(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用通気管に接続され、該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、
前記排水用通気管に接続される接続口と、空気を導入する通気口とを有する本体と、
該本体に設けられるカバー体と、
閉弁時に弁座により支持され、前記通気口を開閉すべく昇降自在に設けられる弁体とを備え、
前記本体及びカバー体は、前記弁体の昇降動作時に該弁体をガイドするガイド手段を夫々有してなることを特徴とする排水用通気弁。
【請求項２】
前記弁体の中心に筒状部が形成され、前記ガイド手段が前記筒状部にスライド自在に挿入されるガイド軸である請求項１記載の排水用通気弁。
【請求項３】
前記ガイド軸の側面には、全長にわたって軸方向に凹部が形成されている請求項２記載の排水用通気弁。
【請求項４】
前記筒状部内が閉塞部により上室と下室との二室に区画され、各室には夫々ガイド軸がスライド自在に挿入されている請求項２又は３記載の排水用通気弁。
【請求項５】
前記筒状部に形成された結露排出用孔を介して、前記上室が前記筒状部の外部と連通された請求項４記載の排水用通気弁。
【請求項６】
前記本体に設けられたガイド軸の下端部が前記通気口より下方位置に配される請求項２〜５の何れか一つに記載の排水用通気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水用通気管に接続され、管内が負圧になったときに自動的に開弁して空気を導入する排水用通気弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の排水用通気弁は、排水用通気管に接続される接続口と空気を導入する通気口とが形成された本体と、通気口の周縁に沿って形成された弁座と、通気口に開閉自在に設けられた弁体と、前記本体に着脱自在に取付けられた下部開口状のカバー体とを備えている。また、弁体の昇降動作を良好に行わせるために、従来の排水用通気弁に於いては、次のような種々の手段が採用されていた。
【０００３】
例えば、特許文献１に示すものは、本体の通気口の中心部に丸棒状のガイド軸が上向きに配置されており、ガイド軸は弁体の中央に設けた筒状部にスライド自在に挿入されている。また、特許文献２に示すものは、カバー体側に丸棒状のガイド軸が下向きに突設されており、ガイド軸は同様に弁体の筒状部にスライド自在に挿入されている。
【０００４】
これらに対して、弁体自身にガイド軸を備えさせたものも存在する。例えば、特許文献３に示すものは、本体の通気口に配置した筒状部にガイド軸がスライド自在に挿入されている。また、特許文献４に示すものは、カバー体に下向きに突設した筒状部にガイド軸がスライド自在に挿入されている。これら従来のものは、ガイド軸又は筒状部が有するガイド機能を利用して、弁体の昇降動作を行おうとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２８６６８３３号公報
【特許文献２】特許第３３６６５９５号公報
【特許文献３】特許第３０４１３０１号公報
【特許文献４】特開２００１−１３２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び２に係る排水用通気弁は、弁体のスライド量を確保するために、その筒状部の長さを短く設定する必要があり、筒状部とガイド軸との接触量を十分に確保することができなかった。従って、弁体がガイド軸に対して傾斜し易くなるために、そのスライド動作が適切に行えないという難点を有していた。
【０００７】
また、特許文献３及び４に係る排水用通気弁は、筒状部が比較的長く形成されてはいるものの、前者は開弁するに従ってガイド軸と筒状部との接触量が極端に減少し、後者は閉弁するに従ってガイド軸と筒状部との接触量が減少することになる。従って、これら従来のものは、閉弁時又は開弁時に於ける弁体のスライド動作が極めて不安定になることは否めず、弁体としての機能を発揮し得ないという大なる問題点があった。
【０００８】
それ故に、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弁体の開閉動作を安定してスムーズに行うことのできる排水用通気弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る排水用通気弁は、排水用通気管に接続され、該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、前記排水用通気管に接続される接続口と、空気を導入する通気口と、該通気口の周囲に設けられる弁座とを有する本体と、該本体に設けられるカバー体と、閉弁時に弁座により支持され、前記通気口を開閉すべく昇降自在に設けられる弁体とを備え、前記本体及びカバー体は、前記弁体の昇降動作時に該弁体をガイドするガイド手段を夫々有していることを特徴とする。
【００１０】
このような排水用通気弁にあっては、弁体の昇降動作時に於いて、該弁体は本体及びカバー体が夫々有するガイド手段により二重にガイドされることになるために、弁体の昇降動作を安定してスムーズに行わせることができる。これにより、弁体と弁座とを良好に当接させることが可能となるために、通気口は弁体により確実に閉塞される。また、弁体を弁座から適切に離反させることが可能となるために、状況に応じて通気口は自動的に開放されることになる。
【００１１】
また、前記弁体の中心に筒状部を形成し、ガイド手段を筒状部にスライド自在に挿入されるガイド軸で構成してもよい。
【００１２】
これによると、本体及びカバー体に夫々設けられたガイド軸が弁体の筒状部にスライド自在に挿入された状態で、弁体の昇降動作が行われる。かかる昇降動作時に於いて、弁体の筒状部と各ガイド軸の接触量を十分に確保することができるために、弁体がガイド軸に対して傾斜するようなこともなく、弁体は安定してスムーズに昇降することになる。
【００１３】
更に、前記ガイド軸の側面には、全長にわたって軸方向に凹部を形成することも可能である。
【００１４】
かかる凹部をガイド軸の側面に形成すると、ガイド軸の側面と弁体の筒状部の内周面との接触量は減少することになるが、上記のように弁体は上下で二重に保持されているために、弁体の昇降動作に何ら支障を与えることはなく、寧ろこれにより弁体の昇降動作がより一層スムーズに行えることになる。
【００１５】
更に、前記筒状部内を閉塞部により上室と下室との二室に区画し、各室に夫々ガイド軸がスライド自在に挿入されるようにすることも可能である。
【００１６】
これによると、弁体の筒状部は閉塞部により閉塞されるために、筒状部を介して排水用通気管内の臭気が外部へ漏出することを防止できる。また、上記のようにガイド軸に凹部を形成しておくことにより、弁体の昇降時に於ける空気の流通路が確保されるために、その昇降動作もスムーズに行われることになる。
【００１７】
また、前記筒状部に形成された結露排出用孔を介して、前記上室を前記筒状部の外部と連通させてもよい。
【００１８】
これによると、上室内に生じた結露等は結露排出用孔を介して筒状部の外部に排出されることになる。このため、上室と該上室内にスライド自在に挿入されるガイド軸間に於けるスライド動作が長期に渡って良好に維持される。
【００１９】
更に、前記本体に設けられたガイド軸の下端部は、前記通気口より下方位置に配されるようにしても構わない。
【００２０】
これによると、ガイド軸の長さを十分に確保することが可能となるために、弁体の昇降量を適切に設定できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、弁体の開閉動作を安定してスムーズに行うことのできる排水用通気弁が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る排水用通気弁を示し、（ａ）は正面図で、（ｂ）は底面図である。
【図２】（ａ）は閉弁時に於ける排水用通気弁の断面図で、（ｂ）は開弁時に於ける排水用通気弁の断面図である。
【図３】（ａ）は下ガイド軸が挿入された弁体の横断面図で、（ｂ）は上ガイド軸が挿入された弁体の横断面図である。
【図４】弁体の縦断面図である。
【図５】他の実施形態に係る排水用通気弁を示し、（ａ）は断面図で、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に従って説明する。図１に示すように、本実施形態に係る排水用通気弁１は、本体２と、本体２に着脱自在に取付けられる下部開口状のカバー体３とを備えている。本体２の上部外周面には、図２（ａ）に示すように、凸部１０が周設されており、この凸部１０をカバー体３の下部内周面に周設された凹溝１１に嵌合させて、両者が着脱自在に取付けられる。尚、カバー体３は必ずしも本体２に着脱自在に取付ける必要はなく、完全に固定するように構成してもよい。
【００２４】
カバー体３の下部外周面にはフランジ１２が設けられており、その下面にはゴム製のシールリング１３がインサート成形により一体形成されている。カバー体３を本体２に取付けた際には、シールリング１３が本体２に設けたフランジ１４の上面に圧接されるために、本体２とカバー体３間から臭気が外部に漏出することはない。尚、シールリング１３は、必ずしもインサート成形によりカバー体３のフランジ１２に設ける必要はなく、例えば二色成形や接着、或いは凹凸嵌合等により設けてもよい。また、シールリング１３は、カバー体３のフランジ１２ではなくて、本体２のフランジ１４に設けても構わない。更に、各フランジ１２、１４は省略することも可能である。
【００２５】
本体２には、図１及び図２に示すように、排水用通気管Ａに接続される接続口１５と、空気を導入するための通気口１６とが並んで形成されている。通気口１６の周囲には、環状の弁座１７が上向きに設けられている。通気口１６の下方位置には、中央部側程下方に傾斜する４片からなる平面略十字状の支持部材１８が設けられている。支持部材１８の上面中央部には、図３（ａ）に示すような下ガイド軸１９が略鉛直に突設されている。尚、下ガイド軸１９の下端部は、前記通気口１６よりも下方位置に配されるために、下ガイド軸１９の長さを十分に確保することができる。下ガイド軸１９の側面には、軸方向に凹部１９ａが全長に渡って複数設けられているために、下ガイド軸１９の横断面は略十字状に形成されることになる。
【００２６】
カバー体３の上部内面には、前記下ガイド軸１９の上端部と所定間隔を有して同軸上に配置される丸棒状の上ガイド軸２０が下向きに突設されている。尚、上ガイド軸２０は前記下ガイド軸１９と同様に断面略十字状に形成してもよい。また、前記通気口１６の個数は適宜変更が可能であり、複数設けても構わない。
【００２７】
通気口１６には、弁体３０が開閉自在に設けられている。この弁体３０は、図４に示すように、内部が閉塞部３１により仕切られて、上下に二室３２ａ、３２ｂが形成された筒状部３２と、筒状部３２の下部側外周面に略水平に周設された鍔部３３とからなる弁本体３４と、鍔部３３の外周縁部に表裏両面を覆うように設けられたゴム製のパッキン３５とを備えている。尚、鍔部３３は、必ずしも筒状部３２に略水平に設ける必要はなく、先端部側程上向きに又は下向きに傾斜するように設けてもよい。下向きに傾斜させると、弁体３０の表面に付着した結露等を良好に流下させることができる。
【００２８】
パッキン３５は、鍔部３３にインサート成形により一体形成されており、弾性変形が可能である。このパッキン３５が本体２の弁座１７上に着座することにより、本体２の通気口１６が閉塞される。鍔部３３の上面には、パッキン３５との一体性を高めるために、凹溝３６が周設されている。この凹溝３６は、鍔部３３の下面又は上下両面に設けてもよい他、省略することも可能である。また、鍔部３３はインサート成形をし易くするために、ＡＢＳ樹脂で構成されている。但し、鍔部３３の具体的な材質は筒状部３２を含めて、決してこれに限定されるものではない。
【００２９】
前記筒状部３２には、図２及び図３（ｂ）に示すように、上端部から閉塞部３１にかけて上下方向に一対のスリット状の結露排出用孔３７、３７が対向形成されている。筒状部３２の上室３２ａは、結露排出用孔３７を介して筒状部３２の外部と連通している。これにより、上室３２ａ内に生じた結露等は適切に外部に排出されるので、上ガイド軸２０と筒状部３２間に於ける良好なスライド動作を長期に渡って維持することができる。尚、結露排出用孔３７は筒状部３２の上端部から閉塞部３１にかけて形成する必要はない。例えば、閉塞部３１の側部上方に位置する筒状部３２の部位にのみ径方向に貫通させて設けるようにしてもよく、その数も適宜変更が可能である。
【００３０】
筒状部３２の各室３２ａ、３２ｂには、前記カバー体３の上ガイド軸２０と支持部材１８の下ガイド軸１９とが夫々スライド自在に挿入されている。各ガイド軸１９、２０の軸方向の長さは、図２（ａ）に示すように、閉弁時に於いて上ガイド軸２０の下端部が若干弁体３０の上室３２ａ内に臨出するように設定され、同図（ｂ）に示すように、弁体３０が最も上昇した開弁時点に於いて、下ガイド軸１９の上端部が若干弁体３０の下室３２ｂに臨出するように設定されている。これによると、弁体３０の昇降動作時に於いて、該弁体３０が両ガイド軸１９、２０により上下で二重に保持されると共に、その接触量が十分にされる。その結果、弁体３０による通気口１６の昇降動作が安定してスムーズに行われることになる。
【００３１】
また、下ガイド軸１９には凹部１９ａが形成されているために、弁体３０の昇降時に於ける空気の流通路が十分に確保されると共に、下ガイド軸１９の外周面と弁体３０の内周面との接触量が減少することになる。このように接触量が減少しても、上記のように弁体３０は上下で二重に保持されているために、その昇降動作に何ら支障を与えることはなく、寧ろ接触量の減少により弁体３０の昇降動作はより一層良好なものとなる。
【００３２】
本実施形態に係る排水用通気弁１は、以上のように構成されている。排水用通気弁１が接続される排水用通気管Ａは、例えば戸建てや集合住宅等の壁内空間に配されるものであり、排水用主管、排水用枝管及びトラップを介して、各階の便器、風呂場、洗面場等の排水設備に接続される。
【００３３】
排水用通気弁１の通気口１６は、通常、閉弁状態にある。即ち、弁体３０はその自重により下降しており、パッキン３５が弁座１７上に着座して通気口１６は閉塞されている。この場合、パッキン３５は弾性変形が可能であるために、このパッキン３５と弁座１７とは圧接状態で密着することになる。また、パッキン３５は鍔部３３の外周縁部に一体形成されると共に、弁体３０の筒状部３２は閉塞部３１により閉塞されている。従って、排水用排気管内の臭気が、通気口１６から外部に漏出することを確実に防止できる。
【００３４】
一方、前記排水設備の排水時に於いて、排水用通気管Ａに弁体３０の自重以上の負圧が発生すると、弁体３０は各ガイド軸１９、２０にガイドされながら上昇する。これにより、パッキン３５と弁座１７との圧接状態が解除されて、通気口１６が開放される。そして、通気口１６から排水に必要な空気が導入されるために、排水設備のトラップ封水が保護されると共に、円滑に排水が行われることになる。
【００３５】
排水が終了すると、排水用通気管Ａ内の負圧状態が解消されるために、弁体３０は再度自重により下降する。その際、弁体３０は各ガイド軸１９、２０に沿って移動するために、弁体３０の閉弁動作を正確に且つスムーズに行うことができる。これにより、パッキン３５が弁座１７に圧接するために、通気口１６が弁体３０により確実に且つ強固に閉塞される。このような一連の排水過程に於いても、排水用通気管Ａ内の臭気が外部へ漏出するようなことはない。
【００３６】
また、本実施形態に係る排水用通気弁１は、全体が非常に簡易な構成からなるために、その製作も容易に且つ安価に行うことができるという実用的な利点もある。
【００３７】
尚、上記実施形態に於いては、本体２及びカバー体３に夫々設けたガイド軸２０、１９を弁体３０のガイド手段としたが、例えば本体２及びカバー体３にガイド筒を設けてガイド手段としてもよい。この場合、弁体３０には筒状部３２に代えて、ガイド筒にスライド自在に挿入される軸部が形成される。但し、上記実施形態のようにカバー体３のガイド手段をガイド軸２０で構成した場合は、次のような利点がある。一般に、カバー体３はＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を射出成形して製作されるが、本実施形態に係るカバー体３は下部内周面に凹溝１１を有しているために、これが成形時に於ける、所謂アンダーカット部を構成することになる。従って、実際の成形作業に於いては、カバー体３の内部側を成形するための金型は複数に分割され、所定の金型を略水平方向にスライド移動させることにより、凹溝１１の成形が行われる。この場合、カバー体３のガイド手段をガイド筒で構成するよりも、上記実施形態のようにガイド軸２０で構成した方が、その外径寸法を小径に設定することができる。このため、スペース的に金型の着脱作業を比較的容易に行うことができるという作業上の利点がある。
【００３８】
また、上記実施形態では、弁体３０の筒状部３２に閉塞部３１を設けて、内部に二室３２ａ、３２ｂが形成されるように構成したが、閉塞部３１は必ずしも設ける必要はない。
【００３９】
更に、上記実施形態では、下ガイド軸１９の横断面形状が略十字状となるように、その側面に複数の凹部１９ａを形成したが、凹部１９ａの数はこれに限定されるものではなく、また省略することも可能である。従って、下ガイド軸１９の横断面形状も略十字状に限定されるものではない。但し、上ガイド軸２０を含め、下ガイド軸１９を横断面略十字状に形成すると、強度を十分に確保できるという利点があり、また成形後に於ける反り等の変形の発生を抑制できるという利点もある。
【００４０】
更に、上記実施形態に於いては、下ガイド軸１９の下端部が通気口１６よりも下方位置に配されるようにしたために、下ガイド軸１９の長さを十分に確保することが可能となり、弁体３０の昇降量を適切に設定できるという利点が得られた。しかるに、本発明は決してこれに限定されるものではなく、例えば図５（ａ）に示すように、下ガイド軸１９の下端部は通気口１６と略同一の水平面上に配するようにしてもよい。この場合、同図（ｂ）に示すように、通気口１６には支持部材１８が略水平に配置されることになる。これによると、若干弁体３０の昇降量は減少するものの、実用上の支障は生じない。
【００４１】
また、上記実施形態では、弁体３０の自重を利用して通気口１６を閉塞するようにしているが、弁体３０を通気口１６側に付勢する付勢手段を設けるようにしてもよい。例えば、図２（ａ）に於いて二点鎖線で示すように、付勢手段としてのコイルバネ４０を上ガイド軸２０に挿着し、筒状部３２の上面を介して弁体３０を通気口１６側に付勢する。このようにすると、弁体３０による通気口１６の閉塞性が更に向上すると共に、閉弁動作を迅速に且つ確実に行うことができる。特に、本発明に於いては、弁体３０の昇降動作の安定性が図られているために、付勢手段が有する機能を有効に利用することできる。尚、付勢手段を採用するにあたっては、排水用通気管Ａ内に発生する負圧の大きさを十分に考慮しつつ、適正な弾性力を備えたコイルバネ４０を選択することが望ましい。但し、この場合、付勢手段はコイルバネ４０に限定されるものはない。
【００４２】
その他、排水用通気弁１を構成する各部の形状等の具体的な構成も、本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００４３】
１              排水用通気弁
２              本体
３              カバー体
１５              接続口
１６              通気口
１７              弁座
１９、２０        ガイド軸（ガイド手段）
１９ａ            凹部
３０              弁体
３１              閉塞部
３２              筒状部
３２ａ            上室
３２ｂ            下室
３７              結露排出用孔
Ａ              排水用通気管
【図１】
0005386275.tif 000002
【図２】
0005386275.tif 000003
【図３】
0005386275.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005386275.tif 000006