(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
勾配方向の谷溝を設けた状態で建物の一部に敷設された下地合板と、
前記谷溝内に凹溝部を嵌め込んだ状態で前記下地合板上に配置されたジョイントベースと、
前記ジョイントベースの凹溝部内に配置されたスプリングキャッチャーと、
前記勾配方向と平行をなす辺縁部同士を前記スプリングキャッチャー上で対向させた状態で前記ジョイントベース上及び前記下地合板上に敷設された葺上材と、
前記葺上材の辺縁部同士の隙間を覆うカバー部及び前記隙間を通過して前記スプリングキャッチャーに嵌入される突条部を有するカバーキャップと、を備え、
前記谷溝の前端部付近と前記ジョイントベースの前縁部付近との空隙若しくは前記ジョイントベースの後端部付近と前記スプリングキャッチャーの後縁部付近との空隙の少なくとも一方に非透水性のスペーサを配置し、
前記ジョイントベースの前縁部に鉛直下方へ垂下する前方防水部を設け、前記ジョイントベースの後縁部に鉛直上方へ起立する後方防水部を設けたことを特徴とする防水接続構造。
【請求項２】
前記スペーサを透光性合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１記載の防水接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋根やバルコニーを構成する葺上材同士の接続部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の一部に設けられるバルコニーには、従来、特許文献１記載の屋根と同様の構造が採用される例が多い。即ち、図６，図７に示すように、従来のバルコニー５０は、下地合板５１ａ，５１ｂの上面に、順次、発泡ポリエチレンシート５２、ジョイントベース５３、スプリングキャッチャー５４、葺上材５５及びカバーキャップ５６を取り付けることによって形成されている。
【０００３】
図６に示すバルコニー５０を施工する場合、図７に示すように、建物（図示せず）の一部に、谷溝６０を設けた状態で下地合板５１ａ，５１ｂが敷設され、これらの上面を覆うように敷設された発泡ポリエチレンシート５２上にジョイントベース５３が配置される。ジョイントベース５３は、スプリングキャッチャー５４を把持する部材であり、谷溝６０内に嵌め込まれる凹溝部５３ａと、この凹溝部５３ａの両側に延設された側縁部５３ｂと、を有する。
【０００４】
スプリングキャッチャー５４は、葺上材５５及びカバーキャップ５６を保持する部材であり、ジョイントベース５３の凹溝部５３ａ内に配設され、カバーキャップ５６の凸条部５６ａを把持するために形成された溝部５４ａと、葺上材５５の辺縁部５５ａを保持するために溝部５４ａの両側に延設された平坦部５４ｂと、平坦部５４ｂを溝部５４ｂとともに支持するために平坦部５４ｂの側縁に溝部５４ａと同方向へ突設された脚部５４ｃと、を有する。
【０００５】
葺上材５５は、その辺縁部５５ａ同士を谷溝６０の位置に合わせた状態で、下地合板５１ａ，５１ｂ上に敷設された発泡ポリエチレンシート５２上を覆うように敷設される。この後、カバーキャップ５６の凸条部５６ａを、葺上材５５の上面からその辺縁部５５ａ同士の隙間を通過してスプリングキャッチャー５４の溝５４ａに嵌入させると、辺縁部５５ａ同士が接続された状態で葺上材５５が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６３−６５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示すように、従来のバルコニー５０における葺上材５５の接続部分では、谷溝６０とジョイントベース５３との間に隙間Ｓが生じるのを回避し難いので、長期間が経過するうちに雨水が浸入したり、塵埃が溜まったりして、弊害を起こすことがある。
【０００８】
このような弊害を防止するため、図７に示す施工段階において、隙間Ｓ内に接着剤を充填して防水化することが行われている。しかしながら、現場での手作業で行われる接着剤の充填作業においては、作業者の技能差により、充填状態がバラついたり、充填不良が生じたりして、一定の防水機能や防塵機能が得られないのが実状である。また、隙間Ｓに充填された接着剤は時間の経過とともに劣化したり、収縮したりするので、防水機能が低下することもある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、施工が容易で、長期間にわたって安定した防水性を発揮する防水接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の防水接続構造は、勾配方向に沿った谷溝を設けた状態で建物の一部に敷設された下地合板と、
前記谷溝内に凹溝部を嵌め込んだ状態で前記下地合板上に配置されたジョイントベースと、
前記ジョイントベースの凹溝部内に配置されたスプリングキャッチャーと、
前記勾配方向と平行をなす辺縁部同士を前記スプリングキャッチャー上で対向させた状態で前記ジョイントベース上及び前記下地合板上に敷設された葺上材と、
前記葺上材の辺縁部同士の隙間を覆うカバー部及び前記隙間を通過して前記スプリングキャッチャーに嵌入される突条部を有するカバーキャップと、を備え、
前記谷溝の前端部付近と前記ジョイントベースの前縁部付近との空隙若しくは前記ジョイントベースの後縁部付近と前記スプリングキャッチャーの後縁部付近との空隙の少なくとも一方に非透水性のスペーサを配置し、
前記ジョイントベースの前縁部に鉛直下方へ垂下する前方防水部を設け、前記ジョイントベースの後縁部に鉛直上方へ起立する後方防水部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記谷溝の「前端部」、前記ジョイントベースの「前縁部」及び「後縁部」、前記スプリングキャッチャーの「後縁部」という文言中における「前」とは前記勾配方向の低位側を表し、「後」とは前記勾配方向の高位側を表すものとする。
【００１２】
このような構成とすれば、雨水が浸入し易い、谷溝の前端部付近とジョイントベースの前縁部付近との空隙若しくはジョイントベースの後縁部付近とスプリングキャッチャーの後縁部付近との空隙の少なくとも一方が非透水性のスペーサによって狭められた状態若しくは塞がれた状態となるため、雨水の浸入が大幅に減少し、長期間にわたって安定した防水性を発揮する。また、本発明の防水接続構造は、従来の施工工程中に前記空隙にスペーサを配置するだけで形成することができるため、施工は容易であり、作業者の技能差に起因する防水性や耐久性のバラつきも生じない。
【００１３】
ここで、前記ジョイントベースの前縁部に鉛直下方へ垂下する前方防水部を設けたことにより、ジョイントベース上に浸入した雨水などは前方防水部を伝わって下方へ排出されるので、ジョイントベースの前縁部からの浸水を回避することができ、防水性が向上する。
【００１４】
また、前記ジョイントベースの後縁部に鉛直上方へ起立する後方防水部を設けたことにより、ジョイントベース上に浸入した雨水などがジョイントベースの後縁部に回り込んで深く浸水するのを回避することができるので、防水性の向上に有効である。
【００１５】
一方、前記スペーサを透光性合成樹脂で形成すれば、スペーサの下面側や裏面側などに接着剤を充填したとき、スペーサの上面側から接着剤の充填状態を目視確認することが可能となるため、充填のバラつきや充填不良など無くすことができ、防水性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により。施工が容易で、長期間にわたって安定した防水性を発揮する防水接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態である防水接続構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す防水接続構造の一部省略分解斜視図である。
【図３】図２に示すジョイントベース及び前方スペーサの斜視図である。
【図４】本発明のその他の実施形態である防水接続構造を示す一部省略分解斜視図である。
【図５】図４に示す後方スペーサ、ジョイントベース及び前方スペーサの斜視図である。
【図６】従来の防水接続構造を示す断面図である。
【図７】図６に示す防水接続構造の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１，２に示すように、本実施形態の防水接続構造１０は、勾配方向Ｒの谷溝１１を設けた状態で建物（図示せず）の一部に敷設された下地合板１２と、谷溝１１内に凹溝部１３ａを嵌め込んだ状態で下地合板１２上に配置されたジョイントベース１３と、ジョイントベース１３の凹溝部１３ａ内に配置されたスプリングキャッチャー１４と、勾配方向Ｒと平行をなす辺縁部１５ａ同士をスプリングキャッチャー１４上で対向させた状態でジョイントベース１３上及び下地合板１２上に敷設された複数の葺上材１５と、葺上材１５の辺縁部１５ａ同士の隙間Ｐを覆うカバー部１６ｂ及び隙間Ｐを通過してスプリングキャッチャー１４に嵌入される凸条部１６ａを有するカバーキャップ１６と、を備え、谷溝１１の前端部１１ｆ付近とジョイントベース１３の前縁部１３ｆ付近との空隙Ｑに透光性合成樹脂で形成された非透水性のスペーサ１７を配置している。
【００１９】
下地合板１２は、下部合板１２ａと、その上に一定間隔ごとに配置された複数の上部合板１２ｂとで構成され、隣り合う上部合板１２ｂの間に谷溝１１が形成されている。谷溝１１を含む下地合板１２上面全体を覆うようにポリエチレンシート１８が敷設され、このポリエチレンシート１８上にスペーサ１７及びジョイントベース１３が配置されている。
【００２０】
図２，図３に示すように、スペーサ１７は、下地合板１２の谷溝１１の前端部付近とジョイントベース１３の凹溝部１３ａの前縁部付近との空隙Ｑに挟持可能な凹溝部１７ａと、凹溝部１７ａの前縁部１７ｆからフランジ状に拡がる平板状の前方防水部１７ｂと、を有する。前方防水部１７ｂの両側部分は凹溝部１３ａの幅より広く延設されている。スペーサ１７は透光性合成樹脂を素材として一体成形されているが、これに限定するものではない。
【００２１】
図２，図３に示すように、ジョイントベース１３は、スプリングキャッチャー１４を把持するための部材であり、下地合板１２の谷溝１１内に嵌め込まれる凹溝部１３ａと、この凹溝部５３ａの両側にそれぞれ略水平方向に延設された側縁部１３ｂと、を有するとともに、ジョイントベース１３の前縁部１３ｆには鉛直に垂下する前方防水部１３ｃが設けられ、ジョイントベース１３の後縁部１３ｒには鉛直上方へ起立する後方防水部１３ｄが設けられている。また、凹溝部１３ａの底面には、勾配方向Ｒに沿って断面Ｕ字状の複数の補強用凸条１３ｅが設けられ、これらの補強用凸条１３ｅは前方防水部１３ｃ及び後方防水部１３ｄにも延設されている。
【００２２】
なお、ジョイントベース１３については、前方防水部１３ｃ、後方防水部１３ｄのいずれか一方若しくは両方を無くした構成とすることもできる。このような構成とすれば、ジョイントベースの運搬性が向上するほか、下地合板１２の谷溝１１の長手方向と、凹溝部１３ａの長手方向と、の間に寸法誤差がある場合の対応性が向上する。
【００２３】
スプリングキャッチャー１４は、葺上材１５及びカバーキャップ１６を保持するための部材であり、ジョイントベース１３の凹溝部１３ａ内に配設され、カバーキャップ１６の凸条部１６ａを把持するために形成された溝部１４ａと、葺上材１５の辺縁部１５ａを保持するために溝部１４ａの両側に延設された平坦部１４ｂと、平坦部１４ｂを溝部１４ａとともに支持するために平坦部１４ｂの側縁に沿って溝部１４ａと同方向へ突設された脚部１４ｃと、を有する。
【００２４】
複数の葺上材１５は、勾配方向Ｒと平行をなす辺縁部１５ａ同士をスプリングキャッチャー１４上で対向させた状態でジョイントベース１３上及び下地合板１２上に敷設された発泡ポリエチレンシート１２上を覆うように敷設される。この後、カバーキャップ１６の凸条部１６ａを、葺上材１５の上面からその辺縁部１５ａ同士の隙間Ｐを通過してスプリングキャッチャー１４の溝１４ａに嵌入させると、辺縁部１５ａ同士が接続された状態で葺上材１５が固定される。
【００２５】
カバーキャップ１６においては、帯状板材の長手方向の両側縁部をそれぞれ裏面側へ略１８０度折り曲げることによってカバー部１６ｂが形成され、対向する両側縁部同士を裏面と略９０度をなす方向へ折り曲げるとともに、両側縁部をそれぞれ、く字状断面、逆く字状断面をなすように折り曲げることによって長手方向の空洞１６ｃを内包した凸条部１６ａが形成されている。
【００２６】
図１，図２に示す防水接続構造１０においては、雨水が浸入し易い、谷溝１１の前端部付近とジョイントベース１３の前縁部付近との空隙Ｑが非透水性のスペーサ１７によって狭められた状態となるため、雨水の浸入が大幅に減少し、長期間にわたって安定した防水性を発揮する。また、防水接続構造１０は、従来の施工工程中に空隙Ｑにスペーサ１７を配置するだけで形成することができるため、施工は容易であり、作業者の技能差に起因する防水性や耐久性のバラつきも生じない。
【００２７】
また、図２，図３に示すように、ジョイントベース１３の前縁部１３ｆに鉛直下方へ垂下する前方防水部１３ｃを設けたことにより、ジョイントベース１３上に浸入した雨水などは前方防水部１３ｃを伝わって下方へ排出されるため、ジョイントベース１３の前縁部１３ｆからの浸水を回避することができ、防水性の向上に有効である。
【００２８】
さらに、ジョイントベース１３の後縁部１３ｒに鉛直上方へ起立する後方防水部１３ｄを設けたことにより、ジョイントベース１３上に浸入した雨水などがジョイントベース１３の後縁部１３ｒ下面に回り込んで深く浸水するのを回避することができるので、防水性の向上に有効である。
【００２９】
一方、スペーサ１７を透光性合成樹脂で形成したことにより、スペーサ１７の下面側や裏面側などに接着剤を充填したとき、スペーサ１７の上面側から接着剤の充填状態を目視確認することが可能となるため、充填のバラつきや充填不良など無くすことができ、防水性をさらに向上させることができる。
【００３０】
次に、図４，図５に基づいて、本発明のその他の実施形態である防水接続構造について説明する。なお、図４，図５において図１〜図３中の符号と同符号を付している部分は前述した防水接続構造１０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。
【００３１】
図１，２に示す防水接続構造１０と、図４に示す防水接続構造とは、図３に示すジョイントベース１３と異なるジョイントベース１３ｘ（図５参照）を用いる点と、ジョイントベース１３ｘとスプリングキャッチャー１４との間に非透水性のスペーサ１９（図４参照）を配置した点において異なっている。
【００３２】
図５に示すように、ジョイントベース１３ｘは、凹溝部１３ａの後縁部１３ｇが当該凹溝部１３ａを横断する方向に切断された形状である点を除けば、ジョイントベース１３（図３参照）と同じ形状、機能を有している。
【００３３】
スペーサ１９は、ジョイントベース１３ｘの凹溝部１３ａの後縁部１３ｇ付近と、スプリングキャッチャー１４の後縁部付近との空隙に挟持可能な凹溝部１９ａと、凹溝部１９ａの両側から略水平に延設された側縁部１９ｂと、凹溝部１９ａの後縁部１９ｒから起立する平板状の後方防水部１９ｃと、を有する。後方防水部１９ｃは側縁部１９ｂよりも高く延設され、後方防水部１９ｃと側縁部１９ｂの後縁部１９ｄとは隙間なく接合されている。スペーサ１９は透光性合成樹脂を素材として一体成形されているが、これに限定するものではない。
【００３４】
図４に示すように、谷溝１１の前端部１１ｆ付近とジョイントベース１３ｘの前縁部１３ｆ付近との空隙にスペーサ１７を挟持するとともに、ジョイントベース１３ｘの後縁部１３ｇ付近とスプリングキャッチャー１４の後縁部付近との空隙にスペーサ１９を挟持することにより、前述した二つの隙間が非透水性のスペーサ１７，１９によって狭められた状態となるため、雨水の浸入が大幅に減少し、長期間にわたって安定した防水性を発揮する。また、図４に示す防水接続構造は、従来の施工工程中に前述した二つの空隙にそれぞれスペーサ１７，１９を配置するだけで形成することができるため、施工は容易であり、作業者の技能差に起因する防水性や耐久性のバラつきも生じない。
【００３５】
スペーサ１７，１９は透光性合成樹脂で形成したことにより、スペーサ１７，１９と周辺部材との間に接着剤を充填したとき、スペーサ１７，１９の上面側から接着剤の充填状態を目視確認することが可能となるため、充填のバラつきや充填不良など無くすことができ、防水性の向上に有効である。
【００３６】
なお、ジョイントベース１３ｘについては、前方防水部１３ｃを無くした構成とすることもできる。このような構成とすれば、ジョイントベースの運搬性が向上するほか、下地合板１２の谷溝１１の長手方向と、凹溝部１３ａの長手方向と、の間に寸法誤差がある場合の対応性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の防水接続構造は、建物の屋根やバルコニーを構成する葺上材同士の接続部分の構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  防水接続構造
１１  谷溝
１１ｆ  前端部
１２  下地合板
１２ａ  下部合板
１２ｂ  上部合板
１３，１３ｘ  ジョイントベース
１３ａ，１７ａ，１９ａ  凹溝部
１３ｂ，１９ｂ  側縁部
１３ｃ，１７ｂ  前方防水部
１３ｄ，１９ｃ  後方防水部
１３ｅ  補強用凸条
１３ｆ  前縁部
１３ｇ，１３ｒ，１９ｄ，１９ｒ  後縁部
１４  スプリングキャッチャー
１４ａ  溝部
１４ｂ  平坦部
１４ｃ  脚部
１５  葺上材
１５ａ  辺縁部
１６  カバーキャップ
１６ａ  凸条部
１６ｂ  カバー部
１６ｃ  空洞
１７，１９  スペーサ
１８  ポリエチレンシート
Ｐ  隙間
Ｑ  空隙
Ｒ  勾配方向
【図１】
0005437056.tif 000002
【図２】
0005437056.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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