(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に印字が行われる表面基材と中間基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされた構成であり、前記剥離基材を剥がし、前記粘着剤層により配送物に貼付する配送伝票であって、
前記粘着剤層には、粘着剤が塗布されていない非塗布部が所定の幅を持ったライン状に設けられており、前記剥離基材には、前記ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界のうち給紙側と逆方向となる境界に近いように、当該境界と所定の距離以下の位置に、当該境界と平行にハーフカットが形成されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記所定の距離は、１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１パート配送伝票は、剥離基材、粘着剤層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着剤層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する表示基材が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
１パート配送伝票は、上記のように一枚の表示基材上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンタで配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンタで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離基材を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。
【０００５】
１パート配送伝票以外にも、最上層に表示基材を有し、最下層の剥離基材を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する形式の様々な配送伝票が存在し、利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
配送伝票の剥離基材の剥がし方としては様々なものがあり、端部から剥離基材全体を剥がす形態や、剥離基材にハーフカットが設けられ、このハーフカットから剥離基材を２つに分けて剥がす形態もある。しかし、いずれの形態も剥離基材が薄い場合は、剥がし難いという問題があった。この問題は、粘着剤層におけるハーフカットに対応する部分に粘着剤を塗布せず、粘着剤層と剥離基材が非接着状態となるようにすることにより、解決可能となる。しかし、ハーフカット部分が接着されていない場合、プリンタ内部における搬送時に、接着されていない部分が、内部の機構に引っ掛かってしまい、作業工程に遅れを生じさせるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、配送伝票の粘着剤層に隣接して積層された剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることが可能な配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、表面に印字が行われる表面基材と中間基材（タック基材５）とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記中間基材（タック基材５）が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされた構成であり、前記剥離基材を剥がし、前記粘着剤層により配送物に貼付する配送伝票であって、前記粘着剤層には、粘着剤が塗布されていない非塗布部が所定の幅を持ったライン状に設けられており、前記剥離基材には、前記ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界のうち給紙側と逆方向となる境界に近いように、当該境界と所定の距離以下の位置に、当該境界と平行にハーフカットが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の配送伝票によれば、粘着剤層（６）には、粘着剤が塗布されていない非塗布部（６ａ）がライン状に設けられており、剥離基材（７）に、ライン状の非塗布部に含まれ、非塗布部と塗布部の２本の境界（６ｂ、６ｃ）のうち、給紙側と逆方向となる境界（６ｂ）に近い位置に、その境界と平行にハーフカット（８）が形成されているので、粘着剤層から剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることができ、スムーズな印字処理が可能となる。
【００１１】
また、請求項２の配送伝票は、請求項１の配送伝票において、前記所定の距離は、１ｍｍであることを特徴とする。請求項２の配送伝票によれば、非塗布部の一方の境界（６ｂ）とハーフカット（８）の境界が１ｍｍ以下となるので、その境界と逆方向の側から配送伝票１をプリンタに給紙した場合、プリンタの機種によらず、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることができ、スムーズな印字処理が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、配送伝票の粘着剤層に隣接して積層された剥離基材を容易に剥離することが可能であるとともに、表面基材への印字のためにプリンタ内で搬送する際、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性を低くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る配送伝票の給紙時におけるプリンタ内部の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面（最上層）側の平面図、図１（ｂ）は裏面（最下層）側の平面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。
【００１５】
図１（ａ）（ｃ）に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された表面基材２が最上層に設けられている。図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図に示すように、表面基材２の下層には、接着剤層３を介して、表面に目止め層４、裏面に粘着剤層６が設けられたタック基材５が重ね合わされており、粘着剤層６の下層には、剥離基材７が剥離可能な状態で積層されている。本実施形態では、配送伝票１は、剥離基材７を剥離させた後に、粘着剤層６により配送物に貼付して使用する。
【００１６】
粘着剤層６には、粘着剤が塗布されていない非塗布部６ａが設けられている。図１（ａ）（ｂ）に示した２本の破線に挟まれた部分は非塗布部６ａの位置を示している。図１（ｃ）に示すように、非塗布部６ａは粘着剤層６に存在するため、配送伝票１の表面および裏面からは見えないが、その位置関係を示すため、図１（ａ）（ｂ）では破線で示したものである。非塗布部６ａは、配送伝票１の上端から下端に渡ってライン状に設けられ、粘着剤層６における粘着剤の塗布部を左右に分離している。
【００１７】
剥離基材７には、非塗布部６ａに沿う方向に渡って、ハーフカット８が設けられている。ハーフカット８は、最下層の剥離基材７に設けられているため、配送伝票１の表面からは見えないが、図１（ａ）においては、全体におけるハーフカット８の位置関係を特定するため、ハーフカット８の位置を一点鎖線により示している。図１（ｃ）において、上下方向に伸びる実線は、ハーフカット８を示している。
【００１８】
表面および裏面から見た場合、ハーフカット８は、非塗布部６ａと平行に設けられるが、非塗布部６ａと塗布部の境界である６ｂ、６ｃのうち、プリンタへの給紙側と逆方向となる境界との距離が、所定の距離以下となる位置に設けられる。図１の例では、図１（ｂ）に矢印で示すように、図面右方向が給紙方向であるので、給紙側と逆方向となる境界６ｂとの距離が、所定の距離以下となる位置に設けられる。
【００１９】
ハーフカット８と境界６ｂとの距離は、プリンタに給紙した際に、ハーフカット８付近の接着されていない剥離基材７が、プリンタ内部の機構に引っ掛からないように設定する。したがって、ハーフカット８と境界６ｂとの距離としては、表示基材２に印字を行う際のプリンタの構造にも影響を受けるが、本実施形態では１ｍｍとしている。基本的には、ハーフカット８と境界６ｂとの距離が１ｍｍ以下であれば、プリンタの構造上、剥離基材７が、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性が低い。そのため、ハーフカット８と境界６ｂとの距離は１ｍｍ以下とすることが望ましい。非塗布部６ａの幅、すなわち境界６ｂと境界６ｃの距離は、製品の仕様に応じて適宜変更することができるが、通常は剥離の容易さを考慮して、５〜６ｍｍ程度に設定されることが多い。もっとも、ハーフカット８を給紙の逆方向の境界６ｂから１ｍｍ以内の位置に形成している場合、ハーフカット８と境界６ｃの距離が大きくても、プリンタ内部の機構に引っ掛かる可能性が低いため、非塗布部６ａの幅に特に制限はない。
【００２０】
表面基材２としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。
【００２１】
上記接着剤層３、粘着剤層６は、本発明に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。
【００２２】
接着剤層３は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２とタック基材５は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００２３】
粘着剤層６は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層６を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
【００２４】
配送伝票１は、図１に示したような層構成となるように積層された後、表示基材２の表面に印字処理が行われる。この際、配送伝票１は、非塗布部６ａと塗布部の２つの境界６ｂ、６ｃのうち、ハーフカット８と遠い境界６ｃの側からプリンタへの給紙を行う。
【００２５】
次に、配送伝票に印字する際におけるプリンタ内部での搬送状態について説明する。配送伝票は、プリンタ内部をＣ字やＳ字を描いて搬送されるため、配送伝票が曲がり、ハーフカットが形成された剥離基材が配送伝票本体から浮き上がる傾向にある。配送伝票を搬送する部分には、配送伝票用紙のバタつきを抑えるツメ状のガイド部材や搬送ローラーがあり、浮き上がる剥離基材が長いとガイド部材に引っ掛かる傾向がある。
【００２６】
図２は、印字時におけるプリンタ内部での配送伝票１の搬送の様子を示す図である。このうち、図２（ａ）は、ハーフカット８に近い境界（図１の例では６ｂ）の側から搬送した場合を示しており、図２（ｂ）は、ハーフカット８から遠い境界（図１の例では６ｃ）の側から搬送した場合を示している。図２に示すように、プリンタ内部においては、搬送される配送伝票を所定の方向に導くためのガイド部材１０が設けられている。このガイド部材１０は、搬送すべき方向と平行に近い状態になっている。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、先に進むハーフカット８から後の境界までの距離が長いため、剥離基材７が配送伝票１本体から離れる部分も長くなり、ガイド部材１０に引っ掛り易くなる。これに対して、図２（ｂ）に示すように、ハーフカット８から遠い境界の側から搬送した場合、先に進むハーフカット８から後の境界までの距離が短いため、剥離基材７が配送伝票１本体から離れる部分も短くなり、ガイド部材１０に引っ掛り難くなる。したがって、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、搬送が止まる可能性が高くなるが、ハーフカット８に近い境界の側から搬送した場合、搬送が止まる可能性が低くなり、全体として迅速な印字処理が可能となる。
【００２８】
上記実施形態では、図１（ｂ）に示したように、ハーフカット８を境界６ｂに近い位置に形成したが、給紙方向が逆（図１（ｂ）において左方向）の場合は、ハーフカット８を境界６ｃに近い位置に形成することになる。したがって、配送伝票１の形態により給紙方向が事前に定まっている場合には、ハーフカット８を給紙方向と逆方向にある境界に近い位置に形成する。配送伝票１が左右対称であって、左右どちらから給紙しても良い場合は、ハーフカット８をどちらの境界に近い位置に形成しても良いが、給紙時には、ハーフカット８から遠い位置にある境界の側から給紙する必要がある。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・配送伝票
２・・・表面基材
３・・・接着剤層
４・・・目止め層
５・・・タック基材
６・・・粘着剤層
６ａ・・・非塗布部
６ｂ、６ｃ・・・塗布部と非塗布部の境界
７・・・剥離基材
８・・・ハーフカット
１０・・・ガイド部材
１１・・・搬送ローラー
【図１】
0005609352.tif 000002
【図２】
0005609352.tif 000003