(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵芥の積込動作を構成する順次の動作にそれぞれ対応する複数の動作完了スイッチを有し、一の動作完了スイッチによる対応する動作の完了検知に基づいて、次の動作を開始させるようにした塵芥収集車において、
上記複数の動作完了スイッチが正常な通常制御モードによる積込動作中に、上記複数の動作完了スイッチの出力に基づいて、上記各動作の開始から完了までのそれぞれの平均所要時間を演算する演算部と、
上記一の動作完了スイッチが故障したエマージェンシー制御モードによる積込動作中に、実行中の動作の経過時間が上記演算部によって演算された当該動作の上記平均所要時間に達した場合に、当該動作を完了させて次の動作へ移行させる動作移行指示部と、
を備え、
上記演算部は、上記各動作について、許容所要時間を満たす最新の所定回数分の所要時間に基づいて上記平均所要時間を演算することを特徴とする塵芥収集車。
【請求項２】
積込動作の開始および停止を入力する操作盤を有し、該操作盤からのコマンド入力により上記エマージェンシー制御モードによる積込動作を実行するように構成した、ことを特徴とする請求項１に記載の塵芥収集車。
【請求項３】
上記エマージェンシー制御モードによる積込動作中である旨を報知する警報装置を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塵芥収集車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塵芥収集車に関し、より詳しくは積込動作を制御するスイッチ等の予測し得る故障に対して塵芥の積込動作を可能とするフォールトトレラントを有する塵芥収集車に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、昇降する可動遮蔽板及び前後に揺動する掻込板を備えた圧縮式積込装置が搭載された塵芥収集車では、塵芥の積込動作として、掻込板を後方に揺動させる反転動作、可動遮蔽板を下降させる下降動作、掻込板を前方へ揺動させる掻込動作、及び可動遮蔽板を上昇させる上昇動作を順次実行するようにしている。ここで、各動作は、対応するスイッチによって動作完了が検知され、これにより次の動作に移行するように制御されている。
【０００３】
上記従来の塵芥収集車は、各動作に対応するスイッチが正常に作動することを前提として各動作が制御されている。このため、いずれか一つのスイッチが故障や検知不良（以下、総称して故障と言う）となって、当該動作の開始から一定時間経過しても対応するスイッチにより動作完了が検知されていなかった場合は、その時点で一切の積込動作が停止され、塵芥収集機能が全く作動しない仕様となっている。この作動停止により作業者の安全を確保するようにしている。
【０００４】
しかし、このような仕様では、塵芥の収集作業中であっても故障の発生時点で収集作業が中断されることになる。このため、使い勝手が低下するとともに、故障が発生した場合は、故障したスイッチを修理あるいは交換したり、他の塵芥収集車に収集を依頼したりする等、塵芥の収集再開までに多くの時間を要することになって、収集地区住民に迷惑を及ぼすことが懸念される。
【０００５】
その対策として、例えば、特許文献１のように、上記動作に対応するスイッチの故障の有無に拘らず、プログラム上で、当該動作の開始から一定時間経過しても対応するスイッチにより動作完了が検知されない場合は次の動作に移行するようにして、塵芥の積込動作を可能としたフォールトトレラントを有する塵芥収集車が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１４２８２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、塵芥収集車の上記の掻込板や可動遮蔽板は、油圧によって駆動される油圧シリンダによって構成される掻込板駆動用シリンダや可動遮蔽板駆動用シリンダの伸縮駆動によって実行され、その作動油は周囲温度によって粘性が変動する。この粘性の変動は各油圧シリンダの動作速度に変動を与える。すなわち、一車両であっても、季節や作業時間等の違いによって周囲温度が異なることから積込動作のサイクルも種々異っている。
【０００８】
このため、特許文献１に記載の仕様、すなわち、各動作について、動作開始から一定時間経過した時点で、対応するスイッチにより動作の完了が検知されていなかった場合に次の動作に移行させる仕様においては、上記の一定時間を、制御上、基準温度（例えば、２５℃）での動作所要時間よりも長めに設定しなければならない。
【０００９】
その結果、積込動作のサイクルが不要に長くなって、塵芥の収集効率の低下を招くことが懸念される。特に、上記の一定時間に対応する基準温度よりも高い温度の場合は、本来、作動油の粘性が低くなって掻込板駆動用シリンダや可動遮蔽板駆動用シリンダの伸縮駆動に要する所要時間が短くなるのに、逆に、動作所要時間がより長くなるために、収集効率の低下が著しくなる。
【００１０】
したがって、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、積込動作を制御するスイッチの予測し得る故障に対して、収集効率の低下を招くことなく塵芥の積込動作を可能とするフォールトトレラントを有する塵芥収集車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する請求項１に記載の塵芥収集車の発明は、塵芥の積込動作を構成する順次の動作にそれぞれ対応する複数の動作完了スイッチを有し、一の動作完了スイッチによる対応する動作の完了検知に基づいて、次の動作を開始させるようにした塵芥収集車において、上記複数の動作完了スイッチが正常な通常制御モードによる積込動作中に、上記複数の動作完了スイッチの出力に基づいて、上記各動作の開始から完了までのそれぞれの平均所要時間を演算する演算部と、上記一の動作完了スイッチが故障したエマージェンシー制御モードによる積込動作中に、実行中の動作の経過時間が上記演算部によって演算された当該動作の上記平均所要時間に達した場合に、当該動作を完了させて次の動作へ移行させる動作移行指示部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
これによると、複数の動作完了スイッチの少なくとも一つが故障したエマージェンシー制御モードでは、実行中の動作の経過時間が、通常制御モード時に演算された当該動作の平均所要時間に達すると、次の動作に移行する。したがって、通常制御モードによる積込動作とほぼ同じ時間サイクルでの積込動作が可能となるので、実働環境に沿った時間で通常通りの作業を行うことができ、収集効率の低下を招くことがない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塵芥収集車において、上記演算部は、上記各動作について、許容所要時間を満たす最新の所定回数分の所要時間に基づいて上記平均所要時間を演算する、ことを特徴とする。
【００１４】
これによると、通常制御モードにおける各動作の平均所要時間が、許容所要時間を満たす最新の所定回数分の所要時間に基づいて算出されるので、エマージェンシー制御モードにおいて、作業者に違和感を与えることなく、最新の実働環境に沿った時間で作業を行わせることが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の塵芥収集車において、積込動作の開始および停止を入力する操作盤を有し、該操作盤からのコマンド入力により上記エマージェンシー制御モードによる積込動作を実行するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
これによると、操作盤からのコマンド入力によりエマージェンシー制御モードによる積込動作が実行されるので、作業者はエマージェンシー制御モードであることを認識して積込作業を行うことができ、作業者の安全性と作業性とを両立させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塵芥収集車において、上記エマージェンシー制御モードによる積込動作中である旨を報知する警報装置を備えることを特徴とする。
【００１８】
これによると、エマージェンシー制御モードによる積込動作中は、警報装置によって当該モード中であることが報知されるので、作業者に故障した動作完了スイッチの交換・修理を促すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、エマージェンシー制御モードでは、実行中の動作の経過時間が、通常制御モード時に演算された当該動作の平均所要時間に一致すると、次の動作に移行するので、複数の動作完了スイッチの予測し得る故障に対して、収集効率の低下を招くことなく塵芥の積込動作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る塵芥収集車を示す要部側面図である。
【図２】図１に示した塵芥投入箱の要部拡大側面図である。
【図３】図１に示した塵芥収集車の積込動作を構成する順次の動作を説明するための図である。
【図４】図１に示した塵芥収集車の積込動作を制御する制御装置の要部構成を示すブロック図である。
【図５】図１に示した塵芥収集車の通常制御モードによる積込動作を示すフローチャートである。
【図６】図１に示した塵芥収集車のエマージェンシー制御モードによる積込動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態に係る塵芥収集車を示す要部側面図、図２は図１に示す塵芥投入箱の要部拡大側面図であり、図３（ａ）〜（ｄ）は積込動作を構成する順次の動作を説明するための図である。
【００２３】
本実施の形態の塵芥収集車１は、キャブ２の後方に塵芥収容箱３が装着され、この塵芥収容箱３の後部開口端３ａに、図示しない投入口を備えた塵芥投入箱４が連接されている。そして、投入口から塵芥投入箱４に投入された塵芥は、当該塵芥投入箱４に内蔵された圧縮式積込装置５によって塵芥収容箱３内に積み込まれるように構成されている。
【００２４】
圧縮式積込装置５は、図２に示すように、塵芥投入箱４の両側壁４ａ（一方のみ図示）に各々前方上部から後方下部に亘って傾斜して設けられた一対の直線状に形成されたガイドレール６を有し、各ガイドレール６内を転動する一対のローラ７ａ、７ｂによって上下動可能に可動遮蔽板８が支持され、可動遮蔽板８と側壁４ａとの間に油圧アクチュエータである可動遮蔽板駆動用シリンダ９が架設されている。
【００２５】
可動遮蔽板８の下端には、断面視略三角形状をなす掻込板１０が回動軸１１によって揺動可能に支持され、可動遮蔽板８と掻込板１０との間に架設された油圧アクチュエータである掻込板駆動用シリンダ１２の伸縮駆動によって掻込板１０が回動軸１１を中心に揺動するように構成されている。
【００２６】
そして、圧縮式積込装置５は、掻込板１０を、図３（ａ）に示す積込完了状態である積込完了位置から図３（ｂ）に示す反転完了状態とする反転動作、図３（ｂ）に示す反転完了位置から図３（ｃ）に示す下降完了状態とする下降動作、図３（ｃ）に示す下降完了位置から図３（ｄ）に示す掻込み完了状態とする掻込動作、図３（ｄ）に示す掻込み完了位置から図３（ａ）に示す積込完了状態とする上昇動作を一サイクルの積込動作として、該積込動作を繰り返し実行することにより、投入口から塵芥投入箱４内に連続的に投入される塵芥を、塵芥収容箱３内に順次積み込み収容するようになっている。
【００２７】
図４は、本実施の形態の塵芥収集車１の積込動作を制御する制御装置の要部構成を示すブロック図である。図４に示す制御装置は、積込動作の開始・停止・一時停止等を入力する操作盤２０、反転動作の完了を検知する反転完了スイッチ（ＳＷ）２１、下降動作の完了を検知する下降完了スイッチ（ＳＷ）２２、掻込動作完了を検知する掻込完了スイッチ（ＳＷ）２３、上昇動作の完了を検知する上昇完了スイッチ（ＳＷ）２４、後述する通常制御モード及びエマージェンシー制御モード等の各種動作プログラムや各種データ等を記録する記憶部２５、ブザー等の警報装置２６、および制御部２７を有する。なお、操作盤２０は塵芥投入箱４に設置され、警報装置２６は、例えば、キャブ２内に設置する。
【００２８】
制御部２７は、例えばＣＰＵ（中央処理装置）やＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）等で構成され、操作盤２０からの入力コマンド、完了スイッチ２１〜２４の各出力、記憶部２５に記憶されている各種動作プログラムや各種データに基づいて、可動遮蔽板駆動用シリンダ９、掻込板駆動用シリンダ１２および警報装置２６の動作を制御するようになっている。なお、記憶部２５は、制御部２７の内蔵メモリで構成してもよいし、動作プログラムと各種データとを別々の記憶部に格納するようにしてもよい。
【００２９】
本実施の形態の塵芥収集車１は、塵芥の積込動作モード（動作プログラム）として、全ての完了スイッチ２１〜２４が正常な場合に、これらの完了スイッチ２１〜２４の動作に基づいて積込動作を実行する通常制御モードと、完了スイッチ２１〜２４のいずれか一つが故障した場合に、通常制御モードによる各動作の平均所要時間に基づいて積込動作を実行するエマージェンシー制御モードとを有している。
【００３０】
このため、制御部２７は、通常制御モードによる積込動作中に、完了スイッチ２１〜２４の出力に基づいて、各動作の開始から完了までのそれぞれの平均所要時間を演算して記憶部２５に格納する演算部２８と、エマージェンシー制御モードによる積込動作中に、実行中の動作の経過時間と記憶部２５に格納されている当該動作の平均所要時間とを比較して、経過時間が平均所要時間を超えたときに、当該動作を完了させて次の動作への移行を指示する動作移行指示部２９とを有している。
【００３１】
なお、制御部２７は、通常制御モードにおいて、各動作の開始から予め設定された一定の故障判定時間を経過しても対応する完了スイッチにより動作完了が検知されない場合、当該完了スイッチを故障と判定して、通常制御モードによる積込動作を強制終了する。そして、強制終了した場合、制御部２７は、作業者による操作盤２０からの所定のコマンド入力を受けて、エマージェンシー制御モードによる積込動作を開始する。
【００３２】
以下、通常制御モードおよびエマージェンシー制御モードについて、更に詳細に説明する。
【００３３】
先ず、通常制御モードによる積込動作について、再び図３（ａ）〜（ｄ）を参照して更に詳細に説明する。ここでは、説明の便宜上、圧縮式積込装置５の可動遮蔽板８及び掻込板１０は、図３（ａ）に示す積込完了位置をホームポジションとする。この状態で、操作盤２０に設けられた積み込み開始ボタン（図示せず）が操作されると、制御部２７は、掻込板駆動用シリンダ１２を収縮駆動して、掻込板１０を、回転軸１１を中心に反転させる反転動作を開始させる。そして、掻込板１０の先端１０ａが、図３（ａ）に示す積込完了位置ａから所定量反転して、図３（ｂ）に示すように反転完了位置ｂに達すると、反転完了スイッチ２１の作動により、掻込板駆動用シリンダ１２の収縮駆動を停止して、掻込板１０を当該位置で停止させる。
【００３４】
反転完了スイッチ２１が作動すると、制御部２７は、反転動作を終了させると同時に、可動遮蔽板駆動用シリンダ９を収縮駆動して、可動遮蔽板８及び掻込板１０の下降動作を開始させる。そして、可動遮蔽板８が所定量下降して、掻込板１０の先端１０ａが、図３（ｃ）に示す下降完了位置ｃに達すると、下降完了スイッチ２２の作動により、可動遮蔽板駆動用シリンダ９の収縮駆動を停止して、可動遮蔽板８を当該位置で停止させる。
【００３５】
下降完了スイッチ２２が作動すると、制御部２７は、下降動作を終了させると同時に、掻込板駆動用シリンダ１２を伸張駆動して、掻込板１０を、回動軸１１を中心に正転させる掻込動作を開始させる。そして、掻込板１０が所定量正転して、先端１０ａが図３（ｄ）に示す掻込完了位置ｃに達すると、掻込完了スイッチ２３の作動により、掻込板駆動用シリンダ１２の伸張駆動を停止して、掻込板１０を当該位置で停止させる。この掻込動作により、塵芥投入箱４に投入された塵芥が塵芥収容箱３内に掻き込まれる。
【００３６】
掻込完了スイッチ２３が作動すると、制御部２７は、掻込動作を終了させると同時に、可動遮蔽板駆動用シリンダ９を伸張駆動して、可動遮蔽板８及び掻込板１０の上昇動作を開始させる。そして、可動遮蔽板８が所定量上昇して、掻込板１０の先端１０ａが、図３（ａ）に示す積込完了位置ａに達すると、上昇完了スイッチ２４の作動により、可動遮蔽板駆動用シリンダ９の伸張駆動を停止して、可動遮蔽板８を当該位置で停止させる。この上昇動作により、掻込動作において掻込板１０により掻き込まれた塵芥が後部開口端３ａから塵芥収容箱３内に押し込まれる。
【００３７】
上記の反転動作、下降動作、掻込動作及び上昇動作により、圧縮式積込装置５による積込動作の一サイクルが完了し、この積込動作を繰り返し実行することにより、投入口から塵芥投入箱４内に連続的に投入される塵芥が、塵芥収容箱３内に順次積み込み収容されるようになっている。なお、図３（ａ）〜（ｄ）において、二点鎖線Ｔは、掻込板１０の先端１０ａの軌跡を示している。
【００３８】
本実施の形態では、上述した通常制御モードによる積込動作中に、完了スイッチ２１〜２４の出力に基づいて、演算部２８により、各動作の開始から完了までのそれぞれの平均所要時間を演算して記憶部２５に格納する。
【００３９】
ここで、反転動作の所要時間は、上昇完了スイッチ２４の作動から反転完了スイッチ２１の作動までの時間であり、下降動作の所要時間は、反転完了スイッチ２１の作動から下降完了スイッチ２２の作動までの時間である。また、掻込動作の所要時間は、下降完了スイッチ２２の作動から掻込完了スイッチ２３の作動までの時間であり、上昇動作の所要時間は、掻込完了スイッチ２３の作動から上昇完了スイッチ２４の作動までの時間である。
【００４０】
これらの各動作の所要時間は、例えば演算部２８において、順次の完了スイッチ２１〜２４が作動する間の基準クロックをカウンタで計数して算出する。なお、各動作の所要時間は、操作盤２０の操作による動作の一時停止によって増加したり、過負荷や一時的な電圧降下等によって一時的に増加したりする場合もあるので、予め許容所要時間を設定して、許容所要時間を満たす所要時間を記憶部２５に格納するようにする。
【００４１】
また、平均所要時間を算出するために、記憶部２５に格納する各動作の所要時間のサンプル数は、上記の許容所要時間を満たす最新の所定サンプル数とする。ここでは、説明の便宜上、所定サンプル数を１０サンプル数とする。このため、各動作の所要時間を格納する記憶部分は、１０サンプル数分の容量を有する例えばＦＩＦＯやシフトレジスタ等のメモリ素子をもって構成して、古い順にサンプルを排出しながら新規のサンプルを格納するようにする。
【００４２】
そして、演算部２８により、各動作について、記憶部２５に格納されている１０サンプル数の所要時間を読み出して平均所要時間を演算し、その結果を記憶部２５の所定の領域に更新しながら記憶する。
【００４３】
図５は、通常制御モードにおける積込動作を示すフローチャートである。すなわち、通常制御モードでは、制御部２７は、前動作に対応する完了スイッチの作動により次の動作を開始すると（ステップＳ５１）、演算部２８においてカウンタを起動させて経過時間の計測を開始させる（ステップＳ５２）。
【００４４】
その後、制御部２７は、当該動作に対応する完了スイッチの作動が検知されると（ステップＳ５３）、演算部２８においてカウンタを停止させて、その時点までの経過時間である当該動作の所要時間を算出させる（ステップＳ５４）。そして、算出した所要時間が許容所要時間を示す許容範囲内にあるか否かを判定し（ステップＳ５５）、許容範囲内（Ｙの場合）であれば、記憶部２５に記憶させるとともに（ステップＳ５６）、当該所要時間を含む１０サンプル分の所要時間を記憶部２５から読み出して平均所要時間を算出し、その結果を記憶部２５の所定の記憶領域に記憶する（ステップＳ５７）。
【００４５】
その後、制御部２７は、操作盤２０からの停止指令がなければ（ステップＳ５８）、ステップＳ５１に移行して、次の動作に対する上記の動作を繰り返す。これに対し、ステップＳ５５において、算出した所要時間が許容範囲から外れる場合（Ｎの場合）はステップＳ５８に移行し、ステップＳ５８において停止指令があれば、通常制御モードの動作を終了する。また、制御部２７は、ステップＳ５３において完了スイッチの作動が検知されない場合（Ｎの場合）、ステップＳ５９で当該動作の所要時間を算出後、ステップＳ６０に移行して当該動作の開始から一定の故障判定時間を経過しているか否か判断する。そして、ステップＳ６０で一定の故障判定時間を経過していると判断する場合には、当該動作の完了を検知する完了スイッチの故障を判断して、ステップＳ６１にて通常制御モードによる積込動作を強制終了させる。すなわち、制御部２７は、各動作の開始から一定の故障判定時間を経過しても対応する完了スイッチにより動作完了が検知されない場合、通常制御モードによる積込動作を強制終了する。
【００４６】
次に、エマージェンシー制御モードについて説明する。
【００４７】
エマージェンシー制御モードは、上述したように、通常制御モードにおいて完了スイッチにより対応する動作の完了が検知されずに通常制御モードが強制終了された後、作業者による操作盤２０からの所定のコマンド入力を受けた場合に実行される。そして、通常制御モードの場合と同様の積込動作、すなわち、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した反転動作、下降動作、掻込動作および上昇動作を繰り返し実行して、投入口から塵芥投入箱４内に連続的に投入される塵芥を、塵芥収容箱３内に順次積み込み収容する。
【００４８】
しかし、エマージェンシー制御モードでは、積込動作を構成する順次の動作への移行制御を、完了スイッチによらず、実行中の動作の経過時間と、通常制御モードによる積込動作において演算されて記憶部２５に格納されている当該動作の平均所要時間との比較に基づいて実行する。
【００４９】
図６は、エマージェンシー制御モードによる積込動作を示すフローチャートである。すなわち、エマージェンシー制御モードでは、制御部２７は、コマンド入力により積込動作を開始すると（ステップＳ７１）、動作移行指示部２９においてカウンタを起動させて経過時間の計測を開始させる（ステップＳ７２）。
【００５０】
その後、制御部２７は、動作移行指示部２９において、計測中の経過時間が、記憶部２５に格納されている当該動作の平均所要時間に達しているか否かを検知する（ステップＳ７３）。そして、平均所用時間に達している場合は、操作盤２０からの停止指令がなければ（ステップＳ７４）、当該動作を完了させて次の動作に移行させる移行指示を与えて（ステップＳ７５）、ステップＳ７１に移行する。これにより、次の動作を開始させて、上記の動作を繰り返す。
【００５１】
また、このエマージェンシー制御モードでは、制御部２７は、警報装置２６を一定間隔で駆動する。
【００５２】
以上のように、本実施の形態の塵芥収集車１では、エマージェンシー制御モードにおいて、通常制御モード時に演算された各動作の平均所要時間をフィードバックして、実行中の動作の経過時間が当該動作の平均所要時間に一致すると、当該動作を停止させて次の動作に移行させるようにタイマ制御している。したがって、従来のように、予め設定された長めの一定時間で次の動作への移行を制御する場合と比較して、無駄な時間が発生せず、実働環境に沿った時間で通常通りの作業を行うことができ、収集効率の低下を招くことがない。
【００５３】
しかも、通常制御モードにおいて、各動作の平均所要時間を算出するにあたっては、許容所要時間を満たす最新の所定回数分の所要時間を用いるようにしているので、エマージェンシー制御モードにおいて、作業者に違和感を与えることなく、最新の実働環境に沿った時間で作業を行わせることができる。
【００５４】
また、エマージェンシー制御モードは、完了スイッチの故障により通常制御モードによる積込動作が強制終了した場合に、作業者による操作盤２０からのコマンド入力によって実行するようにしたので、作業者の安全性と作業性とを確保することできる。
【００５５】
更に、フォールトトレラントシステムでは、一部の部品が故障しても正常に処理を実行できることから、一般に、作業者が故障に気付いてもそれを直すことが疎かになり易い。この点に関し、本実施の形態においては、エマージェンシー制御モードの場合、警報装置２６を一定間隔で駆動するようにしたので、作業者に故障した完了スイッチの交換・修理を促すことができるフォールトトレラントシステムを実現できる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明は、上記実施の形態のように揺動および昇降する掻込板を有する圧縮式積込装置に限らず、積込動作を一連の複数の動作で実行する構成、例えば油圧アクチュエータとして油圧モータ及び油圧シリンダを備え、油圧モータで一方向に回転して投入された塵芥を掻き込む回転板と、この回転板によって掻き込まれた塵芥を油圧シリンダの伸縮駆動で塵芥収容箱に押し込む揺動自在な押込板とを有する回転板式積込装置にも適用可能である。また、通常制御モードにおいて完了スイッチの故障を検知した場合、強制終了することなく、自動的にエマージェンシー制御モードに移行するように構成してもよい。この場合、好ましくは、完了スイッチの故障を報知するランプや警報装置を駆動する。
【符号の説明】
【００５７】
１      塵芥収集車
３      塵芥収容箱
４      塵芥投入箱
５      圧縮式積込装置
６      ガイドレール
８      可動遮蔽板
９      可動遮蔽板駆動用シリンダ（油圧アクチュエータ）
１０    掻込板
１１    回動軸
１２    掻込板駆動用シリンダ（油圧アクチュエータ）
２０    操作盤
２１    反転完了スイッチ
２２    下降完了スイッチ
２３    掻込完了スイッチ
２４    上昇完了スイッチ
２５    記憶部
２６    警報装置
２７    制御部
２８    演算部
２９    動作移行指示部
【図１】
0005462538.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005462538.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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