(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルム、（ｂ）接着剤層、（ｃ）低密度ポリエチレンフィルム、（ｄ）シリコーン離型剤層の順に積層された離型用積層フィルムであって、（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルムは、厚さが５０〜２００μｍ、引張弾性率が２５００〜４０００ＭＰａ、見かけ密度が０．８５〜１．２５ｇ／ｃｍ3であり、（ｃ）低密度ポリエチレンフィルムは、厚さが１５〜１００μｍ、引張弾性率が１５０〜３００ＭＰａであり、（ｂ）接着剤層は、厚さが１〜１５μｍであり、イソシアネート系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着剤のいずれか一つ以上を含むことを特徴とする粘着シート離型用積層フィルム。
【請求項２】
前記接着剤が、ドライラミネート用接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート離型用積層フィルム。
【請求項３】
（ｄ）シリコーン離型剤層は、厚さが０．０５〜１μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着シート離型用積層フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の粘着シート離型用積層フィルムにおいて、シリコーン離型剤層表面にエンボス加工を施したことを特徴とする粘着シート離型用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓、自動車等のガラスや鋼板等の被着体に、容易かつ迅速に皺や気泡がなくきれいに貼り付けることができるように粘着面に凹凸を有する粘着シートに使われる離型用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾などが目的の粘着シートを窓や自動車等のガラスや鋼板等の被着体に、容易かつ迅速に皺や気泡がなくきれいに貼り付けるために、粘着面に凹凸を付与することが提案されている（特許文献１〜３）。粘着面が平坦な粘着シートの場合、皺や気泡が発生しないように、被貼付面に直接貼り付けることは殆ど不可能であり、貼り付け作業に相当の熟練を要し、かつ、作業時間が長くなるという不具合があった。粘着面に凹凸を付与する方法を採用することで、凹凸の隙間から気泡が抜けるので、容易かつ迅速に皺や気泡がなくきれいに貼り付けることができる。
【０００３】
粘着面に凹凸を付与した粘着シートは、剥離紙にエンボス加工などで凹凸を付与し、エンボス加工された剥離紙に粘着剤を塗布して粘着層を形成し、更に粘着層の上に表面シートを密着積層して得ることができる。
剥離紙としては、ポリエチレンコート紙やポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムが使用されている。
しかし、エンボス加工のし易さ、粘着シートからの剥がし易さなどの点で、剥離紙の更なる改良が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２３７９０号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７１５７号公報
【特許文献３】ＷＯ２００５／１００４９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、エンボス加工のし易さ、粘着シートからの剥がし易さに優れた粘着面に凹凸を有する粘着シートに使われる離型用積層フィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決することができた離型用積層フィルムとは、以下の構成よりなる。
１．（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルム、（ｂ）接着剤層、（ｃ）低密度ポリエチレンフィルム、（ｄ）シリコーン離型剤層の順に積層された離型用積層フィルムであって、（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルムは、厚さが５０〜２００μｍ、引張弾性率が２５００〜４０００ＭＰａ、見かけ密度が０．８５〜１．２５ｇ／ｃｍ３であり、（ｃ）低密度ポリエチレンフィルムは、厚さが１５〜１００μｍ、引張弾性率が１５０〜３００ＭＰａであることを特徴とする粘着シート離型用積層フィルム。
２．（ｂ）接着剤層は、厚さが１〜１５μｍであり、イソシアネート系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着剤のいずれか一つ以上を含むことを特徴とする前記１に記載の粘着シート離型用積層フィルム。
３．（ｄ）シリコーン離型剤層は、厚さが０．０５〜１μｍであることを特徴とする前記１又は２に記載の粘着シート離型用積層フィルム。
４．請求項１〜３いずれかに記載の粘着シート離型用積層フィルムにエンボス加工を施したことを特徴とする粘着シート離型用積層フィルム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の離型用積層フィルムは、適度な量のミクロボイドを含有したポリエステルフィルムを構成要素のひとつにすることによって、剥離する際に作業しやすい適度な厚み、腰の強さ、エンボス加工性を有する。ミクロボイドを含有しないポリエステルフィルムを使用した場合、弾性率が高すぎて適度な厚みと腰の関係を満足することができない。また、エンボス加工性にも劣る。また、低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートする構成を採用することでエンボス加工性を高めるとともに平面性が良好で品位の高い粘着シートが得られる。したがって、本発明の離型用積層フィルムは、粘着面に凹凸を有する粘着シートの離型紙として使用した場合、厚さと腰が適度であるので容易に剥離紙（離型フィルム）をめくることができる、均一な凹凸が付与できるので貼り付け後の仕上がりがきれいである、などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の離型用積層フィルムの構成を示す図である。
【図２】実施例におけるエンボス加工されたフィルムの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の粘着シート離型用積層フィルムは、少なくとも（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルム、（ｂ）接着剤層、（ｃ）低密度ポリエチレンフィルム、（ｄ）シリコーン離型剤層の順に積層された離型用積層フィルムである。
各構成について、以下詳細に説明する。
【００１０】
＜（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルム＞
本発明における（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルムは、本発明の粘着シート離型用積層フィルムにおける主な基材層であり、粘着シートの剥がし易さを決める積層フィルムの厚さと腰の強さに最も影響を与える。離型フィルムを剥がすきっかけを作る際に積層離型フィルムの厚さは厚い方が剥がしやすい。剥がし始めたら離型フィルムは腰が柔らかい方が剥し易い。
【００１１】
そのため、離型用積層フィルムの主な基材であるボイド含有ポリエステルフィルムの厚さは、５０〜２００μｍにする必要がある。７５〜１５０μｍが更に好ましい。厚さが５０μｍより薄いと離型フィルムを剥がすきっかけが作りにくい。２００μｍより厚いと離型フィルムの腰が強くなりすぎて、粘着シートを剥がしにくくなる。
フィルムの腰の強さは、厚さとともに弾性率の影響をうける。離型用積層フィルムの主な基材であるボイド含有ポリエステルフィルムの引張弾性率は、２５００〜４０００ＭＰａである。４０００ＭＰａより大きいと離型フィルムの腰が強くなりすぎて、粘着シートを剥がしにくくなる。２５００ＭＰａ未満では、腰が弱くなりすぎる。また、ボイド含有ポリエステルフィルムの機械的強度も弱くなり、劈開による破れなどが発生する。
ここでボイド含有ポリエステルフィルムの引張弾性率は、縦方向（フィルムロールの場合は流れ方向）及び横方向（フィルムロールの場合は幅方向）について測定した値であり、縦方向及び横方向の引張弾性率が２５００〜４０００ＭＰａである必要がある。
【００１２】
主な基材層であるボイド含有ポリエステルフィルムは、本発明の粘着シート離型用積層フィルムのエンボス加工性にも最も影響を与える。そのため、ボイド含有ポリエステルフィルムは多数の微小なボイドを含有することが必要であり、ボイドを５〜２０体積％含有することが好ましく、見かけ密度としては０．８５〜１．２５ｇ／ｃｍ３である。見かけ密度が１．２５ｇ／ｃｍ３大きい場合は、ボイドの含有量が不足するためエンボス加工性が悪くなり、エンボス刻印とおりのエンボス加工がしにくくなり、エンボス加工の生産性も悪くなる。ある。見かけ密度が０．８５ｇ／ｃｍ３未満の場合はボイド含有量が多くなりすぎて、ボイド含有ポリエステルフィルムの機械的強度が弱くなり、劈開による破れなどが発生する。特に好ましい見かけ密度の範囲は、０．９５〜１．１０ｇ／ｃｍ３である。
【００１３】
＜（ｂ）接着剤層＞
本発明における（ｂ）接着剤層は、（ａ）ボイド含有ポリエステルフィルムと（ｃ）低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネート法で接着・積層するための接着剤層である。
接着剤層に使用する接着剤としては、例えばイソシアネート系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。特にポリエステル・イソシアネート系接着剤が接着力が高いので好適である。
接着剤層の厚さは、０．５〜２０μｍが好ましい。接着剤層の厚さが０．５μｍ未満では十分な接着力が得られない。２０μｍまでの厚さで十分な接着力が得られるので、それより厚くする必要はなく、厚くしすぎると接着力が下がる場合もあるので、２０μｍ以下が好適である。
【００１４】
＜（ｃ）低密度ポリエチレンフィルム＞
本発明に使用する（ｃ）低密度ポリエチレンフィルムとは、高圧法低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンが主成分であるフィルムであり、密度は０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。
（ｃ）低密度ポリエチレンフィルムを（ａ）空洞含有ポリエステルフィルムにドライラミネート法で積層する構成を採用することで、エンボス加工性を高めることができる。また、積層方法としてドライラミネート法を採用することで、押出しラミネート法でポリエチレン層を積層した場合に発生する平面性や粘着力の斑を少なくすることができ、品位の高い粘着シートが得られる。
本発明に使用する低密度ポリエチレンフィルムの厚さは、１５〜１００μｍである。１５μｍ未満では、十分なエンボス加工性を高める効果が得られないとともに、フィルムそのものの製造や取り扱いが困難になってくる。低密度ポリエチレンフィルムの厚さが１００μｍより厚くなると、積層フィルムにカールが生じ易くなる。
本発明に使用する低密度ポリエチレンフィルムの引張弾性率は、１５０〜３００ＭＰａである。引張弾性率が１５０ＭＰａ未満の場合は、フィルムの腰が弱すぎて、フィルムの扱いが困難となる。引張弾性率が３００ＭＰａより大きい場合は、エンボス加工性が悪くなる。
ここで低密度ポリエチレンフィルムの引張弾性率は、縦方向（フィルムロールの場合は流れ方向）及び横方向（フィルムロールの場合は幅方向）について測定した値であり、縦方向及び横方向の引張弾性率が１５０〜３００ＭＰａである必要がある。
低密度ポリエチレンフィルムには、必要に応じて熱安定剤、加工助剤等の各種改質剤を配合しても構わない。
【００１５】
＜（ｄ）シリコーン離型剤層＞
本発明における（ｄ）シリコーン離型剤層を構成するシリコーン樹脂としては、特に限定はなく、例えば付加反応系、縮合反応系、紫外線もしくは電子線硬化系のシリコーン樹脂等の硬化性シリコーン樹脂を使用することができる。
付加反応系のシリコーン樹脂としては、例えば、末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンとハイドロジエンシロキサンを白金触媒を用いて反応させ、３次元架橋構造を形成したもの等が挙げられる。
縮合反応系のシリコーン樹脂としては、例えば、末端−ＯＨ基をもつポリジメチルシロキサンと末端に−Ｈ基をもつポリジメチルシロキサンを有機錫触媒を用いて縮合反応させ、３次元架橋構造を形成したもの等が挙げられる。
紫外線硬化系のシリコーン樹脂としては、例えば、最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム架橋と同じラジカル反応を利用するもの、不飽和基を導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解して強酸を発生させ、これでエポキシ基を開裂させて架橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線よりもエネルギーが強いため、電子線硬化系のシリコーン樹脂は、紫外線硬化系のように開始剤を用いなくてもラジカルによる架橋反応が起こる。
【００１６】
本発明において、シリコーン離型剤層の厚さは、特に限定されないが、好ましくは硬化・乾燥後のシリコーン離型剤層の厚さは０．０５〜１μｍの範囲が好ましい。特に０．１〜０．５μｍの範囲が好ましい。シリコーン離型剤層の厚さが上記範囲より小さいと剥離性能が低下しやすい。また、上記範囲より大きければ、硬化・反応の時間が大きくなり、生産上不都合となりやすい。
シリコーン離型剤層の形成方法は、特に限定されず、例えば硬化性シリコーン樹脂を分散させた塗液を、基材のポリエステルフィルムの表面に塗布等により展開し、加熱または、紫外線あるいは電子線の照射によりシリコーン樹脂を反応させる一方、溶媒を乾燥除去して、樹脂を硬化させる方法が用いられる。
上記塗液の塗布法としては、公知の任意の塗布法が適用でき、例えばグラビアコート法やリバースコート法などのロールコート法、マイヤーバーなどのバーコート法、スプレーコート法、エアーナイフコート法等の従来から知られている方法が利用できる。
【００１７】
＜粘着シート、粘着剤、及び表面シート＞
本発明の粘着シート離型用積層フィルムは、エンボス加工を施した後にシリコーン離型剤層側の表面に粘着剤を塗布・乾燥し、更にその粘着剤層の上に装飾用等の表面シートを積層することによって、離型フィルム付きの粘着シートを作製するために使われる。離型用積層フィルムの表面にはエンボス加工による凹凸を有するので、粘着剤層の表面に凹凸を有する粘着シートが作製でき、貼り付け作業のし易い粘着シートができる。
【００１８】
上記エンボス加工は、例えば彫刻ロールを用いて加熱しながらフィルムを型押しすることにより行うことができる。
エンボス加工の形状は、粘着シートの粘着層側に粘着シートを貼り付ける際にシワや空気が入らないように空気が抜けるような微小な凸部形状であれば、いろいろな形状を採りうる。例えば、粘着シートの粘着層側に、半球状、四角錐台状、蒲鉾状等の微小凸形状が形成されるように、シリコーン離型剤層表面に半球状、四角錐台状、蒲鉾状等の微小凹形状のエンボス加工を施すことができる。粘着シートを貼り付ける際にシワや空気が入らないような粘着シートの粘着層側表面の形状であれば、いずれの形状でも構わない。粘着シートの粘着層側表面に空気を抜けさせるための連続溝があればよい。連続溝の割合は粘着層の特性に応じて適切な割合にすることができる。
エンボスの大きさ及び間隔は、例えば、半球状の場合は直径が０．１〜５ｍｍで、高さが０．００３〜０．１ｍｍ、間隔は０．０１〜５ｍｍである。四角錐台状の場合は、底面が０．１〜５ｍｍ、高さが０．００３〜０．１ｍｍ、間隔が０．０１〜５ｍｍである。
【００１９】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着剤層の厚さは、粘着シートの使用目的によって異なるが、通常、好ましくは５〜５０μｍの範囲内である。
【００２０】
表面シートとしては、例えば、屋外装飾及び屋内装飾、表示用を目的とした軟質樹脂シートが挙げられる。具体的には塩化ビニル系樹脂シート、アクリル系樹脂シート、ウレタン系樹脂シート等が挙げられる。耐候性、成形性、接着性等の点で塩化ビニル樹脂シート、アクリル系樹脂シートが好ましい。表面シートの厚さについては、通常２０〜５００μｍ、特に５０〜２００μｍのものが使用される。
表面シートは、顔料や染料で原着されたもの、印刷されたもの、蒸着により金属化されたもの等、意匠性を有するものが使用されることが多い。
表面シートを粘着剤層は積層させた後は、強固に接着し剥がれない必要があるので、表面シートの表面は、必要に応じて予めプライマー塗布処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等を施すことが好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、各種測定評価は、下記の方法により行った。
【００２２】
（１）フィルムの厚さ
ＪＩＳ  Ｋ  ７１３０「発泡プラスチック−フィルム及びシート−厚さ測定方法」に準拠して測定した。測定器は電子マイクロメーター（マール社製、ミリトロン１２４０）を用い、５ｃｍ角サンプル（４枚）について、各５点（計２０点）測定し、この平均値を厚さとした。
【００２３】
（２）ボイド含有ポリエステルフィルムの見かけ密度
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２「発泡プラスチック及びゴム−見かけ密度の測定」に準拠して測定した。但し、表記を簡便にするため、単位をｇ／ｃｍ３に換算した。
【００２４】
（３）フィルムの引張弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２−９０（Ａ法）により測定した。
【００２５】
（４）エンボス加工性
２００×２００ｍｍの粘着シート離型用積層フィルムを、１３０℃に加熱したエンボスロールとシリコーンゴムロール間で回転圧着させ、エンボス加工を行った。ついで、常温にて放置した後に、目視でエンボス加工した表面を目視評価した。
なお、エンボス加工の形状は、粘着シートを粘着層側に四角錐台状の微小凸形状が形成されるように、シリコーン離型剤層表面に四角錐台状の微小凹形状のエンボス加工を施した（図２）。
○：エンボスロールの形状がほぼ同じように形成されている。
△：エンボスロールの形状が形成されているが、エンボス形状の形成が不十分。
×：エンボスロールの形状の一部のみ形成、またはエンボス形状が形成されていない。
【００２６】
（５）粘着シート用離型フィルムとしての官能評価
被験者として２０〜５０歳台までの健康な男女各５名、計１０名を集めた。被験者は１名づつ、２３℃５０％ＲＨに調湿した環境試験室に入室させ、しばらく環境下に安静にさせた後、試料として実施例または比較例の離型フィルムを使用した粘着シート（１００ｍｍ×３００ｍｍの四角い試料）を提示し、ガラス板（厚さ５ｍｍ、縦×横が２００ｍｍの四角いガラス板）に粘着シートを５枚ずつ貼る作業をさせた後、アンケートおよびヒアリング調査を行った。アンケート項目は「離型フィルムの剥がし易さ」、「粘着シートの貼り易さ」、「貼った粘着シートの品位」それぞれの項目について１〜１０点の１０段階評価により評点をつけさせた。各項目について被験者の平均値を算出し官能値を得た。なお評点は点数の高い方向が、それぞれ「剥がしやすい」、「貼り易い」、「品位が高い」方向とした。良い方向を○、中間を△、悪い方向を×として評価した。
【００２７】
〔実施例１〕
空洞含有ポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、厚さ１２５μｍ、見かけ密度）と低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社、高圧法低密度ポリエチレンフィルム、厚さ２０μｍ）を、接着剤としポリエステル・イソシアネート系ドライラミネート用接着剤を厚さ５μｍの厚さになるように塗布乾燥して、ドライラミネート法で積層フィルムを作製した。
ドライラミネートした空洞含有ポリエステルフィルム／低密度ポリエチレンフィルム積層フィルムの低密度ポリエチレンフィルム面にＵＶ硬化型シリコーン離型剤を塗布・乾燥して乾燥後の厚さが０．１５μｍになるように積層して、粘着シート離型用積層フィルムを作製した。
得られた粘着シート離型用積層フィルムをエンボス形状が四角錐台状、底面が１ｍｍ、高さが０．００１ｍｍ、間隔が０．５ｍｍの彫刻金属ロールとシリコーンゴムロール間で１１０℃でエンボス加工して離型剤層面に微小凹部を形成した。
エンボス加工した粘着シート離型用積層フィルムの離型層面にアクリル系粘着剤を塗布・乾燥して乾燥後の厚さが４０μｍの粘着層を積層した後、表面シートとして厚さ１００μｍの白色軟質ＰＶＣシートをラミネートし、離型フィルム付き粘着シートを作製した。離型フィルム付き粘着シートについて前記の粘着シート用離型フィルムとしての官能評価を行った。
【００２８】
〔実施例２〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムとして見掛け密度が０．９５ｇ／ｃｍ３のフィルムを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
〔実施例３〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムとして厚さが７５μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
〔実施例４〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムとして厚さが１８８μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００２９】
〔実施例５〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムとして厚さが７５μｍを使用し、低密度ポリエチレンフィルムとして厚さが５０μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３０】
〔実施例６〕
実施例１において、低密度ポリエチレンフィルムとして東洋紡績株式会社製の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、厚さが２５μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３１】
〔比較例１〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムに低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートすることなく、直接にシリコーン離型剤層を積層して離型フィルムを得て、実施例１と同様にエンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
〔比較例２〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムと低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートすることなく、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレンフィルムに直接にシリコーン離型剤層を積層して離型フィルムを得て、実施例１と同様にエンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３２】
〔比較例３〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムの代わりに空洞を含有しない透明タイプのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、Ｅ５００１、厚さ１２５μｍ）を使用して、実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３３】
〔比較例４〕
実施例１において、空洞含有ポリエステルフィルムとして厚さが３８μｍを使用し、低密度ポリエチレンフィルムとして厚さが５０μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３４】
〔比較例５〕
実施例１において、低密度ポリエチレンフィルムとして厚さが１０μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
〔比較例６〕
実施例１において、低密度ポリエチレンフィルムとして厚さが２００μｍを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３５】
〔比較例７〕
実施例１において、低密度ポリエチレンフィルムの代わりにと厚さが２０μｍの東洋紡績株式会社製の無延伸ポリプロピレンフィルムを使用した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３６】
〔比較例８〕
実施例１において、接着剤として東洋インキ社製の一液湿気硬化型アンカーコート剤「ＥＬ２５０」を塗布し接着剤層を形成した後、常法により押出ラミネートにより、空洞含有ポリエステルフィルムに厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層した以外は実施例１と同様に離型フィルムを作製し、エンボス加工した後、粘着シートを作製して評価した。
【００３７】
【表１】
0005493523.tif 000002
【００３８】
【表２】
0005493523.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の粘着シート離型用積層フィルムは、離型フィルムを剥離する際に作業がしやすく、優れたエンボス加工性も有するので、粘着面に凹凸を有する粘着シートの離型フィルムとして使用した場合、容易に離型フィルムをめくることができ、貼り付け後の仕上がりも優れているので、自動車の車体や窓などの意匠用粘着シートの離型フィルムとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１：ボイド含有ポリエステルフィルム
２：接着剤層
３：ポリエチレンフィルム
４：シリコーン離型剤層
【図１】
0005493523.tif 000004
【図２】
0005493523.tif 000005