(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体扁平で略円筒形状の外観を備え、円形をなす一端表面の中心に、全体凸条をなし、先頭部に対する後方周部に窪みを備えた押しホックの雄ホックを係入するための開口と、開口内部において開口より係入された雄ホックを収容するための空間からなる雌孔と、を備える雌ホック本体と、
上記雌ホック本体の雌孔の内部において、上記雌孔の内部中心側に向けて付勢され、開口より雌孔内に係入される雄ホックの窪みに対して係合可能とされる係合スプリングと、
を備え、雄ホックを上記雌孔に対して押すように係入され、雄ホックの窪みに係合スプリングを係合させることにより雄ホックとの係合を行い、雄ホックを雌孔から引き出すように係合スプリングの付勢力に抗して該スプリングと窪みとの係合を解くことで雌ホック本体からの雄ホックの係合を解除することとした押しホックの雌ホックにおいて、
上記雌ホック本体は、全体扁平な円柱形状の金属材を切削して全体略円筒形状の外観を備えるように形成するものとされ、円形をなす一端表面の中心において雄ホックを係入するための開口、開口内部において雄ホックを収容するための空間からなる雌孔は、円柱形状の金属材の円形をなす一端表面の中心に凹部を画成するようにして切削形成し、該凹部を画成した円柱形状の金属材の円形をなす他端裏面には、表面側の中心に画成された凹部の外周位置において、該他端裏面を切削する状態で周設する係合スプリングを収容するための環状溝を形成し、さらに該裏面側に形成する環状溝と表面側に形成する凹部との間には、凹部と環状溝との間を貫通し、凹部の中心を基準として相互に異なる対向する放射方向へと延設される少なくとも２つスリットを切削形成し、
上記係合スプリングは、環状溝内に収容されてそれぞれのスリットから凹部に向けて突出させるように付勢される係合体を備えるものとされ、
さらに上記環状溝には、収容される係合スプリングが環状溝から脱落するのを防止するべく、環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に、係合スプリングの位置決め用の周状凹部を、金属材を切削することにより周設し、
雄ホックを上記雌孔に対して押すように係入させ、雄ホックの窪みに各スリットから突出される係合スプリングの係合体を係合させることにより、雄ホックとの係合を行い、雄ホックを雌孔から引き出すように係合スプリングの付勢力に抗して該スプリングの係合体と窪みとの係合を解くことで雌ホック本体からの雄ホックの係合を解除することを可能とした押しホックの雌ホック。
【請求項２】
環状溝内に収容される係合スプリングは、凹部と環状溝の間に備えられるスリットの数に対応し、少なくとも２つ備えられるものとし、各係合スプリングは、巻回部を中心に２つのアームを異なる方向に延出してなり、各アームが巻回部を中心に離隔方向に付勢されるねじりコイルバネとされ、各ねじりコイルバネは、一方のアームを環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に当接して位置決めされ、他方のアームをスリットから凹部に向けて突出させるように付勢させ、該他方のアームの突出部分を上記雄ホックの窪みに対する係合体としてなる請求項１に記載の押しホックの雌ホック。
【請求項３】
上記環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする内周側、あるいは外周側の所定の角度位置には、収容される各ねじりコイルバネの巻回部を位置決め可能とする湾曲凹部を形成するようにした請求項２に記載の押しホックの雌ホック。
【請求項４】
上記環状溝内に収容され、少なくとも２つ備えられる各係合スプリングとしてのねじりコイルバネは、各スリットから突出される係合体としての他方のアームが、相互に平行状態となるように設定されるものである請求項２に記載の押しホックの雌ホック。
【請求項５】
上記環状溝内に収容され、少なくとも２つ備えられる各係合スプリングとしてのねじりコイルバネは、環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に当接して位置決めされる一方のアームの形状を、当接する外周部の曲率に相応するように湾曲させて形成するようにした請求項２に記載の押しホックの雌ホック。
【請求項６】
上記雌ホック本体の環状溝が形成される円形をなす他端裏面の中心位置には、円形をなす一端表面の凹部中心に向けて貫通され、他端裏面側から嵌入される留め具を挿通し、雌ホック本体を被着面材に止着するための留め孔を穿設することとした請求項１に記載の押しホックの雌ホック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば財布、セカンドバックなどにおける止着する係合部と被係合部間の係合を行うための押しホックの雌ホックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に押しホックと呼ばれる係合具には、様々な形状、様々な材質のものが存在するが、多くのものはブラス、アルミ合金、スチールなどの金属材で形成することとしている。
【０００３】
押しホックのうち、一般にダボと呼ばれる雄ホックに関しては、全体凸条をなし、先頭部に対する後方周部に窪みを備えるものとされ、多くのものは、金属材をプレス加工あるいは絞り加工することにより形成していた。また一部高級品に係るダボについては、円柱の金属材を切削加工し、全体凸条をなす雄ホックとして加工形成していた。
【０００４】
これに対し、雄ホックの凸条部分を係入し、雄ホックと係合して被着される雌ホックについては、全体扁平で略円筒形状の外観を備えるものとされ、円形をなす一端表面の中心に上記雄ホックを係入するための開口を備え、さらに該開口内部においては開口より係入された雄ホックの凸条部分を収容するための雌孔を備えるようにしている。そして、この雌ホックにおける雌孔の内部においては、上記雌孔の内部中心側に向けて付勢され、開口より雌孔内に係入される雄ホックの窪みに対して係合可能とされる係合スプリングが備えられる。
【０００５】
例えば図２１に示される従来の押しホックにおける雌ホック１は、全体扁平で略円筒形状の外観を備えるものとされ、全体を金属材で形成してなる雌ホック本体２を備えるようにしている。雌ホック本体２の円形をなす一端表面の中心には、開口３が備えられ、開口３の内部には雌孔４が備えられる。
【０００６】
この雌ホック本体２の雌孔４内の内部空間には、平面略Ｗの形状をなす係合スプリング５が備えられ、該係合スプリング５はその一部を雌孔４の内部において、矢印Ａ方向に雌孔４の内部中心側に向けて付勢させるようにしている。このようにして形成される雌ホック１は、図２２に示すように円形をなす他端裏面の中心を留め金具６Ａ、６Ｂを用いて被係合部としての被着面材７（布地、革材等）に被着させている。
【０００７】
一方、この雌ホック１に対して係合される雄ホック８は、係合部としての係合面材９（布地、革材等）にその基部を被着させてなり、図２２において下方に向けて先頭部を突出させる全体凸条を備えるものとされる。先頭部に対する後方周部には窪み１０が備えられ、この雄フック８は、先頭部を矢印Ｂに示すように雌ホック１の開口３に係入させ、開口３内部の雌孔４内において、雄ホック８の先頭部と係合可能とされる。
【０００８】
雄ホック８の雌ホック１に対する係合は、雄ホック８の先頭部を開口３より、雌孔４に対して押すようにして係入し、矢印Ａ方向に付勢される係合スプリング５に対し雄ホック８の窪み１０を係合するようにして行う。これにより、被係合部としての被着面材７と、係合部としての係合面材９とが相互に係合されることとなる。
【０００９】
一方、雄ホック８を雌ホック１から係合解除するには、雄ホック８を雌孔４から引き出すようにし、係合スプリング５の矢印Ａ方向の付勢力に抗して該スプリング５と窪み１０との係合を解くことで、雌ホック本体２から雄ホック８を離脱し、行うようにしている。
【００１０】
こうした構成からなる雌ホック１に関しては、全体扁平な円筒形状をなす雌ホック本体２の内部に、付勢力を有する係合スプリング５をそのまま内蔵させなければならないため、多くの雌ホック本体２は、図２２に示すように薄肉の金属材からなる２つの組立材２Ａ、２Ｂを結合して形成するものとされていた。
【００１１】
すなわち、このようにして２つの組立材２Ａ、２Ｂからなる金属材は、加工上の要請、あるいは部品としての微小性からプレス加工や絞り加工でしか形成することができないものとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１１９０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、出願人は上記図２１に示す従来の押しホックにおける雌ホック１や上記特許文献１に示す雌ホックとは異なり、雌ホックの雌ホック本体自体を切削加工により形成できないか試みたところである。というのは、従来ダボについては切削加工品が存在し、そうした製品については、意匠的に観て重厚感が存在し、高級品としての需要が存在していた。
【００１４】
これに対し、雌ホックについては、薄肉のプレス加工品、絞り加工品しか存在しなかったため、今一つ製品としての高級感を意匠的に創出できず、それをカバーするためにプレス加工品、絞り加工品としての雌ホックにメッキ処理を施し、重厚感を創出するなどの工夫が試みられていた。
【００１５】
しかし、こうしてメッキ処理を施した雌ホックにおいては、内部に収容される係合スプリングを含めてメッキ処理を行うようにしていたため、メッキによってダボに対する係合のための寸法公差に微妙な変化が生じ、係合スプリングに対して余分な荷重がかかり、その分雌ホックの寿命が低下するなどの不具合も生じていた。
【００１６】
出願人は、こうした従来の不具合を解消し、高級感があり、意匠的にも優れた押しホックにおける雌ホックの開発を試行錯誤を繰り返して進める中、本発明を完成するに至ったところである。すなわち本発明は、全体重厚感のある外観を備え、意匠的にも優れた押しホックにおける雌ホックの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、全体扁平で略円筒形状の外観を備え、円形をなす一端表面の中心に、全体凸条をなし、先頭部に対する後方周部に窪みを備えた押しホックの雄ホックを係入するための開口と、開口内部において開口より係入された雄ホックを収容するための空間からなる雌孔と、を備える雌ホック本体と、上記雌ホック本体の雌孔の内部において、上記雌孔の内部中心側に向けて付勢され、開口より雌孔内に係入される雄ホックの窪みに対して係合可能とされる係合スプリングと、を備え、雄ホックを上記雌孔に対して押すように係入され、雄ホックの窪みに係合スプリングを係合させることにより雄ホックとの係合を行い、雄ホックを雌孔から引き出すように係合スプリングの付勢力に抗して該スプリングと窪みとの係合を解くことで雌ホック本体からの雄ホックの係合を解除することとした押しホックの雌ホックにおいて、上記雌ホック本体は、全体扁平な円柱形状の金属材を切削して全体略円筒形状の外観を備えるように形成するものとされ、円形をなす一端表面の中心において雄ホックを係入するための開口、開口内部において雄ホックを収容するための空間からなる雌孔は、円柱形状の金属材の円形をなす一端表面の中心に凹部を画成するようにして切削形成し、該凹部を画成した円柱形状の金属材の円形をなす他端裏面には、表面側の中心に画成された凹部の外周位置において、該他端裏面を切削する状態で周設する係合スプリングを収容するための環状溝を形成し、さらに該裏面側に形成する環状溝と表面側に形成する凹部との間には、凹部と環状溝との間を貫通し、凹部の中心を基準として相互に異なる対向する放射方向へと延設される少なくとも２つスリットを切削形成し、上記係合スプリングは、環状溝内に収容されてそれぞれのスリットから凹部に向けて突出させるように付勢される係合体を備えるものとされ、さらに上記環状溝には、収容される係合スプリングが環状溝から脱落するのを防止するべく、環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に、係合スプリングの位置決め用の周状凹部を、金属材を切削することにより周設し、雄ホックを上記雌孔に対して押すように係入させ、雄ホックの窪みに各スリットから突出される係合スプリングの係合体を係合させることにより、雄ホックとの係合を行い、雄ホックを雌孔から引き出すように係合スプリングの付勢力に抗して該スプリングの係合体と窪みとの係合を解くことで雌ホック本体からの雄ホックの係合を解除することを可能とした押しホックの雌ホックとしている。
【００１９】
また請求項２は、環状溝内に収容される係合スプリングは、凹部と環状溝の間に備えられるスリットの数に対応し、少なくとも２つ備えられるものとし、各係合スプリングは、巻回部を中心に２つのアームを異なる方向に延出してなり、各アームが巻回部を中心に離隔方向に付勢されるねじりコイルバネとされ、各ねじりコイルバネは、一方のアームを環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に当接して位置決めされ、他方のアームをスリットから凹部に向けて突出させるように付勢させ、該他方のアームの突出部分を上記雄ホックの窪みに対する係合体としてなる請求項１に記載の押しホックの雌ホックとしている。
【００２０】
また請求項３は、上記環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする内周側、あるいは外周側の所定の角度位置には、収容される各ねじりコイルバネの巻回部を位置決め可能とする湾曲凹部を形成するようにした請求項２に記載の押しホックの雌ホックとしている。
【００２１】
また請求項４は、上記環状溝内に収容され、少なくとも２つ備えられる各係合スプリングとしてのねじりコイルバネは、各スリットから突出される係合体としての他方のアームが、相互に平行状態となるように設定されるものである請求項２に記載の押しホックの雌ホックとしている。
【００２２】
また請求項５は、上記環状溝内に収容され、少なくとも２つ備えられる各係合スプリングとしてのねじりコイルバネは、環状溝内の雌ホック本体の中心を基準とする外周側に当接して位置決めされる一方のアームの形状を、当接する外周部の曲率に相応するように湾曲させて形成するようにした請求項２に記載の押しホックの雌ホックとしている。
【００２３】
さらに請求項６は、上記雌ホック本体の環状溝が形成される円形をなす他端裏面の中心位置には、円形をなす一端表面の凹部中心に向けて貫通され、他端裏面側から嵌入される留め具を挿通し、雌ホック本体を被着面材に止着するための留め孔を穿設することとした請求項１に記載の押しホックの雌ホックとしている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、微小部品としての押しホックの雌ホックを全体扁平な円柱形状の金属材を切削して全体略円筒形状の外観を備えるように形成するものとされ、微小な空間において雌ホックの窪みに対して係合可能な係合スプリングを配設させることを可能とし、これにより全体重厚感のある外観を備え、意匠的にも優れた押しホックの雌ホックを提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る押しホックを示し、雄ホックを雌ホックに対して係合する状態に係る斜視図である。
【図２】押しホックを備えた財布を示す斜視図である。
【図３】雌ホックに対する雄ホックの係合状態を示す図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】雌ホックより雄ホックを係合解除した状態を示す断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う平面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】雌ホック本体の係合面材に対する取付状態を示す斜視図である。
【図８】雌ホック本体の環状溝に対する係合スプリングの収容状態を示す斜視図である。
【図９】雌ホック本体の環状溝に対する係合スプリングの収容状態に係り、収容前の状態を示す平面図である。
【図１０】係合スプリングの収容過程を示す平面図である。
【図１１】係合スプリングの収容過程を示す断面図である。
【図１２】係合スプリングを環状溝内に収容させた状態を示す平面図である。
【図１３】切削により雌ホック本体を形成するプロセスに係り、円柱形状の金属材を切削する断面図である。
【図１４】雌ホック本体において凹部を形成する状態を示す断面図である。
【図１５】雌ホック本体においてスリットを形成する状態を示す断面図である。
【図１６】雌ホック本体において環状溝を形成する状態を示す断面図である。
【図１７】雌ホック本体において周状凹部を周設する状態を示す断面図である。
【図１８】雌ホック本体においてねじりコイルバネの巻回部を位置決めする湾曲凹部を形成する状態を示す平面図である。
【図１９】変形例の係合スプリングを環状溝に係合させた状態を示す図６と同様の断面図である。
【図２０】変形例の係合スプリングを環状溝に係合させた状態を示す図６と同様の断面図である。
【図２１】従来の雌ホックを示す斜視図である。
【図２２】従来の押しホックにおける雄ホックを雌ホックに対し係合する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図１ないし図１８は、本発明の一実施形態に係る押しホックの雌ホックを示すものである。実施形態に係る押しホックは、例えば図２に示す財布２０の被着面材２１としてのポケット外皮材に対し、係合面材２２としての舌片を係合させることを可能とし、この係合により財布２０のポケット部２３を開閉させるために使用される。
【００２７】
被着面材２１の表面には、図１に示すように実施形態に係る押しホックの雌ホック２４が取付けられる。また舌片としての係合面材２２の裏面側には図１に示すように押しホックの雄ホック２５が取付けられる。雄ホック２５は全体凸条をなし、先頭部に対する後方周部に窪み２６を備えるようにしている。一方、雌ホック２４は全体扁平で略円筒形状の外観を備え、円形をなす一端表面の中心に、雄ホック２５の先頭部を係入するための開口２７と、開口２７の内部において開口２７より係入された雄ホック２５を収容するための空間からなる雌孔２８と、を備える雌ホック本体２９を有する。
【００２８】
さらに雌ホック２４は、雌ホック本体２９の雌孔２８の内部において、雌孔２８の内部中心側に向けて図１の矢印Ｃ方向に付勢され、開口２７より雌孔２４の内部に係入される雄ホック２５の窪み２６に対して係合可能とされる係合スプリング３０が備えられる。
【００２９】
すなわち雄ホック２５の雌ホック２４に対する係合は、雄ホック２５を係合面材２２とともに雌孔２８に対して押すように係入され、雄ホック２５の窪み２６に係合スプリング３０を係合させることにより可能となる。これに対し、雄ホック２５の雌ホック２４に対する係合を解除する場合は、係合面材２２を図２の実線に示す状態から２点鎖線に示す状態に被着面材２１から引き離すようにする。すると、雄ホック２５を雌孔２８から引き出すようにして、係合スプリング３０の矢印Ｃ方向の付勢力に抗して該スプリング３０と窪み２６との係合を解くことが可能となる。こうして雌ホック本体２９からの雄ホック２５の係合を解除することが可能となる。
【００３０】
実施形態に係る雌ホック２４の雌ホック本体２９は、ブラス、スチール、アルミ合金などからなる全体扁平な円柱形状の金属材を切削し、全体略円筒形状の外観を備えるように形成される。一方雄ホック２４もブラス、スチール、アルミ合金などからなる金属材を全体凸条をなすように切削して形成される。雄ホック２５は、図３あるいは図４に示すように皮材や布材等で形成される係合面材２２において取付孔３１を穿設し、該取付孔３１に挿通される留め具３２を用いて係合面材２２の裏面側に取付けられる。
【００３１】
これに対し雌ホック２４は、皮材や布材等で形成される被着面材２１において図３、図４あるいは図７に示すように取付孔３３を穿設し、該取付孔３３に被着面材２１の裏面から挿通される留め具３４を用いて被着面材２１の表面側に取付けられる。雌ホック本体２９においては、図７に示す円形をなす一端表面の中心において開口２７および雌孔２８を構成するための凹部Ｄが円柱形状の金属材を切削するようにして画成し、形成される。一方、この雌ホック本体２９の円形をなす他端裏面の中心位置には、上記一端表面に画成される凹部Ｄの中心に向けて貫通され、図７の矢印Ｚに示すように他端裏面側から嵌入される留め具３４を挿通し、雌ホック本体２９を被着面材２１に止着するための留め孔３５が穿設される。すなわち、雌ホック本体２９は、図３に示すように被着面材２１の取付孔３３並びに留め孔３５に留め具３４を挿通させ、留め具３４の先端を留め孔３５の上部でカシメることで、全体扁平で略円筒形状の円形の他端裏面側を被着面材２１に取付けるようにしている。
【００３２】
雌ホック本体２９の形成過程において、円柱形状の金属材を切削して形成する凹部Ｄに対する他端裏面側には、表面側の中心に画成された凹部Ｄの外周位置において環状溝３６を形成するようにしている。すなわち、この環状溝３６は、円柱形状の金属材の他端裏面を切削する状態で周設され、この環状溝３６は後述するように係合スプリング３０を収容するための空間とされる（図３、図４、図８参照）。さらに環状溝３６の内部には、図８に示す雌ホック本体２９の中心Ｏを基準とする外周側に、係合スプリング３０の位置決め用の周状凹部３７を切削により周設し、形成するようにしている。すなわち、環状溝３６は、図３あるいは図４に示すように他端裏面側においてアリ溝状に形成されるものとされ、周状凹部３７の存在により、環状溝３６に収容される係合スプリング３０が該部分から脱落するのを防止するようにしている。
【００３３】
さらに雌ホック本体２９の形成過程において、他端裏面側に形成される環状溝３６と一端裏面側に形成される凹部Ｄとの間には、凹部Ｄと環状溝３６との間を貫通し、凹部Ｄの中心Ｏ（図８参照）を基準として相互に異なる対向する放射方向へと延設される一対のスリット３８Ａ、３８Ｂが切削形成される。すなわち、スリット３８Ａと３８Ｂは、円形をなす雌ホック本体２９の中心Ｏを基準として角度１８０度対向する離隔位置に穿設されるようにしている。
【００３４】
このようにして円柱形状の金属材を切削して形成される雌ホック本体２９には、他端裏面側の環状溝３６に対して一対をなす係合スプリング３０がそれぞれ収容されることとなる（図５、図６、図８ないし図１２参照）。一対の係合スプリング３０は、図８および図９に示すように巻回部３９を中心に２つのアーム４０、４１を異なる方向に延出するねじりコイルバネとされ、各アーム４０、４１が巻回部３９を中心に離隔方向（図８の矢印方向）に付勢されるものである。
【００３５】
ここで各係合スプリング３０は、一方のアーム４０を環状溝３６内の雌ホック本体２９の中心を基準とする外周側に当接して位置決めされるものであり、環状溝３６内の周状凹部３７の形状に相応する曲率で湾曲形成される。
【００３６】
これに対して係合スプリング３０の他方のアーム４１は、直線状態で延出されるものであり、環状溝３６内に収容される状態で図５、図６に示すようにスリット３８Ａ、３８Ｂの凹部Ｄに対する開口端に当接させるようにしている。ここで係合スプリング３０の他方のアーム４１が当接されるスリット３８Ａ、３８Ｂの開口部分は、円形をなす雌ホック本体２９の中心Ｏを基準として相互に平行状態とされ、これにより環状溝３６内に各スプリング３０を収容する状態において、係合スプリング３０を収容する状態において、係合スプリング３０の他方のアーム４１同士はスリット３８Ａ、３８Ｂの開口端に当接する状態で相互に平行状態となるように設定される。こうして相互に平行状態に設定される各係合スプリング３０の他方のアーム４１は、雌ホック本体２９の他端裏面を、環状溝３６側から一端表面の凹部Ｄに向けて切削するようにして形成されるため、その中心部分が凹部Ｄに、矢印Ｃ方向に向けて突出されることとなる（図３ないし図６参照）。
【００３７】
すなわち、環状溝３６に収容される各係合スプリング３０の他方のアーム４１は、凹部Ｄに向けて突出させる部分を、開口２７より雌孔２８内に係入される雄ホック２５の窪み２６に対して係合可能な係合体の部分として設定することが可能となる。各スプリング３０は、環状溝３６内に収容されることで、係合体としての部分であるアーム４１が、スリット３８Ａ、３８Ｂから凹部Ｄに向けて矢印Ｃ方向に付勢されることとなり、よって雌孔２８内に係入される雄ホック２５の窪み２６に対し、平行状態に設定される各アーム４１の部分を係合させることが可能となる。
【００３８】
ここで環状溝３６に対する各係合スプリング３０の収容は、図８ないし図１２に示す順で行われる。先ず雌ホック本体２９の中心Ｏを基準に点対称状態で配置される一対の係合スプリング３０のそれぞれについて、他方のアーム４１をスリット３８Ａ、３８Ｂの開口端と当接するべく、環状溝３６内に挿入させる（図８、図９、図１１参照）。ここで環状溝３６内の雌ホック本体２９の中心Ｏを基準とする内周側においては、中心Ｏを基準に角度１８０度離隔される各位置に湾曲凹部４２が形成される。各湾曲凹部４２に対しては、ねじりコイルバネからなる各係合スプリング３０の巻回部３９を当接させるべく他方のアーム４１を環状溝３６内に挿入させるようにし、この際、巻回部３９が周状凹部３７内に収容されるべく、巻回部３９を周状凹部３７内に対して挿入させるように嵌め込む。
【００３９】
こうして、巻回部３９が湾曲凹部４２に対して位置決めされたら、次に図１０に示すように、各係合スプリング３０の他方のアーム４０を、その付勢力に抗して巻回部３９を中心に矢印方向に曲げるようにし、図１２に示すように周状凹部３７に対してアーム４０を嵌め込むようにする。こうすることで雌ホック本体２９の円形をなす他端裏面側において、環状溝３６に一対の係合スプリング３０が嵌め込まれて収容されることとなる。
【００４０】
このようにして形成される雌ホック２４は、前記のようにして留め具３４によって被着面材２１に対して取付けられることとなり、雄ホック２５と係合し、あるいは雄ホック２５との係合解除が可能となる。すなわち、上記のように凹部Ｄを形成することで雌ホック２４の円形の一端表面側に備えられる雌孔２８に対し、雄ホック２５を押すように係入させることで、雄ホック２５の窪み２６に各スリット３８Ａ、３８から雌孔２８に突出される係合スプリング３０の他方のアーム４１（係合体）が係合されることとなる。また雄ホック２５を雌孔２８から引き出すようにし、アーム４１の矢印Ｃ方向（図３参照）の付勢力に抗して該スプリング３０の他方のアーム４１から雄ホック２５の窪み２６の係合を解くことで雌ホック本体２９からの雄ホック２５の係合を解除することが可能となる。
【００４１】
前記のようにして構成される押しホックの雌ホック２４においては、全体扁平な円柱形状の金属材を切削して全体略円筒形状の外観を備えるように形成するものであるため、次に図１３ないし図１８に基づいてその形成プロセスを説明する。
【００４２】
まず図１３に示すように円柱形状の金属材ＥをチャックＦにチャックさせる状態で中心Ｏを基準として矢印方向に回転させ、先ず中心Ｏの部分に中心孔Ｇを切削により穿設させる。ここで図１３において金属材Ｅの下面部分が形成する雌ホック本体２９の一端表面とされる。中心孔Ｇが切削形成された状態において、下面の周部の面取りがバイト４３あるいは研磨具の当接により行われる。
【００４３】
続いて図１４に示すように回転される金属材Ｅの下面中心Ｏの領域Ｄが切削され、下面中心側に凹部Ｄを切削形成する。凹部Ｄが切削形成された状態において、凹部Ｄの開口角部の面取りがバイト４４あるいは研磨具の当接により行われる。
【００４４】
続いて凹部Ｄの内周部の所定の深さ位置に対し、矢印方向に回転する切削具４５を挿入し、金属材Ｅの中心を基準とする放射方向での対向位置の一領域Ｈ１、Ｈ２をそれぞれ切削し、除去することとする。この領域Ｈ１、Ｈ２の部分は、完成される雌ホック本体２４においてスリット３８Ａ、３８Ｂの構成部分となる。
【００４５】
次に、図１６に示すようにして中心Ｏを基準に回転される金属材Ｅの上面の端部領域Ｉが切削により除去され、さらに凹部Ｄに対する外周位置で上面に対する一定深さＪを、バイト４６の金属材Ｅの上面への当接により切削により除去する。この部分は完成される雌ホック本体２４において環状溝３６の構成部分となる。ここで領域Ｊの部分と凹部Ｄの部分が貫通され、スリット３８Ａ、３８Ｂが形成されることとなる。こうして領域Ｉ並びにＪが切削除去された状態において、上面の各周部の面取りがバイト４３、４４あるいは研磨具の当接により行われる。
【００４６】
次に、図１７に示すようにして中心Ｏを基準に回転される金属材Ｅの上面から領域Ｊの部分に中ぐりバイト４７が挿入され、領域Ｋの部分が切削により除去される。この部分は完成される雌ホック本体２４において周状凹部３７の構成部分となる。このようにして、上面側が切削形成されたら、さらに該上面に形成された環状溝３６の内周側の４ヶ所を、矢印Ｌ方向にスライドし、矢印方向に回転する切削具４５を環状溝３６内に挿入して切削除去する。こうして金属材Ｅの上面における中心Ｏを基準とする１８０度対向する離隔位置に、係合スプリング３０の巻回部３９を位置決めする湾曲凹部４２が切削により形成されることとなる。さらに金属材Ｅの上面における中心Ｏを基準とする１８０度対向する離隔位置で、各スリット３８Ａ、３８Ｂの端部位置に湾曲凹部４８が切削形成される。湾曲凹部４８は、各スリット３８Ａ、３８Ｂに対して係合スプリング３０の他方のアーム４１を挿入する際の案内部分とするものであり、直線状態のアーム４１をスリット３８Ａ、３８Ｂに対して挿入し易くするために画成されるものである。
【００４７】
このようにして円柱形状の金属材を切削し、さらに研磨することで全体重厚感を備えた雌ホック本体２９が形成可能となり、上記のように環状溝３６内に一対の係合スプリング３０を収容させることで雌ホック２４を完成させることができる。こうして形成される雌ホック２４は、従来のように薄肉のプレス加工品、絞り加工品ではなく、金属材を切削して形成されるため、全体重厚感のある外観を備えることとなり、意匠的にも優れたものとされる。すなわち本発明に係る雌ホックによれば、切削品で形成される全体扁平な厚さしかない雌ホック本体２９において、雄ホック２５を係合するための雌孔２８、係合スプリング３０を収容するための空間を効果的にレイアウトすることができる。これは、環状溝３６、スリット３８Ａ、３８Ｂ、雌孔２８のそれぞれを効率的に配置したことによるものである。また図７に示す開口２７の周部が平らとなり、この部分にブランド名等を刻印することで、より高級感を向上することができる。
【００４８】
上記のようにして形成される押しホックの雌ホック２４において、環状溝３６内に収容される係合スプリング３０は、スリット３８Ａ、３８Ｂの数に対応させて２つ備えるようにしているが必ずしも２つとする必要はない。例えば図１９に示す形状の屈曲可能な一本の可撓性を有する係合スプリング４９や図２０に示す引っ張りバネ５０を備えた同じく可撓性を有する板バネ５１をスリット３８Ａ、３８Ｂの部分に配設し、対応させるようにしてもよい。また上記実施形態においては、スリット３８Ａ、３８Ｂを凹部Ｄの中心Ｏを基準として、相互に異なる対向離隔位置に備えることとして２つ切削形成しているが、例えば凹部Ｄの中心Ｏを基準として４５度ずつ離隔する位置にそれぞれ４つのスリットを形成し、各スリットから凹部に突出するように係合スプリングを環状溝内に配設することとしてもよい。
【００４９】
さらに上記実施形態においては、各係合スプリング３０の巻回部３９を環状溝３６内で位置決めするための湾曲凹部４２を、環状溝３６内の内周側に形成しているが、必ずしも内周側に形成する必要はなく外周側の所定の角度位置に形成することとしてもよい。
【００５０】
さらに上記実施形態においては、環状溝３６内に収容する係合スプリング３０をねじりコイルバネにより形成しているが、図１９に示すタイプのスプリング４９や図２０に示すタイプの板バネ５１を採用してもよく、さらに環状溝３６の内周部に当接するように巻回される引っ張りバネとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明に係る押しホックの雌ホック２４によれば、全体重厚感のある外観を備え、意匠的にも優れた押しホックにおける雌ホックを提供できることとなり、こうした構成からなる雌ホックを高級ブランドバックや財布に採用することでその商品価値を高めることが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１，２４                  雌ホック 
２，２９                  雌ホック本体 
２Ａ，２Ｂ                組立材 
３，２７                  開口 
４，２８                  雌孔 
５，３０，４９            係合スプリング 
６Ａ，６Ｂ                留め金具 
７，２１                  被着面材 
８，２５                  雄ホック 
９，２２                  係合面材 
１０，２６                窪み 
２０                      財布 
２３                      ポケット部 
３１，３３                取付孔 
３２，３４                留め具 
３５                      留め孔 
３６                      環状溝 
３７                      周状凹部 
３８Ａ，３８Ｂ            スリット 
３９                      巻回部 
４０，４１                アーム 
４２，４８                湾曲凹部 
４３，４４，４６          バイト 
４５                      回転切削具 
４７                      中ぐりバイト 
５０                      引っ張りバネ 
５１                      板バネ 
Ｄ                        凹部 
Ｅ                        金属材 
Ｆ                        チャック 
Ｇ                        中心孔 
Ｈ１，Ｈ２，Ｉ，Ｊ，Ｋ    領域 
【図２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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