(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンコアビットを用いてコンクリート構造物に穴あけを行う方法において、先ず小径のノンコアビットを用いてコンクリート構造物に小径の先行穴を形成し、ついで該先行穴より大径のノンコアビットを用い、前記先行穴の外側を切削して先行穴と同心の拡径穴を形成することを特徴とするノンコアビットによる穴あけ方法。
【請求項２】
大径のノンコアビットは、刃先の少なくとも先端部がコーン状をなし、刃先先端部を先行穴に嵌合させて位置決めしたのち、前記先行穴をガイドとして切削が行われることを特徴とする請求項１記載のノンコアビットによる穴あけ方法。
【請求項３】
大径のノンコアビットは刃先先端に先行穴に嵌合する円形断面の突部を突設し、該突部を前記先行穴に嵌合させて位置決めしたのち、前記先行穴をガイドとして切削が行われることを特徴とする請求項１記載のノンコアビットによる穴あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンコアビットを用いてコンクリート構造物に穴あけを行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物への穴あけは、ハンマードリルを用いて行う方法やコアドリルを用いて行う方法がある。このうち、前者のハンマードリルを用いて行う方法は、打撃を与えて穴あけを行うために振動や騒音が大きいのに対し、後者のコアドリルを用いて行う方法は、穴あけ作業が静粛に行える利点がある。
【０００３】
コンクリート構造物に比較的小径の穴あけを行う方法においては、ノンコアビットが用いられることが多い。図１は、この種のノンコアビット１を手持タイプのドリル２に取付けた例を示すもので、ノンコアビット１は、先端の刃先３がダイヤモンドチップで形成され、刃先３の冷却と、穴あけ時に発生する切り粉の排出のため、軸心に沿って形成された貫通穴に冷却水又はエアが通され、刃先３のスリット４より噴出されるようになっているか、或いは刃先３のスリット４よりエアが切り粉と共に吸引され、排出されるようになっており、その一例が下記特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０４２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刃物は一般に、切れ味が最も良好に発揮できる切削速度がある。ノンコアビットについても同様、適正な回転速度があり、回転速度が適正速度より遅すぎると、切削時間が長くなったり、異常磨耗等の不具合を生ずる一方、回転速度が速すぎると、刃先が目潰れしたり、焼き付いたりして切削不能をもたらす。
【０００６】
ノンコアビットでは、刃先の中心部から外周に至るまで全ての部分で切削が行われるが、問題は刃先の中心部と外周とで周速度に差を生ずることである。つまり中心では０である周速度が外周に向かうにつれて大きくなり、径が大きくなるほど中心と外周とで周速度の差が大きくなることで、外周での周速度を適正速度に設定すると、中心部での周速度が遅くなり、逆に中心部での周速度を適正に設定すると、外周での周速度が速くなり過ぎ、前述のトラブルを発生させる。中心部から外周に至るまでの全ての範囲で周速度を適正な範囲に設定することは、径が大きくなる程不可能である。
【０００７】
本発明者らの実験によると、前述するようなトラブルは１５mmΦ以上のノンコアビットにおいて顕著に生ずることが実験の結果判明した。
本発明は、前述の問題を解消することができるようなノンコアビットによる穴あけ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる発明は、ノンコアビットを用いてコンクリート構造物に穴あけを行う方法において、先ず小径のノンコアビットを用いてコンクリート構造物に小径の先行穴を形成し、ついで該先行穴より大径のノンコアビットを用い、前記先行穴の外側を切削して先行穴と同心の拡径穴を形成することを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、大径のノンコアビットは、刃先の少なくとも先端部がコーン状をなし、刃先先端部を先行穴に嵌合させて位置決めしたのち、前記先行穴をガイドとして切削が行われることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、大径のノンコアビットは刃先先端に先行穴に嵌合する円形断面の突部を突設し、該突部を前記先行穴に嵌合させて位置決めしたのち、前記先行穴をガイドとして切削が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係わる発明によると、コンクリート構造物への穴あけにおいては先ず、小径のノンコアビットを用いて先行穴が形成されるが、小径のノンコアビットは、刃先の中心部から外周まで周速度の差が小さいため、ドリルの回転数を適正に設定して穴あけを行えば、刃先のどの部分においても適正な周速度から大きく逸脱することはなく、したがって刃先の目潰れ、焼付け或いは長時間の穴あけ作業、異常磨耗といった問題を生ずることがなく、穴あけが正常かつ効率よく行えるようになる。先行穴を形成したのち、大径のノンコアビットを用い、拡径穴が形成されるが、大径のノンコアビットは、刃先の中心部が先行穴に対応するため、コンクリート構造物には接触せず、削孔が行われることはない。削孔は、コンクリート構造物に当たる箇所の刃先周縁部で行われ、該周縁部では内外の周速度の差が小さいため、ドリルを適正回転数に設定しても、前記と同様、拡径穴の形成が正常かつ効率よく行えるようになる。
【００１１】
拡径穴を形成したのち、更に大径のノンコアビットを用いて穴径を拡げることもできる。したがって径の異なる複数のノンコアビットを径の小さなものから順に用い、穴あけ作業を繰返すことにより、より大径の穴あけを正常かつ効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明のノンコアビットは穴あけ時、ドリルに取付けられるが、ドリルは固定タイプであっても、図１に示されるような手持タイプであってもよい。ドリルが固定タイプである場合、複数回に分けて削孔してもビットの中心がずれることなく孔あけが行えるが、手持タイプである場合、持ったドリルは動き易いため、先行穴と拡径穴の中心がずれ易くなる。この点、請求項２に係わる発明のように、刃先先端部を先行穴に嵌合させて位置決めを行い、穴あけを行うと、先行穴がガイドとなってノンコアビットが押し進められるようになり、先行穴と同心をなす拡径穴を確実に形成できるようになる。
【００１３】
また請求項３に係わる発明のように、突部を先行穴に嵌合させて位置決めを行ったのちは、同じく先行穴がガイドとなって、ノンコアビットが押し進められ、先行穴と同心の拡径穴が確実に形成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ノンコアビットを取付けた手持ちタイプのドリルの側面図。
【図２】コンクリート構造物に先行穴をあける直前の状態を示す図。
【図３】コンクリート構造物に先行穴をあけた断面図。
【図４】大径のノンコアビットの要部の正面図。
【図５】同側面図。
【図６】図４に示すノンコアビットを用いて拡径穴を形成する直前の状態を示す図。
【図７】コンクリート構造物に拡径穴をあけた断面図。
【図８】大径のノンコアビットの別の例の要部の正面図。
【図９】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態として、ノンコアビットを図１に示す手持ちタイプのドリル２に取付けてコンクリート構造物に例えば２０mmΦの穴あけを行う方法について図面により説明する。
【００１６】
先ず図１に示すように、外径が１０mmΦ程度の比較的小径なノンコアビット１を手持タイプのドリル２に取付けて、図２に示すコンクリート構造物５への穴あけ作業を行い、先行穴６を形成する（図３）。この先行穴６は図示するものでは盲穴となっているが、コンクリート構造物５を貫通する貫通穴であってもよい。
【００１７】
先行穴形成後、次にドリル２よりノンコアビット１を取外し、図４及び図５に示すノンコアビット７を取付ける。このノンコアビット７は外径が２０mmΦ程度で、刃先８の先端にノンコアビット１と同径の１０mmΦの突部９を突設し、スリット１１より冷却水又はエアが噴出するか、或いはエアが切粉と共に吸引され、図示しない軸方向の貫通孔を通して排出できるようにしてある。
【００１８】
先行孔６の拡径は、ドリル２に取付けたノンコアビット７の突部９を先行孔６に嵌合させて行う（図６）。これによりノンコアビット７の位置決めが行われ、位置決め後、穴あけ作業が行われる。削孔中において、先行穴６が削孔時における突部９のガイドとなり、先行穴６と同心の穴あけが行えるようになる。図７は形成された拡径穴１２を示す。先行穴６が貫通穴である場合、この拡径穴１２も貫通穴として形成される。
【００１９】
本実施形態によると、先ず外径が１０mmΦ程度のノンコアビット１を用いて穿孔穴６が形成されるが、１０mmΦ程度のビット１では、刃先の中心部と外周で周速度の差が小さく、刃先のどの部分においても適正な周速度から大きく逸脱しないで、正常な穴あけが効率よく行える。穿孔穴６を形成後は、外径が２０mmΦ程度のノンコアビット７を用いて拡径穴１２が形成されるが、ノンコアビット７の刃先の中心部は先行穴６に対応し、コンクリート構造物５への削孔に行われない。コンクリート構造物５への削孔は、刃先周縁部の１０mmΦ〜２０mmΦの間で行われ、内外の周速度の差は小さいため、ドリル２を高速回転に設定しても先行穴６と同心の拡径穴１２の形成が正常かつ能率よく行える。
【００２０】
図７に示す拡径穴１２より更に大きな拡径穴を形成するときには、外径がより大きなノンコアビットが用いられる。
図８及び図９は、外径が２０mmΦ程度のノンコアビットの別の例を示すもので、図示するノンコアビット１５は、刃先１６の先端部がコーン状をなし、コーン状の先端部１６ａは先行穴６の径より小さく、先行穴６に嵌合して位置決めが行われるようになっている。
【００２１】
本実施形態のノンコアビット１５を用いても、削孔中、先行穴６がガイドとなり、先行穴６と同心の穴あけが行え、拡径穴の形成を正常かつ能率よく行うことができる。
前記実施形態のノンコアビット１、７、１５は手持タイプのドリルに取付けられるようになっているが、ドリルがコンクリート構造物５に固定される固定タイプのものに取付けることもでき、これにより２０mmΦ程度の比較的径の大きな穴あけを正常かつ能率よく行うことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１、７、１５・・ノンコアビット
２・・ドリル
３、８、１６・・刃先
４、１１・・スリット
５・・コンクリート構造物
６・・先行穴
９・・突部
１２・・拡径穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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