(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケース及び第２ケースを含むパウチケースを用意する段階；
前記第１ケースの収容部に電極組立体を配置する段階；
前記第１ケースの収容部を含むように、前記第１ケースを前記第２ケースで覆う段階； 
前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部を、前記第１ケースを加圧する第１ジグ及び前記第２ケースを加圧する第２ジグからなるジグで相互圧着する段階、及び
前記圧着する段階の後に、相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部を前記収容部に向かって折曲する段階を含み、
前記圧着する段階で、前記収容部と前記第１ケースの側部の間に突出部を形成し、
前記折曲する段階で、前記突出部を内包するように前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部を折曲し、
前記第１ジグで前記第１ケースを加圧する第１加圧幅は、前記第２ジグで前記第２ケースを加圧する第２加圧幅よりも小さく、
前記第１加圧幅は、前記第１ケースの側部の外側一端から、前記第１ケースの側部の内側一端から所定距離離隔した地点までの幅であり、前記第２加圧幅は、前記第２ケースの側部の幅と等しいことを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項２】
前記第１ジグの幅と前記第２ジグの幅は、等しいことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項３】
前記第１ジグの幅は、前記第２ジグの幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項４】
前記圧着する段階を、前記第１ジグの内側一端が前記第１ケースの側部の内側一端から所定距離離隔した地点と対応し、前記第２ジグの内側一端が前記第２ケースの側部の内側一端と対応した状態で行うことを特徴とする請求項２または３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項５】
前記圧着する段階を、前記第１ジグの外側一端が前記第１ケースの側部の外側一端と対応し、前記第２ジグの外側一端が前記第２ケースの側部の外側一端と対応した状態で行うことを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項６】
前記第１ジグの幅は前記第１加圧幅と対応し、前記第２ジグの幅は前記第２加圧幅に対応することを特徴とする請求項３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項７】
前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部を、相互熱圧着することを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記突出部は、前記第１ケースの長さ方向に沿って、前記第１ケースの外面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項９】
前記圧着する段階を、前記突出部が前記収容部に密着するように行うことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記突出部は、前記第１ケースの側部と前記第２ケースの側部の圧着によって、前記パウチケースの一部が押し出されることで形成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１１】
相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記パウチケースにおいて、前記第２ジグで圧着された幅から前記第１ジグで圧着された幅を引いた領域内に位置し、前記第１ケースまたは前記第２ケースの側部の長さ方向と対応するある一線を基準として折曲されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記第１ケース及び前記第２ケースの各々は、
金属層；
前記金属層の一面に位置する第１樹脂層；及び
前記金属層の他面に位置する第２樹脂層を含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１３】
第１ケース及び第２ケースを含み、前記第１ケースを加圧する第１ジグ及び前記第２ケースを加圧する第２ジグからなるジグで前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部が相互圧着されたパウチケース；及び
前記第１ケースの収容部に配置された電極組立体を含み、
前記収容部と前記第１ケースの側部の間には突出部が形成され、
相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記突出部を内包した状態で前記収容部に向かって折曲され、
前記第１ジグで前記第１ケースを加圧する第１加圧幅が、前記第２ジグで前記第２ケースを加圧する第２加圧幅よりも小さく、
前記第１加圧幅は、前記第１ケースの側部の外側一端から、前記第１ケースの側部の内側一端から所定距離離隔した地点までの幅であり、前記第２加圧幅は、前記第２ケースの側部の幅と等しいことを特徴とする二次電池。
【請求項１４】
前記突出部は、前記第１ケースの長さ方向に沿って、前記第１ケースの外面に形成されたことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１５】
前記突出部は、前記収容部に密着したことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１６】
前記突出部は、前記第１ケースの側部と前記第２ケースの側部の圧着によって、前記パウチケースの一部が押し出されることで形成されたことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１７】
前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、相互熱圧着されることを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１８】
相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記パウチケースにおいて、前記突出部が形成された領域内に位置し、前記第１ケースまたは前記第２ケースの側部の長さ方向と対応するある一線を基準として折曲されることを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項１９】
前記第１ケース及び前記第２ケースの各々は、
金属層；
前記金属層の一面に位置する第１樹脂層；及び
前記金属層の他面に位置する第２樹脂層を含むことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項２０】
前記第１樹脂層は、前記パウチケースの内面に位置し、ポリプロピレンまたはポリエチレンのうち何れか一つからなることを特徴とする請求項１９に記載の二次電池。
【請求項２１】
前記第１樹脂層は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなることを特徴とする請求項１９に記載の二次電池。
【請求項２２】
前記第２樹脂層は、前記パウチケースの外面に位置し、ナイロンからなることを特徴とする請求項１９に記載の二次電池。
【請求項２３】
前記突出部は、接着物質を含むことを特徴とする請求項１３に記載の二次電池。
【請求項２４】
前記接着物質は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなることを特徴とする請求項２３に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、パックとして具現される構造によって、角形二次電池、円筒形二次電池、パウチ形二次電池に区分することができる。
【０００３】
特に、パウチ形二次電池は、電極組立体及び電極組立体を取り囲むパウチケースからなり、保護回路モジュール及び外装ケースなどがさらに装着され、電池パックとして製品化されることができる。
【０００４】
パウチ形二次電池は、パウチケースに電極組立体を収容した後、パウチケースの外側をジグによって圧着するシーリング工程を経て製造されることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、パウチケースに電極組立体を収容した後、パウチケースの外郭部を圧着（ｓｅａｌｉｎｇ）するにおいて、パウチケース側部の圧着される上下幅を異なるようにすることで、圧着の際に発生するパウチケースの凸ラインの発生を減らすことができ、よってパウチケース側面部の折曲を容易にする二次電池及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した技術的課題に限られず、言及されていないまた他の技術的課題は、下記の記載から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が明確に理解することができるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法は、第１ケース及び第２ケースを含むパウチケースを用意する段階；前記第１ケースの収容部に電極組立体を配置する段階；前記第１ケースの収容部を含むように、前記第１ケースを前記第２ケースで覆う段階；及び前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部をジグで相互圧着する段階を含み、前記ジグは、前記第１ケースを加圧する第１ジグ及び前記第２ケースを加圧する第２ジグからなり、前記第１ジグで前記第１ケースを圧着する第１圧着幅は、前記第２ジグで前記第２ケースを圧着する第２圧着幅よりも小さい。
【０００８】
また、前記第１圧着幅は、前記第１ケースの側部の内側一端から所定距離離隔した地点までの幅であり、前記第２圧着幅は、前記第２ケースの側部の幅と実質的に等しくてもよい。
【０００９】
また、前記第１ジグの幅と前記第２ジグの幅は、実質的に等しくてもよい。
【００１０】
また、前記第１ジグの幅は、前記第２ジグの幅よりも小さくてもよい。
【００１１】
また、前記圧着する段階は、前記第１ジグの内側一端が前記第１ケースの側部の内側一端から所定距離離隔した地点と対応し、前記第２ジグの内側一端は、前記第２ケースの側部の内側一端と対応した状態で行われてもよい。
【００１２】
また、前記圧着する段階は、前記第１ジグの外側一端が前記第１ケースの側部の外側一端と対応し、前記第２ジグの外側一端が前記第２ケースの側部の外側一端と対応した状態で行われてもよい。
【００１３】
また、前記第１ジグの幅は前記第１圧着幅と対応し、前記第２ジグの幅は前記第２圧着幅に対応してもよい。
【００１４】
また、前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、相互熱圧着されてもよい。
【００１５】
前記圧着する段階で、前記収容部と前記第１ケースの側部の間に突出部が形成されてもよい。
【００１６】
前記突出部は、前記第１ケースの長さ方向に沿って、前記第１ケースの外面に形成されてもよい。
【００１７】
また、前記圧着する段階は、前記突出部が前記収容部に密着するように行われてもよい。
【００１８】
また、前記突出部は、前記第１ケースの側部と前記第２ケースの側部の圧着によって、前記パウチケースの一部が押し出されることで形成されてもよい。
【００１９】
また、前記圧着する段階の後に、相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部を前記収容部に向かって折曲する段階をさらに含んでもよい。
【００２０】
また、相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記パウチケースにおいて、前記第２ジグで圧着された幅から前記第１ジグで圧着された幅を引いた領域内に位置し、前記第１ケースまたは前記第２ケースの側部の長さ方向と対応するある一線を基準として折曲されてもよい。
【００２１】
また、前記第１ケース及び前記第２ケースの各々は、金属層；前記金属層の一面に位置する第１樹脂層；及び前記金属層の他面に位置する第２樹脂層を含んでもよい。
【００２２】
また、前記第１樹脂層は、前記パウチケースの内面に位置し、ポリプロピレンまたはポリエチレンのうち何れか一つからなってもよい。
【００２３】
また、前記第１樹脂層は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなってもよい。
【００２４】
また、前記第２樹脂層は、前記パウチケースの外面に位置し、ナイロンからなってもよい。
【００２５】
本発明の一実施例にかかる二次電池は、第１ケース及び第２ケースを含み、前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部が相互圧着されたパウチケース；及び前記第１ケースの収容部に配置された電極組立体を含み、前記収容部と前記第１ケースの側部の間には突出部が形成されることができる。
【００２６】
また、前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、相互熱圧着されてもよい。
【００２７】
また、相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記収容部に向かって折曲されてもよい。
【００２８】
また、相互圧着された前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部は、前記パウチケースにおいて、前記突出部が形成された領域内に位置し、前記第１ケースまたは前記第２ケースの側部の長さ方向と対応するある一線を基準として折曲されてもよい。
【００２９】
また、前記第１ケース及び前記第２ケースの各々は、金属層；前記金属層の一面に位置する第１樹脂層；及び前記金属層の他面に位置する第２樹脂層を含んでもよい。
【００３０】
また、前記第１樹脂層は、前記パウチケースの内面に位置し、ポリプロピレンまたはポリエチレンのうち何れか一つからなってもよい。
【００３１】
また、前記第１樹脂層は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなってもよい。
【００３２】
また、前記第２樹脂層は、前記パウチケースの外面に位置し、ナイロンからなってもよい。
【００３３】
本発明の一実施例にかかる二次電池は、第１ケース及び第２ケースを含み、前記第１ケースの側部及び前記第２ケースの側部が相互圧着されたパウチケース；及び前記第１ケースの収容部に配置された電極組立体を含み、前記収容部と前記第１ケースの側部の間には、接着物質を含む突出部が形成されることができる。
【００３４】
また、前記接着物質は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなってもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の実施例にかかる二次電池及びその製造方法は、パウチケースの側部を圧着する際、圧着される上下幅を異なるようにすることで、シーリングの際にパウチケースでの凸ラインの発生を減らすことができる効果がある。
【００３６】
従って、堅固に硬化される凸ラインが減少することによって、凸ラインを交差して折曲されなければならなかったパウチケースの側部を容易に折曲することができ、パウチケースの外観が美麗になることができる。
【００３７】
また、凸ラインが占める体積を除去することができるので、電極組立体の容量に対比した二次電池の全体体積が減少し、二次電池の容量密度を高めることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法を説明する順序図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる二次電池の分解斜視図である。
【図３ａ】本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの圧着を説明するための図である。
【図３ｂ】本発明の他の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの圧着を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる二次電池のうち図３のＢ領域の拡大図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースが圧着された後の二次電池の正面図である。
【図６】本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの側部が折曲された後の二次電池の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
後述する実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると明確になるであろう。明細書全体において、同一参照符号は同一構成要素を示す。
【００４０】
以下、添付図面を参照して本発明の様々な実施例にかかる二次電池及びその製造方法について詳しく説明する。
［実施例］
【００４１】
図１は、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法を説明する順序図である。図２は、本発明の一実施例にかかる二次電池の分解斜視図である。
【００４２】
図１と図２を参照すると、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法は、パウチケース１００を用意する段階Ｓ１０、電極組立体２００を配置する段階Ｓ２０、第１ケース１１０及び第２ケース１５０を圧着する段階Ｓ３０を含むことができる。第１ケース１１０及び第２ケース１５０を圧着する段階の後に、第１ケース１１０及び第２ケース１５０を折曲する段階Ｓ４０をさらに含むことができる。以下では、二次電池の製造方法を段階別に詳しく説明し、各段階ごとに形成される二次電池について共に説明する。また、図２のＸ方向は長さ方向を意味し、Ｙ方向は幅方向を意味する。
【００４３】
本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法は、パウチケース１００を用意する段階Ｓ１０及び電極組立体２００を配置する段階Ｓ２０を含む。より詳細に、前記二次電池の製造方法は、第１ケース１１０及び第２ケース１５０を含むパウチケース１００を用意する段階Ｓ１０及び第１ケース１１０の収容部１１５に電極組立体を配置する段階Ｓ２０を含む。
【００４４】
前記パウチケース１００は、略四角形状を有し、ある一辺の長さ方向を基準に接している第１ケース１１０及び第２ケース１５０を含むことができる。
【００４５】
前記第１ケース１１０の略中央領域には、プレス加工などによって、電極組立体２００が収容される収容部１１５が形成される。第１ケース１１０は、収容部１１５を基準に、第２ケース１５０と圧着（ｓｅａｌｉｎｇ）される両側部を含むことができる。第１ケースの側部１１０ａは、電極組立体の長さと対応するように形成できるが、長さ方向Ｘの両端部は、電極組立体２００の長さと比べてより長い。第１ケース１１０のＡ領域を拡大すると、第１ケース１１０は、金属層１１２と、金属層１１２の一面に位置する第１樹脂層１１４と、金属層１１２の他面に位置する第２樹脂層１１６とからなることができる。より詳細に、金属層１１２は、アルミニウム薄膜からなることができる。第１樹脂層１１４は、パウチケース１００の内面に位置し、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどの熱接着性合成樹脂からなることができる。より好ましく、前記第１樹脂層１１４は、ＣＰＰ（ｃａｓｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）からなることができる。第２樹脂層１１６は、ナイロン材質からなり、パウチケース１００の外面に位置して、パウチケース１００の外面または電極組立体が外部圧力またはスクラッチから損傷されることを防止することができる。
【００４６】
前記第２ケース１５０は、平板形状を有し、第１ケースの両側部１１０ａと対応する位置に、第１ケースの両側部１１０ａと圧着される両側部１５０ａを含むことができる。第２ケース１５０も、第１ケース１１０と同様に、金属層１１２と、金属層１１２の一面に位置する第１樹脂層１１４と、金属層１１２の他面に位置する第２樹脂層１１６とからなることができる。第２ケース１５０の構成材料に関する説明は第１ケース１１０と等しいので、ここでは省略する。
【００４７】
前記電極組立体２００は、第１電極板２１０と第２電極板２２０及び第１電極板２１０と第２電極板２２０の間に介在されるセパレータ２３０がジェリーロール（Ｊｅｌｌｙ  Ｒｏｌｌ）形態に巻回されることによって形成されることができる。電極組立体２００は、第１電極タブ２４０、第２電極タブ２５０及び絶縁テープをさらに含むことができる。
【００４８】
前記第１電極板２１０は、薄板のアルミニウム箔で形成される第１電極集電体の両面にリチウム系酸化物を主成分とする第１電極活物質が塗布されることで形成される。前記第２電極板２２０は、薄板の銅箔の第２電極集電体の両面に炭素材を主成分とする第２電極活物質が塗布されることで形成される。本説明では、第１電極板２１０が正極板であり、第２電極板２２０が負極板である場合を例に挙げて説明したが、互いに逆の極性からなることもできる。
【００４９】
前記第１電極タブ２４０は、電極組立体２００の第１電極板２１０の一側に形成され、第２電極タブ２５０は、第２電極板２２０の一側に形成されることができる。電極組立体のジェリーロール状態で、第１電極タブ２４０と第２電極タブ２５０は一定の間隔を置いて並列に配置される。第１電極タブ２４０と第２電極タブ２５０は、電極組立体が保護回路モジュール（図示せず）と電気的に連結されるよう、第１電極タブ２４０と第２電極タブ２５０の一部がパウチケース１００の外部に露出することができる。前記第１電極タブ２４０と第２電極タブ２５０は、一般的に金属、アルミニウム、銅またはニッケルで形成され、電圧降下を最小化するために、高い電気伝導度を有する必要がある。
【００５０】
前記絶縁テープ（図示せず）は、第１電極タブ２４０及び第２電極タブ２５０とパウチケース１００との間に形成される。絶縁テープは、それぞれ第１電極タブ２４０及び第２電極タブ２５０がパウチケース１００と接触する部位に付着され、第１電極タブ２４０及び第２電極タブ２５０とパウチケース１００とが短絡することを防止する。
【００５１】
上述した構造で構成された電極組立体２００は、第１ケース１１０の収容部１１５に配置し（Ｓ２０）、電極タブの一部は、第１ケース１１０の外部に露出するように配置されることができる。その後、電極組立体２００及び電解質（図示せず）を収容した第１ケース１１０を第２ケース１５０で覆う段階を行う。
【００５２】
次は、前記Ｓ３０段階を説明する。
【００５３】
図３ａは、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの圧着を説明するための図であり、図３ｂは、本発明の他の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの圧着を説明するための図であり、図４は、本発明の一実施例にかかる二次電池のうち図３ａのＢ領域の拡大図である。図５は、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースを圧着した後の二次電池の正面図である。
【００５４】
図３ａ乃至図５を図２と共に参照すると、前記二次電池の製造方法は、第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａをジグ３００で相互圧着する段階を含む。
【００５５】
前記パウチケース１００の第２ケース１５０が電極組立体２００及び第１ケース１１０を覆うように配置した後、第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａを、ジグ３００で圧着して結合することができる。より詳細に、第１ケース１１０及び第２ケース１５０の内面に位置する第１樹脂層１１４を、ジグ３００によって相互圧着して密封することができる。この時、ジグ３００を加熱したまま第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａを圧着することで、第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａは、相互熱融着されることができる。以下で、パウチケース１００の側部という用語は、第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａを総称する用語であることを明白にする。
【００５６】
前記ジグ３００は、図３ａに示すように、第１ケース１１０を加圧する第１ジグ３１０及び第２ケース１５０を加圧する第２ジグ３２０からなることができる。ジグ３００がパウチケース１００の側部を圧着する時、第１ジグ３１０で第１ケース１１０を圧着する幅Ｗ１は、第２ジグ３２０で第２ケース１５０を圧着する幅Ｗ２よりも小さい。より詳細に、第１ジグ３１０で第１ケースの側部１１０ａを圧着する第１圧着幅Ｗ１は、第２ジグ３２０で第２ケースの側部１５０ａを圧着する第２圧着幅Ｗ２よりも小さい。ここで、第１ケース１１０が圧着される第１圧着幅Ｗ１は、第１ケースの側部１１０ａの内側一端から所定距離離隔した地点までの幅である。また、第２ケース１５０が圧着される第２圧着幅Ｗ２は、第２ケースの側部１５０ａの幅全体である。このように、第１ケース１１０を圧着する幅が第２ケース１５０を圧着する幅より小さければ、第１ジグ３１０及び第２ジグ３２０の幅は特に限定されない。図３ａでは、第１ジグ３１０の幅と第２ジグ３２０の幅が実質的に等しい場合を一つの実施例として説明したことを明白にする。本実施例によって前記圧着する段階は、前記第１ジグ３１０の内側一端が前記第１ケースの側部１１０ａの内側一端から所定距離離隔した地点と対応し、前記第２ジグ３２０の内側一端が前記第２ケースの側部１５０ａの内側一端と対応した状態で実行されることができる。
【００５７】
一方、他の実施例として、図３ｂに示すように、ジグ４００の幅を第１ケース１１０が圧着される幅、第２ケース１５０が圧着される幅と設定して、パウチケース１００を圧着することができる。第１ケース１１０を加圧する第１ジグ４１０の幅を第２ケース１５０を加圧する第２ジグ４２０の幅より小さくして、パウチケース１００の側部を圧着することもできる。この場合、第２ジグ４２０の幅は第２圧着幅と等しくし、第１ジグ４１０の幅は第１圧着幅と等しくすることができる。本実施例によって前記圧着する段階は、前記第１ジグ４１０の内側一端が前記第１ケースの側部１１０ａの内側一端から所定距離離隔した地点と対応し、前記第２ジグ４２０の内側一端が前記第２ケースの側部１５０ａの内側一端と対応した状態で行われることができる。また、前記第１ジグ４１０の外側一端が前記第１ケースの側部１１０ａの外側一端と対応し、前記第２ジグ４２０の外側一端が前記第２ケースの側部１５０ａの外側一端と対応した状態で行われることができる。
【００５８】
一般的に、パウチケースを密封するためにジグでパウチケースの側部を圧着する時、第１ケースの側部と第２ケースの側部にジグを上下同じ位置に対応させた後、パウチケースを圧着する。この時、ジグによって圧着される領域のうち、パウチケースの内面に位置する第１樹脂層は、ジグの圧力によってその面積が広くなり、ジグによって圧着される領域の外側に一部が押し出され、パウチケース外面に凸ラインを発生させる恐れがある。
【００５９】
一般的に、前記凸ラインは、第１ケースでは側部と収容部が接する領域、第２ケースでは前記第１ケースの側部と収容部が接する領域と対応する領域に、パウチケースの長さ方向Ｘに沿って形成されるようになる。前記凸ラインは、パウチケースの美観を損なう。
【００６０】
特に、パウチケースが熱圧着される場合、凸ラインは圧着後硬化されるが、パウチケースの側部が収容部側に折曲される時、硬化された凸ラインがパウチケースの円滑な折曲を妨害する。特に、第２ケースに発生する凸ラインは、パウチケースの円滑な折曲を妨害する主要原因となる。
【００６１】
また、凸ラインは、パウチケースから突出する形態に形成されるので、小型化を求める二次電池の体積を大きくし、これは電極組立体の容量に対比した二次電池の容量密度を低下させる。
【００６２】
よって、前記パウチケース１００において、第１ジグ３１０が第１ケースの側部１１０ａを圧着する幅Ｗ１よりも第２ジグ３２０が第２ケースの側部１５０ａを圧着する幅Ｗ２が大きいので、第１ケースの側部１１０ａと第１ケース１１０の収容部１１５の間には、圧着されない領域Ｗ３が発生する。この時、パウチケース１００が圧着されない領域に、凸ラインが発生する恐れがある。本発明では、パウチケース１００が圧着されない領域に発生する凸ラインを、突出部５００と定義する。
【００６３】
前記突出部５００は、第１ケースの側部１１０ａと第２ケースの側部１５０ａが圧着されることで、パウチケース１００の一部、より詳細には第１樹脂層１１４の面積がジグ３００の圧力によって広くなり、ジグ３００によって圧着される領域の外側に一部が押し出されることにより形成される。よって、突出部５００は、第１ケース１１０の長さ方向に沿って、第１ケース１１０の外面に形成される。また、突出部５００は、第１ケースの側部１１０ａと収容部１１５の間に形成され、好ましくは、収容部１１５に密着するように形成されることができる。
【００６４】
即ち、上述した方法によってパウチケース１００の側部を圧着する場合、第１ケース１１０及び第２ケース１５０の両方に発生した凸ラインを、第１ケースの側部１１０ａと収容部１１５の間の一領域Ｗ３にのみ形成することができる。相互圧着されたパウチケース１００の側部は収容部１１５に向かって折曲され、突出部５００は、折曲されたパウチケース１００の側部によって隠される。これにより、パウチケース１００の外面には凸ラインが形成されなくなり、パウチケース１００の外観が美麗になることができる。
【００６５】
また、従来に比べて、第１ジグ３１０及び第２ジグ３２０の対応によって圧着される面積が減少し、発生する凸ラインの量も減少する。よって、凸ラインによる体積を減らして、二次電池の容量密度を高めることができる効果がある。
【００６６】
次は、Ｓ４０段階を説明する。
【００６７】
図６は、本発明の一実施例にかかる二次電池の製造方法のうちパウチケースの側部が折曲された後の二次電池の正面図である。
【００６８】
図６を図４と共に参照すると、前記二次電池の製造方法は、相互圧着された第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａを収容部１１５に向かって折曲する段階を含む。
【００６９】
さらに詳しく説明すれば、相互圧着された第１ケースの側部１１０ａ及び第２ケースの側部１５０ａは、第２ジグ３２０で圧着された幅から第１ジグ３１０で圧着された幅を引いた領域内に位置し、第１ケース１１０または第２ケースの側部１１０ａまたは１５０ａの長さ方向と対応するある一線を基準にして、折曲されることができる。前記線を基準線と定義すれば、前記基準線は、図４においてＷ３の幅領域に位置することができる。
【００７０】
パウチケース１００の側部を収容部１１５側に折曲する時、第２ケース１５０には硬化された凸ラインが発生しない状態にあるので、硬化された凸ラインによる折曲妨害が発生せず、折曲が円滑に行われる。これは、パウチケース１００の側部を電極組立体２００の側部のようにジェリーロール形状に形成する時に役立つことができる。
【００７１】
以上にて添付図面を参照しながら本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野の当業者は、本発明がその技術的思想や必須特徴を変更せず他の具体的な形態に実施できるということを理解できるであろう。従って、上述した実施例は、全ての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解されるべきである。また、本発明の範囲は、前記詳細な説明よりも後述する特許請求の範囲によって定められ、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその等価概念から導出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００７２】
１００  パウチケース
１１０  第１ケース
１１０ａ  側部
１１２  金属層
１１４  第１樹脂層
１１５  収容部
１１６  第２樹脂層
１５０  第２ケース
１５０ａ  側部
２００  電極組立体
２１０  正極板
２２０  負極板
２３０  セパレータ
２４０  第１電極タブ
２５０  第２電極タブ
３００、４００  ジグ
３１０、４１０  第１ジグ
３２０、４２０  第２ジグ
【図１】
0005484242.tif 000002
【図２】
0005484242.tif 000003
【図３ａ】
0005484242.tif 000004
【図３ｂ】
0005484242.tif 000005
【図４】
0005484242.tif 000006
【図５】
0005484242.tif 000007
【図６】
0005484242.tif 000008