(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートと、を有し、
前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凹凸は、所定方向に延在し、隣同士が互いに離間する複数の凸条を有し、
前記凸条の幅は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さく、
隣り合う一対の前記凸状の離間距離は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことを特徴とする表示シート。
【請求項２】
各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と平行である請求項１に記載の表示シート。
【請求項３】
各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と直交している請求項１に記載の表示シート。
【請求項４】
基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートと、を有し、
前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凹凸には、第１の方向に延在し、隣同士が離間する複数の第１の凸条と、前記第１の方向と異なる方向に延在し、隣同士が離間するとともに前記第１の凸条と交差する第２の凸条とが含まれ、
前記第１の凸条の幅および前記第２の凸条の幅は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さく、
隣り合う一対の前記第１の凸状の離間距離および隣り合う一対の前記第２の凸状の離間距離は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことを特徴とする表示シート。
【請求項５】
前記表示層は、接着層を有し、
前記接着層の表面に前記剥離シートの前記粗面が接触している請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シート。
【請求項６】
前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記表示層の表面には、前記マイクロカプセルの外形に沿った凹凸が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項７】
前記剥離シートは、導電性を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シート。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シートを用いて製造されたことを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパー等の表示装置として、粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置が知られている。電気泳動表示装置は、電極が形成された一対のシート部材の間に、電気泳動粒子を分散させた分散液が封入された複数のマイクロカプセルをバインダーを用いて保持してなる表示層を設けて構成される。
このような電気泳動表示装置は、例えば、次のようにして製造することができる。まず、ＩＴＯ薄膜等の電極層が形成された第１のシート部材の表面に、複数のマイクロカプセルおよびバインダーを含む塗布液を塗布し乾燥することにより表示層を形成し、形成された表示層の表面に剥離シートを重ね合わせる。これとともに、駆動回路（例えば、複数の電極や、これら電極に対応して形成されたＴＦＴ）が形成された第２のシート部材（バックプレーン）を用意する。次いで、表示層の表面から剥離シートを剥離し、表示層の粘着力を利用して、表示層の表面に第２のシート部材を接着（接合）することにより、電気泳動表示装置が製造される（例えば、特許文献１参照）。このような製造方法によれば、表示層上に第２のシート部材を接着するまでの間、剥離シートによって表示層の表面の乾燥や、表示層の表面への埃・塵等の付着等を防止することができるため、表示層の表面の粘着力（接着力）を維持することができる。
【０００３】
ここで、通常の剥離シートは、基材と、基材の一方の面に形成された離型層（例えばフッ素系離型層、シリコーン離型層等）とを有しており、離型層の表面を表示層の表面に接触させて用いられる。また、離型層の表面は、平坦面で構成されている。このような剥離シートでは、表示層の表面全域に剥離シートが接触するため、剥離シートを表示層から剥離しにくく、また、剥離シートを表示層から剥離したときに、表示層の表面に剥離層の一部が残部として取り残され（接着したままとなり）、当該残部によって、バックプレーンとの接着強度が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５０９３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、剥離シートを表示層から剥離し易く、かつ、剥離シートを表示層から剥離しても表示層に剥離シートの一部が残ることのない表示シート、この表示シートを用いた信頼性の高い表示装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートと、を有し、
前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凹凸は、所定方向に延在し、隣同士が互いに離間する複数の凸条を有し、
前記凸条の幅は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さく、
隣り合う一対の前記凸状の離間距離は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことを特徴とする。
これにより、表示層と剥離シートの接着面積（接触面積）を小さくすることができるため、剥離シートを表示層から剥離し易く、かつ、剥離シートを表示層から剥離しても表示層に剥離シートの一部が残ることのない表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートでは、各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と平行であることが好ましい。
これにより、凸条が剥離シートにコシを与えることとなり、剥離シートの破損（破壊）を防止することができる。また、粗面と表示層の表面との接触面積が剥離方向全域にわたってほぼ等しくなるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と直交していることが好ましい。
これにより、隣り合う一対の凸条間（シート厚が他の部分よりも薄い部分）で剥離シートを容易に撓ませることができるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。また、剥離方向に凸条（すなわち、表示面の表面と接触している領域）が間欠的に存在することとなるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離を比較的少ない力で行うことができる。
【０００９】
本発明の表示シートは、基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートと、を有し、
前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凹凸には、第１の方向に延在し、隣同士が離間する複数の第１の凸条と、前記第１の方向と異なる方向に延在し、隣同士が離間するとともに前記第１の凸条と交差する第２の凸条とが含まれ、
前記第１の凸条の幅および前記第２の凸条の幅は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さく、
隣り合う一対の前記第１の凸状の離間距離および隣り合う一対の前記第２の凸状の離間距離は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことを特徴とする。
これにより、表示層と剥離シートの接着面積（接触面積）を小さくすることができるため、剥離シートを表示層から剥離し易く、かつ、剥離シートを表示層から剥離しても表示層に剥離シートの一部が残ることのない表示シートを提供することができる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記表示層は、接着層を有し、
前記接着層の表面に前記剥離シートの前記粗面が接触していることが好ましい。
これにより、表示層の表面の接着力を向上させることができる。
【００１３】
本発明の表示シートでは、前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記表示層の表面には、前記マイクロカプセルの外形に沿った凹凸が形成されていることが好ましい。
これにより、剥離シートと表示層の接触面積を、表示層の表面が平坦面の場合に比べて少なくすることができる。そのため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。
【００１４】
本発明の表示シートでは、前記剥離シートは、導電性を有することが好ましい。
これにより、剥離シートを表示シートの表示特性を検査する際の検査用電極として利用することができる。
本発明の表示装置では、本発明の表示シートを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、信頼性の高い表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す表示装置の作動を説明する断面図である。
【図３】図１に示す表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図４】図３に示す表示シートが備える剥離シートの断面斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図７】図６に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図９】図８に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図１１】図１０に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図１３】図１２に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
【図１４】本発明の第７実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。
【図１５】図１４に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面図である。
【図１７】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、表示シート、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の表示シートを用いて製造された表示装置（本発明の表示装置）の第１実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の作動を説明する断面図、図３は、図１に示す表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図４は、図３に示す表示シートが備える剥離シートの断面斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００１８】
図１に示す表示装置１は、表示基板（フロントプレーン）２と、回路基板（バックプレーン）９とを有している。表示基板２は、平板状の基部３１と基部３１の下面に設けられた共通電極（第２の電極）３２とを備える基板（基材）３と、基板３上に設けられ、マイクロカプセル４１とバインダー４２とを有する表示層４と、基板３と回路基板９の間の間隙を気密的に封止する封止部５とを有している。一方、回路基板９は、平板状の基部９１と基部９１の上面に設けられた複数の個別電極（第１の電極）９２とを備える対向基板９３と、この対向基板９３（基部９１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。
【００１９】
基部３１および基部９１は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。また、基部３１の上面は、表示装置１の表示面３１１を構成している。各基部３１、９１は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部３１、９１を用いることにより、可撓性を有する表示装置１、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置１を得ることができる。
【００２０】
各基部３１、９１を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２１】
このような基部３１、９１の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置１の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置１の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。
【００２２】
これらの基部３１、９１の表示層４側の面、すなわち、基部３１の下面および基部９１の上面に、それぞれ、層状（膜状）をなす個別電極９２および共通電極３２が設けられている。個別電極９２と共通電極３２との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が後述する電気泳動粒子（表示粒子）６に作用する。本実施形態では、個別電極９２がマトリックス状（行列状）に分割されており、共通電極３２と１つの個別電極９２とが重なる部分が１画素を構成する。なお、共通電極３２も、個別電極９２と同様に複数に分割するようにしてもよい。また、個別電極９２がストライプ状に分割され、共通電極３２も同様にストライプ状に分割され、これらが交差するように配置された形態であってもよい。
【００２３】
各電極３２、９２の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
このような電極３２、９２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００２４】
なお、各基部３１、９１および各電極３２、９２のうち、表示面３１１側に配置される基部および電極（本実施形態では、基部３１および共通電極３２）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する電気泳動分散液１００中における電気泳動粒子６の状態、すなわち表示装置１に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。
【００２５】
表示層４は、共通電極３２の下面に接触して設けられている。この表示層４は、電気泳動分散液１００をカプセル本体（殻体）４１１内に封入した複数のマイクロカプセル（収容部）４１が、バインダー４２により保持されている。マイクロカプセル４１は、図１に示すように、基板３と回路基板９との間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）、かつ、表示層４の厚さ方向全体に配設されている。すなわち、マイクロカプセル４１は、表示層４において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列している。
【００２６】
また、マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９とで挟持されても、上下方向に圧縮（圧迫）されることなく、ほぼ球状（球形状）をなしている。マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９との間で、より球状に近い形状を維持した状態で存在しているのが好ましいが、このようなマイクロカプセル４１の球状の度合いは、マイクロカプセル４１の幅とマイクロカプセル４１の高さとの比（マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ）を指標としてその程度を表すことができる。
【００２７】
マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ（平均値）は、例えば、表示層４における、各マイクロカプセル４１の高さ（厚さ方向）および幅（面方向）に対する粒径の平均値をそれぞれ求め、これらの平均値の比(幅／高さ)を求めることにより得られる。
このようにして求められたマイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ（平均値）は、１．０以上、１．２以下であるのが好ましく、１．０以上、１．１５以下であるのがより好ましい。マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さが上記範囲内にある場合、マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９との間で、ほぼ球状に近い形状を維持した状態で存在していると言うことができる。そして、このように、ほぼ球状に近い形状を維持したマイクロカプセル４１が、表示層４中において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列していることにより、かかる表示層４を備える表示装置１は、高いコントラストを発揮するものとなる。
【００２８】
カプセル本体４１１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、カプセル本体４１１は、メラミン系樹脂を主材料して構成されているのが好ましい。メラミン系樹脂は３次元網目構造を形成することから、かかる樹脂を用いて形成されたカプセル本体４１１は、優れた硬度を有し球形を維持できる。
【００２９】
カプセル本体４１１の粒径としては、体積平均粒子径が２５μｍ以上、６０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましい。カプセル本体４１１の粒径がこのような範囲であることにより、寸法精度よく表示層４を形成することができる。カプセル本体４１１の粒径が前記下限値よりも小さ過ぎると、表示層４の両方の面側がマイクロカプセル４１で満たされ、表示のコントラストが低下するおそれがある。一方、カプセル本体４１１の粒径が前記上限値よりも大き過ぎると、マイクロカプセル４１同士の隙間も大きくなることにより、表示のコントラストが低下するおそれがある。
【００３０】
表示層４中に含まれる複数のマイクロカプセル４１は、その大きさ（粒径）がほぼ均一（同一）であるのが好ましい。具体的には、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が０％以上、１５％以下であることが好ましく、変動係数（ＣＶ値）が０％以上、１０％以下であることがより好ましい。これにより、マイクロカプセル４１が均一に配置されるので、表示装置１では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。
【００３１】
カプセル本体４１１内に封入された電気泳動分散液１００は、少なくとも１種の電気泳動粒子（粒子）６（本実施形態では、着色粒子６ｂと白色粒子６ａとの２種）を液相分散媒に分散（懸濁）してなるものである。電気泳動粒子６の液相分散媒への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
【００３２】
液相分散媒としては、カプセル本体４１１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる液相分散媒としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００３３】
中でも、液相分散媒としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする液相分散媒は、電気泳動粒子６の凝集抑制効果が高く、かつカプセル本体４１１の構成材料との親和性が低い（溶解性が低い）ことから好ましい。これにより、表示装置１の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。
【００３４】
また、液相分散媒（電気泳動分散液１００）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。さらに、液相分散媒を着色する場合には、液相分散媒に、必要に応じてアントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００３５】
電気泳動粒子６は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒中を電気泳動し得る粒子である。かかる電気泳動粒子６には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００３６】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
【００３８】
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子６ａとして好適に用いられる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）６ｂとして好適に用いられる。
また、電気泳動粒子６の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。電気泳動粒子６は、液相分散媒中での分散性を考慮した場合、より小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下程度であるのが好ましく、２０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。電気泳動粒子６の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子６同士の凝集や、液相分散媒中における沈降を確実に防止して、液相分散媒中に分散させることができ、その結果、表示装置１の表示品質の劣化を好適に防止することができる。
【００３９】
なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせること、特に、白色粒子６ａの平均粒径を着色粒子６ｂの平均粒径より大きく設定するのが好ましい。これにより、表示装置１の表示コントラストをより向上させることや、保持特性を向上させることができる。具体的には、着色粒子６ｂの平均粒径を２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下程度、白色粒子６ａの平均粒径を１５０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下程度とするのが好ましい。
【００４０】
また、電気泳動粒子６の比重は、液相分散媒の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、電気泳動粒子６は、電極３２、９２間への電圧の印加を停止した後においても、液相分散媒中において一定の位置に長時間滞留することができる。すなわち、表示装置１にメモリー性を付与することができ、表示面に表示された情報が長時間保持されることとなる。
【００４１】
バインダー４２は、例えば、基板３と回路基板９とを接合する目的、基板３と回路基板９との間にマイクロカプセル４１を固定する目的、マイクロカプセル４１同士を固定する目的、共通電極３２および個別電極９２同士間の絶縁性を確保する目的等により供給される。これにより、表示装置１の耐久性および信頼性をより向上させることができる。このバインダー４２には、回路基板９、共通電極３２およびカプセル本体４１１（マイクロカプセル４１）との親和性（密着性）に優れ、かつ、絶縁性に優れる樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
【００４２】
このようなバインダー４２としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリルシリコーン系樹脂、アルキルポリシロキサン系樹脂、シリコーン系樹脂、シリコーンアルキド系樹脂、シリコーンウレタン系樹脂、シリコーンポリエステル系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂のような合成樹脂バインダー、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタンジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのような合成ゴムまたは天然ゴムバインダー、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースのような熱可塑性または熱硬化性高分子バインダー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
これらのバインダー４２のうち、マイクロカプセル４１の分散性が比較的良好であり、さらに、回路基板９、共通電極３２およびカプセル本体４１１との密着性に優れる点で、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂が好ましく用いられ、さらに、（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましく用いられる。
【００４４】
封止部５は、基板３と回路基板９との間であって、それらの縁部に沿って設けられている。この封止部５により、表示層４が気密的に封止されている。これにより、表示装置１内への水分の浸入を防止して、表示装置１の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部５の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、封止部５は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
以上のような構成の表示装置１は、次のようにして作動する。なお、以下では、１つの個別電極９２について代表して説明する。
【００４５】
表示装置１の共通電極３２と個別電極９２との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界にしたがって、電気泳動粒子６（着色粒子６ｂ、白色粒子６ａ）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。
例えば、白色粒子６ａとして正荷電を有するものを用い、着色粒子（黒色粒子）６ｂとして負荷電のものを用いた場合、図２（Ａ）に示すように、個別電極９２を正電位とすると、白色粒子６ａは、共通電極３２側に移動して、共通電極３２に集まる。一方、着色粒子６ｂは、個別電極９２側に移動して、個別電極９２に集まる。このため、表示装置１を表示面３１１側から見ると、白色粒子６ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。
【００４６】
これとは逆に、図２（Ｂ）に示すように、個別電極９２を負電位とすると、白色粒子６ａは、個別電極９２側に移動して、個別電極９２に集まる。一方、着色粒子６ｂは、共通電極３２側に移動して、共通電極３２に集まる。このため、表示装置１を表示面３１１側から見ると、着色粒子６ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
このような構成において、電気泳動粒子６（白色粒子６ａ、着色粒子６ｂ）の帯電量や、電極３２、９２の極性、電極３２、９２間の電位差等を各画素において適宜設定することにより、表示装置１の表示面側には、白色粒子６ａおよび着色粒子６ｂの色の組み合わせや、電極３２、９２に集合する粒子の数等に応じて、所望の情報（画像）が表示される。
【００４７】
ここで、表示装置１では、表示層４中において、マイクロカプセル４１が、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列しているので、かかる表示層４を備える表示装置１は、高いコントラストを発揮することができる。
また、表示装置１では、表示層４に含有されるマイクロカプセル４１が球状をなして存在していることにより、耐圧性および耐ブリード性に優れている。したがって、表示装置１を作動させているとき、もしくは、表示装置１を保存している間に、表示装置１に衝撃が加わったり、表示面が押圧されたりした場合でも、マイクロカプセル４１の破壊や電気泳動分散液１００の散逸が防止され、表示装置１を、長期間安定に動作することができる。
【００４８】
以上のような表示装置１は、次のようにして製造することができる。すなわち、表示装置１は、図３に示す表示シート２０を用いて製造される。図３に示すように、表示シート２０は、基板３と、基板３上に設けられた表示層４と、表示層４の周囲に形成された封止部５と、表示層４の表面に接触して設けられた剥離シート８とを有する。表示装置１は、表示シート２０の剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４の表面に、回路基板９を接着することにより製造することができる。このような製造方法によれば表示装置１の製造を簡易化することができる。
【００４９】
以下、表示シート２０について説明するが、基板３、表示層４および封止部５については、既に説明しているため、以下では、剥離シート８について主に説明する。
図３に示すように、剥離シート８は、シート状をなし、表示層４の表面（基板３と反対側の面）に接触して設けられている。剥離シート８は、表示層４の表面が外気に触れたり、表面に埃、塵、水滴等が付着したりするのを防止し、表示層４の表面（表示層４の表面に露出したバインダー４２）の粘着力（接着力）を維持する機能を有している。このような剥離シート８は、表示層４に回路基板９を接着する直前に表示層４から剥離する。これにより、表示層４と回路基板９とを強固に接着（接合）することができる。
【００５０】
図４に示すように、このような剥離シート８の表面（表示層４側の面）８１は、微小な凹凸８２が形成された粗面（以下、「粗面８１」とも言う）であり、この粗面８１が表示層４の表面に接触している。このように、剥離シート８の少なくとも一方の面を、微細な凹凸８２が形成された粗面８１とし、当該粗面８１が表示層４の表面に接触するように剥離シート８を表示層４に重ね合わせることにより、剥離シート８の粗面８１と、表示層４の表面との接触面積を、例えば粗面８１を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。そのため、剥離シート８と表示層４との接着強度が適用な強度となり（必要以上に高くならず）、剥離シート８を表示層４の表面からスムーズに剥離することができる。
【００５１】
また、剥離シート８を表示層４からスムーズに剥離することができるため、剥離シート８を剥離する前後で、表示層４の表面の形状を同形状に保つことができる。すなわち、剥離シート８の剥離に伴って表示層４が引っ張られることにより、剥離シート８を剥離した後の表示層４の表面の形状が変形することを防止することができる。そのため、剥離シート８を剥離した後に行われる表示層４の表面への回路基板９の接着を、例えば表示層４と回路基板９との間に隙間が形成されてしまうといった不具合を生じることなく行うことができる。
【００５２】
また、剥離シート８を表示層４から剥離する際に、剥離シート８が破れたり、剥離シート８の一部が表示層４の表面に残ってしまったりするのを防止することができるため、表示層４の表面に回路基板９を接着する際に、表示層４と回路基板９との間に異物（剥離シート８の一部）が混入するのを防止することができるとともに、表示層４に本来の接着力を発揮させることができる。
【００５３】
図４に示すように、粗面８１に形成された凹凸８２は、互いに平行かつ等間隔で形成された複数の凸条８２１を有している。換言すれば、凹凸８２は、互いに平行かつ等間隔で形成された複数の凹条を有しているとも言え、交互に形成された複数の凸条と複数の凹条とを有しているとも言える。そして、各凸条８２１の頂部の表面が表示層４の表面と接触している。凹凸８２をこのような構成とすることにより、比較的簡単に、表示層４の表面と剥離シート８の粗面８１との接触面積を、例えば粗面８１を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸８２が規則的に形成されるため、表示層４と剥離シート８との接着強度が表示層４の表面全域で均一となり、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに（一定の力加減で）行うことができる。
【００５４】
表示シート２０の平面視にて、複数の凸条８２１の延在方向は、剥離シート８の剥離方向と略平行となっていてもよいし、略直交していてもよい。略平行である場合には、凸条８２１が剥離シート８にコシを与えることとなり、剥離シート８の破損（破壊）を防止することができる。また、粗面８１と表示層４の表面との接触面積が剥離方向全域にわたってほぼ等しくなるため、表示層４からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに行うことができる。一方、略直交する場合には、隣り合う一対の凸条８２１間（シート厚が他の部分よりも薄い部分）で剥離シート８を容易に撓ませることができるため、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに行うことができる。また、剥離方向に凸条８２１（すなわち、表示層４の表面と接触している領域）が間欠的に存在することとなるため、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離を比較的少ない力で行うことができる。ただし、複数の凸条８２１の延在方向は、上記の方向に限定されず、例えば、各凸条８２１の延在方向が、剥離シート８の剥離方向に対して傾斜していてもよい。
【００５５】
隣り合う一対の凸条８２１の離間距離Ｄとしては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、剥離シート８の粗面８１と表示層４の表面との接触面積が過度に小さくなるのを防止することができ、剥離シート８が表示層４の表面から不本意に離脱（剥離）するのを防止することができる。
各凸条８２１の幅Ｗとしては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、１つの凸条８２１と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シート８と表示層４との接着強度を適度な強度とすることができる。
【００５６】
また、粗面８１に対する凸条８２１の占有面積としては、特に限定されないが、２０％以上、８０％以下程度であるのが好ましく、５０％程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８と表示層４との接着強度を適度な強度とすることができ、接着強度が強すぎることによる剥離シート８の破損（剥離時の破損）や、接着強度が弱すぎることによる剥離シート８の不本意な離脱をより確実に防止することができる。
【００５７】
また、凸条８２１の高さＨとしては、特に限定されないが、５０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、１００μｍ以上、４００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８の厚みを抑えつつ、粗面８１の凸条８２１の頂部表面以外の部分（例えば、隣り合う一対の凸条８２１間に位置するシート厚が薄い部分）での表示層４の表面との接触を防止することができる。そのため、剥離シート８の粗面８１と表示層４の表面との接触面積が不本意に大きくなる（設定値よりも大きくなる）のを防止することができ、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をスムーズに行うことができる。
【００５８】
また、剥離シート８の厚さが薄い部分（隣り合う一対の凸条８２１間に位置する部分）の厚さＴとしては、特に限定されないが、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８の機械的強度を、その目的を果たすのに十分な強度とすることができる。
このような剥離シート８としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、不織布等が挙げられる。なお、剥離シート８としては、表示層４の表面に接着可能でかつ剥離可能であれば、上記のものに限定されない。
【００５９】
また、剥離シート８として、粗面８１の表面に、凹凸８２に沿うように形成された離型層を有するシートを用いてもよい。また、剥離シート８として、上述したような各種紙の表面に離型層（例えばフッ素系離型層、シリコーン離型層）を形成し、その離型層の表面に上述したような凹凸８２を形成したシートを用いてもよい。このような構成の剥離シート８によれば、表示層４の表面からの剥離をよりスムーズに行うことができる。なお、上述したように、従来では、剥離シートを剥離する際に、前記離型層の一部が表示層の表面に残存してしまうことが問題となっていたが、本発明のように、表示層４の表面と接触する側の面を粗面とすることにより、そのような問題を解消することができる。
また、凹凸８２の形成方法としては、特に限定されないが、例えばエンボス加工によって形成することができる。エンボス加工によれば、比較的簡単に凹凸８２を形成することができる。
【００６０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図５は、本発明の第２実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面斜視図である。
以下、第２実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００６１】
本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図５に示すように、剥離シート８Ａの一方の面（表示層４の表面に接触する面）は、微小な凹凸８２Ａが形成された粗面８１Ａである。このような剥離シート８Ａは、粗面８１Ａが表示層４の表面と接触するように表示層４上に設けられる。
【００６２】
凹凸８２Ａは、第１の方向に延在する複数の第１の凸条８２１Ａと、第１の方向と異なる方向に延在し第１の凸条８２１Ａと交差する第２の凸条８２２Ａとを有している。複数の第１の凸条８２１Ａは、互いに平行かつ等間隔に形成されており、複数の第２の凸条８２２Ａも、互いに平行かつ等間隔に形成されている。このような凹凸８２Ａは、格子状をなす凸条を有しているとも言える。
【００６３】
凹凸８２Ａをこのような形状とすることにより、比較的簡単に、表示層４の表面と剥離シート８Ａの粗面８１Ａとの接触面積を、例えば粗面８１Ａを平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸８２Ａが規則的に形成されるため、表示層４と剥離シート８Ａとの接着強度が表示層４の表面全域で均一となり、表示層４の表面からの剥離シート８Ａの剥離をよりスムーズに（すなわち一定の力加減で）行うことができる。また、表示シートの平面視にて、どの方向からでも剥離シート８を同じような力で剥離することができるため、剥離シート８Ａを剥がし易くなる。
【００６４】
第１の凸条８２１Ａの延在方向（第１の方向）は、第２の凸条８２２Ａの延在方向（第２の方向）と交わっていれば特に限定されないが、第２の方向に対して６０°以上、１２０°以下程度傾いているのが好ましく、略９０°であるのがより好ましい。これにより、上述の効果がより顕著となる。
隣り合う一対の第１の凸条８２１Ａ（隣り合う一対の第２の凸条８２２Ａ）の離間距離Ｄ’としては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい（ただし、離間距離Ｄ’が０（ゼロ）の場合は除く）。これにより、剥離シート８の粗面８１Ａと表示層４の表面との接触面積が過度に小さくなるのを防止することができ、剥離シート８が表示層４の表面から不本意に離脱（剥離）するのを防止することができる。
【００６５】
各第１の凸条８２１Ａ（各第２の凸条８２２Ａ）の幅Ｗ’としては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、１つの第１の凸条８２１Ａ（１つの第２の凸条８２２Ａ）と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることができる。
【００６６】
また、粗面８１Ａに対する凸条（第１の凸条８２１Ａおよび第２の凸条８２２Ａ）の占有面積としては、特に限定されないが、２０％以上、８０％以下程度であるのが好ましく、５０％程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることができ、接着強度が強すぎることによる剥離シート８Ａの破損（剥離時の破損）や、接着強度が弱すぎることによる剥離シート８Ａの不本意な離脱をより確実に防止することができる。
【００６７】
また、第１の凸条８２１Ａ（第２の凸条８２２Ａ）の高さＨ’としては、特に限定されないが、５０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、１００μｍ以上、４００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８Ａの厚みを抑えつつ、粗面８１Ａの第１の凸条８２１Ａおよび第２の凸条８２２Ａの頂部表面以外の部分での表示層４の表面との接触を防止することができる。そのため、剥離シート８Ａの粗面８１Ａと表示層４の表面との接触面積が不本意に大きくなるのを防止することができ、表示層４の表面からの剥離シート８Ａの剥離をスムーズに行うことができる。
このような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００６８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第３実施形態について説明する。
図６は、本発明の第３実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図７は、図６に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第３実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００６９】
本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図６に示すように、表示シート２０Ｂでは、表示層４Ｂが、マイクロカプセル４１とバインダー４２とを有するマイクロカプセル含有層４３Ｂと、マイクロカプセル含有層４３Ｂの表面に設けられた接着層４４Ｂとで構成されている。このような表示シート２０Ｂでは、剥離シート８の粗面８１が接着層４４Ｂの表面に接触して設けられている。なお、マイクロカプセル含有層４３Ｂは、前述した第１実施形態の表示層４と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００７０】
接着層４４Ｂは、表示層４Ｂ（マイクロカプセル含有層４３Ｂ）と回路基板９とをより確実に固定する機能を有している。すなわち、表示層４Ｂの表面の接着力を向上させる機能を有している。このような接着層４４Ｂの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、回路基板９、バインダー４２、およびマイクロカプセル４１との密着性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂等の高分子接着材料が好ましく用いられ、中でも、特に、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００７１】
また、接着層４４Ｂは、導電性を有していても良い。この場合、垂直方向に導電異方性を有するものがより好ましい。接着層４４Ｂに導電性を付与するために、例えば、上記樹脂に電解質、高分子電解質、固体電解質、第四級アンモニウム塩、導電性金属粉、強磁性流体、非反応性溶媒、導電性有機化合物の中から選ばれた１つまたは、２つ以上の組み合わせを添加してもよい。
【００７２】
このような表示シート２０Ｂの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｂの表面に、回路基板９を接着することにより図７に示すような表示装置１Ｂを製造することができる。
このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７３】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第４実施形態について説明する。
図８は、本発明の第４実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図９は、図８に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第４実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７４】
本発明の第４実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図８に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｃが有する表示層４Ｃでは、各マイクロカプセル４１Ｃが、水平方向に拡がった扁平形状となっている。換言すれば、マイクロカプセル４１Ｃは、石垣構造を形成している。このような構成の表示シート２０Ｃを用いて製造される表示装置１Ｃでは、有効表示領域が増大し、コントラストが良好なものとなる。また、電気泳動粒子６の上下方向への移動距離を短縮することができるため、表示色の切り替え速度の向上を図ることもできる。
【００７５】
このような構成の表示層４Ｃは、例えば、球形のカプセル本体４１１Ｃを基板３および回路基板９で挟持し、上下方向に圧縮することにより形成することができる。また、例えばカプセル本体４１１Ｃをゼラチン等で構成することにより柔らかくし、基板３上で、各マイクロカプセル４１Ｃを自重によって扁平形状に変形させることにより形成することができる。
【００７６】
このような表示シート２０Ｃの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｃの表面に、回路基板９を接着することにより図９に示すような表示装置１Ｃを製造することができる。
なお、表示層４Ｃは、前述した第３実施形態のような接着層を有していてもよい。
このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７７】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第５実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第５実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１１は、図１０に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第５実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００７８】
本発明の第５実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１０に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｄが有する表示層４Ｄでは、表面（剥離シート８側の面）に凹凸４５Ｄが形成されている。凹凸４５Ｄは、各マイクロカプセル４１の外周に倣った（沿った）形状をなしている。このように、表示層４Ｄの表面に凹凸４５Ｄを形成することにより、剥離シート８との接触面積を、表示層４Ｄの表面が平坦面の場合（例えば第１実施形態の場合）に比べて少なくすることができる。そのため、表示層４Ｄの表面からの剥離シート８の剥離をスムーズに行うことができる。
【００７９】
このような表示シート２０Ｄの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｄの表面に、回路基板９を接着することにより図１１に示すような表示装置１Ｄを製造することができる。なお、回路基板９の表示層４Ｄへの接着は、回路基板９を表示層４Ｄに押し当てて行われるため、表示装置１Ｄでは、表示層４Ｄの表面がほぼ平坦化されている（すなわち、凹凸４５Ｄが除去されている）。
このような第５実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００８０】
＜第６実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第６実施形態について説明する。
図１２は、本発明の第６実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１３は、図１２に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第６実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８１】
本発明の第６実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１２に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｅでは、表示層４Ｅが、マトリックス状に設けられ、電気泳動分散液１００が充填された複数のセル（収容部）４６Ｅを有するセル配列層４７Ｅと、セル配列層４７Ｅの表面に設けられた接着層４４Ｅとで構成されている。このような表示シート２０Ｅでは、剥離シート８の粗面８１が接着層４４Ｅの表面に接触して設けられている。
【００８２】
セル配列層４７Ｅは、複数の凹部（各セル４６Ｅの内部空間となる部分）を有する基体４７１Ｅと、基体４７１Ｅの各凹部の開口を覆うように設けられた蓋体４７２Ｅとを有しており、基体４７１Ｅに形成された各凹部を電気泳動分散液１００で満たした後、各凹部を蓋体４７２Ｅで封止することにより形成することができる。
基体４７１Ｅおよび蓋体４７２Ｅの構成材料としては、比較的絶縁性の高い材料を用いることができ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーなどが挙げられる。
【００８３】
接着層４４Ｅは、表示層４Ｅ（セル配列層４７Ｅ）と回路基板９とをより確実に固定する機能を有している。このような接着層４４Ｅの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、回路基板９およびセル４６Ｅとの密着性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂等の高分子接着材料が好ましく用いられ、中でも、特に、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００８４】
また、接着層４４Ｂは、導電性を有していても良い。この場合、垂直方向に導電異方性を有するものがより好ましい。接着層４４Ｂに導電性を付与するために、例えば、上記樹脂に電解質、高分子電解質、固体電解質、第四級アンモニウム塩、導電性金属粉、強磁性流体、非反応性溶媒、導電性有機化合物の中から選ばれた１つまたは、２つ以上の組み合わせを添加してもよい。
【００８５】
このような表示シート２０Ｅの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｅ（接着層４４Ｅ）の表面に、回路基板９を接着することにより図１３に示すような表示装置１Ｅを製造することができる。
なお、セル配列層４７Ｅの表面（剥離シート８側の面）が粘着力を有する場合には、接着層４４Ｅは、省略してもよい。
このような第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００８６】
＜第７実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第７実施形態について説明する。
図１４は、本発明の第７実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１５は、図１４に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第７実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８７】
本発明の第７実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１４に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｆでは、表示層４Ｆが、マトリックス状に設けられた複数のセル（収容部）４６Ｆを有するセル配列層４７Ｆと、セル配列層４７Ｆの表面に設けられた接着層４４Ｆとで構成されている。また、各セル４６Ｆ内には、互いに反対の極に帯電する白色粒子７ａおよび着色粒子７ｂが飛散している。すなわち、前述した実施形態では、粒子を液体に分散させているのに対して、本実施形態では、粒子を気体中に飛散させている。
【００８８】
このような表示シート２０Ｆの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｆ（接着層４４Ｆ）の表面に、回路基板９を接着することにより図１５に示すような表示装置１Ｆを製造することができる。
このような第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００８９】
＜第８実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第８実施形態について説明する。
図１６は、本発明の第８実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面図である。
以下、第８実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００９０】
本発明の第８実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する剥離シートが導電性を有している以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
本実施形態の表示シート２０Ｇでは、剥離シート８Ｇが導電性を有している。このように、剥離シート８Ｇが導電性を有していると、剥離シート８Ｇを表示シート２０Ｇの表示特性を検査する際の検査用電極として利用することができる。
【００９１】
具体的には、通常、表示シート２０Ｇを回路基板９と接合する前に、表示シート２０Ｇの表示特性が所望のものであるか否かの検査が行われる。そして、この検査によって所定の表示特性を有すると認められた表示シートのみを回路基板９と接合し表示装置を製造する。これにより表示装置の歩留まりが向上するとともに、回路基板９を無駄にしなくてもよいため製造コストの低減を図ることができる。
【００９２】
この検査は、表示層４を介して一対の電極を配置し、この一対の電極間に電圧を印加することにより、各マイクロカプセル４１中の電気泳動粒子６を所望の方向へ泳動させ、移動後の表示層４の状態を基板３側または剥離シート８Ｇ側から観察することにより行われる。本実施形態の表示シート２０Ｇでは、表示層４を介して導電性を有する部材、すなわち共通電極３２と剥離シート８Ｇが対向配置されているため、これらを一対の検査用電極として用いることにより、別途、電極を配置しなくても、簡単に表示シート２０Ｇの表示特性を検査することができる。
【００９３】
ここで、剥離シート８Ｇまたは、共通電極３２を備えた基板３の少なくとも何れか一方が、実質的に透明であるのが好ましい。これにより、剥離シート８Ｇ、または、共通電極３２を備えた基板３を介して表示層４を観察することが出来るため、表示シート２０Ｇの表示特性をより簡単に検査することができる。
また、剥離シート８Ｇの粗面８１には、前述した第１実施形態と同様に、複数の凸条８２１が形成されており、これら複数の凸条８２１は、互いに平行かつ等間隔に形成されている。本実施形態では、各凸条８２１の幅Ｗ”を、１００μｍ以下とすることが好ましい。幅Ｗ”が１００μｍ以下の凸条８２１は、人間の目によって存在が確認され難いため、前述のように、表示特性の検査において、剥離シート８Ｇ側から表示層４を観察する場合に、表示特性の検査をより正確に行うことができる。すなわち、凸条８２１の影響により表示特性の判断に誤りが生じるのを防止することができる。また、凸条８２１の幅Ｗ”が１００μｍ以下であれば、１つの凸条８２１と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのが防止され、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることもできる。
【００９４】
以上のような剥離シート８Ｇの構成としては、導電性を有していれば特に限定されず、例えば、シート状の母材と、該母材の一方の面に形成された導電層とで構成することができる。このような構成の場合には、導電層の表面が表示層４と接触する粗面８１であるのが好ましい。これにより、確実に表示層４に電圧を印加することができる。
母材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、不織布等が挙げられる。
【００９５】
また、導電層の構成材料としては、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いた物であれば良い。
【００９６】
あるいは、導電性を有する剥離シート８として、アルミ箔、ＳＵＳ箔、銅箔等の導電性のあるシートを用いてもよい。なお、剥離シート８は、導電層の表面に離型剤層が形成された構成であってもよい。これにより、剥離シート８の表示層４からの剥離がより容易となる。離型剤層としては、特に限定されないが、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤のうちの少なくとも１種を主材料として構成されるものが挙げられる。
このような第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００９７】
以上説明したような表示装置１は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。
【００９８】
図１７は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１７に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置１で構成されている。
【００９９】
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１８は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１８中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１８に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１７に示す構成と同様である。
【０１００】
本体部８０１は、その側部（図１８中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【０１０１】
また、本体部８０１の表示面側（図１８（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【０１０２】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１８中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。
【０１０３】
以上、図示の各実施形態に基づいて、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を説明したが、本発明は、これらに限定されるものでない。例えば、本発明の表示シート、表示装置および電子機器では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。また、表示シート、表示装置および電子機器は、前記各実施形態のうち、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１０４】
また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が規則的に形成された構成について説明したが、凹凸の形状は、これに限定されず、不規則な形状の凹凸であってもよい。具体的には、凹凸は、大きさも形も異なる複数の凹部が不規則に配置されたような形状であってもよい。
また、剥離シートの粗面に形成された凹凸の形状としては、特に限定されず、複数の凹部が規則的または不規則に形成されている形状であってもよい。この場合、凹部の横断面形状（平面視形状）としては、特に限定されず、例えば、円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形、異形等であってもよい。
【０１０５】
また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が複数の凸条を有する形態について説明したが、これに限定されず、例えば、凹凸は、複数の凸部を有していてもよい。また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が有する凸条の頂面が平坦面をなしているが、これに限定されず、凸条の頂面は丸み付けされていてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ……表示装置  １００……電気泳動分散液  ２……表示基板  ２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ……表示シート  ３……基板  ３１……基部  ３１１……表示面  ３２……共通電極  ４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ……表示層  ４１、４１Ｃ……マイクロカプセル  ４１１、４１１Ｃ……カプセル本体  ４２……バインダー  ４３Ｂ……マイクロカプセル含有層  ４４Ｂ、４４Ｅ、４４Ｆ……接着層  ４５Ｄ……凹凸  ４６Ｅ、４６Ｆ……セル  ４７Ｅ、４７Ｆ……セル配列層  ４７１Ｅ……基体  ４７２Ｅ……蓋体  ５……封止部  ６……電気泳動粒子  ６ａ、７ａ……白色粒子  ６ｂ、７ｂ……着色粒子  ８、８Ａ、８Ｇ……剥離シート  ８１、８１Ａ……粗面  ８２、８２Ａ……凹凸  ８２１……凸条  ８２１Ａ……第１の凸条  ８２２Ａ……第２の凸条  ９……回路基板  ９１……基部  ９２……個別電極  ９３……対向基板  ６００……電子ペーパー  ６０１……本体  ６０２……表示ユニット  ８００……ディスプレイ  ８０１……本体部  ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対  ８０３……孔部  ８０４……透明ガラス板  ８０５……挿入口  ８０６……端子部  ８０７……ソケット  ８０８……コントローラー  ８０９……操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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