(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラム式抽出機内に装着された茶保持板上に３種以上の茶原料を層状に仕込み、該抽出機内に抽出用水を供給して茶抽出液を排出する茶抽出液の製造方法であって、
３種以上の茶原料のそれぞれの濡れ密度を比較し濡れ密度が最大値及び最小値である茶原料を除くいずれか一の茶原料を最上層に仕込む、茶抽出液の製造方法。
【請求項２】
最上層に仕込む茶原料は、使用する茶原料の中で濡れ密度が最小値の茶原料に比べて０．４ｇ／ｍＬ以上大きいものである、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
３種以上の茶原料のそれぞれの濡れ密度を比較し濡れ密度が最小値である茶原料と最上層に仕込む茶原料を除くいずれか一の茶原料を最下層に仕込む、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
最下層に仕込む茶原料は、濡れ密度が０．４ｇ／ｍＬ以上の茶原料であって、最上層に仕込む茶原料の濡れ密度よりも低い茶原料である、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項５】
最上層の茶原料の仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
最上層の茶原料の仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％に満たない場合、最上層の茶原料と、それに隣接する層の茶原料との合計仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
カラム式抽出機の形状が円筒形である場合、全茶原料の合計仕込み高さｈ1と、カラム式抽出機の内径ｄとの比（ｈ1／ｄ）が０．１〜５である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
仕込み時の茶原料の合計高さｈ1と、茶保持板上面からの抽出用水の液面高さｈ2との比ｈ2／ｈ1が１〜４となるように抽出用水を供給する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法により得られた茶抽出液を、そのまま容器に充填するか、又は濃縮若しくは希釈して容器に充填してなる容器詰茶飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶抽出液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消費者の嗜好の多様化や健康志向の高揚により、複数の茶葉や穀物を原料とする茶飲料が注目されている。このような茶飲料の製造方法として、例えば、緑茶、玄米、麦等の抽出時間の異なる複数の茶原料の内、抽出時間の長いものから順に抽出用水に投入してバッチ抽出する方法が知られている（特許文献１）。しかしながら、この方法は、茶原料の投入を複数回に分けて断続的に行うために作業が煩雑で負荷も大きく、また茶原料の投入作業中にも抽出が進行するため投入作業の振れにより一定の品質を確保し難いという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決すべく、カラム式抽出機内に複数の茶葉をかさ密度の低い順に積層し抽出する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１０１６０号公報
【特許文献２】特開２００９−８２１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の方法は風味の良好な茶抽出液を得るには有効であるが、茶原料の種類やその組み合わせにより抽出時において一部の茶原料が浮遊し抽出操作の安定性が低下することがあった。
したがって、本発明の課題は、複数の茶原料を用い、抽出時における茶原料の浮遊を抑制して安定に抽出することの可能な茶抽出液の製造方法を提供することにある。また、本発明の課題は、当該製造方法により得られた茶抽出液を用いた容器詰茶飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者は、複数の茶原料を用いた抽出手段について種々検討したところ、カラム式抽出機内に所定の基準で複数の茶原料を仕込み、次いで抽出用水を供給することで、抽出時における茶原料の浮遊を抑制して安定に茶抽出液を製造できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、カラム式抽出機内に装着された茶保持板上に３種以上の茶原料を層状に仕込み、該抽出機内に抽出用水を供給して茶抽出液を排出する茶抽出液の製造方法であって、３種以上の茶原料のそれぞれの濡れ密度を比較し濡れ密度が最大値及び最小値である茶原料を除くいずれか一の茶原料を最上層に仕込む、茶抽出液の製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明はまた、上記製造方法により得られた茶抽出液を、そのまま容器に充填するか、又は濃縮若しくは希釈して容器に充填してなる容器詰茶飲料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、抽出時における茶原料の浮遊が抑制されるため、閉塞や片流れ（茶原料間を供給用水が偏って流れること）等を生ずることなく安定にかつ効率よく茶抽出液を製造することができる。また、当該茶抽出液を用いることで、風味の良好な飲みやすい容器詰茶飲料を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カラム式抽出機に茶原料を仕込んだ状態を模式的に示す図である。
【図２】抽出機下部から抽出用水を上昇流で供給している状態を模式的に示す図である。
【図３】抽出機上部から抽出用水をシャワーしながら茶抽出液を抽出機下部から抜き出している状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［茶抽出液の製造方法］
本発明の茶抽出液の製造方法においては、先ずカラム式抽出機内に装着された茶保持板上に、濡れ密度の異なる３種以上の茶原料のうち、濡れ密度が最大値及び最小値である茶原料を除く、いずれか一の茶原料が最上層を形成するように茶原料を順次積層する（第１の工程）。
本工程に先立ち、カラム式抽出機を準備する。カラム式抽出機としては、内部に茶原料を保持するための茶保持板と、抽出用水の供給口と、茶抽出液の排出口とを備えるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、抽出機の上部から抽出用水を供給するタイプ、下部から抽出用水を供給するタイプ、あるいは双方から抽出用水を供給可能なタイプ等が利用できる。
【００１２】
具体的には、図１に示すカラム式抽出機が好適に使用される。図１に示す抽出機１は、下部から抽出用水を供給するためのバルブ２と、上部から抽出用水を供給するためのシャワーノズル３と、茶抽出液を排出するためのバルブ４とを備えている。シャワーノズル３は、抽出用水が茶原料上面に対して均一に噴霧されるようにノズル角度、高さが調整できる機構を有するものが好ましい。カラム式抽出機としては市販品を使用してもよく、例えば、ＳＫ−ＥＸＴ１０、ＳＫ-ＥＸＴ−１５（三友機器（株）製）、ＴＥＸ１５１２、ＴＥＸ２０１５（（株）イズミフードマシナリ製）等が例示される。
カラム式抽出機の形状は特に限定されないが、円筒状のものが好適に使用される。また、カラム式抽出機の容積も特に限定されず、製造スケールに応じて適宜選択することができる。
抽出機１内には、茶原料を保持するための茶保持板５が装着されている。茶保持板５としては茶原料と茶抽出液とを分離できるものであれば特に限定されないが、パンチングメタル、金網（メッシュ）が好ましく、フラット、円錐状、角錐状等の種々の形状のものを用いることができる。また、金網のメッシュサイズは、実質的に仕込んだ茶原料と茶抽出液との分離の点から、１８〜１００メッシュであることが好ましい。
【００１３】
次に、茶原料を準備する。茶原料としては、濡れ密度が異なる、３種以上の茶原料を任意に組み合わせて使用する。また、濡れ密度が異なれば、同一種類の茶原料を使用してもよい。ここで、本明細書において「濡れ密度」とは、後掲の実施例に記載の方法により測定されるものをいう。
【００１４】
茶原料としては、例えば、緑茶、烏龍茶、紅茶、米類、麦類、豆類、ソバ類、雑穀類等が例示される。ここで、本明細書において「緑茶、烏龍茶、紅茶」とは、飲用に供される茶抽出液ではなく、該茶抽出液を得るための茶原料をいう。
【００１５】
緑茶としては、Camellia属、例えば、C.sinensis、C.assamica、やぶきた種、又はそれらの雑種から得られる茶から製茶された、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜入り茶、茎茶、棒茶、芽茶等が挙げられる。なお、これらは火入れ加工が施されていてもよい。
また、烏龍茶又は紅茶としては、Camellia属、例えばC.sinensis、C.assamica、やぶきた種、若しくはそれらの雑種から得られる茶から半発酵又は発酵工程を経て製茶されたものが挙げられる。
米類としては、例えば、玄米等が挙げられ、麦類としては、例えば、大麦、ハト麦、小麦等が挙げられる。また、豆類としては、例えば、大豆、黒豆、ソラマメ、インゲン豆、小豆、ササゲ、落花生、エンドウ、リョクトウ等が挙げられ、ソバ類としては、例えば、ソバ、ダッタンソバ等が挙げられる。さらに、雑穀類としては、例えば、トウモロコシ、白ゴマ、黒ゴマ、アワ、ヒエ、キビ等が挙げられる。
【００１６】
中でも、茶原料としては、風味の観点から、緑茶、烏龍茶、米類、麦類、豆類、ソバ類及び雑穀類が好適に使用され、米類、麦類、豆類、雑穀類から選択される少なくとも１種の穀物原料を含むことが特に好ましく、穀物原料のみを用いてもよい。なお、穀物原料は焙煎したものでも、α化処理したものでも、発芽させたものでもよい。更に、穀物原料として、粉砕装置により粉砕したものを使用してもよい。粉砕する穀物原料の大きさは、適宜選択することが可能である。
【００１７】
次に、所望の風味が得られるように上記茶原料から３種以上を選択し、それらの濡れ密度を測定して仕込み順序を決定する。なお、茶原料の濡れ密度は、同一種類の茶原料であったとしても、品種、産地、大きさ（粉砕方法）等により一様ではない。また、選択した茶原料の濡れ密度が同一である場合、それらの茶原料の仕込み順序は、適宜選択することができる。茶原料の濡れ密度の一例を挙げると、緑茶葉：０．８６ｇ／ｍＬ、粗砕トウモロコシ：２．１１ｇ／ｍＬ、粗砕大豆：０．７７ｇ／ｍＬ、細砕ハト麦：１．０７ｇ／ｍＬ、α化大麦：０．３２ｇ／ｍＬ、大麦：０．９１ｇ／ｍＬ、発芽玄米：０．７４ｇ／ｍＬである。
【００１８】
次に、選択した３種以上の茶原料をカラム式抽出機内の茶保持板上に順次積層するが、選択した茶原料のそれぞれの濡れ密度を比較し、濡れ密度が最大値及び最小値である茶原料を除くいずれか一の茶原料が最上層を形成するように積層する。これにより、最上層に仕込んだ茶原料が重石として機能し、抽出時における茶原料の浮きを抑制することができる。
【００１９】
最上層に仕込む茶原料の濡れ密度は、抽出時における茶原料の浮き抑制の観点から、使用する茶原料の中で濡れ密度が最小値のものと比べて０．４ｇ／ｍＬ以上大きいものが好ましく、具体的には、０．４ｇ／ｍＬ以上１．６ｇ／ｍＬ以下、更に０．５ｇ／ｍＬ以上１．５ｇ／ｍＬ以下、更に０．６ｇ／ｍＬ以上１．２ｇ／ｍＬ以下、特に０．７ｇ／ｍＬ以上１．１ｇ／ｍＬ以下であることが好ましい。
【００２０】
一方、最下層には、使用する茶原料のそれぞれの濡れ密度を比較し濡れ密度が最小値である茶原料と、最上層に仕込む茶原料を除くいずれか一の茶原料を仕込むことが好ましい。これにより、抽出時において茶原料がより一層浮き難くなり、圧密化が抑制されて閉塞を防止することができる。なお、最下層に仕込む茶原料は、濡れ密度が最小値でなければ任意に選択することが可能である。
【００２１】
最下層に仕込む茶原料の濡れ密度は、抽出時における閉塞抑制の観点から、使用する茶原料の中で相対的に低いものが好ましく、特に好ましくは選択した茶原料の中で最上層に仕込む茶原料の濡れ密度よりも低いものである。具体的には、最下層に仕込む茶原料として、濡れ密度が好ましくは０．４ｇ／ｍＬ以上、更に好ましくは０．５ｇ／ｍＬ以上、特に好ましくは０．６ｇ／ｍＬ以上の茶原料であって、最上層に仕込む茶原料の濡れ密度よりも低いものを選択することが好ましい。なお、濡れ密度の上限値は、抽出時における閉塞抑制の観点から、１．７ｇ／ｍＬ、更に１．５ｇ／ｍＬ、特に１，３ｇ／ｍＬであることが好ましい。
【００２２】
また、最上層及び最下層以外の中間層を形成すべき茶原料の仕込み順序は特に限定されず、適宜決定することが可能である。
【００２３】
各層を形成する茶原料の仕込み量は、所望の風味が得られるように適宜選択することが可能であるが、最上層の茶原料の仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％以上、更に１８質量％以上、特に２０質量％以上であることが好ましい。これにより、最上層の茶原料の重石としての機能が高められ、茶原料の浮きをより確実に抑制することができる。なお、最上層の茶原料の仕込み量の上限は、全茶原料の合計質量に対して８０質量％以下、更に７０質量％以下、特に６０質量％以下であることが好ましい。
一方、最上層の茶原料の仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％に満たない場合には、最上層の茶原料と、それに隣接する層の茶原料との合計仕込み量が全茶原料の合計質量に対して１５質量％以上、更に１８質量％以上、特に２０質量％以上であることが好ましい。これにより、最上層と、それに隣接する層の茶原料とが一体となって重石として機能し、茶原料の浮きを抑制することができる。なお、最上層の茶原料とそれに隣接する層の茶原料との合計仕込み量の上限は、全茶原料の合計質量に対して８０質量％以下、更に７０質量％以下、特に６０質量％以下であることが好ましい。
【００２４】
茶原料を仕込む際には、図１に示すように、最下層の茶原料６を仕込み、高さが均一になるように茶原料６の上面を平らにならし、次いで茶原料６を覆うように中間層の茶原料７を仕込み、高さが均一になるように茶原料７の上面を平らにならし、そして茶原料７を覆うように最上層の茶原料８を仕込み、高さが均一になるように茶原料８の上面を平らにならすという積層操作を行う積層法が好ましく採用される。これにより、茶原料を均一に膨潤させ、香味と甘味を十分に引き出すことができる。なお、茶原料を４層以上積層する場合には、中間層の茶原料７を覆うように更に茶原料を仕込み、高さが均一になるように平らにならすという積層操作を繰り返し行って中間層を形成した後、最上層を上記と同様の操作により形成すればよい。
【００２５】
また、カラム式抽出機の形状が円筒形である場合、仕込み時の茶原料の合計高さｈ1（ｍｍ）と、カラム内径ｄ（ｍｍ）との比ｈ1／ｄが０．１〜５、更に０．２〜３、特に０．３〜２．５となるように仕込み量を調整することが好ましい。これにより、スケールアップした場合にも茶原料の浮きが抑制され、安定な通液状態を確保することができる。ここで、本明細書において「仕込み時の茶原料の合計高さｈ1」とは、図２に示すように、茶保持板上面から最上層の茶原料の上面までの高さをいう。なお、茶保持板が水平でない場合、茶保持板の最高点と最下点との鉛直方向における中点を通過する水平面から最上層の茶原料上面までの高さをいう。
【００２６】
次に、カラム式抽出機に抽出用水を供給する（第２の工程）。
抽出用水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等を適宜選択して使用することができる。中でも、味の面から、イオン交換水が好ましい。また、抽出用水には、アスコルビンナトリウム等の有機酸又はその塩、炭酸水素ナトリウム等の無機酸又はその塩を添加してもよい。
抽出用水の温度は、抽出効率及び風味の観点から、１０〜１００℃が好ましく、更に３５〜９５℃、特に４５〜９０℃であることが好ましい。これにより、香味及び甘みが豊富で、風味の良好な茶抽出液を得ることができる。
【００２７】
抽出用水の供給速度は、抽出用水の線速度（流量／カラム断面積）として、１０〜１２０ｍｍ／ｍｉｎ、更に１０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、特に１０〜９０ｍｍ／ｍｉｎであることが好ましい。これにより、茶原料の浮きを抑制して安定に抽出することができる。
【００２８】
抽出用水の供給方法として、該抽出機の下部から上部（上昇流）、あるいは該抽出機の上部から下部（下降流）に通水する方法が例示されるが、膨潤した茶原料の抵抗による閉塞防止の観点から、上昇流が好ましい。
【００２９】
また、抽出用水の供給は、茶原料の少なくとも一部が浸漬するまで行えばよいが、仕込み時の茶原料の合計高さｈ1（ｍｍ）と、茶保持板上面からの抽出用水の液面高さｈ2（ｍｍ）との比ｈ2／ｈ1が１〜４、更に１〜２．５、特に１．５〜２となるように抽出用水を供給することが好ましい。この場合、図２に示すように、抽出機の下部から抽出用水９を上昇流で供給することが望ましい。比ｈ2／ｈ1を上記範囲内とすることで、茶原料を十分に膨潤させることが可能になる。なお、本工程においては、抽出機の下部から抽出用水を上昇流で供給するが、下部からの供給の代わりに抽出機の上部に設置されたシャワーノズルなどから抽出用水を供給してもよい。これにより、最上層側に積層された茶原料の膨潤を促進させることができる。
【００３０】
また、本工程においては、上記比ｈ2／ｈ1が１〜４となる所定の高さまで抽出用水を供給した後、抽出用水の供給を停止した状態を所定時間保持してもよい。この保持工程は、１〜３０分、更に３〜２０分、特に５〜１５分行うことが好ましい。この保持工程を設けることで、茶原料を十分に膨潤させることが可能になり、その結果香味と甘味を十分に引き出すことができる。
【００３１】
次に、茶抽出液をカラム式抽出機の下部から排出する（第３の工程）。その際、茶抽出液の排出と同時に抽出機上部から抽出用水を供給することが好ましい。抽出機上部からの抽出用水の供給は、上記比ｈ2／ｈ1が１〜４の範囲内となるように行うことが好ましく、第２の工程で設定した比ｈ2／ｈ1を保持するように行うことが特に好ましい。なお、抽出機上部からの抽出用水の供給方法としては、例えば、図３に示すように、シャワーノズル３を用いて茶抽出液１０の液面に抽出用水１１を均一に噴霧する方法が好適に採用される。
茶抽出液の抜き出し速度は、抽出機上部から供給する抽出用水の速度と略同一とすることが好ましく、具体的には、線速度（流量／カラム断面積）が１０〜１２０ｍｍ／ｍｉｎ、更に１０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、特に１０〜９０ｍｍ／ｍｉｎであることが好ましい。また、抽出機上部から供給する抽出用水の温度は、０〜１００℃、更に３５〜９５℃、特に４５〜９０℃であることが好ましい。
【００３２】
茶抽出液の滞留時間は、抽出時における茶原料の浮き抑制及び風味の観点から、３〜１０ｍｉｎ、更に５〜８ｍｉｎ、特に５〜７ｍｉｎとすることが好ましい。ここで、本明細書において「滞留時間」とは、カラム式抽出機内の茶原料が抽出中に占める体積を、抽出機上部から供給した抽出用水が通過する時間（ｍｉｎ）をいう。
茶抽出液の抽出倍率、すなわち（茶抽出液の質量）／（茶原料の合計質量）は、５〜６０が好ましく、更に６〜５０、特に８〜４０であることが好ましい。これにより、より一層風味の良好な茶抽出液を得ることができる。
カラム式抽出機から排出された茶抽出液は、冷却後、必要によりろ過及び／又は遠心分離処理することができる。これにより、茶原料、夾雑不溶分等の固形分を茶抽出液から除去することができる。また、得られた茶抽出液は、室温以下、更に１５℃以下、特に１０℃以下で保存することが好ましい。
【００３３】
［容器詰茶飲料］
本発明の製造方法により得られた茶抽出液は、風味が良好であるので、そのまま容器に充填するか、又は濃縮若しくは希釈して容器に充填して容器詰茶飲料とすることができる。
【００３４】
本発明の容器詰茶飲料には、緑茶抽出液、その濃縮物又はそれらの精製物の他、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、ガム、油、ビタミン、アミノ酸、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤などの添加剤を１種又は２種以上配合することができる。緑茶抽出液の濃縮物とは、茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出された緑茶抽出液を濃縮して非重合体カテキン類濃度を高めたものをいう。緑茶抽出液の濃縮物等を配合して非重合体カテキン類を０．１１〜０．６３質量％含有する容器詰茶飲料とすると、多量の非重合体カテキン類を容易に摂取しやすくなり好ましい。
【００３５】
本発明の容器詰茶飲料のｐＨ（２５℃）は３〜７、更に４〜７、特に５〜７とすることが、飲料の安定性の観点から好ましい。
【００３６】
本発明の茶抽出液を充填する容器としては、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合化した紙容器、瓶等の通常の包装容器が挙げられる。
【００３７】
また、本発明の容器詰飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で製造できる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。さらに、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻すなどの操作も可能である。
【実施例】
【００３８】
１．非重合体カテキン類の測定
試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラムＬ−カラムＴＭ ＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により分析した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。
【００３９】
２．濡れ密度の測定
本実施例で使用する茶原料、すなわち粗砕トウモロコシ、細砕ハト麦、粗砕大豆、大麦、玄米、α化大麦の濡れ密度を下記の手順により測定した。その結果を表１に示す。
（１）容量５００ｍＬのメスシリンダーに茶原料５０ｇを投入し、次いで９０℃の熱水を容量５００ｍＬになるまで投入した。
（２）熱水を投入した状態を２０分間保持して茶原料を膨潤させた後、水中に完全に沈降した茶原料を取り出し、茶原料の水気を切り、質量（ｇ）を測定した。
（３）質量を測定した茶原料を２００ｍＬメスシリンダーにすべて入れ、茶原料上面を平らにならし体積を測定した。
（４）測定された質量及び体積に基づいて、濡れ密度（ｇ／ｍＬ）を求めた。
【００４０】
【表１】
0005462002.tif 000002
【００４１】
４．風味評価
各実施例及び比較例２で得た茶抽出液の風味について、パネラー４名により下記の基準で官能試験を行い、その後協議により最終スコアを決定した。
【００４２】
（評価基準）
Ａ：香りがとてもよく、コク、甘みがある。
Ｂ：香りがよく、コク、甘味がある。
Ｃ：香り、コク、甘味がある。
Ｄ：香り、コク、甘味が弱い。
【００４３】
実施例１
８０メッシュの金網を備えた円筒形のカラム式抽出機内（内径９７ｍｍ、容積３．３Ｌ）に、濡れ密度が４番目に大きい粗砕した大豆２７．４ｇを仕込み（最下層）、高さが均一になるように大豆上面を平らにし、次いで濡れ密度が１番目に大きい粗砕したトウモロコシ２７．４ｇを仕込み（第２層）、高さが均一になるようにトウモロコシ上面を平らにし、次いで濡れ密度が２番目に大きい細砕したハト麦５４．７ｇを仕込み（第３層）、高さが均一になるようにハト麦上面を平らにし、次いで濡れ密度が５番目に大きい発芽玄米１６４．２ｇを仕込み（第４層）、高さが均一になるように発芽玄米上面を平らにし、次いで濡れ密度が最も小さいα化大麦１６４．２ｇを仕込み（第５層）、高さが均一になるようにα化大麦上面を平らにし、次いで濡れ密度が３番目に大きい大麦１０９．４ｇを仕込み（最上層）、高さが均一になるように大麦上面を平らにした。このとき、茶原料の合計高さｈ1（ｍｍ）と、カラム内径ｄ（ｍｍ）との比ｈ1／ｄは２．１であった。
【００４４】
次いで、９０℃に加熱したイオン交換水をカラム式抽出機の下部から６６．０ｍｍ／ｍｉｎの線速度で供給し、抽出用水の茶保持板上面からの液面高さｈ2（ｍｍ）と、茶原料の合計高さｈ1（ｍｍ）との比ｈ2／ｈ1が１．９になったときにカラム式抽出機下部からのイオン交換水の供給を停止し、その状態を１０分間保持した。次いで、茶抽出液を抽出機下部から６６．０ｍｍ／ｍｉｎの線速度で抜き出すと同時に、上記ｈ2／ｈ1＝１．９を保持するように抽出機上部のシャワーノズルから９０℃に加熱したイオン交換水を６６．０ｍｍ／ｍｉｎの線速度で供給した。
そして、抜き出した茶抽出液の質量が、茶原料の合計質量に対して２５倍となったときに通液を終了した。なお、通液終了まで茶原料の浮き、閉塞及び片流れが生ずることなく非常に良好な通液状態が保たれていた。
【００４５】
実施例２
最上層の大麦、及び第４層の発芽玄米の仕込み量を表２に示す割合に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により茶抽出液を得た。なお、通液終了までに茶原料の浮きを若干生じたが、閉塞及び片流れすることなく良好な通液状態が保たれていた。
【００４６】
実施例３
円筒形カラム式抽出機の容量（内径７００ｍｍ、容積１９２Ｌ）、茶原料の仕込み総量、及びｈ1／ｄの比率を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により茶抽出液を得た。なお、通液終了まで茶原料の浮き、閉塞及び片流れが生ずることなく非常に良好な通液状態が保たれていた。
【００４７】
実施例４
円筒形カラム式抽出機の容量（内径２０００ｍｍ、容積１８００Ｌ）、茶原料の仕込み総量、及びｈ1／ｄの比率を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により茶抽出液を得た。なお、通液終了までに茶原料の浮きを若干生じたが、閉塞及び片流れすることなく良好な通液状態が保たれていた。
【００４８】
実施例５
濡れ密度が最も小さいα化大麦が最下層となるように、最下層の粗砕大豆と第５層のα化大麦の積層順序を入れ替えたこと以外は、実施例４と同様の操作により茶抽出液を得た。なお、通液終了までに茶原料の浮きを若干生じ、閉塞しなくとも片流れを生ずることがあり、やや良好な通液状態が保たれていた。
【００４９】
比較例１
濡れ密度が最も大きい粗砕トウモロコシが最上層となるように、第２層の粗砕トウモロコシと最上層の大麦の積層順序を入れ替えたこと以外は、実施例１と同様の操作により茶抽出液の製造を行ったが、抜き出した茶抽出液の質量が全茶原料の合計質量に対して２５倍に達することなく閉塞により、茶抽出液の抜き出しが出来なくなった。そのため、通液状態は不良と判断し、通液を終了した。
【００５０】
比較例２
濡れ密度が最も小さいα化大麦が最上層となるように、第５層のα化大麦と最上層の大麦の積層順序を入れ替えたこと以外は、実施例１と同様の操作により茶抽出液の製造を行った。なお、通液終了までに閉塞することはなかったが、茶原料の浮き及び片流れが生じて通液状態は不良であった。
【００５１】
各実施例及び比較例で使用した茶原料の積層状態を、濡れ密度の順位及び全茶原料中の仕込み割合とともに表２に示す。また、各実施例及び比較例の製造条件、通液状態及び風味の評価結果を表３に示す。
【００５２】
【表２】
0005462002.tif 000003
【００５３】
【表３】
0005462002.tif 000004
【００５４】
実施例１〜５は、抽出時において茶原料が浮き難いため、閉塞や片流れなどにより通液状態を大きく損なうことなく安定に風味の良好な茶抽出液を効率よく製造することができた。中でも、実施例１及び３が特に良好であった。一方、比較例１では茶原料の浮きにより閉塞及び片流れが生じて茶抽出液の抜き出しが困難となり、また比較例２では閉塞しなくとも、茶原料の浮きにより片流れが生じた。
【００５５】
実施例６
実施例１で得られた茶抽出液に０．０５質量％のアスコルビン酸を加え、緑茶抽出物の精製物を配合して非重合体カテキン類を０．１２質量％に調整し茶飲料を得た。この茶飲料をＵＨＴ殺菌してＰＥＴボトルに充填し容器詰茶飲料を得た。得られた容器詰茶飲料は、風味が良好であった。
【符号の説明】
【００５６】
１  カラム式抽出機
２  抽出用水供給用バルブ
３  シャワーノズル
４  茶抽出液排出用バルブ
５  茶保持板
６  第１の茶原料
７  第２の茶原料
８  第３の茶原料
９  抽出用水
１０  茶抽出液
１１  抽出用水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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