(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
書き換え可能な版を用いる印刷装置において、
書き換え可能な版を形成する版形成体と、
前記版形成体の表面に対して潜像を形成する潜像形成手段と、
前記版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子を静電気力または磁気力によって付着させて凸部を形成する凸部形成手段と、
記録材料を前記版形成体の表面に供給する記録材料供給手段と、
前記版形成体の表面に供給された前記記録材料を転写する中間転写体と、
前記中間転写体の表面の前記記録材料を被記録媒体に転写する際に押圧する押圧手段と、
前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備え、
前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、かつ前記版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記凸部形成手段は、磁気力によって前記撥インキ粒子を付着させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記凸部形成手段は、静電気力によって前記撥インキ粒子を付着させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記記録材料は油性インキであって、前記撥インキ粒子の表面は撥油性であり、かつ前記版形成体の表面は親油性としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記記録材料は水性インキであって、前記撥インキ粒子の表面は撥水性であり、かつ前記版形成体の表面は親水性としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記版形成体はアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に付着された前記撥インキ粒子を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項１乃至６に記載の印刷装置。
【請求項８】
書き換え可能な版を用いる印刷装置において、
書き換え可能な版を形成する第一の版形成体と、
前記第一の版形成体の表面に対して潜像を形成する潜像形成手段と、
前記第一の版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子を静電気力または磁気力によって付着させて凸部を形成する凸部形成手段と、
前記第一の版形成体表面上に付着された前記撥インキ粒子を転写することで、前記撥インキ粒子を表面に保持する第二の版形成体と、
記録材料を前記第二の版形成体の表面に供給する記録材料供給手段と、
前記第二の版形成体の表面に供給された前記記録材料を転写する中間転写体と、
前記中間転写体の表面の前記記録材料を被記録媒体に転写する際に押圧する押圧手段と、
前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備え、
前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、前記第一及び前記第二の版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
前記記録材料は油性インキであって、前記撥インキ粒子の表面は撥油性であり、かつ前記第一および前記第二の版形成体の表面は親油性としたことを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記第一の版形成体はアモルファスシリコン感光体であり、前記第二の版形成体はアルミニウムでできていることを特徴とする請求項８または９に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記第二の版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に付着された前記撥インキ粒子を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項８乃至１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
書き換え可能な版を用いる印刷方法において、
書き換え可能な版を形成する版形成体の表面に対して潜像を形成する第１の工程と、
前記潜像をもとにして前記版形成体の表面に撥インキ粒子を静電気力または磁気力によって付着させて凸部を形成する第２の工程と、
記録材料を前記版形成体の表面に供給して画像部を形成する第３の工程と、
前記版形成体の表面の前記記録材料を中間転写体に転写させる第４の工程と、
前記中間転写体の表面の記録材料を被記録媒体に転写する第５の工程と、
を備え、
前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、かつ前記版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする印刷方法。
【請求項１３】
前記記録材料が油性インキであって、前記撥インキ粒子の表面が撥油性であり、かつ前記版形成体の表面が親油性としたことを特徴とする請求項１２に記載の印刷方法。
【請求項１４】
前記記録材料が水性インキであって、前記撥インキ粒子の表面が撥水性であり、かつ前記版形成体の表面が親水性としたことを特徴とする請求項１２に記載の印刷方法。
【請求項１５】
前記版形成体はアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項１６】
前記第２の工程と、前記第３の工程との間に、前記版形成体表面に付着させた撥インキ粒子を加熱手段により加熱圧着する工程を有することを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項１７】
書き換え可能な版を用いる印刷方法において、
書き換え可能な版を形成する第一の版形成体の表面に対して潜像を形成する第１の工程と、
前記潜像をもとにして前記第一の版形成体の表面に撥インキ粒子を静電気力または磁気力によって付着させて凸部を形成する第２の工程と、
前記第一の版形成体の表面の前記撥インキ粒子を第二の版形成体に転写させる第３の工程と、
記録材料を前記第二の版形成体の表面に供給して画像部を形成する第４の工程と、
前記第二の版形成体の表面の前記記録材料を前記中間転写体に転写させる第５の工程と、
前記中間転写体の表面の前記記録材料を前記被記録媒体に転写する第６の工程と、
を備え、
前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、前記第一および前記第二の版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする印刷方法。
【請求項１８】
前記記録材料が油性インキであって、前記撥インキ粒子の表面が撥油性であり、前記第一および前記第二の版形成体の表面が親油性としたことを特徴とする請求項１７に記載の印刷方法。
【請求項１９】
前記第一の版形成体はアモルファスシリコン感光体であり、前記第二の版形成体はアルミニウムでできていることを特徴とする請求項１７または１８に記載の印刷方法。
【請求項２０】
前記第３の工程と、前記第４の工程との間に、前記第二の版形成体表面に付着させた前記撥インキ粒子を前記加熱手段により加熱圧着する工程を有することを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか一項に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オンデマンドのオフセット印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザビームプリンタ、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリンタなど、いわゆる電子写真方式のプリンタが数多く提案されているが、これらのプリンタはオンデマンド印刷用途として広く普及している。一方、平版オフセット印刷方式は、版を使用することにより同じ内容の印刷物をたとえば１０００部以上という大量の印刷物の生産用途として古くから使用されている。
【０００３】
近年の電子写真方式のプリンタの画質向上はめざましいものがあるが、紙面全面にベタ塗りした印刷においては色の均一性に乏しく（色差が大きい）、カールなどの発生もある。また新聞紙のような薄紙への印刷は実現していない。
【０００４】
一方、平版オフセット印刷は新聞印刷の主流ともなり、薄紙に両面で高速にカラー印刷ができるようになってきた。また印刷物のインキ厚みは２μｍ程度と薄く、紙の風合いを損なわない印刷物に仕上げられるという大きな特徴を持っている。
【０００５】
しかし製版に時間とコストを要するため出力枚数が少ない場合にはコスト高となり、大量部数の印刷用途以外には広がっていない。
【０００６】
そこで、電子写真方式のプリンタの簡便さを持ちつつ、オンデマンドで平版オフセット印刷方式の画質が得られ、しかも少ない枚数の出力でもコストと時間があまりかからない新しい印刷装置が求められてきた。
【０００７】
例えば、特許文献１では疎水性を示す酸化チタンを潜像形成ドラム表面に形成し、これに対して原稿の電子データに応じて紫外線を照射して親水部をつくる。そして、この部分に「湿し水」を保持させた後、インクを疎水部に付着させてオフセット印刷を行う方法が提案されている。その後、所定の温度に加熱すると先の親水部が元の疎水性に戻るという工程を利用してオンデマンド印刷が可能であるとしている。
【０００８】
これに対して、特許文献２には、この「湿し水」を使用しないオンデマンドの凸版印刷方法が提案されている。まずインキ反発性の表面をもつ版胴表面上に、電子写真方式によって親インキ性のトナーで画像を形成してこれを熱で仮り定着する。その後、このトナー上に紫外線硬化型水なしオフセット用インキを着肉してからこのインキ像に紫外線を照射して硬化させることにより、トナー像のみの場合よりも強固な一時的「版」を形成する。この版に再度、水なし平版用インキを着肉し、そのインキを被印刷材（紙等）に転写する。このインキ供給、転写の操作を所定回数繰り返した後、インキ反発性の表面をもつ物体上に仮り定着しているトナー像をトナー像上に残ったインキ像もろとも除去することによりオンデマンド印刷が可能であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２５００２７号公報
【特許文献２】特開平１１−２９１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に開示されている方法では、段差があるオフセットの版とは違って、段差の無い面に形成された親水部分と疎水部分に湿し水とインキを付着供給する。そのために、液体であるインキのエッジ（文字や画像の輪郭）が液体である湿し水で拘束されているのみである。その結果、ブランケット胴にインキを転写する際にインキのエッジが動きやすく、結果として文字や画像の輪郭が本来形成したいものからくずれて、印刷品位を高品位に保つことが難しいという課題がある。
【００１１】
また、特許文献２に開示されている方法では、仮り定着させたトナー像（層）とその上に着肉させたインキを紫外線硬化させた層とからなる凸部の上に印刷すべきインキを着肉させて、このインキを紙等に転写する。そのため紙に転写されるインキは凸部のうえに周りからは何の拘束も無くのせられているために、紙にインキを転写する際にインキのエッジが動きやすい。その結果、文字や画像の輪郭が本来形成したいものからくずれて、印刷品位を高品位に保つことが難しいという課題がある。
【００１２】
また現像工程が、（１）トナーによる仮り定着工程と、（２）下地として硬化されるインキの塗布工程と、（３）最終的に紙に転写されるインキの塗布工程の３度も経るために印刷効率が悪く、印刷速度の高速化に対しても改善の余地がある。
【００１３】
そこで本発明は、上述の実情に鑑みて提案するものであって、電子写真方式プリンタ並みに簡易でありながら高速にオンデマンドで「版」を作製して、インキのエッジ（文字や画像の輪郭）が高品位な印刷装置および印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するために本発明に係る印刷装置は、書き換え可能な版を用いる印刷装置において、書き換え可能な版を形成する版形成体と、前記版形成体の表面に対して潜像を形成する潜像形成手段と、前記版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子を付着させて凸部を形成する凸部形成手段と、記録材料を前記版形成体の表面に供給する記録材料供給手段と、前記版形成体の表面に供給された前記記録材料を転写する中間転写体と、前記中間転写体の表面の前記記録材料を被記録媒体に転写する際に押圧する押圧手段と、前記被記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、かつ前記版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る印刷方法は、書き換え可能な版を用いる印刷方法において、書き換え可能な版を形成する版形成体の表面に対して潜像を形成する第１の工程と、前記潜像をもとにして前記版形成体の表面に撥インキ粒子を付着させて凸部を形成する第２の工程と、記録材料を前記版形成体の表面に供給して画像部を形成する第３の工程と、前記版形成体の表面の前記記録材料を中間転写体に転写させる第４の工程と、前記中間転写体の表面の記録材料を被記録媒体に転写する第５の工程とを備え、前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、かつ前記版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、版形成体の表面に凸部を形成する撥インキ粒子がインキ等の記録材料をはじくため記録材料が付着しない非画像領域を形成できる。該版形成体の表面が記録材料をはじかない性質であるため、撥インキ粒子で形成された凸部以外の版形成体の表面に記録材料が付着する画像領域を形成できる。これにより画像領域のインキのエッジが固体である粒子によって確実に拘束されるので、記録材料のエッジ（文字や画像の輪郭）が高品位な印刷装置および印刷方法を提供することができる。また、本発明では、撥インキ粒子を使用することにより湿し水が不要となり、環境に配慮した印刷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明における第１実施形態の構成を説明するための図である。（ｂ）は本発明における第１実施形態のインキの転写工程を説明するための図である。
【図２】本発明における第１実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図３】本発明における第２実施形態の構成を説明するための図である。
【図４】本発明における第２実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図５】本発明における第３実施形態の構成を説明するための図である。
【図６】本発明における第３実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図７】本発明における第５実施形態の構成を説明するための図である。
【図８】本発明における第５実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図９】本発明における第６実施形態の構成を説明するための図である。
【図１０】本発明における第６実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図１１】本発明における第８実施形態の構成を説明するための図である。
【図１２】本発明における第８実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【図１３】本発明における第９実施形態の構成を説明するための図である。
【図１４】本発明における第９実施形態の印刷工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１実施形態について図１及び図２をもとに説明する。本実施形態の印刷装置は図１（ａ）に示すように書き換え可能な版を形成する版形成体であってアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１を有する。該感光ドラム１の周辺には、帯電器２、露光器３、現像器４、インキローラ５、除電器６、第１クリーナ７が配置される。露光器３は、版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む潜像形成手段である。現像器４は、版形成体となる感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する凸部形成手段である。インキローラ５は、記録材料のインキ２１を版形成体となる感光ドラム１の表面に供給する記録材料供給手段である。さらに版形成体となる感光ドラム１の表面に供給された記録材料のインキ２１を転写する中間転写体としてのブランケット胴８が設けられる。さらに該ブランケット胴８の周辺には第２クリーナ９と、該ブランケット胴８表面の記録材料のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する際に押圧する押圧手段となる圧胴１０が配置されている。ブランケット胴８及び圧胴１０は、被記録媒体となる紙１１を搬送する搬送手段を兼ねる。
【００２０】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号に対応して、図示しないモータに駆動されて図１（ａ）中の矢印の通りに感光ドラム１、インキローラ５、ブランケット胴８および圧胴１０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を図示しない搬送手段によって、ブランケット胴８と圧胴１０との間に搬送する。
【００２１】
本実施形態１では一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）を使用し、感光ドラム１は溶剤を含むインキにも安定に対応できるアモルファスシリコン系のものを使用した。アモルファスシリコン感光ドラム１の表面（表面保護層）は、シリコン及び炭素の少なくともいずれかを母体とする非晶質材料で構成されるもので親インキ性（親油性）である。この表面保護層は、高周波プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；化学的気相成長）法、ＰＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；プラズマ気相化学堆積）法により成膜することができる。
【００２２】
この感光ドラム１に対して、帯電器２により感光ドラム１の表面を−６００Ｖに帯電させ（図２（ａ）中の電位ＶＡ）、この後に露光器３により非画像部に当たる位置に静電潜像を書き込み形成した（図２（ｂ）中の電位ＶＢ）。本実施形態において電位ＶＢは、−３０Ｖ程度になった。
【００２３】
つぎにこの静電潜像に対して、マイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を格納している現像器４を、−４００Ｖ（電位ＶＣ）に保持して、反転現像により非画像部（−３０Ｖの部位）に付着させた（図２（ｃ）参照）。この撥インキ粒子２０の付着の原理は「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−４００Ｖの現像器４と−３０Ｖの露光面との間には、露光面から現像器４に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、現像器４と非画像部（−３０Ｖの部位）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を非画像部（−３０Ｖの部位）に引き付ける方向に働く。他方、露光されていない−６００Ｖの面と−４００Ｖの現像器４との間には、現像器４から−６００Ｖの面に向かって電界ベクトルが形成される。同時に力のベクトルは撥インキ粒子２０を遠ざける方向に働く。これは電子写真方式の現像工程で一般的に用いられている考え方である。
【００２４】
また、ここではいわゆる接触現像方法により撥インキ粒子２０を付着させた。この撥インキ粒子２０の付着力の強弱は、ＶＡ，ＶＢ，ＶＣがいずれも負の電位の場合に電位の絶対値の大小関係において、以下の数１式を維持しながら、電位ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの３者の電位差を制御して所望の条件で調整すれば良い。
［数１］
（電位ＶＡの絶対値）＞（電位ＶＣの絶対値）＞（電位ＶＢの絶対値）
【００２５】
油性インキ２１を用いる場合の撥インキ粒子２０としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ナイロン、セルロースなどの親水性高分子からなる樹脂が適用できる。またはフッ素、シリコーンなどからなる疎水性、撥油性樹脂を撥インキ粒子２０にして用いることができる。また、市販の粒子を撥インキ粒子２０に用いることができる。例えば、ダイキン工業社製ポリテトラフルオロエチレン粒子（ルブロン（登録商標）Ｌ−５Ｆ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ＰＦＡ粒子（ＭＰ１０）、デュポン社製ＦＥＰ粒子（５３２８０００）、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＯＮＧ  ＴＯＲＡＹ社製シリコーンのパウダー（トレフィル（登録商標）Ｅ−６０６）を用いることができる。また、以下のように製造しても良い。即ち、（１）所望の樹脂を溶融混練した後粉砕、液中への分散、気体中への噴霧などによって粒子化して製造する。（２）所望の樹脂に対応したモノマーを重合する際に同時に粒子化して製造する。撥インキ粒子２０にはさらに、油脂成分、磁性体、荷電制御剤などを内添、外添しても良い。その他に撥インキ粒子２０と混合される添加剤としては、無機微粉体、表面処理された無機微粉体及び有機微粉体が挙げられる。本実施形態では、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）にシリカ微粒子を２ｗｔ％添加して撥インキ粒子２０として用いた。
【００２６】
オフセット印刷の場合、最終的に紙１１へ転写されるインキ２１の厚みは２μｍ〜３μｍが画質として優れている。そして、版形成体となる感光ドラム１の表面に供給されるインキ２１の厚は２μｍ〜３μｍよりも厚いことが必要となるので、撥インキ粒子２０の重量平均粒径は５μｍ以上１７０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００２７】
上記露光器３としては、半導体レーザ発振器からのレーザをポリゴンミラーの回転により走査して感光ドラム１上に静電潜像を形成する方式のものを使用した。この露光器３としてはＬＥＤ（発光ダイオード）を並べた光源のものを使用しても構わない。
【００２８】
つぎにインキローラ５により、インキ２１が感光ドラム１上に供給される。この際、インキローラ５と感光ドラム１との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【００２９】
インキローラ５と感光ドラム１が回転していくと、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層が、撥インキ粒子２０が付着している感光ドラム１に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ５表面のインキ２１層の表面と撥インキ粒子２０との間には、撥インキ性（インキをはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ５と感光ドラム１とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と撥インキ粒子２０とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【００３０】
これに対して親インキ性の感光ドラム１表面（撥インキ粒子２０が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがって、インキローラ５と感光ドラム１とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を引き剥がして感光ドラム１表面にインキ２１を保持する（図２（ｄ）参照）。この過程はオフセット印刷と同様である。
【００３１】
即ち、本実施形態では、凸部形成手段である現像器４により版形成体である感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分に付着される撥インキ粒子２０の表面が、記録材料のインキ２１をはじく性質である。そして、感光ドラム１の表面がインキ２１をはじかない性質とされる。特に本実施形態では、記録材料は油性インキ２１であり、撥インキ粒子２０の表面は撥油性であり、感光ドラム１の表面は親油性である。
【００３２】
感光ドラム１表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ５と感光ドラム１との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。また便宜上、図２においては、撥インキ粒子２０を一層で表現しているが、充分な付着力が働く範囲であれば複数層の場合でも構わない。
【００３３】
その後、感光ドラム１表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、電磁気学の鏡像力によって保持されている撥インキ粒子２０は、ブランケット胴８との接触位置へ移動する。ブランケット胴８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。ブランケット胴８は、一般のオフセット印刷用のものと同様に金属材料にて形成されたシリンダー部に親インキ性のゴム材を巻き付けた構成である。
【００３４】
さらにブランケット胴８の表面付近を−１００Ｖに保持した。これにより「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づいて、撥インキ粒子２０はブランケット胴８表面からは遠ざけられる方向に力のベクトルが発生して、ブランケット胴８表面に転移することはない。
【００３５】
感光ドラム１上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴８に中間転写される（図１（ｂ）参照）。この際の転写量（インキ２１層の厚み）は、「感光ドラム１とブランケット胴８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん感光ドラム１表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ５と感光ドラム１との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【００３６】
その後、中間転写工程を終えた感光ドラム１上の領域は第１クリーナ７の位置に移動する。第１クリーナ７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により撥インキ粒子２０およびインキ２１を一括して除去した後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第１クリーナ７によるクリーニング工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。その後、感光ドラム１上の領域は除電器６の位置に移動し、電荷を除去する。
【００３７】
ブランケット胴８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴８と圧胴１０によって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴８上の領域は第２クリーナ９によって残インキを除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、帯電器２による動作を経て、露光器３に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【００３８】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図１（ａ）の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキ２１に対しても配置して、フルカラー印刷ができた。
【００３９】
即ち、本実施形態の印刷方法は、書き換え可能な版を用いる印刷方法である。そして、書き換え可能な版を形成する版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む第１の工程と、前記潜像をもとにして感光ドラム１の表面に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する第２の工程とを有する。更に記録材料のインキ２１を感光ドラム１の表面に供給して画像部を形成する第３の工程と、感光ドラム１の表面のインキ２１を中間転写体となるブランケット胴８に転写させる第４の工程とを有する。更に、該ブランケット胴８の表面のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する第５の工程を備える。そして、撥インキ粒子２０の表面がインキ２１をはじく性質であり、かつ感光ドラム１の表面がインキ２１をはじかない性質としたものである。
【００４０】
また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ粒子２０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ７、除電器６、帯電器２、露光器３および現像器４による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【実施例２】
【００４１】
前記第１実施形態では、潜像形成原理として静電方式を採用し、版形成体として感光ドラム１、潜像形成手段として露光器３、凸部形成手段として撥インキ粒子２０を付着させる現像器４、帯電器２、除電器６を有する構成とした。一方、本実施形態では、潜像形成原理として磁気方式を採用し、版形成体として磁気ドラム３１、潜像形成手段として磁気ヘッド３２、凸部形成手段として撥インキ磁性粒子５０を付着させる現像器３４、消磁器３６を有する構成とした場合の一例である。
【００４２】
本実施形態について図３及び図４をもとに説明する。本実施形態の印刷装置は、図３に示すように版形成体として磁気ドラム３１を有し、この周辺に消磁器３６、潜像形成手段となる磁気ヘッド３２、凸部形成手段となる現像器３４、記録材料供給手段となるインキローラ３５、第１クリーナ３７が配置されている。さらに中間転写体としてのブランケット胴３８の周辺には第２クリーナ３９と、押圧手段となる圧胴４０を配置されている。
【００４３】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号に対応して、図示しないモータに駆動されて図３中の矢印の通りに磁気ドラム３１、インキローラ３５、ブランケット胴３８および圧胴４０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を搬送する図示しない搬送手段によって、紙１１等の被記録媒体が搬送される。
【００４４】
本実施形態でも一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）２１を使用し、磁気ドラム３１としては表面をポリスチレンでオーバーコートして用いた。ポリスチレン以外にも任意の親インキ性材料、たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート，ポリエチレンテレフタレート，ポリイミドなどでオーバーコートして用いることができる。その下層は磁性材料、たとえばフェライト等でアンダーコートされている。
【００４５】
この磁気ドラム３１に対して、図４（ａ）に示すように、消磁器３６によって消磁処理を施した後に、図４（ｂ）に示すように、磁気ヘッド３２により磁気ドラム３１の非画像部に当たる表面を磁化させて磁気潜像を形成した。つぎにこの磁気潜像に対して、図４（ｃ）に示すように、現像器３４に格納されている撥インキ磁性粒子５０を磁力によって付着させた。
【００４６】
上記撥インキ磁性粒子５０としてはフェライト、マンガン−亜鉛フェライト、マンガン−ニッケルフェライト、マグネタイト、ニッケルおよびパーマロイ等の強磁性体であることが好ましい。そして、なるべく高い透磁率のものであって該撥インキ磁性粒子５０の表面をフッ素、シリコーンなどで撥インキ性処理したものであれば良い。
【００４７】
オフセット印刷の場合、最終的に紙１１へ転写されるインキ２１の厚みは２μｍ〜３μｍが画質として優れている。そして、版形成体となる磁気ドラム３１の表面に供給されるインキ２１厚は２μｍ〜３μｍよりも厚いことが必要となるので、撥インキ磁性粒子５０の重量平均粒径は５μｍ以上１７０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００４８】
つぎにインキローラ３５により、インキ２１が磁気ドラム３１上に供給される。この際、インキローラ３５と磁気ドラム３１との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【００４９】
インキローラ３５と磁気ドラム３１が回転していくと、インキローラ３５の周面に付着しているインキ２１層が、撥インキ磁性粒子５０が付着している磁気ドラム３１に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ３５表面のインキ２１層の表面と撥インキ磁性粒子５０との間には、撥インキ性（インキ２１をはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ３５と磁気ドラム３１とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と撥インキ磁性粒子５０とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【００５０】
これに対して親インキ性の磁気ドラム３１表面（撥インキ磁性粒子５０が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがってインキローラ３５と磁気ドラム３１とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ３５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を引き剥がして磁気ドラム３１表面にインキ２１を保持する（図４（ｄ）参照）。この過程はオフセット印刷と同様である。
【００５１】
磁気ドラム３１表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ３５と磁気ドラム３１との間隙量」や「インキローラ３５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。また便宜上、図４においては、撥インキ磁性粒子５０を一層で表現しているが、充分な付着力が働く範囲であれば複数層の場合でも構わない。
【００５２】
その後、磁気ドラム３１表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、磁力によって保持されている撥インキ磁性粒子５０は、ブランケット胴３８との接触位置へ移動する。ブランケット胴３８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【００５３】
さらに撥インキ磁性粒子５０は磁力によってしっかりと磁気ドラム３１表面に付着しているので、ブランケット胴３８表面に転移することはない。場合によっては、ブランケット胴３８内に撥インキ磁性粒子５０を遠ざける磁力（磁界）を生成させる手段を組み込んでも良い。
【００５４】
そして、磁気ドラム３１上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴３８に中間転写される。この際の転写量（厚み）は、「磁気ドラム３１とブランケット胴３８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん磁気ドラム３１表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ３５と磁気ドラム３１との間隙量」や「インキローラ３５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【００５５】
その後、中間転写工程を終えた磁気ドラム３１上の領域は第１クリーナ３７の位置に移動する。第１クリーナ３７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により撥インキ磁性粒子５０およびインキ２１を一括して除去後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第１クリーナ３７による工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。その後、磁気ドラム３１上の領域は消磁器３６の位置に移動して消磁する。
【００５６】
ブランケット胴３８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴３８と圧胴４０とによって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴３８上の領域は第２クリーナ３９によって残インキ２１を除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、消磁器３６による動作を経て、磁気ヘッド３２に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【００５７】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図３及び図４の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキに対しても配置して、フルカラー印刷ができた。また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ磁性粒子５０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ３７、消磁器３６、磁気ヘッド３２および現像器３４による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成される。
【００５８】
以上述べたように、前記第１、第２実施形態では、選択的に撥インキ粒子２０，５０を付着させて版形成体の表面に凸部を形成する際の潜像形成原理として、静電方式、磁気方式を例に挙げたが、他の原理を使っても構わない。
【実施例３】
【００５９】
本実施形態では、記録材料として水性インキを使用し、撥インキ磁性粒子５０の表面は撥水性であり、かつ版形成体となる磁気ドラム３１の表面は親水性とした場合の一例である。
【００６０】
本実施形態では、記録材料として一般に市販されている水性インキ（富士インキ製造株式会社製ＮＳＧ−Ｔタイプ）を使用した例であって、その他の構成および動作原理は前記第２実施形態と同じである。ただし、版形成体となる磁気ドラム３１の表面は親水性のポリビニルアルコールでコートした。ポリビニルアルコール以外にもポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース、ナイロンなどの親水性高分子からなる材料でコートしても良い。コート表面を多孔あるいは微小な凹凸面を形成して親水性を向上させても良い。また、撥インキ磁性粒子５０表面は撥水性とし、フッ素、シリコーンなどで疎水化処理した。
【００６１】
図３と同様の構成のものを黒、シアン、マゼンタ、イエローなどの水性インキに対して配置して、フルカラー印刷ができた。また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ磁性粒子５０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ３７、消磁器３６、磁気ヘッド３２および現像器３４による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【実施例４】
【００６２】
本実施形態では、記録材料として油性インキを使用し、撥インキ粒子２０の表面は撥油性であり、かつ版形成体となる接着ドラム４１の表面は親油性とした場合の一例である。
【００６３】
本実施形態について図５及び図６をもとに説明する。本実施形態の印刷装置は図５に示すように版形成体として接着ドラム４１を有し、この周辺に潜像形成手段となるディスペンサ４２、凸部形成手段となる現像器４４、乾燥ノズル４６、記録材料供給手段となるインキローラ４５、第１クリーナ４７を配置する。さらに中間転写体としてのブランケット胴４８の周辺には第２クリーナ４９と、押圧手段となる圧胴４０が配置されている。
【００６４】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号に対応して、図示しないモータに駆動されて図５中の矢印の通りに接着ドラム４１、インキローラ４５、ブランケット胴４８および圧胴４０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を搬送する図示しない搬送手段によって、紙１１等の被記録媒体が搬送される。
【００６５】
本実施形態でも一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）２１を使用し、接着ドラム４１としては表面をポリスチレンでオーバーコートして用いた。ポリスチレン以外にも任意の親インキ性材料、たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート，ポリエチレンテレフタレート，ポリイミドなどでオーバーコートして用いることができる。
【００６６】
この接着ドラム４１に対して、図６（ａ）から図６（ｂ）に示すように、ディスペンサ（岩下エンジニアリング株式会社のＡＣＣＵＲＡ９）４２により接着ドラム４１の非画像部に当たる表面にシリコーン系接着剤をドット供給して潜像を形成した。供給する接着剤４３はこの他にエポキシ系、ゴム系、ウレタン系の樹脂系接着剤も利用できる。つぎにこの接着剤潜像に対して、図６（ｃ）に示すように、現像器４４に格納されている撥インキ粒子２０を接着力によって付着させた。接着剤潜像がない部分には、撥インキ粒子２０は付着しない。その後、乾燥ノズル４６により接着剤４３の乾燥・硬化を促進させて撥インキ粒子２０の保持力を向上させる。
【００６７】
油性インキ２１を用いる場合の撥インキ粒子２０としては、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）にシリカ微粒子を２ｗｔ％添加して用いた。
【００６８】
オフセット印刷の場合、最終的に紙１１へ転写されるインキ２１の厚みは２μｍ〜３μｍが画質として優れている。そして、版形成体となる接着ドラム４１の表面に供給されるインキ２１厚は２μｍ〜３μｍよりも厚いことが必要となるので、撥インキ粒子２０の重量平均粒径は５μｍ以上１７０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００６９】
つぎにインキローラ４５により、インキ２１が接着ドラム４１上に供給される。この際、インキローラ４５と接着ドラム４１との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【００７０】
インキローラ４５と接着ドラム４１が回転していくと、インキローラ４５の周面に付着しているインキ２１層が、撥インキ粒子２０が付着している接着ドラム４１に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ４５表面のインキ２１層の表面と撥インキ粒子２０との間には、撥インキ性（インキ２１をはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ４５と接着ドラム４１とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と撥インキ粒子２０とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【００７１】
これに対して親インキ性の接着ドラム４１表面（撥インキ粒子２０が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがってインキローラ４５と接着ドラム４１とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ４５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を引き剥がして接着ドラム４１表面にインキ２１を保持する（図６（ｄ）参照）。この過程はオフセット印刷と同様である。
【００７２】
接着ドラム４１表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ４５と接着ドラム４１との間隙量」や「インキローラ４５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。
【００７３】
その後、接着ドラム４１表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、接着力によって保持されている撥インキ粒子２０は、ブランケット胴４８との接触位置へ移動する。ブランケット胴４８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【００７４】
さらに撥インキ粒子２０は接着力によってしっかりと接着ドラム４１表面に付着しているので、ブランケット胴４８表面に転移することはない。
【００７５】
そして、接着ドラム４１上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴４８に中間転写される。この際の転写量（厚み）は、「接着ドラム４１とブランケット胴４８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん接着ドラム４１表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ４５と接着ドラム４１との間隙量」や「インキローラ４５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【００７６】
その後、中間転写工程を終えた接着ドラム４１上の領域は第１クリーナ４７の位置に移動する。第１クリーナ４７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により撥インキ粒子２０、接着剤４３およびインキ２１を一括して除去後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第１クリーナ４７による工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。
【００７７】
ブランケット胴４８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴４８と圧胴４０とによって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴４８上の領域は第２クリーナ４９によって残インキ２１を除去して初期状態に復帰させた。その後、再度ディスペンサ４２による工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【００７８】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図５と同様の構成のものを黒、シアン、マゼンタ、イエローなどの油性インキに対して配置して、フルカラー印刷ができた。また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ粒子２０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ４７、乾燥ノズル４６、ディスペンサ４２および現像器４４による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【００７９】
また、場合によっては一部の技術分野において、「油性」とも「水性」とも分類されないインキがあったとしても、前記撥インキ粒子２０，５０がそのインキをはじく性質であるとする。そして、感光ドラム１、磁気ドラム３１や接着ドラム４１などの版形成体表面がそのインキをはじかない性質であるとする。その性質を利用する形態であれば、本発明に含まれるものである。
【実施例５】
【００８０】
本実施形態は、版形成体であるアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１上の撥インキ粒子を加熱融解して感光体ドラム１上に加熱圧着させた場合の一例である。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００８１】
本実施形態の印刷装置は、図７に示すように書き換え可能な版を形成する版形成体であってアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１を有する。該感光ドラム１の周辺には、帯電器２、露光器３、現像器４、加熱圧着器７０、インキローラ５、除電器６、第１クリーナ７が配置される。露光器３は版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む潜像形成手段として構成される。現像器４は版形成体となる感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する凸部形成手段として構成される。加熱圧着器７０は、感光ドラム１上に付着された撥インキ粒子２０を加熱融解させ、撥インキ粒子２０を感光体ドラム１上に加熱圧着させる。
【００８２】
インキローラ５は記録材料のインキ２１を版形成体となる感光ドラム１の表面に供給する記録材料供給手段として構成される。さらに版形成体となる感光ドラム１の表面に供給された記録材料のインキ２１を転写する中間転写体としてのブランケット胴８が設けられる。さらに該ブランケット胴８の周辺には第２クリーナ９と、該ブランケット胴８表面の記録材料のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する際に押圧する押圧手段となる圧胴１０を配置して構成されている。ブランケット胴８及び圧胴１０は被記録媒体となる紙１１を搬送する搬送手段を兼ねる。
【００８３】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号に対応して、図示しないモータに駆動されて図７中の矢印の通りに感光ドラム１、インキローラ５、ブランケット胴８および圧胴１０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を図示しない搬送手段によって、ブランケット胴８と圧胴１０との間に搬送する。
【００８４】
本実施形態５では、実施形態１と同様に一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）を使用し、感光ドラム１としては溶剤を含むインキにも安定に対応できるアモルファスシリコン系のものを使用した。アモルファスシリコン感光ドラム１の表面（表面保護層）は、シリコン及び炭素の少なくともいずれかを母体とする非晶質材料で構成されるもので親インキ性（親油性）である。この表面保護層は、高周波プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；化学的気相成長）法、ＰＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；プラズマ気相化学堆積）法により成膜することができる。
【００８５】
この感光ドラム１に対して、帯電器２により感光ドラム１の表面を−６００Ｖに帯電させ（図８（ａ）中の電位ＶＡ）、この後に露光器３により非画像部に当たる位置に静電潜像を書き込み形成した（図８（ｂ）中の電位ＶＢ）。本実施形態において電位ＶＢは、−３０Ｖ程度になった。
【００８６】
つぎにこの静電潜像に対して、マイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を格納している現像器４を、−４００Ｖ（電位ＶＣ）に保持して、反転現像により非画像部（−３０Ｖの部位）に付着させた（図８（ｃ）参照）。この撥インキ粒子２０の付着の原理は「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−４００Ｖの現像器４と−３０Ｖの露光面との間には、露光面から現像器４に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、現像器４と非画像部（−３０Ｖの部位）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を非画像部（−３０Ｖの部位）に引き付ける方向に働く。他方、露光されていない−６００Ｖの面と−４００Ｖの現像器４との間には、現像器４から−６００Ｖの面に向かって電界ベクトルが形成される。同時に力のベクトルは撥インキ粒子２０を遠ざける方向に働く。これは電子写真方式の現像工程で一般的に用いられている考え方である。
【００８７】
また、ここではいわゆる接触現像方法により撥インキ粒子２０を付着させた。この撥インキ粒子２０の付着力の強弱は、ＶＡ，ＶＢ，ＶＣがいずれも負の電位の場合に電位の絶対値の大小関係において、以下の数１式を維持しながら、電位ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの３者の電位差を制御して所望の条件で調整すれば良い。
［数１］
（電位ＶＡの絶対値）＞（電位ＶＣの絶対値）＞（電位ＶＢの絶対値）
【００８８】
油性インキ２１を用いる場合の撥インキ粒子２０としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ナイロン、セルロースなどの親水性高分子からなる樹脂が適用できる。またはフッ素、シリコーンなどからなる疎水性、撥油性樹脂を撥インキ粒子２０にして用いることができる。また、市販の粒子を撥インキ粒子２０に用いることができる。例えば、ダイキン工業社製ポリテトラフルオロエチレン粒子（ルブロン（登録商標）Ｌ−５Ｆ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ＰＦＡ粒子（ＭＰ１０）、デュポン社製ＦＥＰ粒子（５３２８０００）、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＯＮＧ  ＴＯＲＡＹ社製シリコーンのパウダー（トレフィル（登録商標）Ｅ−６０６）を用いることができる。また、以下のように製造しても良い。即ち、（１）所望の樹脂を溶融混練した後粉砕、液中への分散、気体中への噴霧などによって粒子化して製造する。（２）所望の樹脂に対応したモノマーを重合する際に同時に粒子化して製造する。撥インキ粒子２０にはさらに、油脂成分、磁性体、荷電制御剤などを内添、外添しても良い。その他に撥インキ粒子２０と混合される添加剤としては、無機微粉体、表面処理された無機微粉体及び有機微粉体が挙げられる。本実施形態では、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）にシリカ微粒子を２ｗｔ％添加して撥インキ粒子２０として用いた。
【００８９】
つぎに感光ドラム１表面に付着させた撥インキ粒子２０を加熱圧着器７０により加熱融解させ、撥インキ粒子２０を感光ドラム１表面に加熱圧着器７０にて圧着することで加熱圧着させた（図８（ｄ）参照）。撥インキ粒子２０の主成分はポリテトラフルオロエチレンであり、ポリテトラフルオロエチレンの融点は３２７℃である。そのため、撥インキ粒子２０を３２７℃以上の温度に加熱することで、撥インキ粒子２０は融解する。撥インキ粒子２０を加熱圧着器７０により加熱融解させ、感光ドラム１に加熱圧着させることで、撥インキ粒子２０は、感光ドラム１表面から剥がれにくくなる。
【００９０】
つぎにインキローラ５により、インキ２１が感光ドラム１上に供給される。この際、インキローラ５と感光ドラム１との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【００９１】
インキローラ５と感光ドラム１が回転していくと、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層が、圧着された撥インキ粒子７１が付着している感光ドラム１に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ５表面のインキ２１層の表面と圧着された撥インキ粒子７１との間には、撥インキ性（インキをはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ５と感光ドラム１とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と圧着された撥インキ粒子７１とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【００９２】
これに対して親インキ性の感光ドラム１表面（圧着された撥インキ粒子７１が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがって、インキローラ５と感光ドラム１とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を引き剥がして感光ドラム１表面にインキ２１を保持する。この過程はオフセット印刷と同様である。
【００９３】
即ち、本実施形態では、凸部形成手段である現像器４により版形成体である感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分の圧着された撥インキ粒子７１の表面が、記録材料であるインキ２１をはじく性質である。そして、感光ドラム１の表面がインキ２１をはじかない性質とされる。特に本実施形態では、記録材料は油性インキ２１であって、撥インキ粒子２０の表面は撥油性であり、感光ドラム１の表面は親油性とされる。
感光ドラム１表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ５と感光ドラム１との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。
【００９４】
その後、感光ドラム１表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、感光ドラム１表面の圧着された撥インキ粒子７１は、ブランケット胴８との接触位置へ移動する。ブランケット胴８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【００９５】
感光ドラム１上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴８に中間転写される。この際の転写量（インキ２１層の厚み）は、「感光ドラム１とブランケット胴８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん感光ドラム１表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ５と感光ドラム１との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。版胴６０は、耐久性を有するアルミ材等の金属で構成する。版胴６０の表面は、平滑であることが望ましい。
【００９６】
その後、中間転写工程を終えた感光ドラム１上の領域は第１クリーナ７の位置に移動する。第１クリーナ７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により圧着された撥インキ粒子７１およびインキ２１を一括して除去した後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第１クリーナ７内または、第１クリーナ７の周囲に加熱器を設け、圧着された撥インキ粒子７１を融解させ、第１クリーナ７にて除去しても良い。必要に応じて第１クリーナ７によるクリーニング工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。その後、感光ドラム１上の領域は除電器６の位置に移動し、電荷を除去する。
【００９７】
ブランケット胴８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴８と圧胴１０によって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴８上の領域は第２クリーナ９によって残インキを除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、帯電器２による動作を経て、露光器３に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【００９８】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図７の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキ２１に対しても配置して、フルカラー印刷ができた。
【００９９】
即ち、本実施形態の印刷方法は、書き換え可能な版を用いる印刷方法である。そして、書き換え可能な版を形成する版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む第１の工程と、前記潜像をもとにして感光ドラム１の表面に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する第２の工程とを有する。そして、版形成体である感光ドラム１の表面に付着させた撥インキ粒子２０を加熱圧着器７０により加熱融解させ感光ドラム１表面に加熱圧着させる第３の工程を有する。更に記録材料のインキ２１を感光ドラム１の表面に供給して画像部を形成する第４の工程と、感光ドラム１の表面のインキ２１を中間転写体となるブランケット胴８に転写させる第５の工程とを有する。更に、該ブランケット胴８の表面のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する第６の工程を備える。そして、圧着された撥インキ粒子７１の表面がインキ２１をはじく性質であり、かつ感光ドラム１の表面がインキ２１をはじかない性質としたものである。
【０１００】
また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ粒子２０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ７、除電器６、帯電器２、露光器３、現像器４および加熱圧着器７０による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【実施例６】
【０１０１】
前記第５実施形態では、潜像形成原理として静電方式を採用し、前記第１実施形態に対して、更に版形成体である感光体１表面の撥インキ粒子２０を加熱融解させる加熱圧着器７０を有する構成とした。一方、本実施形態では、潜像形成原理として磁気方式を採用し、前記第２実施形態に対して、版形成体である磁気ドラム３１表面の撥インキ磁性粒子５０を加熱融解させる加熱圧着器８０を有する構成とした場合の一例である。その他の構成は、実施形態２と同様である。
【０１０２】
本実施形態について図９をもとに説明する。本実施形態の印刷装置は図９に示すように版形成体として磁気ドラム３１を有し、この周辺に消磁器３６、潜像形成手段となる磁気ヘッド３２、凸部形成手段となる現像器３４、記録材料供給手段となるインキローラ３５、第１クリーナ３７を配置する。さらに中間転写体としてのブランケット胴３８の周辺には第２クリーナ３９と、押圧手段となる圧胴４０を配置して構成されている。
【０１０３】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号に対応して、図示しないモータに駆動されて図９中の矢印の通りに磁気ドラム３１、インキローラ３５、ブランケット胴３８および圧胴４０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を搬送する図示しない搬送手段によって、紙１１等の被記録媒体が搬送される。
【０１０４】
本実施形態でも一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）２１を使用し、磁気ドラム３１としては表面をポリスチレンでオーバーコートして用いた。ポリスチレン以外にも任意の親インキ性材料、たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート，ポリエチレンテレフタレート，ポリイミドなどでオーバーコートして用いることができる。その下層は磁性材料、たとえばフェライト等でアンダーコートされている。
【０１０５】
この磁気ドラム３１に対して、図１０（ａ）に示すように、消磁器３６によって消磁処理を施した後に、図１０（ｂ）に示すように、磁気ヘッド３２により磁気ドラム３１の非画像部に当たる表面を磁化させて磁気潜像を形成した。つぎにこの磁気潜像に対して、図１０（ｃ）に示すように、現像器３４に格納されている撥インキ磁性粒子５０を磁力によって付着させた。
【０１０６】
上記撥インキ磁性粒子５０としてはフェライト、マンガン−亜鉛フェライト、マンガン−ニッケルフェライト、マグネタイト、ニッケルおよびパーマロイ等の強磁性体であることが好ましい。そして、なるべく高い透磁率のものであって該撥インキ磁性粒子５０の表面をフッ素、シリコーンなどで撥インキ性処理したものであれば良い。撥インキ磁性粒子５０の表面をフッ素樹脂の１つであるポリテトラフルオロエチレンで撥インキ性処理を行った場合、ポリテトラフルオロエチレンの融点は３２７℃であるので、撥インキ磁性粒子５０を３２７℃以上の温度に加熱することで融解する。
【０１０７】
つぎに磁気ドラム３１表面に付着させた撥インキ磁性粒子５０を加熱圧着器８０により加熱融解させ、加熱圧着器８０により撥インキ磁性粒子５０を磁気ドラム３１表面に加熱圧着させた（図１０（ｄ）参照）。撥インキ磁性粒子５０を加熱圧着器８０により加熱融解させ、圧着された撥インキ磁性粒子８１として磁気ドラム３１に固着させることで、圧着された撥インキ磁性粒子８１は、磁気ドラム３１表面から剥がれにくくなる。
【０１０８】
つぎにインキローラ３５により、インキ２１が磁気ドラム３１上に供給される。この際、インキローラ３５と磁気ドラム３１との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【０１０９】
インキローラ３５と磁気ドラム３１が回転していくと、インキローラ３５の周面に付着しているインキ２１層が、圧着された撥インキ磁性粒子８１が固着している磁気ドラム３１に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ３５表面のインキ２１層の表面と圧着された撥インキ磁性粒子８１との間には、撥インキ性（インキ２１をはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ３５と磁気ドラム３１とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と圧着された撥インキ磁性粒子８１とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【０１１０】
これに対して親インキ性の磁気ドラム３１表面（圧着された撥インキ磁性粒子８１が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがってインキローラ３５と磁気ドラム３１とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ３５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を引き剥がして磁気ドラム３１表面にインキ２１を保持する。この過程はオフセット印刷と同様である。
【０１１１】
磁気ドラム３１表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ３５と磁気ドラム３１との間隙量」や「インキローラ３５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。
【０１１２】
その後、磁気ドラム３１表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、圧着された撥インキ磁性粒子８１は、ブランケット胴３８との接触位置へ移動する。ブランケット胴３８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【０１１３】
そして、磁気ドラム３１上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴３８に中間転写される。この際の転写量（厚み）は、「磁気ドラム３１とブランケット胴３８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん磁気ドラム３１表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ３５と磁気ドラム３１との間隙量」や「インキローラ３５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【０１１４】
その後、中間転写工程を終えた磁気ドラム３１上の領域は第１クリーナ３７の位置に移動する。第１クリーナ３７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により撥インキ磁性粒子５０およびインキ２１を一括して除去後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第１クリーナ３７内または、第１クリーナ３７の周囲に加熱器を設け、圧着された撥インキ磁性粒子８１を融解させ、第１クリーナ３７にて除去しても良い。必要に応じて第１クリーナ３７による工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。その後、磁気ドラム３１上の領域は消磁器３６の位置に移動して消磁する。
【０１１５】
ブランケット胴３８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴３８と圧胴４０とによって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴３８上の領域は第２クリーナ３９によって残インキ２１を除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、消磁器３６による動作を経て、磁気ヘッド３２に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【０１１６】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図９の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキに対しても配置して、フルカラー印刷ができた。また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ磁性粒子５０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ３７、消磁器３６、磁気ヘッド３２、現像器３４および加熱圧着器８０による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【０１１７】
以上述べたように、前記第５、第６実施形態では、選択的に撥インキ粒子２０，５０を付着させて版形成体の表面に凸部を形成する際の潜像形成原理として、静電方式、磁気方式を例に挙げたが、他の原理を使っても構わない。
【実施例７】
【０１１８】
本実施形態は、実施形態６において記録材料として水性インキを使用し、撥インキ磁性粒子５０の表面は撥水性であり、かつ版形成体となる磁気ドラム３１の表面は親水性とした場合の一例である。
【０１１９】
本実施形態では、記録材料として一般に市販されている水性インキ（富士インキ製造株式会社製ＮＳＧ−Ｔタイプ）を使用した例であって、その他の構成および動作原理は前記第５実施形態と同じである。ただし、版形成体となる磁気ドラム３１の表面は親水性のポリビニルアルコールでコートした。ポリビニルアルコール以外にもポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース、ナイロンなどの親水性高分子からなる材料でコートしても良い。コート表面を多孔あるいは微小な凹凸面を形成して親水性を向上させても良い。また、撥インキ磁性粒子５０表面は撥水性とし、フッ素、シリコーンなどで疎水化処理した。
【０１２０】
図９と同様の構成のものを黒、シアン、マゼンタ、イエローなどの水性インキに対して配置して、フルカラー印刷ができた。また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ磁性粒子５０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ３７、消磁器３６、磁気ヘッド３２、現像器３４および加熱圧着器８０による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【実施例８】
【０１２１】
本実施形態は、版形成体であるアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１上の撥インキ粒子をアルミ等の耐久性を有する第二の版形成体上に転写した場合の一例である。その他の構成は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【０１２２】
本実施形態の印刷装置は、図１１に示すように書き換え可能な版を形成する版形成体であってアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１を有する。該感光ドラム１の周辺には、帯電器２、露光器３、現像器４、版胴６０、除電器６、第１クリーナ７が配置される。露光器３は、版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む潜像形成手段である。現像器４は、版形成体となる感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する凸部形成手段である。さらに、版形成体となる感光ドラム１の表面上に付着している撥インキ粒子２０を第二の版形成体となる版胴６０表面に転移させる。インキローラ５は記録材料のインキ２１を第二の版形成体となる版胴６０の表面に供給する記録材料供給手段として構成される。第二の版形成体となる版胴６０の周辺には、第三クリーナ６１が配置される。第二の版形成体となる版胴６０の表面に供給された記録材料のインキ２１を転写する中間転写体としてのブランケット胴８が設けられる。さらに該ブランケット胴８の周辺には第２クリーナ９と、該ブランケット胴８表面の記録材料のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する際に押圧する押圧手段となる圧胴１０が配置されている。ブランケット胴８及び圧胴１０は被記録媒体となる紙１１を搬送する搬送手段を兼ねる。
【０１２３】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号（画像部データは鏡像データである）に対応して、図示しないモータに駆動されて図１１中の矢印の通りに感光ドラム１、版胴６０、インキローラ５、ブランケット胴８および圧胴１０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を図示しない搬送手段によって、ブランケット胴８と圧胴１０との間に搬送する。
【０１２４】
実施形態１と同様に、一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）を使用した。感光ドラム１としては、実施形態１と同様に、溶剤を含むインキにも安定に対応できるアモルファスシリコン系のものを使用した。
【０１２５】
実施形態１と同様に、感光ドラム１に対して、帯電器２により感光ドラム１の表面を−６００Ｖに帯電させ（図１２（ａ）中の電位ＶＡ）、この後に露光器３により非画像部に当たる位置に静電潜像を書き込み形成した（図１２（ｂ）中の電位ＶＢ）。本実施形態において電位ＶＢは、−３０Ｖ程度になった。
【０１２６】
つぎにこの静電潜像に対して、マイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を格納している現像器４を、−４００Ｖ（電位ＶＣ）に保持して、反転現像により非画像部（−３０Ｖの部位）に付着させた（図１２（ｃ）参照）。この撥インキ粒子２０の付着の原理は「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−４００Ｖ（電位ＶＣ）の現像器４と−３０Ｖ（電位ＶＢ）の露光面との間には、露光面から現像器４に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、現像器４と非画像部（−３０Ｖの部位）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を非画像部（−３０Ｖの部位）に引き付ける方向に働く。他方、露光されていない−６００Ｖの面と−４００Ｖの現像器４との間には、現像器４から−６００Ｖの面に向かって電界ベクトルが形成される。同時に力のベクトルは撥インキ粒子２０を遠ざける方向に働く。これは電子写真方式の現像工程で一般的に用いられている考え方である。
【０１２７】
また、ここではいわゆる接触現像方法により撥インキ粒子２０を付着させた。この撥インキ粒子２０の付着力の強弱は、電位の絶対値の大小関係において、以下の数１式を維持しながら、電位ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの３者の電位差を制御して所望の条件で調整すれば良い。ここまでは、実施形態１と同様である。
［数１］
（電位ＶＡの絶対値）＞（電位ＶＣの絶対値）＞（電位ＶＢの絶対値）
【０１２８】
実施形態１と同様に、油性インキ２１を用いる場合の撥インキ粒子２０としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ナイロン、セルロースなどの親水性高分子からなる樹脂が適用できる。またはフッ素、シリコーンなどからなる疎水性、撥油性樹脂を撥インキ粒子２０にして用いることができる。また、市販の粒子を撥インキ粒子２０に用いることができる。例えば、ダイキン工業社製ポリテトラフルオロエチレン粒子（ルブロン（登録商標）Ｌ−５Ｆ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ＰＦＡ粒子（ＭＰ１０）、デュポン社製ＦＥＰ粒子（５３２８０００）、ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＯＮＧ  ＴＯＲＡＹ社製シリコーンのパウダー（トレフィル（登録商標）Ｅ−６０６）を用いることができる。また、以下のように製造しても良い。即ち、（１）所望の樹脂を溶融混練した後粉砕、液中への分散、気体中への噴霧などによって粒子化して製造する。（２）所望の樹脂に対応したモノマーを重合する際に同時に粒子化して製造する。撥インキ粒子２０にはさらに、油脂成分、磁性体、荷電制御剤などを内添、外添しても良い。その他に撥インキ粒子２０と混合される添加剤としては、無機微粉体、表面処理された無機微粉体及び有機微粉体が挙げられる。本実施形態では、三井・デュポンフロロケミカル株式会社製ポリテトラフルオロエチレンのパウダー（テフロン（登録商標）７Ａ）にシリカ微粒子を２ｗｔ％添加して撥インキ粒子２０として用いた。
【０１２９】
つぎに転写チャージャの原理を用いて撥インキ粒子２０を、感光ドラム１表面から版胴６０表面に転移させる。すなわち、感光ドラム１表面に鏡像力で付着しているマイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を版胴６０との間隙位置に移動する（図１２（ｄ））。版胴６０表面は、−５Ｖ（電位ＶＤ）に保持されており、感光ドラム１と版胴６０との間隙位置にて粒子２０は版胴６０表面に転写される（図１２（ｅ））。これも「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−３０Ｖ（電位ＶＢ）の感光ドラム１表面（露光部）と−５Ｖ（電位ＶＤ）の版胴６０との間には、版胴６０から感光ドラム１表面（露光部）に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、版胴６０と感光ドラム１表面（露光部）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を版胴６０表面に引き付ける方向に働く。撥インキ粒子２０の版胴６０への付着力の強弱は、電位ＶＢ、電位ＶＤの電位の絶対値の大小関係において、以下の数２式を維持しながら電位差を制御して調整すれば良い。
［数２］
（電位ＶＢの絶対値）＞（電位ＶＤの絶対値）
【０１３０】
つぎにインキローラ５により、インキ２１が版胴６０上に供給される。この際、インキローラ５と版胴６０との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【０１３１】
インキローラ５と版胴６０が回転していくと、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層が、撥インキ粒子２０が付着している版胴６０に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ５表面のインキ２１層の表面と撥インキ粒子２０との間には、撥インキ性（インキをはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ５と版胴６０とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と撥インキ粒子２０とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【０１３２】
これに対して親インキ性の版胴６０表面（撥インキ粒子２０が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがって、インキローラ５と版胴６０とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を版胴６０表面にインキ２１を保持する。この過程はオフセット印刷と同様である。
【０１３３】
即ち、本実施形態では、撥インキ粒子２０の表面が、記録材料のインキ２１をはじく性質であり、版胴６０の表面がインキ２１をはじかない性質である。特に本実施形態では、記録材料は油性インキ２１であって、撥インキ粒子２０の表面は撥油性であり、版胴６０の表面は親油性である。
【０１３４】
版胴６０表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ５と版胴６０との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。
【０１３５】
その後、版胴６０表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、電磁気学の鏡像力によって版胴６０表面に保持されている撥インキ粒子２０は、ブランケット胴８との接触位置へ移動する。ブランケット胴８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【０１３６】
版胴６０上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴８に中間転写される。この際の転写量（インキ２１層の厚み）は、「版胴６０とブランケット胴８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん版胴６０表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ５と版胴６０との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【０１３７】
その後、版胴６０への転写工程を終えた感光ドラム１上の領域は第１クリーナ７の位置に移動する。第１クリーナ７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により清掃するものとした。その後、感光ドラム１上の領域は除電器６の位置に移動し、電荷を除去する。
【０１３８】
またブランケット胴８への転写工程を終えた版胴６０上の領域は第３クリーナ６１の位置に移動する。第３クリーナ６１としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により撥インキ粒子２０およびインキ２１を一括して除去した後に洗浄するものとした。また、必要に応じて第３クリーナ６１によるクリーニング工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。
【０１３９】
ブランケット胴８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴８と圧胴１０によって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴８上の領域は第２クリーナ９によって残インキを除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、帯電器２による動作を経て、露光器３に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【０１４０】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図１１の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキ２１に対しても配置して、フルカラー印刷ができた。
【０１４１】
感光ドラム１と比較して、耐久性の良いアルミ材などから形成された版胴６０を第二の版形成体として使用することで、インキの付着及び除去を版胴６０上で実施でき、感光ドラム１の劣化を防止することができる。その結果、感光ドラム１を長期間使用可能となり、装置のランニングコストを低減できる。
【０１４２】
即ち、本実施形態の印刷方法は、書き換え可能な版を用いる印刷方法である。そして、書き換え可能な版を形成する版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む第１の工程と、前記潜像をもとにして感光ドラム１の表面に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する第２の工程とを有する。更に感光体ドラム１表面に付着した撥インキ粒子２０を第二の版形成体となる版胴６０表面に転写させ画像部を形成する第３の工程を有する。また、記録材料のインキ２１を版胴６０の表面に供給して画像部を形成する第４の工程と、版胴６０の表面のインキ２１を中間転写体となるブランケット胴８に転写させる第５の工程とを有する。更に、該ブランケット胴８の表面のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する第６の工程を備える。そして、撥インキ粒子２０の表面がインキ２１をはじく性質であり、かつ版胴６０の表面がインキ２１をはじかない性質としたものである。
【０１４３】
また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ粒子２０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ７、除電器６、帯電器２、露光器３、現像器４、第２クリーナ９および第３クリーナ６１による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【実施例９】
【０１４４】
本実施形態は、第二の版形成体である版胴６０上の撥インキ粒子２０を加熱融解して版胴６０上に加熱圧着させた場合の一例である。その他の構成は、実施形態８と同様である。
【０１４５】
本実施形態の印刷装置は、図１３に示すように書き換え可能な版を形成する版形成体であってアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）からなる感光ドラム１を有する。該感光ドラム１の周辺には、帯電器２、露光器３、現像器４、版胴６０、除電器６、第１クリーナ７が配置される。露光器３は版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む潜像形成手段として構成される。現像器４は版形成体となる感光ドラム１の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する凸部形成手段として構成される。さらに、版形成体となる感光ドラム１の表面上に付着している撥インキ粒子２０を第二の版形成体となる版胴６０表面に転移させる。インキローラ５は記録材料のインキ２１を第二の版形成体となる版胴６０の表面に供給する記録材料供給手段として構成される。第二の版形成体となる版胴６０の周辺には、第三クリーナ６１、加熱圧着器６２が配置される。加熱圧着器６２は、版胴６０上に付着された撥インキ粒子２０を加熱融解させ、撥インキ粒子２０を版胴６０上に加熱圧着させる。第二の版形成体となる版胴６０の表面に供給された記録材料のインキ２１を転写する中間転写体としてのブランケット胴８が設けられる。さらに該ブランケット胴８の周辺には第２クリーナ９と、該ブランケット胴８表面の記録材料のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する際に押圧する押圧手段となる圧胴１０を配置して構成されている。ブランケット胴８及び圧胴１０は被記録媒体となる紙１１を搬送する搬送手段を兼ねる。
【０１４６】
図示しないホストコンピュータから送られてくるデジタル信号（画像部データは鏡像データである）に対応して、図示しないモータに駆動されて図１３中の矢印の通りに感光ドラム１、版胴６０、インキローラ５、ブランケット胴８および圧胴１０が回転する。またこの動作に対応して被記録媒体となる紙１１を図示しない搬送手段によって、ブランケット胴８と圧胴１０との間に搬送する。
【０１４７】
実施形態８と同様に、一般に市販されている油性インキ（サカタインクス株式会社製枚葉オフセットインキ  ダイヤトーンエコピュアＳＯＹ−ＨＰＪ）を使用した。感光ドラム１としては、実施形態１と同様に、溶剤を含むインキにも安定に対応できるアモルファスシリコン系のものを使用した。
【０１４８】
実施形態８と同様に、感光ドラム１に対して、帯電器２により感光ドラム１の表面を−６００Ｖに帯電させ（図１４（ａ）中の電位ＶＡ）、この後に露光器３により非画像部に当たる位置に静電潜像を書き込み形成した（図１４（ｂ）中の電位ＶＢ）。本実施形態において電位ＶＢは、−３０Ｖ程度になった。
【０１４９】
つぎにこの静電潜像に対して、マイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を格納している現像器４を、−４００Ｖ（電位ＶＣ）に保持して、反転現像により非画像部（−３０Ｖの部位）に付着させた（図１４（ｃ）参照）。この撥インキ粒子２０の付着の原理は「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−４００Ｖ（電位ＶＣ）の現像器４と−３０Ｖ（電位ＶＢ）の露光面との間には、露光面から現像器４に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、現像器４と非画像部（−３０Ｖの部位）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を非画像部（−３０Ｖの部位）に引き付ける方向に働く。他方、露光されていない−６００Ｖの面と−４００Ｖの現像器４との間には、現像器４から−６００Ｖの面に向かって電界ベクトルが形成される。同時に力のベクトルは撥インキ粒子２０を遠ざける方向に働く。これは電子写真方式の現像工程で一般的に用いられている考え方である。
【０１５０】
また、ここではいわゆる接触現像方法により撥インキ粒子２０を付着させた。この撥インキ粒子２０の付着力の強弱は、電位の絶対値の大小関係において、以下の数１式を維持しながら、電位ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの３者の電位差を制御して所望の条件で調整すれば良い。
［数１］
（電位ＶＡの絶対値）＞（電位ＶＣの絶対値）＞（電位ＶＢの絶対値）
【０１５１】
つぎに転写チャージャの原理を用いて撥インキ粒子２０を、感光ドラム１表面から版胴６０表面に転移させる。すなわち、感光ドラム１表面に鏡像力で付着しているマイナスに摩擦帯電させた撥インキ粒子２０を版胴６０との間隙位置に移動する（図１４（ｄ））。版胴６０表面は、−５Ｖ（電位ＶＤ）に保持されており、感光ドラム１と版胴６０との間隙位置にて粒子２０は版胴６０表面に転写される（図１４（ｅ））。これも「電界ベクトルと力ベクトルとの関係」に基づくもので、−３０Ｖ（電位ＶＢ）の感光ドラム１表面（露光部）と−５Ｖ（電位ＶＤ）の版胴６０との間には、版胴６０から感光ドラム１表面（露光部）に向かって電界ベクトルが形成される。したがって同時に、版胴６０と感光ドラム１表面（露光部）とのあいだに位置する撥インキ粒子２０に対しては、力のベクトルは撥インキ粒子２０を版胴６０表面に引き付ける方向に働く。撥インキ粒子２０の版胴６０への付着力の強弱は、電位ＶＢ、電位ＶＤの電位の絶対値の大小関係において、以下の数２式を維持しながら電位差を制御して調整すれば良い。ここまでは、実施形態７と同様である。
［数２］
（電位ＶＢの絶対値）＞（電位ＶＤの絶対値）
【０１５２】
つぎに版胴６０表面に付着させた撥インキ粒子２０を加熱圧着器６２により加熱融解させ、撥インキ粒子２０を版胴６０表面に加熱圧着器６２にて圧着することで加熱圧着させた（図１４（ｆ）参照）。撥インキ粒子２０の主成分はポリテトラフルオロエチレンであり、ポリテトラフルオロエチレンの融点は３２７℃である。そのため、撥インキ粒子２０を３２７℃以上の温度に加熱することで、撥インキ粒子２０は融解する。撥インキ粒子２０を加熱圧着器６２により加熱融解させ、版胴６０に加熱圧着させることで、撥インキ粒子２０は、版胴６０表面から剥がれにくくなる。
【０１５３】
つぎにインキローラ５により、インキ２１が版胴６０上に供給される。この際、インキローラ５と版胴６０との接触位置での周方向の速度差はほぼゼロの状態で回転させることが望ましい。
【０１５４】
インキローラ５と版胴６０が回転していくと、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層が、圧着された撥インキ粒子６３が付着している版胴６０に向かって押し付けられる状態が形成される。こうして押し付けられるインキローラ５表面のインキ２１層の表面と圧着された撥インキ粒子６３との間には、撥インキ性（インキをはじく性質）によりお互いを排除しようとする力が働く。したがってインキローラ５と版胴６０とがさらに回転して半径方向に間隙を広げていく過程において、インキ２１層の表面と圧着された撥インキ粒子６３とは、はじく性質（撥インキ性）によって分離する。
【０１５５】
これに対して親インキ性の版胴６０表面（撥インキ粒子２０が付着していない領域）はインキ２１によって濡れて吸着する。したがって、インキローラ５と版胴６０とがさらに回転して半径方向にギャップを広げていく過程においては、インキローラ５の周面に付着しているインキ２１層の厚みの一部を版胴６０表面にインキ２１を保持する。この過程はオフセット印刷と同様である。
【０１５６】
即ち、本実施形態では、圧着された撥インキ粒子６３の表面が、記録材料のインキ２１をはじく性質であり、版胴６０の表面がインキ２１をはじかない性質である。特に本実施形態では、記録材料は油性インキ２１であって、撥インキ粒子２０の表面は撥油性であり、版胴６０の表面は親油性である。
【０１５７】
版胴６０表面へのインキ２１の保持厚みは、「インキローラ５と版胴６０との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。
【０１５８】
その後、版胴６０表面に濡れ性により保持されているインキ２１と、電磁気学の鏡像力によって版胴６０表面に保持されている撥インキ粒子２０は、ブランケット胴８との接触位置へ移動する。ブランケット胴８の表面は、一般のオフセット印刷用のものと同様に親インキ性のゴム材を巻き付けた。
【０１５９】
版胴６０上に供給されたインキ２１層の厚みの一部のみが、所望の間隙を設けて配置されているブランケット胴８に中間転写される。この際の転写量（インキ２１層の厚み）は、「版胴６０とブランケット胴８との間隙量」の調整など、一般にオフセット印刷で実施されている調整方法によって制御される。もちろん版胴６０表面へのインキ２１の保持厚みを調整することも関連しているので、「インキローラ５と版胴６０との間隙量」や「インキローラ５表面のインキ２１層の厚み」の調整なども必要となることもある。
【０１６０】
その後、版胴６０への転写工程を終えた感光ドラム１上の領域は第１クリーナ７の位置に移動する。第１クリーナ７としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により清掃するものとした。その後、感光ドラム１上の領域は除電器６の位置に移動し、電荷を除去する。
【０１６１】
またブランケット胴８への転写工程を終えた版胴６０上の領域は第３クリーナ６１の位置に移動する。第３クリーナ６１としては、ゴム製のブレードによる掻き取り動作により圧着された撥インキ粒子６３およびインキ２１を一括して除去した後に洗浄するものとした。必要に応じて第３クリーナ６１内または、第３クリーナ６１の周囲に加熱器を設け、圧着された撥インキ粒子６３を融解させ、第３クリーナ６１にて除去しても良い。また、必要に応じて第３クリーナ６１によるクリーニング工程の後に乾燥手段を配置しても構わない。
【０１６２】
ブランケット胴８に中間転写されたインキ２１による画像は、最後の工程として、ブランケット胴８と圧胴１０によって挟まれた被記録媒体である紙１１に転写されて印刷が完了する。紙１１への転写を終えたブランケット胴８上の領域は第２クリーナ９によって残インキを除去して初期状態に復帰させた。その後、再度、帯電器２による動作を経て、露光器３に進む工程を経れば、オンデマンドのデジタルオフセット印刷の実現となる。
【０１６３】
以上の説明は便宜上、例えば黒インキ１色による印刷をもとにしたものであるが、図１３の構成のものをシアン、マゼンタ、イエローなどのインキ２１に対しても配置して、フルカラー印刷ができた。
【０１６４】
即ち、本実施形態の印刷方法は、書き換え可能な版を用いる印刷方法である。そして、書き換え可能な版を形成する版形成体となる感光ドラム１の表面に対して潜像を書き込む第１の工程と、前記潜像をもとにして感光ドラム１の表面に撥インキ粒子２０を付着させて凸部を形成する第２の工程とを有する。更に感光体ドラム１表面に付着した撥インキ粒子２０を第二の版形成体となる版胴６０表面に転写させ画像部を形成する第３の工程を有する。そして、版形成体である版胴６０の表面に付着させた撥インキ粒子２０を加熱圧着器６２により加熱融解させ版胴６０表面に加熱圧着させる第４の工程を有する。また、記録材料のインキ２１を版胴６０の表面に供給して画像部を形成する第５の工程と、版胴６０の表面のインキ２１を中間転写体となるブランケット胴８に転写させる第６の工程とを有する。更に、該ブランケット胴８の表面のインキ２１を被記録媒体となる紙１１に転写する第７の工程を備える。そして、圧着させた撥インキ粒子６３の表面がインキ２１をはじく性質であり、かつ版胴６０の表面がインキ２１をはじかない性質としたものである。
【０１６５】
また、同じ内容の印刷物を出力する際には、撥インキ粒子２０による現像を一度実施した後は、第１クリーナ７、除電器６、帯電器２、露光器３、現像器４、第２クリーナ９、加熱圧着器６２および第３クリーナ６１による動作をスキップさせることにより高速に印刷できた。
【産業上の利用可能性】
【０１６６】
本発明は、オンデマンドのオフセット印刷装置および印刷方法に適用できる。
【符号の説明】
【０１６７】
１  感光ドラム（版形成体；アモルファスシリコン感光体）
３  露光器（潜像形成手段）
４  現像器（凸部形成手段）
５  インキローラ（記録材料供給手段）
８  ブランケット胴（中間転写体）
１０  圧胴（押圧手段）
１１  紙（被記録媒体）
２０  撥インキ粒子
２１  インキ（記録材料）
６０  版胴（第二の版形成体）
６２  加熱圧着器（加熱手段）
７０  加熱圧着器（加熱手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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