(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する本体シートと、
前記凹部の開口を覆うように前記本体シートに密着する密着シートと
を備え、
前記凹部の少なくとも底壁を除去して形成した開口を介して前記密着シートに、前記密着シートに直交する方向の荷重を加えた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の範囲内の荷重で前記密着シートが前記本体シートから剥離して外縁に開口が形成され、
前記本体シートは、前記凹部を複数有し、
前記密着シートには、平面視において、前記凹部それぞれを孤立させるように、スリット及び難剥離領域の少なくとも一方が形成されている
包装シート。
【請求項２】
前記凹部は、第１外縁に向かうに従って密着シート側に傾斜する第１傾斜面を有する
請求項１に記載の包装シート。
【請求項３】
前記凹部は、前記第１外縁の反対側の外縁に向かうに従って密着シート側に傾斜する第２傾斜壁を有する
請求項２に記載の包装シート。
【請求項４】
凹部を有する本体シートと、
前記凹部の開口を覆うように前記本体シートに密着する密着シートと
を備え、
前記凹部の少なくとも底壁を除去して形成した開口を介して前記密着シートに、前記密着シートに直交する方向の荷重を加えた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の範囲内の荷重で前記密着シートが前記本体シートから剥離して外縁に開口が形成され、
前記凹部は、第１外縁に向かうに従って密着シート側に傾斜する第１傾斜面を有し、
前記凹部は、前記第１外縁の反対側の外縁に向かうに従って密着シート側に傾斜する第２傾斜壁を有する包装シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、薬剤や食品などを包装するための包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から、薬剤や食品などの包装シートとして「プレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」と略する）」が知られている。従前のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤や食品などの被包装物を収容する部分）を有する本体シートと、その凹部の開口を覆うように本体シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。そして、服用者等は、指で凹部の底壁を押し、被包装物をアルミニウム箔に向かって押し付けてアルミニウム箔を破ることによりＰＴＰシートから被包装物を取り出す。
【０００３】
しかし、このようなＰＴＰシートでは、通常、２５Ｎ程度の荷重がかからないと、アルミニウム箔が破れず、最近、老齢者が薬剤等を取り出すことができないという不具合が生じている。
【０００４】
そこで、このような問題を解消するために、近年、アルミニウム箔をイージーピールシートに置き換えた包装シートが提案されている（例えば、特開２００７−２１７０１４号公報や、特開２００９−２６２９３５号公報等参照）。このような包装シートは、上述のＰＴＰシートよりも被包装物の取り出しが行いやすいように設計されている。したがって、このような包装シートには、老齢者が薬剤を取り出すことができないという不具合が生じることは想像し難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１７０１４号公報
【特許文献２】特開２００９−２６２９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、同包装シートも、ＰＴＰシートと同様に、服用者が薬剤を一旦手のひらの上に置いた後に服用することを前提としており、必ずしも衛生的とは言えない。
本発明の課題は、服用者が薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができる包装シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の一局面に係る包装シートは、本体シートおよび密着シートを備える。本体シートは、凹部を有する。なお、この凹部には、薬剤や食品等の被包装物が充填される。密着シートは、凹部の開口を覆うように本体シートに密着する。なお、密着シートは、樹脂製のシートである。そして、この包装シートでは、凹部の少なくとも底壁を除去して形成した開口を介して密着シートに、密着シートに直交する方向の荷重（以下「直交荷重」という）を加えた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の範囲内の荷重で密着シートが本体シートから剥離して外縁に開口が形成される。
【０００８】
この包装シートでは、凹部の底壁および薬剤等を介して密着シートを軽微な力（０．０９８Ｎ〜９．８Ｎ）で押すことにより、凹部開口近傍の密着シート部分が剥離して外縁に開口が形成される。このため、この包装シートを利用すれば、服用者等は、外縁に開口を形成した後、その開口を介して薬剤等を口内に送り込むことができる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができる。
【０００９】
また、本願発明者の鋭意検討の結果、上記範囲内の直交荷重で密着シートが本体シートから剥離するように包装シートを設計すると、包装シート製造時や、包装シート落下時、包装シート搬送時にかかる荷重により密着シートが本体シートから剥がれ落ちることを防止することができると共に、薬剤等を取り出しやすくすることができ、また、密着シートが柔らかい場合（密着シートにかかる荷重が分散しやすい場合）や、密着シートが薄い場合（密着シートが伸びやすい場合）であっても密着シートを本体シートから剥離しやすい状態に維持することができることが明らかとなった。
【００１０】
このため、この包装シートは、製造時や、落下時、搬送時にかかる荷重により密着シートが本体シートから剥がれ落ちることを防止することができると共に、薬剤等を取り出しやすくすることができ、また、密着シートが柔らかい場合や、密着シートが薄い場合であっても密着シートを剥離しやすい状態に維持することができる。
【００１１】
また、過去に、廃棄問題を解決するためにアルミニウム箔を樹脂製のシートに置き換えることが試みられたが、樹脂製のシートは、薬剤等を押し出す際にアルミニウム箔よりも高い押出し力が必要とされ、アルミニウム箔のような押出し性が得られなかった。しかし、この包装シートでは、密着シートを突き破る必要がない。このため、この包装シートであれば、廃棄問題も解決することができる。さらに、この包装シートであれば、従来の包装シート製造ラインをほぼそのまま利用して製造することができ、また、この包装シートであれば、使用者は現行のＰＴＰシートと同様の取り出しイメージで薬剤等を取り出すことができる。このため、この包装シートは、消費者へのスムーズな普及が期待される（従来のイージーピールタイプの包装シートは、薬剤等の取り出しイメージが従前のＰＴＰシートとは全く相違するため、消費者へ普及しにくいと感じられる。）。
【００１２】
（２）
本発明の一局面に係る包装シートにおいて、本体シートは、凹部を複数有するのが好ましい。かかる場合、密着シートには、平面視において、凹部それぞれを孤立させるように、スリット及び難剥離領域の少なくとも一方が形成されているのが好ましい。難剥離領域は、剥離領域よりも剥離強度が高く、荷重付加時に凝集破壊されるほど剥離強度が高いのが好ましい。
【００１３】
このため、この包装シートでは、服用者等が一つの凹部から薬剤等を取り出すときに、他の凹部内の薬剤等を開封してしまうことを防止することができる。
【００１４】
（３）
本発明の一局面に係る包装シートにおいて、凹部は、第１傾斜壁を有する。第１傾斜壁は、第１外縁に向かうに従って本体シート側に向かって傾斜するのが好ましい。なお、この第１傾斜壁は、湾曲していてもかまわない。
【００１５】
このため、この包装シートでは、服用者が第１傾斜壁を押すと、凹部の第１外縁側の反対側の壁面に薬剤等を押し付けようとする荷重成分（以下「水平荷重成分」という）と、薬剤等を密着シートに押し付けようとする荷重成分（密着シートに直交する方向に沿った荷重成分）とが生じる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、密着シートを本体シートから剥離しつつ、薬剤等を外縁に導くことができる。よって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、より容易に包装シートから薬剤等を取り出すことができる。
【００１６】
（４）
上記（３）に係る包装シートにおいて、凹部は、第２傾斜壁を有するのが好ましい。第２傾斜壁は、第１外縁の反対側の外縁に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する。なお、この第２傾斜壁は、湾曲していてもかまわない。
【００１７】
このため、この包装シートでは、服用者が第１傾斜壁を押して薬剤等を第２傾斜壁に押し付けたとき、水平荷重成分から、薬剤等を介して第２傾斜壁を押し上げようとする荷重成分と、密着シートを押し下げようとする荷重成分とがさらに生じる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、さらに容易に包装シートから薬剤等を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】剥離荷重測定装置を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシートから被包装物を取り出す方法を説明する図である。
【図５】変形例（Ａ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。
【図６】変形例（Ｂ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。
【図７】変形例（Ｃ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。
【図８】変形例（Ｃ）に係るプレス・スルー・パックシートの凹部の斜視図である。
【図９】変形例（Ｄ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」という）１００は、図１および図２に示されるように、主に、本体シート１１０および密着シート１２０から構成される。以下、本体シート１１０及び密着シート１２０について詳述する。
【００２０】
＜ＰＴＰシートの構成要素の詳細＞
【００２１】
（１）本体シート
本体シート１１０は、図１および図２に示されるように、主に、基層１１０ａおよび酸素バリア層１１０ｂから構成される。
【００２２】
基層１１０ａは、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂から形成され得る。なお、この基層１１０ａの厚みは、特に限定されるものではないが、１００〜８００μｍである。
【００２３】
なお、基層１１０ａを形成する樹脂には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２４】
酸素バリア層１１０ｂは、大気中の酸素が収容空間ＳＰに浸入するのを防止する役目を担う層であって、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。なお、酸素バリア層１１０ｂが前者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１００μｍであり、酸素バリア層１１０ｂが後者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ〜４００ｎｍである。
【００２５】
なお、本体シート１１０の厚みは、特に限定されるものではないが、１００〜８００μｍであるのが好ましく、１５０〜４００μｍであるのがより好ましい。本体シート１１０の厚みが下限値より下回らないことで防湿性や耐カール性が良好となり、上限値より上回らないことで開封性や成形性が良好となるためである。
【００２６】
そして、この本体シート１１０には、図１および図２に示されるように、凹部１１１、平板部１１２、横スリット１１３および縦スリット１１４が形成されている。
【００２７】
凹部１１１は、医薬品等の包装対象物Ｔを収容するために形成される凹み部分である。そして、この凹部１１１には、略円筒形の収容空間ＳＰが形成されている。
【００２８】
横スリット１１３は、図１及び図２に示されるように、ミシン目状のスリットであって、本体シート１１０の幅方向Ｗ（図１参照）に沿って平板部１１２に等間隔に５本形成されており、外力が加えられると割れるように設計されている。また、この横スリット１１３は、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止する役目も担っている。
【００２９】
縦スリット１１４は、図１に示されるように、ミシン目状のスリットであって、本体シート１１０の幅方向Ｗ（図１参照）中央部の平板部１１２に、本体シートの長さ方向Ｌ（図１参照）に沿って１本形成されており、外力が加えると割れるように設計されている。また、この縦スリット１１４は、密着シート１２０の剥離時において意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止する役目も担っている。
【００３０】
（２）密着シート
密着シート１２０は、図２に示されるように、主に、密着層１２０ａおよび酸素バリア層１２０ｂから構成される。
【００３１】
密着層１２０ａは、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これらの金属架橋物、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂から形成され得る。
【００３２】
なお、密着層１２０ａを形成する樹脂には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００３３】
酸素バリア層１２０ｂは、本体シート１１０の酸素バリア層１１０ｂと同様に、大気中の酸素が収容空間ＳＰに浸入するのを防止する役目を担う層であって、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。なお、酸素バリア層１２０ｂが前者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１００μｍであり、酸素バリア層１２０ｂが後者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ〜４００ｎｍである。
【００３４】
そして、密着シート１２０は、凹部１１１の開口を覆うように本体シート１１０に剥離容易に密着している。なお、このとき、密着層１２０ａが本体シート１１０に密接している。なお、この密着シート１２０の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜１０００μｍであるのが好ましく、２０〜５００μｍであるのがより好ましい。密着シート１２０の厚みが下限値より下回らないことで開封時の密着シート１２０の破断や伸びが抑制されると共に開封性が良好となり、上限値より上回らないことで密着シート１２０の剛性が適度な状態となり開封性が良好になるためである。
【００３５】
また、この密着シート１２０は、図３に示されるように凹部１１１の少なくとも底壁を除去して形成した開口ＯＰを介して平面部１１２に直交する方向の荷重が加えられた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の荷重で本体シート１１０から剥離して外縁に開口が形成されるように設計されている。なお、この設計荷重は、０．１９６Ｎ以上７．８４Ｎ以下の範囲であることが好ましく、０．２９４Ｎ以上４．９Ｎ以下の範囲であるのがより好ましい。
【００３６】
なお、上記の荷重測定は、図３に示されるような剥離荷重測定装置２００を用いて行われる。この剥離荷重測定装置２００は、図３に示されるように、主に、支持部材２２０、ピストン２３０およびロードセル（図示せず）から構成されている。測定サンプルであるＰＴＰシート１００は、支持部材２２０によって支持される。なお、ＰＴＰシート１００は、測定領域外において支持部材２２０により上下方向に沿って挟持されてもよいし（かかる場合、図示しない下部支持部材が必要となる）、本体シート１１０の上面が支持部材２２０の下面に接着されることにより支持されてもよい。そして、ピストン２３０が一定速度で下降し、ロードセルがピストン２３０にかかる荷重を計測する。なお、本実施の形態では、外縁に開口が形成されるまでの荷重が連続的に計測される。また、本実施の形態において、ピストン２３０の下降速度は１０ｍｍ／分である。ピストン２３０は、直径５ｍｍの円柱体である。
【００３７】
また、上述のような設計荷重を実現する手法としては、例えば、密着層をブレンド樹脂で形成してそのブレンド比を適宜調節する手法や、包装シート製造時において本体シート１１０への密着シート１２０の押付圧力を調節する手法、包装シート製造時において本体シート１１０および密着シート１２０の少なくとも一方の熱融着温度を調節する手法等が挙げられる。
【００３８】
＜ＰＴＰシートの製造方法＞
【００３９】
本実施の形態に係るＰＴＰシート１００は、公知のＰＴＰシート製造方法を利用して製造することができる。先ず、積層シートを加熱プレスすることにより積層シートに凹部１１１を形成して本体シート１１０を製造する。なお、この凹部１１１は、周知のＰＴＰ成形装置を利用することにより形成可能である。次いで、本体シート１１０の凹部１１１に包装対象物Ｔを投入した後、密着シート１２０を本体シート１１０に熱融着させ、被包装物Ｔを凹部１１１に密閉する。最後に、スリッタ刻印装置により横スリット部１１３および縦スリット部１１４を形成する。なお、この一連の作業は、連続的に実施することができる。
【００４０】
基層１１０ａや密着層１２０ａを形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。なお、これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。
【００４１】
また、上述の積層シートや密着シート１２０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。
【００４２】
＜ＰＴＰシートから被包装物を取り出す方法＞
本実施の形態に係るＰＴＰシート１００から被包装物Ｔを取り出すには、凹部１１１の底壁を押し、被包装物Ｔを介して密着シート１２０に荷重をかけ、密着シート１２０を本体シート１１０から剥離させて外縁に開口を形成させる。そして、服用者等は、その形成された開口まで被包装物Ｔを導き、その開口から被包装物Ｔを取り出す（図４の破線矢印参照）。
【００４３】
なお、図４では被包装物Ｔを幅方向Ｗの外側に導き出しているが、ＰＴＰシート１００が横スリット１１３や縦スリット１１４で分割されている場合には、自由な方向に被包装物Ｔを導き出すことができる。
【００４４】
＜本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの特徴＞
本発明の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では、凹部１１１の底壁および被包装物Ｔを介して密着シート１２０を軽微な力（０．０９８Ｎ〜９．８Ｎ）で押すことにより、密着シート１２０が本体シート１１０から剥離して外縁に開口が形成される。そして、その被包装物Ｔの服用者等がその形成された開口まで被包装物Ｔを導き出すことができる。このため、このＰＴＰシート１００を利用すれば、被包装物Ｔの服用者等は、その被包装物Ｔを手に触れることなく直接的に経口することができる。
【００４５】
＜変形例＞
【００４６】
（Ａ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図５に示されるようなＰＴＰシート１００Ａが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ａでは、縦スリット１１４ではなく難剥離領域１１４ａが形成されている。つまり、このＰＴＰシート１００Ａでは、密着シート１２０の剥離時の幅方向Ｗへ剥離応力の伝播が難剥離領域１１４ａによって遮断される。このため、このＰＴＰシート１００Ａでは、先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００と同様に、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封が防止される。
【００４７】
なお、このようなＰＴＰシート１００Ａは、３列ローラの中央ローラの温度および圧力を高める等の方法で製造することができる。
【００４８】
（Ｂ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図６に示されるようなＰＴＰシート１００Ｂが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｂでは、縦スリット１１４ではなく難剥離領域１１４ｂが形成されている。なお、本変形例における難剥離領域１１４ｂは、変形例（Ａ）の難剥離領域１１４ａとは異なり、図６に示されるように、平面視において幅方向Ｗの中央部から凹部１１１の中央付近まで広がっている。つまり、このＰＴＰシート１００Ｂでは、凹部１１１の開口ＯＰの近傍の密着シート部分のうち幅方向Ｗの外側部分しか剥離することができないようになっており、非包装物Ｔの取り出し方向が規制されている。このため、このＰＴＰシート１００Ｂでは、先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００と同様に、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封が防止される。
【００４９】
（Ｃ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図７に示されるようなＰＴＰシート１００Ｃが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｃでは、凹部１１１ｃが図７および図８に示されるような山形形状となっている。そして、この凹部１１１ｃには、縦スリット１１４に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する第１傾斜壁ＳＬ１と、外縁に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する第２傾斜壁ＳＬ２とが形成されている。このため、このＰＴＰシート１００Ｃでは、被包装物Ｔの服用者等が第１傾斜壁ＳＬ１を押すと、第２傾斜壁ＳＬ２に被包装物Ｔを押し付けようとする荷重成分（以下「水平荷重成分」という）と、被包装物Ｔを密着シート１２０に押し付けようとする荷重成分とが生じる。そして、さらに、被包装物Ｔが第２傾斜壁に押し付けられると、水平荷重成分から、被包装物Ｔを介して第２傾斜壁ＳＬ２を押し上げようとする荷重成分と、密着シート１２０を押し下げようとする荷重成分とがさらに生じる。したがって、このＰＴＰシート１００Ｃを利用すれば、被包装物Ｔの服用者等は、被包装物Ｔの取り出しを容易に行うことができる。
【００５０】
なお、ＰＴＰシート１００Ｃが縦スリット１１４で分割されている場合には、先の説明と逆方向に被包装物Ｔを押し出してもかまわない。
【００５１】
（Ｄ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図９に示されるようなＰＴＰシート１００Ｄが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｄでは、凹部１１１ｄが四角錐形状とされている。
【００５２】
この変形例に係るＰＴＰシート１００Ｄでは、変形例（Ｃ）に係るＰＴＰシート１００Ｃの作用・効果に加えて、横スリット１１３および縦スリット１１４で分割された場合に、幅方向Ｗのみならず長さ方向Ｌにも被包装物Ｔを押し出すことができる効果を享受することができる。
【００５３】
（Ｅ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では横スリット１１３および縦スリット１１４が「本体シート１１０まで貫通するミシン目のスリット」であったが、横スリットおよび縦スリットは「密着シート１２０のみを貫通する線状のハーフスリット」であってもかまわない。このようなＰＴＰシートであっても、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止することができる。
【００５４】
（Ｆ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では本体シート１１０および密着シート１２０に酸素バリア層１１０ｂ，１２０ｂが設けられたが、酸素バリア層１１０ｂ，１２０ｂは、水蒸気バリア層に置きかえられてもかまわない。なお、水蒸気バリア層は、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂から形成される。
【００５５】
（Ｇ）
先の実施の形態では特に言及していなかったが、本体シート１１０および密着シート１２０にさらに水蒸気バリア層を挿入してもかまわない。なお、水蒸気バリア層は、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂から形成される。
【００５６】
（Ｈ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では密着層が密着シート１２０に設けられたが、密着層は本体シート１１０に設けられてもよい。なお、かかる場合、密着シートは、単なる酸素バリアシートとなる。
【符号の説明】
【００５７】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ      プレス・スルー・パックシート
１１０      本体シート
１１０ａ    基層
１１０ｂ    酸素バリア層
１１１，１１１ｃ，１１１ｄ      凹部
１１２      平板部
１１３      横スリット
１１４      縦スリット
１１４ａ，１１４ｂ      難剥離領域
１２０      密着シート
１２０ａ    密着層
１２０ｂ    酸素バリア層
Ｆ          荷重方向
Ｔ          被包装物
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る包装シートは、服用者が薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができるとの特徴を有しており、特に衛生面に厳しい薬剤等向けの包装体として有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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