(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板（１１１）と、該天板の周縁から垂下し雌ネジ（１２２）を形成した筒状部（１２１）と、天板内面（１１１ａ）から垂下する環状のインナーリング（１３１）とを備え、機械によって樹脂容器（１）の口部（１ａ）に被せられ上記雌ネジが上記口部の雄ネジ（１ｄ）と螺合することで上記インナーリングの外周面（１３１ａ）が上記口部の内周面（１ｅ）に密着して上記口部との間にシールを形成する樹脂製の容器口部用キャップであって、
上記インナーリングは、第１寸法（１３３）から第２寸法（１３４）を差し引いた長さである高さ（１３１Ｈ）にて垂下し、ここで上記第１寸法は、上記天板内面から上記雌ネジにおいて上記筒状部の開放端面（１２３）側に位置する第１ネジ山（１２４）の下面（１２４ａ）までの長さであり、上記第２寸法は、当該容器口部用キャップの外径の−２％から＋４％に相当する長さである、
ことを特徴とする容器口部用キャップ。
【請求項２】
上記インナーリングの上記外周面は、当該容器口部用キャップの直径方向へ膨らんだ凸部（１３５）を有し、該凸部は、上記口部の上記内周面に密着して上記口部との間でシールを形成する、請求項１に記載の容器口部用キャップ。
【請求項３】
上記インナーリングの上記外周面は、上記凸部から上記インナーリングの先端（１３２ｂ）に向かい先細りとなるテーパー状を有する、請求項２記載の容器口部用キャップ。
【請求項４】
上記第１ネジ山の上記下面の端部（１２４ｂ）と上記インナーリングの上記テーパー状の外周面との間に、当該容器口部用キャップの外径の３．５％から７．３％に相当する第３寸法にてなる隙間（１３６）を有する、請求項３記載の容器口部用キャップ。
【請求項５】
上記筒状部における上記開放端面は、当該筒状部の内周面（１２１ａ）との交差部分に面取り部（１４１）を有し、該面取り部は、上記口部の内径の３％の長さを有する、請求項１から４のいずれかに記載の容器口部用キャップ。
【請求項６】
上記天板内面に対向する上面（１１１ｂ）に形成された隆起部（１５１）をさらに備え、
上記隆起部は、上記雌ネジにおける谷径（１２２ａ）よりも内側で、上記インナーリングの中心径（１３７）よりも外側の範囲に隆起開始位置（１５２）を有する、請求項１から５のいずれかに記載の容器口部用キャップ。
【請求項７】
上記隆起部は、上記上面に対して１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の高さ（１５３）を有する、請求項６記載の容器口部用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部用キャップに関し、詳しくは樹脂製容器の口部を閉止するため該口部に螺合される容器口部用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図７に示すように、ブロー成型された薄肉の樹脂製容器１を例えば段ボール等の箱にてなる外装２内に装填し例えば液体等を搬送する、バッグインボックスと呼ばれる複合容器３が存在する。又、樹脂製容器１には、充填物の出入口として、図９に示すような、外周に雄ネジ１ｄを形成した口部１ａが融着されている。よって容器１内へ充填物を充填した後、図８に示すような内周に雌ネジ４ｄを形成したキャップ４が口部１ａに螺合され、口部１ａの閉止及び内容物の密閉が行われる。ここで、内容物の充填からキャップ４による密閉までの工程が機械により自動的に行われるシステムも存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９９１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように機械による自動梱包工程が行われる場合、キャップ４は、把持搬送装置に備わる図９に示すような把持回転機構１０により、把持され、口部１ａまで搬送された後、口部１ａに自動的に螺合される。このような自動梱包工程では、キャップ４は、通常、水平状態で把持回転機構１０にて把持されるが、希に、キャップ４が水平方向に対して傾斜して把持されてしまう場合が発生する。そして、傾斜したキャップ４が口部１ａへ搬送された場合、キャップ４と口部１ａとの係合不良が発生する、あるいは、両者が係合した場合であっても、図９に示すように、キャップ４が口部１ａに対して傾斜した状態で両者が螺合してしまい、容器１の密封が不完全になるという不具合が発生する。
【０００５】
又、キャップ４が水平状態で正常に把持された場合でも、キャップ４を口部１ａまで搬送し螺合させるとき、図１０Ａに示すように、キャップ４の中心軸４ｃと口部１ａの中心軸１ｃとがズレている場合には、キャップ４の底面４ｂが口部１ａの上端１ｂに当接する可能性がある。このような場合、図１０Ｂに示すように、口部１ａに対してキャップ４が傾いてしまい、上述の場合のように、係合及び螺合動作ができない、あるいは傾斜した状態で螺合が行われてしまい、不具合が発生する。
【０００６】
又、自動梱包工程において、図１１Ａに示すような容器保持部材１１にて口部１ａを保持し容器１を吊り下げた状態で、容器１への内容物の充填、及びキャップ４の螺合を行うシステムも存在する。このような場合、容器保持部材１１にて口部１ａを保持していることから、図１１Ｂに示すように、容器１内の内容物の荷重により、口部１ａが楕円状に変形することもある。その結果、口部１ａへのキャップ４の螺合が困難になる場合も発生する。
【０００７】
さらにまた、従来のキャップ４の上面４ａは、図８に示すように平坦な面であることから、把持するときのキャップ４に対する上記把持回転機構１０の位置決めが難しく、把持ミスを誘発し易い。又、把持回転機構１０にて把持されるキャップ４は、キャップ４の上面４ａと底面４ｂとを接して積み重ねられた状態でストックされているが、平坦な上面４ａのため、積み重ねたキャップ４同士が水平方向に容易にずれ、把持回転機構１０による把持動作にも支障を来すこともある。また、上述したような、水平方向に対してキャップ４を傾斜した状態で把持してしまう原因にもなる。
【０００８】
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性が得られる容器口部用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における容器口部用キャップは、天板と、該天板の周縁から垂下し雌ネジを形成した筒状部と、天板内面から垂下する環状のインナーリングとを備え、機械によって樹脂容器の口部に被せられ上記雌ネジが上記口部の雄ネジと螺合することで上記インナーリングの外周面が上記口部の内周面に密着して上記口部との間にシールを形成する樹脂製の容器口部用キャップであって、
上記インナーリングは、上記雌ネジにおいて上記筒状部の開放端面側に位置する第１ネジ山の下面にほぼ対応する高さにて、上記天板内面から垂下することを特徴とする。
【００１０】
又、上記インナーリングの上記高さは、上記天板内面から上記第１ネジ山の上記下面までの第１寸法から、当該容器口部用キャップの外径のほぼ１．５％に相当する第２寸法を差し引いた長さとすることができる。
【００１１】
又、上記インナーリングの上記外周面は、上記インナーリングの先端に向かい先細りとなるテーパー状を有するようにしてもよい。
【００１２】
又、上記第１ネジ山の上記下面の端部と上記インナーリングの上記先端との間に、当該容器口部用キャップの外径のほぼ６％に相当する第３寸法にてなる隙間を有するようにしてもよい。
【００１３】
又、上記筒状部における上記開放端面は、当該筒状部の内周面との交差部分に面取り部を有し、該面取り部は、上記口部の内径のほぼ３％の長さを有するようにしてもよい。
【００１４】
又、上記天板内面に対向する上面に形成された隆起部をさらに備え、
上記隆起部は、上記雌ネジにおける谷径よりも内側で、上記インナーリングの中心径よりも外側の範囲に隆起開始位置を有するようにしてもよい。
【００１５】
又、上記隆起部は、上記上面に対して１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満の高さを有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１態様の容器口部用キャップによれば、雌ネジの第１ネジ山の下面にほぼ対応する高さにて、インナーリングを天板内面から垂下させた。その結果、たとえ、水平方向に対して傾斜して把持されたキャップが樹脂容器の口部に係合しようとする場合でも、上記雌ネジと口部の雄ネジとが螺合を開始する前に、まずインナーリングの先端部分が口部の内側に進入する。よって、インナーリングと口部との当接により、上記傾斜が矯正され、キャップは水平状態又はほぼ水平状態となった上で、上記雌ネジと上記雄ネジとの螺合が行われる。したがって、係合不良及び容器の密封不完全という不具合は発生せず、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。
【００１７】
さらに、上記インナーリングの高さを、当該キャップの外径との関係にて規定したり、インナーリングの外周面をテーパー状にしたり、あるいは、インナーリングと上記第１ネジ山の下面端部との間の隙間寸法を当該キャップの外径との関係にて規定したりすることで、さらに良好な作業性を得ることが可能である。
【００１８】
又、当該キャップの開放端面に面取り部を有することで、面取り部が当該キャップを口部に位置合わせするガイド作用を行うことができる。よって、口部との係合時にキャップの中心軸と口部の中心軸とがズレている場合や、荷重により口部が変形している場合であっても、当該キャップと口部との係合及び螺合が可能となり、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。
【００１９】
又、天板の上面に隆起部を有することで、キャップに対する把持機器の位置決めが容易になり、当該キャップの把持ミスの発生を低減することができる。よって、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。又、キャップ同士の積み重ねが可能となるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態における容器口部用キャップの断面図である。
【図２】図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に螺合していくときの状態を示す図である。
【図３】図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に対して適確に螺合することを説明するための図である。
【図４】図１に示す容器口部用キャップが容器の口部に対して適確に螺合することを説明するための図である。
【図５】図１に示す容器口部用キャップの変形例を示す断面図である。
【図６】図１に示す容器口部用キャップの変形例において、適切にキャップの把持動作が行われることを説明するための図である。
【図７】いわゆるバッグインボックスの複合容器を示す斜視図である。
【図８】従来の容器口部用キャップを示す図である。
【図９】従来の容器口部用キャップにおける容器口部への螺合不具合の状態を示す図である。
【図１０Ａ】従来の容器口部用キャップにおける容器口部への係合不具合の状態を説明するための図である。
【図１０Ｂ】従来の容器口部用キャップにおける容器口部への係合不具合の状態を説明するための図である。
【図１１Ａ】容器保持部材にて容器口部が保持される様子を説明するための図である。
【図１１Ｂ】容器保持部材にて容器口部が保持されたときの容器口部の状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態である容器口部用キャップについて、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。
又、以下に説明する実施形態では、容器口部用キャップは、上記バッグインボックスに備わる薄肉の樹脂製容器の口部用のキャップを例に採るが、このような容器用に限定するものではない。即ち、本発明は、機械による自動作業にて把持され口部に螺合されるキャップに適用可能である。
【００２２】
図１に示す、本実施形態における容器口部用キャップ１０１は、図９に示されるような把持回転機構１０にて把持され、図７を参照して上述したバッグインボックスに備わる薄肉の樹脂製容器１の口部１ａに被せられ、係合し螺合することで、容器１の口部１ａの閉止及び内容物の密封を図るものである。キャップ１０１の材料としては、例えば０．９４１〜０．９６５ｇ／ｃｍ３程度の高密度ポリエチレンや、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３程度の低密度ポリエチレン等が使用可能である。又、一種類の樹脂材による成型に限定されず、いわゆる二色成型、多層成型により成型されてもよい。
尚、上記樹脂製容器１及び口部１ａも、キャップ１０１と同じ材料にて作製されている。
【００２３】
このようなキャップ１０１は、基本的構成部分として、天板１１１と、筒状部１２１と、インナーリング１３１とを備え、本実施形態ではさらに、筒状部１２１に面取り部１４１、及び天板１１１に隆起部１５１を備えている。尚、これらの構成部分１１１、１２１、１３１、１４１、１５１は、上述の樹脂材にて一体成型される。
【００２４】
筒状部１２１は、天板１１１の周縁から垂下する部分であり、天板１１１及び筒状部１２１により凹状断面のキャップが形成される。筒状部１２１の内周面１２１ａには、上記容器１の口部１ａに形成された雄ネジ１ｄと螺合する雌ネジ１２２が形成されている。
【００２５】
インナーリング１３１は、当該キャップ１０１における特徴的構成部分の一つであり、天板１１１の内面１１１ａから垂下する環状の部材である。又、図２の（ａ）から（ｄ）に示すように、当該キャップ１０１が容器１の口部１ａに被せられ係合し、上記雌ネジ１２２が口部１ａの雄ネジ１ｄと係合しねじ込まれていくことで、インナーリング１３１は、その外周面１３１ａが口部１ａの内周面１ｅに密着して口部１ａとの間でシールを形成する。
【００２６】
このようなインナーリング１３１は、上記雌ネジ１２２において筒状部１２１の開放端面１２３側に最初に位置する第１ネジ山１２４の下面１２４ａにほぼ対応する高さ１３１Ｈにて、天板内面１１１ａから垂下する。より詳しくは、上記高さ１３１Ｈは、天板内面１１１ａから上記第１ネジ山１２４の下面１２４ａまでの第１寸法１３３から、当該キャップ１０１の外径Ｄの１．５％又はほぼ１．５％に相当する第２寸法１３４を差し引いた長さに相当する。一実施例として、キャップ１０１の外径Ｄが４８ｍｍであれば、第２寸法１３４は、約０．７ｍｍとなる。
【００２７】
インナーリング１３１の高さ１３１Ｈを上述のように設定した根拠は、種々の外径にてなる複数のキャップについて、インナーリング１３１の高さ、及び外周面１３１ａの傾斜角度を変化させて、出願人が行った実験結果から導出したものである。即ち、インナーリング１３１が第１ネジ山１２４の下面１２４ａを超える高さを有する場合、つまり第１寸法１３３を超えて第２寸法１３４が上記外径Ｄの２％以上長くなる（−２％と記す）ような場合には、キャップ１０１が傾斜している状態では雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとが係合しなくなるという不具合が発生する。一方、上記下面１２４ａよりも極端に短い高さを有する場合、つまり第２寸法１３４が上記外径Ｄの４％を超えるような場合には、キャップ１０１が傾斜している状態のまま雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとが螺合してしまうという不具合が発生する。よって、インナーリング１３１の高さ１３１Ｈを決定するための、上記第２寸法１３４は、−２〜４％、好ましくは上述の１．５％程度とすることを導出した。
【００２８】
インナーリング１３１が上述のような高さ１３１Ｈを有することで、水平方向に対して傾斜して把持回転機構１０にて把持されたキャップ１０１が、樹脂容器１の口部１ａに係合しようとする場合であっても、キャップ１０１は水平状態又はほぼ水平状態に矯正可能である。即ち、傾斜したキャップ１０１が口部１ａに係合しようとした場合、キャップ１０１の雌ネジ１２２と口部１ａの雄ネジ１ｄとが螺合を開始する前に、図３の（ａ）に示すように、インナーリング１３１の内、傾斜下端側に位置するインナーリング１３１の先端部分１３２の外周面１３１ａが口部１ａの上端部分の内周面１ｅに当接する。よって、キャップ１０１の移動によりこの当接量が大きくなる程、インナーリング１３１が口部１ａの内側へ進入するための抵抗が大きくなる。その結果、図３の（ｂ）に示すように、キャップ１０１の傾斜が矯正され、キャップ１０１は水平状態又はほぼ水平状態になり、雌ネジ１２２と雄ネジ１ｄとの正常な螺合が可能となる。したがって、本実施形態のキャップ１０１によれば、係合不良及び内容物の密封不完全という不具合は発生せず、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。
【００２９】
さらにインナーリング１３１において、その外周面１３１ａは、インナーリング１３１の先端１３２ｂに向かい先細りとなるテーパー状を有するとともに、インナーリング１３１の基部にはキャップ１０１の直径方向へわずかに膨らんだ凸部１３５を有する。該凸部１３５は、図２の（ｄ）に示すように、インナーリング１３１の外周面１３１ａが口部１ａの内周面１ｅに密着して口部１ａとの間でシールを形成する部分である。
【００３０】
さらにインナーリング１３１は、上記第１ネジ山１２４の下面１２４ａの端部１２４ｂと、当該インナーリング１３１の上記先端１３２ｂとの間に、隙間１３６を有する。該隙間１３６は、当該キャップ１０１の外径Ｄの６％又はほぼ６％に相当する第３寸法１３６ａにてなる。尚、第３寸法１３６ａは、図１に実線で示すようにキャップ１０１の軸方向に沿って測定した値、あるいは図１に点線で示すようにテーパー状の外周面１３１ａに沿って測定した値のどちらでもよい。
第３寸法１３６ａの一実施例としては、キャップ１０１の外径Ｄが４８ｍｍであれば、第３寸法１３６ａは、約３ｍｍとなる。
【００３１】
インナーリング１３１の隙間１３６の寸法について上述のように設定した根拠を説明する。図１からも明らかなように、隙間１３６は、インナーリング１３１における上記高さ１３１Ｈと関係して、上述した、キャップ１０１の傾斜矯正をより確実に達成させるための要素であり、その大きさは、上述の高さ設定根拠と同様に、出願人が行った実験結果から導出されたものである。即ち、隙間１３６が当該キャップ１０１の外径Ｄの６％又はほぼ６％を大幅に超える寸法を有する場合、例えば外径Ｄの７．３％を超えるような場合には、キャップ１０１の傾斜矯正効果が低減してしまう。一方、上記６％よりも極端に短い値を有する場合、例えば外径Ｄの３．５％未満のような場合には、口部１ａの上端１ｂと、インナーリング１３１とが干渉しキャップ１０１が口部１ａに係合することができないという不具合が発生する。よって、隙間１３６の大きさは、上記外径Ｄの３．５〜７．３％が好ましく、特に、上述の６％程度がより好ましい。
【００３２】
このような隙間１３６をインナーリング１３１が有することで、上述した、キャップ１０１の傾斜矯正を、より確実に達成することが可能となる。
【００３３】
次に、上記面取り部１４１について説明する。
面取り部１４１は、本実施形態のキャップ１０１においては任意の構成部分に相当し、筒状部１２１における開放端面１２３と、筒状部１２１の内周面１２１ａとの交差部分に設けられる。上記交差部分に面取り部１４１を設けることで、以下の効果が得られる。
【００３４】
即ち、図４の（ａ）に示すように、把持回転機構１０にて把持され口部１ａまで搬送されて来たキャップ１０１の中心軸１０１ａと、口部１ａの中心軸１ｃとがズレている場合であっても、口部１ａの上端１ｂにキャップ１０１の面取り部１４１が当接することで、面取り部１４１がガイドの役目を果たし面取り部１４１に沿ってキャップ１０１を移動させることができる。その結果、図４の（ｂ）に示すように、キャップ１０１の中心軸１０１ａと、口部１ａの中心軸１ｃとを一致させることができ、キャップ１０１と口部１ａとを正常に螺合させることができる。
【００３５】
又、図１１Ｂを参照して説明したように、システムによっては、容器１の内容物による荷重で口部１ａが変形する場合もある。このように口部１ａが変形している場合でも、面取り部１４１を設けることで、上述したガイドの作用によりキャップ１０１を口部１ａに合致させることができ、キャップ１０１と口部１ａとを正常に螺合させることができる。
【００３６】
このように面取り部１４１を設けることで、機械による自動梱包工程において従来に比べて良好な作業性を得ることができる。
【００３７】
このような面取り部１４１は、本実施形態では、口部１ａの内径ｄの３％又はほぼ３％の長さを有する。尚、面取り部１４１の長さは、厳密には斜辺の長さを指すが、その具体的値が小さいことから、便宜上、図示するように、筒状部１２１の開放端面１２３における長さ１４１ａに相当するものとする。一実施例において、口部１ａの内径ｄは３２ｍｍであり、よって上記長さ１４１ａは約１ｍｍである。
以下には、上記３％の設定根拠について説明する。
【００３８】
上述のように、口部１ａは、容器１の内容物による荷重で変形する場合がある。この変形量は、出願人よる実験から、口部１ａの内径ｄに関わらず、３％あるいはほぼ３％程度であることがわかった。
一方、当該キャップ１０１の成型時において金型からの剥離を容易にするため、開放端面１２３には、凹状の回り止め１６１がキャップ１０１の周方向において所定間隔で形成される場合がある。このような場合、面取り部１４１は、回り止め１６１と干渉しない程度の長さに設定する必要がある。
【００３９】
これらの観点から、面取り部１４１の長さ１４１ａは設定でき、口部１ａに上記変形が生じた場合でもキャップ１０１が係合可能なように、面取り部１４１の長さ１４１ａを口部１ａの内径ｄの３％あるいはほぼ３％に設定したものである。尚、この程度に長さ１４１ａを設定した場合、面取り部１４１が回り止め１６１と干渉することはない。
【００４０】
尚、開放端面１２３に回り止め１６１が形成されない場合には、上記３％を超えて、例えば、開放端面１２３におけるキャップ１０１の外周面近傍まで面取り部１４１を延在させてもよい。又、開放端面１２３に対する面取り部１４１の角度は、４５度に限定するものではない。
【００４１】
次に、隆起部１５１について説明する。
隆起部１５１は、本実施形態のキャップ１０１においては任意の構成部分に相当し、上記天板内面１１１ａに対向する天板１１１の上面１１１ｂに形成される。このような隆起部１５１は、キャップ１０１の雌ネジ１２２における谷径１２２ａよりも内側で、インナーリング１３１の中心径１３７よりも外側の範囲に隆起開始位置１５２を有する。上記範囲に隆起開始位置１５２を設ける理由は、キャップ１０１の成型上の観点、及びキャップ１０１の強度上の観点からである。
又、上面１１１ｂからの隆起部１５１の高さ１５３は、約１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満とするのが好ましい。これは、キャップ１０１の強度上、及びキャップ１０１の雌ネジ１２２における上記第１ネジ山１２４の開放端面１２３からの位置から設定される。
【００４２】
このように隆起部１５１を設けることで、キャップ１０１を把持回転機構１０で把持するとき、例えば、把持回転機構１０と隆起部１５１とを当接させることで、キャップ１０１に対する把持回転機構１０の位置決めを容易に行うことができる。又、他のキャップ１０１における筒状部１２１の内周面１２１ａ側に隆起部１５１を嵌め込むことが可能であるので、把持前の複数のキャップ１０１を積み重ねた状態でストックすることができ、スペース的に有利となるという利点もある。
【００４３】
尚、キャップ１０１では、図１に示すように隆起部１５１は、その全体を一様な高さ１５３にて隆起させているが、この形態に限定されるものではない。例えば図５に示すように、上面１１１ｂの一部に円環状に隆起部１５４を形成してもよい。また、この形態では、隆起部１５４は、キャップ１０１の全周にわたり形成されてなくてもよく、間欠的に形成されてもよい。
【００４４】
又、図１に示すキャップ１０１では、天板１１１の上面１１１ｂにおける隆起部１５１以外の部分は、平坦面としている。これに対し、図６に示すキャップ１０２のように、上面１１１ｂに対応する上面１１１ｃを傾斜面とすることもできる。このような構成を採ることで、例えば図６の（ａ）に示すように、把持回転機構１０に対してキャップ１０２が水平方向に位置ズレしている場合でも、把持回転機構１０が下降しながらその先端部分が上面１１１ｃに接触することで、傾斜に応じてキャップ１０２を水平方向に移動させることができる。その結果、図６の（ｂ）に示すように、把持回転機構１０にキャップ１０２を係合させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、樹脂製容器の口部を閉止するため該口部に螺合される容器口部用キャップに適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…容器、１ａ…口部、１ｄ…雄ネジ、
１０１…キャップ、１１１…天板、１１１ａ…天板内面、１１１ｂ…上面、
１２１…筒状部、１２１ａ…内周面、１２２…雌ネジ、１２２ａ…谷径、
１２３…開放端面、１２４…第１ネジ山、１２４ａ…下面、１２４ｂ…端部、
１３１…インナーリング、１３１Ｈ…高さ、１３１ａ…外周面、１３２ｂ…先端、
１３３…第１寸法、１３４…第２寸法、１３６…隙間、１３７…中心径、
１４１…面取り部、１５１…隆起部、１５２…隆起開始位置、１５３…高さ。
【図１】
0005386279.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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