(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機塩素化合物を含む絶縁油、アルカリ金属水酸化物及びイソプロピルアルコールの混合液を、貴金属を担体に担持させた触媒を充填した触媒充填装置に流通し、当該触媒に接触させて有機塩素化合物を分解する分解処理において、
分解能が低下した触媒を再利用可能にする触媒の再生方法であって、
分解能が低下した触媒を取り出すことなく触媒充填装置に充填した状態で、該触媒充填装置にアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを流通させながら加熱し、イソプロピルアルコールを水素供与体として触媒を還元処理することを特徴とする触媒の再生方法。
【請求項２】
イソプロピルアルコールの使用量が、触媒１ｋｇ当たり１〜１０Ｌである、請求項１に記載の触媒の再生方法。
【請求項３】
アルカリ金属水酸化物の使用量が、イソプロピルアルコールに対して０．１〜０．３ｗ／ｖ％である、請求項１または２に記載の触媒の再生方法。
【請求項４】
加熱温度が３０〜６０℃である、請求項１〜３のいずれかに記載の触媒の再生方法。
【請求項５】
加熱がマイクロ波加熱である、請求項１〜４のいずれかに記載の触媒の再生方法。
【請求項６】
貴金属がパラジウムである、請求項１〜５のいずれかに記載の触媒の再生方法。
【請求項７】
担体が、炭素、樹脂及びそれらの組合せからなる群より選択されるものである、請求項１〜６のいずれかに記載の触媒の再生方法。
【請求項８】
有機塩素化合物が、ＰＣＢ、ダイオキシン類、芳香族塩素化合物及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される有機塩素化合物である、請求項１〜７のいずれかに記載の触媒の再生方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解能が低下した劣化触媒の再利用を可能にする触媒の再生方法であり、詳細には、被処理油中の有機塩素化合物の分解に用いられた分解能が低下した貴金属担持触媒の再利用を可能にすることができる、触媒の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種有機塩素化合物のなかでも、ポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと略称することがある。）は人体を含む生体に極めて有害であることから、１９７３年に特定化学物質に指定され、その製造、輸入、使用が禁止されている。しかし、その後適切な廃棄方法が決まらないまま数万トンのＰＣＢが未処理の状態で放置されている。ＰＣＢは、高温分解では強毒性のダイオキシン類である塩素化ジベンゾ−ｐ−ダイオキシン（ＰＣＤＤ）とジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）が副生するため、ＰＣＢを安全に分解することは難しいことに鑑み、ＰＣＢの安全かつ効率的な分解処理方法が望まれている。
【０００３】
このような背景から、ＰＣＢ等の有機塩素化合物を、比較的低温の穏やかな条件下で脱塩素化して分解する方法が、数多く提案されている。その中でも、低温かつ短時間でＰＣＢ等を分解できる方法として、ＰＣＢ又は低濃度のＰＣＢを含有する絶縁油に、水素供与体とアルカリ化合物を添加し、パラジウムを活性炭に担持させた触媒存在下にマイクロ波を照射することにより、ＰＣＢを効率的に分解する方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
こうした方法によりＰＣＢの分解を実施した場合、ＰＣＢの分解反応を重ねるにつれ触媒は劣化し活性が低下してくる。貴金属担持触媒は高価なため、ＰＣＢの分解処理コストを下げるためには、活性が低下した触媒を再生して再利用することが不可欠であるが、特に絶縁油に含まれているＰＣＢの分解処理に用いられた触媒の場合は、表面に劣化油や酸化防止剤等の絶縁油添加物及びそれらの分解物等が付着して触媒の活性サイトを塞いでしまうため、再生が容易ではない。そのため、触媒を再生するための各種の方法が提案されている。
【０００５】
特許文献３では、絶縁油中のＰＣＢの脱塩素化処理に用いられ活性が低下した触媒を、水または有機溶剤で洗浄し、脱離した塩素と反応に用いたアルカリから生成する塩を除去することにより、触媒を再生する方法が開示されている。洗浄に用いられる有機溶剤としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、アセトン等のケトン、酢酸エチル等のエステル、ヘキサンやトルエン等の炭化水素が例示されている。
【０００６】
特許文献４では、絶縁油中のＰＣＢの脱塩素化処理に用いられ活性が低下した触媒を、有機溶剤で洗浄し、次いで、水で洗浄した後、還元剤で処理することで、触媒を再生する方法が開示されている。洗浄に用いられる有機溶剤としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、アセトン等のケトン、酢酸エチル等のエステル、ヘキサンやトルエン等の炭化水素が例示され、還元剤としては水素、ヒドラジン、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム等が例示されている。実施例では、アセトンで洗浄した後、水で洗浄して風乾した後、アセトンを添加して２００℃で抽出処理、更に亜臨界水で２００℃で抽出処理を行ってから乾燥し、水素／窒素の混合ガスあるいはヒドラジンを添加して還元処理する方法が記載されている。
【０００７】
また、ＰＣＢのみを絶縁油として使用した、高濃度ＰＣＢの分解処理に用いられた活性低下触媒を再生する方法として、特許文献５では、イソプロピルアルコールで洗浄し、次いで炭化水素系溶剤で洗浄し、更に親水性有機溶剤で洗浄、水で洗浄した後、乾燥する方法が開示されている。
【０００８】
特許文献３〜５において、触媒の再生処理における洗浄工程では、触媒を取り出すことなく触媒を充填した触媒槽（触媒カラム）に洗浄剤を流通させる方法も採り得ることが記載されている。しかし、特許文献３に記載されている方法では、水素を発生させることができないため、還元雰囲気下で洗浄できないという課題や、洗浄操作のみによる再生であるため多量の溶剤を必要とするといった課題がある。
【０００９】
また、特許文献４、５に記載されている方法は、有機溶剤による洗浄と水による洗浄を組み合わせるものであり、複数回の洗浄工程を実施する必要があり、かつ水による洗浄を行った場合には、再生した触媒を再利用するために、触媒に付着した水を取り除くことが必要となるため、触媒再生工程が多段階で煩雑になるという課題がある。加えて、特許文献４に記載されている方法は、高温での抽出処理が必要なため、触媒充填装置に充填した状態で処理することは困難である。
さらに、実際にＰＣＢ処理装置において触媒が劣化した際は、一旦反応を中断し、劣化触媒を触媒充填装置から取り出して再生処理を行わなければならないため、作業効率が悪い、劣化触媒にはＰＣＢが付着しているため触媒充填装置からの取り出しは管理レベルの作業になる、触媒充填装置からの出し入れの際に触媒の粒が崩れ触媒寿命を縮める恐れがあるといった課題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３６７８７４０号公報
【特許文献２】特許第３６７８７３８号公報
【特許文献３】特開２００５−２７０８３７号公報
【特許文献４】特開２００７−１１１６６１号公報
【特許文献５】特開２００８−２７２５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、被処理油中の有機塩素化合物の分解に用いられ分解能が低下した貴金属担持触媒を、触媒充填装置から取り出すことなく、また触媒を処理するために特別な装置を用いる必要もなく、かつ簡単な操作により再利用可能にする、触媒の再生方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した。その結果、分解能が低下した触媒に、アルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールの混合液を流通させながら、加温することにより、イソプロピルアルコールを洗浄剤として使用するとともに、水素供与体として作用させることで、触媒を効果的に再生できることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）有機塩素化合物を含む絶縁油、アルカリ金属水酸化物及びイソプロピルアルコールの混合液を、貴金属を担体に担持させた触媒を充填した触媒充填装置に流通し、当該触媒に接触させて有機塩素化合物を分解する分解処理において、
分解能が低下した触媒を再利用可能にする触媒の再生方法であって、
分解能が低下した触媒を取り出すことなく触媒充填装置に充填した状態で、該触媒充填装置にアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを流通させながら加熱し、イソプロピルアルコールを水素供与体として触媒を還元処理することを特徴とする触媒の再生方法。
（２）イソプロピルアルコールの使用量が、触媒１ｋｇ当たり１〜１０Ｌである、前記（１）に記載の触媒の再生方法。
（３）アルカリ金属水酸化物の使用量が、イソプロピルアルコールに対して０．１〜０．３ｗ／ｖ％である、前記（１）または（２）に記載の触媒の再生方法。
（４） 加熱温度が３０〜６０℃である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の触媒の再生方法。
（５）加熱がマイクロ波加熱である、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の触媒の再生方法。
（６）貴金属がパラジウムである、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の触媒の再生方法。
（７）担体が、炭素、樹脂及びそれらの組合せからなる群より選択されるものである、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の触媒の再生方法。
（８）有機塩素化合物が、ＰＣＢ、ダイオキシン類、芳香族塩素化合物及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される有機塩素化合物である、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の触媒の再生方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る触媒の再生方法によれば、有機塩素化合物分解反応中に触媒に蓄積あるいは吸着していると思われる、絶縁油中の微量成分由来の疎水性不純物を除去することができ、かつ、触媒を充填したままで処理できるため、最も不純物が存在していると思われる触媒層表面部の触媒をその他の触媒と混ぜてしまうことなく、集中してマイクロ波を照射することができるため、効率よく触媒を再生することができる。
再生に使用するアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールは、絶縁油中に含まれる有機塩素化合物を分解するために添加するアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールと同じである。したがって、再生処理が終了した触媒ならびに再生処理に使用したアルカリ金属水酸化物およびイソプロピルアルコールは、再生処理が終了した状態から、引き続いて有機塩素化合物を含有する絶縁油等の分解処理に供することができる。
【００１５】
すなわち、本発明による触媒の再生方法は、アルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを添加して循環し加熱するという１段階の工程で触媒を再生することができるので、再生処理のために触媒を装置から取り出す必要がなく、また再生処理のために特別な装置も必要とせず、さらに触媒再生にイソプロピルアルコールとは異なる溶剤を使用した場合に生じる溶剤の回収や精製も必要としない、極めて簡便で経済的な触媒の再生方法ならびに絶縁油等に含まれる有機塩素化合物の分解方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例で使用した有機塩素化合物の分解装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例の分解試験におけるＰＣＢ濃度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の触媒の再生方法は、有機塩素化合物を含む絶縁油、アルカリ金属水酸化物及びイソプロピルアルコールの混合液を、貴金属を担体に担持させた触媒を充填した触媒充填装置に流通し、当該触媒に接触させて有機塩素化合物を分解する分解処理において、
分解能が低下した触媒を再利用可能にする触媒の再生方法であって、
分解能が低下した触媒を取り出すことなく触媒充填装置に充填した状態で、該触媒充填装置にアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを流通させながら加熱し、イソプロピルアルコールを水素供与体として触媒を還元処理することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明による触媒再生方法において、効果的に触媒が再生される理由の詳細は不明であるが、次のように推定している。
【００１９】
多種のＰＣＢを分解処理した経験上、ＰＣＢそのものを絶縁油として使用した高濃度ＰＣＢに比べ、絶縁油中にＰＣＢが含有されている低濃度ＰＣＢの方が、分解し難いことが判っている。このことから、絶縁油中の添加剤（酸化防止剤など）や経時による絶縁油の酸化劣化物が触媒反応を強く阻害することが示唆される。
【００２０】
本発明においては、触媒の再生にイソプロピルアルコールを用いるので、触媒表面に付着した絶縁油等がイソプロピルアルコールに溶解して除去されると同時に、アルカリ金属水酸化物を併用することでイソプロピルアルコールが水素供与体として効果的に作用するため、絶縁油の酸化劣化物等を還元分解して触媒表面から脱着し易くするものと推定される。そのため、本発明においては、有機溶剤等で単に洗浄する場合に比べて、少ない量のイソプロピルアルコールで、効果的に触媒を再生することができるものと考えられる。
【００２１】
本発明の触媒再生方法が適用できるＰＣＢ等の分解反応装置は、触媒充填装置を備えた装置であって、ＰＣＢ等の有機塩素化合物を含有する絶縁油とアルカリ金属水酸化物、イソプロピルアルコールの混合液を触媒の中に流通して循環させる機能、当該混合液が触媒の中を流通する際に触媒を加熱できる機能、および混合液を所定の温度に維持できる機能を備えた装置であれば良い。本発明で用いられる装置の具体例を図１に示す。
【００２２】
図１の装置は、触媒充填装置１、その上部に触媒充填装置１を収容し、その下部が液溜りとなっている触媒槽４、液溜りの液を取り出し触媒充填装置１に供給した後、再び液溜りに戻すための循環系統（ライン１１、ライン１２およびポンプ１３）、触媒充填装置１にマイクロ波を照射するためのマイクロ波装置８、液溜りの液を冷却するための冷却コイル１０を有している。１６はマイクロ波照射量をコントロールしうる温度コントローラーである。触媒３は触媒カートリッジ２に充填され触媒充填装置１中に設置されている。触媒カートリッジ２中には、セラミックやテフロン（登録商標）等のマイクロ波を透過する耐熱性材料で形成された棒状の構造体５が配置されており、この構造体はマイクロ波を触媒層の奥まで伝達する役割を果たしている。
【００２３】
触媒層の中を流通した液は、触媒カートリッジ２の底部に開けられた流通孔（図示していない）を通じて流出し、触媒充填装置１に設けられた溢流口６より溢れ出て、触媒槽４の液溜りに戻ることで循環する。触媒層の中を流通する際にマイクロ波照射により加熱された液は、液溜りで冷却コイル１０により冷却されてから触媒充填装置１に循環されるので、マイクロ波の照射時間や強度を電気的に制御することで触媒層を流通する液温を所定の温度に制御することができる。
【００２４】
本発明において、有機塩素化合物としては、ＰＣＢ；ダイオキシン類；トリクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族塩素化合物及びそれらの２種以上の混合物からなる群から選択される有機塩素化合物が挙げられる。
【００２５】
有機塩素化合物を含む絶縁油としては、柱上変圧器、大型トランス、ＯＦケーブル絶縁油タンク、安定器等に充填又は保存されているもの等が挙げられる。
【００２６】
有機塩素化合物を分解する際には、有機塩素化合物を含む絶縁油、アルカリ金属水酸化物及びイソプロピルアルコールの混合液を、貴金属を担体に担持させた触媒を充填した触媒充填装置に流通し、当該触媒に接触させて有機塩素化合物を分解するが、有機塩素化合物が分解するに連れて、前記の混合液には副生するアセトン、ビフェニル等が含まれるようになる。前記のアルカリ金属水酸化物は、有機塩素化合物から脱離した塩素を捕捉するために添加され、中でも、脱塩素化効率が高く、低コストで入手可能で、ハンドリング性が良く、イソプロピルアルコールへの溶解性に優れている点より、ＮａＯＨ又はＫＯＨが好ましく用いられる。アルカリ金属水酸化物は単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。また、イソプロピルアルコールは、水素供与体として添加され、安全性、コスト、有機塩素化合物の分解効率、反応制御の容易性の点で優れている。
【００２７】
分解処理に用いられるアルカリ金属水酸化物及びイソプロピルアルコールの使用量は限定されないが、アルカリ金属水酸化物はイソプロピルアルコールに対して０．１〜５０％（ｗｔ／ｖｏｌ）使用するのが好ましく、より好ましくは０．１〜１０％（ｗｔ／ｖｏｌ）である。アルカリ金属水酸化物が少なすぎると分解反応が進行しなくなり、一方、多すぎるとアルカリ金属水酸化物が溶解しきれなくなるため好ましくない。また、アルカリ金属水酸化物は、絶縁油に対して０．０２〜１０％（ｗｔ／ｖｏｌ）使用するのが好ましい。イソプロピルアルコールは、絶縁油に対して５〜２００％（ｖｏｌ／ｖｏｌ）使用するのが好ましい。５％未満では絶縁油の粘度が高くなり、分解反応が進まなくなる。一方、２００％を超える場合でも反応は十分進行するが、不経済となる。また、柱上変圧器等に充填された絶縁油中の微量ＰＣＢを分解する場合は、柱上変圧器等の容器の空隙部に水素供与体が入りきらなくなるおそれがあることより、絶縁油に対して５０％程度を上限とすることが好ましい。
【００２８】
分解方法としては、公知の方法を適用することができ、マイクロ波を連続的もしくは間欠的に照射し５０〜８０℃で分解する方法等が挙げられる。
【００２９】
貴金属を担体に担持させた触媒としては、特に限定されるものではなく、有機塩素化合物の脱塩素化反応を促進し得るものであれば良い。触媒における貴金属の担持量は、触媒全量に対する割合で１〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。担持させる貴金属としては、パラジウム、ルテニウム、パラジウム、ロジウム、イリジウム、オスミウム及び白金が挙げられるが、脱塩素化効率の高さを考慮すると、パラジウム、ルテニウム、白金が好ましく、特にパラジウムが好ましい。
【００３０】
担体としては、一般的に貴金属触媒の担体として用いられるものであれば良い。具体的には、一般的に吸着剤として使用されている活性炭等の炭素；シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂；金属酸化物又は複合金属酸化物；等の耐アルカリ性に優れる担体が用いられる。これらの担体の中でも、マイクロ波の吸収性が高いことから炭素、樹脂が好ましく、炭素が特に好ましい。
【００３１】
金属を炭素担体に担持させた触媒の具体例としては、例えば、Ｐｄ／Ｃ（パラジウム担持炭素化合物）、Ｒｕ／Ｃ（ルテニウム担持炭素化合物）、Ｐｔ／Ｃ（白金担持炭素化合物）などが挙げられる。      
【００３２】
上記の触媒は、粒状のものでもハニカム状のものでも良い。触媒粒子径は７５μｍ〜５ｍｍが好ましく、５ｍｍを超える場合はハンドリングが悪くなり、７５μｍ未満の場合はカラム等に充填させた際に詰りやすくなる。より好ましくは１５０μｍ〜３ｍｍである。
【００３３】
再生処理を施す対象となる触媒は、上記の混合溶液を触媒充填装置に流通させ、触媒に接触させることにより有機塩素化合物を分解処理する際に用いられたものである。触媒を処理するタイミングは、触媒充填装置（カラム）の詰まり発生によって把握できるほか、ＧＣ−ＭＳなど公知の有機塩素化合物分析装置を用いて反応液中の有機塩素化合物の濃度を測定する等の方法でも把握できる。
【００３４】
本発明の方法において、触媒の再生は、以下のようにして行われる。すなわち、ＰＣＢ等の有機塩素化合物の分解反応に供した被処理液を触媒充填装置１の中に残した状態で、触媒槽４の液溜りの被処理液を触媒槽４の底部に設置した排出口１４より排出し、さらに、触媒充填装置下部に設置した排出口７から触媒充填装置１内の被処理液を触媒が気相中にむき出しにならないぎりぎりまで排出する。次いで、図示していないライン及びポンプ１３を介して、触媒充填装置１に、アルカリ金属水酸化物をイソプロピルアルコールに溶解した溶液を導入する。その後、導入した溶液を触媒槽４の液溜り及びライン１１，１２を介して触媒充填装置１に循環させ、触媒充填装置１に残存した被処理液と均一に混合させる。循環時間は、触媒充填装置の容量によって異なるが、通常、１０〜３０分程度である。その後、マイクロ波を照射して加熱し、触媒を洗浄するとともに還元処理することにより実施される。
【００３５】
上記のアルカリ金属水酸化物としては、ＮａＯＨまたはＫＯＨが好ましく用いられ、該アルカリ金属水酸化物を分解処理時と同種のものにすれば、アルカリ溶液の調製ならびに副生塩の回収操作が容易になる。
【００３６】
アルカリ金属水酸化物の量は、イソプロピルアルコールに対し、０．１〜０．３ｗ／ｖ％、好ましくは０．１５〜０．２ｗ／ｖ％である。アルカリ金属水酸化物の使用量が少ないと触媒の再生効率が低下するため好ましくなく、一方使用量が多すぎても、触媒再生効率は最早向上せず不経済となるため好ましくない。
【００３７】
アルカリ金属水酸化物は、イソプロピルアルコールに溶解して用いられるが、アルカリ金属水酸化物を予めイソプロピルアルコールに溶解した溶液を調製しておき、それを触媒槽の液溜りに投入しても良いし、アルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを別々に投入して触媒槽の液溜り中で攪拌し溶解させても良い。
【００３８】
有機塩素化合物分解後に被処理液を触媒充填装置から排出する際は、分解反応に用いた触媒を露出させることにより触媒が乾燥し、触媒表面に付着した阻害物質がより強固に吸着することで、触媒の再生が困難になる恐れがあるため、被処理液の液面を触媒層の上面よりも高く保持し、触媒が常に液体に接触させるようにすることが望ましい。また、触媒表面が露出した場合には、マイクロ波加熱により発火等の危険が生じる恐れもある。
【００３９】
本発明においては、触媒充填装置中に被処理液を残すことで、触媒が露出することによる前記の弊害や危険を防ぐことができ、さらには、触媒が再生されるにつれ再びＰＣＢ等の有機塩素化合物の分解反応が進行するので、被処理液中に残存するＰＣＢを、触媒の再生状況を把握するための指標に利用することができる。
【００４０】
触媒充填装置１中に残す被処理液の量は、触媒層が浸漬されるのに足る量であれば十分であり、多く残しすぎると触媒の再生効率が低下する恐れがある。通常、ＰＣＢ等の分解反応時には、触媒層が十分被処理液中に浸漬されるように、触媒カートリッジ２中に充填される触媒の量は、触媒層の最上面が、溢流口６より下側になるように調製されるので、触媒の再生処理を行う際には、触媒充填装置１に残存させる被処理液の液面が、触媒層の最上面になる程度まで、触媒充填装置１内の被処理液の一部を系外に排出するのが良い。
【００４１】
触媒の再生に使用するイソプロピルアルコールの量は、触媒１ｋｇに対して１Ｌ以上であれば十分であり、通常、触媒１ｋｇに対して１〜１０Ｌ、好ましくは２．５〜６Ｌ使用する。イソプロピルアルコールの量が少なすぎる場合には、触媒槽の液溜りから触媒充填装置に循環させるのに支障が生じることがあるとともに、触媒表面に付着した無機塩（ＫＣｌなど）の洗浄効果が不十分となる。一方、多すぎても、触媒の再生効率は最早向上せず不経済となる。
【００４２】
触媒槽の液溜りに導入したアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールは、触媒充填装置に循環させ触媒充填装置に残存させた被処理液と均一に混合した後、有機塩素化合物の分解処理と同様の方法で、触媒充填装置に流通して循環させながら加熱することにより、触媒を再生する。循環時間は、触媒充填装置の容量や触媒の劣化度合いによって異なるが、通常、１０〜３０時間程度である。触媒が再生されるにつれ、当該混合液中に含まれている未分解の有機塩素化合物は、再び分解し始めるので、有機塩素化合物の濃度変化を測定することにより、触媒の再生状況を追跡することができる。
【００４３】
すなわち、本発明の触媒再生方法においては、触媒再生の成否を判定する基準として、混合液中の有機塩素化合物の濃度を指標として用い、有機塩素化合物濃度が、分解処理での卒業基準値である０．５ｐｐｍ以下まで低下した時点で、触媒の再生が終了したと判断する。
【００４４】
触媒の再生処理における混合液の加熱温度は、３０〜６０℃の範囲が好ましい。加熱温度が高い程、水素発生量が増加するため触媒の再生効率は向上するが、一方で、加熱温度高くなる程、残存するＰＣＢの分解によりダイオキシン類が生成し易くなる。
【００４５】
加熱方法としては、マイクロ波照射による加熱が好ましい。マイクロ波を用いることにより、触媒を効果的に加熱することができ、また加熱装置をコンパクトにすることができる。
【００４６】
マイクロ波の出力は、電気的に制御しながら１０Ｗ〜２０ｋＷの範囲とすることが望ましく、マイクロ波の周波数は０．５〜１０ＧＨｚが望ましい。
【００４７】
マイクロ波の照射は、触媒槽の液溜りの混合液の冷却状況に応じて、電気的に制御しながら連続的または間欠的に行い、触媒充填装置を流通する混合液の温度を所定の範囲に制御するのが良い。
【００４８】
本発明の触媒再生方法は、ＰＣＢ等の有機塩素化合物を含む絶縁油に、アルカリ金属水酸化物と水素供与体を添加して混合液とし、この混合液を上記の触媒を充填した触媒槽に流通させて、有機塩素化合物を分解処理する方法において、水素供与体としてイソプロピルアルコールを使用した場合に、活性が低下した触媒を再生する方法として特に好適に適用することができる。
【００４９】
有機塩素化合物の分解処理時の水素供与体としてイソプロピルアルコールを用いる場合には、有機塩素化合物の分解処理と触媒再生処理において、アルカリ金属水酸化物および水素供与体として同一の化合物を使用することができるので、触媒の再生が終了した時点で触媒槽や貯留槽中に残存する液を取り除く必要がなく、有機塩素化合物を含む絶縁油を貯留槽に投入して混合し、この混合液を触媒槽に流通させて循環させることで、有機塩素化合物の分解処理を直ちに再開することができる。
【００５０】
触媒の再生処理に引き続いて有機塩素化合物の分解処理を実施する場合には、有機塩素化合物を含む絶縁油を投入するとともに、必要に応じて、アルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを追加添加することが望ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。なお、以下の実験には、図１に示す装置を用いた。
【００５２】
［実施例１］
（ＰＣＢ分解試験１回目）
実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液９Ｌ、イソプロピルアルコール１４Ｌ及びＫＯＨ１５０．７ｇを攪拌して被処理液を調製した。調製後の被処理液中のＰＣＢ濃度は、ＤＢ５ＭＳをキャピラリーカラムとする島津製作所製ＧＣ−ＭＳ（ＱＰ２０１０）で分析した結果、１．６ｐｐｍであった。触媒カートリッジ２にＰｄ／Ｃ触媒（粒径０．４２５〜１．７ｍｍの活性炭にパラジウムを５％担持）２ｋｇを充填し、調製した被処理液を８００ｍｌ／ｍｉｎの速度で触媒充填装置１に流通させながら、マイクロ波装置８よりマイクロ波を照射し、温度センサー９で測定しながら、温度を６０℃に維持した。被処理液中のＰＣＢ濃度の経時変化は、サンプリングバルブ１３からサンプルを採取し、前記のＧＣ−ＭＳを用いて分析した。被処理液の触媒充填装置１への流通と循環を開始後、１２時間でＰＣＢ濃度が０．３ｐｐｍまで低下し、卒業基準値をクリアしたので、被処理液の流通とマイクロ波の照射を停止しＰＣＢの分解反応を終了した。分解反応終了後、被処理液を触媒が気相中にむきだしにならない程度に装置から抜き出した。このときの残液量は８Ｌであった。
【００５３】
（ＰＣＢ分解試験２回目）
実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液１０．９Ｌ、イソプロピルアルコール１．８２Ｌ及びＫＯＨ１０１．１ｇを攪拌して被処理液を調製し、調製した被処理液を上記の装置に導入した後、触媒充填装置１に流通させながら３０分間循環させた。この時点でのＰＣＢ濃度を測定したところ、１０．８ｐｐｍであった。触媒充填装置１へのマイクロ波の照射を開始し、温度を６０℃に維持しながらＰＣＢの分解反応を行った結果、１５時間後のＰＣＢ濃度は８．２ｐｐｍであったため、触媒活性が著しく低下したと判断し、反応を停止した。
【００５４】
（触媒の再生処理１回目）
上記の活性が低下した触媒を用いて再生処理を実施した。まず、上記のＰＣＢの分解試験終了後、触媒槽４の液溜りに残存する被処理液を排出口１４より排出した。次いで触媒充填装置１中の被処理液を、触媒が気相中にむきだしにならない程度に抜き出した。触媒充填装置１に残った液は、８Ｌであった。
触媒槽４の液溜りにＫＯＨ２０ｇをイソプロピルアルコール１０．６Ｌに溶解した溶液を添加し、触媒充填装置１に流通させながら３０分間循環させ、触媒充填装置１に残った被処理液と、新たに添加したＫＯＨのイソプロピルアルコール溶液を均一に混合した。この混合液中のＰＣＢ濃度は１．６ｐｐｍであった。
混合液を触媒充填装置に流通させながらマイクロ波の照射を開始し、温度を６０℃に維持しながら、触媒の再生処理を行った。触媒の再生状況は、混合液中のＰＣＢ濃度の変化を、前記ＧＣ−ＭＳで分析することで追跡した。
再生開始後５時間で混合液中のＰＣＢ濃度が低下し始め、１９時間で０．４ｐｐｍまで低下し、分解処理における卒業基準をクリアしたので、触媒の再生が完了したと判断し、混合液の流通及びマイクロ波の照射を停止し、触媒の再生処理を終了した。
【００５５】
（再生触媒によるＰＣＢ分解試験１回目）
上記の触媒の再生処理１回目が終了した後、触媒充填装置１に実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液（ＰＣＢ濃度６．１ｐｐｍ）５．１Ｌ、イソプロピルアルコール０．５Ｌ及びＫＯＨ５０．５ｇを添加し、触媒充填装置１に流通させながら３０分間循環させ、触媒の再生処理後の装置内（触媒充填装置および触媒槽の液溜り）に残存する液と均一に混合した。この混合液中のＰＣＢ濃度は１．４ｐｐｍであった。
混合液を触媒充填装置１に流通させながらマイクロ波の照射を開始し、温度を６０℃に維持してＰＣＢの分解反応を行ったところ、４４時間でＰＣＢ濃度は０．３ｐｐｍに低下し、卒業基準をクリアしたので、混合液の流通とマイクロ波の照射を停止しＰＣＢの分解反応を終了した。
【００５６】
（再生触媒によるＰＣＢ分解試験２回目）
上記の再生触媒によるＰＣＢ分解試験１回目が終了後、実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液（ＰＣＢ濃度４０６ｐｐｍ）０．３５Ｌを触媒充填装置１に導入し、触媒充填装置１に流通させながら３０分間循環させ、装置内（触媒充填装置および触媒層の液溜り）に残存する液と均一に混合した。この混合液中のＰＣＢ濃度は８．９ｐｐｍであった。
混合液を触媒充填装置１に流通させながらマイクロ波の照射を開始し、温度を６０℃に維持してＰＣＢの分解反応を行ったところ、４０時間でＰＣＢ濃度は０．４ｐｐｍに低下し、卒業基準をクリアしたので、混合液の流通とマイクロ波の照射を停止し分解反応を終了した。
【００５７】
（再生触媒によるＰＣＢ分解試験３回目）
上記の再生触媒によるＰＣＢ分解試験２回目が終了後、引き続いて、実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液（ＰＣＢ濃度４０６ｐｐｍ）０．２５Ｌを触媒充填装置１に導入し、再生触媒によるＰＣＢ分解試験２回目と同様にしてＰＣＢの分解反応を実施した。分解開始時のＰＣＢ濃度は７．８ｐｐｍであったが、４２時間でＰＣＢ濃度は０．３ｐｐｍに低下し、卒業基準をクリアした。
【００５８】
（再生触媒によるＰＣＢ分解試験４回目）
上記の再生触媒によるＰＣＢ分解試験３回目が終了後、引き続いて、実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液（ＰＣＢ濃度４０６ｐｐｍ）０．２５Ｌを触媒充填装置１に導入し、再生触媒によるＰＣＢ分解試験２回目と同様にしてＰＣＢの分解反応を実施した。
分解開始時のＰＣＢ濃度は６．０ｐｐｍであり、８３時間でＰＣＢ濃度は０．３ｐｐｍに低下し、卒業基準をクリアした。しかしながら、再生触媒によるＰＣＢ分解試験１〜３回目に比べて、ＰＣＢ濃度の低下に要する時間が約倍になっており、触媒の活性が低下したことがわかった。
【００５９】
上記の分解試験における、分解時間とＰＣＢ濃度変化との関係を図２に示す。図２より、本発明の方法で触媒を再生することにより、触媒を装置から取り出すことなく、短時間で分解処理可能な触媒となり得ることがわかる。
【００６０】
［実施例２］
（触媒の再生処理２回目）
上記の再生触媒によるＰＣＢ分解試験４回目において活性が低下した触媒について、再生処理を実施した。まず、上記の再生触媒によるＰＣＢの分解試験４回目が終了後、触媒槽４の液溜りに残存する被処理液を排出口１４より排出し、次いで触媒充填装置１中の被処理液を取り出し、液面が触媒層３の最上面になるよう調整した。
触媒槽４の液溜りにＫＯＨ２１．４２ｇをイソプロピルアルコール１０Ｌに溶解した溶液を添加し、触媒充填装置１に流通させながら３０分間循環させ、触媒充填装置１に残る被処理液と、新たに添加したＫＯＨのイソプロピルアルコール溶液を均一に混合した。この混合液中のＰＣＢ濃度は０．１ｐｍであった。
混合液を触媒充填装置１に流通させながらマイクロ波の照射を開始し、温度を６０℃に維持しながら、触媒の再生処理を行った。再生開始後、ＰＣＢ濃度は徐々に増加し、４時間後０．４ｐｐｍまで上昇した後、減少し始め、再生開始後３０時間でＰＣＢ濃度が０．１ｐｐｍ未満まで低下した時点で、触媒の再生処理を終了した。
【００６１】
（再生触媒によるＰＣＢ分解試験５回目）
上記の触媒の再生処理２回目が終了後、実機で使用したＰＣＢ含有絶縁油及び副生アセトン、ビフェニル等を含む試験液（ＰＣＢ濃度４０６ｐｐｍ）０．２５Ｌを触媒充填装置１に導入し、再生触媒によるＰＣＢ分解試験２回目と同様にしてＰＣＢの分解反応を実施した。分解開始時のＰＣＢ濃度は７．５ｐｐｍであったが、１４時間でＰＣＢ濃度は０．２ｐｐｍに低下し、卒業基準をクリアした。
【００６２】
以上の実施例に示すように、活性が低下した触媒を、ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールの溶液を用いて加熱することにより、触媒が効果的に再生されることがわかる。また、実施例２より、ＰＣＢの分解処理中に触媒の活性が低下しても、同様にＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールの溶液を用いて加熱することにより触媒活性が復活し、ＰＣＢの分解処理を継続して実施できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の触媒の再生方法によれば、ＰＣＢ等の有機塩素化合物の分解反応に用いて活性が低下した触媒を、装置から取り出すことなく再生処理することができ、また再生処理においてアルカリ金属水酸化物とイソプロピルアルコールを用いるので、触媒の再生が終了後、引き続いて絶縁油等に含まれる有機塩素化合物の分解反応を実施できるので、各種ＰＣＢ及びダイオキシン類の分解処理コストを下げることができ、有機塩素化合物を含む絶縁油等を効率的かつ経済的に処理することが可能となる。
【符号の説明】
【００６４】
１  触媒充填装置
２  触媒カートリッジ
３  触媒
４  触媒槽
５  構造体
６  溢流口
７  排出口
８  マイクロ波装置
９  温度センサー
１０  冷却コイル
１１、１２  ライン
１３  ポンプ
１４  排出口
１５  サンプリングバルブ
１６  温度コントローラー
【図１】
0005402537.tif 000002
【図２】
0005402537.tif 000003