(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側平面が測定側取付フランジにリング状のガスケットを介して取付けられるダイアフラムシールボディと、このダイアフラムシールボディの前記側平面に周縁部がリング状に溶接固定されるダイアフラムシールとを具備するダイアフラムシール付き伝送器において、
前記ガスケット内径の最大公差直径寸法より大なる直径寸法を有し前記ダイアフラムシールボディの側平面にこの側平面に直交する方向から前記ダイアフラムシールの外周部より中心部に近かずく内周部において前記中心部に同心状にリング状に溶接して前記ダイアフラムシールボディにダイアフラムシールを固定する溶接部と、
前記ダイアフラムシールボディに設けられ前記溶接部の両側に前記溶接部と同心状にリング状に設けられた溶接変形吸収溝と、
を具備したことを特徴とするダイアフラムシール付き伝送器。
【請求項２】
前記ダイアフラムシールが前記ダイアフラムシールボディに固定されている内周縁部に対向する前記ダイアフラムシールボディに設けられリング状をなす突起部
を具備したことを特徴とする請求項１に記載のダイアフラムシール付き伝送器。
【請求項３】
前記溶接変形吸収溝に対向する前記ダイアフラムシールの部分に設けられた波形部
を具備したことを特徴とする請求項１に記載のダイアフラムシール付き伝送器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイアフラムシール付き伝送器に関するものである。
更に詳述すれば、ダイアフラムの溶接位置を変えることで、ダイアフラム破損の可能性を低くし、信頼性の向上が図れるダイアフラムシール付き伝送器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図８は図７の要部詳細説明図である。
図において、導圧管２は、ダイアフラムシールユニット３に一端が接続され、他端が差圧伝送器本体１に接続され封入液１０１が封入されている。
【０００３】
この場合は、導圧管２としてキヤピラリーチユーブ２が便用されている。
ダイアフラムシールユニット３は、取付けフランジ３１と、ダイアフラムシールボディ３２と、ダイアフラムシールボディ３２の一面に設けられ、ダイアフラムシールボディ３２と受圧室３４を構成するダイアフラムシール３３とにより構成されている。
溶接部４は、ダイアフラムシール３３をダイアフラムシールボディ３２に溶接する。
【０００４】
溝５は、溶接部４より外周のダイアフラムシールボディ３２に設けられている。
受圧室３４は、導圧管２と連通され、封入液１０１が満たされている。
なお、差圧測定装置本体１は、本体カプセル１１と変換器部１２とよりなる。
そして、測定流体Ａが満たされた測定側取付けフランジＢに、リング状のガスケットＣを介して取り付けられる。
【０００５】
以上の構成において、シールダイアフラム３３により受けた測定圧力は、封入液１０１で満たされたキャピラリチューブ２により差圧測定装置本体１に伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−０８６５２８号公報
【特許文献２】特開２００３−３４４２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような装置においては、以下の問題点がある。
ダイアフラムシール３３の変位の支点が溶接部分４に近く、溶接の熱影響部分にかかる場合がありダイアフラムシール３３の破損の可能性が高まってしまう。
ダイアフラムシール３３を測定側取り付けフランジＢに取り付ける際、間に挟むガスケットＣの位置がずれて、測定流体Ａが溶接部４に直接触れてしまいダイアフラムシール３３の破損の可能性が高まる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、ダイアフラムシールの溶接位置を変えることで、ダイアフラムシール破損の可能性を低くし、信頼性の向上が図れるダイアフラムシール付き伝送器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１のダイアフラムシール付き伝送器においては、
側平面が測定側取付フランジにリング状のガスケットを介して取付けられるダイアフラムシールボディと、このダイアフラムシールボディの前記側平面に周縁部がリング状に溶接固定されるダイアフラムシールとを具備するダイアフラムシール付き伝送器において、  前記ガスケット内径の最大公差直径寸法より大なる直径寸法を有し前記ダイアフラムシールボディの側平面にこの側平面に直交する方向から前記ダイアフラムシールの外周部より中心部に近かずく内周部において前記中心部に同心状にリング状に溶接して前記ダイアフラムシールボディにダイアフラムシールを固定する溶接部と、前記ダイアフラムシールボディに設けられ前記溶接部の両側に前記溶接部と同心状にリング状に設けられた溶接変形吸収溝と、を具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２のダイアフラムシール付き伝送器においては、請求項１に記載のダイアフラムシール付き伝送器において、
前記ダイアフラムシールが前記ダイアフラムシールボディに固定される内周縁部に対向する前記ダイアフラムシールボディに設けられリング状をなす突起部を具備したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３のダイアフラムシール付き伝送器においては、請求項１に記載のダイアフラムシール付き伝送器において、
前記溶接変形吸収溝に対向する前記ダイアフラムシールの部分に設けられた波形部を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
測定流体が溶接部、溶接熱影響部に直接触れないようにすることにより信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
ガスケットの組み付け誤差を見込んで、測定流体が溶接部、溶接熱影響部に直接触れないようにすることにより、信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００１６】
ダイアフラムシールボディに設けられ、溶接部の両側に、溶接部と同心状にリング状に設けられた第２の溶接変形吸収溝が設けられたので、溶接部の変形が吸収できてシールが更に確実に確保できるダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００１７】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
ダイアフラムシールがダイアフラムシールボディに固定される内周縁部に対向する、ダイアフラムシールボディに設けられ、リング状をなす突起部が設けられたので、ダイアフラムシールの変位の支点が確定され、ダイアフラムシールの測定圧力に対する変位が安定し、測定精度が向上できるダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００１８】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
溶接変形吸収溝に対向する、ダイアフラムシールの部分に波形部が設けられたので、波形部分で溶接によるダイアフラムシールの歪、変形を吸収し、ダイアフラムシール部分の形状を安定させることができるので、測定精度と信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の組立説明図である。
【図３】図１の要部構成説明図である。
【図４】図１の動作説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図６】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図７】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図８】図７の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の組立説明図、図３は図１の要部組立図、図４は図１の動作説明図である。
図において、図７，図８と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図７，図８との相違部分のみ説明する。
【００２１】
図１において、溶接部２１は、ガスケットＣの内径の最大公差直径寸法より大なる直径寸法を有し、ダイアフラムシールボディ２２の一方の面に、ダイアフラムシール２３をリング状に溶接する。
第１の溶接変形吸収溝２４は、ダイアフラムシールボディ２２に設けられ、溶接部２１の少なくとも片側に、溶接部２１と同心状にリング状に設けられている。
【００２２】
第２の溶接変形吸収溝２５は、ダイアフラムシールボディ２２に設けられ、溶接部２１を挟んで第１の溶接変形吸収溝２４と反対側に、溶接部２１と同心状にリング状に設けられている。
【００２３】
以上の構成において、図４に示す如く、溶接部２１はガスケットＣの内径の最大公差直径寸法より大なる直径寸法を有している。
【００２４】
この結果、
測定流体Ａが溶接部、溶接熱影響部分に直接触れないようにすることにより信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
ガスケットＣの組み付け誤差Ｄを見込んで、測定流体Ａが溶接部、溶接熱影響部分に直接触れないようにすることにより、信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００２５】
ダイアフラムシールボディ２２に設けられ、溶接部２１の少なくとも片側に、溶接部２１と同心状にリング状に設けられた第１の溶接変形吸収溝２４が設けられたので、溶接部２１の変形が吸収できてシールが確実に確保できるダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００２６】
ダイアフラムシールボディに設けられ、溶接部の両側に、溶接部２１と同心状にリング状に設けられた第２の溶接変形吸収溝２５が設けられたので、溶接部２１の変形が吸収できてシールが、更に確実に確保できるダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００２７】
図５は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図５において、突起部４１は、ダイアフラムシール２３が、ダイアフラムシールボディ２２に固定される内周縁部２３１に対向するダイアフラムシールボディ２２に設けられリング状をなす。
【００２８】
以上の構成において、溶接部２１より内径側に、ダイアフラムシール２３を支える突起部４１を円周状に作成する。
ダイアフラムシール２３の変位の支点を作ることによりダイアフラムシール２３の圧力に対する変位が安定し測定精度の向上が期待できる。
【００２９】
この結果、
ダイアフラムシール２３がダイアフラムシールボディ２２に固定される内周縁部２３１に対向する、ダイアフラムシールボディ２２に設けられ、リング状をなす突起部４１が設けられたので、ダイアフラムシール２３の変位の支点が確定され、ダイアフラムシール２３の測定圧力に対する変位が安定し、測定精度が向上できるダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００３０】
図６は、本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
図６において、波形部５１は、溶接変形吸収溝２４,２５に対向する、ダイアフラムシール２３の部分に設けられている。
【００３１】
以上の構成において、溶接部２１の内外径の溶接変形吸収溝２４,２５に対向する部分の、ダイアフラムシール２３の部分に波形部５１をつくる。
波形部分５１で、溶接によるダイアフラムシール２３の歪、変形を吸収し、シール部分の形状を安定させることにより信頼性の向上が期待できる。
【００３２】
この結果、
溶接変形吸収溝２４,２５に対向する、ダイアフラムシール２３の部分に、波形部５１が設けられたので、波形部分５１で溶接によるダイアフラムシール２３の歪、変形を吸収し、ダイアフラムシール２３の部分の形状を安定させることができるので、測定精度と信頼性が向上されたダイアフラムシール付き伝送器が得られる。
【００３３】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００３４】
１      差圧伝送器本体
１１    本体カプセル
１２    変換器部
Ａ      測定流体
Ｂ      測定側取付けフランジ
Ｃ      ガスケット
Ｄ      ガスケットＣの組み付け誤差
２      キヤピラリーチユーブ
３      ダイアフラムシールユニット
３１    取付けフランジ
３２    ダイアフラムシールボディ
３３    ダイアフラムシール
３４    受圧室
１０１  封入液
４      溶接部
５      溝
２１    溶接部
２２    ダイアフラムシールボディ
２３    ダイアフラムシール
２３１  内周縁部
２４    第１の溶接変形吸収溝
２５    第２の溶接変形吸収溝
４１    突起部
５１    波形部
【図１】
0005609305.tif 000002
【図２】
0005609305.tif 000003
【図３】
0005609305.tif 000004
【図４】
0005609305.tif 000005
【図５】
0005609305.tif 000006
【図６】
0005609305.tif 000007
【図７】
0005609305.tif 000008
【図８】
0005609305.tif 000009