(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口された枡形状のケースと、
前記ケースに収納されるコアと、
前記コアの一部分の周りに巻き回されている巻線と、
前記ケースに固定され、該ケースの底面に近位となる前記コアの下面及び該コアの側面に当接して該コアを付勢する板ばねである第１の固定部材と、
前記ケースに固定され、該ケースの開口に近位となる前記コアの上面に当接して該コアを該ケースの開口側で保持する第２の固定部材と、
を有し、
前記第１の固定部材は、
前記ケースの内側面と前記コアの側面との間に配置され、該ケースの内側面に沿った方向に広がる板状部と、
前記ケースの底面側に位置する前記板状部の下端部からＬ字状に折り曲げられて該ケースの底面に固定される第１のアーム部と、
前記ケースの開口側に位置する前記板状部の上端部から前記コアの側面に向かってＵ字状に折り返される第２のアーム部であって、その先端部により、該コアの下面を該ケースの底面から浮上した位置で支持するものと、
を有し、
前記先端部に前記コアの下面を当接させて前記第２の固定部材を該ケースに固定することにより、該第２の固定部材によって該先端部が該コアと共に下方に押し込まれ、前記第２のアーム部が該コアの側面に向かって倒れ込んで当接して該側面を付勢し、該コアが、該ケースの底面から浮上した位置で且つ該ケースの内側面より離れた位置で保持される、
インダクタ。
【請求項２】
前記第２のアーム部には前記コアから離れる方向に屈曲する第１の屈曲部が設けられており、
前記第１及び第２の固定部材を前記ケースに固定した時に、前記第２のアーム部の第１の屈曲部が前記コアの側面に当接する、
請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記第２のアーム部の先端部は、該第２のアーム部を前記コアの下面から離れる方向に屈曲させた第２の屈曲部を有する、
請求項１又は請求項２に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記第１のアーム部は、前記コアに向かう方向に伸びており、
前記第１のアーム部には、前記第１の固定部材を前記ケースに固定する為のボルトが通される貫通穴が形成されており、
前記第２のアーム部には、前記貫通穴に前記ケースの開口側からアクセス可能とする切欠が設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項５】
前記第２の固定部材は、
少なくとも一端に該第２の固定部材を前記ケースに固定するためのボルトが通される貫通穴が形成された長尺形状の主梁部と、
前記主梁部から前記コアの上面に向かって突出して該コアの上面に当接する当接部と、
を有する板ばねである、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項６】
前記第２の固定部材の貫通穴は、
前記主梁部の長手方向両端に１つずつ形成されており、
前記第２の固定部材の当接部は、
前記主梁部の長手方向略中央部に形成されている、
請求項５に記載のインダクタ。
【請求項７】
前記主梁部の幅は、
前記貫通穴から前記当接部に向かうにつれて小さくなっている、
請求項５又は請求項６に記載のインダクタ。
【請求項８】
前記主梁部と前記当接部との間のコーナー部は丸められている、
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項９】
前記当接部には、該当接部を前記コアの上面から離れる方向に屈曲させた第３の屈曲部が形成され、該第３の屈曲部が前記コアの上面と当接する、
請求項５から請求項８のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項１０】
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材を複数組有する、
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導線が巻き回されたコアをケースに収納して形成したインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路に使用されるリアクトルとして、特許文献１に示されるようなインダクタが使用される。特許文献１に示される従来構成のインダクタ（リアクトル）の斜視図を図７に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６９５２号公報
【０００４】
図７に示されるように、従来構成のリアクトル１０１においては、ケース１１０の底面１１１に形成された凹部１１１ａに、略Ｏ字形状のコア１２０及びコア１２０に巻き回された導線である一対の巻線１３０が収容されるようになっている。
【０００５】
このコア１２０をケース１１０の凹部１１１ａ内で保持するため、４組の固定金具１４１が使用される。これら固定金具１４１の夫々は、モールド樹脂によってコア１２０と一体となった金具である。該４組の固定金具のそれぞれの先端は、コア１２０の四隅からそれぞれ放射状に延びている。固定金具１４１の先端には貫通孔（不図示）が形成されており、固定金具１４１の貫通孔にボルト１４２を通して、ケース１１０に固定金具１４１をねじ止めすることによって、コア１２０は固定金具１４１を介してケース１１０の凹部１１１ａ内に固定される。
【０００６】
固定金具１４１は、コア１２０がケース１１０に接触しないように、コア１２０をケース１１０の凹部１１１ａから浮上させている。これによって、ケース１１０とコア１２０との直接接触が防止される。特許文献１の構成においては、上記のようにケース１１０とコア１２０との直接接触が防止されるため、巻線に電流を流したときに発生しうるコア１２０の振動のケース１１０への伝達を防ぎ、ケース１１０の振動による騒音発生が防止される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のような、コア１２０と固定金具１４１を樹脂モールドで一体化させる構成では、金型費を必要とするという問題があった。また、固定金具１４１をケース１１０にねじ止めできるようにするためには、固定金具１４１の貫通孔同士の間隔と、ケース１１０に形成されたボルト１４２用のめねじ同士の間隔が、高い精度で一致している必要がある。すなわち、コア１２０と固定金具１４１を一体成形する際に、コア１２０に対する固定金具１４１の高精度な位置決めを行うための治具を必要としていた。これらの理由により、特許文献１のリアクトル１０１の製造コストは大きなものとなっていた。
【０００８】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、コアとケースとの直接接触を防止可能な、製造コストの小さいインダクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明のインダクタは、ケースに固定され、該ケースの底面に近位となるコアの第１の面及び該コアの側面に当接して該コアを付勢する板ばねである第１の固定部材と、ケースに固定され、該ケースの開口に近位となるコアの第２の面に当接して該コアを該ケースの開口側で保持する第２の固定部材と、を有し、第１の固定部材は、ケースの内側面とコアの側面との間に配置され、該ケースの内側面に沿った方向に広がる板状部と、該ケースの底面側に位置する板状部の端部からＬ字状に折り曲げられて該ケースの底面に固定される第１のアーム部と、ケースの開口側に位置する板状部の端部からコアの側面に向かってＵ字状に折り返されると共に、その先端に該コアの第１の面に当接する支持部が設けられている第２のアーム部とを有し、第１の固定部材を該ケースに固定し、該第１の固定部材の支持部にコアを取り付け、次いで、第２の固定部材を該ケースに固定することにより、該第１の固定部材の支持部が下方に移動して該第２のアーム部が該コアの側面に当接して、該第２のアーム部によって該コアの側面が付勢されるよう構成されている。
【００１０】
本発明の構成は、上記のように板ばねである第１の固定部材がコアに当接してコアを付勢するものであるため、固定部材とコアとの位置決めを厳密に行う必要はなく、位置決めを行うための治具等は必要としない。また、本発明の構成によれば、第１の固定部材をケースに固定し、第１の固定部材の支持部の上にコアを取り付け、さらに、第２の固定部材をケースに固定するという平易な工程で、コアをケースから浮上させつつコア及び巻線をケースに保持させることができる。このため、本発明の構成によれば、コアとケースとの直接接触を防止可能な、製造コストの小さいインダクタが実現される。
【００１１】
また、第２のアーム部にはコアから離れる方向に屈曲する第１の屈曲部が設けられており、第１及び第２の固定部材を前記ケースに固定した時に第２のアーム部の第１の屈曲部がコアの側面に当接する構成としてもよい。
【００１２】
また、第２のアーム部の支持部が、該第２のアーム部を前記コアの第１の面から離れる方向に屈曲させた第２の屈曲部である構成とすることが好ましい。
【００１３】
このような構成とすると、第２のアーム部のエッジ部とコアの接触によって発生し得るコアの破損が防止される。
【００１４】
また、第１のアーム部は、コアに向かう方向に伸びており、第１のアーム部には、第１の固定部材を前記ケースに固定する為のボルトが通される貫通穴が形成されており、第２のアーム部には、貫通穴にケースの開口側からアクセス可能とする切欠が設けられている構成とすることが好ましい。
【００１５】
このような構成とすると、ケースに第１の固定部材を固定する際に、工具を切欠から差し込んでボルトをケースにねじ込むことが可能となり、インダクタの組立工程はより平易なものとなる。
【００１６】
また、第２の固定部材が、少なくとも一端に該第２の固定部材をケースに固定するためのボルトが通される貫通穴が形成された長尺形状の主梁部と、主梁部からコアの第２の面に向かって突出して該コアの第２の面に当接する当接部とを有する板ばねである構成とすることが好ましい。
【００１７】
また、第２の固定部材の貫通穴は、主梁部の長手方向両端に１つずつ形成されており、第２の固定部材の当接部は主梁部の長手方向略中央部に形成されている構成としてもよい。
【００１８】
また、主梁部の幅が、貫通穴から当接部に向かうにつれて小さくなっている構成とすることが好ましい。
【００１９】
このような構成とすると、第２の固定部材の板ばねとしてのばね定数を適切な大きさに調整することが可能となる。
【００２０】
また、主梁部と当接部との間のコーナー部は丸められている構成とすることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすると、コーナー部への応力集中が緩和される。
【００２２】
また、当接部には、該当接部をコアの第２の面から離れる方向に屈曲させた第３の屈曲部が形成され、該第３の屈曲部がコアの第２の面と当接する構成とすることが好ましい。
【００２３】
このような構成とすると、当接部のエッジ部とコアの接触によって発生し得るコアの破損が防止される。
【００２４】
また、第１の固定部材及び第２の固定部材を複数組有する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、コアとケースとの直接接触を防止可能な、製造コストの小さいインダクタが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態のリアクトルの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態のリアクトルの断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態のコア及び巻線の分解図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態のリアクトルの分解図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、夫々本発明の実施の形態の第１固定部材の正面図、左側面図、上面図及び底面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の第１固定部材の、自然状態及びコア保持状態の側面図である。
【図７】図７は、従来構成の実施の形態のリアクトルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態のインダクタとしてのリアクトルの斜視図である。また、図２は、本実施形態のリアクトルの側断面図である。図１に示されるように、本実施形態のリアクトル１は、略Ｏ字形状のコア２０に２組の巻線３１、３２を巻き回し、これを升形のケース１０に収容したものである。巻線３１、３２の図示しない一端は接合されており、巻線３１及び３２は全体として直列に連結された回路をなす。また、巻線３１、３２の他端を介して、リアクトル１は電気回路に接続される。巻線３１及び３２は、ケース１０の上端１５から飛び出すことなくケース１０内に収容される。
【００２８】
なお、以下の説明においては、図２に示されるようにリアクトル１を配置した状態に基づいて上下方向、幅方向、奥行方向が定義される。すなわち、図２においてケース１０の開口Ｏがある側が上下方向上側となる。また、図２においてケース１０の開口を上にした時の右側が、リアクトル１の幅方向右側であると定義される。奥行方向は上下方向と幅方向の双方に垂直な方向、すなわち、図２の紙面の表側から裏側に向かう方向であり、図２の紙面表側が奥行方向手前側、紙面裏側が奥行方向奥側となる。
【００２９】
本実施形態のリアクトル１の組立手順について以下に説明する。図３は、本実施形態のコア２０及び巻線３１、３２の分解図である。図３に示されるように、コア２０は、幅方向に並べられた一対のＵ字コア２１、一対のＵ字コア２１の奥行方向奥側のアーム２１ａの間に配置された一対のＩ字コア２２ａ、一対のＵ字コア２１の奥行方向手前側のアーム２１ｂの間に配置された一対のＩ字コア２２ｂ、Ｕ字コア２１のアーム２１ａとＩ字コア２２ａの間及び一対のＩ字コア２２ａ同士間に配置されるギャップ板２３ａ、及びＵ字コア２１のアーム２１ｂとＩ字コア２２ｂの間及び一対のＩ字コア２２ｂ同士間に配置されるギャップ板２３ｂを有する。
【００３０】
Ｕ字コア２１のアーム２１ａ及びＩ字コア２２ａとギャップ板２３ａは、接着材にて接合される。同様に、Ｕ字コア２１のアーム２１ｂ及びＩ字コア２２ｂとギャップ板２３ｂも、接着材にて接合される。一方のＵ字コア２１、一対のＩ字コア２２ａ、一対のＩ字コア２２ｂ、並びにギャップ板２３ａ及び２３ｂを接着剤で接合してＵ字状のコアを形成した後に、巻線３１をＩ字コア２２ａに、巻線３２をＩ字コア２２ｂに夫々通し、次いで、他方のＵ字コア２１をギャップ板２３ａ、２３ｂに接着することによって、Ｏ字状のコア２０に巻線３１、３２が通されたブロックが形成される。
【００３１】
次いで、コア２０及び巻線３１、３２からなるブロックがケース１０に収容される。本実施形態のリアクトル１の分解図を図４に示す。図４に示されるように、本実施形態においては、ケース１０にコア２０及び巻線３１、３２を固定するため、第１固定部材４０及び第２固定部材５０が使用される。
【００３２】
図２及び図４に示されるように、第１固定部材４０は、リアクトル１の幅方向両側に１つずつ設けられている。図４に示されるように、第１固定部材４０は、貫通穴４１ａを有しており、貫通穴４１ａの夫々にボルト６１を通し、次いで、ボルト６１をケース１０の底面１１の幅方向両側に１つずつ設けられためねじ１１ａ（図２）にねじ込むことによって、ケース１０に固定されるようになっている。また、図１、図２及び図４に示されるように、第２固定部材５０は、リアクトル１の幅方向両側に１つずつ設けられている。図４に示されるように、第２固定部材５０は、奥行方向に向かって伸びる長尺形状の主梁部５５を有し、主梁部５５の奥行方向両端に貫通穴５５ａが形成されている。図４に示されるように、第２固定部材５０の貫通孔５５ａにボルト６２を通し、次いで、ボルト６２をケース１０の４隅に設けられためねじ１２ａ（図４中には１つのみ表示）にねじ込むことによって、第２固定部材５０はケース１０に固定されるようになっている。
【００３３】
本実施形態においては、第１固定部材４０と第２固定部材５０は、夫々上下方向上側及び下側からコア２０を押圧保持するようになっている。また、一対の第１固定部材４０が協同して、幅方向外側から内側に向かってコア２０を押圧保持するようになっている。
【００３４】
第１固定部材４０の特徴について以下に説明する。図２中右側の第１固定部材４０を奥行方向に投影した正面図、ケース１０の内側（すなわち図２中左側）から幅方向に投影した側面図、上下方向上側から投影した上面図、及び上下方向下側から投影した底面図を、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）に夫々示す。
【００３５】
図５（ａ）に示されるように、第１固定部材４０は、ステンレス鋼板等の金属板を第１コーナー部４３（図中下側）にてＬ字状に折り曲げ、更に、第１コーナー部４３と反対側（図中上側）の第２コーナー部４４にてＵ字状に折り曲げることによって形成されている。この時、第１コーナー部４３でのＬ字状の折り曲げによって形成された第１アーム部４１と、第２コーナー部４４でのＵ字状の折り曲げによって形成された第２アーム部４２とが、向かい合わせとなっている。
【００３６】
図５（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、貫通穴４１ａは、第１アーム部４１の奥行方向略中央に配置されている。そのため、図２に示されるように、第１固定部材４０をケース１０に固定した状態では、第１アーム部４１は、ケース１０の底面１１に沿った方向に広がることになり、また、第１コーナー部４３と第２コーナー部４４とに挟まれた板状部４５は、ケース１０の幅方向両端の壁面１３に沿った方向に広がる。
【００３７】
図２及び図５（ａ）に示されるように、第２アーム部４２の中途には、わずかに板状部４５に向かって（すなわち、コア２０から離れる方向に）くの字状に屈曲して形成された第１屈曲部４２ａが形成されている。また、第２アーム部４２の先端側の部分（屈曲部４２ａよりも先端側の部分）は、幅方向内側に向かってＵ字状に折り返されている。さらに、第２アーム部４２の先端には、わずかに下方に向かって屈曲する第２屈曲部４２ｂが形成されている。図２に示されるように、第１固定部材４０をケース１０に固定した状態では、第２アーム部４２の第１屈曲部４２ａがコア２０のＵ字コア部２１の幅方向外側の側面２１ｃに当接し、同時に、第２アーム部４２の第２屈曲部４２ｂがＵ字コア部２１の下面２１ｄに当接する。
【００３８】
次いで、第２固定部材５０の構成について説明する。図４に示されるように、第２固定部材５０は、ステンレス鋼板等の金属板から形成される。前述のように、第２固定部材５０は長尺状の主梁部５５を有する。ケース１０に固定された状態では、第２固定部材５０の主梁部５５は、奥行方向が長手方向となり、且つ板厚方向が略上下方向となる。
【００３９】
また、第２固定部材５０の主梁部５５の長手方向（奥行方向）略中央部には、幅方向外側に向かって伸びる当接部５１が形成されている。当接部５１は、下方（すなわちコア２０のＵ字コア部２１の上面２１ｅ）に向かって屈曲している。また、図２に示されるように、当接部５１の先端は、上方に向かって（すなわち、コア２０から離れる方向に）くの字状に屈曲した屈曲部５１ａが形成されている。第２固定部材５０がケース１０に固定された状態では、図２に示されるように、当接部５１の先端の屈曲部５１ａが、コア２０のＵ字コア部２１の上面２１ｅに当接する。
【００４０】
コア２０及び巻線３１、３２のケース１０への収容は、第１固定部材４０をケース１０に固定し、次いで一対の第１固定部材４０の間にコア２０を置き、第２固定部材５０をケース１０に固定することによって行われる。本実施形態においては、なお、第２固定部材５０をケース１０に固定した後に、ケース１０にエポキシ樹脂等の樹脂モールドが注入され、コア２０及び巻線３１、３２は、より強固にケース１０内で保持される。
【００４１】
第１固定部材４０及び第２固定部材５０による、コア２０の保持機構について以下に説明する。図６は、本実施形態の第１固定部材４０の、自然状態及びコア２０を保持している状態の形状を示す側面図である。図６においては、自然状態の第１固定部材４０を破線で、コア２０を保持している状態の第１固定部材４０を実線で示している。
【００４２】
図６に破線で示されるように、コア２０を保持していない状態では、第１固定部材４０の第１屈曲部４２ａは、コア２０を保持している状態の第１屈曲部４２ａよりもやや幅方向外側（図中右側）に位置している。そのため、一対の第１固定部材４０をケース１０に固定し、且つ、第２固定部材５０をケース１０に固定していない状態では、一対の第１固定部材４０の第１屈曲部４２ａ間の間隔はコア２０の幅方向寸法よりも大きくなり、コア２０を、第１屈曲部４２ａに接触させることなく第２屈曲部４２ｂの上に乗せることが可能となる。
【００４３】
この状態から、第２固定部材５０をケース１０に固定すると、図６に実線で示されるように第２固定部材５０の当接部５１の屈曲部５１ｂがコア２０に当接し、コア２０が下方（すなわちケース１０の底面１１に向かう方向）に向かって押し込まれる。これにより、第１固定部材４０の板状部４５及び第２アーム部４２は、第１コーナー４３を支点として幅方向内側に向かって倒れ込み、第１屈曲部４２ａがコア２０の側面に当接してコア２０を付勢する。この結果、コア２０は幅方向に移動しないよう保持される。なお、本実施形態においては、図２に示されるように、第１固定部材４０の板状部４５とケース１０の内側面１３との間には隙間が設けられており、板状部４５が内側面１３に接触しないようになっている。このため、第２固定部材５０がケース１０に固定された状態では、第１固定部材４０の板状部４５及び第２アーム部４２は、確実に第１コーナー４３を支点とする板ばねとして機能する。
【００４４】
本実施形態では、上記のように、第１固定部材４０によってコア２０が幅方向（すなわち、Ｕ字コア２１及びＩ字コア２２ａ及び２２ｂの接着面の法線方向）に付勢されるようになっており、上記接着面に法線方向の荷重が加わっている。このため、コア２０の熱膨張等により、コア２０に接着面の面方向のせん断応力が加わったとしても、容易には接着がはがれないようになっている。
【００４５】
また、前述のように、第２固定部材５０をケース１０に固定することによって、コア２０は下方に向かって押し込まれる。この時、図２に示されるように、第２固定部材５０の当接部５１の屈曲部５１ｂと、第１固定部材４０の第２アーム部４２の第２屈曲部４２ｂとの間でコア２０が上下方向両端から挟み込まれた状態となる。この状態では、第２固定部材５０の主梁部５５は、上方に向かってわずかに撓み、その反発力によって、コア２０は下方に向けて付勢される。このように、第２固定部材５０は、コア２０を下方に付勢するための板ばねとして機能する。そして、第１固定部材４０の第２アーム部４２の第２屈曲部４２ｂ上に配置されたコア２０は、第２固定部材５０の屈曲部５１ｂと第１固定部材４０の第２屈曲部４２ｂとの間で、上下方向に保持される。ここで、第２固定部材５０の主梁部５５は、奥行方向中央に向かって幅（幅方向寸法）が小さく絞られている。主梁部５５をこのような形状とすることによって、第２固定部材５０の板ばねとしてのばね定数は適切な大きさに調整されている。さらに、主梁部５５と当接部５１との間のコーナー部は丸められており、コーナー部への応力の集中が緩和されるようになっている。
【００４６】
なお、上記のように、コア２０のＵ字コア部２１の下面２１ｄと第１固定部材４０とは、第２屈曲部４２ｂにて当接しているため、第２アーム部４２の先端のエッジ部４２ｄとコア２０が接触することはなく、エッジ部４２ｄによってコア２０が傷つけられて破損することはない。同様に、コア２０のＵ字コア部２１の上面２１ｃと第２固定部材５０とは、屈曲部５１ｂにて当接しているため、第２固定部材５０の当接部５１の先端のエッジ部５１ａとコア２０が接触することはなく、エッジ部５１ａによってコア２０が傷つけられて破損することはない。
【００４７】
本実施形態においては、図５（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、第２アーム４２の奥行方向略中央部に、Ｕ字状の切欠４２ｃが形成されている。図５（ｂ）及び図２に示されるように、切欠４２ｃと第１固定部材４０の貫通穴４１ａは上下方向に並んで配置されている。そのため、本実施形態のリアクトル１は、工具（レンチ等）を切欠４２ｃに通すことができ、工具と第１固定部材４０を干渉させることなくボルト６１をケース１０のめねじ１１ａにねじ込むことができる。
【００４８】
コア２０及び巻線３１、３２がケース１０に保持収容された状態では、前述のように、コア２０が、第１固定部材４０と第２固定部材５０によって、ケース１０内で保持されるようになっている。この状態では、コア２０は、ケース１０の底面１１から浮上した状態となる。このように、本実施形態のリアクトル１は、コア２０とケース１０の底面とが直接接触しないため、リアクトル１の使用時（巻線３１、３２への通電時）に発生し得るコア２０の振動のケース１０への伝達が大幅に軽減され、リアクトル１の使用時の騒音を大幅に低減することができる。特に本実施形態においては、第１固定部材４０の第２アーム部４２の、板ばねとしての支点は第１コーナー４３となる。このため、第２アーム４２は、第１コーナー４３から第２コーナー４４を経て屈曲部４２ａ、先端部４２ｂに至るスパンの長い（すなわち、ばね定数の小さい）板ばねとなり、コア２０に発生する振動を効率よく吸収することができる。
【００４９】
なお、以上説明した本発明の実施の形態においては、第１固定部材４０及第２固定部材５０が、リアクトル１の幅方向両側に１組ずつ、計２組設けられているが、本発明は上記の構成に限定されるものではなく、第１固定部材４０及び第２固定部材５０が幅方向片側に１組のみ設けられる構成としてもよい。この場合は、第１固定部材４０の第２アーム４２は、第１固定部材４０が設けられている側と幅方向反対側のケース１０の内周側面１３にコア２０を押しつけるように、コア２０を付勢する。
【００５０】
また、本実施形態においては、第２固定部材５０は、両端を支持点とする板バネであるが、本発明は上記の構成に限定されるものではない。例えば、一端のみを支持点とする片持ちばり形状の板ばねや、他の種類のばねを第２固定部材５０として使用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    リアクトル
１０        ケース
１２        底面
１３        内側面
２０        コア
３１、３２  巻線
４０        第１固定部材
４２        第２アーム
５０        第２固定部材
【図１】
0005390345.tif 000002
【図２】
0005390345.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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