラップラベルを再貼着する際に、包装体表面と剥離停止部との間に入り込んだ先端を注意深く元に戻さないと、先端が折れ曲がる虞がある。さらに、領域の先端を包装体表面と剥離停止部との間に入り込ませるため、使用者が必要以上にフラップラベルを引き剥がす虞もあり、その場合、フラップラベルの耐久性に影響を及ぼすことが考えられる。
【０００６】
また、特許文献２では、フラップラベルの引き剥がされる部分と包装体表面に貼着されたままの部分との間にスリットを形成する構成が開示されている。しかしながら、このような構成では、フラップラベルを引き剥がす際に発生する応力がスリット近傍に集中してしまう。このため、フラップラベルを引き剥がす操作が繰り返されたり、勢いよくフラップラベルが引き剥がされたりすると、スリット近傍からフラップラベルが破損する虞がある。
【０００７】
また、特許文献３では、フラップラベルを部分的に引き剥がした際、把持部近傍に形成された舌部を包装体表面に剥離可能に貼着する構成が開示されている。しかしながら、舌部を貼着するのが手間であり、且つ、フラップラベルを引き剥がし、舌部を貼着する操作が繰り返されると、舌部の粘着力が低下したり、折り曲がって貼りついたりする虞がある。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、部分的に剥離された場合の利便性を実現すると共に、部分的な剥離の繰り返し使用に対する耐久性を向上するフラップラベル、及び、このフラップラベルを用いた包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明によれば、被貼着物に貼着可能なシート状のフラップラベルであって、
一端に把持部を有し、前記把持部を剥離始端として被貼着物から剥離可能であると共に、剥離方向に直交する横幅を有する開閉部と、
前記開閉部の前記把持部と反対側に配置された基部と、
前記開閉部の最大横幅寸法よりも狭い横幅を有し、前記開閉部と前記基部とを連結する絞り部と、
を備え、
前記基部が被貼着物に貼着され且つ前記開閉部が被貼着物から剥離されて前記把持部が前記基部側に移動された状態で、前記絞り部が全体に渡って撓むことで前記開閉部が剥離された状態を維持可能とすることを特徴とするフラップラベルが提供される。
【００１０】
前記基部と前記絞り部との境界部から少なくとも前記横幅方向にフラップラベルの外周に向かって延びる切り込みをさらに備えるようにしてもよい。
【００１１】
前記切り込みは、前記開閉部に徐々に近づくように延びる曲線であって、前記フラップラベルの外周に到達しないようにしてもよい。
【００１２】
前記絞り部の表面には前記横幅方向に複数の溝が形成されているようにしてもよい。
【００１３】
前記絞り部は、その横幅方向において前記基部の一部に隣接するようにしてもよい。
【００１４】
前記開閉部と前記基部とは少なくとも一部で隣接するように形成され、前記開閉部と前記基部との互いに隣接する部分は、前記基部と前記絞り部との境界部よりも前記把持部側に位置するようにしてもよい。
【００１５】
前記開閉部と前記基部とは少なくとも一部で隣接するように形成され、前記開閉部と前記基部との互いに隣接する部分には前記開閉部と前記基部とを繋ぐ止め部が形成されており、
前記止め部は、前記基部が前記被貼着物に貼着された状態で、前記開閉部が前記被貼着物から剥離された際に、前記開閉部と前記基部との繋ぎを解除し、前記把持部を前記基部側に移動可能とするようにしてもよい。
【００１６】
上面に開口用の領域が区画された包装体本体と、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のフラップラベルと、
を備えた包装体であって、
前記フラップラベルは、前記開閉部が前記包装用本体の開口用の領域を覆うように前記上面に貼着されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、比較的簡易な構造で部分的に剥離された場合の利便性を維持することができる。また、フラップラベルを引き剥がす操作が繰り返されたり、勢いよくフラップラベルが引き剥がされたりする場合の耐久性を向上することができる。このようなフラップラベルは比較的簡易な製造工程を経て作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による包装体の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明による包装体のフラップラベルの上面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明による包装体のフラップラベルの断面図（図２のＡ−Ａ’断面図）であり、図３（ｂ）は撓んだ状態の絞り部を側面から見た図である。
【図４】本発明による包装体のフラップラベルの止め部を示す上面図である。
【図５】本発明によるフラップラベルの製造方法を説明するための模式図である。
【図６】本発明による包装体において、開閉部が引き剥がされた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明による包装体において、開閉部が引き剥がされた状態の側面図である。
【図８】本発明による包装体において、絞り部が撓んだ状態を示す部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１に示すように、この実施の形態に係る包装体１は、フラップラベル１０と包装体本体２０とで構成されている。シート状のフラップラベル１０は、略直方体形状をなし変形可能な包装体本体２０の上面２１に貼着されている。包装体１は水分や揮発性の液体を含んだシートを複数枚内包するためのものである。例えば、ウェットテッシュが折りたたまれた状態で複数枚、包装体１に内包される。包装体本体２０は、内包されるシートの水分や揮発性の液体が蒸発しないように、合成樹脂フィルムで形成されることが好ましい。
【００２１】
ここで、フラップラベル１０の構成を図２及び図３を参照して説明する。フラップラベル１０は、図３（ａ）に示されるように互いに接着された２層のフィルムから構成されている。図３に示される上層３１には、例えば熱可塑性の合成樹脂フィルム、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム等を適用することができる。また、下層３２には、ポリエチレンテレフタレート、いわゆるＰＥＴや、ポリプロピレンを主原料とする合成紙（例えば、ユポ（登録商標））を適用することができる。下層３２の、上層３１側と反対側の面には粘着剤が塗布され、この粘着剤が塗布された面は、包装体本体２０の表面に貼着される。粘着剤は、フラップラベル１０が包装体本体２０の表面から剥離されても、フラップラベル１０が再度貼着できるよう再粘着性を持つ。但し、フラップラベル１０の把持部（後述）については、使用者が指で摘み易いように包装体本体２０の表面に貼着されないことが好ましい。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、フラップラベル１０は、開閉部１１、基部１２及び絞り部１３を含んでいる。開閉部１１の長手方向（図２の横方向）の一端には剥離始端となる把持部１４が形成されている。把持部１４は、開閉部１１の長手方向の外周１１ａ、１１ｂの端部から長手方向に緩やかに延長して形成される突部１４ａよりなる。基部１２は、把持部１４の反対側（開閉部１１の他端）に形成されている。絞り部１３は開閉部１１の短手（横幅）方向（図２の縦方向）の最大幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ２で、開閉部１１と基部１２とを連結する。絞り部１３には、短手方向に複数の溝１３ａが形成される。
【００２３】
図２に示されるように、フラップラベル１０には、開閉部１１と基部１２の両翼部１２ｂ、１２ｃとを区画するための切り込み１５ａ、１５ｂが形成されている。切り込み１５ａ、１５ｂは、開閉部１１と絞り部１３との境界部の端１６ａ、１６ｂから短手方向に延びて、フラップラベル１０の外周に到達する。この実施の形態では、切り込み１５ａ、１５ｂは、端１６ａ、１６ｂから把持部１４側に徐々に近づくように短手方向に延びる曲線となっている。
【００２４】
絞り部１３は、開閉部１１と基部１２とを連結すると共に、短手方向の両側が基部１２の両翼部１２ｂ、１２ｃに隣接するように形成される。基部１２と絞り部１３とを区画するために、切り込み１７ａ、１７ｂが形成されている。切り込み１７ａ、１７ｂは、開閉部１１と絞り部１３との境界部の端１６ａ、１６ｂから、基部１２と絞り部１３との境界部の端１８ａ、１８ｂに渡ってそれぞれ形成される。
【００２５】
さらに基部１２内には切り込み１９ａ、１９ｂが形成されている。切り込み１９ａ、１９ｂは、基部１２と絞り部１３との境界部の端１８ａ、１８ｂから、フラップラベル１０の外周に向かって短手方向にそれぞれ延びる。切り込み１９ａ、１９ｂは、開閉部１１に徐々に近づくように延びる曲線であって、フラップラベル１０の外周に到達しない。
【００２６】
切り込み１５ａ、１７ａ及び１９ａは、フラップラベル１０に形成される連続した切り込みであってよい。同様に、切り込み１５ｂ、１７ｂ及び１９ｂも、フラップラベル１０に形成される連続した切り込みであってよい。
【００２７】
なお、図１に示されている基部１２の着色部１２ａは、フラップラベル１０の配色と異なった色が施される領域を示している。着色部１２ａは、フラップラベル１０を部分的に引き剥がす際、引き剥がし停止の目安となるものである。
【００２８】
切り込み１５ａ、１５ｂには、この切り込みを横切って開閉部１１と基部１２の両翼部１２ｂ、１２ｃとを連続的に繋ぐ止め部を形成してもよい。例えば、図４に示されるように、開閉部１１と絞り部１３との境界部の端１６ａ、１６ｂの近傍に止め部４０ａ、４０ｂを形成するとよい。この止め部４０ａ、４０ｂは、例えば０．５ｍｍ程度の長さに渡って開閉部１１と基部１２とを繋ぐ。また、図４に示されるように、フラップラベル１０の外周近傍にも止め部４０ｃ、４０ｄを形成してもよい。止め部４０ｃ、４０ｄは、止め部４０ａ、４０ｂと同様の構成を有し、開閉部１１と基部１２とを繋ぐ。ただし、これらの止め部４０ａ〜４０ｄはフラップラベル１０の製造時に形成され、開閉部１１が引き剥がされる際に繋ぎを解除する。すなわち、止め部４０ａ〜４０ｄは、使用者が開閉部１１を引き剥がす力により簡単に破断する。ただし、破断する手応えが使用者に伝わるような構成とすることが好ましい。このような止め部４０ａ〜４０ｄの形成位置は、図４に示される位置に限られず、開閉部１１、基部１２及び絞り部１３の位置関係を維持することに有用な場所に形成されることが好ましい。
【００２９】
次に、フラップラベル１０の製造方法について図５を参照して説明する。
【００３０】
台紙５０上には、前述の開閉部１１、基部１２及び絞り部１３となるべきラベル部分６０が等間隔に印刷された２層フィルムが配置される。ラベル部分６０は、台紙５０と共にローラ７０に向かって送り出される。ローラ７０の表面には、図２に示されるフラップラベル１０の形状を型抜きするための抜き型が形成されている。この抜き型は、薄い金属平板に形成されたものをローラ７０に巻き付けても、このローラ７０の表面に直接形成しても、いずれでもよい。
【００３１】
抜き型の刃は、例えば、図２に示される開閉部１１、基部１２及び絞り部１３の外形、さらに、切り込み１９ａ、１９ｂに対応して形成される。ただし、図４に示されるような止め部４０ａ〜４０ｄを形成する場合、これら止め部４０ａ〜４０ｄに対応する箇所で、刃が途切れたり、刃高が低くなるように設計される。
【００３２】
抜き型には、絞り部１３の溝１３ａを形成するための刃も形成されている。ただし、形成された刃の高さは、切り込み１９ａ、１９ｂ用に形成される刃の高さよりも低く、且つその先端の鋭利度は低いものとなっている。
【００３３】
以上の製造工程によれば、抜き型の刃高及び先端形状を調整することで、フラップラベル１０の抜き工程において同時に溝１３ａを形成することができる。
【００３４】
ローラ７０に向かって送り出された台紙５０は、２層フィルムが貼着された面がローラ７０に押しつけられる。この後、ラベル部分６０以外の不要な領域が剥離され、フラップラベル１０が台紙５０上に形成される。
【００３５】
形成されたフラップラベル１０は、台紙５０から引き剥がされ、図１に示されるように、包装体本体２０の表面に貼着される。その際、図４に示されるような止め部４０ａ〜４０ｄがフラップラベル１０に形成されていると、フラップラベル１０が１枚のシートとして一体性を持つので、フラップラベル１０が歪んだ状態で貼着されたり、貼着されたフラップラベル１０にしわが寄ったりすることを抑えることができる。または、貼着不良があった場合に、剥がして再貼着することも容易に行うことができる。
【００３６】
次に、使用者によってフラップラベル１０が部分的に引き剥がされる動作について図６〜図８を参照して説明する。
【００３７】
図６に示されるように、包装体本体２０の上面２１には、内包されたシートを取り出すための開口２２が形成される。ただし、包装体本体２０の製造時には、開口２２に沿って、上面２１に切り込みが形成されるだけであり、フラップラベル１０の開閉部１１が開口２２を覆うように貼着される。
【００３８】
使用者は把持部１４を指でつまみ、基部１２方向に開閉部１１を引き剥がす。この際、前述した止め部４０ａ〜４０ｄが形成されている場合、使用者は、止め部４０ａ〜４０ｄが破断する手応えで、開閉部１１と絞り部１３の少なくとも一部とが引き剥がされたことを認識することができる。また、基部１２の着色部１２ａには、フラップラベル１０の配色と異なった色が施されているため、使用者は、開閉部１１全体が引き剥がされたことを容易に認識できる。開閉部１１全体が引き剥がされると、上面２１の開口２２に対応する部分２１ａが開閉部１１に接着したまま引き剥がされる。これにより、図６に示されるように開口２２が露出する。この際、基部１２の両翼部１２ｂ、１２ｃは、基部１２と絞り部１３との境界部よりも開口２２側に位置するため、基部１２が引き剥がれるのを阻止するストッパとして機能する。
【００３９】
この後、使用者が開閉部１１の把持部１４を基部１２側に十分に移動させて、開閉部１１の粘着剤が塗布された面を上向きになるようにすると、図６及び図７に示されるように、絞り部１３が上面２１から離反し、絞り部１３全体が撓む。前述したように絞り部１３には溝１３ａが複数形成されており、溝１３ａは、短手方向に延びる溝であるため、図３（ａ）に示される断面台形状の溝の幅が図３（ｂ）に示されるように狭くなることで、絞り部１３は容易に撓むことができる。好ましくは、絞り部１３は端１８ａ、１８ｂよりも開口２２側に突出して開口２２に向かって凸となるように全体的に滑らかな湾曲形状を描いて撓むとよい。絞り部１３は撓んだ状態で開閉部１１を基部１２側に保持する。すなわち、絞り部１３が全体に渡って撓み、開閉部１１が剥離された状態が維持され、使用者が把持部１４から指を離しても、開閉部１１は貼着されていた位置に戻らずに図６及び図７に示される状態が維持される。使用者はフラップラベル１０から手を離して、包装体本体２０に内包されたシートを継続的に取り出すことができ、比較的簡易なラベルの構造で部分的に剥離された場合の利便性を維持することができる。なお、開閉部１１が剥離された状態を維持するためには、絞り部１３が容易に撓むことに加えて、開閉部１１の質量を適切に調整することが好ましい。
【００４０】
ところで、使用者により開閉部１１が引き剥がされる場合、基部１２と絞り部１３との境界部に応力が集中する虞がある。しかしながら、本発明では、前述したように切り込み１９ａ、１９ｂが、基部１２と絞り部１３との境界部から前記短手方向のフラップラベル１０の外周に向かって延びている。このため、図８に示されるように基部１２が部分的に剥離することで応力を分散して受け止めることができる。例えば、使用者が開閉部１１を勢いよく引き剥がした場合であっても、基部１２が切り込み１９ａ、１９ｂに沿って部分的にかつ一時的に剥離することで応力が作用する部分が分散する。これにより、フラップラベルを引き剥がす操作が繰り返されたり、勢いよくフラップラベルが引き剥がされたりする場合の耐久性を向上することができる。さらに、基部１２の両翼部１２ｂ、１２ｃがストッパとして機能するため、基部１２全体が剥離するといった事態を防止することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  包装体
１０  フラップラベル
１１  開閉部
１２  基部
１３  絞り部
１４  把持部
１８ａ、１８ｂ  境界部の端
１９ａ、１９ｂ  切り込み
２０  包装体本体（被貼着物）
２１  上面
２２  開口
４０ａ〜４０ｄ  止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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