(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の図柄を変動させる図柄変動ゲームで、予め定められた大当たり表示結果が表示されたとき、遊技者に有利な大当たり遊技が付与される遊技機の制御に係わる制御基板を収容する遊技機用の基板取付け構造において、
前記制御基板を表面側から覆うカバー部材と、前記制御基板を裏面側から覆うトレー部材とを備え、
前記カバー部材の周縁部は、前記制御基板の表裏方向に直交するＸ軸に沿うように形成された両側縁部、及び、前記表裏方向及び前記Ｘ軸に対してそれぞれ直交するＹ軸に沿うように形成された両端縁部を有し、
前記トレー部材の周縁部は、前記制御基板の表裏方向に直交するＸ軸に沿うように形成された両側縁部、及び、前記表裏方向及び前記Ｘ軸に対してそれぞれ直交するＹ軸に沿うように形成された両端縁部を有し、
前記カバー部材の両側縁部の少なくとも一方に被係合部を有し、
前記トレー部材の両側縁部の少なくとも一方に、前記カバー部材の一方の前記端縁部を前記トレー部材の一方の前記端縁部の位置より前記Ｘ軸に沿って前記トレー部材の他方の前記端縁部の方向にずらした状態で、前記カバー部材を前記トレー部材に重ね、前記カバー部材の前記一方の端縁部を前記Ｘ軸に沿って前記トレー部材の前記一方の端縁部の方向へ移動したときに、前記被係合部に係合して、前記カバー部材を前記トレー部材から前記表裏方向へ直線的に離脱させないようにする係合部を有し、
前記カバー部材又は前記トレー部材の一方の部材の前記両側縁部の少なくとも一方は、被嵌合部を有し、
さらに、第１カシメ機構、第２カシメ機構、及び、ＩＣタグを備え、
前記第１カシメ機構は、
前記カバー部材の前記一方の端縁部に連結部を介して一体的に形成され、カバー側穴を有するカバー側ボスと、
前記トレー部材の前記一方の端縁部に連接部を介して一体的に形成され、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記カバー側ボスと前記表裏方向で重なり合う位置に配され、かつ、前記重なり合う位置に前記カバー側穴に対応するトレー側穴を有するトレー側ボスと、
前記カバー側穴及び前記トレー側穴を通して前記カバー側ボス及び前記トレー側ボスに打ち込まれることにより、前記カバー部材を前記トレー部材に対して前記Ｘ軸方向に移動不能に拘束する軸部材と、を有し、
前記第２カシメ機構は、
前記カバー部材の前記他方の端縁部に一体的に形成され、結束用バンドを通すためのカバー側結束穴を有するカバー側舌状片と、
前記トレー部材の前記他方の端縁部に一体的に形成され、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記カバー側舌状片と前記表裏方向で重畳する位置に配され、かつ、前記重畳する位置にあって、前記カバー側結束穴に通した前記結束用バンドをさらに通すためのトレー側結束穴が設けられたトレー側舌状片と、を有し、
前記カバー部材の前記一方の端縁部、及び、前記トレー部材の前記一方の端縁部は、前記ＩＣタグを設けるための設置領域をそれぞれ有しており、
さらに前記カバー部材および前記トレー部材のうち、少なくとも一方の部材を前記遊技機に取り付けるためのベース部材を備え、
前記ベース部材の周縁部であって、前記Ｘ軸に沿って形成された両側縁部の少なくとも一方は、前記一方の部材を前記Ｘ軸に沿って相対移動したときに、前記一方の部材を前記ベース部材から前記表裏方向へ直線的に離脱させないように前記被嵌合部に嵌合する嵌合部を有し、
前記ベース部材の周縁部における、前記Ｙ軸に沿って形成された両端縁部の一方には、前記Ｘ軸方向に突出するとともに、前記ベース部材の表裏方向において前記ベース部材から離れる方向に向かって突出する第１段部、および該第１段部と同方向に向かって該第１段部よりさらに突出する第２段部を有する操作突片が設けられ、
前記一方の部材が前記ベース部材に重ね合わせられたとき、前記操作突片の前記第２段部は、前記一方の部材における端縁部と当接することにより、前記一方の部材の前記Ｘ軸に沿った前記相対移動を阻止し、
前記操作突片が、前記表裏方向において前記第２段部の突出方向と反対側に押下されることにより変位されて、前記第２段部と前記端縁部の前記当接が解除され、前記相対移動、および前記被嵌合部と前記嵌合部の嵌合が可能となることを特徴とする遊技機用の基板取付け構造。
【請求項２】
前記カバー部材の前記他方の端縁部は壁状に形成され、前記カバー部材の内部と前記カバー部材の外部とに連通する連通穴を有し、
前記カバー側舌状片は、前記連通穴の穴周縁の一部から前記外部に突出するように形成され、
前記トレー側舌状片は、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記トレー側舌状片の先端部が前記カバー部材の内部から前記連通穴を通り抜け、前記カバー部材の外部に突出して、前記カバー側舌状片の先端部に重なり合うように形成され、
前記カバー側結束穴及び前記トレー側結束穴は、前記カバー側舌状片の先端部及び前記トレー側舌状片の先端部にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１に記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項３】
前記ベース部材は、前記重畳した前記カバー側舌状片及び前記トレー側舌状片に対し、さらに前記表裏方向で重畳するように形成されたベース側舌状片を有し、
前記ベース部材の先端部に、前記カバー側結束穴及び前記トレー側結束穴に対し前記表裏方向で一致するベース側結束穴が設けられ、
前記結束用バンドは、前記表裏方向で一致する前記カバー側結束穴、前記トレー側結束穴、及び、前記ベース側結束穴に通して、前記カバー側舌状片、前記トレー側舌状片及び前記ベース側舌状片を結束することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項４】
前記結束用バンドは、前記カバー部材の内部に前記一方の端縁部に沿うように収納されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項５】
前記設置領域は、前記カバー部材の前記一方の端縁部に設けられたカバー側突片と、前記トレー部材の前記一方の端縁部に設けられたトレー側突片とを有し、
前記カバー側突片は、前記表裏方向に対し直交する平面から構成されるカバー側平面部を有し、
前記トレー側突片は、前記表裏方向に対し直交する平面から構成されるトレー側平面部を有し、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記トレー側平面部が前記カバー側平面部に対し滑らかに連なるように形成され、
前記ＩＣタグは、シート状に形成され、前記カバー側平面部と前記トレー側平面部との一方から他方に掛け渡すように貼り付けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項６】
前記カバー側平面部は、貫通穴を有し、
前記トレー側突片は、延長片を介して前記トレー部材の前記一方の端縁部に一体的に設けられ、
前記延長片は、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記表裏方向で前記カバー側平面部に重なる位置に配され、かつ、前記重なる位置に前記貫通穴と穴中心を一致させたネジ穴を有し、
前記貫通穴を通って、前記ネジ穴に螺合するネジ部材を有し、
前記ネジ部材の頭部は、前記貼り付けられた前記ＩＣタグにより覆われていることを特徴とする請求項５に記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項７】
前記カバー側突片及び前記トレー側突片は、前記貼り付けられる所定の厚さを有する前記ＩＣタグを取り囲むように、かつ、前記カバー側平面部及び前記トレー側平面部より前記ＩＣタグの厚さ分以上高くなるように形成された段部を有することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の遊技機用の基板取付け構造。
【請求項８】
さらに、前記カバー側突片及び前記トレー側突片に前記表裏方向から嵌め込まれたキャップ部材を備え、
前記ベース部材の周縁部であって、前記Ｙ軸に沿って形成された両端縁部の一方は、前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌合した場合に、前記キャップ部材を前記表裏方向へ直線的に離脱させないように前記キャップ部材に嵌合する嵌合凹部とを有することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の遊技機用の基板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遊技機用の基板取付け構造に関し、特に、複数種類の図柄を変動させる図柄変動ゲームで、予め定められた大当たり表示結果が表示されたとき、遊技者に有利な大当たり遊技が付与される遊技機の制御に係わる制御基板を収容する遊技機用の基板取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の遊技機用の基板ケースとしては、制御基板を表面側から覆うカバー部材と、制御基板を裏面側から覆うトレー部材と、カシメ機構とを備えている。制御基板の表裏方向に対して直交するＸ軸に沿って形成されたトレー部材の両側縁は被係合部を有している。また、Ｘ軸に沿って形成されたカバー部材の両側縁部は、カバー部材を制御基板の表裏方向に対して直交するＸ軸に沿って相対移動したときに、カバー部材をトレー部材から表裏方向へ直線的に離脱させないように被係合部に係合する係合部を有している。
【０００３】
カシメ機構は、カバー側ボス、トレー側ボス、及び、ピン部材を有するカシメ機構（以下、ボスタイプのカシメ機構という）である。カバー側ボスは、表裏方向及びＸ軸にそれぞれ直交するＹ軸に沿って形成されたカバー部材の右端縁部にＵ字形断面形状の連結部を介して一体的に形成され、カバー側穴を有する。トレー側ボスは、Ｙ軸に沿って形成されたトレー部材の右端縁部に、前記Ｕ字形断面形状の連結部に嵌められるＩ字形断面形状の連接部を介して一体的に形成され、係合部が被係合部に係合した場合に、カバー側ボスと表裏方向で重なり合う位置に配され、重なり合う位置にその穴中心がカバー側穴と一致するトレー側穴を有する。ピン部材は、トレー側ボスと、カバー側穴及びトレー側穴を通して、カバー側ボス及びトレー側ボスに打ち込まれ、カバー部材がトレー部材に対し相対移動するのを阻止する。
【０００４】
ボスタイプのカシメ機構においては、例えば、カバー側ボスをカバー部材の右端縁部に設け、また、トレー側ボスをトレー部材の右端縁部に設け、カバー部材の右端縁部をトレー部材の右端縁部に対し、トレー部材の左端縁部の方にずらして、カバー部材とトレー部材とを合わせ、カバー部材の右端縁部をＸ軸に沿ってトレー部材の右端縁部の方（右方向）に所定量移動し、係合部が被係合部に係合する場合、トレー側ボスをカバー部材側の連結部に案内させないように構成されている。
【０００５】
ボスタイプのカシメ機構は、基板ケースを遊技機の本体に固定するための本体用が、例えば、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、及び、「Ｅ」の４箇所に設けられ、基板ケース自体を固定するための基板ケース用が、例えば、「Ａ」及び「Ｆ」の２箇所に設けられている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
例えば、遊技機の初回納品時に、本体用のカシメ機構は、「Ｂ」及び「Ｃ」を封印して、基板ケース用のカシメ機構は、「Ａ」を封印する。また、立ち入り検査時に、本体用のカシメ機構は、「Ｄ」及び「Ｅ」を封印して、基板ケース用のカシメ機構は、「Ｆ」を封印する。さらに、遊技機の初回納品時及び立ち入り検査時に、その遊技機に係る各カシメ機構の封印の履歴を記録する。
【０００７】
また、最近では、更なるセキュリティ強化を目的として、基板ケースに封印機構としてＩＣタグを導入する流れになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１４２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術で開示した基板ケースでは、約１４０ミリの長さを有する基板ケースの右端縁部（カバー部材の右端縁部及びトレー部材の右端縁部）に、全部で６個の本体用のカシメ機構及び基板ケース用のカシメ機構が約２０ミリから約２５ミリのピッチで設けられており、基板ケースの右端縁部に、前記６個のカシメ機構の他にＩＣタグを設置するためのスペースを確保し難い状況下にある。遊技機の初回納品時及び立ち入り検査時の各点検作業の際に、それぞれ所定数のカシメ機構を必要とする現状がある。
【００１０】
また、前述したように、カバー部材とトレー部材とを合わせ、カバー部材の右端縁部を右方向に所定量移動し、カバー部材とトレー部材とを組み付ける場合、ボスタイプのカシメ機構が前記構成を有しているため、ボスタイプのカシメ機構を基板ケースの右端縁部から左端縁部に移設すると、トレー側ボスをカバー部材側の連結部に案内させることになるため、カバー部材側の連結部が太くなり、連結部が切断し難くなる。また、ＩＣタグを左端縁部に設けると、ＩＣタグの設置領域の構造が複雑になると共に、カバー部材とトレー部材とを組み付ける動作が複雑となる。従って、ボスタイプのカシメ機構やＩＣタグの設置領域を基板ケースの右端縁部から左端縁部に移設するには困難を伴うため、カシメ機構を含め基板ケースの封印機構全体を見直す必要があった。
【００１１】
この発明は、上記の問題を解決するものであり、点検作業の際に必要とされるカシメ機構を確保しつつ、基板取付け構造にＩＣタグを設けることが可能な遊技機用の基板取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の第１の形態は、前記制御基板を表面側から覆うカバー部材と、前記制御基板を裏面側から覆うトレー部材とを備え、前記カバー部材の周縁部は、前記制御基板の表裏方向に直交するＸ軸に沿うように形成された両側縁部、及び、前記表裏方向及び前記Ｘ軸に対してそれぞれ直交するＹ軸に沿うように形成された両端縁部を有し、前記トレー部材の周縁部は、前記制御基板の表裏方向に直交するＸ軸に沿うように形成された両側縁部、及び、前記表裏方向及び前記Ｘ軸に対してそれぞれ直交するＹ軸に沿うように形成された両端縁部を有し、前記カバー部材の両側縁部の少なくとも一方に被係合部を有し、前記トレー部材の両側縁部の少なくとも一方に、前記カバー部材の一方の前記端縁部を前記トレー部材の一方の前記端縁部の位置より前記Ｘ軸に沿って前記トレー部材の他方の前記端縁部の方向にずらした状態で、前記カバー部材を前記トレー部材に重ね、前記カバー部材の前記一方の端縁部を前記Ｘ軸に沿って前記トレー部材の前記一方の端縁部の方向へ移動したときに、前記被係合部に係合して、前記カバー部材を前記トレー部材から前記表裏方向へ直線的に離脱させないようにする係合部を有し、前記カバー部材又は前記トレー部材の一方の部材の前記両側縁部の少なくとも一方は、被嵌合部を有し、さらに、第１カシメ機構、第２カシメ機構、及び、ＩＣタグを備え、前記第１カシメ機構は、前記カバー部材の前記一方の端縁部に連結部を介して一体的に形成され、カバー側穴を有するカバー側ボスと、前記トレー部材の前記一方の端縁部に連接部を介して一体的に形成され、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記カバー側ボスと前記表裏方向で重なり合う位置に配され、かつ、前記重なり合う位置に前記カバー側穴に対応するトレー側穴を有するトレー側ボスと、前記カバー側穴及び前記トレー側穴を通して前記カバー側ボス及び前記トレー側ボスに打ち込まれることにより、前記カバー部材を前記トレー部材に対して前記Ｘ軸方向に移動不能に拘束する軸部材と、を有し、前記第２カシメ機構は、前記カバー部材の前記他方の端縁部に一体的に形成され、結束用バンドを通すためのカバー側結束穴を有するカバー側舌状片と、前記トレー部材の前記他方の端縁部に一体的に形成され、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記カバー側舌状片と前記表裏方向で重畳する位置に配され、かつ、前記重畳する位置にあって、前記カバー側結束穴に通した前記結束用バンドをさらに通すためのトレー側結束穴が設けられたトレー側舌状片と、を有し、前記カバー部材の前記一方の端縁部、及び、前記トレー部材の前記一方の端縁部は、前記ＩＣタグを設けるための設置領域をそれぞれ有しており、さらに前記カバー部材および前記トレー部材のうち、少なくとも一方の部材を前記遊技機に取り付けるためのベース部材を備え、前記ベース部材の周縁部であって、前記Ｘ軸に沿って形成された両側縁部の少なくとも一方は、前記一方の部材を前記Ｘ軸に沿って相対移動したときに、前記一方の部材を前記ベース部材から前記表裏方向へ直線的に離脱させないように前記被嵌合部に嵌合する嵌合部を有し、前記ベース部材の周縁部における、前記Ｙ軸に沿って形成された両端縁部の一方には、前記Ｘ軸方向に突出するとともに、前記ベース部材の表裏方向において前記ベース部材から離れる方向に向かって突出する第１段部、および該第１段部と同方向に向かって該第１段部よりさらに突出する第２段部を有する操作突片が設けられ、前記一方の部材が前記ベース部材に重ね合わせられたとき、前記操作突片の前記第２段部は、前記一方の部材における端縁部と当接することにより、前記一方の部材の前記Ｘ軸に沿った前記相対移動を阻止し、前記操作突片が、前記表裏方向において前記第２段部の突出方向と反対側に押下されることにより変位されて、前記第２段部と前記端縁部の前記当接が解除され、前記相対移動、および前記被嵌合部と前記嵌合部の嵌合が可能となることを特徴とする遊技機用の基板取付け構造である。
【００１３】
また、この発明の第２の形態は、第１の形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記カバー部材の前記他方の端縁部は壁状に形成され、前記カバー部材の内部と前記カバー部材の外部とに連通する連通穴を有し、前記カバー側舌状片は、前記連通穴の穴周縁の一部から前記外部に突出するように形成され、前記トレー側舌状片は、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記トレー側舌状片の先端部が前記カバー部材の内部から前記連通穴を通り抜け、前記カバー部材の外部に突出して、前記カバー側舌状片の先端部に重なり合うように形成され、前記カバー側結束穴及び前記トレー側結束穴は、前記カバー側舌状片の先端部及び前記トレー側舌状片の先端部にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、この発明の第３の形態は、第１又は第２の形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記ベース部材は、前記重畳した前記カバー側舌状片及び前記トレー側舌状片に対し、さらに前記表裏方向で重畳するように形成されたベース側舌状片を有し、前記ベース部材の先端部に、前記カバー側結束穴及び前記トレー側結束穴に対し前記表裏方向で一致するベース側結束穴が設けられ、前記結束用バンドは、前記表裏方向で一致する前記カバー側結束穴、前記トレー側結束穴、及び、前記ベース側結束穴に通して、前記カバー側舌状片、前記トレー側舌状片及び前記ベース側舌状片を結束することを特徴とする。
【００１５】
さらに、この発明の第４の形態は、第１から第３の形態のいずれかの形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記結束用バンドは、前記カバー部材の内部に前記一方の端縁部に沿うように収納されることを特徴とする。
【００１６】
さらに、この発明の第５の形態は、第１から第４の形態のいずれかの形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記設置領域は、前記カバー部材の前記一方の端縁部に設けられたカバー側突片と、前記トレー部材の前記一方の端縁部に設けられたトレー側突片とを有し、前記カバー側突片は、前記表裏方向に対し直交する平面から構成されるカバー側平面部を有し、前記トレー側突片は、前記表裏方向に対し直交する平面から構成されるトレー側平面部を有し、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記トレー側平面部が前記カバー側平面部に対し滑らかに連なるように形成され、前記ＩＣタグは、シート状に形成され、前記カバー側平面部と前記トレー側平面部との一方から他方に掛け渡すように貼り付けられたことを特徴とする。
【００１７】
さらに、この発明の第６の形態は、第５の形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記カバー側平面部は、貫通穴を有し、前記トレー側突片は、延長片を介して前記トレー部材の前記一方の端縁部に一体的に設けられ、前記延長片は、前記係合部が前記被係合部に係合した場合に、前記表裏方向で前記カバー側平面部に重なる位置に配され、かつ、前記重なる位置に前記貫通穴と穴中心を一致させたネジ穴を有し、前記貫通穴を通って、前記ネジ穴に螺合するネジ部材を有し、前記ネジ部材の頭部は、前記貼り付けられた前記ＩＣタグにより覆われていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、この発明の第７の形態は、第５又は第６の形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、前記カバー側突片及び前記トレー側突片は、前記貼り付けられる所定の厚さを有する前記ＩＣタグを取り囲むように、かつ、前記カバー側平面部及び前記トレー側平面部より前記ＩＣタグの厚さ分以上高くなるように形成された段部を有することを特徴とする。
【００１９】
さらに、この発明の第８の形態は、第５から第７のいずれかの形態に係る遊技機用の基板取付け構造であって、さらに、前記カバー側突片及び前記トレー側突片に前記表裏方向から嵌め込まれたキャップ部材を備え、前記ベース部材の周縁部であって、前記Ｙ軸に沿って形成された両端縁部の一方は、前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌合した場合に、前記キャップ部材を前記表裏方向へ直線的に離脱させないように前記キャップ部材に嵌合する嵌合凹部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によると、点検作業の際に必要とされるカシメ機構を確保しつつ、基板取付け構造にＩＣタグを設けることが可能となる。
【００２１】
また、この発明の第１の形態によると、第１カシメ機構がカバー部材の一方の端縁部及びトレー部材の一方の端縁部に設けられているので、カバー部材の連結部にトレー部材の連接部を案内させたとしても、トレー側ボスを案内させないため、カバー部材の連結部を細く形成することができ、第１カシメ機構を切断する点検作業時に、細く形成された連結部を切断すれば良く、点検作業を容易にすることが可能となる。また、第２カシメ機構が、カバー側舌状片とトレー側舌状片を結束用バンドにより結束するように形成したため、カバー部材の他方の端縁部及びトレー部材の他方の端縁部から外方へ大きく突出させる必要が無く、基板取付け構造がＸ軸方向に大きく拡幅するのを防止することが可能となる。さらに、ＩＣタグを設けるための設置領域を、第１カシメ機構が設けられるカバー部材の一方の端縁部、及び、トレー部材の一方の端縁部にそれぞれ設けたので、設置領域の構成が複雑になるのを防止し、また、カバー部材とトレー部材との組み付け作業の動作を単純化し、点検作業等を容易にすることが可能となる。
【００２２】
さらに、この発明の第２の形態によると、トレー側舌状片の先端部をカバー部材の連通穴に通したカンヌキ構造となり、カバー部材をトレー部材から表裏方向へ直線的に離脱させないことが可能となる。また、カバー側舌状片を連通穴の穴周縁の一部から外部に突出させるように形成したので、連通穴を通り抜けたトレー側舌状片を、カバー側舌状片によりカバー部材の外部に案内させることが可能となる。
【００２３】
さらに、この発明の第３の形態によると、結束用バンドがカバー側舌状片、トレー側舌状片及びベース側舌状片を結束することにより、ベース部材を介して遊技機に基板取付け構造を取り付けることが可能となる。また、結束用バンドにより結束する方向、及び、第１カシメ機構における軸部材の打ち込み方向が共に表裏方向であるため、点検作業を容易にすることが可能となる。
【００２４】
さらに、この発明の第４の形態によると、カバー部材の一方の端縁部に設けられた第１カシメ機構を切断する点検作業時に、カバー部材の一方の端縁部に沿って設けられた結束用バンドを容易に視認し、取り扱うことができ、点検作業を容易にすることが可能となる。
【００２５】
さらに、この発明の第５の形態によると、ＩＣタグを表裏方向からカバー側平面部とトレー側平面部とに掛け渡すように貼り付けたので、貼り付け作業の方向性が、軸部材による打ち込み作業及び結束用バンドによる結束作業の方向性と一致し、点検作業を容易にすることが可能となる。
【００２６】
さらに、この発明の第６の形態によると、ネジ部材をカバー側平面部の貫通穴に通し、延長片のネジ穴に螺合することにより、係合部を被係合部に係合した状態に拘束可能となり、カシメ機構としての機能を有する。また、ＩＣタグによりネジ部材の頭部を覆ったので、ネジ部材の頭部を覆うための部品を新たに設ける必要がない。さらに、ネジ部材を緩めるために、ＩＣタグを破ると、ＩＣタグの機能が失われるので、基板取付け構造を開封した痕跡を残すことができる。
【００２７】
さらに、この発明の第７の形態によると、段部を有することにより、ＩＣタグの周縁を触らずに、基板取付け構造を取り扱うことが可能となり、ＩＣタグの剥がれを防止することが可能となる。
【００２８】
さらに、この発明の第８の形態によると、キャップ部材を表裏方向から嵌め込んだので、嵌め込み作業の方向性が、打ち込み作業及び結束作業の方向性と一致し、点検作業を容易にすることが可能となる。また、嵌合部が被嵌合部に嵌合したとき、嵌合凹部をキャップ部材に嵌合させた状態に拘束することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】遊技機用の基板ケースをその内部に備えたスロットマシンの正面図である。
【図２】前扉を外して、スロットマシンの内部構成を前から見た正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】ベース部材に組み付けられた基板ケースの正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】基板ケースの斜視図である。
【図８】（ａ）は嵌合する前の嵌合部及び被嵌合部の部分正面図、（ｂ）は嵌合したときの嵌合部及び被嵌合部の部分正面図、（ｃ）は、（ａ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線断面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）のＩＸａ−ＩＸａ線断面図、（ｂ）は図８（ｂ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図である。
【図１０】中間片部に対して各位置に移動するトレー部材の他方の端縁部の水平断面図であって、（ａ）は中間片部に当接したときの図、（ｂ）はＺ２方向に変位した中間片部の段部に当接したときの図、（ｃ）は中間片部の段部から外れたときの図、（ｄ）は中間片部の段部に係止したときの図である。
【図１１】レバー部の正面図である。
【図１２】制御基板及びカバー部材の裏面を斜め上方から見た斜視図である。
【図１３】（ａ）は被係合部に係合する前の係合部を示す図、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は被係合部に係合した状態の係合部を示す水平断面図、（ｄ）は（ｃ）のＸＩＩＩｄ−ＸＩＩＩｄ−ｄ線断面図である。
【図１４】カバー側ボスの正面図である。
【図１５】係合部が被係合部に係合する前のカバー側ボスを一点鎖線で示し、係合部が被係合部に係合したときのカバー側ボスを実線で示す垂直断面図である。
【図１６】係合部が被係合部に係合する前の第１カシメ機構及び第２カシメ機構の水平断面図である。
【図１７】係合部が被係合部に係合したときの第１カシメ機構及び第２カシメ機構の水平断面図である。
【図１８】嵌合部が被嵌合部に嵌合する前の基板ケース及びベース部材の水平断面図である。
【図１９】嵌合部が被嵌合部に嵌合したときの基板ケース及びベース部材の水平断面図である。
【図２０】ベース部材及び基板ケースの部分分解斜視図である。
【図２１】キャップ部材を外して斜め表側から見たＩＣタグ等の斜視図である。
【図２２】係止部が設けられた位置でＹ軸方向（垂直軸方向）に切断したトレー側突片及びキャップ部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（構成）
この発明の一実施形態に係る遊技機用の基板ケースの構成について図１を参照にして説明する。図１は、その内部を表側から見たときのスロットマシンの正面図である。以下の説明において、表裏方向に直交するＸ軸を水平軸とし、表裏方向及びＸ軸に対して直交するＹ軸を垂直軸とした。また、説明の都合上、表裏方向をＺ軸とし、裏方向（遊技機に対し奥の方向）をＺ１方向とし、表方向（遊技機に対し手前の方向）をＺ２方向とした。なお、Ｘ軸及びＹ軸は、表裏方向に対し直交していれば良く。例えば、Ｘ軸を垂直軸とし、Ｙ軸を水平軸としても良い。
【００３１】
図１に示すスロットマシン１０は、その外郭をなすボックス形状の機本体１１を備えている。この機本体１１の開口前面には、各種の遊技用構成部材をセットする前扉１２がヒンジ（図示省略）により、Ｘ軸方向（水平軸方向）へ横開き状態で開閉可能に組み付けられている。
【００３２】
前扉１２の前面略中央部には窓口１２ａが形成されており、この窓口１２ａには中央表示パネル１３が固着されている。中央表示パネル１３の中央には表示窓１４が設けられている。この表示窓１４を通して、機本体１１内に配設された３つの回転リール１５が視認可能になっている。
【００３３】
中央表示パネル１３の下方には、前扉１２の前面側に膨出した膨出部１７が形成されている。膨出部１７の上面にはコインである遊技媒体を投入するコイン投入口１９等が設けられている。また、膨出部１７の前面にはスタートレバー１８及びストップボタン２１が並設されている。
【００３４】
スタートレバー１８は、操作位置と原位置との間を揺動可能に構成され、原位置の方向に付勢されている。遊技者がスタートレバー１８を付勢力に抗して揺動操作するとオンし、スタートレバー１８が付勢力により原位置に戻るとオフするレバースイッチ（図示省略）が設けられている。ストップボタン２１は、３つの回転リール１５に対応して設けられている。ストップボタン２１に対応して押圧スイッチ（図示省略）が設けられている。
【００３５】
次に、スロットマシン１０内部に設けられた制御基板（図示省略）について説明する。制御基板は、レバースイッチがオンすると、３つの回転リール１５を一斉に回転させる制御を行う。同時に、制御基板は、遊技における役抽選の処理を実行し、抽選結果をメモリ（図示省略）に記憶する。遊技において、遊技媒体の払い出しが行われる役として、セブン役、バー役、ベル役、プラム役、チェリー役があり、遊技媒体の払い出しが行われない役としてハズレ役がある。
【００３６】
制御基板は、押圧スイッチの操作を検知し、対応する回転リール１５の回転を停止する制御を行う。全ての回転リール１５が停止して、停止した回転リール１５の周面にそれぞれ描かれる３個の図柄が、メモリに記憶された抽選結果に対応する図柄になると、遊技における役が確定する。
【００３７】
制御基板は、遊技における役が確定した場合、その役に応じた枚数の遊技媒体（コイン）を払い出すように図２に示す払出装置２５を制御する。コインをスロットマシン内部の払出装置からスロットマシン１０外部へ放出するためのコイン払出し口２２が前扉１２の下端部に開設されている。放出されたコインを貯留するためのコイン受け皿２３が前扉１２の前面下端部に設けられている。
【００３８】
次に、スロットマシン１０の内部構成を図２〜図４を参照して説明する。図２は、前扉１２を外して、スロットマシン１０の内部構成を前から見た正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００３９】
制御基板３０は、図１に示す回転リール１５の回転及び停止制御、遊技における役抽選の処理、遊技媒体の払出制御、その他の遊技機全体を制御するためのＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、乱数発生器などの素子を備えている。これらの素子を図３では、省略して示している。
【００４０】
図３に示す制御基板３０は、スロットマシン１０の内部にあって、３つの回転リール１５の上方に配置されている。制御基板３０は、不正な基板との交換、あるいは不正改造などを防止するために、基板ケース４０に収容されている。
【００４１】
次に、制御基板３０及び基板ケース４０について、図３〜図１２を参照して説明する。図４は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は、ベース部材に組み付けられた基板ケースの正面図、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は、基板ケースの斜視図、図８（ａ）は嵌合する前の嵌合部及び被嵌合部の部分正面図、（ｂ）は嵌合したときの嵌合部及び被嵌合部の部分正面図、（ｃ）は、（ａ）のＶＩＩＩｃ−ＶＩＩＩｃ線断面図、図９（ａ）は図８（ａ）のＩＸａ−ＩＸａ線断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図、図１０（ａ）はレバー部の第１段部に嵌った状態を示すトレー部材の他方の端縁部の水平断面図、（ｂ）はレバー部の第２段部に嵌った状態を示すトレー部材の他方の端縁部の水平断面図、図１１はレバー部の正面図、図１２は、カバー部材の裏面を斜め上方から見た斜視図である。
【００４２】
基板ケース４０は、制御基板３０の表面（ＣＰＵなどの素子が実装される側の面）を覆うように形成されたカバー部材５０と、制御基板３０の裏面を覆うように形成されたトレー部材６０とを備えている。カバー部材５０及びトレー部材６０を図５及び図６に示す。図６においては、紙面の下方がＺ２方向（表方向）に相当し、紙面の上方がＺ１方向（裏方向）に相当している。
【００４３】
制御基板３０は、基板ケース４０ごと機本体１１にカシメ固定されている。基板ケース４０は、機本体１１の後壁１１ａの内面にベース部材７０を介して安定的に固定されている。ベース部材７０を介して機本体１１に固定された基板ケース４０を図３及び図４に示す。基板ケース４０は、締めることは可能であるが、緩めることが不可能な戻り止めネジを用いて機本体１１に固定されている。制御基板３０を基板ケース４０ごと機本体１１にカシメ固定したことにより、第３者が基板ケース４０を破壊しない限り（戻り止めネジは緩めることが不可能なため）、基板ケース４０は機本体１１から取り外すことが不可能となっている。なお、機本体１１への固定は、戻り止めネジに限らず、打ち込み鋲であっても良い。
【００４４】
カバー部材５０は、トレー部材６０と、制御基板３０を内部に収容するように組み合わされている。制御基板３０をその周縁部５０１に固定した状態のカバー部材５０を図１２に示す。制御基板３０の表面には、ＣＰＵなどの素子が実装されている。また、制御基板３０の表面には全部で６個のコネクタ３１が配設されている。カバー部材５０の周縁部５０１には、コネクタ用開口５０２が形成されている。制御基板３０の裏側には回路パターン（接続パターン）が形成されている。
【００４５】
カバー部材５０とトレー部材６０とは表裏方向で組み合わされている。カバー部材５０とトレー部材６０とは、制御基板３０の表面に実装されたＣＰＵなどの素子、また制御基板３０の裏側の回路パターン（接続パターン）などを外部から容易に透過可能なように高い透明性を有するポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｏｂｏｎａｔｅ）樹脂により形成されている。
【００４６】
次に、カバー部材５０について、図５〜図７及び図１４〜図１７を参照して説明する。図１４はカバー側ボスの正面図、図１５は係合部が被係合部に係合する前のカバー側ボスを一点鎖線で示し、係合部が被係合部に係合したときのカバー側ボスを実線で示す垂直断面図、図１６は係合部が被係合部に係合する前の第１カシメ機構及び第２カシメ機構の水平断面図、図１７は、係合部が被係合部に係合したときの第１カシメ機構及び第２カシメ機構の水平断面図である。
【００４７】
カバー部材５０は箱形状に形成されている。基板ケース４０を水平面で破断し、その破断面を上方から見た図６では、箱形状のカバー部材５０の開口が上を向いている。カバー部材５０は、箱形状では底部に相当する天井部５１、周壁、及び、周縁部５０１を備えている。カバー部材５０の天井部５１は、制御基板３０の表面に接触しないように形成されると共に、制御基板３０の表面に実装されたＣＰＵ（図示省略）などの素子に接触しないように形成されている。
【００４８】
また、カバー部材５０の天井部５１には、透視窓５１１が形成されている。透視窓５１１は、天井部５１を制御基板３０のＲＯＭ（図示省略）の方へ凹入することにより、形成されている。Ｚ１方向に凹入することにより形成された透視窓５１１を図７に示す。
【００４９】
透視窓５１１の底部５１２は、略矩形状の平面で、ＲＯＭの表面（上面）とわずかな隙間（１ミリから３ミリ程度の隙間）で向き合うように形成され、ＲＯＭの表面に記載された表記部の標記内容が視認し易いように構成され、また、ＲＯＭの着脱を制止するように構成されている。
【００５０】
さらに、透視窓５１１の底部５１２及び凹壁５１３には移動制止部５１４が一体的に形成されている。移動制止部５１４は、ＲＯＭの表面（上面）に沿って延ばされ、ＲＯＭの表面との間の隙間を僅少（１ミリ程度）にすることにより、ＲＯＭの着脱方向（図３に示すＺ軸方向）への移動を規制する着脱制止片５１５を有している。
【００５１】
また、移動制止部５１４は、ＲＯＭを周りから囲むように６個の脚状部材が延ばされ、上下方向等（図３に示すＺ軸方向とは直交する方向）への移動を規制する移動制止片５１６を有している。
【００５２】
さらに、移動制止部５１４は、天井部５１の切り取り（破壊）を防止、抑制するための補強片５１７を有している。補強片５１７の一端部は透視窓５１１の凹壁５１３と一体化され、補強片５１７の他端部は、カバー部材５０の周壁の一部と一体化されている。
【００５３】
カバー部材５０の周壁は、表裏方向で約３１ミリの高さ（天井部５１から周縁部５０１までの高低差）を有する壁であって、上側壁、下側壁５３及び両側壁５４、５５を有している。また、カバー部材５０の周縁部５０１は、カバー部材５０の上縁部であり、前記上側壁をＺ１方向に延長した側縁部５２、カバー部材５０の下縁部である側縁部５６、及び、両端縁部５７、５８を有している。カバー部材５０の側縁部５２、側縁部５６、及び、両端縁部５７、５８は、各フランジ５０３を有している。各フランジ５０３は、Ｚ軸方向（表裏方向）に約１３ミリ〜約１８ミリの長さを有し、Ｚ軸方向（表裏方向）で同じ位置に揃った先端部５０４を有している。
【００５４】
カバー部材５０の側縁部５６は、下側壁５３の端部から下方向へ延設されている。また、カバー部材５０の左側の端縁部５７は、側壁５４の端部からＺ２方向へ延設されている。さらに、カバー部材５０の右側の端縁部５８は、側壁５５の端部からＺ１方向へ延設されている。なお、カバー部材５０の側縁部５２は、前記上側壁の端部からは上方に延設されず、約３１ミリの高さを有する上側壁であって、約１３ミリの長さを有するフランジ５０３である。
【００５５】
カバー部材５０の側縁部５６には、約７６ミリのＸ軸方向の幅、及び、約８ミリのＹ軸方向の幅を有するシール用座部５６３が形成されている。シール用座部５６３は、それよりＺ２方向に約０．５ミリ高い段部に囲まれている。シール用座部５６３、及び、後述するシール用フランジ６４６、７４６には、レーザーマーキングにより１つの組番号（管理番号）が付されており、別の基板ケース４０等に転用不可能になっている。
【００５６】
次に、トレー部材６０について図５から図７を参照して説明する。トレー部材６０は、底の浅い皿形状に形成されている。図６では、トレー部材６０の開口が下を向いている。トレー部材６０は、底部６１及び周縁部６２を有している。トレー部材６０の周縁部６２は、Ｘ軸方向に沿うように形成された両側縁部６３、６４、及び、Ｙ軸方向に沿うように形成された両端縁部６５、６６を有している。トレー部材６０の周縁部６２（両側縁部６３、６４及び両端縁部６５、６６）を図７に示す。
【００５７】
トレー部材６０は、カバー部材５０をＺ１方向で嵌め合わせ、次に、カバー部材５０をＸ１方向に相対移動するように構成されている。トレー部材６０の両側縁部６３、６４は、３２５ミリのＸ軸方向の全長、及び、約１５ミリのＺ軸方向の高さを有する壁状に形成され、カバー部材５０をＺ１方向で嵌め合わせるときに、及び、カバー部材５０をＸ１方向に相対移動するときに、カバー部材５０の側縁部５２、５６を案内する案内溝部６３０を有している。案内溝部６３０の詳細については後述する。
【００５８】
トレー部材６０の両側縁部６３、６４には、各３つの被嵌合部６３７が約１４２ミリのピッチで設けられている。各被嵌合部６３７は、約１０ミリのＸ軸方向の辺、及び、約１０ミリのＺ軸方向の片を有する正方形断面で、両側縁部６３、６４から外方（Ｙ軸方向）に約４ミリ突設されている。以上のようにトレー部材６０に設けられた被嵌合部６３７とベース部材７０に設けられた嵌合部７３７との関係については、後述する。
【００５９】
トレー部材６０の側縁部６４の先縁には、約７６ミリのＸ軸方向の幅、及び、約２ミリのＺ軸方向の厚さを有し、Ｙ２方向（図５で下方）に約３ミリ突出したシール用フランジ６４６が設けられている。シール用フランジ６４６は、前記シール用座部５６３と連なり、Ｘ−Ｙ方向に広がる滑らかな面を形成している。シール用フランジ６４６の両側には、それより約０．５ミリ高い段部が設けられている。
【００６０】
次に、ベース部材７０について図３、図５及び図６を参照して説明する。
ベース部材７０は、ベース面部７１を有している。ベース面部７１の周縁部は、略矩形状に形成され、Ｘ軸に沿うように形成された両側縁部７３、７４、及び、Ｙ軸に沿うように形成された両端縁部７５、７６を有している。
【００６１】
ベース面部７１の四隅部には円形断面形状の凹部７１１が形成されている。各凹部７１１は、ベース面部７１の表面からＺ１方向に約１３ミリの深さを有している。凹部７１１の底部には、約５ミリの径を有する固定用穴７１２が形成されている。ネジ７１３を固定用穴７１２に通し、機本体１１の後壁１１ａに螺着させることにより、ベース面部７１の四隅部を固定する。
【００６２】
ベース部材７０の両側縁部７３、７４には、嵌合部７３７がそれぞれ設けられている。嵌合部７３７の詳細、及び、嵌合部７３７と被嵌合部６３７、６４７との関係については、後述する。
【００６３】
ベース部材の側縁部７４には、約７６ミリのＸ軸方向の幅で、Ｙ２方向（図５で下方）に約８ミリ突出したシール用フランジ７４６が設けられている。シール用フランジ７４６は、前記シール用座部５６３及び前記シール用フランジ６４６と連なり、Ｘ−Ｙ方向に広がる滑らかな面を形成している。シール用フランジ７４６の両側には、それより約０．５ミリ高い段部が設けられている。前記シール用座部５６３、前記シール用フランジ６４６及び、シール用フランジ７４６に封印シール（図示省略）が貼り付けられる。また、各段部が設けられているため、封印シールの周縁に触れずに、基板ケース４０の組み付け作業等を行うことが可能となる。
【００６４】
次に、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付けるための構成について説明する。その組付構成としては、カバー部材５０に設けられる被係合部とトレー部材６０に設けられる係合部とを含む。
【００６５】
先ず、カバー部材５０に設けられる被係合部について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、カバー部材の裏面を斜め上方から見た斜視図、図１３（ａ）は被係合部に係合する前の係合部を示す図、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は被係合部に係合した状態の係合部を示す水平断面図、（ｄ）は（ｃ）のＸＩＩＩｄ−ＸＩＩＩｄ線断面図である。
【００６６】
図１２及び図１３は、カバー部材５０の周縁部が、全部で８つの被係合部を有していることを示している。
【００６７】
４つの被係合部５２１がカバー部材５０の側縁部５２の端縁に所定の距離を隔てて設けられている。各被係合部５２１は、Ｚ軸方向に幅約３ミリで、Ｘ軸方向に長さ約１５ミリの長片状に形成されている。被係合部５２１は、略矩形状の溝（Ｘ軸方向で約３７ミリ溝幅、Ｚ軸方向で約６ミリの奥行き）の溝口を約２２ミリ（３７ミリ−１５ミリ）に狭めている。
【００６８】
また、４つの被係合部５６１がカバー部材５０の側縁部５６の端縁に所定の距離を隔てて設けられている。各被係合部５６１は、Ｚ軸方向に幅約３ミリで、Ｘ軸方向に長さ約１５ミリの長片状に形成されている。被係合部５６１は、略矩形状の溝（Ｘ軸方向で約３７ミリ溝幅、Ｚ軸方向で約６ミリの奥行き）の溝口を約２２ミリ（３７ミリ−１５ミリ）に狭めている。
【００６９】
次に、トレー部材６０に設けられる係合部について図１３及び図２０を参照して説明する。図２０は、ベース部材及び基板ケースの部分分解斜視図である。なお、図２０では、「Ａ」及び「Ｂ」で示す第１カシメ機構を切り離した状態の基板ケース４０を示す。
【００７０】
トレー部材６０の周縁部６２は、全部で８つの係合部を有している。カバー部材５０の側縁部５２、５６を案内するためのトレー部材６０の案内溝部６３０を図２０に示す。
【００７１】
４つの係合部６３１は、各被係合部５２１に対応してトレー部材６０の側縁部６３に設けられている。トレー部材６０の側縁部６３は、約２．５ミリの溝幅をもつ案内溝部６３０を有している。案内溝部６３０は、その溝内にカバー部材５０の側縁部５２を嵌め込むことにより、当該側縁部５２をＸ軸方向及びＺ軸方向に案内する。係合部６３１は、案内溝部６３０に架け渡されるように形成され、Ｚ軸方向で約２ミリの厚み、Ｘ軸方向で約６ミリの長さを有する。
【００７２】
４つの係合部６３１は、各被係合部５６１に対応してトレー部材６０の側縁部６４に設けられている。トレー部材６０の側縁部６４は、約２．５ミリの溝幅をもつ案内溝部６３０を有している。案内溝部６３０は、その溝内にカバー部材５０の側縁部５６を嵌め込むことにより、当該側縁部５６をＸ軸方向及びＺ軸方向に案内する。係合部６３１は、案内溝部６３０に架け渡されるように形成され、Ｚ軸方向で約２ミリの厚み、Ｘ軸方向で約６ミリの長さを有する。案内溝部６３０に掛け渡された係合部６３１を図１３（ａ）から（ｄ）に示す。
【００７３】
各係合部６３１は、案内溝部６３０を溝壁とし、案内溝部６３０の底部を溝底部６３３とする係合溝６３４である。係合溝６３４は、Ｙ軸方向に約２．５ミリの溝幅、Ｚ軸方向に約３ミリの溝高さの溝口６３５を有する。
【００７４】
次に、係合部６３１を被係合部５２１、５６１に係合するための構成について、図１２及び図１３を参照して説明する。係合部６３１を被係合部５２１に係合するための構成と係合部６３１を被係合部５６１に係合するための基本的な構成は同一である。図１３においては、係合部６３１を被係合部５２１に係合するための構成を代表して示している。
【００７５】
カバー部材５０の側縁部５２を、案内溝部６３０に嵌め込み、隣接する係合部６３１の間に各被係合部５２１を位置させ、カバー部材５０の側縁部５６を、案内溝部６３０に嵌め込み、隣接する係合部６３１の間に各被係合部５６１を位置させる。隣接する係合部６３１の間に位置する各被係合部５２１を図１３（ａ）に示し、カバー部材５０をＺ１方向に移動させて、案内溝部６３０に嵌め込まれた被係合部５２１を図１３（ｂ）に示す。
【００７６】
カバー部材５０をＸ１方向に移動させ、被係合部５２１、５６１を係合溝６３４の溝口６３５に入り込ませる。被係合部５２１の端部には、被係合部５２１、５６１を溝口６３５に入り易くするためのテーパ部５２２が形成されている。係合部６３１が被係合部５２１、５６１に係合することにより、カバー部材５０がＺ２方向（表方向）に離脱不能となる。係合部６３１に係合された被係合部５２１を図１３（ｃ）及び（ｄ）に示す。カバー部材５０をＺ２方向に離脱させるためには、カバー部材５０をＸ２方向に移動させればよい。隣接する係合部６３１の間に各被係合部５２１、５６１が位置し、カバー部材５０がＺ２方向に離脱可能となる。
【００７７】
次に、基板ケース４０をベース部材７０に組み付けるための構成について図５及び図７から図９を参照して説明する。
【００７８】
ベース部材７０の両側縁部７３、７４には嵌合部７３７がそれぞれ設けられている。嵌合部７３７はほぼ同じ構成をしている。以下、側縁部７３に設けられた嵌合部７３７を代表して説明し、側縁部７４に設けられた嵌合部７３７の説明を省略する。
【００７９】
ベース部材７０の側縁部７３は、略Ｕ字形の断面形状に形成され、内側壁７３１、及び、外側壁７３２を有している。内側壁７３１は、所定の距離を隔てて設けられた４つの嵌合部７３７を有している。同様に、側縁部７４は、４つの嵌合部７３７を有している。側縁部７３、７４にそれぞれ設けられた４つの嵌合部７３７を図８及び図９に示す。
【００８０】
各嵌合部７３７は、ベース面部７１の表面からＺ２方向に約１５ミリの高さを有している。外側壁７３２は、内側壁７３１と同様に、ベース面部７１の表面からＺ２方向に約１５ミリの高さを有すると共に、ベース面部７１の表面からＺ１方向に約１３ミリ（凹部７１１の窪み量と同じ）だけ延ばされている。嵌合部７３７は、略Ｌ字形状に形成された溝であって、出入れ用溝７３８及びロック用溝７３９を有している。出入れ用溝７３８及びロック用溝７３９を図９に示す。
【００８１】
出入れ用溝７３８は、Ｚ１方向に内側壁７３１の上端から下端（ベース面部７１の表面と同じ位置）に渡って切り込まれた溝であって、トレー部材６０の被嵌合部６３７を出し入れするための約１１ミリ幅の溝口を有する。
【００８２】
ロック用溝７３９は、出入れ用溝７３８の下部に連続して設けられ、Ｘ１方向に切り込まれ、約１０ミリの溝幅を有し、被嵌合部６３７が嵌め込まれることにより、トレー部材６０（基板ケース４０）のＺ２方向の直線的な移動を阻止し、基板ケース４０をベース部材７０に対しＺ軸方向で位置決めする。
【００８３】
また、基板ケース４０（トレー部材６０）をベース部材７０の両内側壁７３１の間に嵌め込むことにより、Ｙ軸方向の基板ケース４０（トレー部材６０）の移動を阻止する。
【００８４】
なお、被嵌合部６３７は、カバー部材５０の両側縁部５２、５６に設けても良く、トレー部材６０の両側縁部６３、６４と、カバー部材５０の両側縁部５２、５６との両方に設けても良い。
【００８５】
次に、基板ケース４０をベース部材７０に対し位置決めするための構成について、図９、図１８及び図１９を参照して説明する。図１８は、嵌合部が被嵌合部に嵌合する前の基板ケース及びベース部材の水平断面図、図１９は、嵌合部が被嵌合部に嵌合したときの基板ケース及びベース部材の水平断面図である。
【００８６】
トレー側突片６７１は、延長片６７３を介してトレー部材６０の底部６１の一方の端縁部６６に一体的に設けられている。延長片６７３は、トレー部材６０の底部６１よりＺ２方向（表方向）に約２ミリ高く、かつ、トレー側平面部６７２によりＺ１方向（裏方向）に約１４ミリ低く形成されている。底部６１と延長片６７３との境部には、約２ミリの段差部６１４が設けられている。
【００８７】
ベース部材７０のベース面部７１の端縁部７６からベース側突片７６１がＸ軸方向に延ばされている。ベース側突片７６１は、ベース部材７０のベース面部７１の表面よりＺ２方向（表方向）に約２ミリ高く形成されている。ベース面部７１とベース側突片７６１との境部には、約２ミリの段差部７６３が設けられている。ベース面部７１上にトレー部材６０の底部６１が載置され、ベース側突片７６１上に延長片６７３が載置されている。段差部７６３は、段差部６１４を当接させることにより、基板ケース４０をＸ１方向（図１９において右方向）に移動するのを阻止し、基板ケース４０をベース部材７０に対しＸ軸方向で位置決めする。
【００８８】
トレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０の出入れ用溝７３８に嵌合させた図９（ａ）に示す状態では、段差部７６３が段差部６１４から離れた図１８に示す状態となる。トレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０のロック用溝７３９に嵌合させた図９（ｂ）に示す状態では、段差部７６３が段差部６１４に当接した図１９に示す状態となる。
【００８９】
次に、第１カシメ機構について、図５〜図７、及び、図１４〜図１７を参照して説明する。
【００９０】
第１カシメ機構は、カバー側ボス５８１、トレー側ボス６６１、及び、雄ネジである軸部材８０の各構成にある。
【００９１】
先ず、カバー側ボス５８１について説明する。カバー側ボス５８１は全部で３個設けられている。３個のカバー側ボス５８１を識別するための識別マークがカバー部材５０の端縁部５８に設けられている。その識別マーク（アルファベットの「Ａ」、「Ｂ」、及び、「Ｆ」）を図５及び図７に示す。各カバー側ボス５８１の構成はほぼ同じであり、以下、図５に「Ａ」で示した位置にあるカバー側ボス５８１の構成について代表して説明する。
【００９２】
カバー側ボス５８１は、図５に示すように、カバー部材５０の端縁部５８（図５に示す右側の縁部）の外縁に一体的に形成されている。カバー側ボス５８１は、筒状部５８２、筒底部５８３、スカート部５８４及び連結部５８５を有している。筒状部５８２、筒底部５８３、スカート部５８４及び連結部５８５を図１５に示す。
【００９３】
筒状部５８２の上部には３つの係止突起５８７が形成されている。各係止突起５８７は、筒状部５８２の内方へ１．５ミリ程度突出している。図１４に円Ｃ１で示す３つの係止突起５８７を通る円の直径は、図１４に円Ｃ２で示す軸部材８０の頭部８１の直径より小さめに設定されている。
【００９４】
筒状部５８２の係止突起５８７は、軸部材８０の頭部８１に係止して、筒状部５８２の内部に保持可能にし、筒状部５８２の外方へ変位して、頭部８１を筒状部５８２の外部から筒状部５８２の内部に通して可能に構成されている。
【００９５】
以上の構成によれば、筒状部５８２の係止突起５８７は、カバー部材５０の搬送中に、軸部材８０が筒状部５８２から抜け出ることのないように、筒状部５８２の内部に保持している。
【００９６】
筒底部５８３の中心部には、カバー側穴５８９が設けられている。カバー側穴５８９は、軸部材８０の先端部の径（約２．５ミリ）とほぼ同じ径で形成されている。
【００９７】
筒底部５８３には、筒状部５８２と反対の位置にスカート部５８４が設けられている。スカート部５８４は、中空部５８４ａに通じ、Ｘ１方向に向かって開いた約６ミリの出入口５８４ｂを有している。
【００９８】
連結部５８５は、カバー側ボス５８１の端縁部５８の外縁から筒状部５８２に延ばされている。連結部５８５をＺ軸方向に貫くようにして設けられた貫通孔５８８ａを図１４に示す。貫通孔５８８ａには、成形型用の挿通孔５８８及びスカート部５８４の中空部５８４ａを介して、出入口５８４ｂが連通している。
【００９９】
次に、トレー側ボス６６１について説明する。トレー側ボス６６１は、端縁部６６に一体的に形成されている。トレー側ボス６６１は、カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ軸方向に相対移動したときに、カバー側ボス５８１をＺ軸方向（表裏方向）で重なり合う位置に配されている。
【０１００】
トレー側ボス６６１は、全部で３個設けられている。各トレー側ボス６６１の構成はほぼ同じであり、最も下位にあるトレー側ボス６６１の構成を説明し、他のトレー側ボス６６１の構成の説明に代える。
【０１０１】
トレー側ボス６６１は、嵌合部６６２及び連接部６６３を有する。嵌合部６６２がカバー側ボス５８１の中空部５８４ａに嵌入している状態、及び、連接部６６３がカバー側ボス５８１の連結部５８５の貫通孔５８８ａに嵌合している状態を図１５に示す。
【０１０２】
カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ１方向に相対移動させた場合、嵌合部６６２は、図１５に示すＸ１方向に移動したスカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入し、カバー部材５０の連結部５８５の貫通孔５８８ａは、連接部６６３をＸ２方向に相対的に案内する。
【０１０３】
カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ２方向に相対移動させた場合、嵌合部６６２は、図１５に示すＸ２方向（Ｘ１方向とは反対方向）へ移動したスカート部５８４の中空部５８４ａから離脱するように形成されている。カバー部材５０の連結部５８５の貫通孔５８８ａは、連接部６６３をＸ１方向に相対的に案内する。
【０１０４】
連結部５８５は、約５ミリのＹ軸方向の幅を有する連接部６６３を案内すれば良く、約１２ミリのＹ軸方向の幅を有する嵌合部６６２を案内する必要がないので、連結部５８５の幅を細く形成することができる。連結部５８５のＹ軸方向の幅は約１２ミリとなっている。
【０１０５】
嵌合部６６２は、カバー部材５０とトレー部材６０とをＺ軸方向（表裏方向）で合わせたときスカート部５８４の外の位置（図１５に想像線で示す位置）にあって、スカート部５８４がＸ１方向に移動したときに、出入口５８４ｂを通って、スカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入した位置（図１５に実線で示す位置）に相対的に移動する。
【０１０６】
嵌合部６６２にはトレー側穴６６４が設けられている。トレー側穴６６４は、軸部材８０の径（約３ミリ）より小さめの径（例えば、２．５ミリ）で形成されている。スカート部５８４が図１５に実線で示す位置に移動したとき、トレー側穴６６４の穴中心はカバー側穴５８９の穴中心と一致する。穴中心を一致させたカバー側穴５８９、及び、トレー側穴６６４を図１６に示す。
【０１０７】
連接部６６３は、カバー部材５０とトレー部材６０とをＺ軸方向（表裏方向）で合わせたときに、図１５に想像線で示す位置にあるスカート部５８４の中空部５８４ａ及び連結部５８５の貫通孔５８８ａに嵌っている。スカート部５８４がＸ１方向へ移動したときに、連接部６６３は、図１５に実線で示す位置に移動したスカート部５８４の中空部５８４ａから連結部５８５の貫通孔５８８ａの方へ完全に移動する。
【０１０８】
次に、軸部材８０について説明する。軸部材８０は、所謂ワンウェイネジである。軸部材８０の頭部８１は、時計方向又は反時計方向の一方に回転する図示省略したネジ回し工具に係止し、他方に回転するネジ回し工具に係止しないように形成されている。軸部材８０のネジ軸８２の先端には、軸部材８０の軸に対し直交する平滑な面が形成されている。なお、軸部材８０は、その頭部８１にプラス溝又はマイナス溝が形成された一般的なネジであっても良い。
【０１０９】
軸部材８０は、タッピングスクリューである。例えば、時計方向に回転するネジ回し工具に軸部材８０の頭部８１が係止することにより、軸部材８０が時計方向に回転し、ネジ軸８２のネジ山がカバー側穴５８９、及び、トレー側穴６６４の穴壁を削ることで、軸部材８０がカバー側穴５８９、及び、トレー側穴６６４に螺合する。
【０１１０】
次に、軸部材８０とカバー側穴５８９及びトレー側穴６６４との関係について図５、図１７及び図２０を参照して説明する。
【０１１１】
軸部材８０のネジ軸８２を単に筒状部５８２に入れた場合に、軸部材８０の頭部８１は、係止突起５８７に係止して、筒状部５８２の外にある。そして、軸部材８０の頭部８１を筒状部５８２内に押し込むと、軸部材８０の頭部８１は、係止突起５８７を越え、筒状部５８２内に入る。また、軸部材８０の先端部は、カバー側穴５８９に嵌る。係止突起５８７が軸部材８０の頭部８１に係止することにより、軸部材８０が筒状部５８２から抜けるのを阻止する。筒状部５８２からの抜けを阻止された軸部材８０を図１７に示す。
【０１１２】
図１７に示す状態おいて、図示省略したネジ回し工具を例えば時計方向に回転すると、ネジ回し工具に軸部材８０の頭部８１が係止し、軸部材８０が時計方向へ回転し、ネジ軸８２のネジ山がカバー側穴５８９の穴壁を削ることにより、軸部材８０のネジ軸８２がカバー側穴５８９に螺合する。
【０１１３】
さらに、ネジ回し工具を時計方向に回転すると、軸部材８０が時計方向へ回転し、ネジ軸８２のネジ山がトレー側穴６６４の穴壁を削ることにより、軸部材８０のネジ軸８２がトレー側穴６６４に螺合する。カバー側穴５８９及びトレー側穴６６４にネジ軸８２を螺合させた軸部材８０を図１７に想像線で示す。
【０１１４】
なお、筒状部５８２の内部空間に図示省略したキャップ部が嵌め込まれる。キャップ部に阻まれることにより、ネジ回し工具を軸部材８０の頭部８１に近づけることができず、軸部材８０を反時計方向に回転させて、軸部材８０をカバー側穴５８９、及び、トレー側穴６６４から外すことができない。
【０１１５】
カバー部材５０をトレー部材６０に対して図１７に示すＸ２方向に相対移動させようとすると、軸部材８０に剪断力がかかる。剪断力に関しては、軸部材８０の材料が鋼であり、また、軸部材８０の径が３ミリであることにより、十分に対抗することが可能となる。
【０１１６】
カバー側ボス５８１とトレー側ボス６６１とを分離させようとすると、軸部材８０を介して、カバー側穴５８９の穴壁とトレー側穴６６４の穴壁とに引き抜き力がかかる。引き抜き力に関しては、軸部材８０のネジ軸８２がカバー側穴５８９の穴壁とトレー側穴６６４の穴壁とに食い込んでいるので、各穴壁に大きな摩擦力が生じることにより、引き抜き力に対抗することが可能となる。
【０１１７】
以上のように、カバー部材５０にカバー側ボス５８１を形成し、トレー部材６０にトレー側ボス６６１を形成し、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１に軸部材８０を打ち込み、図１７に一点鎖線で示すキャップ８３をカバー側ボス５８１に嵌め込むことにより、軸部材８０をカバー側穴５８９及びトレー側穴６６４から引き出せないように構成したため、カバー部材５０のＸ２方向の移動を阻止し、カバー部材５０をトレー部材６０から外すことが不可能となる。そのため、カバー部材５０をトレー部材６０から外すには、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１をカバー部材５０及びトレー部材６０から切り離す必要がある。切り離されたカバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１を図２０に「Ａ」で示す。
【０１１８】
なお、図５に「Ｆ」で示した位置にあるカバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１の構成は、前述した、図５に「Ａ」で示した位置にあるカバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１の構成とは同じであり、カバー部材５０のＸ２方向の移動を阻止するためのものである。
【０１１９】
これに対して、図５に「Ｂ」で示した位置にあるカバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１の構成は、カバー部材５０のＸ２方向の移動を阻止し、かつ、基板ケース４０のＸ２方向の移動を阻止するためのものである。ベース部材７０の端縁部７６にはベース側座部７７が形成されている。ベース側座部７７にはベース側穴７７１（図６参照）が形成されている。各穴中心を一致させたカバー側穴５８９、トレー側穴６６４及びベース側穴７７１に軸部材８０のネジ軸８２を螺合させる。そのため、基板ケース４０をベース部材７０から外し、かつ、カバー部材５０をトレー部材６０から外すには、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１をベース側座部７７を介してベース部材７０側に残し、カバー部材５０及びトレー部材６０から切り離す必要がある。ベース部材７０側に残されたカバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１を図２０に「Ｂ」で示す。
【０１２０】
次に、第２カシメ機構について、図５〜図７、図１６〜図１９を参照して説明する。図１８は、嵌合部が被嵌合部に嵌合する前の基板ケース及びベース部材の水平断面図、図１９は、嵌合部が被嵌合部に嵌合したときの基板ケース及びベース部材の水平断面図である。
【０１２１】
第２カシメ機構は、カバー部材５０の他方の端縁部５７に一体的に形成され、カバー側結束穴５７５を有するカバー側舌状片５７４と、トレー部材６０の他方の端縁部６５に一体的に形成され、係合部６３１が被係合部５２１に係合した場合に、カバー側舌状片５７４と表裏方向で重畳する位置に配され、かつ、重畳する位置にカバー側結束穴５７５と一致するトレー側結束穴６５５を有するトレー側舌状片６５１と、表裏方向からカバー側結束穴５７５、トレー側結束穴６５５及びベース側結束穴７５５に通してカバー側舌状片５７４、トレー側舌状片６５１及びベース側舌状片７５１を結束する結束用バンド９２とを有している。トレー側舌状片６５１の先端部をカバー部材５０の連通穴５７１に通すことによりカンヌキ構造となるため、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＺ２方向（表方向）へ直線的に離脱させないことができる。トレー側舌状片６５１の先端部を連通穴５７１に通したカンヌキ構造を図１８に示す。
【０１２２】
カバー部材５０の他方の端縁部５７は壁状に形成されている。壁状に形成されたカバー部材５０の他方の端縁部５７は、カバー部材５０の内部とカバー部材５０の外部とに連通する連通穴５７１を有している。連通穴５７１は、Ｙ軸方向の幅約１２ミリ、Ｚ軸方向の幅約４ミリの矩形状の穴に形成されている。
【０１２３】
カバー側舌状片５７４は、連通穴５７１の穴周縁５７３の一部からＸ２方向に約１１ミリ突出するように形成されている。連通穴５７１の穴周縁５７３及びカバー側舌状片５７４が、連通穴５７１を通るトレー側舌状片６５１をカバー部材５０の外部に案内する。連通穴５７１の穴周縁５７３は、壁状の端縁部５７からＸ２方向に約４ミリ突設されている。穴周縁５７３を設けたことにより、連通穴５７１の強度を向上させることができる。カバー側舌状片５７４のＸ軸方向の全長は、穴周縁５７３の突設量約４ミリを加算した場合に約１５ミリである。カバー側舌状片５７４は、約１１．５ミリのＹ軸方向の幅、及び、約２ミリのＺ軸方向の幅を有している。
【０１２４】
トレー側舌状片６５１は、約１５ミリのＸ軸方向の長さ、約１１．５ミリのＹ軸方向の幅、及び、約３．５ミリのＺ軸方向の幅を有している。トレー側舌状片６５１のＸ軸方向の長さは、カバー側舌状片５７４の全長と一致する。
【０１２５】
トレー側舌状片６５１は、カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ１方向に相対移動し、係合部６３１を被係合部５２１に係合させた場合に、トレー側舌状片６５１の先端部がカバー部材５０の内部から連通穴５７１を通り抜け、Ｘ２方向に突出して、カバー側舌状片５７４の先端部に重なり合うように形成されている。トレー側結束穴６５５は、カバー部材５０の連通穴５７１を通り抜けたカバー側舌状片５７４の先端部に設けられている。
【０１２６】
カバー側結束穴５７５は、連通穴５７１の穴周縁５７３からＸ２方向に約１１ミリ突出したカバー側舌状片５７４の中央位置（カバー側舌状片５７４の先端から連通穴５７１の穴周縁５７３の方へ約４ミリの位置であって、連通穴５７１の穴周縁５７３から先端の方へ約５ミリの位置）に設けられている。カバー側結束穴５７５は、Ｘ軸方向で約２ミリの幅、及び、Ｙ軸方向で約８ミリの幅を有する。トレー側結束穴６５５は、トレー側舌状片６５１の先端から基端へ約４ミリの位置に設けられ、Ｘ軸方向で約２ミリの幅、及び、Ｙ軸方向で約８ミリの幅を有する。カバー側結束穴５７５の周縁の強度及びトレー側結束穴６５５の周縁の強度を維持しつつ、不必要に外方（Ｘ２方向）に突出させないようにし、基板ケース４０がＸ軸方向に大きく拡幅するのを防止するようになっている。
【０１２７】
結束用バンド９２は、カバー部材５０の内部にあって一方の端縁部５８に沿うように収納されている。制御基板３０の点検作業時に、第２カシメ機構及び図７に「Ｆ」で示す第１カシメ機構を共に使用する。第１カシメ機構は、カバー部材５０の一方の端縁部５８に設けられており、前記したようにカバー部材５０は透光性を有するので、端縁部５８に沿って設けられた結束用バンド９２を容易に視認することができ、第１カシメ機構と結束用バンド９２との関連性を認識し易くなる。
【０１２８】
結束用バンド９２は、約１ミリの厚さ、約５ミリ幅、及び、約１１５ミリの全長を有している。結束用バンド９２の基端部は、結束用バンド９２を通すための細長穴を有し、細長穴の内周面には係止溝が設けられ、結束用バンド９２の中間部には、長手方向に係止溝にそれぞれ係止する被係止溝が連続して形成されている。
【０１２９】
結束用バンド９２の収容部９３は、カバー部材５０の端縁部５８に形成されている。収容部９３は、約１０ミリのＸ軸方向の幅、約２ミリの壁厚（Ｙ軸方向の厚さ）、及び、約８ミリのＺ軸方向の高さを有する保持用壁９３１を有している。保持用壁９３１は、端縁部５８に沿うように３つ設けられている。保持用壁９３１のＺ軸方向の高さを確保するため、端縁部５８が他の周縁部５０１より約５ミリＺ２方向に高くなっている。各保持用壁９３１は、約１ミリのＸ軸方向の幅、及び、約５ミリのＺ軸方向の深さをもつ保持溝９３２を有している。各保持溝９３２に、結束用バンド９２が嵌め込まれている。
【０１３０】
基板ケース４０をベース部材７０に拘束するには、図１９に示すように、各穴中心を一致させたカバー側結束穴５７５、トレー側結束穴６５５、及び、ベース側結束穴７５５に結束用バンド９２を通すことにより、カバー側舌状片５７４及びトレー側舌状片６５１をベース側舌状片７５１に固定する。結束用バンド９２により、基板ケース４０をＸ２方向に移動するのを阻止すると共に、Ｚ２方向に移動するのを阻止する。第２カシメ機構において、結束用バンド９２を各結束穴に通す方向はＺ１方向であり、第１カシメ機構における軸部材８０の打ち込み方向と同じであるため、結束作業及び打ち込み作業の作業性を向上させることができる。
【０１３１】
次に、封印機構について、図５、図１８〜図２２を参照して説明する。図２１は、キャップ部材を外して斜め表側から見たＩＣタグ等の斜視図、図２２は、係止部６８３が設けられた位置でＹ軸方向（垂直軸方向）に切断したトレー側突片６７１及びキャップ部材９５の断面図である。
【０１３２】
封印機構は、カバー側突片５９１、トレー側突片６７１、及び、ＩＣタグ９０を有している。カバー側突片５９１は、カバー部材５０の一方の端縁部５８からＸ軸方向に突出するように設けられている。
【０１３３】
カバー側突片５９１は、Ｚ軸方向（表裏方向）に対し直交する平面から構成されるカバー側平面部５９２を有している。カバー側平面部５９２は、略矩形状に形成され、Ｘ軸方向に約１９ミリの幅、Ｙ軸方向に約６５ミリの幅を有する。また、トレー側突片６７１は、トレー部材６０の一方の端縁部６６からＸ軸方向に突出するように設けられている。トレー側突片６７１は、Ｚ軸方向に対し直交する平面から構成されるトレー側平面部６７２を有している。トレー側平面部６７２は、略矩形状に形成され、Ｘ軸方向に約２３ミリの幅、Ｙ軸方向に約６５ミリの幅を有している。
【０１３４】
係合部６３１が被係合部５２１に係合した場合に、トレー側平面部６７２がカバー側平面部５９２と滑らかに連なるように形成されている。トレー側平面部６７２がカバー側平面部５９２に当接し又はわずかな隙間をもって近接している。ＩＣタグ９０は、シート状に形成され、カバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２との一方から他方に掛け渡すように貼り付けられている。ハッチングを付して表したＩＣタグ９０を図２１に示す。ＩＣタグ９０をＺ１方向からカバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２とに貼り付けたので、貼り付け作業の方向が、軸部材８０の打ち込み作業及び結束用バンド９２の結束方向と一致し、作業性を容易にすることが可能となる。また、シート状のＩＣタグ９０をカバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２との表側の面だけに貼り付け、カバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２との裏側の面に取り回す必要がなく、この点からも、作業性を容易にすることが可能となる。
【０１３５】
ＩＣタグ９０を設けたことにより、セキュリティ強化を図ることができる。また、トレー部材６０からカバー部材５０を外す際には、カバー部材５０とトレー部材６０とを固定しているネジ部材９４を覆っているＩＣタグ９０を破る必要がある。したがって、破損されたＩＣタグ９０により、基板ケース４０の開封の履歴を残すことが可能となる。さらに、ＩＣタグ９０を貼り付けるための専用スペースであるカバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２を、カバー部材５０とトレー部材６０とに設け、平面状に形成し、ＩＣタグ９０をフラットに貼ることができたので、ＩＣタグ９０を破損し難くすることが可能となる。
【０１３６】
カバー側平面部５９２は、約１９ミリのＸ軸方向の幅、約６０ミリのＹ軸方向の幅、及び、約２ミリのＺ軸方向の板厚を有する。カバー側平面部５９２のＸ軸方向に沿うように形成された両側縁部５９３は、Ｚ軸方向（表裏方向）で約６ミリの高さを有するフランジ形状に形成されている。フランジ形状に形成された側縁部５９３は、カバー側平面部５９２の表側の面よりＺ２方向（表方向）に約１ミリだけ高く形成された段部５９４を有している。
【０１３７】
カバー側平面部５９２の裏側の面は、カバー部材５０の一方の端縁部５８からＸ軸方向に約１０ミリの位置に円筒部５９５、及び、円筒部５９５を補強するためのリブ５９７を有している。円筒部５９５は、カバー側平面部５９２の裏側の面からＺ１方向に約３．５ミリの高さ、約６ミリの外径、約３ミリの内径を有する。円筒部５９５の内径部は、カバー側平面部５９２及び円筒部５９５をＺ軸方向に貫通する貫通穴５９６になっている。リブ５９７は、カバー側平面部５９２の裏側の面からＺ１方向に約３ミリの高さを有し、円筒部５９５から側縁部５９３及びカバー部材５０の一方の端縁部５８に延ばされている。
【０１３８】
次に、トレー側突片６７１の詳細、及び、カバー側突片５９１とトレー側突片６７１との組み付けについて説明する。
【０１３９】
延長片６７３は円筒部６７４及びリブ６８２を有している。円筒部６７４には、中心軸に沿ってネジ穴６７５が形成されている。円筒部６７４は、約６ミリの外形、及び、延長片６７３の位置からＺ２方向に８ミリの高さを有している。円筒部６７４から後記する側壁６７９ａ及び端壁６７９ｃに、リブ６８２が延ばされている。リブ６８２は、Ｚ２方向に約８ミリの高さを有し、円筒部６７４を補強している。円筒部６７４及びリブ６８２を図１８から図２０にそれぞれ示す。
【０１４０】
また、ネジ穴６７５は、約３ミリの溝径を有している。係合部６３１が被係合部５２１に係合した場合に、円筒部６７４がＺ軸方向で円筒部５９５と重なり、カバー側突片５９１の円筒部５９５に当接し、カバー側突片５９１に対しＺ軸方向の位置決めをする。この場合に、リブ６８２とリブ５９７との間には約０．５ミリの隙間が形成されている。また、係合部６３１が被係合部５２１に係合した場合に、ネジ穴６７５が貫通穴５９６と一致する。ネジ部材９４は、貫通穴５９６を通り、ネジ穴６７５に螺合し、カバー側突片５９１とトレー側突片６７１とを組み付け、トレー部材６０に対しカバー部材５０のＸ２方向（図１９において左方向）の移動を阻止する。それにより、貫通穴５９６、ネジ穴６７５、及び、ネジ部材９４等は、カシメ機構としての機能を有する。ネジ部材９４の頭部は、後記するＩＣタグ９０により覆われている。ＩＣタグ９０によりネジ部材９４の頭部を覆ったので、ネジ部材９４の頭部を覆うための部品を別途設ける必要がない。
【０１４１】
次に、トレー側突片６７１及び延長片６７３の各形状の詳細について説明する。トレー側突片６７１は、略直方体の箱形状に形成され、Ｚ１方向（裏方向）に開口している。トレー側突片６７１は、箱の底面部であるトレー側平面部６７２を有し、Ｘ軸に沿うように形成された側面壁６７７ａ、６７７ｂ、及び、Ｙ軸に沿うように形成された端面壁６７７ｃ、６７７ｄから構成された外周壁６７７を有している。外周壁６７７を構成する各壁が、ベース側突片７６１に当接するように形成されている。
【０１４２】
これに対して、延長片６７３は、略直方体の箱形状に形成され、Ｚ２方向（表方向）に開口している。延長片６７３は、略矩形状に形成され、Ｘ軸方向に約１７ミリの幅、Ｙ軸方向に約６５ミリの幅をもつ底面部６７８を有し、Ｘ軸に沿うように形成された側壁６７９ａ、６７９ｂ、及び、Ｙ軸に沿うように形成された端壁６７９ｃから構成された周面壁６７９を有している。端壁６７９ｃは前記端面壁６７７ｃの一部を構成している。底面部６７８が、ベース側突片７６１に当接するように形成されている。
【０１４３】
以上のように、延長片６７３をＺ２方向に開口させることにより、延長片６７３の底面部６７８をベース側突片７６１に当接させ、トレー側突片６７１及び延長片６７３をＸ軸方向に安定的に移動させることが可能となる。
【０１４４】
周面壁６７９の先端縁は、トレー側平面部６７２のＺ軸方向の位置より約５ミリ低くすることにより、トレー側平面部６７２がカバー側平面部５９２と滑らかに連なるように形成されている。
【０１４５】
カバー側突片５９１をカバー部材５０の右側の端縁部５７に設け、トレー側突片６７１をトレー部材６０の右側の端縁部６５に設けた一つの理由は、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ１方向（右方向）に相対移動して、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける場合において、トレー部材６０の端縁部６５とトレー側突片６７１との間の隙間（延長片６７３の上部空間）を、カバー側突片５９１のカバー側平面部５９２の移動空間に利用し、カバー側突片５９１及びトレー側突片６７１の構成を単純化し、また、カバー部材５０をトレー部材６０に対して右方向に相対移動して、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける作業の動作を単純化するためである。
【０１４６】
前記したように、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ１方向に相対移動した場合、カバー側突片５９１のカバー側平面部５９２が延長片６７３の上部空間を移動し、トレー側突片６７１のトレー側平面部６７２に当接又は接近し、２つの平面部によりＩＣタグ９０を貼り付けるためのＸ−Ｙ平面を形成することが可能となる。
【０１４７】
これに対して、仮に、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ１方向（右方向）に相対移動して、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける場合において、カバー側突片５９１をカバー部材５０の左側の端縁部５８に設け、トレー側突片６７１をトレー部材６０の左側の端縁部６６に設けた場合に、トレー側突片６７１の上方をカバー側突片５９１を通過させる構成にする必要があり、その構成が複雑となる。カバー側突片５９１を通過させた後、カバー側突片５９１のカバー側平面部５９２とトレー側突片６７１のトレー側平面部６７２とで、Ｘ−Ｙ平面を形成するため、例えば、カバー部材５０とトレー部材６０とをＺ軸方向（表裏方向）に相対移動させる必要があり、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける作業の動作が複雑となり、点検作業等が困難を伴う。
【０１４８】
次に、ＩＣタグ９０及び段部について説明する。トレー側平面部６７２の周縁部は、トレー側平面部６７２の位置よりＺ２方向（表方向）に約１ミリだけ高く形成された段部６７６を有している。共に約１ミリの高さを有する前記段部５９４及び段部６７６は、カバー側平面部５９２及びトレー側平面部６７２に貼り付けられる所定の厚さを有する前記ＩＣタグ９０を取り囲むように、かつ、ＩＣタグ９０の厚さ分以上高くなるように形成されている。基板ケース４０の組付作業や制御基板３０の点検作業の際に、段部５９４及び段部６７６に遮られて、作業者がＩＣタグ９０の周縁を触れることがなく、ＩＣタグ９０の剥がれを防止することが可能となる。
【０１４９】
次に、キャップ部材９５の組み付けについて説明する。トレー側突片６７１の両側面壁６７７ａ、６７７ｂは、係止部６８３を有している。係止部６８３は、側面壁６７７ａ、６７７ｂからＹ軸方向に突出した約２ミリの底部、及び、Ｚ軸方向に約５ミリの高さを有する直角三角形断面形状に形成され、Ｘ軸方向に約１０ミリの幅を有している。
【０１５０】
キャップ部材９５は、カバー側突片５９１及びトレー側突片６７１にＺ軸方向から嵌め込まれている。キャップ部材９５は、箱蓋形状に形成されている。キャップ部材９５は、Ｚ軸方向で対面するように形成され天面部９５１、及び、箱蓋内部を一つの方向を除く三つの方向から覆う周壁部９５２を有している。周壁部９５２は、Ｘ軸に沿うように形成された一対の側壁部９５３、９５４及び、Ｙ軸方向に沿うように形成された端壁部９５５を有している。
【０１５１】
キャップ部材９５の両側壁部９５３、９５４は、その壁先端から壁基端へ凹入した一対の凹入溝９５６、一対の凹入溝９５６の間に形成された可撓性壁９５７、及び、可撓性壁９５７に形成された係止穴９５８を有している。凹入溝９５６は、約２ミリのＸ軸方向の幅、約８ミリのＺ軸方向の奥行きを有する。可撓性壁９５７は、約１６ミリのＸ軸方向の幅、約８ミリのＺ軸方向の丈を有する。係止穴９５８は、矩形状の穴であり、約１０ミリのＸ軸方向の幅、約４ミリのＺ軸方向の丈を有する。キャップ部材９５の端壁部９５５の先端縁９５９は、約６５ミリの全長に渡って約３ミリの一定幅でＸ軸方向に突出するように形成されている。係止穴９５８に係止した係止部６８３を図２２に示す。
【０１５２】
ベース部材７０の周縁部７２であって、Ｙ軸に沿って形成された両端縁部７５、７６の一方は、嵌合部７３７が被嵌合部６３７に嵌合した場合に、キャップ部材９５をＺ２方向（表方向）へ直線的に離脱させないようにキャップ部材９５に嵌合する嵌合凹部７６５を有している。キャップ部材９５の装着方向は、Ｚ２方向であり、軸部材８０の打ち込み方向、結束用バンド９２の結束方向、ＩＣタグ９０の貼付方向と同じであり、キャップ部材９５の装着作業を容易にすることが可能となる。
【０１５３】
次に、基板ケース４０に対しＸ２方向に移動するのを阻止するための操作用突片７５６について、図１０及び図１１を参照して説明する。
【０１５４】
ベース部材７０の端縁部７５は、Ｘ２方向に突出するように形成された操作用突片７５６を有している。操作用突片７５６は、Ｘ２方向に向かって順番に、可撓性片部７５７、中間片部７５８、及び、操作片部７５９を有している。中間片部７５８は、可撓性片部７５７よりＺ２方向に約２ミリ高く形成されている。中間片部７５８の端部（可撓性片部７５７側の端部）に段部７５８ａが形成されている。操作片部７５９は、約１２ミリのＺ軸方向の長さを有し、中間片部７５８よりＺ２方向に約２ミリ高く形成されている。操作片部７５９の端部（中間片部７５８側の端部）に段部７５９ａが形成されている。
【０１５５】
中間片部７５８上にあるトレー部材６０の端縁部６５を図１０に示す。図１０において、中間片部７５８は、トレー部材６０の端縁部６５をＺ２方向に約２ミリ高くし、トレー部材６０全体をベース部材７０のベース面部７１からＺ２方向に約２ミリ浮かせるため、被嵌合部６３７を嵌合部７３７の出入れ用溝７３８の下端まで嵌め込ませず、嵌合部７３７がロック用溝７３９への進入するのを阻止する。組付作業中に、被嵌合部６３７が不用意にロック用溝７３９に進入せず、作業者は各段階を確認しながら、次の段階に移ることができ、誤作業を防止することができる。
【０１５６】
トレー部材６０の端縁部６５が、中間片部７５８から可撓性片部７５７に落とし込まれた場合、トレー部材６０の端縁部６５をＺ１方向に約２ミリ下げ、トレー部材６０全体をベース部材７０のベース面部７１の方向（Ｚ１方向）に約２ミリ下げたため、被嵌合部６３７がロック用溝７３９へ進入するのを許容する。組付作業中に、作業者は可撓性片部７５７を撓ませることで、被嵌合部６３７をロック用溝７３９に進入させる次の段階に移ることができ、誤作業を防止することができる。また、トレー部材６０の端縁部６５が段部７５８ａに当接することにより、被嵌合部６３７のロック用溝７３９からの退出を阻止し、基板ケース４０（トレー部材６０）のＸ２方向への移動を阻止する。可撓性片部７５７上にあるトレー部材６０の端縁部６５を図１１に示す。
【０１５７】
基板ケース４０（トレー部材６０）をＸ２方向へ移動するためには、操作片部７５９をＺ１方向に下げ、トレー部材６０の端縁部６５を段部７５８ａから外し、被嵌合部６３７のロック用溝７３９からの退出を許容し、基板ケース４０（トレー部材６０）をＸ２方向への移動可能とする。
【０１５８】
（動作）
次に、基板ケース４０を機本体１１に組み付ける作業、及び、制御基板を点検する作業について説明する。
【０１５９】
先ず、カバー部材５０とトレー部材６０とを組み付ける作業について説明する。
【０１６０】
カバー部材５０をトレー部材６０に対してＺ１方向に相対移動させて、カバー部材５０の側縁部５２、５６をトレー部材６０の案内溝部６３０に嵌め込むと共に、隣接する係合部６３１の間に被係合部５２１、５６１を入れる（図１３（ａ）に示す状態）。案内溝部６３０により、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ１方向に案内することが可能となる。
【０１６１】
次に、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ１方向に相対移動させて、被係合部５２１、５６１を係合部６３１に係合させる（図１３（ｃ）に示す状態）。それにより、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＺ２方向に直線的に移動させることが阻止される。
【０１６２】
次に、図７に「Ａ」で示す第１カシメ機構を使用する。当該第１カシメ機構において、カバー側ボス５８１とトレー側ボス６６１とが重ね合わさり、カバー側穴５８９とトレー側穴６６４との各穴中心が一致する。カバー側穴５８９とトレー側穴６６４とに軸部材８０を打ち込む。それにより、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ２方向に相対移動することが阻止される。
【０１６３】
次に、封印機構を使用する。当該封印機構において、カバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２とが滑らかに連続しＸ−Ｙ平面を構成する。カバー側突片５９１の貫通穴５９６とトレー側突片６７１のネジ穴６７５とが一致する。貫通穴５９６とネジ穴６７５とにネジ部材９４を螺合する。カバー側平面部５９２とトレー側平面部６７２とに、ＩＣタグ９０を貼り付ける（図１９及び図２１にそれぞれ示す状態）。トレー部材６０の係止部６８３がキャップ部材９５の係止穴９５８に嵌っている（図２２に示す状態）。それにより、ＩＣタグ９０をＺ１方向から覆った状態にキャップ部材９５を拘束する。
【０１６４】
なお、カバー部材５０とトレー部材６０とを組み付ける作業では、図７に「Ｂ」及び「Ｆ」で示す第１カシメ機構を使用しない。すなわち、カバー側穴５８９とトレー側穴６６４とに軸部材８０を打ち込まない。
【０１６５】
また、図７に「Ｃ」で示す第２カシメ機構を使用しない。第２カシメ機構では、トレー側舌状片６５１がカバー部材５０の連通穴５７１を通り、カバー側舌状片５７４と重なり、カバー側結束穴５７５とトレー側結束穴６５５との各穴中心が一致する。しかし、結束用バンド９２によりカバー側舌状片５７４及びトレー側舌状片６５１を結束しない。以上により、カバー部材５０とトレー部材６０とを組み付ける作業を完了し、制御基板３０を基板ケース４０内に封印することが可能となる。
【０１６６】
次に、基板ケース４０を機本体１１に組み付ける作業を説明する。
【０１６７】
予め、ベース部材７０を機本体１１の後壁１１ａの所定位置に取り付けておく。カバー部材５０の天井部５１を手前側にして、基板ケース４０をベース部材７０に対向させ、基板ケース４０をベース部材７０に対してＺ１方向に相対移動し、トレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０の出入れ用溝７３８に入れる。トレー部材６０の他方の端縁部６５が操作用突片７５６の中間片部７５８に当接し（図１０（ａ）に示す状態）、被嵌合部６３７、６４７とベース部材７０の出入れ用溝７３８の溝底との間に２ミリ程度の隙間が形成される。可撓性片部７５７の弾性力に抗して、操作用突片７５６をＺ１方向に変位させた場合（図１０（ｂ）に示す状態）、被嵌合部６３７、６４７がベース部材７０の出入れ用溝７３８の溝底に達し（図１２（ａ）に示す状態）、ベース部材７０のロック用溝７３９の溝口にＸ軸方向で対峙させ、基板ケース４０をベース部材７０に対してＸ１方向に相対移動することが可能となる。このとき、キャップ部材９５の端壁部９５５の先端縁９５９は、ベース部材７０の嵌合凹部７６５に対しＺ２方向で離間しており、嵌合凹部７６５に嵌っていない（図１８に示す状態）。組付作業中に、作業者は可撓性片部７５７を撓ませることで、基板ケース４０のＸ１方向の移動を可能にする次の段階に移ることができ、誤作業を防止することができる。
【０１６８】
さらに、基板ケース４０をベース部材７０に対してＸ１方向に相対移動し、トレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０のロック用溝７３９に入れる（図１２（ｂ）に示す状態）。それにより、基板ケース４０をベース部材７０に対してＺ２方向に相対移動することが阻止される。前後して、トレー部材６０の他方の端縁部６５が操作用突片７５６の中間片部７５８から外れ（図１０（ｃ）に示す状態）、可撓性片部７５７がその弾性力によって復元し、可撓性片部７５７と中間片部７５８との間の段部７５８ａに他方の端縁部６５が嵌る（図１０（ｄ）に示す状態）。
【０１６９】
次に、図７に「Ｂ」で示す第１カシメ機構を使用する。当該第１カシメ機構において、軸部材８０をカバー側穴５８９、トレー側穴６６４、及び、ベース側座部７７のベース側穴７７１に打ち込む。それにより、基板ケース４０をベース部材７０に対してＸ２方向に相対移動することが阻止される。
【０１７０】
封印機構において、基板ケース４０をベース部材７０に対してＸ１方向に相対移動したとき、キャップ部材９５の端壁部９５５の先端縁９５９は、ベース部材７０の嵌合凹部７６５に嵌め込まれている（図１９に示す状態）。それにより、キャップ部材９５をベース部材７０に対しＺ２方向に相対移動することが阻止される。
【０１７１】
次に、制御基板を点検する作業について説明する。
【０１７２】
制御基板の点検作業においては、第１カシメ機構及び封印機構の状態、及び、それらの履歴情報を確認すると共に、基板ケース４０を開封し、制御基板３０を点検する。前記履歴情報を確認した後、基板ケース４０を開封するために、図７に「Ａ」及び「Ｂ」で示す第１カシメ機構、並びに、封印機構を除去する。
【０１７３】
図７に「Ａ」で示す第１カシメ機構の除去では、カバー側ボス５８１の連結部５８５、及び、トレー側ボス６６１の連接部６６３を切断する。
【０１７４】
図７に「Ｂ」で示す第１カシメ機構の除去では、カバー側ボス５８１の連結部５８５、トレー側ボス６６１の連接部６６３、及び、ベース側座部７７を切断する。それにより、基板ケース４０をベース部材７０に対しＸ２方向に移動することが可能となる。カバー部材５０の連結部５８５は、トレー側ボス６６１の連接部６６３を案内し、トレー側ボス６６１の嵌合部６６２を案内しないため、カバー部材５０の連結部５８５を細く形成することができ、第１カシメ機構を切断する時に、細く形成された連結部５８５、及び、連結部５８５より細い連接部６６３を切断すれば良く、容易に切断することが可能となる。図７に「Ａ」及び「Ｂ」で示す第１カシメ機構を除去した基板ケース４０を図２０に示す。
【０１７５】
基板ケース４０をベース部材７０に対しＸ２方向に移動させるとき、可撓性片部７５７をその弾性力に抗してＺ１方向に撓ませ、可撓性片部７５７と中間片部７５８との間の段部７５８ａから他方の端縁部６５を外すようにする（図１０（ｃ）に示す状態）。このとき、キャップ部材９５の端壁部９５５の先端縁９５９が、ベース部材７０の嵌合凹部７６５から外れる（図１８に示す状態）。
【０１７６】
基板ケース４０をベース部材７０に対しＸ２方向に移動させ、トレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０のロック用溝７３９から外し（図９（ａ）に示す状態）、基板ケース４０をベース部材７０に対しＺ２方向（手前側）に移動し、被嵌合部６３７、６４７をベース部材７０の出入れ用溝７３８から外し、基板ケース４０をベース部材７０から外す。
【０１７７】
封印機構の除去では、キャップ部材９５の可撓性壁９５７を撓ませ、係止穴９５８からトレー部材６０の係止部６８３を外す。それにより、キャップ部材９５をＺ２方向に移動可能となる。キャップ部材９５をＩＣタグ９０上から外し、ＩＣタグ９０をカバー側平面部５９２及びトレー側平面部６７２から剥がし、ネジ部材９４を貫通穴５９６及びネジ穴６７５から外す。それにより、カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ２方向に移動することが可能となる。
【０１７８】
カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ２方向に移動し、隣接する被係合部５２１の間に係合部６３１を位置させる（図１３（ａ）に示す状態）。このとき、カバー部材５０の連通穴５７１からトレー部材６０のトレー側舌状片６５１が抜ける。さらに、カバー部材５０をトレー部材６０に対しＺ２方向に移動する。それにより、カバー部材５０をトレー部材６０から外し、基板ケース４０内の制御基板３０を点検することが可能となる。
【０１７９】
制御基板３０の点検等を終了後、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付け、第１カシメ機構を使用し、さらに、基板ケース４０を機本体１１に組み付け、さらに、第２カシメ機構を使用する。
【０１８０】
制御基板３０の点検等の終了後、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける。当該組み付け作業については、前記した制御基板３０の点検作業前における、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける作業と同様であるので、その説明を省略する。
【０１８１】
次に、図７に「Ｆ」で示す第１カシメ機構を使用する。当該第１カシメ機構において、カバー側ボス５８１とトレー側ボス６６１とが重ね合わさり、カバー側穴５８９とトレー側穴６６４との各穴中心が一致する。カバー側穴５８９とトレー側穴６６４とに軸部材８０を打ち込む。それにより、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＸ２方向に相対移動することが阻止される。
【０１８２】
次に、基板ケース４０を機本体１１に組み付ける。当該組み付け作業については、前記した制御基板３０の点検作業前における、基板ケース４０を機本体１１に組み付ける作業と同様であるので、その説明を省略する。
【０１８３】
次に、図７に「Ｃ」で示す第２カシメ機構を使用する。前記した基板ケース４０を機本体１１に組み付けることにより、カバー側舌状片５７４、トレー側舌状片６５１及びベース側舌状片７５１が重なり、カバー側結束穴５７５、トレー側結束穴６５５、及び、ベース側結束穴７５５の各穴中心が一致する。各穴に通した結束用バンド９２により、カバー側舌状片５７４、トレー側舌状片６５１及びベース側舌状片７５１を結束する。それにより、基板ケース４０をベース部材７０に対してＸ２方向に移動することが阻止され、基板ケース４０をベース部材７０を介して機本体１１に組み付けることができる。また、初回封印用にボスタイプのカシメ機構を用い、２回目封印用に結束用バンド９２によるバンドタイプのカシメ機構を用いるようにしたので、初回封印時と２回目封印時とでは、使用するカシメ機構のタイプが異なるため、例えば、初回封印用のボスタイプのカシメ機構のみ使用した状態で廃棄台となり、その廃棄台の基板ケース４０を不正流用した場合の痕跡を残さないためには、タイプが異なる２回目封印用の結束用バンド９２を使用できず、未使用の封印箇所は「Ｆ」で示すボスタイプのカシメ機構と「Ｃ」で示す結束用バンド９２によるバンドタイプのカシメ機構となるため、不正流用が難しくなり、不正流用の防止を図ることができる。
【０１８４】
遊技機の納品時、及び、制御基板３０の点検時において、使用される可能性の低いカシメ機構を少なくしたので、部品点数が減少し、コストを低減することが可能となり、また、点検箇所を少なくして、点検作業の効率を向上させることが可能となる。さらに、ホール内の遊技機を比較的短期間で入れ替える現状において、未使用のカシメ機構を有する廃棄台が多数発生することも考えられる。このような状況で、廃棄台となった場合にも、その廃棄台中の基板ケースは未使用のカシメ機構が少なくなることから、制御基板３０の不正改造の目的として廃棄台中の基板ケースが流用されるのを防止可能となる。
【０１８５】
なお、前記実施形態では、基板ケース４０をベース部材７０を介して機本体１１に取り付ける場合に、ベース部材７０の嵌合部７３７にトレー部材６０の被嵌合部６３７、６４７を嵌め込むようにしたが、カバー部材５０を嵌め込むようにしても良い。また、前記実施形態においては、カバー部材５０の一方の端縁部５８からＸ軸方向に突出するようにカバー側突片５９１を設け、トレー部材６０の一方の端縁部６６からＸ軸方向に突出するようにトレー側突片６７１を設けたが、これに限らない。封印機構は、カバー部材５０の一方の端縁部５８及びトレー部材６０の一方の端縁部６６にＩＣタグ９０を設けるための設置領域をそれぞれ設ければ良い。例えば、設置領域であるカバー側平面部をカバー部材５０又はトレー部材６０の端縁部から突出させずに形成し、設置領域であるトレー側平面部をカバー部材５０又はトレー部材６０の端縁部からＸ１方向に突出させて形成し、カバー部材５０をトレー部材６０に対しＸ１方向に移動することにより、滑らかに連続したカバー側平面部及びトレー側平面部にＩＣタグ９０を貼り付けるようにする。
【符号の説明】
【０１８６】
１０…スロットマシン、１１…機本体、１１ａ…後壁、３０…制御基板、
３１…コネクタ、４０…基板ケース、５０…カバー部材、５０１…周縁部、
５０２…コネクタ用開口、５０３…フランジ、５０４…先端部、５１…天井部、
５１１…透視窓、５１２…底部、５１３…凹壁、５１４…移動制止部、
５１５…着脱制止片、５１６…移動制止片、５１７…補強片、５２…側縁部、
５２１…被係合部、５２２…テーパ部、５３…下側壁、５６…側縁部、
５６１…被係合部、５６３…シール用座部、５７…他方の端縁部、５７１…連通穴、
５７３…穴周縁、５７４…カバー側舌状片、５７５…カバー側結束穴、
５８…一方の端縁部、５８１…カバー側ボス、５８２…筒状部、５８３…筒底部、
５８４…スカート部、５８４ａ…中空部、５８４ｂ…出入口、５８５…連結部、
５８７…係止突起、５８８…成形型用の挿通孔、５８８ａ…貫通孔、
５８９…カバー側穴、５９１…カバー側突片、５９２…カバー側平面部、
５９３…側縁部、５９４…段部、５９５…円筒部、５９６…貫通穴、５９７…リブ、
６０…トレー部材、６１…底部、６１４…段差部、６２…周縁部、６３…側縁部、
６３０…案内溝部、６３１…係合部、６３３…溝底部、６３４…係合溝、６３５…溝口、６３７…被嵌合部、６４…側縁部、
６４６…シール用フランジ、６４７…被嵌合部、６５…他方の端縁部、
６５１…トレー側舌状片、６５５…トレー側結束穴、６６…一方の端縁部、
６６１…トレー側ボス、６６２…嵌合部、６６２ａ…円板部、６６３…連接部、
６６４…トレー側穴、６７１…トレー側突片、６７２…トレー側平面部、
６７３…延長片、６７４…円筒部、６７５…ネジ穴、６７６…段部、６７７…外周壁、
６７７ａ，６７７ｂ…側面壁、６７７ｃ，６７７ｄ…端面壁、６７８…底面部、
６７９…周面壁、６７９ａ，６７９ｂ…側壁、６７９ｃ，６７９ｄ…端壁、
６８１…円筒部、６８２…リブ、６８３…係止部、７０…ベース部材、
７１…ベース面部、７１１…凹部、７１２…固定用穴、７１３…ネジ、７２…周縁部、７３…側縁部、７３７…嵌合部、７３８…出入れ用溝、７３９…ロック用溝、
７４…側縁部、７４６…シール用フランジ、７５…端縁部、７５１…ベース側舌状片、
７５５…ベース側結束穴、７５６…操作用突片、７５７…可撓性片部、
７５８…中間片部、７５８ａ…段部、７５９ａ…段部、７５９…操作片部、
７６…端縁部、７６１…ベース側突片、７６３…段差部、７６５…嵌合凹部、
７７…ベース側座部、７７１…ベース側穴、８０…軸部材、８１…頭部、８２…ネジ軸、９０…ＩＣタグ、９２…結束用バンド、９３…収容部、９３１…保持用壁、
９３２…保持溝、９４…ネジ部材、９５…キャップ部材、９５１…天面部、
９５２…周壁部、９５３…側壁部、９５４…側壁部、９５５…端壁部、９５６…凹入溝、９５７…可撓性壁、９５８…係止穴、９５９…先端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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