(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備えたステータの製造装置であって、
筒状の操作治具と、該操作治具が外嵌される加圧治具とを備え、
前記加圧治具は、前記各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、前記各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とを有し、
前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方には、前記加圧治具に外嵌された前記操作治具の軸方向移動に伴って前記各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成され、
前記加圧治具と前記操作治具とは、所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結する連結手段が設けられたことを特徴とするステータの製造装置。
【請求項２】
前記連結手段は、前記加圧治具及び前記操作治具の少なくとも一方に対して着脱可能に設けられ、その取り外しにて前記加圧治具と前記操作治具との連結が解除されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のステータの製造装置。
【請求項３】
前記操作治具には、前記加圧片と係合して前記加圧片を保持する保持部材が設けられ、
前記保持部材は、前記操作治具の軸方向移動によってその保持状態が解除されるよう構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のステータの製造装置。
【請求項４】
ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備えたステータの製造方法であって、
筒状の操作治具と該操作治具が外嵌される加圧治具とが予め連結手段にて所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結され、
前記各分割コアの周囲に、複数の加圧片を径方向移動可能に保持する筒状の保持部材を有する前記加圧治具と該加圧治具と前記連結手段にて連結された前記操作治具とを配置する配置工程と、
前記加圧治具に外嵌された筒状の操作治具を軸方向に押圧して軸方向移動させることで、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方に形成されたテーパ面により、前記各加圧片を径方向内側に移動させる加圧工程と、
を備えたことを特徴とするステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティース毎に分割された分割コアによりステータコアが構成されるステータの製造装置及び同ステータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシレスモータのステータとしては、環状部及びこの環状部から径方向内側に突出する複数のティース部を有するステータコアと、各ティース部にそれぞれ巻線が巻装されてなるコイルとを備えたものがある。このようなステータのステータコアとしては、例えば、環状部を周方向に分割した形状の分割環状部とその分割環状部から突出する上記ティース部とをそれぞれ有する複数の分割コアからなり、分割環状部が環状とされる前にティース部に巻線を巻装することでその巻装作業を容易にしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献２では、各分割コアが内周側に配置される筒状の保持部材と保持部材の挿入孔に径方向移動可能に挿入されるとともに周方向に複数配置される加圧片とを備えた加圧治具と、この加圧治具を外嵌する筒状の操作治具とを備えたステータの製造装置が開示されている。この製造装置では、操作治具を構成する有底円筒状の上側部材及び下側部材の内周面が開口部側ほど拡開されるテーパ形状に形成されるとともに、このテーパ形状の内周面と対向配置される前記加圧治具の加圧片の径方向外側面が軸方向中心から両端側に向かって径方向長さが短くなるようテーパ形状に形成されている。このため、上側部材及び下側部材を加圧治具側となるよう軸方向に摺動させることで、上側部材及び下側部材の内周面と加圧片の径方向外側面とが摺接して各加圧片に径方向内側の力が作用するようになっている。これにより、保持部材の内周側に周方向に複数配置される各分割コアが径方向内側に押圧され、各分割コアを高精度に環状化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３７５２２号公報
【特許文献２】特開２００９−２６８１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなステータの製造装置においては、加圧治具と操作治具が別部品で分離した構造であるため、ステータの製造の度に加圧治具に外嵌するよう操作治具を配設するなど、ステータの製造工数が多くなる傾向にあるため、この改善が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造工数を抑えることができるステータの製造装置及びステータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備えたステータの製造装置であって、筒状の操作治具と、該操作治具が外嵌される加圧治具とを備え、前記加圧治具は、前記各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、前記各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とを有し、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方には、前記加圧治具に外嵌された前記操作治具の軸方向移動に伴って前記各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成され、前記加圧治具と前記操作治具とは、所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結する連結手段が設けられたことをその要旨とする。
【０００８】
この発明では、筒状の操作治具と、この操作治具が外嵌される加圧治具とを備えるとともに、加圧治具には各分割コアが内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔が形成された筒状の保持部材と、各挿入孔に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片とが備えられている。各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び操作治具における内周の少なくとも一方には、加圧治具に外嵌された操作治具の軸方向移動に伴って各加圧片を径方向内側に移動させるテーパ面が形成される。加圧治具と操作治具とは、所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結する連結手段が設けられる。このように加圧治具と操作治具との軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結されることで、従来のようにステータ製造の度に操作治具を加圧治具に外嵌させるといった工程を省略することができるため製造工数を抑えることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のステータの製造装置において、前記連結手段は、前記加圧治具及び前記操作治具の少なくとも一方に対して着脱可能に設けられ、その取り外しにて前記加圧治具と前記操作治具との連結が解除されるように構成されたことをその要旨とする。
【００１０】
この発明では、連結手段は、加圧治具及び操作治具の少なくとも一方に対して着脱可能に設けられ、その取り外しにて加圧治具と操作治具との連結が解除されるように構成される。これにより、連結手段を取り外して加圧治具と操作治具との連結状態を容易に解除することができるため、メンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のステータの製造装置において、前記操作治具には、前記加圧片と係合して前記加圧片を保持する保持部材が設けられ、前記保持部材は、前記操作治具の軸方向移動によってその保持状態が解除されるよう構成されたことをその要旨とする。
【００１２】
この発明では、操作治具には、加圧片と係合して加圧片を保持する保持部材が設けられるため、加圧片を安定して保持することができる。この保持部材は、操作治具の軸方向移動によってその保持状態が解除されるよう構成されるため、例えば軸方向移動させて加圧片を径方向内側に移動させる加圧工程において、保持部材がその工程の弊害となることを防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、ティース部をそれぞれ有する複数の分割コアを前記ティース部の先端側が径方向内側を向くように環状に配置して構成されるステータコアと、前記ティース部にそれぞれ巻装された複数のコイルとを備えたステータの製造方法であって、
筒状の操作治具と該操作治具が外嵌される加圧治具とが予め連結手段にて所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結され、前記各分割コアの周囲に、複数の加圧片を径方向移動可能に保持する筒状の保持部材を有する前記加圧治具と該加圧治具と前記連結手段にて連結された前記操作治具とを配置する配置工程と、前記加圧治具に外嵌された筒状の操作治具を軸方向に押圧して軸方向移動させることで、前記各加圧片における前記保持部材の径方向外側及び前記操作治具における内周の少なくとも一方に形成されたテーパ面により、前記各加圧片を径方向内側に移動させる加圧工程と、を備えたことをその要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、請求項１に記載の効果と同様の効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１５】
従って、上記記載の発明によれば、製造工数を抑えることができるステータの製造装置及びステータの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）ブラシレスモータの平面図、（ｂ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図２】（ａ）ステータをホルダ側から見た平面図、（ｂ）図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図３】内部にステータが配置された状態の製造装置を正面から見た一部断面図。
【図４】（ａ）保持治具を正面から見た一部断面図、（ｂ）保持治具の底面図。
【図５】加圧治具を正面からみた一部断面図。
【図６】保持部材を正面から見た一部断面図。
【図７】（ａ）加圧片の平面図、（ｂ）加圧片の側面図。
【図８】各分割コアを押圧した状態の製造装置を正面から見た一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
まず、本実施形態のステータの製造装置及び製造方法を説明する前に、その製造装置及び製造方法にて製造されたステータを備えるブラシレスモータについて説明する。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、ブラシレスモータ１のハウジング２は、有底筒状に形成されるとともに、その内周面には略円筒状のステータ３が固定されている。ステータ３の内側には、ハウジング２の底部中央に設けられた軸受４を介してロータ５が回転可能に配置されている。また、ロータ５を構成する回転軸６には、円筒状のロータコア７が固定されるとともに、このロータコア７の外周面には所定角度ごとに異なる極性（Ｎ極、Ｓ極）に着磁されたマグネット８が固着されている。そして、ステータ３におけるハウジング２の開口部側の端部には、絶縁性を有する合成樹脂材料よりなるホルダ９が固定されるとともに、該ホルダ９は、ステータ３の軸線方向一端側を覆っている。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ステータ３を構成するステータコア１０は、軸方向から見た形状がＴ字状をなす１２個の分割コア１１を周方向に連結して円環状に構成されている。各分割コア１１は、軸方向から見た形状が円弧状をなす分割環状部１２と、この分割環状部１２の周方向の中央部から径方向内側に延びるティース部１３とから構成されている。本実施形態では、各分割コア１１同士は分割環状部１２の周方向両端部がレーザ溶接されることで固定されている。各分割コア１１には、各分割コア１１の軸方向の両端面及び周方向の両側面を被覆するボビン１４が軸方向の両側から装着されている。そして、ティース部１３には、ボビン１４の上から巻線１５が集中巻きにて複数回巻回されることによりコイル１６がそれぞれ巻装されている。
【００２０】
そして、図１（ａ）に示すように、各コイル１６の接続端部１６ａは、ホルダ９のステータ３と反対側の面まで引き出されて、ホルダ９におけるステータ３と反対側の面に配置された複数（本実施形態では４個）のターミナル１７にそれぞれ結線される。このように構成されたブラシレスモータ１では、駆動電源（図示略）から三相の励磁電流が各ターミナル１７（本実施形態では、図１（ａ）における上側に配置された３つ）を介して各コイル１６に対して供給されると、各コイル１６がそれぞれ励磁されてステータ３に回転磁界が発生し、その回転磁界に基づいてロータ５が回転するようになっている。
【００２１】
次に、ブラシレスモータ１に備えられる上記のステータ３を製造する製造装置２１について説明する。
図３に示すように、製造装置２１は、円筒状の操作治具２２と、この操作治具２２と連結されるとともに操作治具２２が外嵌される加圧治具２３とを備えている。
【００２２】
操作治具２２は、略有底筒状に形成される治具本体部３１と、この治具本体部３１の開口端部３１ａに設けられる爪部材３２とを有している。
治具本体部３１は、その内周に軸方向下側に向かうにつれて拡径する内側テーパ面３３が形成されている。また、治具本体部３１の円筒部３４には、径方向に貫通するとともに軸方向に沿った１２個の外側貫通孔３５が周方向に沿って等間隔を開けて形成されている。さらに、治具本体部３１の上底部３６には、治具本体部３１の開口部３１ｂとは反対側（図４（ａ）における上側）に突出したノックアウトボルト３７が設けられている。また、治具本体部３１の上底部３６には、軸方向に貫通する連結手段を構成する貫通孔３８が周方向略１２０度等間隔となるように計３つ形成されている。この貫通孔３８は操作治具２２を加圧治具２３と連結する際に用いるものである。
【００２３】
爪部材３２は、治具本体部３１の開口端部３１ａに設けられるとともに、その径方向内側の軸方向一端面３２ａには軸方向上側に凸状をなす係合突起部３２ｂが設けられている。
【００２４】
図５に示すように、加圧治具２３は、略有底円筒形状の保持部材４１と、環状（周方向）に配置されるとともに保持部材４１に径方向移動可能に保持される加圧片４２とを備えている。詳しくは、図６に示すように、保持部材４１の側壁４３には、径方向に貫通して軸方向に沿った複数の挿入孔４４が周方向に等間隔を空けて形成されている。この挿入孔４４はその上部が径方向外側ほど拡径するテーパ形状に形成されている。また、側壁４３には、径方向に貫通し軸方向に沿った複数の内側貫通孔４５が各挿入孔４４の間に形成されている。各内側貫通孔４５は、操作治具２２が加圧治具２３に外嵌された状態で、各外側貫通孔３５と同一径方向線上に配置可能に形成されている。なお、保持部材４１の外径は、操作治具２２の治具本体部３１内周における上端での内径よりも小さく形成されている。
【００２５】
保持部材４１の上底部４６には、連結ボルト４７がねじ孔４６ａに着脱可能に螺合されている。この連結ボルト４７には、図３に示すようにその治具本体部３１及び保持部材４１間において軸方向に付勢力が作用するばね部材４８が設けられている。このため、図３に示すように連結ボルト４７を治具本体部３１の上底部３６の貫通孔３８に挿入した状態で連結ボルト４７を保持部材４１に螺合することができるようになっている。これにより、操作治具２２と加圧治具２３とが軸方向への相対移動を所定量許容するとともに一体移動可能に連結されている。また、前述したように連結ボルト４７のねじ孔４６ａとの螺合により操作治具２２と加圧治具２３とが連結されているため、容易にその連結状態を解除、つまり操作治具２２と加圧治具２３とを分離することができるため、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２６】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、加圧片４２は、略四角柱状に形成されるとともに、各加圧片４２はそれぞれ保持部材４１の各挿入孔４４内で径方向移動可能に挿入されるようになっている。各加圧片４２における保持部材４１の径方向外側、即ち各加圧片４２が環状に配置された状態での径方向外側（図７における左側）には、その軸方向一端側から他端側に向かうにつれてその径方向厚さが厚くなる外側テーパ面４２ａが形成されている。本実施形態では、外側テーパ面４２ａは治具本体部３１の内側テーパ面３３と面接触するようになっている。また、加圧片４２における保持部材４１の径方向内側（図７における右側）は、ステータ３（ステータコア１０）の外周の曲率に応じた内曲面４２ｂが形成されている。また、加圧片４２の軸方向一端側（下側）の端面４２ｃには、凹状をなす溝部４２ｄが形成されている。この溝部４２ｄは、前記ばね部材４８にて保持部材４１が治具本体部３１に対して軸方向側（下側）に付勢されることで、前記爪部材３２の係合突起部３２ｂと軸方向及び径方向において係合するようになっている。このため、保持部材を構成する爪部材３２及びばね部材４８にて加圧片４２を安定して保持することができる。
【００２７】
さらに、製造装置２１は、図３及び図８に示すように、ステータコア１０の内周側に設置される芯金部材５１を備えている。詳しくは、芯金部材５１は、台座部５２と、台座部５２に連結部５３を介して設けられた内型部５４とを備えている。芯金部材５１の内型部５４は、上記ステータコア１０の内径と略同径の円柱状に形成されるとともに、加圧された各分割コア１１のティース部１３の先端が当接する。また、芯金部材５１には、台座部５２の上端から軸方向上側に突出する複数の位置決め部５５が、周方向に等間隔を空けて設けられている。そして、略環状に配置された加圧前の各分割コア１１を内型部５４に挿入すると、各分割コア１１が各位置決め部５５に支持されて軸方向の位置決めがされるようになっている。
【００２８】
次に、ブラシレスモータ１に備えられるステータ３の製造方法について説明する。
本実施形態ではステータ３の製造前に、予め操作治具２２と加圧治具２３連結させた状態とする準備工程が実施される。詳しくは、先ず操作治具２２内に、連結ボルト４７を外した状態の加圧治具２３を収容する。その後、加圧片４２を径方向内側から挿入孔４４に挿通させて配置する。そして、連結ボルト４７を操作治具２２の上底部３６に形成させる貫通孔３８に挿通させるとともに、加圧治具２３の上底部４６に形成されるねじ孔４６ａに連結ボルト４７の先端を螺合させて操作治具２２及び加圧治具２３を連結する。この時、連結ボルト４７に外嵌されるばね部材４８が操作治具２２及び加圧治具２３の上底部３６，４６間に介在されるようになっている。このように予め操作治具２２と加圧治具２３とを連結させた状態とする準備工程を一度実施することで、それ以降においてこの準備工程は不要となる。このため、従来のようにステータ製造の度に操作治具を加圧治具に外嵌させるといった工程を省略することができるため製造工数を抑えることができるようになっている。
【００２９】
続いて、ステータ３の製造が実施される。ここでは、各分割コア１１の環状化及びその固定を中心として説明する。
先ず、図３及び図８に示すように、各ティース部１３に巻線１５が巻装された状態の各分割コア１１を略環状にするとともに、その内周側に芯金部材５１の内型部５４が配置されるようにして位置決め部５５に各分割コア１１を支持させる。そして、配置工程では、予め加圧治具２３と操作治具２２とが連結ボルト４７にて連結された状態の連結体を位置決め部５５に支持された各分割コア１１の周囲に配置する。
【００３０】
次に、加圧工程では、図８に示すように、治具本体部３１の上底部３６を押圧装置（図）により下方へ押し付ける、即ち、加圧治具２３に対して操作治具２２を軸方向に相対移動させる。これにより、治具本体部３１（円筒部３４）の内側テーパ面３３と加圧片４２の外側テーパ面４２ａとがそれぞれ摺動し、操作治具２２から各加圧片４２にそれぞれ径方向中心側に力が作用するようになっている。この加圧工程においては、治具本体部３１が下方へ移動するため、これに伴って爪部材３２の係合突起部３２ｂと加圧片４２の溝部４２ｄとの係合（保持）状態が解除されるようになっている。このため、加圧工程において爪部材３２の係合突起部３２ｂと加圧片４２の溝部４２ｄとの係合による加圧片４２の径方向への移動を弊害するといったことを防止することができる。
【００３１】
続いて、溶接工程では、各外側貫通孔３５及び各内側貫通孔４５から外部に露出した分割コア１１の周方向両端部同士をレーザ溶接により固定する。これにより、各分割コア１１が高精度に環状化された状態で固定されてステータ３が製造される。なお、溶接工程の後は、例えば作業者がノックアウトボルト３７を把持して操作治具２２を取り外す。このとき、操作治具２２に設けられる爪部材３２の係合突起部３２ｂにより加圧片４２の溝部４２ｄと軸方向に当接した状態であるため、操作治具２２をステータ３から取り外すことで加圧治具２３がステータ３から同時に取り外されるようになっている。操作治具２２及び加圧治具２３を取り外した後にステータ３を取り出す。
【００３２】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）筒状の操作治具２２と、この操作治具２２が外嵌される加圧治具２３とを備えるとともに、加圧治具２３には各分割コア１１が内周側に配置されるとともに径方向に貫通した複数の挿入孔４４が形成された筒状の保持部材４１と、各挿入孔４４に径方向移動可能に挿入された複数の加圧片４２とが備えられている。各加圧片４２における保持部材４１の径方向外側及び操作治具２２における内周には、加圧治具２３に外嵌された操作治具２２の軸方向移動に伴って各加圧片４２を径方向内側に移動させるテーパ面３３，４２ａが形成される。加圧治具２３と操作治具２２とは、所定量の軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結する連結手段としての連結ボルト４７及び貫通孔３８が設けられる。このように加圧治具２３と操作治具２２との軸方向への相対移動を許容して一体動作可能に相互が連結されることで、従来のようにステータ製造の度に操作治具を加圧治具に外嵌させるといった工程を省略することができるため製造工数を抑えることができる。
【００３３】
（２）連結ボルト４７は、加圧治具２３対して着脱可能に設けられ、その取り外しにて加圧治具２３と操作治具２２との連結が解除されるように構成される。これにより、連結手段を構成する連結ボルト４７を取り外して加圧治具２３と操作治具２２との連結状態を容易に解除することができるため、メンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【００３４】
（３）操作治具２２には、加圧片４２と係合して加圧片４２を保持する保持部材を構成する爪部材３２が設けられるため、加圧片４２を安定して保持することができる。この爪部材３２は、操作治具２２の軸方向移動によってその保持状態が解除されるよう構成されるため、例えば軸方向移動させて加圧片４２を径方向内側に移動させる加圧工程において、爪部材３２がその工程の弊害となることを防止することができる。
【００３５】
（４）各分割コア１１の内周側に円柱状の内型部５４が設けられるため、ティース部１３が内型部５４に当接することで各分割コア１１がそれ以上径方向内側に移動することが規制される。そのため、各加圧片４２に押圧されて各分割コア１１が内型部５４に当接することで、例えば一部の分割コア１１が他の分割コア１１よりも径方向内側に移動することが防止され、ステータ３の真円度が低下することを防止できる。
【００３６】
（５）外側貫通孔３５及び内側貫通孔４５を介して隣接する分割コア１１の周方向両端を溶接することで、分割コア１１同士を高精度に環状化した状態で固定することができる。また、溶接することで分割コア１１に残存する油分などの影響で発生するヒューム（油分を含んだ煙）が治具に付着する虞が生じる。そのため、操作治具２２と加圧治具２３とをメンテナンス時には容易に分離することができる構成は、メンテナンスの頻度を高くしても作業効率の低減を招き難く、特に有効である。
【００３７】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、連結手段を構成する連結ボルト４７が螺合によって着脱可能に構成したが、螺合以外の構成によって着脱可能に構成してもよい。また、操作治具２２及び加圧治具２３を連結した後においては、連結ボルト４７が着脱不能な構成であってもよい。
【００３８】
・上記実施形態では、連結手段を構成する連結ボルト４７を加圧治具２３（保持部材４１）に対して着脱可能に構成したが、例えば連結ボルト４７を操作治具２２側に対して着脱不能となるよう構成してもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、保持部材４１の挿入孔４４を軸方向に沿って形成したが、これに限らず、例えば挿入孔を軸方向に沿って周方向に傾斜するように形成するとともに、各加圧片を挿入孔に合わせた形状にしてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、レーザ溶接により各分割コア１１同士を固定したが、これに限らず、アーク溶接などその他の溶接により、各分割コア１１同士を固定してもよい。
・上記実施形態では、外側テーパ面４２ａを内側テーパ面３３と面接触するように構成したが、これに限らず、面接触しなくともよい。
【００４１】
次に、上記実施の形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）  請求項１〜３のいずれか一項に記載のステータの製造装置において、
前記各分割コアの内側に配置される円柱状の内型部材を備えたことを特徴とするステータの製造装置。
【００４２】
これにより、各分割コアの内周側に円柱状の内型部材が設けられるため、ティース部が内型部材に当接することで各分割コアがそれ以上径方向内側に移動することが規制される。そのため、各加圧片に押圧されて各分割コアが内型部材に当接することで、例えば一部の分割コアが他の分割コアよりも径方向内側に移動することが防止され、ステータの真円度が低下することを防止できる。
【００４３】
（ロ）  請求項１〜３及び前記（イ）のいずれか一項に記載のステータの製造装置において、
前記操作治具には、それぞれ径方向に貫通して軸方向に沿った複数の外側貫通孔が形成され、
前記保持部材には、前記各外側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともに、それぞれ径方向に貫通し軸方向に沿った複数の内側貫通孔が形成されたことを特徴とするステータの製造装置。
【００４４】
このように、外側貫通孔及び内側貫通孔を介して隣接する分割コアの周方向両端を溶接することで、分割コア同士を高精度に環状化した状態で固定することができる。また、溶接することで分割コアに残存する油分などの影響で発生するヒューム（油分を含んだ煙）が治具に付着する虞が生じる。そのため、請求項１のように操作治具と加圧治具とを容易に分離することができる構成は、メンテナンスの頻度を高くしても作業効率の低減を招き難く、特に有効である。
【００４５】
（ハ）  請求項４に記載のステータの製造方法において、
前記加圧工程にて前記ステータコアが加圧された状態で、前記操作治具にそれぞれ径方向に貫通し軸方向に沿って形成された複数の外側貫通孔、及び前記各外側貫通孔と同一径方向線上に配置されるとともに前記保持部材にそれぞれ径方向に貫通し軸方向に沿って形成された複数の内側貫通孔を介して前記分割コア同士を溶接する溶接工程を備えたことを特徴とするステータの製造方法。
【００４６】
これにより、前記（ロ）に記載の効果と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４７】
３…ステータ、１０…ステータコア、１１…分割コア、１３…ティース部、１６…コイル、２１…製造装置、２２…操作治具、２３…加圧治具、３３，４２ａ…テーパ面、３８…貫通孔（連結手段）、４１…保持部材、４２…加圧片、４４…挿入孔、４７…連結ボルト（連結手段）、５４…内型部（内型部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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