(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトで湿紙を搬送しながら乾燥させる湿紙乾燥装置であって、
搬送ベルトは、回転自在な筒状の乾燥用ドラムの外周面と回転自在なローラとに巻回されて、無端状軌道を回動自在であり、
搬送ベルトは、乾燥用ドラムおよびローラと接触する面とは反対側の面に、湿紙を保持可能であり、
乾燥用ドラム内に、乾燥用ドラムを加熱する可撓性を有するシート状の加熱装置と、加熱装置を乾燥用ドラムの内周面に押し付ける付勢手段とが設けられていることを特徴とする湿紙乾燥装置。
【請求項２】
乾燥用ドラムの軸心方向における加熱装置の幅は乾燥用ドラムの軸心方向における湿紙の幅以上であることを特徴とする請求項１記載の湿紙乾燥装置。
【請求項３】
付勢手段は弾性力により加熱装置を乾燥用ドラムの内周面に押し付けることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の湿紙乾燥装置。
【請求項４】
付勢手段は弾性変形自在な薄板部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の湿紙乾燥装置。
【請求項５】
加熱装置は、乾燥用ドラムの軸心方向における両端部に第１発熱領域を有するとともに、乾燥用ドラムの軸心方向における両第１発熱領域間に第２発熱領域を有し、
第１発熱領域の発熱量が第２発熱領域の発熱量よりも多いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の湿紙乾燥装置。
【請求項６】
加熱装置は弾性変形自在なシート状の弾性部材の内部に電熱線を設けたものであり、
第１発熱領域の電熱線の配線密度が第２発熱領域の電熱線の配線密度に比べて高密度であることを特徴とする請求項５記載の湿紙乾燥装置。
【請求項７】
乾燥用ドラムは外周面に当接する複数の支持輪体によって回転自在に支持されており、
加熱装置は、電力によって発熱するものであって、スリップリング装置を介して外部の給電部に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の湿紙乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙工程で得られた湿紙を乾燥する湿紙乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
古紙から再生紙を製造する古紙処理装置には湿紙乾燥装置が備えられたものがある。湿紙乾燥装置は、図１１に示すように、平滑面無端ベルト１０８の水平走行経路部１０９に長方形平板状のヒータープレート１１０が設けられ、ヒータープレート１１０は平滑面無端ベルト１０８の下面に摺接している。
【０００３】
平滑面無端ベルト１０８が一方向へ走行することにより、湿紙１１１は平滑面無端ベルト１０８の上面に保持された状態でヒータープレート１１０上を搬送される。この際、ヒータープレート１１０から発生する熱が平滑面無端ベルト１０８に伝わり、この熱により湿紙１１１が乾燥される。
【０００４】
尚、上記のように古紙処理装置に備えられた湿紙乾燥装置については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３４５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の従来形式では、長方形平板状のヒータープレート１１０を用いて、湿紙１１１を乾燥するため、湿紙乾燥装置がヒータープレート１１０の長手方向に大型化するといった問題がある。
【０００７】
また、平滑面無端ベルト１０８は、熱伝導を良くするために固定されたヒータープレート１１０に対して摺接しながら、水平走行経路部１０９を移動するため、摩擦により異音が発生するという問題や、平滑面無端ベルト１０８又はヒータープレート１１０が短期間で磨耗するという問題がある。
【０００８】
本発明は、小型化が可能であり、異音の発生や磨耗を防止することができる湿紙乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本第１発明は、搬送ベルトで湿紙を搬送しながら乾燥させる湿紙乾燥装置であって、
搬送ベルトは、回転自在な筒状の乾燥用ドラムの外周面と回転自在なローラとに巻回されて、無端状軌道を回動自在であり、
搬送ベルトは、乾燥用ドラムおよびローラと接触する面とは反対側の面に、湿紙を保持可能であり、
乾燥用ドラム内に、乾燥用ドラムを加熱する可撓性を有するシート状の加熱装置と、加熱装置を乾燥用ドラムの内周面に押し付ける付勢手段とが設けられているものである。
【００１０】
これによると、乾燥用ドラムとローラとが回転するとともに搬送ベルトが無端状軌道を回動し、湿紙が搬送ベルトに保持されて搬送される。この際、加熱装置から発生する熱によって乾燥用ドラムが加熱され、この熱が乾燥用ドラムから搬送ベルトを介して湿紙に伝わり、湿紙が加熱されて乾燥される。このように加熱された筒状の乾燥用ドラムを用いて湿紙を乾燥するため、湿紙乾燥装置が小型化される。
【００１１】
また、搬送ベルトが回動すると共に乾燥用ドラムが回転するため、搬送ベルトが乾燥用ドラムに摺接することはなく、したがって、摩擦による異音の発生を防止することができるとともに、搬送ベルト又は乾燥用ドラムが短期間で磨耗するのを防止することができる。
【００１２】
さらに、搬送ベルトを乾燥用ドラムに巻回していることにより、搬送ベルトが容易に乾燥用ドラムの外周に面接触し、熱が乾燥用ドラムから搬送ベルトに効率良く伝わり、この熱によって湿紙を効率良く乾燥させることができる。
【００１３】
また、加熱装置は付勢手段により乾燥用ドラムの内周面に押し付けられているため、乾燥用ドラムは効率良く加熱装置の熱で加熱され、加熱装置の熱が乾燥用ドラム以外の部分に逃げて浪費されるのを低減することができる。
【００１４】
本第２発明における湿紙乾燥装置は、乾燥用ドラムの軸心方向における加熱装置の幅は乾燥用ドラムの軸心方向における湿紙の幅以上であるものである。
これによると、加熱された乾燥用ドラムで湿紙をほぼ均一に加熱して乾燥させることができる。
【００１５】
本第３発明における湿紙乾燥装置は、付勢手段は弾性力により加熱装置を乾燥用ドラムの内周面に押し付けるものである。
本第４発明における湿紙乾燥装置は、付勢手段は弾性変形自在な薄板部材であるものである。
【００１６】
本第５発明における湿紙乾燥装置は、加熱装置は、乾燥用ドラムの軸心方向における両端部に第１発熱領域を有するとともに、乾燥用ドラムの軸心方向における両第１発熱領域間に第２発熱領域を有し、
第１発熱領域の発熱量が第２発熱領域の発熱量よりも多いものである。
【００１７】
これによると、乾燥用ドラムの軸心方向における両端は外側の空気に触れているため、加熱装置から乾燥用ドラムに伝えられた熱は乾燥用ドラムの両端からより多く逃げて、乾燥用ドラムの両端部が中央部よりも低温になり、湿紙を均一に乾燥することが困難となる懸念がある。
【００１８】
この対策として、上記のように第１発熱領域の発熱量を第２発熱領域の発熱量よりも多くすることで、乾燥用ドラムの軸心方向における両端部と中央部との温度差が大幅に縮小され、湿紙を均一に加熱して乾燥することができる。
【００１９】
本第６発明における湿紙乾燥装置は、加熱装置は弾性変形自在なシート状の弾性部材の内部に電熱線を設けたものであり、
第１発熱領域の電熱線の配線密度が第２発熱領域の電熱線の配線密度に比べて高密度であるものである。
【００２０】
これによると、第１発熱領域の発熱量が第２発熱領域の発熱量よりも多くなるため、乾燥用ドラムの軸心方向における両端部と中央部との温度差が大幅に低減され、湿紙を均一に加熱して乾燥することができる。
【００２１】
本第７発明における湿紙乾燥装置は、乾燥用ドラムは外周面に当接する複数の支持輪体によって回転自在に支持されており、
加熱装置は、電力によって発熱するものであって、スリップリング装置を介して外部の給電部に電気的に接続されているものである。
【００２２】
これによると、給電部からの電力がスリップリング装置を介して加熱装置に供給され、加熱装置から熱が発生する。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によると、湿紙乾燥装置を小型化でき、摩擦による異音の発生を防止することができるとともに、搬送ベルト又は乾燥用ドラムが短期間で磨耗するのを防止することができる。
【００２４】
また、乾燥用ドラムは効率良く加熱装置の熱で加熱され、加熱装置の熱が乾燥用ドラム以外の部分に逃げて浪費されるのを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における湿紙乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の上流側部分の構成を示す概略図である。
【図２】同、湿紙乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の下流側部分の構成を示す概略図である。
【図３】同、湿紙乾燥装置の乾燥用ドラムの斜視図である。
【図４】同、湿紙乾燥装置の乾燥用ドラムの平面図である。
【図５】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、湿紙乾燥装置の乾燥用ドラムの一部切欠き側面図である。
【図７】同、湿紙乾燥装置の乾燥用ドラムの一部拡大断面図である。
【図８】同、湿紙乾燥装置のラバーヒーターの展開図である。
【図９】同、湿紙乾燥装置の薄板部材の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における湿紙乾燥装置と湿紙脱水装置との側面図である。
【図１１】従来の湿紙乾燥装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、本発明の第１の実施の形態を説明する。図１，図２は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は、古紙パルプ製造装置２と、脱墨装置３と、抄紙装置４と、湿紙脱水装置５と、湿紙乾燥装置６と、仕上げ装置７とを備えている。
【００２７】
図１に示すように、古紙パルプ製造装置２は、使用済みの古紙１１を細断することによって得られる紙材１２を離解してパルプ含有液１３を製造するパルパー装置１４と、パルパー装置１４に投入される紙材１２の投入量を計量する計量部１５と、紙材１２を計量部１５へ供給する紙材供給装置１６とを備えている。
【００２８】
紙材供給装置１６は、古紙１１を細断する用紙細断機１７と、古紙１１を細断した紙材１２を貯留する貯留部１８と、貯留部１８内の紙材１２を計量部１５に排出する排出用サイクロン１９と、貯留部１８内の紙材１２を排出用サイクロン１９へ搬送する紙材搬送ダクト２０と、貯留部１８内の紙材１２を紙材搬送ダクト２０へ送り出す送出装置２１と、送り出された紙材１２を分散させる分散用サイクロン２２と、分散用サイクロン２２から紙材搬送ダクト２０内を通って排出用サイクロン１９へ流れる送気流２３を発生させる送風装置２４と、排出用サイクロン１９へ流れ込んだ送気流２３を送風装置２４の吸込側に戻す送気戻りダクト２５とを有している。
【００２９】
尚、紙材搬送ダクト２０は上向きに湾曲する湾曲箇所２０ａを有し、この湾曲箇所２０ａには、紙材搬送ダクト２０に振動を付与する振動発生装置２６（バイブレーター等）が設けられている。
【００３０】
パルパー装置１４は、パルパー槽２７と、パルパー槽２７内に設けられた攪拌装置２８とを有する。計量部１５からパルパー槽２７内に投入された紙材１２は水および離解促進剤と混合攪拌されて離解され、これにより、パルプ含有液１３が得られる。
【００３１】
上記パルプ含有液１３は、貯留槽２９で貯留された後、脱墨装置３で脱墨される。脱墨装置３は、脱墨槽３１と、脱墨槽３１の底部から気泡を発生させる気泡発生装置（図示省略）とを有しており、気泡を発生させることによってパルプ含有液１３から印刷成分を分離する。
【００３２】
図２に示すように、抄紙装置４は、複数のローラ３５に巻回され且つメッシュ状のベルトからなる回動自在な抄紙ワイヤー３６と、脱墨されたパルプ含有液１３を抄紙ワイヤー３６上に供給するヘッドボックス３７とを有している。パルプ含有液１３をヘッドボックス３７から回動している抄紙ワイヤー３６上に供給することにより、パルプ含有液１３が抄紙されて脱水され、繊維の層をなす湿紙３９が抄紙ワイヤー３６上に製造（生成）される。尚、複数のローラ３５のうちのいずれかがモータ等の駆動装置によって強制的に回転される。
【００３３】
湿紙脱水装置５は、複数の回転自在なローラ４０ａ〜４０ｄと、これらローラ４０ａ〜４０ｄ間に巻回された（掛け渡された）吸水ベルト４１とを有し、湿紙３９を抄紙ワイヤー３６から吸水ベルト４１に転移させ、吸水ベルト４１で湿紙３９の水分を吸水して脱水するものである。尚、吸水ベルト４１はフェルトからなるベルトであり、また、複数のローラ４０ａ〜４０ｄのうちのいずれかがモータ等の駆動装置によって強制的に回転される。
【００３４】
湿紙乾燥装置６は、湿紙３９を第１および第２の搬送ベルト４４，４５で挟んで搬送しながら乾燥用ドラム４６で乾燥させるものである。湿紙乾燥装置６の詳細な構造を以下に説明する。
【００３５】
第１の搬送ベルト４４は、金属製のベルトであり、回転自在な乾燥用ドラム４６の外周面と複数の回転自在な第１のローラ４７ａ，４７ｂとに巻回されて、無端状軌道を回動自在である。また、第１の搬送ベルト４４は、乾燥用ドラム４６および第１のローラ４７ａ，４７ｂと接触する面とは反対側の面に、湿紙３９を保持可能である。尚、複数のローラ４７ａ，４７ｂのうちのいずれかがモータ等の駆動装置によって強制的に回転される。
【００３６】
第２の搬送ベルト４５は、網状をなす樹脂製のベルトであり、複数の回転自在な第２のローラ５０ａ〜５０ｊに巻回されて、無端状軌道を回動自在である。また、第２の搬送ベルト４５は、第２のローラ５０ａ〜５０ｇ，５０ｊと接触する面とは反対側の面に、湿紙３９を保持可能である。尚、複数のローラ５０ａ〜５０ｊのうちのいずれかがモータ等の駆動装置によって強制的に回転される。
【００３７】
上記第１および第２の搬送ベルト４４，４５の無端状軌道は、直線状の下部および上部搬送軌道部５３，５４と、下部搬送軌道部５３から上部搬送軌道部５４へ反転する反転軌道部５５とを有している。第２の搬送ベルト４５は、下部および上部搬送軌道部５３，５４と反転軌道部５５とにおいて、外側から第１の搬送ベルト４４に重なり合っている。尚、反転軌道部５５は乾燥用ドラム４６によって半円弧状に形成されている。
【００３８】
また、吸水ベルト４１と第１の搬送ベルト４４とは、湿紙脱水装置５の上部のローラ４０ａと湿紙乾燥装置６の下部の第１のローラ４７ａとの間で上下方向において挟まれて重なっており、これら両ローラ４０ａ，４７ａによって圧搾脱水部が構成されている。
【００３９】
また、反転軌道部５５に配置された第２のローラ５０ｇ，５０ｊ間には、湿紙３９を反転軌道部５５上の第１の搬送ベルト４４との間で挟むプレスローラ５８が回転自在に設けられている。尚、このプレスローラ５８によってカレンダ部が構成されている。
【００４０】
図３〜図５に示すように、乾燥用ドラム４６は、アルミ等の金属製であり、円筒状のドラム本体６０と、ドラム本体６０の両側端開口部を閉じる円板状の一対のサイドカバー６１と、いずれか片方のサイドカバー６１に設けられて乾燥用ドラム４６と一体に回転する回転軸６２とを有している。
【００４１】
乾燥用ドラム４６は、ドラム本体６０の外周面の軸心方向両端部に当接する複数の支持ローラ６３ａ，６３ｂ（支持輪体の一例）によって、回転自在に支持されている。このうち、図６に示すように、一方の支持ローラ６３ａは、下部に二個および上部に一個回転自在に配置され、ドラム本体６０の外周面の一端部に当接している。また、他方の支持ローラ６３ｂは、下部に二個および上部に一個回転自在に配置され、ドラム本体６０の外周面の他端部に当接している。乾燥用ドラム４６の軸心方向Ｆにおいて対向する一方の支持ローラ６３ａと他方の支持ローラ６３ｂとは、乾燥用ドラム４６の軸心６４と平行な連結軸６５で連結されている。
【００４２】
図４，図６に示すように、乾燥用ドラム４６の軸心方向Ｆへの移動は一対の回転自在な位置決めローラ６７（位置決め輪体の一例）によって規制されている。一方の位置決めローラ６７はドラム本体６０の軸心方向Ｆにおける一端面に当接し、他方の位置決めローラ６７はドラム本体６０の軸心方向における他端面に当接している。尚、各支持ローラ６３ａ，６３ｂと位置決めローラ６７とはそれぞれ固定フレーム（図示省略）等に設けられている。また、位置決め輪体の一例として位置決めローラ６７を用いたが、位置決めローラ６７の代わりにベアリング等を用いてもよい。
【００４３】
さらに、乾燥用ドラム４６の上方には、ドラム本体６０の外周面の軸心方向Ｆにおける両端部に上方から当接して乾燥用ドラム４６の浮き上りを防止するための一対のベアリング６８（浮き上り防止輪体の一例）が設けられている。
【００４４】
図６，図７に示すように、ドラム本体６０内には、乾燥用ドラム４６を内側から加熱する可撓性を有するシート状のラバーヒーター７１（加熱装置の一例）と、ラバーヒーター７１をドラム本体６０の内周面に押し付ける薄板部材７２（付勢手段の一例）とが設けられている。尚、ラバーヒーター７１と薄板部材７２とは乾燥用ドラム４６の両サイドカバー６１間に位置している。
【００４５】
図８に示すように、ラバーヒーター７１は、弾性変形自在なゴムシート７３（弾性部材の一例）と、ゴムシート７３の内部に設けられた電熱線７４（発熱体）とを有しており、円筒状に曲げられてドラム本体６０内に挿入され、ドラム本体６０の内周面に面接触している。
【００４６】
尚、本実施の形態におけるゴムシート７３は、耐熱性および電気絶縁性に優れ、良好な熱伝導性を有するシリコーンゴムからなり、耐熱温度は２００℃程度のものを用いている。
【００４７】
図７，図９に示すように、薄板部材７２は、弾性変形自在なステンレス製の薄板であり、弾性力によりラバーヒーター７１をドラム本体６０の内周面に押し付けるものであり、円筒状に曲げられてドラム本体６０内に挿入され、ラバーヒーター７１の内周面に面接触している。尚、薄板部材７２の周方向における両端部７２ａ，７２ｂはドラム本体６０の径方向において重複している。
【００４８】
図４，図８に示すように、乾燥用ドラム４６の軸心方向Ｆにおけるラバーヒーター７１の幅Ｗ１は上記軸心方向Ｆにおける湿紙３９の幅Ｗ２よりも僅かに大きく設定されている。図８に示すように、ラバーヒーター７１は、上記軸心方向Ｆにおける両端部に第１発熱領域７６を有するとともに、両第１発熱領域７６間に第２発熱領域７７を有している。第１発熱領域７６の電熱線７４の配線密度は第２発熱領域７７の電熱線７４の配線密度に比べて高密度であり、これにより、第１発熱領域７６の発熱量が第２発熱領域７７の発熱量よりも多くなるように設定されている。
【００４９】
図９に示すように、上記軸心方向Ｆにおける薄板部材７２の幅Ｗ３はラバーヒーター７１の幅Ｗ１と同一である。尚、薄板部材７２の幅Ｗ３をラバーヒーター７１の幅Ｗ１よりも若干狭くしてもよいし、或は、広くしてもよい。
【００５０】
また、図６，図７に示すように、ドラム本体６０内には、ドラム本体６０の温度を検出する温度検出センサー７９（温度検出装置の一例）と、ドラム本体６０の異常過熱を防止するサーモスタット８０とが設けられている。
【００５１】
温度検出センサー７９とサーモスタット８０とは、取付部材８１に取り付けられており、ドラム本体６０の軸心方向Ｆにおける中央部分に位置している。ドラム本体６０とラバーヒーター７１と薄板部材７２の両端部７２ａ，７２ｂと取付部材８１とには複数の皿ねじ８２が挿通されて螺合され、これにより、取付部材８１と薄板部材７２の両端部７２ａ，７２ｂとラバーヒーター７１とが一体にドラム本体６０に取り付けられている。尚、温度検出センサー７９の検出部分は、ラバーヒーター７１と薄板部材７２とに形成された貫通穴８３に挿入されて、ドラム本体６０の内周面に接触している。また、サーモスタット８０は薄板部材７２の内周面に接触している。これにより、温度検出センサー７９とサーモスタット８０とは乾燥用ドラム４６と一体に回転可能である。
【００５２】
図５に示すように、ラバーヒーター７１と温度検出センサー７９とサーモスタット８０とは、スリップリング装置８５を介して外部の給電部８６に電気的に接続されている。スリップリング装置８５は、乾燥用ドラム４６の回転軸６２に設けられた集電環８７と、集電環８７の外側に設けられた固定ケース８８（固定部材の一例）と、固定ケース８８に設けられた複数のブラシ８９および端子９０とを有している。
【００５３】
回転軸６２内には配線用の穴９１が形成され、一端がそれぞれラバーヒーター７１と温度検出センサー７９とサーモスタット８０に接続された複数のリード線９２が回転軸６２の穴９１に挿通され、これらリード線９２の他端が集電環８７に接続されている。また、各ブラシ８９は各端子９０に電気的に接続されており、各ブラシ８９の先端は集電環８７に摺接自在である。給電部８６は各端子９０に電気的に接続されている。また、固定ケース８８は乾燥用ドラム４６の一側方に設けられた固定フレーム９３に取り付けられており、集電環８７は固定ケース８８内に収納されている。回転軸６２とリード線９２とは、固定フレーム９３に形成された孔部９３ａを貫通して、固定ケース８８内に挿入されている。
【００５４】
図２に示すように、仕上げ装置７は、湿紙３９を湿紙乾燥装置６で乾燥することにより製造される再生紙９４を所定のサイズに切断するカッター９５等を有する。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００５５】
図１に示すように、使用済みの古紙１１は用紙細断機１７によって細断されて紙材１２となり、紙材１２は貯留部１８内に貯留される。送風装置２４の作動により、送風装置２４の吐出側から流れ出た送気流２３が、分散用サイクロン２２内から紙材搬送ダクト２０内を通って、排出用サイクロン１９内に流入し、その後、排出用サイクロン１９から排出されて送気戻りダクト２５内を流れ、送風装置２４の吸込側に戻る。これにより、送気流２３が送風装置２４の吐出側から紙材搬送ダクト２０と送気戻りダクト２５を流れて吸込側に戻り、再び吐出側から流れ出る循環経路が形成される。
【００５６】
この状態で、送出装置２１を作動することにより、貯留部１８内の紙材１２が、分散用サイクロン２２へ送り出され、分散用サイクロン２２内で分散され、送気流２３により運ばれて紙材搬送ダクト２０内を通り、排出用サイクロン１９から計量部１５へ排出される。
【００５７】
この際、振動発生装置２６を作動して、紙材搬送ダクト２０の湾曲箇所２０ａに振動を与えることにより、湾曲箇所２０ａ内において紙材１２が詰るのを防止することができる。
【００５８】
計量部１５において所定量の紙材１２が計量されると、この所定量の紙材１２は、計量部１５からパルパー装置１４のパルパー槽２７内に投入され、水および離解促進剤と攪拌される。これにより、紙材１２がパルパー槽２７内で離解されてパルプ含有液１３が製造される。このパルプ含有液１３は、貯留槽２９で貯留された後、脱墨装置３で脱墨され、その後、図２に示すように、抄紙装置４のヘッドボックス３７内に供給される。
【００５９】
ヘッドボックス３７内のパルプ含有液１３は、一方向Ｂに回動している抄紙ワイヤー３６上に供給されて抄紙され、これにより、パルプ含有液１３が脱水されて湿紙３９が製造される。このようにして得られた湿紙３９は、抄紙ワイヤー３６の上面から一方向Ｃに回動している吸水ベルト４１に転移し、吸水ベルト４１と共に回動しながら吸水ベルト４１において吸水され脱水される。
【００６０】
このようにして湿紙脱水装置５において脱水された湿紙３９は、その後、湿紙乾燥装置６において乾燥される。以下に、湿紙乾燥装置６の作用を説明する。
ローラ４７ａ，４７ｂのいずれかを駆動装置により強制的に回転することで、第１の搬送ベルト４４を一方向Ｄに回動させ、ローラ５０ａ〜５０ｊのいずれかを駆動装置によって強制的に回転することで、第２の搬送ベルト４５を一方向Ｅに回動させる。
【００６１】
上記第１の搬送ベルト４４の回動により、図６に示すように、乾燥用ドラム４６が支持ローラ６３ａ，６３ｂに支持された状態で回転する。この際、図４に示すように、乾燥用ドラム４６が軸心方向Ｆへ移動することは位置決めローラ６７によって規制され、また、図３に示すように、乾燥用ドラム４６の浮き上がりがベアリング６８によって防止される。
【００６２】
また、図５に示すように、乾燥用ドラム４６と一体に回転軸６２が回転し、回転軸６２と共に集電環８７が回転し、各ブラシ８９の先端が集電環８７に摺接する。これにより、ラバーヒーター７１と温度検出センサー７９とサーモスタット８０とがスリップリング装置８５を介して外部の給電部８６と電気的に接続され、給電部８６からの電力が各ブラシ８９と集電環８７と各リード線９２とを通ってラバーヒーター７１と温度検出センサー７９とサーモスタット８０とに供給され、ラバーヒーター７１から発生する熱によって乾燥用ドラム４６が加熱され、温度検出センサー７９とサーモスタット８０とにより温度制御が行われる。
【００６３】
このように、ラバーヒーター７１と温度検出センサー７９とサーモスタット８０とがスリップリング装置８５を介して外部の給電部８６に接続されているため、乾燥用ドラム４６の回転に伴って、各リード線９２が捩れて断線してしまうのを防止することができる。また、乾燥用ドラム４６を複数の支持ローラ６３ａ，６３ｂにより回転自在に支持しているため、スリップリング装置８５を、乾燥用ドラム４６の回転軸６２に一致する位置、すなわち、乾燥用ドラム４６の軸心６４上の位置に容易に配置することができる。
【００６４】
図２に示すように、湿紙３９は、吸水ベルト４１から第１の搬送ベルト４４に転移した後、第１の搬送ベルト４４と第２の搬送ベルト４５とに挟まれて保持されながら搬送される。この際、乾燥用ドラム４６の熱が第１の搬送ベルト４４を介して湿紙３９に伝わり、湿紙３９が加熱されて乾燥される。このように加熱された円筒状の乾燥用ドラム４６を用いて湿紙３９を乾燥するため、湿紙乾燥装置６が小型化される。
【００６５】
また、第１の搬送ベルト４４が回動すると共に乾燥用ドラム４６が回転するため、第１の搬送ベルト４４が乾燥用ドラム４６に摺接することはなく、したがって、摩擦による異音の発生を防止することができるとともに、第１の搬送ベルト４４又は乾燥用ドラム４６が短期間で磨耗するのを防止することができる。
【００６６】
また、ラバーヒーター７１は薄板部材７２によりドラム本体６０の内周面に押し付けられて全面的に接触しているため、乾燥用ドラム４６は効率良くラバーヒーター７１の熱で加熱され、ラバーヒーター７１の熱が乾燥用ドラム４６以外の部分に逃げて浪費されるのを低減することができる。
【００６７】
また、乾燥用ドラム４６の軸心方向Ｆにおける両端は外側の空気に触れているため、ラバーヒーター７１から乾燥用ドラム４６に伝えられた熱が乾燥用ドラム４６の両端からより多く逃げてしまうといった傾向がある。これに対して、図８に示すように、ラバーヒーター７１の第１発熱領域７６の電熱線７４の配線密度が第２発熱領域７７の電熱線７４の配線密度に比べて高密度であるため、第１発熱領域７６の発熱量が第２発熱領域７７の発熱量よりも多くなる。これにより、上記のように熱が乾燥用ドラム４６の両端からより多く逃げても、乾燥用ドラム４６の軸心方向Ｆにおける両端部と中央部との温度差が大幅に縮小され、湿紙３９を均一に乾燥することができる。
【００６８】
さらに、図４に示すように、ラバーヒーター７１の幅Ｗ１は湿紙３９の幅Ｗ２よりも僅かに大きく設定されているため、湿紙３９をより一段と均一に加熱して乾燥させることができる。
【００６９】
また、図７に示すように、乾燥用ドラム４６のドラム本体６０の温度は温度検出センサー７９により検出される。この際、温度検出センサー７９の検出部分がドラム本体６０の内周面に接触しているため、ドラム本体６０の内周面の温度を正確に検出することが可能であり、ドラム本体６０の内周面と外周面との温度差は無視できる程度であるため、ドラム本体６０の温度を正確に検出できる。また、温度検出センサー７９は、ドラム本体６０と一体に回転するため、ドラム本体６０の内周面に摺接することはない。したがって、温度検出センサー７９の磨耗やドラム本体６０の内周面の磨耗を防止することができ、コスト低減および耐久性の向上が図れる。
【００７０】
上記のようにして温度検出センサー７９により検出された温度に基いて、ドラム本体６０の温度が設定温度に保たれるように給電部８６が制御される。また、万一、温度検出センサー７９に故障等が発生して温度検出が不能になり、ラバーヒーター７１の加熱によってドラム本体６０の温度が設定温度を越えて異常に上昇した場合、サーモスタット８０によって異常過熱が検出されると、この異常過熱の検出に基いてサーモスタット８０がラバーヒーター７１への給電を遮断するため、ドラム本体６０の異常過熱を直ちに防止することができ、安全性が確保される。
【００７１】
尚、上記本実施の形態では、温度検出センサー７９を用いてドラム本体６０の内周面の温度を検出しているが、仮に、ドラム本体６０の外周面の温度を検出する場合、固定された接触式の温度検出センサーを回転するドラム本体６０の外周面に摺接して温度検出する方法（以下、第１の方法と言う）、又は、回転接触式や非接触式の温度検出センサーを用いて温度検出する方法（以下、第２の方法と言う）、或は、温度検出センサーをドラム本体６０の外周面に装着する方法（以下、第３の方法と言う）等が考えられる。しかしながら、上記第１の方法では、温度検出センサーやドラム本体６０の外周面が磨耗する虞がある。また、上記第２の方法では、回転接触式や非接触式の温度検出センサーを用いた場合、コストが高くなる虞がある。さらに、上記第３の方法では、温度検出センサーの装着箇所を、第１の搬送ベルト４４と干渉しないような位置、すなわちドラム本体６０の軸心方向Ｆにおける端部にする必要がある。しかしながらドラム本体６０の軸心方向Ｆにおける端部の温度は中央部分の温度に比べて誤差が大きく、ドラム本体６０の中央部分の温度を正確に検出することが困難である。
【００７２】
上記のように湿紙３９を湿紙乾燥装置６において乾燥させることにより、湿紙３９から再生紙９４が製造され、この再生紙９４は、図２に示すように、湿紙乾燥装置６から仕上げ装置７に搬送され、カッター９５で所定のサイズに切断された後、古紙再生処理装置１から排出される。
【００７３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
図１０に示すように、吸水ベルト４１は、複数のローラ４０ａ〜４０ｄと、蛇行補正ローラ１０１とに巻回されて、無端状軌道を回動自在である。尚、蛇行補正ローラ１０１はローラ４０ａ〜４０ｄの軸心方向における吸水ベルト４１の蛇行を補正するものである。
【００７４】
また、第１の搬送ベルト４４は、乾燥用ドラム４６と、複数の第１のローラ４７ａ〜４７ｅとに巻回されて、無端状軌道を回動自在である。また、第２の搬送ベルト４５は、複数の第２のローラ５０ａ〜５０ｈに巻回されて、無端状軌道を回動自在である。
【００７５】
尚、第１および第２の搬送ベルト４４，４５の無端状軌道の一部には、乾燥用ドラム４６と乾燥用ドラム４６の隣りの第２のローラ５０ｈとによって、Ｓ字形状に湾曲して蛇行する蛇行軌道部１０４が形成されている。この蛇行軌道部１０４においては、搬送ベルト４４，４５の乾燥用ドラム４６への巻き付け方向と第２のローラ５０ｈへの巻き付け方向とが互いに逆方向になる。
【００７６】
以下、上記構成における作用を説明する。
湿紙３９は、吸水ベルト４１から第１の搬送ベルト４４に転移した後、第１の搬送ベルト４４と第２の搬送ベルト４５とに挟まれて保持されながら搬送され、乾燥用ドラム４６の熱によって乾燥される。湿紙３９が蛇行軌道部１０４を通過する際、乾燥用ドラム４６の外周面においては、湿紙３９の第１の搬送ベルト４４に接触している一方の面の搬送距離が湿紙３９の第２の搬送ベルト４５に接触している他方の面の搬送距離よりも短くなり、第２のローラ５０ｈの外周面においては、湿紙３９の第１の搬送ベルト４４に接触している一方の面の搬送距離が湿紙３９の第２の搬送ベルト４５に接触している他方の面の搬送距離よりも長くなる。このように、湿紙３９の表裏両面の搬送距離の長短関係が乾燥用ドラム４６の外周面の部分と第２のローラ５０ｈの外周面の部分とにおいて逆転するため、湿紙３９と両搬送ベルト４４，４５との剥離が促進される。これにより、湿紙乾燥装置６において乾燥された後の湿紙３９すなわち再生紙９４は確実に両搬送ベルト４４，４５から剥離して仕上げ装置７に搬送される。
【００７７】
上記各実施の形態では、図４に示すように、ラバーヒーター７１の幅Ｗ１を湿紙３９の幅Ｗ２よりも大きく設定しているが、ラバーヒーター７１の幅Ｗ１を湿紙３９の幅Ｗ２と同じに設定してもよい。
【００７８】
上記各実施の形態では、図３に示すように、温度検出センサー７９とサーモスタット８０とをそれぞれ、ドラム本体６０の軸心方向Ｆにおける一箇所に設けたが、複数箇所に設けてもよい。また、ドラム本体６０の周方向における一箇所に設けたが、複数箇所に設けてもよい。
【００７９】
上記各実施の形態では、図８に示すように、乾燥用ドラム４６の内周面にラバーヒーター７１を一枚だけ設けているが、第１発熱領域７６用のラバーヒーターと第２発熱領域７７用のラバーヒーターとをそれぞれ用意し、第１発熱領域７６用のラバーヒーターの幅と第２発熱領域７７用のラバーヒーターの幅との合計が湿紙３９の幅Ｗ２以上となるように、複数枚からなるラバーヒーターを乾燥用ドラム４６の内周面に設けてもよい。
【００８０】
上記各実施の形態では、可撓性を有するシート状の加熱装置の一例としてラバーヒーター７１を用いたが、耐熱性および電気絶縁性に優れ、良好な熱伝導性を有し、可撓性を有するシート状の形態のものであれば、ラバーヒーターに限定されるものではない。
【００８１】
上記各実施の形態では、付勢手段の一例として薄板部材７２を一枚だけ用いたが、幅Ｗ３の狭い薄板部材７２を複数枚用意し、これら薄板部材７２を幅Ｗ３の方向に並べて設けてもよい。
【００８２】
上記第１の実施の形態では、図２に示すように、湿紙脱水装置５に４個のローラ４０ａ〜４０ｄ、湿紙乾燥装置６に２個の第１のローラ４７ａ，４７ｂと１０個の第２のローラ５０ａ〜５０ｊとを備えたが、これら各ローラの個数は上記の個数に限定されるものではなく、装置のサイズや性能等によって適宜増減される。例えば、湿紙脱水装置５に５個のローラを備えてもよく、或は、湿紙乾燥装置６に３個の第１のローラを備えてもよい。
【００８３】
同様に、第２の実施の形態についても、上記各ローラは図１０に示した個数に限定されるものではなく、装置のサイズや性能等によって適宜増減される。
【符号の説明】
【００８４】
６      湿紙乾燥装置
３９    湿紙
４４    第１の搬送ベルト
４６    乾燥用ドラム
４７ａ，４７ｂ    第１のローラ
６２    回転軸
６３ａ，６３ｂ    支持ローラ（支持輪体）
７１    ラバーヒーター（加熱装置）
７２    薄板部材（付勢手段）
７３    ゴムシート（弾性部材）
７４    電熱線
７６    第１発熱領域
７７    第２発熱領域
８５    スリップリング装置
８６    給電部
８７    集電環
８８    固定ケース（固定部材）
８９    ブラシ
Ｆ      軸心方向
Ｗ１    ラバーヒーターの幅
Ｗ２    湿紙の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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