(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプの光源を囲んでいる石英ガラスのエンベロープを有する前記ランプであって、電気導体が前記エンベロープの前記石英ガラスの材料内に少なくとも部分的に埋め込まれているランプにおいて、前記電気導体の前記石英ガラスの材料内に埋め込まれている部分の表面の少なくとも一部が、前記表面にブラシ状構造を形成している突起を備えており、前記突起は、前記導体の表面における２５μｍよりも小さい幅の区域内に２０％と８０％との間の密度で設けられていることを特徴とする、ランプ。
【請求項２】
前記突起が１０μｍと３５μｍとの間の平均長を有していることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
【請求項３】
前記導体の表面の一部は、窪みを備えており、前記突起は、前記導体の一部の前記表面における１つ以上の溝である前記窪みの縁に位置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のランプ。
【請求項４】
前記導体の表面の前記突起はレーザービームによって処理されており、前記レーザービームによって、前記導体の材料は局所的に取り除かれていると共に前記導体の表面に前記突起を形成していることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載のランプ。
【請求項５】
前記導体の材料はタングステン、タングステン合金又はドープされたタングステンであることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載のランプ。
【請求項６】
前記導体の材料は、純粋な、ドープされている又は合金にされている質におけるＭｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｉｎのような耐熱性材料の群からのタングステン以外の金属であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載のランプ。
【請求項７】
前記導体は、前記エンベロープの前記石英ガラス材料内に部分的に埋め込まれている電極ロッドであることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載のランプ。
【請求項８】
前記ランプは高圧ガス放電ランプであって、前記電極ロッドは前記石英ガラスのエンベロープの封止されている部分に埋め込まれていることを特徴とする、請求項７に記載のランプ。
【請求項９】
ランプの光源を囲っている石英ガラスのエンベロープを有する前記ランプであって、電気導体が、前記エンベロープの前記石英ガラス材料内に少なくとも部分的に埋め込まれている、前記ランプを製造する方法であって、前記電気導体の前記石英ガラスの材料内に埋め込まれる部分の表面の少なくとも一部が、レーザービームによって処理され、前記レーザービームによって、前記導体は局所的に取り除かれていると共に前記導体の表面に前記突起を形成されており、前記突起は、前記導体の表面における２５μｍよりも小さい幅の区域内に２０％と８０％との間の密度で設けられることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプの光源を囲んでいる石英ガラスのエンベロープを有する当該ランプであって、電気導体が前記エンベロープの前記石英ガラス材料内に少なくとも部分的に埋め込まれている、ランプに関する。前記電気導体とは、電極ロッドであっても良いが、例えば、調理用の又は産業上の加熱用途のための高出力ハロゲンランプのような、白熱ランプに電力を供給するロッド形部のような、前記ランプの前記エンベロープの石英ガラス材料内に埋め込まれている他の導電性部材であっても良い。
【背景技術】
【０００２】
この種類のランプは、米国特許第２００１／０００５１１７Ａ号に開示されている。この刊行物は、ランプの放電空間を囲んでいる石英ガラスのエンベロープを有する高圧放電ランプを記載している。このランプは、２つの封止されている部分を備えており、前記石英ガラスのエンベロープの２つの端部の各々に１つの封止されている部分が設けられている。２つの電極ロッドの端部が前記放電空間内に突き出ており、各電極ロッドの一部は、２つの電極ロッドが互いに対して同軸上に位置される仕方で、前記エンベロープの封止されている部分に埋め込まれている。前記２つの電極ロッドの他方の端部は、電流を前記電極ロッドに供給するための伝導性モリブデン箔要素の端部に接続に接続されており、前記モリブデン箔要素も、前記ランプの前記石英ガラスのエンベロープの前記封止されている部分に埋め込まれている。前記モリブデン箔要素の他方の端部は、前記ランプの前記石英ガラスのエンベロープの外側に延在している導出ワイヤに接続されている。
【０００３】
前記２つの電極ロッドは、このエンベロープの両端において同軸上において位置決めされるだけでなく、互いに対して平行に、かつ、互いから幾分か離間されて位置決めされることができ、これらは、前記ランプの前記石英ガラスのエンベロープの同じ前記封止されている部分に埋め込まれている。当該ランプは、キセノンメタルハライドランプ、特にＨＩＤランプ（高輝度放電ランプ）のような何らかの電気放電ランプ、又はハロゲンランプのような石英ガラスのエンベロープを有する何らかの他のランプであっても良い。当該ランプは、ランプ及びリフレクタを有するユニットの一体型の部分であっても良い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなランプは、自身の一部が前記ランプの前記エンベロープの前記封止されている部分に埋め込まれている導体材料と前記エンベロープの前記石英ガラス材料との熱膨張係数の差を呈している。このような膨張係数の差は、特にランアップ段階における、使用の際に、前記ランプの材料内に高い応力を生じ、前記高い応力は、前記ランプの前記エンベロープのクラッキング又は破裂による初期のランプの故障を生じ得る。前記ランプの前記電極ロッドの周りにコイルを設ける又は前記電極ロッドの周りを箔で包むというような、前記膨張係数の差の結果としての石英ガラス内のクラックを回避するための幾つかの手段が、知られている。これらの手段の不利な点は、これらの手段の殆どが、前記ランプの付加的な部分を必要としており、比較的高い付加的な費用となることである。
【０００５】
本発明の目的は、電気導体が前記ランプの前記エンベロープの前記石英ガラス材料内に少なくとも部分的に埋め込まれている、ランプを提供し、従って、少なくとも減少が所望されている所定の場所における前記ランプの前記エンベロープの前記石英ガラス材料内のクラックのリスクを減少することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、この導体の部分の表面の少なくとも一部は、突起を備えており、当該突起は、前記表面におけるブラシ状構造（即ち前記導体の材料の一部が外側に延在しており、前記突起を形成している構造）を形成している。前記突起は、自身の断面の平均寸法よりも遥かに長い長さを有することができる。前記表面の一部は、剛毛質又はブラシ状の外観を有しており、前記突起は、ブラシの毛又はスパイクのように、前記導体の表面から立ち上がっている。経験によって、このような埋め込まれている前記導体の前記表面のブラシ状構造は、特に導体が速く加熱された場合に、囲んでいる石英ガラス材料内の応力及びクラックの生成を、防止する又は少なくとも減少することが分かっている。
【０００７】
このことは、以下の説明に基づくものである。前記導体の前記表面の前記ブラシ状構造は、前記石英ガラス材料内に埋め込まれた場合、ある程度まで平らにされるが、このブラシの毛の間に、熱くなった場合に前記導体の材料の付加的な膨張を収容するための多少の小さい空間が設けられる。前記導体の材料と前記石英ガラス材料との間の直接的な接触が存在し、この結果、前記導体は、自身の熱を石英ガラス管に伝導することができる。従って、前記導体が熱くなることは、囲んでいる前記石英ガラスが同時に熱くなることを生じ、この結果、前記導体と前記囲んでいる石英ガラスとの間の膨張の差が、減少される。
【０００８】
好適実施例において、前記突起は、１０μｍと３５μｍとの間、好ましくは１５μｍと２５μｍとの間の平均長を有しており、前記ブラシ状構造の材料密度は、好ましくは、２０％と８０％との間であり、この材料密度において、前記ブラシ状構造は、同じ材料の固体構造のものよりも大幅に高い機械的可撓性及び変形可能性を有する。
【０００９】
好適実施例において、前記導体の表面の一部は、１つ以上の窪みを備えており、前記突起は、前記窪みの縁に位置されている。この窪みは、前記導体の表面内のピットであっても良いが、前記導体の一部の表面における１つ以上の溝であることが好ましい。この場合、前記導体の表面は、前記導体の材料が前記窪みから取り除かれると共に、前記窪みの縁における前記ブラシ状構造の毛状突起内に再整形されているような仕方で、扱われることができる。
【００１０】
好適実施例において、前記導体の表面における前記ブラシ状構造は、２５μｍよりも小さい幅の１つ以上の区域内に延在しており、前記区域は、前記窪みの縁に沿って延在していることができる。前記区域又は複数の区域は、前記導体の周りのらせん状の帯であっても良く、前記導体の前記表面に短い帯を有していても良く、又は異なる形状を持つ領域であっても良い。
【００１１】
前記導体の表面の一部は、好ましくは、レーザービームによって処理され、これにより、前記導体の材料が局所的に取り除かれると共に、前記導体の前記表面における突起を形成する。前記導体の表面をパルス状レーザービームによって処理することにより、前記導体の材料は、前記レーザーに晒された後に動き去り、少なくとも、この材料の一部が前記導体の表面における突起を形成することが分かっている。
【００１２】
好適実施例において、前記導体の材料は、タングステン、タングステン合金、又はドープされたタングステンである。他の好適な実施例において、前記導体の材料は、純粋な、ドープされた又は合金にされている質のＭｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｉｎのような、耐熱性材料の群からのタングステン以外の金属である。このような材料は、ランプにおいてしばしば使用されており、前記ランプエンベロープの前記石英ガラス材料内に埋め込まれ、このような材料における前記ブラシ状構造は、レーザービームによる簡単で速い操作において作られることができる。
【００１３】
前記導体は、前記エンベロープの前記石英ガラス材料内に部分的に埋め込まれている電極ロッドであるのが好ましく、前記ランプは、好ましくは、前記電極ロッドが前記石英ガラスのエンベロープの前記封止されている部分内に埋め込まれている、高圧ガス放電ランプである。このようなランプにおいて、前記電極ロッドは、前記ランプがオンに切り換えられた場合に速く加熱され、特に、乗り物のキセノンランプの場合、余分の電力が、短期間で高い光強度に達するために前記ランプに供給される。この場合、前記電極ロッドの温度は、非常に速く上昇する。このようなランプにおいて、クラックは、前記電極ロッドの前記表面の前記ブラシ状構造によって防止されることができると共に、前記電極ロッドの膨張のための幾らかの空間が設けられる。このブラシ状構造は、前記電極ロッドから、囲んでいる前記石英ガラスへの比較的速い熱の輸送を保証する。
【００１４】
本発明は、前記ランプの光源を囲っている石英ガラスのエンベロープを有するランプであって、電気導体が、前記エンベロープの石英ガラス材料内に少なくとも部分的に埋め込まれており、この導体の一部の前記表面の少なくとも一部は、レーザービームによって処理されており、これにより前記導体の材料が局所的に取り除かれると共に、前記導体の表面における突起を形成している、ランプの製造の方法にも関する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガス放電ランプを示している。
【図２】当該ランプの一部の模式的な断面図である。
【図３】当該電気ロッドのブラシ状表面を示している。
【図４】当該電極ロッドの表面の模式的な断面図である。
【図５】他の電極ロッドのブラシ状表面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のこれら及び他の見地は、以下に記載されている実施例を参照して明らかになり、説明されるであろう。
【００１７】
添付図面は、模式的表現のものであり、図は、本発明に関連する一部のみを示している。
【００１８】
図１は、石英ガラスのエンベロープ１を持つガス放電ランプを示している。エンベロープ１は、例えば、水銀、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化スカンジウム、キセノン及び／又は他のガスによって充填されているガス放電空間２を収容している。エンベロープ１は、透明な外側エンベロープ３によって囲まれている。
【００１９】
前記ランプのエンベロープ１は、２つの封止されている部分４、５をエンベロープ１の両端に備えている。各封止されている部分４、５は、エンベロープ１の石英ガラス材料内に埋め込まれているモリブデン箔部材６、７を有する。各モリブデン箔部材６、７は、電極ロッド８、９の端部に接続されており、各電極ロッド８、９の他方の端部は、ガス放電空間２内に突き出ている。電極ロッド８、９は、少なくとも自身の表面に、添加剤（例えば、ＴｈＯ２）を有し得ているタングステンからできている。
【００２０】
２つのモリブデン箔要素６、７の各々は、それぞれ、導出ワイヤ１０、１１にも接続されており、導出ワイヤ１０、１１は、エンベロープ１の石英ガラス材料の外側に突き出ており、この結果、これらは、電力を供給するための手段に接続されることができる。電力は、モリブデン箔要素６、７を介して電極ロッド８、９に供給される。
【００２１】
当該ランプは、前記ランプをランプホルダに接続するための口金１２を備えている。前記ランプの口金１２は、前記ランプホルダ内の対応する接触要素に接続されるべき接触要素（図示略）を備えており、この結果、電力が、これらの接触要素を介して前記ランプの前記ランプホルダから供給されることができる。導出ワイヤ１０は、前記接触要素の一方に接続されており、他方の前記接触要素は、導出ワイヤ１１に電力を供給するために電流ガイドロッド１３に接続されている。
【００２２】
図２は、当該ランプの、図１における円１７よって示されている部分についての模式的な断面の拡大図である。前記ランプのエンベロープ１の石英ガラス材料の封止されている部分４は、電極ロッド８の端部に接続されているモリブデン箔部材６を有している。電極ロッド８の他方の端部は、当該ランプのエンベロープ１のガス放電空間２内に突き出ている。
【００２３】
円柱状の電極ロッド８の一部が、当該ランプの石英ガラスのエンベロープ１の封止されている部分４内に埋め込まれている。電極ロッド８のこの部分の表面は、逆向きの斜線によって図２内に示されているらせん状の溝１４を備えている。突起が、溝１４の２つの縁に沿って設けられており、この結果、電極ロッド８の前記表面におけるブラシ状構造が得られている。
【００２４】
図３は、電極ロッド８の一部を示しており、電極ロッド８の表面の前記ブラシ状構造が示されている。前記ブラシ状構造は、電極ロッド８の材料の毛状突起１５を有しており、前記突起は、電極ロッド８の円筒表面におけるらせん状の溝１４の縁に位置されている。
【００２５】
前記ブラシ状構造は、溝１４の脇に、２５μｍよりも小さい幅の区域内に延在しており、典型的には、１５μｍ乃至２５μｍ高さであり、樹状、繊維質及び／又は円錐形状のものである。前記区域内の突起１５は、２０％と８０％との間の平均材料密度を有しており、前記樹状、繊維質又は円錐形状ものは、１００％に近い材料密度を有している。突起１５は、とても高い断面積比を有しているので、これらの機械的可撓性及び変形可能性は、同じ寸法の固体構造のものよりも著しく高い。
【００２６】
図３に示されているブラシ状構造は、ロッド８の表面上に向けられているレーザービームによる操作によって作られ、電極ロッド８は、自身の軸の周りに回転しており、この結果、らせん状の溝１４が得られる。このようにして、電極ロッド８の材料は、局所的に取り除かれ、図３に示されている前記ブラシ状構造の毛状突起１５を形成する。
【００２７】
図４は、溝１４及び突起１５を模式的に示している。この例において、溝１４は、約２５μｍの幅Ａと、約７５μｍの深さＣを有している。溝１４間の距離Ｂは、約１００μｍであり、突起１５は、約２０μｍの長さＤ（即ち高さ）を有している。
【００２８】
図５は、円柱状電極ロッド８を示しており、円柱状電極ロッド８の表面はパルス状レーザービームによって処理されており、この結果、ピット１８が電極ロッド８の前記表面内に作られ、突起１５がピット１８の縁に位置されている。この操作は、Ｑスイッチ  ナノ秒ＹＡＧレーザー−  ＩＲ  １０６４ｍによって実施される。このパルス長は、約１６ナノ秒であり、パルス周波数は３３Ｈｚである。平均パワーは、９．６Ｗ（１２Ｗシステムの８０％）である。前記ピットは、約２５μｍの寸法を有している。操作中、電極ロッド８は、１０００ｒｐｍの速度で回転している。更に、ガス流（空気又はアルゴン）が、微量の酸素（traces of oxygen）可能にするために供給される。酸素は、所望の前記ブラシ状構造を得るための反応の一部であるからである。
【００２９】
電極ロッド８の前記表面の前記ブラシ状構造により、電極ロッド８と、前記ランプのエンベロープ１の封止されている部分４の前記石英ガラス材料との間に幾分かの空間が設けられ、この結果、電極ロッド８は、前記石英ガラス材料よりも僅かに更に膨張することができる。更に、前記ブラシ状構造により、電極ロッド８の材料と、前記ランプのエンベロープ１の封止されている部分４の前記石英ガラス材料との間に良好な熱伝導接触が設けられる。このようにして、前記石英ガラス内のクラックの発生のリスクが、かなり減少される。
【００３０】
上述したランプの実施例は、単に、本発明によるガス放電ランプの例である。前記導体の埋め込まれている部分の一部の部分のみが前記ブラシ状構造を備えている実施例、又は前記導出ワイヤの表面の一部が前記ブラシ状構造を備えている実施例のような、多くの他の実施例が、実現可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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