(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信回線を介して電子機器と接続された管理装置であって、
前記電子機器は、機器に異常が発生した場合に、不具合が判明した不具合部材の情報を記憶する前記管理装置に発生した異常の内容を表す異常内容情報を送信し、前記異常の内容に関連する前記不具合部材の情報に基づく前記管理装置による稼働可否判断の結果を表す対処情報を前記管理装置から受信すると、受信した前記対処情報に応じて稼働状態を切換える切換手段を含み、
前記管理装置は、前記電子機器から前記異常内容情報を受信した場合に、不具合が判明した不具合部材を含む前記電子機器で発生する異常の内容を、当該異常が発生した前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と対応付けて記憶する第２記憶手段から、前記受信した情報が表す異常の内容に対応する対処情報を読み出して前記電子機器へ送信する第１送信手段を含み、
前記第２記憶手段には、前記電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す前記不具合部材Ｎお情報と、通信回線を介して接続された個々の電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報と、が各々記憶されていると共に、前記対処情報として、前記異常の内容に関連する不具合部材を含む構成の電子機器に対応する第１の対処情報と、前記異常の内容に関連する不具合部材を含まない構成の電子機器に対応する第２の対処情報が各々記憶されており、
前記第１送信手段は、前記不具合部材の情報及び前記構成部材情報に基づき、前記異常内容情報を送信した電子機器が前記異常内容情報が表す異常の内容に関連する前記不具合部材を含む場合は前記第１の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信し、前記関連する不具合部材を含まない場合は前記第２の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信する管理装置。
【請求項２】
通信回線を介して接続された電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表す不具合部材の情報が、前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と共に入力された場合に、通信回線を介して接続された個々の電子機器毎に第２記憶手段に記憶された、前記電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報に基づいて、通信回線を介して接続された複数台の電子機器のうち前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信する第２送信手段を含む管理装置。
【請求項３】
前記不具合部材の情報として、前記電子機器を構成する部材のうち前記不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す情報が入力されると共に、前記対処情報の送信時期を規定する対処時期情報も入力され、
前記第２送信手段は、入力された前記対処時期情報に応じて、前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を即座に送信するか、又は、前記不具合部材の情報及び前記対処情報を前記第２記憶手段に記憶させ、前記関連する異常が発生したことを表す異常内容情報を前記不具合部材を含む電子機器から受信した後に、前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信するかを切換える請求項２記載の管理装置。
【請求項４】
通信回線を介して電子機器と接続されたコンピュータを管理装置として機能させるためのプログラムであって、
前記電子機器は、機器に異常が発生した場合に、不具合が判明した不具合部材の情報を記憶する前記管理装置に発生した異常の内容を表す異常内容情報を送信し、前記異常の内容に関連する前記不具合部材の情報に基づく前記管理装置による稼働可否判断の結果を表す対処情報を前記管理装置から受信すると、受信した前記対処情報に応じて稼働状態を切換える切換手段を含み、
前記管理装置は、前記電子機器から前記異常内容情報を受信した場合に、不具合が判明した不具合部材を含む前記電子機器で発生する異常の内容を、当該異常が発生した前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と対応付けて記憶する第２記憶手段から、前記受信した情報が表す異常の内容に対応する対処情報を読み出して前記電子機器へ送信する第１送信手段を含み、
前記第２記憶手段には、前記電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す前記不具合部材の情報と、通信回線を介して接続された個々の電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報と、が各々記憶されていると共に、前記対処情報として、前記異常の内容に関連する不具合部材を含む構成の電子機器に対応する第１の対処情報と、前記異常の内容に関連する不具合部材を含まない構成の電子機器に対応する第２の対処情報が各々記憶されており、
前記第１送信手段は、前記不具合部材の情報及び前記構成部材情報に基づき、前記異常内容情報を送信した電子機器が前記異常内容情報が表す異常の内容に関連する前記不具合部材を含む場合は前記第１の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信し、前記関連する不具合部材を含まない場合は前記第２の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信するプログラム。
【請求項５】
第２コンピュータを、
通信回線を介して接続された電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表す不具合部材の情報が、前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と共に入力された場合に、通信回線を介して接続された個々の電子機器毎に第２記憶手段に記憶された、前記電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報に基づいて、通信回線を介して接続された複数台の電子機器のうち前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信する第２送信手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器、管理装置、管理システム及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、商用電源から供給される電圧を変換して負荷に対して電力を供給する電源装置において、電流検出回路や電圧検出回路によって電源回路の出力の異常が検出された場合に、電源回路への電力供給をオンオフする第１のスイッチ手段及び電源回路から負荷への電力供給をオンオフする第２のスイッチ手段をオンオフ制御することで、電源回路側の異常か負荷側の異常かを診断し、診断結果に応じて電源装置の動作を停止させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０６０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、不具合が判明した部材を原因とする異常が電子機器に発生した場合に適切な対処を行うことが可能な電子機器、管理装置、管理システム及びプログラムを得ることが目的である。
【０００５】
また本発明は、電子機器で不具合が判明した部材が新たに出現した場合に適切な対処を行うことが可能な電子機器、管理装置及びプログラムを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明に係る管理装置は、通信回線を介して電子機器と接続された管理装置であって、前記電子機器は、機器に異常が発生した場合に、不具合が判明した不具合部材の情報を記憶する前記管理装置に発生した異常の内容を表す異常内容情報を送信し、前記異常の内容に関連する前記不具合部材の情報に基づく前記管理装置による稼働可否判断の結果を表す対処情報を前記管理装置から受信すると、受信した前記対処情報に応じて稼働状態を切換える切換手段を含み、前記管理装置は、前記電子機器から前記異常内容情報を受信した場合に、不具合が判明した不具合部材を含む前記電子機器で発生する異常の内容を、当該異常が発生した前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と対応付けて記憶する第２記憶手段から、前記受信した情報が表す異常の内容に対応する対処情報を読み出して前記電子機器へ送信する第１送信手段を含み、前記第２記憶手段には、前記電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す前記不具合部材の情報と、通信回線を介して接続された個々の電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報と、が各々記憶されていると共に、前記対処情報として、前記異常の内容に関連する不具合部材を含む構成の電子機器に対応する第１の対処情報と、前記異常の内容に関連する不具合部材を含まない構成の電子機器に対応する第２の対処情報が各々記憶されており、前記第１送信手段は、前記不具合部材の情報及び前記構成部材情報に基づき、前記異常内容情報を送信した電子機器が前記異常内容情報が表す異常の内容に関連する前記不具合部材を含む場合は前記第１の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信し、前記関連する不具合部材を含まない場合は前記第２の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信する。
【０００７】
請求項２記載の発明に係る管理装置は、通信回線を介して接続された電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表す不具合部材の情報が、前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と共に入力された場合に、通信回線を介して接続された個々の電子機器毎に第２記憶手段に記憶された、前記電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報に基づいて、通信回線を介して接続された複数台の電子機器のうち前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信する第２送信手段を含んでいる。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記不具合部材の情報として、前記電子機器を構成する部材のうち前記不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す情報が入力されると共に、前記対処情報の送信時期を規定する対処時期情報も入力され、前記第２送信手段は、入力された前記対処時期情報に応じて、前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を即座に送信するか、又は、前記不具合部材の情報及び前記対処情報を前記第２記憶手段に記憶させ、前記関連する異常が発生したことを表す異常内容情報を前記不具合部材を含む電子機器から受信した後に、前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信するかを切換える。
【０００９】
請求項４記載の発明に係るプログラムは、通信回線を介して電子機器と接続されたコンピュータを管理装置として機能させるためのプログラムであって、前記電子機器は、機器に異常が発生した場合に、不具合が判明した不具合部材の情報を記憶する前記管理装置に発生した異常の内容を表す異常内容情報を送信し、前記異常の内容に関連する前記不具合部材の情報に基づく前記管理装置による稼働可否判断の結果を表す対処情報を前記管理装置から受信すると、受信した前記対処情報に応じて稼働状態を切換える切換手段を含み、前記管理装置は、前記電子機器から前記異常内容情報を受信した場合に、不具合が判明した不具合部材を含む前記電子機器で発生する異常の内容を、当該異常が発生した前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と対応付けて記憶する第２記憶手段から、前記受信した情報が表す異常の内容に対応する対処情報を読み出して前記電子機器へ送信する第１送信手段を含み、前記第２記憶手段には、前記電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表すと共に前記不具合部材に関連して発生する異常の内容を表す前記不具合部材の情報と、通信回線を介して接続された個々の電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報と、が各々記憶されていると共に、前記対処情報として、前記異常の内容に関連する不具合部材を含む構成の電子機器に対応する第１の対処情報と、前記異常の内容に関連する不具合部材を含まない構成の電子機器に対応する第２の対処情報が各々記憶されており、前記第１送信手段は、前記不具合部材の情報及び前記構成部材情報に基づき、前記異常内容情報を送信した電子機器が前記異常内容情報が表す異常の内容に関連する前記不具合部材を含む場合は前記第１の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信し、前記関連する不具合部材を含まない場合は前記第２の対処情報を前記第２記憶手段から読み出して送信する。
【００１０】
請求項５記載の発明に係るプログラムは、第２コンピュータを、通信回線を介して接続された電子機器を構成する部材のうち不具合が判明した不具合部材の種類及び製造単位を表す不具合部材の情報が、前記電子機器に対する稼働可否判断の結果を表す対処情報と共に入力された場合に、通信回線を介して接続された個々の電子機器毎に第２記憶手段に記憶された、前記電子機器を構成する個々の部材の種類及び製造単位を表す構成部材情報に基づいて、通信回線を介して接続された複数台の電子機器のうち前記不具合部材を含む電子機器へ前記対処情報を送信する第２送信手段として機能させる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１，４記載の発明は、不具合が判明した部材を原因とする異常と前記部材を原因としない異常とで対処を切換えることができる、という効果を有する。
【００２０】
請求項２,５記載の発明は、本構成を有しない場合と比較して、電子機器で不具合が判明した部材が新たに出現した場合に適切な対処を行うことが可能となる、という効果を有する。
【００２１】
請求項３記載の発明は、不具合が判明した部材への対処が緊急性を有しない場合に、電子機器の稼働を継続させることができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る装置管理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】(Ａ)はエラー対処テーブル、(Ｂ)は部材情報ＤＢに登録される部材情報、(Ｃ)は不具合情報ＤＢの一例を各々示すイメージ図である。
【図３】不具合が発生した際の処理シーケンスの一例を示すシーケンス図である。
【図４】不具合部材を原因とするエラーが発生した際の処理シーケンスの一例を示すシーケンス図である。
【図５】管理サーバで行われる装置管理処理の内容を示すフローチャートである。
【図６】画像読取印刷装置で行われる稼働状態切換処理の内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。図１には、本実施形態に係る装置管理システム１０の概略構成が示されている。装置管理システム１０は、インターネット等から成る広域のネットワーク１２に、管理対象の複数台の画像読取印刷装置１４と、管理対象の個々の画像読取印刷装置１４を管理する管理センタに設置された管理サーバ２６と、画像読取印刷装置１４を製造する製造工場に設置されＰＣ(Personal Computer：パーソナル・コンピュータ)等から成る端末装置３８が各々接続されて構成されている。
【００２７】
ネットワーク１２に接続された管理対象の複数台の画像読取印刷装置１４は、前述の製造工場で設置され互いに異なる顧客に納入された装置であり、画像読取印刷装置１４の典型的な構成は、複写機としての機能、プリンタとしての機能、ファクシミリ装置としての機能、スキャナとしての機能を兼ね備えた構成であるが、これに限られるものではなく、各機能の一部のみを備えた構成であってもよい。本実施形態では、管理対象の複数台の画像読取印刷装置１４の中に機種の異なる画像読取印刷装置１４が含まれている。
【００２８】
以下、複写機・プリンタ・ファクシミリ装置・スキャナの各機能を兼ね備えた画像読取印刷装置１４を例に、その構成を説明すると、画像読取印刷装置１４は、マイクロコンピュータ等から成りＣＰＵ１６Ａ、メモリ１６Ｂ、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)やフラッシュメモリ等から成る不揮発性の記憶部１６Ｃ、ネットワークＩ／Ｆ（インタフェース）部１６Ｄ及び通信制御部１６Ｅを内蔵した本体制御部１６を備えている。また本体制御部１６には、セットされた読取対象の文書(紙原稿)を光学的に読み取って読取画像データを出力する画像読取部１８、入力された印刷画像データが表す画像を記録用紙に印刷する画像印刷部２０、及び、ＬＣＤ等から成る表示手段としての表示部２２Ａ及びテンキーやタッチパネル等から成る入力手段としての操作部２２Ｂが設けられた操作パネル２２が各々接続されている。なお、画像読取部１８及び画像印刷部２０は各種の異常の発生を検知するためのセンサ群を含んで構成され、このセンサ群には、例えば温度を検知する温度センサや用紙の搬送を検知する反射型センサ等が含まれている。
【００２９】
本体制御部１６のネットワークＩ／Ｆ部１６Ｄはネットワーク１２に接続され、ネットワーク１２経由での通信を司る。なお、図１では図示を省略しているが、個々の画像読取印刷装置１４のネットワークＩ／Ｆ部１６Ｄは、個々の画像読取印刷装置１４が納入された顧客のネットワーク(例えばＬＡＮ等)にも接続されており、画像読取印刷装置１４のプリンタ機能は、同一のネットワークに接続された端末装置(図示省略)からの指示に応じて記録用紙への印刷を行うことで実現される。また、通信制御部１６Ｅは公衆電話網(図示省略)に接続され、ファクシミリ装置としての機能を備えた他の機器との公衆電話網を介しての通信を司る。
【００３０】
本体制御部１６の記憶部１６Ｃには、ＣＰＵ１６Ａによって実行されるプログラムとして、利用者（ユーザ）からの指示により画像読取印刷装置１４の各部の動作を制御して各機能に対応する処理(例えば、原稿の画像を読み取って記録用紙に複写する複写処理や、同一のネットワークに接続された端末装置から受信したデータが表す画像を記録用紙に印刷するプリント処理、原稿の画像を読み取って読取画像情報を公衆電話網経由で他のファクシミリ装置へ送信するファクシミリ送信処理、原稿の画像を読み取り読取画像データを記憶部１６Ｃ上に予め設けられた保存領域(ボックス)に格納したり、電子メールに添付して送信するスキャン処理等)を実行するための本体制御プログラム(図示省略)がインストールされている。
【００３１】
また、画像読取印刷装置１４の記憶部１６Ｃには、ＣＰＵ１６Ａによって後述する稼働状態切換処理を行うための稼働状態切換プログラムがインストールされている。
【００３２】
一方、管理サーバ２６はＣＰＵ２６Ａ、メモリ２６Ｂ、ＨＤＤやフラッシュメモリ等から成る不揮発性の記憶部２６Ｃ、ネットワークＩ／Ｆ部２６Ｄを備えており、ネットワークＩ／Ｆ部２６Ｄを介してネットワーク１２に接続されている。また、管理サーバ２６には、ディスプレイ２８、キーボード３０及びマウス３２が各々接続されている。管理サーバ２６の記憶部２６Ｃには、ＣＰＵ２６Ａによって後述する装置管理処理を行うための装置管理プログラムがインストールされている。なお、管理サーバ２６は請求項４,５に記載の第２コンピュータに、記憶部２６Ｃに記憶されている装置管理プログラムは請求項４,５に記載のプログラムに各々対応しており、管理サーバ２６のＣＰＵ２６Ａによって装置管理プログラムが実行されることで、管理サーバ２６は本発明に係る管理装置の一例として機能する。
【００３３】
また、管理サーバ２６の記憶部２６Ｃには、エラー対処テーブル、部材情報ＤＢ(データベース)及び不具合情報ＤＢが各々記憶されている。エラー対処テーブルは、管理対象の画像読取印刷装置１４の機種毎に、例として図２(Ａ)に示すように、画像読取印刷装置１４で発生する可能性の有る各種の異常に予め付与されたエラーコードと、各種の異常に対して予め決定された対処方法を表す情報(本発明に係る第２の対処情報の一例)と、が対応付けて登録されて構成されている。なお、部材情報ＤＢ及び不具合情報ＤＢについては後述する。
【００３４】
また、端末装置３８はＣＰＵ３８Ａ、メモリ３８Ｂ、ＨＤＤやフラッシュメモリ等から成る不揮発性の記憶部３８Ｃ、ネットワークＩ／Ｆ部３８Ｄを備えており、ネットワークＩ／Ｆ部３８Ｄを介してネットワーク１２に接続されている。また、端末装置３８には、ディスプレイ４０、キーボード３０及びマウス３２が各々接続されている。また、端末装置３８の記憶部３８Ｃには、ＯＳ(Operating System)のプログラムや、製造工場における画像読取印刷装置１４の製造を管理する製造管理プログラム等(何れも図示省略)がインストールされている。
【００３５】
次に本実施形態の作用として、まず管理サーバ２６の記憶部２６Ｃに記憶されている部材情報ＤＢについて説明する。端末装置３８の記憶部３８Ｃにインストールされている製造管理プログラムは、端末装置３８上で常に稼働され、製造工場における画像読取印刷装置１４の製造において、画像読取印刷装置１４を構成する各部材として何れのロット番号の部材が用いられているかをリアルタイムで管理すると共に、画像読取印刷装置１４を構成する各部材として何れのロット番号の部材が用いられたかを、製造工場で製造された個々の画像読取印刷装置１４毎に記録・管理する処理を行っている。そして、製造工場で製造された画像読取印刷装置１４が出荷される際には、出荷される画像読取印刷装置１４の装置ＩＤ、機種ＩＤ、製造年月日、各部材の部材ＩＤ及びロット番号を含む部材情報をネットワーク１２経由で管理サーバ２６へ送信する処理が行われる。
【００３６】
一方、管理サーバ２６では、ＣＰＵ２６Ａによって装置管理プログラムが実行されることで、図５に示す装置管理処理を常に行っている。この装置管理処理では、まずステップ１２０において、製造工場の端末装置３８又は管理対象の何れかの画像読取印刷装置１４から部材情報を受信したか否か判定している。この判定が否定された場合はステップ１２２へ移行し、端末装置３８から不具合情報(後述)を受信したか否か判定する。この判定も否定された場合はステップ１２４へ移行し、管理対象の何れかの画像読取印刷装置１４から異常の発生が通知されたか否か判定する。この判定も否定された場合はステップ１２０に戻り、何れかの判定が肯定される迄ステップ１２０〜ステップ１２４を繰り返す。
【００３７】
端末装置３８から送信された前述の部材情報をネットワーク１２を介して管理サーバ２６が受信すると、管理サーバ２６で実行されている装置管理処理のステップ１２０の判定が肯定されてステップ１２６へ移行し、受信した部材情報は記憶部２６Ｃに記憶されている部材情報ＤＢへ新規に登録すべき情報か否か判定する。部材情報の送信元が端末装置３８である場合は判定が肯定されてステップ１２８へ移行し、受信した部材情報を、単一の画像読取印刷装置１４を単位として図２(Ｂ)に示すフォーマットに整形し、部材情報ＤＢに登録した後にステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻る。なお、図２(Ｂ)に示す部材情報のフォーマットのうちの交換日付の欄は、端末装置３８から部材情報を受信した当初は全て空欄とされる。
【００３８】
また、画像読取印刷装置１４の稼働の継続に伴い消耗や劣化等により寿命の尽きた部材が出現した等の場合には、保守作業者が画像読取印刷装置１４の設置箇所へ出向き、寿命の尽きた交換対象の部材を新品に交換する部材交換作業が行われるが、本実施形態では、この部材交換作業が完了すると、保守作業者によって画像読取印刷装置１４の操作パネル２２が操作されることで、交換した部材の部材ＩＤ及び交換後の部材(画像読取印刷装置１４に新たにセットされた新品の部材)のロット番号が入力され、部材交換作業が行われた画像読取印刷装置１４により、入力された部材ＩＤ及びロット番号を含む部材情報が、記憶部１６Ｃに予め記憶されている自装置の装置ＩＤと共に、ネットワーク１２経由で管理サーバ２６へ送信する処理が行われる。
【００３９】
上記の部材情報が管理サーバ２６で受信されると、管理サーバ２６で実行されている装置管理処理では、ステップ１２０の判定が肯定されると共に、部材情報の送信元が画像読取印刷装置１４であることに基づき、ステップ１２６の判定が否定されてステップ１３０へ移行し、上記の部材情報と共に受信した画像読取印刷装置１４の装置ＩＤをキーとして部材情報ＤＢを検索することで、部材交換作業が行われた画像読取印刷装置１４の部材情報を部材情報ＤＢから抽出する。次のステップ１３２では、ステップ１３０で抽出した部材情報に対し、画像読取印刷装置１４から受信した部材情報に含まれる部材ＩＤをキーにして検索することで、ステップ１３０で抽出した部材情報から画像読取印刷装置１４で部材交換作業が行われた部材の情報を更に抽出し、抽出した情報に含まれるロット番号を画像読取印刷装置１４から受信した部材情報に含まれるロット番号へ更新すると共に、抽出した情報に含まれる交換日付(図２(Ｂ)参照)に現在の日付(部材交換作業が行われた日付)を設定した後に、更新後の部材情報を部材情報ＤＢに書き戻すことで部材情報ＤＢを更新し、ステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻る。
【００４０】
上述したように、製造工場からの画像読取印刷装置１４の出荷に伴い、出荷された画像読取印刷装置１４の部材情報を端末装置３８から受信する度に、管理サーバ２６でステップ１２８の処理が行われると共に、保守作業者による部材交換作業に伴い、部材交換作業が行われた画像読取印刷装置１４から交換された部材の部材情報を受信する度に、管理サーバ２６でステップ１３０,１３２の処理が行われることで、管理サーバ２６の記憶部２６Ｃに記憶されている部材情報ＤＢは、管理対象の全ての画像読取印刷装置１４について、個々の画像読取印印刷装置１４を現在構成している各部材のロット番号が登録されている状態で維持されることになる。
【００４１】
次に、管理サーバ２６の記憶部２６Ｃに記憶されている不具合情報ＤＢに登録される情報及び不具合情報ＤＢに関連する処理について説明する。一般に画像読取印刷装置１４では、開発・製造された画像読取印刷装置１４が市場に出回った後に、顧客が画像読取印刷装置１４を使用している最中に何らかの不具合が発生した等を契機として、画像読取印刷装置１４を構成する一部の部材(或いはその部材のうちの特定のロット番号の部材)が、例えば当初の設計の不良や製造不良等の理由により、前記不具合の原因となり得ることが判明することがある。
【００４２】
本実施形態では、顧客に使用されている画像読取印刷装置１４の中に、当初の設計では想定外の不具合が発生した画像読取印刷装置１４が出現した場合(図３に示す「不具合発生」に相当)、画像読取印刷装置１４の設計・製造者は、発生した不具合に関する情報を収集・分析し、不具合の発生原因等を解析する作業を行う(図３のステップ５０も参照)。また、画像読取印刷装置１４の設計・製造者は、不具合の発生原因が画像読取印刷装置１４を構成する特定の部材の設計不良や製造不良等であると判断した場合、特定の部材を含む別の画像読取印刷装置１４でも同種の不具合が発生するか又はその可能性が有るか否か(今回発生した不具合に再現性が有るか否か)を検討し、不具合に再現性が有ると判断した場合は、不具合の発生原因となる部材(以下、原因部材という)の種類やロット番号、原因部材を含む構成である可能性の有る画像読取印刷装置１４の機種を特定する作業を行う(図３のステップ５２も参照)。
【００４３】
続いて、画像読取印刷装置１４の設計・製造者は、今回判明した原因部材を含む画像読取印刷装置１４において前記原因部材によって発生する(又はその可能性がある)不具合について、その発生確率や重大度、影響を受ける範囲(例えば影響を受ける機能の数)等を評価し、評価結果に基づき今回判明した原因部材を含む画像読取印刷装置１４への対処時期及び対処方法を決定する作業を行う(図３のステップ５４も参照)。なお、本実施形態では上記の対処時期として「即座対処」と「異常発生後対処」とがあり、「発生確率が高い」や「重大度が大きい」「影響を受ける範囲が広い」等の評価結果が得られた場合は「即座対処」が、それ以外の場合は「異常発生後対処」が選択される。
【００４４】
また、対処方法としては、例えば原因部材の使用が停止されるように画像読取印刷装置１４の稼働状態を切換えることで、不具合の発生を抑制する(対処時期が「即座対処」の場合)か、発生した不具合がより重大な不具合に発展することを抑制する(対処時期が「異常発生後対処」の場合)対処方法が設定される。なお、本実施形態では、原因部材の使用が停止されるように、原因部材の種類に応じて、画像読取印刷装置１４の各機能に対応する各処理(複写処理、プリント処理、ファクシミリ送信処理、スキャン処理)を稼働させるか否か(利用者の指示に応じて処理を実行するか否か)を各処理単位で判断され、各処理単位で判断された稼働可否の判断結果が対処方法として設定されるが、稼働可否判断はより小さな処理単位毎に行うようにしてもよい。
【００４５】
そして、画像読取印刷装置１４の設計・製造者は、原因部材の部材ＩＤ・ロット番号、対処時期、対処方法(本発明に係る対処情報(より詳しくは第１の対処情報)の一例)、発生した不具合を識別するためのＩＤ(不具合ＩＤ)、原因部材を含む構成である可能性の有る画像読取印刷装置１４の機種のＩＤ等の情報を、端末装置３８を介して管理サーバ２６へ不具合情報として送信する作業を行う(図３のステップ５６も参照)。なお、本実施形態では、不具合情報の中の対処時期が「不具合発生後に対処」の場合は、原因部材が継続的に使用されることに伴っていずれ画像読取印刷装置１４で発生すると予想される異常のエラーコードも不具合情報に付加される。
【００４６】
また、不具合情報は上記のように端末装置３８から管理サーバ２６へ送信することに限られるものではなく、管理サーバ２６のキーボード３０等を操作することで、不具合情報を管理サーバ２６に入力するようにしてもよい。また、画像読取印刷装置１４の設計・製造者は、上記の作業と並行して、原因部材の出現が当該部材の設計不良に起因すると判断した場合は、不具合が発生しないように改良した部材の設計・製造も行い、原因部材の出現が当該部材の製造不良に起因すると判断した場合は、製造不良が再発しないように部材の製造工程を改善する等の対策を講ずる。
【００４７】
管理サーバ２６では、端末装置３８から上記の不具合情報を受信すると、装置管理処理(図５)のステップ１２２の判定が肯定されてステップ１３４へ移行し、端末装置３８から受信した不具合情報を不具合情報ＤＢに登録する(図３のステップ５８も参照)。これにより、不具合情報ＤＢには、例として図２(Ｃ)における１行分の不具合情報が追加登録されることになる。画像読取印刷装置１４を構成する一部の部材が不具合の原因となり得ることが判明する毎に、画像読取印刷装置１４の設計・製造者によって上述した作業が行われ、上記のように不具合情報ＤＢが更新(不具合情報が追加登録)されることで、管理サーバ２６の記憶部２６Ｃに記憶されている不具合情報ＤＢは、最新の不具合情報が登録されている状態で維持される。
【００４８】
次のステップ１３６では、端末装置３８から受信した不具合情報に対処時期として「即座対処」が設定されているか否か判定する。上記判定が否定された場合(対処時期として「異常発生後対処」が設定されていた場合)はステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻るが、ステップ１３６の判定が肯定された場合はステップ１３８へ移行し、端末装置３８から受信した不具合情報より、原因部材を含む構成である可能性の有る画像読取印刷装置１４の機種を表す対象機種ＩＤ、原因部材ＩＤ及び原因部材のロット番号を各々抽出する。ステップ１４０では、ステップ１３８で抽出した対象機種ＩＤ、原因部材ＩＤ及び原因部材のロット番号をキーにして部材情報ＤＢを検索することで、管理対象の画像読取印刷装置１４の中に原因部材を含む構成の画像読取印刷装置１４が存在しているか否かを探索する(図３のステップ６２も参照)。そしてステップ１４２では、ステップ１４０の検索(探索)により原因部材を含む構成の画像読取印刷装置１４が発見されたか否か判定する(図３のステップ６４も参照)。
【００４９】
上記判定が否定された場合(原因部材を含む構成の管理対象の画像読取印刷装置１４が存在していない場合)はステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻るが、ステップ１４０の検索(探索)により、原因部材を含む構成の管理対象の画像読取印刷装置１４が１台以上発見された場合は、ステップ１４２の判定が肯定されてステップ１４４へ移行し、端末装置３８から受信した不具合情報より対処方法を表す情報を抽出する。そしてステップ１４６では、原因部材を含む構成で管理対象の単一の画像読取印刷装置１４に対し、ステップ１４４で抽出した対処方法を表す情報を、先のステップ１３８で抽出した原因部材ＩＤやロット番号、前記対処方法に従って切換される画像読取印刷装置１４の稼働状態及び稼働状態切換の理由を利用者に通知するための通知情報等と共に送信することで、前記画像読取印刷装置１４へ前記対処方法等を通知する(図３のステップ６６も参照)。
【００５０】
次のステップ１４８では、原因部材を含む構成で管理対象の全ての画像読取印刷装置１４へ対処方法等の情報を送信したか否か判定する。ステップ１４０の検索(探索)により、原因部材を含む構成で管理対象の画像読取印刷装置１４が複数台発見された場合は、上記判定は否定されてステップ１４６に戻り、ステップ１４８の判定が肯定される迄ステップ１４６,１４８を繰り返す。これにより、原因部材を含む構成で管理対象の全ての画像読取印刷装置１４に対して対処方法等の情報が各々送信される。そしてステップ１５０では、保守作業者へ電子メールを送信する等により、原因部材ＩＤや原因部材を含む構成で管理対象の全ての画像読取印刷装置１４の装置ＩＤ等の情報を保守作業者へ通知し(図３のステップ６８も参照)、ステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻る。
【００５１】
また、個々の画像読取印刷装置１４では、自装置の電源がオンされるとＣＰＵ１６Ａによって稼働状態切換プログラムが実行されることで、図６に示す稼働状態切換処理を行っている。この稼働状態切換処理では、まずステップ１８０において、記憶部１６Ｃに記憶されている未受信フラグに１が設定されているか否かを判定している。未受信フラグについては後述するが、この場合は上記判定が否定されてステップ１８４へ移行し、管理サーバ２６から対処方法が通知されたか(対処方法を表す情報を受信したか)否かを判定する。判定が否定された場合はステップ１８６へ移行し、画像読取部１８及び画像印刷部２０のセンサ群のうちの何れかのセンサにより、自装置で何らかの異常が発生したことが検出されたか否か判定する。この判定も否定された場合はステップ１８８へ移行し、保守作業者による修復作業が行われるか否か判定する。この判定も否定された場合はステップ１９０へ移行し、画像読取印刷装置１４の電源オフが指示されたか否か判定する。この判定が肯定された場合は画像読取印刷装置１４の電源をオフして処理を終了するが、判定が否定された場合はステップ１８４に戻り、何れかの判定が肯定される迄ステップ１８４〜１９０を繰り返す。
【００５２】
ここで、対応する不具合情報に対処時期として「即座対処」が設定された原因部材を含む構成の画像読取印刷装置１４に対しては、前述のように管理サーバ２６から対処方法等の情報が送信され、この情報が前記画像読取印刷装置１４で受信されることで、前記画像読取印刷装置１４で実行されている稼働状態切換処理のステップ１８４の判定が肯定されてステップ１９２へ移行する。ステップ１９２では、管理サーバ２６から受信した情報によって通知された対処方法に従い、自装置の各機能に対応する各処理(複写処理、プリント処理、ファクシミリ送信処理、スキャン処理)を単位として、稼働させるか否かを切換えることで自装置の稼働状態を切換えると共に、切換後の自装置の稼働状態を表す情報を記憶部１６Ｃに記憶させる(図３のステップ７０も参照)。
【００５３】
これにより、例えば原因部材が画像印刷部２０を構成する部材であれば、画像読取印刷装置１４の設計・製造者により、画像読取印刷装置１４の各処理のうち画像印刷部２０を使用する処理(複写処理及びプリント処理)の稼働を停止させる対処方法が設定され、この対処方法に従って画像読取印刷装置１４が自装置の稼働状態を切換えることにより、以後は原因部材の使用が停止されることになる。なお、ステップ１９２で記憶部１６Ｃに記憶された切換後の自装置の稼働状態を表す情報は、画像読取印刷装置１４の電源が一旦オフされた後に再度オンされた際に参照され、該情報が表す稼働状態に切換える処理が行われることで、ステップ１９２で切換えた稼働状態は画像読取印刷装置１４の電源が一旦オフされた後も継続される。
【００５４】
次のステップ１９４では、対処方法を表す情報と共に管理サーバ２６から受信した原因部材ＩＤやロット番号を、交換対象の部材情報として記憶部２６Ｃに記憶させる。またステップ１９６では、対処方法を表す情報と共に管理サーバ２６から受信した通知情報の内容を操作パネル２２の表示部２２Ａにメッセージとして表示させ(図３のステップ７２も参照)、ステップ１８４〜１９０のループに戻る。これにより、表示部２２Ａに表示されたメッセージを参照した利用者に、画像読取印刷装置１４の現在の稼働状態(例えば「複写及びプリントは稼働を停止しています」)及び稼働状態切換の理由(例えば「画像印刷部２０の部材xxxxx1に不具合があることが判明しました」)を認識させることができる。なお、上記のメッセージは、画像読取印刷装置１４と同一のネットワークに接続され、画像読取印刷装置１４へ何らかの指示を送信した端末装置のディスプレイに表示させるようにしてもよい。
【００５５】
また保守作業者は、装置管理処理(図５)のステップ１５０で通知された原因部材ＩＤや原因部材を含む構成で管理対象の全ての画像読取印刷装置１４の装置ＩＤ等の情報を確認すると、管理対象の画像読取印刷装置１４の中に部材の交換が必要な画像読取印刷装置１４が出現したことを認識し、通知された原因部材ＩＤの部材に代えて画像読取印刷装置１４に取付ける部材(不具合が発生しないように改良(再設計)されて製造された部材、或いは不具合が発生しないことが確認された別ロットの部材)を入手した後に、通知された装置ＩＤの画像読取印刷装置１４が設置されている箇所に出向き、原因部材を持参した部材に交換する修復作業を行う(図３のステップ７４も参照)。
【００５６】
この修復作業に際し、保守作業者が画像読取印刷装置１４の操作パネル２２の操作部２２Ｂを介して修復作業を開始することを通知する情報を入力すると、当該情報が入力された画像読取印刷装置１４で実行されている稼働状態切換処理(図６)のステップ１８８の判定が肯定されることでステップ２０８へ移行し、先のステップ１９４で交換対象の部材情報として記憶部２６Ｃに記憶させた原因部材ＩＤやロット番号を記憶部２６Ｃから読み出し、操作パネル２２の表示部２２Ａに表示させる。これにより、保守作業者は表示部２２Ａに表示された原因部材ＩＤやロット番号を確認しながら前述の修復作業を行うことになる。
【００５７】
次のステップ２１０では修復作業が完了したか否か判定し、判定が肯定される迄ステップ２１０を繰り返す。保守作業者は、修復作業が完了すると、操作パネル２２の操作部２２Ｂを介して修復作業が終了したことを通知する情報を入力する。これにより、ステップ２１０の判定が肯定されてステップ２１２へ移行し、交換対象の部材情報を記憶部２６Ｃから消去する。そしてステップ２１４では、稼働を停止していた処理の稼働が開始されるように自装置の稼働状態を切換えると共に、記憶部１６Ｃに記憶されている自装置の稼働状態を表す情報を更新した後にステップ１８４〜１９０のループに戻る。これにより、画像読取印刷装置１４は各処理が全て稼働している状態に復帰することになる。
【００５８】
上述の、不具合情報に対処時期として「即座対処」が設定されていた場合の処理の流れにおいて、図５の装置管理処理のうちのステップ１２２,１３４〜１５０は、請求項２(より詳しくは請求項３)に記載の第２送信手段に対応する処理であり、上記各ステップの処理を行う管理サーバ２６は上記各請求項に記載の第２送信手段として機能する。また、不具合情報に対処時期として「即座対処」が設定されていた場合の処理の流れにおいて、図６の稼働状態切換処理のうちのステップ１８４,１９２〜１９６の処理を行う本体制御部１６は、上記各請求項に記載の切換手段として機能する。
【００５９】
続いて、不具合情報に対処時期として「異常発生後対処」が設定されていた場合の処理の流れを説明する。前述のように、管理サーバ２６が対処時期として「異常発生後対処」が設定されている不具合情報を端末装置３８から受信した場合、管理サーバ２６で実行されている装置管理処理(図５)では、受信した不具合情報を不具合情報ＤＢに登録(ステップ１３４)した後に、ステップ１３６の判定が否定されてステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻る。これにより、原因部材を含む構成の画像読取印刷装置１４で原因部材に起因する異常が発生する迄は放置(上記画像読取印刷装置１４の稼働が継続)される。
【００６０】
ここで、管理対象の何れかの画像読取印刷装置１４において、画像読取部１８及び画像印刷部２０のセンサ群のうちの何れかのセンサにより、自装置で何らかの異常が発生したことが検出されると、上記画像読取印刷装置１４で実行されている稼働状態切換処理(図６)のステップ１８６の判定が肯定されてステップ１９８へ移行する。ステップ１９８では、異常の発生を検出したセンサの種類及び当該センサによって検出された異常の内容に基づき、発生した異常のエラーコードを判断した後に、判断したエラーコードや異常の発生日時等の情報を発生異常情報として記憶部１６Ｃに記憶させる(図４のステップ８０も参照)。
【００６１】
ステップ２００では、記憶部１６Ｃに記憶されている未受信フラグ(この未受信フラグは管理サーバ２６からの応答が未受信か否かを表す)に１を設定し、次のステップ２０２では、発生した異常のエラーコード及び自装置の装置ＩＤ等を管理サーバ２６へ送信することで、発生した異常に対する対処方法を管理サーバ２６に問い合わせる(図４のステップ８２も参照)。なお、上記で送信されるエラーコードは本発明に係る異常内容情報の一例であるが、本発明に係る異常内容情報は異常の内容を特定できる情報であればよく、エラーコード以外の情報であってもよい。更に、自装置の装置ＩＤ等、異常が発生した須知を識別するための情報や異常の発生日時等の情報を含んでいてもよい。ステップ２０４では問い合わせた対処方法を表す情報を管理サーバ２６から受信したか否か判定し、判定が肯定される迄ステップ２０４へ繰り返す。
【００６２】
なお、画像読取印刷装置１４で異常が発生した場合、上記の対処方法を表す情報を管理サーバ２６から受信する前に、利用者により、画像読取印刷装置１４の電源が一旦オフされた後に電源が再度オンされる操作が行われることがある。この操作が行われた場合は、画像読取印刷装置１４の電源オンに伴って再度実行される稼働状態切換処理において、未受信フラグの値が１のままになっていることで、ステップ１８０の判定が肯定されてステップ１８２へ移行し、先のステップ１９８で記憶部１６Ｃに記憶させた発生異常情報が記憶部１６Ｃから読み出される。そして、ステップ１８２からステップ２０２へ移行することで、先に管理サーバ２６へ送信したエラーコード等の情報が管理サーバ２６へ再度送信されることになる。
【００６３】
管理サーバ２６では、管理対象の何れかの画像読取印刷装置１４から上記のエラーコード等の情報を受信すると、装置管理処理(図５)のステップ１２４の判定が肯定されてステップ１５２へ移行し、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードをキーにして不具合情報ＤＢを検索する。次のステップ１５４では、ステップ１５２における検索の結果、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードが不具合情報ＤＢに登録されていたか否か判定する(図４のステップ８４も参照)。この判定が否定された場合、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４で発生した異常は、現時点で判明している原因部材に起因する異常ではなく、画像読取印刷装置１４の設計段階において発生する可能性があると想定された異常と判断できるので、ステップ１６４において、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードに対応する対処方法を表す情報をエラー対処テーブルから抽出し、ステップ１６６へ移行する。
【００６４】
また、ステップ１５２における検索の結果、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードが不具合情報ＤＢに登録されていた場合は、ステップ１５４の判定が肯定されてステップ１５６へ移行し、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードを含む不具合情報を不具合情報ＤＢから読み出し、読み出した不具合情報から原因部材ＩＤ及びロット番号を抽出する。次のステップ１５８では、画像読取印刷装置１４からエラーコードと共に受信した装置ＩＤに基づき、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４の部材情報を部材情報ＤＢから読み出し、先のステップ１５６で抽出した原因部材ＩＤとロット番号の組合せが、読み出した部材情報に登録されているかを探索することで、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４に、当該画像読取印刷装置１４で発生した異常を引き起す原因部材が含まれているか否かを判定する。
【００６５】
次のステップ１６０では、ステップ１５８の処理の結果に基づき、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４に、当該画像読取印刷装置１４で発生した異常を引き起す原因部材が含まれているか否かに応じて分岐する(図４のステップ８６も参照)。画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードと対応付けて不具合情報ＤＢに登録されている原因部材ＩＤとロット番号の組合せが、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４の部材情報に登録されていない場合、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４で発生した異常は、現時点で判明している原因部材に起因する異常ではないと判断できるので、先のステッップ１５４の判定が否定された場合と同様にステップ１６４へ移行し、受信したエラーコードに対応する対処方法を表す情報をエラー対処テーブルから抽出し、ステップ１６６へ移行する。
【００６６】
一方、画像読取印刷装置１４から受信したエラーコードと対応付けて不具合情報ＤＢに登録されている原因部材ＩＤとロット番号の組合せが、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４の部材情報に登録されていた場合、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４は、当該画像読取印刷装置１４で発生した異常を引き起す可能性の有る原因部材を用いて製造されており、前記画像読取印刷装置１４で発生した異常は上記の原因部材に起因する異常である可能性が高いと判断できる。この場合はステップ１６２へ移行し、先のステップ１５６で読み出した不具合情報から対処方法を表す情報を抽出(図４のステップ８８も参照)した後にステップ１６６へ移行する。そしてステップ１６６では、今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４に対し、ステップ１６２又はステップ１６４で抽出した対処方法を表す情報を送信する(図４のステップ９０も参照)。なお、不具合情報から対処方法を表す情報を送信する場合には、先のステップ１５６で抽出した原因部材ＩＤやロット番号、画像読取印刷装置１４の稼働状態及び稼働状態切換の理由を利用者に通知するための通知情報も同時に送信される。
【００６７】
また、次のステップ１６８では、先に説明したステップ１５０と同様に、原因部材ＩＤや今回エラーコードを送信した画像読取印刷装置１４の装置ＩＤ等の情報を保守作業者へ通知し(図４のステップ９２も参照)、ステップ１２０〜ステップ１２４のループに戻る。なお、この保守作業者への通知は、保守作業者による修復作業が必要な場合、例えば不具合情報から抽出した対処方法を表す情報を画像読取印刷装置１４へ送信した場合のみ行うようにしてもよい。
【００６８】
上記のようにして、管理サーバ２６から対処方法を表す情報が送信され、この情報がエラーコード等の情報を送信した画像読取印刷装置１４で受信されると、当該画像読取印刷装置１４で実行されている稼働状態切換処理(図６)のステップ２０４の判定が肯定されてステップ２０６へ移行し、記憶部１６Ｃに記憶されている未受信フラグを０に戻した後にステップ１９２へ移行する。
【００６９】
これにより、先にも説明したように、管理サーバ２６から通知された対処方法に従い自装置の稼働状態を切換え(図６のステップ１９２、図４のステップ９４も参照)、対処方法を表す情報と共に管理サーバ２６から原因部材ＩＤやロット番号を受信した場合には、この原因部材ＩＤやロット番号を交換対象の部材情報として記憶部２６Ｃに記憶させ(図６のステップ１９２)、対処方法を表す情報と共に管理サーバ２６から通知情報を受信した場合には、受信した通知情報の内容を操作パネル２２の表示部２２Ａにメッセージとして表示させる(図６のステップ１９６、図４のステップ９６も参照)処理が順に行われる。また、その後、保守作業者による修復作業が行われることになる(図４のステップ９８も参照)。
【００７１】
なお、本実施形態で説明したロット番号に代えて、シリアル番号等に代表されるような部材１個単位で付与される情報を用いてもよい。また、本発明における製造単位はロット単位に限られるものではなく、部材１個単位の概念も含むものである。
【００７２】
また、上記では部材交換作業によって交換された部材の部材情報が、部材交換作業が行われた画像読取印刷装置１４から管理サーバ２６へ送信される態様を説明したが、これに限定されるものではなく、部材交換作業を行った保守作業者が保持するＰＣ等の端末装置から管理サーバ２６へ送信されるようにしてもよい。
【００７３】
また、上記では本発明に係る電子機器の一例として画像読取印刷装置１４を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、異常の発生を検知する機能及び管理装置と通信する機能を備えた任意の電子機器に適用可能である。
【００７４】
また、上記では請求項８に記載のプログラムに対応する稼働状態切換プログラムが画像読取印刷装置１４の記憶部１６Ｃに予め記憶(インストール)され、請求項１０に記載のプログラムに対応する装置管理プログラムが管理サーバ２６の記憶部２６Ｃに予め記憶(インストール)されている態様を説明したが、請求項８〜請求項１０に記載のプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録されている形態で提供することも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  装置管理システム
１２  ネットワーク
１４  画像読取印印刷装置
１６  本体制御部
１８  画像読取部
２０  画像印刷部
２２  操作パネル
２２Ｂ  操作部
２２Ａ  表示部
２６  管理サーバ
２６Ｃ  記憶部
３８  端末装置
【図１】
0005609044.tif 000002
【図２】
0005609044.tif 000003
【図３】
0005609044.tif 000004
【図４】
0005609044.tif 000005
【図５】
0005609044.tif 000006
【図６】
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