(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧を生成する高電圧部と、
前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、
前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有する基板と、
前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記第２面側に開口する開口部を有し、当該開口部は、高電圧を受電する部材が当該基板の当該第２面側から当該給電部材と接触する際に通るものであり、当該給電部材と接触する当該受電する部材が当該第２面側に引き抜かれて当該給電部材と離間する際に通るものである、非導電性の給電被覆部材と、
を含む電源装置。
【請求項２】
高電圧を生成する高電圧部と、
前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、
前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有する基板と、
前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記第２面側に開口する開口部を有する非導電性の給電被覆部材と、
前記基板の前記第２面側から前記給電被覆部材の前記開口部を介して前記給電部材と接触して高電圧を受電し、かつ当該給電部材と離間して当該給電被覆部材の当該開口部から当該基板の当該第２面側に引き抜かれる受電部材と、
前記基板の前記第２面と前記受電部材との間に位置して当該受電部材を覆う非導電性の受電被覆部材と、
を含む電源装置。
【請求項３】
前記基板は、当該基板の縁部を切り欠いて切欠き部が形成され、又は当該縁部以外の部分に貫通穴が形成され、
前記受電被覆部材が前記基板の前記切欠き部又は前記貫通穴と係合することにより前記基板との位置決めが行われることを特徴とする請求項２に記載の電源装置。
【請求項４】
前記給電被覆部材に配設され、当該給電被覆部材を前記基板に係止するための係止手段を更に含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項５】
前記基板の前記第１面は、前記高電圧部が実装される実装面であり、
前記基板の前記第２面は、前記高電圧部の半田付けが行われる半田面であることを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項６】
高電圧電源と、当該高電圧電源と連結される受電ユニットと、を含む電源装置であって、
前記高電圧電源は、
高電圧を生成する高電圧部と、
前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有し、前記高電圧電源と前記受電ユニットとを互いに連結したときに当該第２面が当該受電ユニットの側に位置する基板と、
前記高電圧部で生成された高電圧を給電する接触給電面を有し、前記高電圧電源と前記受電ユニットとを互いに連結したときに当該接触給電面が当該受電ユニットの方向に向いている給電部材と、
を備え、
前記受電ユニットは、前記給電部材の前記接触給電面と接触して高電圧を受電する接触受電面を有し、かつ前記基板の前記第２面側に移動して当該給電部材の当該接触給電面と離間する受電部材を備え、
前記高電圧電源及び／又は前記受電ユニットに配設され、前記接触給電面と前記接触受電面とが互いに接触している状態の前記給電部材及び前記受電部材を覆う非導電性の被覆部材を備えることを特徴とする電源装置。
【請求項７】
前記基板の前記第２面から前記第１面への力を前記被覆部材で支える、当該基板と係止する係止部を更に含み、
前記係止部は、前記高電圧電源に配設された当該被覆部材に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電源装置。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体を帯電させる帯電手段と、
前記像保持体で形成された静電潜像を現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段により前記像保持体に保持されたトナー像を記録媒体に対して転写せしめる転写手段と、
前記転写手段により転写されたトナー像を記録媒体に定着する定着手段と、
前記帯電手段、前記現像手段、前記転写手段及び前記定着手段の少なくともいずれか１つに高電圧を供給する電源装置と、
を含み、
前記電源装置は、
高電圧を生成する高電圧部と、
前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、
前記高電圧部が実装される実装面及び当該高電圧部の半田付けが行われる半田面を有する基板と、
前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記半田面側に開口する開口部を有する非導電性の給電被覆部材と、
前記基板の前記半田面側から前記給電被覆部材の前記開口部を介して前記給電部材と接触して高電圧を受電し、かつ当該給電部材と離間して当該給電被覆部材の当該開口部から当該基板の当該半田面側に引き抜かれる受電部材と、
前記基板の前記半田面と前記受電部材との間に位置して当該受電部材を覆う非導電性の受電被覆部材と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置では各工程に高電圧が必要とされており、このような画像形成装置に用いられる電源装置として従来から種々のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１には、環境条件の変化に依存することなく、安定した電源供給が可能となると共に、装置構成を小型化させた電源装置が開示されている。すなわち、特許文献１に開示されている電源装置は、回路基板上に形成され、所定の電圧を生成する高圧電源と、所定の電圧を画像形成部に供給する供給装置と、を有するものである。この供給装置は、高圧電源の回路基板の一辺を挟み込んだ状態で回路基板を所定方向にスライドさせることにより、回路基板を所定位置に案内する案内溝を有するガイド部と、案内溝に沿って配置された第１の端子と、を有する。また、高圧電源は、回路基板の一辺に沿って配置され、第１の端子に接触可能な第２の端子を有する。そして、高圧電源及び供給装置は、供給装置で発生する漏れ電流を高圧電源に帰還させるための導体パターンを有する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２１８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、例えば転写工程で必要とされる高電圧が印加される場合には、高圧印加部が露出する構造では放電やリークの発生による放電ノイズによって他の制御機能に誤動作などの悪影響を及ぼすおそれがある。また、放電やリークにより電流が漏れ、所望の電流が供給できなくなるおそれもある。
【０００５】
本発明は、高電圧が印加される場合に放電やリークの発生を抑制することが可能な電源装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、高電圧を生成する高電圧部と、前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有する基板と、前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記第２面側に開口する開口部を有し、当該開口部は、高電圧を受電する部材が当該基板の当該第２面側から当該給電部材と接触する際に通るものであり、当該給電部材と接触する当該受電する部材が当該第２面側に引き抜かれて当該給電部材と離間する際に通るものである、非導電性の給電被覆部材と、を含む電源装置である。
請求項２に記載の発明は、高電圧を生成する高電圧部と、前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有する基板と、前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記第２面側に開口する開口部を有する非導電性の給電被覆部材と、前記基板の前記第２面側から前記給電被覆部材の前記開口部を介して前記給電部材と接触して高電圧を受電し、かつ当該給電部材と離間して当該給電被覆部材の当該開口部から当該基板の当該第２面側に引き抜かれる受電部材と、前記基板の前記第２面と前記受電部材との間に位置して当該受電部材を覆う非導電性の受電被覆部材と、を含む電源装置である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記基板は、当該基板の縁部を切り欠いて切欠き部が形成され、又は当該縁部以外の部分に貫通穴が形成され、前記受電被覆部材が前記基板の前記切欠き部又は前記貫通穴と係合することにより前記基板との位置決めが行われることを特徴とする請求項２に記載の電源装置である。また、請求項４に記載の発明は、前記給電被覆部材に配設され、当該給電被覆部材を前記基板に係止するための係止手段を更に含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置である。また、請求項５に記載の発明は、前記基板の前記第１面は、前記高電圧部が実装される実装面であり、前記基板の前記第２面は、前記高電圧部の半田付けが行われる半田面であることを特徴とする請求項１または２に記載の電源装置である。
【０００８】
請求項６に記載の発明は、高電圧電源と、当該高電圧電源と連結される受電ユニットと、を含む電源装置であって、前記高電圧電源は、高電圧を生成する高電圧部と、前記高電圧部が位置する第１面及び当該第１面との反対側の第２面を有し、前記高電圧電源と前記受電ユニットとを互いに連結したときに当該第２面が当該受電ユニットの側に位置する基板と、前記高電圧部で生成された高電圧を給電する接触給電面を有し、前記高電圧電源と前記受電ユニットとを互いに連結したときに当該接触給電面が当該受電ユニットの方向に向いている給電部材と、を備え、前記受電ユニットは、前記給電部材の前記接触給電面と接触して高電圧を受電する接触受電面を有し、かつ前記基板の前記第２面側に移動して当該給電部材の当該接触給電面と離間する受電部材を備え、前記高電圧電源及び／又は前記受電ユニットに配設され、前記接触給電面と前記接触受電面とが互いに接触している状態の前記給電部材及び前記受電部材を覆う非導電性の被覆部材を備えることを特徴とする電源装置である。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、前記基板の前記第２面から前記第１面への力を前記被覆部材で支える、当該基板と係止する係止部を更に含み、前記係止部は、前記高電圧電源に配設された当該被覆部材に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電源装置である。
【００１０】
請求項８に記載の発明は、像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、前記像保持体で形成された静電潜像を現像剤で現像する現像手段と、前記現像手段により前記像保持体に保持されたトナー像を記録媒体に対して転写せしめる転写手段と、前記転写手段により転写されたトナー像を記録媒体に定着する定着手段と、前記帯電手段、前記現像手段、前記転写手段及び前記定着手段の少なくともいずれか１つに高電圧を供給する電源装置と、を含み、前記電源装置は、高電圧を生成する高電圧部と、前記高電圧部で生成された高電圧を給電する給電部材と、前記高電圧部が実装される実装面及び当該高電圧部の半田付けが行われる半田面を有する基板と、前記高電圧部及び前記給電部材を覆うと共に前記基板の厚さ方向前記半田面側に開口する開口部を有する非導電性の給電被覆部材と、前記基板の前記半田面側から前記給電被覆部材の前記開口部を介して前記給電部材と接触して高電圧を受電し、かつ当該給電部材と離間して当該給電被覆部材の当該開口部から当該基板の当該半田面側に引き抜かれる受電部材と、前記基板の前記半田面と前記受電部材との間に位置して当該受電部材を覆う非導電性の受電被覆部材と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１によれば、高電圧が印加される給電部材及び受電する部材での放電やリークの発生を、本発明を適用しない場合に比べて抑制することが可能になる。
請求項２によれば、高電圧が印加される給電部材及び受電部材での放電やリークの発生を、本発明を適用しない場合に比べて抑制することが可能になる。
請求項３によれば、基板を位置決めするための部材や基板に形成する係合穴を省略することが可能になる。
請求項４によれば、本発明を適用しない場合に比べて高電圧部への荷重を軽減することが可能になる。
請求項５によれば、本発明を適用しない場合に比べて基板の取り付け作業を容易に行うことが可能になる。
請求項６によれば、高電圧が印加される給電部材及び受電部材での放電やリークの発生を、本発明を適用しない場合に比べて抑制することが可能になる。
請求項７によれば、本発明を適用しない場合に比べて高電圧部への荷重を軽減することが可能になる。
請求項８によれば、高電圧が印加される給電部材及び受電部材での放電やリークの発生を、本発明を適用しない場合に比べて抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置１の構成を示した図である。図１に示す画像形成装置１は、電子写真方式を用いた所謂タンデム方式で構成され、記録材にトナーからなる画像（トナー画像）を形成する画像形成手段の一例としての画像形成プロセス部１０と、画像形成装置１全体の動作を制御する制御部５０と、を備えている。また、画像形成装置１は、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）３やスキャナ等の画像読取装置４等から受信した画像データに所定の画像処理を施す画像処理部５１と、処理プログラム等が記録される例えばハードディスク（Hard Disk Drive）にて実現される外部記憶部５２と、を備えている。
【００１３】
画像形成プロセス部１０は、一定の間隔を置いて並列的に配置された、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像をそれぞれ形成する４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ（「画像形成ユニット１１」とも総称する）を備えている。
画像形成ユニット１１は、矢印Ａ方向に回転しながら静電潜像が形成される感光体ドラム１２と、感光体ドラム１２の表面を所定電位で一様に帯電する帯電ロール１３と、帯電ロール１３によって帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光するプリントヘッド１４と、を備えている。また、画像形成ユニット１１は、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を現像する現像器１５と、感光体ドラム１２の表面を清掃するドラムクリーナ１６と、を備えている。この４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ各々は、現像器１５に収納されるトナーを除いて略同様に構成され、各画像形成ユニット１１のそれぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００１４】
さらに、画像形成プロセス部１０は、各画像形成ユニット１１の各感光体ドラム１２上に形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト２０と、各画像形成ユニット１１の各色トナー像を中間転写ベルト２０に順次転写（一次転写）する一次転写ロール２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ（「一次転写ロール２１」とも総称する）と、を備えている。また、画像形成プロセス部１０は、中間転写ベルト２０上に転写された重畳トナー像を二次転写部Ｔにて記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ロール２６と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着器３０と、を備えている。
【００１５】
中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０を回転駆動する駆動ロール２４、二次転写ロール２６の対向位置に設けられたバックアップロール２５、中間転写ベルト２０に張力を付与するテンションロール２７、張架ロール２８及び一次転写ロール２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ等により張架され、矢印Ｂ方向に循環移動する。
定着器３０は、内部に加熱源を備える定着ロール３１と、定着ロール３１に対して圧接配置される加圧ロール３２と、を備えている。そして、定着ロール３１と加圧ロール３２との間に、未定着トナー像を保持した用紙Ｐを通過させて加熱と加圧とを行うことにより、定着器３０は、用紙Ｐにトナー像を定着する。
【００１６】
本実施の形態の画像形成装置１では、画像形成プロセス部１０は、制御部５０による制御の下で画像形成動作を行う。すなわち、カラー画像を形成する場合には、ＰＣ３や画像読取装置４から入力された印刷ジョブデータ等は、画像処理部５１によって所定の画像処理が施され、各色毎にプリントヘッド１４に送られる。そして、例えば黒（Ｋ）色の画像形成ユニット１１Ｋでは、帯電ロール１３により所定電位で一様に帯電された感光体ドラム１２の表面が、プリントヘッド１４により画像処理部５１からのＫ色画像データに基づいて露光され、感光体ドラム１２上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像器１５により現像され、感光体ドラム１２上には黒（Ｋ）のトナー像が形成される。画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃにおいても、同様にして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色トナー像が形成される。
なお、モノクロ画像を形成する場合には、黒（Ｋ）色の画像形成ユニット１１Ｋだけにおいて、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。
【００１７】
各画像形成ユニット１１で形成された各色トナー像は、矢印Ｂ方向に循環移動する中間転写ベルト２０上に、後述する高圧の一次転写電源としての電源装置６１から所定の一次転写バイアス電圧が印加された各一次転写ロール２１により順次静電転写され、中間転写ベルト２０上には重畳されたトナー像が形成される。重畳トナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２６とバックアップロール２５とが配置された二次転写部Ｔに向けて搬送される。
【００１８】
一方、画像形成装置１には、異なるサイズないし異なる紙種の複数の用紙Ｐ１，Ｐ２（「用紙Ｐ」とも総称する）が、それぞれ用紙収容トレイ４０Ａ，４０Ｂに収容されている。そして、制御部５０により例えば用紙Ｐ１が指定された場合には、ピックアップロール４１により用紙収容トレイ４０Ａから用紙Ｐ１が取り出され、搬送ロール４２によって搬送路Ｒ１を１枚ずつレジストロール４３の位置まで搬送される。制御部５０により用紙Ｐ２が指定された場合にも、同様である。なお、本実施の形態では、用紙収容トレイ４０Ａ，４０Ｂを備えているが、それよりも多い数の用紙収容トレイを備えるように構成することも考えられる。
そして、中間転写ベルト２０上の各色トナー像が二次転写部Ｔに搬送されるタイミングに合わせて、レジストロール４３から用紙Ｐが繰り出される。後述する高圧の二次転写電源としての電源装置６１から電圧が二次転写部Ｔに印加される。そして、各色トナー像は、二次転写ロール２６とバックアップロール２５とにより形成された転写電界の作用によって用紙Ｐ上に一括して静電転写（二次転写）される。
なお、二次転写部Ｔへは、両面搬送路Ｒ２や手差し用用紙収容トレイ５６からの搬送路Ｒ３からも用紙Ｐが搬送される。
【００１９】
その後、重畳トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト２０から剥離され、定着器３０まで搬送される。定着器３０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着器３０によって加熱と加圧とによる定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして、画像が形成された用紙Ｐは、定着後搬送ロール４４および搬出ロール４５によって画像形成装置１の用紙排出部Ｑから排出され、画像形成装置１に接続されたシート後処理装置等（不図示）に搬送される。
一方、二次転写後に中間転写ベルト２０に付着しているトナー（転写残トナー）は、中間転写ベルト２０に接触して配置されたベルトクリーナ２３によって除去され、次の画像形成サイクルに備えられる。
このようにして、画像形成装置１での画像形成は、指定された枚数分だけ繰り返して実行される。
【００２０】
図２は、図１の画像形成装置１の内部に実装される第１の実施の形態に係る電源装置６１の概略構成を説明するための分解図である。
図２に示す電源装置（高電圧電源）６１は、一次転写ロール２１（図１参照）を含む一次転写部や、一次転写部よりも高電圧の二次転写部Ｔ（図１参照）に取り付けられるものである。なお、電源装置６１は、このような一次転写部及び二次転写部Ｔ以外の、例えば、帯電ロール１３（図１参照）を備える帯電装置、現像器１５又は定着器３０（図１参照）等に適用することが可能である。
【００２１】
電源装置６１は、高電圧電源７０と、高電圧電源７０からの高電圧を受電する受電ユニット（装置本体）８０と、を含んで構成されている。高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付ける構成としては、例えば図示しないねじ締結手段を適用することが考えられる。また、他の構成としては、ファスナー手段を適用することも考えられる。すなわち、高電圧電源７０を取り外し可能に受電ユニット８０に取り付ける周知慣用の技術を採用すれば足りる。なお、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付ける際には、受電ユニット８０に対する高電圧電源７０の位置決めがなされる。その詳細は後述する。
【００２２】
高電圧電源７０は、所定の導体パターンが配列され、一面（第１面）が実装面で他面（第２面）が半田面の基板（高電圧基板）７１と、基板７１の実装面に実装され、外部の電圧を供給する電圧供給線（線材）との接続を可能にするコネクタ７２と、基板７１の実装面に実装され、例えば８ｋＶ以上の高電圧を発生させる高電圧部（高圧ブロック）７３と、を備えている。なお、高電圧部７３は、図示しない複数の端子ピンを有し、この端子ピンが基板７１の図示しないランドに挿入された状態で半田付けされて基板７１に取り付けられる。また、基板７１の実装面には図示しない他の電子部品が実装されている。
【００２３】
この高電圧部７３は、高電圧部７３を覆う部材としての非導電性の外側部材（出力給電用カバー、給電被覆部材、被覆部材）７４と、外側部材７４の内面側に配設され、所定の電圧まで高める図示しない昇圧トランスと、外側部材７４の中に配設され、出力を直流に変換する図示しない二次側整流回路と、を有する。また、高電圧部７３は、例えば金属板にて接触給電面７５ａを形成する接触給電用の金属給電部材（出力端子）７５と、外側部材７４の内面側に充填されて絶縁する図示しない絶縁樹脂と、を有する。
【００２４】
金属給電部材７５は、基板７１の半田面側ではなく実装面側に位置している。また、後述するように、基板７１の半田面側から金属給電部材７５の接触給電面７５ａにアクセス可能である。すなわち、半田面側から接触給電面７５ａに接触して給電することが可能である。
金属給電部材７５について別の言い方をすると、高電圧電源７０が受電ユニット８０に取り付けられた状態では、金属給電部材７５の接触給電面７５ａが受電ユニット８０側を向くように配設されている。このため、高電圧電源７０が受電ユニット８０に取り付けられると、金属給電部材７５の接触給電面７５ａは、受電ユニット８０が備える後述の金属受電部材８２の接触受電面８２ａと接触する。受電ユニット８０は、金属給電部材７５及び金属受電部材８２を介して高電圧電源７０からの高電圧を受電する。
【００２５】
受電ユニット８０は、高電圧電源７０の取り付け作業時に高電圧電源７０の基板７１との係合により基板７１の位置決めを行うための係合凸部（ボス）８１と、金属給電部材７５の接触給電面７５ａと接触して受電する金属受電部材（金属部材）８２と、接触受電面８２ａを含む金属受電部材８２の先端部（基板側の端部）以外の部分を覆う非導電性の外装部材（受電部用支持部材、受電被覆部材、被覆部材）８３と、を備えている。この金属受電部材８２としては、付勢力を付与する例えばコイルバネ（スプリング）や板バネ等の部材を用いることが考えられ、これにより、金属給電部材７５と金属受電部材８２との間の必要な接圧を確保することが可能になる。また、外装部材８３としては、例えば筒形状や多角形状等の中空部材を用いることが可能である。
更に説明すると、金属受電部材８２は、中空の外装部材８３の中に位置し、また、金属受電部材８２は、外装部材８３からわずかに突出している。すなわち、金属受電部材８２の接触受電面８２ａは、外装部材８３の先端面よりも高電圧電源７０の基板７１側（図２の左側）に位置している。
【００２６】
このように、高電圧電源７０のコネクタ７２を通じて供給された電圧は、高電圧部７３で高電圧の直流に変換され、金属給電部材７５と金属受電部材８２とが互いに接触することにより直接給電が行われ、高電圧電源７０の金属給電部材７５から受電ユニット８０の金属受電部材８２へと高電圧が印加される。
【００２７】
更に説明すると、高電圧電源７０は、基板７１の半田面が受電ユニット８０側に位置するように受電ユニット８０に取り付けられる。言い換えると、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付けようとするときには、作業者は、基板７１の実装面を手前にして取り付けを行う。そして、コネクタ７２は、基板７１の半田面ではなく、基板７１の実装面に取り付けられているので、作業者は、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付けた後に、コネクタ７２の位置を目で直接確認しながら電圧供給線を接続する作業を行う。
【００２８】
高電圧電源７０と受電ユニット８０との取り付けを、上述したねじ締結手段で行う場合の構成としては、受電ユニット８０に図示しないねじ穴を形成し、このねじ穴に対応する取付穴を高電圧電源７０に形成する形態が考えられる。そして、雄ねじ（図３参照）を基板７１の実装面から受電ユニット８０の図示しないねじ穴に挿入螺合することにより、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付ける。
【００２９】
このように、作業者は、すべて基板７１の実装面側にて、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付ける作業（ねじ締結も含む）及び電圧供給線の接続作業を行うことが可能であり、作業性を考慮した構成になっている。
【００３０】
図３及び図４は、高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付けた状態を示す図である。すなわち、図３の（ａ）は高電圧電源７０側（基板７１の実装面側）から見た斜視図、図３の（ｂ）は受電ユニット８０側から見た斜視図であり、また、図４の（ａ）は平面図、図４の（ｂ）は外側部材７４の一部を破断した状態を上から見下ろした断面図である。
図３又は図４に示すように、基板７１は、その縁部の一部を切り欠いて形成した切欠き部７６を有する。この切欠き部７６は、受電ユニット８０の金属受電部材８２及び外装部材８３の位置に対応して形成されている。すなわち、高電圧電源７０が受電ユニット８０に取り付けられると、高電圧部７３の金属給電部材７５は、基板７１の切欠き部７６に位置する。
【００３１】
更に説明すると、作業者が高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付ける際には、図４の（ｂ）に示すように、金属受電部材８２が基板７１の半田面側から切欠き部７６を通過して基板７１の実装面側に進み、金属受電部材８２の接触受電面８２ａが金属給電部材７５の接触給電面７５ａに接触する。すなわち、金属給電部材７５の接触給電面７５ａと金属受電部材８２の接触受電面８２ａとの接触位置は、基板７１の半田面側ではなく、実装面側である。
付言すると、図３の（ａ）又は図４の（ａ）に示すように、受電ユニット８０の係合凸部８１が基板７１の位置決め穴７８に係合し、これにより、高電圧電源７０は、受電ユニット８０に対して位置決めされる。そして、この状態で、作業者は、雄ねじで高電圧電源７０を受電ユニット８０に取り付けて固定する。
【００３２】
ここで、高電圧部７３の外側部材７４は、金属給電部材７５から基板７１の方向に延びる延在部（フランジ部）７７を有する。この延在部７７は、金属給電部材７５の周囲を覆うように形成されている。この延在部７７により、外側部材７４は、基板７１の厚さ方向でかつ半田面側にのみ開口する開口部Ｓが形成される。この開口部Ｓは、接触給電用のものであり、基板７１の切欠き部７６と同じ位置である。
金属給電部材７５の接触給電面７５ａは、基板７１の実装面と離間しており、延在部７７は、金属給電部材７５と基板７１との間を隠すように形成されている。このように、金属給電部材７５は、受電ユニット８０が位置する方向（基板７１の半田面方向）を除き外側部材７４及び延在部７７で覆われている。また、別の言い方をすると、外側部材７４に延在部７７が形成されているために、金属給電部材７５は奥まって位置する。
【００３３】
また、金属受電部材８２の多くの部分は、外装部材８３に囲まれている。外装部材８３は、基板７１の半田面と金属受電部材８２との間に位置している。そして、金属受電部材８２の接触受電面８２ａが、外装部材８３からわずかに突出しており、その接触受電面８２ａが高電圧電源７０側の金属給電部材７５と接触されて高電圧電源７０から受電ユニット８０に給電される（接触給電）。
更に説明すると、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、外装部材８３から突出している金属受電部材８２の接触受電面８２ａは、外側部材７４の延在部７７により覆われている。すなわち、金属受電部材８２の接触受電面８２ａは、直接露出しない。
【００３４】
このように、本実施の形態では、金属給電部材７５が延在部７７により奥まって位置し、かつ、金属給電部材７５の接触給電面７５ａと接触する金属受電部材８２の接触受電面８２ａは、外側部材７４の延在部７７によって覆われている。したがって、金属給電部材７５から金属受電部材８２への接触給電に伴う放電やリークによる電流漏れを防止し、また、放電やリークに起因する放電ノイズの発生を抑制し、他の制御機能の誤動作を防止することが可能になる。
【００３５】
本実施の形態について説明したが、種々の変形例が考えられる。
例えば、本実施の形態では、金属給電部材７５は、基板７１の実装面側に位置しているが、金属給電部材７５の接触給電面７５ａが受電ユニット８０側に臨むように配設され、かつ、金属受電部材８２の接触受電面８２ａが直接露出しないような構造を採用するのであれば、基板７１の半田面側に位置していてもよい。
【００３６】
また、本実施の形態では、高電圧電源７０に被覆部材として外側部材７４を配設し、受電ユニット８０に被覆部材として外装部材８３を配設し、高電圧が印加される金属給電部材７５及び金属受電部材８２を露出しないように構成しているが、高電圧電源７０又は受電ユニット８０のいずれか一方にのみ被覆部材を配設することも考えられる。
【００３７】
また、本実施の形態では、高電圧電源７０に板状の金属給電部材７５を配設し、受電ユニット８０に棒状の金属受電部材８２を配設しているが、例えば、金属給電部材７５を棒状部材で構成し、金属受電部材８２を板状部材で構成することが考えられる。また、金属給電部材７５及び金属受電部材８２を棒状部材で構成することも考えられる。そのような変形例であっても、金属給電部材７５と金属受電部材８２とが接触給電しているときに外側部材７４ないし外装部材８３により被覆されること（露出しないこと）が条件とされる。
【００３８】
また、本実施の形態では、基板７１に切欠き部７６を形成しているが、このような切欠き部７６を基板７１に形成せず、矩形の基板７１の周縁部から金属給電部材７５を突出するように配置する構成も考えられる。
【００３９】
〔第２の実施の形態〕
図５は、第２の実施の形態に係る電源装置６２における高電圧電源７０の受電ユニット８０に対する位置決め機能を説明するための図であり、（ａ）〜（ｄ）の各々は、その一構成例を示している。なお、本実施の形態に係る電源装置６２の基本的な構成は、第１の実施の形態に係る電源装置６１と共通するために、同じ符号を用い、その説明を省略する。
本実施の形態では、基板７１の位置決め穴７８と係合凸部８１との係合により受電ユニット８０に対する高電圧電源７０の位置決めを行う第１の実施の形態とは異なり、基板７１の切欠き部ないし貫通穴（以下、切欠き部と略す）７６と外装部材８３との係合により受電ユニット８０に対する高電圧電源７０の位置決めを行う構成を採用している。したがって、本実施の形態では、基板７１に位置決め穴７８を形成しなくても済み、また、受電ユニット８０に係合凸部８１を設けなくても済むので、簡易な構成にすることが可能になる。なお、当然ながら、本実施の形態による位置決め機能と第１の実施の形態での位置決め穴７８と係合凸部８１との係合による位置決め機能を兼用することも考えられる。
【００４０】
具体的に説明すると、図５の（ａ）に示す構成例では、基板７１の切欠き部７６をその縁部から角形状に切り欠いて形成し、また、受電ユニット８０の外装部材８３を横断面円形状の円柱形状に形成している。このため、外装部材８３の外周面が切欠き部７６の周縁部と接触することにより、高電圧電源７０の受電ユニット８０に対する位置決めが行われる。
【００４１】
また、図５の（ｂ）に示す構成例では、基板７１の切欠き部７６をその縁部から角形状に切り欠いて形成し、また、受電ユニット８０の外装部材８３を横断面矩形形状の角柱形状に形成している。外装部材８３の外形寸法は、切欠き部７６よりもわずかに小さい値であり、このため、外装部材８３の外周面が切欠き部７６の周縁部と接触することにより、高電圧電源７０の受電ユニット８０に対する位置決めが行われる。
【００４２】
図５の（ｃ）に示す構成例では、基板７１の一部を丸形状に切り欠いて丸形状の切欠き部７６を形成し、また、受電ユニット８０の外装部材８３を横断面円形状の円柱形状に形成している。外装部材８３の外径寸法は、切欠き部７６よりもわずかに小さい値であり、このため、外装部材８３の外周面が切欠き部７６の周縁部と接触することにより、高電圧電源７０の受電ユニット８０に対する位置決めが行われる。
【００４３】
図５の（ｄ）に示す構成例では、基板７１の一部を矩形形状に切り欠いて矩形形状の切欠き部７６を形成し、また、受電ユニット８０の外装部材８３を横断面矩形形状の角柱形状に形成している。外装部材８３の対角寸法は、切欠き部７６よりもわずかに小さい値であり、このため、外装部材８３の角部が切欠き部７６の周縁部と接触することにより、高電圧電源７０の受電ユニット８０に対する位置決めが行われる。
【００４４】
〔第３の実施の形態〕
図６は、第３の実施の形態に係る電源装置６３における高電圧部７３の構成を説明するための斜視図である。なお、本実施の形態に係る電源装置６３の基本的な構成は、第１の実施の形態に係る電源装置６１と共通するために、同じ符号を用い、その説明を省略する。
図６に示すように、高電圧部７３の外側部材７４は、基板７１の切欠き部７６の周縁部と係合する一対の爪部（係止手段、係止部）７９を有する。この一対の爪部７９は、延在部７７から更に延びるように形成され、基板７１の半田面と係合することで、外側部材７４が基板７１と係止する。
【００４５】
この一対の爪部７９について更に説明する。上述したように、高電圧部７３は、高電圧電源７０の金属給電部材７５（図４の（ｂ）参照）と受電ユニット８０の金属受電部材８２（図４の（ｂ）参照）とが所定の圧力をもって接触するように構成されている。したがって、高電圧部７３の半田付けされた図示しない端子ピンと半田のランド個所にストレスがかかってしまう。すなわち、高電圧部７３は、図示しない端子ピンの半田付けにより、いわゆる片持ち状態であり、外側部材７４の半田付けされていない側に、金属給電部材７５が位置している。このため、高電圧部７３の半田付け部分に、基板７１から離間する方向（実装面の方向）の応力が発生してしまう。そこで、本実施の形態では、そのストレスを低減させるために、高電圧部７３の外側部材７４に、一対の爪部７９を形成し、高電圧部７３の延在部７７を基板７１に引っ掛けて支えることが可能な構造を採用している。
【００４６】
本実施の形態では、このような引っ掛け構造を採用することにより、構造部材ではない高電圧部７３への不要な荷重を軽減することが可能になり、電源装置６３の製品寿命が短くなることを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施の形態が適用される画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】図１の画像形成装置の内部に実装される第１の実施の形態に係る電源装置の概略構成を説明するための分解図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、高電圧電源を受電ユニットに取り付けた状態を示す図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、高電圧電源を受電ユニットに取り付けた状態を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る電源装置における高電圧電源の受電ユニットに対する位置決め機能を説明するための図であり、（ａ）〜（ｄ）の各々は、その一構成例を示している。
【図６】第３の実施の形態に係る電源装置における高電圧部の構成を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…画像形成装置、６１，６２，６３…電源装置、７０…高電圧電源、７１…基板、７２…コネクタ、７３…高電圧部、７４…外側部材、７５…金属給電部材、７５ａ…接触給電面、７６…切欠き部、７７…延在部、７８…位置決め穴、７９…爪部、８０…受電ユニット、８１…係合凸部、８２…金属受電部材、８２ａ…接触受電面、８３…外装部材、Ｓ…開口部、Ｔ…二次転写部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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