(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置のパルプ供給部を構成する装置であって、
抄紙ネットコンベア部の走行する網状無端ベルトの下面に摺接可能に配設された仕切り部材と、前記網状無端ベルトの上面に摺接可能に配設されるとともに、前記パルプ製造部から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液の供給幅を規定する型枠体とを備え、
前記仕切り部材は、前記網状無端ベルトの下面を摺接支持するスノコ構造とされるとともに、その基端側のパルプ懸濁液の流下供給部位に前記網状無端ベルトの網目を閉塞状態に支持する平板部材が設けられ、
前記型枠体は、前記網状無端ベルトの走行方向側先端部が開放された平面コ字形状の本体枠と、この本体枠の後端部に設けられたオーバフロー槽とを備え、
前記型枠体内に供給される前記パルプ懸濁液が、一旦前記オーバフロー槽に貯留された後にオーバフローして、前記仕切り部材の平板部材上に流下する構成とされ、
前記型枠体内に供給された前記パルプ懸濁液は、前記型枠体と前記仕切り部材との協働による滞留作用により、走行方向へ向けて上向き傾斜状に配置されて走行する前記網状無端ベルト上面に均一に拡散されて供給されるように構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置のパルプ供給装置。
【請求項２】
前記本体枠は、その枠内幅寸法が製造すべき再生紙の幅寸法に設定されて前記パルプ懸濁液の供給幅を規定するとともに、その下端面が傾斜走行する前記網状無端ベルトの上面に摺接するように配されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置のパルプ供給装置。
【請求項３】
前記オーバフロー槽は、前記本体枠の後端部に一体的に固設されるとともに、その前壁上端縁が水平直線状に形成されており、
このオーバフロー槽の前壁上端縁がパルプ懸濁液のオーバフロー部として機能する構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置のパルプ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は古紙再生装置のパルプ供給装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所において、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する古紙再生技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
一方、限りある地球資源の有効利用という機運の世界的な高まりのなかで、近時、廃棄処分されてきた古紙を、廃棄処分することなく再生利用するための技術が種々開発されている。
【０００４】
これらの古紙再生技術は、ほとんどが製紙業界において採用実施されており、その古紙再生設備には、通常の製紙設備同様、再生紙の高速大量生産と高品質化を目的として、広大な敷地、莫大な投資、および紙抄きに使われる大量の水や薬品などが必要とされる。
【０００５】
また、古紙再生にあっては多くの人手による古紙回収作業が必要であり、しかも、この古紙回収には、多人数による異物混入、古紙再生紙への知識不足による分別不良、忌避品の除去不足などの問題があり、せっかく古紙を回収しても、これらの古紙を100％再生紙として再生するには、専門業者による再度の選別や洗浄等の作業を余儀なくされている。さらに、極秘文書などの古紙は、機密上の問題から古紙回収には簡単に出されることはなく、焼却処分されてしまうため、リサイクル化が進んでいない。
【０００６】
これらの古紙回収の問題を解決するには、古紙発生元において自前で再生利用することができるような技術の開発が有効であり、この観点から特許文献１に記載されるような装置が開発提案されている。
【０００７】
この装置は、少量の水を加えながら古紙を少しずつ引きちぎり細かく裁断する方式の湿式シュレッダであり、このシュレッダにより裁断処理された裁断屑は社外の古紙再生工場等へ送られて、再生紙の原料として再利用されている。
【０００８】
この湿式シュレッダによる裁断屑はパルプ化されて紙片の形態を留めていないので、高い機密性を保持することができ、極秘文書などの古紙のリサイクル化を促進するという効果が期待できる。
【０００９】
しかしながら、この湿式シュレッダは、かなり大型の装置で、大きな設置スペースを必要とすることから、多量の古紙が発生する大きな事業所等においてのみ使用可能なものであり、大きな設置スペースがなく、発生する古紙も少量であるような小規模店舗や個人事務所、あるいは一般家庭には不向きないしは使用不可能であった。しかも、裁断処理された裁断屑は再生紙の原料として再利用されるといっても、古紙再生工場等の大規模工場でのみ処理可能なもので、紙再生のためのコストも高くつき、不経済であった。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１３４３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などにも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、しかも、機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができる古紙再生装置のパルプ供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明のパルプ供給装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置のパルプ供給部を構成する装置であって、抄紙ネットコンベア部の走行する網状無端ベルトの下面に摺接可能に配設された仕切り部材と、上記網状無端ベルトの上面に摺接可能に配設されるとともに、上記パルプ製造部から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液の供給幅を規定する型枠体とを備え、上記仕切り部材は、上記網状無端ベルトの下面を摺接支持するスノコ構造とされるとともに、その基端側のパルプ懸濁液の流下供給部位に上記網状無端ベルトの網目を閉塞状態に支持する平板部材が設けられ、上記型枠体は、上記網状無端ベルトの走行方向側先端部が開放された平面コ字形状の本体枠と、この本体枠の後端部に設けられたオーバフロー槽とを備え、上記型枠体内に供給される上記パルプ懸濁液が、一旦上記オーバフロー槽に貯留された後にオーバフローして、上記仕切り部材の平板部材上に流下する構成とされ、上記型枠体内に供給された上記パルプ懸濁液は、上記型枠体と上記仕切り部材との協働による滞留作用により、走行方向へ向けて上向き傾斜状に配置されて走行する上記網状無端ベルト上面に均一に拡散されて供給されるように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記本体枠は、その枠内幅寸法が製造すべき再生紙の幅寸法に設定されて上記パルプ懸濁液の供給幅を規定するとともに、その下端面が傾斜走行する上記網状無端ベルトの上面に摺接するように配される。
【００１７】
（２）上記オーバフロー槽は、上記本体枠の後端部に一体的に固設されるとともに、その前壁上端縁が水平直線状に形成されており、このオーバフロー槽の前壁上端縁がパルプ懸濁液のオーバフロー部として機能する構成とされる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、以下に列挙するような優れた特有の効果が得られ、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などにも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、しかも、機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができる古紙再生装置を提供することができる。
【００２９】
（１）什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなるから、古紙を廃棄処分することなく、古紙発生元において自前で再生利用することができ、古紙の廃棄を軽減して、ゴミ問題解決に役立つばかりか、限りある資源を有効利用することができる。
【００３０】
特に、この種の古紙は機密上の問題からリサイクル化が進んでおらず、上記のように古紙発生元において自前で再生利用することができることにより、資源有効利用の効果は顕著である。
【００３１】
（２）また、古紙発生場所に、製紙工場や古紙再生工場の大規模な設備と同様な機能を有するコンパクトな古紙再生設備が設置されることにより、小規模店舗や一般家庭などにおいても、連続して紙の循環使用を可能にすることができ、さらには、古紙の回収廃棄に要する輸送費や焼却費等の各種経費も不要となって、経済的である。
【００３２】
（３）パルプ製造部は、古紙を攪拌破砕して離解する離解部と、この離解部で離解された古紙を叩解する叩解部とからなり、これら離解部および叩解部が古紙パルプを循環させる循環式とされているから、古紙パルプの叩解が目的に応じて効率よく行われて、最適な叩解効果が得られ、その結果、再生紙に良好な紙品質を確保することができる。
【００３３】
（４）古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部により、古紙は繊維レベルまで分解されて（パルプ化）、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能である。これにより、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができ、高い機密性を保持することができる。
【００３４】
（５）しかも、装置構造がコンパクトで、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などにも設置可能であり、この観点からも、機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【００３５】
（６）上記パルプ製造部で使用される水に、上記抄紙部で脱水回収される水が帰還利用される水循環方式とされることにより、および／または、上記パルプ製造部および抄紙部の駆動源が一般家庭用交流電源により駆動する電動駆動源であることにより、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、この点においても経済的である。
【００３６】
（７）古紙が発生する場所に配置されて、上記パルプ製造部により、発生した古紙が離解処理されて古紙パルプとされるとともに、上記抄紙部により、上記古紙パルプが抄紙されて再生紙とされ、これにより、上記古紙が、その発生場所内において再生紙として循環使用される構成とされていることにより、古紙に記載された文字や線図等の各種情報が古紙の発生場所外へ拡散することが全くなく、この点からも、機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができ、高い機密性を保持することができ、また資源の有効利用を図ることもできる。
【００３７】
すなわち、本発明の古紙再生装置を使用することにより、その使用に係る一定の系（例えば、学校、病院、市役所、法律事務所、特許事務所、一般家庭等）の外へ上記各種情報が拡散するおそれが全くなくなる。
【００３８】
換言すれば、例えば従来周知のシュレッダの場合、古紙が裁断されて小片となり、そこに記載された文字や線図が判読不能となったとしても、裁断された紙片は焼却場等で廃棄処分されることになるため、上記系外への拡散を完全に防止することはできない。この点に関して、上記系外への拡散を防止する目的で、系内の倉庫に保管するという方法も考えられるが、反面、そのような保管場所の確保が必要となり、対象となる紙も一回の使用のみでは、資源の有効利用という観点から効率が悪い。
【００３９】
これに対して、本発明の古紙再生装置によれば、古紙に記載される各種情報がその使用に係る系外へと拡散しまうことは全くなく、しかも、資源を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００４１】
実施形態１
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図９に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００４２】
古紙再生装置１は、図１に示すように、パルプ製造部２、抄紙部３および制御部４を主要部として構成され、これら装置構成部２〜４が装置ケース５内に装置収容されてなるコンパクト設計とされるとともに、上記パルプ製造部２および抄紙部３の駆動源は、一般家庭用交流電源により駆動する電動駆動源とされている。以下、各構成部について具体的に説明する。
【００４３】
I．装置ケース５：
この装置ケース５は、什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等の形状寸法を備えるもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース５は、複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされている。
【００４４】
II．パルプ製造部２：
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部６と、この離解部６で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部７とからなり、これら離解部６および叩解部７が古紙パルプＵＰを循環させる循環式とされている。
【００４５】
離解部６は、古紙ＵＰを攪拌する攪拌装置（攪拌手段）８と、この攪拌装置８に水を供給する給水装置（給水手段）９とを備えてなる。
【００４６】
攪拌装置８は、攪拌槽１０、攪拌インペラ１１および駆動モータ１２を備えてなる。
【００４７】
攪拌槽１０は、その天井壁に、装置ケース５の外部に対して開閉可能な構造を有する投入口１０ａが設けられるとともに、その内部（図示の場合は底部）に、上記攪拌インペラ１１が回転可能に設けられている。
【００４８】
攪拌槽１０の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約３リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ(plain paper copier)古紙ＵＰを８枚程度（約３２ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する攪拌槽１０とされている。
【００４９】
また、攪拌インペラ１１は、駆動モータ１２の回転軸１２ａに水平状態で直接取り付け固定されたダイレクトモータ構造とされるとともに、この駆動モータ１２により正逆回転駆動されるように構成されている。駆動モータ１２は具体的には電動モータで、制御部４に電気的に接続されている。
【００５０】
攪拌インペラ１１が正逆回転されるのは、古紙ＵＰをＡ４判の大きさのままで攪拌する場合、攪拌インペラ１１に絡みつくのを防止するために、正回転後の逆回転による水の噴流の作用で分散させるためである。
【００５１】
これに関連して、攪拌インペラ１１の羽根形状は、正回転と逆回転とにおいて、その攪拌力（拡散効果）が異なるように設計されており、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…の均一な離解・叩解が実現する。
【００５２】
なお、攪拌インペラ１１の正回転と逆回転の切り替えタイミング、および攪拌時間などの運転条件は、予め行なった実験データに基づいて、所望の古紙ＵＰ、ＵＰ、…の離解・叩解効果が得られるように設定される。
【００５３】
給水装置９は、白水回収槽１５および給水ポンプ１６を備えてなる。白水回収槽１５は、後述するように、抄紙部３において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽１５に回収された白水Ｗが、給水ポンプ１６により、上記攪拌装置８の攪拌槽１０に攪拌用の水として供給される。
【００５４】
また、この給水装置９は、後述するように、パルプ濃度調整部２８の濃度調整用給水装置（濃度調整用給水手段）としての機能も兼備し、この目的のため、白水回収槽１５内の白水Ｗを濃度調整槽２９に濃度調整用の水として供給する濃度調整用給水ポンプ１７を備えている。１８および１９は、白水回収槽１５内に設けられた下限水位用フロートスイッチと上限水位用フロートスイッチをそれぞれ示している。
【００５５】
そして、攪拌装置８において、装置ケース５の投入開口つまり投入口１０ａから攪拌槽１０内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ１２による攪拌インペラ１１の正転・逆転動作により、給水装置９から供給された水Ｗの中で所定時間（図示の場合は５分〜３０分間）だけ攪拌され、これにより、離解・叩解されて、古紙パルプＵＰＰとなる。
【００５６】
叩解部７は、上記離解部６の攪拌槽１０に連通する叩解槽２０と、この叩解槽２０内に回転可能に設けられたビータローラ２１と、このビータローラ２１を回転駆動する駆動モータ２２とを備えてなる。
【００５７】
叩解槽２０は、図１および図２に示すように、上記攪拌槽１０の下部に一体的に形成され、その内部にビータローラ２１が水平軸周りに回転可能に軸支されている。
【００５８】
ビータローラ２１は、図２および図３に示すように、円筒状のローラ本体２３の円筒外周に、複数本（個）の角柱状の叩解刃２４が円周方向全周にわたり等間隔をもって放射状に設けられてなる。好適には、ビータローラ２１の切断力を増大させるため、上記叩解刃２４、２４、…に所定角度のリード角α（図示の実施形態においては約２°〜４°）が設けられている。
【００５９】
具体的には、図３（ａ）に示すように、叩解槽２０の側壁外部に、駆動モータ２２が水平状態で取付け固定されるとともに、その回転軸２２ａが叩解槽２０の内部に水平状態で延びて軸支され、この回転軸２２ａに、上記ビータローラ２１が直接取り付け固定されたダイレクトモータ構造とされている。この駆動モータ２２は具体的には電動モータからなり、制御部４に電気的に接続されている。
【００６０】
上記叩解槽２０は、上記ビータローラ２１の叩解刃２４、２４、…の回動輪郭に沿った、ビータローラ２１と同軸状の円筒内周壁面２０ａを有するとともに、上記攪拌槽１０との境界部２０ｂが矩形状の連通開口とされ、この連通開口２０ｂは開閉可能とされている。
【００６１】
この開閉手段の具体的構造は図示しないが、例えば、従来公知の手動または自動の開閉蓋が設けられ、またこの開閉蓋の蓋部材も、完全密閉式の板材のほか、所定粒度以下の古紙パルプＵＰＰのみを通過させる抄網状とされ得る。この開閉手段は、叩解部７が運転停止時には上記連通開口２０ｂを閉止して、攪拌装置８の攪拌槽１０からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの叩解槽２０への流入を阻止する一方、叩解部７の運転時には連通開口２０ｂを開口して、攪拌槽１０と叩解槽２０との間での古紙パルプＵＰＰの循環回流を許容する。
【００６２】
上記叩解槽２０の円筒内周壁面２０ａには、上記ビータローラ２１の叩解刃２４、２４、…と協働する複数本（個）の受け刃２５、２５、…が円周方向へ等間隔をもって放射状に設けられている。図示の実施形態においては、図２および図３（ａ）に示すように、２本の角柱状の受け刃２５、２５が設けられている。これら受け刃２５、２５の刃先と上記ビータローラ２１の叩解刃２４、２４、…の刃先との間隙寸法は、０．数ｍｍ程度に設定され、この間隙寸法は目的に応じて微調整可能とされている。このように、間隙寸法が微調整可能とされることにより、上記叩解刃２４、２４、…と受け刃２５、２５の協働作用には、装置機械構造の強度と駆動力に応じた高い圧力と摺動力が得られる。
【００６３】
具体的には、上記受け刃２５、２５は、それぞれ調整ボルト２６により、ビータローラ２１の径方向へ進退調整可能に設けられており、調整ボルト２６を回転操作して、受け刃２５を進退調整することで、上記叩解刃２４、２４、…と受け刃２５との間隙寸法が調整される。
【００６４】
また、複数本（図示の場合は２本）の受け刃２５、２５が、ビータローラ２１の径方向へ互いに独立して進退調整可能とされているので、これら受け刃２５、２５を個別に進退調整して、上記叩解刃２４、２４、…と受け刃２５、２５との間隙寸法を調整することにより、叩解部７の叩解速度を適宜調整することが可能である。また、受け刃２５、２５を個別に調整して、上記間隙寸法が個別に調整できるので、受け刃２５、２５、…の増減により、その配設数に応じた叩解時間の伸縮調整も可能となる。
【００６５】
そして、叩解部７において、駆動モータ２２によるビータローラ２１の矢符方向への回転動作により、攪拌槽１０から叩解槽２０に供給される古紙パルプＵＰは、この叩解槽２０内をビータローラ２１の回転方向へ流れて、回転する上記ビータローラ２１の叩解刃２４、２４、…と固定された上記受け刃２５、２５の間隙を通過する際に、これら両刃２４、２５による叩解作用を受けるとともに、再び、攪拌槽２０へ還流される。
【００６６】
この場合、離解部６が叩解部７と同時に駆動していると、攪拌インペラ１１により攪拌される攪拌槽１０内の古紙パルプＵＰＰは、その外周部位の水位が上昇して、古紙パルプＵＰＰがビータローラ２１を埋没させ、さらには叩解槽２０の連通開口２０ｂ全体を埋没させることになる。これにより、叩解槽２０は、離解部６の攪拌槽１０と共に古紙パルプＵＰＰが回流するパルプ回流槽を構成して、このパルプ回流槽１０、２０を循環回流する古紙パルプＵＰＰが離解部６による攪拌離解と叩解部７による叩解を順次繰り返して受けることになる。換言すれば、叩解部７の叩解槽２０でビータローラ２１により叩解された古紙パルプＵＰＰは、離解部６の攪拌層１０へ吐出されて、この攪拌槽１０で攪拌インペラ１１によって均一に攪拌され、再び叩解部７へ供給され、この工程が適数回繰り返されることで、離解、叩解が槽内の古紙パルプＵＰＰ全体に均一に実施される。この結果、後述する抄紙部３で抄紙再生される再生紙ＲＰにとっての最適な紙力強度が確保される。
【００６７】
また、離解部６の攪拌インペラ１１は、図１および図２に示すように、攪拌槽１０内の底部において垂直軸周りに回転可能に軸支されるとともに、この攪拌インペラ１１の設置高さに対応した高さ位置に、上記叩解槽２０のパルプ流入開口つまり連通開口２０ｂの下部が設けられてなるため、攪拌インペラ１１の回転作用により、古紙パルプＵＰの攪拌槽１０から叩解槽２０への流入が促進されるとともに、さらには、ビータローラ２１の回転作用との協働により、古紙パルプＵＰはパルプ回流槽１０、２０を円滑に循環回流することとなる。
【００６８】
パルプ濃度調整部２８は、攪拌槽１０の下流側に設けられて、攪拌槽１０で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を後続の抄紙に適した適正濃度に調整するものである。このパルプ濃度調整部２８は、攪拌槽１０で製造された古紙パルプＵＰＰを貯留する濃度調整槽２９と、この濃度調整槽２９に水を供給する濃度調整用給水装置（濃度調整用給水手段）とを備えてなり、この濃度調整用給水装置としては、前述したごとく、給水装置９が兼用されている。
【００６９】
濃度調整槽２９の内容積は、攪拌装置８によりバッチ処理される古紙ＵＰの枚数（量）に応じて設定される。図示の実施形態においては、前述したように、８枚程度（約３２ｇ）のＡ４判の古紙ＵＰがバッチ処理されるので、これに対応した量の古紙パルプＵＰＰの濃度を調整できる容積を有する濃度調整槽２９とされている。
【００７０】
これに関連して、上記攪拌装置８の攪拌槽１０の底部には、排水口１０ｂが設けられており、この排水口１０ｂは図示しない排水弁により開閉動作される構成とされている。この排水弁は具体的には電磁開閉弁からなり、上記制御部４に電気的に接続されている。
【００７１】
パルプ濃度調整部２８の具体的な濃度調整方法は、上記濃度調整槽２９において、攪拌槽１０内でバッチ処理にて製造された古紙パルプＵＰＰの全量に対して、上記濃度調整用給水装置９から水Ｗが加水されて、これら古紙パルプＵＰＰと水Ｗの合計体積が所定値になることにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳとなるように構成されている。なお、調整されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部３における抄紙能力を考慮して設定され、図示の場合は約０．１％濃度に設定されている。３０は、濃度調整槽２９内に設けられたフロートスイッチで、濃度調整槽２９内のパルプ懸濁液ＰＳの量（古紙パルプＵＰＰと水Ｗの合計体積）が上記所定値になったときの水位を検知する。
【００７２】
しかして、上記濃度調整槽２９において、上記攪拌槽１０（および叩解槽２０）で製造された古紙パルプＵＰＰの全量が、攪拌槽１０の排水口１０ｂから自重で濃度調整槽２９内へ落下供給されるとともに、この古紙パルプＵＰＰに対して、濃度調整用給水装置９から白水Ｗが上記所定値になるまで加水されて（フロートスイッチ３０により検知）、これにより古紙パルプＵＰＰの濃度が調整されて、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳとされる。図示の実施形態においては、上記古紙パルプＵＰＰの全量（約３２ｇの古紙ＵＰ＋３リットルの水Ｗ）に対して、上記濃度調整用給水装置９から希釈用の水Ｗが加水されて、古紙パルプＵＰＰと水Ｗの合計体積（全量）が３０リットルになるように制御され、これにより、約０．１％濃度（目標濃度）のパルプ懸濁液ＰＳが調製される。この濃度調整されたパルプ懸濁液ＰＳは、第一懸濁液供給ポンプ３１により、次工程の抄紙部３のパルプ供給槽８５へ送られる。
【００７３】
なお、上記攪拌槽１０の排水口１０ｂから古紙パルプＵＰＰが濃度調整槽２９内へ落下供給される間、攪拌槽１０内においては、給水装置９から給水ポンプ１６により水Ｗが供給されるとともに、駆動モータ１２により攪拌インペラ１１が回転して、攪拌槽１０内の洗浄が行われる。
【００７４】
以上のように、給水装置９の給水源は、白水回収槽１５に回収される抄紙部３で脱水された白水Ｗであり、換言すれば、抄紙部３で脱水回収される白水Ｗは、すべて上記離解部６の攪拌装置８およびパルプ濃度調整部２８で帰還利用される水循環方式とされている。
【００７５】
III．抄紙部３：
抄紙部３は、上記離解部６で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、抄紙ネットコンベア部４０、脱水ロール部４１および乾燥ベルトコンベア部４２を備えてなる。
【００７６】
抄紙ネットコンベア部４０は、上記離解部６から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、網状無端ベルト４５、駆動モータ４６およびパルプ供給部４７を備えてなる。
【００７７】
網状無端ベルト４５は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する抄き網構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。上記所定幅は、パルプ懸濁液ＰＳを抄いて製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな寸法に設定される。また、抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」と呼ばれる）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、ＰＥＴ製網状無端ベルト４５とされている。さらに、上記所定長さは、網状無端ベルト４５の走行速度との関係で、パルプ懸濁液ＰＳが適正な坪量に抄かれるのに十分な長さとされるとともに、装置ケース５における抄紙ネットコンベア部４０の収容空間に収容し得る大きさに設定される。
【００７８】
この網状無端ベルト４５は、図１および図２に示すように、駆動ローラ６５、従動ローラ６６、支持ローラ６７、脱水ロール７０および予備脱水ロール７４を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ６５を介して、上記駆動モータ４６に駆動連結されている。
【００７９】
網状無端ベルト４５を走行駆動する駆動モータ４６は、具体的には電動モータで、制御部４に電気的に接続されている。また、この駆動モータ４６は、後述する脱水ロール部４１および乾燥ベルトコンベア部４２の走行駆動源としても共用され、この共用のための構造つまり駆動連結機構については後述する。
【００８０】
パルプ供給部４７は、上記網状無端ベルト４５上に離解部６からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、具体的には、このパルプ供給部４７により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状無端ベルト４５上面に均一に広がり供給される構成とされている。
【００８１】
図示のパルプ供給部４７の具体的構造が図７および図８に示されている。すなわち、このパルプ供給部４７において、上記網状無端ベルト４５が走行方向へ向けて上向き傾斜状に配置されるとともに、この網状無端ベルト４５の上下両側位置に、型枠体７８および仕切り部材７９がそれぞれ配置されてなる。
【００８２】
型枠体７８は、網状無端ベルト４５の上面に摺接可能に配設されるもので、図７および図８に示すように、先端部つまり網状無端ベルト４５の走行方向側端部が開放された平面コ字形状の本体枠８０と、この本体枠８０の後端部に設けられたオーバフロー槽８１とを備える。
【００８３】
上記本体枠８０は、その下端面８０ａが傾斜走行する上記網状無端ベルト４５の上面に摺接するように配されるとともに、本体枠８０の枠内幅寸法Ｌ（図７参照）が製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法に設定されている。
【００８４】
上記オーバフロー槽８１は、上記本体枠８０の後端部に一体的に固設されており、その前壁上端縁８１ａが水平直線状に形成されたオーバフロー部とされるとともに、このオーバフロー槽８１内に、後述するパルプ供給槽８５のパルプ懸濁液ＰＳを供給する懸濁液供給配管９０の供給開口９０ａが臨んで設けられている。
【００８５】
そして、パルプ懸濁液ＰＳが上記懸濁液供給配管９０からオーバフロー槽８１内に供給され貯留されて、オーバフロー槽８１がパルプ懸濁液ＰＳで満杯になると、さらなるパルプ懸濁液ＰＳの供給により、パルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽８１のオーバフロー部８１ａから図８に矢符にて示されるようにオーバフローして、後述する仕切り部材７９の平板部材８２上に流下することとなる。
【００８６】
仕切り部材７９は、網状無端ベルト４５の下面に摺接可能に配設されるもので、図７および図８に示すように、複数本の骨組み部材７９ａ、７９ａ、…からなる水切り可能なスノコ構造を備え、上記網状無端ベルト４５の下面全幅を摺接支持する形状寸法を有するとともに、上記スノコ構造の基端側部位が平板部材８２により閉塞されている。
【００８７】
平板部材８２は、上記型枠体７８のオーバフロー槽８１に対応した位置に設けられ、具体的には、図８に示すように、オーバフロー槽８１からオーバフローするパルプ懸濁液ＰＳの流下位置に対応して配置され、これにより、網状無端ベルト４５におけるパルプ懸濁液ＰＳの流下供給部位の網目が平板部材８２により閉塞状態に支持されている。
【００８８】
また、上記パルプ供給部４７の上流側には、このパルプ供給部４７にパルプ懸濁液ＰＳを供給されるパルプ供給槽８５が設けられている。
【００８９】
このパルプ供給槽８５には、離解部６で製造されたパルプ懸濁液ＰＳが第一懸濁液供給ポンプ３１により供給されて貯留される。このパルプ供給槽８５内には、貯留されるパルプ懸濁液ＰＳを攪拌するための攪拌装置８６が設けられおり、パルプ懸濁液ＰＳの濃度が均一に保たれる。攪拌装置８６としては、攪拌ポンプあるいは攪拌インペラからなり、図示の実施形態においては攪拌インペラが採用されている。
【００９０】
このパルプ供給槽８５に貯留されるパルプ懸濁液ＰＳは、下限水位用フロートスイッチ８７および上限水位用フロートスイッチ８８により検知されて、第二懸濁液供給ポンプ（懸濁液供給ポンプ）８９により、上記パルプ供給部４７のオーバフロー槽８１内へ連続的に供給される構成とされている。
【００９１】
しかして、上記パルプ供給槽８５に貯留されるパルプ懸濁液ＰＳが、第二懸濁液供給ポンプ８９により、上記パルプ供給部４７のオーバフロー槽８１内へ供給され、このオーバフロー槽８１に供給されたパルプ懸濁液ＰＳは、図７および図８に示すように、オーバフロー槽８１からオーバフローした後、平板部材８２上に流下する。
【００９２】
そして、パルプ懸濁液ＰＳは、型枠体７８の本体枠８０と仕切り部材７９との協働による滞留作用により、網状無端ベルト４５上面に均一に拡散されるとともに、網状無端ベルト４５の矢符方向への走行作用により、上記本体枠８０により規定された幅寸法を保持しつつ網状無端ベルト４５と共に搬送されながら、網状無端ベルト４５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0となる。この濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置９の白水回収槽１５に回収される。
【００９３】
なお、上記パルプ供給部４７において、網状無端ベルト４５の走行姿勢は左右水平になるように、つまり網状無端ベルト４５の走行方向に対して垂直な断面における上面輪郭線が水平状態となるように走行支持されている。このように構成することにより、上記本体枠８０と仕切り部材７９の協働によるパルプ懸濁液ＰＳの滞留状態に左右幅方向の偏りを生じるのが有効に防止されて、調整される湿紙ＲＰ0の厚みが左右幅方向に均一となり、結果として紙面全体の厚みが均一となる。
【００９４】
また、構造的に、上述の型枠体７８の本体枠８０と仕切り部材７９との協働による滞留作用が有効に発揮される場合には、上記オーバフロー槽８１を省略して、パルプ懸濁液ＰＳが上記懸濁液供給配管９０から平板部材８２上に直接供給される構成とされてもよい。
【００９５】
脱水ロール部４１は、上述の抄紙ネットコンベア部４０と後述の乾燥ベルトコンベア部４２の連係部において、上記網状無端ベルト４５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位である。
【００９６】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部４２の平滑面無端ベルト９５と上流側の上記抄紙ネットコンベア部４０の網状無端ベルト４５とが図１および図２に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面無端ベルト９５と網状無端ベルト４５の上下隣接部分が上記連係部とされて、上記脱水ロール部４１が、これら網状無端ベルト４５および平滑面無端ベルト９５を上下両側から挟圧状に転動圧搾する構造とされている。
【００９７】
上記脱水ロール部４１は、脱水ロール７０、プレスロール７１および駆動モータ７２を主要部として備えるととともに、その補助部として、予備脱水ロール７４およびスラリー化防止ロール７５が設けられている。
【００９８】
脱水ロール７０は、網状無端ベルト４５に下側から転接するもので、具体的には、高剛性材料からなる円筒ロール７０ａの外周に、微細連続気孔の多孔質材料からなる脱水層７０ｂが巻装形成されてなる。脱水層７０ｂは、親水性、吸水性および保水性に優れる材料からなり、好適には柔軟性に優れる微細連続気孔の多孔質材料からなる。また、脱水層７０ｂの円筒ロール７０ａに対する巻装構造としては、ある程度厚みのある脱水層７０ｂを円筒ロール７０ａの外周に一回巻きしたり、あるいは円筒状の脱水層７０ｂを円筒ロール７０ａに外嵌する単層構造と、薄い脱水層７０ｂを円筒ロール７０ａの外周に複数回巻きする多層構造とがある。
【００９９】
図示の実施形態の脱水ロール７０は、ステンレス鋼製円筒ロール７０ａの円筒外周面に、ミクロンサイズの超微細な連続気孔を有する超微細連続発泡材料からなる円筒状の脱水層７０ｂが外嵌されてなる単層構造とされている。
【０１００】
プレスロール７１は、後述する乾燥ベルトコンベア部４２の平滑面無端ベルト９５を上側から転動加圧するもので、具体的には、高剛性材料からなる円筒ロールの形態とされている。図示の実施形態のプレスロール７１は、ステンレス鋼製円筒ロールからなる。
【０１０１】
これら脱水ロール７０とプレスロール７１は、具体的には単一の駆動モータ７２に駆動連結されて、両ロール７０、７１が連動して回転駆動される。この場合、これら両ロール７０、７１は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状無端ベルト４５、平滑面無端ベルト９５の接触面（網状無端ベルト４５の下面および平滑面無端ベルト９５の上面）に対して、両ロール７０、７１の外周面が、互いに実質的に同一の回転速度をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１０２】
また、上記駆動モータ７２は、図示の実施形態においては、後述するように、抄紙ネットコンベア部４０の駆動モータ４６が共用とされている。
【０１０３】
そして、この駆動モータ７２（５６）の駆動により、上記両ロール７０、７１が、上記両ベルト５５、９５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して、網状無端ベルト４５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分Ｍが上記網状無端ベルト４５を介して上記脱水ロール７０に吸水されて脱水される。この圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置９の白水回収槽１５に回収される。
【０１０４】
この圧搾脱水の具体的メカニズムを図９（ａ）により説明すると、上記両ロール７０、７１の回転により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状無端ベルト４５と平滑面無端ベルト９５が、その間に上記湿紙ＲＰ0を介在させた状態で、上記両ロール７０、７１間へ案内されて、上下両側から挟圧状に転動圧搾される。すると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分Ｍは、上記両ロール７０、７１の上流側（図面において右側）へ搾り出されるが、上側の平滑面無端ベルト９５が後述するように平滑面を有する孔のない構造であることから、この搾り出された水分Ｍはすべて下側の網状無端ベルト４５の微細な連続気孔を通過して上記脱水ロール７０の脱水層７０ｂに吸水される。
【０１０５】
予備脱水ロール７４およびスラリー化防止ロール７５は、これら脱水ロール部４１におけるプレスロール７１と脱水ロール７０による圧搾脱水作用を補助するために設けられている。
【０１０６】
予備脱水ロール７４は、図１に示すように、脱水ロール部４１の上流側において、上記網状無端ベルト４５に下側から網状無端ベルト４５に転接してテンションを与えるように配設されている。
【０１０７】
この予備脱水ロール７４の具体的構造は、上記脱水ロール７０と同様であり、高剛性材料からなる円筒ロール７４ａの外周に、微細連続気孔の多孔質材料からなる脱水層７４ｂが巻装形成されてなる。図示の実施形態の予備脱水ロール７４は、ステンレス鋼製円筒ロール７４ａの円筒外周面に、ミクロンサイズの超微細な連続気孔を有する超微細連続発泡材料からなる円筒状の脱水層７４ｂが外嵌されてなる単層構造とされている。
【０１０８】
そして、網状無端ベルト４５上面に均一に拡散されて、この網状無端ベルト４５と共に搬送される湿紙ＲＰ0は、網状無端ベルト４５により濾過脱水されながら、上記予備脱水ロール７４によっても複合的に吸水脱水されて、プレスロール７１と脱水ロール７０による圧搾脱水作用を予備的に補助する。
【０１０９】
スラリー化防止ロール７５は、図１および図９（ｂ）に示すように、脱水ロール部４１の上流側近傍位置において、上記平滑面無端ベルト９５を上側から転動加圧して、平滑面無端ベルト９５を下側の網状無端ベルト４５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けるように配設されている。
【０１１０】
このスラリー化防止ロール７５の具体的構造は、上記プレスロール７１と同様であり、具体的には、高剛性材料からなる円筒ロールの形態とされ、図示の実施形態のスラリー化防止ロール７５は、ステンレス鋼製円筒ロールからなる。
【０１１１】
そして、図９（ｂ）を参照して、脱水ロール７０とプレスロール７１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状無端ベルト４５と平滑面無端ベルト９５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分Ｍは、両ロール７０、７１の上流側（図面において右側）へ搾り出されるが、同時に、脱水ロール７０自身が先の圧搾脱水の結果保水している水分Ｍもまた搾り出される。
【０１１２】
この場合、スラリー化防止ロール７５が設けられていないとすると、図９（ａ）に示すように、両ロール７０、７１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面無端ベルト９５が下側の網状無端ベルト４５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている水分と脱水ロール７０自身が保水していた水分の複合された水分Ｍの一部Ｍ´が、上記網状無端ベルト４５を介して上記脱水ロール７０に吸水されずに、湿紙ＲＰ0に吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１１３】
これに対して、スラリー化防止ロール７５が設けられていると、図９（ｂ）に示すように、両ロール７０、７１の上流側近傍位置において、上側の平滑面無端ベルト９５が下側の網状無端ベルト４５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている水分と脱水ロール７０自身が保水していた水分の複合された水分Ｍのすべてが、上記網状無端ベルト４５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができ、プレスロール７１と脱水ロール７０による圧搾脱水作用を予備的に補助する。
【０１１４】
なお、両ロール７０、７１の圧搾により、その上流側へ搾り出された湿紙ＲＰ0の水分Ｍの一部は、脱水ロール７０の脱水層７０ｂと湿紙ＲＰ0と一体となって両ロール７０、７１間を通過することになるが、両ロール７０、７１間を通過した瞬間に、脱水ロール７０の脱水層７０ｂが原形に弾性復帰するため、この原形復帰作用により、湿紙ＲＰ0にさらなる脱水作用が起こる。この結果、湿紙ＲＰ0の含水率は所定値まで減少する。
【０１１５】
上記脱水ロール部４１により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部４１の下流側部位において、下側の網状無端ベルト４５の上面から上側の平滑面無端ベルト９５の下面に転写移転されて、平滑面無端ベルト９５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部４２による乾燥工程が実施される。
【０１１６】
なお、上記移転作用は平滑面無端ベルト９５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状無端ベルト４５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面無端ベルト９５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面無端ベルト９５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１１７】
乾燥ベルトコンベア部４２は、上記抄紙ネットコンベア部４０で抄紙形成された後、脱水ロール部４１で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を乾燥させて再生紙ＲＰとする部位で、上記平滑面無端ベルト９５、駆動モータ９６および加熱乾燥部９７を備えてなる。
【０１１８】
平滑面無端ベルト９５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。
【０１１９】
上記所定幅は、網状無端ベルト４５と同様に、製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな寸法に設定される。また、平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ0の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部９７による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。さらに、上記所定長さは、湿紙ＲＰ0が完成品である再生紙ＲＰに加熱乾燥されるのに十分な長さで、かつ装置ケース５における乾燥ベルトコンベア部４２の収容空間に収容し得る大きさに設定される。
【０１２０】
この平滑面無端ベルト９５は、図１および図２に示すように、駆動ローラ１００、従動ローラ１０１、１０２、プレスロール７１、スラリー化防止ロール７５、平滑面仕上げロール１０３、１０３および予備脱水ロール７４を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１００を介して、上記駆動モータ９６に駆動連結されている。
【０１２１】
平滑面無端ベルト９５を走行駆動する駆動モータ９６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア部４０および脱水ロール部４１の走行駆動源としても共用され、この共用のための構造つまり駆動連結機構が図５に示されている。
【０１２２】
図５において、１０５は動力伝達ギヤ、１０６はスプロケット、１０７はスプロケット１０６、１０６間に掛け渡される動力伝達チェーン、および７８は動力伝達軸をそれぞれ示している。
【０１２３】
上記動力伝達ギヤ１０５、１０５、…、スプロケット１０６、１０６、…の歯車比は、駆動源が単一の駆動モータ９６であることから、駆動ローラ１００、従動ローラ１０１、１０２、プレスロール７１、スラリー化防止ロール７５、平滑面仕上げロール１０３、１０３および予備脱水ロール７４のすべてが、平滑面無端ベルト９５に対して、互いに実質的に同一の周速度をもってそれぞれ転動接触するように設定されている。
【０１２４】
加熱乾燥部９７は、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、上記平滑面無端ベルト９５の走行経路途中箇所に配されたヒータプレート１０９を加熱部として備える。
【０１２５】
図示の実施形態のヒータプレート１０９は、上記平滑面無端ベルト９５の走行経路における水平走行部分に設けられており、具体的には、平滑面無端ベルト９５における上記湿紙ＲＰ0の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0は、上記ヒータプレート１０９により加熱された平滑面無端ベルト９５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１２６】
また、平滑面無端ベルト９５の走行途中に、上記２つの平滑面仕上げロール１０３、１０３が配設されている。具体的には、これら平滑面仕上げロール１０３、１０３は、上記平滑面無端ベルト９５の走行経路における水平走行部分において、上記ヒータプレート１０９と対向して並列状に配置されている。
【０１２７】
そして、両平滑面仕上げロール１０３、１０３は、平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0を順次転動加圧して、平滑面無端ベルト９５の表面に接触する湿紙ＲＰ0の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる。
【０１２８】
なお、図示の実施形態においては、２つの平滑面仕上げロール１０３、１０３が設けられているが、平滑面仕上げロールの配設数は目的に応じて適宜増減される。
【０１２９】
上記平滑面無端ベルト９５における上記加熱乾燥部９７の下流側には、剥離部材１１０が設けられている。この剥離部材１１０は、具体的には耐熱性を有する弾性ヘラの形態とされており、図示の実施形態の剥離部材１１０は、弾性変形可能な０．１〜０．３ｍｍ厚程度のステンレス鋼板の外周面にテフロン（登録商標）加工が施されてなり、その基端部が固定側に支持されるとともに（図示省略）、その先端エッジ１１０ａが上記平滑面無端ベルト９５の表面に弾発的に当接係止されている。
【０１３０】
そして、平滑面無端ベルト９５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰは、上記剥離部材１１０の先端エッジ１１０ａにより、平滑面無端ベルト９５の保持面から順次剥離されることとなる。
【０１３１】
これに関連して、この剥離部材１１０の下流側つまり平滑面無端ベルト９５の走行経路終端位置には、定寸カッタ１１１が設けられている。この定寸カッタ１１１の具体的構造は図示しないが、例えば、従来公知の両サイドスリッターの形態とされ、ソレノイドによりギロチンカット動作する構造が採用され得る。
【０１３２】
そして、平滑面無端ベルト９５から剥離された再生紙ＲＰは、定寸カッタ１１１により所定長さ（図示の実施形態においては、Ａ４版の縦寸法）に切断されて、再使用可能な形状寸法の再生紙ＲＰとされ、装置ケース５の排出口１１２から排出される。なお、この場合の所定長さでの切断は、平滑面無端ベルト９５のベルト送り量を近接スイッチ等のセンサにより計測して行う。
【０１３３】
IV．制御部４：
制御部４は、上述した離解部６および抄紙部３の各駆動部の動作を連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１３４】
この制御部４には、パルプ製造部２のパルプ製造工程および抄紙部３の抄紙工程を連続して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、各駆動部の駆動に必要な種々の情報、例えば、離解部６における攪拌装置８の駆動時間および給水装置９の動作タイミング、あるいは、抄紙部３におけるコンベア部４０、４２の走行速度、加熱乾燥部９７の駆動時間および定寸カッタ１１１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１３５】
また、上記制御部４には、前述したように、各フロートスイッチ１８、１９、３０、８７、８８および各駆動部１２、１６、３１、４６（７２、９６）、８９、１０５、１１１が電気的に接続されており、制御部４は、これらの各種実測値およびデータに従って、上記各駆動部１２、１６、３１、４６（７２、９６）、８９、１０５、１１１を制御する。
【０１３６】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、制御部４により各駆動部が相互に関連して自動制御され、以下の工程を実行する。これにより、古紙再生装置１に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、離解部６により離解処理されて、古紙ＵＰに記載された機密情報や個人情報の漏洩・流出が有効に防止され、さらにはこの古紙パルプＵＰＰが抄紙部３により抄紙されて再生紙ＲＰに再生される。
【０１３７】
ｉ）加熱乾燥部９７のヒータプレート１０９が発熱を開始して、所定温度まで昇温すると、以後自動でその所定温度を維持する。
【０１３８】
ii）離解部７が運転を開始して、攪拌装置８の攪拌槽１０に、給水装置９から水Ｗが所定量だけ供給される。この所定量は、攪拌槽１０内に投入される古紙ＵＰ、ＵＰ、…を離解、叩解するのに最小限度必要な量であり（図示の実施形態においては約３リットル）、タイマーにより給水ポンプ１６の給水時間を制御して行う。
【０１３９】
iii）古紙ＵＰ、ＵＰ、…が、攪拌装置８の投入口１０ａから設定枚数（装置１の処理能力から設定された枚数（分量）（図示の実施形態の場合は、Ａ４版約８枚≒３２ｇ））だけ投入されて、スタートスイッチがＯＮされると、攪拌装置８が運転を開始して、攪拌インペラ１１がタイマー運転により所定時間（図示の実施形態の場合は３〜５分間）だけ正転、逆転動作を繰り返すことにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…が離解、叩解されて、古紙パルプＵＰＰとなる。
【０１４０】
iv）所定時間の攪拌インペラ１１のタイマー運転により古紙ＵＰ、ＵＰ、…が古紙パルプＵＰＰとなったところで、叩解部７も運転を開始して、叩解槽２０の連通開口２０ｂが開口するとともに、ビータローラ２１が回転を始める。
【０１４１】
これにより、叩解槽２０と攪拌槽１０がパルプ回流槽を構成して、攪拌インペラ１１により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰが、叩解槽２０へ流入してビータローラ２１の回転方向へ流れ、離解部７の叩解作用を受けた後再び攪拌槽２０へ還流されて、以後、パルプ回流槽１０、２０を循環回流しながら、タイマー運転により所定時間（図示の実施形態の場合は５分〜３０分間）だけ離解部６による攪拌離解と叩解部７による叩解を順次繰り返して受けることにより、古紙パルプＵＰＰが、後工程の抄紙部３での抄紙再生に最適な紙力強度が確保されるまで叩解される。
【０１４２】
ｖ）古紙パルプＵＰＰが十分に叩解されると、叩解部７の運転が停止するとともに、攪拌装置８の排水弁が開いて、攪拌槽１０内の古紙パルプＵＰＰの全量が濃度調整槽２９に排出供給される。
【０１４３】
この場合、攪拌槽１０内の洗浄も兼ねて、古紙パルプＵＰＰの排出途中で給水装置９から攪拌槽１０内への給水と攪拌インペラ１１の回転が行なわれる。上記排出弁の開時間や洗浄用の給水、攪拌インペラ１１の回転はすべてタイマーで順次行なわれる。
【０１４４】
vi）濃度調整槽２９に古紙パルプＵＰＰが排出供給されるのと並行して、または排出供給後に、濃度調整槽２９には濃度調整用給水装置９から白水Ｗが加水供給される。白水Ｗの加水供給は、濃度調整槽２９内のフロートスイッチ３０が水量を検知して働くまで行なわれる。この白水Ｗの加水により、古紙パルプＵＰＰの濃度が調整されて、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳとなる。
【０１４５】
図示の実施形態においては、古紙パルプＵＰＰの全量（約３２ｇの古紙ＵＰ＋３リットルの水Ｗ）に対して、白水Ｗが濃度調整槽２９内の水量が３０リットル、つまり、古紙パルプＵＰＰと水Ｗの合計体積（全量）が３０リットルになるまで加水され、これにより、約０．１％濃度のパルプ懸濁液ＰＳに調製される。
【０１４６】
vii）濃度調整槽２９で濃度調整が完了したパルプ懸濁液ＰＳは、フロートスイッチ３０がＯＮになると、第一懸濁液供給ポンプ３１が作動して、そのほぼ全量がパルプ供給槽８５へ供給される。この全量供給もタイマー運転で行なわれる。
【０１４７】
なお、パルプ懸濁液ＰＳがパルプ供給槽８５へ供給されている間は、白水回収槽１５の水は濃度調整槽２９へ入水されない（調整された濃度が変わるのを防止）。
【０１４８】
viii）パルプ供給槽８５内の下限水位用フロートスイッチ８７（抄紙開始に必要な最少水量の水位に対応して配置されている）がＯＮになると、駆動モータ４６（７２、９６）が駆動して、網状無端ベルト４５が走行駆動されて抄紙開始の状態になるとともに、パルプ供給槽８５内のパルプ懸濁液ＰＳが、第二懸濁液供給ポンプ８９により、パルプ供給部４７のオーバフロー槽８１内へ供給される。
【０１４９】
この場合、パルプ供給部４７にパルプ懸濁液ＰＳが送られる時間分だけ、上記駆動モータ４６（７２、９６）が所定のタイムラグをもって駆動して、網状無端ベルト４５は遅延運転される。
【０１５０】
また、駆動モータ４６（７２、９６）は、上記網状無端ベルト４５だけでなく、脱水ロール部４１のロール７０、７１の回転駆動源、乾燥ベルトコンベア部４２の平滑面無端ベルト９５の走行駆動源、および平滑面仕上げロール１０３、１０３の回転駆動源としても共用されているから、これらも同時に連動して運転される。
【０１５１】
ix）上記オーバフロー槽８１に供給されたパルプ懸濁液ＰＳは、オーバフロー槽８１からオーバフローして、仕切り部材７９の平板部材８２上に流下し、型枠体７８の本体枠８０と仕切り部材７９との協働による滞留作用により、網状無端ベルト４５上面に均一に拡散される。これと同時に、網状無端ベルト４５の走行作用により、上記拡散されたパルプ懸濁液ＰＳは、本体枠８０により規定された幅寸法Ｌを保持しつつ網状無端ベルト４５に引き摺られながら搬送されて、網状無端ベルト４５の網目により濾過脱水されて、湿紙ＲＰ0となる。
【０１５２】
この網状無端ベルト４５により濾過脱水された白水Ｗは、給水装置９の白水回収槽１５に回収されて、循環再利用される。
【０１５３】
ｘ）網状無端ベルト４５と共に搬送される湿紙ＲＰ0は、予備脱水ロール７４のところで、傾斜走行状態から水平走行状態に姿勢変換されながら、この予備脱水ロール７４の吸水作用との協働作用による相乗効果で複合的にさらに軽く脱水された後、スラリー化防止ロール７５の押付け作用により、網状無端ベルト４５と平滑面無端ベルト９５により挟持された状態で、脱水ロール部４１へ送られる。
【０１５４】
xi）脱水ロール部４１において、スラリー化防止ロール７５の押付け作用により、網状無端ベルト４５と平滑面無端ベルト９５により挟持された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール７０とプレスロール７１の間を、これら両ロール７０、７１により上下両側から挟圧状に転動圧搾されながら通過する。これにより、湿紙ＲＰ0は、前述したように、スラリー化防止ロール７５の予備的な補助作用も手伝って、図６（ｂ）に示すような圧搾脱水メカニズムにより所定の含水率まで脱水される。
【０１５５】
xii）脱水ロール部４１により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部４１の下流側部位において、下側の網状無端ベルト４５から上側の平滑面無端ベルト９５に転写移転されて、今度は、平滑面無端ベルト９５と共に搬送されながら、乾燥ベルトコンベア部４２のヒータプレート１０９により加熱乾燥されて、再生紙ＲＰとなる。
【０１５６】
また、これと並行して、湿紙ＲＰ0または再生紙ＲＰは、平滑面無端ベルト９５に対して上記ヒータプレート１０９と反対側に配された二つの平滑面仕上げロール１０３、１０３の連続した転動加圧により、平滑面無端ベルト９５の表面に接触する側の表面と反対側の表面が適正な平滑面に仕上げられていく。
【０１５７】
xiii）二つの平滑面仕上げロール１０３、１０３による表面仕上げを経た再生紙ＲＰは、平滑面無端ベルト９５の表面に固着状態で保持されており、剥離部材１１０の先端エッジ１１０ａにより、平滑面無端ベルト９５の保持面から順次剥離されるとともに、定寸カッタ１１１により所定長さに切断されて、再使用可能な形状寸法の再生紙ＲＰとして、装置ケース５の排出口１１２から排出される。
【０１５８】
ixv）パルプ供給槽８５内のパルプ懸濁液ＰＳが抄紙開始に必要な最少水量より減少すると（ほとんど空の状態）、下限水位用フロートスイッチ８７がＯＦＦとなり、第二懸濁液供給ポンプ８９によるパルプ懸濁液ＰＳ供給が停止するとともに、駆動モータ４６（７２、９６）も駆動停止して、抄紙工程が停止する。
【０１５９】
この場合、駆動モータ４６（７２、９６）は、現在抄紙中のパルプ懸濁液ＰＳが全量再生紙ＲＰになって上記排出口１１２から排出されるまでの時間分だけ、所定のタイムラグをもって駆動停止する。
【０１６０】
xv）以後、iii）の工程に戻り、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を設定枚数だけ追加投入して、（装置１の処理能力から設定された枚数（分量）（図示の実施形態の場合は、Ａ４版約８枚≒３２ｇ））だけ投入されて、スタートスイッチが再びＯＮされることにより、iv）〜ixv）の工程が順次連続して実行される。
【０１６１】
なお、以上の工程は、古紙パルプ化・再生紙抄紙に必要な動作を示したものであって、実際の運転には他の安全対策等のインターロック制御が付加されている。
【０１６２】
しかして、以上のような構成とされた古紙再生装置１においては、以下のような効果が得られ、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などにも設置可能であるとともに、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、しかも、機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止できて、高い機密性を保持することができる。
【０１６３】
（１）什器サイズの装置ケース５内に、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造部２と、このパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙部３と、これらパルプ製造部２および抄紙部３を連動して駆動制御する制御部４を備えてなるから、古紙ＵＰを廃棄処分することなく、古紙ＵＰの発生元において自前で再生利用することができ、古紙ＵＰの廃棄を軽減して、ゴミ問題解決に役立つばかりか、限りある資源を有効利用することができる。
【０１６４】
特に、この種の古紙ＵＰは機密上の問題からリサイクル化が進んでおらず、上記のように古紙ＵＰの発生元において自前で再生利用することができることにより、資源有効利用の効果は顕著である。
【０１６５】
（２）また、古紙ＵＰの発生場所に、製紙工場や古紙再生工場の大規模な設備と同様な機能を有するコンパクトな古紙再生設備が設置されることにより、小規模店舗や一般家庭などにおいても、連続して紙の循環使用を可能にすることができ、さらには、古紙ＵＰの回収廃棄に要する輸送費や焼却費等の各種経費も不要となって、経済的である。
【０１６６】
（３）パルプ製造部２は、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部６と、この離解部６で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部７とからなり、これら離解部６および叩解部７が古紙パルプＵＰＰを循環させる循環式とされているから、古紙パルプＵＰＰの叩解が目的に応じて効率よく行われて、最適な叩解効果が得られ、その結果、再生紙ＲＰに良好な紙品質を確保することができる。
【０１６７】
（４）古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造部２により、古紙ＵＰは繊維レベルまで分解されて（パルプ化）、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能である。これにより、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができ、高い機密性を保持することができる。
【０１６８】
（５）装置構造がコンパクトで、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などにも設置可能であり、この観点からも、機密情報や個人情報など各種情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【０１６９】
（６）上記パルプ製造部２で使用される水Ｗに、上記抄紙部３で脱水回収される水Ｗが帰還利用される水循環方式とされることにより、および／または、上記パルプ製造部２および抄紙部３の駆動源が一般家庭用交流電源により駆動する電動駆動源であることにより、環境に優しくかつランニングコストも低く抑えることができ、この点においても経済的である。
【０１７０】
（７）古紙ＵＰが発生する場所に配置されて、パルプ製造部２により、発生した古紙ＵＰが離解処理されて古紙パルプＵＰＰとされるとともに、抄紙部３により、上記古紙パルプＵＰＰが抄紙されて再生紙ＲＰとされ、これにより、上記古紙ＵＰが、その発生場所内において再生紙ＲＰとして循環使用される構成とされていることにより、古紙ＵＰに記載された文字や線図等の各種情報が古紙ＵＰの発生場所外へ拡散することが全くなく、この点からも、機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができ、高い機密性を保持することができ、また資源の有効利用を図ることもできる。
【０１７１】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置１を使用することにより、その使用に係る一定の系（例えば、学校、病院、市役所、法律事務所、特許事務所、一般家庭等）の外へ上記各種情報が拡散するおそれが全くなくなる。
【０１７２】
換言すれば、例えば従来周知のシュレッダの場合、古紙が裁断されて小片となり、そこに記載された文字や線図が判読不能となったとしても、裁断された紙片は焼却場等で廃棄処分されることになるため、上記系外への拡散を完全に防止することはできない。この点に関して、上記系外への拡散を防止する目的で、系内の倉庫に保管するという方法も考えられるが、反面、そのような保管場所の確保が必要となり、対象となる紙も一回の使用のみでは、資源の有効利用という観点から効率が悪い。
【０１７３】
これに対して、本実施形態の古紙再生装置１によれば、古紙ＵＰに記載される各種情報がその使用に係る系外へと拡散しまうことは全くなく、しかも、資源を有効に活用することができる。
【０１７４】
実施形態２
本実施形態は図１０〜図１２に示されており、実施形態１の古紙再生装置１を若干改変したものである。
【０１７５】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置１においては、実施形態１の抄紙部３における脱水ロール部４１と乾燥ベルトコンベア部４２の具体的構造が若干改変されている。
【０１７６】
本実施形態の脱水ロール部４１は、主要部である脱水ロール７０、プレスロール７１および駆動モータ７２の補助部として、予備脱水ロール７４およびスラリー化防止ロール７５に加えて、排水ロール１２０が設けられている。
【０１７７】
この排水ロール１２０は、脱水ロール７０の脱水層７０ｂに含まれる水分を圧搾排水するもので、高剛性材料からなる小径の円筒ロールの形態とされ、脱水ロール７０の外周面に加圧状態で転接されてなる。
【０１７８】
そして、上記脱水ロール７０の回転動作に伴い、上記排水ロール１２０が脱水ロール７０の脱水層７０ｂを転動圧搾して、この脱水層７０ｂに吸収されている水分が圧搾排水される。
【０１７９】
このような構成とすることにより、叩解の進んだ古紙パルプＵＰＰは濾過脱水性に劣り、網状無端ベルト４５から容易に脱水出来ない場合があるところ、脱水ロール７０に対して、排水ロール１２０が補助的に配されることで、脱水層７０ｂの排水量が可及的に増加されて、脱水ロール部４１における圧搾脱水作用が実施形態１に比較してさらに有効に発揮され得る。
【０１８０】
同様の目的から、図示の実施形態においては、予備脱水ロール７４に対しても、排水ロール１２１が補助的に設けられている。この排水ロール１２１の具体的構造は上記排水ロール１２０と同様である。
【０１８１】
また、乾燥ベルトコンベア部４２は、具体的には、加熱乾燥部９７を構成するヒータプレート１０９が、複数箇所に設けられてなる。
【０１８２】
本実施形態においては、実施形態１におけるヒータプレート１０９が３分割された構造とされて、これら各ヒータプレート１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃの加熱温度がそれぞれ個別に調整可能な構成とされている。
【０１８３】
また、本実施形態においては、上記ヒータプレート１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃに対向して設けられる平滑面仕上げロール１２３の配設数が、実施形態１の２本構成から、６本構成に増加されており、これら６本の平滑面仕上げロール１２３、１２３、…は、ヒータプレート１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃの全面に対向して、小さな間隔をもって平行に並列して配されている。
【０１８４】
また、本実施形態の平滑面仕上げロール１２３は、その内部にヒーターが組み込まれて、加熱ロールとしての機能を兼備している。
【０１８５】
しかして、以上のように構成された加熱乾燥部９７において、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0は、上記ヒータプレート１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃにより加熱乾燥されるところ、湿紙ＲＰ0の含水率によっては平滑面仕上げロール１２３、１２３、…に湿紙ＲＰ0が巻き付くことから、例えば、最初のヒータープレート１０９ａによって、平滑面仕上げロール１２３、１２３、…に巻き付かない程度の含水率まで乾燥する。
【０１８６】
また、次のヒータプレート１０９ｂ、１０９ｃ以降においては、平滑面仕上げロール１２３、１２３、…により、湿紙ＲＰ0を上側から順次転動加圧して押さえるとともに、これら平滑面仕上ロール１２３、１２３、…とヒータープレート１０９ｂ、１０９ｃとにより、湿紙ＲＰ0を表裏両側から加熱して、紙面に皺を作ることなく表裏両面を適正な平滑面に乾燥させ仕上げる。
【０１８７】
このような構成とされることにより、叩解の進んだ古紙パルプＵＰＰは、前述したように、濾過脱水性に劣るだけでなく、その乾燥においても蒸気を容易に放散できずに、蒸気による皺、カール、うねり等の歪みが生じやすいという問題があるところ、これらの問題が解消され得る。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１８８】
実施形態３
本実施形態は図１３および図１４に示されており、実施形態１の古紙再生装置１を若干改変したものである。
【０１８９】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置１は、官公庁・一般企業等の事務所などのビジネスの現場においても、あるいは一般家庭などの個人的な場所においても設置使用可能な汎用型のもので、図１３に示すようなコンパクトな外観を呈する。
【０１９０】
この古紙再生装置１は、その装置構成部であるパルプ製造部２および抄紙部３の駆動源が、実施形態１と同様に、一般家庭用交流電源により駆動する電動駆動源とされており、図１３に示すように、電源コード１３０の先端には、一般企業等の事務所や一般家庭の室内壁部に設置されている電源コンセント１３１に差込み接続可能な差込みプラグ１３２を備えている。
【０１９１】
装置ケース５は、図１３に示すように、事務所等の配置使用される複写機よりも小さなほぼ直方体形状の箱体とされるとともに、その底部には移動手段としてキャスタ１３３、１３３、…が設けられて、設置床面Ｆ上を方向自在に移動可能とされている。
【０１９２】
また、装置ケース５の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口１０ａと、スタートスイッチを含めた各種操作ボタン等を備えた操作盤１４０とが設けられるとともに、上端部の前側部位には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…をストックするための再生紙収容部１４１が設けられている。この再生紙収容部１４１には、装置ケース５の排出口１１２が臨んで設けられており、この排出口１１２から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…が順次積層状に載置収容されていく。なお、この再生紙収容部１４１には、上開き式の透明保護カバー１４２が開閉可能に設けられている。
【０１９３】
さらに、上記攪拌槽１０の投入口１０ａには、シュレッダ部１４３が設けられている。このシュレッダ部１４３は、上記投入口１０ａに投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…を予備的に裁断して、攪拌装置８による離解・叩解を高効率化するためのものである。
【０１９４】
このシュレッダ部１４３の具体的構造は、従来周知のシュレッダと同様、古紙ＵＰを小さな紙片に裁断する機構を備えてなるが、この裁断機構による裁断サイズは以下の条件を満たすように設定されている。
【０１９５】
すなわち、従来周知のシュレッダは、古紙ＵＰに記載された文字や線図を視認・解読不能な状態まで分断させて、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を有効に防止することを主目的として、可及的に小さいサイズに裁断する構成とされているが、本実施形態におけるシュレッダ部１４３の主目的は、裁断処理された裁断古紙ＣＵＰ、ＣＵＰ、…から製造される古紙パルプＵＰＰが次工程の抄紙部３で抄紙製造される再生紙ＲＰの原料パルプとして望ましい特性を有するサイズに裁断することである。
【０１９６】
この目的のため、上記シュレッダ部１４３の裁断機構の裁断サイズは、裁断古紙ＣＵＰの紙繊維が上記再生紙ＲＰの原料パルプとして求められる大きさ以下に寸断されない程度に設定されている。したがって、この条件を満たす限り、上記裁断機構の具体的構成は、ダブルカット方式やクロスカット方式など種々の方式が選択的に採用され得る。
【０１９７】
しかして、上記投入口１０ａから古紙ＵＰが投入されると、この古紙ＵＰは、上記シュレッダ部１４３により、予備的に裁断されて所定サイズの裁断古紙ＣＵＰ、ＣＵＰ、…とされた後、攪拌装置８の攪拌インペラ１１の正転・逆転動作により、給水装置９から供給された水Ｗの中で所定時間だけ攪拌され、これにより、離解・叩解されて、古紙パルプＵＰＰとなる。この離解・叩解に要する時間は、実施形態１の場合よりも短い。
【０１９８】
その他の装置構成部、つまり、パルプ製造部２の離解部６の給水装置９、叩解部７およびパルプ濃度調整部２８、抄紙部３の抄紙ネットコンベア部４０、脱水ロール部４１および乾燥ベルトコンベア部４２、ならびに制御部４の具体的構造および作用は、装置ケース５の小型化に伴う小型コンパクト化を除いて、実施形態１と実質的に同様である。
【０１９９】
実施形態４
本実施形態は図１５に示されており、実施形態１の古紙再生装置１を若干改変したものである。
【０２００】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置１は、特に、官公庁・一般企業等の大規模な事務所や専用の処理室などのビジネスの現場において設置使用される大型のものである。
【０２０１】
古紙再生装置１の具体的な内部構造については図示省略するが、実施形態１〜実施形態３と同様の装置構成部、つまり、パルプ製造部２の離解部６、叩解部７およびパルプ濃度調整部２８、ならびに、抄紙部３の抄紙ネットコンベア部４０、脱水ロール部４１および乾燥ベルトコンベア部４２などが、それぞれ大型化されたり、処理機能を向上されたり、あるいは配置変換されたりして、古紙ＵＰ、古紙ＵＰ、…の大量処理が可能な構成とされている。
【０２０２】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１にあっては、大きな設置スペースを有する場合に、古紙ＵＰ、古紙ＵＰ、…を、年に一回または数回定期的に、あるいは年度末の時期などにまとめて投入口１０ａに投入することにより、装置ケース５内のパルプ製造部２および抄紙部３で実施形態１で説明したように順次連続して処理された後、排出口（図示省略）から大量の再生紙ＲＰ、ＲＰ、…として再生紙収容部１４１に連続して排出され、これらの再生紙ＲＰ、ＲＰ、…は、手作業であるいは古紙再生装置１の整理機構（図示省略）により図示のごとく積層状に堆積されて整理される。
【０２０３】
実施形態５
本実施形態は図１６に示されており、実施形態１の古紙再生装置１を若干改変したものである。
【０２０４】
すなわち、本実施形態の古紙再生装置１は、特に、小規模な事務所や一般家庭における個人的使用の現場において、図示のような事務机１４５の天板上１４５ａの片隅など、狭い設置スペースに置いて使用される卓上用の小型のものである。
【０２０５】
古紙再生装置１の具体的な内部構造については、実施形態４と同様に図示省略するが、実施形態１〜実施形態３と同様の装置構成部、つまり、パルプ製造部２の離解部６、叩解部７およびパルプ濃度調整部２８、ならびに、抄紙部３の抄紙ネットコンベア部４０、脱水ロール部４１および乾燥ベルトコンベア部４２などが、それぞれ小型コンパクト化されたり、処理機能を限定した簡易なものとされたりして、古紙ＵＰ、古紙ＵＰ、…の少量処理に適した構成とされている。
【０２０６】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１にあっては、図示のような事務机１４５上に置かれて、日常の業務または生活の中で日々発生する少量の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を、発生の都度順次1枚ずつ投入口１０ａに投入することにより、、装置ケース５内のパルプ製造部２および抄紙部３で実施形態１で説明したように順次連続して処理された後、排出口１１２から再生紙ＲＰとして順次再生紙収容部１４１に排出され、自動的に積層状に堆積される。
【０２０７】
なお、上述した実施形態１〜５はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。一例として以下のような改変が可能である。
【０２０８】
（１）図示の実施形態においては、加熱乾燥部９７の加熱部としてヒータプレート１０９が採用されているが、このヒータプレート１０９に代えて、回転可能なヒータロールや温風ヒータなど他の加熱手段を採用することも可能である。
【０２０９】
すなわち、具体的には図示しないが、加熱乾燥部９７の加熱部として上記ヒータロールを備える場合は、例えば、このヒータロールが上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0に直接転接するように配されて、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0が上記ヒータロールにより直接的に加熱乾燥される構成とされる。
【０２１０】
また、加熱乾燥部９７の加熱部として上記温風ヒータを備える場合は、例えば、この温風ヒータが、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0に温風を吹き付けて、上記平滑面無端ベルト９５上の湿紙ＲＰ0が上記温風ヒータにより直接的に加熱乾燥される構成とされる。
【０２１１】
（２）制御部４による具体的な処理工程については、プログラム等の変更により、実施形態１において実行される工程（パルプ製造部２のパルプ製造工程および抄紙部３の抄紙工程）以外の他の工程とすることも可能であり、目的に応じて、あるいは処理能力に応じて適宜設計変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２１２】
【図１】本発明の実施形態１である古紙再生装置の全体構成を、装置ケースを切開して示す正面図である。
【図２】同古紙再生装置におけるパルプ製造部の叩解部を、一部透視して示す斜視図である。
【図３】同じく同叩解部を示し、図３（ａ）は叩解槽の一部を切開して内部を示す側面図、図３（ｂ）は同じく叩解槽の一部を切開して示す正面図である。
【図４】同じく同叩解部のビータローラを示し、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は一部切開して示す正面図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の概略構成を示す斜視図である。
【図６】同抄紙部における駆動連結機構を示す平面図である。
【図７】同抄紙部におけるパルプ供給部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図８】同じく同パルプ供給部の構成を一部切開して示す正面図である。
【図９】同抄紙部における脱水ロール部の圧搾脱水の具体的メカニズムを説明するための模式図で、図９（ａ）は基本的な圧搾脱水メカニズムを示し、図９（ｂ）はスラリー化防止ロールが脱水ロール部の上流側近傍位置に設けられている場合の圧搾脱水メカニズムを示す。
【図１０】本発明の実施形態２である古紙再生装置の全体構成を、装置ケースを切開して示す正面図である。
【図１１】同古紙再生装置の抄紙部の概略構成を示す斜視図である。
【図１２】同抄紙部における駆動連結機構を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態３である古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【図１４】同古紙再生装置の全体構成を、装置ケースを切開して示す正面図である。
【図１５】本発明の実施形態４である古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態５である古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２１３】
ＵＰ                        古紙
ＣＵＰ                      裁断古紙
Ｗ                          水（白水）
ＵＰＰ                      古紙パルプ
ＰＳ                        パルプ懸濁液
ＲＰ0                        湿紙
ＲＰ                        再生紙
Ｍ、Ｍ´                    水分
Ｆ                          設置床面
１                          古紙再生装置
２                          パルプ製造部（パルプ製造装置）
３                          抄紙部
４                          制御部
５                          装置ケース
６                          離解部
７                          叩解部
８                          攪拌装置（攪拌手段）
９                          給水装置（給水手段）
１０                        攪拌槽
１０ａ                      投入口
１０ｂ                      排水口
１１                        攪拌インペラ
１２                        駆動モータ
１５                        白水回収槽
１６                        給水ポンプ
１７                        濃度調整用給水ポンプ
２０                        叩解槽
２０ａ                      円筒内周壁面
２０ｂ                      連通開口
２１                        ビータローラ
２２                        駆動モータ
２４                        叩解刃
２５                        受け刃
２６                        調整ボルト
２８                        パルプ濃度調整部
２９                        濃度調整槽
３１                        第一懸濁液供給ポンプ
４０                        抄紙ネットコンベア部
４１                        脱水ロール部
４２                        乾燥ベルトコンベア部
４５                        網状無端ベルト
４６                        駆動モータ
４７                        パルプ供給部
７０                        脱水ロール
７１                        プレスロール
７２                        駆動モータ
７４                        予備脱水ロール
７４ａ                      円筒ロール
７４ｂ                      脱水層
７５                        スラリー化防止ロール
７８                        型枠体
７９                        仕切り部材
８０                        本体枠
８１                        オーバフロー槽
８１ａ                      オーバフロー部
８２                        平板部材
８５                        パルプ供給槽
８６                        攪拌装置
８９                        第二懸濁液供給ポンプ（懸濁液供給ポンプ）
９５                        平滑面無端ベルト
９６                        駆動モータ
９７                        加熱乾燥部
１０３                      平滑面仕上げロール
１０９                      ヒータプレート
１０９ａ                    ヒータプレート
１０９ｂ                    ヒータプレート
１０９ｃ                    ヒータプレート
１１０                      剥離部材  
１１１                      定寸カッタ
１２０                      排水ロール
１２１                      排水ロール
１２３                      平滑面仕上げロール
１３０                      電源コード
１３１                      電源コンセント
１３２                      差込みプラグ
１３３                      キャスタ（移動手段）
１４１                      再生紙収容部
１４３                      シュレッダ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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