(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじを有する中心軸と、中心軸の雄ねじに対応する雌ねじを有して中心軸にねじ結合されたナット部材と、中心軸に回転自在に支持された軸受部材と、ナット部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の一方アームと、軸受部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の他方アームと、各一方アームの先端部および各他方アームの先端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の受け部材とからなり、各一方アームと各他方アームは同一長さに形成され、また、各受け部材は、それぞれ中心軸の軸心と平行な受け面を有し、中心軸の回転によるナット部材の移動を介して対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項２】
請求項１に記載の管体の軸心位置特定治具において、前記対応する各一方アームおよび各他方アームが、それぞれ中心軸とのなす角度が９０度未満の等角台形の脚を形成することを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の管体の軸心位置特定治具において、前記軸受部材がスラスト軸受を介して中心軸に位置決めされていることを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の管体の軸心位置特定治具において、前記対応する各一方アームの先端部および各他方アームの先端部に互いに噛み合う歯車が設けられることを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の管体の軸心位置特定治具において、前記中心軸に、該中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具が着脱自在に装着されることを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を移動させ、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とする軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を移動させ、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置した後、中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具を中心軸に装着するとともに、管体が接続された壁体の表面にあてがい、取付穴罫描き治具の取付穴を利用して壁体の表面に複数の取付穴を罫描くことを特徴とする軸心位置特定治具を用いた取付穴罫描き方法。
【請求項８】
中心軸と、中心軸に沿って移動自在に嵌挿された移動部材と、中心軸に固定された固定部材と、移動部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の一方アームと、固定部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の他方アームと、各一方アームの先端部および各他方アームの先端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の受け部材とからなり、各一方アームと各他方アームは同一長さに形成され、また、受け部材は、それぞれ中心軸の軸心と平行な受け面を有し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項９】
請求項８に記載の管体の軸心位置特定治具において、前記対応する各一方アームおよび各他方アームが、それらと中心軸とのなす角度が９０度未満の等角台形の脚を形成することを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の管体の軸心位置特定治具において、前記対応する各一方アームの先端部および各他方アームの先端部に互いに噛み合う歯車が設けられることを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の管体の軸心位置特定治具において、前記中心軸に、該中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具が着脱自在に装着されることを特徴とする管体の軸心位置特定治具。
【請求項１２】
請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とする軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法。
【請求項１３】
請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置した後、中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具を中心軸に装着するとともに、管体が接続された壁体の表面にあてがい、取付穴罫描き治具の取付穴を利用して壁体の表面に複数の取付穴を罫描くことを特徴とする軸心位置特定治具を用いた取付穴罫描き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設管などの管体の軸心位置を特定する治具およびその軸心位置特定治具を用いて管体の軸心位置を特定する方法ならびに特定された管体の軸心位置を原点にして、軸心位置周辺に各種工事を行う際に必要とする三次元座標を求める方法、例えば、管体が接続されたマンホールの内壁面などに管体の軸心を中心とする円周上に取付穴を罫描く方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、経年によって老朽化した下水道管などの既設管を更生するため、隣接するマンホールにわたって地中に埋設された既設管内に、既設管の内径よりも小径であって、形状記憶温度において円管形状に形状回復する塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製のライナー材を挿入し、ライナー材を加熱して拡径させ、円管形状に復元させた後、ライナー材を既設管の内周面に密着させ、更生管を形成する更生方法が提案され、実施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、地震などによって地盤変動が生じた場合、マンホールに対して既設管が変位するおそれが有り、その際には、マンホールと既設管との接続部の止水性能を確保することが困難となる。
【０００４】
このため、径方向に伸長できる伸長可能部が形成されたフランジを有する止水部材をマンホールの内壁面と更生管の内周面との間に配設し、地震などによる既設管および更生管の変位に対して止水性能を確保しようとする発明が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２３０４１２号公報
【特許文献２】特開２００８−２４８６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、伸長可能部を有する止水部材は、フランジの径大側がマンホールの内壁面にアンカーボルトを介して固定され、フランジの径小側が更生管の内周面に拡径リングを介して固定される。この場合、止水部材の伸長可能部を全周にわたって均一に伸長させるためには、フランジの径小側の中心、すなわち、フランジの径小側が固定された更生管の軸心に対してフランジの径大側の中心が一致するようにマンホールの内壁面に固定する必要がある。
【０００７】
しかしながら、止水部材におけるフランジの径大側をマンホールの内壁面に固定する場合、既設管や更生管の管路（空間）が存在するだけで、その軸心位置は不明であることから、既設管などの軸心と中心を一致させて止水部材を固定することはできない。
【０００８】
このため、既設管（更生管）の管底部に棒材をマンホール内に先端部を突出させて配置し、マンホール内へ突出された棒材の先端部に、外周フランジを有する円筒状のフランジ部材の内周面側管底部を沿わせ、フランジ部材の外周フランジをマンホールの内壁面にあてがってその外周縁に沿って円周を罫描くことで、止水部材を固定するアンカーボルトの打込み位置を求めるようにしている。しかしながら、このような位置決め方法は、作業が煩雑になるばかりでなく、既設管などの内径の種類に対応して、多数のフランジ部材が必要となり、コストがかさむものとなる。しかも、精度が低いことから、既設管などの軸心との心ズレが発生しやすく、心ズレが発生した場合には、止水部材を既設管の軸心と中心を一致させて固定できないものとなる。この結果、地震などが発生した場合、止水部材を均等に伸長させることができず、予期せぬ事態を招来するおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に対応して、既設管などの管体の軸心を簡単確実に特定することのできる管体の軸心位置特定治具および軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法を提供するものである。また、特定された管体の軸心位置を原点にして、軸心位置周辺に各種工事を行う際に必要とする三次元座標を求める方法、例えば、管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続される壁体の表面に簡単に罫描くことのできる取付穴罫描き方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の管体の軸心位置特定治具は、雄ねじを有する中心軸と、中心軸の雄ねじに対応する雌ねじを有して中心軸にねじ結合されたナット部材と、中心軸に回転自在に支持された軸受部材と、ナット部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の一方アームと、軸受部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の他方アームと、各一方アームの先端部および各他方アームの先端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の受け部材とからなり、各一方アームと各他方アームは同一長さに形成され、また、各受け部材は、それぞれ中心軸の軸心と平行な受け面を有し、中心軸の回転によるナット部材の移動を介して対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を中心軸に沿って軸受部材との間隔を狭めるように移動させることにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ起立する方向に同一角度だけ回動させ、対応する各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて管体に固定することができる。
【００１２】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。
【００１３】
この結果、管体内に軸心位置特定治具を設置し、中心軸を回転操作するという簡単な作業によって中心軸を管体の軸心に確実に配置することができる。
【００１４】
本発明において、前記対応する各一方アームおよび各他方アームが、それぞれ中心軸とのなす角度が９０度未満の等角台形の脚を形成することが好ましい。これにより、中心軸、対応する各一方アーム、各他方アームおよび各受け部材は、それぞれ同一の等角台形のパンタグラフ機構を形成することから、その形状を確実に保持することができる。
【００１５】
本発明において、前記軸受部材がスラスト軸受を介して中心軸に位置決めされていることが好ましい。これにより、中心軸に対して回転自在に支持された軸受部材が、回転軸の回転に追従して回転することを防止できる。
【００１６】
本発明において、前記対応する各一方アームの先端部および各他方アームの先端部に互いに噛み合う歯車が設けられることが好ましい。これにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを同期して同一角度だけ確実に回動させることができる。
【００１７】
本発明において、前記中心軸に、該中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具が着脱自在に装着されることが好ましい。これにより、管体の軸心に配置された中心軸に取付穴罫描き治具を装着することで、その取付穴を利用して管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続された壁体の表面に罫描くことができる。
【００１８】
本発明の軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法は、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を移動させ、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を中心軸に沿って軸受部材との間隔を狭めるように移動させることにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ起立する方向に同一角度だけ回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて管体に固定することができる。
【００２０】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。
【００２１】
この結果、管体内に軸心位置特定治具を設置し、中心軸を回転操作するだけの簡単な作業によって中心軸を管体の軸心に確実に配置することができる。
【００２２】
本発明の軸心位置特定治具を用いた取付穴罫描き方法は、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を移動させ、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて中心軸を管体の軸心に配置した後、中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具を中心軸に装着するとともに、管体が接続された壁体の表面にあてがい、取付穴罫描き治具の取付穴を利用して壁体の表面に複数の取付穴を罫描くことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、中心軸を回転させてナット部材を中心軸に沿って軸受部材との間隔を狭めるように移動させることにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ起立する方向に同一角度だけ回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てて管体に固定することができる。次いで、中心軸に取付穴罫描き治具を装着することにより、管体が接続された壁体の表面にその取付穴を利用して取付穴を罫描くことができる。
【００２４】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。一方、中心軸に装着された取付穴罫描き治具の取付穴は、中心軸を中心とする円周上に形成されていることから、壁体の表面に罫描きされた取付穴は、管体の軸心を中心とする円周上に位置している。
【００２５】
この結果、管体に固定された軸心位置特定治具の中心軸に取付穴罫描き治具を装着することにより、管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続された壁体の表面に簡単に罫描くことができる。
【００２６】
本発明の管体の軸心位置特定治具は、中心軸と、中心軸に沿って移動自在に嵌挿された移動部材と、中心軸に固定された固定部材と、移動部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の一方アームと、固定部材に周方向に間隔をおいて基端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の他方アームと、各一方アームの先端部および各他方アームの先端部がそれぞれ回動自在に連結された複数の受け部材とからなり、各一方アームと各他方アームは同一長さに形成され、また、受け部材は、それぞれ中心軸の軸心と平行な受け面を有し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って固定部材との間隔を狭めるように移動させることにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ起立する方向に同一角度だけ回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てる。次いで、各受け部材を管体内周面に突き当てた状態で移動部材を中心軸に固定すれば、管体に固定することができる。
【００２８】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。
【００２９】
この結果、管体内に軸心位置特定治具を設置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて中心軸に固定するという簡単な作業によって中心軸を管体の軸心に確実に配置することができる。
【００３０】
本発明において、前記対応する各一方アームおよび各他方アームが、それらと中心軸とのなす角度が９０度未満の等角台形の脚を形成することが好ましい。これにより、中心軸、対応する各一方アーム、各他方アームおよび各受け部材は、それぞれ同一の等角台形のパンタグラフ機構を形成することから、その形状を確実に保持することができる。
【００３１】
本発明において、前記対応する各一方アームの先端部および各他方アームの先端部に互いに噛み合う歯車が設けられることが好ましい。これにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを同期して同一角度だけ確実に回動させることができる。
【００３２】
本発明において、前記中心軸に、該中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具が着脱自在に装着されることが好ましい。これにより、管体の軸心に配置された中心軸に取付穴罫描き治具を装着することで、その取付穴を利用して管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続された壁体の表面に罫描くことができる。
【００３３】
本発明の軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法は、請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置することを特徴とするものである。
【００３４】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って固定部材との間隔を狭めるように移動させることにより、対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ起立する方向に同一角度だけ回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てる。次いで、各受け部材を管体内周面に突き当てた状態で移動部材を中心軸に固定すれば、管体に固定することができる。
【００３５】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。
【００３６】
この結果、管体内に軸心位置特定治具を設置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて中心軸に固定するという簡単な作業によって中心軸を管体の軸心に確実に配置することができる。
【００３７】
本発明の軸心位置特定治具を用いた取付穴罫描き方法は、請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って移動させて対応する各一方アームおよび各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当て、移動部材を中心軸に固定して中心軸を管体の軸心に配置した後、中心軸を中心とする円周上に周方向に間隔をおいて複数の取付穴が形成された取付穴罫描き治具を中心軸に装着するとともに、管体が接続された壁体の表面にあてがい、取付穴罫描き治具の取付穴を利用して壁体の表面に複数の取付穴を罫描くことを特徴とするものである。
【００３８】
本発明によれば、軸心位置特定治具を管体内に配置し、移動部材を中心軸に沿って固定部材との間隔を狭めるように移動させることにより、各一方アームおよび対応する各他方アームを中心軸に対してそれぞれ同一角度起立方向に回動させ、各受け部材を管体内周面に周方向に間隔をおいてそれぞれ突き当てる。次いで、各受け部材を管体内周面に突き当てた状態で移動部材を中心軸に固定すれば、管体に固定することができる。その後、中心軸に取付穴罫描き治具を装着することにより、管体が接続された壁体の表面にその取付穴を利用して取付穴を罫描くことができる。
【００３９】
この場合、管体の内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具の複数の受け部材は、それぞれ同長の各一方アームおよび各他方アームによって支持されていることから、各受け部材の受け面から中心軸までの距離が同一となり、中心軸は管体の軸心に配置される。一方、中心軸に装着された取付穴罫描き治具の取付穴は、中心軸を中心とする円周上に形成されていることから、壁体の表面に罫描きされた取付穴は、管体の軸心を中心とする円周上に位置している。
【００４０】
この結果、管体に固定された軸心位置特定治具の中心軸に取付穴罫描き治具を装着することにより、管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続された壁体の表面に簡単に罫描くことができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の管体の軸心位置特定治具および軸心位置特定治具を用いた管体軸心位置特定方法によれば、既設管などの管体の軸心を簡単確実に特定することができる。したがって、特定された管体の軸心位置を原点にして、軸心位置周辺に各種工事を行う際に必要とする三次元座標を求めることが可能となる。
【００４２】
また、特定された管体の軸心位置を原点にして、軸心位置周辺に各種工事を行う際に必要とする三次元座標を求める方法の一例としての本発明の軸心位置特定治具を用いた取付穴罫描き方法によれば、管体の軸心を中心とする円周上に位置する取付穴を管体が接続される壁体の表面に簡単に罫描くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の管体の軸心位置特定治具の一実施形態を一部省略して示す側面図である。
【図２】図１の軸心位置特定治具の正面図である。
【図３】図１の軸心位置特定治具を既設管に固定した状態を示す側面図である。
【図４】図１の管体の軸心位置特定治具に装着可能な取付穴罫描き治具の正面図および側面図である。
【図５】本発明の管体の軸心位置特定治具の他の実施形態を一部省略して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４５】
図１乃至図３には、本発明の既設管や更生管などの管体の軸心位置特定治具１の一実施形態が示されている。
【００４６】
この軸心位置特定治具１は、先端側略半部が雄ねじ２１ａに形成されるとともに、基端側略半部が円筒面２２ａに形成された中心軸２と、周方向に９０度の間隔をおいて４個の連結部３１が形成されて、中心軸２の雄ねじ２１ａにねじ結合された、正面より見て十字状のナット部材３と、周方向に９０度の間隔をおいて４個の連結部４１が形成されて、中心軸２の円筒面２２ａに回転自在に支持された、正面より見て十字状の軸受部材４と、ナット部材３の各連結部３１にそれぞれ基端部が回動自在に連結された４本の前方アーム５と、軸受部材４の各連結部４１にそれぞれ基端部が回動自在に連結された４本の後方アーム６と、対を形成するように対応する各前方アーム５の先端部および各後方アーム６の先端部がそれぞれ回動自在に連結された４個の受け部材７とから構成されている。
【００４７】
なお、図１および図３においては、図面の理解を容易にするため、上下の前方アーム５、後方アーム６、受け部材７のみを示しており、紙面に直交する方向（図２において左右方向）の左右の前方アーム５、後方アーム６、受け部材７は省略されている。
【００４８】
中心軸２は、雄ねじ２１ａが形成されたねじ軸２１と、円筒面２２ａに形成された回転軸２２とを軸継手２３を介して一体に連結して形成されている。そして、中心軸２のねじ軸２１には、その雄ねじ２１ａに対応する雌ねじが形成されたナット部材３がねじ結合されている。また、中心軸２の回転軸２２には、前後がスラスト軸受２４を介して軸方向に位置決めされた軸受部材４が図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。
【００４９】
一方、ナット部材３の４個の連結部３１には、４本の前方アーム５の基端部がそれぞれピンを介して回動自在に連結されている。同様に、軸受部材４の４個の連結部４１には、４本の後方アーム６の基端部がそれぞれピンを介して回動自在に連結されている。そして、各前方アーム５の先端部および各後方アーム６の先端部は、対応する各受け部材７にそれぞれピンを介して回動自在に連結されている。
【００５０】
これらの４本の前方アーム５および４本の後方アーム６は、同一の長さを有し、その先端部には、互いに噛み合う歯車部５１，６１が形成されている。
【００５１】
なお、各受け部材７は、中心軸２の軸心と平行な受け面７１を有しており、各受け部材７の受け面７１は、各前方アーム５および各後方アーム６が回動することによって中心軸２に対して拡径位置と縮径位置との間を移動することができる。すなわち、対応する各前方アーム５および各後方アーム６は、中心軸２とのなす角度が９０度未満の等角台形の脚を形成するように、ナット部材３の各連結部３１と各受け部材７、軸受部材４の各連結部４１と各受け部材７にそれぞれ連結されている。具体的には、ナット部材３の各連結部３１および各受け部材７に対する各前方アーム５のピン連結点と、軸受部材４の各連結部４１および各受け部材７に対する各後方アーム６のピン連結点が等角台形を形成するように設定されている。
【００５２】
取付穴罫描き治具１０は、図４に示すように、ゴムや可撓性を有するプラスチックなどによって環状に形成され、円周上に周方向に間隔をおいて複数個の取付穴１０ａを形成した罫描き部材１０１に、その直径上に配置されるとともに、罫描き部材１０１の中心に位置して前述した中心軸２の回転軸２２の外径に対応する内径のガイド１０２１を有する連結材１０２を一体に連結して形成されている。これにより、中心軸２の回転軸２２に取付穴罫描き治具１０における連結材１０２のガイド１０２１を挿通することにより、中心軸２を中心とする特定半径の円周上に位置する複数個の取付穴を罫描き部材１０１の取付穴１０ａを利用して罫描くことができる。例えば、中心軸２の回転軸２２に取付穴罫描き治具１０を装着し、その罫描き部材１０１をマンホールＭの内壁面にあてがって取付穴１０ａに向けて着色スプレーを噴射することにより、罫描き部材１０１に形成された取付穴１０ａに対応する複数個の着色された小円をその内壁面にマーキングすることができる。
【００５３】
この場合、既設管Ｓなどの異なる管径に対応できるように、取付穴罫描き治具１０の罫描き部材１０１に異なる複数の半径の円周上に位置してそれぞれ取付穴１０ａ群を周方向に偏位して形成してもよく、また、罫描き部材１０１をボルトナットなどを利用して連結材１０２と分離可能に構成し、異なる半径の円周上に位置する取付穴１０ａを形成した複数の罫描き部材１０１を用意し、必要な罫描き部材１０１を選択して連結材１０２と連結してもよい。
【００５４】
次に、このように構成された軸心位置特定治具１を用いて管体、例えば、既設管Ｓの軸心位置を特定するとともに、既設管Ｓが接続されたマンホールＭの内壁面に、該既設管Ｓの軸心を中心とする円周上に位置して複数個の取付穴を罫描く施工要領について以下説明する。
【００５５】
まず、止水部材が取り付けられるマンホールＭにおいて、既設管Ｓ内に軸心位置特定治具１を挿入し、中心軸２の回転軸２２が一部マンホールＭ内に突出するようにその管底部に配置する。次いで、クランクなどを利用して回転軸２２、すなわち、中心軸２を正回転させる。中心軸２が回転すると、ねじ軸２１も回転し、ねじ軸２１にねじ結合されたナット部材３が手前側に移動し、軸受部材４との間隔を減少させる。これにより、ナット部材３に連結された４本の前方アーム５が中心軸２に対して起立する方向に回動する。前方アーム５が回動すると、その先端部に形成された歯車部５１が相対的に回動することから、該歯車部５１と互いに噛み合う歯車部６１も同量だけ逆方向に回動し、結局、後方アーム６も前方アーム５と同量だけ中心軸２に対して起立する方向に強制的に回動させられる。このため、少なくとも一つの受け部材７が既設管Ｓの管底部に支持された状態で、各受け部材７は、徐々に中心軸２から離れる拡径方向に移動する。このとき、各前方アーム５および各後方アーム６は同長であることから、中心軸２、対応する４組の前方アーム５、後方アーム６および受け部材７は、それぞれパンタグラフ機構を形成し、各受け部材７は、その受け面７１を中心軸２の軸心と平行に維持して中心軸２から離れる拡径方向に移動する。そして、徐々に拡径方向に移動する各受け部材７は、最終的に既設管Ｓの内周面に周方向に９０度の間隔をおいて突き当たり、それ以上の移動が阻止される。
【００５６】
ここに、既設管Ｓの内周面に周方向に間隔をおいて突き当てられた軸心位置特定治具１の４個の受け部材７は、それぞれ同長の各前方アーム５および各後方アーム６によって支持されていることから、各受け部材７の受け面７１から中心軸２までの距離が同一となり、中心軸２は、既設管Ｓの軸心に配置される。
【００５７】
次いで、既設管Ｓに固定された軸心位置特定治具１の中心軸２におけるマンホールＭ内に突出された回転軸２２に、取付穴罫描き治具１０における連結材１０２のガイド１０２１を挿通させ、罫描き部材１０１をマンホールＭの内壁面にあてがえば（図３参照）、その内壁面に中心軸２を中心とする特定半径の円周上に位置する複数個の取付穴を罫描くことができる。例えば、罫描き部材１０１の表面側から着色スプレーを取付穴１０ａを通して噴射したり、たがねを取付穴１０ａを通して打ち込んで、取付穴１０ａに対応する位置をマーキングすることができる。この後、マンホールＭの内壁面に記されたマーキングに合わせて取付穴を形成することができ、形成された取付穴を利用して止水部材をその中心を既設管Ｓの軸心と一致させてアンカーボルトなどで固定することができる。
【００５８】
取付穴の罫描き作業が終了すれば、軸心位置特定治具１の中心軸２から取付穴罫描き治具１０を離脱させた後、回転軸２２を逆方向に回転させることにより、前述とは逆に、ナット部材３を軸受部材４から離れる前方に向けて移動させ、各前方アーム５および各後方アーム６を介して各受け部材７をそれぞれ中心軸２に接近する縮径方向に移動させることができる。これにより、受け部材７は、既設管Ｓとの突き当たりが解消され、既設管ＳからマンホールＭ内に軸心位置特定治具１を引き出すことができる。
【００５９】
このように、既設管Ｓ内に軸心位置特定治具１を設置し、中心軸２を回転操作するだけの簡単な作業によって中心軸２を既設管Ｓの軸心に確実に配置することができる。
【００６０】
また、軸心位置特定治具１を既設管Ｓの軸心と中心軸２の軸心とを一致させて既設管Ｓに配置し、その中心軸２に取付穴罫描き治具１０を装着することにより、既設管Ｓが接続されたマンホールＭの周壁内面に既設管Ｓの軸心を中心とする特定半径の円周上に位置する取付穴を簡単に罫描くことができる。
【００６１】
ところで、前述した実施形態においては、中心軸２を回転操作することによってナット部材３を中心軸２に沿って移動させ、対応する各前方アーム５および各後方アーム６を連動させて各受け部材７を拡径方向に移動させる場合を例示したが、中心軸２を回転操作することなく各前方アーム５の基端側連結部を中心軸２に沿って移動させるようにしてもよい。
【００６２】
以下、このような軸心位置特定治具１の他の実施形態について、図５に基づいて説明する。
【００６３】
なお、前述した実施形態の軸心位置特定治具１と同一の部材は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６４】
この実施形態の軸心位置特定治具１は、中心軸２と、周方向に９０度の間隔をおいて４個の連結部８１が形成されて、中心軸２の先端部に固定された、正面より見て十字状の固定部材８と、周方向に９０度の間隔をおいて４個の連結部９１が形成されて、中心軸２に沿って移動自在に嵌挿された、正面より見て十字状の移動部材９と、固定部材８の各連結部８１にそれぞれ基端部がピンを介して回動自在に連結された４本の前方アーム５と、移動部材９の各連結部９１にそれぞれ基端部がピンを介して回動自在に連結された４本の後方アーム６と、対を形成するように対応する各前方アーム５の先端部および各後方アーム６の先端部がそれぞれピンを介して回動自在に連結された４個の受け部材７とから構成されている。
【００６５】
中心軸２は、円筒面に形成された前後の支持軸２５を軸継手２３を介して一体に連結して形成され、その前方の支持軸２５の基端部には、設定長さにわたってキー溝２５ａが形成されている。また、移動部材９は、４個の連結部９１の他、ボス部９２を有し、その内周面には、中心軸２における前方の支持軸２５のキー溝２５ａに対応するキー９３が軸心方向に沿って固定されている。そして、移動部材９は、前方の支持軸２５に、そのキー溝２５ａにキー９３を合わせて嵌挿されている。さらに、移動部材９のボス部９２には、イモネジ９４をねじ結合可能な雌ねじが形成されており、イモネジ９４を移動部材９のボス部９２に形成された雌ねじにねじ結合することにより、移動部材９を中心軸２における前方の支持軸２５に移動しないように固定することができる。
【００６６】
なお、移動部材９のボス部９２の雌ねじは、支持軸２５のキー溝２５ａとは周方向に離れた位置に形成されており、雌ねじにねじ結合されたイモネジ９４は、支持軸２５の、キー溝２５ａ以外の外周面に突き当てられる。
【００６７】
このように構成された軸心位置特定治具１も既設管Ｓ内に挿入し、中心軸２の後方の支持軸２５が一部マンホールＭ内に突出するようにその管底部に配置する。次いで、後方の支持軸２５を一方の手で把握した状態で、移動部材９を先方に向けて押し出せば、移動部材９は、そのキー９３が前方の支持軸２５のキー溝２５ａに嵌合されていることにより、キー溝２５ａにキー９３が案内されて、移動部材９がその支持軸２５に沿って前方に向けて移動し、固定部材８との間隔を減少させる。これにより、移動部材９に連結された４本の後方アーム６が中心軸２に対して起立する方向に回動する。前方アーム６が回動すると、その先端部に形成された歯車部６１が相対的に回動することから、該歯車部６１と互いに噛み合う歯車部５１も同量だけ逆方向に強制的に回動し、結局、前方アーム５も後方アーム６と同量だけ中心軸２に対して起立する方向に強制的に回動させられる。このため、少なくとも一つの受け部材７が既設管Ｓの管底部に支持された状態で、各受け部材７は、徐々に中心軸２から離れる拡径方向に移動する。このとき、各前方アーム５および各後方アーム６は同長であることから、中心軸２、対応する４組の前方アーム５、後方アーム６および受け部材７は、それぞれパンタグラフ機構を形成し、各受け部材７は、その受け面７１を中心軸２の軸心と平行に維持して中心軸２から離れる拡径方向に移動し、最終的に既設管Ｓの内周面に周方向に９０度の間隔をおいて突き当たり、それ以上の移動が阻止される。
【００６８】
４個の受け部材７が既設管Ｓの内周面に突き当てられたならば、移動部材９を移動しないように支持した状態で、予めそのボス部９２の雌ねじにねじ結合されたイモネジ９４を締め付ければ、その先端が前方の支持軸２５の外周面に突き当たり、移動部材９を支持軸２５に対して移動しないように固定することができる。
【００６９】
このとき、既設管Ｓに固定された軸心位置特定治具１の４個の受け部材７は、それぞれ同長の各前方アーム５および各後方アーム６によって支持されていることから、各受け部材７の受け面７１から中心軸２までの距離が同一となり、中心軸２は、既設管Ｓの軸心に配置される。
【００７０】
次いで、既設管Ｓに固定された軸心位置特定治具１の中心軸２におけるマンホールＭ内に突出された後方の支持軸２５に、取付穴罫描き治具１０における連結材１０２のガイド１０２１を挿通させ、罫描き部材１０１をマンホールＭの内壁面にあてがえば、その内壁面に中心軸２を中心とする特定半径の円周上に位置する複数個の取付穴を罫描くことができる。
【００７１】
取付穴の罫描き作業が終了すれば、軸心位置特定治具１の中心軸２から取付穴罫描き治具１０を離脱させた後、イモネジ９４を緩めれば、移動部材９の、支持軸２５に対する固定を解除することができる。次いで、前述とは逆に、移動部材９を手前側に引き込めば、各前方アーム５および各後方アーム６を介して各受け部材７がそれぞれ中心軸２に接近する縮径方向に移動し、各受け部材７の既設管Ｓとの突き当たりを解消して、軸心位置特定治具１を既設管ＳからマンホールＭ内に引き出すことができる。
【００７２】
このように、既設管Ｓ内に軸心位置特定治具１を設置し、移動部材９を押し込んでイモネジ９４を締め付けるという簡単な作業によって中心軸２を既設管Ｓの軸心に確実に配置することができる。
【００７３】
また、軸心位置特定治具１を既設管Ｓの軸心と中心軸２の軸心とを一致させて既設管Ｓに配置することにより、その中心軸２に取付穴罫描き治具１０を装着して、既設管Ｓが接続されたマンホールＭの周壁内面に既設管Ｓの軸心を中心とする特定半径の円周上に位置する取付穴を簡単に罫描くことができる。
【００７４】
なお、前述した実施形態においては、中心軸２の周方向に対して９０度の間隔をおいて前方アーム５、後方アーム６および受け部材７を４組設けた場合を説明したが、二組以上であればよく、その数は限定されない。
【００７５】
また、可撓性を有する罫描き部材１０１は、マンホールの壁面形状に合わせて対応できることから、マンホールＭとしては、上方より見て壁面が円弧状の現場組立マンホールであっても、壁面がフラットな現場打ちマンホールであっても構わない。
【００７６】
さらに、軸心を求める管体としては、既設管に限らず更生管であってもよい。この場合、更生管の形成方法は特に限定されない。例えば、繊維強化プラスチックなどの反転工法や形成工法によって形成される更生管であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  軸心位置特定治具
２  中心軸
２１  ねじ軸
２１ａ  雄ねじ
２２  回転軸
２５  支持軸
３  ナット部材
４  軸受部材
５  前方アーム
６  後方アーム
７  受け部材
７１  受け面
８  固定部材
９  移動部材
１０  取付穴罫描き治具
１０ａ  取付穴
Ｍ  マンホール
Ｓ  既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005416610.tif 000005
【図５】
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