(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア、該コアを被覆する少なくとも１層以上のカバーと、該カバーの最外層の表面に施されるペイント層とを有するカラーゴルフボールにおいて、
上記カバーの最外層が
（ａ）熱可塑性樹脂、
（ｂ）着色顔料又は染料、
（ｃ）酸化チタン、
（ｄ）滑剤
を含有する樹脂組成物で形成され、この樹脂組成物における全光線透過率が１．０以上４０以下、拡散透過率が１．０以上４０以下であり、更に上記ペイント層が偏光顔料を含有すると共に、
ボール表面の色調が、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に基づくＬ*ａ*ｂ*表示法によって表される数値で
Ｌ*  ＝    ５０〜９５、
ａ*  ＝  −２０〜３０、
ｂ*  ＝  −４５〜４５
であることを特徴とするカラーゴルフボール。
【請求項２】
上記（ｂ）着色顔料又は染料が、赤色系顔料、青色系顔料、黄色系顔料、緑色系顔料、紫色系顔料及び黒色系顔料からなる群から選ばれるものである請求項１記載のカラーゴルフボール。
【請求項３】
上記樹脂組成物の配合が、
（ａ）熱可塑性樹脂              ９０〜９９質量％、
（ｂ）着色顔料又は染料      ０．００３〜２質量％、
（ｃ）酸化チタン          ０．０１〜２．５質量％、
（ｄ）滑剤                  ０．１〜５．５質量％
である請求項１又は２記載のカラーゴルフボール。
【請求項４】
上記ペイント層が、基材樹脂１００質量部に対して蛍光増白剤を０．０５〜１質量部、偏光顔料を０．１〜３質量部含有し、かつ蛍光増白剤と偏光顔料の質量比が０．０５〜５．０である請求項１〜３のいずれか１項記載のカラーゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、白色系のゴルフボールだけではなく、ゴルフプレイヤーの嗜好性に応じて様々な色のカラーボールが市場に出回っている。特に、女性向けのゴルフボールとして、ファッション性に優れたカラーゴルフボールや高級感のあるカラーゴルフボールも開発されている。
【０００３】
例えば、高級感のある外観をもつカラーボールとして、蛍光色の最外層の表面に偏光顔料等を含有した塗料を塗布したものが市場で販売されている。一方、従来からカラーボールとして、パステル調のものがあるが、通常、パステル調のボールは最外層を形成する材料に酸化チタンを多量に配合するため、不透明（マット）な色合いとなってしまうことが多い。そのため、これに金属酸化物を含有した塗料を重ねても艶やかな透明感のある色調とはならず、高級感のある外観は得られなかった。
【０００４】
従来、カラーゴルフボールの技術に関して、特開２０００−２５４２５０号公報（特許文献１）、特開２００４−０３３５９４号公報（特許文献２）、特開２００７−１４４０９７号公報（特許文献３）、特開２００９−４５３４７号公報（対応する米国特許出願公開２００９−５４１７６号）（特許文献４）等を例示することができるが、いずれにおいても艶やかで高級感のあるパステル調のカラーゴルフボールは得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５４２５０号公報
【特許文献２】特開２００４−０３３５９４号公報
【特許文献３】特開２００７−１４４０９７号公報
【特許文献４】特開２００９−４５３４７号（米国特許出願公開２００９−５４１７６号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、視認性やファッション性に優れ、パステル調でありながら艶やかで高級感のある外観を有するカラーゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、カバーの最外層を特定の全光線透過率及び拡散透過率を有する樹脂組成物で形成し、更にその上から偏光顔料を含有する塗料で塗装してペイント層を形成することにより、パステル調でありながら透明感のある艶やかな色調が得られ、視認性やファッション性に優れ、高級感のあるものとなることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
従って、本発明は、下記のカラーゴルフボールを提供する。
［１］コア、該コアを被覆する少なくとも１層以上のカバーと、該カバーの最外層の表面に施されるペイント層とを有するカラーゴルフボールにおいて、
上記カバーの最外層が
（ａ）熱可塑性樹脂、
（ｂ）着色顔料又は染料、
（ｃ）酸化チタン、
（ｄ）滑剤
を含有する樹脂組成物で形成され、この樹脂組成物における全光線透過率が１．０以上４０以下、拡散透過率が１．０以上４０以下であり、更に上記ペイント層が偏光顔料を含有すると共に、
ボール表面の色調が、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に基づくＬ*ａ*ｂ*表示法によって表される数値で
Ｌ*  ＝    ５０〜９５、
ａ*  ＝  −２０〜３０、
ｂ*  ＝  −４５〜４５
であることを特徴とするカラーゴルフボール。
［２］上記（ｂ）着色顔料又は染料が、赤色系顔料、青色系顔料、黄色系顔料、緑色系顔料、紫色系顔料及び黒色系顔料からなる群から選ばれるものである［１］記載のカラーゴルフボール。
［３］上記樹脂組成物の配合が、
（ａ）熱可塑性樹脂              ９０〜９９質量％、
（ｂ）着色顔料又は染料      ０．００３〜２質量％、
（ｃ）酸化チタン          ０．０１〜２．５質量％、
（ｄ）滑剤                  ０．１〜５．５質量％
である［１］又は［２］記載のカラーゴルフボール。
［４］上記ペイント層が、基材樹脂１００質量％に対して蛍光増白剤を０．０５〜１質量％、偏光顔料を０．１〜３質量％含有し、かつ蛍光増白剤と偏光顔料の質量比が０．０５〜５．０である［１］〜［３］のいずれか１項記載のカラーゴルフボール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフボールによれば、これまでパステル調のゴルフボールでは得られなかった艶やかで透明感のある色調が得られ、視認性やファッション性に優れ、高級感のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示したゴルフボールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のカラーゴルフボールは、カバーの最外層を所定範囲の全光線透過率及び拡散透過率を有する樹脂組成物で形成し、その上に偏光顔料を含有する塗料を塗布してペイント層を形成したものである。
【００１２】
本発明のゴルフボールの構成は、コアと１層以上のカバーとを備え、該カバーの最外層の表面にペイント層を有していればよく、本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜設定し得るものである。例えば、内層カバー（中間層）及び外層カバー（最外層）の２層のカバーを有するスリーピースソリッドゴルフボールである場合、図１に示すように、少なくともコア１と、該コア１を覆う内層カバー（中間層）２と、該内層カバー２を覆う外層カバー３とを具備する３層構造を有し、更にその上にペイント層４を有するゴルフボールＧとすることができる。なお、ボールが２層以上のカバーを有する多層構造である場合、本発明では、全ての層を併せて「カバー」と表記することもある。即ち、図１に示したスリーピースソリッドゴルフボールである場合は、上記の中間層２と外層カバー３とを併せて「カバー」と表記することもある。この場合、最外層となる外層カバー３の表面には、通常、多数のディンプルＤが形成されている。なお、図１では、コア１、中間層２及び外層カバー３を形成して３層構造とした構成を示したが、上述した通り、その構成は、本発明の目的を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。例えば、必要に応じてカバーを外層カバー３のみの１層としたり、上記中間層２を２層以上としてカバーを３層以上有する構成とすることもできる。また、コア１を複数層に形成することもできる。以下、図１を参照しながら、本発明のカラーゴルフボールについて詳述する。
【００１３】
上記コア１は、１，４−シスポリブタジエン等の公知のゴム材料を基材とし、これに、不飽和カルボン酸及びその金属塩等の共架橋剤や、酸化亜鉛，硫酸バリウム等の無機充填剤，ジクミルパーオキサイドや１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物等を配合したゴム組成物を加硫することにより得ることができる。本発明においては、コアの直径は特に制限されない。また、コアの色調についても特に制限はない。
【００１４】
上記中間層２は、公知のアイオノマー樹脂、ポリウレタン等の各種熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの樹脂材料を主材として形成することができる。この中間層２は、上述した通り、ボールの仕様等に応じて、同種又は異種の材料を用いて２層以上形成することもできる。中間層２の成形方法は、特に制限されるものではなく、射出成形等の公知の方法を適宜選択すればよい。また、中間層２の厚さについても特に制限されず、ボールの仕様等に応じて適宜すればよい。なお、コア１の周囲に被覆されるカバーが１層である場合は、中間層２は形成されず、コア１の周囲に後述する最外層用樹脂組成物によりカバーを形成する。
【００１５】
上記外層カバー３は、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）着色顔料又は染料、（ｃ）酸化チタン、（ｄ）滑剤を必須成分として含有する樹脂組成物で形成される。以下、この外層カバー（最外層）形成用材料の各成分について詳述する。
【００１６】
（ａ）熱可塑性樹脂
（ａ）成分の熱可塑性樹脂は、外層カバー形成用材料の主材となる成分であり、公知の各種熱可塑性樹脂を用いることができ、特に制限はない。具体的には、オレフィン系熱可塑性樹脂及び熱可塑性ポリウレタンを好適に使用することができ、更にその中でも、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−カルボン酸エステル共重合体などの非イオン性樹脂、或いはイオン性樹脂や熱可塑性ポリウレタンを使用することがより好ましい。これらは１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記の樹脂を２種以上を併用する場合、特に制限されるものではないが、イオン性樹脂及び／又は非イオン性樹脂と、熱可塑性ポリウレタンとを組み合わせて用いることが好ましい。この場合、イオン性樹脂及び／又は非イオン性樹脂（併用する場合は両者の合計量）と、熱可塑性ポリウレタンとの配合比は、特に制限されるものではないが、質量比で１００：０．１〜１００：１０とすることが好ましく、より好ましくは１００：０．５〜１００：５である。両者の配合比を上記の範囲とすることにより、適切な光の透過度をもつカバーを形成することができ、かつ深みのある発色を可能とし、ゴルフボール全体としての高級感を高めることができる。
【００１８】
上記のイオン性樹脂及び非イオン性樹脂は、特に制限されるものではないが、公知のものを用いることができ、イオン性樹脂の具体例として、商品名「ハイミラン１６０１」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１８５５」（三井・デュポンポリケミカル社製）、商品名「ＩＯＴＥＫ８０３０」、「ＩＯＴＥＫ７０１０」（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）等を例示することができ、非イオン性樹脂としては、商品名「ニュクレルＮ０３５Ｃ」（三井・デュポンポリケミカル社製）等を例示することができる。
【００１９】
一方、上記熱可塑性ポリウレタンについても、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができ、その具体例として、商品名「パンデックスＴ８２９５」、「パンデックスＴ８２６０」（ディーアイシーバイエルポリマー社製）等を例示することができる。
【００２０】
（ａ）成分の配合比率は９０〜９９質量％とすることができ、好ましくは９３〜９９質量％である。上記範囲を逸脱した場合は、耐擦過傷性や耐久性が劣ることがある。
【００２１】
（ｂ）着色顔料又は染料
（ｂ）成分の着色顔料又は染料は、ボールの色彩を調整するために配合するものである。本発明では、公知の顔料又は染料を用いることができ、耐変色性の観点から顔料を好適に用いることができる。上記顔料の具体例として、赤色系顔料、青色系顔料、黄色系顔料、緑色系顔料、紫色系顔料、黒色系顔料を例示することができ、より具体的には、赤色系顔料としてキナクリドン系、青色系顔料としてフタロシアニン系、黄色系顔料として複合酸化物系、紫色系顔料として紫群青（ウルトラマリンバイオレット）、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット、ジオキサンバイオレット、キナクリドンバイオレット、黒色系顔料としてカーボンブラック等を例示することができ、これらを配合することにより深みのあるパステルカラーを表現することができる。なお、これらの顔料は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよく、その組み合わせや配合量は、ボールの仕様等に応じて適宜設定し得る。上記の顔料は、市販品を用いることができ、具体例として、商品名「クロモファイン」（大日精化社製）、「タイペークイエロー」（石原産業社製）、「トーカブラック」（東海カーボン社製）等を例示することができる。（ｂ）成分の配合比率は、０．００３〜２質量％とすることができ、より好ましくは０．００５〜１．５質量％である。（ｂ）成分の添加量が少なすぎると発色が悪く、添加量が多すぎると濃くなりすぎてパステル感が損なわれることがある。
【００２２】
（ｃ）酸化チタン
（ｃ）成分の酸化チタンは、最外層形成用樹脂組成物の隠蔽性を向上させることを目的に配合するものである。本発明では、その配合量を調整することにより、下地層が透ける割合を変更することができ、かつ、発色の度合いを変化させることができる。本発明では、公知の酸化チタンを用いることができ、例えば、市販品として、商品名「タイペーク」（石原産業社製）等を好適に使用することができる。なお、この酸化チタンは白色系顔料としても使用することができ、ボールの色彩に深みを与えることができる。上記（ｃ）成分の配合比率は０．０１〜２．５質量％とすることができ、より好ましくは０．０５〜２質量％である。（ｃ）成分の添加量が少なすぎると隠蔽性が不十分で下地色の影響を受けてしまうことがあり、添加量が多すぎると不透明感が増し、高級感を損なってしまう場合がある。
【００２３】
（ｄ）滑剤
（ｄ）成分の滑剤は、本発明において、加工助剤、滑り性改良剤、分散剤等の機能を有する成分であり、具体的には、脂肪酸及び脂肪酸金属塩、脂肪酸アマイド系等の有機酸、アクリル酸系高分子、シリコーン系等が挙げられる。上記（ｄ）成分の配合比率は０．１〜５．５質量％とすることができ、より好ましくは１〜３質量％である。（ｄ）成分の添加量が少なすぎると、組成物の流動性が得られず、成形ができないおそれがある。一方、添加量が多すぎると、滑剤がブリードアウトして、ボール表面の外観を損ねたり、ペイント層４や内層（中間層２、或いはコア１）との接着性が悪くなることがある。
【００２４】
（ｅ）添加剤
上記（ａ）〜（ｄ）成分に加えて、更に（ｅ）成分として各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、各種樹脂用途のものが使用でき、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、増粘剤等が挙げられる。これら添加剤の添加量は、成形性等を損なわない範囲で適宜設定し得、特に制限されるものではないが、上記（ａ）成分１００質量％に対して０．０５〜５質量％とすることができ、好ましくは０．１〜４質量％である。
【００２５】
上記各成分を配合した樹脂組成物を用いて形成される外層カバー３は、その厚みを０．３〜２．１ｍｍとすることができ、好ましくは０．５〜１．７ｍｍとすることができる。
外層カバー３の厚みが、薄すぎた場合は、下地が透けてしまって発色性が悪くなることがある。一方、厚すぎた場合は、均一に射出成形をすることが難しくなり、全体としてのボールの質感が損なわれることがある。
【００２６】
また、上記外層カバー形成用材料のＨＡＺＥ値は８０以上１００以下、好ましくは９０以上１００以下である。ＨＡＺＥ値が小さいと透明感とパステル感のバランスが悪くなる場合があり、見た目の高級感が損なわれるおそれがある。全光線透過率は１．０以上４０以下、好ましくは１．０以上３０以下である。全光線透過率が大きすぎると透明性が高くなりすぎて、パステル調の色目が得られない場合がある。また、拡散透過率は１．０以上４０以下、好ましくは１．０以上３０以下である。拡散透過率が大きすぎると透明性が高くなりすぎて、パステル調の色目が得られないことがある。
【００２７】
ここで、全光線透過率及び拡散透過率とは、プラスチック（外層カバー材料）の試験片を介して、光源から光線を当てた時の光の透過割合及び拡散割合を指すものであり、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１年）に準拠する値である。
また、ＨＡＺＥ（曇価）とは、上記の全光線透過率及び拡散透過率から下記式により算出される値である。詳細は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００年）を参照。
ＨＡＺＥ（曇価）  ＝  （拡散透過率Ｔd／全光線透過率Ｔt）×１００  （％）
【００２８】
上記において、全光線透過率は、値が大きいほど光を通しやすく、透明度が高いことを示し、この値が小さいほど光を通しにくく、透明度が低いことを示す。拡散透過率及びＨａｚｅ値は、値が小さいほど濁りが強くなり、逆に値が大きいほど光の拡散が少なく透明度が高くなる。
【００２９】
上記の材料を調製する場合は、公知の混合装置を採用することができ、例えば、単軸押出機や２軸押出機を用いることができる。本発明では２軸押出機を用いることがより好ましい。また、これら押出機の連結型でも良く、例えば、単軸押出機−２軸押出機、２軸押出機−２軸押出機などが挙げられる。これらの装置の構成は特別なものではなく、既存の押出機で十分である。また、上記材料を使用してカバーを成形する方法についても、特に制限されるものではなく、例えば、射出成形法やコンプレッション成形法等を採用することができる。射出成形法を採用する場合には、射出成形用金型の所定位置に予め作製したコアを配置した後、上記材料を該金型内に導入する方法を採用できる。また、コンプレッション成形法を採用する場合には、上記材料で一対のハーフカップを作り、このカップでコアをくるみ、金型内で加圧加熱する方法を採用できる。なお、加圧加熱成形する場合、成形条件としては、１２０〜１７０℃、１〜５分間の条件を採用することができる。
【００３０】
上記外層カバー３の表面には、図１に示したように、ペイント層４が被覆される。このペイント層４の膜厚は、特に制限はないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、その上限は２０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１６μｍ以下である。ペイント層４が薄すぎると、塗膜の耐久性が不十分となる場合がある。一方、ペイント層４の膜厚が厚すぎると、ボールの反発性が低下したり、塗膜剥離を引き起こす場合がある。
【００３１】
このペイント層４は、ポリウレタン等のベース樹脂に、偏光顔料及び各種の溶剤や添加剤を適宜添加した塗料を塗布することにより形成されるものであり、上記外層カバー３の色彩との相乗効果により透明感があり、艶やかで高級感のあるパステル調の色彩を得ることができる。
【００３２】
上記ベース樹脂としては、公知のウレタン樹脂等を用いることができ、特に制限されるものではないが、本発明では水酸基を持つポリオール成分とイソシアネート基を持つポリイソシアネート成分からなる２液硬化型ウレタン塗料を好適に使用することできる。この場合、上記ポリオールとしては、ウレタン，ポリエステル，アクリル樹脂等が主として用いられるが、必要に応じてエポキシ樹脂等の他の樹脂を使用することができる。一方、ポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＮＤＩ、ＰＤＩ、ＸＤＩ、ＨＸＤＩを単独で又は２種以上を併用して変性されるものであり、一般的には、アダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体の形をとり得る。
【００３３】
上記偏光顔料は、ゴルフボールの高級感及び質感を向上させるために配合されるものであり、金属粉顔料、ガラスフレーク、マイカ及びパール顔料等を配合することができ、本発明では特にパール顔料を好適に用いることができる。上記パール顔料としては、金属酸化物被覆雲母、塩基性炭酸鉛、酸塩化ビスマス、天然魚燐箔のいずれも使用できるが、無毒で化学的安定性に最も優れている点から、金属酸化物被覆雲母を選択することが好ましい。上記金属酸化物被覆雲母において、雲母を被覆する金属酸化物としては、一般には、二酸化チタンや酸化鉄が多く用いられており、その被覆率（被覆層の厚み）を変えることにより、様々な色彩や干渉作用を得ることができる。また、上偏光顔料の粒径は、特に制限されるものではないが、大きいほど沈降しやすくなるので、適切な粒径を有する顔料を選択することが望まれる。上記の偏光顔料としては、市販品を用いることができ、その具体例として、商品名「シラリック」（Ｍｅｒｃｋ  Ｊａｐａｎ社製）を挙げることができる。
【００３４】
偏光顔料の配合量は、上記ベース樹脂１００質量部に対して、０．１〜３質量部、好ましくは０．２〜２質量部の範囲とすることができる。偏光顔料の配合量が少なすぎると、適切な明るさと輝きが損なわれてしまい、高級感が得られない場合がある。逆に、配合量が多すぎると、塗装の作業性が低下したり、塗膜剥離の要因となる可能性がある。
【００３５】
更に、上記塗料の明るさを増すために蛍光増白剤を配合することが好ましい。該該蛍光増白剤の配合量は、上記ベース樹脂１００質量部に対して、０．０５〜１質量部配合とすることができ、かつ蛍光増白剤と偏光顔料の配合比（蛍光増白剤／偏光顔料）が質量比で０．０５〜５．０となるように使用することがより好ましい。
【００３６】
上記塗料の塗装方法は、公知に使用されている方法を用いることができる。例えば、針台の針先にボールを載せた状態でスプレーによりボール全体を塗装すればよい。また、塗装に先立ち、被塗装物（外層カバー３を被覆した球体）とペイント層４との密着性を向上させる目的で、特に限定されるものではないが、プラズマ処理やコロナ放電処理等による表面改質を行っても良いし、プライマー等を塗布しても良い。
【００３７】
上記外層カバー形成用樹脂組成物、及び上記の外層カバー３の表面に上記ペイント層４を形成した後（塗装後）のカラーゴルフボールの色調は、ボールの仕様等に応じて、適宜設定し得るものであり、特に制限されるものではないが、本発明では、ＪＩＳ  Ｚ８７２９に基づくＬ*ａ*ｂ*表示法において以下のように設定することが好ましい。
【００３８】
まず、上記組成物のＬ*値、ａ*値、ｂ*値は、それぞれＬ*値が６５〜９５、好ましくは７０〜９０、ａ*値が−１５〜１５、好ましくは−１２〜１２、ｂ*値が−３５〜３０、好ましくは−２５〜３０、更に好ましくは−１８〜２８である。上記組成物の色調が上記の領域から外れると、所望する色彩が得られない場合があり、例えば、Ｌ*値が上記範囲より小さすぎた場合は、暗さが増してくるためパステル感が損なわれてしまうことがある。
【００３９】
次に、塗装後のカラーゴルフボールのＬ*値、ａ*値、ｂ*値は、それぞれＬ*値が５０〜９５、好ましくは６０〜９０、ａ*値が−２０〜３０、好ましくは−１５〜１５、ｂ*値が−４５〜４５、好ましくは−３５〜３０である。また、（ａ*2＋ｂ*2）0.5で表される彩度Ｃは、５〜５０とすることができ、好ましくは１０〜４０である。上記ボールの色調が上記の領域から外れると、所望する色彩が得られない場合があり、例えば、Ｌ*値が上記範囲より小さすぎた場合は、暗さが増してくるため高級感が損なわれてしまうことがある。
【００４０】
更に、特に制限されるものではないが、上記カラーゴルフボールのＬ*値は、中間層２のＬ*値よりも小さいほうがよい。中間層２のＬ*値が、ボールのＬ*値よりも小さいと、中間層２の色調が相対的に暗くなり、それが上地である最外層（外層カバー３）に影響する可能性がある。また、特に制限されるものではないが、中間層２と外層カバー３のＬ*値差を１〜３０とすることが好ましく、より好ましくは１〜２５とすることが推奨される。この差が小さすぎると透明感が損なわれる場合があり、また差が大きすぎるとパステル感が損なわれる場合がある。
【００４１】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４３】
〔実施例１〜４，比較例１〜４〕
実施例及び比較例に共通した配合からなるゴム組成物を調製し、ニーダー又はロールにて混練りした後、所定の加硫条件にてコアを作製した。次に、得られたコアの周囲に表１に示す中間層用材料、及び表２に示す外層カバー用材料を順次射出成形した後、得られたボールの表面に、下記の配合の２液硬化型ウレタン塗料をスプレー塗布し、乾燥させ、実施例及び比較例のカラーゴルフボールを作製した。表１、２中の樹脂混合材料の配合の数字は質量部を表している。
【００４４】
コアの配合
ポリブタジエンゴム                  １００        質量部
アクリル酸亜鉛                        ２９        質量部
過酸化物                                １．２    質量部
老化防止剤                              ０．１    質量部
酸化亜鉛                              ２６．７    質量部
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩        ０．２    質量部
赤色顔料                                ０．０８  質量部
【００４５】
上記ゴムの加硫は、１５５℃，１５分の条件で行い、上記「過酸化物」は、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーキシ）シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサＣ−４０」（日油社製）、上記「老化防止剤」は、「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）である。
【００４６】
【表１】
0005521872.tif 000002
【００４７】
表中に記載した材料の詳細は以下の通りである。
ＳＵＲＬＹＮ  ６３２０：デュポン社製、マグネシウム中和−エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
ＮＵＣＲＥＬ  ０３５Ｃ：三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
ステアリン酸マグネシウム：大日化学社製、商品名「Ｍ−５ＧＮ」
酸化マグネシウム：協和化学工業社製
酸化チタン：石原産業社製、商品名「タイペークＲ５５０」
【００４８】
塗料の配合
ベース樹脂        ９８．５  質量％
偏光顔料            １．０  質量％
蛍光増白剤          ０．５  質量％
【００４９】
上記材料の詳細は以下の通りである。
ベース樹脂：２液硬化型ウレタン塗料
偏光顔料：メルク社製、商品名「イリオジン」
【００５０】
上記で得られた各実施例及び比較例におけるカバー及びゴルフボールの見た目の物性について下記の基準に従って評価し、その評価を表２に示した。
【００５１】
全光線透過率及び拡散透過率
光透過率測定機「ＴＵＲＢＩＤＩＭＥＴＥＲ  ＮＤＨ５０００Ｗ」（日本電色工業製）を用いて以下の測定条件で測定し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて全光線透過率及び拡散透過率を計測し、かつＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてＨＡＺＥ値を求めた。
測定条件：光源Ｄ６５、測定法３
測定数：各サンプル  ｎ＝３
全光線透過率及び拡散透過率は、試験片に対して光源を当てた際、光が試験片を介してどれだけ透過及び拡散するかを測定して数値化したものである。これらの値が大きいと透明度が高く、小さいと透明度が低い。通常、酸化チタンを含有した樹脂組成物についてこれらを測定した場合は、ほぼ０となる。
【００５２】
ボール色調
トップコートを施したボールの色調を、色差計（型式ＳＣ−Ｐ、スガ試験機株式会社製）を用い、２度視野Ｃ光源にてＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−１９９４  条件ｃ（反射測定（拡散照明、８°受光（ｄ／８：正反射成分含まず））に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４（Ｌ*ａ*ｂ*表色系）に基づき数値化した。測定孔径はφ３０ｍｍを使用した。
【００５３】
耐候性
指標値となるボールと共に、日光にｎ＝３ずつ暴露した。一定時間ごとにＬａｂ色差測定器にてΔＥを測定し、指標ボールのΔＥが１５以上となった時点で、日光への暴露を止め、その時点における各ボールのΔＥを測定し、下記の基準に従い評価した。
◎：５未満
○：５以上１３未満
△：１３以上
【００５４】
高級感
上級ゴルフプレイヤー１０名により下記の基準に従い官能評価した。
◎：１０人中８人以上が「高級感あり」と感じた
○：１０人中５〜７人が「高級感あり」と感じた
△：１０人中３〜４人が「高級感あり」と感じた
×：１０人中２人以下が「高級感あり」と感じた
【００５５】
パステル感
上級ゴルフプレイヤー１０名により下記の基準に従い官能評価した。
◎：１０人中８人以上が「パステル感あり（軟らかい中間色と感じる）」と感じた
○：１０人中５〜７人が「パステル感あり（軟らかい中間色と感じる）」と感じた
△：１０人中３〜４人が「パステル感あり（軟らかい中間色と感じる）」と感じた
×：１０人中２人以下が「パステル感あり（軟らかい中間色と感じる）」と感じた
【００５６】
透明感
上級ゴルフプレイヤー１０名により下記の基準に従い官能評価した。
◎：１０人中８人以上が「透明感あり（色の深みや立体感を感じる）」と感じた
○：１０人中５〜７人が「透明感あり（色の深みや立体感を感じる）」と感じた
△：１０人中３〜４人が「透明感あり（色の深みや立体感を感じる）」と感じた
×：１０人中２人以下が「透明感あり（色の深みや立体感を感じる）」と感じた
【００５７】
【表２】
0005521872.tif 000003
【００５８】
表中に記載した材料の詳細は以下の通りである。
チタンイエロー：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５３（ＣＡＳ  Ｎｏ．  ８００７−１８−１９）
キナクリドンレッド：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２（ＣＡＳ  Ｎｏ．  ３０８９−１７−６）
群青：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２９（ＣＡＳ  Ｎｏ．  ５７４５５−３７−５）
環系染料：２−オクタデシル−１チオキサン系（ＣＡＳ  Ｎｏ．２７８７０−９２−４）
アンスラキノン系染料：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２６３
ハイミラン１８５５：三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛中和、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
ハイミラン１５５５：三井・デュポンポリケミカル社製、ナトリウム中和、エチレン−メタクリル酸共重合体
熱可塑性ポリウレタン：ディーアイシーバイエルポリマー社製、商品名「パンデックスＴ−Ｒ３０８０」
酸化チタン：石原産業社製
滑剤：日油社製、ステアリン酸マグネシウム
【００５９】
表１、表２から各比較例は本発明（実施例）よりも下記の点で劣る。
比較例１は実施例１、２に対して、顔料・染料を黄色系にしているが酸化チタンを含有しておらず、全光線透過率や拡散透過率が高い。またボールでのａ*、ｂ*値が高い。このため高級感・透明感は感じられるがパステル感がない。
比較例２は実施例３、４に対して、顔料・染料を赤系で酸化チタンを含有しているが、パステル感がない。
比較例３は実施例３、４に対して、顔料・染料を青系で酸化チタンを含有していないため、全光線透過率や拡散透過率が高い。透明感はやや感じられるが高級感がない。
比較例４は実施例１に対して、中間層をＬ*値の小さいものに変更した。その結果、透明感は感じられるが、中間層の色目を受けてパステル感がなく、高級感もない。
【符号の説明】
【００６０】
１  コア
２  内層カバー（中間層）
３  外層カバー（最外層）
４  ペイント層
Ｇ  ゴルフボール
Ｄ  ディンプル
【図１】
0005521872.tif 000004