(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型及び可動型を備え、型締め状態で前記固定型と前記可動型とにより形成されるキャビティの内部に射出成形機からスプルーブッシュを介して樹脂が充填されることにより樹脂成形品を成形する金型構造であって、
前記固定型は、前記射出成形機のノズルが進入するノズル進入孔を有する固定側型板と、前記固定側型板に設けられた固定側入れ子収容部と、前記固定側入れ子収容部に収容された固定側入れ子と、前記固定側入れ子収容部と前記固定側入れ子との間に配置された固定側断熱部材と、を有し、
前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板に設けられた可動側入れ子収容部と、前記可動側入れ子収容部に収容された可動側入れ子と、前記可動側入れ子収容部と前記可動側入れ子との間に配置された可動側断熱部材と、を有し、
前記スプルーブッシュは、前記ノズル進入孔に臨み、かつ前記固定側断熱部材の外側に突出しないように設けられており、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、前記キャビティの一部を形成するキャビティ部及び前記キャビティ部の近傍を通る熱媒体流通用の貫通孔を有していることを特徴とする金型構造。
【請求項２】
前記固定側入れ子又は前記可動側入れ子の前記貫通孔に、熱媒体を流通させる中空パイプが嵌入されていることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【請求項３】
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、それぞれ前記固定側入れ子収容部及び前記可動側入れ子収容部に対し、断熱材で形成されたコッターを用いると共に、前記コッターの傾斜面に対応する傾斜面を、前記固定側入れ子収容部及び前記可動側入れ子収容部、又は、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子に設けて固定される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金型構造。
【請求項４】
前記固定型と前記固定側入れ子とが、又は、前記可動型と前記可動側入れ子とが、ボルト及び断熱材で形成され前記ボルトの首下に介在させたワッシャを用いて締結されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型構造。
【請求項５】
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、一方側が凸部、他方側が凹部とされ、互いに係合して型締め動作を案内する係合案内部を有し、
前記係合案内部は、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子の縁部において各辺に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型構造。
【請求項６】
金型のキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記金型の構造として請求項１記載の金型構造を用い、
温度センサにより前記キャビティ近傍の型温を測定し、
得られた前記型温に基づいて設定した温度及び流量の熱媒体を、前記貫通孔内に供給することにより型温調整をして前記樹脂成形品の成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
金型のキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記金型の構造として請求項２〜５のいずれか１項に記載の金型構造を用い、
温度センサにより前記キャビティ近傍の型温を測定し、
得られた前記型温に基づいて設定した温度及び流量の熱媒体を、前記貫通孔に前記中空パイプが嵌入されていない場合には前記貫通孔内に供給し、嵌入されている場合には前記中空パイプ内に供給することにより型温調整をして前記樹脂成形品の成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂成形品の品質の良否を判定する品質判定ステップと、
前記熱媒体の前記温度及び流量を一定にした成形で得られた前記樹脂成形品が、前記品質判定ステップで良品と判定される範囲内での成形サイクルの最短値を、前記樹脂成形品の量産成形サイクルとして設定する成形サイクル設定ステップと、
を含むことを特徴とする請求項６又は請求項７記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型構造及び樹脂成形品の製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂の射出成形においては、生産性向上のため成形サイクルの短縮（ハイサイクル化）が常に求められている。
ハイサイクル化の実現には、成形の１サイクルにおける、射出成形金型（以下、単に金型とも称する）の昇温及び降温を高効率に行うことが、手立てとして有効である。この昇温及び降温は、金型温度を樹脂充填時には良好な充填のために高く、充填後には樹脂硬化を促進するため低くする必要があることによる。
そこで、金型の可動型及び固定型それぞれにおいて、キャビティ部を有する入れ子を型板に対して装着自在に設け、その入れ子と型板との間に断熱材を配設すると共に、入れ子と型板とを独立に温度制御する技術が検討されている。キャビティ部は、樹脂が充填される成形品形状に対応した空間であるキャビティを形成する部分である。この技術の一例は、特許文献１に射出成形用金型として記載されている。
【０００３】
この断熱材を配設した金型は、大きな体積の型板から、キャビティ部を有する小体積の入れ子を熱的に分離できるので、型板の温度変化が抑制され、金型と外部との間で出入する熱に基づいた入れ子の昇温及び降温の温度制御を、高効率で行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２６００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような、キャビティ部を有する入れ子と、その入れ子が装着される型板と、の間に断熱材を配設した金型で成形を行う場合、型板の温度を、高温で充填される樹脂と接触する入れ子の温度と比較して、低い温度で、かつ温度変化が少なくなるように設定する。逆に言うと、入れ子の温度は、型板の温度よりも高く、変化も大きくなる。
従って、型板の材質と入れ子の材質とが異なる場合は熱膨張率の違いから当然に、また、同じ材質の場合も、成形動作に伴う寸法の変化度合いが、入れ子と型板とで顕著に異なる。
【０００６】
一般的に可動型及び固定型の成形動作、すなわち、型開き及び型締めにおける離接動作のガイドは、可動型の型板に設けられたガイドピンと、固定型の型板に設けられたガイドピンブッシュとの係合に委ねられているので、両型板同士でのかじりは生じ難い。
一方、入れ子は、上述のように成形動作において型板よりも寸法変化が大きいため、その程度によっては、入れ子，断熱材，及び型板の少なくともいずれかに顕著な歪みを生じる可能性がある。
そして、歪みの内在により、寸法精度の悪化等の成形上の不具合発生や、疲労破壊等による金型の短寿命化が懸念される。
また、可動型側の入れ子と固定型側の入れ子との間での位置ずれや寸法ずれが生じて、型締めのときに入れ子同士がかじったり、入れ子同士が衝突して破損するといった成形上の不具合発生が懸念される。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、キャビティ部を有する入れ子を、型板との間に断熱材を介して配設した構造にしても、成形上の不具合発生が抑制され金型の長寿命化が図れる金型構造を提供することにある。
また、金型を、キャビティ部を有する入れ子を、型板に対し間に断熱材を介して配設した金型構造としても、樹脂成形品の成形上の不具合発生が抑制され金型の長寿命化が図れる樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１）  固定型及び可動型を備え、型締め状態で前記固定型と前記可動型とにより形成されるキャビティの内部に射出成形機からスプルーブッシュを介して樹脂が充填されることにより樹脂成形品を成形する金型構造であって、
前記固定型は、前記射出成形機のノズルが進入するノズル進入孔を有する固定側型板と、前記固定側型板に設けられた固定側入れ子収容部と、前記固定側入れ子収容部に収容された固定側入れ子と、前記固定側入れ子収容部と前記固定側入れ子との間に配置された固定側断熱部材と、を有し、
前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板に設けられた可動側入れ子収容部と、前記可動側入れ子収容部に収容された可動側入れ子と、前記可動側入れ子収容部と前記可動側入れ子との間に配置された可動側断熱部材と、を有し、
前記スプルーブッシュは、前記ノズル進入孔に臨み、かつ前記固定側断熱部材の外側に突出しないように設けられており、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、前記キャビティの一部を形成するキャビティ部及び前記キャビティ部の近傍を通る熱媒体流通用の貫通孔を有していることを特徴とする金型構造である。
２）  前記固定側入れ子又は前記可動側入れ子の前記貫通孔に、熱媒体を流通させる中空パイプが嵌入されていることを特徴とする１）に記載の金型構造である。
３）  前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、それぞれ前記固定側入れ子収容部及び前記可動側入れ子収容部に対し、断熱材で形成されたコッターを用いると共に、前記コッターの傾斜面に対応する傾斜面を、前記固定側入れ子収容部及び前記可動側入れ子収容部、又は、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子に設けて固定される構成としたことを特徴とする１）又は２）に記載の金型構造である。
４）  前記固定型と前記固定側入れ子とが、又は、前記可動型と前記可動側入れ子とが、ボルト及び断熱材で形成され前記ボルトの首下に介在させたワッシャを用いて締結されることを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載の金型構造である。
５）  前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子は、一方側が凸部、他方側が凹部とされ、互いに係合して型締め動作を案内する係合案内部を有し、
前記係合案内部は、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子の縁部において各辺に設けられていることを特徴とする１）〜４）のいずれか一つに記載の金型構造である。
６）  金型のキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記金型の構造として１）に記載の金型構造を用い、
温度センサにより前記キャビティ近傍の型温を測定し、
得られた前記型温に基づいて設定した温度及び流量の熱媒体を、前記貫通孔内に供給することにより型温調整をして前記樹脂成形品の成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
７）  金型のキャビティ内に樹脂を充填して樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記金型の構造として２）〜５）のいずれか一つに記載の金型構造を用い、
温度センサにより前記キャビティ近傍の型温を測定し、
得られた前記型温に基づいて設定した温度及び流量の熱媒体を、前記貫通孔に前記中空パイプが嵌入されていない場合には前記貫通孔内に供給し、嵌入されている場合には前記中空パイプ内に供給することにより型温調整をして前記樹脂成形品の成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
８）  前記樹脂成形品の品質の良否を判定する品質判定ステップと、
前記熱媒体の前記温度及び流量を一定にした成形で得られた前記樹脂成形品が、前記品質判定ステップで良品と判定される範囲内での成形サイクルの最短値を、前記樹脂成形品の量産成形サイクルとして設定する成形サイクル設定ステップと、
を含むことを特徴とする６）又は７）記載の樹脂成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の金型構造によれば、キャビティ部を有する入れ子を、型板に対し間に断熱材を介して配設した構造にしても、成形上の不具合発生が抑制され金型の長寿命化が図れる。
また、本発明の樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ部を有する入れ子を、型板に対し間に断熱材を介して配設した構造の射出成形金型を用いても、成形上の不具合発生が抑制され金型の長寿命化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の金型構造の実施例を説明するための断面図である。
【図２】本発明の金型構造の実施例における固定型側の入れ子体を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の金型構造の実施例における可動型側の入れ子体を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の金型構造の実施例における入れ子体の水路部を説明するための断面図である。
【図５】本発明の金型構造の実施例における温度制御装置を説明するためのブロック図である。
【図６】本発明の金型構造の実施例における変形例の固定型側の入れ子体を説明するための斜視図である。
【図７】図６におけるＳ４−Ｓ４断面図である。
【図８】本発明の金型構造の実施例における変形例の可動型側の入れ子体を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の金型構造の実施例における変形例の水路部を説明するための断面図である。
【図１０】本発明の樹脂成形品の製造方法の実施例を説明するためのフロー図である。
【図１１】本発明の金型構造の実施例における固定側の入れ子の変形例を説明するための上面図である。
【図１２】本発明の金型構造の実施例におけるの他の変形例を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態における金型構造の実施例を、好ましい実施例及びその変形例により図１〜図１２を参照して説明する。
＜実施例＞
射出成形金型Ｋは、本発明の金型構造の実施例が適用された例えば２プレートタイプであり、固定型ＫＴと可動型ＫＤとの組で使用される。
まず、図１を参照して射出成形金型Ｋにおける固定型ＫＴ及び可動型ＫＤの概略構成について説明する。
図１（ａ）は固定型ＫＴにおける主要部である固定側型板１の断面図であり、図１（ｂ）は可動型ＫＤにおける主要部である可動側型板２１の断面図である。
【００１２】
固定側型板１には、ガイドピンブッシュ２と、成形機のノズルが進入するノズル進入孔８と、温度調節用の複数の水孔４と、が設けられている。
固定側型板１において可動側型板２１と対向するＰＬ面１ａの中央部分には、入れ子を収容するための凹部である入れ子収容部１Ｒが形成されている。
入れ子収容部１Ｒには、成形品の形状に対応した凹部であるキャビティ部５１と、スプルーブッシュ３と、スプルーブッシュ３が挿入されたブッシュ孔５２と、温度調節用の水路部５３と、を有する入れ子５０を含めて構成された入れ子体５０Ｔが、着脱自在に装着されている。
【００１３】
可動側型板２１には、固定側型板１のガイドピンブッシュ２に挿通されるガイドピン２２と、温度調節用の複数の水孔２４と、が設けられている。
可動側型板２１において固定側型板１と対向するＰＬ面２１ａの中央部分には、入れ子を収容するための凹部である入れ子収容部２１Ｒが形成されている。
入れ子収容部２１Ｒには、成形品の形状に対応した凹部であるキャビティ部７１と、温度調節用の水路部７３と、を有する入れ子７０を含めて構成された入れ子体７０Ｔが、着脱自在に装着されている。
【００１４】
固定型ＫＴと可動型ＫＤとは、ガイドピン２２がガイドピンブッシュに挿通して組み合わされ、図示しない取り付け板等を介して射出成形機に取り付けられる。
射出成形時には、型締め状態で、射出成形機からスプルーブッシュ３を介し、キャビティ部５１とキャビティ部７１とにより形成された空間であるキャビティに樹脂が充填され、キャビティの空間形状に対応した成形品を得ることができる。
【００１５】
入れ子体５０Ｔ及び入れ子体７０Ｔについて、図２及び図３を参照して説明する。
図２は、固定型ＫＴに着脱自在に取り付けられる入れ子体５０Ｔの斜視図であり、図２のＳ１−Ｓ１位置での断面が図１（ａ）に相当する。
図３は、可動型ＫＤに着脱自在に取り付けられる入れ子体７０Ｔの斜視図であり、図３のＳ２−Ｓ２位置での断面が図１（ｂ）に相当する。
【００１６】
図２に示されるように、入れ子体５０Ｔは、略直方体の入れ子５０と、入れ子５０の四つの側面にネジ等で取り付けられた断熱板５４ａ〜５４ｄと、入れ子５０のパーティングラインＰＬ位置となるＰＬ面５０ａの反対面（裏面）５０ｂ（図４参照）にネジ等で取り付けられた断熱板５４ｅと、断熱板５４ａ，５４ｂの外側にそれぞれネジ等で取り付けられた装着用プレート５５ａ，５５ｂと、を有している。図２において、断熱板５４ａ〜５４ｅは、判別容易のため点描処理してある。
装着用プレート５５ａ，５５ｂは、それぞれ段付き孔５６を複数箇所有し、この段付き孔５６を利用してボルトにより固定側型板１に対してネジ止めされる。
すなわち、入れ子５０は、ＰＬ面５０ａ以外の側面及び裏面の全面が、断熱板５４ａ〜５４ｅによって覆われ、入れ子５０と固定側型板１との間に断熱板７４ａ〜７４ｅが介在する構造になっている。
また、スプルーブッシュ３は、断熱板５４ｅに対して外方に突出しないように設けられている。これにより、スプルーブッシュ３に形成された樹脂通路であるスプルー３ａも断熱板５４ｅから突出せず、パーティング側以外が断熱板５４ａ〜５４ｅにほぼ囲まれた状態となるので、スプルー３ａ内の樹脂の温度変動が小さくなる。
この例において、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び入れ子５０と固定側型板１とはボルト等で締結されていない。また、装着用プレート５５ａ，５５ｂは、外側面が、奥側から表面側（ＰＬ面５０ａ側）に向かうに従い外方へ張り出すように傾斜した平形の楔状に形成されており、所謂コッターとして機能している。
【００１７】
入れ子５０の縁部には、各辺毎に、ＰＬ面５０ａから突出した係合リブ５７ａ〜５７ｄが設けられている。実施例において、係合リブ５７ａ〜５７ｄは、断面形状が矩形とされ、先端部の内側となる稜線には所謂Ｃ面取りされた面取り部５７ａ１〜５７ｄ１が形成されている。
図２に示された例では、一対の係合リブ５７ｂ，５７ｄは、入れ子５０の対向する辺の全長にわたり設けられている。また、他の一対の係合リブ５７ａ，５７ｃは、概ねキャビティ部５１が形成されている範囲に設けられている。
【００１８】
入れ子３０及び入れ子５０、並びに、固定側型板１及び可動側型板２１は、樹脂の射出成形用として一般的な金型材料で形成されている。例えば、日立金属株式会社製の「ＨＰＭ−ＰＲＯ（登録商標）」＜熱膨張係数：１３．３ｘ１０―６／℃（２０〜３００℃），ヤング率：２００ＧＰａ＞である。
【００１９】
入れ子体５０Ｔには、対向する一対の側面（図２においては左下側と右上側との面）を貫いて、水路部５３を構成する貫通路５３ａが形成されている。貫通路５３ａは、装着用プレート５５ａ，断熱板５４ａ，入れ子５０，及び断熱板５４ｃを貫いて形成されている。
この例において、貫通路５３ａは、センター振り分けで平行に一対形成されている。
【００２０】
一方、図３に示されるように、可動型ＫＤに取り付けられる入れ子体７０Ｔは、略直方体の入れ子７０と、入れ子７０の四つの側面にネジ等で取り付けられた断熱板７４ａ〜７４ｄと、入れ子７０のパーティングラインＰＬ位置となるＰＬ面７０ａの反対面（裏面）７０ｂ（図示せず）にネジ等で取り付けられた断熱板７４ｅと、断熱板７４ａ，７４ｂの外側にそれぞれネジ等で取り付けられた装着用プレート７５ａ，７５ｂと、を有している。図３において、断熱板７４ａ〜７４ｅは、判別容易のため点描処理してある。
装着用プレート７５ａ，７５ｂは、それぞれ段付き孔７６を複数箇所有し、この段付き孔７６を利用してボルトにより可動側型板２１に対してネジ止めされる。
すなわち、入れ子７０は、ＰＬ面７０ａ以外の側面及び裏面の全面が、断熱板７４ａ〜７４ｅによって覆われ、入れ子７０と可動側型板２１との間に断熱板７４ａ〜７４ｅが介在する構造になっている。
この例では、断熱板７４ａ〜７４ｅと可動側型板２１とはボルトで締結されていない。また、装着用プレート７５ａ，７５ｂは、外側面が、奥側から表面側（ＰＬ面７０ａ側）に向かうに従い外方へ張り出すように傾斜した平形の楔状に形成されており、所謂コッターとして機能している。
【００２１】
入れ子７０の縁部には、各辺毎に、ＰＬ面７０ａから窪んだ係合凹部７７ａ〜７７ｄが設けられている。実施例において、係合凹部７７ａ〜７７ｄは、断面形状が矩形とされ、開口部の内側となる稜線には、所謂Ｃ面取りされた面取り部７７ａ１〜７７ｄ１が形成されている。
金型Ｋの型締め動作において、係合凹部７７ａ〜７７ｄには、係合リブ５７ａ〜５７ｄがそれぞれガタなく嵌り込むようになっている。例えば、係合凹部７７ａには係合リブ５７ａが嵌り込み、係合凹部７７ｂには係合リブ５７ｂが嵌り込む。
【００２２】
入れ子体７０Ｔには、対向する一対の側面（図３においては左右の面）を貫いて、水路部７３を構成する貫通路７３ａが形成されている。
すなわち、貫通路７３ａは、装着用プレート７５ａ，断熱板７４ａ，入れ子７０，及び断熱板７４ｃを貫いて形成されている。
この例において、貫通路７３ａは、センター振り分けで平行に一対形成されている。
【００２３】
断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅは、一般的な市販の断熱材を加工して適用することができる。例えば、酸化アルミ二ウムや炭化ケイ素などを主成分とする無機化合物の断熱材である。
具体例としては、菱電化成株式会社製の「ミオレックス（登録商標），ＰＭＸ−５６１」や、アスザック株式会社製の「アルシーマＬ（商標）」がある。
この断熱材の選定においては、熱膨張率が、入れ子５０及び入れ子７０、並びに、固定側型板１及び可動側型板２１（以下、型板側材と称する。）の材料の熱膨張率よりも小さいものを選定する。
型板側材を「ＨＰＭ−ＰＲＯ」とした場合、断熱材の具体例におけるＰＭＸ−５６１は、熱膨張率が９．０ｘ１０−６／℃であり、型板側材よりも小さいので好適である。
また、断熱材のヤング率が、型板側材のヤング率よりも小さくなるように、型板側材と断熱材との組み合わせを選定するとよい。
断熱材の具体例における「アルシーマＬ」は、熱膨張率が２．１ｘ１０−６／℃（常温〜８００℃），ヤング率；１１５ＧＰａであるから、型板側材を「ＨＰＭ−ＰＲＯ」とした組み合わせは好適な例の一つとなる。
【００２４】
上述した構成において、係合リブ５７ａ〜５７ｄの面取り部５７ａ１〜５７ｄ１と、係合凹部７７ａ〜７７ｄの面取り部７７ａ１〜７７ｄ１とは、固定型ＫＴと可動型ＫＤとが組み合わされたときに互いに対応する位置に設けられている。
これにより、金型Ｋの型締め動作のときに、係合リブ５７ａ〜５７ｄと係合凹部７７ａ〜７７ｄは、係合案内部ＫＡとして互いにガイドし合って係合が進行するので、型締め動作が極めてスムースに行われ、かじりや衝突が生じる虞はほとんどない。
【００２５】
また、係合リブ５７ａ〜５７ｄは、キャビティ部５１が形成された部材と同じ部材（入れ子５０）に設けられ、係合凹部７７ａ〜７７ｄは、キャビティ部７１が形成された部材と同じ部材（入れ子７０）に設けられているので、異なる部材に形成されている場合に懸念される熱膨張率の違いに起因するかじりや入れ子同士の衝突を有効に防止することができる。
【００２６】
また、型締め動作の際の、キャビティ部５１とキャビティ部７１との位置決めが、各キャビティ部５１，７１の至近位置でなされるので、寸法のずれ等が生じ難く、成形品を高精度に成形することができる。
【００２７】
また、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅの熱膨張率が、型板側材の熱膨張率よりも小さいので、断熱板を設けない場合と比較して、固定側型板１及び可動側型板２１に対して入れ子５０，７０側から加えられるそれらの膨張に起因する力を、断熱板の厚さに応じた分だけ低減することができる。
これにより、固定側型板１及び可動側型板２１の内部応力やそれに伴う歪みを低減することができる。
【００２８】
また、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅの材料を、ヤング率が型板側材のヤング率よりも小さいものにすることにより、入れ子５０，７０の膨張の変形が、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅの収縮により吸収される。
従って、固定型ＫＴ及び可動型ＫＤ全体の内部応力やそれに伴う歪みを良好に低減することができる。
この場合、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅは、型板側材よりも変形し易くなっており、クッション材としての機能を有するものとしてみることができる。すなわち、型板側材と同じ材料で形成された入れ子５０，７０は、断熱板５４ａ〜５４ｅ，７４ａ〜７４ｅにより弾性的に支持されているとみなすことができる。
これにより、係合リブ５７ａ〜５７ｄと係合凹部７７ａ〜７７ｄとの係合に際し、入れ子５０と入れ子７０との係合案内が無理なく行われるので、型締め動作が更にスムースに行われる。
【００２９】
入れ子体５０Ｔ，７０Ｔに設けられる水路部５３，７３について、入れ子体５０Ｔの水路部５３を代表とし、図４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
図４（ａ）は、図２におけるＳ３−Ｓ３位置での入れ子体５０Ｔの断面図に基づいて水路部５３を形成する手順を説明するための模式的断面図である。
図４（ｂ）は、形成された水路部５３を説明するための模式的断面図である。
【００３０】
図４（ａ）において、入れ子５０には予め貫通孔５０ｃを、キャビティ部５１の近傍に所定の内径Ｄａで形成しておく。また、断熱板５４ａ，５４ｃ及び装着用プレート５５ａには、それぞれ貫通孔５０ｃと同心となるように内径Ｄａに等しい内径Ｄｂで貫通孔５５ａ１，５４ａ１，５０ｃ，及び５４ｃ１を形成しておく。
入れ子５０に断熱板５４ａ，５４ｃ，及び装着用プレート５５ａ等を組み付けて入れ子体５０Ｔとすると、貫通孔５５ａ１，５４ａ１，５０ｃ，及び５４ｃ１が同心で連通した貫通路５３ａが構成される。
入れ子体５０Ｔを、固定側型板１に設けられた入れ子収容部１Ｒに収めると、貫通路５３ａは、それに対応して固定側型板１に設けられた貫通孔１ｈと同心で連通する。
この状態で、貫通孔１ｈ及び貫通路５３ａに、中空のパイプ５８を挿通（貫くように嵌入）する。パイプ５８は、例えば銅製のものを用いるとよい。貫通孔５０ｃは、その内径Ｄａがパイプ５８の外径Ｄｄと同じになるよう高精度に形成しておく。
これにより、貫通孔５０ｃの内面とパイプ５８の外周面との間で良好な熱交換が行われる。また、貫通孔５０ｃの内面とパイプ５８の外周面との間にシリコングリスを介在させて、熱交換効率を更に向上させてもよい。
【００３１】
図４（ｂ）において、貫通路５３ａに挿通したパイプ５８の両端部を継手（図示せず）を介して外部に通じる配管と接続する。
入れ子体７０Ｔにおいても同様に貫通孔７０ｃを含む貫通路７３ａを構成し、貫通路７３ａに中空のパイプ７８を挿通する。
水路部５３，７３は、金型の強度上支障がない範囲においてそれぞれキャビティ部５１，７１にできるだけ近い位置に設けるのが好ましい。
パイプ５８，７８には、温度調節装置９１により制御された所定の温度及び量の熱媒体（例えば水）が供給され、入れ子５０，７０の温度が調節される。
【００３２】
入れ子体５０Ｔには、キャビティ部５１の表面近傍に温度センサの検出部ＳＮ５が取り付けられている。同様に、入れ子体７０Ｔには、キャビティ部７１の表面近傍に温度センサの検出部ＳＮ７が取り付けられている（図１及び図５参照）。
図５に示されるように、外部の温度調節装置９１は、検出部ＳＮ５，ＳＮ７から出力された温度情報に基づき、固定側型板１及び可動側型板２１、並びに、入れ子５０及び入れ子７０の温度が予め設定された目標温度になるよう、水孔４及び水孔２４、並びに、水路部５３及び水路部７３に流す流体（例えば水）の温度及び量を、それぞれ独立に制御する。
【００３３】
具体的には、固定側型板１の水孔４には、温度調節装置９１の固定側型板温調部９１ａにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、可動側型板２１の水孔２４には、温度調節装置９１の可動側型板温調部９１ｂにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体５０Ｔの水路部５３におけるパイプ５８には、固定側入れ子体温調部９１ｃにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体７０Ｔの水路部７３におけるパイプ７８には、可動側入れ子体温調部９１ｄにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
【００３４】
各温調機９１ａ〜９１ｄの制御は、金型Ｋの温度を統括的に制御する温度制御部９１ＳＧによりそれぞれが連携するように制御される。
温度制御部９１ＳＧは、金型Ｋで射出成形が行われるときには、射出成形機の動作を制御する動作制御部ＳＧと協同し、射出成形機の動作と金型Ｋの温度との連携的制御を担う。
【００３５】
＜変形例＞
金型Ｋは、上述の２プレートタイプに限定されず、例えば３プレートタイプであってもよい。３プレートタイプは、金型Ｋの開閉動作に伴ってスプルーランナーが分離され、多数個取りが容易な構造であるから、成形品が小物の場合に好適な構造である。
そこで、変形例として、３プレートタイプの多数個取りとした場合の入れ子の例について詳述する。
【００３６】
図６は、３プレートタイプの固定側型板１Ａに着脱自在に取り付けられる入れ子体６０Ｔの斜視図であり、図７は、図６におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図である。図６に示された入れ子体６０Ｔには、温度調節用の配管類が取り付けられている。
図８は、３プレートタイプの可動型型板に着脱自在に取り付けられる入れ子体８０Ｔの斜視図である。
図９（ａ）は、図６におけるＳ４−Ｓ４位置での入れ子体６０Ｔの断面図に基づいて水路部６３を形成する手順を説明するための模式的断面図である。
図９（ｂ）は、形成された水路部５３を説明するための模式的断面図である。
【００３７】
この入れ子体６０Ｔ，８０Ｔは、小物成形品を６個取りするものであって、単部品に対応した２個取りの駒６０Ｋ，８０Ｋが３列にて、入れ子体６０Ｔ，８０Ｔにそれぞれ着脱自在とされている。
【００３８】
入れ子体６０Ｔは、図６及び図７に示されるように、二つのキャビティ部６１を有する３個の駒６０Ｋを並設して装着可能な直方体の空間を形成する駒装着部６０ｓを有し、外形が概ね直方体を呈する入れ子６０と、入れ子６０の四つの側面にそれぞれネジ等で取り付けられた断熱板６４ａ〜６４ｄと、入れ子６０のパーティングラインＰＬ位置となるＰＬ面６０ａの反対面（裏面）６０ｂにネジ等で取り付けられた断熱板６４ｅと、断熱板６４ａ，６４ｂの外側にそれぞれネジ等で取り付けられた装着用プレート６５ａ，６５ｂと、入れ子６０に対して断熱板６４ｅを挟んで固定された強度維持用のプレート６９と、を有している。図６において、断熱板６４ａ〜６４ｄは、判別容易のため点描処理してある。
【００３９】
装着用プレート６５ａ，６５ｂは、それぞれ段付き孔６６を複数箇所有し、この段付き孔６６を利用してボルトにより固定側型板に対してネジ止めされる。
すなわち、入れ子６０は、ＰＬ面６０ａ以外の側面及び裏面の全面が、断熱板６４ａ〜６４ｅによって覆われている。それによって、入れ子６０と入れ子６０の外側で隣接している部材との間に断熱板６４ａ〜６４ｅが介在する構造になっている。
この例では、断熱板６４ａ〜６４ｅと固定側型板１Ａとはボルトで締結されていない。また、装着用プレート６５ａ，６５ｂは、外側面が、奥側から表面側（ＰＬ面６０ａ側）に向かうに従い外方へ張り出すように傾斜した平形の楔状に形成されており、所謂コッターとして機能している。
【００４０】
入れ子６０の縁部には、各辺毎に、ＰＬ面６０ａから突出した係合リブ６７ａ〜６７ｄが設けられている。
係合リブ６７ａ〜６７ｄは、断面形状が矩形とされ、先端部の内側となる稜線には所謂Ｃ面取りされた面取り部６７ａ１〜６７ｄ１が形成されている。
【００４１】
プレート６９には、温度調節用の水路となる水孔６９ａが複数形成されている。各水孔６９ａには、水管６９ｂが直接に接続される。
また、入れ子体６０Ｔにおける入れ子６０の対向する一対の側面（図６においては左側と右側との面）を貫いて、温度調節用の水路部６３を構成する貫通路６３ａが形成されている。貫通路６３ａは、装着用プレート６５ｂ，断熱板６４ｂ，入れ子６０，及び断熱板６４ｄを貫いて形成されている。
この貫通路６３ａは、図７に示されるように、駒６０Ｋを貫くように形成されていてもよい。
【００４２】
可動型ＫＤの可動側型板に取り付けられる入れ子体８０Ｔは、入れ子体６０Ｔと概ね同様に、二つのキャビティ部８１を有する３個の駒８０Ｋを並設して装着可能な直方体の空間を形成する駒装着部８０ｓを有する入れ子８０と、入れ子８０の四つの側面にネジ等で取り付けられた断熱板８４ａ〜８４ｄと、入れ子８０のパーティングラインＰＬ位置となるＰＬ面８０ａの反対面（裏面）にネジ等で取り付けられた断熱板６４ｅ（図示せず）と、断熱板８４ａ，８４ｂの外側にそれぞれネジ等で取り付けられた装着用プレート８５ａ，８５ｂと、入れ子８０に対して断熱板８４ｅを挟んで固定された強度維持用のプレート８９と、を有している。図８において、断熱板８４ａ〜８４ｄは、判別容易のため点描処理してある。
【００４３】
装着用プレート８５ａ，８５ｂは、それぞれ段付き孔８６を複数箇所有し、この段付き孔８６を利用してボルトにより可動側型板側の部材に対してネジ止めされる。
すなわち、入れ子８０は、ＰＬ面８０ａ以外の側面及び裏面の全面が、断熱板８４ａ〜８４ｅによって覆われている。それによって、入れ子８０と入れ子の外側で接触している部材との間に断熱板８４ａ〜８４ｅが介在する構造になっている。
この例では、断熱板８４ａ〜８４ｅと可動側型板とはボルトで締結されていない。また、装着用プレート８５ａ，８５ｂは、外側面が、奥側から表面側（ＰＬ面８０ａ側）に向かうに従い外方へ張り出すように傾斜した平形の楔状に形成されており、所謂コッターとして機能している。
【００４４】
入れ子８０の縁部には、各辺毎に、ＰＬ面８０ａから窪んだ係合凹部８７ａ〜８７ｄが設けられている。
係合凹部８７ａ〜８７ｄは、断面形状が矩形とされ、開口側の内側稜線には所謂Ｃ面取りされた面取り部８７ａ１〜８７ｄ１が形成されている。
金型Ｋの型締め動作において、係合凹部８７ａ〜８７ｄには、係合リブ６７ａ〜６７ｄがそれぞれガタなく嵌り込むようになっている。
【００４５】
プレート８９には、温度調節用の水路となる水孔８９ａが複数形成されている。各水孔８９ａには、水管８９ｂが直接的に接続される。
また、入れ子体８０Ｔにおける入れ子８０の対向する一対の側面（図８においては左右の面）を貫いて、水路部８３を構成する貫通路８３ａが形成されている。
すなわち、貫通路８３ａは、装着用プレート８５ｂ，断熱板８４ｂ，入れ子８０，及び断熱板８４ｄを貫いて形成されている。
貫通路８３ａは、貫通路６３ａと同様に、駒８０Ｋを貫くように形成されていてもよい。
【００４６】
貫通路６３ａ，８３ａが駒６０Ｋ，８０Ｋを貫く場合の水路部６３，８３について、入れ子体６０Ｔの水路部６３を代表とし、図９（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
図９（ａ）は、図６におけるＳ５−Ｓ５位置での入れ子体６０Ｔの断面に基づいて水路部６３を形成する手順を説明するための模式的断面図である。
図８（ｂ）は、形成された水路部６３を説明するための模式的断面図である。
【００４７】
図８（ａ）において、入れ子６０及び各駒６０Ｋには、同心となる貫通孔６０ｃ，６０Ｋｃを、入れ子６０又及び各駒６０Ｋの近傍に、所定の内径Ｄｅで予め形成しておく。また、断熱板６４ｂ，６４ｄ及び装着用プレート６５ｂには、それぞれ貫通孔６０ｃ，６０Ｋｃと同心となるように内径Ｄｃよりも大きい内径Ｄｆで貫通孔６４ｄ１，６４ｂ１，６５ｂ１を形成しておく。
入れ子６０に断熱板６４ｄ，６４ｂ，及び装着用プレート６５ｂを組み付けて入れ子体６０Ｔとすると、貫通孔６４ｄ１，６０ｃ，６０Ｋｃ，６４ｂ１，及び６５ｂ１が同心で連通した貫通路６３ａが構成される。
入れ子体６０Ｔを、固定側型板１Ａに設けられた入れ子収容部１ＡＲに収めると、貫通路６３ａは、それに対応して固定側型板１Ａに設けられた貫通孔１Ａｈと同心で連通する。
図８（ｂ）に示されるように、この状態で、貫通孔１Ａｈ及び貫通路５３ａに中空のパイプ６８を挿通（貫くように嵌入）する。パイプ６８は、例えば銅製のものを用いるとよい。貫通孔５０ｃ及び複数の貫通孔６０Ｋｃは、それらの内径Ｄｅがパイプ６８の外形Ｄｇと同じになるよう高精度に形成しておく。
これにより、貫通孔６０ｃ及び複数の貫通孔６０Ｋｃの内面とパイプ６８の外周面との間で良好な熱交換が行われる。また、貫通孔６０ｃ及び複数の貫通孔６０Ｋｃの内面とパイプ６８の外周面との間にシリコングリスを介在させて、熱交換効率をより向上させてもよい。
【００４８】
図９（ｂ）において、貫通路６３ａに挿通したパイプ６８の両端部を継手（図示せず）を介して外部に通じる配管と接続する。
入れ子体８０Ｔにおいても同様に貫通路８３ａを構成し、貫通路８３ａにパイプ８８を挿通させてもよい。
水路部６３，８３は、金型の強度上支障がない範囲においてそれぞれキャビティ部６１，８１にできるだけ近い位置に設けるのが好ましい。
パイプ６８，８８には、温度調節装置９１Ａにより制御された所定の温度及び量の熱媒体（例えば水）が供給され、入れ子６０，８０の温度が調節される。
【００４９】
入れ子体６０Ｔには、キャビティ部６１の表面近傍に温度センサの検出部ＳＮ６（図５参照）が取り付けられている。同様に、入れ子体８０Ｔには、キャビティ部８１の表面近傍に温度センサの検出部ＳＮ８（図５参照）が取り付けられている。
【００５０】
図５に示されるように、外部の温度調節装置９１Ａは、検出部ＳＮ６，ＳＮ８から出力された温度情報に基づき、固定側型板（図示せず），入れ子６０，可動側型板（図示せず），及び入れ子８０の温度が予め設定された目標温度になるよう、水孔６９ａ，８９ａ及び水路部６３，８３などに流す流体の温度及び量を、それぞれ独立に制御する。
【００５１】
具体的には、固定側型板の水孔には、温度調節装置９１の固定側型板温調部９１Ａａにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、可動側型板の水孔には、温度調節装置９１の可動側型板温調部９１Ａｂにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体６０Ｔの水路部６３におけるパイプ６８には、固定側入れ子体温調部９１Ａｃにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体８０Ｔの水路部８３におけるパイプ８８には、可動側入れ子体温調部９１Ａｄにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体６０Ｔの水孔６９ａには、固定側入れ子体温調部９１Ａｅ（破線）により温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
また、入れ子体８０Ｔの水孔８９ａには、可動側入れ子体温調部９１Ａｆにより温度及び量が制御された熱媒体（例えば水）が循環供給される。
【００５２】
各温調機９１Ａａ〜９１Ａｆの制御は、金型Ｋの温度を統括的に制御する温度制御部９１ＡＳＧによりそれぞれが連携するように制御される。
温度制御部９１ＡＳＧは、金型Ｋで射出成形が行われるときには、射出成形機の動作を制御する動作制御部ＳＧと協同し、射出成形機の動作と金型Ｋの温度との連携的制御を担う。
【００５３】
上述の変形例は、実施例と同様の効果を奏する。
すなわち、金型Ｋの型締め動作のときに、係合案内部ＫＡとして係合凹部８７ａ〜８７ｄでに係合リブ６７ａ〜６７ｄがそれぞれガタなく嵌り込む。それぞれに面取り部が形成されていることもあり、互いにガイドし合って係合が進行するので、型締め動作が極めてスムースに行われ、かじりや衝突が生じる虞はほどんどない。
【００５４】
また、各係合リブと各係合凹部及び各凹部とは、キャビティ部６１，８１が形成された部材と同じ材質の部材（入れ子６０，８０）に設けられているので、異なる材質の部材やそれを間に挟んで組み立てられている場合に懸念される熱膨張率の違いに起因するかじりや入れ子同士の衝突を有効に防止することができる。
また、型締めの際の、キャビティ部６１とキャビティ部８１との位置決めがそれらの至近位置でなされるので、寸法のずれ等が生じ難く、成形品を極めて高精度に形成することができる。
【００５５】
また、断熱板６４ａ〜６４ｅ及び断熱板８４ａ〜８４ｅの材料を、実施例と同じ材料にし、駒６０Ｋ及び駒８０Ｋの材質を実施例の型板側材の材質と同じにすると共に、型板側材及び駒の材質と、断熱材の材質と、の組み合わせも実施例の場合と同じにするとよい。
これにより、固定側型板１及び可動側型板２１の内部応力を低減することができる。また、係合リブ６７ａ〜６７ｄと係合凹部８７ａ〜８７ｄとの係合などの係合に際し、案内が無理なく行われ、型締め動作が更にスムースに行われる。
【００５６】
上述の実施例及び変形例によれば、例えば、キャビティ部５１及び水路部５３に代表されるように、キャビティ部近傍の、キャビティ部に極めて近い位置に温度調節用の水路部５３を設けることができる。また、製品を多数個取りするために、複数の駒を用いた金型構造の場合でも、パイプ６８，８８を用いることで複数の駒６０Ｋ，８０Ｋを貫通する水路を配設することができる。
これにより、入れ子や駒のキャビティ部の温度調節をより厳密に行うことができ、無駄な熱が生じ難いので、金型の温度調節効率が向上する。
【００５７】
また、各キャビティ部の至近位置に水路を設けることで、入れ子及び駒の奥行き寸法を短くすることができる。これにより、入れ子５０，６０，７０，８０及び駒６０Ｋ，８０Ｋの体積をより小さくすることができ、入れ子若しくは駒を、僅かな量の熱の付与又は僅かな量の熱の除去で所望の温度にすることができる。換言するならば、温度の昇降を極めて高速で制御することができる。これにより、成形サイクルの短い成形を行うことができる。
【００５８】
このように、キャビティ部の至近位置に水路部を設けた構成の場合、成形動作においてそのサイクルを徐々に短くしていくと、あるサイクルタイム以下で、水路部に供給する水の温度と量を変化させずに一定としても、樹脂充填時のキャビティ内に射出される樹脂からの熱の供給による昇温と、樹脂充填後の水路部を流れる水及び外部放熱による降温と、のバランスがとれて、成形品が良品と判定される良好な成形を継続して行うことが可能になることが明らかになった。
それは、例えば、６個取りの各成形品サイズが体積換算で１０〜２０ｍｍ角の立方体程度であって、射出樹脂温度が３４０℃〜３６０℃、キャビティ部の表面温度が８０〜１４０℃、で良品成形可能な場合に、供給する水の温及び量を調節することで可能となる。例えば、一対の水路のパイプに循環供給する水を、水温７０℃，２０Ｌ／分の一定にすることで、サイクルタイムを約３０％短縮しても安定成形が可能になった。
【００５９】
この射出成形方法を実現する具体的手順の一例を、フロー図である図１０を参照して説明する。
この手順は、量産前の成形条件出しの出順であって、詳しくは、サイクルタイムＣＴ、並びに、熱媒体の温度及び流量の条件組Ｊを設定するものである。
図１０のフローにおいては、サイクルタイムをＣＴ（Ｉ）秒  （ただし、Ｉは正の整数）で示し、ＣＴ（Ｉ）＞ＣＴ（Ｉ＋１）とする。
また、熱媒体の温度及び流量の条件組ＪをＪ（Ｋ）  （ただし、Ｋは正の整数）とする。Ｋの違いにより条件組の違いを示す。
【００６０】
まず、予め設定した第１番目の条件で成形する。すなわち、Ｉ＝１，Ｋ＝１とし（Ｓｔｅｐ１）、ＣＴ（１），Ｊ（１）の条件で成形する（Ｓｔｅｐ２）。
得られた成形品を、品質判定手順に基づいて良否判定する（Ｓｔｅｐ３）。
（Ｓｔｅｐ３）の良否判定で、不良と判定された場合（Ｎｏ）、条件組Ｊを次番目の条件に変更（Ｓｔｅｐ４）する。
そして、次番目が予め設定した上限値Ｎ（Ｎは正の整数）に達しているか否かを判定する（Ｓｔｅｐ５）。
上限値Ｎに達した場合（Ｙｅｓ）は、ＣＴ１の設定に無理があるので再設定として手順遂行を中止する（Ｓｔｅｐ６）。
上限値Ｎに達していない場合（Ｎｏ）は、（Ｓｔｅｐ２）へ戻り成形を実行する。
（Ｓｔｅｐ３）の良否判定で、良品と判定された場合（Ｙｅｓ）、更なるサイクルタイムの短縮のため、次番目の条件に変更し（Ｓｔｅｐ７）、成形を行う（Ｓｔｅｐ８）。
得られた成形品を、品質判定手順に基づいて良否判定する（Ｓｔｅｐ９）。
（Ｓｔｅｐ９）の良否判定で良品と判定された場合（Ｙｅｓ）、サイクルタイムを次番目として更なる短縮を図るべく（Ｓｔｅｐ７）へ戻り実行する。
（Ｓｔｅｐ９）の良否判定で不良と判定された場合（Ｎｏ）、条件組Ｊを次番目の条件に変更する（Ｓｔｅｐ１０）。
そして、次番目が予め設定した上限値Ｎに達しているか否かを判定する（Ｓｔｅｐ１１）。
上限値Ｎに達していない場合（Ｎｏ）、（Ｓｔｅｐ８）へ戻り成形を実行する。
上限値Ｎに達した場合（Ｙｅｓ）は、成形品が良品と判定された最後の条件、すなわち、ＣＴ（Ｉ−１），Ｊ（Ｎ−１）を量産の成形条件として採用し、設定する（Ｓｔｅｐ１２）。
【００６１】
この手順は、まず、サイクルタイムを予め設定した第１のサイクルタイムとし、事前の試し成形における温度センサの検出部ＳＮ６，ＳＮ８で測定したキャビティ部近傍の温度に基づき、温度調節装置９１Ａによって熱媒体（例えば水）の温度及び流量を一定とした第１の条件組を設定し、成形を行う。
次に、その成形で得られた成形品が、品質判定ステップで良品と判定される範囲内で成形サイクルを徐々に短縮して成形を行い、良品が得られなくなったサイクルタイムで、今度は熱媒体の温度及び流量の組み合わせを異ならせた別の条件組で、良品が得られるか否かを試みる。この試みは、上限をＮとした異なるＮ個の条件組まで実行を試みる。
最終的に、Ｎ個の条件替えで良品が得られなくなったら、その直前の、良品が得られたサイクルタイムと条件組とを、量産条件として採用し、設定する、というものである。
この手順を含む射出成形方法によれば、金型の温度を昇降させるための外部からの加熱と冷却とを交互に行うことなく、常に一定冷却することで安定した成形が可能である。その結果、成形サイクルを顕著に高速化できる。
【００６２】
本発明の実施例及び変形例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において別の変形例としてよい。
【００６３】
断熱板５４ａ〜５４ｅ及び断熱板７４ａ〜７４ｅは、その内のいずれか又はすべてについて、材料の断熱材としてガラス繊維を含むものを使用してもよい。
この場合、断熱板を、その長手方向がガラス繊維の配向方向となるように形成する。これにより、優れた断熱性能を確保しつつ断熱板の厚さ方向の変形し易さが維持され、断熱板によって入れ子５０,７０の膨張を良好に吸収することができる。
温度調節のための熱媒体の流路である水路部５３，６３，７３，８３及び水孔４，２４，６９ａ，８９ａに供給される熱媒体は水（熱水を含む）に限定されない。水以外の油等の液体や気体であってもよい。
【００６４】
例えば、装着用プレート５５ａ，５５ｂは、入れ子収容部１Ｒの内側面に対応した外側面が傾斜面となっており、所謂コッターとして機能する。このコッターの機能を、装着用プレート５５ａではなく、その反対側の断熱板５４ｃに付与する等の変形例としてよい。
この変形例の内の三つの例について、実施例の入れ子体５０Ｔを代表として図１１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図１１（ａ）〜（ｃ）は、入れ子体５０Ｔを図２における上方から見た上面図である。
【００６５】
図１１（ａ）に示された変形例は、断熱板５４ａの外側面５４ａ１がＰＬ面５０ａに近づくほど内側に向く傾斜面とされ、装着用プレート５５ａの断熱板５４ａに対向する対向面５５ａ２が同様の傾斜面された構造である。
この構造において、入れ子体５０Ｔは、入れ子収容部１Ｒ（図１１には不図示）に納められた後、装着用プレート５５ａがコッターとして、段付き孔５６を利用してボルト締結されることにより固定側型板１に固定される。
【００６６】
図１１（ｂ）に示された変形例は、装着用プレート５５ａは不使用とし、断熱板５４ａの外側面５４ａ１がＰＬ面５０ａに近づくほど外側に向く傾斜面とされると共に断熱板５４ａに段付き孔５６が設けられ、外側面５４ａ１に対応する入れ子収容部１Ｒの内側面が同様の傾斜面とされた構造である。
この構造において、入れ子体５０Ｔは、入れ子収容部１Ｒに納められた後、断熱板５４ａがコッターとして、段付き孔５６を利用してボルト締結されることにより固定側型板１に固定される。
【００６７】
図１１（ｃ）に示された変形例は、装着用プレート５５ａは不使用とし、断熱板５４ａの内側面５４ａ２がＰＬ面５０ａに近づくほど内側に向く傾斜面とされると共に断熱板５４ａに段付き孔５６が設けられ、内側面５４ａ２に対応する入れ子５０の外側面５０ｄが同様の傾斜面とされた構造である。
この構造において、入れ子体５０Ｔは、入れ子収容部１Ｒに納められた後、断熱板５４ａがコッターとして、段付き孔５６を利用してボルト締結されることにより固定側型板１に固定される。
【００６８】
この構造により、入れ子体５０Ｔの入れ子収容部１Ｒへの固定において、断熱板５４ａ〜５４ｅ及び入れ子５０と固定側型板１とはボルトで締結されずに固定される。
従って、入れ子５０の熱が、ボルトを介して固定側型板１へ逃げることがなく、入れ子５０の温度変化が抑制される。
これにより入れ子５０の寸法が安定し、成型上の不具合発生が抑制される。
これらの構造は、他の入れ子体６０Ｔ，７０Ｔ，８０Ｔにおいても同様に適用でき、同様に温度変化の抑制及びそれに伴う寸法安定化が図れて成形上の不具合発生が抑制される。
【００６９】
入れ子体５０Ｔの入れ子収容部１Ｒへの固定において、断熱板５４ａ〜５４ｅ又は入れ子５０と固定側型板１とをボルトで締結する場合は、締結においてボルトの首下に介在させるワッシャを、断熱材で形成したものにするとよい。
これにより、入れ子体５０Ｔ側の熱が固定側型板１へ逃げる熱量を抑制することができる。
このワッシャの利用構造の例は図１２に模式的断面図として示される。
図１２には、固定側型板１０１と、固定側型板１０１に設けられた入れ子収容部１０１Ｒと、入れ子収容部１０１Ｒに収容された入れ子体１５０Ｔと、入れ子体１５０Ｔを固定するボルト１０２及びその首下に介在されたワッシャ１０３と、が記載されている。
入れ子体１５０Ｔは、入れ子５０とその五つの側面に対し固定側型板１０１との間に配設された断熱板（図１２では断熱板１５４ａ〜１５４ｃのみ図示）と、を有している。
ボルト１０２は、固定側型板１０１に設けられた段付き孔１０１ａを利用して入れ子１５０に設けられた雌ねじ部１５０ａに螺合し、固定側型板１０１と入れ子体１５０Ｔとを締結している。
ワッシャ１０３は、断熱材で形成され、段付き孔１０１ａの大径孔部においてボルト１０２の首下部分に介在している。
ワッシャ１０３の材料となる断熱材の種類は限定されるものではなく、例えば、酸化アルミ二ウムや炭化ケイ素などを主成分とする無機化合物である。
【符号の説明】
【００７０】
１，１Ａ，１０１  固定側型板、    １ａ，２１ａ  ＰＬ面
１Ｒ，２１Ｒ，１０１Ｒ  入れ子収容部
１ｈ  貫通孔
２  ガイドピンブッシュ、    ３  スプルーブッシュ、    ３ａ  スプルー
８  ノズル進入孔、    ５２  ブッシュ孔
５１，６１，７１，８１  キャビティ部
２１  可動側型板、    ２２  ガイドピン
５０，６０，７０，８０，１５０  入れ子、
５０ａ，６０ａ，７０ａ，８０ａ  ＰＬ面、
５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ  反対面（裏面）
５０ｃ，５４ａ１，５４ｃ１，５５ａ１，６０ｃ，６０Ｋｃ，６４ｂ１，６４ｄ１，６５ｂ１，７０ｃ  貫通孔
５０Ｔ，６０Ｔ，７０Ｔ，８０Ｔ，１５０Ｔ  入れ子体
５３，６３，７３，８３  水路部
５３ａ，６３ａ，７３ａ，８３ａ  貫通路
５４ａ〜５４ｅ，６４ａ〜６４ｅ，７４ａ〜７４ｄ，８４ａ〜８４ｄ，１５４ａ〜１５４ｃ  断熱板
５４ａ１  外側面，    ５４ａ２  内側面
５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂ，７５ａ，７５ｂ，８５ａ，８５ｂ  装着用プレート
５５ａ１  対向面
５６，６６，７６，８６，１０１ａ  段付き孔
５７ａ〜５７ｄ，６７ａ〜６７ｄ，８７ｂ，８７ｄ  係合リブ
５７ａ１〜５７ｄ１，６７ａ１〜６７ｄ１，７７ａ１〜７７ｄ１，８７ｂ１，８７ｄ１  面取り部
５８，６８，７８，８８  パイプ
６０Ｋ，８０Ｋ  駒、    ６０ｓ，８０ｓ  駒装着部
６９，８９  プレート
４，２４，６９ａ，８９ａ  水孔、    ６９ｂ，８９ｂ  水管
７７ａ〜７７ｄ，８７ａ，８７ｃ  係合凹部
９１，９１Ａ  温度調節装置
９１ａ，９１Ａａ  固定側型板温調部
９１ｂ，９１Ａｂ  可動側型板温調部
９１ｃ，９１Ａｃ，９１Ａｅ  固定側入れ子体温調部
９１ｄ，９１Ａｄ，９１Ａｆ  可動側入れ子体温調部
９１ＳＧ，９１ＡＳＧ，ＳＧ  制御部
１０２  ボルト，    １０３  ワッシャ
ＣＴ  サイクルタイム
ＳＮ５〜ＳＮ８  （温度センサの）検出部
Ｄａ〜Ｄｆ  内径、    Ｄｄ，Ｄｇ  外径、    Ｊ  条件組
ＫＡ  係合案内部
Ｋ  射出成形金型（金型）、    ＫＤ  可動型、    ＫＴ  固定型
【要約】
【課題】キャビティ部を有する入れ子を、型板との間に断熱材を介して配設した構造にしても、成形上の不具合発生が抑制され金型の長寿命化が図れる金型構造を提供する。
【解決手段】固定型(1)は、固定側入れ子収容部(1R)と、固定側入れ子収容部(1R)に収容された固定側入れ子(50)と、固定側入れ子収容部(1R)と固定側入れ子(50)との間に配置された固定側断熱部材(54a〜54e)と、を有する。可動型(21)は、可動側入れ子収容部(21R)と、可動側入れ子収容部(21R)に収容された可動側入れ子(70)と、可動側入れ子収容部(21R)と可動側入れ子(70)との間に配置された可動側断熱部材(74a〜74e)と、を有する。固定側入れ子(50)及び可動側入れ子(70)は、キャビティの一部を形成するキャビティ部(51)(71)及びキャビティ部(51)(71)の近傍を通る熱媒体流通用の貫通孔(50c)(70c)を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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