(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー等の棒状部材の頭部に遊嵌可能な下方開口を有する筒体と、前記下方開口の外側周囲に設けられ、下面が平坦な板状部材と、前記筒体の上部に前記筒体の上方を塞ぐように連設された取っ手とを備えたことを特徴とする鏝。
【請求項２】
前記板状部材と前記筒体の下端との間に隙間を形成してある請求項１に記載の鏝。
【請求項３】
法面に網状体を敷設する工程と、モルタルまたはコンクリートの吹付け目安となる法枠形成用枠体を適宜配置するとともに、法枠形成用枠体にて所定の高さに位置決めされる鉄筋を格子状に配筋する工程と、鉄筋交叉部に近接するようにアンカーを打設する工程と、鉄筋交叉部にモルタルまたはコンクリートを吹付けるときの目安となる交点検測部材を取付ける工程と、該交点検測部材および法枠形成用枠体上からモルタルまたはコンクリートを吹き付けて、前記鉄筋交叉部に、受圧板を設置するためのモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を有する法枠交点部を含む格子状法枠を形成する工程と、前記法枠交点部の前記モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部に前記受圧板を設置する工程と、前記格子状法枠内に植生基盤を形成する工程を含む法面補強工法であって、
前記受圧板を設置する前に、前記受圧板の下面に当接する前記モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を前記請求項１または２に記載の鏝を用いて平坦化することを特徴とする法面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば鉄筋挿入工併用の簡易吹付法枠工法である法面補強工法において、鉄筋の交叉部に取り付けられモルタルまたはコンクリートを吹き付けた交点検測部材の検測体を目安にして法枠交点部のモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を平坦化するために用いられる鏝およびこの鏝を用いる法面補強工法ならびに法面補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記法面補強工法として、本出願人による下記特許文献１に示す工法がある。その施工手順を図１１に、交点検測部材を図１２に、交点検測部材を用いた各工程をそれぞれ図１３、図１４に示す。図１１〜図１４において、交点検測部材７は、受圧板８の下面８ａに当接する法枠交点部Ｇ’のモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部（以下、単に法枠交点部上面という）９を鏝で平坦化するときの目安となるもので、法枠交点部上面９の整形範囲を示す平面視十字型に構成された四本の検測体７ａと、その整形範囲の中央に位置するよう前記検測体７ａと一体化され、法面Ｎから突出しているアンカー上部Ｂが挿入可能な筒状の取付体７ｂよりなる。法面補強工法は、法面Ｎに網状体２を敷設する工程と、モルタルまたはコンクリートＡの吹付け目安となる法枠形成用枠体３を適宜配置するとともに、法枠形成用枠体３にて所定の高さに位置決めされる鉄筋４，５，５を格子状に配筋する工程と、鉄筋交叉部Ｍに近接するようにアンカー（棒状部材の一例）６設置用の穴Ｈを、アンカー上部Ｂが法面Ｎから突出する深さに形成し、この穴Ｈにアンカー６を下部側から挿入するとともに、穴Ｈに挿入されたアンカー下部Ｂ’を介してアンカー６を法面Ｎに定着させるためにグラウトポンプ等を用いてセメントミルクＳを前記穴Ｈに流し込むことで法面Ｎ上にアンカー６を打設する工程と、アンカー上部Ｂの上端部分に形成された雄ねじ部Ｒのうちその頭部ｊが施工現場に応じた出っ張っり長さを有して筒状の取付体７ｂの上端７ｄから上方に突出するよう（図１４参照）交点検測部材７の筒状の取付体７ｂの下端７ｃが法面Ｎに当接するまでアンカー上部Ｂに筒状の取付体７ｂを挿入して鉄筋交叉部Ｍに交点検測部材７を取付ける工程と、該交点検測部材７および法枠形成用枠体３上からモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、鉄筋交叉部Ｍに、受圧板８を設置するための前記上面９を有する法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程と、法枠交点部上面９に受圧板８を設置する工程と、格子状法枠Ｇ内に植生基盤１０を形成する工程を主として含んでいる。ここで、格子状法枠Ｇを形成する工程では、アンカー上部Ｂを交点検測部材７の筒状の取付体７ｂに差し込んで交点検測部材７の十字部分である検測体７ａを目安に鏝を用いて受圧板設置位置の面出しを行うとともに、法枠交点部上面９に受圧板８を設置する工程では、受圧板８の中央挿通孔８ｂを、法枠交点部上面９から空中に出っ張っている頭部ｊに挿通させて受圧板８を法枠交点部上面９に載置し、頭部ｊにアンカー締付部材としてのナット１２を締め付けて受圧板８を固定するので、受圧板８と、アンカー６の軸線とが必ず直交することになり、アンカー６の軸力を有効に前記法枠交点部Ｇ’に伝達でき、法面Ｎをより強固に補強することができる。
【０００３】
また、ナット１２を締め付けて受圧板８を固定した後には、ナット１２と前記頭部ｊの接続部分が錆びたりするのを防止するためへッドキャップ１３を前記頭部ｊに取り付けて、防錆材としてのグリースをへッドキャップ１３内に充填する工程が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９０５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４は、法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程においてモルタルまたはコンクリートＡが吹き付けられた直後の状態を示し、９ａはモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）である。ところで、法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程では、図１４に示したようにモルタルまたはコンクリートＡが吹き付けられた後、その硬化前に前記吹付け面９ａを、平坦化された法枠交点部上面９にする必要があり、従来は普通の鏝を用いて前記吹付け面９ａの平坦化処理を行っていた。すなわち、図１４において前記吹付け面９ａは、検測体７ａの十字部分を目安に普通の鏝で平坦化されていた。なお、７ｄは筒状の取付体７ｂの上端であり、筒状の取付体７ｂの両端７ｃ，７ｄ間の長さは法面Ｎおよび法枠交点部上面９間の高さになるよう設定されている。しかしながら、平坦化作業は頭部ｊを迂回させながらの均し作業であり、法面Ｎという足場の不安定な環境において普通の鏝を用いた鏝仕上げで前記仕上げ予定面９ａを平坦化することは左官作業に慣れない作業員にとっては煩雑な作業を強いられることになっていた。
【０００６】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、例えば受圧板を設置するための法枠交点部のモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部からアンカー頭部が上方に飛び出している状態において、アンカー頭部の周囲の前記モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を容易な作業で確実に平坦化することができる鏝およびこの鏝を用いる法面補強工法ならびに法面補強構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の鏝は、アンカー等の棒状部材の頭部に遊嵌可能な下方開口を有する筒体と、前記下方開口の外側周囲に設けられ、下面が平坦な板状部材と、前記筒体の上部に前記筒体の上方を塞ぐように連設された取っ手とを備えたことを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
この発明では、前記板状部材と前記筒体の下端との間に隙間を形成してあるのが好ましい（請求項２）。
【０００９】
また、この発明は別の観点から、法面に網状体を敷設する工程と、モルタルまたはコンクリートの吹付け目安となる法枠形成用枠体を適宜配置するとともに、法枠形成用枠体にて所定の高さに位置決めされる鉄筋を格子状に配筋する工程と、鉄筋交叉部に近接するようにアンカーを打設する工程と、鉄筋交叉部にモルタルまたはコンクリートを吹付けるときの目安となる交点検測部材を取付ける工程と、該交点検測部材および法枠形成用枠体上からモルタルまたはコンクリートを吹き付けて、前記鉄筋交叉部に、受圧板を設置するためのモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を有する法枠交点部を含む格子状法枠を形成する工程と、前記法枠交点部の前記モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部に前記受圧板を設置する工程と、前記格子状法枠内に植生基盤を形成する工程を含む法面補強工法であって、
前記受圧板を設置する前に、前記受圧板の下面に当接する前記モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を前記請求項１または２に記載の鏝を用いて平坦化することを特徴とする法面補強工法を提供する（請求項３）。
【００１０】
また、この発明はさらに別の観点から、前記請求項３に記載の法面補強工法を用いて設置された法面補強構造を提供する（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る鏝では、モルタルまたはコンクリート面である鏝仕上げ予定面から上方に飛び出しているアンカー等の棒状部材の頭部を鏝の筒体の下方開口から筒体内に挿入し、鏝の板状部材の下面を前記仕上げ予定面に押し当てるように棒状部材の軸線まわりに取っ手を回転操作させることにより、筒体と共に鏝の板状部材を前記軸線まわりに回転させることができ、前記軸線まわりに回転する鏝の板状部材で鏝仕上げ予定面を平坦になるまで均していくことができる。そのため、従来のように棒状部材の頭部を迂回させながらの均し作業を行う必要はなくなり、左官作業に慣れない作業員であっても容易に棒状部材の頭部周辺の鏝仕上げ予定面を平坦化させることができる。
【００１２】
また、上記鏝が使用される法面補強工法では、鉄筋交叉部に受圧板を設置する前に前記鏝を適用するので、以下の効果を奏する。すなわち、鉄筋交叉部にモルタルまたはコンクリートを吹き付けた後、それの硬化前にアンカー等の棒状部材の頭部を鏝の筒体の下方開口から筒体内に挿入し、鏝の板状部材をモルタルまたはコンクリート面に押し当て、作業員は鏝の取っ手を持ちながら鏝を回転させることによって鏝の板状部材で鏝仕上げ予定面を平坦になるまで均していくことができ、もってアンカー等の棒状部材が中心となる平面視円状で且つアンカー等の棒状部材が略鉛直となるような受圧板設置面に適した平坦化されたモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を素人でも容易な作業で確実に得ることができ、その結果、モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部に載置される受圧板と、アンカー等の棒状部材の軸線とを直交させることができてアンカー等の棒状部材の軸力を有効に法枠交点部に伝達でき、法面をより強固に補強することができる。
【００１３】
さらにこの発明では、モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部に載置される受圧板と、アンカー等の棒状部材の軸線とを直交させることができてアンカー等の棒状部材の軸力を有効に法枠交点部に伝達でき、法面をより強固に補強することができる法面補強構造を法面上に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る鏝の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるａ−ａ断面図である。
【図３】図１におけるｂ−ｂ断面図である。
【図４】上記鏝が使用される法面補強工法の施工手順を示す全体斜視図である。
【図５】上記鏝が使用される法面補強工法における法面上の鉄筋交叉部を示す図である。
【図６】上記鏝が使用される法面補強工法におけるモルタルまたはコンクリート吹付け工程により得られるモルタルまたはコンクリート硬化前の鏝仕上げ予定面を示す要部構成説明図である。
【図７】上記鏝の使用状態を示す要部構成説明図である。
【図８】上記鏝の使用後の平坦化されたモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部を示す要部構成説明図である。
【図９】上記鏝が使用される法面補強工法における平坦化されたモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部上への受圧板設置状態を示す、図５におけるｃ−ｃ矢視図である。
【図１０】上記鏝が使用される法面補強工法における受圧板上へのへッドキャップ取り付け状態を示す、図５におけるｄ−ｄ矢視図である。
【図１１】法面補強工法の施工手順を示す全体斜視図である。
【図１２】法面補強工法で用いられる交点検測部材を示す斜視図である。
【図１３】法面補強工法における受圧板を設置する工程により形成された法枠交点部を示す要部構成説明図である。
【図１４】法面補強工法におけるモルタルまたはコンクリートが吹き付けられた直後の状態を示す要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について説明する。なお、この発明はそれによって限定されるものではない。図１〜図３はこの発明に係る鏝の一実施形態を示し、図４〜図１０はその鏝が使用される法面補強工法（鉄筋挿入工併用の簡易吹付法枠工法）および法面補強構造を示す。なお、図１〜図１０において、図１１〜図１４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００１６】
まず、この発明の法面補強工法および法面補強構造について説明する。この実施形態でも、平面視十字型に形成された四本の検測体７ａと、アンカー上部Ｂが挿入可能な筒状の取付体７ｂとから構成される交点検測部材７を用いている。また、筒状の取付体７ｂの両端７ｃ，７ｄ間の長さは、法面Ｎと、受圧板８の下面８ａに当接する法枠交点部Ｇ’のモルタルまたはコンクリート吹付け面頂部（以下、単に法枠交点部上面という）９間の高さになるよう設定されている。法面補強工法の施工手順は、図１１〜図１４で示したものと同じであり、法面Ｎに網状体２を敷設する工程と、モルタルまたはコンクリートＡの吹付け目安となる法枠形成用枠体３を適宜配置するとともに、法枠形成用枠体３にて所定の高さに位置決めされる鉄筋４，５，５を格子状に配筋する工程と、鉄筋交叉部Ｍに近接するようにアンカー（棒状部材の一例）６設置用の穴Ｈを、アンカー上部Ｂが法面Ｎから突出する深さに形成し、この穴Ｈにアンカー６を下部側から挿入するとともに、穴Ｈに挿入されたアンカー下部Ｂ’を介してアンカー６を法面Ｎに定着させるためにグラウトポンプ等を用いてセメントミルクＳを前記穴Ｈに流し込むことで法面Ｎ上にアンカー６を打設する工程と、アンカー上部Ｂの上端部分に形成された雄ねじ部Ｒのうちその頭部ｊが施工現場に応じた出っ張っり長さを有して筒状の取付体７ｂの上端７ｄから上方に突出するよう（図６参照）交点検測部材７の筒状の取付体７ｂの下端７ｃが法面Ｎに当接するまでアンカー上部Ｂに筒状の取付体７ｂを挿入して鉄筋交叉部Ｍに交点検測部材７を取付ける工程と、該交点検測部材７および法枠形成用枠体３上からモルタルまたはコンクリートＡを吹き付けて、鉄筋交叉部Ｍに、受圧板８を設置するための前記上面９を有する法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程と、法枠交点部上面９に受圧板８を設置する工程と、格子状法枠Ｇ内に植生基盤１０を形成する工程を主として含んでいる。これにより、法面Ｎの緑化が図られ、景観的に優れた法面補強構造にできる。また、ナット１２を締め付けて受圧板８を固定した後には、ナット１２と、施工現場に応じた出っ張っり長さを有して、法枠交点部上面９から空中に出っ張っている頭部ｊの接続部分が錆びたりするのを防止するためへッドキャップ１３を頭部ｊに取り付けて、防錆材としてのグリースをへッドキャップ１３内に充填する工程が施される。
【００１７】
ところで、法枠交点部Ｇ’を含む格子状法枠Ｇを形成する工程では、モルタルまたはコンクリートＡを吹付けることにより、鉄筋交叉部Ｍ以外は表面がカマボコ形状に湾曲した格子状法枠Ｇを形成するとともに、鉄筋交叉部Ｍにおいては、図６に示すようにモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａを得る。そして、モルタルまたはコンクリート吹付け面９ａの硬化前に、図７に示すように金属製の鏝Ｄ（後述する）により前記吹付け面９ａが平坦になるよう整形する。すなわち、作業員は鏝Ｄを使って四本の検測体７ａで構成される十字部分を目安にして平坦面になるまでモルタルまたはコンクリート吹付け面９ａを均していく。その後鏝Ｄを取り外して図８に示すように平坦化された法枠交点部上面９を備えるとともに、法枠交点部上面９から上方に突出したアンカー６の頭部ｊを有する法枠交点部Ｇ’が形成され、続いて、図９に示すように、受圧板８の中央挿通孔８ｂを、法枠交点部上面９から空中に出っ張っている頭部ｊに挿通させて受圧板８を法枠交点部上面９に載置し、頭部ｊにアンカー締付部材としてのナット１２を締め付けて受圧板８を固定し、さらに、図１０に示すように、ナット１２と頭部ｊの接続部分が錆びたりするのを防止するためへッドキャップ１３を頭部ｊに取り付けて、防錆材としてのグリースをへッドキャップ１３内に充填する工程が施される。
【００１８】
以下、この発明に係る鏝Ｄについて説明する。図１〜図３において、鏝Ｄは例えば鋼製であり、アンカー（棒状部材の一例）頭部ｊに遊嵌可能な下方開口２１を有する筒体２２と、前記下方開口２１の外側周囲に設けられ、上面２３ａおよび下面２３ｂが平坦な板状部材２３と、前記筒体２２の上部に連設された取っ手２４とを主として備えている。ここで、アンカー頭部ｊに遊嵌可能な筒体２２とは、アンカー頭部ｊを筒体２２の下方開口２１から筒体２２内に嵌込んだ（差し込んだ）状態で筒体２２をアンカー頭部ｊまわりに回動させることが可能な内径ｉを有する筒体を意味する。さらに、図６に示すようにモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａを得た後、図７に示すようにアンカー頭部ｊを鏝Ｄの筒体２２に差し込んだ際に、アンカー頭部ｊの上端面ｊ’が鏝Ｄの取り付け部材３１の下面３１ａに当たらないように余裕をもって鏝Ｄの筒体２２の上下方向の長さが設定されている。さらに、前記筒体２２の下方開口２１を形成する下端部２５と前記板状部材２３との間に隙間ｍを形成してあり、図６、図７に示すように、モルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａを均していく際に、余剰のモルタルまたはコンクリートＡがこの隙間ｍを介して上方へ排出される。また、前記取っ手２４は、前記筒体２２に設けた上方開口２６を覆う状態で設けられているとともに、前記上方開口２６と連通する複数のエア抜き用の空気流通孔ｇを有している。そして、前記筒体２２と前記板状部材２３とは連結されており、その連結手段が、板状部材２３の上面２３ａおよび筒体２２の外周面２２ａに溶接により固着される一対の鉄筋２７，２８より構成されている。２９は前記外周面２２ａと鉄筋２７の溶接箇所、３０は前記外周面２２ａと鉄筋２８の溶接箇所である。
【００１９】
さらに、板状部材２３は、平面視偏平な略菱形であり、中央に筒体２２の前記下端２５よりも大きな径の孔ｈを有する。板状部材２３は、上面２３ａの形状と下面２３ｂの形状は相似形であり、下面２３ｂの方が上面２３ａよりも大きな面積を有する。そして、上面２３ａのエッジＥから下面２３ｂのエッジＦにいくにつれ外向きに傾斜する直線状の傾斜側面ｎが形成されている。すなわち、板状部材２３の側面は片刃のように傾斜させてある。そのため、板状部材２３の側面が垂直面である場合に比べてモルタルまたはコンクリート吹付け面９ａを均し易くでき、それだけ前記吹付け面９ａをより平坦化し易くでき、作業性を向上できる。また、筒体２２の下面２２ｂと板状部材２３の下面２３ｂは面一になっている。さらに、一対の鉄筋２７，２８は、前記隙間ｍを跨ぐ状態で、板状部材２３の上面２３ａおよび筒体２２の外周面２２ａに溶接により固着されている。
【００２０】
また、作業員が鏝Ｄを回転操作し易いように、また、持ち易いように取っ手２４は正面視門型に形成されている。取っ手２４は、筒体２２の上方開口２６を覆う平面視矩形の板状の取り付け部材３１と、取り付け部材３１の長手方向（両矢印Ｘで示す左右横方向）に沿う状態で取り付け部材３１の上面に取り付けられた把持部３２とよりなる。その把持部３２は、矩形の鋼製プレートをその長手方向両端面ｑ1 ，ｑ２  間の４箇所にプレス加工を施して正面視略Π形状に形成されており、中央の水平な天面部３２ａと、天面部３２ａの左右両端ｒ1  ，ｒ2  からそれぞれ下向き略垂直に折り曲げられ連設形成された左右一対の垂直壁部３２ｂ，３２ｃと、垂直壁３２ｂ，３２ｃからそれぞれ左右外方側に折り曲げられ前記両端面ｑ１
およびｑ2 が取り付け部材３１の左右両端面ｕ１ およびｕ２ よりもそれぞれ外方向に突出した状態で連設形成された左右一対の水平取付部３２ｄおよび３２ｅとよりなる。これら水平取付部３２ｄおよび３２ｅには、取り付け部材３１の左右に穿設されたビス挿入孔４０ａおよび４０ｂにそれぞれ連通するビス挿入孔４１ａおよび４１ｂが形成されている。また、この実施形態では、取っ手２４はＸ方向両端面部に段差Ｇ１
およびＧ2 をそれぞれ有しており、段差Ｇ１ は、把持部３２が有する左側の水平取付部３２ｄの端面ｑ１
と、把持部３２が取り付けられている取り付け部材３１の左側の端面ｕ１ により形成される一方、段差Ｇ2 は、把持部３２が有する右側の水平取付部３２ｅの端面ｑ2
と、把持部３２が取り付けられている取り付け部材３１の右側の端面ｕ2 により形成されている。また、複数の前記空気流通孔ｇは、取り付け部材３１の天面部３２ａに対向する中央位置にＸ方向に沿って隣接して形成されている。４２はビス４３に螺合するナットである。
【００２１】
而して、モルタルまたはコンクリートＡの硬化前に図７に示すようにモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａから空中に出っ張っているアンカー頭部ｊを鏝Ｄの筒体２２の下方開口２１を介して筒体２２に差し込み、鏝Ｄの板状部材２３をモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａに押し当てながら前記筒体２２の軸心まわりに鏝Ｄを例えば矢印Ｐで示す方向やそれとは反対の方向に回転させることによって鏝Ｄの板状部材２３の平坦な下面２３ｂで前記モルタルまたはコンクリート吹付け面９ａをそれが平坦面になるまで均していくことができ、もってアンカー６が中心となる平面視円状（図４、図５参照）で且つアンカー６が略鉛直となるような受圧板設置面に適した平坦化された法枠交点部上面９を素人でも容易な作業で確実に得ることができる。そして、筒体２２と板状部材２３は一対の鉄筋２７，２８によって間接的に連結されていることから、筒体２２と板状部材２３を直接連結してある場合に比べて、鏝Ｄの均し作業の際、鏝Ｄの板状部材２３を前記モルタルまたはコンクリート吹付け面９ａに押し当てながら鏝Ｄを回転させることにより生じる作業員への反力を一対の鉄筋２６，２７の弾性変形により鉄筋２７，２８が吸収することから、作業員の均し作業にかかる負担を軽減することができる。
【００２２】
ところで、上述したように、図６に示すようにモルタルまたはコンクリート吹付け面（鏝仕上げ予定面）９ａを得た後、図７に示すように空中に出っ張っている頭部ｊを鏝Ｄの筒体２２に差し込んだ際、仮に、頭部ｊの上端面ｊ’が鏝Ｄの取り付け部材３１の下面３１ａに当たる場合には、アンカー打設工程において施されたアンカー下部Ｂ’の穴Ｈへの埋め込み深さが不足していることになり設計通りの施工が行われていないことが判明することになる。すなわち、鏝Ｄ仕上げをしようとした際、頭部ｊが鏝Ｄの取っ手２４に当接してしまって鏝Ｄの板状部材２３の下面２３ｂが検測体７ａの高さまで届かなければ、頭部ｊが空中に出っ張りすぎている証であり、これは即ちアンカー６の根入れ長が不足していることになり、施工ミスを明確化できる。そして、頭部ｊの出っ張り長さを施工現場にあわせて調整可能とするため、例えば、筒体２２を上下二つに分割して分割した上部筒体部分と下部筒体部分同士をねじ結合し、前記下部筒体部分に対し前記上部筒体部を回動するようにしてもよい。
【００２３】
また、上記各実施形態に示したように鏝Ｄとして、板状部材２３と筒体２２の下端部２５との間に隙間ｍを形成し、一対の鉄筋２７，２８を、隙間ｍを跨ぐ状態で、板状部材２３の上面２３ａおよび筒体２２の外周面２２ａに溶接により固着してなる構成のものを示したが、この発明では、板状部材２３と筒体２２下端部を直接溶接してなる構成の鏝も適用することができる。また、この発明では、板状部材２３と筒体２２を別部材とせずに両者を一体成形してなる構成の鏝も適用することができる。さらに、板状部材２３の平面視形状は、上記実施形態に示したような偏平な略菱形以外にも種々の平面視形状の板状部材を適用することができる。例えば矩形、紡錘形、円、楕円等の平面視形状の板状部材を適用することができる。なお、鏝Ｄの筒体２２の内径ｉを、アンカー頭部ｊの直径に対して１００％＜ｉ≦１１０％となるように設定すると、回転させる際に鏝Ｄの角度が略一定に保たれ、より確実・容易にアンカー６が略垂直となるような受圧板設置面を形成することができ好適である。
【００２４】
また、上記実施形態では、板状の取り付け部材３１で筒体２２の上方開口２６を覆う構成を示したが、この発明は、その構成に限るものではない。すなわち、筒体２２の上方には天井部分を一体的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
２          網状体
３          法枠形成用枠体
４，５      鉄筋
６          アンカー（棒状部材）
７          交点検測部材
８          受圧板
９          モルタルまたはコンクリート吹付け面頂部
１０        植生基盤
２１        下方開口
２２        筒体
２３        板状部材
２３ｂ      下面
２４        取っ手
ｊ          棒状部材の頭部
Ｎ          法面
Ｍ          鉄筋交叉部
Ａ          モルタル
Ｒ          雄ねじ部
Ｇ’        法枠交点部
Ｇ          格子状法枠
Ｄ          鏝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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