(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインの各製造工程において製造される製品の管理データを受信し、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を取得する管理データ取得部と、
管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を含んだ管理データ格納規則の中から、前記管理データ取得部で受信した管理データの各製造工程における項目パターンに適合する管理データ格納規則を選択するデータ格納規則選択部と、
前記データ格納規則選択部で選択された管理データ格納規則に従って、管理データを、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報とともに格納する管理データ格納部と、
を備える製品履歴管理システム。
【請求項２】
前記管理データ格納部は、ひとつの製品に対する管理データを、所定の格納領域のひとつの列又はひとつの行に格納する、
ことを特徴とする請求項１に記載の製品履歴管理システム。
【請求項３】
前記管理データ取得部は、製造ラインの各製造工程において製造される製品ごとに固有なデータを管理データとして受信し、
前記データ格納規則選択部は、前記管理データの各製造工程における項目パターンに適合するひとつの管理データ格納規則を選択する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製品履歴管理システム。
【請求項４】
前記管理データ取得部は、変動頻度が異なる複数のデータを管理データとして受信し、
前記データ格納規則選択部は、前記変動頻度に応じて複数の管理データ格納規則を選択する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製品履歴管理システム。
【請求項５】
前記複数のデータとは、製造ラインの各製造工程において製造される製品ごとに固有なデータ、及びロットごとに固有なデータである、
ことを特徴とする請求項４に記載の製品履歴管理システム。
【請求項６】
製造ラインの各製造工程において製造される製品の管理データを受信し、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を取得する管理データ取得工程と、
管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を含んだ管理データ格納規則の中から、前記管理データ取得工程で受信した管理データの各製造工程における項目パターンに適合する管理データ格納規則を選択する格納規則選択工程と、
前記格納規則選択工程で選択された管理データ格納規則に従って、管理データを、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報とともに格納する管理データ格納工程と、
を備える製品履歴管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品履歴を管理するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品の製造工場において、製造ラインの各工程で製品の管理データを収集及び蓄積して製品履歴を管理するシステムが種々提案されている。
【０００３】
特許文献１では、各工程の端末で製品の管理データを収集し、その収集したデータごとに項目名を定義してリンクしてデータベースにアトランダムに格納していた。このように構成することで、管理データの個々の項目名の追加、変更及び削除に柔軟かつ迅速に対応できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５９２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで本件発明者らは、電動車(車両全体及び構成部品も含む)の製品履歴を管理するシステムを開発している。電動車には、数百の電池セルを積層した電池パックを搭載する。この電池パック(セル)は、電動車の仕様、すなわち電気自動車やハイブリッド車などの種類や、車両サイズなどに応じて多様である。たとえば、大容量であることが要求される電池パック(セル)や、大電流を流すことが要求される電池パック(セル)などがある。これらの電池パックを年間数千から数万台生産し、セル、モジュール、モジュールスタック、電池パックなどでの製品履歴を管理し、一定期間保管する。また管理データを幾重かでバックアップすることでセキュリティ性を高めている。
【０００６】
このようなシステムに特許文献１の技術を適用して、各工程の端末で収集した管理データごとに項目名を定義してリンクしてデータベースに格納したのでは、格納するデータ量が膨大になってしまう。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、格納するデータ量が無用に大容量化してしまうことを防止することができる製品履歴管理システム及び製品履歴管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。
【０００９】
本発明は、製造ラインの各製造工程で取得された管理データに基づいて製品履歴を管理するシステムである。そして製造ラインの各製造工程において製造される製品の管理データを受信し、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を取得する管理データ取得部と、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報を含んだ管理データ格納規則の中から、管理データ取得部で取得した管理データの各製造工程における項目パターンに適合する管理データ格納規則を選択するデータ格納規則選択部と、を有する。そしてデータ格納規則選択部で選択された管理データ格納規則に従って、管理データを、管理データの各製造工程における項目パターンを識別するための情報とともに格納する管理データ格納部を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、すべての管理データに対して個別の管理データ格納規則を付するのではなく、管理データの項目パターンが同一であれば、管理データ格納規則も同一になる。したがってデータの格納量の無用な大容量化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態における管理データ格納処理を説明するフローチャートである。
【図３】管理データを格納処理するときの送信データ及び管理データ格納規則の一例を示す図である。
【図４】管理データ格納部におけるデータ格納例を示す図である。
【図５】本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態における管理データ表示処理を説明するフローチャートである。
【図６】管理データを表示処理するときの表示要求データ及び表示データの一例を示す図である。
【図７】管理データを格納処理する場合であって項目に抵抗を追加したときの送信データ及び管理データ格納規則の一例を示す図である。
【図８】管理データ格納部におけるデータ格納例を示す図である。
【図９】本発明による製品履歴管理システムの第２実施形態を説明する図である。
【図１０】材料ロットの格納規則及び管理データの一例を示す図である。
【図１１】管理データを格納処理する場合であって項目に抵抗を追加したときの送信データ及び管理データ格納規則の一例を示す図である。
【図１２】管理データ格納部におけるデータ格納例を示す図である。
【図１３】管理データ格納部におけるデータ格納例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下では図面等を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態を示す図である。
【００１３】
製品履歴管理システム１は、工程端末１０と、表示端末２０と、サーバー３０と、を含む。工程端末１０、表示端末２０及びサーバー３０は、ネットワークを介して接続される。
【００１４】
工程端末１０は、製造ラインの各工程ごとに設置されるクライアントコンピューターである。図１では、少なくとも、セル工程端末１１と、モジュール工程端末１２と、モジュールスタック工程端末１３と、パック工程端末１４と、の４つの工程端末を含む。
【００１５】
セル工程端末１１は、セル工程に設置される。セル工程は、ロール状の正極材１１１と、電解質層１１２と、負極材１１３と、セパレーター１１４と、を積層してセルを製造する工程である。セル工程端末１１は、各セルの製造番号(セル番号)、電圧などの管理データを取得してネットワークに送信する。
【００１６】
モジュール工程端末１２は、モジュール工程に設置される。モジュール工程は、セル工程で製造されたセルを所定数集合してモジュール化する工程である。モジュール工程端末１２は、各モジュールに製造番号(モジュール番号)、電圧などの管理データを取得してネットワークに送信する。
【００１７】
モジュールスタック工程端末１３は、モジュールスタック工程に設置される。モジュールスタック工程は、モジュール工程で製造されたモジュールを所定数集合してスタック化する工程である。モジュールスタック工程端末１３は、各モジュールスタックに製造番号(モジュールスタック番号)、電圧などの管理データを取得してネットワークに送信する。
【００１８】
パック工程端末１４は、パック工程に設置される。パック工程は、モジュールスタック工程で製造されたモジュールスタックを所定数集合して筐体に収納(パック化)する工程である。パック工程端末１４は、各電池パックに製造番号(電池パック番号)、電圧などの管理データを取得してネットワークに送信する。
【００１９】
表示端末２０は、製造ラインに設置されるクライアントコンピューターである。表示端末２０は、使用者の操作を受けてサーバー３０に格納されている管理データを要求する。そしてサーバー３０から受信したデータをディスプレーに表示する。
【００２０】
サーバー３０は、クライアントコンピューターからの要求(リクエスト)を受けてサービスを提供するコンピューターである。サーバー３０は、管理データ取得部３１と、データ格納規則選択部３２と、表示データ生成部３３と、管理データ格納部３４と、を含む。
【００２１】
管理データ取得部３１は、ネットワークから管理データを受信(取得)して処理する。具体的な処理内容は後述する。
【００２２】
データ格納規則選択部３２は、サーバー内の管理データ格納規則を参照して管理データの各製造工程における項目パターンに適合する管理データ格納規則を選択する。具体的な処理内容は後述する。
【００２３】
表示データ生成部３３は、表示端末２０からの要求(リクエスト)を受けて管理データ格納部３４に格納されている管理データを基に表示データを生成する。具体的な処理内容は後述する。
【００２４】
管理データ格納部３４は、工程端末１０(セル工程端末１１、モジュール工程端末１２、モジュールスタック工程端末１３、パック工程端末１４、・・・)から取得した管理データを格納するデータベースである。具体的な処理内容は後述する。
【００２５】
図２は、本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態における管理データ格納処理を説明するフローチャートであり、図２(Ａ)は工程端末１０の処理を示し、図２(Ｂ)はサーバー３０の処理を示す。
【００２６】
なお各コンピューターはこれらの処理を微少時間(たとえば数ミリ秒又はそれ以下)サイクルで繰り返し実行する。
【００２７】
まず図２(Ａ)を参照して工程端末１０の処理を説明する。
【００２８】
ステップＳ１１１において工程端末１０は管理データを取得したか否かを判定する。取得するまではステップＳ１１２をスキップして処理を抜け、取得したらステップＳ１１２へ処理を移行する。
【００２９】
ステップＳ１１２において工程端末１０は、取得した管理データに対して工程番号及び項目パターン番号を付加してネットワークに送信する。ここで送信データは図３(Ａ)のように例示できる。図３(Ａ)の送信データは、「工程番号」「項目パターン番号」「項目番号」「データ(製造番号)」「項目番号」「データ(電圧)」である。
【００３０】
なお「工程番号」は製造ラインの工程を判別するための番号である。本実施形態では、セル工程の工程番号は１１である。モジュール工程の工程番号は１２である。モジュールスタック工程の工程番号は１３である。パック工程の工程番号は１４である。
【００３１】
また「項目パターン番号」は、管理データの項目パターンを判別するための番号である。図３(Ａ)では管理データの項目は、「製造番号」「電圧」の２項目である。図３(Ａ)では「製造番号」「電圧」の２項目を要素とする項目パターンに対して項目パターン番号００１を割り当てている。なお後述の例では、管理データの項目は、「製造番号」「電圧」「抵抗」の３項目であり、「製造番号」「電圧」「抵抗」の３項目を要素とする項目パターンに対しては項目パターン番号００２を割り当てている。
【００３２】
次に図２(Ｂ)を参照してサーバー３０の処理を説明する。
【００３３】
ステップＳ１３１においてサーバー３０(管理データ取得部３１)は管理データを受信したか否かを判定する。受信するまでは処理を抜け、受信したらステップＳ１３２へ処理を移行する。
【００３４】
ステップＳ１３２においてサーバー３０(管理データ取得部３１)は管理データから工程番号及び項目パターン番号を取得する。受信したデータが図３(Ａ)に例示したデータであれば、工程番号は「１１」であり、項目パターン番号は「００１」である。
【００３５】
ステップＳ１３３においてサーバー３０(データ格納規則選択部３２)は工程番号及び項目パターン番号に基づいて管理データ格納規則を選択する。ここでセル工程(工程番号１１)における項目パターン番号００１の管理データ格納規則を例示すると図３(Ｂ)になる。図３(Ｂ)について説明すると、セル工程(工程番号１１)における項目パターン番号００１の管理データ格納規則のファイル名は、Ｐ１１＿００１．ｄｅｆである。そしてファイル内部を見ると、「工程名称」は「セル工程」である。「工程番号」は「１１」である。「項目パターン番号」は「００１」である。そして「格納テーブル」として「TableA」が指定されている。「工程番号格納列」として「Ａ(列)」が指定されている。この工程番号格納列は固定である。「項目パターン番号格納列」として「Ｂ(列)」が指定されている。なおこの項目パターン番号格納列も固定である。
【００３６】
また「データ格納定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「STRING」である。「格納列」は「Ｃ(列)」である。「項目名」は「Product No」である。また「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「VARIABLE」である。「格納列」は「Ｄ(列)」である。「項目名」は「Voltage」である。
【００３７】
さらに「データ表示定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「製造番号」である。「単位」は無い。また「主キー」に指定されている。また「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「電圧」である。「単位」は「Ｖ(ボルト)」である。また「主キー」には指定されていない。
【００３８】
ステップＳ１３４においてサーバー３０(管理データ格納部３４)は、管理データ格納規則に基づいて管理データ格納部の格納テーブル(格納領域)を決定する。管理データ格納規則が図３(Ｂ)であれば、格納テーブルは「TableA」である。
【００３９】
ステップＳ１３５においてサーバー３０(管理データ格納部３４)は、管理データ格納規則で指定されている工程番号格納列に工程番号を格納する。受信したデータが図３(Ａ)に例示したデータであれば、図３(Ｂ)の管理データ格納規則で指定されている工程番号格納列(Ａ列)に工程番号(１１)を格納する。
【００４０】
ステップＳ１３６においてサーバー３０(管理データ格納部３４)は、管理データ格納規則で指定されている項目パターン番号格納列に項目パターン番号を格納する。受信したデータが図３(Ａ)に例示したデータであれば、図３(Ｂ)の管理データ格納規則で指定されている項目パターン番号格納列(Ｂ列)に項目パターン番号(００１)を格納する。
【００４１】
ステップＳ１３７においてサーバー３０(管理データ格納部３４)は、管理データ格納規則で項目番号に対応して定義されている格納列にデータを格納する。受信したデータが図３(Ａ)に例示したデータであれば、図３(Ｂ)の管理データ格納規則で項目番号１に対応して定義されている格納列(Ｃ列)にデータ(Ａ０１)を格納する。また図３(Ｂ)の管理データ格納規則で項目番号２に対応して定義されている格納列(Ｄ列)にデータ(５．５)を格納する。
【００４２】
以上の処理を管理データを取得するたびに実行する。すると管理データ格納部３４には、図４に示したように、TableAに、セル工程(工程番号１１)における管理データが格納される。すなわち第１行データとして、工程番号１１(Ａ列)、項目パターン番号００１(Ｂ列)、製造番号Ａ０１(Ｃ列)、電圧５．５(Ｄ列)が格納される。第２行データとして、工程番号１１(Ａ列)、項目パターン番号００１(Ｂ列)、製造番号Ｂ０１(Ｃ列)、電圧８．４(Ｄ列)が格納される。第３行データとして、工程番号１１(Ａ列)、項目パターン番号００１(Ｂ列)、製造番号Ａ０２(Ｃ列)、電圧５．５(Ｄ列)が格納される。第４行データとして、工程番号１１(Ａ列)、項目パターン番号００１(Ｂ列)、製造番号Ａ０３(Ｃ列)、電圧５．４(Ｄ列)が格納される。
【００４３】
図５は、本発明による製品履歴管理システムの第１実施形態における管理データ表示処理を説明するフローチャートであり、図５(Ａ)は表示端末２０の処理を示し、図５(Ｂ)はサーバー３０の処理を示す。
【００４４】
まず図５(Ａ)を参照して表示端末２０の処理を説明する。
【００４５】
ステップＳ２２１において表示端末２０は、表示対象の製造番号及び工程番号を取得したか否かを判定する。取得するまではステップＳ２２２をスキップしてステップＳ２２３へ処理を移行し、取得したらステップＳ２２２へ処理を移行する。
【００４６】
ステップＳ２２２において表示端末２０は、取得した製造番号及び工程番号に表示要求コマンドを付加した表示要求データをネットワークに送信する。ここで表示要求データは図６(Ａ)のように例示できる。図６(Ａ)の表示要求データは、「表示要求コマンド」「製造番号」「工程番号」である。
【００４７】
ステップＳ２２３において表示端末２０は、表示データを受信(取得)したか否かを判定する。受信するまではステップＳ２２４をスキップして処理を抜け、受信したらステップＳ２２４へ処理を移行する。なお表示データは、表示要求データに基づいて所定の処理を実行したサーバー３０が送信する。
【００４８】
ステップＳ２２４において表示端末２０は、受信(取得)したデータをディスプレーに表示する。
【００４９】
次に図５(Ｂ)を参照してサーバー３０の処理を説明する。
【００５０】
ステップＳ２３１においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、表示要求データを受信したか否かを判定する。受信するまでは処理を抜け、受信したらステップＳ２３２へ処理を移行する。
【００５１】
ステップＳ２３２においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、表示要求データ中の工程番号に基づいて管理データ格納部３４における格納テーブル(格納領域)を選択する。受信したデータが図６(Ａ)に例示したデータであれば、工程番号は「１１」であるので、管理データ格納部３４における格納テーブルTableAを選択する。このときたとえば図４に示される格納テーブルTableAが選択される。
【００５２】
ステップＳ２３３においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、選択した格納テーブルから表示対象の製造番号が格納されている行のデータを取得する。選択した格納テーブルが図４に示した格納テーブルTableAであれば、製造番号「Ａ０１」が格納されている第１行のデータを取得する。
【００５３】
ステップＳ２３４においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、取得したデータから項目パターン番号を取得する。取得したデータが格納テーブルTableAの第１行データであれば、項目パターン番号として００１を取得する。
【００５４】
ステップＳ２３５においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、工程番号及び項目パターン番号に基づいて管理データ格納規則を選択する。受信したデータが図６(Ａ)に例示したデータであれば、工程番号は１１である。また項目パターン番号として００１が取得される。そこで図３(Ｂ)に示した、管理データ格納規則のファイル名Ｐ１１＿００１．ｄｅｆの管理データ格納規則を選択する。
【００５５】
ステップＳ２３６においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、管理データ格納規則のデータ格納定義中から、ステップＳ２３３で取得したデータに対応する項目番号を取得する。選択した管理データ格納規則が図３(Ｂ)であれば、データ格納定義中から製造番号(格納列Ｃ)に対応する項目番号「１」を取得する。またデータ格納定義中から電圧(格納列Ｄ)に対応する項目番号「２」を取得する。
【００５６】
ステップＳ２３７においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、管理データ格納規則のデータ表示定義に対して項目番号を適合して項目表示名を取得する。管理データ格納規則が図３(Ｂ)であれば、データ表示定義に対して項目番号「１」を適合して項目表示名「製造番号」を取得する。単位はない。またデータ表示定義に対して項目番号「２」を適合して項目表示名「電圧」、単位「Ｖ(ボルト)」を取得する。
【００５７】
ステップＳ２３８においてサーバー３０(表示データ生成部３３)は、表示データをネットワークに送信する。ここで表示データは図６(Ｂ)のように例示できる。図６(Ｂ)の表示データは、「工程番号」「項目パターン番号」「項目番号」「項目表示名『製造番号』」「データ(製造番号)」「データ(単位)」「項目番号」「項目表示名『電圧』」「データ(電圧)」「データ(単位)」である。
【００５８】
このデータを上述のように表示端末２０が受信して(ステップＳ２２３)、ディスプレイーに表示する(ステップＳ２２４)。
【００５９】
管理データの項目を変更する場合は、以下のように処理される。たとえば管理データの項目に抵抗を追加した場合には、ステップＳ１１２から送信されるデータは、図７(Ａ)のように例示できる。図７(Ａ)の送信データは、「工程番号」「項目パターン番号」「項目番号」「データ(製造番号)」「項目番号」「データ(電圧)」「項目番号」「データ(抵抗)」である。
【００６０】
管理データを受信したサーバー３０は、ステップＳ１３３において工程番号及び項目パターン番号に基づいて管理データ格納規則を選択する。管理データの項目が追加されたので、項目パターン番号も変更される。ここでは項目パターン番号を００２とする。そしてセル工程(工程番号１１)における項目パターン番号００２の管理データ格納規則を例示すると図７(Ｂ)になる。図７(Ｂ)について説明すると、図３(Ｂ)の管理データ格納規則に対して、「データ格納定義」として「項目番号」の「３」について以下が追加定義されている。すなわち「データ型」は「VARIABLE」である。「格納列」は「Ｆ(列)」である。「項目名」は「Resistance」である。
【００６１】
さらに「データ表示定義」として「項目番号」の「３」について以下が追加定義されている。すなわち「項目表示名」は「抵抗」である。「単位」は「Ω(オーム)」である。また「主キー」には指定されていない。
【００６２】
そして図７(Ｂ)の管理データ格納規則にしたがって格納テーブル(格納領域)を決定し(ステップＳ１３４)、データを格納すると(ステップＳ１３５〜Ｓ１３７)、図８になる。すなわちTableAの第５行データとして、工程番号１１(Ａ列)、項目パターン番号００２(Ｂ列)、製造番号Ａ０４(Ｃ列)、電圧５．５(Ｄ列)、抵抗０．９(Ｆ列)が追加格納される。
【００６３】
従来は、各工程の端末で管理データを収集し、その収集したデータごとに項目名を定義してリンクしてデータベースに格納していたので、格納するデータ量(特に項目名のデータ量)が膨大になってしまう。特に自動車(車両全体及び構成部品も含む)の製品履歴を管理するには、管理データ自体が膨大であり、その管理データに対応して項目名のデータをも格納しては、データの格納量を無用に大容量化してしまう。
【００６４】
しかしながら本実施形態によれば、管理データの項目パターンに適合する格納規則に応じてデータを格納する。したがって管理データの項目パターンが変わらなければ、同一の管理データ格納規則を用いて、管理データを管理データ格納部３４に格納することとなるので、データの格納量を無用に大容量化してしまうことを防止することができる。
【００６５】
また従来は、収集したデータごとに項目名を定義してリンクしてデータベースにアトランダムに格納していた。
【００６６】
しかしながら本実施形態によれば、管理データを規則性をもって格納する。たとえば上記実施形態では、同一製品の管理データを同一行に格納する。このようにしたので、行中のひとつのデータに基づいて他のデータを容易に検索することができる。これによっても格納規則の小容量化を図ることができ、データの格納量の無用な大容量化を防止することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
図９は、本発明による製品履歴管理システムの第２実施形態を説明する図である。
【００６８】
なお以下では前述と同様の機能を果たす部分には同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。
【００６９】
上述の第１実施形態では、各工程において製造番号、電圧、抵抗など製品ごとに変化し得る特性データを管理データとして管理した。しかしながら、同一ロットで製造する製品であれば不変なデータを管理することが必要な場合もある。たとえばセル工程では、ロール状の正極材１１１と、電解質層１１２と、負極材１１３と、セパレーター１１４と、を積層してセルを製造する。正極材、電解質層、負極材、セパレーターなどは材料ロットが同一であれば材料特性は同一であり不変なデータである。このような不変なデータ(材料データ)の管理をも必要な場合がある。また設備についても、同一設備を調整し直すことなく使用する同一の工程ロットであれば同一特性であり不変なデータである。このような不変なデータ(設備データ)の管理をも必要な場合がある。しかしながらこのような同一データを製品ごとに管理しては、管理データ格納部３４に格納するデータ量が増大してしまう。
【００７０】
そこで本実施形態では、データが変動する頻度に応じて、複数の格納規則でデータを管理するようにした。具体的には以下である。すなわちステップＳ１１２から送信されるデータに、図９(Ａ)に示すように「材料ロットパターン番号」「工程ロットパターン番号」を追加する。すなわち図９(Ａ)の送信データは、「工程番号」「項目パターン番号」「項目番号」「データ(材料ロットパターン番号)」「項目番号」「データ(工程ロットパターン番号)」「項目番号」「データ(製造番号)」「項目番号」「データ(電圧)」である。
【００７１】
管理データを受信したサーバー３０は、ステップＳ１３３において工程番号及び項目パターン番号に基づいて管理データ格納規則を選択する。そしてセル工程(工程番号１１)における項目パターン番号００１の管理データ格納規則を例示すると図９(Ｂ)になる。図９(Ｂ)について説明すると、図３(Ｂ)の管理データ格納規則に対して、「データ格納定義」「データ表示定義」が変更されている。すなわち「データ格納定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「INTEGER」である。「格納列」は「Ｃ(列)」である。「項目名」は「Material Lot No」である。「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「INTEGER」である。「格納列」は「Ｄ(列)」である。「項目名」は「Process Lot No」である。「項目番号」の「３」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「STRING」である。「格納列」は「Ｅ(列)」である。「項目名」は「Product No」である。「項目番号」の「４」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「VARIABLE」である。「格納列」は「Ｆ(列)」である。「項目名」は「Voltage」である。
【００７２】
さらに「データ表示定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「材料ロット番号」である。「単位」は無い。また「主キー」に指定されていない。「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「工程ロット番号」である。「単位」は無い。また「主キー」に指定されていない。「項目番号」の「３」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「製造番号」である。「単位」は無い。また「主キー」に指定されている。「項目番号」の「４」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「電圧」である。「単位」は「Ｖ(ボルト)」である。また「主キー」には指定されていない。
【００７３】
そして材料ロット(ロット番号１００)におけるロットパターン番号１０１の格納規則を図１０(Ａ)のように定めておく。図１０(Ａ)について説明すると、材料ロット(ロット番号１００)におけるロットパターン番号１０１の格納規則のファイル名は、Ｌ１００＿１０１．ｄｅｆである。そしてファイル内部を見ると、「ロット名称」は「材料ロット」である。「ロット番号」は「１００」である。「ロットパターン番号」は「１０１」である。そして「格納テーブル」として「TableLA」が指定されている。「ロット番号格納列」として「Ａ(列)」が指定されている。このロット番号格納列は固定である。「ロットパターン番号格納列」として「Ｂ(列)」が指定されている。なおこのロットパターン番号格納列も固定である。
【００７４】
また「データ格納定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「STRING」である。「格納列」は「Ｃ(列)」である。「項目名」は「Cathode Material No」である。また「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「データ型」は「STRING」である。「格納列」は「Ｄ(列)」である。「項目名」は「Anode Material No」である。
【００７５】
さらに「データ表示定義」として「項目番号」の「１」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「カソード材料番号」である。「単位」は無い。また「項目番号」の「２」について以下が定義されている。すなわち「項目表示名」は「アノード材料番号」である。「単位」は無い。
【００７６】
そして材料ロットのロットごとに固有なデータが図１０(Ｂ)のように格納されている。TableLAに、材料ロット(ロット番号１００)における管理データが格納される。すなわち第１行データとして、ロット番号１００(Ａ列)、ロットパターン番号１０１(Ｂ列)、カソード材料番号ＡＢＣ１２３(Ｃ列)、アノード材料番号ＤＥＦ９８７(Ｄ列)が格納される。
【００７７】
またたとえばアノード材料が変わった場合には、新たにロットパターン番号１０２を付番し、第２行データとして、ロット番号１００(Ａ列)、ロットパターン番号１０２(Ｂ列)、カソード材料番号ＡＢＣ１２３(Ｃ列)、アノード材料番号ＤＥＦ６５４(Ｄ列)が格納される。
【００７８】
管理データの項目を変更する場合は、第１実施形態と同様に処理される。たとえば管理データの項目に抵抗を追加した場合には、ステップＳ１１２から送信されるデータは、図１１(Ａ)のように例示できる。図１１(Ａ)の送信データは、「工程番号」「項目パターン番号」「項目番号」「データ(材料ロットパターン番号)」「項目番号」「データ(工程ロットパターン番号)」「項目番号」「データ(製造番号)」「項目番号」「データ(電圧)」「項目番号」「データ(抵抗)」である。
【００７９】
管理データを受信したサーバー３０は、ステップＳ１３３において工程番号及び項目パターン番号に基づいて管理データ格納規則を選択する。管理データの項目(抵抗)が追加されたので、項目パターン番号も変更される。ここでは項目パターン番号を００２とする。そしてセル工程(工程番号１１)における項目パターン番号００２の管理データ格納規則を例示すると図１１(Ｂ)になる。図１１(Ｂ)について説明すると、図９(Ｂ)の管理データ格納規則に対して、「データ格納定義」として「項目番号」の「５」について以下が追加定義されている。すなわち「データ型」は「VARIABLE」である。「格納列」は「Ｈ(列)」である。「項目名」は「Resistance」である。
【００８０】
さらに「データ表示定義」として「項目番号」の「５」について以下が追加定義されている。すなわち「項目表示名」は「抵抗」である。「単位」は「Ω(オーム)」である。また「主キー」には指定されていない。
【００８１】
そして図９(Ｂ)の管理データ格納規則にしたがって格納テーブル(格納領域)を決定し(ステップＳ１３４)、データを格納すると(ステップＳ１３５〜Ｓ１３７)、図１２の第１〜４行データのようになる。第１〜３行では、アノード材料番号ＤＥＦ９８７でロットパターン番号１０１であるが、第４行では、アノード材料番号ＤＥＦ６５４に変更されてロットパターン番号１０２になる。しかしながらこのような場合でも、工程項目パターン番号は００１のままであり、同一の管理データ格納規則を使用することができる。そして抵抗をも管理するようになると、図１１(Ｂ)の管理データ格納規則にしたがって格納テーブル(格納領域)を決定し(ステップＳ１３４)、データを格納すると(ステップＳ１３５〜Ｓ１３７)、図１２の第５〜６行データのようになる。
【００８２】
本実施形態によれば、同一ロットで製造する製品であれば不変なデータをも管理する。そのような不変なデータを識別するための情報(ロットパターン番号)を管理データに織り込むようにし、材料番号のような具体的データは別途管理するようにした。このようにしたので、材料番号のような具体的データを管理データに都度折り込む場合に比較してデータベースの情報格納量の小容量化を図ることができる。すなわち情報格納量が無用に大容量化してしまうことを防止することができる。
【００８３】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【００８４】
たとえば、上記第２実施形態においては、ロットパターン番号を含んだ管理データを、当初から管理する場合を例示して説明したがこれには限られない。たとえば当初は第１実施形態の図３(Ｂ)に示した管理データ格納規則を使用してロットパターン番号を含まないデータを管理し、途中から第１実施形態の図７(Ｂ)に示した管理データ格納規則を使用して抵抗を追加管理するがロットパターン番号を含まないデータを管理し、その後第２実施形態の図１１(Ｂ)に示した管理データ格納規則を使用してロットパターン番号を含んだデータを管理するようにしてもよい。この場合にはデータベースに格納されるデータは図１３のようになる。
【００８５】
また上記実施形態では、同一製品の管理データを同一行に格納する場合を例示して説明したが、同一列に格納してもよい。
【００８６】
さらに上記実施形態では、管理データ取得部３１，データ格納規則選択部３２，表示データ生成部３３，管理データ格納部３４がひとつのコンピューター(サーバー３０)に内包される場合を例示して説明したが、各部をそれぞれ個別のコンピューターで構成し互いに通信するようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  製品履歴管理システム
１０(１１〜１４)  工程端末
２０  表示端末
３０  サーバー
３１  管理データ取得部
３２  データ格納規則選択部
３３  表示データ生成部
３４  管理データ格納部
【図２】
0005493642.tif 000002
【図３】
0005493642.tif 000003
【図４】
0005493642.tif 000004
【図５】
0005493642.tif 000005
【図６】
0005493642.tif 000006
【図７】
0005493642.tif 000007
【図８】
0005493642.tif 000008
【図９】
0005493642.tif 000009
【図１０】
0005493642.tif 000010
【図１２】
0005493642.tif 000011
【図１３】
0005493642.tif 000012
【図１】
0005493642.tif 000013
【図１１】
0005493642.tif 000014