(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出室と圧縮室との間に隔壁が設けられ、該隔壁には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、
該吐出リード弁は、該隔壁の該吐出室側の面である固定面に固定された固定部と、該固定部から長手方向の先端側に延びてリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の該先端側に延びて該吐出ポートを開閉する弁部とからなる圧縮機において、
前記隔壁には、前記弁部の中央領域を支持する支持部と、該弁部の先端領域を受ける受け部と、該支持部より前記長手方向の前記先端側である先端吐出領域を二分するように、該支持部から延び、該支持部と該受け部とを連結する主連結部とが設定され、
該隔壁には、該支持部、該受け部及び該主連結部を残して該吐出ポートが貫設され、
該受け部は、該長手方向に直交する方向の幅が該支持部よりも大きく形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記隔壁には、前記支持部より前記長手方向の基端側である基端吐出領域を少なくとも二分するように、該支持部から延びる副連結部が設定され、
該隔壁には、該支持部、前記受け部、該主連結部及び該副連結部を残して前記吐出ポートが貫設されている請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記副連結部は前記長手方向に延び、
前記吐出ポートは、該副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、二つの分割ポートに分割されている請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部は、前記長手方向の前記先端側に向かって前記幅が広がっている請求項３記載の圧縮機。
【請求項５】
前記副連結部は、前記長手方向に延びる第１副連結部と、前記主連結部と右回りで９０°の角度をなす方向に延びる第２副連結部と、該主連結部と左回りで９０°の角度をなす方向に延びる第３副連結部とからなり、
前記吐出ポートは、該第１副連結部、該第２副連結部、該第３副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、四つの分割ポートに分割されている請求項２記載の圧縮機。
【請求項６】
前記副連結部は、前記主連結部と右回りで１２０°の角度をなす方向に延びる第１副連結部と、該主連結部と左回りで１２０°の角度をなす方向に延びる第２副連結部とからなり、
前記吐出ポートは、該第１副連結部、該第２副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部によって、三つの分割ポートに分割されている請求項２記載の圧縮機。
【請求項７】
前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部は、前記固定面と面一である請求項２記載の圧縮機。
【請求項８】
前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部には、前記固定面から凹設された凹部が形成されている請求項２記載の圧縮機。
【請求項９】
前記凹部は、前記長手方向に溝状に形成されている請求項８記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記凹部は、前記幅方向に溝状に形成されている請求項８記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記副連結部、前記支持部、前記主連結部及び前記受け部にはクラウニングが形成されている請求項２記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記弁部は、前記根元部に対し、前記長手方向とは異なる方向に拡張している請求項１乃至１１のいずれか１項記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記固定面には、前記吐出ポートを閉じた状態の前記吐出リード弁を平面視した場合、該吐出ポートを取り巻くように凹設され、前記根元部と重なる範囲まで延在する第１溝部と、該吐出ポートと該第１溝部とに挟まれ、該第１溝部より外側と面一をなす弁座面とが形成されている請求項１乃至１２のいずれか１項記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記第１溝部は前記吐出ポートを周方向に囲む環状溝である請求項１３記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記第１溝部は、前記長手方向の前記先端側を除いて前記吐出ポートを周方向に囲むＣ状溝である請求項１３記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記固定面には、前記吐出ポートを閉じた状態の前記吐出リード弁を平面視した場合、該吐出ポートに対して前記長手方向の前記基端側で前記根元部を幅方向で跨ぐ第２溝部と、該根元部と重なる範囲で該長手方向に延びて前記第１溝部と該第２溝部とを連通させる連通溝とが凹設されている請求項１３乃至１５のいずれか１項記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の圧縮機が公知である（例えば、特許文献１）。この圧縮機では、吐出室と圧縮室との間に弁板が設けられ、この弁板には吐出室と圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設されている。吐出ポートは吐出室内に位置する吐出リード弁によって開閉されるようになっている。
【０００３】
吐出リード弁は、弁板の吐出室側の面である固定面に固定された固定部と、固定部から長手方向の先端側に延びてリフト可能な根元部と、根元部から長手方向の先端側に延びて吐出ポートを開閉する弁部とからなる。固定面には、吐出ポート全周を囲う環状溝が凹設されている。また、固定面には、吐出ポートと環状溝とに挟まれ、環状溝より外側と面一をなす弁座面が形成されている。吐出リード弁は、吐出ポートを閉じた状態において、弁部が長手方向の先端側で弁座面を超え、環状溝側にはみ出している。
【０００４】
この種の圧縮機では、吐出室内の圧力と圧縮室内の圧力との差が０を超えた時から直ちに吐出ポートを開放することが理想である。しかし、実機のように潤滑油がある場合には、図２３のように、吐出リード弁８１の開きを妨げる方向に密着力Ｓが作用するため、圧力差による力Ｆが密着力Ｓに打ち勝つまでは吐出リード弁８１は吐出ポート８２を開かない。このとき、吐出リード弁のボア内圧は図２４のようになる。このように吐出圧力よりボア内圧が高くなる現象は過圧縮（オーバーコンプレッション）と呼ばれ、動力損失となる。密着力は潤滑油の油膜圧力によるものである。油膜圧力は、吐出リード弁８１が弁板２７から離れようとする際に周囲の圧力より負圧になる。発明者らはこの作用を「逆スクイーズ作用」と呼んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１１７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の圧縮機に対しては、省エネルギーの観点から動力損失のさらなる低減が求められている。
【０００７】
また、この圧縮機では、吐出リード弁の損傷が懸念され、耐久性の向上も求められている。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、上記課題を解決するため、従来の圧縮機について詳細に分析した結果、吐出ポートの拡大と、吐出リード弁が閉じる瞬間とに着目した。
【００１０】
すなわち、吐出ポートを例えば平面視で円形とした場合、その吐出ポートを開閉する弁部の受圧面積は吐出ポートの径の２乗に比例して大きくなるため、吐出ポートを拡大すれば、吐出ポートを開く力は大きくなる。一方、この場合、開弁を妨げる潤滑油の密着力は、吐出ポートの周縁に作用するため、吐出ポートの径に比例するだけであり、吐出ポートを拡大すれば、密着力が小さくなる。このため、吐出ポートを拡大すれば、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。
【００１１】
しかしながら、発明者らのシミュレーションによれば、吐出ポートを拡大した場合、吐出リード弁が閉じる瞬間に弁部の中央領域が慣性力か、吸入過程における圧縮室と吐出室との圧力差（以下、「圧力差」という。）によって吐出ポート内に大きく撓み、弁部に疲労破壊を生じ易い。この傾向は圧縮機が高速で運転された場合に特に生じやすい。この場合、圧縮機の耐久性の低下に繋がってしまう。
【００１２】
特に、そのシミュレーションによれば、弁部では、弁座面との衝突が根元部側から始まり、先端側に向かって応力波が伝播される。このため、吐出リード弁の弁部が平面視で円形である場合、長手方向の先端側に向かう弁部が鞭のように撓って固定面に激しく衝突する。これは、吐出リード弁の重量が長手方向の先端側に向かって大きくなり、長手方向の先端側に向かう弁部に大きな慣性力が作用するからである。この現象は、吐出リード弁が吐出ポートを大きく開くよう、根元部を長辺が長手方向に延びる長方形とし、弁部を根元部の短辺以上を直径とする円形とした場合に顕著である。
【００１３】
発明者らは、こうして本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明の圧縮機は、吐出室と圧縮室との間に隔壁が設けられ、該隔壁には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、
該吐出リード弁は、該隔壁の該吐出室側の面である固定面に固定された固定部と、該固定部から長手方向の先端側に延びてリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の該先端側に延びて該吐出ポートを開閉する弁部とからなる圧縮機において、
前記隔壁には、前記弁部の中央領域を支持する支持部と、該弁部の先端領域を受ける受け部と、該支持部より前記長手方向の前記先端側である先端吐出領域を二分するように該支持部から延び、該支持部と該受け部とを連結する主連結部とが設定され、
該隔壁には、該支持部、該受け部及び該主連結部を残して該吐出ポートが貫設され、
該受け部は、該長手方向に直交する方向の幅が該支持部よりも大きく形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１５】
本発明の圧縮機では、吐出リード弁が閉じる瞬間、弁部の中央領域が慣性力や圧力差によって吐出ポート内に大きく撓もうとしても、その弁部の中央領域が支持部によって支持される。また、支持部、主連結部及び受け部は、長手方向の先端側に向かって鞭のように撓りながら固定面に衝突する弁部を好適に支持することが可能である。このため、弁部に疲労破壊を生じ難い。
【００１６】
また、この圧縮機では、受け部は、長手方向に直交する方向の幅が支持部よりも大きく形成されている。このため、吐出リード弁の弁部が受け部と衝突する時、受け部上の潤滑油がスクイーズ膜効果により衝突力を緩和して弁部に小さな応力しか作用せず、弁部の先端領域に大きな応力が生じ難い。このため、吐出リード弁がより疲労破壊し難く、圧縮機が高い耐久性を発揮することができる。スクイーズ膜効果とは、平行なすきまが速度Ｖで減少する場合には、流体は粘性があるためにすきまから押し出されるのに抵抗し、圧力（粘性係数と速度Ｖに比例）が発生するというものである。
【００１７】
この圧縮機は、以上の作用の下、弁部の受圧面積を大きくして吐出ポートを開く力を大きくするとともに、開弁を妨げる潤滑油の密着力を小さくすることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。
【００１８】
したがって、本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。
【００１９】
また、この圧縮機では、吐出リード弁の開き遅れを抑制することにより吐出脈動を小さくできるので、圧縮機の静粛性を向上させることができる。さらに、この圧縮機では、過圧縮の低減により、加振力、軸受負荷及びピストンサイドフォース（横力）等が低減する傾向となるので、機械損失を減らしたり、摩耗を抑制したりすることができる。その結果、省動力化や信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
なお、特開２００９−２３５９１３号公報には、吸入ポート全体を二分した支持部が設けられた圧縮機が開示されている。しかしながら、本発明は、この文献に開示された技術に対し、より過酷な性能が要求される吐出側で優れた効果を奏するという顕著な効果を奏する。
【００２１】
支持部、主連結部及び受け部の幅が大きければ、弁部の疲労破壊が生じ難い。この一方、支持部、主連結部及び受け部の面積が大きくなれば、吐出ポートの面積が小さくなり、支持部、主連結部及び受け部の接触面積の増加によって密着力の増加が起き、吐出ポートが開きやすくなる効果が得られ難い。本発明は、これらの相反する課題を解決するため、支持部、主連結部及び受け部の大きさ、形状を適切に選択可能である。
【００２２】
隔壁には、支持部より長手方向の基端側である基端吐出領域を少なくとも二分するように支持部から延びる副連結部が設定され得る。そして、隔壁には、支持部、受け部、主連結部及び副連結部を残して吐出ポートが貫設され得る（請求項２）。この場合、吐出ポートは、支持部、受け部、主連結部及び副連結部によって二以上の分割ポートに分割される。この場合、支持部の強度が増すとともに、鞭のように撓る弁部を長手方向の手前側から先端側に向かって順次支持し易く、弁部の疲労破壊を有効に防止できる。
【００２３】
副連結部は長手方向に延び得る。そして、吐出ポートは、副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、二つの分割ポートに分割され得る（請求項３）。この場合、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。
【００２４】
また、副連結部、支持部、主連結部及び受け部は、長手方向の先端側に向かって幅が広がり得る（請求項４）。この場合、基端吐出領域で吐出ポートをより開きやすくしつつ、受け部が弁部の先端領域をより好適に受け、弁部の疲労破壊をより防止することができる。
【００２５】
副連結部は、長手方向に延びる第１副連結部と、主連結部と右回りで９０°の角度をなす方向に延びる第２副連結部と、主連結部と左回りで９０°の角度をなす方向に延びる第３副連結部とからなり得る。そして、吐出ポートは、第１副連結部、第２副連結部、第３副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、四つの分割ポートに分割され得る（請求項５）。この場合も、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。
【００２６】
副連結部は、主連結部と右回りで１２０°の角度をなす方向に延びる第１副連結部と、主連結部と左回りで１２０°の角度をなす方向に延びる第２副連結部とからなり得る。そして、吐出ポートは、第１副連結部、第２副連結部、支持部、主連結部及び受け部によって、三つの分割ポートに分割され得る（請求項６）。この場合も、弁部の疲労破壊の防止と、吐出ポートが開きやすくなる効果とを実現し易い。
【００２７】
副連結部、支持部、主連結部及び受け部は、固定面と面一であり得る（請求項７）。この場合、加工コストを抑制することができる。
【００２８】
副連結部、支持部、主連結部及び受け部には、固定面から凹設された凹部が形成されていることが好ましい（請求項８）。この場合、吐出リード弁の弁部と副連結部、支持部、主連結部及び受け部との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。
【００２９】
凹部は、長手方向に溝状に形成されていることが好ましい（請求項９）。この場合、接触面積が減り、開弁時に逆スクイーズ効果による密着力が小さくなって開弁し易くなる。
【００３０】
また、凹部は、幅方向に溝状に形成されていることも好ましい（請求項１０）。これにより接触面積が減る。また、固定面から副連結部、支持部、主連結部及び受け部への油の供給量が減少し、密着力が小さくなって開弁し易くなる。
【００３１】
副連結部、支持部、主連結部及び受け部にはクラウニングが形成されていることが好ましい（請求項１１）。この場合も、吐出リード弁の弁部と副連結部、支持部、主連結部及び受け部との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。
【００３２】
弁部は、根元部に対し、長手方向とは異なる方向に拡張していることが好ましい（請求項１２）。この場合、吐出ポートを拡大し、弁部の受圧面積を大きくすることを容易に実現できる。このため、吐出ポートを開く力をより大きくするとともに、根元部における開弁を妨げる潤滑油の密着力が増加することを避けられる。その結果、過圧縮を一層低減することが可能となり、動力損失を確実に抑制することが可能となる。また、この場合、弁部の先端領域がより鞭のように撓り易く、固定面に激しく衝突する。このため、支持部、主連結部及び受け部の作用効果がより顕著になる。
【００３３】
固定面には、吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を平面視した場合、吐出ポートを取り巻くように凹設され、根元部と重なる範囲まで延在する第１溝部と、吐出ポートと第１溝部とに挟まれ、第１溝部より外側と面一をなす弁座面とが形成されていることが好ましい（請求項１３）。この場合、弁部が弁座面によって吐出ポートを好適に封止する。
【００３４】
第１溝部は吐出ポートを周方向に囲む環状溝であることが好ましい（請求項１４）。この場合、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態において、根元部と、環状溝における長手方向の基端側を向く円弧部分とがより広い範囲で重なる。このため、この重なる面積の分だけ、固定面と根元部とが密着する面積が減る。
【００３５】
第１溝部は、長手方向の先端側を除いて吐出ポートを周方向に囲むＣ状溝であることが好ましい（請求項１５）。この場合、Ｃ状溝における長手方向の先端側で対向する両端の間隔を広げることにより、それらの間に受け部を容易に形成できる。このため、吐出リード弁の弁部が受け部と衝突する際、その受け部上の潤滑油が衝突力を確実に緩和できるので、弁部に小さな応力しか作用せず、弁部の先端領域に大きな応力が確実に生じ難い。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁の損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。
【００３６】
固定面には、吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を平面視した場合、吐出ポートに対して長手方向の基端側で根元部を幅方向で跨ぐ第２溝部と、根元部と重なる範囲で長手方向に延びて第１溝部と第２溝部とを連通させる連通溝とが凹設されていることが好ましい（請求項１６）。固定面における連通溝以外の部分は、吐出リード弁と当接する当接部となり得る。
【００３７】
この場合、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態において、根元部に異物が噛み込まれるのを第２溝部が防止する。また、吐出リード弁が開く際、気体及び潤滑油からなる混相の噴流が根元部と固定面との間に介在する潤滑油を吹き飛ばして油膜を断ち切ることができる。また、噴流が第１溝部から連通溝及び第２溝部を介して、吐出リード弁の幅方向外側に吐出されるので、第１溝部に溜まった潤滑油を吹き飛ばすことができるとともに、固定面と根元部との間に溜まった潤滑油及び第２溝部に溜まった潤滑油をも吹き飛ばすことができる。また、連通溝の分だけ固定面と根元部とが密着する面積が減る。このため、この圧縮機は、固定面と根元部とが離間するタイミングを早めることができ、気体の過圧縮が生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１の圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施例１の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを開いた状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例１の圧縮機に係り、弁板と、複数の吐出リード弁が形成された吐出弁板とを抜き出して示す平面図である。
【図４】実施例１の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図５】実施例１の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大断面図である（図４のＺ−Ｚ断面を示す。）。
【図６】実施例１の圧縮機に係り、図（Ａ）は吐出ポート等の平面図、図（Ｂ）は吐出領域の平面図、図（Ｃ）は支持部の断面図である。
【図７】実施例２の圧縮機に係り、吐出ポート等の平面図である。
【図８】実施例３の圧縮機に係り、吐出ポート等の平面図である。
【図９】実施例４の圧縮機に係り、吐出ポート等の平面図である。
【図１０】実施例５の圧縮機に係り、図６のＡ−Ａ線に相当する支持部の断面図である。
【図１１】実施例６の圧縮機に係り、図６のＢ−Ｂ線に相当する支持部の断面図である。
【図１２】実施例７の圧縮機に係り、図６のＢ−Ｂ線に相当する支持部の断面図である。
【図１３】実施例８の圧縮機に係り、図６のＡ−Ａ線に相当する支持部の断面図である。
【図１４】実施例９の圧縮機に係り、図６のＡ−Ａ線に相当する支持部の断面図である。
【図１５】実施例９の圧縮機に係り、図６のＢ−Ｂ線に相当する支持部の断面図である。
【図１６】実施例１０の圧縮機に係り、図（Ａ）は吐出ポート等の平面図、図（Ｂ）は支持部の断面図である。
【図１７】実施例１１の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図１８】実施例１１の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大断面図である（図１７のＹ−Ｙ断面を示す。）。
【図１９】実施例１２の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図２０】実施例１３の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図２１】実施例１４の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図２２】実施例１５の圧縮機に係り、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態を示す要部拡大平面図である。
【図２３】吐出リード弁に作用する密着力等を説明するための断面図である。
【図２４】圧縮機の時間とボア内圧との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明を具体化した実施例１〜１５を図面を参照しつつ説明する。
【００４０】
（実施例１）
実施例１の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図１に示すように、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが同心円状に等角度間隔でそれぞれ平行に形成されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には吸入室５ａと吐出室５ｂとが形成されている。
【００４１】
フロントハウジング３には軸孔３ａが形成され、シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支承されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられており、プーリ又は電磁クラッチのプーリには車両のエンジンによって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。
【００４２】
クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されており、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。
【００４３】
各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。この圧縮機の弁ユニット２３は、図２に拡大して示すように、シリンダブロック１の後端面と当接される吸入弁板２５と、吸入弁板２５と当接される弁板２７と、弁板２７と当接される吐出弁板２９と、吐出弁板２９と当接されるリテーナ板３１とからなる。リテーナ３１はガスケットを兼ねている。これら吸入弁板２５、弁板２７、吐出弁板２９及びリテーナ板３１がこの順で積層されることにより弁ユニット２３が構成されている。
【００４４】
図１に示すように、斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられており、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって斜板１７の揺動運動が各ピストン２１の往復動に変換されるようになっている。
【００４５】
クランク室９と吸入室５ａとは抽気通路３５ａによって接続されており、クランク室９と吐出室５ｂとは図示しない給気通路によって接続されている。給気通路には図示しない容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。圧縮機の吐出室５ｂには配管によって凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が配管によって接続され、蒸発器は配管によって圧縮機の吸入室５ａに接続されている。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。
【００４６】
弁板２７、吐出弁板２９及びリテーナ板３１には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる複数個の吸入ポート２３ａが形成されている。吸入弁板２５には、各吸入ポート２３ａを開閉する複数の吸入リード弁２５ａが形成されている。
【００４７】
図２〜５に示すように、吸入弁板２５及び弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる複数個の吐出ポート２３ｂが形成されている。
【００４８】
図６（Ａ）に示すように、各吐出ポート２３ｂは、各シリンダボア１ａに対し、後述の支持部２７ｔ、受け部２７ｈ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗによって二つの分割ポート２３１、２３２に分割されている。
【００４９】
図２に示すように、吐出弁板２９には、各分割ポート２３１、２３２を開閉する複数の吐出リード弁２９ａが形成されている。リテーナ板３１には、各吐出リード弁２９ａのリフト長を規制するリテーナ３１ａが形成されている。本実施例では、吐出弁板２９は、図３に示すように、円形部分と、その円形部分から半径方向外側に放射状に底長く延びる複数の延出部分とからなる形状とされており、各延出部分が吐出リード弁２９ａとされて各吐出ポート２３ｂを開閉するようになっている。
【００５０】
図４〜６に示すように、弁板２７の吐出室５ｂ側の面である固定面２７ｆには、吐出ポート２３ｂを周方向に囲む円環状の環状溝２７ａが凹設されている。環状溝２７ａは、本発明の第１溝部の一例である。固定面２７ｆにおいて、吐出ポート２３ｂと環状溝２７ａとに挟まれた円環状の領域は、環状溝２７ａより外側と面一の弁座面（めがね部ともいう。）２７ｂとなっている。この圧縮機においては、吸入弁板２５及び弁板２７が隔壁である。
【００５１】
図２〜５に示すように、吐出リード弁２９ａは、弁板２７の固定面２７ｆに固定された固定部２９１ａと、固定部２９１ａから各長手方向の先端側Ｄ１に延びてリフト可能な６個の根元部２９２ａと、各根元部２９２ａから各長手方向の先端側Ｄ１に延びて各吐出ポート２３ｂを開閉する６個の弁部２９３ａとからなる。本実施例では、各長手方向は、固定面２７ｆと平行、かつ駆動軸１１の半径方向である。各長手方向の先端側Ｄ１はその半径方向の外側である。
【００５２】
図４に示すように、根元部２９２ａ及び弁部２９３ａを平面視した場合、根元部２９２ａは長辺が長手方向の先端側Ｄ１に延びる長方形をなしている。弁部２９３ａは根元部２９２ａの短辺を直径とし、環状溝２７ａと同心の円形とされている。弁部２９３ａにおける長手方向の先端側Ｄ１と直交する方向の直径は弁座面２７ｂの長手方向の先端側Ｄ１の直径より大きい。
【００５３】
図４及び図６に示すように、弁板２７には、弁部２９３ａの中央領域を受ける支持部２７ｔと、弁部２９３ａの先端領域を受ける受け部２７ｈと、支持部２７ｔと受け部２７とを連結する主連結部２７ｖと、支持部２７ｔから延びる副連結部２７ｗとが設定されている。弁部２９３ａの中央領域とは、弁部２９３ａが円形であることから、その中心を含む一定範囲である。弁部２９３ａの先端領域とは、その中央領域より先端側Ｄ１に位置する一定範囲である。弁板２７には、図６（Ｂ）に示すように、内側に吐出ポート２３ｂが貫設される吐出領域Ａが設定されている。吐出領域Ａは、長手方向の先端側Ｄ１に位置する半円の先端吐出領域Ａ１と、長手方向の基端側Ｄ２に位置する半円の基端吐出領域Ａ２とからなる。図６（Ａ）に示すように、支持部２７ｔは吐出領域Ａの中心Ｏを含む一定範囲である。支持部２７ｔは弁部２９３ａの中央領域を受けるように位置し、支持部２７ｔから見て長手方向の先端側Ｄ１の左右及び基端側Ｄ２の左右に吐出ポート２３ｂが存在する。主連結部２７ｖは、支持部２７ｔより先端吐出領域Ａ１を二分するように、支持部２７ｔから延びている。副連結部２７ｗは、支持部２７ｔより基端吐出領域Ａ２を二分している。そして、弁板２７には、支持部２７ｔ、受け部２７ｈ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗを残して吐出ポート２３ｂが貫設されている。弁板２７には、これら支持部２７ｔ、受け部２７ｈ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗが設けられているため、吐出ポート２３ｂは二つの分割ポート２３１、２３２に分割されている。
【００５４】
副連結部２７ｗ、支持部２７ｔ、主連結部２７ｖ及び受け部２７ｈは、長手方向の先端側Ｄ１に延びるＩ字状とされている。図６（Ｃ）に示すように、支持部２７ｔ、受け部２７ｈ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗは固定面２７ｆと面一である。分割ポート２３１、２３２の間に支持部２７ｔ、受け部２７ｈ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗが存在している。このような形状である分割ポート２３１、２３２は、例えば、弁板２７に打ち抜きプレス加工をすることにより形成される。
【００５５】
図６（Ａ）に示すように、支持部２７ｔ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗは長手方向に直交する方向の幅が等しいが、受け部２７ｈは幅が支持部２７ｔ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗよりも大きく形成されている。なお、分割ポート２３１、２３２の角部は、打ち抜きプレス加工等の加工精度の制約上、ピン角ではなく、僅かに丸められている。
【００５６】
図２〜５に示すように、固定面２７ｆには、吐出ポート２３ｂに対して長手方向の基端側Ｄ２で、根元部２９２ａを幅方向で跨ぐ長溝２７ｃが凹設されている。長溝２７ｃは、本発明の第２溝部の一例である。図４に示すように、長溝２７ｃを平面視した場合、長溝２７ｃの形状は、長手方向の先端側Ｄ１に直交する細長い長円形とされている。長溝２７ｃは環状溝２７ａよりも深く形成されている。
【００５７】
以上のように構成された圧縮機では、駆動軸１１が回転駆動されることにより、ラグプレート１３及び斜板１７が駆動軸１１と同期回転し、斜板１７の傾斜角に応じたストロークで各ピストン２１が各シリンダボア１ａ内を往復動する。このため、吸入室５ａ内の冷媒ガスは、各圧縮室２４に吸入されて圧縮され、吐出室５ｂに吐出される。圧縮機が圧縮作用を行う冷媒ガスにはミスト状の潤滑油が含まれている。この潤滑油は、各ピストン２１、各シュー３３ａ、３３ｂ及び斜板１７等の摺動部分に介在してそれらの摩耗を抑制する。また、潤滑油は、環状溝２７ａ及び長溝２７ｃ内にも溜まる。
【００５８】
この間、図２に示すように、吐出室５ｂ内の圧力と圧縮室２４内の圧力との差により、吐出リード弁２９ａが根元部２９２ａで弾性変形し、弁部２９３ａで吐出ポート２３ｂを開く。図５に示すように、圧力差が根元部２９２ａの密着力に打ち勝つまでは弁部２９３ａは吐出ポート２３ｂを開かない。
【００５９】
この圧縮機では、吐出リード弁２９ａが閉じる瞬間、弁部２９３ａの中央領域が慣性力や圧力差によって吐出ポート２３ｂ内に大きく撓もうとしても、その弁部２９３ａの中央領域が支持部２７ｔによって支持される。また、副連結部２７ｗ、支持部２７ｔ、主連結部２７ｖ及び受け部２７ｈ及びが長手方向の先端側Ｄ１に延びるＩ字状とされていることから、支持部２７ｔの強度が増すとともに、長手方向の先端側Ｄ１に向かって鞭のように撓りながら固定面２７ｆに衝突する弁部２９３ａを長手方向の手前側から先端側Ｄ１に向かって順次好適に支持し易い。このため、弁部２９３ａに疲労破壊を生じ難い。
【００６０】
特に、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａの弁部２９３ａが受け部２７ｈと衝突する時、受け部２７ｈ上の潤滑油がスクイーズ膜効果により衝突力を緩和して弁部２９３ａに小さな応力しか作用せず、弁部２９３ａの先端に大きな応力が生じ難い。このため、吐出リード弁２９ａがより疲労破壊し難く、圧縮機が高い耐久性を発揮することができる。
【００６１】
この圧縮機では、以上の作用の下、弁部２９３ａの受圧面積を大きくして吐出ポート２３ｂを開く力を大きくするとともに、開弁を妨げる潤滑油の密着力を小さくすることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。
【００６２】
したがって、この圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。
【００６３】
また、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａの開き遅れを抑制することにより吐出脈動を小さくできるので、圧縮機の静粛性を向上させることもできる。さらに、この圧縮機では、圧縮室２４内のピーク圧力を低減できるので、最大圧縮荷重が低減され、スラスト軸受１５、シュー３３ａ、３３ｂとピストン２１との座面、シュー３３ａ、３３ｂと斜板１７との摺動面等の信頼性が増す。
【００６４】
また、この圧縮機においては、図４に示すように、弁板２７の固定面２７ｆに環状溝２７ａが凹設されている。このため、吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを閉じた状態において、根元部２９２ａと、環状溝２７ａにおける長手方向の基端側Ｄ２を向く円弧部分２７ｇ（図４に示す。）とが広い範囲で重なる。このため、この重なる面積の分だけ、固定面２７ｆと根元部２９２ａとが密着する面積が減る。このため、吐出リード弁２９ａの開き遅れを低減できる。
【００６５】
さらに、この圧縮機においては、固定面２７ｆに長溝２７ｃが凹設されている。このため、吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを閉じた状態において、根元部２９２ａに異物が噛み込まれるのを防止する。
【００６６】
（実施例２）
実施例２の圧縮機は、図７に示すように、中心角が約９０度の扇状の分割ポート２３１〜２３４が４個組み合わされて吐出ポート２３ｂが構成されている。
【００６７】
弁板２７には、支持部２７ｄ、主連結部２７ｖ、受け部２７ｈ及び第１〜３副連結部２７ｗ１〜２７ｗ３が形成されている。第１副連結部２７ｗ１は長手方向に延びている。第２副連結部２７ｗ２は主連結部２７ｖと右回りで９０°の角度をなす方向に延びている。第３副連結部２７ｗ３は主連結部２７ｖと左回りで９０°の角度をなす方向に延びている。分割ポート２３１〜２３４の間に支持部２７ｄ、主連結部２７ｖ、受け部２７ｈ及び第１〜３副連結部２７ｗ１〜２７ｗ３が存在している。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００６８】
この圧縮機においても実施例１の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。
【００６９】
（実施例３）
実施例３の圧縮機は、図８に示すように、中心角が約１２０度の扇状の分割ポート２３１〜２３３が３個で組み合わされて吐出ポート２３ｂが構成されている。
【００７０】
弁板２７には、支持部２７ｅ、主連結部２７ｖ、受け部２７ｈ及び第１、２副連結部２７ｗ１、２７ｗ２が形成されている。第１副連結部２７ｗ１は、主連結部２７ｖと右回りで１２０°の角度をなす方向に延びている。第２副連結部２７ｗ２は、主連結部２７ｖと左回りで１２０°の角度をなす方向に延びている。分割ポート２３１〜２３３の間に支持部２７ｅ、主連結部２７ｖ、受け部２７ｈ及び第１、２副連結部２７ｗ１、２７ｗ２が存在している。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００７１】
この圧縮機においても実施例１の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。
【００７２】
（実施例４）
実施例４の圧縮機は、図９に示すように、半月状の分割ポート２３１、２３２を採用している。また、副連結部２７ｗ、支持部２７ｉ、主連結部２７ｖ及び受け部２７ｊは、長手方向の先端側Ｄ１に向かって幅が広がっている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００７３】
この圧縮機においても実施例１の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。
【００７４】
本発明によれば、弁部２９３ａの中央領域が吐出ポート２３ｂ内に大きく撓むことは大幅に減らせられる。このため、弁部２９３ａは必ずしも支持部、受け部、主連結部及び副連結部全面に亘って接触する必要はない。このため、以下の実施例５〜１０の形態も採用され得る。
【００７５】
（実施例５）
実施例５の圧縮機では、図１０に示すように、支持部２７ｔ等の表面に凹部２７ｋが形成されている。凹部２７ｋは支持部２７ｔ等の幅方向の両端で溝状に形成されている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００７６】
この圧縮機では、吐出リード弁２９ａの弁部２９３ａと支持部２７ｔ等との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。また、この構造により、支持部２７ｔ等に幅をもたせてその強度を維持しつつ、接触面積ひいては密着力を抑制できる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００７７】
（実施例６）
実施例６の圧縮機では、図１１に示すように、支持部２７ｔ等の表面に凹部２８ａが凹設されている。凹部２８ａは、支持部２７ｔ等の長さ方向に溝状に形成されている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００７８】
この圧縮機では、接触面積が減り、開弁時に逆スクイーズ効果による密着力が小さくなって開弁し易くなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００７９】
（実施例７）
実施例７の圧縮機では、図１２に示すように、支持部２７ｔ等の長さ方向の両端に細い溝状の凹部２７ｍが形成されている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００８０】
この圧縮機では、凹部２７ｍによって弁座面２７ｂと支持部２７ｔ等との間で潤滑油の往来が断たれるため、弁座面２７ｂから支持部２７ｔ等への潤滑油の供給が断たれ、支持部２７ｔ等と弁部２９３ａとの間に作用する密着力が小さくなって開弁しやすくなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００８１】
（実施例８）
実施例８の圧縮機では、図１３に示すように、両端の凹部２７ｓととともに、これらの間に位置する３本の細い溝状の凹部２７ｎが支持部２７ｔ等に形成されている。他の構成は実施例６の圧縮機と同一である。
【００８２】
この圧縮機では、支持部２７ｔ等と弁部２９３ａとの接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁しやすくなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００８３】
（実施例９）
実施例９の圧縮機では、図１４又は図１５に示すように、支持部２７ｔ等にクラウニング２７ｐが形成されている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。
【００８４】
この圧縮機においても、吐出リード弁２９ａの弁部２９３ａと支持部２７ｔ等との接触面積が小さくなり、密着力が小さくなって開弁し易くなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００８５】
（実施例１０）
実施例１０の圧縮機では、図１６に示すように、支持部２７ｔ等にコイニングを施し、その後に研削を施すことによって複数の凹部２７ｑが形成されている。他の構成は実施例１の圧縮機と同一である。この圧縮機においても実施例６の圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。
【００８６】
（実施例１１）
実施例１１の圧縮機では、図１７及び図１８に示すように、長手方向の先端側Ｄ１に延びて環状溝２７ａと長溝２７ｃとを連通させる連通溝２７ｒが固定面２７ｆに形成されている。固定面２７ｆにおける連通溝２７ｒ以外の部分は、吐出リード弁２９ａと当接する当接部２７ｓとなっている。当接部２７ｓは、固定面２７ｆにおいて、連通溝２７ｒの幅方向両側に位置し、かつ吐出ポート２３ｂを閉じた状態の吐出リード弁２９ａを平面視した場合、根元部２９２ａと重なっている。本実施例では、連通溝２７ｒの幅は、根元部２９２ａの幅に対して５０％から７５％程度としており、当接部２７ｓが根元部２９２ａを確実に支持できるようにしている。
【００８７】
この圧縮機では、吐出リード弁２９ａが開く際、冷媒ガス及び潤滑油からなる混相の噴流が根元部２９２ａと固定面２７ｆとの間に介在する潤滑油を吹き飛ばして油膜を断ち切ることができる。また、噴流が環状溝２７ａから連通溝２７ｒ及び長溝２７ｃを介して、吐出リード弁２９ａの幅方向外側に吐出されるので、環状溝２７ａに溜まった潤滑油を吹き飛ばすことができるとともに、固定面２７ｆと根元部２９２ａとの間に溜まった潤滑油及び長溝２７ｃに溜まった潤滑油をも吹き飛ばすことができる。また、連通溝２７ｒの分だけ固定面２７ｆと根元部２９２ａとが密着する面積が減る。このため、この圧縮機は、固定面２７ｆと根元部２９２ａとが離間するタイミングを早めることができ、冷媒ガスの過圧縮が生じ難くなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００８８】
（実施例１２）
実施例１２の圧縮機では、図１９に示すように、弁部２９３ａを根元部２９２ａの短辺以上を直径とする円形としている。すなわち、弁部２９３ａは、根元部２９２ａに対し、長手方向の先端側Ｄ１とは異なる方向に拡張している。他の構成は実施例１と同様である。
【００８９】
この場合、吐出ポート２３ｂを拡大し、弁部２９３ａの受圧面積を大きくすることを容易に実現できる。このため、吐出ポート２３ｂを開く力をより大きくするとともに、根元部２９２ａにおける開弁を妨げる潤滑油の密着力が増加することを避けられる。その結果、過圧縮を一層低減することが可能となり、動力損失を確実に抑制することが可能となる。また、この場合、弁部２９３ａの長手方向の先端側Ｄ１に向かう先端がより鞭のように撓り易く、固定面２７ｆに激しく衝突する。このため、支持部２７ｔ等の作用効果がより顕著になる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００９０】
（実施例１３）
実施例１３の圧縮機では、図２０に示すように、実施例１の支持部２７ｔ等の代わりに、実施例４の支持部２７ｉ等を採用し、実施例１の環状溝２７ａの代わりに、Ｃ状溝２７ｃを採用している。Ｃ状溝２７ｃも、本発明の第１溝部の一例である。Ｃ状溝２７ｃは、固定面２７ｆに中心Ｏと同心の円弧状に凹設されており、長手方向の先端側Ｄ１の先端側を除いて吐出ポート２３ｂを周方向に囲んでいる。固定面２７ｆにおいて、Ｃ状溝２７ｙにおける長手方向の先端側Ｄ１の先端側で対向する両端に挟まれた領域は、受け部２７ｊとともに、受け部２７ｚとされている。他の構成は実施例１と同様である。
【００９１】
この場合、Ｃ状溝２７ｙにおける長手方向の先端側Ｄ１の先端側で対向する両端の間隔を広げることにより、それらの間に、支持部２７ｉの他の部分より支持部２７ｉの幅方向に大きく形成された受け部２７ｊ、２７ｚを容易に形成できる。このため、弁部２９３ａが受け部２７ｊ、２７ｚと衝突する際、その大きな受け部２７ｊ、２７ｚ上の潤滑油が衝突力を確実に緩和できるので、弁部２９３ａに小さな応力しか作用せず、弁部２９３ａの先端に大きな応力が確実に生じ難い。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁２９ａの損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００９２】
（実施例１４）
実施例１４の圧縮機では、図２１に示すように、実施例１の支持部２７ｔ等の代わりに、実施例４の支持部２７ｉ等を採用し、実施例１の環状溝２７ａの代わりに、一対の第１溝部２７ｘを採用している。両第１溝部２７ｘは、固定面２７ｆに中心Ｏと同心の円弧状に凹設されており、長手方向の先端側Ｄ１及び基端側Ｄ２を除いて吐出ポート２３ｂを左右から囲んでいる。固定面２７ｆにおいて、両第１溝部２７ｘにおける長手方向の先端側Ｄ１で対向する端部同士に挟まれた領域は、受け部２７ｊとともに、受け部２７ｚとされている。一方、固定面２７ｆにおいて、両第１溝部２７ｘにおける長手方向の基端側Ｄ２で対向する端部同士に挟まれた領域は、基端側受け部２７４とされている。他の構成は実施例１と同様である。
【００９３】
この場合、両第１溝部２７ｘにおける長手方向の先端側Ｄ１で対向する端部同士の間隔を広げることにより、それらの間に他の部分より大きな受け部２７ｊ、２７ｚを容易に形成できる。このため、実施例１３の圧縮機と同様に、弁部２９３ａの先端に大きな応力が確実に生じ難い。また、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａの根元部２９２ａが基端側受け部２７４と衝突する際、大きな基端側受け部２７４によって根元部２９２ａに小さな応力しか作用しない。その結果、この圧縮機は、吐出リード弁２９ａの損傷を有効に防止でき、優れた耐久性を確実に発揮することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００９４】
（実施例１５）
実施例１５の圧縮機では、図２２に示すように、弁板２７に支持部２７ｕ、主連結部２７ｖ及び受け部２７ｈだけが設けられ、Ｕ字状の吐出ポート２３ｂが採用されている。このため、支持部２７ｕは、支持部２７ｔと同様に、弁部２９３ａの中央領域を受けることができる。他の構成は実施例１と同様である。
【００９５】
この場合も、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００９６】
以上において、本発明を実施例１〜１５に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜１５に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００９７】
例えば、支持部等は、弁板２７に形成されてもよく、制振鋼板等の他の部材に形成されてもよい。
【００９８】
また、実施例１では長溝２７ｃを環状溝２７ａより深く形成し、実施例１１では環状溝２７ａ、長溝２７ｃ及び連通溝２７ｒを同一の深さで形成したが、これらの深さはそれらに限定されるものではない。
【００９９】
実施例５〜１０に記載の凹部２７ｋ、２７ａ、２７ｍ、２７ｓ、２７ｑ、クラウニング２７ｐは、支持部２７ｔのみに設けてもよく、支持部２７ｔ、主連結部２７ｖ及び副連結部２７ｗ、２７ｗ１〜２７ｗ３に跨って設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は車両用空調装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
５ｂ…吐出室、２４…圧縮室
２５、２７…隔壁（２５…吸入弁板、２７…弁板）
２３ｂ…吐出ポート
２３１〜２３４…分割ポート
２９ａ…吐出リード弁
２７ｆ…固定面
２９１ａ…固定部
Ｄ１…長手方向の先端側
２９２ａ…根元部
２９３ａ…弁部
２７ｔ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｉ、２７ｕ…支持部
２７ｈ…受け部
２７ｖ…主連結部
２７ｗ、２７ｗ１〜３…副連結部
２７ｋ、２７ｍ、２７ｎ、２７ｑ、２８ａ、２７ｓ…凹部
２７ｐ…クラウニング
２７ａ、２７ｘ、２７ｙ…第１溝部（２７ａ…環状溝、２７ｙ…Ｃ状溝）
２７ｂ…弁座面
２７ｈ、２７ｊ、２７ｚ…受け部
２７ｃ…第２溝部（長溝）
２７ｒ…連通溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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