(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第１のフレーム材、この第１のフレーム材に接続される長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第２のフレーム材、これら第１及び第２のフレーム材の双方に係合するように設けられた断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ固定枠、及びこの固定枠を上記第１または第２のフレーム材に固定する固定手段を備え、上記第１、第２のフレーム材及び上記固定枠は、嵌合スリットとこの嵌合スリットに挿通される嵌合辺との組み合わせによる複数の嵌合部によって相互に嵌合されているものであって、長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第３のフレーム材を備え、上記第１、第２、及び第３のフレーム材は、６面体の角部で交わる３つの稜に対応する位置に配設されて、それら第１、第２、及び第３のフレーム材の端部同士が互いに交わる上記角部が上記嵌合部によって互いに嵌合され、かつ所定の２つのフレーム材は一方のフレーム材の上記嵌合辺が他方のフレーム材の上記辺に重合された重合部が形成されて、その重合部を貫通する固定用嵌合スリットが設けられ、上記固定枠は、上記角部の内側に配設され、かつ上記固定用嵌合スリットに挿通される固定用嵌合辺が突出されていることを特徴とする嵌合構造物。
【請求項２】
上記第１、第２、及び第３のフレーム材として、上記断面形状が、Ｌ字形、コ字形もしくはＣ字形、エ字形もしくはＩ字形、及びＴ字形の材から選ばれた１種類または複数種類の材を用いたことを特徴とする請求項１記載の嵌合構造物。
【請求項３】
上記固定枠として、上記断面形状がコ字形もしくはＣ字形の材が用いられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の嵌合構造物。
【請求項４】
上記第１、第２、及び第３のフレーム材相互の上記嵌合部は、すきま嵌めとなるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の嵌合構造物。
【請求項５】
上記固定用嵌合スリットと上記固定用嵌合辺からなる固定枠嵌合部は、縦長に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の嵌合構造物。
【請求項６】
上記第１、第２、及び第３のフレーム材をそれぞれ所定数用いて直方体の骨組が構成され、その周囲を覆うように形成された所定数のパネルを上記骨組に固定して筐体を形成すると共に、上記骨組の上端における上記固定枠の近傍に吊上げ用のアイボルトが取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の嵌合構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば配電盤等の筐体の骨組構造などとして好ましく用いることができる嵌合構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、六面体枠を有する構造物の組立はフレーム材の端部同士を溶接して接合する構造が多く採用されてきた。しかし、作業者が資格保有者に限定されることや溶接ひずみが大きく修正に時間がかかるなどの問題があり、その対策として、六面体枠の角部にフレーム材同士を連結する部材を追加して、ボルトやリベットで締結し、必要強度を得る構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０６１９８１号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のような締結による構造物においては、溶接が不要で、角部の強度をアップできるなどの効果が得られるものの、フレーム材を連結する部材の形状が複雑であることや角パイプを使用することなどでコストが高くなる。また、ボルトやリベットによる締結箇所が多くなるため、組立工数が増えるという課題があった。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、ボルトやリベットによる締結箇所を減らし組立が容易で、しかも必要な強度を確保できる嵌合構造物を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る嵌合構造物は、長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第１のフレーム材、この第１のフレーム材に接続される長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第２のフレーム材、これら第１及び第２のフレーム材の双方に係合するように設けられた断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ固定枠、及びこの固定枠を上記第１または第２のフレーム材に固定する固定手段を備え、上記第１、第２のフレーム材、及び上記固定枠は、嵌合スリットとこの嵌合スリットに挿通される嵌合辺との組み合わせによる複数の嵌合部によって相互に嵌合されているものであって、長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつ第３のフレーム材を備え、上記第１、第２、及び第３のフレーム材は、６面体の角部で交わる３つの稜に対応する位置に配設されて、それら第１、第２、及び第３のフレーム材の端部同士が互いに交わる上記角部が上記嵌合部によって互いに嵌合され、かつ所定の２つのフレーム材は一方のフレーム材の上記嵌合辺が他方のフレーム材の上記辺に重合された重合部が形成されて、その重合部を貫通する固定用嵌合スリットが設けられ、上記固定枠は、上記角部の内側に配設され、かつ上記固定用嵌合スリットに挿通される固定用嵌合辺が突出されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、第１、第２、及び第３のフレーム材、並びに固定枠を、嵌合スリットとこの嵌合スリットに挿通される嵌合辺との組み合わせによる複数の嵌合部によって相互に係合させ、固定枠を第１または第２のフレーム材に固定するとともに、固定枠には、所定の２つのフレーム材の重合部に設けられた固定用嵌合スリットに挿通される固定用嵌合辺が設けられているので、組立が容易で鉛直方向の強度を高め得る嵌合構造物を提供できるものであり、作業時間を短縮できて、製品の分解も容易であり、運搬も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る嵌合構造物としての筐体の骨組を示す斜視図。
【図２】図１に示された骨組にパネルとアイボルトを取り付けた後の筐体を示す斜視図。
【図３】図１に示された縦フレーム（第１のフレーム材）の端部を示す拡大斜視図。
【図４】図１に示された左右フレーム（第２のフレーム材）の端部を示す拡大図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。
【図５】図１に示された前後フレーム（第３のフレーム材）の端部を右横から見た拡大図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。
【図６】図１に示された固定枠を示す拡大斜視図。
【図７】図１に示された嵌合構造物の組立方法を説明する分解斜視図。
【図８】図７の組立が完了した状態を示す図であり、（ａ）は角部の内側から見た斜視図、（ｂ）は角部の外側後方から見た斜視図。
【図９】本発明の実施の形態２に係る嵌合構造物の固定枠を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る嵌合構造物の角部を内側から見た斜視図。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る嵌合構造物の固定枠を示す斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る嵌合構造物の角部を内側から見た斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る嵌合構造物の組立方法を説明する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１〜図８は、本発明の実施の形態１に係る嵌合構造物を説明する図であり、図１は嵌合構造物としての筐体の骨組を示す斜視図、図２は図１に示された骨組にパネルとアイボルトを取り付けた後の筐体を示す斜視図、図３から図６は上記骨組に用いる各構成材の要部を説明する図、図７は図１に示された嵌合構造物の組立方法を説明する分解斜視図、図８は図７の組立が完了した状態を示す図であり、（ａ）は角部の内側から見た斜視図、（ｂ）は角部の外側後方から見た斜視図である。なお、この実施の形態１は嵌合構造物としての筐体を直方体として構成した場合である。また、以下の説明において、便宜上、上下、左右、前後等の姿勢や方向を示す用語を適宜用いているが、それらは特に断りのない限り図面上におけるものであって、実使用状態における方向とは必ずしも一致しない。
【００１０】
図１、２において、直方体状の筐体１は、第１のフレーム材である４本の縦フレーム１０、第２のフレーム材である４本の左右フレーム２０、第３のフレーム材である４本の前後フレーム３０、並びに第１、第２、及び第３のフレーム材が直交する合計８つの角部Ａにそれぞれ設置された固定枠４０からなる骨組１Ａと、骨組１Ａの周囲を覆うように形成された所定数のパネル１Ｂとで構成され、さらにこの例では、骨組１Ａの上部４か所の角部に位置する固定枠４０の近傍に取り付けられた吊上げ用のアイボルト１Ｃが設けられている。なお、図は基本的な例を示しており、大きさや要求される強度などに応じて、例えば補強用の中間柱や横桟、内部機器取付用のフレーム部材、あるいは開閉扉などが適宜設置される。
【００１１】
縦フレーム１０は長手方向に直交する面の断面形状がＬ字形の材、左右フレーム２０、前後フレーム３０、及び固定枠４０は長手方向に直交する面の断面形状がＣ字形ないしはコ字形の材が用いられており、この例では何れも板金曲げ加工によって形成されている。何れの材も長手方向に直交する面の断面形状が方向の異なる複数の辺をもつものである。また、直方体状の骨組１Ａにおける合計８つの角部Ａの構造は、一部対称構造にした方が望ましい部分もあるが基本的に同様に構成することができるので、以下代表して図１の左上の角部Ａについて説明する。
【００１２】
縦フレーム１０は図３の拡大斜視図に示すように、断面形状がＬ字形で、直交する２つの辺１１、１２をもち、辺１１の端部には嵌合辺１１１が、辺１２の端部には嵌合辺１２１がそれぞれ形成されている。嵌合辺１１１には後述する固定手段としてのボルト９（図８（ｂ）に図示）を挿通するための穴１１７が貫通され、嵌合辺１２１には後述する固定枠４０の固定用嵌合辺４１３（図６に図示）を挿通するための固定用嵌合スリット１２４が貫通されている。嵌合辺１１１と嵌合辺１２１との間には所定の間隙Ｃが設けられている。
【００１３】
左右フレーム２０は図４（ａ）、（ｂ）の拡大図、及び図７に示すように、断面形状がコ字形で、互いに平行な２つの辺２１、辺２２と、これら２つの辺を繋ぎ、２つの辺とは直交している辺２３をもち、辺２１及び辺２２の端部近傍の所定部には、上記縦フレーム１０の嵌合辺１１１を上下方向に挿通するための嵌合スリット２１２及び嵌合スリット２２２が貫通されている。また、中央部の辺２３には、上記固定手段としてのボルト９を挿通するための穴２３７が、上記縦フレーム１０の辺１１に設けられた穴１１７と組立時に同軸となるように貫通されている。また、辺２１及び辺２２の左端部は図４（ａ）に示すように４５°の角度で切除されている。
【００１４】
前後フレーム３０は図５（ａ）、（ｂ）の拡大図、及び図７に示すように、断面形状がコ字形で、互いに平行な２つの辺３１、辺３２と、これら２つの辺を繋ぎ、２つの辺とは直交している辺３３をもち、辺３１及び辺３２の端部近傍の所定部には、上記縦フレーム１０の嵌合辺１２１を上下方向に挿通するための嵌合スリット３１２及び嵌合スリット３２２が貫通されている。また、中央部の辺３３には、上記固定枠４０の固定用嵌合辺４１３（図６に図示）を挿通するための固定用嵌合スリット３３４が貫通されている。なお、その固定用嵌合スリット３３４は上記嵌合辺１２１に設けられた固定用嵌合スリット１２４と組立時に同位置で貫通するように設けられている。
【００１５】
また、辺３１及び辺３２の右端部は図５（ａ）に示すように４５°の角度で切除されている。加えて、上側の辺３１の端部近傍には、固定枠４０の上側の嵌合突片４１５（図６に図示）に係合する切欠き状の嵌合スリット３１６と、アイボルト１Ｃを取り付けるための穴Ｈが設けられ、下側の辺３２の端部近傍には、固定枠４０の下側の嵌合突片４１５（図６に図示）に係合する切欠き状の嵌合スリット３２６が設けられている。アイボルト１Ｃを取り付けるための穴Ｈは、左右フレーム２０側でも良い。
【００１６】
固定枠４０は、図６の拡大図に示すように、断面形状がコ字形状で、互いに平行な２つの辺４１、辺４２と、これら２つの辺を繋ぎ、２つの辺とは直交している辺４３を有し、辺４１の方が辺４２よりも長く形成されている。そして、辺４１の先端部には、上記縦フレーム１０の嵌合辺１２１に設けられた固定用嵌合スリット１２４、及び上記前後フレーム３０の辺３３に設けられた固定用嵌合スリット３３４に嵌合するように延出された固定用嵌合辺４１３が形成されている。
【００１７】
また、辺４１の上縁中央部及び下縁中央部には、前後フレーム３０の辺３１に設けられた嵌合スリット３１６に嵌合する上側の嵌合突片４１５と、前後フレーム３０の辺３２に設けられた嵌合スリット３２６に嵌合する下側の嵌合突片４１５が突出されている。辺４２の中心部近傍にはボルト９（図８（ｂ）に図示）固定用のタップ穴４２８が設けられている。なお、固定枠４０の嵌合突片４１５を含まない高さ寸法は、コ字形の左右フレーム２０及び前後フレーム３０の平行な２つの辺の内側寸法に対して所定の小さいクリアランスで挿入し得る値に設定されている。
【００１８】
次に、図７及び図８を参照して、上記のように構成された実施の形態１に係る嵌合構造物としての筐体の骨組１Ａの組立方法について説明する。まず、図７に示すように、縦フレーム１０に対して、左右フレーム２０、及び前後フレーム３０を、それぞれ矢印Ｄ方向、及び矢印Ｅ方向に嵌め合わせる。嵌め合わせると、縦フレーム１０の間隙Ｃの底部Ｃ１に左右フレーム２０と前後フレーム３０の先端部が当接するので、下方向への移動が規制される。このとき、縦フレーム１０の固定用嵌合スリット１２４と前後フレーム３０の固定用嵌合スリット３３４が一致する一方、縦フレーム１０の穴１１７と左右フレーム２０の穴２３７が一致する。
【００１９】
なお、縦フレーム１０の嵌合辺１１１と、左右フレーム２０の嵌合スリット２１２、２２２の嵌合部、及び縦フレーム１０の嵌合辺１２１と、前後フレーム３０の嵌合スリット３１２、３２２の嵌合部は、組立易さ向上や加工費低減のため、すきま嵌めとすることが好ましい。そのため、この時点では第１、第２、第３の３つのフレーム材の間にはガタがある。次に、固定枠４０を左右フレーム２０の内側に挿入させつつ、該固定枠４０の辺４１の先端部側を前後フレーム３０の内側に挿入する。その際、左右フレーム２０の辺２３の内側に挿入された縦フレーム１０の嵌合辺１１１の内面に、上記固定枠４０の辺４３の外側の面が当接するまで挿入する。そして、矢印Ｆ方向に横にスライドさせて、上下の嵌合突片４１５を前後フレーム３０の上下の嵌合スリット３１６及び嵌合スリット３２６に嵌合させつつ、先端部の固定用嵌合辺４１３が縦フレーム１０の固定用嵌合スリット１２４と前後フレーム３０の固定用嵌合スリット３３４を貫通するように嵌め合わせる。
【００２０】
次に、振動などで固定枠４０が緩まないように、左右フレーム２０の外側から固定手段としてのボルト９を該左右フレーム２０の穴２３７、及び縦フレーム１０の穴１１７に挿入し、固定枠４０のタップ穴４２８に締結することで、左右フレーム２０と縦フレーム１０を共締めし、骨組１Ａの角部Ａを一体的に固定し、ガタを抑制すると共に強度を確保する。なお、締結手段はボルトに限定されるものではなく、例えばリベットなどでもよい。また、直方体の他の角部についても、上記と同様に構成し、組立できることは明らかである。その後、パネル１Ｂとアイボルト１Ｃを取り付けることで筐体１が得られる。
【００２１】
ところで、一般に筐体は、内部に物を入れた際の荷重、及び筐体を吊り上げた際の荷重に耐えられるものでなくてはならない。これらの荷重方向は主に鉛直方向である。耐荷重を大きくするためには、フレームやボルト等にかかるせん断応力、曲げ応力を小さくする必要がある。せん断応力を小さくするためにはせん断面の面積を大きくすることが求められる（式１参照）。また、鉛直方向の力に対する曲げ応力を小さくするためには、せん断面の面積の鉛直方向の寸法を長くすることが求められる（式２参照）。
【００２２】
せん断応力τは、
τ＝Ｐ／Ａ      ・・・・式１
但し、Ｐ：鉛直方向の力、  Ａ：せん断面の面積
【００２３】
曲げ応力σは、
σ＝Ｍ／Ｚ      ・・・・式２
ここで、Ｚ＝（ｂｈ２）／６
但し、Ｍ：モーメント、  ｂ：水平方向の寸法、  ｈ：鉛直方向の寸法
【００２４】
しかるに、この実施の形態１では、上述のように筐体１の骨組１Ａの角部Ａにおけるフレーム材相互の固定に、断面形状がコ字形の固定枠を介在させ、嵌合スリットとこの嵌合スリットに挿通される嵌合辺からなる嵌合部による係合手段を用いて、各フレーム材と固定枠を相互に係合させるように構成されていることにより、嵌合スリットと嵌合辺の寸法を変更するだけで、せん断面の面積を変更できる。このため、ボルトによる固定手法よりも、せん断面の面積を広くすることが容易となり、鉛直方向の耐荷重を大きくすることが容易である。また、固定枠４０の固定用嵌合辺４１３と、フレーム材の固定用嵌合スリット１２４及び固定用嵌合スリット３３４からなる固定枠嵌合部の鉛直方向の寸法を長くすることで、曲げ応力が小さくなり、これにより鉛直方向の耐荷重を大きくすることができる。
【００２５】
上記のように、実施の形態１によれば、第１、第２、及び第３のフレーム材である、縦フレーム１０、左右フレーム２０、及び前後フレーム３０、並びに固定枠４０を、嵌合スリットとこの嵌合スリットに挿通される嵌合辺との組み合わせによる複数の嵌合部によって相互に係合させ、固定枠４０を固定手段としてのボルト９によって左右フレーム２０及び縦フレーム１０に固定するようにしたので、嵌合作業と、ボルト固定作業の２工程で１つの角部のフレームを固定することができる。このため、組立加工が容易で、作業時間も短縮できる。さらに、製品の分解も容易であり、運搬も容易となるほか、エネルギー消費の節減にもつながる。
【００２６】
また、何れの部材も断面形状としては長手方向の中央部から端部の嵌合辺に至るまでコ字形またはＬ字形で、他に曲げ部が設けられていないシンプルな形状であるため、部材の加工が容易である。しかも、組立時、角部１箇所につき締結箇所が１本のボルト９のみと少ないため組立工数を減らすことができ、筐体を安価に作ることができる。また、フレーム材に設ける嵌合スリットの加工精度を下げることができ、加工費を安くできる。また、フレーム材相互の嵌合部をすきま嵌めにできるため、組立てが容易になる。嵌合スリットと嵌合辺を利用した嵌合部による係合のため、ねじ締結に比べて緩みを生じる可能性が低くなるので緩み止めにもなる。
【００２７】
また、板金材料で構成できるため、加工費が安価である。また、ボルトやリベットのみの締結に比べ、嵌め合い締結の方がせん断面の面積を大きくできるため、高強度となる。固定枠４０をコ字形にしたことで、左右フレーム２０及び前後フレーム３０の一方にかかる荷重が固定枠４０を介して、他方のフレームに分散できるため、最大荷重を大きくできる、締結部品の数を減らすことができる、固定枠４０が抜け止めとなるなどの効果も得られる。また、角部Ａの内側に固定枠４０を設けるようにしたことで、固定枠４０付近の引張強度が高くなるため、その近くにアイボルト１Ｃを取り付けることで強い引張強度が得られる。
【００２８】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２に係る嵌合構造物の固定枠を示す斜視図、図１０は本発明の実施の形態２に係る嵌合構造物の角部を内側から見た斜視図である。なお、この実施の形態２は、より大きな鉛直方向の耐荷重が必要な場合に用いられるように構成したものである。図において、第１、第２、第３のフレーム材、即ち縦フレーム１０、左右フレーム２０、前後フレーム３０の構成は実施の形態１と全く同じである。相違点は固定枠４０Ｘの構成である。即ち、図９に示すように固定枠４０Ｘの辺４１の上下縁部にそれぞれ設けられた嵌合突辺４１５Ｘは、実施の形態１の嵌合突辺４１５相当部分（図９の楕円で囲んだ部分）をそれぞれ上下方向にさらに延長させ、その延長部分をさらに前方側（左端部側）に突出させることでオーバーハング状に形成され、そのオーバーハング部と辺４１の縁部との間に、前後フレーム３０の辺３１、辺３２の板厚相当の隙間Ｇが形成されている。
【００２９】
上記のように構成された実施の形態２においては、図１０に示すように、固定枠４０Ｘを実施の形態１と同様に構成されたフレーム材相互の角部に嵌め込んだときに、前後フレーム３０の上下の辺３１、３２に設けられた嵌合スリット３１６、３２６（図７に図示）の奥端より後方部の辺を固定枠４０Ｘの嵌合突辺４１５Ｘに形設されたオーバーハング部が上下から挟み込むように覆う形で固定枠４０Ｘが嵌合、配置される。このため、前後フレーム３０における固定枠４０Ｘの嵌合突片４１５Ｘの隙間Ｇに係合された箇所は鉛直方向の変位が拘束され、角形鋼管に近い強度が得られ、鉛直方向の耐荷重が向上する。固定枠４０Ｘの取り付け箇所の付近は引張・圧縮に対する強度が高いため、近くにアイボルト９を配置すると吊り上げ時の引張強度が更に向上する。
【００３０】
実施の形態３．
図１１は本発明の実施の形態３に係る嵌合構造物の固定枠を示す斜視図、図１２は本発明の実施の形態３に係る嵌合構造物の角部を内側から見た斜視図である。なお、この実施の形態３は、より強度が必要な場合に適合するように構成したものである。図において、第１、第２、第３のフレーム材、縦フレーム１０、左右フレーム２０、前後フレーム３０の相互の嵌合部構成は実施の形態１と全く同じである。相違点は固定枠４０Ｙのフレーム材に対する嵌合構成である。即ち、図１１に示すように固定枠４０Ｙの辺４１の先端部に設けられた固定用嵌合辺４１３Ｙは、ヘミング曲げ（あざ折）され、これに対応して図７に示された縦フレーム１０の辺１２の固定用嵌合スリット１２４、及び前後フレーム３０の辺３３の固定用嵌合スリット３３４の面積を大きくしている（図示省略）。組立後の骨組１Ａの角部は図１２に示す斜視図のようになる。
【００３１】
上記のように構成された実施の形態３においては、縦フレーム１０の嵌合辺１２１と前後フレーム３０の辺３３の重合部分に設けられた固定用嵌合スリット１２４、３３４と、固定用嵌合辺４１３Ｙによる固定枠嵌合部の断面積が大きくなるようにしたため、骨組１Ａの強度を実施の形態１のものよりも更に高めることができる。また、ヘミング曲げの角度を少し小さくすることで、ヘミング曲げした部分がばねのように働くため、縦フレーム１０や前後フレーム３０との締結力が大きくなる。なお、実施の形態２の嵌合突辺４１５Ｘをこの実施の形態３と組み合わせて使用することで、さらに強度的に強い筐体を得ることができる。
【００３２】
実施の形態４．
図１３は本発明の実施の形態４に係る嵌合構造物の組立方法を説明する斜視図である。なお、この実施の形態４は、筐体をより安価に作るときに好ましく用いられるものであり、その特徴部分は、固定枠４０Ｚの固定用嵌合辺４１３Ｚと、縦フレーム１０の辺１２の固定用嵌合スリット１２４Ｚ、及び前後フレーム３０の辺３３の固定用嵌合スリット３３４Ｚ（図示されていない）の固定枠嵌合部をすきま嵌めにすると共に、当該固定枠嵌合部に接着材を使用するようにしたことである。図１３において、接着材Ｂは斜線で示すように固定枠４０Ｚの固定用嵌合辺４１３Ｚの表裏全面を覆うように塗る。その他の構成、及び組立手順は実施の形態１と同様である。
【００３３】
上記のように構成された実施の形態４においては、互いに係合されたフレーム材と固定枠との固定枠嵌合部に接着材Ｂを用いるようにしたことで、該固定枠嵌合部をすきま嵌めにできるため、加工精度を下げることができ、加工費をより削減することができる。また、すきま嵌めとすることで組立し易さも向上する。
【００３４】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、実施の形態１〜４では、第１、第２、第３のフレーム材の端部が直角に交わる直方体の角部における嵌合構造について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば第１、第２のフレーム材の角部同士が交わる部分や、第１、第２のフレーム材がＴ字形に交わる部分などにも上記嵌合構造を適用することができる。また、交わる角度は必ずしも直角に限定されない。
【００３５】
また、フレーム材として、断面形状が、Ｌ字形、コ字形もしくはＣ字形の場合について説明したが、これらに限定されるものではなく、例えば断面形状がエ字形もしくはＩ字形、あるいはＴ字形の材などであっても同様に構成できる。また、固定手段はボルト９やリベットなどに限定されるものではなく、例えば穴１１７、穴２３７、及び（タップ）穴４２８内に貫通され、板ばねなどの弾性部材によって常時上記穴の中に滞留するように保持された嵌合ピン等であっても良い。さらに、上述の直方体などの６面体の他、例えば大きさの異なる直方体を組み合わせた筐体、筐体以外の構造物などでも同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  筐体、  １Ａ  骨組、  １Ｂ  パネル、  １Ｃ  アイボルト、  ９  ボルト、  １０  縦フレーム、  １１、１２  辺、  １１１、１２１  嵌合辺、  １１７  穴、  １２４  固定用嵌合スリット、  ２０  左右フレーム、  ２１、２２、２３  辺、  ２１２、２２２  嵌合スリット、  ２３７  穴、  ３０  前後フレーム、  ３１、３２、３３  辺、  ３１２、３２２  嵌合スリット、  ３１６、３２６  嵌合スリット、  ３３４  固定用嵌合スリット、  ４０  固定枠、  ４１、４２、４３  辺、  ４１３、４１３Ｚ  固定用嵌合辺、  ４１５、４１５Ｘ  嵌合突片、  ４２８  タップ穴、  Ａ  角部、  Ｂ  接着材、  Ｃ  間隙、  Ｇ  隙間、  Ｈ  穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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