(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体（１）と、
ガン本体（１）に設けられたノズル機構（９）と、
ノズル機構（９）への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構（１７）を伴いガン本体（１）の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト（２２）と、
その圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）と、
圧縮空気供給ダクト（２２）内の圧力を検出及び指示する圧力計測器（３５）と、
を備える空気作動式のスプレイガンであって、
圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）は、
ガン本体（１）に非可回動連結される中空円筒状のハウジングスタブ（４２）と、
ハウジングスタブ（４２）内に回転可能に取り付けられる受入部材（３３）と、
受入部材（３３）に非可回転連結され、圧縮空気供給ダクト（２２）に差し込まれ、回転によってその通流断面積を調節するための横孔（３２）が設けられるスリーブ（３１）と、
ハウジングスタブ（４２）の外面に回転可能に取り付けられるとともに受入部材（３３）に非可回転連結されて、受入部材（３３）を介してスリーブ（３１）の回転角度を調節する調節レバー（３７）と、
ハウジングスタブ（４２）と一体成型された固定板（４０）と、を有し、
固定板（４０）には、可脱型の圧力計測器（３５）を受け止める固定要素（４１，５３，５６）と、受入部材（３３）内部の毛管（３６）を介して圧縮空気供給ダクト（２２）と連通する貫通孔（４３）と、が設けられ、
受入部材（３３）には、可脱型の圧力計測器（３５）が固定板（４０）から取り外された際に固定板（４０）の貫通孔（４３）を自動閉止するバルブ（４４）が設けられ、
圧力計測器（３５）が、ガン本体（１）に対し非可回動で着脱可能に取り付けられることを特徴とするスプレイガン。
【請求項２】
請求項１記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）を固定板（４０）に固定するための差込式、挟持式、螺入式、バヨネット式、係止式又は磁気式ジョイントを備えることを特徴とするスプレイガン。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）が、ディジタル又はアナログの圧力指示器（３９）を有する電子式又は機械式の圧力計であるスプレイガン。
【請求項４】
請求項１に記載のスプレイガンであって、バルブ（４４）はボールバルブであり、貫通孔（４３）はそのボールバルブが収まる大きさを有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項５】
請求項１に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）は、固定板（４０）に固定された際に固定板（４０）の貫通孔（４３）に連通する空気導入孔（５７）を有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項６】
請求項５記載のスプレイガンであって、空気導入孔（５７）の周囲に配されたシール（４８）を備え、そのシール（４８）が、固定板（４０）に圧力計測器（３５）が固定されている際に空気導入孔（５７）と貫通孔（４３）との間の連通を対外閉止することを特徴とするスプレイガン。
【請求項７】
請求項１に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）を外すとガン本体（１）の内部からノズルニードル（６）を引き出せる状態になるよう固定板（４０）に設けられた凹部（５６）を有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項８】
請求項１に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）がハウジング（３５ａ，３５ｄ）を有し、圧力計測器（３５）側の他の固定要素（４９，５４，５５）が、ハウジング（３５ａ，３５ｄ）上に可換固定された挟持、差込乃至係止要素（５４）を有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項９】
請求項１に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）がハウジング（３５ａ，３５ｄ）を有し、圧力計測器（３５）のハウジング（３５ａ，３５ｄ）にその固定要素（４９，５４，５５）が一体形成されたことを特徴とするスプレイガン。
【請求項１０】
請求項１に記載のスプレイガンであって、圧力計測器（３５）がハウジング（３５ａ，３５ｄ）を有し、ハウジング（３５ａ，３５ｄ）にバッテリ（３５ｃ）が収まる引き出し式のスライドトレイ（１００）が実装されたことを特徴とするスプレイガン。
【請求項１１】
請求項１０記載のスプレイガンであって、そのスライドトレイ（１００）が、バッテリ（３５ｃ）が収まる盲孔（１０１）を有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項１２】
請求項１０記載のスプレイガンであって、スライドトレイ（１００）をハウジング（３５ａ，３５ｄ）上で弾性的に支持する手段と、そのスライドトレイ（１００）の位置を固定する手段と、を備えることを特徴とするスプレイガン。
【請求項１３】
請求項１に記載のスプレイガンであって、その圧力計測器（３５）がハウジング（３５ａ，３５ｄ）を有し、そのハウジング（３５ａ，３５ｄ）が、ハウジング下部（３５ａ）と、そのハウジング下部（３５ａ）に対し着脱可能なハウジングカバー（３５ｄ）と、を有することを特徴とするスプレイガン。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスプレイガンであって、そのハウジング（３５ａ，３５ｄ）の表面又は内部に可脱搭載又は挿入された圧力計測ユニット（３５ｂ）を備えることを特徴とするスプレイガン。
【請求項１５】
請求項１に記載の圧力計測器（３５）であって、複数枚併置された固定板（４０）それぞれに１個ずつ固定されることを特徴とする圧力計測器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載されたスプレイガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプレイガンとしては特許文献１に記載のものがある。これは、ガン本体、ガン本体に設けられたノズル機構、ノズル機構への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構を伴いガン本体の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト、並びにその圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器を備えるスプレイガンであり、圧縮空気供給ダクト内の圧力を検出及び指示する圧力計測器がその圧縮空気供給調節器に一体化されている。圧力計測器が収まるハウジングはロータリノブとして構成されており、調節要素機能を有しているので、これを用いてノズル機構に供給される圧縮空気を調節することができる。
【０００３】
この構成の短所は、圧縮空気供給を調節する際、圧力計測器と共に圧力指示器が回動し、その向きがロータリノブの向きに従い変化すること、場合によっては上下逆になることである。そうしたおかしな向きでは、圧力指示器による指示をユーザが容易に読み取ることができない。また、従来の構成では、その圧力計測器として、ディジタル指示器付のディジタル圧力計がよく使用されている。この構成では、スプレイガンから圧縮空気供給調節器を外し、更にその圧縮空気供給調節器から圧力計測器を外してからでないと、バッテリを交換することができないため、バッテリの随時交換が面倒な作業になっている。従来の構成には、更に、ロータリノブの誤回動ひいては圧縮空気供給の想定外変化が生じる恐れもある。加えて、スプレイガン清掃時に洗剤がディジタル圧力計にかかり、その圧力計に汚濁や損傷が生じることもありうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１２９４４９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主たる目的は、こうした状況に鑑み上掲のスプレイガンを改良し、そのスプレイガンに備わる圧力計測器を可能な限り好適に且つ状況を問わず稼働させうるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスプレイガンは、ガン本体（１）と、ガン本体（１）に設けられたノズル機構（９）と、ノズル機構（９）への圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構（１７）を伴いガン本体（１）の内部に設けられた圧縮空気供給ダクト（２２）と、その圧縮空気供給を調節する圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）と、圧縮空気供給ダクト（２２）内の圧力を検出及び指示する圧力計測器（３５）と、を備える空気作動式のスプレイガンであって、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）は、ガン本体（１）に非可回動連結される中空円筒状のハウジングスタブ（４２）と、ハウジングスタブ（４２）内に回転可能に取り付けられる受入部材（３３）と、受入部材（３３）に非可回転連結され、圧縮空気供給ダクト（２２）に差し込まれ、回転によってその通流断面積を調節するための横孔（３２）が設けられるスリーブ（３１）と、ハウジングスタブ（４２）の外面に回転可能に取り付けられるとともに受入部材（３３）に非可回転連結されて、受入部材（３３）を介してスリーブ（３１）の回転角度を調節する調節レバー（３７）と、ハウジングスタブ（４２）と一体成型された固定板（４０）と、を有し、固定板（４０）には、可脱型の圧力計測器（３５）を受け止める固定要素（４１，５３，５６）と、受入部材（３３）内部の毛管（３６）を介して圧縮空気供給ダクト（２２）と連通する貫通孔（４３）と、が設けられ、受入部材（３３）には、可脱型の圧力計測器（３５）が固定板（４０）から取り外された際に固定板（４０）の貫通孔（４３）を自動閉止するバルブ（４４）が設けられ、圧力計測器（３５）が、ガン本体（１）に対し非可回動で着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスプレイガン、特に請求項１記載のものによれば、清掃作業時の圧力計測器汚濁・損傷を避けることができ、またディジタル圧力計使用時の随時バッテリ交換をより簡略に実行することができる。本発明に係るスプレイガン、特に請求項２７記載のものによれば、圧力計測器に備わる圧力指示器の向きが圧縮空気供給調節器の向きによらず固定されるため、それによる指示を常に容易に読み取ることができ、また圧縮空気供給調節器の不本意な調節を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプレイガン、そのスプレイガンに差し込まれた圧縮空気供給調節器、並びにその圧縮空気供給調節器に固定された圧力計測器の一部切欠側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスプレイガン、そのスプレイガンから外された圧縮空気供給調節器、並びにその圧縮空気供給調節器に固定された圧力計測器の斜視図である。
【図３】図２に示したスプレイガン、そのスプレイガンに差し込まれた圧縮空気供給調節器、並びにその圧縮空気供給調節器から外された圧力計測器の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にてスプレイガンに組み込まれる圧縮空気供給調節器、並びにそれに固定された圧力計測器の側面図である。
【図５】図４に示した圧縮空気供給調節器、並びにそこから外された圧力計測器の斜視図である。
【図６】図４に示した圧縮空気供給調節器、並びにそれに固定された圧力計測器の分解図である。
【図７】（ａ）は図４に示した圧縮空気供給調節器の詳細断面図、（ｂ）はその圧縮空気供給調節器及びそれに固定された圧力計測器の詳細断面図である。
【図８】ディジタル圧力計測器の斜視図である。
【図９】別のディジタル圧力計測器の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るスプレイガン、並びにそれに差し込まれた圧縮空気供給調節器の斜視図である。
【図１１】図１０に示したスプレイガン、並びにそこから外された圧縮空気供給調節器の斜視図である。
【図１２】検査用エアキャップ、並びに本発明の一実施形態に係る圧力計測器の斜視図である。
【図１３】図１２に示した検査用エアキャップ、並びにそこから外された圧力計測器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、別紙図面を参照しつつ本発明の例示的な諸実施形態についてより詳細に説明する。まず、図１〜図３に示す実施形態では、スプレイガンの本体１がハンドル２及び上部構造３で構成され、後者の表面に吊りフック４が一体形成されている。その上部構造３内には、前部から後部にかけ途切れなく延び且つ複数個の段差を呈するよう貫通孔５が縦貫形成されており、その内部には当該貫通孔５による案内を受け軸方向に運動するノズルニードル６が配置されている。前部では貫通孔５の一部が大容積受入空間７となっており、その空間７の内部に向かっては、図示しない塗料容器を装着するための傾斜付注入孔８が開口している。貫通孔５の先端にはノズル機構９が実装されており、その機構９には、ガン本体１の上部構造３にネジ止め可能な塗料吐出ノズル１０が備わっている。そのノズル１０の先端に備わるノズル孔１１は、作動レバー１２の操作で軸方向運動させうるニードル６の尖った先端部との協働で、塗料、被覆材等の可調節入口を形成している。レバー１２は、圧縮バネ１３の力に抗し後方に引きニードル６を移動させること、ひいてはノズル孔１１を開いて塗料を吐出させることができるよう、そのニードル６に連結されている。レバー１２が引かれたときにニードル６が辿る行程長やバネ１３に対する予荷重は、ロックナット１５に対応し貫通孔５の後端に配置されている調節ネジ１４を用い、調節することができる。更に、レバー１２を用いロッド１６を操作することで、バルブ機構１７を作動させノズル機構９への圧縮空気供給を制御することができる。
【００１０】
そのバルブ機構１７は、ロッド１６に連結された閉止錐１８、ガン本体１内部の孔１９内にあるバルブ座２０、並びにそのバルブ座２０の方向に閉止錘１８を押圧するバネ２１を備えている。作動レバー１２を後方に引き、バネ２１の力に抗しロッド１６によって閉止錘１８をバルブ座２０から離床させると、バルブ機構１７より上流側にある下部２２が下流側にある上部２３に連通する結果、ノズル機構９に至る圧縮空気供給ダクトが開通する。圧縮空気供給ライン連結用のコネクタ２４は、そのダクトの下部２２に連通するようハンドル２の下側に設けられている。
【００１１】
圧縮空気供給ダクトの上部２３に達した圧縮空気は、空気誘導系２５へと搬送された後、ノズル孔１１と塗料吐出ノズル１０の先端とで形成される環状間隙２６へと搬送されていく。ノズル孔１１の縁では、その圧縮空気によって真空が生じ、その真空により孔１１内の塗料が引き出されて圧縮空気により連れ去られる、という流れで環状断面ジェットが発生する。いわゆる突起内通気孔２７を有する突起２８がノズル１０周囲のエアキャップ２９上にあるため、この環状断面ジェットの生成に使用された圧縮空気は、その通気口２７を介しフラットジェットとして再吐出されていく。そのキャップ２９は、ユニオンナット３０でガン本体１の上部構造３に固定することができる。キャップ２９の内側にある制御孔２７ａはジェットの整形に役立つ。
【００１２】
ガン本体１内部の孔１９内には圧縮空気供給調節器も設けられている。この調節器は可回動なスリーブ３１を備えており、そのスリーブ３１のうち、圧縮空気供給ダクトの下部２２から孔１９への入口に面する部位には、横孔３２が設けられている。スリーブ３１は後部の受入部材３３に非可回動連結されており、その受入部材３３は孔１９の後端に可回動配置されている。従って、受入部材３３を回動させるとスリーブ３１が回動し、横孔３２付近の空気流通量が調節されることとなる。
【００１３】
この圧縮空気供給調節器は、更に、固定板４０及びそれと一体形成されたハウジングスタブ４２を備えている。そのスタブ４２は中空円筒状であり、その内部には受入部材３３が可回動収容されている。スタブ４２は、そのスタブ４２に備わる孔５０（図４参照）に締結ネジ５１（図２及び図３）参照を係合させることで、ガン本体１に締結されている。従って、スタブ４２及びそれと一体な固定板４０をガン本体１に対し回動させることはできない。圧力計測器３５はその固定板４０の表面に可脱固定されている。
【００１４】
これら、圧縮空気供給調節器及びそれに固定されている圧力計測器３５は、図４に示す側方外観及び図６に詳示する展開構成を有している。展開図たる図６には、圧縮空気供給調節器及びそれに固定された計測器３５の構成が詳示されている。図４及び図６に示す通り、圧縮空気供給調節器は中空円筒状のスタブ４２を備えており、その表面には固定板４０が一体形成されている。固定板４０及びスタブ４２は金属で形成するのが望ましい。固定板４０、スタブ４２又はその双方を、プラスチック、金属とプラスチックの併用等、その他の好適な素材で形成することもできる。そのスタブ４２の外周面には、約９０°の角度範囲に亘り長孔４５が形成されている。この角度範囲はおおよその範囲である。この範囲にしたのは、約６０°の角度にすると回動量が過少になる一方、約１８０°の角度にすると回動量が過多になるからである。固定板４０の中央には貫通孔４３が設けられている。スタブ４２には受入部材３３の前部、即ち図６中の細径部分が可回動挿入されている。スリーブ３１は、外形の正方形化乃至六角形化といった積極固締法を用いその受入部材３３に非可回動連結され、締結ネジ５２を用い受入部材３３の表面に固定され、また封止要素例えば封止リング４６によって封止されている。この封止要素をモールドで形成することや、他の何らかの手法で取り付けることも可能である。調節レバー３７は、スタブ４２の外周面に沿い押されて動く部材であり、そのスタブ４２に対し可回動に配置されている。このレバー３７は環状ベース３７ａ上に２個のウィング３７ｂ及び３７ｃを一体形成した構成であり、連結スタッド４７を長孔４５に通すことで受入部材３３に連結されている。レバー３７は、スタブ４２に対し、長孔４５によって予め画定されている角度範囲に亘り回動させることができる。レバー３７を回動させると、スタッド４７によりそのレバー３７に連結されている受入部材３３、ひいてはその受入部材３３に非可回動連結されているスリーブ３１が回動する。従って、レバー３７を回動させることで、圧縮空気供給ダクトの下部２２から上部２３への圧縮空気供給を調節することができる。レバー３７に備わるウィング３７ｂ及び３７ｃの端部が固定板４０の外縁上に張り出しているので、固定板４０の外縁上にマーキングを設ければ、レバー３７の位置読取が容易になる。
【００１５】
圧力計測器３５は、圧縮空気供給ダクトの上部２３に供給される圧縮空気の圧力を検出すべく、圧縮空気供給調節器の表面に可脱固定される。計測器３５の構成や、圧縮空気供給調節器に対する計測器３５の固定形態も、展開図たる図６から読み取ることができる。計測器３５は、ハウジング下部３５ａ、圧力センサ３８を有する圧力計測ユニット３５ｂ、並びにハウジングカバー３５ｄを備えている。図示した実施形態では、この計測器３５が、ディジタル指示器３９付のディジタル圧力計として構成されている。こうしたディジタル圧力計に代え、指示針を有するタイプのアナログ圧力指示器を備えた圧力計を用いてもよい。図示したディジタル圧力計では、着脱可能なバッテリ３５ｃが電源供給に使用されている。このバッテリ３５ｃを交換できるよう、ハウジングカバー３５ｄはハウジング下部３５ａから外せるように構成されている。
【００１６】
図８及び図９に示す他の二種類の実施形態では、圧力計測器３５のハウジング内にスライドトレイ１００が組み込まれ、その内部にバッテリ３５ｃが収容されるので、トレイ１００を内外へ摺動させることで、ディジタル圧力計を分解することなく簡便に、バッテリ３５ｃを交換することができる。このトレイ１００は、円筒状に窪んだ盲孔１０１を有する概ね直方体状の構成とし、バッテリ３５ｃ例えばボタン電池の端面位置がトレイ１００の表面１０２に揃うよう、その盲孔１０１の寸法をバッテリ３５ｃのそれに整合させるのが望ましい。トレイ１００は、計測器３５のハウジングに設けられた開口１０３内に可摺動装着され、また図示しない封止要素を用いそのハウジングに対し気密封止されている。トレイ１００をプラスチックで形成するのであれば、そのトレイ１００の表面にモールドで封止リップを形成することで、そうした気密封止を実現することができる。これに代え、Ｏリング等でも気密封止を実現することができる。トレイ１００は、図８に示した実施形態ではディジタル指示器３９の直下、ハウジングカバー３５ｄひいては計測器３５の前部に配置されているのに対し、図９に示した実施形態ではハウジング下部３５ａの側部に配置されている。後者では、丸みのあるハウジング下部３５ａと同じくトレイ１００の前部１０４にも丸みを付けてある。トレイ１００の長さは、いずれの実施形態でも、バッテリ交換時にトレイ１００を容易に引き出せるようにするため、トレイ１００の前部１０４がハウジングカバー３５ｄ又はハウジング下部３５ａの表面から僅かに突出する長さに設定されている。これに代え、ハンドルとなるフック型又はボタン型の突起をトレイ１００の前部１０４に設けてもよい。トレイ１００を他の形態にすること、例えばフレーム状の形態にすることも考慮に値する。
【００１７】
図示しないが、他の実施形態としては、スライドトレイ１００の後部即ち前部１０４とは逆の側にバネを１個又は複数個配し、そのバネを用いトレイ１００を圧力計測器３５のハウジング上で支持する形態がある。トレイ１００の位置を固定する手段、例えば係止要素は、トレイ１００上かハウジングの開口１０３上、或いはその双方に設ける。こうした構成では、トレイ１００の前部１０４に対する軽い手動加圧に応じトレイ１００を自動開放させること、更にはそのトレイ１００を自動閉止させることができる。
【００１８】
ハウジング下部３５ａの背面には固定要素４９が設けられている。これらの要素４９は、固定板４０側の相補的な固定要素４１と噛み合い、圧力計測器３５を圧縮空気供給調節器の表面に固定するよう構成されている。図示した実施形態においては、この要素４９及び４１が蟻継ぎジョイントの相補的構成要素となっている。計測器３５を圧縮空気供給調節器の表面に固定する際には、ハウジング下部３５ａの背面上にある固定要素４９を、図３に両矢印付線分で示す如く、相補的な固定要素４１内に押し込んで蟻継ぎジョイントを発現させる。更に、この蟻継ぎジョイントが不意に外れないようにするため、図４、図５及び図７に示す如く、固定板４０に形成された係止溝５３と、ハウジング下部３５ａの背面上にありその溝５３に対し相補的な係止タブ５４とにより、付加的な係止ジョイントが形成されている。また、計測器３５を固定板４０上の正しい位置に固定可能とするため、図５に示す如くハウジング下部３５ａの背面上にある突起５５が、固定板５０に形成された相補的な形状の凹部５６と噛み合うようにしている。計測器３５が外されているときには、その凹部５６を介し調節ネジ１４を完全に緩めることで、固定板４０を外すことなくノズルニードル６を外すことができる。更に、この凹部５６を用い、指示器を簡略に位置決めすることができる。このように、本発明に係る解決策は、非常に実効的で扱いが単純なものである。
【００１９】
なお、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に圧力計測器３５を固定するのに、挟持式、螺入式、バヨネット式、係止式又は磁気式のジョイント等といった他手段を使用してもよい。
【００２０】
図示しないが、圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に対し圧力計測器３５を非可回動且つ分離不能に固定する実施形態もある。これを実現するには、例えば、計測器３５を圧縮空気供給調節器（３１，３３，３７，４２，４０）に接着又は熔接すればよい。
【００２１】
やはり図示しないが、固定板４０とハウジング下部３５ａを一体に形成する実施形態もある。
【００２２】
圧縮空気供給ダクトの上部２３における圧縮空気の圧力を圧力計測器３５に伝えられるよう、圧縮空気供給ダクトから計測器３５に至る流路となるエアダクト（３６，４３）が圧縮空気供給調節器内に設けられている。このエアダクトは、固定板４０内を通る貫通孔４３や、受入部材３３の長手方向に沿い受入部材３３内を通り貫通孔４３内に向かい開口する毛管３６で構成されている。その受入部材３３は、中空円筒状のスタブ４２に対しＯリング３３ａによって封止されている。他方、計測器３５の背面には、図７に示す如く空気導入孔５７が設けられている。計測器３５が圧縮空気供給調節器の表面に固定されているときには、この導入孔５７が貫通孔４３及び毛管３６を介し圧縮空気供給ダクト（２２，２３）と連通し、圧縮空気供給ダクト内の圧力が計測器３５に伝達されることとなる。
【００２３】
図７（ａ）及び（ｂ）には、圧力計測器３５・圧縮空気供給調節器間の圧力伝達性連通が詳示されている。図７（ａ）に示すように、圧縮空気供給調節器の背面上にはスタブ４２及びそれと一体な固定板４０、更には毛管３６が貫通している受入部材３３がある。図７（ａ）に示した状態では、圧縮空気供給調節器から計測器３５が外されている。この状態では、固定板４０側の貫通孔４３がバルブ４４によって閉止される。計測器３５を外すとバルブ４４で毛管３６が塞がれるので、洗剤又は被覆材が毛管３６に入ってしまうことがない。このバルブ４４によって、圧縮空気の漏出や液体の進入も妨げられる。
【００２４】
この実施形態では、図６に示す如く閉止球４４ａ及びバネ４４ｂを有するボールバルブによってこのバルブ４４が実現されており、圧力計測器３５が固定板４０に固定されていないときには閉止球４４ａがバネ４４ｂによって貫通孔４３内に押し込まれる。このポジションでは、図７（ａ）に示すように、閉止球４４ａの一部が固定板４０の表面から突出する。計測器３５が固定板４０に固定されているときには、その計測器３５のハウジング下部３５ａの背面により押されるため、閉止球４４ａがバネ４４ｂの力に逆らい毛管３６の方向に戻っていく。すると、エアダクト（３６，４３）が自動的に開放される。そのエアダクト（３６，４３）を空気導入孔５７に連通させるため、計測器３５における導入孔５７の位置は、径方向に沿い毛管３６から僅かにずらされている。こうして径方向にずらされているので、計測器３５に形成されている導入孔５７が閉止球４４ａによって閉止されず、圧縮空気供給ダクトの上部２３内で優勢な圧力が計測器３５へと伝達されることになる。こうした効果は、コニカルバルブ、プレートバルブ等、他の種類のバルブでも実現することができる。計測器３５内にはその導入孔５７と連通する圧力検出室３４がある。計測器３５内には、その検出室３４内で優勢な圧力を検出しディジタル又はアナログの指示器３９に指示させる圧力センサ３８、例えばピエゾ抵抗式の圧力センサも配置されている。その計測器３５に設けられている空気導入孔５７と、固定板４０に設けられている貫通孔４３とを空気漏れなく連通させるため、ハウジング下部３５ａの背面上には、導入孔５７を囲むようにＯリング状乃至一体プラスチック成形型のシール４８が配置されている。このシール４８は、固定要素４１及び４９で形成される蟻継ぎジョイントの許、ハウジング下部３５ａの背面と固定板４０の前面との間で圧縮されることで、固定板４０側の貫通孔４３に対する空気導入孔５７のつなぎ目部分から圧力が逃げることを防止している。
【００２５】
図１０及び図１１に示す実施形態では、圧縮空気供給を制御するためのバルブ機構１７が、ガン本体１のうち、図示しない圧縮空気供給ラインが連結されるコネクタ２４の付近に設けられている。例えば、圧縮空気ホースが連結される中空円筒状の連結片２００の付近である。通例に倣い、このバルブ機構１７は、バルブ本体２０１及び調節ノブ２０２を備えている。圧力計測器３５は、図４〜図７に示したそれと同様、ディジタル示器３９、ハウジング下部３５ａ、圧力計測ユニット３５ｂ、図示しないバッテリ、並びにハウジングカバー３５ｄを備えており、バルブ機構１７の本体２０１上に可脱実装されている。これに対応し、バルブ本体２０１には、計測用開口となる孔が形成されている。固定板４０は前掲の諸実施形態、例えば図４に示した構成と同じくその中央に貫通孔４３があるスタブと一体であり、その貫通孔４３がバルブ本体２０１の孔に連なるよう非可回動固定されている。この固定にはネジ止め、接着、熔接等を使用することができる。バルブの細部は図６に示したバルブ４４、例えばボールバルブのそれと同一又は類似の構成であるので、先に述べた要領で圧力計測を実行することができる。固定板４０上では、固定要素４１及び４９で形成される蟻継ぎジョイントに助けられ、ハウジング下部３５ａの背面と固定板４０の前面との間で計測器３５が圧縮される。
【００２６】
本発明は、上述の諸実施形態に限定されるものではない。その他にも有益な実施形態がありうる。
【００２７】
本発明の好適な諸実施形態に係るスプレイガンは、従来技術に係る既知の構成と大きく異なる点は、圧縮空気供給調節器の表面に圧力計測器３５が可脱固定される点である。しかも、その圧縮空気供給調節器側の固定板４０が、その表面に連なるスタブ４２を用い、ガン本体に強固且つ非可回動に連結されている。そのため、圧縮空気供給調節器側の調節レバーを手動操作することで、ガン本体に対し計測器３５を回動させることなく、圧縮空気供給ダクトに対する圧縮空気供給を調節することができる。これは、ガン本体に対し常に同じ位置関係を占めるよう、計測器３５が圧縮空気供給調節器の表面に固定される、ということである。従って、圧縮空気供給調節器がどのような向きであっても、計測器３５上の圧力指示器３９による指示を容易に読み取ることができる。また、その計測器３５は、固定要素４１及び４９を用い、容易に外せる形態にて圧縮空気供給調節器上に固定される。従って、道具に頼ることなく計測器３５を手で迅速且つ簡便に外すことができるため、塗装作業を行っている場所から道具へのアクセスが難しくても煩わしくはならない。計測器３５を簡便に外せるということは、それをガン本体から外し他のスプレイガンのガン本体に実装する作業が簡略になり、その計測器３５を様々なスプレイガンで使用することができる、ということでもある。圧縮空気供給調節器から計測器３５を簡便に外せるということは、更に、その計測器３５例えばディジタル圧力計のバッテリを簡便に交換できる、ということでもある。
【００２８】
また、清掃作業時にスプレイガンから容易に外せるため、圧力計測器が圧力計測器が汚濁することや損傷することがない。これは、特に、自動ガン清掃マシンを使用する際に有益なことである。
【００２９】
例えばネジ付のベースプレートをスタブ４２の一部に設ければ、市販の圧力計に代え上掲の長所を有する圧力計測器３５を固定することができ、清掃、転用等に都合がよい。
【００３０】
本発明の諸実施形態には、更に、圧力計測器３５を外した状態でもスプレイガンを作動させうる、という長所がある。
【００３１】
図１２及び図１３に、本発明の実施形態に係る圧力計測器３５をスプレイガン以外で使用する方法を示す。この例では、その中央及び突起からの空気吐出をチェックするため、従来型の検査用エアキャップ３００に２個の計測器３５がはめ込まれている。それら２個の計測器３５は、固定錘４００を用い螺入等されることで、回動不能な形態にてキャップ３００内に気密固定されている。バルブの細部は図６に示したバルブ４４、例えばボールバルブのそれと同一又は類似の構成であるので、この例でも先に述べた要領で圧力計測を実行することができる。また、この例でも、各固定板４０の中央に貫通孔４３が設けられている。計測器３５もまた、ディジタル指示器３９、ハウジング下部３５ａ、圧力計測ユニット３５ｂ、図示しないバッテリ、並びにハウジングカバー３５ｄを備えており、固定要素４１及び４９で形成される蟻継ぎジョイントに助けられハウジング下部３５ａの背面と固定板４０の前面との間が可脱固定されている。
【００３２】
そして、本発明の実施形態に係る圧力計測器３５をスプレイガン以外でも使用すること、例えば塗料キャビンエリアのフィルタユニット内で従来型圧力計に代え使用することや、自動車用又は自転車用のタイヤの圧力を計測する際に使用することができる。ボイラ設備等の他産業分野や非産業分野で、従来型圧力計測器の代替として使用することも考慮に値する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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