(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に、その上部の外径及び下部の外径よりも小さな外径を有するくびれ部を有し、該くびれ部の最小径部よりも下方に環状の横溝を有するガラスびんの、前記横溝を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に複数の貫通孔を設け、
前記横溝が、ガラスびん胴部の下方に設けられ、該横溝よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成され、
前記横溝は、前記凹部の下端よりも下方に設けられていることを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびん。
【請求項２】
前記凹部が縦溝である請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
【請求項３】
前記貫通孔が、シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に複数設けた縦の切り込みによって形成される請求項１または２に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落としたときに割れにくく、万一割れたときでも、割れたことを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラスびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部にシュリンクラベルを被覆したガラスびんは、胴部に割れが発生して内溶液が漏れ出した場合、漏れた液がシュリンクラベルの内側に留まり、発見しにくいという難点がある。特に、内容量が５０〜１００ｍｌ、又はびん高さが１００〜１３０ｍｍ程度の小型のガラスびんは、包装箱から店頭に並べる作業において、一度に複数のびんを掴んで行われることが多く、そのためびんを落下させ、割れが発生する可能性が高い。
このような場合、びんが割れているのにも関わらず陳列され、消費者が購入後まで気づかないおそれがある。
したがって、シュリンクラベル付きガラスびんは割れを容易に発見できるものでなくてはならない。びんの割れを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラスびんは、例えば下記の特許文献１，２などに開示されている。
【０００３】
特許文献１は、びん胴部に多数の縦溝を形成しておき、胴部を覆ったシュリンクラベルの縦溝の位置の上下に、縦溝と外部を連通する貫通孔を設けたものである。びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液が上記貫通孔からシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。
【０００４】
特許文献２は、びん胴部に凹凸を多数形成して梨地模様などとすることで縦方向及び横方向に連続する凹部を形成し、該胴部をシュリンクラベルで被覆し、びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液がシュリンクラベル下端から、又はシュリンクラベルの下端近傍に設けた貫通孔から外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０３０９７６号公報
【特許文献２】特許第４８２７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のガラスびんは、漏れ出した内溶液が、縦溝と外部を連通する貫通孔から外部に出てくる構成であるため、シュリンクラベルに形成した貫通孔が確実に全ての縦溝の位置に来るように位置合わせをしなければならず、シュリンクラベルを装着する工程が煩雑になる。貫通孔の位置が合っていないものは期待した効果が出ず、シュリンクラベルを剥がして再び装着し直さなければならない。貫通孔を非常に細かいピッチで設ければ位置合わせは不要となるが、シュリンクラベルの貫通孔を設けた部分が脆弱になり、流通過程で切断されてしまい見栄えがきわめて悪くなるという問題がある。
【０００７】
上記特許文献２のガラスびんは、シュリンクラベルの位置合わせが不要で、シュリンクラベルが流通段階で切断してしまうおそれもなく、凹凸は微細なものでよいのでガラスびん胴部の強度低下も少ないが、びん割れが発生したときに外部に流れ出す内溶液の量がやや少ないという問題がある。
【０００８】
本発明は、ガラスびんが落下したときに割れにくくすること、万一割れる場合は割れを発見しやすい裾部で割れるようにすること、及び、びん割れが発生したときに外部に流れ出す内溶液の量を比較的多くしてびん割れを発見しやすくすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１〕
本発明は、胴部に、その上部の外径及び下部の外径よりも小さな外径を有するくびれ部を有し、該くびれ部の最小径部よりも下方に環状の横溝を有するガラスびんの、前記横溝を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に複数の貫通孔を設けたことを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびんである。
【００１０】
本発明のガラスびんは、くびれ部を有するので、胴部がストレート形状の通常のガラスびんに比べて、落としたときに極めて割れにくくなっている。
【００１１】
図１はガラスびん落下試験の説明図である。鉄板の上にＰタイル（プラスチックタイル）を敷いた床の上に、被検体であるガラスびんを水平にして、１００ｃｍ及び１３０ｃｍの高さから落下させ、割れるかどうかを調べた。
【００１２】
図２はガラスびん落下試験の結果である。被検体（１）は胴部がストレート形状のガラスびん（胴ストレートびん）、（２）は胴部がストレート形状で胴部に縦溝を形成したガラスびん、（３）は胴部にくびれ部を有するガラスびん（胴くびれびん）である。１００ｃｍ落下試験、１３０ｃｍ、落下試験とも、１本のびんを割れるまで最高１０回落下させ、割れたときの回数の平均値を四角形内に表示している。なお、１０回で割れなかった場合は１１回とした。また、割れた個所を×印で表している。
【００１３】
図２から明らかなように、胴部くびれびんは落下に非常に強く、Ｐタイル上への落下では割れる兆候がみられなかった。そこで、図３の上段に示すように、被検体である胴くびれびんを水平にして、鉄板の床の上に１６０ｃｍの高さから割れるまで落下させた。図３の下段に示すように、くびれ部の上側の部分（上コンタクト部）で割れた。
【００１４】
図４は、本発明に用いて好適なガラスびん１（胴くびれびん）の基本形状を示している。ガラスびん１は小型の飲料用びんで、上から口部１１、ビード１２、首部１３、肩部１４、胴部１５、裾部１６、底部１７を有する。口部１１はキャップを螺合するためのねじを有する。首部１３はビード１２よりも径が小さく、首部下端から胴部上端にかけて徐々に径が増加する肩部１４になっている。胴部１５は、上コンタクト部１５１、くびれ部１５２、及び下コンタクト部１５３からなる。上コンタクト部１５１はくびれ部１５２より上部における最大径部で外周面が垂直面となっている。くびれ部１５２は上凹曲線部１５２ａ、中央部１５２ｂ、下凹曲線部１５２ｃからなり、上凹曲線部１５２ａ、下凹曲線部１５２ｃは縦断面外周部が凹曲線、中央部１５２ｂは胴部における最小径部で外周面が垂直面となっている。上凹曲線部１５２ａ、下凹曲線部１５２ｃの曲率半径は５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が適当である。中央部１５２ｂは必ずしも必要ではなく、上凹曲線部１５２ａと下凹曲線部１５２ｃが直接つながっていても良い。下コンタクト部１５３はくびれ部１５２より下部における最大径部で外周面が垂直面となっている。下コンタクト部１５３下端から底部１７にかけて徐々に径が減少する裾部１６になっている。
【００１５】
ガラスびん１が何か（隣り合うびんや床など）に接触（衝突）する場合、上コンタクト部１５１及び下コンタクト部１５３で接触する可能性が一番大きい。万一ガラスびんが割れる場合、裾部で割れることが望ましい（びん割れを発見しやすい）から、上コンタクト部１５１の衝撃強度が下コンタクト部１５３の衝撃強度よりも大きいことが望ましい。
一般に、上コンタクト部１５１の位置が重心Ｇから離れるほど衝撃強度が大きくなる。上コンタクト部１５１の中心位置は、重心Ｇよりもｈ２＝０．１５Ｈ〜０．２５Ｈ（Ｈはびんの全高）だけ上にあることが望ましい。下コンタクト部１５３は、一般に、上にあるほど衝撃強度が大きくなる。下コンタクト部１５３の中心高さ(ｈ１)は０．１０Ｈ〜０．１５Ｈが適当である。
【００１６】
表１は、上コンタクト部１５１の中心位置が重心Ｇよりも０．１８Ｈ上にあり、上コンタクト部１５１幅が６ｍｍ、上凹曲線部１５２ａ、下凹曲線部１５２ｃの曲率半径が１２５ｍｍ、中央部１５２ｂの幅が２ｍｍ、下コンタクト部１５３の中心高さが０．１３Ｈ、下コンタクト部１５３の幅が２ｍｍのガラスびんの内圧による内面応力と衝撃強度をコンピュータシミュレーションによって求めた結果である。上コンタクト部の衝撃強度は、下コンタクト部よりも大きくなっており、万一ガラスびんが割れた場合、裾部で割れる可能性が大きくなっている。
【００１７】
【表１】
0005422829.tif 000002
【００１８】
表２は、胴部がストレート形状の通常のびんの内圧による内面応力と衝撃強度をコンピュータシミュレーションによって求めた結果である。表１の胴くびれびんを表２の胴ストレートびんと比較すると、胴くびれびんは胴ストレートびんに比べて、肩部の内面応力（縦方向）が非常に小さく、上コンタクト部（周方向）下コンタクト部（周方向・縦方向）も小さくなっており、上コンタクト部の衝撃強度が大きくなっている。このため、この胴くびれびんは落下しても割れにくく、万一割れる場合は裾部で割れる可能性が大きくなっている。
【００１９】
【表２】
0005422829.tif 000003
【００２０】
万一ガラスびんが割れると、内溶液がシュリンクラベルの貫通孔からシュリンクラベル外部に漏れ出し、びん割れを発見できる。貫通孔はびんの横溝を覆った部分に設けられ、横溝におけるびん外面とシュリンクラベルの間の隙間はびん全周に亘っているので、貫通孔の位置合わせは不要である。
【００２１】
〔請求項２〕
また本発明は、前記横溝が、ガラスびん胴部の下方に設けられ、該横溝よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成されている請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
【００２２】
横溝は、びんの下部に設けることが望ましく、例えば横溝の上端がびん全高の１／５以下の高さになるようにすることが望ましい。
【００２３】
少なくとも縦方向に連続する凹部とは、びん外面に流出した内溶液が凹部を伝わって下方に流れることができる態様であればよい。凹部は縦方向及び横方向に連続するものも好ましく、これは例えば格子状の溝、多数の小突起、槌目模様、梨地模様などである。
【００２４】
ガラスびんが割れると、内溶液がびん外面とシュリンクラベルの間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、凹凸面とシュリンクラベルの間の凹部を下方に降下していくが、このとき、シュリンクラベルの貫通孔で、空気がシュリンクラベルとびん外面（凹凸面）の凹部の間に出入り自由になっているので、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液が降下し、横溝から貫通孔を通ってシュリンクラベル外部に流れ出す。また、内溶液の降下が抵抗なく促進されるので、びん外面の凹凸面における凹凸の深さ又は高さを小さくすることができる。
【００２５】
〔請求項３〕
また本発明は、前記凹部が縦溝である請求項２に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
【００２６】
凹凸面は、びん外面に溝や多数の小突起を設けることで形成してもよいし、槌目模様や、不定形な微細凹凸を組み合わせた梨地模様など、種々の態様とすることができるが、縦溝にすると、びん割れのときにびん外面に流出した内溶液の降下が早く、びん割れを発見しやすい。
【００２７】
〔請求項４〕
また本発明は、前記貫通孔が、シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に複数設けた縦の切り込みによって形成される請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
【００２８】
シュリンクラベルの縦の切り込みは、びん外周の横溝を覆う部分に設けられているので、シュリンクラベルをびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、貫通孔となる。従来の貫通孔は円形、四角形などのある程度の面積を有する形で設けなければならなかったが、本発明では面積を有しない縦の切り込みでよいために、シュリンクラベルに容易に形成できる。縦の切り込みは垂直であることが望ましいが、傾斜して設けられていても良い。
【００２９】
また、切り込みにより形成される貫通孔は、びん外周の横溝を覆う部分に設けられているので、横溝の上下のびん外周面から奧に引っ込んでおり、びんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合っても、貫通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、貫通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のシュリンクラベルつきのガラスびんは、シュリンクラベルの位置合わせが不要で、ラベル装着作業が容易である。また、びん割れが発生したときにシュリンクラベル外部に流れ出す内溶液の量が比較的多いので、びん割れを容易に発見することができる。さらに、貫通孔はシュリンクラベルの横溝を覆う部分に設けられるので、びんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合っても、貫通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、貫通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ガラスびんの落下試験の説明図である。
【図２】ガラスびんの落下試験結果の説明図である。
【図３】胴くびれガラスびんの落下試験の説明図である。
【図４】胴くびれガラスびんの基本形状の説明図である。
【図５】ガラスびん１Ａの側面図である。
【図６】シュリンクラベルの展開図である。
【図７】貫通孔の説明図である。
【図８】ガラスびん１Ｂの側面図である。
【発明の実施の形態】
【００３２】
図５〜７は本発明実施形態のガラスびん１Ａに関する。図５において、右側がシュリンクラベル３の付いたガラスびん、左側がシュリンクラベルの付いていないガラスびんである。ガラスびん１Ａは小型の飲料用びん（丸びん）で、上から口部１１、ビード１２、首部１３、肩部１４、胴部１５、裾部１６、底部１７を有する。口部１１はキャップを螺合するためのねじを有する。首部１３はビード１２よりも径が小さく、首部下端から胴部上端にかけて徐々に径が増加する肩部１４になっている。胴部１５は、上コンタクト部１５１、くびれ部１５２、及び下コンタクト部１５３からなる。上コンタクト部１５１はくびれ部１５２より上部における最大径部で外周面が垂直面となっている。くびれ部１５２は上凹曲線部１５２ａ、中央部１５２ｂ、下凹曲線部１５２ｃからなり、上凹曲線部１５２ａ、下凹曲線部１５２ｃは縦断面外周部が凹曲線、中央部１５２ｂは垂直線となっている。下コンタクト部１５３はくびれ部１５２より下部における最大径部で外周面が垂直面となっている。下コンタクト部１５３下端から底部１７にかけて徐々に径が減少する裾部１６になっている。
【００３３】
下コンタクト部１５３の直上には、環状の横溝１８が形成されている。横溝１８の深さＸは０．５〜１．５ｍｍ、幅Ｙは２．０〜４．０ｍｍが適当である。本実施形態の場合、横溝１８の上端の位置はびん全高の約１／６の高さになっている。
【００３４】
胴部１５及び肩部１３は、横溝１８の上端から所定高さまで、外面が凹凸面２になっている。凹凸面２は、びん外周面に多数の縦溝２１を形成することで設けられている。
【００３５】
肩部１４の一部、横溝１８を含む胴部１５及び裾部１６がシュリンクラベル３で被覆されている。シュリンクラベル３は筒状に形成されており、その筒内にびんを配置し、熱によりシュリンクラベルを収縮させてびん外周に装着する。シュリンクラベル３の、横溝１８を覆う部分には、縦の切り込み３１ａが周方向に沿って多数設けられている（図６）。シュリンクラベルの縦の切り込み３１ａは、びん外面の横溝１８を覆う部分に設けられているので、シュリンクラベル３をびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、貫通孔３１となる。
【００３６】
図７の左側は、切り込み３１ａが菱形に開いた貫通孔３１の正面図である。図７の右側は、横溝１８部分のシュリンクラベル３の断面図である。シュリンクラベル３は、収縮によって横溝１８部分で凹み量Ｌだけ内側に凹む。凹み量Ｌは、横溝１８の深さＸが十分であれば横溝１８の幅Ｙが大きいほど大きくなる。貫通孔３１の幅Ｗは、凹み量Ｌに比例し、貫通孔の数ｎに反比例し、例えばＬが０．５ｍｍ、ｎが１６個の場合、Ｗ＝１〜１．２ｍｍとなる。
【００３７】
本実施形態では、シュリンクラベルの貫通孔を形成するために、面積を有しない単なる縦の切り込みを設けておけばよいので、シュリンクラベルを容易に製造できる。
【００３８】
ガラスびん１Ａが割れると、内溶液が胴部の凹凸面２とシュリンクラベル３の間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、凹凸面とシュリンクラベルの間の凹部（縦溝内）を下方に降下し、横溝１８の隙間４から貫通孔３１を通ってシュリンクラベル３の外部に流れ出す。貫通孔３１によって横溝及び縦溝に空気が自由に出入りできるので、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液がシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを容易に認識できる。
【００３９】
図８は本発明実施形態のガラスびん１Ｂに関する。図８において、右側がシュリンクラベル３の付いたガラスびん、左側がシュリンクラベルの付いていないガラスびんである。
ガラスびん１Ｂが前記ガラスびん１Ａと異なるのは、横溝１８の上端から所定高さまで形成されている凹凸面２が、いわゆる梨地模様である点である。凹凸面２は細かい破斜線模様で示されている。梨地模様の凹凸面は、不定形な微細凹凸が組み合わされていることで、縦方向及び横方向に連通する凹部が形成されている。
【００４０】
ガラスびん１Ｂは、肩部１４の一部、横溝１８を含む胴部１５及び裾部１６がシュリンクラベル３で被覆されている。本実施形態の場合、シュリンクラベルの横溝１８を覆う部分に設けられている多数の貫通孔３２は、切り込みではなく、シュリンクラベルを長方形に貫通して形成したものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  ガラスびん
１Ａ  ガラスびん
１Ｂ  ガラスびん
１１  口部
１２  ビード
１３  首部
１４  肩部
１５  胴部
１５１  上コンタクト部
１５２  くびれ部
１５３  下コンタクト部
１６  裾部
１７  底部
１８  横溝
２  凹凸面
２１  縦溝
３  シュリンクラベル
３１  貫通孔
３１ａ  切れ込み
４  隙間
【図１】
0005422829.tif 000004
【図２】
0005422829.tif 000005
【図３】
0005422829.tif 000006
【図４】
0005422829.tif 000007
【図５】
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【図６】
0005422829.tif 000009
【図７】
0005422829.tif 000010
【図８】
0005422829.tif 000011