(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容された容器の口部に装着され、内容物の注出口が形成されたキャップ本体と、
前記注出口を覆うオーバーキャップと、を備える注出キャップであって、
前記オーバーキャップは、前記キャップ本体に着脱自在に装着された主キャップ部と、前記主キャップ部に着脱自在に装着された副キャップ部と、を備え、
前記主キャップ部には、前記注出口上に配設されると共に詰め替え容器を突き刺して該詰め替え容器の内部に進入する破断部が配設されており、
前記破断部は、前記副キャップ部によって覆われていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記破断部は、筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
前記破断部は、複数の連結部によって主キャップ部に連結されており、
前記連結部間には、前記注出口上に位置する連通口が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
前記破断部の上端縁は、鋸刃状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の注出キャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着されており、例えば、容器本体内の内容物を注出するノズルを有している（例えば、特許文献１参照）。上記注出キャップには、容器本体の口部の外周に装着された外筒部と、容器本体の口部の内側に配設された内筒部と、が備えられており、この内筒部の底部には、ノズルが立設されていると共に内容物を回収する回収口が形成されている。また、注出キャップには、計量キャップなどのオーバーキャップが脱着可能に被着（螺着）されており、このオーバーキャップによって上記ノズル及び内筒部が覆われている。
【０００３】
このような従来の注出容器において内容物を詰め替える際には、まず、オーバーキャップを注出キャップから取り外す。また、詰め替え用の内容物を収容した詰め替え容器の口部を開封する。その後、詰め替え容器の口部を上記内筒部の内側に向けた状態で詰め替え容器を傾けて、詰め替え容器内の内容物を注出キャップ（内筒部）の内側に注ぎ入れる。これにより、内容物が内筒部の底部の回収口から注出容器の容器本体内に流入し、詰め替え容器内の内容物が注出容器内に充填される。そして、内容物の詰め替え完了後に、上記オーバーキャップを注入キャップに螺着させ、内容物の詰め替え作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような注出キャップにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、上記従来の注出キャップでは、詰め替え容器の内容物を注出キャップの内側に注ぎ入れるときに、詰め替え容器の口部が十分に固定されておらず、不安定であるため、詰め替え容器の内容物を注ぎにくく、詰め替え作業中に内容物が零れやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、内容物の詰め替え作業中に内容物が零れにくく、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出キャップは、内容物が収容された容器の口部に装着され、内容物の注出口が形成されたキャップ本体と、前記注出口を覆うオーバーキャップと、を備える注出キャップであって、前記オーバーキャップは、前記キャップ本体に着脱自在に装着された主キャップ部と、前記主キャップ部に着脱自在に装着された副キャップ部と、を備え、前記主キャップ部には、前記注出口上に配設されると共に詰め替え容器を突き刺して該詰め替え容器の内部に進入する破断部が配設されており、前記破断部は、前記副キャップ部によって覆われていることを特徴とする。
【０００８】
この発明では、詰め替え容器を破断部で破断すると共に詰め替え容器内に破断部を進入させることによって、詰め替え容器内の内容物が注出口を通って容器内に流入する。すなわち、詰め替え容器の開封と同時に詰め替えが可能となる。そのため、容器内に内容物を詰め替える際に開封された詰め替え容器を傾ける必要がない。これにより、詰め替え作業中に詰め替え容器内の内容物が零れない。
【０００９】
また、本発明の注出キャップは、前記破断部は、筒状に形成されていることが好ましい。
この発明では、破断部が筒状に形成されているので、詰め替え容器内に進入している筒状の破断部を通して内容物を容器内に流入させて、詰め替え容器から容器の注出口に至る流路形状を安定させることが可能になり、詰め替えを容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明の注出キャップは、前記破断部は、複数の連結部によって主キャップ部に連結されており、前記連結部間には、前記注出口上に位置する連通口が形成されていることが好ましい。
この発明では、詰め替え容器内の内容物が連通口を通って容器内に流入する。このため、効率のよい注出口に向けた流入が可能となる。また、オーバーキャップを計量容器として使用した場合において、オーバーキャップによって計量された内容物を外部に容易に注ぎ出した後、使用したオーバーキャップを注出キャップに装着した状態で副キャップ部の内面に付着した内容物を連通口を通して容器内に戻すことができる。
【００１１】
また、本発明の注出キャップは、前記破断部の上端縁は、鋸刃状に形成されていることが好ましい。
この発明では、鋸刃状の先端を詰め替え容器に突き当てることにより、詰め替え容器に対して破断部の上端縁がより大きな圧力を与えるため、より容易に詰め替え容器を破断して破断部を突き刺すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明にかかる注出キャップによれば、詰め替え容器に対して破断部を進入させるだけで詰め替え容器内の内容物を容器内へ充填できるため、詰め替え作業中に詰め替え容器内の内容物が零れたり飛散したりしない。したがって、容器の再充填を容易かつ簡素に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態における注出キャップを示す断面図である。
【図２】詰め替え容器を示す軸方向断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）共に、詰め替え容器の底面シート材を示す断面図である。
【図４】図１の注出キャップによる内容物の詰め替え方法を示す図である。
【図５】同じく、図１の注出キャップによる内容物の詰め替え方法を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における注出キャップを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明における注出キャップの第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１５】
本実施形態における注出キャップ１は、図１に示すように、液状の内容物を収容する有底筒状の容器２の口部３に装着されている。
なお、図示の例では、容器２の口部３及び注出キャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿って注出キャップ１側を上側、容器２側を下側とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向と称する。
【００１６】
まず、注出キャップ１が装着される容器２の構成について説明する。容器２の口部３の外周面には、径方向外側に向けて突設されると共に外周面の全周にわたって延在する円環状のフランジ部４と、フランジ部４よりも上側に離間して配置され、口部３の外周面から径方向外側に向けて突設されると共に外周面の全周にわたって延在する環状凸部５と、が形成されている。環状凸部５は、下面部分が口部３の外周面から径方向外側に向かって延び、上面部分がキャップ軸Ｏ方向の下側から上側に向かうにしたがって漸次径方向外側から内側に向かって傾斜して形成されている。
【００１７】
また、口部３の外周面における環状凸部５の上側には、周方向に間隔をあけて配置されて環状凸部５の上面部分から上側へ向けて延びる板状の第１回転規制部６が複数形成されている。第１回転規制部６は、口部３の外周面から径方向外側に向けて突出しており、高さが環状凸部５における高さよりも小さくなっている。また、第１回転規制部６の上端は、口部３の開口端よりも下側に配置されている。
【００１８】
続いて、注出キャップ１の構成について説明する。注出キャップ１は、口部３に装着されたキャップ本体１１と、キャップ本体１１を覆うオーバーキャップ１２と、を備えている。
キャップ本体１１は、有底筒状をなしており、キャップ軸Ｏからずらして配設された注出筒部２１と、注出筒部２１よりも径方向外側においてキャップ軸Ｏと同軸に配設された内筒部２２及び外筒部２３と、を備えている。
【００１９】
注出筒部２１は、その中心軸がキャップ軸Ｏに対してずらして配設されており、その上端開口が注出口２１Ａとされており、下端開口が容器２の内部と連通している。以下、キャップ本体１１において径方向のうちキャップ軸Ｏに対して注出筒部２１がずらされた方向（図１における左側）を前側とする。
注出筒部２１の上端部分は、前側部分が後側部分よりも上側に突出しており、注出筒部２１の上端は、内筒部２２の後述する上筒部２５の上端開口よりも上側に突出している。また、注出筒部２１の後側側面には、上側から下側に延在するスリット２１Ｂが形成されている。
【００２０】
内筒部２２は、口部３の上側に配置されており、内径が口部３の内径とほぼ同等である上筒部２５と、上筒部２５の下側に向かうにしたがって漸次縮径する下筒部２６と、を有する。
上筒部２５は、円筒状をなしており、その外周面には、雄ネジ部２５Ａが形成されている。
下筒部２６の上端部分の外周面は、口部３の内周面に嵌合されている。そして、下筒部２６の下端縁には、径方向内側に向けて突出する底壁部２７が形成されており、底壁部２７には、注出筒部２１が立設されている。ここで、底壁部２７は、前側から後側に向かうにしたがって漸次下側に向けて傾斜している。なお、底壁部２７の後側部分（最下方位置）には、スリット２１Ｂの下端に繋がって開口する孔部２７Ａが形成されている。
【００２１】
外筒部２３は、円筒状をなしており、内筒部２２の下筒部２６よりも径方向外側に配置されている。そして、外筒部２３の上端部分は、外筒部２３の上端縁から径方向内側に向けて突出する連結円環部２８を介して内筒部２２の上筒部２５の下端部分に連結されている。連結円環部２８の下面には、口部３の上端縁が当接している。
また、外筒部２３の内周面には、径方向内側に向けて突出し、上下方向に沿って延在する第２回転規制部２９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。第２回転規制部２９は、第１回転規制部６と噛合し、キャップ本体１１が口部３に対して周方向で移動することを規制する。
【００２２】
オーバーキャップ１２は、キャップ本体１１に着脱自在された主キャップ部３１と、主キャップ部３１に着脱自在に装着された副キャップ部３２と、を備えている。
主キャップ部３１は、キャップ軸Ｏと同軸に配置されており、円筒状をなす本体筒４１と、本体筒４１に連設された環状板４２と、環状板４２に連設された装着筒４３と、本体筒４１よりも径方向内側に配置された破断筒（破断部）４４と、を備えている。
本体筒４１における下側部分の外径は、内筒部２２における下側部分の下方部における内径よりも僅かに大きくなっており、本体筒４１の下端は、内筒部２２の下側部分に嵌め合わされている。また、本体筒４１の外周面における上下方向の中間部分には、第２雄ネジ部４１Ｂが形成されている。
【００２３】
そして、本体筒４１の上側部分には、径方向内側に向けて延在して本体筒４１の内周面と破断筒４４の外周面とを接続するブリッジ４５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態において、ブリッジ４５は、例えば平面視で十字状をなすように、周方向等間隔に４本形成されている。そして、本体筒４１の内周面と周方向で隣り合う２つのブリッジ４５とによって画成される開口は、本体筒４１の外側と内側とを連通する連通口４１Ａとなっている。本実施形態では、４つの連通口４１Ａが形成されていることになる。なお、連通口４１Ａは、本体筒４１の内周面と周方向で隣り合う２つのブリッジ４５とによって画成される開口に限らず、例えば本体筒４１と破断筒４４とを接続する底面部に形成された開口であってもよい。
【００２４】
環状板４２は、平面視で円環状をなしており、本体筒４１の外周面における第２雄ネジ部４１Ｂよりも下側部分と装着筒４３の上端とを接続している。また、環状板４２の下面には、下側に向けて嵌合筒部４２Ａが突設されている。この嵌合筒部４２Ａの外周面は、上筒部２５の内周面に嵌合されている。
装着筒４３は、円筒状をなしており、内周面には、第１雄ネジ部２５Ａと螺合する第１雌ネジ部４３Ａが形成されている。
【００２５】
破断筒４４は、円筒状をなしており、注出口２１Ａの上方に配設されている。そして、破断筒４４の下端開口は、本体筒４１の内部空間と連通している。また、破断筒４４の上端は、前側が後側よりも上方に突出しており、前側から後側に向かうにしたがって漸次下側に向けて傾斜している。
【００２６】
副キャップ部３２は、有頂円筒状をなしており、有頂円筒状の本体部５１と、円筒状の装着部５２と、を備えている。
本体部５１は、破断筒４４を覆っており、本体部５１の下端には、外周面が本体筒４１の内周面に嵌合される筒状の嵌合部５１Ａが下側に向けて突設されている。
装着部５２の上端は、連結環状部５３を介して本体部５１の下端に連結されている。また、装着部５２の内周面には、第２雄ネジ部４１Ｂと螺合する第２雌ネジ部５２Ａが形成されている。
【００２７】
詰め替え容器６０は、図２に示すように、可撓性を有する袋状をなしており、互いの外縁が一致するように重ね合わせて配置された一対の側面シート材６１、６２と、底面シート材６３と、を備えている。
側面シート材６１、６２は、ほぼ矩形をなしており、例えば合成樹脂フィルムやアルミ箔などが積層された熱融着性樹脂シートである。そして、側面シート材６１、６２は、下辺を除く三辺が他方の側面シート材６２、６１と熱融着されている。
【００２８】
底面シート材６３は、平面視でほぼ楕円形をなしており、側面シート材６１、６２と同様な熱融着性樹脂シートである。そして、底面シート材６３の外周縁は、一対の側面シート材６１、６２それぞれの下辺と熱融着されている。また、底面シート材６３の中央部分には、図２及び図３（ａ）に示すように、平面視で円環状をなす円環溝部６３Ａが形成されている。円環溝部６３Ａは、詰め替え容器６０における内面側が凸部でありかつ外面側が凹部であるリブ状に形成されており、その内径は、破断筒４４の外径とほぼ同等となっている。なお、底面シート材６３の中央部分には、円環溝部６３Ａに替えて、図３（ｂ）に示すように、平面視で円形をなす円形凹部６３Ｂを形成してもよい。
このようにして、詰め替え容器６０は、袋状をなしており、内部に液状の詰め替え用の内容物を収容する。
【００２９】
次に、以上のような構成の注出キャップ１による内容物の詰め替え方法について説明する。
最初に、第２雄ネジ部４１Ｂと第２雌ネジ部５２Ａとの螺合を解除して、副キャップ部３２を主キャップ部３１から取り外し、破断筒４４を露出させる。
そして、図３（ａ）及び図４に示すように、破断筒４４の上端縁を詰め替え容器６０の底面シート材６３に当接させる。このとき、破断筒４４の前側の上端縁を円環溝部６３Ａに当接させることにより、破断筒４４の底面シート材６３に対する位置決めを行う。
【００３０】
続いて、図５に示すように、破断筒４４を底面シート材６３に突き刺す。すなわち、破断筒４４を底面シート材６３に対して押し込むことによって底面シート材６３を破断し、破断筒４４を詰め替え容器６０の内部に進入させる。このとき、破断筒４４の上端が環状溝部６３Ａによって底面シート材６３に対して位置決めされているため、破断筒４４を底面シート材６３に対して安定して進入させることができる。これにより、詰め替え容器６０が開封され、詰め替え容器６０の内部に収容された液状の内容物は、破断筒４４を通って主キャップ部３１の内部に流入する。また、破断筒４４の外周面に沿って滴り落ちる内容物は、連通口４１Ａを通って主キャップ部３１の内部に流入する。したがって、破断筒４４を詰め替え容器６０の内部に進入させた後に、容器２及び詰め替え容器６０を傾ける必要がない。
【００３１】
そして、主キャップ部３１の内部に流入した内容物は、注出筒部２１の内部や孔部２７Ａを通って容器２内に流入する。このとき、本体筒４１の上端を底面シート材６３に当接させることにより本体筒４１内に液はねが発生しても、内容物が本体筒４１の外部へ飛散しない。また、底壁部２７に滞留する内容物は、スリット２１Ｂまたは孔部２７Ａを通って容器２内に回収される。このようにして、詰め替え容器６０の内部に収容された内容物を容器２の内部に充填する。
その後、副キャップ部３２を主キャップ部３１に螺着して取り付ける。
以上のようにして、容器へ内容物を詰め替える。
【００３２】
次に、以上のような注出キャップ１による内容物を計量して注出する方法について説明する。
最初に、第２雄ネジ部４１Ｂと第２雌ネジ部５２Ａとが螺合している状態で第１雄ネジ部２５Ａと第１雌ネジ部４３Ａとの螺合を解除して、オーバーキャップ１２（主キャップ部３１及び副キャップ部３２）をキャップ本体１１から取り外し、注出筒部２１を露出させる。そして、オーバーキャップ１２を上下反転させ、注出筒部２１の前側の側面を本体筒４１の開口端に当接させた状態で容器２を傾ける。これにより、注出筒部２１から容器２の内容物を主キャップ部３１に注出する。主キャップ部３１に注ぎ込まれた内容物は、連通口４１Ａ及び破断筒４４を通って副キャップ部３２内に流入する。このようにして、容器２の内容物が主キャップ部３１及び副キャップ部３２によって所定量だけ計量される。
【００３３】
その後、容器２を起こし、内容物が注ぎ込まれた主キャップ部３１及び副キャップ部３２を傾けて内容物を注ぎ出す。このとき、主キャップ部３１に連通口４１Ａが形成されているため、破断筒４４だけでなく連通口４１Ａをも通って内容物が注ぎ出される。
以上のようにして、所定量の内容物を計量して注出する。なお、副キャップ部３２のみを取り外して、この副キャップ部３２で計量してもよい。
【００３４】
以上のような構成の注出キャップ１によれば、詰め替え容器６０を傾けることなく、開封と同時に詰め替え容器６０に進入した破断筒４４を通って詰め替え容器６０内の内容物を容器２内に充填するため、詰め替え作業中に詰め替え容器６０内の内容物が零れることを防止する。
【００３５】
次に、本発明による注出キャップの第２の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図６においては、図１から図５と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３６】
第２の実施形態における注出キャップ１００は、図６に示すように、破断筒１０１の上端縁に鋸刃状の凹凸部１０２が形成されている。
【００３７】
以上のような構成の注出キャップ１においても、上述と同様の効果を奏するが、破断筒１０１の上端縁に鋸刃状の凹凸部１０２を形成することにより、鋸刃状の上端縁を詰め替え容器６０に突き当てることによって詰め替え容器６０に対して破断筒４４の上端縁がより大きな圧力を与えることができるため、より容易に詰め替え容器６０を破断して破断筒１０１を突き刺せる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、主キャップ部には、連通口が形成されているが、連通口を形成せずに破断筒のみを通って副キャップ部内に注ぎ入れた内容物を主キャップ部の外部に注ぎ入れるような構成としてもよい。
そして、副キャップ部は、主キャップ部に対して着脱自在に螺着されているが、主キャップ部に対して開閉自在にヒンジ接続される構成など、他の構成によって主キャップ部に対して着脱自在に装着されていてもよい。
さらに、破断筒の上端形状は、詰め替え容器を突き刺して進入できれば、前側が後側よりも上側に位置すると共に後側に向かうにしたがって漸次下側に向けて傾斜する形状に限らず、他の形状であってもよい。
また、破断部は、筒状に限らず、柱状など他の形状であってもよい。
【００３９】
詰め替え容器は、可撓性を有する袋状のものに限らず、シール部や閉塞板を破断することで当該詰替え容器の注出口が開封されるものであればよく、例えばチューブ容器やブローボトルなどを採用してもよい。また、詰め替え容器として可撓性を有さない容器を採用してもよい。
また、詰め替え容器の底面シート材には、円環溝部または円形凹部が形成されているが、破断筒で詰め替え容器の底面シート材を突き破る際に破断筒の上端縁を安定して位置決めできれば、形成されていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明によれば、内容物の詰め替え作業中に内容物が零れにくく、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる注出キャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。
【符号の説明】
【００４１】
１，１００  注出キャップ、２  容器、３  口部、１１  キャップ本体、１２  オーバーキャップ、２１Ａ  注出口、３１  主キャップ部、３２  副キャップ部、４１Ａ  連通口、４４，１０１  破断筒（破断部）、６０  詰め替え容器
【図１】
0005386339.tif 000002
【図２】
0005386339.tif 000003
【図３】
0005386339.tif 000004
【図４】
0005386339.tif 000005
【図５】
0005386339.tif 000006
【図６】
0005386339.tif 000007