(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含み前記基材上に配置された固体層と、一方の末端が前記基材の上側に配置されると共に他方の末端が前記固体層の基材とは反対側の面に露出するように前記固体層を貫通している複数の高分子鎖と、を備えた高分子ブラシ複合体。
【請求項２】
前記高分子鎖は、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上１．５以下である請求項１に記載の高分子ブラシ複合体。
【請求項３】
基材上に、一方の末端が前記基材上に配置された複数の高分子鎖を形成する高分子ブラシ形成工程と、
媒体中で、前記基材に電圧を印加して、前記基材上の前記高分子鎖が形成されている面上に、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を形成する固体層形成工程と、を備える高分子ブラシ複合体の製造方法。
【請求項４】
前記高分子ブラシ形成工程は、前記基材上に複数の重合開始点を形成する工程と、前記複数の重合開始点を起点として重合性単量体を重合させる工程とを備える請求項３に記載の高分子ブラシ複合体の製造方法。
【請求項５】
前記固体層形成工程は、陽極酸化によって金属酸化物層を形成する請求項３または請求項４に記載の高分子ブラシ複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子ブラシ複合体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機高分子化合物と金属等の無機物とからなる複合材料として、様々なものが提案されている。例えば、金属等の基材とその表面に片末端が固定された高分子化合物とからなる複合材料が提案されている（例えば、特開２００６−１７７９１４号公報参照）。また、金属等の基材と生体適合材料層とをバインダー層を介して接合した複合材料が提案されている（例えば、特開２００７−２６０２４７号公報参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特開２００６−１７７９１４号公報または特開２００７−２６０２４７号公報に記載の複合材料では、無機物上に有機高分子化合物が、有機高分子化合物の一端のみで固定化されているものであり、有機高分子化合物と無機物との結合性が不十分であり、また、無機物中に有機高分子化合物が方向性を持って均一に混在する複合材料表面を形成することはできなかった。
本発明は、有機高分子化合物と無機物との結合性が良好で、有機高分子化合物の全体あるいはその一部が無機物中に方向性を持って均一に混在する表面を有する複合材料およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の態様は、基材と、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含み前記基材上に配置された固体層と、一方の末端が前記基材の上側に配置されると共に他方の末端が前記固体層の基材とは反対側の面に露出するように前記固体層を貫通している複数の高分子鎖と、を備えた高分子ブラシ複合体である。【０００５】
また前記高分子鎖は、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０以上１．５以下であることが好ましい。【０００６】
本発明の第２の態様は、基材上に、一方の末端が前記基材上に配置された複数の高分子鎖を形成する高分子ブラシ形成工程と、媒体中で、前記基材に電圧を印加して、前記基材上の前記高分子鎖が形成されている面上の前記高分子鎖が固定されていない領域に、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を形成する固体層形成工程と、を備える高分子ブラシ複合体の製造方法である。【０００７】
前記高分子ブラシ形成工程は、前記基材上に複数の重合開始点を形成する工程と、前記複数の重合開始点を起点として重合性単量体を重合させる工程とを備えることが好ましい。
さらに前記固体層形成工程は、陽極酸化によって金属酸化物層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、有機高分子化合物と無機物との結合性が良好で、有機高分子化合物の全体あるいはその一部が無機物中に方向性を持って均一に混在する表面を有する複合材料およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例にかかる基材上に高分子鎖を形成する方法の一例を模式的に示す概略図である。
【図２】本発明の実施例にかかる高分子ブラシおよび高分子ブラシ複合体の構造の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例にかかるＸＰＳの結果を示す図であり、上段は陽極酸化処理前、下段は陽極酸化処理後の結果を示す。
【図４】本発明の実施例にかかるＡＥＳの結果を示す図であり、左側は陽極酸化処理前、右側は陽極酸化処理後の結果を示す。
【図５】本発明の実施例にかかる細胞接着性の評価結果を示す蛍光顕微鏡写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の高分子ブラシ複合体は、基材と、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含み前記基材上に配置された固体層と、一方の末端が前記基材の上側に配置され、他方の末端が前記固体層の基材に対向している面とは反対側の面に露出するように伸長した状態で、前記固体層を貫通している複数の高分子鎖とを備える。
かかる構成であることにより、各高分子鎖の一方の末端側が前記固体層内に埋没した状態となり、有機高分子鎖と無機物（固体層）との結合性が良好で、有機高分子化合物が無機物中に方向性を持って均一に混在する表面を有する複合材料とすることができる。【００１１】
前記基材としては、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を配置可能で、高分子鎖の片末端を配置可能なものであれば特に制限はないが、導電性を有するものであることが好ましい。また、少なくとも高分子鎖が配置される面は、平滑であることが好ましい。前記基材としては、例えば、金属、金属酸化物、合金、半導体等を挙げることができる。【００１２】
また前記金属としては、例えば、金、銀、銅、白金、チタン、アルミニウム、ニッケル、ジルコニウム等を挙げることができる。また前記金属酸化物としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化アルミニウム等を挙げることができる。また前記合金としては、チタン合金、コバルトクロム合金、ステンレス鋼、金合金等を挙げることができる。さらに前記半導体としては、シリコン等を挙げることができる。【００１３】
本発明における基材は、高分子ブラシ複合体の目的に応じて適宜選択することができるが、例えば生体適合性の観点から、チタン、ジルコニウム、コバルトクロム合金、ステンレス鋼、金合金から選ばれることが好ましく、チタン、ジルコニウム、金から選ばれることがより好ましい。【００１４】
また前記固体層は、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む。固体層における金属および金属酸化物としては、例えば、チタン、ジルコニウム等の金属とそれらの酸化物を挙げることができる。
本発明において固体層における金属および金属酸化物は、高分子ブラシ複合体の目的に応じて適宜選択することができるが、固体層の形成性の観点から、前記基材が含む金属の少なくとも１種と同一の金属またはその酸化物であることが好ましい。【００１５】
また前記高分子鎖を構成するポリマーとしては、その片末端が前記基材上に配置可能であれば特に制限はなく、付加重合系ポリマーであっても、縮合重合系ポリマーであってもよい。具体的には、ビニル系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリアミド系ポリマーで、ポリカーボネート系ポリマー、ポリウレア系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、およびポリイミド系ポリマー等を挙げることができ、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、またはポリエーテル系ポリマーであることが好ましい。
本発明において前記高分子鎖は、高分子ブラシ複合体の目的に応じて適宜選択することができる。【００１６】
本発明において前記高分子鎖を構成するポリマーは、通常用いられるモノマーを用いて合成することができる。例えば、付加重合系ポリマーを構成するためのモノマーとしては、アクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリル酸エステル、メタクリルアミド、ビニルエステル、ビニルエーテル、オレフィン等を挙げることができる。またポリウレタン系ポリマーは、ジオール化合物とジイソシアネート化合物の重合によって得ることができる。またポリエステル系ポリマーは、ジオール化合物とジカルボン酸化合物の縮合重合、ラクトン類の開環重合によって得ることができる。さらにポリアミド系ポリマーは、ジアミン化合物とジカルボン酸化合物の縮合重合、アミノカルボン酸化合物の縮合重合、ラクタム類の開環重合によって得ることができる。
尚、本発明におけるポリマー合成条件は、使用するモノマーに応じて適宜選択することができる。【００１７】
本発明における高分子鎖を構成するポリマーとしては、汎用性の観点から、ビニル系ポリマーであることが好ましい。
また前記ビニル系ポリマーを合成する方法としては、リビングラジカル重合法、リビングアニオン重合、リビングカチオン重合等を挙げることができる。本発明においては、産業化、簡便さの観点から、リビングラジカル重合法であることが好ましい。【００１８】
本発明における前記高分子鎖の重量平均分子量については、特に制限はなく、例えば、４００〜１０００万とすることができ、１万〜２０万であることが好ましい。
また本発明において前記高分子鎖は、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．５であることが好ましく、１．０〜１．３であることがより好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが前記範囲内であると、それぞれの高分子鎖の長さの差が小さくなり、高分子ブラシ複合体の表面が、高分子化合物と無機物とがより均一に混在する表面状態となる。【００１９】
また前記高分子鎖は、前記固体層を貫通している。複数の高分子鎖が固体層を貫通して、基材の上側に配置されていない側の末端が固体層表面（固体層の基材に対向している面とは反対の面）に露出していることで、無機物を含む固体層の表面に無機物と有機高分子化合物とが均一に混在した状態となる。
高分子鎖が固体層を貫通する態様に特に制限はないが、無機物と有機高分子化合物の混在状態の均一性の観点から、高分子鎖が伸長した状態で固体層を貫通していることが好ましい。ここで伸長した状態とは、高分子鎖が凝集状態を形成していないことを意味し、完全に伸長した状態のみならず、熱力学的な揺らぎを持って伸長している状態を含むものである。
さらに、高分子鎖の一方の末端が固体層表面に露出するように固体層を貫通しているとは、高分子鎖の一方の末端側が固体層内に埋没し、他方の末端側の少なくとも一部が固体層の基材に対向している面とは反対の面から突出している状態を意味する。【００２０】
本発明において前記高分子鎖は、基材上に高分子鎖を形成する高分子ブラシ形成工程で、その一方の末端が基材上に固定される。固定の態様としては、共有結合による固定、イオン結合による固定、疎水性相互作用による固定、電着による固定等を挙げることができるが、高分子化合物の接着性の観点から、共有結合であることが好ましい。【００２１】
また前記高分子鎖の基材上における固定密度としては、例えば、１つの高分子鎖の慣性半径内に他の高分子鎖が存在し、互いに排斥する力が働き始める固定密度以上で、高分子鎖が完全に延伸された状態で最密充填された状態となる固定密度以下であることが好ましい。
具体的には、０．００１〜１．０本／ｎｍ２であることが好ましく、０．０５〜０．８本／ｎｍ２であることがより好ましい。高分子鎖が基材上に前記範囲のような高密度で固定されていると、高分子鎖間の相互作用により、高分子鎖が伸長した状態を取りやすくなり、固体層の表面における無機物と有機高分子化合物の混在状態がより均一なものとなる。【００２２】
本発明の高分子ブラシ複合体は、従来知られていない新規な構造を有しており、さらに無機物（固体層）表面に有機高分子化合物が方向性を持って均一に混在した状態となっている。そのため、無機物と有機化合物のそれぞれ単独では成し得ない新たな特性を示すことができる。また、半導体的な特性を有するものである。
本発明の高分子ブラシ複合体は、固体層を構成する金属または金属酸化物の種類と、高分子鎖を構成するポリマーの種類とを適宜組合せることによって、様々な用途に応用することができる。例えば、高分子官能基と金属との高速電子交換に応用することが可能となる。また高感度センサーを開発することができる。
さらにまた、高分子ブラシ複合体表面におけるタンパク質吸着抑制効果、細胞非接着性に注目し、生体内で幅広く用いられている金属材料と複合化することにより、生体適合性を有する材料として特に好ましく用いられる。【００２３】
以下、本発明の高分子ブラシ複合体の製造方法について詳細に説明する。
本発明の高分子ブラシ複合体の製造方法は、基材上に一方の末端が前記基材上に配置された複数の高分子鎖を形成する高分子ブラシ形成工程と、媒体中で、前記基材に電圧を印加して、前記基材上の前記高分子鎖が形成されている面上に、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を形成する固体層形成工程と、を備える。
かかる構成であることにより、効率的に前記高分子ブラシ複合体を製造することができる。【００２４】
前記基材および高分子鎖は、既述の高分子ブラシ複合体における基材および高分子鎖と同義であり、好ましい態様も同様である。
本発明において高分子鎖の一方の末端を基材上に配置する方法には特に制限はない。例えば、基材表面に有機化合物と結合可能な官能基を複数配置し、該官能基とポリマー分子とを結合する方法や、基材上に複数の重合開始点を形成し、該重合開始点を起点としてポリマーを重合する方法等を挙げることができる。【００２５】
前記基材表面に有機化合物と結合可能な官能基、または重合開始点を配置する方法としては、例えば、基材表面を有機材料と反応結合可能な官能基および無機材料と反応結合可能な官能基を分子内に有している化合物（カップリング剤）で処理する方法を挙げることができる。【００２６】
前記カップリング剤としては、有機材料と反応結合可能な官能基および無機材料と反応結合可能な官能基を分子内に有している化合物であれば、特に制限なく用いることができる。前記無機材料と反応可能な官能基としては、例えば、トリアルコキシシリル基、トリハロゲノシリル基、アジド基、ピリジニウム基等を挙げることができる。また前記有機材料と反応結合可能な官能基としては、ハロアルキル基、アミノ基、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシル基、チオール基、アビジン−ビオチン反応を含む特異的反応等を挙げることができる。さらに前記カップリング剤は、無機材料と反応可能な官能基と有機材料と反応結合可能な官能基とを連結する連結基を有していてもよい。
本発明において前記カップリング剤は、基材との反応性の観点から、シランカップリング剤であることが好ましい。【００２７】
前記シランカップリング剤として、具体的には、6-(2-Bromo-2-isobutyryloxy) hexyl triethoxy silane （ＢＨＴＥ）、6-(2-Bromo-2-isobutyryloxy) hexyl diethoxy silane （ＢＨＤＥ）、6-(2-Bromo-2-isobutyryloxy) hexyl monoethoxy silane （ＢＨＭＥ）等を挙げることができる。【００２８】
本発明において高分子ブラシ形成工程は、基材上に複数の重合開始点を形成する工程と、前記複数の重合開始点を起点として重合性単量体を重合させる工程を備えることが好ましい。これにより、より効率的に高分子ブラシを形成することができる。【００２９】
ここで基材上に複数の重合開始点を形成する工程は、上述したカップリング剤で基材表面を処理する方法を好適に適用することができる。
また、複数の重合開始点を起点として重合性単量体を重合させる工程は、重合開始点の種類、および使用する重合性単量体に応じて適宜選択される条件で行うことができる。【００３０】
また本発明においては、前記高分子ブラシ形成工程で、高分子鎖の一方の末端が基材上に固定化されるが、高分子鎖の基材上における固定密度は、０．００１〜１．０本／ｎｍ２であることが好ましく、０．０５〜０．８本／ｎｍ２であることがより好ましい。高分子鎖の固定密度が前記範囲内であると、隣接する高分子鎖の相互作用により、高分子鎖が伸長した状態を取りやすくなり、高分子ブラシ複合体をより効率的に製造することができる。
高分子鎖の基材上における固定密度は、例えば、前記カップリング剤による基材の表面処理条件を適宜選択することで制御することができる。【００３１】
本発明における固体層形成工程においては、媒体中で、前記基材に電圧を印加して、前記基材上の前記高分子鎖が形成されている面上（特に、高分子鎖が固定されていない領域）に、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を形成する。これにより一方の末端が基材上に配置された高分子鎖が貫通した状態で固体層を形成することができる。【００３２】
前記媒体としては水を含む水性媒体であることが好ましい。水性媒体としては水を含む媒体であれば特に制限はなく、必要に応じて有機溶剤、無機塩等とをさらに含んで構成することができる。【００３３】
本発明においては基材に電圧を印加して、少なくとも前記基材上の前記高分子鎖が形成されている面上に、金属および金属酸化物の少なくとも一方を含む固体層を形成する。
印加する電圧および印加方法は固体層を形成する金属および金属酸化物に応じて適宜選択することができる。例えば、１〜２０Ｖの電圧を一定の電圧となるように印加することができる。【００３４】
本発明において基材上に金属酸化物を含む固体層を形成する場合、前記基材を陽極とする陽極酸化により、基材を構成する金属に由来する金属酸化物を基材上に配置することができる。このとき金属酸化物は主に高分子鎖が固定されていない領域に配置されるので、高分子鎖が金属酸化物層を貫通した状態になるように固体層が形成される。【００３５】
また、本発明において基材上に金属を含む固体層を形成する場合、水性媒体中に金属イオンを存在させ、前記基材を陰極とすることにより、水性媒体中の金属イオンに由来する金属を基材上に配置することができる。このとき金属は主に高分子鎖が固定されていない領域に配置されるので、高分子鎖が金属層を貫通した状態になるように固体層が形成される。【００３６】
本発明において前記固体層形成工程は、前記高分子ブラシ形成工程で基材上に固定された高分子鎖の非固定末端が、固体層の基材とは反対側の面に露出した状態となるように行うことが好ましい。これにより固体層表面に無機物と有機高分子化合物とが均一に混在した状態を形成することができる。
固体層形成工程は、基材上に固定された高分子鎖に応じて、基材に印加する電圧および印加方法等を適宜選択することで、高分子鎖の非固定末端が固体層の基材とは反対側の面に露出した状態となるように行うことができる。【００３７】
日本出願２００８−２４７３６１号の開示はその全体を本明細書に援用する。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「％」は質量基準である。【００３９】
（実施例１）
１％アンモニア水と、１％  6-(2-Bromo-2-isobutyryloxy) hexyl triethoxy silane （ＢＨＥ）とを含むＴＨＦ溶液中に、基材としての金属チタン板を室温で１２時間浸漬した後、ＴＨＦとメタノールで洗浄し、ＢＨＥで表面処理された基材を得た。
２５ｍＭのＣｕ（Ｉ）Ｂｒと６３ｍＭのビピリジンを含むメタノール溶液を３０分間攪拌し、Ｃｕ（Ｉ）Ｂｒを完全に溶解させた。このメタノール溶液に４．５Ｍの２-ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）と２２．５ｍＭのエチル  ２−ブロモイソブチレート（ＥＢＩＢ）を加えて混合した。得られた溶液をＢＨＥで表面処理されたチタン板をいれたガラス管に封入した。封印したガラス管を４０℃の水浴中で９０分間振とうして、重合反応を行い、表面にＨＥＭＡに由来する高分子鎖（ＰｏｌｙＨＥＭＡ）が形成された基材（高分子ブラシ）を得た。
図１に、一方の末端がチタン板上に固定されたＨＥＭＡに由来する高分子鎖（ＰｏｌｙＨＥＭＡ）が、チタン板上に形成される様子を模式的に示した。【００４０】
上記重合反応で得られたポリマー溶液をＤＭＦで希釈して、ＧＰＣによって重量平均分子量を測定したところ、Ｍｗ＝２０３００であった。また多分散指数（ＰＤＩ、Ｍｗ／Ｍｎ）を算出したところ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２８であった。
尚、ＧＰＣはＣＣＰ＆８０２０シリーズ高速液体クロマトグラフ（トーソー（株）製）を用いて、ポリエチレングリコールを標準物質として行った。【００４１】
また、上記で得られた高分子鎖が形成された基材について、自動エリプソメーター（ＤＶＡ−３６Ｌ３、（株）溝尻光学工業所製）を用いて表面状態を観察した結果を表１に示した。表１から、チタン表面に均一に高分子鎖が形成されていることが分かる。【００４２】
【表１】
0005437256.tif 000002
【００４３】
次いで上記で得られた高分子鎖が形成された基材について、ポテンショスタット（ＨＡ−５０１Ｇ、北斗電工（株）製）を用いて、陽極酸化処理を行って基材上に酸化チタンを電析して高分子ブラシ複合体を作製した。
尚、参照電極として飽和カロメル電極（ＳＣＥ）を、また対電極として白金黒付白金電極を用い、０．１Ｍ硫酸ナトリウム溶液中で、電圧をそれぞれ１、５、１０ＶＳＣＥとして３０秒間、陽極酸化処理を実施した。
図２左側に、陽極酸化処理をする前の高分子鎖が形成された基材（Ｔｉ−ＨＥＭＡ）の予想される構造の一例を概略断面図として示した。
また図２中央に、印加した電圧が１ＶＳＣＥである高分子ブラシ複合体（Ｔｉ−ＨＥＭＡ−１Ｖ）の、図２右側に、印加した電圧が１０ＶＳＣＥである高分子ブラシ複合体（Ｔｉ−ＨＥＭＡ−１０Ｖ）の予想される構造の一例をそれぞれ概略断面図として示した。【００４４】
印加した電圧が１、５、１０ＶＳＣＥの高分子ブラシ複合体（Ｔｉ−ＨＥＭＡ−１Ｖ、Ｔｉ−ＨＥＭＡ−５Ｖ、Ｔｉ−ＨＥＭＡ−１０Ｖ）のそれぞれについて、接触角計を用いて、水の接触角を測定した。また、高分子鎖を形成していない金属チタン板について、上記と同様にして陽極酸化処理を行った比較サンプル（Ｔｉ−１Ｖ、Ｔｉ−５Ｖ、Ｔｉ−１０Ｖ）と、陽極酸化処理をする前の高分子鎖が形成された基材（Ｔｉ−ＨＥＭＡ）とについて、それぞれ水の接触角を測定した。結果を表２に示した。【００４５】
【表２】
0005437256.tif 000003
【００４６】
表２から、本発明の高分子ブラシ複合体は有機化合物と無機物の中間的な性質を示したことが分かる。また、１Ｖ、５Ｖ、１０Ｖのいずれの電圧を印加した場合にも同様の表面状態であったことがわかる。【００４７】
高分子ブラシ複合体について、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）を行った結果を図３に、オージェ電子分光分析（ＡＥＳ）を行った結果を図４に示した。尚、ＸＰＳはＳＳＸ１００（ＳＳＩ社製）を用い、ＡＥＳはＪＡＭＰ−７１００（日本電子社製）を用いて、それぞれ常法により行った。【００４８】
図３上段のスペクトルから陽極酸化処理を行う前は、基材表面にはチタンが観測されず、表面が有機高分子鎖で覆われていることが分かる。また図３下段のスペクトルから陽極酸化処理により、高分子ブラシ複合体の表面には有機高分子化合物とチタンが混在していることが分かる。
また、図４左側のチャートから陽極酸化処理を行う前は、基材表面が有機高分子鎖で覆われていることが分かる。また図４右側のチャートから陽極酸化処理により、高分子ブラシ複合体の表面には有機高分子化合物と酸化チタンが混在していることが分かる。またスパッタリングが進行すると有機高分子化合物量が減少することから、高分子鎖が酸化チタン層に埋没していることが分かる。
すなわち、本発明の高分子ブラシ複合体においては、高分子鎖が酸化チタン層（固体層）を貫通して一方の末端が固体層表面に露出した状態であることがわかる。【００４９】
次に、本発明の高分子ブラシ複合体の細胞接着性を評価した。上記で得られた高分子ブラシ複合体の高分子鎖が露出した面上で、通常の培養条件（培地：１０％ＦＣＳ添加ＤＭＥＭ、３７℃、５％ＣＯ２）で、ＨｅＬａ細胞を６時間培養した。蛍光顕微鏡を用いて観察したところ、図５右側に示すように高分子ブラシ複合体の表面には、ＨｅＬａ細胞がほとんど接着していなかった。尚、上段は倍率４０倍の観察結果、下段は倍率２００倍の観察結果を示す。
一方、通常の培養シャーレ、チタン基材に陽極酸化処理した比較サンプルを用いて、同様の条件でＨｅＬａ細胞を６時間培養した後、それぞれ蛍光顕微鏡を用いて観察した。図５左側に培養シャーレの結果を、図５中央に比較サンプルの結果をそれぞれ示す。図５左側の写真および図５中央の写真から分かるように、培養シャーレおよび比較サンプル共にＨｅＬａ細胞が接着していることが分かる。【００５０】
以上から、本発明の高分子ブラシ複合体においては、有機高分子化合物と無機物との接着性が良好で、有機高分子化合物と無機物とが均一に混在する表面を有する複合材料であることがわかる。また、本発明の高分子ブラシ複合体の表面は、細胞非接着性であることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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