(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の管が挿入される第１の受口と、第２の管が挿入される第２の受口と、前記第１の受口と前記第２の受口とを連通させる流路が形成された継手本体と、を備えた管継手であって、
前記第１の受口は、第１の内筒と、前記第１の内筒の周囲を囲む第１の外筒とを有し、前記第１の内筒と前記第１の外筒との間に前記第１の管を挟持するように構成され、
前記第２の受口は、第２の内筒と、前記第２の内筒の周囲を囲む第２の外筒とを有し、前記第２の内筒と前記第２の外筒との間に前記第２の管を挟持するように構成され、
前記第１の内筒の外周面に設けられた第１のロックリングと、
前記第２の外筒の内周面に設けられた第２のロックリングと、を備えている管継手。
【請求項２】
前記第１のロックリングは、前記継手本体側に位置する根元部と、前記継手本体と逆側に位置する先端部と、前記根元部と前記先端部との間に位置し、半径方向の外側に向かって凸状の湾曲部とを有し、前記先端部および前記湾曲部の半径方向の外側には、それぞれ爪が形成され、
前記第２のロックリングは、前記継手本体側に位置する根元部と、前記継手本体と逆側に位置する先端部と、前記根元部と前記先端部との間に位置し、半径方向の内側に向かって凸状の湾曲部とを有し、前記先端部および前記湾曲部の半径方向の内側には、それぞれ爪が形成されている、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記第１の内筒の外周面にシールリングが設けられている、請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記第２の外筒の内周面にシールリングが設けられている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の管継手。
【請求項５】
前記第１の外筒と前記第２の外筒とは内径が異なっている、請求項１〜４のいずれか一つに記載の管継手。
【請求項６】
前記第１の内筒と前記第２の内筒とは外径が異なっている、請求項１〜５のいずれか一つに記載の管継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の管継手と、前記管継手の第１の受口に接続された第１の管と、前記管継手の第２の受口に接続された第２の管と、を備えた配管構造であって、
前記第１の管と前記第２の管とは種類が異なっている配管構造。
【請求項８】
前記第１の管と前記第２の管とは、内径または外径が互いに異なっている、請求項７に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手およびこの管継手を備えた配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、接続した管が抜けてしまうことを防止するロックリングを備えた管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。図１２は、ロックリングを備えた従来の管継手の一例を表している。この管継手１００は、内筒１０２と、内筒１０２の周囲を囲む外筒１０３と、外筒１０３の内周面に設けられたロックリング１０４とを備えている。
【０００３】
管１１０を管継手１００に挿入すると、管１１０は内筒１０２と外筒１０３との間に嵌り込み、ロックリング１０４を超えて管継手１００の奥部に入り込む。管１１０に引っ張り力が作用すると、管１１０の外周面がロックリング１０４の爪１０４ａに引っ掛かる。ロックリング１０４の軸方向の移動は規制されているので、管１１０の軸方向の移動も規制されることになる。そのため、ロックリング１０４によって管１１０がロックされる。したがって、管１１０に引っ張り力が作用しても、管１１０が管継手１００から抜けてしまうことは防止される。
【０００４】
このように、ロックリング１０４を備えた管継手１００によれば、管１１０を管継手１００に挿入するだけの簡単な作業によって、管１１０を接続し且つロックすることができる。したがって、管１１０の接続作業が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０５４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、配管構造には種々の形態があり、ロックリングを備えた管継手を用いて種類の異なる管を接続したい場合がある。例えば、ロックリングを備えた管継手を用いて、樹脂製の単層管（以下、樹脂管という）と金属補強層を有する三層管とを接続したい場合がある。しかしこのような場合には、以下のような課題があった。
【０００７】
すなわち、樹脂管と三層管とでは、呼び径が同じであっても、それらの実際の内径寸法および外径寸法は互いに相違していることが多い。一般に、樹脂管では、外径寸法は設計値通りであるが、内径寸法には若干の誤差が含まれている場合が多い。逆に、三層管では、内径寸法は設計値通りであるが、外径寸法には若干の誤差が含まれている場合が多い。上述の管継手１００では、ロックリング１０４は外筒１０３の内周面に設けられている。そのため、管継手１００を用いて樹脂管と三層管とを接続する場合、外径寸法が正確な樹脂管はロックリング１０４に適切に把持されるが、外径寸法が不正確な三層管は、ロックリング１０４に適切に把持されないおそれがある。
【０００８】
このように、従来の管継手では、種類の異なる管を接続しようとすると、いずれかの管がロックリングで十分にロックできないおそれがあった。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロックリングを備えた管継手において、種類の異なる管を接続する際に、すべての管を十分にロックできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る管継手は、第１の管が挿入される第１の受口と、第２の管が挿入される第２の受口と、前記第１の受口と前記第２の受口とを連通させる流路が形成された継手本体と、を備えた管継手であって、前記第１の受口は、第１の内筒と、前記第１の内筒の周囲を囲む第１の外筒とを有し、前記第１の内筒と前記第１の外筒との間に前記第１の管を挟持するように構成され、前記第２の受口は、第２の内筒と、前記第２の内筒の周囲を囲む第２の外筒とを有し、前記第２の内筒と前記第２の外筒との間に前記第２の管を挟持するように構成され、前記第１の内筒の外周面に設けられた第１のロックリングと、前記第２の外筒の内周面に設けられた第２のロックリングと、を備えているものである。
【００１１】
前記管継手によれば、第１の受口ではロックリングが内筒の外周面に設けられている一方、第２の受口ではロックリングが外筒の内周面に設けられている。そのため、内径寸法が正確な第１の管を第１の受口に接続し、外径寸法が正確な第２の管を第２の受口に接続することによって、第１および第２の管の両方をロックリングによって十分にロックすることができる。
【００１２】
前記第１のロックリングは、前記継手本体側に位置する根元部と、前記継手本体と逆側に位置する先端部と、前記根元部と前記先端部との間に位置し、半径方向の外側に向かって凸状の湾曲部とを有し、前記先端部および前記湾曲部の半径方向の外側には、それぞれ爪が形成され、前記第２のロックリングは、前記継手本体側に位置する根元部と、前記継手本体と逆側に位置する先端部と、前記根元部と前記先端部との間に位置し、半径方向の内側に向かって凸状の湾曲部とを有し、前記先端部および前記湾曲部の半径方向の内側には、それぞれ爪が形成されていてもよい。
【００１３】
前記各ロックリングでは、先端部だけでなく湾曲部にも爪が形成されている。しかし、湾曲部は撓みやすいので、管の挿入時に、爪は管から逃げるように半径方向の外側または内側に移動する。したがって、爪が管の挿入を邪魔することはない。一方、管に引っ張り力が作用すると、先端部および湾曲部の両爪が管を把持する。そのため、管は、ロックリングによってしっかりとロックされる。
【００１４】
前記第１の内筒の外周面にシールリングが設けられていることが好ましい。
【００１５】
このことにより、内径寸法が正確な第１の管を第１の受口に接続した場合、その第１の管を内側からシールすることができる。そのため、第１の管と管継手との間を良好にシールすることができる。また、管の内周面と内筒の外周面との間でシールが行われるため、万が一、外筒が損傷した場合であっても、流体は外部に漏洩しにくくなる。また、当該管継手に接続される管として金属補強層を有する多層管を用いた場合に、当該多層管の端面にて金属補強層が流体に晒されることを防ぐことができる。そのため、金属補強層の腐食を抑制することができる。
【００１６】
前記第２の外筒の内周面にシールリングが設けられていることが好ましい。
【００１７】
このことにより、外径寸法が正確な第２の管を第２の受口に接続した場合、その第２の管を外側からシールすることができる。そのため、第２の管と管継手との間を良好にシールすることができる。
【００１８】
前記第１の外筒と前記第２の外筒とは内径が異なっていてもよい。また、前記第１の内筒と前記第２の内筒とは外径が異なっていてもよい。
【００１９】
このことにより、第１の管および第２の管の外径寸法または内径寸法が比較的大きく異なっている場合であっても、それら両管を良好に接続することができる。
【００２０】
本発明に係る配管構造は、前記管継手と、前記管継手の第１の受口に接続された第１の管と、前記管継手の第２の受口に接続された第２の管と、を備えた配管構造であって、前記第１の管と前記第２の管とは種類が異なっているものである。
【００２１】
前記第１の管と前記第２の管とは、内径または外径が互いに異なっていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ロックリングを備えた管継手において、種類の異なる管を接続する際に、すべての管を十分にロックすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る配管構造の正面図である。
【図２】ソケットの縦断面図である。
【図３】第１のロックリングを表しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図４】第２のロックリングを表しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図５】第２実施形態に係る配管構造の正面図である。
【図６】エルボの縦断面図である。
【図７】第３実施形態に係る配管構造の正面図である。
【図８】チーズの縦断面図である。
【図９】変形例に係るチーズの縦断面図である。
【図１０】他の変形例に係るチーズの縦断面図である。
【図１１】他の変形例に係るチーズの縦断面図である。
【図１２】従来の管継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係る管継手はソケット５１であり、２本の管を真っ直ぐに繋ぐ管継手である。ソケット５１は、第１の管１が挿入される第１の受口１０と、第２の管２が挿入される第２の受口２０と、継手本体５とを備えている。本実施形態では、管１と管２とソケット５１とにより、真っ直ぐに延びる配管構造が構成されている。
【００２５】
管１と管２とは互いに種類が異なっている。管１は、外径寸法よりも内径寸法の方が正確な管である。言い換えると管１は、実際の寸法と設計値との間の誤差が、内径よりも外径において生じやすい種類の管である。一方、管２は、内径寸法よりも外径寸法の方が正確な管である。そのため、管１と管２とでは、内径または外径が若干異なっていることが多い。
【００２６】
本実施形態では、管１は、金属補強層を有する三層管からなっている。詳しくは、管１は、架橋ポリエチレン製の内層と、アルミニウム製の中間層と、架橋ポリエチレン製の外層とを有する三層管である。ただし、各層の材料は何ら限定されない。例えば、内層および外層は、ポリエチレンに限らず、ポリプロピレン等の他の樹脂材料からなっていてもよく、その他の材料で形成されていてもよい。また、中間層は、鉄、銅、ステンレス等の他の金属材料からなっていてもよく、その他の材料で形成されていてもよい。管２は樹脂製の単層の管からなっている。管２は、例えば、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリエチレン管、ポリプロピレン管等である。
【００２７】
図２に示すように、受口１０は、内筒１１と、内筒１１の周囲を囲む外筒１２とを有している。内筒１１の外周面には、第１のロックリング１３が設けられている。詳しくは、内筒１１の軸方向（図２の左右方向）の中央部には、半径方向の内側に窪んだ凹部１１ａが形成されている。ロックリング１３は、この凹部１１ａに設けられている。凹部１１ａの先端側、すなわち図２の右側には、テーパー面１１ｃが形成されている。凹部１１ａの左右両側には、他の凹部１１ｂが形成されている。これらの凹部１１ｂには、Ｏリングからなるシールリング１４が嵌め込まれている。内筒１１の内部の先端側は、末広がり状に形成されている。言い換えると、内筒１１の先端側はファンネル形状に形成されている。これにより、管１と内筒１１との間における流体の剥離を抑制することができ、流体の流れを円滑化することができる。例えば、内筒１１の内部を流れる流体の流速を高めることができる。そのため、内筒１１の内径が小さくても、十分な流量を確保することができる。内筒１１の先端は、外筒１２の先端よりも根元側に位置している。すなわち、内筒１１は外筒１２の軸方向の内側に入り込んでいる。これにより、管１の曲げ応力に起因する内筒１１の破損を防止することができる。また、ソケット５１を誤って落としてしまった場合に、内筒１１が破損してしまうことを防止することができる。
【００２８】
受口２０は、内筒２１と、内筒２１の周囲を囲む外筒２２とを有している。外筒２２の内周面には、第２のロックリング２３が設けられている。詳しくは、外筒２２には、半径方向の外側に窪んだ凹部２２ａが形成されている。ロックリング２３は、この凹部２２ａに設けられている。凹部２２ａの先端側、すなわち図２の左側には、テーパー面２２ｃが形成されている。外筒２２の内周面における凹部２２ａよりも根元側、すなわち図２の右側には、凹部２２ｂが形成されている。この凹部２２ｂには、Ｏリングからなるシールリング２４が嵌め込まれている。内筒１１と同様に、内筒２１の内部の先端側も末広がり状に形成されている。また、内筒２１も外筒２２の軸方向の内側に入り込んでいる。
【００２９】
継手本体５には、受口１０と受口２０とを連通させる流路６が形成されている。具体的には、流路６は内筒１１の内部と内筒２１の内部とを連通させている。継手本体５は、受口１０の内筒１１と外筒１２との間の空間と、受口２０の内筒２１と外筒２２との間の空間とを仕切っている。本実施形態では、継手本体５と内筒１１と内筒２１とは一体化されている。言い換えると、継手本体５と内筒１１と内筒２１とは、一体物である。ただし、継手本体５と内筒１１と内筒２１とは、互いに別体であってもよい。本実施形態では、継手本体５と外筒１２と外筒２２とは互いに別体であり、外筒１２および外筒２２は、継手本体５に摺動不能に嵌め込まれている。ただし、外筒１２および外筒２２は、軸心回りに回転可能なように、継手本体５に摺動可能に取り付けられていてもよい。
【００３０】
内筒１１、外筒１２、内筒２１、外筒２２、および継手本体５は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）で射出成形されている。ただし、これらの材料はＰＰＳに限らず、他のエンジニアリングプラスチックであってもよく、金属であってもよく、その他の材料であってもよい。また、内筒１１、外筒１２、内筒２１、外筒２２、および継手本体５の成形方法は射出成形に限定される訳ではない。
【００３１】
次に、ロックリング１３およびロックリング２３を説明する。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれロックリング１３の斜視図、側面図、縦断面図である。ロックリング１３は、根元部１３ａと、先端部１３ｂと、根元部１３ａと先端部１３ｂとの間に位置する湾曲部１３ｃとを有している。図３（ｃ）に示すように、湾曲部１３ｃは、半径方向の外側に向かって凸状に湾曲している。先端部１３ｂには爪１３ｄが設けられ、湾曲部１３ｃには爪１３ｅが設けられている。爪１３ｄおよび爪１３ｅは、管１が受口１０から抜けるのを規制するため、半径方向外側且つ根元側に向かって突出している。
【００３２】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ロックリング１３には、根元部１３ａから湾曲部１３ｃにわたって延びるスリット１３ｆと、湾曲部１３ｃの一部から先端部１３ｂにわたって延びるスリット１３ｇとが形成されている。スリット１３ｆおよびスリット１３ｇは、それぞれ円周方向にかけて複数配設されている。ここでは、８つのスリット１３ｆが４５度毎に配設されている。また、８つのスリット１３ｇが４５度毎に配設されている。スリット１３ｆとスリット１３ｇとは、円周方向に関して互いにずれた位置に形成されている。ここでは、スリット１３ｆとスリット１３ｇとは、それらの中心が２２．５度ずつずれている。湾曲部１３ｃの一部には、スリット１３ｆおよびスリット１３ｇの両方が形成されている。そのため、湾曲部１３ｃは撓みやすくなっている。
【００３３】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれロックリング２３の斜視図、側面図、縦断面図である。ロックリング２３は、根元部２３ａと、先端部２３ｂと、根元部２３ａと先端部２３ｂとの間に位置する湾曲部２３ｃとを有している。図４（ｃ）に示すように、湾曲部２３ｃは、半径方向の内側に向かって凸状に湾曲している。先端部２３ｂには爪２３ｄが設けられ、湾曲部２３ｃには爪２３ｅが設けられている。爪２３ｄおよび爪２３ｅは、管２が受口２０から抜けるのを規制するため、半径方向内側且つ根元側に向かって突出している。
【００３４】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、ロックリング２３には、根元部２３ａから湾曲部２３ｃにわたって延びるスリット２３ｆと、湾曲部２３ｃの一部から先端部２３ｂにわたって延びるスリット２３ｇとが形成されている。スリット２３ｆおよびスリット２３ｇは、それぞれ円周方向にかけて複数配設されている。ここでは、８つのスリット２３ｆが４５度毎に配設されている。また、８つのスリット２３ｇが４５度毎に配設されている。スリット２３ｆとスリット２３ｇとは、円周方向に関して互いにずれた位置に形成されている。ここでは、スリット２３ｆとスリット２３ｇとは、それらの中心が２２．５度ずつずれている。湾曲部２３ｃの一部には、スリット２３ｆおよびスリット２３ｇの両方が形成されている。そのため、湾曲部２３ｃは撓みやすくなっている。
【００３５】
ロックリング１３および２３は、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）で成形されている。本実施形態のロックリング１３および２３は、射出成形されている。ただし、ロックリング１３および２３の材料および成形方法は何ら限定されない。ロックリング１３および２３の材料は、ＰＰＳＵ以外の他のエンジニアリングプラスチック、例えばＰＰＳ等であってもよく、その他の材料であってもよい。ロックリング１３および２３の材料および成形方法は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３６】
ソケット５１を用いて管１と管２とを接続する際には、図２の右側から管１を受口１０に挿入し、左側から管２を受口２０に挿入する。管１は受口１０の内筒１１と外筒１２との間に嵌り込み、管２は受口２０の内筒２１と外筒２２との間に嵌り込む。ロックリング１３には爪１３ｄだけでなく爪１３ｅが形成され、ロックリング２３には爪２３ｄだけでなく爪２３ｅが形成されているが、爪１３ｅ、２３ｅは、それぞれ湾曲部１３ｃ、２３ｃに形成されている。湾曲部１３ｃ、２３ｃは変形容易である。そのため、管１が挿入されると湾曲部１３ｃが変形し、爪１３ｅは半径方向内側に移動する。また、管２が挿入されると湾曲部２３ｃが変形し、爪２３ｅは半径方向外側に移動する。したがって、爪１３ｅ、２３ｅが設けられているにも拘わらず、管１、２の挿入は容易に行われる。一方、管１、２が挿入された後は、湾曲部１３ｃ、２３ｃの反発力によって、爪１３ｅは管１の内周面に食い込み、爪２３ｅは管２の外周面に食い込むことになる。
【００３７】
管１に右方向への引っ張り力が作用すると、管１はわずかに右側へ移動する。すると、ロックリング１３が管１によってわずかに右側へ引っ張られる。しかし、内筒１１にはテーパー面１１ｃが形成されているので、ロックリング１３の右側への移動は規制される。また、ロックリング１３の先端部１３ｂが管１と内筒１１との間に強く挟まれ、爪１３ｄが管１の内周面に強力に食い込むことになる。そのため、管１はロックリング１３によって十分にロックされる。したがって、ソケット５１から管１が抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００３８】
管２に左方向への引っ張り力が作用すると、管２はわずかに左側へ移動する。すると、ロックリング２３が管２によってわずかに左側へ引っ張られる。しかし、外筒２２にはテーパー面２２ｃが形成されているので、ロックリング２３の左側への移動は規制される。また、ロックリング２３の先端部２３ｂが管２と外筒２２との間に強く挟まれ、爪２３ｄが管２の外周面に強力に食い込むことになる。そのため、管２はロックリング２３によって十分にロックされる。したがって、ソケット５１から管２が抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００３９】
このようにソケット５１によれば、内径寸法が比較的正確な管１に対しては、その内周面側にロックリング１３が位置し、外径寸法が比較的正確な管２に対しては、その外周面側にロックリング２３が位置する。ソケット５１によれば、内径寸法が比較的正確な管１の内周面をロックリング１３で把持することができると共に、外径寸法が比較的正確な管２の外周面をロックリング２３で把持することができる。したがって、管１および管２の両方を十分にロックすることができる。ソケット５１によれば、種類の異なる管１と管２とを容易に接続させることができ、その接続状態を良好に維持することができる。
【００４０】
本実施形態では、内径寸法が比較的正確な管１が接続される受口１０では、シールリング１４は内筒１１に設けられ、外径寸法が比較的正確な管２が接続される受口２０では、シールリング２４は外筒２２に設けられている。そのため、管１の内周面にシールリング１４を配置することができ、管１を内側からシールすることができる。また、管２の外周面にシールリング２４を配置することができ、管２を外側からシールすることができる。したがって、管１と受口１０との間、および管２と受口２０との間を良好にシールすることができる。
【００４１】
なお、受口１０ではいわゆる内径シールが行われているため、外筒１２が破損した場合であっても、管１と内筒１１との間のシール性を保つことができ、漏水を防止することができる。また、本実施形態では、管１はアルミニウム製の中間層を含む三層管である。アルミニウムは水に触れると腐食しやすい。しかし、受口１０では、シールリング１４によって、管１の内周面と内筒１１の外周面との間がシールされている。そのため、管１および管２に水を流したときに、アルミニウム製の中間層が水に触れることを防止することができる。したがって、中間層の腐食を防止することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では図２に示すように、受口１０では２つのシールリング１４がロックリング１３の左右両側に設けられ、受口２０では１つのシールリング２４がロックリング２３の右側に設けられている。しかし、シールリング１４およびシールリング２４の数および位置は特に限定されない。例えば、シールリング１４をロックリング１３よりも右側に２つ設けてもよく、あるいは、ロックリング１３の左側または右側に１つだけ設けるようにしてもよい。シールリング２４を２つ設けてもよく、あるいは、内筒２１の先端側に１つだけ設けるようにしてもよい。受口１０と同様、受口２０において、シールリング２４を内筒２１に設けることも可能である。
【００４３】
図１に示すように、作業者が第１の受口１０と第２の受口２０とを容易に識別できるように、外筒１２および外筒２２に目印４１および４２を設けるようにしてもよい。目印４１および４２の形態は何ら限定されず、例えば、文字、図形、記号、模様、線、絵、色分け等を好適に用いることができる。また、外筒１２および外筒２２の外観形状を相違させることによって、第１の受口１０と第２の受口２０とを識別容易にすることもできる。
【００４４】
（第２実施形態）
図５および図６に示すように、第２実施形態に係る管継手はエルボ５２であり、２本の管を互いに直交する方向に繋ぐ管継手である。エルボ５２は、第１の管１が挿入される第１の受口１０と、第２の管２が挿入される第２の受口２０と、継手本体５とを備えている。継手本体５は略Ｌ字状に形成されている。継手本体５の内部には、流れ方向が９０度変化するような流路６が形成されている。本実施形態では、管１と管２とエルボ５２とにより、曲がった配管構造が構成されている。
【００４５】
図５に示すように、継手本体５の外側には複数のリブ７が設けられている。これらのリブ７によって、継手本体５の剛性が高められている。ただし、リブ７は必ずしも必要ではない。
【００４６】
第１の受口１０、第２の受口２０、第１の管１、および第２の管２は、第１実施形態と同様である。そのため、それらの説明は省略する。なお、本実施形態においても、第１の受口１０と第２の受口２０とを識別するための目印を設けるようにしてもよい。
【００４７】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
（第３実施形態）
図７および図８に示すように、第３実施形態に係る管継手はチーズ５３であり、３本の管を繋ぐ管継手である。図８に示すように、チーズ５３の継手本体５は、略Ｔ字状に形成されている。継手本体５の左側には第１の受口１０が設けられ、継手本体５の右側には第１の受口１０が設けられ、継手本体５の上側には第２の受口２０が設けられている。図７に示すように、各第１の受口１０には第１の管１が接続され、第２の受口２０には第２の管２が接続される。本実施形態では、２本の管１と管２とチーズ５３とにより、略Ｔ字状の配管構造が構成されている。
【００４９】
図７に示すように、本実施形態においても、継手本体５の外側には複数のリブ７が設けられている。ただし、リブ７は必ずしも必要ではない。
【００５０】
第１の受口１０、第２の受口２０、第１の管１、および第２の管２は、第１実施形態と同様である。そのため、それらの説明は省略する。本実施形態においても、第１の受口１０と第２の受口２０とを識別するための目印を設けるようにしてもよい。
【００５１】
本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
なお、チーズ５３において、第１の受口１０および第２の受口２０の配置パターンは何ら限定されない。例えば、図９に示すように、継手本体５の上側に第１の受口１０が設けられ、継手本体５の左側および右側に第２の受口２０が設けられていてもよい。また、図１０に示すように、継手本体５の左側に第１の受口１０が設けられ、継手本体５の右側および上側に第２の受口２０が設けられていてもよい。また、図１１に示すように、継手本体５の右側および上側に第１の受口１０が設けられ、継手本体５の左側に第２の受口２０が設けられていてもよい。
【００５３】
（第４実施形態）
ところで、種類の異なる管では、内径または外径が若干異なることによって、肉厚が若干異なっていることも多い。そこで、第１の受口１０の内筒１１と第２の受口２０の内筒２１とを、互いの外径が異なるように構成してもよい。また、第１の受口１０の外筒１２と第２の受口２０の外筒２２とを、互いの内径が異なるように構成してもよい。内筒１１の外径と内筒２１の外径とが相違する形態は何ら限定されず、例えば、内筒１１および内筒２１の内径を等しくする一方でそれらの肉厚を相違させてもよく、内筒１１および内筒２１の肉厚を等しくする一方でそれらの内径を相違させてもよい。また、外筒１２の内径と外筒２２の内径とが相違する形態も何ら限定されず、例えば、外筒１２および外筒２２の外径を等しくする一方でそれらの肉厚を相違させてもよく、外筒１２および外筒２２の肉厚を等しくする一方でそれらの外径を相違させてもよい。
【００５４】
これにより、ロックリング１３およびロックリング２３は、第１の管１および第２の管２を更にしっかりと把持することができる、そのため、第１の管１および第２の管２は、管継手から更に抜けにくくなる。したがって、管継手に対する第１の管１および第２の管２の接続状態を更に良好に維持することができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
本発明に係る管継手は、第１の受口と第２の受口とを少なくとも１つずつ備えていればよいが、第１の受口の数および第２の受口の数は、それぞれ１つに限定される訳ではない。第３実施形態のように、受口の総数は３つでもよい。また、受口の総数は４つ以上であってもよい。本発明に係る管継手は、いわゆるヘッダーであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      第１の管
２      第２の管
５      継手本体
６      流路
１０    第１の受口
１１    第１の内筒
１２    第１の外筒
１３    第１のロックリング
２０    第２の受口
２１    第２の内筒
２２    第２の外筒
２３    第２のロックリング
５１    ソケット（管継手）
５２    エルボ（管継手）
５３    チーズ（管継手）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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