(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングの端子収容室に後方から挿入されるコネクタ端子の後端に電線の端末が加締め接続されたコネクタ端子の電線接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前部に、相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長する一対の加締片と、で断面視略Ｕ字状に形成され、
前記電線の端末の絶縁被覆は、該電線の端末の先端から前記コネクタハウジングの端子収容室の後端より後方に突出する位置まで除去され、
絶縁被覆が除去されることで露出した電線の導体が、前記電線接続部の底板部の上面に載置され、その状態で、該電線接続部の一対の加締片が、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締め接続され、且つ、前記導体の先端から、該導体が前記電線接続部に接続された部分を経て、前記絶縁被覆の端部を含む位置までが、樹脂によって覆われていることを特徴とするコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項２】
前記電線接続部は、前側に位置する第１の導体圧着部とその後側に位置する第２の導体圧着部とを備え、
前記第１の導体圧着部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長した一対の導体加締片とを有し、前記第２の導体圧着部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長した一対の導体加締片とを有し、
前記第１の導体圧着部の底板部から前記第２の導体圧着部の底板部までが共通の底板部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項３】
コネクタハウジングの端子収容室に後方から挿入されるコネクタ端子の後端に電線の端末が接続されたコネクタ端子の電線接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前部に、相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長する一対の加締片と、で断面視略Ｕ字状に形成され、
前記電線の端末の導体と絶縁被覆の付いた部分が、前記電線接続部の底板部の上面に載置され、その状態で、該電線接続部の一対の加締片が、前記導体と前記絶縁被覆の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体と前記絶縁被覆の付いた部分が共に前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められており、
前記絶縁被覆の付いた部分を包み込むように加締められた部分の断面のサイズが、前記電線接続部から後方へ延びる前記電線の断面のサイズよりも小さくなるように加締められることを特徴とするコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項４】
前記導体の先端から前記電線接続部の後端を含む位置までが、樹脂によって覆われていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項５】
前記一対の加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に、斜めにカットされた面取り部が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項６】
前記電線接続部の内面の前記絶縁被覆の付いた部分に接触する部分に、前記電線の長手方向と交差する方向に延びる凸条または凹条が設けられており、前記一対の加締片が前記導体および前記絶縁被覆の付いた部分に加締められることにより、前記凸条または凹条が前記絶縁被覆に食い込んでいることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ端子の電線接続構造。
【請求項７】
前記電線の端末部が加締め接続された前記電線接続部の断面のサイズが、前記電気接続部の断面のサイズと略等しいかそれよりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ端子の電線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングの端子収容室に後方から挿入されるコネクタ端子の電線接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４に一例を示すように、一般的なコネクタ端子２０１は、前部に、図示しない相手方端子等に対して接続するための電気接続部２０２を有し、その後部に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部として、前側の導体圧着部２０３と後側の被覆加締部２０４を有している。前記導体圧着部２０３は、底板部（図示せず）と、該底板部の両側縁から上方に延長された一対の加締片２０３ｂ，２０３ｂとで断面視略Ｕ字状に形成され、前記被覆加締部２０４は、底板部（図示せず）と、該底板部の両側縁から上方に延長された一対の加締片２０４ｂ，２０４ｂとで断面視略Ｕ字状に形成され、導体圧着部２０３の底板部と被覆加締部２０４の底板部は共通に連続している。
【０００３】
この種のコネクタ端子２０１を電線Ｗの端末に接続するには、まず、導体圧着部２０３に加締める部分の長さだけ電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを切除し、中の導体Ｗａを露出させる。次に、露出した導体Ｗａを導体圧着部２０３の底板部の上に載せると共に、絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を被覆加締部２０４の底板部の上に載せ、その状態で、導体圧着部２０３の一対の加締片２０３ｂ，２０３ｂと被覆加締部２０４の一対の加締片２０４ｂ，２０４ｂとをそれぞれ内側に丸めて、導体Ｗａと絶縁被覆Ｗｂの付いた部分とを包み込むように加締める。そうすることにより、コネクタ端子２０１と電線Ｗとを接続することができる。
【０００４】
その後、必要な場合は、導体Ｗａの露出部分を全て覆うように電線の接続部分に対し樹脂８をモールド成形したり塗布したりして、導体Ｗａを腐食から保護すると共に止水を図っている。特に、電線Ｗの導体Ｗａがアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている場合、このような樹脂封止の処置を施している。例えば、コネクタ端子が銅または銅合金で構成されている場合は、異種金属の接合部に水分が付着すると電食を起こすおそれが出てくるので、それを防ぐ目的で樹脂８で被覆している。
【０００５】
このように樹脂で端子の電線接続部分を覆うことは、例えば特許文献１などにおいて広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９７７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このように樹脂で端子の電線接続部分を覆った場合、その部分の断面のサイズが大きくなるので、コネクタハウジングの端子収容室に端子を挿入しようとしたときに、樹脂被覆部分がコネクタハウジングに干渉し、端子を挿入しにくくなったり、端子を挿入できなくなったりすることがある。特に、断面のサイズが一番大きくなるところは、絶縁被覆のある箇所に樹脂を被覆した部分であり、この部分のサイズが大きくなりすぎると、端子収容室への端子の挿入性が悪くなることが分かった。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂で電線接続部分を覆った場合にも、コネクタハウジングの端子収容室への端子の挿入が容易にできるようにしたコネクタ端子の電線接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の電線接続構造は、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）  コネクタハウジングの端子収容室に後方から挿入されるコネクタ端子の後端に電線の端末が加締め接続されたコネクタ端子の電線接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前部に、相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長する一対の加締片と、で断面視略Ｕ字状に形成され、
前記電線の端末の絶縁被覆は、該電線の端末の先端から前記コネクタハウジングの端子収容室の後端より後方に突出する位置まで除去され、
絶縁被覆が除去されることで露出した電線の導体が、前記電線接続部の底板部の上面に載置され、その状態で、該電線接続部の一対の加締片が、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締め接続され、且つ、前記導体の先端から、該導体が前記電線接続部に接続された部分を経て、前記絶縁被覆の端部を含む位置までが、樹脂によって覆われていること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタ端子の電線接続構造において、
前記電線接続部は、前側に位置する第１の導体圧着部とその後側に位置する第２の導体圧着部とを備え、
前記第１の導体圧着部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長した一対の導体加締片とを有し、前記第２の導体圧着部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長した一対の導体加締片とを有し、
前記第１の導体圧着部の底板部から前記第２の導体圧着部の底板部までが共通の底板部として形成されていること。
（３）  コネクタハウジングの端子収容室に後方から挿入されるコネクタ端子の後端に電線の端末が接続されたコネクタ端子の電線接続構造であって、
前記コネクタ端子は、前部に、相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有し、該電線接続部は、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長する一対の加締片と、で断面視略Ｕ字状に形成され、
前記電線の端末の導体と絶縁被覆の付いた部分が、前記電線接続部の底板部の上面に載置され、その状態で、該電線接続部の一対の加締片が、前記導体と前記絶縁被覆の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体と前記絶縁被覆の付いた部分が共に前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められており、
前記絶縁被覆の付いた部分を包み込むように加締められた部分の断面のサイズが、前記電線接続部から後方へ延びる前記電線の断面のサイズよりも小さくなるように加締められること。
（４）  上記（３）の構成のコネクタ端子の電線接続構造において、
前記導体の先端から前記電線接続部の後端を含む位置までが、樹脂によって覆われていること。
（５）  上記（３）または（４）の構成のコネクタ端子の電線接続構造において、
前記一対の加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に、斜めにカットされた面取り部が設けられていること。
（６）  上記（３）〜（５）のいずれか１つの構成のコネクタ端子の電線接続構造において、
前記電線接続部の内面の前記絶縁被覆の付いた部分に接触する部分に、前記電線の長手方向と交差する方向に延びる凸条または凹条が設けられており、前記一対の加締片が前記導体および前記絶縁被覆の付いた部分に加締められることにより、前記凸条または凹条が前記絶縁被覆に食い込んでいること。
（７）  上記（１）〜（６）のいずれか１つの構成のコネクタ端子の電線接続構造において、
前記電線の端末部が加締め接続された前記電線接続部の断面のサイズが、前記電気接続部の断面のサイズと略等しいかそれよりも小さいこと。
【００１０】
上記（１）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、電線の絶縁被覆が、電線の端末の先端から、コネクタハウジングの端子収容室の後端より後方に突出する位置まで除去されているので、端子収容室に収容される電線の部分を、絶縁被覆のない導体だけの部分としてあり、その部分の断面を、絶縁被覆が付いている場合よりも小さくすることができる。つまり、従来一般のように絶縁被覆が付いている部分までが端子収容室に収容されていてコネクタ端子に加締められている場合は、絶縁被覆の厚み分だけその加締め部分の断面のサイズが大きくなるが、絶縁被覆がなく導体だけになった部分にコネクタ端子が加締められている場合は、除去された絶縁被覆の厚み分だけ、その加締め部分の断面のサイズを小さくすることができる。
従って、その上でコネクタ端子と電線を接続した部分に封止用の樹脂を被せても、樹脂を含めた断面のサイズを小さく抑えることができ、コネクタハウジングの端子収容室への挿入が無理なく容易にできるようになる。また、そのためにコネクタの小型化に貢献することもできる。また、コネクタ端子の後端から突出する電線の部分が導体だけになっているので、その部分に絶縁被覆の厚みに相当する厚さの樹脂を被せることができ、コネクタ端子の底面に隣接する電線の底面側にも樹脂を付けることができ、導体の全周を樹脂でくるむことができて、導体の露出部分を樹脂で確実に保護することができる。
そのため、コネクタ端子と電線の導体が異種金属で構成されている場合にも、樹脂による封止効果により異種金属同士の接触部の電食を防止することができる。また、導体の露出部が全て樹脂で覆われるので、導体の腐食を抑制することができるし、電線の止水（導体の芯線間に水分が浸入するのを防止すること）も可能となる。
また、封止用の樹脂は、導体の先端から除去後の絶縁被覆の端部を含む位置までを覆っているので、コネクタ端子の後端から除去後の絶縁被覆の端部までの範囲の導体だけの部分の強度や柔軟性を被覆した樹脂で補うことができると共に、電線が屈曲しても導体を樹脂で柔軟に保護することができる。
上記（２）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、電線接続部を第１の導体圧着部と第２の導体圧着部とで構成したことにより、導体の支持力を向上させることができる。
上記（３）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、電線の端末における絶縁被覆の付いた部分を、露出した導体と一緒に電線接続部で加締める際に、被覆加締部分の断面のサイズを、該電線接続部から後方へ延びる電線の断面のサイズよりも小さくなるように加締めるので、電線接続部分を樹脂で被覆した際にも、樹脂を含めた断面のサイズを小さく抑えることができ、コネクタハウジングの端子収容室への挿入が無理なく容易にできるようになる。また、絶縁被覆の付いた部分も一緒に電線接続部で加締めているので、導体の露出部分を最小にすることができ、腐食防止を図ることができる。従って、樹脂で覆う場合も、樹脂の成形や塗布などの操作が容易にできるようになる。
上記（４）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、導体の先端から電線接続部の後端を含む位置までが樹脂によって覆われているので、導体とコネクタ端子の接触部の電食防止を図ることができる。
上記（５）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、一対の加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に斜めにカットされた面取り部が設けられているので、該加締片の角部の電線への食い込みを減らして、電線の絶縁被覆への傷付きを抑制することができる。
上記（６）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、電線接続部の内面の凸条または凹条が電線の絶縁被覆に食い込むので、該電線接続部の内面と絶縁被覆との密着性を強めることができる。しかも、凸条または凹条が電線の長手方向と交差する方向に延びているので、前記電線接続部の後端から奥の導体に向かって水分が浸入しようとしても、凸条または凹条の絶縁被覆への食い込み部分の複雑な接触構造によって、水分の浸入経路を遮断することができ、水分の浸入を阻止して、導体の腐食の抑制を図ることができる。
上記（７）の構成のコネクタ端子の電線接続構造によれば、電線の端末部が加締め接続された電線接続部の断面のサイズを、電気接続部の断面のサイズと略等しいかそれよりも小さくしているので、コネクタハウジングの端子収容室へ端子を挿入する際に電線接続部付近がコネクタハウジングに干渉することなく、容易に挿入することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂で電線接続部分を覆った場合にも、コネクタハウジングの端子収容室へのコネクタ端子の挿入が容易にでき、コネクタハウジングにコネクタ端子を組み込んだ状態において、電線の導体の腐食や、端子と電線の導体が異種金属である場合の接合部の電食のおそれを無くすことができると共に、導体に対する止水性も高めることができる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態のコネクタ端子の電線接続構造を示し、（ａ）はコネクタハウジングの端子収容室に電線の端末に取り付けたコネクタ端子を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタ端子を挿入した端子収容室の側断面図である。
【図２】同実施形態の電線接続構造を得るまでの工程説明図であり、（ａ）はコネクタ端子の電線接続部に絶縁被覆を切除した電線の導体を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は載せた後に電線接続部の加締片により電線を加締め接続した状態を示す斜視図、（ｃ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、（ｂ）は図２（ｃ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図４】電線を接続した部分に樹脂をモールド成形しようとしている状態を示す斜視図である。
【図５】コネクタ端子の後端から延びる導体に樹脂を被覆したことで、被覆加締部がないことを補う作用が発揮されることを示すための側面図である。
【図６】一般的な端子のように導体圧着部と被覆加締部とを有するコネクタ端子に対して本発明を適用した第２実施形態の説明図であり、（ａ）は導体圧着部と被覆加締部とで絶縁被覆を長めに除去して露出した導体を加締めた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視断面図、（ｄ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態のコネクタ端子の電線接続構造を示し、（ａ）はコネクタハウジングの端子収容室に電線の端末に取り付けたコネクタ端子を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタ端子を挿入した端子収容室の側断面図である。
【図８】同第３実施形態の電線接続構造を得るまでの工程説明図であり、（ａ）はコネクタ端子の電線接続部に絶縁被覆を切除した電線の導体を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は載せた後に電線接続部の加締片により電線を加締め接続した状態を示す斜視図、（ｃ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図である。
【図９】同第３実施形態における電線接続部により電線を加締め接続した部分を上から見た拡大図である。
【図１０】（ａ）は図８（ｃ）のＸａ−Ｘａ矢視断面図、（ｂ）は図８（ｃ）のＸｂ−Ｘｂ矢視断面図である。
【図１１】第３実施形態の電線接続部を作るための樹脂モールド用の金型の構成図であり、（ａ）は下型と上型の関係を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の上型のＸＩｂ矢視図である。
【図１２】同第３実施形態における電線接続部により電線を加締め接続した部分を上から見た図であり、（ａ）は加締片の角部に面取り部を設けない場合、（ｂ）は面取り部を設けた場合を示す図である。
【図１３】（ａ）は同第３実施形態に使用するコネクタ端子の展開図、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図１４】従来一般に使用されているコネクタ端子と電線を接続した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
尚、本発明において、コネクタ端子のコネクタハウジングに挿入される側を前方、電線と接続する側を後方とする。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態のコネクタ端子の電線接続構造を示し、（ａ）はコネクタハウジングの端子収容室に電線の端末に取り付けたコネクタ端子を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタ端子を挿入した端子収容室の側断面図、図２は同実施形態の電線接続構造を得るまでの工程説明図であり、（ａ）はコネクタ端子の電線接続部に絶縁被覆を切除した電線の導体を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は載せた後に電線接続部の加締片により電線を加締め接続した状態を示す斜視図、（ｃ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図、図３（ａ）は図２（ｃ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、図３（ｂ）は図２（ｃ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【００１６】
この実施形態の電線接続構造は、コネクタハウジング１０の端子収容室１１に後方から挿入されるコネクタ端子１の後端に電線Ｗの端末が加締め接続され、その電線Ｗの端末が接続された部分がモールド用の樹脂８で封止された構造である。
【００１７】
まず、この電線接続構造では、図１（ａ）および（ｂ）に示したように、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂが、電線Ｗの端末の先端から、コネクタハウジング１０の端子収容室１１の後端より後方に突出する位置まで除去されている。コネクタハウジング１０の端子収容室１１にコネクタ端子１を収容した際のコネクタ端子１の後端から端子収容室１１の後端までの距離をＬ１とすると、電線Ｗが接続された状態でのコネクタ端子１の後端から絶縁被覆Ｗｂの端部までの距離Ｌ２は、Ｌ１＜Ｌ２の関係になっており、端子収容室１１の後端から、Ｌ３＝Ｌ２−Ｌ１寸法だけ、導体Ｗａが外に露出した状態で飛び出すことになる。
【００１８】
一方、コネクタ端子１は、端子長手方向の前部に、相手方コネクタの端子に対して接続するための電気接続部２を有し、その後部に、電線Ｗの端末の導体Ｗａに圧着して接続される電線接続部３を有している。この電線接続部３は、図２（ａ）に示したように、電気接続部２から連続する底板部３ａと、該底板部３ａの両側縁から上方に延長し且つ底板部３ａの内面上に配された導体Ｗａを包み込むように加締められる一対の加締片３ｂ，３ｂと、で断面視略Ｕ字状に形成されている。
【００１９】
そして、実施形態の電線接続構造は、図２（ａ）および（ｂ）に示したように、絶縁被覆Ｗｂが除去されることで露出した電線Ｗの導体Ｗａを、コネクタ端子１の電線接続部３の底板部３ａの上面に載せて、一対の加締片３ｂ，３ｂを導体Ｗａを包み込むように内側に曲げて、導体Ｗａが底板部３ａの上面に密着した状態となるように加締めた上で、図２（ｃ）に示したように、導体Ｗａの先端から、導体Ｗａがコネクタ端子１に圧着接続された部分を経て、除去後の絶縁被覆Ｗｂの端部を含む位置までを、樹脂８により覆うことによって構成されている。そのときの電線接続部３の部分の断面は図３（ａ）のようになり、絶縁被覆Ｗｂの付いた部分の断面は図３（ｂ）のようになる。
【００２０】
樹脂８の被覆を設ける方法としては、塗布する方法、あるいは、金型を用いて成形する方法を選ぶことができる。図４は金型を用いて成形する方法の説明図で、下金型１０１の凹所１０３に、電線Ｗの端末に接続したコネクタ端子１をセットし、その上に上金型１０２を載せて金型を閉じ、上金型１０２の注入口１０４から溶融樹脂を注入する。上金型１０２には、余計な部分に樹脂が流れないようにする図示略の仕切壁などがあるものとする。こうして樹脂８を注入して硬化させることで、電線接続部３や導体Ｗａを樹脂８で封止した電線接続構造が出来上がる。なお、使用する樹脂８の種類としては、熱可塑性エラストマ等を挙げることができる。
【００２１】
このように構成した電線接続構造によれば、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂが、電線Ｗの端末の先端から、コネクタハウジング１０の端子収容室１１の後端より後方に突出する位置まで除去されているので、端子収容室１１に収容される電線Ｗの部分を、絶縁被覆Ｗｂのない導体Ｗａだけの部分にすることができて、その部分の断面を、絶縁被覆Ｗｂが付いている場合よりも小さくすることができる。つまり、従来一般のように絶縁被覆Ｗｂが付いている部分までが端子収容室１１に収容されていてコネクタ端子１に加締められている場合は、絶縁被覆Ｗｂの厚み分だけその加締め部分の断面のサイズが大きくなるが、絶縁被覆Ｗｂがなく導体Ｗａだけになった部分にコネクタ端子１が加締められている場合は、除去された絶縁被覆Ｗｂの厚み分だけ、その加締め部分の断面のサイズを小さくすることができる。
【００２２】
従って、その上でコネクタ端子１と電線Ｗを接続した部分に封止用の樹脂８を被せても、樹脂８を含めた断面のサイズを小さく抑えることができ、コネクタハウジング１０の端子収容室１１への挿入が無理なく容易にできるようになる。また、そのためにコネクタ１０の小型化に貢献することもできる。また、コネクタ端子１の後端から突出する電線Ｗの部分が導体Ｗａだけになっているので、その部分に絶縁被覆Ｗｂの厚みに相当する厚さの樹脂８を被せることができ、コネクタ端子１の底面に隣接する電線Ｗの底面側にも樹脂８を付けることができ、導体Ｗａの全周を樹脂８でくるむことができて、導体Ｗａの露出部分を樹脂８で確実に保護することができる。
【００２３】
そのため、コネクタ端子１と電線Ｗの導体Ｗａが異種金属で構成されている場合（例えば、コネクタ端子１が銅または銅合金よりなり、電線の導体Ｗａがアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる場合）にも、樹脂８による封止効果により異種金属同士の接触部の電食を防止することができる。また、導体Ｗａの露出部が全て樹脂８で覆われるので、導体Ｗａの腐食を抑制することができるし、電線Ｗの止水（導体Ｗａの芯線間に水分が浸入するのを防止すること）も可能となる。
【００２４】
また、図５に示したように、封止用の樹脂８は、導体Ｗａの先端から除去後の絶縁被覆Ｗｂの端部を含む位置までを覆っているので、コネクタ端子１の後端から除去後の絶縁被覆Ｗｂの端部までの範囲の導体Ｗａだけの部分の強度や柔軟性を被覆した樹脂８で補うことができると共に、二点鎖線で示すように電線Ｗが屈曲しても導体Ｗａを樹脂８で柔軟に保護することができる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
図６は、一般的な端子のように導体圧着部と被覆加締部とを有するコネクタ端子に対して本発明を適用した第２実施形態の説明図であり、（ａ）は導体圧着部と被覆加締部とで絶縁被覆を長めに除去して露出した導体を加締めた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視断面図、（ｄ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図である。
【００２６】
上記第１実施形態で使用したコネクタ端子１は、電線接続部としての１つの導体圧着部のみを有するものであったが、本実施形態で使用するコネクタ端子１Ｂの電線接続部３Ｂは、前足部である第１の導体圧着部３１の後側に、後足部としての第２の導体圧着部３２を有している。この第２の導体圧着部３２は、従来の端子の被覆加締部に相当する部分である。
【００２７】
本実施形態では、従来では被覆加締部として設けられていた後足部を第２の導体圧着部３２として用い、この第２の導体圧着部３２の底板部３２ａと一対の導体加締片３２ｂとにより、従来より長めに絶縁被覆Ｗｂが切除されて露出した導体Ｗａを加締めている。
【００２８】
その際、図６（ｃ）に示す第２の導体圧着部３２の断面サイズが、図６（ｂ）に示す第１の導体圧着部３１の断面のサイズと同等かそれより小さくなるように加締めが行われており、第１の導体圧着部３１の高さをＣＨ１、及び幅をＣＷ１とし、第２の導体圧着部３２の高さをＣＨ２、及び幅をＣＷ２とした場合、
ＣＨ１≧ＣＨ２
ＣＷ１≧ＣＷ２
となっている。
【００２９】
そして、第２実施形態の電線接続構造は、図６（ａ）〜（ｃ）に示したように、絶縁被覆Ｗｂが除去されることで露出した電線Ｗの導体Ｗａを、コネクタ端子１の第１の導体圧着部３１および第２の導体圧着部３２の底板部３１ａ，３２ａの上面に載せて、それぞれ一対の導体加締片３１ｂ，３２ｂを導体Ｗａを包み込むように内側に曲げて、導体Ｗａが底板部３１ａ，３２ａの上面に密着した状態となるように加締めた上で、図６（ｄ）に示したように、導体Ｗａの先端から導体Ｗａがコネクタ端子１に圧着接続された部分を経て、除去後の絶縁被覆Ｗｂの端部を含む位置までを、樹脂８により覆うことによって構成されている。
【００３０】
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、第２実施形態では、第２の導体圧着部３２を設けたことにより、導体Ｗａの支持力が向上する効果を得ることができる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
図７は第３実施形態のコネクタ端子の電線接続構造を示し、（ａ）はコネクタハウジングの端子収容室に電線の端末に取り付けたコネクタ端子を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はコネクタ端子を挿入した端子収容室の側断面図、図８は同第３実施形態の電線接続構造を得るまでの工程説明図であり、（ａ）はコネクタ端子の電線接続部に絶縁被覆を切除した電線の導体を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は載せた後に電線接続部の加締片により電線を加締め接続した状態を示す斜視図、（ｃ）はその上で電線を接続した部分に樹脂（二点鎖線）を被覆した状態を示す斜視図である。また、図９は同第３実施形態における電線接続部により電線を加締め接続した部分を上から見た拡大図、図１０（ａ）は図８（ｃ）のＸａ−Ｘａ矢視断面図、図１０（ｂ）は図８（ｃ）のＸｂ−Ｘｂ矢視断面図、図１１は第３実施形態の電線接続部を作るための樹脂モールド用の金型の構成図であり、（ａ）は下型と上型の関係を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の上型のＸＩｂ矢視図である。
【００３２】
この実施形態の電線接続構造は、コネクタハウジング１０の端子収容室１１に後方から挿入されるコネクタ端子１Ｃの後端に電線Ｗの端末が加締め接続され、その電線Ｗの端末が接続された部分がモールド用の樹脂８で封止された構造である。
【００３３】
まず、この実施形態で使用するコネクタ端子１Ｃは、図８（ａ）に示したように、前部に、相手方コネクタの端子に対して接続するための電気接続部２を有すると共に、その後部に、電線Ｗの端末の導体Ｗａに圧着して接続される長めの電線接続部５を有している。この電線接続部５は、電気接続部２から連続する底板部５ａと、該底板部５ａの両側縁から上方に延長し且つ底板部５ａの内面上に配された電線Ｗの端末を包み込むように加締められる一対の加締片５ｂ，５ｂと、で断面視略Ｕ字状に形成されている。
【００３４】
そして、第３実施形態の電線接続構造は、図８（ａ）および（ｂ）に示したように、絶縁被覆Ｗｂが除去されることで露出した電線Ｗの導体Ｗａと絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を共に、コネクタ端子１Ｃの電線接続部５の底板部５ａの上面に載せて、その状態で、一対の加締片５ｂ，５ｂを導体Ｗａおよび絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を一緒に包み込むように内側に曲げて、導体Ｗａおよび絶縁被覆Ｗｂが底板部５ａの上面に密着した状態となるように加締めた上で、図８（ｃ）に示したように、導体Ｗａの先端から電線接続部５の後端を含む位置までを、樹脂８により覆うことによって構成されている。樹脂８の被覆を設ける方法としては、塗布する方法、あるいは、金型を用いて成形する方法を選ぶことができる。
【００３５】
この場合、電線接続部５は、電線Ｗの端末の導体Ｗａと絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を、該電線接続部５から後方へ延びる電線Ｗの断面のサイズよりも小さくなるように加締める。つまり、電線Ｗの断面のサイズ＞電線接続部５の断面のサイズとなる。そのときの電線接続部５の導体Ｗａに加締めた部分の断面は図１０（ａ）のようになり、絶縁被覆Ｗｂに加締めた部分の断面は図１０（ｂ）のようになる。なお、図９に示したように、電線接続部５の全長Ｓ１に対して、電線接続部５の内部に挿入する絶縁被覆Ｗｂｔの長さＳ２は、最大で１／２程度とするのが好ましい。
【００３６】
その際に使用する加締型としては、図１１に示すようなものを使用することができる。図１１に示す加締型は、下型１１０に電線接続部５の底板部５ａを受け入れる凹溝部１１１が設けられ、上型１２０に一対の加締片５ｂ，５ｂを内側に丸める加締溝１２１が形成されている。
【００３７】
加締溝１２１は、２つの凹状湾曲溝１２２，１２２の組み合わせで構成され、導体Ｗａのみの部分に一対の加締片５ｂ，５ｂを加締める前側の部分は、凹状湾曲溝１２２，１２２の深さが深く境界の山部の高さが高く形成され、絶縁被覆Ｗｂの付いた部分に一対の加締片５ｂ，５ｂを加締める後側に行くほど、凹状湾曲溝１２２，１２２の深さが浅くなり境界の山部の高さが低くなるように形成されている。
【００３８】
この加締型（下型１１０および上型１２０）を用いることにより、図１０（ａ）に示したように、導体Ｗａへの加締め部分では、一対の加締片５ｂ，５ｂの先端が導体Ｗａに食い込むような断面形状となり、図１０（ｂ）に示したように、絶縁被覆Ｗｂへの加締め部分では、一対の加締片５ｂ，５ｂの先端が単に突き合わされて絶縁被覆Ｗｂに食い込まないような断面形状となる。
【００３９】
このように構成されたコネクタ端子１Ｃの電線接続構造によれば、電線Ｗの端末における絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を、露出した導体Ｗａと一緒に電線接続部５に加締めており、被覆加締部分の断面のサイズを、電線接続部５から後方へ延びる電線Ｗの断面のサイズよりも小さく設定しているので、電線接続部分を樹脂８で被覆した際にも、樹脂８を含めた断面のサイズを小さく抑えることができ、コネクタハウジング１０の端子収容室１１への挿入が無理なく容易にできるようになる。また、絶縁被覆Ｗｂの付いた部分も一緒に電線接続部５で加締めているので、導体Ｗａの露出部分を最小にすることができ、腐食防止を図ることができる。従って、樹脂８で覆う場合も、樹脂８の成形や塗布などの操作が容易にできるようになる。また、導体Ｗａの先端から電線接続部５の後端を含む位置までを樹脂８で覆っているので、導体Ｗａとコネクタ端子１Ｃの接触部の電食防止を図ることができる。
【００４０】
なお、図１２（ｂ）に示すように、断面視略Ｕ字状の電線接続部５を構成する一対の加締片５ｂ，５ｂの上端縁と後端縁の交わる角部に、斜めにカットされた面取り部５ｃを設けた場合は、図１２（ａ）のように面取り部を設けない場合に比べて、加締片５ｂ，５ｂの角部の電線Ｗへの食い込みを減らして、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂへの傷付きを抑制することができる。
【００４１】
また、図１３に示すように、電線接続部５の内面の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分に接触する部分に、電線の長手方向と交差する方向に延びる凸条または凹条５ｆを設けて、加締片５ｂを導体Ｗａおよび絶縁被覆Ｗｂの付いた部分に加締めることにより、凸条または凹条５ｆを絶縁被覆Ｗｂに食い込ませることができる。そうした場合は、電線接続部５の内面と絶縁被覆Ｗｂとの密着性をより強めることができる。しかも、凸条または凹条５ｆが電線の長手方向と交差する方向に延びているので、電線接続部５の後端から奥の導体Ｗａに向かって水分が浸入しようとしても、凸条または凹条５ｆの絶縁被覆Ｗｂへの食い込み部分の複雑な接触構造によって、水分の浸入経路を遮断することができ、水分の浸入を阻止して、導体Ｗａの腐食の抑制を図ることができる。また、電線接続部５の内面の導体Ｗｂに接触する部分５ｅにセレーションを設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ｂ，１Ｃ  コネクタ端子
２      電気接続部
３，３Ｂ  電線接続部
３ａ    底板部
３ｂ    加締片
３１    第１の導体圧着部
３２    第２の導体圧着部
３１ａ，３２ａ  底板部
３１ｂ，３２ｂ  導体加締片
５      電線接続部
５ａ    底板部
５ｂ    加締片
８      樹脂
１０    コネクタハウジング
Ｗ      電線
Ｗａ    導体
Ｗｂ    絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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