(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子用接続部が形成されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの外面に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、
前記ヒューズエレメントに、前記端子用接続部にボルトを仮固定するボルト仮固定手段が設けられたことを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられたボルト螺入孔であることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項３】
請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられ、前記ヒューズエレメントの端面に開放口を有するボルト孔と、前記ボルト孔にスライド挿入された前記ボルトの頭部を保持するボルト保持部とを備えたことを特徴とするヒューズユニット。
【請求項４】
請求項３に記載のヒューズユニットであって、
前記ボルト保持部は、前記ヒューズエレメントを折り曲げることによって形成されたことを特徴とするヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子用接続部にボルトが固定され、ボルトを用いて端子が固定されるヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の第１従来例のヒューズユニットとして、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズユニット５０は、図１１に示すように、導電性金属板から形成されたヒューズエレメント５１と、このヒューズエレメント５１をインサート部品としてインサート成形によって形成された絶縁樹脂部６０とを備えている。
【０００３】
ヒューズエレメント５１には、図１３に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部５２と、ボルト７０を有する第１端子用接続部５３と、複数のタブ状の第２端子用接続部５４と、給電用接続部５２と第１端子用接続部や各第２端子用接続部５４との間に配置される複数の可溶部５５とが形成されている。
【０００４】
ヒューズエレメント５１の第１端子用接続部５３には、Ｕ字状のボルト挿入孔５３ａが形成されている。このボルト挿入孔５３ａの裏面側には、図１４に詳しく示すように、絶縁樹脂部２０によって圧入スペース６１が形成されている。
【０００５】
ボルト挿入孔５３ａにロッド部７０ｂが挿入されたボルト７０は、その頭部７０ａが圧入スペース６１に圧入されることによって固定されている（図１２参照）。
【０００６】
また、第２従来例としては、図１５に示すように、ヒューズエレメント８０に金型の押さえピン（図示せず）が進入できるピン進入口８０ａを形成し、ヒューズエレメント８０と共に押さえピン（図示せず）で位置決めされたボルト７０Ａをインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部（図示せず）を形成する。インサートされたボルト７０Ａは、周囲に充填される絶縁樹脂によって固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９１−７６４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例では、絶縁樹脂部６０をインサート成形した後に、ボルト７０を圧入する工程が必要であるため、製造工程が面倒である。
【０００９】
また、第２従来例では、金型の押さえピン（図示せず）で位置決めできるボルト７０Ａの向きが限られる。例えば、図１５のように、上下方向に移動するボルト７０Ａを位置決めするようにすると、左右方向に移動するボルト７０Ｂを金型側で位置決めできないため、ヒューズエレメント８０の設計自由度が制限を受ける。又、金型に押さえピンを設ける必要があるため、金型構造が複雑化する。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、製造工程が容易であり、しかも、ボルトの設置向きによってヒューズエレメントの設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しないヒューズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、端子用接続部が形成されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの外面に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、前記ヒューズエレメントに、前記端子用接続部にボルトを仮固定するボルト仮固定手段が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズユニットであって、前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられたボルト螺入孔であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１記載のヒューズユニットであって、前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられ、前記ヒューズエレメントの端面に開放口を有するボルト孔と、前記ボルト孔にスライド挿入された前記ボルトの頭部を保持するボルト保持部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３に記載のヒューズユニットであって、前記ボルト保持部は、前記ヒューズエレメントを折り曲げることによって形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ヒューズエレメントにボルトを仮固定できるため、ヒューズエレメントとボルトを共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント自体でボルトを仮固定できるため、ボルトの向きに係わらずボルトを仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルトの設置向きによってヒューズエレメントの設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
【００１６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、ボルトをボルト螺入孔に螺入するだけでボルトを仮固定できるため、仮固定が容易である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、ボルトをボルト孔にスライド挿入するだけでボルトを仮固定できるため、仮固定が容易である。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加え、ヒューズエレメントを折り曲げ加工によってボルト保持部を形成できるため、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はヒューズユニットの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ボルトが仮固定されたヒューズエレメントの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、ボルトが仮固定されたヒューズエレメントの裏面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）ヒューズユニットの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズエレメントの折り曲げ加工前の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はヒューズエレメントの斜視図、（ｂ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部の正面図、（ｃ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部の下面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、ヒューズエレメントの第１端子用接続部にボルトを仮固定する過程を示す斜視図、（ｂ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部にボルトを仮固定した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はボルトが仮固定された第１端子用接続部の平面図、（ｂ）はボルトが仮固定された第１端子用接続部の下面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はボルトの斜視図、（ｂ）はボルトの正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、ヒューズエレメントの第１端子用接続部の要部斜視図である。
【図１１】第１従来例を示し、ヒューズユニットの斜視図である。
【図１２】第１従来例を示し、図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】第１従来例を示し、ヒューズエレメントの斜視図である。
【図１４】第１従来例を示し、ボルトの圧入過程を示す斜視図である。
【図１５】第２従来例を示し、ヒューズエレメントとこれに仮固定されるボルトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１（ａ）はヒューズユニット１Ａの斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図、図２はボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２の斜視図、図３はボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２の裏面図である。
【００２２】
図１（ａ）示すように、ヒューズユニット１Ａは、導電性金属板（バスバー）から形成されたヒューズエレメント２と、このヒューズエレメント２の外面に配置された絶縁樹脂部２０とを備えている。
【００２３】
ヒューズエレメント２には、図２及び図３に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部３と、ボルト３０を有する第１端子用接続部４と、４つの第２端子用接続部５と、給電用接続部３と第１端子用接続部４の間に配置される第１可溶部６と、給電用接続部３と各第２端子用接続部５の間に配置される４つの第２可溶部７とが形成されている。
【００２４】
給電用接続部３には、ボルト挿通孔３ａが形成されている。このボルト挿通孔３ａを利用してバッテリ接続用端子（図示せず）が固定される。
【００２５】
第１端子用接続部４と各第２端子用接続部５には、仮ボルト固定手段であるボルト螺入孔１０がそれぞれ形成されている。つまり、各ボルト螺入孔１０の内面にはネジ溝（特に、符号を付さず）が形成されている。各ボルト螺入孔１０にボルト３０が螺入されている。ボルト３０は、頭部３１と外周にネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。ボルト３０は、ボルト螺入孔１０に螺入されることによってヒューズエレメント２単体で仮固定することができる。
【００２６】
絶縁樹脂部２０は、ヒューズエレメント２とこれに仮固定されたボルト３０とを共にインサート部品としてインサート成形によって形成されている。絶縁樹脂部２０は、給電用接続部３、第１端子用接続部４、第２端子用接続部５、第１可溶部６及び第２可溶部７以外の箇所を基本的に覆っている。又、絶縁樹脂部２０は、図１（ｂ）に詳しく示すように、各ボルト３０の頭部３１の周辺にも隙間なく配置されている。各ボルト３０の頭部３１は、絶縁樹脂部２０によって回転できないように固定されている。
【００２７】
第１端子用接続部４及び各第２端子用接続部５には、ボルト３０に挿入された端子（図示せず）がナット（図示せず）で締結されることによって固定される。
【００２８】
次に、上記構成のヒューズユニット１Ａの製造方法を簡単に説明する。先ず、導電性金属板材を打ち抜き加工し、且つ、折り曲げ加工することによって所望形態のヒューズエレメント２を作製する。
【００２９】
次に、第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５の各孔にネジ溝を切ってボルト螺入孔１０を形成する。
【００３０】
次に、各ボルト螺入孔１０にボルト３０をそれぞれ螺入する。これにより、図２及び図３に示すように、各ボルト３０がヒューズエレメント２に仮固定される。
【００３１】
次に、ボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２をインサート部品としてインサート成形し、ヒューズエレメント２の外面に絶縁樹脂部２０を形成する。以上より、図１に示すヒューズユニット１Ａの製造が完了する。
【００３２】
以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５にボルト仮固定手段であるボルト螺入孔１０が設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０を仮固定できるため、上記したようにヒューズエレメント２とボルト３０を共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部２０を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０を仮固定できるため、ボルト３０の向きに係わらずボルト３０を仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０の設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
【００３３】
又、ボルト３０は、ネジ締結力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部２０に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０の固定強度が向上する。
【００３４】
更に、ヒューズエレメント２に、従来例のようなピン進入口を設ける必要がない。
【００３５】
ボルト仮固定手段は、第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５に設けられたボルト螺入孔１０であるので、ボルト３０をボルト螺入孔１０に螺入するだけでボルト３０を仮固定できるため、仮固定が容易である。
【００３６】
（第２実施形態）
図４〜図９に本発明の第２実施形態を示し、図４（ａ）はヒューズユニット１Ｂの斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図５はヒューズエレメント２の折り曲げ加工前の斜視図、図６（ａ）はヒューズエレメント２の斜視図、図６（ｂ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の正面図、図６（ｃ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の下面図、図７（ａ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト３０Ａを仮固定する過程を示す斜視図、図７（ｂ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト３０Ａを仮固定した状態を示す斜視図、図８（ａ）はボルト３０Ａが仮固定された第１端子用接続部４の平面図、図８（ｂ）はボルト３０Ａが仮固定された第１端子用接続部４の下面図、図９（ａ）はボルト３０Ａの斜視図、図９（ｂ）はボルト３０Ａの正面図である。
【００３７】
図４に示すように、ヒューズユニット１Ｂは、導電性金属板（バスバー）から形成されたヒューズエレメント２と、このヒューズエレメント２の外面に配置された絶縁樹脂部２０とを備えている。
【００３８】
ヒューズエレメント２には、図６（ａ）に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部３と、ボルト３０Ａを有する第１端子用接続部４と、４つの第２端子用接続部５と、給電用接続部３と第１端子用接続部４の間に配置される第１可溶部６と、給電用接続部３と各第２端子用接続部５の間に配置される４つの第２可溶部７とが形成されている。
【００３９】
給電用接続部３には、ボルト挿通孔３ａが形成されている。このボルト挿通孔３ａを利用してバッテリ接続用端子（図示せず）が固定される。
【００４０】
第１端子用接続部４には、図６に詳しく示すように、ボルト仮固定手段８Ａが形成されている。ボルト仮固定手段８Ａは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０Ａを保持するボルト保持部９とを備えている。ボルト孔８ａは、上方から見てＵ字状の溝である。ボルト保持部９は、第１端子用接続部４の両側端から延設された一対の挟持片９ａを互いに対向する向きに折り曲げることによって形成されている。一対の挟持片９ａの互いに対向する端面間は、入口側と最奥位置の途中位置に幅狭の箇所が形成されている。最奥位置の端面同士の幅寸法は、ボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａの内面幅と同じ寸法に、幅狭位置の端面同士の幅寸法は、ボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａの内面幅より若干狭く設定されている。
【００４１】
第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ内に、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト３０Ａがスライド挿入されている。スライド挿入されたボルト３０Ａは、図８（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、そのロッド部３２がボルト孔８ａに挿入され、その頭部３１の環状溝３１ａに一対の挟持片９ａが入り込んでいる。つまり、ボルト３０Ａは、一対の挟持片９ａがボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａに係合することによって仮固定されている。
【００４２】
ボルト３０Ａは、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部３１と外周ネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。頭部３１の側面には、環状溝３１ａが形成されている。
【００４３】
絶縁樹脂部２０は、ヒューズエレメント２とこれに仮固定されたボルト３０Ａとを共にインサート部品としてインサート成形によって形成されている。絶縁樹脂部２０は、給電用接続部３、第１端子用接続部４、第２端子用接続部５、第１可溶部６及び第２可溶部７以外の箇所を基本的に覆っている。又、絶縁樹脂部２０は、図４（ｂ）に詳しく示すように、ボルト３０Ａの頭部３１の周辺にも隙間なく配置されている。ボルト３０Ａの頭部３１は、絶縁樹脂部２０によって回転できないように固定されている。
【００４４】
第１端子用接続部４には、ボルト３０Ａに挿入された端子（図示せず）がナット（図示せず）で締結されることによって固定される。
【００４５】
次に、上記構成のヒューズユニット１Ｂの製造方法を簡単に説明する。先ず、図５に示すように、導電性金属板材を打ち抜き加工してフラット形状のヒューズエレメント２を作製する。次に、図６（ａ）に示すように、これを折り曲げ加工することによって所望形態のヒューズエレメント２を作製する。この折り曲げ加工に際して、一対の挟持片９ａも折り曲げられる。
【００４６】
次に、図７（ａ）に示すように、第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ間にボルト３０Ａをスライド挿入する。これにより、図７（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ボルト３０Ａがヒューズエレメント２に仮固定される。
【００４７】
次に、ボルト３０Ａが仮固定されたヒューズエレメント２をインサート部品としてインサート成形し、ヒューズエレメント２の外面に絶縁樹脂部２０を形成する。以上より、図４に示すヒューズユニット１Ｂの製造が完了する。
【００４８】
以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ａであるボルト孔８ａとボルト保持部９が設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０Ａを仮固定できるため、ヒューズエレメント２とボルト３０Ａを共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部２０を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０Ａを仮固定できるため、ボルト３０Ａの向きに係わらずボルト３０Ａを仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０Ａの設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
【００４９】
又、ボルト３０Ａは、ボルト保持部９の保持力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部２０に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０Ａの固定強度が向上する。
【００５０】
ボルト仮固定手段８Ａは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０Ａの頭部３１を保持するボルト保持部９とを備えたので、ボルト３０Ａをボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ間にスライド挿入するだけでボルト３０Ａを仮固定できるため、仮固定が容易である。
【００５１】
ボルト保持部９は、ヒューズエレメント２より延設された一対の挟持片９ａを折り曲げることによって形成されたので、ヒューズエレメント２の折り曲げ加工によってボルト保持部９を形成できるため、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
【００５２】
第２実施形態では、第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ａを設けたが、各第２端子用接続部５にも同様にボルト仮固定手段８Ａを設けても良い。
【００５３】
（第３実施形態）
図１０は本発明の第３実施形態に係る、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の要部斜視図である。
【００５４】
第３実施形態においても、図１０に示すように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４には、第２実施形態と同様にボルト仮固定手段８Ｂが設けられている。そして、ボルト仮固定手段８Ｂは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０を保持するボルト保持部９Ａとを備えているが、そのボルト保持部９Ａの構成が相違する。
【００５５】
ボルト保持部９Ａは、第１端子用接続部４の両側端から延設された一対の圧入片９ｂを所定の幅寸法の箇所で互いに向する向きに折り曲げることによって形成されている。第１端子用接続部４と各圧入片９ｂ間の幅寸法は、ボルト３０の頭部３１の高さ寸法より若干だけ大きく設定されている。
【００５６】
又、各圧入片９ｂには、ボルト３０の過剰進入を阻止するストッパ部９ｃがそれぞれ付設されている。
【００５７】
第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の圧入片９ｂの内部スペースに、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト３０がスライド挿入されている。スライド挿入されたボルト３０は、そのロッド部３２がボルト孔８ａに挿入され、その頭部３１が一対の圧入片９ｂ内が圧入される。つまり、ボルト３０は、圧入によってヒューズエレメント２に仮固定される。
【００５８】
ボルト３０は、頭部３１と外周にネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。
【００５９】
他の構成は、前記実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。
【００６０】
この第３実施形態においても、前記第２実施形態と同様の製造手順でヒューズユニット（図示せず）を製造できる。
【００６１】
以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ｂであるボルト孔８ａとボルト保持部９Ａが設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０を仮固定できるため、ヒューズエレメント２とボルト３０を共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部（図示せず）を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０を仮固定できるため、ボルト３０の向きに係わらずボルト３０を仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０の設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
【００６２】
又、ボルト３０は、ボルト保持部９Ａの保持力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部（図示せず）に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０の固定強度が向上する。
【００６３】
ボルト仮固定手段８Ｂは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０の頭部３１を保持するボルト保持部９Ａとを備えたので、ボルト３０をボルト孔８ａ及び一対の圧入片９ｂ内に挿入するだけでボルト３０を仮固定できるため、仮固定が容易である。
【００６４】
ボルト保持部９Ａは、ヒューズエレメント２より延設された一対の圧入片９ｂを折り曲げることによって形成されたので、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
【００６５】
第３実施形態では、第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ｂを設けたが、各第２端子用接続部５にも同様にボルト仮固定手段８Ｂを設けても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１Ａ，１Ｂ  ヒューズユニット
２  ヒューズエレメント
４  第１端子用接続部（端子用接続部）
５  第２端子用接続部（端子用接続部）
８，８Ａ  ボルト仮固定手段
８ａ  ボルト孔
９，９Ａ  ボルト保持部
１０  ボルト螺入孔（ボルト仮固定手段）
２０  絶縁樹脂部
３０，３０Ａ  ボルト
３１  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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