(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層と接触している絶縁シールド層を備えた電力ケーブルであって、絶縁シールド層は、主として少なくとも４５重量％のエチレンコポリマー、表面積２００〜１，０００ｍ２／ｇのカーボンブラックおよび１．０〜１０重量％のスチレン性ポリマーのブレンドからなり、絶縁層はポリオレフィンポリマーからなる、電力ケーブル。
【請求項２】
エチレンコポリマーがＥＶＡコポリマーである、請求項１に記載の電力ケーブル。
【請求項３】
スチレン性ポリマーが、ポリスチレン、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルスチレン）、ポリ（ジビニルベンゼン）、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）、ポリ（メトキシスチレン）、およびポリ（エトキシスチレン）の少なくとも１つである、請求項２に記載の電力ケーブル。
【請求項４】
絶縁層のポリオレフィンポリマーが、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリエチレンホモポリマーである、請求項１に記載の電力ケーブル。
【請求項５】
ポリオレフィンポリマーが直鎖状低密度ポリエチレンである、請求項１に記載の電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２００７年９月２５日出願の米国特許出願第６０／９７４，９４４号の利益を主張し、その出願は、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、電力ケーブルに関する。ある態様において、本発明は、絶縁シールド層を備えた電力ケーブルに関し、別の態様において、本発明は、エチレンコポリマーとスチレン性ポリマーとのブレンドを含む絶縁シールド層に関する。さらに別の実施形態において、本発明は、エチレンコポリマーとスチレン性ポリマーとのブレンドを含む絶縁シールド層に隣接したポリオレフィン絶縁層を備えた電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００３】
典型的な絶縁電力ケーブルは、一般に、第１の半導電シールド層（導体または撚りシールド）、絶縁層（典型的には非導電性層）、第２の半導電シールド層（絶縁シールド）、地絡相として使用する金属線またはテープシールド、および保護外被（半導電性であることもあれば、半導電性でないこともある）を含めて複数のポリマー材料層で囲まれているケーブル用コアに、１つまたは複数の高電位導体を備える。この構造の内部には、不透湿性層など追加の層がしばしば含まれる。
【０００４】
一般に、半導電性シールド層は、異なる２つのタイプに分類することができる。第１のタイプは、絶縁層に確実に結合しているシード層であり、したがって切削工具を使用することによってしか、シールド層を剥離することができず、シールド層と、絶縁層の一部が除去される。第２のタイプは、絶縁層から「剥離可能な」シールド層である。すなわち、シールド層の絶縁層への接着は明確で限定されており、したがって絶縁層を除去することなく、絶縁層からシールド層を剥ぎ取ることができる。剥離性は、通常、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ニトリルゴム、および塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）を含む高極性ポリマーブレンドの使用により調節されてきた。
【０００５】
ＥＶＡおよびニトリルゴムの剥離可能なシールド配合物については、米国特許（ＵＳＰ）第４，２８６，０２３号および同第４，２４６，１４２号に記載されている。ＥＶＡおよびニトリルゴムの剥離可能なシールド配合物の１つの問題点は、配合物が、配合物をよりゴム状とし、電気ケーブルの工業的高速押出に望ましい所望の接着レベルを実現するのに比較的高い酢酸ビニル含有量を必要とすることである。さらに、ニトリルゴムは高価であり、かつ熱安定性が不十分であり、熱エージング後の特性に悪影響を与える。
【０００６】
あるいは、ＥＶＡとの併用に、例えばワックス質脂肪族炭化水素（米国特許第４，９３３，１０７号）；低分子量ポリエチレン（米国特許第４，１５０，１９３号）；ならびに室温で液体であるシリコーン油、シリコーンゴム、およびシリコーンブロックコポリマー（米国特許第４，４９３，７８７号）を含めて接着性調整添加剤が提案された。しかし、これらの組成物は、工業的に限られた成功しか得られなかった。
【０００７】
絶縁シールド層が使用中に絶縁層から剥離しないように、絶縁シールドが十分な接着性を保持しながら、剥離可能であることを可能にするブレンドが求められている。さらに、ブレンドは、好ましくは架橋性、ならびにＥＶＡ／ポリプロピレンブレンドおよびＥＶＡ／ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ブレンドより良好な熱安定性を示すべきである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施形態において、本発明は、１層がエチレンコポリマーとスチレン性ポリマーのブレンドを含む多層電力ケーブルである。別の実施形態において、本発明は、絶縁層および隣接した剥離可能なシールド層を備えた電力ケーブルであって、絶縁層がポリオレフィンを含み、かつシールド層がエチレンコポリマーとスチレン性ポリマーのブレンドを含む電力ケーブルである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この開示における数値範囲は近似値であり、したがって別段の示唆のない限り、範囲外の値を包含することができる。数値範囲は、下側の値および上側の値から、１ユニットを単位としてすべての値（下側の値および上側の値を含む）を包含する。ただし、いずれの下側の値といずれの上側の値の間は少なくとも２ユニット離れていることを条件とする。一例として、例えば分子量、粘度、メルトインデックスなどの組成、物理的、または他の特性が、１００〜１，０００である場合、１００、１０１、１０２などの個々の値、および１００〜１４４、１５５〜１７０、１９７〜２００などの部分範囲がすべて、明示的に挙げられるものである。１未満である値を含み、または１を超える分数（例えば、１．１、１．５など）を含む範囲では、１ユニットは、適切に０．０００１、０．００１、０．０１、または０．１と見なされる。１０未満の１桁の数（例えば、１〜５）を含む範囲では、１ユニットは、典型的には０．１と見なされる。これらは、具体的に意図されているものの例にすぎず、列挙された最低値と最大値の間の数値の考え得る組合せはすべて、本開示において明示的に記載されていると見なされるべきである。とりわけ、絶縁シールド層中のエチレンコポリマーおよびスチレン性ポリマーの量の数値範囲が本開示内に記載されている。
【００１０】
「ケーブル」、「電力ケーブル」、および同様な用語は、保護外被またはシース内の少なくとも１本の電線または光ファイバーを意味する。典型的には、ケーブルは、２本以上の電線または光ファイバーが一緒に、典型的には共通の保護外被またはシース中に束ねられている。外被内部の個々の電線またはファイバーは、裸、被覆、または絶縁でもよい。結合ケーブルは、電線と光ファイバーとを含むことができる。ケーブルなどは、低、中、および高電圧用途向けに設計することができる。典型的なケーブルの設計は、米国特許第５，２４６，７８３号、同第６，４９６，６２９号、および同第６，７１４，７０７号に例示されている。
【００１１】
「ポリマー」は、同じタイプまたは異なるタイプにかかわらずモノマーを重合することによって調製されたポリマー化合物を意味する。ポリマーという総称は、したがって１つだけのモノマーから調製されたポリマーを示すのに通常使用されるホモポリマーという用語、および下記に定義されるインターポリマーという用語を包含する。
【００１２】
「インターポリマー」、「コポリマー」、および同様の用語は、異なる少なくとも２つのモノマーの重合によって調製されたポリマーを意味する。これらの総称は、異なる２つのモノマーから調製されたポリマーを示すのに通常使用されるコポリマー、および異なる２つを超えるモノマーから調製されたポリマー、例えばターポリマー、テトラポリマーなどを包含する。
【００１３】
「ポリオレフィン」、「ＰＯ」、および同様の用語は、単純なオレフィンから誘導されたポリマーを意味する。多くのポリオレフィンは熱可塑性であり、本発明では、ゴム相を含むことができる。代表的なポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、およびそれらの様々なインターポリマーが挙げられる。
【００１４】
「ブレンド」、「ポリマーブレンド」、および同様の用語は、２つ以上のポリマーの組成物を意味する。このようなブレンドは、混和性でもよく、または混和性でなくてもよい。このようなブレンドは、相分離してもよく、または相分離していなくてもよい。このようなブレンドは、透過電子分光法、光散乱法、Ｘ線散乱法、および当技術分野で知られている他の何らかの方法で決定して、１つまたは複数のドメイン構造を含んでもよく、または含んでいなくてもよい。
【００１５】
絶縁シールド層
絶縁シールド層は、少なくとも２成分のブレンドを含む。第１の成分は、エチレンコポリマー、好ましくはＥＶＡコポリマー、エチレンＣ１〜６アルキルアクリラートもしくはメタクリラートコポリマーの１つ、またはエチレン／Ｃ１〜６アルキルアクリラート／Ｃ１〜６アルキルメタクリラートターポリマーの少なくとも１つである。
【００１６】
絶縁シールド層において有用であるエチレンコポリマーとしては、α−オレフィン含有量がインターポリマーの重量を基準にして約１５重量パーセント（重量％）から、好ましくは少なくとも約２０重量％、さらにより好ましくは少なくとも約２５重量％であるエチレン／α−オレフィンインターポリマーが挙げられる。これらのインターポリマーは、典型的にはα−オレフィン含有量がインターポリマーの重量を基準にして約５０重量％未満、好ましくは約４５重量％未満、より好ましくは約４０重量％未満、さらにより好ましくは約３５重量％未満である。α−オレフィン含有量は、Ｒａｎｄａｌｌ（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９（２＆３））に記載されている手順を用いて、１３Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法で測定される。
【００１７】
α−オレフィンは、好ましくはＣ３〜２０直鎖状、分枝状、または環状のα−オレフィンである。Ｃ３〜２０α−オレフィンの例としては、プロペン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、および１−オクタデセンが挙げられる。α−オレフィンは、シクロヘキサンまたはシクロペンタンなどの環状構造も含み、３−シクロヘキシル−１−プロペン（アリルシクロヘキサン）およびビニルシクロヘキサンなどのα−オレフィンを生じることもできる。ノルボルネンおよび関連オレフィンなどいくつかの環状オレフィン、特に５−エチリデン−２−ノルボルネンは、用語の古典的な意味でα−オレフィンではないが、本発明ではα−オレフィンであり、上述したα−オレフィンの一部または全部の代わりに使用することができる。同様に、スチレンおよびその関連オレフィン（例えば、α−メチルスチレンなど）は、本発明ではα−オレフィンである。例示的なポリオレフィンコポリマーとしては、エチレン／プロピレン、エチレン／ブテン、エチレン／１−ヘキセン、エチレン／１−オクテン、エチレン／スチレンなどが挙げられる。例示的なターポリマーとしては、エチレン／プロピレン／１−オクテン、エチレン／プロピレン／ブテン、エチレン／ブテン／１−オクテン、エチレン／プロピレン／ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、およびエチレン／ブテン／スチレンが挙げられる。コポリマーは、ランダムまたはブロックであり得る。
【００１８】
本発明のケーブルの絶縁シールド層において使用されるエチレンコポリマーは、単独、または１つもしくは複数の他のエチレンコポリマー、例えばモノマー組成および含有量、接触調製方法などが相互に異なる２つ以上のエチレンコポリマーのブレンドと組み合わせて使用することができる。エチレンコポリマーが２つ以上のエチレンコポリマーのブレンドである場合、ブレンドは、任意の反応器内または反応器後プロセスで調製することができる。反応器内ブレンドプロセスは、反応器後ブレンドプロセスより好ましく、直列に連結した複数の反応器を使用するプロセスが、好ましい反応器内ブレンドプロセスである。これらの反応器では、同じ触媒を投入するが、異なる条件、例えば異なる反応物質濃度、温度、圧力などで操作することができ、あるいは同じ条件で操作するが、異なる触媒を投入することができる。
【００１９】
エチレンコポリマーの例としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）（例えば、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製造のＦＬＥＸＯＭＥＲ（登録商標）エチレン／１−ヘキセンポリエチレン）、均質に分枝した直鎖状のエチレン／α−オレフィンコポリマー（例えば、Ｍｉｔｓｕｉ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬｉｍｉｔｅｄのＴＡＦＭＥＲ（登録商標）およびＥｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙのＥＸＡＣＴ（登録商標））、および均質に分枝した実質的に直鎖状のエチレン／α−オレフィンポリマー（例えば、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＦＦＩＮＩＴＹ（登録商標）およびＥＮＧＡＧＥ（登録商標）ポリエチレン）が挙げられる。より好ましいエチレンコポリマーは、均質に分枝した直鎖状および実質的に直鎖状のエチレンコポリマーである。実質的に直鎖状のエチレンコポリマーは特に好ましく、米国特許第５，２７２，２３６号、同第５，２７８，２７２号、および同第５，９８６，０２８号にさらに詳しく記載されている。
【００２０】
エチレンコポリマーの好ましい一群は、ＥＶＡコポリマーであり、重量百分率範囲２５〜９５パーセント（％）の酢酸ビニル、すなわち酢酸ビニルから誘導された単位を含むＥＶＡコポリマーが挙げられるが、これに限定されるものではない。好ましいＥＶＡコポリマーは、酢酸ビニル含有量が少なくとも３５重量パーセント（重量％）、好ましくは少なくとも４５重量％、さらにより好ましくは少なくとも５５重量％である。典型的には、ＥＶＡコポリマーの酢酸ビニル含有量は、９０重量％を超えない、好ましくは８０重量％を超えない、さらにより好ましくは７０重量％を超えない。第１の成分において使用されるＥＶＡコポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００，０００未満、好ましくは１５０，０００未満、より好ましくは１００，０００未満である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリマー技術分野ではよく知られており、例えば、国際公開第２００４／０３１２５０号（Ａ１）に記載されているゲル透過クロマトグラフィーによって決定することができる。
【００２１】
市販エチレン酢酸ビニルの一例は、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  ＣｏｍｐａｎｙのＥＬＶＡＸ（登録商標）である。
【００２２】
エチレンコポリマーの別の好ましい一群は、エチレンアルキルアクリラートコポリマーおよびエチレンアルキルメタクリラートコポリマーである。アルキル基は、Ｃ１〜Ｃ６炭化水素、好ましくはＣ１〜Ｃ４炭化水素、およびさらにより好ましいメチルから選択された任意のアルキル基とすることができる。これらのコポリマーのアルキルアクリラートまたはアルキルメタクリラート含有量は、少なくとも３５重量％、好ましくは少なくとも４５重量％、さらに好ましくは少なくとも５５重量％である。典型的には、コポリマーのアルキルアクリラートまたはアルキルメタクリラート含有量は、９０重量％を超えない、好ましくは８０重量％を超えない、さらにより好ましくは７０重量％を超えない。これらのコポリマーのＭｗは、典型的には２００，０００未満、好ましくは１５０，０００未満、より好ましくは１００，０００未満である。
【００２３】
エチレンとアルキルアクリラートおよびアルキルメタクリラートの三元コポリマーは、任意の好適な三元コポリマーであり得る。アルキル基は、Ｃ１〜Ｃ６炭化水素、好ましくはＣ１〜Ｃ４炭化水素、およびさらにより好ましいメチルから独立に選択された任意のアルキル基であり得る。通常、三元コポリマーは、主にアルキルメタクリラートの小部数を含むアルキルアクリラート、またはアルキルアクリラートの小部数を含むアルキルメタクリラートである。アルキルアクリラートおよびアルキルメタクリラートとエチレンの割合は、エチレンアルキルアクリラートコポリマーまたはエチレンアルキルメタクリラートコポリマーについて記載した割合、ならびにエチレンアルキルアクリラートおよびエチレンアルキルメタクリラートについて記載した分子量範囲とほぼ同じである。第１の成分において使用されるエチレンとアルキルアクリラートおよびアルキルメタクリラートの三元コポリマーのＭｗは、２００，０００以下、好ましくは１５０，０００以下、より好ましくは１００，０００以下である。
【００２４】
絶縁シールド層の第２の成分は、スチレン性ポリマーである。好適なスチレン性ポリマーとしては、ホモポリマーポリスチレン、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ｔｅｒｔ−ブチルスチレン）、ポリ（ジビニルベンゼン）、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）、およびそれらのコポリマーが挙げられるが、これらに限定されるものではない。１つを超えるスチレン性ポリマーのブレンドを使用してもよい。
【００２５】
スチレン性ポリマーは、シンジオタクチックおよびアタクチックポリスチレン、ならびに耐衝撃性ポリスチレン樹脂であってもよく、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＱＵＥＳＴＲＡ、ＳＴＹＲＯＮ、およびＳＴＹＲＯＮ−Ａ−ＴＥＣＨを含めて、様々な供給業者から市販されている。他の市販スチレン性ポリマーとしては、ＸＵ７０２６２．０８が挙げられる。これは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０分間当たり１１グラム（ｇ／１０分）の汎用ポリスチレンであり、これもまたＴｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。
【００２６】
スチレン性ポリマーは、トリブロックコポリマーであってもよく、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマー（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエンジブロックコポリマー（ＳＥＢ）、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマー（ＳＩＳ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、および水素添加スチレン−イソプレンジブロックコポリマー（ＳＥＰ）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、ならびにエラストマー変性ＳＡＮが挙げられるが、これらに限定されるものではない。スチレン性ポリマーは、Ｓｈｅｌｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＫＲＡＴＯＮ  Ｇ−１６５２という商標名で入手可能な水素添加スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックコポリマーであってもよい。
【００２７】
スチレン性ポリマーは、スチレン誘導体であってもよく、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどのアルキルスチレン；ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｏ−ブロモスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｏ−フルオロスチレン、ｏ−メチル−ｐ−フルオロスチレンなどのハロゲン化スチレン；ｐ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ｍ−エトキシスチレン、ｏ−エトキシスチレンなどのアルコキシスチレン；ｐ−カルボキシメチルスチレン、ｍ−カルボキシメチルスチレン、ｏ−カルボキシメチルスチレンなどのカルボキシエステルスチレン；ｐ−ビニルベンジルプロピルエーテルなどのアルキルエーテルスチレン、または２種類以上のこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
スチレンモノマーの重合（または共重合）は、バルク重合であってもよく、溶媒、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；およびベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素の存在下で実施してもよい。重合温度は、任意の好適な温度であってもよく、２０〜８０℃が挙げられるが、これに限定されるものではない。さらに、得られるスチレンポリマーの分子量を調節するために、重合反応を水素の存在下で実施することが有効であり得る。
【００２９】
スチレン性ポリマーは、ブレンド、例えばエチレンコポリマー、スチレン性ポリマー、カーボンブラックなどの重量を基準にして、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％、より好ましくは１〜１０重量％、さらにより好ましくは２〜７．５重量％を構成する。
【００３０】
ＥＶＡとスチレン性ポリマーのブレンドに加えて、絶縁シールド層は、カーボンブラックも含むことができる。典型的には、カーボンブラックの表面積は、１グラム当たり２００〜１０００平方メートル（ｍ２／ｇ、窒素表面積、ＡＳＴＭ  Ｄ６５５６）である。Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｆｅｅｄｓｔｏｃｋを使用して、カーボンブラックを生成することができる。カーボンブラックは市販されており、米国ジョージア州アトランタのＣｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙなどの供給業者から得ることができる。
【００３１】
絶縁層：
絶縁層は、ポリオレフィンポリマーを含む。中電圧（３〜６０キロボルト（ｋＶ））および高電圧（６０ｋＶを超える）電力ケーブルの絶縁層に使用されるポリオレフィンポリマーは、設計において典型的には管状またはオートクレーブである反応器中、高圧で典型的には作製されるが、これらのポリマーは、低圧反応器中で作製することもできる。絶縁層において使用されるポリオレフィンは、通常のポリオレフィン重合技術、例えばチーグラー−ナッタ、メタロセン、または幾何拘束型触媒作用を用いて生成することができる。好ましくは、溶液、スラリー、または気相重合プロセスで、モノ−またはビス−シクロペンタジエニル、インデニル、またはフルオレニル遷移金属（好ましくは、第４族）触媒または幾何拘束型触媒（ＣＧＣ）を活性化剤と組み合わせて使用して、ポリオレフィンを作製する。触媒は、好ましくはモノ−シクロペンタジエニル、モノ−インデニル、またはモノ−フルオレニルＣＧＣである。溶液プロセスが好ましい。米国特許第５，０６４，８０２号、国際公開第９３／１９１０４号、および国際公開第９５／００５２６号には、幾何拘束型金属錯体およびその調製方法が開示されている。様々に置換されたインデニルを含む金属錯体が、国際公開第９５／１４０２４号および国際公開第９８／４９２１２号に教示されている。
【００３２】
一般に、重合は、チーグラー−ナッタまたはカミンスキー−シン型重合反応について当技術分野でよく知られている条件、すなわち０〜２５０摂氏度（℃）、好ましくは３０〜２００℃の温度、および大気圧〜１０，０００気圧（１０１３メガパスカル（ＭＰａ）の圧力）で行うことができる。望むなら、懸濁液、溶液、スラリー、気相、固体状態粉末重合、または他のプロセス条件を使用してもよい。触媒は、担持または無担持とすることができ、担体の組成は広範囲に異なり得る。シリカ、アルミナ、またはポリマー（特に、ポリ（テトラフルオロエチレン）またはポリオレフィン）は、代表的な担体であり、触媒を気相重合プロセスで使用するとき、望ましくは担体を使用する。担体は、好ましくは触媒（金属ベース）と担体の重量比が１：１００，０００〜１：１０、より好ましくは１：５０，０００〜１：２０、最も好ましくは１：１０，０００〜１：３０の範囲内になるのに十分な量で使用する。大部分の重合反応では、使用される触媒と重合性化合物のモル比は、１０−１２：１〜１０−１：１、より好ましくは１０−９：１〜１０−５：１である。
【００３３】
不活性液体は、好適な重合用溶媒として働く。例としては、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、およびそれらの混合物などの直鎖状および分枝鎖状の炭化水素；シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘプタン、およびそれらの混合物などの環式および脂環式炭化水素；パーフッ素化Ｃ４〜１０アルカンなどのパーフッ素化炭化水素；ならびにベンゼン、トルエン、キシレン、およびエチルベンゼンなどの芳香族およびアルキル置換芳香族化合物が挙げられる。
【００３４】
ポリオレフィンポリマーは、１０分当たり０．１グラム〜約５０グラム（ｇ／１０分）のメルトインデックス（ＭＩ、Ｉ２）、および１立方センチメートル当たり０．８５グラム〜０．９５グラム（ｇ／ｃｃ）の密度を有する少なくとも１つの樹脂またはそのブレンドを含むことができる。典型的なポリオレフィンとしては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンメタロセン直鎖状低密度ポリエチレン、およびＣＧＣエチレンポリマーが挙げられる。密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２の手順により測定し、メルトインデックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８により測定する（１９０Ｃ／２．１６ｋｇ）。
【００３５】
別の実施形態において、ポリオレフィンポリマーとしては、エチレンと不飽和エステルのコポリマー（コポリマーの重量を基準にして、エステル含有量が少なくとも約５重量％である）が挙げられるが、これに限定されるものではない。エステル含有量は、８０重量％と高いことが多く、これらのレベルでは、主モノマーはエステルである。
【００３６】
さらに別の実施形態において、エステル含有量の範囲は、１０重量％〜約４０重量％である。重量パーセントは、コポリマーの全重量に対するものである。不飽和エステルの例は、ビニルエステル、ならびにアクリル酸およびメタクリル酸エステルである。通常、エチレン／不飽和エステルコポリマーは通常の高圧プロセスで作製される。コポリマーの密度は、約０．９００〜０．９９０ｇ／ｃｃの範囲とすることができる。さらに別の実施形態において、コポリマーの密度は０．９２０〜０．９５０ｇ／ｃｃの範囲である。コポリマーのメルトインデックスは、約１ｇ〜約１００ｇ／１０分の範囲とすることができる。さらに別の実施形態において、コポリマーのメルトインデックスは約５ｇ〜約５０ｇ／１０分の範囲とすることができる。
【００３７】
エステルは、４個〜約２０個の炭素原子、好ましくは４個〜約７個の炭素原子を有することができる。ビニルエステルの例は、酢酸ビニル；酪酸ビニル；ピバル酸ビニル；ネオノナン酸ビニル；ネオデカン酸ビニル；および２−エチルヘキサン酸ビニルである。アクリル酸およびメタクリル酸エステルの例は、アクリル酸メチル；アクリル酸エチル；ｔ−アクリル酸ブチル；アクリル酸ｎ−ブチル；アクリル酸イソプロピル；アクリル酸ヘキシル；アクリル酸デシル；アクリル酸ラウリル；アクリル酸２−エチルヘキシル；メタクリル酸ラウリル；メタクリル酸ミリスチル；メタクリル酸パルミチル；メタクリル酸ステアリル；３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン；３−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン；メタクリル酸シクロヘキシル；ｎ−ヘキシルメタクリラート；メタクリル酸イソデシル；メタクリル酸２−メトキシエチル；メタクリル酸テトラヒドロフルフリル；メタクリル酸オクチル；メタクリル酸２−フェノキシメチル；メタクリル酸イソボルニル；イソオクチルメタクリラート；メタクリル酸イソオクチル；およびメタクリル酸オレイルである。アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ｎ−またはｔ−ブチルが好ましい。アクリル酸アルキルおよびメタクリル酸アルキルの場合、アルキル基は１個〜約８個の炭素原子を有することができ、好ましくは１個〜４個の炭素原子を有する。アルキル基は、オキシアルキルトリアルコキシシランで置換されている可能性がある。
【００３８】
ポリオレフィンポリマーの他の例は、ポリプロピレン；ポリプロピレンコポリマー；ポリブテン；ポリブテンコポリマー；約５０モルパーセント未満であるが０モルパーセントより高いエチレンコモノマーを含む非常に短鎖の分枝状α−オレフィンコポリマー；ポリイソプレン；ポリブタジエン；ＥＰＲ（エチレンとプロピレンを共重合させたもの）；ＥＰＤＭ（エチレンとジエン（プロピレン、およびヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、またはエチリデンノルボルネンなど）とを共重合させたもの）；エチレン／オクテンコポリマーなど、エチレンと３個〜２０個の炭素原子を有するα−オレフィンとのコポリマー；エチレン、α−オレフィン、およびジエン（好ましくは、非共役）のターポリマー；エチレン、α−オレフィン、および不飽和エステルのターポリマー；エチレンとビニル−トリ−アルキルオキシシランとのコポリマー；エチレン、ビニル−トリ−アルキルオキシシラン、および不飽和エステルのターポリマー；またはエチレンとアクリロニトリルもしくはマレイン酸エステルの１つまたは複数とのコポリマーである。
【００３９】
絶縁層のポリオレフィンポリマーとしては、エチレンエチルアクリラート、エチレン酢酸ビニル、ビニルエーテル、エチレンビニルエーテル、およびメチルビニルエーテルも挙げられる。
【００４０】
絶縁層のポリオレフィンポリマーとしては、少なくとも約５０モルパーセントのプロピレンから誘導された単位、および最大約２０個、好ましくは最大１２個、より好ましくは最大８個の炭素原子を有する少なくとも１つのα−オレフィンからの単位の残部を含むポリプロピレンコポリマー、ならびに少なくとも５０モルパーセントのエチレンから誘導された単位、および最大約２０個、好ましくは最大１２個、より好ましくは最大８個の炭素原子を有する少なくとも１つのα−オレフィンから誘導された単位の残部を含むポリエチレンコポリマーが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
絶縁層で有用なポリオレフィンコポリマーとしては、以前に記載したエチレン／α−オレフィンインターポリマーも挙げられる。一般に、インターポリマーのα−オレフィン含有量が高くなると、密度は低下し、かつインターポリマーは非晶質になり、これによって、保護絶縁層に望ましい物理的および化学的諸特性に変わる。
【００４２】
本発明のケーブルの絶縁層において使用されるポリオレフィンは、単独、または１つもしくは複数の他のポリオレフィン、例えばモノマー組成および含有量、接触調製方法などによって相互に異なる２つ以上のポリオレフィンポリマーのブレンドと組み合わせて、使用することができる。ポリオレフィンが２つ以上のポリオレフィンのブレンドである場合、ポリオレフィンは任意の反応器内または反応器後プロセスでブレンドすることができる。反応器内ブレンドプロセスは、反応器後ブレンドプロセスより好ましく、直列に連結した複数の反応器を使用するプロセスが、好ましい反応器内ブレンドプロセスである。これらの反応器では、同じ触媒を加えるが、異なる条件、例えば異なる反応物質濃度、温度、圧力などで操作することができ、あるいは同じ条件で操作するが、異なる触媒を投入することができる。
【００４３】
本発明の実施に有用であるポリプロピレンの例としては、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＥＲＳＩＦＹ（登録商標）ポリマー、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）ポリマーが挙げられる。様々なポリプロピレンポリマーに関する徹底した考察は、Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ／８９、１９８８年１０月中旬発行、６５巻、１１号、６〜９２ページに記載されている。
【００４４】
本発明の絶縁シールド層と絶縁層は両方とも、通常の添加剤も含むことができ、酸化防止剤、硬化剤、共架橋剤、増強剤および抑制剤、加工助剤、充填剤、カップリング剤、紫外線吸収剤または安定化剤、帯電防止剤、核剤、スリップ剤、可塑剤、潤滑剤、粘度調節剤、粘着付与剤、粘着防止剤、界面活性剤、エキステンダー油、酸捕捉剤、ならびに金属不活性化剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。添加剤は、組成物の重量を基準にして約０．０１重量％未満から約１０重量％を超える範囲の量で使用することができる。
【００４５】
酸化防止剤の例は以下の通りであるが、それらに限定されるものではない。テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ−シンナマート）］メタンなどのヒンダードフェノール；ビス［（β−（３，５−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−メチルカルボキシエチル）］スルフィド、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、およびチオジエチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナマート；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフィット、およびジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ホスホニットなどのホスフィットおよびホスホニット；ジラウリルチオジプロピオナート、ジミリスチルチオジプロピオナート、およびジステアリルチオジプロピオナートなどのチオ化合物；様々なシロキサン；重合２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、ｎ，ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル−ｐ−フェニレンジアミン）、アルキル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−デムチルベンジル）ジフェニルアミン、ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、混合ジ−アリール−ｐ−フェニレンジアミン、ならびに他のヒンダードアミン劣化防止剤または安定化剤。酸化防止剤は、組成物の重量を基準にして約０．１重量％〜約５重量％の量で使用することができる。
【００４６】
硬化剤の例は以下の通りである。ジクミルペルオキシド；ビス（α−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン；イソプロピルクミルｔ−ブチルペルオキシド；ｔ−ブチルクミルペルオキシド；ジ−ｔ−ブチルペルオキシド；２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキシン−３；１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；イソプロピルクミルクミルペルオキシド；ジ（イソプロピルクミル）ペルオキシド；またはそれらの混合物。ペルオキシド硬化剤は、組成物の重量を基準にして約０．１重量％〜５重量％の量で使用することができる。トリアリルイソシアヌラート；エチオキシ化ビスフェノールＡジメタクリラート；αメチルスチレンダイマー；ならびに米国特許第５，３４６，９６１号および同第４，０１８，８５２号に記載されている他の共剤など、様々な他の知られている共硬化剤、増強剤、および抑制剤を使用することができる。
【００４７】
加工助剤の例としては、ステアリン酸亜鉛またはステアリン酸カルシウムなどのカルボン酸の金属塩；ステアリン酸、オレイン酸、またはエルカ酸などの脂肪酸；ステアロアミド、オレアミド、エルカミド、またはｎ，ｎ’−エチレンビスステアロアミドなどの脂肪アミド；ポリエチレンワックス；酸化ポリエチレンワックス；エチレンオキシドのポリマー；エチレンオキシドとプロピレンオキシドのコポリマー；木蝋；石油ワックス；非イオン性界面活性剤；およびポリシロキサンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。加工助剤は、組成物の重量を基準にして約０．０５重量％〜約５重量％の量で使用することができる。
【００４８】
充填剤の例としては、相加平均粒径が１５ナノメートルより大きい粘土、沈降シリカおよびシリケート、ヒュームドシリカ炭酸カルシウム、粉砕した鉱物、ならびにカーボンブラックが挙げられるが、これらに限定されるものではない。充填剤は、組成物の重量を基準にして約０．０１重量％未満から約５０重量％を超える範囲の量で使用することができる。
【００４９】
絶縁シールドおよび絶縁層を含む材料は、当業者に知られている標準手段で配合または混合することができる。配合装置の例は、Ｂａｎｂｕｒｙ（商標）またはＢｏｌｌｉｎｇ（商標）インターナルミキサーなどのバッチ式インターナルミキサーである。あるいは、Ｆａｒｒｅｌ（商標）連続式ミキサー、Ｗｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（商標）二軸スクリューミキサー、またはＢｕｓｓ（商標）連続式混練押出機など、連続式単軸または二軸スクリューミキサーを使用することができる。利用するミキサーのタイプ、およびミキサーの操作条件は、粘度、体積抵抗率、および押出表面平滑性など、半導電性材料の特性に影響を及ぼす可能性がある。
【００５０】
エチレンコポリマー、例えばＥＶＡ、およびスチレン性ポリマーを含む絶縁シールド層を備えたケーブルは、様々なタイプ、例えば一軸または二軸のタイプの押出機で調製することができる。通常の押出機の説明は、米国特許第４，８５７，６００号で見ることができる。共押出およびそのための押出機の一例は、米国特許第５，５７５，９６５号で見ることができる。典型的な押出機は、その上流端部にホッパー、および下流端部にダイを備える。スクリューが入れてあるバレルに、ホッパーから供給する。下流端部で、スクリューの端部とダイの間に、スクリーンパックおよびブレーカープレートが設けられている。押出機の軸部分は、供給セクション、圧縮セクション、および計量セクションの３つのセクション、ならびにバックヒートゾーンおよびフロントヒートゾーンの２つのゾーンに分かれていると考えられ、これらのセクションおよびゾーンは、上流から下流へと流れる。代替として、複数の（２つを超える）加熱ゾーンが、軸に沿って上流から下流に存在することができる。１つを超えるバレルが存在する場合、バレルは直列に連結されている。各々のバレルの長さと直径の比は、約１５：１〜約３０：１の範囲である。押出後にポリマー絶縁体が架橋されるワイヤーコーティングの場合、ケーブルを直ちに、押出ダイの下流にある加熱した加硫ゾーンに通すことが多い。加熱した硬化ゾーンは、約２００℃〜約３５０℃の範囲、好ましくは約１７０℃〜約２５０℃の範囲の温度に維持することができる。加熱するゾーンは、加圧水蒸気、または誘導加熱窒素ガスで加熱することができる。
【００５１】
下記の実施例によって、本発明をさらに説明する。部および百分率はすべて、別段の注記がない限り重量による。
【実施例１】
【００５２】
ＥＶＡ、スチレン性ポリマー、およびカーボンブラックのブレンドを含む異なる複数の絶縁シールド層組成物を調製し、プラック接着性試験（Plaque Adhesion Test）（ＡＳＴＭ  Ｄ−５２８９）で分析する。この試験によって、絶縁シールド層と絶縁層との接着度を測定する。さらに、トルクの変化を決定することによって、各々の組成における架橋度を評価する。トルクの変化は、最大トルク（Ｍｈ）と最小トルク（Ｍｌ）の差と定義され、ＭＤＲ  ２０００またはＲｕｂｂｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＰＡ）２０００を使用して測定する。
【００５３】
プラック接着性試験における第１のステップは、熱可塑性絶縁体および絶縁シールド化合物の単層の調製を含む。スチームプレスを、絶縁層については１２０℃に予備加熱する。ＬＬＤＰＥをベースとする絶縁化合物については、スチームプレスを１３０℃に加熱することができる。この試験方法では、絶縁化合物はＬｕｐｅｒｓｏｌ  １３０を含有する。剥離可能なシールド化合物に関しては、スチームプレスを１７０℃に加熱する。次に、２枚のＭｙｌａｒシート間で、ペレットを低圧（シングルプレスの場合、ゲージ圧力で１インチ平方当たり１，０００ポンド（ｐｓｉｇ、６．９メガパスカル（ＭＰａ））、またはダブルプレスの場合、２，５００ｐｓｉｇ（１７．２ＭＰａ））で２分間、および高圧（シングルプレスの場合、２，５００ｐｓｉｇ（１７．２ＭＰａ）、またはダブルプレスの場合、２５トン（２２，６８０キログラム（ｋｇ）））で３分間プレスする。プラックを、高圧下で周囲温度に１０分間冷却する。
【００５４】
プラック接着性試験における第２のステップは、周囲条件での熱可塑性単層の「サンドイッチ作製」を含む。剥離可能な絶縁シールドには、３０ミリリットル（ｍｌ）のプラックを使用し、絶縁層には１２５ｍｌのプラックを使用する。絶縁シールド層と絶縁層は共に、平滑側をサンドイッチ作製に使用する。１．５インチ（３．８１センチメートル（ｃｍ））のＭｙｌａｒ細片を使用して、絶縁シールド層と絶縁層を隔てる。これによって、プラック接着性測定ステップ中、剥離の開始が容易になる。次に、サンドイッチ体を、２枚のＭｙｌａｒシートの間に７５ｍｌのキャビティ金型へ配置し、平板で覆う。スチームプレスを１７０℃に予備加熱し、次いでサンドイッチ体を、１７０℃、低圧（シングルプレスの場合、１，０００ｐｓｉｇ（６．９ＭＰａ）、またはダブルプレスの場合、２，５００ｐｓｉｇ（１７．２ＭＰａ））で５分間プレスする。次いで、１９０℃を超える温度（＞１９０℃）に蒸気圧を上げ、サンドイッチ体を高圧（シングルプレスの場合、２，５００ｐｓｉｇ（１７．２ＭＰａ）、またはダブルプレスの場合、１０トン（９，０７２ｋｇ））で２５分間硬化する。サンドイッチ体を、周囲温度まで高圧で１５分間放冷する。
【００５５】
プラック接着性試験における最終ステップは、ＩＮＳＴＲＯＮ装置でプラック接着性を測定することである。まず、サンドイッチ体を、幅１．５インチ（３．８１ｃｍ）の細片４個に裁断する。このサイズの細片によれば、試料をＩＮＳＴＲＯＮ「ホイール」上に適切に搭載することが可能になる。次に、ホイールの羽根を使用して、幅１／８インチ（０．３１７５ｃｍ）の材料を除去して、幅０．５インチ（１．２７ｃｍ）絶縁シールド層を絶縁層からきれいに剥離することが可能になる。最後に、ＩＮＳＴＲＯＮで自動試験方法を用いて、接着性を測定する。
【００５６】
各々の試験試料について、絶縁層の組成は同じであり、表１に記載する。各々の組成物を３回試験し、３回の試験の平均を表１に報告する。ＤＸＭ−４４５（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な高圧法低密度ポリエチレン、密度：０．９２ｇ／ｃｃ、およびＭＩ：２ｇ／１０分）、およびＡｒｋｅｍａから入手可能なＬｕｐｅｒｏｘ  １３０ペルオキシドを使用する。トルクの変化を決定することによって、絶縁層組成物の架橋度を測定し、これも表１に報告する。
【００５７】
【表１】
0005437250.tif 000002
【００５８】
全体で７つの異なる絶縁シールド層組成物（様々な百分率のＥＶＡ、カーボンブラック、ポリプロピレン、およびポリスチレン（ＣＥ１〜ＣＥ５）を含む５つの比較組成物と、ＥＶＡ、カーボンブラック、および異なるスチレン性ポリマーを含む２つの本発明の組成物）を試験する。各々の絶縁シールド組成物の成分を表２に記載する。各々の絶縁シールド組成物について、トルクの変化を測定することによって架橋量を決定し、プラック接着性試験を行って、組成物の剥離性を決定する。
【００５９】
【表２−１】
0005437250.tif 000003
【表２−２】
0005437250.tif 000004
【００６０】
Ｌｅｖａｐｒｅｎ（登録商標）４００は、Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨから入手可能な４０重量％の酢酸ビニルを含むエチレン−酢酸ビニルコポリマーである。
【００６１】
ＣＳＸ６１４は、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なカーボンブラックである。
【００６２】
ＮＲＤ５−１４７６は、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリプロピレンホモポリマーである。
【００６３】
ＸＵ７０２６２．０８は、ＭＦＲが１１ｇ／１０分の汎用ポリスチレンであり、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。
【００６４】
Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ（商標）３０７０は、α−メチルスチレンまたはその誘導体から誘導された単位からなる低分子量炭化水素樹脂であり、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。
【００６５】
Ｌｕｐｅｒｓｏｌ（商標）１３０は、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３であり、Ａｔｏｆｉｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。
【００６６】
組成物ＣＥ１は、ＥＶＡ、カーボンブラック、およびペルオキシドを含み、プラック接着性スコア（Plaque Adhesion Score）１０．４、およびトルク変化７．１３をもたらす。組成物ＣＥ２は、ＥＶＡ、カーボンブラック、およびポリプロピレンを含有する。しかし、ＣＥ２は脆性であり、プラック接着性試験で不合格と評価される。同様に、ＥＶＡ、カーボンブラック、および２１％のポリスチレンを含むＣＥ３は脆性であり、プラック接着性試験で不合格と評価される。ＣＥ４は、ＥＶＡ、カーボンブラック、および２１％の低分子量スチレン性ポリマーを含み、プラック接着性試験中に引き裂かれる。ＣＥ５は、ＥＶＡ、カーボンブラック、および５％のポリプロピレンを含み、プラック接着性試験で１０．１というスコアを得る。
【００６７】
ＥＸ．１の組成物は、ＥＶＡ、カーボンブラック、および５％のポリスチレンを含み、プラック接着性試験のスコアが１０．０である。ＥＸ．２の組成物は、ＥＶＡ、カーボンブラック、および５％の低分子量スチレン性ポリマーを含み、プラック接着性試験のスコアが９．２である。実施例１および実施例２の組成物は、ペルオキシドレベルがＣＥ１よりわずかに高いものの、ＣＥ１と同様のストリップ力が得られる。しかし、トルクの変化はＣＥ１では７．１３であるが、ＥＸ．１のトルクの変化は６．３６であり、ＥＸ．２のトルクの変化は６．４９である。
【００６８】
ＥＸ．１およびＥＸ．２は、５％のポリプロピレンを使用するＣＥ５と同様のストリップ力を有する。しかし、ポリプロピレンは高温で分解することが知られているので、ＥＸ．１およびＥＸ．２は、ＣＥ５より良好な熱安定性を有するものと予想される。
【００６９】
上記に示したように、ＥＶＡとスチレン性ポリマーの不混和性ブレンドは、所望の架橋性および剥離性を示すことがわかる。さらに、ＥＶＡとスチレン性ポリマーのブレンドは、ＥＶＡ／ポリプロピレンブレンドおよびＥＶＡ／ＮＢＲブレンドより良好な熱安定性を有する。
【００７０】
本発明を直前の明細書でかなり詳細に説明してきたが、この詳細は例示するためのものであって、下記の添付の特許請求の範囲を制限するものと解釈されるべきでない。具体的にすべての米国特許、許可された米国特許出願、および米国特許出願公開を含む、上記に引用したすべての刊行物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。