(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受理層が形成されたラッセル編みの編物であって、
タテ密度が１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍの範囲で、ヨコ密度が４０〜５０コース／２．５４ｃｍの範囲であることを特徴とするインクジェット捺染用編物。
【請求項２】
編み糸がテクスチャー加工されたものである請求項１記載のインクジェット捺染用編物。
【請求項３】
編み糸が、太さ８４〜１６７デシテックスのポリエステルを主体とするものである請求項１又は２記載のインクジェット捺染用編物。
【請求項４】
目付が１５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット捺染用編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット捺染用編物に関し、より詳細には、面ファスナーの雌部機能を備えるインクジェット捺染用編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布帛に図柄を捺染する方法として、手捺染、ローラ捺染、スクリーン捺染、転写捺染などの方法が用いられてきた。しかし、いずれの方法も予め図柄を形成したスクリーン、彫刻ローラ、転写紙などを用意しておく必要があり、経済性のみならず多様性や少量生産性、スピード性に対応できていなかった。
【０００３】
一方、近年パーソナルコンピューターの急速な低価格化と普及に伴い、出力装置としてのプリンターの需要と生産が急増している。特に、インクジェットプリンターは、低価格、静音性、低ランニングコスト、高印字品質などの利点により、広く利用されている。インクジェットプリンターにおいては、コンピュータからの電気信号に従い、インクタンク内のインクが小滴となってノズルから噴出し、記録紙上に書体または画像を記録するものである。記録媒体である記録紙に代えて布帛を対象物とすれば、図柄を布帛上に形成することができる。
【０００４】
インクジェットプリンターを用いた捺染は、従来の捺染方法に比較して、型製作に要する工程がなく短納期化が可能で、少量多品種の捺染に対応でき、廃液処理の負担が軽減されるなどの利点がある。このため、インクジェットプリンターを用いた捺染方法がこれまでから種々提案され実用化されている（例えば特許文献１、２）
【０００５】
ところで、布帛を固定する場合、面ファスナーが多く用いられる。面ファスナーは、フック状に起毛されたテープ状の雄部材と、同じくテープ状でループ状に密集して起毛された雌部材とからなり、両者を重ね合わせて押し付けことによって両者は貼り付き、また剥がすことも自在にできる。例えば、布帛を壁などに垂れ下げた状態で吊す場合、面ファスナーの雄部材及び雌部材の一方を布帛に貼り付け、他方を壁に貼り付ける。そして、雄部材と雌部材とを重ねるようにして押し付けることによって、布帛を壁に固定していた。
【０００６】
しかしながら、布帛及び壁の所定位置に、対向するように雄部材と雌部材とを正確に貼り付けることは意外と時間と労力のいる作業である。そこで、雄部材と係合するループ部を布帛に形成し、布帛そのものに面ファスナーの雌部材の作用を奏させて、布帛の固定及び位置合わせを容易にする技術が提案されている（例えば特許文献３，４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2011-168912号公報
【特許文献２】特開2004-115953号公報
【特許文献３】特開2004-353104号公報
【特許文献４】特開平08-060503号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
布帛と面ファスナーの雄部材との係合をより確実強固にするには、布帛に形成するループ部を多くする必要があるが、このようなループ部の多い布帛にインクジェットプリンターで捺染すると図柄の画質が粗くなる。反対に、インクジェットプリンターによって高画質の図柄を捺染するには、布帛の編み地の密度を高くする必要があるが、密度の高い編み地の布帛は面ファスナーの雄部材と係合しにくい。
【０００９】
そこで本発明の目的は、面ファスナーの雄部材と係合可能で、且つインクジェット法によって鮮明な図柄を捺染可能な編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成する本発明に係るインクジェット捺染用編物は、インク受理層が形成されたラッセル編みの編物であって、タテ密度が１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍの範囲で、ヨコ密度が４０〜５０コース／２．５４ｃｍの範囲であることを特徴とする。ここで、「タテ密度」とは、編み地の２．５４ｃｍ（１インチ）の幅に何本の鎖編が配されているかを示す数値であり、「ヨコ密度」とは、編み地の鎖編の２．５４ｃｍ（１インチ）の長さに何個のループ（鎖）が配されているかを示す数値である。
【００１１】
ここで、面ファスナーの雄部材との係合を向上させる観点からは、編み糸はテクスチャー加工されたものが好ましい。
【００１２】
また、編み糸は、太さ８４〜１６７デシテックスのポリエステルを主体とするものであってもよい。
【００１３】
編物の目付は１５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るインクジェット捺染用編物では、インク受理層が形成すると共に、タテ密度が１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が４０〜５０コース／２．５４ｃｍのラッセル編みとしたので、面ファスナーの雄部材と強く係合でき、しかもインクジェット法によって鮮明な図柄を捺染できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例及び比較例の結果を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るインクジェット捺染用編物の大きな特徴の一つは、タテ密度が１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が４０〜５０コース／２．５４ｃｍのラッセル編みとしたことにある。編み地をラッセル編とすることで、地組織が疎な構造となり、編み糸間に隙間ができ、面ファスナーの雄部材との係合がしやすくなる。なお、ラッセル編みには、公知のラッセル編の装置および技術が用いられる。
【００１７】
加えて、編み地の密度を上記範囲とすることによって、面ファスナーの雄部材との係合がより強くできると共に、インクジェット法によって鮮明な図柄を捺染できる。後述の実施例で示すように、タテ密度が１８ウエール／２．５４ｃｍ未満であると、面ファスナーの雄部材との係合力は強くなるが、インクジェット法による捺染の画質が悪くなる。反対に、タテ密度が２４ウエール／２．５４ｃｍを超えると、インクジェット法による捺染の画質は良くなるが、面ファスナーの雄部材との係合力は弱くなる。
【００１８】
編み糸としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ビニロン等の合成繊維からなる長繊維またはその加工糸が挙げられる。これらの中でもポリエステルが好ましい。また、編み糸の太さは、編み地の密度等を考慮し適宜決定すればよいが、通常、８４〜１６７デシテックスの範囲が好ましい。さらに、編み糸はテクスチャー加工されたものが好ましい。これにより、面ファスナーの雄部材との係合が容易かつ強くなる。
【００１９】
編物の目付に特に限定はなく、編み地の密度や編み糸の材質などから適宜決定すればよいが、通常、１５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であるのが好ましい。編物の目付が１２０ｇ／ｍ２未満であると、インクジェット法による捺染の画質が悪くなるおそれがある。一方、編物の目付が１７０ｇ／ｍ２を超えると、面ファスナーの雄部材との係合力が弱くなるおそれがある。
【００２０】
本発明に係る編物にはインク受理層が形成されている。これにより、インクの滲みがなく鮮明で高画質の図柄が編物に捺染できる。インク受理層は、編み糸に予め形成していてもよいし、編物を作製した後に形成してもよい。インク受理層は、インク受理層を形成する材料を水などの溶媒に溶解し、パディング法やスプレー法、浸漬法、インクジェット法など従来公知の方法によって編み糸や編物に塗布することにより形成すればよい。インク受理層の編物への付着量は、編物の乾燥重量も対して０．１〜２０重量％となるようにするのが好ましい。
【００２１】
インク受理層を形成する材料としては、水溶性又は親水性のポリマーなどが挙げられる。かかるポリマーは天然および合成のいずれであってもよい。具体的には、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオンデンプン、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウムなどの天然ポリマー、水溶性ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピジリウム、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル、ポリナトリウムアクリレート等の合成ポリマーが挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００２２】
また、インク受理層の強度補強や編み糸との密着性を向上させるために、ＳＢＲラテックスやＮＢＲラテックス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリアクリルニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂、アルキド樹脂などの樹脂を併用してもよい。
【００２３】
さらに、染色性を高めるために尿素やチオ尿素、ホルムアルデヒド等のヒドロトロープ剤を併用してもよい。
【００２４】
加えて、インクの吸収性を向上させるために、インク受理層中に、例えば、シリカ、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛などの充填剤を分散添加してもよい。
【００２５】
以上のようなインク受理層が形成された編物に対して、インクジェット法によって所望の図柄が染料インクまたは顔料インクで捺染される。インクジェット法に特に限定はなく、サーマル方式、コンティニュアス方式、ピエゾ方式などの従来公知のインクジェット法を使用できる。また、染料インクは反応性染料、酸性染料、直接染料、分散染料のいずれかを含み、顔料インクは分散顔料を含む。これらのインクには、少なくとも、水または、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が含有されている。水溶性有機溶剤としては、例えばグリコール類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤等が挙げられる。さらにｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、水溶性樹脂の添加剤が含有されていてもよい。界面活性剤としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性、両性のいずれの界面活性剤も使用できる。
【００２６】
使用するインクは、編み糸の材質に応じ適宜選択使用される。通常、編み糸がポリエステルである場合は分散染料；セルロースである場合は反応染料又は直接染料；ナイロン・羊毛・絹である場合は酸性染料又は反応染料；アクリルである場合はカチオン染料が使用される。
【００２７】
編物に着弾したインクは直ちにインク受理層に吸収受理されるので、インクドットが滲むことがなく、高画質の図柄が得られる。また、捺染後に他を汚染することがなく、直ちに重ねたり巻き取ることができる。
【００２８】
インクジェット法によって編物に図柄が捺染された後、必要により、高熱又は高熱の蒸気により定着される。また、その後、必要により洗浄される。
【００２９】
このようにして得られたインクジェット法による捺染により得られた図柄は、滲みや白地汚染がなく、尖鋭で、濃色でも鮮明である。さらに、十分な耐水堅牢性を有している。
【実施例】
【００３０】
実施例１，２及び比較例１，２
テクスチャー加工された太さ８４デシテックス（７５デニール）のポリエステル糸を用いて、表１に示すように、ヨコ密度とタテ密度とを変えてラッセル編みの編物を作製した。作製したそれぞれ編物にパディング法を用いて前処理剤（古川化学工業社製の「PRE-N3」：「PRE-NF」＝２：１（重量比））を塗布し、インク受理層を編物に形成した。得られた編物について、面ファスナーの雄部材との係合力及びインクジェット法で捺染した図柄の画質を下記の方法で評価した。結果を表１及び図１にまとめて示す。
【００３１】
（面ファスナーの雄部材との係合力）
面ファスナーの雄部材（住友スリーエム社製「フックNC-2141」）を、作製した編物に重ね合わせて押し付けて係合させた後、雄部材を垂直方向に剥がしたときの状態を目視観察し、下記基準で評価した。
「◎」：係合力が非常に強く、剥がすのに強い力が必要である。
「○」：係合力はやや強く、剥がすのにある程度の力が必要である。
「△」：係合力は弱く、軽い力でも剥がれる。
【００３２】
（画質の評価）
インクジェットプリンター（日本ヒューレッドパッカード社製「HP Scitex LX850」）によって、作製した編物に図柄を捺染し、目視観察によって図柄の画質を下記基準で評価した。
「◎」：画質は非常に鮮明で、細かい図柄まではっきりと見える。
「○」：画質は鮮明で、細かい図柄もある程度まではっきりと見える。
「△」：画質はあまり鮮明でなく、細かい図柄はぼやけて見える。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１から明らかなように、タテ密度が１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍの範囲で、ヨコ密度が４０〜５０コース／２．５４ｃｍの範囲の実施例１〜４の編物では、面ファスナーの雄部材との係合力およびインクジェットプリンターで捺染した図柄の画質はいずれも良好であった。
【００３５】
これに対し、タテ密度が９ウエール／２．５４ｃｍの比較例１の編物及びヨコ密度が３０コース／２．５４ｃｍの比較例３の編物では、面ファスナーの雄部材との係合力は強かったが、インクジェットプリンターで捺染した図柄の画質は低かった。また、タテ密度が３６ウエール／２．５４ｃｍの比較例２の編物及びヨコ密度が６０コース／２．５４ｃｍの比較例４の編物では、インクジェットプリンターで捺染した図柄の画質は高かったが、面ファスナーの雄部材との係合力は弱かった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るインクジェット捺染用編物は、面ファスナーの雄部材と係合するとともに、インクジェットプリンターによって鮮明な図柄を捺染でき有用である。
【要約】
【課題】面ファスナーの雄部材と係合可能で、且つインクジェット法によって鮮明な図柄を捺染可能な編物を提供する。
【解決手段】インク受理層が形成されたラッセル編みの編物とし、タテ密度を１８〜２４ウエール／２．５４ｃｍの範囲、ヨコ密度を４０〜５０コース／２．５４ｃｍの範囲とする。ここで、面ファスナーの雄部材との係合を向上させる観点からは、編み糸はテクスチャー加工されたものが好ましい。また、編み糸は、太さ８４〜１６７デシテックスのポリエステルを主体とするものであってもよい。さらに、編物の目付は１５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であるのが好ましい。
【選択図】図１【図１】
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