(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象物に対して略平行に配置されるメッシュスクリーンと、
前記メッシュスクリーンの上方に配置され、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドと、
前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材と、
前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材と、を備え、
前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンから離反し、
前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンから離反するとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばすスクリーン印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーン印刷装置において、
前記ペースト掻取部材が略帯状であるとともに、前記メッシュスクリーンの面方向に対して略垂直に近接するスクリーン印刷装置。
【請求項３】
印刷対象物に対してメッシュスクリーンを略平行に配置し、
前記メッシュスクリーンの上方において、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドを配置し、
前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材を配置し、
前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材を配置し、
前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンから離反させ、
前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンから離反させるとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばすスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スキージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧手段とを備え、マスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
前述した特許文献１に記載されたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法は、密閉型のスキージヘッドにおいて安定した印刷を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７２５８４号公報（図１、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の密閉型スキージヘッドにおいては、印刷後に印刷方向後側のスキージによりメッシュスクリーン上のペーストを掻き取ってしまうため、メッシュスクリーンの目地に入り込んだペーストが大気中に露出してしまう。これにより、目地に入り込んだペーストが乾燥して目詰まりすることがある。
従って、特許文献１の密閉型スキージヘッドにおいては、次回以降の印刷に印刷不良が生じてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、目詰まり等の印刷不良を防止できるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスクリーン印刷装置は、印刷対象物に対して略平行に配置されるメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンの上方に配置され、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドと、前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材と、前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材と、を備え、前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンから離反し、前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンから離反するとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばす。
【０００７】
本発明に係るスクリーン印刷装置は、前記ペースト掻取部材が略帯状であるとともに、前記メッシュスクリーンの面方向に対して略垂直に近接する。
【０００８】
本発明に係るスクリーン印刷方法は、印刷対象物に対してメッシュスクリーンを略平行に配置し、前記メッシュスクリーンの上方において、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドを配置し、前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材を配置し、前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材を配置し、前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンから離反させ、前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンから離反させるとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばす。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法によれば、目詰まり等の印刷不良を防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の基本的動作のフローチャート
【図４】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第１段階の正面図
【図５】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第２段階の正面図
【図６】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第３段階の正面図
【図７】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第４段階の正面図
【図８】本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の変形例の要部正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法について図面を参照して説明する。
図１および図２に示すように、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法を実行するスクリーン印刷装置１０は、メッシュスクリーン１１と、密閉型ヘッド１２と、ペースト掻取部材である掻取スキージ１３と、ペースト引延部材であるインク返１４とを主として備える。
【００１２】
メッシュスクリーン１１は、印刷対象物である回路基板１５に対して略平行に配置される。
密閉型ヘッド１２は、メッシュスクリーン１１の上方に配置され、メッシュスクリーン１１の面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することによりメッシュスクリーン１１を介して回路基板１５にペーストを供給する。
掻取スキージ１３は、メッシュスクリーン１１の上方における密閉型ヘッド１２の移動方向の前方に配置され、密閉型ヘッド１２と同期移動する。掻取スキージ１３は、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接する。
従って、掻取スキージ１３が、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接するために、メッシュスクリーン１１の目地にペーストを過剰に充填することなく印刷にじみを防止できる。
インク返１４は、メッシュスクリーン１１の上方における掻取スキージ１３の移動方向の前方に配置され、密閉型ヘッド１２と同期移動する。
【００１３】
スクリーン印刷装置１０は、基板位置決め部１６の上方にスクリーン印刷機構を配設して構成されている。基板位置決め部１６は、Ｙ軸テーブル１７、Ｘ軸テーブル１８およびθ軸テーブル１９が段積みされており、これらの上に第１Ｚ軸テーブル２０および第２Ｚ軸テーブル２１が組み合わせて構成されている。第２Ｚ軸テーブル２１上の回路基板下受部２２により回路基板１５が保持される。
【００１４】
スクリーン印刷機構においては、リードスクリュー２３がＹ軸方向に配置されて原動機２４に連結されており、このリードスクリュー２３に、ヘッド駆動機構部２５に有するナット部材２６が噛合されている。密閉型ヘッド１２は、ヘッド駆動機構部２５により上下方向に移動されるとともにリードスクリュー２３を介してＹ軸方向に移動される。
リードスクリュー２３には、ヘッド駆動機構部２５の側部に、掻取スキージ１３をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるためのスキージ駆動機構部２７と、インク返１４をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるためのインク返駆動機構部２８とが噛合されている。ヘッド駆動機構部２５とスキージ駆動機構部２７とインク返駆動機構部２８とは、ベース部材２９に支持されている。
【００１５】
スクリーン印刷装置１０は、密閉型ヘッド１２が、スクリーン枠３０内に配置されたメッシュスクリーン１１の一端側から他端側に向かって移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを掻き取るともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１から離反し、密閉型ヘッド１２が他端側から一端側に向かって戻り移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１から離反するとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを引き延ばす。
【００１６】
次に、スクリーン印刷方法について説明する。
図３に示すように、スクリーン印刷方法は、基本的な動作として、
密閉型ヘッド（密閉ヘッド）１２による加圧動作と掻取スキージ（掻き取りスキージ）１３の下降動作（Ｓ１０１）と、
ペーストによる印刷動作（Ｓ１０２）と、
密閉型ヘッド１２の加圧停止動作と掻取スキージ１３の上昇動作とインク返（インク返し）１４の下降動作（Ｓ１０３）と、
ペーストコーティング動作（Ｓ１０４）とからなる。
【００１７】
次に、スクリーン印刷方法について詳細に説明する。
図４に示すように、第１段階において、回路基板１５に対してメッシュスクリーン１１を略平行に配置し、メッシュスクリーン１１の上方において、密閉型ヘッド１２が位置Ａ１に配置されてメッシュスクリーン１１の面方向の一端側から他端側に向かって摺接移動することによりメッシュスクリーン１１を介して回路基板１５にペーストＰ１が供給される。
このとき、密閉型ヘッド１２とともに移動される掻取スキージ１３は下降されており、インク返１４は上昇されている。
【００１８】
図５に示すように、第２段階において、密閉型ヘッド１２が位置Ａ２に向けて移動され、掻取スキージ１３が、メッシュスクリーン１１の上方における密閉型ヘッド１２の移動方向の前方に密閉型ヘッド１２と同期移動される。そのため、メッシュスクリーン１１上のペーストＰ１が、掻取スキージ１３のＹ軸方向の移動により掻き取られる。
【００１９】
図６に示すように、第３段階において、インク返１４がメッシュスクリーン１１の上方における掻取スキージ１３の移動方向の前方に密閉型ヘッド１２と同期移動される。
このとき、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に向かって移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１に近接されることによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２が掻き取られ、密閉型ヘッド１２の位置Ａ２において、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１から離反され、インク返１４がメッシュスクリーン１１に近接される。
【００２０】
図７に示すように、第４段階において、密閉型ヘッド１２が他端側から一端側に向かって戻り移動され、この間に、インク返１４によりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２が引き延ばされる。このとき、掻取スキージ１３により掻き取られたペーストＰ１がメッシュスクリーン１１を覆うためのペーストとなる。これにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３が形成される。
従って、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まりを防止できる。
【００２１】
図８に示すように、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置１０の変形例は、リードスクリュー２３上のヘッド駆動機構部２５の両側に、一対の掻取スキージ１３をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるための一対のスキージ駆動機構部２７が配置されるとともに、一対のインク返１４をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるための一対のインク返駆動機構部２８が配置される。
従って、変形例のスクリーン印刷装置１０は、密閉型ヘッド１２の一端側から他端側への往路、および密閉型ヘッド１２の他端側から一端側への復路の両方で印刷することができる。
【００２２】
以上、説明したように一実施形態のスクリーン印刷装置１０によれば、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まり等の印刷不良を防止できる。
【００２３】
また、一実施形態のスクリーン印刷装置１０によれば、掻取スキージ１３が、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接するために、メッシュスクリーン１１の目地にペーストを過剰に充填することなく印刷にじみを防止できる。
【００２４】
そして、一実施形態のスクリーン印刷方法によれば、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まり等の印刷不良を防止できる。
【００２５】
なお、本発明のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法において基板位置決め部，Ｙ軸テーブル，Ｘ軸テーブル，θ軸テーブル，第１Ｚ軸テーブル，第２Ｚ軸テーブル等は、前述した一実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上述べたように、本発明のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法によれば、掻取スキージがメッシュスクリーン上のペーストを充填することなく掻取動作のみを行うために、メッシュスクリーン上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン内のペーストは乾燥しないので、メッシュスクリーンの目詰まり等の印刷不良を防止できるものである。以上の結果として、高品質なスクリーン印刷を行え、本発明の産業上の利用可能性は大といえる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  スクリーン印刷装置
１１  メッシュスクリーン
１２  密閉型ヘッド（密閉ヘッド）
１３  掻取スキージ（ペースト掻取部材）
１４  インク返（ペースト引延部材）
１５  回路基板（印刷対象物）
【図１】
0005519482.tif 000002
【図２】
0005519482.tif 000003
【図３】
0005519482.tif 000004
【図４】
0005519482.tif 000005
【図５】
0005519482.tif 000006
【図６】
0005519482.tif 000007
【図７】
0005519482.tif 000008
【図８】
0005519482.tif 000009