(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成した空気調和装置において、
蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように、圧縮機の吐出量を制御する圧力制御部と、
蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御部と、
前記凝縮器に設けられているファンを一定回転速度で回転させるファン制御部と、
圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶している関係記憶部と、
前記関係記憶部を参照して、圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出部と、
前記ファンが一定回転速度で回転している状態において凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力する適正冷媒充填量判断部と、を具備していることを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
冷媒源から冷媒循環回路に冷媒を充填するための冷媒充填ポートと、
圧縮機に吸入される冷媒の湿りを検知する湿り検知手段と、
圧縮機及び凝縮器を接続する高圧ラインと、蒸発器及び圧縮機を接続する低圧ラインとを開閉可能にバイパスするバイパスラインと、
冷媒充填ライン冷媒充填中に、湿り検知手段による冷媒の湿りが検知された場合に、バイパスラインを開放するバイパスライン開閉制御部と、をさらに具備している請求項１記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記冷媒充填ポートが低圧ラインに開口させてあるとともに、前記低圧ラインに対するバイパスラインの開口部が前記冷媒充填ポートに対向する位置に設定してある請求項２記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記冷媒充填ポートが低圧ラインに開口させてあるとともに、別途設けた冷媒源を前記冷媒充填ポートに接続する冷媒充填ラインに、前記バイパスラインが接続してある請求項２記載の空気調和装置。
【請求項５】
吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成した空気調和装置に用いられる冷媒充填システムであって、
蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように圧縮機の吐出量を制御する圧力制御部と、
蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御部と、
前記凝縮器に設けられているファンを一定回転速度で回転させるファン制御部と、
圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶している関係記憶部と、
前記関係記憶部を参照して、圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出部と、
前記ファンが一定回転速度で回転している状態において凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力する適正冷媒充填量判断部と、を具備していることを特徴とする冷媒充填システム。
【請求項６】
吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成した空気調和装置に用いられるプログラムであって、
蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように圧縮機の吐出量を制御する圧力制御ステップと、
蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御ステップと、
前記凝縮器に設けられているファンを一定回転速度で回転させるファン制御ステップと、
圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶し、該記憶した関係に基づいて、圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出ステップと、
前記ファンが一定回転速度で回転している状態において凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力する適正冷媒充填量判断ステップと、をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路内に充填されている冷媒量の適否を判断する機能を有した空気調和装置等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室外機と室内機とを施工時に配管接続するようなセパレートタイプの空気調和装置においては、現地施工時に冷媒を充填する方法が採用されている。このとき、冷媒を最適な量だけ充填する必要があるが、従来は、配管容積などから冷媒容量を算出して充填するようにしている。
【０００３】
また、かかる充填方法では、現地の状況によって配管容積が変わったりして、その正確な量を見積もることが難しい場合があるため、特許文献１に示すように、現地施工後の試運転時に、蒸発器出口での冷媒の過熱度が所定値になるように冷房運転を行いつつ、凝縮器出口での冷媒の過冷却度を検出して、この過冷却度の値から冷媒回路内に充填されている冷媒量の適否を判定できるようにしたものも開発されている。
【０００４】
さらに、この構成では、屋内外の温度によって冷媒充填量に誤差が生じ、最適な冷媒量を充填できない恐れがあることから、これを改良したものとして、特許文献２に示すように、圧縮機の吸入圧力及び吐出圧力を、ある値に制御し、過熱度（ＳＨ）が正値になる運転をしつつ、冷媒を充填し、凝縮器出口での過冷却度（ＳＣ）を検知して、最適なＳＣ値になった時に冷媒充填量が最適であると判断する構成のものも開示されている
【特許文献１】特開昭６２−１５８９６６号公報
【特許文献２】特開２００６−２３０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献２の構成では、以下のような問題点が生じ得る。
第１の問題点は、冷媒充填に係る作業時間が長いという点である。すなわち、室外機のファン制御により高圧を一定にしようとすると、室外機のサイクル状態を一定に保つために、システム全体の応答性にもよるが、高圧が安定するまでに１０分程度必要となり、その時間がボトルネックとなって大幅な作業時間の短縮を図ることができない。
【０００６】
第２の問題点は、過冷却度の検知中に、突風等により室外機周辺の風が変化した時に、高圧が変化するため、凝縮器に付帯されたファンによる高圧一定制御ができなくなり、冷媒充填量に誤差が出る点である。例えば、突風により室外機風量が１０％程度変化すれば、過冷却度が２度程度変化し、冷媒充填量に６%程度の誤差が出る。
【０００７】
第３の問題点は、冷媒充填時に、冷媒注入源となる冷媒シリンダが直射日光を受けたり、作業者が冷媒シリンダをドライヤ等で暖めたりして、冷媒シリンダの温度が高くなり、内部圧力が上昇すると、冷媒流入速度が速くなり、圧縮機に湿り状態の冷媒が吸入される点である。その結果、湿り冷媒を吸入して圧縮機の信頼性が低下したり、あるいは、アキュームレータや、低圧シェル型の圧縮機であれば当該圧縮機の油貯めに液冷媒が滞留したりするので、冷媒量検知の誤差が大きくなる。
【０００８】
このような問題に対し、本発明は、圧縮機からの冷媒吐出圧力で定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との関係が、最適冷媒充填量において１対１の所定式（ほぼ線形関係となる）で表されることを、本願発明者が鋭意努力を重ねて見いだした結果、はじめてなされたものであって、その主たる所期課題は、冷媒充填工程において、作業時間の大幅な短縮を図ることができるとともに、外乱が生じても誤差のない最適冷媒量の充填が可能であり、さらには、圧縮機の信頼性を高めることができる空気調和装置等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明に係る空気調和装置は、吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成したものである。そして、蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように圧縮機の吐出量を制御する圧力制御部と、蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御部と、圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と凝縮器出口での冷媒温度との最適冷媒充填量における関係を記憶している関係記憶部と、前記関係記憶部を参照して圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出部と、凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断しその判断結果を出力する適正冷媒充填量判断部と、を具備していることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、圧縮機からの冷媒吐出圧力によって決まる最適充填量における理想冷媒温度以下であるか否かを判断することによって、最適冷媒量の充填を行うことができる。また、圧縮機の冷媒吐出圧力に基づいて判断を行うので、何らかの外乱によって、高圧が変動したとしても、冷媒充填量に誤差が生じるのを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、高圧を一定に制御する必要が無いので、例えば、冷媒充填時に室外機のファンなどによって高圧を一定にするためにかかっていた時間を無くすことができ、冷媒充填作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１２】
冷媒充填時には、冷媒注入源である冷媒シリンダから湿り状態の冷媒が充填されることによる圧縮機の信頼性低下や、冷媒量検知の誤差が大きくなることを防止できるほうが良い。そのために、湿り状態の冷媒を加熱し過熱状態にするには、空気調和装置が、冷媒源から冷媒循環回路に冷媒を充填するための冷媒充填ポートと、圧縮機に吸入される冷媒の湿りを検知する湿り検知手段と、圧縮機及び凝縮器を接続する高圧ラインと、蒸発器及び圧縮機を接続する低圧ラインとを開閉可能にバイパスするバイパスラインと、冷媒充填ライン冷媒充填中に、湿り検知手段による冷媒の湿りが検知された場合に、バイパスラインを開放するバイパスライン開閉制御部と、をさらに具備していればよい。
【００１３】
湿り状態の冷媒が充填されないように、所定の充填速度よりも速い速度で冷媒が充填されるのを制限するには、前記冷媒充填ポートが低圧ラインに開口させてあるとともに、前記低圧ラインに対するバイパスラインの開口部が前記冷媒充填ポートに対向する位置に設定してあるものが好ましい。
【００１４】
湿り状態の冷媒が充填されないようにするための別の態様としては、前記冷媒充填ポートが低圧ラインに開口させてあるとともに、別途設けた冷媒源を前記冷媒充填ポートに接続する冷媒充填ラインに、前記バイパスラインが接続してあるものが挙げられる。
【００１５】
冷媒充填工程において、作業時間の大幅な短縮を図ることができるとともに、外乱が生じても誤差のない最適冷媒量の充填が可能な冷媒充填システムとしては、吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成した空気調和装置に用いられる冷媒充填システムであって、蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように圧縮機の吐出量を制御する圧力制御部と、蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御部と、圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶している関係記憶部と、前記関係記憶部を参照して、圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出部と、凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力する適正冷媒充填量判断部と、を具備しているものであればよい。
【００１６】
冷媒充填工程において、作業時間の大幅な短縮を図ることができるとともに、外乱が生じても誤差のない最適冷媒量の充填を可能ならしめる冷媒充填用プログラムとしては、吐出量可変型の圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成した空気調和装置に用いられる冷媒充填用プログラムであって、蒸発器における冷媒の蒸発圧力が予め定めた一定値となるように圧縮機の吐出量を制御する圧力制御ステップと、蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器出口における冷媒の過熱度が正値となるように膨張弁を制御する膨張弁制御ステップと、圧縮機からの冷媒吐出圧力によって定まる該冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶し、該記憶した関係に基づいて、圧縮機から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出する理想冷媒温度算出ステップと、凝縮器出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力する適正冷媒充填量判断ステップと、をコンピュータに実行させるものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、冷媒充填工程において、その充填時間を大幅に短縮できるとともに、高圧を一定に保つ必要が無く、しかも、外乱によって高圧が変動しても最適充填量で冷媒を充填することができる。具体的には、短配管の空気調和装置においては、高圧を一定制御するための待ち時間を無くすことによって、従来の作業時間の２０％程度を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態の空気調和装置１００は、図１に示すように、吐出量可変型の圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３、蒸発器４を具備し、この順に冷媒が循環する冷媒循環回路を形成したものである。さらに、この実施形態では、前記圧縮機１及び前記凝縮器２を接続する高圧ラインＬ１上にオイルセパレータ５を設けてあり、前記蒸発器４及び前記圧縮機１を接続する低圧ラインＬ２上にはアキュームレータ６と冷媒充填ポートＰＬ４とを設けてある。また、前記圧縮機１及び前記オイルセパレータ５の間の前記高圧ラインＬ１と前記低圧ラインＬ２とは、その途中に電磁弁１０を設けてあるバイパスラインＬ３で接続するように構成してある。このバイパスラインＬ３は、前記高圧ラインＬ１と前記低圧ラインＬ２との間で高低圧を調整するために、ホットガスをバイパスするのに用いる配管である。
【００２０】
各部について詳述する。
前記圧縮機１は、周知のごとく、吸入したガス冷媒を圧縮し、吐出するものであり、ロータリ式、ピストン式など種々のものを用いることができる。
【００２１】
前記凝縮器２は、前記圧縮機１から吐出されたガス冷媒を、高圧を保ったまま凝縮させ、過冷却状態にするものである。その外部には、熱交換を促すためのファン２１を設けてある。また、この凝縮器２の出口の配管には、温度センサ８が設けてある。
【００２２】
前記膨張弁３は、前記凝縮器２から送り出された液冷媒を絞り膨張させて低圧にするものである。また、前記蒸発器４へ流入する液冷媒の量を調節するようにも構成してある。
【００２３】
前記蒸発器４は、液冷媒を低圧に保ったまま、蒸発させ、過熱状態にするものである。
【００２４】
前記オイルセパレータ５は、前記圧縮機１から吐出された冷媒中に含まれるオイルを分離し、このオイルセパレータ５と前記低圧ラインＬ２とを接続するオイル戻しラインＯＬ及び前記低圧ラインＬ２を介して、前記圧縮機１に戻すものである。このオイルセパレータ５の下流には、吐出された冷媒の圧力を計測するための圧力センサ７が設けてあり、オイル戻しラインＯＬの途中にはオイル戻しライン電磁弁ＯＶが設けてある。
【００２５】
前記アキュームレータ６は、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離し、ガス冷媒のみを圧縮機に戻すように構成しているものである。このアキュームレータ６の下流には冷媒の湿り検知手段として、圧力センサ９１と温度センサ９２が設けてある。この温度センサ９２の計測した温度が、圧力センサ９１で計測された圧力から求められる飽和温度より低ければ、湿り状態であると判断するように構成してある。
【００２６】
前記冷媒充填ポートＰＬ４は、冷媒充填時に冷媒シリンダＳを接続するものであり、図２の拡大図に示すように、前記アキュームレータ６の上流において、前記バイパスラインＬ３の接続ポートＰＬ３と対向するように設けてある。
【００２７】
前記電磁弁１０は、前記バイパスラインＬ３の開放及び閉塞を行うためのものである。
【００２８】
これらの構成に加えて、この空気調和装置１００には、前記圧縮機１、前記膨張弁３、前記電磁弁１０を制御する制御機構Ｃを設けている。
【００２９】
制御機構Ｃは、少なくとも、ハードウェア構成としては、ＣＰＵ、メモリ、各種ドライバ回路などを具備したものであり、前記メモリに記憶させたプログラムに従って、前記ＣＰＵや周辺機器が協動することで種々の機能を発揮する。
【００３０】
しかして、この実施形態においては、図３の機能ブロック図に示すように、少なくとも圧力制御部Ｃ１と、膨張弁制御部Ｃ２と、電磁弁制御部Ｃ３、関係記憶部Ｃ４と、理想冷媒温度算出部Ｃ５と、適正冷媒充填量判断部Ｃ６としての機能を発揮するようにプログラムが構成してある。
【００３１】
各部について説明する。
前記圧力制御部Ｃ１は、前記蒸発器４における冷媒の蒸発圧力が前記メモリに格納してある一定値となるように、前記圧縮機１の吐出量を制御するものである。
【００３２】
前記膨張弁制御部Ｃ２は、蒸発圧力が前記一定値であるとした場合の、蒸発器４出口における冷媒の過熱度（ＳＨ）が正値となるように膨張弁３を制御するものである。
【００３３】
前記電磁弁制御部Ｃ３は、前記バイパスラインＬ３上に設けてある前記電磁弁１０の開閉制御を行うものである。
【００３４】
前記関係記憶部Ｃ４は、圧縮機１からの冷媒吐出圧力によって定まる冷媒の飽和温度と、凝縮器２出口での冷媒温度との、最適冷媒充填量における関係を記憶している。この関係について詳述すると、最適な冷媒充填量に対して、圧縮機１からの冷媒吐出圧力によって定まる冷媒の飽和温度と、凝縮器２出口での冷媒温度との間には、図４の測定データの一例で示すように、ほぼ線形関係がある。ここで、その線形関係における、傾きＡと切片Ｂは空気調和装置ごとに決まる値であり、Ａは１よりも大きい。
【００３５】
前記理想冷媒温度算出部Ｃ５は、前記関係記憶部Ｃ４を参照して、圧縮機１から吐出される冷媒の測定圧力から、冷媒が最適量充填されていた場合における凝縮器２出口での冷媒温度である理想冷媒温度を算出するものである。
【００３６】
適正冷媒充填量判断部Ｃ６は、凝縮器２出口で測定された測定冷媒温度が、前記理想冷媒温度以下であるか否かを判断し、その判断結果を出力するものである。
【００３７】
次に、冷媒充填時の制御動作について図４のフローチャートを参照しながら説明する。
冷房の運転を開始し、前記凝縮器２に設けられている前記ファン２１を一定回転速度で回転させる（ステップＳ１）。
【００３８】
前記膨張弁制御部Ｃ２は、前記膨張弁３を制御して、前記メモリに格納してある低圧の値において前記蒸発器４から出た冷媒の過熱度が正値となる、すなわち、ガス冷媒が過熱状態となるようにする（ステップＳ２）。
【００３９】
前記圧力制御部Ｃ１は、前記圧縮機１の冷媒の吐出量を、前記蒸発器４における冷媒の蒸発圧力が、前記メモリに格納してある低圧で一定になるよう制御する（ステップＳ３）。
【００４０】
低圧が一定に保たれ、前記蒸発器４の出口での冷媒の過熱度が正値になると、図示しない表示部は冷媒の充填が開始できることを表示し、作業者は冷媒の充填を開始する（ステップＳ４）。
【００４１】
冷媒の充填が開始されるとともに、前記電磁弁制御部Ｃ３は、前記電磁弁１０を制御することによって、前記バイパスラインＬ３を開放し、前記圧縮機１から吐出される高温の過熱ガス冷媒が低圧ラインＬ２に流れるようにする（ステップＳ５）。このとき、図２に示すように、前記バイパスラインＬ３の接続ポートＰＬ３は、前記冷媒充填ポートＰＬ４と対向する位置に配置してあるので、過熱ガス冷媒の動圧によって充填する冷媒の流入量は制限される。さらに、過熱ガス冷媒の熱によって、充填する冷媒の湿り状態が緩和される。
【００４２】
圧縮機１に吸入されるガス冷媒が過熱状態であるのを維持しながら（ステップＳ６）、前記適正冷媒充填量判断部Ｃ６は、前記凝縮器２出口での温度が前記理想冷媒温度以下であるか否かの判断を行う（ステップＳ７）。
【００４３】
ステップＳ７について詳述すると、前記理想冷媒温度算出部Ｃ５は、前記関係記憶部Ｃ４を参照して、前記圧力センサ７が計測した前記圧縮機１の吐出圧力から最適充填量での凝縮器２出口における理想冷媒温度を算出する。前記適正冷媒充填量判断部Ｃ６は、前記温度センサ８によって計測される凝縮器２出口での冷媒温度が前記理想温度以下かどうかの判断を行う。
【００４４】
前記適正冷媒充填量判断部Ｃ６が、凝縮器２出口での冷媒温度が前記理想温度よりも大きいと判断している間は、ステップＳ５に戻り、以下であると判断した場合には前記圧縮機１の運転を停止する（ステップＳ８）。
【００４５】
そして、図示しない表示部は冷媒充填が完了したことを表示し（ステップＳ９）、作業者は前記冷媒シリンダＳの図示しない充填バルブを閉じる（ステップＳ１０）。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、適正冷媒充填量判断部Ｃ６が、凝縮器２出口での冷媒温度が、圧縮機１によって吐出された冷媒の圧力から求められる最適冷媒量における理想冷媒温度以下であるか否かを判断することによって、最適冷媒量を充填することができる。より具体的には、高圧が変動しても、理想冷媒温度算出部Ｃ５が新たに最適冷媒量充填時の理想冷媒温度を算出し、冷媒充填量に誤差が生じるのを防ぐことができるので、最適冷媒量を充填することができる。
【００４７】
さらに、ファン２１を一定回転速度で回転させているだけで、高圧を一定に制御していないので、高圧が安定するのを待っていた時間を無くすことができるので、冷媒充填作業の大幅な作業時間短縮を図ることができる。
【００４８】
また、冷媒充填時にバイパスラインＬ３を開放することによって、圧縮機１からの高温の過熱ガス冷媒を低圧ラインＬ２に導入することで、充填される冷媒の湿り状態を緩和することができる。さらに、そのバイパスラインＬ３の接続ポートＰＬ３と冷媒充填ポートＰＬ４は低圧ラインＬ２上で対向するように配置してあるので、充填する冷媒を直接加熱することができ、効率よく湿りを解消することができる。
【００４９】
しかも、接続ポートＰＬ３と冷媒充填ポートＰＬ４が対向しているので、バイパスラインＬ３から流入するガス冷媒の動圧によって、充填する冷媒の流量を制限することができる。従って、冷媒シリンダＳが、何らかの原因で暖められることによって、充填する冷媒の流入速度が上昇したとしても、湿り冷媒が圧縮機１に流入することを防ぐことができる。
【００５０】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。図面のあるもので、前記実施形態と同じ部材には同じ符号を付すこととする。
【００５１】
例えば、図６に示すように、空気調和装置１００において、冷媒充填ポートＰＬ４と冷媒シリンダＳを接続する冷媒充填ラインＬ４に前記バイパスラインＬ３を接続するようにしてもよい。この冷媒充填ラインＬ４に接続部Ｌ４１が設けてあり、その接続部Ｌ４１に前記バイパスラインＬ３が接続される。この接続部Ｌ４１で、充填する冷媒は、圧縮機１から吐出された過熱ガス冷媒によって暖められ、湿り状態の冷媒が圧縮機１に入るのを防ぐことができる。
また、図７に示すように、オイル戻しラインＯＬがホットガスバイパスであるバイパスラインＬ３を兼ねるものであって、冷媒充填ポート（図示しない）がそのオイル戻しラインＯＬの接続ポート（図示しない）と対向するように設けるものであっても構わない。
【００５２】
また、低圧ラインのアキュームレータ上流側に接続ポートと冷媒充填ポートとを別々に設けるものであっても構わない。前記実施形態では、冷媒の充填の開始と終了に関して、作業者が介するように構成していたが、作業者は冷媒シリンダＳを冷媒充填ポートに接続するまでを行い、冷媒充填の開始と終了を制御機構の信号に基づいて自動で行うようにしても構わない。
【００５３】
外部装置として、空気調和装置から冷媒の圧力や、温度を取得し最適充填量になるように空気調和装置の制御を行い、最適な量の冷媒を充填する冷媒充填システムであっても構わない。
【００５４】
空気調和装置は、室外機と室内機とを施工時に配管接続するようなセパレートタイプであればよい。空気調和装置の少なくとも一つの圧縮機が吐出量可変形のものであれば、並列配置されていても構わない。
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和装置の概要を示す回路図。
【図２】同実施形態における空気調和装置の部分拡大図。
【図３】同実施形態における空気調和装置の機能ブロック図。
【図４】最適冷媒量充填時における冷媒吐出圧力によって定まる冷媒の飽和温度と、凝縮器出口での冷媒温度との関係を示すグラフ。
【図５】同実施形態における空気調和装置の冷媒充填動作と制御を示すフローチャート。
【図６】本発明の別の実施形態における空気調和装置の部分拡大図。
【図７】本発明のさらに別の実施形態における空気調和装置の回路図。
【符号の説明】
【００５６】
１００・・・空気調和装置
１・・・圧縮機
２・・・凝縮器
３・・・膨張弁
４・・・蒸発器
Ｌ１・・・高圧ライン
Ｌ２・・・低圧ライン
Ｌ３・・・バイパスライン
Ｌ４・・・冷媒充填ライン
Ｃ１・・・圧力制御部
Ｃ２・・・膨張弁制御部
Ｃ４・・・関係記憶部
Ｃ５・・・理想冷媒温度算出部
Ｃ６・・・適正冷媒充填量判断部
【図１】
0005511133.tif 000002
【図２】
0005511133.tif 000003
【図３】
0005511133.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005511133.tif 000006
【図６】
0005511133.tif 000007
【図７】
0005511133.tif 000008