(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場で光ファイバコネクタを組み立てる時に、光ファイバに対して加工することに用いられる光ファイバ処理装置おいて、
作業台、被覆除去装置、切断装置及び光ファイバ端面処理装置を備え、
前記被覆除去装置、前記切断装置及び前記光ファイバ端面処理装置は、前記作業台に順に装着され、
前記被覆除去装置は、前記光ファイバの一部の被覆層を除去して光ファイバ芯線を露出させ、
前記露出された光ファイバ芯線が前記光ファイバコネクタの先端から伸出するように、前記露出された光ファイバは前記光ファイバコネクタに挿入され、
前記切断装置は、前記伸出された光ファイバ芯線に対して切断し、
前記光ファイバ端面処理装置は、前記切断された光ファイバ芯線の端面に対して端面処理をし、
前記光ファイバ端面処理装置は、前記光ファイバコネクタを保持する基台と、
前記基台に設置される２つの電極と、
前記基台に設置され、且つ前記２つの電極の間へ移動可能な当接アセンブリと、前記基台に回転可能に設置される回転部材と、を備える位置決め構造と、を備え、
前記回転部材は、前記当接アセンブリを推進するカム部を有し、前記カム部の回転によって、前記当接アセンブリは推進されて、前記光ファイバ芯線の端面に当接され、さらに前記光ファイバ芯線を推進させて、前記光ファイバコネクタに対して移動させることを特徴とする光ファイバ処理装置。
【請求項２】
前記基台の側縁に近接する箇所には、凹部が設けられ、前記凹部の一側縁の中央部には、連接部が突設され、前記２つの電極は、前記連接部の両側に位置するように前記凹部内に装着されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項３】
前記当接アセンブリは、前記連接部に移動可能に装着され、前記光ファイバ端面処理装置は、保護カバーをさらに備え、前記保護カバーは、前記２つの電極及び前記当接アセンブリをカバーするように前記凹部に装着されることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項４】
前記当接アセンブリは、当接部材及び弾性部材を備え、前記当接部材は、軸部及び前記軸部の一端に同軸に形成されている頭部を備え、前記軸部は、移動可能に前記連接部に挿設され、前記弾性部材の一端は、前記頭部に当接され、前記弾性部材の他端は、前記連接部に当接されることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項５】
前記軸部の前記頭部から離れている一端は、前記凹部の上方に位置することが可能であり、前記軸部の一端の端面には、前記光ファイバ芯線の端部を収容するための収納部が設けられ、前記軸部の端面がフェルールの端面に当接された場合、前記フェルールの端面から伸出された前記光ファイバ芯線の部分は、前記収納部内に収容されることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項６】
前記基台の前記連接部が突設されている側の側面には、結合部が垂直に延伸して形成され、光ファイバ端面処理装置は、固定部材をさらに備え、前記固定部材は、本体及び前記本体の両端に形成されている固定部を備え、前記２つの固定部が前記結合部の両端にそれぞれ結合されることによって、前記回転部材が前記結合部と前記固定部材との間に回転可能に収容されることを特徴とする請求項４または５に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項７】
前記固定部材の本体は、円弧状であり、前記本体には、スロットが設けられ、前記本体における前記スロットの縁部から係合部が突設され、前記回転部材は、円筒状の主体をさらに備え、前記主体の外周面には、一定の間隔をあけて互いに平行に位置する２つのリング突起が突設されており、前記固定部材は、前記本体が前記回転部材の主体をカバーするように前記結合部に固定され、前記固定部材の係合部は、前記回転部材の２つのリング突起の間に収容されることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項８】
前記回転部材の２つのリング突起の間には、複数の当止部が間隔をあけて形成され、前記複数の当止部は、それぞれ傾斜面を有し、前記複数の傾斜面は、回転方向と同じ方向に形成され、前記係合部は係合端を有し、前記係合端が前記傾斜面に沿って弾性変形しながら前記当止部を乗り越え、前記当止部は、前記回転部材が前記固定部材に対して逆方向へ回転することを防止することを特徴とする請求項７に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項９】
前記回転部材は、操作部をさらに備え、前記操作部及び前記カム部は、前記主体の両端にそれぞれ形成され、前記カム部は、前記当接部材の頭部に当接され、且つ前記主体内に形成されている板状体及び板状体の中央部から突設されている柱体を備え、前記板状体には、前記柱体の周囲に沿ってそれぞれ前記複数の当止部に対応する複数のカム面が延伸して形成され、前記複数のカム面は、端と端とが互いに接続され、前記複数のカム面によって前記当接部材が推進されることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ処理装置。
【請求項１０】
光ファイバが挿入されていない光ファイバコネクタを位置決めするステップと、
被覆除去装置を利用して光ファイバの被覆層を除去して、光ファイバ芯線を露出させるステップと、
前記露出された光ファイバ芯線の端部が前記光ファイバコネクタの先端から伸出するように、前記露出された光ファイバ芯線を光ファイバコネクタに挿入するステップと、
切断装置を利用して、前記光ファイバコネクタの先端から伸出された光ファイバ芯線の一部を切断するステップと、
光ファイバ端面処理装置を利用して、前記切断された光ファイバ芯線の端面に対して端面処理を実施するステップと、
位置決め構造を利用して、前記端面処理後の前記光ファイバコネクタの先端から伸出されている光ファイバ芯線の部分を、前記光ファイバコネクタ内へ進入させるステップと、
を含み、
前記光ファイバ端面処理装置は、前記光ファイバコネクタを保持する基台と、
前記基台に設置される２つの電極と、
前記基台に設置され、且つ前記２つの電極の間へ移動可能な当接アセンブリと、前記基台に回転可能に設置される回転部材と、を備える位置決め構造と、を備え、
前記回転部材は、前記当接アセンブリを推進するカム部を有し、前記カム部の回転によって、前記当接アセンブリは推進されて、前記光ファイバ芯線の端面に当接され、さらに前記光ファイバ芯線を推進させて、前記光ファイバコネクタに対して移動させることを特徴とする光ファイバの現場組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ処理装置に関し、特に現場で光ファイバコネクタを組み立てる時に、光ファイバに対して処理するための光ファイバ処理装置及び光ファイバの現場組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＴＴＨの普及に従って、多くの現場組み立て用コネクタが提案されている。現場で光ファイバコネクタを組み立てる場合、まず、光ファイバ加工装置を利用して光ファイバに対して加工（例えば、被覆層の除去、光ファイバの切断、光ファイバの端面処理等）をする必要がある。光ファイバの端面処理は、通常研磨装置を利用して光ファイバ端面のバリを除去する。従来の光ファイバ処理装置を利用して、現場で光ファイバコネクタを組み立てる場合、まず、光ファイバに対して被覆層を除去して、光ファイバを切断し、光ファイバの端面を処理した後、該光ファイバの一端を光ファイバコネクタに挿入する。次に、ファイバ溶接装置を利用して、光ファイバコネクタ内で前記挿入された光ファイバの一端と光ファイバコネクタ内に内蔵されている光ファイバの一端とを溶接させる。
【０００３】
しかし、切断及び端面処理後、光ファイバを光ファイバコネクタに挿入する過程において、光ファイバを挿入することは難しい。また、光ファイバの端面とフェルールの内壁との間で摩擦が発生しやすいため、既に端面処理された光ファイバの端面も摩損する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、光ファイバの挿入が容易で且つ光ファイバの端面の摩損を防止できる光ファイバ処理装置及び光ファイバの現場組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明に係る光ファイバ処理装置は、現場で光ファイバコネクタを組み立てる時に光ファイバに対して加工することに用いられる。前記光ファイバ処理装置は、作業台、被覆除去装置、切断装置及び光ファイバ端面処理装置を備え、前記被覆除去装置、前記切断装置及び前記光ファイバ端面処理装置は、前記作業台に順に装着され、前記被覆除去装置は、前記光ファイバの一部分の被覆層を除去して光ファイバ芯線を露出させ、前記露出された光ファイバ芯線は、前記光ファイバコネクタの先端から伸出されるように、前記光ファイバコネクタに挿入され、前記切断装置は、前記伸出された光ファイバ芯線に対して切断し、前記光ファイバ端面処理装置は、前記切断された光ファイバ芯線の端面に対して端面処理し、前記光ファイバ端面処理装置は、前記光ファイバコネクタを保持する基台と、前記基台に設置される２つの電極と、前記基台に設置され、且つ前記２つの電極の間へ移動可能な当接アセンブリと、前記基台に回転可能に設置される回転部材と、を備える位置決め構造と、を備え、前記回転部材は、前記当接アセンブリを推進するカム部を有し、前記カム部の回転によって、前記当接アセンブリは推進されて、前記光ファイバ芯線の端面に当接され、さらに前記光ファイバ芯線を推進させて、前記光ファイバコネクタに対して移動させる。
【０００６】
また、前記課題を解決するために、本発明に係る光ファイバの現場組み立て方法は、光ファイバが挿入されない光ファイバコネクタを位置決めするステップと、被覆除去装置を利用して光ファイバの被覆層を除去して、光ファイバ芯線を露出させるステップと、前記光ファイバ芯線の端部が前記光ファイバコネクタの先端から伸出されるように、光ファイバコネクタに挿入するステップと、切断装置を利用して、前記光ファイバコネクタの先端から伸出された光ファイバ芯線の一部分を切断するステップと、光ファイバ端面処理装置を利用して、前記切断された光ファイバ芯線の端面に対して端面処理を実施するステップと、位置決め構造を利用して、前記端面処理後の前記光ファイバコネクタの先端から伸出されている光ファイバ芯線の部分を前記光ファイバコネクタ内へ進入させるステップと、を含み、前記光ファイバ端面処理装置は、前記光ファイバコネクタを保持する基台と、前記基台に設置される２つの電極と、前記基台に設置され、且つ前記２つの電極の間へ移動可能な当接アセンブリと、前記基台に回転可能に設置される回転部材と、を備える位置決め構造と、を備え、前記回転部材は、前記当接アセンブリを推進するカム部を有し、前記カム部の回転によって、前記当接アセンブリは推進されて、前記光ファイバ芯線の端面に当接され、さらに前記光ファイバ芯線を推進させて、前記光ファイバコネクタに対して移動させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る光ファイバ処理装置において、被覆除去装置、切断装置及び光ファイバ端面処理装置は、作業台の同一直線上に順に装着され、光ファイバを光ファイバコネクタへ装着する際は、まず、光ファイバの一部の被覆層を除去して、光ファイバ芯線の一部を露出させた後、該露出された光ファイバ芯線が光ファイバコネクタの先端から伸出されるように、この光ファイバ芯線を光ファイバコネクタに挿入させた後、露出された光ファイバ芯線に対して切断及び端面処理を実施するので、加工（切断、端面処理）された光ファイバ芯線の端面が、光ファイバの挿入過程において摩損することを防止して、容易に光ファイバを挿入できないこと及び光ファイバ芯線の端面が摩損されて光学性能が低下するなどの問題を防止することができる。また、光ファイバ端面処理装置の位置決め構造は、当接アセンブリ、回転可能に結合されている固定部材及び回転部材を有する。回転部材は、当接アセンブリを推進できるカム部を有し、回転部材を回転させることによって、光ファイバ芯線の位置を決めることができるため、操作が簡単である。また、当接部材の端面に収納部を設けることによって、光ファイバ芯線のフェルールに対する位置決めはより正確である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る光ファイバ処理装置を利用して現場で光ファイバコネクタを組み立てる時の斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバ処理装置の光ファイバ端面処理装置を利用して現場で光ファイバに対して断面処理する時の斜視図である。
【図３】図２に示した光ファイバ端面処理装置の分解図である。
【図４】図３に示した光ファイバ位置決め構造の分解図である。
【図５】図２に示した光ファイバ端面処理装置の第一状態を示す断面図である。
【図６】図２に示した光ファイバ端面処理装置の第二状態を示す断面図である。
【図７】図６に示したＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】本発明に係る光ファイバ端面処理装置によって加工された光ファイバの断面図である。
【図９】本発明に係る光ファイバの現場組み立て方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る光ファイバ処理装置及び光ファイバの現場組み立て方法について詳細に説明する。
【００１０】
図１を参照すると、本発明に係る光ファイバ処理装置２００は、現場で光ファイバコネクタ３００を組み立てる時に用いられ、且つ作業台７１、作業台７１に設置されている被覆除去装置７３、切断装置７５及び光ファイバ端面処理装置１００を備える。
【００１１】
被覆除去装置７３は、光ファイバの被覆層を除去することに用いられる。切断装置７５は、被覆層が除去された光ファイバ芯線３２０に対して切断することに用いられる。光ファイバ端面処理装置１００は、光ファイバコネクタ３００の先端から伸出される光ファイバ芯線３２０を端面処理することに用いられる。被覆除去装置７３、切断装置７５及び光ファイバ端面処理装置１００は、同一直線上に位置する。本実施形態において、光ファイバコネクタ３００には、フェルール３１０が装着され、フェルール３１０内には、光ファイバ芯線３２０が収容される。光ファイバは、被覆除去装置７３によって被覆層が除去されると、光ファイバ芯線３２０が露出し、この露出した光ファイバ芯線３２０は、光ファイバコネクタ３００に挿入されると、この光ファイバコネクタ３００の先端から伸出し、そして、切断装置７５によって、光ファイバコネクタ３００の先端から伸出された光ファイバ芯線３２０の一部を切断し、光ファイバ端面処理装置１００によって、切断された光ファイバ芯線３２０の端面が加工される。
【００１２】
図２及び図３を参照すると、本実施形態において、光ファイバ端面処理装置１００は、基台１０、複数の保持部材２０、２つの電極３０、保護カバー４０及び位置決め構造５０を備える。複数の保持部材２０、２つの電極３０及び位置決め構造５０は、基台１０に順に装着される。複数の保持部材２０は、光ファイバコネクタ３００を保持することに用いられる。２つの電極３０は、光ファイバ芯線３２０の端面に対して加熱溶融することに用いられる。保護カバー４０は、保持部材２０の一部及び２つの電極３０をカバーすることに用いられる。位置決め構造５０は、基台１０の一側縁に装着され、且つ光ファイバ芯線３２０をフェルール３１０に位置決めすることに用いられる。
【００１３】
基台１０の位置決め構造５０に近接する箇所には、凹部１７が設けられ、凹部１７の一側縁の中央部には、連接部１８が突設（図３において上方へ突設）されている。基台１０の連接部１８が突設されている側の側面には、円弧状の結合部１９が基台１０に対して垂直に延伸（図３において右側へ延伸）して形成されている。連接部１８には、連接孔１８１が設けられており、この連接孔１８１の軸方向は、結合部１９の延伸方向に対して平行である。
【００１４】
複数の保持部材２０は、凹部１７に近接するように基台１０に装着される。２つの電極３０は、連接部１８の両側に位置するように凹部１７内に装着される。保護カバー４０は、２つの電極３０をカバーするように凹部１７の上方に装着される。位置決め構造５０は、結合部１９に装着され、且つ２つの電極３０の間に位置した光ファイバ芯線３２０を推進して、該光ファイバ芯線３２０がフェルール３１０に位置決めされるようにする。
【００１５】
図４を参照すると、位置決め構造５０は、当接アセンブリ５１、固定部材５３及び回転部材５５を備える。当接アセンブリ５１は、当接部材５１１及び弾性部材５１３を備える。当接部材５１１は、連接部１８の連接孔１８１内に挿設され、且つ軸部５１１１及び軸部５１１１の一端に同軸に形成されている頭部５１１３を備える。軸部５１１１の頭部５１１３から離れている一端の端面には、収納部５１１５が形成されている（図７を参照）。本実施形態において、収納部５１１５の深さは、３マイクロメートルである。軸部５１１１は、弾性部材５１３の中空部に挿入され、弾性部材５１３の一端は、頭部５１１３に当接され、弾性部材５１３の他端は、連接部１８に当接される。本実施形態において、当接部材５１１は、セラミック材料からなる。
【００１６】
固定部材５３は、本体５３１及び本体５３１の両端に形成されている固定部５３３を備える。本体５３１は、円弧状を呈し、且つその本体５３１には、回転部材５５の周方向に沿ってスロット５３１１が設けられ、本体５３１におけるスロット５３１１の縁部からは、係合部５３１３が突設されている。係合部５３１３は、スロットの長手方向に沿って円弧状に延伸している。係合部５３１３の自由端としての係合端５３１５は、本体の略中央部に位置する。
【００１７】
図５ないし図７を参照すると、回転部材５５は、円筒状を呈し、且つ固定部材５３内に結合される一方、一端は基台１０に当接される。回転部材５５は、主体５５１と、主体５５１の両端にそれぞれ位置する操作部５５３及びカム部５５５を備える。主体５５１は、円筒状を呈し、且つその外周面には軸方向に一定の間隔をあけて互いに平行に位置する２つのリング突起５５１１が突設されている。さらに、この２つのリング突起５５１１の間には、１８０度の間隔をあけて２つの当止部５５１３がそれぞれ形成されている。２つの当止部５５１３は、傾斜面５５１５をそれぞれ有し、且つこの２つの傾斜面５５１５は、周方向に沿って形成されている。固定部材５３の係合部５３１３は、２つのリング突起５５１１の間に収容され、係合端５３１５は、傾斜面５５１５に沿って当止部５５１３を乗り越えることができる。この乗り越える過程において、係合部５３１３は弾性変形する。また、当止部５５１３は、回転部材５５の固定部材５３に対する逆方向への回転を防止する。操作部５５３は、主体５５１内の一端に形成されている交差しているリブ構造である。カム部５５５は、当接部材５１１の頭部５１１３に当接され且つ主体５５１内に形成されている板状体５５５１と、板状体５５５１の中央部から突設している柱体５５５３と、を備える。板状体５５５１には、柱体５５５３の周囲に沿って２つのカム面５５５５が延伸して形成されている。この２つのカム面５５５５は、端と端とが互いに接続されている。各カム面５５５５は、基台１０側に対向し、且つ互いに滑らかに接続されている推進端５５５７及び収容端５５５９を備える。推進端５５５７から基台１０までの距離は、収容端５５５９から基台１０までの距離より短い。２つの推進端５５５７は、２つの当止部５５１３にそれぞれ対応しており、当止部５５１３と固定部材５３の係合部５３１３とが係合される際に、推進端５５５７は当接部材５１１を推進する。
【００１８】
図１から図７を参照すると、光ファイバ処理装置２００を組み立てる場合、被覆除去装置７３、切断装置７５及び光ファイバ端面処理装置１００を、作業台７１の同一直線上に順に装着する。光ファイバ端面処理装置１００を組み立てる場合、まず、基台１０を作業台７１に装着し、複数の保持部材２０を基台１０に装着した後、２つの電極３０を連接部１８の両側に装着する。続いて、当接アセンブリ５１を連接部１８の連接孔１８１内に装着した後、保護カバー４０を凹部１７に装着して、保持部材２０の一部及び２つの電極３０をカバーする（この時、当接アセンブリ５１の軸部５１１１もカバーする）。続いて、回転部材５５を、そのカム面５５５５が当接部材５１１の頭部５１１３に当接されるように結合部１９上に設置する。最後に、固定部材５３を、係合部５３１３が回転部材５５の２つのリング突起５５１１の間に収容されるように結合部１９に固定する。固定部材５３は、その両端の固定部５３３が結合部１９の両端にそれぞれ結合されることによって、結合部１９に固定される。この時、回転部材５５は、結合部１９と固定部材５３との間に回転可能に収容される。以上により、光ファイバ端面処理装置１００及び光ファイバ処理装置２００の組み立ては完了する。
【００１９】
以下、図１〜図９を参照しながら、光ファイバの現場組み立て方法について説明する。該現場組み立て方法は、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０６を含む。
【００２０】
ステップＳ１０１では、光ファイバが挿入されていない光ファイバコネクタ３００を位置決めする。即ち、光ファイバコネクタ３００のハウジングを作業台７１に保持させる。
【００２１】
ステップＳ１０２では、被覆除去装置７３を利用して光ファイバの被覆層を除去して、光ファイバ芯線３２０を露出させる。
【００２２】
ステップＳ１０３では、前記露出した光ファイバ芯線３２０の端部が光ファイバコネクタ３００の先端から伸出するように、この露出された光ファイバ芯線３２０を光ファイバコネクタ３００に挿入する。
【００２３】
ステップＳ１０４では、切断装置７５を利用して光ファイバコネクタ３００のフェルール３１０の先端から伸出された光ファイバ芯線３２０の一部を切断する。
【００２４】
ステップＳ１０５では、光ファイバ端面処理装置１００を利用して、切断された光ファイバ芯線３２０の端面に対して端面処理を実施する。本実施形態において、光ファイバ芯線３２０の端部を２つの電極３０の間に位置させた後（第一状態、図５を参照）、２つの電極３０を通電して、光ファイバ芯線３２０の端部に対してアークによる処理を実施して、光ファイバ芯線３２０の端部の角部及びバリを除去して、光ファイバ芯線３２０の端部の周縁に面取り３２１を形成する。
【００２５】
ステップＳ１０６では、位置決め構造５０を利用して、端面処理後のフェルール３１０の先端から伸出された光ファイバ芯線３２０の部分を該フェルール３１０内へ進入させる。具体的には、まず、回転部材５５を回転させて、この回転によって、カム面５５５５は回転しながら当接部材５１１を推進する。この推進によって当接部材５１１の軸部５１１１の端面は、フェルール３１０から伸出された光ファイバ芯線３２０の端部に当接される。この時、光ファイバ芯線３２０の端部は、当接部材５１１の収納部５１１５に収容される。当接部材５１１を引き続き推進させることで、当接部材５１１は、その軸方向に沿って移動しながらフェルール３１０から伸出された光ファイバ芯線３２０を、該フェルール３１０内へ移動（進入）させる。光ファイバ芯線３２０の移動は、当接部材５１１の軸部５１１１の端面がフェルール３１０の端面に当接されるまで行われる。この時、当接部材５１１の頭部５１１３は、カム面５５５５の推進端５５５７に位置し、光ファイバ端面処理装置１００は、第二状態（図６を参照）になる。フェルール１０の端面から伸出された光ファイバ芯線３２０の長さは、当接部材５１１の収納部５１１５の深さに等しい（図７を参照）。
【００２６】
本発明に係る光ファイバ処理装置２００において、被覆除去装置７３、切断装置７５及び光ファイバ端面処理装置１００は、作業台７１の同一直線上に順に装着され、光ファイバを光ファイバコネクタ３００へ装着する際は、まず、光ファイバの一部の被覆層を除去して、光ファイバ芯線３２０の一部を露出させた後、該露出された光ファイバ芯線３２０が光ファイバコネクタ３００の先端から伸出されるように、この光ファイバ芯線３２０を光ファイバコネクタ３００に挿入した後、露出された光ファイバ芯線３２０に対して切断及び端面処理を実施するので、加工（切断、端面処理）された光ファイバ芯線３２０の端面が、光ファイバの挿入過程において摩損することを防止して、容易に光ファイバを挿入できないこと、及び光ファイバ芯線３２０の端面が摩損されて光学性能が低下するなどの問題を防止することができる。また、光ファイバ端面処理装置１００の位置決め構造５０は、当接アセンブリ５１、回転可能に結合されている固定部材５３及び回転部材５５を有する位置決め構造５０を備える。回転部材５５は、当接アセンブリ５１を推進できるカム部５５５を有し、回転部材５５を回転させることによって、光ファイバ芯線３２０の位置を決めることができるため、操作が簡単である。また、当接部材５１１の端面に収納部５１１５を設けることによって、光ファイバ芯線３２０のフェルール３１０に対する位置決めはより正確である。
【００２７】
また、回転部材５５は、端と端とが互いに接続される複数のカム面５５５５を備え、２つのリング突起５５１１の間には、複数の当止部５５１３が形成される。これにより、当止部５５１３と固定部材５３の係合端５３１５とが係合する場合、対応するカム面５５５５の推進端５５５７は、当接部材５１１を推進して光ファイバ芯線３２０をフェルール３１０内へ移動させることができる。
【００２８】
また、光ファイバ処理装置２００は、研磨工具によって光ファイバ芯線３２０の端面を加工することができる。
【００２９】
また、回転部材５５として、リニア駆動部材を利用して当接部材５１１を推進することによって、光ファイバ芯線３２０の移動を実現することができる。
【００３０】
また、光ファイバの組み立て方法において、他の位置決め構造を利用して光ファイバ芯線３２０の位置を決めることができる。例えば、当接部材を直接推進して光ファイバ芯線３２０の位置を決めることができる。
【００３１】
また、当接部材５１１の端面に、収納部５１１５を設けなくても良い。この時、光ファイバ端面処理装置１００が第二状態になった場合、光ファイバ芯線３２０の端面とフェルール３１０の端面とは同じ平面上に位置する。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
２００  光ファイバ処理装置
７１  作業台
７３  被覆除去装置
７５  切断装置
１００  光ファイバ端面処理装置
３００  光ファイバコネクタ
３１０  フェルール
３２０  光ファイバ芯線
３２１  面取り
１０  基台
１７  凹部
１８  連接部
１８１  連接孔
１９  結合部
２０  保持部材
３０  電極
４０  保護カバー
５０  位置決め構造
５１  当接アセンブリ
５１１  当接部材
５１１１  軸部
５１１３  頭部
５１１５  収納部
５１３  弾性部材
５３  固定部材
５３１  本体
５３１１  スロット
５３１３  係合部
５３１５  係合端
５３３  固定部
５５  回転部材
５５１  主体
５５１１  リング突起
５５１３  当止部
５５１５  傾斜面
５５３  操作部
５５５  カム部
５５５１  板状体
５５５３  柱体
５５５５  カム面
５５５７  推進端
５５５９  収容端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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