(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断後の穀稈を複数の搬送機構により後方へ搬送しながら、その搬送方向下流側の合流部で各搬送機構により搬送中の穀稈を合流させる下部搬送装置と、
前記下部搬送装置の無端帯に巻回されて前記合流部に臨むように前記下部搬送装置に配置され、その位置を前記合流部に近接した作業位置と、前記合流部から離間した離間位置とに変更可能な離間用回転輪と、
前記離間用回転輪の支軸に軸支される操作レバーと、
前記操作レバーに軸支される案内用回転輪と、
前記操作レバーの側方に配置され、前記案内用回転輪と当接可能なように前記下部搬送装置を支持する刈取フレームに固定されるフレーム板と、
を具備し、
前記離間用回転輪の位置は、
前記操作レバーが前記フレーム板に前記案内用回転輪を当接するように操作されると作業位置に変更され、前記操作レバーが前記フレーム板から前記案内用回転輪を外すように操作されると離間位置に変更されるコンバインの刈取部。
【請求項２】
前記フレーム板は、
前記案内用回転輪が当接する一側面の位置と重複する他側面の位置に前記刈取フレームが固定される請求項１に記載のコンバインの刈取部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取部の下部搬送装置において、穀稈の株元部が合流する箇所の穀稈の詰まりを除去するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの刈取部は、刈刃によって刈り取った穀稈の株元部を下部搬送装置によって後方へ搬送し、複数条の穀稈を合流させて縦搬送装置へ引き渡すように構成されている。この合流部において穀稈が詰まった場合、詰まった穀稈を取り除くために、合流部における穀稈の搬送経路の幅を広げる詰まり除去手段に関する技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載のコンバインは４条刈のコンバインであり、また、特許文献１に記載の詰まり除去手段は、可動ローラ（離間用回転輪）と、テンションアームと、解除レバー（操作レバー）と、を具備するものである。
特許文献１に記載のコンバインの下部搬送装置において、穀稈を搬送するための突起付ベルトは、可動回転輪を含む複数の回転輪に巻回される。可動ローラは、４条分の穀稈が合流する合流部に相対して配置される。テンションアームは、刈取フレームに固設された搬送フレームに対して回動可能に設けられるとともに、可動ローラを回転自在に支持する。解除レバーは、テンションアームを回動操作するための操作具である。解除レバーは、刈取フレームに回動可能に設けられ、解除レバーに設けられる回転自在のローラ（案内用回転輪）を介してテンションアームを保持している。
【０００４】
このようなコンバインの刈取部において、合流部に穀稈が詰まった場合、作業者は解除レバーを解除位置に向けて回動操作することでテンションアームを回動させ、可動ローラを合流部から離間する方向に移動させる。これによって、合流部の幅を広げて、合流部に詰まった穀稈を除去することができる。
【０００５】
しかし、解除レバーは、解除位置にあってもテンションアームを保持する構造であるため、解除レバーのローラがテンションアームのローラ案内部に当接可能な範囲でしか揺動操作することができない。また、解除レバーは、テンションアームの固定を容易に解除するために、解除レバーの揺動操作方向とテンションアームの揺動方向とが直角になるように配置されている。よって、解除レバーの揺動操作量に対してテンションアームの揺動量が小さくなる。従って、テンションアームの揺動量が制限され、合流部に詰まった穀稈を除去し難い場合があった。
さらに、従来のテンションアームのローラ案内部を解除レバーのローラで支持する構成では、穀稈が合流部に詰まることによって詰まり除去手段に加わる外力をテンションアームのローラ案内部のみで受けるため、テンションアームの変形や破損が発生しやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−４３９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、下部搬送装置の合流部に詰まった穀稈を容易に除去することができるとともに、下部搬送装置の部品の変形や破損の発生を抑制することが可能なコンバインの刈取部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、切断後の穀稈を複数の搬送機構により後方へ搬送しながら、その搬送方向下流側の合流部で各搬送機構により搬送中の穀稈を合流させる下部搬送装置と、前記下部搬送装置の無端帯に巻回されて前記合流部に臨むように前記下部搬送装置に配置され、その位置を前記合流部に近接した作業位置と、前記合流部から離間した離間位置とに変更可能な離間用回転輪と、前記離間用回転輪の支軸に軸支される操作レバーと、前記操作レバーに軸支される案内用回転輪と、前記操作レバーの側方に配置され、前記案内用回転輪と当接可能なように前記下部搬送装置を支持する刈取フレームに固定されるフレーム板と、を具備し、前記離間用回転輪の位置は、前記操作レバーが前記フレーム板に前記案内用回転輪を当接するように操作されると作業位置に変更され、前記操作レバーが前記フレーム板から前記案内用回転輪を外すように操作されると離間位置に変更されるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記フレーム板は、前記案内用回転輪が当接する一側面の位置と重複する他側面の位置に前記刈取フレームが固定されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、操作レバーの案内用回転輪をフレーム板から外して離間用回転輪の位置を離間位置に変更するので、離間用回転輪の離間位置が操作レバーとフレーム板との構成による制限をうけることがない。また、操作レバーを操作する際に、案内用回転輪がフレーム板上を回動するため操作レバーを操作するための荷重を低減させることができる。さらに、穀稈の詰まり時に発生する外力がフレーム板を介して刈取フレームに伝達される。従って、下部搬送装置の合流部に詰まった穀稈を容易に除去することができるとともに、下部搬送装置の部品の変形や破損の発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項２においては、案内用回転輪が刈取フレームと対向するフレーム板の位置に当接しているため、離間用回転輪がフレーム板を介して刈取フレームに強固に支持されている状態となる。従って、離間用回転輪が穀稈の詰まり時に外力を受けても、大部分の外力が刈取フレームに伝達されるので下部搬送装置の部品の変形や破損の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る刈取部を具備するコンバインの側面図。
【図２】本発明の実施の一形態に係る刈取部を具備するコンバインの平面図。
【図３】本発明の実施の一形態に係る刈取部の概略側面図。
【図４】本発明の実施の一形態に係る刈取部の掻込装置及び下部搬送装置を示す平面図。
【図５】本発明の実施の一形態に係る刈取部の動力伝達構成を示す図。
【図６】本発明の実施の一形態に係る刈取部の刈取フレーム及び第三下部搬送装置を示す左後方からの斜視図。
【図７】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段を示す平面図。
【図８】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段を示す底面図。
【図９】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段を示す分解斜視図。
【図１０】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段の図７におけるＡ矢視図。
【図１１】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段の作業位置での保持を解除した場合を示す平面図。
【図１２】本発明の実施の一形態に係る刈取部の詰まり除去手段を離間位置に変更した場合を示す平面図。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る刈取部の掻込装置及び下部搬送装置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明の一実施形態に係る６条刈りコンバイン１の全体構成について説明する。
なお、本実施形態においては、６条刈りコンバイン１について説明するが、本発明はこれに限るものではなく、その他の条数（例えば、４条刈、７条刈、８条刈等）のコンバインにも適用可能である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、コンバイン１においては、走行フレーム２が左右一対の走行回転輪３によって支持されている。圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部４が、走行フレーム２の前部に昇降調節可能に装着されている。刈取部４により刈り取られた穀稈を脱穀する脱穀部５が、走行フレーム２の左上部に配設されている。脱穀部５により脱穀された処理物を選別する選別部６が、脱穀部５の下部に配設されている。選別部６により選別された穀粒を貯留する穀粒タンク７が、走行フレーム２の右部に配設されている。穀粒タンク７に貯溜された穀粒を外部へ排出する排出オーガ８が、走行フレーム２の右側後部に配設されている。そして、前記各部を操作する運転部９が、走行フレーム２の右前部に配設されている。
【００１７】
次に、刈取部４の構成について詳細に説明する。
【００１８】
図３及び図４に示すように、刈取部４は、刈取フレーム１０と、分草具３０と、引起装置４０と、複数の掻込装置５０・５０・・・と、切断装置６０と、搬送装置１００とを備える。
【００１９】
刈取フレーム１０は、分草具３０や前記各装置を支持する、刈取部４の本体となるものである。刈取フレーム１０は、刈取入力パイプ１１と、縦伝動パイプ１２と、横伝動パイプ１３と、複数の分草フレーム１４・１４・・・と、駆動パイプ１５と、引起縦伝動パイプ１６と、縦連結フレームと、引起横伝動パイプ１７と、複数の引起駆動パイプ１８と、連結フレーム１９とから構成される。
【００２０】
刈取入力パイプ１１は、その軸線方向を左右方向として、走行フレーム２の左前部に回動可能に設けられる。縦伝動パイプ１２は、その軸線方向を刈取入力パイプ１１の軸線方向に対して直交方向として、刈取入力パイプ１１の右端部から前斜下方へ延出される。横伝動パイプ１３は、その軸線方向を左右方向として、縦伝動パイプ１２の延出端部から左右方向へ延出される。
【００２１】
各分草フレーム１４は、その軸線方向を概ね前後方向として、横伝動パイプ１３から前方へ延出される。複数の分草フレーム１４・１４・・・は、左右方向に適宜の間隔ごとに平行に並べられる。駆動パイプ１５は、その軸線方向を左右方向として、左右最外側に位置する分草フレーム１４・１４の間に横架される。駆動パイプ１５は、横伝動パイプ１３の前斜下方に位置して、当該横伝動パイプ１３と平行に並べられる。
【００２２】
引起縦伝動パイプ１６は、その軸線方向を横伝動パイプ１３の軸線方向に対して直交方向として、横伝動パイプ１３の左端部から前斜上方へ延出される。前記縦連結フレームは、その軸線方向を横伝動パイプ１３の軸線方向に対して直交方向として、横伝動パイプ１３の右端部から前斜上方へ延出される。
【００２３】
引起横伝動パイプ１７は、その軸線方向を左右方向として、引起縦伝動パイプ１６の延出端部（上端）と縦連結フレームの延出端部（上端）との間に横架される。各引起駆動パイプ１８は、その軸線方向を概ね上下方向として、引起横伝動パイプ１７から前方へ延出される。複数の引起駆動パイプ１８・１８・・・は、左右方向に所定間隔ごとに平行に並べられる。
【００２４】
連結フレーム１９は、その軸線方向を概ね前後方向として、引起横伝動パイプ１７の左右中途部から後方へ延出される。連結フレーム１９は、その延出端部で縦伝動パイプ１２の刈取入力パイプ１１側に連結される。
【００２５】
分草具３０は、圃場の穀稈を一条ごとに分離（分草）するものである。分草具３０は、７つの分草板３１・３１・・・を具備する（図４参照）。各分草板３１は、それぞれ先端が細くなるように形成される。各分草板３１は、その先端が前方を向くように、各分草フレーム１４の前端部に取り付けられる。
【００２６】
引起装置４０は、分草後の穀稈を引き起こすものである。引起装置４０は、タイン付チェン４２を回転駆動可能に支持する引起ケース４１を６つ具備する。複数の引起ケース４１は、それぞれ分草具３０の後方に前低後高の傾斜状に配置されて、左右方向に適宜の間隔ごとに並べられる。各引起ケース４１は、各分草フレーム１４と各引起駆動パイプ１８との間に位置して、これらに支持される。
【００２７】
掻込装置５０は、左右一対の星形状の掻込輪、左右一対の突起付きベルト等を具備し、引起装置４０により引き起こされた穀稈の株元を掻き込むものである。複数の掻込装置５０は、それぞれ引起装置４０の後方に前低後高の傾斜状に配置されて、左右方向に適宜の間隔ごとに並べられる。
【００２８】
図３に示すように、切断装置６０は、掻込装置５０・５０・・・によって掻き込まれた６条分の穀稈を刈刃６１によって株元側で切断するものである。切断装置６０は、掻込装置５０・５０・・・の下方に配置され、前低後高の傾斜状に設けられる。
【００２９】
図３及び図４に示すように、搬送装置１００は、切断装置６０により切断された穀稈を脱穀部５に搬送するものである。搬送装置１００は、切断装置６０の後上方に配置される。搬送装置１００は、下部搬送装置１１０と、上部搬送装置１２０と、縦搬送装置１３０と、補助搬送装置１４０と、穂先搬送装置１５０とを備える。
【００３０】
下部搬送装置１１０は、刈り取った穀稈の株元を合流させて縦搬送装置１３０まで挟持搬送するものである。図４に示すように、下部搬送装置１１０は、複数の搬送機構としての第一下部搬送装置１１１と、第二下部搬送装置１１２と、第三下部搬送装置１１３とを備える。
【００３１】
第一下部搬送装置１１１は、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０で掻き込んだ２条分の穀稈１７１・１７２の株元に、他の下部搬送装置から挟持搬送されてくる穀稈１７３・１７４・１７５・１７６の株元を合流させて、６条分の穀稈１７１・１７２・１７３・１７４・１７５・１７６の株元を縦搬送装置１３０まで挟持搬送するものである。第一下部搬送装置１１１は、掻込装置５０・５０・・・の後方に前低後高の傾斜状に配置され、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０の近傍から左斜後方へ向けて延出される。
【００３２】
第一下部搬送装置１１１は、無端帯である搬送チェン１１１ａと、従動スプロケット１１１ｂと、駆動スプロケット１１１ｃと、この駆動スプロケット１１１ｃの左右に設けられた遊動回転輪１１１ｄ・１１１ｅと、駆動スプロケット１１１ｃの右前方に設けられたテンション回転輪１１１ｆとを具備する。搬送チェン１１１ａは、従動スプロケット１１１ｂ、駆動スプロケット１１１ｃ、遊動回転輪１１１ｄ・１１１ｅ及びテンション回転輪１１１ｆに巻き掛けられる。第一下部搬送装置１１１の従動スプロケット１１１ｂは、図示せぬ軸を介して、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０と連動連結される。
【００３３】
第二下部搬送装置１１２は、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち左右中央に配置された掻込装置５０で掻き込んだ２条分の穀稈１７３・１７４の株元を第一下部搬送装置１１１との合流部１８１まで挟持搬送するものである。第二下部搬送装置１１２は、掻込装置５０・５０・・・の後方であって第一下部搬送装置１１１の左側前方に前低後高の傾斜状に配置され、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち左右中央に配置された掻込装置５０の近傍から第一下部搬送装置１１１の搬送中途部近傍まで後方へ向けて延出される。
【００３４】
第二下部搬送装置１１２は、無端帯である搬送チェン１１２ａと、二つの従動スプロケット１１２ｂ・１１２ｃと、駆動スプロケット１１２ｄと、遊動回転輪１１２ｅと、テンション回転輪１１２ｆとを具備する。搬送チェン１１２ａは、従動スプロケット１１２ｂ・１１２ｃ、駆動スプロケット１１２ｄ、遊動回転輪１１２ｅ及びテンション回転輪１１２ｆに巻き掛けられる。第二下部搬送装置１１２の従動スプロケット１１２ｂは、図示せぬ軸を介して、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち左右中央に配置された掻込装置５０と連動連結される。
【００３５】
第三下部搬送装置１１３は、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０で掻き込んだ２条分の穀稈１７５・１７６の株元を第一下部搬送装置１１１との合流部１８２まで挟持搬送するものである。第三下部搬送装置１１３は、掻込装置５０・５０・・・の後方に前低後高の傾斜状に配置され、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０の近傍から第一下部搬送装置１１１の搬送終端部近傍まで右斜後方へ向けて延出される。
【００３６】
第三下部搬送装置１１３は、無端帯である搬送チェン１１３ａと、従動スプロケット１１３ｂと、駆動スプロケット１１３ｃと、この駆動スプロケット１１３ｃの右方に設けられた離間用回転輪１１３ｄ及び遊動回転輪１１３ｅと、駆動スプロケット１１３ｃの前方に設けられたテンション回転輪１１３ｆとを具備する。搬送チェン１１３ａは、従動スプロケット１１３ｂ、駆動スプロケット１１３ｃ、離間用回転輪１１３ｄ、遊動回転輪１１３ｅ及びテンション回転輪１１３ｆに巻き掛けられる。第三下部搬送装置１１３の従動スプロケット１１３ｂは、図示せぬ軸を介して、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０と連動連結される。
【００３７】
また、第三下部搬送装置１１３は、搬送チェン１１３ａを案内するガイド板１１３ｇ（図７参照）と、搬送チェン１１１ａとの間で穀稈を挟持するガイドバネ１１３ｈ（図７参照）と、離間用回転輪１１３ｄの位置を変更する詰まり除去手段２００と、ピン１９０（図７参照）と、詰まり除去手段２００（図７参照）を支持する支持部材としての上フレーム１１３ｋ、中フレーム１１３ｍ（図７参照）、下フレーム１１３ｎ（図７参照）と、を具備する。
【００３８】
第三下部搬送装置１１３は、平面視（図４）において縦伝動パイプ１２の左側、すなわちコンバイン１の左右方向左側に配置される。
【００３９】
図３に示すように、上部搬送装置１２０は、下部搬送装置１１０で挟持搬送している穀稈の穂先を係止搬送するものである。上部搬送装置１２０は、下部搬送装置１１０の上方に前低後高の傾斜状に配置され、掻込装置５０の上方付近から後方へ向けて延出される。
【００４０】
縦搬送装置１３０は、第一下部搬送装置１１１の搬送終端部から受け継いだ６条分の穀稈の株元を補助搬送装置１４０まで挟持搬送するものである。縦搬送装置１３０は、下部搬送装置１１０の後方に前低後高の傾斜状に配置され、下部搬送装置１１０の搬送終端部付近から左斜後方へ向けて延出される。
【００４１】
補助搬送装置１４０は、縦搬送装置１３０の搬送終端部から受け継いだ６条分の穀稈の株元を脱穀部５まで挟持搬送するものである。補助搬送装置１４０は、縦搬送装置１３０の後上方に配置され、縦搬送装置１３０の搬送終端部付近から後方へ向けて延出される。
【００４２】
穂先搬送装置１５０は、第一下部搬送装置１１１、縦搬送装置１３０及び補助搬送装置１４０で搬送される穀稈の穂先を係止搬送するものである。穂先搬送装置１５０は、上部搬送装置１２０の後部下方に配置され、上部搬送装置１２０の搬送中途部付近から後方へ向けて延出される。
【００４３】
次に、図３から図５を用いて、刈取部４の動力伝達構造について説明する。
【００４４】
図３に示す刈取フレーム１０、即ちこれを構成する各パイプ等には、各装置に動力を伝達する伝動軸が長手方向に沿って内挿される。具体的には、例えば、刈取入力パイプ１１には、刈取入力軸１６１が内挿される。縦伝動パイプ１２には、縦伝動軸１６２が内挿される。横伝動パイプ１３には、横伝動軸１６３が内挿される。
【００４５】
図５に示すように、刈取入力軸１６１の左端（図５における下側）には、エンジンの動力が入力される入力プーリ１６０が固設され、右端（図５における上側）は縦伝動軸１６２に連動連結される。縦伝動軸１６２は、横伝動軸１６３、及びその他の伝動軸に適宜に連動連結される。こうして、エンジンから刈取入力軸１６１に伝達された動力が、当該刈取入力軸１６１から縦伝動軸１６２を経て、さらに引起装置４０、掻込装置５０、切断装置６０及び搬送装置１００に伝達可能とされる。
【００４６】
縦伝動軸１６２の中途部から取り出された動力は、第一下部搬送装置１１１の駆動スプロケット１１１ｃに伝達される。この動力の伝達により、第一下部搬送装置１１１及び複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０が順に駆動される。
【００４７】
横伝動軸１６３の中途部から取り出された動力は、第二下部搬送装置１１２の駆動スプロケット１１２ｄに伝達される。この動力の伝達により、第二下部搬送装置１１２及び複数の掻込装置５０・５０・・・のうち左右中央に配置された掻込装置５０が順に駆動される。
【００４８】
横伝動軸１６３の左端（図５における下側）から取り出された動力は、第三下部搬送装置１１３の駆動スプロケット１１３ｃに伝達される。この動力の伝達により、第三下部搬送装置１１３及び複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０が順に駆動される。
【００４９】
このような構成において、刈取部４は、図３に示すように、刈取作業時に前記各装置をエンジンからの動力により駆動して、圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む。すなわち、刈取部４においては、圃場の穀稈が分草具３０により一条ごとに分離するように分草された後、分草後の穀稈が引き起こされる。つづいて、掻込装置５０で引起装置４０により引き起こされた穀稈の株元側が掻き込まれる。
【００５０】
そして、図４に示すように、切断装置６０により穀稈１７１・１７２、穀稈１７３・１７４、穀稈１７５・１７６が株元側で切断される。切断後の各条分の穀稈１７１・１７２、穀稈１７３・１７４、穀稈１７５・１７６が、搬送装置１００により途中で合流させられつつ脱穀部５へ向けて搬送される。搬送装置１００においては、まず穀稈１７１・１７２、穀稈１７３・１７４、穀稈１７５・１７６の株元側が下部搬送装置１１０により搬送され、穂先側が上部搬送装置１２０により搬送される。
【００５１】
詳しくは、第二下部搬送装置１１２において、駆動スプロケット１１２ｄの回転によって、搬送チェン１１２ａが回転する。これにより、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち左右中央に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈１７３・１７４の株元側が、斜後上方の合流部１８１まで搬送される。ここで、合流部１８１は、第一下部搬送装置１１１の搬送中途部であって第二下部搬送装置１１２と近接する位置となる。
【００５２】
第三下部搬送装置１１３においては、駆動スプロケット１１３ｃの回転によって、搬送チェン１１３ａが回転する。これにより、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈１７５・１７６の株元側が、斜後上方の合流部１８２まで搬送される。ここで、合流部１８２は、第一下部搬送装置１１１の搬送終端部近傍（合流部１８１より下流）であって第三下部搬送装置１１３と近接する位置となる。
【００５３】
第一下部搬送装置１１１において、駆動スプロケット１１１ｃの回転によって、搬送チェン１１１ａが回転する。これにより、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈１７１・１７２の株元側が、斜後上方に搬送され、合流部１８１・１８２で受け継いだ穀稈１７３・１７４・１７５・１７６の株元側とともに縦搬送装置１３０まで搬送される。
【００５４】
すなわち、下部搬送装置１１０においては、第二下部搬送装置１１２により搬送される穀稈１７３・１７４の株元側が合流部１８１において第一下部搬送装置１１１により搬送される穀稈１７１・１７２の株元側と合流して、搬送中の穀稈１７１・１７２・１７３・１７４が４条分の一つの束となる。また、第三下部搬送装置１１３により搬送される穀稈１７５・１７６の株元側が合流部１８２において第一下部搬送装置１１１により搬送される穀稈１７１・１７２・１７３・１７４の株元側と合流する。こうして一つの束となった６条分の穀稈１７１・１７２・１７３・１７４・１７５・１７６の株元側が縦搬送装置１３０の搬送始端部に引き渡される。
【００５５】
以下では、第三下部搬送装置１１３の上フレーム１１３ｋ、中フレーム１１３ｍ、下フレーム１１３ｎ、及び詰まり除去手段２００について詳細に説明する。
【００５６】
図６から図１０までに示すように、上フレーム１１３ｋは、円筒状の部材である。上フレーム１１３ｋは、中途部で左右方向に折り曲げられて、前後方向斜め方向に延設される。上フレーム１１３ｋの一端（後端）は、遊動回転輪１１３ｅ（縦搬送装置１３０の前端）の近傍に配置される。上フレーム１１３ｋの他端（前端）は、左前下方に延設されて、最も左側の分草フレーム１４の前後中途部に固定される（図４及び図６参照）。上フレーム１１３ｋは、平面視（図４）において、第三下部搬送装置１１３による穀稈の搬送経路と重複しないように、当該搬送経路より左側に配置される。ここで、第三下部搬送装置１１３による穀稈の搬送経路とは、第三下部搬送装置１１３の搬送チェン１１３ａが搬送する穀稈が通過する点の軌跡（搬送チェン１１３ａの回転軌跡のうち、従動スプロケット１１３ｂから離間用回転輪１１３ｄまでの軌跡）をいう。上フレーム１１３ｋの一端部には、右方に向けて上フレーム板１１３ｐが固定（合流部１８３側へ延設）される。上フレーム板１１３ｐは、その左側部分を上方へ折り曲げられて左側部が形成される。上フレーム板１１３ｐの左側部は、上フレーム１１３ｋの右側部に固設される。上フレーム板１１３ｐの左側部は、上フレーム１１３ｋ及び上フレーム板１１３ｐと、他のフレーム等の部材とを連結する連結部材として用いることも可能である。
【００５７】
中フレーム１１３ｍは、細長い板状の部材である。中フレーム１１３ｍの長手方向中途部は、連結部材１１３ｑを介して上フレーム１１３ｋと連結される。
【００５８】
下フレーム１１３ｎは、円筒状の部材である。下フレーム１１３ｎは、中途部で左右方向に折り曲げられて、前後斜め方向に延設される。下フレーム１１３ｎの一端（後端）は、平面視において中フレーム１１３ｍの一端（後端）と交差するようにその下方に配置され、中フレーム１１３ｍの一端にボルト１１３ｒ及びナット１１３ｓにより下方から固定される（図８及び図９参照）。下フレーム１１３ｎの他端（前端）は、左前下方に延設され、横伝動パイプ１３の左側に固定される（図４及び図６参照）。下フレーム１１３ｎは、平面視（図４）において、第三下部搬送装置１１３の搬送経路と重複しないように、当該搬送経路よりも左側に配置される。
【００５９】
詰まり除去手段２００は、ブラケット２１０、回動支点軸２２０、離間用回転輪軸２３０、遊動回転輪軸２４０、保持機構２５０等を具備する。
【００６０】
ブラケット２１０は、離間用回転輪１１３ｄ及び遊動回転輪１１３ｅを回動可能に支持するものである。ブラケット２１０は、上ブラケット２１１及び下ブラケット２１２を具備する。
【００６１】
上ブラケット２１１は、複数の板材を折曲、溶接等して形成される。上ブラケット２１１の前端側（図９における右側）には、上ブラケット２１１を上下方向に貫通する回動支点孔２１１ａが形成される。また、上ブラケット２１１の他端（後端）側には、上ブラケット２１１を上下方向に貫通する貫通孔２１１ｂ及び貫通孔２１１ｃが並んで形成される。
【００６２】
下ブラケット２１２は、外周形状が上ブラケット２１１の外周形状に近似する板材により形成される。下ブラケット２１２の下面には、ガイドバネ１１３ｈが固定される。下ブラケット２１２の一端（後端）側には、下ブラケット２１２を上下方向に貫通する貫通孔２１２ａ及び貫通孔２１２ｂが並んで形成される。
【００６３】
回動支点軸２２０は、ブラケット２１０の回動支点となるものである。回動支点軸２２０は、円筒状に形成される。回動支点軸２２０は、上ブラケット２１１の回動支点孔２１１ａに相対回転可能となるように挿通されて、中フレーム１１３ｍと上フレーム板１１３ｐとに挟まれる。回動支点軸２２０の下端は中フレーム１１３ｍの上面に当接され、回動支点軸２２０の上端は上フレーム板１１３ｐの下面に当接される。
そして、頭付ピン２２１が、平座金２２２、上フレーム板１１３ｐに形成される貫通孔１１３ｔ、回動支点軸２２０、中フレーム１１３ｍに形成される貫通孔１１３ｕ、及び平座金２２３に上から順に挿通される。頭付ピン２２１は、ピン２２４により回動支点軸２２０等から抜け止めされる。これにより、ブラケット２１０が、回動支点軸２２０を回動支点として、中フレーム１１３ｍ及び上フレーム板１１３ｐに回動自在に支持される。
【００６４】
回動支点軸２２０は、平面視における第三下部搬送装置１１３による穀稈の搬送経路において、合流部１８２よりも上流側に配置される。ここで、回動支点軸２２０が合流部１８２よりも上流側に配置されるとは、図７に示すように、回動支点軸２２０（頭付ピン２２１）から穀稈の搬送経路に対して垂線（図７中の一点鎖線Ｘ参照）を引いた場合に、合流部１８２が当該垂線よりも搬送方向後側に位置することをいう。
【００６５】
離間用回転輪軸２３０は、離間用回転輪１１３ｄの回動支点となるものである。離間用回転輪軸２３０は、上ブラケット２１１の貫通孔２１１ｂ、離間用回転輪１１３ｄ、及びスペーサ２３１に上から順に挿通される。離間用回転輪軸２３０の下端は下ブラケット２１２の貫通孔２１２ａの周囲に当接される。離間用回転輪軸２３０は、貫通孔２１２ａを介して下方から螺合されるボルト２３２によって、下ブラケット２１２に固定される。これにより、離間用回転輪１１３ｄが、離間用回転輪軸２３０を回動支点として、ブラケット２１０に回動自在に支持される。
【００６６】
遊動回転輪軸２４０は、遊動回転輪１１３ｅの回動支点となるものである。遊動回転輪軸２４０は、上ブラケット２１１の貫通孔２１１ｃ、遊動回転輪１１３ｅ、及びスペーサ２４１に上から順に挿通される。遊動回転輪軸２４０の下端は下ブラケット２１２の貫通孔２１２ｂの周囲に当接される。遊動回転輪軸２４０は、貫通孔２１２ｂを介して下方から螺合されるボルト２４２によって、下ブラケット２１２に固定される。これにより、遊動回転輪１１３ｅが、遊動回転輪軸２４０を回動支点として、ブラケット２１０に回動自在に支持される。
【００６７】
保持機構２５０は、ブラケット２１０の回動位置を所定の位置に保持するものである。保持機構２５０は、操作レバー２５１、案内用回転輪軸２５２、案内用回転輪２５３、案内部材２５４等を具備する。
【００６８】
操作具としての操作レバー２５１は、ブラケット２１０の回動位置を変更する際に作業者により操作されるものである。操作レバー２５１は、板面を上下に向けた板材により構成される。操作レバー２５１の左側には、左方向に延びる把持部２５１ａが形成される。操作レバー２５１の前部かつ左右中途部には、操作レバー２５１を上下方向に貫通する貫通孔２５１ｂが形成される。操作レバー２５１の右端部には、操作レバー２５１を上下方向に貫通する貫通孔２５１ｃが形成される。操作レバー２５１の左右中途部には、操作レバー２５１を上下方向に貫通する長孔２５１ｄが形成される。長孔２５１ｄは、貫通孔２５１ｃを中心とする円弧に沿うように形成される。把持部２５１ａの右側方には、操作レバー２５１を上下方向に貫通する貫通孔２５１ｅが形成される。
【００６９】
そして、離間用回転輪軸２３０が貫通孔２５１ｃに下方から挿通されるとともに、遊動回転輪軸２４０が長孔２５１ｄに下方から挿通されて、操作レバー２５１がブラケット２１０の上方に配置される。この際、操作レバー２５１は、離間用回転輪軸２３０及び遊動回転輪軸２４０の軸方向中途部に形成された拡径部によって、ブラケット２１０に対して上下方向に所定間隔を隔てて配置される。この状態で、ボルト２３３が離間用回転輪軸２３０の上端に貫通孔２５１ｃを介して螺合されて、操作レバー２５１がブラケット２１０に離間用回転輪軸２３０を中心として回動可能に支持される。また、ボルト２４３が遊動回転輪軸２４０の上端に長孔２５１ｄを介して螺合されて、操作レバー２５１の回動範囲がボルト２４３により制限される。つまり、操作レバー２５１が離間用回転輪軸２３０を中心として一定量回動すると、ボルト２４３と長孔２５１ｄの長手方向一端または他端とが当接し、操作レバー２５１の回動量が制限される。この回動量は、長孔２５１ｄの両端間の範囲により決定される。
【００７０】
また、操作レバー２５１がボルト２３３・２４３によって離間用回転輪軸２３０及び遊動回転輪軸２４０の上端に締結されることで、上ブラケット２１１が上方に抜け落ちることを防止している。すなわち、離間用回転輪軸２３０及び遊動回転輪軸２４０によって、上ブラケット２１１と下ブラケット２１２が連結される。
【００７１】
案内用回転輪軸２５２は、案内用回転輪２５３の回動支点となるものである。案内用回転輪軸２５２は、案内用回転輪２５３、操作レバー２５１の貫通孔２５１ｂに下から順に挿通される。案内用回転輪軸２５２の下端には、案内用回転輪軸２５２を支持するため止め輪が係合されしている。案内用回転輪軸２５２は、貫通孔２５１ｂを介して上方から螺合されるボルトによって操作レバー２５１に固定される。これにより、案内用回転輪２５３が、案内用回転輪軸２５２を回動支点として、操作レバー２５１に回動自在に支持される。
【００７２】
案内部材２５４は、板状の部材を平面視（図８）略Ｌ字状に折り曲げて形成される。案内部材２５４は、上フレーム板１１３ｐの後端部に立設される。案内部材２５４の一方の折曲部は、斜め左右方向に延在して、操作レバー２５１が離間用回転輪軸２３０を中心として一定量回動された場合における案内用回転輪２５３と当接する面となっている。案内部材２５４の他方の折曲部は、案内用回転輪２５３と当接する面が上フレーム板１１３ｐの左側部と同一平面であって上フレーム板１１３ｐの左側部と連続するように斜め前後方向に延在している。このように、案内部材２５４の２つの折曲部は、それぞれ操作レバー２５１の案内用回転輪２５３と当接することで、操作レバー２５１を介してブラケット２１０の回動位置の保持、及び操作レバー２５１の回動を容易にする役目を果たしている。
【００７３】
固定部材としてのピン１９０は、操作レバー２５１の回動を規制するものである。ピン１９０は、上フレーム板１１３ｐの左側部に設けられるピン支持部材１９１のピン孔１９１ａ及び操作レバー２５１の貫通孔２５１ｅに上から順に挿通される（図７参照）。この際、ピン１９０は、ピン孔１９１ａ及び貫通孔２５１ｅに隙間なく挿通可能な直径に形成される。これにより、ピン１９０は、操作レバー２５１をガタなく所定の位置に保持する役目を果たしている。
【００７４】
以上の如く、操作レバー２５１は離間用回転輪軸２３０及び遊動回転輪軸２４０を介してブラケット２１０と連結される。また、ブラケット２１０は、回動支点軸２２０及び上フレーム板１１３ｐを介して上フレーム１１３ｋに支持されるとともに、回動支点軸２２０及び中フレーム１１３ｍを介して下フレーム１１３ｎに支持される。すなわち、詰まり除去手段２００は、刈取フレーム１０に固設された上フレーム１１３ｋ及び下フレーム１１３ｎによって支持される。
【００７５】
以下では、上記の如く構成された詰まり除去手段２００の動作態様について説明する。
まず、刈取部４により刈取作業を行う場合について説明する。
【００７６】
図７に示すように、刈取部４により刈取作業を行う場合、操作レバー２５１はブラケット２１０に対して平面視時計回りに回動され、操作レバー２５１の案内用回転輪２５３が上フレーム板１１３ｐの左側部に対して右方から当接されている。この状態では、搬送チェン１１３ａの張力によりブラケット２１０には平面視時計回りに回動する方向に付勢力が加わる。しかし、図１０に示すように、上フレーム板１１３ｐは、左側部の案内用回転輪２５３が当接している部分と重複する左側部の左方を上フレーム１１３ｋの右側部に固設されている。すなわち、操作レバー２５１が案内用回転輪２５３及び上フレーム板１１３ｐの左側部を介して上フレーム１１３ｋに当接されているため、ブラケット２１０は平面視時計回りに回動することなく強固に支持され、上フレーム１１３ｋに対して所定量だけ右方に張り出した位置で保持される。
【００７７】
この場合、離間用回転輪１１３ｄは、合流部１８２に近接する位置に保持される。以下、この離間用回転輪１１３ｄの位置を作業位置と定義する。
【００７８】
ブラケット２１０が上フレーム１１３ｋに対して所定量だけ右方に張り出した位置で保持される場合、すなわち離間用回転輪１１３ｄが作業位置に保持される場合、ピン支持部材１９１のピン孔１９１ａ及び操作レバー２５１の貫通孔２５１ｅにはピン１９０が挿通される。すなわち、ピン１９０によって操作レバー２５１の反時計回り方向への回動が規制される。これによって、操作レバー２５１を上フレーム板１１３ｐの左側部に確実に係止させておくことができ、無端帯である搬送チェン１１４ａの張力やその他の外力が詰まり除去手段２００に加わった場合にも、離間用回転輪１１３ｄを作業位置に保持することができる。
【００７９】
次に、合流部１８２に穀稈が詰まった際に、当該穀稈を除去する場合について説明する。
【００８０】
図１１に示すように、合流部１８２に詰まった穀稈を除去する場合、まず、作業者は、刈取部４の左側方に移動してから、ピン支持部材１９１及び操作レバー２５１の貫通孔２５１ｅからピン１９０を取り外す。これによって、操作レバー２５１の回動の規制が解除され、操作レバー２５１が反時計回りに回動可能になる。この時詰まりにより離間用回転輪１１３ｄに加わる外力は、案内用回転輪２５３、上フレーム板１１３ｐの左側部を介して上フレーム１１３ｋにより受け止められている。
【００８１】
次に、作業者は、刈取部４の左方から操作レバー２５１の把持部２５１ａを握り、当該操作レバー２５１を離間用回転輪軸２３０（ボルト２３３）を中心に平面視反時計回りに回動させる。上フレーム板１１３ｐの左側部が離間用回転輪軸２３０を中心とする円の接線方向に平行に配置されているため、案内用回転輪２５３は、上フレーム板１１３ｐの左側部上に当接されながら容易に転動できる。すなわち、操作レバー２５１は、大きな力を必要とすることなく回動できる。これによって、操作レバー２５１の案内用回転輪２５３が上フレーム板１１３ｐの左側部から外される。すなわち、ブラケット２１０が平面視時計回りに回動可能となる。
【００８２】
次に、図１２に示すように、作業者は、操作レバー２５１を長孔２５１ｄにより制限される範囲で最大限回動させた状態で、操作レバー２５１の把持部２５１ａを握ったまま、当該操作レバー２５１を刈取部４の左方に向かって引っ張る。これによって、離間用回転輪軸２３０を介して操作レバー２５１と連結されているブラケット２１０が、回動支点軸２２０（頭付ピン２２１）を中心に平面視時計回りに回動する。このように、ブラケット２１０を平面視時計回りに回動させると、当該ブラケット２１０の回動支点となる回動支点軸２２０が合流部１８２よりも搬送経路上流側に配置されているため、離間用回転輪１１３ｄが合流部１８２から離間する。以下、この離間用回転輪１１３ｄの位置を離間位置と定義する。
【００８３】
離間用回転輪１１３ｄを離間位置に変更した場合、合流部１８３における搬送チェン１１１ａと搬送チェン１１３ａとの間の空間（間隔）が、離間用回転輪１１３ｄが作業位置にある場合に比べて広くなる。これによって、合流部１８２に詰まった穀稈を容易に除去することができる。
【００８４】
次に、合流部１８２に詰まった穀稈を除去した後に、再び離間用回転輪１１３ｄの位置を作業位置に戻す場合について説明する。
【００８５】
離間用回転輪１１３ｄの位置を作業位置に戻す場合、作業者は操作レバー２５１の把持部２５１ａを握ったまま、当該操作レバー２５１を刈取部４の右方に向かって押す。これによって、離間用回転輪軸２３０を介して操作レバー２５１と連結されているブラケット２１０が、平面視反時計回りに回動する。作業者は、離間用回転輪１１３ｄが作業位置に戻るまでブラケット２１０を回動させる。
【００８６】
次に、作業者は、操作レバー２５１を平面視時計回りに長孔２５１ｄにより制限される範囲で最大限回動させる。この回動操作の過程において、操作レバー２５１の案内用回転輪２５３が斜め左右方向に延在している案内部材２５４の一方の折曲部に当接される。そして、案内用回転輪２５３が案内部材２５４上を当接しながら転動するように操作レバー２５１を回動させる。その結果、案内用回転輪２５３が上フレーム板１１３ｐの左側部と連続するように斜め前後方向に延在している案内部材２５４の他方の折曲部を介して、上フレーム板１１３ｐの左側部まで案内される。これにより、操作レバー２５１が案内用回転輪２５３及び上フレーム板１１３ｐの左側部を介して上フレーム１１３ｋに当接され、ブラケット２１０は、上フレーム１１３ｋに対して所定量だけ右方に張り出した位置で強固に支持される。
【００８７】
最後に、ピン支持部材１９１及び操作レバー２５１の貫通孔２５１ｅにピン１９０を挿通することで、操作レバー２５１の反時計周り方向への回動を規制する。これによって、再び離間用回転輪１１３ｄを作業位置で保持することができる。
【００８８】
以上の如く、本実施形態に係るコンバイン１の刈取部４は、切断後の穀稈を複数の搬送機構（第一下部搬送装置１１１、第二下部搬送装置１１２、及び第三下部搬送装置１１３）により後方へ搬送しながら、その搬送方向下流側の合流部１８２で各搬送機構により搬送中の穀稈を合流させる下部搬送装置１１０と、下部搬送装置１１０の無端帯である搬送チェン１１３ａに巻回されて合流部１８２に臨むように下部搬送装置１１０に配置され、その位置を合流部１８２に近接した作業位置と、合流部１８２から離間した離間位置とに変更可能な離間用回転輪１１３ｄと、離間用回転輪１１３ｄの支軸である離間用回転輪軸２３０に軸支される操作レバー２５１と、操作レバー２５１に軸支される案内用回転輪２５３と、操作レバー２５１の側方に配置され、案内用回転輪２５３と当接可能なように下部搬送装置１１０を支持する刈取フレーム１０である上フレーム１１３ｋに固定される上フレーム板１１３ｐと、を具備し、離間用回転輪１１３ｄの位置は、操作レバー２５１が上フレーム板１１３ｐに案内用回転輪２５３を当接するように操作されると作業位置に変更され、操作レバー２５１が上フレーム板１１３ｐから案内用回転輪２５３を外すように操作されると離間位置に変更されるものである。
このように構成することにより、操作レバー２５１の案内用回転輪２５３を上フレーム板１１３ｐから外して離間用回転輪１１３ｄの位置を離間位置に変更するので、離間用回転輪１１３ｄの離間位置が操作レバー２５１と上フレーム板１１３ｐとの構成による制限をうけることがない。また、操作レバー２５１を操作する際に、案内用回転輪２５３がフ上フレーム板１１３ｐ上を回動するため操作レバー２５１を操作するための荷重を低減させることができる。さらに、穀稈の詰まり時に発生する外力が上フレーム板１１３ｐを介して刈取フレームである上フレーム１１３ｋに伝達される。従って、下部搬送装置１１０の合流部１８２に詰まった穀稈を容易に除去することができるとともに、下部搬送装置１１０の部品の変形や破損の発生を抑制することができる。
【００８９】
また、上フレーム板１１３ｐは、案内用回転輪２５３が当接する一側面の位置と重複する他側面の位置に上フレーム１１３ｋが固定されるものである。
このように構成することにより、案内用回転輪２５３が上フレーム１１３ｋと対向する上フレーム板１１３ｐの位置に当接しているため、離間用回転輪１１３ｄが上フレーム板１１３ｐを介して上フレーム１１３ｋに強固に支持されている状態となる。従って、離間用回転輪１１３ｄが穀稈の詰まり時に外力を受けても、大部分の外力が上フレーム１１３ｋに伝達されるので下部搬送装置１１０の部品の変形や破損の発生を抑制することができる。
【００９０】
なお、ピン１９０をテーパ状に形成することで、当該ピン１９０をピン支持部材１９１のピン孔１９１ａ及び操作レバー２５１の貫通孔２５１ｅに挿通した際のガタつきを防止することもでき、ひいては操作レバー２５１を一定の位置に安定して保持することもできる。
【００９１】
また、本発明に係るコンバインの刈取部は、上記実施形態において説明した６条刈りのコンバイン１に限らず、例えば図１３に示すような７条刈りコンバインに適用することが可能である。以下では、本発明に係るコンバインの刈取部を適用した７条刈りコンバインの刈取部３０４について説明する。
【００９２】
刈取部３０４が、６条刈りコンバイン１の刈取部４と異なる主な点は、掻込装置５０の個数及び下部搬送装置４１０が備える搬送機構の個数である。刈取部３０４の部材のうち、６条刈りコンバイン１の刈取部４の部材と略同一の構成の部材には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９３】
刈取部３０４は、７条分の穀稈４７１・４７２・４７３・４７４・４７５・４７６・４７７を掻き込むために、４つの掻込装置５０を具備する。すなわち、複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も右側に配置された掻込装置５０は、２条分の穀稈４７１・４７２を掻き込む。複数の掻込装置５０・５０・・・のうち右側から２番目に配置された掻込装置５０は、１条分の穀稈４７３を掻き込む。複数の掻込装置５０・５０・・・のうち右側から３番目に配置された掻込装置５０は、２条分の穀稈４７４・４７５を掻き込む。複数の掻込装置５０・５０・・・のうち最も左側に配置された掻込装置５０は、２条分の穀稈４７６・４７７を掻き込む。
【００９４】
下部搬送装置４１０は、７条分の穀稈４７１・４７２・４７３・４７４・４７５・４７６・４７７を搬送するために、４つの搬送機構（第一下部搬送装置４１１、第二下部搬送装置４１２、第三下部搬送装置４１３、及び第四下部搬送装置４１４）を具備する。すなわち、第二下部搬送装置４１２によって、右側から２番目に配置された掻込装置５０により掻き込まれた１条分の穀稈４７３の株元側が、斜後上方の合流部４８１まで搬送される。第三下部搬送装置４１３によって、右側から３番目に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈４７４・４７５の株元側が、斜後上方の合流部４８２まで搬送される。第四下部搬送装置４１４によって、最も左側に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈４７６・４７７と、合流部４８２において合流された穀稈４７４・４７５の株元側が、斜後上方の合流部４８３まで搬送される。第一下部搬送装置４１１によって、最も右側に配置された掻込装置５０により掻き込まれた２条分の穀稈４７１・４７２と、合流部４８１において合流された穀稈４７３と、合流部４８３において合流された穀稈４７４・４７５・４７６・４７７の株元側が、図示せぬ縦搬送装置の搬送始端部に引き渡される。
【００９５】
第四下部搬送装置４１４は、無端帯である搬送チェン４１４ａ、離間用回転輪４１４ｄ、遊動回転輪４１４ｅ、上フレーム４１４ｋ、下フレーム４１４ｎ、及び詰まり除去手段２００等を具備する。
【００９６】
搬送チェン４１４ａは、離間用回転輪４１４ｄ、遊動回転輪４１４ｅ等に巻き掛けられる。離間用回転輪４１４ｄは、合流部４８３と近接する位置に配置される。詰まり除去手段２００は、離間用回転輪４１４ｄ及び遊動回転輪４１４ｅを回動可能に支持する。当該支持するための構成は、６条刈りコンバイン１の刈取部４において、詰まり除去手段２００が離間用回転輪１１３ｄ及び遊動回転輪１１３ｅを支持するための構成と略同一である。
【００９７】
上フレーム４１４ｋは、円筒状の部材を、中途部で折り曲げて形成されるものである。上フレーム４１４ｋの一端（後端）は、遊動回転輪４１４ｅの近傍に配置され、詰まり除去手段２００に固定される。上フレーム４１４ｋの他端（前端）は、最も左側に配置される分草フレーム１４に固定される。上フレーム４１４ｋは、平面視（図１３）において、第四下部搬送装置４１４による穀稈の搬送経路と重複しないように配置される。ここで、第四下部搬送装置４１４による穀稈の搬送経路とは、第四下部搬送装置４１４の搬送チェン４１４ａが搬送する穀稈が通過する点の軌跡をいう。
【００９８】
下フレーム４１４ｎは、円筒状の部材を、中途部で折り曲げて形成されるものである。下フレーム４１４ｎの一端（後端）は、離間用回転輪４１４ｄの近傍に配置され、詰まり除去手段２００に固定される。下フレーム４１４ｎの他端（前端）は、横伝動パイプ１３に固定される。下フレーム４１４ｎは、平面視（図１２）において、第四下部搬送装置４１４の搬送経路と重複しないように配置される。
【００９９】
このように、刈取部３０４において、詰まり除去手段２００は上フレーム４１４ｋ及び下フレーム４１４ｎにより保持されることになる。また、当該詰まり除去手段２００は、離間用回転輪４１４ｄを、作業位置と離間位置との間で変更可能に支持する。従って、合流部４８３における第一下部搬送装置４１１と第四下部搬送装置４１４との間の空間（間隔）を変更することが可能である。合流部４８３に穀稈が詰まった場合、離間用回転輪４１４ｄを離間位置に変更することで、当該詰まった穀稈を容易に除去することができる。
【０１００】
さらに、合流部４８３と合流部４８２とが近接する位置にある場合、離間用回転輪４１４ｄの位置を変更することで、合流部４８３における第一下部搬送装置４１１と第四下部搬送装置４１４との間の空間（間隔）、及び合流部４８２における第三下部搬送装置４１３と第四下部搬送装置４１４との間の空間（間隔）を同時に変更することができる構成にすることも可能である。このように構成することで、詰まり除去手段２００を操作することで、２つの合流部４８２・４８３における間隔を同時に広げ、当該合流部４８２・４８３に詰まった穀稈を容易に除去することができる。
【０１０１】
また、刈取部３０４において、詰まり除去手段２００は上フレーム４１４ｋ及び下フレーム４１４ｎにより強固に保持されることになる。そのため、搬送中の穀稈が下部搬送装置４１０の合流部４８２又は合流部４８３で詰まったとき、詰まり除去手段２００に外力が加わるが、その外力の影響を詰まり除去手段２００が受けにくくなる。従って、詰まり除去手段２００が穀稈の詰まり時に外力を受けて変形したり破損したりするのを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１        コンバイン
４        刈取部
１０      刈取フレーム
１１０    下部搬送装置
１１１    第一下部搬送装置（搬送機構）
１１２    第二下部搬送装置（搬送機構）
１１３    第三下部搬送装置（搬送機構）
１１３ａ  無端帯
１１３ｄ  離間用回転輪
１１３ｋ  上フレーム（支持部材）
１１３ｐ  上フレーム板
１１３ｎ  下フレーム（支持部材）
１８２    合流部
２３０    離間用回転輪軸
２５１    操作レバー（操作具）
２５３    案内用回転輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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