(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路内に配置された還元触媒と、前記還元触媒より上流側で前記排気通路内に還元剤を噴射する還元剤噴射装置とを備えた内燃機関の排気浄化システムにおいて、
前記排気通路内における前記還元触媒より上流側であって、かつ前記還元剤噴射装置から噴射された前記還元剤が吹き付けられる位置に還元剤蒸発促進用部材を配置し、
前記還元剤蒸発促進用部材は、メッシュ状または多数の孔を開口した平板状に構成された目の粗さが異なる分散部材を、排気ガスの流れ方向に対して平行となる状態で、前記排気通路内に上下複数段固定することにより構成し、
上側の還元剤蒸発促進用部材である上分散部材を、前記排気通路内の上下中央部付近で水平方向に固定配置し、下側の還元剤蒸発促進用部材である下分散部材を、下流側斜め下方で水平方向に固定配置し、
前記還元剤噴射装置の噴射中心線の延長上に、前記上分散部材と下分散部材の平面中心が位置するようにし、
前記上分散部材の目の粗さは粗く、前記下分散部材の目の粗さは密にするとともに、
前記下分散部材の板面は前記上分散部材の板面よりも大きい構成とした
ことを特徴とする内燃機関の排気浄化システム。
【請求項２】
前記還元剤は、尿素水であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気浄化システム。
【請求項３】
前記還元剤噴射装置は、噴射ノズルを備え、前記噴射ノズルは、一流体ノズルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内燃機関の排気浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関から排気管を介して排出される排気ガスを、浄化するための排気浄化システムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関から排気管を介して排出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化する方法として、排気管内に還元剤として尿素水を噴射し、下流側に配置された還元触媒により窒素酸化物を還元浄化する技術（ＳＣＲ）が知られている。この方法による排気ガスの浄化効率を高めるためには、排気管内に噴射される尿素水を効率的に蒸発させ、排気管内に均一なアンモニアを生成する必要がある。例えば、排気管内の排気ガスの温度が低い場合には、排気管内に噴射される尿素水が効率的に蒸発せず、排気管内に均一なアンモニアを生成するために時間がかかるので、排気管の長さを長くする必要がある。しかしながら、このような構成では、排気管の長さが長くなるため、排気管を設置するために大きなスペースが必要となるとともに、排気管内の壁面に尿素水が付着しやすくなり、その付着した尿素水が結晶化するという問題点がある。
【０００３】
そこで、金属製のメッシュ部材と、尿素水を混合拡散する拡散部材とを、排気管内に排気ガスの流れ方向に対して対向するように配置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、排気管内に噴射される尿素水は、メッシュ部材に衝突して細分化され、該メッシュ部材を通過する排気ガス中に混合されるようになり、該メッシュ部材の下流側に設けられた拡散部材に衝突することによって、細分化された尿素水が排気管内に効率的に混合拡散することとなる。また、金属製のメッシュ部材は排気ガスの熱により高温となるため、メッシュ部材に衝突した尿素水の蒸発が促進されることとなる。したがって、排気管内に均一なアンモニアを生成することができるので、排気管の長さを長くする必要がなく、排気管を設置するための大きなスペースも必要ないとともに、排気管内の壁面に尿素水が付着して結晶化することを防止することができる。しかしながら、このような構成では、排気管内の排気ガスは、排気ガスの流れ方向に対して対向するように配置されたメッシュ部材と、拡散部材とを通過するので、該メッシュ部材と該拡散部材とを通過する際に排気ガスの圧力損失が生じ、該メッシュ部材および該拡散部材よりも上流側の排気管内の圧力が上昇し、内燃機関の性能が低下するという問題点があった。
【０００４】
そこで、平板状に形成された金属製のメッシュ部材を排気管内に回動可能に設置して、尿素水の非噴射時には、該メッシュ部材を排気ガスの流れ方向に対して平行となる向きに回動させ、尿素水の噴射時には、該メッシュ部材を尿素水の噴射方向に対して対向するように（換言すれば、排気ガスの流れ方向に対して非平行となる向きに）回動させて尿素水を衝突させる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、尿素水の非噴射時には、メッシュ部材が排気ガスの流れ方向に対して平行となる向きに回動されるので、排気ガスが該メッシュ部材を通過する際に圧力損失が生じず、該メッシュ部材よりも上流側の排気管内の圧力が上昇することを防止し、内燃機関の性能の低下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４１３７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−３８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、尿素水の噴射時には、メッシュ部材が排気ガスの流れ方向に対して非平行となる向きに回動されるので、排気ガスがメッシュ部材を通過する際に圧力損失が生じ、メッシュ部材よりも上流側の排気管内の圧力が上昇し、内燃機関の性能が低下するという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされるものであり、その解決しようとする課題は、排気管内に均一なアンモニアを生成し、還元触媒により排気ガス中の窒素酸化物を効率よく還元浄化することができ、かつ排気管内の圧力の上昇による内燃機関の性能の低下を防止することのできる内燃機関の排気浄化システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、内燃機関の排気通路内に配置された還元触媒と、前記還元触媒より上流側で前記排気通路内に還元剤を噴射する還元剤噴射装置とを備えた内燃機関の排気浄化システムにおいて、前記排気通路内における前記還元触媒より上流側であって、かつ前記還元剤噴射装置から噴射された前記還元剤が吹き付けられる位置に還元剤蒸発促進用部材を配置し、前記還元剤蒸発促進用部材は、メッシュ状または多数の孔を開口した平板状に構成された目の粗さが異なる分散部材を、排気ガスの流れ方向に対して平行となる状態で、前記排気通路内に上下複数段固定することにより構成し、上側の還元剤蒸発促進用部材である上分散部材を、前記排気通路内の上下中央部付近で水平方向に固定配置し、下側の還元剤蒸発促進用部材である下分散部材を、下流側斜め下方で水平方向に固定配置し、前記還元剤噴射装置の噴射中心線の延長上に、前記上分散部材と下分散部材の平面中心が位置するようにし、前記上分散部材の目の粗さは粗く、前記下分散部材の目の粗さは密にするとともに、前記下分散部材の板面は前記上分散部材の板面よりも大きい構成としたものである。
【００１０】
請求項２においては、前記還元剤は、尿素水であるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記還元剤噴射装置は、噴射ノズルを備え、前記噴射ノズルは、一流体ノズルであるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、内燃機関の排気浄化システムは、排気通路内に均一なアンモニアを生成し、還元触媒により排気ガス中の窒素酸化物を効率よく還元浄化することができ、かつ排気通路内の圧力の上昇による内燃機関の性能の低下を防止することができる。
また、還元剤が還元剤噴射装置から上分散部材に噴射されると、還元剤の一部は上分散部材に衝突して付着したり、反射して細分化されたりして、蒸発し易い状態、つまり排気管内に均一な還元剤の蒸発ガスを生成し易い状態となる。
また、上分散部材を通り抜けた残りの還元剤は、下分散部材に衝突する。この下分散部材の網の目の粗さは細かいため下分散部材を通り抜ける還元剤は極僅かとなり、通り抜けた尿素水は細分化されているため容易に蒸発する。
また、下分散部材に衝突した還元剤は付着したり、反射して細分化されたりして、蒸発し易い状態、つまり排気管内に均一な蒸発ガスを生成し易い状態となる。したがって、分散部材の段数を多くするほど、排気管内に蒸発ガスを均一に生成することができる。そして、上分散部材および下分散部材は排気ガスの流れ方向と平行であるため、圧力損失を増大させることがない。
【００１４】
請求項２においては、内燃機関の排気浄化システムをより容易に構築することができる。
【００１５】
請求項３においては、内燃機関の排気浄化システムをより簡易な構成で構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】内燃機関の排気浄化システムの構成を示した概略説明図。
【図２】同じく、分散部材の構成を示した概略説明図。
【図３】同じく、排気管圧力損失、壁面で結晶化した尿素水量、およびアンモニア生成量を示したグラフ図。
【図４】従来の分散部材の構成を示した概略説明図。
【図５】従来の分散部材を設置した状態での、内燃機関の排気浄化システムにおける排気管圧力損失、壁面で結晶化した尿素水量、およびアンモニア生成量を示したグラフ図。
【図６】分散部材を設置しない状態での、内燃機関の排気浄化システムにおける排気管圧力損失、壁面で結晶化した尿素水量、およびアンモニア生成量を示したグラフ図。
【図７】本発明の一実施形態に係る分散部材の構成を示した概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
内燃機関１の排気浄化システム２の構成について、図１を用いて説明する。
【００１８】
内燃機関１の排気浄化システム２は、内燃機関１にて発生した排気ガス中の窒素酸化物を浄化するシステム（所謂、ＳＣＲ）である。内燃機関１の排気浄化システム２は、排気ガスの排気通路となる排気管３に、還元剤噴射装置４と、分散部材５と、還元触媒６とを備える。
【００１９】
内燃機関１は、単数または複数の気筒１２を備える。内燃機関１は、気筒１２内に噴射された燃料を燃焼して、これにより発生するエネルギーを回転動力に変換するものである。内燃機関１では、吸気管８を介して供給される外気と、燃料噴射弁１１・１１・１１・１１から供給される燃料とが気筒１２・１２・１２・１２内において混合されて燃焼し、排気ガスが発生する。排気ガスは、排気通路となる排気管３を介して内燃機関１外へ排出される。なお、本構成形態において、内燃機関１は直列四気筒としたが、これに限定するものではない。こ                                                                  
【００２０】
還元剤噴射装置４は、排気管３を流れる排気ガスに還元剤を噴射する装置である。還元剤噴射装置４は、還元剤タンク４１と、還元剤ポンプ４２と、噴射ノズル４３とを備える。還元剤とは、排気ガス中に供給されて還元触媒６により排気ガス成分を還元浄化するものである。なお、本構成形態において、還元剤として尿素水を用いるものとして、以下の説明を行なう。なお、還元剤噴射装置４は、本発明に係る「還元剤噴射装置」の一構成形態である。
【００２１】
還元剤タンク４１は、尿素水を貯蔵するものである。還元剤タンク４１は、還元剤ポンプ４２と供給通路４４を介して連通される。
【００２２】
還元剤ポンプ４２は、還元剤タンク４１に貯蔵している尿素水を、噴射ノズル４３側へ圧送するものである。還元剤ポンプ４２は、噴射ノズル４３と供給通路４５を介して連通される。本構成形態において、還元剤ポンプ４２は、電動ポンプが用いられる。還元剤ポンプ４２は、図示せぬ制御手段と電気的に接続され、供給通路４５内の圧力が噴射ノズル４３側へ圧送された尿素水により所定の圧力を維持するように制御される。
【００２３】
噴射ノズル４３は、排気管３内へ尿素水を噴射するものである。本構成形態において、噴射ノズル４３として一流体ノズルが用いられる。噴射ノズル４３は、還元剤ポンプ４２により圧送された尿素水の供給通路４５内の圧力に応じて（気体と混合しないで）、供給通路４５内の尿素水を排気管３内で排気ガスの下流側へ斜めに噴射する。
【００２４】
分散部材５は、排気ガス中に尿素水を混合分散させるとともに、尿素水の蒸発を促進させる部材である。分散部材５は、セラミックや金属などで構成した多孔質部材により平板状に形成される。分散部材５は、噴射ノズル４３よりも下流側であって、排気管３内の上下中途部に水平方向に設けられる。つまり、分散部材５は、噴射ノズル４３の噴射中心線の延長上に分散部材５の平面中心が位置するように排気ガスの流れ方向と平行に設けられる。こうして、該噴射ノズル４３から噴射される尿素水が、分散部材５に斜めに衝突する（吹き付けられる）。噴射ノズル４３から分散部材５に向けて尿素水を、シャワー状または霧状に噴射させることにより、分散部材５に衝突する前の尿素水の細かな粒は、容易に蒸発する。また、尿素水は、分散部材５に衝突して跳ね返る時に細分化されて排気管３内に拡散され、容易に蒸発することとなる。また、分散部材５は、排気ガスの熱により高温となるため、該分散部材５に衝突した尿素水の蒸発を促進することができる（図３参照）。したがって、排気管３内に均一なアンモニアを発生されるとともに、排気管３内の壁面に尿素水が付着して結晶化することを防止することができる。なお、前記「噴射された尿素水が衝突する位置」とは、噴射された尿素水が排気ガスの流れに乗った後に衝突する位置ではなく、噴射されたときの勢いで衝突する位置を指す。なお、分散部材５は、本発明に係る「還元剤蒸発促進用部材」の一構成形態である。
【００２５】
還元触媒６は、排気ガス中の窒素酸化物を還元浄化して無害化するものである。還元触媒６は、排気管３内に設けられ、分散部材５よりも下流側に配置される。本構成形態において、還元触媒６として選択接触還元触媒が用いられる。排気ガス中に供給された（混合拡散された）尿素水は、排気管３内を流れる排気ガスの熱により加水分解し、アンモニアが生成される。そして、生成されたアンモニアと排気ガス中の窒素酸化物とが、還元触媒６中で反応することにより窒素酸化物が還元され、窒素と水とに分解（無害化）される。なお、還元触媒６は、本発明に係る「還元触媒」の一構成形態である。
【００２６】
また、内燃機関１の排気浄化システム２に、図示せぬパティキュレートフィルタ（以下、ＤＰＦと称する。）を設ける構成とすることができる。ＤＰＦは、排気ガス中の粒子状物質（以下、ＰＭと称する。）を捕集するものである。ＤＰＦは、排気管３内に設けられ、内燃機関１の排気浄化システム２（ＳＣＲ）よりも上流側に配置される。ＤＰＦは、耐熱金属製のケーシング内にある略筒型のフィルタケースに、例えば白金などの酸化触媒とハニカム構造体とを直列に並べて収納する。ＤＰＦは、前記ハニカム構造体により排気ガス中のＰＭを捕集し、その捕集したＰＭを前記酸化触媒により燃焼除去することができる。
【００２７】
以上のような構成において、内燃機関１の排気浄化システム２は、内燃機関１にて発生した排気ガスに対して、還元剤タンク４１に貯蔵している尿素水を還元剤ポンプ４２により噴射ノズル４３側へ圧送して、該噴射ノズル４３から排気管３内へ噴射する。そして、排気管３内で分散部材５に衝突した（吹き付けられた）尿素水が、排気管３内に混合分散されるとともに、排気ガスの熱により高温となった該分散部材５によって、尿素水の蒸発が促進されて、該排気管３内に均一なアンモニアが生成される。そして、還元触媒６によりアンモニアと排気ガス中の窒素酸化物とを反応させて該窒素酸化物を還元浄化するのである。また、前述したように、内燃機関１の排気浄化システム２に、前記ＤＰＦを設けた場合には、該ＤＰＦによりＰＭが捕集された後の排気ガスに対して、尿素水が噴射されて、排気ガス中の窒素酸化物を還元浄化することとなる。
【００２８】
次に、本構成形態における分散部材５の構成を明確にするため、従来の分散部材の一例である分散部材５０の構成について、図４を用いて説明する。
【００２９】
従来の分散部材５０は、金属製のメッシュ部材が平板状に形成され、図示せぬ回動装置により排気管３内で排気ガスの流れ方向（図４における右方向）に対して対向するように回動可能に設置される。そして、噴射ノズル４３から尿素水が非噴射時には、分散部材５０が排気ガスの流れ方向に対して平行となる向きに回動され、噴射ノズル４３から尿素水が噴射時には、分散部材５０が尿素水の噴射方向に対して対向するように（排気ガスの流れ方向に対して非平行となる向きに）回動される。このように構成されるので、分散部材５０が通気性の良いメッシュ部材により形成されていても、図５に示すように、噴射ノズル４３から尿素水が噴射される時には、排気ガスが該分散部材５０を通過する際に圧力損失が生じる（図４黒塗矢印参照）。その結果、排気管３内にて分散部材５０よりも上流側の圧力が上昇し、内燃機関の性能が低下することとなる。
【００３０】
また、このような排気管３内の排気ガスの圧力損失を防止するために、例えば分散部材５０を排気管３内に設けない場合、つまり排気管３内に噴射された尿素水が何処にも衝突しない場合には、図６に示すように、排気ガスの排気管３内における圧力損失を減少させることができる。しかしながら、このような場合には、図６に示すように、排気管３内に噴射された尿素水が混合拡散され難くなるので該排気管３内の壁面に付着しやすくなり、付着した尿素水が結晶化することとなる。
【００３１】
次に、分散部材５の構成について、図２および図３を用いて、さらに詳細に説明する。
【００３２】
本構成形態における分散部材５は、前述したように、セラミックや金属などで構成した多孔質部材により形成される。このような構成により、尿素水が分散部材５に衝突した場合には、その尿素水を分散部材５に蓄えられた排気ガスの熱により瞬時に蒸発させることができる。
【００３３】
また、分散部材５は、平板状に形成され、排気管３内に排気ガスの流れ方向に対して平行となる向きに設置されるものである。さらに詳細には、内燃機関１にて発生した排気ガスは、排気管３内を、図２における左側から右側へ向けて流れるのに対し、平板状に形成される分散部材５は、表裏一対の板面５ａがそれぞれ左右方向に平行となるように設置される。すなわち、分散部材５は、排気ガスの流れ方向に対して対向する部分が面積の小さい側面５ｂとなる。このような構成により、図３に示すように、排気ガスが分散部材５を左側から右側へ通過する際に生じる圧力損失を前記従来の分散部材５０と比べて大幅に減少させることができる。
【００３４】
また、分散部材５は、排気管３内にて、前述したように表裏一対の板面５ａがそれぞれ左右方向に平行となるとともに、水平面とそれぞれ平行となるように、換言すれば、分散部材５は、表裏一対の板面５ａがそれぞれ上下の鉛直方向に向けられた状態で、排気管３内の壁面に設置される構成とすることができる。
【００３５】
また、分散部材５は、排気管３内の壁面に固定されるものである。したがって、分散部材５は、従来の分散部材５０のように回動されない。つまり、分散部材５における排気管３内の壁面側の２つの端面と、該排気管３内の壁面とをそれぞれ連なって設けることができ、これら部材の間に隙間が形成されない。
【００３６】
例えば、分散部材５が回動される場合、つまり分散部材５における排気管３内の壁面側の２つの端面と、該排気管３内の壁面との間に隙間が形成されている場合には、噴射ノズル４３から排気管３内へ噴射された尿素水はこの隙間に入り込んで該排気管３内の壁面に付着して結晶化するおそれがある。
【００３７】
しかしながら、本構成形態のように、分散部材５における排気管３内の壁面側の２つの端面と、該排気管３内の壁面とがそれぞれ連なって設けられるので、これらの部材の間に隙間が形成されない。換言すれば、尿素水がこれらの部材の間の隙間に入り込んで該排気管３内の壁面に付着して結晶化することを防止することができる。
【００３８】
なお、分散部材５の排気管３内の壁面への固定方法は、特に限定するものではない。すなわち、分散部材５と排気管３とを一体的に設けても良い。また、例えば、排気管３内に分散部材ケース９を設置し、この分散部材ケース９に分散部材５を交換可能に固定する構成であってもよい。この構成によれば、分散部材５が排気ガス中のＰＭにより汚染された際に、新たな分散部材５と交換したり、一旦分散部材５を排気管３内の壁面から取り外し、洗浄してから再び排気管３内の壁面に取り付けたりできる。
【００３９】
また、本構成形態において、分散部材５は排気管３内の壁面に固定されるので、従来の回動可能に設置される分散部材５０を備えた排気浄化システムと比べて、分散部材５０の回動装置などが必要ないので、部品点数が極端に少なく、簡易な構成で内燃機関１の排気浄化システム２を構築することができる。特に、排気管３内は、内燃機関１の駆動時においては排気ガスにより高温となり、内燃機関１の非駆動時においては低温（外気の温度と同一）となるため、温度変化が激しい劣悪な環境下であり排気浄化システム２の耐久性が必要とされるところ、本構成形態における内燃機関１の排気浄化システム２は、前述したように分散部材５０の回動装置などを使用せず、部品点数を極端に少なくすることができるので、その耐久性を向上させることができる。
【００４０】
なお、本構成形態において、分散部材５は、噴射ノズル４３の噴射中心線の延長上に分散部材５の平面中心が位置するように配置されているが、その平面中心を噴射ノズル４３の噴射中心線の延長上よりも後方側に位置するように配置することもできる。すなわち、噴射ノズル４３から噴射された尿素水が（噴射されたときの勢いを維持したまま）排気ガスの流れによって排気ガスの流れ方向（図１における右方向）に流されて、分散部材５に衝突する場合には、その尿素水が流された位置に分散部材５を配置するものである。つまり、分散部材５は、噴射ノズル４３から噴射された尿素水が衝突する位置に配置されるものであれば、排気ガスの流れ方向における位置を特に限定するものではない。
【００４１】
以上のように、内燃機関１の排気浄化システム２は、内燃機関１の排気管３（排気通路）内に配置された還元触媒６と、前記還元触媒６より上流側で排気管３内に還元剤を噴射するための還元剤噴射装置４と、を備えた内燃機関１の排気浄化システム２において、排気管３内における還元触媒６より上流側であって、かつ還元剤噴射装置４から噴射された前記還元剤が吹き付けられる位置に分散部材５（還元剤蒸発促進用部材）が設置され、分散部材５は、多孔質部材により形成され、排気ガスの流れ方向に対して平行となる状態で排気管３内に固定されるものである。
【００４２】
このような構成により、内燃機関１の排気浄化システム２は、排気管３内に均一なアンモニアを生成し、還元触媒６により排気ガス中の窒素酸化物を効率よく還元浄化することができ、かつ排気管３内の圧力の上昇による内燃機関１の性能の低下を防止することができる。
【００４３】
また、内燃機関１の排気浄化システム２において、前記還元剤は、尿素水であることが望ましい。
【００４４】
このような構成により、例えば毒性を有して取り扱いが困難であるアンモニアを用いる場合と比べて、還元剤の取り扱いが容易である。したがって、内燃機関１の排気浄化システム２をより容易に構築することができる。
【００４５】
また、内燃機関１の排気浄化システム２において、還元剤噴射装置４は、噴射ノズル４３を備え、噴射ノズル４３は、一流体ノズルであることが望ましい。
【００４６】
このような構成により、例えば二流体ノズルを用いた場合と比べて、液体（還元剤）の圧力だけを用いて（気体と混合しないで）、還元剤を排気管３内に噴射することができる。したがって、部品点数を増やすことなく、内燃機関１の排気浄化システム２をより簡易な構成で構築することができる。
【００４７】
また、一実施形態として、図７に示すように、網（メッシュ）の目の粗さが異なる分散部材を上下に配置する構成とすることも可能である。すなわち、上下二枚の分散部材（以下、上側の分散部材を「上分散部材５１」、下側の分散部材を「下分散部材５２」と称する。）を配置する場合には、噴射ノズル４３の噴射中心線の延長上に上分散部材５１および下分散部材５２の平面中心が位置するように、排気管３内の上下中央部付近に上分散部材５１を水平方向に配置し、更にその下流側斜め下方に下分散部材５２を水平方向に配置する。上分散部材５１および下分散部材５２は、金属などでメッシュ状または多数の孔を開口した平板状に構成され、その網の目の粗さは上分散部材５１が粗く、下分散部材５２が密に構成される。なお、下分散部材５２における、表裏一対の板面５２ａは、噴射ノズル４３から噴射された尿素水の広がりに比例して、上分散部材５１における、表裏一対の板面５１ａよりも大きく構成することが望ましい。  なお、分散部材の数は限定するものではない。つまり、噴射ノズル４３に近いほど分散部材の網の目の粗さが粗くなるように、噴射ノズル４３の噴射中心線の延長上に各板面の中心が位置するように平行に配置するものであれば、分散部材を三枚以上配置することも可能である。
【００４８】
このような構成により、尿素水が噴射ノズル４３から上分散部材５１に噴射されると、尿素水の一部は上分散部材５１に衝突して付着したり、反射して細分化されたりして、蒸発し易い状態、つまり排気管３内に均一なアンモニアを生成し易い状態となる。また、上分散部材５１を通り抜けた残りの尿素水は、下分散部材５２に衝突する。この下分散部材５２の網の目の粗さは細かいため下分散部材５２を通り抜ける尿素水は極僅かとなり、通り抜けた尿素水は細分化されているため容易に蒸発する。また、下分散部材５２に衝突した尿素水は付着したり、反射して細分化されたりして、蒸発し易い状態、つまり排気管３内に均一なアンモニアを生成し易い状態となる。したがって、分散部材の段数を多くするほど、排気管３内にアンモニアを均一に生成することができる。そして、上分散部材５１および下分散部材５２は排気ガスの流れ方向と平行であるため、圧力損失を増大させることがない。
【符号の説明】
【００４９】
１      内燃機関
２      排気浄化システム（ＳＣＲ）
３      排気管
４      還元剤噴射装置
５      分散部材
５ａ    板面
【図１】
0005534925.tif 000002
【図２】
0005534925.tif 000003
【図３】
0005534925.tif 000004
【図４】
0005534925.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005534925.tif 000007
【図７】
0005534925.tif 000008