(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の中央貫通孔Ａを有し、該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の側縁貫通孔Ｂを有する長尺板状体の建築用気密基礎パッキンであって、
該建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状は、中央貫通孔Ａの断面形状の両側に、２以上の側縁貫通孔Ｂの断面形状を直列に隣接させてなる長方形状の断面形状を形成し、該断面形状において、中央貫通孔Ａは長尺板状体の中心垂直平面に対して対称的に設けられ、さらに、
該中央貫通孔Ａの両側に左右それぞれ２以上の側縁貫通孔Ｂが対称的に設けられてなり、互いに隣接する貫通孔は、中心垂直平面に対して平行な仕切り壁によって区切られてなる断面形状を形成してなり、前記長尺板状体の上面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の仕切り壁の上端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、
同じく、前記長尺板状体の下面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の上端に弾性材からなる線条突出部を設けた仕切り壁の下端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、かつ、前記長尺板状体の中心線上に中央貫通孔Ａの幅の範囲内にアンカーボルト用貫通穴を有する建築用気密基礎パッキンの製造方法であって、
前記建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状と同一の形状を賦形するための共押出成形用ダイに、合成樹脂材料を第１押出機に充填して溶融混練して溶融樹脂を押出し、
弾性材料を第２押出機に充填して溶融混練して、溶融弾性材料を前記共押出成形用ダイの断面形状の弾性材からなる線条突出部を設ける位置に共押出し、  冷却された成形体を引取りながら移動中の長尺板状体の中心線上に、長尺板状体を貫通するアンカーボルト用穴を可動式ドリルによって穿孔し、さらに、
前記穿孔した成形体を切断装置によって所定の長さ間隔で切断し、
前記第１押出機と、前記第２押出機と、前記可動式ドリル、前記切断装置が単一の建築用気密基礎パッキン製造装置に組み込まれていることを特徴とする建築用気密基礎パッキンの製造方法。
【請求項２】
前記弾性材からなる線条突出部の形状が、断面円形状又は鋭角突起状である、請求項１に記載の建築用気密基礎パッキンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用気密基礎パッキン及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、建造物の布基礎（コンクリート）と木製土台との間に介装され、上下左右に通る空気の流れを遮断し、布基礎からの湿気が木製土台に達するのを防止すると同時に、外部からの空気の床下への進入を遮断する性能を有する、低コストで安価なプラスチック製建築用気密基礎パッキン、及び当該基礎パッキンを効率よく製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製基礎パッキン本体の上下面は平坦であるが、アンカーボルトを埋め込んでいるコンクリート布基礎面が平坦でないため、布基礎と土台との間で空気の流れが生じ外の湿気の床下進入や冷暖房効果の低減を生じる。したがって、粘接着剤付きウレタン発泡体や軟質塩化ビニル、エラストマーパッキンを基礎パッキン本体に後付けするのを手作業で行っている。その結果、製造コストが高くなるのを免れないという欠点がある。
プラスチック製基礎パッキンの成形は、一般に射出成形で行われているため高価な射出成形金型を使用していることから、パッキンは金型の長さで決まってしまい任意の長さ、希望長さの製造は難しい。
【０００３】
また、当該基礎パッキンに後付けで粘接着剤付きウレタン発泡体を取り付け使用していたり、軟質塩化ビニルエラストマーを後付けで挿入使用しているため、ウレタン発泡体や塩化ビニルを剥離分別しないとリサイクル不可能であるという問題が生じる。
特許文献１には、住宅などの建築物の床下の気密保持のために、布基礎と土台との間などに介装して使用される建築用気密パッキンが提案されており、そして、この気密パッキンの構造として、長手方向に分断された２個のパッキン分体と、両パッキン分体との間に掛け渡すように取付けられたプラスチックフィルムとからなり、パッキンを上下方向に貫通して流れる通気が遮断されること、及び好ましい態様として、パッキン分体の表裏両面に、弾性材が突出状に取付けられていることが開示されている。
さらに、長手方向に断面形状が同一で、一体押出成形によって、パッキン分体と、プラスチックフィルムと、弾性材とが一体に付いた状態で製造しうるとしている。
【０００４】
しかしながら、本発明者らの検討によると、プラスチックフィルムが、両パッキン分体の間に掛け渡すように取付けられた構造の気密パッキンを、一体押出成形によって作製することは極めて困難であることが分かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況下になされたものであり、建造物の布基礎（コンクリート）と木製土台との間に介装され、上下左右に通る空気の流れを遮断し、布基礎からの湿気が木製土台に達するのを防止すると同時に、外部からの空気の床下への進入を遮断する性能を有する、低コストで安価なプラスチック製建築用気密基礎パッキン、及び当該基礎パッキンを効率よく、製造する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
当該基礎パッキンの構造としては、長尺板状体であって、その内部に、長手方向に沿って、断面長方形の大型中央貫通孔Ａを有し、該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の小型側縁貫通孔Ｂを有し、該基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状は、大型中央貫通孔Ａの断面形状の両側に、２以上の小型側縁貫通孔Ｂの断面形状を直列に隣接させてなる長方形状の断面形状を形成し、該断面形状において、中央貫通孔Ａは長尺板状体の中心垂直平面に対して対称的に設けられ、さらに、該大型中央貫通孔Ａの両側に左右それぞれ２以上の小型側縁貫通孔Ｂが対称的に設けられてなり、互いに隣接する貫通孔は、中心垂直平面に対して平行な仕切り壁によって区切られてなる断面形状を形成してなり、前記長尺板状体の上面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の仕切り壁の上端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、同じく、前記長尺板状体の下面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の上端に弾性材からなる線条突出部を設けた仕切り壁の下端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、かつ、前記長尺板状体の中心線上に中央貫通孔Ａの幅の範囲内にアンカーボルト用穴を有する構造の基礎パッキンが、前記目的に適合し得ることを見出した。
【０００８】
さらに、当該基礎パッキンの製造方法としては、当該基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状と同一の形状を賦形するための共押出成形用ダイに、合成樹脂材料を第１押出機に充填して溶融混練して溶融樹脂を押出すと共に、弾性材料を第２押出機に充填して溶融混練して、溶融弾性材料を前記共押出成形ダイの断面形状の弾性材からなる線条突出部を設ける位置に共押出しすることによって、冷却された成形体を引取りながら移動中の長尺板状体の中心線上に長尺板状体を貫通するアンカーボルト用穴を可動式ドリルによって穿孔し、所定の長さ間隔で、適宜長尺板状体を切断する方法が、前記目的に適合し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の中央貫通孔Ａを有し、該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の側縁貫通孔Ｂを有する長尺板状体の建築用気密基礎パッキンであって、該建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状は、中央貫通孔Ａの断面形状の両側に、２以上の側縁貫通孔Ｂの断面形状を直列に隣接させてなる長方形状の断面形状を形成し、該断面形状において、中央貫通孔Ａは長尺板状体の中心垂直平面に対して対称的に設けられ、さらに、該中央貫通孔Ａの両側に左右それぞれ２以上の側縁貫通孔Ｂが対称的に設けられてなり、互いに隣接する貫通孔は、中心垂直平面に対して平行な仕切り壁によって区切られてなる断面形状を形成してなり、前記長尺板状体の上面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の仕切り壁の上端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、同じく、前記長尺板状体の下面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の上端に弾性材からなる線条突出部を設けた仕切り壁の下端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、かつ、前記長尺板状体の中心線上に中央貫通孔Ａの幅の範囲内にアンカーボルト用貫通穴を有する建築用気密基礎パッキンの製造方法であって、前記建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状と同一の形状を賦形するための共押出成形用ダイに、合成樹脂材料を第１押出機に充填して溶融混練して溶融樹脂を押出すと共に、弾性材料を第２押出機に充填して溶融混練して、溶融弾性材料を前記共押出成形用ダイの断面形状の弾性材からなる線条突出部を設ける位置に共押出しすることによって、冷却された成形体を引取りながら移動中の長尺板状体の中心線上に長尺板状体を貫通するアンカーボルト用穴を可動式ドリルによって穿孔し、所定の長さ間隔で、適宜長尺板状体を切断することを特徴とする建築用気密基礎パッキンの製造方法、
（２）弾性材からなる線条突出部の形状が、断面円形状又は鋭角突起状である、上記(１)項に記載の建築用気密基礎パッキンの製造方法、
（３）長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の中央貫通孔Ａを有し、該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の側縁貫通孔Ｂを有する長尺板状体の建築用気密基礎パッキンであって、該建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状は、中央貫通孔Ａの断面形状の両側に、２以上の側縁貫通孔Ｂの断面形状を直列に隣接させてなる長方形状の断面形状を形成し、該断面形状において、中央貫通孔Ａは長尺板状体の中心垂直平面に対して対称的に設けられ、さらに、該中央貫通孔Ａの両側に左右それぞれ２以上の側縁貫通孔Ｂが対称的に設けられてなり、互いに隣接する貫通孔は、中心垂直平面に対して平行な仕切り壁によって区切られてなる断面形状を形成してなり、前記長尺板状体の上面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の仕切り壁の上端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、同じく、前記長尺板状体の下面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の上端に弾性材からなる線条突出部を設けた仕切り壁の下端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、かつ、前記長尺板状体の中心線上に中央貫通孔Ａの幅の範囲内にアンカーボルト用貫通穴を有する建築用気密基礎パッキン、
（４）合成樹脂成形材料を押出す第１押出機及び溶融弾性材料を押出す第２押出機の共押出しによって、一体成形してなる上記(３)項に記載の建築用気密基礎パッキン、
（５）弾性材からなる線条突出部の形状が、断面円形状又は鋭角突起状である、上記(３)又は(４)項に記載の建築用気密基礎パッキン、
（６）板状体本体部が、ポリプロピレン系樹脂組成物を用いて形成されてなる、上記(３)〜(５)項のいずれかに記載の建築用気密基礎パッキン、及び
（７）弾性材からなる線条突出部が、本体を構成するポリプロピレン系樹脂と熱溶着性のある熱可塑性ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて形成されてなる、上記(３)〜(６)項のいずれかに記載の建築用気密基礎パッキン、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、建造物の布基礎（コンクリート）と木製土台との間に介装され、上下左右に通る空気の流れを遮断し、布基礎からの湿気が木製土台に達するのを防止すると同時に、外部からの空気の床下への進入を遮断する性能を有する、低コストで安価なプラスチック製建築用気密基礎パッキン、及び当該基礎パッキンを効率よく製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の建築用気密基礎パッキンの斜視図である。
【図２】本発明の建築用気密基礎パッキンの上面図又は下面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘで切断した断面図である。
【図４】本発明の建築用気密基礎パッキンの使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明の建築用気密基礎パッキン製造装置の一例の側面図である。
【図６】本発明の建築用気密基礎パッキン製造装置の一例を上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の建築用気密基礎パッキン（以下、単に「基礎パッキン」と称することがある。）の製造方法を、図１〜図３、図５、図６を参照しながら説明する。
なお、図１は、本発明の建築用気密基礎パッキンの斜視図、図２は、本発明の建築用気密基礎パッキンの上面図又は下面図、図３は、上記図１のＸ−Ｘで切断した断面図、図５は、本発明の建築用気密基礎パッキン製造装置の一例の側面図である。図６は、本発明の建築用気密基礎パッキン製造装置の一例を上方から見た図である。また、各符号は、後述の符号の説明で示したとおりである。
【００１３】
本発明の基礎パッキンの製造方法は、図１の斜視図で示される構造を有する建築用気密基礎パッキン１００を、第１押出機及び第２押出機を用いる一体成形により、低コストで安価に製造する方法である。
【００１４】
［基礎パッキン１００の構造］
当該基礎パッキン１００は、図１で示されるように、長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の大型中央貫通孔Ａを有し、該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の小型側縁貫通孔Ｂを有する長尺板状体の構造を有し、該建築用気密基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直面で切断した断面形状は、大型中央貫通孔Ａの断面形状の両側に、２以上の小型側縁貫通孔Ｂの断面形状を直列に隣接させてなる長方形状の断面形状を形成し、該断面形状において、中央貫通孔Ａは長尺板状体の中心垂直平面（図２におけるＹ−Ｙ面）に対して対称的に設けられ、さらに、該大型中央貫通孔Ａの両側に左右それぞれ２以上の小型側縁貫通孔Ｂ（Ｂ1、Ｂ2／Ｂ3、Ｂ4）が対称的に設けられてなり、互いに隣接する貫通孔は、中心垂直平面に対して平行な仕切り壁によって区切られてなる断面形状を形成してなり、前記長尺板状体の上面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の仕切り壁の上端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、同じく、前記長尺板状体の下面の互いに隣接する側縁貫通孔Ｂの境界の上端に弾性材からなる線条突出部を設けた仕切り壁の下端の位置に、弾性材からなる線条突出部を長手方向に、中心垂直平面に対して左右対称的に設けてなり、かつ、前記長尺板状体の中心線（図２におけるＹ−Ｙ線）上に中央貫通孔Ａの幅の範囲内にアンカーボルト用貫通穴を有する。
また、当該基礎パッキン１００は、肉厚が２〜８ｍｍ程度、好ましくは２.５〜６ｍｍ、より好ましくは３ｍｍである。貫通孔Ａ及びＢの壁となるリブＸ及びＹの天地部位にヒケを生じ、規格から外れる場合には、ヒケ防止及び外観向上の観点から、発泡倍率１.０１〜１.５程度、好ましくは１.０４の低発泡体が好適である。
当該基礎パッキン１００の巾は、８０〜１５０ｍｍ程度であるが、通常１００ｍｍと１２０ｍｍの２種である。
【００１５】
（弾性材からなる線条突出部）
当該基礎パッキン１００においては、上面及び下面の前記所定の位置に、弾性材からなる線条突出部が長手方向に、中心垂直平面（図２におけるＹ−Ｙ面）に対して左右対称的に設けられている。
この弾性材からなる線条突出部の形状は、鋭角突起状物又は断面円形状のものが好ましく、なお、鋭角突起状物の場合は、内側に４０〜７５度程度、好ましくは６０度の角度で傾いていることが、当該基礎パッキン１００を、布基礎と木製土台との間に介装した場合、シール性の観点から好適である。
【００１６】
＜弾性材からなる線条突出部の材料＞
線条突出部の材料としては、エラストマーであればよく、特に制限はないが、本体部１を構成するポリプロピレン系樹脂と熱溶着性のある熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、例えばエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩ビ系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、共役ジエン系熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、当該基礎パッキン１００の本体部１は、通常黒に着色したポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が用いられているため、リサイクル性の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましい。該ＴＰＯには、その１００質量部に対し、黒色、その他着色顔料を０.５〜２.０質量部の割合で加えることが好ましい。
【００１７】
（アンカーボルト用穴）
当該基礎パッキン１００においては、長尺板状体の中心線（図２におけるＹ−Ｙ線）上に、中央貫通孔Ａの幅の範囲内に、上下面を貫通するアンカーボルト用穴７が設けられている（図１、図２参照）。
このアンカーボルト用穴７は、長尺板状体が、図５における第１押出機１６の共押出成形用ダイ１７から押出されながら、冷却槽２０で冷却され、引取装置２１で連続的に引取られる移動中の長尺板状体の中心線（図２におけるＹ−Ｙ線）上に、アンカーボルト用穴開ドリル装置２２によって設けられる。
このアンカーボルト用穴の形状としては、小判型が好ましく、その大きさは、長径１４０〜２００ｍｍ程度であるが、通常１６０ｍｍと１８０ｍｍの２種であり、巾２４〜３４ｍｍ程度、好ましくは２８〜３２ｍｍである。また円弧部分のφは２４〜３４ｍｍ程度、好ましくは２８〜３２ｍｍであり、穴間の距離は１０〜５０ｍｍ程度、好ましくは２０〜４０ｍｍである。
【００１８】
［第１押出機及び第２押出機による一体成形］
本発明の建築用気密基礎パッキン１００の製造方法においては、当該基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直に切断した断面形状と同一の形状を賦形するための共押出成形用ダイ１７に、合成樹脂材料を第１押出機１６に充填して溶融混練して溶融樹脂を押出すと共に、弾性材料を第２押出機２５に充填して溶融混練して、溶融弾性材料を前記共押出成形用ダイ１７の断面形状の弾性材からなる線条突出部を設ける位置に共押出しすることによって一体成形を行う。
このように、共押出しにより一体成形され、共押出成形用ダイ１７より押出された成形体は、引取装置２１により引取られ、サイジングダイ１８を通る間に冷却賦形され、最終的には冷却槽２０で冷却されたのち、アンカーボルト用穴開ドリル装置２２によって、上下面を貫通するアンカーボルト用穴７が設けられる。次いで切断装置２３により、所定の長さに切断されたのち、スタッカー２４にて集積される。
【００１９】
（合成樹脂材料）
前記第１押出機１６に充填されて溶融混練される合成樹脂材料としては、板状体本体部１がポリプロピレン系樹脂組成物を用いて形成されてなるものが好ましいことから、ポリプロピレン系樹脂組成物が好適である。
このポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、無機フィラーと、カーボンブラック着色剤を含有する。成形品にヒケが目立つ場合には、発泡剤を添加するのが好ましい。
【００２０】
前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えばプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などが挙げられる。
上記ポリプロピレン系樹脂の中では結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
【００２１】
前記無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの無機フィラーの中で、切削性及び経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に圧縮強度向上と経済性の面から、炭酸カルシウムを含むフィラーが好適である。この炭酸カルシウムとしては特に制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いることができる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常０.０５〜２００μｍ、好ましくは４５〜７５μｍの範囲である。
【００２２】
ポリプロピレン系樹脂組成物における、ポリプロピレン系樹脂と無機フィラーとの含有割合は、質量比で、通常６０：４０〜９０：１０程度、好ましくは７０：３０である。
また、前記発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）などの有機発泡剤；重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その使用量は、得られる基礎パッキン１００の発泡倍率が、前述で示した範囲になるような値である。当該ポリプロピレン樹脂組成物においては、カーボンブラック着色剤を含有することができ、その含有量は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、０.５〜３.０質量部程度、好ましくは１.０〜２.０質量部、より好ましくは１.５質量部である。
【００２３】
このようにして製造された本発明の建築用気密基礎パッキンは、建造物の布基礎（コンクリート）と木製土台との間に介装され、上下左右に通る空気の流れを遮断し、布基礎からの湿気が木製土台に達するのを防止すると同時に、外部からの空気の床下への進入を遮断する性能を有している。
図４は、当該基礎パッキンの使用状態を示す断面図であり、符号２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂは弾性材からなる線条突出部、８は土台（木質、角材）、９は布基礎（鉄筋コンクリート）、１０はアンカーボルト、１０'は空間部、１１はナット、１２は座金である。
【実施例】
【００２４】
次に本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこの例によってなんら限定されるものではない。
当該実施例においては、建築用気密基礎パッキンとして、斜視図である図１、上面図又は下面図である図２及び上記図１のＸ−Ｘで切断した断面図である図３で示される形態のパッキンを、図５及び図６で示される製造装置を用いて製造する。
なお、図５は、当該基礎パッキン製造装置の一例の側面図、及び図６は、当該基礎パッキン製造装置の一例を上方から見た図である。
【００２５】
図５及び図６において、符号１３は電源ボックス、１４は操作盤、１５は原料投入ホッパー、１６は第１押出機（９０φ、３２Ｄ）、１７は共押出成形用ダイ、１８はサイジングダイ、１９はサイジングダイ操作盤、２０は冷却槽、２１は引取装置、２２はアンカーボルト用穴開ドリル装置、２３は切断装置、２４はスタッカー（集積装置）、２５は第２押出機（３０φ、３０Ｄ）、２６は原料投入ホッパーである。
【００２６】
なお、実施例における当該基礎パッキンの製造方法においては、第１押出機１６として、基礎パッキン本体部１を構成するポリプロピレン系樹脂組成物を投入するホッパー１５を有すると共に、当該基礎パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直に切断した断面形状と同一の形状を賦形するための共押出成形用ダイ１７を装着してなる、９０ｍｍ単軸押出機が用いられる。この共押出成形用ダイの形状及び各部位の寸法については、図３に示すとおりである。
【００２７】
当該実施例においては、ポリプロピレン系樹脂組成物を、原料投入ホッパー１５により、第１押出機１６に充填し、溶融混練して溶融樹脂を押出すと共に、弾性材料を、原料投入ホッパー２６より第２押出機２５（３０ｍｍ単軸）に充填し、溶融混練して、溶融弾性材料を前記共押出成形用ダイ１７の断面形状の弾性材からなる線条突出部を設ける位置に共押出しすることによって一体成形を行う。
このように、共押出しにより一体成形され、共押出成形用ダイ１７より押出された成形体は、引取装置２１により２ｍ／分の速度で引取られ、サイジングダイ１８を通って冷却槽２０で冷却されたのち、アンカーボルト用穴開ドリル装置２２によって、上下面を貫通する小判型のアンカーボルト用穴７（長径１６０ｍｍ、巾３０ｍｍ、円弧部分のφ３０ｍｍ、穴間距離４０ｍｍ）が設けられる。次いで切断装置２３により、所定の長さに切断されたのち、スタッカー２４にて集積される。
【００２８】
当該実施例においては、基礎パッキン本体部１を構成する材料として、前述したポリプロピレン系樹脂組成物が用いられる。
このポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂［日本ポリプロ(株)製、商品名「ノバテックＴＷ３ＧＴ」］と、平均粒径６０μｍの炭酸カルシウムとを、質量比７０：３０の割合で含むと共に、上記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック着色剤１.５質量部を添加する。
【００２９】
一方、当該実施例においては、図３における、弾性材からなる線条突出部２ａ、２ｂ、３ａ及び３ｂを構成する弾性材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を含むと共に、その１００質量部に対して、白色着色顔料１質量部を含むエラストマー組成物が用いられる。なお、上記線条突出部は、内側に６０度の角度を有する鋭角突起状物である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、建造物の布基礎（コンクリート）と木製土台との間に介装され、上下左右に通る空気の流れを遮断し、布基礎からの湿気が木製土台に達するのを防止すると同時に、外部からの空気の床下への進入を遮断する性能を有する、低コストで安価なプラスチック製建築用気密基礎パッキン、及び当該基礎パッキンを効率よく製造する方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  プラスチック製基礎パッキン本体部
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ  弾性材からなる線条突出部
Ａ  長手方向に設けられた大型貫通孔
Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4  長手方向に設けられた小型貫通孔
７  上下面を貫通するアンカーボルト用穴
１００  建築用気密基礎パッキン
８  土台（木質、角材）
９  布基礎（鉄筋コンクリート）
１０  アンカーボルト
１０'  空間部
１１  ナット
１２  座金
１３  電源ボックス
１４  操作盤
１５  原料投入ホッパー
１６  第１押出機（９０φ、３２Ｄ）
１７  共押出成形用ダイ
１８  サイジングダイ
１９  サイジングダイ操作盤
２０  冷却槽
２１  引取装置
２２  アンカーボルト用穴開ドリル装置
２３  切断装置
２４  スタッカー（集積装置）
２５  第２押出機（３０φ、３０Ｄ）
２６  原料投入ホッパー
Ｘ1、Ｘ2、Ｙ1、Ｙ2  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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