(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１もしくは第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを、水素ならびにアンモニア、第１および第２アミンの群から選択される窒素化合物と、二酸化ジルコニウム、銅およびニッケル含有触媒の存在下で反応させることによって、アミンを製造する方法であって、水素で還元される前の触媒の触媒活性組成物が、
３５〜６５質量％の範囲のジルコニウムの酸素化合物（ＺｒＯ2として計算）、
４〜１０質量％の範囲の銅の酸素化合物（ＣｕＯとして計算）、
２５〜４５質量％の範囲のニッケルの酸素化合物（ＮｉＯとして計算）、
１．０〜４．５質量％の範囲のスズの酸素化合物（ＳｎＯとして計算）および
１．５〜４．５質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含み、
その際、触媒の触媒活性組成物がルテニウムを含まない、前記方法。
【請求項２】
水素で還元される前の触媒の触媒活性組成物が、１．７〜４．３質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
水素で還元される前の触媒の触媒活性組成物が、２．０〜４．０質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
触媒中のニッケルの銅に対するモル比が１より大きい、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
触媒の触媒活性組成物がレニウムを含まない、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
触媒の触媒活性組成物が、鉄および／または亜鉛を含まない、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
触媒の触媒活性組成物が、さらなる触媒活性成分を、元素形態でもイオン形態でも含まない、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
反応を８０〜３５０℃の範囲の温度で実施する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
反応を５〜３０ＭＰａの範囲の絶対圧力の液相中、または０．１〜４０ＭＰａの範囲の絶対圧力の気相中で実施する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
アミン成分（窒素化合物）を、使用するアルコール、アルデヒドおよび／またはケトンに基づいて０．９０〜１００倍モル量で使用する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
アミン成分（窒素化合物）を、使用するアルコール、アルデヒドおよび／またはケトンに基づいて１．０〜１０倍モル量で用いる、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
触媒をリアクター中に固定床として配置する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
連続して実施する、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
反応を管状リアクター中で実施する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
反応をサイクルガス法で実施する、請求項１３または１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを水溶液として使用する、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
アンモニア、第１または第２アミンを水溶液として使用する、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）をアンモニアと反応させることによって、モノアミノジグリコール（ＡＤＧ）およびモルホリンを製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）をモノ（Ｃ1-4アルキル）アミンと反応させることによって、Ｎ−（Ｃ1-4アルキル）−モルホリンを製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）をジ（Ｃ1-4アルキル）アミンと反応させることによって、２−（２−ジ（Ｃ1-4アルキル）アミノエトキシ）エタノールおよび／またはビス（２−ジ（Ｃ1-4アルキル）アミノエチル）エーテルを製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
モノエチレングリコール（ＭＥＧ）をアンモニアと反応させることによって、モノエタノールアミン（ＭＥＯＡ）および／または１，２−エチレンジアミン（ＥＤＡ）を製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
モノエタノールアミン（ＭＥＯＡ）をアンモニアと反応させることによって、１，２−エチレンジアミン（ＥＤＡ）を製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
対応するポリエーテルアルコールをアンモニアと反応させることによって、ポリエーテルアミンを製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン（ＡＥＥＡ）をアンモニアと反応させることによって、ピペラジンおよび／またはジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）を製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
ポリイソブテンアルデヒドをアンモニアと反応させることによって、ポリイソブテンアミン（ＰＩＢＡ）を製造するための、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
水素で還元される前の触媒の触媒活性組成物が、
３５〜６５質量％の範囲のジルコニウムの酸素化合物（ＺｒＯ2として計算）、
４〜１０質量％の範囲の銅の酸素化合物（ＣｕＯとして計算）、
２５〜４５質量％の範囲のニッケルの酸素化合物（ＮｉＯとして計算）、
１．０〜４．５質量％の範囲のスズの酸素化合物（ＳｎＯとして計算）および
１．５〜４．５質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含み、
その際、触媒の触媒活性組成物がルテニウムを含まない、触媒。
【請求項２７】
請求項２から７までのいずれか１項で定義されることを特徴とする、請求項２６に記載の触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化ジルコニウム、銅およびニッケル含有触媒、ならびに第１もしくは第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを、水素ならびにアンモニア、第１および第２アミンの群から選択される窒素化合物と、二酸化ジルコニウム、銅およびニッケル含有触媒の存在下で反応させることによってアミンを製造する方法に関する。
【０００２】
プロセス生成物は、とりわけ、燃料添加剤を製造するための中間体（ＵＳ３，２７５，５５４Ａ；ＤＥ２１２５０３９ＡおよびＤＥ３６１１２３０Ａ）、界面活性剤、医薬および作物保護剤、エポキシ樹脂用硬化剤、ポリウレタン用触媒、第４アンモニウム化合物を製造するための中間体、可塑剤、腐食防止剤、合成樹脂、イオン交換体、織物用助剤、染料、加硫促進剤および／または乳化剤として用いられる。
【０００３】
ＷＯ０６／０６９６７３Ａ１（ＢＡＳＦ  ＡＧ）は、炭化水素（例えば、ベンゼン）の直接アミノ化法、直接アミノ化で用いられる触媒ならびにこれらの触媒を製造するための方法に関する。
【０００４】
触媒において、次の金属もしくはその金属の組み合わせが好適である：Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ａｇおよび／またはＣｕ（４ページ、１０〜１４行を参照）。
【０００５】
ＥＰ３８２０４９Ａ１（ＢＡＳＦ  ＡＧ）は、酸素含有ジルコニウム、銅、コバルトおよびニッケル化合物を含む触媒、ならびにアルコールを水素化アミノ化する方法を記載する。これらの触媒の好適な酸化ジルコニウム含有量は７０〜８０質量％である（２ページ、最終段落；３ページ、第３段落；実施例に記載）。これらの触媒は、良好な活性および選択性を特徴とするが、その寿命は改善を必要とする。
【０００６】
ＥＰ９６３９７５Ａ１およびＥＰ１１０６６００Ａ２（どちらもＢＡＳＦ  ＡＧ）は、それぞれ、アルコールおよびアルデヒドまたはケトン、ならびに窒素化合物から、その触媒活性組成物が、２２〜４０質量％（または２２〜４５質量％）のジルコニウムの酸素化合物、１〜３０質量％の銅の酸素化合物および、それぞれの場合、１５〜５０質量％（または５〜５０質量％）のニッケルの酸素化合物およびコバルトを含む触媒を用いてアミンを製造するための方法を記載する。
【０００７】
ＷＯ０３／０７６３８６ＡおよびＥＰ１４３１２７１Ａ１（どちらもＢＡＳＦ  ＡＧ）も、アミノ化用の前記種類の触媒を教唆する。
【０００８】
ＷＯ０３／０５１５０８Ａ１（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）は、さらなる実施形態において、Ｚｒの代わりにＣｒを含む特定のＣｕ／Ｎｉ／Ｚｒ／Ｓｎ触媒を用い、アルコールをアミノ化するための方法に関する（４ページ、１０〜１６行を参照）。このＷＯ出願に記載される触媒は、コバルトを含まない。
【０００９】
ＷＯ２００７／０３６４９６Ａ（ＢＡＳＦ  ＡＧ）は、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）をアンモニアと不均一遷移金属触媒の存在下で反応させることによって、アミノジグリコール（ＡＤＧ）およびモルホリンを製造するための方法を記載し、触媒の触媒活性組成物は、水素での処理前に、アルミニウムおよび／またはジルコニウム、銅、ニッケルおよびコバルトの酸素化合物を含み、成形された触媒体は、特定の寸法を有する。
【００１０】
出願日２００６年７月１４日の５つの特許出願（すべてＢＡＳＦ  ＡＧ）、出願番号ＥＰ０６１１７２４９．０、０６１１７２５１．６、０６１１７２５３．２、０６１１７２５９．９および０６１１７２４３．３、（ＷＯ２００８／００６７５０Ａ、ＷＯ２００８／００６７４８Ａ、ＷＯ２００８／００６７５２Ａ、ＷＯ２００８／００６７４９Ａ、ＷＯ２００８／００６７５４Ａ）は、ドープされた二酸化ジルコニウム、銅およびニッケル含有触媒ならびに第１もしくは第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを水素およびアンモニア、第１もしくは第２アミンと反応させることによるアミンの製造方法におけるこれらの使用に関する。
【００１１】
出願０６１１７２４９．０、０６１１７２５１．６、０６１１７２５３．２に記載されている触媒は、１０〜５０質量％、好ましくは１６〜３５質量％のＣｏを含む。
【００１２】
同じ出願日の６つの平行欧州特許出願（全てＢＡＳＦ  ＡＧ）は、二酸化ジルコニウムおよびニッケル含有触媒、ならびに第１または第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを水素およびアンモニア、第１または第２アミンと反応させることによるアミンの製造方法におけるそれらの使用に関する。
【００１３】
先行技術の非常に活性な触媒、特に、ＥＰ９６３９７５Ａ１およびＥＰ１１０６６００Ａ２（前記参照）の触媒をはじめとするものを用いる場合、反応物質（アルコール、アルデヒド、ケトン）において高温で、（中間体として形成され得る）カルボニル官能基の脱カルボニル化の傾向が増大し得る。一酸化炭素（ＣＯ）の水素化によるメタンの形成は、水素化によって大量の熱が放出されるために、「暴走リスク」、すなわち、リアクター中での制御できない温度上昇に至る。ＣＯがアミンによって除去される場合、メチルを含有する第２成分が形成される。
【００１４】
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）のアミノ化において、望ましくないメトキシエタノールまたはメトキシエチルアミンが形成される傾向が増大する。メトキシエタノールは有毒であり、モルホリンから除去することができ、その際の唯一の難点は、その物理的特性が原因であり、したがって仕様および製品品質に関する問題を引き起こし得る。
【００１５】
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）のアミノ化の例の場合、「脱カルボニル化」は、特に、反応ネットワークにしたがってＤＥＧからメトキシエタノールを経て形成される望ましくない成分（メタノール、メトキシエタノール、メトキシエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンおよびメトキシ−エチルモルホリン）の合計と見なされる：
【化１】
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【００１６】
第１もしくは第２アルコールのアミノ化の反応機構は、アルコールをまず脱水素化して、金属部位で対応するアルデヒドにすることであるとされる。この反応では、銅またはニッケルは、脱水素化成分として特に重要であると思われる。アルデヒドをアミノ化に使用する場合、この工程は必要ない。
【００１７】
形成もしくは使用されるアルデヒドは、水を除去しながらアンモニアまたは第１もしくは第２アミンと反応させ、続いて水素化することによって、アミノ化することができる。アルデヒドの前記窒素化合物とのこのような縮合は、触媒の酸性部位によって触媒されると考えられる。望ましくない副反応では、アルデヒドは脱カルボニル化され得る。すなわち、アルデヒド官能基がＣＯとして除去される。脱カルボニル化またはメタン化は金属部位で起こると考えられる。ＣＯは水素化触媒上で水素化されてメタンになるので、メタン形成は脱カルボニル化の程度を示す。脱カルボニル化は前記の望ましくない副生成物、例えば前記の場合におけるメトキシエタノールおよび／またはメトキシエチルアミンを形成する。
【００１８】
アルデヒドのアンモニアまたは第１もしくは第２アミンとの望ましい縮合およびアルデヒドの望ましくない脱カルボニル化は、平行反応であり、望ましい縮合は酸によって触媒されると考えられ、一方、望ましくない脱カルボニル化は金属部位によって触媒される。
【００１９】
本発明の目的は、アルデヒドまたはケトンの水素化アミノ化およびアルコールのアミノ化の既存方法の経済的実行可能性を改善すること、および先行技術の１以上の欠点、特に、前記欠点を改善することであった。本発明は、工業的に簡単な方法で製造でき、前記アミノ化を高変換率、高収率、空時収率（ＳＴＹ）、選択性、触媒寿命と同時に触媒成形体の高安定性、および低「暴走リスク」で実施するできることを可能にする触媒を見いだすことであった。触媒はしたがって、高い活性ならびに反応条件下で高い化学的および機械的安定性を有していなければならない。さらに、反応物質の化学構造のために、直線状および環状のプロセス生成物を得ることができる対応するアミノ化法における触媒を使用すると、改善された選択性を有する直線状のプロセス生成物が得られる。
【００２０】
［空時収率は、「生成物の量／（触媒体積・時間）」（ｋｇ／（ｌcat・ｈ））および／または「生成物の量／（リアクター体積・時間）」（ｋｇ／（ｌreactor・ｈ）］で記載される。］
したがって、本発明者等は、第１もしくは第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンを、水素ならびにアンモニア、第１および第２アミンの群から選択される窒素化合物と、二酸化ジルコニウム、銅およびニッケル含有触媒の存在下で反応させることによって、アミンを製造する方法であって、触媒の触媒活性組成物が、水素で還元される前に、ジルコニウム、銅、ニッケルおよびスズの酸素化合物、ならびに０．５〜８．０質量％の範囲、好ましくは０．６〜７．５質量％の範囲、さらに好ましくは０．７〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．５〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．７〜４．３質量％の範囲で、なお一層好ましくは２．０〜４．０質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含む方法を見いだした。
【００２１】
本発明者等は、その触媒活性組成物が、水素で還元される前に、ジルコニウム、銅、ニッケルおよびスズの化合物、ならびに０．５〜８．０質量％の範囲、好ましくは０．６〜７．５質量％の範囲、さらに好ましくは０．７〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．５〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．７〜４．３質量％の範囲、なお一層好ましくは２．０〜４．０質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含む触媒も見いだした。
【００２２】
さらに詳細には、その触媒活性組成物が、水素で還元される前に、１５〜８０質量％の範囲のジルコニウムの酸素化合物（ＺｒＯ2として計算）、１〜２０質量％の銅の酸素化合物（ＣｕＯとして計算）、１５〜５５質量％のニッケルの酸素化合物（ＮｉＯとして計算）、および０．５〜８．０質量％、好ましくは０．６〜７．５質量％、さらに好ましくは０．７〜４．５質量％、なお一層好ましくは１．５〜４．５質量％、なお一層好ましくは１．７〜４．３質量％、なお一層好ましくは２．０〜４．０質量％のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）、ならびに０．２〜１０質量％のスズの酸素化合物（ＳｎＯとして計算）を含む触媒、ならびに前記アミノ化法、特に、ＤＥＧをアンモニアと反応させる方法におけるその使用を見いだした。
【００２３】
本発明の触媒および本発明の方法で使用される触媒の触媒活性組成物に関するデータは全て、水素で還元される前の触媒活性組成物に基づく。
【００２４】
本発明によれば、第１もしくは第２アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンのＨ2の存在下でのアミノ化、例えばジエチレングリコール（ＤＥＧ）をアンモニアでアミノ化して、アミノジグリコールおよびモルホリンを得るための触媒の活性は、ジルコニウム−銅−ニッケル触媒中のコバルトの特定の含有量およびＳｎの追加の含有量の結果として、本質的に少なくとも一定であるが、望ましくない脱カルボニル化反応の程度は同時に減少し、したがってアミノ化反応の選択性は増大することが認められている。
【００２５】
方法は、連続的またはバッチ式で行うことができる。連続法が好ましい。
【００２６】
気相での合成に関して、反応物質を制御された方法で、好ましくは、蒸発させ、気体形態のサイクルガス流れ中、リアクターに供給する。気相合成に好適なアミンは、それらの沸点およびそれらの反応物質の沸点のために、処理技術手段によって処理パラメータ内で気相中に保持される得るアミンである。サイクルガスは、まず反応物質を蒸発させる働きをし、第２にアミノ化の反応物質としての働きをする。
【００２７】
サイクルガス法では、出発物質（アルコール、アルデヒドおよび／またはケトン、水素および窒素化合物）をサイクルガス流れ中で蒸発させ、気体形態でリアクターに供給する。
【００２８】
反応物質（アルコール、アルデヒドおよび／またはケトン、窒素化合物）を水溶液として蒸発させ、サイクルガス流れとともに触媒床を通過させることもできる。
【００２９】
好適なリアクターは管状リアクターである。サイクルガス流れを伴う好適なリアクターの例は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，  ５ｔｈ  Ｅｄ．，  Ｖｏｌ．  Ｂ４，  ｐａｇｅｓ  １９９−２３８，  "Ｆｉｘｅｄ−Ｂｅｄ  Ｒｅａｃｔｏｒｓ"において見いだすことができる。
【００３０】
あるいは、反応は有利には、管束リアクターまたはシングルストリームプラントで実施される。
【００３１】
シングルストリームプラントでは、その中で反応が進行する管状リアクターは、直列に接続した複数の（例えば、２または３の）各管状リアクターからなるものであり得る。場合によって、ここでは、供給物（反応物質および／またはアンモニアおよび／またはＨ2を含む）および／またはサイクルガスおよび／または下流リアクターからのリアクター廃液を有利な方法で中間導入することが可能である。
【００３２】
サイクルガス流速は、好ましくは、４０〜１５００ｍ3（作動圧力で）／［ｍ3触媒（床体積）・時間］の範囲、特に、１００〜７００ｍ3（作動圧力で）／［ｍ3触媒（床体積）・時間］の範囲である。
【００３３】
サイクルガスは、好ましくは、少なくとも１０体積％、特に５０〜１００体積％、特に８０〜１００体積％のＨ2を含む。
【００３４】
液相での合成に関して、好適な反応物質および生成物は、すべて高沸点を有するものであるか、または熱に不安定なものである。これらの場合、さらなる利点は、方法においてアミンの蒸発および再縮合を省略することが可能なことである。
【００３５】
本発明の方法では、触媒を成形体として用いるならば、触媒は、触媒的に活性な組成物および適切ならば、成形助剤（例えば、グラファイトまたはステアリン酸）のみからなる、すなわち、さらなる触媒活性成分を含まない触媒の形態で好ましくは使用する。
【００３６】
これに関連して、酸化的支持材二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）が触媒活性組成物中に含まれると考えられる。
【００３７】
触媒は、粉砕して粉末にされた触媒活性組成物が反応容器中に導入されるか、または触媒活性組成物が、粉砕し、成形助剤と混合し、成形し、熱処理した後に、触媒成形体（例えば、錠剤、球、環、押出物（例えばストランド））としてリアクター中に配置されるような方法で用いられる。
【００３８】
触媒の成分の濃度データ（質量％）は、それぞれの場合、特に記載しない限り、完成触媒の触媒活性組成物であって、最後の熱処理後で、かつ水素で還元される前の触媒活性組成物に基づく。
【００３９】
最後の熱処理後で、かつ水素で還元される前の触媒の触媒活性組成物とは、触媒活性構成成分と前記触媒支持材との合計量として定義され、本質的に以下の構成成分を含む：
二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、銅、ニッケルおよびコバルトの酸素化合物ならびにスズの酸素化合物。
【００４０】
触媒活性組成物の前記構成成分の合計は、典型的には、７０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、さらに好ましくは９０〜１００質量％、特に＞９５質量％、特に＞９８質量％、特に、＞９９質量％、例えばさらに好ましくは、１００質量％である。
【００４１】
本発明の触媒および本発明の方法において用いられる触媒の触媒活性組成物は、１以上の元素（酸化状態０）または元素の周期律表のＩＡ族からＶＩＡ族およびＩＢ族からＶＩＩＢ族およびＶＩＩＩ族から選択される無機もしくは有機化合物も含み得る。
【００４２】
このような元素またはそれらの化合物の例は次のとおりである：
遷移金属、例えばＭｎもしくはＭｎＯ2、Ｗもしくは酸化タングステン、Ｔａもしくは酸化タンタル、Ｎｂもしくは酸化ニオブまたはシュウ酸ニオブ、Ｖもしくは酸化バナジウムもしくはピロリン酸バナジル；ランタニド、例えばＣｅもしくはＣｅＯ2、またはＰｒもしくはＰｒ2Ｏ3；アルカリ金属酸化物、例えばＮａ2Ｏ；アルカリ金属炭酸塩、例えばＮａ2ＣＯ3；アルカリ土類金属酸化物、例えばＳｒＯ；アルカリ土類金属炭酸塩、例えばＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3およびＢａＣＯ3；酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）。
【００４３】
本発明の触媒および本発明の方法で用いられる触媒の触媒活性組成物は、好ましくはレニウム、ルテニウム、鉄および／または亜鉛を含まず、それぞれの場合、金属形態（酸化状態０）でも、イオン形態、特に酸化形態でも含まない。
【００４４】
本発明の触媒および本発明の方法において用いられる触媒の触媒活性組成物は、好ましくは、銀および／またはモリブデンを含まず、それぞれの場合、金属形態（酸化状態０）でもイオン性、特に酸化形態でも含まない。
【００４５】
特に好適な実施形態において、本発明の触媒および本発明の方法において用いられる触媒の触媒活性組成物は、さらなる触媒活性成分を元素でもイオン形態でも含まない。
【００４６】
特に好適な実施形態において、触媒活性組成物は、さらなる金属または金属化合物でドープされていない。
【００４７】
しかし、好ましくは、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎの金属抽出に由来する典型的な共存する微量元素は除外される。
【００４８】
触媒の触媒活性組成物は、水素で還元される前に、０．５〜８．０質量％の範囲、特に０．６〜７．５質量％の範囲、さらに詳細には０．７〜４．５質量％の範囲、さらに好ましくは０．７〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．５〜４．５質量％の範囲、なお一層好ましくは１．７〜４．３質量％の範囲、なお一層好ましくは２．０〜４．０質量％の範囲のコバルトの酸素化合物（ＣｏＯとして計算）を含む。
【００４９】
加えて、触媒の触媒活性組成物は、水素で還元される前に、好ましくは、１５〜８０質量％の範囲、特に３０〜７０質量％、さらに詳細には３５〜６５質量％のジルコニウムの酸素化合物，（ＺｒＯ2として計算）、１〜２０質量％、特に２〜１５質量％、さらに詳細には４〜１０質量％の銅の酸素化合物（ＣｕＯとして計算）、１５〜５５質量％、特に２０〜５０質量％、さらに詳細には２５〜４５質量％のニッケルの酸素化合物（ＮｉＯとして計算）、および０．２〜１０質量％、特に０．５〜７質量％、さらに詳細には１．０〜４．５質量％のスズの酸素化合物（ＳｎＯとして計算）を含む。
【００５０】
ニッケルの銅に対するモル比は、好ましくは、１より大きく、さらに好ましくは１．２よりも大きく、なお一層好ましくは１．８〜８．５の範囲である。
【００５１】
本発明の方法で用いられる触媒を製造するためには、様々な方法が可能である。これらは、例えば、水酸化物、炭酸塩、酸化物および／または成分の他の塩と水との微粉化混合物をコロイド状にし、続いてこのようにして得られた組成物を押し出し、熱処理することによって得ることができる。
【００５２】
沈殿法を用いることによって本発明の触媒を製造するのが好ましい。例えば、触媒は、塩基を用いて、難溶性酸素含有ジルコニウム化合物のスラリーの存在下、ニッケル、コバルトおよび銅ならびにＳｎ成分を、これらの元素を含む水性塩溶液から共沈させ、続いて、結果として得られる沈殿を洗浄し、乾燥し、焼成することによって得ることができる。用いられる難溶性酸素含有ジルコニウム化合物は、例えば、二酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物、リン酸ジルコニウム、ホウ酸ジルコニウムおよびケイ酸ジルコニウムであり得る。難溶性ジルコニウム化合物のスラリーは、これらの化合物の微粉末を、激しく撹拌しながら水中に懸濁させることによって製造することができる。有利には、これらのスラリーは、塩基を用いて、ジルコニウム塩水溶液から難溶性ジルコニウム化合物を沈殿させることによって得られる。
【００５３】
本発明の触媒は、好ましくは、それらの成分全ての共沈（混合沈殿）によって製造される。このために、触媒成分を含む水性塩溶液を、適切に水性塩基、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウムまたは水酸化カリウムと、高温条件下、撹拌しながら沈殿が完了するまで混合する。アルカリ金属を含まない塩基、例えばアンモニア、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、マロン酸アンモニウム、ウロトロピン、尿素等を用いて作業することも可能である。用いられる塩の種類は一般的に重要ではない：この手順における主な因子は塩の水溶性であるので、これらの比較的高度に濃縮された塩溶液を製造するために必要な良好な水溶性が基準である。各成分の塩を選択する場合、選択される塩は、もちろん、望ましくない沈殿を引き起こすか、または錯体形成によって沈殿を困難にするかもしくは防止することによるかのいずれかにかかわらず、崩壊を引き起こさないアニオンとの塩のみであることは自明であると考えられる。
【００５４】
これらの沈殿反応で得られる沈殿は、一般的に化学的に不均一であり、特に、酸化物、酸化物水和物、水酸化物、炭酸塩および不溶性物質ならびに用いられる金属の塩基性塩の混合物からなる。沈殿が熟成した場合、すなわち、沈殿後、適切ならば高温条件下または空気を通しながらある時間放置された場合が、沈殿の濾過性にとって有利であることが判明している。
【００５５】
これらの沈殿法によって得られる沈殿を、通常どおりにさらに処理して、本発明の触媒を得る。まず、沈殿を洗浄する。沈殿剤として用いることができる（無機）塩基によって供給されるアルカリ金属の含有量は、洗浄操作の期間ならびに洗浄水の温度および量によって影響を受け得る。一般的に、洗浄時間の延長または洗浄水の温度の上昇によって、アルカリ金属の含有量は減少するであろう。洗浄後、沈殿物を一般的に、８０〜２００℃，好ましくは１００〜１５０℃で乾燥し、次いで焼成する。焼成は、一般的に、３００〜８００℃、好ましくは４００〜６００℃、特に、４５０〜５５０℃の温度で実施する。
【００５６】
本発明の触媒は、例えば、粉末形態または成形体、例えば押出物、錠剤、球もしくは環の形態で存在する二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を含浸させることによって製造することもできる。
【００５７】
二酸化ジルコニウムを、例えば、アモルファス、単斜晶系または正方晶形、好ましくは単斜晶系形で用いる。
【００５８】
成形体は、慣習的方法によって製造することができる。
【００５９】
含浸は、例えば、Ａ．  Ｂ．  Ｓｔｉｌｅｓ，  Ｃａｔａｌｙｓｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ−Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  ａｎｄ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ，  Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ，  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９８３）に記載されているような慣習的方法によって、１以上の含浸段階においてそれぞれの場合、適切な金属塩溶液を適用することによって同様に行い、用いられる金属塩は、例えば、適切な硝酸塩、酢酸塩または塩化物である。含浸後、組成物を乾燥し、場合によって焼成する。
【００６０】
含浸は、いわゆる初期湿潤法によって同様に行うことができ、この方法では、二酸化ジルコニウムをその吸水能にしたがって含浸溶液での最大飽和まで湿らせる。含浸は上清液中でも実施できる。
【００６１】
多段含浸法の場合、各含浸工程間で乾燥し、場合によって焼成することが適切である。二酸化ジルコニウムに比較的多量の金属が添加される場合に、多段含浸を特に有利に用いることができる。
【００６２】
金属成分を二酸化ジルコニウムに適用する場合、含浸は、全ての金属塩で同時に行うことができるか、または各金属塩の任意の順序で連続して行うことができる。
【００６３】
続いて、含浸によって製造した触媒を乾燥し、好ましくはさらに、例えば上記のすでに特定した焼成温度範囲内で焼成する。
【００６４】
焼成後、触媒をある粒子サイズまで粉砕することによるか、または粉砕した後に成形助剤、例えばグラファイトもしくはステアリン酸と混合し、プレスを用いて圧縮して成形体、例えば錠剤にし、熱処理することによるかのいずれかで、触媒を適切にコンディショニングする。熱処理温度は、好ましくは焼成中の温度に対応する。
【００６５】
このようにして製造された触媒は、これらの酸素化合物の混合物の形態、すなわち、特に酸化物と混合酸化物の形態で触媒活性金属を含む。
【００６６】
例えば上述のように製造された触媒を、そのまま保存し、適切ならば処理する。触媒として使用する前に、これらを典型的には前還元する。しかし、これらは前還元しないで使用することもでき、その場合、リアクター中に存在する水素によって水素化アミノ化の条件下でこれらを還元する。
【００６７】
前還元のために、触媒をまず好ましくは、１５０〜２００℃で、例えば１２〜２０時間の期間にわたって窒素−水素雰囲気にさらし、次いで、水素雰囲気中、好ましくは２００〜４００℃で、さらに約２４時間まで処理する。この前還元は、触媒中に存在する酸素含有金属化合物の一部を対応する金属に還元するので、これらは触媒の活性形態において様々な種類の酸素化合物とともに存在する。
【００６８】
本発明の触媒のさらなる利点は、その機械的安定性、すなわち硬度である。機械的安定性は、いわゆる側面圧縮強度の測定によって決定できる。このために、触媒成形体、例えば触媒錠剤を、２枚の平行板間で触媒成形体が破砕するまで力を増大させて圧力を加え、この応力は、例えば触媒錠剤の円筒形表面上に作用し得る。触媒成形体が破砕する時に記録される力が、側面圧縮強度である。
【００６９】
本発明の方法を、好ましくは連続して実施し、触媒は好ましくはリアクター中に固定床として配置される。固定触媒床へ向かう流れは、上部からまたは下部からのいずれかであり得る。ガス流れを、比較的高沸点反応生成物が気相中に残存するように、温度、圧力および流速に関して調節する。
【００７０】
アミノ化剤は、アミノ化されるアルコール性ヒドロキシル基またはアルデヒド基またはケト基に関して、化学量論量、化学量論未満の量、または化学量論を超える量で用いることができる。
【００７１】
アルコール、アルデヒドまたはケトンの、第１もしくは第２アミンでのアミノ化の場合、アミンは、アミノ化されるアルコール性ヒドロキシル基、アルデヒド基またはケト基１モルあたり、好ましくはほぼ化学量論量または若干化学量論を超える量で用いられる。
【００７２】
アミン成分（窒素化合物）を、好ましくは、それぞれの場合、アルコール、アルデヒドおよび／またはケトンに基づいて、０．９０〜１００倍モル量、特に、１．０〜１０倍モル量で使用する。
【００７３】
特に、アンモニアは、一般的に、変換されるアルコール性ヒドロキシル基、アルデヒド基またはケト基１モルあたり１．５〜２５０倍、好ましくは２〜１００倍、特に、２〜１０倍モル過剰で用いる。
【００７４】
アンモニアおよび第１または第２アミンはどちらもさらに大過剰が可能である。
【００７５】
５〜８００標準立方メートル／時、特に、２０〜３００標準立方メートル／時のオフガス流速を用いることが好ましい。
【００７６】
反応物質の第１または第２アルコール基、アルデヒド基またはケト基のアミノ化は、液相または気相において実施することが可能である。気相における固定床法が好ましい。
【００７７】
液相で作業する場合、反応物質（アルコール、アルデヒドまたはケトン＋アンモニアまたはアミン）を、水素も含めて同時に、一般的に、５〜３０ＭＰａ（５０〜３００バール）、好ましくは５〜２５ＭＰａ、さらに好ましくは１５〜２５ＭＰａの圧力、および一般的に８０〜３５０℃、特に１００〜３００℃、好ましくは１２０〜２７０℃、さらに好ましくは１３０〜２５０℃、特に、１７０〜２３０℃の温度の液相において、好ましくは外部から加熱される固定床中に典型的に配置された触媒上を通過させる。滴下方式および液相方式のどちらも可能である。触媒空間速度は、一般的に、触媒（床体積）１リットルおよび１時間あたり、０．０５〜５ｋｇ、好ましくは０．１〜２ｋｇ、さらに好ましくは０．２〜０．６ｋｇのアルコール、アルデヒドまたはケトンの範囲である。適切ならば、反応物質を好適な溶媒、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、Ｎ−メチルピロリドンまたはエチレングリコールジメチルエーテルで希釈することができる。反応物質を、反応容器中に供給される前に、好ましくは反応温度まで加熱するのが適切である。
【００７８】
気相で作業する場合、気体状の反応物質（アルコール、アルデヒドまたはケトン＋アンモニアまたはアミン）を、蒸発のために十分多量であるように選択された、気体流れ、好ましくは水素中、一般的に、０．１〜４０ＭＰａ（１〜４００バール）、好ましくは０．１〜１０ＭＰａ、さらに好ましくは０．１〜５ＭＰａの範囲の圧力で、水素の存在下で触媒上を通過させる。アルコールのアミノ化の温度は、一般的に、８０〜３５０℃、特に１００〜３００℃、好ましくは１２０〜２７０℃、さらに好ましくは１６０〜２５０℃である。アルデヒドおよびケトンの水素化アミノ化における反応温度は、一般的に、８０〜３５０℃、特に９０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。固定触媒床への流れは、上からまたは下からのいずれかであってよい。必要なガス流れは、好ましくは、サイクルガス法によって得られる。
【００７９】
触媒空間速度は、一般的に、触媒１リットル（床体積）および１時間あたり、０．０１〜２、好ましくは０．０５〜０．５ｋｇのアルコール、アルデヒドまたはケトンの範囲である。
【００８０】
水素を、アルコール、アルデヒドまたはケトン成分１モルあたり、一般的に５〜４００ｌの量、好ましくは５０〜２００ｌの量で反応に供給し、この量（リットル）は、それぞれ標準状態（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）に換算されている。アルデヒドまたはケトンのアミノ化の実施は、アルデヒドおよびケトンのアミノ化において、少なくとも化学量論量の水素が存在する必要がある点で、アルコールのアミノ化とは異なる。
【００８１】
液相における作業の場合と気相における作業の場合との両方で、さらに高い温度およびさらに高い全圧力および触媒空間速度を使用することが可能である。反応容器中の圧力は、アミノ化剤、アルコール、アルデヒドまたはケトン、および形成された反応生成物ならびに、適切ならば特定された温度で使用される溶媒の分圧の合計であり、適切には水素を注入することによって所望の反応圧力まで増大させる。
【００８２】
液相における連続作業の場合と気相における連続作業の場合とのどちらでも、過剰のアミノ化剤を水素とともに循環させることができる。
【００８３】
触媒を固定床として配置する場合、反応の選択性にとって、リアクター中の触媒成形体を不活性パッキングと混合して、これらをいわば「希釈」することが有利であり得る。かかる触媒配合物中のパッキングの割合は、２０〜８０体積部、特に３０〜６０体積部、特に４０〜５０体積部であり得る。
【００８４】
反応の過程で形成された反応水（それぞれの場合、変換されるアルコール基、アルデヒド基またはケト基１モルあたり）は、一般的に、変換の程度、反応速度、選択性および触媒寿命に対して破壊的な影響を及ぼさず、したがって適切には、反応生成物の仕上げ処理まで、これから例えば蒸留によって除去されない。
【００８５】
反応排出液を適切に減圧した後、過剰の水素および存在する任意の過剰のアミノ化剤をこれから除去し、結果として得られた粗反応生成物を、例えば分別精留によって精製する。好適な仕上げ処理法は、例えば、ＥＰ１３１２６００ＡおよびＥＰ１３１２５９９Ａ（どちらもＢＡＳＦ  ＡＧ）に記載されている。過剰のアミノ化剤および水素を、有利には、反応領域に戻す。同じことは、任意の不完全に変換されたアルコール、アルデヒドまたはケトン成分にも当てはまる。
【００８６】
未変換反応物質および得られる任意の好適な副生成物は、合成に戻すことができる。未変換反応物質を、再度サイクルガス流れ中で触媒床上を、セパレーター中の生成物の縮合後にバッチ方式または連続方式で流すことができる。
【００８７】
本発明の方法におけるアミノ化剤は、アンモニアに加えて、第１および第２アミンである。
【００８８】
本発明の方法によって、例えば式Ｉ：
【化２】
0005528349.tif 000003
（式中、
Ｒ1、Ｒ2は、それぞれ、水素（Ｈ）、アルキル、例えばＣ1-20−アルキル、シクロアルキル、例えばＣ3-12−シクロアルキル、アルコキシアルキル、例えばＣ2-30−アルコキシアルキル、ジアルキルアミノアルキル、例えばＣ3-30−ジアルキルアミノアルキル、アリール、アルアルキル、例えばＣ7-20−アルアルキルおよびアルキルアリール、例えばＣ7-20−アルキルアリールであるか、または一緒になって−（ＣＨ2）j−Ｘ−（ＣＨ2）k−であり、
Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ、水素（Ｈ）、アルキル、例えばＣ1-20−アルキル、シクロアルキル、例えばＣ3-12−シクロアルキル、ヒドロキシアルキル、例えばＣ1-20−ヒドロキシアルキル、アミノアルキル、例えばＣ1-20−アミノアルキル、ヒドロキシアルキルアミノアルキル、例えばＣ2-20−ヒドロキシアルキルアミノアルキル、アルコキシアルキル、例えばＣ2-30−アルコキシアルキル、ジアルキルアミノアルキル、例えばＣ3-30−ジアルキルアミノアルキル、アルキルアミノアルキル、例えばＣ2-30−アルキルアミノアルキル、Ｒ5−（ＯＣＲ6Ｒ7ＣＲ8Ｒ9）n−（ＯＣＲ6Ｒ7）、アリール、ヘテロアリール、アルアルキル、例えばＣ7-20−アルアルキル、ヘテロアリールアルキル、例えばＣ4-20−ヘテロアリールアルキル、アルキルアリール、例えばＣ7-20−アルキルアリール、アルキルヘテロアリール、例えばＣ4-20−アルキルヘテロアリール、およびＹ−（ＣＨ2）m−ＮＲ5−（ＣＨ2）qであるか、または一緒になって−（ＣＨ2）i−Ｘ−（ＣＨ2）m−であるか、あるいは
Ｒ2およびＲ4は一緒になって、−（ＣＨ2）i−Ｘ−（ＣＨ2）m−であり、
Ｒ5、Ｒ10は、それぞれ、水素（Ｈ）、アルキル、例えばＣ1-4アルキル、アルキルフェニル、例えばＣ7-40−アルキルフェニルであり、
Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれ、水素（Ｈ）、メチルまたはエチルであり、
Ｘは、ＣＨ2、ＣＨＲ5、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）またはＮＲ5であり、
Ｙは、Ｎ（Ｒ10）2、ヒドロキシ、Ｃ2-20−アルキルアミノアルキルまたはＣ3-20−ジアルキルアミノアルキルであり、
ｎは１〜３０の整数であり、そして
ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｑは、それぞれ１〜４の整数である）のアミンを製造することが可能である。
【００８９】
したがって、本発明の方法は、式ＩＩ：
【化３】
0005528349.tif 000004
の第１もしくは第２アルコールおよび／または式ＶＩもしくはＶＩＩ：
【化４】
0005528349.tif 000005
のアルデヒドおよび／またはケトンを、式ＩＩＩ：
【化５】
0005528349.tif 000006
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ、前記定義のとおりである）の窒素化合物と反応させることによって、アミンＩを製造するために使用される。
【００９０】
反応物質アルコールは、アミノアルコール，例えば式ＩＩのアミノアルコールであってもよい。
【００９１】
Ｒ2およびＲ4基の定義から明らかなように、反応は、適切なアミノアルコール、アミノケトンまたはアミノアルデヒド中で、分子内でも行われ得る。
【００９２】
アミンＩを製造するために、全く形式的な意味で、窒素化合物ＩＩＩの水素原子を適宜Ｒ4（Ｒ3）ＣＨ−基によって置換して、１モル当量の水が放出される。
【００９３】
本発明の方法は、式Ｖ：
【化６】
0005528349.tif 000007
のアルコールを、式ＶＩＩＩ：
Ｒ1−ＮＨ2（ＶＩＩＩ）
のアンモニアもしくは第１アミンと反応させることによって、式ＩＶ：
【化７】
0005528349.tif 000008
（式中、
Ｒ11およびＲ12は、それぞれ、水素（Ｈ）、アルキル、例えばＣ1−Ｃ20−アルキル、シクロアルキル、例えばＣ3−Ｃ12−シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、アルアルキル、例えばＣ7−Ｃ20−アルアルキル、およびアルキルアリール、例えばＣ7−Ｃ20−アルキルアリールであり、
Ｚは、ＣＨ2、ＣＨＲ5、酸素（Ｏ）、ＮＲ5またはＮＣＨ2ＣＨ2ＯＨであり、
Ｒ1、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ前記定義のとおりである）の環状アミンの製造にも使用される。
【００９４】
化合物Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩおよびＶＩＩにおける置換基Ｒ1〜Ｒ12、変数Ｘ、Ｙ、Ｚならびに指数ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎおよびｑは、それぞれ独立して次のように定義される：
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12：
−  水素（Ｈ）、
Ｒ3、Ｒ4：
−  アルキル、例えばＣ1-20−アルキル、好ましくはＣ1-14−アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、ネオペンチル、１，２−ジメチルプロピル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、シクロペンチルメチル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、シクロヘキシルメチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−デシル、２−ｎ−プロピル−ｎ−ヘプチル、ｎ−トリデシル、２−ｎ−ブチル−ｎ−ノニルおよび３−ｎ−ブチル−ｎ−ノニル、
−  ヒドロキシアルキル、例えばＣ1-20−ヒドロキシアルキル、好ましくはＣ1-8−ヒドロキシアルキル、さらに好ましくはＣ1-4−ヒドロキシアルキル、例えばヒドロキシメチル、１−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシエチル、１−ヒドロキシ−ｎ−プロピル、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピルおよび１−（ヒドロキシメチル）エチル、
−  アミノアルキル、例えばＣ1-20−アミノアルキル、好ましくはＣ1-8−アミノアルキル、例えばアミノメチル、２−アミノエチル、２−アミノ−１，１−ジメチルエチル、２−アミノ−ｎ−プロピル、３−アミノ−ｎ−プロピル、４−アミノ−ｎ−ブチル、５−アミノ−ｎ−ペンチル、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルおよびＮ−（２−アミノエチル）アミノメチル、
−  ヒドロキシアルキルアミノアルキル、例えばＣ2-20−ヒドロキシアルキルアミノアルキル、好ましくはＣ3-8−ヒドロキシアルキルアミノアルキル、例えば（２−ヒドロキシエチルアミノ）メチル、２−（２−ヒドロキシエチルアミノ）エチルおよび３−（２−ヒドロキシエチルアミノ）プロピル、
−  Ｒ5−（ＯＣＲ6Ｒ7ＣＲ8Ｒ9）n−（ＯＣＲ6Ｒ7）、好ましくはＲ5−（ＯＣＨＲ7ＣＨＲ9）n−（ＯＣＲ6Ｒ7）、さらに好ましくはＲ5−（ＯＣＨ2ＣＨＲ9）n−（ＯＣＲ6Ｒ7）、
−  アルキルアミノアルキル、例えばＣ2-30−アルキルアミノアルキル、好ましくはＣ2-20−アルキルアミノアルキル、さらに好ましくはＣ2-8−アルキルアミノアルキル、例えばメチルアミノメチル、２−メチルアミノエチル、エチルアミノメチル、２−エチルアミノエチルおよび２−（イソプロピルアミノ）エチル、（Ｒ5）ＨＮ−（ＣＨ2）q、
−  Ｙ−（ＣＨ2）m−ＮＲ5−（ＣＨ2）q、
−  ヘテロアリールアルキル、例えばＣ4-20−ヘテロアリールアルキル、例えばピリド−２−イルメチル、フラン−２−イルメチル、ピロール−３−イルメチルおよびイミダゾール−２−イルメチル、
−  アルキルヘテロアリール、例えばＣ4-20−アルキルヘテロアリール、例えば２−メチル−３−ピリジニル、４，５−ジメチルイミダゾール−２−イル、３−メチル−２−フラニルおよび５−メチル−２−ピラジニル、
−  ヘテロアリール、例えば２−ピリジニル、３−ピリジニル、４−ピリジニル、ピラジニル、ピロール−３−イル、イミダゾール−２−イル、２−フラニルおよび３−フラニル、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4：
−  シクロアルキル、例えばＣ3-12−シクロアルキル、好ましくはＣ3-8−シクロアルキル、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルおよびシクロオクチル、さらに好ましくはシクロペンチルおよびシクロヘキシル、
−  アルコキシアルキル、例えばＣ2-30−アルコキシアルキル、好ましくはＣ2-20−アルコキシアルキル、さらに好ましくはＣ2-8−アルコキシアルキル、例えばメトキシメチル、エトキシメチル、ｎ−プロポキシメチル、イソプロポキシメチル、ｎ−ブトキシメチル、イソブトキシメチル、ｓｅｃ−ブトキシメチル、ｔｅｒｔ−ブトキシメチル、１−メトキシエチルおよび２−メトキシエチル、さらに好ましくはＣ2-4−アルコキシアルキル、
−  ジアルキルアミノアルキル、例えばＣ3-30−ジアルキルアミノアルキル、好ましくはＣ3-20−ジアルキルアミノアルキル、さらに好ましくはＣ3-10−ジアルキルアミノアルキル、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）メチル、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）エチル、２−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノ）エチルおよび２−（Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ）エチル、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル、（Ｒ5）2Ｎ−（ＣＨ2）q、
−  アリール、例えばフェニル、１−ナフチル、２−ナフチル、１−アントリル、２−アントリルおよび９−アントリル、好ましくはフェニル、１−ナフチルおよび２−ナフチル、さらに好ましくはフェニル、
−  アルキルアリール、例えばＣ7-20−アルキルアリール、好ましくはＣ7-12−アルキルフェニル、例えば２−メチルフェニル、３−メチルフェニル、４−メチルフェニル、２，４−ジメチルフェニル、２，５−ジメチルフェニル、２，６−ジメチルフェニル、３，４−ジメチルフェニル、３，５−ジメチルフェニル、２，３，４−トリメチルフェニル、
２，３，５−トリメチルフェニル、２，３，６−トリメチルフェニル、２，４，６−トリメチルフェニル、２−エチルフェニル、３−エチルフェニル、４−エチルフェニル、２−ｎ−プロピルフェニル、３−ｎ−プロピルフェニルおよび４−ｎ−プロピルフェニル、
−  アルアルキル、例えばＣ7-20−アルアルキル、好ましくはＣ7-12−フェニルアルキル、例えばベンジル、ｐ−メトキシベンジル、３，４−ジメトキシベンジル、１−フェネチル、２−フェネチル、１−フェニルプロピル、２−フェニルプロピル、３−フェニルプロピル、１−フェニルブチル、２−フェニルブチル、３−フェニルブチルおよび４−フェニルブチル、さらに好ましくはベンジル、１−フェネチルおよび２−フェネチル、
−  Ｒ3およびＲ4またはＲ2およびＲ4は、一緒になって、−（ＣＨ2）i−Ｘ−（ＣＨ2）m−基、例えば（ＣＨ2）3−、−（ＣＨ2）4−、−（ＣＨ2）5−、−（ＣＨ2）6−、−（ＣＨ2）7−、−（ＣＨ2）−Ｏ−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）−ＮＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−Ｏ−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−ＮＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）2−、−ＣＨ2−Ｏ−（ＣＨ2）3−、−ＣＨ2−ＮＲ5−（ＣＨ2）3−、−ＣＨ2−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）3−、
Ｒ1、Ｒ2：
−  アルキル、例えばＣ1-20−アルキル、好ましくはＣ1-8−アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、ネオペンチル、１，２−ジメチルプロピル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、さらに好ましくはＣ1-4アルキル、または
−  Ｒ1およびＲ2は、一緒になって、−（ＣＨ2）jＸ−（ＣＨ2）k−基、例えば、−（ＣＨ2）3−、−（ＣＨ2）4−、−（ＣＨ2）5−、−（ＣＨ2）6−、−（ＣＨ2）7−、−（ＣＨ2）−Ｏ−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）−ＮＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−Ｏ−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−ＮＲ5−（ＣＨ2）2−、−（ＣＨ2）2−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）2−、−ＣＨ2−Ｏ−（ＣＨ2）3−、−ＣＨ2−ＮＲ5−（ＣＨ2）3−、−ＣＨ2−ＣＨＲ5−（ＣＨ2）3−、
Ｒ5、Ｒ10：
−  アルキル、好ましくはＣ1-4アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチルおよびｔｅｒｔ−ブチル、好ましくはメチルおよびエチル、さらに好ましくはメチル、
−  アルキルフェニル、好ましくはＣ7-40−アルキルフェニル、例えば２−メチルフェニル、３−メチルフェニル、４−メチルフェニル、２，４−ジメチルフェニル、２，５−ジメチルフェニル、２，６−ジメチルフェニル、３，４−ジメチルフェニル、３，５−ジメチルフェニル、２−、３−、４−ノニルフェニル、２−、３−、４−デシルフェニル、２，３−、２，４−、２，５−、３，４−、３，５−ジノニルフェニル、２，３−、２，４−、２，５−、３，４−および３，５−ジデシルフェニル、特に、Ｃ7-20−アルキルフェニル、
Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9：
−  メチルまたはエチル、好ましくはメチル、
Ｒ11、Ｒ12：
−  アルキル、例えばＣ1−Ｃ20−アルキル、シクロアルキル、例えばＣ3−Ｃ12−シクロアルキル、アリール、ヘテロアリール、アルアルキル、例えばＣ7−Ｃ20−アルアルキル、およびアルキルアリール、例えばＣ7−Ｃ20−アルキルアリール（それぞれの場合、前記定義のとおり）、
Ｘ：
−  ＣＨ2、ＣＨＲ5、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）またはＮＲ5、好ましくはＣＨ2およびＯ，
Ｙ：
−  Ｎ（Ｒ10）2、好ましくはＮＨ2およびＮ（ＣＨ3）2、
−  ヒドロキシル（ＯＨ）、
−  Ｃ2-20−アルキルアミノアルキル、好ましくはＣ2-16−アルキルアミノアルキル、例えばメチルアミノメチル、２−メチルアミノエチル、エチルアミノメチル、２−エチルアミノエチルおよび２−（イソプロピルアミノ）エチル、
−  Ｃ3-20−ジアルキルアミノアルキル、好ましくはＣ3-16−ジアルキルアミノアルキル、例えばジメチルアミノメチル、２−ジメチルアミノエチル、２−ジエチルアミノエチル、２−（ジ−ｎ−プロピルアミノ）エチルおよび２−（ジイソプロピルアミノ）エチル、
Ｚ：
−  ＣＨ2、ＣＨＲ5、Ｏ、ＮＲ5またはＮＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、
ｊ、ｌ：
−  １〜４の整数（１、２、３または４）、好ましくは２および３、さらに好ましくは２、
ｋ、ｍ、ｑ：
−  １〜４の整数（１、２、３または４）、好ましくは２、３および４、さらに好ましくは２および３、
ｎ：
−  １〜３０の整数、好ましくは１〜８の整数（１、２、３、４、５、６、７または８）、さらに好ましくは１〜６の整数。
【００９５】
前記必要条件下で好適なアルコールは、実質的には、脂肪族ＯＨ官能基を有する全ての第１および第２アルコールである。アルコールは、直鎖、分岐または環状であり得る。第２アルコールは、第１アルコールとちょうど同程度に効果的にアミノ化される。アルコールは、水素化アミノ化の条件下で不活性に挙動する置換基または官能基、例えばアルコキシ、アルケニルオキシ、アルキルアミノもしくはジアルキルアミノ基を含むか、または適切ならば、水素化アミノ化条件下で水素化されるもの、例えば、ＣＣ二重結合もしくは三重結合を含むこともできる。多価アルコール、例えば、ジオールまたはトリオール、特にグリコールがアミノ化される場合、反応条件を制御することによって、好ましくはアミノアルコール、環状アミンまたはポリアミノ化生成物を優先的に得ることが可能である。
【００９６】
１，２−ジオールのアミノ化は、反応条件の選択によって、特に、１−アミノ−２−ヒドロキシ化合物または１，２−ジアミノ−化合物をもたらす。
【００９７】
１，４−ジオールのアミノ化は、反応条件の選択によって、１−アミノ−４−ヒドロキシ化合物、１，４−ジアミノ化合物、または窒素原子を有する５員環（ピロリジン）をもたらす。
【００９８】
１，６−ジオールのアミノ化は、反応条件の選択によって、１−アミノ−６−ヒドロキシ化合物、１，６−ジアミノ化合物、または窒素原子を有する７員環（ヘキサメチレンイミン）をもたらす。
【００９９】
１，５−ジオールのアミノ化は、反応条件の選択によって、１−アミノ−５−ヒドロキシ化合物、１，５−ジアミノ−化合物、または窒素原子を有する６員環（ピペリジン、１，５−ジピペリジニルペンタン）をもたらす。
【０１００】
ＮＨ3を用いてアミノ化することによって、ジグリコール（ＤＥＧ）、モノアミノジグリコール（＝ＡＤＧ＝Ｈ2Ｎ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−ＯＨ）、ジアミノジグリコール（Ｈ2Ｎ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ2）またはモルホリンを得ることも可能である。ここでは、プロセス生成物としてＡＤＧが特に好ましい。
【０１０１】
ピペラジンは対応して特に優先的にジエタノールアミンから得られる。Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンはトリエタノールアミンから得ることができる。
【０１０２】
例えば、以下のアルコールをアミノ化するのが好ましい：
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、トリデカノール、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、２−フェニルエタノール、２−（ｐ−メトキシフェニル）−エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エタノール、１−フェニル−３−ブタノール、エタノールアミン、ｎ−プロパノールアミン、イソプロパノールアミン、２−アミノ−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、３−アミノ−２，２−ジメチル−１−プロパノール、ｎ−ペンタノールアミン（１−アミノ−５−ペンタノール）、ｎ−ヘキサノールアミン（１−アミノ−６−ヘキサノール）、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−アルキルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、３−（２−ヒドロキシエチルアミノ）プロパン−１−オール、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチルアミノ）エタノール、２−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノ）エタノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチルアミノ）プロパノール、３−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノ）プロパノール、１−ジメチルアミノペンタノール−４、１−ジエチルアミノペンタノール−４、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ビス［４−ヒドロキシシクロヘキシル］プロパン、メトキシエタノール、プロポキシエタノール、ブトキシエタノール、ポリプロピルアルコール、ポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエーテルおよびポリブチレングリコールエーテル。これらの遊離ヒドロキシル基を変換することによって、本発明の反応で後者のポリアルキレングリコールエーテルを対応するアミンに変換する。
【０１０３】
特に好適なアルコールは、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、脂肪族アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、２−（２−ジメチルアミノエトキシ）エタノール、Ｎ−メチルジエタノールアミンおよび２−（２−ジメチルアミノエトキシ）エタノールである。
【０１０４】
本発明の方法で使用可能な好適なケトンは、前記必要条件下で実質的に全ての脂肪族および芳香族ケトンである。脂肪族ケトンは、直鎖、分岐または環状であり得、ケトンはヘテロ原子を含み得る。ケトンは、水素化アミノ化条件下で不活性に挙動する置換基または官能基、例えば、アルコキシ、アルケニルオキシ、アルキルアミノもしくはジアルキルアミノ基を含むか、または適切ならば、水素化アミノ化条件下で水素化されるもの、例えば、ＣＣ二重もしくは三重結合を含むこともできる。多官能性ケトンをアミノ化する場合、反応条件を制御することによって、アミノケトン、アミノアルコール、環状アミンまたはポリアミノ化生成物を得ることが可能である。
【０１０５】
好ましくは、以下のケトンをアミノ化水素化することが好ましい：
アセトン、エチルメチルケトン、メチルビニルケトン、イソブチルメチルケトン、ブタノン、３−メチルブタン−２−オン、ジエチルケトン、テトラロン、アセトフェノン、ｐ−メチルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、ｍ−メトキシアセトフェノン、１−アセチルナフタリン、２−アセチルナフタリン、１−フェニル−３−ブタノン、シクロブタノン、シクロペンタノン、シクロペンテノン、シクロヘキサノン、シクロへキセノン、２，６−ジメチルシクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロドデカノン、アセチルアセトン、メチルグリオキサールおよびベンゾフェノン。
【０１０６】
本発明の方法で使用可能である好適なアルデヒドは、前記必要条件下で実質的に全ての脂肪族および芳香族アルデヒドである。脂肪族アルデヒドは、直鎖、分岐または環状であり得、アルデヒドは、ヘテロ原子を含み得る。アルデヒドはさらに、水素化アミノ化条件下で不活性に挙動する置換基または官能基、例えば、アルコキシ、アルケニルオキシ、アルキルアミノまたはジアルキルアミノ基を含むか、または適切ならば、水素化アミノ化条件下で水素化されるもの、例えば、ＣＣ二重もしくは三重結合を含むこともできる。多官能性アルデヒドまたはケトアルデヒドをアミノ化する場合、反応条件を制御することによって、アミノアルコール、環状アミンまたはポリアミノ化生成物を得ることが可能である。
【０１０７】
例えば、以下のアルデヒドをアミノ化水素化するのが好ましい：
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ピバルアルデヒド、ｎ−ペンタナール、ｎ−ヘキサナール、２−エチルヘキサナール、２−メチルペンタナール、３−メチルペンタナール、４−メチルペンタナール、グリオキサール、ベンズアルデヒド、ｐ−メトキシベンズアルデヒド、ｐ−メチルベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、（ｐ−メトキシフェニル）アセトアルデヒド，（３，４−ジメトキシフェニル）アセトアルデヒド、４−ホルミルテトラヒドロピラン、３−ホルミルテトラヒドロフラン、５−ホルミルバレロニトリル、シトロネラル、リスメラール、アクロレイン、メタクロレイン、エチルアクロレイン、シトラール、クロトンアルデヒド、３−メトキシプロピオンアルデヒド、３−アミノプロピオンアルデヒド、ヒドロキシピバルアルデヒド、ジメチロールプロピオンアルデヒド、ジメチロールブチルアルデヒド、フルフラール、グリオキサール、グルタルアルデヒドならびにヒドロホルミル化オリゴマーおよびポリマー、例えば、ヒドロホルミル化ポリイソブテン（ポリイソブテンアルデヒド）または１−ペンテンおよびシクロペンテンのメタセシスによって得られるヒドロホルミル化オリゴマー。
【０１０８】
アルコール、アルデヒドまたはケトンの水素の存在下での水素化アミノ化において用いられるアミノ化剤は、アンモニアまたは第１もしくは第２、脂肪族もしくは脂環式もしくは芳香族アミンのいずれかであり得る。
【０１０９】
用いられるアミノ化剤がアンモニアである場合、アルコール性ヒドロキシル基またはアルデヒド基またはケト基をまず第１アミノ基（−ＮＨ2）に変換する。このようにして形成された第１アミンを、さらなるアルコールまたはアルデヒドまたはケトンと反応させて、対応する第２アミンを得、これを今度はさらなるアルコールまたはアルデヒドまたはケトンと反応させて、対応する、好ましくは対称第３アミンを得る。反応混合物または反応物質流れ（連続方式）の組成に応じて、そして使用する反応条件、すなわち、圧力、温度、反応時間（触媒空間速度）に応じて、要望どおりに第１、第２または第３アミンをこのようにして優先的に製造することが可能である。
【０１１０】
このようにして、多価アルコールまたはジアルデヒドもしくはオリゴアルデヒドまたはジケトンもしくはオリゴケトンまたはケトアルデヒドから、分子内水素化アミノ化によって、環状アミン、例えば、ピロリジン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、ピペラジンおよびモルホリンを製造することが可能である。
【０１１１】
アンモニアに加えて、用いられるアミノ化剤は、第１または第２アミンでもあり得る。
【０１１２】
これらのアミノ化剤は、好ましくは、非対称的に置換されたジアルキルアミンまたはトリアルキルアミン、例えばエチルジイソプロピルアミンおよびエチルジシクロヘキシルアミンを製造するために用いられる。例えば、以下のモノアルキルアミンおよびジアルキルアミンをアミノ化剤として使用する：
モノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、イソプロピルエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ｓ−ブチルアミン、ジ−ｓ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ−ペンチルアミン、ｓ−ペンチルアミン、イソペンチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｓ−ヘキシルアミン、イソ−ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、トルイジン、ピペリジン、モルホリンおよびピロリジン。
【０１１３】
本発明の方法によって特に優先的に製造されるアミンは、例えば、モルホリン（モノアミノジグリコールから）、モノアミノジグリコール、モルホリンおよび／または２、２’−ジモルホリノジエチルエーテル（ＤＭＤＥＥ）（ＤＥＧおよびアンモニアから）、６−ジメチルアミノヘキサノール−１（ヘキサンジオールおよびジメチルアミン（ＤＭＡ）から）、トリエチルアミン（エタノールおよびジエチルアミン（ＤＥＡ）から）、ジメチルエチルアミン（エタノールおよびＤＭＡから）、Ｎ−（Ｃ1-4アルキル）モルホリン（ＤＥＧおよびモノ（Ｃ1-4アルキル）アミンから）、Ｎ−（Ｃ1-4アルキル）ピペリジン（１，５−ペンタンジオールおよびモノ（Ｃ1-4アルキル）アミンから）、ピペラジンおよび／またはジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）（Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン（ＡＥＥＡ）およびアンモニアから）、Ｎ−メチルピペラジン（ジエタノールアミンおよびＭＭＡから）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン（Ｎ−メチルジエタノールアミンおよびＭＭＡから）、１，２−エチレンジアミン（ＥＤＡ）および／またはジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）および／またはＰＩＰ（モノエタノールアミン（ＭＥＯＡ）およびアンモニアから）、２−エチルヘキシルアミンおよびビス（２−エチルヘキシル）アミン（２−エチルヘキサノールおよびＮＨ3から）、トリデシルアミンおよびビス（トリデシル）アミン（トリデカノールおよびＮＨ3から）、ｎ−オクチルアミン（ｎ−オクタノールおよびＮＨ3から）、１，２−プロピレンジアミン（２−ヒドロキシプロピルアミンおよびＮＨ3から）、１−ジエチルアミノ−４−アミノペンタン（１−ジエチルアミノ−４−ヒドロキシペンタンおよびＮＨ3から）、Ｎ，Ｎ−ジ（Ｃ1-4アルキル）シクロヘキシルアミン（シクロヘキサノンおよび／またはシクロヘキサノールおよびジ（Ｃ1-4アルキル）アミンから）、例えばＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−シクロヘキシルアミン（ＤＭＣＨＡ）、ポリイソブテンアミン（ＰＩＢＡ；例えば、ｎ〜１０００）（ポリイソブテンアルデヒドおよびＮＨ3から）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−Ｎ−エチルアミン（ヒューニッヒ塩基）（Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルアミンおよびアセトアルデヒドから）、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミン（ＭＭＩＰＡ）（モノメチルアミンおよびアセトンから）、ｎ−プロピルアミン（例えば、モノ−／ジ−ｎ−プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピルアミン（ＤＭＰＡ））（プロピオンアルデヒドおよび／またはｎ−プロパノールおよびＮＨ3またはＤＭＡから）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−イソプロピルアミン（ＤＭＩＰＡ）（ｉ−プロパノールおよび／またはアセトンおよびＤＭＡから）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ブチルアミン（１−、２−またはイソブタノールおよび／またはブタナール、ｉ−ブタナールまたはブタノンおよびＤＭＡ）、２−（２−ジ（Ｃ1-4アルキル）アミノエトキシ）エタノールおよび／またはビス（２−ジ（Ｃ1-4アルキル）アミノエチル）エーテル（ＤＥＧおよびジ（Ｃ1-4アルキル）アミンから）、１，２−エチレンジアミン（ＥＤＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＯＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）および／またはピペラジン（ＰＩＰ）（モノエチレング��コール（ＭＥＧ）およびアンモニアから）、１，８−ジアミノ−３，６−ジオキサオクタンおよび／または１−アミノ−８−ヒドロキシ−３，６−ジオキサオクタン（トリエチレングリコール（ＴＥＧ）およびアンモニアから）、１−メトキシ−２−プロピルアミン（１−メトキシイソプロピルアミン、ＭＯＩＰＡ）（１−メトキシ−２−プロパノールおよびアンモニアから）、Ｎ−シクロドデシル−２，６−ジメチルモルホリン（ｄｏｄｅｍｏｒｐｈ）（シクロドデカノンおよび／またはシクロドデカノールおよび２，６−ジメチルモルホリンから）、ポリエーテルアミン（対応するポリエーテルアルコールおよびアンモニアから）である。ポリエーテルアルコールは、例えば、２００〜５０００ｇ／モルの分子量を有するポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコールであり、対応するポリエーテルアミンは、例えば、商標名ＰＥＡ  Ｄ２３０、Ｄ４００、Ｄ２０００、Ｔ４０３またはＴ５０００でＢＡＳＦから得ることができる。
【０１１４】
実施例
実施例１
アミノ化触媒１の調製（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃｕ／ＺｒＯ2に基づく＝ＥＰ９６３９７５Ａの比較実験）
２．３９質量％のＮｉＯ、２．３９質量％のＣｏＯ、０．９４質量％のＣｕＯおよび２．８２質量％のＺｒＯ2を含む、硝酸ニッケル、硝酸コバルト、硝酸銅および酢酸ジルコニウムの水溶液を、ガラス電極で測定したｐＨ７．０が維持されるような方法で、７０℃の温度で２０％炭酸ナトリウム水溶液を含む一定流において、撹拌容器中で同時に沈殿させた。結果として得られる懸濁液を濾過し、濾液の導電性が約２０μＳになるまでフィルターケーキを脱塩水で洗浄した。その後、フィルターケーキを乾燥キャビネットまたはスプレードライヤー中、１５０℃の温度で乾燥した。このようにして得られた水酸化物−炭酸塩混合物を次いで４５０〜５００℃の温度で４時間の期間にわたって熱処理した。このようにして調製した触媒は、組成：２８質量％のＮｉＯ、２８質量％のＣｏＯ、１１質量％のＣｕＯおよび３３質量％のＺｒＯ2を有していた。触媒を３質量％のグラファイトと混合し、錠剤に成型した。酸化錠剤を還元した。還元は、２８０℃、加熱速度３℃／分で実施した。還元は、まず、Ｎ2中１０％Ｈ2を用いて５０分、次いでＮ2中２５％Ｈ2を用いて２０分、その後、Ｎ2中５０％を用いて１０分、次いでＮ2中７５％Ｈ2を用いて１０分、最後に１００％Ｈ2を用いて３時間行った。パーセンテージはそれぞれ体積％である。還元された触媒の不動態化を、室温、希釈空気（５体積％の最大Ｏ2含有量を有するＮ2中空気）中で実施した。
【０１１５】
実施例２〜５
触媒を、触媒１と同様にして調製した。ただし、硝酸ニッケルおよび硝酸コバルトの量を対応して変更し、二塩化スズを硝酸塩溶液にさらに添加した。このようにして得られた触媒２〜５は、第１表に詳細に示すような組成を有していた。
【０１１６】
実施例６
ジエチレングリコール（ＤＥＧ）のアミノ化
約０．２〜１ｍｍの破片形状の１０ｇの還元アミノ化触媒をまず３００ｍｌのオートクレーブ中に７０ｇのジエチレングリコール（０．６５モル）とともに添加した。３４ｇの液体アンモニア（２モル）を反応混合物に添加し、５０バールになるように水素をオートクレーブに注入し、２００℃まで加熱した。２００℃で、水素を再度注入し、全圧力を１８０〜２００バールまで上昇させた。オートクレーブを、２００℃で１２時間撹拌しながら作動させた。
【０１１７】
様々な時間で反応混合物の試料を採取し、ＧＣクロマトグラフィーによって分析した。このために、３０ｍ「ＲＴＸ−５アミン」ＧＣカラムを、温度プログラム（８０℃／１５分、３０分以内に２９０℃まで２９０℃／１５分で加熱）で使用した。
【０１１８】
結果として得られる実施例１〜５の触媒の反応混合物の組成は、第１表から得ることができる。
【０１１９】
【表１】
0005528349.tif 000009
【０１２０】
仕上げ処理：
特に純粋な生成物を、水性粗物質から、減圧下、標準圧力もしくは高圧下で、既知方法による精留によって得ることができる。純粋な生成物は、純粋な形態で直接得られるか、または水との共沸混合物として得られるかのいずれかである。水性共沸混合物は、精製蒸留の前もしくは後に濃水酸化ナトリウム溶液を用いて液液抽出によって脱水することができる。既知方法によって共沸剤の存在下で蒸留による脱水も可能である。
【０１２１】
粗物質または粗物質中の脂肪族アミンがほとんど水と混和しない場合、全く混和しない場合でも、有機相と水性相を既知方法により分離することによって脱水することも可能である。
【０１２２】
結論：
アミノ化触媒の性能は、活性組成物の化学組成を変えることによって、良好な触媒活性を維持しつつ、従来技術と比べて有意に改善された。経済的に興味深い、直線状アミノ化生成物、たとえばアミノジグリコールの収率は、触媒中で特定の低いコバルト含有量にすることによって、増大した。加えて、望ましくない脱カルボニル化の程度は、メトキシエタノールの含有量によって決定されるもので、スズ含有量によって減少した。