(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン触媒；発泡剤；１から２００のシロキサン反復単位を有するシラノール官能化されたオルガノシロキサンを含む０．００１〜１ｐｐｈｐｐのシロキサン系界面活性剤組成物；ポリエーテルポリオールおよび／またはポリエステルポリオール；および少なくとも一種のポリイソシアネートを含み、６０〜１００のイソシアネートインデックスを有する反応混合物を一工程で接触することを含む軟質連続気泡ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項２】
該シラノール官能化されたオルガノシロキサンが線状、枝分かれ状または環状である、請求項１に記載された方法。
【請求項３】
該シラノール官能化されたオルガノシロキサンが脂肪族ポリエーテル、脂肪族フッ素化基または脂肪族過フッ素化基を含んでなる、請求項１に記載された方法。
【請求項４】
該シラノール官能化されたオルガノシロキサンが化学式（Ｉ）のものであって、該Ｒ基は独立してＣ１〜Ｃ３アルキル基、フェニル基、−ＯＳｉ（Ｒ）３基またはいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、すくなくとも１つのＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、かつＸは０〜２００の整数である、請求項１に記載された方法。
【化１】
0005390497.tif 000009
【請求項５】
該シラノール官能化されたオルガノシロキサンが以下の構造のひとつを有し、ここで該Ｒ基は独立してＣ１〜Ｃ３アルキル基またはフェニル基である、請求項４に記載された方法。
【化２】
0005390497.tif 000010
【請求項６】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した１〜１０のヒドロキシル基を有する、請求項１に記載された方法。
【請求項７】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した１〜５のヒドロキシル基を有する、請求項１に記載された方法。
【請求項８】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した２のヒドロキシル基を有する、請求項１に記載された方法。
【請求項９】
該ポリエーテルポリオールおよび／またはポリエステルポリオールがポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールまたはそれらの混合物である、請求項１に記載された方法。
【請求項１０】
Ｒがメチルまたはいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、すくなくとも１つのＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）である、請求項４に記載された方法。
【請求項１１】
該シロキサン系界面活性剤組成物が０．２〜４０質量パーセントの該シラノール官能化されたオルガノシロキサンを含んでなる、請求項９に記載された方法。
【請求項１２】
該発泡剤が水を含んでなる、請求項１に記載された方法。
【請求項１３】
Ｘが１から６０の整数である、請求項４に記載された方法。
【請求項１４】
ウレタン触媒；発泡剤；０．００１から１ｐｐｈｐｐのシラノール官能化された化学式（Ｉ）のオルガノシロキサンを含むシロキサン系界面活性剤組成物；ポリオール；および少なくとも一種のポリイソシアネートを含み、６０〜１００のイソシアネートインデックスを有する反応混合物；を一工程で接触することを含む軟質連続気泡ポリウレタンフォームの製造方法であって、ここで該Ｒ基は独立してメチル基、フェニル基、−ＯＳｉ（Ｒ）３基またはいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、すくなくとも１つのＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、かつＸは０〜２００の整数である、軟質連続気泡ポリウレタンフォームの製造方法。
【化３】
0005390497.tif 000011
【請求項１５】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した１〜５のヒドロキシル基を有する、請求項１４に記載された方法。
【請求項１６】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した２のヒドロキシル基を有する、請求項１４に記載された方法。
【請求項１７】
該ポリオールがポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールまたはそれらの混合物である、請求項１５に記載された方法。
【請求項１８】
Ｒがメチルまたはいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、すくなくとも１つのＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）である、請求項１７に記載された方法。
【請求項１９】
該シロキサン系界面活性剤組成物が０．００１から０．５ｐｐｈｐｐ（ポリオール１００部に対する部）である該シラノール官能化されたオルガノシロキサンを含んでなる、請求項１８に記載された方法。
【請求項２０】
該シロキサン系界面活性剤組成物が０．２〜４０質量パーセントの該シラノール官能化されたオルガノシロキサンを含んでなる、請求項１９に記載された方法。
【請求項２１】
該発泡剤が水を含んでなる、請求項１９に記載された方法。
【請求項２２】
Ｘが１から６０の整数である、請求項１９に記載された方法。
【請求項２３】
該オルガノシロキサンが該平均的な高分子構造において珪素原子に結合した２のヒドロキシル基を有する、請求項１９に記載された方法。
【請求項２４】
軟質連続気泡ポリウレタンフォームであって、ポリイソシアネート、ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオール、水を含む発泡剤、および該フォームのための０．００１〜１ｐｐｈｐｐの安定剤を含む一工程の軟質連続気泡ポリウレタンフォーム形成反応混合物から得られるものであって、該安定剤はシラノール官能化された一般化学式（Ｉ）のオルガノシロキサン組成物を含み、ここで該Ｒ基は独立してメチル基、フェニル基、−ＯＳｉ（Ｒ）３基またはいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、すくなくとも１つのＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合した末端ヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、かつＸは０〜２００の整数であり、該オルガノシロキサンが該平均的な高分子構造において珪素原子に直接結合した１〜５のヒドロキシル基を有し、該反応混合物が６０〜１００のイソシアネートインデックスを有する軟質連続気泡ポリウレタンフォーム。
【化４】
0005390497.tif 000012
【請求項２５】
該オルガノシロキサンが、該平均的な高分子構造において珪素原子に直接結合した１〜５のヒドロキシル基を有する、請求項２４に記載された軟質連続気泡ポリウレタンフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリウレタンフォームに関するものであり、特に気泡安定剤としてシリコーン系界面活性剤を使用してポリウレタン軟質フォームの製造プロセスに関するものである。特に、このフォームの安定剤としてシラノールを基材とする界面活性剤系を使用してポリウレタンフォームの製造プロセスを開示する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォームとその製法は技術的によく知られており、広く様々な分野での用途を有している。一般的に、ポリウレタン（ＰＵ）フォームは一般的に発泡剤、触媒、シリコーン系界面活性剤およびその他助剤の存在下で、ポリイソシアネートと２以上の活性水素を含む化合物とを反応することにより生成される。この活性水素含有化合物は一般的にはポリオール、第一および第二ポリアミン、および水である。２つの主反応、ゲル化と発泡、はこのポリウレタンフォームの製造中にこの反応物中の触媒によって促進される。望ましい物理的性質のポリウレタンフォームを産するために、このプロセスの間、これらの反応は同時に、かつ競合的にバランスした速度で進行しなければならない。
【０００３】
このイソシアネートとポリオールまたはポリアミン間の反応は、通常はゲル化反応として言及され、高い分子量のポリマーの形成につながる。この反応はもっぱら低沸点有機化合物で発泡させたフォームにおいて支配的である。この反応の進行はこの混合物の粘度を増し、そして一般に多官能価のポリマーとの架橋結合形成に貢献する。第二の主反応はイソシアネートと水の間で起こる。この反応はウレタンポリマーの成長を増大させ、かつフォーミングを促進する二酸化炭素ガスの生成にとって重要である。結果として、この反応はしばしば発泡反応として言及される。この発泡反応は発泡助剤の使用の回避または削減のために必要不可欠である。
【０００４】
優れた品質の型成形された軟質フォームはいくつかの重要な性質を示す。それは優れたバルク（嵩）、ベント（孔）、およびせん断安定性を有し、このことはこのフォームが小さく、均質なセル（気泡）構造をこのフォームの内部全体にわたって有していることを意味する。これらのフォームはまた優れた表面安定性、これはこのフォームの外表面近くの微細なセルの層、および優れた寸法安定性を有する（すなわち、この型から外された後の収縮を減らす傾向を示す）ことと定義される、を有する。収縮に影響を受けないフォームはプロセスを簡単にし、このポリウレタンの物理的な結合性を弱めることができる機械破砕の要求を低減し、そしてスクラップや修復の率を減らす。より優れた品質の型成形でない軟質フォームは第一に優れたバルク寸法安定性を要求し、もしこれがない場合にはフォームの気泡破壊あるいは深刻な稠密化につながる。この軟質フォームからの添加物［揮発性有機化合物”ＶＯＣ”］の全般的な放出を削減することもまた望ましく、特に自動車用窓ガラスの曇りが問題となりうる自動車内装用途において望ましい。例えば、この型成形された軟質フォームから蒸発するＶＯＣの主要成分のひとつはこのアミン触媒である。
【０００５】
この製造装置および化学物質はこのフォームの品質に重要な影響を有する。しかしながらこの界面活性剤は、このフォームの放出と同様に、このバルク、ベント、せん断、表面および寸法安定性にも直接的かつ重大な影響を有するので、この界面活性剤はしばしばこの処方の中で最も重大な成分のひとつである。過去に、バルク、せん断、ベント、表面および寸法安定性を最適化するために処方変数を選択する化学的戦略が多くのポリウレタンフォームの応用に成功してきた。鍵となる変数とは、この界面活性剤および触媒の賢明な選択、およびセルを連続化させるポリオールを組み込むことを含む。
【０００６】
このフォーム産業は現在コスト削減問題に直面しており、そしてフォームの物理的特性を維持しつつ一方で同時にこれらの原材料とプロセスコストを減らすことに挑戦している。アプローチは、この処方により多くの水を組み込むことまたは液体二酸化炭素を注入することによってフォーム密度を低減すること、比較的高価なグラフトコポリマーの量を少なくすること、ＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）／ＭＤＩ（メチレンジフェニルイソシアネート）の混合物を使用すること、およびイソシアネートを末端基とするプレポリマーを組み込むことを含んできた。特にフォームの寸法安定性を維持するという観点で、これらのアプローチのすべてが、これに付随する添加剤に関する課題の増加をもたらした。
【０００７】
このポリウレタンフォームで利用される界面活性剤組成物は、この処方の中でしばしばもっとも重大な組成物のひとつである、というのはそれが、このフォームの揮発性放出と同様に、全体的な寸法安定性に直接的かつ重大な影響を有するからである。このような連続した気泡を有するフォームを提供するひとつの方法はシリコーン系界面活性剤、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）流体および／または有機変性されたＰＤＭＳ流体、を使用して、この製品をフォーミングする化学反応が十分に完了するまで、このフォームを安定化させることであり、これによりこのフォームが自立し、そして望ましくない気泡破壊を被ることがないようにする。加えて、このシリコーン界面活性剤はフォーミングプロセスの終了時に、連続気泡フォームの提供を助けるはずであり、これは特にＨＲ（高弾性）フォームを製造するときに重大なことである。このようなシリコーン系界面活性剤の例は、約２から約７のシロキサン単位を有する短いポリジメチルシロキサン界面活性剤である。このタイプの界面活性剤は一般に低い分子量のものでありそして流動性が高く、それゆえにこのセル構造を閉じることなくこのフォームを安定化させる。このタイプの界面活性剤の使用と関連する欠点は、例えばフォームシート、ヘッドライナー、サンバイザー、等のようなフォーミング部品にこのタイプの界面活性剤に基づくポリウレタンフォームを使用する場合に、この未反応の低分子量の界面活性剤がこのポリウレタンフォームから揮発し、続いて油膜として、例えばその自動車の窓に、付着する。そうすると、これが照明を散乱させドライバーに劣悪な照明条件を与えることになる。それゆえに、ポリウレタンフォーム組織に適当なバルク、ベント、表面および寸法安定性を提供するが、高温でこのフォーム内部に保持もされ、その結果ＶＯＣ放出を減らしたポリウレタンフォームを製造し、一方で実質的にこのポリウレタンフォームの気泡を独立させる（締め付ける）ことの無い卓越した物理的性質を授けるシロキサン系界面活性剤を使用することが望ましい。
【０００８】
これに応じて、ポリウレタンフォームの製造におけるシリコーン界面活性剤の代替品の開発と使用に対していくつかの様々なアプローチが進められた。米国特許第６，２４５，８２４号明細書、米国特許第６，２３５，８０４号明細書および米国特許第４，７９７，５０１号明細書において、シロキサン−オキシアルキレン系コポリマー（シリコーンポリエーテル）の界面活性剤、をポリエーテル系軟質ポリウレタンフォームの製造のための気泡安定剤として使用することが明らかにされている。これらの特許はポリエーテルで官能化されたシリコーンコポリマーをポリウレタン界面活性剤配合物中の活性化合物として使用することを提案する。
【０００９】
ネルソンらの「シリコーン変性ポリウレタン」プロシーディング、難燃性に関するＢＣＣ第８回年次会議（コネチカット州、スタンフォード、１９９７年）は、カルビノールやシラノール基を有する二官能基のポリジメチルシロキサンを使用してポリウレタンエラストマーの難燃性を高めることを報告した。これらの二官能基のＰＤＭＳは他のシリコーン系界面活性剤といくつかの点で異なっている。第一に、この技術的に既に公知の官能化されたポリジメチルシロキサンはポリウレタンエラストマーの形成において主成分として使用された。第二に、この官能化されたシロキサンは固体ポリウレタンエラストマー組織の難燃性を高めるために使用された。
【００１０】
米国特許第６，２３９，１８６号明細書は特にシロキサンオリゴマーを連続気泡のポリウレタンフォームの製造のための気泡安定剤として使用することを開示する。これらのオルガノシロキサンは分子量分布の狭いポリジメチルシロキサン界面活性剤であり、これの使用が安定化された、連続気泡のポリウレタン（ＰＵ）フォームをもたらした。
【００１１】
米国特許公開第２００４／０１５２７９６号明細書はヒドロキシアルキルまたはカルビノールを末端基としたシロキサンを、放出の少ないポリウレタンフォームの製造のための界面活性剤として使用することを開示した。この開示は、ＶＯＣ放出の少ないまたは低減したポリウレタンフォームの製造において活性な界面活性剤成分としてのカルビノール（ＣＯＨ）官能価を有するシロキサンの使用に焦点を当てる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第６，２４５，８２４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，２３５，８０４号明細書
【特許文献３】米国特許第４，７９７，５０１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２３９，１８６号明細書
【特許文献５】米国特許公開第２００４／０１５２７９６号明細書
【特許文献６】米国特許第６，３１６，６５５号明細書
【特許文献７】米国特許第６，４１７，３１０号明細書
【特許文献８】米国特許第５，４８８，１２５号明細書
【特許文献９】米国特許第４，３９５，５６３号明細書
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】ネルソンら著、「シリコーン変性ポリウレタン」プロシーディング、難燃性に関するＢＣＣ第８回年次会議（コネチカット州、スタンフォード、１９９７年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、放出が少ないシラノール含有オルガノシロキサンを含む高効率の気泡安定化組成物であって、ＶＯＣ放出を減らした連続気泡のポリウレタンフォームを製造するために、単独でまたは他のポリマーシロキサン流体と組合せて使用することが可能であるものに対する要求は今もなお存在している。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明はシラノールを含むオルガノシロキサンを含む、新規かつ斬新な、高効率のポリウレタンフォーム安定化組成物を提供し、これは優れた寸法安定性を有しかつＶＯＣ放出を減らした連続気泡のポリウレタンフォームを製造するために、単独でまたはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）流体と組合せて使用することが可能である。このように、本発明は、このポリウレタンフォームの界面活性剤組成物における活性成分として、シラノール官能化されたオルガノシロキサンを使用することを含む（オルガノシロキサンはシロキサンの主鎖の珪素原子に直接結合したヒドロキシル基を有する）。このようなシラノール系オルガノシロキサンは、約１から約２００のシロキサン反復単位を有し、そして線状、枝分かれ状または環状構造であってもよい。さらにこのようなシラノール系オルガノシロキサンは、脂肪族ポリエーテル、脂肪族フッ素化基または脂肪族過フッ素化基を含んでもよい。
【００１６】
本発明は、表面セルの調節活性を有する高効率のバルク安定化剤として、シラノール官能化されたオルガノシロキサンを含む界面活性剤組成物を提供する。そしてこれ自体は、シリコーンポリエーテル界面活性剤から製造されるフォームと比較すると、優れた寸法安定性および低減された揮発性シロキサンの放出を示す、シラノール系界面活性剤組成物からポリウレタンフォームを製造する方法を提供する。
【００１７】
ポリウレタン軟質フォームを製造するための本発明のこの方法は、１以上の特別な、シラノール系界面活性剤を含む組成物を使用する。特にこの方法は、ウレタン触媒組成物、発泡剤、および実効的な量、すなわち許容できる寸法安定性を有するフォームを提供するために効果的な量、のシロキサン系界面活性剤組成物の存在下で、有機ポリイソシアネートと、１以上の活性水素含有化合物、特にポリオール、とを接触させることを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、一般に、低減されたＶＯＣ放出を有するポリウレタンフォームの製造プロセスに関係するものである。この発明はワンショットフォーミング、疑似プレポリマーおよびプレポリマーのプロセスを使用する、半軟質および軟質ポリウレタンフォームの製造に特に好適である。これに応じて、本発明は、発泡剤、好ましくは水だけまたは他の発泡剤と組み合わせたもの、および触媒および場合により架橋剤の存在下における、イソシアネート成分と、活性水素含有成分と、フォームの安定剤として、シラノール系オルガノシロキサンを含むシリコーン系界面活性剤組成物とを含む、ポリウレタンフォームのフォーミング反応混合物から得られる半軟質および軟質ポリウレタンフォームを提供する。
【００１９】
本発明の一面において、軟質ポリウレタンフォームのような、ポリウレタンフォームの製造プロセスが提供され、これは、ウレタン触媒、発泡剤、および放出の少ない、シロキサン系（シラノールを含む）界面活性剤組成物の存在下で、少なくとも一種のポリイソシアネートを活性水素含有化合物と接触させることを含む。このシロキサン系界面活性剤組成物は、一般化学式（Ｉ）のシラノール官能化されたオルガノシロキサンを含む。
【００２０】
【化１】
0005390497.tif 000002
ここで、このＲ基は独立してＣ１〜Ｃ３アルキル基、フェニル基または−ＯＳｉ（Ｒ）３基であり、少なくとも一のＲ基はいずれかの珪素原子に直接結合したヒドロキシル基（−ＯＨ）であり、かつＸは０〜２００、好ましくは１〜６０、さらに好ましくは１〜２５の整数のひとつである。望ましくはこのＲ基はメチル基であって、少なくとも一のＲは−ＯＨである。このシラノール系オルガノシロキサンは、この平均的な高分子構造において珪素原子に直接結合した１〜１０のヒドロキシル基、または１〜５のヒドロキシル基、または特に約２のヒドロキシル基を有しても良い。
【００２１】
ここで使用されるとおり、「Ｃ１〜Ｃ３」は、Ｃ１、Ｃ２またはＣ３のように、１から３の炭素原子を有するアルキル基のいずれかひとつを意味する。同様に、例えばＣ１〜Ｃ２やＣ２〜Ｃ３のように、これらの値のいずれか２つの間の範囲も意味する。このようなアルキルの例はメチル、エチル、ノルマルプロピルおよびイソプロピルを含む。
【００２２】
この化学式（Ｉ）で示されるシラノール官能化されたオルガノシロキサン分子に含まれるものは、シラノール基（ＳｉＯＨ）を含む枝分かれ構造のもの、およびＭＴ−樹脂やＭＱ−樹脂として当業者に公知となっているものである。シラノール官能化されたオルガノシロキサン分子の例を以下に描く。
【００２３】
【化２】
0005390497.tif 000003
ここでこのＲ基は独立してＣ１〜Ｃ３アルキルまたはフェニルである。
【００２４】
さらに本発明の別の一面において、ポリオールと、ポリマーポリオールと、約１から約２００のシロキサン反復単位を有する、シラノール官能化されたオルガノシロキサンを含む、シロキサン系界面活性剤組成物と、発泡剤と、およびウレタン触媒とを混合することにより製造されるポリウレタンフォーム組成物が提供される。ここでこのポリウレタンフォーム組成物は約６０から約１２０のイソシアネートインデックス値を有する。
【００２５】
構成と方法が様々な構成要素または工程を「含む」という観点で記載される一方で、この構成と方法は様々な構成要素または工程「から本質的に構成される」または「から構成される」ことも可能である。
【００２６】
シラノール
本発明において有用であるこのシラノール官能化されたオルガノシロキサンを、米国特許第６，３１６，６５５号明細書；米国特許第６，４１７，３１０号明細書；米国特許第５，４８８，１２５号明細書および米国特許第４，３９５，５６３号明細書で開示された合成に従って、製造することができる。シラノール官能化されたオルガノシロキサンはジレスト社、ダウコーニング社やＧＥシリコーン社から市販されている。
【００２７】
本発明は、放出の少ない、シラノール含有オルガノシロキサンを含む高効率のポリウレタンフォーム安定化組成物を提供し、これはＶＯＣ放出を減らした連続気泡のポリウレタンフォームを製造するために、単独でまたはポリジメチルシロキサン流体と組合せて使用することが可能である。本発明は特別な分類のシラノール官能化されたオルガノシロキサンのポリウレタンフォーム界面活性剤を含む組成物を使用してポリウレタンフォームを製造する方法である。このフォームの製造方法は、触媒組成物およびシラノール官能化されたオルガノシロキサン組成物および場合によってはセル連続化剤の存在下で、有機イソシアネートとポリオールを反応させることから構成される。
【００２８】
ここで記載されるシラノール官能化されたオルガノシロキサン化合物は、約０．００００１から約５ｐｂｗ（質量部）の量、そして通常は０．０００１から２ｐｂｗの量で、このポリウレタン組成物およびこのような組成物を製造するためのプロセスにおいて、界面活性剤として使用することが可能である。場合により、このシラノール官能化されたオルガノシロキサン化合物は約０．００１ｐｐｈｐｐから約１ｐｐｈｐｐ、そしてさらに通常は約０．００１ｐｐｈｐｐから約０．５ｐｐｈｐｐ、の量で使用されることが可能である（ｐｐｈｐｐ＝ポリオール１００質量部に対する質量部）。
【００２９】
シラノール官能化されたオルガノシロキサン化合物はこのようにしてまたはグリコールや脂肪アルコール、脂肪族もしくは芳香族の炭化水素、またはポリエーテルのような溶液に溶解して使用することも可能である。これらのシラノール系オルガノシロキサン界面活性剤組成物はまた、米国特許第６，２３９，１８６号明細書に記載されているように、オルガノシロキサン流体と組み合わせて使用することもできる。このような組合せで使用するときは、このシラノール官能化されたオルガノシロキサンは、すべての界面活性剤組成物に対して活性度ベースで約０．１〜１００質量パーセント、好ましくは約０．２〜４０質量パーセントで構成してもよい。
【００３０】
ここで使用されるとおり、この「シラノール官能化されたオルガノシロキサン」という用語は珪素原子に直接結合するヒドロキシル基（ＯＨ）を含むシロキサン、特にこのポリウレタンフォームの製造にとって高効率かつ放出の少ない界面活性剤として働く能力を有するものを言及する。
【００３１】
本発明によるこのシラノール官能化されたオルガノシロキサン界面活性剤組成物は、ポリエーテルやポリエステルポリウレタンフォームの製造に技術的に公知の要領で採用される。ポリウレタンフォームはスラブ材や型成形されたフォーム、粘弾性、半軟質（半硬質）および高弾性（ＨＲ）のフォームを含むことが意図される。ここでこれらの用語は技術的に公知である。シラノール官能化されたオルガノシロキサン界面活性剤組成物はまた当業者によって硬質フォームの製造に拡大適用されてもよい。これらの界面活性剤組成物を使用するポリウレタンフォームの製造において、１以上のポリエーテルまたはポリエステルポリオールがポリイソシアネートと反応し、ウレタン結合を提供する。本発明においてこのポリオール組成物はこのようなポリオールを１以上含んでもよい。
【００３２】
ポリイソシアネート
本発明のポリウレタンフォーム形成プロセスにおいて有用なポリイソシアネートは、少なくとも２つのイソシアネート基を含みかつ一般に公知の芳香族または脂肪族ポリイソシアネートのいずれかになる有機ポリイソシアネート化合物である。好適な有機ポリイソシアネートは、例えばメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）および２，４−および２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）のような、炭化水素ジイソシアネート（例えばアルキレンジイソシアネートやアリーレンジイソシアネート）、同様に、高分子量ＭＤＩまたは粗ＭＤＩとしても知られる、トリイソシアネートおよびポリメチレンポリ（フェニレンイソシアネート）を含む。半軟質および軟質フォームに関して、この好ましいイソシアネートは一般に、例えば２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩがそれぞれ約８０％と約２０％の質量比率またそれぞれ約６５％と約３５％である混合物；ＴＤＩと高分子量ＭＤＩ、好ましくは質量比率が約８０％のＴＤＩと約２０％の粗高分子量ＭＤＩから約５％のＴＤＩと約９５％の粗高分子量ＭＤＩ、の混合物；およびこのＭＤＩタイプのポリイソシアネートの配合物全てである。
【００３３】
ここで使用されるフォーム処方に含まれるイソシアネートの量は、この処方中の他の材料の量に関係し、「イソシアネートインデックス」という観点で記述される。「イソシアネートインデックス」は、使用されるポリイソシアネートの実際の量を、理論的に求められる化学量論的な、反応混合物中の全ての活性水素と反応するために必要なポリイソシアネートの量で割って、１００を掛けたものである。本発明のプロセスで使用される反応混合物中のイソシアネートインデックスは一般に約６０と約１２０の間にある。さらに通常は、このイソシアネートインデックスは、軟質ＴＤＩフォームに関しては通常約８５と約１２０の間にあり、型成形のＴＤＩフォームに関しては通常約９０と約１０５の間にあり、型成形のＭＤＩフォームに関してはほとんどの場合約７０と約９０の間にある。
【００３４】
ポリオール
本発明のポリウレタンフォームのフォーミングにおいて前述のポリイソシアネートとともに使用される活性水素含有化合物は、少なくとも２つのヒドロキシル基を有する、例えばポリオールのような、有機化合物のいずれかであってもよい。ポリウレタンフォームの製造のための本発明のプロセス、特にワンショットフォーミングプロセス、において有用なポリオールは、軟質スラブ材、軟質型成形フォームおよび半軟質フォームの製造技術に現在採用されているタイプのいずれかである。このポリオール、例えばポリエーテルポリオールとポリエステルポリオール、は通常約１５から約７００の範囲のヒドロキシル価を有する。このヒドロキシル価は通常、半軟質フォームに関して約１００から約３００の間にあり、そして軟質フォームに関して約２０から約６０の間にある。軟質フォームに関して、このポリオールの標準的な官能価、すなわちポリオール分子あたりのヒドロキシル基の平均数、は約２から約４であり、そして本発明の別の面においては約２．３から約３．５である。
【００３５】
ここで単独または添加剤のいずれでも使用できるポリオールは、以下の限定的でない分類のいずれかであってもよい。
ａ）ポリヒドロキシアルカンと１以上のアルキレン酸化物、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等、との反応から派生したポリエーテルポリオール。
ｂ）高官能価アルコール、糖アルコール、サッカリドおよび／または高官能価アミンと（望まれる場合は低官能価のアルコールおよび／またはアミンと混合した状態でもよい）、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のようなアルキレン酸化物、との反応から派生したポリエーテルポリオール。
ｃ）リンおよびポリリン酸と、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のようなアルキレン酸化物、との反応から派生したポリエーテルポリオール。
ｄ）ポリ芳香族アルコールと、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のようなアルキレン酸化物、との反応から派生したポリエーテルポリオール。
ｅ）アンモニアおよび／またはアミンと、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のようなアルキレン酸化物、との反応から派生したポリエーテルポリオール。
ｆ）例えばジオールのような多官能価の開始剤と、例えばヒドロキシカプロン酸またはカプロラクトンのようなヒドロキシカルボン酸またはそのラクトン、との反応から派生したポリエステルポリオール。
ｇ）ポリエーテルポリオール中での、オキサレートエステルと、例えばヒドラジン、エチレンジアミン等のようなジアミン、との直接的な反応から派生したポリオキサメートポリオール。
ｈ）ポリエーテルポリオール中での、ジイソシアネートと、例えばヒドラジン、エチレンジアミン等のようなジアミン、との直接的な反応から派生したポリ尿素ポリオール。
【００３６】
このポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールに加えて、このマスターバッチまたはプレミックス組成物がしばしばポリマーポリオールを含む。ポリマーポリオールは軟質ポリウレタンフォームにおいて使用され、このフォームの変形に対する抵抗力を増し、言い換えるとこのフォームの耐力特性を増す。現在、異なる２つのタイプのポリマーポリオールを使用して、耐力向上を得ている。グラフトポリオールとして記載される、第一のタイプはトリオールであって、ここにビニルモノマーがグラフトコポリマー化される。スチレンとアクリロニトリルは通常好まれるモノマーである。第二のタイプ、ポリ尿素変性ポリオール、はジアミンとＴＤＩとの反応によって形成されたポリ尿素分散体を含んだポリオールである。ＴＤＩは過剰に使用されるため、一部のＴＤＩはポリオールとポリ尿素の両方と反応することがある。この第二のタイプのポリマーポリオールは、このポリオール中でＴＤＩとアルカノールアミンがその場でポリマー化することにより形成されるＰＩＰＡポリオールと呼ばれる変異体を有する。この耐力の要求に応じて、ポリマーポリオールはこのマスターバッチの約４から約８０％を構成してもよい。
【００３７】
軟質フォームに関して、ポリヒドロキシアルカンのアルキレン酸化物付加物の標準的なタイプは、脂肪族トリヒドロキシアルカンのエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド付加物である。
【００３８】
グラフトまたはポリマーポリオールは軟質フォームの製造に拡大適用されて使用され、そして、標準的なポリオールとともに、本発明のポリウレタンフォームの形成において有用なポリオールの中で好ましい部類のひとつである。ポリマーポリオールは安定したポリマー分散を含むポリオール、例えば上記のポリオール（ａ）から（ｅ）である。本発明の一面において、このポリマーポリオールはタイプ（ａ）のポリオールである。本発明のプロセスにおいて有用な他のポリマーポリオールはポリ尿素ポリオールとポリオキサメートポリオールである。
【００３９】
発泡剤
この標準的に使用される発泡剤のいずれも本発明の実施において単独または組み合わせで使用することが可能であるが、水は一般に軟質フォームにおいて反応性発泡剤として使用される。軟質スラブ材フォームの製造において、水は一般に、例えば約１．５から６．５ｐｐｈｐｐ（ポリオール１００部に対する部）の間、たいていは約２．５から５．５ｐｐｈｐｐの間の濃度で使用する。ＴＤＩ型成形フォームの場合の水のレベルは通常約３から約４．５ｐｐｈｐｐの範囲にある。ＭＤＩ型成形フォームの場合、この水レベルは例えば通常約２．５と５ｐｐｈｐｐの間にある。しかしながら、当業者であれば容易に理解することであるが、この水レベルは通常は望まれるフォーム密度に応じて定められる。発泡剤の好適なレベルは当業者に公知である。例えば、高密度の半軟質ポリウレタンフォームの場合、この水レベルは約０．２ｐｐｈｐｐ程度まで低くすることが可能である。例えば揮発性炭化水素またはハロゲン化炭化水素に基づく発泡剤およびその他非反応性ガスのような、物理的発泡剤もまた本発明に従ってポリウレタンフォームを製造する際に使用することが可能である。軟質スラブ材フォームの製造において、水は主要な発泡剤である。しかしながら、他の発泡剤を補助的な発泡剤として使用することが可能である。軟質スラブ材フォームの場合、好ましい補助的発泡剤は二酸化炭素およびジクロロメタン（メチレンクロライド）である。本発明に従って使用することが可能である他の発泡剤は、クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、ヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）およびフッ素化されていない有機発泡剤、例えば液体二酸化炭素、ペンタンおよびアセトンを含むが限定はしない。
【００４０】
触媒
このポリウレタンの製造のために使用することが可能な触媒は、ウレタン触媒、遅延作用触媒、非反応性および反応性タイプ両方の第三アミン、アミノウレタン触媒、有機金属および／または有機金属ウレタン触媒、およびこれらの混合物を含むが限定はしない。本発明において有用で好適なウレタン触媒はトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ−メチルイミダゾール、１,２-ジメチルイミダゾール、Ｎ-メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、およびビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、同様にこれらの混合物を含むが限定はしない。反応性アミン触媒(非逃散性の触媒としても知られている)は、１以上の活性水素を含み、結果としてイソシアネートと反応し、そして化学的にポリウレタンポリマー母材に結合することが可能である化合物である。軟質スラブ材や型成形フォームの製造の場合、たいていは、このアミン触媒はビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル）エーテルおよびＴＥＤＡである。金属塩触媒もまたポリウレタンフォーム処方において使用可能であり、しばしば使用される。ここでの使用に好適な金属塩触媒はオクタン酸スズ、酢酸スズ、オレイン酸スズ、ラウリン酸スズ、ジラウリン酸ジブチルスズ、およびその他のこのようなスズ塩のような、有機スズを含むが限定はしない。金属塩触媒は通常はポリウレタン処方において少量、例えば約０．００１から約０．５ｐｐｈｐｐ（ポリオール１００質量部に対する質量部）の範囲の量、で使用する。
【００４１】
その他添加物
多様な添加物もまたこの異なる特性を提供するフォームの製造に使用することができる。少なくとも２つの水素原子を有し、イソシアネートと反応することができる架橋剤または鎖長長延化剤を反応混合物に添加することが可能である。例えばヒドロキシルおよび／またはアミノおよび／またはカルボキシル基を有する化合物である。コストを下げかつ特別な物理的性質を与えるために、充填剤、例えば粘土、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸アンモニウム等を添加することができる。色づけのために染料を添加することができ、そして強度化のためにガラス繊維または合成繊維を添加することができる。くわえて、可塑剤、消臭剤、気泡安定剤、顔料、老化に対する安定化剤および耐候性剤、難燃剤、制カビ剤、制菌剤を添加することができる。
【００４２】
ポリウレタンフォームの製造において使用してもよい架橋剤は、通常は小さい分子であり、たいていは３５０未満の分子量であり、イソシアネートと反応するための活性水素を含む。この架橋剤の官能価は３より大きく、本発明の別の面では３と５の間である。使用する架橋剤の量は約０．１ｐｐｈｐｐと約２０ｐｐｈｐｐの間で変化することが可能であり、そしてこの使用量は要求される気泡安定性またはフォーム硬度を得るように調整される。架橋剤の例はグリセリン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびテトラヒドロキシエチルエチレンジアミンを含むが限定はしない。
【００４３】
本発明で使用することができる連鎖延長剤は、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサン  ジメタノール、ｐ−キシレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよび１，１２−ドデカンジオールを含むが限定はしない。本発明の別の面では、１，４−ブタンジオールを連鎖延長剤として使用する。
【００４４】
プロセス
このポリウレタンの製造に有用な温度は、当業者に周知の製品のために使用する、フォームおよび特定のプロセスのタイプに応じて変化する。軟質スラブ材フォームは通常は反応物を一般的には約２０℃と約４０℃の間の環境温度で混合することによって製造される。このフォームが膨らみそして硬化する場所であるこのコンベアは本質的に環境温度にあるが、この温度はこのフォームが製造される地理的地域やその時期によってかなり変化しうる。軟質型成形フォームは通常は反応物を約２０℃と約３０℃の間の温度で混合することによって製造される。この混合した出発原料を通常は流し込みによって型に供給する。この型を、例えば約２０℃と約７０℃の間の温度に、加熱する。本発明の別の面では、この型を約４０℃と約６５℃の間の温度に加熱する。
【００４５】
本発明に従って軟質スラブ材フォームおよび型成形フォームの製品のために使用することが可能なプロセスは、「ワンショット」プロセスまたはこの疑似プレポリマープロセスである。この「ワンショット」プロセスまたはこの疑似プレポリマーのプロセスにおいて、この出発原料は一工程で混合し反応する。
【００４６】
このワンショットおよびプレポリマー法の簡単な説明は米国特許公開第２００４／０１５２７９６号明細書で見つけることができる。すなわち、ポリウレタンフォームの製造のための「ワンショットプロセス」は、一つの工程で、該ポリイソシアネート、該有機ポリオール、水、触媒、界面活性剤、場合により発泡剤およびこれに類似するものを含むポリウレタンフォーム製品を製造するために必要な（または望まれる）全ての材料を単純に一緒に配合し、動いているコンベアまたは好適な形状の型に流し込み、そして硬化する、一工程プロセスである。このワンショットプロセスは、フォームを生成する構成要素がひとつもないところで、まずノルマルイソシアネート末端基を有するポリオールとポリイソシアネートとの液体プレポリマー付加物を用意し、次に固体ウレタンポリマーを形成するための第二工程において、触媒の存在下でこのプレポリマーを水と反応させる、プレポリマープロセスと対照をなす。
【００４７】
本発明の一面によると、約１ｌｂ／ｆｔ３から約３．７５ｌｂ／ｆｔ３（約１６ｋｇ／ｍ３から約６０ｋｇ／ｍ３）の範囲の密度を有し、オルガノシロキサン気泡安定剤を有する一般的なポリウレタン軟質フォームの処方は以下の成分をｐｂｗ（質量部）で含む。
【００４８】
【表１】
0005390497.tif 000004
【実施例】
【００４９】
以下に記載する例および表において、以下の原料を使用した。
ダウケミカル製ポリエーテルポリオール、ＯＨ価＝２１
ダウケミカル製ポリマーポリオール、ＯＨ価＝３１
エアプロダクトアンドケミカル社（ＡＰＣＩ）製  ＤＡＢＣＯ３３−ＬＶ（登録商標）触媒
ＡＰＣＩ製  ＤＡＢＣＯ（登録商標）  ＢＬ−１１触媒
ＡＰＣＩ製  ＤＡＢＣＯ（登録商標）  ＤＣ６０７０シリコーンポリエーテル界面活性剤
ＡＰＣＩ製  ＤＡＢＣＯ  ＤＣ５１６９シリコーンポリエーテル界面活性剤
ＡＰＣＩ製  ＤＡＢＣＯ  ＤＣ５１６４シリコーンポリエーテル界面活性剤
ジレスト製  ＤＭＳ−Ｓ１４  ジシラノール官能化ＰＤＭＳ（ＤＰ＝１７）
バイエル製  Ｍｏｎｄｕｒ  ＴＤ８０  トルエンジイソシアネート
【００５０】
以下の実施例において、ポリウレタンフォームＡ、ＢおよびＤの製造に使用される気泡安定剤はシロキサンポリエーテルコポリマー（ポリオキシアルキレンシロキサン）であり、一方ポリウレタンフォームＣおよびＥの製造に使用される気泡安定剤は、ＤＭＳ−Ｓ１４、すなわち化学式（Ｉ）においてＸ＝１５に対応する重合度（ＤＰ）１７を有するジシラノール官能化されたポリジメチルシロキサンが０．５０ｗｔ％のポリプロピレングリコールモノブチルエーテル溶液であった。
【００５１】
例１
以下の表１はポリウレタンフォーム処方Ａ−Ｃの製造で使用する処方成分を明らかにする。ポリウレタンフォームＡ−Ｃは、当業者が精通している手練り技術を使って作製した。この界面活性剤とポリオールを１．９リットルカップに入れ、約６０００ｒｐｍで約２５秒間混合した。次に予め配合されたアミンをこのカップに加え、この内容物を約２０秒間混合した。ＴＤＩを加え、そして約５秒間このカップの内容物の残りと混合した。最後に、この反応混合物を約６８℃に温度制御された９．４４ｄｍ３の型に流し込んだ。十分な量のこの反応混合物を使用し、最終的なフォームパッドの全体の密度が約３１．５ｋｇ／ｍ３になるようにした。このフォームを約２４０秒後に型から取りだし、そして取り出し３０秒後に初期圧壊力（ＦＴＣ）の試験を行った。収縮はヘリントン、ホックらの「軟質ポリウレタンフォーム」（ダウケミカル社、１９９７年発行）に記載された方法で測定した。すなわち、圧壊されていない型成形のフォームパッドを環境温度で一晩立たせておいた。この収縮したパッドを最も収縮した範囲で切断し、残存する厚みを測定し、もとのフォームの厚みに対するパーセンテージで報告した。結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
0005390497.tif 000005
【００５３】
実験の処方Ａ−Ｃは、シラノール官能化されたオルガノシロキサン配合物（ＳｉＯＨ）をポリウレタンフォームの製造において使用すると、市販のシリコーンポリエーテル系界面活性剤に比べて低減したＦＴＣと収縮の値を有する、より連続するフォームを結果としてもたらすことを示す。このデータはまた、この発明の範囲内の低放出のシラノール官能化された界面活性剤組成物を使用すると、市販のシリコーン界面活性剤に比べてシロキサン放出の大幅な減少が得られたことも示す。
【００５４】
【表３】
0005390497.tif 000006
【００５５】
例２
以下の表３はポリウレタンフォーム処方Ｄ−Ｅの製造で使用する処方成分を明らかにする。ポリウレタンフォームＤ−Ｅは、高度先端技術の高圧フォーム装置を使って作製した。この樹脂「Ｂ−サイド」成分を混合し、そして５．５ガロン（２０．８リットル）タンクに入れ、窒素圧力約２．２ｂａｒの下で約７２°Ｆ（約２２℃）で、攪拌しそして維持した。このＴＤＩ「Ａ−サイド」成分もまた５．５ガロン（２０．８リットル）タンクに含め、窒素圧力約２．２ｂａｒの下で約７２°Ｆ（約２２℃）で、攪拌しそして維持した。型に射出する前に、まず材料を配管およびミキシングヘッドを通ってタンクに戻るように循環させ、この混合ライン全体に均一な温度をもたらした。射出中に、油圧ピストンを上昇させ、樹脂とＴＤＩ成分が高圧衝撃ミキシングを通じて混合するようにした。このミックスヘッドからの材料を型に導き、軟質型成形パッドを作製した。型はこの型の設計に組み込んだ温水循環システムを通して約１５５°Ｆ（約６８℃）に維持した。このフォームを約２４０秒後にこの型から取りだし、そして取り出し３０秒後に初期圧壊力（ＦＴＣ）の試験を行った。圧壊し、十分に硬化したフォームパッドでエアフローを測定し、より連続したフォームであることを示す高い値であった。例Ｄ−Ｅについて関連する物理的性質のデータを表４に示す。
【００５６】
【表４】
0005390497.tif 000007
【００５７】
より高密度の処方を使用する高度先端技術ポリウレタンフォーム（例Ｄ−Ｅ）から得られた物理的性質のデータは、例Ｄ−Ｅで見られたものと類似の連続フォームの傾向を生じた。この表２と表４にまとめた結果は、この発明の範囲内で記載された低放出のシラノール官能化されたオルガノシロキサン組成物が、低放出で、寸法安定なポリウレタンフォームの製造において効果的であることを示す。
【００５８】
【表５】
0005390497.tif 000008