(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、前記軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延び、その径が前記軸体の径以上である凹部または凸部からなる歯筋とを有する処理対象物を、前記軸体の軸周りに相対的に回転可能に配置されて熱処理を行う加熱コイルであって、
前記処理対象物の外側に前記処理対象物と同軸的に配置され、
前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の一方側の外周面に対向配置された螺旋状に延びる第１導体部と、
前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の他方側の外周面に対向配置された螺旋状に延びる第２導体部と、
前記処理対象物の軸方向一端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向一端側の端部及び前記第２導体部の軸方向一端側の端部に接続される第３導体部と、
前記処理対象物の軸方向他端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向他端側の端部及び前記第２導体部の軸方向他端側の端部に接続される第４導体部と、
を備え、
前記処理対象物を前記第１導体部及び前記第２導体部に対し、前記軸周りに相対回転させることで、前記第１導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第１導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交し、前記第２導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第２導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交することを特徴とする加熱コイル。
【請求項２】
前記処理対象物は、外周面に、歯筋が螺旋状に連続する複数の歯を有するヘリカルギヤであることを特徴とする請求項１記載の加熱コイル。
【請求項３】
前記第４導体部は、軸心側の軸方向寸法が減少するようにテーパ状に構成され、前記処理対象物の複数の前記歯の軸方向端部に対向して配されたことを特徴とする請求項２記載の加熱コイル。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の加熱コイルと、
前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、
前記加熱コイルの内側に形成される空間に前記処理対象物が配された状態で、前記軸を中心として前記加熱コイルと前記処理対象物を相対的に回転させる回転手段と、を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項５】
軸体と、前記軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延び、その径が前記軸体の径以上である凹部または凸部からなる歯筋とを有する処理対象物に熱処理を行う誘導加熱装置であって、
前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の一方側の外周に対向配置された螺旋状に延びる第１導体部と、前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の他方側の外周に対向配置された螺旋状に延び、前記処理対象物が配される内側から見て前記第１導体部と同方向に傾斜した第２導体部と、を有する加熱コイルと、
前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、
前記処理対象物が、前記加熱コイルの前記第１導体部と前記第２導体部の間の空間に同軸的に配置された状態で、前記軸を中心として前記処理対象物及び前記加熱コイルを相対的に回転させる回転手段と、を備え、
前記処理対象物を前記第１導体部及び前記第２導体部に対し、前記軸周りに相対回転させることで、前記第１導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第１導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交し、前記第２導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第２導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交することを特徴とする誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱コイル及び誘導加熱装置に係り、例えば螺旋状の凹凸を有する部材の熱処理に用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波焼き入れなどの金属部材の熱処理において、ワーク（処理対象物）を同軸的に囲むように配置した加熱コイルを備え、ワークを加熱コイルに対して回転させながら加熱処理を施す回転式の誘導加熱装置が知られている。このような回転式の誘導加熱装置では、ワークの外周面の形状が一様でない場合に熱処理を均一にすることが困難である。
【０００３】
このような事情に鑑みて、例えば軸方向に沿って延在する溝部と周方向に沿って延在する溝部とを備えたワークを対象として、ワークの外周表面全体を均一に加熱することを目的とし、いずれの溝部にも所定角度傾斜する半周コイル部を備えた加熱コイルを有する誘導加熱装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７６６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の技術では、以下のような問題がある。すなわち、上記技術は、軸線方向に沿う溝と外周方向に沿う溝を有するワークを対象としており、溝が軸方向及び外周方向に対して傾斜しているワークには適応できず、熱処理を均一化することが困難であるという問題がある。例えば、金属部材としてヘリカルギヤ等の、軸方向及び外周方向に対して傾斜する螺旋状の凹凸を有するものが知られているが、このような形状のワークを均一に熱処理することは困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、軸方向及び外周方向に対して傾斜する螺旋状の凹部または凸部を有する金属部材の熱処理を均一化できる加熱コイル及び誘導加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態にかかる加熱コイルは、軸体と、前記軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延び、その径が前記軸体の径以上である凹部または凸部からなる歯筋とを有する処理対象物を、前記軸体の軸周りに相対的に回転可能に配置されて熱処理を行う加熱コイルであって、前記処理対象物の外側に前記処理対象物と同軸的に配置され、前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の一方側の外周面に対向配置された螺旋状に延びる第１導体部と、前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の他方側の外周面に対向配置された第２導体部と、前記処理対象物の軸方向一端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向一端側の端部及び前記第２導体部の軸方向一端側の端部に接続される第３導体部と、前記処理対象物の軸方向他端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向他端側の端部及び前記第２導体部の軸方向他端側の端部に接続される第４導体部と、を備え、前記処理対象物を前記第１導体部及び前記第２導体部に対し、前記軸周りに相対回転させることで、前記第１導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第１導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交し、前記第２導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第２導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交することを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の一形態は、前記処理対象物は、外周面に、歯筋が螺旋状に連続する複数の歯を有するヘリカルギヤであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の一形態は、前記第４導体部は、軸心側の軸方向寸法が減少するようにテーパ状に構成され、前記処理対象物の複数の前記歯の軸方向端部に対向して配されたことを特徴とする
本発明の一形態にかかる誘導加熱装置は、前記加熱コイルと、前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、前記加熱コイルの内側に形成される空間に前記処理対象物が配された状態で、前記軸を中心として前記加熱コイルと前記処理対象物を相対的に回転させる回転手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の一形態に係る誘導加熱装置は、軸体と、前記軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延び、その径が前記軸体の径以上である凹部または凸部からなる歯筋とを有する処理対象物に熱処理を行う誘導加熱装置であって、前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の一方側の外周に対向配置された螺旋状に延びる第１導体部と、前記処理対象物の軸方向の前記軸部、及び、前記歯筋の他方側の外周に対向配置された螺旋状に延び、前記処理対象物が配される内側から見て前記第１導体部と同方向に傾斜した第２導体部と、を有する加熱コイルと、前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、前記処理対象物が、前記加熱コイルの前記第１導体部と前記第２導体部の間の空間に同軸的に配置された状態で、前記軸を中心として前記処理対象物及び前記加熱コイルを相対的に回転させる回転手段と、を備え、前記処理対象物を前記第１導体部及び前記第２導体部に対し、前記軸周りに相対回転させることで、前記第１導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第１導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交し、前記第２導体部の前記歯筋に対向する部分と、前記第２導体部に対向する前記歯筋とが、前記処理対象物の径方向にみて互いに直交することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸方向及び外周方向に対して傾斜する螺旋状の凹部または凸部からなる歯筋を有する金属部材の熱処理を均一化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る誘導加熱装置を示す斜視図。
【図２】同誘導加熱装置を示す説明図。
【図３】本発明の一実施形態に係るワークの構成を示す説明図。
【図４】本発明の一実施形態に係る誘導加熱装置の加熱コイルの平面図。
【図５】同誘導加熱装置の加熱コイルの下面図。
【図６】同誘導加熱装置の加熱コイルの正面図。
【図７】同誘導加熱装置の加熱コイルの背面図。
【図８】同誘導加熱装置の加熱コイルの側面図。
【図９】同誘導加熱装置の加熱コイルの第４導体部を示す説明図。
【図１０】同誘導加熱装置の位置関係を示す説明図。
【図１１】比較例としての誘導加熱装置の位置関係を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、各図において適宜構成を拡大、縮小、省略して示している。各図中の矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ直交する３方向を示している。なお方向の規定は姿勢によって変化するが、ここでは一例としてＺ軸が上下方向、Ｘ軸が左右方向、Ｙ軸が前後方向に沿って配置される場合を例示して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る誘導加熱装置１０の斜視図であり、図２は一部を切欠して正面から見た説明図である。
【００１５】
図１及び図２に示す誘導加熱装置１０は、電源供給手段としての高周波電源１１と、高周波電源１１に接続されるリード線１２，１３と、リード線１２，１３に接続される一対の導電板１４，１５と、導電板に挟まれる絶縁板１６と、両端が一対の導電板１４，１５にそれぞれ接続され、ワーク２０の外周に配された加熱コイル３０と、ワーク２０を支持して回転及び軸方向に移動させる移動部１７（回転手段）と、ワーク２０を冷却する冷却部１８（冷却手段）と、を備えて構成されている。
【００１６】
図３はワーク２０をＺ方向からみた説明図であり、説明のため下方側（Ｚ軸基端側）が小さくなる透視図で示している。図１乃至図３に示すワーク２０（処理対象物）は、Ｚ方向に延びる所定の軸心Ｃ１を有する軸体であり、例えばピニオンギヤ等として用いられるヘリカルギヤである。
【００１７】
ワーク２０は、例えばＳ４５Ｃ等の金属材料からなり、柱状の軸部２１と、軸部２１の軸方向中央部分の外周に等間隔に並列し、外周面に沿って捩れるように螺旋状に延在する複数のインボリュート状の歯２２と、を一体に有している。複数の歯２２の歯筋２２ａは軸方向及び周方向のいずれにも傾斜して外周面に沿って螺旋状に連続して延びている。
【００１８】
軸部２１の一端側は歯底２２ｃよりも小径の円柱状を成す小径軸部２３を構成し、軸部２１の他端側は歯先２２ｂと同等の径の円柱状を成す大径軸部２４を構成している。複数の歯２２の下方端部２５（軸方向端部）から軸部２１の断面積が増加し大径軸部２４に連続している。
【００１９】
図４乃至図８はそれぞれ加熱コイル３０を上方、下方、前方、後方、側方から見た説明図であり、図９は第４導体部３４を一部切欠して断面を示す説明図である。
【００２０】
加熱コイル３０は、銅などの材質からなり、例えば矩形の中空形状の導体が連続して構成されている。加熱コイル３０は、ワーク２０の中央部前方に対向配置される第１導体部３１、ワーク２０の中央部後方に対向配置される第２導体部３２、ワーク２０の上部後方に配される第３導体部３３、及びワーク２０の下部前方に配される第４導体部３４、を一体に備えている。加熱コイル３０の内部に全長に渡って連続して形成された中空部分は冷却液が流通する通路３５を構成している。
【００２１】
第１導体部３１は、ワーク２０の軸方向（Ｚ方向）中央部分の前側を通って、ワーク２０の前側半分の外周面に対向して配置されている。第１導体部３１は、軸方向及び周方向に傾斜して、ワーク２０の歯筋２２ａ方向に直交する螺旋状に延びている。すなわち、図１及び図１０に示すように、第１導体部３１の中心線３１ｃと、歯筋２２ａとが、径方向から見て互いに直交するように対向している。
【００２２】
第２導体部３２は、ワーク２０の軸方向中央部分の後方を通って、ワーク２０の後側半分の外周面に対向して配置されている。第２導体部３２は、軸方向及び外周方向に傾斜して、ワーク２０の歯筋２２ａ方向に直交する螺旋状に延びている。すなわち、図１０に示すように、第２導体部３２の中心線３２ｃと、歯筋２２ａとが、径方向から見て互いに直交するように対向している。
【００２３】
なお、第１導体部３１及び第２導体部３２は全長にわたって軸心Ｃ１からの距離が一様であり、図４に示す平面視において、第１導体部３１及び第２導体部３２はそれぞれ半円形状を成し、互いに対向している。
【００２４】
図６に示す正面視及び図７に示す背面視において、第１導体部３１及び第２導体部３２は互いに交差するように配置され、「Ｘ」字形状を成している。
【００２５】
図８に示す側面視において、第１導体部３１及び第２導体部３２はそれぞれ「く」字形状を成し、互いに対向している。
【００２６】
なお、ワーク２０の複数の歯筋２２ａは並列して同じ方向に延びているので、第１導体部３１と第２導体部３２は、ワーク２０が配される内側から見ると同じ方向に傾斜するようになっている。なお、複数の歯２２、第１導体部３１及び第２導体部３２は、いずれも同軸の螺旋形状であり、相対的に回転移動している間も常に全ての歯筋２２ａと第１導体部３１及び第２導体部３２とが直交しながら対向するようになっている。
【００２７】
第３導体部３３は、ワーク２０の上側の小径軸部２３の後方の外周に対向配置されている。第３導体部３３は、Ｌ字形状に屈曲した一対の屈曲導体３６、３７を有している。一対の屈曲導体３６、３７の前側の端部はそれぞれ第１導体部３１の上側の端部３１ａ及び第２導体部３２の上側の端部３２ａに接続されている。
【００２８】
小径軸部２３の焼き入れが過剰になるのを防止するために、小径軸部２３の後側に対向する部分のワーク２０との間の距離は、第１及び第２導体部３２とワーク２０との間の距離よりも大きく設定され、クリアランスを有して配されている。
【００２９】
一対の屈曲導体３６、３７の後側の端部は屈曲して後方に延び、さらに屈曲して上方に延び、導電板１４，１５やリード線１２，１３を介して高周波電源１１に接続されている。
【００３０】
第４導体部３４は、ワーク２０の下側の後方の外周において歯２２の下方端部２５の近傍に対向するように配置されている。第４導体部３４は、半円周形状を成している。第４導体部３４の後側の端部はそれぞれ第１導体部３１の下側の端部３１ｂ及び第２導体部３２の下側の端部３２ｂに接続されている。第１導体部３１及び第２導体部３２と滑らかに連続させるために、第４導体部３４の両端部は軸心Ｃ１よりも後方に延出している。
【００３１】
第４導体部３４は、面積が増加する下方端部２５において焼き入れが不足するのを防止するため、図９にその断面を示すように、軸心Ｃ１側の内側壁３４ａの厚み（Ｚ方向）寸法が減少するようにテーパ状に傾斜したテーパ面３４ｂを有している。また、第４導体部３４は、冷却液の通路３５の断面積を確保するために幅寸法が大きく設定されている。
【００３２】
一対の導電板１４，１５は、矩形の平板状を成している。これら一対の導電板１４，１５の間に矩形の平板状の絶縁板１６が挟まれて重ねて配置され、絶縁ブッシュ１９を介してボルト及びナットにより固定されている。
【００３３】
導電板１４，１５及び冷却部１８には、冷却液用のホースなどの部品を接続するためのカップラ（不図示）が設けられている。
【００３４】
移動部１７は、加熱コイル３０に囲まれる空間Ａ１にワーク２０を支持するとともに軸心Ｃ１を中心としてワーク２０を回転させる機能と、ワーク２０を軸方向に移動させる機能を有している。
【００３５】
移動部１７は、加熱コイル３０に囲まれる軸心Ｃ１側（内側）の空間Ａ１にワーク２０を軸方向に沿って挿入するよう移動させ、同軸的に配置した状態で、軸心Ｃ１を中心としてワーク２０を回転させる。移動部１７は、加熱処理が終了したらワーク２０を軸方向に沿って下方の冷却部１８に移動させる。
【００３６】
加熱コイル３０の下方に設けられた冷却部１８は、加熱処理後に下方に移動したワーク２０の外側を囲むように筒状に構成され、内側の空間１８ａに配されたワーク２０を冷却する機能を有している。
【００３７】
以下、本実施形態にかかる誘導加熱装置１０を用いた誘導加熱処理について、図１を参照して説明する。
【００３８】
移動部１７によりワーク２０を加熱コイル３０の内側の空間Ａ１に同軸的に配置して軸心Ｃ１を中心としてワーク２０を回転移動させながら、高周波電源１１をＯＮ状態とすると、高周波電流が、図１及び図２に矢印で示すように、リード線１２、第１の導電板１４、第１の屈曲導体３６、第１導体部３１、第４導体部３４、第２導体部３２、第３導体部３３、第２の屈曲導体３７、第２の導電板１５、及びリード線１３、を順に経て、高周波電源１１に戻る。
【００３９】
このとき、加熱コイル３０の表面に誘導電流が発生し、ワーク２０が加熱される。このときワーク２０の回転運動により、ワーク２０の周方向における均一化が図れる。また、第１導体部３１及び第２導体部３２は歯筋２２ａと直交しているため、ワーク２０の外周面の熱処理の均一化が図れる。例えば比較例として図１１に示すように、ワーク２０の歯筋方向２２ａとコイル１３１（１３２）の方向とを同一方向にすると、近接効果により歯先の加熱温度が歯底に比べて高くなるが、図１０に示すように第１導体部３１及び第２導体部３２と歯筋２２ａとを直交させると、ワーク２０を発熱させるうず電流が最短距離で歯底２２ｃにも通るため、均一に加熱することができる。
【００４０】
加熱処理が終了したら移動部１７によってワーク２０を下方の冷却部１８内に移動させ、冷却部１８によってワーク２０を冷却する。一方、第１の導電板１４、屈曲導体３６、第１導体部３１、第４導体部３４、第２導体部３２、第３導体部３３、屈曲導体３７、第２の導電板１５、の内側に連通して設けられた通路３５に冷却液を順に流すことにより加熱コイル３０及び導電板を冷却する。
【００４１】
本実施形態にかかる加熱コイル３０及び誘導加熱装置１０によれば、以下のような効果が得られる。すなわち、螺旋状の歯筋２２ａに直交する第１導体部３１及び第２導体部３２を設けたことにより、ワーク２０を均一に加熱することができる。内側から見て同方向に傾斜するように第１導体部３１及び第２導体部３２を配置したことにより、互いの打ち消しあいがなく、処理効率が向上する。また、ワーク２０を同軸的に回転させながら処理することにより単純なコイル形状で効率よく処理できるとともに、周方向に均一な加熱が可能となる。
【００４２】
小径軸部２３に対向する第３導体部３３はクリアランスを有して構成し、断面積が増加する歯２２の下方端部２５近傍に対向する第４導体部３４はテーパ状に構成したことにより、軸方向においても均一な熱処理が可能となる。
【００４３】
なお、本発明は上記各実施形態に限られるものではなく、各構成は適宜変形実施可能であり、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【００４４】
上記実施形態では、第３導体部３３と第４導体部３４とが互いに対向するようにワーク２０の後側と前側にそれぞれ配置されているが、同じ側に配置しても本発明の効果を得ることができる。
【００４５】
上記実施形態においては、第１導体部３１及び第２導体部３２とワーク２０の歯筋２２ａ方向との傾斜角が９０度で直交する場合を例示したが、これに限られるものではなく、所望の均一化が図れる範囲で直交に近い角度であればよい。例えば９０度に対して例えば１５度程度傾斜する７５度〜１０５度程度の範囲も、実質的に直交する範囲に含まれるものとする。
【００４６】
上記実施形態においては、処理対象物の軸体として、軸方向に長い柱状のヘリカルギヤを例示したがこれに限られるものではない。例えば軸体とは所定の軸方向と周方向を仮想的に設定できる物体であればよく、形状等は適宜変更可能である。例えば中心に孔が形成される筒状の部材や、軸方向の寸法がこれに直交する方向の寸法よりも短い部材なども適用可能である。
【００４７】
この他、例えば、各構成要素の形状や材質などは上記実施形態で例示したものに限られず、適宜変更可能であるし、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延びる凹部または凸部を有する処理対象物に熱処理を行う加熱コイルであって、
前記処理対象物の外側に前記処理対象物と同軸的に配置され、
前記処理対象物の軸方向中央部分の一方側の外周面に対向配置され、前記凹部または凸部に実質的に直交する螺旋状に延びる第１導体部と、
前記処理対象物の軸方向中央部分の他方側の外周面に対向配置され、前記凹部または凸部に実質的に直交する螺旋状に延びる第２導体部と、
前記処理対象物の軸方向一端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向一端側の端部及び前記第２導体部の軸方向一端側の端部に接続される第３導体部と、
前記処理対象物の軸方向他端側の片側の外周に対向配置され、前記第１導体部の軸方向他端側の端部及び前記第２導体部の軸方向他端側の端部に接続される第４導体部と、
を備えたことを特徴とする加熱コイル。
［２］前記処理対象物は、外周面に、歯筋が螺旋状に連続する複数の歯を有するヘリカルギヤであることを特徴とする［１］の加熱コイル。
［３］前記第４導体部は、軸心側の軸方向寸法が減少するようにテーパ状に構成され、前記処理対象物の複数の前記歯の軸方向端部に対向して配されたことを特徴とする［２］記載の加熱コイル。
［４］［１］乃至［３］のいずれかに記載の加熱コイルと、
前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、
前記加熱コイルの内側に形成される空間に前記処理対象物が配された状態で、前記軸を中心として前記加熱コイルと前記処理対象物を相対的に回転させる回転手段と、を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
［５］軸体の外周面に軸方向及び周方向に傾斜して螺旋状に延びる凹部または凸部を有する処理対象物に熱処理を行う誘導加熱装置であって、
前記処理対象物の軸方向中央部分の一方側の外周に対向配置され前記凹部または凸部の方向に実質的に直交する螺旋状に延びる第１導体部と、前記処理対象物の軸方向中央部分の他方側の外周に対向配置され前記凹部または凸部の方向に実質的に直交する螺旋状に延び、前記処理対象物が配される内側から見て前記第１導体部と同方向に傾斜した第２導体部と、を有する加熱コイルと、
前記加熱コイルに接続される電源供給手段と、
前記処理対象物が、前記加熱コイルの前記第１導体部と前記第２導体部の間の空間に同軸的に配置された状態で、前記軸を中心として前記処理対象物及び前記加熱コイルを相対的に回転させる回転手段と、を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
【符号の説明】
【００４８】
Ｃ１…軸心（軸）、１０…誘導加熱装置、１１…高周波電源、１２．１３…リード線、
１４．１５…導電板、１７…移動部（回転手段）、１８…冷却部、２０…ワーク、
２２…歯、２２ａ…歯筋、２２ｂ…歯先（凸部）、２２ｃ…歯底（凹部）、
２３…小径軸部（小径部）、２４…大径軸部（大径部）、２５…下方端部、
３０…加熱コイル、３１…第１導体部、３１ａ…端部、３１ｂ…端部、３２…第２導体部、３２ａ…端部、３２ｂ…端部、３３…第３導体部、３４…第４導体部、３４ａ…内側壁、
３４ｂ…テーパ面、３５…通路、３６．３７…屈曲導体。
【図１】
0005570147.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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