(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の外周面に設けられ、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体と、炭化珪素及びアルミナの少なくとも一種を含み形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値が下記条件（１）及び下記条件（２）の少なくとも一方を満たす無機粒子と、を含む、表面層と、
を有する定着装置用回転体。
条件（１）：１００＜ＳＦ１＜３００、かつ、１４０＜ＳＦ２＜２５０
条件（２）：１７０＜ＳＦ１＜３００、かつ、１００＜ＳＦ２＜２５０
【請求項２】
前記無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、下記条件（３）を満たす、請求項１に記載の定着装置用回転体。
条件（３）：１９０＜ＳＦ１＜２８０、かつ、１６０＜ＳＦ２＜２３０
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の定着装置用回転体を備えた定着装置。
【請求項４】
像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置を有する定着手段と、を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置用回転体、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に具備される定着装置に使用される定着部材（定着装置用回転体）としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等からなる芯金上に、シリコーンゴム等の弾性層、フッ素ゴムやフッ素樹脂等の表面離型層等が形成された構成が挙げられる。
【０００３】
表面離型層として用いられるフッ素樹脂としては、例えば、クラック防止を目的とした例（特開平９−１１３６２号公報）、耐久性向上等の機能付与のためにＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、あるいはＰＴＦＥ／ＰＦＡ混合フッ素樹脂中に無機フィラー（導電性酸化物やグラファイト）を添加させた例（特開２００１−１２５４０４号公報、特開平６−３４８１６５号公報、特開平９−２３７００７号公報）、ＰＦＡ樹脂中に有機物を添加させた例（特開平１０−３９６６７号公報）等が開示されている。また例えば、フッ素系樹脂と無機粒子とを含んだ定着用回転体（特開２００３−１４９９７６）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１３６２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２５４０４号公報
【特許文献３】特開平６−３４８１６５号公報
【特許文献４】特開平９−２３７００７号公報
【特許文献５】特開平１０−３９６６７号公報
【特許文献６】特開２００３−１４９９７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、形状係数ＳＦ１及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲に入る無機粒子が表面層に含まれない場合に比較して、表面の磨耗が抑制される定着装置用回転体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち請求項１に係る発明は、
基材と、
前記基材の外周面に設けられ、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体と、炭化珪素及びアルミナの少なくとも一種を含み形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値が下記条件（１）及び下記条件（２）の少なくとも一方を満たす無機粒子と、を含む、表面層と、
を有する定着装置用回転体である。
条件（１）：１００＜ＳＦ１＜３００、かつ、１４０＜ＳＦ２＜２５０
条件（２）：１７０＜ＳＦ１＜３００、かつ、１００＜ＳＦ２＜２５０
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、下記条件（３）を満たす、請求項１に記載の定着装置用回転体である。
条件（３）：１９０＜ＳＦ１＜２８０、かつ、１６０＜ＳＦ２＜２３０
【０００８】
請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の定着装置用回転体を備えた定着装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
像保持体と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置を有する定着手段と、を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲に入る無機粒子が表面層に含まれない場合に比較して、表面の磨耗が抑制される。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲に入る無機粒子が表面層に含まれない場合に比較して、より表面の磨耗が抑制される。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲に入る無機粒子が、定着装置用回転体の表面層に含まれない場合に比較して、定着装置用回転体の表面の磨耗に起因する定着性の劣化が抑制される。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲に入る無機粒子が、定着装置用回転体の表面層に含まれない場合に比較して、定着装置用回転体の表面の磨耗に起因する定着性の劣化が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の定着装置用回転体の一例を示す断面図である。
【図２】本実施形態の定着装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、同一の作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略することがある。
【００１６】
［定着装置用回転体］
図１に本発明の定着装置用回転体の具体例を示す断面図を示す。図１に示す定着装置用回転体１０は、例えば、円筒状の基材１上に、弾性層３と、表面層２と、が順次形成されて構成されている。定着装置用回転体１０は、弾性層３がない形態でもよい。
【００１７】
図１に示すように、定着装置用回転体１０をロール状とする場合は、基材１の材料としては、例えば、金属等が挙げられ、具体的には、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の耐熱金属材料が挙げられる。
また、定着装置用回転体１０は、ロール状に限られず、例えばベルト状のものであってもよい。定着装置用回転体１０をベルト状のものとする場合、基材１としては、例えば、耐熱性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリイミダベンダゾール等が挙げられる。
【００１８】
弾性層３を形成する材料としては、例えば、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等が挙げられる。シリコーンゴムとしては、具体的は、例えば、ＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム、ＬＴＶ（低温加硫型）シリコーンゴム、ＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム等が挙げられる。またフッ素ゴムとしては、例えば、ＶＤＦ系フッ素ゴム、ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム（二元、三元系）等が挙げられる。
【００１９】
弾性層３の厚さとしては、例えば、１００μｍ以上３０００μｍ以下が挙げられ、２００μｍ以上２０００μｍ以下の範囲が好ましく挙げられる。
【００２０】
表面層２は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、「ＰＦＡ」と称する場合がある）と、無機粒子と、含む。
なお、本実施形態では、無機粒子が炭化珪素及びアルミナの少なくとも一種を含む形態を適用する。
【００２１】
表面層２は、ＰＦＡ以外に、ポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と称する場合がある）等の他のフッ素樹脂を含んでもよい。表面層２を構成するフッ素樹脂が、ＰＦＡ及びＰＴＦＥを含む混合物である場合、フッ素樹脂中におけるＰＦＡの含有量は、５０質量％以上１００質量％以下が好ましく、６０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、７０質量％以上８０質量％以下がさらに好ましい。
【００２２】
上記無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、下記条件（１）及び下記条件（２）の少なくとも一方を満たす。
条件（１）：１００＜ＳＦ１＜３００、かつ、１４０＜ＳＦ２＜２５０
条件（２）：１７０＜ＳＦ１＜３００、かつ、１００＜ＳＦ２＜２５０
【００２３】
また無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、下記条件（３）を満たすことが望ましく、下記条件（４）を満たすことがより望ましい。
条件（３）：１９０＜ＳＦ１＜２８０、かつ、１６０＜ＳＦ２＜２３０
条件（４）：２１０＜ＳＦ１＜２６０、かつ、１８０＜ＳＦ２＜２２０
【００２４】
無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、光学顕微鏡を用いて４００倍の倍率で無機粒子を観察し、１００個を無作為に選択し、その画像情報をニコレ社製画像解析装置（ＬＵＺＥＸＦＴ）に導入して解析を行うことにより得られる。なお、形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値は、下記式（５）及び下記式（６）により表され、上記１００個の無機粒子において得られた値の平均値を採用する。
式（５）：ＳＦ１＝（π／４）×（Ｌ２／Ａ）×１００
式（６）：ＳＦ２＝（１／４π）×（Ｉ２／Ａ）×１００
ここで、Ｌは画像上における無機粒子の最大長を示し、Ｉは画像上における無機粒子の周囲長を示し、Ａは無機粒子の投影面積を表す。
【００２５】
上記無機粒子としては、具体的には、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）、シリカ、窒化ホウ素（ＢＮ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、窒化チタン（ＴｉＮ）、酸化チタン、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、マイカ、導電性（２０℃における体積抵抗率が１×１０−６Ωｃｍ以下）のマイカ等が挙げられ、１種のみ用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。また無機粒子としては、形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値を上記範囲にすることが容易であるという観点から、上記材料の中でも、炭化珪素、アルミナ、及び硫酸バリウムのいずれか一種類以上を含むことが好ましい。
【００２６】
無機粒子の体積平均粒径としては、例えば、１．０μｍ以上２０μｍ以下の範囲が挙げられ、１．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく挙げられる。
表面層２中に含まれる無機粒子の含有量としては、例えば、表面層２中に含まれるフッ素樹脂１００質量部に対して１．０質量部以上１０．０質量部以下が挙げられ、１．５質量部以上７．５質量部以下が好ましく挙げられる。
【００２７】
表面層２の厚みとしては、例えば、１０．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲が挙げられ、２０μｍ以上３０μｍ以下の範囲が好ましく挙げられる。
【００２８】
定着装置用回転体の製造方法としては、定着装置用回転体が図１に示すようなロール状である場合、例えば、まず基材１の外周面上にプライマー（接着層）を塗布し、次に無機粒子が添加されたフッ素樹脂のチューブを、基材１よりも直径の大きな金型スリーブの内周面に配置し、チューブ中に基材を差し込んだ後、プライマーとチューブとの隙間に液状シリコーンゴム等の弾性層３を形成する材料を注入して、成型する方法等が挙げられる。また、定着装置用回転体の製造方法としては、上記製造方法の他、プライマー（接着層）の塗布された弾性層（弾性層３）表面（外周面）に、無機粒子を含有したフッ素樹脂分散液を塗装し、焼成する方法等が挙げられる。さらに、定着装置用回転体が管状ベルトである場合についても、樹脂又は金属製の基体上に、前記の方法を適用して製造する方法が挙げられる。
【００２９】
本実施形態の定着装置用回転体は、形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲である無機粒子とＰＦＡとを含んだ表面層を備えた構成であるため、定着装置用回転体表面の磨耗が抑制され、その結果耐久性が向上する。その理由は定かではないが、以下のように推測される。具体的には、形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲である無機粒子をＰＦＡ中に含ませることにより、無機粒子とＰＦＡとが接する面積が大きいため、表面層２から無機粒子が脱離しにくくなるという作用が大きくなり、表面層２の磨耗が抑制されると推測される。またそれに加えて、無機粒子の形状係数ＳＦ１の値及び形状係数ＳＦ２の値が上記範囲であれば、表面の凹凸による白点や光沢むらの発生等も抑制され、画質の低下が抑制されると推測される。
【００３０】
［定着装置］
本実施形態の定着装置は、上記定着装置用回転体を少なくとも１つ以上具備していれば特に制限されず、その他の部材として種々の公知の部材を組合せてもよい。以下、本実施形態の定着装置の具体例を、図２を参照しながら説明する。
【００３１】
図２に示す定着装置は、加熱定着ロール１１と、ロール２３、２４、及び圧力ロール２５と、により、張力をかけつつ保持された無端ベルト１５と、から構成され、加熱定着ロール１１として、上記定着装置用回転体を用いたものである。
【００３２】
加熱定着ロール１１は、その内部に加熱源として、例えば出力８５０Ｗのハロゲンランプ等が設けられている。
【００３３】
圧力ロール２５は、例えば、圧縮コイルスプリング２６によって、加熱定着ロール１１の中心に向けて圧力がかけられている。無端ベルト１５としては、例えば、ポリイミドフィルム等で形成されたものが挙げられる。ロール２３、２４としては、例えば、ステンレス等によって形成されたものが挙げられる。圧力ロール２５とロール２４との間には、圧力補助パッド３０が配置されている。この圧力補助パッド３０は、ベースプレート３１、耐熱性液体４０を真空封入した弾性袋４１、及び離型層３３を積層して形成したものである。ベースプレート３１は、例えばステンレス鋼製のもので、耐熱性液体４０を真空封入した弾性袋４１を支持している。また、耐熱性液体４０は、例えば、粘度３００ｃｓのジメチルシリコンオイル（商品名「ＫＦ−９６」：信越化学株式会社製）等が使用され、液体が浸透しないフッ素ゴムにより構成された厚さ５００μｍの薄膜の袋である弾性袋４１内に真空封入されている。さらに、離型層３３としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンを含浸させたガラス繊維シートである中興化成製の「ＦＧＦ−４００−４」（商品名）が使用される。
【００３４】
図２に示す定着装置を使用する場合、まず、図面上、右方向から、図示しない転写装置により記録媒体７の上にトナー８の像が転写され、加熱定着ロール１１と無端ベルト１５との接触部に向けてこの記録媒体７が搬送されてくる。記録媒体７は、接触部において圧力補助パッド３０が配置されている側に搬送される。そして、接触部に作用する圧力とハロゲンランプによって加熱定着ロール１１を通じて与えられる熱とにより、トナー８の像が記録媒体７上に定着する。
【００３５】
なお、本実施形態においては、加熱定着ロール１１として上記実施形態における定着装置用回転体を用いたが、これに限られず、例えば、無端ベルト１５として、上記実施形態における定着装置用回転体を用いてもよい。
【００３６】
［画像形成装置］
次に、前記実施形態の定着装置を用いた画像形成装置について説明する。
図３に示す画像形成装置１０１は、感光体７９（静電潜像保持体）と、感光体７９の表面を帯電する帯電ロール８３と、感光体７９の表面を露光し静電潜像を形成するレーザー発生装置７８（静電潜像形成手段）と、感光体７９表面に形成された潜像を、現像剤を用いて現像し、トナー像を形成する現像器８５（現像手段）と、現像器８５により形成されたトナー像が感光体７９から転写される中間転写ベルト８６（中間転写体）と、トナー像を中間転写ベルト８６に転写する１次転写ロール８０（第１の転写手段）と、感光体７９に付着したトナーやゴミ等を除去する感光体清掃部材８４と、中間転写ベルト８６上のトナー像を記録媒体に転写する２次転写ロール７５（第２の転写手段）と、記録媒体上のトナー像を定着する定着装置７２（定着手段）と、を含んで構成されている。１次転写ロール８０は、図３に示すとおり感光体７９直上に配置していてもよく、感光体７９直上からずれた位置に配置していてもよい。
【００３７】
さらに、図３に示す画像形成装置１０１の構成について詳細に説明する。
画像形成装置１０１においては、感光体７９の周囲に、反時計回りに帯電ロール８３、現像器８５、中間転写ベルト８６を介して配置された１次転写ロール８０、感光体清掃部材８４が配置され、これら１組の部材が、１つの色に対応した現像ユニットを形成している。また、この現像ユニット毎に、現像器８５に現像剤を補充するトナーカートリッジ７１がそれぞれ設けられており、各現像ユニットの感光体７９に対して、帯電ロール８３の（感光体７９の回転方向）下流側であって現像器８５の上流側の感光体７９表面に画像情報に応じたレーザー光を照射するレーザー発生装置７８が設けられている。
【００３８】
４つの色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）に対応した４つの現像ユニットは、画像形成装置１０１内において水平方向に直列に配置されており、４つの現像ユニットの感光体７９と１次転写ロール８０との転写領域を挿通するように中間転写ベルト８６が設けられている。中間転写ベルト８６は、その内面側に以下の順序で反時計回りに設けられた、支持ロール７３、支持ロール７４、および駆動ロール８１により張力がかかった状態で掛け渡され、ベルト支持装置９０を形成している。なお、４つの１次転写ロール８０は支持ロール７３の（中間転写ベルト８６の回転方向）下流側であって支持ロール７４の上流側に位置する。また、中間転写ベルト８６を介して駆動ロール８１の反対側には中間転写ベルト８６の外周面を清掃する転写清掃部材８２が駆動ロール８１に対して圧接するように設けられている。
【００３９】
また、中間転写ベルト８６を介して支持ロール７３の反対側には用紙供給部７７から用紙経路７６を経由して搬送される記録用紙の表面に、中間転写ベルト８６の外周面に形成されたトナー像を転写するための２次転写ロール７５が、支持ロール７３に対して接触するように設けられている。
【００４０】
また、画像形成装置１０１の底部には記録媒体を収容する用紙供給部７７が設けられ、用紙供給部７７から用紙経路７６を経由して２次転写部を構成する支持ロール７３と２次転写ロール７５との接触部を通過するように、記録媒体が供給される。この接触部を通過した記録媒体は、更に定着装置７２の接触部を挿通するように不図示の搬送手段により搬送され、最終的に画像形成装置１０１の外へと排出される。
【００４１】
次に、図３に示す画像形成装置１０１を用いた画像形成方法について説明する。トナー像の形成は各現像ユニット毎に行なわれ、帯電ロール８３により反時計方向に回転する感光体７９表面を帯電した後に、レーザー発生装置７８（露光装置）により帯電された感光体７９表面に潜像（静電潜像）を形成し、次に、この潜像を現像器８５から供給される現像剤により現像してトナー像を形成し、１次転写ロール８０と感光体７９との接触部に運ばれたトナー像を矢印Ｃ方向に回転する中間転写ベルト８６の外周面に転写する。なお、トナー像を転写した後の感光体７９は、その表面に付着したトナーやゴミ等が感光体清掃部材８４により清掃され、次のトナー像の形成に備える。
【００４２】
各色の現像ユニット毎に現像されたトナー像は、画像情報に対応するように中間転写ベルト８６の外周面上に順次重ね合わされた状態で、２次転写部に運ばれ２次転写ロール７５により、用紙供給部７７から用紙経路７６を経由して搬送されてきた記録用紙表面に転写される。トナー像が転写された記録用紙は、更に定着装置７２の接触部を通過する際に加圧加熱されることにより定着され、記録媒体表面に画像が形成された後、画像形成装置外へと排出される。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例にのみ限定されるものではない。
なお、実施例中において「部」及び「％」は、特に断りのない限り「質量部」及び「質量％」を意味する。
また、下記実施例１〜３及び実施例１０は、それぞれ参考例１〜３及び参考例１０である。
【００４４】
＜実施例１＞
フッ素樹脂としてＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、共重合比  ５：９５、三井デュポンフロロケミカル社製、商品名：９４５ＨＰ−Ｐｌｕｓ）１００重量部と、無機粒子として沈降性硫酸バリウム（堺化学社製、商品名：ＢＭＨ６０、ＳＦ−１：１７２、ＳＦ−２：１４３）２重量部とを、予め溶融させながら分散させて混合ペレットを作製した。次に、この混合ペレットを、温度３８０℃にて押し出し成型機を用いて、厚さ２５μｍのチューブを調製した。
次に、表面（外周面）にプライマー（東レ・ダウ・コーニング・シリコーン株式会社製、商品名：ＤＹ３９−０５１）を塗布した外径６０ｍｍのアルミニウム基材上に、前述したチューブが内面にセットされた円筒状金型スリーブを配置し、プライマーとチューブとの間に液状シリコーンゴム（東レ・ダウ・コーニング・シリコーン株式会社製）を注入した後加硫して定着ロールを調製した。
【００４５】
＜実施例２＞
無機粒子を沈降性硫酸バリウム（堺化学社製：ＢＭＨ  ＳＦ−１：１９３、ＳＦ−２：１６２）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００４６】
＜実施例３＞
無機粒子を沈降性硫酸バリウム（堺化学社製：ＢＡ  ＳＦ−１：２１５、ＳＦ−２：１８１）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００４７】
＜実施例４＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：Ａ−４２−２  ＳＦ−１：２５８、ＳＦ−２：２１６）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００４８】
＜実施例５＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：ＡＳ５０  ＳＦ−１：２７７、ＳＦ−２：２２８）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００４９】
＜実施例６＞
無機粒子を炭化ケイ素（三井デュポンフロロケミカル社製：ＧＣ＃３０００  ＳＦ−１：２９８、ＳＦ−２：２４８）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５０】
＜実施例７＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：ＷＡ＃４０００  ＳＦ−１：１２５、ＳＦ−２：２４５）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５１】
＜実施例８＞
無機粒子を酸化アルミニウム（キンセイマティック社製：ＹＦＡ０２０２５  ＳＦ−１：２９５、ＳＦ−２：１３９）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５２】
＜実施例９＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：ＷＡ＃８０００  ＳＦ−１：１７３、ＳＦ−２：１３１）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５３】
＜実施例１０＞
ＰＦＡ樹脂１００質量部の代わりに、ＰＦＡ樹脂７５質量部及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、アウジモンド社製、商品名：ＭＦＡ）２５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５４】
＜比較例１＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：ＣＢ−Ａ０５Ｓ  ＳＦ−１：１６７、ＳＦ−２：１３８）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５５】
＜比較例２＞
無機粒子を板状硫酸バリウム（堺化学社製：Ａ  ＳＦ−１：３１０、ＳＦ−２：２５９）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５６】
＜比較例３＞
無機粒子を酸化アルミニウム（昭和電工社製：ＷＡ＃４０００  ＳＦ−１：１５１、ＳＦ−２：２５５）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５７】
＜比較例４＞
無機粒子を酸化アルミニウム（キンセイマティック社製：ＹＦＡ０２０５０  ＳＦ−１：３０５、ＳＦ−２：１２９）に変更した以外は実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５８】
＜比較例５＞
ＰＦＡ樹脂１００質量部の代わりに、ＰＴＦＥ１００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして定着ロールを調製した。
【００５９】
＜磨耗量及び光沢むらの評価＞
実施例及び比較例において得られた定着ロールを備えた定着装置を、画像形成装置（富士ゼロックス株式会社製：カラープリンター  Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  １１００）に組み込み、１万枚連続通紙によるランニング試験を実施し、定着ロールにおける磨耗量の評価及び形成された画像における光沢むらの評価を行った。
【００６０】
磨耗量については、１万枚連続通紙する前後において、定着ロールの表面層の膜厚をレーザー干渉計にて測定し、１万枚連続通紙前後の膜厚差を求めて評価した。その結果を下記表１に示す。
【００６１】
光沢むらについては、１０万枚目に形成された画像の光沢むらを目視で観察し、評価を行った。その結果を下記表１に示す。
（光沢むらの評価基準）
Ａ：光沢むらはほとんど観察されなかった
Ｂ：光沢むらがわずかに観察されたが、実用上許容されるレベルであった
Ｃ：光沢むらが著しく観察され、実用上許容範囲を超えるレベルであった
【００６２】
【表１】
0005493500.tif 000002
【００６３】
表１から明らかなように、実施例では、比較例に比べ、定着ロール表面の磨耗が抑制され、定着画像の光沢むらも抑制されることが分かる。
【符号の説明】
【００６４】
１     基材（基材）
２     表面層
３     弾性層
７     記録媒体
１１   加熱定着ロール
２５   圧力ロール
７２   定着装置
７５   ２次転写ロール
７８   レーザー発生装置
７９   感光体
８０   １次転写ロール
８５   現像器
８６   中間転写ベルト
１０１ 画像形成装置
【図１】
0005493500.tif 000003
【図２】
0005493500.tif 000004
【図３】
0005493500.tif 000005