(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを前記加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、前記冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された光沢処理装置において、
前記冷却剥離ベルトが、
その表面が、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位とを含有する硬化樹脂から構成され、
当該硬化樹脂が、前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位の含有割合が１８〜６３質量％であり、前記多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位の含有割合が１８〜６３質量％であり、前記フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が１０〜４０質量％であるものであることを特徴とする光沢処理装置。
【請求項２】
前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）が、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオール化合物（ａ１）、ポリイソシアネート化合物（ａ２）、および、１分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物（ａ３）を反応させて得られるものであることを特徴とする請求項１に記載の光沢処理装置。
【請求項３】
前記ポリオール化合物（ａ１）が環状アルコールであることを特徴とする請求項２に記載の光沢処理装置。
【請求項４】
前記フッ素変性アクリレート（Ｃ）が、数平均分子量が１０，０００以上のものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光沢処理装置。
【請求項５】
ポリイミド樹脂よりなる無端状のベルト基体上に、前記硬化樹脂からなる表面層が形成されてなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光沢処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却剥離ベルトを備えた光沢処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成によって形成される画像に光沢を付与する方法として、冷却剥離ベルトを用いた方法がある。
具体的には、平滑面を有し当該平滑面が外周面となるよう加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された定着装置や光沢処理装置を用いて、紙などの画像支持体上に形成されたトナー層を冷却剥離ベルトの平滑面に密着させた状態で加熱、冷却を行い、最後に画像支持体を冷却剥離ベルトから剥離する方法である（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００３】
このような方法に使用される冷却剥離ベルトに求められる機能としては、画像支持体の剥離時に当該冷却剥離ベルトの表面に異物が固着されないよう、表面エネルギーが低いことや、摩擦のストレスや剥離のストレスに対する耐摩耗性があり高寿命であることなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０８１１３６号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７３３２６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５３９２５号公報
【特許文献４】特開２００２−３４１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷却剥離ベルトに低エネルギー性（離型性）を得るために、ＦやＳｉなどの低エネルギー成分によってその表面をコーティングすることが考えられるが、低エネルギー成分は表面に配向する性質を有するため、このような冷却剥離ベルトの表面が摩擦のストレスや剥離のストレスによって削られると、低エネルギー成分が早期に削られることとなり、初期の表面性を維持することが困難であった。
【０００６】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、その目的は、高い耐摩耗性を有し、従って、長期間にわたって初期の表面性が維持される冷却剥離ベルトを備えた光沢処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが検討を重ねた結果、冷却剥離ベルトの表面が、特定の数種の構成単位を特定の比率で有する硬化樹脂から構成された場合に、高い耐摩耗性が発揮されることを見出し、これにより、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明の光沢処理装置は、加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを前記加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、前記冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された光沢処理装置において、
前記冷却剥離ベルトが、
その表面が、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位とを含有する硬化樹脂から構成され、
当該硬化樹脂が、前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位の含有割合が１８〜６３質量％であり、前記多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位の含有割合が１８〜６３質量％であり、前記フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が１０〜４０質量％であるものであることを特徴とする。
なお、上記（メタ）アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝Ｃ（Ｏ）Ｏ−）とメタクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ−）を合わせた表現になっているが、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基の少なくともいずれかの基を有するものであることを意味するものである。
【０００９】
本発明の光沢処理装置においては、前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）が、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオール化合物（ａ１）、ポリイソシアネート化合物（ａ２）、および、１分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物（ａ３）を反応させて得られるものであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の光沢処理装置においては、前記ポリオール化合物（ａ１）が環状アルコールであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の光沢処理装置においては、前記フッ素変性アクリレート（Ｃ）が、数平均分子量が１０，０００以上のものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の光沢処理装置においては、ポリイミド樹脂よりなる無端状のベルト基体上に、前記硬化樹脂からなる表面層が形成されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光沢処理装置は、冷却剥離ベルトの表面が、特定の、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位と多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位とが特定の比率で含有されてなる硬化樹脂から構成されている。従って、この冷却剥離ベルトにおいては、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来して得られる弾性と、多官能性単量体（Ｂ）に由来して得られる硬度とのバランスに優れて強い靭性が発揮され、これにより、摩擦のストレスや剥離のストレスに対する耐摩耗性が得られるので、長期間にわたって使用した場合にも、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来して得られる低エネルギー性を大きく損なうことがなく、その結果、長期間にわたって初期の表面性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の光沢処理装置が内蔵された画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【図２】本発明の光沢処理装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１７】
本発明の光沢処理装置を構成する冷却剥離ベルトは、下記に詳述する光沢処理装置１（図２参照）に備えられるものであって、その表面が、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位とを含有し、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位、多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位およびフッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が、それぞれ特定の範囲とされた特定の硬化樹脂から構成されることを特徴とする。
【００１８】
〔ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）〕
ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）としては、ウレタン結合を有し、かつ、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されずに用いることができる。
【００１９】
ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）としては、例えば、主鎖にウレタン結合を有し、３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基が主鎖の末端または側鎖に結合しているものが挙げられる。
具体的には、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）としては、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオール化合物（ａ１）、ポリイソシアネート化合物（ａ２）、および、１分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物（ａ３）の反応生成物；ポリイソシアネート化合物（ａ２）、および、１分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物（ａ３）の反応生成物などが挙げられる。
【００２０】
ポリオール化合物（ａ１）、ポリイソシアネート化合物（ａ２）およびアクリレート化合物（ａ３）の反応生成物は、ポリオール化合物（ａ１）およびポリイソシアネート化合物（ａ２）を反応させ、イソシアネート基を有するいわゆるウレタンプレポリマーを生成した後に、アクリレート化合物（ａ３）を反応させることにより得ることができる。
具体的には、まず、ポリオール化合物（ａ１）とポリイソシアネート化合物（ａ２）とを、通常のウレタンプレポリマーの合成と同様にして、イソシアネート基が過剰量となる配合で反応させてウレタンプレポリマーを生成する。なお、この反応におけるイソシアネート基／水酸基（当量比）は、１．２〜２．５となるのが好ましく、１．５〜２．２となるのがより好ましい。
次いで、得られたウレタンプレポリマーのイソシアネート基とアクリレート化合物（ａ３）の水酸基とを反応させることにより、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）を生成する。
【００２１】
一方、ポリイソシアネート化合物（ａ２）およびアクリレート化合物（ａ３）の反応生成物は、ポリイソシアネート化合物（ａ２）のイソシアネート基とアクリレート化合物（ａ３）の水酸基を反応させることにより得ることができる。
【００２２】
（ポリオール化合物（ａ１））
ポリオール化合物（ａ１）としては、１分子中に水酸基を２個以上有するものであれば特に限定されずに用いることができる。
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどの高分子量ポリオール；トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオールなどの低分子量ポリオールなどが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
ポリオール化合物（ａ１）としては、硬化性に優れ、得られる特定の表面層の硬度が向上するという理由から、分子量が５００以下のものが好適に用いられ、特に、得られる特定の表面層の硬度がより向上するという理由から、脂環式炭化水素からなる骨格を有する低分子量ポリオールすなわち低分子量の環状アルコールがより好適に用いられる。
低分子量の環状アルコールとしては、具体的には、例えば、１,４−シクロヘキサンジオール、トリシクロデカンジメタノールなどが挙げられる。
【００２４】
（ポリイソシアネート化合物（ａ２））
ポリイソシアネート化合物（ａ２）としては、１分子中にイソシアネート基を２個以上有するものであれば特に限定されずに用いることができる。
ポリイソシアネート化合物としては、具体的には、例えば、ＴＤＩ（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ））、ＭＤＩ（例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ））、１，４−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ6 ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）のような脂環式ポリイソシアネート；これらのカルボジイミド変性ポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが挙げられる。
これらのうち、後述する特定の重合性組成物の粘度を低減させることができて良好な塗布性（作業性）が得られるという理由から、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を用いることが好ましい。
これらのポリイソシアネート化合物は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
（アクリレート化合物（ａ３））
アクリレート化合物（ａ３）としては、１分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレートであれば特に限定されずに用いることができる。
アクリレート化合物（ａ３）としては、得られるウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）をアクリロイルオキシ基を３個以上有するものとするために、アクリロイルオキシ基を２個以上有する多官能アクリレート化合物を用いることが好ましい。
このような多官能アクリレート化合物としては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタグリセロールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが挙げられる。
【００２６】
本発明に係る特定の硬化樹脂において、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位の含有割合は１８〜６３質量％であり、好ましくは４０〜５５質量％である。
特定の硬化樹脂におけるウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層が十分な靭性を有するものとなり、優れた耐摩耗性が得られる。ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来の構造単位の含有割合が１８質量％未満である場合は、得られる表面層に靭性が不足し、脆いものとなって耐摩耗性を満足に得ることができない。また、６３質量％を超える場合は、得られる表面層に十分な硬度が確保されず、耐摩耗性に劣る。
【００２７】
〔多官能性単量体（Ｂ）〕
多官能性単量体（Ｂ）としては、ウレタン結合を有さず、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物、すなわち、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物における、上記のウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）以外のものであれば、特に限定されずに用いることができる。
【００２８】
１分子中に３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体としては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２９】
１分子中に４個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体としては、具体的には、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３０】
１分子中に５個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体としては、具体的には、例えば、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
これらのうち、後述する特定の重合性組成物の粘度を低減させることができ、当該特定の重合性組成物から得られる特定の表面層のベルト基材に対する密着性がより向上するという理由からは、１分子中に３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体を用いることが好ましく、１分子中に３個のアクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体を用いることがより好ましい。
また、得られる特定の表面層の硬度およびベルト基材に対する密着性がより向上し、また、速硬化性、耐水性、耐溶媒性、耐薬品性に優れるという理由からは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートまたは下記式（ｂ１）で表される化合物を用いることが好ましい。
さらに、硬化性に優れ、得られる特定の表面層の硬度がより向上するという理由からは、下記式（ｂ１）で表される化合物を用いることが好ましい。
以上の多官能性単量体（Ｂ）は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
【化１】
0005609917.tif 000002
（式中、Ｒは、水素原子または（メタ）アクリロイル基を表す。）
【００３３】
本発明に係る特定の硬化樹脂において、多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位の含有割合は１８〜６３質量％であり、好ましくは３０〜４０質量％である。
特定の硬化樹脂における多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層に適度な硬度が得られ、また、ベルト基材に対する十分な密着性が得られる。多官能性単量体（Ｂ）に由来の構造単位の含有割合が１８質量％未満である場合は、得られる表面層に十分な硬度が確保されず、耐摩耗性に劣る。また、６３質量％を超える場合は、得られる表面層が脆いものとなって耐摩耗性を満足に得ることができない。
【００３４】
〔フッ素変性アクリレート（Ｃ）〕
フッ素変性アクリレート（Ｃ）としては、フッ素変性アクリレート系樹脂に組み合わされる成分、例えばテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニルエーテルなどのフッ素化オレフィンモノマーと、例えばアクリル酸若しくはメタクリル酸のメチル、エチル、ブチル、オクチル、ドデシルなどのアルキルエステル類；ヒドロキシエチル、ヒドロキシブチルなどのヒドロキシアルキルエステル類；グリシジルエステルなどの、通常のアクリレート系モノマーとを、それぞれ１種ずつを共重合もしくは複数種を共重合して得られるものなどが挙げられる。
【００３５】
フッ素変性アクリレート（Ｃ）としては、低エネルギー成分であるＦを最表面からある程度の深さまで導入することができ、従って最表面が摩耗した場合にも初期の性能を発揮することができるという理由から、フッ素化オレフィンモノマーとしてテトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンを用いた共重合体などの数平均分子量が１０，０００以上のものを用いることが好ましい。
【００３６】
本発明に係る特定の硬化樹脂において、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が１０〜４０質量％であり、好ましくは２０〜３０質量％である。
特定の硬化樹脂におけるフッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層に十分な離型性が得られる。また、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来の構造単位の含有割合が１０質量％未満である場合は、特定の表面層に十分な離型性が得られない。また、４０質量％を超える場合は、得られる表面層に十分な硬度および靭性が確保されず、耐摩耗性を十分に得ることができない。また、後述する特定の重合性組成物の塗布性が低いものとなり、特定の表面層を形成することができないおそれもある。
【００３７】
本発明に係る冷却剥離ベルト２（図２参照）は、無端状のベルト基体上に、上記のような特定の硬化樹脂からなる特定の表面層が形成されてなるものとすることができる。
ベルト基体は、例えばポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アセテート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などよりなるものを用いることでき、ポリイミド樹脂よりなるものを用いることが好ましい。
【００３８】
冷却剥離ベルト２における表面層の厚みは、１〜３０μｍであることが好ましい。表面層の厚みが１μｍ未満である場合は、ベルト基材の表面劣化を抑止する効果が十分に得られないことがあり、表面層の厚みが３０μｍを超える場合は、ベルト基材との十分な密着性が得られず、クラックが発生することがある。
【００３９】
本発明に係る冷却剥離ベルト２の作製方法としては、ベルト基体上に、上記の特定の硬化樹脂を形成すべきウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、多官能性単量体（Ｂ）およびフッ素変性アクリレート（Ｃ）を含む重合性成分と、重合開始剤（Ｄ）と、必要に応じて溶剤などのその他の成分とを含む特定の重合性組成物を塗布して塗布膜を形成し、これに光を照射することによって硬化する方法が挙げられる。
【００４０】
〔重合開始剤（Ｄ）〕
特定の重合性組成物に含有される重合開始剤（Ｄ）は、光や熱などによってウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）、多官能性単量体（Ｂ）およびフッ素変性アクリレート（Ｃ）を重合させることができるものであれば特に限定されずに用いることができる。
重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、硫黄化合物、アゾ化合物、パーオキサイド化合物、ホスフィンオキサイド系化合物などの光重合開始剤を用いることができる。
具体的には、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノベンゾフェノン）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロなどのアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物などが挙げられ、これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
これらのうち、光安定性、光開裂の高効率性、表面硬化性、特定の硬化樹脂との相溶性、低揮発性および低臭気性が得られるという観点から、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンを用いることが好ましい。
【００４２】
特定の重合性組成物における光重合開始剤（Ｄ）の含有割合は、１〜１０質量％であることが好ましく、硬化性に優れ、得られる特定の表面層に十分な硬度が得られながらベルト基材への高い密着性が得られるという理由から、２〜８質量％であることがより好ましく、３〜６質量％であることがさらに好ましい。
【００４３】
特定の重合性組成物は、塗布性（作業性）が良好となるという理由から、溶剤を含有することが好ましい。
溶剤としては、具体的には、例えば、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。
【００４４】
また、本発明の目的を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば充填剤、老化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、分散剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン系化合物など）、染料、顔料などのその他の成分を含有していてもよい。
【００４５】
充填剤としては、具体的には、例えば、ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ；けいそう土；酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；カーボンブラックなどの有機または無機充填剤；これらの脂肪酸、樹脂酸、脂肪酸エステル処理物、脂肪酸エステルウレタン化合物処理物などが挙げられる。
【００４６】
老化防止剤としては、具体的には、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物などが挙げられる。
酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）などが挙げられる。
帯電防止剤としては、具体的には、例えば、第四級アンモニウム塩；ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体などの親水性化合物が挙げられる。
【００４７】
難燃剤としては、具体的には、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテルなどが挙げられる。
接着性付与剤としては、具体的には、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００４８】
レベリング剤としては、具体的には、例えば、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤、ビニル系レベリング剤、フッ素系レベリング剤などが挙げられる。
【００４９】
特定の重合性組成物は、例えば、各必須成分および任意成分を減圧下で混合ミキサーなどの撹拌機を用いて十分に撹拌することによって調製することができる。
【００５０】
ベルト基体上に特定の重合性組成物を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、はけ塗り法、流し塗り法、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンコート法などの公知の塗布方法を採用できる。
【００５１】
特定の重合性組成物の塗布量は、得られる特定の表面層が所期の厚みとなるよう調整された量であればよい。
【００５２】
特定の重合性組成物の硬化方法としては、例えば熱を加える方法、紫外線などの光を照射する方法が挙げられる。
特定の重合性組成物を熱によって硬化させる場合においては、例えば８０〜１２０℃の条件下で加熱することができる。
【００５３】
特定の重合性組成物を紫外線を照射することによって硬化させる場合においては、紫外線の照射量としては、速硬化性、作業性の観点から、５００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ2 とされることが好ましい。
特定の重合性組成物を紫外線を照射することによって硬化させる場合の温度は、２０〜８０℃とされることが好ましい。
紫外線を照射するための装置としては特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。
【００５４】
特定の重合性組成物が塗布されてなる塗布膜は、乾燥させることにより溶媒が除去される。
塗布膜の乾燥は、重合性成分の重合の前後、およびその重合中のいずれにおいて行われてもよく、これらを組み合わせて適宜選択することができるが、具体的には、塗布膜の流動性がなくなる程度まで１次乾燥した後、重合性成分の重合を行い、その後、さらに保護層中の揮発性物質の量を規定量にするために２次乾燥を行うことが好ましい。
塗布膜の乾燥方法は、溶媒の種類、形成すべき保護層の層厚などよって適宜選択することができるが、乾燥温度は、例えば４０〜１００℃であることが好ましく、より好ましくは６０℃程度である。乾燥時間は、例えば１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは３分間程度である。
【００５５】
以上のような冷却剥離ベルト２は、電子写真方式の画像形成によって形成される画像に光沢を付与する光沢処理装置１に用いられる。
以下に、光沢処理装置１を内蔵する電子写真方式の画像形成装置および当該画像形成装置を用いて画像に光沢を付与する方法を説明する。
【００５６】
図１は、本発明の光沢処理装置が内蔵された画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、画像形成処理とトナー層の光沢処理とを連続的に実行することのできるタンデム型のカラー画像形成装置である。
【００５７】
この画像形成装置は、光沢処理に供されて冷却剥離ベルト２に直接接触されるトナー層の最上層となるクリアトナー像を形成するクリアトナー像形成部２０Ｈと、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンまたは黒色の有彩色トナー像を形成する有彩色トナー像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋと、これらのクリアトナー像形成部２０Ｈおよび有彩色トナー像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋにおいて形成されたトナー像を画像支持体Ｐ上に転写する中間転写部１０と、画像支持体Ｐに対して加熱しながら加圧してトナー像を定着させてトナー層を得る定着処理を行う定着装置２６と、当該トナー層の表面を平滑化する光沢処理装置１とを有する。
【００５８】
有彩色トナー像形成部２０Ｙにおいてはイエローのトナー像形成が行われ、有彩色トナー像形成部２０Ｍにおいてはマゼンタ色のトナー像形成が行われ、有彩色トナー像形成部２０Ｃにおいてはシアン色のトナー像形成が行われ、有彩色トナー像形成部２０Ｂｋにおいては黒色のトナー像形成が行われる。
【００５９】
クリアトナー像形成部２０Ｈは、静電潜像担持体である感光体１１Ｈと、当該感光体１１Ｈの表面に一様な電位を与える帯電手段２３Ｈと、一様に帯電された感光体１１Ｈ上に所望の形状の静電潜像を形成する露光手段２２Ｈと、クリアトナーを感光体１１Ｈ上に搬送して静電潜像を顕像化する現像手段２１Ｈと、一次転写後に感光体１１Ｈ上に残留した残留トナーを回収するクリーニング手段２５Ｈとを備えるものである。
【００６０】
また、有彩色トナー像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋは、静電潜像担持体である感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋと、当該感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋの表面に一様な電位を与える帯電手段２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋと、一様に帯電された感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ上に所望の形状の静電潜像を形成する露光手段２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋと、有彩色トナーを感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ上に搬送して静電潜像を顕像化する現像手段２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋと、一次転写後に感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ上に残留した残留トナーを回収するクリーニング手段２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｂｋとを備えるものである。
【００６１】
中間転写部１０は、中間転写ベルト１６と、クリアトナー像形成部２０Ｈによって形成されたクリアトナー像を中間転写ベルト１６に転写するための一次転写ローラ１３Ｈと、有彩色トナー像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋによって形成された有彩色トナー像を中間転写ベルト１６に転写するための一次転写ローラ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋと、一次転写ローラ１３Ｈによって中間転写ベルト１６上に転写されたクリアトナー像および一次転写ローラ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋによって中間転写ベルト１６上に転写された有彩色トナー像を画像支持体Ｐ上に転写する二次転写ローラ１３Ａと、中間転写ベルト１６上に残留した残留トナーを回収するクリーニング手段１２とを有する。
中間転写ベルト１６は、複数の支持ローラ１６ａ〜１６ｄにより張架され、回動可能に支持された無端ベルト状のものである。
【００６２】
定着装置２６は、一対の加熱加圧ローラ２７，２８が互いに圧接されてその圧接部にニップ部が形成された状態に設けられてなるものである。
なお、図１に示す画像形成装置における画像形成処理については後で詳説する。
【００６３】
〔光沢処理装置〕
光沢処理装置１は、画像支持体Ｐ上にトナー層が形成されてなる被処理体Ｗについて、加熱および加圧を施し、さらに冷却した後、冷却剥離ベルト２から剥離するまでの工程を一連に行うことができる。
【００６４】
光沢処理装置１は、図２に示すように、具体的には、一定速度で駆動される加熱ローラ３ａと、平滑面を有し、当該平滑面が外周面となるよう加熱ローラ３ａ、剥離ローラ５ａおよび支持ローラ６に張架された無端状の冷却剥離ベルト２と、この冷却剥離ベルト２を加熱ローラ３ａに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルト２との間に光沢ニップ部Ｎが形成されるよう配置された加圧ローラ３ｂとを備え、さらに、冷却剥離ベルト２の移動方向における加熱ローラ３ａより下流側であって剥離ローラ５ａより上流側に設けられた冷却機構４と、当該冷却機構４より下流側における剥離ローラ５ａの付近に設けられた剥離機構５とを有する。
【００６５】
冷却剥離ベルト２は、ベルト基体の外周面に、本発明に係る硬化樹脂からなる特定の表面層が形成されてなる構造を有し、当該特定の表面層の表面が平滑面とされたものである。
この冷却剥離ベルト２を構成するベルト基体は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなるものが好適であり、継ぎ目のないシームレスベルトであっても、シート状のフィルムを継いでベルト状に加工した物であってもよい。
冷却剥離ベルト２における特定の表面層の厚みは、例えば１〜３０μｍとされることが好ましく、より好ましくは２〜１０μｍである。
【００６６】
加熱ローラ３ａおよび加圧ローラ３ｂが冷却剥離ベルト２を介して互いに圧接された状態に配置されている。具体的には、加熱ローラ３ａおよび加圧ローラ３ｂの一方または両方が、その表面にシリコーンゴム層またはフッ素ゴム層が設けられたものとされ、これにより、加熱ローラ３ａ、加圧ローラ３ｂの圧接部に光沢ニップ部Ｎが形成される。この光沢ニップ部Ｎの幅は、例えば１〜８ｍｍ程度の範囲とされることが好ましい。
【００６７】
加熱ローラ３ａは、例えば、アルミニウムなどの金属製の基体表面に、シリコーンゴムなどからなる弾性体層が被覆されてなり、所定の外径に形成されたものとすることができる。加熱ローラ３ａは、その内部に、加熱源３ｃとして例えば３００〜３５０Ｗのハロゲンランプが配設されており、当該加熱ローラ３ａの表面温度が所定温度となるように内部から加熱する構成とされている。
【００６８】
加圧ローラ３ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属製の基体表面に、シリコーンゴムなどからなる弾性体層が被覆されてなり、さらに、当該弾性体層表面にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）製のチューブなどによる離型層が被覆されて、所定の外径に形成されたものとすることができる。加圧ローラ３ｂは、加熱源を備えないものとして構成されている。この加圧ローラ３ｂには、所望により、冷却装置が設置されていてもよい。
【００６９】
冷却機構４は、冷却剥離ベルト２の内周面側に存在してこれを張架している加熱ローラ３ａと剥離ローラ５ａとの間の領域に、当該冷却剥離ベルト２と非接触状態に配設され、当該領域に向かって冷却用のエアーを供給する冷却ファン４ａと、冷却剥離ベルト２の外周面側の加圧ローラ３ｂと搬送補助ローラ５ｂとの間の領域に、当該冷却剥離ベルト２と非接触状態に配設され、当該領域に向かって冷却用のエアーを供給する２つの冷却ファン４ｂ、４ｃおよびこれらにそれぞれヒートシンク４ｄが連接された冷却機構とよりなるものである。このような構成を有することにより、冷却機構４において、冷却剥離ベルト２の外周面側における加熱ローラ３ａと剥離ローラ５ａとの間の領域に、冷却領域Ｃｏが形成される。
【００７０】
剥離機構５は、剥離ローラ５ａと、加熱ローラ３ａおよび支持ローラ６が剥離ローラ５ａを支点として鋭角を形成する位置関係で配置されていることによって形成される、冷却剥離ベルト２の循環移動方向が大きく変化する冷却剥離ベルト２の屈曲部と、剥離ローラ５ａに対向して、画像支持体Ｐ上にトナー層が形成されてなる被処理体Ｗの厚みと同等の離間距離または僅かに大きい離間距離を介して設けられた搬送補助ローラ５ｂとにより構成されるものである。
剥離ローラ５ａのローラ径は、その曲率が画像支持体Ｐの剛性に対して制御されて剥離機構５において被処理体Ｗが冷却剥離ベルト２から剥離される径であればよく、例えばφ１０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００７１】
以上のような冷却剥離ベルト２は、その表面が特定の硬化樹脂から構成されている。従って、この冷却剥離ベルト２においては、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）に由来して得られる弾性と、多官能性単量体（Ｂ）に由来して得られる硬度とのバランスに優れて強い靭性が発揮され、これにより、摩擦のストレスや剥離のストレスに対する耐摩耗性が得られるので、長期間にわたって使用した場合にも、フッ素変性アクリレート（Ｃ）に由来して得られる低エネルギー性を大きく損なうことがなく、その結果、長期間にわたって初期の表面性が維持される。
【００７２】
〔画像形成処理〕
図１に示す画像形成装置で行われる画像形成処理についてさらに説明する。図１に示す画像形成装置においては、まず、クリアトナー像形成部２０Ｈおよび有彩色トナー像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋにおいて、感光体１１Ｈ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ上に帯電手段２３Ｈ，２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋにより帯電され、露光手段２２Ｈ，２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋにより露光されることにより静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像手段２１Ｈ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋにおいてトナーによって現像されることによりクリアトナー像および各色の有彩色トナー像が形成され、一次転写ローラ１３Ｈ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋにより中間転写ベルト１６上にクリアトナー像および各色の有彩色トナー像が順次に転写され、中間転写ベルト１６上において重ね合わされて未定着トナーによるトナー粉体層が形成される。一方、給紙カセット４１内に収容された画像支持体Ｐが、給紙搬送手段４２により給紙され、複数の給紙ローラ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄおよびレジストローラ４６によって搬送され、二次転写ローラ１３Ａにおいて当該画像支持体Ｐ上に中間転写ベルト１６上のトナー粉体層が一括して転写される。その後、画像支持体Ｐ上に転写されたトナー粉体層が定着装置２６において加圧および加熱により定着されることにより、トナー層が形成される。
画像支持体Ｐ上に転写されたトナー粉体層は、画像支持体Ｐ上において、画像支持体Ｐ側から黒色のトナー像、シアンのトナー像、マゼンタのトナー像、イエローのトナー像、クリアトナー像がこの順に重ねられたものであり、定着装置２６において定着されて得られたトナー層は、その最上層がクリアトナーによる層である構成を有するものとなる。
【００７３】
クリアトナー像または各色の有彩色トナー像を中間転写ベルト１６に転写させた後の感光体１１Ｈ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋは、クリーニング手段２５Ｈ，２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｂｋにより当該感光体１１Ｈ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋに残留したトナーを除去した後に、次のクリアトナー像または各色の有彩色トナー像の形成に供される。
一方、二次転写ローラ１３Ａにより画像支持体Ｐ上にクリアトナー像および各色の有彩色トナー像を転写した後の中間転写ベルト１６は、クリーニング手段１２により当該中間転写ベルト１６上に残留したトナーを除去した後に、次のクリアトナー像および各色の有彩色トナー像の中間転写に供される。
【００７４】
〔光沢処理〕
以上のように画像形成処理を経て画像支持体Ｐ上にトナー層が形成された被処理体Ｗに対して、光沢処理が行われる。
すなわち、被処理体Ｗが、当該被処理体Ｗのトナー層が冷却剥離ベルト２の平滑面に接触する状態で光沢ニップ部Ｎにおいて加熱ローラ３ａおよび加圧ローラ３ｂの駆動によって挟持搬送される。光沢ニップ部Ｎにおいては、トナー層が加熱されて溶融されると同時に加圧されて冷却剥離ベルト２の外周面の平滑面形状にならって均一な厚みを有する層となった状態に融着する（加熱加圧工程）。
この融着によって冷却剥離ベルト２の外周面に被処理体Ｗが密着した状態とされ、当該冷却剥離ベルト２が矢印方向に循環移動することによって被処理体Ｗが冷却領域Ｃｏに移動される。
被処理体Ｗは、冷却機構４を通過する間に冷却ファン４ａ〜４ｃから供給されるエアーによって強制的に冷却されてトナー層の固化が促進され、これにより、トナー層の表面が平滑化されて光沢トナー画像層が形成される（冷却工程）。
そして、剥離機構５に搬送された被処理体Ｗは、その裏面が搬送補助ローラ５ｂに接触して保持され、この状態において冷却剥離ベルト２の屈曲部に到達し、当該屈曲部において冷却剥離ベルト２の循環移動方向が大きく変化するときに、被処理体Ｗを構成する画像支持体Ｐ自身の剛性（腰）によって冷却剥離ベルト２から剥離される。そして、搬送補助ローラ５ｂに重心が移動することにより冷却剥離ベルト２からの剥離が促進され、画像支持体Ｐ上に光沢トナー画像層を有するプリント物が得られる（剥離工程）。剥離する際の線速は、２０〜２００ｍｍ／ｓｅｃとされることが好ましく、さらに好ましくは２０〜１００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００７５】
冷却工程においては、トナー層を構成するトナーの熱特性によっても異なるが、例えば冷却温度が３０〜９０℃、好ましくは４０〜６０℃となるまで冷却が行われる。
ここに、冷却温度とは、剥離されるときの冷却剥離ベルト２のトナー層と接触している平滑面と反対側の面の表面温度をいい、具体的には、赤外線放射温度計「ＩＲ０５１０」（ミノルタ社製）を用いて当該冷却剥離ベルト２の面について、冷却領域Ｃｏにおける表面温度を測定したものとされる。例えば、剥離ローラ５ａによって剥離される位置の手前５〜１０ｃｍの位置の表面温度とされる。
【００７６】
なお、図１に示す画像形成装置は、定着装置２６と光沢処理装置１とが共に搭載されたものであり、これを使用することにより、高光沢画像の形成を確実に行うことができる。すなわち、中間転写ベルト１６よりトナー粉体層が転写された画像支持体Ｐは、定着装置２６において加熱および加圧されることにより、トナーが溶融し、画像支持体Ｐに定着されてトナー層が形成される。そして、定着装置２６によってトナー層が形成された画像支持体Ｐは、光沢処理装置１において加熱および加圧されることにより、トナー層が再度溶融して当該トナー層の表面が平滑化されるので、高光沢画像を確実に形成することができる。従って、この画像形成装置は高光沢のプリント物を作成する上で好ましい形態のものである。
【００７７】
また、本発明においては、上述した図１に示す画像形成装置の形態に限定されず、例えば、定着装置を備えず、光沢処理装置１のみを備える構成のものとすることもできる。このような画像形成装置においては、光沢処理装置１の加熱条件や搬送条件などを制御して画像支持体Ｐ上のトナー粉体層を加熱および加圧することによってトナーを一旦定着せずに直接的に光沢トナー画像層を形成することができる。このような形態の画像形成装置によれば、定着装置による処理が不要であるために迅速に高光沢画像を形成することができ、また、画像形成装置のコンパクト化が図られるものと期待される。
【００７８】
〔現像剤〕
以上のような画像形成において用いられる現像剤は、磁性または非磁性のトナーによる一成分現像剤であってもよく、トナーとキャリアとが混合された二成分現像剤であってもよい。
現像剤を構成するトナーとしては、特に限定されずに公知の種々のものを使用することができるが、例えば体積基準のメジアン径が３〜９μｍであり、重合法によって得られたいわゆる重合トナーを用いることが好ましい。重合トナーを用いることにより、形成される画像において高い解像力および安定した画像濃度が得られると共に画像カブリの発生が極めて抑制される。
【００７９】
二成分現像剤を構成する場合のキャリアとしては、特に限定されずに公知の種々のものを使用することができるが、例えば体積基準のメジアン径が３０〜６５μｍであり、磁化量が２０〜７０ｅｍｕ／ｇの磁性粒子からなるフェライトキャリアが好ましい。体積基準のメジアン径が３０μｍ未満のキャリアを用いた場合は、キャリア付着が発生して白抜け画像が生じるおそれがあり、また、体積基準のメジアン径が６５μｍよりも大きなキャリアを用いた場合は、均一な画像濃度の画像が形成されない場合が生じうる。
【００８０】
〔画像支持体〕
以上のような画像形成に使用される画像支持体Ｐとしては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００８１】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明の実施形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、本発明の光沢処理装置は、画像支持体上にトナー層を担持させるまでの工程を行う画像形成装置と別個に設置される構成のものであってもよい。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
〔冷却剥離ベルトの製造例１〕
（１）無端状ベルト基体の作製
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液「ユーワニスＳ（固形分１８質量％）」（宇部興産製）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック「ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４」（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド系樹脂固形分１００質量部に対して、２３質量部になるよう添加して、衝突型分散機「ＧｅａｎｕｓＰＹ」（シーナス製）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ2 で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合して、カーボンブラック入りポリアミド酸溶液を得た。
このカーボンブラック入りポリアミド酸溶液を、円筒状金型の内周面に、ディスペンサーを介して０．５ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱した。その後、３６０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に３６０℃で３０分加熱して溶媒の除去、脱水閉環水の除去、およびイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、円筒状金型から剥離することにより、厚み０．１ｍｍの無端ベルト状基体を作製した。
【００８４】
（２）表面層形成用塗布液の調製
（Ａ）成分：ウレタンアクリレート「Ｕ−６ＬＰＡ」（新中村化学社製）  ６３質量部
（Ｂ）成分：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）    ２７質量部
（Ｃ）成分：フッ素変性アクリレート「メガファック  ＲＳ−７２−Ｋ」（ＤＩＣ社製）
１０質量部
（Ｄ）成分：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                ５質量部
を、固形分が１０質量％となるよう、溶剤：プロプレングリコールモノメチルエーテルアセテ−ト（ＰＭＡ）中に溶解させることにより、表面層形成用塗布液〔１〕を調製した。
【００８５】
（３）表面層の形成
上記の無端状ベルト基体の外周面上に、表面層形成用塗布液〔１〕を塗布装置を使用して浸漬塗布方法によって下記の塗布条件で乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布膜を形成し、この塗布膜に活性エネルギー線として紫外線を、下記の照射条件で照射することにより、塗布膜を硬化して表面層を形成し、これにより、冷却剥離ベルト〔１〕を得た。紫外線の照射は、光源を固定し、塗布膜が形成された無端ベルト状基体を周速度６０ｍｍ／ｓで回転しながら行った。
−塗布条件−
塗布液供給量：１Ｌ／ｍｉｎ
引き上げ速度：４．５ｍｍ／ｍｉｎ
−紫外線の照射条件−
光源の種類：高圧水銀ランプ「Ｈ０４−Ｌ４１」（アイグラフィックス社製）
照射口から塗布膜の表面までの距離：１００ｍｍ
照射光量：１Ｊ／ｃｍ2 
照射時間（基体を回転させている時間）：２４０秒
【００８６】
〔冷却剥離ベルトの製造例２〜７〕
冷却剥離ベルトの製造例１において、表面層形成用塗布液の調製工程において表１の処方に従って表面層形成用塗布膜を調製し、表面層の形成工程においてそれぞれこれらを用いたことの他は同様にして、冷却剥離ベルト〔２〕〜〔７〕を製造した。
【００８７】
〔評価１：画像オフセット〕
以上のようにして得られた冷却剥離ベルト〔１〕〜〔７〕に対してゴムブレードの先端部の表面に酸化チタン微粒子（研磨剤）を設置して当該冷却剥離ベルトを適宜の時間回転駆動させる摩擦摩耗処理を行って当該冷却剥離ベルトの表面にストレスを与えた後、当該冷却剥離ベルトを図２に示す光沢処理装置に装着して画像の光沢処理を行い、使用後の冷却剥離ベルトの表面を観察してトナーの付着について下記の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。評価基準が「○」である場合のみを合格とする。
【００８８】
−評価基準−
○：１０００ｓｅｃのストレスでもトナー付着なし。
△：５００ｓｅｃのストレスでトナー付着あり。
×：２００ｓｅｃのストレスでトナー付着あり。
【００８９】
〔評価２：膜強度〕
以上のようにして得られた冷却剥離ベルト〔１〕〜〔７〕について、ゴムブレードの先端部の表面に酸化チタン微粒子（研磨剤）を設置して当該冷却剥離ベルトを適宜の時間回転駆動させる摩擦摩耗処理を行って当該冷却剥離ベルトの表面にストレスを与えた後、当該冷却剥離ベルトを定着ベルトとして用いて画像を形成し、得られた画像におけるストレスによる表層の傷に起因する画像不良の発生の有無によって膜強度の評価を行った。結果を表１に示す。評価基準が「○」である場合のみを合格とする。
【００９０】
−評価基準−
○：３０００ｓｅｃ以上のストレスでも傷による画像不良なし
△：３０００ｓｅｃのストレスにて傷による画像不良有り
×：３０００ｓｅｃ未満のストレスにて傷による画像不良あり
【００９１】
【表１】
0005609917.tif 000003
【符号の説明】
【００９２】
１  光沢処理装置
２  冷却剥離ベルト
３ａ  加熱ローラ
３ｂ  加圧ローラ
３ｃ  加熱源
４  冷却機構
４ａ，４ｂ，４ｃ  冷却ファン
４ｄ  ヒートシンク
５  剥離機構
５ａ  剥離ローラ
５ｂ  搬送補助ローラ
６  支持ローラ
１０  中間転写部
１１Ｈ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ  感光体
１２  クリーニング手段
１３Ｈ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋ  一次転写ローラ
１３Ａ  二次転写ローラ
１６  中間転写ベルト
１６ａ〜１６ｄ  支持ローラ
２０Ｈ  クリアトナー像形成部
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂｋ  有彩色トナー像形成部
２１Ｈ，２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂｋ  現像手段
２２Ｈ，２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂｋ  露光手段
２３Ｈ，２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋ  帯電手段
２５Ｈ，２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｂｋ  クリーニング手段
２６  定着装置
２７，２８  加熱加圧ローラ
４１  給紙カセット
４２  給紙搬送手段
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ  給紙ローラ
４６  レジストローラ
Ｎ  光沢ニップ部
Ｐ  画像支持体
Ｗ  被処理体
【図１】
0005609917.tif 000004
【図２】
0005609917.tif 000005