(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のタンク（Ｒ１）及び第２のタンク（Ｒ２）に連結されたコンテナ（８７）内にモルタルを注入する方法において、前記第１のタンクは第１のオリフィス（８９）によって前記コンテナと連通し、前記第２のタンクは第２のオリフィス（９０）によって前記コンテナと連通し、前記方法は、
循環ループ（ＢＡ）内にて第１のモルタル流の持続的な循環を生じさせる工程と、
前記持続的な循環の途中で、前記循環ループから、前記第１のモルタル流よりも弱い第２のモルタル流を導出する工程と、
前記第２のモルタル流を前記コンテナ内に注入する工程と、
前記第２のタンク内におけるモルタルの出現をモニターし、前記出現が検知された場合、前記循環ループからのモルタル導出を中止する工程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記循環ループからのモルタル導出を中止した後、別のコンテナへの注入を待機している間に、前記モルタルの循環ループを前記第１のタンク（Ｒ１）及び前記コンテナに連結する注入管（ＣＩ）を洗浄することができるように、前記注入管に収容されたモルタルを前記第１のタンクから排出する工程を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記注入管に収容されたモルタルの排出を、前記注入管内に圧縮空気又はスポンジボールを導入することによって行い、その後、前記注入管の隔壁に凝集する可能性のあるモルタル残渣を押し流して排出するために、前記注入管内に洗浄液を循環させる工程を備える、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２のタンクを空気濾過回路に連結し、前記コンテナにモルタルを注入する際に前記コンテナから排出された汚染空気を、前記第２のタンクから導出する工程を備える、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
モルタルの乾燥後、前記二つのタンク及び前記タンクに収容されたモルタルのばりを前記コンテナから切り離し、前記コンテナの二つのオリフィス（８９，９０）を閉栓する工程を備える、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
注入管（ＣＩ）内に推進剤を導入することなく、前記循環ループの導出ポイント（ＯＰ）を前記コンテナに連結する注入管による導出されたモルタルの輸送によって生じた圧力損失を補償するのに十分な圧力下にて、導出ポイントにて前記第２のモルタル流を導出する工程を備える、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
コンテナにモルタルを注入する装置において、
モルタル保存容器（ＴＭ１２）と、前記保存容器に連結されたモルタル輸送ポンプ（Ｐ１１）と、前記ポンプから送出されたモルタルの輸送のための送出管（ＣＤ）と、保存容器までのモルタル輸送のための戻り管（ＣＲ）とを有するモルタル循環ループ（ＢＡ）と、
前記送出管から延びる注入管（ＣＩ）とを備え、
前記コンテナの隔壁（８８）に設けられたオリフィス（８９，９０）に対向する位置にて前記コンテナに連結された第１及び第２のタンク（Ｒ１，Ｒ２）と、前記第２のタンク内におけるモルタルの出現を検知可能なセンサ（ＤＲＡ）とを前記装置が更に有し、
前記循環ループは、前記送出管、前記戻り管、及び前記注入管を連結する導出装置（ＯＰ）を有し、
前記注入管と前記循環ループとの切り離しは、前記注入管の入り口に配置された一方弁（Ｖ１）によって行われ、前記ループの前記送出管及び前記戻り管はモルタルの持続的な循環の確保を許容し、前記導出装置は、前記循環ループ内を循環するモルタル流の一部の導出と前記一部の前記注入管への導入を許容することを特徴とする装置。
【請求項８】
前記導出装置（ＯＰ）は三つの管部分を有するＹ字状の接合部又は接続部の形状を有し、第１の管部分（ＯＰ１）及び第２の管部分（ＯＰ２）はそれぞれ送出管（ＣＤ）及び戻り管（ＣＲ）に連結され、第３の管部分（ＯＰ３）は前記第１の管部分に対して接線方向に配置されるとともに注入管（ＣＩ）に連結され、前記三つの管部分のうちの少なくとも一つは曲線状であることを備える、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記第３の管部分の断面積は前記第１及び第２の管部分の断面積よりも小さいが、前記第１の管部分の断面積は前記第２の管部分の断面積と同じである、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
戻り管（ＣＲ）及び注入管（ＣＩ）の長さ及び径と、前記戻り管及び注入管上に配置された部材の流路径は、前記注入管の入り口と出口との間で寸法の変動を補正した状態における前記注入管内の圧力損失が、前記戻り管の入り口と出口との間で寸法の変動を補正した状態における前記戻り管内の圧力損失に近似する又はより小さくなるように選択される、請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記注入管に具備される一つ又は複数の前記弁はスリーブ弁及びプラグから選択される、請求項７〜請求項１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１及び第２のタンクの高さは近似である、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１及び第２のタンクのそれぞれの容量は同じである、請求項７〜請求項１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記第２のタンク内におけるモルタルの出現を検知可能なセンサ（ＤＲＡ）はレーダセンサである、請求項７〜請求項１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記各タンクは上方に向かうフレア形状を有する、請求項７〜請求項１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１及び第２のタンクの容量の合計値は、前記注入管の容量に少なくとも等しい、請求項７〜請求項１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記注入管から洗浄液を回収するのに適した容器（Ｓ１４）を備える、請求項７〜請求項１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第２のタンクから排出される排気を回収するために前記第２のタンクの形状に適合する形状を有するコレクタ（ＣＯ）と、前記排気を汚染除去回路に向けて送るために前記コレクタに連結された管（ＣＳ）とを備える、請求項７〜請求項１７のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナにモルタルを注入するためのシステムに関する。
本発明は、特に、有害廃棄物、特に、ＭＯＸ（混合酸化物（Ｕ，Ｐｕ）Ｏ２）燃料の製造時における材料の調整作業及びグローブボックスの汚染除去又は解体作業によって生じる放射性廃棄物を収容するシャフト内へのモルタル注入に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２には、放射性廃棄物を収容するシャフト内にモルタルを注入するための装置が記載されている。
前記装置は、ミキサを具備するとともに水とモルタルの生成に必要な材料とが導入される容器を備える。同装置は、容器からモルタルを導出するとともに三方弁を有するモルタル輸送管を介して同モルタルをシャフトに送出するポンプを備える。
【０００３】
圧縮空気管が前記弁に連通し、戻り管が同弁を容器に連結している。ポンプによって送出されるモルタルの量は、容器に具備された動力測定ゲージによって管理され、過剰なモルタルは戻り管によって容器に返送される。圧縮空気は、シャフト内へのモルタル注入を容易にするために用いられる。
【０００４】
前記モルタル注入方法の短所は、注入に用いられる圧縮空気が汚染されるため、後で汚染を除去しなければならない点である。
そのうえ、前記装置が、廃棄物収容シャフト内への所定量のモルタルの注入、即ち、廃棄物の容量を正確に把握する必要のある場合に適合する場合は、同装置は、逆に、シャフト内に収容された廃棄物の容量が不明である場合には適合しない。
【０００５】
前記装置の別の短所として、シャフト内への注入が完了した際、汚染された空気又はモルタルが三方弁及び装置全体に移動することを、確実に回避することができない点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】仏国特許発明２６０５７８８号明細書
【特許文献２】米国特許第５２４６２８７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、動的な密封を確保しつつ、廃棄物の容量を正確に把握することなくコンテナを精密に満たすことを可能にする、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、汚染を受けるとともに、その結果として作業後の汚染除去を必要とする被使用物質（特に、空気とモルタル）の量を最小にすることを可能にする、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の目的は、更に、コンテナへの注入が完了した際、汚染されやすい物質（特に、空気とモルタル）の装置全体への移動を確実に回避することを可能にする、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の目的は、更に、モルタル輸送管を空にすることと洗浄することとを容易にする、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
本発明の目的は、更に、コンテナ内の頂端における空の空間の容積が確実に実質的にゼロになるように、同コンテナを精密に満たすことを可能にする、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の目的は、更に、既知のモルタル注入装置及び方法の欠点又は短所を、少なくとも部分的に改善ないし解消する、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一観点では、以下の作業、即ち、
循環ループ内にて、第１のモルタル流を持続的に循環させることと、
持続的な循環の途中で、循環ループから、第１のモルタル流よりも弱い第２のモルタル流を導出することと、
第２のモルタル流を、廃棄物収容コンテナ内に注入することと、と備える、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入装置及び方法が提案される。
【００１３】
従って、ループ内を循環するモルタル流の一部分のみを導出することによって、注入すべきモルタル内に空気が導入される危険を回避する。
本発明は、更に、廃棄物収容コンテナ内にモルタルを注入するための装置を提案することを目的とし、同装置は、
モルタル保存容器（ホッパ等）と、保存容器に連結されたモルタル移送ポンプと、ポンプから送出されるモルタルを輸送するための送出管と、モルタルを保存容器まで輸送するための戻り管とを具備する、モルタル循環ループと、
送出管から延びる注入管とを備える。
【００１４】
本発明のモルタル注入装置の一つの特徴は、循環ループが送出管、戻り管、及び注入管を連結する導出装置を備え、注入管とループとの切り離しが一方流路弁によって行われ、同切り離し弁が注入管の入り口に配置され、ループの送出管及び戻り管に、モルタル供給量の最終レギュレータ以外の弁が設けられていないことによって、モルタルの持続的な循環が確保され、導出装置によってループ内を循環するモルタル流の一部を導出して注入管に注入することが確実に行われることにある。
【００１５】
導出装置は、三つの管部分を有するＹ字状の接合部又は接続部の形状を有することが好ましい。第１の管部分及び第２の管部分は、それぞれ、送出管及び戻り管に連結される。第３の管部分は、第１の管部分に対して接線方向に配置（接合）されるとともに、注入管に連結される。このような目的のため、三つの管部分のうちの少なくとも一つは曲線状である。
【００１６】
一つの実施形態では、第３の管部分の断面積は第１及び第２の管部分の断面積よりも小さいが、第１の管部分の断面積は第２の管部分の断面積と実質的に同じである。
換言すれば、本発明の別の観点によると、以下の作業、即ち、
循環ループ内に、圧力下にてモルタル流を生じさせることと、
循環ループの導出ポイントにて、同導出ポイントをコンテナに連結させる注入管による（導出された）モルタルの輸送によって生じる圧力損失を補償するのに十分な圧力下で、モルタルを導出することと、
注入管、及び廃棄物収容コンテナ内に、（個体、液体、気体、又はその他の形態における）推進物質を一切混入させないように、ループから導出されたモルタルを廃棄物収容コンテナ内に注入することと、を備える、廃棄物収容コンテナへのモルタル注入方法が提案される。
【００１７】
この目的のため、本発明の一装置においては、戻り管及び注入管の長さ及び径は、これら管に配置された弁等の装置の流路径と同様に、注入管の入り口と出口との間で寸法を補正した状態における注入管内の圧力損失が、戻り管の入り口と出口との間で寸法を補正した状態における戻り管内の圧力損失に近似する又はより小さくなるように選択されている。
【００１８】
そのうえ、同様にこの目的のため、注入管に備えられている一つ又は複数の弁は、圧力損失の減少を生じるように選択されている。即ち、これらの弁は、「一体流路型」弁、特にスリーブ弁及びプラグ弁から選択されるのが好ましい。
【００１９】
注入管の入り口オリフィスの高さは、同注入管内での重力によるモルタル流動を促進すべく、同管の出口オリフィスの高さよりも大きいことが好ましい。
換言すると、本発明の別の観点では、廃棄物を収容するとともに第１のオリフィス及び第２のオリフィスを有するコンテナ内にモルタルを注入する方法であって、コンテナに連結された第１のタンクは第１のオリフィスによってコンテナと連通し、コンテナに連結された第２のタンクは第２のオリフィスによってコンテナと連通し、以下の作業、即ち、
モルタル循環ループからモルタルを導出することと、
モルタル循環ループから導出されたモルタルをコンテナ内に注入することと、
内部での流動を促進すべくコンテナを振動させることと、
第２のタンク内におけるモルタルの出現をモニターし、同出現が検知されたときに、循環ループからのモルタルの導出を中止することと、を備える方法が提案される。
【００２０】
従って、コンテナを満たすのに厳密に必要となるモルタルの量を予め把握する必要なく、前記量のモルタルを廃棄物コンテナ内に注入することができる。
この目的のため、本発明の装置では、第１及び第２のタンクの高さは近似（実質的に同じ）であることが好ましく、これらタンクのそれぞれの容量も実質的に同じであり得る。
【００２１】
本発明の前記装置は、レーダセンサ等、第２のタンク内におけるモルタルの出現を検知可能なセンサを、更に備えることが好ましい。
好ましい一つの実施の形態において、各タンクは、成型後の型からの抜出を容易にすべく、上方へのフレア形状、特に、上方に向かって拡径された円錐台形状である。
【００２２】
ループからのモルタル導出を中止した後、次の廃棄物コンテナへの注入待機中に注入管を洗浄することができるように、モルタル循環ループを第１のタンク（及びコンテナ）に連結する注入管内に残存するモルタルを第１のタンク内に排出することが好ましい。
【００２３】
この目的のため、本発明の一装置では、第１及び第２のタンクの容量、即ち使用可能容量の合計は、注入管の容量、即ち使用可能容量に少なくとも等しいことが好ましい。
また、圧縮空気を注入管内に導入して注入管内に収容されたモルタルを排出し、次に、注入管を洗浄ビンに連結した後、注入管の隔壁に凝集しやすいモルタルの残渣を洗い流して排出すべく、水等の洗浄液を注入管内に循環させることが好ましい。
【００２４】
また、第２のタンクを空気抽出濾過回路に連結し、コンテナへのモルタル注入の際にコンテナから排出された汚染空気を第２のタンクから導出することが好ましい。
この目的のため、本発明の一装置は、洗浄液を回収するための回収容器と、第２のタンクから排出される、基本的には空気である排気を回収すべく第２のタンクの形状に適合された形状をもつコレクタと、及び排気汚染除去回路に排気を送出すべくコレクタに連結された管とを備え得る。
【００２５】
モルタルが収縮を伴い乾燥した後は、二つのタンクを、同タンク内のモルタルの「ばり」と一緒に、廃棄物コンテナから切り離し、コンテナの二つのオリフィスを栓で塞げばよい。
【００２６】
本発明のその他の観点、特徴、及び長所は、添付の図面を参照するとともに、限定的な特徴を含むことなく、発明の好ましい実施の形態を例証する以下の記載により明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の装置を示す図。
【図２】本発明の装置における導出装置の実施形態の三つの変例の一つを概略的に示す図。
【図３】本発明の装置における導出装置の実施形態の三つの変例の一つを概略的に示す図。
【図４】本発明の装置における導出装置の実施形態の三つの変例の一つを概略的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本出願の明確さを保つために、「容器」及び「ホッパ」という用語は、廃棄物コンテナ内に配置された廃棄物によって満たされていない空の空間を満たすのに十分な貯蔵モルタルを収容すべく適合されたコンテナを示すために用いられる。
【００２９】
前述と同じ目的で、本出願においては、「タンク」及び「コーン」という用語は、廃棄物コンテナに送られる過剰なモルタルを収容すべく適合されたコンテナを示すために用いられる。
【００３０】
同じく、同様の目的のため、「回収容器」及び「収容容器」という用語は、本出願において、モルタル注入システムの洗浄によって生じる排気を収容すべく適合されたコンテナを示すために用いられる。
【００３１】
結果的に、本出願において、「コンテナ」という用語は、暗示的又は明示的な説明が特にない限り、廃棄物を収容するコンテナを示すためにのみ用いられる。
特に、図１に示すように、モルタル注入システムは、コンテナ８７に収容される廃棄物を固定させるために用いられる。
【００３２】
モルタル注入装置は、
モルタル保存容器ＴＭ１２と、保存容器に連結されたモルタル移送用容量測定ポンプＰ１１と、ポンプから送出されるモルタルを輸送するための送出管ＣＤと、モルタルを保存容器まで輸送するための戻り管ＣＲとを具備するモルタル循環ループＢＡと、
送出管から延びる注入管ＣＩとを備える。
【００３３】
循環ループは、送出管、戻り管、及び注入管を連結する導出装置ＯＰを有する。
注入管とループとの切り離しは、注入管の入り口に配置された一方弁Ｖ１によって行われる。
【００３４】
コンテナに注入されるモルタルは、調製後、コンテナ８７が収容されるグローブボックスＢＡＧに管路を介して送られるまで、ホッパＴＭ１２に一時的に保存される。
前記装置は、管の導入及び洗浄に適合された三つの弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３からなるシステムを備える注入管ＣＩを有する。弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は、「一体流路型」のスリーブ弁又はプラグ弁である。
【００３５】
注入管は、グローブボックス内に配置されるとともに注入ロッド移動機構ＭＤにより支持される注入ロッドＣＡＩまで延びる。同機構は、オペレータによって操作される。
コンテナ８７への注入のため、注入ロッドＣＡＩは、「注入コーン」と呼ばれるとともに注入に使用される第１のオリフィス８９を有するコンテナ８７の上部隔壁８８に固定された第１のタンクＲ１内に導入される。
【００３６】
コンテナがモルタルに満たされた状態の検知は、換気及びオーバーフロー（ｓｕｒｖｅｒｓｅ）時に用いられる第２のオリフィス９０を有するコンテナ上部隔壁８８に固定された「換気コーン」と呼ばれる第２のタンクＲ２を介して行われる。
【００３７】
第１及び第２のタンクＲ１，Ｒ２は、第１及び第２のタンクの高さが互いに近似する状態で、コンテナの隔壁８８に設けられたオリフィス８９，９０に対向する位置にて、コンテナに連結されている。
【００３８】
コンテナ８７は、モルタルの流入の間、振動させられる。
モルタルは、砂、セメント、及び水の混合物からなり、これらの材料に、特に希釈剤等、一つ（又は複数）のアジュバントが添加され得る。
【００３９】
モルタルは、密度が約２．２５ｋｇ／ｄｍ３、ＭＡＲＳＨコーンにて測定された流動性が約２００〜５００センチポイズ、凝固前の使用時間が最長３時間である。
モルタルはミキサ（図示せず）内で調製された後、廃棄物をほとんど収容していないコンテナ８７を満たすのに十分な使用可能な容量を有する閉栓ホッパＴＭ１２内に配置される。
【００４０】
モルタル注入設備は、三つの部分、即ち、
即ち、ホッパＴＭ１２とループ内のモルタル導出装置ＯＰとの間に延びる供給ループＢＡと、
モルタル導出装置ＯＰとグローブボックスＢＡＧとの間に延びる注入管ＣＩと、
注入管内への空気及び水の注入装置ＤＡＥである。
【００４１】
モルタル注入設備によって、以下の機能、即ち、
満たすべきコンテナ８７が設置されたセメンテーション用グローブボックスＢＡＧまで、ループＢＡ及び管ＣＩ内にてモルタルを循環させること、
コンテナ８７に注入されるモルタルの品質を保証しつつ、一日に一つ又は複数のコンテナ８７を満たすことを確実にすること、
生じる廃棄物の量を限定しつつ、単に、空にして洗浄することを可能にすること、
グローブボックスにおけるモルタルの氾濫を回避すること、
廃棄物の危険性に関連する安全性の要求事項を満たすことを保障すること、を確保することができる。
【００４２】
安全性の要求事項とは、以下の事項、即ち、
コンテナ８７の頂部と装置を収容する処理場の雰囲気との間の密封を確保することと、
外部からの密封を確保すること、及び、
処理場におけるあらゆる分散を回避するために、密封下で生じた汚染の疑いのある廃棄物を回収することである。
【００４３】
このため、モルタルの圧力と管路での圧力損失とを平衡にするとともに所望の注入流量を得るべく、管を空にすることなく、ほぼゼロの圧力下でモルタルを注入管出口より流出させ得るように、ループ内のモルタル導出ポイントＯＰ及びコンテナ頂部８８のそれぞれの寸法と、モルタル注入管の径及び長さを設定するのが有用である。従って、たとえば、これらの寸法、長さ、及び流量に応じて、注入管の平均径を決定することができる。
【００４４】
より大きい径を選択すると、グローブボックスの雰囲気及び密封ゾーンの外部の管路と連通した際に、管ＣＩの下り部分が重力によって空になる可能性があり、（注入管が空になるときと洗浄されるときに生じる）汚染モルタルの容量も多くなる。
【００４５】
小さい径を選択した場合は、管ＣＩの詰まりの危険が増すとともに、モルタルを流動させるべくより高い圧力下にモルタルをおく必要が生じる。
注入管については、モルタルの流動性及び粘度と、導出ポイントとコンテナの高い位置との間の勾配とに適合された径を選択することが好ましい。
【００４６】
モルタルの圧送及び循環は、ループＢＡの蠕動ポンプＰ１１によって行われ、コンテナへのモルタル移送は、装置ＯＰによりループＢＡに連結された注入管ＣＩによって行われる。
【００４７】
このことにより、供給ループ内におけるモルタルの永久的な循環（及び、このためにモルタルの循環流量が注入流量を上回ること）が生じない限り、注入管の接続点（ｐｉｑｕａｇｅ）ＯＰの位置にて満たされているとともに中等レベルの圧力下にあるループを得ることが出来る。また、このことによって、汚染又は汚染疑いのあるモルタルの容量を注入管の容量に限定することが可能になり、供給ループ内にあるモルタルは従来の（汚染疑いのない）廃棄物となる。
【００４８】
ループＢＡの戻り管内を循環するモルタルの流量は、たとえば、ポンプＰ１１によって輸送されるモルタルの流量の１０％のオーダーであり得る。同ポンプにより移送される流量の９０％は、ループから導出されてコンテナに注入される。
【００４９】
導出装置内のモルタルの圧力は、たとえば、約０．５バール（０．５×１０５パスカル）から約１バール（１×１０５パスカル）のオーダーの数値に調節され得る。
注入管内における重力によるモルタル流動を促進するために、注入管の入り口オリフィス、即ち装置ＯＰの高さは、注入管の出口オリフィス、即ちロッドＣＡＩの高さよりも大きい。
【００５０】
注入管は、モルタル又は洗浄あるいは加湿用の水を停止させる可能性のある低ポイントが存在しないように、下方に傾斜していることが好ましい。
供給ループにおける、一方では洗浄装置、他方では注入管に対する密封は、モータ付き切り離し弁Ｖ２によってもたらされる。供給ループの密封は、二つのモータ付き切り離し弁Ｖ１，Ｖ２によって確保される。
【００５１】
前記弁は、空気モータを備える耐摩耗スリーブタイプ（開弁にて体流路、膜の破砕によって閉弁）であり得る。
管の複数の部分は、ステンレス鋼によって形成され得る。注入ロッドの移動を許容し、コンテナ８７の振動がグローブボックスに伝達することを回避するために、蠕動ポンプ及び戻り管のそれぞれを閉栓ホッパＴＭ１２に連結するとともにグローブボックス内にて注入ロッドを注入管に連結すべく、管の可撓部分が設けられてもよい。
【００５２】
二つのコーンＲ１，Ｒ２は、コンテナ８７の注入オリフィス８９及び換気オリフィス９０の上方に配置されている。これらコーンのそれぞれの容量は、注入管の容量の半分に少なくとも等しい。弁Ｖ１とロッドＣＡＩの出口オリフィスとの間における管の容量は、数ｄｍ３のオーダーであり得る。
【００５３】
注入ロッドは、ロッドがＸ軸及びＹ軸に沿い移動することと、Ｚ軸を中心に回動することとを許容する支柱ＭＤによって支持される。
ロッドの端部は、ロッドがコーンＲＩに支持される場合に気密性を確保するためのシステムを有する。
【００５４】
換気コーンＲ２は、コーン内におけるモルタルの存在を検知するためのレーダ検知器ＤＲＡを備える。換気コーンは、コンテナ８７を通過した空気によるグローブボックス内部の汚染を回避すべく、コレクタＣＯ及び可撓管ＣＳを介して、セメンテーション用グローブボックスＢＡＧから空気を抽出するためのシステムに連結されている。
【００５５】
レーダセンサによって換気コーン内のモルタルの存在が検知された後、モルタル注入停止が命令される。その際、供給ループは、弁Ｖ１を閉じることにより、注入管から切り離される。
【００５６】
続いて、ソースＳ２０によって供給される圧縮空気によりモルタルを押圧することによって、供給ループが空にされる。供給ループに収容されるモルタルは、ホッパＴＭ１２に回収される。
【００５７】
次に、供給ループの戻り管の可撓連結部材ＬＳ１が洗浄水回収漕に連結され、モルタルポンプＰ１１の送出部が工業用水網に接続される。そして、ループを洗浄すべく圧縮空気によって押圧される導入ふるいＳＩを介して、ソースＳ２１より供給される水とスポンジボールとをループＢＡ内に導入する。
【００５８】
弁Ｖ１が連結されている注入管への迂回ピースＯＰによって、同弁における、モルタル循環の「上流」部分の洗浄が可能になる。
注入管内（弁Ｖ１及び注入ロッドの間）に残留するモルタル残渣は、コーンの通気を許容するためにロッドを引き上げた後、装置ＤＡＥの圧縮空気源Ｓ２２によって供給される圧縮空気又はスポンジボールによる押圧により、モルタル注入コーンＲ１及びコンテナ８７から排出される。
【００５９】
「排出された」モルタルの容量は、注入コーンＲ１と換気コーンＲ２との間で分配される。
続いて、注入ロッドは、機構ＭＤによって、グローブボックスＢＡＧ内に配置されるとともに注入部から洗浄水を回収することを許容する収容容器Ｓ１４に連結された第３のコーンＲ３上に移動され配置される。排出は、ソースＳ２２によって空気の圧力下におかれるとともにソースＳ２３によって水が満たされた膜バルーンＲ１３から供給される水による押し流しによって行われる。
【００６０】
注入管を洗浄した後は、毎回、収容容器Ｓ１４は、汚染の疑いのある排気用の漕に向かって、弁Ｖ２４を備える管によって空にされる。
特に、図２〜図４に示すように、導出装置ＯＰは、三つの管部分からなるＹ字状の接合部又は接続部の形状を有する。第１の管部分ＯＰ１及び第２の管部分ＯＰ２は、それぞれ、送出管ＣＤ及び戻り管ＣＲに連結されている。第３の管部分ＯＰ３は、第１の管部分に対して接線方向に配置（接合）されており、注入管ＣＩに連結されている。
【００６１】
図２に示す実施の形態では、第３の管部分ＯＰ３は、第１の部分ＯＰ１の軸線と共通の軸線ＯＰ５に沿って延び、第２の管部分ＯＰ２は曲線状である。
図３に示す実施の形態では、第２の管部分ＯＰ２は、第１の部分ＯＰ１の軸線と共通の軸線ＯＰ４に沿って延び、第３の管部分ＯＰ３は曲線状である。
【００６２】
図４に示す実施の形態では、第２の管部分ＯＰ２及び第３の管部分ＯＰ３は、曲線状である。
図２〜図４に示す実施の形態では、三つの管部分ＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３及び装置ＯＰは、実質的に同じ断面積（及び／又は径）を有する。
【００６３】
図示しない一つの実施の変例では、第１の管部分の断面積は第２の管部分の断面積と実質的に同じであり得るとともに、第３の管部分の断面積は第１及び第２の管部分の断面積よりも小さい。
【００６４】
弁Ｖ３は、弁Ｖ１と弁Ｖ３との間の管路の維持又は交換作業の際、グローブボックスの部分を切り離すために用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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