(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機種の製品を受注する受注システムと、該複数の機種の製品の各々の仕様を決定する設計システムとに接続され、前記受注システムにおいて受注された各製品の製造工程を、前記設計システムから受信した仕様情報に基づいて管理する生産管理システムであって、
前記受注システムにおいて新規に受注された製品と同じ機種の製品が、前記新規の受注がなされた時刻から一定期間前までの間に、前記受注システムにおいて受注されていない場合に、予め定められた注意喚起動作を行う注意喚起手段を有することを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記製品を受注した時刻を示す受注情報及び前記製品の機種を示す識別情報を関連付けて蓄積された実績蓄積データベースと、
前記受注情報を前記受注システムから、前記識別情報を前記設計システムからそれぞれ受信する手段と、
前記実績蓄積データベースに蓄積されている前記受注情報の中から、前記設計システムから受信した前記識別情報と一致する前記識別情報が関連付けられた受注情報の中で直近の時刻を示すものを抽出する手段とを有し、
前記注意喚起手段は、前記実績蓄積データベースから抽出した前記受注情報が、前記受注システムから受信した受注情報の示す時刻よりも予め定められた期間以上前の時刻を示す場合に前記注意喚起動作を行うことを特徴とする請求項１記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記注意喚起手段は、予め登録されているアドレス宛に電子メールを送信することを特徴とする請求項１又は２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記注意喚起手段は、前記受注した製品の製造ラインに配置された端末に対して、特定の検査項目の検査結果の入力を要求することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記注意喚起手段は、前記受注した製品の製造ラインに配置された工作機械を、前記製品の製造開始前に停止させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稀に受注される製品を受注したことを検出し、それらの製品に対しての手配遅れ、製造工程のミスを防止抑制する生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生産管理システムとして、納期遵守のための事前の方策として新規製品であるか既製品であるかを判断する方法が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の発明は、新規受注した部品の部品データと生産能力情報とに基づいて生産計画スケジュールを受注ごとに組み入れて生産計画を変更する機能も有する。
【０００３】
また、特許文献２には、不良品が含まれている可能性があるパレットを保管している物流中継点の出荷管理装置に、パレットの出荷を停止する出荷停止命令を送信する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２２５８１号公報
【特許文献２】特開２００９−１２２９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、新規製品の受注を検出し、既製品とは処理を分岐している。このため、長期間受注の無かった機種についても、既製品として扱い処理を継続することとなる。一般に受注生産では多サイクルで生産を行う機種の構成部品に対しては、安全在庫を設定して生産との同期をとりながら部材の調達を行う。しかし、数年に１度受注がある機種に対しての構成部品については、工場内で在庫している数も限定的で、かつ量産されない部品であることが多いため、調達リードタイムも長期であることが多い。このような希少機種については、新規受注と同様に部品調達を行わなければ納期に対するリスクは増大する。
【０００６】
特許文献２に記載の発明は、不良のある製品を特定し、それ以上の流通を停止するものである。特許文献２に記載の発明は、不良を出した後の流通停止を目的としており、不良を出さないように調達・生産の段階で作業者が判断できるようにすることについては何ら考慮していない。希少機種は、常時受注がある機種と比較すると、調達・生産段階で特殊な部品や方法を用いて生産することが多く、流通直前の段階よりも早い対策が望まれる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、希少機種の受注を、受注データを受信した時点で判断し、早期の部品調達、不良を抑制する生産支援を行うことができる生産管理システムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の機種の製品を受注する受注システムと、複数の機種の製品の各々の仕様を決定する設計システムとに接続され、受注システムにおいて受注された各製品の製造工程を、設計システムから受信した仕様情報に基づいて管理する生産管理システムであって、受注システムにおいて新規に受注された製品と同じ機種の製品が、新規の受注がなされた時刻から一定期間前までの間に、受注システムにおいて受注されていない場合に、予め定められた注意喚起動作を行う注意喚起手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、希少機種の受注データを早期発見でき、それによる早期の部品調達・不良を抑制する生産支援を行うことが可能となる。また、部品の調達に期間を要する場合は、早い時期に顧客や部品メーカとの調整を行うなど、納期遵守のための方策が可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明にかかる生産管理システムの実施の形態の構成を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態の生産管理システムの動作の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる生産管理システムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態．
図１は、本発明にかかる生産管理システムの実施の形態の構成を示す図である。
【００１３】
生産管理システム４は、受注・設計情報取込処理部５、希少機種受注抽出処理部６、メール送信処理部７、進捗完了インプット処理部８、工作機械制御処理部９、受注格納データベース１０、実績蓄積データベース１１、進捗管理データベース１２及び機械管理データベース１３を有する。
【００１４】
受注・設計情報取込処理部５は、受注システム１及び設計システム２から社内ネットワーク３を介して受注情報、仕様・識別情報を受信し、受注情報と仕様・識別情報とを関連付けて受注格納データベース１０に記憶させる。受注格納データベース１０に記憶される受注情報は、例えば、工事番号、受注日、数量、要求納期、注文元コード、注文元名称、営業担当コードなどである。また、受注格納データベース１０に記憶される仕様・識別情報は、例えば、識別コード、基本仕様、特殊仕様などである。
【００１５】
希少機種受注抽出処理部６は、受注格納データベース１０に格納された情報と、過去の受注実績を記憶している実績蓄積データベース１１に格納されている情報とをマッチングさせ、受注日を基準として一定期間内に同一機種の受注が存在していない機種の受注があれば、その受注を警告対象（注意喚起対象）として抽出する。
【００１６】
メール送信処理部７は、希少機種受注抽出処理部６で警告対象となった受注情報のうちの一部の情報（工事番号、数量、受注日、要求納期など）を、警告が必要な対象者（部品手配担当や製造責任者など）が操作する端末１４に対して、社内ネットワーク３を介してメール送信する。すなわち、メール送信処理部７は、注意喚起手段として機能し、注意喚起動作としてメール送信処理を行う。
【００１７】
進捗完了インプット処理部８は、仕様情報に基づいて製品の作製手順を定め、進捗管理データベース１２に登録する。進捗完了インプット処理部８は、希少機種受注抽出処理部６で警告対象となった受注に対して、通常機種とは別の検査項目の設定有無を判断する。進捗完了インプット処理部８は、別の検査項目が必要な受注であれば社内ネットワーク３を介して作業完了インプット端末１５にて製造担当が入力する画面で、特定検査項目の入力を促し、その入力を受け取り進捗管理データベース１２に記憶する。進捗管理データベース１２には、製品の作製手順と工程がどこまで進んだかを示す情報とが格納される。すなわち、進捗完了インプット処理部８は、注意喚起手段として機能し、注意喚起動作として特定検査項目の入力を要求する。
【００１８】
工作機械制御処理部９は、進捗完了インプット処理部８で特定検査項目の付与対象となった受注の製造工程にある工作機械１６を機械管理データベース１３から検索し、警告のため社内ネットワーク３を介して自動で停止させる。すなわち、工作機械制御部９は、注意喚起手段として機能し、注意喚起動作として工作機械１６を停止させる処理を行う。
【００１９】
機械管理データベース１３には、工作機械１６の識別番号と製造ライン上の設置位置を示す情報とが関連付けて格納されている。
【００２０】
生産管理システム４は、多品種少量生産を行う工場に設置され、受注システム１から受注機種情報や受注年月日を示す受注情報を受信し、設計システム２から受注製品の仕様・識別情報を受信し、注文単位で受注格納データベース１０に格納する。生産管理システム４は、格納した受注情報に対し、実績蓄積データベース１１に蓄積されている過去データから同一の識別情報を持つ製品の受注情報を検索し、一定期間内に受注した実績が無い場合に、対象製品の受注情報を抽出し、警告対象とする。
【００２１】
このように、生産管理システム４は、不定期に受注する希少機種の受注情報を早期検出するため、希少機種受注抽出処理部６に特徴を有するものである。つまり、実績蓄積データベース１１から、受注格納データベース１０に登録された機種を検索するだけで希少機種であるか否かを判断できるため、新規受注データを受信した時点で判断が可能である。
【００２２】
また、生産管理システム４は、メール送信処理部７、進捗完了インプット処理部８、工作機械制御処理部９を設けた点に特徴を有するものである。つまり、希少機種受注検出処理部６で警告対象となった受注に対し、多方面に対しての周知、作業ミス防止策を自動的に実施することにより、製品不具合を調達・製造といった上流工程にて防止可能である。すなわち、生産管理システム４は、メール送信処理部７、進捗完了インプット処理部８及び工作機械制御処理部９を注意喚起手段として機能させることにより、製品不具合の発生を未然に防ぐことができる。
【００２３】
次に、上記構成の生産管理システム４の動作について、フローチャートを参照して説明する。図２は、生産管理システム４の動作の流れを示すフローチャートである。
【００２４】
支店や代理店からの新規の受注情報は、各支社、代理店などの端末から入力され、受注システム１に登録される。生産管理システム４は、その受注情報を受注・設計情報取込処理部５によって受注システム１から受信して（ステップＳ１）、受注格納データベース１０に登録する（ステップＳ２）。
【００２５】
設計システム２は、新規の受注情報に対して仕様解析を行い、仕様・識別情報を設定する。生産管理システム４は、その仕様・識別情報を受注・設計情報取込処理部５によって設計システム２から受信して（ステップＳ３）、先に登録した受注情報と関連付けた上で受注格納データベース１０に登録する（ステップＳ４）。
【００２６】
希少機種受注抽出処理部６は、新規受注情報である受注格納データベース１０から、記憶された識別情報を抽出する（ステップＳ５）。希少機種受注抽出処理部６は、受注格納データベース１０から抽出した識別情報を使用して、過去受注の情報が登録されている実績蓄積データベース１１から、同一の識別情報と関連付けられている受注情報を検索し、検索結果の中で直近の受注年月日を持つデータを取得する（ステップＳ６）。取得した受注年月日が一定期間（例えば１２ヶ月）より前日である場合、希少受注製品であると判断し（ステップＳ７／Ｎｏ）、営業担当、部品手配担当、製造責任者などの関係者へ希少受注の警告メールを送信する（ステップＳ８）。
【００２７】
なお、取得した受注年月日が一定期間より後である場合（ステップＳ７／Ｙｅｓ）、通常の製品として製造可能であるため、ステップＳ１３へ進む。
【００２８】
希少機種として抽出された受注情報の中には、通常の機種とは異なる検査工程が必要な機種が存在する。そのような機種に対応するため、進捗完了インプット処理部８は、進捗管理データベース１２から該当受注の製作手順を抽出し、特定検査項目が必要であれば（ステップＳ９／Ｙｅｓ）、製造を行う担当者が入力する作業完了インプット端末１５に表示する進捗完了インプット画面に、通常表示している検査項目に特定検査項目を追加し、担当者への入力を促す（ステップＳ１０）。担当者が入力した内容は、進捗管理データベース１２に記憶する。特定検査項目が必要ない場合には（ステップＳ９／Ｎｏ）、ステップＳ１１へ進む。
【００２９】
また、希少品種として抽出された受注情報の中には、通常の機種と製作工程が似て非なるものがあるため、工作機械を止めて注意を促す方が良いものも存在する。そのような機種に対応するため、工作機械制御処理部９は、進捗管理データベース１２から該当受注の製作手順を抽出し、工作機械の停止が必要であれば（ステップＳ１１／Ｙｅｓ）、機械管理データベース１３から停止する工作機械１６を特定し、製造ラインで対象受注製品の製造が行われる際に、工作機械１６の自動停止制御を行う（ステップＳ１２）。工作機械の停止が必要ない場合には、ステップＳ１３へ進む。
【００３０】
受注格納データベース１０に登録された全件に対して処理を行った後、実績蓄積データベース１１へ受注情報、仕様・識別情報を記憶させる（ステップＳ１３）。例えば、受注格納データベース１０への受注情報及び仕様・識別情報の登録が行われる頻度と同じ頻度（例えば１日１回）で、ステップＳ５〜Ｓ１２の処理を行い、受注格納データベース１０に登録された全件に対して処理を行った後、実績蓄積データベース１１へ受注情報、仕様・識別情報を記憶させればよい（ステップＳ１３）。
【００３１】
なお、ステップＳ６での処理において、受注格納データベース１０から抽出した識別情報と同一の識別情報と関連付けられている受注情報を検出できない場合は、過去に受注実績の無い新規の受注であるため、希少受注の場合と同様に担当者宛に警告メールを送信したり、特定検査項目の検査結果の入力を要求したり、製造ラインで対象受注製品の製造が行われる際に工作機械を停止させてもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態にかかる生産管理システム４は、希少機種の受注を検出した際、警告メールを関係者に送付する。これにより営業担当者は、支社又は代理店が入力した顧客からの要求納期が妥当であるかチェックを行い、納期調整を早期に行うことにより、納期トラブルを事前に防ぐことが可能となる。また、希少機種に使用する部品については、工場内に常時ストックしていないことがあるため、部品手配担当者は警告により部品調達を早期に行うことができ、欠品による納期遅延を防止する効果がある。また、製造責任者は製造担当者に先行して指示することができるようになり、製造不良を防止する効果がある。
【００３３】
さらに、希少機種の中でも製作手順が複雑な機種や、製作ミスを発生させやすい機種に対しては、検査項目の追加、工作機械の自動停止を行うことにより、不良品の市場流出を二重、三重に防止する効果がある。
【００３４】
すなわち、生産管理システム４は、メール送信処理部７、進捗完了インプット処理部８及び工作機械制御処理部９に注意喚起動作を行わせることによって、希少機種を受注した際に納期遅延や製造不良の発生を防止できる。
【００３５】
なお、上記の実施の形態では、受注システム１及び設計システム２から受信した受注情報及び仕様・識別情報を受注格納データベース１０に一旦格納してバッチ処理で希少受注であるか否かを判断する場合を例としたが、受注システム１及び設計システム２から受注情報及び仕様・識別情報を受信するごとに希少受注であるか否かを判断しても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１  受注システム
２  設計システム
３  社内ネットワーク
４  生産管理システム
５  受注・設計情報取込処理部
６  希少機種受注抽出処理部
７  メール送信処理部
８  進捗完了インプット処理部
９  工作機械制御処理部
１０  受注格納データベース
１１  実績蓄積データベース
１２  進捗管理データベース
１３  機械管理データベース
１４  端末
１５  作業完了インプット端末
１６  工作機械
【図１】
0005528364.tif 000002
【図２】
0005528364.tif 000003