(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部を裏面側に直角に折り曲げ裏面同士を対向させた天板及び底板と、
前記天板と前記底板との間に複数介在させることにより間に差込み穴を形成するためのブリッジスペーサーと、
前記天板及び底板の裏面に前記ブリッジスペーサーを押さえるために配置された補強材と、
前記天板の上に載せた容器の位置を保持するためのストッパーとを有し、
前記天板の縁部の間又は前記底板の縁部の間に、前記ブリッジスペーサーと前記補強材とが交互に嵌め込まれ、お互いに維持し合うように配置された位置において、前記天板及び前記底板に形成した開口部から前記ブリッジスペーサー及び前記補強材を加工した、
ことを特徴とする四方差しパレット。
【請求項２】
前記天板に載せた容器の上に、底板にストッパーを取り付けた別の四方差しパレットを積み重ねる、
ことを特徴とする請求項１に記載の四方差しパレット。
【請求項３】
一端に短孔が空けられ他端に長孔が空けられた耐震連結バーと、
前記耐震連結バーの孔に通される耐震連結ピンとを有し、
前記短孔に通した耐震連結ピンを前記天板から前記底板まで貫通する連結用孔に挿通し、前記長孔に通した耐震連結ピンを隣接する四方差しパレットの連結用孔に挿通することにより連結する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の四方差しパレット。
【請求項４】
天板及び底板の縁部を裏面側に直角に折り曲げるとともに開口部や連結用孔を空ける切断プレス加工ステップと、
前記底板の縁部の間にブリッジスペーサーと補強材とを交互に嵌めこみ、お互いが位置を維持し合うように配置する部材配置ステップと、
前記天板と前記底板の裏面同士が対向するように重ね、前記開口部から前記ブリッジスペーサー及び前記補強材を加工することにより、前記ブリッジスペーサーとの間に差込み穴を形成する重ねステップと、
前記天板に容器を載せたときに位置を保持するためのストッパーを取り付け、前記開口部を塞ぐためのデッキプレートを嵌め込む仕上げステップとを有する、
ことを特徴とする四方差しパレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四方差しパレット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所等において、放射線量の多い場所で作業した作業員の作業服を収納したコンテナや、放射性廃棄物を収納したドラム缶などの容器は、パレットと呼ばれる台に載せて移動させたり、そのまま載置した状態で保管される。なお、特許文献１においては、放射線遮蔽板の付いたパレットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１９７０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、コンテナやドラム缶などの容器を強固に固定せずに載置したり、多段に積み上げて保管しているので、地震が発生したときに倒れたり崩れたりすることにより、コンテナやドラム缶などの容器が開いて中身が出てしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、地震等が発生しても倒れたり崩れたりすることなく、コンテナやドラム缶などの容器を安全に保管することのできる四方差しパレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明である四方差しパレットは、縁部を裏面側に直角に折り曲げ裏面同士を対向させた天板及び底板と、前記天板と前記底板との間に複数介在させることにより間に差込み穴を形成するためのブリッジスペーサーと、前記天板及び底板の裏面に前記ブリッジスペーサーを押さえるために配置された補強材と、前記天板の上に載せた容器の位置を保持するためのストッパーとを有し、前記天板の縁部の間又は前記底板の縁部の間に、前記ブリッジスペーサーと前記補強材とが交互に嵌め込まれ、お互いに維持し合うように配置された位置において、前記天板及び前記底板に形成した開口部から前記ブリッジスペーサー及び前記補強材を加工した、ことを特徴とする。
【０００８】
また、四方差しパレットは、前記天板に載せた容器の上に、底板にストッパーを取り付けた別の四方差しパレットを積み重ねてもよい。
【０００９】
また、四方差しパレットは、一端に短孔が空けられ他端に長孔が空けられた耐震連結バーと、前記耐震連結バーの孔に通される耐震連結ピンとを有し、前記短孔に通した耐震連結ピンを前記天板から前記底板まで貫通する連結用孔に挿通し、前記長孔に通した耐震連結ピンを隣接する四方差しパレットの連結用孔に挿通することにより連結してもよい。
【００１０】
本発明である四方差しパレットの製造方法は、天板及び底板の縁部を裏面側に直角に折り曲げるとともに開口部や連結用孔を空ける切断プレス加工ステップと、前記底板の縁部の間にブリッジスペーサーと補強材とを交互に嵌めこみ、お互いが位置を維持し合うように配置する部材配置ステップと、前記天板と前記底板の裏面同士が対向するように重ね、前記開口部から前記ブリッジスペーサー及び前記補強材を加工することにより、前記ブリッジスペーサーとの間に差込み穴を形成する重ねステップと、前記天板に容器を載せたときに位置を保持するためのストッパーを取り付け、前記開口部を塞ぐためのデッキプレートを嵌め込む仕上げステップとを有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、地震等が発生しても倒れたり崩れたりすることなく、コンテナやドラム缶などの容器を安全に保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る四方差しパレットの平面図である。
【図２】本発明に係る四方差しパレットの正面図であり、（ａ）は最下段に使用するベースパレットの場合であり、（ｂ）はそれ以外の段に使用するアッパーパレットの場合である。
【図３】本発明に係る四方差しパレットの断面図であり、（ａ）はＡ−Ａで切断した場合であり、（ｂ）はＢ−Ｂで切断した場合である。
【図４】本発明に係る四方差しパレットの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る四方差しパレットの製造方法における切断プレス加工ステップを示す図であり、（ａ）は加工された板材であり、（ｂ）は加工された部材である。
【図６】本発明に係る四方差しパレットの製造方法における部材配置ステップを示す図である。
【図７】本発明に係る四方差しパレットの製造方法における重ねステップを示す図であり、（ａ）は重ね合わせた本体であり、（ｂ）は残りの部材である。
【図８】本発明に係る四方差しパレットの製造方法における仕上げステップを示す図である。
【図９】本発明に係る四方差しパレットを複数連結する場合を示す図である。
【図１０】本発明に係る四方差しパレットを複数積み重ね、複数連結した状態を示す図である。
【図１１】本発明に係る四方差しパレットの強化した補強材を示す図であり、（ａ）はＡ−Ａで切断した断面図であり、（ｂ）は補強材の平面図およびＣ−Ｃで切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
地震等が発生しても倒れたり崩れたりすることなく、コンテナやドラム缶などの容器を安全に保管するという目的を、本発明である四方差しパレットにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
最初に、本発明に係る四方差しパレットの全体構成について、図１〜３を用いて詳細に説明する。
【００１５】
四方差しパレット１０は、少なくとも、天板２０と、底板２１と、ブリッジスペーサー６０、６１、６２と、補強材６２と、ストッパー３０とを有する。四方差しパレット１０には、図２（ａ）に示すように、最下段である一段目に使用するベースパレット１０ａと、図２（ｂ）に示すように、それ以外の段である二段目以上に使用するアッパーパレット１０ｂとがある。ベースパレット１０ａは、上面側にストッパー３０のみを有するが、アッパーパレット１０ｂは、上面側に上ストッパー３０と下面側に下ストッパー３１とを有する。
【００１６】
天板２０と底板２１とは、同じ形状に加工された板材であり、天板２０は表面を上側にし、底板２１は表面を下側にし、天板２０と底板２１の裏面同士を対向させる。なお、底板２１について、天板２０と同じものは説明を省略する。
【００１７】
天板２０は、正方形状の金属製の板材を折り曲げたり、孔を空けたりする等の加工を施したものである。なお、四方差しパレット１０の上に載せる容器によっては、天板２０を長方形又はその他の形状にしたり、木材やプラスチック又はその他の材質にしても良い。
【００１８】
天板２０は、図２や図３（ｂ）に示すように、四辺の縁部２６を裏面側に折り曲げる。なお、縁部２６は、天板２０に対して直角に折り曲げられ、折り曲げる幅は、補強材６２の高さと同じである。
【００１９】
天板２０には、図１に示すように、四つの開口部２２、八つの連結用孔２３、一つの中心孔２４、四つのコーナー孔２５などが空けられる。なお、これらのうちいくつかは加工がされない場合もあるし、これら以外に加えて加工がなされる場合もある。
【００２０】
開口部２２は、図１における天板２２の左上の領域、右上の領域、左下の領域、右下の領域の四箇所において、正方形状に貫通した孔を空けたものである。なお、図３（ａ）（ｂ）に示すように、開口部２２の四辺にはそれぞれ縁に沿って折返し部２２ａが形成される。折返し部２２ａの両端は、孔側に向かって突片を有する。まず折返し部２２ａを天板２０の裏面側に折り曲げ、さらに突片を孔側に向けて折り返す。これにより、図１に示すように、開口部２２にデッキプレート４０を嵌め込んでも、折返し部２２ａがデッキプレート４０を落下しないように支える。
【００２１】
連結用孔２３は、図１に示すように、天板２０の各辺の中央付近に二つずつ貫通孔を形成したものである。中心孔２４は、天板２０の中心に、水抜きなどの目的で空けられた貫通孔である。コーナー孔２５は、天板２０の四隅に、水抜きや、ストッパー３０を取り付けるネジ穴として使用する等の目的で空けられた貫通孔である。
【００２２】
ブリッジスペーサー６０、６１、６２は、天板２０と底板２１の間に挟み込む柱状体である。ブリッジスペーサー６０、６１、６２は、いずれも高さは共通だが、使用する位置により縦または横の長さの異なるものを用意する。金属板を折り曲げて又は四枚の金属板を用いて側面を形成し、上面と下面の空いた内部が中空の直方体にすることにより、軽量化しても強度を維持することができる。なお、天板２０と同様に、金属以外の材質を用いても良い。
【００２３】
図３（ａ）においては、一つの大ブリッジスペーサー６０、四つの中ブリッジスペーサー６１、四つの小ブリッジスペーサー６２を使用する。底板２１の中心に配置される大ブリッジスペーサー６０は、四隅の位置がそれぞれ四つの開口部２２のいずれかの角のうち底板２１の中心に近い角の位置に合うようにする。底板２１の四辺中央に配置される中ブリッジスペーサー６１は、一の長辺が底板２１の縁部２６に接し、他の長辺の両端が二つの隣接する開口部２２の角の位置に合うようにする。底板２１の四隅に配置される小ブリッジスペーサー６２は、一隅が底板２１の角に接し、対角の隅が一の開口部２２の角の位置に合うようにする。
【００２４】
ブリッジスペーサー６０、６１、６２は間隔を置いて並べられるため、大ブリッジスペーサー６０の断面形状が正方形の場合、底板２１の各辺に配置される中ブリッジスペーサーの長辺の長さは同一となる。また、小ブリッジスペーサー６２の断面形状が正方形の場合、底板２１の各辺に配置される中ブリッジスペーサーの短辺の長さは同一となる。
【００２５】
補強材６３は、互いに隣接するブリッジスペーサー６０、６１、６２の間に配置し、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の位置を維持するための部材である。なお、天板２０と底板２１に間に介在するブリッジスペーサー６０、６１、６２同士の間隔が補強材６３によって確保されることで差込み穴７０が形成される。図３（ｂ）に示すように、補強材６３は、金属板の両側を折り込むように折曲げ部６３ａを形成し、折曲げ部６３ａを天板２０又は裏板２１の裏面に溶接などにより貼着する。最初の折り曲げは上面に対し高さを作るためで、次の折り曲げは先端部を貼着面にするためのものである。なお、天板２０と同様に、金属以外の材質を用いても良い。
【００２６】
図３（ａ）においては、中心の大ブリッジスペーサー６０と、底板２１の各辺中央において縁部２６に接する中ブリッジスペーサー６１との間に、補強材６３を介す。また、底板２１の各辺中央の中ブリッジスペーサー６１と、底板２１の四隅の小ブリッジスペーサー６２との間に、補強材６３を底板２１の縁部２６に接した状態で介す。
【００２７】
このとき、底板２１の対向する縁部２６の間で、交互に配置された各部材がお互いに位置を維持し合う。そのため、底板２１に対し溶接等する際に治具などを用いずとも位置決めが容易である。
【００２８】
ブリッジスペーサー６０、６１、６２は、開口部２２の角に対して点対象の位置に設けられ、補強材６３は、開口部２２の辺に対して線対象の位置に設けられる。そのため、開口部２２の形状が正方形の場合、ブリッジスペーサー６０、６１、６２同士の間隔が同一となることから、補強材６３の長さも全て同一となる。
【００２９】
差込み穴７０は、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の間であって、天板２０の補強材６３と底板２１の補強材６３の間に形成された空間であり、四方差しパレット１０の側面である前後方向及び左右方向の四方向にそれぞれ二つずつ存在する。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、天板２０及び裏板２１の縁部２６と補強材６３の高さは同じで連となっているので、差込み穴７０に対し、フォークリフト等のフォークを容易に差し込むことができる。
【００３１】
ストッパー３０は、四方差しパレット１０に載せた容器の位置を保持する部材であり、図１に示すように、天板２０の四隅近傍に金属製の板材を、容器の底面の形状に合わせて取り付ける。容器が箱のように矩形状であれば、ストッパー３０はカギ状に取り付け、ドラム缶のように円柱状であれば、ストッパー３０は円弧状に取り付ける。ストッパー３０により、容器が四方差しパレット１０から滑り落ちることを防ぐことができる。
【００３２】
四方差しパレット１０に載せた容器を積み重ねる場合に、一番下の四方差しパレット１０は、図２（ａ）に示すベースパレットのように底板２１の下面は平坦にするが、上に重ねる四方差しパレット１０については、図２（ｂ）に示すアッパーパレットのように底板２１の下面にストッパー３１を取り付ける。
【００３３】
ストッパー３１は、容器の上に載せた四方差しパレット１０の位置を保持する部材であり、底板２１の四隅近傍に金属製の板材を、容器の上面の形状に合わせて取り付ける。容器が箱のように矩形状であれば、ストッパー３１はカギ状に取り付け、ドラム缶のように円柱状であれば、ストッパー３１は円弧状に取り付ける。
【００３４】
また、容器の上面が平坦でない場合には、アッパーパレットの底板２１およびストッパー３１の形状を容器に合わせて加工等する。ストッパー３１により、容器の上に積み重ねた四方差しパレット１０の安定状態を維持させることができる。
【００３５】
ストッパー３０、３１は、容器の位置を保持および積み重ねた容器の安定を維持できれば、金属以外の材質を用いても良い。なお、容器の上面と底面の形状や大きさが同じであれば、ストッパー３０とストッパー３１は天板２０と底板２１における同じ位置となるが、上面と底面の形状や大きさが異なる場合は、それぞれに合わせたものとなる。
【００３６】
デッキプレート４０は、天板２０または底板２１の開口部２２を利用した溶接等の作業を終えた後に、開口部２２を塞ぐために嵌め込む金属製の板材である。天板２０と底板２１にはそれぞれ四つの開口部２２が空けられるので、全ての開口部２２にデッキプレート４０を嵌め込む。デッキプレート４０の各縁を裏面側に折り曲げて高さを設けることで、薄い板材により軽量化することができる。
【００３７】
開口部２２の縁には、デッキプレート４０の高さに合わせて折返し部２２ａが形成されるので、デッキプレート４０が内部に落下することなく、また天板２０または底板２１とは連の状態でデッキプレート４０を嵌め込むことができる。
【００３８】
デッキプレート４０の中心の孔は、軽量化や水抜きなどの目的で空けられる。なお、デッキプレート４０は、軽量化のために取り付けないでおいても良いし、金属以外の材質を用いても良い。
【００３９】
コーナー部材５０は、ブリッジスペーサー６０、６１、６２を介して天板２０と底板２１を対向させて合わせた後に、図１に示すように、四方差しパレット１０の四隅を補強または保護するために取り付ける金属製の板材である。四方差しパレット１０の高さを超えない長さの板材を直角に折り曲げ、四方差しパレット１０の側面の四つのコーナーに合わせて貼着する。
【００４０】
コーナー部材５０を貼り付けることで、四方差しパレット１０の角が他の物にぶつかった場合でも、四方差しパレット１０の天板２０や底板２１が剥がれるのを抑えることができると共に、ぶつかった物が傷付くのを抑えることができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、以上の構成である四方差しパレットを製造する方法について、図４〜８を用いて詳細に説明する。図４に示すように、四方差しパレットの製造方法１１は、切断プレス加工ステップ１２と、部材配置ステップ１３と、重ねステップ１４と、仕上げステップ１５とにより行う。
【００４２】
切断プレス加工ステップ１２は、図５（ａ）に示すように、板材を二枚加工して天板２０と底板２１にする。図５（ａ）は底板２１の裏面を示しており、天板２０も同様に加工する。まず、板材を四方差しパレット１０の上面または底面の形状および大きさに切り出し、開口部２２、連結用孔２３、中心孔２４、コーナー孔２５などの孔を空ける。次に、板材の縁部２６を裏面側に折り曲げ、開口部２２の縁も裏面側に折り曲げて、さらに逆側に折り返して折返し部２２ａを形成する。切断（せん断）や穴あけ等は、プレス加工により行うが、それ以外の加工方法で加工してもよい。なお、その他部材の形状に必要な加工も施す。
【００４３】
切断プレス加工ステップ１２においては、図５（ｂ）に示すように、ブリッジスペーサー６０、６１、６２、補強材６３なども加工し用意する。ブリッジスペーサー６０、６１、６２は、それぞれの大きさの板材を折り曲げて箱の側面だけの形状にし、補強材６３は、内側に二回折り曲げて折曲げ部６３ａを形成するが、折曲げ部６３ａの両端同士が接触しない間隔を空ける。なお、大ブリッジスペーサー６０は１つ、中ブリッジスペーサー６１は４つ、小ブリッジスペーサー６２は４つ、補強材６３は１２つ用意する。
【００４４】
部材配置ステップ１３は、図６に示すように、底板２１にブリッジスペーサー６０、６１、６２を配置し、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の間に補強材６３を入れて、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の位置を固定する。
【００４５】
具体的には、大ブリッジスペーサー６０を底板２１の中央に配置し、小ブリッジスペーサー６２を底板２１の四隅に配置し、中ブリッジスペーサー６１を二つの小ブリッジスペーサー６２の中間の位置に配置する。なお、中ブリッジスペーサー６１の一辺と小ブリッジスペーサー６２の隣接する二辺は、底板２１の縁部２６に接するようにする。
【００４６】
また、小ブリッジスペーサー６２と中ブリッジスペーサー６１の間に、底板２１の縁部２６に接するように補強材６３を配置し、中ブリッジスペーサー６１と大ブリッジスペーサー６０の間に補強材６３を配置する。
【００４７】
この状態で、ブリッジスペーサー６０、６１、６２と補強材６３を底板２１に溶接する。ブリッジスペーサー６０、６１、６２と補強材６３を交互に配置することにより、ブリッジスペーサー６０、６１、６２及び補強材６３の位置が保持され、特別な治具を用いなくても、容易に固定することができる。
【００４８】
重ねステップ１４は、図７（ａ）に示すように、天板２０の裏面と底板２１の裏面とが対向するように、底板２１に固定した側と反対側であるブリッジスペーサー６０、６１、６２の上側に被せる。なお、ブリッジスペーサー６０、６１、６２が既に位置決めされていることから組み立てが容易である。天板２０および底板２１には開口部２２および差込み穴７０が空いており、それらを利用してブリッジスペーサー６０、６１、６２と補強材６３を天板２０に溶接する。
【００４９】
重ねステップ１４においては、図７（ｂ）に示すように、ストッパー３０、デッキプレート４０、コーナー部材５０なども加工しておく。ストッパー３０は容器の形状に合わせたものを４つ（ストッパー３１を用いる場合はさらに４つ）、デッキプレート４０は開口部２２の形状に合わせたものを４つ（反対側にもさらに４つ）、コーナー部材５０はブリッジスペーサー６０、６１、６２の高さに合わせたものを４つ用意する。なお、これらは切断プレス加工ステップ１２でまとめて加工しておいてもよい。
【００５０】
仕上げステップ１５は、図８に示すように、開口部２２にデッキプレート４０を嵌め込み、四方差しパレット１０の側面のコーナーにはコーナー部材５０を貼着し、天板２０にストッパー３０を取り付ける。なお、四方差しパレット１０がアッパーパレットの場合は、底板２１にストッパー３１も取り付ける。
【００５１】
ストッパー３０、３１およびコーナー部材５０は、所定の位置に溶接またはネジ止めすることにより固定する。デッキプレート４０については、外れなければ嵌め込むだけでもよいが、溶接等により固定してもよい。
【実施例３】
【００５２】
次に、以上の方法により製造した四方差しパレットを使用する状況について、図９〜１０を用いて詳細に説明する。四方差しパレット１０は、上に容器等を載せた状態で移動または保管するが、複数の四方差しパレット１０を横方向（前後方向および左右方向）に連結したり、縦方向に積み重ねた状態で保管する。
【００５３】
横方向の連結については、図９（ａ）に示すように、天板２０および底板２１に空けた連結用孔２３を利用する。天板２０および底板２１の各辺にはそれぞれ二つの連結用孔２３が存在するので、左側の四方差しパレット１０の右側の二つの連結用孔２３と、右側の四方差しパレット１０の左側の二つの連結用孔２３とを、耐震連結バー８０と二本の耐震連結ピン８４を用いて、二つの四方差しパレット１０を連結する。
【００５４】
耐震連結バー８０は、二つの四方差しパレット１０を並べたときに隣接する側同士の連結用孔２３に届く長さの金属製またはその他の材質の板材であり、一端側に短孔８１、他端側に長手方向に長い長孔８２、中央に上方に突出する突部８３を有する。
【００５５】
耐震連結ピン８４は、四方差しパレット１０の天板２０の表面（上面）から底板２１の表面（下面）までの間隔より長い金属製またはその他の材質の棒材であり、上部につば状に広くなったフランジ８４ａを有する。
【００５６】
図９（ｃ）に示すように、耐震連結バー８０の短孔８１と長孔８２はいずれも耐震連結ピン８４の本体を通すが、耐震連結ピン８４のフランジ８４ａを通さない形状である。耐震連結バー８０の短孔８１および長孔８２には、それぞれ耐震連結ピン８４を通してぶら下げた状態にする。また、耐震連結バー８０の突部８３には紐孔８３ａが貫通しており、紐孔８３ａに紐を通してぶら下げた状態にする。
【００５７】
四方差しパレット１０に容器９０を載せて積み上げた状態のものを複数横方向に並べ、それらを連結する際に、下方の段の四方差しパレット１０の連結用孔２３まで側方から手を伸ばしても届かない場合があるので、耐震連結バー８０を上方から降ろすために紐でぶら下げる。
【００５８】
図９（ｂ）に示すように、紐でぶら下げた耐震連結バー８０を上方から降ろし、耐震連結ピン８４を四方差しパレット１０の天板２０の連結用孔２３から底板２１の連結用孔２３まで貫通させる。これを隣接する二つの四方差しパレット１０の両方について、二つ並んだ連結用孔２３に対して行う。このとき、耐震連結バー８０の長孔８２が長いことから並べた四方差しパレット１０の連結用孔２３同士の距離に誤差があっても補うことができる。耐震連結ピン８４が刺さったら、耐震連結バー８０の紐孔８３ａから紐を抜く。
【００５９】
縦方向の積重ねについては、図１０に示すように、最下段には四方差しパレット１０のうちベースパレット１０ａを使用して、コンテナ等の容器９０を載せ、上段には四方差しパレット１０のうちアッパーパレット１０ｂを使用して、コンテナ等の容器９０を載せる。図１０においては、三段重ねであるが、容器９０および四方差しパレット１０の大きさや耐久度によっては四段重ね、又はそれ以上に重ねることも可能である。なお、四方差しパレット１０を四段重ねで２０トンまで積載可能な場合、一段当り５トンまで載せることができる。
【００６０】
四方差しパレット１０に載せた容器９０を積み重ねる際は、フォークリフト等を用いて上方に持ち上げるが、四方差しパレット１０の側面四方にそれぞれ差込み穴７０が空いていることから、いずれの方向からも積み上げが可能である。
【００６１】
縦方向に積み重ねた場合、いずれの段においても横方向に連結することにより、より倒れたり崩れたりしにくい状態で保管することができる。すなわち、地震等が発生しても倒れたり崩れたりすることなく、コンテナやドラム缶などの容器を安全に保管することができる。
【実施例４】
【００６２】
次に、補強材６３の形状を変えてより耐震性を強化した場合について、図１１を用いて詳細に説明する。
【００６３】
四方差しパレット１０ｃにおいては、図１１（ａ）に示すように、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の間に、補強材６３に代えて縁補強材６４または内補強材６５を配置する。縁補強材６４は、中ブリッジスペーサー６１と小ブリッジスペーサー６２の間である天板２０または底板２１の縁部２６に沿った箇所を広く埋めることにより、強度を上げている。また、内補強材６５は、大ブリッジスペーサー６０と中ブリッジスペーサー６１の間である天板２０または底板２１の中心から縁部２６に至る箇所を広く埋めることにより、強度を上げている。
【００６４】
縁補強材６４は、図１１（ｂ）に示すように、上面の幅が小ブリッジスペーサー６２の一辺または中ブリッジスペーサー６１の短辺と同じ長さで形成する。金属等の板材の両側を折り曲げ、天板２０または底板２１の裏面に貼着する部分を折り返すことにより折曲げ部６３ａを形成するが、上面のうち天板２０または底板２１の縁部２６に接する側を下方に傾けた傾斜部６４ａを設ける。傾斜部６４ａは縁部２６に接する側の４分の１〜２分の１の位置から傾斜させるのが好ましい。なお、折曲げ部６３ａの一方のみ先端が内側へ折り返され、他方は先端が内側へ折り返されないようにしてもよい。
【００６５】
縁補強材６４の高さは、縁部２６に接する側においては縁部２６と同じ高さであり、開口部２２に接する側においては折返し部２２ａと同じ高さである。傾斜部６４ａを設けることから縁部２６の高さの方が低くなり、差込み穴７０の入口が広くなる。傾斜部６４ａにより差込み穴７０が先細りの空間となるので、フォークリフト等のフォークを差し込みやすくなり、四方差しパレット１０ｃだけでなく、フォークやコンテナが傷付くのを防止することができる。
【００６６】
内補強材６５は、図１１（ｂ）に示すように、上面の幅が大ブリッジスペーサー６０の一辺または中ブリッジスペーサー６１の長辺と同じ長さで形成する。金属等の板材の両側を折り曲げ、天板２０または底板２１の裏面に貼着する部分を折り返すことにより折曲げ部６３ａを形成するが、上面のうち中央部がＶ字状の谷となるように下方に折り曲げてＶ字溝６５ａを設ける。なお、折曲げ部６３ａの一方のみ先端が内側へ折り返され、他方は先端が内側へ折り返されないようにしてもよい。
【００６７】
内補強材６５の高さは、開口部２２の折返し部２２ａと同じ高さであり、Ｖ字溝６５ａは、溝の底が天板２０または底板２１の裏面に接する位置まで凹ませる。Ｖ字溝６５ａを設けることで、大ブリッジスペーサー６０と中ブリッジスペーサー６１との間を介す方向の強度をより増加させている。これにより、ブリッジスペーサー６０、６１、６２の位置が維持され、耐震性などを向上させることができる。
【００６８】
なお、縁補強材６４および内補強材６５は、各部材の位置を維持し、強度を向上させる目的のものであれば、別の形状や材質のものを用いてもよい。また、四方差しパレット１０、１０ｃは、加工製造のしやすさ、使いやすさ等も考慮しているが、耐震性を向上させる目的のものであれば、若干の設計を変更したものも含まれると解すべきである。
【００６９】
以上、本発明の実施例を述べたが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１０：四方差しパレット，  １０ａ：ベースパレット，  １０ｂ：アッパーパレット，  １０ｃ：四方差しパレット，  １１：製造方法，  １２：切断プレス加工ステップ，  １３：部材配置ステップ，  １４：重ねステップ，  １５：仕上げステップ，  ２０：天板，  ２１：底板，  ２２：開口部，  ２２ａ：折返し部，  ２３：連結用孔，  ２４：中心孔，  ２５：コーナー孔，  ２６：縁部，  ３０：上ストッパー，  ３１：下ストッパー，  ４０：デッキプレート，  ５０：コーナー部材，  ６０：大ブリッジスペーサー，  ６１：中ブリッジスペーサー，  ６２：小ブリッジスペーサー，  ６３：補強材，  ６３ａ：折曲げ部，  ６４：縁補強材，  ６４ａ：傾斜部，  ６５：内補強材，  ６５ａ：Ｖ字溝，  ７０：差込み穴，  ８０：耐震連結バー，  ８１：短孔，  ８２：長孔，  ８３：突部，  ８３ａ：紐孔，  ８４：耐震連結ピン，  ８４ａ：フランジ，  ９０：容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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