(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の物質の配量用のバルブであって、少なくとも１つの磁石（２２，２３）によって調整可能な閉鎖部材（１６）を備えて成る前記バルブにおいて、
前記磁石（２２，２３）が磁石支持部（１７，２４）の凹部（２７，３１）における底部で接着剤によって固定及び支持されるとともに、該底部が、過剰な接着剤を収容するためのくぼみ部（４０）を有しており、前記磁石（２２，２３）が、少なくとも部分的に前記物質の影響に対して保護し、かつ、磁力に悪影響を及ぼさない保護層（３９）及び／又はカバー（３４，３８）を前記底部の反対側において備えていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
断面においてアール状又はエッジ状の前記磁石（２２，２３）が、その少なくとも前記物質に対向する自由端面又は磁石面（３３）に、前記カバー（３４）、分離壁あるいはカバープレート（３８）及び前記保護層（３９）のうち少なくともいずれかを備えていることを特徴とする請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記カバー（３４）又は前記カバープレート（３８）がチタンで形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバルブ。
【請求項４】
前記カバー（３４）がキャップとして形成されているとともに、該キャップが、前記磁石（２２，２３）の前記自由端面又は前記磁石面（３３）及び少なくとも側面部（２９）の前記自由端面又は前記磁石面との隣接範囲を覆うよう形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項５】
チタン製の前記カバー（３４）の肉厚が０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のバルブ。
【請求項６】
前記カバー（３４）あるいは前記カバープレート（３８）が、接着剤で前記磁石（２２，２３）に固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項７】
前記磁石（２２，２３）に形成される前記保護層（３９）が、最初は液状又は成形可能であるとともに前記磁石（２２，２３）においては硬化及び接着する材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項８】
前記磁石（２２，２３）が前記磁石支持部（１７，２４）における前記凹部（２７，３１）に配置されているとともに、該凹部（２７，３１）の開口側が、該凹部（２７，３１）に適合するよう固定されたカバープレート（３８）である前記カバー又は前記保護層を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の液状の物質の配量用のバルブにおいて、磁石支持部（１７，２４）における凹部（２７，３１）へ磁石（２２，２３）を挿入して、該磁石を前記磁石支持部（１７，２４）における前記凹部（２７，３１）へ取り付ける方法において、
ａ）液状の物質に対して保護するカバー（３４）、カバープレート（３８）及び保護層（３９）のうち少なくともいずれかが前記磁石（２２，２３）に設けられ、
ｂ）前記磁石（２２，２３）における少なくとも側面部（２９）の範囲において接着剤が設けられ、
ｃ）接着剤と、カバー（３４）、カバープレート（３８）及び保護層（３９）のうち少なくともいずれかを備えた前記磁石（２２，２３）が前記凹部（２７，３１）へ挿入され、
ｄ）前記磁石（２２，２３）が前記磁石支持部（１７，２４）の前記凹部（２７，３１）における底部で支持されるとともに、該底部が、過剰な接着剤を収容するためのくぼみ部（４０）を備えている
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に接着剤である液状の物質の配量用のバルブ又は接着剤用のバルブであって、特に永久磁石である少なくとも１つの磁石によって調整可能な閉鎖部材を備えて成る前記バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなバルブは特許文献１に開示されており、このような公知のバルブにおいては、包装技術において（たばこ用）パッケージの折片上に（少ない）所定量の接着剤を供給するのに用いられている。また、このような公知のバルブにおいては、閉鎖部材、すなわち球状の閉鎖要素を端部に備えたバルブタペットが、永久磁石の作用を受け、バルブシートにおける閉鎖ヘッドに当接するよう閉鎖位置へ移動するようになっている。
【０００３】
また、従来技術において、バルブケーシング内には、１つの磁石が固定され、これに対向しつつバルブタペットに結合されたもう１つの磁石が設けられている。さらに、これら磁石は同極（特にＮ極）どうしが対向するように配置されており、これにより、互いに反発する磁界が生じるか、あるいはバルブタペットへ伝達される。そして、周期的に操作される電磁石により、磁石の作用に抗して閉鎖部材の開放位置へとバルブタペットが移動されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／１５５１１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的とするところは、特に接着剤バルブ又は接着剤ノズルである配量用バルブの動作信頼性を高め、寿命を延長することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、バルブ又はノズルにおいて、永久磁石である少なくとも１つの磁石に、液状物質の影響に対して保護し、かつ、磁力に悪影響を及ぼさない保護層及び／又はカバーを設けることによって達成される。
【０００７】
本発明は、磁石がバルブの構造及び動作態様により侵食性の物質に接触する際に、特に包装技術における接着剤であるこの侵食性の物質により、磁石に不都合な変化が生じてしまうことにかんがみてなされたものである。本発明によれば、磁石における少なくともこの接触領域が上述のような特性を有するカバー又は保護層によって保護される。
【０００８】
この保護カバーには様々な材料が適しており、ポリエステルのような合成樹脂や、金属でもよいが、特にチタンが適しており、優位な結果が得られる。このような材料は、接着剤や液状の物質に対しての保護機能を有しているとともに、低強度の磁性を有しており、磁界における磁力線を増大させ、磁石による復元力も増大させるものである。
【０００９】
また、保護層又はカバーは、接着剤（特に単一成分接着剤又は多成分接着剤）により磁石に固定されている。さらに、磁石と、保護層又はカバー（キャップ）とで構成されるユニットは、磁石支持体における凹部に固定手段によって固定されるようになっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特に接着剤バルブ又は接着剤ノズルである配量用バルブの動作信頼性を高め、寿命を延長することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】特に接着剤バルブであるバルブの断面図である。
【図２】図１におけるII部の拡大図である。
【図３】他の実施形態を示す、図２に対応した図である。
【図４】他の実施形態を示す、図２及び図３に対応した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１には接着剤ノズルあるいは接着剤バルブである本発明の好ましい実施形態が例示されており、この接着剤バルブにより、液状の接着剤の一定量が供給されるようになっている。この接着剤バルブは、特に、たばこ用パッケージなどのパッケージの折片に接着剤を供給するものである。
【００１４】
この接着剤バルブは、特に接着剤である処理媒体が供給されるバルブチャンバ１１を有するバルブケーシング１０で構成されている。また、本実施形態においては、（水平方向に延在する）接着剤通路１２がバルブチャンバ１１へ開口している。
【００１５】
しかして、接着剤はバルブシート１４におけるバルブ開口部１３から流出するようになっており、このバルブシート１４は、バルブ開口部１３の中心部へ向かって下方へ狭窄する円すい状の着座面１５と共に形成されている。また、バルブ開口部１３には閉鎖部材１６が設けられており、この閉鎖部材１６は、バルブケーシング１０内において、閉弁位置（図１）と開弁位置の間で長手方向あるいは垂直方向に移動可能になっている。また、この閉鎖部材１６は、ピストン部１７と、中間部材１８と、該中間部材１８に取り付けられた弁体（閉鎖要素）１９とで構成されており、この弁体１９は、その外形がバルブシート１４あるいは着座面１５に合わせて形成されているとともに、本実施形態においては球として形成されている。また、閉鎖部材１６の直径、すなわちピストン部１７の直径は、バルブチャンバ１１の直径よりもはるかに小さく設定されている。そして、バルブチャンバ１１内における接着剤は、ピストン部１７を包囲しつつバルブチャンバ１１の端部にまで至っている。
【００１６】
ところで、閉鎖部材１６を操作するために、すなわち閉鎖部材１６を開弁位置と閉弁位置の間で変位させるために、互いに独立した複数の操作部材が設けられている。第１の操作部材は、閉鎖部材１６をその開弁位置（図１における上方）へもたらす電磁石２０である。ここで、この電磁石２０のコイルは、断面Ｕ字状のホルダ部２１に配置されている。また、この電磁石２０は、バルブケーシング１０の中心部に配置されているとともに、その下部においてタペット状の閉鎖部材１６を包囲している。そして、電磁石２０のパルス状の動作により、閉鎖部材１６が開弁位置へ移動し、これに伴い弁体１９も開弁位置へ移動することになる。
【００１７】
また、閉鎖部材の閉弁動作も磁石によって行われ、第１の磁石２２及び第２の磁石２３が互いに対向配置されている。ここで、これら第１及び第２の磁石２２，２３を永久磁石として形成するのが好ましい。
【００１８】
そして、第１の磁石２２は、バルブケーシング１０内、すなわちバルブチャンバ１１に対向しつつバルブシート１４に対して境界をなす支持部２４内に固定して配置されている。この支持部２４は、特に円筒状に形成されているとともに、電磁石２０によって部分的に包囲された領域に固定されている。なお、この支持部２４は、バルブチャンバ１１の境界の変更に合わせて変位可能に支持されている。そして、この目的のために、支持部２４は外部から操作可能なネジ２５に接続されており、このネジ２５により、支持部２４の相対変位が、閉鎖部材１６の上側のストッパとして調整可能となっている。この閉鎖部材１６は、開弁位置（図１における上側）において支持部２４の自由端２６への当接が維持されるようになっている。
【００１９】
第１の磁石２２は支持部２４の中心部における凹部２７内に収容されており、この第１の磁石２２の固定は、機械的な接合手段、又は特に接着剤２８によりなされている。また、凹部２７は第１の磁石２２よりもわずかに大きく形成されているため、接着剤２８により、第１の磁石２２は、完全に、又は少なくともその側面部２９を含む領域において凹部２７のリング状に形成された内壁部に結合されている。
【００２０】
一方、第２の磁石２３は、第１の磁石２２に対向するよう閉鎖部材１６、特にピストン部１７の上端面３０近傍に配置されている。ピストン部１７にも凹部３１が形成されており、この凹部３１内に第２の磁石２３が特に接着剤３２によって固定されている。なお、円筒状に形成された第１及び第２の磁石２２，２３は、互いに同極（ここではＮ極）どうしが対向するよう配置されている。
【００２１】
また、第１及び第２の磁石２２，２３は、機械的及び／又は化学的な影響から保護されており、特に、包装技術における接着剤のような侵食性の物質に対して保護されている。このような保護は、少なくとも互いに対向する面においてカバー及び／又はコーティングをすることにより機能するものとなっている。
【００２２】
図２に示す実施形態においては、磁石における対向面３３並びに第１及び第２の磁石２２，２３の側面部２９がキャップ状のカバー３４を備えている。ここで、カバー３４を金属（特にチタン）で形成するのが好ましい。この材料は非常に薄い肉厚（例えば約０．０５ｍｍ）に加工することが可能である。そして、この材料は、低強度の磁性を有しており、第１及び第２の磁石の磁力線を増大させるものとなっている。また、このカバー３４あるいはチタン製のキャップを、接着剤（ここでは第１及び第２の磁石２２，２３の固定に使用される接着剤２８，３２）により第１及び第２の磁石２２，２３に接着するのが好ましい。なお、支持部２４においては、カバー３４が該支持部２４の自由端２６と面一になるような配置構造となっている。
【００２３】
第１の磁石２２に対向した第２の磁石２３においてもカバー３４が前記上端面３０と面一となっているが、この領域には、リング状に配置された複数のウェブ３５が設けられている。このウェブ３５は、前記上端面３０あるいは第２の磁石２３及びカバー３４を超えて突出しているとともに、第１及び第２の磁石２２，２３あるいはそのカバー３４が前記自由端２６において直接接触しないよう、閉鎖部材１６の上側位置において前記自由端に当接するようになっている。アール部３６を有するカバー３４をカバー３４の形状に合わせるために、第１及び第２の磁石２２，２３は、その対向面３３において傾斜部３７を備えている。
【００２４】
図３に示す実施形態は、第１及び第２の磁石２２，２３の保護手段において上述の実施形態と相違している。これら第１及び第２の磁石２２，２３はそれぞれカバープレート３８を備えており、このカバープレート３８は、凹部２７，３１の全断面にわたって延在している。また、このカバープレート３８は、特に接着剤２８，３２で固定されているか、あるいは前記対向面３３に結合されている。さらに、このカバープレート３８をチタンで形成するのが好ましいが、他の金属又は合成樹脂で構成してもよい。また、各カバープレート３８は前記自由端２６あるいはウェブ３５よりも磁石側に配置されているため、互いの接触が防止されることになる。さらに、カバープレート３８は凹部２７あるいは３１に合わせて設置されているため、磁石の領域がシールされるようになっている。
【００２５】
第１及び第２の磁石２２，２３に対するこのような特別なカバー部材に代えて、これら第１及び第２の磁石２２，２３に、その製造時又はバルブ内における所定の位置に設置した後に、保護層３９を設けることも考えられる。この保護層３９も第１及び第２の磁石２２，２３を保護する特性を有しており、その作用は、上述のようなカバーに比して損なわれるようなものではない。また、この保護層３９は、その形成時に成形可能であるとともに後に硬化する基質で構成されている。なお、この保護層３９を、例えば合成樹脂（ポリエステル）で構成することができる。
【００２６】
図４に示す実施形態においては、保護層３９が凹部２７あるいは３１の全開口領域にわたって延在しており、この保護層は、凹部２７，３１を包囲する平面にシールされつつ結着されている。また、これに代えて、保護層３９を更に磁石の側面部２９まで延在させたり、この側面部２９を包囲するよう形成することも可能である。
【００２７】
ところで、第１及び第２の磁石２２，２３の取付時には、これら第１及び第２の磁石２２，２３の各所定の面に結合層すなわち接着剤２８，３２を形成又は塗布し、それぞれ凹部２７，３１へ設置される。その後、カバー３４、カバープレート３８又は保護層３９が設けられる。なお、カバー３４又は保護層３９を採用する場合には、第１及び第２の磁石２２，２３を凹部２７，３１へ設置する前にこれらを第１及び第２の磁石２２，２３へ設けることも可能である。
【００２８】
また、凹部２７，３１の底部にはくぼみ部４０が形成されており、このくぼみ部４０には、第１及び第２の磁石２２，２３の設置時に生じる過剰な接着剤２８，３２が収容されるようになっている。
【符号の説明】
【００２９】
１０            バルブケーシング
１１            バルブチャンバ
１２            接着剤通路
１３            バルブ開口部
１４            バルブシート
１５            着座面
１６            閉鎖部材
１７            ピストン部
１８            中間部材
１９            弁体（閉鎖要素）
２０            電磁石
２１            ホルダ部
２２            第１の磁石
２３            第２の磁石
２４            支持部
２５            ネジ
２６            支持部の自由端
２７            凹部
２８            接着剤
２９            磁石の側面部
３０            ピストン部の上端面
３１            凹部
３２            接着剤
３３            磁石における対向面
３４            カバー
３５            ウェブ
３６            アール部
３７            傾斜部
３８            カバープレート
３９            保護層
４０            くぼみ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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