(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物とアンモニア水とヨウ素化剤とを更に混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化することを特徴とする芳香族ニトリル化合物の製造方法。
【請求項２】
芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物と混合し、更にその後にヨウ素化剤とアンモニア水を更に混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化することを特徴とする芳香族ニトリル化合物の製造方法。
【請求項３】
上記ホルムアミド化合物は、ＨＣＯＮＲ1Ｒ2であり（Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルキル基、水素原子の何れかを示す。）、
上記強塩基性化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルキルリチウム化合物、アルキルマグネシウム化合物、アルカリ金属アミド化合物、アルカリ金属水素化物の何れかであることを特徴とする請求項１又は２記載のニトリル化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族化合物を原料として、ニトリル化合物を製造するためのニトリル化合物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ニトリル化合物は、医薬、農薬、機能性色素および機能性ポリマーなどの中間体、及びエステル、アミン、アミド、或いはイソシアネート等の中間原料として有用な化合物である。
【０００３】
このような芳香族ニトリル化合物を製造する方法において、芳香族環の無置換位置に直接シアノ基を導入する反応例として、フリーデルクラフツ反応による製造方法（例えば、非特許文献１、２参照。）が知られているが、毒性が高いハロシアン化物を用い、一般的に収率も低い。また芳香族環の無置換位置に直接シアノ基を導入する他の例として、アンモニア存在下、周期表第８族元素を担体に担持した触媒を使用して製造する方法（例えば、特許文献１参照。）が報告されているが、高価な重金属触媒を使用し、４００℃以上の高温条件が必要となるなど、工業的には不利な点を有する。
【０００４】
また、ハロゲン置換芳香族環のハロゲン置換位置にシアノ基を導入する製造方法では、毒性が高いシアン化水素等のシアノ化物を用い、同時にパラジウム等の高価な重金属触媒を用いる方法（例えば、特許文献２、３参照。）等が知られているが、工業的には安全性とコスト面から不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２９３７１５号公報
【特許文献２】特開２００３−６４０４０号公報
【特許文献３】特開２００８−１８９６５６号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ．２巻、４８２−４８６頁（１９１９年）
【非特許文献２】Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ．３巻、２６１−２７２頁（１９２０年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、毒性が高いハロシアン化物やシアン化物を用いることなく、高価な重金属触媒を用いることなく、高収率で芳香族化合物に直接シアノ基を導入することが可能な、芳香族ニトリル化合物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を行ったところ、芳香族化合物と、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、アンモニア水と、ヨウ素化剤とをワンポットで混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化できることを新たに見出した。
【０００９】
また本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を行ったところ、芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物とアンモニア水とヨウ素化剤とを更に混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化できることを新たに見出した。
【００１０】
更に、本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を行ったところ、芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物と混合し、更にその後にヨウ素化剤とアンモニア水を混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化できることを新たに見出した。
【００１２】
請求項１に係るニトリル化合物の製造方法は、芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物とアンモニア水とヨウ素化剤とを更に混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係るニトリル化合物の製造方法は、芳香族化合物と強塩基性化合物とを混合して反応させた後、ホルムアミド化合物と混合し、更にその後にヨウ素化剤とアンモニア水を更に混合することにより、上記芳香族化合物をシアノ化することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係るニトリル化合物の製造方法は、請求項１又は２に係る発明において、上記ホルムアミド化合物は、ＨＣＯＮＲ1Ｒ2であり（Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立に直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルキル基、水素原子の何れかを示す。）、上記強塩基性化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルキルリチウム化合物、アルキルマグネシウム化合物、アルカリ金属アミド化合物、アルカリ金属水素化物の何れかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、芳香族化合物と、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、酸アンモニア水と、ヨウ素化剤とを混合することにより、最終生成物たるニトリル化合物をワンポットで製造することが可能となる。このため、中間生成物をその都度単離して、これを次の工程で利用する２ポット以上の工程が不要となり、かつ有害な金属シアン化物を使用することなく、より安全で低労力のニトリル化合物の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用したニトリル化合物の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態として、ニトリル化合物の製造方法について詳細に説明をする。
【００１８】
本発明を適用したニトリル化合物の製造方法では、出発原料としての芳香族化合物から、以下の一般式（２）のニトリル化合物を製造するものである。
【００１９】
より具体的には、
一般式（１）：Ａｒ−Ｘ                  （１）
【００２０】
（式（１）中、Ａｒは、置換されていてもよい芳香族基を示し、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す）で示される芳香族化合物と、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、アンモニア水と、ヨウ素化剤とを混合する。その結果、一般式（２）で示されるニトリル化合物を製造することが可能となる。
【００２１】
一般式（２）：Ａｒ−ＣＮ                  （２）
（式（２）中Ａｒは上記の意味を示す）
【００２２】
ここで、芳香族基とは、芳香族炭化水素環基又は芳香族複素環基が挙げられ、具体的にはフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、フリル基、チエニル基、キノリル基、インドリル基、ベンゾフラニル基等が挙げられる。
【００２３】
置換されていてもよい芳香族基における置換基の数は、置換可能であれば特に制限はなく、１又は複数であり、置換してもよい基としては直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルキル基、ハロゲン原子、置換されていてもよい芳香族基、置換されていてもよい非芳香族複素環式基、カルボキシル基、直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルコキシ基、シアノ基又はニトロ基等が挙げられる。
【００２４】
ホルムアミド化合物は、ＨＣＯＮＲ1Ｒ2の式で表される。ここでいうＲ1、Ｒ2は、それぞれ独立に水素原子又は直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルキル基を示す。
【００２５】
強塩基性化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルキルリチウム化合物、アルキルマグネシウム化合物、アルカリ金属アミド化合物、アルカリ金属水素化物などが挙げられる。
【００２６】
アルカリ金属としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられ、アルカリ土類金属としては、例えばマグネシウムが挙げられる。
【００２７】
アルキルリチウム化合物としては、例えばメチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウムなどが挙げられる。
【００２８】
アルキルマグネシウム化合物としては、例えば臭化メチルマグネシウム、臭化イソプロピルマグネシウムなどが挙げられる。
【００２９】
アルカリ金属アミド化合物としては、例えばリチウムジイソプロピルアミド、ナトリウムアミドなどが挙げられる。
【００３０】
アルカリ金属水素化物としては、例えば水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウムなどが挙げられる。
【００３１】
直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。
【００３２】
直鎖又は分岐鎖状の炭素数１〜１２のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ペントキシ基、デシロキシ基などが挙げられる。
【００３３】
ヨウ素化剤とは、酸化能を有するヨウ素化合物が挙げられ、具体的にはヨウ素単体、１−ヨードピロリジン−２，５−ジオン、一塩化ヨウ素等が挙げられる。
【００３４】
本発明において式（２）に示される化合物は、式（１）で示される化合物に、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、アンモニア水と、ヨウ素化剤を加えて反応させることによって製造する。反応は、無溶媒で行うことができるが、溶媒を用いて行うこともできる。反応に用い得る溶媒としては、反応を阻害しないものであれば良く、例えば、ジメチルホルムアミド、ジクロロメタン、ヘキサン、テトラヒドロフランもしくはジエチルエーテル等が挙げられる。
【００３５】
なお、反応温度は−７８℃以上が好ましく、より好ましくは−７８℃から１２０℃であり、通常０．５時間から２４時間程度で完了する。また反応時における圧力は常圧又は加圧のいずれでもよい。
【００３６】
特に本発明では、出発原料としての芳香族化合物から、ニトリル化合物を製造する上で、芳香族環に直接シアノ基を導入することにより、対応するニトリル化合物をワンポットで得ることが可能となり、製法の汎用化を推し進める上で好適となる。
【００３７】
本発明を適用したニトリル化合物の製造方法は、例えば図１に示すフローチャートに基づいて実行される。
【００３８】
先ず、ステップＳ１において、芳香族化合物と、強塩基性化合物とを混合する。このステップＳ１における混合は、副反応を抑制するために室温以下に冷却して行うことが好ましく、より好ましくは−７８℃から１２０℃である。
【００３９】
次にステップＳ２へ移行し、ホルムアミド化合物を混合槽内へ混合する。このステップＳ２における温度は−４０〜２００℃、より好ましくは−２０〜１２０℃であり、添加後にホルムアミド化合物が芳香族環に付加する反応を完結させるため、攪拌を５分から６時間継続してもよい。仮に混合槽内に強塩基性化合物が残存している場合にホルムアミド化合物を加えると強塩基性化合物が分解する場合があり、収率の低下を招く。このため、ホルムアミド化合物の添加をあえてステップＳ２としたものである。但し、ホルムアミド化合物を後段のステップＳ２において添加することは必須の要件ではなく、ステップＳ１において、他の２つの混合種である芳香族化合物と、強塩基性化合物とを同時に添加してもよい。
【００４０】
次にステップＳ３へ移行し、ヨウ素化剤と、アンモニア水を混合槽内へ混合する。仮にホルムアミド化合物が芳香族環に付加する反応が完結していない場合に、ヨウ素又はアンモニア水を加えると、収率の低下を招く場合がある。このため、ヨウ素及びアンモニア水の添加をあえてステップＳ３としたものである。但し、ヨウ素化剤と、アンモニア水を後段のステップＳ３において添加することは必須の要件ではなく、ステップＳ２において同時に添加してもよい。このステップＳ３における温度は−２０℃以上が好ましく、より好ましくは−１０〜１２０℃であり、通常０．５時間から２４時間程度で完結する。添加後にホルムアミド化合物が芳香族環に付加する反応を完結させるため、攪拌を５分から６時間継続してもよい。
【００４１】
また、これ以外に、芳香族化合物と、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、アンモニア水と、ヨウ素化剤とをステップＳ１においてワンポットで混合するようにしてもよい。
【００４２】
次にステップＳ４へ移行し、反応混合溶液を熟成させる。このときの熟成温度は−２０〜２００℃、好ましくは−１０〜１２０℃で、且つ熟成時間は０．５〜２４時間、好ましくは１〜１２時間がよい。
【００４３】
このステップＳ４の工程終了後に、一般式（２）で示されるニトリル化合物が製造されることになる。
【００４４】
このように、本発明によれば、芳香族化合物と、強塩基性化合物と、ホルムアミド化合物と、アンモニア水と、ヨウ素化剤とを混合することにより、最終生成物たるニトリル化合物をワンポットで製造することが可能となる。このため、中間生成物をその都度単離して、これを次の工程で利用する２ポット以上の工程が不要となり、かつ金属廃液を生成することなく、より安全で低労力のニトリル化合物の製造方法を提供することが可能となる。
【実施例】
【００４５】
以下に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４６】
実施例１
４−ブロモトルエン０．８５５ｇ（５ｍｍｏｌ）にブチルリチウム３．３ｍＬ（１．６７Ｍヘキサン溶液、５．５ｍｍｏｌ）を−７８℃で添加した。同温で３０分攪拌した後、０℃に昇温し５分間攪拌し、この混合液に、ＤＭＦ０．４３ｍＬ（５．５ｍｍｏｌ）を０℃で添加した。同温で１時間攪拌した後、アンモニア水１０ｍＬ（１５０ｍｍｏｌ）とヨウ素１．３９６ｇ（５．５ｍｍｏｌ）を加えた。室温に昇温し、２時間攪拌し、得られた反応混合物に、飽和亜硫酸水溶液１５ｍＬを加え、エーテルで抽出した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧濃縮し、４−メチルベンゾニトリル０．４７ｇ（収率８０％）を得た。
【化１】
0005599094.tif 000002
【００４７】
実施例２〜１６
表１、２に示す原料（Ａｒ−Ｘ）５ｍｍｏｌに、ブチルリチウム３．３ｍＬ（１．６７Ｍヘキサン溶液、５．５ｍｍｏｌ）を−７８℃で添加した。その後、同温で表１、２に示す時間攪拌した後、０℃に昇温し５分間攪拌し、この混合液に、表１、２に示す量のＤＭＦを０℃で添加した。同温で１時間攪拌した後、アンモニア水１０ｍＬ（１５０ｍｍｏｌ）とヨウ素１．３９６ｇ（５．５ｍｍｏｌ）を加えた。室温に昇温し、２時間攪拌し、得られた反応混合物に、飽和亜硫酸水溶液１５ｍＬを加え、エーテルで抽出した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧濃縮し、表１、２に示すニトリル化合物（Ａｒ−ＣＮ）をそれぞれ表１、２に示す収率で得た。
【００４８】
【表１】
0005599094.tif 000003
【００４９】
【表２】
0005599094.tif 000004
【００５０】
実施例１７
１，３−ジメトキシベンゼン０．５５２ｇ（４ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍＬ溶液を０℃に冷却し、ブチルリチウム２．９ｍＬ（１．６７Ｍヘキサン溶液、４．８ｍｍｏｌ）を添加した。同温で２時間攪拌した後、この混合液に、ＤＭＦ０．３４ｍＬ（４．４ｍｍｏｌ）を添加した。同温で２時間攪拌した後、アンモニア水８ｍＬ（１２０ｍｍｏｌ）とヨウ素１．１１７ｇ（４．４ｍｍｏｌ）を加えた。室温に昇温し、２時間攪拌し、得られた反応混合物に、飽和亜硫酸水溶液１５ｍＬを加え、エーテルで抽出した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧濃縮し、２，６−ジメトキシベンゾニトリル０．５９ｇ（収率９１％）を得た。
【化２】
0005599094.tif 000005
【００５１】
実施例１８〜２４
実施例１６において使用した１，３−ジメトキシベンゼンに代わり、表１、２に示す原料（Ａｒ−Ｘ）４ｍｍｏｌを用いる以外は同様に処理し、表３に示すニトリル化合物（Ａｒ−ＣＮ）をそれぞれ表３に示す収率で得た。
【００５２】
【表３】
0005599094.tif 000006
【００５３】
実施例２５
Ｎ−トシルインドール１．０９ｇ（４ｍｍｏｌ）のＴＨＦ５ｍＬ溶液を０℃に冷却し、ブチルリチウム２．９ｍＬ（１．６７Ｍヘキサン溶液、４．８ｍｍｏｌ）を添加した。この混合液を室温に昇温し、２時間攪拌した後、ＤＭＦ０．３４ｍＬ（４．４ｍｍｏｌ）を添加した。室温で２時間攪拌した後、アンモニア水８ｍＬ（１２０ｍｍｏｌ）とヨウ素１．１１７ｇ（４．４ｍｍｏｌ）を加えた。２時間攪拌し、得られた反応混合物に、飽和亜硫酸水溶液１５ｍＬを加え、エーテルで抽出した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧濃縮し、Ｎ−トシルインドール−２−カルボニトリル０．７７ｇ（収率６５％）を得た。
【化３】
0005599094.tif 000007
【図１】
0005599094.tif 000008