(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、中央底面または中央天板となる内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続し、当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の外側に形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部に、先端が内側平面に向かう押し上げ柱を形成し、外側平面に第二リブを形成し、さらに、立ち上げ内壁に、先端が側壁部に向かうとともに、第二リブと平面視同一直線上に位置する第一リブを形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記第一リブと第二リブとは、その向かい合う先端を互いに離したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、中央底面または中央天板となる内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の外側に形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部に、先端が内側平面に向かう押し上げ柱を形成し、外側平面に、折曲部を有する襞部を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
前記外側平面に第二リブを形成したことを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記立ち上げ内壁に、先端が側壁部に向かうとともに、前記襞部の折曲部と平面視同一直線上に位置する第三リブを形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記襞部を、押し上げ柱の先端に向かうように配置したことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の樹脂成型品。
【請求項７】
樹脂成形品は、合成樹脂シートをシート成形したものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状または椀状に成形される樹脂成形品に関し、特に、その容積を小さくしたときの状態を維持することができて、元に戻らないようにした樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、弁当用容器やカップ容器、あるいは各種トレイのような樹脂成型品は、安価に提供できることから所謂「使い捨て」の包装用容器として重宝されており、種々な用途に使用できるものとして種々提案されてきている。
【０００３】
このような樹脂成型品は、少ない材料で剛性が高くなるような工夫（例えばリブを立てたり、複雑な形状にしたりすること）をして、食品等の物品を崩れないように収納しながら、保管や運搬を低コストでできるようにするものである。
【０００４】
このような樹脂成型品は、物品を収納するものであるから、使用するときには所定の容積が必要ではあるが、捨てる際にはできるだけ容積が小さくなった方が「ゴミの減量」の上から好ましい。このような所定の場合に容積を小さくできるようにすることを、以下では「減容」というが、このような減容できるものとしては、例えば、特許文献１の「内容積を可変とした容器」や、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」が既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−９１５１３号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、「小容積状態から大容積状態へと極めて簡単に内容積を変えることができしかも一旦変更された容積状態を維持することができ、更に使用後には再び小容積状態へと押潰可能な容器を提供すること」を目的としてなされたもので、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「大径筒部と小径筒部とを圧延変形性を有する湾曲壁部によって一体的に達成するとともに該湾曲壁部の外周には多数の凸形または凹形のエンボスを形成してなり、これにより該湾曲壁部が該大径筒部内に折り込まれて該大径筒部が該小径筒部を少なくとも一部囲繞する状態から、該小径筒部を該大径筒部に対して引き出して該湾曲壁部を介して該小径筒部と該大径筒部とが上下方向に連続した状態と変形可能としてなる内容積を可変とした容器」という構成を有するものである。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、図１０の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとすると、「エンボスによる湾曲部分」を相当薄くしなければならないと考えられ、このエンボス部分が薄いと、図１０の（ａ）に示した使用状態での剛性確保が困難になると考えらる。勿論、この特許文献１の「容器」は、図１０の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとする場合に、湾曲壁部を該大径筒部内に折り込まなければならないが、当然、湾曲壁部を小径筒部と大径筒部との間の非常に狭い空間内に折り込む必要があることから、非常に大きな力を要するものと考えられる。
【０００８】
一方、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」は、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「上側面部５の下縁と斜面部４の上縁とを上屈曲部７で連接し、斜面部４の下縁と下側面部６の上縁とを下屈曲部８で連接すると、折畳み時に上屈曲部７及び下屈曲部８が弾性的に伸縮して上側面部５や下側面部６の変形を吸収するために反転角度θや長さｌを大きくすることが可能で、その結果、最大折畳み高さ側壁部１３が大きくなって嵩変化を大きくすることができる」ものである。
【０００９】
この特許文献２の容器では、特許文献１の容器で必要であった「狭い隙間内に折り込む」ことは必要なくなっているが、その分「斜面部４」での変形が起き易くなっていて、例えば、当該引用文献２の容器上に他の容器を「段積み」した場合に、当該容器が変形してしまう虞があって、使用に不便ではないかと考えられる。
【００１０】
また、この種の容器を、合成樹脂シートによるシート成形した場合、使用時の剛性を確保することは、前述した「リブ」や「複雑形状」によって十分行えるが、「減容」のための潰しを行っても、合成樹脂シート自体が有している弾性力によって殆ど元の状態に戻ってしまう。つまり、合成樹脂の成形品は、「紙」のように折り畳んだり潰したりすることができないため、使用後には、「減容」が殆どできないまま捨てなければならず、例えば家庭用のゴミ箱が直ぐに一杯になってしまう、といった問題がある。
【００１１】
そこで、本発明者等は、この種の箱状または椀状の樹脂成型品について、物品の収納あるいは覆蓋時、あるいは段積み時等の「使用状態」では十分な剛性を有するとともに、「減容」は単に押し込むという簡単な操作で行え、しかも減容状態が維持できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、中央底面または中央天板となる内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続し、当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の外側に形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５を形成し、外側平面１２に第二リブ１７を形成し、さらに、立ち上げ内壁１２ａに、先端１６ａが側壁部１３に向かうとともに、第二リブ１７と平面視同一直線上に位置する第一リブ１６を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１の樹脂成形品１０は、図１及び図２に示すように、各図の中央から、内側平面１１、この内側平面１１の外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２の外側に連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると例えば図６に示すようになっていて、全体的に「箱状」または「お椀状」になっているものである。
【００１５】
また、この樹脂成形品１０は、箱状またはお椀状の容器本体と、この容器本体に嵌合される蓋体とからなる包装用容器を考えた場合、これらの容器本体にもあるいは蓋体にもなり得るものである。つまり、この樹脂成形品１０は、図２の（ｂ）あるいは図６に示すように、外側平面１２が「底面」となる場合には、物品を収納する所謂「容器」となるものであるが、外側平面１２が「天板」となる場合には、物品を収納した容器のための「蓋体」となるものである。換言すれば、この樹脂成形品１０は、包装用容器の、容器本体にも、また蓋体にも、あるいはこれら両方にもすることができるものである。
【００１６】
さらに、この樹脂成形品１０において、その外側平面１２が図２の（ｂ）に示すように底面となる場合、つまり「容器本体」となる場合を想定したとき、この外側平面１２の内側には、上記立ち上げ内壁１２ａが立ち上がっており、立ち上げ内壁１２ａによって内側平面１１が少し浮いた状態になっている。勿論、当該樹脂成形品１０を「蓋体」として想定した場合、内側平面１１が少し凹んだ状態になることは言うまでもない。
【００１７】
なお、後述する実施形態の樹脂成形品１０においては、立ち上げ内壁１２ａの更に内側に、当該立ち上げ内壁１２ａとは逆に傾斜する立ち上げ内壁１１ａが形成してあって、この立ち上げ内壁１１ａに内側平面１１が連続させてある。従って、この樹脂成形品１０が「容器本体」となる場合を想定したとき、上記立ち上げ内壁１１ａによって内側平面１１が外側平面１２から少し浮いた状態になっているが、この立ち上げ内壁１１ａを省略することができることは言うまでもない。
【００１８】
そして、この樹脂成形品１０は、図１及び図２に示すように、側壁部１３に複数の押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、側壁部１３の内側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、結果的に側壁部１３の剛性を高める役割を果たすものとなっている。勿論、側壁部１３の外周に連なったフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。
【００１９】
さらに、この樹脂成形品１０は、図１及び図２に示すように、立ち上げ内壁１２ａに第一リブ１６を、また外側平面１２に第二リブ１７を、平面視同一直線上に位置させた「対」として形成したものであり、これらの第一リブ１６と第二リブ１７との対は複数（後述する実施形態では、合計６対）形成してあり、図１にも示すように、当該樹脂成形品１０の中心から放射状に配置されているものである。これらの第一リブ１６及び第二リブ１７は、図２にも示すように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２が形成している面に対して凹んだり膨らんだりするもので、それ自身が立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２が形成している面の剛性を高める機能を発揮するものとなっている。
【００２０】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、立ち上げ内壁１２ａ、フランジ部１４、押し上げ柱１５、第一リブ１６、及び第二リブ１７の各部分によって上記のように剛性を有したものとなっているから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００２１】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００２２】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図９の（ａ）の矢印左側に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５に加わるが、このとき、側壁部１３は外側平面１２に向けて窄まった形状になっているから、側壁部１３上の押し上げ柱１５の特に下方部分が窄まろうとする。そうすると、側壁部１３の下端に連なっている外側平面１２自体もその周方向に縮まろうとすることになり、この外側平面１２上の第二リブ１７も縮まろうとすることになる。
【００２３】
このように、側壁部１３上の各押し上げ柱１５や外側平面１２上の各第二リブ１７が縮まろうとすることによって、外側平面１２も周方向に縮まろうとするから、この外側平面１２の内周に連なっている立ち上げ内壁１２ａの下端（当該樹脂成形品１０を容器にした場合）周縁も縮まろうとする。結果的に、各押し上げ柱１５の下端は当該立ち上げ内壁１２ａ全体を内側平面１１の下側に押し込もうとし、これに伴って各第二リブ１７が折り畳まれて剛性が高まり、その先端１７ａにある立ち上げ内壁１２ａ上の第一リブ１６を折り畳もうとするから、立ち上げ内壁１２ａ及びこれに連なっている内側平面１１全体を持ち上げるのである。
【００２４】
さらに力を加えると、各押し上げ柱１５（側壁部１３とも言える）及び第二リブ１７が、例えば図９の（ａ）の矢印右側にて示すように、外側平面１２を縮めるように、つまり少し中心に移動させるように働く。各第一リブ１６は、これに対向していた各第二リブ１７とともに、その長さ方向と直交する方向に縮む（折り畳まれるような状態となる）ため、さらにその剛性が高くなって立ち上げ内壁１２ａを縮めることになり、縮んだ第二リブ１７とともに、図９の（ａ）の矢印右側に示すように、側壁部１３に収縮変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、内側平面１１の下側に向けて立ち上げ内壁１２ａを押し込むのである。
【００２５】
その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５の先端が立ち上げ内壁１２ａの下側に潜り込み、各第二リブ１７はその先の立ち上げ内壁１２ａに形成した第一リブ１６とともに折り畳まれ（潰れ）て、外側平面１２や立ち上げ内壁１２ａが元の状態に戻ろうとするのを阻止する「反転防止支柱」を形成することになる。
【００２６】
図９の（ａ）の矢印右側に示した状態になれば、各押し上げ柱１５及び第二リブ１７または第一リブ１６の先端は、最大限延びた後に反転しており、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込んでいるから、各押し上げ柱１５、第一リブ１６及び第二リブ１７が再び元の状態や位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図７の（ｂ）に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには立ち上げ内壁１２ａが弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには立ち上げ内壁１２ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００２７】
なお、容器本体であった樹脂成形品１０を減容した後に、当該樹脂成形品１０のフランジ部１４に蓋体を嵌合すれば、樹脂成形品１０内は気密状態に保持されるから、仮に、樹脂成形品１０が元の状態に戻ろうとしても、この蓋体による気密状態保持によって、簡単には戻らないことになる。換言すれば、減容した樹脂成形品１０に蓋体を嵌合すれば、この減容した樹脂成形品１０に衝撃や振動が加えられたとしても、樹脂成形品１０は、元の状態に戻ることは殆どないのである。
【００２８】
また、この樹脂成形品１０は、その第一リブ１６と第二リブ１７とを、その長手方向に沿った断面で見たときに凹状または凸状のものにした場合には、上述したように、減容する際に折り畳まれて外側平面１２や立ち上げ内壁１２ａの収縮を助けることになるものであり、かつ折り畳まれたときにはそれ自身が「反転防止支柱」を形成するものであるから、その長手方向に沿った断面で見たとき、凹状または凸状のものになっていると折り畳まれ易いことになる。
【００２９】
勿論、後述する実施例に係る樹脂成形品１０のように、その第一リブ１６と第二リブ１７とを凹状または凸状態のものにした場合には、その凹凸方向は、例えば図２の（ｂ）に示すように、同じであってもよいし、あるいは例えば図２の（ｃ）に示すように、互いに逆になっていてもよいものであり、第一リブ１６と第二リブ１７とを折り畳み易いものとすることができて、減容操作がより確実に行えるものとなるのである。
【００３０】
従って、この請求項１に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００３１】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の樹脂成形品１０について、
「第一リブ１６と第二リブ１７とは、その向かい合う先端１６ａ・１７ａを互いに離したこと」
である。
【００３２】
この請求項２に係る樹脂成形品１０では、その第一リブ１６と第二リブ１７とについて、その向かい合う先端１６ａ・１７ａを、例えば図２の（ａ）に示すように、互いに離したものであるが、これにより、第二リブ１７が形成してある外側平面１２の収縮と、第一リブ１６が形成してある立ち上げ内壁１２ａとの収縮が個別に行われることになり、請求項１に係る樹脂成形品１０の作用中で述べた、各外側平面１２及び立ち上げ内壁１２ａの収縮が段階を経て確実になされることを補償しているのである。そして、これらの第一リブ１６と第二リブ１７の間にある外側平面１２は、当該樹脂成形品１０の減容時に、第一リブ１６の凹凸方向と同一方向に盛り上がりながら、第一リブ１６と第二リブ１７とによって「反転防止支柱」を形成することになる。
【００３３】
従って、この請求項２に係る樹脂成形品１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、各外側平面１２及び立ち上げ内壁１２ａの個別収縮を段階を経た確実なものとすることができて、減容操作がより確実に行えるものとなっているのである。
【００３４】
そして、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、中央底面または中央天板となる内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の外側に形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５を形成し、外側平面１２に、折曲部１９ａを有する襞部１９を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００３５】
この請求項３に係る樹脂成形品１０は、基本的な事項は、上記請求項１のそれと同様であるが、外側平面１２に折曲部１９ａを有する襞部１９を形成したことが、上記請求項１のそれと異なる点である。そこで、この請求項３に係る樹脂成形品１０の、請求項１の樹脂成形品１０と同様な点については、この請求項３に係る樹脂成形品１０を示す図３及び図４中に、請求項１に係る樹脂成形品１０で説明した各構成部材と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
さて、図３に示した樹脂成形品１０では、外側平面１２には第二リブ１７はないが襞部１９が形成してある。また、各襞部１９は、上述した各押し上げ柱１５の下端に対向する外側平面１２に形成してあり、例えば図８の（ｂ）に示すように、中央に折曲部１９ａを有したものであるから、結果として、図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、側壁部１３に形成した押し上げ柱１５、この押し上げ柱１５の下端に折曲部１９ａが対向した襞部１９が、平面視一本の直線上に位置することになる。
【００３７】
以上のように構成した請求項３に係る樹脂成形品１０は、立ち上げ内壁１２ａ、フランジ部１４、押し上げ柱１５、及び襞部１９の各部分によって上記のように剛性を有したものとなっているから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。以上のことは、請求項１に係る樹脂成形品１０で説明したのと同様である。
【００３８】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作として、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明する。これとは逆の操作、つまり、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００３９】
フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５に加わるが、このとき、側壁部１３は外側平面１２に向けて窄まった形状になっているから、側壁部１３上の押し上げ柱１５の特に下方部分が窄まろうとする。そうすると、側壁部１３の下端に連なっている外側平面１２自体もその周方向に縮まろうとすることになる。
【００４０】
このように、側壁部１３上の各押し上げ柱１５や外側平面１２が縮まろうとすることによって、この外側平面１２に形成してる襞部１９も、例えば図９の（ｂ）の矢印左側にて示すように、縮まろうとする。この場合、各襞部１９は押し上げ柱１５に近接位置にあるから、襞部１９の縮みは円滑になされることになる。
【００４１】
襞部１９が縮むことによって、外側平面１２の内周に連なっている立ち上げ内壁１２ａの下端（当該樹脂成形品１０を容器にした場合）周縁も縮まろうとし、結果的に、各押し上げ柱１５の下端は当該立ち上げ内壁１２ａ全体を内側平面１１の下側に押し込もうとするが、これに伴って各襞部１９が折り畳まれて剛性が高まるから、立ち上げ内壁１２ａ及びこれに連なっている内側平面１１全体を持ち上げるのである。
【００４２】
さらに力を加えると、各押し上げ柱１５（側壁部１３とも言える）が、例えば図９の（ｂ）の矢印右側にて示すように、外側平面１２を縮めるように、つまり少し中心に移動させるように働き、側壁部１３に収縮変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、内側平面１１の下側に向けて立ち上げ内壁１２ａを押し込むのである。
【００４３】
その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５の先端が立ち上げ内壁１２ａの下側に潜り込み、各襞部１９はその先の立ち上げ内壁１２ａとともに折り畳まれ（潰れ）て、外側平面１２や立ち上げ内壁１２ａが元の状態に戻ろうとするのを阻止する「反転防止支柱」を形成することになる。
【００４４】
図９の（ｂ）の矢印右側に示した状態になれば、各押し上げ柱１５、及び襞部１９の先端は、最大限延びた後に反転しており、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込んでいるから、各押し上げ柱１５、襞部１９が再び元の状態や位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図７の（ｂ）に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには立ち上げ内壁１２ａが弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには立ち上げ内壁１２ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００４５】
従って、この請求項３に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００４６】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項３のそれについて、
「外側平面１２に第二リブ１７を形成したこと」
である。
【００４７】
この請求項４に係る樹脂成形品１０は、図１及び図２に示すように、外側平面１２に第二リブ１７を形成したものであり、この第二リブ１７は複数（後述する実施形態では、合計６）形成してあり、図１にも示すように、当該樹脂成形品１０の中心から放射状に配置されているものである。この第二リブ１７は、図２にも示すように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２が形成している面に対して凹んだり膨らんだりするもので、それ自身が立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２が形成している面の剛性を高める機能を発揮するものとなっている。
【００４８】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、立ち上げ内壁１２ａ、フランジ部１４、押し上げ柱１５、及び第二リブ１７の各部分によって上記のように剛性を有したものとなっているから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００４９】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図９の（ａ）の矢印左側に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５に加わるが、このとき、側壁部１３は外側平面１２に向けて窄まった形状になっているから、側壁部１３上の押し上げ柱１５の特に下方部分が窄まろうとする。そうすると、側壁部１３の下端に連なっている外側平面１２自体もその周方向に縮まろうとすることになり、この外側平面１２上の第二リブ１７も縮まろうとすることになる。
【００５０】
このように、側壁部１３上の各押し上げ柱１５や外側平面１２上の各第二リブ１７が縮まろうとすることによって、外側平面１２も周方向に縮まろうとするから、この外側平面１２の内周に連なっている立ち上げ内壁１２ａの下端（当該樹脂成形品１０を容器にした場合）周縁も縮まろうとする。結果的に、各押し上げ柱１５の下端は当該立ち上げ内壁１２ａ全体を内側平面１１の下側に押し込もうとし、これに伴って各第二リブ１７が
折り畳まれて剛性が高まり、外側平面１２に形成してある襞部１９を折り畳もうとするから、外側平面１２の立ち上げ内壁１２ａ及びこれに連なっている内側平面１１全体を持ち上げるのである。
【００５１】
その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５の先端が立ち上げ内壁１２ａの下側に潜り込み、各第二リブ１７は折り畳まれ（潰れ）て、外側平面１２や立ち上げ内壁１２ａが元の状態に戻ろうとするのを阻止する「反転防止支柱」を形成することになる。つまり、この樹脂成形品１０が、図７の（ｂ）に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには第二リブ１７や襞部１９が弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５、さらには立ち上げ内壁１２ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００５２】
従って、この請求項４に係る樹脂成形品１０は、上記請求項３に係るそれと同様な機能を発揮する他、減容後の復帰がさらに素子されるものとなっているのである。
【００５３】
また、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項３はたは４のそれについて、
「立ち上げ内壁１２ａに、先端が側壁部１３に向かうとともに、前記襞部１９の折曲部１９ａと平面視同一直線上に位置する第三リブ１８を形成したこと」
である。
【００５４】
上記請求項３の樹脂成形品１０において述べたように、その襞部１９と第三リブ１８とは、減容する際に折り畳まれて外側平面１２や立ち上げ内壁１２ａの収縮を助けることになるものであり、かつ折り畳まれたときにはそれ自身が「反転防止支柱」を形成するものであるから、その長手方向に沿った断面で見たとき、凹状または凸状のものになっていると折り畳まれ易いことになる。このとき、襞部１９が第三リブ１８を挟み込むから、当該第三リブ１８が減容前の状態にもどることを阻止するのである。
【００５５】
勿論、この請求項５の樹脂成形品１０のように、その襞部１９と第三リブ１８とを凹状または凸状態のものにした場合には、その凹凸方向は、例えば図４の（ｂ）に示すように、同じであってもよいし、あるいは、図４の（ｃ）に示すように、互いに逆になっていてもよいものである。
【００５６】
従って、この請求項５に係る樹脂成形品１０は、上記請求項３または４のそれと同様な機能を発揮する他、襞部１９と第三リブ１８とを折り畳み易いものとすることができて、減容操作がより確実に行えるものとなっているのである。
【００５７】
さらに、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項３〜５のいずれかに係る樹脂成形品１０について、
「襞部１９を、押し上げ柱１５の先端に向かうように配置したこと」
である。
【００５８】
この樹脂成形品１０の減容を図る際には、上述したように、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えるのであるが、このフランジ部１４からの力は側壁部１３を介して押し上げ柱１５に加わえられることになる。このとき、側壁部１３は外側平面１２に向けて窄まった形状になっているから、側壁部１３上の押し上げ柱１５の特に下方部分が窄まろうとする。そうすると、側壁部１３の下端に連なっている外側平面１２自体もその周方向に縮まろうとすることになる。
【００５９】
この場合、襞部１９を押し上げ柱１５の先端に向かうように配置しておけば、各襞部１９の折曲部１９ａは押し上げ柱１５の中心と一致した方向になるから、側壁部１３上の各押し上げ柱１５や外側平面１２が縮まろうとするときの力が直接的に襞部１９に係ることになって、襞部１９自体の収縮が効果的になされることになる。
【００６０】
従って、この請求項６の樹脂成形品１０は、上記請求項３〜５のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、襞部１９自体の収縮が効果的になされて、減容操作がよりし易くなっているのである。
【００６１】
そして、上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂成型品１０について、
「樹脂成形品１０は、合成樹脂シートをシート成形したものであること」
である。
【００６２】
本発明に係る樹脂成形品１０は、射出成形品やブロー成形品であってもよいが、この請求項７に係る樹脂成形品１０では、特にシート成形品としたものである。本発明に係る樹脂成形品１０は、側壁部１３を傾斜面部１３ａ及び凹壁部１３ｂによって構成したり、押し上げ柱１５、第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、そして襞部１９を凹凸となるようにしたから、シート成形に最も適した形状になっているし、薄い合成樹脂シートを使用したシート成形品であっても、使用時に必要な剛性が確保でき、減容操作も容易に行えるものとなるのである。
【００６３】
従って、この請求項７に係る樹脂成形品１０は、上記請求項１〜６の何れかに係る樹脂成形品１０と同様な機能を発揮する他、シート成形によるメリットを十分発揮し得るし、使用時の剛性も十分であり、また減容操作もよりし易いものとなっているのである。
【００６４】
なお、本発明に係る樹脂成形品１０は、全体外形や内側平面１１を、円形に限らず多角形状のものとして実施できるものであり、このような多角形状の内側平面１１の頂点に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしてもよいものである。「多角形状」とは、「正五角形」、「正方形」、あるいは「正三角形」等のような「正多角形」の場合は勿論、単なる「多角形」の場合も含むものである。また、この場合、全ての「頂点」に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしてもよいし、「頂点」の内の一部に各押し上げ柱１５の内端が向かうように実施しても良いものである。
【００６５】
内側平面１１の「頂点」に各押し上げ柱１５の内端を向かわせることによって、使用後の「減容」のための操作がより確実になされる。何故なら、多角形状の内側平面１１の各「頂点」には、各押し上げ柱１５からの力を集中させ易いし、各頂点に集中してきた力は、頂点を形成している「辺」方向に分散されるから、内側平面１１自体を変形させることはない。それよりも、これら各頂点に向かってきた押し上げ柱１５からの力が、当該頂点近傍に位置している立ち上げ内壁１２ａを変形させながら押し上げ、内側平面１１の該当頂点部分を効率よく持ち上げることになるからである。
【発明の効果】
【００６６】
以上説明した通り、本発明においては、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、中央底面または中央天板となる内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続し、当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の外側に形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５を形成し、外側平面１２に第二リブ１７を形成し、さらに、立ち上げ内壁１２ａに、先端１６ａが側壁部１３に向かうとともに、第二リブ１７と平面視同一直線上に位置する第一リブ１６を形成したこと」
あるいは、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、中央底面または中央天板となる内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の外側に形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５を形成し、外側平面１２に、折曲部１９ａを有する襞部１９を形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】請求項１のクレーム対応図であり、内側平面１１を円形にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図２】請求項１に係る樹脂成形品１０の要部を示すもので、（ａ）は第一リブ１６及び第二リブ１７を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の１−１線部に沿ってみた部分縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す部分縦断面図である。
【図３】請求項３のクレーム対応図であり、内側平面１１を円形にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図４】請求項３に係る樹脂成形品１０の要部を示すもので、（ａ）は第三リブ１８及び襞部１９を拡大して示す部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の２−２線部に沿ってみた部分縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す部分縦断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図６】図５中の３−３線に沿ってみた同樹脂成形品１０の縦断面図である。
【図７】同樹脂成形品１０を示し、（ａ）は図５に示した樹脂成形品１０の斜視図、（ｂ）は同樹脂成形品１０を減容したときの斜視図である。である。
【図８】同樹脂成形品１０の他の部分を示すもので、（ａ）は二つの樹脂成形品１０を積み重ねたときの部分縦断面図、（ｂ）は図５中の４−４線に沿ってみた部分拡大断面図、（ｃ）は図６中の５−５線に沿ってみた部分拡大断面図である。
【図９】同樹脂成形品１０を減容する際の各部分の変化の概略を矢印の左右に示す部分断面図であり、（ａ）は第一リブ１６及び第二リブ１７が存在する部分での断面図、（ｂ）は第三リブ１８及び襞部１９が存在する部分での断面図である。
【図１０】特許文献１に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す斜視図である。
【図１１】特許文献２に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図５〜図８に示した実施の形態に係る樹脂成形品１０について説明する。
【００６９】
この実施形態に係る樹脂成形品１０は、厚さ０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍの、アモルフィスポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィラー、ポリスチレン、ポリ乳酸、あるいはポリプロピレンのシートを採用してシート成形したものであり、最大直径が５０ｍｍ〜３００ｍｍ、最適には１２０ｍｍ〜１５０ｍｍの平面視円形で、断面が図７の（ａ）に示したような、お椀状の包装用容器である。また、この樹脂成形品１０の容器高さは、１０ｍｍ〜９０ｍｍ、最適には３５ｍｍ〜４５ｍｍで、外側平面１２の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、最適には５ｍｍ〜６ｍｍであった。
【００７０】
以上の合成樹脂シートの具体的材質や、具体的大きさ、及び具体的シート厚は、立ち上げ内壁１２ａ、側壁部１３（特に凹壁部１３ｂ）、押し上げ柱１５、第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、及び襞部１９が、減容時にアコーディオンのように折り畳まれるのに最適なものである。このような材質の合成樹脂シートを採用することによって、減容時に、各押し上げ柱１５の先やこれに連なる立ち上げ内壁１２ａが内側平面１１の下側に潜り込むのを確実に助ける作用を発揮することになるのである。
【００７１】
そして、この樹脂成形品１０は、図５に示したように、図の中央から、平面視円形の内側平面１１、この内側平面１１の外側の立ち上げ内壁１１ａ、この立ち上げ内壁１１ａの外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２を介して連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると図６に示したようになっていて、全体的にお椀状になっているものである。なお、この樹脂成形品１０は、全体的に箱状となるように実施してもよいものである。
【００７２】
当該樹脂成形品１０の内側平面１１は、中央に位置するものであり、立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ内壁１１ａによって、図６に示したように、外側平面１２から少し浮いた状態になるように支持されている。実施形態で採用している立ち上げ内壁１１ａは必ずしも必要ではなく、立ち上げ内壁１２ａの上端に内側平面１１を直接形成したり、あるいは立ち上げ内壁１１ａを図６に示したのより大きくして実施してもよいものであるが、この樹脂成形品１０を「容器」として採用するにあたっては、内容積を確保するために、この立ち上げ内壁１１ａを採用するのが好ましい。一方、この内側平面１１は、図５に示したように、ほぼ円形にしてあるから、この内側平面１１の周囲に立ち上げ内壁１１ａ及び立ち上げ内壁１２ａを介して連続する外側平面１２は、図５に図示した通り、ほぼ円形の枠状にしてある。
【００７３】
外側平面１２は、図５に示すように、内側平面１１の周囲に立ち上げ内壁１２ａを介して位置するものであり、この外側平面１２には、後述する押し上げ柱１５、第二リブ１７、そして襞部１９が形成され、または立ち上げ内壁１２ａには、後述する第一リブ１６が形成されるものである。また、凹壁部１３ｂの外側平面１２は、当該樹脂成形品１０を「容器」とした場合に、図６にも示すように、机上等に直接接触する底面を形成するものであり、お椀の「糸尻」に該当することになるものである。従って、内側平面１１は「上げ底」になることになる。
【００７４】
また、本実施形態の樹脂成形品１０では、図５に示したように、前述した側壁部１３を、フランジ部１４の内側縁と連なる傾斜面部１３ａと、この傾斜面部１３ａ内端縁から上記１２ｂに連なる凹壁部１３ｂとによって構成してある。特に、本実施形態の樹脂成形品１０では、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂについて、当該樹脂成形品１０の外側に湾曲する曲面としたものであり、フランジ部１４から減容のための押圧力を受けたとき、当該凹壁部１３ｂが容易に「窄む」ことができるようにしてある。なお、この凹壁部１３ｂについては、図５に示したような「丸み」を持たせたものであっても、あるいは「角張った」ものにして実施してもよい。
【００７５】
本実施形態の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成して、フランジ部１４の内側縁と連なる傾斜面部１３ａは、フランジ部１４から受けた力に耐えるものであるとともに、この力を押し上げ柱１５や第一リブ１６に直接伝えるものである。また、この傾斜面部１３ａとフランジ部１４との境界は、前述した「反転」時の「節」となるものである。
【００７６】
そして、この傾斜面部１３ａは、図示したような形状に限定されるものではなく、例えば押し上げ柱１５の上端のみからなるものであってもよい。この傾斜面部１３ａの形状も図示したものに限定されるものではないが、この傾斜面部１３ａが三角形であると、当該樹脂成形品１０の押し潰し時に押し上げ柱１５の下端の折り畳みを容易にし、自身の変形も容易となる。
【００７７】
一方、本実施形態の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂの形状は、押し上げ柱１５が形成できるのであれば実施形態のものに限らずどのような形状であってもよく、直方体や半球形状、あるいはダイヤ状であってもよい。この凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面とした場合には、各凹壁部１３ｂがフランジ部１４を押圧したときの力により簡単に窄められ、後述する押し上げ柱１５または第一リブ１６をその両側から容易に押し縮めることになる。特に、各凹壁部１３ｂが花びらのように複数になっていると、樹脂成形品１０の押し潰し時に、各押し上げ柱１５の下端の折り畳みが容易になり、樹脂成形品１０の減容が一層容易になる。
【００７８】
なお、本実施形態の樹脂成形品１０は、物品を収納する所謂「包装用容器」、「容器本体」、あるいは「トレイ」であるが、外側平面１２が「天板」となるようにすれば、物品を収納した「包装用容器」あるいは「容器本体」のための「蓋体」となるものである。換言すれば、本実施形態の樹脂成形品１０は、包装用容器を構成する、容器本体にも、蓋体にも、あるいはこれら両方にも、そしてトレイにもすることができるものである。
【００７９】
そして、本実施形態の樹脂成形品１０では、図５及び図６に示したように、側壁部１３を構成している各凹壁部１３ｂの間に押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、結果的に各凹壁部１３ｂの凹み方向とは反対側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、各凹壁部１３ｂ間の剛性を高める役割を果たすものである。
【００８０】
勿論、側壁部１３の外周、つまり上端開口縁には、側壁部１３の上端に連なったフランジ部１４が形成してあるが、このフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。なお、本実施形態におけるフランジ部１４の高さ位置は、外側平面１２から５ｍｍ〜８１ｍｍ、最適には２６ｍｍ〜３６ｍｍである。
【００８１】
本実施形態の樹脂成形品１０の上端開口縁に形成したフランジ部１４は、図６及び図８の（ａ）に示したように、その縦断面形状が略「コ」字状となる一般的なものであるが、縦断面形状が「雪ダルマ」形状、つまり、上端の頭部よりも幅の狭い括れ部分を中央に有するものとしてもよく、この場合には、当該樹脂成形品１０の多数を積み重ねたとき、各フランジ部１４や他の部分がブロッキング（互いに嵌り込んでしまって、外しにくくなること）が発生しないようにできる。
【００８２】
なお、樹脂成形品１０のフランジ部１４の一部に、つまみを形成して実施してもよい。このつまみは、当該フランジ部１４に嵌合した蓋体を樹脂成形品１０から外す際にそれぞれ指でつままれるもので、樹脂成形品１０と蓋体と嵌合解除が容易に行えるようにするものである。
【００８３】
さて、前述したように、内側平面１１を外側平面１２から浮かせている立ち上げ内壁１２ａには、図５に示したように、各凹壁部１３ｂの中心部に向かう第一リブ１６と、上記各押し上げ柱１５の先端（下端）に向かう第三リブ１８が形成してある。また、各第一リブ１６と凹壁部１３ｂの中心部との間に位置する外側平面１２には、先端１７ａが第一リブ１６の先端１６ａに向かう第二リブ１７が形成してあり、各第三リブ１８と押し上げ柱１５との間に位置する外側平面１２には、押し上げ柱１５側が広くなった襞部１９が形成してある。
【００８４】
これらの第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、及び襞部１９は、当該樹脂成形品１０を構成している樹脂シートを、樹脂成形品１０の内側に凹ませるか、あるいは樹脂成形品１０の外側に膨らませることによって形成したものであり、この凹ませるか膨らませるかは適宜選択される。例えば、第一リブ１６についてみた場合、図２の（ｂ）に示したように、樹脂成形品１０の外側に膨らませてもよいし、図２の（ｃ）に示したように、樹脂成形品１０の内側に凹ませてもよい。同様に、襞部１９についてみた場合、図４の（ｃ）に示したように、樹脂成形品１０の外側に膨らませてもよいし、図４の（ｂ）に示したように、樹脂成形品１０の内側に凹ませてもよい。
【００８５】
特に、折曲部１９ａを外側平面１２よりも成形品１０の内側に向かって突出するように成形した場合、外側平面１２が机等の上面に当接するため、成形品１０を安定して載置することができ、さらに減容時には、外側平面１２全体が机等からの力を受けるため、安定した減容作業を行えるのである。
【００８６】
また、これらの第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、及び襞部１９は、第一リブ１６と第二リブ１７との「対」、また、第三リブ１８と襞部１９とは、押し上げ柱１５との「対」で使用されるものであり、それぞれの「対」では各部分の中心が平面視同一直線上になるように形成する。その理由は、当該樹脂成形品１０を減容するにあたって、各部の収縮を果たさなければならないから、この樹脂成形品１０の減容に際しての各部の収縮は、第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、襞部１９及び押し上げ柱１５によって構成される各「対」での収縮が「きっかけ」として始まるようにするためである。
【００８７】
さらに、これらの第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、及び襞部１９は、図５に示したように、当該樹脂成形品１０の中心からの放射線上に並ぶように配置してあり、かつこれらの放射線の角度は、ほぼ同一となるようにしてある。その理由は、当該樹脂成形品１０の減容を図る場合には、前述したように、そのフランジ部１４全体に力を掛けてなされるが、その力が各第一リブ１６、第二リブ１７、第三リブ１８、及び襞部１９に均等に係るようにするためである。
【００８８】
第一リブ１６と第二リブ１７との「対」では、図２の（ａ）にて示したように、その各先端１６ａ及び先端１７ａが互いに対向し合うととともに、少し離れた状態にしてある。これは、第一リブ１６が立ち上げ内壁１２ａの収縮を、また第二リブ１７が外側平面１２の収縮をそれぞれ独立して補助するようにするためである。また、第一リブ１６と第二リブ１７とは、平面視同一直線上に位置するようしてあるが、これは、第一リブ１６及び第二リブ１７と、これらが形成してある立ち上げ内壁１２ａ及び外側平面１２とが非常に近い位置で同時に収縮できるようにするためである。
【００８９】
凹部または膨らみでもある各第一リブ１６及び第二リブ１７は、これらが収縮したときに、その両側部分が互いに合わさって一本の小さな柱となるものであり、これらの柱が側壁部１３によって互いに押し込まれることにより、外側平面１２の内側平面１１の下側への押し込みを効果的にするものである。特に、これらの第一リブ１６及び第二リブ１７の凹凸方向が同じ場合、これらの第一リブ１６及び第二リブ１７によって形成されることになる「反転防止支柱」はより強度の高いものとなり、樹脂成形品１０が減容された後の形状をしっかりと維持することになる。
【００９０】
一方、押し上げ柱１５、第三リブ１８、襞部１９の対でも、図４の（ａ）にて示したように、その各第三リブ１８及び襞部１９、この襞部１９と押し上げ柱１５とが互いに対向し合うととともに、平面視同一直線上に配置にしてある。特に、襞部１９については、図８の（ｂ）に示したように、上記の直線上に位置する折曲部１９ａを対称線とした左右対称形になっていて、その左右に位置する外側平面１２の収縮が効果的に行えるようになっているし、この折曲部１９ａの延長上に押し上げ柱１５の下端が位置していることも、樹脂成形品１０の減容操作を安定して行えるものとしている。
【００９１】
凹部または膨らみでもある各第三リブ１８、そして扇形の襞部１９は、これらが収縮したときに、その両側部分が互いに合わさって一本の小さな柱となるものであり、これらの柱が押し上げ柱１５によって互いに押し込まれることにより、外側平面１２の内側平面１１の下側への押し込みを効果的にするものである。
【００９２】
また、本実施形態の樹脂成形品１０は、その各部分を上記のように構成したから、内容物をしっかりと収納することができる剛性を有したものになっており、この樹脂成形品１０に蓋体を嵌合して、その上に別の樹脂成形品１０を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなことはない。
【符号の説明】
【００９３】
１０    樹脂成形品
１０ａ  中央底面または中央天板
１１    内側平面
１１ａ  立ち上げ内壁
１２    外側平面
１２ａ  立ち上げ内壁
１３    側壁部
１３ａ  傾斜面部
１３ｂ  凹壁部
１４    フランジ部
１５    押し上げ柱
１６    第一リブ
１６ａ  先端
１７    第二リブ
１７ａ  先端
１８    第三リブ
１９    襞部
１９ａ  折曲部
【図１】
0005462004.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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