(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定寸法に切断された筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着方法であって、傾斜自在の蓋部材受けに前記蓋部材を載置して保持する工程と、前記蓋部材受けに前記筒状フィルムを対峙する吸着パッドにて開口させて被せる工程と、蓋部材受けを前記筒状フィルムと直角に保持して該筒状フィルムの溶着部を蓋部材に位置決めする工程と、蓋部材受けに載置した蓋部材の溶着部を該筒状フィルムの外側より一対のヒーターブロックで挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着工程と、熱溶着する場所の角度が９０度異なる第２の熱溶着工程と、筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器を取出す工程により筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着するようにしたことを特徴とする蓋部材溶着方法
【請求項２】
一定寸法に切断された筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着装置であって、前記蓋部材を保持し、傾斜自在の蓋部材受け装置と、蓋部材受けに前記筒状フィルムを対峙する吸着パッドにて開口させて被せる被せ装置と、前記蓋部材受けを前記筒状フィルムと直角に保持して該筒状フィルムの溶着部を蓋部材に位置決めする装置と、蓋部材受けに載置した蓋部材の溶着部を該筒状フィルムの外側より一対のヒーターブロックで挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着装置と、熱溶着する場所の角度が９０度異なる第２の熱溶着装置と、筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器を取出す取出し装置と、を配備されていることを特徴とする蓋部材溶着装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一定寸法に切断された筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズ、ケチャップ、からし、その他、ペースト状物を食品に盛付ける際に、ハンバーガー、ホットドッグ等のファーストフード店においては、短時間に処理する必要があることから、これらのペースト状物をその容器からディスペンサにより適量ずつ注出させるようにして能率化を図るようにされている。また、ディスペンサにはカートリッジ型容器が多く用いられている。（特許文献１）これらカートリッジ型容器は使い捨てであるので使用に際しては簡便であるが、環境に与える影響は必ずしもよくなく、またコストの面でも改善が求められ、さまざまな提案がなされている。（特許文献２）カートリッジに変わり、内袋を用いる提案がなされているものの円筒径の内袋を効率よく製造する方法や装置は満足できるものではなかった。そこで出願人はこれらの問題を解決すべく、円柱状有底袋の製造方法及びその製造装置の出願を行っている。（特願2009-004622）
【特許文献１】特公平３−２３４３６号公報
【特許文献２】特許２９４４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、カートリッジ型容器の手軽さを兼ね備えた容器であり、特にペースト状食品容器として用いられる容器であり、筒状フィルムと蓋部材からなる容器を効率よく製造する方法及び装置を更に改良して提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る蓋部材溶着方法は、一定寸法に切断された筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着方法であって、傾斜自在の蓋部材受けに前記蓋部材を載置して保持する工程と、前記蓋部材受けに前記筒状フィルムを対峙する吸着パッドにて開口させて被せる工程と、蓋部材受けを前記筒状フィルムと直角に保持して該筒状フィルムの溶着部を蓋部材に位置決めする工程と、蓋部材受けに載置した蓋部材の溶着部を該筒状フィルムの外側より一対のヒーターブロックで挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着工程と、熱溶着する場所の角度が略９０度異なる第２の熱溶着工程と、筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器を取出す工程により筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着するようにした蓋部材溶着方法である。
【０００５】
さらに、蓋部材溶着装置は、一定寸法に切断された筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の蓋部材溶着装置であって、前記蓋部材を保持し、傾斜自在の蓋部材受け装置と、蓋部材受けに前記筒状フィルムを対峙する吸着パッドにて開口させて被せる被せ装置と、前記蓋部材受けを前記筒状フィルムと直角に保持して該筒状フィルムの溶着部を蓋部材に位置決めする装置と、蓋部材受けに載置した蓋部材の溶着部を該筒状フィルムの外側より一対のヒーターブロックで挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着装置と、熱溶着する場所の角度が略９０度異なる第２の熱溶着装置と、筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器を取出す取出し装置と、を配備されている蓋部材溶着装置としてある。
【０００６】
これらの方法或いはその装置を用いた容器は、カートリッジ型容器の手軽さを兼ね備えた容器であり、特にペースト状食品容器としてディスペンサに用いることが出来るので簡便で且つ環境にもやさしい容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による蓋部材溶着方法は、筒状フィルムの内面と蓋部材の外周とを皺なく効率よく熱溶着することができる。また、その蓋部材溶着装置を用いることにより、シール部に皺を発生させることなく極めて効率よく筒状フィルムと蓋部材からなる自立袋の容器を製造することができる。また、蓋部材には開口弁を設けて容器内にペースト状物を充填し、筒状フィルムの開口部を密閉しておくと、使用時に開口部の密閉を除くことによりその容器の開口弁からディスペンサにより適量ずつ注出させるように出来るので更に能率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る一実施例の蓋部材溶着装置を示す説明平面図である。
【図２】本発明の一実施例の筒状フィルムの一定寸法の定ピッチ送り工程を説明する説明図である。
【図３】本発明に係る一実施例の傾斜自在の蓋部材受け装置を説明する説明図である。
【図４】本発明に係る一実施例の蓋部材受けに筒状フィルムを開口させて被せる被せ装置の説明斜視図である。
【図５】本発明の一実施例の一対のヒーターブロックで挟み込んで熱溶着する熱溶着装置を説明する説明図である。
【図６】本発明に係る筒状フィルムの内側に蓋部材を熱溶着した容器の一実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る一実施例の容器は、主にポリプロピレンを原料とする成型品である円盤状の蓋部材とナイロンとポリプロピレンの筒状フィルムとが蓋部材の周縁と筒状フィルム内側が熱溶着されている。
【００１０】
本発明を以下、図面をもとに説明する。
まず、図６に示したように筒状フィルム１の内側に蓋部材２の周縁３を熱溶着した容器である。本発明に用いられる筒状フィルム１は、ナイロンとポリプロピレンの共押出しインフレーションフィルムを用いることができるがフィルムの樹脂組成は特に限定されず、ポリエチレンやポリエステルなど、従来用いられている樹脂を選択することができる。また、該筒状フィルム１はインフレーションフィルムをそのまま所望の長さにカットしたフィルムは使い勝手が良いが、サイズの異なるインフレーション成型法やＴダイ押出し成型法等によってフラットな形状に製膜されたフィルムの端部同士をヒートシール等して筒状に成型したものであってもよい。また、蓋部材２は、平坦な蓋部１５と連続する周縁３からなっている。なお、筒状フィルム１の内径と蓋部材２の周縁３の外形が実質同一距離であることが好ましい。
材質は蓋部材２の周縁３と筒状フィルム１の内面を熱溶着することからポリプロピレンを主に選択することができる。
【００１１】
次に、本発明の蓋部材溶着方法並びにその装置について、図2乃至図５をもとに説明する。
まず、ロール状の筒状フィルム１は折り畳まれた状態で、定ピッチ送りローラ７によりその両端をコの字のフィルムガイド９で保持されながら、一定寸法が繰り出される。筒状フィルム１の下端近傍には対峙する一対の吸着パッド１１が配設してあり、一定寸法が繰り出された筒状フィルム１を該吸着パッド１１で保持した状態でカッター８により一定寸法に切断される。一定寸法に切断された筒状フィルム１は吸着パッド１１で下端を開口され、吸着パッド１１を下降させることにより、筒状フィルム１の開口部５は、傾斜した蓋部材受け１０に載置された蓋部材２に被せることが出来る。また、吸着パッド１１は複数とすると筒状フィルム１の保持が確実と出来る。
なお、蓋部材２は被せ工程の前工程で蓋部材受け１０に供給、載置してある。
【００１２】
傾斜した蓋部材２は被せ工程の途中で筒状フィルム１内に蓋部材２が完全挿入できた時に、蓋部材受け１０を筒状フィルム１と直角に角度を変更することにより、筒状フィルム１と蓋部材２の溶着位置を合わせることが出来る。次いで更に筒状フィルム１を下降させ、筒状フィルム１の上端の溶着予定位置と蓋部材２の周縁３を一致させる。その状態で筒状フィルム１の上端の溶着予定位置と蓋部材２の周縁３を該筒状フィルム１の外側より一対のヒーターブロック１４で挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着を行なう。ついで第1の熱溶着と熱溶着する位置が略９０度回転した位置に該筒状フィルム１の外側より一対のヒーターブロック１４で挟み込んで熱溶着する第２の熱溶着を行なう。第２の熱溶着は第１の熱溶着のヒーターブロック１４の合わせ面で溶着できない場所を位置を変更して熱溶着を行なうものである。該蓋部材２と該筒状フィルム１の全周を確実に熱溶着することができるものである。熱溶着位置の変更の手段はヒーターブロック１４の配設方向を略９０度たがえる。或いは、蓋部材受け１０を略９０度回転させる手段を選択出来る。次に熱溶着部を冷却した後、筒状フィルム１と蓋部材２が熱溶着した容器を装置より取出すことにより容器が完成する。
【実施例１】
【００１３】
蓋部材２はポリプロピレンの成型品で直径７８ミリ周縁３の幅１５ミリである。蓋部１５には開口弁が設けられており、開口弁の外側に削除可能にカバーで覆われている構造となっている。
【００１４】
次に、筒状フィルム１はナイロンとポリプロピレンの共押出しインフレーションフィルムで、厚みは７０ミクロン、折径は１２２ミリ、長さは２００ミリとした。
次に蓋部材２と筒状フィルム１の蓋部材溶着装置４を用いて、シール方法を説明する。
蓋部材溶着装置４は、筒状フィルム１の供給装置とインデックスをもちいて１０工程の各動作が組み込まれている。即ち、第１工程は蓋部材２を供給し、蓋部材受け１０に載置する工程、第３工程は筒状フィルム１の供給装置から送り込まれた筒状フィルム１を吸着パッド１１で筒状フィルム１を開口させて、傾斜させた蓋部材２が載置された蓋部材受け１０に被せる工程、第４工程は筒状フィルム１が被された状態で傾斜させた蓋部材２が載置された蓋部材受け１０を筒状フィルム１と直角にして筒状フィルム１を挿入する工程、第５工程は筒状フィルム１の溶着部１６を蓋部材２の周縁３に位置決めする筒状フィルム１挿入の高さあわせの工程、第６工程は蓋部材受け１０に載置した蓋部材２の溶着部１６を筒状フィルム１の外側より一対のヒーターブロック１４で挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着工程、第７工程は熱溶着する場所の角度が略９０度異なる第２の熱溶着工程、第８工程は熱溶着部１６を冷却する工程、第９工程は筒状フィルム１の内側に蓋部材２を熱溶着した容器を取出す工程で取出された容器はコンベアにて機外に搬送される。
【００１５】
第２工程と第１０工程は空工程であり、蓋部材受け１０はバキュームにて蓋部材２を固定する構造としてあり、各工程の装置はインデックスが回転する際には蓋部材受け１０と干渉しないように上部或いは側面に退避させている構造としてあるが詳細は省略する。
蓋部材溶着装置４は上記工程としたが、第３工程の蓋部材にフィルムを被せる工程、第４工程のフィルム挿入の工程、更に第５工程の熱溶着の高さ合わせ工程は連続して一つの工程で行なう設計も可能である。
【００１６】
蓋部材溶着装置４では、蓋部材２を傾斜した蓋部材受け１０に載置し、筒状フィルム１を被せ、蓋部材受け１０を筒状フィルム１と直角に角度を変えることにより蓋部材２と筒状フィルム１を密着させることが出来る。また、蓋部材受け１０に載置した蓋部材２の溶着部１６を該筒状フィルム１の外側より一対のヒーターブロック１４で挟み込んで熱溶着する第1の熱溶着工程では蓋部材に形状をあわせた温度管理されたヒーターブロック１４Ａで筒状フィルム１の外側より挟み込み蓋部材周縁３と筒状フィルム１の内面を熱シールすることができる。ヒーターブロック１４Ａを解放後、工程を移動させ、９０度回転させたヒーターブロック１４Ｂで再度、筒状フィルム１の外側より挟み込みシールを行い、ヒーターブロック１４Ｂ開放後、工程を移動させ、熱溶着部１６の冷却後、再度工程を移動させ、容器の完成品を得ることができる。
【００１７】
次に、蓋部材２が筒状フィルム１に溶着された食品容器の開口部５からマヨネーズ５４０ｇを極力気泡が混入しないように充填した。
開口部５は扁平に折り畳み極力気泡を排除してヒートシールをしてペースト状物封入食品容器を製した。これらのペースト状物封入食品容器は、ガンディスペンサーに使用する際に開口弁の外側に削除可能にカバーで覆われているカバーを取り去るだけで開口弁から適量ずつ注出することが可能でスムーズに使用することができた。
【符号の説明】
【００１８】
１  筒状フィルム
２  蓋部材
３  周縁
４  蓋部材溶着装置
５  開口部
６  チューブリール
７  定ピッチ送りローラ
８  カッター
９  フィルムガイド
１０  蓋部材受け
１１  吸着パッド
１２  蓋部材供給
１３  容器取出し
１４  ヒーターブロック
１４Ａ  第１の熱溶着のヒーターブロック
１４Ｂ  第２の熱溶着のヒーターブロック
１５  蓋部
１６  溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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