(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間に固定部材を挟み込んで該エプロンを固定するエプロン固定構造であって、
前記固定部材は、
前記エプロンの周囲端に差し込まれる差込部と、前記エプロンの周囲端を覆うガイド部、を備えた硬質部材と、
該硬質部材の差込部に取り付けられて前記エプロンを周囲端側から該エプロンの内側方向へ向かって付勢する弾性部材で構成されている
ことを特徴とするエプロン固定構造。
【請求項２】
エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間に挟み込まれてエプロンを弾性支持することのできるエプロン固定部材であって、
該エプロン固定部材は、
前記エプロンの周囲端に差し込まれる差込部を有する硬質部材と、
該硬質部材の差込部に取り付けられて前記エプロンを周囲端側から該エプロンの内側方向へ向かって付勢する弾性部材で構成され、
該弾性部材には、複数段の溝条を有する突起が設けられているとともに、前記硬質部材の差込部には前記突起の何れかの段の溝条が嵌合する嵌合部が設けられている
ことを特徴とするエプロン固定部材。
【請求項３】
前記各段の溝条には、外側へ向かって下傾した傾斜面が形成されているとともに、前記嵌合部には、前記溝条の傾斜面が係合する内側へ向かって上傾した傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエプロン固定部材。
【請求項４】
前記弾性部材には幅の異なる複数の前記突起が設けられているとともに、前記硬質部材の差込部には、幅の異なる複数の前記嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のエプロン固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間の隙間に固定部材を挟み込んでエプロンを固定するエプロン固定構造、およびエプロン固定構造に用いられるエプロン固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、エプロンの下端と防水パンとの間に挟み込まれてエプロンを持ち上げ支持することのできるエプロン支持具が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているエプロン支持具は、高さ調整ができないものであるため、エプロンの下端と防水パンとの間の隙間に良好に対応できず、エプロンを持ち上げ支持することができない場合が生じるという問題点があった。
また、エプロン支持具は弾性素材で一体形成されているため、構造が複雑で、掃除がしにくいという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間の隙間に合わせて調整が可能なエプロン固定部材および、このエプロン固定部材を用いたエプロンの固定構造の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明のエプロン固定構造は、エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間に固定部材を挟み込んで該エプロンを固定するエプロン固定構造であって、
前記固定部材は、
前記エプロンの周囲端に差し込まれる差込部と、前記エプロンの周囲端を覆うガイド部、を備えた硬質部材と、
該硬質部材の差込部に取り付けられて前記エプロンを周囲端側から該エプロンの内側方向へ向かって付勢する弾性部材で構成されている
ことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のエプロン固定構造では、固定部材は、エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間の隙間に合わせて硬質部材に対し弾性部材を調整することができ、エプロンをがたつくことなく強固に固定することができるものとなる。さらに、硬質部材のガイド部によりエプロンの周囲端を覆って隙間を隠すことができる。
また、硬質部材から弾性部材を取り外して掃除がしやすいものとなり、カビの付着や汚れが溜まりにくいものとなる。
【０００７】
また、本発明のエプロン固定部材は、エプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間に挟み込まれてエプロンを弾性支持することのできるエプロン固定部材であって、
該エプロン固定部材は、
前記エプロンの周囲端に差し込まれる差込部を有する硬質部材と、
該硬質部材の差込部に取り付けられて前記エプロンを周囲端側から該エプロンの内側方向へ向かって付勢する弾性部材で構成され、
該弾性部材には、複数段の溝条を有する突起が設けられているとともに、前記硬質部材の差込部には前記突起の何れかの段の溝条が嵌合する嵌合部が設けられている
ことを要旨とする。
【０００８】
本発明のエプロン固定部材では、硬質部材の差込部に、高さ調整して弾性部材を取り付けることができ、現場においてエプロンと、防水パン，壁もしくは浴槽フランジとの間の隙間に合わせて良好にエプロン固定部材の高さを調整して、エプロンをがたつくことなく強固に固定することができるものとなる。
また、硬質部材から弾性部材を取り外して掃除することができ、掃除がしやすく、カビや汚れが付着しにくいものとなる。
【０００９】
また、本発明のエプロン固定部材において、前記各段の溝条には、外側へ向かって下傾した傾斜面が形成されているとともに、前記嵌合部には、前記溝条の傾斜面が係合する内側へ向かって上傾した傾斜面が形成されているものとすることもできる。
こうすれば、硬質部材の差込部に形成されている嵌合部に、弾性部材の突起に形成されている溝条を嵌合する際に、溝条の傾斜面と嵌合部の傾斜面が係合することで、細かい高さ調整が可能となる。
【００１０】
また、本発明のエプロン固定部材において、前記弾性部材には、幅の異なる複数の前記突起が設けられているとともに、前記硬質部材の差込部には、幅の異なる複数の前記嵌合部が設けられているものとすることもできる。
こうすれば、硬質部材の差込部に形成されている嵌合部に、弾性部材の突起を嵌合させて弾性部材を取り付ける際に、幅の広い突起を幅の広い嵌合部に嵌合させ、幅の狭い突起を幅の狭い嵌合部に嵌合させて、弾性部材の差込部への取り付け方向を間違うことなく、容易に硬質部材に弾性部材を取り付けることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】浴室におけるエプロンの固定を行う施工説明図である。
【図２】エプロンの下端と防水パン間に固定部材を差し込む作業説明図である。
【図３】最も高さの低い状態の固定部材をエプロンの下端と防水パン間に挟み込んだ要部断面拡大構成図である。
【図４】固定部材の高さを一段階高くした状態の断面拡大構成図である。
【図５】固定部材の高さを二段階高くした状態の断面拡大構成図である。
【図６】硬質部材に弾性部材を取り付ける前の要部分解斜視構成図である。
【図７】右側の固定部材を構成する硬質部材の平面構成図である。
【図８】硬質部材の図９におけるＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図９】右側の固定部材を構成する硬質部材の正面構成図である。
【図１０】固定部材を構成する弾性部材の側面構成図である。
【図１１】弾性部材の正面図である。
【図１２】弾性部材の突起部分の拡大図である。
【図１３】右側の固定部材の平面構成図である。
【図１４】右側の固定部材の正面構成図である。
【図１５】左側の固定部材の平面構成図である。
【図１６】左側の固定部材の正面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、浴室におけるエプロンの固定作業を示す斜視構成図である。
浴室の底面を構成する防水パン１には洗い場１ａと堤防部１ｂが設けられ、洗い場１ａと反対側に浴槽２が設置されており、洗い場１ａの壁面３側にはカウンター４が設けられている。また、堤防部１ｂ側の洗い場１ａには排水口１ｃが形成されている。
【００１３】
浴槽２と洗い場１ａを仕切るエプロン５を堤防部１ｂ上に取り付ける作業は、先ずエプロン５のカウンター４側を壁面３に当接させ、エプロン５のカウンター４と反対側を浴槽２側へ回転させて、エプロン５を堤防部１ｂ上に配置させ、更にエプロン５を上方へ持ち上げ、エプロン５の上端を浴槽２のフランジ部２ａ内の図示しない金具に差し込み、この状態で、仕切板６を排水口１ｃに奥まで押し込んで、エプロン５の下端と堤防部１ｂ間に仕切板６を嵌め込み、その後に排水口１ｃ内にヘアキャッチャーを取り付けて、排水口の上面に目皿７を載せ、最後に、堤防部１ｂの左右の切れ目部分に洗い場１ａ側から右固定部材９Ａおよび左固定部材９Ｂを押し込み、この右固定部材９Ａと左固定部材９Ｂをエプロン５の下端と防水パン１との間に挟み込んでエプロン５を固定する。
【００１４】
なお、図２は、左固定部材９Ｂを、壁面３に先端を当接させて洗い場１ａ側からエプロン５の下端に押し込む状態を示している。
本例における右固定部材９Ａおよび左固定部材９Ｂは、それぞれ硬質部材１０と弾性部材１１で構成されている。右固定部材９Ａの断面構成図を図３に示す。
【００１５】
右固定部材９Ａは、右側の壁面３に当接させてエプロン５の下端縁５ａの下端と防水パン１間に押し込まれた状態では、図３に示すように、硬質部材１０に取り付けられた弾性部材１１上にエプロン５の下端が当接して、エプロン５は弾性部材１１により付勢され上方へ持ち上げられる。また、エプロン５の下端縁５ａの洗い場１ａ側に硬質部材１０のガイド部１０ｂが当接状態となる。
【００１６】
弾性部材１１は、硬質部材１０の差込部１０ａに着脱可能に取り付けられ、弾性部材１１に設けられている突起１１ｃ，１１ｄを介して、硬質部材１０に対し弾性部材１１の取り付け高さを図４或いは図５の断面図で示すように、現場で適宜変更できるように構成されている。
なお、図６は、硬質部材１０に形成されている嵌合部１４ａ，１４ｂに、弾性部材１１の突起１１ｃ，１１ｄを嵌め込む前の要部分解斜視図である。
【００１７】
先ず、右固定部材９Ａを構成する硬質部材１０を、図７の平面図，図８のＡ−Ａ線断面図，図９の正面図で説明する。
硬質部材１０は、ＡＢＳ樹脂製で一体形成されており、エプロン５の下端に差し込まれる略水平な差込部１０ａの一端側から、略垂直に上方へ延びてガイド部１０ｂが一体形成されており、図９の正面図で示すように、差込部１０ａの図示左側部位には、差込部１０ａから下方に向かって勾配突部１０ｃが突出形成されている。また、図中１０ｅは、差込部１０ａから垂下されたリブである。また、ガイド部１０ｂの右端側下部には、洗い場１ａ側へ突出してツマミ１０ｄが一体形成されている。
【００１８】
この硬質部材１０の差込部１０ａには、長手方向中央部から左右対称形状に４個の嵌合部１４ａ，１４ｂ，１４ａ，１４ｂと、通し溝１５ａ，１５ｂ，１５ａ，１５ｂが形成されている。嵌合部１４ａと嵌合部１４ｂは、リブ１０ｅを中心としてガイド部１０ｂ側とその反対側にそれぞれ形成されており、図７に示すように、ガイド部１０ｂ側の嵌合部１４ｂの前後幅は、嵌合部１４ａの前後幅よりも大きい幅長に設定されている。また、嵌合部１４ａには横方向に通し溝１５ａが連通され、嵌合部１４ｂにも通し溝１５ｂが連通されている。この通し溝１５ａの前後幅は、通し溝１５ｂの前後幅よりも小さい幅長に設定されている。
【００１９】
なお、図８のＡ−Ａ線断面図で示すように、嵌合部１４ａおよび１４ｂは、それぞれ下側へ向かって拡径するような断面形状に形成されている。即ち、嵌合部１４ａ，１４ｂには、内側に向かって上傾した傾斜面１６が形成されており、各嵌合部１４ａ，１４ｂの上面側の前後幅は狭く、下面側の前後幅は広くなるように設定されている。
【００２０】
次に、図１０の側面図で、また図１１の正面図で、弾性部材１１を説明する。
この弾性部材１１は、軟質の例えばＴＰＥＥ樹脂で形成されており、略水平な基部１１ａから、中空部Ｓを形成しつつ上方へ湾曲して山形形状をなす山状部１１ｂが一体形成されており、基部１１ａの底面から垂下状に前後一対の突起１１ｃ，１１ｄが一体形成されている。この各突起１１ｃ，１１ｄには、上下方向に等間隔で３条の溝条１３，１３，１３が前後側面に一体形成されている。
【００２１】
図１２に、突起１１ｄを拡大して示すように、突起１１ｄの前後の側面には、それぞれ外側へ突出して上下方向に等間隔で３条の突条１２，１２，１２がそれぞれ横方向へ延びて形成されており、この上下の突条１２，１２，１２間に凹み状に上下三段の溝条１３，１３，１３が形成され、各溝条１３の底側は外側へ向かって下傾した傾斜面１３ａ，１３ａ，１３ａに形成されている。
なお、図１０において、図示左側の突起１１ｃの前後幅は、図示右側の突起１１ｂの前後幅よりも大に設定されている。
【００２２】
この弾性部材１１を硬質部材１０の差込部１０ａに取り付ける際には、弾性部材１１の幅広の突起１１ｃを硬質部材１０の幅広の嵌合部１４ｂに嵌め込み、幅の狭い突起１１ｄは幅の狭い嵌合部１４ａに嵌め込んで取り付けられる。
なお、差込部１０ａに形成されている通し溝１５ａは、上方から突起１１ｄを挿入できる幅長に形成されており、また、通し溝１５ｂは、上方側から突起１１ｃを挿入できる幅長に形成されている。
【００２３】
従って、先ず、突起１１ｄを通し溝１５ａに上方側から差し込み、同時に突起１１ｃを通し溝１５ｂに差し込んで、この状態で弾性部材１１を左右方向へ移動させることで、突起１１ｃ，１１ｄの何れかの段の溝条１３を嵌合部１４ａ，１４ｂに嵌合させることができる。この場合、溝条１３の下面の傾斜面１３ａが嵌合部１４ａ，１４ｂに形成されている各傾斜面１６と係合することとなる。
【００２４】
嵌合部１４ａ，１４ｂに最上段の溝条１３を嵌合させて弾性部材１１を硬質部材１０に取り付けると、前記図３のような状態となり、また、上から二段目の溝条１３を嵌合部１４ａ，１４ｂに嵌合させた時は、図４のような状態となり、最下段の溝条１３を嵌合部１４ａ，１４ｂに嵌合させると、図５のような状態となる。
このように上下三段の溝条１３，１３，１３の何れかを選択して嵌合部１４ａ，１４ｂに嵌合させることで、弾性部材１１の山状部１１ｂの高さ位置を現場に対応させて調整することができる。
【００２５】
なお、弾性部材１１の取り付け時に、弾性部材１１には幅の異なる突起１１ｃ，１１ｄが設けられ、硬質部材１０側には幅の異なる嵌合部１４ａ，１４ｂが設けられているため、硬質部材１０に対する弾性部材１１の取り付け方向を間違うことなく、確実に弾性部材１１の方向が固定されて硬質部材１０に取り付けられるものである。
【００２６】
現場において、エプロン５の下端と防水パン１間の隙間が狭い状態では、図３のように、弾性部材１１を最も低い取り付け状態としてエプロン５の下端に押し込んで取り付けることができ、良好に弾性部材１１の山状部１１ｂがその弾性によりエプロン５を上方へ付勢して、エプロン５を強固に固定することができるものである。
また、現場において、エプロン５の下端と防水パン１間の隙間が広い場合には、図４或いは図５の状態に現場で調整して、がたつくことなくエプロン５を上方へ付勢して強固に固定させることができるものである。
【００２７】
また、硬質部材１０嵌合部１４ａ，１４ｂには傾斜面１６が形成されており、この傾斜面１６に係合する傾斜面が各溝条１３の底側に傾斜面１３ａとして形成されているため、傾斜面１６と傾斜面１３ａが広い範囲で係合することで上下方向の細かい高さ調整が可能なものとなる。
【００２８】
なお、図１３は、硬質部材１０に左右２個の弾性部材１１，１１を取り付けた状態の平面図であり、図１４は、その正面図である。
この図１３，図１４のように組み付けられた右固定部材９Ａは、図１における右側の壁面３に右端側を当接させて取り付けられるものであり、図１５の平面図で、また図１６に正面図で示す左固定部材９Ｂは、図１における左側の壁面３に左端を当接させて取り付けられるものである。
左固定部材９Ｂにおいても同様に、現場のエプロン５の下端と防水パン１間の隙間に対応させて、弾性部材１１の硬質部材１０に対する高さ位置を調整することができるものである。
【００２９】
固定部材９Ａ，９Ｂは、硬質部材１０と弾性部材１１に分解することができるため、掃除が容易なものとなり、汚れが溜まりにくく、またカビの付着を良好に防ぐことができるものとなる。また、硬質部材１０は安価な樹脂材で形成させることができるため、固定部材９Ａ，９Ｂ全体のコストを低減させることができる。
【００３０】
なお、固定部材９Ａ，９Ｂの取り付け時に、ツマミ１０ｄを指で摘んで良好にエプロン５の下端に差し込んだり、エプロン５から取り外すことができるものであり、また、取り付け状態で防水パン上に勾配突起１０ｃが当接して、この勾配突起１０ｃにより浴槽２の底側と洗い場１ａ側を連通する排水空間が形成されて、浴槽２の底側に水が溜まることが防がれるものである。
【００３１】
なお、本実施例では、エプロン５の下端に固定部材９Ａ，９Ｂを設置する場合を例示したが、この固定部材９Ａ，９Ｂをエプロン５の上端と浴槽フランジ２ａとの間、または、エプロン５の左右端と壁３との間に設置しても良い。
この際、弾性部材１１をエプロン５に押し当て、エプロン５を内側へ押圧することで、浴槽２の寸法誤差や壁３の反りによる隙間を埋めることができるとともに、エプロン５と固定部材９Ａ，９Ｂとの干渉によるヒビ等が生じることがない。
【符号の説明】
【００３２】
１  防水パン
１ａ  洗い場
１ｂ  堤防部
１ｃ  排水口
２  浴槽
２ａ  フランジ部
３  壁面
４  カウンター
５  エプロン
５ａ  下端縁
６  仕切板
７  目皿
９Ａ  右固定部材
９Ｂ  左固定部材
１０  硬質部材
１０ａ  差込部
１０ｂ  ガイド部
１０ｃ  勾配突部
１０ｄ  ツマミ
１１  弾性部材
１１ａ  基部
１１ｂ  山状部
１１ｃ，１１ｄ  突起
１２  突条
１３  溝条
１３ａ  傾斜面
１４ａ，１４ｂ  嵌合部
１５ａ，１５ｂ  通し溝
１６  傾斜面
【図１】
0005570146.tif 000002
【図２】
0005570146.tif 000003
【図３】
0005570146.tif 000004
【図４】
0005570146.tif 000005
【図５】
0005570146.tif 000006
【図６】
0005570146.tif 000007
【図７】
0005570146.tif 000008
【図８】
0005570146.tif 000009
【図９】
0005570146.tif 000010
【図１０】
0005570146.tif 000011
【図１１】
0005570146.tif 000012
【図１２】
0005570146.tif 000013
【図１３】
0005570146.tif 000014
【図１４】
0005570146.tif 000015
【図１５】
0005570146.tif 000016
【図１６】
0005570146.tif 000017