(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流端が開放されたダイキャスト製のハウジングを備え、この上流端の側方に機械加工により形成されたガス流入孔を備えると共に、開放された上流端に、弁座を備えた樹脂製のケースと共に電磁安全弁を挿入して、この電磁安全弁で開放端を閉鎖するガスバルブにおいて、上記ガス流入孔を、上流端の外周面側からドリル加工により形成すると共に、そのドリルの先端で、ガス流入孔に対峙する位置であって上記ケースを収納する部分の内周面に、外部に連通しない係合孔を形成し、ケースの外周面に突出して設けた係合爪をこの係合孔に係合させることによりケースの位置決めを行うことを特徴とするガスバルブ。
【請求項２】
上記ケースの周壁であって、上記係合爪が係合孔に係合した状態でガス流入孔に望む位置に、メッシュ状のフィルタ部をケースに一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載のガスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャスト製のハウジング内に電磁安全弁を備えたガスバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のようなガスバルブとしては、筒状のハウジングをダイキャストにより形成し、このダイキャストの上流端を開放して，その開放された部分から電磁安全弁を収納することにより開放端を閉鎖したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような力調節装置はガスバーナの上流側に取り付けられ、ガスバーナの点火時に電磁安全弁が開弁される。ガスバーナが燃焼状態にあれば電磁安全弁は開弁状態で保持されるが、ガスバーナが消火すると自動的に電磁安全弁が閉弁してガスバーナへのガスの供給を停止するように構成されている。
【０００３】
このため、電磁安全弁はゴム製の弁体を備えているが、この弁体が着座してガスの供給を停止するための弁座は比較的滑らかな表面である必要がある。ところが、ダイキャストされたままの、いわゆる鋳肌では滑らかさが不十分であるため、樹脂製のカバーを別途設け、電磁安全弁と共にこのカバーを開放端からハウジング内に収納し、このカバーの一部を弁座としている。このカバーはハウジング内で位置決めする必要があるので、カバーの外周面に係合爪を形成して、ハウジングの上流端に側方から形成されたガス流入孔にハウジングの内側から係合爪を係合させてケースの位置決めを行っている。
【０００４】
またこのほかに、ケースの外周面に複数の係合爪を形成すると共に、このケースが収納される位置に複数の係合孔を形成し、その係合孔の各々に上記複数の係合爪を係合させることによりケースの位置決めを行うものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８９２４３号公報（図１）
【特許文献２】特開２００２−１３０６５２号公報（図１、図２、段落００１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されたものでは、ガスバルブのハウジングに不可欠なガス流入孔に係合爪を係合させてケースの位置決めを行っているので、係合爪を係合させるための係合孔を別途設ける必要は無いものの、ガス流入孔の通路部分に係合爪が張り出すため、ガスの通路面積を係合爪が狭めることになる。そのため、ガス流入孔の開口面積を本来必要とされる面積よりも広く形成しなければならないという不具合が生じる。
【０００７】
これに対して、上記引用文献２に記載されたものでは、ケースの係合爪をガス流入孔に係合させないので、ガス流入孔の通路面積を大きくする必要は無いが、係合爪を係合させるための係合孔を別途設ける必要がある。ところが、この係合孔はハウジングの内周面に形成しなければならないが、ハウジングはダイキャストで成形されるため、実際にはスライド式の金型を用いても成形することができない。
【０００８】
なお、成形後に係合孔を中ぐり加工で内周面の全周にわたる溝形状に形成すると、係合のために必要な部分以外も機械加工されてしまう。ところが、このように多くの部分を機械加工すると、ダイキャスト特有の問題として巣孔が露出する確率が増加し、ハウジングの歩留まりが低下するので、ハウジングの製造コストが高くなると言う不具合が生じる。またこのような全周にわたる溝状の係合穴にケースを係合させると、ケースが回転する恐れが生じる。ケースが回転すると、ケースとハウジング内周面との間に配設されたＯリングや元ガス弁からのガス漏れにつながる。
【０００９】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、製造コストの高騰を抑えつつガス流入孔の通路面積を拡げる必要の無いガスバルブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明によるガスバルブは、上流端が開放されたダイキャスト製のハウジングを備え、この上流端の側方に機械加工により形成されたガス流入孔を備えると共に、開放された上流端に、弁座を備えた樹脂製のケースと共に電磁安全弁を挿入して、この電磁安全弁で開放端を閉鎖するガスバルブにおいて、上記ガス流入孔を、上流端の外周面側からドリル加工により形成すると共に、そのドリルの先端で、ガス流入孔に対峙する位置であって上記ケースを収納する部分の内周面に、外部に連通しない係合孔を形成し、ケースの外周面に突出して設けた係合爪をこの係合孔に係合させることによりケースの位置決めを行うことを特徴とする。
【００１１】
ガス流入孔をドリル加工により形成する際に、ドリルの先端で係合孔を形成することにより、１工程でガス流入孔と係合孔との双方を同時加工することができる。そして、係合孔は係合爪が係合するために必要最小限の大きさでよいので、係合孔を形成する際に巣穴が露出する確率を可及的に低くすることができる。また、係合爪が係合穴に係合することによって、ケースの回転方向の位置決めをすることができる。
【００１２】
なお、上記ケースの周壁であって、上記係合爪が係合孔に係合した状態でガス流入孔に望む位置に、メッシュ状のフィルタ部をケースに一体に形成すれば、フィルタを別部品とする必要が無い。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ケースの係合爪をガス流入孔に係合させないので、係合爪がガスの通路面積を狭めることがなく、そのため、ガス流入孔の通路面積を必要最小限に小さくすることができる。また、ガス流入孔をドリル加工する際に同時に係合穴を形成するので、加工工数を抑えることができ、ハウジングの加工コストが高くならない。なお、係合孔の大きさが係合爪が係合するために必要最小限の大きさでよいので、係合孔を形成することによって巣穴が露出する確率が小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるガスバルブの外観を示す斜視図
【図２】II部の断面図
【図３】ケースの側面を示す斜視図
【図４】図３の裏側の側面を示す斜視図
【図５】V-V断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明によるガスバルブの一例である。１１は火力調節レバーで、この火力調節レバー１１を左右にスライドさせると、ノズル１４から噴出するガスの量が増減するように構成されている。このノズル１４から噴出されるガスは、ガス流入孔１３からハウジング１０内に流入したものである。点消火ボタン１２を押し操作すると、II部として破線で囲んだ部分に内蔵された電磁安全弁が強制的に開弁され、ガス流入孔１３から流入したガスが、元ガス弁Ｍ及び火力調節レバー１１によって開度調節される流量調節部を通って上記ノズル１４へと流れるように構成されている。
【００１６】
図２を参照して、ハウジング１０はアルミダイキャストによって成形されている。ハウジング１０の内部には電磁安全弁２が収納される空間が形成されているが、この空間を形成するため、図において右側に対してこの空間は開放されている。そして、電磁安全弁２を図において右方向から挿入することにより、電磁安全弁２に装着したＯリングによってこのハウジング１０内部の空間を閉鎖している。
【００１７】
一方、ガス流入孔１３はダイキャスト時に成形された後、仕上工程でドリル加工が行われる。従来はガス流入孔１３のみを加工していたが、本発明では、そのドリル加工の際にドリル歯を更に前進させて、ガス流入孔１３の中心軸線上に係合孔１５を形成した。なお、この係合孔１５の直径はガス流入孔１３と同じ直径にする必要は無く、段付きドリルを用いてガス流入孔１３よりも小径な係合孔１５を形成してもよい。そして、係合穴１５がガス流入孔１３と同時加工され、かつ係合穴１５の直径を必要最小限の小径にできるので、係合穴１５に係合するケース３の、ガス流入孔１３に対する位置決めがより正確になる。
【００１８】
上記電磁安全弁２は点火操作がされる前は閉弁状態でガスの下流への流れを遮断する必要がある。そのため、電磁安全弁２の弁体が着座する弁座が必要となるが、その弁座をハウジング１０に設けるとすると、ハウジング１０の内部に機械加工によって弁座を形成する必要がある。ところが、弁座を形成するために鋳肌を削れば巣穴が露出する可能性が増加するため、弁座３ａが形成された樹脂製のケース３に電磁安全弁２を収納した状態でハウジング１０内に電磁安全弁２を格納している。
【００１９】
図３および図４を合わせて参照して、このケース３は射出成形により一体に成形される。筒状の周壁の一部には図３に示すようにメッシュ状のフィルタ部３１が形成されている。このフィルタ部３１は他の周壁部分より肉薄に形成されており、他の周壁部分の外周面から一段下がるように形成されている。但し、このように肉薄のままではフィルタ部３１が変形しやすいので、フィルタ部３１の中心３１Ｃを通るリブを設けた。本実施の形態では中心３１Ｃを通る２本のリブとして、縦リブ３１Ｒ１と横リブ３１Ｒ２とを形成した。
【００２０】
また、このフィルタ部３１の反対側には図４に示す係合爪３２を形成した。この係合爪３２は、ケース３をハウジング１０内に挿入する際に、所定の位置まで挿入すると上記係合孔１５に係合してケース３の挿入方向及び回転方向の位置決めを行うと共に、ケース３の抜け止めを行うものである。
【００２１】
上述のように、係合孔１５はガス流入孔１３の反対側に形成されているので、係合爪３２が係合孔１５に係合すると、フィルタ部３１はガス流入孔１３に一致することになる。ガス流入孔１３から流入するガス中に塵埃などが含まれていると、このフィルタ部３１で塵埃が捕捉され、ケース３内に塵埃が入ることが防止される。
【００２２】
ところで、図５に示すように、フィルタ部３１の面積はガス流入孔１３よりも広く設定されている。仮に同じ面積であるとすると、フィルタ部３１の開口率が１００％ではないので、実質的にフィルタ部３１でガスの通路面積が狭められることになるからである。図５に示すように、フィルタ部３１の外周面は周囲から一段下がっているので、ハウジング１０の内周面とフィルタ部３１との間にはガスが流れることのできる隙間３３が形成される。また、リブ３１Ｒ１，３１Ｒ２は共にフィルタ部３１の中心３１Ｃを通っているので、ガス流入孔１３から流入するガスはリブ３１Ｒ１，３１Ｒ２によって、左右および前後に分けられ、リブ３１Ｒ１，３１Ｒ２がガスの流れを邪魔することはない。
【００２３】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。例えば、上記の実施形態では火力調節機能を備えたバスバルブについて説明したが、火力調節機能を備えない開閉弁タイプのガスバルブに本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ガスバルブ
１３  ガス流入孔
１５  係合孔
２  電磁安全弁
３  ケース
３１  フィルタ部
３２  係合爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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