(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の振動体の内部に電動機と偏芯重錘を有し、前記電動機から突出した回転子に前記偏芯重錘を固定したコンクリートバイブレータにおいて、
前記電動機から突出した回転子は、前記偏芯重錘側で前記振動体との間で軸受支持され、反偏芯重錘側は軸受支持の無い片持ち支持構造となっている、
ことを特徴とするコンクリートバイブレータ。
【請求項２】
前記振動体は、その全長Ｌと外径Ｄとの比率（Ｌ／Ｄ）を５．８以下としたことを特徴とする、請求項１記載のコンクリートバイブレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、コンクリート構造物の打設工事、特に比較的かぶりの浅いスラブ打設に使用されるコンクリートバイブレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通常コンクリートバイブレータの振動体に内蔵される電動機の回転子の支持構造は回転子の両側に軸受を設け、両端で支持する構造が一般的である。しかしながら、コンクリートバイブレータは、振動によりコンクリート打設時の生コンクリート中の空気の脱気及び充填を行う機械であるため、軸受にかかる負担が大きく、軸受の交換等の整備時の作業性が重要視されている。
そのため、この種のコンクリートバイブレータにおいて、振動体に内蔵された電動機の回転子の軸受の交換時の作業性を向上させたものとして、実開昭６０−８０２５０号公報に記載された発明がある。
この発明は、振動体に内蔵された電動機の固定子における軸受おいて、回転子の一端に、固定子の内径より小さい外径の軸受と該軸受を固定する軸受保持部材を用いて回転子の両側を保持することで、コンクリートバイブレータの整備の作業性を向上させることを目的としているものである。
【特許文献１】、実開昭６０−８０２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記した従来のコンクリートバイブレータでは、機械的な構造が複雑となり、コンクリートバイブレータの全長を長くする必要があり、振動体部分の重量増の要因となっていた。コンクリートバイブレータの使用はコンクリート打設時にコンクリートバイブレータの振動部をコンクリート中に挿入して上下作業を繰り返す為、作業員の疲労が激しく、長時間にわたって作業するには難があり、軽いバイブレータが求められている。【０００４】  また、建造物の柱や梁などのコンクリート打設に使用されるコンクリートバイブレータの振動体の全長は、一般的に３００ｍｍを超えるものであるが、コンクリート構造物の柱、梁、スラブ面といった様々な部位において、コンクリートの打込みや締固めを１種類のコンクリートバイブレータを使用していた。しかし、現在のコンクリート建造物の構築方法は、コンクリート２次製品工場において柱や梁などの部位を鉄筋コンクリートにて作成し、建設現場にてその部位を接合し、床面はコンクリートスラブ打設方法によって作成する方法が一般的である。コンクリートスラブ打設方法は従来の柱や梁などの打設と異なり、コンクリートの厚みが１８０ｍｍから２００ｍｍであるため、従来のコンクリートバイブレータではバイブレータの振動部全体をコンクリート中に垂直に挿入できないため、電動機部分が空中に露出することが多い。通常コンクリートバイブレータの電動機の冷却は電動機部分をコンクリート内に挿入することで行われるが、スラブ面のようにかぶりの浅い部分の打設を行う場合は、モータ部分の冷却が十分に行なえず、冷却不足による故障の原因にもなっている。この為、スラブ打設においても十分に冷却できるコンクリートバイブレータが要求されている。さらに、従来のコンクリートバイブレータでは、コンクリートスラブ打設時に、水平に張られかつ鉄筋間の間隔がコンクリートバイブレータの振動部の全長に比べ狭いため、鉄筋と鉄筋の間にコンクリートバイブレータの振動体が絡まり作業効率が低下するなどの不都合が発生した。耐震構造が強化されている最近では鉄筋の間隔さらに狭くなる傾向にあるため、コンクリートバイブレータの径を太くさせ全長を縮小させることは困難である、
本願発明は、コンクリートバイブレータの振動部の外径を増加させずに全長を短縮化し、打設時の作業性の効率及び電動機の冷却効率を向上させたコンクリートバイブレータを得ることを課題とするものである。【０００５】  本願発明は、上記した従来技術が有する問題を解決し、コンクリートバイブレータの振動体全長を従来一般的な３００ｍｍ以上のものを３００ｍｍ以下に短くして比較的かぶりの浅いスラブ面に適した形状としながら、簡単な構造で発熱による温度上昇を抑止できるとともに、構造の簡素化によって軽量化することが可能となり、作業員による作業性を向上させることができる。
【課題を解決する手段】
【０００６】  本願発明にかかるコンクリートバイブレータは、棒状の振動体の内部に電動機と偏芯重錘を有し、前記電動機から突出した回転子に前記偏芯重錘を固定したコンクリートバイブレータにおいて、前記電動機から突出した回転子は、前記偏芯重錘側で前記振動体との間で軸受支持され、反偏芯重錘側は軸受支持の無い片持ち支持構造となっている、ことを特徴とする。より具体的には、図２に示すように振動体の内部に電動機を有し、前記電動機の回転子には偏芯重錘が装着され、前記偏芯重錘の両側には軸受けが取り付けられ、前記軸受けにより前記振動体に前記回転子が回転できるように支持されるとともに、前記回転子の前記偏芯重錘が装着されていない側には軸受けは取り付けられていない。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明は、コンクリートバイブレータの振動体に内蔵される回転子の支持を偏芯重錘側のだけを片持ち支持とすることで、回転子の偏芯重錘が装着されていない側の軸受が無く軸受を固定する部材を使用しないため、構造を簡素化しつつ前記軸受固定部材を格納する空間を必要としない為、振動体の全長を短くすることが出来る。その結果、コンクリートのスラブ打設等の比較的かぶりの浅い打設作業においても、振動体のほとんどをコンクリート中に挿入することが可能となり、電動機の冷却不足による故障を回避できる。
【０００８】  また、構造の簡素化によってンクリートバイブレータの振動体全長を短くできることから、軽量化が可能となり、打設作業員の負担を大幅に軽減できる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００９】  本願発明の実施例について図１〜３に基づいて説明する。
図１に示すように、コンクリートバイブレータの振動体１の内部には電動機２が内蔵されており、前記振動体１の基端には可撓性ホースの一端が取り付けてある。前記可撓性ホース３の他端にはスイッチケース４を介してキャプタイヤケーブル５の一端が取り付けてあり、キャプタイヤケーブル５の他端にはプラブ６が取り付けてある。
【００１０】  図２において、前記振動体１の内部には固定子ａ９が振動体外郭１１に固定してあり、前記回転子ａ１０には振動を発生させるための偏芯重錘ａ８がボルト１２により装着されている。前記偏芯重錘ａ８の両脇には軸受ａ７が回転子ａ１０に取り付けてある。前記回転子と軸受の固定方法は軸受の交換を容易にするため、固定用の部材は使用せずはめあいにより固定されている。前記回転子ａ１０は、振動体外郭の内径部分に軸受ａ７の外径部分がはめあいにて固定されることにより回転子ａ１０が支持され、回転子の反偏芯重錘には軸受は装着されておらず、前記回転子ａ１０は片持ち支持構造になっている。
回転子を支持する軸受けの数量は回転子を維持することが可能であれば、２個である必要はなく、１個でもよい。逆に振動体の直径が小さい場合などには３個以上の複数になる場合もある。また、回転子の全長を短くすることでバイブレータの全長を短くすることに大きく寄与する。本願発明では回転子の鉄芯部分に熱処理を行い回転子の剛性を向上させ回転子の全長を短縮させているが、この手段にかかわらず回転子の剛性を向上させる手段としては剛性の高い合金鋼の使用など、他の方法でも良い
【００１１】  また、前記振動体１は、上記のとおり構造を簡素化したことによって全体の長さを短くすることができるが、本願実施例の振動体１は全長Ｌは２４４ｍｍ、外径は５２ｍｍとしている。振動体の全長Ｌと外径Ｄとの比率（Ｌ／Ｄ）は５．８以下とすることが望ましい。
【００１２】  なお図３は従来技術としての構造を示すもので、回転子ｂ１４には固定子ｂ１５を挟んだ両脇には、軸受ｂ１３と軸受ｃ１６が取り付けられており、反偏芯重錘側には、前記軸受ｃ１６を保持するための軸受け保持部材１７が装着されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明のコンクリートバイブレータの概要図
【図２】本願発明のコンクリートバイブレータの回転子支持構造
【図３】従来技術によるコンクリートバイブレータの回転子支持構造
【符号の説明】
【００１４】  １  振動体
２  電動機
３  可撓性ホース
４  スイッチケース
５  キャプタイヤケーブル
６  プラグ
７  軸受ａ
８  偏芯重錘ａ
９  固定子ａ
１０  回転子ａ
１１  振動体外郭
１２  ボルト
１３  軸受ｂ
１４  回転子ｂ
１５  固定子ｂ
１６  軸受ｃ
１７  軸受保持部材
【図１】
0005622029.tif 000002
【図２】
0005622029.tif 000003
【図３】
0005622029.tif 000004