(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット・カードまたはローラ・カードのために炭素、ケイ素、マンガンおよびクロムを含有する合金鋼から成る鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤにおいて、
上記合金鋼は、バナジウムおよびタングステンを含むことなしに、
0.93〜1.10重量％の炭素、
0.15〜0.35重量％のケイ素、
0.20〜0.45重量％のマンガン、および、
1.35〜1.60重量％のクロム、
を含むことを特徴とする、鋸歯ワイヤ。
【請求項２】
前記合金鋼は、
0.93〜1.05重量％の炭素、
0.15〜0.35重量％のケイ素、
0.20〜0.45重量％のマンガン、および、
1.35〜1.60重量％のクロム、
を含むことを特徴とする、請求項１記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３】
前記合金鋼は0.10重量％未満のモリブデンを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項４】
前記合金鋼は0.05重量％未満のアルミニウムを含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項５】
前記合金鋼は0.30重量％未満の銅を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項６】
前記合金鋼は、
0.95〜1.10重量％の炭素、
0.15〜0.35重量％のケイ素、
0.20〜0.40重量％のマンガン、および、
1.35〜1.60重量％のクロム、
を含むことを特徴とする、請求項１記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項７】
前記合金鋼は0.10重量％未満のモリブデンを含むことを特徴とする、請求項６記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項８】
前記合金鋼は0.40重量％未満のニッケルを含むことを特徴とする、請求項６または７に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項９】
リンおよび硫黄の含有量は最小限度に維持されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１０】
前記合金鋼は焼き戻されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１１】
カード用針布のために、鋸歯状外形を備えた少なくとも一本のワイヤ状構造を有する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１２】
当該鋸歯ワイヤはシリンダ針布を作製するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１３】
当該鋸歯ワイヤは固定カーディング要素に対して針布を形成するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１４】
前記固定カーディング要素は、相互に並べて配置された所定長さの複数本の鋸歯ワイヤを有することを特徴とする、請求項１２に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１５】
当該鋸歯ワイヤはカード回転頂部に対して針布を形成するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを用いて作製された鋸歯型全鋼製針布を有するローラ。
【請求項１７】
当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのシリンダであることを特徴とする、請求項１６に記載のローラ。
【請求項１８】
当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのテーカインであることを特徴とする、請求項１６に記載のローラ。
【請求項１９】
当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのドッファであることを特徴とする、請求項１６に記載のローラ。
【請求項２０】
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤを用いて作製された鋸歯型全網製針布を有する固定カーディング要素。
【請求項２１】
当該カーディング要素はフラット・カードまたは精選機の固定カーディング要素であることを特徴とする、請求項２０に記載のカーディング要素。
【請求項２２】
当該カーディング要素はフラット・カードのカード回転頂部のフラットであることを特徴とする、請求項２０に記載のカーディング要素。
【請求項２３】
当該ローラはロータ式オープンエンド精紡機の開繊ローラであることを特徴とする、請求項１６に記載のローラ。
【請求項２４】
前記開繊ローラは、所定長さの鋸歯ワイヤを備えた針布要素と対向する固定位置に配置されることを特徴とする、請求項２３に記載のローラ。
【請求項２５】
前記鋸歯ワイヤは、紡績機械のコーミング・デバイスのための針布内に存在することを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２６】
紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤであって、
該鋸歯ワイヤは、長寸の基部領域と、隣接する歯部領域とを有し、
上記歯部は、掬い面、背面および２つの側部逃げ面を有すると共に、相次いで配置された２個の歯部の上記背面と上記掬い面との間には歯部間隙が在るように切断により形成されている、
請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の鋸歯ワイヤにおいて、
該鋸歯ワイヤの歯部は、形状化されたワイヤを処理し且つ少なくとも部分的に硬化することにより作製されていることを特徴とする、鋸歯ワイヤ。
【請求項２７】
前記歯部は縁部領域において硬化されていることを特徴とする、請求項２６に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２８】
前記歯部は繊維材料との係合領域において硬化されていることを特徴とする、請求項２６に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項２９】
前記歯部はその表面にて硬化されていることを特徴とする、請求項２６に記載の鋸歯ワイヤ。
【請求項３０】
当該鋸歯ワイヤは全体的に硬化されていることを特徴とする、請求項２６に記載の鋸歯ワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット・カードまたはローラ・カードのために炭素、ケイ素、マンガンまたはクロムを含有する合金鋼から成る鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のカード用針布(DE 2 222 918 A1)は、
0.3〜2.0重量％の炭素、
0.05〜2.5重量％のケイ素、
0.05〜2.0重量％のマンガン、および、
0.01〜2.0重量％のバナジウム、
を含有する合金から成る。
【０００３】
その合金は、バナジウムが必須成分であるというバナジウム鋼である。バナジウムは、転移温度を、故に硬度および焼鈍し温度を更に高温へとシフトすると共に、過熱に対する感受性を抑制する。上記バナジウムは、0.01〜3.5重量％のタングステンにより置き換えられ得る。タングステンは、高レベルの高温硬度への上昇を与える。斯かる理由の故に、バナジウム鋼およびタングステン鋼は高温加工用具鋼として使用され、各用具は、処理されつつある高温金属による加熱に関わらずに自身の寸法精度を保持する。バナジウムもしくはタングステン含有量を有する合金は更に大きな硬度をもたらすが、これは材料コストの相当の増大、および、加工性の低下の負担を伴う。上記合金はまた、0.05〜4.5重量％のクロムも含有し得る。0.05〜4.5重量％というクロムの限界値は広範囲であると共に独断的である、と言うのも、示された効果は上記範囲の全体に対しては発揮されないからである。但し、示された目的に対して好適であると述べられた合金は、0.5〜0.6重量％の炭素、0.5〜0.8重量％のマンガン、1.2〜1.6重量％のケイ素、および、0.5〜0.8重量％のクロムから成る。故に、これらの公知の合金は必然的に、バナジウムまたはタングステンを含有する。硬度に対する炭素含有量の影響を低減するために、少量の炭素は好適であると述べられている。而して、カード用針布に対する高い硬度値を達成するために、マンガンおよびケイ素の比較的に高い含有量が好適であると明記されている。好適な合金は0.5〜0.8重量％のクロムを含有し、すなわち、このクロム含有量は、上限値および下限値の両方に関して上記独断的範囲から相当程度、異なっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭に記述された種類の鋸歯ワイヤであって、言及された不都合を回避し、特に、経済的な生産、摩耗に対する高い耐性、および、円滑な表面を許容するという鋸歯ワイヤを提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、フラット・カードまたはローラ・カードのために炭素、ケイ素、マンガンおよびクロムを含有する合金鋼から成る鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤにおいて、上記合金鋼は、バナジウムおよびタングステンを含むことなしに、0.93〜1.10重量％の炭素、0.15〜0.35重量％のケイ素、0.20〜0.45重量％のマンガン、および、1.35〜1.60重量％のクロム、を含むことを特徴とする、鋸歯ワイヤが提供される。
【０００６】
本発明に係る上記鋸歯ワイヤの製造においては、上記合金成分の結果として、極めて滑らかな（ｃｌｅａｎ）表面と同時に比較的に高い材料強度が確立される。紡績室での実際の試験において、本発明に係る上記鋸歯ワイヤから作製された針布の摩耗挙動によれば、製造の間に得られる利点が確認される。公知の鋸歯ワイヤと対照的に、バナジウムおよびタングステンを含まない合金は好適であることが見出された。更に、本発明に係る炭素、ケイ素、マンガンおよびクロムの含有量の組み合わせは、冷間圧延による生産に関し、且つ、材料特性、すなわち、耐摩耗性、ならびに、繊維処理に対して必須である円滑表面に関し、相当に良好な結果に帰着した。これに加え、材料に対するコストは相当に低減される。使用された上記合金は、収縮孔、気泡、偏析などの欠陥のない鋼鉄であって、微視的に細かい非金属の異物が殆どなく、高温および低温での良好な成形性および／または良好な加工特性を有し、且つ、高度の硬度を確実にするという鋼鉄に帰着する。焼き戻しの後における表面硬度は、たとえば56または66HRCである。摩耗に対する高い耐性の更なる利点は、針布の再研削の時的間隔が相当に長くなることである。
【０００７】
請求項２乃至請求項３０は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記合金鋼は、0.93〜1.05重量％の炭素、0.15〜0.35重量％のケイ素、0.20〜0.45重量％のマンガン、および、1.35〜1.60重量％のクロム、を含む。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記合金鋼は0.10重量％未満のモリブデンを含む。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記合金鋼は0.05重量％未満のアルミニウムを含む。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記合金鋼は0.30重量％未満の銅を含む。
６番目の発明によれば、１番目の発明において、前記合金鋼は、0.95〜1.10重量％の炭素、0.15〜0.35重量％のケイ素、0.20〜0.40重量％のマンガン、および、1.35〜1.60重量％のクロム、を含む。
７番目の発明によれば、６番目の発明において、前記合金鋼は0.10重量％未満のモリブデンを含む。
８番目の発明によれば、６番目または７番目の発明において、前記合金鋼は0.40重量％未満のニッケルを含む。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、リンおよび硫黄の含有量は最小限度に維持される。
１０番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記合金鋼は焼き戻されている。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、カード用針布のために、鋸歯状外形を備えた少なくとも一本のワイヤ状構造を有する。
１２番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、当該鋸歯ワイヤはシリンダ針布を作製するために使用される。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、当該鋸歯ワイヤは固定カーディング要素に対して針布を形成するために使用される。
１４番目の発明によれば、１２番目の発明において、前記固定カーディング要素は、相互に並べて配置された所定長さの複数本の鋸歯ワイヤを有する。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、当該鋸歯ワイヤはカード回転頂部に対して針布を形成するために使用される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの鋸歯ワイヤを用いて作製された鋸歯型全鋼製針布を有するローラが提供される。
１７番目の発明によれば、１６番目の発明において、当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのシリンダである。
１８番目の発明によれば、１６番目の発明において、当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのテーカインである。
１９番目の発明によれば、１６番目の発明において、当該ローラはフラット・カードまたはローラ・カードのドッファである。
２０番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの鋸歯ワイヤを用いて作製された鋸歯型全網製針布を有する固定カーディング要素が提供される。
２１番目の発明によれば、２０番目の発明において、当該カーディング要素はフラット・カードまたは精選機の固定カーディング要素である。
２２番目の発明によれば、２０番目の発明において、当該カーディング要素はフラット・カードのカード回転頂部のフラットである。
２３番目の発明によれば、１６番目の発明において、当該ローラはロータ式オープンエンド精紡機の開繊ローラである。
２４番目の発明によれば、２３番目の発明において、前記開繊ローラは、所定長さの鋸歯ワイヤを備えた針布要素と対向する固定位置に配置される。
２５番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記鋸歯ワイヤは、紡績機械のコーミング・デバイスのための針布内に存在する。
２６番目の発明によれば、紡績機械のローラまたはカーディング要素のための鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤであって、該鋸歯ワイヤは、長寸の基部領域と、隣接する歯部領域とを有し、上記歯部は、掬い面、背面および２つの側部逃げ面を有すると共に、相次いで配置された２個の歯部の上記背面と上記掬い面との間には歯部間隙が在るように切断により形成されている、１番目から２５番目のいずれかの鋸歯ワイヤにおいて、該鋸歯ワイヤの歯部は、形状化されたワイヤを処理し且つ少なくとも部分的に硬化することにより作製されている。
２７番目の発明によれば、２６番目の発明において、前記歯部は縁部領域において硬化されている。
２８番目の発明によれば、２６番目の発明において、前記歯部は繊維材料との係合領域において硬化されている。
２９番目の発明によれば、２６番目の発明において、前記歯部はその表面にて硬化されている。
３０番目の発明によれば、２６番目の発明において、当該鋸歯ワイヤは全体的に硬化されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、図面中に示された好適実施例を参照して以下に相当に詳細に説明される。
図１は、送給ローラ1、送給テーブル2、テーカイン3a、3b、3c、シリンダ4、ドッファ5、ストリッパ・ローラ6、ニップ・ローラ7、8、ウェブ案内要素9、ウェブ用ファネル10、吐出ローラ11、12、カード頂部案内ローラ13a、13bとフラット14とを備えたカード回転頂部13、ケンス15、および、ケンス用巻取器16を有するTruetzschlerTC 03フラット・カードなどのフラット・カードを示している。各ローラの回転方向は、湾曲矢印により示される。参照符号Mは、シリンダ4の中心点(軸心)を表している。参照番号4aは本発明に係る針布を表し、且つ、参照番号4bはシリンダ4の回転方向を表している。参照符号Bはカーディング位置におけるカード回転頂部13の回転方向を表し、且つ、参照符号Cはフラット14の戻り搬送方向を表している。テーカイン3cと後側カード頂部案内ローラ13aとの間には、たとえば固定カーディング要素17'などの固定カバー要素もしくは作動要素が配置され、且つ、前側カード頂部案内ローラ13bとドッファ5との間には、たとえば固定カーディング要素17"などの固定カバー要素もしくは作動要素が配置される。矢印Aは動作方向を表す。各ローラの内側に示された湾曲矢印は、各ローラの回転方向を表している。固定カーディング要素17'および17"は、本発明に係る鋸歯ワイヤにより針布形成される。
【０００９】
図２に依れば、シリンダ4は本発明に係る無端の鋸歯ワイヤにより螺旋状に巻回され、鋸歯型全鋼製針布4を形成している。
【００１０】
図３に依れば、上記フラット・カードの各側にて(不図示の)機械フレームの側方には、略々半円形で堅固な側部パネル18が取付けられ、該パネルは、周縁領域において外側部上に同心的に一体的に形成された湾曲形状の堅固な軸受要素19を有している。軸受要素19は、支持表面としての凸状の外側面19aと、下側面19bとを有する。固定カーディング要素17'は、その２つの端部にて、上記軸受要素の凸状の外側面19a上に着座する軸受面を有する。カーディング要素17'の下面には、カード用針布20a'、20b'を有するカーディング用セグメント20a、20bが取付けられる。参照番号21は、針布20a'、20b'の先端の円軌道を表している。シリンダ4は、その円周部の回りに、たとえば鋸歯針布などのシリンダ針布4aを有する。参照番号22は、シリンダ針布4aの先端の円軌道を表している。先端の円軌道21と先端の円軌道22との間の間隔は参照符号cで表されていて、たとえば0.20mmである。凸状の外側面19aと先端の円軌道22との間の間隔は、参照符号dにより表される。凸状の外側面19aの半径は参照符号r1により表され、且つ、先端の円軌道22の半径は参照符号r2により表される。半径r1およびr2は、シリンダ4の中心点Mにて交差する(図１を参照)。図３に係るカーディング要素17'は、支持体17bおよび２つのカーディング用セグメント20a、20bから成り、該カーディング用セグメントはシリンダ4の回転方向(矢印4b)において相次いで配置され、カーディング用セグメント20a、20bの針布(20a'、20b')およびシリンダ4の針布4aは相互に対向して位置している。カーディング用セグメント20a、20bの針布20a'、20b'とシリンダ針布4aとの間の間隔cは、カーディング操作およびカーディング結果に対して相当に重要である。
【００１１】
カーディング用針布20a'および20b'は所定長の鋸歯ワイヤ20b1から成り、該ワイヤは図４ａの方向Dから見て、図４ｂに従い、相互に並べて且つカーディング用セグメント20bの幅の全体に亙り相互に平行に配置される。所定長さの鋸歯ワイヤ20b1は、該ワイヤの長手軸心(矢印E)を以て、シリンダ4の回転方向4bと整列される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る鋸歯ワイヤを有するローラおよびカーディング用固定セグメントを備えるフラット・カードの概略的側面図である。
【図２】本発明に係る鋸歯ワイヤから作成された鋸歯型全鋼製針布を備えるフラット・カードのシリンダの斜視図である。
【図３】カーディング用の静止セグメントすなわち側部パネルの一部を示す図であり、該カーディング用セグメント針布とシリンダ針布との間には間隔が在る。
【図４】（ａ）図３に係るカーディング用固定セグメントからの所定長の鋸歯ワイヤの拡大図である。（ｂ）上記カーディング用固定セグメントの針布の斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
1、    送給ローラ
3c    テーカイン
4    シリンダ、鋸歯型全鋼製針布
4a    シリンダ針布
5    ドッファ
6、    ローラ
7、8、    ローラ
13    カード回転頂部
13a    後側カード頂部案内ローラ
13b    前側カード頂部案内ローラ
14    フラット
16    ケンス用巻取器
17    固定カーディング要素
17b    支持体
18    側部パネル
19    軸受要素
19a    外側面
19b    下側面
20a    カーディング用針布、カーディング用セグメント
20b1    鋸歯ワイヤ
【図１】
0005437593.tif 000002
【図２】
0005437593.tif 000003
【図３】
0005437593.tif 000004
【図４】
0005437593.tif 000005