(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板）を連結してコンクリート打込み型枠を構成するためのＰＣ型枠用の連結具であって、
前記ＰＣ板の各々の裏側コーナー部に突設され、軸部と頭部とを有するボルト状の被連結金具と、
壁面を形成するように上下左右に立設される前記ＰＣ板の各々を、それらのコーナー部において前記被連結金具を介して連結する連結金具と、を備え、
前記連結金具は、前記ＰＣ板の裏側に当接される板状部材と、この板状部材の周縁に斜めに開口する複数の切欠きとを有し、前記被連結金具の軸部が前記開口を通して切欠き内に挿嵌されることにより、前記ＰＣ板同士を連結し、
さらに、前記連結金具は、前記切欠きの縁に、前記切欠き内に挿嵌された状態の前記被連結金具の軸部が切欠き開口側へ抜脱することを防止する凸部を有することを特徴とするＰＣ型枠用の連結具。
【請求項２】
前記連結金具は、前記板状部材に、互いに対向して立設されるＰＣ板間の間隔を保つためのセパレータが貫通され、該セパレータの一端が固定されること特徴とする請求項１に記載のＰＣ型枠用の連結具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のＰＣ型枠用の連結具を用い、立設されたＰＣ板の上側コーナー部に突設されている前記被連結金具に前記連結金具を取り付け、そのＰＣ板の上端に別のＰＣ板を落とし込むように立設することにより、それらのＰＣ板同士を連結することを特徴とするコンクリート打込み型枠の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打込み型枠を構成するプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）を連結するためのＰＣ型枠用の連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、壁等の鉄筋コンクリート構造物の施工において、支保工で支持された型枠を仮設し、型枠にコンクリートを打込んだ後、型枠と支保工を撤去する工法が広く用いられている。このような工法は、型枠と支保工の仮設及び撤去が必要であるので、工期が長くなり、施工コストが高くなる。また、省力化工法として、工場製品のプレキャストコンクリート板を用いて現場で型枠を組み立てた後、型枠にコンクリートを打込んで一体化し、型枠の撤去を省略した工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような省力化工法は、依然として支保工が必要であり、省力化が十分とはいえない。また、この省力化工法は、作業員が型枠内側で行う組立作業があり、型枠内側には鉄筋が組まれていて作業員が入ることが難しいため、施工が容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するものであり、ＰＣ板を用いたコンクリート打込み型枠の施工において、支保工を不要とすると共に、施工を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、複数のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）を連結してコンクリート打込み型枠を構成するためのＰＣ型枠用の連結具であって、前記ＰＣ板の各々の裏側コーナー部に突設され、軸部と頭部とを有するボルト状の被連結金具と、壁面を形成するように上下左右に立設される前記ＰＣ板の各々を、それらのコーナー部において前記被連結金具を介して連結する連結金具と、を備え、前記連結金具は、前記ＰＣ板の裏側に当接される板状部材と、この板状部材の周縁に斜めに開口する複数の切欠きとを有し、前記被連結金具の軸部が前記開口を通して切欠き内に挿嵌されることにより、前記ＰＣ板同士を連結するものである。
【０００６】
さらに、前記連結金具は、前記切欠きの縁に、前記切欠き内に挿嵌された状態の前記被連結金具の軸部が切欠き開口側へ抜脱することを防止する凸部を有するものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のＰＣ型枠用の連結具において、前記連結金具は、前記板状部材に、互いに対向して立設されるＰＣ板間の間隔を保つためのセパレータが貫通され、該セパレータの一端が固定されるものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のＰＣ型枠用の連結具を用い、立設されたＰＣ板の上側コーナー部に突設されている前記被連結金具に前記連結金具を取り付け、そのＰＣ板の上端に別のＰＣ板を落とし込むように立設することにより、それらのＰＣ板同士を連結することを特徴とするコンクリート打込み型枠の組立方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、型枠を構成するＰＣ板同士を連結具で連結するので、型枠を支持する支保工が不要となる。また、連結作業前に予めＰＣ板に取り付けられているボルト状の被連結金具が連結金具の切欠きに挿嵌されることによりＰＣ板同士を連結するため、作業員が型枠内側に入って被連結金具を取り付ける必要がなく、型枠の施工が容易になる。
【００１０】
また、切欠き内に挿嵌された状態の軸部が凸部で係止されるので、切欠き開口側へ抜脱することが防止される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ＰＣ板で構成された型枠にコンクリートを打込んだとき、ＰＣ板に側圧が加わるが、互いに対向するＰＣ板は、連結金具及びセパレータを介して連結されていることにより、高い型枠強度を持つ。
【００１２】
請求項３の発明によれば、型枠外側からＰＣ板を持って落とし込むことによって容易にＰＣ板同士を連結することができ、型枠の施工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るＰＣ型枠用の連結具を用いてＰＣ板を連結するコンクリート打込み型枠の施工中における断面図。
【図２】同連結具の断面図。
【図３】同連結具を型枠内側から見た正面図。
【図４】同連結具の連結金具の正面図。
【図５】（ａ）は同連結金具の側面図、（ｂ）は図４のＡ−Ａ線端面図、（ｃ）は図４のＢ−Ｂ線端面図。
【図６】同連結金具における切欠きの正面図。
【図７】（ａ）は右傾した切欠きを有する同連結金具の正面図、（ｂ）は左傾した切欠きを有する同連結金具の正面図。
【図８】上記コンクリート打込み型枠を型枠内側から見た正面図。
【図９】（ａ）は同コンクリート打込み型枠における最下段平面部用の連結金具の平面図、（ｂ）は同連結金具の側面図、（ｃ）は同連結金具の正面図。
【図１０】（ａ）は最上段平面部用の連結金具の平面図、（ｂ）は同連結金具の側面図、（ｃ）は同連結金具の正面図。
【図１１】（ａ）は最下段隅角部用の連結金具の平面図、（ｂ）は同連結金具の側面図、（ｃ）は同連結金具の正面図。
【図１２】（ａ）は中段隅角部用の連結金具の平面図、（ｂ）は同連結金具の側面図、（ｃ）は同連結金具の正面図。
【図１３】（ａ）は最上段隅角部用の連結金具の平面図、（ｂ）は同連結金具の側面図、（ｃ）は同連結金具の正面図。
【図１４】上記コンクリート打込み型枠の中段を上から見た平面図。
【図１５】斜め方向にセパレータを取り付けた上記連結金具（中段平面部用）の断面図。
【図１６】同セパレータの取り付けに用いられる座金の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係るＰＣ型枠用の連結具を図１乃至図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図１に示されるように、ＰＣ型枠用の連結具１（以下、連結具という）は、被連結金具２と連結金具３とを備え、複数のプレキャストコンクリート板４１（以下、ＰＣ板という）を連結してコンクリート打込み型枠４（以下、型枠という）を構成するために用いられる。コンクリート床面５上に鉄筋６が組まれた後、ＰＣ板４１が白抜き矢印で示されるように連結具１で連結され、鉄筋６の周囲に立設されて型枠４が組み立てられる。対向する連結金具３間には、セパレータ７が設けられる。セパレータ７は、棒状の型枠間隔保持材であり、対向して立設されるＰＣ板４１の間隔を保つ。型枠４が組み立てられた後、コンクリートが打込まれる。型枠４に打込まれたコンクリートによってＰＣ板４１に加わる側圧は、セパレータ７が受ける。コンクリートが硬化して型枠４と一体化し、壁等のコンクリート構造物が造られる。連結具１とセパレータ７は、コンクリート内に残置される。
【００１５】
図２及び図３に示されるように、被連結金具２は、軸部２１と頭部２２とを有するボルト状の金具であり、ＰＣ板４１の各々の裏側コーナー部に突設される。ＰＣ板４１の裏側とは、コンクリートが打込まれる側である。連結金具３は、壁面を形成するように上下左右に立設されるＰＣ板４１の各々を、それらのコーナー部において被連結金具２を介して連結する金具である。この連結金具３は、ＰＣ板４１の裏側に当接される板状部材３１と、この板状部材３１の周縁に斜めに開口する複数の切欠き３２とを有し、被連結金具２の軸部２１が開口を通して切欠き３２内に挿嵌されることにより、ＰＣ板４１同士を連結する。
【００１６】
ＰＣ板４１は、工場で製造される矩形のコンクリート板であり、型枠４のせき板として用いられる。せき板とは、型枠において、コンクリートの流出を防止すると共に、コンクリートによる側圧を支える板である。ＰＣ板４１の寸法は、現場の作業員が一人で持つことができる大きさ及び重量（３０ｋｇ以下）にするため、例えば５０ｃｍ角で厚さ３〜４ｃｍ程度とすることが望ましい。ＰＣ板４１は、コンクリートが硬化した後に撤去されず、コンクリート構造物の外壁を構成する。コンクリート構造物の美観を向上するため、ＰＣ板４１は、表側の壁面に凹凸模様を有する化粧型枠用ＰＣ板であってもよい。ＰＣ板４１の裏側コーナー部には、被連結金具２を螺合するための袋ナット４２が製造時に埋め込まれる。袋ナット４２は、ＰＣ板４１内から抜け落ちないようにフランジ４３が形成されている。ＰＣ板４１は、被連結金具２が突設されない平らな状態で、現場に運搬される。このため、複数のＰＣ板４１を、互いに重ねて効率的に運搬することができる。
【００１７】
被連結金具２は、例えば鋼製のボルトであり、軸部２１と、軸部２１よりも大径の頭部２２とを有し、現場で袋ナット４２に螺合されてＰＣ板４１に取り付けられる。軸部２１の長さは、被連結金具２がＰＣ板４１に取り付けられたときに、頭部２２とＰＣ板４１との間に所定の隙間２３ができるように設定されている。その隙間２３に連結金具３の板状部材３１が嵌合される。板状部材３１の嵌合を容易にするため、隙間２３が動径方向に拡がるように、頭部２２における軸部２１側の面にテーパを付けてもよい。
【００１８】
連結金具３は、図４及び図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、鉄板をプレス加工したものであり、略矩形の板状部材３１を有する。板状部材３１は、ＰＣ板４１に当接された状態における上辺と下辺のコーナー部に切欠き３２を有する。板状部材３１は、切欠き３２が開口していない周縁に、補強のための周リブ３３が形成される。
【００１９】
板状部材３１は、中央部が略円錐台形状に成形され、ＰＣ板４１に当接する側に凹部３７を有し、凹部３７の中心及びその周囲に、セパレータ７が貫通される孔３５、３６を有する。セパレータ７は、その端部にねじ山を有し、端部が孔３５に貫通され、端部に螺嵌された２個のナット７１、７２によって板状部材３１を挟むことによって連結金具３に固定される。一方のナット７１は、凹部３７内に収容される。孔３６は、セパレータ７を板状部材３１に斜め方向に取り付けるために用いられる。
【００２０】
図６に示されるように、切欠き３２は、縦長の略Ｕ字形状であり、長手方向が鉛直方向に対して斜めになるように形成され、板状部材３１の周縁に斜めに開口している。切欠き３２の長手方向が鉛直方向に対して成す角度θは、約２０°とされる。切欠き３２の長手方向に直交する幅Ｗは、被連結金具２の軸部２１の直径よりも大きく、頭部２２の直径よりも小さい。被連結金具２の軸部２１は、切欠き３２内に挿嵌される。連結金具３は、切欠き３２内に挿嵌された状態の被連結金具２の軸部２１（二点鎖線で示す）が切欠き３２開口側へ抜脱することを防止する凸部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ（総称して、３４）を切欠き３２の縁に有する。凸部３４ａ、３４ｃにより、切欠き３２内に挿嵌された状態の軸部２１の中心から斜め４５°上方（矢印Ｆ１、Ｆ２方向）の切欠き３２の縁に、軸部２１の外周円に対応する形状の円弧部３４ａＲ、３４ｃＲが形成される（斜線を付した部分）。
【００２１】
被連結金具２の軸部２１が切欠き３２に挿嵌されるときの軸部２１の中心軌跡を矢印Ｔで示す。切欠き３２は、長手方向が斜めになるように形成されているので、軸部２１は、切欠き３２内を斜め下に移動して挿嵌される。このため、ＰＣ板４１は、斜め下に落とし込むようにして他のＰＣ板４１と連結されるので、連結作業時において、横方向に隣接するＰＣ板４１同士の干渉を避けることができる。連結金具３は、図７（ａ）（ｂ）に示されるように、形状が鏡像関係にある２種類のものが用いられる。切欠き３２の長手方向が右傾している連結金具３は、先に立設されたＰＣ板４１の右隣に別のＰＣ板４１を連結するために用いられ（図７（ａ）参照）、切欠き３２の長手方向が左傾している連結金具３は、先に立設されたＰＣ板４１の左隣に別のＰＣ板４１を連結するために用いられる（図７（ｂ）参照）。
【００２２】
切欠き３２内に挿嵌された軸部２１は、ＰＣ板４１の重量によって切欠き３２内に保持される。型枠４にコンクリートが打込まれると、ＰＣ板４１に側圧が加わり、切欠き３２内に挿嵌された状態の軸部２１を切欠き３２開口側へ抜脱する方向（図６及び図７（ａ）の矢印Ｆ１、Ｆ２方向）の力が生じる。軸部２１は、この力を受けて切欠き３２内を移動すると、凸部３４、特に凸部３４ａ及び３４ｃで係止され、円弧部３４ａＲ、３４ｃＲと係合するので、切欠き３２開口側へ抜脱することが防止される。
【００２３】
上記のように構成された連結具１を用い、現場の作業員は、型枠４の組立において、立設されたＰＣ板４１の上側コーナー部に突設されている被連結金具２に連結金具３を取り付け、そのＰＣ板４１の上端に別のＰＣ板４１を落とし込むように立設することにより、それらのＰＣ板同士を連結する。
【００２４】
連結具１は、型枠４にコンクリートが打込まれる前、及び、打込まれたコンクリートが硬化する前に、型枠４を構成するＰＣ板４１同士を連結しているので、型枠４を支持する支保工が不要となる。連結具１は、ＰＣ板４１の裏側に取り付けられるので、打込まれたコンクリートが硬化した後もコンクリート内に残置され、コンクリート構造物の外観に影響しない。また、連結具１は、ボルト状の被連結金具２が連結金具３の切欠き３２に挿嵌されることによりＰＣ板４１同士を連結するため、被連結金具２は、連結作業前に予めＰＣ板４１に取り付けられ、作業員が型枠内側に入って取り付ける必要がなく、型枠４の施工が容易になる。このような連結具１を用いることにより、型枠外側からＰＣ板４１を持って落とし込むことによって容易にＰＣ板４１同士を連結することができ、型枠４の施工が容易になる。
【００２５】
また、連結金具３は、セパレータ７を孔３５、３６に貫通して取り付けて、コンクリートによってＰＣ板４１に加わる側圧をセパレータ７で受ける（図４、図５（ｃ）参照）。型枠４の高さを高くすると側圧が増大するが、セパレータ７で側圧を受けることにより、支保工で側圧を受ける必要がなくなる。型枠４は、互いに対向するＰＣ板４１が連結金具３及びセパレータ７を介して連結されていることにより、高い強度を持つ。
【００２６】
図８は、型枠４における連結金具の配置を示す。上述した連結金具３は、型枠４中段における４枚のＰＣ板４１を平面的に連結する中段平面部用の連結金具である。ＰＣ板４１の連結には、この中段平面部用の連結金具３に加えて、最下段平面部用の連結金具８ａと、最上段平面部用の連結金具８ｂと、最下段部隅角用の連結金具８ｃと、中段隅角部用の連結金具８ｄと、最上段隅角部用の連結金具８ｅが用いられる。
【００２７】
最下段平面部用の連結金具８ａは、２枚のＰＣ板４１を下側コーナー部で平面的に連結し、コンクリート床面５上に立設するベース金物である。最上段平面部用の連結金具８ｂは、２枚のＰＣ板４１を上側コーナー部で平面的に連結するジョイント金物である。最下段部隅角用の連結金具８ｃは、型枠４の隅角部において、２枚のＰＣ板４１を下側コーナー部で直角に連結し、コンクリート床面５上に立設するベース金物である。中段隅角部用の連結金具８ｄは、４枚のＰＣ板４１を、横には直角に、上下には平面的に連結するジョイント金物である。最上段隅角部用の連結金具８ｅは、２枚のＰＣ板４１を上側コーナー部で直角に連結するジョイント金物である。
【００２８】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、最下段平面部用の連結金具８ａは、側面視でＬ字形に形成され、底板８１ａ及び側板８２ａを有する。底板８１ａは、ボルトを通すための丸孔８３ａを有し、コンクリート床板にボルトで固定される。コンクリート床板には、このボルトを螺合する袋ナットが予め埋設される。袋ナットを用いず、底板８１ａをアンカーボルトでコンクリート床面に固定してもよい。側板８２ａは、その上部の周縁に斜めに開口する２つの切欠き３２を有する。切欠き３２の形状は、中段平面部用の連結金具３の切欠き３２と同じであり、長手方向の傾きについては、左傾及び右傾のものが適宜選択される（連結金具８ｂ〜８ｅについても同様）。連結金具８ａは、補強のための周リブ８５ａ及び中間リブ８６ａを有する。
【００２９】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、最上段平面部用の連結金具８ｂは、側面視で逆Ｌ字形に形成され、側板８１ｂ及び天板８２ｂを有する。側板８１ｂは、その下部の周縁に斜めに開口する２つの切欠き３２を有する。天板８２ｃは、フックセパレータ（図示せず）を掛着するための丸孔８３ｂを有する。連結金具８ｂは、補強のための周リブ８５ｂ及び中間リブ８６ｂを有する。
【００３０】
図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、最下段隅角部用の連結金具８ｃは、互いに直交する底板８１ｃ及び２枚の側板８２ｃ、８３ｃを有する。底板８１ｃは、ボルトを通すための丸孔８４ｃを有し、コンクリート床板にボルトで固定される。各側板８２ｃ、８３ｃは、その上部の周縁に斜めに開口する切欠き３２を有する。連結金具８ｃは、補強のための周リブ８５ｃ及び中間リブ８６ｃを有する。
【００３１】
図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、中段隅角部用の連結金具８ｄは、平面視でＬ字形に形成され、２枚の側板８１ｄ、８２ｄを有する。各側板８１ｄ、８２ｄは、その上部の周縁に斜めに開口する切欠き８２を有し、下部にＰＣ板４１にボルト止めするための丸孔８３ｄを有する。連結金具８ｄは、補強のための周リブ８５ｄ及び中間リブ８６ｄを有する。
【００３２】
図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、最上段隅角部用の連結金具８ｅは、平面視でＬ字形に形成され、２枚の側板８１ｅ、８２ｅを有する。各側板８１ｅ、８２ｅは、その下部の周縁に斜めに開口する切欠き３２を有する。連結金具８ｅは、補強のための周リブ８５ｅ及び中間リブ８６ｅを有する。
【００３３】
型枠４は、このような連結金具３、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅを用い、ＰＣ板４１を下から上に順に連結して組み立てられる（図８参照）。
【００３４】
図１４は、型枠４の隅角部の施工順序を示す。先ず、型枠４における同図で右側の壁面が形成される。ＰＣ板４１は、矢印Ｃ１で示す施工順序でコンクリート床面上に１段が順次立設される。次に、同図で上側及び下側の壁面が形成される。ＰＣ板４１は、矢印Ｃ２で示す施工順序でコンクリート床面上に右から左に１段が順次立設される。次に、左側の壁面が形成される（図示せず）。
【００３５】
上記のようにコンクリート床面上に立設されたＰＣ板４１の上端に、別のＰＣ板がさらに１段立設される。施工順序は、矢印Ｃ１、Ｃ２の順である。矢印Ｃ２で示す部分の施工において、対向する連結金具３同士を接続するようにセパレータ７取り付けられる。その後、連結金具３同士を斜め方向に接続するセパレータ７が取り付けられる。セパレータ７の取り付け作業は、各段ごとに行われるので、型枠４外側から作業員の手が届く範囲で行われ、作業員が型枠４内側に入って行う必要はない。立設されたＰＣ板４１の上端に、必要な型枠４の高さに応じて、別のＰＣ板４１がさらに１段づつ立設される。
【００３６】
連結金具３同士を斜め方向に接続するセパレータ７の取り付け構造について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５に示されるように、ボルト７３が連結金具３の凹部３７側から座金３８を通して孔３６に挿入され、ボルト７３の軸部とセパレータ７の端部が、長ナット７４で締結される。長ナット７４に替えて、ターンバックルを用いてもよい。座金３８は、例えば、凹部３７の内面に沿った形状に曲げられた鉄板であり、図１６に示されるように３つの丸孔３９を有するものが用いられる。
【００３７】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、セパレータ７は、その端部をねじ山を有する鋼棒とし、中間部を鋼線としてもよい。これにより、複数のセパレータ７を容易に平面交差させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＰＣ型枠用の連結具（連結具）
２  被連結金具
２１  軸部
２２  頭部
３  連結金具
３１  板状部材
３２  切欠き
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）  凸部
３５、３６  孔
４  コンクリート打込み型枠（型枠）
４１  プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）
７  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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