(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ガイドと移動ガイドを付き合わせた状態でワイヤ電極を導入する導入孔を形成する一対の分割されたワイヤガイドにおいて、前記固定ガイドを固定して設置するとともに、前記移動ガイドを移動可能に設置する設置部材を有し、前記設置部材は、前記固定ガイドを固定して設置する固定部と、前記移動ガイドを、前記固定ガイドと付き合わせた状態となるように案内しながら移動させる案内部と、を有し、前記案内部は、前記固定部から延出し前記移動ガイドを案内する一対の案内レールを有し、前記移動ガイドは、下面が前記案内レールの上面に案内されるとともに、前記下面側に突出部材が設けられ、該突出部材の側面が前記案内レールの側面に案内されることを特徴とするワイヤガイド。
【請求項２】
前記固定部は、前記固定ガイド側に形成された導入孔と連通し前記導入孔から導入されたワイヤ電極を導出する導出孔を有するとともに、前記突出部材は、前記移動ガイド側に形成された導入孔と連通し前記導入孔から導入されたワイヤ電極を導出する導出孔を有することを特徴とする請求項１に記載のワイヤガイド。
【請求項３】
前記固定ガイドと前記移動ガイドを付き合わせた状態で、前記導入孔は、下方に行くにしたがって内径が漸次小さくなる円錐状に形成されるとともに、前記導出孔は、下方に行くにしたがって内径が漸次大きくなる円錐状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のワイヤガイド。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載のワイヤガイドを設置する設置部を含むガイドブロックを有するワイヤガイドアッセンブリにおいて、前記固定ガイドおよび前記移動ガイドは、前記設置部材を介して前記設置部に設置されることを特徴とするワイヤガイドアッセンブリ。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤガイドアッセンブリを備えるとともに、ワークに形成された下穴に前記ワイヤ電極を自動的に挿通する自動結線装置を備えることを特徴とするワイヤ放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤガイド、ワイヤガイドアッセンブリ、およびワイヤ放電加工機に関し、特に固定ガイドと移動ガイドを設置部材を介して設置する一対の分割されたワイヤガイド、該ワイヤガイドを設置する設置部を含むガイドブロックを有するワイヤガイドアッセンブリ、該ワイヤガイドアッセンブリを備えるワイヤ放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工機による放電加工では、所定の張力および速度で走行移動するワイヤ電極が正確な位置決めにより走行経路に送られ、このワイヤ電極の位置決めはワイヤガイドアッセンブリ内にワイヤガイドを収納して行われる。このワイヤガイドは、自動結線装置を備えるワイヤ放電加工機では、結線率を向上させるべく、図１６および図１７に示すように、一対の分割されたブロック状割り型が採用されることがある。
【０００３】
これらの図に示すように、ワイヤガイド４００は、固定ガイド４１０と移動ガイド４２０を付き合わせた状態で開口部４３０（導入孔、挿通孔、および導出孔）を形成しワイヤ電極の挿通および位置決めを行う。このようなワイヤガイド４００は、ワイヤガイドアッセンブリ３００のガイドブロック３１０の下面に形成された溝３２０内に設けられる。溝３２０の下側には開口３３０が形成されており、この開口３３０はガイドカバー３４０で閉塞される。固定ガイド４１０は溝３２０（設置部）の上面側に固定ボルト３５０を介して固定され、一方、移動ガイド４２０は、ガイドカバー３４０の上面によって支持される。このようなワイヤガイド４００は例えば特許文献１に開示された技術が参照される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６９５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したガイドブロック３１０の溝３２０は、ワイヤガイド４００の厚みに対し数ミクロンから十数ミクロンのクリアランスをもって形成されており、このクリアランスにより溝３２０内における移動ガイド４２０の円滑な移動を可能としている。
【０００６】
しかしながら、上述の如く固定ガイド４１０を溝３２０の上面に固定し、移動ガイド４２０をガイドカバー３４０の上面によって支持することとすると、固定ガイド４１０と移動ガイド４２０の高さ方向の位置がクリアランス分ずれる等、固定ガイド４１０と移動ガイド４２０の高さ方向の相対位置関係がずれてしまう。このように高さ方向にずれが生じると、図１８に示すように固定ガイド４１０と移動ガイド４２０を付き合わせて形成されるワイヤ電極の挿通孔４４０も高さ方向にずれてしまい、加工精度、特にテーパ加工の加工精度が低下することがある。
【０００７】
また、上述したワイヤガイド４００においては、移動ガイド４２０を移動させると移動ガイド４２０の下面がガイドカバー３４０の上面上を摺動して、移動ガイド４２０は勿論ガイドカバー３４０も磨耗してしまい、この磨耗によっても固定ガイド４１０と移動ガイド４２０の高さ方向の位置がずれることもある。このようにガイドカバー３４０が磨耗すると、例え磨耗した移動ガイド４２０を交換したとしても、加工精度は回復せずワイヤ放電加工に影響を及ぼすこととなる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、加工精度を向上させることができる一対の分割されたワイヤガイド、該ワイヤガイドを設置する設置部を含むガイドブロックを有するワイヤガイドアッセンブリ、および該ワイヤガイドアッセンブリを備えるワイヤ放電加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、ワイヤガイドに係る請求項１の発明は、固定ガイドと移動ガイドを付き合わせた状態でワイヤ電極を導入する導入孔を形成する一対の分割されたワイヤガイドにおいて、固定ガイドを固定して設置するとともに、移動ガイドを移動可能に設置する設置部材を有し、設置部材は、固定ガイドを固定して設置する固定部と、移動ガイドを、固定ガイドと付き合わせた状態となるように案内しながら移動させる案内部と、を有し、案内部は、固定部から延出し移動ガイドを案内する一対の案内レールを有し、移動ガイドは、下面が案内レールの上面に案内されるとともに、下面側に突出部材が設けられ、該突出部材の側面が案内レールの側面に案内されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、固定ガイドを固定して設置するとともに、移動ガイドを移動可能に設置する設置部材を有することとしたので、固定ガイドと移動ガイドが設置部材を介して設置され、ワイヤガイドを設置する設置部に所定のクリアランスを有する場合にあっても、固定ガイドと移動ガイドとの相対位置関係のずれを防止して、加工精度を向上させることができる。
【００１１】
また、ワイヤガイドの設置部と移動ガイドとの間に設置部材を介在させることができ、移動ガイドを設置する設置部の磨耗も防止することができる。これにより、移動ガイドおよび設置部材が磨耗して移動ガイドと固定ガイドの相対位置関係にずれが生じる場合にあっても、ワイヤガイドを交換することとすれば、相対位置関係のずれが解消されて低下した加工精度を回復させることができる等、加工精度の向上を図ることができる。
【００１２】
更に本発明によれば、設置部材は、固定ガイドを固定して設置する固定部と、移動ガイドを、固定ガイドと付き合わせた状態となるように案内しながら移動させる案内部と、を有することとしたので、設置部材を介して容易に移動ガイドを固定ガイドに案内することができる。
【００１３】
また更に本発明によれば、案内部は、固定部から延出し移動ガイドを案内する一対の案内レールを有し、移動ガイドは、下面が案内レールの上面に案内されるとともに、下面側に突出部材が設けられ、該突出部材の側面が案内レールの側面に案内されることとしたので、固定ガイドに対する移動ガイドの高さ方向および水平方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００１４】
固定部は、固定ガイド側に形成された導入孔と連通し導入孔から導入されたワイヤ電極を導出する導出孔を有するとともに、突出部材は、移動ガイド側に形成された導入孔と連通し導入孔から導入されたワイヤ電極を導出する導出孔を有することとすることができ（請求項２）、固定ガイドと移動ガイドを付き合わせた状態で、導入孔は、下方に行くにしたがって内径が漸次小さくなる円錐状に形成されるとともに、導出孔は、下方に行くにしたがって内径が漸次大きくなる円錐状に形成されることとすることができる（請求項３）。
【００１５】
すなわち、このような構成とすることで、設置部材に、固定ガイドおよび移動ガイドのワイヤ電極の挿通機能およびガイド機能を含めることができ、設置部材を有する場合にあっても部品点数が無用に増加することを防止することができる。
【００１６】
上記目的を達成するために、ワイヤガイドアッセンブリに係る請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３に記載のワイヤガイドを設置する設置部を含むガイドブロックを有するワイヤガイドアッセンブリにおいて、固定ガイドおよび移動ガイドは、設置部材を介して設置部に設置されることを特徴とする。本発明によれば、固定ガイドおよび移動ガイドは、設置部材を介して設置部に設置されることとしたので、加工精度を向上させることができる。
【００１７】
上記目的を達成するために、ワイヤ放電加工機に係る請求項５の発明は、請求項４に記載のワイヤガイドアッセンブリを備えるとともに、ワークに形成された下穴にワイヤ電極を自動的に挿通する自動結線装置を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、自動結線装置を備えるワイヤ放電加工機に請求項４に記載のワイヤガイドアッセンブリを備えることとしたので、自動結線装置によるワイヤ電極の結線率を向上させながら加工精度の向上も図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤ放電加工機の構成を示す正面図である。
【図２】自動結線装置の構成を示す構成図である。
【図３】上側ワイヤガイドアッセンブリの構成を示す一部断面を含む側面図である。
【図４】上側ワイヤガイドアッセンブリのガイドブロックの溝にワイヤガイドが組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図５】ワイヤガイドの構成を示す斜視図であり、（ａ）は設置部材に固定ガイドおよび移動ガイドが設けられた状態を示す図、（ｂ）は設置部材から移動ガイドが離間した状態を示す図である。
【図６】ワイヤガイドの構成を示す側面断面図である。
【図７】固定ガイドの構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】設置部材の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図９】固定部に設けられたガイド部材の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１０】移動ガイドの構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１１】突出部材の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１２】移動部に設けられたガイド部材の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１３】設置部材の固定部に固定ガイドを固定して設置した状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】移動ガイドに突出部材を設けた状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ側面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図１５】固定ガイドと移動ガイドを付き合わせた状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ側面断面図である。
【図１６】従来のワイヤガイドの構成を示す斜視図である。
【図１７】従来のワイヤガイドアッセンブリの構成を示す一部断面を含む側面図である。
【図１８】挿通孔が高さ方向にずれた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のワイヤ放電加工機の実施形態を示す構成図である。同図を参照してワイヤ放電加工機１の概要を説明すると、ワイヤ放電加工機１は、ベース２と、ベース２の後部から立設するコラム３と、コラム３の前面上部に装着される加工ヘッド４と、ベース２の前部に載置され加工液を満たす加工槽５と、加工槽５に収容されワークＷを保持するワークテーブル６と、を有しており、加工ヘッド４に上側ワイヤガイドアッセンブリ７が、コラム３の前面下部に下側ワイヤガイドアッセンブリ８が、ワークＷを挟むように備えられている。
【００２２】
すなわち、ワイヤ放電加工機１は、ワイヤ電極Ｅを上方から下方に走行させてワークＷとワイヤ電極Ｅとの間に形成される極間に放電を発生させ、ワークＷの放電加工を行う構成となっている。
図２に示すように、ワイヤ放電加工機１は、ワイヤ電極Ｅの自動結線を行う自動結線装置１ａを備える。自動結線装置１ａは、ワイヤ電極ＥをワークＷに形成された下穴９に自動的に挿通する。自動結線装置１ａは、ワイヤ電極Ｅを送り出す送出ローラ２１０と、ワイヤ電極Ｅを案内するガイドパイプ２２０と、を有する。
【００２３】
自動結線装置１ａは、ワイヤ電極Ｅの荒れた先端を切断して廃棄する先端処理装置２４０を有する。先端処理装置２４０は、ワイヤ電極Ｅを切断する切断装置２４１と、切断装置２４１によって切断され不要になったワイヤ電極Ｅの切断片を回収する廃棄ボックス２４２と、ワイヤ電極Ｅの切断片を把持して廃棄ボックス２４２まで搬送するクランプ２４３と、を含む。また、自動結線装置１ａは、ワイヤ電極Ｅの先端を検出する先端検出器２５０と、ワイヤ電極Ｅの弛みを検出する座屈検出器２６０と、を備えている。
【００２４】
供給機構２７０は、加工に供されていない新しいワイヤ電極Ｅを加工部位に連続して供給する。供給機構２７０は、ワイヤボビン２７１が装着されワイヤ電極Ｅにバックテンションを与えるブレーキモータを有するリール２７２と、テンションの変動を防止するサーボプーリ２７３と、ワイヤ電極Ｅにテンションを与えるテンション機構を兼用する送出ローラ２１０と、ワイヤ電極Ｅの断線を検出するリミットスイッチのような断線検出器２７４と、ワイヤ電極Ｅのテンションを検出する歪ゲージのような張力検出器２７５と、下穴９におけるワイヤ電極ＥとワークＷ間の短絡を検出する短絡検出器２７７と、を含む。
【００２５】
排出機構２８０は、加工に供されて消耗した使用済のワイヤ電極Ｅを加工部位から回収する。排出機構２８０は、ワークＷに垂直に張架されるワイヤ電極Ｅの送行経路に対してオフセットを与えるとともに、送り出されるワイヤ電極Ｅの進行方向を転換するアイドリングローラ２８１と、ワイヤ電極Ｅを流体で搬送する搬送装置２８２と、ワイヤ電極Ｅを巻き取る巻取ローラ２８３と、使用済のワイヤ電極Ｅを回収するバケット２８４と、を含む。
【００２６】
ワークＷの上下に上側ワイヤガイドアッセンブリ７と下側ワイヤガイドアッセンブリ８が備えられる。ワークＷの上側の上側ワイヤガイドアッセンブリ７は、上側ワイヤガイド１００と、上側通電体３０ａと、加工液噴流ノズル５０ａとが一体的に組み込まれて収容されたユニットである。また、ワークＷの下側の下側ワイヤガイドアッセンブリ８には、図示しない下側ワイヤガイドと下側通電体と加工液噴流ノズルが組み込まれている。上側ワイヤガイド１００と上記下側ワイヤガイドは、ワークＷに可能な限り近い位置でワイヤ電極Ｅを位置決めして案内する。
【００２７】
送出ローラ２１０は、下穴９よりも上方に設けられる。送出ローラ２１０は、一般に上側ワイヤガイド１００とガイドパイプ２２０の上方に設けられる。送出ローラ２１０は、サーボモータ２１１によって正逆回転する駆動ローラ２１２と駆動ローラ２１２に従動しワイヤ電極Ｅを押さえるピンチローラ２１３とでなる。
【００２８】
送出ローラ２１０は、ワイヤ電極Ｅを巻き上げるときは、逆転してワイヤ電極Ｅの先端が先端検出器２６０に検出されるまで回転する。送出ローラ２１０は、ワイヤ電極Ｅを送り出すときは、正転してゆっくりとワイヤ電極Ｅを送り出す。また、送出ローラ２１０は、ワイヤ電極Ｅを送行させるときは、張力検出器２７５の信号を受けながら所要の速度で正転し、巻取ローラ２８３と協働してワイヤ電極Ｅに所定のテンションを付与する。
【００２９】
ガイドパイプ２２０は、送出ローラ２１０と上側ワイヤガイド１００との間に設けられる。ガイドパイプ２２０は、アクチュエータで作動する昇降装置２２１によって昇降する。ガイドパイプ２２０は、自動結線を行なわないときは、上限リミットまで上昇して停止している。ワイヤ電極Ｅを挿通するときは、ガイドパイプ２２０は、ワイヤ電極Ｅを送り出すのに合わせて、上側ワイヤガイド１００が開いた状態で、ワークＷの上面近傍または下側ガイドアッセンブリ８の近傍まで下降してワイヤ電極Ｅを下穴９もしくは下側ワイヤガイドアッセンブリ８まで案内する。ガイドパイプ２２０には、ジェット供給装置２９０からジェットが供給され、ワイヤ電極Ｅはジェットの推進力を受けながら挿通される。このワイヤ電極Ｅの挿通は、駆動ローラ２８５と従動ローラ２８６からなる補助ローラにより狭持しながら行われる。
【００３０】
ここで、図３および図４に詳細構造を示すように、上側ガイドアッセンブリ７は、主に、ガイドブロック１０、ワイヤ挿入ブロック２０、通電体ブロック３０、ガイドカバー４０、およびノズルユニット５０からなる。ワイヤ挿入ブロック２０はガイドブロック１０の上面に、通電体ブロック３０はガイドブロック１０の内部に、ノズルユニット５０はガイドブロック１０の下面に、それぞれ設けられている。通電体ブロック３０に上側通電体３０ａが備えられ、ノズルユニット５０に加工液噴流ノズル５０ａが設けられている。      
【００３１】
また、ガイドブロック１０の下面には溝１１が形成されている。溝１１は下側に開口１２が形成されており、溝１１内に上側ワイヤガイド１００（以下、単にワイヤガイド１００とする）が嵌め込まれる（図４）。開口１２はガイドカバー４０で閉塞され、溝１１、ガイドカバー４０、および溝１１とガイドカバー４０により形成された空間はワイヤガイド１００の設置部６０として機能する。
【００３２】
すなわち、ワイヤガイドアッセンブリ７は、内部にワイヤ電極Ｅが通過する通路７ａを含み、ワイヤ電極Ｅはワイヤ挿入ブロック２０から挿入される。挿入されたワイヤ電極Ｅは、通電体３０ａと接触して給電されながらワイヤガイド１００により位置決めされる。ワイヤ放電加工は、加工液噴流ノズル５０ａから加工液を噴射しながら行われる。
【００３３】
ワイヤガイド１００は、分割されたブロック状割り型の一対の構造となっており一般に割りガイドと呼ばれている。ワイヤガイド１００は、水平方向に開き、自動結線装置１ａによる結線時には、ガイドパイプ２２０がワイヤガイド１００を挿通可能な状態となる。このようにワイヤガイド１００が水平方向に開いてガイドパイプ２２０を挿通することにより、結線率を向上させることができる。
【００３４】
図５および図６に示すように、ワイヤガイド１００は、固定ガイド１１０、設置部材１２０、移動ガイド１５０、突出部材１６０、およびガイド部材１７０，１８０からなる。
固定ガイド１１０は、樹脂またはセラミックス材料で形成されており、図７に示すように、全体が略矩形状をなしている。固定ガイド１１０の一端面１１１側には、幅寸法が漸次減少するテーパ状の凸部１１２が形成されている。凸部１１２の凸端面１１２ａは平坦面となっており、凸端面１１２ａの中間部には、ワイヤ電極Ｅを導入する導入孔１１３が形成されている。導入孔１１３は、上方から下方に行くにしたがって、径が漸次減少する半円錐形状をなしている。
【００３５】
また、固定ガイド１１０には、上面から下面にかけて貫通する第１の孔１１５および第２の孔１１６が設けられている。第１の孔１１５は、固定ガイド１１０の略中央部に設けられ、第２の孔１１６は、第１の孔１１５を介して凸部１１２の反対側に設けられている。
【００３６】
設置部材１２０は、ステンレスで形成されており、図８に示すように、全体が略矩形状をなしている。設置部材１２０は、固定部１３０と移動部１４０を有している。
【００３７】
固定部１３０は、固定ガイド１１０と略同等の寸法に形成されている。固定部１３０は、一端面１３１に、開口部分の幅寸法が漸次増加する凹部１３２が形成されており、凹部１３２の底面１３２ｂは平坦面となっている。凹部１３２の底面１３２ｂの中間部には、ワイヤ電極Ｅを導出する導出孔１３３が形成されている。導出孔１３３は、上方から下方に行くにしたがって、径が漸次増加する半円錐形状をなしている。導出孔１３３の上端であって固定部１３０の上面には窪部１３４が形成されている。この窪部１３４は半円状をなしており、窪部１３４にはガイド部材１７０が設けられる。図９に示すように、ガイド部材１７０は半円状のリング部材１７１を有しており、リング部材１７１のリング孔１７２には半円状のダイヤモンドガイド１７３が嵌め込まれている。ダイヤモンドガイド１７３の直線側の端部の中間部には、半円状の挿通孔１７４が設けられている。ガイド部材１７０を窪部１３４に設けたときに、挿通孔１７４は、導入孔１１３および導出孔１３３と連通するように設けられる。
【００３８】
図８に戻り、固定部１３０は、上面から下面にかけて貫通する第１の孔１３５および第２の孔１３６が設けられている。第１の孔１３５は、固定部１３０の略中央部に設けられ、第２の孔１３６は、第１の孔１３５を介して端面１３１の反対側に設けられている。固定部１３０の第１の孔１３５および第２の孔１３６は、固定ガイド１１０の第１の孔１１５および第２の孔１１６と略同位置に形成されている。
【００３９】
なお、厳密に言えば、固定部１３０の長さは固定ガイド１１０の長さよりも若干長く設定されている。すなわち、固定部１３０の最長部分長さ（固定部１３０の凹部１３２の突出部分１３２ａまでの長さ）は、固定ガイド１１０の最長部分長さ（固定ガイド１１０の凸部１１２の凸端面１１２ａまでの長さ）に対し、凹部１３２の突出部分１３２ａの寸法分だけ長く設定されている。つまり、固定ガイド１１０を固定部１３０に固定して設置したとき、固定ガイド１１０の凸端面１１２ａに対し固定部１３０の突出部分１３２ａが突き出た状態となる。
【００４０】
移動部１４０は、枠状をなしており、固定部１３０の一端面１３１の突出部分１３２ａから延出する一対の案内レール（案内部）１４１を有している。この案内レール１４１上を移動ガイド１５０が摺動しながら案内される。
【００４１】
移動ガイド１５０は、樹脂またはセラミックス材料で形成されており、図１０に示すように、全体が略矩形状をなしている。移動ガイド１５０の平坦な一端面１５１の中間部には、ワイヤ電極Ｅを導入する導入孔１５３が形成されている。導入孔１５３は、上方から下方に行くにしたがって、径が漸次減少する半円錐形状をなしている。
【００４２】
また、移動ガイド１５０は、上面から下面にかけて貫通する第３の孔１５５および第４の孔１５６が設けられている。第３の孔１５５は、移動ガイド１５０の略中央部に設けられ、第４の孔１５６は第３の孔１５５を介して一端面１５１の反対側に設けられている。なお、移動ガイド１５０の厚み方向の寸法は、固定ガイド１１０の厚み方向の寸法よりも僅かに小さく設定されている。
【００４３】
図１１に示すように、突出部材１６０は、略矩形状をなしている。突出部材１６０の幅寸法は一対の案内レール１４１間の間隔と略同寸法に設定され、長さは移動ガイド１５０の長さよりも短く設定されている。突出部材１６０の一端面１６１側には、幅寸法が漸次減少するテーパ状の凸部１６２が形成されており、この凸部１６２は設置部材１２０の固定部１３０に形成された凹部１３２と勘合可能な寸法に設定されている。凸部１６２の凸端面１６２ａは平坦面に形成されており、凸端面１６２ａの中間部には、ワイヤ電極Ｅを導出する導出孔１６３が形成されている。導出孔１６３は、上方から下方に行くにしたがって、径が漸次増加する半円錐形状をなしている。導出孔１６３の上端であって突出部材１６０の上面には窪部１６４が形成されている。この窪部１６４は半円状をなしており、窪部１６４にはガイド部材１８０が設けられる。図１２に示すように、ガイド部材１８０は、ガイド部材１７０と同形状に形成されている。ガイド部材１８０は、半円状のリング部材１８１を有し、リング部材１８１のリング孔１８２には半円状のダイヤモンドガイド１８３が嵌め込まれている。ダイヤモンドガイド１８３の直線側の端部の中間部には、半円状の挿通孔１８４が設けられている。ガイド部材１８０を窪部１６４に設けたときに、挿通孔１８４は、導入孔１５３および導出孔１６３と連通するように設けられ、ワイヤ電極Ｅが挿通可能となる。
【００４４】
図１１に戻り、突出部材１６０は、上面から下面にかけて貫通する第３の孔１６５および第４の孔１６６が設けられている。第３の孔１６５は、突出部材１６０の略中央部に設けられ、第４の孔１６６は、第３の孔１６５を介して一端面１６１側の反対側に設けられている。なお、第３の孔１６５および第４の孔１６６と凸部１６２の平坦な凸端面１６２ａまでの距離と、移動ガイド１５０の第３の孔１５５および第４の孔１５６と移動ガイド１５０の一端面１５１までの距離は同距離に設置されている。つまり、移動ガイド１５０に突出部材１６０を固定して設けたとき、移動ガイド１５０の一端面１５１に対し突出部材１６０のテーパ状の凸部１６２の傾斜部分が欠けた状態となる。なお、突出部材１６０の厚み方向の寸法は設定部材１２０の厚み方向の寸法と同寸法に設定されている。
【００４５】
次にワイヤガイド１００の組み付け方法およびワイヤガイド１００のワイヤガイドアッセンブリ７への装着方法について説明する。
図１３に示すように、固定ガイド１１０の第２の孔１１６と設置部材１２０の固定部１３０に設けられた第２の孔１３６との位置を合わせて、これら孔１１６，１３６間をボルト等の締結具で締結する。これにより、固定ガイド１１０が設置部材１２０の固定部１３０に固定して設置された状態となる。この設置状態においては、固定部１３０の第１の孔１３５と固定ガイド１１０の第１の孔１１５とが連通し、更に導入孔１１３、挿通孔１７４、および導出孔１３３も連通した状態となる。また、固定ガイド１１０の凸端面１１２ａに対し固定部１３０の突出部分１３２ａが突き出た状態となる。
【００４６】
次いで、図１４に示すように、移動ガイド１５０の第４の孔１５６と突出部材１６０の第４の孔１６６の位置を合わせて、これら孔１５６，１６６間をボルト等の締結具で締結する。これにより、移動ガイド１５０に突出部材１６０が設けられた状態となる。この状態においては、移動ガイド１５０の第３の孔１５５と突出部材１６０の第３の孔１６５とが連通し、更に導入孔１５３、挿通孔１８４、および導出孔１６３も連通した状態となる。また、移動ガイド１５０の一端面１５１に対し突出部材１６０の凸部１６２の傾斜部分が欠けた状態となる。
【００４７】
そして、図１５に示すように、突出部材１６０を設けた移動ガイド１５０を設置部材１２０の移動部１４０に設置する。この移動部１４０への設置は、突出部材１６０を一対の案内レール１４１間に嵌め込み、移動ガイド１５０の下面を設置部材１２０の案内レール１４１の上面に載置して行う。これにより、ワイヤガイド１００が組み付けられた状態となる。
【００４８】
続いて、図３に示すように、組み付けられたワイヤガイド１００をガイドブロック１０の溝１１に装着する。この装着は、連通する固定ガイド１１０の第１の孔１１５と固定部１３０の第１の孔１３５に固定ボルト１３を差し込み、溝１１の上面側にワイヤガイド１００を締結することにより行う。なお、ガイドカバー４０には、固定ボルト１３の頭部１３ａが貫通する貫通孔４１が設けられている。
【００４９】
更に、溝１１内に装着されたワイヤガイド１００において、連通する移動ガイド１５０の第３の孔１５５と突出部材１６０の第３の孔１６５に移動ピン１４を差し込む。これにより、移動ピン１４を移動させることにより、移動ガイド１５０が案内レール１４１の上面上を摺動しながら案内される。
図１５に戻り、移動ガイド１５０が移動して固定ガイド１１０と付き合わされた状態では、固定ガイド１１０の凸端面１１２ａ、固定部１３０の凹部１３２の底部に形成された平坦な底面１３２ｂ、移動ガイド１５０の一端面１５１、および突出部材１６０の凸端面１６２ａが同一の垂直面上に並ぶ。つまり、この状態では、固定ガイド１１０の導入孔１１３と移動ガイド１５０の導入孔１５３とが合体して円錐状の導入孔１９０が形成され、ガイド部材１７０の挿通孔１７４とガイド部材１８０の挿通孔１８４が合体して円形の挿通孔１９１が形成され、設置部材１２０の固定部１３０の導出孔１３３と突出部材１６０の導出孔１６３が合体して円錐状の導出孔１９２が形成される。また、設置部材１２０の固定部１３０の凹部１３２と突出部材１６０の凸部１６２とが勘合した状態となる。
【００５０】
以上説明したように本発明によれば、固定ガイド１１０を固定して設置するとともに、移動ガイド１５０を移動可能に設置する設置部材１２０を有することとしたので、固定ガイド１１０と移動ガイド１５０がともに設置部材１２０を介して設置され、ワイヤガイド１００を設置する設置部６０（より詳しくはガイドブロック１０に形成された溝１１）に所定のクリアランスを有する場合にあっても、固定ガイド１１０と移動ガイド１５０との相対位置関係のずれを防止して、加工精度を向上させることができる。また、ワイヤガイド１００の設置部６０（より詳しくはガイドカバー４０）と移動ガイド１５０との間に設置部材１２０（より詳しくは案内レール１４１）を介在させることができ、移動ガイド１５０を設置する設置部６０の磨耗も防止することができる。これにより、移動ガイド１５０および設置部材１２０が磨耗して移動ガイド１５０と固定ガイド１１０の相対位置関係にずれが生じる場合にあっても、ワイヤガイド１００を交換することとすれば、相対位置関係のずれが解消されて低下した加工精度を回復させることができる等、加工精度の向上を図ることができる。既存の機械に対しても本発明のワイヤガイド１００を採用することとすれば、加工精度の回復が可能となる。
【００５１】
また、設置部材１２０は、固定ガイド１１０を固定して設置する固定部１３０と、移動ガイド１５０を、固定ガイド１１０と付き合わせた状態に案内しながら移動させる案内レール１４１と、を有することとしたので、設置部材１２０を介して移動ガイド１５０を容易に固定ガイド１１０に案内することができる。
【００５２】
更に、移動ガイド１５０は、下面が案内レール１４１の上面を摺動しながら案内されるとともに、移動ガイド１５０の下面側に突出部材１６０が設けられ、該突出部材１６０の側面が案内レール１４１の内側面を摺動しながら案内されることとしたので、固定ガイド１１０に対する移動ガイド１５０の高さ方向および水平方向の位置決めを正確に行うことができる。また、突出部材１６０の幅寸法を一対の案内レール１４１間の間隔に対し所定のクリアランスをもって設定した場合にあっても、設置部材１２０の固定部１３０の凹部１３２と突出部材１６０の凸部１６２が勘合するように形成することとしたので、水平方向に位置ずれを生ずることが少なく、水平方向の位置決めを一層正確に行うことができる。
【００５３】
更にまた、設置部材１２０の固定部１３０は、固定ガイド１１０側に形成された導入孔１１３と連通し導入孔１１３から導入されたワイヤ電極Ｅを導出する導出孔１３３を有するとともに、突出部材１６０は、移動ガイド１５０側に形成された導入孔１５３と連通し導入孔１５３から導入されたワイヤ電極Ｅを導出する導出孔１６３を有し、固定ガイド１１０と移動ガイド１５０を付き合わせた状態で合体して形成された導入孔１９０は、下方に行くにしたがって内径が漸次小さくなる円錐状に形成されるとともに、同じく合体して形成された導出孔１９２は、下方に行くにしたがって内径が漸次大きくなる円錐状に形成されているので、設置部材１２０に、固定ガイド１１０および移動ガイド１５０のワイヤ電極Ｅの挿通機能およびガイド機能を含めることができる。これにより、設置部材１２０を有する場合にあっても部品点数が無用に増加することを防止することができる。
【００５４】
また、設置部材１２０および突出部材１６０をステンレスで形成することとしたので、耐食性および加工性に優れたワイヤガイド１００とすることができる。更に、固定ガイド１１０および移動ガイド１５０を樹脂またはセラミックスで形成することとしたので、絶縁性に優れるとともに、ステンレスに対し滑り易くなり、設置部材１２０上を摺動する移動ガイド１５０の滑動性も向上させることができる。
以上のような構成のワイヤガイド１００およびワイヤガイドアッセンブリ７を、自動結線装置１ａを備えるワイヤ放電加工機１に備えることにより、自動結線装置１ａによるワイヤ電極Ｅの結線率を向上させながらも加工精度の向上を図ることができる。
【００５５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求範囲を逸脱しない範囲で必要に応じて種々の応用実施または変形実施が可能であることは勿論である。
例えば、上述した実施形態にあっては、固定ガイド１１０の一端面１１１にテーパ状の凸部１１２を形成し、この凸部１１２の平坦な凸端面１１２ａと付き合わされる移動ガイド１５０の端面１５１を平坦面とすることとしているが、固定ガイド１１０の一端面１１１を平坦面とし、移動ガイド１５０の端面１５１をテーパ状の凸部としたり、固定ガイド１１０の端面１１１および移動ガイド１５０の端面１５１のいずれにもテーパ状の凸部を形成することとしてもよい。すなわち、固定ガイド１１０と移動ガイド１５０を付き合わせた状態でこれらガイド１１０，１５０間に隙間を形成することによりワイヤガイド１００から加工屑が排出されやすくなり、固定ガイド１１０と移動ガイド１５０の良好な付き合わせ状態を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ワイヤガイド、ワイヤガイドアッセンブリ、およびワイヤ放電加工機に利用できる。具体的には一対の分割されたワイヤガイド、該ワイヤガイドを備えたワイヤガイドアッセンブリ、およびワイヤカット放電加工機において加工精度を向上させる場合に役立つ。
【符号の説明】
【００５７】
Ｅ：ワイヤ電極
Ｗ：ワーク
１：ワイヤ放電加工機
１ａ：自動結線装置
２：ベース
３：コラム
４：加工ヘッド
５：加工槽
６：ワークテーブル
７：上側ガイドアッセンブリ
７ａ：通路
８：下側ガイドアッセンブリ
９：下穴
１０：ガイドブロック
１１：溝
１２：開口
１３：固定ボルト
１３ａ：頭部 
１４：移動ピン
２０：ワイヤ挿入ブロック
３０：通電体ブロック
３０ａ：通電体
４０：ガイドカバー
４１：貫通孔
５０：ノズルユニット
５０ａ：加工液噴流ノズル
６０：設置部
１００：ワイヤガイド
１１０：固定ガイド
１１１：一端面
１１２：凸部
１１２ａ：凸端面
１１３：導入孔
１１５：第１の孔
１１６：第２の孔
１２０：設置部材
１３０：固定部
１３１：端面
１３２：凹部
１３２ａ：突出部分
１３２ｂ：底面
１３３：導出孔
１３４：窪部
１３５：第１の孔
１３６：第２の孔
１４０：移動部
１４１：案内レール
１４２：バー
１５０：移動ガイド
１５１：端面
１５３：導入孔
１５５：第３の孔
１５６：第４の孔
１６０：突出部材
１６１：端面
１６２：凸部
１６２ａ：凸端面
１６３：導出孔
１６４：窪部
１６５：第３の孔
１６６：第４の孔
１７０：ガイド部材
１７１：リング部材
１７２：リング孔
１７３：ダイヤモンドガイド
１７４：挿通孔
１８０：ガイド部材
１８１：リング部材
１８２：リング孔
１８３：ダイヤモンドガイド
１８４：挿通孔
１９０：導入孔
１９１：挿通孔
１９２：導出孔
２１０：送出ローラ
２１１：サーボモータ
２１２：駆動ローラ
２１３：ピンチローラ
２２０：ガイドパイプ
２４０：先端処理装置
２４１：切断装置
２４２：廃棄ボックス
２４３：クランプ
２５０：先端検出器
２６０：座屈検出器
２７０：供給機構
２７１：ワイヤボビン
２７２：リール
２７３：サーボプーリ
２７４：断線検出器
２７５：張力検出器
２７７：短絡検出器
２８０：排出機構
２８１：アイドリングローラ
２８２：搬送装置
２８３：巻取ローラ
２８４：バケット
２８５：駆動ローラ
２８６：従動ローラ
２９０：ジェット供給装置
３００：ワイヤガイドアッセンブリ
３１０：ガイドブロック
３２０：溝
３３０：開口
３４０：ガイドカバー
３５０：固定ボルト
４００：ワイヤガイド
４１０：固定ガイド
４２０：移動ガイド
４３０：開口部
４４０：挿通孔
【要約】
【課題】  加工精度を向上させることができる一対の分割されたワイヤガイド、該ワイヤガイドを設置する設置部を含むガイドブロックを有するワイヤガイドアッセンブリ、および該ワイヤガイドアッセンブリを備えるワイヤ放電加工機を提供する。
【解決手段】  固定ガイド１１０と移動ガイド１５０を付き合わせた状態でワイヤ電極Ｅを導入する導入孔１９０を形成する一対の分割されたワイヤガイド１００において、固定ガイド１１０を固定して設置する固定部１３０と、固定部１３０から延出し、移動ガイドを、固定ガイド１１０と付き合わせた状態となるように案内しながら移動させる一対の案内レール１４１と、を有する設置部材１２０を有することを特徴とする。
【選択図】  図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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