(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる複数の部材の間に介在され、
（Ａ）
（Ａ１）数平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群から選択された１種又は２種の有機ポリマーと、
（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下のＰＶＡと、
（Ａ３）水と、
が混合された高分子エマルジョンと、
（Ｂ）アクリルエマルジョンと、
（Ｃ）タルクと、
を常温で混合して生成され、
粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）であり、
前記有機ポリマーと前記ＰＶＡとの混合比率が、質量比で、１：０．１以上１：０．５以下であり、
前記高分子エマルジョンと前記アクリルエマルジョンとの混合比率が、質量比で、２：１以上５：１以下であることを特徴とするプライマー。
【請求項２】
請求項１に記載のプライマーであって、
前記複数の部材には、金属製の部材が含まれていることを特徴とするプライマー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプライマーであって、
前記複数の部材には、シーリング材が含まれていることを特徴とするプライマー。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプライマーであって、
前記複数の部材には、互いに異なる種類の複数のシーリング材が含まれていることを特徴とするプライマー。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプライマーであって、
前記複数の部材には、互いに異なる種類の複数の下地材と、互いに異なる種類の複数のシーリング材とが含まれていることを特徴とするプライマー。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプライマーを、塗布する工程を有することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに異なる部材の間に介在されるプライマー及びこのプライマーを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物は数多くの部材から構成されており、構造物を構成する部材は、互いに異なる種類の部材同士がプライマーを介して接合されていたり、塗料などがプライマーを介して付着されている。このとき、使用されるプライマーは、高い接着性または付着性を得るために各部材、塗料、シーリング材等の組み合わせ毎に各々適した専用プライマーが用いられる。例えば、外壁などの各種下地材には、各々適切なシーリング材との組み合わせがあり、その組み合わせ毎に適した専用プライマーが用いられることが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】建築用シーリング材ハンドブック編集委員会、「建築用シーリング材ハンドブック」、３版、日本シーリング材工業会、ｐ．３６−３７、表２．８適材適所表
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、施工する構造物には多くの種類の下地材やシーリング材等が使用されるので、下地材やシーリング材等の数や種類に応じてプライマーの種類も多くなる。このため、施工箇所における下地材やシーリング材の種類に適したプライマーを、間違えることなく使用及び管理することは煩雑であるという課題がある。また、隣接する異なる部材に、各々の部材に適した互いに異なるプライマーを塗布する際には、異なるプライマーが隣接する領域にはみ出して塗布されないように、マスキングのような養生をしなければならず施工も煩雑で多大な手間と時間がかかるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各種の部材に対して高い接着性または高い付着性を有するプライマー、及び、このプライマーを用いた施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明のプライマーは、互いに異なる複数の部材の間に介在され、（Ａ）（Ａ１）平均分子量が３０００以上１０００００以下の、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体と、（Ａ２）平均分子量が５００以上３０００以下の分散剤と、（Ａ３）水と、が混合された高分子エマルジョンと、（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョンと、（Ｃ）タルクと、を常温で混合して生成され、粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）であることを特徴とするプライマーである。  
このようなプライマーによれば、互いに異なる複数の部材の間に介在されるプライマーは耐水性に優れているため、含水率が高い部材を接着する接着力及び含水率が高い部材に対する付着力が大きいので、含水率が高い部材であっても確実に接着及び付着させることが可能である。このため、プライマーを塗布する部位の含水率が低下するまで養生する必要はないので、工期を短縮することが可能であり、施工コストを低減することが可能である。
【０００７】
また、耐水性が高く接着性及び付着性に優れているので、互いに異なる種類の部材における塗装部分やシーリング目地等を同一のプライマーにて施工することが可能である。このため、複数種類のプライマーを管理したり、下地材に応じて使い分けたりする必要がないので、施工が容易であり部材に確実に接着または付着させることが可能である。
【０００８】
また、本プライマーは、水系であり有機溶剤を用いることなく製造することが可能なので、溶剤特有の臭いはなく、環境に配慮した施工が可能なので、作業環境や周辺環境への悪影響の発生を抑えることが可能である。
【０００９】
また、上記（Ａ）高分子エマルジョンにおいて、上記（Ａ１）ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体の平均分子量が３０００以上１０００００以下であり、且つ（Ａ２）分散剤の平均分子量が５００以上３０００以下であり、また、プライマーが上記（Ａ）高分子エマルジョン、上記（Ｂ）アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョン、及び上記（Ｃ）タルクを含むことによって、粘度を０．５Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）の範囲内にすることができる。そして、プライマーの粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）の範囲内にあり、プライマーを躯体の上に施し易いので、作業性を向上させることが可能である。
【００１０】
かかるプライマーであって、前記複数の部材には、金属製の部材が含まれていることが望ましい。  
このようなプライマーによれば、耐水性に優れているので、接合される部位が金属製の部材を含む場合であっても、単一のプライマーにて施工することが可能である。
【００１１】
かかるプライマーであって、前記複数の部材には、シーリング材が含まれていることが望ましい。  
このようなプライマーによれば、単一のプライマーにて異なる種類の部材同士を確実に接合できるばかりでなく、プライマーを介して施したシーリング材により高いシール性を確保することが可能である。このように、使用するプライマーの数を削減することが可能なので、施工時に間違え難く、また間違えないように特段の気を遣う必要もないので、施工が容易であり部材に確実に接着または付着させることが可能である。
【００１２】
かかるプライマーであって、前記複数の部材には、互いに異なる種類の複数のシーリング材が含まれていることとしても良い。  
このようなプライマーによれば、プライマーが介在される部材に互いに異なる種類の複数のシーリング材が含まれている場合であっても、単一のプライマーにて施工することが可能である。このため、いずれのシーリング材も確実に施すことが可能であり、各々のシーリング材にて高いシール性を確保することが可能である。使用するプライマーが１種類の場合には、施工時に間違えることはなく、また間違えないように気を遣う必要もないので、施工が容易であり各シーリング材を確実に設けることが可能である。また、隣接する部位にてプライマーが施される領域と施されない領域とを仕切るための養生も必要ないので、作業の手間が削減され短時間にて確実に施工することが可能である。
【００１３】
かかるプライマーであって、前記複数の部材には、互いに異なる種類の複数の下地材と、互いに異なる種類の複数のシーリング材とが含まれていることとしても良い。  
このようなプライマーによれば、プライマーが介在される部材に互いに異なる種類の複数の下地材と、互いに異なる種類の複数のシーリング材とが含まれている場合であっても、単一のプライマーにて施工することが可能である。このため、使用するプライマーが１種類の場合には、施工時に間違えることはなく、また間違えないように気を遣う必要もないので、施工が容易であり各下地材及び各シーリング材を確実に設けることが可能である。また、隣接する部位にてプライマーが施される領域と施されない領域とを仕切るための養生も必要ないので、作業の手間が削減され短時間にて確実に施工することが可能である。
【００１４】
また、前記プライマーを塗布する工程を有することを特徴とする施工方法である。  
このような施工方法によれば、互いに異なる複数の部材の間に耐水性が高く部材同士を接着する接着力、または、各部材に付着させる付着力が大きなプライマーが施されるので、互いに異なる部材であっても確実に接着または付着させることが可能である。このため、例えばプライマーが介在される部材に互いに異なる種類の複数の下地材と、互いに異なる種類の複数のシーリング材とが含まれている場合であっても、単一のプライマーにて施工することが可能であり、施工時にプライマーを間違えることはなく、また間違えないように気を遣う必要もないので、施工が容易であり部材同士を確実に接着させること、また、塗料などを確実に付着させることが可能である。さらに、プライマーが施される領域と施されない領域とを仕切るための養生も必要ないので、作業の手間が削減され短時間にて確実に施工することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各種の部材に対して高い接着性または高い付着性を有するプライマー、及び、このプライマーを用いた施工方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるプライマーを用いた施工箇所の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて詳細に説明する。  
まず、本実施形態の施工に使用するプライマーの一例について説明する。  
プライマー３０は、２段階の工程を経て調製される。２段階の工程は、プライマー３０の材料の１つである高分子エマルジョン（以下、分散液Ａともいう）を調製する分散液Ａ調製工程と、調製した分散液Ａを用いてプライマー３０を調製する工程とからなる。
【００１８】
まず、分散液Ａ調製工程について説明する。  
分散液Ａの材料（構成成分）として、有機ポリマーと、水と、有機ポリマーを水に分散させるための分散剤とを用意する。
【００１９】
有機ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニル重合体、スチレン重合体、塩化ビニル重合体、ブチラール樹脂、及びエチレン酢酸ビニル重合体からなる群から選択された１種又は２種以上の有機ポリマーが用いられる。なお、本実施の形態では、有機ポリマーの材料として、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂が用いられることはない。有機ポリマーの数平均分子量は、３０００以上１０００００以下の範囲内にあり、常温で固体である。有機ポリマーは数平均分子量が３０００を下回ると、プライマーの躯体への付着性が低下すると共にプライマーの耐水性や強度が低下し、数平均分子量が１０００００を超えると、プライマーの粘度が高くなりすぎてプライマーを躯体の上に施しにくくなる。
【００２０】
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）が用いられる。ＰＶＡは、ビニル基に由来する油性の部分（以下、「親油基Ｏ」という）と、アルコールの水酸基に由来する、多数の水性の部分（以下、「親水基Ｗ」という）とを有する。このため、ＰＶＡは、乳化剤として機能する。ＰＶＡは、数平均分子量が５００を下回ったり、３０００を上回ったりすると、１分子中に含まれる親水基Ｗの数と親油基Ｏの数のバランスが崩れて、乳化剤としての機能が低下する。
【００２１】
ＰＶＡとしては、親水基の一部をケン化した部分ケン化ＰＶＡを用いることが好ましく、より好ましくは、そのケン化度が７０％〜９８％、特には８０％〜９７％の部分ケン化ＰＶＡである。ＰＶＡは、ケン化度が７０％を下回ると、上記有機ポリマーの水に対する溶けやすさ（可溶性）が高すぎてプライマーの耐水性が低下し、ケン化度が９８％を上回ると、上記可溶性が低くなりすぎてプライマーが水性にならなくなる。なお、ケン化度が９８％を上回るようなＰＶＡを製造することは困難である。
【００２２】
続いて、上記３つの材料を所定の混合比率で混合することで、有機ポリマーを主な固形分としたエマルジョン（以下、高分子エマルジョンともいう）を生成する。この混合の際、材料に対してせん断力を付与するために、混練機であるニーダー（kneading machine）を使用することが好ましく、より好ましくは、材料を加圧したり加熱したりする。これらにより、材料を均一に混合することができる。
【００２３】
上記混合によって、ＰＶＡの親油基Ｏは上記有機ポリマーと馴染み、親水基Ｗは水と馴染む。この結果、多数の親水基Ｗが有機ポリマーの表面に配置された状態の粒子が、水に分散されることになる。こうして、水中に油性部分が分散されたＯ／Ｗ（oil in water）型のエマルジョン、つまり水性の高分子エマルジョンが形成される。このように調製された水性のエマルジョンを、本明細書では、「分散液Ａ」と称している。分散液Ａは、スラリー（slurry）状態又はペースト状態にある。
【００２４】
ここで、混合比率について説明する。  
分散剤は、有機ポリマーの質量を１００％（１重量部）とすると、１０質量％以上５０質量％以下の割合で添加される。つまり、有機ポリマーと分散剤の質量比を示す混合比率（有機ポリマー：分散剤）は、１：０．１以上１：０．５以下である。分散剤の添加量が１０質量％を下回ると、高分子エマルジョンの安定性が低下し、添加量が５０質量％を上回ると、プライマーの耐水性が低下する。
【００２５】
水は、任意の割合で添加される。ただし、混合の際には、少量ずつ添加することが好ましい。これにより、均一な混合物を得ることが容易となる。最終的な水の添加量は、分散液Ａにおける固形分量が約５０％、例えば４８％となるように調整される。なお、固形分量とは、液状成分及び固形分の総質量に対する固形分の総質量の割合（質量％）を示す。
【００２６】
ところで、上記分散液Ａの調製にあたり、数平均分子量が５００以上５０００以下の石油樹脂を用意し、これを上記３つの材料とともに混合することが好ましい。石油樹脂としては、例えば、高級オレフィン系炭化水素を主原料とするものを用いることができる。このような石油樹脂は、プライマーの保存性を高める機能を有する。これは、石油樹脂が有機ポリマーや分散剤の親油基Ｏと馴染むためであると考えられる。石油樹脂の数平均分子量が５００を下回ったり、５０００を上回ったりすると、有機ポリマーや分散剤の親油基Ｏと馴染みにくくなり、プライマーの保存性を十分に高めることができなくなる。
【００２７】
続いて、調製した分散液Ａを用いてプライマーを調製する工程について説明する。  
まず、プライマーの材料（構成成分）として、上記分散液Ａと、下記に説明するアクリルエマルジョンと、タルク（Talc）とを用意する。  
ここでいうアクリルエマルジョンとは、アクリル酸アルキルとスチレンとの共重合体を固形分とする水性のエマルジョン、又はアクリロニトリルとアクリル酸アルキルエステルの共重合体を固形分とする水性のエマルジョンをいう。アクリルエマルジョンとしては、アクリル酸ブチル（アクリル酸アルキルの一例である）とスチレンとの共重合体を固形分量５０質量％となるように調製した水性分散液（市販品）が挙げられる。
【００２８】
タルクとは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の混晶である含水ケイ酸マグネシウム［Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2］のことをいう。タルクは、二酸化ケイ素を約６０質量％含み、酸化マグネシウムを約３０質量％含み、且つ結晶水を約４．８質量％含んでいる。本実施の形態では、タルクは、プライマーを躯体の上に施した後の硬化性を高める硬化剤として機能する。また、躯体がコンクリート躯体である場合、タルクは、プライマーとコンクリート躯体との親和結合力を高める機能を有する。  
続いて、上記３つの材料を常温で混合する。これにより、プライマーが生成される。このようにして得られたプライマーは、スラリー状態又はペースト状態にある。
【００２９】
ここで、混合比率について説明する。  
アクリルエマルジョンは、分散液Ａの質量を１００％（１重量部）とすると、２０質量％以上５０質量％以下の割合で添加される。つまり、分散液Ａとアクリルエマルジョンの質量比を示す混合比率（分散液Ａ：アクリルエマルジョン）は、２：１以上５：１以下である。本実施の形態では、アクリルエマルジョンは、プライマーの耐水性を高める機能を有している。アクリルエマルジョンの添加量が２０質量％を下回ると、プライマーの耐水性を十分に高めることができなくなる。一方、添加量が５０質量％を上回ると、プライマーにおけるアクリルエマルジョンの割合が多くなりすぎて、本実施の形態によるプライマーの機能や特性が十分に発現しなくなる。
【００３０】
なお、予め、分散液Ａを調製しておくことにより、プライマーの調製が容易となる。このため、例えば、プライマーを躯体の上に施す施工現場とは離れた場所で、分散液Ａの調整を行い、施工現場の近傍においてプライマーの最終調製を行うことも可能である。  
このようにして得られるプライマーは、少なくとも、分散液Ａの材料（有機ポリマー，分散剤，水）と、アクリルエマルジョンと、タルクとを含有しており、また、必要に応じて石油樹脂をさらに含有していることになる。このプライマーは、分散剤等を用いることで、有機溶剤を用いることなく製造される。このため、製造時や、後述する塗装仕上げの際に、周囲の人物に危険が及ぶことがなく安全である。
【００３１】
次に、プライマーの性質について説明する。  
プライマーは、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンであるので、水性である。プライマーにおける固形分量は、水の量に応じて変わるが、例えば６２％である。また、プライマーは、躯体の上に施された後は、水分が徐々に除去されて、硬化し、高強度の皮膜を形成する。
【００３２】
また、このプライマーは、水性であるにも関わらず、皮膜形成後の耐水性が高い。これは、プライマー調製の際、分散液Ａにアクリルエマルジョンを添加することや、プライマーの粘度の範囲を下記範囲とすることなどによって、達成されるものと考えられる。さらに、このプライマーは、躯体への付着力が高い。これは、プライマー調製の際、分散液Ａにタルクを添加することや、プライマーの粘度の範囲を下記範囲とすることなどによって、達成されるものと考えられる。これらにより、躯体の含水率が高い状態であっても、プライマーを躯体の上に施すことが可能となる。このため、躯体を乾燥させる必要がなくなるので、プライマーを施すまでの期間を短くすることができる。もちろん、躯体を乾燥させて、その含水率が低い状態において、躯体の上にプライマーを施してもよい。したがって、躯体の含水率に依らずに、プライマーを躯体の上に施すことができる。
【００３３】
また、プライマーの粘度は、５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下（ＳＩ単位に換算して、０．５Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ以下）である。このような粘度の範囲は、有機ポリマーの数平均分子量などを上述した範囲とし、アクリルエマルジョン及びタルクを添加することなどによって、達成される。プライマーの粘度が上記範囲内にあると、適度な粘性を有するため躯体上に施し易い。
【００３４】
次に、上記プライマーを用いた施工方法として、コンクリート製の躯体にガラスが嵌め込まれたアルミニウム製の枠部を有するサッシを取り付ける施工方法について説明する。
【００３５】
図１は、本発明にかかるプライマーを用いた施工箇所の模式断面図である。  
図１に示す施工箇所は、コンクリート構造物（以下、構造物という）１に嵌め込まれたサッシ１０の下枠１３と構造物１との取り合い部分である。
【００３６】
構造物１の躯体２に設けられた開口を形成し水平をなす下側開口面２ａには、下方に窪み上方に開放された溝部２ｂが形成されている。溝部２ｂ内にはサッシ１０の枠体１２が収容されるとともに、躯体２と枠体１２との間にはモルタル１４が充填されている。
【００３７】
サッシ１０は、４本の棒状の枠部材１１が矩形状に枠組みされた枠体１２と、外周部が全周に亘り枠体１２に収容されたガラス２０と、下側の枠部材１１とガラス２０との間に介在されたセッティングブロック２３と、ガラス２０の両面と枠体１２との間に設けられたバックアップ材２２と、バックアップ材２２よりも枠体１２の開放側に充填されたシリコーン系シーリング材２４と、を有している。図１では、枠体１２を形成する４本の枠部材１１のうち下側に位置する下枠１３のみが示されている。
【００３８】
枠部材１１は、対向する一対の側壁部１１ａと、一対の側壁部１１ａの一端側を繋ぐ底部１１ｂとを備え、断面が「コ」字状をなすアルミニウム製の部材である。
【００３９】
枠体１２は、各枠部材１１の開放された側が内側に向けられて枠組みされており、ガラス２０は、下枠１３の底部１１ｂ上に配置されたセッティングブロック２３上に載置されるように配置される。このとき、ガラス２０は、一対の側壁部１１ａの間にて、幅方向におけるほぼ中央に配置されている。そして、各枠部材１１の側壁部１１ａとガラス２０との間に形成された、各枠部材１１の開放端側に繋がった領域にはガラス２０の端部側にバックアップ材２２が設けられている。また、シリコーン系シーリング材２４は、各枠部材１１におけるバックアップ材２２より開放端側の領域にてガラス２０を挟むように、ガラス２０と枠部材１１の側壁部１１ａとの間に充填されている。
【００４０】
サッシ１０の下側に位置する下枠１３は、「コ」字状をなす断面の開放された側が上方に向くように配置され、開放端部１３ａは下側開口面２ａとほぼ同じ高さに配置されている。躯体２と枠体１２との間に充填されているモルタル１４は、開放端部１３ａ及び下側開口面２ａより低い位置まで充填されており、その上に開放端部１３ａ及び下側開口面２ａとほぼ同じ位置まで変成シリコーン系シーリング材２６が充填されている。
【００４１】
また、構造物１の表面、すなわち躯体２の下側開口面２ａには外装材としての塗料２８が、枠体１２の開放端部１３ａと溝部２ｂに充填された変成シリコーン系シーリング材２６も含めて下側開口面２ａを覆うように塗布されている。  
このような構造物１を施工する際には、まず、サッシ１０を製造しておく。
【００４２】
サッシ１０の製造は、まず下枠１３にセッティングブロック２３を収容するとともにガラス２０の端部をセッティングブロック２３に当接させて配置し、ガラス２０の周縁部を各枠部材１１にて収容し、隣接する枠部材１１同士を矩形状に接合する。
【００４３】
次に、枠体１２を構成する各枠部材１１の側壁部１１ａの内側と、ガラス２０の周縁部との間に、全周に亘ってバックアップ材２２を挿入してガラス２０を枠体１２に保持する。このとき、各枠部材１１の側壁部１１ａとガラス２０との間には各枠部材１１の開放端側に繋がった空間が形成されている。
【００４４】
次に、枠体１２を構成する各枠部材１１の側壁部１１ａの内側と、ガラス２０の周縁部であって、枠体１２に収容されて側壁部１１ａと対向する部位に、上述したプライマー３０を塗布する。このとき、枠部材１１の側壁部１１ａの内側と、ガラス２０において側壁部１１ａと対向する部位とには、上述した同一のプライマー３０を塗布する（プライマー３０を塗布する工程）。  
その後、プライマー３０が塗布された枠部材１１の内側とガラス２０の周縁部との間にシリコーン系シーリング材２４を充填してサッシ１０が完成する。
【００４５】
次に、躯体２の溝部２ｂにモルタル１４を注入し、モルタル１４が注入された溝部２ｂ内に枠体１２が収容されるようにサッシ１０を配置する。このとき、枠体１２は溝部２ｂにおいて溝部２ｂの幅方向の中央に位置するように配置されることにより、モルタル１４が押し分けられて溝部２ｂの幅方向において枠体１２の両側にも移動され、枠体１２はモルタル１４により三方にて躯体２と接合される。また、このとき、枠体１２の両側に移動されたモルタル１４の、溝部２ｂの開放端側には、コンクリート製の躯体２とアルミニウム製の枠体１２との間に空間が形成されている。ここで、サッシ１０は釘やボルトなどの固定具により躯体２に固定されていても良い。
【００４６】
そして、溝部２ｂの開放端側の空間を形成している、躯体２のコンクリート面と枠体１２のアルミニウム面とモルタル１４の表面とに、上述したプライマー３０を塗布する（プライマー３０を塗布する工程）。このとき、躯体２のコンクリート面と枠体１２のアルミニウム面とには、上述した同一のプライマー３０を塗布する。また、このとき躯体２及びモルタル１４は含水率が例えば１０％以上の高い状態であっても構わない。
【００４７】
次に、プライマー３０が塗布された空間内に変成シリコーン系シーリング材２６を、下側開口面２ａとほぼ同じ位置まで充填する。
【００４８】
溝部２ｂの開放端側の空間に変成シリコーン系シーリング材２６を充填した後に、枠体１２の開放側の端部と、充填された変成シリコーン系シーリング材２６の上面と、躯体２の下側開口面２ａとに亘って上述したプライマー３０を塗布する（プライマー３０を塗布する工程）。このとき、枠体１２の開放端部１３ａと、変成シリコーン系シーリング材２６の上面と、躯体２の下側開口面２ａとは、いずれも別部材であり材質が相違するが、同一の上記プライマー３０を、領域を分けることなく塗布する。
【００４９】
プライマー３０が塗布された枠体１２の開放端部１３ａと、変成シリコーン系シーリング材２６の上面と、躯体２の下側開口面２ａとに外装材となる塗料２８を塗布して構造物１が完成する。
【００５０】
本実施形態のプライマー３０は耐水性が高く接着力及び付着力が大きいので、ガラス２０とシリコーン系シーリング材２４、シリコーン系シーリング材２４とアルミニウム製の枠体１２、アルミニウム製の枠体１２と変成シリコーン系シーリング材２６、変成シリコーン系シーリング材２６とコンクリート製の躯体２、変成シリコーン系シーリング材２６とモルタル１４、変性シリコーン系シーリング材２６と塗料２８、コンクリート製の躯体２と塗料２８等、互いに異なる種類の部材であっても確実に接着または付着させることが可能である。
【００５１】
また、プライマー３０は、耐水性が高いため含水率が高い部材を接着する接着力及び含水率が高い部材に対する付着力に優れているので、含水率が高い部材の塗装部分やシーリング目地等を同一のプライマー３０にて施工することが可能である。このため、プライマー３０を塗布する部位の含水率が低くなるまで養生する必要がないので、工期を短縮することが可能であり、施工コストを低減することが可能である。
【００５２】
また、本プライマー３０は、水系であり有機溶剤を用いることなく製造することが可能なので、溶剤特有の臭いはなく、環境に配慮した施工が可能なので、作業環境や周辺環境への悪影響の発生を抑えることが可能である。
【００５３】
また、高分子エマルジョンにおいて、ポリエチレン又はポリプロピレン又は酢酸ビニル重合体又はスチレン重合体又は塩化ビニル重合体又はブチラール樹脂又はエチレン酢酸ビニル重合体の平均分子量が３０００以上１０００００以下であり、且つ分散剤の平均分子量が５００以上３０００以下であり、また、下地調整材が上記高分子エマルジョン、上記アクリルエマルジョン又は合成ゴムエマルジョン、及び上記タルクを含むことによって、粘度を０．５Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）の範囲内にすることができる。そして、プライマー３０の粘度が０．５Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下（５００ｃｐｓ以上２０００ｃｐｓ以下）の範囲内にあるので、プライマー３０を躯体２等の上に施し易く、作業性を向上させることが可能である。
【００５４】
また、上述したプライマー３０は、塗料２８が塗布される部位が上述したアルミニウム製のサッシ１０の枠体１２のような金属製の部材を含む場合や、変成シリコーン系シーリング材２６のようなシーリング材を含む場合であっても、単一のプライマー３０にて施工することが可能である。さらに、上述したプライマー３０は、耐水性に優れ、各部材同士を接着する接着力及び塗料２８等の付着力が大きいので、接合される部材、または、塗料２８が塗装される部位に互いに異なる種類の複数のシーリング材が含まれている場合、また、接合される部材、または、塗料が塗装される部位に互いに異なる種類の複数の下地材と、互いに異なる種類の複数のシーリング材や塗料２８が含まれている場合であっても、単一のプライマー３０にて施工することが可能である。このため、使用するプライマー３０は１種類だけなので、施工時に間違えることはなく、また間違えないように気を遣う必要もないので、施工がより容易であり確実に接着及び付着させることが可能である。また、隣接する部位にてプライマー３０が施される領域と施されない領域とを仕切るための養生も必要ないので、作業の手間が削減され短時間にて確実に施工することが可能である。
【００５５】
また、本実施形態のプライマー３０を塗布する工程を有する施工方法によれば、互いに異なる複数の部材の間に耐水性が高く部材同士を接着する接着力、及び塗料２８の付着力が大きなプライマー３０が塗布されるので、互いに異なる部材であっても確実に接着及び塗料を付着させることが可能である。このため、例えば接合される部材及び隣接する部材に互いに異なる種類の複数の下地材や互いに異なる種類の複数のシーリング材が含まれている場合であっても、単一のプライマー３０にて施工することが可能であり、施工時にプライマー３０を間違えることはなく、また間違えないように気を遣う必要もないので、施工が容易であり確実に接着及び塗装することが可能である。さらに、隣接する部位にてプライマー３０が施される領域と施されない領域とを仕切るための養生も必要ないので、作業の手間が削減され短時間にて確実に施工することが可能である。例えば、従来は、枠体１２、変成シリコーン系シーリング材２６、躯体２にそれぞれ専用のプライマー３０を用いなければならない場合には、枠体１２だけにプライマー３０を塗るための養生、変成シリコーン系シーリング材２６だけにプライマー３０を塗るための養生、躯体２だけにプライマー３０を塗るための養生を行ったうえでプライマー３０を塗布する工程を順次行わなければならないため、作業が繁雑であり、長い施工時間を費やさなければならなかった。ところが、上記実施形態のように、いずれの部材に対しても接着性及び付着性に優れたプライマー３０を用いると、アルミニウム製のサッシの枠体１２、変成シリコーン系シーリング材２６、躯体２に亘って塗料２８を塗る際に、一種類のプライマー３０で良いため、枠体１２、変成シリコーン系シーリング材２６、躯体２に一挙にプライマー３０を塗布し、更に含水率が高い状態であっても塗装することができるため、施工が容易で短時間で施工することが可能である。
【００５６】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１  構造物
２  躯体
２ａ  下側開口面
２ｂ  溝部
１０  サッシ
１１  枠部材
１１ａ  側壁部
１１ｂ  底部
１２  枠体
１３  下枠
１３ａ  開放端部
１４  モルタル
２０  ガラス
２２  バックアップ材
２３  セッティングブロック
２４  シリコーン系シーリング材
２６  変性シリコーン系シーリング材
２８  塗料
３０  プライマー
【図１】
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