(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に埋設されたＰＣ鋼材挿入用シース内に充填されたグラウトの寒中養生施工方法であって、
コンクリート構造体に埋設されたシース内にＰＣ鋼材と共にＵターン型に配した発熱線を耐熱被膜で覆った電熱線を挿入し、
通電確認を行った後にグラウトを充填して通電加熱し、
該通電加熱は、５℃〜５０℃に制御して加温すること
を特徴とするグラウトの寒中養生施工法。
【請求項２】
前記電熱線をＰＣ鋼材にＵ字状に配設またはスパイラル状に巻き付けること
を特徴とする請求項１に記載のグラウトの寒中養生施行法。
【請求項３】
前記コンクリート構造体のＰＣ鋼材に緊張導入力が付与される側の端部に支圧板用凹部が設けられ、
該支圧板用凹部に電熱線の収納溝が中央部から側端部に至るまで設けられたこと
を特徴とする請求項１または２に記載のグラウトの寒中養生施行法。
【請求項４】
コンクリート構造体に埋設されたＰＣ鋼材挿入用シース内に充填されたグラウトの寒中養生施工方法であって、
前記コンクリート構造体に、予めＰＣ鋼材挿入用シースを設けると共に、電熱線が挿入される複数の小径の鋼製シースを前記構造体の中央部または前記ＰＣ鋼材挿入用シースの近傍に設け、
該鋼製シースにＵターン型に配した発熱線を耐熱被膜で覆った電熱線を挿入し、通電確認を行った後にグラウトを注入加熱し、該グラウトが硬化した後に通電して前記構造体を加温した状態でＰＣ鋼材挿入用シース内にグラウトを注入して養生すること
を特徴とするグラウトの寒中養生施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒中においてシース内部にＰＣ緊張鋼材を配設しグラウトを充填して硬化させる際に、グラウトの凍結を防止して養生させるグラウト寒中養生施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造体に配設されたシース内にＰＣ鋼材を挿通し、該ＰＣ鋼材を緊張定着することによって構造体にプレストレスを導入した後にシース内にグラウトを充填すること、いわゆる、ポストテンション方式により、建物や橋梁等のＰＣ構造体を建設する方法が知られている。
【０００３】
グラウトは充填時には流動性を必要とする以外に、充填後は充分に強度を発現させる必要がある。そのために、土木学会コンクリート標準示方書では、日平均気温が４℃以下になる時期を寒中と定義し、寒中においてはグラウトが凍結する恐れがあるため、グラウトの充填作業が原則的に禁止されている。さらに、グラウトを充填後少なくとも５日間は、５℃以上に保つことが規定されている。
【０００４】
しかしながら、工事の進捗状況との関係から、特に、東北地方のような冬期時期が長い寒冷地域において、冬期においてもグラウト工事を行えるようにする要請が依然として高いのが現実である。
そこで、冬期におけるグラウトの施工はグラウトが凍結しないように、周囲温度を５℃以上に保つために、加熱装置（ジェットヒータ等）を外部に配置して熱風を吹き付け、コンクリート構造体全体を防寒シートで囲い（覆い工）加温するという方法が採られていた。しかしながら、長大橋や大規模な構造物を施工する場合は、高い場所に長い距離で防寒シートを設ける（覆い工）ことは、大規模で手間の掛かる作業が必要であり、莫大なコストと手間が掛かるばかりでなく、強風対策等も考慮しなければならず、長大橋全体を防寒シートで覆うことは実質的にできなかったのである。
【０００５】
ジェットヒータと防寒シートとを使用しないで凍結防止を可能にした、第１の従来技術として、シースの外周に電熱線（電気ヒータ）を螺旋状に巻き付けて、電気ヒータに通電することにより、シース内を加温してグラウトの凍結を防止する技術が公知になっている（特許文献１参照）。
【０００６】
このグラウト凍結を防止する技術は、電熱線に通電することにより、シース内部に充填されているセメントグラウトが全体的に加熱されるので、外気温度が氷点下であってもセメントグラウトの硬化に適した１０℃以上に保持され、２４時間でグラウトの必要強度を発現させることができるというものである。
【０００７】
また、公知に係る第２の従来技術としては、合成樹脂製管（シース）の外周面及び内周面に螺旋状の突起部を連続的に設け、少なくても一方の突起部内に補強線材を配設し且つ該補強線材の一部を前記突起部から露出させ、該補強線材は、通電加熱用の導電体を用いたスパイラルシースとしたものである（特許文献２参照）。
【０００８】
この公知技術のスパイラルシースの補強線材は、通電加熱用の導電体を用いたことによって、この導電体を通電加熱すれば、打設したグラウト材の硬化時期を促進することができると共に、特に冬季においては、グラウト材と水分とが分離してしまうという不都合を解消することができるというものである。
【０００９】
更に、公知に係る第３の従来技術としては、コンクリート中に埋設されたシース内にＰＣ鋼材の緊張によりプレストレスが導入された後に、前記シース内にグラウト材が充填されるプレストレスコンクリート部材の電熱養生構造において、前記シースに対して略平行な鉄筋が配設されているとともに、当該鉄筋の下部に沿って電熱線が設けられているプレストレスコンクリート部材の電熱養生構造である（特許文献３参照）。
【００１０】
この電熱養生構造によれば、電熱線に通電することにより鉄筋を加熱し、鉄筋からの熱はシースに対してほぼ均一に伝わることになる。その結果、グラウト材の充填を寒中において実行する場合においても、かかるグラウト材の凍結するのを防止することが可能となり、また凍結に基づくグラウト材自体の膨張をも抑制することが可能となるため、シースを埋設する周囲のコンクリートに亀裂が発生するのを防止することが可能となるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３３２７４６号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８０１０号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記いずれの従来技術においても、先にシースや鉄筋に電熱線を取り付けて予めコンクリートに埋設する、いわゆる先埋め込み方式を採用しており、そのために、部材の製作時において、配筋工事時に鉄筋と衝突したり、コンクリート打設時にバイブレータと接触したりすると、電熱線が切断される恐れがあり、特に、コンクリートを打設した後では断線が確認されても、電熱線を接続することは不可能となってしまう。その場合の解決策としては、やむを得ず従来から行っているジェットヒータを使用してコンクリート構造体全体を防寒シートで囲い（覆い工）加温するしか手段がなく、結局手間とコストが掛かるばかりでなく、全体の工期も遅れてしまうという問題点を有することになる。
【００１３】
従って、従来技術においては、熱電線の先埋め込み方式による断線の不都合を防止することができないこと、それに基づく施工手間の軽減や工期短縮およびローコスト化を図ることができないことに解決課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明は、前述の従来例の課題を解決する具体的手段として、第１の発明は、コンクリート構造体に埋設されたＰＣ鋼材挿入用シース内に充填されたグラウトの寒中養生施工方法であって、コンクリート構造体に埋設されたシース内にＰＣ鋼材と共にＵターン型に配した発熱線を耐熱被膜で覆った電熱線を挿入し、通電確認を行った後にグラウトを充填して通電加熱し、該通電加熱は、５℃〜５０℃に制御して加温することを特徴とするグラウトの寒中養生施工法を提供するものである。
【００１５】
この第１の発明においては、前記電熱線をＰＣ鋼材にＵ字状に配設またはスパイラル状に巻き付けること；および前記コンクリート構造体のＰＣ鋼材に緊張導入力が付与される側の端部に支圧板用凹部が設けられ、該支圧板用凹部に電熱線の収納溝が中央部から側端部に至るまで設けられたこと；を付加的な要件として含むものである。
【００１６】
また、第２の発明は、コンクリート構造体に埋設されたＰＣ鋼材挿入用シース内に充填されたグラウトの寒中養生施工方法であって、前記コンクリート構造体に、予めＰＣ鋼材挿入用シースを設けると共に、電熱線が挿入される複数の小径の鋼製シースを前記構造体の中央部または前記ＰＣ鋼材挿入用シースの近傍に設け、該鋼製シースにＵターン型に配した発熱線を耐熱被膜で覆った電熱線を挿入し、通電確認を行った後にグラウトを充填すると共に、通電して５℃〜５０℃に制御して前記構造体を加温することを特徴とするグラウトの寒中養生施工法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るグラウトの寒中養生施工法によれば、コンクリート構造体が形成された後に、該構造体に予め埋設されたＰＣ鋼材挿入用シースまたは小径の鋼製シースにＵターン型に配した発熱線を耐熱被膜で覆った電熱線を挿入し、該電熱線に通電して断線の有無の確認を行った後にグラウトを充填して５℃〜５０℃に制御して通電加熱することによって、電熱線の挿入が実質的に最後となるので、工事中における断線を防ぐことが確実にできる。仮に、挿入時に断線が発生したとしても、グラウト充填前に通電して断線有無の確認を行うので、断線が確認された後に電熱線を取り替えることが可能である。グラウトの注入を行う際に、コンクリートの締め固めのようなバイブレータをかけることはなく、断線の要因となる工程がないのであるから、電熱線の断線を確実に防止できる。従って、電熱線に５℃〜５０℃に制御して通電加熱することによりグラウトの凍結を防止することが確保されるという優れた効果を奏するのである。
また、シース内に電熱線を挿入して直接グラウト材を加熱することによって、グラウト材が均一に加熱保温されて短時間で所定強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るグラウトの寒中養生施工法を適用したコンクリート構造物を略示的に示した要部のみの側面図である。
【図２】同実施の形態に係る構造物を構成するＰＣ柱の要部を略示的に示した（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は側断面図である。
【図３】同実施の形態に係るＰＣ柱に適用されるＰＣ鋼材に電熱線を取り付けた状態を略示的に示した要部の側面図である。
【図４】同実施の形態に使用されるＰＣ鋼材をシース内に装着してグラウトを充填した状態を示す要部のみの横断面図である。
【図５】同実施の形態に使用されるＰＣ鋼材に緊張導入力を付加する側の構造物の要部、即ち、図２（ｂ）のＡ部を拡大して略示的に示した（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は側断面図である。
【図６】前記図５と同様に、同実施の形態に使用されるＰＣ鋼材に緊張導入力を付加する側で、シースにＰＣ鋼材を装着した状態を略示的に示した（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は緊張導入力を付加後の側断面図である。
【図７】同実施の形態に使用される電熱線を略示的に示した説明図である。
【図８】同実施の形態に係る構造物を構成するＰＣ梁に使用されるＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼より線からなるＰＣケーブルを示す断面図である。
【図９】同実施の形態に係るＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼より線からなるＰＣケーブルの定着状況、即ち、図１のＢ部を拡大して示した要部の断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ柱に適用されるＰＣ鋼材に電熱線を取り付けた状態を略示的に示した要部の側面図である。
【図１１】同実施の形態に使用されるＰＣ鋼材をシース内に装着してグラウトを充填した状態を示す要部のみの横断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るＰＣ柱に適用されるＰＣ鋼材に電熱線を取り付けた状態を略示的に示した要部の側面図である。
【図１３】同実施の形態に使用されるＰＣ鋼材をシース内に装着してグラウトを充填した状態を示す要部のみの横断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係るグラウトの寒中養生施工法で、ＰＣ柱に電熱線の配設状況を略示的に示した（ａ）図が１実施例で、（ｂ）図が他の実施例の断面図である。
【図１５】同実施の形態に係る電熱線の１実施例の配線状況を略示的に拡大して示した側断面図である。
【図１６】同実施の形態に係る電熱線の他の実施例の配線状況を略示的に示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を図示の複数の実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず、図１乃至図７に示した第１の実施の形態において、基礎１上にＰＣ柱２及び梁３等からなるコンクリート構造体を順次構築して複数階の建造物を構成するものであり、これらコンクリート構造体には、予め所定の設計位置に複数のシース４が設けられており、該シース４には挿入されたＰＣ鋼材５が緊張定着された後に、シース４内にはグラウトまたは高流動性無収縮モルタル６（以下、グラウトという）が充填され、寒冷地においてグラウト６を凍結させないようにして、冬季におけるプレストレストコンクリート構造体を構築するためのグラウト寒中養生施工方法である。
【００２０】
この場合に、図１〜図２に示したように、常温での通常の工法と同様に、基礎１の所要位置にはアンカー部材７の下端が埋め込まれて一体的に形成されており、その基礎１上にコンクリート構造体のＰＣ柱２とＰＣ梁３等とを順次構築するのであるが、寒冷地において、シース４内に充填したグラウト６が凍結しないように、所要温度に維持しながら養生して硬化させる施工法である。
【００２１】
まず、図２（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この実施の形態において、ＰＣ柱２には複数のシース４が長さ方向に予め埋設されており、各シース４にそれぞれＰＣ鋼材５を挿通した状態で所要位置にセッティングし、該ＰＣ鋼材５と基礎１のアンカー部材７とを連結して設計位置にＰＣ柱２をセットする。
【００２２】
この場合に、使用されるＰＣ鋼材５としては、図３に示したように、下端部と上端部とにネジ部５ａ、５ｂを有するＰＣ鋼棒が使用され、該鋼棒の側面に長さ方向に沿って電熱線８を、例えば、一定間隔で巻き付ける結束バンド９で取り付けてから、その鋼棒を各シース４に挿通し、下端のネジ部５ａとアンカー部材７とをジョイントカプラー等の連結部材１０によって強固に連結するのである。
【００２３】
そして、所定の設計位置にセットされたＰＣ柱２について、ＰＣ鋼材５である鋼棒に取り付けた電熱線８が断線しているか否か、つまり通電の確認をしてから、ＰＣ鋼棒の緊張作業とグラウトの充填作業を行う。従来通り緊張作業を行ってからグラウトの充填してもよいし、例えば、ＰＣ鋼材５が緊張定着されてから、各シース４にグラウトホース１１を介してグラウト６が充填された後に、電熱線８に通電してＰＣ鋼材５と共にシース４内を所要温度（５℃以上）に加温し、好ましくは、２０〜５０℃に加温しグラウト６が凍結しないように養生して硬化させ、プレストレストコンクリート構造体を構築するのである。
【００２４】
また、先にシース４にグラウト６を充填して電熱線８に通電して加熱し、外グラウト６が柔らかい内に、ＰＣ鋼材５の緊張作業を行うようにしてもよい。こうすることによって、緊張作業が終わってからグラウトが硬化するまでの時間を短縮することができ、グラウト凍結防止の管理がより一層容易になる。
【００２５】
コンクリート構造体を構成するＰＣ柱２については、電熱線８を後挿入することから、図５（ａ）（ｂ）に示したように、ＰＣ柱２の上部におけるシース４の取付部位、即ち、ＰＣ鋼材５に緊張導入力が付与される端部位置に、支圧板用凹部１２が設けられ、該支圧板用凹部１２に電熱線８の収納溝１３が中央部から側端部にまで設けられているコンクリート構造体である。そして、図６（ａ）（ｂ）に示したように、電熱線８が取り付けられたＰＣ鋼材５をシース４に挿入し、アンカー部材７と連結された後に電熱線８を収納溝１３に納め、その端部を外部に取り出して支圧板用凹部１２に支圧板１４をセットし、ＰＣ鋼材５のネジ部５ｂにナット１５を螺着させ、適宜の手段、例えば、ジャッキ等でＰＣ鋼材５の先端を引っ張って緊張しナット１５を締め付けて定着することによって、ＰＣ柱２にプレストレスが付与されるのである。
【００２６】
また、使用される電熱線８は、例えば、株式会社アサヒ特販社製の農業用温床線（低価格標準型）のものであって、図７に示したように、Ｕターン型に配した発熱線１６を耐熱被膜１７で覆った構造であって、発熱線１６の端部にはリード線１８が接続されたものであり、該リード線１８は制御盤１９を介して電源側に接続されている。このように被覆付Ｕターン型の電熱線８は、柔軟性があって湿潤状態での使用が可能なものである。また、これに限らず、同種の市販品を使用することもできる。
【００２７】
さらに、ＰＣ柱２間にＰＣ梁３を架設するのであるが、このＰＣ梁３にもＰＣ鋼材５を挿通するためのシース４が予め埋設されている。この場合のシース４は、ＰＣ鋼材５の緊張定着する位置がＰＣ柱２とは違うし、定着の仕方も違うので、一部において湾曲した状態になっている。
【００２８】
そこで、使用されるＰＣ鋼材５としては、図８に示したように、例えば、変形が可能な３本のＰＣ鋼より線２０からなるＰＣケーブルが使用された場合、その内の１本のＰＣ鋼より線２０に前記と同様に、電熱線８を一定間隔で巻き付ける結束バンド９で取り付けてから、その３本のＰＣ鋼より線２０を束ねて各シース４に挿通し、一方の端部は従来から行っているように予めアンカープレートとクサビ定着式のアンカーヘッド２１で各ＰＣ鋼より線２０を纏めて固定しておく。
【００２９】
他方の端部においては、図９に示したように、アンカープレート２２とクサビ定着式のアンカーヘッド２１との間に馬蹄プレート２３を介在させ、該馬蹄プレート２３の溝部２３ａに電熱線８のリード線１８を嵌めて外部に取り出し、全体を仮止め状態にセットしてから、電熱線８が断線しているか否かを通電により確認してから、ＰＣ鋼材５（各ＰＣ鋼より線２０）の緊張作業とグラウトの充填作業を行う。従来通り緊張作業を行ってからグラウトを充填してもよいし、例えば、ＰＣ鋼材５をジャッキ等により引っ張って緊張導入力を付与し、アンカーヘッド２１に打ち込まれたクサビによって緊張状態を維持して定着させるのであり、それによって、ＰＣ梁３にプレストレスが付与されるのである。その後に、シース４にグラウトホース１１を介してグラウト６を充填し、電熱線８に通電してシース４内を所要温度に加温し続けることで、グラウト６が凍結しないで適正に養生させて硬化するのである。なお、いずれのシース４においても、内部に温度センサー（図示せず）が設けられ、該温度センサーによる温度検出に基づき制御盤１９で加熱温度を適正に制御するのである。また、先にシース４にグラウト６を充填して電熱線８に通電して加熱し、該グラウト６が柔らかい内に、ＰＣ鋼材５（各ＰＣ鋼より線２０）の緊張作業を行うようにしてもよい。
【００３０】
次に、図１０、図１１に示した第２の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態においては、ＰＣ柱２におけるＰＣ鋼材５に対する電熱線８の配設状態が異なるのみで他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、同一部分については同一符号を付してその説明は重複するので省略する。即ち、ＰＣ鋼材５に配設する電熱線８は、ＰＣ鋼材５の両側に、複数（２本）の電熱線８をＵ字状に折り曲げて配設し、該Ｕ字状の端部を接着テープや結束バンド等の止め具２４で仮固定する。この場合には、例えば、構築されるコンクリート構造体のＰＣ柱の部材断面が大きくて、使用されるＰＣ鋼材が太くて、シースの径も太くなるような時に、内部を均等に加熱するために有効に使用されるのである。そして、Ｕ字状の開き具合は、図１１に示したように、好ましくはシース４の内壁に略接する程度であってそれ以下であっても良い。このように配設することによって、厳寒の地方でもシース４内の温度を全体的に均一に保持して、グラウト６を凍結させないで養生することができるのである。なお、使用されるＰＣ鋼材とシースの径によっては、電熱線を１本としてもよい。
【００３１】
また、図１２、図１３に示した第３の実施の形態について説明する。
この第３の実施の形態においても、ＰＣ柱２におけるＰＣ鋼材５に対する電熱線８の配設状態が異なるのみで他の構成については、前記第１の実施の形態と同一であるので、同一部分については同一符号を付してその説明は重複するので省略する。ＰＣ鋼材５に配設する電熱線８は、ＰＣ鋼材５の側面に螺旋状（スパイラル状）に巻き付けて配設し、該電熱線８の下端部を接着テープや結束バンド等の止め具２４で仮固定する。このように電熱線８をスパイラル状に巻き付けて配設することで熱源となる電熱線８を多くシース４内に配設でき、それによって、ＰＣ鋼材５を含めてシース４の内部を全面的に均等に効率よく加温できるので、グラウト６を凍結させないで養生することができるのである。
【００３２】
さらに、図１４〜図１６に示した第４の実施の形態について説明する。
この第４の実施の形態においても、ＰＣ柱２における電熱線８の配設位置が異なるのみで他の構成については、前記第１の実施の形態と略同一であるので、同一部分については同一符号を付してその説明は重複するので省略する。即ち、電熱線８は、ＰＣ柱２の略中央部に配設するか、またはＰＣ鋼材５が挿通される各シース４の近傍にそれぞれ平行に配設するのである。まず、一方の実施例は、図１４（ａ）に示したように、ＰＣ柱２の略中央部に長さ方向に沿って予め小径の銅管や鋼管、またはスパイラル鋼製シース（例えば、ワインディングシース）等（以下、総称して鋼製シースという）からなる鋼製シース２５を設けると共に、その近傍に同様の鋼製シースからなる予備鋼製シース２５ａを設けておく。また、他方の実施例は、図１４（ｂ）に示したように、ＰＣ鋼材５が挿通される各シース４の外側近傍に、即ち、ＰＣ柱２の断面４隅近傍に、ほぼ平行に同様の鋼製シース２５をそれぞれ設けておく。いずれにしても、ＰＣ柱２に複数本の鋼製シース２５、２５ａを設けるのであるが、該鋼製シース２５、２５ａは電熱線８が挿通できる程度の小径で足り、銅管や鋼管またはスパイラル鋼製シース等で形成するのは、熱伝導性が良好であるから好ましいが、他の材料でも形成しても小径だからかまわない。また、鋼製シース２５の配設位置について、実施例で示した位置に限ることなく、ＰＣ鋼材５挿通されるシース４の近傍にすればよい。
【００３３】
環境または外気温度等によって、いずれかを使用するものであるが、要するに、一方の実施例においては、片方または双方の鋼製シース２５、２５ａに被覆付きＵターン型の電熱線８を挿入し、該電熱線８のリード線１８を外部に取り出して制御盤１９に接続し、通電して断線の有無を確認した後に、グラウト２６を鋼製シース２５、２５ａ内に注入する。また、他方の実施例においても、各鋼製シース２５に被覆付きＵターン型の電熱線８を挿入し、該電熱線８のリード線１８を外部に取り出して制御盤１９に接続し、通電して断線の有無を確認した後に、グラウト２６を各鋼製シース２５内に注入する。
【００３４】
第４の実施の形態に係るいずれの実施例においても、鋼製シース２５、２５ａ内に注入したグラウト２６が硬化した後に、ＰＣ鋼材５に緊張導入力を付与して定着し、電熱線８に通電してＰＣ柱２を加温した状態でシース４内にグラウト６を注入する。このようにＰＣ柱２、即ち、部材全体を所定温度に加温した状態でシース４内にグラウト６を注入するので、該グラウト６が凍結することなく、コントロールされた適正な温度状態で養生されて硬化するのである。
また、図示していないが、ＰＣ梁においても、ＰＣ柱と同様に行うことができる。つまり、ＰＣ梁に予め埋設されたＰＣ鋼材５の挿入用シース４の近傍にほぼ平行に（一部湾曲状配設も含む）予め小径の鋼製シース２５を設けておき、該鋼製シース２５に電熱線８を挿通し、その後は前記実施例と同様な手順で行えばよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係るグラウトの寒中養生施工法は、コンクリート構造体が形成された後に、該構造体に予め埋設されたシース４または小径の鋼製シース２５に電熱線８を挿入し、該電熱線８の断線有無の確認を行った後に通電加熱することによって、従来の先埋め込み方式に比べて、後挿入方式であるから、電熱線８の挿入が実質的に最後となるので、工事中における断線の可能性が極めて低いのであり、仮に、グラウトの注入を行っても、コンクリートの締め固めのようなバイブレータをかけることはなく、断線の要因となる工程がないのであるから、電熱線８の断線を確実に防止でき、さらに、断線有無の確認後に通電を行うのであるから、電熱線８に確実に通電してグラウトの凍結を防止できるのである。
また、本発明は、以上説明した柱と梁の実施例に限定されることなく、壁や橋桁などにも適用できるし、ポストテンション方式とするプレストレストコンクリート構造体に全て適用できる。さらに、プレキャストコンクリート部材だけでなく、現場打ちプレストレストコンクリート造にも広く利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  基礎
２  ＰＣ柱
３  ＰＣ梁
４  シース
５  ＰＣ鋼材
５ａ  下部のネジ部
５ｂ  上部のネジ部
６、２６  グラウト
７  アンカー部材
８  電熱線
９  結束バンド
１０  連結部材
１１  グラウトホース
１２  支圧板用凹部
１３  収納溝
１４  支圧板
１５  ナット
１６  発熱線
１７  耐熱被膜
１８  リード線  
１９  制御盤
２０  ＰＣ鋼より線
２１  アンカーヘッド
２２  アンカープレート
２３  馬蹄プレート
２３ａ  溝部
２４  止め具
２５、２５ａ  鋼製シース  
【要約】      （修正有）【課題】ＰＣ鋼材が挿入されるシース内に充填されたグラウトの、熱電線の先埋め込み方式による断線の不都合を防止できる後挿入方式の寒中養生施工法を提供する。【解決手段】コンクリート構造体が形成された後にコンクリート構造体３に予め埋設されたシース４内にＰＣ鋼材５と共に電熱線を挿入し、通電確認を行った後にグラウトを注入して通電加熱する。従来の先埋め込み方式に比べて、後挿入方式であるから、電熱線の挿入が実質的に最後となるので、工事中における断線を防ぐことが確実になり、挿入時に断線が発生しても、グラウト充填前に通電して断線有無の確認を行い、断線が確認された時点で電熱線を取り換える。グラウトの注入の際にはバイブレータをかけるような断線の要因となる工程がないので電熱線の断線が確実に防止され、断線有無の確認後に電熱線に通電するので確実にコンクリート構造体を加温して凍結を防止する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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