(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔にノズルが接続され、前記ノズルを通じて前記ガス吹き込み孔から溶鋼に不活性ガスを吹き込んで気泡を発生させる方法において、
前記ノズルの前記ガス吹き込み孔と接続された部分の周囲に高周波誘導コイルを配置し、この高周波誘導コイルに周波数が１０〜５０ｋＨｚの高周波電流を流して、前記ガス吹き込み孔周辺の溶鋼に高周波誘導による電界を印加し、
前記不活性ガスの吹込み量を４〜１０Ｌ／ｍｉｎとし、
前記容器中の溶鋼を回転させることなく溶鋼中に微細な気泡を発生させることを特徴とする溶鋼中での気泡の発生方法。
【請求項２】
前記溶鋼にビスマスを含有させることを特徴とする請求項１に記載の溶鋼中での気泡の発生方法。
【請求項３】
前記溶鋼中に、前記不活性ガスとともに直径０．０１〜２．０ｍｍのマグネシウムの粒子を吹き込むことを特徴とする請求項１または２に記載の溶鋼中での気泡の発生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼中に気泡を発生させる方法に関し、特に微細な気泡を発生させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車用の薄鋼板、石油やガスの輸送用の厚鋼板、および海洋構造物や船体用の極厚鋼板に対して要求される品質が高まっている。そのため、これらの鋼板の素材である連続鋳造鋳片の品質の厳格化が要求されている。
【０００３】
連続鋳造鋳片において生じる欠陥のうち介在物は、鋼板の品質を低下させる原因であることから、できる限り除去する必要がある。特に、極低炭素鋼の鋼板の表面欠陥や成形性には、連続鋳造鋳片に存在するアルミナ等の非金属介在物、すなわちアルミニウムの酸化物等が影響することが知られている。
【０００４】
極低炭素鋼の鋼板の一例として、自動車の外装用鋼板が挙げられる。この鋼板は、極低炭素鋼の鋳片を熱間圧延した鋼帯を素材とし、この鋼帯を冷間圧延することにより得られる。このようにして得られた鋼板の表面には、スリバー疵と呼ばれる疵が発生し易い。さらに、この鋼板に冷間でプレス等の加工を行うと、割れが発生することがある。このようなスリバー疵や割れは、主にアルミナ等の非金属介在物に起因する。そのため、これらのスリバー疵や割れの発生を抑制するには、非金属介在物を除去し、鋼の清浄性を向上させることが効果的である。
【０００５】
溶鋼中のアルミナ等の非金属介在物は、主に製錬工程で生成し、また、連続鋳造工程で溶鋼が酸化されることによっても生成する。そのため、製錬工程および連続鋳造工程のそれぞれにおいて、鋼の清浄性を向上させるさまざまな対策がなされている。
【０００６】
特に、連続鋳造鋳片を製造する最終工程である連続鋳造工程において、溶鋼中の酸化物を除去することは、鋼の清浄性を向上させる上で効果的であるため、取鍋やタンディッシュにおいて溶鋼中の介在物の除去がなされている。
【０００７】
溶鋼中の介在物を除去するには、溶鋼中にガスを吹き込んで気泡を発生させ、この気泡と介在物を合体させて溶鋼の表面に浮上させることが有効である。この場合、溶鋼中に発生させる気泡は、サイズが小さいほど、また、数が多いほど介在物と合体し、浮上する確率が高く、溶鋼の清浄性は高まる。すなわち、気泡の発生方法が溶鋼の清浄性に影響するといえる。そのため、例えば特許文献１〜３のように、溶融金属内にガスを吹き込んで微細な気泡を発生させる方法が、従来から検討されてきた。
【０００８】
特許文献１には、溶鋼を収容する容器の底部に設けられた多孔性煉瓦を通してガスを吹き込み、溶鋼中に気泡を発生させる方法において、容器中の溶鋼に変動する電磁力を発生させて多孔性体の表面に作用する見掛け圧を変動させ、多孔性体の表面から浮上する気泡の径を制御する技術が開示されている。同文献では、鉛直方向上下に変動する電磁力を溶鋼に発生させる方法として、溶鋼に互いに直交する静磁場と交流電流を水平方向に印加することが挙げられている。
【０００９】
しかし、特許文献１で開示された技術では、多孔性体の表面に作用する見掛け圧を変化させるには、静磁場と交流電流を溶鋼の鉛直方向に広く印加する必要があるため、静磁場を発生させる電源装置および交流電流を印加するための電極を、いずれも大きくしなければならず、装置や電極の費用が高くなる。
【００１０】
特許文献２には、気泡が発生する部分の溶融金属において気泡の発生方向と直角に静磁場を印加し、かつ気泡の発生方向に交流電流を印加して発生させた電磁場により変動する剪断力を気泡が発生する部分の溶融金属に与え、発生する気泡の径を制御する技術が開示されている。
【００１１】
しかし、特許文献２で開示された技術では、静磁場を印加する装置と交流電流を印加する装置の両方が必要であり、装置の費用が嵩むだけでなく、溶鋼に浸漬した電極が消耗し、交換が必要であるため操業コストも増大する。
【００１２】
特許文献３には、溶鋼の入った円筒型容器の円周壁全体が不活性ガスを吹き込むガス吹き込み帯であり、このガス吹き込み帯の下方に溶鋼を水平方向に回転させる駆動装置を配置し、溶鋼内に速度勾配を生じさせて容器全体に微細な気泡を分散させる技術が開示されている。
【００１３】
しかし、特許文献３で開示された技術では、溶湯を入れる容器のうち少なくとも円周壁全体が耐火物からなり、溶湯の回転によりこの耐火物に溶損が生じるため、一定の期間使用した後には交換が必要であり、操業コストが増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特公平３−３０４５６号公報
【特許文献２】特開平５−１８５１８２号公報
【特許文献３】特開平９−１２２８４６号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】甲藤好郎ら著、「伝熱学特論」、株式会社養賢堂、１９８４年、ｐ．２５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、大規模な装置を必要とせず、電極を溶鋼に浸漬する必要がなく、また、溶鋼を回転させなくても溶鋼中に微細な気泡を発生させることを可能とする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、大規模な装置を必要とせず、また、電極を溶鋼に浸漬することおよび溶鋼を回転させることを必要としない、微細な気泡の発生方法について検討した。
【００１８】
その結果、溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔の周囲に高周波誘導コイルを配置し、溶鋼に電界を印加することによって、ガス吹き込み孔から吹き込まれたガスによる気泡と溶鋼との界面に変動を生じさせて気泡の形状を凹凸を有する形状とし、この凸部からの気泡の分断を促進することができ、微細な気泡を発生させることができることを知見した。検討の内容については後述する。
【００１９】
本発明は、この知見に基づいてなされたものであり、その要旨は、下記の（１）〜（３）に示す溶鋼中での気泡の発生方法にある。
【００２０】
（１）溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔にノズルが接続され、前記ノズルを通じて前記ガス吹き込み孔から溶鋼に不活性ガスを吹き込んで気泡を発生させる方法において、前記ノズルの前記ガス吹き込み孔と接続された部分の周囲に高周波誘導コイルを配置し、この高周波誘導コイルに周波数が１０〜５０ｋＨｚの高周波電流を流して、前記ガス吹き込み孔周辺の溶鋼に高周波誘導による電界を印加し、前記不活性ガスの吹込み量を４〜１０Ｌ／ｍｉｎとし、前記容器中の溶鋼を回転させることなく溶鋼中に微細な気泡を発生させることを特徴とする溶鋼中での気泡の発生方法。
【００２１】
（２）前記溶鋼にビスマスを含有させることを特徴とする前記（１）に記載の溶鋼中での気泡の発生方法。
【００２２】
（３）前記溶鋼中に、前記不活性ガスとともに直径０．０１〜２．０ｍｍのマグネシウムの粒子を吹き込むことを特徴とする前記（１）または（２）に記載の溶鋼中での気泡の発生方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の溶鋼中での気泡の発生方法によれば、大規模な装置を必要とせず、電極を溶鋼に浸漬する必要がなく、また、溶鋼を回転させなくても溶鋼中に微細な気泡を発生させることができる。微細な気泡を発生させることにより、溶鋼中に存在する介在物を高い確率で気泡と合体させ、溶鋼の表面に浮上させて分離することができるため、清浄性に優れた溶鋼を得ることができる。この清浄性に優れた溶鋼を用いることにより、ヘゲ疵や加工時の割れの発生が抑制された、優れた品質を有する製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電界による溶鋼表面の変動を確認する装置の構成図である。
【図２】ガス吹き込み孔および高周波誘導コイルを有する容器の底部の部分拡大図である。
【図３】ガス吹き込み孔を有する容器の底部の部分拡大図である。
【図４】ガス吹き込み孔および高周波誘導コイルを有するタンディッシュの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を完成させるための検討の内容および本発明を実施するための形態について説明する。
【００２６】
１．検討の内容
（ａ）溶鋼と気泡との界面の凹凸
溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔からガスを吹き込むと、ガス吹き込み孔の周辺に気泡が生成する（後述する図２〜４参照）。溶鋼とこの気泡との界面の不安定性は、下記（１）式、すなわち非特許文献１に記載のＫｅｖｉｎ−Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚ式で表すことができる。
【００２７】
【数１】
0005609895.tif 000002
ここで、λ：波長（ｍ）、σ：溶鋼と気泡との界面張力（Ｎ・ｍ-1）、ε：溶鋼の誘電率（Ｆ・ｍ-1）、Ｅ：電界の強さ（Ｖ・ｍ-1）、ρ：溶鋼の密度（ｋｇ・ｍ-3）、ｇ：重力加速度（ｍ・ｓ-2）である。
【００２８】
上記（１）式で表される波長λが小さいほど、溶鋼と気泡との界面に周期の短い凹凸が発生していることを意味する。本発明者らが検討したところ、気泡の形状を、凹凸を有する形状とすれば、この凸部位置からの気泡の分断を促進することができ、微細な気泡を発生することを知見した。また、溶鋼と気泡との界面の凹凸の周期が短いほど気泡が微細となるため、波長λは小さいほど好ましい。（１）式によると、波長λを小さくするには、電界の強さＥを大きく、または表面張力σを小さくすればよい。
【００２９】
（ｂ）電界による溶鋼表面の変動の確認実験
本発明者らは、溶鋼表面に電界を印加した場合の溶鋼表面の挙動を確認する実験を行った。この実験により、気泡周辺の溶鋼に電界を印加した場合の、溶鋼とこの気泡との界面の状態を模擬することができる。
【００３０】
図１は、電界による溶鋼表面の変動を確認する装置の構成図である。この装置は、溶鋼１を収容した高周波溶解炉２と、溶鋼１の表面に不活性ガス３を吹き付けることができるノズル４を備える。高周波溶解炉２は、マグネシア坩堝内に収容した溶鋼を加熱することができる。高周波溶解炉２のマグネシア坩堝の直径は３００ｍｍであり、溶鋼１の表面の状態を明瞭に観察することができる。ノズル４は水冷式の銅パイプからなり、その周囲には高周波誘導コイル５が巻かれている。高周波誘導コイル５は、直径１０ｍｍの水冷銅パイプを直径５０ｍｍで３巻きの渦巻き状としたものである。ノズル４と高周波誘導コイル５は、下端の位置が一致するように配置されている。
【００３１】
高周波溶解炉２に、Ｃ含有率が０．４５質量％の溶鋼（融点１４９５℃）を２００ｋｇ収容し、１６００℃まで加熱した。高周波溶解炉２による加熱を停止した後、平坦となった溶鋼１の表面から５０ｍｍ上方まで高周波誘導コイル５を近づけ、溶鋼１に印加される電界の効果を目視により観察した。その結果、電界を印加すると、平坦であった溶鋼１の表面が激しく変動することを確認できた。実験の間、溶鋼１の表面には不活性ガス３としてＡｒガスを、溶鋼１の表面に変動が生じない程度に吹き付けた。
【００３２】
（ｃ）溶鋼に界面活性元素を添加した場合の溶鋼表面の変動の確認実験
上述のように、上記（１）式によれば、表面張力σを小さくすると、溶鋼表面の凹凸および溶鋼と気泡との界面の凹凸のそれぞれの波長λを小さくすることができる。そこで、溶鋼に界面活性元素を含有させて界面張力を低下させた場合について、前記（ｂ）と同様の実験を行った。
【００３３】
上記（ｂ）では溶鋼に界面活性元素を添加しない場合について実験を行った。ここでは、上記（ｂ）で用いた鋼種の溶鋼に界面活性元素を添加し、含有率を３０質量ｐｐｍとしたこと以外は上記（ｂ）と同様の実験を行った。その結果、界面活性元素を添加した場合は、添加しない場合と比較して溶鋼表面の変動が激しいことがわかった。また、界面活性元素として、ビスマス、テルルおよびスズをそれぞれ単独で添加して同一の含有率とし、不活性ガスの流量も同一として実験を行ったところ、ビスマスを添加した場合が、最も溶鋼表面の変動が激しかった。このことから、ビスマス、テルルおよびスズのうちでは、ビスマスが最も溶鋼と気泡との界面の凹凸の波長を小さくする効果が高いといえる。
【００３４】
（ｄ）溶鋼に溶鋼温度で気化する元素を吹き込んだ場合
（ｄ−１）溶鋼中の気泡の挙動
溶鋼温度で気化する元素を、溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔から不活性ガスとともに吹き込んで溶鋼中に添加すると、この元素は溶鋼に接触した瞬間に不活性ガスの気泡中で気化し、この元素のガスが発生する。
【００３５】
この元素の気化は爆発的に生じ、気泡内で急激な体積膨張が生じるため、ガス吹き込み孔周辺の気泡は微細に分断されることを本発明者らは確認した。
【００３６】
ここで、溶鋼温度とは、取鍋やタンディッシュのような溶鋼を収容する容器での操業温度を意味する。この操業温度は、各鋼種それぞれが保有する液相線温度に溶鋼の過熱度を加算した温度である。
【００３７】
ところで、上述のように、上記（１）式によれば、電界の強さＥを大きくすると溶鋼と気泡との界面の凹凸の波長λを小さくすることができる。また、この溶鋼温度で気化する元素の爆発的な気化による膨張圧力は、（１）式の電界の強さＥと同様に作用すると考えられる。そのため、この元素の膨張圧力が発生すると、（１）式右辺の分母が大きくなり、波長λが小さくなる。これにより、溶鋼に溶鋼温度で気化する元素を吹き込むことにより、ガス吹き込み孔周辺の気泡と溶鋼との界面の変動が大きくなり、気泡をより微細とすることができると考えられる。
【００３８】
（ｄ−２）溶鋼温度で気化する元素の添加方法
溶鋼温度で気化する元素としては、マグネシウム（沸点１３６３Ｋ）、カルシウム（沸点１７５７Ｋ）、ビスマス（沸点１８３７Ｋ）等がある。このうち、沸点が最も低いマグネシウムの粒子を不活性ガスとともにガス吹き込み孔から溶鋼中に添加する方法について検討し、以下の好ましい条件を知見した。
【００３９】
マグネシウムの粒子のサイズは直径０．０１〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。本発明者らの調査によると、粒子の直径が０．０１ｍｍより小さいと、粒子同士が凝集して大きくなるため、不活性ガスとともに吹き込むことが困難であった。また、２．０ｍｍより大きい場合も、不活性ガスとともに吹き込むことが困難であった。粒子の直径が０．５ｍｍの場合に特に安定して吹き込むことができた。
【００４０】
（ｅ）気泡内にさらにガスを吹き込んだ場合の気泡の挙動
溶鋼を収容する容器の溶鋼に接する面に設けられたガス吹き込み孔からガスを吹き込むと、ガス吹き込み孔の周辺に気泡が生じる。電界により溶鋼とこの気泡との界面に変動が生じ、気泡が凹凸を有する形状となった状態で、気泡内にさらにガスが吹き込まれると、凸部が成長する。この凸部が十分に成長し、分断されると、微細な気泡が生成する。
【００４１】
本発明は、以上の検討の結果得られた知見に基づきなされたものである。
【００４２】
２．本発明を実施するための形態
図２は、ガス吹き込み孔および高周波誘導コイルを有する容器の底部の部分拡大図である。同図に示すように、溶鋼１１を収容する耐火物からなる容器１２の底面には、不活性ガスを吹き込むガス吹き込み孔１２ａが設けられ、ノズル１４が接続されている。ノズル１４の上部の周囲には、高周波誘導により溶鋼１１に電界を印加することが可能な高周波誘導コイル１５が配置されている。
【００４３】
ガス吹き込み孔１２ａから不活性ガス１３を吹き込むと、ガス吹き込み孔１２ａの周辺に気泡１６が生じる。不活性ガスを吹き込む際に、高周波誘導コイル１５に通電して気泡１６周辺の溶鋼１１に電界を印加すると、溶鋼１１と気泡１６の界面に変動が生じて、気泡１６が凹凸を有する形状となる。さらに不活性ガス１３が吹き込まれて、気泡１６の凸部が十分に成長し、分断されると、微細な気泡１６ａが生成する。
【００４４】
微細な気泡１６ａを生成させることにより、溶鋼１１中に存在する介在物を高い確率で気泡１６ａと合体させ、溶鋼１１の表面に浮上させて除去することができるため、清浄性に優れた溶鋼１１を得ることができる。
【００４５】
このように、本発明の溶鋼中での気泡の発生方法によれば、大規模な装置を必要とせず、電極を溶鋼に浸漬する必要がなく、また、溶鋼を回転させなくても溶鋼中に微細な気泡を発生させることができる。
【００４６】
また、ガス吹き込み孔１２ａの周辺の溶鋼１１が高周波誘導コイル１５によって印加される電界によって加熱されるため、不活性ガス１３の吹き込みによる溶鋼１１の冷却に起因する凝固を抑制することができる。そのため、ガス吹き込み孔１２ａの閉塞も抑制することができ、安定した操業が可能である。
【００４７】
本発明の溶鋼中での気泡の発生方法では、溶鋼１１中に界面活性元素を添加することが好ましい。界面活性元素により溶鋼１１と気泡１６との界面の界面張力が低下するため、電界による界面の変動が促進され、溶鋼１１と気泡１６との界面の凹凸の間隔が短くなり、より微細な気泡１６ａが生成する。
【００４８】
また、本発明の溶鋼中での気泡の発生方法では、不活性ガス１３とともに溶鋼温度で気化する元素を吹き込むことが好ましい。溶鋼温度で気化する元素は、溶鋼に接触すると、直ちに気化する。この元素の気化は爆発的に生じ、気泡内で急激な体積膨張が生じるため、ガス吹き込み孔１２ａの周辺の気泡１６は微細に分断され、溶鋼１１中に微細な気泡１６ａが生成する。
【００４９】
図３は、比較例であり、ガス吹き込み孔を有する容器の底部の部分拡大図である。同図に示す容器は、高周波誘導コイルを有しないこと以外は前記図２に示す容器と同様の構成であり、実質的に同一の部分には同一の符号を付している。
【００５０】
図３に示す容器において、容器１２の底面を構成する耐火物と溶鋼１１との濡れ性がよい場合には、ガス吹き込み孔１２ａから不活性ガス１３を吹き込むと、ガス吹き込み孔１２ａの周辺に気泡１６が生じ、気泡１６が容器１２の底面から分離して大きな気泡１６となる。この場合、前記図２に示す場合と比較して、溶鋼１１中の介在物と気泡１６ａが合体する確率が低いため、介在物を除去する効率が低い。
【００５１】
図４は、ガス吹き込み孔および高周波誘導コイルを有するタンディッシュの構成図である。同図に示すように、溶鋼２１を収容するタンディッシュ２２の底面には、溶鋼２１を排出する浸漬ノズル２７に加えて、不活性ガスを吹き込むガス吹き込み孔２２ａが設けられ、ガス吹き込み孔２２ａにはノズル２４が接続されている。ノズル２４の上部の周囲には、磁場を印加することが可能な高周波誘導コイル２５が配置されている。このタンディッシュ２２では、高周波誘導コイル２５により電界を印加することにより、底部から微細な気泡２６を発生させることができ、効率よく介在物を浮上させ、除去することができる。
【実施例】
【００５２】
本発明の溶鋼中での気泡の発生方法の効果を確認するため、以下に示す試験を実施して、その結果を評価した。
【００５３】
１．試験条件
前記図４に示すタンディッシュを使用して、連続鋳造試験を本発明例１〜４および比較例について行った。試験条件は、共通する条件は以下に示す通りとし、各例で異なる条件は表１に示す通りとした。
溶鋼の成分（質量％）：０．０８％Ｃ−０．４％Ｓｉ−１．５％Ｍｎ−０．０１２％Ｐ−０．００１５％Ｓ
溶鋼温度：１６００℃
溶鋼量：２５００ｋｇ
鋳造速度：０．８ｍ／ｍｉｎ
鋳型のサイズ（鋳造される鋳片の厚さおよび幅）：厚さ１００ｍｍ、幅８００ｍｍ
気泡の発生位置：タンディッシュの底部
タンディッシュのサイズ：長さ８００ｍｍ、幅３００ｍｍ、深さ５００ｍｍ
高周波誘導コイルに使用する高周波電源の周波数：１０〜１００ｋＨｚ
高周波誘導コイル：直径１０ｍｍの水冷銅パイプを直径５０ｍｍで３巻きの渦巻き状としたもの
タンディッシュの底面に設けたガス吹き込み孔：直径１ｍｍ、単孔
吹き込みガス（不活性ガス）：アルゴンガス
【００５４】
【表１】
0005609895.tif 000003
【００５５】
本発明例１〜４では高周波誘導コイルに通電して気泡周辺の溶鋼に電界を印加し、比較例では通電しなかった。本発明例２および４では溶鋼に界面活性元素としてビスマスを添加した。本発明例３および４では、溶鋼温度で気化する元素として直径０．５ｍｍのマグネシウムの粒子を不活性ガスとともに５分間連続して吹き込んだ。
【００５６】
２．評価項目
評価項目は、介在物指数とした。介在物数指数とは、鋳片から採取したサンプルを光学顕微鏡で観察した結果、各サンプルの観察領域で観察された介在物の単位面積あたりの個数を、比較例のサンプルの観察領域で観察された介在物の単位面積あたりの個数で割った値である。
【００５７】
本発明例１〜４および比較例の鋳片から、介在物指数調査用のサンプルを採取した。サンプルの採取場所は、鋳片の幅の１／４の位置近傍とし、表面を含む表面から厚さ方向に１０ｍｍまでの範囲とした。各鋳片から１０個ずつサンプルを採取し、採取したサンプルの鋳片横断面側の面をエメリーペーパーで研磨した後、砥粒の直径が１μｍのダイヤモンド研磨剤を用いて研磨面を鏡面に仕上げた。各サンプルについて研磨面の１０ｍｍ角の領域を倍率５００倍の光学顕微鏡で観察し、観察面での最大長さが２μｍ以上の介在物の個数を数えた。
【００５８】
３．試験結果
前記表１には、試験条件と併せて介在物数指数を示した。この結果からわかるように、介在物数指数は比較例よりも本発明例１〜４の方が小さく、本発明の溶鋼中での気泡の発生方法により溶鋼中から介在物を効率よく除去できたことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の溶鋼中での気泡の発生方法によれば、大規模な装置を必要とせず、電極を溶鋼に浸漬する必要がなく、また、溶鋼を回転させなくても溶鋼中に微細な気泡を発生させることができる。これにより、溶鋼中に存在する介在物を高い確率で気泡と合体させ、溶鋼の表面に浮上させて分離することができるため、清浄性に優れた溶鋼を得ることができる。この清浄性に優れた溶鋼を用いることにより、ヘゲ疵や加工時の割れの発生が抑制された、優れた品質を有する製品を製造することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１、１１、２１：溶鋼、  ２：高周波溶解炉、  １２：容器、  ２２：タンディッシュ、  １２ａ、２２ａ：、ガス吹き込み孔  ３、１３、２３：不活性ガス、  ４、１４、２４：ノズル、  ５、１５、２５：高周波誘導コイル、  １６、２６：気泡、  １６ａ、２６ａ：気泡、  ２７：浸漬ノズル
【図１】
0005609895.tif 000004
【図２】
0005609895.tif 000005
【図３】
0005609895.tif 000006
【図４】
0005609895.tif 000007