(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードの両端部を連結部で連結して無端状とすることができる操作コードであって、
上記両端部の少なくとも一方の先端には、上記連結部を構成する部材がアウトサート成形されるフランジ部が、上記コードを熱成形することにより形成されていて、
上記フランジ部の外径は、上記コードの最大径より小さくされている、
ことを特徴とする操作コード。
【請求項２】
請求項１記載の操作コードにおいて、
前記コードは、熱可塑性樹脂から構成され、前記コードの両端部の先端には、それぞれ、前記フランジ部が設けられていることを特徴とする操作コード。
【請求項３】
請求項１または２記載の操作コードにおいて、
前記フランジ部は、リング状に形成されていることを特徴とする操作コード。
【請求項４】
請求項３記載の操作コードにおいて、
前記コードは、前記フランジ部と前記コードの最大径となる部分との間が徐々に外径が細くなる縮径部とされていることを特徴とする操作コード。
【請求項５】
請求項４記載の操作コードにおいて、
前記連結部は、
前記コードの一端に設けている第一のジョイント本体と、
前記コードの他端に設けている第二のジョイント本体と、
上記第一のジョイント本体と上記第二のジョイント本体との間に設置されるジョイントリングと、を備え、
上記第一のジョイント本体および上記第二のジョイント本体は、それぞれ、軸状の嵌合突部を有しており、上記ジョイントリングは、それぞれの上記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を有しており、上記嵌合突部は上記嵌合孔に挿入して回動させることにより当該嵌合孔に係合可能となることを特徴とする操作コード。
【請求項６】
請求項５記載の操作コードにおいて、
前記第一のジョイント本体、前記第二のジョイント本体および前記ジョイントリングは、それぞれの外径が前記コードの最大径より小さくなるように形成されていることを特徴とする操作コード。
【請求項７】
請求項４または５記載の操作コードにおいて、
前記第一のジョイント本体および前記第二のジョイント本体を、前記フランジ部を覆うようにアウトサート成形していることを特徴とする操作コード。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の操作コードを備えてなることを特徴とする昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型ブラインド、縦型ブラインド、ロールスクリーン、網戸、上下スライド窓、オーニング、天窓、または物干し竿などに好適に用いられる操作コードおよびそれを用いた昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横型ブラインドの一種類として、ヘッドボックスの一端に回動可能に支持されたプーリーに無端状の操作コードを掛装し、その操作コードを操作してプーリーを回転させることにより、スラットを昇降操作及び角度調節操作可能としたものがある。また、操作コードはプーリーに周回させることにより、縦型ブラインドを操作するという技術も知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような操作コードは、たとえば、合成樹脂で紐状に形成されたコードの両端を溶着あるいは縫製することにより無端状に形成されているものである。このような操作コードは、プーリーを装着したプーリーケースの内側に接触しないままプーリーの周面に形成された凹部に掛装させてプーリーを回転駆動可能となっている。
【０００４】
上記のように無端状の操作コードがプーリーから垂下されていると、その操作コードの無端縁が室内を移動する居住者またはその他の移動物体に引っ掛かることがある。特に、子供または老人に対して、首に絡みついたり、転んだりする危険性が高い。この問題に対応して、次のような操作コードが提案されている。それは、ロールスクリーン、ブラインド、カーテン等の日除け部材を懸架する支持枠を窓周面の壁面に配置し、支持枠から垂下するこれらの日除け部材を左右または上下に開閉して垂れ下がっている操作コードにおいて、操作コードの伸長方向に急激な力が加わったときに分解する着脱可能な安全具を操作コードに配置するものである（特許文献２参照）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０１００８１号公報（特許請求の範囲など）
【特許文献２】特開平２００３−１８４４５６号公報（特許請求の範囲など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示される操作コードの場合には、ある程度、フェイルセーフ機能を実現することができるが、次のような問題がある。すなわち、このような操作コードでは、安全具と操作コードとの連結部分の強度が確保しづらく、しかも安定しにくいという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、連結部分の強度を安定的に確保することができると共に、フェイルセーフ機能を備えた操作コードおよびそれを用いた昇降装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の操作コードは、コードの両端部を連結部で連結して無端状とすることができる操作コードであって、両端部の少なくとも一方の先端には、連結部を構成する部材がアウトサート成形されるフランジ部が、コードを熱成形することにより形成されていて、フランジ部の外径は、コードの最大径より小さくされている。
【０００９】
上述のような操作コードとすることで、操作コードの連結部分の強度を安定的に確保することができる。すなわち、コードの両端部の少なくとも一方の先端に設けられたフランジ部は、コードを熱成形することにより形成されていると共に、連結部を構成する部材が当該フランジ部と結合するためにアウトサート成形されている。このため、コードの両端部の少なくとも一方は、連結部を構成する部材を高い接合強度にて安定的に固定することができる。この結果、この操作コードを使用すると、フェイルセーフ機能を備えたものとして形成しやすくなる。
また、このような操作コードとすることで、当該フランジ部にアウトサート成形された連結部の外径をコードの最大径と同じかまたは小さくなるように実現することが可能となる。連結部は、その横方向への外径がコードの最大径と同じかまたは小さくなるように形成されていれば、操作コードを操作してプーリーを正逆方向に回転させるとき、プーリーケースの内側などへ接触する恐れが少なくなる。また、プーリーの周面に形成された凹部などに連結部が引っ掛かることも生じない。その結果、連結部分の強度を確保することができると共に、操作コードのスムーズな周回が可能となる。
【００１０】
また、別の発明は、上述の発明に加え、当該コードは、熱可塑性樹脂から構成され、コードの両端部の先端には、それぞれ、フランジ部が設けられている操作コードとしている。
【００１１】
このような操作コードとすることで、コードの両端部は、熱可塑性樹脂のフランジ部と連結部によって結合でき、無端状態を安定的に維持できる。
【００１２】
また、別の発明は、上述の発明に加え、フランジ部は、リング状に形成されている操作コードとしている。
【００１３】
このような操作コードとすることで、連結部を構成する部材とフランジ部との接合強度が高まることとなる。
【００１６】
また、別の発明は、上述の発明に加え、コードは、フランジ部とコードの最大径となる部分との間が徐々に外径が細くなる縮径部とされている操作コードとしている。
【００１７】
このような操作コードとすることで、フランジ部を作りやすくなると共に、操作コードのスムーズな周回を可能としやすくなる。
【００１８】
また、別の発明では、上述の発明に加え、連結部は、コードの一端に設けている第一のジョイント本体と、コードの他端に設けている第二のジョイント本体と、第一のジョイント本体と第二のジョイント本体との間に設置されるジョイントリングと、を備え、第一のジョイント本体および第二のジョイント本体は、それぞれ、軸状の嵌合突部を有しており、ジョイントリングは、それぞれの嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を有しており、嵌合突部は嵌合孔に挿入して回動させることにより当該嵌合孔に係合可能となる操作コードとしている。
【００１９】
このような操作コードとすることで、連結部分の強度を安定的に確保することができると共に、フェイルセーフ機能を備えた操作コードとなる。すなわち、コードの両端部の少なくとも一方の先端に設けられたフランジ部は、コードを熱成形することにより形成されていると共に、連結部が当該フランジ部に対しアウトサート成形されている。このため、コードの両端部の少なくとも一方は、連結部に対して高い嵌合強度にてかつ安定的に固定することができる。また、連結部は、第一のジョイント本体と、第二のジョイント本体と、第一のジョイント本体と第二のジョイント本体との間に設置されるジョイントリングとを備え、それぞれ、第一のジョイント本体および第二のジョイント本体に設けられた軸状の嵌合突部は、ジョイントリングに設けられた嵌合孔に挿入して回動させることにより当該嵌合孔に係合可能となるので、操作コードに通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したとき、連結部の嵌合突部と嵌合孔の嵌合を外しやすくできる。したがって、操作コードの無端縁が室内を移動する居住者やその他の移動物体に引っ掛かったとき、操作コードを連結部で切断して居住者の安全を確保しやすくなり、かつ操作コードが掛装されるプーリーなどの損傷を未然に防止しやすくすることができる。
【００２０】
また、別の発明では、上述の発明に加え、第一のジョイント本体、第二のジョイント本体およびジョイントリングは、それぞれの外径がコードの最大径より小さくなるように形成されている操作コードとしている。
【００２１】
このような操作コードとすることで、操作コードのスムーズな周回が可能となる。
【００２２】
また、別の発明では、上述の発明に加え、第一のジョイント本体および第二のジョイント本体を、フランジ部を覆うようにアウトサート成形している操作コードとしている。
【００２３】
このような操作コードとすることで、コードの両端部は、第一のジョイント本体および第二のジョイント本体に対してより高い接合強度にて固定されることができる。
【００２４】
また、本の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の操作コードを備えてなる昇降装置としている。
【００２５】
このような昇降装置とすることで、連結部分の強度を安定的に確保できると同時にフェイルセーフ機能を備えたものとなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、連結部分の強度を安定的に確保することができると共に、フェイルセーフ機能を備えた操作コードおよびそれを用いた昇降装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る操作コードを用いた横型ブラインドを示す図である。
【図２】図１に示す横型ブラインドの右側の操作部分の拡大図である。
【図３】図２に示すプーリーケースのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る操作コードを示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る操作コードを構成する連結部を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る操作コードを構成する連結部を示す分解斜視図である。
【図７】図５および図６に示す連結部を構成する第一のジョイント本体または第二のジョイント本体を拡大して示す正面図である。
【図８】図５および図６に示す連結部を構成する第一のジョイント本体または第二のジョイント本体を拡大して示す平面図である。
【図９】図５および図６に示す連結部を構成する第一のジョイント本体または第二のジョイント本体を拡大して示す側面図である。
【図１０】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図５および図６に示す連結部を構成するジョイントリングを拡大して示す正面図である。
【図１２】図５および図６に示す連結部を構成するジョイントリングを拡大して示す背面図である。
【図１３】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図１３におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る操作コードの連結部を構成する第一または第二のジョイント本体とジョイントリングとの嵌合状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の別の実施の形態に係る操作コードの連結部を示す分解斜視図である。
【図１８】図１７に示す連結部の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明に係る操作コードおよびそれを用いた昇降装置の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に説明する好適な実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態に係る操作コード９を用いた横型ブラインドを示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図をそれぞれ示している。図２は、図１に示す横型ブラインドの右側の操作部分の拡大図である。図３は、図２に示すプーリーケース８のＡ−Ａ線断面図である。
【００３０】
図１に示す横型ブラインドは、ヘッドボックス１から吊下支持されるラダーコード２に多数段のスラット３が支持され、そのラダーコード２の下端にボトムレール４が設置されている。
【００３１】
スラット３には、ラダーコード２の支持位置近傍で昇降コード５が挿通されている。その昇降コード５の下端には、ボトムレール４が吊下支持されている。昇降コード５の上端は、ヘッドボックス１内に配設される支持部材に回転可能に支持された巻取軸７に巻回されている。
【００３２】
図２および図３に示すように、ヘッドボックス１の一端には、プーリーケース８に配置されたプーリー１６が回転可能に支持されている。操作コード９がプーリーケース８の内側８ａに接触しないようにプーリー１６の外周に形成された凹部１７に入り、プーリー１６に掛けられている。そして、操作コード９を操作してプーリー１６を正逆方向に回転させると、ギヤボックス１０内のギヤおよび昇降軸１２ａなどを介して巻取軸７が回転され、昇降コード５が巻取軸７に巻き取られあるいは巻戻されて、スラット３およびボトムレール４が昇降される。
【００３３】
また、プーリー１６を回転させると、ギヤボックス１０内のギヤ、チルト軸１２ｂなどを介してチルトドラム１３が回動され、ラダーコード２を介して各スラット３が回動されるようになっている。
【００３４】
図４は、本発明の実施の形態に係る操作コード９を示す正面図である。図５は、本発明の実施の形態に係る操作コード９を構成する連結部２０を示す断面図である。図６は、本発明の実施の形態に係る操作コード９を構成する連結部２０を示す分解斜視図である。
【００３５】
図４に示すように、操作コード９は、コード１４の両端部が連結部２０で連結されて無端状に形成される。コード１４は円柱状の形状をしており、その両端が先細りの形状となっている。コード１４は、たとえば、ポリエステル樹脂を好適に用いることができる。ただし、コード１４は、その材料が所定以上の強度を有する熱可塑性樹脂であれば、特に制限されるものではなく、ポリエステル樹脂以外の樹脂、ポリアミド樹脂、から成るものとしても良い。また、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂などで形成された中芯をポリエステル樹脂で編み込まれた外皮コードで被覆したものでも良い。この構成とすると、中芯により操作コード９の直線性が確保されるとともに、伸び方向の耐久性が確保できる。
【００３６】
図５および図６に示すように、連結部２０は、第一のジョイント本体４０とこの第一のジョイント本体４０と同一構成の第二のジョイント本体４１とを、両者の間に設置されるジョイントリング４２で連結した構成である。第一のジョイント本体４０と第二のジョイント本体４１は、それぞれ、コード１４の両端部に設けられたフランジ部３０を介してコード１４の両端部に固定されている。
【００３７】
この実施の形態では、コード１４の両端部の先端には、コード１４を熱成形することによって、フランジ部３０が形成されている。フランジ部３０を形成する方法については、種々の方法が採用できる。具体的に、たとえばコード１４の両端部の先端を圧縮した状態で熱をかけ、用意した金型によりコード１４の先端部分を所望の形状、この実施の形態ではリング状を備えるフランジ部３０を形成する。また、第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１は、フランジ部３０と接合するためにアウトサート成形されている。当該フランジ部３０を覆うように第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１がアウトサート成形されるのがより好ましい。この結果、コード１４の両端部は、熱可塑性樹脂のフランジ部３０を介して第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１に対してより安定した高い接合強度にて固定されている。
【００３８】
フランジ部３０は、リング状に形成されるのが好ましい。リング状に形成することによって、コード１４の両端部とフランジ部３０との接合強度が高まることができる。ただし、第一のジョイント本体４０と第二のジョイント本体４１との接合強度を十分に確保することができれば、フランジ部３０の形状は、特に限定されることなく、歯車状などの形状であっても良い。また、フランジ部３０の外径Ｒ１は、コード１４の最小径Ｒ２より１．０５〜１．３倍の間になるように形成されている。このＲ１／Ｒ２の値は、１．１〜１．２とするのがフランジ部３０の形成のしやすさおよび第一のジョイント本体４０と第二のジョイント本体４１とのアウトサート成形の強度の面から好ましい。
【００３９】
また、フランジ部３０の外径Ｒ１は、コード１４の最大径Ｐより小さく形成されている。このため、当該フランジ部３０と結合する第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１は、その外径、すなわち連結部２０の外径Ｍをコード１４の最大径Ｐと同じかまたは小さくなるように形成することが容易となる。
【００４０】
また、図５に示すように、コード１４は、それぞれのフランジ部３０とコード１４の最大径Ｐとなる部分との間には各フランジ部３０に近づくに従い、徐々にその直径が細くなるような縮径部３５が形成されている。
【００４１】
この実施の形態では、この３つの部材が形成される連結部２０は、円柱状であり、その外径、すなわち横方向への外径Ｍがコード１４の最大径Ｐより小さくなるように形成されている。ただし、連結部２０の外径Ｍは、コード１４の最大径Ｐと同じとなるように形成されても良い。連結部２０が上述のように形成されるため、操作コード９を操作して、図３に示すプーリー１６を正逆方向に回転させるとき、横方向への外径Ｍがコード１４の最大径Ｐと同じかまたは小さくなるように形成されている操作コード９の連結部２０は、プーリーケース８の内側８ａへ接触する恐れがほとんどない。また、プーリー１６の周面に形成された凹部１７に連結部２０が引っ掛かるおそれを減少する。その結果、操作コード９のスムーズな周回が可能となる。
【００４２】
図７は、図５および図６に示す連結部２０を構成する第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１を拡大して示す正面図である。図８は、図５および図６に示す連結部２０を構成する第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１を拡大して示す平面図である。図９は、図５および図６に示す連結部２０を構成する第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１を拡大して示す側面図である。図１０は、図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００４３】
図６〜図１０に示すように、第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１は、同一の合成樹脂にて形成され、コード１４の両端部に形成されている。第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１の先端部には、丸軸状の嵌合突部４５が形成されている。
【００４４】
嵌合突部４５の先端部の外周面上には、丸軸の中心に対し線対称状に外径が大きくされた２つの膨径部４６が形成されている。その膨径部４６の径方向中間には断面半円状の凹部となる係止凹部４７がそれぞれ形成されている。また、膨径部４６の先端側および基端側には面取り５４が形成されている。この面取り５４，５４によって、膨径部４６は中心軸に沿って切断した際の断面形状が台形となる。
【００４５】
嵌合突部４５の基端部、すなわちフランジ部３０側には、図６および図１０に示すように、丸軸の径方向に突出する回動規制部４８が中心に対し線対称状に形成されている。また、各回動規制部４８は、丸軸の中心に対し係止凹部４７から周方向に４５度隔てた位置に形成される。
【００４６】
図１１は、図５および図６に示す連結部２０を構成するジョイントリング４２を拡大して示す正面図である。図１２は、図５および図６に示す連結部２０を構成するジョイントリング４２を拡大して示す背面図である。図１３は、図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。図１４は、図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。図１５は、図１３におけるＥ−Ｅ線断面図である。図１６は、第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１とジョイントリング４２との嵌合状態を示す断面図である。
【００４７】
ジョイントリング４２は、全体が円筒状に形成されている。図１１および図１２に示すように、ジョイントリング４２の両側の開口部４９ａ，４９ｂは、嵌合突部４５の膨径部４６を含む先端部を挿入可能とするため、略長方形に形成されている。また、開口部４９ａ，４９ｂは、その略長方形の長い方向が円筒の中心に対し互いに９０度回転した形状となっている。
【００４８】
ジョイントリング４２の内部には、嵌合突部４５の先端部を回動可能とする径を備えた円形孔（嵌合孔）５０が形成されている。この円形孔５０は、ジョイントリング４２の外径の中心と同じ中心を有するものである。そして、図１１に示す開口部４９ａの横長の短軸方向の開口縁には、円形孔５０から膨径部４６が抜けるのを妨げる第一の係止部を構成する係止部５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成されている。また、図１２に示すように開口部４９ｂの縦長の短軸方向の開口縁には、円形孔５０から膨径部４６が抜けるのを妨げる第二の係止部を構成する係止部５１ｃ，５１ｄがそれぞれ形成されている。第一の係止部５１ａ，５１ｂおよび第二の係止部５１ｃ，５１ｄは、円形孔５０の両方の開口部４９ａ,４９ｂ内に、互い９０度にずらして鏡対称状に設けられている。ただし、９０度に限定されるものではない。このため、各嵌合突部４５に対して互いが離れる方向に引張り力が作用するとき、各嵌合突部４５の膨径部４６が第一の係止部５１ａ，５１ｂおよび第二の係止部５１ｃ，５１ｄを介してジョイントリング４２の開口部４９ａ，４９ｂを押し広げるように動作する際、その押し広げる部分は、互いに９０度ずれた位置となり、保持力を確保することが容易となる。
【００４９】
図１３および図１４に示すように、第一の係止部５１ａ，５１ｂ、第二の係止部５１ｃ，５１ｄと円形孔５０の境界部には面取り５２が設けられ、嵌合突部４５が円形孔５０から引き抜かれるとき、すなわち強い引張り力が働き、連結部２０のところでの分断が生じるとき、面取り５２の作用により、各係止部５１ａ〜５１ｄの損傷を防止するようになっている。
【００５０】
また、第一の係止部５１ａの内側には径方向内側に突出する係止突部５３aが、第二の係止部５１ｃの内側には径方向内側に突出する係止突部５３ｂが形成されている。すなわち、円形孔５０の内周面には係止凹部４７に係合する係止突部５３ａ，５３ｂがそれぞれ形成されている。第一のジョイント本体４０とジョイントリング４２とを連結するには、第一のジョイント本体４０の嵌合突部４５をジョイントリング４２の開口部４９ｂに挿入し、第一のジョイント本体４０をジョイントリング４２に対し反時計方向に４９ａのほうから見て９０度回動する。すると、嵌合突部４５の係止凹部４７が円形孔５０内の係止突部５３ａに係合し、一方の回動規制部４８が一方の第二の係止部５１ｃから第二の係止部５１ｄ側へ移行し、第二の係止部５１ｄに突き当たり、他方の回動規制部４８が他方の第二の係止部５１ｄ側から一方の第二の係止部５１ｃ側へ移行し、第二の係止部５１ｃに突き当たり、図１６に示すように位置決めされる。
【００５１】
また、ジョイントリング４２の他方の開口部４９ａにも同様に第二のジョイント本体４１を挿入して背面側から見て９０度回動させて位置決めする。すると、図５に示すように、ジョイントリング４２を介して第一のジョイント本体４０と第二のジョイント本体４１が連結される。
【００５２】
この状態では、第一のジョイント本体４０および第二のジョイント本体４１の各嵌合突部４５の膨径部４６がジョイントリング４２の各係止部５１ａ〜５１ｄに係合して、ジョイントリング４２の円形孔５０内に保持される。
【００５３】
この保持力は、通常のスラット昇降操作およびスラット角度調節操作時に操作コード９に作用する通常の引張り力では、嵌合突部４５がジョイントリング４２から外れることがないように設定されている。そして、操作コード９に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、ジョイントリング４２の合成樹脂の弾性により、嵌合突部４５の膨径部４６によりジョイントリング４２の開口部４９ａ，４９ｂが径方向押し広げられて、嵌合突部４５がジョイントリング４２から外れるようになっている。この場合、第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１のいずれか一方が先にジョイントリング４２から外れる。よって、ジョイントリング４２は、第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１のいずれか一方に係合した状態となり、ジョイントリング４２が操作コード９から外れることはない。
【００５４】
このように構成された操作コード９は、連結部２０の強度を確保することができ、かつプーリー１６に対し制限なくスムーズな周回が可能となると共に、フェイルセーフ機能を備えた操作コード９となる。連結部２０の嵌合が外れた後は、第一のジョイント本体４０または第二のジョイント本体４１をジョイントリング４２に再度嵌合すれば、無端状の操作コード９として容易に再生することができる。また、嵌合突部４５をジョイントリング４２の開口部４９ａ，４９ｂに挿入して９０度回動させることにより、嵌合突部４５をジョイントリング４２に嵌合する構成としたので、嵌合突部４５をジョイントリング４２に嵌合するための操作力は、軽微とできる。
【００５５】
また、各係止部５１ａ〜５１ｄによって、膨径部４６の軸方向に引っ張られる力をささえているので、嵌合突部４５をジョイントリング４２に保持する保持力を十分に確保することができる。また、係止突部５３ａ,５３ｂを係止凹部４７に嵌合させると、回動規制部４８の作用で位置決めさせているので、位置保持を十分なものとすることができる。
【００５６】
本発明の実施の形態に係る操作コード９を用いた昇降装置は、図１に示す横型ブラインドの他に、たとえば、ロールスクリーン、他の型式のブラインド、またはカーテンなどの日射遮蔽装置に好適に用いることができる。操作コード９を備えることで、本発明の昇降装置は、取り扱いしやくなると共に、操作コードによる潜在的なリスクを回避することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態に係る操作コード９およびそれを用いた昇降装置の好適な実施の形態である横型ブラインドについて説明したが、本発明は、上述の実施の形態に何ら限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００５８】
図１７は、本発明の別の実施の形態に係る操作コードの連結部６０を示す分解斜視図である。図１８は、図１７に示す連結部６０の要部断面図である。図１７および図１８に示すように、連結部６０は、上述した第一のジョイント本体４０とジョイントリング４２とを一体化したような構成の一体化部６１と、第二のジョイント本体４１の２つ部材から構成されるようにしても良い。コード１４の両端部には、それぞれのフランジ部３０を介して第二のジョイント本体４１と一体化部６１とが設置される。
【００５９】
また、ジョイントリング４２内の面取り５２に代えて、断面直角状の段差としても良い。また、膨径部４６、係止凹部４７ならびに第一の係止部５１ａ,５１ｂおよび第二の係止部５１ｃ,５１ｄなどをそれぞれ２つ設けているが、それぞれ１つとしたり、３つ以上としたりしても良い。この場合、回転角度は９０度以外のものとするのが好ましい。
【００６０】
また、コード１４は熱可塑性樹脂以外の樹脂としたり、糸を編んだものとしたりしても良い。また、コード１４の両端は、徐々に細くなる縮径部３５としているが、所定部位から先端まで一定の径を有する細径部としても良い。
【００６１】
また、たとえば、連結部２０,６０の配置あるいは個数は、要求される操作コード９のデザイン性およびフェイルセーフ機能性に応じて適切に選択することが可能である。また、コード１４と第一のジョイント本体４０または一体化部６１との連結やコード１４と第二のジョイント本体４１との連結は、アウトサート成形ではなく、接着剤による結合など他の連結方法を採用しても良い。
【００６２】
また、上述の各実施の形態では、第一のジョイント本体４０、第二のジョイント本体４１およびジョイントリング４２の各外径は、連結部２０の横方向への外径と全て同じとされているが、この３つの部材または２つの部材の１つのみまたは２つを大きくし、その外径を連結部２０の外径Ｍとし、他の１つまたは２つを小さい外径のものとしても良い。また、これらの３部材または２部材を合成樹脂で成型したものとしているが、金属部材など他の部材で形成しても良い。
【００６３】
フランジ部３０はコード１４の一端に２つ以上設けるようにしても良い。また、連結部２０，６０の外径Ｍをコード１４の最大径Ｐと同じかあるいは小さくしているが、外径Ｍをコード１４の最大径Ｐを超えるものとしても良い。また、上述の実施の形態では、コード１４の両端部にフランジ部３０を形成しているが、少なくとも一方の先端にフランジ部３０を設けるようにしても、従来公知のものに比べ連結部分の強度を安定的に確保しやすいものとなる。
【符号の説明】
【００６４】
１…横型ブラインド（昇降装置）、９…操作コード、１４…コード、２０…連結部、３０…フランジ部、３５…縮径部、４０…第一のジョイント本体（連結部を構成する部材）、４１…第二のジョイント本体（連結部を構成する部材）、４２…ジョイントリング（連結部を構成する部材）、４５…嵌合突部、４６…膨径部、４７…係止凹部（位置決め手段）、４８…回動規制部、５０…円形孔（嵌合孔）、５１ａ,５１ｂ…第一の係止部、５１ｃ,５１ｄ…第二の係止部、５３ａ,５３ｂ…係止突部（位置決め手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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