(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の正極缶内に、二酸化マンガン及びオキシ水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質、正極バインダー並びに水酸化カリウムを含有する正極合剤が圧入されるとともに、水酸化カリウム電解液が含浸されたセパレータ及び負極剤が収容され、かつ上記正極缶の開口部に負極端子板が設置されてなるアルカリ電池であって、
上記正極バインダーは、カルボキシビニルポリマーであり、４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるとともに、上記高濃度粘度／上記低濃度粘度の比が５０以上であり、その質量が組立後の電池の正極合剤中の水分質量の１／１００以下であることを特徴とするアルカリ電池。
【請求項２】
二酸化マンガン及びオキシ水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質並びにカルボキシビニルポリマーからなる正極バインダーを混合した後に、水酸化カリウム溶液を加えて湿式混合し、この湿式混合物を顆粒状に粉砕して、所定の形状にプレス成形する正極合剤の形成工程と、この正極合剤を有底筒状の正極缶内に圧入した後に、当該正極缶内に水酸化カリウム電解液及び負極剤を充填して、上記正極缶の開口部に負極端子板を設置する組み立て工程とを有するアルカリ電池の製造方法であって、
上記正極バインダーとして、４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いるとともに、上記正極合剤の形成工程によって得られた正極合剤中の上記正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．５％以上とし、かつ上記組み立て工程によって得られたアルカリ電池の上記正極合剤中の上記正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．０％以下としたことを特徴とするアルカリ電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化マンガン及びオキシ水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質を有する正極合剤を備えたアルカリ電池およびこのアルカリ電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上記アルカリ電池は、図６に示すように、有底円筒状の正極缶１内の内周壁面に黒鉛からなる導電膜２が塗布され、この導電膜２に外周面が接するように円筒状の正極合剤３が圧入・装填されるとともに、上記正極合剤３の内に水酸化カリウム電解液が含浸された円筒状のセパレータ４が配設されている。そして、このセパレータ４内に負極剤５が充填されるとともに、この負極剤５内に集電棒６が挿入されており、正極缶１の上端開口部にガスケット１０を介して当該開口部を塞ぐ略円板状の負極端子板１１が設けられている。
【０００３】
そして、上記正極合剤３は、二酸化マンガン及び水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質に黒鉛、正極バインダー並びに水酸化カリウム水溶液を加えて湿式混合し、顆粒状に粉砕した後に、プレス成形することによって円筒状に形成されている。この正極バインダーとしては、ポリエチレンなどの増粘効果の低いものが用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ところが、上記正極バインダーとして上記ポリエチレンのような増粘効果の低いものを多量に混合したアルカリ電池は、電池反応に直接寄与する正極活物質の充填量が減少してしまうという欠点があった（例えば、特許文献１）。そこで、正極バインダーの充填量を少なくしようとすると、上記正極合剤３に充分なコア強度が得られなくなり、この結果、正極缶１内に圧入する際に、正極合剤３に割れ等の破壊が生じ、この破壊部分が電極反応に寄与しなくなってしまう恐れがあった。
【０００５】
他方、上記正極バインダーとして増粘効果の高いものを用いたアルカリ電池は、正極バインダーが水酸化カリウムの電解液を吸収し、膨張することによって、正極合剤３中の正極活物質同士および正極活物質と缶との接触が悪くなり、内部抵抗が増大して、重負荷放電性能が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０１７０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、圧入する際に充分なコア強度を有し、かつ使用の際に正極活物質同士および正極活物質と缶との接触不良を防止して、重負荷放電性能に優れる正極合剤を備えたアルカリ電池及びアルカリ電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、二酸化マンガン及びオキシ水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質、正極バインダー並びに水酸化カリウムを含有する正極合剤が圧入された有底筒状の正極缶内に、水酸化カリウム電解液及び負極剤が充填されるとともに、上記正極缶の開口部に負極端子板が設置されてなるアルカリ電池であって、上記正極バインダーは、カルボキシビニルポリマーであり、４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるとともに、上記高濃度粘度／上記低濃度粘度の比が５０以上であり、その質量が組立後の電池の正極合剤中の水分質量の１／１００以下であることを特徴としている。
【００１１】
一方、請求項２に記載の発明は、二酸化マンガン及びオキシ水酸化ニッケルの少なくとも何れか一方の正極活物質並びにカルボキシビニルポリマーからなる正極バインダーを混合した後に、水酸化カリウム溶液を加えて湿式混合し、この湿式混合物を顆粒状に粉砕して、所定の形状にプレス成形する正極合剤の形成工程と、この正極合剤を有底筒状の正極缶内に圧入した後に、当該正極缶内に水酸化カリウム電解液及び負極剤を充填して、上記正極缶の開口部に負極端子板を設置する組み立て工程とを有するアルカリ電池の製造方法であって、上記正極バインダーとして、４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該カルボキシビニルポリマーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いるとともに、上記正極合剤の形成工程によって得られた正極合剤中の上記正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．５％以上とし、かつ上記組み立て工程によって得られたアルカリ電池の上記正極合剤中の上記正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．０％以下としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載のアルカリ電池によれば、正極バインダーとして、４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該正極バインダーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム溶液中に当該正極バインダーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いたため、正極合剤を正極缶内に圧入する際には、正極バインダーの濃度が高く、正極合剤に必要とされるコア強度を付与することができるとともに、使用の際には、セパレータに含浸された電解液等による正極バインダーの濃度低下によって正極バインダーの粘度が低下することにより、水酸化カリウム電解液の浸み込みによる正極合剤の膨張を防止することができる。
【００１３】
その結果、正極合剤を正極缶内に圧入する際には、正極合剤に割れ等の破壊が生じることを防止できるとともに、アルカリ電池の使用の際には、正極活物質同士の接触悪化を防止して、正極缶内の内部抵抗の増大による重負荷放電性能の阻害を防止できる。
【００１４】
特に、４０質量％の水酸化カルシウム中における高濃度粘度／低濃度粘度の比が５０以上となる正極バインダーを用いることによって、時間の経過とともに正極合剤が水酸化カリウム電解液を吸収することによる正極合剤の膨張を防止し、アルカリ電池保存後の正極缶内の内部抵抗の増大を防止することができる。
【００１５】
また、このような正極バインダーとしては、ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウムなどのカルボキシビニルポリマーを好適に用いることができる。加えて、このカルボキシビニルポリマーを、その質量が正極合剤中の正極活物質や水酸化カリウム溶液の溶媒である水等の水分質量の１／１００以下となるように含有させることによって、アルカリ電池保存後の内部抵抗の増大を防止することができる。
【００１６】
さらに、請求項２に記載のアルカリ電池の製造方法によれば、正極合剤の形成工程によって得られた正極合剤中のカルボキシビニルポリマーからなる正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．５％以上とすることによって、正極缶内への圧入の際に、正極合剤に必要とされる増粘効果を付与することができる。加えて、組み立て工程によって得られたアルカリ電池の正極合剤中の正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．０％以下とすることによって、アルカリ電池使用の際の正極活物質同士および正極活物質と缶との接触悪化を防止して、内部抵抗の増大による重負荷放電性能の阻害を防止できるとともに、時間の経過による正極合剤の水酸化カリウム電解液の吸収による膨張を防止し、アルカリ電池保存後の正極缶内の内部抵抗の増大を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るアルカリ電池の一実施形態について説明する。
本実施形態のアルカリ電池は、上記正極合剤３が二酸化マンガンからなる正極活物質、黒鉛、正極バインダー並びに４０質量％の水酸化カリウム水溶液を含有している。そして、この正極合剤３は、軸線方向を正極缶１の軸線方向に向けて圧入されるとともに、正極缶１の軸線方向に沿って複数本（本実施形態においては３本）装填されている。
【００１８】
この正極バインダーとしては、４０質量％の水酸化カリウム水溶液中に当該正極バインダーを２．０質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ４０質量％の水酸化カリウム水溶液中に当該正極バインダーを１．０質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であるものが用いられ、好ましくは上記高濃度粘度／上記低濃度粘度の比が５０以上であるものが用いられる。このような正極バインダーとしては、ポリアクリル酸やポリアクリル酸ナトリウム等のカルボキシビニルポリマーが用いられる。
【００１９】
さらに、アルカリ電池は、正極合剤３内に有底円筒状のセパレータ４が収容されるとともに、このセパレータ４は、正極合剤３とともに水酸化カリウム水溶液が含浸されている。そして、このセパレータ４内に亜鉛粉が強アルカリ液に混合されてなるゲル状の負極剤５が所定の高さまで注入されるとともに、この負極剤５内に真鍮製の集電棒６が所定の深さまで挿入されている。
【００２０】
さらに、正極缶１の上端開口部には、絶縁性のガスケット１０を介して当該開口部を塞ぐ略円板状の負極端子板１１が設けられている。このガスケット１０の中央部には、中心に集電棒６を挿入する孔部１０ａが形成されるとともに、当該集電棒６を所定の長さ寸法囲繞する厚肉円筒状の封止部１０ｂが一体に形成されている。そして、この封止部１０ｂが集電棒６の外周面に密着することにより、正極缶１内の電解液が集電棒６の外周面を伝って負極側から漏れることが防止されるとともに、この集電棒６の頭頂部６ａが負極端子板１１に溶接接続されている。
【００２１】
上述のようにして組み立てられたアルカリ電池は、このガスケット１０によって正極缶１と負極端子板１１との絶縁性が確保されており、上記正極バインダーとしてのカルボキシビニルポリマーの質量がマンガンの結晶水や水酸化カリウム水溶液中における水等の水分質量の１．０％以下となるように調製されている。
【００２２】
次いで、本発明に係る上記アルカリ電池の製造方法について説明する。
本実施形態のアルカリ電池の製造方法は、上述の円筒状の正極合剤を形成する正極合剤の形成工程と、この正極合剤を正極缶内に圧入し、アルカリ電池を製造する組み立て工程とを有する。
【００２３】
まず、上記正極合剤の形成工程においては、正極活物質としての二酸化マンガン粉体に、黒鉛粉体、正極バインダーとしてのカルボキシビニルポリマー及び４０質量％の水酸化カリウム水溶液を加えて湿式混合し、この湿式混合粉体（湿式混合物）をローラコンパクタにて圧延し、シート状にする。次いで、このシート状の湿式混合粉体を顆粒状に粉砕した後に、この顆粒状物を円筒状のキャビティが形成された金型に入れて、プレス成形することによって、円筒状の正極合剤３を形成する。
【００２４】
その際、カルボキシビニルポリマーの質量を、二酸化マンガンの結晶水や水酸化カリウム水溶液中に含有される６０質量％の水等の水分質量の１．５％以上となるように調製している。
【００２５】
次いで、上記組み立て工程においては、複数本（本実施形態においては３本）の正極合剤３を、当該正極合剤３の軸線方向を有底円筒状の正極缶１の軸線方向に向けて、当該正極合剤３の外周面が正極缶１の内周壁面に形成された導電膜２に接するように圧入する。
【００２６】
次いで、正極合剤３内に有底円筒状のセパレータ４を収容した後に、正極缶１内に４０質量％の水酸化カリウム電解液を注入し、その後、正極合剤３中に亜鉛粉が強アルカリ液に混合されてなるゲル状の負極剤５を所定の高さまで注入する。そして、この負極剤５内に真鍮製の集電棒６を挿入し、正極缶１の上端開口部にガスケット１０及び集電棒６の頭頂部６ａに溶接された負極端子板１１等を配設することによって、アルカリ電池を組み立てた。
【００２７】
これによって得られたアルカリ電池は、カルボキシビニルポリマーの質量が正極缶１内の水酸化カリウム電解液等の充填により、水分質量の１．０％以下となるように調製されており、時間経過による内部抵抗の増大が抑制される。
【実施例】
【００２８】
次いで、正極バインダーの粘度変化等による正極合剤のコア強度やアルカリ電池の内部抵抗の変化等について、各種実験を行った。
【００２９】
［実験例１］高濃度粘度とコア強度との関係
まず、試料Ｎｏ．１−１〜１−３としてポリアクリル酸を用意するとともに、試料Ｎｏ．１−４としてポリエチレンを、同試料１−５〜１−７としてポリアクリル酸をそれぞれ用意した。
【００３０】
次いで、各試料１−１〜１−７の正極バインダーを、それぞれ４０質量％の水酸化カリウム水溶液中に２．０質量％となるように添加した試料の粘度（高濃度粘度）を、ブルックフィールド（商標名）回転粘度計ＤＶ−１＋（ブルックフィールド製）によって、スピンドルＮｏ．ＬＶ―５を用いて計測し、表１に示した。
【００３１】
次いで、上述の各試料１０質量部に、それぞれ９０質量部のＥＭＤ粉体及び７質量部のグラファイト粉体を混合するとともに、これらの粉体混合物にそれぞれ３質量部の４０質量％の水酸化カリウム水溶液を加えて、湿式混合した。
【００３２】
次ぎに、この湿式混合粉体をローラコンパクタによって圧延し、シート状にした後に、このシート状の湿式混合粉体を顆粒状に粉砕し、この顆粒状粉体を円筒状のキャビティが形成された金型に入れてプレス成形することによって、正極合剤を作成した。これにより、得られた円筒状の正極合剤のコア寸法は、外形が１３．４ｍｍ、内径が９．０ｍｍ、軸線方向高さが１３．５ｍｍ、重量が３．４５ｇ、成形密度が３．３０ｇ／ｃｍ3であった。
【００３３】
次いで、各正極合剤を、軸線方向を水平方向に向けて水平試験台上に載置し、各正極合剤の上方から下方に向けて漸次高圧の圧力を加え、割れた際の圧力をコア強度として計測し、それぞれ表１に示すとともに、各正極合剤の正極バインダーの高濃度粘度に対するコア強度を図１に線グラフにして示した。
【００３４】
【表１】
0005622996.tif 000002
【００３５】
表１及び図１から判るように、正極バインダーとして、４０質量％の水酸化カリウム水溶液中に当該正極バインダーを２質量％含有させた場合の高濃度粘度が１５０００ｍｐａ・ｓ以上であるものを用いて、正極合剤を作成すると、著しくコア強度が増大する。故に、この正極合剤を正極缶内に圧入する際には、正極合剤の割れ等の破壊を効率的に防止することができる。
【００３６】
［実験例２］低濃度粘度と初度内部抵抗値との関係
試料Ｎｏ．２−１〜２−６として、ポリアクリル酸を用意して、スピンドルＮｏ．ＬＶ―５をＬＶ−２に代えたことを除き、実験例１と同様に、各試料の粘度を計測し、表２に示した。
【００３７】
次いで、各試料Ｎｏ．２−１〜２−６を用いて、それぞれ実験例１と同様に
３本の正極合剤を作成し、各同一試料から作成された３本の正極合剤をそれぞれ同一の正極缶内に圧入して、これらの正極合剤内にセパレータを収容した後に、４０質量％の水酸化カリウム電解液を注入した。次いで、６５質量％の亜鉛粉が強アルカリ液（４０質量％ＫＯＨ／３．０％ＺｎＯ）に混合されてなるゲル状の負極剤５を充填し、集電棒６を挿入して、アルカリ電池を組み立てた。
【００３８】
これにより得られた各単３形のアルカリ電池（ＬＲ６）の初度の内部抵抗値を計測し、表２に示すとともに、各アルカリ電池の正極バインダーの低濃度粘度に対するアルカリ電池の初度内部抵抗値を図２に線グラフにして示した。
【００３９】
【表２】
0005622996.tif 000003
【００４０】
表２及び図２から判るように、正極バインダーとして、４０質量％の水酸化カリウム水溶液中に正極バインダーを１質量％含有させた場合の低濃度粘度が５００ｍｐａ・ｓ以下であるものを用いたアルカリ電池は、初度内部抵抗値が９０以下である。これに対して、正極バインダーの低濃度粘度が５００ｍｐａ・ｓを超えたアルカリ電池は、著しく初度内部抵抗値が増加してしまう。故に、低濃度粘度が５００ｍｐａ・ｓ以下である正極バインダーを用いてアルカリ電池を製造することによって、正極缶内の内部抵抗の増大による重負荷放電性能の阻害を防止できる。
【００４１】
［実験例３］粘度比とアルカリ電池保存後の内部抵抗との関係
高濃度粘度が２００００ｍｐａ・ｓである試料Ｎｏ．３−１、３−２及び３−１１、３−１３として、ポリアクリル酸を用意して、各試料の低濃度粘度を実験例２と同様に計測して表３に示した。また、低濃度粘度が４５０ｍｐａ・ｓである試料３−４、３−５及び３−１２、３−１３として、ポリアクリル酸を用意して、各試料の高濃度粘度を実験例１と同様に計測して表３に示した。さらに、各試料の高濃度粘度／低濃度粘度の比を計算して表３に示した。
【００４２】
その後、各試料によって実験例１と同様に作成した正極合剤を用いて、実験例２と同様にアルカリ電池を製造し、６０度で２０日間保存した後の内部抵抗（交流法１ｋＨｚ）を計測し、表３に示した。そして、高濃度粘度が２００００ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いた場合の高濃度粘度／低濃度粘度の比に対するアルカリ電池の内部抵抗と、低濃度粘度が４５０ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いた場合の高濃度粘度／低濃度粘度の比に対するアルカリ電池の内部抵抗とを図３に線グラフにして示した。
【００４３】
【表３】
0005622996.tif 000004
【００４４】
表３及び図３からわかるように、高濃度粘度が２００００ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いても、低濃度粘度が４５０ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いても、高濃度粘度／低濃度粘度の比が５０以上であると、上記保存後の内部抵抗が著しく低下し、時間の経過による正極缶内の内部抵抗の増大を防止できる。
【００４５】
［実験例４］正極合剤の正極バインダー質量／水分質量の比とコア強度との関係
試料Ｎｏ．４−１〜４−６として、ポリアクリル酸を用意し、実験例１と同様に、各試料を用いて正極合剤を作成した。その際、各種粉体や水酸化カリウム水溶液等の割合を、各試料の正極バインダー質量／水分質量の比を表４に示す割合にすべく調製した。
次いで、これらの各試料のコア強度を、実験例１と同様の方法で計測し、表４に示すとともに、上記正極バインダー質量／水分質量の比に対するコア強度を図４に線グラフにして示した。
【００４６】
【表４】
0005622996.tif 000005
【００４７】
表４及び図４から判るように、正極バインダー質量／水分質量が１．５％以上であると、コア強度が６．５Ｎ以上で安定しているのに対して、１．５％未満であると、著しくコア強度が低下している。故に、正極バインダーの質量／水分質量を１．５％以上にすることによって、正極缶内に圧入する際の正極合剤の割れ等を効率的に防止することができる。
【００４８】
［実験例５］アルカリ電池の正極バインダー質量／水分質量の比とアルカリ電池保存後の内部抵抗との関係
試料Ｎｏ．５−１〜５−６として、ポリアクリル酸を用意し、各試料を用いて、実験例２と同様に単３形のアルカリ電池を作成した。その際、各種粉体や水酸化カリウム水溶液等の割合を、アルカリ電池の正極バインダー質量／水分質量の比が表５に示すように０．５〜２．０の範囲となるように調製した。
【００４９】
次いで、これら各試料の内部抵抗を、実験例３と同様の方法で計測し、表５に示すとともに、上記正極バインダー質量／水分質量の比に対する内部抵抗を図５に線グラフにして示した。
【００５０】
【表５】
0005622996.tif 000006
【００５１】
表５及び図５から判るように、アルカリ電池は、正極バインダー質量／水分質量の比が１．０％以下であると、６０度で２０日間保存後の内部抵抗が１１０ｍΩ以下で安定しているのに対して、上記質量比が１．０％を超えると、上記保存後の内部抵抗が著しく増加している。
【００５２】
本実施形態のアルカリ電池によれば、高濃度粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上であって、かつ低濃度粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下である正極バインダーを用いたため、正極缶内に圧入する際の正極合剤の割れ等の破壊を効率的に防止することができるとともに、アルカリ電池の組み立ての際の正極合剤への水酸化カリウム電解液の浸み込みを防止することによって、正極合剤の膨張による正極活物質同士および正極活物質と缶との接触悪化を防止できる。その結果、正極合剤の搬送や圧入等の取扱性を良好なものとすることができるとともに、正極缶内の内部抵抗の増大による重負荷放電性能の阻害を防止できる。
【００５３】
特に、正極バインダーとして、高濃度粘度／低濃度粘度の比が５０以上となるものを用いることによって、時間の経過による正極合剤の水酸化カリウム電解液の吸収による膨張を防止し、アルカリ電池保存後の正極缶内の内部抵抗の増大を防止できる。加えて、正極バインダーとして、カルボキシビニルポリマーを用いるとともに、このカルボキシビニルポリマーの質量を、正極合剤中の正極活物質の結晶水や水酸化カリウム水溶液等による水分質量の１／１００以下に調製したため、アルカリ電池保存後の内部抵抗の増大を一段と効果的に防止することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態のアルカリ電池の製造方法によれば、正極合剤の形成工程によって得られた正極合剤中のカルボキシビニルポリマーからなる正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．５％以上とするとともに、組み立て工程によって得られたアルカリ電池の正極合剤中の正極バインダーの質量を、当該正極合剤中の水分質量の１．０％以下とすることによって、正極缶内への圧入の際に必要とされる増粘効果を正極合剤に付与することができるとともに、使用の際や保管後における内部抵抗の増大を防止することができる。その結果、正極合剤の搬送や圧入等の取扱性を良好なものとすることができるとともに、正極缶内の内部抵抗の増大による重負荷放電性能の阻害を防止できる。
【００５５】
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、正極活物質としてオキシ水酸化ニッケルを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】各正極合剤の正極バインダー高濃度粘度（ｍｐａ・ｓ）に対するコア強度（Ｎ）を示した線グラフである。
【図２】各アルカリ電池の正極バインダーの低濃度粘度（ｍｐａ・ｓ）に対するアルカリ電池の初度内部抵抗値（ｍΩ）を示した線グラフである。
【図３】高濃度粘度が２００００ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いた場合の高濃度粘度／低濃度粘度の比に対するアルカリ電池の保存後の内部抵抗（ｍΩ）と、低濃度粘度が４５０ｍｐａ・ｓである正極バインダーを用いた場合の高濃度粘度／低濃度粘度の比に対するアルカリ電池の保存後の内部抵抗（ｍΩ）とを示した線グラフである。
【図４】正極合剤の正極バインダー質量／水分質量×１００（％）に対するコア強度（Ｎ）を示した線グラフである。
【図５】アルカリ電池の正極バインダー質量／水分質量×１００（％）に対する保存後の内部抵抗（ｍΩ）を示した線グラフである。
【図６】本発明に係るアルカリ電池の一実施形態を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  正極缶
２  導電膜
３  正極合剤
４  セパレータ
５  負極剤
６  集電棒
１１負極端子板
【図１】
0005622996.tif 000007
【図２】
0005622996.tif 000008
【図３】
0005622996.tif 000009
【図４】
0005622996.tif 000010
【図５】
0005622996.tif 000011
【図６】
0005622996.tif 000012