(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉する内部に前記電線を抱持させるクランプ本体と、前記クランプ本体とこれに抱持した電線との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔と、前記クランプ本体の蝶番を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物の碍子に係止される一対の連結板と、を備える楔型引留クランプにおいて、
前記クランプ本体の両側部に各々ネジ穴を有し、このネジ穴に一端を螺合させる固定ネジ部を設け、他端が前記クランプ本体の両側部に突出して更なる突出ネジ部を形成してなり前記一対の連結板を回動自在に軸支する一対のピンと、
前記ピンに前記一対の連結板の一端を各々挿通させて抜けないように前記突出ネジ部に締結する一対のナットと、
を備えることを特徴とする楔型引留クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の楔型クランプにおいて、
前記ピンの固定ネジ部と突出ネジ部との間に当該ネジ径より細い円柱状の円柱部を介在させて一体に形成し、前記連結板に前記ピンの突出ネジ部を挿通させる挿入穴と、この挿入穴から前記支持物に係止させる方向と反対方向に前記挿入穴の径より狭く前記円柱部が嵌入可能な細長い切り欠き穴とを穿設し、当該切り欠き穴に前記ピンの円柱部を嵌入させて前記突出ネジ部側に抜けない状態で前記ナットを締結して前記連結板を軸支することを特徴とする楔型クランプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の楔型クランプにおいて、
前記ナットが前記突出ネジ部に螺合する方向と反対側面の中心線上を凹状に切り欠いた凹部を有し、この凹部内に前記ピンが螺合して突出する前記突出ネジ部の側面に貫通穴を設けて差し込む棒状の緩み防止ピンを備えることで、前記ナットの凹部内に前記緩み防止ピンが介在して前記ナットの緩み防止構造を有することを特徴とする楔型クランプ。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の楔型クランプにおいて、
前記ピンの固定ネジ部を前記クランプ本体のネジ穴に螺合して前記Ｃ形断面対向片の対向する内側に貫通させ、当該内側に貫通した前記ピンの固定ネジ部先端をカシメることで、前記クランプ本体から前記ピンが外れる緩み防止構造を更に有することを特徴とする楔型クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、楔型引留クランプに係り、より詳細には、電線の緊線作業時に電線をクランプ本体に挿通させて楔により固定させて当該クランプ本体の両側面に一対の連結板を軸支してその一端を鉄塔などの支持物に係止させる電線の引留め構造を有する楔型引留クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、楔型引留クランプは、電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉するクランプ本体の内部に電線を抱持させ、このクランプ本体とこれに抱持された電線との上下隙間に一対の楔を圧入させて両者を固定し、当該クランプ本体の両側部に各々回転自在に支持された一対の連結板を軸支し、この連結板の一端を支持物の碍子連に連結させて支持物に電線を引留める構造がよく知られている（例えば、下記の特許文献１参照。）。
【０００３】
前述した構造による従来の楔型引留クランプの一実施の形態を、図５〜図８にて説明する。図５は、従来の楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図である。また、図６は、図５に示したクランプ本体７０の内側からピン８０をカシメる状態を示す図である。また、図７は、図５に示した楔型引留クランプの矢印Ｃ及びＤ方向から見た組み立て後の状態を示す図であり、図７（ａ）は矢印Ｃから見た組み立て後の状態を、図７（ｂ）は矢印Ｄから見た組み立て後の状態を各々示している。また、図８は、図７に示した楔型引留クランプにより支持物２に電線１を引留めた状態を示す図である。
【０００４】
図５に示すように、従来の楔型引留クランプの一実施形態は、電線１（図８参照）の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片７０ａを蝶番７０ｂにより結合させて開閉する内部に電線１を抱持させるクランプ本体７０と、このクランプ本体７０とこれに抱持した電線１との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔６０（図７参照）と、クランプ本体７０の蝶番７０ｂを中心にした両側部に一対のピン８０を挿入してこのピン８０に各々一端が回転自在に軸支されて延在して他端が鉄塔などの支持物２の碍子４（図８参照）に連結される一対の連結板９０と、を備えている。
【０００５】
ここで、クランプ本体７０と連結板９０とは、図５に示したように、クランプ本体７０の両側面に各々挿入して固定する一対のピン８０を有して、このピン８０を連結板９０の一端に開口させた穴９０ａに挿通させて連結板９０を軸支している。
このピン８０は、図６に示すように、クランプ本体７０のＣ形断面対向片７０ａが蝶番７０ｂにより開閉して対向する内側まで貫通しており、この貫通する先端を、Ｃ形断面対向片７０ａの内側からカシメることで、クランプ本体７０から容易に外れたり緩まないように固定して連結板９０を軸支している。
【０００６】
そして、クランプ本体７０に電線１を固定する場合、図７に示すように、クランプ本体７０内に電線１を通して、この電線１に一対の楔６０を取り付けて、クランプ本体７０の内部に押し込むことで、電線１をクランプ本体７０に把持させている。このクランプ本体７０は、図７（ｂ）に示したように、楔６０を電線１の上下両方から挟むように２枚用いて挟持して差し込むように形成している。
【０００７】
このような従来の楔型引留クランプは、図８に示すように、クランプ本体７０に軸支した連結板９０の遊端を、鉄塔などの支持物２に一端を係止した碍子４連の他端に、連結させることで、支持物２に電線１をクランプ本体７０により引留めることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−３３５１４５号公報（図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の楔型引留クランプは、一対の連結板９０をクランプ本体７０にピン８０を用いて軸支しているが、このピン８０をクランプ本体７０にネジの螺合で固定すると緩む可能性があり結果的に、図６に示したクランプ本体７０の内側にピン８０を貫通させて先端をカシメる構造が一般的であって、例えば、図８に示した鉄塔などの支持物２に電線１を引留めた状態で数年が経過すると、連結板９０が他の部材より早く腐食するため、図８に示した支持物２の高所で作業員が定期的に連結板９０を点検して取り替える作業が必要となり、前述したピン８０をクランプ本体７０にカシメると連結板９０を容易に取り外して取り替えることが困難であるという不具合があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造でクランプ本体から連結板を容易に外せて新たな連結板に短時間で取替え可能な楔型引留クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉する内部に電線を抱持させるクランプ本体と、クランプ本体とこれに抱持した電線との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔と、クランプ本体の蝶番を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物の碍子に係止される一対の連結板と、を備える楔型引留クランプであって、クランプ本体の両側部に各々ネジ穴を有し、このネジ穴に一端を螺合させる固定ネジ部を設け、他端がクランプ本体の両側部に突出して更なる突出ネジ部を形成してなり一対の連結板を回動自在に軸支する一対のピンと、このピンに一対の連結板の一端を各々挿通させて抜けないように突出ネジ部に締結する一対のナットと、を備える。
【００１２】
ここで、ピンの固定ネジ部と突出ネジ部との間に当該ネジ径より細い円柱状の円柱部を介在させて一体に形成し、連結板にピンの突出ネジ部を挿通させる挿入穴と、この挿入穴から支持物に係止させる方向と反対方向に挿入穴の径より狭く円柱部が嵌入可能な細長い切り欠き穴とを穿設し、当該切り欠き穴にピンの円柱部を嵌入させて突出ネジ部側に抜けない状態でナットを締結して連結板を軸支することが好ましい。また、ナットが突出ネジ部に螺合する方向と反対側面の中心線上を凹状に切り欠いた凹部を有し、この凹部内にピンが螺合して突出する突出ネジ部の側面に貫通穴を設けて差し込む棒状の緩み防止ピンを備えることで、ナットの凹部内に緩み防止ピンが介在してナットの緩み防止構造を有することが好ましい。また、ピンの固定ネジ部をクランプ本体のネジ穴に螺合してＣ形断面対向片の対向する内側に貫通させ、当該内側に貫通したピンの固定ネジ部先端をカシメることで、クランプ本体からピンが外れる緩み防止構造を更に有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上、本発明による楔型引留クランプによれば、クランプ本体のピンに軸支された連結板をピンに締結したナットを外すことで容易に取り外して新たな連結板に取り替えることができるため、鉄塔などの支持物の高所でも作業員が容易に作業でき、その作業時間も短時間で取り替えることが可能になり、作業効率がより向上するとともに、連結板が交換可能となりクランプ本体をそのまま使用でき寿命を延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図。
【図２】図１に示したＡ部の詳細を示す拡大図。
【図３】図２示したピンに連結板を装着する状態を示す図。
【図４】図３示したピンにナット及び緩み防止ピンを装着する状態を示す図。
【図５】従来の楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図。
【図６】図５に示したクランプ本体の内側からピンをカシメる状態を示す図。
【図７】図５に示した楔型引留クランプの矢印Ａ及びＢ方向から見た組み立て後の状態を示す図。
【図８】図７に示した楔型引留クランプにより支持物に電線を引留めた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、添付図面を参照して本発明による楔型引留クランプの実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示したＡ部の詳細を示す拡大図である。また、図３は、図２示したピン２０に連結板３０を装着する状態を示す図である。また、図４は、図３示したピン２０にナット４０及び緩み防止ピン５０を装着する状態を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明による楔型引留クランプの一実施形態は、図５〜８に示した従来技術と同様に、電線１（図８参照）の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片１２を蝶番１４結合させて開閉する内部に電線１を抱持させるクランプ本体１０と、このクランプ本体１０とこれに抱持した電線１との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔６０と、クランプ本体１０の蝶番１４を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物２の碍子４（図８参照）に係止される一対の連結板３０と、を備えている。
【００１７】
また、本発明による楔型引留クランプの一実施形態は、図５〜８に示した従来技術とは異なり、クランプ本体１０の両側部に各々ネジ穴１２ａを有し、このネジ穴１２ａに一端を螺合させる固定ネジ部２２を設け、他端がクランプ本体１０の両側部に突出して更なる突出ネジ部２４を形成してなり一対の連結板３０を回動自在に軸支する一対のピン２０と、このピン２０に一対の連結板３０の一端を各々挿通させて抜けないように突出ネジ部２４に締結する一対のナット４０と、を備えている。
【００１８】
即ち、本発明は、連結板３０を軸支するピン２０の一端がクランプ本体１０の両側面に固定ネジ部２２を螺合させて固定し、他端に突出ネジ部２４を突出させ、ここに連結板３０を挿通させてナット４０で締結して固定する構造に形成することで、このナット４０の締結を外すことで容易に連結板３０をクランプ本体１０から取り外せるように設けたものである。
【００１９】
ここで、図１に示した楔６０は、図７に示した従来技術の楔と同一の構成要素であって、図７に示した楔と同じ符号を記載している。また、クランプ本体１０は、図５に示した従来技術と比べて、Ｃ形断面対向片１２を蝶番１４結合させて開閉する点で同一であるが、この両側面にピン２０を挿入させる貫通穴にネジを形成したネジ穴１２ａを穿設している点で相違している。
また、本実施形態では、図５に示した従来技術と比べて、図１に示したピン２０、連結板３０、ナット４０、緩み防止ピン５０により当該連結板３０の軸支構造を構成している点で大きく異なっている。このピン２０、連結板３０、ナット４０、緩み防止ピン５０については、以下、図２〜４を参照して具体的に説明する。
【００２０】
図２に示すように、まず、ピン２０は、円柱で軸状に延在する一端側にクランプ本体１０のネジ穴１２ａに締結して固定する固定ネジ部２２と、この他端に更なるネジを形成して延在する突出ネジ部２４とを有し、当該固定ネジ部２２と突出ネジ部２４との間に当該ネジ径より細い円柱状に介在させた円柱部２６を一体に形成している。
また、ナット４０は、突出ネジ部２４に螺合するネジ穴４０ａを有し、この螺合する方向と反対側の面から中心線上に沿って凹状に切り欠いた凹部４０ｂを形成している。また、この凹部４０ｂ内に向かってピン２０の突出ネジ部２４が螺合され、このピン２０に、凹部４０ｂ内に螺合して突出する突出ネジ部２４の側面に貫通する貫通穴２４ａが穿設しており、且つ、この貫通穴２４ａに差し込んで装着する棒状の緩み防止ピン５０を更に備えている。
【００２１】
即ち、ナット４０とピン２０とは、ナット４０の凹部４０ｂ内にピン２０の突出ネジ部２４が螺合して突出し、この突出ネジ部２４の貫通穴２４ａに緩み防止ピン５０を差し込んでナット４０の凹部４０ｂ内に介在させることで、ナット４０の緩み防止構造を有するように形成されている。ここで、ピン２０の突出ネジ部２４は、図２に示した貫通穴２４ａが貫通した両端の周面を平坦に切り欠いた平坦面２４ｂにすることで、この平坦面２４ｂに工具（図示せず）を係合可能にし、図１に示したクランプ本体１０のネジ穴１２ａに固定ネジ部２２を締め付けることができるように形成されている。また、この平坦面２４ｂは、ネジを有した外周面に緩み防止ピン５０が引っ掛からず、挿入し易く形成する役割も有している。
【００２２】
また、連結板３０は、図２に示したように、ピン２０の突出ネジ部２４を挿通させる挿入穴３０ａと、この挿入穴３０ａから支持物２に係止させて引っ張られる方向と反対方向に向かって挿入穴３０ａの径より狭く前述したピン２０の円柱部２６が嵌入可能な細長い切り欠き穴３０ｂと、を連通させて穿設している。
即ち、連結板３０は、図２に示した挿入穴３０ａからピン２０の突出ネジ部２４を挿通させて、支持物側に係止する方向に引っ張られることで、切り欠き穴３０ｂにピン２０の円柱部２６が嵌入されて突出ネジ部２４側に抜けない状態になり、この状態でナット４０を締結して軸支できるように形成されている。この切り欠き穴３０ｂと円柱部２６との嵌入関係は、後述する図４の説明で具体的に説明する。
【００２３】
次に、このような構造からなる図１に示した本発明の楔型引留クランプを組み立てる工程を、図１及び図３、４を参照して具体的に説明する。
まず、図１に示したピン２０の固定ネジ部２２をクランプ本体１０のネジ穴１２ａに挿入して螺合させることで固定する。この際、ピン２０は、クランプ本体１０のネジ穴１２ａに単に螺合させて固定しているだけでは、この螺合状態が振動や衝撃により緩む場合がある。従って、ピン２０は、図６に示した従来技術のように、固定ネジ部２２をクランプ本体１０のネジ穴１２ａに螺合してＣ形断面対向片１２の対向する内側に貫通させ、当該内側に貫通したピン２０の固定ネジ部２２の先端をカシメることで、クランプ本体１０からの外れ又は緩みを防止可能な構造を更に有することが好ましい。
【００２４】
このようにクランプ本体１０にピン２０を固定すると、図３に示すように、クランプ本体１０の側面からピン２０の突出ネジ部２４と円柱部２６とが突出した状態で固定される。その後、連結板３０の挿入穴３０ａにピン２０の突出ネジ部２４を挿通させて円柱部２６の位置まで嵌入させる。
そして、円柱部２６の位置まで挿通させた連結板３０を、図４に示すように、矢印Ｂの方向（支持物に係止する方向）に引っ張ることで、連結板３０の切り欠き穴３０ｂにピン２０の円柱部２６が嵌入されて、図４に示したＸＹ方向のガタツキが規制される。これにより、連結板３０が想定外の横荷重（図４に示したＸ方向の荷重）を受けた場合、円柱部２６のみで荷重を受けることができ、ナット４０やピン２０の突出ネジ部２４に不要な荷重をかけない構造になる。
【００２５】
以後、ピン２０の突出ネジ部２４に、ナット４０のネジ穴４０ａを合わせて、お互い螺合させることで、連結板３０がピン２０から外れないようにする。この際、ナット４０のネジ穴４０ａに螺合して凹部４０ｂ内に突出したピン２０の貫通穴２４ａに、図４に示したように、緩み防止ピン５０を差し込むことで、ナット４０の緩みを防止する。これにより、クランプ本体１０に連結板３０を取り付ける工程が完了する。
【００２６】
このように、クランプ本体１０に連結板３０を取り付けた後は、図７に示した従来技術と同様に、クランプ本体１０に電線１を挿通させて、この電線１を一対の楔６０で挟持して、当該楔６０をクランプ本体１０に圧入することで電線１を把持する。
そして、このクランプ本体１０に軸支した連結板３０の遊端を、図８に示した従来技術のように、鉄塔などの支持物２の碍子４に連結させることで、クランプ本体１０を用いて支持物２に電線１を引留めることができる。
【００２７】
以上、本発明による楔型引留クランプの実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、緩み防止ピン５０が、連結板３０を軸支するナット４０及びピン２０のみに用いた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、図２及び３に示したナットを用いる全てまたは一部の締結部に緩み防止ピン５０を採用して緩みを防止構造にしても良い。
【符号の説明】
【００２８】
１    電線
２    支持物
４    碍子
１０    クランプ本体
１２    Ｃ形断面対向片
１２ａ  ネジ穴
１４    蝶番
２０    ピン
２２    固定ネジ部
２４    突出ネジ部
２６    円柱部
３０    連結板
３０ａ  挿入穴
３０ｂ  切り欠き穴
４０    ナット
４０ａ  ネジ穴
４０ｂ  凹部
５０    緩み防止ピン
【図１】
0005534961.tif 000002
【図２】
0005534961.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005534961.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005534961.tif 000007
【図７】
0005534961.tif 000008
【図８】
0005534961.tif 000009