(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気と液体の接触を行うための装置であって、
少なくとも１つの接触モジュール（２０）および複数の収容パン（２６）を有する複数の段（１２）を備え、前記接触モジュール（２０）が、
ａ）離間して配置される一組の平行なデミスタ（２４）と、
ｂ）前記一組のデミスタ（２４）の間に配置され、前記デミスタ（２４）と協働して接触空間（５６）を画定し、前記接触空間（５６）に流体連通する出口（３４）を有する液体分配器（２２）と、を備え、前記液体分配器（２２）は、前記デミスタの長手方向に沿って延び、
ｃ）前記デミスタ（２４）の各々は、前記接触空間に流体連通する入口面（４２）、および前記段の別個の前記収容パン（２６）の上位にある出口面（４４）を有し、
前記接触モジュールの少なくとも一部が、それぞれが少なくとも１つのダクト（２８）を有する前記一組の収容パン（２６）の間に配置され、１つの収容パンの各ダクトが、別個の下位の液体分配器（２２）に流体連通し、少なくとも１つの前記段の前記接触モジュールが、別の１つの前記段の接触モジュールに対して非平行に配置される装置。
【請求項２】
前記ダクト（２８）のそれぞれが、関連する下位の液体分配器（２２）の中に延在する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
各ダクトが拡大された口を備え、前記ダクト（２８）のそれぞれと、関連する下位の液体分配器（２２）の間に蒸気の通路が形成される、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記収容パン（２６）の少なくとも１つが、２つのモジュールに共有される、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記デミスタ（２４）が、前記収容パン（２６）によって支持される、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
上位の液体分配器の底部に近接する前記液体分配器の一部を覆う入口板（３６）をさらに備え、前記入口板（３６）が、上に向かって流れる蒸気流を有する空間に液体を誘導するように構成された複数の側壁（３８）を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記収容パン（２６）の少なくとも１つが、少なくとも２つの前記ダクト（２８）の間に分離バッフル（５４）を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記接触空間（５６）が、前記モジュール（２０）の下方向で増大する、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記段を含む、密封された垂直の外部容器（１０）をさらに備え、前記容器が、少なくとも１つの供給入口と、２つの流体出口とを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
蒸気と液体を接触させるための方法であって、
ａ）接触空間（５６）内に上方に蒸気流を進めるステップと、
ｂ）第１液体分配器（２２）の出口（３４）を通って前記接触空間（５６）内に液体を誘導するステップと、を有し、前記第１液体分配器（２２）は長手方向を有し、
ｃ）前記方法はさらに、デミスタ（２４）内に流れるように、蒸気中に前記液体を同伴させるステップを有し、前記デミスタ（２４）は、前記第１液体分配器（２２）の長手方向に沿って延び、
ｄ）前記方法はさらに、前記デミスタ（２４）内の前記蒸気から前記液体を分離するステップと、
ｅ）上位の接触空間（５６）に前記デミスタ（２４）から出る蒸気流を進めるステップと、
ｆ）前記デミスタから出る前記液体を収容パン（２６）に送達するステップと、
ｇ）前記収容パン（２６）からの前記液体を、前記液体を下位の液体分配器（２２）内に誘導する少なくとも１つのダクト（２８）を通って進めるステップとを有し、
前記収容パン（２６）の１つに関連する各ダクト（２８）が、第１の液体分配器に対して非平行に配置される別個の下位の液体分配器（２２）内に液体を送達し、前記第１液体分配器（２２）は前記液体を長手方向に分配できる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分留、または質量および／または熱を伝達するために蒸気と気体を接触させる他の形態を実施するための有益な装置に関する。本発明はより詳細には、分留コラム内で炭化水素などの揮発性化学物質を分離するのに有益な、収容性が高く効率の良い並流流動分留装置を可能にする工程および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
分留トレイおよびパッキングなど蒸気と気体を接触させるデバイスは、石油および石油製品産業におけるほとんど無限の種類の分離を行うのに利用される。例えば、パラフィン、芳香族およびオレフィンなど多くの多様な炭化水素の分離に分留トレイが使用される。トレイは、種々のアルコール、エーテル、アルキル芳香族、モノマー、溶剤、無機化合物、大気気体など特定の化合物の分離、原油、ナフサおよびＬＰＧを含めた石油由来の分級物などの広範な沸騰性混合物の分離に使用される。蒸気と気体の接触トレイはまた、ガス処理、精製および吸収に使用される。種々の利点および欠点を有する広範な種類のトレイおよび他の接触デバイスが開発されてきた。
【０００３】
分留トレイおよびパッキングは、従来の分留装置の主要な形態である。これらは、分留コラム内で行われる蒸気と気体の接触を促進するために化学、石油化学、および石油精製産業で広く使用される。分留コラムの通常の構成は、１０から２５０の個別のトレイを含む。コラム内の各トレイの構造は、同様であることが多いが、構造は、垂直に隣接するトレイ上で交互になる場合があることも知られている。トレイは通常、コラムのトレイ間隔と呼ばれる均一の垂直の距離で水平方向に設置される。この距離は、コラムの異なる部分内で変更されてよい。トレイは、コラムの内面に溶接されたリングによって支持されることが多い。
【０００４】
分留は従来より、全体的に下方に向かう液体の流れと、上方に向かう蒸気の流れを有する直交流または対向流接触デバイスで行われてきた。装置のある地点で、蒸気と液体の相が接触して、蒸気と液体の相が成分を交換し、互いに均衡状態に近づくことが可能になる。蒸気と液体は次に、分離され、適切な方向に移動し、適切な流体の別の量と再び接触する。多くの従来の蒸気と液体を接触させるデバイスにおいて、蒸気と液体は、各段で直交流配置で接触する。代替の装置は、従来の多段式接触システムと異なり、装置内での全体の流れが連続して対向流であり、蒸気と液体の相が実際に接触する各段は、並流式の質量送達区域で実行される。
【０００５】
従来のトレイを使用した分留工程の際、コラムの底部で生成された蒸気は、一定の液体量を支持するトレイの水平領域の上に広がる多数の小さい穿孔を通って上昇する。液体を通る蒸気の通路は、飛沫と称される泡の層を生成する。飛沫の高度の面領域は、トレイ上の蒸気相と液体相の間の成分の均衡を迅速に確立するのを助ける。飛沫は次いで、蒸気と液体に分離することができる。質量の送達において、蒸気は、液体に比べて揮発性物質の損失が少なく、これにより各トレイを通って上方に進むにつれ、わずかにより揮発性となる。同時に、液体がトレイからトレイに下方に移動するにつれ、液体中のより揮発性の低い化合物の濃度が増す。液体は飛沫から分離し、次の下方のトレイに向かって下方に進む。この連続的な飛沫の形成および蒸気と液体の分離が、各トレイ上で行われる。したがって蒸気と液体の接触装置は、上昇する蒸気と液体を接触させ、次に２つの相を分離し別々の方向に流れるようにする２つの機能を行う。このステップが異なるトレイ上で適切な回数だけ行われるとき、工程は、化学化合物をその相対的揮発性に基づいて分離する。
【０００６】
石油精製、化学および石油化学産業においてこの有用性を有する装置の改良を望む結果として、パッキングおよびトレイを含む多くの異なるタイプの蒸気と気体の接触デバイスが開発されてきた。異なる装置は、異なる利点を有する傾向にある。例えば、複数の降水管トレイは、蒸気と気体の高い収容力、および有意の範囲の作動速度にわたって効果的に機能する能力を有する。構成されたパッキングは、圧力降下が少ないため、低圧または真空での動作において有益になる。常に改良が求められる蒸気と気体の接触装置の２つの重要な特徴は、収容力と効率である。並流式接触デバイスは、各段で蒸気と気体の分離を促進するために、デミスタまたは遠心羽根などの蒸気と気体を分離するデバイスを使用することによって、高い収容力を実現する１つの装置であると考えられている。並流式接触デバイスはまた、蒸気と微細な液滴の並流接触によって、高い質量転送効率を実現することができる。
【０００７】
平行な配置を有する並流式の蒸気と気体の接触装置は、米国特許第６，６８２，６３３号に教示され、これは、コラムまたは他の囲いの水平の層内に配置されるいくつかの構造ユニット内で、蒸気と液体を並流式に接触させるためのモジュラー装置を開示する。構造ユニットは、各段または層において、次のより高い段のモジュールからの降水管用に空間を設けるために、水平に離間して配置される。各段の構造ユニットは、これより上、または下の段の構造ユニットに平行して整列される。降水管は、２つの傾斜した接触チャネルの一方に液体を送達し、接触チャネルは、モジュールの頂部で蒸気および液体を分離チャンバ内に排出する。蒸気は、分離チャンバから上に向かって次のより高いモジュールの接触チャネルへ流れ、液体は、単一の中央降水管を通って次のより下の接触チャネルに向かって下方へ流れる。
【０００８】
米国特許第５，８３７，１０５号および関連する米国特許第６，０５９，９３４号は、トレイ全体に広がる複数の並流接触部分を有する分留トレイを開示する。水溜めに集められた液体は、複数の降水管を通って、次のより下のトレイへと流れ、トレイの蒸気開口を通って上昇する蒸気中に同伴され、トレイ上の２つの分離デバイスの一方の中へと進められる。各分離デバイスからの液体は次に、水溜めの中へと流れる。段の平行および非平行な整列を含めたいくつかの構成が教示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
隣接する段の上に平行な配置を有する蒸気と気体の接触装置内で、液体または蒸気の不均衡な分配が生じた場合、流体を装置の長さに沿って容易に再分配することができないことが知られている。したがって、液体または蒸気の不均衡な分配は、１つの段から次の段へと伝播し、装置の収容力および効率を低下させる恐れがある。したがって、流体を再分配するために、付加的な自由度を有する並流式の蒸気と気体の接触装置が必要とされる。さらにコラム内の比較的狭い領域での穿孔された水平板の使用は、部分的な開放領域が高い場合ですら、圧力降下をかなり増加させる。したがって、非平行の段、および液体処理力を低下させることなく、１つの段から次の下位の段に液体を伝達する構造体を備えた改良された並流式の蒸気と気体の接触装置が必要とされる。さらに、流体が流れて接触するための、コラム間隔を最適に使用するこのようなデバイスは、高い収容力、高い効率および低い圧力降下を実現することが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分留コラムおよび他の蒸気と気体を接触させる工程で使用するための、新規の収容力が高く効率の良い並流式の蒸気と気体の接触装置である。装置は、トレイ状の構造ではなく、水平の段に接触モジュールを配置することを特徴とする。１つの段のモジュールは、下位、上位またはその両方の段のモジュールに対して非平行になるように回転される。接触モジュールは、液体分配器、および接触空間を画定するデミスタを少なくとも含む。上昇する蒸気が、接触空間に進入し、液体分配器から排出された液体を同伴し、それをデミスタに並流式に運ぶ。デミスタは蒸気と気体の分離器としても知られており、蒸気と気体が接触した後、それぞれ上下に別々に流れることができるように、蒸気と気体を分割する。デミスタからの液体は、収容パンの上へ流れ、ダクト内へ流れる。単一の収容パンに関連するダクトはそれぞれ、液体を下位の接触段に関連する別々の液体分離器へと誘導する。別の形態は、デミスタ、液体分配器、ダクトおよび接触空間などの個別の要素の数および設計、ならびに装置の全体の構成に関する。
【００１１】
一実施形態において、本発明は並流式に蒸気と気体の接触を行うための装置を含む。装置は、１つまたは複数の接触モジュールを有する複数の段を備える。接触モジュールは、接触空間に近接する出口を有する液体分配器、液体分配器に対してほぼ平行に配向された収容パン、少なくとも１つのダクト、およびデミスタを含む。各ダクトは、収容パンに流体連通する上方端部、および別個の下位の液体分配器に液体連通する下方端部を有する。デミスタは、接触空間に近接する入口面、および収容パンの上位にある出口面を有する。少なくとも１つの段の接触モジュールは、別の段の接触モジュールに対して回転される。
【００１２】
別の実施形態において、本発明は並流式に蒸気と気体の接触を行うための装置を含む。装置は、少なくとも１つの接触モジュール、および複数の収容パンを有する複数の段を備える。接触モジュールは、一組のほぼ平行に離間したデミスタ、一組のデミスタの間に配置される液体分配器を含む。液体分配器は、デミスタと協働して接触空間を画定し、接触空間に流体連通する出口を有する。１つのモジュールの各デミスタは、接触空間に流体連通する入口面、および段の別個の収容パンの上位の出口面を有する。接触モジュールの少なくとも一部は、一組のデミスタに関連する一組の収容パンの間に配置される。各収容パンは、少なくとも１つのダクトを有し、１つの収容パンの各ダクトは、別個の下位の液体分配器に対して流体連通する。少なくとも１つの段は、２つの段の接触モジュールが、互いに対して非平行に整列するように、別の段に対して回転される。
【００１３】
別の形態において、本発明は蒸気と気体を接触させるための方法を含む。方法は、上昇する蒸気流を接触空間内へ進めるステップ、および第１の液体分配器の出口を通って液体を接触空間に誘導するステップを含む。デミスタ内に並流式に流れるように、接触空間内の蒸気流中に液体を同伴させる。デミスタ内の蒸気流から液体を分離する。デミスタから出る液体を収容パンへ送達し、デミスタから出る蒸気流を上位の接触空間に進める。収容パンからの液体を、液体を下位の液体分配器内に誘導する少なくとも１つのダクトの中に進める。収容パンに関連する各ダクトは、液体を別個の下位の液体分配器内へと誘導する。下位の液体分配器は、第１の液体分配器に対して非平行である。
【００１４】
本発明の利点は、１つの接触段が垂直に隣接する段に対して非平行に配向され、多方向に蒸気と気体を分配するための自由度が加わることである。液体または蒸気の不均衡な分配が生じた場合、液体は容易に再分配される。したがって、液体または蒸気の不均衡な分配は、１つか２つ程度の段で解消され、これにより従来技術に対して装置の収容力および効率が向上する。本発明はまた、下位の段から上位の接触空間へ上昇する蒸気の通路が比較的妨害されず、これはこれまでの装置と比較して圧力降下が少ないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の並流式接触モジュールを利用する蒸気と気体を接触させるコラムの断面外略図である。
【図２】モジュールの断面外略図である。
【図３】デミスタおよび液体分配器を示す図１のコラムの段の上面図である。
【図４Ａ】図３のデミスタの図である。
【図４Ｂ】図３のデミスタの図である。
【図５】収容パンおよび液体分配器を示す図１のコラムの段の上面図である。
【図６Ａ】図１の収容パンの概略上面図である。
【図６Ｂ】図１の収容パンの概略断面図である。
【図７Ａ】図１の液体分配器の概略上面図である。
【図７Ｂ】図１の液体分配器の端部の等角図である。
【図８】代替のダクトを有する図１の液体分配器の概略断面図である。
【図９Ａ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図９Ｂ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図９Ｃ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である
【図９Ｄ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図９Ｅ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図９Ｆ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図９Ｇ】本発明の多様な蒸気と気体を分離する構造体の概略端面図である。
【図１０Ａ】本発明の接触モジュールの代替の実施形態を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明の接触モジュールの代替の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
対応する参照符号は、複数の図面を通して対応する部分を示す。本明細書に記載された例は、本発明のいくつかの実施形態を示すが、いずれの方法においても本発明の範囲を限定するものとしては解釈されるべきではない。
【００１７】
図１を参照すると、本発明の並流式の蒸気と気体の接触装置の一実施形態が容器１０内に示されている。容器１０は、例えば蒸留コラム、吸収装置、直接接触熱交換器、または蒸気と気体の接触を行うのに使用される他の容器であってよい。容器１０は、本発明による接触段１２、および２つの任意の収集器／分配器を含む。コラムの上部は、頂部収集器／分配器１４を含み、コラムの下部は、底部収集器／分配器１６を含む。簡素化のために、３つの接触段のみが示される。当分野ではよく知られているように、蒸留コラムは、複数の部分を含んでよい。各部分は、いくつかの接触段を含んでよく、各部分の間および／またはそれらの中に複数の流体供給口および／または排出口を含んでよい。また、並流式接触デバイスおよび他の従来の蒸留デバイスなどの異なる接触デバイスが、同一のコラムの同一および／または異なる部分で併用されてもよい。容器１０は、典型的には円筒形、または代替として他の任意の形状の形態である外殻１１を含む。
【００１８】
本実施形態において、図１に示すように、各接触段１２は、直接上位の段および下位の段に対して、９０°回転して配向される。したがって、各接触段１２は、すぐ上位の段に直交する方向で液体を分配し、液体の不均衡な分配を減少させる。他の実施形態において、垂直に隣接する接触段は、０°から９０°の回転で配向されてよい。別の実施形態において、接触段は、９°から９０°の間で回転される。接触段同士の回転度は、各段で同一でもよく、あるいは変えることもできる。すなわち、本発明は、垂直に隣接する接触段同士の回転度を変更する実施形態も包含する。例示の実施形態において、各接触段１２は、複数の接触モジュール２０および収容パン２６を備える。
【００１９】
図２、３および５に示すように、本実施形態の接触モジュール２０は、一組のデミスタ２４の間に配置された液体分配器２２を含む。液体分配器およびデミスタは協働して、並流式に流体が接触する空間５６を画定する。接触モジュール２０に加えて、各段はまた、複数のダクト２８を有する複数の収容パン２６を含む。図５は、２つの隣接する段の見下し図を示し、収容パン２６、ダクト２８および液体分配器２２の配置をより明確に示すために、デミスタは排除されている。各段で、収容パン２６はほぼ平行であり、容器の断面領域にわたって離間されている。モジュールの液体分配器２２は、隣接する収容パン２６の各組の間に配置され、これにより収容パン２６とモジュール２０の交互のパターンとなる。２つのモジュールの間に配置された収容パンは、本明細書では中央収容パンと呼ばれ、モジュールと容器外殻の間に配置された収容パンは、本明細書では端部収容パンと呼ばれる。中央収容パンは、２つの隣接するモジュールを共有することがわかる。図示されない別の実施形態において、一組の収容パンは、各接触モジュール内に組み込まれる。このようなモジュールが、段全体にほぼ平行に整列して配置される際、隣接する液体分配器の各組の間に２つの収容パンがあるように、モジュール同士が隣接する。一般に収容パン２６の上の流体伝達空間５８内に出現する流体が互いに干渉するいかなる傾向も低減させる目的で、デミスタ２４から発散される蒸気を遮断するために、２つの隣接する接触モジュール２０の間に任意で垂直バッフル２１が含まれる。垂直バッフル２１は、隣接する接触モジュール２０のデミスタ２４の間にほぼ平行に配置される。
【００２０】
本実施形態の液体分配器２２は、上部に液体分配器入口３２、および下部に複数の出口３４を有する。２つの傾斜する液体分配器壁３０が液体分配器２２を下方向に先細にする。ほぼＶ字型の液体分配器の底部は、先をとがらせる、または曲線にする、または図２に示すように平坦であってよい。段差のある、または傾斜しかつ段差のあるなど、多様な種々の形状の液体分配器を有する代替の実施形態を予想することができる。別の実施形態において、液体分配器の断面形状は、矩形または正方形など一定であってよく、または曲線の、不規則な形状、あるいは所望の接触空間を画定し、そこに液体を送達するように構成されてもよい。しかしながら、Ｖ字型液体分配器は、本発明において、各段１２の下部のデミスタ２４と液体分配器壁３０の間の大きな接触空間と、液体処理力を高めるために拡大されたダクト２８を収容するための上部の大きな液体分配器入口３２とを組み合わせるのに使用される。液体分配器入口３２は、ダクト２８と係合するように構成される。任意の入口板３６が、垂直に隣接する液体分配器の間に配置される。液体分配器の入口板３６は、上位の液体分配器２２の液体分配器出口３４に近接する液体分配器入口を覆う。各入口板３６の上の２つのリップ３８が、上位の液体分配器２２からデミスタ２４の上の空間に液体を誘導し、液体は、上昇する蒸気に同伴する。これは、高い効率を保証する付加的利点を実現し、液体が、上位の液体分配器から直接液体分配器２２に進入するのを防ぎ、接触する機会が回避される。
【００２１】
液体分配器出口３４は、液体分配器２２の底部に近接する１つまたは複数の列で配置される複数のスロットまたは他のタイプの穿孔によって形成される。出口３４は、液体分配器の壁３０および／または底部に配置することができる。作動中、液体分配器中の液面により、上昇する蒸気が出口３４を通って液体分配器に進入するのを防ぐシールが形成される。穿孔３４は好ましくは、液体分配器２２の長さに沿って分配され、穿孔はサイズまたは数を変更される、あるいは下位の液体分配器の上の液体分配器２２の一部で除去されるように配置されてよい。したがって、液体分配器出口の配置は、１つの液体分配器から下位の液体分配器に直接液体が流れ込むのを回避する別の手段として使用することができる。これらの、および以後考察されるこのような手段の他の組合せは、液体が接触段を回避する可能性を防ぐために使用することができる。
【００２２】
デミスタ２４は、図３に最もよく見られるように、液体分配器２２の長さに沿ってその両側に列を成して延びる。本実施形態の隣接する段でのモジュールの直交関係をより良好に示すために、図３には収容パンが示されていないことを理解されたい。デミスタ列２４は、図４Ａおよび４Ｂに示す複数のデミスタユニット４０から組み立てることができる。デミスタユニット４０はさらに、雄型端部板４６と、雌型端部板４８とを含んでよく、各板は、接合部を通る流体の漏出を実質的に防ぐシールを形成するために、隣接するデミスタユニット４０の相補的端部板と協働する。このような雌雄の端部板は、モジュラーデミスタユニット４０からデミスタ列２４を構築するのに使用することができる相互連結機構の１つのタイプを提示する。いかなる知られた相互連結機構も使用することができる。他の実施形態において、モジュラーユニット４０は、ボルト、クリップ、ピン、クランプ、バンド、または溶接または膠接着など他の知られた手段によって一緒に固定されてもよい。雌雄のタブと、スロットとの組合せなどの機構は、迅速な組み立ておよび解体に関して有利となり得る。デミスタ２４のモジュラー構成により、製作者は、長さが変わるデミスタ列２４を組み立てるのに、デミスタユニット４０を１つまたは少数の標準サイズで製造することが可能になる。いくつかのカスタムサイズのデミスタユニット４０は、特に短いデミスタ列２４を必要とする、または装置、および入手可能な標準サイズの多様なデミスタユニット４０の寸法によって、液体分配器２２の長さを適合させる必要がある場合がある。モジュラー設計はさらに、デミスタユニット４０は、単一のユニットで形成されたデミスタ列より軽いため、接触モジュール２０の組み立てを容易にする利点を有する。しかしながら、他の実施形態においては、単一のデミスタユニット４０が、完全なデミスタ列２４を画定する。
【００２３】
デミスタユニット４０は、従来の設計であり得る蒸気と気体を分離する構造体４１を備える。蒸気流から液滴を分離するのに種々の知られた設計が使用される。一例は、デミスタを通る流体の流れが方向を何度か変えられ、これにより、同伴する液滴を分離構造体４１の一部に衝突させ、デミスタの底部に向けて下方に流れるようにするために、多様なチャネルおよびルーバを有する羽根タイプデミスタなどのミストエリミネータである。知られた蒸気と液体を分離するデバイスの別の例は、メッシュパッドまたは編まれた金属の糸である。これらのミストエリミネータ技術の組合せを使用することもできる。
【００２４】
図２に示すように、装置の性能および／または構造の完全性を向上させるために、多様な任意の要素がデミスタと協働するおよび／またはこれらをデミスタ内に組み込むことができる。例えば、入口面として穿孔された入口板４２、出口面として穿孔された出口板４４および無孔の頂部板４５が示される。穿孔された板は、デミスタと協働することができる流量操作装置の１タイプである。流量操作装置の他の非限定的な例は、エキスパンドメタル、多孔質体、メッシュパッド、スクリーン、グリッド、メッシュ、プロフィールワイヤスクリーン、およびハニカムを含める。流量操作装置の部分開放領域は、デミスタの分離効率および圧力降下の両方に影響することがわかっている。流量操作装置の部分開放領域は、デミスタの分離効果および圧力降下を最適化するために、デミスタの別の側、および同一の側で変えることができる。単一のデミスタで多様なタイプの流量操作装置を使用することができる。他の実施形態において、流量操作装置は、デミスタのいくつかのまたは任意の入口面および出口面では使用されない。
【００２５】
穿孔入口面４２は、液体分配器２２に近接する。穿孔出口面４４は、穿孔入口面４２と反対側のデミスタの側面の大部分、およびデミスタユニット４０の底部に沿って延在する。無孔頂部板４５は、液体が直接ユニットの頂部からデミスタユニット４０を出ていくのを阻止し、蒸気と気体の分離効率を上げる。無孔頂部板４５は両側に屈曲ストリップを有し、一方は壁に装着するために液体分配器壁３０をたどり、他方は、穿孔出口板４４に接続するために、デミスタ４０の穿孔出口板４４をたどる。また穿孔出口板４４の頂部から一定の距離だけ下方に延在する無孔のストリップは、蒸気と気体の分離効率を向上させることがわかっている。一実施形態において、ストリップは、デミスタ出口の高さの１０％を覆うように延在する。別の実施形態において、ストリップは、デミスタ出口の高さの３０％を覆うように延在する。別の実施形態において、ストリップは、デミスタ出口の高さの５０％を覆うように延在する。
【００２６】
図２、５、６Ａおよび６Ｂに示す各収容パン２６は、平坦なベース５０の周りに垂直に延在するリップを含む。デミスタ支持レール５２は、成形された金属板をパン２６の長手方向に沿って２つのリップにそれぞれ装着することによって形成される。端部収容パンは、デミスタ支持レール５２を１つだけ含むことができる。収容パン２６内に収集された液体は、複数のダクト２８に誘導される。一実施形態において、液体収容パン２６は、図６Ａおよび６Ｂに示す任意のバッフル５４を含む。支持レール５２は、特定のデミスタ列２４内でデミスタユニット４０のベースに係合する。デミスタユニット４０の底部に装着される支持角は支持レール５２内に挿入され、デミスタの頂部は、液体分配器入口３２に近接して液体分配器壁３０に固定される。支持レール５２は、たとえデミスタユニット４０が液体分配器２２に固定される前でも、デミスタユニット４０を構造的に支持する。この実施形態において、各中央収容パンは、それぞれ隣接する接触モジュール２０からの２つのデミスタ列２４を支持し、容器外殻１１に近接する端部収容パンは、段の端部モジュールの１つのデミスタを支持する。したがって、単一の収容パン２６は、２つの接触モジュールによって共有されてよい。したがって本発明の本実施形態に記載されるように、各段の構造は、少なくともコラムの一部において同一であり、これは装置の製作および設置を簡単にすることができる。
【００２７】
複数のダクト２８が、収容パン２６を通って液体分配器入口３２内に延在する。図５に最もよく示されるように、特定の収容パン２６を通って延在する各ダクト２８は、異なる下位の液体分配器２２に液体を誘導する。現在の実施形態において、ダクト２８の頂部は、液体が妨げられずに収容パン２６からダクト２８内に自由に流れることができるように、収容パン２６の平坦なベース５０と同一面になる。他の実施形態において、ダクトが開口を介して嵌合される際、ダクトは、収容パンの平坦なベース５０の上に載置するリップを有することによって、収容パンから下垂してもよい。ダクトはまた、収容パンの下面に設置されてもよい。限定するものではないが、下垂する、ボルト留めする、溶接する、および加圧嵌合するなど、ダクトと収容パンを接続するいずれの従来の手段も使用することができる。収容パンとダクトの間の漏れを回避するために、ガスケットおよび／または密封材を使用してもよい。他の実施形態において、ダクトは、開口が形成される際、切断され折り畳まれる、または押し出すことができる収容パンの平坦なベースの一部によって、少なくとも部分的に画定することができる。さらにダクト２８の頂部口は、液体処理能力を増強させ、ダクトの入口が塞がる傾向を低減させるために、図２に示すように液体分配器入口３２より大きくし、幅を広げることができる。ダクト２８が液体分配器２２内に嵌合し、設置を容易にし蒸気が容易に抜けるように空隙が残るように、ダクト２８の側壁は傾斜しており、これは図２および７に示されている。出口が、液体分配器２２内の液体によって完全に密封されないとき、蒸気は、上位の段からの液体流と共に、すなわち液体分配器出口３４を通って液体分配器２２内に進入する場合がある。液体分配器２２内の蒸気が液体分配器頂部３２から適切に排出されない場合、蒸気はダクト２８内に追いやられて、ダクトを通る液体流を詰まらせ、深刻な空気の混入、装置の早すぎる張水が生じる恐れがある。したがって、液体分配器２２内の蒸気が、ダクト２８と液体分配器２２の間の空隙、またはダクト２８の間の液体分配器２２の頂部の開口を通って排出されることは、本発明の利点である。液体を液体分配器２２内に流れるようにするために、複数の吐水口または連続する１つのスロットまたは単一の大型の開口によって、ダクト２８の底部は開放される。通常の作動状態では、ダクト２８は、ダクト２８内の液体によって動的に、あるいは液体分配器２２内の液体によって静的に蒸気流に対して密封される。
【００２８】
図８に示す代替の実施形態において、ダクト２８は、液体分配器入口３２のわずかに下方にのみ延在し、底部にダクト２８の断面の主本体と同サイズの開口を有する。ダクト２８は、ダクト２８内の液体、または液体分配器２２内の液体によって密封されない。代わりに密封板３７が上に設置され、液体分配器入口３２を閉鎖することができる。ダクト２８は、蒸気が液体分配器２２の頂部からダクト２８内に入り込むのを防ぐために、開口によって密封板上に緊密に嵌合される。代替の実施形態において、蒸気が出口３４を通って、または上位段からの液体流と共に液体分配器２２内に進入する場合、蒸気が液体分配器頂部３２から排出されないことから、第１の実施形態は、この代替の実施形態に対して有利である。代わりに蒸気は上位段に向けてダクト２８内に押しやられ、これによりダクトを通る液体流が詰まらせる恐れがある。
【００２９】
デミスタ２４の入口面と液体分配器２２の隣接する壁３０の間の空間は、図２に示す流体接触空間５６を形成する。デミスタユニット４０内での流体接触は、蒸気と液体が分離されるまで続く。デミスタ入口の穿孔板４２または他の流量操作装置が、デミスタへの流体流の分配を向上させ、蒸気と気体の分離を促進する。入口流量操作装置はまた、流体接触および質量の伝達を向上させることができる。収容パン２６の上、およびそれが支持するデミスタ列２４間の空間が、流体伝達空間５８を画定する。デミスタ列２４は、改良された接触空間５６との組合せを実現するために、図２に示すように垂直方向から一定の角度で配向されてよく、この接触空間は本実施形態において、減少する流体流に適合するために底部から頂部に向かって減少する空間を有し、流体伝達空間５８は、本実施形態において、増加する蒸気流に適合するために低所から高所に増大する空間を有する。
【００３０】
液体分配器２２および収容パン２６は、溶接または他の従来の手段によるなどしてコラムの壁の内面に装着された、図示されない支持リングによって支持されてよい。液体分配器２２および収容パン２６が作動中所定の位置に維持されるように、液体分配器２２および収容パン２６は、ボルト留め、クランプ留めされる、あるいは支持リングに固定されてよい。特定の実施形態において、液体分配器２２の端部は、図７Ｂに示すように端部シール５９ａおよびブラケット５９ｂを含む。端部シール５９ａは、液体分配器２２の端部を密封するために液体分配器２２の端部に溶接される。ブラケット５９ｂは、端部シール５９ａの底部に溶接され、支持リングにボルト留め、クランプ留め、あるいは装着される。デミスタ列２４および収容パン２６の端部は、端部シール５９ａおよびブラケット５９ｂにボルト留めされてよい。いくつかの実施形態において、液体分配器２２および収容パン２６は、接触モジュール２０のための主要支持体であるが、実質的に大型のコラムの場合、追加の支持梁を含むことが必要とされる場合もある。さらに、横梁、支柱などの補強機構、厚みを増した材料、追加の支持体を液体分配器２２および収容パン２６に使用することができる。液体分配器２２の端部は、容器の外殻の輪郭をたどるように多様な方法で構成することができる。例えば、図７Ａは、液体分配器２２の両端が、段付きのまたは連続式に容器の外殻の輪郭をたどることができる。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態において、デミスタは成形されたすなわち波形のシート、平坦なシート、および一体式ルーバを有する羽根式ミストエリミネータである。シートおよび一体式ルーバの配置が、デミスタの入口から出口への少なくとも１つの蛇行性の流体流チャネルを形成するように、波形シートおよび平坦なシートが積層される。外部の覆いまたはフレームは、シートまたは板を一緒に保持するのに十分である。いくつかの別の形態は、波形シートおよび平坦なシートの順番の積層を含み、いずれにしてもルーバは、波形シート、平坦なシート、またはその両方に形成される。さらに別の形態は、ルーバの形状およびサイズ、ならびに波形シートの形状およびサイズ、および外部フレームの構造を含む。このタイプのミストエリミネータの利点は、ルーバを備えた平坦なシートと波形シートの使用を簡素に積み重ねて、自己支持式分離構造体４１を形成することである。すなわち積層されたシート、およびそれらが画定する流体流チャネルは、スペーサ、ファスナ、および溶接など他の要素を必要とすることなく、所望の空間を維持することができる。さらに、羽根とルーバの設計の別の形態は、高度の蒸気と気体の分離を実現し、許容不可能な圧力の降下を回避することができる。
【００３２】
外部フレームは図２のデミスタに関して記載され示されたように、堅固な穿孔された板を含んでよいが、フレームは単に、積層された自己支持式シートの縁部を固定する角度をつけられたまたは平坦なストックであってよい。他の実施形態において、ストラップまたはバンドが、シートを一緒に束ねるフレームを画定する。フレームは、シートを一緒にクランプ留めするために、これらのおよび／または他の一般に知られた多様な要素を有してよい。フレームは、よく知られたいずれかの手段によって固定することができる。非限定的な例は、溶接、ボルト留め、膠接着、結束、クリンプ加工、ヒンジ連結および加圧嵌合を含める。したがって、フレームは、積層されたシートが接する面または接合地点が密封され、シート間の接合地点を通って有意な量の流体が漏出することがないように、シートを一緒に押圧するのに十分である。
【００３３】
デミスタの蒸気と気体を分離する構造体を規定するための、積層された波形シートおよび平坦なシートと、一体式ルーバとの使用は、多くの別の形態を有し、いくつかの非限定的な例が図９Ａから９Ｇに示される。図９Ａに示す分離構造体４１は、２つの平坦なシート６２に挟まれた成形（波形）シート６０を含む。図９Ａの左側の仮想線で示されるように、成形シート６０を切断および折り曲げることによって、複数の一体式ルーバ６４が形成される。同伴する液体と共に蒸気が概ね矢印の方向に流れ、ルーバ６４が形成されることによって残された成形シート６０の空間を通る。液滴は、ルーバ６４によって形成されたポケットに取り込まれ、これによりデミスタの流体流チャネルを通過する蒸気と液体の混合物が数回方向を変えることを要求されながら、液滴は蒸気から分離される。蒸気は、引き続き空間内を進み、液体は、穿孔出口板４４の下部に向かって成形シート６０に沿って下方に排出される。図９Ｂの分離構造体４１は、成形シート６０と平坦なシート６２の同様の構造を示すが、ルーバ６４は丸みをつけられている。円形の形状により、板を通る圧力降下が減少する。板を通る圧力降下を減少させる別の設計は、図９Ｃに示す傾斜したルーバ６４を使用する。図９Ｃは、２つのタイプのシートの積層を明確に区別するために、波形シート６０と平坦なシート６２の間の空間または分離状態を示す。外部フレームが積層されたシートを一緒に固定し、デミスタが完成すると、この空間は除去される。
【００３４】
図９Ｄの分離構造体４１は、ルーバ６４を有する成形シート６０、ならびに波形シート６０の間の２つの平坦なシート６２ａおよび６２ｂを含む。平坦なシート６２ａおよび６２ｂは、ルーバ６６ａおよび６６ｂを含む。この構成により、ポケットは、流体流の方向に向かう方向とそこから離れる方向の両方に向き、これにより液体の再同伴が減少し、流量の処理量が増加する。図９Ｅに概略的に示される代替の実施形態は、図９Ｄの分離構造体４１と同様であるが、傾斜したルーバ６４は、板の間を通る圧力降下を減少させるのに使用される。図９Ｅの分離構造体の別の形態が図９Ｆに示され、傾斜ルーバ６４および直線ルーバ６６ａおよび６６ｂを含む。図９Ｇに示す分離構造体４１の別の代替の実施形態では、成形シート６０はルーバを含まず、平坦なシート６２がルーバ６６を含む。例示しない別の実施形態において、ルーバは複数の湾曲部を有してよい。本発明で使用される分離構造体を含むデミスタを容易に製作し設置するには、通常は同様の構成を有するであろう。同様に、デミスタ内の個々の流体流チャネルの構成は、均一である。しかしながら、これらはいずれも不可欠ではない。例えば端部デミスタは、中央デミスタとは異なる構成を有してよく、端部板に近接する流体流チャネルは、同一のデミスタの他の流量チャネルと異なって構成されてよい。
【００３５】
代替の実施形態において、デミスタモジュール４０は、設計に多くの変形を有し得る従来の分離構造体を使用する。重要な要因は、流れる蒸気流から同伴する液体を分離するのにそれが効果的なことである。現在のところ、これは液滴を固体面に衝突させる液体流中の多数の障害物の回避に関連すると考えられている。図中に示される障害物の逼塞性質は、液体分離を促進する比較的静止状態の領域の形成につながることもある。
【００３６】
本発明のいくつかの実施形態において、１つまたは複数の収集器／分配器を利用することができる。このようなデバイスは、本発明に不可欠ではないが、装置の各段において蒸気と気体の接触および分離を最大にするために、蒸気流および／または液体流を適切に誘導することによる利点をもたらす。例えば、パイプ分配器７０およびトラフ分配器７２を含む頂部収集器／分配器１４が図１に示される。パイプ分配器７０およびトラフ分配器７２は、液体を頂部接触段１２の液体分配器２２内に誘導する。また頂部収集器／分配器１４は、頂部段１２のデミスタ列２４から排出される蒸気を再生利用する。再生利用された蒸気は、次の工程または凝縮器に進められ、一部還流液体としてコラムに再導入されてよい。頂部収集器／分配器または他の同等の手段なしでは、下方に流れる液体は、液体伝達空間５８内に流れ、したがって頂部段の蒸気と気体接触空間を回避する恐れがある。またこのような液体流は、上向きの蒸気流を中断させ、１つまたは複数の下位の接触段で効率が低下する場合がある。
【００３７】
底部収集器／分配器１６は、底部接触段の下に蒸気を分配し、底部段のダクト７４からの液体を収集する。蒸気は、ダクト７４の下ではなくその間に分配されてよい。再生利用された液体は、次の工程に、または一部蒸気としてコラムに再導入するためのリボイラーに送ることができる。底部段のダクト７４は、残りの段とは異なって設計されてよい。例えば、収容パン２６の下の複数のダクト７４の代わりに１つの連続するダクト７４を使用することができる。したがって、収容パン２６の開口は修正される。底部収集器／分配器または他の同等の手段なしでは、上昇する蒸気流の一部は、底部段の蒸気と気体接触空間を回避し、液体伝達空間に直接流れ込む。また上昇する蒸気は、底部段から排出される液体を再同伴する、あるいは所望の蒸気と気体の流量パターンを乱すことがある。上記に考察した頂部および底部収集器／分配器に加えて、コラム内のいずれかの地点で補助収集器／分配器が利益をもたらし、１つまたは複数の供給流および／またはサイドカットなど他の任意の生成流などの流体流が導入されるまたは引き出される。
【００３８】
中段１２の接触モジュール２０の液体流を以下に記載する。上位段からの液体は、複数の上位の収容パン２６によってダクト２８を通って液体分配器２２内に誘導される。液体は、液体分配器出口３４を通って液体分配器２２を出て、液体接触空間５６に進入する。上方に向く蒸気の速度は、接触空間５６で高速であり、接触空間５６に進入する液体は、蒸気に同伴する。接触空間５６に進入する液体の一部は、下位液体分配器２２の頂部上の入口板３６の上に落下する場合がある。リップ３８を備えた入口板３６は、液体を高速の蒸気速度を有する空間に誘導し、液体は、蒸気に同伴して接触空間５６内に戻される。下位液体分配器の入口板３６は、蒸気に接触せずに、液体が上位の液体分配器から下位液体分配器へ近道を取るのを阻止する。
【００３９】
同伴する液体は、蒸気によって上方にデミスタユニット４０の入口面４２内に運ばれる。蒸気と気体は、デミスタユニット４０内の分離構造体４１によって分離され、蒸気は、出口面４４を通ってデミスタユニット４０を出て、液体伝達空間５８に入る。次に蒸気は上位接触段１２の接触空間５６に向かって上方に移動を続ける。液体は、出口面４４の底部を通ってデミスタユニット４０を出て、収容パン２６の上に流れる。収容パン２６は、液体を複数のダクト２８の中へ誘導し、各ダクト２８は、液体を別々の下位の液体分配器２２内へと誘導する。
【００４０】
代替の実施形態において、接触段１２は、米国特許第６，６８２，６３３号に記載されるものと同様の平行段を有する複数の部分で構成される。しかしながら、平行段の各部分は、上位および下位の段に対して回転される。段は１つの部分から別の部分への移行部で、本発明による特徴を含み、非平行部分の間に適切な流体が流れることを可能にする。
【００４１】
接触モジュール２０の端部は、すなわち密閉する容器の壁１１の内面に面するモジュール２０の終端部分であり、意図されない接触装置の蒸気または液体の迂回を阻止するために密封されてよい。この実施形態において、モジュール２０の端部は、密封構造体の曲率に適合するように先細にされる、または湾曲される。あるいはモジュール２０の端部は平坦であり、水平の無孔の延長板が、モジュール２０から密封容器の壁までの空隙に及ぶ。
【００４２】
当業者は、本発明の基本構成に多くの変形を加えることができることを理解するであろう。例えば液体分配器壁３０の傾斜角度は、０°から３０°、またはそれ以上に有意に変更することができる。一実施形態において、液体分配器壁３０の角度は、実質的に垂直から垂直線から８°までである。別の傾斜面は、デミスタ列２４の垂直壁の角度である。一実施形態において、角度は、垂直線から８°であり、この角度は、０°から３０°の間で変更することができる。いくつかの実施形態において、デミスタの上部は、デミスタの下部より、モジュールの仮想垂直中央面により近接する。
【００４３】
別の形態は、対象モジュール２０を、本装置を使用してコラムの各部分の上、または下、または点在するいずれかの蒸留トレイおよびパッキングと併せて使用することができる。本発明のモジュールはまた、壁が分割された蒸留コラム内に使用することもできる。別の形態は、包囲する容器またはコラムの形状に関連する。大抵の分留コラムは円筒形であるが、これは本装置に要求されるものではなく、矩形または正方形など異なる断面形状を有するコラムにおいても同様に機能することができる。分留コラムは、１０から２５０またはそれ以上の接触段１２を含むことが予想される。モジュール２０の設計は、多くの設置場所においてコラム全体で基本的に均一であるが、例えばコラムの異なる部分での流体流の速度変化に適合するために、１つのコラムを変えることもできる。
【００４４】
図面は、基本装置に対するすべてのオプションおよび／または付加物を示してはいない。付加物の数は、一般的な機械特性の追加の支持体、ファスナ、ブレースなどを含み、これはほとんど際限なく変更することができるため、非常に冗長なものになる。
【００４５】
接触モジュール２０は、仮想中央垂直面に対して左右対称であってよく、一組のデミスタの間に液体分配器２０を備える図２のモジュールの断面図で見ることができるその長さに沿って、モジュールを二等分する。接触モジュールがさらに収容パンおよび関連するダクトをデミスタの各側に備える別の実施形態も、左右対称であってよい。
【００４６】
図１０Ａおよび１０Ｂは、モジュールが必ずしも左右対称でないことを強調し、本発明のいくつかの追加の非限定的な実施形態を例示するために呈示される。例えば図１０Ａは、液体分配器２２’がその長さ全体が、段の収容パン２６のレベルまで延在する必要がないことを示す。液体分配器の端部は、容器の壁に装着された支持リングまで延在することによって、支持されるように構成されてよく、または本明細書で言及した他の支持機構、および当分野でよく知られたものを使用することもできる。液体分配器２２’はまた、壁３０’および液体分配器の下部または底部が、水平方向より下方向により多くの液体を誘導する出口３４’などを多様に構成することができることを示す。デミスタの別の形態はまた、垂直に配置され液体分配器の上部から離間する左デミスタ２４’によって示される。頂部の無孔の板４５’は、液体分配器２２’とデミスタ２４’の間の空隙にわたって延在するように構成され、並流式に接触した蒸気と気体が次に、段のデミスタを通って流れることによって確実に分離されるように、接触空間５６’の上部を実質的に密封する。図示されない別の実施形態において、垂直デミスタ２４’は、壁３０’の上部で液体分配器に接合する。壁３０’は、垂直デミスタ２４’と協働して接触空間５６’を画定するように構成される。図１０Ｂは、液体分配器２２”の頂部が、デミスタ２４”の頂部の下にあり、ダクト２８”および／または液体分配器壁３０”あるいはその一部が、ほぼ垂直である場合を示す。示されるように、出口３４”は、対称的に配置される必要はない。デミスタ２４”は、垂直または、角度を成した構成のいずれかで収容パンの平坦なベースの上に配置されてよい。デミスタの下方内面は、デミスタ内の分離した液体が、接触空間５６”内に戻るように流れるのを阻止するために、堅固な板または収容パンの延長部などによって密封されてよい。一方で、接触空間５６”の上部を実質的に密封する必要がある場合、堅固な頂部板４５”は、液体分配器まで延在するように構成することができる。示されるように、堅固な頂部板が図１０Ｂに記載されるモジュールの右側のデミスタには使用されない場合でも、デミスタの迂回を阻止するために、接触空間の上部を密封する手段が設けられる。したがって、デミスタはそれらが同一に構成されない場合であっても、ほぼ平行に整列することができることがわかる。
【００４７】
接触モジュール２０が極めて短い場合があり、対向するデミスタ列２４の穿孔出口板４４の間の最大距離として幅を測定すると、その長さは幅よりも大きくなることが予想される。モジュール２０の長さは、コラム、またはそれが及ぶ容器の内部寸法によって表わされる。モジュール２０は自己支持式に製作することができる、またはそれらは、コラムの内部空間にわたって延在する構造部材によって支持されてもよい。デミスタユニット４０と同様に、単一のモジュール２０内の液体分配器は、コラムの幅にわたって延在してよい、または液体分配器は、コラムにわたって延在するように縦に並べて、または各部分を重ねることによって一緒に結合される２つ以上の個別の部分として製作されてよい。同様に接触モジュール２０は、モジュールの各要素を含み、接触モジュール列を形成するために設置される際、縦に並べて接続される組み立て式ユニットとして製作することができる。別の実施形態において、モジュール２０は、例えば設置する際、長手方向に結合されるハーフモジュールのユニットとして製作することができる。これは、図２に示すモジュールを、その長さに沿ってモジュールを二等分する仮想中央垂直板に沿って分離しようとする場合に容易に予想され得る。このようなハーフモジュールは、液体分配器および収容パンが、本明細書の教示に一致して完成される場合、完全なモジュールとして機能することができる。したがって、一実施形態においてモジュールは、液体分配器、デミスタおよび少なくとも１つのダクトを有する収容パンを備えてよい。多くの用途において、各段は、複数の接触モジュールを含むが、いくつかの実施形態においては、所望する蒸気と気体の接触を実現するために、１つの段上に単一のモジュールで十分である場合もある。
【００４８】
図面は実際の装置の単なる例示であり、縮尺は調整されていない。装置の種々の構成要素のサイズは、装置が適合しなければならない予想される最大流速によって設定される。装置の設計のガイドラインを設けるために、液体分配器２２の入口３２は、典型的には８ｃｍから２５ｃｍの幅を有することに留意されたい。他の実施形態において、幅は１０ｃｍから１５ｃｍの範囲である。装置の２つの層の同等の地点間の垂直距離は、２５ｃｍから７５ｃｍの範囲である。他の実施形態において、垂直距離は、３０ｃｍから４５ｃｍの範囲である。デミスタユニット４０は、垂直入口面４２と垂直出口面４４の間で測定される幅が７ｃｍから２０ｃｍである。液体の排水がデミスタユニット４０から収容パン２６へ容易に行われ、液体流が収容パン２６からダクト２８に流れるように、デミスタユニット４０の底部と収容パン２６の間に空隙が形成されるように、デミスタユニット４０の底部は、収容パン２６の上２．５ｃｍから７．５ｃｍである。他の実施形態において、デミスタユニット４０は、収容パンの平坦なベース５０の上に載置する。他の実施形態において、デミスタの底部は、収容パン２６の上１５ｃｍまでである。
【００４９】
特定の実施形態によると、穿孔入口板４２の代わりにメッシュパッドなどの多孔性のブランケット層が、デミスタユニット４０の入口を覆う。この多孔性ブランケットの使用は、特により高い蒸発速度で作動する際、蒸気と気体の分離を促進することがわかっている。多孔性ブランケットは、液滴を脱同伴するために使用される従来のメッシュ材料、またはいわゆる「ミストエリミネータ」であってよい。それは典型的には、高い表面領域の圧力降下の低いブランケットを形成する非常に緩く編まれたより線を備える。メッシュブランケットは、微細な液滴の合体、および分離装置に対する液体分配用である。代替の構造は、分離構造体４１内のへこみの中に、またはデミスタユニット４０の内側全体にメッシュを装着することである。蒸気と気体の接触および質量の伝達を向上させるために、穿孔された板など他の材料を、接触空間５６内に配置することができる。
【００５０】
本装置の構造体の材料は、蒸気と気体を接触させる装置に従来使用されるものであってよい。蒸気と気体の複合体に適合可能な構造体の材料、蒸気と気体接触工程の作動条件、および工程で使用される構造体のその他の材料を、本発明のために考慮することができる。一般的な材料は、７ゲージから３０ゲージの範囲の標準的厚みの金属を含める。要求される金属の厚みは、金属の強度およびその成分によってある程度変わる。金属は、炭素鋼から、より腐食性の高い状況でのステンレス鋼、またはチタニウムを含めた他の金属まで含めてよい。装置はまた、複合体、および強化プラスチックを含めたポリマー材料から製作することができる。装置は、標準ゲージの金属など単一の材料で製作されてよい、あるいは装置は材料の混合物から製作される。
【００５１】
本装置を使用する可能な別の形態は、液体分配器２２内、または触媒蒸留を行うために蒸気または液体を伝達するのに使用される空隙内の他の場所など、装置内の様々な場所での触媒の配置である。触媒の最適な配置は、液体または蒸気相内で所望される反応が生じるか否かによってある程度決定される。
【００５２】
分留コラムの作動条件は、コラム内で分離される化合物の物理特性によって限定される。コラムの作動温度および圧力は、コラムの作動コストを最小にし、他の商業的目的に適合するために、これらの範囲内で変更することができる。作動温度は、極低温の分離で使用される超低温から、化合物の熱安定性を試す温度まで及ぶことができる。したがって本工程に好適な条件は、−５０℃から４００℃の広い範囲の温度を含む。コラムは、液体として存在する供給化合物の少なくとも一部を維持するのに十分な圧力で作動する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図９Ｇ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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