(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部の外面に複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体を有するポリマー套管用の、吊り治具であって、
前記ポリマー被覆体の外周を覆う筒状の本体部と、
前記本体部の内周から、前記襞部と襞部との間に突出し、前記胴体部の外周に配置される環状の突起部と、
を具備し、
前記突起部の突出長は、前記襞部の突出長よりも長く形成され、
前記本体部は２分割された２つの部材を連結することにより形成される、
ポリマー套管用吊り治具。
【請求項２】
前記本体部の外周には、バンド巻回用の凹部が形成されている、
請求項１に記載のポリマー套管用吊り治具。
【請求項３】
前記本体部には、安全帯を掛止する掛止部が形成されている、
請求項１又は請求項２に記載のポリマー套管用吊り治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポリマー套管用吊り治具と、
胴体部の外面に複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体を有するポリマー套管と、
を有し、
前記ポリマー被覆体の外周は、前記吊り治具の前記２分割された２つの部材を連結することにより筒状の前記本体部によって覆われ、
前記ポリマー套管の前記襞部と襞部との間には、前記吊り治具の筒状の本体部の内周から突出し、前記胴体部の外周に環状の前記突起部が配置される、
ポリマー套管用吊り治具とポリマー套管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー套管の吊り治具、及び、ポリマー套管用吊り治具とポリマー套管との接続構造に関し、特に、複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー套管用の吊り治具及び接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、套管の軽量化、スリム化、縮小化、套管種類の共通化及び作業工程の簡略化等を図る観点から、エポキシブッシング等の絶縁体の表面に、シリコーンゴム等のポリマー被覆体を直接モールドした、固体絶縁構造（完全乾式）のポリマー套管が使用されている。この種のポリマー套管は、ケーブル終端接続部として、或いは、ブッシングとして用いられる。
【０００３】
この種のポリマー套管は、複数の襞部が外面の長手方向に亘って所定の間隔をもって離間して形成されている。
【０００４】
従来、この種のポリマー套管の取り付け作業や運搬作業は、図１に示すように、ポリマー套管１の表面にナイロンスリング等の紐２を掛け、この紐２をクレーンのプーリー３及びチェーンブロック４に設けられたそれぞれのフックに掛けることにより、ポリマー套管１を吊り上げ、かつ、ポリマー套管１の高さ及び傾きを変えながら行われる。
【０００５】
また、ポリマー套管を設置するときの作業性を向上させるものとして、特許文献１では、簡易足場が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ポリマー套管の表面はシリコーンゴム等のポリマーが用いられているので、表面に紐２を掛けて吊り上げる方法を用いると、シリコーンゴム等のポリマーの表面に汚れ等の吊り跡が転写し易い。そのため、吊り上げに用いる紐２として、毎回新しいものを用いたり、突起の無いものを用いる必要がある。また、紐２の掛け方が悪いと、ポリマー套管の吊り上げ状態が不安定になり、ポリマー套管を設置する作業時間が増加する原因にもなる。
【０００８】
また、ポリマー套管を設置した後に、ポリマー套管の上部に固定端子を取り付ける作業は、高所の作業となるので、安全帯を用いながら行う必要がある。ところが、ポリマー套管には、安全帯を掛ける箇所は無く、シリコーンゴムに安全帯を掛けると汚れたりするので、安全帯を直接掛けることは好ましくない。そのため、安全帯取り付け用の仮架台が必要となる。特許文献１では、簡易足場に安全帯を掛けることが提案されている。しかし、安全帯取り付け用の仮架台を設置する場合、当然、その分だけ手間が増したり、建設資材が増える欠点がある。
【０００９】
本発明は、上述した点を考慮してなされたもので、吊り上げ時のポリマー套管の汚れや傷を抑制し、かつ、安全帯の取り付けも可能な、ポリマー套管用吊り治具、及び、ポリマー套管用吊り治具とポリマー套管との接続構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のポリマー套管用吊り治具の一つの態様は、胴体部の外面に複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体を有するポリマー套管用の、吊り治具であって、前記ポリマー被覆体の外周を覆う筒状の本体部と、前記本体部の内周から、前記襞部と襞部との間に突出し、前記胴体部の外周に配置される環状の突起部と、を具備し、前記突起部の突出長は、前記襞部の突出長よりも長く形成され、前記本体部は２分割された２つの部材を連結することにより形成される。
【００１１】
本発明のポリマー套管用吊り治具とポリマー套管との接続構造の一つの態様は、前記ポリマー套管用吊り治具と、胴体部の外面に複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体を有するポリマー套管と、を有し、前記ポリマー被覆体の外周は、前記吊り治具の前記２分割された２つの部材を連結することにより筒状の前記本体部によって覆われ、前記ポリマー套管の前記襞部と襞部との間には、前記吊り治具の筒状の本体部の内周から突出し、前記胴体部の外周に環状の前記突起部が配置される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吊り上げ時のポリマー套管の汚れや傷を抑制でき、かつ、安全帯の取り付けも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のポリマー套管の吊り上げ状態を示す図
【図２】実施の形態の吊り治具をポリマー套管に取り付けた状態を示す図
【図３】図２の上方向又は下方向から吊り治具のみを見た図
【図４】図３の矢印Ａの方向から、吊り治具を見た図
【図５】ポリマー套管に吊り治具を取り付けたときの、ポリマー套管と吊り治具との関係を示す図
【図６】ポリマー套管の構成を示す断面図
【図７】実施の形態の吊り治具を用いて縦吊りした状態を示す図
【図８】実施の形態の吊り治具を用いて横吊りした状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図２に、本発明の実施の形態に係るポリマー套管用吊り治具（以下、単に吊り治具と呼ぶ）をポリマー套管１０に取り付けた状態を示す。図２は、ポリマー套管１０に吊り治具２０を２つ取り付けた例である。吊り治具２０は、ポリマー被覆体１３の先端側（図２では上側）と、ポリマー被覆体１３の後端側（図２では下側）と、に取り付けられている。なお、本実施の形態では、ポリマー套管１０に吊り治具２０を２つ取り付ける場合について説明するが、取り付ける吊り治具は３つ以上でもよいし、１つでもよい。取り付ける吊り治具の数及び取り付ける位置は、吊り上げ方に応じて適宜選択すればよい。
【００１６】
図３及び図４に、吊り治具２０の詳細構成を示す。
【００１７】
図３は、図２の上方向又は下方向から吊り治具２０のみを見たものである。
【００１８】
吊り治具２０は、ポリマー套管１０の外周を覆う筒状の本体部２１と、本体部２１の内周からポリマー套管１０の襞部と襞部との間に突出する環状の突起部２２と、を有する。吊り治具２０は、図３では、２分割された同形状の２つの部材がボルト２３及びアイナット２４によって連結されて、ポリマー套管１０に取り付けられる。すなわち、図３の吊り治具２０では、２分割された同形状の２つの部材を連結することにより、筒状の本体部２１と環状の突起部２２を形成する。なお、ボルト２３及びアイナット２４による連結は、図に示す図の正面側の２箇所と、図の背面側の２箇所の、合計４箇所で行われる。なお、２分割された２つの部材は同形状である必要は無い。
【００１９】
図４は、図３の矢印Ａの方向から、吊り治具２０を見た図である。つまり、図４は、吊り治具２０を構成する２分割された部材のうちの一方の部材の連結面を示す図である。図に示すように、本体部２１には、ボルト２３を通すための４つの貫通孔２５が形成されている。また、本体部２１の外周面には、外周面を周回するバンド巻回用の凹部２６が形成されている。これにより、吊り治具２０は、２分割された２つの部材をボルト２３及びアイナット２４によって連結する以外に、ボルト２３及びアイナット２４に代えて凹部２６にバンド３０（図７及び図８）を巻回することによって連結することもできるようになっている。また、凹部２６により、バンド３０を巻回してポリマー套管１０の吊り上げ作業等を行う際に、巻回したバンド３０がずれるおそれがない。
【００２０】
図５は、ポリマー套管１０に吊り治具２０を取り付けたときの、ポリマー套管１０と吊り治具２０との関係を示したものである。突起部２２の径方向に突出した長さ（突出長）ｄは、襞部１３−２の径方向に突出した長さ（突出長）ｍよりも長くされている。本実施の形態の場合、襞部１３−２は、効率良く表面漏洩距離を確保するために、突出長が長い大径襞部１３−２ａと突出長が短い小径襞部１３−２ｂが交互に形成されている。大径襞部１３−２ａの突出長をｍ１、小径襞部１３−２ｂの突出長をｍ２とする。本実施の形態では、大径襞部１３−２ａの突出長ｍ１が襞部１３−２の突出長ｍであり、突起部２２の突出長ｄは、大径襞部１３−２ａの突出長ｍ１よりも長くされている。
【００２１】
このように、突起部２２の突出長ｄを襞部１３−２の突出長ｍよりも長くしたことにより、ポリマー套管１０の吊り上げ時には、突起部２２の内周側端部の少なくとも一部がポリマー套管１０の胴体部１３−１に当接し、襞部１３−２の外周側端部は吊り治具の本体部２１内周面には当接しない。これにより、ポリマー被覆体１３のうち、胴体部１３−１に比して強度が弱い、襞部１３−２の先端の損傷を未然に回避できる。特に吊り治具２０で吊る対象であるポリマー套管の襞部１３−２が、屋外用に一般的に使用されるシリコーンゴムの場合、襞部１３−２の強度が弱いため、本実施の形態の吊り治具２０がより有効である。
【００２２】
具体的には、矢印ｘの方向を上向きにして、ポリマー套管１０を横吊りする場合に、環状の突起部２２の内周側端部のうち、少なくとも吊り上げる方向と反対側（上側に吊り上げる場合に下側）に位置する端部がポリマー套管１０の胴体部１３−１に当接し、襞部１３−２の外周側端部は吊り治具２０の本体部２１内周面には当接しない。一方で、矢印ｙの方向を上向きにして、ポリマー套管１０を縦吊りする場合には、突起部２２の上面（図５では上側）が襞部１３−２の底面（図５では下側）に当接する。
【００２３】
このように、本実施の形態の吊り治具２０は、横吊り時には、ポリマー套管１０の重量を強度の高い胴体部１３−１で受け持たせ、縦吊り時には、ポリマー套管１０の重量を襞部１３−２の全周で受け持たせることができるので、吊り上げ時の襞部１３−２の損傷を未然に回避できる。
【００２４】
ここで、図６を用いて、ポリマー套管１０の構成を簡単に説明する。図６は、中心軸を含む面で切った、ポリマー套管１０の断面図である。ここで、ポリマー套管１０は、図中下側を後端側と呼び、図中上側を先端側と呼ぶことにする。ポリマー套管１０は、例えば、６６／７７ｋＶ級のＣＶケーブルの気中終端接続部として用いられる。
【００２５】
ポリマー套管１０は、内部導体１１と、絶縁体１２と、ポリマー被覆体１３と、遮蔽金具１４と、を有する。図６の気中終端接続部の場合は、底部金具１５と、保護金具１６と、受容口１７と、を更に有する。
【００２６】
内部導体１１は、銅などの通電に適した金属製の棒体で形成されており、図６のように、半導電と絶縁ゴムとからなるストレスコーン（不図示）を受容口１７に嵌挿する、所謂プレハブ型接続部の場合は、後端部に導体挿入孔１１ａを有する。なお、図１のポリマー套管１のように変圧器等の電気機器に取り付けるブッシングとして適用するポリマー套管の場合は、内部導体の両端が絶縁体から突出する構造となる。
【００２７】
絶縁体１２は、内部導体１１の外周を覆うように設けられている。絶縁体１２は、機械的強度の高い材料、例えば、エポキシ樹脂やＦＲＰなどの硬質プラスチック樹脂、で形成されている。
【００２８】
ポリマー被覆体１３は、絶縁体１２の外周を覆い、かつ、胴体部１３−１の外面に複数の襞部１３−２が長手方向に離間して形成されている。襞部１３−２は、上述したように、大径襞部１３−２ａと小径襞部１３−２ｂが交互に配置されている。ポリマー被覆体１３は、電気絶縁性能に優れた材料、例えば、シリコーンゴムなどの高分子絶縁材料、で形成されている。内部導体１１、絶縁体１２及びポリマー被覆体１３は、モールドにより一体的に形成されている。なお、襞部１３−２の外径は一定の外径でもよく、本発明の吊り治具の対象となるポリマー套管の襞部の外径は特に限定されない。
【００２９】
遮蔽金具１４は、内部導体１１と同心状に絶縁体１２に埋設されている。遮蔽金具１４は、絶縁体１２に埋設された円筒部１４ａと、ポリマー套管１０の外表面に突出したフランジ部１４ｂと、を有する。円筒部１４ａは、ここではフランジ部１４ｂから直角に立ち上げられている。
【００３０】
底部金具１５は、フランジ部１４ｂの外周縁部の下端面に、締付ボルト（不図示）を介して固定されている。保護金具１６は、耐食アルミ合金等からなり、上端部が遮蔽金具１４のフランジ部１４ｂの下面に取り付けられている。受容口１７は、コーン状でなり、接続するケーブル端末部のストレスコーン（不図示）を受容する。また、受容口１７は、内部導体１１の導体挿入孔１１ａと連通されている。
【００３１】
図７は、吊り治具２０を用いて、ポリマー套管１０を縦吊りした様子を示す。ポリマー套管１０の先端側に取り付けられた吊り治具２０における、本体部２１の周囲の１８０度離れた位置に設けられた２つのアイナット２４に吊り紐４０が掛けられ、先端部を上にしてポリマー套管１０が吊り上げられる。
【００３２】
図８は、２つの吊り治具２０を用いて、ポリマー套管１０を横吊りした様子を示す。ポリマー套管１０に取り付けられた２つの吊り治具２０のそれぞれの１つのアイナット２４に吊り紐４０が掛けられ、ポリマー套管１０の長手方向がほぼ水平になるようにしてポリマー套管１０が吊り上げられる。
【００３３】
このように、本実施の形態の吊り治具２０を用いれば、吊り治具２０への吊り紐４０の掛け方、又は、ポリマー套管１０への吊り治具２０の取り付け方を変えることで、ポリマー套管１０の縦方向での設置、横方向での設置に容易に対応できる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、吊り治具２０を、ポリマー套管１０の外周を覆う筒状の本体部２１と、本体部２１の内周からポリマー套管１０の襞部１３−２と襞部１３−２との間に突出する突起部２２と、を有する構成としたことにより、吊り上げ時にポリマー套管１０に汚れや傷が生じることを抑制できる。
【００３５】
また、２分割構造の本体部２１をボルトで固定するのにアイナット２４を用いたことにより、アイナット２４を吊り紐４０を掛止するための掛止部として用いることに加えて、安全帯を掛止するための掛止部として用いることもできる。ボルトの固定にアイナット２４を用いているため、ボルトを固定するためのナットと別にアイナット２４を設ける必要がなく、部品点数を削減できる。なお、安全帯を掛止するための掛止部としては、アイナット２４とは別に、本体部２１の外周に専用の掛止部を設けてもよい。掛止部は、安全帯のフックを掛けることができるものであればよい。
【００３６】
次に、本実施の形態に係るポリマー套管用吊り治具とポリマー套管との接続構造について説明する。
【００３７】
上述したように、本実施の形態の吊り治具２０の吊る対象としてのポリマー套管１０は、外面にシリコーンゴムなどの高分子絶縁材料で形成される複数の襞部１３−２が長手方向に離間して形成されている。そして図５のように、吊り治具２０の本体部２１はポリマー套管１０の外周を覆い、突起部２２は襞部１３−２と襞部１３−２との間に配置されて、吊り治具２０とポリマー套管１０とが接続される。
【００３８】
このような接続構造によれば、上述した吊り治具２０の構成による効果を有することに加えて、ポリマー套管１０の形状やポリマー套管１０の襞部１３−２の形状に影響されずに、ポリマー套管１０に汚れや傷が生じることを抑制しつつポリマー套管１０を吊り上げることができる。また、安全帯を取り付けることができるため、ポリマー套管１０自体に安全帯を取り付ける必要が無い。
【００３９】
なお、上述した実施の形態では、４つの突起部２２を設けた場合について述べたが、突起部２２の数はこれに限らない。極端な例では、突起部２２は１つでもよい。但し、突起部２２を複数設けると、吊り上げ時にポリマー套管１０にかかる力を分散できるので好ましい。特にポリマー套管１０の重量が大きい場合、突起部２２の数が少ないと、ポリマー套管１０を吊り上げるのにポリマー被覆体に取り付ける吊り治具の数を多くする必要があるため、突起部２２は複数個設ける方が好ましい。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、４つの環状の突起部２２を、襞部１３−２と襞部１３−２の間毎に長手方向に離間して設けた場合、すなわち隣り合う突起部２２の間に１つの襞部１３−２が挟まれる構成について述べたが、例えば、突起部２２と突起部２２の間には２つの襞部１３−２（実施の形態では大径襞部１３−２ａ及び小径襞部１３−２ｂ）が挟まれる構造でもよい。
【００４１】
また、本発明の吊り治具を取り付けるポリマー套管は、図６に示した構成のものに限らない。ポリマー套管としては図６のようにケーブル端末を接続する気中終端接続部でもよいし、図１のように変圧器等の電気機器に取り付けるブッシングでもよい。要は、本発明の吊り治具は、複数の襞部が外面の長手方向に離間して形成されたポリマー套管用の吊り治具として広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のポリマー套管用吊り治具は、例えば、ポリマー套管を設置する場合に用いて有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１０  ポリマー套管
１１  内部導体
１２  絶縁体
１３  ポリマー被覆体
１３−１  胴体部
１３−２ａ  大径襞部
１３−２ｂ  小径襞部
１４  遮蔽金具
１５  底部金具
１６  保護金具
１７  受容口
２０  吊り治具
２１  本体部
２２  突起部
２３  ボルト
２４  アイナット
２５  貫通孔
２６  凹部
３０  バンド
【図１】
0005570382.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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