(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入配管と排水配管との間に配置される床上設置型の強制排水ポンプであって、
下部から出力軸を突出させたモータ、及び該出力軸に固定された羽根車を備えたモータユニットと、
前記モータユニットを支持した状態で流入配管及び排水配管と夫々連通接続されるポンプケーシングと、を備え、
前記ポンプケーシングは、前記羽根車を内部に収容した状態で前記モータを水密的に支持する中空筒状の内胴部と、該内胴部の下部との間に空間を介して離間配置された大径の外胴部と、該外胴部に設けられて前記流入配管及び排水配管と夫々接続される流入ノズル及び排水ノズルと、前記空間を大気と連通させる通気孔と、を備え、
前記内胴部は、前記羽根車の下方に相当する部位に形成されたボリュート部と、該ボリュート部の下部中央に形成されたボリュート吸い込み口と、該ボリュート側壁に形成され排水ノズルと連通する吐出開口部と、を備え、
前記空間は、前記外胴部の内底面と前記ボリュート部下部との間に形成されて前記流入ノズルと連通した底部空間と、該底部空間と連通し前記ボリュート部の外径側に形成される側部空間と、を備え、
前記側部空間は、流入側に設けられた貯留室と、吐出側に設けられた空気室とに仕切られており、
前記貯留室の外壁には少なくとも２箇所、流入ノズルが設けられており、
前記空気室には、空気圧検出器と連通する空圧検出口が設けられていることを特徴とする強制排水ポンプ。
【請求項２】
前記ボリュート部の中心部が、前記外胴部の中心部よりも前記排水ノズル側に偏位して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の強制排水ポンプ。
【請求項３】
前記ボリュート吸い込み口の高さレベルを、前記流入ノズルの開口下端縁よりも下方に設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の強制排水ポンプ。
【請求項４】
前記羽根車の外周面の外径方向に位置するボリュート部の壁面に前記貯留室と連通する貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の強制排水ポンプ。
【請求項５】
複数の排水機器と、該各排水機器からの排水を受け入れる貯留タンクと、該貯留タンクからの排水を受け入れる請求項１乃至４の何れか一項に記載の強制排水ポンプと、を備えたことを特徴とする強制排水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル、住宅等の建造物の水回りにおいて汚物、雑排水を効率よく排出するための強制排水ポンプに関し、特に既設の設備に対する後付けが容易であり、しかも水回り設備の施工自由度を高めることができる強制排水ポンプ、及び強制排水システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル、住宅等の建造物に設置されるトイレ、洗面所、キッチン、洗濯場等の水回りを設計、施工する際には、床下に施工する排水管（横管）に勾配を設けて重力を利用した排水を促進し、集合立管等を経由して地下の汚水槽に搬送する自然流下方式を採用するのが一般である。しかし、勾配を設けた排水管を床下に配管するためには躯体の床下空間高さ、或いは天井懐空間高さ内で施工せねばならない。このため、便器等の各排水器具の設置位置は、集合立管からの距離の制約を受けることとなる。或いは、排水管の勾配分の高さを確保するために、空間高さを大きく確保する必要が生じる不都合がある。
また、ビル等の床面積が大型化し、水回り設備が多様化すると、集合立管と排水機器との離隔距離が長大化した居住区域が増え、自然流下方式だけに依存する場合には、躯体の床下空間高さ、天井懐空間高さを大きくしない限り、それらの排水機器からの勾配確保が困難となる。しかし、最近のビル等の設計においては、上記空間高さを可能な限り減縮させるべき旨の要請が強く、排水管の勾配確保の要請とのマッチングが難しくなっている。
【０００３】
このような不具合に対処するためには、トイレ、洗面所、キッチン、洗濯場等に設置される便器、洗面台、流し台、洗濯機等の排水機器からの排水管に強制排水用のポンプを接続し、汚物、雑排水を水平な配管経路を経て強制排水することが有効である（特許文献１）。
特許文献１には、便器自体に予め圧送排水用のポンプを組み込むことにより現場施工性を高めた便器が開示されている。
しかし、この圧送排水用のポンプは、便器のボウル部の後方直下に設けた空間内にポンプを近接配置して便器と直結することにより、便器、及びポンプをユニット化した特殊構造であり、既設の従来構造の便器にポンプを後付けすることにより発送排水方式に改良するという工事には適用することができない。また、便器のボウル部の後方直下の僅かな空間内に貯留槽とポンプを配置する構成であるため、小型のポンプしか利用することができず、得られる出力に限界がある。
また、このポンプは便器専用の直結型であるため、このポンプを利用して他の排水機器からの汚物、雑排水を集合立管に圧送排出することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０５５８１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、ビル、住宅の水回りに設置される便器、洗面台、流し台、洗濯機等の排水機器からの汚物、雑排水を効率よく下流側に排出するための強制排水ポンプであって、既設の便器等に対する後付けが容易であり、且つ水回り設備の施工自由度を高めることができる強制排水ポンプ、及び強制排水システムを提供することを目的としている。
また、一つの強制排水ポンプに複数の排水機器から延びる配管を接続して各所からの汚物、雑排水を圧送排水することができるため、施工を容易化できる。更に、排水管への異物混入による詰まりが発生した場合であっても、ポンプ部の分解、交換、清掃が容易でありため、詰まりの解消が容易化する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る強制排水ポンプは、流入配管と排水配管との間に配置される床上設置型の強制排水ポンプであって、下部から出力軸を突出させたモータ、及び該出力軸に固定された羽根車を備えたモータユニットと、前記モータユニットを支持した状態で流入配管及び排水配管と夫々連通接続されるポンプケーシングと、を備え、前記ポンプケーシングは、前記羽根車を内部に収容した状態で前記モータを水密的に支持する中空筒状の内胴部と、該内胴部の下部との間に空間を介して離間配置された大径の外胴部と、該外胴部に設けられて前記流入配管及び排水配管と夫々接続される流入ノズル及び排水ノズルと、前記空間を大気と連通させる通気孔と、を備え、前記内胴部は、前記羽根車の下方に相当する部位に形成されたボリュート部と、該ボリュート部の下部中央に形成されたボリュート吸い込み口と、該ボリュート側壁に形成され排水ノズルと連通する吐出開口部と、を備え、前記空間は、前記外胴部の内底面と前記ボリュート部下部との間に形成されて前記流入ノズルと連通した底部空間と、該底部空間と連通し前記ボリュート部の外径側に形成される側部空間と、を備え、前記側部空間は、流入側に設けられた貯留室と、吐出側に設けられた空気室とに仕切られており、前記貯留室の外壁には少なくとも２箇所、流入ノズルが設けられており、前記空気室には、空気圧検出器と連通する空圧検出口が設けられていることを特徴とする。
ポンプケーシングを、内胴部と外胴部との二重胴構造とし、両胴部の間に空気溜まりとしての空間を設けた。更に、空間は側部空間と空気室とからなり、空気室内の内圧の変化を利用してポンプをオンオフ制御することができる。
外胴部には複数の流入ノズルを設けているので、強制排水ポンプと接続できる流入配管の本数を増大し、配管のレイアウト自由度が高まる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記ボリュート部の中心部が、前記外胴部の中心部よりも前記排水ノズル側に偏位して配置されていることを特徴とする。
内胴部の中心部と外胴部の中心部とを位置ずれさせたので、外胴部の外径を減縮させることができ、全体としてコンパクト化が可能になった。
請求項３の発明は、前記ボリュート吸い込み口の高さレベルを、前記流入ノズルの開口下端縁よりも下方に設定したことを特徴とする。
ポンプ停止時に底部空間内の水が流入ノズル側に逆流すること（流入配管内の残水）を防止できる。
【０００８】
請求項４の発明は、前記羽根車の外周面の外径方向に位置するボリュート部の壁面に前記貯留室と連通する貫通穴を設けたことを特徴とする。
ボリュート部内に溜まる空気を貯留室を介して通気孔を経由して大気中へ排出することが可能となる。即ち、排水配管に設けた逆流防止用の吐出チェック弁が「閉」の時（ポンプ停止中）には、ボリュート部内に溜まった空気を貫通穴を経由して通気孔へ抜気させるように構成したため、流入配管からの排水の流入が円滑に行われる。
請求項５の発明に係る強制排水システムは、複数の排水機器と、該各排水機器からの排水を受け入れる貯留タンクと、該貯留タンクからの排水を受け入れる請求項１乃至４の何れか一項に記載の強制排水ポンプと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の強制排水ポンプは、便器等の排水機器周辺の床面上の余剰スペースを利用して配置することにより、排水管に勾配を設ける必要がなくなり、排水管が詰まりを起こす頻度が大幅に低下する。また、露出状態にあるポンプ、配管部分のメンテナンスが容易となるメリットもある。
また、新築はもとより、既設のビル、住居等の水回りに対してこのモータを後付けにより設置することも容易であり、水回りにおける排水効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る強制排水ポンプの構成を示す縦断面図（図３のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の強制排水ポンプの横断面図である。
【図４】強制排水ポンプに対する配管状態を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の強制排水ポンプを化粧箱内に収容した排水ポンプユニット、及び貯留タンクを化粧箱内に収容した貯留タンクユニットの外観図であり、（ｂ）はその分解図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は排水ポンプユニットを便器の排水管に接続した状態を示す設置状態説明図である。
【図７】家屋の各所に設けられた排水機器に本発明の排水ポンプユニットを配置した例を示す略図である。
【図８】排水機器に貯留タンク、排水ポンプユニットを順次接続した状態を示す縦断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は夫々排水機器に対する貯留タンク、排水ポンプユニットの接続例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る強制排水ポンプの構成を示す縦断面図（図３のＡ−Ａ断面図）であり、図２は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図３は本発明の強制排水ポンプの横断面図であり、図４は強制排水ポンプに対する配管状態を示す平面図である。
本発明に係る強制排水ポンプ１は、ビル、住宅等の建造物の水回りに配置される便器、洗面台、流し台、洗濯機等の排水機器からの汚物、雑排水を効率よく下流側に排出するための手段であり、後述するように排水機器周辺の狭いスペース内に後付け等により組み付けることが可能である。そして、建造物等の床面１００上に設置された排水機器から延びる流入配管１０１と排水配管１０２との間に配置される床上設置型である。なお、本例では、床面１００上に防振ゴム１０５を配置してポンプが生成する振動、騒音を吸収緩和するようにしている。
強制排水ポンプ１は、下部から出力軸２ａを突出させた縦軸型のモータ２、及び出力軸２ａに軸心部を固定されることにより出力軸と一体回転する羽根車３を備えたモータユニット４と、モータユニット４を支持した状態で流入配管１０１及び排水配管１０２と夫々連通接続されるポンプケーシング２０と、を備える。
【００１２】
ポンプケーシング２０は、羽根車３を内部に収容した状態でモータ２を水密的に支持する中空筒状の内胴部２１と、内胴部２１の下部との間に空間５０を介して離間配置された大径の外胴部４０と、外胴部４０に設けられて流入配管及び排水配管と夫々接続される流入ノズル４１及び排水ノズル４２と、空間５０を大気と連通させる通気孔４５と、を備える。内胴部２１と外胴部４０とは、例えば一体成形により一体化される。
本発明のポンプケーシング２０は、内胴部２１と外胴部４０とからなる二重胴部構造であり、内胴部２１と外胴部４０との間に空間５０を形成した構成が特徴的である。後述するように、本実施形態では、略円筒状の内胴部２１の中心部Ｃ１と、略円筒状の外胴部４０の中心部Ｃ２とは位置が一致していないが、一致させてもよい。
内胴部２１は、羽根車３を包囲するように羽根車の外径方向から下方に相当する部位に形成されたボリュート部２５と、ボリュート部２５の下部中央に形成されたボリュート吸い込み口２６と、ボリュート側壁２７に形成され排水ノズル４２と連通する吐出開口部２７ａと、を備えている。更に、内胴部２１は、モータの出力軸２ａを回転自在に軸支する軸受部３０と、軸受部３０に供給される潤滑油３２を貯留するオイル溜り３１と、を備えている。
空間５０は、外胴部４０の内底面４０ａとボリュート部の下部との間に形成されて流入ノズル４１と連通した底部空間５１と、底部空間５１と連通しボリュート部の外径側にこれを包囲するように形成された側部空間５５と、を備えている。
側部空間５５は、仕切り部材５６によって流入側に設けられた一つの貯留室５７と、吐出側に設けられた二つの空気室５８とに仕切られている。
貯留室５７の外壁には少なくとも２箇所（図４の例では三箇所）、流入ノズル（流入開口）４１が設けられている。
【００１３】
空気室５８の上部には、図示しない空気圧検出器と連通する空圧検出口５８ａが設けられている。モータ２の起動スイッチ（空圧スイッチ）は空気圧検出器によって空気室５８内の空気圧が所定の規定値を越えたことが検出された時に作動（オン）し、規定値を下回った時にオフするように構成されている。排水機器からの排水がポンプケーシング内に流入していない場合には空気室５８内の空気圧が規定値よりも低い状態にあるため、モータの起動スイッチは作動せず、モータがオフの状態にある。一方、排水機器からの排水がポンプケーシング内に流入することによって空気室５８内の空気圧が上昇して規定値を超えた際に空気圧検出器が作動して起動スイッチをオンさせてモータを起動させる。
即ち、空気室５８は、モータを自動運転させるための起動スイッチの空圧保有源として機能しており、空気室５８の天井に空圧検出口５８ａを設けることにより、図示しない起動スイッチ連結パイプへの汚水浸入を防止する。なお、接液型センサーを用いない理由は、汚物の付着による誤動作を避けるためである。
【００１４】
本実施形態に係る強制排水ポンプ１と接続される配管類は、トイレ等の排水機器周辺の床面上の余剰スペースを利用して配置することにより、下流側の排水管に勾配を設ける必要がなくなり、排水管が詰まりを起こす頻度が大幅に低下する。また、露出状態にあるモータ、配管部分のメンテナンスが容易となるメリットもある。また、既設のビル、住居等の水回りに対してこのモータを後付けにより設置することも容易であり、水回りにおける排水効率を高めることができる。
また、強制排水ポンプ１は、ボリュート部２５の軸心部Ｃ１が、外胴部の中心部Ｃ２よりも排水ノズル側（図面左方）に偏位して配置されている点が特徴的である。このように構成することにより、側部空間５５を構成する貯留室５７の容積を空気室５８の容積よりも大きく確保することが可能となり、貯留室の外壁の面積を大きくした結果として、複数の流入ノズル４１を配置することが可能となる（図４）。複数の流入ノズルを備えることにより、排水機器の排出管（流入管）１０１と排出配管１０２との位置関係の違いに柔軟に対応した管体同士の接続を行うことが可能となる。また、外胴部の外周に複数の流入ノズルを設けることにより、各種排水機器からの排水を一箇所に集合させることができ、しかも排水機器の設置方向に対応しつつ最短での配管施工が可能となる。
また、空気室５８がある流出ノズル側への外胴部の突出量が減縮されるため、全体として外胴部の外径を最小化し、ポンプ全体を小型化することができる。
【００１５】
ポンプの自動運転オンオフ水位は図２中に示した通りであり、オフ水位はスカム発生を防止するため、ボリュート吸い込み口水位となっている（空気吸引状態）。
ボリュート吸い込み口２６の高さレベル（ポンプＯＦＦ時の水位）ｈ１を、流入ノズル４１の開口下端縁４１ａの高さレベルｈ２よりも下方に設定したことにより、ポンプ停止時における底部空間５１内の水が流入ノズル側に逆流すること（流入配管内の残水）を防止できる。
ボリュート部２５の最上部、即ち、羽根車３の外周面の外径方向に位置するボリュート部の壁面に貯留室５７と連通する貫通穴２５ａを設けたことにより、ボリュート部内に溜まる空気を貯留室５７を介して通気孔４５を経由して大気中へ排出することが可能となる。即ち、排水配管１０２に設けた逆流防止用の吐出チェック弁が「閉」の時（ポンプ停止中）には、ボリュート部内に溜まった空気を貫通穴２５ａを経由して通気孔４５へ抜気させるように構成したため、流入配管１０１からの排水の流入が円滑に行われる。
【００１６】
また、ポンプ運転中の空気吸引によりエアーロックが発生した場合には排水量がゼロに急変する虞があるが、本発明においてはボリュート内の空気を貫通穴２５ａを経由して通気孔４５に排出することができ、ポンプを停止せずにエアーロックを解消することが可能となる。即ち、エアーロックが発生すると、回転する羽根車３による遠心分離によって、羽根車の中心部に比重の軽い空気が集まって低圧となり、外径側に比重の重い水が集まって高圧となるため、ポンプによる排水の圧送能力が低下する。エアーロックは、ポンプを停止すれば解消するが、停止しない限りはロック状態が続く。本発明においては、ボリュート部の外壁に貫通穴２５ａを形成し、外壁の外側に形成された貯留室５７の上部に通気孔４５を設けたので、ポンプを停止させることなくエアーロックを解消することができる。このように本発明によれば、エアーロック発生時に、流入側での排水の内部循環により羽根車の軸心部に滞留している空気を、貫通穴２５ａへ向かう空気流を形成することにより徐々に貯留室５７へ排気し、エアーロックを解除させることができる。
また、空気室５８の上部に設けた空圧検出口５８ａが図示しない空気圧検出器と連通しているため、ポンプを停止してボリュート部内の排水が減少した場合には空気室５８内の空気圧が低下するため、空気圧検出器が作動してポンプを停止させる。
なお、ボリュート部内の排水量が所定値を下回った場合には、羽根車の回転に対する抵抗が低下するため、この抵抗の低下を電気的に検知してモータへの電力供給をオフするように構成してもよい。
【００１７】
本発明では、流入ノズル４１（流入配管１０１）と排出ノズル４２（排出配管１０２）の天井面の高さを一致させているので、ポンプ駆動時に何れかのノズルの上部に空気が溜まることがない。従って、何れかのノズルに溜まった空気が羽根車側に移動してエアーロック等を発生させる虞がなくなる。
羽根車３を流入ノズル４１（流入配管１０１）と排出ノズル４２（排出配管１０２）の天井面よりも下方に位置させているので、羽根車の周辺に空気が溜まることがない。
羽根車３の外周部の底面３ａの高さ位置を、貫通穴２５ａの底面と同等の高さとするか、或いは貫通穴の底面よりも低くしたので、異物を含む排水が貫通穴２５ａに浸入してこれを塞ぐことによる詰まり発生などの不具合を解消できる。
【００１８】
次に、図５（ａ）は本発明の強制排水ポンプを化粧箱内に収容した排水ポンプユニット、及び貯留タンクを化粧箱内に収容した貯留タンクユニットの外観図であり、図５（ｂ）はその分解図である。図６（ａ）及び（ｂ）は排水ポンプユニットを便器の排水管に接続した状態を示す設置状態説明図であり、図７は家屋の各所に設けられた排水機器に本発明の排水ポンプユニットを配置した例を示す略図である。更に、図８は排水機器に貯留タンク、排水ポンプユニットを順次接続した状態を示す縦断面図であり、図９（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は夫々排水機器に対する貯留タンク、排水ポンプユニットの接続例を示す平面図である。
本発明の強制排水ポンプ１は、図５に示した如き化粧箱６０内に収容することにより排水ポンプユニット６５を構築し、この排水ポンプユニット６５を便器等の排水機器８０周辺の床上スペースに設置する。また、排水ポンプユニット６５の上流側（排水機器と強制排水ポンプとの間）には、貯留タンク７０を連設して配置する。
貯留タンク７０は、その前面に排水機器８０の排水管と連通接続される流入側接続部７１を有し、側面には排水ポンプユニット６５側の流入管と接続するための流出側接続部７２を有する。
直方体状の化粧箱６０と直方体状の貯留タンク７０の各対向面を互いに整合する同一形状とすることにより、両者を結合した場合には全体として図１の如き薄型直方体状に構成することができ、便器等の周辺の狭いスペース内に配置することが可能となる。
なお、貯留タンク７０は、排水機器８０からの時間排水量が強制排水ポンプ１の容量を超える虞がある場合に、排水機器８０と強制排水ポンプとの間に配置されて排水機器からの排水を一時的に保留して強制排水ポンプ１への時間排水量を制限するために使用される。従って、排水機器からの時間排水量が強制排水ポンプ１の容量を超える虞がない場合には、貯留タンク７０は不要である。
【００１９】
図６の例では、便器８０の背後に通常形成されるスペースを利用して排水ポンプユニット６５及び貯留タンク７０を配置した例を示している。これによれば、排水勾配が取れない場所において、床上・天井露出配管、或いは隠蔽配管が可能であり、設置を短時間で完了できる。また、撤去作業も容易である。異物混入による詰まり発生時には、ポンプ部のみを分離して異物を除去したり、交換することが可能である。小口配管（２５ｍｍ）を利用する場合であっても、ポンプの吸引力を利用した強力な排水効果によるウォーターブラシ効果、スケール詰まり防止効果を発揮することができる。便器の水洗用の水の使用量を減少できるので、水洗タンクを小型化することができる。更に、汚水ピットも不要となる。
本発明の強制排水ポンプ１は、例えば地下室の排水処理、キッチンや洗面所のリフォーム、店舗やテナントのリフォームに伴う排水管工事、介護用の水回り設備の新設、病院等における汚物流し場、増築、増設時の水回り設備、工事現場やイベント会場での従業員等の仮設トイレ設置に際して多大な効果を発揮する。
この際、強制排水ポンプ１に対して配管を複数接続できるので、レイアウト自由度が高まり、貯留器も繋ぎ易くなる。具体的には、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示した強制排水システムのように便器８０の背後に貯留タンク７０を配置すると共に、貯留タンク７０の両側方のいずれか一方に強制排水ポンプ１を接続したＬ字型接続、或いは（ｃ）のように便器８０、貯留タンク７０、強制排水ポンプ１を直線状に接続したＩ字型接続が可能である。
図９（ａ）のように貯留タンク７０にも複数の流入用ノズルを付けることで配管、施工の自由度が広がる。
【００２０】
以上のように本発明の強制排水システムにおいては、便器等の一つの排水機器の直近に配置した貯留タンク、或いは強制排水ポンプに他の排水機器からの配管を接続したので、一つの強制排水ポンプの出力を利用して複数の排水機器からの排水を共通の排水配管１０２へ排出することができる。
本発明の強制排水ポンプ、或いは強制排水システムは、例えば、テナントビルにおいて、テナントの入れ替わりに伴うリフォームにおいて急遽水回りを新設する必要が発生した場合等に、排水管工事や勾配工事無しに、また縦管との位置関係を考慮することなく、排水機器を設置することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１…強制排水ポンプ、２…モータ、２ａ…出力軸、３…羽根車、３ａ…底面、４…モータユニット、２０…ポンプケーシング、２１…内胴部、２５…ボリュート部、２５ａ…貫通穴、２７…ボリュート側壁、２７ａ…吐出開口部、３０…軸受部、３２…潤滑油、４０…外胴部、４０ａ…内底面、４１…流入ノズル、４１ａ…開口下端縁、４２…排出ノズル、４２…排水ノズル、４５…通気孔、５０…空間、５１…底部空間、５５…側部空間、５７…貯留室、５８…空気室、５８ａ…空圧検出口、６０…化粧箱、６５…排水ポンプユニット、７０…貯留タンク、７１…流入側接続部、７２…流出側接続部、８０…排水機器（便器）、１００…床面、１０１…流入配管、１０２…排出配管、１０２…排水配管、１０５…防振ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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