(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室に回転自在に支持された回転軸に対向して設けられた前後の側枠と、軸方向に延びて側枠間を接続すると共に、前記側枠の周方向に所定の間隔を在して設けられた複数の桟部材と、を有するフレーム体を備えた扱胴を備え、前記桟部材に扱歯を取り付けた脱穀装置において、
前記桟部材間の少なくとも一部を覆う板状の遮蔽部材を備え、前記遮蔽部材を、前記桟部材の外周面よりも内径側の位置で前記フレーム体に対して着脱自在に取り付けた、
ことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記桟部材の両側に位置する前記遮蔽部材は、共通の取り付け部材によって前記桟部材に取り付けられている、
請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記遮蔽部材は、前記回転軸側に凹んだ凹部を有している、
請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室に供給された脱穀穀稈を、扱室内で扱胴を回転させて脱穀する脱穀装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置は、扱室に供給された脱穀穀稈を、扱胴を扱室内で回転させて脱穀するようになっている。特許文献１に記載の脱穀装置の扱胴は、前後の側枠を棒状の桟部材で接続し、その桟部材に扱歯を外方に向けて突設した構造になっており、回転軸によって扱室に回転自在に支持されている。ところが、この扱胴は、桟部材や回転軸に脱穀穀稈が引っ掛かり、円滑に回転できなくなることがある。また、扱胴内に入った穀稈は処理されないので扱ぎ残しが発生することがある。
【０００３】
そこで、桟部材間を密閉板で塞いで、桟部材や回転軸に脱穀穀稈が引っ掛からないようにした扱胴が、特許文献２に記載されている。
【０００４】
特許文献２に記載の扱胴は、図１１に記載のように、密閉板９６９と桟部材としてのバー９７１を一体的に固定し、さらに、前後の側枠としての枠フレーム９６８と、密閉板９６９とを扱歯としてのスパイクツース９７０で共締した構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１４８９７８号公報
【特許文献２】実開昭６０−２８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の脱穀装置の扱胴は、密閉板９６９を外すとき、バー９７１とスパイクツース９７０も外す必要があり、メンテナンスに手間と時間を要していた。
【０００７】
また、密閉板９６９が枠フレーム９６８に入り込んでいないので、密閉板９６９と不図示の扱室の内面との間の処理空間が狭く、脱穀穀稈の処理の処理能力が低いという問題があった。
【０００８】
本発明は、扱胴のメンテナンスを容易に行なえる脱穀装置を提供することにある。
【０００９】
本発明は、扱室と扱胴との間の処理空間を広くして、脱穀穀稈の処理の処理能力を向上させた脱穀装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の脱穀装置（１０）は、扱室（４０）に回転自在に支持された回転軸（５１）に対向して設けられた前後の側枠（５２，５３）と、軸方向に延びて側枠（５２，５３）間を接続すると共に、前記側枠（５２，５３）の周方向に所定の間隔を在して設けられた複数の桟部材（５４，１５４）と、を有するフレーム体（７０）を備えた扱胴（５０，２５０）を備え、前記桟部材（５４，１５４）に扱歯（６０）を取り付けてあり、前記桟部材（５４，１５４）間の少なくとも一部を覆う板状の遮蔽部材（６１，１６１，２６１，３６１）を備え、前記遮蔽部材（６１，１６１，２６１，３６１）を、前記桟部材（５４，１５４）の外周面よりも内径側の位置で前記フレーム体（７０）に対して着脱自在に取り付けた、ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の脱穀装置（１０）における、前記桟部材（５４，１５４）の両側に位置する前記遮蔽部材（６１，１６１，２６１，３６１）は、共通の取り付け部材（６２）によって前記桟部材（５４，１５４）に取り付けられている。
【００１２】
本発明の脱穀装置（１０）における、前記遮蔽部材（２６１）は、前記回転軸（５１）側に凹んだ凹部（２６１ａ）を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の脱穀装置（１０）は、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）を、フレーム体（７０）に対して着脱自在に取り付けてあるので、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）のみ扱胴（５０，２５０）から速やかに取り外すことができて、メンテナンスを容易にかつ速やかに行なうことができる。また、本発明の脱穀装置（１０）は、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）を、桟部材（５４，１５４）の外周面よりも内径側の位置でフレーム体（７０）に取り付けてあるので、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）と扱室（４０）の内面との間に形成される処理室を広くすることができて、脱穀穀稈の処理能力を向上させることができる。
【００１４】
本発明の脱穀装置（１０）において、桟部材（５４，１５４）の両側に位置する遮蔽部材（６１，１６１，２６１）が共通の取り付け部材（６２）によって桟部材（５４，１５４）に取り付けられていると、桟部材（５４，１５４）の両側に位置する遮蔽部材（６１，１６１，２６１）を一度に取り外すことができて、メンテナンスを容易にかつ速やかに行なうことができる。
【００１５】
本発明の脱穀装置（１０）において、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）に、回転軸（５１）側に凹んだ凹部（２６１）を有していると、遮蔽部材（６１，１６１，２６１）と扱室（４０）の内壁との間に形成される処理室を広くすることができて、脱穀穀稈の処理能力を向上させることができる。
【００１６】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を参照するために付したものであって、なんら特許請求の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る脱穀機の、脱穀処理方向に沿った断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面である。
【図３】図１の扱胴の拡大図である。
【図４】図３の扱胴を展開した図であり、回転軸を省略した図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視断面である。
【図６】図５における、桟部材に遮蔽板を取り付ける部分の拡大図である。
【図７】桟部材と遮蔽板との間に隙間を設けた場合の図であり、図５に相当する図である。
【図８】桟部材に丸パイプを使用した場合の図であり、図５に相当する図である。
【図９】遮蔽板に凹部を形成した場合の図であり、図５に相当する図である。
【図１０】遮蔽板を仕切板の処理方向前部側だけに設けた場合の扱胴の図である。
【図１１】従来の扱胴の部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の脱穀装置を図１乃至図９に基づいて説明をする。
【００１９】
図１は、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形のコンバインに搭載される脱穀装置の脱穀処理方向に沿った断面図である。
【００２０】
本実施形態の脱穀装置１０は、処理物を扱胴５０の軸方向に沿って流しながら処理するようになっており、扱胴５０は、所謂、軸流型の扱胴である。このため、以下の説明において、穀稈処理方向とは、図１において左から右の方向である。処理方向前部とは、図１の左側、処理方向後部とは、図１の右側とする。
【００２１】
脱穀装置１０は、扱室４０の処理方向前部に形成された供給口１２に、脱穀装置１０外のフィーダ１３によって搬送された穀稈を、掻込部２９によって扱胴５０の扱歯６０に案内する。掻込部２９は、円錐状の胴部２９ａに螺旋羽根２９ｂを設けた構造になっており、扱胴５０の一部分を構成している。扱胴５０は回転しており扱歯６０によって穀稈を脱穀処理する。この処理によって得られた処理物は、受網１４を介して排塵選別室１５に落下する。脱穀の際に発生する塵埃は、送塵ガイド３３を塵埃を搬送案内し易い位置に調整されているので、送塵ガイド３３によって後部の方へ、円滑に案内される。
【００２２】
揺動選別体１６は、扱室４０から排塵選別室１５に落下した処理物を、揺動して順次処理方向後部に送り、揺動移動板１７によって搬送し、チャフシーブ１８、ラック１９、ストローラック２０によって濾過する。そして、唐箕ファン２１及び横断流ファン２２が、選別風によって、処理物を１番物と２番物とに風選する。風選された１番物は１番樋２３に収容され、２番物は２番樋２４に収容される。
【００２３】
１番ラセン２５は、１番樋２３に収容された１番物を１番樋２３の端部に搬送して、不図示の揚穀筒に受け継がせ、揚穀筒によって不図示の穀粒タンクに排出する。２番ラセン２６は、２番樋２４に収容された２番物を２番樋２４の端部に搬送して、不図示の２番物還元筒に受け継がせ、還元筒内の還元ラセンを介して揺動選別体に還元する。このような脱穀処理時に、脱穀装置１０の本体２７内で発生する藁屑等の塵芥は、上記選別風によって誘導されて、排塵口２８から脱穀装置１０の外部に排出される。
【００２４】
扱室４０は、扱胴５０の上面を覆う天板４１や、扱胴５０の下面を覆う受網１４などによって、本体２７内に断面円形に区画形成されている。扱室４０の穀稈の処理方向前部に供給口１２が形成され、その供給口１２にフィーダ１３の後端部が進入している。
【００２５】
扱胴５０は、本体２７の前板３０と後板３１とに支持されて、不図示のエンジンの駆動によって回転する回転軸５１を備えている。回転軸５１の処理方向前部には、掻込部２９が一体に設けられている。回転軸５１の処理方向後部には、エンジンからの回転駆動力をベルトによって受けるプーリ５５が設けられている。回転軸５１の両端近くに円板状の側枠としての前側枠５２と後側枠５３とが設けられている。前側枠５２と後側枠５３は、掻込部２９とプーリ５５との内側に位置している。また、前側枠５２は、掻込部２９と一体に構成されている。
【００２６】
図１、図５、図６に示すように、前側枠５２と後側枠５３は、前側枠５２と後側枠５３との周方向に沿って等間隔に配列された６本の断面正方形のパイプである桟部材５４によって接続されている。桟部材５４の両端には、板状のブラケット５６が溶接されている。桟部材５４の両端は、溶接された板状のブラケット５６を介してボルト５７によって前側枠５２と後側枠５３とに接続されている。前側枠５２の外径は、掻込部２９の胴部２９ａ外径と同一である。後側枠５３は、前側枠５２と略同一形状に形成されている。桟部材５４は、桟部材５４の外側面が前側枠５２の外形と一致するように前側枠５２と後側枠５３とを接続している。なお、前側枠５２は、円形であるが、多角形（例えば、六角形）であっても良い。その場合、多角形の角に桟部材５４が位置するのが好ましい。
【００２７】
以上の構成において、扱室４０に回転自在に支持された回転軸５１に対向して配置された前後の側枠５２，５３と、軸方向に延びて側枠間を接続すると共に、側枠の周方向に所定の間隔を在して設けられた複数の桟部材５４とによって、フレーム体７０を形成している。遮蔽板６１は、桟部材間で、桟部材５４の外周面よりも内径側の位置でフレーム体７０に落とし込むようにして取り付けられている。
【００２８】
図３に示すように、桟部材５４の中間部分には、前側枠５２と後側枠５３とに対向して平行な仕切板５８が設けられている。仕切板５８は、後述する正６角形に形成されて、桟部材５４の長手方向中間部分に設けられたブラケット５９にボルト７１によって取り付けられている。仕切板５８の中心は、回転軸５１が貫通している。仕切板５８と回転軸５１は溶接されている。
【００２９】
桟部材５４の長手方向には、回転軸５１から離れる方向（外方）に向いて複数の扱歯６０が等間隔に突設されている。扱歯６０は、丸棒であり、桟部材５４に貫通して固定されている。図４に示すように、扱歯６０は、隣の桟部材５４同士で、扱歯６０の配列ピッチＰの半分（１／２）Ｐだけ、互いに位置がずれて配列されている。
【００３０】
図４乃至図６に示すように、桟部材５４同士の間には、桟部材５４同士の間を塞ぐ長方形状の遮蔽板６１が設けられている。遮蔽板６１の長手方向（穀稈処理方向）に沿った両脇は、回転軸５１から離れる方向に折り曲げられた折曲部６１ａが形成されている。隣同士の遮蔽板６１は、桟部材５４の両脇に折曲部６１ａを位置させて、折曲部６１ａと桟部材５４とを貫通するボルト・ナット６２によって桟部材５４に共締めされている。ボルト・ナット６２は、穀稈処理方向に複数本、扱歯６０を避けて設けられている。
【００３１】
このように、桟部材５４の両側に位置する遮蔽部材６１が共通の取り付け部材としてのボルト・ナット６２によって桟部材５４に取り付けられていると、桟部材５４の両側に位置する遮蔽部材６１を一度に取り外すことができて、メンテナンスを容易にかつ速やかに行なうことができる。
【００３２】
遮蔽板６１の前側枠５２と後側枠５３とに対向する部分にも、回転軸５１から離れる方向に折り曲げられた折曲部６１ｂが形成されている。この折曲部６１ｂは、ボルト・ナット６３によって、前側枠５２と後側枠５３と取り付けられている。
【００３３】
このように、扱胴５０の遮蔽板６１は、桟部材５４に沿った両側と、前側枠５２と後側枠５３とに対向する部分とをボルト・ナット６２，６３によって桟部材５４と前側枠５２と後側枠５３とに取り付けられているので、ボルト・ナット６２，６３を外すことによって容易に、桟部材５４と前側枠５２と後側枠５３とを取り外すことができて、扱胴５０及び脱穀装置１０のメンテナンスを短時間で容易に行なうことができる。また、遮蔽板６１の取り付けに、ボルト・ナット６２，６３を使用しているので、コストを下げることができる。
【００３４】
なお、遮蔽板６１は、ボルト・ナット６２，６３によって、桟部材５４と前側枠５２と後側枠５３とに設けられているが、一方のボルト・ナット（６２又は６３）だけを使用してもよい。
【００３５】
さらに、遮蔽板６１は、桟部材５４間を塞いでいるので、脱穀穀稈が桟部材５４や回転軸５１に引っ掛かることがなく、脱穀機の可動率を向上させることができる。
【００３６】
遮蔽板６１は、桟部材５４間を完全に塞いでいるが、図７に示す遮蔽板１６１のように、桟部材５４間に取付用の隙間Ｇを形成して、遮蔽板１６１の折曲部１６１ｂを前側枠５２と後側枠５３とにボルト・ナット６３によって取り付けても良い。この場合においても、隙間Ｇを狭くすると、脱穀穀稈が桟部材５４に引っ掛かるようなことがなく、脱穀機の可動率を向上させることができる。この場合、ボルト・ナット６２と、遮蔽板６１の長手方向に沿った折曲部６０ａは不要である。
【００３７】
さらに、以上の桟部材５４は、断面正方形のパイプである。しかし、桟部材は、図８に示すように、断面円形のパイプ１５４、不図示の楕円形のパイプ、或いはパイプでなく中実状の棒状部材であってもよく、桟部材の断面形状は、限定しない。
【００３８】
扱胴５０は、回転軸５１に対して直交する断面形状が、正６角形の筒状に形成されている。そして、正６角形の角に桟部材５４，１５４と扱歯６０とが設けられている。すなわち、遮蔽板６１，１６１，２６１（後述する），３６１（後述する）は、桟部材間で、桟部材５４，１５４の外周面よりも内径側の位置でフレーム体７０に落とし込むようにして取り付けられている。このため、図２、図５に示すように、遮蔽板６１と扱室４０の内壁４０ａとの間隔Ｌ１が、桟部材５４，１５４の外周面との間隔Ｌ２よりも広く（Ｌ１＞Ｌ２）なり、扱胴５０と扱室４０との間に従来よりも広い処理空間Ｓを形成することができる。したがって、本脱穀装置１０は、脱穀穀稈の受け入れ量を従来よりも多くすることができて、脱穀穀稈の処理能力を向上させることができる。
【００３９】
なお、扱胴と扱室との間の処理空間Ｓをさらに広くするには、図９に示す扱胴２５０のように、遮蔽板２６１の、扱胴２５０の回転方向の中間部分に回転軸５１側に凹んだ凹部２６１ａを形成すると、遮蔽部材２６１と扱室の内壁との間隔が広くなり空間がさらに広くなる。この場合、脱穀穀稈の受け入れ量をさらに多くして、単位時間当たりの脱穀量をさらに増やすことができる。
【００４０】
なお、桟部材５４，１５４は、６本使用されているが、３本以上、複数本であれば何本でもよい。但し、偶数本であると、図４に示すように、扱歯６０を、隣の配列の扱歯と配列ピッチＰを互いに（１／２）Ｐだけずらすことができるので好ましい。
【００４１】
以上、説明した遮蔽板６１，１６１，２６１は、図１０に示す遮蔽板３６１のように、仕切板５８の処理方向前部側だけに設けてもよい。また、遮蔽板６１，１６１，２６１は、仕切板５８の処理方向後部側だけに設けてもよい。遮蔽板３６１を、仕切板５８の処理方向前部側だけに設けた場合、仕切板５８が特許請求の範囲の後の側枠に相当することになる。遮蔽板６１，１６１，２６１を仕切板５８の処理方向後部側だけに設けた場合、仕切板５８が特許請求の範囲の前の側枠に相当することになる。
【００４２】
仕切板５８の処理方向前部側だけに遮蔽板３６１を設けると、次の効果を奏する。すなわち、脱穀装置に送り込まれた刈取穀稈は、扱室の処理方向前部に供給され、扱胴の回転による遠心力で、扱胴の外周に案内され。さらに、遮蔽板３６１に案内されて後方へ移動する。このため、刈取穀稈は、扱胴の始端部に入り込み、詰まることがない。そして、刈取穀稈は、後方へ移動する間に処理物になる。刈取穀稈は、処理物となっているので、扱胴の後部に遮蔽板３６１が無くても、扱胴の内部に入り込み、回転軸５１や桟部材５４に巻き付くようなことが殆ど無い。これにより、長大な扱胴を必要としない。遮蔽板の長さが短いので、扱胴の重量を軽減することができる。また、扱胴内に、刈取穀稈や処理物が巻き付くことが殆どない等の効果を奏する。
【００４３】
遮蔽板を、仕切板５８の処理方向後部側だけに設けた場合、唐箕ファン２１の選別風が、遮蔽板の案内によって、排塵口２８（図１）へ円滑に流れて、屑の持ち回りや穀粒損失を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ‥処理空間、１０‥脱穀装置、４０‥扱室、４０ａ‥扱室の内壁、５０‥扱胴、５１‥回転軸、５２‥前側枠（側枠）、５２ａ‥前側枠の外周、５３‥後側枠（側枠）、５３ａ‥後側枠の外周、５４‥桟部材、６０‥扱歯、６１‥遮蔽板（遮蔽部材）、６２‥ボルト・ナット（取り付け部材）、７０‥フレーム体、１５４‥桟部材、１６１‥遮蔽板（遮蔽部材）、２５０‥扱胴、２６１‥遮蔽板、２６１‥凹部、３６１‥遮蔽板
【図１】
0005437117.tif 000002
【図２】
0005437117.tif 000003
【図３】
0005437117.tif 000004
【図４】
0005437117.tif 000005
【図５】
0005437117.tif 000006
【図６】
0005437117.tif 000007
【図７】
0005437117.tif 000008
【図８】
0005437117.tif 000009
【図９】
0005437117.tif 000010
【図１０】
0005437117.tif 000011
【図１１】
0005437117.tif 000012