(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業工具本体と、前記作業工具本体の先端領域に装着されたビット保持装置とを有し、前記ビット保持装置に保持された工具ビットを少なくとも直線状に駆動して所定の加工作業を遂行する打撃工具であって、
前記ビット保持装置は、
前記工具ビットが抜き取り可能に挿入されるビット保持孔を有する長尺状のツールホルダと、
前記ビット保持装置の外郭を構成し、前記ツールホルダの先端部側から前記作業工具本体側へと移動させることで前記ツールホルダの先端部に装着される外郭構成部材と、
前記ツールホルダの外周に長軸方向の移動が規制された状態で嵌装され、前記外郭構成部材が前記ツールホルダの先端部から抜けるのを阻止する止め部材と、
前記ツールホルダの長軸方向における前記止め部材の中心位置の外方において当該止め部材の外面に対しツールホルダ長軸方向と交差する方向に対向して配置され、空打ち時に前記ツールホルダから前記止め部材に伝達される衝撃により当該止め部材がツールホルダ長軸方向と交差する方向に開くことを防止する開き防止部材と、を有し、
前記ツールホルダは、前記外郭構成部材の先端から突出する突出先端部を有し、
前記ビット保持装置は、前記ツールホルダの突出先端部に取外し可能に嵌合される覆い部を更に有し、
前記開き防止部材は、前記覆い部に一体化されており、当該覆い部が前記ツールホルダの突出先端部に嵌合された場合に前記止め部材の外方に置かれることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打撃工具であって、
前記止め部材と前記開き防止部材は、通常時には非接触状態に配置されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の打撃工具であって、
前記覆い部は、ゴム製であることを特徴とする打撃工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
前記開き防止部材は、金属製であることを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ビットが少なくとも長軸方向に直線状に動作することで被加工材に所定の加工作業を遂行する打撃工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンマビットが直線状に打撃動作する電動ハンマ、ハンマビットが直線状に打撃動作し周方向に回転動作するハンマドリルのような打撃工具は、ツールホルダの先端部に、当該ツールホルダに挿入されたハンマビットを保持するビット保持装置が装着されている。このビット保持装置は、ハンマビットが挿入されるツールホルダの外側に、ビット保持装置の外郭を構成する筒状の外郭構成部材が先端部側から被さるように嵌合され、そして当該嵌合された外郭構成部材がツールホルダから抜けないように、ツールホルダの外周に取付けた止め部材としてのリングスプリングによって抜け止めされている。このような打撃工具は、例えば特開２００６−１５９３７６号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
上記構成では、打撃工具が空打ち（ハンマビットが被加工材に押付けられていない状態で駆動）されたときに生ずる衝撃によってリングスプリングが径方向に開くといった現象が生し、当該現象の繰り返しによりリングスプリングが摩耗して破損する可能性がある。このため、上記公報に記載の打撃工具では、専用工具を用いて外郭構成部材に対し軸方向に荷重を掛け、当該外郭構成部材内に配置されたリング状の緩衝材（ゴム）を圧縮変形させた状態で、ツールホルダに金属製の座金及びリングスプリングを順次嵌め込み、座金の内周側のテーパ面をリングスプリングに当接させることで当該リングスプリングが径方向に開かないように固定する構成としている。しかしながら、このような構成技術は、組み付けが面倒であり、リングスプリングの開き防止構造として合理的ではなく、なお改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５９３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、ビット保持装置の外郭構成部材がツールホルダから抜けないように止め部材により抜け止めしているビット保持装置を備えた打撃工具において、止め部材の開き防止を合理的に行なう上で有効な技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、作業工具本体と、作業工具本体の先端領域に装着されたビット保持装置とを有し、ビット保持装置に保持された工具ビットを少なくとも直線状に駆動して所定の加工作業を遂行する構成とされる。ビット保持装置は、ツールホルダ、外郭構成部材、止め部材、及び開き防止部材を有する。ツールホルダは、工具ビットが抜き取り可能に挿入されるビット保持孔を有する長尺状の部材である。外郭構成部材は、ツールホルダの先端部側から作業工具本体側へと移動させることでツールホルダの先端部に装着される。止め部材は、ツールホルダの外周に長軸方向の移動が規制された状態で嵌装され、外郭構成部材がツールホルダの先端部から抜けるのを阻止する部材として備えられ、典型的には、Ｃリング、Ｅリング等の止め輪によって形成される。ここで「長軸方向の移動が規制された状態」とは、ツールホルダの外周に周方向の環状溝を設け、当該環状溝に止め部材が嵌合する態様がこれに該当する。開き防止部材は、ツールホルダの長軸方向における止め部材の中心位置の外方において当該止め部材の外面に対しツールホルダ長軸方向と交差する方向に対向して配置され、空打ち時にツールホルダから止め部材に伝達される衝撃により当該止め部材がツールホルダ長軸方向と交差する方向に開くことを防止する。なお、「空打ち」とは、工具ビットが被加工材に押付けられていない状態で打撃工具を駆動することをいう。
【０００７】
本発明の好ましい形態によれば、ツールホルダの長軸方向における止め部材の中心位置の外方において当該止め部材の外面に対しツールホルダ長軸方向と交差する方向に対向させて開き防止部材を配置したことにより、空打ちによって発生した衝撃により止め部材がツールホルダ長軸方向と交差する方向に開こうとしたとき、当該開き動作を開き防止部材によって抑えることができる。このため、当該止め部材の開き動作の繰り返しによる摩耗を低減し、耐久性を向上することができる。
また、本発明によれば、ツールホルダは、外郭構成部材の先端から突出する突出先端部を有する。ビット保持装置は、ツールホルダの突出先端部に取外し可能に嵌合される覆い部を更に有する。そして、開き防止部材は、覆い部に一体化されており、当該覆い部がツールホルダの突出先端部に嵌合された場合に止め部材の外方に置かれる構成としている。
本発明によれば、ツールホルダの先端部に装着された外郭構成部材を止め部材によって抜け止めした状態において、蓋い部をツールホルダの突出先端部に嵌合するだけで、開き防止部材による止め部材の開き防止状態を得ることができる。このため、組立性及び修理性が向上する。
【０００８】
本発明の更なる形態によれば、止め部材と開き防止部材は、通常時には非接触状態に配置されている。
本発明によれば、非接触状態に配置する構成とすることで、止め部材と開き防止部材との関係において製作条件を緩くできる。
【０００９】
本発明の更なる形態によれば、覆い部は、ゴム製である。
【００１０】
本発明の更なる形態によれば、開き防止部材は、金属製である。
本発明によれば、開き防止部材を金属製とすることで、止め部材の開きに対して所定の抗力を付与することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ビット保持装置の外郭構成部材がツールホルダから抜けないように止め部材により抜け止めしているビット保持装置を備えた打撃工具において、止め部材の開き防止を合理的に行なう上で有効な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す側断面図である。
【図２】主要部の構成を示す拡大断面図である。
【図３】チャック装置のキャップの取付け態様を説明する図である。
【図４】図１の図Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態では、作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１に示すように、ハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の先端領域（図１の左側）に備えられるビット保持装置１０４、本体部１０３の後端部（図１の右側）に取付けられて加工作業時に作業者の手で把持されるハンドグリップ１０９を主体として構成される。ビット保持装置１０４には、ハンマビット１１９が長軸方向には相対移動可能とし、周方向には一体回転するように装着される。本体部１０３は、本発明における「作業工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１４】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とを主体として構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。駆動モータ１１１は、ハンマビット１１９の長軸方向の下方側において、出力軸１１２の軸線の延長線がハンマビット１１９の長軸線（長軸方向）を横切るように交差状に配置されている。なお、駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。
【００１５】
運動変換機構１１３は、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ１１１によって回転駆動されることによって当該クランク機構の最終可動部材を構成する駆動子としてのピストン１２９がシリンダ１４１内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。一方、動力伝達機構１１７は、複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成され、駆動モータ１１１の回転出力を適宜減速された上で最終軸を構成するツールホルダ１５１を経てハンマビット１１９に伝達し、当該ハンマビット１１９を周方向に回転動作する。
【００１６】
打撃要素１１５は、ピストン１２９とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、後述するツールホルダ１５１に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。
【００１７】
上記構成のハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、ハンマビット１１９には、運動変換機構１１３から打撃要素１１５を介して長軸方向への打撃力が加えられるとともに、動力伝達機構１１７を介して周方向への回転力が加えられ、かくして、ビット保持装置１０４によって保持されたハンマビット１１９が軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行い、図示省略の被加工材（コンクリート）にハンマドリル作業（穴開け作業）を遂行する。なおハンマドリル１０１は、上記のハンマ動作と周方向のドリル動作とによるハンマドリル作業と、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えるハンマ作業との間で適宜切り替えて遂行できるように構成されるが、このことについては、本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。
【００１８】
次にハンマビット１１９を保持するビット保持装置１０４につき、図２〜図４を参照しつつ説明する。ビット保持装置１０４は、ハンマビット１１９が抜き取り可能に挿入される円形断面のビット保持孔１５１ａを有する円筒状のツールホルダ１５１、当該ビット保持孔１５１ａに挿入されたハンマビット１１９の抜き取りを規制し、あるいは許容する複数の係止爪１５５、作業者により操作され、当該係止爪１５５をハンマビット１１９の抜き取り規制位置と抜き取り許容位置とに切替えるツールスリーブ１５７、当該ツールスリーブ１５７の前側領域を覆う概ね円筒状の防塵カバー部材１５９、及び当該防塵カバー部材１５９の前方に配置されるゴム製のキャップ部材１７３を主体にして構成されている。
【００１９】
ツールホルダ１５１は、長尺状の部材であり、ギアハウジング１０７の前方領域（先端領域）を構成する略円筒状のバレル部１０６内に延在されており、前述の動力伝達機構１１７を介して回転動作される。ツールホルダ１５１のビット保持孔１５１ａ内に挿入されたハンマビット１１９は、軸部外周に形成されたトルク伝達溝１１９ａが当該ビット保持孔１５１ａの内側径方向に突出する複数のトルク伝達部としての突起１５３と係合してツールホルダ１５１から回転力を受ける。
【００２０】
ツールホルダ１５１には、径方向に貫通し、軸方向に所定長さで延在する複数の長孔１５２が周方向に所定間隔で設定されており、各長孔１５２にはそれぞれ係止爪１５５が配置されている。各係止爪１５５は、ツールホルダ１５１の軸方向および径方向にそれぞれ移動可能とされており、径方向の内側端部がビット保持孔１５１ａ内に挿入されたハンマビット１１９の軸部外周の係止溝（便宜上図示を省略する）に嵌り込むことで当該ハンマビット１１９のビット保持孔１５１ａからの引き抜きを規制する。
【００２１】
ツールホルダ１５１の外側には、ツールスリーブ１５７が軸方向（前後方向）に移動可能に配置されている。ツールスリーブ１５７は、軸方向前側にはカムリング１５６に摺動可能に嵌合する円筒部１５７ａを有し、この円筒部１５７ａの後方には圧縮コイルバネ１６１を受けるバネ受け円板１６３を有しており、これら円筒部１５７ａとバネ受け円板１６３とによって係止爪１５５の外側突出端部１５５ａを前後方向から挟み込んでいる。したがって、ツールスリーブ１５７が前方または後方に移動されると、バネ受け円板１６３あるいは円筒部１５７ａによって外側突出端部１５５ａを押された係止爪１５５も前方または後方に移動される。なおカムリング１５６は、ツールホルダ１５１の外周に軸方向に摺動自在に嵌合されている。
【００２２】
ツールスリーブ１５７は、当該ツールスリーブ１５７とツールホルダ１５１との間に配置された付勢部材としての圧縮コイルバネ１６１によって常時に前方（先端方向）へと付勢されている。すなわち、圧縮コイルバネ１６１は、ツールスリーブ１５７側のバネ受け円板１６３とツールホルダ１５１側のバネ受け円板１６５との間に介在され、ツールスリーブ１５７に対して軸方向前側へと弾発力を作用する。圧縮コイルバネ１６１の付勢力を受けるツールスリーブ１５７は、ビット保持孔１５１ａにハンマビット１１９が挿入されていない状態では、前方へと押され、その軸方向前端部がカムリング１５６の外周に設けたストッパとしてのフランジ部１５６ａに当接することで前側位置に保持される。
【００２３】
ツールスリーブ１５７が前側位置に置かれたときには、係止爪１５５はカムリング１５６によって径方向外側への移動が規制され、ハンマビット１１９のツールホルダ１５１からの抜き取りを規制する。一方、ツールスリーブ１５７を圧縮コイルバネ１６１の付勢力に抗して後方へと移動させたときには、係止爪１５５が後方へ移動しつつ径方向外側へと移動してハンマビット１１９のツールホルダ１５１からの抜き取りを許容する。このことについては、従来公知の構成ゆえ、詳細な説明については省略する。
【００２４】
ツールスリーブ１５７の前側領域には、概ね円筒状の防塵カバー部材１５９が配置されている。防塵カバー部材１５９は、ツールスリーブ１５７の、作業者の手指による操作を行う上で必要な領域を除いた前側領域を覆うことで、粉塵等のビット保持装置１０４内への侵入を防止するべく備えられており、ビット保持装置１０４の外郭を構成している。防塵カバー部材１５９は、本発明における「外郭構成部材」に対応する。ツールスリーブ１５７を覆う防塵カバー部材１５９は、前端内部に径方向内向きのフランジ部１５９ａを有し、この内向きフランジ部１５９ａがツールホルダ１５１の外面に摺動自在に嵌合されている。内向きフランジ部１５９ａとカムリング１５６との間にはリング状の緩衝部材１６７が介在され、更に内向きフランジ部１５９ａの前面には金属製の座金１６９が配置されている。緩衝部材１６７及び座金１６９は、ツールホルダ１５１の外面に遊嵌状に嵌合されている。
【００２５】
上記のツールスリーブ１５７、カムリング１５６、緩衝部材１６７、防塵カバー部材１５９及び座金１６９は、ツールホルダ１５１の外側に、先端側から奥側（後方）に向かって上記の順序で順次嵌合することによって、隣り合う部材同士が軸方向の端面において互いに当接するように組み付けられ、そして横断面が円形の線材からなるＣリングやＥリングのような止め輪１７１によって抜け止めされている。従って、ツールスリーブ１５７から緩衝部材１６７、防塵カバー部材１５９を経て座金１６９へと作用する圧縮コイルバネ１６１の前方への付勢力は、最終的には止め輪１７１によって受け止められる。止め輪１７１は、ツールホルダ１５１の外面に形成された横断面が略半円弧状の周方向の環状溝１５１ｂに弾発状に嵌合され、軸方向の移動が規制された状態でツールホルダ１５１の外面に取付けられている。
【００２６】
ツールホルダ１５１の先端部は、図３に示すように、防塵カバー部材１５９の前面から更に前方に突出されており、この突出先端部１５１ｃにはゴム製のキャップ部材１７３が当該突出先端部１５１ｃを外側から覆うように取付けられている。キャップ部材１７３は、本発明における「覆い部」に対応する。そして、キャップ部材１７３の後端内側には、止め輪１７１の径方向、すなわちツールホルダ１５１の長軸方向と交差する方向への開きを規制する金属製の開き防止リング１７５が配置されている。開き防止リング１７５は、周方向に切れ目の無いリングであり、内径方向長さが厚み（軸方向長さ）よりも大きい横断面が矩形をなす鋼材等の硬質線材によって形成されており、ツールホルダ１５１の長軸方向における止め輪１７１の中心位置の外方において、その内面が止め輪１７１の外面に隙間をおいて非接触状態で対向状に配置されている。開き防止リング１７５は、本発明における「開き防止部材」に対応する。
【００２７】
キャップ部材１７３は、前後がそれぞれ開口された筒状部材であり、ツールホルダ１５１の突出先端部１５１ｃの外面に前側から後方へと嵌め込むことで取付けられる。ツールホルダ１５１に取付けられたキャップ部材１７３は、前端部内面に形成されたリップ状の突片１７３ｂがビット保持孔１５１ａ内に挿入されたハンマビット１１９の軸部外周面に弾発状に接触し、粉塵がハンマビット１１９の外面とキャップ部材１７３の内面との間をビット保持装置１０４の内部に侵入することを防止する。また、キャップ部材１７３は、筒孔内の軸方向における中間部内面に形成された径方向内向きに突出する突部１７３ａを有し、ツールホルダ１５１の突出先端部１７３に取付けられたとき、当該突部１７３ａが先端突出部１５１ｃの外面に形成した環状の凹部１５１ｄに弾発状に係合され、これによって取付け状態が維持されるように構成されている。但し、キャップ部材１７３は、保守管理、あるいは修理を行うために、突部１７３ａを弾性変形させるほどの強い力で前方へ引いたときは、ツールホルダ１５１の突出先端部１５１ｃから抜き取ることが可能とされている。
【００２８】
開き防止リング１７５は、図３に示すように、キャップ部材１７３の後方開口部側に形成されたリング保持部１７４に後方から嵌め込まれるとともに、リング保持部１７４の内向きフランジ部１７４ａによって後端面の外縁部を支持され、これによりキャップ部材１７３と一体化されている。そして、キャップ部材１７３をツールホルダ１５１の先端突出部１５１ｃの正規の位置に嵌合したとき、図２に示すように、開き防止リング１７５はその内面が止め輪１７１の外面に対し非接触状態で対向状に配置される。
【００２９】
なお、図２及び図３に示すように、ツールホルダ１５１のうち、インパクトボルト１４５を収容する領域と、ギアハウジング１０７の先端領域を構成する筒状のバレル部１０６との間には、メタル（軸受）１７７が介在状に配置され、これによってツールホルダ１５１が回転自在に支持されている。メタル１７７の外周面とバレル部１０６の内周面との間にはＯリング１７９が介在され、メタル１７７の内周面とツールホルダ１５１の外周面との間にはＯリング１７８が介在されている。メタル１７７の外周面とバレル部１０６の内周面との間に介在される外側のＯリング１７９は、バレル部１０６に対するメタル１７７の回り止めとして備えられており、これによりメタル１７７とツールホルダ１３７間が摺動面として設定される。このため、当該摺動面、すなわちメタル１７７の内周面とツールホルダ１３７の外周面との間の隙間を通じてギアハウジング内の潤滑油（グリース）が機外に漏出する可能性がある。本実施の形態では、メタル１７７の内周面とツールホルダ１５１の外周面との間にＯリング１７８を設け、潤滑油が機外に漏出することを防止している。なお、外側のＯリング１７９が潤滑油の漏出を防止するシール機能を有することは当然である。
【００３０】
本実施の形態に係るビット保持装置１０４は、上記のように構成されている。ツールホルダ１５１のビット保持孔１５１ａ内に軸部が挿入されたハンマビット１１９は、当該ツールホルダ１５１に対し係止爪１５５による引き抜きを規制された状態で長軸方向には相対移動可能に保持され、周方向には突起１５３とトルク伝達溝１１９ａとの係合により一体回転するように保持される。このため、ハンマビット１１９は、インパクトボルト１４５により打撃されることでのハンマ動作、ツールホルダ１５１とともに回転することでのドリル動作を行うことができる。
【００３１】
ところで、ハンマドリル１０１が空打ちされた場合、すなわちハンマビット１１９が被加工材に押付けられていない状態で駆動された場合、ストライカ１４３によって打撃されたインパクトボルト１４５の前端テーパ面１４５ａがツールホルダ１５１の内壁のテーパ面１５１ｅに当接し、その衝撃によって止め輪１７１が径方向外側に開くことがある。本実施の形態においては、止め輪１７１の外側に開き防止リング１７５を配置する構成としている。このため、空打ち時の衝撃よって径方向外側へと開こうとする止め輪１７１の外面が開き防止リング１７５の内面に当接することで止め輪１７１の開き動作が阻止される。すなわち、本実施の形態によれば、止め輪１７１の開きを開き防止リング１７５によって防止できるため、止め輪１７１の開き動作の繰り返しによる摩耗を低減し、耐久性を向上できる。この場合、本実施の形態では、開き防止リング１７５につき、横断面が矩形をなす形状に設定し、径方向と交差する方向の面で止め輪１７１の開きを規制する構成としたので、安定した開き防止作用を発揮することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、開き防止リング１７５を、キャップ部材１７３のリング保持部１７４に嵌め込むとともに、内向きフランジ部１７４ａによって開き防止リング１７５の後端面の外縁部を支持することでキャップ部材１７３と一体化している。このようにキャップ部材１７５をキャップ部材１７３に一体化したことにより、キャップ部材１７３をツールホルダ１５１の先端突出部１５１ｃに嵌合するというキャップ部材１７３の取付け動作を行うことで、同時に開き防止リング１７５を止め輪１７１の外側に容易に配置することができる。このため、組立性及び修理性が向上する。
【００３３】
また、本実施の形態では、開き防止リング１７５を止め輪１７１の外側に非接触状態で配置する構成としている。このため、止め輪１７１及び開き防止リング１７５の製作精度を緩くすることが可能となり、製作コストを低減できる。また、開き防止リング１７５を金属製としたことにより止め輪１７１の径方向の開きに対して十分な抗力（強度）を容易に確保することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、開き防止リング１７５をキャップ部材１７３に一体化するとしたが、別々に組み付ける構成に変更しても差し支えない。また、開き防止リング１７５は、通常時（衝撃の非作用時）において、止め輪１７１の外面に対して内面が接触した状態で配置される構成に変更してもよい。
また、上述した実施の形態は、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行うハンマドリル１０１の場合で説明したが、ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なうハンマに適用できることは勿論である。
【００３５】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「請求項１〜４に記載された開き防止部材は、周方向に切れ目のないリングによって形成されている。」
【００３６】
（態様２）
「態様１において、前記リングは、横断面形状が矩形に形成され、その内周面が止め部材の外面に対して当該止め部材の開き方向と交差する面で対向する。」
【符号の説明】
【００３７】
１０１  ハンマドリル（打撃工具）
１０３  本体部（作業工具本体）
１０４  ビット保持装置
１０５  モータハウジング
１０６  バレル部
１０７  ギアハウジング
１０９  ハンドグリップ
１０９ａ  トリガ
１１１  駆動モータ
１１２  出力軸
１１３  運動変換機構
１１５  打撃要素
１１７  動力伝達機構
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ  トルク伝達溝
１２９  ピストン
１４１  シリンダ
１４１ａ  空気室
１４３  ストライカ
１４５  インパクトボルト
１４５ａ  テーパ面
１５１  ツールホルダ
１５１ａ  ビット保持孔
１５１ｂ  環状溝
１５１ｃ  先端突出部
１５１ｄ  凹部
１５１ｅ  テーパ面
１５２  長孔
１５３  突起
１５５  係止爪
１５５ａ  外側突出端部
１５６  カムリング
１５６ａ  フランジ部
１５７  ツールスリーブ
１５７ａ  円筒部
１５９  防塵カバー部材（外郭構成部材）
１５９ａ  内向きフランジ部
１６１  圧縮コイルバネ
１６３  バネ受け円板
１６５  バネ受け円板
１６７  緩衝部材
１６９  座金
１７１  止め輪（抜け止め部材）
１７３  キャップ部材（覆い部）
１７３ａ  突部
１７３ｂ  突片
１７４  リング保持部
１７４ａ  内向きフランジ部
１７５  開き防止リング（開き防止部材）
１７７  メタル
１７８，１７９  Ｏリング
【図１】
0005534940.tif 000002
【図２】
0005534940.tif 000003
【図３】
0005534940.tif 000004
【図４】
0005534940.tif 000005