(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロイド平板を切削し、ヒンジ部が側面部に突出形成された眼鏡フレームのフロントを加工し、前記フロントの眼球部の内周面にレンズ装着溝を形成する段階と；
前記加工されたフロントの側面に突出形成されたヒンジ部に、眼鏡テンプルと連結するためにヒンジ部の前面と背面を所定角度で傾いて貫通する２つの穿孔を形成する段階と；
前記穿孔が形成されたヒンジ部の側面部に眼鏡テンプルを挿入するためのスロットを形成する段階と；
一端に貫通孔が形成され、前記スロットの幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部とで構成された眼鏡テンプルを形成する段階と；
前記ヒンジ部に形成されたスロットに前記Ｌ字状連結部の一端を挿入し、前記穿孔と前記貫通孔にリベットを挿入し、２つのリベット貫通孔が形成される８字形の固定板によって該リベットを固定し、前記フロントに眼鏡テンプルを締結する段階と；を備えることを特徴とするセルロイド平板を利用した眼鏡フレームの製造方法。
【請求項２】
セルロイド平板を利用して製造される眼鏡フレームにおいて、
前記眼鏡フレームは、
内周面にレンズが挿入されて装着されるレンズ装着溝が形成される左右側の眼球部と、前記左右側の眼球部を互いに連結する連結部と、前記眼球部の背面の内側に形成される鼻パッド部と、前記眼球部の一側に形成され、眼鏡テンプルが連結されるヒンジ部とで構成されるフロントと；前記フロントに形成されたヒンジ部に装着される眼鏡テンプルと；を備え、
前記ヒンジ部には、２つの穿孔が形成され、前記穿孔は、ヒンジ部の前面と背面を所定角度で傾いて貫通し、前記ヒンジ部の側面部には、前記穿孔と交差するスロットが形成され、
前記眼鏡テンプルは、一端に貫通孔が形成され、前記スロットの幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部とで構成され、
前記眼鏡テンプルのＬ字状連結部は、前記スロットに挿入され、前記ヒンジ部の穿孔及び前記眼鏡テンプルの貫通孔を通じて挿入されたリベットを、２つのリベット貫通孔が形成される８字形の固定板で固定することにより前記眼鏡テンプルが前記フロントに固定装着されることを特徴とするセルロイド平板を利用した眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレーム及びその製造方法に関し、より詳細には、プラスチック製の一種であるセルロイド平板を加工し、眼鏡フレームのフロント部分を形成し、眼鏡フレームのフロントに眼鏡のテンプル（つる）を装着して製造されるセルロイド平板を利用した眼鏡フレーム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡は、視力を補正し保護する機能に加えて、着用者の印象に変化を与えるアクセサリー（Accessory）の機能を兼ねている。特に、流行に敏感な若い階層の眼鏡着用者の大部分は、デザインが異なる多数個の眼鏡を購入し、交替しながら着用している。眼鏡フレームは、プラスチックまたは金属製で製作されることが多い。プラスチックの場合、射出成形を通じて眼鏡フレームのフロントを形成し、フロントに眼鏡テンプルを装着し、眼鏡フレームを完成している。金属製眼鏡フレームの場合も、射出成形や鍛造を利用してフロントを形成し、フロントに眼鏡テンプルを装着し、眼鏡フレームを完成している。
【０００３】
従来、プラスチック眼鏡フレームの大部分は、射出成形でフロントを形成し、形成されたフロントの側面のヒンジ部にテンプルを装着し、眼鏡フレームを完成して来た。従来のプラスチック眼鏡フレームの場合、ヒンジ部が眼鏡テンプルと同じ平面に位置するように射出成形されるか、または眼鏡テンプルを射出成形されるフロントの側面に位置させた後、眼鏡テンプルの前段部をフロントとともに形成することが一般的であった。
【０００４】
したがって、従来のプラスチック眼鏡フレームの場合、人の顔の大きさに合わせて多様な大きさの眼鏡フレームを製造することが難しいという限界点があった。また、多様な大きさで製作しているので、射出成形のための金型が多様な形態で必要であるという問題点があった。
【０００５】
また、従来の切削加工を用いた眼鏡フレームのフロントの製造においても、ヒンジ部を形成することもできたが、従来のヒンジ部がよく折れる問題点があり、切削加工を用いたプラスチック眼鏡フレームの製造は試みもなされていなかった。
【０００６】
また、プラスチック射出成形の場合、射出金型が多様に存在しなければならないので、製造費用が上昇することができるという問題点もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、射出金型及び射出成形を必要としない眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、ヒンジ部をフロントと共に加工し、人の多様な顔大きさに適用可能な眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明のさらに他の目的は、既に製造されたプラスチック板を使用することによって、成形のための金型を必要としないので、製造が簡単で、且つ費用が節減された眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
また、本発明のさらに他の目的は、フロントと同じ平面に形成されるヒンジ部の連結部品が堅固な眼鏡フレーム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一態様によるセルロイド平板を利用した眼鏡フレームの製造方法は、セルロイド平板を切削し、ヒンジ部２００が側面部に突出形成された眼鏡フレームのフロント１０を加工し、前記フロント１０の眼球部１００の内周面にレンズ装着溝１０１を形成する段階と；前記加工されたフロント１０の側面に突出形成されたヒンジ部２００に、眼鏡テンプル５００と連結するためにヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通する２つの穿孔２０１を形成する段階と；前記穿孔２０１が形成されたヒンジ部２００の側面部に眼鏡テンプルを挿入するためのスロット２０４を形成する段階と；一端に貫通孔５０２が形成され、前記スロット２０４の幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部５０１と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部５０３で構成された眼鏡テンプルを形成する段階と；前記ヒンジ部２００に形成されたスロット２０４に前記Ｌ字状連結部５０１の一端を挿入し、前記穿孔２０１と前記貫通孔５０２に締結手段を挿入固定させて、前記フロント１０に眼鏡テンプル５００を締結する段階と；を備える。
【００１２】
本発明において、フロント１０のヒンジ部２００に形成される穿孔２０１は、前面から背面に所定角度で傾いて形成されることができる。穿孔２０１が所定角度で傾いて形成されるので、大きいせん断力と応力を受けることができるという長所がある。すなわち、一字型に形成されるものより、所定角度で傾いて形成されるので、穿孔とリベットが接触する断面積が大きくなり、それにより、大きいせん断力や応力を受けることができるようになる。また、引張または圧縮力が作用する場合、穿孔が傾いて形成されているので、分散力が作用するようになり、それにより、さらに大きい引張または圧縮力に耐えることができるという長所を有する。
【００１３】
本発明において、フロント１０と眼鏡テンプル５００の締結手段は、リベット２１０で構成されることができる。リベット２１０をテーパ付きピンの形状で構成する場合リベット固定ピンがない場合にも使用可能である。但し、この場合、テーパ付きリベットは、穿孔２０１を通じて圧入して固定しなければならない。通常、フロントと眼鏡テンプルの締結手段は、２つのリベット２１０と固定ピン２２０で構成されることができる。２つのリベットは、穿孔２０１及び眼鏡テンプルの貫通孔５０２を通じて挿入され、挿入されたリベットの端部には、固定ピン２２０が挿入された後、圧縮力を加えてリベットの端部を圧着し、固定ピンとともに固定されるようにする。リベットを卵円形で形成する場合には、１つのリベットでも装着可能である。また、リベットのヘッドが１つであり、テンプルが２つであるリベットで製造することも可能である。１つのヘッドにする場合、ヘッドが大きくなり、そのため、ヘッド部に商標などを表示することができるという長所を有することができる。また、ヒンジ部２００には、リベットのヘッド部２１１が挿入されて保持されるリベット保持溝２０２と、固定ピン２２０が挿入されて保持される固定ピン保持溝２０３とがさらに形成されることができる。保持溝が存在するので、さらに堅固にリベットを通じて眼鏡テンプルを装着することができるようになり、長期間の使用によっても眼鏡テンプルが揺れることを防止することができる。
【００１４】
本発明において、固定ピン２２０は、２つのリベット貫通孔２２１が形成される卵円形、四角形、菱形または８字形であることができる。リベット貫通孔２２１が形成されることができる面積を有するものなら、いずれの形態でも形成されることができる。もし楕円形状よりなる１つのリベットを使用する場合、１つのリベット貫通孔を形成すれば良い。
【００１５】
また、本発明の他の態様によるセルロイド平板を利用して製造される眼鏡フレームは、内周面にレンズが挿入されて装着されるレンズ装着溝１０１が形成される左右側の眼球部１００と、前記左右側の眼球部１００を互いに連結する連結部３００と、前記眼球部１００の背面の内側に形成される鼻パッド部４００と、前記眼球部１００の一側に形成され、眼鏡テンプル５００が連結されるヒンジ部２００とで構成されるフロント１０と；前記フロント１０に形成されたヒンジ部２００に装着される眼鏡テンプル５００と；を備え、前記ヒンジ部２００には、２つの穿孔２０１が形成され、前記穿孔２０１は、ヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通し、前記ヒンジ部２００の側面部には、前記穿孔２０１と交差するスロット２０４が形成され、前記眼鏡テンプルは、一端に貫通孔５０２が形成され、前記スロットの幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部５０１と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部５０３とで構成され、前記眼鏡テンプル５００のＬ字状連結部５０１は、前記スロット２０４に挿入され、前記ヒンジ部２００の穿孔２０１及び前記眼鏡テンプルの貫通孔５０２を通じて挿入されたリベット２１０により前記眼鏡テンプル５００が前記フロント１０に固定装着される。
【００１６】
本発明のヒンジ部２００には、２つの穿孔２０１が形成され、穿孔２０１は、ヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通し、ヒンジ部２００の側面部には、穿孔２０１と交差するスロット２０４が形成されることができる。穿孔２０１が所定角度で傾いて形成されることは、大きい力が作用する場合にも、ヒンジ部に損傷が発生しないようにするためである。穿孔が傾いて形成されているので、リベットと接触する面積が広くなり、面積が広くなることによって、作用する荷重に耐えることができる許容応力も大きくなることができる。したがって、眼鏡フレームの堅固性が保障されることができる。スロット２０４は、眼鏡テンプルを挿入して固定するためのものである。スロット２０４と穿孔２０１は、互いに交差して形成され、穿孔２０１は、スロットによって２つの部分に分割される。したがって、スロット２０４には、眼鏡テンプルの連結部が挿入され、穿孔２０１を通じてリベットが貫通し、リベットを用いて眼鏡テンプル５００を固定することができるようになる。すなわち、眼鏡テンプル５００のＬ字状連結部５０１には、貫通孔５０２が形成されてスロット２０４に挿入され、ヒンジ部２００の穿孔２０１及び眼鏡テンプルの貫通孔５０２を通じて貫通されたリベット２１０と固定ピン２２０により眼鏡テンプル５００がフロント１０に固定装着される。固定ピン２２０は、２つのリベット貫通孔２２１が形成される卵円形、四角形、菱形または８字形であることができる。その他、２つのリベット貫通孔２２１が形成されることができるいずれの形状も適用することができる。もし卵円形リベットなら、固定ピン２２０に卵円形リベット貫通孔を形成して適用することもできる。また、テーパー形状のリベットを圧入し、眼鏡テンプルを固定する場合には、固定ピンなしも眼鏡テンプルをフロントに固定装着することができる。また、２つのリベットを１つのヘッドを有するリベットで製造する場合には、リベットのヘッドが大きくなるので、ヘッド部分に商標などを表示することができる長所を有することができる。また、リベットを卵円形で形成し、ヘッドも卵円形で形成する場合、１つのリベットでも眼鏡テンプルをフロントに締結することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、射出金型及び射出成形を必要とせず、ヒンジ部をフロントと共に加工し、人の多様な顔大きさに対して１つの大きさの眼鏡フレームのフロントで製造することができるという長所を有する。また、デザインだけを変えれば、１つの大きさのフロントで多様なデザインを具現することができるという長所を有する。
【００１８】
また、本発明は、既に製造されたセルロイド平板を使用することによって、成形のための金型を必要としないので、製造が簡単であり、且つ費用が節減されることができるという長所を有する。また、本発明は、フロントと同じ平面に形成されるヒンジ部に所定角度で傾いた穿孔を形成することによって、眼鏡テンプルとの堅固な締結が可能な眼鏡フレームを具現することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による眼鏡フレームの製造方法を示す流れ図である。
【図２】セルロイド板を示す斜視図である。
【図３】本発明によって形成された眼鏡フレームのフロントを示す斜視図である。
【図４】ヒンジ部に穿孔を形成した状態を示す斜視図である。
【図５】ヒンジ部の穿孔部分の第１実施例を示す平面図及び断面図である。
【図６】ヒンジ部の穿孔部分の第２実施例を示す平面図及び断面図である。
【図７】ヒンジ部にスロットを形成した第１実施例を示す平面図及び断面図である。
【図８】ヒンジ部にスロットを形成した第２実施例を示す平面図及び断面図である。
【図９】ヒンジ部にスロットを形成した第３実施例を示す平面図及び断面図である。
【図１０】ヒンジ部にスロットを形成した第４実施例を示す平面図及び断面図である。
【図１１】ヒンジ部が完成された状態を示すフロント斜視図である。
【図１２】ヒンジ部と眼鏡テンプルの締結構造を示す斜視図である。
【図１３】固定ピンの実施例を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施のための最良の形態は、セルロイド平板を切削し、ヒンジ部２００が側面部に突出形成された眼鏡フレームのフロント１０を加工し、前記フロント１０の眼球部１００の内周面にレンズ装着溝１０１を形成する段階と；前記加工されたフロント１０の側面に突出形成されたヒンジ部２００に眼鏡テンプル５００と連結するためにヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通する２つの穿孔２０１を形成する段階と；前記穿孔２０１が形成されたヒンジ部２００の側面部に眼鏡テンプルを挿入するためのスロット２０４を形成する段階と；一端に貫通孔５０２が形成され、前記スロット２０４の幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部５０１と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部５０３とで構成された眼鏡テンプルを形成する段階と；前記ヒンジ部２００に形成されたスロット２０４に前記Ｌ字状連結部５０１の一端を挿入し、前記穿孔２０１と前記貫通孔５０２に締結手段を挿入固定させて、前記フロント１０に眼鏡テンプル５００を締結する段階と；を備える。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。但し、これは、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が発明を容易に実施することができる程度に詳細に説明するためのものであって、本発明の技術的思想及び範疇が限定されることを意味するわけではない。
【００２２】
まず、本発明の好ましい実施例を説明するに先立って、本発明の様々な実施例において技術的特徴が同一の構成に対しては、同一の符号を使用していることを明らかにする。
【００２３】
図１は、本発明による眼鏡フレームの製造方法を示す流れ図であり、図２は、セルロイド板を示す斜視図であり、図３は、本発明によって形成された眼鏡フレームのフロントを示す斜視図であり、図４は、ヒンジ部に穿孔を形成した状態を示す斜視図であり、図５は、ヒンジ部の穿孔部分の第１実施例を示す平面図及び切断図であり、図６は、ヒンジ部の穿孔部分の第２実施例を示す平面図及び切断図であり、図７は、ヒンジ部にスロットを形成した第１実施例を示す平面図及び切断図であり、図８は、ヒンジ部にスロットを形成した第２実施例を示す平面図及び断面図であり、図９は、ヒンジ部にスロットを形成した第３実施例を示す平面図及び切断図であり、図１０は、ヒンジ部にスロットを形成した第４実施例を示す平面図及び切断図であり、図１１は、ヒンジ部が完成された状態のフロントを示す斜視図であり、図１２は、ヒンジ部と眼鏡テンプルの締結構造を示す斜視図であり、図１３は、固定ピンの実施例を示す平面図である。
【００２４】
図１を参照して本発明による眼鏡フレームの製造方法を説明する。本発明による眼鏡フレームの製造方法は、セルロイド平板を切削し、ヒンジ部２００が側面部に突出形成された眼鏡フレームのフロント１０を加工し、前記フロント１０の眼球部１００の内周面にレンズ装着溝１０１を形成する段階Ｓ１と；前記加工されたフロント１０の側面に突出形成されたヒンジ部２００に眼鏡テンプル５００と連結するためにヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通する２つの穿孔２０１を形成する段階Ｓ２と；前記穿孔２０１が形成されたヒンジ部２００の側面部に眼鏡テンプルを挿入するためのスロット２０４を形成する段階Ｓ３と；一端に貫通孔５０２が形成され、前記スロット２０４の幅に対応する金属材平板で構成されたＬ字状連結部５０１と、前記Ｌ字状連結部の他端に内側に折り曲げられるようにヒンジ結合される耳掛け部５０３とで構成された眼鏡テンプルを形成する段階Ｓ４と；前記ヒンジ部２００に形成されたスロット２０４に前記Ｌ字状連結部５０１の一端を挿入し、前記穿孔２０１と前記貫通孔５０２に締結手段を挿入固定させて前記フロント１０に眼鏡テンプル５００を締結する段階Ｓ５と；を備える。
【００２５】
図２〜図１３を参照して本発明による眼鏡フレームの製造方法に対して具体的に説明する。本発明による眼鏡フレームの製造方法は、図２及び図３に示されたように、まず、セルロイド平板１を切削加工し、眼鏡フレームのフロント１０を形成する。セルロイド平板１は、切削加工で形成され、切削加工は、ＭＣ（Machining Center）加工を利用して平板を加工する。セルロイド平板１にコンピュータを利用して所望のデザインの眼鏡フレームフロントを描いて、描かれたデザインによってＭＣ加工をし、フロント１０を形成するようになる。図３には、切削加工を通じて加工された眼鏡フレームのフロント１０を示している。フロント１０は、眼球部１００と、眼球部を連結する連結部３００と、眼球部１００の外側に形成されたヒンジ部２００と、フロント１０の内側に形成され、眼鏡フレームを人の鼻部位に固定する鼻パッド４００とで構成される。
【００２６】
図４〜図６は、ヒンジ部２００に穿孔を形成する段階を示す図である。図４は、ヒンジ部２００に穿孔が形成された状態を示す斜視図であり、図５と図６は、穿孔２０１の実施例を示す図である。図５において、穿孔２０１は、ヒンジ部２００の前面と背面を通じて所定角度で傾いて形成されている。穿孔２０１を所定角度で傾いて形成することは、眼鏡テンプル５００に大きい荷重が作用し、ヒンジ部２００にその力が及ぶ場合にも、折れやすいなどの問題点を解決するためのものである。穿孔２０１が所定角度で傾いて形成されることによって、せん断力や引張または圧縮力が作用する場合、適用断面積が大きくなり、許容できる許容応力が大きくなり、ヒンジ部が容易に折れることを防止し、眼鏡フレームの耐久性を良好にする。図６は、ヒンジ部２００の前面にリベット保持溝２０２を形成し、背面には、固定ピン保持溝２０３を形成した状態の実施例を示す図である。リベット保持溝２０２と固定ピン保持溝２０３を形成することによって、リベットのヘッド部分や固定ピンが突出することを防止することができる。また、リベットや固定ピンが突出しないため、洗練されたデザインを形成することもできる。
【００２７】
図７〜図１０は、ヒンジ部２００の側面にスロット２０４を形成する段階を示す図である。図７では、リベット保持溝２０２と固定ピン保持溝２０３が形成されていない状態でスロット２０４が形成された実施例を示す図である。図面から分かるように、スロット２０４は、穿孔２０１と交差して形成され、スロット２０４により、穿孔２０１は、２つの部分に分割される。図８は、リベット保持溝２０２と固定ピン保持溝２０３が形成された状態でスロット２０４が形成された実施例を示す図である。同図では、リベット保持溝２０２と固定ピン保持溝２０３が形成され、リベットで眼鏡テンプルを固定装着する場合、リベットや固定ピンが突出しないようにする。図９及び図１０は、スロット２０４を上下全体長さに形成せず、上下部分に一定の壁を形成した状態の実施例である。図９に示されたように、スロット２０４の上下部には、スロット壁２０５が形成されている。スロット壁２０５が形成されているため、スロット２０４の内部に挿入された眼鏡テンプル５００は、さらに堅固に固定されることができ、長時間の使用によって眼鏡テンプルが搖れることを防止することができるという長所を有する。図１０は、リベット保持溝２０２と固定ピン保持溝２０３が形成された状態でスロット２０４が形成されたことを示す図である。図１０でも、図９と同様に、スロット壁２０５が形成される。
【００２８】
図１１は、完成されたフロント１０を示す図である。同図で、ヒンジ部２００には、穿孔２０１とスロット２０４が形成されている。
【００２９】
図１２は、眼鏡テンプル５００をフロント１０に締結する状態を示す斜視図である。同図で、眼鏡テンプル５００のＬ字状連結部５０１の一端には、リベット貫通孔５０１が形成され、前記Ｌ字状連結部５０１の一端は、スロット２０４に挿入され、連結部５０１が挿入されれば、穿孔２０１を通じてリベット２１０が挿入され、リベット２１０の他端は、固定ピン２２０に挿入される。リベット２１０が固定ピン２２０に挿入された状態で、固定ピン２２０のリベット貫通孔２２１を通じて突出したリベットの端部は、固定ピン２２０が抜けないように圧縮を加えてヘッドを形成し、固定ピン２２０と共に固定させる。したがって、Ｌ字状連結部５０１の長さによって多様な大きさの眼鏡フレームを形成することができる。すなわち、Ｌ字状連結部５０１の貫通孔５０２が形成された側の長さを長くすれば、フロント１０の長さを一定に形成する場合でも、多様な大きさの眼鏡フレームを形成することができる。図示してはいないが、２つのリベット２１０を１つのヘッドと２つのテンプルを有するように形成することもできる。また、リベット２１０を卵円形で形成する場合、１つのリベットだけでも眼鏡テンプル５００をフロント９１０に装着することができる。また、リベット２１０をテーパー形状で製造し、穿孔を通じて圧入する方式で固定する場合には、固定ピン２２０なしも眼鏡テンプル５００をフロント１０に固定装着することができる。
【００３０】
図１３は、多様な形状の固定ピン２２０を示す図である。同図で、固定ピン２２０は、卵円形、８字形、四角形及び菱形で形成されることができる。その他、多様な形状で固定ピン２２０を形成することができることは自明な事項と言える。固定ピン２２０を２つで形成することなく、１つで形成することによって、さらに堅固に眼鏡テンプル５００を固定することができるという長所を有し、したがって、眼鏡テンプルが長期間の使用によっても容易に搖れることを防止することができるようになる。
【００３１】
本発明による眼鏡フレームは、図１２に示されたように、内周面にレンズが挿入されて装着されるレンズ装着溝１０１が形成される左右側の眼球部１００と、前記左右側の眼球部１００を互いに連結する連結部３００と、前記眼球部１００の背面の内側に形成される鼻パッド部４００と、前記眼球部１００の一側に形成され、眼鏡テンプル５００が連結されるヒンジ部２００とで構成されるフロント１０と；前記フロント１０に形成されたヒンジ部２００に装着される眼鏡テンプル５００と；を備える。ヒンジ部２００には、２つの穿孔２０１が形成され、前記穿孔２０１は、ヒンジ部２００の前面と背面を所定角度で傾いて貫通し、前記ヒンジ部２００の側面部には、前記穿孔２０１と交差するスロット２０４が形成される。前記眼鏡テンプル５００のＬ字状連結部５０１には、貫通孔５０２が形成され、前記スロット２０４に挿入され、前記ヒンジ部２００の穿孔２０１及び前記眼鏡テンプルの貫通孔５０２を通じて貫通されたリベット２１０と固定ピン２２０により前記眼鏡テンプル５００が前記フロント１０に固定装着される。固定ピン２２０の形状は、卵円形、８字形、四角形及び菱形で形成されることができることは、前述した通りである。また、穿孔２０１が傾いて形成されることによる効果も、前述した通りである。このように、本発明による眼鏡フレームは、セルロイド平板を利用して製造されるものなので、別途の金型を必要とせず、穿孔２０１を傾くように形成することによって、耐久性及び堅固性を有することができ、セルロイド平板を利用することによって、さらに軽いながらも耐久性がある眼鏡フレームを具現することができるという長所を有する。また、フロント１０は、プラスチックで形成し、眼鏡テンプル５００は、金属フレームで形成することによって、多様なカラーとデザインで構成することができるという長所を有する。
【００３２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、プラスチック製の一種であるセルロイド平板を加工し、眼鏡フレームのフロント部分を形成し、眼鏡フレームのフロントに眼鏡テンプルを装着して製造されるセルロイド平板を利用した眼鏡フレーム及びその製造方法に関し、多様な形状の眼鏡フレームを製造することができる産業上の利用可能性が非常に高い発明である。
【符号の説明】
【００３４】
１  セルロイド平板
１０  フロント
１００  眼球部
１０１  レンズ装着溝
２００  ヒンジ部
２０１  穿孔
２０２  リベット保持溝
２０３  固定ピン保持溝
２０４  スロット
２０５  スロット壁
２１０  リベット
２１１  リベットヘッド
２２０  固定ピン
２２１  リベット貫通孔
３００  連結部
４００  鼻パッド
５００  眼鏡テンプル
５０１  Ｌ字状連結部
５０２  貫通孔
５０３  耳掛け部
【図１】
0005437478.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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