(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
茎稈を刈り取る前処理部と、
刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、
選別された穀粒を貯留する穀粒タンクと、
側面視で穀粒タンクの後方に配置され、脱穀済みの排稈を切断処理するカッタとを備えるコンバインであって、
該コンバインに、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器を設けるにあたり、
該方向指示器を、側面視で穀粒タンクとカッタとの間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板よりも上方外側方に位置するように穀粒タンクの後面部に取付ける一方、
前記穀粒タンクは、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される樹脂製の着脱タンクとで構成されると共に、該着脱タンクの後面部に、着脱時に使用される把手を備え、該把手に前記方向指示器が取付けられることを特徴とするコンバインにおける方向指示器の取付構造。
【請求項２】
前記着脱タンクを機体側に係脱可能で、前記着脱タンクの着脱に際して操作されるロックレバーと、
前記方向指示器に接続されるハーネスとを備え、
該ハーネスを、
着脱タンク側に設けられるタンク側ハーネスと、
機体側に設けられる機体側ハーネスと、
両ハーネスを接続／分離可能なカプラとで構成すると共に、該カプラを前記ロックレバーの近傍に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける方向指示器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにおける方向指示器の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにも、一般の車両と同様に前照灯や方向指示器が設けられており、例えば、路上走行時等において、機体の進路変更をする時や旋回時等には方向指示器を点滅させて他車に進行方向を知らせ、もって運転の安全が図られるようにしている。
このような方向指示器は、従来、機体の前方と後方からの点滅確認が可能となるように、機体の前後左右にそれぞれ１個ずつ合計４個が取り付けられていたが、方向指示器を４個設けるとコストアップになるという問題がある。
そこで、左右の方向指示器を機体の前方及び後方から視認可能とすることにより、方向指示器の個数を２個に減らすことが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８９４５号公報
【特許文献２】特開平９−５６２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、方向指示器を機体の前方及び後方から視認可能に取付けるにあたり、機体の左側に設けられる左用の方向指示器については、前処理部の左上端部、脱穀部の天板部等、適正な取付位置の確保が比較的容易であるが、機体の右側に設けられる右用の方向指示器については、適正な取付位置の確保が容易ではない。
例えば、特許文献１のコンバインでは、操縦部の前端部に立設されるフロントパネルの右端部に右用の方向指示器を取付けているが、方向指示器を運転席回りに配置すると、操作時や乗降時に邪魔になるという問題がある。
また、特許文献２のコンバインでは、穀粒タンクの外側面に右用の方向指示器を取付けているが、方向指示器が外側方に大きく突出することを回避するために穀粒タンクに形成される凹部によりコストアップをまねくだけでなく、方向指示器のハーネスが穀粒タンクの外側面に露出し、外観を低下させるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、茎稈を刈り取る前処理部と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、選別された穀粒を貯留する穀粒タンクと、側面視で穀粒タンクの後方に配置され、脱穀済みの排稈を切断処理するカッタとを備えるコンバインであって、該コンバインに、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器を設けるにあたり、該方向指示器を、側面視で穀粒タンクとカッタとの間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板よりも上方外側方に位置するように穀粒タンクの後面部に取付ける一方、前記穀粒タンクは、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される樹脂製の着脱タンクとで構成されると共に、該着脱タンクの後面部に、着脱時に使用される把手を備え、該把手に前記方向指示器が取付けられることを特徴とするコンバインにおける方向指示器の取付構造である。
請求項２の発明は、前記着脱タンクを機体側に係脱可能で、前記着脱タンクの着脱に際して操作されるロックレバーと、前記方向指示器に接続されるハーネスとを備え、該ハーネスを、着脱タンク側に設けられるタンク側ハーネスと、機体側に設けられる機体側ハーネスと、両ハーネスを接続／分離可能なカプラとで構成すると共に、該カプラを前記ロックレバーの近傍に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける方向指示器の取付構造である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、穀粒タンクに、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器を設けるものでありながら、方向指示器を穀粒タンクの後面部に設けたので、穀粒タンクの外側面に凹部を形成しなくても、方向指示器が外側方に大きく突出することを回避できるだけでなく、方向指示器のハーネスが穀粒タンクの外側面に露出することも回避できる。しかも、方向指示器は、側面視で穀粒タンクとカッタとの間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板よりも上方外側方に位置するので、カッタの影響（例えば、カッタ天板の開放）を受けることなく良好な視認性を確保することができる。しかも、着脱タンクを着脱する際に使用される把手を利用して方向指示器を取付けたので、方向指示器の取付部材を別途設ける場合に比べ、部品点数及びコストの削減が図れる。
また、請求項２の発明によれば、着脱タンクの着脱時に接続／分離操作が要求される方向指示器のカプラを、着脱タンクのロックレバー近傍に配置したので、両者を離れた場所に配置する場合に比べ、タンク着脱時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの左側面図である。
【図４】コンバインの正面図である。
【図５】コンバインの後面図である。
【図６】穀粒タンクを右前上方から見た分解斜視図である。
【図７】着脱タンクを左前上方から見た斜視図である。
【図８】着脱タンクの後面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図５において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、側面視で脱穀部３及び穀粒タンク４の後方に配置され、脱穀済みの排稈を切断処理するカッタ６と、オペレータが乗車する操縦部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００９】
穀粒タンク４は、コンバイン１の右後部、つまり、脱穀部３の右側方で、かつ、操縦部７の後方に配置されている。脱穀部３と穀粒タンク４との間には、脱穀部３で選別された穀粒を揚上搬送する揚穀筒９が立設されており、揚穀筒９の上端部から排出される穀粒が、籾受入口４ａを介して穀粒タンク４内に流入するようになっている。
【００１０】
穀粒タンク４の底部には、図示しない横ラセンが前後方向に沿って配置されており、その回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が後方に移送される。穀粒タンク４の後端部には、排出オーガ５の縦パイプ５ａが連通し、さらに、縦パイプ５ａの上端部には、旋回及び昇降可能な排出パイプ５ｂが連通している。そして、縦パイプ５ａに内装される縦ラセン（図示せず）及び排出パイプ５ｂに内装される排出ラセン（図示せず）を前記横ラセンに連動して回転駆動させることにより、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ５ａ及び排出パイプ５ｂを介して機外に排出されるようになっている。
【００１１】
図６に示すように、穀粒タンク４は、機体側に固定される固定タンク１１と、固定タンク１１の上部に対して着脱自在に装着される着脱タンク１２とで構成されている。このような穀粒タンク４を備えるコンバイン１では、着脱タンク１２を取り外すことにより、固定タンク１１の内部が開放されるので、固定タンク１１内の清掃や点検が容易になるという利点がある。また、従来では、排出オーガ５の縦パイプ５ａを回動中心として穀粒タンクを回動可能にしたコンバインも知られているが、着脱式の穀粒タンクは、回動式の穀粒タンクに比して、支持構造が簡略化されるという利点がある。尚、図１において、Ｃは固定タンク１１の外側方を覆う着脱自在な着脱カバーである。
【００１２】
着脱式の穀粒タンク４を備えるコンバイン１では、着脱タンク１２の着脱作業性を考慮し、着脱タンク１２に把手１３、１４を設けることが好ましい。把手１３、１４の個数は任意であるが、作業者が両手で着脱タンク１２を持ち上げて着脱することを想定すれば、把手１３、１４は二個以上であることが好ましい。以下、二個の把手１３、１４を備える本実施形態の着脱タンク１２について、図６〜図８を参照して説明する。
【００１３】
第一の把手１３は、着脱タンク１２の後面部に設けられている。第一の把手１３の握り部１３ａは、着脱タンク１２の後端部から機体外側方に突出している。このようにすると、着脱タンク１２の外側面部に把手を設ける場合に比べ、把手１３の外側方への突出寸法を小さくできるので、走行に際して邪魔になる可能性を低減でき、また、着脱タンク１２に対する把手１３の取付部１３ｂを穀粒タンク４の後面側に隠すことができるので、把手１３による外観の低下も回避できる。
【００１４】
第一の把手１３の全体形状は任意であるが、本実施形態のように、後面視でコ字状とし、その上下両端部を取付部１３ｂとすることが好ましい。このようにすると、着脱タンク１２の後面部において、所定間隔を存して離間する上下の二箇所を把手１３で連結することができるので、着脱タンク１２を樹脂製とする場合に、把手１３を利用して着脱タンク１２の強度アップが図れる。
【００１５】
また、第一の把手１３の握り部１３ａも、形状や長さは任意に設定することが可能であるが、本実施形態のように、上下方向に長く形成することが好ましい。このようにすると、作業者の身長の大小に拘わらず、第一の把手１３が握りやすいものとなる。
【００１６】
第二の把手１４は、着脱タンク１２の前面部に設けられている。本実施形態では、着脱タンク１２の前面部に第二の把手１４を設けるにあたり、第二の把手１４を、着脱タンク１２の前面部における機体内側位置（左側端部）に配置している。このようにすると、図５に示すように、第一の把手１３と第二の把手１４が平面視で着脱タンク１２の対角に位置することになるので、二つの把手１３、１４を握りつつ、着脱タンク１２を抱き抱えるように持ち上げることができ、その結果、着脱タンク１２の外側面部に上下一対の把手を備えるものに比べ、着脱タンク１２を安定的に持ち上げることが可能になる。
【００１７】
また、着脱タンク１２の前面上部には、左右方向に沿う凸部１２ａが形成されており、この凸部１２ａの下側近傍に第二の把手１４が配置されている。例えば、凸部１２ａの下部を前高後低状の傾斜面とし、該傾斜面に第二の把手１４を取り付ける。このようにすると、着脱タンク１２を持ち上げる際、第二の把手１４を握っている側の腕に着脱タンク１２の凸部１２ａが乗っかる状態になるので、着脱タンク１２の荷重が把手１３、１４を握る手の部分だけでなく、腕にも分散されることになり、その結果、着脱タンク１２をさらに持ち易くすることができる。
【００１８】
図７に示すように、本実施形態の着脱タンク１２は、固定タンク１１に対して上下方向に抜き差し自在に連結されるだけでなく、ロック装置１５を介して揚穀筒９に係脱自在となっている。つまり、着脱タンク１２を着脱しないときは、ロック装置１５を介して着脱タンク１２を揚穀筒９に係合状に連結することにより、着脱タンク１２を固定状態に保つ一方、着脱タンク１２を着脱する際には、ロック装置１５による係合を解除するようになっている。
【００１９】
本実施形態のロック装置１５は、揚穀筒９側に設けられる係合部材１６と、着脱タンク１２側に設けられるロックレバー１７とを備えて構成されている。係合部材１６は、ロックレバー１７と係合可能な複数の係合片１６ａを有し、上方から係合されたロックレバー１７の水平方向（左右方向）の動きを規制するようになっている。また、ロックレバー１７は、着脱タンク１２の左側面上端部に回動支軸１７ａを介して上下回動自在に取り付けられており、この上下回動操作により係合片１６ａに対する係脱が行われるようになっている。
【００２０】
次に、本発明の実施形態に係る方向指示器１８、１９の取付構造について説明する。図１〜図５に示すように、コンバイン１には、左右一対の方向指示器１８、１９が設けられている。左右の方向指示器１８、１９は、いずれも前面及び後面に発光面を有しており、機体の前方及び後方から視認可能な位置に取付けられている。例えば、左用の方向指示器１８は、脱穀部３における天板部３ａの左端部に取付けることにより、機体の前方及び後方からの視認が可能となる。
【００２１】
一方、右用の方向指示器１９は、側面視で穀粒タンク４とカッタ６との間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板６ａよりも上方外側方に位置するように穀粒タンク４の後面部に取付けられている。このようにすると、穀粒タンク４に、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器１９を設けるものでありながら、方向指示器１９を穀粒タンク４の後面部に設けることにより、穀粒タンク４の外側面に凹部を形成しなくても、方向指示器１９が外側方に大きく突出することを回避できるだけでなく、方向指示器１９のハーネス２１が穀粒タンク４の外側面に露出することも回避できる。しかも、方向指示器１９は、側面視で穀粒タンク４とカッタ６との間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板６ａよりも上方外側方に位置するので、カッタ６の影響（例えば、カッタ天板６ａの開放）を受けることなく良好な視認性を確保することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、穀粒タンク４の後面部に方向指示器１９を設けるにあたり、着脱タンク１２の後面部に設けられる第一の把手１３を利用して方向指示器１９を取付けている。例えば、第一の把手１３の上端部に、上方に延出するブラケット２０を一体的に溶着し、該ブラケット２０の上端部に外側方に突出する姿勢で方向指示器１９を取付ける。このようにすると、着脱タンク１２を着脱する際に使用される把手１３を利用して方向指示器１９が取付けられるので、方向指示器１９の取付部材を別途設ける場合に比べ、部品点数及びコストの削減が図れる。
【００２３】
ところで、着脱タンク１２に方向指示器１９を設ける場合は、方向指示器１９に接続されるハーネス２１を、着脱タンク１２側に設けられるタンク側ハーネス２１ａ（着脱タンク１２の後面及び内側面に沿って配索）と、機体側に設けられる機体側ハーネス２１ｂと、両ハーネス２１ａ、２１ｂを接続／分離可能なカプラ２１ｃとで構成し、着脱タンク１２の着脱に際して両ハーネス２１ａ、２１ｂを接続／分離する必要がある。そこで、本実施形態では、図７に示すように、前述したロックレバー１７の近傍にカプラ２１ｃを配置した。このようにすると、着脱タンク１２の着脱に際し、ロックレバー１７の係脱操作と、カプラ２１ｃの接続／分離操作を近くで行うことが可能になるので、両者を離れた場所に配置する場合に比べ、タンク着脱時の作業性を向上させることができる。尚、図中の２２は、ハーネス２１ａ、２１ｂを係止するクランプである。
【００２４】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別された穀粒を貯留する穀粒タンク４と、側面視で穀粒タンク４の後方に配置され、脱穀済みの排稈を切断処理するカッタ６とを備えるコンバイン１であって、該コンバイン１に、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器１９を設けるにあたり、該方向指示器１９を、側面視で穀粒タンク４とカッタ６との間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板６ａよりも上方外側方に位置するように穀粒タンク４の後面部に取付けたので、穀粒タンク４に、機体の前方及び後方から視認可能な方向指示器１９を設けるものでありながら、方向指示器１９を穀粒タンク４の後面部に設けたことにより、穀粒タンク４の外側面に凹部を形成しなくても、方向指示器１９が外側方に大きく突出することを回避できるだけでなく、方向指示器１９のハーネス２１が穀粒タンク４の外側面に露出することも回避できる。しかも、方向指示器１９は、側面視で穀粒タンク４とカッタ６との間に位置し、かつ、後面視でカッタ天板６ａよりも上方外側方に位置するので、カッタ６の影響（例えば、カッタ天板６ａの開放）を受けることなく良好な視認性を確保することができる。
【００２５】
また、穀粒タンク４は、機体側に固定される固定タンク１１と、該固定タンク１１の上部に対して着脱自在に装着される樹脂製の着脱タンク１２とで構成されると共に、該着脱タンク１２の後面部に、着脱時に使用される把手１３を備え、該把手１３に方向指示器１９が取付けられるので、方向指示器１９の取付部材を別途設ける場合に比べ、部品点数及びコストの削減が図れる。
【００２６】
また、着脱タンク１２を機体側に係脱可能で、着脱タンク１２の着脱に際して操作されるロックレバー１７と、方向指示器１９に接続されるハーネス２１とを備え、該ハーネス２１を、着脱タンク１２側に設けられるタンク側ハーネス２１ａと、機体側に設けられる機体側ハーネス２１ｂと、両ハーネス２１ａ、２１ｂを接続／分離可能なカプラ２１ｃとで構成すると共に、該カプラ２１ｃをロックレバー１７の近傍に配置したので、着脱タンク１２の着脱に際し、ロックレバー１７の係脱操作と、カプラ２１ｃの接続／分離操作を近くで行うことが可能になり、その結果、両者を離れた場所に配置する場合に比べ、タンク着脱時の作業性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１      コンバイン
２      前処理部
３      脱穀部
４      穀粒タンク
６      カッタ
６ａ    カッタ天板
１１    固定タンク
１２    着脱タンク
１３    第一の把手
１７    ロックレバー
１８    方向指示器
１９    方向指示器
２０    ブラケット
２１    ハーネス
２１ａ  タンク側ハーネス
２１ｂ  機体側ハーネス
２１ｃ  カプラ
【図１】
0005437019.tif 000002
【図２】
0005437019.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005437019.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005437019.tif 000009