(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューナーハウジングであって、
電子機器を支える支持体と、
前記支持体に取り付けられ、覆い壁と少なくとも２つの締め付け素子を備える、少なくとも１つの覆い部と、
を含み、前記支持体は該支持体の側壁の突出部として生成された少なくとも１つの接地つまみを含み、前記接地つまみは、外側の面と内側の面を有し、前記締め付け素子のうちの１つの領域に前記覆い壁の境界に配置され、前記覆い部の穴を通って延びており、
前記支持体および前記少なくとも１つの覆い部は、金属によって製造されており、
前記覆い部には、前記穴の中に突き出て前記接地つまみに接触している突起が備え付けられており、
前記覆い部の前記支持体への取り付けは、前記接地つまみの伸長に対して垂直な方向のクランプ力での締め付け接続によってなされ、
前記突起が、前記締め付け素子の前記クランプ力と反対向きの接触応力で、前記接地つまみの伸長に対して垂直な方向に、前記接地つまみにその内側の面で接触している、前記チューナーハウジング。
【請求項２】
前記少なくとも２つの締め付け素子が備えられ、前記少なくとも２つの締め付け素子は、前記覆い壁から前記支持体の対応する側壁の方向へ折れ曲がり、前記少なくとも２つの締め付け素子は前記側壁に弾性的に接触している、請求項１に記載のチューナーハウジング。
【請求項３】
前記突起は少なくとも２つの３角形の歯によって生成される、請求項１または２に記載のチューナーハウジング。
【請求項４】
それぞれの歯は三角形の形状を有し、前記三角形の３つの頂点のうちの１つの頂点の角度は６０°から１２０°の間であり、前記１つの頂点は、前記接地つまみに接触する、請求項３に記載のチューナーハウジング。
【請求項５】
前記支持体は前記電子機器を支えるフレームとして生成され、２つの覆い部は前記フレームにクランプ連結される上部覆いと底部覆いとして生成され、前記フレームは前記接地つまみを含み、前記上部覆いは前記接地つまみがその中を延びている前記穴と、対応する突起とを含む、請求項１乃至４のいずれかに記載のチューナーハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューナーハウジングに関する。各チューナーハウジングは、テレビチューナー、ＷｉＦｉ受信機およびＧＰＳ受信機などの高周波またはラジオ波（ＨＦ、ＲＦ）に使用される。ＲＦチューナーは特別なハウジング、すなわち外部の高周波干渉をシールドする金属エンクロージャを必要とする。
【背景技術】
【０００２】
高周波に使用される電子機器用のシールドデバイスは特許文献１に記載されている。このデバイスは、電子機器を支える容器として述べられている支持体と、覆いとして述べられている覆い部とを含む。覆いには、板バネのような接触部品として述べられている締め付け素子が備え付けられている。覆いをはめ込むとき、この板バネは容器の側面の壁と接触させられる。板バネは高周波の結合と電子的なシールドを実現し、容器の高周波の電位は覆いの電位と同等になる。板バネはペーストによって覆いに付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−０７８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電磁シールド、すなわちチューナーハウジングのＲＦ(ラジオ波)の電磁波耐性および電磁波性能を確実にし、向上させることが望ましく、チューナーハウジングの支持体は接地つまみを含んでいる。このつまみは、支持体をメインボードに接続して支持体を接地するために組み込まれていて、チューナーハウジングの覆い部の穴を通って延びている。
【０００５】
本発明に関するチューナーハウジングは、電子機器を支えるための支持体および支持体に取り付けられている少なくとも１つの覆い部を含む。支持体は、覆い部の対応する穴を通って延びている少なくとも１つの接地つまみを含む。接地つまみは、支持体をたとえばメインボードに接続して支持体を接地するために組み込まれている。機械的な作業の許容誤差を満たすために、支持体、つまり接地つまみと、接地つまみのある領域の覆い部の間には隙間が必要である。隙間は、製造中に、覆い部が容易に支持体に付けられるのを確実にしている。これら隙間は、たとえば水平マウントチューナーの中のＲＦの電磁波耐性およびＥＭＣ性能をしばしば低下させ、これら隙間は性能の著しい悪化を招く可能性がある。強化されたシールド性能が必要とされた場合、これら隙間を製造中に手作業ではんだを使用して密閉することができる。しかしこれは、はんだの消費の増加とともに追加の人員が必要になることによる製造費の増加をもたらす。その上、これらの手作業のはんだ接合には一貫性がなく、これらの外観は良いものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、覆い部には、それぞれの接地つまみに対して、穴に突き出て接地つまみに接触している突起が備え付けられている。この突起は、支持体と覆い部との電気的な接触を向上させるとともに、ＲＦのシールドを増強する。ＲＦの電磁波耐性およびＥＭＣ性能は増強される。手作業のはんだ接合と比較すると、製造費は低くなり、外観は良くなる。手作業のはんだ接合を行った場合には不可能である覆い部の再利用が可能になる。
【０００７】
覆い部の支持体への取り付けは、それぞれの突起がクランプ力と反対向きに、対応する接地つまみに接触している、接地つまみの伸び方向に垂直な方向の特定のクランプ力での締め付け接続によってなされるのが望ましい。クランプ力は支持体と覆い部との間の電気的な接地接続を確実にする。突起の、クランプ力と反対向きの接地つまみへの接触は、支持体と覆いとの間の電気的な接地接続をさらに向上させ、よりよいシールドを構成する。
【０００８】
本発明の実施形態において、覆い部は、電子機器を支える支持体を覆う覆い壁と、覆い壁の反対側に少なくとも２つの締め付け素子とを含む。締め付け素子は、覆い壁から支持体の対応する側壁の方向へ、折れ曲がり外れる。締め付け素子は、側壁に弾性的に接触している。覆い部の少なくとも２つの締め付け素子を用いた締め付け接続を生成すると、覆い部を、容易に製造できる、簡潔な構造にすることができる。締め付け素子は支持体の側壁の方に、側壁に弾性的に接触しクランプ力を可能にし、覆い部と支持体との間の安全な電気的接地接続を確実にするように、折れ曲がっている。
【０００９】
それぞれの締め付け素子は外側へ曲がる末端部を含み、側壁はそれぞれの締め付け素子に対して少なくとも１つの出っ張りを含むのが望ましい。締め付け素子の外側へ曲がる末端部は、覆い壁の反対側の出っ張りの隣に位置している。その結果、それぞれの締め付け素子は対応する側壁の少なくとも１つの出っ張りとかみ合う。これは覆い部の支持体への接触をさらに向上させる。
【００１０】
それぞれの接地つまみは、締め付け素子の部分の、覆い壁の縁に配置されるのが望ましい。対応する突起は、締め付け素子と反対側から、接地つまみの内側の面に接触する。その結果、クランプ力と、突起に起因する接触応力とが互いに近くなる。よって突起の接地つまみへの接触および接触による電気的接地接続およびシールドは、上記のように、向上する。
【００１１】
本発明の１実施形態において、それぞれの接地つまみは、支持体の側壁の突出として生成される。これにより支持体の構造は簡潔になり、容易な製造が可能になる。クランプ力と接触応力の両方が接地つまみの方向を向き、接触が向上することも可能になる。
【００１２】
突起は、少なくとも２つの３角形の歯によって生成されるのが望ましい。これは突起の簡潔な構造であり、製造するのが容易である。
【００１３】
それぞれの歯は三角形の形状を有することが望ましい。この三角形の上部の角度は６０°から１２０°の間を取り、８０°から１００°の間を取るのが望ましい。歯の上部の形状により、歯が接地つまみを引っかくように食い込む。これにより電気的接地接続が確実になる。
【００１４】
本発明の実施形態において、チューナーハウジングの支持体は、電子機器、たとえばプリント配線板を支えるフレームとして生成される。チューナーハウジングの覆い部は、フレームに取り付けられた上部覆いと底部覆いとして生成される。フレームは接地つまみを含む。上部覆いは穴を含み、穴の中を、延びた接地つまみと、対応する突起が通過している。チューナーハウジングのこの構造は、電子機器の金属エンクロージャの、製造および組み立てが容易である簡潔な構造と同時に、シールド機能の向上を可能にする。
【００１５】
本発明は、図に示された好ましい実施形態を用いて詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるチューナーハウジングの上面概略図である。
【図２】図１のチューナーハウジングの側面概略図である。
【図３】図１の詳細な図であり、上部覆いの穴を通って延びている接地つまみを示す図である。
【図４】接地つまみにおける上面覆いの断面概略図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる接地つまみにおける上面覆いの断面概略図である。
【図６】第２の実施形態の上面概略図の詳細な図であり、上部覆いの穴を通って延びている接地つまみを示す図である。
【図７】図６に類似した詳細な図であり、接地つまみのない、穴における上部覆いを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１および図２に示された、本発明のチューナーハウジングは、支持体、すなわちフレームと、２つの覆い部、すなわち上部覆いおよび底部覆いとを含む。チューナーハウジングはさらに、ＨＦコネクタ１と、複数の接続ピン２を含む。上部覆いおよび底部覆いは、４つの側壁３を含むフレームに取り付けられている。フレームへの上部覆いおよび底部覆いの取り付けは、側壁３に垂直な方向の特定のクランプ力での締め付け接続によってなされる。
【００１８】
フレームは電子機器、とくにプリント配線板を支えている。電子機器はチューナーハウジング内部に配置され、図の中では見られない。
【００１９】
上部覆いは、電子機器を覆う覆い壁すなわち上部壁５と、上部壁５の反対側に配置され上部壁５からフレームの対応する側壁３の方向へ折れ曲がる少なくとも２つの締め付け素子６とを含む。
【００２０】
底部覆いは、プリント配線板の背面を覆う覆い壁すなわち底部壁７と、底部壁７の反対側に配置され底部壁７からフレームの対応する側壁３の方向へ折れ曲がる少なくとも２つの締め付け素子８とを含む。
【００２１】
それぞれの締め付け素子６および８は外側へ曲がる末端部９および１０を含む。これらの形状により、締め付け素子６および８は側壁３に圧迫されクランプ力を生成している。これらは側壁３に弾性的に接触している。
【００２２】
特に、上部覆いは、４つの締め付け素子６を含み、それぞれは４つの側壁３の方へ延びている。底部覆いも、４つの締め付け素子８を含み、それぞれは４つの側壁４の方へ延びている。締め付け素子６および８はフレームの外周の主要な部分に接触している。
【００２３】
フレームは、図１および２に示す、４つの接地つまみ１１も含む。
【００２４】
図３および４は接地つまみ１１の部分を示しており、図３は上面図を、図４は断面図を示している。
【００２５】
それぞれの接地つまみ１１は、上部覆いの上部壁５の穴１２を通ってフレームの側壁３と平行に延びている。上部覆いとフレームの間の締め付け接続のクランプ力が側壁と垂直な方向に働くと、クランプ力は接地つまみ１１の伸長と垂直な方向にも働く。
【００２６】
それぞれの接地つまみ１１は、穴１２の部分に大きい幅の内側部分と、この部分より上部に小さな幅の外側部分とを有する。これは図２に示されている。
【００２７】
上部壁５には、それぞれの接地つまみ１１に対して、穴１２に突き出て接地つまみ１１に接触している突起が備え付けられている。突起は、それぞれの突起が、クランプ力３の反対側から対応する接地つまみ１１に接するように配置されている。
【００２８】
それぞれの接地つまみ１１は、締め付け素子６の部分の、上部壁５の縁に配置される。対応する突起は、締め付け素子６と反対側から、接地つまみ１１の内側の面に、クランプ力３と反対側の接触応力１３の力で接触する。
【００２９】
好ましい実施形態において、突起は３つの歯１４として生成される。それぞれの歯１４は三角形の形状を有し、三角形の上部の角度αは８０°から１００°の間、たとえば９０°である。
【００３０】
別の方法として、上部覆いおよび底部覆いは、フレームの側壁３の全体にわたって分散して設置された複数の締め付け素子６および８を含む。
【００３１】
チューナーハウジング、すなわちフレームと上部覆いと底部覆いは、金属によって製造される。
【００３２】
ＨＦコネクタ１を除いたチューナーハウジングの長さは、たとえば約５０ｍｍ、幅は約３５ｍｍ、高さは約１０ｍｍである。それぞれの穴１２の長さは約３，５ｍｍ、幅は約２ｍｍである。側壁３の厚さに対応する接地つまみ１１の幅は約０，８ｍｍである。歯１４の深さは約０，３ｍｍであり、図７中に、詳細図の円から突出している２本の線によって表されている。上部壁５の厚さに対応する締め付け素子６の厚さは約０，３ｍｍかまたはこれ以下であり、図７中に、穴１２を横断している２つの平行な２重線によって示されている。クランプ力は、上部覆いを取り付けた場合に、歯１４が接地つまみ１１を引っかくように食い込む程度である。
【００３３】
図５から図７に示されている本発明による第２の実施形態は、以下の特徴を除いて第１の実施形態に対応している：
側壁３はそれぞれの締め付け素子６および８に対して少なくとも１つの出っ張り１５を含み、末端部９および１０は出っ張り１５の隣に、上部壁５および底部壁７それぞれの反対側に位置している。
【００３４】
上部壁５には、側壁３の方向に向かって段差１６が備え付けられており、接地つまみ１１の穴１２は段差１６と上部壁５の境界との間に配置されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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