(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸ガイドレール（１００）に沿って可動な少なくとも１つの糸ガイド（１）を持つ横編機であって、糸ガイド（１）が垂直方向に調節可能な糸供給部分（２）を持っているものにおいて、糸ガイドレール（１００）に対して平行に糸ガイド（１）の全移動空間にわたって延びかつ糸ガイドレール（１００）に対して平行な軸線の周りに回転駆動可能な制御素子（３，５，８）が設けられ、この制御素子（３，５，８）が、糸ガイドレール（１００）上における糸ガイド（１）の各位置で、糸ガイド（１）の糸供給部分（２）に作用してその垂直位置を調節することができることを特徴とする、横編機。
【請求項２】
糸供給部分（２）が、制御素子（３，５，８）によりその垂直位置に拘束可能であることを特徴とする、請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
制御素子（３，５，８）が、直接に又は１つ又は複数の中間部材（６，７）を介して間接に糸供給部分（２）に作用してその垂直位置を調節することができることを特徴とする、請求項１又は２に記載の横編機。
【請求項４】
制御素子（３，５，８）が糸ガイドレール（１００）に支持されていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の横編機。
【請求項５】
糸供給部分（２）の垂直位置が無段階に調節可能であることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の横編機。
【請求項６】
制御素子（３，５，８）が棒状又は管状に構成され、その表面に１つ又は複数の長手方向に延びる突起（３２，５２）又は凹所を持ち、これらの突起（３２，５２）又は凹所に、糸供給部分（２）又はこれと共同作用する少なくとも１つの中間部材が係合可能であることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の横編機。
【請求項７】
制御素子（３）が長手方向に延びる突起（３２）を持ち、この突起の自由縦縁が円形断面を持ち、糸供給部分（２）にある凹所（２３）又は糸供給部分（２）に結合される中間部材にはまり合いで係合しているか又は係合可能であることを特徴とする、請求項６に記載の横編機。
【請求項８】
糸供給部分（２）にある凹所（２３）がＵ字状溝として構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の横編機。
【請求項９】
制御素子（５）が、その表面に、制御素子（５）に沿って延びる歯付き部（５２）を持ち、この歯付き部（５２）に糸供給部分（２）又は中間部材に設けられる歯付き部（２４）が係合しているか又は係合可能であることを特徴とする、請求項６に記載の横編機。
【請求項１０】
制御素子（５）が長手方向にスリットを切られた管（８）の形状を持ち、管（８）の内部に中間部材（６，７）が相対回転せず長手方向に移動可能に支持され、この中間部材が制御素子（８）のスリット（８１）を通って外方へ出る突起（６２）又は歯付き部（７１）を持ち、糸供給部分（２）がこの突起又は歯付き部に係合しているか又は係合可能であることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の横編機。
【請求項１１】
制御素子（５）が軸の形を持ち、突起（６１）又は歯付き部（７１）を備えた中間部材（６，７）が、軸上に相対回転せずかつ長手方向に移動可能に支持されていることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の横編機。
【請求項１２】
糸ガイド（１）が、連行片を介して横編機のキャリジにより又は別の駆動装置を介して、糸ガイドレール（１００）に沿って移動可能であることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、糸ガイドレールに沿って可動な少なくとも１つの糸ガイドを持つ横編機であって、糸ガイドが垂直方向に調節可能な糸供給部分を持っているものに関する。
【背景技術】
【０００２】  最近の高性能横編機により複雑な編物が製造可能であり、ただ１つの編物を製造するために多数の異なる編糸がしばしば必要とされる。その際これらの編糸用の糸ガイドの若干が常に動作位置にあり、他の糸ガイドが不動作位置にある。編糸従って糸ガイドが多く使用されていると、糸ガイドの糸が交差しないようにし、かつ糸ガイドが編目形成に必要な針運動及び隣接する糸ガイドの運動を妨げないようにする糸ガイドの位置ぎめがそれだけ難しくなる。【０００３】  糸ガイドは、不動作位置にある間、一般に対向する針床の間の歯口間隙より上に安全な間隔をとっている。これに反し糸ガイドが針へ糸を供給する場合、確実な糸挿入のために、糸ガイドを針交差部の下即ち両方の針床の押出される針の交差点の下まで、歯口間隙へ入れることが必要である。糸供給部分が管状に構成されている糸ガイドでは、不動作位置でもその糸供給部分が歯口間隙の中まで入り込んでいることが更に必要である。【０００４】  従って糸ガイドの垂直位置に対して異なる要求を実現するために、国際公開第２００６／０５６８４３号では、自足的に駆動される糸ガイドが提案されており、この糸ガイドの歯口間隙に対する間隔が調節可能である。この公知の糸ガイドは、垂直に可動に支持される糸供給部分を持ち、この糸供給部分が水平に可動なレールにより高さを調節可能である。糸ガイドレールに結合されているピンに、レールが傾斜した長穴により支持されていることによって、レールの水平運動がレールの垂直運動に変換される。さてレールが水平方向に移動されると、レールが更に垂直運動を行い、この垂直運動がレールを糸ガイドの糸供給部分へ伝達する。【０００５】  しかしこの解決策は、短い針空間を持つ編機にしか使用できない。なぜならば、レールは長さの増大と共に大きい質量を持つので、レールを必要な速度で加速しかつ減速することが困難だからである。【０００６】  引用した国際公開第２００６／０５６８４３号では、更に垂直に調節可能な糸供給部分を持つ糸ガイドが示されており、糸供給部分の垂直運動は制御曲線を介して行われる。制御曲線は、糸ガイドレールに対して平行に可動な制御板にある。糸ガイドと制御板はそれぞれ別個の駆動装置により動かされる。制御板と糸ガイドとの短時間の速度差により、糸供給部分はピンにより制御曲線に沿って滑り、それにより上昇又は下降せしめられる。制御板と糸ガイドを一緒に案内するため、この構成は比較的高い糸ガイドレールを必要とするが、最近の横編機では、一般にこの糸ガイドレールのための組込み空間は存在しない。更に糸ガイド及び制御板は、正確に同期化されねばならない高出力電動機により駆動せねばならない。従ってこの解決策は複雑で高価である。【０００７】  特開２００１−６４８５４号公報には、同様に高さ調節可能な糸供給部分を持ちかつ別個に駆動される特殊糸ガイドが記載されている。この糸ガイドは、糸ガイド駆動電動機により駆動される歯付きベルトを介して動かされる。糸供給部分の高さ調節は、第２の歯付きベルトにより駆動される制御素子により行われる。両方の歯付きベルトが同じ速度を持っている限り、糸供給部分の高さ位置の変化は起こらない。これに反し両方の歯付きベルトの短時間の速度差により、糸供給部分の高さ調節が行われる。この解決策のためにも高出力電動機及び両方の電動機の正確な同期化が必要であり、それによりこの提案された解決策も同様に高価である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明の基礎になっている課題は、糸供給部分が簡単かつ安価なやり方で高さ調節可能な糸ガイドを持つ横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  糸ガイドレールに沿って可動な少なくとも１つの糸ガイドを持つ横編機であって、糸ガイドが垂直方向に調節可能な糸供給部分を持っているものにおいて、糸ガイドレールに対して平行に糸ガイドの全移動空間にわたって延びかつ糸ガイドレールに対して平行な軸線の周りに回転駆動可能な制御素子が設けられ、この制動素子が、糸ガイドレール上における糸ガイドの各位置で、糸ガイドの糸供給部分に作用してその垂直位置を調節することができることによって、この課題が解決される。【００１０】  この解決策では、糸供給部分の高さ調節用制御素子は、高さ位置の変化が必要な時だけ動かせばよい。従ってここでは、従来技術による若干の実施形態におけるように、制御板又は類似の制御手段の永続的な共同運動は必要でない。それにより制御素子の駆動装置は比較的簡単に形成可能であり、比較的僅かな負荷しか受けない。【００１１】  本発明による横編機の別の利点は、糸ガイドが別個の駆動装置を持っていなくてもよいことである。糸ガイドは、連行片を介して、横編機のキャリジにより一緒に動かすこともできる。更に本発明による糸ガイドの糸供給部分の高さ調節方策は、非常に長い針床従って糸ガイドの非常に長い移動行程を持つ編機でも使用可能である。【００１２】  制御素子が、糸ガイドレールに対して平行に、糸ガイドの全移動空間にわたって延びていると、有利である。こうして僅かな費用で、糸ガイドの糸供給部分の位置が糸ガイドの運動空間における任意の各位置で調節可能であるようにすることができる。【００１３】  糸供給部分が、制御素子によりその垂直位置に拘束可能であると、別の利点が生じる。【００１４】  その際制御素子が、直接に又は１つ又は複数の中間部材を介して間接に糸供給部分に作用してその垂直位置を調節することができる。特に制御素子から糸供給部分への一層有利な力伝達が行われる時に、中間部材による費用のかかる解決策が好まれる。【００１５】  本発明による横編機の好ましい構成では、制御素子が糸ガイドレールに支持されている。その際支持が制御素子の端部で行われるだけでなく、その間にある個所でも行われるので、大きい針空間を持つ編機においても糸供給部分の正確な高さ調節が保証される。制御素子の撓みによる欠陥も生じない。【００１６】  糸供給部分の高さ調節は段階的に又はなるべく無段階に行うことができる。糸供給部分の垂直位置の無段階な調節可能性は、そのつどの編成状態への最良の適合を可能にする。【００１７】  横編機の好ましい構成では、制御素子が棒状又は管状に構成され、その表面に１つ又は複数の長手方向に延びる突起又は凹所を持ち、これらの突起又は凹所に、糸供給部分又はこれと共同作用する少なくとも１つの中間部材が係合可能である。制御素子を駆動可能な棒又は管として構成すると、高い安定性が与えられ、更に制御素子の簡単な揺動及び支持が可能になる。【００１８】  このように構成される制御素子の第１の変形例では、制御素子が長手方向に延びる突起を持ち、この突起の自由縦縁が円形断面を持ち、糸供給部分にある凹所又は糸供給部分に結合される中間部材にはまり合いで係合しているか又は係合可能である。糸供給部分又はこれに結合される中間部材が、糸ガイ���の運動中に、この突起に沿って滑ることができる。突起に沿って糸供給部分が滑る間に制御素子が揺動されないと、突起が糸供給部分の高さ位置の拘束を行う。これに反し糸供給部分の垂直位置が変化されると、糸ガイドの運動中に又は糸ガイドの停止の際制御素子が揺動され、それにより糸供給部分が上昇又は下降せしめられる。【００１９】  糸供給部分又は中間部材にある凹所がＵ字状溝として構成され、この溝が突起の縦縁をはまり合いで包囲している。こうして制御素子の回転運動を糸供給部分の必要な並進運動へ変換することが可能である。【００２０】  別の変形例では、制御素子が、その表面に、制御素子に沿って延びる歯付き部を持ち、この歯付き部に糸供給部分又は中間部材に設けられる歯付き部が係合しているか又は係合可能である。この解決策でも、制御素子の回転運動が糸供給部分の垂直運動へ簡単に変換される。同時に制御素子にある歯付き部は、糸供給部分の一度設定された垂直位置の拘束に役立つ。垂直位置の調節は、この場合も糸ガイドの運動中又はその静止の際可能である。【００２１】  別の構成では、制御素子が長手方向にスリットを切られた管の形状を持ち、管の内部に中間部材が相対回転せず長手方向に移動可能に支持され、この中間部材が制御素子のスリットを通って外方へ出る突起又は歯付き部を持ち、糸供給部分がこの突起又は歯付き部に係合しているか又は係合可能である。従ってこの解決策では、管状制御素子の回転運動の変換は、制御素子内に支持される中間部材を介して行われる。中間部材は管状制御素子の内部にあり、これに沿って移動可能である。外方へ突出する突起又は歯付き部の範囲は、糸ガイドの糸供給部分に係合せしめられ、それによりその高さ位置が固定又は調節される。これらの機能は、糸ガイドの運動中又はその静止の際にも実施することができる。【００２２】  制御素子が軸の形を持ち、突起又は歯付き部を備えた中間部材が、軸上に相対回転せずかつ長手方向に移動可能に支持されていることもできる。そのため中間部材が軸を完全に又は部分的に包囲し、突起又は歯付き部を介して糸供給部分へ作用することができる。【００２３】  本発明による高さ調節可能な糸供給部分及びその駆動装置を持つ糸ガイドの好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  ａ）は糸ガイド、糸ガイドレール及び第１の制御素子の正面図を示し、ｂ）は糸ガイドを矢印Ｘの方向に見た図を示し、ｃ）は糸ガイドの糸供給部分の垂直な調節肯定の概略図を示す。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う糸ガイドの拡大断面図を示す。
【図３】  第２の構成の制御素子及び糸供給部分を持つ図２に相当する図を示す。
【図４】  第３の構成の制御素子及び糸供給部分を持つ図２に相当する図を示す。
【図５】  第４の構成の制御素子及び糸供給部分を持つ図２に相当する図を示す。
【図６】  第５の構成の制御素子及び糸供給部分を持つ図２に相当する図を示す。
【図７】  第６の構成の制御素子及び糸供給部分を持つ図２に相当する図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  図１のａ）には糸ガイド１が示され、糸ガイド箱１０に設けられる支持片１１に高さ調節可能に支持されている糸供給部分１を持っている。糸ガイド１は糸ガイド箱１０を介して糸ガイドレール１００に長手方向に可動に支持され、横編機のここには図示してないキャリジに取付けられた連行片によるか又は独立した駆動装置により、両方向矢印ＨＢの方向に移動せしめられる。糸供給部分２は、図示した例では、糸供給部分２が針交差部ＮＫの上にあり従ってここには図示してない針へ糸を供給できるような垂直位置にある。糸供給部分２の高さ位置を変化するため制御素子３が設けられ、糸供給部分２の上端２２が制御素子３にはまり合いで結合されている。制御素子３は、少なくとも糸ガイド１の運動行程と同じ長さであり、すべての面で糸ガイドレール１００に対して平行に延びている。ここには図示してない装置により、制御素子３へ回転運動が導入され、この回転運動が、両方向矢印ＶＢの方向における糸供給部分２の運動を行う。
【００２６】  図１のｂ）の側面図が示すように、制御素子３は、長手方向に延びる突起３２を持つ軸３１により形成されている。軸３１がその長さに応じて複数の軸受台４内に揺動可能に支持され、そのために軸受台４の円形溝４１が、制御素子３の軸３１を１８０°以上の角で包囲している。軸受台４は糸ガイドレール１００に結合されている。突起３２の自由縁も、図２の詳細図で示すように、同様に断面をほぼ円形に形成されている。糸供給部分２の上縁２２はほぼＵ字状の溝２３（図２）を持ち、この溝２３が突起３２の円形断面範囲を包囲している。
【００２７】  図１のｃ）には、糸供給部分２の最大調節行程ＶＢＳが概略的に示されている。糸供給部分２の下部先端２１は、針交差部ＮＫの下にあってＵＮＫで示される最も低い位置をとることができる。先端２１の最も高い位置ＯＮＫで、この先端２１は針交差部ＮＫより明らかに上にある。両方の位置ＵＮＫとＯＮＫの間で、糸供給部分２は制御素子３により無段階で動かされる。これは、特に図２も明らかにするように、制御素子３の適当な揺動運動により行われる。糸ガイド１が糸ガイドレール１００に沿って動かされると、糸供給部分２のＵ字状溝２３が制御素子３の突起３２の円形断面範囲に沿って動く。それにより突起３２は、糸ガイド１の運動中及びその静止の際糸供給部分２の垂直位置の固定にも役立つ。
【００２８】  次の図３〜７には、糸供給部分２の上端２２に関連して制御素子の別の構成が、図２に相当する表示で示されている。図２の構造素子と同じ機能を持つ構造素子は同じ符号を付けられている。図示したすべての例において、制御素子の回転運動が糸供給部分２の並進運動に変換される。
【００２９】  図３は制御軸５として構成されている制御素子を示す。軸５の駆動装置はここには示されていない。制御軸５の支持は、図２における制御素子３の軸３２の支持と同じである。制御軸５は、軸受台４に保持される棒状範囲５１を持っている。制御軸４は、表面に制御軸５の全長にわたって延びる歯付き部５２を持っている。この構成では、糸供給部分２の上端２２にも同様に歯付き部２４が設けられて、制御軸５の歯付き部５２に係合している。糸ガイド１が糸ガイドレールに沿って動かされると、糸供給部分２の上端２２の歯付き部２４も制御軸５の歯付き部５２に沿って動く。
【００３０】  図４及び５は、制御素子が再び軸の形に構成されているが、糸供給部分２の上端２２への運動の伝達が中間部材を介して間接に行われる変形例を示す。
【００３１】  図４に示す変形例では、制御軸５は異形断面軸であり、Ｕ字状に形成される保持体１１０により包囲され、その高さ位置を固定されている。保持体１１０は糸ガイド箱１０の支持片１１に取付けられている（図１ａ）。制御軸５上に、中間部材としてのレバー６が、相対回転しないようにかつ長手方向に移動可能に案内されている。レバー６はその自由縦縁に円形断面範囲６１を持ち、この断面範囲が糸供給部分２の上端２２のＵ字状溝２３により包囲されている。糸ガイドが糸ガイドレールに沿って動かされると、糸ガイドレバー６も同様に制御軸５に沿って動かす。糸供給部分２の高さ位置は、制御軸５従ってレバー６の揺動位置を介して決定される。
【００３２】  図５による変形例では、制御素子が図４による変形例におけるように異形断面軸であり、これと同じやり方で支持されている。ここでは異形断面軸上に、中間部材としてセグメント歯車７が相対回転しないようにかつ長手方向移動可能に案内されている。セグメント歯車７は、糸供給部分２の上端２２にある歯付き部２４に係合する歯付き部７１を持っている。ここでも糸ガイド１は、糸ガイドレール１００に沿う運動の際、軸５に沿って滑るセグメント歯車７を連行する。
【００３３】  図６及び７に示す解決策では、制御素子は長手方向にスリットを切られた管の形状を持っている。この管へ中管部材が挿入され、糸供給部分２の上端２２に係合している。
【００３４】  図６による変形例では、管８の形の制御素子は、１つ又は複数の軸受台４内に回転可能に支持されている。管８内にはレバー状中間部材６が設けられ、管８の縦スリット８１を通って外方へ突出している。糸供給部分２の垂直位置の調節は、管８の回転によって行われる。管８の内面８２に、レバー６の円形断面範囲６１が長手方向へ移動可能に案内されている。管８のスリット８１の境界８３，８４により、管８の揺動運動がレバー６の面６２，６３へ伝達され、それによりレバー６が一緒に揺動する。レバー６の自由端６４も同様に円形断面を持ち、糸供給部分２の上端２２のスリット状溝２５は入り込んでいる。糸ガイド１が糸ガイドレールに沿って動かされると、レバー６を管８の内面８２に沿って動かす。
【００３５】  図７に示す変形例では、制御素子が同様に揺動可能に支持される管８であり、この管内に図６の変形例におけるレバー６と同様に、セグメント歯車７が相対回転しないようにかつ長手方向に移動可能に案内されている。セグメント歯車７の歯付き部７１は糸供給部分２の上端２２の歯付き部２４と係合し、それにより管８の揺動運動を糸供給部分２へ伝達する。この変形例でも、糸ガイド１が糸ガイドレール１００に沿って動く時、この糸ガイドが管８の内面６２に沿ってセグメント歯車７を動かす。
【００３６】  図示した実施例は例を示すにすぎない。別の構成も可能である。
【図１】
0005531305.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005531305.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005531305.tif 000007
【図７】
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