(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側が開口され、蒸発物質を保存するるつぼと、
前記るつぼの内部空間を分割し、下部に１つまたは複数の貫通ホールが形成され、上部に段差部が形成される複数の隔壁と、
前記るつぼの開口された側に位置し、複数のノズルを含むノズル部と、
前記るつぼを加熱するための加熱手段と、
前記るつぼ、前記ノズル部及び前記加熱手段を収納するためのハウジングと、
を含み、
前記複数の隔壁の貫通ホールは、大きさが変化されずに相互連通されることを特徴とする線形蒸発源。
【請求項２】
前記複数の隔壁は、前記るつぼと一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の線形蒸発源。
【請求項３】
前記貫通ホールは、前記蒸発物質の蒸発方向に延在すると共にスリット状を有することを特徴とする請求項１に記載の線形蒸発源。
【請求項４】
前記るつぼの上側が開口される場合は、前記加熱手段が前記るつぼの側面に位置することを特徴とする請求項１に記載の線形蒸発源。
【請求項５】
前記るつぼの内部空間に保存される蒸発物質は、有機物であることを特徴とする請求項１に記載の線形蒸発源。
【請求項６】
工程チャンバと、
前記工程チャンバの一側に位置する線形蒸発源と、
前記線形蒸発源に対向するように位置する基板ホルダと、を含み、
前記線形蒸発源は、一側が開口され、蒸発物質を保存するるつぼ、前記るつぼの内部空間を分割して下部に１つまたは複数の貫通ホールが形成され、上部に段差部が形成される複数の隔壁、前記るつぼの開口された側に位置して複数のノズルを含むノズル部、前記るつぼを加熱するための加熱手段、及び前記るつぼ、前記ノズル部及び前記加熱手段を収納するためのハウジングを含み、
前記複数の隔壁の貫通ホールは、大きさが変化されずに相互連通されることを特徴とする蒸着装置。
【請求項７】
前記線形蒸発源の隔壁は、前記るつぼと一体化されていることを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項８】
前記貫通ホールは、前記蒸発物質の蒸発方向に延在すると共にスリット状を有することを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項９】
前記線形蒸発源が前記工程チャンバの下部に位置する場合、前記線形蒸発源のるつぼは上側が開口され、前記加熱手段は前記るつぼの側面に位置することを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項１０】
前記るつぼの内部空間に保存される前記蒸発物質は、有機物であることを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項１１】
前記線形蒸発源を前記るつぼの開口された方向に垂直な方向に移動させるための移送部をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項１２】
前記線形蒸発源と前記基板ホルダとの間に位置するマスクパターンをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の蒸着装置。
【請求項１３】
前記基板ホルダに載置される基板を固定するための固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線形蒸発源及びそれを用いた蒸着装置に関し、複数の隔壁を用いて、るつぼの内部空間を分離する線形蒸発源において、上記るつぼの分離された空間に残存する蒸発物質量の偏差を最小化し、成膜不均一を防止することができる線形蒸発源及びそれを用いた蒸着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）は、軽量及び薄型などの特性により陰極線管表示装置（Ｃａｔｈｏｄｅ-ｒａｙ Ｔｕｂｅ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）に代替される表示装置として用いられ、その代表的な例が、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ; ＬＣＤ）と有機電界発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ; ＯＬＥＤ）である。この中、有機電界発光表示装置は、液晶表示装置に比べて輝度特性及び視野角特性が優れており、バックライトを必要としないため超薄型に実現されるという長所を有する。
【０００３】
このような有機電界発光表示装置は、有機薄膜に陰極（Ｃａｔｈｏｄｅ）から注入される電子と陽極（Ａｎｏｄｅ）から注入される正孔とが再結合して励起子を形成し、この励起子のエネルギーにより特定波長の光が発生する現象を利用した表示装置である。
【０００４】
上記有機電界発光表示装置は、ガラス、ステンレススチールまたは合成樹脂で形成された基板上に、陰極、陽極及び有機薄膜などを選択的に形成させるために、フォトリソグラフィ方法または蒸着物質を蒸発または昇華させて真空蒸着した後に、選択的にエッチングするか、又は所定パターンに形成された複数のスリット（ｓｌｉｔ）を含むマスク組立体を用いて上記蒸着物質を選択的に蒸着する蒸着法を使用する。
【０００５】
ここで、上記フォトリソグラフィ方法は、一部領域にフォトレジスタを塗布した後、湿式エッチングまたは乾式エッチングする方法であって、上記フォトレジスタを剥離する過程やエッチング工程において水分が流入されることができるため、上記有機薄膜のように水分によって劣化される物質は上記蒸着法を主に用いる。
【０００６】
上記蒸着法による蒸着装置は、通常一側が開口され、有機物質のような蒸発物質を保存するためのるつぼ（ｃｒｕｃｉｂｌｅ）、上記るつぼを加熱するための加熱手段、上記るつぼの開口側に位置するノズル部、及び上記るつぼ、上記加熱手段及び上記ノズル部を収納するためのハウジングを含む蒸発源を備えており、上記蒸着装置は蒸着工程の効率性を高めるために、上記蒸発源として上記るつぼが所定の長さを有する線形蒸発源が用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような線形蒸発源を含む蒸着装置は、複数の隔壁を用いて上記線形蒸発源のるつぼ内部に蒸発物質が一方に偏って保存されることを防止しているが、上記複数の隔壁によって分離された各空間と加熱手段との間の距離差によって上記各空間に伝達される熱量が異なって上記各空間の蒸発量が所定偏差を有し、上記各空間の蒸発量の偏差は上記各空間に残存する物質の偏差として現れるため、上記各空間に残存する蒸発物質に伝達される熱量の偏差を増加させ、基板に成膜される膜の不均一を深化させるという問題点があった。
【０００８】
また、上記各空間に残存する蒸発物質の偏差が大きく、上記るつぼの各位置別の温度偏差が大きくなるにつれて、上記加熱手段により膨脹や収縮を繰り返するつぼの変形が発生するという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するためのものであって、複数の隔壁によりるつぼの内部空間を分離させる線形蒸発源において、分離された各空間に残存する蒸発物質量の偏差を最小化することで、成膜の不均一を防止することができる線形蒸発源及びそれを用いた蒸着装置を提供することに目的がある。
【００１０】
本発明の上記目的は、一側が開口され、蒸発物質を保存するるつぼと、上記るつぼの内部空間を分割し、下部に１つまたは複数の貫通ホールが形成される複数の隔壁と、上記るつぼの開口側に位置し、複数のノズルを含むノズル部と、上記るつぼを加熱するための加熱手段と、上記るつぼ、ノズル部及び加熱手段を収納するためのハウジングとを含む線形蒸発源によって達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、工程チャンバと、上記工程チャンバの一側に位置する線形蒸発源と、上記線形蒸発源に対向するように位置する基板ホルダとを含み、上記線形蒸発源は一側が開口されるるつぼ、上記るつぼの内部空間を分割して下部に１つまたは複数の貫通ホールが形成される複数の隔壁、上記るつぼの開口側に位置して複数のノズルを含むノズル部、上記るつぼを加熱するための加熱手段、及び上記るつぼ、ノズル部及び加熱手段を収納するためのハウジングを含む蒸着装置によって達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、線形蒸発源及びそれを用いた蒸着装置は、複数の隔壁によりるつぼの内部空間を分離させる線形蒸発源において、上記複数の隔壁下部に１つまたは複数の貫通ホールが位置するようにし、加熱手段によって液化された蒸発物質が上記１つまたは複数の貫通ホールを介して流れるようにすることで、上記るつぼの各空間に残存する蒸発物質量の偏差を最小化し、成膜の不均一を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る蒸着装置を示す概略図である。
【図２Ａ】本発明の実施形態に係る蒸着装置の線形蒸発源を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態に係る蒸着装置の線形蒸発源を示す断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態に係る蒸着装置の隔壁を示す概略図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態に係る蒸着装置の隔壁を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。しかしながら、本発明は、以下で説明する実施形態に限定されるわけではなく、他の形態で具体化することができる。したがって、ここに以下に開示される実施形態は発明の開示を完全なものとすると共に、当業者に本発明の思想を十分に伝えるために提供されるものである。なお、説明の都合上、図面において、層及び領域の厚みは誇張されており、図示する形態が実際とは異なる場合がある。明細書の全体において同一の参照番号は、同一の構成要素を示す。
【００１５】
図１は，本発明の実施形態に係る蒸着装置を示す概略図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る蒸着装置１００は、工程チャンバ２００、上記工程チャンバ２００の一側に位置する線形蒸発源３００及び上記線形蒸発源３００に対向するように位置する基板ホルダ５００を含む。
【００１７】
上記工程チャンバ２００は、蒸着工程を行うための空間を提供するためのものであって、基板Ｓの搬出入のための搬出入口（図示せず）及び上記工程チャンバ２００内部の圧力を制御し、上記基板Ｓ上に蒸着されない蒸発物質を排気させるために真空ポンプ（図示せず）に接続される排気端(図示せず)をさらに含むことができる。ここで、上記工程チャンバ２００は、上記蒸発物質が上記基板Ｓ上に所定パターンに蒸着されるように、上記線形蒸発源３００と基板ホルダ５００との間に位置し、複数のスリット（ｓｌｉｔ）を含むマスク組立体Ｍをさらに含むことができる。
【００１８】
上記基板ホルダ５００は、上記工程チャンバ２００内側に搬入される基板Ｓを載置するためのものであって、蒸着工程間に上記基板Ｓを固定するための別途の固定部材(図示せず)をさらに含むことができる。
【００１９】
ここで、本発明の実施形態に係る蒸着装置１００は、上記線形蒸発源３００が上記工程チャンバ２００の下部に位置し、上記基板ホルダ５００が上記工程チャンバ２００の上部に位置するようにし、上記基板ホルダ５００により上記基板Ｓが地面に水平するように固定されたものとして示しているが、上記線形蒸発源３００は上記工程チャンバ２００の一側面に位置し、上記基板ホルダ５００は上記工程チャンバ２００の他側面に位置するようにし、上記基板ホルダ５００に固定された上記基板Ｓが地面から７０〜１１０゜の角度を有するようにすることで、重力による基板の垂れを防止することができる。
【００２０】
線形蒸発源３００は、蒸発物質を保存し、上記蒸発物質を加熱して上記基板Ｓ上に噴射することで、上記基板Ｓ上に上記蒸発物質を成膜するためのものであって、一方向に所定長さを有する。ここで、上記工程チャンバ２００は、上記線形蒸発源３００を該線形蒸発源３００の長手方向に垂直する方向に移動させて、上記基板Ｓの全面上に蒸発物質を容易に噴射できるようにする移送部４００をさらに含むことができ、上記移送部４００はボールスクリュー（ｂａｌｌ ｓｃｒｅｗ）４１０、上記ボールスクリュー４１０を回転させるモータ４３０及び上記線形蒸発源３００の移動方向を制御するためのガイド４２０を含む。
【００２１】
図２Ａは本発明の実施形態に係る蒸着装置１００の線形蒸発源３００を示す斜視図であり、図２Ｂは本発明の実施形態に係る蒸着装置１００の線形蒸発源３００を示す断面図である。
【００２２】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、上記線形蒸発源３００は、上部が開口され、蒸発物質を保存するためのるつぼ３２０、上記るつぼ３００の開口された上部に位置して複数のノズル３３５を含むノズル部３３０、上記るつぼ３２０の側面に位置して上記るつぼ３２０に保存された蒸発物質を加熱するための加熱手段３４０、及び上記るつぼ３２０、ノズル部３３０及び加熱手段３４０を収納するためのハウジング３１０を含む。
【００２３】
ここで、本発明の実施形態に係る蒸着装置１００は、上記線形蒸発源３００が上記工程チャンバ２００の下部に位置することで、上記るつぼ３２０の上部が開口されたものとして説明しているが、上記るつぼ３２０の開口位置は上記線形蒸発源３００の位置によって側面または下面とすることができる。
【００２４】
上記加熱手段３４０は、上記るつぼ３２０に保存された蒸発物質を加熱して蒸発させるためのものであって、上記るつぼ３２０の開口側に対向する面に位置することができるが、上記加熱手段３４０が上記るつぼ３２０の開口側に対向する面に位置した場合、上記加熱手段３４０により加熱された蒸発物質が蒸発するのに多少時間が必要とされるため、上記るつぼ３２０の開口側に近く位置する蒸発物質に最も多い熱が伝達されて蒸発が容易に行われるように、上記るつぼ３２０の開口された側の側面であることが好ましい。すなわち、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、上記るつぼ３２０の上側が開口された場合、上記るつぼ３２０の両側面に位置することが好ましく、上記るつぼ３２０の側面を囲むように位置することが最も好ましい。
【００２５】
上記るつぼ３２０は、蒸発物質が一方向に偏って保存されないように、内部空間を分離するための複数の隔壁３２５を含み、上記複数の隔壁３２５は下部に１つまたは複数の貫通ホール３２５ｂが形成されて、上記加熱手段３４０により液化された蒸発物質が上記複数の隔壁３２５によって分離された上記るつぼ３２０の内部空間を自由に流れるようにすることで、上記各空間に残存する蒸発物質の偏差を最小化する。
【００２６】
ここで、上記複数の隔壁３２５は、上部に段差部３２５ａが形成されて、上記加熱手段３４０により蒸発された蒸発物質が移動するようにすることで、蒸発された蒸発物質の圧力差によって上記ノズル部３３０の各ノズル３３５を介して蒸発した蒸発物質が均一に噴射されるようにすることができる。
【００２７】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の実施形態に係る蒸着装置の隔壁を示す概略図であり、上記複数の隔壁３２５下部に形成される上記貫通ホール３２５ｂは図３Ａに示すように、所定面積を有するホールの形状を有し、図３Ｂに示すように、上記蒸発物質の蒸発方向に延在したスリット状を有するようにし、上記複数の隔壁３２５により分離された各空間から蒸発される蒸発物質が自由に移動できるようにすることで、上記複数の隔壁３２５により分離された各空間に残存する蒸発物質量の偏差をさらに最小化させることができる。
【００２８】
結果的に、本発明の実施形態に係る蒸着装置１００は、線形蒸発源３００のるつぼ３２０の内部空間を分離するための複数の隔壁３２５の下部に、１つまたは複数の貫通ホール３２５ｂを形成して、加熱手段３４０により上記るつぼ３２０に保存された蒸発物質が液化とされた場合、上記貫通ホール３２５ｂを介して上記液化の蒸発物質が上記るつぼ３２０の内部空間を自由に流れるようにすることで、上記複数の隔壁３２５により分離された上記るつぼ３２０の各空間に残存する蒸発物質量の偏差を最小化することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１００  蒸着装置
２００  工程チャンバ
３００  線形蒸発源
３２０  るつぼ
３２５  隔壁
３２５ｂ  貫通ホール
３３０  ノズル部
３４０  加熱手段
４００  移送部
５００  基板ホルダ
【図１】
0005409546.tif 000002
【図２Ａ】
0005409546.tif 000003
【図２Ｂ】
0005409546.tif 000004
【図３Ａ】
0005409546.tif 000005
【図３Ｂ】
0005409546.tif 000006