(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録テープが外周面に巻回される有底略円筒状のリールハブと、
前記リールハブの底部に形成され、製造時に前記記録テープを前記リールハブに巻回させる巻回装置の駆動ギアに噛合されるリールギアと、
前記リールハブの底部に形成され、前記記録テープにデータを記録したり、前記記録テープに記録されたデータを再生したりするドライブ装置の回転部材に形成された締結部に締結具によって固定される固定部と、
を有することを特徴とするリール。
【請求項２】
前記リールハブの底部に設けられ、巻回装置のマグネットに吸着されるリールプレートを有することを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記リールハブの底部における回転中心部に形成され、前記回転部材の回転中心部に突設された凸部を挿入させることにより、該回転部材に対して前記リールハブを芯出しさせる孔部又は凹部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。
【請求項４】
前記リールハブの底部における同心円周上に形成され、前記回転部材に形成された係合部が係合することにより、該回転部材に対して前記リールハブの周方向の位置決めをする被係合部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリール。
【請求項５】
前記リールハブの底部における同心円周上に形成され、前記回転部材に当接することにより、該回転部材に対して前記リールハブの高さ方向の位置決めをする突出部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライブ装置から取り出し不能となるように組み込まれたリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、主にコンピューター等の情報記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープをリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この記録テープカートリッジは、ドライブ装置に装填されると、リールから記録テープが引き出され、ドライブ装置の巻取リールに巻き取られる。そして、ドライブ装置の記録再生ヘッドによって、その記録テープに対して情報の書き込み又は読み取りが行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７９９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなシステムでは、記録テープカートリッジがドライブ装置に対してリムーバブルであるため、記録テープカートリッジ（記録テープに記録されている情報）に対してセキュリティ対策が必要となる。そのため、ドライブ装置内に直接リールを設け、そのリールが取り出されないようにすることが考えられたが、この場合、リールに未記録の記録テープを巻回する巻回装置（ワインダー装置）へのリールの装着が煩瑣な作業となる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ドライブ装置から取り出し不能となるように組み込まれるリールにおいて、未記録の記録テープを巻回する巻回装置への装着が容易にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、記録テープが外周面に巻回される有底略円筒状のリールハブと、前記リールハブの底部に形成され、製造時に前記記録テープを前記リールハブに巻回させる巻回装置の駆動ギアに噛合されるリールギアと、前記リールハブの底部に形成され、前記記録テープにデータを記録したり、前記記録テープに記録されたデータを再生したりするドライブ装置の回転部材に形成された締結部に締結具によって固定される固定部と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、リールのリールハブにおける固定部を、ドライブ装置の回転部材における締結部に締結具によって固定する。したがって、リールをドライブ装置から取り外し不能に組み込むことができる。また、リールの製造時、そのリールハブに未記録の記録テープを巻回させるときには、巻回装置の駆動ギアにリールのリールギアを噛合させることができる。したがって、巻回装置へのリールの装着が容易にできる。
【０００９】
また、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記リールハブの底部に設けられ、巻回装置のマグネットに吸着されるリールプレートを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、リールの製造時、そのリールハブに未記録の記録テープを巻回させるときには、巻回装置のマグネットにリールプレートを吸着させることができる。したがって、巻回装置の駆動ギアにリールのリールギアを位置精度よく噛合させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記リールハブの底部における回転中心部に形成され、前記回転部材の回転中心部に突設された凸部を挿入させることにより、該回転部材に対して前記リールハブを芯出しさせる孔部又は凹部を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、回転部材に対してリールを精度良く芯出しさせることができる。つまり、回転部材に対するリールの径方向の位置精度を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載のリールは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のリールにおいて、前記リールハブの底部における同心円周上に形成され、前記回転部材に形成された係合部が係合することにより、該回転部材に対して前記リールハブの周方向の位置決めをする被係合部を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、回転部材に対するリールの周方向の位置精度を向上させることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載のリールは、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のリールにおいて、前記リールハブの底部における同心円周上に形成され、前記回転部材に当接することにより、該回転部材に対して前記リールハブの高さ方向の位置決めをする突出部を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、回転部材に対するリールの高さ方向の位置精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、ドライブ装置から取り出し不能となるように組み込まれるリールにおいて、未記録の記録テープを巻回する巻回装置への装着が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ドライブ装置に組み込まれたリールを示す概略斜視図
【図２】ドライブ装置の回転部材とリールを示す概略斜視図
【図３】ドライブ装置の回転部材に固定されるリールを示す概略断面図
【図４】リールハブの底部とリールが装着される巻回装置の駆動ギアを示す概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１における矢印ＵＰを上方向、矢印ＤＯを下方向とし、本実施形態に係るリール１０、２０の回転軸方向を上下方向（高さ方向）とする。
【００２０】
本実施形態に係るリール１０、２０は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂製とされており、図１で示すように、ドライブ装置６０の筐体６１（図１では底板６１Ａのみが示されている）内に一対で設けられている。
【００２１】
すなわち、リール１０は、後述する記録テープＴの繰り出し用とされ、リール２０は、後述する記録テープＴの巻き取り用とされており、リール１０から繰り出された記録テープＴが、リール２０に巻き取られつつ、記録再生ヘッド７０に摺接するようになっている。つまり、この記録再生ヘッド７０によって、その記録テープＴに対してデータが記録されたり、その記録テープＴに記録されたデータが再生されたりするようになっている。
【００２２】
なお、記録再生ヘッド７０の両側における底板６１Ａには、複数個（図示のものは２個ずつで計４個）のテープガイド７２が回転自在に設けられており、リール１０から引き出され、リール２０に巻き取られる記録テープＴが、各テープガイド７２によって、ガイドされるようになっている。
【００２３】
図２〜図４で示すように、リール１０は、軸心部を構成する略円筒状のリールハブ１２と、その上端部側に設けられる環状の上フランジ１４と、その下端部側に設けられる環状の下フランジ１６と、リールハブ１２の内周面における高さ（軸）方向略中央部に一体に連設された底部１８と、を含んで構成されている。
【００２４】
同様に、リール２０も、軸心部を構成する略円筒状のリールハブ２２と、その上端部側に設けられる環状の上フランジ２４と、その下端部側に設けられる環状の下フランジ２６と、リールハブ２２の内周面における高さ（軸）方向略中央部に一体に連設された底部２８と、を含んで構成されている。
【００２５】
そして、リールハブ１２、２２の外周面には、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回されるようになっており、各上フランジ１４、２４及び各下フランジ１６、２６によって、それぞれ巻回された記録テープＴの幅方向の端部が保持されるようになっている。
【００２６】
なお、本発明における「略円筒状」には、記録テープＴが巻回されるリールハブ１２、２２の外周面（巻面）の形状が太鼓形状等に形成されている概ね円柱状であるもの、及びリールハブ１２、２２の内周面側にリブ等が突設されている完全な円筒状でない中空状であるものも含まれる。
【００２７】
また、以下においては、リール２０はリール１０と同一の構成であるため、主にリール１０について説明する。上フランジ１４の内周縁部には、下方へ所定高さ延在する円筒部１５が一体に形成されており、下フランジ１６の内周縁部には、上方へ所定高さ延在する円筒部１７が一体に形成されている。
【００２８】
円筒部１５の内周面及び円筒部１７の内周面には、それぞれ径方向内側（リール１０の回転中心部）に向かって突出する平板状の張出部３２、３４が等間隔に複数個（例えば６個ずつ）、平面視で互いに重ならない位置に形成されており、各張出部３２、３４には、それぞれ円形状の孔部３２Ａ、３４Ａが形成されている。
【００２９】
また、リールハブ１２の底部１８における外周縁部側（リールハブ１２の内周面側）の上面及び下面には、内周面に雌ネジが切られた円筒状のビスボス部３３、３５が、それぞれ等間隔に複数個（例えば６個ずつ）、平面視で互いに重ならない位置に突設されている。そして、各ビスボス部３３、３５と各張出部３２、３４の孔部３２Ａ、３４Ａとが互いに連通されるようになっている。
【００３０】
したがって、上方から上フランジ１４の張出部３２の孔部３２Ａに挿入されたビス３６がビスボス部３３に螺合され、下方から下フランジ１６の張出部３４の孔部３４Ａに挿入されたビス３６がビスボス部３５に螺合されることにより、上フランジ１４及び下フランジ１６が、それぞれリールハブ１２に一体的に取り付けられるようになっている。
【００３１】
また、円筒部１５及び円筒部１７よりも径方向内側における底部１８の同心円周上（平面視で特定のビスボス部３３とビスボス部３５との間）には、後述するドライブ装置６０の回転部材６４に底部１８を固定するためのビス孔部（固定部）４０が等間隔に３個形成されており、そのビス孔部４０の下面側には、ビス孔部４０と同軸となる（ビス孔部４０に連通する）円筒状に下方へ向けて突出された突出部４２が一体に形成されている。
【００３２】
また、ビス孔部４０（ビスボス部３３、３５）よりも径方向内側における底部１８には、側面視で上フランジ１４の上面から突出しない程度に上方へ向かって突出された環状上面部１８Ａが形成されている。そして、その環状上面部１８Ａよりも径方向内側における底部１８には、側面視で下フランジ１６の下面から突出しない程度に下方へ向かって突出された環状下面部１８Ｂが形成されている。
【００３３】
そして更に、その環状下面部１８Ｂよりも径方向内側における底部１８の中央部（リール１０の回転中心部）には、側面視で環状上面部１８Ａから上方へ突出しない程度に上方へ向かって突出された小円筒部３０が形成されている。この小円筒部３０の孔部３０Ａに、後述するドライブ装置６０の軸出部（凸部）６２や巻回装置５０の軸出部５２が挿入（嵌合）されるようになっている。
【００３４】
また、環状上面部１８Ａの下面側で、かつ、その径方向外側部分には、リールギア４４が環状に形成されている。このリールギア４４は、高さ（軸）方向に延在する複数の縦リブ４４Ａで構成されており、後述する巻回装置５０における駆動ギア５４の複数の縦リブ５４Ａと着脱自在に噛合可能となっている。
【００３５】
そして、その縦リブ４４Ａの間の所定位置（底部１８の同心円周上）には、後述する回転部材６４の凸部（係合部）６８が嵌合する凹部（被係合部）４８が等間隔に（ビス孔部４０同士の中間に配置されるように）３個形成されている。また、リールギア４４よりも径方向内側に形成されている環状下面部１８Ｂには、磁性金属で環状に形成されたリールプレート４６がインサート成形によって固着されている。
【００３６】
このリールプレート４６の中央部に形成されている孔部４６Ａは、小円筒部３０の孔部３０Ａと連通されるようになっており、その孔部４６Ａの内径は、孔部３０Ａの内径と同一か、それよりも若干大径とされている。そして、後述するドライブ装置６０の軸出部６２や巻回装置５０の軸出部５２が、その孔部４６Ａを通って孔部３０Ａに挿入可能となっている。
【００３７】
ここで、上記したように、リール１０のリールギア４４には、巻回装置５０の駆動ギア５４が噛合可能となっている。すなわち、図４で示すように、巻回装置５０の駆動ギア５４は、径方向外側に向かって放射状に延在する縦リブ５４Ａを複数有しており、その駆動ギア５４の回転中心部には、円柱状の軸出部５２が上方に向かって突設されている。そして、その軸出部５２よりも径方向外側で、かつ駆動ギア５４よりも径方向内側には、環状のマグネット５６が固着されている。
【００３８】
したがって、リール１０の製造時、そのリールハブ１２の外周面に未記録の記録テープＴを巻回するときには、軸出部５２が孔部４６Ａを通って孔部３０Ａに挿入されるとともに、リールプレート４６がマグネット５６によって吸着され、駆動ギア５４がリールギア４４に噛合する。そして、巻回装置５０の駆動ギア５４が回転することにより、リール１０のリールハブ１２に未記録の記録テープＴが巻回される。
【００３９】
一方、図２で示すように、ドライブ装置６０には、駆動源としてのモーター（図示省略）が配置されており、そのモーターの回転軸（図示省略）から伝達ギア（図示省略）を介して回転駆動力が伝達される一対の回転部材６４が、ドライブ装置６０の筐体６１（底板６１Ａ）に形成された一対の開口部５８内にそれぞれ回転可能に設けられている。
【００４０】
各回転部材６４には、各リール１０、２０におけるリールハブ１２、２２の底部１８、２８が、図３で示すビス（締結具）３８によって固定されるようになっている。すなわち、各回転部材６４の同心円周上には、各底部１８、２８のビス孔部４０に挿入されたビス３８が螺合されるビスボス部（締結部）６６が等間隔に３個形成されている。
【００４１】
そして、各リールハブ１２、２２の底部１８、２８に形成された凹部４８に嵌合する凸部６８が、各回転部材６４のビスボス部６６同士の中間に配置されるように、等間隔に３個突設されている。そして更に、各回転部材６４の中央部（回転中心部）には、リールプレート４６の孔部４６Ａを通って底部１８、２８（小円筒部３０）の孔部３０Ａに挿入される円柱状の軸出部６２が上方に向かって突設されている。
【００４２】
したがって、記録テープＴが巻回されたリール１０と、記録テープＴの自由端がリールハブ２２の外周面に取り付けられたリール２０を、ドライブ装置６０の各回転部材６４に固定するときには、各軸出部６２が各孔部４６Ａを通って各孔部３０Ａに挿入される。そして、各凹部４８に各凸部６８が嵌合されることにより、各ビス孔部４０と各ビスボス部６６との位置が一致され、上方からビス３８が各ビス孔部４０に挿入されて、各ビスボス部６６に螺合されることにより、各リールハブ１２、２２と各回転部材６４とが一体的に固定される。
【００４３】
以上のような構成のリール１０、２０において、次にその作用について説明する。まず、リール１０の製造時、そのリールハブ１２の外周面に未記録の記録テープＴを巻回する際には、記録テープＴが巻回されていないリール１０を巻回装置５０に装着する。すなわち、巻回装置５０の駆動ギア５４をリール１０のリールギア４４に噛合させる。
【００４４】
このとき、巻回装置５０の軸出部５２がリールプレート４６の孔部４６Ａを通り、底部１８（小円筒部３０）の孔部３０Ａに挿入される。そして、巻回装置５０のマグネット５６がリールプレート４６を吸着する。したがって、リール１０のリールギア４４は、巻回装置５０の駆動ギア５４と位置精度良く噛合する。
【００４５】
リールギア４４と駆動ギア５４とを位置精度良く噛合させたら、未記録の記録テープＴの自由端をリールハブ１２の外周面に取り付ける。そして、駆動ギア５４を一方向に高速で回転させることにより、リール１０のリールハブ１２に未記録の記録テープＴが巻回される。
【００４６】
こうして、リール１０のリールハブ１２に未記録の記録テープＴが巻回されたら、そのリール１０を巻回装置５０から取り外し（駆動ギア５４からリールギア４４を取り外し）、その記録テープＴの終端側の自由端をリール２０のリールハブ２２の外周面に取り付ける。
【００４７】
そして、リール１０及びリール２０をドライブ装置６０（筐体６１）内に組み込み、一方の回転部材６４にリール１０のリールハブ１２における底部１８を固定するとともに、他方の回転部材６４にリール２０のリールハブ２２における底部２８を固定する。
【００４８】
すなわち、各回転部材６４の軸出部６２を各リール１０、２０におけるリールプレート４６の孔部４６Ａに通し、各底部１８、２８（小円筒部３０）の孔部３０Ａに挿入させる。これにより、各回転部材６４に対する各リールハブ１２、２２（底部１８、２８）の径方向の位置が精度良く位置決めされる（センタリングされる）。
【００４９】
そして、各回転部材６４の凸部６８を各リールハブ１２、２２の底部１８、２８に形成された凹部４８に嵌合させる。これにより、各回転部材６４に対する各リールハブ１２、２２（底部１８、２８）の周方向の位置（回転角度）が精度良く位置決めされ、各リールハブ１２、２２の底部１８、２８におけるビス孔部４０と、各回転部材６４におけるビスボス部６６との位置が一致される。
【００５０】
ビス孔部４０とビスボス部６６との位置が一致されたら、ビス３８をビス孔部４０に挿入し、ビスボス部６６に螺合する。このとき、ビス孔部４０の下面に形成（突設）されている突出部４２が回転部材６４の上面に当接するので、各リール１０、２０（各リールハブ１２、２２の底部１８、２８）は、各回転部材６４に対して、その高さ（軸）方向の位置が精度良く位置決めされて固定される。
【００５１】
このように、本実施形態では、リール１０に未記録の記録テープＴを巻回する際には、リール１０の底部１８に形成されたリールギア４４と、その底部１８に設けられたリールプレート４６を使い、リール１０をドライブ装置６０の回転部材６４に固定する際には、リール１０の底部１８に形成されたビス孔部４０を使う。
【００５２】
したがって、本実施形態に係るリール１０は、巻回装置５０に対して容易に装着（着脱）することができ、かつドライブ装置６０から取り出し不能に位置精度良く組み付けることができる。なお、巻き取り用のリール２０には、未記録の記録テープＴが巻回される可能性が少ない。そのため、製造の仕方によっては、巻き取り用のリール２０には、リールギア４４とリールプレート４６を設けなくてもよい。
【００５３】
以上、本実施形態に係るリール１０、２０について、図面に示す実施例を基に説明したが、本実施形態に係るリール１０、２０は、図示の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更可能である。例えば、各リールハブ１２、２２の底部１８、２８の中央部（リール１０、２０の回転中心部）に形成するのは、孔部３０Ａ（小円筒部３０）ではなく、凹部（図示省略）にしてもよい。
【００５４】
また、回転部材６４に係合部としての凹部４８を形成し、各リールハブ１２、２２の底部１８、２８に被係合部としての凸部６８を形成して、周方向の位置決めをする（ビス孔部４０とビスボス部６６との位置を一致させる）ようにしてもよい。また、凹部４８（凸部６８）及びビス孔部４０（ビスボス部６６）の数量は３個に限定されるものではない。更に、突出部４２は、ビス孔部４０の下面に、それと同軸に形成されているものに限定されるものではなく、底部１８の下面のビス孔部４０とは異なる同心円周上に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  リール
１２  リールハブ
１４  上フランジ
１６  下フランジ
１８  底部
２０  リール
２２  リールハブ
２４  上フランジ
２６  下フランジ
２８  底部
３０  小円筒部
３０Ａ  孔部
３８  ビス（締結具）
４０  ビス孔部（固定部）
４２  突出部
４４  リールギア
４６  リールプレート
４８  凹部（被係合部）
５０  巻回装置
５２  軸出部
５４  駆動ギア
５６  マグネット
６０  ドライブ装置
６２  軸出部（凸部）
６４  回転部材
６６  ビスボス部（締結部）
６８  凸部（係合部）
Ｔ  記録テープ
【図１】
0005570904.tif 000002
【図２】
0005570904.tif 000003
【図３】
0005570904.tif 000004
【図４】
0005570904.tif 000005