(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラスガーター（１０）とせき板（２０）との間にスペーサ（３０）が結合される脱型デッキ（Ａ）であって、前記トラスガーター（１０）は、上弦材（１１）の両側にラチス材（１２）の下端が拡張されるように前記ラチス材（１２）の上端内側が突き合わせ溶接継手で結合され、前記ラチス材（１２）の下端外側に各々下弦材（１３）の内側が突き合わせ溶接継手で結合され、前記せき板（２０）には、貫通ホール（２１）が形成され、前記スペーサ（３０）は、二つの合成樹脂材のスペーサ本体（３１）が鋼材で形成されたスペーサヘッド（３２）の長手方向の両端部に各々結合されるようにインサート射出成形され、前記スペーサ本体（３１）の下部には、上部に向かう雄ねじ（３１１）が形成され、前記スペーサヘッド（３２）は、長手方向と直角な断面が下部から上部に向けて細くなるように山形断面に折曲されたヘッド片（３２１）から形成され、前記スペーサ本体（３１）の下部に形成された雄ねじ（３１１）が前記せき板（２０）の貫通ホール（２１）を下部から上部に貫通した座付ボルト（４０）により結合され、前記トラスガーター（１０）の二つの下弦材（１３）が前記スペーサヘッド（３２）のヘッド片（３２１）の上部に載せられて溶接継手で結合されていることを特徴とする脱型デッキ。
【請求項２】
前記二つのスペーサ本体（３１）は、スペーサヘッド（３２）を媒介としてお互いに連結されて一体形成され、前記ヘッド片（３２１）の下端に外側上部に補強片（３２２）が傾くように折曲されていることを特徴とする請求項１に記載の脱型デッキ。
【請求項３】
前記スペーサ（３０）のスペーサヘッド（３２）は、長手方向両側の上端部に下弦材安着部（３２３）が形成され、前記下弦材安着部（３２３）は、湾曲型溝部（３２３−１）で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱型デッキ。
【請求項４】
前記スペーサ（３０）のスペーサヘッド（３２）は、長手方向両側の上端部に下弦材安着部（３２３）が形成され、前記下弦材安着部（３２３）は、２個のドット型突部（３２３−２）がお互いに離隔されて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱型デッキ。
【請求項５】
前記スペーサ（３０）のスペーサヘッド（３２）には、山形断面に折曲されたヘッド片（３２１）の該断面両側に位置する面に打設孔（３２４）が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱型デッキ。
【請求項６】
前記スペーサ（３０）のスペーサヘッド（３２）には、山形断面に折曲されたヘッド片（３２１）の該断面両側の下端部にノッチ溝（３２５）が形成され、前記座付ボルト（４０）は、雄ねじ山（４１１）が形成されたボルト本体（４１）の下部にボルト本体（４１）の直径より大きいディスク形態を有する座金（４２）の上部が一体で形成され、前記座金（４２）の下部にボルトヘッド（４３）が一体で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱型デッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱型デッキに関し、特に、スペーサが座付ボルトによりせき板の上部に脱着可能に結合され、スペーサの上部にトラスガーダー（Truss girder）の下弦材が突き合わせ溶接継手で結合されるようにした脱型デッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物は、圧縮材であるコンクリートと引張材である鉄筋とが共に使われる複合構造物である。合板、角材などで型枠を設置し、型枠に鉄筋などを背筋する。そして、コンクリートの打設、養生及び型枠を解体する過程の反復を通じて施工される。
【０００３】
このようなコンクリート構造物のスラブ下部には、空調または電気配線のためのダクト及び天井仕上材がシーリングハンガー（ceiling hanger）により設置される。その過程で、コンクリートが打設される以前に型枠の底面にあらかじめ結合されたインサートによりシーリングハンガーの設置が容易に行われる。
【０００４】
このようなインサートは、下部に雌ねじが形成されている。作業者が型枠を設置する過程で釘などの鉄物を利用して一定な間隔を有するように固定させておく。そして、コンクリートが養生された後、型枠を解体する過程で雌ねじを露出させる。したがって、露出された雌ねじにシーリングハンガーを固定してダクトまたは天井仕上材が設置される。
【０００５】
しかし、コンクリート構造物のスラブ下部にシーリングハンガーを固定するために使われるインサートは型枠に鉄筋が背筋されている場合が多い。したがって、背筋された鉄筋との接触を避けて型枠の上面に釘で固定させる過程において多い困難があった。
【０００６】
また、鉄筋とインサートが分離された状態でコンクリートに単純に埋め込まれることによってインサートの下部に設置されるダクト及び天井仕上材の垂直荷重が増加される。その場合、インサートが抜かれてダクトと天井仕上材が崩壊されるまた他の問題点があった。
【０００７】
また、インサートをワイヤで鉄筋に縛る場合、工程数の増加により作業が遅延される問題点があった。
【０００８】
また、型枠の底面が合板で形成されているので、数回使ってからこれを廃棄処分する。その過程で、別途の費用が増加されると共に資源をリサイクルすることができないまた他の問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１１０３３５８号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２００９−０１３０６９０号公報
【特許文献３】韓国登録特許第１０−０９０３２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明は上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、脱型デッキの設置作業が容易に行われると共に、ダクト及び天井仕上材の垂直荷重が増加される場合にもスペーサがスラブから分離されることで、ダクトと天井仕上材が崩壊されることを防止することができ、スラブが施工された後に脱型デッキのせき板が容易に分離され、そして、分離されたせき板をリサイクルできるようにした脱型デッキを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明は、トラスガーター１０とせき板２０との間にスペーサ３０が結合される脱型デッキＡであって、前記トラスガーター１０は、上弦材１１の両側にラチス材１２の下端が拡張されるように前記ラチス材１２の上端内側が突き合わせ溶接継手で結合され、前記ラチス材１２の下端外側に各々下弦材１３の内側が突き合わせ溶接継手で結合され、前記せき板２０には、貫通ホール２１が形成され、前記スペーサ３０は、二つの合成樹脂材のスペーサ本体３１が鋼材で形成されたスペーサヘッド３２の長手方向の両端部に各々結合されるようにインサート射出成形され、前記スペーサ本体３１の下部には、上部に向かう雄ねじ３１１が形成され、前記スペーサヘッド３２は、長手方向と直角な断面が下部から上部に向けて細くなるように山形断面に折曲されたヘッド片３２１から形成され、前記スペーサ本体３１の下部に形成された雄ねじ３１１が前記せき板２０の貫通ホール２１を下部から上部に貫通した座付ボルト４０により結合され、前記トラスガーター１０の二つの下弦材１３が前記スペーサヘッド３２のヘッド片３２１の上部に載せられて溶接継手で結合されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記二つのスペーサ本体３１は、スペーサヘッド３２を媒介としてお互いに連結されて一体に形成され、前記ヘッド片３２１の下端の外側上部に補強片３２２が傾くように折曲されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記スペーサ３０のスペーサヘッド３２は、長手方向両側の上端部に下弦材安着部３２３が形成され、前記下弦材安着部３２３は、２個のドット型突部３２３−２がお互いに離隔されて形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記スペーサ３０のスペーサヘッド３２には、山形断面に折曲されたヘッド片３２１の該断面両側に位置する面に打設孔３２４が形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記スペーサ３０のスペーサヘッド３２には、山形断面に折曲されたヘッド片３２１の該断面両側の下端部にノッチ溝３２５が形成され、前記座付ボルト４０は、雄ねじ山４１１が形成されたボルト本体４１の下部にボルト本体４１の直径より大きいディスク形態を有する座金４２の上部が一体で形成され、前記座金４２の下部にボルトヘッド４３が一体で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、スペーサ上部に具備されたスペーサヘッドにトラスガーダーの下部が突き合わせ溶接継手で結合されることで、結合力を高めて施工された後にダクト及び天井仕上材の垂直荷重が増加される場合にもスペーサが抜かれてダクトと天井仕上材が崩壊されることを防止することができる。
【００１７】
また、スペーサ本体の下部に鋼板で形成されたせき板が座付ボルトにより脱着可能に結合されることで、デッキの設置作業が容易になる効果を得られる。
【００１８】
また、スラブが施工された後、座付ボルトを解いてスペーサ本体の下部からせき板が分離されるようにすることで、鋼板で形成されたせき板をリサイクルすることができる。
【００１９】
また、これを通じて均一な形態を有するスラブを得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による脱型デッキの斜視図である。
【図２】本発明による脱型デッキの分解斜視図である。
【図３】本発明による脱型デッキの縦断面図である。
【図４】本発明による脱型デッキの縦断面図である。
【図５】本発明による脱型デッキの他の実施例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、上述の本発明の目的と技術的構成及びそれに従う作用効果について、本発明の添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
本発明による脱型デッキＡは、図１乃至図４に示したように、トラスガーダー１０、せき板２０及びスペーサ３０からなる。また、前記トラスガーダー１０とせき板２０との間に前記スペーサ３０が結合されてせき板２０が脱着可能に構成されている。
【００２３】
ここで、前記トラスガーダー１０は、コンクリートが打設されて養生されたスラブの内部に埋め込まれてスラブに作用する引張荷重と圧縮荷重に抵抗するようにする機能を有する。また、上弦材１１の両側に、上弦材１１の直径より小さい直径を有しジグザグ形態で折曲されたラチス材１２の上端内側が突き合わせ溶接継手で結合されている。
【００２４】
前記ラチス材１２は下端が拡張される、すなわち、三角形の両側傾斜面形態で形成される。拡張されたラチス材１２の下端外側に、前記上弦材１１と同一な形態で直径が小さい下弦材１３の内側が各々突き合わせ溶接継手で結合されるように構成されている。
【００２５】
前記せき板２０は、薄板形態を有する鋼板で形成したもので、約０.３〜１.１ｍｍの厚さを有し、特に、０.４〜１.０ｍｍの厚さを有することが好ましい。
【００２６】
前記せき板２０は、トラスガーダー１０が位置する長手方向の下部、すなわち、トラスガーダー１０の下弦材１３が位置する直下部に貫通ホール２１を形成して構成されている。
【００２７】
前記スペーサ３０は、スラブが脱型デッキＡにより施工される過程で、脱型デッキＡを構成する鋼板で形成されたせき板２０とトラスガーダー１０との間の間隔を一定に維持させる。これによって、打設されて養生されるコンクリート層が均一な厚さを有すると共に、スラブの下部に設置されるダクト及び天井仕上材を設置するためのシーリングハンガー工事が容易に行われるようにする機能を提供することができる。
【００２８】
このような機能を有する前記スペーサ３０は、スラブが施工される前には、トラスガーダー１０を安定的に支持する。また、スラブが施工された後には、リーリングハンガーが結合されるスペーサ本体３１がスラブから分離されることを防止する。
【００２９】
このために、前記スペーサ３０は、二つの合成樹脂材のスペーサ本体３１に鋼材で形成されたスペーサヘッド３２の両先端の下部がインサート射出成形される。また、前記スペーサ本体３１は、六面体で形成されている。
【００３０】
前記スペーサ本体３１は、下部から上部に向ける雌ねじ３１１が形成されて前記せき板２０の貫通ホール２１を貫通した座付ボルト４０に螺合されるように構成されている。
【００３１】
前記スペーサヘッド３２は、長手方向と直角な断面が下部から上部に向けて細くなるように山形断面に折曲されたヘッド片３２１から形成される。また、前記トラスガーター１０の下弦材１３が前記スペーサヘッド３２のヘッド片３２１の上部に載せられて溶接継手で結合される。
【００３２】
前記ヘッド片３２１の下端には、外側上部に傾くように折曲された補強片３２２が形成される。前記スペーサヘッド３２は、上端部の両側に湾曲型溝部３２３−１からなった下弦材安着部３２３が形成される。したがって、トラスガーダー１０の下弦材１３が容易に一定な位置で安着される。
【００３３】
本発明において、前記スペーサ本体３１は、スペーサヘッド３２の両側端に各々具備されるように分離された二つの形態を有するように形成した。しかし、このような分離された形態の以外に、スペーサ本体３１がお互いに連結された一体の形態を有するように形成してもよい。
【００３４】
前記座付ボルト４０は、普段とコンクリートが打設される前まではスペーサ３０の上部でトラスガーダー１０が流動しないように固定する。また、コンクリートが打設されて養生された後には、鋼板で形成されたせき板２０が容易に分離されるように構成されている。
【００３５】
このために、前記座付ボルト４０は、雄ねじ４１１が形成されたボルト本体４１の下部にボルト本体４１の直径より大きいディスク形態を有する座金４２の上部が一体で形成される。また、前記座金４２の下部にボルトヘッド４３がさらに一体で形成されて構成されている。
【００３６】
このような脱型デッキＡは、まず、せき板２０に形成された貫通ホール２１とスペーサ本体３１に形成された雌ねじ３１１の中心を一致させる。その後、せき板２０の底面で貫通ホール２１を通じて座付ボルト４０のボルト本体４１を貫通させて雄ねじ４１１と雌ねじ３１１を締結する。これによって、スペーサ３０がせき板２０に結合される。
【００３７】
次に、スペーサ３０のヘッド片３２１の上部にトラスガーダー１０の下弦材１３が載せる。その過程で、下弦材１３の下部がヘッド片３２１に形成された下弦材安着部３２３の湾曲型溝部３２３−１に容易に安着される。以後、溶接継手で結合することで脱型デッキＡが得られる。
【００３８】
このような過程を通じて得られた脱型デッキＡは、スラブを施工するために、すべての脱型デッキＡが設置された状態で、トラスガーダー１０が覆われるようにせき板２０の上部でコンクリートを打設して養生する。
【００３９】
次に、座付ボルト４０のボルトヘッド４３を回転させてボルト本体４１の雄ねじ山４１１をスペーサ本体３１の雌ねじ３１１から分離する。引き継いで、鋼板で形成されたせき板２０を分離することでスラブの下部にスペーサ本体３１に形成された雌ねじ３１１が露出される。
【００４０】
一方、本発明では、トラスガーダー１０の下弦材１３が載せられるスペーサヘッド３２の上端部の両側に下弦材安着部３２３が湾曲型溝部３２３−１の形態を有するように形成した。しかし、このような形態の以外に、図４の下部左側に示しように、下弦材安着部３２３を２個のドット型突部３２３−２の形態でお互いに離隔して形成してもよい。
【００４１】
このような場合、２個のドット型突部３２３−２によりトラスガーダー１０の下弦材１３の両側が支持されることで、一定な所に位置される。したがって、溶接継手作業が容易に行われるようになる。
【００４２】
また、本発明では、トラスガーター１０の下弦材１３が載せられるスペーサヘッド３２の傾いた両側のヘッド片３２１が塞がれた平たい形態を有する。しかし、このような形態以外に、図４の下部中央に示したように、山形断面に折曲されたヘッド片３２１の該断面両側に位置する面に打設孔３２４を形成してもよい。このような場合、打設されるコンクリートが打設孔３２４を通じてヘッド片３２１の内側に流入されることによって空隙が発生しないスラブを得ることができる。
【００４３】
一方、本発明では、トラスガーダー１０の下弦材１３が載せられるスペーサヘッド３２の傾いた両側のヘッド片３２１が塞がれた平たい形態を有する。しかし、このような形態以外に、図４の下部の左側に示したように、山形断面に折曲されたヘッド片３２１の該断面両側の下端部にノッチ溝３２５を形成してもよい。このような場合、打設されるコンクリートがノッチ溝３２５を通じてヘッド片３２１の内側に流入されることによって空隙が発生しないスラブを得ることができる。
【００４４】
本発明では、トラスガーダー１０とせき板２０との間に介在されたスペーサ３０がトラスガーダー１０の下部に具備された下弦材１３と直角になる形態を有するように溶接継手で結合した。しかし、このような形態の以外に、図５に示したように、下弦材１３の下部に傾いた形態を有するように溶接継手で結合してもよい。このような場合、支点が一直線である状態よりはジグザグ形態で維持される。したがって、トラスガーダー１０の左右側に作用する結合力が均一になる。
【符号の説明】
【００４５】
１０：トラスガーダー
１１：上弦材
１２：ラチス材
１３：下弦材
２０：せき板
２１：貫通ホール
３０：スペーサ
３１：スペーサ本体
３２：スペーサヘッド
４０：座付ボルト
３２１：ヘッド片
３１１：雌ねじ
【要約】
【課題】脱型デッキの設置作業が容易になると共に、ダクト及び天井仕上材の垂直荷重が増加される場合にもスペーサがスラブから分離され、崩壊を防止する。
【解決手段】トラスガーダー10は上弦材11の両側にラチス材12の下端が拡張されるようにラチス材12の上端内側が突き合わせ溶接され、ラチス材12の下端外側に各々下弦材13の内側が突き合わせ溶接される。せき板20には貫通ホール21が形成される。スペーサ30は二つのスペーサ本体31が鋼材からなるスペーサヘッド32の両端部に結合されるようにインサート射出成形され、スペーサ本体31の下部には上向きの雌ねじ311が形成され、スペーサヘッド32はヘッド片321が上部に向けて細くなるように折曲される。スペーサ本体31の雌ねじ311がせき板20の貫通ホール21を貫通する座付ボルト40により結合され、トラスガーダー10の二つの下弦材13がヘッド片321の上部に載せられて溶接継手で結合される。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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