(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源からの光を内部で拡散して出射させる導光板と、該導光板を保持する板状部材による背面シャーシと、前記導光板から出射した光により照明される液晶パネルとを有する液晶表示装置において、
前記光源を配設する光源基板と、該光源基板に設けられたコネクタとを有し、
前記背面シャーシは、前記コネクタへの配線の接続作業性を付与するための切欠きと、該切欠きの近傍に、土手状の凸部を有し、
前記土手状の凸部は、前記切欠きに沿っていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記凸部は、前記コネクタに接続するハーネスケーブル側に突出していることを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶表示装置において、
前記凸部は、前記背面シャーシに対する絞り加工により形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、より詳細には、バックライト光源に電源を供給して液晶パネルを照明する構造を備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型テレビ等の液晶表示装置の大画面化が進んでおり、例えば６０型、７０型、８０型といった画面サイズの製品が販売されている。このような液晶表示装置では、従来の蛍光管に代わり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）をバックライトの光源としたものが主流になっている。また、液晶表示装置の用途は、テレビに限らず、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）のモニタや、デジタルサイネージ（電子看板）など、多様化しており、これに伴い、ＬＥＤについてもより高輝度（高出力）のものが要求されている。
【０００３】
バックライトのシステム構成としては、光源を導光板のエッジ部に設けるエッジライト方式のバックライトと、光源を表示画面の直下に設ける直下型のバックライト方式のものとがある。エッジライト方式のバックライトは、液晶パネルの直下に光源を配置しないため、直下型のものに比べて液晶表示装置の厚さを薄くすることができ、薄型化を促進する点で有利である。また、液晶パネルの上下両側、あるいは左右両側に光源を配置した所謂２辺エッジ方式のバックライトだけでなく、液晶パネルの上下、あるいは左右のいずれか１方側に光源を配置した所謂１辺エッジ方式のバックライトも多く用いられている。
【０００４】
バックライトの光源は、例えば複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を線状に並べたものにより構成され、ＬＥＤ基板上に配置される。そしてエッジライト方式のバックライトでは、ＬＥＤの発光部が導光板の側端面と対向するように配置される。ＬＥＤは、一般に色純度が高く、調光安定性や高速応答性に優れている等からバックライト光源として多く用いられている。また、ＬＥＤとしては、１つのＬＥＤで白色を発光する白色ＬＥＤや、ＲＧＢの個々の単色光を発光するＬＥＤが用いられる。ＲＧＢの単色発光のＬＥＤを用いることで広い色域性能が得られる。また、白色ＬＥＤは低コストで、必要とするＬＥＤの個数の関係からトータルの消費電力を抑えることができる等の利点がある。
【０００５】
各ＬＥＤから出射した光は、導光板の入射面である側端面から導光板の内部に入光し、導光板の内部で拡散しながら導光され、前面側（液晶パネル側）の出射面から出射する。導光板の背面側（液晶パネルと反対側）には反射シートが設置され、導光板の背面側の面から漏れ出た光を反射させて前面側に戻し、光の利用効率を高める。導光板の背面側には、バックライトの構成部材を一体的に保持する部材として板状部材によるバックライトシャーシが設けられている。
【０００６】
ＬＥＤを用いた光源システムは、ＬＥＤと、ＬＥＤが搭載される基板であるＬＥＤ基板（光源基板）と、ＬＥＤを駆動・制御するための電源及び信号を作成するＬＥＤドライバ基板（光源駆動基板）と、各基板間の接続を行う配線を含んでいる。ＬＥＤ基板には、ＬＥＤドライバ基板との配線を接続するためのコネクタが設けられている。
従来の構成例では、ＬＥＤを駆動・制御するＬＥＤドライバ基板は、ＬＥＤドライバ基板の存在に起因する照度の面内均一性の低下を回避し、また、バックライトユニットの厚さを低減し、狭額縁化を図る、等を目的としてバックライトシャーシの背面側に設けられる。そして、バックライトシャーシの前面側の導光板近傍に備えられたＬＥＤを搭載するＬＥＤ基板のコネクタに対して、バックライトシャーシの背面側に備えられたＬＥＤドライバ基板から配線が接続される。
【０００７】
ＬＥＤ基板に対する配線のための構造に関して、例えば特許文献１には、明るさの面内均一性の低下が抑制され、厚さを薄くすることや挟額縁化が可能であり、かつ、配線の長さが抑制されるとともに、配線の引き回しを容易とすることを目的としたＬＥＤバックライトが開示されている。このＬＥＤバックライトでは、ＬＥＤは、ＬＥＤ基板の一の面に備えられており、そのＬＥＤ基板は、ＬＥＤ基板の上記一の面に対向する面がシャーシパネルに接することによって、シャーシパネルに搭載されている。そしてシャーシパネルにおける、ＬＥＤ基板が搭載された領域の一部分に、シャーシパネルを貫通する接続穴が設けられている。これにより、シャーシパネルの一の面側に備えられたＬＥＤ基板と、シャーシパネルの反対側の面に設けられたＬＥＤドライバ基板との配線の作業性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０８０３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、バックライトシャーシの前面側に導光板や液晶パネル、その他光学シートのなどの部材を配置して表示装置を組み立てる工程において、ＬＥＤ基板のコネクタに対してＬＥＤドライバ基板との配線を接続するために、ＬＥＤドライバ基板が設けられたバックライトシャーシの背面側から、作業者がバックライトシャーシの内側の導光板近傍に設けられたＬＥＤ基板が備えるコネクタに対する配線の接続作業を行う必要がある。
【００１０】
このような接続作業を行うために、バックライトシャーシの一部に予め開口を設け、作業者はバックライトシャーシの背面側からその開口に手を差し込んで、ＬＥＤ基板のコネクタに対する配線接続を行うようにすることができる。例えば、バックライトシャーシのＬＥＤ基板の近傍の領域に、上記開口として切欠きを設け、その切欠きを利用してＬＥＤ基板のコネクタへの配線作業を行うことができる。
【００１１】
図８は、バックライトシャーシに設けた切欠きの構成例を説明する図で、図８（Ａ）はバックライトシャーシ９を背面から見た要部を拡大して示す図、図８（Ｂ）はその断面斜視概略図である。各図において、バックライトシャーシ周辺の部材は一部省略して示されている。
【００１２】
この例では、バックライトシャーシ９の端縁のさらに外側にＬＥＤ基板１４が配置され、ＬＥＤ基板１４に図示しないＬＥＤが搭載されている。ＬＥＤは、バックライトシャーシ９の前面側に位置する導光板１２の側端面に対向するように設けられている。
ＬＥＤ基板１４には、図示しないＬＥＤドライバ基板からのハーネスケーブル１０１を配線するためのコネクタ１４１が設けられている。そしてバックライトシャーシ９は、コネクタ１４１の位置近傍に切欠き９１が設けられる。切欠き９１を設けることで、液晶表示装置の組み立て工程において、ＬＥＤ基板１４のコネクタ１４１に対するハーネスケーブル１０１の接続作業性を付与することができる。作業者は、この切欠き９１の空間を利用して、ハーネスケーブル１０１をコネクタ１４１に接続する作業を行うことができる。
【００１３】
しかしながら、バックライトシャーシ９は、例えば鉄など金属の板状部材を使用して作成されているため、切欠き９１などの開口を設けると、その部分の剛性が低下し、外部からの応力が集中して変形しやすくなってしまう。特に作業者の手が入るような切欠き９１をバックライトシャーシに設ける場合、その切欠きの面積を配線作業ができる程度に大きく確保する必要が生じ、上記のような応力による変形が生じやすくなる。そしてバックライトシャーシ９に変形が生じると、内部に保持する光学部材や電気・電子部材等の信頼性や安定性を損なうおそれが生じ、また、製品としての意匠を維持することができなくなってしまうおそれがある。またこの場合、図８（Ｂ）のＥに示すように、切欠き９１のエッジにハーネスケーブル１０１が接触すると、ハーネスケーブル１０１が傷つき、破損する恐れが生じるという問題もある。
【００１４】
特許文献１のＬＥＤバックライトは、ＬＥＤ基板とＬＥＤドライバ基板とを接続するために、シャーシパネル（バックライトシャーシに相当）に接続穴を設けているが、接続穴の場合にも、その開口によりその部分の剛性が低下し、応力集中による変形が生じやすくなるといえる。
【００１５】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、バックライトの光源を搭載した基板と、バックライトシャーシに搭載された光源駆動基板とを配線する構成において、基板間の配線作業性を損なうことなく、バックライトシャーシの強度を向上させて応力に対する変形を抑えることができるようにした液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、光源と、該光源からの光を内部で拡散して出射させる導光板と、該導光板を保持する板状部材による背面シャーシと、前記導光板から出射した光により照明される液晶パネルとを有する液晶表示装置において、前記光源を配設する光源基板と、該光源基板に設けられたコネクタとを有し、前記背面シャーシは、前記コネクタへの配線の接続作業性を付与するための切欠きを有し、該切欠きの近傍に、土手状の凸部を有し、前記土手状の凸部は、前記切欠きに沿っていることを特徴としたものである。
【００１８】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記凸部は、前記コネクタに接続するハーネスケーブル側に突出していることを特徴としたものである。
【００１９】
第３の技術手段は、第１または２の技術手段において、前記凸部は、前記背面シャーシに対する絞り加工により形成されていることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バックライトの光源を搭載した基板と、バックライトシャーシに搭載された光源駆動基板とを配線する構成において、基板間の配線作業性を損なうことなく、バックライトシャーシの強度を向上させて応力に対する変形を抑えることができるようにした液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置から背面キャビネットを取り外した状態を示す図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。
【図４】図１に示す液晶表示装置の上端部分の断面を示す図である。
【図５】液晶表示装置に備えられるバックライトシャーシの全体図である。
【図６】バックライトシャーシに設けた切欠きとその周辺構造の構成例を説明する図である。
【図７】バックライトシャーシに設けた切欠きとその周辺構造の他の構成例を説明する図である。
【図８】従来の液晶表示装置でバックライトシャーシに設けた切欠きの構成例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明による液晶表示装置の外観の一例を示す図である。図１（Ａ）は液晶表示装置を正面から見た状態を示し、図１（Ｂ）は液晶表示装置を背面から見た状態を示し、図１（Ｃ）は液晶表示装置を左側面から見た状態を示す。図中、１は液晶表示装置、２ａ〜２ｄは前面フレーム（前面キャビネット）、３は液晶パネル、４はスタンド（支持台）、５は背面キャビネット、６は電源コード引出部、７は操作ボタン部を示す。
【００２３】
図１において、液晶パネル３は、２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることで、（図１では図示せず）から出射された光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。また、前面フレーム２ａ〜２ｄは、液晶パネル３の周囲を囲むように設けられ、前面キャビネットを上下左右に４分割したフレーム構造とされている。前面フレーム２ａ〜２ｄは、デザイン性を高めるために、樹脂ではなく、例えば、アルミニウム合金などの金属製とされている。
【００２４】
樹脂製の背面キャビネット５は、液晶表示装置１を支持するスタンド４が取り付けられ、液晶表示装置１の内部から電源コードを引き出すための電源コード引出部６が形成されている。また、液晶表示装置１の左側面には、液晶表示装置１を操作するための操作ボタン部７が設けられている。
【００２５】
図２は、図１に示す液晶表示装置１から背面キャビネット５を取り外した状態を示す図である。背面キャビネット５を取り外した状態では、背面シャーシ（以下、バックライトシャーシという）９と、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂとが見えている。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、ＬＥＤ光源の発熱を放熱するための放熱部材として機能し、例えば、放熱性能の高いアルミニウム合金製とされる。また、バックライトシャーシ９は、例えば、鉄などの金属の板状部材を加工して形成され、バックライトシャーシ９の背面上下端には、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂが固定されている。センターシール及び補助金具枠組品９ａは、バックライトシャーシ９及びヒートスプレッダ８ａ，８ｂの背面側に固定されている。
【００２６】
バックライトシャーシ９の背面側の表面には、電源基板１７が備えられ、電源コードが接続される。電源基板１７は、ＬＥＤ光源を駆動・制御する光源駆動基板としての機能を有する。ＬＥＤを搭載したＬＥＤ基板（図２では図示せず）と電源基板１７とはハーネスケーブル（図２では図示せず）により接続され、ＬＥＤに駆動電源が供給される。
【００２７】
ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの上下方向の長さは、例えば、画面サイズが７０インチ、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂの材質をアルミとした場合で約１５０ｍｍとしている。この長さは、画面サイズに応じたＬＥＤの発熱量に対して、放熱に必要な面積を計算することで適宜決めることができる。また、ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の背面に配置されるようにしたため、放熱面積を大きくすることができ、高い放熱効果を得ることができる。
【００２８】
図３は、図１に示す液晶表示装置１の内部構造を分解した状態の一例を示す図である。液晶表示装置１は、前面キャビネットとして金属製の前面フレーム２ａ〜２ｄを備える。これら４つの前面フレーム２ａ〜２ｄは、４つのフレーム締結金具２ｅ１〜２ｅ４により１つのフレーム部材として組み立てられ、液晶パネル３の周囲に固定される。
【００２９】
液晶パネル３の背面側には、光学シート１０、導光板１２、及び反射シート１３がこの順番で設けられている。光学シート１０は、例えば、２枚のマイクロレンズシートと、１枚の輝度向上シートとで構成され、導光板１２から出射された光の正面方向の輝度を向上させるなどの機能を有する。
導光板１２は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）などからなり、バックライト光源から入射された光を内部で拡散して液晶パネル３に向けて出射する。導光板１２の背面側には、反射シート１３が設置され、導光板１２の背面側の面から漏れ出た光を反射させて前方に戻し、光の利用効率を高める。
【００３０】
バックライトシャーシ９は、導光板１２及び反射シート１３の背面側に設けられ、これら導光板１２及び反射シート１３を保持する。ヒートスプレッダ８ａ，８ｂは、バックライトシャーシ９の外側に設けられ、導光板１２の上下端に形成される入射面に対向する位置に、ＬＥＤ光源を配置したＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂを保持し、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂからの発熱を放熱させる。
【００３１】
また、液晶表示装置１は、樹脂、ゴム等の材質からなる中間シャーシ１１ａ〜１１ｆを備える。中間シャーシ１１ａ〜１１ｆは、それ自体も断熱特性を有するものである。本例では中間シャーシを６分割としているが、例えば４分割としてもよく、分割数は限定されない。これら中間シャーシ１１ａ〜１１ｆは、光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入される。
【００３２】
図４は、図１に示す液晶表示装置１の上端部分の断面を示す図である。液晶表示装置１（上部側）は、上述したように、前面フレーム２ａ、液晶パネル３、光学シート１０、中間シャーシ１１ａ、導光板１２、反射シート１３、バックライトシャーシ９、ヒートスプレッダ８ａ、及びＬＥＤ基板１４ａを備える。
【００３３】
ＬＥＤ基板１４ａが固定されたヒートスプレッダ８ａは、ＬＥＤ基板１４ａの背面側端部で上下方向内側に向けて屈曲し、所定長延伸されている。ヒートスプレッダ８ａは、熱源となるＬＥＤを配置したＬＥＤ基板１４ａでの発熱を効率的に放熱させる。バックライトシャーシ９は、ヒートスプレッダ８ａの前側（液晶パネル３側）でヒートスプレッダ８ａに固定される。ヒートスプレッダ８ａに伝導した熱は、バックライトシャーシ９にも伝えられ、バックライトシャーシ９からも放熱される。中間シャーシ１１ａは、前面フレーム２ａと、ヒートスプレッダ８ａとの間に延設され、その一部が光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入される。
【００３４】
前面フレーム２ａと、ヒートスプレッダ８ａに形成されたフランジ８１ａとは、中間シャーシ１１ａから延設されたフランジ１１１ａを挟んで、背面側からネジ１５ａなどの固定部材により一体的に固定されている。なお、固定箇所については、例えば、液晶表示装置１の４隅が固定されるものとする。このようにネジ固定を背面から正面に向けて行うことで、筐体の強度を確保することができ、さらには、ネジを隠すことができるため、デザイン性の観点からも望ましい。
【００３５】
この構成により、ヒートスプレッダ８ａと中間シャーシ１１ａと前面フレーム２ａとが一体に固定され、ヒートスプレッダ８ａに固定されるバックライトシャーシ９と前面フレーム２ａとの間で、バックライトシャーシ９側から順に、反射シート１３、導光板１２、光学シート１０、液晶パネル３が重ねられて保持される。このとき、ヒートスプレッダ８ａと前面フレーム２ａとの間に中間シャーシ１１ａを配置し、中間シャーシ１１ａの一部を光学シート１０の周縁部と導光板１２の周縁部との間に挿入することで、光学シート１０と導光板１２との間に所定間隔の空気層１６が形成される。この空気層１６の間隔は例えば約３ｍｍ程度とされる。なお、光学シート１０は、光学シート１０の周縁に沿って形成された複数の孔（図示せず）が、中間シャーシ１１ａ〜１１ｆに形成されたリブ（図示せず）に係止される形で固定される。
【００３６】
ＬＥＤ基板１４ａは、導光板１２の側端面にＬＥＤが対向するように導光板１２の近傍に設けられている。バックライトシャーシ９の背面側（図４の右側）には、図２に示すような電源基板１７が設けられていて、その電源基板１７とＬＥＤ基板１４ａとが図示しないハーネスケーブルにより接続される。
また、液晶表示装置の下端側についても同様の構成を有し、下側に配置されたＬＥＤ基板１４ｂと電源基板１７とがハーネスケーブルにより接続されている。
【００３７】
図５は、上記構成の液晶表示装置に備えられるバックライトシャーシの全体図である。バックライトシャーシ９は、上記のように、導光板１２及び反射シート１３の背面側に設けられるもので、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂへのハーネスケーブルの作業性を維持するための複数の切欠き９１が設けられている。この例では、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂは、バックライトシャーシ１９の上下両側に設けられ、ＬＥＤ基板１４ａ，１４ｂのコネクタは、上下それぞれ３か所に設けられているものとする。
【００３８】
バックライトシャーシ１９の切欠き９１は、このコネクタの位置に対応して設けられ、コネクタに対するハーネスケーブルの接続作業性を付与する。つまり、バックライトシャーシ１９の背面側（図示手前側）に設けられた図示しない電源基板に接続されたハーネスケーブルと、各切欠き９１の近傍に位置するＬＥＤ基板１４ａのコネクタとの接続作業を可能とする。本発明に係る実施形態では、バックライトシャーシ９は、各切欠き９１の近傍に、切欠き９１に沿って土手状の凸部９２が設けられる。これにより、切欠き９１の周辺の剛性を向上させ、バックライトシャーシ９の応力に対する変形を抑える。
【００３９】
図６は、バックライトシャーシに設けた切欠きとその周辺構造の構成例を説明する図で、図６（Ａ）はバックライトシャーシ９の上端部を背面から見た図、図６（Ｂ）はその断面斜視概略図である。各図において、バックライトシャーシ９の周辺のヒートスプレッダを含む一部の部材は省略して示されている。
バックライトシャーシ９の端縁のさらに外側には、ＬＥＤ基板１４ａが配置され、ＬＥＤ基板１４ａに図示しないＬＥＤが搭載されている。ＬＥＤは、バックライトシャーシ９の前面側に位置する導光板１２の側端面に対向するように設けられている。ＬＥＤ基板１４ａは図６では省略されているヒートスプレッダに固定され、さらにその外側に中間シャーシ１１ａと前面フレーム２ａとが配置される。
【００４０】
ＬＥＤ基板１４ａには、図示しない電源基板からのハーネスケーブル１０１を配線するためのコネクタ１４１が設けられている。そしてバックライトシャーシ９は、コネクタ１４１の位置近傍に切欠き９１が設けられる。切欠き９１を設けることで、液晶表示装置の組み立て工程において、ＬＥＤ基板１４のコネクタ１４１に対するハーネスケーブル１０１の接続作業性を付与することができる。
【００４１】
そして、切欠き９１の近傍には、切欠き９１を囲むように切欠き９１に沿って土手状の凸部９２が設けられている。凸部９２は、例えば金属の板状部材からなるバックライトシャーシ９に絞り加工を行って形成することができ、バックライトシャーシ９の表面から突出した凸条と、その裏側の溝形状の凹部とを備えた構造として形成することができる。この土手状の凸部９２を備えることより、切欠き９１の周辺の剛性を向上させ、バックライトシャーシ９の応力に対する変形を抑えることができる。
【００４２】
また、凸部９２は、コネクタ１４１に接続するハーネスケーブル１０１側に突出するように形成される。ハーネスケーブル１０１側は、バックライトシャーシ９の背面側になる。これにより、図示しない電源基板に接続されたハーネスケーブル１０１をＬＥＤ基板１４ａのコネクタ１４１に接続すると、その凸部９２の頂部に接触した状態でハーネスケーブル１０１が配線される。ハーネスケーブル１０１を凸部９２の頂部に接触させるようにすることで、ハーネスケーブル１０１を切欠き９１のエッジに接触しないようにすることができ、これにより、ハーネスケーブル１０１の破損、損傷を防ぐことができる。特に凸部９２の頂部の表面を鋭利な形状としないようにすることで、ハーネスケーブル１０１の損傷から保護することができる。
【００４３】
図７は、バックライトシャーシに設けた切欠きとその周辺構造の他の構成例を説明する図で、図７（Ａ）はバックライトシャーシ９の上端部を背面から見た図、図７（Ｂ）はその断面斜視概略図である。本構成例は、図６の構成と同様に、バックライトシャーシ９の各切欠き９１の近傍に、切欠き９１に沿って土手状の凸部９２´を設けるが、本構成例の場合には、平板状のバックライトシャーシ９に対して、別部材や別材料を固着して凸部９２´を形成する。
【００４４】
本構成例では、切欠き９１の近傍に、切欠き９１を囲むように切欠き９１に沿って土手状の凸部９２´が設けられている。凸部９２´は、金属の板状部材からなるバックライトシャーシ９に対して、例えば別部材となる角柱状のパーツを取り付けることによって形成されている。凸部９２´を形成するためのパーツは、切欠き９１に沿った形状の一つの部材により構成してもよく、分割した複数の部材により構成したものであってもよい。また、図７の例では、角柱状のパーツにより凸部９２´を構成しているが、パーツの形状は角柱状に限定されない。例えば、半円断面の柱状形状としてもよい。
【００４５】
凸部９２´を形成するための別部材のパーツは、例えば金属材料や樹脂材料により形成し、このパーツを接着剤や粘着剤を使用してバックライトシャーシ９に固着することができる。あるいは金属材料で形成したパーツをバックライトシャーシ９に溶接して一体化させるものであってもよい。あるいは、金属材料や樹脂材料により形成したパーツを、ビス等の固定部材を使用してバックライトシャーシ９に固定するものであってもよい。また、別部材のパーツの材料は、上記の金属材料や樹脂材料に限定されることなく、セラミック材料や、金属と樹脂の複合材料等を適宜適用してもよい。
あるいは、別部材のパーツを固着させるものではなく、金属、セラミック、樹脂材料等の溶射材をバックライトシャーシ９に溶射して盛り上げて凸部９２´の形状を形成してもよい。
【００４６】
上記の土手状の凸部９２´を備えることより、切欠き９１の周辺の剛性を向上させ、バックライトシャーシ９の応力に対する変形を抑えることができる。
また、凸部９２´は、コネクタ１４１に接続するハーネスケーブル１０１側に突出するように形成され、ハーネスケーブル１０１を凸部９２´の頂部に接触させるようにすることで、ハーネスケーブル１０１を切欠き９１のエッジに接触しないようにすることができ、これにより、ハーネスケーブル１０１の破損、損傷を防ぐことができる。
図７に示す他の構成については、図６の構成と同様であるため、その繰り返しの説明は省略する。
【００４７】
液晶表示装置は、光源と、光源からの光を内部で拡散して出射させる導光板と、該導光板を保持する板状部材による背面シャーシと、前記導光板から出射した光により照明される液晶パネルとを有する液晶表示装置であって、記光源を配設する光源基板と、光源基板に設けられたコネクタとを有し、背面シャーシが、コネクタへの配線の接続作業性を付与するための切欠きを有し、切欠きの近傍に、土手状の凸部を有するものであってよい。
また、液晶表示装置は、土手状の凸部が、切欠きに沿っているものであってよい。これにより、バックライトの光源を搭載した光源基板と、背面シャーシ（バックライトシャーシ）に搭載された光源駆動基板とを配線する構成において、基板間の配線作業性を損なうことなく、背面シャーシの強度を向上させて応力に対する変形を抑えることができるようにした液晶表示装置を提供することができる。
【００４８】
また、液晶表示装置は、凸部が、コネクタに接続するハーネスケーブル側に突出しているものであってよい。これによりハーネスケーブルが切欠きのエッジに接触しないようにすることができ、ハーネスケーブルの破損、損傷を防ぐことができる。
また、液晶表示装置は、背面シャーシに対する絞り加工により形成されるものであってよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…液晶表示装置、２ａ…前面フレーム、３…液晶パネル、４…スタンド、５…背面キャビネット、６…電源コード引出部、７…操作ボタン部、８ａ，８ｂ…ヒートスプレッダ、９…バックライトシャーシ、１０…光学シート、１１ａ…中間シャーシ、１２…導光板、１３…反射シート、１４…ＬＥＤ基板、１４ａ，１４ｂ…ＬＥＤ基板、１５ａ…ネジ、１６…空気層、１７…電源基板、１９…バックライトシャーシ、９１…切欠き、９２，９２´…凸部、９ａ…補助金具枠組品、８１ａ…フランジ、１０１…ハーネスケーブル、１１１ａ…フランジ、１４１…コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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