(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却通路を有する丸鋸ブレードの成形のための方法において、次の工程を有しており、つまり、
糸状の複数の部材（３）を、可塑性の材料から成る円形の第１のディスク（１）上に、前記糸状の各部材がそれぞれ前記ディスクの半径方向に向くように載せ、
可塑性の材料から成る円形の第２のディスク（２）を、前記第１のディスク（１）及び前記糸状の部材（３）上に載せ、
圧力（Ｐ）を、圧縮されたディスク対の形成のために、前記第２のディスク（２）上に前記第１のディスク（１）へ向けて加え、
前記糸状の部材（３）を前記圧縮されたディスク対から除去し、次いで
前記ディスク対を、半径方向に延びる冷却通路（５）を有する丸鋸ブレード（７）を得るために焼結することを特徴とする、冷却通路を有する丸鋸ブレードの成形のための方法。
【請求項２】
前記可塑性の材料として、可塑性を有する硬質合金粉末、可塑性を有するセラミック粉末、若しくは可塑性を有する鋼粉末を用いる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記糸状の部材（３）は、高い温度の作用によって気化する材料から成っており、前記圧縮されたディスク対からの前記糸状の部材の除去を、前記高い温度の作用によって行う請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記糸状の部材（３）は、高い温度の作用によって液化する材料から成っており、前記圧縮されたディスク対からの前記糸状の部材の除去を、前記高い温度の作用によって行う請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記圧縮されたディスク対からの前記糸状の部材の除去を、前記圧縮されたディスク対からの前記糸状の部材の引き抜きによって行う請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記圧縮されたディスク対の前記焼結の前に、若しくは前記圧縮されたディスク対の前記焼結の後に、前記ディスク対に中央の孔（４）を形成する請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記圧縮されたディスク対の前記焼結の前に、若しくは前記圧縮されたディスク対の前記焼結の後に、前記ディスク対の外周に歯を形成する請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
別の糸状の部材（３ａ）を、前記第１のディスク（１）上に、該別の糸状の部材が前記第１のディスクの円周方向に向くように載せる請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却通路を有する丸鋸ブレードの成形のための方法に関する。さらに本発明は、冷却通路を有する丸鋸ブレードに関する。
【０００２】
互いに平行に延びる、つまり平行に重ね合わされた２つの鋼製ディスク（鋼製プレート）から成っていて、該両方の鋼製ディスク間に冷却媒体を供給するようになっている丸鋸ブレード（ノコ刃）は公知である。
【０００３】
例えばドイツ連邦共和国実用新案出願公開第８００２７３９Ｕ１号明細書には、鋸ブレードの緊締のための装置を開示してある。該鋸ブレードの中央部分は、互いに離間して配置された２つの鋼製コアから成っており、該鋼製コア間に１つの中空室を画成してある。中空室内には冷却液体を供給するようになっている。このために、両方の鋼製コアは２つのフランジ部材間に締め込まれており、両方のフランジ部材のうちの１つには、冷却液体のための流入通路を形成してある。
【０００４】
別のドイツ連邦共和国実用新案出願公開第８００２７８２Ｕ１号明細書に開示の鋸ブレードは、同じく互いに離間して配置された２つの鋼製コアを有しており、該鋼製コア間に１つの中空室を画成してある。中空室内には冷却液体を供給して、供給された冷却液体は鋸ブレードの外周から流出するようになっている。鋼製コア間には個別のスペーサ片を設けてあり、スペーサ片は弾性ゴム若しくは弾性プラスチックからなるスペーサ片によって形成され、かつ鋼製コアに固着されていて、鋸ブレードの作動時に振動減衰に寄与している。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７０８３６０Ａ１号明細書に記載された丸鋸ブレードは、外周に分配された刃部材を備えたベースプレート及び、駆動軸の差し込みのための中央の開口部を有している。ベースプレートは、互いに平行に配置されかつスペーサ部材によって互いに離間された２つのディスクから成っており、両方のディスク間には冷却媒体のための流路を形成してあり、流路は、少なくとも１つの流入開口部を備えていて、かつベースプレートの外周の刃部材間に開口する流出開口部とつながっている。スペーサ部材は、ベースプレートの全周にわたって分配されていてほぼ半径方向に延びる複数のスポーク状部材によって形成されており、スポーク状部材は該スポーク状部材間に流路を画成している。スポーク状部材は中央の開口部に向いた側で、中央の開口部を取り囲む内側のプレートリングと一体に結合されている。ベースプレートの両方のディスクの少なくとも１つは、該ディスクの、プレートリングの半径方向外側の領域に、冷却媒体のための流入開口部として流路へ通じる貫通開口部を有している。この種のベースプレートの製造に際しては、両方のディスク及び該ディスク間のスペーサプレートは、例えば接着若しくは点溶接によって互いに結合されねばならない。スペーサプレート自体は打ち抜き若しくはレーザー切断によって予め製造されるものである。
【０００６】
本発明の課題は、冷却通路を有する丸鋸ブレードの成形のための方法を提供し、該方法によって所定の断面の冷却通路を簡単に画成できるようにすることである。
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に基づく方法は、次の工程を有しており、糸状の複数の部材を、可塑性の材料から成る円形の第１のディスク上に、前記糸状の各部材がそれぞれディスクの半径方向に向くように載せ、若しくは前記糸状の一部分又は大部分の各部材がそれぞれディスクの半径方向に向き、かつ前記糸状の残りの部分の部材がディスクの円周方向に向くように載せ、次いで、可塑性の材料から成る円形の第２のディスクを、前記第１のディスク及び前記糸状の部材上に載せ、次いで所定の圧力を前記第２のディスク上に前記第１のディスクへ向けて加え、つまり、所定の圧力を第２のディスクに第１のディスクとは逆の側から加えて、圧縮若しくは圧着されたディスク対を形成し、次いで前記糸状の部材を前記圧縮若しくは圧着されたディスク対から除去し、次いで前記ディスク対を焼結して、冷却通路を有する丸鋸ブレードを得る、つまり冷却通路を有する丸鋸ブレードを成形するようになっている。
【０００８】
請求項１に記載の発明の有利な実施態様を請求項１〜８に記載してある。請求項９には、丸鋸ブレードの構成を記載してある。請求項９の丸鋸ブレードの有利な実施態様を請求項１０〜１８に記載してある。
【０００９】
本発明の上記方法により利点として、内部に冷却通路を有する一体構造（一体成形）の丸鋸ブレードを成形することができる。さらに本発明の上記方法により、冷却通路を有する丸鋸ブレードは、硬質合金若しくはセラミックから製造できる。このような材料は、すでに丸鋸ブレードにおいて例えばダイヤモンドから成る切刃を後から装着することを不要とするような硬さを有している。
【００１０】
本発明の有利な実施態様では、ディスク（プレート）のための可塑性の材料、つまり塑性加工可能な材料として、可塑性を有する硬質合金粉末、可塑性を有するセラミック粉末、若しくは可塑性を有する鋼粉末を用いている。
【００１１】
本発明の実施態様では、糸状の部材は、高い温度の作用によって、つまり該糸状の部材に高い温度を与えることによって気化する材料から成っており、圧縮されたディスク対からの糸状の部材の除去を、高い温度の作用によって行うようになっている。本発明の別の実施態様では、糸状の部材は、高い温度の作用によって液化する材料から成っており、圧縮されたディスク対からの糸状の部材の除去を、高い温度の作用によって行うようになっている。本発明のさらに別の実施態様では、圧縮されたディスク対からの糸状の部材の除去を、圧縮されたディスク対からの糸状の部材の引き抜きによって行うようになっている。本発明の有利な実施態様では、圧縮成形されたディスク対の前記焼結の前若しくは後に、ディスク対に中央の孔を形成するようになっている。本発明の有利な実施態様では、圧縮成形されたディスク対の焼結の前若しくは後に、ディスク対の外周に歯（鋸歯）を形成するようになっている。
【００１２】
本発明の方法により成形される丸鋸ブレードの有利な実施態様では、冷却通路はそれぞれ、該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有し、つまり幅が実質的に一定な長手方向の断面（縦断面）を有している。このような冷却通路は、鋸ブレードの歯領域若しくは切刃領域への冷却媒体の所期の供給を可能にしている。冷却媒体の流出部位は有利には、丸鋸ブレードに成形された歯（切断歯）の歯元の面に配置され、若しくは歯面の中央の領域に配置されている。
【００１３】
本発明の方法により成形される丸鋸ブレードには、任意の形状の冷却通路、及び任意の大きさの断面（長手方向若しくは延在方向に対して横方向若しくは垂直方向の面、つまり横断面）の冷却通路を形成することができる。冷却通路の断面の任意の形状、例えば円形、楕円形若しくは多角形は、本発明の方法において用いられる糸状の部材が円形、楕円形若しくは多角形の断面（横断面）を有していることによって得られる。このような糸状の部材を、圧縮されたディスク対から除去することによって、圧縮されたディスク対内には、任意の形状、例えば円形、楕円形若しくは多角形の冷却通路が残され、つまり画定（画成）される。所期の大きさの断面の冷却通路を形成するためには、糸状の部材の断面の大きさ若しくは寸法が所期の値に適切に選ばれる。このような糸状の部材を、圧縮されたディスク対から除去することによって、圧縮されたディスク対内には、所期の断面の冷却通路が残される。
【００１４】
本発明の丸鋸ブレードにおいては、利点として冷却通路は極めて小さな直径若しくは寸法を有している。本発明の丸鋸ブレードの有利な実施態様では、例えば円形の冷却通路の断面の直径Ｄは、３ｍｍであり、若しくは３ｍｍよりも小さくなっている（Ｄ≦３ｍｍ）。例えば楕円形の冷却通路の断面の寸法（楕円形断面の長軸若しくは短軸）は、３ｍｍであり、若しくは３ｍｍよりも小さくなっている。これによって、利点として丸鋸ブレードの厚さを小さく規定することができる。内部に冷却通路を備えた公知技術の丸鋸ブレードは、本願発明のものと異なり極めて大きな厚さを有している。
【００１５】
本発明の丸鋸ブレードの有利な実施態様では、丸鋸ブレードに、該丸鋸ブレードの円周方向（周方向）に延びる単数若しくは複数の冷却通路を設けてあり、該円周方向の冷却通路は、半径方向に延びる隣接の両方の冷却通路を互いに接続し、若しくは半径方向に延びる複数の冷却通路を互いに接続している。このような構成により利点として、丸鋸ブレードの作動時に、半径方向に延びる冷却通路の１つが円周方向の冷却通路よりも半径方向内側で閉塞した場合に、該閉塞した１つの冷却通路の半径方向外側の部分は、円周方向の冷却通路を介して別の隣接の半径方向の冷却通路から冷却媒体の供給を受けるようになり、したがって冷却流体は丸鋸ブレードの所定のすべての冷却流体流出開口部位に輸送されるようになっている。つまり、冷却通路の閉塞箇所は迂回されようになっている。
【００１６】
本発明の丸鋸ブレードの有利な実施態様では、円周方向に延びる冷却通路の断面（横断面）は、半径方向に延びる冷却通路の断面（横断面）よりも大きくなっており、したがって作業条件の不利な場合でも丸鋸ブレードのすべての冷却媒体流出開口部に十分な量の冷却媒体若しくは冷却液体を供給することができるようになっている。本発明の別の実施態様では、丸鋸ブレードの中央の孔から丸鋸ブレードの半径方向で、丸鋸ブレードの円周方向に延びている冷却通路まで延びる冷却通路（半径方向の内側の冷却通路）の断面は、円周方向に延びる冷却通路（円周方向の冷却通路）の断面及び、円周方向に延びる冷却通路（円周方向の冷却通路）から丸鋸ブレードの半径方向で丸鋸ブレードの外周縁部まで延びる冷却通路（半径方向の外側の冷却通路）の断面のいずれか一方の断面よりも大きくなっていてよい。有利な別の実施態様では、円周方向に延びている冷却通路（円周方向の冷却通路）の断面は、外周縁部まで延びる冷却通路（半径方向の外側の冷却通路）の断面よりも大きくなっている。
【００１７】
本発明の丸鋸ブレードの別の有利な実施態様では、丸鋸ブレードの半径方向内側の領域に、つまり中央の孔に隣接の流域に、丸鋸ブレードの円周方向に延びる溝を備えており、該溝によって、半径方向に延びる冷却通路は互いに接続されている。このような構成においては利点として、丸鋸の、丸鋸ブレードの中央の孔内に差し込まれる軸に設けられた冷却媒体供給開口部は、丸鋸ブレードの半径方向に延びる冷却通路の延長線上に正確に位置決めされなくてすむようになっており、つまり丸鋸ブレードの半径方向に延びる冷却通路の流入開口部と正確に合致させられなくても、軸の冷却媒体供給開口部（冷却媒体流出開口部）から、十分な量の冷却媒体（冷却液体）が丸鋸ブレードの円周方向に延びる溝を介して、半径方向に延びる冷却通路内に供給されるようになっている。このような利点は、円周方向に延びる溝を、丸鋸ブレードにではなく、丸鋸の軸の外周に設けることによっても達成される。円周方向に延びる溝を、丸鋸ブレードにも、丸鋸の軸の外周にも設けることによってさらなる改善を達成することができる。
【００１８】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の方法の実施のために用いる第１のディスクの平面図である。
【図２】本発明の方法の実施のために用いる第２のディスクの平面図である。
【図３】本発明の方法の実施のために用いる糸状の部材を示す図である。
【図４】第１のディスク上に糸状の部材を載せる工程を示す図である。
【図５】第１のディスク及び糸状の部材の上に第２のディスクを載せる工程を示す図である。
【図６】ディスク対に圧力を加えて圧縮する工程を示す図である。
【図７】圧縮されかつ糸状の部材を除去されたディスク対を示す図である。
【図８】焼結して成形された丸鋸ブレードを示す図である。
【図９】本発明の第１の実施例の丸鋸ブレードを示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施例の丸鋸ブレードを示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施例の丸鋸ブレードを示す図である。
【図１２】本発明の第４の実施例の丸鋸ブレードを示す図である
【図１３】本発明の第４の実施例の、歯を備えた丸鋸ブレードを示す図である。
【００２０】
図１乃至図８には、冷却通路を有する丸鋸ブレードの製造のための工程を示してある。
【００２１】
丸鋸ブレードの製造方法の実施のために、図１に示す円形の第１のディスク１、図２に示す円形の第２のディスク２、及び図３に示す糸状の複数の部材３を用いるようになっている。
【００２２】
両方のディスク１，２の寸法は、互いに一致している。ディスク１，２は同一の可塑性の材料から成っている。可塑性の材料とは、可塑性を有する硬質合金粉末若しくは超硬合金粉末、可塑性を有するセラミック粉末、及び可塑性を有する鋼粉末（スチールパウダー）等である。このような可塑性の材料の硬度は、該可塑性の材料で形成されたディスクが面圧を受けても容易に変形しない程度のものである。
【００２３】
ディスク１，２の半径に相当する長さを有し若しくはディスク１，２の半径よりもわずかに大きな長さを有する糸状の部材３は、高い温度の作用で気化若しくは蒸発する材料から成る部材によって形成され、若しくは高い温度の作用で溶ける材料から成る部材によって形成されている。糸状の部材は例えばパラフィンの含浸された糸である。糸状の部材の断面は有利には円形であるものの、楕円形若しくは多角形であってよい。糸状のすべての部材の断面形状及び直径は互いに一致している。直径は例えば０．０５ｍｍ乃至３ｍｍの範囲にある。
【００２４】
第１の工程で、糸状の部材３は円形の第１のディスク１上にそれぞれ半径方向に向けて配置される。このような状態を図４に示してあり、ディスク１上にそれぞれ半径方向に向けて配置された糸状の部材は、放射線を成しており、放射線の中心点若しくは交点はディスク１の中心点と合致しており、放射線は中心点からディスクの外周縁まで延びており、若しくは、糸状の部材をディスク１の半径よりも長くしてある場合には、ディスク１の外周縁を越えて突出している。
【００２５】
続く工程で、円形の第２のディスク２は、円形の第１のディスク１の上で、かつ該円形の第１のディスク上の糸状の部材３の上に載せられる。このような状態は図５に示してあり、図５は、両方のディスク１，２及び該ディスク間に位置する糸状の部材３を側方から概略的に示している。
【００２６】
製造方法の次の工程で、第２のディスク２に、第１のディスク１へ向けられた圧力Ｐを掛けるようになっている。このような状態は図６に示してあり、図６に示してあるように、両方のディスク１，２は、圧力Ｐを加えた後には互いに圧着されたディスク対を成していて、糸状の部材３の存在しないすべての部位では互いに直接に接触しており、かつ糸状の部材３の位置する部位では糸状の部材３によって互いに離隔されている。糸状の各部材３の断面は、圧力Ｐを加えた場合にも変化させられていない。このことは、糸状の部材３が両方のディスク１，２の圧縮（若しくは接合）の際のスペーサとして用いられていることを意味している。
【００２７】
製造方法の次の工程で、糸状の部材３は、圧縮されたディスク対１，２から除去される。
【００２８】
糸状の部材３は、高い温度の作用下で気化する材料から成る部材によって形成されており、この場合に糸状の部材３の除去のために、ディスク対は高い温度、例えば２００℃の温度にさらされる。これによって糸状の部材３は気化し、その結果、圧縮されたディスク対内には一貫して延びる複数の冷却通路５が生じ、つまり画定（画成）されており、該冷却通路の断面は糸状の部材３の断面と一致している。このような状態は図７に示してあり、図７から明らかであるように、圧縮されたディスク対１，２内には糸状の部材３の気化の後には断面円形の冷却通路５が残されている。
【００２９】
糸状の部材３を、高い温度の作用下で溶ける材料から成る部材によって形成してある場合には、糸状の部材３の除去のために、ディスク対は前記高い温度にさらされる。これによって、糸状の部材３は溶け、つまり液化する。溶けて生じた液体は、圧縮されたディスクから外側へ流れ出し、その結果、圧縮されたディスク対内には一貫して延びる複数の冷却通路５が残され、つまり画成されており、該冷却通路の断面は糸状の部材３の断面と一致している。このような状態は図７に示してあり、図７から明らかであるように、圧縮されたディスク対１，２内には糸状の部材３の液化及び流れ出しの後には断面円形の冷却通路５が残されている。
【００３０】
本発明の別の実施例では、糸状の部材は固体中実部材によって形成されていてよく、この場合に、圧縮されたディスク対からの糸状の部材の除去は、糸状の部材３を、圧縮されたディスク対から半径方向外側へ引き抜くことによって行われるようになっている。該実施例では、糸状の部材３の長さは、糸状の部材の引き抜きを目的として糸状の部材のつかみを可能にするために、ディスク１，２の半径よりも長く選ばれている。該実施例では、形成される冷却通路を、ディスク対１，２からの糸状の部材３の引き抜きに際して変形させないようにしなければならない。
【００３１】
次の製造工程で、半径方向に延びる冷却通路５を有する丸鋸ブレード７を得るために、ディスク対１，２の焼結を行うようになっている。このことは、図８に示してあり、図８から見て取れるように、冷却通路５を有する丸鋸ブレード７は、唯一の材料からなる一体構造の丸鋸ブレードを成している。この場合に材料は硬質合金、超高合金、セラミック若しくは鋼である。
【００３２】
丸鋸ブレードは丸鋸の軸に固定されるものであるので、図９に示してあるように、ディスク対１，２に中央の孔４を形成するようになっている。ディスク対１，２への中央の孔４の形成は、適切な工具を用いて、例えば穴あけ工具又はドリル若しくは旋削バイトを用いて行われる。
【００３３】
さらに丸鋸ブレードは通常は、図１３に示してあるように、外周に歯を有している。ディスク対への歯の成形は、ディスク対の焼結の前若しくは後に、適切な工具、例えば適切な研削ディスク若しくは研削砥石を用いて行われる。
【００３４】
本発明の方法の有利な構成では、図４に示してある半径方向に向けられた糸状の部材に加えて、円周方向に向けられた別の糸状の複数の部材を第１のディスク１上に載せるようになっている。この種の別の糸状の１つの部材３ａを図４に示してある。これによって、圧縮されたディスク対からのすべての糸状の部材の除去の後に、半径方向に向けられた冷却通路だけではなく、円周方向に延びていて前記半径方向の冷却通路を互いに接続する冷却通路も形成される。このような構成により利点として、半径方向に延びる冷却通路の１つが前記円周方向の冷却通路よりも半径方向内側で閉塞した場合に、該閉塞した１つの冷却通路の半径方向外側の部分は、前記円周方向の冷却通路を介して別の隣接の半径方向の冷却通路から冷却媒体の供給を受けるようになり、したがって所望の量の冷却流体が丸鋸ブレードの所定のすべての冷却流体流出開口部位に達するようになっている。
【００３５】
丸鋸ブレードの円周方向に延びる冷却通路は有利には、半径方向に延びる冷却通路よりも大きな断面、つまり大きな横断面を有していて、狭いスペースにおいても中央の少ない数の冷却通路から外側の多くの数の冷却通路に冷却媒体を供給できるようになっている。
【００３６】
別の有利な構成では、丸鋸ブレードは、中央の孔４に隣接する半径方向内側の領域に、円周方向に延びる１つの溝６を備えており、該溝により、半径方向に延びる冷却通路５は互いに接続されている。この種の溝６は図１１に示してある。これにより利点として、丸鋸の、丸鋸ブレードの中央の孔４内に装着される軸の冷却媒体開口部は、丸鋸ブレードの半径方向に延びる冷却通路の延長線上に正確に位置決めされなくてすむようになっている。軸の冷却媒体流出開口部を介して、十分な量の冷却流体若しくは冷却液体が丸鋸ブレードの前記溝６内に供給される。
【００３７】
図９は、本発明の第１の実施例の丸鋸ブレード７を示す図である。該丸鋸ブレード７は、破線で示す半径方向に延びる複数の冷却通路５を有しており、該冷却通路は、丸鋸ブレード７の中央の孔４から丸鋸ブレード７の外周まで延びている。各冷却通路５は該各冷却通路の全長にわたって同一の断面、つまり幅の変化することのない断面を有している。
【００３８】
図１０は、本発明の第２の実施例の丸鋸ブレード７を示す図である。該丸鋸ブレードは、破線で示す半径方向に延びる複数の冷却通路５、破線で示す円周方向に延びる単数若しくは複数の冷却通路５ａ、及び丸鋸ブレードの中央の孔４から半径方向で、前記円周方向に延びている冷却通路５ａまで延びる複数の冷却通路５ｂを有している。前記円周方向に延びる冷却通路５ａによって、前記半径方向に延びる冷却通路５も、前記半径方向に延びる冷却通路５ｂも互いに接続されている。前記各冷却通路５はそれぞれ、該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。前記冷却通路５ａも該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。前記冷却通路５ａの断面は、前記冷却通路５の断面と合致しいてよく、若しくは前記冷却通路５の断面よりも大きくなっていてよい。前記冷却通路５ｂも該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。前記冷却通路５ｂの断面は、前記冷却通路５の断面よりも大きく、かつ前記冷却通路５ａの断面よりも大きくなっていてよい。
【００３９】
図１１は、本発明の第３の実施例の丸鋸ブレードを示す図である。該丸鋸ブレード７は、破線で示す半径方向に延びる複数の冷却通路５を有しており、該各冷却通路は１つの溝６からそれぞれ丸鋸ブレード７の外周まで延びている。各冷却通路５はそれぞれ、該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。溝６は、丸鋸ブレードの中央の孔４に隣接して配置され、かつ円周方向に延びていて、各冷却通路５を互いに接続している。
【００４０】
図１２は、本発明の第４の実施例の丸鋸ブレードを示す図である。該丸鋸ブレード７は、破線で示す半径方向に延びる複数の冷却通路５，５ｂ並びに破線で示す円周方向に延びる複数の冷却通路５ａを有している。複数の冷却通路５ａによって、半径方向に延びる複数の冷却通路５，５ｂは互いに接続されている。複数の冷却通路５はそれぞれ、該冷却通路の全長にわたって同一の断面、つまり幅の一定な断面を有している。前記各冷却通路５ａは同じくそれぞれ、該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。前記冷却通路５ａの断面は、前記冷却通路５の断面と合致していてよく、若しくは前記冷却通路５の断面よりも大きくなっていてよい。前記冷却通路５ｂも該冷却通路の全長にわたって同一の断面を有している。前記冷却通路５ｂの断面は、前記冷却通路５の断面よりも大きく、かつ前記冷却通路５ａの断面よりも大きくなっていてよい。さらに丸鋸ブレード７は、円周方向に延びる１つの溝６を有しており、該溝６は丸鋸ブレード７の中央の孔４に隣接していて、各冷却通路５を互いに接続している。
【００４１】
図１３は、本発明の第４の実施例の、複数の歯の成形された丸鋸ブレード７を示す図である。この場合に、歯は丸鋸ブレード７の外周に設けられており、冷却通路５の流出開口部は歯の歯面中央の領域に配置されている。
【符号の説明】
【００４２】
１，２  ディスク、  ３，３ａ  部材、  ４  孔、  ５，５ａ，５ｂ  冷却通路、  ６  溝、  ７  丸鋸ブレード、  Ｐ  圧力
【図１】
0005528325.tif 000002
【図２】
0005528325.tif 000003
【図３】
0005528325.tif 000004
【図４】
0005528325.tif 000005
【図５】
0005528325.tif 000006
【図６】
0005528325.tif 000007
【図７】
0005528325.tif 000008
【図８】
0005528325.tif 000009
【図９】
0005528325.tif 000010
【図１０】
0005528325.tif 000011
【図１１】
0005528325.tif 000012
【図１２】
0005528325.tif 000013
【図１３】
0005528325.tif 000014