(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽金属粉末を加圧成形した複数の短尺軽金属ビレットを用意する準備工程と、
上記複数の短尺軽金属ビレットを該短尺軽金属ビレットの外径よりも大きな内径を有する長尺コンテナ内に積層する積層工程と、
上記複数の短尺軽金属ビレットを長尺コンテナ内で常温よりも高い温度で加圧し、該長尺コンテナの内径と等しくなるまで圧縮する工程で、該短尺軽金属ビレット同士の境界面を摩擦により接合する圧縮工程とを含む
ことを特徴とする長尺軽金属ビレットの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の長尺軽金属ビレットの製造方法において、
上記圧縮工程において、長尺コンテナの内径をＤ、短尺軽金属ビレットの外径をｄ、面圧をＰ（ＭＰａ）、温度Ｔ（Ｋ）、圧縮率δを（Ｄ−ｄ）／Ｄ×１００（％）とすると、
ｅ（δ−１５）×（Ｐ／９８．０６）３×ｅ（（Ｔ−２７３）／２０）＞５０
を満たす
ことを特徴とする長尺軽金属ビレットの製造方法。
【請求項３】
軽金属粉末を加圧成形した複数の短尺軽金属ビレットを該短尺軽金属ビレットの外径よりも大きな内径を有する長尺コンテナ内に積層し、該長尺コンテナ内で常温よりも高い温度で加圧して該長尺コンテナの内径と等しくなるまで圧縮することにより、短尺軽金属ビレット同士の境界面が摩擦により接合されている
ことを特徴とする長尺軽金属ビレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出加工等に使用される長尺軽金属ビレット及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽金属よりなる粉末合金を加圧成形して粉末合金ビレットを製造することが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような粉末合金ビレットの製造方法において、歩留まりを向上させるために種々の製造方法が知られている。【０００３】
例えば、特許文献２のように、上パンチをダイ内に充填された粉末に当接して該粉末を上パンチにより拘束しつつ下パンチをダイに対して相対的に上昇させて下方から圧粉し、次いで、上記上パンチを下降させてさらに粉末を圧粉することにより長尺圧粉体を成形することが知られている。【０００４】
さらに特許文献３のように、型内に下から順に第１合金ビレット、合金粉末及び第２合金ビレットを積層し、合金粉末粒子を第１合金ビレット及び第２合金ビレットに食込ませるように型内の積層体を加圧圧縮して一体化した１個の長尺合金ビレットを作製する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−５７３０５号公報
【特許文献２】特開平５−７０８０２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の製造方法では、３０ｍｍ〜８０ｍｍまでの長尺圧粉体しか対象とせず、それ以上の長さの長尺圧粉体は考慮されていない。【０００７】
また、特許文献３の製造方法では、第１合金ビレットと第２合金ビレットとの間に合金粉末を適切に積層する作業が面倒であるという問題があった。【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽金属粉末を用いることなく、簡単な方法で品質のよい長尺軽金属ビレットを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、軽金属粉末より製造した複数の短尺軽金属ビレットをより大きな内径を有する長尺コンテナ内で加圧成形するようにした。【００１０】
具体的には、第１の発明では、
軽金属粉末を加圧成形した複数の短尺軽金属ビレットを用意する準備工程と、
上記複数の短尺軽金属ビレットを該短尺軽金属ビレットの外径よりも大きな内径を有する長尺コンテナ内に積層する積層工程と、
上記複数の短尺軽金属ビレットを長尺コンテナ内で常温よりも高い温度で加圧し、該長尺コンテナの内径と等しくなるまで圧縮する工程で、該短尺軽金属ビレット同士の境界面を摩擦により接合する圧縮工程とを含む。【００１１】
上記の構成によると、軽金属粉末の加圧成形時には、常温で圧縮も可能であり、長尺コンテナにおいて軽金属粉末を用いないので、製造が容易である。また、短尺ビレット同士が摩擦により確実に接合されるので、ハンドリングに耐え得る商品性の高い長尺軽金属ビレットが得られる。【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記圧縮工程において、長尺コンテナの内径をＤ、短尺軽金属ビレットの外径をｄ、面圧をＰ（ＭＰａ）、温度Ｔ（Ｋ）、圧縮率δを（Ｄ−ｄ）／Ｄ×１００（％）とすると、
ｅ（δ−１５）×（Ｐ／９８．０６）３×ｅ（（Ｔ−２７３）／２０）＞５０
を満たす構成とする。【００１３】
上記の構成によると、高温高圧で圧縮を行わなくても、適切な圧縮率を選択することにより、境界面が確実に接合されて、搬出入時に軽度の衝撃が加わっても割れが生じない、強度の高い長尺軽金属ビレットが得られる。【００１４】
第３の発明では、
軽金属粉末を加圧成形した複数の短尺軽金属ビレットを該短尺軽金属ビレットの外径よりも大きな内径を有する長尺コンテナ内に積層し、該長尺コンテナ内で常温よりも高い温度で加圧して該長尺コンテナの内径と等しくなるまで圧縮することにより、短尺軽金属ビレット同士の境界面が摩擦により接合されている。【００１５】
上記の構成によると、軽金属粉末の加圧成形時には、常温で圧縮も可能であり、長尺コンテナにおいて軽金属粉末を用いないので、製造が容易である。また、短尺ビレット同士が摩擦により確実に接合されるので、ハンドリングに耐え得る商品性の高い長尺軽金属ビレットが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、複数の短尺軽金属ビレットを長尺コンテナ内で常温よりも高い温度で加圧し、長尺コンテナの内径と等しくなるまで圧縮することで、短尺軽金属ビレット同士の境界面を摩擦により接合するようにしたことにより、軽金属粉末を用いることなく、簡単な方法で品質のよい長尺軽金属ビレットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】圧縮工程を示す長尺軽金属ビレットの製造方法の図である。
【図２】圧縮工程完了時の図１相当図である。
【図３】圧縮工程後の長尺軽金属ビレットを示す斜視図である。
【図４】短尺軽金属ビレットを示す写真である。
【図５】長尺軽金属ビレットを示す写真である。
【図６】圧縮率が  ２％のときの試験結果を示すグラフである。
【図７】圧縮率が  ７％のときの試験結果を示すグラフである。
【図８】圧縮率が１２％のときの試験結果を示すグラフである。
【図９】圧縮率が２７％のときの試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図３は本発明の実施形態の長尺軽金属ビレット５の製造方法を示す断面図である。詳しくは図示しないが、まず、準備工程において、例えば長さが数ミリの大きさの平板状のマグネシウム合金片からなる軽金属粉末を短尺ビレット内に投入し、例えば常温で圧縮することにより成形した複数の短尺軽金属ビレット１を用意する。図４に示すように、このときの面圧は、軽金属粉末が完全に圧縮されておらず内部に適度な空洞を有する程度に低くてよい。短尺軽金属ビレット１の高さＨは、一定の面圧で圧縮するので、その直径ｄと粉末使用量によって異なるが、例えば短尺軽金属ビレット５の外径ｄに対してＨ／ｄが約０．５〜１．２５とする。短尺軽金属ビレット１を成形するときには、常温で圧縮も可能であるため、簡単な設備でよく、製造が容易である。
【００２０】
次いで、予熱工程において、短尺軽金属ビレット１を適切な温度に予熱を加えておく。なお、この予熱工程は必ずしも必要ではない。
【００２１】
次いで、積層工程では、複数の短尺軽金属ビレット１を、短尺軽金属ビレット１の外径ｄよりも大きな内径Ｄを有する長尺コンテナ２内に積層する。短尺軽金属ビレット１は、２個以上であれば、いくつでもよい。長尺コンテナ２は、図示しないヒータなどの加熱手段を有し、適切な温度Ｔ（Ｋ）を保持可能となっている。加圧前の短尺軽金属ビレット１同士の境界面４は、それぞれ酸化膜が形成されており、目視ではっきりとわかる。
【００２２】
次いで、圧縮工程において、複数の短尺軽金属ビレット１を長尺コンテナ２内で常温よりも高い温度Ｔでピストン３により最上面から加圧し、所定の面圧に達するまで圧縮する。このとき、長尺コンテナ２の内径（長尺軽金属ビレット５の外径）をＤ、短尺軽金属ビレット１の外径をｄ、面圧をＰ（ＭＰａ）、温度Ｔ（Ｋ）、圧縮率δを（Ｄ−ｄ）／Ｄ×１００（％）とすると、以下の式（１）を満たすのが望ましい。
【００２３】
【数１】
0005462957.tif 000002
【００２４】
この式を満たす条件で圧縮工程を行うことにより、図５に示すように、短尺軽金属ビレット１同士の境界面４が摩擦により接合され、境界面４が目視できない程度に結合され、強度の高い長尺軽金属ビレット５が得られる。
【００２５】
このように、長尺コンテナ２内には軽金属粉末を投入する必要がなく、製造が極めて容易である。
【００２６】
−落下試験−
次に、上記製造方法によって製造した長尺軽金属ビレット５の破壊試験を行った。
【００２７】
試験は、長尺軽金属ビレット５の搬出入におけるハンドリング時の落下を想定し、長尺軽金属ビレット５を水平に保ち、４０ｃｍの高さから自然落下させ、割れが生じたか否かで判定した。
【００２８】
上記製造方法において、圧下率δ（％）、温度Ｔ（Ｋ）、面圧Ｐ（ＭＰａ）を変えて、長尺軽金属ビレット５の試験体を作成し、試験を行った。
【００２９】
試験結果を図６〜図９に示す。○印は、４０ｃｍで割れなかったことを示し、ハンドリング時の落下に耐え得ることを示す。×印は、４０ｃｍの落下で割れるため、ハンドリング時の落下に耐えることができないことを示す。
【００３０】
図６〜図９にそれぞれδの値を変化させて試験を行った結果を示すように、上記式（１）を満たすように圧下率δ（％）、温度Ｔ（Ｋ）、面圧Ｐ（ＭＰａ）を選択すればよいことがわかった。また、δの値が大きくなるにしたがって低い温度かつ低い圧力でも強度確保できることがわかった。このように、高温高圧で圧縮を行わなくても、適切な圧縮率を選択することにより、境界面４が確実に接合されて、搬出入時に軽度の衝撃が加わっても割れが生じない、強度の高い長尺軽金属ビレット５が得られることがわかった。
【００３１】
したがって、本実施形態にかかる長尺軽金属ビレット５及びその製造方法によると、複数の短尺軽金属ビレット１を長尺コンテナ２内で常温よりも高い温度で加圧し、長尺コンテナ２の内径Ｄと等しくなるまで圧縮して短尺軽金属ビレット１同士の境界面４を摩擦により接合するようにしたことにより、軽金属粉末を用いることなく、簡単な方法で品質のよい長尺軽金属ビレット５を製造することができる。
【００３２】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３３】
すなわち、上記実施形態では、長さが数ミリの大きさの平板状のマグネシウム合金片からなる軽金属粉末から短尺軽金属ビレット１を成形したが、これに限定されず、マグネシウム、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等よりなる軽金属粉末から短尺軽金属ビレット１を成形してもよい。
【００３４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明は、押出加工等に使用されるマグネシウム合金などの軽金属の長尺軽金属ビレット及びその製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１      短尺軽金属ビレット
２      長尺コンテナ
３      ピストン
４      境界面
５      長尺軽金属ビレット
【要約】
軽金属粉末を加圧成形した複数の短尺軽金属ビレット１を短尺軽金属ビレット１の外径ｄよりも大きな内径Ｄを有する長尺コンテナ２内に積層し、この長尺コンテナ２内で常温よりも高い温度で加圧して長尺コンテナ２の内径Ｄと等しくなるまで圧縮することにより、短尺軽金属ビレット１同士の境界面４を摩擦により接合する。【図１】
0005462957.tif 000003
【図２】
0005462957.tif 000004
【図３】
0005462957.tif 000005
【図６】
0005462957.tif 000006
【図７】
0005462957.tif 000007
【図８】
0005462957.tif 000008
【図９】
0005462957.tif 000009
【図４】
0005462957.tif 000010
【図５】
0005462957.tif 000011