(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、
上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、
検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の上記幅方向における切断位置を、各切断位置と前記所定の切断幅によって規定される領域内における欠点の数がより少ない上位所定数のものの中から決定する切断位置決定ステップとを備えたことを特徴とする切断情報決定方法。
【請求項２】
上記帯状偏光シートは、予め定められた切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、予め定められたサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断位置の候補を抽出する候補抽出ステップを備え、
上記切断位置決定ステップでは、抽出された上記複数の切断位置の候補の中から、その切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断位置を決定することを特徴とする請求項１に記載の切断情報決定方法。
【請求項３】
候補として抽出された上記複数の切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置で切断した場合における上記予め定められたサイズの偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、
上記切断位置決定ステップでは、算出された歩留りに基づいて、上記切断位置を決定することを特徴とする請求項２に記載の切断情報決定方法。
【請求項４】
偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、
上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、
検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断幅を、所定の切断位置と各切断幅によって規定される領域における欠点の数がより少ない上位所定数のものの中から決定する切断幅決定ステップとを備えたことを特徴とする切断情報決定方法。
【請求項５】
上記帯状偏光シートは、予め定められた切断位置に対して任意の切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、任意のサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断幅の候補を抽出する候補抽出ステップを備え、
上記切断幅決定ステップでは、抽出された上記複数の切断幅の候補の中から、上記予め定められた切断位置での各切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断幅を決定することを特徴とする請求項４に記載の切断情報決定方法。
【請求項６】
上記予め定められた切断位置での候補として抽出された上記複数の切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅で切断した場合における各サイズの上記偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、
上記切断幅決定ステップでは、算出された歩留りと上記偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、上記切断幅を決定することを特徴とする請求項５に記載の切断情報決定方法。
【請求項７】
偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、
上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、
検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の上記幅方向における切断位置及び切断幅を、各切断位置及び各切断幅の組み合わせによって規定される領域内における欠点の数がより少ない上位所定数のものの中から決定する切断情報決定ステップとを備えたことを特徴とする切断情報決定方法。
【請求項８】
上記帯状偏光シートは、任意の切断位置に対して任意の切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、任意のサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、
計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断位置及び上記切断幅の組み合わせの候補を抽出する候補抽出ステップを備え、
上記切断情報決定ステップでは、抽出された上記複数の組み合わせの候補の中から、その切断位置での対応する切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断位置及び上記切断幅を決定することを特徴とする請求項７に記載の切断情報決定方法。
【請求項９】
候補として抽出された上記複数の組み合わせに対応する上記切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各組み合わせで切断した場合における各サイズの上記偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、
上記切断情報決定ステップでは、算出された歩留りと上記偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、上記切断位置及び上記切断幅を決定することを特徴とする請求項８に記載の切断情報決定方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の切断情報決定方法により決定された切断情報に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断することにより、上記帯状偏光シートを製造することを特徴とする帯状偏光シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の帯状偏光シートの製造方法により製造された帯状偏光シートを幅方向に沿って切断することにより、矩形形状の偏光シート片を複数形成し、それらの偏光シート片を表示基板に貼り合せることにより光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造方法であって、
上記欠点の位置情報に基づいて上記帯状偏光シートを上記幅方向に沿って切断することにより、上記偏光シート片を形成する切断ステップと、
上記偏光シート片を上記表示基板に貼り合せる貼合ステップとを備えたことを特徴とする光学表示ユニットの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の帯状偏光シートの製造方法により製造され、上記欠点の位置情報を保持していることを特徴とする帯状偏光シート。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれかに記載の切断情報決定方法により決定された切断情報を保持していることを特徴とする偏光シート原反。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法、並びに、これを用いた帯状偏光シートの製造方法、光学表示ユニットの製造方法、帯状偏光シート及び偏光シート原反に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、光学表示装置に実装される光学表示ユニットの従来の製造方法の一例を示したフローチャートである。まず、光学フィルム製造メーカでは、長尺のシート部材が、ロール状に巻回されることにより偏光シート原反ロールとして製造される（＃１）。上記シート部材は、偏光子を有する長尺の偏光シート原反に離型フィルムが貼り合せられることにより形成されている。偏光シート原反ロールの具体的製造工程は公知であるため、説明は省略する。
【０００３】
次に、偏光シート原反ロールが所定幅に切断されることにより、表示基板の形状に応じた幅からなる帯状偏光シートロールが製造される（＃２）。そして、帯状偏光シートロールから繰り出されるシート部材が、貼り合わせられる表示基板の形状に合わせて定尺切断される（＃３）。これにより、上記所定幅の帯状偏光シートから切り出された偏光シート片に離型フィルムが貼り合せられた枚葉のシート部材が得られる。定尺切断された枚葉のシート部材に対しては、外観検査が行われる（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査などが挙げられる。次いで、完成品検査が行われる（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも厳しい判定基準に基づく検査である。その後、枚葉のシート部材の各端面が端面加工される（＃６）。この端面加工は、輸送中に端面から粘着剤がはみだすのを防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート部材がクリーン包装され（＃７）、輸送のために包装（輸送梱包）される（＃８）。以上のようにして枚葉のシート部材が製造され、パネル加工メーカに輸送される。
【０００４】
パネル加工メーカでは、輸送されてきた枚葉のシート部材が梱包解体される（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れなどを検査するために外観検査が行われる（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート部材は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート部材が貼り合わされる表示基板（例えば、液晶セルが封入されたガラス基板ユニット）は、予め製造され、当該表示基板は貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。
【０００５】
次いで、枚葉のシート部材が表示基板に貼り合わせられることにより、光学表示ユニットが形成される（＃１４）。このとき、枚葉のシート部材から粘着剤層を残して離型フィルムを剥離することにより得られる偏光シート片が、粘着剤層を貼り合わせ面として表示基板の一方の面に貼り合わせられる。さらに、表示基板の他方の面にも同様に偏光シート片を貼り合わせることもできる。表示基板の両面に偏光シート片を貼り合わせる場合には、表示基板の両面に、それぞれ同一構成の偏光シート片が貼り合せられるような構成であってもよいし、異なる構成の偏光シート片が貼り合せられるような構成であってもよい。その後、表示基板に偏光シート片が貼り合わせられることにより形成された光学表示ユニットの貼り合せ状態及び欠点の検査が行なわれる（＃１５）。この検査で良品と判定された光学表示ユニットは、実装工程に搬送され、光学表示装置に実装される（＃１６）。一方、不良品と判定された光学表示ユニットは、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理では、表示基板から偏光シート片が剥離され、表示基板に新たな偏光シート片が貼り合せられる（＃１４）。
【０００６】
以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート部材の包装や梱包解体などは、光学フィルム製造メーカとパネル加工メーカとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、上記のような多工程からなる製造工程では、製造コストが上昇するという問題の他、製造される枚葉のシート部材に傷や汚れが生じやすいといった問題がある。
【０００７】
これを解決する方法として、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）に開示された技術では、帯状のシート部材を帯状偏光シートロールから引き出して切断する工程と、切断された枚葉のシート部材を表示基板に貼り合せる工程とが、連続した製造ライン上で行われるようになっている。これにより、従来のように枚葉のシート部材を１枚ずつ梱包、納品するような構成と比較して、光学表示ユニットの生産性を向上することができる。
【０００８】
上記特許文献１には、帯状偏光シートロールから引き出されるシート部材の欠点を検出し、その検出結果に基づいて当該シート部材を切断する構成が開示されている。より具体的には、帯状偏光シートロールから引き出されるシート部材が、検出された欠点の位置に応じた位置で切断され、切断された欠点を含む枚葉のシート部材が、不良品として除去されるようになっている。このような構成によれば、製造される枚葉のシート部材の歩留りを向上することはできるものの、帯状偏光シートロールから引き出される帯状のシート部材に含まれる欠点が多い場合などには、当該シート部材から切断されて除去される領域が多くなってしまうため、偏光シート原反ロールを切断して帯状偏光シートロールを製造する段階で、歩留りをより向上することができるような態様で切断することが好ましい。
【０００９】
一方で、特開２００８−１１６４３７号公報（特許文献２）には、シート部材の欠点を検出し、その検出された欠点に関する情報である欠点情報を解析して、良品か否かを判定する条件である判定条件に従って歩留りを算出する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１４００４６号公報
【特許文献２】特開２００８−１１６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献２に開示されているような技術を用いて歩留りを算出し、その算出した歩留りに基づいて偏光シート原反ロールの切断位置及び切断幅を決定すれば、実際に製造される枚葉のシート部材の歩留りをより向上することができる。
【００１２】
しかしながら、偏光シート原反ロールの切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合には、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出する必要があるため、処理が複雑になるといった問題がある。
【００１３】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる切断情報決定方法、並びに、これを用いた帯状偏光シートの製造方法、光学表示ユニットの製造方法、帯状偏光シート及び偏光シート原反を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の本発明に係る切断情報決定方法は、偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の上記幅方向における切断位置を決定する切断位置決定ステップとを備えたことを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断位置を決定することによって、より歩留りの高い切断位置に決定することができる。このような幅方向の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断位置を決定することにより、偏光シート原反の切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００１６】
第２の本発明に係る切断情報決定方法は、上記帯状偏光シートは、予め定められた切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、予め定められたサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断位置の候補を抽出する候補抽出ステップを備え、上記切断位置決定ステップでは、抽出された上記複数の切断位置の候補の中から、その切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断位置を決定することを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置の候補を抽出し、それらの候補の中から、その切断位置での予め定められた切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、より歩留りの高い切断位置を決定することができる。このように、幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断位置を決定することにより、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置を決定する場合よりも、好適に切断位置を決定することができる。幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断位置を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置の候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断位置を決定することができる。
【００１８】
第３の本発明に係る切断情報決定方法は、候補として抽出された上記複数の切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置で切断した場合における上記予め定められたサイズの偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、上記切断位置決定ステップでは、算出された歩留りに基づいて、上記切断位置を決定することを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、候補として抽出された複数の切断位置での予め定められた切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置に対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りに基づいて、より好適に切断位置を決定することができる。すなわち、予め定められた切断幅で切断する場合には、その切断位置に応じて切断幅内に含まれる欠点の数や位置が異なり、偏光シート片の歩留りも異なることとなるが、算出された歩留りに基づいて、より歩留りの高い切断位置を決定することができる。
【００２０】
第４の本発明に係る切断情報決定方法は、偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断幅を決定する切断幅決定ステップとを備えたことを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断幅を決定することによって、より歩留りの高い切断幅に決定することができる。このような幅方向の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断幅を決定することにより、偏光シート原反の切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００２２】
第５の本発明に係る切断情報決定方法は、上記帯状偏光シートは、予め定められた切断位置に対して任意の切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、任意のサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断幅の候補を抽出する候補抽出ステップを備え、上記切断幅決定ステップでは、抽出された上記複数の切断幅の候補の中から、上記予め定められた切断位置での各切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断幅を決定することを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断幅の候補を抽出し、それらの候補の中から、予め定められた切断位置での各切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅を決定することができる。このように、幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断幅を決定することにより、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断幅を決定する場合よりも、好適に切断幅を決定することができる。幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断幅を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断幅の候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断幅を決定することができる。
【００２４】
第６の本発明に係る切断情報決定方法は、上記予め定められた切断位置での候補として抽出された上記複数の切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅で切断した場合における各サイズの上記偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、上記切断幅決定ステップでは、算出された歩留りと上記偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、上記切断幅を決定することを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、予め定められた切断位置での候補として抽出された複数の切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅に対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、より好適に切断幅を決定することができる。すなわち、予め定められた切断位置で切断する場合には、切断幅が大きくなるほど偏光シート片の歩留りが低くなるが、算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅に決定することができる。
【００２６】
第７の本発明に係る切断情報決定方法は、偏光子を有する長尺の偏光シート原反を長手方向に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートを製造するために、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定方法であって、上記偏光シート原反に含まれる欠点の位置情報を検出する欠点検出ステップと、検出した欠点の位置情報に基づいて、上記長手方向に直交する幅方向の複数ポイントにおいて、それぞれ上記長手方向に存在する欠点を計数する欠点計数ステップと、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断する際の上記幅方向における切断位置及び切断幅を決定する切断情報決定ステップとを備えたことを特徴とする。
【００２７】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断位置及び切断幅を決定することによって、より歩留りの高い切断位置及び切断幅に決定することができる。このような幅方向の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断位置及び切断幅を決定することにより、偏光シート原反の切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００２８】
第８の本発明に係る切断情報決定方法は、上記帯状偏光シートは、任意の切断位置に対して任意の切断幅で切断されることにより形成され、その長手方向に所定の切断長さに切断することにより、任意のサイズからなる矩形形状の偏光シート片を複数形成するためのものであり、計数した上記複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の上記切断位置及び上記切断幅の組み合わせの候補を抽出する候補抽出ステップを備え、上記切断情報決定ステップでは、抽出された上記複数の組み合わせの候補の中から、その切断位置での対応する切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、上記切断位置及び上記切断幅を決定することを特徴とする。
【００２９】
このような構成によれば、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置及び切断幅の組み合わせの候補を抽出し、それらの候補の中から、その切断位置での対応する切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅となる組み合わせを決定することができる。このように、幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断位置及び切断幅を決定することにより、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置及び切断幅を決定する場合よりも、好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。幅方向だけでなく長手方向の欠点の位置情報も考慮して切断位置及び切断幅を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置及び切断幅の組み合わせの候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。
【００３０】
第９の本発明に係る切断情報決定方法は、候補として抽出された上記複数の組み合わせに対応する上記切断位置での上記切断幅内における上記長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各組み合わせで切断した場合における各サイズの上記偏光シート片の歩留りを算出する歩留り算出ステップを備え、上記切断情報決定ステップでは、算出された歩留りと上記偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、上記切断位置及び上記切断幅を決定することを特徴とする。
【００３１】
このような構成によれば、候補として抽出された複数の組み合わせに対応する切断位置での切断幅内における長手方向に存在する欠点の位置情報に基づいて、各組み合わせに対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、より好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。すなわち、任意の切断位置及び切断幅で切断する場合には、その組み合わせに応じて切断幅内に含まれる欠点の数や位置が異なり、偏光シート片の歩留りも異なるが、算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅に決定することができる。
【００３２】
第１０の本発明に係る帯状偏光シートの製造方法は、上記切断情報決定方法により決定された切断情報に基づいて、上記偏光シート原反を上記長手方向に沿って切断することにより、上記帯状偏光シートを製造することを特徴とする。
【００３３】
このような構成によれば、上記切断情報決定方法と同様の効果を奏する帯状偏光シートの製造方法を提供することができる。
【００３４】
第１１の本発明に係る光学表示ユニットの製造方法は、上記帯状偏光シートの製造方法により製造された帯状偏光シートを幅方向に沿って切断することにより、矩形形状の偏光シート片を複数形成し、それらの偏光シート片を表示基板に貼り合せることにより光学表示ユニットを製造する光学表示ユニットの製造方法であって、上記欠点の位置情報に基づいて上記帯状偏光シートを上記幅方向に沿って切断することにより、上記偏光シート片を形成する切断ステップと、上記偏光シート片を上記表示基板に貼り合せる貼合ステップとを備えたことを特徴とする。
【００３５】
このような構成によれば、上記切断情報決定方法と同様の効果を奏する光学表示ユニットの製造方法を提供することができる。
【００３６】
第１２の本発明に係る帯状偏光シートは、上記帯状偏光シートの製造方法により製造され、上記欠点の位置情報を保持していることを特徴とする。
【００３７】
このような構成によれば、上記切断情報決定方法において検出された欠点の位置情報を帯状偏光シートが保持しているので、当該帯状偏光シートを上記欠点の位置情報に基づいて切断することにより、効果的に歩留りを向上することができる。
【００３８】
第１３の本発明に係る偏光シート原反は、上記切断情報決定方法により決定された切断情報を保持していることを特徴とする。
【００３９】
このような構成によれば、上記切断情報決定方法により決定された切断情報を偏光シート原反が保持しているので、当該偏光シート原反を上記切断情報に基づいて切断することにより、効果的に歩留りを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切断情報決定方法を用いた帯状偏光シートの製造システムの一例を示したブロック図である。
【図２】幅方向の複数ポイントにおいて計数した長手方向に存在する欠点の数の一例を示したグラフであり、横軸が幅方向の位置、縦軸が欠点の数を示している。
【図３】幅方向の複数ポイントにおいて計数した長手方向に存在する欠点の数の他の例を示したグラフであり、横軸が幅方向の位置、縦軸が欠点の数を示している。
【図４】偏光シート原反を切断して帯状偏光シートを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態に係る切断情報決定方法を用いて偏光シート原反を切断することにより帯状偏光シートを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態に係る切断情報決定方法を用いて偏光シート原反を切断することにより帯状偏光シートを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。
【図７】表示基板に偏光シート片を貼り合せて光学表示ユニットを製造する際の態様を示した概略断面図である。
【図８】光学表示ユニットの製造システムの一例を示した概略平面図である。
【図９】光学表示ユニットの製造方法の一例を示したフローチャートである。
【図１０】光学表示装置に実装される光学表示ユニットの従来の製造方法の一例を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る切断情報決定方法を用いた帯状偏光シートの製造システムの一例を示したブロック図である。この帯状偏光シートの製造システムは、偏光子を有する長尺の偏光シート原反ＭＰを長手方向Ａ１に沿って切断して、所定の切断幅からなる長尺の帯状偏光シートＳＰを製造するためのものである。長尺の偏光シート原反ＭＰは、ロール状に巻回されることにより偏光シート原反ロールＭＲとして用意される。長尺の帯状偏光シートＳＰは、偏光シート原反ＭＰよりも狭い幅からなり、ロール状に巻回された帯状偏光シートロールＳＲとして製造される。
【００４２】
上記のようにして製造された帯状偏光シートロールＳＲから帯状偏光シートＳＰを繰り出し、その長手方向Ａ１に直交する幅方向Ａ２に沿って切断することにより、矩形形状の偏光シート片を形成することができる。上記帯状偏光シートＳＰを長手方向Ａ１に所定間隔で切断すれば、偏光シート片を複数形成することができ、それらの偏光シート片を表示基板に貼り合せることにより光学表示ユニットを製造することができる。本発明に係る切断情報決定方法は、例えば３０インチサイズ以上の大型画面を有する光学表示装置に適用される光学表示ユニットの製造に特に適している。光学表示ユニットの製造システム及び製造方法については後述することとする。
【００４３】
（帯状偏光シートの製造システム及び製造方法）
当該帯状偏光シートＳＰの製造システムには、偏光シート原反ＭＰを長手方向Ａ１に沿って切断する際の切断情報を決定する切断情報決定装置１００と、当該切断情報決定装置１００により決定された切断情報に基づいて偏光シート原反ＭＰを切断する切断装置２００とが備えられている。
【００４４】
切断情報決定装置１００は、例えばコンピュータからなり、ＣＰＵ及びメモリなどを備えている。当該切断情報決定装置１００は、上記ＣＰＵがコンピュータプログラムを実行することにより、欠点検出部１０１、欠点計数部１０２、候補抽出部１０３、歩留り算出部１０４及び切断情報決定部１０５などとして機能する。また、当該切断情報決定装置１００は、上記メモリに割り当てられた欠点情報記憶部１０６を備えている。
【００４５】
欠点検出部１０１は、偏光シート原反ＭＰに含まれる欠点の位置情報を検出する。この欠点の検出方法としては、偏光シート原反ロールＭＲから繰り出される偏光シート原反ＭＰに光を照射して画像を撮影及び処理する方法などを挙げることができる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の技術を適用することができ、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。検出された各欠点の位置情報は、偏光シート原反ＭＰの長手方向Ａ１及び幅方向Ａ２における位置座標として欠点情報記憶部１０６に記憶される。
【００４６】
欠点計数部１０２は、欠点情報記憶部１０６に記憶されている欠点の位置情報に基づいて、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて、それぞれ長手方向Ａ１に存在する欠点を計数する。すなわち、幅方向Ａ２の複数ポイントを順次に注目ポイントとし、その注目ポイントと幅方向Ａ２の座標が一致する欠点を欠点情報記憶部１０６から読み出して計数することにより、各ポイントにおける長手方向Ａ１に存在する欠点の数を算出することができる。上記複数ポイントは、例えば幅方向Ａ２に沿って一定間隔で設定されている。ポイントの数は通常は５０以上、精度を向上させる観点からは１００以上が好ましく、特に好ましくは２００〜３００とされる。
【００４７】
本実施形態では、帯状偏光シートＳＰの幅、すなわち偏光シート原反ＭＰの切断幅が予め定められている。偏光シート原反ＭＰが予め定められた切断幅で切断されることにより形成された帯状偏光シートＳＰは、その長手方向Ａ１に所定の切断長さに切断され、これにより、予め定められたサイズからなる矩形形状の偏光シート片が複数形成される。このように偏光シート原反ＭＰの切断幅が予め定められている場合であっても、その幅方向Ａ２における切断位置が異なれば、製造される帯状偏光シートＳＰに含まれる欠点の数や位置が異なるため、当該帯状偏光シートＳＰが切断されることにより製造される偏光シート片の歩留りも異なる。
【００４８】
候補抽出部１０３は、計数した幅方向Ａ２の複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、複数の切断位置の候補を抽出する。具体的には、各切断位置に対する上記予め定められた切断幅内の全てのポイントにおいて計数された欠点の数を積算することにより、各切断位置で切断した場合に製造される上記予め定められた切断幅の帯状偏光シートＳＰに含まれる全ての欠点の数が算出される。そして、このようにして算出された欠点の数がより少ない上位所定数の切断位置が候補として抽出される。
【００４９】
図２は、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した長手方向Ａ１に存在する欠点の数の一例を示したグラフであり、横軸が幅方向Ａ２の位置、縦軸が欠点の数を示している。この例では、帯状偏光シートＳＰの幅方向Ａ２における中央近傍に、長手方向Ａ１に存在する欠点の数が極めて高いポイント（ピーク）がある。このような場合には、上記ピークを避けるような切断位置を候補として抽出することにより、偏光シート片の歩留りを向上することができる。
【００５０】
図２の例において、ピークを避けた切断位置と、切断幅内にピークを含む切断位置とのそれぞれについて、実際に製造された偏光シート片の歩留りを算出した結果を下記表１に示す。
【表１】
0005519330.tif 000002
【００５１】
上記表１に示すように、切断幅内にピークを含む切断位置（この例では、幅方向Ａ２の端部から６６０ｍｍの位置）で偏光シート原反ＭＰを切断した場合には、製造された帯状偏光シートＳＰに含まれる欠点は２４６個、当該帯状偏光シートＳＰを切断することにより得られる欠点を含まない偏光シート片（良品）の数は２８５枚であり、歩留りは６４．７％である。一方、切断幅内にピークを含まない切断位置（この例では、幅方向Ａ２の端部から１２０ｍｍの位置）で偏光シート原反ＭＰを切断した場合には、製造された帯状偏光シートＳＰに含まれる欠点は１７９個、当該帯状偏光シートＳＰを切断することにより得られる良品の数は３０５枚であり、歩留りは６９．３％である。この例では、ピークを避けるように偏光シート原反ＭＰを切断することにより、実際に製造される偏光シート片の歩留りが向上していることが分かる。
【００５２】
なお、偏光シート片の歩留りＣは、例えば、Ｃ＝｛（良品の面積）／（帯状偏光シートの面積）｝×１００、又は、Ｃ＝｛（良品の取り数）／（偏光シート片の最大取り数）｝×１００などの計算式により算出することができる。
【００５３】
ただし、上記のようにピークが存在する場合であっても、幅方向Ａ２における当該ピークの近傍の各ポイントにおいて、長手方向Ａ１に存在する欠点の数が比較的少ない場合には、ピークを避けるよりも、切断幅内に当該ピークを含む切断位置で切断した方が、偏光シート片の歩留りが向上する場合がある。
【００５４】
図３は、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した長手方向Ａ１に存在する欠点の数の他の例を示したグラフであり、横軸が幅方向Ａ２の位置、縦軸が欠点の数を示している。この例では、帯状偏光シートＳＰの幅方向Ａ２における中央近傍に、長手方向Ａ１に存在する欠点の数が極めて高いポイント（ピーク）があるが、当該ピークの近傍の各ポイントにおいて、長手方向Ａ１に存在する欠点の数が比較的少なくなっている。このような場合には、例えば図３に二点鎖線で示すように、切断幅内にピークを含む切断位置で切断した場合（Ｂ１）の方が、ピークを避けた切断位置で切断した場合（Ｂ２）よりも、切断幅内の全てのポイントにおいて計数された欠点の数を積算した値が小さくなり、結果的に製造される帯状偏光シートＳＰに含まれる欠点の数が少なくなって、偏光シート片の歩留りが向上する場合がある。
【００５５】
このような観点から、候補抽出部１０３が上述のような態様で複数の切断位置の候補を抽出することにより、偏光シート片の歩留りをより向上することができるような切断位置を候補として抽出することができる。なお、候補抽出部１０３は、各切断位置に対応して算出された切断幅内の欠点の数がより少ない上位所定数の切断位置を候補として抽出するような構成であれば、例えば全ての切断位置のうち欠点の数が少ない切断位置から順に所定の割合だけ候補として抽出するような構成や、欠点の数が一定の閾値未満である切断位置のみを候補として抽出するような構成や、最も少ない欠点の数に所定の係数を乗算することにより得られる閾値よりも欠点の数が少ない切断位置のみを候補として抽出するような構成など、各種の構成を採用することができる。
【００５６】
歩留り算出部１０４は、候補として抽出された複数の切断位置での切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置で切断した場合における偏光シート片の歩留りを算出する。具体的には、各切断位置での切断幅内に含まれる欠点の長手方向Ａ１の座標を参照することにより、その欠点を避けるような間隔で帯状偏光シートＳＰを幅方向Ａ２に沿って切断した場合に、欠点が含まれない偏光シート片をできるだけ多く得ることができるような間隔を選択したときの偏光シート片の歩留りを試算する。このように、帯状偏光シートＳＰを単に一定間隔で切断（定尺切断）するのではなく、欠点を避けるような不規則な間隔で切断（不定尺切断）した場合には、偏光シート片の歩留りを効果的に向上することができる。
【００５７】
帯状偏光シートＳＰとして２つの候補を用意し、それらを定尺切断した場合と、不定尺切断した場合とのそれぞれについて、実際に製造された偏光シート片の歩留りを算出した結果を下記表２に示す。
【表２】
0005519330.tif 000003
【００５８】
上記表２に示すように、候補１の帯状偏光シートＳＰでは、定尺切断した場合に得られる欠点を含まない偏光シート片（良品）の数は３０１枚、歩留りは７８．６％であるのに対し、不定尺切断した場合に得られる良品の数は３２８枚、歩留りは８５．５％であり、歩留りが約７％向上していることが分かる。また、候補２の帯状偏光シートＳＰでは、定尺切断した場合に得られる良品の数は２７４枚、歩留りは７１．５％であるのに対し、不定尺切断した場合に得られる良品の数は３１８枚、歩留りは８２．９％であり、歩留りが約１１％向上していることが分かる。
【００５９】
切断情報決定部１０５は、候補抽出部１０３により抽出された複数の切断位置の候補の中から、いずれか１つの切断位置を決定する。この場合、例えば歩留り算出部１０４により算出された歩留りが最も高い候補が切断位置として決定されるような構成であってもよい。切断情報決定部１０５により決定された切断位置は、切断装置２００に入力され、当該切断装置２００が入力された切断位置で偏光シート原反ＭＰを切断することにより、帯状偏光シートＳＰが製造される。当該切断装置２００は、例えばレーザ装置又はカッターを含む構成である。
【００６０】
図４は、偏光シート原反ＭＰを切断して帯状偏光シートＳＰを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。帯状偏光シートＳＰを製造する際には、まず、偏光シート原反ＭＰに含まれる欠点の位置情報が検出され（ステップＳ１０１：欠点検出ステップ）、検出された各欠点の位置情報が、偏光シート原反ＭＰの長手方向Ａ１及び幅方向Ａ２における位置座標として欠点情報記憶部１０６に記憶される。
【００６１】
その後、欠点情報記憶部１０６に記憶されている欠点の位置情報に基づいて、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて、それぞれ長手方向Ａ１に存在する欠点が計数される（ステップＳ１０２：欠点計数ステップ）。そして、計数された幅方向Ａ２の複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、所定条件を満たす切断位置のみが候補として抽出される（ステップＳ１０３：候補抽出ステップ）。上記所定条件を満たす切断位置とは、上述の通り、各切断位置に対応して算出された切断幅内の欠点の数がより少ない上位所定数の切断位置である。
【００６２】
このようにして抽出された複数の切断位置の候補について、各切断位置での切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置で切断した場合における偏光シート片の歩留りが算出される（ステップＳ１０４：歩留り算出ステップ）。そして、算出された歩留りが最も高い候補が実際の切断位置として決定され（ステップＳ１０５：切断位置決定ステップ）、その決定された切断位置で偏光シート原反ＭＰが切断されることにより帯状偏光シートＳＰが製造される（ステップＳ１０６：切断ステップ）。
【００６３】
本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断位置を決定することによって、より歩留りの高い切断位置に決定することができる。このような幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断位置を決定することにより、偏光シート原反ＭＰの切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００６４】
特に、本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置の候補を抽出し、それらの候補の中から、その切断位置での予め定められた切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、より歩留りの高い切断位置を決定することができる。このように、幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断位置を決定することにより、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置を決定する場合よりも、好適に切断位置を決定することができる。幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断位置を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置の候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断位置を決定することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、候補として抽出された複数の切断位置での予め定められた切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断位置に対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りに基づいて、より好適に切断位置を決定することができる。すなわち、予め定められた切断幅で切断する場合には、その切断位置に応じて切断幅内に含まれる欠点の数や位置が異なり、偏光シート片の歩留りも異なることとなるが、算出された歩留りに基づいて、より歩留りの高い切断位置を決定することができる。
【００６６】
ただし、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を省略し、欠点計数部１０２により幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置を決定するような構成であってもよい。このような構成の場合、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を行った場合と比較すると偏光シート片の歩留りが低下するが、図２及び図３を用いて説明した通り、欠点の多い領域が切断幅内に含まれるような切断位置で偏光シート原反ＭＰを切断した場合と比較すると偏光シート片の歩留りを向上することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
第１実施形態では、帯状偏光シートＳＰの幅、すなわち偏光シート原反ＭＰの切断幅が予め定められている場合について説明した。これに対して、本実施形態では、偏光シート原反ＭＰの一方の切断位置が予め定められており、当該切断位置に対して任意の切断幅で偏光シート原反ＭＰが切断されることにより、帯状偏光シートＳＰが製造されるようになっている点が異なっている。
【００６８】
図５は、本発明の第２実施形態に係る切断情報決定方法を用いて偏光シート原反ＭＰを切断することにより帯状偏光シートＳＰを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。帯状偏光シートＳＰを製造する際には、まず、偏光シート原反ＭＰに含まれる欠点の位置情報が検出され（ステップＳ２０１：欠点検出ステップ）、検出された各欠点の位置情報が、偏光シート原反ＭＰの長手方向Ａ１及び幅方向Ａ２における位置座標として欠点情報記憶部１０６に記憶される。
【００６９】
その後、欠点情報記憶部１０６に記憶されている欠点の位置情報に基づいて、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて、それぞれ長手方向Ａ１に存在する欠点が計数される（ステップＳ２０２：欠点計数ステップ）。そして、計数された幅方向Ａ２の複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、所定条件を満たす切断幅のみが候補として抽出される（ステップＳ２０３：候補抽出ステップ）。上記所定条件を満たす切断幅とは、各切断幅に対応して算出された当該切断幅内の欠点の数がより少ない上位所定数の切断位置であり、例えば全ての切断幅のうち欠点の数が少ない切断幅から順に所定の割合だけ候補として抽出するような構成や、欠点の数が一定の閾値未満である切断幅のみを候補として抽出するような構成や、最も少ない欠点の数に所定の係数を乗算することにより得られる閾値よりも欠点の数が少ない切断幅のみを候補として抽出するような構成など、各種の構成を採用することができる。
【００７０】
このようにして抽出された複数の切断幅の候補について、上記予め定められた切断位置での各切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅で切断した場合における各サイズの偏光シート片の歩留りが算出される（ステップＳ２０４：歩留り算出ステップ）。
【００７１】
本実施形態のように、帯状偏光シートＳＰの切断幅が任意に決定される場合には、当該帯状偏光シートＳＰが切断されることにより製造される偏光シート片のサイズが上記切断幅に応じて異なり、当該帯状偏光シートＳＰを幅方向に沿って切断する際の上記切断幅に対応する長手方向Ａ１の間隔も異なる。製造される偏光シート片のサイズが異なる場合、偏光シート片のサイズが小さいほど歩留りが高くなり、偏光シート片のサイズが大きいほど歩留りが低くなるため、単に歩留りが最も高い候補を実際の切断幅として決定するような構成では、より小さいサイズの偏光シート片に対応する切断幅、すなわちより小さい切断幅に決定されてしまう。
【００７２】
そこで、本実施形態では、算出された各サイズの偏光シート片の歩留りに、それらのサイズに対応する係数を乗算し、その結果得られた値を比較することにより、複数の候補の中から実際の切断幅を決定するようになっている。具体的には、算出された各サイズの偏光シート片の歩留りに、それらのサイズ（ｉｎｃｈ）や当該サイズに対応する面積（ｍｍ２）など、サイズが大きいほど大きな係数を乗算する。そして、このような演算により得られた値が最も大きい候補が実際の切断幅として決定され（ステップＳ２０５：切断幅決定ステップ）、その決定された切断幅で偏光シート原反ＭＰが切断されることにより帯状偏光シートＳＰが製造される（ステップＳ２０６：切断ステップ）。
【００７３】
本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断幅を決定することによって、より歩留りの高い切断幅に決定することができる。このような幅方向の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断幅を決定することにより、偏光シート原反ＭＰの切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００７４】
特に、本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断幅の候補を抽出し、それらの候補の中から、予め定められた切断位置での各切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅を決定することができる。このように、幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断幅を決定することにより、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断幅を決定する場合よりも、好適に切断幅を決定することができる。幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断幅を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断幅の候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断幅を決定することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、予め定められた切断位置での候補として抽出された複数の切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅に対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、より好適に切断幅を決定することができる。すなわち、予め定められた切断位置で切断する場合には、切断幅が大きくなるほど偏光シート片の歩留りが低くなるが、算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅に決定することができる。
【００７６】
ただし、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を省略し、欠点計数部１０２により幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断幅を決定するような構成であってもよい。このような構成の場合、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を行った場合と比較すると偏光シート片の歩留りが低下するが、第１実施形態の場合と同様、欠点の多い領域が切断幅内に含まれるような切断幅で偏光シート原反ＭＰを切断した場合と比較すると偏光シート片の歩留りを向上することができる。
【００７７】
（第３実施形態）
第１実施形態及び第２実施形態では、偏光シート原反ＭＰの切断位置又は切断幅が予め定められている場合について説明した。これに対して、本実施形態では、偏光シート原反ＭＰの切断位置及び切断幅がいずれも予め定められておらず、任意の切断位置に対して任意の切断幅で偏光シート原反ＭＰが切断されることにより、帯状偏光シートＳＰが製造されるようになっている点が異なっている。
【００７８】
図６は、本発明の第３実施形態に係る切断情報決定方法を用いて偏光シート原反ＭＰを切断することにより帯状偏光シートＳＰを製造する際の処理の一例を示したフローチャートである。帯状偏光シートＳＰを製造する際には、まず、偏光シート原反ＭＰに含まれる欠点の位置情報が検出され（ステップＳ３０１：欠点検出ステップ）、検出された各欠点の位置情報が、偏光シート原反ＭＰの長手方向Ａ１及び幅方向Ａ２における位置座標として欠点情報記憶部１０６に記憶される。
【００７９】
その後、欠点情報記憶部１０６に記憶されている欠点の位置情報に基づいて、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて、それぞれ長手方向Ａ１に存在する欠点が計数される（ステップＳ３０２：欠点計数ステップ）。そして、計数された幅方向Ａ２の複数ポイントにおける欠点の数に基づいて、所定条件を満たす切断位置及び切断幅の組み合わせのみが候補として抽出される（ステップＳ３０３：候補抽出ステップ）。上記所定条件を満たす切断位置及び切断幅の組み合わせとは、各組み合わせに対応して算出された当該切断幅内の欠点の数がより少ない上位所定数の組み合わせであり、例えば全ての組み合わせのうち欠点の数が少ない組み合わせから順に所定の割合だけ候補として抽出するような構成や、欠点の数が一定の閾値未満である組み合わせのみを候補として抽出するような構成や、最も少ない欠点の数に所定の係数を乗算することにより得られる閾値よりも欠点の数が少ない組み合わせのみを候補として抽出するような構成など、各種の構成を採用することができる。
【００８０】
このようにして抽出された複数の組み合わせの候補について、その切断位置での対応する切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各切断幅で切断した場合における各サイズの偏光シート片の歩留りが算出される（ステップＳ３０４：歩留り算出ステップ）。
【００８１】
本実施形態のように、帯状偏光シートＳＰの切断幅が任意に決定される場合には、当該帯状偏光シートＳＰが切断されることにより製造される偏光シート片のサイズが上記切断幅に応じて異なり、当該帯状偏光シートＳＰを幅方向に沿って切断する際の上記切断幅に対応する長手方向Ａ１の間隔も異なる。製造される偏光シート片のサイズが異なる場合、偏光シート片のサイズが小さいほど歩留りが高くなり、偏光シート片のサイズが大きいほど歩留りが低くなるため、単に歩留りが最も高い候補を実際の切断位置及び切断幅の組み合わせとして決定するような構成では、より小さいサイズの偏光シート片に対応する組み合わせに決定されてしまう。
【００８２】
そこで、本実施形態では、算出された各サイズの偏光シート片の歩留りに、それらのサイズに対応する係数を乗算し、その結果得られた値を比較することにより、複数の候補の中から実際の切断位置及び切断幅の組み合わせを決定するようになっている。具体的には、算出された各サイズの偏光シート片の歩留りに、それらのサイズ（ｉｎｃｈ）や当該サイズに対応する面積（ｍｍ２）など、サイズが大きいほど大きな係数を乗算する。そして、このような演算により得られた値が最も大きい候補が実際の切断位置及び切断幅の組み合わせとして決定され（ステップＳ３０５：切断情報決定ステップ）、その決定された切断位置及び切断幅で偏光シート原反ＭＰが切断されることにより帯状偏光シートＳＰが製造される（ステップＳ３０６：切断ステップ）。
【００８３】
本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて、欠点の多い領域が切断幅内に含まれないように切断位置及び切断幅を決定することによって、より歩留りの高い切断位置及び切断幅に決定することができる。このような幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて欠点を計数するといった簡単な処理を用いて切断位置及び切断幅を決定することにより、偏光シート原反ＭＰの切断位置及び切断幅の組み合わせとして複数の組み合わせの候補があるような場合であっても、それらの組み合わせについてそれぞれ歩留りを算出するような構成と比較して、処理を簡略化することができる。したがって、より簡単な処理で歩留りを向上することができる。
【００８４】
特に、本実施形態では、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置及び切断幅の組み合わせの候補を抽出し、それらの候補の中から、その切断位置での対応する切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅となる組み合わせを決定することができる。このように、幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断位置及び切断幅を決定することにより、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置及び切断幅を決定する場合よりも、好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。幅方向Ａ２だけでなく長手方向Ａ１の欠点の位置情報も考慮して切断位置及び切断幅を決定する場合には、処理がより複雑になるが、幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数に基づいて複数の切断位置及び切断幅の組み合わせの候補を予め抽出し、それらの候補についてのみ長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づく処理を行うことによって、比較的簡単な処理で好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。
【００８５】
また、本実施形態では、候補として抽出された複数の組み合わせに対応する切断位置での切断幅内における長手方向Ａ１に存在する欠点の位置情報に基づいて、各組み合わせに対応する偏光シート片の歩留りを算出し、その算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、より好適に切断位置及び切断幅を決定することができる。すなわち、任意の切断位置及び切断幅で切断する場合には、その組み合わせに応じて切断幅内に含まれる欠点の数や位置が異なり、偏光シート片の歩留りも異なるが、算出された歩留りと偏光シート片の各サイズに対応する係数とに基づいて、比較的高い歩留りでより大きな切断幅に決定することができる。
【００８６】
ただし、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を省略し、欠点計数部１０２により幅方向Ａ２の複数ポイントにおいて計数した欠点の数のみに基づいて切断位置及び切断幅を決定するような構成であってもよい。このような構成の場合、候補抽出部１０３及び歩留り算出部１０４による処理を行った場合と比較すると偏光シート片の歩留りが低下するが、第１実施形態の場合と同様、欠点の多い領域が切断幅内に含まれるような切断幅で偏光シート原反ＭＰを切断した場合と比較すると偏光シート片の歩留りを向上することができる。
【００８７】
上記第１〜第３実施形態において説明したような切断情報決定方法により検出された欠点の位置情報、すなわち欠点情報記憶部１０６に記憶された欠点の位置座標は、製造された帯状偏光シートＳＰとともに光学表示ユニットの製造システムなどに供給することができる。この場合、上記欠点の位置情報が、コード情報（例えばＱＲコード、バーコードなど）として帯状偏光シートＳＰに保持された状態で供給されるような構成であってもよいし、帯状偏光シートＳＰとは別に供給されるような構成であってもよい。このように、検出された欠点の位置情報を帯状偏光シートＳＰとともに供給すれば、当該帯状偏光シートＳＰを上記欠点の位置情報に基づいて切断することにより、効果的に歩留りを向上することができる。
【００８８】
また、上記第１〜第３実施形態では、決定された偏光シート原反ＭＰの切断情報に基づいて、偏光シート原反ＭＰを切断する場合について説明したが、このような構成に限らず、決定された切断情報が、偏光シート原反ＭＰとともに帯状偏光シートＳＰの製造システムなどに供給されるような構成であってもよい。この場合、決定された切断情報が、コード情報（例えばＱＲコード、バーコードなど）として偏光シート原反ＭＰに保持された状態で供給されるような構成であってもよいし、偏光シート原反ＭＰとは別に供給されるような構成であってもよい。このように、決定された切断情報を偏光シート原反ＭＰとともに供給すれば、当該偏光シート原反ＭＰを上記切断情報に基づいて切断することにより、効果的に歩留りを向上することができる。
【００８９】
図７は、表示基板Ｗに偏光シート片Ｆ１，Ｆ２を貼り合せて光学表示ユニットＵを製造する際の態様を示した概略断面図である。以下では、光学表示ユニットＵの製造システム及び製造方法の一例について説明する。
【００９０】
本実施形態では、第１帯状偏光シートロールから第１帯状偏光シートを繰り出して切断することにより生成された第１偏光シート片Ｆ１が、表示基板Ｗの一方の面（第１面）に貼り合せられ、第２帯状偏光シートロールから第２帯状偏光シートを繰り出して切断することにより生成された第２偏光シート片Ｆ２が、表示基板Ｗの他方の面（第２面）に貼り合せられることにより、光学表示ユニットＵが製造される。ただし、このような構成に限らず、表示基板Ｗの一方の面にのみ偏光シート片が貼り合せられるような構成であってもよい。
【００９１】
（表示基板）
表示基板Ｗとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニットなどが挙げられる。表示基板Ｗは、例えば長方形状に形成される。
【００９２】
（偏光シート片）
偏光シート片Ｆ１，Ｆ２としては、偏光フィルム、又は、当該偏光フィルムに位相差フィルムや輝度向上フィルムを組み合わせた積層フィルムなどを例示することができる。偏光シート片Ｆ１，Ｆ２は、その一方の面に、表示基板Ｗとの貼り合せ面を形成する粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４を有しており、この粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４には離型フィルムＦ１２，Ｆ２２が貼り合せられている。
【００９３】
すなわち、上記第１帯状偏光シートロールは、一方の面に第１粘着剤層Ｆ１４を有する第１帯状偏光シートが、第１粘着剤層Ｆ１４に離型フィルムＦ１２が貼り合せられた状態で巻回されることにより形成され、当該第１帯状偏光シートロールから繰り出された第１帯状偏光シートが切断されることにより、第１偏光シート片Ｆ１が生成される。同様に、上記第２帯状偏光シートロールは、一方の面に第２粘着剤層Ｆ２４を有する第２帯状偏光シートが、第２粘着剤層Ｆ２４に離型フィルムＦ２２が貼り合せられた状態で巻回されることにより形成され、当該第２帯状偏光シートロールから繰り出された第２帯状偏光シートが切断されることにより、第２偏光シート片Ｆ２が生成される。
【００９４】
この例では、第１帯状偏光シート及び第１偏光シート片Ｆ１は、第１光学フィルムＦ１１と、第１表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、例えば、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方の面に接着された第１フィルムＦ１１ｂと、他方の面に接着された第２フィルムＦ１１ｃとからなる。
【００９５】
第１フィルムＦ１１ｂ及び第２フィルムＦ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（トリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルムなど）からなる。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤層Ｆ１４を介して表示基板Ｗに貼り合わせられる。第１フィルムＦ１１ｂには、反射防止処理などの表面処理を施すことができる。第１表面保護フィルムＦ１３は、粘着剤層Ｆ１５を介して第１フィルムＦ１１ｂに貼り合せられている。
【００９６】
ただし、このような構成に限らず、例えば第１表面保護フィルムＦ１３及び粘着剤層Ｆ１５を省略したような構成や、第１光学フィルムＦ１１に第１表面保護フィルムＦ１３以外のフィルムが貼り合せられたような構成などであってもよい。また、第１フィルムＦ１１ｂ及び第２フィルムＦ１１ｃの少なくとも一方を省略することも可能である。
【００９７】
同様に、第２帯状偏光シート及び第２偏光シート片Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、例えば、第２偏光子Ｆ２１ａと、その一方の面に接着された第３フィルムＦ２１ｂと、他方の面に接着された第４フィルムＦ２１ｃとからなる。
【００９８】
第３フィルムＦ２１ｂ及び第４フィルムＦ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（トリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルムなど）からなる。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して表示基板Ｗに貼り合わせられる。第３フィルムＦ２１ｂには、反射防止処理などの表面処理を施すことができる。第２表面保護フィルムＦ２３は、粘着剤層Ｆ２５を介して第３フィルムＦ２１ｂに貼り合せられている。
【００９９】
ただし、このような構成に限らず、例えば第２表面保護フィルムＦ２３及び粘着剤層Ｆ２５を省略したような構成や、第２光学フィルムＦ２１に第２表面保護フィルムＦ２３以外のフィルムが貼り合せられたような構成などであってもよい。また、第３フィルムＦ２１ｂ及び第４フィルムＦ２１ｃの少なくとも一方を省略することも可能である。
【０１００】
（光学表示ユニットの製造システム及び製造方法）
図８は、光学表示ユニットＵの製造システムの一例を示した概略平面図である。また、図９は、光学表示ユニットＵの製造方法の一例を示したフローチャートである。
【０１０１】
（１）第１帯状偏光シートロールＳＲ１は、表示基板Ｗの短辺に対応する幅で切断（スリット）された第１帯状偏光シートＳＰ１が、その第１粘着剤層Ｆ１４に貼り合せられた第１離型フィルムＦ１２とともにロール状に巻回された状態で準備される（ステップＳ１：第１帯状偏光シートロール準備工程）。
【０１０２】
（２）準備された第１帯状偏光シートロールＳＲ１は、その軸線を中心に回転可能な状態でセットされ、第１搬送装置１２により第１帯状偏光シートロールＳＲ１から第１帯状偏光シートＳＰ１が繰り出されて搬送される（ステップＳ２：第１搬送工程）。第１帯状偏光シートロールＳＲ１から繰り出される第１帯状偏光シートＳＰ１は、第１離型フィルムＦ１２が貼り合せられた状態のまま表示基板Ｗとの貼合位置に向かって搬送される。第１搬送装置１２は、第１帯状偏光シートＳＰ１を搬送するための複数の搬送ローラ（図示せず）を備え、第１帯状偏光シートロールＳＲ１から後述する第１貼合装置１８にわたって設けられている。
【０１０３】
（３）第１搬送装置１２により搬送される第１帯状偏光シートＳＰ１は、第１切断装置１６により所定間隔で切断され、第１偏光シート片Ｆ１が生成される（ステップＳ３：第１切断工程）。このとき、第１帯状偏光シートＳＰ１に貼り合せられている第１離型フィルムＦ１２は切断されずに、第１帯状偏光シートＳＰ１のみが切断されることにより、生成された第１偏光シート片Ｆ１が第１離型フィルムＦ１２をキャリアとして搬送されるようになっている。ただし、このような構成に限らず、第１帯状偏光シートＳＰ１が第１離型フィルムＦ１２とともに切断されるような構成であってもよい。
【０１０４】
第１切断装置１６は、例えばレーザ装置又はカッターを含む構成であり、第１帯状偏光シートＳＰ１をその幅方向に沿って切断する。本実施形態では、当該光学表示ユニットＵの製造システムに、上述の切断情報決定方法において予め検出された欠点の位置情報が供給され、当該欠点の位置情報に基づいて第１帯状偏光シートＳＰ１が切断されるようになっている。
【０１０５】
具体的には、第１帯状偏光シートＳＰ１を一定間隔で切断したと仮定したときに、生成される第１偏光シート片Ｆ１に欠点が含まれることとなる場合には、その欠点を避けるように切断位置がずらされるようになっている。これにより、表示基板Ｗの長辺に対応する間隔で切断された第１偏光シート片Ｆ１には欠点が含まれず、当該欠点を含まない第１偏光シート片Ｆ１のみを表示基板Ｗに貼り合せることができる。したがって、上記のように予め検出された欠点の位置情報に基づく間隔で第１帯状偏光シートＳＰ１を切断することにより、欠点が含まれない第１偏光シート片Ｆ１を効率よく生成し、表示基板Ｗに貼り合せることができるので、光学表示ユニットＵの歩留まりを向上することができる。
【０１０６】
（４）第１帯状偏光シートＳＰ１を切断することにより生成された第１偏光シート片Ｆ１は、第１貼合装置１８により表示基板Ｗの第１面に貼り合せられる（ステップＳ４：第１貼合工程）。この貼り合せの際には、第１偏光シート片Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２が剥離され、当該第１偏光シート片Ｆ１の第１粘着剤層Ｆ１４を表示基板Ｗの第１面に対向させた状態で、第１偏光シート片Ｆ１と表示基板Ｗとがロール対（図示せず）により挟まれて圧着される。なお、第１偏光シート片Ｆ１が貼り合せられる前に、表示基板Ｗは、研磨洗浄や水洗浄などによって表面が洗浄されるようになっている（ステップＳ５：表示基板洗浄工程）。
【０１０７】
上述のような第１搬送工程、第１切断工程及び第１貼合工程は、連続した製造ラインにおいて実行される。この一連の工程によって第１偏光シート片Ｆ１が貼り合せられた表示基板Ｗには、以下に説明する工程により、第２帯状偏光シートロールＳＲ２から切断される第２偏光シート片Ｆ２が貼り合せられる。
【０１０８】
（５）第２帯状偏光シートロールＳＲ２は、表示基板Ｗの長辺に対応する幅で切断（スリット）された第２帯状偏光シートＳＰ２が、その第２粘着剤層Ｆ２４に貼り合せられた第２離型フィルムＦ２２とともにロール状に巻回された状態で準備される（ステップＳ１１：第２帯状偏光シートロール準備工程）。本実施形態のように表示基板Ｗが長方形状に形成されている場合には、第２帯状偏光シートロールＳＲ２は第１帯状偏光シートロールＳＲ１とは異なる幅でスリットされる。
【０１０９】
（６）準備された第２帯状偏光シートロールＳＲ２は、その軸線を中心に回転可能な状態でセットされ、第２搬送装置２２により第２帯状偏光シートロールＳＲ２から第２帯状偏光シートＳＰ２が繰り出されて搬送される（ステップＳ１２：第２搬送工程）。第２帯状偏光シートロールＳＲ２から繰り出される第２帯状偏光シートＳＰ２は、第２離型フィルムＦ２２が貼り合せられた状態のまま表示基板Ｗとの貼合位置に向かって搬送される。第２搬送装置２２は、第２帯状偏光シートＳＰ２を搬送するための複数の搬送ローラ（図示せず）を備え、第２帯状偏光シートロールＳＲ２から後述する第２貼合装置２８にわたって設けられている。
【０１１０】
（７）第２搬送装置２２により搬送される第２帯状偏光シートＳＰ２は、第２切断装置２６により所定間隔で切断され、第２偏光シート片Ｆ２が生成される（ステップＳ１３：第２切断工程）。このとき、第２帯状偏光シートＳＰ２に貼り合せられている第２離型フィルムＦ２２は切断されずに、第２帯状偏光シートＳＰ２のみが切断されることにより、生成された第２偏光シート片Ｆ２が第２離型フィルムＦ２２をキャリアとして搬送されるようになっている。ただし、このような構成に限らず、第２帯状偏光シートＳＰ２が第２離型フィルムＦ２２とともに切断されるような構成であってもよい。
【０１１１】
第２切断装置２６は、上述の切断情報決定方法において予め検出された欠点の位置情報に基づいて第２帯状偏光シートＳＰ２を切断するような構成であり、その態様は第１切断装置１６と同様であるため、詳細な説明は省略することとする。
【０１１２】
（８）第２帯状偏光シートＳＰ２を切断することにより生成された第２偏光シート片Ｆ２は、第２貼合装置２８により表示基板Ｗの第２面に貼り合せられる（ステップＳ１４：第２貼合工程）。第２貼合装置２８による貼り合せの態様は、第１貼合装置１８の場合と同様である。第２偏光シート片Ｆ２の貼り合せの前に、第１面に第１偏光シート片Ｆ１が貼り合せられた表示基板Ｗは、回転装置２０により水平方向に９０°回転されるようになっている。これにより、表示基板Ｗに貼り合せられた第１偏光シート片Ｆ１及び第２偏光シート片Ｆ２の各偏光軸が互いに直交した状態（いわゆるクロスニコルの関係）となる。ただし、表示基板Ｗを９０°回転させるような構成に限らず、第１帯状偏光シートＳＰ１と第２帯状偏光シートＳＰ２とが互いに直交する方向に搬送されるような構成であっても、表示基板Ｗに貼り合せられた第１偏光シート片Ｆ１及び第２偏光シート片Ｆ２をクロスニコルの関係にすることができる。
【０１１３】
（９）第１偏光シート片Ｆ１及び第２偏光シート片Ｆ２が貼り合せられることにより製造された光学表示ユニットＵは、検査装置（図示せず）により検査される（ステップＳ１５：光学表示ユニット検査工程）。この検査方法としては、光学表示ユニットＵの両面に光を照射して画像を撮影及び処理する方法などを挙げることができる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の技術を適用することができ、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。
【０１１４】
（１０）上記検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットＵの良品判定が行われる。良品と判定された光学表示ユニットＵは、次の実装工程に搬送される。一方、不良品と判定された場合には、上述の態様で第１偏光シート片Ｆ１及び第２偏光シート片Ｆ２が再度貼り合せられることによりリワーク処理が施され、良品と判定されるまでリワーク処理が繰り返される。
【０１１５】
以上のような実施形態により製造された光学表示ユニットＵは、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰなどの光学表示装置に実装することができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１００    切断情報決定装置
１０１    欠点検出部
１０２    欠点計数部
１０３    候補抽出部
１０４    歩留り算出部
１０５    切断情報決定部
１０６    欠点情報記憶部
２００    切断装置
ＳＲ１    第１帯状偏光シートロール
ＳＰ１    第１帯状偏光シート
Ｆ１      第１偏光シート片
ＳＲ２    第２帯状偏光シートロール
ＳＰ２    第２帯状偏光シート
Ｆ２      第２偏光シート片
【図１】
0005519330.tif 000004
【図２】
0005519330.tif 000005
【図３】
0005519330.tif 000006
【図４】
0005519330.tif 000007
【図５】
0005519330.tif 000008
【図６】
0005519330.tif 000009
【図７】
0005519330.tif 000010
【図８】
0005519330.tif 000011
【図９】
0005519330.tif 000012
【図１０】
0005519330.tif 000013