(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のプラスチックフイルムのそれぞれの一方の表面に雄と雌の鉤爪がそれぞれ形成され、他方の表面に前記雄、雌の鉤爪に平行している突起がそれぞれ形成されていて、前記雄、雌一対の鉤爪が係合可能に配置されているプラスチックチャックに、該チャックの雄、雌鉤爪を挟持する位置にあってスライダーのスライド移動によって該鉤爪を閉じるように作用する外側ガイドと該チャックの雄、雌鉤爪の内側近傍の位置にあってスライダーのスライド移動によって該鉤爪を開くように作用する内側ガイドより構成されるスライダーが装着されてなるスライダーを装着したプラスチックチャックにおいて、前記突起の非開口側端部が前記雌鉤爪の基部の非開口側端部よりも非開口側に位置していて、前記雌鉤爪の基部の非開口側端部と前記突起の非開口側端部との間の位置に該雌鉤爪と平行し、フイルムの厚さよりも厚みが少ない薄肉部で形成された、屈曲部を設けることを特徴とするスライダーを装着したプラスチックチャック。
【請求項２】
屈曲部が一方の表面に開口する溝で形成され、該溝の底部と他方の表面との間隔が０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のスライダーを装着したプラスチックチャック。
【請求項３】
請求項１、２の何れか一項に記載のスライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライダーを装着したプラスチックチャックおよび該プラスチックチャック付き袋体に関する。より詳しくは、本発明は、食品、薬品、電子部品の包装容器に使用され、複数回の開閉後でも密閉性を保ちながら開口が容易で且つ再封止可能なスライダーを装着したプラスチックチャックおよび該プラスチックチャック付き袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、電子部品その他の物品の包装材として、プラスチックフイルムの表面に雄雌一対の鉤爪からなるプラスチックチャックを袋体の開口部に取り付けたプラスチックチャック付き袋体が多く使用されている。特に、そのチャックの開閉を行わせるスライダーを装着したプラスチックチャックは、開閉が容易であることから多用されている。
【０００３】
スライダーを装着したプラスチックチャックに使用されるプラスチックチャックとしては、本発明者が提案した開閉を繰り返しても開口強度が変わらない耐久性を向上させたプラスチックチャック〔特許文献１〕や、自緊効果によって優れた持続的密閉性や耐衝撃性を有する密閉チャック〔特許文献２〕などが使用されている。
【０００４】
一方、スライダーを装着したプラスチックチャックに使用されるスライダーとしては、外側と内側のガイドで構成されており、内側のガイドがプラスチックチャックの雄雌の鉤爪の間に挿入された構造を有し、外側ガイドはチャックの雄、雌鉤爪を挟持する位置にあってスライダーのスライド移動によって内側ガイドでチャックの鉤爪を開き、外側ガイドでチャックの鉤爪を閉じるスライダー〔特許文献３〕や、本発明者が提案した小型でありながらスライダーの開口力を大幅に増加したスライダー〔特許文献４〕が使用されている。
【０００５】
これらのスライダーは外側ガイドの下端部に、プラスチックチャックを開閉する際にスライダーがチャックから脱落することを防止するため、装着時にプラスチックチャックと平行となる位置に脱落防止の突起を備えている。
【０００６】
同時に、プラスチックチャックにも、スライダーの脱落を防止するために、プラスチックチャックを構成する雄雌一対の鉤爪の外側に鉤爪と平行した突起を設けている。
【０００７】
これらのスライダーとプラスチックチャックとにそれぞれ設けた突起が噛み合うことにより、スライダーのスライド移動によってプラスチックチャックを開閉する際にスライダーがチャックから脱落することを防止できる。
【０００８】
一方、スライダーを装着したチャック付き袋体の使用例においては、衣料や発泡プラスチックのような圧縮性の内容物を袋の内容積以上に詰込みスライダーでチャックを無理に閉めることによって内容物を圧縮しながらチャックを閉じる場合が偶発的に発生する。このときにプラスチックチャックに設けた突起とスライダーに設けた突起とが接触する部分の近傍に応力が集中するため、過剰充填の程度にもよるが、概ね３〜６回の開閉でプラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルムが伸びたり切れたりするという問題点が生じた。
【０００９】
この問題点を改善するためにプラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルム部分の肉厚を厚くすると、その部分が伸びたり切れたりはしなくなったが、チャックの内側からの開口強度が低下するという問題点が新らたに発生した。
【００１０】
なお、チャックの内側または非開口側からの開口強度とは、長さ50ｍｍのチャックをチャックの内側または非開口側鉤爪から非開口側へ距離１０ｍｍの位置でフイルムをそれぞれ固定した状態でチャックと直交する方向へ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、チャックが開口したときの力を言う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４０４９９３３号公報
【特許文献２】特許第２９３８７８４号公報
【特許文献３】特開平８−２１４９２０号公報
【特許文献４】ＷＯ２００３／０２２６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、プラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルムが伸びたり切れたりせず、チャックの内側からの開口強度が低下しないスライダーを装着したプラスチックチャックに用いるプラスチックチャックを提供することを目的とする。
【００１３】
より詳しくは、本発明は、スライダーを装着したチャック付き袋体において、圧縮性を有する内容物を袋体の容積以上に詰め込み、内容物を圧縮しながらスライダーによって無理にチャックを閉じた場合であってもプラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルムが伸びたり切れたりせず、且つ、内容物の反発力による袋の内圧によってチャックが開口しないスライダーを装着したプラスチックチャックを提供することを目的とする。
【００１４】
更に、本発明は上述のようなスライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明においては、上記の目的を、二枚のプラスチックフイルムのそれぞれの一方の表面に雄と雌の鉤爪がそれぞれ形成され、他方の表面に前記雄、雌の鉤爪に平行している突起がそれぞれ形成されていて、前記雄、雌一対の鉤爪が係合可能に配置されているプラスチックチャックに、該チャックの雄、雌鉤爪を挟持する位置にあってスライダーのスライド移動によって該鉤爪を閉じるように作用する外側ガイドと該チャックの雄、雌鉤爪の内側近傍の位置にあってスライダーのスライド移動によって該鉤爪を開くように作用する内側ガイドより構成されるスライダーが、装着されてなるスライダーを装着したプラスチックチャックにおいて、前記突起の非開口側端部が前記雌鉤爪の基部の非開口側端部よりも非開口側に位置していて、前記雌鉤爪の基部の非開口側端部と前記突起の非開口側端部との間の位置に該雌鉤爪と平行し、フイルムの厚さよりも厚みが少ない薄肉部で形成された、屈曲部を設けることにより、上記目的を達成する。
【００１６】
ここで、屈曲部が一方の表面に開口する溝によって形成される場合は、該スリットの底部と他方の表面との間隔が０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
更に本発明は、上述の構造のスライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルムが伸びたり切れたりせず、チャックの内側からの開口強度が低下しないスライダーを装着したプラスチックチャックが提供される。
【００１９】
また本発明によれば、スライダーを装着したチャック付き袋体において、圧縮性を有する内容物を袋体の容積以上に詰め込み、内容物を圧縮しながらスライダーによって無理にチャックを閉じた場合であっても、プラスチックチャックに設けた突起の基部のプラスチックフイルムが伸びたり切れたりせず、且つ、内容物の反発力による袋の内圧によってチャックが開口しないスライダーを装着したプラスチックチャックが提供される。
【００２０】
更に本発明によれば、上述の構造のスライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図５のＹ−Ｙ方向に見た縦断面図を示し、従来のプラスチックチャックの下部と装着状態にあるスライダーの下部の断面を示し、比較例１の状態を示すものである。
【図２】図１に対応し、比較例２の状態を示す断面図である。
【図３】本発明のプラスチックチャックの一実施例を示す主要部の断面図である。
【図４】本発明のプラスチックチャックの他の実施例を示す主要部の断面図である。
【図５】スライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体の斜視図である。なお、図５においては、フイルム１、２、それらに設けられた雌雄鉤爪３、４および突起５、６が図１〜図４とは鏡面対称に示されている。
【図６】従来のプラスチックチャックの一例の断面図である。
【図７】図５を上面から見たＸ−Ｘ方向への矢視図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は種々の詰め込み状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付き図面を参照して本発明を詳細に説明する。図５はスライダーを装着したプラスチックチャック付き袋体の一例の斜視図である。
【００２３】
ここで二枚のプラスチックフイルム１、２のそれぞれの一方の表面（互いに対面する内側表面）には係合可能な雄鉤爪３と雌鉤爪４とがそれぞれプラスチックフイルム１、２の長さ方向（図５では左右方向）に延在するように形成されており、他方の表面（外側表面）には雄鉤爪３、雌鉤爪３に平行して突起５、６がそれぞれプラスチックフイルム１、２の長さ方向（図５では左右方向）に延在するように形成されている。
【００２４】
雄、雌一対の鉤爪３、４が係合可能に配置されているプラスチックチャックに、外側ガイド９および内側ガイド１２を具備したスライダー８が装着されている。
【００２５】
外側ガイド９は、チャックの雄、雌鉤爪３、４を挟持する位置にあってスライダー８のスライド移動によって鉤爪３、４を閉じるように作用する。
【００２６】
内側ガイド１２は、チャックの雄、雌鉤爪３、４の内側近傍の位置にあってスライダー８のスライド移動によって鉤爪３、４を開くように作用する。
【００２７】
スライダー８の外側ガイド９の下端部には、プラスチックチャックを開閉する際にスライダー８がチャックから脱落することを防止するために、脱落防止の突起１０、１１を、装着時にプラスチックチャックと平行する位置に、備えている。スライダー８を袋体の閉止端CE（図５では左端）の方向にスライド移動するとチャックは閉止し、開口端OE（図５では右端）の方向にスライド移動するとチャックは開口する。
【００２８】
図１は、図５のＹ−Ｙ方向に見た縦断面を示し、プラスチックチャックの下部と装着状態にあるスライダー８の下部の断面図である。
【００２９】
図１に示すように、雄鉤爪３と雌鉤爪４とにより構成されるプラスチックチャックにもスライダー８の脱落を防止するために雄鉤爪３と雌鉤爪４の外側にそれぞれのプラスチックフイルム１、２の長さ方向（図５では左右方向）に延在するように鉤爪３、４と平行に突起５、６を設けている。
【００３０】
すなわち、スライダー８の突起１０、１１とプラスチックチャックに設けた突起５、６とが噛み合うことによってスライダー８のスライド移動によってプラスチックチャックを開閉する際にスライダー８がチャックから脱落することを防止できる。
【００３１】
図７は図５を上面から見たＸ−Ｘ方向への矢視図である。このスライダー８を装着したチャック付き袋では、袋の適正内容積以内で袋に内容物を充填した場合は図７（Ａ）に示すようにチャックの開口部CHO は適正に開口しスライダー８によってスムースな開閉が出来る。
【００３２】
一方、衣料や発泡プラスチックの如き圧縮性の内容物を袋の適正内容積以上に詰込む場合は、図７（Ｂ）に示すようにチャックの開口部CHO は大きく膨らむ。
【００３３】
図７（Ｃ）はチャック袋が過剰充填状態の場合のスライダー８の突起１０、１１に沿った袋の断面CHである。チャックは袋の断面CHおよびチャック下部の袋の断面を仮想線（２点鎖線）で示している。発泡プラスチックを過剰に充填したときのスライダー８の突起１０、１１におけるフイルムの接線角度をγとする。この時、スライダー８の下部においても、図１に例示するように内容物による膨張圧力によって袋体を押し広げる力Ｆによってチャックと直交する方向に角度δで点線の方向へ拡開する。
【００３４】
フイルム１、２はプラスチックチャックに設けた突起５、６とスライダー８に設けた突起１０、１１が接触する部分の近傍Ａ、Ｂ（図１参照）部分に応力が集中する。
【００３５】
プラスチックチャックに設けた突起５、６の基部のプラスチックフイルム１、２の肉厚が０．１５ｍｍのチャックの場合は、図７（Ｃ）に示すような過剰充填状態（γが約４５度）において、スライダー８をチャックの閉止端CE方向（図７（Ｃ）の矢印の方向）へ無理に動かすことによって、内容物を圧縮しながらチャックを閉じようとする場合では、概ね３〜６回の開閉でチャックの基部が伸びたり切れたりする問題点が発生した（後述の比較例１参照）。
【００３６】
一方、図２に例示するように、プラスチックチャックに設けた突起５、６の基部のプラスチックフイルム１、２の肉厚を０．３５ｍｍ以上に厚くすると５０回の開閉を行ってもチャックの基部が伸びたり切れたりはしなくなった。しかし、上記チャックの非開口側からの開口強度はプラスチックフイルム１、２の肉厚が０．１５ｍｍのチャックに比べて約１／３に低下するという新たな問題点が発生した（後述の比較例２参照）。
【００３７】
この理由は、恐らく、袋体の内部圧力によってフイルム２にチャックと直交する方向へ押し広げる力Ｆが加わり、スライダー８の突起１１の先端を支点として非開口側の雌鉤爪４−１にＦ’方向の回転モーメントが生じるため、非開口側の鉤爪３、４の係合が浅くなり、その結果、係合が外れ易くなったものと、本発明者は考えている。雄鉤爪３は回転モーメントによって非開口側の鉤爪３、４の係合が外れ難くすると考えられる。
【００３８】
発明者は鋭意検討して、図３に例示するように、プラスチックチャックに設けた突起５、６の非開口側端部５１、６１が雌鉤爪４の基部の非開口側端部７１よりも非開口側に位置していて、雌鉤爪４の基部の非開口側端部７１と雌鉤爪側の突起６の非開口側端部６１との間のフイルム２の一方の表面（すなわち、内側または外側の表面）に開口する溝７２を設けて、雌鉤爪４と平行して、チャックの長さ方向に延在する屈曲部７を設けるという解決策に到達した。この場合、フイルム１、２の厚さＴは少なくとも０．３５ｍｍであることが好ましい。なお、図３の実施例では、フイルム２の内側の表面に開口する溝７２が設けられている。
【００３９】
屈曲部７が一方の表面に開口する溝７２によって形成される場合は、溝７２の底部と他方の表面との間隔Ｓは０．３ｍｍ以下で且つ０．1５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４０】
本発明では。雌鉤爪４の基部の非開口側端部７１と雌鉤爪４側の突起６の非開口側端部６１との間に、フイルム２の厚さＴよりも厚みが少ない薄肉
部が設けられている。溝７２によって薄肉部を形成した場合には、上述の非開口側端部７１と非開口側端部６１との間が屈曲した状態となる。
【００４１】
雄鉤爪３には特に制限はないが、雄鉤爪３と平行に設けた突起５は雌鉤爪４の突起６と同じ高さに設けることが好ましい。
【００４２】
これらの対策によって、過剰充填状態でスライダー８を開閉してもチャックの雄雌鉤爪３、４と平行に設けた突起５、６の近傍が伸びたり切れたりせず、且つチャックの非開口側からの開口強度が十分に強いスライダー８を装着したプラスチックチャック付き袋体が提供できた。
【実施例１】
【００４３】
厚さが６０μで材質が直鎖低密度ポリエチレンフイルムと厚さが１５μのナイロンフイルムとをドライラミネートしたフイルムを用い、袋の内側が直鎖低密度ポリエチレンフイルムとなるように配置し、長さ（幅）２４０ｍｍ×深さ（上下）１７０ｍｍの寸法の平袋を準備した。
【００４４】
平袋の端部に図３に示す形状のプラスチックチャックを設けた。プラスチックチャックは、材質が直鎖低密度ポリエチレンであり、鉤爪の幅Ｌ（図６参照）が３ｍｍ、フイルム１、２の厚さＴが０．４ｍｍで、突起５、６の非開口側端部６１が雌鉤爪４の基部の非開口側端部７１よりも０．６ｍｍ非開口側に位置していて、雌鉤爪４の基部の非開口側端部７１と突起５、６の非開口側端部６１との間の一方の表面に開口溝を設けて、雌鉤爪４と平行してチャックの長さ方向に延びる屈曲部７を設けている。屈曲部７を形成する溝の底部と他方の表面との間隔Ｓは0.２ｍｍであった。なお、この実施例のプラスチックチャックにおいては、図５に示すような第２チャックCH2 は存在しないがフランジ端部にリブＲ（図６参照）が付いている。このチャックの非開口側からの開口強度は約４７Ｎ／５０ｍｍであった。
【００４５】
なお、非開口側からの開口強度とは、前述のように、長さ５０ｍｍのチャックを非開口側鉤爪から非開口側へ距離１０ｍｍの位置でフイルム１、２をそれぞれ固定した状態でチャックと直交する方向へ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、チャックが開口したときの力である。
【００４６】
チャックに図１、図５に示す形状のスライダー８で、寸法がチャックに平行な方向の有効長さ１２ｍｍ、高さ１１．５ｍｍ、厚さ８ｍｍであるスライダー８を装着した。
【００４７】
この袋１０個に図７（Ｃ）に示すようにチャック袋に発泡プラスチックを過剰充填状態としてフイルムの接線角度γが概ね45度となるような状態でチャックの閉止端CE方向（矢印の方向）へスライダー８を動かして内容物を圧縮しながらチャックを閉じることを５０回繰り返したが総て（１０個）の袋体のチャックの基部は伸びたり切れたりすることは皆無であった。
【００４８】
プラスチックチャックの非開口側からの開口強度も十分あり、チャックの基部は伸びたり切れたりするがないため、このスライダー８を装着したプラスチックチャック付き袋体は実用に適すると判断された。
【実施例２】
【００４９】
図４は本発明の他の実施例を示し、プラスチックチャックの形式、より詳しくは雌雄鉤爪３、４の形状、が図３に示す実施例とは異なっている。図４に示す実施例においても、図３に示した実施例と同様に、プラスチックチャックの非開口側からの開口強度も十分あり、チャックの基部は伸びたり切れたりするがないため、このスライダー８を装着したプラスチックチャック付き袋体は実用に適すると判断された。
〔比較例１〕
【００５０】
厚さが６０μで材質が直鎖低密度ポリエチレンフイルムと厚さが１５μのナイロンフイルムとをドライラミネートしたフイルムを用い袋の内側が直鎖低密度ポリエチレンフイルムとなるように配置し、長さ（幅）２４０ｍｍ×深さ（上下）１７０ｍｍの寸法の平袋を準備した。
【００５１】
平袋の端部に図６、図１に示す形状のプラスチックチャックを設けた。プラスチックチャックは、材質が直鎖低密度ポリエチレンであり、鉤爪の幅Ｌ（図６参照）が３ｍｍ、フイルム１、２の厚さＴが０．１５ｍｍ、非開口側からの開口強度は約４３Ｎ／５０ｍｍであった。なお、図５に示すような第２チャックCH2 は存在しないがフランジ端部にリブＲ（図６参照）が付いている。
【００５２】
なお、非開口側からの開口強度とは、前述のように、長さ５０ｍｍのチャックを非開口側鉤爪から非開口側へ距離１０ｍｍの位置でフイルム１、２をそれぞれ固定した状態でチャックと直交する方向へ３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、チャックが開口したときの力である。
【００５３】
チャックに図１、図５に示す形状のスライダー８で、寸法がチャックに平行な方向の有効長さ１２ｍｍ、高さ１１．５ｍｍ、厚さ８ｍｍであるスライダー８を装着した。
【００５４】
この袋１０個に図７（Ｃ）に示すようにチャック袋に発泡プラスチックを過剰充填状態としてフイルムの接線角度γが概ね４５度となるような状態でチャックの閉止端CE方向（矢印の方向）へスライダー８を動かして内容物を圧縮しながらチャックを閉じることを繰り返した結果、３〜６回の開閉で総て（１０個）の袋体のチャックの基部が伸びたり切れたりした。
【００５５】
このスライダー８を装着したプラスチックチャック付き袋体は実用に適さないと判断された。
〔比較例２〕
【００５６】
比較例１と同一の袋体に、比較例１と同材質で図２に示したようにプラスチックチャックに設けた突起の基部５、６のプラスチックフイルム１、２の肉厚Ｔを０．４ｍｍで、鉤爪やその他の寸法は比較例１と同一のプラスチックチャックを設けた。このプラスチックチャックの非開口側からの開口強度は、チャックの鉤爪の寸法が比較例１と同一であるにもかかわらず、約１３Ｎ／５０ｍｍであった。このチャックに比較例１と同一のスライダー８を取り付けた。
【００５７】
この袋１０個を比較例１と同様にチャック袋をγが概ね４５度となるような過剰充填状態で、比較例１と同様な方法でチャックを閉じることを５０回繰り返したが総て（１０個）の袋体のチャックの基部は伸びたり切れたりすることは皆無であった。
【００５８】
しかし、非開口側の開口強度が低いため、閉止状態のチャックが袋の内圧に耐えられずに開口してしまった。
【００５９】
このスライダー８を装着したプラスチックチャック付き袋体は実用に適さないと判断された。
【符号の説明】
【００６０】
１、２  プラスチックフイルム
３  雄鉤爪
４  雌鉤爪
５、６  突起
７  屈曲部
８  スライダー
９  外側ガイド
１０、１１  突起
１２  内側ガイド
５１、６１  突起の非開口側端部
７２  溝
Ａ、Ｂ  突起が接触する部分の近傍
Ｆ  袋体を押し広げる力
Ｒ  フランジ端部のリブ
CE  チャックの閉止端CH  袋の断面
CH2  第２チャック
CHO  チャックの開口部
OE  開口端
γ  フイルムの接線角度
δ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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