(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗りかごへの給電と信号の授受を行うテールコード、該テールコードは複数本の懸架用ワイヤロープを内蔵し、その各懸架用ワイヤロープを夫々ロープソケットに組込み、組込んだ各ロープソケットを夫々シンブルロッドに締結後、一端が昇降路建物に、他端が乗りかごに懸架されるものにおいて、前記各シンブルロッドをあらかじめ互いに長さが異なる寸法で構成し、かつ、懸架用ワイヤロープの引出し点より下方にテールコード振れ止め機構を設け、前記各シンブルロッドの長さは、少なくともロープソケットの上下長手寸法以上に異なるようにしたことを特徴とするエレベーター用テールコードの懸架装置。
【請求項２】
請求項１において、前記の振れ止め機構はテールコードを平板鋼とハット型金具で囲む構成とし、ハット型金具の内寸法はテールコードの形状寸法と同じ又は大きくしたことを特徴とするエレベーター用テールコードの懸架装置。
【請求項３】
請求項１において、前記振れ止め機構はテールコードの短径面側を平板鋼、長径面側を丸棒で囲むように構成し、囲む面積はテールコードの外径寸法と同じ又は大きくしたことを特徴とするエレベーター用テールコードの懸架装置。
【請求項４】
請求項１において、前記シンブルロッドを前記昇降路建物に支持するための支持用ブラケットを備え、当該支持用ブラケットにテールコードごと吊上げるための穴加工を施したことを特徴とするエレベーター用テールコードの懸架装置。
【請求項５】
昇降路内を昇降する乗りかごと、乗りかごへの給電と信号の授受を行うテールコード、該テールコードは複数本の懸架用ワイヤロープを内蔵し、その各懸架用ワイヤロープを夫々ロープソケットに組込み、組込んだ各ロープソケットを夫々シンブルロッドに締結後、一端が昇降路建物に、他端が乗りかごに懸架されるエレベーター装置において、前記各シンブルロッドをあらかじめ互いに長さが異なる寸法で構成し、かつ、懸架用ワイヤロープの引出し点より下方にテールコード振れ止め機構を設け、前記各シンブルロッドの長さは、少なくともロープソケットの上下長手寸法以上に異なるようにしたことを特徴とするエレベーター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレベーター用のテールコードの懸架装置に係り、特に高行程のエレベーターに好適なテールコードの懸架装置、及びエレベーター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターは乗りかごと昇降路中間部の間に懸架されるテールコードなどを介して乗りかごへの給電と信号の授受を行う。
【０００３】
そのテールコードの構造例を図９に示す。同図よりテールコード１０は給電と信号を伝送する銅からなる導体を絶縁体で覆った電線１０ａ、その電線１０ａを複数本構成の束とし、この束を複数個入れ、シース（被覆）１０ｂで覆う構造である。さらに、高行程用では自身のテールコードを懸架するための複数本、図示では２本の懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒを内蔵している。
【０００４】
そのテールコードを用いた乗りかごへの給電の全体構成の一例を図１０（ａ）、（ｂ）に示す。図１０（ａ）は乗りかご最下階に位置する場合、同図（ｂ）は乗りかごが最上階に位置する場合を示す。図１０（ａ）、（ｂ）において、乗りかご１１への給電は、昇降路上部に設けられた機械室に設置のエレベーターを制御するエレベーター制御装置１２から、エレベーターの乗りかごの走行に連動して可動する部分をテールコード１０で、可動しない固定部を同テールコード、または、一般のケーブルを介して乗りかご給電装置１３に供給することで行われる。
【０００５】
そのテールコード１０を懸架する位置について次に説明する。図１０（ａ）、（ｂ）において、エレベーターが走行する最下階と最上階の間の距離をエレベーターの昇降行程（Ｈ１）と呼んでいるが、そのテールコード１０の一端は、そのほぼ中間より上部で、最下階レベルからＨ２（≒Ｈ１／２）の位置に設ける昇降路側の懸架機構部５００で懸架し、他端は乗りかごの下部に設ける乗りかご側の懸架機構部６００で前述の２本の懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒを用いて懸架する。
【０００６】
ここで、行程Ｈ１＝２００ｍの高行程の場合に各懸架装置に加わる荷重について考察する。このクラスに適用するテールコードの単重Ｗｔは概ね５０Ｎ／ｍ（図９に示すテールコードの構造例において電線１本あたりの導体面積が０．７５ｍｍ２で、その線心数が１００〜１５０本のもの）である。
【０００７】
まず、昇降路側の懸架機構部５００に加わる荷重は、図１０（ａ）に示す乗りかごが最下階に位置するときに最大荷重となり、以下に示す荷重Ｗｈ１が加わる。
Ｗｈ１＝Ｗｔ×Ｌｔ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・数式（１）
ここで、Ｌｔ１≫Ｌ１  、Ｌｔ１≒Ｈ２＝Ｈ１／２  から
Ｗｈ１＝Ｗｔ×Ｈ１／２  ＝５０×２００／２  ＝５，０００（Ｎ）
同様に、乗りかご側の懸架機構部６００に加わる荷重は、図１０（ｂ）に示す乗りかごが最上階に位置するときに最大荷重となり、以下に示す荷重ＷＣ２が加わる。
ＷＣ２＝Ｗｔ×Ｌｔ２    ・・・・・・・・・・・・・・・・・数式（２）
ここで、Ｌｔ２≒Ｌｔ１  から
ＷＣ２＝Ｗｔ×Ｌｔ１＝５０×２００／２  ＝５，０００（Ｎ）
また、乗りかご側、昇降路側の各懸架機構部に加わる荷重の最小ＷＣ１、Ｗｈ２，は、図１０（ａ）、（ｂ）から分かるように概ね数十Ｎとなる。
【０００８】
このように、昇降路側、乗りかご側の各懸架機構部には最大約５，０００Ｎで、かつ、数十Ｎ〜約５，０００Ｎの間を変動する繰返す荷重が加わることになる。したがって、各懸架機構部はこのような過酷な荷重条件に対応したものが求められる。
【０００９】
このような荷重条件に対応したテールコードの懸架装置の従来例を図１１に示す。同図に示すテールコードの懸架装置は、乗りかごを吊るメーンロープの懸架に用いられるロープソケットを適用したものである。まず、テールコード１０内の懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒに対して、それぞれ個別にロープソケット５２０Ｌ，５２０Ｒが設けられている。前記のロープソケット５２０Ｌ、５２０Ｒは図示の下方部において、内部がテーパ状に形成されたワイヤロープの保持部を有し、外周部を沿うように曲げられた懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒを楔形のロープ押さえ部材で圧接して固定保持するとともに、懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒの端部はワイヤーグリップ５２１で結束するように構成されている。
【００１０】
また、ロープソケット５２０Ｌ，５２０Ｒの上方部は接合ピン５２２で接続されたシンブルロッド（シャックルロット）５３０Ｌ、５３０Ｒが取付けられる。そのシンブルロッド５３０Ｌ、５３０Ｒの他方の端は、図１０に示す昇降路側の懸架機構部５００、及び、乗りかご側の懸架機構部６００に設けられる支持用ブラケット５４０に固定支持される。
【００１１】
このテールコードの懸架装置は、過酷な荷重条件に対応しているとともに、懸架用ワイヤロープとロープソケット、シンブルロッドの取り付け状態により、２本の懸架用ワイヤロープに加わる荷重、例えば、上記で説明の５，０００Ｎの荷重が均等にかかるように、昇降路側、もしくは、乗りかご側のシンブルロッドの高さ方向の固定位置を調整し、各懸架用ワイヤロープにかかる荷重の均等化をはかることが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１３７０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
近年、さらに建物の高層化が進み、エレベーターの昇降行程が４００ｍを超える状況にある。テールコードの懸架装置にかかる荷重も昇降行程にほぼ比例して増大する。例えば、前章の背景技術で記載の（１）、（２）式から昇降行程が４００ｍ場合、各懸架機構部には数十Ｎ〜１０，０００Ｎが加わる。このためテールコードを懸架するシンブルロッドやロープソケットは形状を大きくするなどして、さらに、耐久性を増加させる必要がある。
【００１４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術は、図１１に示す２本の懸架用ワイヤロープ１０Ｌと１０Ｒの間隔Ｌｔｒに対して、図１１に示すロープソケット５２０Ｌ、５２０Ｒの形状寸法ＬＳ１が大きくなると、各ロープソケットどうしが干渉するという課題が生じる。
【００１５】
この干渉防止するためにはロープソケットの形状に合わせて２本の懸架用ワイヤロープの間隔を大きくしなければならない。そのためにはテールコードの幅をさらに大きくするなど必要以上に大型化しなければならず、テールコードもさらに重くなるなどの相反することになる。
【００１６】
また、テールコードはエレベーターの走行に伴い風圧などで前後左右に横揺れする。特に高行程になるとテールコードが長くなり揺れ易くなる。この横揺れは図１１に示すシンブルロッド５３０Ｌ，５３０Ｒを固定支持する部材５４０の取付け部ａ１，ａ２に繰返しの曲げ応力が加わり、場合によっては疲労破壊を引き起こす懸念があるが、このような繰返しの曲げ応力についは従来技術で触れられていない。
【００１７】
さらに、高行程に対応するテールコードは、一般に直径２ｍを超える大型ドラムに巻かれ、建物の下部に置かれる。そのテールコードを昇降路の中間部に懸架するためにはテールコードを昇降路の下部から入れ、昇降路内を通して吊り上なければならない。従来技術には、その昇降路中間部の懸架機構部の吊上げ方法についても触れられていない。
【００１８】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その主な目的は高行程対応においてもテールコードとその懸架装置を大型化することなく実現することにあり、更には、テールコードを昇降路中間部の懸架機構部への吊り上げについても容易に行うことができるエレベーター用のテールコード懸架装置、及びエレベーター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記主な目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、乗りかごへの給電と信号の授受を行うテールコード、該テールコードは複数本の懸架用ワイヤロープを内蔵し、その各懸架用ワイヤロープを夫々ロープソケットに組込み、組込んだ各ロープソケットを夫々シンブルロッドに締結後、一端が昇降路建物に、他端が乗りかごに懸架されるものにおいて、前記の複数本の懸架用ワイヤロープに取付ける各ロープソケットが干渉しないようにシンブルロッドをあらかじめ互いに異なる長さ寸法で構成し、かつ、テールコードの横揺れによる前記シンブルロッドに加わる曲げ応力を抑制するため、懸架用ワイヤロープの引出し点より下方にテールコード振れ止め機構を設け、前記各シンブルロッドの長さは、少なくともロープソケットの上下長手寸法以上に異なるようにしたことを特徴としている。
【００２０】
このように、シンブルロッドの長さをあらかじめ互いに異なる寸法とすることで、ロープソケットの形状寸法がテールコード内蔵の２本の懸架用ワイヤロープ間隔よりも大きくても、ロープソケットが互いに干渉しない位置に取り付けることが出来る。したがって、２本の懸架用ワイヤロープの間隔を広げるためにテールコードの形状を大型化すること無く適切な形状寸法のもので対応できる。
【００２１】
また、テールコードの振れ止め機構を取り付けることで、テールコードの前後左右の横揺れによるシンブルロッドへの繰り替えしの曲げ荷重を抑制できる。このため、シンブルロッドの形状（直径）を大きく、さらに、そのシンブルロッドを取り付けるロープソケットを大型化する必要はなく、上下方向の引張り荷重に対する強度のみを考慮した小さな径のシンブルロッド、および、ロープソケットで構成でき、小型で信頼性の高い懸架装置となる。
【００２２】
さらに、各シンブルロッドの長さは、少なくともロープソケットの上下長手寸法以上に異なるようにしたことを特徴とする。これにより、２本の懸架用ワイヤロープに取り付ける各ロープソケットは、少なくとも互いに干渉しない位置に取り付けることが出来る。
【００２３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記の振れ止め機構はテールコードを平板鋼とハット型金具で囲む構成とし、ハット型金具の内寸法はテールコードの形状寸法と同じ又は大きくしたことを特徴としている。これにより、振れ止め機構部にはテールコードの自重がかかることなく、横揺れのみを抑制する軽易な平板鋼とハット型金具で構成することが出来る。
【００２４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記の振れ止め機構はテールコードの短径面側を平板鋼、長径面側を丸棒で囲むように構成し、囲む面積はテールコードの外径寸法と同じ又は大きくしたことを特徴としている。これにより、請求項２の発明と同様に、振れ止め機構部にはテールコードの自重がかかることなく、横揺れのみを抑制する軽易な平板鋼と丸棒で構成できる。
【００２５】
本発明の請求項４に係る発明は、前記シンブルロッドを前記昇降路建物に支持するための支持用ブラケットを備え、当該支持用ブラケットにテールコードごと吊上げるための穴加工を施したことを特徴としている。これにより、支持用ブラケットを利用し、揚上機で昇降路中間の懸架部へ吊り上げことで、テールコードの懸架も容易に行うことが出来ようにしている。
【００２９】
次に、本発明の請求項５に係る発明は、昇降路内を昇降する乗りかごと、乗りかごへの給電と信号の授受を行うテールコード、該テールコードは複数本の懸架用ワイヤロープを内蔵し、その各懸架用ワイヤロープを夫々ロープソケットに組込み、組込んだ各ロープソケットを夫々シンブルロッドに締結後、一端が昇降路建物に、他端が乗りかごに懸架されるエレベーター装置において、前記各シンブルロッドをあらかじめ互いに長さが異なる寸法で構成し、かつ、懸架用ワイヤロープの引出し点より下方にテールコード振れ止め機構を設け、前記各シンブルロッドの長さは、少なくともロープソケットの上下長手寸法以上に異なるようにしたことを特徴としている。このように、シンブルロッドの長さをあらかじめ互いに異なる寸法とすることで、ロープソケットの形状寸法がテールコード内蔵の２本の懸架用ワイヤロープ間隔よりも大きくても、ロープソケットが互いに干渉しない位置に取り付けることが出来る。したがって、２本の懸架用ワイヤロープの間隔を広げるためにテールコードの形状を大型化すること無く適切な形状寸法のもので対応できる。さらにこれにより、乗りかごの軽量化等を図ることができ、限られた昇降路スペースを有効に使用することができ、空間の利用効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、エレベーター用のテールコード懸架装置において、テールコードとその懸架装置を高行程対応においても小型で信頼性の高い懸架装置を実現することができ、更には、テールコードを昇降路中間部の懸架機構部への吊り上げについても容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のエレベーター用テールコードの懸架装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】昇降路側に取り付けるテールコードの懸架装置の詳細を示す構成図。
【図３】乗りかご側に取り付けるテールコードの懸架装置の詳細を示す構成図。
【図４】昇降路側のテールコードの懸架装置におけるテールコード振れ止め金具の詳細を示す要部拡大図。
【図５】乗りかご側のテールコードの懸架装置におけるテールコード振れ止め金具の詳細を示す要部拡大図。
【図６】テールコードの横揺れによるテールコードの懸架装置を構成するシンブルロッドに加わる曲げ荷重の説明図。
【図７】昇降路側のテールコードの懸架装置におけるシンブルロッドの取り付けおよび、支持固定するブラケットの詳細を示す構成図。
【図８】昇降路側にテールコードの吊り上げ方法を示す図。
【図９】乗りかごへの給電を行う高行程で一般的なテールコードの構造例を示す図。
【図１０】テールコードを用いた乗りかごへの給電の一般的な全体構成例を示す図。
【図１１】従来のエレベーター用テールコードの懸架装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明のエレベーター用テールコードの懸架装置の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は本発明のエレベーター用テールコードの懸架装置の一実施形態を示す全体構成図、図２は昇降路側に取り付けるテールコードの懸架装置の詳細を示す構成図、図３は乗りかご側に取り付けるテールコードの懸架装置の詳細を示す構成図、図４は昇降路側のテールコードの懸架装置におけるテールコード振れ止め金具の詳細を示す要部拡大図、図５は乗りかご側のテールコードの懸架装置におけるテールコード振れ止め金具の詳細を示す要部拡大図である。
【００３３】
また、図６はテールコードの横揺れによるテールコードの懸架装置を構成するシンブルロッドに加わる曲げ荷重の説明図、図７は昇降路側のテールコードの懸架装置におけるシンブルロッドの取り付けおよび、支持固定するブラケットの詳細を示す構成図、図８は昇降路側にテールコードの吊り上げ方法を示す図である。
【００３４】
エレベーター用テールコードの懸架装置の一実施形態を示す全体構成を図１に示すように、テールコード１０による乗りかご１１への信号の授受及び給電は、昇降路上部に設けられた機械室に設置のエレベーターを制御する制御装置（図１０参照）から、乗りかご給電装置１３を経由して行われる。そのテールコード１０は一端が昇降路中間部の懸架機装置１００で懸架し、他端は乗りかご側の懸架装置２００で懸架する構成となっている。
【００３５】
昇降路側の懸架機装置１００の詳細を図２（ａ）の平面図、同図（ｂ）のＸ断面図に基づいて説明する。テールコード１０に内臓の懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒに対して、それぞれ個別にロープソケット２０Ｌ，２０Ｒが設けられている。
【００３６】
前記のロープソケット２０Ｌ、２０Ｒは下方部において、内部がテーパ状に形成されたワイヤロープの保持部を有し、外周部を沿うように曲げられたけ懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒを楔形のロープ押さえ部材で圧接して固定保持するとともに、懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒの端部はワイヤーグリップ２１Ｌ、２１Ｒで結束するように構成されている。
【００３７】
また、ロープソケット２０Ｌ，２０Ｒの上方部は接合ピン２２Ｌ、２２Ｒで接続されたシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒが取付けられ、そのシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒの他方の端は支持用のブラケット１１０に支持される。そのブラケット１１０は、まず、建屋の各階床に設けられたＨ鋼からなる横梁１２０ａ，  １２０ｂに、垂直方向に延ばしたＬ鋼１２１ａ、１２１ｂをチャンネル鋼１２２ａ〜１２２ｄで取り付ける。そして、そのＬ鋼１２１ａ、１２１ｂにチャンネル１２３ａ、１２３ｂを取り付け、そのチャンネル１２３ａ、１２３ｂに上から載せるようにして支持する。
【００３８】
本懸架装置には、さらに、テールコード１０の横揺れを防止する振れ止め機構１３０を有する。振れ止め機構１３０の構成の詳細は後述する。
【００３９】
次に、乗りかご側の懸架機装置２００の詳細を図３（ａ）の平面図、同図（ｂ）のＸ断面図に基づいて説明する。昇降路側の懸架機装置と同様に、ロープソケット２０Ｌ、２０Ｒは図示の下方部において、内部がテーパ状に形成されたワイヤロープの保持部を有し、外周部を沿うように曲げられたけ懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒを楔形のロープ押さえ部材で圧接して固定保持するとともに、懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒの端部はワイヤーグリップ２１Ｌ、２１Ｒで結束するように構成されている。
【００４０】
ロープソケット２０Ｌ，２０Ｒの上方部は接合ピン２２Ｌ、２２Ｒで接続されたシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒが取付けられ、そのシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒの他方の端は、乗りかごを構成する強度部材２２０に取り付けられた支持用のブラケット２１０で支持する。また、強度部材２２０には乗りかごの下部に伸ばしたブラケット２２１、２２２にテールコード１０の横揺れを防止する振れ止め機構２３０を有する。この振れ止め機構２３０の構成の詳細は後述する。
【００４１】
ここで、昇降路側、及び、乗りかご側のロープソケット２０Ｌ，２０Ｒとシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒの位置関係について示す。まず、図２に示すように、シンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒはあらかじめ、ロープソケット２０Ｌ，２０Ｒの長手寸法をＬＳ２としたとき、シンブルロッド３０Ｌと同３０Ｒの長さを少なくとも前記寸法ＬＳ２以上とする。すなわち、シンブルロッド３０Ｌの長さをＬ３０Ｌ、同３０Ｒの長さをＬ３０Ｒとすると、あらかじめ、下記の（３）式を満たすように製作したものを用いる。
Ｌ３０Ｌ≧Ｌ３０Ｒ＋ＬＳ２  又は、Ｌ３０Ｒ≧Ｌ３０Ｌ＋ＬＳ２・・・・数式（３）
このように、シンブルロッド３０Ｌと同３０Ｒをあらかじめ異なる寸法とすることで、ロープソケットの形状寸法がテールコード内蔵の２本の懸架用ワイヤロープ間隔よりも大きくても、ロープソケットが互いに干渉しない位置に取り付けることが出来る。したがって、２本の懸架用ワイヤロープの間隔を広げるためにテールコードの形状を大型化すること無く適切な形状寸法のもので対応できる。
【００４２】
なお、シンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒの長さは、昇降路側と乗りかご側とも同一のもので構成しているが、（３）式の条件を満たすようにすれば、異なるもので構成してもよい。
【００４３】
次に、テールコード１０の懸架用ワイヤロープ１０Ｌ、１０Ｒの引き出し点１０ａ（図２参照）と同じ点、又は下方にテールコード１０の振れ止め機構１３０を設ける。これは、発明が解決しようとする課題の項で説明のように、テールコード１０はエレベーターの乗りかご１１の走行に伴い、昇降路内の風圧などで前後左右に横揺れする。特に高行程になるとテールコードが長くなり揺れ易くなる。この揺れに対してシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒにかかる曲げ力（モーメント）を軽減するものである。
【００４４】
このテールコードの横揺れによるテールコードの懸架装置を構成するシンブルロッドに加わる曲げモーメントについて図６により説明する。
図６は図２に示す昇降路中間部の懸架機装置におけるテールコード１０に内蔵の２本の懸架用ワイヤロープの内、１本の１０Ｌによる懸架を例示したものである。その懸架用ワイヤロープ１０Ｌにはロープソケット２０Ｌ、そのロープソケット２０Ｌにおいて接合ピン２２Ｌでシンブルロッド３０Ｌが取り付けられ、シンブルロッド３０Ｌはブラケット１１０により固定支持されている。
【００４５】
ここで、テールコード１０が横揺した時、シンブルロッド３０Ｌが受ける曲げモーメントＭについて考察する。
【００４６】
まず、テールコード１０が横揺れによる移動Ｌ１１した時のロープの傾をθ、テールコードの重量をＷとしたとき、シンブルロッド３０Ｌは接合ピン２２Ｌ部における水平部の力Ｆは（４）式で表すことが出来る。
Ｆ＝Ｗ×ｔａｎθ  ・・・・・  ・・・・・・・・・・・・・数式（４）
次に、シンブルロッド３０Ｌの支持用ブラケット１１０の近傍Ａ部における曲げモーメントＭは、前記水平部の力Ｆにシンブルロッド３０Ｌの長さＬ１２を乗じた（５）式で求まる。
【００４７】
Ｍ＝Ｆ×Ｌ１２  ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・数式（５）
ここで、高行程として昇降行程４００ｍ級における曲げモーメントＭについて算出する。また、テールコードの単重５０Ｎとし、このときのテールコードの最大重量ＷＣ１は、（２）式から１０，０００Ｎ、また、ロープの傾をθ＝１０°、シンブルロッド３０Ｌの長さＬ１２＝０．５ｍとすると曲げモーメントＭは最大約９００Ｎ・ｍとなる。
【００４８】
このような、大きな曲げモーメントを受けるとともに、０〜約９００Ｎ・ｍの繰り返しのモーメントを受ける。このモーメントに耐えるためにはシンブルロッドの径の大きく頑強なシンブルロッドが必要になる。また、径が大きく、頑強なシンブルロッドとすることで、取り付けるロープソケットも大型化する。
【００４９】
テールコードの振れ止め機構１３０は、この曲げモーメントを防止するもので、このテールコードの振れ止め機構１３０を設けることで、そのシンブルロッド、および、シンブルロッドを取り付けるロープソケットを大型化する必要はなく、上下方向の引張り荷重に対する強度のみを考慮した小さな径のシンブルロッド、および、その径に対応したロープソケットで構成することが出来る。したがって、小型で信頼性の高い懸架装置となる。
【００５０】
次に、テールコードの振れ止め機構に関して、昇降路側のテールコード懸架機装置における詳細を図４に、乗りかご側のテールコード懸架機装置における詳細を図５に示す。
まず、図４に示す昇降路側のテールコードの振れ止め機構１３０は建屋に固定支持され上下方向に設置の２本のＬ鋼１２１ａ、１２１ｂに平板鋼１３１を設け、その平板鋼１３１にテールコード１０を図示のようなハット型金具１３２で覆うように取り付ける。
【００５１】
ハット型金具１３２において、テールコード１０を覆う内寸法ＬｈＷ×Ｌｈｔは、テールコード１０の形状を幅（長径側）Ｌｔｗ、厚さ（短径側）Ｌｔｔとした時、ＬｈＷ≧Ｌｔｗ、Ｌｈｔ≧Ｌｔｔとする。
これは、ハット型金具の内寸法をテールコードの形状寸法と同じ、又はテールコードの形状寸法よりわずかに大きくすることで、振れ止め機構部にはテールコードの自重がかかることなく、横揺れのみを抑制する軽易な平板鋼とハット型金具で構成することが出来る。
【００５２】
次に、図５に示すかごの側のテールコードの振れ止め機構２３０について説明する。この振れ止め機構の構成は図３に示すようにテールコード１０の懸架位置と振れとめを固定するブラケット２２２の間隔ＬＣＸが比較的、大きい場合に有効な構成である。
【００５３】
図５において、乗りかごに支持固定されたブラケット２２２に、図示する２枚のコの字形状のブラケット２３１ａ、２３１ｂを配置し、そのブラケット２３１ａ、２３１ｂにテールコード１０を挟むように２本の丸棒２３２ａ、２３２ｂを取り付ける。ブラケット２３１ａ、２３１ｂと丸棒２３２ａ、２３２ｂによるテールコード１０を挟む面積ＬＣＷ×ＬＣｔは、テールコード１０の形状を幅（長径側）Ｌｔｗ、厚さ（短径側）Ｌｔｔとした時、昇降路側のテールコードの振れ止め機構と同様に、ＬｈＷ≧Ｌｔｗ、Ｌｈｔ≧Ｌｔｔとして、ＬｈＷ、ＬｈｔをそれぞれＬｔｗ、Ｌｔｔと同じ又はＬｔｗ、Ｌｔｔよりわずかに大きくする。
【００５４】
このようにすることで、テールコード１０の懸架位置と振れとめを固定するブラケット２２２の間隔ＬＣＸが比較的大きくとも、昇降路側のテールコードの振れ止め機構と同様に、テールコードの自重がかかることなく、横揺れのみを抑制するブラケット２３１ａ、２３１ｂと丸棒２３２ａ、２３２ｂによる軽易な部材で構成することが出来る。
【００５５】
以上、シンブルロッドをあらかじめ異なる寸法とすることで、ロープソケットが互いに干渉しないようにし、かつ、テールコードの前後左右の横揺れによる防止する振れ止め機構を設けることで、高行程対応においても、小さな形状のシンブルロッド、およびロープソケットで構成でき、小型で信頼性の高いテールコードの懸架装置となる。
【００５６】
次に、テールコードを昇降路側の懸架部位への移動方法について示す。テールコードの長さが短く、かつ、軽量の場合は一般的に、テールコードにナイロンスリングや繊維ロープなど部材をシースに巻き、その部材を使って揚上機で懸架部位へ容易に運ぶことが出来る。しかしながら、例えば、昇降行程４００ｍの場合、これまでに説明のように昇降路側の懸架位置は最下階から約２００ｍで、テールコードの重量は約１０，０００Ｎになり、前記の方法による吊り上げは困難である。
【００５７】
そこで、本発明では、図２に示すシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒを固定支持するブラケット１１０を吊り上げ用ブラケットと兼用した吊り上げの構成とする。その詳細を図７、図８に示す。
【００５８】
図７において、ブラケット１１０は図２に示すシンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒを固定支持するブラケット示している。このブラケット１１０には、シンブルロッド３０Ｌ、３０Ｒを取り付けるために穴加工した貫通穴１１１ａ、１１１ｂと、このブラケット１１０を図２に示すチャンネル１２３ａ、１２３ｂに固定するボルトを通すために穴加工した貫通穴１１２ａ、１１２ｂを、さらに、ブラケット１１０の両端近傍にアイボルト５０を取り付けるためのネジ穴加工したネジ穴１１３ａ、１１３ｂを設けておく。
【００５９】
このように穴加工したブラケット１１０を用い、図８に示す構成でテールコードを昇降路側の懸架部位へ吊り上げ、かつ、設置する。初めに、テールコード１０の２本懸架用ワイヤ１０Ｌ、１０Ｒに図２の構成で説明のようにロープソケット２０Ｌ、２０Ｒと、シンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒをセットする。シンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒはブラケット１１０に設けた貫通穴１１１ａ、１１１ｂに通し、ブラケット１１０に対してシンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒの上下部分をナットで各々固定する。
【００６０】
また、ブラケット１１０には、その両端近傍のねじ穴１１３ａ、１１３ｂにアイボルト５０ａ、５０ｂを取り付ける。このようにセットされた状態でテールコード１０の吊り上げは、アイボルト５０ａ、５０ｂに各々に吊り上げ用ワイヤロープ６０ａ、６０ｂを取り付け、その吊り上げ用ワイヤロープ６０ａ、６０ｂを揚上機のフック６１にかけて行う。
このときブラケット１１０に対してシンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒの上下部分をナットで各々固定しているので、シンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒ及び懸架用ワイヤ１０Ｌ、１０Ｒの回り止めも図ることができる。
【００６１】
昇降路の懸架部にテールコード１０を吊り上げ後は、図２に示すように、そのブラケット１１０をチャンネル１２３ａ、１２３ｂの上にのせ、ブラケット１１０に施した貫通穴１１２ａ、１１２ｂを用いてチャンネルとボルト・ナットで固定支持する。
【００６２】
このようにすることで、テールコード１０を揚上機で昇降路中間の懸架部へ吊り上げが、支持用ブラケット１１０にアイボルト５０を取り付けるのみの簡易な構成で行うことが出来る。
さらに、テールコード１０の懸架装置の主要部をなすロープソケット２０Ｌ、２０Ｒと、シンブルロッド３０Ｌ，３０Ｒのセットがテールコードの吊り上げ前に実施出来ることで、昇降路中間部における高所での作業が軽減され、作業の安全性が図れる。
【００６３】
なお、吊り上げにアイボルトを用いた構成について説明したが、シャックルと呼ぶ吊り金具を用いても同様の効果が得れる。この場合、ブラケット１１０には吊り上げる水平面に穴加工を施し、シャックルの軸を通すことでよい。
【００６４】
なお、本実施形態で説明した懸架装置を用いたエレベーター装置では、懸架装置の無用な大型化を防止することができるため、乗りかごの軽量化等に貢献し、限られた昇降路スペースを有効に使用でき、空間の利用効率を向上することができるものとすることが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０・・・テールコード
１０Ｌ、１０Ｒ・・・テールコード内蔵の懸架用ワイヤロープ
１１・・・乗りかご
１２・・・エレベーター制御装置
１３・・・乗りかご給電装置
２０Ｌ、２０Ｒ・・・ロープソケット
２１Ｌ、２１Ｒ・・・ワイヤーグリップ
２２Ｌ、２２Ｒ・・・接合ピン
３０Ｌ，３０Ｒ・・・シンブルロッド
５０、５０ａ、５０ｂ・・・アイボルト
１００・・・昇降路側のテールコード懸架装置
１１０・・・昇降路側の支持用ブラケット
１３０・・・昇降路側のテールコード振れ止め機構
１３２・・・テールコードを覆うハット型金具
２００・・・乗りかご側のテールコード懸架装置
２１０・・・乗りかご側の支持用ブラケット
２３０・・・昇降路側のテールコード振れ止め機構
２３２ａ、２３２ｂ・・・乗りかご側のテールコードを囲む丸棒
【図１】
0005528312.tif 000002
【図２】
0005528312.tif 000003
【図３】
0005528312.tif 000004
【図４】
0005528312.tif 000005
【図５】
0005528312.tif 000006
【図６】
0005528312.tif 000007
【図７】
0005528312.tif 000008
【図８】
0005528312.tif 000009
【図９】
0005528312.tif 000010
【図１０】
0005528312.tif 000011
【図１１】
0005528312.tif 000012