(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースに取り付けられる一対のバンド部材からなるバンドであって、
前記各バンド部材は、表面部材と裏面部材とを重ね合わせて形成されたバンド本体部と、このバンド本体部における前記本体ケースに対する取付け側の端部に内包配置された補強部材と、を備え、
前記バンド本体部は、内部に前記バンドの強度を保つための芯材を有し、前記バンド本体部の幅方向の両端部に、前記バンド本体部の長手方向に沿って縫い目を形成した縫い目加工が施されており、
前記補強部材は、前記本体ケースに連結される連結部と、この連結部から前記バンド部材の先端側端部に向かって前記縫い目の間に延出し、前記芯材の端部と重なり合うように配置される延出部と、を備えていることを特徴とするバンド。
【請求項２】
前記延出部の幅方向の寸法が前記連結部の幅方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のバンド。
【請求項３】
前記表面部材は、前記連結部上面に位置する部分の厚みが前記本体ケース側に近づくにつれて薄くなることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンド。
【請求項４】
前記裏面部材は、前記表面部材の前記延出部上面に位置する部分の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計等に取り付けられるバンドとして天然皮革や合成皮革を貼り合わせたものが広く用いられている。このような皮革バンドにおいては、時計ケース等、本体ケースに取り付けられる取付部分（連結部分）に大きな負担がかかることから、この部分の強度を向上させるために、皮革バンドの端部であって本体ケースへの取付部分に補強部材を挿入することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようにバンドの端部を補強することにより、バンドの本体ケースへの取付部分の幅を他の部分よりも広くしたり、厚みを厚くする等の必要がないため、バンドのデザイン上の制約がなくなり、美観に優れたバンドとすることができる。
また、取付部分（連結部分）に補強部材を挿入することにより、バンドがしっかりと本体ケースに固定され自由に回動することを規制されるため、バンドが極端に開くことを防止して、本体ケースとの一体感のあるバンドとすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開５８−１３１７１２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにバンドの端部に補強部材を挿入した場合には、補強部材の端で、折れや皺が発生する。
すなわち、皮革で形成されているバンドの場合、本体ケースに取り付けられる取付部分（連結部分）には大きな負担がかかっている。
このため、長期間に亘って使用した場合に、補強部材の挿入されている部分と挿入されていない部分との境界においてバンドが折れや皺を生じ、皮革バンド、ひいてはこれが取り付けられる腕時計等の美観を損なう。
【０００６】
特に、バンドに縫い目（ステッチ）加工を施した場合には、縫い目が形成されている部分の強度は向上するが、補強部材を皮革と一緒に縫うことができないため、縫い目（ステッチ）の終端部と補強部材の端部との境界部分の強度が弱くなる。このため、この境界部分に折れや皺が発生しやすくなるとの問題があった。
【０００７】
即ち、図６、図７は、従来の皮革バンドの本体ケース側の一部の平面図、断面図を示すもので、バンド本体部７２は、表面部材３１と裏面部材３２とを重ね合わせてその内部に芯材３３を包み込んだものでものである。バンド本体部７２における本体ケースへの取り付け側の端部には芯材３３と端部を接するように補強部材７３が設けられている。補強部材７３にはバネ棒を通すための貫通穴７４が形成されている。
【０００８】
バンド本体部７２における幅方向の両端部には、バンド本体部７２の長手方向に沿って縫い目加工を施すことにより縫い目７５が形成されている。
【０００９】
補強部材７３は樹脂等で形成されているため、縫い目加工において表面部材３１及び裏面部材３２とともに補強部材７３を縫うことはできない。このため、従来は、縫い目７５を、補強部材７３におけるバンド部材７１の先端側端部近傍までしか設けることができず、図６に示すように、補強部材７３と縫い目７５とを平面的に重なり合わせることができなかった。このため、補強部材７３の先端側端部αと縫い目７５の終端部βとの間でバンド部材７１が折れやすく、長期間の使用によりこの部分で皺が発生していた。
【００１０】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により本体ケースとの取付部分（連結部分）近傍に折れや皺が生じるのを防ぐことのできるバンドを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のバンドは、
本体ケースに取り付けられる一対のバンド部材からなるバンドであって、
前記各バンド部材は、表面部材と裏面部材とを重ね合わせて形成されたバンド本体部と、このバンド本体部における前記本体ケースに対する取付け側の端部に内包配置された補強部材と、を備え、
前記バンド本体部は、内部に前記バンドの強度を保つための芯材を有し、前記バンド本体部の幅方向の両端部に、前記バンド本体部の長手方向に沿って縫い目を形成した縫い目加工が施されており、
前記補強部材は、前記本体ケースに連結される連結部と、この連結部から前記バンド部材の先端側端部に向かって前記縫い目の間に延出し、前記芯材の端部と重なり合うように配置される延出部と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補強部材の一部である延出部がバンド本体部の縫い目の間に延出しているため、補強部材と縫い目の終端部との境界部分で折れや皺を生ずることを防止して、使用によるバンドの外観の劣化を抑えることができるとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の皮革バンドを表面側から見た平面図である。
【図２】図１に示す皮革バンドの側面図である。
【図３】図１におけるIII-III線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す補強部材の拡大斜視図である。
【図５】補強部材と縫い目との位置関係を示す要部拡大図である。
【図６】従来の皮革バンドの本体ケース側の一部の平面図である。
【図７】図６に示す皮革バンドの本体ケース側の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１から図５を参照しつつ、本発明に係るバンドの一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、本発明に係るバンドが皮革により形成され腕時計に取り付けられる時計バンド（以下「皮革バンド」という。）である場合を例として説明する。なお、本発明の範囲は図示例に限定されない。
【００１６】
図１は、本実施形態における皮革バンドを表面側（すなわち、腕時計における視認側）から見た状態を示した平面図であり、図２は、この皮革バンドの側面図である。また、図３は、図１におけるIII-III線に沿う断面図である。
なお、図１においては、皮革バンドの一部を破断して内部の構成を示している。
【００１７】
図２に示すように、本実施形態における皮革バンド１は、図示しない本体ケースに取り付けられる一対のバンド部材２（親バンド部材２ａ、剣先バンド部材２ｂ）からなっている。なお、本実施形態において皮革バンド１が取り付けられる本体ケースは腕時計の時計ケースである。
【００１８】
各バンド部材２は、皮革バンド１の表面側を覆う表面部材３１と裏面側を覆う裏面部材３２とを重ね合わせて形成されたバンド本体部３と、このバンド本体部３における本体ケースに対する取付け側の端部に内包配置された補強部材４とを備えている。
【００１９】
本実施形態において、各バンド部材２のバンド本体部３を構成する表面部材３１及び裏面部材３２は、各種の天然皮革、合成皮革等で形成されている。なお、表面部材３１と裏面部材３２とは、一方が天然皮革、他方が合成皮革等、異なる材料で形成されていてもよい。また、例えば裏面部材３２は皮革以外の材料で形成されていてもよい。
【００２０】
バンド本体部３の内部には、皮革バンド１の強度を保つために芯材３３が設けられている。芯材３３は、後述する補強部材４の延出部４２とほぼ同じ厚みとなっている（図３参照）。なお、バンド本体部３の内部において芯材３３と補強部材４との間に隙間が生じないように、芯材３３の端部と延出部４２の端部とが接触していることが好ましい（図３参照）。
【００２１】
バンド本体部３は、例えば芯材３３の表面側を表面部材３１によって覆い、表面部材３１の両側部を芯材３３の裏面側に折り返して、裏面側を裏面部材３２により被覆する、いわゆるへり返し仕立てにより形成されている。
なお、芯材３３はバンド本体部３の必須の構成要素ではない。例えば、芯材３３を設けずに、表面部材３１と裏面部材３２とを重ね合わせただけでバンド本体部３を構成してもよい。また、バンド本体部３を形成する手法は、上記へり返し仕立てに限定されず、例えば芯材３３を裏面部材３２によって覆い、裏面部材３２の両側部を表面側に折り返して、表面側を表面部材３１により被覆する、いわゆるフランス仕立て等、各種手法によることが可能である。
【００２２】
親バンド部材２ａのバンド本体部３には、本体ケースに対する取付け側とは反対側の先端部に、カサ５１とツク棒５２とを備える美錠５が取り付けられている。また、この美錠５よりも本体ケースに対する取付け側寄りには、剣先バンド部材２ｂの先端部が挿入される定革６１及び遊革６２が設けられている。
剣先バンド部材２ｂのバンド本体部３には、ツク棒５２が係止されるツク棒穴３４が複数形成されている。
【００２３】
本実施形態において、各バンド部材２のバンド本体部３には、その幅方向の両端部に、バンド本体部３の長手方向に沿って縫い目（ステッチ）３５を形成した縫い目加工が施されている。
【００２４】
補強部材４は、本体ケースとの連結部分を補強し、本体ケースと皮革バンド１との一体固定をより強固なものにするためのものであり、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ；Polycarbonate）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ；polyacetal，polyoxymethylene）等の各種合成樹脂等により形成されている。なお、補強部材４を形成する材料はこれに限定されない。
補強部材４は、本体ケースに連結される連結部４１と、この連結部４１からバンド部材２の先端側端部に向かって延出する延出部４２とを備えている。
【００２５】
連結部４１の本体ケースに対向する側は、本体ケースの形状に沿った形状となっており、本実施形態では、円形状の本体ケースに対応して、幅方向の両側部に比べて中央部が僅かに凹んだ円弧状となっている。
図３及び図４に示すように、連結部４１には、バンド部材２の長手方向と直交する方向に延在する貫通穴４３が形成されている。この貫通穴４３には図示しないバネ棒が挿通されるようになっており、この貫通穴４３を本体ケース側の取付用穴部（図示せず）と重ね合わせた上で貫通穴４３にバネ棒を挿通させることにより、皮革バンド１が本体ケースに連結されるようになっている。
【００２６】
連結部４１は、本体ケース側からバンド部材２の先端側端部に向かって次第に厚みが薄くなるようになっており、延出部４２は連結部４１における最も厚みの薄い部分から、これとほぼ同じ厚みを保ったままバンド部材２の先端側端部に向かって延出している。
延出部４２の幅方向の寸法は、連結部４１の幅方向の寸法よりも小さく形成されている。すなわち、例えば図５に示すように、連結部４１の幅方向の寸法はバンド部材２の幅方向の寸法とほぼ等しく、延出部４２の幅方向の寸法はこれよりも小さくなっており、表面側から皮革バンド１を見たときに連結部４１と延出部４２との境界近傍が段形状となるようになっている。
【００２７】
図５は、延出部４２の先端側端部αと縫い目３５の終端部βとの位置関係を示した図である。
補強部材４は樹脂等で形成されているため、縫い目加工において表面部材３１及び裏面部材３２とともに補強部材４を縫うことはできない。
しかし、本実施形態では、補強部材４の一部である延出部４２がバンド本体部３の幅寸法よりも小さくなっているため、延出部４２の横まで縫い目加工を施すことができる。
このため、本実施形態では、図５に示すように、前記バンド本体部３の幅方向の両端部に形成されている縫い目３５は、補強部材４の連結部４１におけるバンド部材２の先端側端部近傍まで設けられており、延出部４２は、この縫い目の間に延出している。
これにより、図５に示すように、延出部４２と縫い目３５とは、延出部４２の先端側端部αと縫い目３５の終端部βとの間の距離ｘだけ平面的に重なり合うように構成される。
【００２８】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【００２９】
本実施形態における皮革バンド１を形成する際には、まず芯材３３と補強部材４とを、芯材３３の端部と延出部４２の端部とが接触するように長手方向に並べて配置し、芯材３３及び補強部材４の表面側を表面部材３１によって覆い、芯材３３及び補強部材４の表面と表面部材３１とを接着固定する。そして親バンド部材２ａに定革６１及び遊革６２を通し、親バンド部材２ａおける本体ケース取付側とは反対側の端部に美錠５を配置する。その上で表面部材３１の両側部を裏面側に折り返し、裏面側を裏面部材３２により被覆して、芯材３３及び補強部材４の裏面と裏面部材３２とを接着等により固定する。そして、剣先バンド部材２ｂのバンド本体部３に、ツク棒５２が係止されるツク棒穴３４を複数形成する。
【００３０】
さらに、各バンド部材２のバンド本体部３における幅方向の両端部に、バンド本体部３の長手方向に沿って縫い目３５を形成する縫い目加工を施す。
【００３１】
この縫い目加工において、縫い目３５を、補強部材４の連結部４１におけるバンド部材２の先端側端部近傍まで設けることにより、補強部材４の延出部４２がバンド本体部３の両端部に設けられた縫い目３５の間に延出する。
これにより、図５に示すように、延出部４２と縫い目３５とは、延出部４２の先端側端部αと縫い目３５の終端部βとの間の距離ｘだけ平面的に重なり合う。
【００３２】
このように、縫い目３５が補強部材４の一部である延出部４２と重なり合っているため、補強部材４の先端側端部αと縫い目３５の終端部βとの間でバンド部材２が折れたり皺を生じたりすることを防止できる。
【００３３】
以上のように、本実施形態では、縫い目３５を補強部材４の連結部４１におけるバンド部材２の先端側端部近傍まで設けて、補強部材４の一部である延出部４２をバンド本体部３の両端部に設けられた縫い目３５の間に延出させることができる。
特に本実施形態では、延出部４２の幅寸法がバンド本体部３の幅寸法よりも小さくなっているため、延出部４２の横まで縫い目加工を施すことができる。
これにより、補強部材４の一部と縫い目３５とが重なり合い、皮革バンド１に補強部材４を設けた場合でも、縫い目３５と補強部材４との間でバンド部材２が折れたり皺を生じたりすることを防止できる。このため、補強部材４の形状を従来のものから一部変更するという軽微かつ簡易な構造変更により、使用等による皮革バンド１の外観の劣化を抑えることができる。
【００３４】
そして、このように軽微かつ簡易な構造変更で足りるため、製造コストにほとんど影響を与えず、また、現行のバンド製造工程を極端に変更することなくバンド部材２の折れや皺の発生を防止することができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、円形状の本体ケースに皮革バンド１を取り付ける例について説明したが、本体ケースの形状は円形状に限定されない。本体ケースの形状を四角形状等とした場合には、補強部材４における本体ケースに対する連結側の形状も本体ケースの形状に沿ったものとする。
【００３６】
また、本実施形態では、本体ケースと皮革バンド１とをバネ棒により連結する場合を例として説明したが、本体ケースと皮革バンド１とを連結する手法はこれに限定されない。補強部材４の連結部４１は、連結手法に応じた構造とする。
【００３７】
また、本実施形態では、芯材３３と補強部材４とが互いに端部を接するように配置されている例について説明したが、芯材３３と補強部材４との位置関係はこれに限定されず、例えば、補強部材４の延出部４２が芯材３３の端部と重なり合うように配置されていてもよい。
このような構成とした場合には、芯材３３と補強部材４との境界における強度が増し、皮革バンド１のバンド部材２に折れや皺を生じることをより確実に防止することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、皮革バンド１が腕時計の時計ケースとしての本体ケースに連結される例について説明したが、皮革バンド１を連結する本体ケースは腕時計の時計ケースに限定されない。例えば、皮革バンドにより身体に固定される各種の機器（例えば、歩数計、心拍計等）の本体ケースに連結されるバンドとして本発明のバンドを適用することが可能である。
【００３９】
また、本実施形態では、表面部材３１と裏面部材３２とを、天然皮革や合成皮革で形成したが、表面部材１のみを皮革で形成して裏面部材を繊維或いは強化繊維入りの樹脂等で形成してもよいし、表面部材３１と裏面部材３２との両方を繊維或いは強化繊維入りの樹脂等で形成してもよい。
【００４０】
なお、本発明が上記実施の形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１    皮革バンド
２    バンド部材
３    バンド本体部
４    補強部材
３１  表面部材
３２  裏面部材
３３  芯材
３５  縫い目
４１  連結部
４２  延出部
４３  貫通穴
α    先端側端部
β    終端部
【図１】
0005556277.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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