(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に螺旋状の溝が付された継手領域を被覆する被覆材を除去するための被覆除去具であって、
前記継手領域の表面に沿って回転移動可能な状態で当接する当接部と、
前記被覆材を切断可能な刃部位と該刃部位で切断された該被覆材を除去可能な除去部位とを有し、前記当接部の回転に伴って回転する切除部と、
前記切除部と連接し、前記刃部位が前記溝に嵌め込まれた状態で前記被覆材と当接する当接位置に位置決めする調節部と、
を備えた、
被覆除去具。
【請求項２】
前記刃部位は、前記当接部が前記継手領域の表面に沿って回転する際に、回転方向側に位置し、
前記除去部位は、前記回転方向側と反対側に位置する、
請求項１に記載の被覆除去具。
【請求項３】
前記調節部は、前記切除部を前記当接位置に付勢する、
請求項１又は２に記載の被覆除去具。
【請求項４】
前記刃部位は、前記当接部、前記調節部及び前記除去部位よりも外側に位置する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【請求項５】
前記刃部位は、側面に傾斜面を有する片刃の刃である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【請求項６】
前記切除部は、前記除去部位を少なくとも２箇所有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【請求項７】
前記切除部の先端はかぎ爪状であり、
前記刃部位は、該かぎ爪の先端側に位置し、
前記除去部位は、該かぎ爪の内周側に位置する、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【請求項８】
前記調節部は、前記被覆材を除去する際に、前記切除部が前記溝から離れる方向へ移動することを妨げる規制部位を更に有する、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の被覆除去具であって、
リング状に湾曲した操作部を更に有する、
被覆除去具。
【請求項１０】
前記当接部は、少なくとも一部が前記溝に嵌め込まれる、
請求項１〜９のいずれか1項に記載の被覆除去具。
【請求項１１】
前記当接部は、前記溝と前記溝との間隔より細い長柄状の金属材料の一端側を湾曲させてリング状に形成されており、
前記切除部は、前記金属材料の他端側をのこぎり歯状に形成されており、
前記調節部は、前記切除部に隣接する領域を湾曲させて形成されている、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の被覆除去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆除去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水道管やガス管などの流体を通す管には、管同士の接続や各種バルブ及び計器類等の接続のために、多くの管継手が接続されている。このとき、管継手を連結する場合には、管内の気密性を保つために管継手のねじ部にフッ素樹脂製のシールテープ（例えば、テフロン（登録商標）製のシールテープ）等が巻かれている。このシールテープは、互いに螺合される管継手の管のねじ部の隙間を埋めることにより、管内の気密性を保ち、流体が管外に漏洩することを未然に防いでいる。このため、一度連結した管を再利用する場合には、ねじ溝の表面を被覆する被覆材を除去する必要があるが、被覆材は管継手が螺合する際にねじ溝に強く押圧されているため、被覆材を除去するためには多大な労力が必要となる。
【０００３】
従来、一度使用された管継手のねじ溝に巻かれたシールテープを除去するシールテープ除去用治具が知られている。例えば、特許文献１には、管継手の取付位置を囲む位置に４つの刃を有し、これらの刃の中心に配置した管継手のねじ溝に４つの刃を係合し、管継手を回転させることで、ねじ溝に巻かれたシールテープを除去するシールテープ除去用治具が知られている。また、このシールテープ除去用治具では、別途圧縮空気を供給することにより、４つの刃で切断したシールテープをねじ溝から除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００―２７４５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうしたシールテープ除去用治具は大型であり、特に、シールテープを除去する場合には別途圧縮空気を供給する必要があるため、使用に際して大がかりな装置と設置のために多大な労力が必要であるという課題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、準備のための多大な労力や大がかりな装置の設置の手間をかけることなく、容易にねじ溝の表面を被覆する被覆材を除去することができる被覆材除去具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明の被覆除去具は、
表面に螺旋状の溝が付された継手領域を被覆する被覆材を除去するための被覆除去具であって、
前記継手領域の表面に沿って回転移動可能な状態で当接する当接部と、
前記被覆材を切断可能な刃部位と該刃部位で切断された該被覆材を除去可能な除去部位とを有し、前記当接部の回転に伴って回転する切除部と、
前記切除部と連接し、前記刃部位が前記溝に嵌め込まれた状態で前記被覆材と当接する当接位置に位置決めする調節部と、
を備えている。
【０００９】
この被覆除去具は、継手領域に当接部を当接させ、継手領域に設けられた溝に刃部位を嵌め込んだ状態で回転させると、当接部の回転に伴って切除部に設けられた刃部位と切除部位とが回転する。このとき、刃部位は調節部によって被覆材と当接する当接位置に位置決めされているため、当接部の回転に伴って溝表面位置の被覆材を刃部位が切断し、切断された被覆材を除去部位が除去する。このように、当接部を継手領域に当接して回転させるという簡単な操作で、継手領域を被覆する被覆材を除去することができる。なお、ここで「継手領域」とは、管継手や蛇口、配管等の端部に設けられ、互いの溝を嵌合させることで互いを連接する領域のうち、雄ねじ側の溝を有する領域を意味する。また、「当接位置」とは、前記刃部位の少なくとも一部と前記溝の少なくとも一部と当接する位置を意味する。
【００１０】
本発明の被覆除去具において、前記刃部位は、前記当接部が前記継手領域の表面に沿って回転する際に、回転方向側に位置し、前記除去部位は、前記回転方向側と反対側に位置してもよい。こうすれば、当接部を継手領域の表面に沿って回転させる際に、回転方向を逆方向にすることで、刃部位と除去部位とのそれぞれの部位を進行方向側に位置することができる。こうすることにより、例えば、時計回りに回転させることで被覆材を進行方向側に位置する刃部位で切断し、反時計回りに回転させることで切断した被覆材を除去部位で除去することができる。言い換えると、回転方向を変えるという簡単な操作で、継手領域を被覆する被覆材を容易に切除することができる。なお、刃部位と除去部位は回転方向に対して反対側に位置すればよく、反時計回りに回転させた場合に進行方向側に刃部位が位置し、時計回りに回転させた場合に進行方向側に除去部位が位置してもよい。
【００１１】
本発明の被覆除去具において、前記調節部は、前記切除部を前記当接位置に付勢してもよい。こうすれば、刃部位及び除去部位を有する切除部を溝の谷底位置に位置決めすることができるため、付勢していない場合と比較して、より確実に被覆材を除去することができる。また、例えば、継手領域がテーパ状になっている等の理由により、継手領域を有する管の半径が変化するものであっても、半径の長短に影響されることなく、常に切除部を当接位置に位置決めすることができる。言い換えると、切除部を当接位置に位置決めするという操作を行うことなく、簡単な操作で被覆材を切除することができる。
【００１２】
本発明の被覆除去具において、前記刃部位は、前記当接部、前記調節部及び前記除去部位よりも外側に位置してもよい。こうすれば、刃部位が最も外側に位置するため、例えば、継手領域がフランジに隣接して配置されている場合であっても、刃部位が被覆除去具の他の部位に妨げられることなく、継手領域とフランジとの境界位置まで到達することができる。このため、継手領域とフランジ等の突起部との境界位置まで被覆材で被覆されている場合であっても、簡単な操作で被覆材を切除することができる。
【００１３】
本発明の被覆除去具において、前記刃部位は、側面に傾斜面を有する片刃の刃であってもよい。こうすれば、刀部位を溝に沿って回転させた際、側面の傾斜面と溝の壁面とが当接し、刃部位が押圧されるため、刃部位を溝の谷底位置に導くことができる。
【００１４】
本発明の被覆除去具おいて、前記切除部は、前記除去部位を少なくとも２箇所有しても良い。こうすれば、被覆材を除去可能な除去部位が複数箇所になるため、除去部位が１箇所の場合と比較して、より確実に切断された被覆材を除去することができる。言い換えると、切断された被覆材を除去するために新たな労力を必要とすることなく、簡単な操作で被覆材を切除することができる。
【００１５】
本発明の被覆除去具において、前記切除部の先端はかぎ爪状であり、前記刃部位は、該かぎ爪の先端側に位置し、前記除去部位は、該かぎ爪の内周側に位置してもよい。こうすれば、かぎ爪の外周側に位置する刃部位によって切断された被覆材が、かぎ爪の内周側に位置する除去部によって除去されることになるため、切断部の先端がかぎ爪状で無い場合と比較して、より確実に切断された被覆材を除去することができる。
【００１６】
本発明の被覆除去具において、前記調節部は、前記被覆材を除去する際に、前記切除部が前記溝から離れる方向へ移動することを妨げる規制部位を更に有していてもよい。こうすれば、被覆材を除去する際に被覆材から刃部位方向に発生する反力に対向できるため、反力によって切除部位が当接位置から移動する可能性を未然に低減することができる。
【００１７】
本発明の被覆除去具は、リング状に湾曲した操作部を更に有していてもよい。こうすれば、リング状に湾曲した操作部の内側に指等を入れて回転させることにより、操作部が無い場合と比較して、より簡単に被覆除去具を回転させることができる。
【００１８】
本発明の被覆除去具において、前記当接部は、少なくとも一部が前記溝に嵌め込まれてもよい。こうすれば、当接部の一部が前記溝に嵌め込まれることにより、継手領域に対する当接部の相対的な位置を確実に位置決めすることができる。言い換えると、当接部の回転に伴って刃部位が回転する際、当接部位を軸として、ぶれることなく回転することができる。このため、当接部材の少なくとも一部が溝に嵌め込まれない場合と比較して、より確実に被覆材を切除することができる。
【００１９】
本発明の被覆除去具において、前記当接部は、前記溝と前記溝との間隔より細い長柄状の金属材料の一端側を湾曲させてリング状に形成されており、前記切除部は、前記金属材料の他端側をのこぎり歯状に形成されており、前記調節部は、前記切除部に隣接する領域を湾曲させて形成されていてもよい。こうすれば、長柄状の金属材料を湾曲・研磨するという簡単な工程で被覆材除去具を作成することができるため、被覆材除去具を作成する際の労力を低減し、簡単に被覆材を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一例であるシールドラッガー２０の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態の一例であるシールドラッガー２０の構成の概略を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態の一例であるシールドラッガー２０の使用態様の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の一例であるシールドラッガー２０がシールテープ４０を切除する動きを説明するための説明図である。
【図５】図５は、溝１２の壁面が傾斜面３３を押圧する様子を説明するための説明図である。
【図６】図６は、切除部３０の他の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、本実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態のシールドラッガー２０が本発明の被覆除去具に相当し、当接部２２が当接部に相当し、切除部３０が切除部に相当し、刃３２が刃部位に相当し、除去壁３４が除去部位に相当し、操作部２４が操作部に相当し、ねじれ部２６が調節部及び規制部位に相当し、溝１２が溝に相当し、継手領域１４が継手領域に相当し、シールテープ４０が被覆材に相当し、細い長柄状の金属材料が針金に相当する。なお、シールドラッガー２０の動作を説明することにより、本発明の被覆除去具の使用方法の一例も明らかにしている。
【００２２】
次に、図１を用いて、本発明の実施形態の一例であるシールドラッガー２０の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、シールドラッガー２０の構成の概略を示す斜視図であり、図２（ａ）は、シールドラッガー２０を正面から見た正面図であり、図２（ｂ）は、切除部３０を拡大した拡大斜視図である。また、以下の説明において、シールドラッガー２０を用いてシールテープ４０を切断する際にシールドラッガー２０を回転させる方向を回転方向（図３（ｂ）の矢印の方向）と言い、この回転方向と逆の方向を逆回転方向と言う。また、このときシールドラッガー２０が継手領域１４に沿って移動する方向（図３（ａ）の矢印の方向）を前進方向と言い、この進行方向と逆の方向を後退方向と言う。なお、「シールドラッガー」という名称は、本発明者が命名した造語である。
【００２３】
本実施形態のシールドラッガー２０は、図１に示すように、針金の一端側をリング状に湾曲して形成した当接部２２と、刃３２及び除去壁３４を有する切除部３０と、当接部２２と切除部３０との間に位置するリング状の操作部２４と、操作部２４の両端位置に位置するねじれ部２６と、を備えている。なお、本実施形態では針金を用いてシールドラッガー２０を形成したものとして説明するが、形成方法及び材質を限定する趣旨ではなく、針金以外の材料や他の形成方法で形成してもよい。
【００２４】
当接部２２は、図１に示すように、針金の一端側を約２回転半回転させて形成した螺旋状の部位である。この当接部２２の螺旋は、継手領域１４の直径よりやや大きく形成されているため、当接部２２の内側に継手領域１４を嵌め込むことができる（図３（ｂ）参照）。また、当接部２２はリング状に形成されているため、継手領域１４を中心としてシールドラッガー２０を回転させると、当接部２２が継手領域１４の表面に沿って回転することができる。
【００２５】
切除部３０は、図２（ｂ）に示すように、針金の当接部２２とは他端側を湾曲させて円弧状に形成されており、図２（ａ）に示すように、当接部２２の進行方向側に隣接する位置に先端が回転方向側となるように形成されている。この切除部３０の湾曲面の内側方向には、刃３２と２つの除去壁３４とが、のこぎり歯状に形成されている。より詳しくは、この切除部３０の湾曲面の内側であって前進方向側には刃３２が設けられており、シールドラッガー２０が回転方向側に回転する場合には、切除部３０が移動する最先の位置に刃３２が位置することになる。この刃３２は、当接部２２側に傾斜面を有する片刃の刃である。また、刃３２よりも逆回転方向側であって、切除部３０の湾曲面の内側方向には、２箇所の除去壁３４が設けられている。この除去壁３４は、シールドラッガー２０が回転方向に回転する場合には刃３２の裏面側に位置するが、逆回転方向側に回転する場合には、切除部３０の移動面側に露出することになる。
【００２６】
操作部２４は、切除部３０を形成する針金と当接部２２を形成する針金との間に位置する針金を略リング状に湾曲して形成されたものであり、図１に示すように、貫通可能な空隙を有する表面が樹脂で覆われたリング状の部材である。この略円の半径は特に限定されるものではないが、例えば、直径が２センチメートルから１０センチメートルであることが好ましく、直径が３センチメートルから５センチメートルであることがより好ましい。直径が２センチメートルより小さい場合には、操作部２４のリングの中に平均的な男性が人差し指を操作部２４の内側に入れて操作することができないため好ましくなく、直径が１０センチメートルより大きい場合には、シールドラッガー２０の全体の大きさが大きくなり、携帯性が低下するため好ましくない。
【００２７】
ねじれ部２６は、操作部２４を形成した後、図１中の一点鎖線を基準に当接部２２と操作部２４とを略１８０度回転することで形成される。このねじれ部２６は、図１に示すように、切除部３０に隣接するねじれ部２６の切除部側２６ａと当接部２２に隣接するねじれ部２６の当接部側２６ｂとが、互いに交差した部材である。このとき、切除部側２６ｂが当接部側２６ｂよりも逆回転方向側（図１中の紙面方向側）に位置する。このため、切除部３０が外側方向に押圧された場合に、切除部３０が外側方向に移動する可能性を未然に低減することができる。また、例えば、継手領域１４がシールテープ４０で多重に覆われている場合や、シールテープ４０が厚い場合であっても、シールテープ４０によって切除部３０が溝１２から離れる方向へ移動する可能性を未然に低減することができる。
【００２８】
次に、こうして構成された本実施の形態のシールドラッガー２０の使用方法について図３及び図４を用いて詳しく説明する。まず、図３を用いて、シールドラッガー２０の使用態様の概略について簡単に説明する。ここで、図３は、シールドラッガー２０の使用態様の一例を示す斜視図であり、図３（ａ）は、シールドラッガー２０を継手領域１４に嵌め込む際の動きを説明するための説明図であり、図３（ｂ）は、シールドラッガー２０を継手領域１４の表面に沿って回転する際の動きを説明するための説明図である。シールドラッガー２０を使用する際には、図３（ａ）に示すように、管継手や蛇口、配管等の端部に設けられた螺旋状の溝１２を有する継手領域１４をリング上の当接部２２に嵌め込んで使用する。このとき、当接部２２は、継手領域１４の表面に当接した状態であり、切除部３０の先端は、溝１２に嵌り込む位置に位置決めされる。次に、図３（ｂ）に示すように、シールドラッガー２０を回転方向（図中矢印の方向）に回転させる。こうすると、継手領域１４の表面を当接部２２が当接した状態で回転し、同時に、切除部３０の先端も溝１２に沿って回転することになる。この溝１２は継手領域１４の表面に螺旋状に設けられているため、シールドラッガー２０は、回転方向側への回転に伴って、進行方向側に移動することになる。
【００２９】
シールドラッガー２０を回転させる際には、略リング形状の操作部２４の内面側を指等で支持し、その指を継手領域１４の表面に沿って略リング状に回転することで、シールドラッガー２０を回転させる。このとき、操作部２４の表面は樹脂で被覆されているため、操作部２４を回転させる際に、指かかる力は樹脂の弾力によって吸収され、指に対する負担が少ない。また、シールドラッガー２０は、操作部２４を支持した指によって手動で回転されるため、電気等の自動で回転する場合と比較して、強い力で回転させられる可能性が低い。このため、継手領域１４や溝等を破損する可能性を未然に低減することができる。
【００３０】
次に、シールドラッガー２０が上述した動きに伴って、継手領域１４の表面に被覆されたシールテープ４０を切除する様子について、図４を用いて、更に詳しく説明する。ここで、図４は、シールドラッガー２０がシールテープ４０を切除する様子を示す説明図であり、図４（ａ）は、継手領域１４にシールドラッガー２０を嵌め込んだ状態を示す側面図であり、図４（ｂ）は、シールドラッガー２０を回転方向に回転させ、継手領域１４の表面を被覆するシールテープ４０を切断した状態を示す側面図であり、図４（ｃ）は、シールドラッガー２０を逆回転方向に回転させ、切断したシールテープ４０を除去している途中の状態を示す側面図である。なお、図４（ａ）は、図３（ｂ）と同じ状態を異なる角度・異なる製図法で示した図である。
【００３１】
シールドラッガー２０は、図３（ａ）に示すように、公知の管継手１０の端部に嵌め込まれることによって使用される。この管継手１０は、両端部に螺旋状の溝１４を備えた継手領域１４を有しており、継手領域１４に隣接する位置にフランジ１６を有している。この継手領域１４は、シールテープ４０によって被覆されており、嵌合時には、このシールテープ４０が押しつぶされ、嵌合部の微少な隙間をふさぐことで気密性を保っている。
【００３２】
シールドラッガー２０を継手領域１４に嵌め込むと、図４（ａ）に示すように、当接部２２は、継手領域１４の表面に当接した状態であり、切除部３０の先端は、溝１２に嵌り込む位置に位置決めされる。この状態で、シールドラッガー２０を回転方向に回転させると、切除部３０の先端部に設けられた刃３２が溝１２の底部に当接した状態で回転方向に回転して継手領域１４の表面に被覆されたシールテープ４０を切断しつつ、螺旋状の溝１２に沿ってシールドラッガー２０が進行方向側に移動することになる。こうすることにより、シールドラッガー２０を回転方向に回転させるという簡単な操作で、シールテープ４０を切断することができる。
【００３３】
このとき、切除部３０は、シールドラッガー２０の最も進行方向側に位置しているため、図４（ｂ）に示すように、継手領域１４がフランジ１６に隣接しているような場合であって、フランジ１６に隣接する位置までシールテープ４０で被覆されている場合であっても、シールテープ４０を切断することができる。更に、刃３２は、当接部２２側に傾斜面３３を有しており、この傾斜面３３は、当接位置に位置決めされる際に、溝１２の壁面から押圧されることになる。
【００３４】
ここで、溝１２が傾斜面３３を押圧する様子について、図５を用いて詳しく説明する。図５は、溝１２が傾斜面３３を押圧する様子を説明するための説明図であり、図５（ａ）は、刃３２が当接位置に到達する前の状態を、図５（ｂ）は、刃３２が当接位置に位置決めされている状態をそれぞれ示している。図５（ａ）に示すように、刃３２が溝１２に嵌め込まれると、刃３２はねじれ部２６の有する弾性力によって、溝１２の方向（図５中の下方向）に押圧され、刃３２には前進方向側（図５中の左方向）に押圧力が生じる。図５（ｂ）に示すように、溝１２の壁面と傾斜面３３とが当接した状態でこの押圧力が発生すると、傾斜面３３に沿って刃３２が前進方向側に移動することになる。このため、刃３２がより前進方向側に移動することになるため、更にフランジ１６に近接する位置まで切断することができる。
【００３５】
シールドラッガー２０を回転方向に回転させ、所望の位置までシールテープ４０を切断した後に、シールドラッガー２０を逆回転方向に回転させる。こうすることにより、回転方向に回転させた場合と同様に、刃３２が螺旋状の溝１２に沿って移動し、シールドラッガー２０が後退方向側に移動する。このとき、刃３２によって切断されたシールテープ４０は、図４（ｃ）に示すように、除去壁３４に当接し、除去壁３４の回転に伴って、継手領域１４から除去される。これは、刃３２によって切断されたシールテープ４０の切断面が、シールドラッガー２０が逆回転方向に回転する際に、除去壁３４に引っかかり、継手領域１４の表面からはぎ取られるためである。こうすることにより、シールドラッガー２０を逆回転方向に回転させるという簡単な操作で、シールテープ４０を除去できる。
【００３６】
以上詳述した本実施の形態のシールドラッガー２０によれば、継手領域１４をリング状の当接部２２に嵌め込み、溝１２に切除部３０の先端を嵌め込ませた状態でシールドラッガー２０を回転方向に回転させ、フランジ１６に隣接する位置まで到達させた後に、シールドラッガー２０を逆回転方向に回転する。こうすることで、シールドラッガー２０が回転方向に回転させた後に逆回転方向に回転させるという一連の動作で、容易にシールテープ４０を切除することができる。
【００３７】
また、刃３２は回転方向側に位置し、除去壁３４は逆回転方向側に位置しているため、シールドラッガー２０が回転方向に回転するに従って刃３２がシールテープ４０を切断し、シールドラッガー２０が逆回転方向に回転するに従って除去壁３４がシールテープ４０を除去する事ができる。したがって、シールドラッガー２０を二方向に回転させるという簡単な操作により、容易にシールテープ４０を切除することができる。
【００３８】
更に、切除部３０は、ねじれ部２６の有する弾性力によって先端が溝１２の表面に当接する当接位置に付勢されているため、別途切除部３０を当接位置に位置決めする当接手段を設ける必要が無く、切除部３０を確実に当接位置に位置決めすることができる。したがって、継手領域１４の一部がテーパ等を有しており、管継手１０の径が一定でない場合であっても、径に合わせて切除部３０の位置を位置決めすることなく、容易にシールテープ４０を切除することができる。
【００３９】
更にまた、刃３２は、シールドラッガー２０が継手領域１４に嵌め込まれた際、最も進行方向側に位置しているため、例えば、継手領域１４がフランジ１６に隣接しているような場合であってフランジ１６に隣接する位置までシールテープ４０で被覆されている場合であっても、シールドラッガー２０の他の部位が妨げになることなく、フランジ１６に隣接位置を被覆するシールテープ４０を切断することができる。したがって、継手領域１４がフランジ１６のような突部と隣接している場合であっても、シールドラッガー２０を回転させるという簡単な操作により、容易にシールテープ４０を切除することができる。
【００４０】
そしてまた、刃３２は、当接部２２側に傾斜面３３を有する片刃の刃であるため、傾斜面３３が溝１２の壁面に当接した状態で位置決めされた場合には、溝１２の壁面が傾斜面３３を押圧し、前進方向側に押圧力が発生する。したがって、刃３２がこの押圧力によってより前進方向側に移動することができるため、シールドラッガー２０を回転させるという簡単な操作により、シールドラッガー２０からより離れた位置を被覆するシールテープ４０を切除することができる。
【００４１】
そして更に、切除部３０は、２箇所の除去壁３４を備えているため、除去壁３４が１箇所の場合と比較して、より確実にシールテープ４０の断片を除去する事ができる。
【００４２】
そして更にまた、ねじれ部２６の当接部側２６ｂが切除部側２６ａよりも逆回転方向側（図１中の紙面方向側）に位置するようにねじれ部２６が形成されているため、シールテープ４０の切断片等により切除部３０が押圧された場合には、ねじれ部２６の切除部側２６ａが当接部側２６ｂ側に規制される。したがって、切除部３０がシールテープ４０から遠ざかってしまう可能性を未然に低減することができる。
【００４３】
加えて、シールドラッガー２０は略リング状に湾曲した操作部２４を備えているため、シールドラッガー２０を回転させる際に、略リング状に形成された操作部２４の内面側を指等で支持し、容易に回転させることができる。したがって、操作部２４が略リング状で無い場合と比較して、より簡単にシールドラッガー２０を回転させることができ、より容易にシールテープ４０を切除することができる。
【００４４】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の様態で実施することができる。
【００４５】
例えば、上述した実施の形態では、当接部２２は、針金の一端側を約２回転半回転させて形成した螺旋状の部位であるものとしたが、当接部２２の形状は、継手領域１４と当接可能な形状であればこれに限定されるものではなく、例えば、板状部材を円形に形成したものであってもよいし、多角形形状に形成したものであってもよい。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４６】
上述した実施の形態では、当接部２２は、針金の一端側を約２回転半回転させて形成した螺旋状の部位であるものとしたが、約２回転半回転させて形成したものに限定されるものではなく、例えば、約１回転から約５回転であってもよいし、約１回転から約３回転であっても良い。約１回転より回転数が少ない場合には、当接部２２に継手領域１４を嵌め込むことができない可能性があるため好ましくなく、５回転より回転数が多い場合には、継手領域１４と当接部２２との接触面積が大きくなり、シールドラッガー２０を回転させる際の摩擦が大きくなるため好ましくない。
【００４７】
上述した実施の形態では、当接部２２は、針金の一端側を約２回転半回転させて形成した螺旋状の部位であるものとしたが、当接部２２を形成する針金の太さは、溝１２に少なくとも一部が嵌め込まれることが可能な太さであっても良い。こうすれば、当接部２２に継手領域１４を嵌め込んだ際、切除部３０だけでなく当接部２の一部も溝１２に嵌め込むことができるため、当接部２２を形成する針金の太さが溝１２よりも太い場合と比較して、より確実に当接部２２と継手領域１４とを嵌め合わせることができる。
【００４８】
上述した実施の形態では、刃３２は、当接部２２側に傾斜面３３を有する片刃の刃であるものとしたが、当接部２２とは反対側に傾斜面を有する片刃の刃であっても良いし、両刃の刃であっても良い。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
上述した実施の形態では、図２（ｂ）に示すように、針金の当接部２２とは他端側を湾曲させて円弧状に形成されているものとしたが、図６に示すように、先端部がかぎ爪状に形成され、このかぎ爪の先端側に刃３２を、内面側に除去壁３４をそれぞれ備えていても良い。こうすれば、シールドラッガー２０を回転方向側に回転させた際にシールテープ４０を切断し、逆回転方向側に回転させた際に、より確実に切断されたシールテープ４０を除去する事ができる。
【００５０】
上述した実施の形態では、操作部２４の表面を樹脂で被覆するものとしたが、繊維等の弾力性を有する素材であれば、樹脂に限定されるものではなく、また、被覆しなくとも良い。いずれの場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
上述した実施の形態で示すように、螺旋状の溝の表面を被覆する被覆材を切除する場合、特に、管継手や蛇口など内部に流体を通す管を再利用する場合に、螺旋状の溝の表面を被覆する被覆材を切除する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…管継手、１２…溝、１４…継手領域、１６…フランジ、２０…シールドラッガー、２２…当接部、２４…操作部、２６…ねじれ部、２６ａ…操作部側ねじれ部、２６ｂ…切除部側ねじれ部、３０…切除部、３２…刃、３３…傾斜面、３４…除去壁、４０…シールテープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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