(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内壁によって形成され、前記筐体内を長手方向に沿って延在する流体案内路と、
炭酸を前記流体案内路内で流れる温水に供給するための炭酸供給孔と、
前記流体案内路内の横断面を覆うようにして設けられ、前記流体案内路内を流れる前記温水が通過する羽根部材と、を備え、
前記流体案内路は、前記温水を流入するための温水流入口と、前記温水と前記炭酸が混合されることで生成された炭酸泉を排出するための炭酸泉排出口と、を有し、
前記筐体の内壁は、内方に突出した内方突出部を有し、
前記温水流入口が前記温水の流れる方向の上流側に位置し前記炭酸泉排出口が前記温水の流れる方向の下流側に位置する場合において、前記内方突出部の最も突出した頂点よりも前記温水の流れる方向の下流側に、前記炭酸供給孔が設けられ、
前記内方突出部によって、当該内方突出部よりも前記温水の流れる方向の上流側における前記流体案内路の内径及び当該内方突出部よりも前記温水の流れる方向の下流側における前記流体案内路の内径よりも小さな内径が前記流体案内路に形成されることを特徴とする炭酸泉製造用連結具。
【請求項２】
前記炭酸供給孔は、前記内方突出部を貫通して形成されることを特徴とする請求項１に記載の炭酸泉製造用連結具。
【請求項３】
前記羽根部材は、前記温水流入口に設けられた第一羽根部材と、前記炭酸泉排出口に設けられた第二羽根部材と、を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の炭酸泉製造用連結具。
【請求項４】
前記第一羽根部材は、前記温水流入口に支持された第一本体部と、前記第一本体部に設けられた第一羽根部とを有し、
前記第二羽根部材は、前記炭酸泉排出口に支持された第二本体部と、前記第二本体部に設けられた第二羽根部とを有し、
前記第一羽根部は、前記第一本体部に対して、前記流体案内路側に位置し、
前記第二羽根部は、前記第二本体部に対して、前記流体案内路側に位置することを特徴とする請求項３に記載の炭酸泉製造用連結具。
【請求項５】
前記温水流入口が前記温水の流れる方向の上流側に位置し前記炭酸泉排出口が前記温水の流れる方向の下流側に位置する場合において、前記羽根部材は、前記流体案内路内であって、前記内方突出部の最も突出した頂点よりも前記温水の流れる方向の上流側に設けられた内部羽根部材を有することを特徴とする請求項１に記載の炭酸泉製造用連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水に二酸化炭素を溶け込ませることで炭酸泉を製造することができる炭酸泉製造用連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、炭酸泉を製造するための炭酸泉製造装置が知られている。このような炭酸泉製造装置の一例として、特開２００７−２６７８４７号公報では、一端に回転駆動機構が取り付けられた回転軸の他端にインペラを設けて成る回転翼機構と、炭酸ガス供給源と、炭酸ガス供給源からインペラの回転領域に向けて炭酸ガスを導入する導入路とを備え、炭酸ガスが、回転翼機構のインペラの回転により生じる負圧によって、炭酸ガス供給源から導入路を経て、温湯中に配置されるインペラの回転領域内に導かれる炭酸泉製造装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の炭酸泉製造装置では、回転駆動機構、インペラ、モータ等が設けられ、その大きさが大きなものになっていた。また、モータ等の駆動機構が必要となるので、その構造が複雑なものになっていた。【０００４】
以上のような点に鑑み、本発明は、大きさをコンパクトにすることができ、かつ、モータ等の駆動機構を用いることなく簡易に炭酸泉を製造することができる炭酸泉製造用連結具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による炭酸泉製造用連結具は、
筐体と、
前記筐体の内壁によって形成され、前記筐体内を延在する流体案内路と、
炭酸を前記流体案内路内で流れる温水に供給するための炭酸供給孔と、
前記流体案内路に設けられた羽根部材と、を備え、
前記流体案内路が、前記温水を流入するための温水流入口と、前記温水と前記炭酸が混合されることで生成された炭酸泉を排出するための炭酸泉排出口と、を有し、
前記筐体の内壁が、内方に突出した内方突出部を有し、
前記内方突出部の最も突出した頂点よりも前記温水の流れる方向の下流側に、前記炭酸供給孔が設けられる。【０００６】
このような態様により、炭酸泉製造用連結具の大きさをコンパクトにすることができ、かつ、モータ等の駆動機構を用いることなく簡易に炭酸泉を製造することができる。【０００７】
本発明による炭酸泉製造用連結具において、
前記炭酸供給孔は、前記内方突出部を貫通して形成されてもよい。【０００８】
このような態様により、内方突出部の最も突出した頂点を経た直後の温水に二酸化炭素を取り込ませることができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。【０００９】
本発明による炭酸泉製造用連結具において、
前記羽根部材は、前記温水流入口に設けられた第一羽根部材と、前記炭酸泉排出口に設けられた第二羽根部材と、を有してもよい。【００１０】
このような態様により、温水内に二酸化炭素が溶け込むことをより促進することができる。【００１１】
本発明による炭酸泉製造用連結具において、
前記第一羽根部材は、前記温水流入口に支持された第一本体部と、前記第一本体部に設けられた第一羽根部とを有し、
前記第二羽根部材は、前記炭酸泉排出口に支持された第二本体部と、前記第二本体部に設けられた第二羽根部とを有し、
前記第一羽根部は、前記第一本体部に対して、前記流体案内路側に位置し、
前記第二羽根部は、前記第二本体部に対して、前記流体案内路側に位置してもよい。
【００１２】
このような態様により、流体案内路の内部における温水の攪拌をより促進することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことをさらに促進することができる。【００１３】
本発明による炭酸泉製造用連結具において、
前記羽根部材は、前記流体案内路内であって、前記内方突出部の最も突出した頂点よりも前記温水の流れる方向の上流側に設けられた内部羽根部材を有してもよい。【００１４】
このような態様により、簡易かつ安価に内部羽根部材を設置することができ、かつ、内部羽根部材で撹拌した後の温水内に二酸化炭素を供給することができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、筐体の内壁が内方に突出した内方突出部を有し、内方突出部の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の下流側に炭酸供給孔が設けられている。このため、内方突出部を経て流速が早くなった後の温水内に、炭酸供給孔から二酸化炭素を勢いよく取り込ませることができ、その結果、炭酸泉を自動的に生成することができる。【００１６】
また、本発明では、流体案内路に羽根部材が設けられているので、温水が羽根部材を通過して流れることで当該温水を攪拌することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことを促進することができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。また、羽根部材を温水及び／又は炭酸泉が通過することによって温水及び／又は炭酸泉が攪拌されるので、本発明よれば、モータ等の駆動機構を導入することなく、コンパクトな大きさで、簡易に炭酸泉を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の炭酸泉製造用連結具が用いられる一態様を説明するための概略図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の側方断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具を図２（ａ）の右側から見た図であり、図２（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の外観を示した側方図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の側方断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の内部羽根部材を図３の左側から見た図であり、図４（ｂ）は、当該内部羽根部材を図３の右側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る炭酸泉製造用連結具の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図２（ａ）−（ｃ）は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。なお、炭酸泉とは、温水に二酸化炭素が溶け込んだ流体であり、温水とは３５℃〜４５℃の水のことを言う。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態の炭酸泉製造用連結具１００は、温水を供給する温水供給部１５０と、二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給部１６０と、を連結するための部材である。そして、炭酸泉製造用連結具１００を介して、温水供給部１５０と二酸化炭素供給部１６０とは、例えば炭酸泉を貯めるための浴槽等の炭酸泉貯留部１７０に連結されている。このように、本実施の形態の炭酸泉製造用連結具１００は、浴槽等の炭酸泉貯留部１７０に炭酸泉を貯めるために用いられる。なお、温水供給部１５０は後述する温水流入口２１に連結され、二酸化炭素供給部１６０は後述する炭酸供給孔５０に連結され、炭酸泉貯留部１７０は後述する炭酸泉排出口２２に連結されている（図２（ａ）参照）。
【００２０】
本実施の形態の炭酸泉製造用連結具１００は、図２（ａ）に示すように、ステンレス等の金属からなる筐体１０と、筐体１０の内壁によって形成されて筐体１０内を延在する流体案内路２０と、炭酸を流体案内路２０内で流れる温水に供給するための炭酸供給孔５０と、流体案内路２０に設けられた羽根部材３０と、を備えている。なお、図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の側方断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具を図２（ａ）の右側から見た図であり、図２（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による炭酸泉製造用連結具の外観を示した側方図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、流体案内路２０は、筐体１０の一端に設けられて温水を流入するための温水流入口２１と、筐体１０の他端に設けられて温水と炭酸が混合されることで生成された炭酸泉を排出するための炭酸泉排出口２２と、を有している。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、上述した筐体１０の内壁は、内方に突出した内方突出部１５を有している。当該内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の下流側に、炭酸供給孔５０が設けられている。より具体的には、炭酸供給孔５０は、内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の下流側で、内方突出部１５を貫通して形成されている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態の羽根部材３０は、温水流入口２１に設けられた第一羽根部材３１と、炭酸泉排出口２２に設けられた第二羽根部材３６（図２（ｂ）も参照）と、を有している。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、第一羽根部材３１は、温水流入口２１に支持されて中央が開口した第一羽根部材本体部３２と、第一羽根部材本体部３２に設けられた第一羽根部３３とを有している。第二羽根部材３６は、炭酸泉排出口２２に支持されて中央が開口した第二羽根部材本体部３７と、第二羽根部材本体部３７に設けられた第二羽根部３８とを有している。
【００２５】
そして、第一羽根部３３は、第一羽根部材本体部３２に対して、流体案内路２０側に位置している。また、第二羽根部３８は、第二羽根部材本体部３７に対して、流体案内路２０側に位置している。すなわち、第一羽根部３３及び第二羽根部３８は、流体案内路２０内で対向して配置されている。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、炭酸供給孔５０は、内径が大きく炭酸泉製造用連結具１００の外部に連通した第一炭酸供給孔５１と、内径が小さく流体案内路２０に連通した第二炭酸供給孔５２と、を有しており、二段階の構造になっている。なお、炭酸泉製造用連結具１００の外部表面は研磨されて仕上げられている。
【００２７】
図２（ａ）（ｃ）に示すように、炭酸泉製造用連結具１００は、内方突出部１５に対応した位置で外径が大きくなった外径突出部１１を有している。炭酸泉貯留部１７０として例えば浴槽が用いられる場合において、外径突出部１１の外径Ｗ１は例えば約４５〜５５ｍｍからなり、炭酸泉製造用連結具１００の外径突出部１１以外の箇所の外径Ｗ２は例えば約３５〜４５ｍｍからなる。炭酸泉製造用連結具１００の長さＬは例えば約７０〜７５ｍｍからなる。
【００２８】
炭酸泉貯留部１７０として例えば浴槽が用いられる場合において、内方突出部１５が形成されていない箇所における流体案内路２０の内径Ｗ３は例えば約３０〜３５ｍｍからなり、内方突出部１５の最も突出した頂点における内径Ｗ４は例えば約１５〜２０ｍｍからなる。このように、内方突出部１５の最も突出した頂点における内径Ｗ４と内方突出部１５が形成されていない箇所における流体案内路２０の内径Ｗ３との比率は、１：約１．５〜約２．３となっている。
【００２９】
内方突出部１５によって流体案内路２０の内径は連続的に小さくなっているが、縦断面で見たときに、内方突出部１５の内面によって形成される仮定線Ｈの角度θは約６０度〜約１００度になり、約８５度〜約９５度になっていることが好ましい。なお、図２（ａ）で示した角度θは約９０度になっている。
【００３０】
《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果について説明する。
【００３１】
本実施の形態によれば、筐体１０の内壁が内方に突出した内方突出部１５を有し、内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の下流側に炭酸供給孔５０が設けられている。このため、内方突出部１５を経て流速が早くなった後の温水内に、炭酸供給孔５０から二酸化炭素を勢いよく取り込ませることができ、その結果、炭酸泉を自動的に生成することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、流体案内路２０に羽根部材３０が設けられているので、温水が羽根部材３０を通過して流れることで当該温水を攪拌することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことを促進することができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。そして、羽根部材３０を温水及び／又は炭酸泉が通過することによって温水及び／又は炭酸泉が攪拌されるので、モータ等の駆動機構を導入することなく、コンパクトな大きさで、簡易に炭酸泉を製造することができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、炭酸供給孔５０が内方突出部１５を貫通して形成される。このため、内方突出部１５の最も突出した頂点を経た直後の温水に二酸化炭素を取り込ませることができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。
【００３４】
そして、炭酸泉貯留部１７０として例えば浴槽が用いられる場合には、炭酸泉で満たされた温水を容易かつ低コストで浴槽に貯めることができる。このため、手軽な費用で炭酸泉風呂を導入することができ、一般消費者であっても手軽な費用で炭酸泉風呂を楽しむことができる。
【００３５】
特に本実施の形態では、羽根部材３０が、温水流入口２１に設けられた第一羽根部材３１と、炭酸泉排出口２２に設けられた第二羽根部材３６と、を有し、二つの羽根部材３０を有している。このため、二つの羽根部材３０を用いて温水を攪拌することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことをより促進することができる。
【００３６】
本実施の形態では、第一羽根部３３が、第一羽根部材本体部３２に対して流体案内路２０側に位置し、かつ、第二羽根部３８が、第二羽根部材本体部３７に対して流体案内路２０側に位置している。このため、流体案内路２０の内部における温水の攪拌をより促進することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことをさらに促進することができる。
【００３７】
本実施の形態において、内方突出部１５の内面によって形成される仮定線Ｈの角度θが約８５度〜約９５度となり急激な角度となっている場合には、内方突出部１５によって温水の流れを急激に早くすることができ、ひいては、内方突出部１５を経た後の温水が二酸化炭素を吸引する力を高めることができ、二酸化炭素を温水内に効率よく溶け込ませることができる。
【００３８】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３及び図４（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
【００３９】
第１の実施の形態では、羽根部材３０が、温水流入口２１に第一羽根部材３１と、炭酸泉排出口２２に第二羽根部材３６と、を有している態様であったが、第２の実施の形態では、羽根部材３０が、流体案内路２０内であって、内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の上流側に設けられた内部羽根部材４０を有する態様となっている。
【００４０】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、内部羽根部材４０は、リング状の内部羽根部材本体部４１と、内部羽根部材本体部４１のリング状の内部に設けられた内部羽根部４２と、を有している。なお、図４（ａ）は、図３の内部羽根部材４０を温水の流れる方向の上流側（図３の左側）から見た図であり、図４（ｂ）は、図３の内部羽根部材４０を温水の流れる方向の下流側（図３の右側）から見た図である。
【００４１】
また、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示した態様では、内部羽根部４２の先端４２ｔが、温水の流れる方向の下流側を向いている。
【００４２】
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。第１の実施の形態で詳細に説明したことから、本実施の形態における効果の説明は、特に重要な部分に留める。
【００４４】
本実施の形態によれば、筐体１０の内壁が内方に突出した内方突出部１５を有し、内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の下流側に炭酸供給孔５０が設けられている。このため、内方突出部１５を経て流速が早くなった後の温水内に、炭酸供給孔５０から二酸化炭素を勢いよく取り込ませることができ、その結果、炭酸泉を自動的に生成することができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、流体案内路２０に内部羽根部材４０が設けられているので、流体案内路２０内で内部羽根部材４０を通過する温水を攪拌することができ、温水内に二酸化炭素が溶け込むことを促進することができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。そして、内部羽根部材４０を温水及び／又は炭酸泉が通過することによって温水及び／又は炭酸泉が攪拌されるので、モータ等の駆動機構を導入することなく、コンパクトな大きさで、簡易に炭酸泉を製造することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、炭酸供給孔５０が内方突出部１５を貫通して形成される。このため、内方突出部１５の最も突出した頂点を経た直後の温水に二酸化炭素を取り込ませることができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の上流側に内部羽根部材４０が設けられている。このため、内部羽根部材４０を固定する部材を設けなくても、内部羽根部材４０を内方突出部１５で堰き止めることができ、内部羽根部材４０を流体案内路２０内で保持することができる。したがって、簡易かつ安価に、内部羽根部材４０を設置することができる。
【００４８】
また、このように内方突出部１５の最も突出した頂点よりも温水の流れる方向の上流側に内部羽根部材４０を設けることで、内部羽根部材４０で撹拌した後の温水内に二酸化炭素を供給することができ、炭酸泉をより効率よく生成することができる。
【００４９】
なお、本実施の形態の態様によれば、ｐＨ４．０で１３℃の水に２０００ｍｇ／ｌの遊離二酸化炭素を溶け込ませることができ、ｐＨ４．３で３８℃の上水に１０３０ｍｇ／ｌの遊離二酸化炭素を溶け込ませることができ、ｐＨ４．５で４０℃の温水に９８０ｍｇ／ｌの遊離二酸化炭素を溶け込ませることができた。
【００５０】
最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００５１】
１０          筐体
１５          内方突出部
２０          流体案内路
２１          温水流入口
２２          炭酸泉排出口
３０          羽根部材
３１          第一羽根部材
３２          第一羽根部材本体部
３３          第一羽根部
３６          第二羽根部材
３７          第二羽根部材本体部
３８          第二羽根部
４０          内部羽根部材
４１          内部羽根部材本体部
４２          内部羽根部
５０          炭酸供給孔
１００        炭酸泉製造用連結具
【要約】
炭酸泉製造用連結具１００は、筐体１０と、筐体１０の内壁によって形成され、筐体１０内を延在する流体案内路２０と、筐体１０の一端に設けられ、温水を流入するための温水流入口２１と、炭酸を供給するための炭酸供給孔５０と、筐体１０の他端に設けられ、温水と炭酸が混合されることで生成された炭酸泉を排出するための炭酸泉排出口２２と、流体案内路２０に設けられた羽根部材３０と、を備えている。筐体１０の内壁は、内方に突出した内方突出部１５を有している。内方突出部１５の最も突出した頂点よりも前記温水の流れる方向の下流側に、前記炭酸供給孔５０が設けられている。【図１】
0005563160.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005563160.tif 000004
【図４】
0005563160.tif 000005