(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状部材で、かつ該部材の外周から突出して被固定部材に固定される固定部が前記外周の周方向の中間点よりも一方側寄りに設けられた第１コアプレート片を複数有し、これら複数の第１コアプレート片が、周方向に配置され、その周方向両端の接合面で接合することで円環状に構成された第１コアプレートと、
円弧状部材で、かつ該部材の外周から突出して被固定部材に固定される固定部が前記外周の周方向の中間点よりも他方側寄りに設けられた第２コアプレート片を複数有し、これら複数の第２コアプレート片が、周方向に配置され、その周方向両端の接合面で接合することで円環状に構成された第２コアプレートと、を備え、
前記第１コアプレート片は、前記固定部を、前記第１コアプレート片の前記接合面の内周側の角部を通り、かつ前記中間点の接線に直交する垂線と平行な平行線を挟んで、前記垂線とは反対側の外周に有し、
前記第２コアプレート片は、前記固定部を、前記第２コアプレート片の前記接合面の内周側の角部を通り、かつ前記中間点の接線に直交する垂線と平行な平行線を挟んで、前記垂線とは反対側の外周に有し、
前記第１及び第２コアプレートを前記固定部同士が重なるように所定枚数ごとに交互に積層し、前記第１コアプレートの前記第１コアプレート片間の継ぎ目と前記第２コアプレートの前記第２コアプレート片間の継ぎ目の周方向の位置を異ならせた、
ことを特徴とする回転電機のステータコア。
【請求項２】
前記第１及び第２コアプレートは、前記複数の第１及び第２コアプレート片がその周方向両端の接合面で接合することにより構成され、
前記複数の第１及び第２コアプレート片の内の１つのコアプレート片の外周と、他のコアプレート片の内周とを近接させて母材からプレスによって打ち抜く際に、前記１つのコアプレート片の前記固定部を、前記１つのコアプレート片の外周と前記他のコアプレート片の前記接合面との間のスペースに位置するように設けた、
請求項１記載の回転電機のステータコア。
【請求項３】
前記第１及び第２コアプレート片は、一方の面側に突出した凸部及びこの凸部の裏面に形成された凹部を有し、これら凸部及び凹部は、隣接して積層される前記第１もしくは第２コアプレートの凹部もしくは凸部と組み合わさってかしめ部を形成する、
請求項１又は２記載の回転電機のステータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコアプレートを積層して形成する回転電機のステータコアに係り、詳しくは、その積層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、円環状のコアプレートを複数積層して回転電機のステータコアを形成することが知られている。従来、このようなステータコア（分割式モータコア）１において、コアプレートを分割して構成すると共に、この分割されたコアプレート片を積層して分割ピース１０とし、この分割ピース１０を環状に複数個組み合わせて構成されたものが案出されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９９３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のように、分割ピース１０を複数個組み合わせてステータコア１を構成すると、コアプレート片の分割位置（継ぎ目）の周方向の位置（位相）が各層のコアプレートで同じとなるため、ステータコアの円環強度を高める際の妨げとなっていた。
【０００５】
また、上記特許文献１のステータコア１は、ステータを被固定部材に固定するための固定部１９がその外周に設けられている分割ピース１０と、この固定部１９を有していない分割ピース１０と、から構成されており、固定部１９を有していない分割ピース１０は、固定部１９を有する分割ピース１０に対してのみにしか支持されていないことも、ステータコアの円環強度を高める際の妨げとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、ステータコアを、固定部がその中間点よりも一方の端部寄りに設けられた第１コアプレート片からなる第１コアプレートと、固定部がその中間点よりも他方の端部寄りに設けられた第２コアプレート片からなる第２コアプレートと、を固定部同士が重なるように積層することによって、上記課題を解決した、回転電機のステータコアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機のステータコアは、円弧状部材で、かつ該部材の外周（１０１）から突出して被固定部材（３）に固定される固定部（５ａ）が前記外周（１０１）の周方向の中間点（Ｃ１１）よりも一方側寄りに設けられた第１コアプレート片（１３ａ）を複数有し、これら複数の第１コアプレート片（１３ａ）が、周方向に配置され、その周方向両端の接合面（１５ａ，１６ａ）で接合することで円環状に構成された第１コアプレート（２ａ）と、
円弧状部材で、かつ該部材の外周（１０２）から突出して被固定部材（３）に固定される固定部（５ｂ）が前記外周（１０２）の周方向の中間点（Ｃ１２）よりも他方側寄りに設けられた第２コアプレート片（１３ｂ）を複数有し、これら複数の第２コアプレート片（１３ｂ）が、周方向に配置され、その周方向両端の接合面（１５ａ，１６ａ）で接合することで円環状に構成された第２コアプレート（２ｂ）と、を備え、
前記第１コアプレート片（１３ａ）は、前記固定部（５ａ）を、前記第１コアプレート片（１３ａ）の前記接合面（１５ａ）の内周側の角部（Ｅ１）を通り、かつ前記中間点（Ｃ１１）の接線に直交する垂線（Ａ）と平行な平行線（Ｂ１）を挟んで、前記垂線（Ａ）とは反対側の外周（１０ａ１）に有し、
前記第２コアプレート片（１３ｂ）は、前記固定部（５ｂ）を、前記第２コアプレート片（１３ｂ）の前記接合面（１６ａ）の内周側の角部（Ｅ２）を通り、かつ前記中間点（Ｃ１２）の接線に直交する垂線（Ａ）と平行な平行線（Ｂ２）を挟んで、前記垂線（Ａ）とは反対側の外周（１０ａ２）に有し、
前記第１及び第２コアプレート（２ａ，２ｂ）を前記固定部同士が重なるように所定枚数ごとに交互に積層し、前記第１コアプレート（２ａ）の前記第１コアプレート片間の継ぎ目（Ｄ１）と前記第２コアプレート（２ｂ）の前記第２コアプレート片間の継ぎ目（Ｄ２）の周方向の位置を異ならせた、
ことを特徴とする。
【０００８】
また、前記第１及び第２コアプレート（２ａ，２ｂ）は、前記複数の第１及び第２コアプレート片（１３ａ，１３ｂ）がその周方向両端の接合面（１５ａ，１６ａ）で接合することにより構成され、
前記複数の第１及び第２コアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の内の１つのコアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の外周（１０）と、他のコアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の内周（１１）とを近接させて母材（Ｗ）からプレスによって打ち抜く際に、前記１つのコアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の前記固定部（５ａ，５ｂ）を、前記１つのコアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の外周（１０）と前記他のコアプレート片（１３ａ，１３ｂ）の前記接合面（１５ａ，１６ａ）との間のスペース（Ｓ）に位置するように設けると好適である。
【０００９】
前記第１及び第２コアプレート片（１３ａ，１３ｂ）は、一方の面側に突出した凸部及びこの凸部の裏面に形成された凹部を有し、これら凸部及び凹部は、隣接して積層される前記第１もしくは第２コアプレート（２ａ，２ｂ）の凹部もしくは凸部と組み合わさってかしめ部（１２）を形成すると好適である。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより各請求項の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、固定部がコアプレート片の中間点から、一方側寄りにずれて設けられた第１コアプレート片によって構成された第１コアプレートと、固定部がコアプレート片の中間点から、他方側寄りにずれて設けられた第２コアプレート片によって構成された第２コアプレートと、を上記固定部同士が重なるように積層してステータコアを構成したことにより、これら第１及び第２コアプレートのコアプレート片間の継ぎ目の周方向の位置を異ならせることができ、ステータコアの円環強度を向上させることができる。また、上記第１コアプレート片の固定部をコアプレート片の中間点よりも一方側寄りに、第２コアプレート片の固定部をコアプレート片の中間点よりも他方側寄りに設けたことによって、被固定部材に固定される固定部を、コアプレート片の接合面の近くに配設することができ、ステータコアの円環強度を更に向上させることができる。
また、第１コアプレート片及び第２コアプレート片の固定部を、接合面の内周側の角部を通り、かつコアプレート片の周方向の中間点の接線に直交する垂線と平行な平行線を挟んで、この垂線とは反対側のコアプレート片の外周に設けることによって、この固定部がコアプレート片を母材から打ち抜く際にデッドスペースとなる部分に位置し、歩留まりを向上させることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によると、コアプレート片の固定部の位置を、これらのコアプレート片を母材から打ち抜く際にデッドスペースとなる位置、即ち、１つのコアプレート片の外周と、母材から打ち抜かれる際にこの１つのコアプレート片に隣接する他のコアプレート片の接合面との間のスペースに位置するように設けたことによって、母材から打ち抜かれるコアプレート片同士間のピッチを短くすることができ、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るステータコアを示す模式図。
【図２】（ａ）本発明の第１の実施形態に係る第１コアプレート片を示す模式図、（ｂ）本発明の第１の実施形態に係る第２コアプレート片を示す模式図。
【図３】（ａ）固定部がコアプレート片の端部に設けられていない場合に、コアプレート片を母材から打ち抜く際のコアプレート片間のピッチを示す模式図、（ｂ）固定部がコアプレート片の端部に設けられている場合に、コアプレート片を母材から打ち抜く際のコアプレート片間のピッチを示す模式図。
【図４】コアプレートの継ぎ目と固定部との間の距離と、ステータコアの固有振動数との関係を表したグラフ。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るステータコアを示す模式図。
【図６】本発明の実施形態に係る固定部をコアプレート片の端部に設けなかった場合の変形例を示す図。
【図７】（ａ）本発明の実施形態に係るコアプレートを４分割した場合の変形例を示す図、（ｂ）本発明の実施形態に係るコアプレートを５分割した場合の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
以下、本発明の実施形態に係る回転電機のステータコアについて、図面に基づいて説明をする。図１及び図２に示すように、ＩＰＭモータ（回転電機）用のステータコア１は、電磁鋼板の母材から打ち抜かれた板状の部材である円環状のコアプレート２が複数積層されて形成されており、各コアプレート２の外周１０には、コアプレート２の外径側に突出すると共に、例えばミッションケースなどの被固定部材３に固定される固定部５が複数（本実施形態では３つ）設けられている。また、コアプレート２の内周面１１は、櫛歯状に構成されており、上記固定部５が設けられる環状のヨーク部６から内径に向かって延びるステータティース７に、コイルが装着可能となっている。
【００１６】
更に、上記ヨーク部６には、積層された複数のコアプレート同士を締結するかしめ部１２がその周方向に複数形成されており、このかしめ部１２は、プレス成型によってコアプレート２の一方の面側に突出させた凸部（ダボ）と、この凸部が形成されることにより、コアプレート２の凸部の裏面の同じ位置に形成される凹部と、から構成されている。そして、ステータコア１は、このかしめ部１２の凸部が他の層のコアプレート２のかしめ部１２の凹部と嵌合してダボかしめされることによって、各コアプレート２がばらばらにならずに、その形状が保持されている。
【００１７】
ところで、上記コアプレート２は、電磁鋼板の母材から打ち抜かれる際の歩留まりを向上するために、コアプレート２を均等に分割（本実施形態では３分割）した円弧状のコアプレート片１３を連結して１層のコアプレートを構成している。
【００１８】
具体的には、この円弧状部材であるコアプレート片１３は、該部材の外周から突出して上記被固定部材３に固定される固定部５をそれぞれ有し、このコアプレート片１３の周方向一方の端部１５には、コアプレート２の周方向に隣接するコアプレート片１３と連結するための突起部１７が形成されている。また、周方向他方の端部１６には、上記コアプレート片１３の突起部１７が嵌め込まれる嵌め込み部１９が形成されている。そして、１つのコアプレート２には、これらコアプレート片同士の継ぎ目Ｄ１，Ｄ２、即ち突起部１７と嵌め込み部１９との接合箇所がコアプレート片１３の数と同数だけ形成されていると共に、コアプレート２は、上記固定部５と同じ数のコアプレート片１３に分割される。
【００１９】
言い換えると、コアプレート片１３の周方向両端の接合面１５ａ，１６ａに、上記突起部１７及び嵌め込み部１９が形成され、この接合面１５ａ，１６ａで円弧状のコアプレート片１３が接合することにより１層のコアプレート２が構成される（図２も合わせて参照）。
【００２０】
なお、上記コアプレート片１３は、接合面１５ａ，１６ａで当接して円環状のコアプレート２を構成できれば良く、必ずしも突起部１７及び嵌め込み部１９によって連結されている必要はない。即ち、周方向に隣接するコアプレート片１３同士は、他層のコアプレート片１３が上記継ぎ目Ｄ１，Ｄ２を跨ぐ形で配置され、この他層のコアプレート片１３が周方向に隣接するコアプレート片１３，１３の両方とダボかしめすることによって、連結されても良い。また、上記継ぎ目Ｄ１，Ｄ２は、ステータティース７間に位置するように設けられている。
【００２１】
ついで、上記コアプレート２について詳しく説明をする。コアプレート２は、第１コアプレート片（固定部一方寄りコアプレート片）１３ａを複数有し、これら複数の第１コアプレート片１３ａが、周方向に配置されることで円環状に構成された第１コアプレート２ａと、該第１コアプレート片１３ａとは固定部５の取付位置が異なる第２コアプレート片（固定部他方寄りコアプレート片）１３ｂを複数有し、これら複数の第２コアプレート片１３ｂが、周方向に配置されることで円環状に構成された第２コアプレート２ｂと、の２種類のコアプレート２ａ，２ｂから構成されており、第１コアプレート片１３ａは、固定部５ａを、その外周１０１（１０）の周方向の中間点Ｃ１１よりも一方の端部１５寄り（一方側寄り）、より詳しくは、ステータコア１の中心Ｃ２とコアプレート片１３の両端部１５，１６の中間点Ｃ１１とを結ぶ仮想線Ａよりも、突起部側の端部１５寄りに設けている。
【００２２】
一方、第２コアプレート片１３ｂは、上記仮想線Ａよりも他方の端部１６寄り（他方側寄り）、即ち、その外周１０２（１０）の周方向の中間点Ｃ１２よりも嵌め込み部側の端部寄りに固定部５ｂが設けてられている。そして、ステータコア１は、仮想線Ａよりも一方の端部側に固定部５ａが設けられた第１コアプレート片１３ａが連結して構成される第１コアプレート２ａと、仮想線Ａよりも他方側の端部側に固定部５ｂが設けられた第２コアプレート片１３ｂが連結して構成される第２コアプレート２ｂと、をこれらの固定部５ａ，５ｂ同士が重なるように交互に積層して構成されるため、積層方向に重なる（隣接する）コアプレート２ａ，２ｂに対してコアプレート片１３ａ，１３ｂの継ぎ目Ｄ１，Ｄ２の周方向の位置（位相）が交互にずれている。
【００２３】
言い換えると、ステータコア１は、第１及び第２コアプレート２ａ，２ｂを固定部同士が重なるように積層し、第１コアプレート２ａの第１コアプレート片間の継ぎ目Ｄ１と、第２コアプレート２ｂの第２コアプレート片間の継ぎ目Ｄ２と、の周方向の位置を異ならせたレンガ積みによって構成されている。なお、上記仮想線Ａは、第１コアプレート片１３ａに対しては、中間点Ｃ１１の接線に直交する垂線であると共に、第２コアプレート片１３ｂに対しては、中間点Ｃ１２の接線に直交する垂線である。
【００２４】
ついで、上記第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂについて、詳しく説明をする。図２に示すように、上記第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂは、それぞれ、コアプレート片１３の端部１５，１６に固定部５ａ，５ｂが設けられており、第２コアプレート片１３ｂは、その固定部５ｂの位置が仮想線Ａを挟んで第１コアプレート片１３ａと線対称になるように設けられている。
【００２５】
より具体的には、これら第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂの固定部５ａ，５ｂは、コアプレート片１３の外周１０と内周１１とを接続する接合面１５ａ，１６ａの内周側の角部Ｅ１，Ｅ２を通り、かつ上記仮想線Ａと平行な平行線Ｂ１，Ｂ２を挟んで、仮想線Ａとは反対側のコアプレート片１３の外周（端部側外周）１０ａ１，１０ａ２に設けられており、第１コアプレート片１３ａの場合は突起部側の端部側外周１０ａ１に、第２コアプレート片１３ｂの場合は嵌め込み部側の端部側外周１０ａ２に、固定部５ａ，５ｂを設けている。
【００２６】
従って、これら第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂは、コアプレート片１３ａ，１３ｂの中間点Ｃ１（Ｃ１１，Ｃ１２）から固定部５ａ，５ｂまでの外周１０ｂ１，１０ｂ２の方が、コアプレート片１３ａ，１３ｂの中間点Ｃ１から固定部５ａ，５ｂが設けられている側の端部１５，１６の接合面１５ａ，１６ａまでの内周１１ａ１，１１ａ２よりも曲率が小さくなっている。即ち、外周１０ｂ１，１０ｂ２に比して曲率の大きな内周１１ａ１，１１ａ２の方が円周の長さは長くなるが、上記仮想線Ａと垂直な方向の距離である垂直距離で比べた場合、外周１０ｂ１，１０ｂ２の方が内周１１ａ１，１１ａ２、よりも長くなる。
【００２７】
そのため、図１に示すように、これら複数の第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂを隣り合うコアプレート片１３ａ，１３ｂの外周１０と内周１１とを近接させて並べた際に、内周側のコアプレート片１３ａ，１３ｂの固定部５ａ，５ｂは、内周側のコアプレート片１３ａ，１３ｂの外周１０と、外周側に隣接するコアプレート片１３ａ，１３ｂの端部１５，１６の接合面１５ａ，１６ａと、の間のスペースＳに位置することとなる。
【００２８】
言い換えると、複数の第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂの内の１つのコアプレート片１３ａ，１３ｂの外周１０と、他のコアプレート片１３ａ，１３ｂの内周１１とを近接させて母材からプレスによって打ち抜く際に、１つのコアプレート片１３ａ，１３ｂの固定部５ａ，５ｂを、１つのコアプレート片１３ａ，１３ｂの外周１０と他のコアプレート片１３ａ，１３ｂの接合面１５ａ，１６ａとの間のスペースＳに位置するように設けている。
【００２９】
即ち、これは図３に示すように、上記第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂを母材Ｗからプレスによって打ち抜く際に、上記内周側に位置する第１もしくは第２コアプレート片（１つのコアプレート片）１３ａ，１３ｂの外周１０と、外周側に位置する第１もしくは第２コアプレート片（他のコアプレート片）１３ａ，１３ｂの端部１５，１６との間のデッドスペースＳに固定部５ａ，５ｂが位置することとなり、これにより、隣接するコアプレート片同士の内周１１と、固定部５との間の間隔で決まっていた打ち抜かれるコアプレート片間のピッチＰを、固定部５ａ，５ｂがコアプレート片１３の中間点Ｃ１近傍にある場合に比して短くしている。
【００３０】
なお、上記端部１５，１６とは、固定部５の取付位置まで含めた接合面１５ａ，１６ａよりも広い概念であると共に、上記接合面１５ａ，１６ａは、上記突起部１７及び嵌め込み部１９の凹凸も含めた径方向に延設された面全体をいう。
【００３１】
ついで、本発明の実施形態に係るステータコア１の作用について説明をする。作業者は、ステータコア１を作成するにあたり、まず、コアプレート片間のピッチＰが出来る限り小さくなるように、これら隣り合うコアプレート片の外周と内周とを近接させた状態で、電磁鋼板の母材から第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂを打ち抜く。そして、第１コアプレート片１３ａをプレス機の母型（不図示）に環状に並べて第１コアプレートを構成すると共に、その上に第２コアプレート片１３ｂを環状に並べて第２コアプレート２ｂを積層する。
【００３２】
第１コアプレート片１３ａによって構成された上記第１コアプレート２ａの上に、第２コアプレート片１３ｂによって構成された上記第２コアプレート２ｂが積層されると、これら積層された第１及び第２コアプレート２ａ，２ｂは、プレスによってダボかしめされて一体に連結される。この工程を複数回繰り返して、ステータコア１が形成される。ステータコア１が形作られると、ステータティース７にコイルを取り付けてステータ（不図示）を構成すると共に、固定部５の嵌挿穴５１に取付ボルト４を嵌挿してミッションケース３にステータを取付ける。ミッションケース３にステータが取付けられると、ロータ（不図示）が取付けられて回転電機が構成される。
【００３３】
なお、固定部５は、その中央に嵌挿穴５１が形成されているとともに、側面５２，５２が一対の平行な面によって形成されたフランジ部材となっており、上記第１もしくは第２コアプレート片１３ａ，１３ｂは、この固定部５の側面５２，５２を母型のレールに嵌めて環状に並べられるため、コアプレート２の円周方向及び積層方向にずれることがなく積層されて行く。
【００３４】
上述したようにステータコア１を構成したことによって、固定部５ａがコアプレート片１３ａの中間点Ｃ１１から、一方の端部１５寄りにずれて設けられた第１コアプレート片１３ａを連結して構成された第１コアプレート２ａと、固定部５ｂがコアプレート片１３ｂの中間点Ｃ１２から、他方の端部１６寄りにずれて設けられた第２コアプレート片１３ｂを連結して構成した第２コアプレート２ｂと、がコアプレート片１３ａ，１３ｂ間の継ぎ目Ｄ１，Ｄ２の位相を異なるように積層され、ステータコア１の円環強度が向上した。
【００３５】
また、図４でコアプレート２の継ぎ目Ｄ１，Ｄ２が固定部５に近いほどステータコア１の固有周波数が高くなることからも分かるように、上記第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂの固定部５ａ，５ｂを、出来る限りコアプレート片１３ａ，１３ｂの接合面１５ａ，１６ａに近い位置に設けたため、固定部５の円周方向両側に第１コアプレート２ａと第２コアプレート２ｂとの継ぎ目Ｄ１，Ｄ２が該固定部５を挟むように位置し、ステータコア１の円環強度を更に向上させることができた。なお、図４は、横軸が固定部５からコアプレート２の継ぎ目Ｄ１，Ｄ２までの角度を表し、縦軸をステータコア１の固有振動数を表すグラフであり、固有振動数が高ければ高いほど、ステータコア１の円環強度が高いことを表している。
【００３６】
更に、各第１及び第２コアプレート片１３ａ，１３ｂの外周面１０１，１０２のそれぞれに、固定部５ａ，５ｂを設けたことによって、全てのコアプレート片１３ａ，１３ｂがミッションケース３に支持されることとなり、ステータコア１の円環強度が向上した。
【００３７】
また、固定部５を、上記コアプレート片１３ａ，１３ｂを母材から打ち抜く際にデッドスペースとなる位置、即ち、コアプレート片１３ａ，１３ｂの外周１０と、隣接するコアプレート片１３ａ，１３ｂの接合面１５ａ，１６ａとの間のスペースＳに位置するように設けたことによって、打ち抜かれるコアプレート片間のピッチＰを短くすることができ、歩留まりを向上させることができる。
【００３８】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明をする。この第２の実施形態は、第１コアプレート２ａ及び第２コアプレート２ｂを不均等に分割して構成した点において第１の実施形態と相異しており、第１の実施形態と同一の構成については、その説明を省略する。
【００３９】
図５に示すように、ステータコア１は、突起部１７側の端部１５に固定部５ａが設けられた円弧状の第１コアプレート片（固定部一方寄りコアプレート片）１３ａを連結して構成された円環状の第１コアプレート２ａと、嵌め込み部１９側の端部１６に固定部５ｂが設けられた円弧状の第２コアプレート片（固定部他方寄りコアプレート片）１３ｂを連結して構成された円環状の第２コアプレート２ｂと、が固定部５ａ，５ｂが重なるように積層されて構成されている。
【００４０】
上記第１コアプレート２ａは、その外周に固定部５ａが５つ設けられて構成されており、これら５つの固定部５ａは、被固定部材であるミッションケース３側の形状に合わせて不均等に配置されている。具体的には、円環状に形成された第１コアプレート２ａの外周に、４つの固定部５ａを６０°間隔で配置すると共に、１つの固定部５ａを隣り合う他の固定部５ａに対して９０°離れるように配置している。
【００４１】
そのため、第１コアプレート２ａは、上記固定部５ａの配置に基づいて、各コアプレート片１３ａに１つの固定部５ａが位置するように、不均等に分割して構成されており、第１コアプレート片１３ａは、円弧の長さの短い短第１コアプレート片（第１固定部一方寄りコアプレート片）１３ａ２と、円弧の長さの長い長第１コアプレート片（第２固定部一方寄りコアプレート片）１３ａ１と、の異なる２種類のコアプレート片によって構成されている。
【００４２】
即ち、円環状の第１コアプレート２ａは、３つの上記短第１コアプレート片１３ａ２と、該短第１コアプレート片１３ａ２よりも円弧の長さの長い２つの上記長第１コアプレート片１３ａ１と、が周方向に連結して構成されており、上記隣接する固定部５ａと９０°離れた長第１コアプレート片１３ａ１の固定部５ａを中心として線対称となっている。
【００４３】
また、第２コアプレート２ｂも、第１コアプレート２ａと同様に、その外周に４つの固定部５ｂを６０°間隔で配置していると共に、１つの固定部５ｂを隣り合う他の固定部５ｂに対して９０°離して配置しており、この固定部５ｂの配置に基づいて不均等に分割されて構成されている。
【００４４】
即ち、第２コアプレート片１３ｂは、円弧の長さの短い短第２コアプレート片（第１固定部他方寄りコアプレート片）１３ｂ２と、該短第２コアプレート片１３ｂ２よりも円弧の長さの長い長第２コアプレート片（第２固定部他方寄りコアプレート片）１３ｂ１と、の異なる２種類のコアプレート片によって構成されており、円環状の第２コアプレート２ｂは、３つの上記短第２コアプレート片１３ｂ２と、２つの上記長第２コアプレート片１３ｂ１と、が周方向に連結して構成されている。
【００４５】
このように、コアプレート２ａ，２ｂを不均等に分割し、コアプレート片間の接続位置（継ぎ目）Ｄ１，Ｄ２を、コアプレート２ａ，２ｂの全周に亘って均等に配置しないことによって、固定部５ａ，５ｂの位置を、該固定部５ａ，５ｂが固定される被固定部側の制限に合わせて配置することができる。
【００４６】
また、このようにコアプレート２ａ，２ｂを不均等に分割する場合にあっても、固定部５ａ，５ｂを、対称性を有するように配置することによって、コアプレート２ａ，２ｂを均等に分割した場合と同等のステータコアの円環強度を保持することができると共に、コアプレート片１３の種類を減らすことができる。
【００４７】
即ち、第１コアプレート片１３ａは、固定部５ａが一方側に寄っていれば円弧の長さは、全て同一でも相違していても良く、第２コアプレート片１３ｂは、固定部５ｂが他方側に寄っていれば円弧の長さは、全て同一でも相違していても良い。
【００４８】
なお、固定部５ａ，５ｂの位置に対称性を持たせるために、例えば本実施形態では、円環状のコアプレート２ａ，２ｂの半分側（１８０°分）では９０°ごと、他の半分側では、６０°ごとに固定部５ａ，５ｂを配置しているが、コアプレート片間の継ぎ目は、ステータティース７間に位置するように構成されているため、コアプレート２ａ，２ｂの分割数は、このステータティース７の数をも考慮して決定される。
【００４９】
また、上述の第１及び第２の実施形態では、コアプレート２を第１コアプレート２ａ、第２コアプレート２ｂの順番で積層したが、当然に第２コアプレート２ｂから積層しても良いと共に、複数枚の第１もしくは第２コアプレート２ａ，２ｂを一つのアッシー単位としてコアプレート２を第１と第２で交互に積層しても良い。即ち、ステータコア１は、第１及び第２コアプレート２ａ，２ｂを、任意の所定枚数ごとに交互に積層して形成されればよい。
【００５０】
更に、コアプレート片１３の固定部５を、コアプレート片１３の端部１５，１６に出来る限り近接して配置したが、図６に示すように、固定部５がコアプレート片１３の中間点Ｃ１から端部側にオフセットされかつ、第１コアプレート片１３ａと第２コアプレート片１３ｂとの固定部５ａ，５ｂの位置が仮想線Ａを挟んで逆側に位置していれば、必ずしも固定部５がコアプレート片１３の端部１５，１６に位置しなくても良い。更に、これら第１及び第２コアプレート２ａ，２ｂの固定部５ａ，５ｂは、必ずしも仮想線Ａを中心にして、線対称である必要はない。
【００５１】
また、上記第１及び第２の実施形態では、コアプレート２を３分割してステータコア１を構成したが、図７に示すように、コアプレート２は、４分割でも、５分割でも、その他、ステータコア１の大きさに合わせて任意の数に分割されても良い。
【００５２】
更に、ＩＰＭモータに限らず、どのような回転電機に適用されても良いと共に、本実施形態に記載された発明は、どのように組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１      ステータコア
２      コアプレート
２ａ    第１コアプレート
２ｂ    第２コアプレート
３      被固定部材
５      固定部
１０    外周
１０ａ１，１０ａ２  平行線を挟んで仮想線とは反対側のコアプレート片の外周
１３    コアプレート片
１３ａ  固定部一方寄りコアプレート片（第１コアプレート片）
１３ｂ  固定部他方寄りコアプレート片（第２コアプレート片）
１５    一方の端部
１６    他方の端部
Ａ      垂線（仮想線）
Ｂ１，Ｂ２      平行線
Ｃ１    コアプレート片の両端部の中間点
Ｃ２    ステータコアの中心
Ｄ１    第１コアプレート片間の継ぎ目
Ｄ２    第２コアプレート片間の継ぎ目
Ｅ１，Ｅ２    角部
Ｓ      スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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