(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のステップを備えたことを特徴とするヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法。
ステップ１．プレス成形により導電性板材に突起部を設け、前記突起部をはさんで第１の本体部と第２の本体部とを形成するステップ。
ステップ２．前記第１の本体部に第１の折り曲げ部を、前記第２の本体部に第２の折り曲げ部を板面が対向するように形成するステップ。
ステップ３．前記第２の本体部を曲げ起こし、前記被膜付導電線を前記第１の本体部の前記突起部の付近に設置し、ヒュージング装置にセットするステップ。
ステップ４．前記ヒュージング装置によって、前記第１の本体部と前記第２の本体部とを介して、前記被膜付導電線が必要以上に潰れないよう加圧され、通電によって前記第１の本体部と前記第２の本体部に溶着されるステップ。
【請求項２】
前記第１の本体部、前記第１の折り曲げ部、前記第２の本体部、前記第２の折り曲げ部および前記突起部が１つの導電性板材にて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法。
【請求項３】
前記第１の折り曲げ部の底部、前記第２の折り曲げ部の底部から、前記突起部の先端までの寸法が前記被膜付導電線の直径の０．５〜１．０倍とされていることを特徴とする請求項１に記載のヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極棒に通電して加圧することにより、被膜付導電線と電気的に接続されるヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒュージング用端子として、端子本体部の他端部に一端部が連続して形成され、折曲配置された接続端部と、この接続端部の他端部に一体にして延長して前記接続端部よりも小さい厚さ寸法に形成され、この接続端部に対して折曲されて前記端子本体部と接続端部との間に配置された導電線保持部材を備えたものが開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示されたヒュージング端子構造では、被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成可能とする機能を持たせるために、接続端部に導電線保持部材を削り加工等によって形成しなければならないため、生産性が悪く、かつコスト高となるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって削り加工を不要とし、曲げ加工のみによる構造で生産性を向上させた低コストのヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法は次のステップを備えている。
ステップ１．プレス成形により導電性板材に突起部を設け、前記突起部をはさんで第１の本体部と第２の本体部とを形成するステップ。
ステップ２．前記第１の本体部に第１の折り曲げ部を、前記第２の本体部に第２の折り曲げ部を板面が対向するように形成するステップ。
ステップ３．前記第２の本体部を曲げ起こし、前記被膜付導電線を前記第１の本体部の前記突起部の付近に設置し、ヒュージング装置にセットするステップ。
ステップ４．前記ヒュージング装置によって、前記第１の本体部と前記第２の本体部とを介して、前記被膜付導電線が必要以上に潰れないよう加圧され、通電によって前記第１の本体部と前記第２の本体部に溶着されるステップ。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば上記のような接続方法を採用しているので、削り加工を不要としたヒュージング用端子は折り曲げ部に突起部を設けるのみの簡単な構成であるので、製作コストが低減可能であり、また突起部を有することにより、ヒュージング時に、被膜付導電線の必要以上のつぶれを抑制し、断線を防止することができる。さらには、大径の被膜付導電線についても対応可能な接続方法であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１によるヒュージング用端子と被膜付導電線がヒュージング加工された状態を示す図である。
【図２】実施の形態１によるヒュージング用端子の製造法を示す図である。
【図３】実施の形態１によるヒュージング用端子と被膜付導電線のヒュージングを行う前の工程を説明する図である。
【図４】実施の形態１によるヒュージング用端子を用いたヒュージング加工を示す図である。
【図５】実施の形態２によるヒュージング用端子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。
図１は、ヒュージング用端子１０と被膜付導電線６をヒュージング加工する状態を示す図である。
図において、ヒュージング用端子１０は、第１の本体部１に設けられた第１の折り曲げ部３と、第２の本体部２に設けられた第２の折り曲げ部４とが、この第１、第２の折り曲げ部３、４に接続して設けられた突起部５を介して一体的に構成されている。突起部５は、第１の折り曲げ部３の底部３ａおよび第２の折り曲げ部４の底部４ａから、突起部先端５ａが所定の寸法Ｈの高さとなるように設けられている。
エナメルやポリウレタン、ポリエステル等の被膜が設けられた被膜付導電線６は、第１の本体部１と第２の本体部２との間に挟まれ、かつ突起部５に接する状態でヒュージング加工されている。前記所定の寸法Ｈは、被膜付導電線６の直径の０．５〜１．０倍である。この突起部５が設けてあることにより、ヒュージング用端子１０の実質的な厚さが２倍となり、ヒュージング加工時に被膜付導電線６の必要以上のつぶれを抑制することができ、そのつぶれに起因する強度低下による断線を防止することが可能となる。第１の本体部１は突起部５を含む長さは１０ｍｍ程度であり、図１に示す左端部１ａにて、図示省略した電源供給用のリード線がはんだやスポット溶接される。
第２の本体部２は、突起部５を含む長さは３ｍｍ程度である。被膜付導電線６と接しない第２の本体部２の外面および第１の本体部１の外面は、図４に示すようにヒュージング装置の上下電極棒７、８でそれぞれ加圧される。
【００１０】
図２に、ヒュージング用端子１０の製作法を示す。
例えば、０．３〜１．５ｍｍ厚の銅等の導電性板材１０ａをプレス型９を用いて上下方向からプレス成形し、被膜付導電線６の直径の０．５〜１．０倍の高さを有する突起部５を設けた後、所要の幅に切断し短冊状のヒュージング用端子材を形成する。
次に、突起部５をはさんで第１の本体部１および第２の本体部２が互いに対向可能となるように第１の本体部１に第１の折り曲げ部３、第２の本体部２に第２の折り曲げ部４を設ける。この時、第１、第２の折り曲げ部３、４のそれぞれの底部３ａ、４ａから突起部先端５ａまでの高さ寸法Ｈは、前述の如く被膜付導電線６の直径の０．５〜１．０倍とするように成形する。
【００１１】
ヒュージング用端子１０を用いた被膜付導電線６の接続方法を以下に説明する。
図３に示すように、ヒュージングが行われる以前に第２の本体部２を曲げ起こす。
エナメル線等の被膜が施された被膜付導電線６を第１の本体部１で突起部５の付近に設置し、仮カシメを行い図示省略したヒュージング装置へとセットする。
図４のようにヒュージング装置にあるタングステンやモリブデン等の先端がフラットの金属製の上側電極棒７と下側電極棒８で加圧し通電を行うことにより、抵抗熱が発生しヒュージング用端子１０が発熱し被膜付導電線６の絶縁被膜が溶融し、ヒュージング用端子１０と被膜付導電線６とが電気的に接続される。
被膜付導電線６とヒュージング用端子１０とが電気的に接続される際に、熱をかけながら加圧を行うことで、従来技術では被膜付導電線６の必要以上の潰れにより、強度が低下することが起因する被膜付導電線６の断線が発生していたが、この実施の形態１のヒュージング用端子１０を用いることで、板厚が２倍となり被膜付導電線６の必要以上の潰れによる断線を防ぐことができる。また、簡単な製造工程でヒュージング用端子１０が作成可能であり、生産性が向上し、かつコストが低減するという効果がある。
なお、本願発明の突起部先端５ａの第１、第２の折り曲げ部底部３ａ、４ａからの高さＨを被膜付導電線６の直径の０．５〜１．０倍と設定した理由は、使用する銅等の材料をあまり使用せず、被膜付導電線６の潰れによる断線の発生しないという効果が得られる高さであり、かつ接続時の電流経路を長くすると熱効率が悪くなることを防止した適度な高さＨとしたものである。
【００１２】
実施の形態２．
実施の形態１では、突起部５が第１の本体部１、第２の本体部２側に突出するように設けられる例を示したが、図５に示すように第１の本体部１、第２の本体部２より外側に突出するよう設けても同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１  第１の本体部、２  第２の本体部、３  第１の折り曲げ部、
３ａ  折り曲げ部底部、４  第２の折り曲げ部、４ａ  折り曲げ部底部、５  突起部、
５ａ  突起部先端、６  被膜付導電線、１０  ヒュージング用端子、
Ｈ  底部から突起部先端までの高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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