(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の長片と第２の長片とからなるＬ形アングルの端部に装着されて、前記Ｌ形アングルを被装着物に取り付けるためのＬ形アングル取付具において、
前記第１の長片の端部が差し込まれると共に、前記第１の長片の端部を摩擦力をもって挟持する第１の挟持部と、
前記第１の挟持部に対して直交して配置され、前記第２の長片の端部が差し込まれると共に、前記第２の長片の端部を摩擦力をもって挟持する第２の挟持部と、の少なくとも一方が設けられ、
前記被装着物に当接して固定される取付部が設けられていることを特徴とするＬ形アングル取付具。
【請求項２】
前記第１の挟持部は、第１の長片の内面に押圧される第１の内側挟持部と、第１の長片の外面に押圧される第１の外側挟持部と、からなり、
前記第２の挟持部は、第２の長片の内面に押圧される第２の内側挟持部と、第２の長片の外面に押圧される第２の外側挟持部と、からなることを特徴とする請求項１記載のＬ形アングル取付具。
【請求項３】
前記第１の挟持部が設けられる第１の板部は、切り込みによって設けられた第１の分離部を有し、前記第１の外側挟持部は、前記第１の分離部の何れかを外側に膨出するように曲げることにより形成され、
前記第２の挟持部が設けられる第２の板部は、切り込みによって設けられた第２の分離部を有し、前記第２の外側挟持部は、前記第２の分離部の何れかを外側に膨出するように曲げることにより形成されることを特徴とする請求項２記載のＬ形アングル取付具。
【請求項４】
前記第１の板部は、
前記第１の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第１の切り込み部と、
前記第１の切り込み部間に配置された部分を外側に膨出するように曲げ形成して、前記第１の外側挟持部をなす第１の舌片部と、
前記第１の舌片部の両側方で、前記第１の切り込み部と前記第１の板部の端との間に配置されて、前記第１の内側挟持部をなす第１の残余部と、を有し、
前記第２の板部は、
前記第２の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第２の切り込み部と、
前記第２の切り込み部間に配置された部分を外側に膨出するように曲げ形成して、前記第２の外側挟持部をなす第２の舌片部と、
前記第２の舌片部の両側方で、前記第２の切り込み部と前記第２の板部の端との間に配置されて、前記第２の内側挟持部をなす第２の残余部と、を有することを特徴とする請求項３記載のＬ形アングル取付具。
【請求項５】
前記第１の挟持部が設けられる第１の板部は、切り込みによって設けられた第１の分離部を有し、前記第１の内側挟持部は、前記第１の分離部の何れかを内側に膨出するように曲げることにより形成され、
前記第２の挟持部が設けられる第２の板部は、切り込みによって設けられた第２の分離部を有し、前記第２の内側挟持部は、前記第２の分離部の何れかを内側に膨出するように曲げることにより形成されることを特徴とする請求項２記載のＬ形アングル取付具。
【請求項６】
前記第１の板部は、
前記第１の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第１の切り込み部と、
前記第１の切り込み部間に配置された部分を内側に膨出するように曲げ形成して、前記第１の内側挟持部をなす第１の舌片部と、
前記第１の舌片部の両側方で、前記第１の切り込み部と前記第１の板部の端との間に配置されて、前記第１の外側挟持部をなす第１の残余部と、を有し、
前記第２の板部は、
前記第２の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第２の切り込み部と、
前記第２の切り込み部間に配置された部分を内側に膨出するように曲げ形成して、前記第２の内側挟持部をなす第２の舌片部と、
前記第２の舌片部の両側方で、前記第２の切り込み部と前記第２の板部の端との間に配置されて、前記第２の外側挟持部をなす第２の残余部と、を有することを特徴とする請求項５記載のＬ形アングル取付具。
【請求項７】
前記被装着物は、前記Ｌ形アングルに対して直交して配置される他のＬ形アングルであり、前記取付部は、前記他のＬ形アングルに当接されると共に、前記他のＬ形アングルにねじによって固定されることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項記載のＬ形アングル取付具。
【請求項８】
前記取付部は、
前記他のＬ形アングルの長片の外面に当接する当接片と、
前記当接片の両端に設けられ、前記他のＬ形アングルの前記長片を挟み込む耳部とからなることを特徴とする請求項７記載のＬ形アングル取付具。
【請求項９】
前記被装着物は、構造物の躯体であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項記載のＬ形アングル取付具。
【請求項１０】
Ｌ形アングルの端部に請求項１〜９の何れか一項記載のＬ形アングル取付具が装着され、前記Ｌ形アングル取付具が被装着物に固定されていることを特徴とするＬ形アングルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定寸法を有する場所にＬ形アングルを設置するにあたって、Ｌ形アングルの長さの調整機能を有するＬ形アングル取付具と、このようなＬ形アングル取付具を利用したＬ形アングルの取付構造と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開平１０−８６７９号公報がある。この公報に記載された繋ぎ材(Ｌ形アングル取付具)は、Ｌ形アングルと同様の断面Ｌ字状に形成され、第１の長片部と第２の長片部とが互いに直交し、第１及び第２の長片部には、長穴が形成されている。これに対して、Ｌ形アングルの端部には、ボルト挿通孔が形成され、ボルトがＬ形アングルのボルト挿通孔と繋ぎ材の長穴とを貫通し、ナットによってＬ形アングルに繋ぎ材が固定される。そして、長穴によってＬ形アングルの長さの調整が可能になっている。このような長さ調整機能は、Ｌ形アングルの設置場所の寸法に対して、Ｌ形アングルを正確な長さに切断しなくてもよいというメリットを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、Ｌ形アングルを躯体コンクリートに固定する際、前述した従来の繋ぎ材(Ｌ形アングル取付具)は、Ｌ形アングルの端部にボルトで仮固定していないと、作業中に繋ぎ材がＬ形アングルから外れ易く、Ｌ形アングルと繋ぎ材を同時に手で支えながら作業を行う必要があり、一人で作業を行うことが困難である。従って、従来の繋ぎ材とＬ形アングルとの連結は、ボルトが必須であり、ボルトを締めたり緩めたりする作業を強いられるので、作業性が悪くなるといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、Ｌ形アングルの長さ調整機能を備えつつ、作業性を良好にしたＬ形アングル取付具と、このようなＬ形アングル取付具を利用したＬ形アングルの取付構造と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１の長片と第２の長片とからなるＬ形アングルの端部に装着されて、Ｌ形アングルを被装着物に取り付けるためのＬ形アングル取付具において、
第１の長片の端部が差し込まれると共に、第１の長片の端部を摩擦力をもって挟持する第１の挟持部と、
第１の挟持部に対して直交して配置され、第２の長片の端部が差し込まれると共に、第２の長片の端部を摩擦力をもって挟持する第２の挟持部と、の少なくとも一方が設けられ、
被装着物に当接して固定される取付部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、Ｌ形アングルとＬ形アングル取付具との連結において、Ｌ形アングルの第1の長片を摩擦力をもって第1の挟持部で挟持することと、Ｌ形アングルの第２の長片を摩擦力をもって第２の挟持部で挟持することの少なくとも一方が達成される。従って、Ｌ形アングル取付具をＬ形アングルの端部にボルトなどで仮固定していなくても、作業中にＬ形アングル取付具がＬ形アングルから外れ難く、Ｌ形アングルとＬ形アングル取付具を同時に手で支えながら作業を行う必要がなく、一人でも作業を行うことができる。しかも、作業後において、ボルトや溶接などが無くても、Ｌ形アングルがＬ形アングル取付具から外れることがない。よって、このＬ形アングル取付具は、Ｌ形アングルに対してボルト止めが必須ではなく、ボルトを締めたり緩めたりする作業を強いられることがないので、作業性が良好になるといった優れた効果を有する。さらに、挟持部の採用により、Ｌ形アングル取付具は、正確な長さ寸法に切断されていないＬ形アングルの端からの突出量を、Ｌ形アングルの長手方向に調整できるようなＬ形アングルの長さ調整機能を兼ね備えている。また、Ｌ形アングル取付具には取付部が設けられているので、ねじ、ボルト、溶接などによって、Ｌ形アングル取付具を被装着物に固定させることできる。
【０００８】
また、第１の挟持部は、第１の長片の内面に押圧される第１の内側挟持部と、第１の長片の外面に押圧される第１の外側挟持部と、からなり、第２の挟持部は、第２の長片の内面に押圧される第２の内側挟持部と、第２の長片の外面に押圧される第２の外側挟持部と、からなると好適である。
このような構成では、第1の内側挟持部及び第１の外側挟持部が第１の長片の内外の面を挟持し、第２の内側挟持部及び第２の外側挟持部が第２の長片の内外の面を挟持するので、作業中において、Ｌ形アングル取付具は、Ｌ形アングルにしっかりと密着して外れることがない。しかも、Ｌ形アングルを所定の場所にセットした状態で、ハンマーなどでＬ形アングル取付具を叩くことによって、挟持力に抗し、Ｌ形アングル取付具を被装着物に向けて徐々に移動させることができ、最終的に、Ｌ形アングル取付具を被装着物に強く押し当てることができる。このように、Ｌ形アングル取付具を被装着物に強く押し当てる結果として、Ｌ形アングル取付具の取付部を被装着物に固定させる際のあと施工アンカーや溶接などの作業を容易に行うことができ、作業性が極めて良好になる。
【０００９】
また、第１の挟持部が設けられる第１の板部は、切り込みによって設けられた第１の分離部を有し、第１の外側挟持部は、第１の分離部の何れかを外側に膨出するように曲げることにより形成され、
第２の挟持部が設けられる第２の板部は、切り込みによって設けられた第２の分離部を有し、第２の外側挟持部は、第２の分離部の何れかを外側に膨出するように曲げることにより形成されると好適である。
このような構成を採用すると、曲げ加工によって、第１及び第２の外側挟持部を容易に作り出すことができ、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具が可能になる。
【００１０】
また、第１の板部は、第１の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第１の切り込み部と、第１の切り込み部間に配置された部分を外側に膨出するように曲げ形成して、第１の外側挟持部をなす第１の舌片部と、第１の舌片部の両側方で、第１の切り込み部と第１の板部の端との間に配置されて、第１の内側挟持部をなす第１の残余部と、を有し、
第２の板部は、第２の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第２の切り込み部と、第２の切り込み部間に配置された部分を外側に膨出するように曲げ形成して、第２の外側挟持部をなす第２の舌片部と、第２の舌片部の両側方で、第２の切り込み部と第２の板部の端との間に配置されて、第２の内側挟持部をなす第２の残余部と、を有すると好適である。
このような構成を採用すると、曲げ加工によって、第１の板部と第２の板部とを直交させることができ、しかも、切り込み部によって、第１及び第２の舌片部を作り出すことができるので、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具が可能になる。しかも、第１及び第２の舌片部が第１及び第２の残余部より外側に位置するので、第１の板部と第２の板部との合致部分側に位置する第１及び第２の残余部はＬ形アングルの内側に位置することになる。その結果、第１板部と第２板部が繋がってＬ形に折り曲げられた形状の場合において、第１の長片と第２の長片とが精度良く直交しているＬ形アングルにあっても、Ｌ形アングル入隅部の湾曲寸法よりも大きな湾曲寸法に、第１の残余部と第２の残余部との合致部分を形成すれば良いため、曲げ加工が容易となり、製造生産性が高くなる。
【００１１】
また、第１の挟持部が設けられる第１の板部は、切り込みによって設けられた第１の分離部を有し、第１の内側挟持部は、第１の分離部の何れかを内側に膨出するように曲げることにより形成され、
第２の挟持部が設けられる第２の板部は、切り込みによって設けられた第２の分離部を有し、第２の内側挟持部は、第２の分離部の何れかを内側に膨出するように曲げることにより形成されると好適である。
このような構成を採用すると、曲げ加工によって、第１及び第２の外側挟持部を容易に作り出すことができ、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具が可能になる。
【００１２】
また、第１の板部は、第１の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第１の切り込み部と、第１の切り込み部間に配置された部分を内側に膨出するように曲げ形成して、第１の内側挟持部をなす第１の舌片部と、第１の舌片部の両側方で、第１の切り込み部と第１の板部の端との間に配置されて、第１の外側挟持部をなす第１の残余部と、を有し、
第２の板部は、第２の長片の延在方向に切り込んで平行をなす２本の第２の切り込み部と、第２の切り込み部間に配置された部分を内側に膨出するように曲げ形成して、第２の内側挟持部をなす第２の舌片部と、第２の舌片部の両側方で、第２の切り込み部と第２の板部の端との間に配置されて、第２の外側挟持部をなす第２の残余部と、を有すると好適である。
このような構成を採用すると、曲げ加工によって、第１の板部と第２の板部とを直交させることができ、しかも、切り込み部によって、第１及び第２の舌片部を作り出すことができるので、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具が可能になる。
【００１３】
また、被装着物は、Ｌ形アングルに対して直交して配置される他のＬ形アングルであり、取付部は、他のＬ形アングルに当接されると共に、他のＬ形アングルにねじによって固定されると好適である。
このように構成されたＬ形アングル取付具は、ねじによるＬ形アングル同士の連結に利用することができる。
【００１４】
また、取付部は、他のＬ形アングルの長片の外面に当接する当接片と、当接片の両端に設けられ、他のＬ形アングルの長片を挟み込む耳部とからなると好適である。
このような構成を採用すると、耳部によって、他のＬ形アングルの長片を幅方向で挟み込むことができるので、Ｌ形アングル同士を簡単かつ確実に位置合わせすることができる。そして、当接片は、溶接、ねじ又はボルトによって被装着物に固定される。
【００１５】
また、被装着物は、構造物の躯体であると好適である。
【００１６】
本発明に係るＬ形アングルの取付構造は、Ｌ形アングルの端部に請求項１〜６の何れか一項記載のＬ形アングル取付具が装着され、Ｌ形アングル取付具が被装着物に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、Ｌ形アングルの長さ調整機能を備えつつ、作業性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るＬ形アングル取付具が躯体コンクリートに固定された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るＬ形アングル取付具の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２のＬ形アングル取付具を裏面側から見た斜視図である。
【図４】Ｌ形アングル取付具の側面図である。
【図５】Ｌ形アングル取付具の平面図である。
【図６】Ｌ形アングルの両端にＬ形アングル取付具を装着して、Ｌ形アングル取付具の位置をハンマーで調整する状態を示す斜視図である。
【図７】Ｌ形アングルが躯体コンクリートに固定された状態を示す側面図である。
【図８】本発明に係るＬ形アングル取付具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るＬ形アングル取付具の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るＬ形アングル取付具の第４の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るＬ形アングル取付具の第５の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係るＬ形アングル取付具の第６の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るＬ形アングル取付具の第７の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係るＬ形アングル取付具の第８の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るＬ形アングル取付具及びＬ形アングルの取付構造の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
例えば、窓枠を固定するための開口部枠組は、Ｌ形アングルからなる縦材とＬ形アングルからなる横材とを井桁状に組み立てることで構成され、縦材の両端は、躯体コンクリートに固定され、横材の両端は、縦材に固定されている。そして、縦材や横材は、設置場所の寸法に合わせて、正確な長さにする必要がある。しかしながら、現場で、縦材や横材をミリ単位の寸法精度で切断することは、非常に困難であり、Ｌ形アングルの長さ調整を現場で容易に行うことが求められている。
【００２１】
図１〜図５に示すように、Ｌ形アングル取付具１は、長手方向に延在する第１の長片Ｓ１と第２の長片Ｓ２とで直角をなすＬ形アングル２の両端に装着されて利用され、鋼材によって形成されている。
【００２２】
Ｌ形アングル２の長さ調整機能を有するＬ形アングル取付具１は、第１の長片Ｓ１の端部が差し込まれると共に、第１の長片Ｓ１の端部を摩擦力をもって挟持する第１の挟持部Ａと、第１の挟持部Ａに対して直交して配置され、第２の長片Ｓ２の端部が差し込まれると共に、第２の長片Ｓ２の端部を摩擦力をもって挟持する第２の挟持部Ｂと、被装着物としての躯体コンクリートＰに当接して固定される取付部Ｃとから主として構成されている。この摩擦力の大小は、Ｌ形アングル取付具１の重量や材質等によって適宜に設計変更される。
【００２３】
第１の挟持部Ａは、第１の長片Ｓ１の内面Ｓ１ａに押圧される第１の内側挟持部３と、第１の長片Ｓ１の外面Ｓ１ｂに押圧される第１の外側挟持部４と、からなる。具体的な一例をして、第１の挟持部Ａは、第１の長片Ｓ１の端部に配置される第１の板部６の一部として設けられている。この第１の板部６は、第１の長片Ｓ１の延在方向に第１の板部６の途中まで切り込んで平行をなす２本の第１の切り込み部７ａ，７ｂを有している。２本の切り込み部７ａ，７ｂによって、第１の板部６には、第１の分離部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が並設されることになる。
【００２４】
さらに、第１の板部６は、第１の切り込み部間７ａ，７ｂに配置された第１の分離部Ｇ２の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げ形成して、第１の外側挟持部４をなす第１の舌片部８と、第１の舌片部８の両側方で、第１の切り込み部７ａ，７ｂと第１の板部６の端との間に配置されて、第１の内側挟持部３をなす第１の残余部９ａ，９ｂと、を有している。なお、この残余部９ａ，９ｂは、第１の分離部Ｇ１，Ｇ３である。
【００２５】
第１の舌片部８は、Ｌ形アングル取付具１において断面Ｌ形をしたベース部１０からＬ字状に突出しており、端側に位置する第１の残余部９ａは、ベース部１０の端からベース部１０の表面に沿って真っ直ぐに突出し、中央側に位置する第１の残余部９ｂは、ベース部１０の中央からベース部１０の表面に沿って真っ直ぐに突出する。
【００２６】
そして、第１の舌片部８と第１の残余部９ａ，９ｂとで作り出す隙間Ｈ１は、第１の長片Ｓ１の厚みより僅かに小さくなっている。従って、この隙間Ｈ１内に第１の長片Ｓ１を強い力で押し込むと、第１の舌片部８が第１の長片Ｓ１の外面Ｓ１ｂに強く押圧され、第１の残余部９ａ，９ｂが第１の長片Ｓ１の内面Ｓ１ａに強く押圧され、Ｌ形アングル２に対するＬ形アングル取付具１の抜けを防止することができる。
【００２７】
また、第１の舌片部８を傾けるように、第１の舌片部８の遊端を内側又は外側に向けてハンマーで叩くことで、隙間Ｈ１の幅調整を容易に行うことができ、これによって、押圧力を容易に調整することができる。この押圧力の大小は、Ｌ形アングル取付具１の重量や材質によって適宜に設計変更される。
【００２８】
第２の挟持部Ｂは、第２の長片Ｓ２の内面Ｓ２ａに押圧される第２の内側挟持部１１と、第２の長片Ｓ２の外面Ｓ２ｂに押圧される第２の外側挟持部１２と、からなる。具体的な一例をして、第２の挟持部Ｂは、第２の長片Ｓ２の端部に配置される第２の板部１３の一部として設けられている。この第２の板部１３は、第２の長片Ｓ２の延在方向に途中まで切り込んで平行をなす２本の第２の切り込み部１４ａ，１４ｂを有している。２本の切り込み部１４ａ，１４ｂによって、第２の板部１３には、第２の分離部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が並設されることになる。
【００２９】
さらに、第２の板部１３は、第２の切り込み部１４ａ，１４ｂの間に配置された第２の分離部Ｋ２の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げ形成して、第２の外側挟持部１２をなす第２の舌片部１６と、第２の舌片部１６の両側方で、第２の切り込み部１４ａ，１４ｂと第２の板部１３の端との間に配置されて、第２の内側挟持部１１をなす第２の残余部１７ａ，１７ｂと、を有する。なお、この残余部１７ａ，１７ｂは、第２の分離部Ｋ１，Ｋ３である。
【００３０】
第２の舌片部１６は、断面Ｌ形をしたベース部１０からＬ字状に突出しており、端側に位置する第２の残余部１７ａは、ベース部１０の端からベース部１０の表面に沿って真っ直ぐに突出し、中央側に位置する第２の残余部１７ｂは、ベース部１０の中央からベース部１０の表面に沿って真っ直ぐに突出する。
【００３１】
そして、第２の舌片部１６と第２の残余部１７ａ，１７ｂとで作り出す隙間Ｈ２は、第２の長片Ｓ２の厚みより僅かに小さくなっている。従って、この隙間Ｈ２内に第２の長片Ｓ２を強い力で押し込むと、第２の舌片部１６が第２の長片Ｓ２の外面Ｓ２ｂに強く押圧され、第２の残余部１７ａ，１７ｂが第２の長片Ｓ２の内面Ｓ２ａに強く押圧され、Ｌ形アングル２に対するＬ形アングル取付具１の抜けを防止することができる。
【００３２】
また、第２の舌片部１６を傾けるように、第２の舌片部１６の遊端を内側又は外側に向けてハンマーで叩くことで、隙間Ｈ２の幅調整を容易に行うことができ、これによって、押圧力を容易に調整することができる。この押圧力の大小は、Ｌ形アングル取付具１の重量や材質等によって適宜に設計変更される。
【００３３】
取付部Ｃは、躯体コンクリートＰに当接させる必要があるので、Ｌ形アングル２の長手方向に対して直交する方向にベース部１０から板状に突出する。そして、取付部Ｃは、曲げ加工によって、ベース部１０から直角に突出され、取付部Ｃには、あと施工アンカー１８を躯体コンクリートＰに打ち込むための孔部１９が設けられている。
【００３４】
また、図１に示すように、第１の舌片部８は、開口部枠組において、Ｌ形アングル２の面外方向(建物の内外に向かう方向)の荷重Ｗ１を受けるように設置され、第２の舌片部１６は、開口部枠組において、Ｌ形アングル２の面内方向(建物の壁面に沿う方向)の荷重Ｗ２を受けるように設置され、取付部Ｃは、孔部１９から躯体コンクリートＰにドリル加工を施した後、あと施工アンカー１８をドリル孔内に打ち込むことで、躯体コンクリートＰに固定される。
【００３５】
このような構成のＬ形アングル取付具１では、第1の内側挟持部３及び第１の外側挟持部４が第１の長片Ｓ１の内外の面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂに押圧され、第２の内側挟持部１１及び第２の外側挟持部１２が第２の長片Ｓ２の内外の面Ｓ２ａ，Ｓ２ｂに押圧されるので、作業中において、Ｌ形アングル取付具１は、Ｌ形アングル２にしっかりと密着して外れることがない。
【００３６】
しかも、図６及び図７に示すように、Ｌ形アングル２を所定の場所にセットした状態で、ハンマーなどでＬ形アングル取付具１の舌片部８，１６の遊端を矢印Ｆの方向に叩くことによって、押圧力に抗し、Ｌ形アングル取付具１を躯体コンクリートＰに向けて徐々に移動させることができ、最終的に、Ｌ形アングル取付具１のベース部１０及び取付部Ｃを躯体コンクリートＰに強く押し当てることができる。
【００３７】
このように、Ｌ形アングル取付具１を躯体コンクリートＰに強く押し当てる結果として、Ｌ形アングル取付具１の取付部Ｃを躯体コンクリートＰに固定させる際のあと施工アンカー１８の打ち込み作業や、あと施工アンカー１８を打ち込む前に、孔部１９から躯体コンクリートＰ側をドリル加工するような作業を容易に行うことができ、作業性が極めて良好になる。
【００３８】
さらに、曲げ加工によって、第１の板部６と第２の板部１３とを直交させることができ、しかも、切り込み部７ａ，７ｂ，１４ａ，１４ｂによって、第１及び第２の舌片部８，１６を作り出すことができるので、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具１が可能になる。そして、第１の板部６と第２の板部１３とは、Ｌ字状に接続されているので、Ｌ形アングル２の面外方向(建物の内外に向かう方向)の荷重Ｗ１、Ｌ形アングル２の面内方向(建物の壁面に沿う方向)の荷重Ｗ２に対する剛性が高められている。
【００３９】
しかも、第１及び第２の舌片部８，１６が第１及び第２の残余部９ａ，９ｂ，１７ａ，１７ｂより外側に位置するので、第１の板部６と第２の板部１３との合致部分Ｒ側に位置する第１及び第２の残余部９ｂ，１７ｂはＬ形アングル２の内側に位置することになる。その結果、第１の長片Ｓ１と第２の長片Ｓ２とが精度良く直交しているＬ形アングル２にあっては、Ｌ形アングル２の外面が定規のような直角面を作り出しているが、この直角面が第１及び第２の残余部９ｂ，１７ｂに当たることがないので、第１の残余部９ｂと第２の残余部１７ｂとの合致部分Ｒを湾曲させることができ、第１の残余部９ｂと第２の残余部１７ｂとの合致部分Ｒを正確な直角にする必要がなくなる。
【００４０】
このように本発明では、Ｌ形アングル２とＬ形アングル取付具１との連結において、Ｌ形アングル２の第１の長片Ｓ１を摩擦力をもって第1の挟持部Ａで挟持することと、Ｌ形アングル２の第２の長片Ｓ２を摩擦力をもって第２の挟持部Ｂで挟持することが達成されている。従って、Ｌ形アングル取付具１をＬ形アングル２の端部にボルトなどで仮固定していなくても、作業中にＬ形アングル取付具１がＬ形アングル２から外れ難く、Ｌ形アングル２とＬ形アングル取付具１を同時に手で支えながら作業を行う必要がなく、一人でも作業を行うことができる。
【００４１】
しかも、作業後において、ボルトや溶接などが無くても、Ｌ形アングル２がＬ形アングル取付具１から外れることがない。よって、このＬ形アングル取付具１は、Ｌ形アングル２に対してボルト止めが必須ではなく、ボルトを締めたり緩めたりする作業を強いられることがないので、作業性が良好になるといった優れた効果を有する。さらに、第1及び第２の挟持部Ａ，Ｂの採用により、Ｌ形アングル取付具１は、正確な長さ寸法に切断されていないＬ形アングル２の端からの突出量を、Ｌ形アングル２の長手方向に調整できるようなＬ形アングル２の長さ調整機能を兼ね備えている。また、Ｌ形アングル取付具１には取付部Ｃが設けられているので、ねじ、ボルト、溶接などによって、Ｌ形アングル取付具１を躯体コンクリートＰに固定させることできる。
【００４２】
(第１の変形例)
変形例としてのＬ形アングル取付具１Ａは、図８に示すように、第１の舌片部２０は、第１の切り込み部７ａ，７ｂ間に配置された第１の分離部Ｇ２の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げ形成して、第１の内側挟持部３をなしている。また、第１の残余部２１ａ，２１ｂは、第１の舌片部２０の両側方で、第１の切り込み部７ａ，７ｂと第１の板部６の端との間に配置されて、第１の外側挟持部４をなしている。同様に、第２の舌片部２２は、第２の切り込み部１４ａ，１４ｂ間に配置された第２の分離部Ｋ２の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げ形成して、第２の内側挟持部１１をなしている。また、第２の残余部２３ａ，２３ｂは、第２の舌片部２２の両側方で、第２の切り込み部１４ａ，１４ｂと第２の板部１３の端との間に配置されて、第２の外側挟持部１２をなしている。なお、Ｌ形アングル取付具１Ａにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００４３】
合致部分Ｒ側に位置する第１及び第２の残余部２１ｂ，２３ｂはＬ形アングル２の外側に位置することになる。その結果、外面が定規のような直角面を作り出しているＬ形アングル２に適用させるために、第１の残余部２１ｂと第２の残余部２３ｂとの合致部分Ｒの入隅部を直角に形成する必要がある。
【００４４】
このような構成のＬ形アングル取付具１Ａは、曲げ加工によって、第１の板部６と第２の板部１３とを直交させることができ、しかも、切り込み部７ａ，７ｂ，１４ａ，１４ｂによって、第１及び第２の舌片部２０，２２を作り出すことができるので、溶接などによる継ぎ目のないＬ形アングル取付具１Ａが可能になる。
【００４５】
(第２の変形例)
Ｌ形アングル取付具１Ｂにおいて、図９に示すように、第１の板部６には、１本の切り込み部４０によって２個の第１の分離部Ｇ１，Ｇ２が形成され、第２の板部１３には、１本の切り込み部４１によって２個の第２の分離部Ｋ１，Ｋ２が形成されている。そして、外側に位置する第１及び第２の分離部Ｇ１，Ｋ１の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げる。そして、第１の分離部Ｇ１は、第１の外側挟持部をなし、第１の分離部Ｇ２は、第１の内側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ１は、第２の外側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ２は、第２の内側挟持部をなしている。
【００４６】
なお、第１及び第２の分離部Ｇ１，Ｋ１の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、Ｌ形アングル取付具１Ｂにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００４７】
(第３の変形例)
Ｌ形アングル取付具１Ｃにおいて、図１０に示すように、第１の板部６には、１本の切り込み部４０によって２個の第１の分離部Ｇ１，Ｇ２が形成され、第２の板部１３には、１本の切り込み部４１によって２個の第２の分離部Ｋ１，Ｋ２が形成され、第１の板部６と第２の板部１３との合致部分にも、１本の切り込み部４２が形成されている。そして、内側に位置する第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げる。そして、第１の分離部Ｇ１は、第１の内側挟持部をなし、第１の分離部Ｇ２は、第１の外側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ１は、第２の内側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ２は、第２の外側挟持部をなしている。
【００４８】
なお、第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、Ｌ形アングル取付具１Ｃにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００４９】
(第４の変形例)
Ｌ形アングル取付具１Ｄにおいて、図１１に示すように、第１の板部６には、平行な４本の切り込み部５０によって５個の第１の分離部Ｇ１〜Ｇ５が形成され、第２の板部１３には、平行な４本の切り込み部５１によって５個の第２の分離部Ｋ１〜Ｋ５が形成されている。そして、第１の板部６の端から２番目に位置する第１の分離部Ｇ２の基部と、第１の板部６の端から４番目に位置する第１の分離部Ｇ４の基部と、第２の板部１３の端から２番目に位置する第２の分離部Ｋ２の基部と、第２の板部１３の端から４番目に位置する第２の分離部Ｋ４の基部と、を外側に膨出するように略クランク状に曲げる。そして、第１の分離部Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５は、第１の内側挟持部をなし、第１の分離部Ｇ２，Ｇ４は、第１の外側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ１，Ｋ３，Ｋ５は、第２の内側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ２，Ｋ４は、第２の外側挟持部をなしている。
【００５０】
なお、第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｇ４，Ｋ２，Ｋ４の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｇ４，Ｋ２，Ｋ４を曲げ加工せずに、第１及び第２の分離部Ｇ１，Ｇ３，Ｋ１，Ｋ３の基部を外側又は内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、Ｌ形アングル取付具１Ｄにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００５１】
(第５の変形例)
Ｌ形アングル取付具１Ｅにおいて、図１２に示すように、第１の板部６には、コ字状の切り込み部６０によって３個の第１の分離部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が形成され、両側に位置する分離部Ｇ１，Ｇ３の上部は、連結部６１により繋がれている。同様に、第２の板部１３には、コ字状の切り込み部６２によって３個の第２の分離部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が形成され、両側に位置する分離部Ｋ１，Ｋ３の上部は、連結部６３により繋がれている。そして、中央に位置する第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げる。そして、第１の分離部Ｇ２は、第１の外側挟持部をなし、第１の分離部Ｇ１，Ｇ３は、第１の内側挟持部をなす。同様に、第２の分離部Ｋ２は、第２の外側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ１，Ｋ３は、第２の内側挟持部をなしている。
【００５２】
なお、第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、Ｌ形アングル取付具１Ｅにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００５３】
(第６の変形例)
Ｌ形アングル取付具１Ｆにおいて、図１３に示すように、矩形の板からなる取付部Ｅの二辺には、第１の板部７１及び第２の板部７２が立設され、第１及び第２の板部７１，７２は、取付部Ｅに対して直角に折り曲げることで構成される。第１の板部７１には、平行な２本の切り込み部７３によって３個の第１の分離部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が形成され、同様に、第２の板部７２には、平行な２本の切り込み部７４によって３個の第２の分離部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が形成されている。また、第１の板部７１と第２の板部７２との間には、スリット７６が設けられ、取付部７０には、あと施工アンカーを躯体コンクリートＰに打ち込むための孔部１９が設けられている。
【００５４】
そして、中央に位置する第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を外側に膨出するように略クランク状に曲げて、第１の分離部Ｇ２は、第１の外側挟持部をなし、第１の分離部Ｇ１，Ｇ３は、第１の内側挟持部をなす。同様に、第２の分離部Ｋ２は、第２の外側挟持部をなし、第２の分離部Ｋ１，Ｋ３は、第２の内側挟持部をなしている。
【００５５】
なお、第１及び第２の分離部Ｇ２，Ｋ２の基部を内側に膨出するように略クランク状に曲げてもよい。また、Ｌ形アングル取付具１Ｅにおいて、他の構成は、Ｌ形アングル取付具１と同様である。
【００５６】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００５７】
例えば、図１４に示すように、他のＬ形アングル取付具１Ｇは、直交して配置されたＬ形アングル２，３０同士を連結するために利用される。このＬ形アングル取付具１Ｇは、Ｌ形アングル取付具１と同様の第１の挟持部Ａ及び第２の挟持部Ｂを有し、第１及び第２の挟持部Ａ，Ｂは、Ｌ形アングル２に装着されている。
【００５８】
また、Ｌ形アングル取付具１Ｇの取付部Ｄは、他のＬ形アングル３０の長片Ｓ３に当接されると共に、Ｌ形アングル３０にねじ３３によって固定される。この取付部Ｄは、Ｌ形アングル３０の長片Ｓ３の外面に当接させるために、ベース部１０に対して直交するように曲げられた当接片３１と、当接片３１の両端で曲げるようにして設けられ、Ｌ形アングル３０の長片Ｓ３を挟み込む耳部３２ａ，３２ｂとからなる。なお、当接片３１には、ねじ３３を挿入するための孔部(図示せず)が形成され、一方の耳部３２ａは、他の長片Ｓ４に当接している。
【００５９】
このような構成を採用すると、耳部３２ａ，３２ｂによって、Ｌ形アングル３０の長片Ｓ３を幅方向で挟み込むことができるので、Ｌ形アングル２，３０同士を簡単かつ確実に位置合わせすることができる。なお、当接片３１は、溶接又はボルトによってＬ形アングル３０に固定されてもよい。
【００６０】
前述したＬ形アングル２，３０としては、等辺や不等辺のアングルがあり、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、断面がＬ形になるように折り曲げられた曲げ鋼板など、断面が略Ｌ形になっているものを言う。
【００６１】
Ｌ形アングル２，３０やＬ形アングル取付具１，１Ａ〜１Ｇの材質としては、鋼材以外にアルミ材や樹脂も適用可能である。
【００６２】
第１の挟持部Ａと第２の挟持部Ｂは、何れか一方があれば、所期の目的を達成することができる。
【００６３】
分離部Ｇ１〜Ｇ５，Ｋ１〜Ｋ５をＬ形アングル２に溶接やネジ止めしてもよい。
【００６４】
被装着物としては、前述したものに限定されず、構造物の躯体や開口部枠組みの構成材でもよい。
【００６５】
切り込み部７ａ，７ｂ，１４ａ，１４ｂ，４０，４１，４２，５０，５１は、線状であっても所定幅のスリット状であってもよく、直線であっても曲線であってもよく、その本数は、前述した実施形態に限定されない。
【００６６】
分離部Ｇ１〜Ｇ５，Ｋ１〜Ｋ５は、外側又は内側に膨出するように略Ｓ字状、略Ｚ字状に曲げられてもよく、分離部Ｇ１〜Ｇ５，Ｋ１〜Ｋ５の曲げる部分は、基部でなくてもよい。
【００６７】
Ｌ形アングル２の端部には、前述したＬ形アングル取付具１，１Ａ〜１Ｇの何れかが装着され、Ｌ形アングル取付具１，１Ａ〜１Ｇが躯体コンクリートなどの被装着物に固定されてＬ形アングルの取付構造をなしている。この取付構造に利用されるＬ形アングル取付具は、前述した実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６８】
１，１Ａ〜１Ｇ…Ｌ形アングル取付具、２…Ｌ形アングル、３…第１の内側挟持部、４…第１の外側挟持部、６…第１の板部、７ａ，７ｂ…第１の切り込み部、８…第１の舌片部、９ａ，９ｂ…第１の残余部、１１…第２の内側挟持部、１２…第２の外側挟持部、１３…第２の板部、１４ａ，１４ｂ…第２の切り込み部、１６…第２の舌片部、１７ａ，１７ｂ…第２の残余部、３０…他のＬ形アングル(被装着物)、３１…当接片、３２ａ，３２ｂ…耳部、Ａ…第１の挟持部、Ｂ…第２の挟持部、Ｃ，Ｄ，Ｅ…取付部、Ｓ１…第１の長片、Ｓ２…第２の長片、Ｐ…躯体コンクリート(被装着物)、Ｇ１〜Ｇ５，Ｋ１〜Ｋ５…分離部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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