(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延長された保存期間を有する微生物培養培地を包装するための単層ポリマーフィルムであって、前記フィルムはその面の１つがヒートシール性コーティングによって覆われたキャストポリアミドシートを含んで成り、前記ヒートシール性コーティングはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）またはそれらの混合物を含むものであり、前記フィルムは３５ｇ／ｍ２／２４時間と１１０ｇ／ｍ２／２４時間との間の平均水蒸気透過性を有する単層ポリマーフィルム。
【請求項２】
前記コーティングがＰＶＤＣ、シリカ及びアニオン性ワックスエマルションを含む、請求項１に記載のポリマーフィルム。
【請求項３】
ポリアミドシートに堆積されるコーティングの量がポリアミドシート１ｍ２につき０．８と１０ｇとの間である、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
【請求項４】
ポリアミドの層が１５と１００μｍとの間の厚みを有する、請求項１から３の何れか一項に記載のポリマーフィルム。
【請求項５】
ポリアミドがＰＡ−６ポリアミドである、請求項１から４の何れか一項に記載のポリマーフィルム。
【請求項６】
延長された保存期間を有する少なくとも一つの微生物培養培地を包装するための袋であって、袋の壁の少なくとも一つが請求項１から５の何れか一項に記載のフィルムからなる袋。
【請求項７】
-ポリアミドのシートを得る工程；及び
-コーティングの量がポリアミドシート１ｍ２につき０．８と１０ｇとの間となるように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および／またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含むコーティングを前記シートに堆積させる工程；及び
-前記コーティングを乾燥させる工程
を含む、請求項１から５の何れか一項に記載のポリマーフィルムの製造方法。
【請求項８】
コーティングがグラビア印刷によってポリアミドシートに堆積される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
-請求項１から５の何れか一項に記載の２つのフィルムを重ね合わせて、コーティングを有する面を互いに向合わせる工程、
-前記フィルムの端部を、それらの外周の少なくとも５０％以上で留める工程、
を含む、請求項６に記載の袋の製造方法。
【請求項１０】
-請求項１から５の何れか一項に記載のフィルムを２つに折って、フィルムの重ね合わさった端部を互いに近位にして、コーティングを有する面を互いに向合わせる工程；
-前記フィルムの少なくとも１つの辺に沿って２つの重合わせた端部を、少なくとも部分的に留めて、少なくとも１つの端部に沿った開口部を有する袋を得る工程を含む、請求項６に記載の袋の製造方法。
【請求項１１】
留める工程が１００と１７０℃との間の温度のヒートシールによって実施される、請求項９または１０に記載の方法。  
【請求項１２】
-微生物培養培地を請求項１から５の何れか一項に記載のフィルムのコーティングを有する面上に置く工程、
-前記培地を自由なままだった前記フィルムの部分によって又は他のフィルムによって覆って、コーティングを有する面が互いに向合うようにする工程、
-１枚のフィルムまたは２枚のフィルムの端部を留めて、それにより形成された袋に前記培地を閉じ込める工程
を含む、延長された保存期間を有する少なくとも一つの微生物培養培地の包装方法。
【請求項１３】
一枚または複数のフィルムが前もって殺菌される、請求項１２に記載の包装方法。
【請求項１４】
殺菌方法がγおよびβ線によって形成される群から選択される放射線による照射である、請求項１３に記載の包装方法。
【請求項１５】
留める工程が１００と１７０℃との間の温度のヒートシールによって実施される、請求項１２から１４の何れか一項に記載の包装方法。
【請求項１６】
-得られた袋を第２の袋の内部におく工程；及び
-前記第２の袋をシールする工程
を更に含む、請求項１２から１５の何れか一項に記載の包装方法。
【請求項１７】
-得られた第２の袋を第３の袋の内部におく工程；及び
-前記第３の袋をシールする工程
を更に含む、請求項１６に記載の包装方法。
【請求項１８】
前記第２および／または第３の袋がセロハン、ポリオレフィン及びポリアミドを含む群から選択される物質を含む、請求項１２から１７の何れか一項に記載の包装方法。
【請求項１９】
前記第２および／または第３の袋が請求項１から５の何れか一項に記載のフィルムを含む、請求項１２から１８の何れか一項に記載の包装方法。
【請求項２０】
インビトロ診断キットを製造するための請求項６に記載の少なくとも１つの袋の使用であって、前記袋が少なくとも一つの微生物培養培地を含む、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、包装を製造するための物質である。特に、本発明は、延長された保存期間が必要とされる寒天培養培地タイプの物品を包装することを目的とする被覆フィルムに関する。
【０００２】
製品を包装するために使われることができる多くのポリマーフィルムが、市場に存在する。特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）でできているフィルムのような、食品に使用されるフィルムを挙げることができる。バンドリング（製品を一つにまとめること）またはパレチゼーションに使用される、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）でできているような他のフィルムは、伸縮性及び収縮性であってもよい。また、特定のフィルムは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）からなる。最後に、ある特定の適用では、フィルムは、上記のさまざまなポリマーの複合体から成ってもよい。  
【０００３】
通常、フィルムを製造するために用いる物質の選択は、フィルムが有すること必要な特性に依存する。これらの特性は、例えば衝撃強さまたは耐クリープ性、剛性、伸縮性、引き裂き性、曲げ強さ等の機械的性質であってもよい。他の特性は、例えば水を移す能力（水蒸気バリア性、不浸透性）、気体輸送、殺菌又は電子レンジにかけられることに耐える能力等の物理的性質である。最後に、他の特性は、外観（透明度、光沢等）または感触のような美的性質であってもよい。
【０００４】
より具体的に、出願人の活動範囲であるインビトロ診断に関心がある場合、特に培養培地の袋詰めに使用されるフィルムについては、高い水蒸気透過性（＞１２０ｇ／ｍ２×２４時間）によって特徴づけられる低いバリア性を有する物質を慣習的に使用することが知られている。例えば、上記物質は、セロハンである。この物質は、使用準備済みの寒天培養培地に含まれる水が蒸発して、フィルムを通過させるという利点を有する。それから、これは、セロハンフィルムによって構成されるバッグ内部で、凝結があまりに多くできることを妨げる。しかしながら、主な欠点は、水蒸気がフィルムを通過するので、内部の含水量が非常に低く、それがあまりに過ぎると、培養培地の乾燥が早まることである。従って、製品の保存期間は、このことにより影響を受ける。
【０００５】
また、培養培地の袋詰めに使用される他の物質は、それ自身、低い水蒸気透過性（＜５ｇ／ｍ２×２４時間）によって特徴づけられる高いバリア性を有する。この低い水蒸気透過性により、特に培地が注入された後、使用準備済みの寒天培地のシャーレに形成される著しい凝結を除去することが可能にならない。エンドユーザによって開封されるまで、この水がバッグに残ることとなり、許容できない液飛びを生じて、シミとなる。例えば、上記製品は、ＰＰまたはＰＥのようなポリオレフィンである。ポリオレフィンは、包装材料として広く使われている。しかしながら、上記物質を得る方法は、後者がとても低い水蒸気透過性を有することを意味する。さらにまた、ＰＡ＋ＰＥフィルムのような二積層フィルムを含む物質は、その水蒸気バリア特性を増強することを目的とすることが知られている。したがって、この種類の物質は、約１０グラム／ｍ２×２４時間より低い水蒸気透過性値を有する。  
【０００６】
出願ＥＰ−００６２８００は、任意にその面の一つがポリ塩化ビニリデン樹脂で覆われていてもよいポリアミド膜を記載する。使用されるポリアミドは、２軸配向のナイロン−６／ナイロン６，６  コポリマーである。したがって、この種類のポリマーは、得られたフィルムが収縮特性を有することを可能にする。したがって、それは食品を包装するために使われる。  
【０００７】
このフィルムは食品を包装することに適している特性を有しているにもかかわらず、それは培養培地を包装するためのインビトロ診断の分野で期待される特性を有しない。これは、一方では収縮特性が要求されず、一方では上記のフィルムは予想どおりの特定の水蒸気透過性値を提示しないためである。
【０００８】
出願ＦＲ−１３８６９２１は、さまざまな支持体を被覆するための塩化ビニリデンに基づく組成物を記載する。特に、実施例９において、ポリアミドフィルムの面の一つを被覆するために使用される塩化ビニル／塩化ビニリデン  コポリマーを記載する。
【０００９】
したがって、得られたフィルムは、極端に低い水蒸気透過性値を有する。換言すれば、このフィルムは、ほぼ不浸透性である。上述の理由のために、このフィルムは、従って、使用準備済の寒天培地を包装するための使用に、全く適していない。
【００１０】
出願ＧＢ−１３１０９３３又は出願ＦＲ１３１４０２５に記載されているポリアミドフィルムは、同じ問題を有する。
【００１１】
寒天培養培地を製造する会社は依然として、最適条件下で、すなわち、早まった乾燥を妨げるために水蒸気が十分に豊富であって、しかしバッグ中にあまりに多くの凝結を妨げるために、水蒸気が十分に減少する環境で、前記培養培地が保存できる包装を待っている。さらに、これらの特性は、特に透明度に関して顧客の期待にかなう外観と結合されなければならない。
【００１２】
発明者は、延長された保存期間を有する物品を包装する目的のために、一方では、「キャスト」タイプの非配向ＰＡのみからなる単層フィルムを使用すること、及び他方では、フィルムをシールするためのコーティングの主成分として使用されるＰＶＣおよび／またはＰＶＤＣを、ＰＡフィル上に堆積されるコーティングの量を変化させることによって、水蒸気透過性のモジュレータとして働かせることを可能にした。
【００１３】
したがって、本発明の第１の目的は、特に水蒸気バリア性能力に関して、制御された湿分を有する空気中で、延長された期間保存させることが必要な製品の保存期間の改善を可能にすることができる物理的特性を有する物質のフィルムを提供することである。
【００１４】
本発明の第２の目的は、包装分野において広く使われている物質から容易に製造できて、さらに生産コストが抑えられるフィルムを提供することである。
【００１５】
本発明の第３の目的は、フレキシブルで厚みの小さい単層物質を提供することである。
【００１６】
本発明の第４の目的は、容易にシール可能な物質を提供することである。
【００１７】
本発明の第５の目的は、特に透明性と感触に関して美的外観に関する基準を満たすことが可能な物質を提供することである。
【００１８】
これらの目的は、とりわけ、第１に、延長された保存期間を有する物品を包装するために使われることを目的とする単層ポリマーフィルムであって、前記フィルムがキャストポリアミドシートを含んでなり、ヒートシール性コーティングによって、その面の１つがカバーされており、それによりその前記フィルムは３５ｇ／ｍ２／２４時間と１１０ｇ／ｍ２／２４時間との間の平均水蒸気透過性を有する単層ポリマーフィルムに関する本発明によって達成される。
【００１９】
「フィルム」なる用語は、大きさの限定がなく、ヒートシール性コーティングにより覆われている、ポリアミドの層を意味することが理解される。
【００２０】
「シート」なる用語は、大きさの限定がなく、ヒートシール性コーティングにより未だ覆われていない、ポリアミドの層を意味することが理解される。
【００２１】
「キャストポリアミド」なる表現は、シート押出しダイによる押出によって得られた非配向ポリアミドを意味することが理解される。このようなポリアミドは、例えば、CFP Flexible packaging S.p.A.により、ＦＩＬＭＯＮ（登録商標）ＣＳの名で販売されている。
【００２２】
本出願に記載されている水蒸気透過性値は、ＩＳＯ２５２８：１９９５標準、すなわち温度３８℃及び相対湿度９０％による測定によって、得られた点に留意する必要がある。
【００２３】
本発明の好ましい一実施形態によれば、ヒートシール性コーティングは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）またはそれらの混合物を含む。
【００２４】
有利には、ポリアミドシートに堆積されるコーティングの量は、ポリアミドシート１ｍ２につき０．８と１０ｇとの間である。
【００２５】
より有利には、ポリアミドシートに堆積されるコーティングの量は、ポリアミドシート１ｍ２につき２と３ｇとの間である。
【００２６】
他の好適な特徴によれば、ポリアミドの層は、１５と１００μｍとの間の厚みを有する。
【００２７】
ポリアミドは、ＰＡ−６ポリアミドの群から、好ましくは得られる。
【００２８】
本発明の他の目的は、延長された保存期間を有する少なくとも一つの物品を包装するための、上記のフィルムの使用に関する。
【００２９】
物品はシャーレ中の微生物培養培地であることが望ましい。
【００３０】
本発明の他の目的は、延長された保存期間を有する少なくとも一つの物品を包装するための袋であって、少なくとも一つの壁が上記のポリマーフィルムからなる袋に関する。
【００３１】
本発明の他の目的は、
-ポリアミドのシートを得ること；及び
-コーティングの量がポリアミドシート１ｍ２につき０．８と１０ｇとの間となるように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および／またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含むコーティングを上記シートに堆積する工程を含む、上記の被覆単層ポリマーフィルムの製造方法に関する。
【００３２】
フィルムの製造方法の１つの有利な変形によれば、ポリアミドシートは、配向のないシート押出しダイによる押出によって得られる。  
【００３３】
コーティングは、グラビア印刷によってポリアミドシートに堆積されてもよい。
【００３４】
本発明の他の目的は、  
-コーティングを有する面を互いに向合わせるために本発明に係る２つのポリマーフィルムを重ねあわせること、
-上記フィルムの端を、それらの外周の少なくとも５０％以上で固定する工程を含む、上記の袋の製造方法に関する。
【００３５】
別の方法によれば、
-上記フィルムの重ね合せた端部を互いに近位にし、コーティングを有する面を互いに向合わせるために、上記のフィルムを２つに折ること；
-少なくとも１つの端部に沿って開口部を有する袋を得るために、上記フィルムの少なくとも１つの辺に沿って２つの重合わせた端部を、少なくとも部分的に、固定する工程を含む、上記の袋の製造方法に関する。  
【００３６】
好ましくは、固定する工程は、１００と１７０℃との間の温度で、ヒートシールによって実施される。
【００３７】
本発明の他の目的は、
-物品を上記フィルムのコーティングを有する面上に置くこと；
-コーティングを有する面が互いに向合うように、上記物品を自由なままの前記フィルムの一部によって又は他のフィルムによってカバーすること、
-物品を袋に閉じ込めるように形成するために、１枚のフィルムまたは２枚のフィルムの端部を固定する工程を含む、
延長された保存期間を有する少なくとも一つの物品の包装方法に関する。
【００３８】
物品は微生物培養培地であることが望ましい。
【００３９】
本発明の有利な変形によれば、フィルムまたは複数のフィルムが前もって殺菌される。
【００４０】
殺菌方法は放射線、特にγまたはβ線による照射、又は任意の同等の殺菌方法である。
【００４１】
好ましい実施形態によれば、シートの端部を固定する工程は１００と１７０℃との間の温度でヒートシールによって実施される。
【００４２】
好ましい実施形態によれば、包装方法は、
-得られた袋を第２の袋の内部におくこと；及び
-前記第２の袋をシールする工程を更に含む。
【００４３】
他の有利な変形によれば、包装方法は、
-得られた第２の袋を第３の袋の内部におくこと；及び
-前記第３の袋をシールする工程を更に含む。
【００４４】
前記第２および／または第３の袋がセロハン、ポリオレフィン及びポリアミドを含むグループからえられる物質からなることが好ましい。
【００４５】
他の有利な変形によれば、前記第２および／または第３の袋が本発明に係るフィルムからなる。
【００４６】
本発明の最終的な目的は、上記の少なくとも一つの袋に含まれる少なくとも一つの微生物培養培地を含む診断キットを製造するための、本発明に係る袋の使用に関する。
【００４７】
本発明の目的と効果は、ポリアミドフィルムを被覆する方法を実施できるようにする装置を例示する線図を表す図１を参照する以下の実施例を考慮してよりよく理解されるが、これに限定されるものではない。  
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１はポリアミドフィルムを被覆する方法を実施できるようにする装置である。
【実施例】
【００４９】
実施例１：ＰＶＤＣコーティングの生産及び組成物：
１．組成物：
ポリアミドフィルムに堆積されるコーティングの組成物の例は、以下のとおりである：
・Ｓｏｌｖｉｎ社のＤＩＯＦＡＮ（登録商標）ＡＯ３６  ＰＶＤＣラテックス
・市販の脱塩水 
・デグッサ社のＳＩＰＥＲＮＡＴ  ＦＫ３１０  ４μ直径シリカ
・マイケルマン（米国）のＭＩＣＨＥＭＬＵＢＥ  １６０ワックス
・ＣＦＰ（イタリア）のキャストＰＡ
２．調製：
コーティング段階の準備において、堆積物を調整するためにＰＶＤＣラテックスを希釈する必要がある。この調整は、脱塩水を使用して行われる。  
-ＰＶＤＣラテックス希釈剤：
混合は、以下の方法で実施される：
0005437081.tif 000002
-シリカの調製及び混合：
シリカは、脱塩水で希釈されなければならず、それはＰＶＤＣラテックスの希釈液として役立たなければならない。  
成分は高速アジテータにより、６０００回転数／分で５分間混合されなければならない。
次に、溶液は、ゆっくりとＰＶＤＣラテックスに加えられてもよい。
シリカ量の算出：  
0005437081.tif 000003
-ワックスの調製及び混合
ワックスは、直接ＰＶＤＣラテックスに導入される。ガス透過性、摺動係数、さらにシーリング性を低下させないために、決められた量を守ることが重要である。
ワックス量の算出：
0005437081.tif 000004
【００５０】
実施例２：ポリアミドフィルムのコーティング方法
図１に示されるのはポリアミドをコーティングするための方法のさまざまな工程である。
商品名ＦＩＬＭＯＮ（登録商標）ＣＳでＣＦＰが販売するポリアミドはポリアミドの幅１２００ｍｍの巻きストリップから成るリール１０の形態である。  
ポリアミドストリップ１２は、巻き戻されて、それがコロナ処理を受けるステーション１４に入る。当業者にとって周知であるように、コロナ処理はポリマー物質の表面張力を増大させ、その後に、これらの物質は印刷、結合又は被覆されることができる。この表面処理は、ポリアミドに対するＰＶＤＣコーティングの粘着力をより良好にできる。この処理は、有利には３８ダインである。
コロナ処理が完了したならば、ポリアミドストリップはコーティングステーションに入る。この段階で、ポリアミドストリップは、２つのロール、コーティングロール１６とプレスロール１８との間を通過することによって、グラビア印刷によって被覆される。コーティングロール１６は、食刻ロールである。それは、コーティングを含むタンク２０に浸漬されることによってコーティングがロードされて、後者がエッチングによって得られた凹凸（infractuosities）に堆積される。それから、余剰コーティングは、ステンレス鋼刃によってこすり取られる。コーティングを積んでいるロール１６の部分がポリアミドストリップと接触し、コーティングは後者に堆積する。コーティングロールは、冷却ボックス２２に接続している冷却剤流体回路によって冷やされる。したがって、ロールの温度は、１５と２０℃との間で維持される。
浸漬タンク２０は、供給回路によってコーティングを供給される。コーティングは、リザーバ２４から引き出されてポンプ２６によって浸漬タンク２０へ運ばれる。浸漬タンク２０に到達する前に、コーティングは、フィルタ２８を使用して濾過され、任意の不純物を除去できるようにする。  
リザーバ２４は、コンテナ３０に置かれ、冷却されることが可能である。このため、コンテナ３０は、冷却剤流体回路によって冷却ボックス３２に接続している。
したがって、ポリアミドに堆積するコーティングの量は、水蒸気透過性の所望の程度に従い、２と３ｇ／ｍ２との間にある。
ポリアミドが被覆されたならば、ストリップはコーティングが乾燥することを可能にするホットボックス３４に入る。この目的のためには、ポリアミドストリップはさまざまな箱を通過し、その内部温度は１４０と１６０℃との間で変化する。
これらのボックスを通過することで、ポリアミド上の湿った堆積物から水から取り除くことが可能となる。
有利には、ストリップは、ホットボックスの入口と出口で冷却ロール（表されていない）を使用して冷やされる。
乾燥後、被覆ポリアミドストリップは、ワインダを用いてリール３６上に巻回される。
【００５１】
実施例３：１つの被覆ポリアミドＰＡ−の袋および２つのセロハンの袋からなる３重包装への１０のＣｏｕｎｔ−Ｔａｃｔ型シャーレの袋詰め  
下記の処方に対応する培養ブロスが、調製された：  
カゼインペプトン（ウシ）：            １５．０ｇ
大豆ペプトン                          ５．０ｇ
イーストエクストラクト                ６．０ｇ
塩化ナトリウム                       ５．０ｇ
ピルビン酸ナトリウム                 ２．０ｇ
大豆レシチン                         ０．７ｇ
ポリソルベート８０（Tween80）       ５．０ｇ
チオ硫酸ナトリウム                 ０．０５ｇ
Ｌ-ヒスチジン                       １．０ｇ
寒天                               ２０．５ｇ
精製水                           １０００ｍｌ
それはスチーム殺菌され（または培養培地と適合性を持つ他の任意の滅菌法によって殺菌される）、Ｃｏｕｎｔ−ＴａｃｔＴＭシャーレに注入されてゲルを形成させた。
上記のブロスがロードされた１０のＣｏｕｎｔ−ＴａｃｔＴＭシャーレの積み重ねは、被覆単層「キャスト」ポリアミドＰＡ−６フィルム（厚み４０μｍ、２ｇ／ｍ２と３ｇ／ｍ２との間のコーテング）から成る予め形成された袋（１つの縦方向の溶接と１つの横方向の溶接）中に置かれた。この袋は、照射量２５と４０ｋｇｒａｙとの間で、ガンマ線によって最初に放射線照射によって殺菌された。第１の袋は、圧力１．６ｂａｒ下で１秒間、温度１４０℃で、ヒートシール装置によってシールされた。第１の袋は、セロハン４３０ＬＭＳ（水蒸気透過性６００ｇ／ｍ２／２４時間）からなる第２の袋中に置き、この袋は温度１７０℃でヒートシール装置でシールされた。
第２の袋は、セロハン４３０ＬＭＳからなる第３の袋に入れられて、この袋は温度１７０℃でヒートシール装置でシールされた。
３重に包まれた包装は箱に入れられ、照射量８−１２ｋｇｒａｙのγ線照射がなされた。
したがって、記載のシステムは、上記培養培地が温度２と８℃との間で保存されることを可能にする。
【００５２】
実施例４：１つの被覆ポリアミドＰＡ−６の袋からなる包装への９０ｍｍ型の１０のシャーレの袋詰め
下記の処方に対応する培養ブロスが、調製された：  
ペプトン（ブタ又はウシ）：         １７．２ｇ
Ｌ−トリプトファン                 ０．９ｇ
ＨＥＰＥＳバッファー               ０．４ｇ
色素原混合物                     ６．８７ｇ
寒天                               １８ｇ
精製水                         １０００ｍｌ
それはスチーム殺菌され（または培養培地と適合性を持つ他の任意の滅菌法によって殺菌される）、９０ｍｍ型のシャーレ（直径９０ｍｍを有するシャーレ）に注入されてゲルを形成させた。
上記のブロスがロードされた１０の９０ｍｍのシャーレ（直径９０ｍｍを有するシャーレ）の積み重ねは、厚み４０μｍを有し、２ｇ／ｍ２と３ｇ／ｍ２との間のコーテングからなる被覆単層「キャスト」ポリアミドＰＡ−６フィルムから成る袋中に自動水平機により袋詰めされた。袋のシール温度は１００℃であり、１つの縦方向の溶接と１つの横方向の溶接からなっている。１０のシャーレの積み重ねは、箱に入れられた。
したがって、製造された包装は慣習的に使用される保存条件下で寒天から水損を制限し、その一方で正しい浸出率を維持することを可能にした。このシステムによって得られた結果は、保存期間の４７％の増加の予想を可能にする。
【００５３】
実施例５：
実施例４は再度製造されたが、ブロスをロードされた１０のシャーレの積み重ねは、厚み３０μｍを有し、１．６ｇ／ｍ２と２ｇ／ｍ２との間のコーティングから成る被覆単層「キャスト」ポリアミドＰＡ−６フィルムからなる袋に袋詰めされた点で異なる。
したがって、記載のシステムは顧客の保存条件の下で寒天からの水損を制限し、同時に正しい浸出率を維持することを可能にした。このシステムによって得られた結果は、保存期間の４１％の増加を予想することを可能にする。
【００５４】
実施例５：
実施例３は再度製造されたが、第２および／または第３の袋（セロハン４３０ＬＭＳ）は、最初に放射量２５−４０Ｋｇｒａｙのγ線の放射線照射によって殺菌された前述の被覆単層ポリアミドフィルムでできている予め形成された袋（厚み４０μｍ、２ｇ／ｍ２と３ｇ／ｍ２との間のコーティング）で置換された。
【００５５】
実施例６：
実施例１は再度製造されたが、第１および／または第２および／または第３の袋は、最初に放射量２５−４０Ｋｇｒａｙのγ線の放射線照射によって殺菌された前述の被覆単層ポリアミドフィルムでできている予め形成された袋（厚み３０μｍ、１．６ｇ／ｍ２と２ｇ／ｍ２との間のコーテング）で置換された。
【００５６】
実施例７：
下記の処方に対応する培養ブロスが、調製された：
カゼイン・ペプトン          １５．０ｇ
大豆ペプトン                  ５．０ｇ
塩化ナトリウム                ５．０ｇ
寒天                            １５ｇ
精製水                      １０００ｍｌ
それはスチーム殺菌され（または培養培地と適合性を持つ他の任意の滅菌法によって殺菌される）、９０ｍｍのシャーレに注入されてゲルを形成させた。
上記のブロスがロードされた１０の９０ｍｍのシャーレの積み重ねは、被覆単層フィルム（厚み３０μｍ、１．６ｇ／ｍ２と２ｇ／ｍ２との間のコーテング）から成る袋中に自動水平機により袋詰めされた。第１の袋は、セロハン４３０ＬＭＳ（６００ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過性）から成る第２の袋の内部に、自動水平機により袋詰めされた。第２の袋は、セロハン４３０ＬＭＳからなる第３の袋の内部に、自動水平機により袋詰めされた。３重に包まれた包装は箱に入れられ、放射量８−１２ｋｇｒａｙのγ線照射が適用された。  
【図１】
0005437081.tif 000005