(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、
幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、
前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸長状態で固定されたものである、
使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記外壁部に固定されかつ前記内壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、
前記外壁部における最も上側の前記ギャザー弾性伸縮部材の固定位置と、前記外壁部及び前記内壁部の境界との間に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記外壁部における前記ギャザー弾性伸縮部材が固定された位置に前記ミシン目が設けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、
幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、
前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸長状態で固定されたものである、
使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記内壁部に固定されかつ前記外壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、
前記外壁部における高さ方向中間又はこれよりも下側に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記立体ギャザーは、少なくとも前記吸収体の裏側から前記吸収体の側方を回り込んで前記表面シートの側部上まで延在するとともに、その前記吸収体の裏側に位置する部分に、表側に隣接する部材に固定された付根部分を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体ギャザーを有する使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつにおいては、脚周りに対するフィット性を高めるために、内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に延在するものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。
【０００３】
図１５に示すように、一般的な立体ギャザー６０は、おむつの側部（図示例では裏面）に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延出する延出部分６６とを有しており、この延出部分６６のうち前後方向両端部６７（図１、図４参照）がトップシート３０表面に対して接着固定されるとともに、中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されることによって、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮作用により自由部分がトップシート６３表面から起立するようになっている。なお、図１５中の網掛け部分（点模様部分）は接着固定部分を示しており、また符号５６は吸収体、符号１１は液不透過性シート、符号６２はギャザーシートをそれぞれ示している。
【０００４】
また、図１５に示す立体ギャザー６０は、延出部分６６が、付根部分６５から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分と、この基端側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、基端側部分が遮断壁として機能し、先端側部分が面的に身体に接する面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７８７７０号公報
【特許文献２】特開平５−３８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
使用済みの使い捨ておむつを廃棄するときは、衛生的な問題や臭いの問題等から、取り除ける便は取り除いてから丸めて廃棄することが一般的となっている。
しかし、便をトイレに流す際、便器の上でおむつを逆さにして裏返し、上下に揺さ振る等により重力で便を落とそうとすると、特に軟便の場合は便器にうまく便が入らず、トイレの床を汚してしまったり、母親の洋服や顔に便がかかったりすることがある。
そこで、本発明の主たる課題は、おむつから便を取り除く際の便の飛び散りを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記課題について鋭意研究した結果、図１６に示すように、立体ギャザー６０に着いた便９０が、おむつを逆さにして裏返す際の立体ギャザー６０の反転の遠心力により弾かれて、下方ではなく横方向に跳ね飛ぶことが、便９０の飛び散りの原因の一つであるという知見を得た。下記の本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【０００８】
＜請求項１記載の発明＞
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、
幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、
前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸長状態で固定されたものである、
使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記外壁部に固定されかつ前記内壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、
前記外壁部における最も上側の前記ギャザー弾性伸縮部材の固定位置と、前記外壁部及び前記内壁部の境界との間に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
便が付着したおむつを廃棄する際、立体ギャザーの内側に便が付着している場合（その他の場合でも良い）には、ミシン目を引き裂いた後におむつを逆さにして裏返すことにより、ミシン目よりも外側の便難付着部分（便が付着し難い部分）はギャザー弾性伸縮部材の収縮力により反転するものの、ミシン目よりも内側の便易付着部分（便が付着し易い部分）はギャザー弾性伸縮部材が固定されていないために反転せずに垂れ下がるようになる。よって、立体ギャザーの反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記外壁部における前記ギャザー弾性伸縮部材が固定された位置に前記ミシン目が設けられている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
この場合、ギャザー弾性伸縮部材を摘まんで引きぬくことにより、自動的にミシン目を引き裂くことができ、ミシン目を引き裂く際に手を汚し難いという利点がある。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面側シートと、これらのシート間に介在された吸収体とを備えるとともに、
幅方向両側部に、股間部の前側から股間部の後側まで前後方向に沿って延在する立体ギャザーをそれぞれ備えており、
前記立体ギャザーは、おむつの両側部に固定された付根部分と、この付根部分から延出する延出部分とを有しており、この延出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態で固定されるとともに中間部が非固定の自由部分とされ、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材が伸長状態で固定されたものである、
使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーの自由部分は、幅方向中央側に露出する内壁部と、この内壁部の幅方向外側に位置し、内壁部に対して非固定又は剥離可能に固定された外壁部とを有する二重構造とされており、前記ギャザー弾性伸縮部材は前記内壁部と外壁部との間に通されるとともに前記内壁部に固定されかつ前記外壁部には非固定又は剥離可能に固定されており、
前記外壁部における高さ方向中間又はこれよりも下側に、前後方向に沿うミシン目が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
本請求項４記載の発明では、先ずミシン目を引き裂いて、ミシン目よりも外側の便難付着部分を立体ギャザー内側に折り返して内壁部を被覆した後に、おむつを逆さにして裏返すことにより、立体ギャザー全体がギャザー弾性伸縮部材の収縮力により反転するものの、内壁部の便易付着部分は外壁部により被覆された状態で反転するようになる。よって、この形態においても、立体ギャザーの反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。
【００１６】
＜請求項４記載の発明＞
前記立体ギャザーは、少なくとも前記吸収体の裏側から前記吸収体の側方を回り込んで前記表面シートの側部上まで延在するとともに、その前記吸収体の裏側に位置する部分に、表側に隣接する部材に固定された付根部分を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
このような構造の立体ギャザーは、特に使い捨ておむつにおいては、おむつを逆さにして裏返す際に、立体ギャザーの反転における回転半径が大きくなり、付着便に作用する遠心力が大きくなる。よって、本発明はこのような立体ギャザーを備えた使い捨ておむつ。に好適である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、おむつから便を取り除く際の便の飛び散りを抑制できる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】おむつを裏返して逆さにした状態を示す断面図である。
【図１０】他の形態を示す、図１の３−３断面相当の断面図である。
【図１１】おむつを裏返して逆さにした状態を示す断面図である。
【図１２】他の形態を示す、図１の３−３断面相当の断面図である。
【図１３】予備作業段階を示す断面図である。
【図１４】おむつを裏返して逆さにした状態を示す断面図である。
【図１５】従来の形態を示す、図１の３−３断面相当の断面図である。
【図１６】従来のおむつを裏返して逆さにした状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２１】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２２】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００２３】
外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００２４】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００２５】
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２６】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００２７】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００２８】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００２９】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３０】
ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３１】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３２】
中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３３】
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００３４】
また、各部の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００３５】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００３６】
（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００３７】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００３８】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。図３の符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００３９】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
図示例のような立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００４０】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４１】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００４２】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４３】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００４４】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ  Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４５】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００４６】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００４７】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねて二重構造とするとともに、折り返し部分及びその近傍における二重のシート間に、細長状弾性伸縮部材からなるギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。したがって、折り返し部分が内壁部６０ｉと外壁部６０ｘとの境界となる。
【００４８】
立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延出する延出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、延出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、延出部分６６のうち前後方向両端部が折り畳まれた倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００４９】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
【００５０】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００５１】
立体ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００５２】
かくして構成された立体ギャザー６０では、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、延出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００５３】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における延出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００５４】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
【００５５】
特徴的には、図３及び図７に示すように、立体ギャザー６０の自由部分の略全体（又は自由部分のうちの股間部や臀部対向部等の一部でも良い）において、ギャザー弾性伸縮部材６３が外壁部６０ｘにホットメルト接着剤等の固定手段６９により固定されかつ内壁部６０ｉには非固定とされ（又は剥離可能に固定されていても良い）るとともに、外壁部６０ｘにおける最も上側のギャザー弾性伸縮部材６３固定位置と、外壁部６０ｘ及び内壁部６０ｉの境界との間に、前後方向に沿うミシン目６８が設けられている。
【００５６】
便が付着したおむつを廃棄する際、図９に示すように、立体ギャザー６０の内側まで便９０が付着している場合（その他の場合でも良い）には、ミシン目６８を引き裂いた後におむつを逆さにして裏返すことにより、ミシン目６８よりも外側の便難付着部分６０Ｒはギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力により反転するものの、ミシン目６８よりも内側の便易付着部分６０Ｈはギャザー弾性伸縮部材６３が固定されていないために反転せずに垂れ下がるようになる。よって、立体ギャザー６０の反転の遠心力により付着便９０が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。
【００５７】
ミシン目６８を引き裂く際、図示例のように、ミシン目６８が外壁部６０ｘにおけるギャザー弾性伸縮部材６３固定位置に設けられていると、ギャザー弾性伸縮部材６３を摘まんで引きぬくことにより、自動的にミシン目６８を引き裂くことができ、ミシン目６８を引き裂く際に手を汚し難いという利点があるが、ミシン目６８がギャザー弾性伸縮部材６３固定位置以外に設けられていても、便の飛び散り防止効果には違いはない。
【００５８】
＜参考形態＞
上述の例では、ギャザーシート６２をミシン目６８で分割することにより、おむつを裏返す際に便易付着部分６０Ｈを非反転部分とし、便難付着部分６０Ｒを反転部分とするように構成したが、その場合、ギャザーシート６２に対するギャザー弾性伸縮部材６３の固定が不十分となり、ギャザー弾性伸縮部材６３の固定が外れるおそれがある。そこで、図１０に示すように、ギャザー弾性伸縮部材６３を内壁部６０ｉと外壁部６０ｘとの間に挟持して、内壁部６０ｉ及び外壁部６０ｘの両者に固定した一般的な構造を基本として、立体ギャザー６０の自由部分のうち、内壁部６０ｉのトップシート３０近傍から外壁部６０ｘの上端部までを覆うようにカバーシート７０を設け、このカバーシート７０における内壁部６０ｉの幅方向中央側に位置する部分の下端部をホットメルト接着剤等の固定手段７１により内壁部６０ｉ（隣接部材であればトップシート３０等でも良い）に固定するとともに、この固定部以外の部分を他端部等の適所で、剥離可能な固定手段７２により立体ギャザー６０の自由部分に対して剥離可能に固定し、一体化した形態も提案する。
この場合、カバーシート７０は、少なくとも内壁部６０ｉの高さ方向中間又はこれよりも下側の位置から内壁部６０ｉ及び外壁部６０ｘの境界までを覆うように設けられていれば良いが、便易付着部分をより広範囲に覆うのが望ましい。また、カバーシート７０の固定部以外の部分は、一部だけでなく全体を剥離可能に固定しても良い。
カバーシート７０の素材としては、立体ギャザー６０のギャザーシート６２と同様の素材を用いることができ、通気性を有するものが好ましい。カバーシート７０を水解性素材で形成すると、カバーシート７０を破りとって水洗トイレに流すことができる。また、カバーシート７０は、液透過性はあっても無くても良いが、液透過性素材で形成し、カバーシート７０と内壁部６０ｉとの間に細長状等の吸収性物品を挟持させると、立体ギャザー６０が液を吸収保持できるため、脚周りの漏れ防止効果を向上させることができる。
この形態では、図１１に示すように、カバーシート７０の固定部７１以外の剥離可能な部分を立体ギャザー６０から剥離した後におむつを逆さにして裏返すことにより、カバーシート７０により被覆されていた便難付着部分である立体ギャザー６０はギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力により反転するものの、便易付着部分であるカバーシート７０は反転せずに垂れ下がるようになる。よって、この形態においても、立体ギャザー６０の反転の遠心力により付着便が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。
【００５９】
＜他の形態＞
他方、上述の例は、便付着部分の反転を防止することを特徴とするものであるが、図１２〜図１４に示すように便付着部分を予めカバーした状態で反転させる形態も提案する。より詳細には、立体ギャザー６０の自由部分の略全体（又は自由部分のうちの股間部や臀部対向部等の一部でも良い）において、ギャザー弾性伸縮部材６３が内壁部６０ｉにホットメルト接着剤等の固定手段６９により固定されかつ外壁部６０ｘには非固定とされ（又は剥離可能に固定されていても良い）るとともに、外壁部６０ｘにおけるトップシート３０表面と同程度の高さ位置に、前後方向に沿うミシン目６８が設けられている。
この場合におけるミシン目６８の位置は、外壁部６０ｘにおける高さ方向中間又はこれよりも下側であれば良いが、便易付着部分をより広範囲に覆うことができるように、外壁部６０ｘにおけるトップシート３０表面と同程度の高さ位置以下とするのが好ましく、したがって付根部分近傍とすることも一つの好ましい形態である。
この形態では、先ず図１３に示すように、ミシン目６８を引き裂いて、ミシン目６８よりも外側の便難付着部分である外壁部６０ｘを立体ギャザー６０内側に折り返して内壁部６０ｉを被覆した後に、図１４に示すようにおむつを逆さにして裏返すことにより、立体ギャザー６０の全体がギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力により反転するものの、内壁部６０ｉの便易付着部分は外壁部６０ｘにより被覆された状態で反転するようになる。よって、この形態においても、立体ギャザー６０の反転の遠心力により付着便９０が弾かれて飛び散るといった事態は防止される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、立体ギャザーを有するものであれば、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプやパッドタイプの使い捨ておむつにも利用できるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６０ｉ…内壁部、６０ｘ…外壁部、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性伸縮部材、６８…ミシン目、７０…カバーシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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