(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品に印を付けるためのマーキングラベルの製造方法であって、
射出成型プロセスによりマット形状の射出成形部品を形成する第１工程と、
前記マット形状の射出成形部品から、任意の幅及び長さの一方を有するマーキングラベルを形成する第２工程とを有し、
前記第２工程は、前記マット形状の射出成形部品に、切断装置で切断する処理、押し抜き装置で押し抜く処理、及び目打ち装置で目打ちする処理のうち少なくとも１つを施し、
前記第１工程における射出成形型内で成形された前記マット形状の射出成形部品を、把持部によって前記射出成形型から取り出し、取り出された前記マット形状の射出成形部品を、前記把持部によって、前記切断装置、前記押し抜き装置及び前記目打ち装置のうち少なくとも１つへと供給し、前記第２工程を実行する
マーキングラベルの製造方法。
【請求項２】
前記第２工程において前記マット形状の射出成形部品から形成される前記マーキングラベルの下面が、前記電子部品に取り付けられるような輪郭となるように、前記マット形状の射出成形部品は、前記第１工程において形成される請求項１に記載のマーキングラベルの製造方法。
【請求項３】
前記輪郭は、互いに角度を付して配置された小さな固定基部を形成するべく設定される請求項２に記載のマーキングラベルの製造方法。
【請求項４】
前記マット形状の射出成形部品は、レーザーによって、切断、押し抜き及び目打ちのうち少なくとも１つが施される請求項１から３のいずれか一項に記載のマーキングラベルの製造方法。
【請求項５】
前記第１工程において形成される前記マット形状の射出成形部品は、任意の幅及び長さを有するマーキングラベルを形成することができる一枚面を有する請求項１から４のいずれか一項に記載のマーキングラベルの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程において形成される前記マット形状の射出成形部品は、複数の凹部を有する面を有し、２つの凹部の間の前記面は、マーキングラベルとして使用することができ、前記マーキングラベルの長さは、前記第２工程において所望に調整することができる請求項１から５のいずれか一項に記載のマーキングラベルの製造方法。
【請求項７】
電子部品に印を付けるためのマーキングラベルを製造する装置であって、
マット形状の射出成形部品を形成する射出成形機械と
前記射出成形機械の射出成形プロセスと一体化されている加工機械とを備え、
前記マット形状の射出成形部品は、前記加工機械において、任意の幅及び任意の長さの少なくとも一方を有するマーキングラベルへと形成され、
前記加工機械は、切断装置、押し抜き装置及び目打ち装置のうち少なくとも１つであり、
把持部が提供され、
前記把持部は、前記射出成形機械の射出成形型で成形された前記マット形状の射出成形部品を、前記射出成形型から取り出し、取り出した前記マット形状の射出成形部品を、前記加工機械に供給する装置。
【請求項８】
前記加工機械において、前記マット形状の射出成形部品から形成される前記マーキングラベルの下面が、前記電子部品に取り付けられるような輪郭となるように、前記射出成形機械が前記マット形状の射出成形部品を形成するように設計されている請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記輪郭は、互いに角度を付して配置された小さな固定基部を形成するべく設定される請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングラベルを製造する方法及び装置に関し、特に、端子、ケーブル及びその他のデバイスのような電子部品に印を付けるためのマーキングラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なマーキングラベルは、プラスチックにより形成されており、射出成形工程を使用して、射出成形型に溶解させたプラスチックを注入する一工程で製造される。製造されるマーキングラベルのサイズは、射出成形型によって予め定められる。マーキングラベルには、射出成形型から取り除かれた後に、個別に印刷を行うことができる。しかしながら、異なる用途にマーキングラベルを使用する場合には、マーキングラベルを異なる幅及び／又は長さに形成する必要があり、サイズの異なるマーキングラベルを形成する都度、別個の射出成形型を製造する必要がある。射出成形型を、その都度製造すると、複雑でコストが掛かってしまう。そして、この方法では、少量のマーキングラベルを製造する場合には特に、非経済的になってしまう。また、ミシン目を有する射出成形された部品を提供するためには、例えば、射出成形プロセスの間に、ミシン目が射出成形部品に形成されるように射出成形型を構成しなくてはならない。したがって、射出成形型の製造に必要な労力及び製造コストが高くなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、マーキングラベルを製造する方法及び装置に関し、特に、少量のみ製造が必要なマーキングラベルを費用効率高く柔軟に製造可能な、電子部品に印を付けるためのマーキングラベルを製造する方法及び装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、本発明の独立項に記載された特徴によって達成される。また、本発明の有益な実施形態が、従属項に記載される。
【０００５】
本発明に係る、マーキングラベル、特に、電子部品に印を付すためのマーキングラベルを製造する方法は、射出成形プロセスによってマット形状の射出成形部品が形成される第１工程と、マット形状の射出成形部品から様々な幅及び／又は長さを有するマーキングラベルが形成される第２工程とを備える。
【０００６】
本発明では、マーキングラベルの製造が、２段階の工程で実行される。最初に、マット形状の射出成形部品が、第１工程で射出成形プロセスにより形成される。マット形状の射出成形部品が引き続いて第２工程において使用され、マット形状の射出成形部品から様々な大きさを有するマーキングラベルが形成される。マーキングラベルの幅及び／又は長さは、必要であれば、使用目的に応じて変更可能である。マーキングラベルのサイズが射出成形プロセスが行われる第１工程では決定されず、第２工程の前までは決まらないので、同一形状の射出成形型を、全てのマーキングラベルに使用することができる。したがって、マーキングラベルそれぞれに対して個別に射出成形型を製造する必要がなく、大幅なコスト削減を達成することができる。また、本発明に係る方法は、射出成形プロセス及び射出成形型とは独立して、マーキングラベルの幅及び／又は長さを個別に及び迅速に調整することが可能であることから、非常に柔軟性がある。
【０００７】
本発明の有益な実施形態によれば、第２工程において、マット形状の射出成形部品が、切断装置で切断され、押し抜き装置で押し抜かれる及び／又は目打ち装置で目打ちが入れられる。マーキングラベルそれぞれのサイズは、切断及び押し抜きによる単純な方法によって、決められる。そして、マット形状の射出成形された部品から、１以上のマーキングラベルが形成される。マット形状の射出成形部品に、目打ちを入れることにより、所定の複数の切断点を形成してもよく、複数の切断点は、マーキングラベルの外縁を表し、ユーザーが、マット形状の射出成形された備品からマーキングラベルを、いつでも容易に切り出し可能に構成してもよい。所望の大きさのマーキングラベルを、切断、押し抜き又は目打ちによって、容易に及び費用効率高く形成することが可能であり、マーキングラベルそれぞれを固有の大きさに容易に形成することが可能であることから、非常に柔軟な製造方法を提供できる。
【０００８】
本発明の有益な実施形態によれば、第１工程において射出成形型に射出されたマット形状の射出成形部品は、把持部によって射出成形型から取り出され、取り出されたマット形状の射出成形部品は切断装置に供給され、その次に、把持部によって押し抜き装置及び／又は目打ち装置に運ばれて、第２工程が実行される。把持部は、第１工程で形成されたマット形状の射出成形部品を、部品が硬化した後で、簡単な設計構成によって、第２工程へと容易に及び迅速に供給することができる。切断装置、押し抜き装置及び／又は目打ち装置は、好ましくは、射出成形機械と隣り合わせに配置されていることが望ましく、特に、射出成形型の直ぐ隣に配置されていることが望ましい。このように配置することにより、マット形状の射出成形部品を移動させる時に把持部が最短距離を移動すれば済み、把持部は、切断装置、押し抜き装置及び／又は目打ち装置にマット形状の射出成形された部品を直接挿入することができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態にでは、マット形状の射出成形部品は、レーザーを使用することによって押し抜き又は目打ちを入れ射ることができ、これにより、特に早く効率的な方法を実現してもよい。レーザーを使用することにより、バリが形成されない整った切断面とすることができる。さらに、レーザーを使用することにより、整った輪郭及びギザギザの無い内縁で切断することができる。さらに、レーザーによる工程では熱の影響が少ないため、マット形状の射出成形された部品が損傷を受けることがない。
【００１０】
第１工程で形成されるマット形状の射出成形部品は、様々な構成を有してもよい。
【００１１】
本発明の有益な実施形態によれば、一枚面のマット形状の射出成形部品が第１工程で形成され、この面から、任意の幅及び任意の長さを有するマーキングラベルを形成することができる。このようなマット形状の射出成形部品は、さらに加工される場合に特に高い柔軟性を提供することができ、様々な大きさのマーキングラベルを、１種類の射出成形部品から形成することができる。異なる個体を形成する場合に、このようなマット形状の射出成形部品が特に有益である。
【００１２】
本発明の別の有益な実施形態では、第１工程で形成されるマット形状の射出成形部品は、複数の凹部を有する１面を有し、２つの凹部の間の面を、マーキングラベルとして使用することができ、その長さを、第２工程において所望に調整することができる。マーキングラベルの幅は、第１工程の射出成形工程の間に既に調整済みであるため、第２工程においてはマーキングラベルの長さのみを調整すればよく、第２工程におけるコストを低減することができる。同じようなマーキングラベルを大量に生産する場合には、このようなマット形状の射出成形部品が特に有効である。
【００１３】
本発明は更に、マーキングラベル、特に電子部品に印を付けるためのマーキングラベルを製造する装置に関し、装置は、マット形状の射出成形部品を形成する射出成形機械、及び射出成形機械の射出成形プロセスと一体化されている加工機械とを備え、加工機械において様々な幅及び長さを有するマーキングラベルを形成するべく、マット形状の射出成形部品が形成される。本発明によれば、加工機械が、射出成形機械の射出成形プロセスと一体化されており、例えば、目打ちを入れる工程は、加工機械の下流の工程で行うことができることから、射出成形プロセス及び射出成形装置、特に、射出成形型は簡単な態様で構成することができる。したがって、実際の射出成形プロセスは、簡単でコスト効率の高い態様で、設計することができる。加えて、マーキングラベルの最終的なサイズは、射出成形工程の射出成形型によって決定されるのではなく、加工機械による第２工程で決定されるので、あらゆる種類の全てのマーキングラベルに対して、同一型の射出成形型を使用することができる。したがって、マーキングラベルそれぞれに対して、射出成形機械において最も高価な部品の１つである射出成形型を、別個に製造する必要が無いので、大幅なコスト削減を達成可能である。さらに、本発明の方法は、使用される射出成形型とは関係なく、マーキングラベルの幅及び長さを個別にそして迅速に調整することができることから、非常に柔軟性の高い方法である。
【００１４】
本発明の有益な一実施形態によれば、加工機械は、切断装置、押し抜き装置及び／又は目打ち装置である。切断装置、押し抜き装置及び／又は目打ち装置によって、所望の大きさのマーキングラベルを容易にそして高いコスト効率で形成することができ、マーキングラベルそれぞれの固有の大きさを容易に形成することができることから、製造における高い柔軟性を達成することができる。例えば、溝、所定の切断点又は切り抜きのようなマーキングラベルの特定の実施形態を、射出成形型の設計に取り入れる必要が無く、別の作業工程において単純に及び高いコスト効率でマーキングラベルに取り入れることができる。
【００１５】
本発明の別の有益な実施形態は、把持部に関し、把持部は、射出成形機械の射出成形型に成形されたマット形状の射出成形部品を、射出成形型から取り出し、取り出したマット形状の射出成形部品を、加工機械に供給する。把持部は、好ましくは、射出成形機械と加工機械との間に直に隣接するように配置され、それにより、把持部は、マット形状の射出成形部品を移動させるのに最短距離でよく、把持部は、切断装置、押し抜き装置及び／又は目打ち装置に、マット形状の射出成形部品を直接挿入することができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態が、添付の図面を参照して以下に詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るマット形状の射出成形部品の第１の実施形態を概略的に示した図である。
【図２】本発明に係るマット形状の射出成形部品の第２の実施形態を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１には、本発明に係る第１工程で形成されるマット形状の射出成形部品１０が、概略的に示されており、マット形状の射出成形部品は、第２工程において任意の幅及び／又は長さを有するマーキングラベルを形成することができる一枚面１２を有する。第１工程では、射出成形機械における射出成形プロセスによって、マット形状の射出成形部品１０が形成される。射出成形機械の射出成形型内でマット形状の射出成形部品１０が硬化するとすぐに、射出成形部品１０は、把持部によって、加工機械に挿入されて、マット形状の射出成形部品１０は、切断され、押し抜きされ及び／又は目打ちが入れられて、第２工程において任意の幅及び／又は長さを有するマーキングラベルが形成される。マット形状の射出成形部品は、レーザー、切断刃、押し抜き刃及び／又は目打ち刃によって、切断、押し抜き及び／又は目打ちされてもよい。
【００１９】
図１に示されたマット形状の射出成形部品は、１種類の射出成形部品から、様々な大きさのマーキングラベルを製造できることから、高い柔軟性を有する。このようなマット形状の射出成形部品は、特に、１つ１つ異なる個体を製造する場合に有用である。図２には、本発明に係るマット形状の射出成形部品の可能性のある別の実施形態が示されている。マット形状の射出成形部品は、凹部１６を有する面１４を備え、２つの凹部１６の間の面１４は、マーキングラベルとして使用することができ、その長さは、第２工程において所望に調整することができる。この場合、マット形状の射出成形部品１０は、射出成形プロセスと同様に形成されるが、射出成形型は、好ましくは、射出成形部品１０に含まれる凹部１６が射出成形プロセスの間に、既に導入されているような態様に設計される。マーキングラベルの幅は、第１工程の射出成形プロセスにおいて既に調整されていることから、第２工程では、マーキングラベルの長さを、切断、押し抜き及び／又は目打ちによって調整するだけでよく、第２工程でのコストを削減することができる。このようなマット形状の射出成形部品は、同種のマーキングラベルを大量に製造する場合に、特に有効である。
【００２０】
この場合、本発明による方法で製造されたマーキングラベルを、例えば、マーキングラベルを電子部品に取り付けるのに使用される、互いにある角度で配置された小さな固定基部が形成されるように、下面の輪郭を形成してもよい。このように射出成形型を設計することにより、好ましくは、このような輪郭が、第１工程のマット形状の射出成形部品の射出成形の間に形成される。
【図１】
0005493181.tif 000002
【図２】
0005493181.tif 000003