(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子の回転軸に設けられたスリップリングと、前記回転軸の中心孔の内部に配置されて回転子コイルへ電流を供給するアキシャルリードとを接続すると共に、前記回転軸の内部の冷媒ガスの漏出を防止する機能を備えた回転電機のラジアルリードの固定構造において、
前記ラジアルリードは、前記回転軸の前記中心孔からラジアル方向に貫通するラジアルリード穴に挿通され、一端側に形成された雄ねじが前記アキシャルリードに形成された雌ねじに螺合されて固定され、他端側が前記スリップリングに電気的に接続されており、
前記ラジアルリード穴の段差部に装填されたシール部材が、スペーサを介し、前記ラジアルリードの他端側に螺合した締付ナットによって締め付けられて、前記中心孔側と外部側との気密が保たれていることを特徴とする回転電機のラジアルリードの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機のラジアルリードの固定構造において、
前記シール部材は、管理された所定の締付力で締め付けられていることを特徴とする回転電機のラジアルリードの固定構造。
【請求項３】
請求項２記載の回転電機のラジアルリードの固定構造において、
前記締付力はシール部材の沈み込み量が２．７ｍｍ以上であることを特徴とする回転電機のラジアルリードの固定構造。
【請求項４】
請求項１記載の回転電機のラジアルリードの固定構造において、
前記ラジアルリード穴の前記シール部材が装填される内周面に連続して、外部開口端側に向けて広がるテーパ面が形成され、前記テーパ面に嵌合するリング状のテーパ部材を有し、前記シール部材と前記スペーサとの間に前記テーパ部材が介装されていることを特徴とする回転電機のラジアルリードの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機のスリップリングに接続するラジアルリードを回転軸に固定する固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機として、例えば、交流同期発電機では、発電機の回転子の界磁コイルに外部から直流電流を供給し、回転子を回転させて発生する回転磁界により、回転子の外周側に固定された電機子コイルに交流電圧を誘起させる。界磁コイルと外部との電気的な接続部となる集電子部の従来技術としては、例えば、図６，図７のような構成が知られている。
図６は、回転子の集電子側の軸心から上半分のみを示す部分断面図である。また、図７は、図６の一点鎖線で囲った部分の拡大断面図である。
図６に示すように、回転子３１の回転軸３２の中心には中心孔３２ａを有し、この中心孔３２ａ内にアキシャルリード３３が配置され、主端子ボルト３４から一対のラジアルリード（集電端子ボルト）３５まで延在してそれぞれのボルトの一端側に接続されている。
主端子ボルト３４の他端側は、押さえリング３６によって保持されている主界磁端子巻線３７に接続され、ラジアルリード３５の他端側は、回転軸３２に装着された一対のスリップリング３８ａ，３８ｂに接続されている。
カーボンブラシ（図示せず）から、スリップリング３８ａ，３８ｂへ直流電流が供給され、ラジアルリード３５、アキシャルリード３３、主端子ボルト３４を経由して主界磁端子巻線３７側へ通電される。【０００３】
図７により、ラジアルリード部の詳細について説明する。ラジアルリード３５は、上端側と下端側に雄ねじが形成されており、滑らかな中間部を有し、中間部には絶縁スリーブが取り巻いている。下端側は、アキシャルリード３３の雌ねじに螺合されて固定されている。上端側は鋼製ナット３９と内側銅ナット４０とによりスリップリングの接続リード線４１に接続されている。回転軸３２に形成されたラジアルリード穴４２には、ガスケット４３がシールワッシャ４４とガスケットブッシング４５とに挟まれて挿入されている。そして、回転軸３２の外周近傍の位置において、ラジアルリード穴４２に形成された雌ねじ部に締付ボルト４６が締め付けられ、ガスケット４３が圧縮されることで気密が保てるようになっている。発電機の内部は、冷却用の冷媒として、例えば水素ガスが封入されており、水素ガスは回転軸３２の中心孔３２ａにも連通し、中心孔３２ａとアキシャルリード３３との隙間にも封入されているので、ガスケット４３は、水素ガスが外部に漏れないようにシールする役目を担っている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３７５５８号公報（第３−４頁、図１及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されたようなラジアリード部構造において、ラジアルリード３５が挿通されるラジアルリード穴４２は、発電機の冷却ガスをシールするために、上記のように、ガスケット４３が締付ボルト４６で締め付けられているが、締付ボルト４６を螺合する雌ねじ部は、回転軸３２の最外周近傍の位置に設けられている。回転子３１は軸方向に細長く、回転軸３２の両端部近傍で軸受けにより支持されて高速回転するが、曲げ荷重を受けながら回転するときの回転曲げによって回転軸３２にはストレスがかかる。そのため、回転軸３２は、回転曲げの疲労による強度低下が問題となる。
ねじ部には、ねじの締付力に加えて、ねじへの応力集中が回転曲げ時に作用するが、回転軸３２の最外周が最も応力が高くなるため、ねじ部が最外周近傍に形成されている特許文献１のような構成では、回転軸の軸径はブラシ周速による制限があり、その制限以上に径を大きくすることができず、そのような箇所にねじ部を有するラジアルリード穴が設けられているため、疲労強度の改善が困難であった。【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、回転電機のスリップリングと接続するラジアルリード部において、回転曲げ等による疲労に対する強度を改善させた回転電機のラジアルリード部を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る回転電機のラジアルリード部の固定構造は、回転子の回転軸に設けられたスリップリングと、回転軸の中心孔の内部に配置されて回転子コイルへ電流を供給するアキシャルリードとを接続すると共に、回転軸の内部の冷媒ガスの漏出を防止する機能を備えた回転電機のラジアルリードの固定構造において、ラジアルリードは、回転軸の中心孔からラジアル方向に貫通するラジアルリード穴に挿通され、一端側に形成された雄ねじがアキシャルリードに形成された雌ねじに螺合されて固定され、他端側がスリップリングに電気的に接続されており、ラジアルリード穴の段差部に装填されたシール部材が、スペーサを介し、ラジアルリードの他端側に螺合した締付ナットによって締め付けられて、中心孔側と外部側との気密が保たれているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の回転電機のラジアルリード部の固定構造によれば、ラジアルリードは、回転軸の中心孔からラジアル方向に貫通するラジアルリード穴に挿通され、一端側に形成された雄ねじがアキシャルリードに形成された雌ねじに螺合されて固定され、他端側がスリップリングに電気的に接続されており、ラジアルリード穴の段差部に装填されたシール部材が、スペーサを介し、ラジアルリードの他端側に螺合した締付ナットによって締め付けられて気密を保つようにしたので、ラジアルリード穴側に、回転曲げや捩り振動に対する疲労の弱点となるねじ部を有さないため、回転曲げや捩り振動による疲労強度を改善して、疲労強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】基礎技術による回転電機のラジアルリード部近傍の構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による回転電機のラジアルリード部の部分断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による回転電機のラジアルリード部の部分断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による回転電機のラジアルリード部の他の例を示す部分断面図である。
【図６】従来の回転電機のラジアルリード部近傍の構造を示す部分断面図である。
【図７】図６の要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
基礎技術
先ず、この発明の実施の形態１について説明する前に、その発明に至った基礎技術について説明する。
図１は、例えば、タービン発電機のような回転電機のラジアルリード部近傍の構造を示す部分断面図である。（ａ）は側面断面図を示し、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂから見た断面図である。
また、（ａ）は、背景技術の項で説明した図６に対応する部分であるが、図６とは左右逆になっており、図の右側が回転子本体の回転子コイル側となっている。
周知のように、発電機は、回転子コイルに電気を流すことで回転子を磁化させ、その回転子を回転させることで固定子コイルと鎖交する磁束が変化し、固定子コイルに起電力を誘起させるものであるが、回転子を励磁させるために外部から電力を供給する必要があり、その出入口がスリップリングである。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、一対の軸受け（図示せず）で支持された回転子の回転軸１は、一方の端部の機外側に、正極と負極の一対のスリップリング２ａ，２ｂが装着されている。スリップリング２ａ，２ｂにはカーボン製のブラシ３ａ，３ｂが、図示しないばねにより押圧されて摺動可能に接触しており、そのブラシ３ａ，３ｂを通じて直流電流が供給される。
スリップリング２ａより供給された電流は、矢印で示すように、回転軸１にラジアル方向に設けられた一対のラジアルリード部４（詳細は後述する）の一方から、回転軸１の中心孔１ａに設けられたアキシャルリード５の一方を通り、その他端側で径方向に引き出されて回転子コイル（図示せず）へと流れ、回転子コイルからの電流は他方のアキシャルリード５に戻り、他方のラジアルリード部４を経由してスリップリング２ｂへと流れる。
【００１２】
回転軸１の中心孔１ａは、図１（ｂ）に示すように、回転軸１の中心軸と同軸に形成されており、内部は絶縁部材６によって２分され、それぞれの空間にアキシャルリード５が挿通されている。但し、（ｂ）にはラジアルリード部４とアキシャルリード５の図示は省略している。なお、アキシャルリード５と中心孔１ａとは筒状絶縁部材７で絶縁されている。
また、発電機内部は冷却性能を上げるため、冷媒として、例えば、水素ガスが封入されており、封入した水素ガスが外部に漏れないように各部においてシールされている。ラジアルリード部４も例外ではなく、次に詳細に説明するように内部の水素ガスを外部に漏らさないためのシール部材が挿入されている。
【００１３】
課題の項で説明したように、回転軸に回転曲げ応力が作用したときは、回転軸の最外周が最も応力が高い。また、回転曲げ以外にも、突発短絡のような事故が発生したときには、回転軸に捩り振動が発生する。捩り振動時も回転軸の最外周の応力が高くなる。
そこで、回転曲げ等による疲労に対する強度を改善したラジアルリード部４の構造として、図２に示すような構成について検討した。図２は、図１のラジアルリード部４の拡大断面図である。以下、図２に基づいてラジアルリード部４の詳細を説明する。
【００１４】
先ず、ラジアルリード部４が挿通されるラジアルリード穴８から説明する。ラジアルリード穴８は、回転軸１に設けた一対のスリップリング２ａ，２ｂの中間部で、径方向に１８０度対向する位置に２箇所、中心孔１ａからラジアル方向に貫通して設けられている。
ラジアルリード穴８の断面形状は、図２示すように、回転軸１の中心孔１ａ側に開口する開口端近傍の径を一段小さくして、段差部８ａが形成され、ラジアルリード穴８の長さ方向の、外側開口部より内側に寄せた部位に雌ねじ部８ｂが形成され、それより外側は少し径の大きい大径部としている。
【００１５】
ラジアルリード部４の中心導体であるラジアルリード９は、アキシャルリード５に接続される側はテーパ雄ねじ９ａが形成されており、反対側のスリップリング２ａ，２ｂに接続される端部側は、中間部より一段細い径のストレートねじ９ｂが形成されている。中間部のストレート部には絶縁筒１０が密着して設けられている。
ラジアルリード９とアキシャルリード５とは、アキシャルリード５に設けたテーパ雌ねじ５ａにラジアルリート９のテーパ雄ねじ９ａを螺合させることで接続され、ラジアルリード９が遠心力で外側に飛び出さないように固定されている。
【００１６】
ラジアルリード４の組立は、まず、アキシャルリード５のテーパ雌ねじ５ａにラジアルリード９のテーパ雄ねじ９ａをねじ込んで固定し、次に、ラジアルリード穴８の段差部８ａにシール受け１１を挿入する。シール受け１１の内径はラジアルリード９の絶縁筒１０が微少隙間で遊嵌する大きさとしている。次に、シール部材１２を挿入する。シール部材１２は、内径が絶縁筒１０の外径とほほ同じであり、外径がラジアルリード穴８の内径とほぼ同じである。材料は、例えば、フッ素ゴム等が用いられる。
【００１７】
次に、ラジアルリード穴８の中間部に形成した雌ねじ部８ｂにリング状の締付ボルト１３をねじ込む。これにより、シール部材１２が圧縮され、その内径側が絶縁筒１０に、外径側がラジアルリード穴８の内壁に密着してシールされると共に、シール部材１２が回転軸１の回転時の遠心力に耐えるように固定される。なお、締付ボルト１３の内径は、絶縁筒１０の外径より僅かに大きくしている。
次に、締付ボルト１３の上側に、絶縁筒１０の外径より僅かに大きい内径の円筒状のスペーサ１４を挿入し、ラジアルリード９の外側端部に設けたストレートねじ９ｂに締付ナット１５をねじ込んで、スペーサ１４を締め付ける。このとき、先に締め付けた締付ボルト１３は締付ナット１５の締め付け力の反力としての役割も兼ねている。
更に、スリップリング接続リード１８を挟み、外側ナット１６で締め付けて組立が完了する。なお、外側ナット１６には爪付ワッシャ１７を用いて回り止めがなされている。上記で説明した符号９〜１７でラジアルリード部４が構成されている。
【００１８】
次に、このように構成したラジアルリード部４とラジアルリード穴８の作用について説明する。
背景技術の項で説明した特許文献１と比較して、この基礎技術の特徴とするところは、回転軸１のラジアルリード穴８に設けるシール部材１２の取付位置をできるだけ回転軸１の軸心側にずらすことにより、ラジアルリード穴８に形成した雌ねじ部８ｂの位置を、軸心側にずらした点である。
先に説明したように、回転軸に回転曲げ応力が作用したときは、回転軸の最外周が最も応力が高く、また、突発短絡のような事故が発生したときには、回転軸に捩り振動が発生するが、この捩り振動時も回転軸の最外周が、応力が高くなる。
このような回転曲げや捩り振動に対して、回転軸の径方向に加工したねじそのものは、応力集中となる方向ではないが、ねじ部は締付トルクによる応力が常に掛かり、また加工傷のリスクもある。すなわち、回転曲げや捩り振動に対して、ねじ部は特に弱点となっている。
ラジアルリード穴８はある程度の長さ（深さ）を有する。そこで、その長さの範囲内で、雌ねじ部８ｂの位置を、できるだけ応力が低い回転軸１の中心側にずらすように配置したものである。
【００１９】
図２のような構造のラジアルリード部と、図２とほぼ同じ構造でラジアルリード穴８の雌ねじ８ｂの位置が回転軸１の外周近傍にあるラジアルリード部とを、応力解析等を行って回転曲げや捩り振動における応力集中度合いを比較検証した。その結果、図２のように位置をずらすことで、雌ねじ部８ｂの応力集中は改善されていることが分かった。
しかしながら、図２のような構造の場合、締付ボルト１３を使用しているために、次のような点で、まだ必ずしも十分ではないことが検証の過程で判明した。
【００２０】
すなわち、回転軸１に回転曲げや捩り振動が加わったとき、特に捩りによって、円柱状に形成されたラジアルリード穴８は、その円形の断面が捩り方向に楕円状に変形しようとする。
一方、締付ボルト１３は、平面形状が円形のリング状で剛性があるので、ラジアルリード穴８の断面が楕円状に変形することにより、雌ねじ部８ｂと締付ボルト１３の雄ねじ部との接触部において、近づく箇所と離れる箇所が発生する。締付ボルト１３は上方からスペーサ１４で押圧されているので、接触部の変位により雌ねじ８ｂのねじ底部の一部に応力が集中し、その部分が弱点となってねじ部が破損に至る場合があることを検証した。
そこで、このような基礎技術での検証結果を踏まえて、更に、回転曲げや捩り振動による疲労強度の改善を図ったラジアルリード部を、以下に説明する。
【００２１】
実施の形態１．
図３は、実施の形態１による回転電機のラジアルリード部の部分断面図である。基礎技術で説明した図２に対応する部分であり、同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。なお、ラジアルリード部近傍の全体構造は、基礎技術で説明した図１とほぼ同等である。
図２との相違部分は、図２の締付ボルト１３を省略した点である。以下、図３に基づいて説明する。
【００２２】
ラジアルリード穴８には、その途中に段差部８ａを形成し、それより外側（回転軸１の外周側）は一段径を大きくしてストレートに形成している。
組立は、まず、アキシャルリード５のテーパ雌ねじ５ａにラジアルリード９のテーパ雄ねじ９ａをねじ込んで固定する。次に、ラジアルリード穴８の段差部８ａにシール受け１１を挿入する。次に、シール部材１２を挿入し、その上に円筒状のスペーサ１９を挿入する。スペーサ１９は、内径が絶縁筒１０の外径より僅かに大きく、外形がシール部材１２の収納部のラジアルリード穴８の内径より僅かに小さい大きさとしている。
次に、ラジアルリード９の外側端部に設けたストレートねじ９ｂに締付ナット１５をねじ込んで、スペーサ１９を介してシール部材１２を締め付ける。
【００２３】
これにより、シール部材１２が圧縮され、内径側が絶縁筒１０に、外径側がラジアルリード穴８の内壁に密着してシールされると共に、シール部材１２が回転軸１の回転時の遠心力に耐えるように固定される。
更に、締付ナット１５の上にスリップリング接続リード１８を挟み外側ナット１６で締め付けて組立が完了する。外側ナット１６には回り留めのために爪付ワッシャ１７が設けられている。
上記で説明した符号９〜１２，１５〜１７，１９で実施の形態１のラジアルリード部４が構成されている。
【００２４】
上記の組み立て作業において、締付ナット１５はラジアルリード９のストレートねじ９ｂに螺合しているので、締付ナット１５を締め付けるとき、締付力が弱いと、シールが十分に行えずガス漏れの原因となり、逆に、締付力が強すぎても、シール部材１２の破損を招く虞が有り、同様にガス漏れの原因となる。そこで、締付ナット１５の締付に当たっては、締付力を所定値の範囲に管理するのが望ましい。
締付力としては、回転電機の容量にもよるが、シール部材１２を２．７ｍｍ以上の沈み込みとすれば、十分にシール効果が得られ、適切であることを検証した。
【００２５】
次に作用について説明する。
回転電機の運転中において、回転軸には回転曲げ応力が作用し、また、突発短絡のような事故が発生したときには、回転軸に捩り振動が発生する。このとき、ラジアルリード穴８の形状は、穴の軸線に垂直な断面が、捩り方向に楕円状に変形しようとする。
しかしながら、本実施の形態では、シール部材１２はスペーサ１９を介して上方から締付ナット１５で締め付けられており、ラジアルリード穴８の内面には雌ねじを設けてないので、ラジアルリード穴８の断面が楕円状に変形しても応力が極度に集中する箇所は発生しない。このため、基礎技術の図２のように、ラジアルリード穴８に雌ねじ部８ｂが形成され、締付ボルト１３でシール部材１２を締め付けるものと比較して、回転曲げや捩り振動による疲労強度を、より改善でき、疲労強度の向上が期待できる。
【００２６】
以上のように、実施の形態１の回転電機のラジアルリードの固定構造によれば、回転子の回転軸に設けられたスリップリングと、回転軸の中心孔の内部に配置されて回転子コイルへ電流を供給するアキシャルリードとを接続すると共に、回転軸の内部の冷媒ガスの漏出を防止する機能を備えた回転電機のラジアルリードの固定構造において、ラジアルリードは、回転軸の中心孔からラジアル方向に貫通するラジアルリード穴に挿通され、一端側に形成された雄ねじがアキシャルリードに形成された雌ねじに螺合されて固定され、他端側がスリップリングに電気的に接続されており、ラジアルリード穴の段差部に装填されたシール部材が、スペーサを介し、ラジアルリードの他端側に螺合した締付ナットによって締め付けられて、中心孔側と外部側との気密を保つようにしたので、ラジアルリード穴にねじ部を有するものと比較して、回転曲げや捩り振動に対する疲労の弱点となるねじ部の凹凸断面がないため、応力集中の大きな部分がなくなり、回転曲げや捩り振動による疲労強度を改善して、疲労強度の向上を図ることができる。
【００２７】
また、シール部材は、管理された所定の締付力で締め付けられているので、シール部材の締め付け不足や締めすぎを防止でき、シール性能が優れた回転電機のラジアルリードの固定構造を提供できる。
【００２８】
また、締付力はシール部材の沈み込み量が２．７ｍｍ以上に管理されているので、ラジアルリード部のシール品質を良好に保つことができる。
【００２９】
実施の形態２．
図４は、実施の形態２による回転電機のラジアルリード部の部分断面図であり、実施の形態１の図３に対応する部分である。図３と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。
図３との相違部分は、シール部材１２を締め付ける部分の構造である。以下、相違部分を図４により説明する。
【００３０】
ラジアルリード穴８の外部開口端近傍には、テーパ面８ｃが形成されている。テーパ面８ｃは、シール受け１１とシール部材１２が挿入される部分のラジアルリード穴８の内周面に連続し、外部開口端側に向けて円錐状に広がるように形成されている。そして、このテーパ面８ｃと同じテーパ角を有し、テーパ面８ｃに嵌合するリング状のテーパ部材２０を備えている。テーパ部材２０の内径は、絶縁筒１０の外径より僅かに大きくしている。また、テーパ面８ｃとテーパ部材２０との寸法関係は、テーパ部材２０をテーパ面８ｃに完全に密着するまで押し込んだとき、シール部材１２が所定の締付力を得られるように圧縮される寸法としている。
組立は、シール部材１２を挿入するまでは先の図３と同じであり、シール部材１２の上にテーパ部材２０とスペーサ２１を重ねて、スペーサ２１の上方から締付ナット１５をラジアルリード９のストレートねじ９ｂに螺合させて締め付けることで、シール部材１２が所定の押圧力で締め付けられる。スリップリング接続リード１８の取り付けは、図３の場合と同様である。
【００３１】
次に作用について説明する。
シール部材１２は、テーパ部材２０とスペーサ２１を介して、ラジアルリード９に設けたストレートねじ９ｂに締付ナット１５を締め付けることで、シール機能を確保している。シール機能を確実にするために、実施の形態１で説明したように、シール部材の締付力を管理するのが望ましいが、実施の形態１の図３のような、テーパ部材２０が無い構造の場合では、締付ナット１５を締め付ける際に、締付トルクを管理する等の作業が発生し、締付作業が繁雑となり手間が掛かる。これに対し、本実施の形態ではラジアルリード穴８にテーパ面８ｃを設けて上記のような寸法のテーパ部材２０を介装したので、締付ナット１５を締め付けるとき、特に締付トルクを気にすることなく、テーパ部材２０の締代分いっぱいに締めるだけで、所定の締付力でシール部材１２を締め付けることが可能である。
【００３２】
図４の構成において、ラジアルリード穴８には、実施の形態１と同様に、ねじ部を設けてないので、疲労強度の改善は期待できる。しかしながら、基礎技術の検証結果で分かったように、円柱状に形成されたラジアルリード穴８は、捩りによってその円形の断面が捩り方向に楕円状に変形しようとする。ところが、円環状のテーパ部材２０が挿入されているため、細かく観察すればテーパ接触面で周方向に接触の強弱が生じている。そこで、これを更に改善したラジアルリード部の構成を次に説明する。
【００３３】
図５は、図４の変形例であり、図４と同一部分は同一符号で示している。相違点は、テーパ部材２０の装填部位を回転軸１の軸心側にできるだけ移動させた点である。それ以外は図４と同じである。なお、スペーサ２２は図４より長くなっている。
図４と同様に、ラジアルリード穴８側にねじ部を設けてないので、ねじ部による回転曲げや捩り振動に対する疲労強度の弱点はなく、更に、図４と比較すれば、テーパ部材２０の装填部位を、回転軸１の軸心側に近づけているので、図４の構造と比較して、回転曲げや捩り振動の影響を受けにくい。
【００３４】
以上のように、実施の形態２の回転電機のラジアルリードの固定構造によれば、ラジアルリード穴のシール部材が装填される内周面に連続して、外部開口端側に向けて広がるテーパ面が形成され、テーパ面に嵌合するリング状のテーパ部材を有し、シール部材とスペーサとの間にテーパ部材が介装されているので、実施の形態１と同様に、ラジアルリード穴側に、回転曲げや捩り振動に対する疲労強度の弱点となるねじ部を設けていないため、ねじ部を有する場合に比較して疲労強度の向上を図ることができ、更に、テーパ部材を介装したことにより、締付ナットを締め付けるとき、特に締付トルクを気にすることなく、テーパ部材の締代分いっぱいに締めるだけで、所定の締付力でシール部材を締め付けることができるため、締付作業が簡単となる。
【００３５】
なお、実施の形態１，２の説明において、回転電機として同期発電機を例に挙げて説明したが、同様なラジアルリード部を有する回転電機全般に適用することができる。
【図１】
0005570601.tif 000002
【図２】
0005570601.tif 000003
【図３】
0005570601.tif 000004
【図４】
0005570601.tif 000005
【図５】
0005570601.tif 000006
【図６】
0005570601.tif 000007
【図７】
0005570601.tif 000008