(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検知対象ガスとの反応によってガス検知素子に生ずる呈色の程度を、光源よりの光が照射された呈色箇所からの検出光の強度測定によって検出する光学式ガス検知器において、
光源が第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤにより構成されており、
第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤを共に点灯させる同時点灯モードにおいて測定される検出光の、被検ガス導入前後の一定時間の間における強度変化を検出することにより被検ガス中の検知対象ガスの濃度を検出するガス検出プロセス中において、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出動作を行う光源ＬＥＤ発光異常検出機構を備えており、
１回のガス検出プロセスは、第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤを共に点灯させる同時点灯モードによるガス濃度検出動作と、第１のＬＥＤのみを点灯させる第１のＬＥＤ点灯モードおよび第２のＬＥＤのみを点灯させる第２のＬＥＤ点灯モードによる光源ＬＥＤ発光異常検出動作とが交互に連続して行われる点灯動作サイクルが複数回繰り返して行われることにより、遂行され、
前記光源ＬＥＤ発光異常検出機構による光源ＬＥＤ発光異常検出動作においては、同一の点灯動作サイクルにおける、同時点灯モードにおいて測定される検出光強度、第１のＬＥＤ点灯モードにおいて測定される検出光強度、および、第２のＬＥＤ点灯モードにおいて測定される検出光強度のうちから選らばれた２つの検出光強度の検出光強度比が設定許容範囲を逸脱したことが検出されることにより、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態が検出されることを特徴とする光学式ガス検知器。
【請求項２】
ガス検知素子が、反応試薬が担体に含浸されてなるテープ状ガス検知素子であることを特徴とする請求項１に記載の光学式ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検知対象ガスの濃度をガス検知素子の呈色反応を利用して光学的に検出する光学式ガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
検知対象ガスの濃度を、ガス検知素子の呈色反応を利用して光学的に検出する光学式ガス検知器は、極めて低濃度から高濃度まで広い濃度範囲の検出に対応することができ、しかも、ガス選択性に優れていると共にある程度の記録性を保有しているなどの理由から、例えば、極低濃度の毒性ガスの検出等に広く利用されている。
【０００３】
このような光学式ガス検知器は、ガス検知素子に被検ガスを導入する手段と、被検ガスとの反応によってガス検知素子に生ずる呈色の程度（光学的濃度）を検出する光学濃度検出機構とを具えており、例えば、被検ガス導入前後での反射光強度の変化の程度（変化率）が検出されることにより、被検ガス中の検知対象ガスの濃度が検量線データに基づいて検出される。
ガス検知素子としては、例えば、反応試薬がセルロースなどの多孔性の担体に含浸されてなるテープ状ガス検知素子（検知テープ）や、反応性物質が例えば適宜の担体に担持された試薬が、ガス透過部を有するディスク状の容器内に収容されて構成されたタブレット型ガス検知素子（検知タブ）などが知られている。
【０００４】
而して、光学式ガス検知器では、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられているが、ＬＥＤは、その光強度が経時的に減少するものであることから、ガス濃度検出動作中においてＬＥＤの光強度（光量）が減少した場合には、実際には、検知対象ガスが存在しないにも関わらず、検知対象ガスが検出された場合と同様の結果が招来され、当該ガス検知器に高い信頼性が得られなくなる、という問題がある。
【０００５】
このような問題に対して、例えば、ガス濃度検出に十分な光量を得るために複数個のＬＥＤを具えてなる光学式ガス検知器において、複数個のＬＥＤを順番に点灯させ、受光素子からの光量が点灯数に対応して変化するか否かを検出する発光異常検出動作を行う構成のものが提案されており（例えば特許文献１参照。）、受光素子の信号レベルの変化がＬＥＤの点灯数に比例しない場合には、複数個のＬＥＤの少なくとも１個が故障してガス検知素子からの反射光量が減少していると判断されて、警報が発せられることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６４３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記構成の光学式ガス検知器においては、ガス濃度検出動作は、少なくとも２つのＬＥＤが同時に点灯される状態が保持されることにより行われるが、上記のような発光異常検出動作では、例えばガス濃度検出動作中において、ＬＥＤの発光状態（光強度）が変化した場合には、ＬＥＤの発光異常による検出光強度の変化と、被検ガス中の検知対象ガスの存在による検出光強度の変化とを区別して認識することができず、単に、検出光強度の変化率に基づいてガス濃度を検出しているのが実情であった。すなわち、このような発光異常検出動作においても、上記問題点をそのまま有しており、ＬＥＤの発光状態を監視する新たな方法を確立することが望まれている。
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ＬＥＤの発光異常状態を確実に検出することができ、従って、ＬＥＤの発光異常によるものを含まない検出光強度の変化に応じたガス濃度の検出を行うことができ、高い信頼性を有する光学式ガス検知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学式ガス検知器は、検知対象ガスとの反応によってガス検知素子に生ずる呈色の程度を、光源よりの光が照射された呈色箇所からの検出光の強度測定によって検出する光学式ガス検知器において、
光源が第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤにより構成されており、
第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤを共に点灯させる同時点灯モードにおいて測定される検出光の、被検ガス導入前後の一定時間の間における強度変化を検出することにより被検ガス中の検知対象ガスの濃度を検出するガス検出プロセス中において、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出動作を行う光源ＬＥＤ発光異常検出機構を備えており、
１回のガス検出プロセスは、第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤを共に点灯させる同時点灯モードによるガス濃度検出動作と、第１のＬＥＤのみを点灯させる第１のＬＥＤ点灯モードおよび第２のＬＥＤのみを点灯させる第２のＬＥＤ点灯モードによる光源ＬＥＤ発光異常検出動作とが交互に連続して行われる点灯動作サイクルが複数回繰り返して行われることにより、遂行され、
前記光源ＬＥＤ発光異常検出機構による光源ＬＥＤ発光異常検出動作においては、同一の点灯動作サイクルにおける、同時点灯モードにおいて測定される検出光強度、第１のＬＥＤ点灯モードにおいて測定される検出光強度、および、第２のＬＥＤ点灯モードにおいて測定される検出光強度のうちから選らばれた２つの検出光強度の検出光強度比が設定許容範囲を逸脱したことが検出されることにより、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態が検出されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の光学式ガス検知器においては、ガス検知素子として、反応試薬が担体に含浸されてなるテープ状ガス検知素子が用いられる構成のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光学式ガス検知器によれば、１回のガス検出プロセス中において、ガス濃度の検出を行いながら、第１のＬＥＤおよび第２のＬＥＤの各々の点灯モードの切り替え制御によりＬＥＤの発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出動作が行われることにより、例えば、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常がガス検出プロセス中に生じた場合におけるガス濃度検出結果をキャンセルすることによって、ＬＥＤの発光異常によるものを含まない、検知対象ガスの存在による検出光強度の変化に基づいたガス濃度検出結果を選択的に得ることができるので、ガス検知器に高い信頼性を得ることができる。
本発明における「ＬＥＤの発光異常」とは、ガス検出動作において問題となる発光状態の変化をいうものとする。
【００１４】
また、１回のガス検出プロセスにおいて、ガス濃度検出動作と光源ＬＥＤ発光異常検出動作とが交互に複数回繰り返して行われる構成とされることにより、一定時間のガス検出プロセスにおいて、ＬＥＤの発光状態を短い時間間隔毎に監視することができるので、ＬＥＤの発光異常状態を一層確実に検出することができ、一層高い信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の光学式ガス検知器の一例におけるガス検出部の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示すガス検出部の、（Ａ）ガス検知テープの搬送方向に沿った方向の断面図、（Ｂ）ガス検知テープの搬送方向に直交する方向の断面図である。
【図３】本発明の光学式ガス検知器におけるガス検出プロセスを説明するための出力電圧のグラフである。
【図４】本発明の光学式ガス検知器における光源ＬＥＤ発光異常検出動作を説明するための出力電圧のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の光学式ガス検知器の一例におけるガス検出部の構成の概略を示す斜視図、図２は、図１に示すガス検出部の、（Ａ）ガス検知テープの搬送方向に沿った方向の断面図、（Ｂ）ガス検知テープの搬送方向に直交する方向の断面図である。
この光学式ガス検知器は、検知対象ガスとの反応により呈色または変色するテープ状のガス検知素子（以下、「ガス検知テープ」という。）６０に対して検知用光を照射する第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５を具えたガス検出部１０と、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５の点灯状態を制御する光源駆動制御機構３０と、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５よりの光が照射されたガス検知テープ６０からの反射光による検出光の、被検ガス導入前後の一定時間の間における強度変化により被検ガス中の検知対象ガスの濃度を検出するガス濃度検出機構４０と、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出機構５０とを具えている。
【００１７】
ガス検出部１０は、ガス検知テープ６０の表面に垂直な方向に伸びる受光素子配設用貫通孔１２、および、各々一端側開口が受光素子配設用貫通孔１２の底面側開口１２１を向く指向状態で斜め上方に傾斜して四方に伸びる４つの貫通孔１３Ａ〜１３Ｄが形成された測定ヘッド１１と、この測定ヘッド１１に、テープ収容リール６１および巻き取りリール６２によって張架されたガス検知テープ６０を介して弾接するよう適宜の弾性部材によって付勢された状態で、配置されたガス検知テープ押さえ部材１６とにより構成されている。
【００１８】
この実施例における測定ヘッド１１においては、受光素子配設用貫通孔１２における上面側開口部に一のフォトダイオード（受光素子）２８が固定されて設けられており、さらに、ガス検知テープ６０の搬送方向（図１および図２（Ａ）において白抜きの矢印で示す。）に並ぶ２つの貫通孔のうちの一方の貫通孔１３Ａに、第１のＬＥＤ２０が固定されて設けられると共に、ガス検知テープ６０の幅方向（図２（Ｂ）において左右方向）に並ぶ２つの貫通孔のうちの一方の貫通孔１３Ｃに、第２のＬＥＤ２５が固定されて設けられている。
測定ヘッド１１におけるガス検知テープ６０の搬送方向に並ぶ２つの貫通孔のうちの他方の貫通孔１３Ｂが被検ガス排出用流路とされていると共に、ガス検知テープ６０の幅方向に並ぶ２つの貫通孔のうちの他方の貫通孔１３Ｄが、被検ガス導入用流路とされている。
被検ガス導入用流路を構成する貫通孔１３Ｄには、ガス検知テープ６０に被検ガスを接触させるガス吸引ポンプ（図示せず）が接続されている。
【００１９】
光源駆動制御機構３０は、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５を共に点灯させる同時点灯モード（α）、第２のＬＥＤ２５を消灯し第１のＬＥＤ２０のみを点灯させる第１のＬＥＤ点灯モード（β）、並びに、第１のＬＥＤ２０を消灯し第２のＬＥＤ２５のみを点灯させる第２のＬＥＤ点灯モード（γ）の各モードで第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５の点灯状態を制御する機能を有する。
【００２０】
ガス濃度検出機構４０は、フォトダイオード２８からの出力電流信号を電圧信号に変換して出力する機能を有する。
【００２１】
ガス検知テープ６０は、検知対象ガスに接触すると呈色する反応試薬が例えばセルロースなどの多孔性の担体に含浸されてなり、反応試薬としては、検知対象ガスの種類に応じた、従来より好適に用いられているものを例示することができる。
【００２２】
以下、上記光学式ガス検知器の動作について説明する。
先ず、ガス検知テープ６０の未使用領域が測定ヘッド１１における被検ガス導入用開口としての底面側開口１２１に対向するようセットされた状態において、当該未使用領域を測定領域として、同時点灯モード（α）における検出光強度（出力電圧Ｉα0 ）が測定されると共に、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における検出光強度（Ｉβ0 ）および第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における検出光強度（Ｉγ0 ）が測定され、得られた結果が基準値として設定される。
そして、ガス吸引ポンプが作動されることにより被検ガスが被検ガス導入用流路を構成する貫通孔１３Ｄを介して測定ヘッド１１内に導入されると、被検ガスがガス検知テープ６０の測定領域における表面に沿って流過されて被検ガス排出用流路を構成する貫通孔１３Ｂから外部に排出されるが、被検ガス中に検知対象ガスが存在している場合には、当該検知対象ガスがガス検知テープ６０に担持されている反応試薬と反応して検知対象ガスの濃度に応じた光学的濃度を有する反応痕Ｒが形成される。
【００２３】
而して、上記光学式ガス検知器は、上述したように、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出機構５０を具えており、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５を共に点灯させる同時点灯モード（α）において測定される検出光の、被検ガス導入前後の一定時間の間における強度変化を検出することにより被検ガス中の検知対象ガスの濃度を検出するガス検出プロセス中において、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５の点灯制御を行うことにより第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出動作が行われる。
１回のガス検出プロセスについて具体的に説明すると、図３に示すように、同時点灯モード（α）による点灯動作、第１のＬＥＤ点灯モード（β）による点灯動作および第２のＬＥＤ点灯モード（γ）による点灯動作が連続して行われる点灯動作サイクルが複数回繰り返して行われることにより、遂行され、同時点灯モード（α）によるガス濃度検出動作と、第１のＬＥＤ点灯モード（β）および第２のＬＥＤ点灯モード（γ）による光源ＬＥＤ発光異常検出動作とが交互に複数回繰り返して行われる。なお、図３は、便宜上、一部が省略されており、出力電圧の変化を破線により示してある。
【００２４】
１回の点灯動作サイクルにおいて、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における点灯状態保持時間、および、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における点灯状態保持時間は、いずれも、同時点灯モード（α）の点灯状態保持時間より短くなるよう設定されている。
【００２５】
上記光学式ガス検知器における動作条件の一例を示すと、１回のガス検出プロセスに要する時間は、例えば１分間であって、同時点灯モード（α）の点灯状態保持時間が２．０秒間、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における点灯状態保持時間および第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における点灯状態保持時間は、いずれも、０．５秒間であり、１回のガス検出プロセスにおいて行われる点灯動作サイクルは２０回である。
【００２６】
ガス濃度検出動作においては、被検ガスの導入によりガス検知テープ６０の測定領域に反応痕Ｒが形成された場合には、図３に示すように、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５から照射される検知用光が、ガス検知テープ６０の表面に形成された反応痕Ｒの光学的濃度に応じた量で吸収されることとなるので、フォトダイオード２８によって受光される反射光強度（総和）が基準値（Ｉα0 ）に対して減少するその程度（ΔＩα）に基づいて、被検ガス導入前後の一定時間の間における光学的濃度の変化を求めることにより、検知対象ガスの濃度を例えば当該検知対象ガスについての検量線データに基づいて検出することができる。ここに、検知対象ガスの濃度データは、１回のガス検出プロセス全体における被検ガス導入前後の検出光強度の変化量（出力電圧の変化量）に基づいて検出されるガス濃度データに加えて、例えば、１回の同時点灯モード（α）毎に記録、すなわち、同時点灯モード（α）の保持時間の間における反射光強度の変化量（出力電圧の変化量）に基づいて検出されるガス濃度データが例えば履歴情報として順次に記録される。
【００２７】
光源ＬＥＤ発光異常検出動作においては、同一の点灯動作サイクルにおける、同時点灯モード（α）において測定される検出光強度、第１のＬＥＤ点灯モード（β）において測定される検出光強度、および、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）において測定される検出光強度のうちから選らばれた２つの検出光強度の検出光強度比が設定許容範囲を逸脱したことが検出されることにより、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常状態が検出される。
以下、光源ＬＥＤ発光異常検出動作について、ガス検知テープ６０の呈色がない場合と、ガス検知テープ６０の呈色がある場合とに分けて具体的に説明する。
【００２８】
＜ガス検知テープの呈色がない場合＞
ガス検知テープ６０の呈色がない場合においては、例えば、図４に示すように、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における反射光強度（出力電圧Ｉβ1 ）と、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における反射光強度（出力電圧Ｉγ1 ）との比（Ｉβ1 ／Ｉγ1 ）の、当該ガス検出プロセスを行うに際して設定された基準値による基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉγ0 ）に対する比が設定許容範囲内にあるとき、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５は共に正常な発光状態で動作されていると判断される。
一方、ガス検知テープ６０の呈色がないにも関わらず、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における反射光強度（出力電圧Ｉβ2 ）と、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における反射光強度（出力電圧Ｉγ2 ）との比（Ｉβ2 ／Ｉγ2 ）の、基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉγ0 ）に対する比が設定許容範囲を逸脱する場合には、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５に発光異常が生じたものと判断される。図４は、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における反射光強度（出力電圧Ｉβ2 ）が基準反射光強度（Ｉβ0 ）と同等の大きさであり、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における反射光強度（出力電圧Ｉγ2 ）が基準反射光強度（Ｉγ0 ）より減少していることから、第２のＬＥＤ２５の発光状態が経時的な光量低下により変化した場合を例示するものである。
【００２９】
＜ガス検知テープの呈色がある場合＞
ガス検知テープ６０の呈色がある場合においても同様に、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における反射光強度と、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における反射光強度との比の、基準値による基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉγ0 ）に対する比が設定許容範囲内にあるとき、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５は共に正常な発光状態で動作されていると判断される。
一方、第１のＬＥＤ２０よりの検知用光および第２のＬＥＤ２５よりの検知用光の、ガス検知テープ６０に形成された反応痕Ｒによる吸収量は互いに同程度であることから、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における反射光強度と、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における反射光強度との比の、基準値による基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉγ0 ）に対する比が設定許容範囲を逸脱する場合には、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５に発光異常が生じたものと判断される。
【００３０】
以上において、光源ＬＥＤ発光異常検出動作におけるＬＥＤの発光異常の発生を判断する際の設定許容範囲は、例えば各点灯動作サイクルにおける反射光強度比ＩＢの、基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉγ0 ＝ＩＡ）に対する比（ＩＢ／ＩＡ）が、（１／１．５）＜（ＩＢ／ＩＡ）＜１．５の範囲に設定されている。設定許容範囲が上記数値範囲に設定される理由は、ＬＥＤ自体に最大で１．２倍（１２０％）程度の光量のバラツキがあるため、このようなＬＥＤの個体差による光量のバラツキと区別して、ＬＥＤの経時的な発光状態の変化を確実に認識することができるからである。
そして、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常状態が検出された場合には、警報が発せられると共に、例えば当該ガス検出プロセス全体のガス濃度検出結果、すなわち、当該ガス検知テープ６０の測定領域に係るガス濃度検出結果がキャンセル（例えばガス濃度が「０（ｐｐｂ）」と出力）され、その後、ガス検知テープ６０の被検ガスに晒されていない新しい領域が測定ヘッド１１に送りこまれ、基準値（Ｉα0 、Ｉβ0 、Ｉγ0 ）の更新が行われた後、次のガス検出プロセスが開始される。なお、ＬＥＤの発光異常が、ＬＥＤの光量が初期光量より３０％以上低下したことによるものであることが検出された場合には、別途トラブル警報が発せられてガス検出プロセス自体が停止される。
【００３１】
上記光学式ガス検知器においては、反応痕が形成されたガス検知テープ６０における測定領域についてのガス検出プロセスがＬＥＤの発光異常が生ずることなしに終了すると、ガス検知テープ６０の被検ガスに晒されていない新しい領域が測定ヘッド１１に送り込まれ、基準値の更新（零点調整）が行われた後、次のガス検出プロセスが開始される。
また、被検ガスを導入したにも関わらず呈色がない場合（検知対象ガスが含まれていない場合）には、ガス検知テープ６０上における同一の測定領域が利用されてガス検出プロセスが行われ、さらに、同一の測定領域において、例えば１２０回のガス検出プロセスが行われた後においても、呈色がない場合には、ガス検知テープ６０の被検ガスに晒されていない新しい領域が測定ヘッド１１に送り込まれ、次のガス検出プロセスが開始される。
【００３２】
而して、複数個のＬＥＤを具えた従来における光学式ガス検知器においては、１回のガス検出プロセス（ガス濃度検出）が少なくとも２つのＬＥＤを共に点灯させた状態が保持されて行われる構成とされていることから、ガス検出プロセス中においてＬＥＤの発光状態の変化が生じた場合であっても、ガス検出プロセスの一定時間の間の検出光強度の変化（ＬＥＤの経時的な検出光強度の変化を含むもの）をそのままガス濃度データとして検出していたところ、上記構成の光学式ガス検知器によれば、１回のガス検出プロセスにおいて、ガス濃度の検出を行いながら、第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５の各々の点灯モードの切り替え制御によって第１のＬＥＤ２０および第２のＬＥＤ２５の各々の検出光強度の比率が大きく変動したことを検出することによりＬＥＤの発光異常状態を検出する光源ＬＥＤ発光異常検出動作が行われることにより、例えば、第１のＬＥＤ２０または第２のＬＥＤ２５の発光異常がガス検出プロセス中に生じた場合におけるガス濃度検出結果（ガス検知テープ上の測定領域（反応痕Ｒ）についてのガス濃度検出結果）をキャンセルすることによって、ＬＥＤの発光異常によるものを含まない、検知対象ガスの存在による検出光強度の変化に基づいたガス濃度検出結果を選択的に得ることができるので、例えば、実際には検知対象ガスが存在しないにも関わらず、検知対象ガスが検出された場合と同様の結果が招来されるといった問題が生ずることがなく、ガス検知器に高い信頼性を得ることができる。
【００３３】
また、１回のガス検出プロセスにおいて、ガス濃度検出動作と光源ＬＥＤ発光異常検出動作とが交互に複数回繰り返して行われる構成とされることにより、ガス検出プロセスが行われる一定時間の間において、ＬＥＤの発光状態を短い時間間隔毎に監視することができるので、ＬＥＤの発光異常状態を一層確実に検出することができ、一層高い信頼性を得ることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、光源ＬＥＤ発光異常検出動作においては、同時点灯モード（α）における検出光強度（Ｉα）と、第１のＬＥＤ点灯モード（β）における検出光強度（Ｉβ）との検出光強度比（Ｉβ／Ｉα）、または、第２のＬＥＤ点灯モード（γ）における検出光強度（Ｉγ）との検出光強度比（Ｉγ／Ｉα）に基づいて、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態を検出する構成とすることもできる。
この場合においても、図４に示すように、各点灯動作サイクルにおける反射光強度比  （例えばＩβ1 ／Ｉα1 またはＩγ1 ／Ｉα1 ）の、基準反射光強度比（Ｉβ0 ／Ｉα0 またはＩγ0 ／Ｉα0 ）に対する比が設定許容範囲を逸脱したことを検出することにより、第１のＬＥＤまたは第２のＬＥＤの発光異常状態を検出することができる。
【００３５】
また、１回のガス検出プロセスの所要時間、並びに、同時点灯モードによる点灯動作の保持時間、第１のＬＥＤ点灯モードによる点灯動作の保持時間および第２のＬＥＤ点灯モードによる点灯動作の保持時間およびその他の動作条件は、目的に応じて適宜に設定変更することができる。
さらにまた、第１のＬＥＤよりの光が照射されたガス検知素子からの反射光、および、第２のＬＥＤよりの光が照射されたガス検知素子からの反射光を、別個の受光素子により検出する構成とされていてもよい。
さらにまた、ガス検知素子はテープ状ガス検知素子（ガス検知テープ）に限定されず、例えば、全体が小型のディスク状であって、一面側中央にガス透過部が形成されたディスク状の容器内に、検知対象ガスに接触すると呈色または光学的濃度が変化する反応性物質が例えば適宜の担体に担持された粒子状試薬が収容されて構成されたタブレット型ガス検知素子であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ガス検出部
１１  測定ヘッド
１２  受光素子配設用貫通孔
１２１  底面側開口
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ  貫通孔
１６  ガス検知テープ押さえ部材
２０  第１のＬＥＤ
２５  第２のＬＥＤ
２８  フォトダイオード（受光素子）
３０  光源駆動制御機構
４０  ガス濃度検出機構
５０  光源ＬＥＤ発光異常検出機構
６０  ガス検知素子（ガス検知テープ）
６１  テープ収容リール
６２  巻き取りリール
Ｒ  反応痕
【図１】
0005390317.tif 000002
【図２】
0005390317.tif 000003
【図３】
0005390317.tif 000004
【図４】
0005390317.tif 000005