(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を充填するタンク本体の内部底面をタンク本体長手方向両端部から中央部寄りに下向き傾斜状に形成して、タンク本体内部に複数のタンク室を形成してなるタンクローリーにおいて、タンク本体長手方向中央部又は中央部付近の位置でタンク本体を２分割して前方側タンク本体と後方側タンク本体とに形成すると共に、両タンク本体を互いに吻合して、その吻合部分の全周を溶接によって互いに固着し、更にその吻合溶接部分の外周を補強板によって被覆するが、この際に、両タンク本体の上部長手方向全域にかけて両タンク本体に溶接やボルト止めによって防護枠が一体的に固着され、前記補強板は該防護枠を避けてその吻合溶接部分の外周に被覆され、該被覆された補強板をタンク本体に溶接によって固着するようにしたタンクローリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、危険物たる液体をタンクに充填して搬送するためのタンクローリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のタンクローリーは、一般のタンクローリーと同様に、タンク内が直線的な筒状体からなり、危険物たる液体を充填積載して運搬するので内部が仕切板によって複数のタンク室に仕切られており、また各タンク室ごとの底面に、各タンク室の液体の荷卸しのための底弁が設けられ、これがタンク底部に配設される排出管につながれている。
【０００３】
そしてタンクは、若干進行方向側に低く、即ちタンク全体が若干前下がりに取り付けられており、従って排出管もタンク底部に沿って前下がりに配設されており、これによって各タンク室の液体は排出管を通って一旦タンク前方に送り出され、この前方位置よりタンクローリーの後部あるいはタンクローリーの左右側面部に送られ、その位置から液体を外部に取り出すようになっている。
【０００４】
このように複数のタンク室の液体を一旦前方位置に集め、この前方位置より後方又は左右側方に送り出す必要があるため、排出管の総延長長さが非常に長いものとなっていた。そして、このようなタンクローリーのタンク内つまり各タンク室に、種々の油を始め液体が充填積載されて運搬されるが、充填される液体の粘度が高くなると、その排出時に、各タンク室や長さが長い排出管内に、多量の残液が発生するようになる。そこで従来、高粘度液体については、そのままの温度では、タンクローリーによる充填、運搬が困難であるとされていた。また、低粘度の液体であっても、従来のように排出管の総延長長さが長いと、残液がタンク室または排出管内に発生したり、また残液を完全に排出するのにかなりの時間を要していた。
【０００５】
そこで、高粘度液体については、液温を上げることにより粘度を下げ、もって荷卸し時の残液発生を極力抑え、タンクローリーによる積載、運搬を可能とすることも従来行われていた。しかしながら、このような方式を採用し、運搬のために高粘度液体の液温を上げ高温化すると、まず変質・劣化するものも多く、又、タンクローリーのタンクや排出管について高温を維持する付帯設備を要し、更に、タンクローリーへの積み込みや荷卸し側にも耐高温設備を要する等、非常にコスト高となっていた。
【０００６】
そして、特許文献１には、このような問題点を解決するタンクローリーの技術が提案されている。このタンクローリーは、タンクの内部底面をタンク長手方向両端部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成し、タンク内部にはその長手方向前部寄りには後方に膨らみのある仕切板を、後部寄りには前方に膨らみのある仕切板を、後部寄りには前方に膨らみのある仕切板を設け、これら仕切板によって前部、中央部、後部の３個のタンク室を形成し、各タンク室の底部の最も低位置に底弁を設けると共に、各タンク室の底弁を、タンク底部の中央部側でタンク長手方向に延びる排出用主管に連通連結しているものである。そのため、タンク内の液体を全部排出してしまうときに、各タンク室の液体を完全に排出用主管に落とし込むことができ、比較的高粘度の液体でも各タンク室に残液が発生することがないというものである。
【０００７】
【特許文献１】特許第３７１３３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のタンクローリーは、液体排出時の残液の発生を極力抑えるようにすることができるものであり、前記課題を解決するものとしてかなり有用なものであった。しかし、タンク内に充填する危険物たる液体の重量、車両走行時の振動等、タンク中央部又はタンク中央部付近の位置で応力が集中しタンクにひずみが生ずる場合があり、さらに有用なタンクローリーの開発が望まれていた。本発明はこのような観点からなされたもので、タンクのひずみを防止することができる有効なタンクローリーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係るタンクローリーによれば、液体を充填するタンク本体１，１1 ，１2 の内部底面３をタンク本体１，１1 ，１2 長手方向両端部から中央部寄りに下向き傾斜状に形成して、タンク本体１，１1 ，１2 内部に複数のタンク室５ａ，５ｂ，５ｃを形成してなるタンクローリーにおいて、タンク本体１，１1 ，１2 長手方向中央部又は中央部付近の位置でタンク本体１，１1 ，１2 を２分割して前方側タンク本体１ａ，１ａ1 ，１ａ2 と後方側タンク本体１ｂ，１ｂ1 ，１ｂ2 とに形成すると共に、両タンク本体１ａ，１ｂ、１ａ1 ，１ｂ1 、１ａ2 ，１ｂ2 を互いに吻合して、その吻合部分の全周を溶接Ｗ１によって互いに固着し、更にその吻合溶接部分１ｃの外周を補強板２によって被覆するが、この際に、両タンク本体１ａ，１ｂ、１ａ1 ，１ｂ1 、１ａ2 ，１ｂ2 の上部長手方向全域にかけて両タンク本体１ａ，１ｂ、１ａ1 ，１ｂ1 、１ａ2 ，１ｂ2 に溶接やボルト止めによって防護枠６が一体的に固着され、前記補強板２は該防護枠６を避けてその吻合溶接部分１ｃの外周に被覆され、該被覆された補強板２をタンク本体１，１1 ，１2 に溶接Ｗ２によって固着するようにしたものとしている。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】
【００１３】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１の発明によれば、タンク本体１，１1 ，１2 長手方向中央部又は中央部付近の位置でタンク本体１，１1 ，１2 を２分割して前方側タンク本体１ａ，１ａ1 ，１ａ2 と後方側タンク本体１ｂ，１ｂ1 ，１ｂ2 とに形成するようにしている。そのため、従来のように長手方向中央部又は中央部付近の位置で内部底面が最も低位となりその前後の両端部にかけて上向き傾斜状底面をなす、所謂、正面略V 字状底面を備えたタンク本体を一体形成して
いた面倒さを払拭し、前方側タンク本体１ａ，１ａ1 ，１ａ2 と後方側タンク本体１ｂ，１ｂ1 ，１ｂ2 とを別々に製作したものを、一体的に互いに吻合してその吻合面を溶接Ｗ１によって固着すればよいから、製作作業を迅速容易に行うことができる。しかも、その吻合溶接部分１ｃを補強板２によって被覆し、該補強板２をタンク本体１，１1 ，１2 に溶接Ｗ２によって固着するようにしたから、タンク中央部又はタンク中央部付近が強化され、タンク中央部又はタンク中央部付近への応力集中による溶接部分１ｃの窪み等のひずみの発生を防止することができる。
【００１４】
しかも本発明によれば、前記補強板２を、前記吻合溶接部分１ｃの外周に被覆するようにしたものとしているから、補強板をタンクに溶接する際の溶接作業を効率的に且つ容易に行うことができる。
【００１５】
【００１６】
更に又、本発明によれば、その吻合溶接部分１ｃの外周を補強板２によって被覆する際に、両タンク本体１ａ，１ｂ、１ａ1 ，１ｂ1 、１ａ2 ，１ｂ2 の上部長手方向全域にかけて両タンク本体１ａ，１ｂ、１ａ1 ，１ｂ1 、１ａ2 ，１ｂ2 に溶接やボルト止めによって防護枠６が一体的に固着され、前記補強板２は該防護枠６を避けてその吻合溶接部分１ｃの外周に被覆され、該被覆された補強板２をタンク本体１，１1 ，１2 に溶接Ｗ２によって固着するようにしたため、タンク本体１，１1 ，１2 に溶接やボルト止めによって一体的に固着されている防護枠６が、タンク中央部又はタンク中央部付近への応力集中によるタンクのひずみや前記溶接部分１ｃの窪み等の発生を防止することができるのに十分な強度を有しており、補強板２をその吻合溶接部分１ｃの全域にかけて設けなくとも、タンク本体１，１1 ，１2 にひずみや前記溶接部分１ｃの窪み等の発生を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明の一実施形態を表すタンクローリーの側面図、図２の（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態を表すタンクの製造方法の工程図、図３の（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）は本発明の一実施形態に係るタンクの平面図、同図（ｃ）は、タンクの横断面図、図４は、本発明の一実施形態を表すタンクローリーの縦断面図である。タンク本体１は、図３の（ｃ）に示すように扁平円筒形状に形成され、図１及び図３（ａ）に示すように、タンク本体１長手方向中央部で前方側タンク本体１ａと後方側タンク本体１ｂとに形成されている。そして、その両タンク本体１ａ，１ｂを互いに吻合して、その吻合部分の全周を溶接Ｗ１によって互いに固着することによって吻合溶接部分１ｃを形成している。そして、このタンク本体１の上部に液体充填口１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、ハンドル２０を形成し、さらに、防護枠６が設けられ、また、下部に底弁９ａ，９ｂ，９ｃを形成し、さらに、サブフレーム７を設けることでタンクＴを形成している。このタンクＴの底弁９ａ，９ｂ，９ｃに、緊急遮断弁８ａ，８ｂ，８ｃを付設し、さらに、タンクＴの底部中央部側でタンク長手方向に延設された排出用主管１０が夫々連通連結されている。そして、タンクＴは、走行車２２ａの車台２２ｂに取り付けられている。
【００１８】
図２を用いて、タンクＴの製造方法について説明すると、まず図２（ａ）に示すように前方側タンク本体１ａと後方側タンク本体１ｂを別個に形成する。そして、両タンク本体１ａ，１ｂを互いに吻合して、その吻合部分の全周を溶接Ｗ1 によって互いに固着することによって吻合溶接部分１ｃを有するタンク本体１を形成する。その後、図２（ｂ）に示すように、タンク本体１に液体を充填する液体充填口１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、底弁９ａ，９ｂ，９ｃ、ハンドル２０を形成する。そして、図２（ｃ）に示すように、タンク本体１に防護枠６とサブフレーム７が溶接によって取り付けられると同時に、吻合溶接部分１ｃに補強板２が被覆され、溶接Ｗ２によって固着されることで、タンクＴが形成される。
【００１９】
補強板２は、ステンレス鋼等からなるもので、参考までに厚さ、幅、及び周囲を例示すれば、厚さ４ｍｍ、幅２００ｍｍ、周囲６ｍからなるものである。そして、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、タンク本体１に取り付けられている防護枠６、底弁９ｂを避けて、つまり、防護枠６や底弁９を補強板２で覆わないように、吻合溶接部分１ｃに被覆され、溶接Ｗ２によって固着されている。
【００２０】
タンク本体１の内部底面３は、図１及び図４に示すようにタンク本体長手方向両端部から中央部にかけ且つ図３（ｃ）に示すようにタンク本体幅方向両端部から中央部にかけて下向き傾斜状に形成されて、両中央部の交差部が最も低くなっている。また、タンク本体１の内部は図４に示すように、その長手方向に設けられた２個の仕切板４ａ，４ｂによって３つのタンク室５ａ，５ｂ，５ｃに区画形成されている。そして、中央のタンク室５ｂの底面３の最も低位置（上記両中央部の交差部）に緊急遮断弁８ｂが設けられた底弁９ｂが設けられている。また、その前後のタンク室５ａ，５ｃにあっても、膨らみのある仕切板４ａ，４ｂの反膨らみ側にあるため、近接して当該タンク室の底面部の最も低位置にそれぞれ緊急遮断弁８ａ，８ｃが設けられた底弁９ａ，９ｃが設けられている。さらにタンク本体１の上部には、各タンク室５ａ，５ｂ，５ｃに液体を充填する液体充填口１１ａ，１１ｂ，１１ｃが設けられている。
【００２１】
緊急遮断弁８ａ，８ｂ，８ｃが設けられた底弁９ａ，９ｂ，９ｃは、図１及び図４に示すように、タンク本体１の底部中央部側でタンク本体長手方向に延設された排出用主管１０に夫々連通連結されている。この排出用主管１０の長手方向中央部に、当該主管１０と直交してタンクローリーの一側面部に延びる排出管１２が接続され、この排出管１２の排出端部側に開閉弁１３が設けられている。排出用主管１２は、図１及び図４から分かるように両端部から中央部にかけて下り傾斜状に形成されて、その略中央部で最も低位置となり、図３（ｃ）から分かるようにこの最低位置に前記排出管１２が水平に配管されている。
【００２２】
底弁９ａ，９ｂ，９ｃには、図４に示すようにタンク本体１を上下方向に貫通する周知のハンドル２０付き操作軸２１が設けられ、タンク本体１の上部からこの操作軸２１をハンドル２０により正逆回転させることによって、タンク本体１の中央部下に在る各底弁９ａ，９ｂ，９ｃを開閉することができる。なお、前部と後部の底弁９ａ，９ｃは、各近接する仕切板４ａ，４ｂが膨らんでいるのとは逆の方向に位置するため、これら底弁の操作軸２１と仕切板４ａ，４ｂの膨らみにスペース上の不都合は生じない。また、各底弁９ａ，９ｂ，９ｃには緊急遮断弁８ａ，８ｂ，８ｃが付設されているが、これについては周知であるため、説明を省略する。
【００２３】
以上説明した本発明の一実施形態によれば、タンク本体１長手方向中央部でタンク本体１を２分割して前方側タンク本体１ａと後方側タンク本体１ｂとに形成している。そのため、従来のように長手方向中央部の内部底面が最も低位となりその前後の両端部にかけて上向き傾斜状底面をなす、所謂、正面略V 字状底面を備えたタンク本体を一体形成していた面倒さを払拭し、前方側タンク本体１ａと後方側タンク本体１ｂとを別々に製作したものを、一体的に互いに吻合してその吻合面を溶接Ｗ１によって固着すればよいから、製作作業を迅速容易に行うことができる。しかも、その吻合溶接部分１ｃを補強板２によって被覆し、該補強板２をタンク本体１に溶接Ｗ２によって固着するようにしたから、タンク中央部が強化され、タンク中央部への応力集中によるタンクのひずみ、特に前記溶接部分１ｃの窪み等の発生を防止することができる。
【００２４】
また、他の実施形態として、タンク本体は、図５に示すタンク本体１1 のように、タンク本体１よりも前方側の位置で前方側タンク本体１ａ1 と後方側タンク本体１ｂ1 とに形成することもできる。つまり、前方側タンク本体１ａ1 は、前方側タンク本体１ａよりも小さく形成し、後方側タンク本体１ｂ1 は、後方側タンク本体１ｂよりも大きく形成することでタンク本体１1 が構成されているのである。そして、前記タンク本体１1 を有するタンクＴ1 は、前記構成以外、前記タンクＴの実施形態と同じ構造及び製造工程を経て形成される。さらに、タンク本体は、図６に示すタンク本体１2 のように、タンク本体１よりも後方側の位置で前方側タンク本体１ａ2 と後方側タンク本体１ｂ2 とに形成することもできる。つまり、前方側タンク本体１ａ2 は、前方側タンク本体１ａよりも大きく形成し、後方側タンク本体１ｂ2 は、後方側タンク本体１ｂよりも小さく形成することでタンク本体１2 が構成されているのである。そして、前記タンク本体１2 を有するタンクＴ2 は、前記構成以外、前記タンクＴの実施形態と同じ構造及び製造工程を経て形成される。
【００２５】
以上のような構成とすることで、従来のように長手方向中央部付近の位置で内部底面が最も低位となりその前後の両端部にかけて上向き傾斜状底面をなす、所謂、正面略V 字状底面を備えたタンク本体を一体形成していた面倒さを払拭し、前方側タンク本体１ａ1 ，１ａ2 と後方側タンク本体１ｂ1 ，１ｂ2 とを別々に製作したものを、一体的に互いに吻合してその吻合面を溶接Ｗ１によって固着すればよいから、製作作業を迅速容易に行うことができる。しかも、その吻合溶接部分１ｃを補強板２によって被覆し、該補強板２をタンク本体１1 ，１2 に溶接Ｗ２によって固着するようにしたから、タンク中央部付近が強化され、タンク中央部付近への応力集中によるタンクのひずみ、特に前記溶接部分１ｃの窪み等の発生を防止することができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、補強板２を前記溶接部分１ｃの全域にかけて設けていないが、それは、タンク本体１，１1 ，１2 に溶接やボルト止めによって一体的に固着されている防護枠６が、タンク中央部又はタンク中央部付近への応力集中によるタンクのひずみや前記溶接部分１ｃの窪み等の発生を防止することができるのに十分な強度を有しているため、補強板２を全域にかけて設けていないのである。
【００２７】
【００２８】
また、上述した実施形態では、３つのタンク室を形成しているタンクローリーに補強板２を設けているが、３室より少ないか、もしくは３室より多いタンク室で形成されているタンクローリーに補強板２を設けることも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態を表すタンクローリーの側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の一実施形態を表すタンクの製造方法の工程図である。
【図３】（ａ）図１のＡ−Ａ断面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るタンクの平面図である。（ｃ）本発明の一実施形態に係るタンクの横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を表すタンクローリーの縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を表すタンクの側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を表すタンクの側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１1 ，１2           タンク本体
１ａ，１ａ1 ，１ａ2     前方側タンク本体
１ｂ，１ｂ1 ，１ｂ2     後方側タンク本体
１ｃ                    溶接部分
２                      補強板
３                      内部底面
５ａ，５ｂ，５ｃ        タンク室
Ｗ１，Ｗ２              溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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