(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部分と着色された加飾部分とを有する加飾成形品の上記加飾部分に、その加飾部分の一部または全部と位置合わせされた状態でハードコート層が形成され、
上記ハードコート層が、平均粒子径０．１〜２μｍのシリコーン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリスチレンのいずれかから構成される微粒子を、マット剤としてハードコート用樹脂溶液に対し１％〜２０％（質量％）の範囲で含むマットハードコート層として形成されていることを特徴とするマットハードコート層付き加飾成形品。
【請求項２】
上記透明部分と上記加飾部分に透明ハードコート層が形成され、この透明ハードコート層の外側の一部にさらに上記マットハードコート層が形成されている請求項１記載のマットハードコート層付き加飾成形品。
【請求項３】
上記加飾成形品が、成形パネルに転写シートから絵柄を熱転写することにより、または、成形型内に転写シートを配置した状態でその成形型内に樹脂を注入成形するインモールド成形によって形成されたものである請求項１または２記載のマットハードコート層付き加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部を保護するためのハードコート層を有するハードコート層付き加飾成形品に関し、より詳しくは、上記加飾成形品における加飾部分の一部または全部がマット調に形成されているマットハードコート層付き加飾成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等の移動端末の表示部には、各種情報を透過表示するための透明窓部を備えたパネルが組み付けられており、その透明窓部の周囲には窓枠状に着色を施した加飾部分が形成されている。
【０００３】
上記パネルの表面は指によって接触される機会が多いため、通常、傷つき防止用のハードコート層が形成されている。
【０００４】
そのハードコート層の形成方法としては、例えば、基材シートの表面に離型層を介してハードコート層を積層しさらにそのハードコート層の表面に加飾層を積層した転写シートを、基材シートが外側になるようにして上記パネルの表面に重ね、加熱ローラで加圧してハードコート層と加飾層とをそのパネルに転写する方法が知られている。
【０００５】
また、ハードコート層と加飾層を有する転写シートを成形型内に配置した状態でその成形型内に樹脂を注入成形するいわゆるインモールド成形によってハードコート層と加飾層とを成形品に一体化させる方法も知られている。
【０００６】
上記ハードコート層によって保護される加飾層については、表面のギラツキを防止したりデザインの高級化を図る目的でマット調にしたいという要求があり、部分的にマットを施す処理が検討されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６０５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
マットに仕上げられたハードコート層（以下、マットハードコート層と呼ぶ）を形成する従来の具体的な方法は以下の通りである。
【０００８】
まず、図５(ａ)に示すように、剥離性を有する基体シート３０の一方の面に、マット剤を分散させた水溶性樹脂からなる微細な凹凸を有する部分マット層３１を形成し、さらにハードコート層３２、接着層３３を積層することにより、転写材３４を製造する。なお、３５は離型層である。
【０００９】
次に、図５(ｂ)に示すように、この転写材３４の接着層３３を成形品３６表面に密着させ、転写機を用いて熱と圧力を加えることにより転写材３４を成形品３６の表面に接着させる。
【００１０】
冷却後、基体シート３０を剥がし、露出したハードコート層３２を硬化させ、硬化したハードコート層３２の表面に残留する部分マット層３１を水洗除去する。
【００１１】
それにより、図５(ｃ)に示すような部分マットハードコート層付き成形品３７が得られる。
【００１２】
しかしながら、上記部分マットハードコート層付き成形品３７は、ハードコート層３２の表面に微細な凹凸面３２ａを形成することによってマット調に見せるものであり、マットハードコート層それ自体の材質は、透明窓部のハードコート層と変わりはない。
【００１３】
したがって、指で擦られることが多くなると凹凸面３２ａが次第に削られていき、マット調が失われることがあった。
【００１４】
また、図６に示すように、ハードコート層３２における部分マット層３１の形成側と反対側の面に、加飾層としての絵柄層３８を形成する場合、その下地となるハードコート層３２の凹凸が大きいと、その凹凸が絵柄層３８にも影響し、結果として絵柄層３８を印刷する場合に欠けや滲み等の印刷不良を招く原因となる。
【００１５】
このような事情から、凹凸面３２ａの深さは絵柄層３８に影響しない程度にせざるを得ず、このことはマット調を強調し得る凹凸面を形成することができない理由の一つになっていた。
【００１６】
本発明は以上のような従来の課題を考慮してなされたものであり、長期に渡ってマット感が失われないマットハードコート層付き加飾成形品およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の加飾成形品は、透明部分と着色された加飾部分とを有する加飾成形品の上記加飾部分に、その加飾部分の一部または全部と位置合わせされた状態でハードコート層が形成され、
上記ハードコート層が、平均粒子径０．１〜２μｍの微粒子を含有するマットハードコート層として形成されていることを要旨とする。
【００１８】
なお、上記平均粒子径とは、精密粒度分布測定装置（例えば、ベックマン・コールター社製のマルチサイザーＩＩ型、）を用いて測定した体積平均粒子径である。
【００１９】
本発明において、加飾成形品とは、例えば携帯電話の液晶表示部に組み込まれる表示パネルが示され、透明部分とはその表示パネルにおいて各種情報を透過表示する透明窓部を示し、加飾部分とはその透明窓部の周囲の着色された部分を示し、さらに、加飾部分の一部とは例えば、その着色部分において、透明窓部の輪郭に窓枠状に着色された縁取り部分を示す。
【００２０】
また、本発明の加飾成形品は、上記透明部分と上記加飾部分に透明ハードコート層が形成され、この透明ハードコート層の外側にさらに上記マットハードコート層が形成されていることを要旨とする。
【００２１】
また、本発明の加飾成形品は、成形パネルに転写シートから絵柄を熱転写することにより、または、成形型内に転写シートを配置した状態でその成形型内に樹脂を注入成形するインモールド成形によって形成することができる。
【００２２】
本発明の加飾成形品の製造方法は、透明部分と着色された加飾部分とを有する加飾成形品に対し、上記加飾部分の一部または全部の範囲にインクジェットプリンタのプリンタヘッドを移動させ、微粒子を含有するハードコート用樹脂溶液をコートすることにより、上記加飾部分にマットハードコート層を形成することを要旨とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の加飾成形品によれば、マットハードコート層自体に微粒子が含有されているため、マットハードコート層の表面が多少削られて擦り減ったとしても、微粒子によって表面に凹凸が残るため、均一なマット感が長期に渡って保たれるという長所を有する。
【００２４】
本発明の加飾成形品の製造方法によれば、熱転写法またはインモールド成形法によってマットハードコート層以外の層を予め形成し、その後、マットハードコート層を別途ジェットプリンタによって形成するため、インモールド成形によって加飾成形品を成形した場合にはその表面が面一であることを利用して、微小な凹凸からなるマットハードコート層も平均粒子径の粗いマットハードコート層も形成することができる。それにより、調子の異なるマット感を多種類形成することができるという長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係るマットハードコート層付き加飾成形品の断面構成を示したものである。
【００２７】
1．加飾成形品の構成
同図において、加飾成形品１は、例えば携帯電話の表示部に組み込まれる表示パネル用として、湾曲した状態で成形された成形パネル２と、この成形パネル２上に積層されたハードコート層３とを有している。
【００２８】
ハードコート層３には、加飾が施されておらず各種情報を透過させる透明窓部（透明部分）４と、この透明窓部４の周囲に着色された加飾部（加飾部分）５とが形成されている。
【００２９】
透明窓部４の透明ハードコート層４ａは、通常の状態で透明でありその背後（携帯電話内部）の画像が鮮明に見えるようにした加飾成形品１の一部をなしている。
【００３０】
また、加飾部５の特定部分（加飾部分の一部）５ａと対応するようにして本発明の特徴部分であるマットハードコート層６が形成されている。
【００３１】
なお、本発明においてハードコートとは、塗膜にしたときにその塗膜性能がＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠した方法で４５度の角度、荷重５００ｇの鉛筆硬度試験で３Ｈ以上の鉛筆硬度を有するものを意味する。
【００３２】
2．加飾部
加飾部５の加飾層５ａは、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の樹脂系塗料をグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等のパターン印刷を行なうことによって形成することができる。
【００３３】
また、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属膜層を真空蒸着やめっき法、或いは水洗・エッチング等によるパターニングすることによっても加飾層５ａを形成することができる。
【００３４】
さらにまた、加飾層５ａはカラーコピー等によって形成することもできる。なお、加飾層５ａの膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましく、金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。
【００３５】
上記加飾層５ａを成形パネル２上に形成する方法としては、インモールド成形によって行なうことができる。
【００３６】
3．インモールド成形
インモールド成形は、図２(ａ)に示すように、対向して配置された固定金型１０と可動金型１１を有し、これらの金型の間に加飾層５ａを備えた転写フィルム１２が通される。なお、両金型１０，１１に通される転写フィルム１２は、加飾層５ａを固定金型１０側に向けて配置される。
【００３７】
固定金型１０には、透明樹脂を注入するスプルー形成部分１０ａが転写フィルム１２に向けて形成されており、このスプルー形成部分１０ａに射出成形装置１３のノズルが接続されている。
【００３８】
また、図２(ｂ)に示すように、固定金型１０と可動金型１１が閉じられると、両金型の間に溶融樹脂注入スペースとしてのキャビティが形成されるようになっている。
【００３９】
上記溶融樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂等の汎用樹脂が示される。また、これに限らず、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の汎用エンジニアリング樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。なお、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も上記溶融樹脂として含まれる。
【００４０】
固定金型１０と可動金型１１との間に送り込まれた転写フィルム１２は、金型内で位置決めされているため、キャビティに注入されて成形される透明樹脂と転写フィルム１に形成されている加飾層５ａとが所定の配置で重なり合うことになる。
【００４１】
転写フィルム１２の位置決めが終わると固定金型１０と可動金型１１が型閉めされ、対向する固定金型１０と可動金型１１との間に形成されるキャビティに透明樹脂が注入される。
【００４２】
注入された透明樹脂が硬化した後、図２(ｃ)に示すように、固定金型１０と可動金型１１が開かれ、剥離層（図示しない）が設けられていることによってベースフィルム１２ａが剥がされ、固定金型１０側に成形パネル２が残る。この成形パネル２の樹脂成形表面には加飾層５ａが転写されて成形パネル２と一体化される。加飾層５ａが付与された成形パネル２、すなわち、加飾成形品１は固定金型１０から脱型される。
【００４３】
4．ハードコート層
次に、ハードコート層３の形成方法について説明する。
【００４４】
インクジェットプリンタを使用し、透明窓部４と加飾部５の表面にハードコート用樹脂溶液をコートし、ハードコート層３を形成した。
【００４５】
ハードコート用樹脂溶液は、バインダー樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用し、これを分散媒に溶解・分散させたものを上記インクジェットプリンタに供給している。この際、コート時の粘度が、２０ｒｐｍ、２５℃で８０ｍＰａ・Ｓとなる様に粘度調整した。
【００４６】
ハードコート用樹脂溶液のコート後、７秒の待ち時間を経た後８０℃で１時間熱処理することにより、厚さ約２０μｍのハードコート層３を形成した。
【００４７】
5．マットハードコート層
マットハードコート層６は、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、シアノアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル酸塩シロキサン等、そしてそれらの組合せからなるバインダー樹脂、及び微粒子としてのマット剤とからなる。
【００４８】
バインダー樹脂は、コート後、空気乾燥、紫外線または熱によって架橋し硬化される材料が特に好ましい。
【００４９】
5-1  マット剤
マット剤の材質は、シリコーン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリスチレン等から構成することができる。
【００５０】
マット剤の粒子形状は、真球状、多孔質球状、レンズ状、不定形状等から選択することができ、コールター法による粒度分布測定において、平均粒子径が０．１〜２μｍの粒子が好ましい。
【００５１】
０．１μｍ未満であればマットになりにくく、また、２μｍを超えるとバインダー樹脂で固着させるのが困難になるからである。
【００５２】
マット剤の含有量は、ハードコート用樹脂溶液に対し１％〜２０％（質量％）の範囲で適宜設定することができる。１％未満であればマットになりにくく、２０％を超えるとバインダー樹脂で固着させるのが困難となる。
【００５３】
5-2  マットハードコート層の厚み
マットハードコート層の厚みは、１〜２００μｍの範囲で適宜設定することができる。厚みが１μｍ未満であればハードコート性を得にくく、また、２００μｍを超えるとマット感を調節するのが困難となる。
【００５４】
5-3  マットハードコート層の形成方法
加飾成形品１に対してマットハードコート層６を形成する方法としては、(ａ)ジェットプリンタを利用したコート方法や、(ｂ)マット層を別工程で転写材に作製しておき、転写印刷する方法がある。
【００５５】
なお、マットハードコート層６をジェットプリンタでコートするにあたってはコートの対象となる加飾成形品１を位置決めしておく必要がある。
【００５６】
その位置決め方法としては、例えば、テーブル（後述する）上に、加飾成形品１の輪郭に対応して複数の位置決め片を配設しておき、これらの位置決め片の内側に加飾成形品１を嵌め込むことによって位置決めすることができる。
【００５７】
また、別の位置決め方法として、Ｙ軸およびＹ軸の位置を制御することができるロボットアームを使用し、加飾成形品１をテーブル上の所定位置に載置することもできる。
【００５８】
(ａ)  ジェットプリンタによってマットハードコート層を形成する場合、適切な搬送液中で適性な粘度（２０rpm、２５℃で測定された粘度が２〜６０ｃｐ）の溶液または懸濁液としておくことが好ましい。
【００５９】
使用するジェットプリンタとしては、インクジェットプリンタや泡立てジェットプリンタ等が示されるが、特に、多くのプリンタヘッドを有しプログラム化された特定のパターンに従ってそのプリンタヘッドが継続的に作動するように構成されたデジタルインクジェットプリンタを使用することが最も好ましい。
【００６０】
(ｂ)  一方、転写印刷によってマットハードコート層を形成する方法は以下の通りである。
【００６１】
転写法にはアップダウン転写法、ロール転写法、ＡＰ転写法があるが、アップダウン転写法を例に取り説明すると、巻取ロールから転写フィルムを間欠的に送り出し、転写フィルム搬送経路上に設けられた転写装置によって転写を行う。
【００６２】
この転写装置は、被印刷材を載置するテーブルと、そのテーブル上に対向配置されヒータで加熱される可動型とを有し、転写フィルムをテーブルと可動型の間に挟み込み、転写フィルムに形成されているマットハードコート層を被印刷材に押圧することによってマットハードコート層の転写が行われる。転写によってマットハードコート層を失ったベースフィルムは巻取りロールによって巻き取られるようになっている。
【００６３】
上記したジェットプリンタ、または転写法により、加飾成形品１に対してマットハードコート層６を形成することができる。
【００６４】
5-4  マットハードコート層と加飾層との位置合わせ
図３は、マットハードコート層６を形成するデジタルインクジェットプリンタ（以下、デジタルプリンタと略称する）の要部構成を示したものである。
【００６５】
同図において、デジタルプリンタ２０は、マットハードコート用の樹脂溶液を噴射するプリンタヘッド２０ａと、そのプリンタヘッド２０ａに対してマットハードコート用樹脂溶液を供給する複数のカートリッジ（図示しない）と、プリンタヘッド２０ａをＸ軸方向に走査させるキャリッジ２０ｂを備えている。
【００６６】
上記キャリッジ２０ｂはＸ軸方向に沿って配置されているスライディングシャフト２０ｃをガイドとして往復動するように構成されている。
【００６７】
なお、キャリッジ２０ｂは、プーリ２０ｄに張架されて周回するタイミングベルト２０ｅの一部に接続されており、プーリ２０ｄはＸ軸サーボモータ２０ｆによって正逆回転できるようになっている。
【００６８】
したがって、Ｘ軸サーボモータ２０ｆの回転方向と回転量をプリンタドライバで制御することによりプリンタヘッド２０ａのＸ軸方向の位置を制御することができる。
【００６９】
なお、図中、２０ｇはプリンタヘッド２０ｂのＸ軸方向の位置を決めるための位置決めレールであり、２０ｈはプリンタヘッド２０ｂの移動に追従するフレキシブル基板である。
【００７０】
一方、上記プリンタヘッド２０ｂの下方には、図示しないボールねじによってＹ軸方向に駆動する搬送テーブル２０ｉが備えられており、そのボールねじの回転方向と回転量をＹ軸サーボモータによって制御することにより、搬送テーブル２０ｉにおけるＹ軸方向の位置を制御することができるようになっている。
【００７１】
この搬送テーブル２０ｉの上面に、図４に示すように加飾成形品１がセットされるようになっている。
【００７２】
図４は、搬送テーブル２０ｉにセットされ、マットハードコート層６が施された加飾成形品１を示している。
【００７３】
同図において、表示パネルとしての加飾成形品１は透明窓部４を有し、その透明窓部４の周囲に加飾部５が着色され、さらに、その加飾部５において透明窓部４の輪郭部分に窓枠状に着色（本実施形態では黒色）された縁取り部分（加飾部分の一部）５ｂが、表示の視認性を高めるために形成され、この縁取り部分５ｂに対応してマットハードコート層６が形成されている。
【００７４】
なお、図中、２１は、搬送テーブル２０ｉの上面に配設され、加飾成形品１の外周縁と当接してその加飾成形品１を位置決めするための位置決め治具であり、矩形状の加飾成形品１の各角部に当接するように４箇所設けられている。
【００７５】
加飾成形品１の中心位置を基点Ｓとしてマットハードコート層６の形成領域をコントローラ（図示しない）に座標入力してワークメモリに記憶させ、搬送テーブル２０ｉ上にセットされた加飾成形品１の中心位置を、Ｙ軸サーボモータの制御信号等から読み取り、マットハードコート層６の形成領域の座標を、上記読み取られた位置決め治具２１の中心位置を基点として計算し直し、上記Ｘ軸サーボモータ２０ｆとＹ軸サーボモータとを協働させることにより、プリンタヘッド２０ａをＸ軸方向に、搬送テーブル２０ｉをＹ軸方向に移動させ、それにより、加飾部５の縁取り部分５ｂに対応する部分にマットハードコート層６をコートする。
【００７６】
このようにして加飾部５における特定部分としての縁取り部分５ｂをマット調に形成することができる。
【００７７】
しかも、上記マットハードコート層６は、凹凸面で形成されている従来のマットハードコート層と違って、ハードコート層中に所定の粒径からなる粒子が含有されていることによってマット感を形成しているため、指で擦られてもマット感が変化せず長期に渡ってマット感を維持することができる。
【００７８】
なお、本実施形態では加飾部における一部のデザインに艶消し感を備えさせることを目的として加飾部５の特定部分にマットハードコート層６を形成したが、これに限らず、全体に艶消し感のあるデザインを設けたい場合には、加飾部５のすべてにマットハードコート層６を形成することもできる。
【実施例１】
【００７９】
ハードコート層を加飾成形品全面に形成し、加飾部の一部に対応してマットハードコート層をコートするにあたりそのバインダー樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（大日本インキ（株）製ＨＴ−１００）を使用した。
【００８０】
マットハードコート層の膜厚は３０μｍとし、平均粒子径０．５μｍのスチレン系真球状粒子を１５％（質量％）含有させた。
【００８１】
加飾成形品の位置決めは、その加飾成形品の外形に沿って予め搬送テーブル上に配設されている位置決め治具に加飾成形品を嵌合することによって行なった。
【００８２】
マットハードコート層の形成はデジタルプリンタ（セイコーエプソン（株）製マルチフォトカラリオＰＭ−Ａ７５０）によって行い、プリンタヘッドからコートされるマットハードコート層用樹脂溶液を、２０rpm、２５℃で測定された粘度が１２ｃｐの溶液となるように調整した。
【００８３】
加飾部はグラビア印刷によって形成した。
【００８４】
加飾部の一部にマットハードコート層を形成するために、加飾部の特定部分の領域をトレースするようＸ軸サーボモータ、Ｙ軸サーボモータを制御し、デジタルプリンタのプリンタヘッドをＸ軸方向に移動させるとともに搬送テーブルをＹ軸方向に移動させ、マットハードコート層を部分的に形成した。
【００８５】
加飾成形品の加飾部は転写フィルムを用いたインモールド成形によって形成した。
【００８６】
転写フィルムの構成は、３８μｍポリエステルフィルム（東洋紡績（株）Ｔ６１４０）からなる基体シート上にアクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）ＢＲ−８３）を加飾層として形成し、ウレタン系樹脂（インクテック（株）ＥＣＯＳ）をアンカー層とし、塩化ビニル系樹脂（大日精化（株）ＶＭ−ＰＥＡＲＬ）を接着層としたものであり、この転写フィルムが転写される成形樹脂としてはポリカーボネート系樹脂（帝人（株）パンライト）を使用した。
【００８７】
〈マットハードコート層の性能〉
得られたマットハードコート層の鉛筆硬度は４Ｈであった。
【００８８】
また、ハードコート層の耐摩耗性（ＡＳＴＭ  Ｄ−１０４４）を試験した結果、１００ｇ負荷、ＣＳ１０Ｆスタンダードホイールで２５ｍｇ／１０００回であった。
【００８９】
経時による曇り値（ＨＡＺＥ値）は、初期２０％から２０〜２２％に変化した。
【００９０】
比較例としてマット剤なしのハードコート層を同じ条件で試験したところ、初期２０％から２５〜３２％であった。
【実施例２】
【００９１】
ハードコート層を加飾成形品全面に形成し、加飾部の一部に対応してマットハードコート層をコートするにあたりそのバインダー樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（実施例１と同じ）を使用した。
【００９２】
マットハードコート層の膜厚は１０μｍとし、平均粒子径０．７μｍのアクリル系レンズ状粒子を１５％（質量％）含有させた。
【００９３】
加飾成形品の位置決めは、Ｙ軸およびＹ軸の位置を制御できるロボットアームによって行なった。
【００９４】
加飾部として真空蒸着によりアルミ薄膜層を形成し、水洗処理によって図柄パターンを形成した。加飾成形品に上記加飾部を接着する方法として、実施例１と同様に、インモールド成形によって加飾部を転写した。
【００９５】
マットハードコート層の形成は、２２０℃のシリコンパットを使用したアップダウン転写によって行なった。
【００９６】
〈マットハードコート層の性能〉
得られたマットハードコート層の鉛筆硬度は３Ｈであった。
【００９７】
また、ハードコート層の耐摩耗性（ＡＳＴＭ  Ｄ−１０４４）を試験した結果、１００ｇ負荷、ＣＳ１０Ｆスタンダードホイールで３１ｍｇ／１０００回転であった。
【００９８】
ＨＡＺＥ値は初期２５％から２５〜２８％に変化した。
【００９９】
比較例としてマット剤なしのハードコート層を同じ条件で試験したところ、初期２０％から３７〜４７％に変化した。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明に係るマットハードコート層付き加飾成形品の構成を示す断面図である。
【図２】加飾層を形成するためのインモールド成形の工程を示す説明図である。
【図３】マットハードコート層の形成に使用するジェットプリンタの原理を示す斜視図である。
【図４】マットハードコート層が形成される加飾成形品の位置決め方法を示す斜視図である。
【図５】(ａ)〜(ｃ)は従来のマットハードコート層形成方法を示す工程図である。
【図６】部分マット層に対応して加飾層としての絵柄層を形成した場合の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１    加飾成形品
２    成形パネル
３    ハードコート層
４    透明窓部（透明部分）
４ａ  透明ハードコート層
５    加飾部（加飾部分）
５ａ  加飾層
５ｂ  縁取り部分（加飾部分の一部）
６    マットハードコート層
１０    固定金型
１１    可動金型
１２    転写フィルム
１２ａ  ベースフィルム
１３    射出成形装置
【図１】
0005416339.tif 000002
【図２】
0005416339.tif 000003
【図３】
0005416339.tif 000004
【図４】
0005416339.tif 000005
【図５】
0005416339.tif 000006
【図６】
0005416339.tif 000007