(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッドボルトの先端部を挿入させる連結用筒部と、この連結用筒部の先端から突出するボルト部とを有し、前記の連結用筒部に、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させる溶接用の開口部が設けられていることを特徴とするスタッドボルト接続部材。
【請求項２】
請求項１に記載のスタッドボルト接続部材において、前記の開口部が、前記の連結用筒部内に設けられていることを特徴とするスタッドボルト接続部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト接続部材において、スタッドボルトの先端部を挿入させる前記の連結用筒部が、前記の開口部におけるスタッドボルトの挿入方向先端部を超えて設けられ、スタッドボルトの先端部が前記の開口部を超えて連結用筒部内に挿入されることを特徴とするスタッドボルト接続部材。
【請求項４】
炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに、少なくとも断熱材を含む内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルトの先端に締結具を取り付けて、炉壁の内面に内張り材を装着させた工業炉の内面改修方法において、前記の請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のスタッドボルト接続部材を使用し、前記の締結具が取り付けられたスタッドボルトの先端部を切断した後、切断されたスタッドボルトの先端部を、前記のスタッドボルト接続部材における連結用筒部内に挿入させ、この連結用筒部に設けられた前記の開口部において、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させて、前記のスタッドボルトの先端部に前記のスタッドボルト接続部材を取り付けることを特徴とする工業炉の内面改修方法。
【請求項５】
請求項４に記載の工業炉の内面改修方法において、切断されたスタッドボルトの先端部を、前記の連結用筒部に設けられた開口部を超えて連結用筒部内に挿入させた状態で、スタッドボルトを連結用筒部に溶接させることを特徴とする工業炉の内面改修方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の工業炉の内面改修方法において、切断されたスタッドボルトの先端部に取り付けられた前記のスタッドボルト接続部材に、新たな内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルト接続部材のボルト部に締結具を取り付けて、新たな内張り材を装着させることを特徴とする工業炉の内面改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッドボルトに接続させるスタッドボルト接続部材及び炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルトの先端にナット等の締結具を取り付けて、炉壁の内面に内張り材を装着させた工業炉の内面改修方法に関するものである。特に、スタッドボルトに接続させるスタッドボルト接続部材を用いて、前記のような工業炉の内面を改修する作業が、短時間で簡単且つ適切に行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、加熱炉や焼鈍炉等の工業炉においては、特許文献１〜４等に示されるように、炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに、断熱材やそれを覆う金属板等の内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルトの先端にナット等の締結具を取り付けて、炉壁の内面に内張り材を装着させることが行われている。
【０００３】
ここで、前記のスタッドボルトやナット等の締結具として、ステンレス等の鋼材で構成されたものを使用した場合、炉内の熱等により、スタッドボルトやナット等の締結具が酸化されて劣化し、前記の内張り材を十分に保持することができなくなったり、内張り材を交換しようとする際に、締結具が外れなくなるという問題があった。
【０００４】
そして、従来においては、炉内の熱等により、スタッドボルトやナット等の締結具が酸化されて劣化するのを抑制するため、特許文献１、２等においては、前記の内張り材から突出されるスタッドボルトの先端部やナット等の締結具にセラミック材を用いるようにしたものが提案されている。
【０００５】
しかし、スタッドボルトやナット等の締結具にセラミック材を用いるようにした場合、これらのコストが高く付くと共に、セラミック材は一般に脆く、セラミック材を用いたスタッドボルトやナット等の締結具が振動等によって破損し、前記の内張り材を十分に保持することができなくなるという問題があった。
【０００６】
また、従来においては、前記のようにスタッドボルトやナット等の締結具が酸化されて劣化した場合において、内張り材を十分に保持させるようにするため、特許文献３においては、既存のスタッドボルトから一定距離ずらした位置にスタッドボルトの直径の数倍の開孔部を開孔し、新規なスタッドボルトを上記の開孔部に挿入し、その一端を炉殻に溶接して立設させると共に、新規なスタッドボルトのまわりの開孔部に、断熱材のセラミックファイバーを充填して補修することが提案されている。
【０００７】
しかし、このように既存のスタッドボルトから一定距離ずらした位置にスタッドボルトの直径の数倍の開孔部を開孔し、この開孔部に新規なスタッドボルトを挿入して、このスタッドボルトの一端を炉殻に溶接する等の作業は非常に面倒で時間を要するという問題があった。また、このように既存のスタッドボルトの近くに新規なスタッドボルトを設けるようにした場合、スタッドボルトの数が増加し、各スタッドボルトを通して炉内の熱が炉壁に伝わり、断熱材等の内張り材による断熱効果が著しく低下するという問題があった。
【０００８】
また、前記のような工業炉においては、老朽化した内張り材の修復や耐久性を向上させるため、内張り材に使用する断熱材や金属板等を交換したり、内張り材の厚みを大きくしたりすることも行われている。
【０００９】
そして、図１（Ａ）に示すように、炉壁１の内面に設けられたスタッドボルト３に、断熱材等の内張り材２を貫通させ、この内張り材２から突出されたスタッドボルト３の先端にナット等の締結具４を取り付けて、炉壁１の内面に内張り材２を装着させた工業炉において、前記のように内張り材２に使用する断熱材や内板を交換したり、内張り材２の厚みを大きくしたりするにあたり、従来においては、スタッドボルト３やナット等の締結具４が酸化されて劣化し、締結具４の取り外しが困難になっている場合には、図１（Ｂ）に示すように、ナット等の締結具４が取り付けられたスタッドボルト３の先端部を切断した後、図１（Ｃ）に示すように、老朽化した内張り材２の表層部分２ａを除去するようにしている。そして、このように内張り材２の表層部分２ａを除去した後、図１（Ｄ）に示すように、切断されたスタッドボルト３の先端面に、スタッドボルト３と中心線を合わせてスタッドボルト３と同径のボルト５を接合させ、この状態でスタッドボルト３と前記のボルト５との全周を溶接し、或いは、図１（Ｅ）に示すように、切断されたスタッドボルト３の先端部から前方に突出するようにしてボルト５を、スタッドボルト３の横に平行に沿わせてスタッドボルト３の外周と接触させ、この状態で、ボルト５とスタッドボルト３との接触部分を溶接することが行われている。
【００１０】
しかし、前記のようにスタッドボルト３の先端面に、同径のボルト５をスタッドボルト３の中心線を合わせ、このボルト５とスタッドボルト３とが接合する部分を全周にわたって溶接したり、ボルト５をスタッドボルト３の先端部の横に平行に沿わせて、スタッドボルト３の外周と接触させた状態でスタッドボルト３に溶接したりする作業は非常に困難であり、これらの溶接作業に多くの時間を要すると共に、ボルト５とスタッドボルト３との間に溶接不良が発生しやすくなるという問題があった。特に、工業炉においては、スタッドボルト３が多数設けられているため、各スタッドボルト３に対して、このような溶接作業を行うようにした場合には、非常に長い時間が必要になるという問題があった。
【００１１】
特に、図１（Ｅ）に示すように、切断されたスタッドボルト３の先端部の横に沿わせて、ボルト５をスタッドボルト３に溶接するようにした場合、このボルト５の位置が元のスタッドボルト３の位置からずれてしまい、新しい内張り材（図示せず）を装着させる場合、この新しい内張り材に設ける穴の位置を変更したり、穴を大きくしたりする必要が生じるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実公平３‐２２７１４号公報
【特許文献２】特許第２７２８８３３号公報
【特許文献３】実開平５−１０９９５号公報
【特許文献４】特開昭６４−４９８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルトの先端にナット等の締結具を取り付けて、炉壁の内面に内張り材を装着させた工業炉の内面を改修する場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１４】
すなわち、本発明においては、スタッドボルトに接続させるスタッドボルト接続部材を用い、スタッドボルトの先端部にスタッドボルト接続部材が簡単且つ適切に取り付けられるようにし、前記のような工業炉の内面を改修する作業が短時間で簡単且つ適切に行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るスタッドボルト接続部材においては、上記のような課題を解決するため、スタッドボルトの先端部を挿入させる連結用筒部と、この連結用筒部の先端から突出するボルト部とを有するようにし、前記の連結用筒部に、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させる溶接用の開口部を設けるようにした。
【００１６】
そして、このスタッドボルト接続部材においては、前記の連結用筒部内にスタッドボルトを挿入させ、この状態で、前記の溶接用の開口部において、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させて、このスタッドボルト接続部材をスタッドボルトの先端部に取り付けることにより、スタッドボルト接続部材をスタッドボルトと中心線を合わせた状態で取り付けることができるようになる。
【００１７】
ここで、前記のスタッドボルト接続部材において、連結用筒部に溶接用の開口部を設けるにあたっては、この開口部が連結用筒部におけるスタッドボルトの挿入側端部に至らないように、この開口部を連結用筒部内に設けることが好ましい。このようにすると、スタッドボルトをこの開口部において連結用筒部に溶接させた場合、スタッドボルトと連結用筒部との溶接部分が開口部の口縁に当て止めされて保持されるようになり、スタッドボルトがスタッドボルト接続部材の連結用筒部から抜けるのが防止され、スタッドボルトにスタッドボルト接続部材が強固に取り付けられるようになる。
【００１８】
また、前記のスタッドボルト接続部材においては、スタッドボルトの先端部を挿入させる前記の連結用筒部を、前記の開口部におけるスタッドボルトの挿入方向先端部を超えて設け、スタッドボルトの先端部が前記の開口部を超えて連結用筒部内に挿入されるようにすることが好ましい。このようにすると、連結用筒部内に挿入されたスタッドボルトの先端部が、開口部を超えた位置においても連結用筒部に保持されて規制され、スタッドボルト接続部材をスタッドボルトと中心線を合わせた状態で取り付けることが簡単に行えるようになると共に、スタッドボルトの先端部に取り付けられたスタッドボルト接続部材ががたつくのも抑制される。
【００１９】
そして、本発明に係る工業炉の内面改修方法においては、炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに、少なくとも断熱材を含む内張り材を貫通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルトの先端に締結具を取り付けて、炉壁の内面に内張り材を装着させた工業炉の内面を改修するにあたり、前記のスタッドボルト接続部材を使用し、前記の締結具が取り付けられたスタッドボルトの先端部を切断した後、切断されたスタッドボルトの先端部を、前記のスタッドボルト接続部材における連結用筒部内に挿入させ、この連結用筒部に設けられた前記の開口部において、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させて、前記のスタッドボルトの先端部に前記のスタッドボルト接続部材を取り付けるようにする。
【００２０】
ここで、このように連結用筒部に設けられた開口部において、スタッドボルトを連結用筒部に溶接させて、スタッドボルトの先端部にスタッドボルト接続部材を取り付ける場合、切断されたスタッドボルトの先端部を、連結用筒部に設けられた開口部を超えて連結用筒部内に挿入させ、この状態で、スタッドボルトを連結用筒部に溶接させるようにすることが好ましい。
【００２１】
そして、本発明に係る工業炉の内面改修方法においては、切断されたスタッドボルトの先端部に取り付けられた前記のスタッドボルト接続部材におけるボルト部を貫通するようにして、新たな内張り材をスタッドボルト接続部材に挿通させ、この内張り材から突出されたスタッドボルト接続部材のボルト部に締結具を取り付けて、新たな内張り材をスタッドボルト接続部材を介して装着させるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明におけるスタッドボルト接続部材においては、前記のように連結用筒部内にスタッドボルトの先端部を挿入させ、この状態で、スタッドボルトを溶接用の開口部において、スタッドボルトを連結用筒部に溶接させることにより、このスタッドボルト接続部材をスタッドボルトの先端部に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００２３】
そして、本発明に係る工業炉の内面改修方法のように、締結具が取り付けられたスタッドボルトの先端部を切断し、切断されたスタッドボルトの先端部を前記のスタッドボルト接続部材の連結用筒部内に挿入させ、この連結用筒部に設けられた開口部において、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させると、このスタッドボルト接続部材におけるボルト部の位置がスタッドボルトの位置からずれるということがなく、切断されたスタッドボルトの先端部にスタッドボルト接続部材を簡単且つ強固に取り付けることができるようになる。
【００２４】
この結果、スタッドボルトが多数設けられている工業炉において、内張り材に使用する断熱材や内板を交換したり、内張り材の厚みを大きくしたりして、工業炉の内面を改修する作業も、従来に比べて短時間で簡単且つ適切に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】工業炉の内面を改修する従来の工程を示し、（Ａ）は炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに内張り材を貫通させて、炉壁の内面に内張り材を装着させた状態を示した断面説明図、（Ｂ）は内張り材を貫通させたスタッドボルトの先端部を切断した状態を示した断面説明図、（Ｃ）は内張り材の表層部分を除去した状態を示した断面説明図、（Ｄ）は切断されたスタッドボルトの先端面にボルトを溶接した状態を示した断面説明図、（Ｅ）は切断されたスタッドボルトの先端部の横に沿わせてボルトを溶接した状態を示した断面説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスタッドボルト接続部材を示した概略説明図である。
【図３】前記の実施形態に係るスタッドボルト接続部材をスタッドボルトの先端部に取り付ける状態を示し、（Ａ）はスタッドボルト接続部材の連結用筒部にスタッドボルトの先端部を挿入させる前の状態を示した概略平面図、（Ｂ）はスタッドボルトの先端部を、スタッドボルト接続部材の連結用筒部における開口部を超えて連結用筒部内に挿入させた状態を示した概略平面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は連結用筒部における開口部を超えて連結用筒部内に挿入されたスタッドボルトを、開口部において連結用筒部に溶接させる状態を示した概略平面図及び概略側面図である。
【図４】前記の実施形態に係るスタッドボルト接続部材を用いて工業炉の内面を改修するにあたり、スタッドボルト接続部材を炉壁の内面に設けられた内張り材に押し込むのに使用する押込み治具の概略平面図である。
【図５】前記の実施形態に係るスタッドボルト接続部材を用いて工業炉の内面を改修する工程を示し、（Ａ）は押込み治具によりスタッドボルト接続部材における連結用筒部の端部を、切断されたスタッドボルトの先端部に導いた状態を示した断面説明図、（Ｂ）は押込み治具によりスタッドボルト接続部材の連結用筒部内に切断されたスタッドボルトの先端部を挿入し、このスタッドボルトの先端部を、スタッドボルト接続部材における連結用筒部の開口部を超えて連結用筒部内に導いた状態を示した断面説明図、（Ｃ）は（Ｂ）に示した状態で、連結用筒部の開口部において、スタッドボルトを連結用筒部に溶接する状態を示した断面説明図、（Ｄ）は（Ｃ）に示した状態から押込み治具をスタッドボルト接続部材から離れる方向に移動させて、スタッドボルト接続部材のボルト部を露出させた状態を示した断面説明図である。
【図６】前記の実施形態に係るスタッドボルト接続部材を用いて工業炉の内面を改修するにあたり、切断されたスタッドボルトの先端部に取り付けられたスタッドボルト接続部材のボルト部に、厚みが大きくなった新たな内張り材を貫通させて、先に設けられていた内張り材の上に新たな内張り材を装着させた状態を示した断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係るスタッドボルト接続部材及びこのスタッドボルト接続部材を用いた工業炉の内面改修方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るスタッドボルト接続部材及びこのスタッドボルト接続部材を用いた工業炉の内面改修方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２７】
この実施形態に係るスタッドボルト接続部材１０においては、図２に示すように、スタッドボルト３の先端部を挿入させる筒状の連結用筒部１１の先端部からボルト部１２を突出させると共に、この連結用筒部１１に、スタッドボルト３を連結用筒部１１に溶接させる溶接用の開口部１３を設けている。
【００２８】
ここで、この実施形態に係るスタッドボルト接続部材１０においては、ボルト部１２の一部を、前記の連結用筒部１１の先端側から前記の開口部１３に達しない図２に示すＡの範囲の位置まで連結用筒部１１内に挿入させ、ボルト部１２と開口部１３との間に、図２に示すＣの隙間を有するようにし、この状態で、ボルト部１２の周囲を連結用筒部１１に溶接させて取り付けている。なお、この実施形態においては、ボルト部１２を連結用筒部１１に溶接させて取り付けるようにしたが、スタッドボルト接続部材１０はこのようなものに限定されない。例えば、図示していないが、連結用筒部１１とボルト部１２とを一体に形成したスタッドボルト接続部材１０や、連結用筒部１１の内周側にねじ溝を設け、このねじ溝にボルト部１２をねじ込んで取り付けたスタッドボルト接続部材１０を用いることも可能である。
【００２９】
また、このスタッドボルト接続部材１０においては、前記の開口部１３が連結用筒部１１におけるスタッドボルト３の挿入側端部に貫通しないように、すなわち図２に示すＢの部分を残すようにして、開口部１３を連結用筒部１１の周方向に沿って連結用筒部１１内に設けている。
【００３０】
そして、このスタッドボルト接続部材１０を、切断されたスタッドボルト３の先端部に取り付けるにあたっては、図３（Ａ）に示すように、前記のボルト部１２と反対側における連結用筒部１１の端部をスタッドボルト３の先端部に導き、図３（Ｂ）に示すように、ボルト部１２と反対側における連結用筒部１１内に、スタッドボルト３の先端部を導入させて、このスタッドボルト３の先端部を、前記の開口部１３を超えて、図２に示すＣの部分に至るように連結用筒部１１内に挿入させるようにする。そして、この状態で、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、前記の開口部１３において、溶接棒２３を用いてスタッドボルト３を連結用筒部１１に溶接し、スタッドボルト接続部材１０をスタッドボルト３の先端部に取り付けるようにする。
【００３１】
このようにしてスタッドボルト接続部材１０をスタッドボルト３の先端部に取り付けると、連結用筒部１１内に挿入されたスタッドボルト３の先端部が、前記の開口部１３のスタッドボルト３の挿入方向両側の部分、すなわち図２に示すＢの部分とＣの部分において連結用筒部１１内に保持されるので、スタッドボルト接続部材１０とスタッドボルト３とががたつかずに、真直度を保った状態で溶接できるようになる。また、前記の開口部１３におけるスタッドボルト３の挿入方向の長さを長くしておくと、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、黒塗りした溶接部分を長くすることができると共に、この溶接部分がスタッドボルト３における開口部１３の口縁部分に当て止めされ、スタッドボルト接続部材１０がスタッドボルト３に強固に取り付けられるようになる。
【００３２】
次に、前記の図１（Ａ）に示すように、炉壁１の内面に設けられたスタッドボルト３に断熱材等の内張り材２を貫通させ、この内張り材２から突出されたスタッドボルト３の先端にナット等の締結具４を取り付けて、炉壁１の内面に内張り材２を装着させた工業炉の内面を、前記のスタッドボルト接続部材１０を用いて改修する場合について説明する。
【００３３】
ここで、この実施形態においても、スタッドボルト３やナット等の締結具４が酸化されて劣化し、締結具４の取り外しが困難になっている場合には、従来の場合と同様に、図１（Ｂ）に示すように、ナット等の締結具４が取り付けられたスタッドボルト３の先端部を切断した後、図１（Ｃ）に示すように、老朽化した内張り材２の表層部分２ａを除去させるようにする。
【００３４】
そして、この実施形態においては、このように内張り材２の表層部分２ａを除去させた状態で、前記のように切断されたスタッドボルト３の先端部に、前記のスタッドボルト接続部材１０を取り付け、厚みが大きくなった新たな内張り材２ｃを取り付けるようにしている。
【００３５】
ここで、前記のように切断されたスタッドボルト３の先端部にスタッドボルト接続部材１０を取り付けるにあたり、この実施形態においては、図４に示すように、押込み治具２０として、スタッドボルト接続部材１０におけるボルト部１２を挿入させる筒部２１の一端側に、押込み用のアーム２２を設けたものを用いるようにしている。
【００３６】
そして、前記のように切断されたスタッドボルト３の先端部に、前記のスタッドボルト接続部材１０を取り付けるにあたっては、図５（Ａ）に示すように、この押込み治具２０の筒部２１内にスタッドボルト接続部材１０におけるボルト部１２を挿入させて、スタッドボルト接続部材１０を押込み治具２０に保持させた状態で、この押込み治具２０によりスタッドボルト接続部材１０における連結用筒部１１の端部を、前記のように切断されたスタッドボルト３の先端部に導くようにする。
【００３７】
次いで、前記のように押込み治具２０にスタッドボルト接続部材１０を保持させた状態で、図５（Ｂ）に示すように、前記のスタッドボルト接続部材１０の連結用筒部１１内に、切断されたスタッドボルト３の先端部を挿入させて、このスタッドボルト３の先端部を、連結用筒部１１に設けた前記の開口部１３を超えて連結用筒部１１内に導くようにする。
【００３８】
そして、このようにスタッドボルト３の先端部を、連結用筒部１１の開口部１３を超えて連結用筒部１１内に保持させた状態で、押込み治具２０を作業者が片手や腹部等で押さえ付けながら、図５（Ｃ）に示すように、溶接棒２３を用い、前記の開口部１３において、スタッドボルト３を連結用筒部１１に溶接し、スタッドボルト接続部材１０をスタッドボルト３の先端部に取り付けようにする。その後は、図５（Ｄ）に示すように、前記の押込み治具２０をスタッドボルト接続部材１０から離れる方向に移動させて、押込み治具２０の筒部２１内に挿入されていたスタッドボルト接続部材１０のボルト部１２を露出させるようにする。
【００３９】
このようにすると、スタッドボルト接続部材１０におけるボルト部１２の位置がスタッドボルト３の位置からずれるということがなく、スタッドボルト接続部材１０を、切断されたスタッドボルト３の先端部に簡単且つ強固に取り付けることができるようになる。
【００４０】
また、前記の押込み治具２０を利用すると、工業炉の側壁面や天井面等のように部品が落下する可能性のある向きに設けられたスタッドボルト３に対して前記のような施工を行う場合、手袋や他の工具を用いてスタッドボルト接続部材１０を押え付けるよりも、前記の押込み治具２０によりスタッドボルト接続部材１０を確実に押さえ付けることができ、作業効率が向上する。
【００４１】
そして、前記のようにして切断されたスタッドボルト３の先端部に、スタッドボルト接続部材１０を取り付けた後、例えば、内張り材２の厚みを大きくするにあたっては、図６に示すように、このスタッドボルト接続部材１０のボルト部１２に厚みが大きくなった新たな内張り材２ｂを貫通させて、先に設けられていた内張り材２の上に新たな内張り材２ｂを配置させ、この新たな内張り材２ｂから突出されたスタッドボルト接続部材１０におけるボルト部１２の先端にナット等の締結具４を取り付けて、新たな内張り材２ｂを先に設けられていた内張り材２の上に装着させるようにする。
【００４２】
なお、新たな内張り材２ｂについては、スタッドボルト接続部材１０を挿通させる部分の穴を大きくする必要があるが、新たな内張り材２ｂに柔軟な断熱材を用いる場合には大きな問題はなく、またスタッドボルト接続部材１０の外径、すなわち図２に示すＤの寸法を小さくすることにより、新たな内張り材２ｂに設ける穴の径を大きくする量を小さくすることができる。
【００４３】
また、老朽化して除去させた内張り材２の表層部分２ａと同じ厚さの新たな内張り材２ｂを取り付ける場合には、スタッドボルト３を切断する長さ等を調整することにより、除去させた内張り材２の表層部分２ａと同じ厚さの新たな内張り材２ｂを取り付けることができるようになる。
【符号の説明】
【００４４】
１  炉壁
２  内張り材、２ａ  表層部分、２ｂ  新たな内張り材
３  スタッドボルト
４  締結具
５  ボルト
１０  スタッドボルト接続部材
１１  連結用筒部
１２  ボルト部
１３  開口部
２０  押込み治具
２１  筒部
２２  アーム
２３  溶接棒
【要約】
【課題】  炉壁の内面に設けられたスタッドボルトに内張り材を貫通させて装着された工業炉の内面を改修させるにあたり、スタッドボルトに接続させるスタッドボルト接続部材を用い、工業炉内面の改修作業が、短時間で簡単且つ適切に行えるようにする。
【解決手段】  炉壁１の内面に設けられたスタッドボルト３に、少なくとも断熱材を含む内張り材２を貫通させて、炉壁の内面に内張り材を装着させた工業炉の内面を改修するにあたり、スタッドボルトの先端部を挿入させる連結用筒部１１と、この連結用筒部の先端から突出するボルト部１２とを有し、前記の連結用筒部に、スタッドボルトをこの連結用筒部に溶接させる溶接用の開口部１３が設けられたスタッドボルト接続部材１０を用いた。
【選択図】  図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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