(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型板からキャビティ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピンを備え、前記径方向位置決めピンに係合する係合穴が形成された円環状の芯金を、前記径方向位置決めピンを前記係合穴に係合させることにより径方向に位置決めし、前記キャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける前記芯金の軸方向端面に対し、その裏側の軸方向端面に前記軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向に位置決めする射出成形用金型を使用して前記キャビティ内へ前記芯金を収容した状態で溶融樹脂を前記キャビティ内へ充填することにより製造されたくし型保持器又は冠型保持器であり、ポケットが形成された軸方向端面の裏側の軸方向端面に前記径方向位置決めピン及び軸方向位置決めピンの抜き穴が形成された、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器。
【請求項２】
型板からキャビティ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピンを備え、前記径方向位置決めピンに係合する係合穴が形成された円環状の芯金を、前記径方向位置決めピンを前記係合穴に係合させることにより径方向に位置決めし、前記キャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける前記芯金の軸方向端面に対し、その裏側の軸方向端面に前記軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向に位置決めする射出成形用金型を使用して前記キャビティ内へ前記芯金を収容した状態で溶融樹脂を前記キャビティ内へ充填することにより製造された大径円環状部分と小径円環状部分との間を柱部で連結した形状の円錐ころ軸受用保持器であり、前記大径円環状部分及び小径円環状部分のそれぞれに円環状の芯金がインサートされるとともに、前記大径円環状部分及び小径円環状部分の両方に、これらの軸方向両端面の軸方向の同一側端面に前記径方向位置決めピン及び軸方向位置決めピンの抜き穴が形成された、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば工作物を所望の形状及び寸法に加工にする工作機械において、加工効率を向上するために主軸の高速回転化が進んでおり、主軸用転がり軸受には優れた高速回転性が要求される。
このような高速回転及び急加減速下で使用される転がり軸受の保持器には、高い真円度が必要であるとともに、軽量化及び高剛性化（遠心力に対する寸法安定性）並びに耐熱性等の厳しい特性が要求されるため、このような特性を備えたＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）材を用いた樹脂保持器が使用されることが多くなっている。
【０００３】
また、芯金（円環状金属板）をインサートして剛性を高めることにより遠心力に基づく変形を防止するようにした樹脂保持器として、合成樹脂製の円環状主部における転動体を保持するポケットが形成された軸方向端面と反対側の軸方向端面に対し、芯金を、その円周方向複数箇所に形成されたテーパ穴に射出成形時に樹脂を貫通させることにより非分離状態で添設するようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）、芯金に穴をあけることなく、円環状主部における転動体を保持するポケットが形成された軸方向端面と反対側の軸方向端面に形成された凹部に芯金を埋め込んで一体化するようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）、固定側型板及び可動側型板から突き出した保持ピンにより芯金を挟み込んで位置決めした状態で射出成形を行うことにより芯金を包み込むように成形するもの等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１４５０６１号公報
【特許文献２】国際公開第０７／０５８３５１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような従来技術において、芯金を用いずに成形されたＰＥＥＫ材製の樹脂保持器では、ＰＥＥＫ材の卓越した機械的特性及び耐熱性により、高速回転仕様の転がり軸受に適した樹脂保持器を得ることができるが、材料が非常に高価であるためコストが増大する。
その上、さらなる高速回転化への要求に対しては、金型形状や非常に厳しい成形条件の設定等の工夫を行っても、対応が困難になっている。
【０００６】
また、特許文献１及び２のような芯金をインサートした樹脂保持器では、芯金の強度及び剛性により樹脂保持器を補強することはできるが、芯金を樹脂により包み込んでいないことから、樹脂と芯金との結合力が強固ではなく比較的弱いため、芯金による補強効果は限定的なものとなっており、さらなる高速回転化への要求に応えることは困難である。
さらに、保持ピンにより芯金を挟み込んで位置決めした状態で射出成形を行う芯金をインサートした樹脂保持器では、芯金を樹脂により包み込むことにより樹脂と芯金とを強固に結合することができるが、保持ピンにより芯金を挟み込んで位置決めしていることから、樹脂が固化した後に保持ピンを芯金から離間させた際に芯金の弾性変形の復元力が生じるため、樹脂と芯金との結合力が強固であることから、剛性の高い芯金の影響を受けて却って樹脂部分を変形させることに繋がり、樹脂保持器に所要の精度を確保することができない場合がある。
【０００７】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、コストが増大することなく、樹脂と芯金とを強固に結合させて芯金による補強効果を高めることができ、所要の精度を確保することができる、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器は、前記課題解決のために、型板からキャビティ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピンを備え、前記径方向位置決めピンに係合する係合穴が形成された円環状の芯金を、前記径方向位置決めピンを前記係合穴に係合させることにより径方向に位置決めし、前記キャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける前記芯金の軸方向端面に対し、その裏側の軸方向端面に前記軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向に位置決めする射出成形用金型を使用して前記キャビティ内へ前記芯金を収容した状態で溶融樹脂を前記キャビティ内へ充填することにより製造されたくし型保持器又は冠型保持器であり、ポケットが形成された軸方向端面の裏側の軸方向端面に前記径方向位置決めピン及び軸方向位置決めピンの抜き穴が形成されたものである。
また、本発明に係る円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器は、前記課題解決のために、型板からキャビティ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピンを備え、前記径方向位置決めピンに係合する係合穴が形成された円環状の芯金を、前記径方向位置決めピンを前記係合穴に係合させることにより径方向に位置決めし、前記キャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける前記芯金の軸方向端面に対し、その裏側の軸方向端面に前記軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向に位置決めする射出成形用金型を使用して前記キャビティ内へ前記芯金を収容した状態で溶融樹脂を前記キャビティ内へ充填することにより製造された大径円環状部分と小径円環状部分との間を柱部で連結した形状の円錐ころ軸受用保持器であり、前記大径円環状部分及び小径円環状部分のそれぞれに円環状の芯金がインサートされるとともに、前記大径円環状部分及び小径円環状部分の両方に、これらの軸方向両端面の軸方向の同一側端面に前記径方向位置決めピン及び軸方向位置決めピンの抜き穴が形成されたものである。
これらのような構成によれば、ころ軸受用くし型保持器及び玉軸受用冠型保持器並びに大径円環状部分と小径円環状部分との間を柱部で連結した形状の円錐ころ軸受用保持器において、強度及び剛性並びに精度の向上により転がり軸受のさらなる高速回転化への要求に応えることができるとともに、このような特性を向上しながらコストを低減することができるため、これらの製品価値を大きく向上することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係る円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器によれば、芯金をインサートした樹脂製品（樹脂保持器）が、芯金を樹脂により包み込むことにより樹脂と芯金とが強固に結合されるため、芯金の補強効果が高く、強度及び剛性を向上することができ、芯金を拘束した状態で射出成形を行わないため、樹脂製品の精度が剛性の高い芯金の影響を受けて低下することがなく、ＰＥＥＫ材のような高価な樹脂材料を使用する必要がない。したがって、ポリアミド樹脂のような汎用のエンジニアリングプラスチック材料が使用できることから樹脂材料の選択の幅が広がるため、コストを低減することができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る環状部分に芯金をインサートした樹脂製品の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】同じく要部を拡大して示す縦断斜視図である。
【図５】（ａ）は芯金の平面図、（ｂ）は芯金の縦断正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る環状部分に芯金をインサートした樹脂製品の例を示す図であり、（ａ）はゲート位置の説明図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である
【図７】図６からゲート位置を変更した例を示す図であり、（ａ）はゲート位置の説明図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
なお、図中の矢印Ｒは、円環状部分に芯金をインサートした樹脂製品の中心から半径方向に向かう方向を示している。
【００１５】
実施の形態１．
図１に示す本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型１は、図２〜図４に示す本発明の実施の形態１に係る環状部分に芯金をインサートした樹脂製品であるころ軸受用くし型保持器１１を成形するものであり、横型射出成形機に取り付けられる固定側ＦＸの型板２及び可動側ＭＶの型板３間のキャビティＣ内へ、スプルー６から注入された溶融樹脂Ｐが、ランナー７及びゲート８を通って注入される。
固定側ＦＸの型板２には、周方向に離間して軸方向に延びる、径方向位置決めピン４，４，…及び軸方向位置決めピン５，５，…が取り付けられ、型板２からキャビティＣ内へ可動側ＭＶの型板３に向かって突出している。
ここで、径方向位置決めピン４，４，…は、図３の抜き穴１７Ａ，１７Ａ，…に対応するものであり、例えば３個設けられ、軸方向位置決めピン５，５，…は、図３の抜き穴１７Ｂ，１７Ｂ，…に対応するものであり、例えば周方向に２７個設けられる。
なお、径方向位置決めピン４，４，…は２個以上、軸方向位置決めピン５，５，…は３個以上であればよく、これらの個数は要求仕様等に応じて設定され、これらの個数に応じて円周を等分して設けるのが好ましい実施態様である。
また、径方向位置決めピン４，４，…及び軸方向位置決めピン５，５，…は、型板２と別体に製作して型板２に圧入して植え込んでもよいし、型板２と一体に製作してもよい。
さらに、軸方向位置決めピン５，５，…の断面形状は、角形状又は楕円形状等の非円形断面であってもよく、また、同一形状のものを用いる必要もなく、軸方向の長さが揃っていればよい。
【００１６】
図５に示すように、鋼板等の金属板を用いて例えばプレス成形により製作される円環状の芯金２１には、径方向位置決めピン４，４，…に係合する（径方向位置決めピン４，４，…が挿通される）係合穴２１ａ，２１ａ，…が形成されているため、図１に示すように径方向位置決めピン４，４，…を係合穴２１ａ，２１ａ，…に係合させた状態で、芯金２１は型板２（キャビティＣ）に対して径方向の位置決めがされる。
また、ゲート８から注入された溶融樹脂Ｐは、載置された芯金２１と軸方向反対側のキャビティＣ内の柱部の先端側から流動して充填されるので、芯金２１の軸方向端面２１Ａがゲート８からキャビティＣ内へ流入した溶融樹脂Ｐの圧力を受け、芯金２１の軸方向端面２１Ａの裏側の軸方向端面２１Ｂに軸方向位置決めピン５，５，…が当止されるため、芯金２１は型板２（キャビティＣ）に対して軸方向（水平方向）の位置決めがされる。
ここで、径方向位置決めピン４，４，…と係合穴２１ａ，２１ａ，…とのクリアランスは、熱膨張の差を吸収するため、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としている。
なお、径方向位置決めピン４，４，…が係合する芯金２１に形成した係合穴２１ａ，２１ａ，…は、図５に示すような貫通穴である必要はなく、貫通していない穴（窪み）も含むものである。
【００１７】
そして、溶融樹脂Ｐを冷却・固化させた後、パーティングラインＰＬから可動側ＭＶの型板３を開くとともに、エジェクターピン１０により押し出すことにより、円環状部分１３に芯金２１をインサートした樹脂製品であるくし型保持器１１が成形品として型板２，３から取り出される。
このように射出成形用金型１により成形されたくし型保持器１１は、芯金２１を樹脂で包み込むことにより、射出成形時に溶融樹脂材料が合流して円環部に形成される、樹脂保持器の弱点であるウエルド部の弱さを補える構造であるとともに、転動体との金属接触が無くなるため、樹脂保持器の摺動特性を損なうことがない。
また、射出成形用金型１により成形されたくし型保持器１１には、円筒ころが挿入されるポケット１１Ａ，１１Ａ，…が形成された円環状部分１３の軸方向端面１３Ａの裏側の軸方向端面１３Ｂに、径方向位置決めピン４，４，…及び軸方向位置決めピン５，５，…の抜き穴１７Ａ，１７Ａ，…及び１７Ｂ，１７Ｂ，…が形成される。
このように、くし型保持器１１の軸方向端面１３Ｂに穴が形成されており、この穴がグリースなどの潤滑剤の保持溜り部として機能するので、焼き付き防止に有効である。
【００１８】
以上のような構成の径方向位置決めピン４，４，…及び軸方向位置決めピン５，５，…を備えた射出成形用金型１によれば、この射出成形用金型１を用いて円環状部分１３に芯金２１をインサートした樹脂製品（例えば、ころ軸受用くし型保持器１１）の射出成形を行うことにより、芯金２１を樹脂により包み込むことにより樹脂と芯金２１とを強固に結合することができるため、芯金２１による補強効果を高めることができる。
また、芯金２１の径方向及び軸方向の位置決めが、芯金２１の係合穴２１ａ，２１ａ，…に径方向位置決めピン４，４，…を係合すること、及び、キャビティＣ内へ流入した溶融樹脂Ｐの圧力を受ける芯金２１の軸方向端面２１Ａに対し、その裏側の軸方向端面２１Ｂに軸方向位置決めピン５，５，…を当止することにより行われることから、従来技術のような固定側型板及び可動側型板から突き出した保持ピンにより芯金２１を挟み込んで拘束した状態にすることがない。
【００１９】
よって、樹脂が固化した後に径方向位置決めピン４，４，…及び軸方向位置決めピン５，５，…を芯金２１から離間させても芯金２１の弾性変形の復元力が生じることがないことから、剛性の高い芯金２１の影響を受けて樹脂製品（くし型保持器１１）の精度が低下することいがない。
さらに、芯金２１の補強効果の向上及び精度の向上を図ることができることから、ＰＥＥＫ材等の卓越した機械的特性を持つ高価な樹脂材料を使用する必要がなく、ポリアミド樹脂のような汎用のエンジニアリングプラスチック材料が使用できるため、コストを低減することができる。
例えば、ナイロン６６等のポリアミド樹脂（ＰＡ）にガラス繊維を２５重量パーセント添加した樹脂材料等を使用することができる。
【００２０】
以上の説明においては、環状部分に芯金をインサートした樹脂製品の例として、ころ軸受用くし型保持器１１について説明したが、玉軸受用冠型保持器であってもよい。
以上のような環状部分に芯金をインサートした樹脂製品であるくし型保持器及び冠型保持器は、上述の強度及び剛性並びに精度の向上により転がり軸受のさらなる高速回転化への要求に応えることができるとともに、このような特性を向上しながらコストを低減することができるため、その製品価値を大きく向上することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図６及び図７は、本発明の実施の形態２に係る環状部分に芯金をインサートした樹脂製品である、大径円環状部分１４と小径円環状部分１５との間を柱部１６，１６，…で連結した形状の円錐ころ軸受用保持器１２を示しており、柱部１６，１６，…間のポケット１２Ａ，１２Ａ，…に円錐ころが挿入される。
また、図６と図７はゲート位置を変更した場合の例であり、図６は小径円環状部分１５の軸方向端面１５Ｂに設けたゲート９Ａ又は小径円環状部分１５の内周面に設けたゲート９Ｂから溶融樹脂をキャビティ内へ注入する例を、図７は大径円環状部分１４の外周面に設けたゲート９Ｃから溶融樹脂をキャビティ内へ注入する例を示している。
【００２２】
図６及び図７に示す円錐ころ軸受用保持器１２は、大径円環状部分１４及び小径円環状部分１５のそれぞれに、鋼板等の金属板を用いて例えばプレス成形により製作され、柱部１６，１６，…の付け根付近を補強するための凸部を保持器の各柱の対応部分に設けた略円環状の芯金２２，２３が、実施の形態１と同様の機能を有する径方向位置決めピン及び軸方向位置決めピンを備えた射出成形用金型によりインサート成形される。
すなわち、図６の例では、射出成形用金型のキャビティ内で、芯金２２，２３の図示しない係合穴に周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピンを係合させることにより、芯金２２，２３の径方向の位置決めがされ、ゲート９Ａ又はゲート９Ｂからキャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける芯金２２，２３の軸方向端面２２Ｂ，２３Ｂに対し、その裏側の軸方向端面２２Ａ，２２Ａに軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向（水平方向）の位置決めがされる。
したがって、このような射出成形金型により成形された図６に示す円錐ころ軸受用保持器１２には、大径円環状部分１４の軸方向端面１４Ａ及び小径円環状部分１５の軸方向端面１５Ａのそれぞれに、図示しない径方向位置決めピンの抜き穴並びに軸方向位置決めピンの抜き穴１８Ｂ，１８Ｂ，…及び１９Ｂ，１９Ｂ，…が形成される。
【００２３】
また、図７の例では、射出成形用金型のキャビティ内で、芯金２２，２３の図示しない係合穴に周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピンを係合させることにより、芯金２２，２３の径方向の位置決めがされ、ゲート９Ｃからキャビティ内へ流入した溶融樹脂の圧力を受ける芯金２２，２３の軸方向端面２２Ａ，２３Ａに対し、その裏側の軸方向端面２２Ｂ，２２Ｂに軸方向位置決めピンを当止することにより軸方向（水平方向）の位置決めがされる。
したがって、このような射出成形金型により成形された図７に示す円錐ころ軸受用保持器１２には、大径円環状部分１４の軸方向端面１４Ｂ及び小径円環状部分１５の軸方向端面１５Ｂのそれぞれに、図示しない径方向位置決めピンの抜き穴並びに軸方向位置決めピンの抜き穴１８Ｂ，１８Ｂ，…及び１９Ｂ，１９Ｂ，…が形成される。
【００２４】
以上のような実施の形態２の射出成形用金型を用いて、大径円環状部分１４及び小径円環状部分１５のそれぞれに芯金２２，２３がインサート成形された、大径円環状部分１４と小径円環状部分１５との間を柱部１６，１６，…で連結した形状の円錐ころ軸受用保持器１２においても、実施の形態１と同様の作用効果を奏するものであり、円錐ころ軸受用保持器１２は、強度及び剛性並びに精度の向上により円錐ころ軸受のさらなる高速回転化への要求に応えることができるとともに、このような特性を向上しながらコストを低減することができるため、その製品価値を大きく向上することができる。
なお、実施の形態２の円錐ころ軸受用保持器１２においても、実施の形態１のくし型保持器１１と同様に、例えば、ナイロン６６等のポリアミド樹脂（ＰＡ）にガラス繊維を２５重量パーセント添加した樹脂材料等を使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
Ｃ  キャビティ
ＦＸ  固定側
ＭＶ  可動側
Ｐ  溶融樹脂
ＰＬ  パーティングライン
Ｒ  径方向
１  射出成形用金型
２，３  型板
４  径方向位置決めピン
５  軸方向位置決めピン
６  スプルー
７  ランナー
８，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ  ゲート
１０  エジェクターピン
１１  ころ軸受用くし型保持器（円環状部分に芯金をインサートした樹脂製品）
１２  円錐ころ軸受用保持器（円環状部分に芯金をインサートした樹脂製品）
１１Ａ，１２Ａ  ポケット
１３  円環状部分
１３Ａ，１３Ｂ  軸方向端面
１４  大径円環状部分
１４Ａ，１４Ｂ  軸方向端面
１５  小径円環状部分
１５Ａ，１５Ｂ  軸方向端面
１６  柱部
１７Ａ，１７Ｂ，１８Ｂ，１９Ｂ  抜き穴
２１  芯金
２１ａ  係合穴
２１Ａ，２１Ｂ  軸方向端面
２２  大径側芯金
２３  小径側芯金
２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ  軸方向端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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