(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台（１）の底板（２）上面に摺動案内されて回転し堆肥を載せて繰出、又は送込み搬送する搬送ベルト（３）を設ける堆肥散布機において、前記荷台（１）の底板（２）と、この左右外側の側壁板（４）との間の荷台底隅部（５）上を覆うように、上端部（６）をこの側壁板（４）に固定し、下端縁（７）を前記搬送ベルト（３）上面に接近させるように傾斜させた傾斜板（８）を設け、この荷台底隅部（５）の底板（２）部に排出穴（９）を形成したことを特徴とする堆肥搬送装置。
【請求項２】
前記荷台底隅部（５）の外側部には、底板（２）面と側壁板（４）下縁との間に適宜高さ間隔の側部間隙（１０）を形成し、この側部間隙（１０）の底板（２）部に排出穴（９）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の堆肥散布機の堆肥搬送装置。
【請求項３】
前記傾斜板（８）の下端部に弾性材（１１）を取付けて、この弾性材（１１）の下端縁（７）部を前記搬送ベルト（３）の上面に摺接させたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の堆肥散布機の堆肥搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、堆肥を圃場面に散布する堆肥散布機において、この堆肥を載せて繰出、又は送込み搬送する搬送ベルトを有した堆肥搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷台の底板上面に搬送ベルトを前後方向へ回転させて、積載している堆肥を後側の拡散散布装置側へ送出したり、又はこの荷台の奥側へ送込んで積込可能に構成する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
堆肥散布機は、腐植した堆肥や厩肥等を取扱対象とするため、これらを搬送する荷台や、搬送ベルト等に対する付着が著しく、こびり付き易く、搬送ベルトが変形し易く、安定した繰出や、送込等の回転搬送を維持し難いものである。又、この搬送ベルトを受ける荷台の腐食性も著しいものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、荷台１の底板２上面に摺動案内されて回転し堆肥を載せて繰出、又は送込み搬送する搬送ベルト３を設ける堆肥散布機において、前記荷台１の底板２と、この左右外側の側壁板４との間の荷台底隅部５上を覆うように、上端部６をこの側壁板４に固定し、下端縁７を前記搬送ベルト３上面に接近させるように傾斜させた傾斜板８を設け、この荷台底隅部５の底板２部に排出穴９を形成したことを特徴とする堆肥搬送装置の構成とする。
【０００６】
荷台１に積込まれている堆肥を圃場に散布するときは、車体を前進走行させながら荷台１上面の搬送ベルト３を後側へ回転させて、この搬送ベルト３上面に支持する堆肥を後端部の掻出装置等へ繰出搬送して散布させることができる。又、この荷台１に堆肥を積込可能の形態とするときは、搬送ベルト３を逆回転させながら、この搬送ベルト３の後端部に供給載置される堆肥を荷台１前部に送込んで積込むことができる。このような搬送ベルト３上面を搬送される堆肥は、この搬送ベルト３の左右両側端部では、傾斜板８に案内されて搬送されるため、この傾斜板８の下端縁が搬送ベルト３上面に接近、乃至摺接する部分に位置して搬送される堆肥は、この傾斜板８の下端縁７に係止されて、傾斜板８の傾斜上面側へ掬い上げられるように案内されながら搬送される。そして、搬送ベルト３の横端縁部の荷台底隅部５への堆肥の漏出を阻止する。又、これら搬送ベルト３上面と傾斜板８の下端縁７との間から荷台底隅部５へ堆肥屑等が漏出したときは、この堆肥屑等は搬送ベルト３の横端縁部から底板２の横端面上に押出されて、この排出穴９を落下排出される。このように搬送ベルト３上面の堆肥は円滑に搬送されて、傾斜板８の下端縁７から外側の荷台底隅部５へ堆肥の一部が漏出するのを阻止する。仮に一部の堆肥や堆肥屑等が荷台底隅部５へ漏出しても、この搬送ベルト３上面を平面形態に回転維持しているために、外側へ移動させて底板２の排出穴９から排出させる。又、この荷台底隅部５における堆肥屑等の量は少なく、傾斜板８によって搬送ベルト３上面の主搬送部堆肥屑の押圧力を受けないように遮断される形態であるから、この横端部の搬送ベルト３上面や、底板２上面等に対する堆肥の付着を弱くして、作業終了後等における掃除を簡単、容易に行うことができるものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記荷台底隅部５の外側部には、底板２面と側壁板４下縁との間に適宜高さ間隔の側部間隙１０を形成し、この側部間隙１０の底板２部に排出穴９を形成したことを特徴とする。
前記のように底板２上面で回転する搬送ベルト３によって、この上面に載せた堆肥を搬送する。このとき左右両側の傾斜板８によって案内される堆肥は、この搬送ベルト３の上面から傾斜板８の下端縁７に掬い上げられるように案内されて、搬送幅域内側に位置維持されて、荷台底隅部５側への漏出を防止される。又、搬送ベルト３の横端縁部は、荷台隅部５の底板２上面にも案内されて回転するが、この横側端部上に位置する側壁板４の下端縁と、底板２部との間には側部間隙１０が形成されて、前記荷台底隅部５と連通形成されるため、この搬送ベルト３の横側端縁との間には広い間隔部を形成して、この搬送ベルト３の回転に対する抵抗を与え難くしている。従って、傾斜板８をできるだけ外側へ設定して、荷台隅部５の幅を狭く形成して、この搬送ベルト３の搬送幅を広く形成し、この荷台隅部５における搬送ベルト３の横側端縁部のたくれ上り等の大きな歪み、湾曲変形等を少なくして、平坦面の円滑なベルト回転状態を維持する。又、前記排出穴９は、一部、又は全体を側壁板４よりも外側に形成する側部間隙１０の下側に形成することもできる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記傾斜板８の下端部に弾性材１１を取付けて、この弾性材１１の下端縁７部を前記搬送ベルト３の上面に摺接させたことを特徴とする。
前記のように底板２上面で回転する搬送ベルト３の左右両端縁上面には、傾斜板８の下端部に設けられた弾性材１１が下端縁７として摺接されるため、この搬送ベルト３による搬送堆肥の圧力を受けて、これら搬送ベルト３が上下動したり、傾斜板８が歪んだり、更にはこの弾性材１１が大きく上下動されることがあっても、この弾性材１１の弾性歪みによって、搬送ベルト３上面に対する弾性材１１の下端縁７との間に大きい間隙部を生じ難く、荷台底隅部５への堆肥漏出を少なくする。又、この弾性材１１を介して受ける搬送ベルト３への搬送抵抗及び、損傷を軽減する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、前記のように、荷台１の底板２と、この左右外側の側壁板４との間の荷台底隅部５上を覆うように、上端部６をこの側壁板４に固定し、下端縁７を前記搬送ベルト３上面に接近させるように傾斜させた傾斜板８を設け、この荷台底隅部５の底板２部に排出穴９を形成するものであるから、搬送ベルト３上面を搬送される堆肥がこの傾斜板８に案内されて円滑に搬送されて、荷台底隅部５への漏出を防止して、この荷台底隅部５における搬送ベルト３の横端縁部のたくれ上り等の大きな歪み、乃至湾曲変形等を防止して、平坦姿勢の円滑なベルト回転を維持することができる。又、一部の堆肥がこの荷台底隅部５に漏出しても、この搬送ベルト３の歪み、変形等が少ないものであるから、ベルト横端縁部から排出穴９へ排出案内されて、搬送堆肥による大きい圧力を受けることなく、従って、この荷台底隅部５における搬送ベルト３や底板２等に対する堆肥の付着、こびり付き等を少なくすることができ、洗浄、掃除等を行い易くすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記荷台底隅部５の外側部に側部間隙１０を形成し、この側部間隔１０の底板２面部に排出穴９を形成するものであるから、傾斜板８をできるだけ外側へ位置させて荷台底隅部５の幅を狭く形成して、搬送ベルト３の搬送幅を広く維持することができる。又、搬送ベルト３の横端縁を側壁板１０の直下に接近させるように広く設定しても、この外側には側部間隙１０及びこの下側の排出穴９が形成されるため、この荷台底隅部５において搬送ベルト３の回転に抵抗を与えるような抵抗現象は発生し難く、円滑な搬送ベルト３の回転を維持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記傾斜板８の下端部に弾性材１１を設けて、この弾性材１１の下端縁７を搬送ベルト３の上面に摺接させるものであるから、この弾性材１１の弾性によって搬送ベルト３の回転に大きい抵抗が働き難く、円滑な回転を維持させることができ、しかも、荷台底隅部５への堆肥の漏出を防止するものである。又、この弾性材１１が老化、損傷等により取替えを要するときは、この弾性材１１のみの取替操作、及び構成を簡単、容易にして、搬送ベルト３を損傷しないように耐久維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】堆肥散布機の側面図。
【図２】その平面図。
【図３】荷台隅部の分解斜視図。
【図４】その一部の正断面図。
【図５】一部別実施例を示す正断面図。
【図６】一部別実施例を示す正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面に基づいて、堆肥散布機は、クローラ１２を有する車台１３上に、箱形の荷台１をダンプ作動可能に支持させた形態で、この車台１３の前部にはエンジン１４や、運転席１５、操作レバー１６等を配置している。前記荷台１は、底板２上面に沿って前後方向へ回転する平ベルト形態の搬送ベルト３を、前後一対のロール１７，１８間に掛け渡して、この搬送ベルト３を後方へ向けて回転することにより、堆肥を後方へ繰出すことができ、又、前方へ向けて回転可能に構成することにより、堆肥を前方へ送込ませることができる。
【００１４】
前記荷台１の後端は開口部２３として、この開口部２３上側に横方向の回転軸２０の周りに板状の羽根２１を配置したビータ２２を設けている。又、前記に開口部２３の後側下部には、上下方向の回転軸２４の周りに羽根板２５を配置した拡散翼車２６を左右一対構成する。この各拡散翼車２６の底部には、前記搬送ベルト３の後端部から繰出される堆肥を受ける堆肥受台２７を有し、この堆肥受台２７上面に受けた堆肥を、拡散翼車２６の回転によって後方へ拡散放出して、圃場面へ散布させるものである。
【００１５】
又、前記拡散翼車２６を軸装する左右両側部の伝動ケース、及び支持アーム１９は、軸３１の周りに後方下部へ起伏回動可能に設けて、この拡散翼車２６を開口部２３下に位置させた状態（図１）では、堆肥を後方へ掻出して散布させる散布姿勢とし、又、支持アーム１９を上方へ起こし拡散翼車２６を開口部２３やビータ２２上方に位置するよう回動させた状態では、ビータ２２の回転を逆方向へ回転させて、堆肥を前方の荷台１側へ掻込んで積込む積込姿勢とするように切替え可能に構成することもできる。
【００１６】
ここにおいて、前記荷台１の構成として、荷台１の底板２上面に摺動案内されて回転し堆肥を載せて繰出、又は送込み搬送する搬送ベルト３を設ける堆肥散布機において、前記荷台１の底板２と、この左右外側の側壁板４との間の荷台底隅部５上を覆うように、上端部６をこの側壁板４に固定し、下端縁７を前記搬送ベルト３上面に接近させるように傾斜させた傾斜板８を設け、この荷台底隅部５の底板２部に排出穴９を形成したことを特徴とする堆肥搬送装置の構成とする。
【００１７】
荷台１に積込まれている堆肥を圃場に散布するときは、車体を前進走行させながら荷台１上面の搬送ベルト３を後側へ回転させて、この搬送ベルト３上面の堆肥を後端部の掻出装置等へ繰出搬送して散布させることができる。又、この荷台１に堆肥を積込可能の形態とするときは、搬送ベルト３を逆回転させながら、この搬送ベルト３の後端部に供給載置される堆肥を荷台１前部に送込んで積込むことができる。このような搬送ベルト３上面を搬送される堆肥は、この搬送ベルト３の左右両側端部では、傾斜板８に案内されて搬送されるため、この傾斜板８の下端縁が搬送ベルト３上面に接近、乃至摺接する部分に位置して搬送される堆肥は、この傾斜板８の下端縁７に係止されて、傾斜板８の傾斜上面側へ掬い上げられるように案内されながら搬送される。そして、搬送ベルト３横端縁部の荷台底隅部５への堆肥の漏出を阻止する。又、これら搬送ベルト３上面と傾斜板８の下端縁７との間から荷台底隅部５へ堆肥屑等が漏出したときは、この堆肥屑等は搬送ベルト３の横端縁部から底板２の横端面上に押出されて、この排出穴９を落下排出される。このように搬送ベルト３上面の堆肥は円滑に搬送されて、傾斜板８の下端縁７から外側の荷台底隅部５へ堆肥の一部が漏出するのを阻止する。仮に一部の堆肥や堆肥屑等が荷台底隅部５へ漏出しても、この搬送ベルト３上面を平面形態に回転維持しているために、外側へ移動させて底板２の排出穴９から排出させる。又、この荷台底隅部５いおける堆肥屑等の量は少なく、傾斜板８によって搬送ベルト３上面の主搬送部堆肥屑の押圧力を受けないように遮断される形態であるから、この横端部の搬送ベルト３上面や、底板２上面等に対する堆肥の付着を弱くして、作業終了後等における掃除を簡単、容易に行うことができるものである。尚、排出穴９の形状の限定はなく、丸穴や長穴、又は切欠きを設けた形状でもよい。
【００１８】
又、前記荷台底隅部５の外側部には、底板２面と側壁板４下縁との間に適宜高さ間隔の側部間隙１０を形成し、この側部間隙１０の底板２部に排出穴９を形成したことを特徴とする。
前記のように底板２上面で回転する搬送ベルト３によって、この上面に載せた堆肥を搬送する。このとき左右両側の傾斜板８によって案内される堆肥は、この搬送ベルト３の上面から傾斜板８の下端縁７に掬い上げられるように案内されて、搬送幅域内側に位置維持されて、荷台底隅部５側への漏出を防止される。又、搬送ベルト３の横端縁部は、荷台隅部５の底板２上面にも案内されて回転するが、この横側端部上に位置する側壁板４の下端縁と、底板２部との間には側部間隙１０が形成されて、前記荷台底隅部５と連通形成されるため、この搬送ベルト３の横側端縁との間には広い間隔部を形成して、この搬送ベルト３の回転に対する抵抗を与え難くしている。従って、傾斜板８をできるだけ外側へ設定して、荷台隅部５の幅を狭く形成して、この搬送ベルト３の搬送幅を広く形成し、この荷台隅部５における搬送ベルト３の横側端縁部のたくれ上り等の大きな歪み、湾曲変形等を少なくして、平坦面の円滑なベルト回転状態を維持する。又、前記排出穴９は、一部、又は全体を側壁板４よりも外側に形成する側部間隙１０の下側に形成することもできる。
【００１９】
更には、前記傾斜板８の下端部にゴム材やベルト材等の弾性材１１を取付けて、この弾性材１１の下端縁７部を前記搬送ベルト３の上面に摺接させたことを特徴とする。
前記のように底板２上面で回転する搬送ベルト３の左右両端縁上面には、傾斜板８の下端部に設けられた弾性材１１が下端縁７として摺接されるため、この搬送ベルト３による搬送堆肥の圧力を受けて、これら搬送ベルト３が上下動したり、傾斜板８が歪んだり、更にはこの弾性材１１が大きく上下動されることがあっても、この弾性材１１の弾性歪みによって、搬送ベルト３上面に対する弾性材１１の下端縁７との間に大きい間隙部を生じ難く、荷台底隅部５への堆肥漏出を少なくする。又、この弾性材１１を介して受ける搬送ベルト３への搬送抵抗及び、損傷を軽減する。
【００２０】
前記傾斜板８は、ボルト２８締めによって側壁板４の内側面に着脱可能に取付けている。この傾斜板８の下端部には弾性材１１を帯鉄３２及びボルト２９締めによって着脱可能に取付ける。車台１３は左右両側部のフレームにより構成されて、これら左右一対の車台１３間にわたって底板２の両端部を連結する。この車台１３の上面に、側壁板４の下端縁部を外側へ直交状に折曲して形成した下辺部３５を重合して、しかもこの下辺部３５が車台１３よりも内側へ張出す形態にして支持取付けている。前記底板２はこの下辺部３５よりも下方に位置して適宜間隔の側部間隙１０を形成するように設定している。又、前記傾斜板８、及び弾性材１１は、荷台１、及びこの上側の搬送ベルト３の略全長にわたって構成する。又、前記弾性材１１を取付けない形態とする場合は、傾斜板８の下端縁７として搬送ベルト３の上面に接近させた状態に設定する。
【００２１】
前記図３、図４の形態は、荷台底隅部５の外側部に側部間隙１０を形成しているが、図５、図６のように、この側部間隙１０を形成しない形態とすることもできる。又、図６の形態では、側壁板４の下端部を外側へ湾曲３０させて、荷台底隅部５の横幅を外側へ張出す形態に形成し、底板２及び搬送ベルト３の横幅を広く構成したもので、傾斜板８、及び弾性材１１等をできるだけ側壁板４側へ寄せて、搬送ベルト２上面の有効搬送幅をより広く維持することができ、傾斜板８を取外して荷台底隅部５の洗浄を行うときは湾曲部３０を広く形成して清掃し易いものである。
【符号の説明】
【００２２】
１    荷台
２    底板
３    搬送ベルト
４    側壁板
５    荷台底隅部
６    上端部
７    下端縁
８    傾斜板
９    排出穴
１０  側部間隙
１１  弾性材
【図１】
0005534218.tif 000002
【図２】
0005534218.tif 000003
【図３】
0005534218.tif 000004
【図４】
0005534218.tif 000005
【図５】
0005534218.tif 000006
【図６】
0005534218.tif 000007