(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線周りに略環状に配置される複数のティース上にコイルが捲回されてなる固定子と、
上記固定子の軸線方向端部に配置され、且つ、該固定子の軸線方向外方に向かって開口する穴部が形成された取付部と、
上記取付部の穴部内に一部が該取付部から突出するように挿入されて、該穴部内に位置付けられる上記コイルの端部と電気的に接続される端子と、
上記取付部から突出する上記端子の一部が挿通可能な挿通穴が形成されていて、且つ、該挿通穴を端子が挿通した状態で上記取付部の穴部を覆うように該取付部に取り付けられるカバーと、
上記カバーの挿通穴から突出する上記端子の一部が露出するように、上記固定子、取付部及びカバーのうち少なくとも一部を樹脂によって覆うモールド部と、
を備え、
上記取付部の穴部の開口側には、上記コイルの端部を収納可能に形成され、且つ、該穴部を横切るように該取付部を横断するスリット溝が設けられていて、
上記端子には、上記取付部の穴部内に位置付けられた状態で上記スリット溝に対応して上記コイルの端部を挟み込むようにスリット部が形成されていて、
上記カバーは、上記取付部に取り付けられた状態で上記スリット溝の開口両端部の少なくとも一部を覆う側壁部を有するモールドモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモールドモータにおいて、
上記取付部は、上記ティースとコイルとを電気的に絶縁するように該ティース上に取り付けられるスプールに一体形成されているモールドモータ。
【請求項３】
請求項１から２のいずれか一つに記載のモールドモータにおいて、
上記カバーの外周縁部には、成形型によって上記モールド部を成形する際に該成形型によって押さえられるように、上記取付部に取り付けられた状態で該取付部側へ段状に下がる鍔部が設けられているモールドモータ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載のモールドモータにおいて、
上記カバーには、上記挿通穴を囲むように厚肉部が設けられているモールドモータ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のモールドモータにおいて、
上記端子が配置される側の固定子端部の軸線方向外方には、貫通穴が形成された板状のブラケットが配置されていて、
上記ブラケットの上記固定子とは反対側には、内部に制御回路を収納するための収納空間を形成するように有底筒状の収納ケースが設けられていて、
上記端子に接続される導線は、上記ブラケットの貫通穴を挿通して上記制御回路に接続されるモールドモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモールドモータにおいて、
上記収納ケースには、上記制御回路を冷却するための冷却フィンが設けられているモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子が樹脂によってモールドされたモールドモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固定子が樹脂によってモールドされたモールドモータが知られている。このモールドモータでは、例えば特開２００９−１１２０６７号公報の図１に開示されるように、モールドモータの内部と外部とを電気的に接続するリード線を該モールドモータの側面から引き出すのが一般的である。詳しくは、上記特開２００９−１１２０６７号公報に開示されている構成では、リード線がモールドモータの側面からブッシングを介してモータ外部へ引き出されるように構成されている。このような構成のモールドモータにおいて、略円筒状の固定子を樹脂でモールドする場合には、該固定子の軸線方向に分割される一対の成形型によって上記ブッシングを挟み込んだ状態で、それらの成形型によって形成された空間内に溶融した樹脂を注入して硬化させる。
【特許文献１】特開２００９−１１２０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のようにモールドモータの側面からリード線を引き出すと、モータをセッティングする設置環境によっては、モールドモータの側方にスペースの確保が困難となったり、露出したリード線が周辺の部位と接触して損傷を受ける可能性がある。また、モールドモータの側面から引き出されたリード線を他の機器に接続するためにモータの軸線方向に屈曲させる場合には、その屈曲部に過度のストレスがかかってリード線が損傷を受ける可能性もある。
【０００４】
これに対して、リード線を略円柱状のモールドモータにおける軸線方向の端面から引き出すことが考えられる。この場合、上述のような不都合は解消されるものの、上述のようなブッシングを用いると、該ブッシングを一対の成形型で挟み込むためには、該成形型を略円筒状の固定子に対して径方向に分割する必要がある。しかしながら、成形型をこのような構成にすると、軸線方向に突出する部分を有するモールドモータの場合や、成形型を略円筒状の固定子の中心を通る線（直径）以外の部分で分割する場合には、成形型が抜けなくなってしまう。
【０００５】
そのため、上述のようにモールドモータの軸線方向の端面からリード線を引き出す場合には、ブッシングを用いた構成ではなく、固定子のコイルの端部に接続された複数の端子をモールドモータの表面に露出させて外部のリード線と接続する構成にするのが好ましい。
【０００６】
ここで、上述のような端子を用いた構成として、金属製の端子を一部が露出するように取付部と一体成形する構成や、取付部の穴部内に端子を挿入する構成などが考えられる。なお、この場合の取付部とは、例えば、固定子を構成するスプールの一部のような部位をいう。
【０００７】
前者の構成では、端子を取付部に埋め込んだ特殊な部品になるため、製造コストが高くなるが、後者の構成では、端子と取付部とを別々に製造して両者を簡単に組み合わせることができるので、製造コストが安くなるというメリットがある。しかしながら、このように取付部の穴部内に端子を挿入する構成では、取付部に対する端子の取付位置にバラツキが生じるため、固定子を樹脂によってモールドする際に、取付部の穴部の内面と端子との隙間に樹脂が入り込んで、該端子のまわりに樹脂のバリが生じてしまうなどの成形上の品質の問題が発生する。
【０００８】
本発明の目的は、固定子のコイルの端部と外部のリード線とを繋ぐ端子を取付部の穴部内に挿入する構成において、該端子のまわりでモールド時に樹脂のバリ等が発生するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係るモールドモータは、軸線周りに略環状に配置される複数のティース上にコイルが捲回されてなる固定子と、該固定子の軸線方向端部に配置され、且つ、該固定子の軸線方向外方に向かって開口する穴部が形成された取付部と、該取付部の穴部内に一部が該取付部から突出するように挿入されて、該穴部内に位置付けられる上記コイルの端部と電気的に接続される端子と、上記取付部から突出する上記端子の一部が挿通可能な挿通穴が形成されていて、且つ、該挿通穴を端子が挿通した状態で上記取付部の穴部を覆うように該取付部に取り付けられるカバーと、該カバーの挿通穴から突出する上記端子の一部が露出するように、上記固定子、取付部及びカバーのうち少なくとも一部を樹脂によって覆うモールド部と、を備えているものとする。また、上記取付部の穴部の開口側には、上記コイルの端部を収納可能に形成され、且つ、該穴部を横切るように該取付部を横断するスリット溝が設けられている。上記端子には、上記取付部の穴部内に位置付けられた状態で上記スリット溝に対応して上記コイルの端部を挟み込むようにスリット部が形成されていて、上記カバーは、上記取付部に取り付けられた状態で上記スリット溝の開口両端部の少なくとも一部を覆う側壁部を有する。
【００１０】
以上の構成により、固定子の軸方向端部に配置された取付部の穴部内に端子を挿入することで、該端子が固定子のコイルの端部と電気的に接続されるため、該端子とコイルとの接続を容易に行うことができる。そして、上記端子を挿通可能な挿通穴が形成されたカバーを上記取付部の穴部を覆うように該取付部に取り付けた状態で、樹脂によってモールドすることにより、該取付部の穴部内に進入した樹脂がカバーの外方、すなわち端子の突出端側へ出てくるのを抑制することができる。これにより、該端子のまわりに樹脂のバリが発生するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上より、第１の発明に係るモールドモータによれば、端子を挿入するための取付部の穴部は、カバーによって覆われるため、該端子のまわりに樹脂によるバリが生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るモールドモータの概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るモールドモータにおいて、モールドされていない状態で且つ端子取付部からカバーを取り外した状態の固定子を示す底面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る端子取付部の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る端子取付部にカバーを取り付けた状態の図２相当図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る端子取付部及びカバーの概略構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る端子の概略構成を示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るカバーの概略構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る端子取付部及びカバーの組み立て手順を示す斜視図であり、それぞれ、（Ａ）端子取付部に端子を挿入する様子、（Ｂ）端子取付部にカバーを取り付ける様子、（Ｃ）端子取付部にカバーを取り付けた状態、を示す図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る端子取付部の周辺を樹脂によってモールドする様子を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１４】
−全体構成−
図１に、本発明の実施形態に係るモータ１の概略構成を示す。このモータ１は、略円筒状の固定子４内に回転子５が配置された全体として略円柱状のモータ部２と、該モータ部２の軸線方向の一端側に取り付けられた略有底円筒状のケース７（収納ケース）内にモータ部２の制御回路６が収納された制御部３と、を備えている。上記モータ１は、制御部３の制御回路６によって所定のタイミングで固定子４のコイル１２に電力を供給することにより、該固定子４に対して上記回転子５を回転駆動させるように構成されている。
【００１５】
上記モータ部２は、樹脂によってモールドされた略円筒状の固定子４と、該固定子４の内方に位置する回転子５と、を備えている。すなわち、上記固定子４は、上記樹脂によって構成された上記モータ部２の略有底円筒状のケーシング８内に埋設されている。このケーシング８は、開口側を概略円盤状のブラケット９によって覆われていて、これにより、該ケーシング８内には、上記回転子５を収容するための概略円柱状の空間が形成されている。ここで、上記固定子４を覆う樹脂によって本発明のモールド部１０が構成される。
【００１６】
上記固定子４は、複数の鋼板を積層してなる固定子コア１１と、該固定子コア１１上に巻回される複数のコイル１２，１２，…とを備えている。特に図示しないが、上記固定子コア１１は、リング状のコアバック部と、該コアバック部から内方に向かって突出する複数のティース部（ティース）と、を有している。このティース部に、上記複数のコイル１２，１２，…が巻回されている。すなわち、これらのコイル１２，１２，…は、上記回転子３を収容可能な概略円柱状の上記空間を形成するように、軸線Ｐの周りに略環状に配置されている。
【００１７】
また、上記図１に示すように、上記固定子コア１１には、コイル１２が巻回される上記固定子コア１１の表面を覆うように樹脂製のスプール１３，１４が配置されている。これらのスプール１３，１４は、それぞれ、固定子コア１１のコアバック部を軸線方向の両端から覆うように概略円形状に形成されたコアバック被覆部１３ａ，１４ａと、該固定子コア１１のティース部を軸線方向の両端から覆うティース被覆部１３ｂ，１４ｂとを備えている。
【００１８】
上記コアバック被覆部１３ａ，１４ａは、特に図示しないが、固定子コア１１の各ティースに巻回されたコイル１２同士をつなぐ渡り線を収納可能に構成されている。そして、詳しくは後述するように、上記コアバック被覆部１３ａ，１４ａのうち、上記固定子コア１１の上記制御部３側の端部を覆うコアバック被覆部１４ａには、固定子４のコイル１２の端部と制御回路６に繋がるリード線１５（導線）とを電気的に接続するための端子４０が取り付けられる端子取付部４１（取付部）が設けられている。この端子４０は、図６に示すように、金属板を打ち抜いて形成されたもので、長手方向の一端側にスリット４０ｂが設けられた略直方体状のベース部４０ａと、該ベース部４０ａの他端側から該ベース部４０ａの長手方向に延びる平板状の舌部４０ｃと、を備えている。なお、この舌部４０ｃは、上記ベース部４０ａにおいてスリット４０ｂの開口が形成された側面と略面一になるように設けられている。また、上記ベース部４０ａは、長辺側の対向する側面の一部がそれぞれ側方に突出するように形成されていて、上記端子取付部４１に設けられた後述の穴部４１ａ内に挿入された後、外れにくくなっている。ここで、上記ベース部４０ａに設けられたスリット４０ｂは、そのスリット幅がコイル線径よりも小さくなるように形成されている。これにより、上記スリット４０ｂ内にコイル１２を挟持することができる。
【００１９】
上記ティース被覆部１３ｂ，１４ｂは、上記図２に示すように、上記固定子コア１１とコイル１２との間を電気的に絶縁するためのものである。そのため、上記ティース被覆部１３ｂ，１４ｂは、上記スプール１３，１４を固定子コア１１の軸方向両端部にそれぞれ取り付けた状態で、該固定子コア１１の各ティースの先端部以外を覆うことができるような形状に形成されている。
【００２０】
上記図１に示すように、上記ケーシング８の内周面上には、上記回転子５の角度位置を検出するためのセンサを含む回転位置検出回路が形成された基板３１が、樹脂製の基板ホルダー３２を介して設けられている。この基板ホルダー３２は、上記ケーシング８の所定位置にネジ止めされていて、上記基板３１上のセンサを、上記回転子５の角度位置を精度良く検出可能な位置に位置付けるように構成されている。
【００２１】
上記ブラケット９は、略円盤状のアルミ合金製の部材からなり、略有底円筒状の上記ケーシング８の開口側にネジ９ｂによって取り付け固定されている。このブラケット９には、上記基板３１に接続されたリード線３３や、上記コアバック被覆部１４ａに設けられた端子取付部４１内の端子４０に接続されたリード線１５が挿通可能な貫通穴９ａが設けられている。また、上記ブラケット９には、平面視で略中央に、上記回転子５を挿通する回転軸２０の端部を回転可能に支持するベアリング２２を収納可能な凹部９ｃが形成されている。さらに、上記ブラケット９は、上記ケーシング８が取り付けられる面とは反対側の面に、制御部３の略有底円筒状のケース７の開口側がネジ（図示省略）によって取り付け固定されるように構成されている。
【００２２】
上記回転子５は、その中心部分を挿通する回転軸２０と一体的に回転するように構成されている。この回転軸２０は、その両端部でベアリング２１，２２によって回転可能に支持されているとともに、一方の端部がケーシング８外へ突出していて、回転子５の回転を外部へ出力可能に構成されている。具体的には、上記ベアリング２１は、略有底筒状の上記ケーシング８の底部に配置されていて、上記回転軸２０は、該ケーシング８の底部を挿通している。一方、上記ベアリング２２は、上記ケーシング８の開口側を覆うブラケット９の凹部９ｃ内に配置されていて、上記回転軸２０の他方の端部は、該ブラケット９よりもケーシング８の内方に位置付けられている。なお、上記ベアリング２１，２２は、樹脂製のケーシング８及びアルミ合金製のブラケット９に対して、それぞれ、金属製のブラケット２３，２４を介して取り付けられている。
【００２３】
上記回転子５は、複数の鋼板を積層してなる回転子コア２５と、該回転子コア２５に形成された複数のスロット内にそれぞれ収容される略直方体状の磁石２６と、を備えている。この回転子５は、回転子コア２５の外周面側を除いて、樹脂２７によって全体を覆われている。
【００２４】
上記制御部３は、略有底円筒状のケース７によって形成される収納空間内に、上記モータ部２の固定子４のコイル１２に対して供給する電力を制御するための制御回路６が収納されたものである。この制御回路６は、複数の部品が基板の表面に実装されてなるもので、上記ケース７内の底面上にスペーサ６ａを介して固定されている。ケース７の外側の底面、すなわち上記制御回路６が配置される底面の外側には、複数の突条部７ａを有する冷却フィン７ｂが設けられている。これにより、上記制御回路６で発生した熱を、上記ケース７の冷却フィン７ｂから効率良く外部へ放熱することができる。
【００２５】
上述のように、制御部３をモータ部２の軸線方向の一端側に取り付けて、モータ１の内部で該制御部３の制御回路６とモータ部２の基板３１及び端子４０とをリード線３３，１５によってそれぞれ接続することにより、該リード線３３，１５がモータ１の外部に露出するのを防止できる。したがって、モータ１の側方に、モータ部２と制御部３とを電気的に接続するリード線３３，１５の配置スペースが不要になるとともに、該リード線３３，１５の損傷を防止できる。さらに、上述の構成により、制御部３の制御回路６を外部の電源に接続するだけでモータ部２の駆動が可能になるため、モータ１のセッティングが容易になる。
【００２６】
−端子取付部の構成−
次に、上記固定子４のスプール１４に設けられた端子取付部４１の構成について図２から図７に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
上記端子取付部４１は、固定子４のコイル１２と制御部３の制御回路６に繋がるリード線１５とを接続する複数（本実施形態では３つ）の端子４０を収納するためのものである。この端子取付部４１は、直方体状の外形を有していて、上述のとおり、上記固定子コア１１の端部に配置されるスプール１４の外周側に一体形成されている。
【００２８】
上記端子取付部４１には、スプール１４を固定子コア１１に取り付けた状態で該固定子コア１１の軸線方向の外方に向かって開口するように、上記端子４０を収納可能な複数（本実施形態では３つ）の穴部４１ａが長手方向に並んで設けられている。各穴部４１ａは、平面視で略矩形状に形成されていて、該各穴部４１ａを構成する上記端子取付部４１の短手方向両側の側壁には、所定の深さまで延びるスリット溝４１ｂがそれぞれ形成されている。上記各穴部４１ａ内には、上記スリット溝４１ｂの形成された側壁側にスリット４０ｂが位置するように端子４０が挿入される。このとき、上記各端子４０は、舌部４０ｃが端子取付部４１の短手方向一方に位置し且つ該舌部４０ｃの幅方向が該端子取付部４１の長手方向になるように、上記各穴部４１ａ内に配置される（図８（Ｂ）参照）。
【００２９】
上記穴部４１ａは、端子４０が挿入された状態で、該端子４０のベース部４０ａが端子取付部４１の表面から突出しないような深さに形成されている。上記スリット溝４１ｂは、上記固定子４のコイル１２が挿通可能な幅を有する。また、このスリット溝４１ｂは、上記端子４０が挿入される穴部４１ａに対してその深さ方向の途中まで延びるように形成されている。すなわち、上記スリット溝４１ｂは、穴部４１ａ内に端子４０を挿入した状態で、該端子４０のスリット４０ｂ内に挟持されるコイル１２が挿通可能なように、上記穴部４１ａの開口側から所定の深さを有する。
【００３０】
これにより、上記スリット溝４１ｂ内に保持された上記固定子４のコイル１２は、端子４０を穴部４１ａに挿入すると、該端子４０のスリット４０ｂによって挟み込まれ、該端子４０に対してコイル１２を容易に電気的に接続させることができる。このようにコイル１２を挟み込んだ状態の端子４０は、ベース部４０ａの突出部分が穴部４１ａの内側に係合して保持される。上記コイル１２は、ベース部４０ａのスリット４０ｂ及び端子取付部４１のスリット溝４１ｂ内に位置付けられた状態で該ベース部４０ａ及び端子取付部４１によって挟み込まれるため、該コイル１２が端子取付部４１から抜け出るのを防止できる。
【００３１】
また、上記端子取付部４１の長手方向両端部には、それぞれ、後述するカバー４２の取付部４２ｃに係合可能な鈎部４１ｃ，４１ｃが形成されている。これらの鈎部４１ｃ，４１ｃは、上記端子取付部４１の長手方向の両端面から同じ高さ位置で外方に向かって突出するように設けられている。
【００３２】
さらに、上記端子取付部４１の長手方向両端部には、それぞれ、上記鈎部４１ｃよりも穴部４１ａの開口側に段部４１ｄが形成されている。これらの段部４１ｄを設けることにより、後述するカバー４２の内面を端子取付部４１の外表面に当接させつつ、該カバー４２の取付部４２ｃを上記鈎部４１ｃに係合させることができる。
【００３３】
図４及び図５に示すように、上記端子取付部４１の穴部４１ａの開口側は、カバー４２によって覆われている。このカバー４２は、図７にも示すように、平面視で略矩形状に形成された樹脂製の部材からなる。カバー４２は、上記端子取付部４１の穴部４１ａの開口側を覆うように形成された平面視で略長方形の深皿状の本体部４２ａと、その開口部分を囲むように設けられた鍔部４２ｂと、本体部４２ａの長手方向両端部に設けられる略Ｕ字状の取付部４２ｃと、が一体形成されたものである。
【００３４】
上記本体部４２ａは、カバー４２が端子取付部４１に取り付けられた状態で、内側の側面が該端子取付部４１の外表面に当接するような大きさに形成されている。これにより、上記カバー４２を端子取付部４１に取り付けることによって、該カバー４２と端子取付部４１との間にモールド時に流れる樹脂が通過するような隙間が形成されるのを防止できる。
【００３５】
また、上記本体部４２ａには、端子４０の舌部４０ｃが挿通可能な複数の穴部４２ｄ（挿通穴）が長手方向に並んで形成されている。すなわち、これらの穴部４２ｄは、上記端子４０が端子取付部４１の穴部４１ａ内に挿入された状態で、該端子４０の舌部４０ｃを挿通可能な位置に形成されている。すなわち、上記本体部４２ａには、上記舌部４０ｃを挿通可能な細長い穴部４２ｄが該本体部４２ａの長手方向に延びるように且つ該長手方向に並んで形成されている。
【００３６】
さらに、上記本体部４２ａには、上記穴部４２ｄの周囲に厚肉部４２ｅが形成されている。この厚肉部４２ｅを設けることにより、穴部４２ｄ周辺の剛性を高めることができる。したがって、樹脂によってモールドする際に、モールド時の樹脂の流動圧によって上記穴部４２ｄの周辺が容易に変形して樹脂が該穴部４２ｄから流出するのを防止できる。
【００３７】
上記鍔部４２ｂは、上記本体部４２ａの開口部分に沿って平面視で該本体部４２ａよりも外方に且つ該本体部４２の膨出方向とは反対側へ突出するように設けられている。この鍔部４２ｂを設けることにより、後述するように、樹脂によって固定子４をモールドする際に、成形型５１を本体部４２ａ側から鍔部４２ｂに押し当てることができる。これにより、樹脂を用いたモールド成形時に、鍔部４２ｂを乗り越えて本体部４２ａ側へ樹脂が進入するのを防止することができる。
【００３８】
ここで、上記本体部４２ａ及び鍔部４２ｂは、カバー４２が端子取付部４１に取り付けられた状態で、該端子取付部４１の側面で開口するスリット溝４１ｂ，４１ｂ，４１ｂの開口部の一部を覆う該カバー４２の側壁部を構成している。これにより、固定子４を樹脂でモールドする際に、該スリット溝４１ｂ内に樹脂が入り込むのを抑制できる。
【００３９】
上記取付部４２ｃは、上記鍔部４２ｂの長手方向両端から本体部４２ａの膨出方向とは反対側へ延びるように設けられている。この取付部４２ｃは、略Ｕ字状に形成されていて、その基端側が上記鍔部４２ｂに接続されることにより、内側に上記端子取付部４１の鈎部４１ｃが位置付けられる係合穴４２ｆが形成される。
【００４０】
なお、本実施形態では、図７に示すように、上記カバー４２の本体部４２ａの穴部４２ｄ，４２ｄ，４２ｄは、該本体部４２ａの短手方向の一方側に偏って位置するように設けられていて、上記取付部４２ｃ，４２ｃは、該本体部４２ａの短手方向の他方側に偏って位置するように設けられている。
【００４１】
次に、上記端子取付部４１に対する端子４０及びカバー４２の組み立て方法について図８に基づいて説明する。
【００４２】
図８（Ａ）に示すように、まず、端子取付部４１の各穴部４１ａを構成する壁部に設けられたスリット溝４１ｂ内に、固定子４のコイル１２の端部を挿入する。そして、端子４０のベース部４０ａに設けられたスリット４０ｂ内に該コイル１２の端部が位置付けられるように、上記穴部４１ａ内に該端子４０を挿入する。これにより、該端子４０のベース部４０ａのスリット４０ｂ内及び上記端子取付部４１のスリット溝４１ｂ内にコイル１２の端部が位置付けられ、端子４０のスリット４０ｂ内にコイル１２が挟み込まれて該コイル１２と端子４０とが電気的に接続される。
【００４３】
次に、図８（Ｂ）に示すように、上記端子４０が穴部４１ａ内に挿入された端子取付部４１に対して、該穴部４１ａの開口側を覆うようにカバー４２を取り付ける。このとき、該カバー４２に形成された各穴部４２ｄ内に上記端子４０の舌部４０ｃを挿入させて、カバー４２の取付部４２ｃの係合穴４２ｆ内に上記端子取付部４１の鈎部４１ｃを位置付ける。これにより、図８（Ｃ）に示すように、上記カバー４２は、端子取付部４１に対して固定されるとともに、上記端子４０の舌部４０ｃの周囲もカバー４２の本体部４２ａによって覆われる。
【００４４】
そして、上記固定子４を樹脂によってモールドする際には、図９に示すように、上記カバー４２の鍔部４２ｂを成形型５１によって押さえることにより、本体部４２ａ側へ樹脂が進入するのを防止できる。この場合、成形型５１が鍔部４２ｂではなく本体部４２を押さえるように成形することも可能だが、上述のように本体部４２の周縁に位置する鍔部４２ｂを押さえることで、成形型５１のセッティング時に該成形型５１が端子４１に接触するのを防止したり、成形型５１の押圧力によって穴部４２ｄの近傍等が変形してカバー４２と端子取付部４１との間にできた隙間から樹脂が進入するといった不都合を生じにくくすることできる。
【００４５】
−実施形態の効果−
以上より、固定子４のコイル１２と外部のリード線１５とを繋ぐための端子４０が穴部４１ａ内に挿入される端子取付部４１に対し、該穴部４１ａの開口側を覆うようなカバー４２を取り付けることにより、固定子４を樹脂でモールドする際に、端子取付部４１に対して端子４０の取付位置にバラツキがあっても、カバー４２によって或る程度、該端子４０の位置が修正されるとともに、該端子４０の近傍の隙間も覆うので、該穴部４１ａ内に樹脂が入り込んだり、逆に該穴部４１ａから端子４０の舌部４０ｃ側に樹脂がはみ出すのを防止できる。したがって、上記カバー４２によって、端子取付部４１の端子４０のまわりで樹脂のバリが発生するのを防止できる。
【００４６】
また、上記端子取付部４１の穴部４１ａを構成する該端子取付部４１の短手方向両側の側壁にそれぞれ設けられたスリット溝４１ｂの開口部の一部を、上記カバー４２の側壁部によって覆うことで、固定子４を樹脂によってモールドする際に該スリット溝４１ｂ内に樹脂が進入するのを抑制できる。
【００４７】
また、上記端子取付部４１を、固定子コア１１の端部に配置されるスプール１４に一体形成することで、別部材を設ける必要がなくなるため、その分、組み立て作業を軽減できる。
【００４８】
また、上記カバー４２に、平面視で略長方形の本体部４２ａを囲むように、該カバー４２が端子取付部４１に取り付けられた状態で該端子取付部４１側へ段状に下がる鍔部４２ｂを形成する。そして、固定子４を樹脂でモールドする際には、この鍔部４２ｂを成形型によって押さえる。これにより、該鍔部４２ｂから本体部４２ａ側へ樹脂が進入するのを防止できる。
【００４９】
また、上記カバー４２には、上記端子４０の舌部４０ｃが挿通する穴部４２ｄが設けられているとともに、該穴部４２ｄの周囲には厚肉部４２ｅが形成されているため、該穴部４２ｄの周囲の剛性を高めることができる。したがって、固定子４を樹脂でモールドする際に、上記穴部４２ｄの周囲が変形して樹脂が上記端子４０の舌部４０ｃ側に流出するのを防止でき、該舌部４０ｃまわりで樹脂のバリが発生するのを防止できる。
【００５０】
また、上記端子４０が配置される固定子コア１１の端部の軸線方向外方には、板状のブラケット９が取り付けられているとともに、該ブラケット９の固定子４とは反対側には有底筒状のケース７が取り付けられていて、該ケース７内に配置される制御回路６と基板３１及び上記端子４０とをそれぞれ繋ぐリード線３３，１５が上記ブラケット９に設けられた貫通穴９ａを挿通している。これにより、モータ部２と制御部３とを電気的に接続するリード線３３，１５が、モータ１の外部に露出することなく、モータ部２のケーシング８内及び制御部３のケース７内に配置される。したがって、モータ１の側方にリード線３３，１５の配線スペースが不要になるとともに、該リード線３３，１５が損傷等を受けるのを防止できる。しかも、モータ部２と制御部３とが内部で電気的に接続されているため、該制御部３を電源側と接続することにより、モータ部２へ電力を供給することが可能になり、モータ１のセッティングを容易に行うことができる。
【００５１】
さらに、上記ケース７の外側の底面、すなわち、上記制御回路６が配置されるケース７の底面の外側には、複数の突条部７ａからなる冷却フィン７ｂが設けられているため、該制御回路６で発生した熱を冷却フィン７ｂで効率良く放熱することができる。したがって、ケース７内に配置される制御回路６を効率良く冷却することができる。
【００５２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、端子取付部４１をスプール１４と一体形成しているが、この限りではなく、端子取付部をスプールとは別体に形成してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、固定子４、端子取付部４１及びカバー４２を樹脂でモールドしているが、この限りではなく、固定子４のみを樹脂でモールドしたり、固定子４及び端子取付部４１のみを樹脂でモールドしたりしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、端子取付部４１に設けられたスリット溝４１ｂの開口の一部をカバー４２の側壁部によって覆っているが、この限りではなく、該カバー４２の側壁部によってスリット溝４１ｂの開口全体を覆ってもよい。これにより、端子取付部４１の穴部４１ａ内への樹脂の進入をより確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、固定子が樹脂によってモールドされたモールドモータに有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１        モータ
２        モータ部
４        固定子
６        制御回路
７        ケース（収納ケース）
７ｂ      冷却フィン
８        ケーシング
９        ブラケット
９ａ      貫通穴
１０      モールド部
１２      コイル
１３、１４      スプール
１５      リード線（導線）
４０      端子
４０ｂ    スリット（スリット部）
４１      端子取付部（取付部）
４１ａ    穴部
４１ｂ    スリット溝
４２      カバー
４２ｂ    鍔部
４２ｄ    穴部（挿通穴）
４２ｅ    厚肉部
５１      成形型
Ｐ        軸線
【図１】
0005528761.tif 000002
【図２】
0005528761.tif 000003
【図３】
0005528761.tif 000004
【図４】
0005528761.tif 000005
【図５】
0005528761.tif 000006
【図６】
0005528761.tif 000007
【図７】
0005528761.tif 000008
【図８】
0005528761.tif 000009
【図９】
0005528761.tif 000010