(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた紙又は印刷物の束のような平坦な物体の搬送及び反転を行うコンベヤーであって、第１のベルト（１０）の上流ローラー（１１）と第１のベルト（１０）の下流ローラー（１２）のそれぞれのローラー上に取り付けられたリング状の第１のベルト（１０）と、第２のベルト（２０）の上流ローラー（２１）と第２のベルト（２０）の下流ローラー（２２）のそれぞれのローラー上に取り付けられたリング状の第２のベルト（２０）とから成り、対応する第２のベルト（２０）の能動ブランチ（２３）に向かい接触する第１のベルト（１０）の能動ブランチ（１３）を備え、第１のベルトの上流ローラー（１１）と第２のベルト（２０）の上流ローラー（２１）の間に受入部（３０）と、第１のベルト（１０）の下流ローラー（１２）と第２のベルト（２０）の下流ローラー（２２）の間に排出部（４０）を構成し、第１のベルト（１０）と第２のベルト（２０）が、第１のベルト（１０）と第２のベルト（２０）の交換を成すために、１８０度の軸ねじりを受けることを特徴とし、第１のベルト（１０）が、第１ベルト（１０）の上流ローラー（１１）が対応する第２のベルト（２０）の上流ローラー（２１）に対してねじれ構造となるように、さらに第２のベルト（２０）の下流ローラー（２２）が、第１のベルト（１０）の下流ローラー（１２）に対してねじれ構造となるように、第２のベルト（２０）に対して縦にねじれ構造となっており、
第１ベルト（１０）及び第２のベルト（２０）のねじれ構造により、第１のベルト（１０）の最初の部分（１５）が第２のベルト（２０）に対して突出しており、
支持ローラー（１４）が第１のベルト（１０）と接するように提供され、支持ローラー（１４）が第２ベルト（２０）の上流ローラー（２１）の下流に配置され、第１のベルトと第２のベルトが、第２のベルト（２０）の上流ローラー（２１）に直接従う部位まで平行となる配置を維持することを目的とすることを特徴とするコンベヤー。
【請求項２】
第１のベルト（１０）の能動ブランチ（１３）が、受入部（３０）で低い位置にあり、排出部（４０）で高い位置にあり、さらに対照的に、第２のベルト（２０）の能動ブランチ（２３）が、受入部（３０）で高い位置にあり、排出部（４０）で低い位置にあることを特徴とする、請求項１に記載のコンベヤー。
【請求項３】
第１のベルト（１０）及び第２のベルト（２０）のねじれ構造により、第２ベルト２０の端部（２５）が、第１のベルト（１０）に対して突出していることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンベヤー。
【請求項４】
支持ローラー（２４）が第２のベルトに提供され、第２のベルト（２０）の動作しないブランチを支持するように、該支持ローラー（２４）が第２のベルト（２０）の上流ローラー（２１）の下流に配置されることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のコンベヤー。
【請求項５】
束（２）の補給ライン（５０）の端部が、部分的に第１のベルト（１０）の最初の部分（１５）と部分的に重複することを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の、コンベヤー。
【請求項６】
束（２）の補給ライン（５０）の端部が、最低１つのベルトが第１のベルト（１０）の最初の部分（１５）と部分的に重複するように配置され、すべてのベルトが投入ベルトコンベヤー（５５）と部分的に重複し、複数のベルト（５１）の下にある、一連のローラーおよびプーリー（５２、５３、５４）のそれぞれの上に並んで配置されている複数のベルト（５１）を有することを特徴とする、請求項５に記載のコンベヤー。
【請求項７】
ローラー又はプーリー（５２、５３、５４）は、補給ライン（５０）、特に進行方向（W）に対して平行及び横断的な各軸（１５２、１５３、１５４）によって支えられることを特徴とする、請求項６に記載のコンベヤー。
【請求項８】
固定位置にローラー又はプーリー（５２、５４）を支持する軸（１５２、１５４）が、補給ライン（５０）の全幅を渡る１つの軸によって構成されることを特徴とする、請求項７に記載のコンベヤー。
【請求項９】
一連のローラー又はプーリーの１つのローラーまたはプーリーが、ローラーまたはスナッブプーリー（５８）と協同して、スプリング（５７）の弾力牽引を受ける揺動アーム（５６）が、各ベルト（５１）の緊張状態を維持することを特徴とする、請求項６から８のいずれかに記載のコンベヤー。
【請求項１０】
複数のベルトの各ベルト（５１）について、ロッカーアーム（５９）が提供され、ロッカーアーム（５９）の反対の端に作用するスプリング（１５９）の弾力牽引によって、相対的ベルト（５１）の内部と投入ベルトコンベヤー（５５）を、圧力ローラー（１５８）で提供される端が押圧することを特徴とする、請求項６から９のいずれかに記載のコンベヤー。
【請求項１１】
束（２）によって封筒を充填するためのステーションの接触ステーション（６０）が、第２ベルト（２０）の端部（２５）と部分的に重複することを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載のコンベヤー。
【請求項１２】
束（２）で封筒を充填するためのステーション（６０）のアクセス部が、複数のベルト（６１）で最低１つのベルトが部分的に第２のベルト（２０）の端部（２５）と部分的に重複し、すべてのベルト（６１）が投入ベルトコンベヤー（６５）と接触して部分的に上に置かれる、一連の各ローラーまたはプーリー（６２、６３、６４）に並んで配置される複数のベルト（６１）より成ることを特徴とする、請求項１１に記載のコンベヤー。
【請求項１３】
ローラー又はプーリー（６２、６３、６４）が、接触セクション（６０）、特に進行方向（W）に対して平行及び横断的である各軸（１６２、１６３、１６４）によって支えられることを特徴とする、請求項１２に記載のコンベヤー。
【請求項１４】
接触部（６０）の全幅にわたる１つの軸によってそれぞれが構成される固定位置にローラー又はプーリー（６２、６４）を支える軸（１６２、１６４）を特徴とする、請求項１３に記載のコンベヤー。
【請求項１５】
各一連の各ローラーまたはプーリーのローラーまたはプーリー（６３）の１つが、スナッブローラー又はプーリー（６８）と協同してスプリング（６７）の弾力牽引を受ける第１の揺動アーム（６６）上に取り付けられ、各ベルト（６１）の緊張状態を維持することを特徴とする、請求項１４に記載のコンベヤー。
【請求項１６】
複数のベルトの各ベルト（６１）について、第２の揺動アーム（６９）が、第２の揺動アーム（６９）の反対端に作用するスプリング（１６９）の弾力によって、相対ベルト（６１）の内部部品及び投入ベルトコンベヤー（６５）を押圧する圧力ローラー（１６８）を有する端を有することを特徴とする、請求項１４または１５に記載のコンベヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に封筒充填機械と共に使用される装置であって、束がラインに沿って提供されているところから、封筒に束を挿入するためのステーションに、一般的には紙及び印刷物の積載物の束を搬送するための搬送装置に関する。
特に、本発明は束を反転し、かつ構造的に単純化された構造を有する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
封筒充填装置においては、複数枚の紙の束又は一般に印刷物の束は、搬送ラインに沿って提供され、当該ライン上には、束を形成するように順々に重ねられていく紙又は印刷物を送るように装置が設置される。
【０００３】
このように形成されると、束は次に機械のステーションに搬送される必要があり、そこで操作を促進するように適切に配置されて開いた状態にされている各々の封筒に挿入される。
【０００４】
場合により例えばウインドウ付き封筒を使用する際に、あるいは束が住所を表示したシートも含んでいる必要がある場合、住所を表示したシートは、ウインドウを含む封筒の一側面と反対の側面に配置される。これは、補給ラインに沿ってシートを配置する特定の順序によって決まるが、この場合での順序を決めることは避けられない。
【０００５】
例えば、第一の分配されたシートは、どれだけのシートが順々に配置される必要があるか、そしてそれはどのシートかを示すバーコードを表示していてもよい。コードは、バーコードにより読み取られ、次のシートによりカバーされないように下向きとなる必要がある。
【０００６】
構造的かつ機能的理由により、当業者に知られているように、封筒は同一機械上では、常に同一の向きで封筒充填ステーションに常に供給される必要がある。これにより、上記場合においては、シートが住所を表示するために束を反転することが必要となり、これは封筒ウインドウ側に配置されるバーコードも表示している。
【０００７】
この目的を達成するために、通常連携コンベヤーが補給ライン及び封筒充填ステーションとの間に提供される。コンベヤーに沿って反転装置が存在し、これは束を受けとった後に、束を１８０°回転させ、次に束を封筒充填ステーションに向かって進行方向に戻す。
【０００８】
束反転装置は２つの態様で動作可能である。第一に、進行方向に対して横断する軸の周りを回転するセクションであって、一般に束の一端と一致するセクションで停止する。
第二に、束は、進行方向に並行であって、一般に中心線に沿って配置された軸の周りを回転するセクションで停止する。
上記のような装置の構造的及び機能的複雑性は自明である。
このような種類のコンベヤーに関連する欠点も明らかであり、ここでは反転装置への搬送が紙詰まりの危険を増大させ、更に動作を明らかに減速させる。
【０００９】
同一の機械のオペレーティング・ステーションから他のオペレーティング・ステーションに紙その他の印刷物の束を搬送するように特に設計された連結コンベヤーは公知である。これらの装置は、１つのコンベヤーをもう一方のコンベヤーの上方に配置した２つのベルトコンベヤーにより構成される。これらの公知のコンベヤー装置に関連する問題は、連結コンベヤーの束の受入部及び排出部にある。これらの部分では、実際に、下方コンベヤーのローラーの位置は、共有する接線に沿って、上方コンベヤーのローラーと一致する。
【００１０】
困難な調整作業を避け、厚さが異なるごとに停止せずに装置を動作させるために、装置は異なる厚さを有する束を処理する必要があり、上方コンベヤーの軸受ローラーは、各々、垂直移動要素上に取り付けられており、これによりバネが作動し、前記要素を対応する下方ローラーに押圧する。
【００１１】
このようにして、ローラーは、束の所定の最低の厚さを処理するように配置され、束の厚さが増加すると、ローラーは弾力的に移動し、より厚い束の通過が可能となる。次にバネは選択された位置にローラーを配置する。
【００１２】
簡易ではあるが、この解決手段は、構築費用に悪影響を及ぼし、さらに、束が容易に通過できることを妨げることなく常時移動することが必要である部位のメンテナンスを必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、主に連結コンベヤーを構造上かつ機能的にも単純化するために、封筒充填ステーションに連結するコンベヤーを改変することである。
コンベヤーの構造上の単純化は、コンベヤーの動作を改善し、かつ高速化し、休止時間及びダウンタイムを最小限にする。
上記単純化の範囲において、本発明の他の目的は、異なる厚さの紙の束をより容易に処理するようにコンベヤーの構造を改良する一方で、ローラーの移動援助要素をなくすことである。
【００１４】
本発明の他の目的は、上記目的により、動作部分のメンテナンス及び調整の必要性をできる限り低減し、構築費用に好ましい影響を与えることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のこれらの目的及び他の目的は、紙又は印刷物の積層された束などの平坦な目的物を搬送及び反転するコンベヤーにより達成され、第１のベルトの上流側ローラー及び第２のベルトの下流側ローラーの各々に第１のリング状ベルトが取り付けられ、第２のベルトの上流側ローラー及び第２のベルトの下流側ローラーの各々に第２のリング状ベルトが取り付けられ、第２のベルトの能動ブランチと対向し、かつこれに接触する第１のベルトの能動ブランチを備え、第１のベルトの上流側ローラー及び第２のベルトの上流側ローラーとの間の受入部分を構成し、かつ第１のベルトの下流側ローラー及び第２のベルトの下流側ローラーとの間の出力部分を構成し、第１のベルト及び第２のベルトの位置を入れ換えるために第１のベルト及び第２のベルトは、１８０度の軸方向ねじりの対象となり、第１のベルトは、第２のベルトに対して縦方向にねじれ構造をとり、そうして第１のベルトの上流側ローラーは、対応する第２の上流側ローラーに対してねじれ構造をとり、第２のベルトの下流側ローラーは、第１のベルトの下流側ローラーに対してねじれ構造となることを特徴とする。
【００１６】
本発明の変形例及び他の実施形態は従属項に記載されている。
上記記載より明確にならない発明の特徴及び目的は、添付図面により、本発明の好適な実施形態から明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のコンベヤー装置の基本的構成要素の概略側面図である。
【図２】図１の細部Ｋ１の拡大図を示している。
【図３】図２の細部Ｘのさらなる拡大図を示している。
【図４】コンベヤーの受入部の平面図を概略的に示している。
【図５】コンベヤーの出力部に対する図１の細部Ｋ２の拡大図を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
上記図面では、参照番号１は、本発明の目的であり、（図４で点線を用いて実施例により示した）複数枚の紙又は印刷物の束２（簡略化のためにこれ以降は「束」という）の（端部のみが図１に示されている）補給ライン５０と、接触部６０のみが図示されている封筒充填ステーションとの間の連結を示している。
【００１９】
本発明のコンベヤーは、上記連結機能に加え、束２の反転動作を行う。コンベヤー１は、２つのベルト１０、２０により構成され、以下の図面に詳細に示すように、各々は、他方の能動ブランチに対向して配置している。
【００２０】
第１のベルト１０は、リング状で、平行ローラー、すなわち上流側ローラー１１及び下流側ローラー１２上各々に取り付けられている。ローラー１１、１２は、図１及び４で明らかになっているように、ベルトの伸張方向、特に束２の進行方向Ｗに対して平行及び横断方向である各々の軸に回転できるように取り付けられている。
【００２１】
第２のベルト２０は、リング状で、平行ローラー、すなわち上流側ローラー２１及び下流側ローラー２２上各々に取り付けられている。上流ローラー２１と下流ローラー２２は、それぞれ平行で、第１のベルト１０のローラー１１、１２に対して平行である。第２のローラー２１と２２は、それぞれの軸に回転できるように取り付けられ、ベルトの伸張方向、特に束２の進行方向Ｗに対して平行及び横断方向である各々の軸に固定されている。
【００２２】
２つのベルト１０、２０は、第１のベルトの第１の能動ブランチ１３が、対応する第２のベルト２０の能動ブランチ２３と接触するように配置されている。
【００２３】
ベルト１０及び２０は反対方向に回転し、これにより互いに対向する２つの能動ブランチ１３及び２３は、同一の進行方向Ｗに同期した形で移動する。
【００２４】
そうして、第１のベルト１０の上流側ローラー１１及び第２のベルト２０の下流側ローラー２１は、束２のために共に受入部３０を構成し、２つのベルトは補給ライン５０の端部に沿って搬送される。
【００２５】
同様に、第１のベルト１０の下流側ローラー１２及び第２のベルト２０の下流側ローラー２２は、これらの間に、ここで反転した束２の出力部４０を構成し、２つのベルトは（図示されていない）封筒充填ステーションの接触部６０まで搬送される。
【００２６】
本発明のコンベヤー１の第１の特徴は、第１のベルト１０及び第２のベルト２０が１８０度の軸方向ねじりの対象となることにより、これらの相対的位置が入れ換わることである。
【００２７】
したがって、第１のベルト１０の能動ブランチ１３は、受入部３０において下位位置に配置されているが、出力部４０においては上位位置に配置され、第２のベルト２０の能動ブランチ２３は、受入部３０において上位位置に配置されているが、出力部４０においては下位位置に配置されることとなる。
このように、受入部３０に入る束２は、出力部４０を反転した状態で出る。
【００２８】
本発明のコンベヤー１の第２の重要な特徴は、第１のベルト１０は、第２のベルト２０との関連で下り方向に縦方向にねじれ配置され、これにより、第１のベルト１０の上流側ローラー１１は、第２のベルト２０の対応する上流側ローラー２１に対してねじれ配置され、第２のベルト２０の下流側ローラー２２は、ローラー第１のベルト１０の下流側ローラー１２に対してオフセットされる。
【００２９】
第１のベルト１０及び第２のベルト２０のねじれ配置の結果として、第１のベルトの最初の部分１５は、第２のベルトに対して、束２の補給ライン５０の端部に向かって突出している。
【００３０】
同様に、第１のベルト１０及び第２のベルト２０の間のねじれ配置の結果として、第２のベルト２０の端部２５は、封筒充填ステーションの接触部５０に向かって第１のベルト１０に対して突出している。
【００３１】
実際に、２つのベルトは縦方向にねじれ配置され、それにより一方のベルトの一部は受入部において自由であり、他方のベルトの一部は、出力部において自由である。
【００３２】
このねじれ配列の目的は、第１のベルト及び第２のベルトの上流側ローラー１１及び２１及下流側ローラー１２及び２２が、これらの間の接線横断線により同一の垂直平面上に配置されないようにすることである。実際にこの構成は、先行技術で一般的なように、ローラーの１つ、すなわち通常は上側のローラーが、スプリングの弾力圧を受ける垂直方向の移動要素に適合されることを必要する。これにより、たとえこれらの厚さが、ローラー間の距離に対応する公称厚と異なっていたとしても、紙の束の通過が可能となる。より厚い束は、スプリングの弾力作用とは異なり、上部ローラーを動かし２つのベルト間に挿入される。
【００３３】
これに代わり、本発明より提供される構成では、ベルト自体が、束がより厚い状態や薄い状態を補償するため、移動要素がローラーの１つを支持する必要はない。各々のベルトは実際上、当該位置におけるこの作用と強い対照をなすローラーを備えていないため、反対側のベルトのローラーから対向するベルトのローラーから距離を保っている。
【００３４】
図３に詳細に示されたこの作用は、コンベヤーの動作の記述で明確に説明する。
支持ローラー１４は、第１のベルトに設けられ、第２のベルト２０の上流側ローラー２１の下流に配置されている。この支持ローラー１４の機能は、第１のベルト１０の最初の部分１５を第２のベルトの上流側ローラー２１を超えた領域に水準を平行に横たわって維持することである。これによりローラー２１及び第１のベルトの間の束の適切な入り口を確保する。
【００３５】
第２のベルト２０の非能動ブランチは、代わりに、第２のベルト２０の相対的上流側ローラー２１の下流側の支持ローラー２４により支持され、支持ローラー２４は第２のベルト２０を支持する。第２のベルトの非能動ブランチは、ベルトのねじれの結果により発生するベルトの曲がりを防ぎ、その結果、束の通過を妨げて束の角に損傷を及ぼさないようにする。
【００３６】
反転動作中に回転の加速により意図しない折り目が生じることなく、束の搬送を促進するために、（装置の外観を阻むことがないように図示されていない）２つの螺旋ガイドが設けられており、これは例えば、２つのベルト１０、２０の立体構造に従うように、金属棒形状により提供されている。
【００３７】
コンベヤー１の受入部５０に関する図２を参照すると、束２の補給ライン５０の端部は、部分的に第１のベルト１０の最初の部分１５と重なっていることが理解できる。
本明細書で示す実施例では、束２の補給ライン５０の端部は、複数のベルト５１、例示された実施例のうち３つは、各々横断的に配置された一連のローラー又はプーリー５２、５３、５４にそれぞれ並んで取り付けられている。
【００３８】
ローラー又はプーリー５２、５３、５４は、補給ライン５０と、特に束の進行方向Ｗに対して水平及び横断方向にある各々の軸１５２、１５３、１５４により支持されている。
一定の位置に配置されているローラー又はプーリー５２、５４を支持する軸１５２、１５４は、補給ライン５０の全幅にわたって延長する単軸により有利に構成されている（図４）。
【００３９】
一連のローラー又はプーリーの各々のローラー又はプーリー５３の１つは、揺動アーム５６に取り付けられており、その軸１５３は揺動アーム５６に拘束される。
各揺動アーム５６は、封筒充填装置の構造の固定点に取り付けられたスプリング５７の弾力牽引力を受ける。スプリング５７は、スナップローラー又はスナッププーリー５８と協同して、各ベルト５１の緊張状態を維持する。
【００４０】
ベルト５１の少なくとも１つは、第１のベルト１０の最初の部分１５と部分的に重なるように配置されている。ベルト５１の残りの部分、及び他の２つのベルトの対応する部分は、投入コンベヤー５５の上に重ねられ、さらにベルト５１の下に配置される。
【００４１】
更に振動アーム５９が複数のベルトの各ベルト５１に備わっており、ベルトの一つで振動アーム５９が、相対的ベルト５１の内部及び投入コンベヤー５５の上で圧迫される圧力ローラー１５８をなす。
【００４２】
ベルトローラー１５８のベルト５１上及び投入コンベヤー５５上での押圧は、振動アーム５９の自由端で動作するスプリング１５９の弾力牽引により得られる。
この圧力は、コンベヤー５５のベルト及びベルト５１間の束に対する把持動作を向上させ、第１のベルト１０の上流側ローラー１１と対応する積層ベルト５１の間にあるコンベヤー１に確実に導入されるように、束の上を押圧し、前記導入は、ベルト５１の湾曲により可能となる。
【００４３】
同様に、ローラー又はプーリー５２の圧力は、第１のベルト１０の基礎をなす最初の部分１５上へかかり、束２が第２のベルト２０の上流ローラー２１と第１のベルト１０の最初の部分１５との間に確実に導入されるようにするが、前記導入は、第１のベルト１０の湾曲により可能となる。
【００４４】
同一の手法であるが、特にミラーイメージ構造において、束２の封筒充填ステーション６０に対する接触部は、第２のベルト２０の端部２５と部分的に重なっている。
束２を封筒に充填するためのステーション６０に対する接触部は、具体例として示された３つの複数のベルト６１を備えている。ベルト６１は並んで配置され、横並びに配置された一連のローラー又はプーリー６２、６３、６４に取り付けられ、交互に、接触部６０の延長に対して、特に進行方向Wに対して横断的な平行軸１６２、１６３、１６４によって支持される。
【００４５】
固定点に配置されたローラーおよびプーリー６２、６４の列を支持する軸１６２、１６４は、接触部６０の全幅に横断的に延長された１つの軸によって効果的に構成することができる。
ベルト６１の最低１つは、第２のベルト２０の端部２５と部分的に重なるように配列され、すべてのベルト６１は、ベルト６１の下に配置されたベルト接触コンベヤー６５と部分的に重複する。
【００４６】
一連のローラーとプーリー６３の１つは、第１の揺動アーム６６上に位置し軸１６３と共に取り付けられている。
それぞれの第１の揺動アーム６６は、スプリング６７の弾力牽引力を受け、封筒充填機の構造の上の固定点に固定される。
【００４７】
それぞれのローラー又はプーリー６３は、相対アーム６６上のスプリングの牽引力の効果によりスナッブローラー又はスナッブプーリー６８と共同で、各ベルト６１の緊張状態を維持する。
【００４８】
さらに、複数のベルトの各ベルト６１について、第２の揺動アーム６９が与えられ、相対ベルト６１の内部に対して、及び接触ベルトコンベヤー６５の上で押圧される圧力ローラー１６８を備えた端部を有する。
【００４９】
この場合の圧力の作用がスプリング１６９の弾力、たとえばピン又はねじりスプリング、という手段で得られ、第２の揺動アーム６９の反対の端の保持軸に作用を及ぼす。
【００５０】
本発明のコンベヤーの動作方法を以下に示す。
各束は順々に重ねる紙または他の印刷物の蓄積、たとえば住所を表示する側は、下方向に導かれることによって蓄積され、補給ラインの端部６０によって運ばれるコンベヤーにたどり着く。
上ベルト５１と下ベルト５５の間に押され、束は上ローラー１１上の第１のベルト１０に押される。上ベルト５１は、曲がり上向きのアーク状になり、束が導入されていく。
束は、曲がり下向きのアークを形成する第１のベルト１０によりローラーまたはプーリー５２の下に押される。束は、プーリー５２のローラーと第１のベルト１０の間で押され、第１のベルトが下向きに曲がり、第２のベルト２０の上流ローラー２１と第１のベルト１０の間に挿入されるように、押し込まれる。
【００５１】
この段階の詳細は、図２の中のボックスXとして、図３に示される。
この点において、コンベヤー１から収集されている束２は、ベルト１０と２０の螺旋軌道に従って、搬送されると同時に反転される。
図に示されていないが、螺旋ガイドは、移動中の紙または印刷材料に不必要なシワが発生しないように、束の中で端に余裕があるようにしている。
【００５２】
排出部４０の下流では、受入部３０の上流に導入された手順と同じ手順の後に、反転した束は、封筒封入ステーションの接触部６０に送られる。
序文で説明した目的は、説明した装置ですべて実現し、構造的にも機能的にも結果的に有益性を示しうるものである。
【００５３】
受入部と排出部のローラーを支持するために縦に動く要素はなくなった。束の厚さのばらつきに対する対策は、異なる段階で対照のローラーに対して反対に位置するベルトの曲がりによって、幅に対して指定の間隔にて得られる。
【００５４】
構造的な複雑さを低減する以外に、機械、すなわち封筒充填機の製作の費用を低減するが、これは、発明の物体を形成するコンベヤーによるもので、保守が少なくなり、調整による中断が少なくなる。
【００５５】
第１と第２のベルトのねじれにより、機械を停止する必要がなく、さらに一方向または他の方向で機械自体が回転できるフレームの中に束を入れることなしに、束を反転させることができる。
【００５６】
高い運転速度が得られること、それから、１つの要素から他の要素への束の移動が少ない単純な構造により、紙詰まりの危険性が小さくなったことが利点である。
さらに、コンベヤーが構造的に単純なため、機械の製作のための費用という点で利点がある。
【００５７】
上述の内容は、限定的なものではなく、本発明の変種や特別な実施は、以下の請求項に定めた発明で求める保護の範囲の中に分類されるものと理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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