(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を保持するための容器（２）の閉塞部材（１）であって、
前記容器（２）の注ぎ口開口部（４）の領域において固定可能であり、且つ開口部（７）を通じて前記容器（２）から前記流体を抜き取り可能な開口部（７）を有する基部要素（３）と、
閉鎖位置（Ｉ）にて前記基部要素（３）の前記開口部（７）の流体密封をもたらし、開放位置（ＩＩ）にて前記基部要素（３）の前記開口部（７）を解放する第一の閉塞部材要素（５）と、
繰り返し解除可能な方法で前記基部要素（３）に締め付けることができ、且つ容器（２）の保管態様（ＩＩＩ）において前記閉鎖位置（Ｉ）に前記第一の閉塞部材要素（５）を締め付け、容器の吐出モード（ＩＶ）において前記基部要素（３）から外されると共に前記第一の閉塞部材要素（５）を解放し、その後に前記第一の閉塞部材要素（５）が前記閉鎖位置（Ｉ）から前記開放位置（ＩＩ）へと移動可能になる、第二の閉塞部材要素（６）と、
を備える閉塞部材（１）において、
前記容器（２）の口部（４ａ）が前記注ぎ口開口部（４）を形成し、
前記基部要素（３）が保持部（１８）を有し、前記口部（４ａ）が前記保持部（１８）の内側に保持され、
前記第一の閉塞部材要素（５）が前記閉鎖位置（Ｉ）と前記開放位置（ＩＩ）との間で旋回軸（４０）の周りに旋回されるよう、前記第一の閉塞部材要素（５）が前記基部要素（３）に据え付けられ
前記旋回軸（４０）が、前記保持部（１８）に付随する前記基部要素（３）の襟部（３４）上に形成され、Ｚ字型レバー（４４）がこれらの付随領域（４５）において前記旋回軸（４０）を前記第一の閉塞部材要素（５）に連結し、
前記基部要素（３）が陥凹部（４６）を有し、前記陥凹部（４６）内に前記レバー（４４）が前記第一の閉塞部材要素（５）の前記閉鎖位置（Ｉ）へ引き込み可能に配置されることを特徴とする閉塞部材。
【請求項２】
前記第一の閉塞部材要素（５）が、人間が該第一の閉塞部材要素を前記閉鎖位置（Ｉ）から前記開放位置（ＩＩ）へ、及び／又は前記開放位置（ＩＩ）から前記閉鎖位置（Ｉ）へ移動させるのに必要な第一の作動時間を呈し、前記第二の閉塞部材要素（６）が、人間が該第二の閉塞部材要素を容器（２）の保管態様（ＩＩＩ）に配置される位置から容器（２）の吐出モード（ＩＶ）に配置される位置へ、及び／又は容器（２）の吐出モード（ＩＶ）に配置される位置から容器（２）の保管態様（ＩＩＩ）に配置される位置へ移動させるのに必要な第二の作動時間を呈し、前記第一の作動時間が前記第二の作動時間と比較して短くされていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞部材。
【請求項３】
前記閉鎖位置（Ｉ）における前記第一の閉塞部材要素（５）が容器の内部の圧力が最大であるにも関わらず流体が前記容器から閉塞部材を通じて流出しないという第一の密封効果をもたらし、前記容器（２）の保管態様（ＩＩＩ）に配置される位置における前記第二の閉塞部材要素（６）が容器の内部の圧力が最大であるにも関わらず流体が前記容器から閉塞部材を通じて流出しないという第二の密封効果をもたらし、前記第二の密封効果が前記第一の密封効果より大きくされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の閉塞部材。
【請求項４】
前記第一の作動時間が前記第二の作動時間と比較して１．５〜１０倍短く、且つ／若しくは第二の密封効果が第一の密封効果と比較して１．５〜１０００倍大きいことを特徴とする請求項２に記載の閉塞部材。
【請求項５】
嵌合接続（１４，１５）は前記第一の閉塞部材要素（５）の密封唇状部（１３）が前記基部要素（３）の開口部（７）内に嵌合されることによって設けられ、且つ／若しくは捻じ込み式接続（２４，４８）は前記第二の閉塞部材要素（６）と前記基部要素（３）とが互いに接続されることによって設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項６】
前記基部要素（３）が前記口部（４ａ）及び／又は前記口部（４ａ）に据え付けられた保持リング（２０）に締結されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項７】
前記基部要素（３）が、前記閉鎖位置（Ｉ）において前記第一の閉塞部材要素（５）を締結するための締結部（１２）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項８】
前記第一の閉塞部材要素（５）は密封唇状部（１３）を備え、前記第一の閉塞部材要素（５）の前記閉鎖位置（Ｉ）において、前記密封唇状部が流体を密閉する方法で前記締結部（１２）に対して位置されることを特徴とする請求項７に記載の閉塞部材。
【請求項９】
前記締結部（１２）が密封溝（１４）を有し、前記第一の閉塞部材要素（５）の前記密封唇状部が密封用ビード（１５）を有し、前記第一の閉塞部材要素（５）の前記閉鎖位置（Ｉ）において、前記密封用ビード（１５）が前記密閉溝（１４）内に弾性的かつ解放可能に係合されることを特徴とする請求項８に記載の閉塞部材。
【請求項１０】
前記基部要素（３）がクランプ部（１６）を有し、該クランプ部（１６）が、前記容器（２）の保管形態（ＩＩＩ）において、前記第一の閉塞部材要素（５）を前記閉鎖位置（ＩＩ）へ固定する目的のために、前記第一の閉塞部材要素（５）と前記第二の閉塞部材要素（６）との間にて流体を密封する方法で前記第一の閉塞部材要素（５）の環状領域（２１）を固定することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項１１】
前記クランプ部（１６）が少なくとも一つの密封用ビード（１７）を有することを特徴とする請求項１０に記載の閉塞部材。
【請求項１２】
前記基部要素（３）を前記容器（２）に締結するために前記容器（２）の前記口部（４ａ）が前記保持部（１８）の内側に保持され、前記基部要素（３）の前記保持部（１８）が、前記容器（２）への前記基部要素（３）の捻じ込みのための内部スレッド（１９）を有し、且つ／若しくは、前記基部要素（３）に前記第二の閉塞部材要素（６）を捻じ込むための外部スレッド（２４）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項１３】
前記口部（４ａ）内に係合されるために、前記クランプ部（１６）が前記保持部（１８）に交叉状に付随され、且つ／若しくは前記締結部（１２）が前記クランプ部（１６）に交叉状に付随されることを特徴とする請求項１２に記載の閉塞部材。
【請求項１４】
前記基部要素（３）は少なくとも一つの穴部（２６）を有するトレイ要素（２５）を有し、該トレイ要素が、前記基部要素（２）の前記開口部（７）に対して前記容器の側に配置され、且つ前記開口部（７）から遠方に屈曲され、少なくとも一つの前記穴部（２６）が流体を前記開口部（７）に供給されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項１５】
前記トレイ要素（２５）が辺縁部（２７）において前記締結部（１２）と連接されることを特徴とする請求項１４に記載の閉塞部材。
【請求項１６】
前記基部要素（３）が、前記締結部（１２）と前記口部（４ａ）との間の間隙（３０）を封じ込めるよう前記口部（４ａ）内に係合するために、密封手段を有する環状部（２９）を含有し、該環状部（２９）が、前記締結部（１２）について、内部オフセットを有して形成され、且つ／若しくは前記トレイ要素（２５）上に成形されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の閉塞部材。
【請求項１７】
前記基部要素（３）は襟部（３４）を有し、
前記襟部（３４）が、前記保持部（１８）に付随されるとともに、前記第二の閉塞部材要素（６）のギャランティバンド（３７）の少なくとも一つの陥凹部（３６）内に係合する少なくとも一つの保持カム（３５）を備えることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項１８】
前記基部要素（３）は襟部（３４）を有し、
前記襟部（３４）が、前記保持部（１８）に付随されるとともに、前記口部（４ａ）の少なくとも一つのラッチフック（３９）と解除不能に係合されるための少なくとも一つのラッチ窓（３８）を備えることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項１９】
前記第一の閉塞部材（５）のうちの前記レバー（４４）上の接続領域（４５）の反対側は、前記閉鎖位置（Ｉ）から前記開放位置（ＩＩ）へ前記第一の閉塞部材要素（５）の片手だけを使った作動における下方から把持するための作動タブ（４７）を有することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項２０】
前記基底要素（３）、及び／又は前記レバー（４４）、及び／又は前記第一の閉塞部材（５）が一つの部材として形成されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項２１】
前記保管態様（ＩＩＩ）において、前記第二の閉塞部材要素（６）が前記基部要素（３）に対して捻じ込み式接続（２４，４８）によって固定され、前記第二の閉塞部材要素（６）は、前記閉鎖位置（Ｉ）において前記基部要素（３）に前記第一の閉塞部材要素（５）を押圧することによって、前記第一の閉塞部材要素（５）を固定することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項２２】
前記第二の閉塞部材要素（６）が、内部スレッド（４８）を有する環状部（４９）を有することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の閉塞部材。
【請求項２３】
前記第二の閉塞部材要素（６）が、前記環状部（４９）に固締されたギャランティバンド（３７）を有することを特徴とする請求項２２に記載の閉塞部材。
【請求項２４】
注ぎ口開口部（４）を有する容器（２）と、
開閉のために前記注ぎ口開口部（４）の領域に据え付けられた請求項１〜２３のいずれかに記載された閉塞部材（１）と、
を備えることを特徴とする、流体のためのパッケージング構造（１ａ）。
【請求項２５】
請求項２４に記載されたパッケージング構造（１ａ）と、流体（２ａ）とで構成されることを特徴とするパック（１ｂ）。
【請求項２６】
前記流体が、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、ポリイソシアネート類、イソシアネート基を含むポリマー類、及びこれらの混合物で構成される群より選択される少なくとも一つの接着促進剤を含有することを特徴とする請求項２５に記載のパック。
【請求項２７】
前記流体が、接着促進剤として少なくとも一つの式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、または（ＩＶ）の有機ケイ素化合物を含有し、
【化１】
0005390160.tif 000011
【化２】
0005390160.tif 000012
【化３】
0005390160.tif 000013
【化４】
0005390160.tif 000014
式中、
Ｒ１は、１から２０個の炭素原子を有する直鎖又は分岐した、随意に環状の、アルキレン基であって、随意に一つ以上のヘテロ原子を有し、
Ｒ２は、水素原子または１から５個の炭素原子を有するアルキル基またはエチル基であり、若しくはアシル基であって、
Ｒ３は、１から８個の炭素原子を有するアルキル基であって、
Ｘは、水素原子、またはオキシラン基、ヒドロキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、アミノ基、チオール基、アシルチオ基、及びビニル基を含む群から選択される官能基であって、
Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、Ｓ２、及びＳ４を含む群から選択される官能基であり、
Ｘ２は、Ｎ及びイソシアヌレートを含む群から選択される官能基であり、
Ｘ３は、Ｓ及びＮＲ５を含む群から選択される官能基であり、ここでＲ５は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、若しくはＳｉ（Ｒ３）ａ（ＯＲ２）（３−ａ）の式で示される基であり、
ａの値は、０、１または２であることを特徴とする請求項２５または２６に記載のパック。
【請求項２８】
前記流体が、少なくとも一つの有機ケイ素化合物と、少なくとも一つの有機チタン化合物とを含有することを特徴とする請求項２５、２６、または２７に記載のパック。
【請求項２９】
前記流体が、１０１３ｈＰaにて１００℃以下の沸点を有する溶媒をさらに含有することを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか一項に記載のパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は閉塞部材に関し、さらにこの種類の閉塞部材を有するパッケージング構造（packaging form）及びパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明及び本発明に係る一連の課題は、いかなる望ましい閉塞部材にも適用可能であるが、接着促進成分（adhesion promoter composition）で充填された容器のための閉塞部材に関連して以下に詳細に論じられる。
【０００３】
接着促進剤は接着を向上させる物質、とりわけ粘着剤及び封止剤であり、それぞれ固着もしくは密封が生じる面へ適用される。接着促進剤を含有する成分（接着促進成分）は、化学工業のメーカーにて一般的に製造され、とりわけ自動車産業の顧客へ、例えばフロントガラスの接着の目的などに供給される。
【０００４】
それ故に、この種の閉塞部材に課せられる必要不可欠な条件が本質的に二つ挙げられる。
【０００５】
第一の必要不可欠な条件として、メーカーから顧客への輸送及び容器の保管されている間ずっと、接着促進成分で満たされた容器が密封されていることが挙げられ、言い換えれば、容器からの接着促進成分の流出を防ぐ必要性がある。輸送中及び／又は保管中、そのような容器が二つ以上互いに上部に積み重ねられることによって、積載圧力と称する圧力が下方に位置する容器に加えられる。さらに、この種の接着促進成分が含有する揮発性溶媒が原因で、輸送中及び／又は保管中の比較的長い期間にわたり、容器内の気体圧力が増加する。積載圧力及び気体圧力の両方が比較的高くなるため、接着促進成分の流出を阻止ために閉塞部材は高い密封効果を有しなければならない。
【０００６】
第二の必要不可欠な条件として、顧客の施設におけて接着促進剤が適用される際の容器の密封について挙げられる。一例として、フロントガラスなどへの接着促進剤の適用には数秒かかる。次いで、さらなるフロントガラスに接着促進成分を適用するための準備が整う数分後まで、接着促進剤を含む容器は地面に置かれる。適用される間、閉塞部材は、容器が誤ってひっくり返された際の接着促進成分の流出、及び揮発性溶媒の流出、並びに大気中の水分の流入をとりわけ阻止するべきである。
【０００７】
本出願人に知られている従来技術として、カップ（cup）及びねじふたを有する閉塞部材が挙げられる。カップは開口部を閉鎖するために内部へと押圧され、この開口部は容器のパイプ形状口（pipe-like spout）の開口部であり、ねじふたが注ぎ口の外部スレッドに捻じ込まれた後、且つこの操作の過程において、カップを開口部内へと押圧され、結果として、開口部は流体密封であるように閉塞される。
【０００８】
本出願人に知られている閉塞部材を受けて、接着促進成分の使用前、即ち閉塞部材の開放と、接着促進成分を使用した後、即ち閉塞部材の閉塞とを含むこれらの閉塞部材の操作は、一方において回転蓋の捻じ込み且つ回して外すことは比較的長い時間を要し、その一方ではカップの挿入且つ抜き取りはさらに比較的時間を要する取扱い作業であり、使用者の両方の手による相当な強調を必要とするので、極めて不都合である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、接着促進成分の適用の合間における閉塞部材のより簡単な手動操作をとりわけ特徴とする、改善された容器の閉塞部材を提供することである。本発明のさらなる目的は、このような閉塞部材を特徴とする改善されたパッケージング構造及びパックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に基づいて、これらの目的の少なくとも一つは、請求項１に記載の特徴を有する閉塞部材、及び／又は請求項２７に記載の特徴を有するパッケージング構造、及び／又は請求項２８に記載の特徴を有するパックによって成し遂げられる。
【００１１】
本発明は、流体、とりわけ接着促進成分を保持するための容器の閉塞部材を提供し、この閉塞部材は、容器の注ぎ口開口部の領域において固定可能であり、且つ開口部を通じて容器から流体を抜き取り可能な開口部を有する基部要素と、閉鎖位置にて基部要素の開口部の流体密封（fluid-tight sealing）をもたらし、開放位置にて基部要素の開口部を解放する第一の閉塞部材要素と、繰り返し解除可能な方法で基部要素に締め付けることができ、且つ容器の保管態様において閉鎖位置に第一の閉塞部材要素を締め付け、容器の吐出モード（container dispensing mode）において閉鎖位置から開放位置へともってくるように第一の閉塞部材要素を緩める第二の閉塞部材要素とを設ける。
【００１２】
さらに、注ぎ口開口部を有する容器を有し、閉鎖及び開放する目的のために注ぎ口開口部の領域に据え付けられた本発明に係る閉塞部材要素を有するパッケージング構造が提供される。
【００１３】
最終的に、本発明に係るパッケージング構造と、内容物として流体、とりわけ接着促進成分とから構成されるパックが提供される。
【００１４】
本発明の基礎となる目的は、容器の注ぎ口開口部が、自動的に、即ちさらなる閉塞部材要素によらず、閉鎖又は開放されるのに適する第一の閉塞部材要素を提供することが含まれる。このような設計において、第一の閉塞部材要素は、とりわけ接着促進剤の適用の合間に、容器の注ぎ口開口部を閉鎖するのに適する。第二の閉塞部材要素は、容器が保管若しくは輸送されるとき、とりわけ接着促進剤の適用の合間の保管若しくは輸送のときなど、第一の閉塞部材要素を固定する際、並びに固定する必要があるときに設けられてよい。
【００１５】
これに伴う利点は、接着促進剤の適用の合間における、第二の閉塞部材要素の通常の作動（regular actuation）を必要としない。従来技術において見られるような多大な時間を要するねじ蓋の捻じ込みならびに捻って外す行為は、それ故になくなり、相当な時間の節約することが可能となる。
【００１６】
従属請求項には、請求項１に記載された閉塞部材、及び／又は請求項２７に記載されたパッケージング構造、及び／又は請求項２８に記載されたパックの有利な実施形態、改良点、及び進歩がみられる。
【００１７】
本明細書で用いられる用語“流体密封”は、気体及び液体を通さないことを意味する。
【００１８】
本明細書で用いられる用語“移動”は、回転及び／又は並進運動を意味する。
【００１９】
本明細書における“繰り返し解除可能に締め付けられ得る第二の閉塞部材要素”との記載は、第二の閉塞部材要素を望むとおりに基部要素に締め付けてよく、且つ基部要素から再び解除されることを意味する。
【００２０】
本明細書においる“第一の閉塞部材要素を閉鎖位置に固定する”との記載は、容器の保管態様において、第二の閉塞部材要素が容器の注ぎ口開口部について第一の閉塞部材要素の移動を阻止することを意味する。
【００２１】
本発明の閉塞部材に係る一つの好適な実施形態によると、第一の閉塞部材要素は、この第一の閉塞部材要素を閉鎖位置から開放位置へ、及び／又は開放位置から閉鎖位置へ移動させるための第一の作動時間を呈し、第二の閉塞部材要素は、容器の保管態様に配置される位置から容器の吐出モードに配置される位置へ、及び／又は容器の吐出モードに配置される位置から容器の保管態様に配置される位置へ移動させるための第二の作動時間を呈し、第一の作動時間が第二の作動時間と比較して短くされている。本明細書で用いられる用語“作動時間”は、機械ではなく人間が対応する閉塞部材要素を移動するのに必要な時間を意味する。本実施形態に基づいて、有利には、とりわけ接着促進成分の適用の合間に、比較的頻繁に生じるより短い第一の作動時間がある一方、より長い第二の作動時間は、接着促進成分の適用前及び適用後に比較的若干生じる。従って、全体として閉塞部材による時間の節約が図られる。
【００２２】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態によると、閉鎖位置における第一の閉塞部材要素は第一の密封効果をもたらし、容器の保管態様に配置される位置における第二の閉塞部材要素は第二の密封効果をもたらし、第二の密封効果が第一の密封効果より大きくされている。第二の閉塞部材要素による第一の閉塞部材要素の固定は、第二の密封効果をもたらす。この場合、用語“密封効果”は、容器の内部の圧力が最大であるにも関わらず、流体が前記容器から閉塞部材を通じて流出しないことを意味する。有利には、これらは接着促進成分の適用の合間において、容器がひっくり返されるなどによる接着促進成分の流出、（低ガス圧力における）揮発性溶媒の流出、及び大気中の水分の流入などの阻止されるべき問題においては、第一の閉塞部材要素による弱い密封効果が対応して提供され、必要とされる強力な第二の密封効果は、容器の保管及び／又は輸送のために、接着促進成分の適用前及び適用後において第二の閉塞部材要素によって提供される。
【００２３】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態によると、第一の作動時間は、第二の作動時間と比較して１．５〜１０倍短く、好ましくは５〜８倍短く、且つ／若しくは第二の密封効果は、第一の密封効果と比較して１．５〜１０００倍、好ましくは５００〜８００倍大きい。有利には、極めて短い作動時間を有し、小さいが十分な密封効果を有する第一の閉塞部材要素と、作動時間が多少長いが、極めて高い密封効果を有する第二の閉塞部材要素とが提供される。
【００２４】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、嵌合接続（snap connection）は、第一の閉塞部材要素と基部要素とが互いに接続されることによって設けられ、且つ／若しくは捻じ込み式接続（screw connection）は、第二の閉塞部材要素と基部要素とが互いに接続されることによって設けられる。この種の嵌合接続（ここでは、後部において弾性的に係合される接続を意味する）は、小さいが十分な第一の密封効果のための短い第一の作動時間を提供するのに適しており、且つ／若しくは捻じ込み式接続は若干長い第二の作動時間を有する高度な第二の密封効果を提供するのに適している。
【００２５】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態において、口部は注ぎ口開口部を形成し、基部要素は口部及び／又は口部に据え付けた保持リングに締め付けてもよい。ここで“口部”は、とりわけ容器上のパイプのような構造であり、末端領域において注ぎ口開口部が形成される。保持リングは周知技術であり、基部要素にスレッド若しくは他の締め付け手段を形成するのが不可能、若しくは困難である種の容器、例えば薄いアルミニウムで作られた容器などの場合に用いられる。この種の保持リングは口部に押し付けられ、次いで例えば、保持リングを固定するのに末端領域に圧着される。口部は、例えば接着促進成分などの対象とした適用に有利である。当然ながら、容器が例えばプラスチックで作られる場合には、基部要素を直接口部に固定することが可能であり、例えば口部は、基部要素の締結具のための例えばスレッドの形状の適切な固定手段によって容易に設計されてよい。
【００２６】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態において、基部要素は閉鎖位置において第一の閉塞部材要素を締め付けるための締結部（fastening section）を有する。この種の締結部は他の方法で設けることが可能であるものの、それでもやはり、基部要素にこのような部位を設けることは構造の観点から極めて単純である。ここでは、締結部を用いた第一の閉塞部材要素の基部要素への形状適合による、且つ／若しくは摩擦による解除可能な締結具が好ましい。
【００２７】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な展開形に従って、第一の閉塞部材要素は密封唇状部（sealing lip）を有し、第一の閉塞部材要素の閉鎖位置において密封唇状部は流体を密閉する方法で締結部に対して位置される。このように、基部要素の開口部の閉鎖は、極めて簡単な方法で成し遂げられる。密封唇状部の他に開口部の密封も同じように、とりわけ形状適合及び／又は摩擦によって、締結部への締め付けの目的を果たす。
【００２８】
さらに好ましくは、第一の締結部は密封溝を有し、第一の閉塞部材要素の密封唇状部は密封用ビード（sealing beads）を有し、第一の閉塞部材要素の閉鎖位置において密封用ビードは密閉溝内に弾性的且つ解放可能に係合される。このように、流体を密封する形で基部要素の開口部の密封と、第一の閉塞部材要素の基部要素への締め付けとは共に機械的に単純な方法で成し遂げられる。さらに、密封用ビードの密封溝内への弾性的に解放可能な係合は、容器が第一の閉塞部材要素によって閉鎖されたことを伝える音響による信号を使用者に与えることができる。
【００２９】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態において、基部要素は、容器の保管形態において、第一の閉塞部材要素を閉鎖位置へ固定する目的のために、第一の閉塞部材要素と第二の閉塞部材要素との間にて流体を密封する方法で第一の閉塞部材要素の環状領域を固定するクランプ部（clamping section）を有する。このようにして、容器に対する第一の閉塞部材要素の移動を阻止することが可能となる。よって、容器内の圧力が本質的に第一の閉塞部材要素の密封効果を上回る場合においても、上述したように第一の閉塞部材要素への第二の閉塞部材の作用によって相対運動が阻止されるので、結果として要素が閉鎖位置に留まり続ける状態となる。
【００３０】
クランプ部は、少なくとも一つの密封用ビードを有することが好ましい。容器の保管態様において、この密封用ビードは、第一の閉塞部材要素と環状領域との間に配置される。環状領域及び第二の閉塞部材要素が次いで容器を保管する態様においてこれらの間にて第一の閉塞部材要素を固定すると、第二の密封効果はさらになお増大する。
【００３１】
本発明の閉塞部材のさらなる好適な展開形に従って、基部要素は保持部を有し、基部要素を容器に締め付けるために容器の口部が保持部の内側に保持され、基部要素の保持部は、好ましくは、容器、とりわけ保持リングへの基部要素の捻じ込みのための内部スレッドを有し、且つ／若しくは、好ましくは、基部要素に第二の閉塞部材要素を捻じ込むための外部スレッドを有する。その結果、保持部には二つの機能が割り当てられ、一方においては基部要素を容器へ締め付ける働きをし、他方では、第二の閉塞部材要素が保持部に締め付けられる働きをする。
【００３２】
閉塞部材のさらなる好適な展開形において、口部内に係合されるために、クランプ部は保持部に交叉状に、とりわけ直角に付随し、且つ／若しくは締結部はクランプ部に交叉状に、とりわけ直角に付随する。基部要素が容器の口部へ締め付けられる場合には、保持部は外部から口部を囲むように係合する一方、クランプ部は口部の端面と実質的に平行に配置され、締結部は口部内に延在する。
【００３３】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な展開形において、基部要素は少なくとも一つの穴部、好ましくは６〜１２個の穴部を有するトレイ要素（tray element）を有し、該トレイ要素は、基部要素の開口部に対して容器の側に配置され、且つ前記開口部から遠方に屈曲され、少なくとも一つの穴部が流体を開口部に供給することを可能にする。この種のトレイ要素は、流体若しくは接着促進成分の、より優れた計測ならびにより正確な適用を可能にする。このようにして、容器を立たせたとき、過剰な流体が比較的容易に容器内に逆流することも可能である。
【００３４】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な展開形に従って、トレイ要素は辺縁部において締結部と連接される。従って、締結部はトレイ要素と共に、第一の閉塞部材要素の密封唇状部が保持され得る凹部を形成する。
【００３５】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、基部要素は、締結部と口部との間の間隙を封じ込めるよう、口部内に係合するために、密封手段、とりわけ密封薄膜（sealing lamellae）を有する環状部を含有し、該環状部は、締結部に対して好ましくは内部オフセット（internal offset）を有して形成され、且つ／若しくは好ましくはトレイ要素上に成形される。締結部に対して内部オフセットを有する環状部を設けることによって、密封薄膜を供給する十分な利用可能空間が生じるので有利となる。トレイ要素に環状部を形成することは、製造分野においては容易に達成される。
【００３６】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態において、基部要素は保持部に付随されると共に、第二の閉塞部材要素のギャランティバンド（guarantee band）の少なくとも一つの陥凹部の内側に係合する少なくとも一つの保持カム（retaining cam）を備えた少なくとも一つの襟部を有する。本明細書において“ギャランティバンド”は、第二の閉塞部材要素への締め付け手段であり、且つ第二の閉塞部材要素を容器の保管態様の位置から容器の使用状態の位置へ移動させるために第二の閉塞部材要素から分離されているべきである。しかしながら、その後に、ギャランティバンドが第二の閉塞部材要素へもはや結合することはなく、その結果、第二の閉塞部材要素がこれらの位置の間で事前に動かされたかが示され、よって流体が容器から流出したか否かを知ることができる。
【００３７】
ギャランティバンドは、回転に対して固定されるように第二の閉塞部材要素に結合されていることが好ましい。基部要素の少なくとも一つの保持カムを係合するギャランティバンドの陥凹部は、ギャランティバンドが第二の閉塞部材要素から引き剥がされるまで、基部要素に対する第二の閉塞部材要素の回転を阻止し、それ故にこれら二つの位置間における第二の閉塞部材要素の移動を阻止する。
【００３８】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態において、基部要素は、保持部に付随すると共に、口部の少なくとも一つのラッチフック（latching hook）、とりわけ口部に据え付けられた保持リングのラッチフックと解除不能に係合されるための少なくとも一つのラッチ窓（latching window）を備えた襟部を有する。それ故に、基部要素は、容易に、且つ回転に対して固定されるように容器に結合されてよい。基部要素が口部に捻じ込まれ、それ故に口部に連結されて回転に対して固定されると、基部要素と口部との間におけるいかなる相対運動も不可能となる。
【００３９】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な展開形において、第一の閉塞部材要素が閉鎖位置と開放位置との間で旋回軸の周りに旋回するよう、第一の閉塞部材要素は基部要素に据え付けられる。これは、第一の閉塞部材要素は遺失しやすい分離された部位を構成せず、その代わりに基部要素に連結されるが、閉鎖位置と開放位置との間における第一の閉塞部材要素の移動は可能であり続ける。従って、第一の閉塞部材要素の取扱いが容易であることから、使用者は第一の閉塞部材要素を閉鎖しようとする。
【００４０】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、旋回軸は、保持部に付随する基部要素の襟部上に形成され、レバー、とりわけＺ字型レバーは付随領域において旋回軸を第一の閉塞部材要素に連結する。ここで、“Ｚ字型”レバーは、実質的に互いに平行な二つの断面と、これらの断面の間に延在し、且つこれらの断面と実質的に直角を成し、それぞれの端部にて連接される断面とを有し、従ってお互いに対して実質的にＺ字型の部位が与えられるレバーを意味する。従って、且つ有利には、開放位置において、基部要素の開口部から外方へ旋回されるように配置される第一の閉塞部材要素は、基部要素に対して遠位に位置し、比較的大きな角度を超えて外方へ旋回され、その結果、例えば流体、とりわけ接着促進成分の適用において、第一の閉塞部材要素は妨げにならない。
【００４１】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、基部要素はレバーが第一の閉塞部材要素の閉鎖位置へ引き込み可能に配置される陥凹部を有する。本実施形態は、第一の閉塞部材との衝突なく、第二の閉塞部材が基部要素に締め付けられることを有利に可能にする。
【００４２】
閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、第一の閉塞部材、とりわけレバー上の接続領域の反対側は、第一の閉塞部材を閉鎖位置から開放位置へ移動するのに第一の閉塞部材要素の片手だけを使った作動における下方から把持するための作動タブを有する。これは、片手による閉塞部材の非常に簡単な操作となり、他方の手は他の行動に用いることが可能となる。
【００４３】
本発明の閉塞部材に係るさらなる好適な発展形態では、基底要素、及び／又はレバー、及び／又は第一の閉塞部材は、一つの部材として形成される。これは、閉塞部材の極めて簡易化された製造をもたらす。とりわけ、基部要素、レバー、及び旋回軸がプラスチックから一つの部材として形成される場合、旋回軸は、例えば先細りの、且つそれ故に柔軟な領域によって形成されることができ、レバーと基部要素との間、且つ／若しくはレバーと第一の閉塞部材との間にて蝶番の機能を果たす。
【００４４】
閉塞部材に係るさらなる好適な発展形態では、容器の保管態様において、第二の閉塞部材要素は基部要素に対して、とりわけ捻じ込み式接続によって固定され、第二の閉塞部材要素は、閉鎖位置において基部要素に第一の閉塞部材を押圧することによって、第一の閉塞部材要素を固定する。従って、簡単な方法で第二の密封効果が得られ、且つ同時に、捻じ込み接続が基部要素における第二の閉塞部材要素の繰り返し解除式締結手段を表わす。
【００４５】
閉塞部材に係るさらなる好適な実施形態に従って、第二の閉塞部材要素は、内部スレッドを含有する環状部を有する。それ故に、第二の閉塞部材要素は、上述した捻じ込み式接続を実現するために、基部要素に設けられた外部スレッドに容易に捻じ込むことができる。
【００４６】
閉塞部材のさらなる好適な実施形態に従って、第二の閉塞部材要素は環状部に固締されたギャランティバンドを有する。これは基部要素の襟部に対してギャランティバンドを空間的に近接して配置させ、結果として上述したラッチフックがギャランティバンドの陥凹部に容易に係合可能となり、よって第二の閉塞部材要素を、基部要素に対する回転について固定された状態で固締するためである。ここで、第二の閉塞部材要素が基部要素に捻じ込まれ、且つギャランティバンドを用いて回転について固定された場合、事前にギャランティバンドを取り除くことなく第二の閉塞部材要素の解除を阻止することが可能となる。
【００４７】
パッケージング構造は、注ぎ口開口部を有する容器と、開閉のために注ぎ口開口部の領域に据え付けられた本発明の閉塞部材とを備え、流体、とりわけ接着促進成分のパッケージングとして適している。そのような物質の輸送、保管、及び適用において生じる必要条件を満たすことから、この種のパッケージング構造はそのような物質に特にふさわしい。
【００４８】
本発明のパックは、記述されているようなパッケージング構造及び内容物として流体から構成される。好ましい流体は、とりわけ接着促進成分である。
【００４９】
接着促進成分は、以下にて接着促進剤と称する、少なくとも一つの接着促進物質を備える。接着促進剤は、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機ジルコニウム化合物、ポリイソシアネート類、イソシアン酸塩含有ポリマー、及びこれらの混合物から成る群から選択されることが好ましい。
【００５０】
本明細書において、例えば、ポリイソシアネート、ポリウレタン、ポリオール、ポリアミン、及びポリスルフィドなどの“ポリ”から始まる名前の物質は、一分子あたり、これらの名にある二つ以上の官能基を含有する物質を特定する。
【００５１】
他方で、本明細書における用語“ポリマー”は、重合反応（付加重合、重付加、重縮合）によって得られる集合体の一定の重合、モル質量、及び鎖の長さに関していずれにせよ異なる化学的に均一な高分子の集合体を包含する。他方で、前記用語は重合反応より得られる高分子の集合体のような誘導体、即ち、既存の高分子の官能基などの付加反応若しくは置換反応などの反応によって得られ、且つ化学的に均一若しくは不均一と成り得る化合物もさらに包含する。前記用語は、プレポリマー、即ち、官能基が高分子の構築において関与する反応性オリゴマー前付加体（reactive oligomeric preadducts）として知られている物質をさらに包含する。
【００５２】
用語“ポリウレタンポリマー”は、ジイソシアネート重付加法（diisocyanate polyaddition process）として知られる方法によって得られた全てのポリマーを包含する。これは、実質的に、若しくは一切ウレタン基を有さないポリマーもさらに含有する。ポリウレタンポリマー類の例として、ポリエーテル−ポリウレタン類、ポリエステル−ポリウレタン類、ポリエーテル−ポリウレア類、ポリウレア類、ポリエステル−ポリウレア類、ポリイソシアヌレート類、及びポリカルボジイミド類が挙げられる。
【００５３】
ここで、有機ケイ素化合物は、ケイ素原子に付随する少なくとも一つの水酸基、アルコキシ基、又はアシルオキシ基を含有し、且つ炭素−ケイ素結合を経てケイ素原子に付随する少なくとも一つの有機置換基もさらに包含する。ここで、有機チタン化合物は、酸素−チタン結合を経てチタン原子に付随する少なくとも一つの置換基を有する。ここで、有機ジルコニウム化合物は、酸素−ジルコニウム結合を経てジルコニウム原子に付随する少なくとも一つの置換基を有する。
【００５４】
とりわけ好ましい有機ケイ素化合物は、式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、若しくは（ＩＶ）の有機ケイ素化合物である。
【００５５】
【化１】
0005390160.tif 000002
【００５６】
【化２】
0005390160.tif 000003
【００５７】
【化３】
0005390160.tif 000004
【００５８】
【化４】
0005390160.tif 000005
【００５９】
ここで、Ｒ１は、１から２０個の炭素原子を有する直鎖又は分岐した、随意に環状の、アルキレン基であり、随意に一つ以上のヘテロ原子、とりわけ窒素原子を有する。
【００６０】
Ｒ２は、水素原子または１から５個の炭素原子を有するアルキル基、とりわけメチル基またはエチル基であり、若しくはアシル基、とりわけアセチル基である。Ｒ２は、メチル基であることが好ましい。
【００６１】
Ｒ３は、１から８個の炭素原子を有するアルキル基であり、とりわけメチル基である。
【００６２】
Ｘは、水素原子、またはオキシラン基、ヒドロキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、アミノ基、チオール基、アシルチオ基、及びビニル基を含む群から選択される官能基であり、好ましくはアミノ基である。完全を期すために、ここで本明細書におけるアシルチオ基は、
【化５】
0005390160.tif 000006
と示される置換基であり、Ｒ４は、アルキル基、とりわけ１から２０個の炭素原子を有するアルキル基であり、破線は構成要素Ｒ１への結合を示す。
【００６３】
Ｘ１は、ＮＨ、Ｓ、Ｓ２、及びＳ４を含む群から選択される官能基である。
【００６４】
Ｘ２は、Ｎ及びイソシアヌレートを含む群から選択される官能基である。
【００６５】
Ｘ３は、Ｓ及びＮＲ５を含む群から選択される官能基であり、ここでＲ５は、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、若しくは Ｓｉ（Ｒ３）ａ（ＯＲ２）（３−ａ）の式で示される基である。これらアルキル基、シクロアルキル基、若しくアリール基であるＲ５は、１から１０個の炭素原子を有することが好ましい。
【００６６】
ここで、ａの値は、０、１または２であり、好ましくは０である。
【００６７】
置換基Ｒ１は、とりわけメチレン基、プロピレン基、メチルプロピレン基、ブチレン基、若しくはジメチルブチレン基である。置換基Ｒ１にプロピレン基を用いることは、とりわけ好ましい。
【００６８】
アミノ基、メルカプト基、若しくはオキシラン基を含む有機ケイ素化合物は、同様に“アミノシラン”、“メルカプトシラン”、若しくは“エポキシシラン”と称される。
【００６９】
式（Ｉ）の適切な有機ケイ素化合物の実施例として、オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、メチルオクチルジメトキシシラン；３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン；３−メタクリロイルオキシプロピルトリアルコキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、３−アミノ−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、４−アミノブチルトリメトキシシラン、４−アミノブチルジメトキシメチルシラン、４−アミノ−３−メチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、［３−（２−アミノエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン（即ち、４，７，１０−トリアザデシルトリメトキシシラン）、２−アミノエチルトリメトキシシラン、２−アミノエチルジメトキシメチルシラン、アミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチルジメトキシメチルシラン、アミノメチルメトキシジメチルシラン、７−アミノ−４−オキサヘプチルジメトキシメチルシラン、Ｎ−（メチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ノルマルブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン；３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン；３−アシルチオプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリメトキシシラン、及びビニルトリエトキシシランを含む群から選択される有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００７０】
さらに好ましくは、上記した有機ケイ素化合物のアルコキシ基がアセトキシ基に置換されたものであり、例えばオクチルトリアセトキシシラン（octyl-Si(O(O=C)CH3)3）が挙げられる。この種の有機ケイ素化合物は、加水分解で酢酸が与えられる。
【００７１】
これらの有機ケイ素化合物のうち、ケイ素に付随する有機置換基を有する化合物であることが好ましく、ケイ素原子にはさらなる置換基を有し、当該置換基はアルキル基ではなく、且つ式（Ｉ）においてＸは水素ではない。
【００７２】
式（ＩＩ）の適切な有機ケイ素化合物の実施例として、ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、ビス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］アミン、４，４，１５，１５−テトラエトキシ−３，１６−ジオキサ−８，９，１０，１１−テトラチア−４，１５−ジシラオクタデカン（ビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドまたはビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン）、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドを含む群から選択される有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００７３】
式（ＩＩＩ）の適切な有機ケイ素化合物の実施例として、トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、トリス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］アミン、１，３，５−トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン−ウレア（即ち、トリス（３−（トリメトキシシリル）プロピル）イソシアヌレート）、及び１，３，５−トリス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン−ウレア（即ち、トリス（３−（トリエトキシシリル）プロピル）イソシアヌレート）を含む群から選択される有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００７４】
式（ＩＶ）の適切な有機ケイ素化合物は、とりわけ３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又は３−アミノプロピルトリメトキシシラン、又は３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランを有するビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミンの反応生成物である。このうちとりわけ適しているのは、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランの反応生成物である。式（ＩＶ）の有機ケイ素化合物は、分子内環状エステル交換反応生成物もさらに包含する。
【００７５】
好ましい有機ケイ素化合物は、アミノシラン類であって、とりわけＸ＝ＮＨ２またはＮＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ、Ｘ１＝ＮＨ、及びＸ２＝Ｎを有するアミノシラン類である。とりわけ好ましいのは、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びビス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］アミン、ならびにこれらの互いの混合物である。
【００７６】
酸素−チタン結合を経てチタン原子に付随するとりわけ適している置換基は、アルコキシ基、スルホン酸基、カルボキシレート基、ジアルキルリン酸基、ジアルキルピロリン酸基、及びアセチルアセトネート基を含む群から選択される置換基である。
【００７７】
とりわけ適している化合物は、チタン原子に付随するすべての置換基がアルコキシ基、スルホン酸基、カルボキシレート基、ジアルキルリン酸基、ジアルキルピロリン酸基、及びアセチルアセトネート基を含む群から選択される化合物であり、すべての置換基が同一、若しくは互いに異なることが可能である。
【００７８】
特に適しているとされるアルコキシ基は、ネオアルコキシ置換基（neoalkoxy substituent）として知られている置換基であり、とりわけ以下の式（Ｖ）に示す置換基である。
【００７９】
【化６】
0005390160.tif 000007
【００８０】
特に適しているとされるスルホン酸基は、とりわけ芳香族がアルキル基によって置換された芳香族スルホン酸である。好ましいスルホン酸基は、以下の式（Ｖ）に示す官能基である。
【００８１】
【化７】
0005390160.tif 000008
【００８２】
特に適しているとされるカルボキシレート基は、とりわけ脂肪族類のカルボン酸である。好ましいカルボキシレート基は、デカン酸エステルである。
【００８３】
上記の式において、破線はチタン原子への酸素原子の結合を表す。
【００８４】
有機チタン化合物は、例えば、ケンリッチペトロケミカル社及びデュポン社から市販されている。適した有機チタン化合物の例として、ケンリッチペトロケミカル社から市販されているＫｅｎ−Ｒｅａｃｔ（登録商標）ＫＲ  ＴＴＳ、 ＫＲ  ７、ＫＲ  ９Ｓ、ＫＲ  １２、ＫＲ  ２６Ｓ、ＫＲ  ０３３ＤＳ、ＫＲ  ３８Ｓ、ＫＲ  ３９ＤＳ、ＫＲ  ４４、ＫＲ  １３４Ｓ、ＫＲ  １３８Ｓ、ＫＲ１５８  ＦＳ、ＫＲ  ２１２、ＫＲ  ２３８Ｓ、ＫＲ  ２６２ＥＳ、ＫＲ  １３８Ｄ、ＫＲ  １５８Ｄ、ＫＲ  ２３８Ｔ、ＫＲ  ２３８Ｍ、ＫＲ  ２３８Ａ、ＫＲ  ２３８Ｊ、ＫＲ  ２６２Ａ、ＬＩＣＡ  ３８Ｊ、ＫＲ  ５５、ＬＩＣＡ  ０１、ＬＩＣＡ  ０９、ＬＩＣＡ  １２、ＬＩＣＡ  ３８、ＬＩＣＡ  ４４、ＬＩＣＡ  ９７、ＬＩＣＡ  ９９、ＫＲ  ＯＰＰＲ、ＫＲ  ＯＰＰ２、若しくはデュポン社から市販されているＴｙｚｏｒ（登録商標）ＥＴ、ＴＰＴ、ＮＰＴ、ＢＴＭ、ＡＡ、ＡＡ−７５、ＡＡ−９５、ＡＡ−１０５、ＴＥ、ＥＴＡＭ、ＯＧＴが挙げられる。
【００８５】
好ましくは、Ｋｅｎ−Ｒｅａｃｔ（登録商標）ＫＲ  ７、ＫＲ  ９Ｓ、ＫＲ  １２、ＫＲ  ２６Ｓ、ＫＲ  ３８Ｓ、ＫＲ  ４４、ＬＩＣＡ  ０９、ＬＩＣＡ  ４４、ＮＺ  ４４、及びさらにデュポン社から市販されているＴｙｚｏｒ（登録商標）ＥＴ、ＴＰＴ、ＮＰＴ、ＢＴＭ、ＡＡ、ＡＡ−７５、ＡＡ−９５、ＡＡ−１０５、ＴＥ、ＥＴＡＭである。
【００８６】
特に好ましくは、式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩ）の、酸素−チタン結合を経てチタン原子に付随する、置換基を有する有機チタン化合物である。
【００８７】
とりわけ適した有機ジルコニウム化合物は、アルコキシ基、スルホン酸基、カルボキシレート基、リン酸エステル、又はこれらの組み合わせを含む群から選択され、且つ酸素−ジルコニウム結合を経てジルコニウム原子に直接付随する官能基を少なくとも一つ有する化合物である。
【００８８】
特に適しているとされるアルコキシ基は、イソプロポキシ置換基と、ネオアルコキシ置換基として知られている置換基、とりわけ以下の式（Ｖ）に示す置換基とである。
【００８９】
【化８】
0005390160.tif 000009
【００９０】
特に適しているとされるスルホン酸基は、とりわけ芳香族がアルキル基によって置換された芳香族スルホン酸である。好ましいスルホン酸基は、以下の式（Ｖ）に示す官能基である。
【００９１】
【化９】
0005390160.tif 000010
【００９２】
特に適しているとされるカルボキシレート基は、とりわけ脂肪族類のカルボン酸である。好ましいカルボキシレート基は、ステアリン酸エステル及びイソステアリン酸エステルである。
【００９３】
上記の式において、破線はジルコニウム原子への酸素原子の結合を表す。
【００９４】
有機ジルコニウム化合物は、例えばケンリッチペトロケミカル社から市販されている。適した有機ジルコニウム化合物として、例えばＫｅｎ−Ｒｅａｃｔ（登録商標）ＮＺ  ３８Ｊ、ＮＺ  ＴＰＰＪ、ＫＺ  ＯＰＰＲ、ＫＺ  ＴＰＰ、ＮＺ  ０１、ＮＺ  ０９、ＮＺ  １２、ＮＺ  ３８、ＮＺ  ４４、ＮＺ  ９７が挙げられる。
【００９５】
これら有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、及び有機ジルコニウム化合物が水分の作用によって加水分解され、且つケイ素、チタン、又はジルコニウム原子に付随する水酸基が生じることは、当業者にとって明らかである。加水分解された、若しくは部分的に加水分解された、この種の有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、及び有機ジルコニウム化合物は、続いて次々に縮合し、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ、Ｔｉ−Ｏ−Ｔｉ、Ｚｒ−Ｏ−Ｚｒ結合を含む縮合体を生成する。接着促進剤としてシラン及び／又はチタン酸及び／又はジルコン酸が混合されている場合、Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ、Ｓｉ−Ｏ−Ｚｒ、又はＴｉ−Ｏ−Ｚｒ結合を含有する混合縮合生成物もさらに有り得る。とりわけこれら縮合生成物が溶解性、乳化性、若しくは分散性であるとき、この種の縮合生成物がわずかながら有り得る。
【００９６】
接着促進成分は、少なくとも一つの有機ケイ素化合物を含有することが好ましい。ある特定の場合には、有機ケイ素化合物及び有機チタン化合物の組み合わせがとりわけ好ましい。
【００９７】
適したポリイソシアネート類は、ジイソシアネート類又はトリイソシアネート類である。好ましくは市販されているポリイソシアネート類であり、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２−メチルペンタメチレン−１，５−ジイソシアネート、２，２，４−及び２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、１，１２−ドデカメチレンジイソシアネート、リシンジイソシアネート及びリシンエステルジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−及び−１，４−ジイソシアネートならびにこれら異性体の任意の望ましい混合物、１−イソシアナート−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナートメチルシクロヘキサン（即ち、イソホロンジイソシアネートまたはＩＰＤＩ）、ペルヒドロ−２，４’−及び−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、１，４−ジイソシアナート−２，２，６−トリメチルシクロヘキサン（ＴＭＣＤＩ）、１，３−及び１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、メタ−及びパラ−キシリレンジイソシアネート（ｍ−及びｐ−ＸＤＩ）、メタ−及びパラ−テトラメチル−１，３−及び−１，４−キシリレンジイソシアネート（ｍ−及びｐ−ＴＭＸＤＩ）、ビス（１−イソシアナート−１−メチルエチル）ナフタレン、２，４−及び２，６−トルイレンジイソシアネートならびにこれら異性体の任意の望ましい混合物（ＴＤＩ）、４，４’−、２，４’−、及び２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネートならびにこれら異性体の任意の望ましい混合物（ＭＤＩ）、１，３−及び１，４−フェニレンジイソシアネート、２，３，５，６−テトラメチル−１，４−ジイソシアナートベンゼン、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナートビフェニル（ＴＯＤＩ）、及び上述したイソシアネート類及びこれらのビウレットの任意の望ましい混合物などが挙げられる。
【００９８】
イソシアネート基を有するポリマーは、とりわけ上述したポリイソシアネート類及びポリオール類、及び／又はポリアミン類から既知の方法で得ることが可能である。
【００９９】
接着促進成分全体の割合として接着促進剤の重量分率は、好ましくは１〜８０％、とりわけ５〜７０％、さらに好ましくは１０〜４０％である。接着促進剤が有機ケイ素化合物又は有機チタン化合物である場合、接着促進成分全体の割合に対する接着促進剤の重量分布は、好ましくは１〜１５％である。
【０１００】
一つの好適な実施形態において、接着促進成分はさらに少なくとも一つの溶媒を含有する。使用する溶媒は、とりわけアルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類、若しくは炭化水素類であり、好ましくは、イソプロパノール、エタノール、メチルエチルケトン、アセトン、ヘキサン、ヘプタン、キシレン、トルエン、若しくはアセテート類、とりわけ酢酸エチル又は酢酸ブチルである。さらに、水または水の混合物を、上述したアルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類、若しくは炭化水素類を溶媒として一緒に用いることは可能である。好ましい溶媒は、１０１３ｈＰａにて１００℃以下の沸点を有している溶媒である。
【０１０１】
接着促進成分は、さらなる構成要素、とりわけカーボンブラックなどの充填剤、被膜剤、界面活性剤、酸性物質、触媒、殺生物剤、沈降防止剤、乾燥剤、安定化剤、顔料、染料、腐食防止剤、着臭剤、チキソトロープ剤、充填剤、消泡剤、及び同類の要素を含有してよい。
【０１０２】
接着促進成分は、接着促進剤及び溶媒を含有することが好ましい。
【０１０３】
本発明は、図面に図式的に示された典型的な実施形態に関して、下記のさらなる詳細な説明によって明らかにされる。図において、同一の符号は、同一の構成要素、若しくは機能的に同一な構成要素であることを意味する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１０４】
図１は、内部に接着促進成分２ａを含有する瓶状の容器２、及び容器２に据え付けられる閉塞部材１を有する、パッケージング構造１ａ及びパック１ｂを示す。パック１ｂは、その中身として、パッケージング構造１ａと接着促進成分２ａとによって構成される。
【０１０５】
図３から明らかなように、パイプ形状口部４ａは、容器２上に形成され、容器２の注ぎ口開口部（pour opening）４を形成する。口部４ａには保持リング２０が押圧され、口部４ａの周囲の端部４ｂへ圧着させることで口部４ａへ固定される。
【０１０６】
保持リング２０は、口部４ａの長手方向軸８とほぼ平行に延在する長い脚部２０ａと、口部４ａの長手方向軸８とほぼ放射状に延在する短い脚部２０ｃとを含有するほぼＬ字型の断面を有する。長い脚部２０ａは、内側において口部４ａに対して位置し、外側に外部スレッド２０ｂを有する。とりわけ図４から明らかなように、長い脚部２０ａから外方に向いた、短い脚部２０ｃの端部には、複数の傾斜状のラッチフック３９が形成される。
【０１０７】
保持リング２０上に、基部要素３が捻じ込まれる。このため、基部要素３は、内部スレッド１９及び外部スレッド２４を含有する保持部１８を有する。図３に示すように、保持部の内部スレッド１９は、保持リング２０の外部スレッド２０ｂと係合するように位置する。
【０１０８】
とりわけ図５から明らかなように、保持部18の一端には、ラッチ窓３８と、ラッチ窓に隣接するラッチフィンガー４１とを有する襟部３４を形成する。基部要素３が保持リング２０上に捻じ込まれると、基部要素３の内部スレッド１９と、保持リング２０の外部スレッド２０ｂとが互いに係合する状態となり、ラッチフィンガー４１は後方から捻じ込み機構の端部に向かってラッチフック３９と弾性的に係合し、ランチフック３９は次いでラッチ窓３８を通じて延在する。このため、ラッチフィンガー４１は弾性プラスチックから形成されることが、基部要素３と保持リング２０との間において、確実で、解除不能な結合が確保されるように十分に硬いことが好ましい。
【０１０９】
図３にさらに示されるように、基部要素３の保持部１８は、クランプ部１６に直角に付随し、クランプ部１６は長手方向軸に対して実質的に放射状に延在する断面を有する。口部４ａから外方に向く側面に、クランプ部１６はとりわけ二つの密封用ビード１７を有する。
【０１１０】
クランプ部１６は、締結部１２に実質的に直角に付随する。締結部１２は環状の密封溝１４を有し、図３に示される態様においては、密封溝１４は第一の閉塞部材要素５の密封唇状部１３に形成された密封用ビード１５と係合する。
【０１１１】
締結部１２は、（一例として符号２６によって示される）複数の穴部を有するトレイ要素２５に付随する。辺縁部27において、トレイ要素25は、締結部１２と連接し、容器内部の方向に屈曲する。
【０１１２】
長手方向軸８に向かって内部にオフセットするトレイ要素２５に（一例として符号２８によって示される）密封薄膜を有する環状部分２９を形成する。密封薄膜２８は、流体を密封する形で基部要素３と口部４ａとの間の間隙３０を封じる。
【０１１３】
締結部１２、トレイ要素２５、及び環状部分２９の同様に、口部４ａ内に延在する。
【０１１４】
とりわけ図２から明らかなように、好ましくは襟部３４にある旋回軸（swivel axle）４０について回転するように、Ｚ字型レバー４４は基部要素３に据え付けられる（図７も参照）。Ｚ字型レバー４４の他方の端部において、レバー４４は第一の閉塞部材要素５と連接する。第一の閉塞部材要素５は、密封唇状部１３が形成された円盤形状要素５ａを有する。この密封唇状部１３は、円盤形状要素５ａの面に対して実質的に垂直に延在する。円盤形状要素５ａは、第一の閉塞部材要素５を片手だけを使って作動するための作動タブ４７を有し、その作動タブは付随領域４５の反対に位置する。図３に示す容器の保管態様ＩＩＩにおいて、レバー４４は陥凹部４６（図６参照）、襟部３４、及び保持部１８内に引っ込められて収容される。この態様において、内部スレッド４８を含有する環状部分４９を有する先帽状の第二の閉塞部材要素６（図８及び９を参照）を、外部スレッド２４を有する保持部１８上に捻じ込むことができる。
【０１１５】
環状部分４９に付随される蓋領域５０の下方にて、第二の閉塞部材要素６は突起部５２によって蓋領域５０に互いの形状が適合されるよう保持される密封フィルム５１を有する。
【０１１６】
切り取り要素（tear-off element）５３（図３を参照）によって環状部分４９（図８を参照）はギャランティバンド３７と固定される。ギャランティバンド３７は、図３に示す保管態様ＩＩＩにて基部要素３の襟部３４に形成される保持カム２５と係合する陥凹部３６を有する。従って、第二の閉塞部材要素６はギャランティバンド３７を取り外すことなく基部要素３から離れることができない。以下、個々の要素、とりわけ第一及び第二の閉塞部材要素５及び６の異なる配置について明らかにする。
【０１１７】
図１及び３に示す態様において、パッケージング構造１若しくはパック１ｂは、例えば自動車メーカーなどの顧客に輸送され、接着促進成分２ａに対する需要があるまでこれらの施設にて保管される。
【０１１８】
図３に示す保管態様ＩＩＩの容器２において、第一の閉塞部材要素５の密封用ビード15は、基部要素３の締結部１２の密封溝１４と共に、第一の接合を展開し、それ故に口部４ａからの接着促進成分２ａの出現が阻止される。第一の閉塞部材要素５は、閉鎖位置Ｉに位置する。
【０１１９】
図３に示す位置において、第二の閉塞部材要素６はスレッド２４及び４８によって基部要素３に固定される。蓋領域５０は、密封用差込部材５１を用いて第一の閉塞部材要素５に対して圧迫され、それ故に密封手段１４及び１５は相対的に移動することが防がれ、第二の密封効果を作り出す。蓋領域５０が密封用差込部材５１によって閉塞部材要素５の環状領域２１をクランプ部１６の密封用ビード１５に対して圧迫されることから、この第二の密封効果は強化されることが好ましい。このことによって、接着促進成分２ａが閉塞部材１を漏れないようにするさらなるバリアが形成される。
【０１２０】
基部要素３から第二の閉塞部材要素６をねじって外すことは、供給されたままの状態においては、ギャランティバンド３７によって阻止される。
【０１２１】
接着促進成分２ａが適用されるとき、ギャランティバンド３７は取り除かれ、基部要素３に対して第二の閉塞部材要素６の回転移動を可能にする。第二の閉塞部材要素６が次いでねじって外されると、結果として容器２は使用状態ＩＶ（図３において第二の閉塞部材要素６が欠けている状態）となる。容器２の内部は、第一の密閉要素５を用いた第一の密封効果によって密封される。第一の閉塞部材要素５は、閉鎖位置Ｉに配置し続ける。
【０１２２】
接着促進成分が適用される直前にて、旋回軸４０についての第一の閉塞部材要素５の回転によって、第一の閉塞部材要素５を閉鎖位置Ｉから開放位置ＩＩへ移動、とりわけ片手だけで移動することが可能である。このために作動タブ４７は、片手の親指を用いて旋回軸４０について動き回る。
【０１２３】
続いて、例えば、容器２は傾けられ、接着促進成分２ａは注ぎ口開口部４へと流れこみ、トレイ要素２５の穴部２６を経て基部要素３から流れ出し、接着促進成分を処理する領域に直接適用することができる。
【０１２４】
密封手段１４及び１５によって形成されたスナップ閉塞（snap closure）は、第二の閉塞部材要素６をねじって外すことと比較して、基部要素３から極めて短時間で解放することができる。
【０１２５】
短期間においてこれ以上の接着促進成分２ａを必要としない場合、第一の閉塞部材要素５は、旋回軸４０について再度旋回し、且つ密封手段１４及び１５が再度係合されるという結果を伴って基部要素３に対して圧迫され、密封ビード１５が密封溝１４に嵌め込まれる。これは極めて迅速に手動で成し遂げることができる。
【０１２６】
例えば接着促進成分２ａを比較的長い期間必要とせず、且つパッケージング構造１ａ若しくはパック１ｂが再度保管されるまで、第一の閉塞部材要素５の移動は、求められるだけ何度も繰り返して行うことができる。従って、第二の閉塞部材要素６は単純な方法で第一の閉塞部材要素５が閉鎖位置Ｉにある状態の基部要素３に捻じ込むことができ、容器２の内部が第二の密封効果によって再度密封される。
【０１２７】
接着促進成分２ａが再び必要となったら、第二の閉塞部材要素６は基部要素３から単に、再度ねじって外すことができ、上記の段階は求められるだけ何度も繰り返し行うことが可能である。
【０１２８】
本発明は、図面に示されるようなパッケージング構造１ａまたはパック１ｂまたは閉塞部材１の特定の構造に限定されず、多様な様式に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の一つの例示的実施形態に係る、保管態様にある容器を有するパッケージング構造、及びパックの斜視図である。
【図２】図１の第一の閉塞部材要素が開放位置にある状態を示した図である。
【図３】図１のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図４】例示的実施形態に係る保持リングを有する容器の側面図である。
【図５】例示的実施形態に係る、図４に示される保持リングへ捻じ込まれる基部要素の斜視図である。
【図６】例示的実施形態に係る基部要素の下方からの斜視図である。
【図７】図６に示される基部要素の側面図である。
【図８】例示的実施形態に係る第一及び第二の閉塞部材要素を上方から斜めに見た斜視図である。
【図９】図８に示される第二の閉塞部材要素のみを下方から斜めに見た斜視図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１      閉塞部材
１ａ    パッケージング構造
１ｂ    パック
２      容器
２ａ    流体、接着促進成分
３      基部要素
４      注ぎ口開口部
４ａ    口部
５      第一の閉塞部材要素
５ａ    ディスク形状要素
６      第二の閉塞部材要素
７      開口部
８      長手方向軸
１２    締結部
１３    密封唇状部
１４    密封溝
１５    密封用ビード
１６    クランプ部
１７    密封用ビード
１８    保持部
１９    内部スレッド
２０    保持リング
２０ａ  長い脚部
２０ｂ  外部スレッド
２０ｃ  短い脚部
２１    環状領域
２４    外部スレッド
２５    トレイ要素
２６    穴部
２７    辺縁部
２８    密封薄膜
２９    環状部分
３０    間隙
３４    襟部
３５    保持カム
３６    陥凹部
３７    ギャランティバンド
３８    ラッチ窓
３９    ラッチフック
４０    旋回軸
４１    ラッチフィンガー
４４    レバー
４５    付随領域
４６    陥凹部
４７    作動タブ
４８    内部スレッド
４９    環状部分
５０    蓋領域
５１    密封用差込部材
５２    突起部
５３    切り取り要素
Ｉ      閉鎖位置
ＩＩ    開放位置
ＩＩＩ  保管態様
ＩＶ    吐出モード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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