(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとトップにそれぞれのコーティング層が形成される調理容器の加工方法であって、
調理容器（Ａ）のベース（１）を５０〜６０℃の温度で予熱した後、ベース（１）上にセラミック材を供給してベースコーティング層（２）を形成するベースコーティング層形成ステップと、
調理容器（Ａ）を、１００〜２００℃の温度で３０〜４０分、焼成及び乾燥させて、ベース（１）とベースコーティング層（２）との密着性を得る調理容器１次硬化ステップと、
調理容器（Ａ）を５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティング層（４）を形成するトップコーティング層形成ステップと、
調理容器（Ａ）を、１００〜２００℃の温度で３０〜４０分、焼成及び乾燥させて、ベースコーティング層（２）とトップコーティング層（４）との密着性を得る調理容器２次硬化ステップと、を有する
ことを特徴とする調理容器の加工方法。
【請求項２】
調理容器（Ａ）の１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層（３）を形成するプリント形成ステップを有する
請求項１に記載の調理容器の加工方法。
【請求項３】
印刷層（３）が、ベースコーティング層（２）に付着する有機赤色顔料と有機黒色顔料との混合物及び示温顔料の中から選ばれたいずれか一つを用いて熱変色可能に構成された
請求項２に記載の調理容器の加工方法。
【請求項４】
トップコーティング層（４）が、磁力に反応する磁性物質を含有すると共に、
調理容器（Ａ）の下面に磁石（５）を提供する磁石提供ステップを有し、
磁性物質が磁石（５）の形状に応じてホログラム（４１）形状に塗布される
請求項１に記載の調理容器の加工方法。
【請求項５】
ベースとトップにそれぞれのコーティング層が形成される調理容器の加工方法であって、
調理容器（Ａ）のベース（１）を５０〜６０℃の温度で予熱した後、ベース（１）の外側面にセラミック材を供給してベースコーティング層（２）を形成するベースコーティング層形成ステップと、
調理容器（Ａ）を、１００〜２００℃の温度で３０〜４０分、焼成及び乾燥させて、ベース（１）とベースコーティング層（２）との密着性を得る調理容器１次硬化ステップと、
調理容器（Ａ）を５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティング層（４）を形成するトップコーティング層形成ステップと、
調理容器（Ａ）を、１００〜２００℃の温度で３０〜４０分、焼成及び乾燥させて、ベースコーティング層（２）とトップコーティング層（４）との密着性を得る調理容器２次硬化ステップと、を有する
ことを特徴とする調理容器の加工方法。
【請求項６】
調理容器（Ａ）の１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層（３）を形成するプリント形成ステップを有する
請求項５に記載の調理容器の加工方法。
【請求項７】
印刷層（３）が、ベースコーティング層（２）に付着する有機赤色顔料と有機黒色顔料との混合物及び示温顔料の中から選ばれたいずれか一つを用いて熱変色可能に構成された
請求項６に記載の調理容器の加工方法。
【請求項８】
トップコーティング層（４）が、磁力に反応する磁性物質を含有すると共に、
調理容器（Ａ）の内側面に磁石（５）を提供する磁石提供ステップを有し、
磁性物質が磁石（５）の形状に応じてホログラム（４１）形状に塗布される
請求項１に記載の調理容器の加工方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の加工方法によって加工される
ことを特徴とする調理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器の加工方法及びその調理容器に係り、より詳しくは、調理容器の下部にベースが形成され、ベース上にベースコーティング層が形成され、ベースコーティング層上にパッド印刷またはスクリーン印刷による印刷層が形成され、印刷層上にトップコーティング層が形成されてなる調理容器の加工方法、及び加工方法によって提供される調理容器に関する。
【０００２】
このように提供される調理容器は、１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器硬化ステップを繰り返しながらベースコーティング層とトップコーティング層を調理容器に気密に硬化させることにより、安定した使用が可能なものである。
これに加えて、この種の調理容器は、ベースコーティング層上に形成される印刷層を介して調理容器に伝達される温度に応じて印刷層の色相やパターンなどが変化しながら調理容器が熱されることにより、熱される温度を消費者が肉眼で確認可能なものである。
印刷層をゾルゲル法を用いて形成することにより、より製品の現実化を容易に提供することが可能である。
また、トップコーティング層は、透明素材のセラミックからなり、その構成要素には鉄、マグネシウム、コバルトなどの混合物質で構成された酸化物などを含むことにより、消費者が使用する角度に応じて混合物質がホログラム形状に外部に演出され、長期間使用の際にも退屈でなく興味を誘発することができるように提供されるものである。
【背景技術】
【０００３】
従来の調理容器は、大部分が一定の温度で加熱することにより熱されるものである。
このように熱された状態で調理容器の内部に飲食物を投入して飲食物を調理するように構成されている。
【０００４】
ところが、このような調理容器の大部分は、火気によってどれほど加熱されるかを消費者が正確に判断することができないため、大略の時間や見当などを基準として調理を行い始めるのである。
このように調理を行う場合、調理容器の熱された状態の温度を正確に把握することができないため、飲食物の調理の際に最上の調理効果を得ることができないという問題点がある。
このような問題点を解消するために、近年では、温度の変化に応じて調理容器の表面が変化する調理容器がある。
【０００５】
しかし、これまでは、フッ素樹脂系でのみ温度の変化を確認することができ、セラミックでは加工上の問題及びセラミックとの結合問題を解決することができなかった。
また、フッ素素材は使用中に剥がれるので長持ちすることができないため、使用上に制約を受けるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、ベースコーティング上に、多様なパターンを有する印刷層が形成され、印刷層を介して伝達される熱の温度に応じて印刷層の色相が変わる調理容器を提供することを課題とする。
また、ベースコーティング層上にトップコーティング層が形成されるが、トップコーティング層の構成要素には磁石に反応する鉄、マグネシウム、コバルトなどの混合物質が含まれるため、見える角度に応じて上側に多様なパターンがホログラムで表示される調理容器をことを課題とする。
また、ゾルゲル法を用いたセラミックコーティング方法を採用することにより、表面強度が強くて（Ｈ８〜９）束子または金属ヘラを用いても剥がれない利点があるため、調理を行った後に水洗を行って常に衛生的に使用することができ、低温（２００℃以下）で焼成が行われるため、基材の変形問題も解決するうえ、多様な材料にもコーティングを施すことのできる調理容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の調理容器の加工方法は、ベースとトップにそれぞれセラミック材を用いたコーティング層が形成される調理容器の加工方法において、調理容器のベースに５０〜６０℃の温度で予熱作業を施した後、セラミック材を供給してベースコーティング層を形成するベース−コーティング層形成ステップと、ベースコーティング層形成ステップから１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器１次硬化ステップと、硬化した調理容器を５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティング層を形成するトップコーティング層形成ステップと、トップコーティング層形成ステップから調理容器を１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器２次硬化ステップとを順次含むことを特徴とする。
【０００８】
ここで、調理容器１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層を形成するプリント形成ステップを含んでもよい。
トップコーティング層の構成要素には磁力に反応する磁性物質を含有するが、調理容器の下面には、磁力を提供する磁石提供ステップが提供され、磁性物が磁石の配置形状に応じて塗布してもよい。
印刷層は、ベースコーティング層によく付着する有機赤色顔料と有機黒色顔料との混合物及び示温顔料の中から選ばれたいずれか一つを用いて熱変色可能に構成してもよい。
【０００９】
また、本発明の調理容器の加工方法は、ベースとトップにそれぞれのコーティング層が形成される調理容器の加工方法において、調理容器のベースを５０〜６０℃の温度で予熱した後、ベースの外側面にセラミック材を供給してベースコーティング層を形成するベースコーティング層形成ステップと、ベースコーティング層形成ステップから１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器１次硬化ステップと、硬化した調理容器を５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティング層を形成するトップコーティング層形成ステップと、トップコーティング層形成ステップから調理容器を１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器２次硬化ステップとを順次含むことを特徴とする。
【００１０】
ここで同様に、調理容器１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層を形成するプリント形成ステップをさらに含んでもよい。
トップコーティング層の構成要素には磁力に反応する磁性物質を含有するが、調理容器の内側面には、磁力を提供する磁石提供ステップが提供され、磁性物が磁石の配置形状に応じて塗布してもよい。
印刷層は、ベースコーティング層によく付着する有機赤色顔料と有機黒色顔料との混合物及び示温顔料の中から選ばれたいずれか一つを用いて熱変色可能に構成してもよい。
【００１１】
本発明の調理容器は、上記の調理容器の加工方法のいずれか一つによって加工されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように構成された本発明の調理容器は、ベースコーティング層を、フッ素樹脂コーティングのように限定された色相のみで提供できるのではなく、消費者の所望する多様なカラーで提供できるので、消費者の充足度を満足させることができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明によれば、表面強度が強くて（Ｈ８〜９）束子または金属ヘラを用いても剥がれない利点があるため、調理を行った後に水洗を行って常に衛生的に使用することができるという効果を奏する。
また、本発明の調理容器は、低温（２００℃以下）で焼成が行われるため、調理容器自体の基材の変形問題を解消することにより、常に原形の調理容器を使用することができるという効果を奏する。
これに加えて、印刷層作業の際に、鉄酸化物のような色相変化及び食用が可能な有機赤色顔料と有機黒色顔料の混合物または示温顔料のように熱変色が可能な物質を用いることにより、消費者が使用するのに適切な温度が供給されると、熱変色が生じて使用者が容易に料理を行うことのできる使用上の便宜がある。
これにより、調理に使用される熱エネルギーの浪費を防止することができ、飲食の種類に応じる適正温度によって美味しい料理を提供することができる。
また、上述のように提供された調理容器に形成されるホログラムを介して多様なパターンが外部からの見える角度に応じて変形することにより、長期間使用の際にも退屈でなく面白く使用することができるという効果を奏する。
上述したような調理容器の使用中にも、内部の熱変色を随時確認することができ、ベースコーティングと熱変色印刷に対しても密着性が良いため、フッ素樹脂コーティングとは異なり使用中に剥がれる問題がなく、発癌物質や重金属、環境ホルモン、有機化合物、毒性物質、有毒ガスなどがないため、人体に無害で安心して使用することができるという効果を奏する。
【００１４】
また同様に、本発明に係る他の実施例として、熱変色する印刷コーティング層を調理容器の外側面に形成することにより、調理容器の使用中にも外部から熱変色を随時確認することができるという効果を奏する。
特に、ガスレンジやバーナーなどの直接的な火気を代替した多様な種類のインダクション機器を使用する場合には、肉眼で火気の存在を確認し難い間接的な火気なので、外部から熱変色を確認することができるように構成することにより、火傷の危険を防止することができるという効果を奏する。
また、低くて広い調理空間を有するフライパンなどの調理容器の場合には内部の熱変色を観察することができるが、高くて狭い調理空間を有する鍋や蒸し器などの調理容器の場合には外部から熱変色を確認することができるように構成しなければならないので、このような場合、調理容器の外側面に印刷コーティング層が形成される本発明に係る他の実施例は非常に有用な効果を奏する。
また、上述したように提供された調理容器に形成されるホログラムを介して多様なパターンが外部からの見える角度に応じて変形することにより、長期間使用の際にも退屈でなく面白く使用することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明加工方法のブロック図
【図２】本発明調理容器の側断面図
【図３】本発明調理容器の印刷層が示された状態の平面図
【図４】本発明調理容器のホログラムが示された状態の平面図
【図５】別実施例を示す平断面図
【図６】別実施例の印刷層が示された状態の側面図
【図７】別実施例のホログラムが示された状態の側面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明のブロック図を示す。図示のように、本発明は、ベースコーティング層（２）形成ステップと、ベースコーティング層（２）形成ステップから１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器（Ａ）１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層３を形成するプリント形成ステップと、硬化した調理容器Ａを５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティング層を形成するトップコーティング層（４）形成ステップと、トップコーティング層（４）形成ステップから調理容器Ａを１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器Ａ２次硬化ステップとを含む。
【００１７】
このように構成された調理容器Ａのトップコーティング層４の構成要素には磁力に反応する磁性物質を含有するが、調理容器Ａの下面には、磁石５を提供する磁石提供ステップがトップコーティング層形成ステップの前に行われ、トップコーティング層の構成要素である磁石に反応する鉄、マグネシウム、コバルトなどの混合物質が多様なパターンのホログラム形状に配置できる。
このように加工される調理容器Ａは、油圧プレスやヘラ絞りなどで加工された基材を使用することが好ましい。
【００１８】
このように提供される調理容器Ａは、５０〜６０℃程度の予熱炉を経た後、セラミック材を介してベース１をコートする。
この際、最高温度２００℃以内で３０〜４０分間乾燥炉で焼成を行うと、基材に優れた密着性を提供することができる。
このように焼成を行う過程で基材に形成されるベースコーティング層２は、フッ素樹脂コーティングのように限定された色相のみが可能なのではなく、消費者の所望する多様なカラーが可能なので、消費者のニーズを充足させることができる。
【００１９】
また、ベースコーティング層２が一定の部分固まった状態でパッド印刷機またはスクリーン印刷機を用いて所望の位置に所望の形状に印刷層３の作業を行う。
この際、印刷層３に使用されるインクは、セラミックコーティングによく付着するように作ったものであり、その成分としては鉄酸化物のような色相変化が可能な物質を使用することが好ましい。
その物質として、有機赤色顔料と有機黒色顔料との混合物または示温顔料のように熱変色が可能な物質の中からいずれか一つ選択可能であり、これにより食用も可能であって安全に使用することができる。
これに加えて、熱変色機能をガス火またはインダクションレンジに適用する場合、消費者が使用するのに適切な温度になると、熱変色が生じて容易に料理を行うことができる。
【００２０】
上述したような作業工程を行った後、印刷層３を有する調理容器Ａをさらに５０〜６０℃程度の予熱炉を介して予熱した後、セラミックトップコーティングを行う。
このように行われるトップコーティングでは、基材をのせてコーティングを行う回転治具内の所望の位置に所望の形状の磁石５または電磁石を置いて透明トップコーティングを行う。
この際、電磁石としては、強い磁力を持つフェライトなどを使用し、印刷しようとする形状、すなわちドーナツや太陽、星、火花パターンなどの多様なパターン及び文字をまず形成し、その上に透明トップコーティングを行う。
このように行われる透明コーティングを介して、消費者が好む形状のパターンを選択することにより、消費者が好む種類の調理容器Ａを広範囲に選択することができる。
このように行われるトップコーティングには、鉄やマグネシウム、コバルトなどのように磁力に反応する混合物質を含ませ、コーティグの際に電磁石コイルに流れる電圧の変化に応じて多様なパターンでホログラム４１が簡単に形成される。
【００２１】
磁石５は、一般に簡単に使用することができるが、基材の厚さや材質に応じて或いはホログラム４１の多様さに応じて変えなければならないが、電磁石を用いると、電圧の変化を簡単に調節することができるため、ホログラム４１を容易かつ様々に作ることができる。
コーティング済みの基材に対してさらに最高温度２００℃以内で約３０〜４０分間乾燥炉で焼成を行うことにより、熱変色ホログラム４１のセラミックコーティング製品が完成する。
これに加えて、トップコーティングが透明コーティングなので、内部の熱変色を確認することができ、ベースコーティング層２及び熱変色印刷に対しても密着性が良いため、フッ素樹脂コーティングとは異なり使用中に剥がれるという問題がない。
また、発癌物質、重金属、環境ホルモン、有機化合物、毒性物質及び有毒ガスがないため、安心して使用することができる。
【００２２】
図２は本発明の側断面図を示す。図２によれば、下部にはベース１が介在され、ベース１上にベースコーティング層２が形成され、ベースコーティング層２上には印刷層３が印刷される。
このように形成された印刷層３上にトップコーティング層４が形成されるが、トップコーティング層４は、透明セラミック材とその構成要素たる磁石に反応する酸化物として提供され、酸化物の位置を下部に図示された磁石によって容易に配列することができるように構成されたものである。
【００２３】
図３は本発明の印刷層が図示された状態の平面図である。図３に示すように、中央部にはプリントされた印刷層３が形成され、調理容器Ａに伝達される熱の温度に応じて印刷層３の色相が変わるように構成される。
【００２４】
図４は本発明のホログラム４１が図示された状態の平面図である。図４に示すように、実線で表示されたものは一側から調理容器Ａを図示した状態を示すものであり、仮想線で表示されたものは他側から調理容器Ａを図示した状態を示すものである。
このように調理容器Ａの上側から眺める角度に応じて多様なパターンがホログラム４１方式で外部に演出されることにより、調理容器Ａを使用する使用者の興味を誘発することができる。
【００２５】
本発明の他の実施例は、図５〜７に示すように、ベースコーティング層２、印刷層３及びトップコーティング層４が調理容器Ａの外側面に形成されるようにする構成であって、ベースコーティング層２、印刷層３及びトップコーティング層４の形成位置のみを異にし、その他の構成は同様にする。すなわち、ベースコーティング層（２）形成ステップと、ベースコーティング層（２）形成ステップから１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器（Ａ）１次硬化ステップと、調理容器（Ａ）１次硬化ステップから印刷機を用いて印刷層３を形成するプリント形成ステップと、硬化した調理容器Ａを５０〜６０℃の温度で予熱した後、透明素材のセラミック材を供給してトップコーティングを形成するトップコーティング層（４）形成ステップと、トップコーティング層（４）形成ステップから調理容器Ａを１００〜２００℃の温度で３０〜４０分間乾燥させる調理容器（Ａ）２次硬化ステップとを含む。
【００２６】
図５は本発明の他の実施例を示す平断面図である。図５に示すように、内側にベース１が介在され、ベース１の外側面にベースコーティング層２が形成され、ベースコーティング層２上には印刷層３が印刷される。
このように形成された印刷層３上にトップコーティング層４が形成されるが、トップコーティング層４は透明セラミック材とその構成要素たる磁石に反応する酸化物として提供されることにより、酸化物の位置を下部に図示された磁石によって容易に配列することができるように構成される。
【００２７】
図６は本発明の他の実施例の印刷層が図示された状態の側面図を示す。図６に示すように、外側面の中央部にはプリントされた印刷層３が形成され、調理容器Ａに伝達される熱の温度に応じて印刷層３の色相が変わるように構成される。
【００２８】
図７は本発明の他の実施例のホログラム４１が図示された状態の側面図である。図７に示すように、実線で表示されたものは一側から調理容器Ａを図示した状態を示すものであり、仮想線で表示されたものは他側から調理容器を図示した状態を示すものである。
このように調理容器Ａの上側から眺める角度に応じて多様なパターンがホログラム４１方式で外部に演出され、調理容器Ａを使用する使用者の興味を誘発することができる。
【００２９】
一方、調理容器Ａに使用されるセラミックコーティング方法は、ゾルゲル法であって、シリコンまたは金属アルコキシドモノマー前駆体から多様な種類の無機質網状組織を作るものであって、単一無機物からなるゲルを作って高温における溶融過程がないため、低温でガラスまたはセラミックに変換させるものである。
上述したような過程を用いると、高温で溶融過程を経て無機質ガラスを作る伝統的な方法とは異なり、常温で硬度、透明度、化学的安定度、調節された気孔、熱伝導度などの優れた性質を有する均質な無機質酸化物質を作ることができる。
【００３０】
また、ガラスまたはセラミックを作るゾルゲル過程を応用してゲル状態で多様なパターンに成形することにより、モノリスや薄膜、繊維、単一サイズの粉末などを得ることが可能な特殊方法が開発された。方法を応用すると、光学材料や保護膜、多孔質膜、光学コーティング、窓の絶縁材、誘電体及び電子材料のコーティング、高温超伝導体、補強繊維、充填材、触媒などを作ることができる。
ゾルゲル過程は、コロイド状浮遊物（ゾル）を作り、このゾルのゲル化過程を介して液状の網状組織（ゲル）に変化させて無機質網状組織を作る過程を言うものである。コロイドを合成するための前駆体は、金属または準金属元素が多様な反応性リガンドで取り囲まれた物質から構成されている。
この際、金属アルコキシドが最も多く使用されるが、これはこれらの物質が水と容易に反応するためである。最も広く用いられている金属アルコキシドは、アルコキシシラン、すなわちＴＭＯＳ(tetramethoxysilane)またはＴＥＯＳ(tetraethoxysilane)である。
【００３１】
ところが、最近では、高温超伝導体または強誘電体物質の合成のために多様な種類の金属アルコキシドがゾルゲル過程に多く用いられる。場合には物質の ストイキオメトリを合わせるために、少なくとも２種の金属アルコキシドを混合して反応させたゾルを作る。
ゾルゲル過程では、一般に加水分解やアルコール凝縮、水凝縮の過程などが主に使用される。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ  調理容器
１  ベース
２  ベースコーティング層
３  印刷層
４  トップコーティング層
５  磁石
４１  ホログラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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