(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．０１〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：２．６〜３．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．００８ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００５ｍａｓｓ％超０．１ｍａｓｓ％未満、Ｔｉ：０．００３〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織における島状マルテンサイト面積分率が１％以下である大入熱溶接用鋼材。
【請求項２】
上記成分組成に加えてさらに、Ｖ：０．２ｍａｓｓ％以下を含有することを特徴とする請求項１に記載の大入熱溶接用鋼材。
【請求項３】
上記成分組成に加えてさらに、Ｃｕ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：０．４ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．４ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．０４ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の大入熱溶接用鋼材。
【請求項４】
上記成分組成に加えてさらに、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の大入熱溶接用鋼材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶や建築・土木等の分野における各種鋼構造物に使用される鋼材、特に降伏応力が４６０ＭＰａ以上の高強度で、しかも溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接に適した鋼材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船舶や建築・土木等の分野で使用される鋼材は、溶接接合により所望の形状の構造物に仕上げられるのが普通である。したがって、これらの構造物には、安全性を確保する観点から、使用される鋼材の母材靱性はもちろんのこと、溶接部の靱性にも優れていることが要請されている。
【０００３】
さらに、近年では、上記船舶や鋼構造物はますます大型化し、使用される鋼材も高強度化や厚肉化が積極的に進められている。それに伴い、溶接施工には、サブマージアーク溶接やエレクトロガス溶接、エレクトロスラグ溶接などの大入熱で高能率の溶接方法が適用されるようになってきている。したがって、大入熱溶接によって溶接施工したときでも、溶接部の靱性に優れる鋼材が必要となってきている。
【０００４】
ここで、図１は、溶接部断面のマクロ組織写真であり、溶接部の中央には、溶融した母材および溶接材料から生成した溶着金属の両者が溶融状態でほぼ均一に混合し、凝固した溶接金属部分が存在しており、その両側には、溶接時に投入された熱によって影響を受け、母材の組織と特性が変質した熱影響部（Ｈｅａｔ  Ａｆｆｅｃｔｅｄ  Ｚｏｎｅ；ＨＡＺ）が存在し、さらにその両側には、母材が存在している状態を示したものである。上記溶接金属と熱影響部の境界部（図中の破線部）は、一般に「ボンド部」と称されている。
【０００５】
上記ボンド部近傍に位置する熱影響部（ＨＡＺ）は、熱影響部の中で、最も高い融点付近の温度まで加熱され、その後、急冷されるという熱サイクルを受けるため、溶接時の入熱量が大きくなると、結晶粒が粗大化し、靱性が著しく低下することが知られている。このような大入熱溶接に伴うＨＡＺの靱性低下に対しては、これまでにも多くの対策が検討されてきた。例えば、ＴｉＮを鋼中に微細分散させて、オーステナイト粒の粗大化を抑制したり、フェライト変態核として利用したりする技術が既に実用化されている。また、Ｔｉの酸化物を分散させることで、上記と同様の効果を狙った技術も開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、ＴｉＮを活用する上記技術は、大入熱溶接を受けた際、溶接熱影響部がＴｉＮの溶解温度域まで加熱され、ＴｉＮが分解して再溶解してしまうため、上記分散効果が消失したり、さらに、ＴｉＮの分解により生成した固溶Ｔｉおよび固溶Ｎの増加によって鋼が脆化し、靱性が著しく低下したりするという問題を抱えている。また、Ｔｉ酸化物を活用する技術は、酸化物を均一微細に分散させることが難しいという問題がある。
【０００７】
このような問題に対する技術として、例えば、特許文献２には、３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接した溶接熱影響部の靱性を向上させるため、硫化物の形態制御のために添加しているＣａの量を適正化して、ＣａＳを晶出させ、これをフェライト変態核として有効に活用する技術が開示されている。このＣａＳは、酸化物に比べて低温で晶出するため、鋼中に微細分散させることが可能であり、さらに、冷却中に、これを核として、ＭｎＳやＴｉＮ，ＢＮ等のフェライト変態生成核が微細に分散析出するので、溶接熱影響部の組織を微細なフェライトパーライト組織とすることができ、高靱性化を達成することができる。
【０００８】
しかし、特許文献２の技術をもってしても、降伏応力が４６０ＭＰａ以上で、比較的多量のＣや合金元素が添加された鋼では、溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施したときに、ボンド部近傍の熱影響部に島状マルテンサイト（ＭＡ）と呼ばれる硬質の脆化組織が面積分率で数％形成され、これが溶接部の靭性のさらなる改善を阻んでいることが問題となっている。従って、このような高強度鋼材における大入熱溶接部の靭性改善には、フェライト変態核の微細分散や固溶Ｎ、固溶Ｂの低減に加えてさらに、上記ボンド部近傍の熱影響部における島状マルテンサイトの生成を抑制する必要がある。
【０００９】
上記島状マルテンサイトを低減する技術については、例えば、特許文献３には、Ｃ量を低減すると同時に、Ｍｎ量を増やして変態開始温度を低下させることで、Ｃの未変態オーステナイト中への分配を低減し、島状マルテンサイトの生成を抑制する技術が開示されている。また、特許文献４には、Ｃ，Ｓｉの含有量の低減の他に、Ｐの含有量の低減が、大入熱溶接したＨＡＺ部の島状マルテンサイトの低減に対して有効であることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特関昭５７−０５１２４３号公報
【特許文献２】特許第３５４６３０８号公報
【特許文献３】特開２００７−０８４９１２号公報
【特許文献４】特開２００８−１６３４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献３の技術によれば、島状マルテンサイトの量を低減することはできる。しかし、Ｃ低減による強度低下を補償するために、Ｎｂを０．０３ｍａｓｓ％以上添加することを必要としており、これによる島状マルテンサイトの生成が懸念される。さらに、この技術は、変態生成核としてＴｉ酸化物を利用しているため、それを微細分散させるという技術的課題が残されている。また、特許文献４の技術では、やはり、島状マルテンサイトの量の低減が可能で、かつ、Ｃａを適正量添加することで、フェライト変態核を微細に分散させることが可能である。しかし、高価なＮｉの添加を必須としているため、合金コストが高くなるという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、高価な合金元素の添加を行うことなく溶接熱影響部における島状マルテンサイトの生成を抑制し、高強度でかつ溶接部の靭性に優れる大入熱溶接用鋼材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者らは、降伏応力が４６０ＭＰａ以上の高強度鋼材に対して、溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施したときにボンド部近傍の熱影響部に生成する島状マルテンナイトの量を低減するべく鋭意検討した。その結果、島状マルテンサイトを極力生成させずに強度を高めることが可能な元素であるＭｎを積極的に添加するとともに、不純物元素であるＰの含有量を０．００８ｍａｓｓ％以下にまで低減することによって、大入熱溶接後の冷却中に生成する島状の未変態オーステナイトがセメンタイトに分解しやすくなり、島状マルテンサイトの生成をほぼ抑制することができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
すなわち、本発明は、Ｃ：０．０１〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｍｎ：２．６〜３．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．００８ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００５ｍａｓｓ％超０．１ｍａｓｓ％未満、Ｔｉ：０．００３〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織における島状マルテンサイト面積分率が１％以下であることを特徴とする大入熱溶接用鋼材である。
【００１５】
本発明の大入熱溶接用鋼材は、上記成分組成に加えてさらに、Ｖ：０．２ｍａｓｓ％以下を含有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の大入熱溶接用鋼材は、上記成分組成に加えてさらに、Ｃｕ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：０．４ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．４ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．０４ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の大入熱溶接用鋼材は、上記成分組成に加えてさらに、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を行っても、優れた溶接熱影響部靭性を有する高強度の鋼材を安価に提供することができる。したがって、本発明は、サブマージアーク溶接、エレクトロガス溶接、エレクトロスラグ溶接などの大入熱溶接により施工される大型鋼構造物の品質向上や低コスト化に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】大入熱溶接部のマクロ組織を説明する写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
先ず、本発明の鋼材における溶接熱影響部（ＨＡＺ）の組織について説明する。
本発明は、溶接部の熱影響部（ＨＡＺ）、中でも最も高温に曝され、オーステナイトが粗大化しやすいボンド部近傍の熱影響部における島状マルテンサイトの生成を抑制することによって、大入熱溶接部の靭性向上を図るところに技術的特徴がある。斯かる効果を得るためには、上記ボンド部近傍の熱影響部における島状マルテンサイトを、面積分率で１％以下に低減することが必要である。
【００２１】
ここで、上記ボンド部近傍の熱影響部とは、ボンド部から５００μｍ以内の範囲の熱影響部を指す。また、ボンド部近傍の熱影響部における島状マルテンサイトは、溶接部の断面を研摩し、エッチングし、ＳＥＭで観察することで確認することができる。なお、ボンド部近傍の熱影響部の組織は、上記島状マルテンサイトの外は、アシキュラーフェライトやベイナイトを主とし、フェライトやパーライトなどを含むものである。
【００２２】
次に、本発明の鋼材が、島状マルテンサイトを低減して溶接部を高靭性化すると共に、母材の高強度化を図るのに必要な成分組成について説明する。
Ｃ：０．０１〜０．０３ｍａｓｓ％
Ｃは、鋼材強度を高める元素であり、構造用鋼として必要な強度を確保するには、０．０１ｍａｓｓ％以上含有させる必要がある。しかし、Ｃが０．０３ｍａｓｓ％を超えると、島状マルテンサイトが生成し易くなるため、上限は０．０３ｍａｓｓ％とする。
【００２３】
Ｓｉ：０．０１〜０．１５ｍａｓｓ％
Ｓｉは、脱酸剤として添加される元素であり、０．０１ｍａｓｓ％以上の添加が必要である。しかし、０．１５ｍａｓｓ％を超えると、母材の靱性が低下するほか、大入熱溶接した熱影響部に島状マルテンサイトが生成し、靱性の低下を招きやすくなる。よって、Ｓｉは０．０１〜０．１５ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００２４】
Ｍｎ：２．６〜３．５ｍａｓｓ％
Ｍｎは、大入熱溶接後の冷却中にボンド部近傍のＨＡＺに生成する島状の未変態オーステナイトをセメンタイトに分解しやすくし、無害化する効果があるので、島状マルテンサイトを生成させずに強度をあげることができる重要な元素である。上記効果を得るには、２．６ｍａｓｓ％以上の添加が必要である。しかし、３．５ｍａｓｓ％を超えて添加すると、島状マルテンサイトが多量に生成し、溶接部の靱性を低下させる。よって、Ｍｎは２．６〜３．５ｍａｓｓ％の範囲とする。好ましくは、２．７〜３．０ｍａｓｓ％の範囲である。
【００２５】
Ｐ：０．００８ｍａｓｓ％以下
Ｐは、大入熱溶接後の冷却中にボンド部近傍のＨＡＺに生成する島状の未変態オーステナイトをセメンタイトに分解し難くし、靭性を低下させるので、本発明においては制限すべき重要な元素である。特に、０．００８ｍａｓｓ％を超える含有は、上記悪影響が著しくなる。よって、本発明では、上記弊害を抑制するため、Ｐは０．００８ｍａｓｓ％以下に制限する。好ましくは、０．００６ｍａｓｓ％以下である。
【００２６】
Ｓ：０．０００５〜０．００４０ｍａｓｓ％
Ｓは、フェライトの核生成サイトを形成するＭｎＳあるいはＣａＳを生成するために必要な元素であり、斯かる効果を得るためには、０．０００５ｍａｓｓ％以上含有させる必要がある。しかし、０．００４０ｍａｓｓ％を超えると、母材の靱性が却って低下する。よって、Ｓは０．０００５〜０．００４０ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００２７】
Ａｌ：０．００５ｍａｓｓ％超０．１ｍａｓｓ％未満
Ａｌは、鋼の脱酸のために添加される元素であり、０．００５ｍａｓｓ％超え含有させる必要がある。しかし、０．１ｍａｓｓ％以上添加すると、母材の靱性のみならず、溶接金属の靱性をも低下させる。よって、Ａｌは０．００５ｍａｓｓ％超０．１ｍａｓｓ％未満の範囲とする。
【００２８】
Ｔｉ：０．００３〜０．０３ｍａｓｓ％
Ｔｉは、凝固時にＴｉＮとなって析出し、溶接熱影響部でのオーステナイトの粗大化を抑制し、また、フェライト変態核となって、溶接熱影響部の靭性向上に寄与する。斯かる効果を得るには、０．００３ｍａｓｓ％以上の添加が必要である。一方、０．０３ｍａｓｓ％を超えて添加すると、析出したＴｉＮが粗大化し、上記効果が得られなくなる。よって、Ｔｉは、０．００３〜０．０３ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００２９】
Ｎ：０．００２５〜０．００７０ｍａｓｓ％
Ｎは、ＴｉＮの生成に必要な元素であり、必要量のＴｉＮを確保するには、０．００２５ｍａｓｓ％以上含有させる必要がある。しかし、０．００７０ｍａｓｓ％を超えて添加すると、溶接熱サイクルによってＴｉＮが再溶解する領域では、固溶Ｎ量が増加し、溶接部の靱性が著しく低下するようになる。よって、Ｎは、０．００２５〜０．００７０ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００３０】
Ｂ：０．０００３〜０．００２５ｍａｓｓ％
Ｂは、溶接熱影響部でＢＮを形成して固溶Ｎを低減するとともに、フェライト変態核として作用するので、溶接熱影響部の高靭性化にとって有用な元素である。このような効果を得るには０．０００３ｍａｓｓ％以上添加する必要がある。しかし、０．００２５ｍａｓｓ％を超えて添加すると、焼入れ性が増して、却って靭性の低下を招く。よって、Ｂは、０．０００３〜０．００２５ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００３１】
本発明の鋼材は、上記成分に加えてさらに、フェライト生成核として作用するＶを下記の範囲で添加することができる。
Ｖ：０．２ｍａｓｓ％以下
Ｖは、ＶＮとして析出し、母材の強度・靱性の向上に寄与すると共に、フェライト生成核としても作用するので、必要に応じて添加することができる。これらの効果を得るためには０．０１ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、過剰の添加は、却って靱性の低下を招くので、上限は０．２ｍａｓｓ％とするのが好ましい。
【００３２】
また、本発明の鋼材は、上記成分に加えてさらに、母材の高強度化に有効なＣｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，ＭｏおよびＮｂから選ばれる１種または２種以上を下記の範囲で添加することができる。
Ｃｕ：１．０ｍａｓｓ％以下
Ｃｕは、母材の高強度化に有効な元素であり、その効果を得るためには０．０５ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、多量に添加し過ぎると、靱性に悪影響を及ぼすため、添加する場合には、１．０ｍａｓｓ％以下とするのが望ましい。
【００３３】
Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下
Ｎｉは、母材の高強度化に有効な元素であり、その効果を得るためには０．０５ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、多量に添加し過ぎると、靱性に悪影響を及ぼすため、添加する場合には、１．０ｍａｓｓ％以下とするのが望ましい。
【００３４】
Ｃｒ：０．４ｍａｓｓ％以下
Ｃｒは、母材の高強度化に有効な元素であり、その効果を得るためには０．０２ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、多量に添加すると、靭性に悪影響を及ぼすようになるため、添加する場合には、上限を０．４ｍａｓｓ％とするのが好ましい。
【００３５】
Ｍｏ：０．４ｍａｓｓ％以下
Ｍｏは、母材の高強度化に有効な元素であり、その効果を得るためには０．０２ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、多量に添加すると、靭性に悪影響を及ぼすようになるため、添加する場合には、上限を０．４ｍａｓｓ％とするのが好ましい。大入熱溶接部靱性をより安定して確保する観点からは、０．１ｍａｓｓ％未満とするのがより好ましい。
【００３６】
Ｎｂ：０．０４ｍａｓｓ％以下
Ｎｂは、母材の強度・靭性および溶接継手の強度を確保するのに有効な元素であり、その効果を得るためには０．００４ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。しかし、０．０４ｍａｓｓ％を超えて添加すると、溶接熱影響部に島状マルテンサイトが生成して靭性が低下するようになる。よって、添加する場合には、上限を０．０４ｍａｓｓ％とするのが好ましい。
【００３７】
また、本発明の鋼材は、上記成分に加えてさらに、Ｃａ，Ｍｇ，ＺｒおよびＲＥＭから選ばれる１種または２種以上を下記の範囲で添加してもよい。
Ｃａ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％
Ｃａは、Ｓの固定や、酸化物、硫化物の分散により靱性改善効果を有する元素であり、必要に応じて添加することができる。上記効果を得るには、少なくとも０．０００５ｍａｓｓ％含有させることが好ましい。しかし、０．００５０ｍａｓｓ％を超えて添加しても、上記効果は飽和する。よって、Ｃａを添加する場合は、０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％の範囲とするのが好ましい。
【００３８】
Ｍｇ：０．０００５〜０．００５０ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０２ｍａｓｓ％
Ｍｇ，ＺｒおよびＲＥＭはいずれも、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。このような効果を得るには、Ｍｇは０．０００５ｍａｓｓ％以上、ＺｒおよびＲＥＭは０．００１ｍａｓｓ％以上含有させることが好ましい。一方、Ｍｇは０．００５０ｍａｓｓ％超え、ＺｒおよびＲＥＭは０．０２ｍａｓｓ％超え添加しても、その効果は飽和するだけである。よって、これらの元素を添加する場合は、上記範囲とするのが好ましい。
【００３９】
本発明の鋼材における上記成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。ただし、本発明の作用効果を害さない範囲であれば、上記以外の元素の含有を拒むものではない。
【００４０】
なお、本発明の鋼材は、従来公知の方法で製造することができ、特に、製造条件に制限はない。例えば、溶銑を転炉等で溶鋼とした後、ＲＨ脱ガス等で鋼成分を上記適正範囲に調整した後、連続鋳造または造塊−分塊工程を経て鋼片とする。次いで、上記鋼片を再加熱し、熱間圧延して所望の寸法の鋼材とした後、放冷するか、あるいは、上記熱間圧延後、加速冷却、直接焼入れ−焼戻し、再加熱焼入れ−焼戻し、再加熱焼準−焼戻しなどの工程を経て製造することができる。
【実施例】
【００４１】
表１に示した成分組成を有するＮｏ．１〜２２の鋼を１５０ｋｇ高周波溶解炉にて溶製し、熱間圧延して厚さ７０ｍｍの鋼片とした。この鋼片を１１５０℃で２時間加熱した後、さらに熱間圧延して板厚１８ｍｍの鋼板とし、放冷した。次いで、これらの鋼板についての溶接熱サイクル後の靭性を評価するため、上記鋼板のそれぞれから幅８０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの試験片を採取し、１４５０℃に加熱後、８００から５００℃の範囲を２７０ｓｅｃで冷却する熱処理を施した。この熱処理は、入熱量４００ｋＪ／ｃｍのエレクトロガス溶接を行った際、溶接熱影響部が受ける溶接熱サイクルに相当するものである。
【００４２】
【表１】
0005493557.tif 000002
【００４３】
次いで、上記熱処理後の鋼板から組織観察用の試験片を採取し、断面を研摩後、２段エッチング法で島状マルテンサイトを現出したのち、ＳＥＭを用いて２０００倍で５視野の組織写真を撮影し、得られた組織写真５枚をトレースしたのち画像解析し、島状マルテンサイトの平均面積分率を求め、これをボンド部近傍の熱影響部（ＨＡＺ）のＭＡ分率とした。
また、上記熱処理後の鋼板から、試験片長手方向が圧延方向と一致するようにして２ｍｍＶノッチシャルピー試験片を採取し、−１００〜４０℃の温度範囲でシャルピー衝撃試験を行い、延性破面率５０％となる破面遷移温度ｖＴｒｓを求め、靭性を評価した。
【００４４】
表２に、各々の鋼板の島状マルテンサイトの面積分率と溶接熱影響部の靭性の測定結果を示した。表２から、本発明例のＮｏ．１〜１２の鋼板は、いずれも島状マルテンサイトの面積分率が１％以下で、ｖＴｒｓで−５０℃以下という良好な溶接熱影響部靭性が得られているのがわかる。これに対して、Ｃ，Ｍｎ，Ｐ等の化学成分のいずれかが本発明の範囲から外れているＮｏ．１３〜２２の比較例の鋼板は、いずれも島状マルテンサイトの面積分率が１％を超えることによって、溶接熱影響部の靭性が、ｖＴｒｓで−１０℃以上と低下している。また、Ｎｏ．２３の比較例の鋼板は、Ｎ含有量が低過ぎたため、ボンド部近傍の固溶Ｂが過剰となり、焼入性が高くなって島状マルテンサイトの分率が増加した例、Ｎｏ．２４の比較例の鋼板は、逆にＮ含有量が高過ぎたため、島状マルテンサイトの分率は１％未満であるが、固溶Ｎが増加して靱性が低下した例である。
【００４５】
【表２】
0005493557.tif 000003
【図１】
0005493557.tif 000004