(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータとインバータとを一体化したインバータ一体型モータであって、
前記インバータを内部に収容するインバータケースと、
前記インバータケースに固定されるとともに、一部が前記インバータケースの外部に突出するように設けられて、前記インバータと前記モータとを電気的に接続するバスバ及び前記バスバの一部を被覆する絶縁部材とを含む配電部と、
前記インバータケースを支持するとともに、前記モータを内部に収容するモータケースと、
前記モータケースに設けられ、前記インバータケースの外部に突出させた前記絶縁部材の外周面に密着してその絶縁部材を介して前記バスバの熱が伝達される伝熱部と、
を備えることを特徴とするインバータ一体型モータ。
【請求項２】
前記伝熱部は、前記配電部の前記インバータケースからの突出方向に突起した突起部を備え、
前記インバータケースは、前記突起部がシールを介して嵌合する嵌合部を備える、
をことを特徴とする請求項１に記載のインバータ一体型モータ。
【請求項３】
前記配電部は、前記絶縁部材の外周面にテーパ面を備え、
前記伝熱部は、前記絶縁部材のテーパ面に対向するように設けられて、そのテーパ面にテーパ嵌合するテーパ面を備える、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインバータ一体型モータ。
【請求項４】
前記配電部は、さらに前記バスバと前記モータとを接続する電線を備え、
前記絶縁部材は、前記バスバに前記電線を締結する締結部材を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載のインバータ一体型モータ。
【請求項５】
前記モータケースは、前記配電部の前記インバータケースの外部に突出させた部分に締結されて、その配電部を固定する固定部を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載のインバータ一体型モータ。
【請求項６】
前記配電部は、前記インバータケースからの突出方向に直行する方向への移動が可能なように、そのインバータケースに固定される、
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載のインバータ一体型モータ。
【請求項７】
前記絶縁部材と前記伝熱部とを、熱伝導を促進させる熱伝導部材を介して密着する、
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載のインバータ一体型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインバータとモータとを一体化したインバータ一体型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインバータ一体型モータとして、モータからインバータへの熱伝導を抑制して、インバータの温度が上昇するのを抑制するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３８９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のインバータ一体型モータは、モータで発生した熱をインバータ冷却用の放熱板に伝達することでモータからインバータへの熱伝導を抑制していた。そのため、放熱板の温度が上昇して放熱板の放熱性能が悪化してしまい、結果としてインバータの温度が上昇してしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に着目してなされたものであり、モータからインバータまでの熱伝達経路における放熱性能を向上させることで、モータからインバータへの熱伝導を抑制し、インバータの温度上昇を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モータとインバータとを一体化したインバータ一体型モータである。そして、インバータを内部に収容するインバータケースと、インバータケースに固定されるとともに、一部がインバータケースの外部に突出するように設けられて、インバータとモータとを電気的に接続するバスバ及びバスバの一部を被覆する絶縁部材とを含む配電部と、インバータケースを支持するとともに、モータを内部に収容するモータケースと、モータケースに設けられ、インバータケースの外部に突出させた絶縁部材の外周面に密着してその絶縁部材を介してバスバの熱が伝達される伝熱部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、モータケースに配電部の外周面に密着する伝熱部を設けたので、モータから配電部に伝達された熱を伝熱部に伝達させることができる。これにより、モータからインバータまでの熱伝達経路における放熱性能を向上させることができ、モータからインバータへの熱伝導を抑制してインバータの温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図２】第１実施形態によるモータケースにインバータケースを組み付ける工程を示した図である。
【図３】第２実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図４】第３実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図５】第４実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図６】第５実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図７】第６実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図８】第６実施形態によるモータケースにインバータケースを組み付ける工程を示した図である。
【図９】第７実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図１０】第８実施形態によるインバータ一体型モータの縦断面図である。
【図１１】第８実施形態によるモータケースにインバータケースを組み付ける工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の縦断面図である。
【００１１】
インバータ一体型モータ１は、動力を発生するモータ２と、モータ２を駆動するための電力を供給するインバータ３と、モータ２とインバータ３とを電気的に接続する配電部４と、を備える。
【００１２】
モータ２は、回転軸２１と、ロータ２２と、ステータ２３と、を備える。これらのモータ構成部品は、金属製のモータケース５に形成された略円筒状のモータ収容部５１に収容される。
【００１３】
回転軸２１は、モータ収容部５１に設けられた２つのベアリング６によって回転自在に支持される。
【００１４】
ロータ２２は、回転軸２１の外周に固定されて、回転軸２１と一体となって回転する。ロータ２２の外周部には、複数の永久磁石が周方向に互いに所定間隔をあけて埋め込まれている。
【００１５】
ステータ２３は、コイルが巻かれた複数のステータコアを円環状に連結して構成したものであり、ロータ２２から径方向に所定の間隔を隔ててロータ２２の外周を覆うようにモータ収容部５１に固定される。
【００１６】
モータ収容部５１には、このステータ２３の周りに形成されてモータ２を冷却する冷却水路５２が形成される。
【００１７】
インバータ３は、直流と交流の２種類の電気を相互に変換する電流変換機である。インバータ３は、直流電源７からの直流を、１２０度ずつ位相のずれた３相の交流（Ｕ相電流、Ｖ相電流、Ｗ相電流）に変換し、配電部４を介してステータ２３のコイルに流す。このように、ステータ２３のコイルに３相交流を流すことでステータ２３に回転磁界を発生させ、ロータ２２の永久磁石を吸着するとともに反発させてロータ２２を回転させる。これによりロータ２２とともに回転軸２１が回転する。
【００１８】
インバータケース８は、金属製の箱状のケースであり、内部にインバータ３を収容する。インバータケース８は、底壁８ａに配電部４を挿通させるための円形の挿通孔８１を備える。挿通孔８１の下部の底壁裏面には、挿通孔８１よりも大径の円環状の嵌合溝８２が形成される。また、インバータケース８の底壁表面には、配電部４を保持するための保持部材９がボルト９３によって固定される。
【００１９】
配電部４は、バスバ４１と、絶縁樹脂４２と、インバータ給電線４３と、モータ給電線４４と、を備える。
【００２０】
バスバ４１は、絶縁被膜を施していない帯状の導体である。バスバ４１の両端は、絶縁樹脂４２から突出しており、その上端部はインバータ給電線４３を介してインバータ３に接続され、その下端部はモータ給電線４４を介してステータ２３のコイルに接続される。
【００２１】
絶縁樹脂４２は、つば部４２１と、厚肉部４２２と、テーパ部４２３と、薄肉部４２４と、を備え、バスバ４１を被覆してモータケース５及びインバータケース８との短絡を防止する。
【００２２】
つば部４２１は、絶縁樹脂４２の上端部に形成される。つば部４２１は、インバータケース８の挿通孔８１よりも径の大きな円形状の部位である。つば部４２１は、インバータケース８の内部に配置されるとともに、絶縁樹脂４２の軸方向（突出方向）に直行する方向に移動可能なように保持部材９の保持穴９１に挿通されてインバータケース８に固定される。
【００２３】
厚肉部４２２は、つば部４２１から下方に延びてインバータケース８から突出する円柱状の部位であり、インバータケース８の挿通孔８１に挿通される。
【００２４】
テーパ部４２３は厚肉部４２２の下方に位置し、厚肉部４２２から薄肉部４２４に向かって所定の角度でモータケース５の内側（図中左側）へ傾斜するテーパ面４２５を備える部位である。
【００２５】
薄肉部４２４はテーパ部４２３の下方に位置し、テーパ部４２３の下端から垂直に延びる平坦面４２６を備える部位である。
【００２６】
インバータ給電線４３は、一端部がインバータ３に接続され、他端部がインバータ接続端子４３１を介してバスバ４１の上端部に接続される。モータ給電線４４は、一端部がモータ接続端子４４１を介してバスバ４１の下端部に接続され、他端部がステータ２３のコイルに接続される。これにより、インバータ３からバスバ４１を介して流れてきた交流がコイルに流れる。
【００２７】
ここで、モータ駆動時にはステータ２３のコイルで熱が発生するため、コイルの温度が例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などのインバータ内部部品の温度よりも高くなる場合がある。そうすると、コイルの熱がモータ給電線４４、バスバ４１、及びインバータ給電線４３を介してインバータ内部部品に伝達され、インバータ内部部品の温度がその分上昇してしまう。そのため、インバータ内部部品の温度が保証温度以上とならないようにコイルで発生する熱を抑える必要があるので、モータ２の出力が制限されてしまう。特に本実施形態のようなインバータ一体型モータ１の場合は、モータ２とインバータ３とを別体にしたものと比べて配電部４の取り回しの自由度が低く、モータ給電線４４やバスバ４１の長さが短くなりやすいため、モータ給電線４４やバスバ４１からの放出される熱量も少なくなってインバータ内部部品の温度が上昇しやすい。
【００２８】
そこで本実施形態では、モータケース５にモータケース５と一体形成された放熱部（伝熱部）５２を設け、この放熱部５２によってステータ２３のコイルからバスバ４１に伝達した熱を効率的に外気に放出することでインバータ内部部品の温度上昇を抑えることとした。以下、このモータケース５に設けられた放熱部５２について説明する。
【００２９】
放熱部５２は、モータ収容部５１の図中上方に設けられ、配電部４が挿通する挿通孔５２１と、インバータケース８の嵌合溝８２にＯリング１０を介して嵌合する突起部５２２と、を備える。放熱部５２とモータ収容部５１の間の空間はモータカバー１１によって閉じられる。
【００３０】
挿通孔５２１は、絶縁樹脂４２の厚肉部４２２が挿通する厚肉部挿通孔５２１ａと、テーパ部４２３が挿通するテーパ部挿通孔５２１ｂと、薄肉部４２４が挿通する薄肉部挿通孔５２１ｃと、によって構成される。
【００３１】
厚肉部挿通孔５２１ａは、絶縁樹脂４２の厚肉部４２２の形状にあわせて、厚肉部挿通孔５２１ａの内周面と絶縁樹脂４２の厚肉部４２２の外周面との一部が当接するように形成される。
【００３２】
テーパ部挿通孔５２１ｂは、絶縁樹脂４２のテーパ部４２３に形成されたテーパ面４２５の傾斜角度と同じ角度でモータケース５の側面側から内側へと傾斜するテーパ面５２３を備える。放熱部５２のテーパ面５２３は、絶縁樹脂４２のテーパ面４２５に対向するように設けられるとともに、外気に接する放熱部５２の側面側に形成される。
【００３３】
そして、放熱部５２のテーパ面５２３を、絶縁樹脂４２のテーパ面４２５に押し当てることで、放熱部５２と絶縁樹脂４２とをテーパ嵌合させて絶縁樹脂４２と放熱部５２とを密着させている。
【００３４】
薄肉部挿通孔５２１ｃは、絶縁樹脂４２の薄肉部４２４の形状にあわせて、薄肉部挿通孔５２１ｃの内周面と絶縁樹脂４２の薄肉部４２４の外周面との一部が当接するように形成される。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、放熱部５２の挿通孔５２１の内周面と絶縁樹脂４２の外周面とを密着させたので、放熱部５２を介して配電部４の熱を外気に放出することができる。つまり、モータ給電線４４からバスバ４１に伝達されたコイルの熱を、絶縁樹脂４２に密着する放熱部５２に伝達させて外気に放出することができる。
【００３６】
これにより、バスバ４１を介してインバータ内部部品に伝達される熱量を抑えることができるので、インバータ３の温度上昇を抑えることができる。
【００３７】
また、放熱部５２と絶縁樹脂４２とをテーパ嵌合させることで、テーパ嵌合している部分では放熱部５２と絶縁樹脂４２との密着性が増して接触熱抵抗が低下する。そのため、放熱部５２の放熱性能が向上し、より効果的にコイルから配電部４に伝達した熱を放熱部５２から外気に放出することができる。なお、接触熱抵抗とは固体どうしの接触面が完全に密着しないことにより生じる熱抵抗のことをいう。
【００３８】
また、絶縁樹脂４２は、絶縁樹脂４２の軸方向に直行する方向に移動可能なようにインバータケース８に固定される。そのため、放熱部５２のテーパ面５２３を、絶縁樹脂４２のテーパ面４２５に押し当てたときに、放熱部４２が絶縁樹脂４２から受ける反力を低減できる。これにより、放熱部５２と絶縁樹脂４２との密着性をより向上させることができる。
【００３９】
さらに、放熱部５２に突起部５２２を設け、この突起部５２２をインバータケース８の低壁８ａに形成された嵌合溝８２に嵌合させることした。したがって、通常であればインバータケース８を支持するだけのデッドスペースとなる部分を放熱部５２として有効活用できる。
【００４０】
図２は、モータケース５にインバータケース８を組み付ける工程を示した図である。
【００４１】
図２に示すように、本実施形態によれば、放熱部５２の突起部５２２をインバータケース８の嵌合溝８２に嵌合させる工程の中で、放熱部５２のテーパ部挿通孔５２１ｂに形成されたテーパ面５２３を絶縁樹脂４２のテーパ部４２３に形成されたテーパ面４２５に押し当てて放熱部５２と絶縁樹脂４２とをテーパ嵌合させることができる。
【００４２】
そのため、放熱部５２と絶縁樹脂４２とをテーパ嵌合させるための特別な工程が不要なので、作業工程が増加することもなく、簡易な作業工程で組み付けを行うことができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本発明の第２実施形態は、絶縁樹脂４２の形状及び放熱部５２の挿通孔５２１の形状が第１実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。なお、以下に示す各実施形態では前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を用いて重複する説明を適宜省略する。
【００４４】
図３は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態による絶縁樹脂４２のテーパ部４２３は、対向するように形成された傾斜角度の異なる２つのテーパ面４２５ａ，４２５ｂを備える。そして、この２つのテーパ面４２５ａ，４２５ｂの傾斜角度にあわせて放熱部５２のテーパ部挿通孔５２１ｂにも対向する２つのテーパ面５２３ａ，５２３ｂを形成し、それぞれをテーパ嵌合させる。
【００４６】
これにより、第１実施形態と同様の効果が得られるほか、テーパ嵌合している部分が増えるので、第１実施形態と比べてより接触熱抵抗を抑えることができ、放熱部５２の放熱性能を向上させることができる。
【００４７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本発明の第３実施形態は、絶縁樹脂４２と放熱部５２との間に熱伝導部材１２を挿入した点で第１実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００４８】
図４は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００４９】
図４に示すように、本実施形態では、放熱部５２の挿通孔５２１の内周面と、絶縁樹脂４２の外周面との間に、例えば熱伝導シートや熱伝導グリスなどの熱伝導を促進させる熱伝導部材１２を設ける。
【００５０】
これにより、例えば熱伝導部材１２として熱伝導シートを用いたときは、放熱部５２の挿通孔５２１の内周面の微細な凹凸にも熱伝導シートが入り込む。そのため、この熱伝導シートと放熱部５２の挿通孔５２１の内周面との接触面積が増大し、熱伝導部材１２が設けられた部位の接触熱抵抗を抑制することができる。
【００５１】
また、例えば熱伝導部材１２として熱伝導グリスを用いたときは、放熱部５２の挿通孔５２１の内周面と、絶縁樹脂４２の外周面との間に空気層が生じるのを抑制できるので、熱伝導部材１２が設けられた部位の絶縁樹脂４２と放熱部５２との密着性を向上させることできる。これにより、熱伝導部材１２が設けられた部位の接触熱抵抗を抑制することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、バスバ４１の下端部は絶縁樹脂４２の下方から突出しておらず、モータ給電線４４の外部端子４４１が接続されるバスバ下端部の表面４１ａのみが絶縁樹脂４２の薄肉部４２４の平坦面４２６に剥き出しになっている。そして、モータ給電線４４の外部端子４４１が接続されるバスバ下端部の裏面４１ｂに接するように、ナット１３が絶縁樹脂４２に埋め込まれる。
【００５３】
これにより、モータ給電線４４をバスバ４１に接続するときにナット１３を別部品として用意する必要がないので、モータ給電線４４の接続を簡易に行うことができる。
【００５４】
以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られるほか、絶縁樹脂４２と放熱部５２とがテーパ嵌合している部分とは別の絶縁樹脂４２と放熱部５２との接触部分に熱伝導部材１２を設けたので、より接触熱抵抗が抑えられて放熱部５２の放熱性能を向上させることができる。
【００５５】
また、ナット１３を絶縁樹脂４２に埋め込むこととしたので、モータ給電線４４の接続を簡易に行うことができる。
【００５６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第４実施形態は、バスバ４１の形状をクランク形とし、バスバ４１と放熱部５２との間隔を狭くした点で第３実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００５７】
図５は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００５８】
図５に示すように、本実施形態では、バスバ４１の形状を下端部が階段状に折れ曲がるクランク形とした。これにより、バスバ４１と放熱部５２との間隔を狭くして、バスバ４１を熱伝導部材１２により近い場所に位置させた。
【００５９】
これにより、第３実施形態と同様の効果が得られるほか、バスバ４１の熱が放熱部５２に伝達しやすくなるので、より放熱部５２の放熱性能を向上させることができる。
【００６０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。本発明の第５実施形態は、バスバ４１をモータケース５に固定する固定部材を備えた点で第１実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００６１】
図６は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００６２】
図６に示すように、本実施形態では、モータ収容部５１と放熱部５２とを接続しているモータケース５の接続部５３に、接続部５３からモータケース５の側面側に向かって延びる固定部材１４を備える。
【００６３】
固定部材１４の長さは、その先端面が絶縁樹脂４２の下端部から突出したバスバ４１の表面に当接するように設定される。固定部材１４の先端部には先端面からナット１３が剥き出すように埋め込まれ、そのナット１３にボルト１５を螺合させることでモータ給電線４４の外部端子４４１が接続される。
【００６４】
これにより、ボルト１５の軸方向に生じる張力（ボルト軸力）によって、絶縁樹脂４２を放熱部５２のモータケース内側の挿通孔５２１に押し付けることができるので、接触熱抵抗を抑えることができる。したがって、放熱部５２の放熱性能を向上させることができる。
【００６５】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について説明する。本発明の第６実施形態は、絶縁樹脂４２及び放熱部５２の挿通孔の形状等が第１実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００６６】
図７（Ａ）は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図においてインバータケース８のみを示したものである。
【００６７】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、本実施形態によるインバータケース８の挿通孔８１は、放熱部５２の突起部にＯリング１０を介して嵌合する嵌合部８１１と、嵌合部８１１の下方に形成されるガイド部８１２と、を備える。
【００６８】
ガイド部８１２は、インバータケース８をモータケース５に容易に嵌合させるために形成されたものであり、三日月状のガイド面８１３と、嵌合部８１１の内周面から突出する三日月状のガイド突起８１４と、を備える。
【００６９】
本実施形態では絶縁樹脂４２及び放熱部５２にはテーパ面が形成されておらず、絶縁樹脂４２は、つば部４２１から下方に延びる厚肉部４２２のみを備える。そして、放熱部５２の挿通孔５２１の内周面を絶縁樹脂４２の厚肉部４２２の外周面に当接させて、バスバ４１に伝達されたコイルの熱を放熱部５２へと伝達する。なお、本実施形態では、つば部４２１がボルト等により直接インバータケース８に固定される。
【００７０】
図８は、モータケース５にインバータケース８を組み付ける工程を示した図である。
【００７１】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、放熱部５２の突起部５２２をインバータケース８の嵌合部８１１に嵌合させるときは、まず放熱部５２の突起部５２２の上端をガイド部８１２のガイド面８１３に当接させる。
【００７２】
次に、図８（Ｃ）に示すように、放熱部５２をガイド面８１３に沿ってガイド突起８１４に当接するまで図中右側に移動させる。ガイド突起８１４の突出量は、このように移動させたときに放熱部５２の挿通孔５２１の内周面に絶縁樹脂４２の厚肉部４２２が当接するように調節され、このガイド突起８１４の突出量によって放熱部５２を絶縁樹脂４２に押し付ける押し付け力を調整することができる。
【００７３】
放熱部５２がガイド部８１２のガイド突起８１４に当接した後は、図８（Ｄ）に示すように、そのまま放熱部５２を図中上方に移動させてインバータケース８の挿通孔８１の嵌合部８１１に放熱部５２の突起部５２２を嵌合させる。
【００７４】
このように本実施形態によれば、ガイド面８１３とガイド突起８１４とを形成することによって、放熱部５２を常に略一定の押し付け力で絶縁樹脂４２に当接させることができるので、押し付け力の調整等が不要となって作業工数の削減を図ることができる。
【００７５】
また、絶縁樹脂４２に放熱部５２を押し付けつつ当接させることができるので、絶縁樹脂４２と放熱部５２との接触熱抵抗を抑えることができる。したがって、バスバ４１に伝達されたコイルの熱を効率良く放熱部５２へと伝達することができ、放熱性能を向上させることができる。
【００７６】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について説明する。本発明の第７実施形態は、絶縁樹脂４２及び放熱部５２の挿通孔の形状等が第６実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００７７】
図９は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００７８】
図９に示すように、本実施形態が、第６実施形態で示したインバータ一体型モータ１の放熱部５２及び絶縁樹脂４２にテーパ面５２３，４２５を形成するとともに、モータケース５に固定部材１４を設けたものである。
【００７９】
本実施形態によれば、第６実施形態と同様の効果が得られて一定の押し付け力で放熱部５２を絶縁樹脂４２に当接させることができる。さらに、絶縁樹脂４２と放熱部５２をテーパ嵌合させるとともに、ボルト軸力によって絶縁樹脂４２を放熱部５２のモータケース内側の挿通孔５２１に押し付けることができる。
【００８０】
これにより、長期に亘って絶縁樹脂４２に対する放熱部５２の押し付け力を維持でき、信頼性及び耐久性を向上させることができる。
【００８１】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について説明する。本発明の第８実施形態は、絶縁樹脂４２及び放熱部５２の挿通孔の形状等が第６実施形態と相違する。以下、その相違点を中心に説明する。
【００８２】
図１０は、本実施形態によるインバータ一体型モータ１の要部の縦断面図である。
【００８３】
図１０に示すように、本実施形態では、ガイド部８１２のガイド面８１３を２段階に傾斜するテーパ状にした。そして、放熱部５２の外周にガイド部８１２のガイド面８１３の傾斜にあわせて２段階に傾斜するテーパ面５２ａ，５２ｂを形成した。
【００８４】
これにより、モータケース５にインバータケース８を組み付けるときは、図１１に示すように、ガイド部８１２のテーパ状のガイド面８１３に沿って段階的に放熱部５２の外周に形成されたテーパ面５２ａ，５２ｂを押し付けながら図中上方にスライドさせて、インバータケース８の嵌合部８１１に放熱部５２の突起部５２２を嵌合させることができる。これにより、一定の押し付け力で放熱部５２を絶縁樹脂４２に密着させることができ、第６実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【００８６】
１    インバータ一体型モータ
２    モータ
３    インバータ
４    配電部
５    モータケース
８    インバータケース
１０    Ｏリング（シール）
１２    熱伝導部材
１３    ナット（締結部材）
１４    固定部材（固定部）
４１    バスバ
４２    絶縁樹脂（絶縁部材）
４４    モータ給電線（電線）
５２    放熱部（伝熱部）
８２    嵌合溝（嵌合部）
４２５    テーパ面
５２２    突起部
５２３    テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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