(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靱皮線維材料の処理方法であって、
材料をほぐし、材料を水性媒体に入れ、材料を水力学的に処理し、処理した材料を水性媒体から取り出す方法において、
材料の水力学的処理が連続的に２つのモードで実施され、
すなわち最初に水力学的波動場の衝撃による連続モードが、次に衝撃波によるパルスモードが実施され、
連続モードにおける波の正の位相の圧縮振幅は、パルスモードにおける波の正の位相の圧縮振幅よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項２】
連続モードにおける波の正の位相の持続時間は、パルスモードにおける波の正の位相の持続時間よりも長い請求項１記載の方法。
【請求項３】
連続モードにおける水力学的処理は、センチメータ波長の範囲で実施され、パルスモードにおいてはミリメータ波長の範囲で実施される請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
連続モードにおける水力学的処理は超音波源を使用して実施され、パルスモードにおいては液体への電気パルス放電源を使用して実施される請求項１記載の方法。
【請求項５】
連続モードでの水力学的処理とパルスモードでの水力学的処理は、別の異なる水性媒体で実施される請求項１記載の方法。
【請求項６】
液体への電気パルス放電源を使用したパルスモードでの水力学的処理の後、超音波源を使用する連続モードで付加的プロセスが実施される請求項１または４記載の方法。
【請求項７】
材料をほぐす工程と材料を水性媒体に入れる工程との間で、材料がＵＨＦ放射により付加的に処理される請求項１記載の方法。
【請求項８】
ＵＨＦ放射による処理は連続モードで、３から３０ＧＨｚの範囲の周波数で実施される請求項７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維工業に関連するものであり、とりわけ靱皮繊維材料、例えば亜麻、麻、イラクサ、ジュート等の線維の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靱皮線維材料の処理方法は公知であり（特許文献１）、ここでは、材料をほぐし、これを水性媒体に入れ、材料を流体力学的に処理し、引き続き、処理した材料を水性媒体から取り出し、ここでは流体力学的衝撃が、電気パルス（電気水力学的）放電から液体へのパルスモードで材料に与えられ、コットンが得られる。
【０００３】
公知の方法の欠点は、コットン化（cottonizing）が電気水力学的方法により直接実施されることであり、これは処理効率が比較的低く、したがって処理エネルギー消費が大きく、これは電気パルス衝撃源から送出される放電数に直接関連する。
【０００４】
技術内容、および得られる結果の点でより適切な靱皮線維（亜麻線維）材料処理方法が、特許文献２に開示されている。ここでは、材料をほぐし、これを水性媒体に入れ、材料の水性混合物を水力学的に処理し、これを水性媒体から取り出し、ここで水力学的処理は、液体へのスパーク放電によるパルスモードで、前記放電の水力学的成分、すなわち衝撃波、超音波を使用して行われる。放電効率を高めるために、この方法は洗浄液体を処理を高めるために使用し、放電が実施されるときに水性媒体の導電率を下げるために湿潤洗浄液体を使用する。
【０００５】
この方法の欠点は、水力学的衝撃波が、衝撃源から電気パルス放電の形で液体に与えられることである。
【０００６】
甚だしいエネルギー量が、内部（ショーブ（ｓｈｏｖｅ）の形の木質）および茎要素の外部（外皮、表皮、樹皮）を破壊する水力学的処理の初期フェーズで消費され、その後でようやくコットン化（ペクチンの結合した線維の分離）が直接実施される。したがって衝撃波のエネルギーは、最後の処理フェーズでだけコットン化に直接使用され、このことはコットンの品質に影響する。
【０００７】
さらに「水／線維」混合物での電気パルスブレークダウンでは、ブレークダウンのチャネルフェーズ後に続く基礎要素が、蒸気ガスバブルの膨張、すなわち水力学的流と衝撃波分散に起因して混合物に影響を与える。また電気水力学的作用により特徴付けられる衝撃波の形成は、線維密度が１．５ｇ／ｃｍ3までの「水／線維」混合物では困難である。
【０００８】
結果として、（衝撃波と超音波の平均の形での）パルス妨害が混合物全体に伝播し、ここで波の正の部分（圧縮ゾーン）の振幅は、波の負の部分（空疎ゾーン）の振幅より大きい。
【０００９】
電気パルス衝撃の性質により、木綿化での基礎要素は短波パルス衝撃であり、これが短い亜麻線維の線維部分の処理にとりわけ有効である。特許文献２に開示された水力学的処理のための方法では、組成部分が異なる大きさを有する線維要素が１つの同じ電気水力学的（電気パルス）衝撃により処理され、これもこの方法の大きな欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＲＵ２２８０７２０、国際分類Ｄ０１Ｂ１／１０、Ｄ０１Ｇ２１／００、２００６年７月２７日公開
【特許文献２】ＲＵ２２４６５６４、国際分類Ｄ０１Ｂ１／４２、Ｄ０６Ｂ３／００、２００５年２月２０日公開
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の方法の技術的課題は、品質の向上と、同時に、靱皮材料のコットン化プロセスでのエネルギー消費の低減、および処理効率ひいては生産性の向上である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この技術的結果は次のことから達成される。靱皮線維材料の処理方法が、材料をほぐす工程、これを水性媒体に入れる工程、「水／線維」混合物を水力学的に処理する工程、処理された線維を水性媒体から取り除く工程を含み、ここで本発明より水力学的な処理は引き続き２つのモードで実施される。すなわち、最初に水力学的波動場の衝撃による連続モード、次に衝撃波によるパルスモードである。これらのモードは種々異なる圧力振幅で実施される。すなわち、連続モードでは波の正の位相の圧力振幅は、パルスモードでの波の正の位相の圧力振幅よりも小さい。
【００１３】
連続モードでの波の正の位相の持続時間は、パルスモードでの波の正の位相の持続時間よりも長くすることができる。
【００１４】
連続モードでは、水力学的処理がセンチメータ波長の範囲で実施されるが、パルスモードではミリメータ波長の範囲で実施することができる。
【００１５】
連続モードでの水力学的処理は超音波を使用して実施することができ、パルスモードでは液体中の電気パルス放電源を使用して実施することができる。
【００１６】
連続モードとパルスモードでの水力学的処理は、別の異なる水性媒体で実施することができる。
【００１７】
液体中の電気パルス放電源を使用したパルスモードでの水力学的処理の後、超音波源を使用する連続モードで付加的プロセスを実施することができる。
【００１８】
さらに、材料をほぐす工程と、これを水性媒体に入れる工程との間で、ＵＨＦ放射による処理を行うことができる。ＵＨＦ放射による処理は連続モードで、３から３０ＧＨｚの範囲の周波数で実施される。
【００１９】
種々の形式のソースを使用する水力学的処理の連続は、不均一な「水／線維」混合物の形態にある処理媒体での種々異なるパラメータによる水力学的衝撃の物理的特性に依存し、また衝撃源の配置場所と特性に応じた衝撃の種々異なる効率に依存する。種々の形式の水力学的源を使用するので、衝撃の場所（量）または水力学的負荷の波動特性を変化することによって、効率的は処理結果を得ることができる。
【００２０】
重要なことは、水力学的処理の初期段階が線維を湿らせる機能を有し、同時に、線維の分解された部分を分離し、その不純物（塩、残留汚物等）をクレンジングし、不要な線維要素（ショーブ）をクレンジングし、コットン化プロセスの促進を阻害する結合物（表皮、外皮、リグニンおよびペクチン含有結合物）を弱化することである。コットン化の段階はある程度の時間（通例は３〜８分）を必要とし、水力学的波動衝撃により有意に促進される（１．５から２倍）。
【００２１】
水力学的波動衝撃による水力学的処理の連続モードは、衝撃波による水力学的処理のパルスモードの前に、異種物の分離効率を向上させるために実施され、靱皮線維材料の木質組成物への衝撃が優先される。なぜなら、サイズの「最も大きい」線維要素が、水力学的パルス衝撃の周期反復特性がなくても、（波の圧縮および空疎振幅を基準にして）「＋」と「−」の衝撃に対し（破壊性に関して）最も低い安定性を有するからである。
【００２２】
連続モードでの波の正の位相の圧縮振幅は、パルスモードでの波の圧縮振幅より小さく選択される。これは、靱皮線維材料（例えば亜麻線維）に対してだけ、「寸法」と「非侵襲」原理の現象が存在するようにするためであり、湿った状態では乾燥した亜麻線維に対してその強度特性が（４０％まで）上昇する。寸法の大きな線維要素を分離するために、必要とされる線維の圧縮振幅は、寸法の小さい線維要素を処理するためのものより小さくなければならない。したがって、亜麻線維束の木質部分と線維部分に対する圧縮振幅に関して、衝撃を選択することができる。
【００２３】
さらに線維束に関する（線維が湿った状態での）「非侵襲」原理のこのアプローチでは、連続モードとパルスモードの衝撃に種々異なる圧力が実現される。これとは別に、衝撃波の負の位相の実施サイクル数（パルスモードでの数よりも連続モードでの数の方が何倍も多い）が、線維束の線維質部分の基礎線維間で（基本的に木質を含有する）結合物の弱化を促進する。この理由により、効率的なコットン化処理（基礎線維を線維束から多量に分離できれば、コットン化処理の品質が向上する）のため、パルスモードでの正の圧縮フェーズの振幅は連続モードでの衝撃振幅を（かなりの程度）超える。パルスモードでは正の振幅の水力学的衝撃は１５０〜２５０ＭＰａの値に達し、連続モードでは８〜１２ＭＰａの値に達する。
【００２４】
連続モードでの波の正の位相の持続時間は、パルスモードでの波の正の位相の持続時間よりも長く選択される。これは、処理すべき材料部分の大きさを考慮するためであり、コットン化の第１段階では、寸法の大きな要素がコットン化の第２（最終）段階におけるよりも混合物からより多く取り除かれるからである。
【００２５】
波の持続時間のこのような種々の選択は、線維部分の寸法ファクタ（基礎線維に対しては１０〜２５μｍ）と、茎の木質組成の残留物（１〜２ｍｍの太さの茎に対して０．７〜１．３ｍｍ）の寸法ファクタに完全に依存する。
【００２６】
連続モードでは水力学的処理がセンチメータ波長の範囲で実施され、パルスモードではミリメータ波長の範囲で実施される。これにより、線維束に沿って伝播する縦波と横波の影響が考慮される。
【００２７】
横波は水中を伝播しないが、水力学的処理でこの波は処理すべき材料要素中に形成される。基礎線維の平均長は３０ｍｍまでであるから、結合物（および引き続く線維の分離）の効率的な弱化のためにミリメートル範囲の横波が要求される。一方、ショーブの有意に大きな残留物を破壊するためにはセンチメータ範囲の横波と縦波が必要である。
【００２８】
したがって例えば波動が水性媒体中に、６．８ｃｍまでの縦波の波長により形成される場合、線維束中の横波の波長は３．２ｃｍのオーダーになり、４．５ｍｍ（水中）までの波長によるパルス衝撃波負荷では、横波が繊維中に２ｍｍまでの波長で形成される。
【００２９】
線維の長さに関して、このような波長は、線維間の結合物を弱化するのに最適である。線維は縦波の衝撃（振幅負荷）に曝されるだけでなく、横波（波負荷）の衝撃にも曝される。
【００３０】
さらに２ｍｍの波長が、最小の長さ（例えば基礎亜麻線維の最小長さは２〜２．５ｍｍ）の線維を処理する必要性を考慮するために選択される。
【００３１】
水力学的処理は連続モードでは超音波源を使用して実施され、パルスモードでは水中の電気パルス放電源を使用して実施されるから処理プロセスの効率を、「分業」により有意に上昇させることができる。すなわち、塩、ショーブ、油脂、表皮等を除去し、繊維の分離を開始し、湿しプロセスを促進し、繊維の溶解部分を除去するための超音波と、コットン化を行う水中電気パルス放電である。すなわち線維束中の基礎線維間にあるペクチン含有結合物および機械的結合物を弱化する水中電気パルス放電である。
【００３２】
したがって超音波衝撃は、効率的な電気パルス衝撃のために線維を準備し、「水／線維」混合物の比導電率を、線維質物から物理的結合物を除去することにより有意に低下させる。
【００３３】
水中の電気パルス放電源を使用した処理の後に連続モードで実施される超音波源を使用した材料の付加的処理により、繊維質物の付加的なクレンジングと、回転式乾燥装置の作動面上での最適の分散のための基礎線維の配向が実行される。線維の配向は、糸を形成するための線維の乾燥、ほぐし、および準備のための装置動作のエネルギー消費を低減する。
【００３４】
コットン化の要点は、基礎線維を互いに分離し、それらの完成度を高い程度の維持することにあるから、高品質のコットンを得るためのキーエレメントはペクチン含有結合物の弱化である。すなわち、これらの結合物は線維束中の基礎線維を付着させ、線維束も互いに付着させるのである。材料のほぐし工程とこれを水性媒体に入れる工程との間に、材料を（コットン化プロセスの準備フェーズで）ＵＨＦ放射により処理するから、線維のペクチン含有結合物の予備的な弱化（亜麻線維では８〜１２％まで）が、物理的結合物水によるＵＨＦエネルギーの吸収を通して行われる。すなわち蒸発のような水の「微小爆発」処理を通して行われる。
【００３５】
ＵＨＦ放射による処理は、３から３０ＧＨｚの周波数範囲の超高周波数による連続モードで実行されるから、線維は、線維物の除去処理によるコットン化の基礎段階のために効率的に準備される。これが連続モードが使用される理由であり、ここでは吸収の効率と線維層のサイズが考慮される。例えば３０ＧＨｚの周波数による放射が８〜１０ｍｍの層のために使用され、３ＧＨｚが１０〜２０ｃｍの材料層のために使用される。したがって層の大きさとＵＨＦエネルギーの波長（８から１０ｃｍ）との関係性が、電磁波の波長と処理すべき材料物の大きさとの間で最適の１：１から１：３の関係が得られるように考慮される。さらにこの処理の強度と周波数は、衝撃時間（それぞれ３０ＧＨｚと３ＧＨｚに対して１０秒と２分）の効率に直接的に関係する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】短い亜麻線維をコットン化するための製造ラインの形にある、本発明の方法を実現する装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の方法を、短い亜麻線維をコットン化するための製造ラインの運転例により説明する。
【００３８】
コットン化のための製造ラインは３つの基本ユニットからなる。すなわち予備的処理のためのユニット１、衝撃波処理のためのユニット２、そして最終処理のためのユニット３である。
【００３９】
ユニット１はＲＫ−１４０−ＬＰ型のスタック（図示せず）用のセパレータ４、傾斜コンベヤ５、分散コンベヤ（図示せず）、フィーダ６（例えばＰー１型）、サプライコンベヤ７および層形成ホッパー８を有する。
【００４０】
ユニット２は、「水／線維」混合物を湿し、超音波源１０により水力学的な衝撃波の連続モードで超音波処理するためのコンテナ９と、「水／線維」混合物を水中電気パルス放電源１２を使用した衝撃波によるパルスモードで水力学的処理するためのコンテナ１１を有する。衝撃波は２・１０4から２・１０5Ｈｚの範囲である（例えば磁歪変換器を備えるＭＬ１０−２．０型の超音波発生器による）。ソース１２は、コンテナ１１に配置された電気放電システム１３と、パルスエネルギーを伝達するためのゲーブル群１４と、高電圧電力供給のためのブロック１６と、コントロールプロセッサ１７を有する。
【００４１】
超音波源１０と、線維を処理し、自ら分離するための装置１８とを備えるユニット２、および水中電気パルス放電源１２と、圧縮装置１９（自らの線維の分離）とを備えるコンテナ１１は一般的に、水力学的処理ブロック２０を形成する。
【００４２】
ユニット２は、要求される製品に応じて複数のブロック２０（１から２０、図１では３つ）を有することができる。
【００４３】
ユニット３は、電気放電システム１３からの浸食生成物を最終クレンジングし、線維を超音波源２２により配向するためのコンテナ２１と、サプライコンベヤ２３と、遠心型の線維乾燥機２４と、傾斜コンベヤ７と、層形成ホッパー８と、サプライコンベヤ２５と、ストリップ形成装置２６と、最終コンベヤ２７と、ローリング機構２８を有する。
【００４４】
ユニット１はユニット２に、分散装置３０を備える繊維サプライコンベヤ２９、および繊維をブロック２０にバッチで供給するためのコンベヤ３１によって接続している。ユニット２はユニット３に、処理された繊維をコンテナ２１に供給するためのコンベヤ３２によって接続されている。
【００４５】
ユニット２のブロック２０は、洗浄水を中央循環水貯蔵ブロック３４からコンテナ９に供給するためのメインライン３３と接続されている。コンテナ９と１１は、使用済み水を貯蔵タンク３４に供給するためのメインライン３５と３６に接続されている。コンテナ２１は、貯蔵タンク３４とのメインサプライライン３７と接続されており、貯蔵タンク３４はメイン排出ライン３８により乾燥機２４と接続されている。ブロック２０のコンテナ９と１１はそれぞれ、中央水供給ライン４３の供給弁４１と４２を介して水を注水するためのメインライン３９と４０に接続されている。ユニット２の他のブロック２０のライン４３および貯蔵ブロック３４との接続も同様に行われ、図１には図示されていない。
【００４６】
荷卸しコンベヤ４４を介してユニット２は、繊維をユニット３に供給するためのコンベヤ３２と接続されており、コンテナ２１はメイン排出ライン４５によりブロック３４に接続されている。
【００４７】
ユニット１とユニット２との間の中間接続部は（例えばホーン型の）ＵＨＦエネルギー放射器４６であり、これはバッチコンベヤ３１の上方に配置されている。
【００４８】
ＵＨＦエネルギー源として、連続放射能力２ｋＷを超えないマグネトロン型の標準装置が使用される。
【００４９】
標準スタック内にある予備的に準備された短い亜麻線維（例えば粗麻、ストックエレメント、３番および４番の工業繊維からなる）がユニット１のスタックセパレータ４に達し、セパレータ４のクラッキングドラム（図示せず）における分解ハックリング（図示せず）およびほぐしによる分離の後、繊維はフィーダ６に混合コンベヤ５を介して投入される。ここで亜麻線維層の所要の厚さが形成され、サプライコンベヤ７により層形成ホッパー８に投入される。
【００５０】
層形成ホッパー８から繊維はサプライコンベヤ２９に供給され、供給装置３０を介して繊維がバッチ（１回のバッチでの総重量は２から８ｋｇ）ごとにバッチコンベヤ３１に供給され、バッチコンベヤ３１が繊維をコンテナ９に装填する。
【００５１】
準備された生材料の品質と、製造すべきコットン種（亜麻繊維、ジュート等）についての製造ラインの基本目的に応じて、繊維層がコンテナ９にコンベヤ３１により搬送されるときにＵＨＦエネルギー放射器４６により処理される。
【００５２】
通例この処理は、２０ｃｍまでのバッチ層に対して３ＧＨｚの周波数（波長１０ｃｍ）により実施される。放射器の形式と対応する導波管（図示せず）の大きさは、処理すべき材料種ごとに選択される。
【００５３】
初期繊維の品質が良ければ（例えば工業繊維４番）、材料はＵＨＦ処理を受けない。
【００５４】
繊維を湿すための水がコンテナ９にメインライン３９から供給される（製造ラインの作業開始時に）。２〜６分で繊維の湿しがコンテナ９内で実施され、同時に「水／線維」混合物が超音波源１０からの連続モードで水力学的波動場に曝される。
【００５５】
この亜麻線維処理フェーズの後、水が圧縮装置１８（任意の形式）により排出され、繊維は（例えばコンテナ９の反転により）電気パルス衝撃波処理のためのコンテナ１４に供給される。
【００５６】
コンテナ９内の使用済み水はメインライン３５を通って、循環水をクリーニングするために貯蔵タンク３４に供給される。コンテナ１１ではパルス状の水力学的処理が、放電システム１３の電極（図示せず）間のスペースにおいて、放電の膨張蒸気ガス「バブル」により引き起こされる衝撃波モードで実施される。
【００５７】
蒸気ガスバブルの脈動は二次的な衝撃波擾乱を引き起こし、この処理の効率を向上させる。電気パルスエネルギーは、コンデンサブロック１５からのケーブル群１４によりシステム１３に供給される。コンデンサブロック１５の充電は高電圧電力供給ブロック１６から行われる。
【００５８】
「水／線維」混合物への衝撃の電気レベルはコントロールプロセッサ１７により決定される。このコントロールプロセッサ１７により、送出されるパルスの周波数（通常は１．５から３ＧＨｚ）と放電レベル（通常は１５から４５ｋＶの範囲）が制御される。コンデンサブロック１５の充電エネルギーは、この衝撃モードでは０．５から４ｋＪの間に選択される。エネルギーの発生効率は、通常は０．５から５ｃｍである放電スペースの大きさを変化することにより選択される。
【００５９】
パルス衝撃波の振幅−周波数範囲（すなわち効率）のこのような変化量により、最も効率的な（小さなエネルギー消費による高い効率）（コットン化）処理モードを基礎線維材料の種類（短い亜麻線維、イラクサ、麻、ジュート等）ごとに選択することができ、これらの特性は、１０：１から４０：１である処理すべき「水／線維」混合物の最適の重量比に対応して選択される。
【００６０】
電極間のギャップの大きさと設定電圧レベルを変化することにより、電界レベルの所要進入強度と、ミリメータ波長範囲である衝撃波の所要の波長を初期化するための対応する電圧レベルが得られる。
【００６１】
コンテナ１１の処理の後、線維は圧縮装置１９によって圧縮され、引き続き処理された線維は排出コンベヤ３２に、例えばコンテナ１１の反転によって、またはコンベヤ４４によって供給される。一方、使用済み水は中央循環水保存ブロック３４にメインライン３５を通して供給される。
【００６２】
ユニット２の他のブロック２０の動作も同様に実施される。
【００６３】
線維の流れをコンベヤ３１と３２により分岐するために、コンベヤ３２はコンベヤ３１よりも垂直方向で下に配置されている。繊維はユニット３のコンテナ２１に、排出コンベヤ３２によって供給される。コンテナ２１は、乾燥機２４の方向に減少する交差セクションにより形成されており、流れの速度を上昇することによって）乾燥機２４の（図示しない）作用面上での繊維の配置方向を配向し、対応して、コットン化された繊維の塊が発生する確率を低減する。
【００６４】
一方向での（流れに沿った）繊維の配向処理を改善するために、繊維は付加的に、コンテナ２１にある超音波源２２からの超音波衝撃により処理される。また繊維は、電極システム１３のエレメントの残留浸食生成物がクレンジングされる。製造ラインの運転の最初の２時間の経過中は、超音波処理は行われず（電極システム１３のエレメントの浸食生成物が無視できる程度の量であるから）、繊維の配向処理の理想的な経過条件でも行われない。
【００６５】
コンテナ２１への水は貯蔵ブロック３４から供給される。コンテナ２１内の使用済み水は貯蔵ブロック３４にメインライン３８を介して（乾燥機２４を通して）、また付加的なメインライン４５を通して還流される。付加的なメインライン４５は、コンテナ２１内の流れを乾燥機２４に強制的に向ける機能を果たす。コンテナ２１からの繊維は乾燥機２４にサプライコンベア２３により供給され、そこから層形成ホッパー８（その構造はユニット１の層形成ホッパー８と同様である）に、サプライコンベア７（その構造もユニット１のコンベヤ７と同様である）によって供給される。ホッパー８から繊維は、サプライコンベア２５を介してストリップ形成装置２６に供給され、引き続きコンベヤ２７によってローリング機構２８に供給される。ローリング機構２８ではコットンストリップのロールが形成される。これらのロールが、出力される亜麻または混合糸の生成物の初期パッケージであり、その分類および品質はコットンの品質により決定され、基本的には基礎繊維の長さ、直線密度、および繊維束中の分解程度に依存する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
靱皮線維材料に衝撃を与える電気物理的方法に基づく本発明の靱皮線維材料の処理方法を使用することによって、直線密度が０．３Ｔｅｘを超えない高品質なコットンを、最適レベルの処理プロセスのエネルギー消費により得ることができる。この方法により得られたコットンは高品質の亜麻または混合糸のために使用できるだけでなく、自動車工業におけるエコロジカルでクリーンな防音材料として使用することができる。
【図１】
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