(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の環状鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層した積層鉄心であって、
前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とからなることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、前記かしめ部は、底部及びこれに連接する左右の傾斜部を有するＶかしめによって形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項３記載の積層鉄心において、前記Ｖかしめの底部及び傾斜部の板厚は、前記Ｖかしめ以外の前記環状鉄心片の板厚よりも薄いことを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項３又は４記載の積層鉄心において、前記スリットは、前記Ｖかしめの全域、又は前記底部を中央にして前記Ｖかしめの一部に形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
分割ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の分割鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層して分割積層鉄心を形成し、該分割積層鉄心を環状に接続した積層鉄心であって、
前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とで構成され、
前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項６記載の積層鉄心において、前記かしめ部は、底部及びこれに連接する左右の傾斜部を有するＶかしめによって形成されることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の環状鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層した積層鉄心であって、前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とからなる積層鉄心の製造方法であって、
前記スリット付きかしめ部及び前記スリット無しかしめ部の製造にあって、前記スリット付きかしめ部が形成される前記環状鉄心片の所定位置に前記スリットを形成する工程と、
前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部を成形する工程とを含むことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の積層鉄心の製造方法において、前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
分割ヨーク片部に複数のＶかしめがそれぞれ形成された複数の分割鉄心片を、前記Ｖかしめを用いて積層して分割積層鉄心を形成し、該分割積層鉄心を環状に接続した積層鉄心であって、前記複数のＶかしめは、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きＶかしめと、前記スリットのないスリット無しＶかしめとからなる積層鉄心の製造方法であって、
前記スリット付きＶかしめ及び前記スリット無しＶかしめの製造にあって、前記スリット付きＶかしめが形成される前記分割鉄心片の所定位置に前記スリットを形成する工程と、
前記スリット付きＶかしめと前記スリット無しＶかしめを成形する工程とを含み、
前記スリット付きＶかしめと前記スリット無しＶかしめとが、互いに隣り合って配置されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄心片をかしめ積層して形成する積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型モータ用の積層鉄心において、鉄心片の狭い領域にかしめ部を複数形成しなければならない場合がある。一例として、制約によりヨーク片部のみにしかかしめ部を形成することができない場合が挙げられる。ところが、狭い領域にかしめ部を複数形成すると、かしめ部同士の距離が近くなることで、かしめ結合によってかしめ部周辺に発生した応力が互いに干渉し合い、このかしめ部周辺の鉄心片を厚み方向に変形させる要因となっていた。そして、この鉄心片を積層すると、上下に隣接する鉄心片の間に隙間が生じ、かしめ部が設けられた領域とそれ以外の領域で積層高さが異なっていた。例えば、ヨーク片部のみにかしめ部を集中して形成すると、このヨーク片部の積層高さ（ヨーク部の厚み）が磁極部先端の高さよりも高くなる。その結果、以下の問題が生じていた。第１に、積層鉄心の最上面と最下面の平行度が悪化し、巻線を施す際やギボシ等を用いてコイル装着する際に、磁極部に塗装された絶縁樹脂が剥離してしまい、絶縁性能が低下する可能性がある。第２に、磁極部先端が反って外形寸法精度が悪化し、ハウジングに鉄心片を挿入する際に損傷する可能性がある。第３に、積層された鉄心片同士が励磁に伴って繰り返し接触し、異音が発生する。特にかしめ部を断面Ｖ字状のＶかしめによって形成した場合、Ｖかしめの突起部（凸部）の側部とこの突起部が嵌入する窪み部（凹部）の側部（かしめ辺）が干渉し合い、窪み部の側部に応力が集中するため上記問題が顕著となる（例えば、特許文献１参照）。
一方、Ｖかしめの突起部を窪み部に隙間なく嵌入させるために刃物を強い力で打ち込むと、鉄心片に大きな応力が発生する。その結果、さらに鉄心片が厚み方向に変形し、同様の問題が発生する。
【０００３】
このような問題を解決するため、Ｖかしめにスリットを入れて、窪み部に突起部が深く嵌入できるようにすると共に、かしめ部周囲に発生する応力を緩和して、上下隣り合う鉄心片間の隙間を極力小さくした積層鉄心が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２６２６３号公報
【特許文献２】特開２００６−１６６５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スリットを設けたＶかしめによってかしめ結合すると、かしめ力が弱く、積層した鉄心片が分離してしまうという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、スリットが形成されたかしめを用いてかしめ結合する際のかしめ力が従来よりも強い積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の環状鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層した積層鉄心であって、
前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とからなる。
【０００７】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置されるのが好ましい。
【０００８】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記かしめ部は、底部及びこれに連接する左右の傾斜部を有するＶかしめによって形成することができる。
【０００９】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記Ｖかしめの底部及び傾斜部の板厚は、前記Ｖかしめ以外の前記環状鉄心片の板厚よりも薄いのが好ましい。
【００１０】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記スリットは、前記Ｖかしめの全域、又は前記底部を中央にして前記Ｖかしめの一部に形成されている。
【００１１】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心は、分割ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の分割鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層して分割積層鉄心を形成し、該分割積層鉄心を環状に接続した積層鉄心であって、
前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とで構成され、
前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置される。
【００１２】
第２の発明に係る積層鉄心において、前記かしめ部は、底部及びこれに連接する左右の傾斜部を有するＶかしめによって形成することができる。
【００１３】
前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、ヨーク片部に複数のかしめ部がそれぞれ形成された複数の環状鉄心片を、前記かしめ部を用いて積層した積層鉄心であって、前記複数のかしめ部は、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きかしめ部と、前記スリットのないスリット無しかしめ部とからなる積層鉄心の製造方法であって、
前記スリット付きかしめ部及び前記スリット無しかしめ部の製造にあって、前記スリット付きかしめ部が形成される前記環状鉄心片の所定位置に前記スリットを形成する工程と、
前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部を成形する工程とを含む。
【００１４】
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記スリット付きかしめ部と前記スリット無しかしめ部とが、互いに隣り合って配置されるのが好ましい。
【００１５】
前記目的に沿う第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、分割ヨーク片部に複数のＶかしめがそれぞれ形成された複数の分割鉄心片を、前記Ｖかしめを用いて積層して分割積層鉄心を形成し、該分割積層鉄心を環状に接続した積層鉄心であって、前記複数のＶかしめは、対向するかしめ辺の間にかしめ力を弱めるスリットが形成されたスリット付きＶかしめと、前記スリットのないスリット無しＶかしめとからなる積層鉄心の製造方法であって、
前記スリット付きＶかしめ及び前記スリット無しＶかしめの製造にあって、前記スリット付きＶかしめが形成される前記分割鉄心片の所定位置に前記スリットを形成する工程と、
前記スリット付きＶかしめと前記スリット無しＶかしめを成形する工程とを含み、
前記スリット付きＶかしめと前記スリット無しＶかしめとが、互いに隣り合って配置される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る積層鉄心及びその製造方法においては、かしめ部がスリット付きかしめ部とスリット無しかしめ部とからなるので、狭い領域にかしめ部を複数形成しても、スリットが形成されたかしめ部のみを用いてかしめ結合する場合と比べて、積層鉄心の締結力の減少を抑えると共に、上下隣り合う鉄心片間の隙間を極力小さくし、積層鉄心の品質を向上させることが可能である。
【００１７】
特に、本発明に係る積層鉄心において、Ｖかしめの底部及び傾斜部の板厚を薄く形成する場合には、従来よりも積層された鉄心片間の隙間を小さくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の平面図及び側面図、（Ｂ）は鉄心片の平面図である。
【図２】スリット付きＶかしめにより鉄心片が積層される様子を示す模式図である。
【図３】スリット付きＶかしめにより積層された各鉄心片の部分断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれスリット付きＶかしめの平面図、側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第１の変形例に係るスリット付きＶかしめの平面図、側面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第２の変形例に係る減厚加工したスリット付きＶかしめの平面図、側面図である。
【図７】第３の変形例に係るスリット付きＶかしめの側断面図である。
【図８】（Ａ）はスリット形成工程を示す説明図、（Ｂ）は減厚工程を示す説明図、（Ｃ）は突起形成工程を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の平面図及び側面図、（Ｂ）は分割鉄心片の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、図示しないアウターロータ型の小型のモータの固定子を構成する部品である。この積層鉄心１０は、環状のヨーク部１２を有している。更に、積層鉄心１０は、このヨーク部１２の円周方向に等間隔に配置され、かつ平面視して外形面から半径方向に突出する磁極部１３を有している。固定子は、この磁極部１３に複数の巻線が施されて形成される。そしてモータは、この固定子の外側に図示しない永久磁石を有する回転子が配置されて構成される。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、積層鉄心１０は、積層鉄心１０と平面視した形状が同一である環状の鉄心片（環状鉄心片）２１が複数積層されて形成される。具体的には、鉄心片２１のヨーク片部２２に複数のかしめ部２５〜３０が設けられ、このかしめ部２５〜３０によって鉄心片２１がかしめ積層されている。
ここで、このかしめ部２５〜３０は、Ｖかしめによって形成されている。そして、複数設けられたＶかしめのうち、その一部にのみ、スリットが形成されている。以下、スリットが形成されたＶかしめをスリット付きＶかしめ（スリット付きかしめ部の一例）、スリットが形成されていないＶかしめをスリット無しＶかしめ（スリット無しかしめ部の一例）と称する。
【００２１】
次に、図２に基づいてスリット付きＶかしめについて説明する。
図２は、図１（Ｂ）に示したかしめ部２６を拡大して表したものである。かしめ部２６は、スリット付きＶかしめである。このスリット付きＶかしめの突起部３１の裏側（凹部側）には、窪み部３３が形成されている。この窪み部３３は、突起部３１をプレス加工して形成するに伴い、同時に形成されるものである。そして、対向するかしめ辺３２の間にはスリット３５が形成されている。
各鉄心片２１は、図３に示すように、突起部３１が窪み部３３に圧入され、嵌合することによって結合される。
【００２２】
次に、スリット付きＶかしめについて更に詳細に説明する。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、かしめ部２６は、底部５６とこれに連接する左右の傾斜部５７からなる突起部３１を有しており、突起部３１の側断面はＶ字状である。突起部３１は、鉄心片（突起部３１形成前の鉄心片）の一部の領域（形成予定部）がプレス加工されて形成される。具体的には、突起部３１は、突起部３１の長手方向一方側の基端部５０に形成される折り曲げ線５２とこの基端部５０に対向する長手方向他方側の基端部５１に形成される折り曲げ線５３が折り曲げられて傾斜部５７が形成されると共に、突起部３１の中央部に折り曲げ線５２、５３と平行に形成される折り曲げ線５４、５５が折り曲げられて突起部３１の底部５６が形成される。
【００２３】
スリット３５は、平面視して突起部３１の長手方向に直交する方向（幅方向）の中央部に形成され、スリット３５の幅方向の中心線５９が折り曲げ線５２〜５５に直交して配置されている。
そして、スリット３５は折り曲げ線５２から折り曲げ線５３に至るまで、突起部３１全域に亘って形成されている。つまり、スリット３５は、その両端がそれぞれ突起部３１の基端部５０、５１まで延びて形成されている。
なお、スリットは、平面視して突起部の幅方向の中央部からオフセットして形成されてもよい。つまり、窪み部３３の側部であるかしめ辺３２の間に形成されていればよい。また、中心線５９は、折り曲げ線５２〜５５に直交して配置されていなくても良い。即ち、スリット３５の幅方向の中心線５９が、折り曲げ線５２〜５５に交差するように配置されていれば良い。
【００２４】
次に、スリット付きＶかしめの作用について説明する。
鉄心片２１をかしめ結合するために、上下方向に隣り合う鉄心片２１の上側の鉄心片２１のスリット付きＶかしめの突起部３１を下側の鉄心片２１の窪み部３３に挿入すると、かしめ辺３２から突起部３１に長手方向に直交する方向の圧力が加わる。そして、この圧力によってスリット３５の長手方向に直交する方向の幅が僅かに狭まりながら、鉄心片２１同士が結合される。即ち、スリット３５が折り曲げ線５２〜５５の方向（幅方向）に撓み、かしめ辺３２から受ける圧力を緩和するように作用して鉄心片２１同士が結合される。その結果、スリット付きＶかしめのかしめ力が弱められ、その周囲の鉄心片２１には従来のような大きな応力が発生することはない。
【００２５】
ここで、スリットは、図４に示すものに限らず、種々の変形例が考えられる。以下、スリットの変形例について説明する。
図４に示すスリット３５は、突起部３１全体に亘って設けられていた。しかし、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スリット６５の長手方向の一端（一方の短辺）が折り曲げ線５２と５４の間に位置するように設け、その他端（他方の短辺）が折り曲げ線５３と５５の間に位置するように設けても良い。即ち、スリット６５を底部５６を中央にして突起部３１の一部に形成し、図４に示すスリット３５よりも長手方向長さを短くすることもできる。スリットの長手方向長さを調整することによって、かしめ結合する際のスリット幅方向の撓み量が変化することから、スリット付きＶかしめによるかしめ力が調整される。
【００２６】
また、スリットの形状は矩形状に限らず、長孔状としても良い。
更に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように減厚加工（押し潰し加工）した後にスリットを形成した突起部３１を形成しても良い。なお、同図（Ｂ）において、減厚加工しない場合の突起部３１を２点鎖線で示している。減厚加工した後に突起部３１を形成すると、ハッチングで示す底部５６及び傾斜部５７の板厚が薄くなる。その結果、減厚加工しない場合と比べて積層される鉄心片２１間の隙間が小さくなる。なお、スリット付きＶかしめは、図７のように半抜きにより段差部６６を形成してもよい。これによりかしめ積層の際、かしめ部の長辺側のみならず、短辺側もかしめ力を発生するため、スリット付きＶかしめの締結力の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、スリット付きＶかしめの配置について説明する。
図１（Ｂ）に示すように、平面視して同サイズのかしめ部２５〜３０は環状のヨーク片部２２に沿って等間隔で配置されている。ここで、これらかしめ部２５〜３０のうち、かしめ部２５、２７、２９は、スリット無しＶかしめで形成され、かしめ部２６、２８、３０は、スリット付きＶかしめ（図４参照）で形成されている。即ち、スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめはそれぞれ交互に並んで環状のヨーク片部２２に沿って等間隔で配置されている。スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめの間隔（円周方向ピッチ）は、同サイズのＶかしめを更に２個形成可能な程度離れている。なお、ヨーク片部のサイズやＶかしめのサイズによっては、この間隔は同サイズのＶかしめを更に１個又は３個形成可能な程度離れている場合もある。
前述のように、スリットが形成されていないかしめ部同士が隣り合って配置されると、かしめ部周囲に発生した応力が互いに干渉し合い、このかしめ部周辺の鉄心片を厚み方向に変形させ、問題となる。一方で、スリットを設けたかしめ部による結合は、スリット無しのかしめ部による結合よりも応力の発生が極めて小さい反面、かしめ力が弱いという問題がある。
そこで、本実施の形態においては、スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめとを交互に並べて配置することで、これら問題を共に解消している。即ち、スリット無しＶかしめの周囲には応力が発生するが、このスリット無しＶかしめはスリット付きＶかしめの隣に配置されるので、かしめによる応力が干渉し合うことはない。その結果、鉄心片２１の厚み方向の変形は抑制される。一方で、全てのＶかしめがスリット付きＶかしめではないので、積層された鉄心片２１のかしめ力の低下は最小限に抑えられる。また、かしめ部が偶数個形成されている場合には、かしめ力の強いＶかしめと弱いＶかしめとが同じ数だけ交互に配置されることになる。その結果、鉄心片２１は、ヨーク片部２２の面全体に亘って均一に結合される。
【００２８】
なお、鉄心片２１を積層する際は、スリット無しＶかしめ同士、スリット付きＶかしめ同士をかしめ結合しても良いが、スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめとを交互にかしめ結合しても良い。
また、Ｖかしめに限らず、丸平かしめや角平かしめ、又は半抜きかしめ等任意のかしめについてもかしめ力を弱めるスリットを設けても良い。
また、積層鉄心はアウターロータ型のモータの固定子に限らず、インナーロータ型のモータの固定子に用いるものであっても良い。また、固定子に限らず、回転子、更にはトランス等の電機機器に用いるものであってもよい。
【００２９】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
この積層鉄心の製造方法は、プレス加工により鉄心片２１にスリット付きＶかしめ（図２参照）を形成するためのものである。
【００３０】
まず、図示しない工程にて、帯状鋼板に鉄心片２１（図１（Ｂ）参照）の中心孔を形成する。
次に、図８（Ａ）に示すスリット形成工程にて、かしめ部が形成されるヨーク片部２２（図１（Ｂ）参照）上の複数の領域（形成予定部）７１のうち、一部の形成予定部７１に矩形状のスリット７２を形成する。スリット７２が形成された形成予定部７１とスリット７２が形成されない形成予定部７１は、交互に並んで環状のヨーク片部２２に沿って等間隔で配置される。
スリット７２は、スリット付きＶかしめの各折り曲げ線５２〜５５（図８（Ｃ）参照）に対して実質直交する方向に形成される。更に、スリット７２の幅Ｗ１は、例えば突起部３１の幅の１／１０〜１／３とすることができる。なお、このスリット７２は、突起部３１の長手方向に直交する方向の中央部位置に形成するのが好ましいが、幅方向の中央からオフセットして形成することもできる。また、スリットは、図５に示すように突起部３１の一部に形成することもできる。
【００３１】
次に、図８（Ｂ）に示す減厚工程にて、スリット７２が形成された形成予定部７１の減厚加工（押し潰し加工）を行う。また、同様にスリット７２が形成されていない形成予定部についても減厚加工を行う。
ここで、鉄心片２１の板厚（原板厚）をｔ、突起部３１の板厚をａ、突起部３１の傾斜角度をα（図８（Ｃ）参照）とすると、ｔ≧ａ／ｃｏｓαを満足するように押し潰し厚を決めるのが好ましい。この理由は、理論的に隣り合う鉄心片２１の間の隙間がなくなることになるからである。即ち、（ａ／ｃｏｓα）は、突起部３１の傾斜部５７の垂直方向の厚みｂを示し、かしめ結合を行うと、この厚みｂが積層されることになる。しかし、（ａ／ｃｏｓα）が板厚ｔと同一か又は小さい場合には、隣り合う鉄心片２１の間の隙間がなくなるのである。
【００３２】
次に、図８（Ｃ）に示す突起形成工程にて、プレス加工によってスリット３５が設けられた突起部３１を形成する。同様に、スリットが設けられていない突起部（不図示）も形成する。ただし、積層鉄心１０（図１（Ａ）参照）の最下層の鉄心片２１については、突起部は形成されず、上側に積層される鉄心片２１の突起部３１が挿入される孔のみが形成される。
なお、積層鉄心１０の積層方向上向きに突起部３１を設けてもよい。つまり、積層鉄心１０の最下層の鉄心片２１に突起部３１が形成され、最上層の鉄心片２１に、突起部３１が挿入される孔のみを形成することもできる。
【００３３】
最後に、外形を打抜いて図１（Ｂ）に示す鉄心片２１を形成する。この鉄心片２１と先に打抜かれた鉄心片２１とをかしめ結合して順次積層し、図１（Ａ）に示す積層鉄心１０を製造する。
【００３４】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心１０１について説明する。
図９（Ａ）に示す積層鉄心１０１は、図示しないインナーロータ型のモータの固定子を構成する部品である。この積層鉄心１０１は、環状のヨーク部１０２を有しており、更に、このヨーク部１０２の円周方向に等間隔に配置され、かつヨーク部１０２から半径方向内側に延びる磁極部１０３を有している。積層鉄心１０１は、磁極部１０３ごとに分割された分割積層鉄心１０７が環状に接続されて構成される。
固定子は、この磁極部１０３に複数の巻線が施されて形成される。そしてモータは、この固定子の内側に、図示しない永久磁石を有する回転子が配置されて構成される。
【００３５】
図９（Ｂ）に示すように、分割積層鉄心１０７は、分割積層鉄心１０７と平面視した形状が同一である分割鉄心片１１１が複数積層されて形成される。具体的には、分割鉄心片１１１の分割ヨーク片部１１２に複数のかしめ部１１５〜１１９が集中的に設けられており、このかしめ部１１５〜１１９によって分割鉄心片１１１が複数積層されて分割積層鉄心１０７が形成される。なお、分割ヨーク片部１１２からは磁極片部１２０が突出して形成されている。
ここで、このかしめ部１１５〜１１９は、Ｖかしめによって形成されている。そして、複数設けられたＶかしめのうち、その一部のみがスリット付きＶかしめである。
【００３６】
このスリット付きＶかしめは、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０のスリット付きＶかしめと同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
以下、スリット付きＶかしめの配置について説明する。
図９（Ｂ）に示すように、円弧状の分割ヨーク片部１１２の外周側にはかしめ部１１５が配置され、中央部にはかしめ部１１６〜１１８が周方向に等間隔に配置され、内周側にかしめ部１１９が配置されている。かしめ部１１５〜１１９は平面視してすべて同サイズである。かしめ部１１５は、かしめ部１１７から見て分割鉄心片１１１の半径方向外側に配置され、かしめ部１１９は、かしめ部１１７から見て分割鉄心片１１１の半径方向内側に配置されている。かしめ部１１５、１１７、１１９は、半径方向に等間隔に配置されている。
かしめ部１１６〜１１８が配置される間隔（円周方向ピッチ）は、同サイズのかしめ部を更に１個形成可能な程度離れている。但し、分割ヨーク片部のサイズやかしめ部のサイズによっては、この間隔は同サイズのかしめ部を更に２個又は３個形成可能な程度離れている場合もある。また、かしめ部１１５、１１７、１１９が配置される間隔（半径方向ピッチ）も、同サイズのかしめ部を更に１個形成可能な程度離れている。但し、分割ヨーク片部のサイズやかしめ部のサイズによっては、この間隔は同サイズのかしめ部を更に２個又は３個形成可能な程度離れている場合もある。
これらかしめ部１１５〜１１９のうち、かしめ部１１７はスリット付きＶかしめで形成され、かしめ部１１５、１１６、１１８、１１９はスリット無しＶかしめで形成されている。即ち、スリット付きＶかしめはスリット無しＶかしめと隣り合って配置され、スリット付きＶかしめの数はスリット無しＶかしめの数よりも少ない。
ここで、かしめ部が全てスリット無しＶかしめであると仮定すると、分割鉄心片を積層する際に、かしめ部の周囲に発生した応力が干渉し合い、分割鉄心片が厚み方向に大きく変形してしまう。一方で、かしめ部がすべてスリット付きＶかしめであると仮定すると、応力の発生が極めて小さい反面、かしめ力が弱くなってしまう。しかし、本実施の形態のように、かしめ部１１７をスリット付きＶかしめとして、スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめを組み合わせているので、応力が干渉し合うことはない。その結果、十分なかしめ力を維持しつつ、分割鉄心片１１１の厚み方向の変形は抑制される。
【００３８】
なお、かしめ部１１７のみをスリット無しＶかしめで形成し、かしめ部１１５、１１６、１１８、１１９をスリット付きＶかしめで形成することもできる。ただし、かしめ部１１７のみをスリット付きＶかしめとしたほうが好ましい。なぜなら、スリット付きＶかしめの数をスリット無しＶかしめの数よりも少なくした場合は、かしめ力の低下が最小限に抑えられるからである。
また、分割鉄心片１１１を積層する際は、スリット無しＶかしめ同士、スリット付きＶかしめ同士を結合しても良いが、スリット無しＶかしめとスリット付きＶかしめとを交互に結合しても良い。
また、Ｖかしめに限らず、丸平かしめや角平かしめ、又は半抜きかしめ等任意のかしめについてかしめ力を弱めるスリットを設けても良い。
【００３９】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を説明する。この積層鉄心の製造方法は、プレス加工により分割鉄心片１１１にスリット付きＶかしめを形成するためのものである。
まず、図示しない切曲げ工程にて、帯状鋼板から図示しない回転子鉄心片を打抜き形成したのち、分割ヨーク片部１１２が形成される領域において、円環状に配置されて隣接する分割鉄心片１１１の境界部を剪断分離するとともに曲げ加工する。
【００４０】
次に、プッシュバック工程にて、帯状鋼板において曲げ加工した部位を押し戻すことにより帯状鋼板と面一に成形する。
次に、スロット抜き工程にて、帯状鋼板に複数のスロットを打抜き形成することにより予め定められた数の磁極片部を形成する。
次に、内径抜き工程にて、磁極片部の歯先を打抜き形成する
【００４１】
次に、スリット形成工程（図８参照）にて、かしめ部１１５〜１１９が形成される分割ヨーク片部１１２上の複数の領域（形成予定部）のうち、一部の形成予定部に矩形状のスリットを形成する。スリットが形成された形成予定部は、かしめ部１１７に対応する位置に配置される。また、スリットが形成されない形成予定部は、かしめ部１１５、１１６、１１８、１１９に対応する位置に配置される。
【００４２】
次に、減厚工程（図８参照）にて、スリットが形成された形成予定部の減厚加工（押し潰し加工）を行う。また、同様にスリットが形成されていない形成予定部（不図示）についても減厚加工を行う。
【００４３】
次に、突起形成工程（図８参照）にて、スリットが設けられた突起部を形成する。同様に、スリットが設けられていない突起部も形成する。ただし、積層鉄心１０１の最下層の分割鉄心片１１１については、突起部は形成されず、上側に積層される分割鉄心片１１１の突起部が挿入される孔のみが形成される。
なお、積層鉄心１０１の積層方向上向きに突起部３１を設けてもよい。つまり、積層鉄心１０１の最下層の分割鉄心片１１１に突起部３１が形成され、最上層の分割鉄心片１１１に、突起部３１が挿入される孔のみを形成することもできる。
【００４４】
次に、外形を打抜いて図９（Ｂ）に示す分割鉄心片１１１を形成する。この分割鉄心片１１１と先に打抜かれた分割鉄心片１１１とをかしめ結合して順次分割鉄心片１１１を積層し、図９（Ａ）に示す分割積層鉄心１０７を形成する。
【００４５】
最後に、この分割積層鉄心１０７を環状に接続して積層鉄心１０１が製造される。
【００４６】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれ実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の積層鉄心及びその製造方法を構成する場合も本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１０：積層鉄心、１２：ヨーク部、１３：磁極部、２１：鉄心片、２２：ヨーク片部、２５〜３０：かしめ部、３１：突起部、３２：かしめ辺、３３：窪み部、３５：スリット、５０、５１：基端部、５２：折り曲げ線、５３：折り曲げ線、５４：折り曲げ線、５５：折り曲げ線、５６：底部、５７：傾斜部、５９：中心線、６５：スリット、６６：段差部、７１：領域（形成予定部）、７２：スリット、１０１：積層鉄心、１０２：ヨーク部、１０３：磁極部、１０７：分割積層鉄心、１１１：分割鉄心片、１１２：分割ヨーク片部、１１５〜１１９：かしめ部、１２０：磁極片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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