(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボードの外殻を構成するシェルと、該シェル内に充填された蓄熱材とを有する蓄熱ボードであって、
該シェルの一方の第１の主板面に、熱媒体流通用の配管を収容するための配管収容溝が設けられた蓄熱ボードにおいて、
該配管収容溝の底面から該シェルの他方の第２の主板面にまで達する凹穴が設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項２】
請求項１において、前記配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個の前記凹穴が設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記シェルは方形板状のものであり、
前記第１の主板面に複数条の前記配管収容溝が設けられており、
各配管収容溝は、該シェルの一辺と平行方向に延在しており、各配管収容溝の長手方向の両端は、該シェルの対向する１対の側端面に臨んでいることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管収容溝内の溝側面に、配管係止用凸部が設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項５】
請求項４において、前記配管係止用凸部は、前記配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記配管係止用凸部は、前記配管収容溝の深さ方向に延在していることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記シェルから前記第２の主板面と面一状に張り出す取付部が設けられており、該取付部に固定具挿通孔が設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記シェルの側端面から面一状に張り出す張出片が設けられており、該張出片に固定具挿通孔が設けられていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、前記シェルは、該シェル内に前記蓄熱材を充填するための充填口を備えており、
該充填口にパッキンを有したキャップが装着されており、
該キャップが接着剤によって該充填口に固着されていることを特徴とする蓄熱ボード。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、
該蓄熱ボードの前記配管収容溝内に収容された熱媒体流通用配管と
を備えてなる温調パネル。
【請求項１１】
請求項１０において、該温調パネルの前記第１の主板面側に均熱シートが設けられていることを特徴とする温調パネル。
【請求項１２】
請求項１０又は１１において、前記配管収容溝に均熱材が設置されていることを特徴とする温調パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェル内に蓄熱材を充填してなる蓄熱ボードに係り、特にシェルの板面に、熱媒体流通用配管を収容するための配管収容溝が設けられた蓄熱ボードに関する。また、本発明は、この蓄熱ボードの配管収容溝に熱媒体流通用配管を収容してなる温調パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シェル内に蓄熱材を充填した蓄熱ボードの従来例として特開２０１０−３１６３５号公報（特許文献１）に記載の蓄熱パネル体及び特開２００９−２８１６９０号公報（特許文献２）に記載の床暖房パネルがある。特許文献１の蓄熱パネル体は、多数の凹部を有する板状のパネル材を２枚、各々のパネル材の凹部の底面同士を突き合わせて融着し、パネル材同士の間に蓄熱材を充填したものである。なお、同号公報では、パネル材の外面にシート材を融着させ、このシート材の端縁をパネル体の側端面に回り込ませ、これによってパネル体の側端面を封じている。
【０００３】
特許文献２の床暖房パネルでは、パネル状の中空構造体の内部に蓄熱材料が充填されている。この中空構造体の上面に凹溝が設けられており、この凹溝に熱媒体流通管が嵌め込まれる（００２９，００３４，００６３段落等）。また、この特許文献２では、パネル厚み方向に凹嵌する嵌入部を設け、パネルの強度を高めている（００５０段落）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３１６３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２８１６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の蓄熱ボードは、２枚のパネル体と２枚のシート材とを融着させる工程を経て製造されるものであり、製造に手間がかかる。
【０００６】
特許文献２の床暖房パネルでは、嵌入部が溝部と溝部との間に配置されており、溝部付近におけるパネル厚み方向の剛性が不足する。
【０００７】
本発明は、製造が容易で製造コストを低減することができると共に、溝部付近における厚み方向の剛性が高い蓄熱ボードと、この蓄熱ボードを用いた温調パネルとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）の蓄熱ボードは、ボードの外殻を構成するシェルと、該シェル内に充填された蓄熱材とを有する蓄熱ボードであって、該シェルの一方の第１の主板面に、熱媒体流通用の配管を収容するための配管収容溝が設けられた蓄熱ボードにおいて、該配管収容溝の底面から該シェルの他方の第２の主板面にまで達する凹穴が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の蓄熱ボードは、請求項１において、前記配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個の前記凹穴が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の蓄熱ボードは、請求項１又は２において、前記シェルは方形板状のものであり、前記第１の主板面に複数条の前記配管収容溝が設けられており、各配管収容溝は、該シェルの一辺と平行方向に延在しており、各配管収容溝の長手方向の両端は、該シェルの対向する１対の側端面に臨んでいることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の蓄熱ボードは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管収容溝内の溝側面に、配管係止用凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の蓄熱ボードは、請求項４において、前記配管係止用凸部は、前記配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６の蓄熱ボードは、請求項４又は５において、前記配管係止用凸部は、前記配管収容溝の深さ方向に延在していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の蓄熱ボードは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記シェルから前記第２の主板面と面一状に張り出す取付部が設けられており、該取付部に固定具挿通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の蓄熱ボードは、請求項１ないし７のいずれか１項において、前記シェルの側端面から面一状に張り出す張出片が設けられており、該張出片に固定具挿通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９の蓄熱ボードは、請求項１ないし８のいずれか１項において、前記シェルは、該シェル内に前記蓄熱材を充填するための充填口を備えており、該充填口にパッキンを有したキャップが装着されており、該キャップが接着剤によって該充填口に固着されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明（請求項１０）の温調パネルは、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の蓄熱ボードと、該蓄熱ボードの前記配管収容溝内に収容された熱媒体流通用配管とを備えてなるものである。
【００１８】
請求項１１の温調パネルは、請求項１０において、該温調パネルの前記第１の主板面側に均熱シートが設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２の温調パネルは、請求項１０又は１１において、前記配管収容溝に均熱材が設置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明（請求項１）の蓄熱ボードは、１対の主板面を有した、ボードの外殻を構成するシェル内に蓄熱材を充填したものである。このシェルは、例えば真空成形やブロー成形等によって容易に成形することができるので、蓄熱ボードの製造工程が簡略化される。このシェルの凹穴は、シェルの強度を高めると共に、蓄熱材の熱膨張収縮を吸収する効果も有する。
【００２１】
本発明の蓄熱ボードにあっては、この凹穴は、シェルの第１の主板面に設けられた配管収容溝の底面から該シェルの第２の主板面に達するように設けられているので、蓄熱ボードの配管収容溝付近の剛性が高い。
【００２２】
請求項２の通り、この凹穴を配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個設けることにより、該配管収容溝の長手方向において略均等にシェルの剛性を高めることができる。
【００２３】
請求項３の蓄熱ボードにあっては、複数個のボードを配管収容溝が連続するように突き合せて配置することにより、大面積の温調パネルを構成することができる。
【００２４】
請求項４の蓄熱ボードにあっては、配管収容溝内の溝側面に配管係止用凸部が設けられているので、この配管収容溝に収容した熱媒体流通用配管の該配管収容溝外への抜け出しを防止することが可能である。
【００２５】
請求項５の蓄熱ボードにあっては、この配管係止用凸部が配管収容溝の長手方向に間隔をおいて複数個設けられているので、熱媒体流通用配管を該配管収容溝の長手方向において均等に係止することができる。
【００２６】
請求項６の蓄熱ボードにあっては、この配管係止用凸部は、配管収容溝の深さ方向に延在しているので、配管収容溝内においてもこの配管係止用凸部が熱媒体流通用配管に係合するため、該熱媒体流通用配管の配管収容溝内での移動を防止することができる。
【００２７】
請求項７の蓄熱ボードによると、取付部の固定具挿通孔を通してビス等を床面や壁面に打つことにより、蓄熱ボードを固定することができる。
【００２８】
請求項８の蓄熱ボードによると、張出片の固定具挿通孔を通してビス等を柱に打つことにより蓄熱ボードを固定することができる。
【００２９】
請求項９の蓄熱ボードによると、充填口をキャップによって液密状にかつ耐久性よく封塞することができる。
【００３０】
本発明（請求項１０）の温調パネルは、かかる本発明の蓄熱ボードを用いて構成されているので、この温調パネルにより剛性の高い温調面を構築することができる。
【００３１】
請求項１１の温調パネルによると、熱を均等に伝達することができる。
【００３２】
請求項１２の温調パネルによると、熱媒体流通用配管の熱を効率よく伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態に係る蓄熱ボードのシェルの構成図であり、（ａ）図はシェルの平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図２】（ａ）図は図１（ａ）のIIＡ−IIＡ線断面図、（ｂ）図は（ａ）図のIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】図２（ａ）のIII部分の拡大断面斜視図である。
【図４】図１のIV部分の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】実施の形態に係る温調パネルを用いた温調床の断面図であり、（ａ）図は施工途中時を示し、（ｂ）図は施工完了後を示している。
【図７】充填口へのキャップへの装着状況を示す側面図である。
【図８】キャップの断面図である。
【図９】別の実施の形態に係る蓄熱ボードの平面図である。
【図１０】図９のＸ部分の斜視図である。
【図１１】均熱材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、第１図〜第８図を参照して蓄熱ボード及び温調パネルの実施の形態について説明する。
【００３５】
第１図（ａ）は、実施の形態に係る蓄熱ボードのシェルの平面図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図であり、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線矢視図である。第２図（ａ）は第１図（ａ）のIIＡ−IIＡ線に沿う断面図であり、第２図（ｂ）は第１図（ａ）のIIＢ−IIＢ線に沿う断面図である。第３図は、第２図（ａ）のIII部分の拡大断面斜視図である。第４図は第１図のIV部分の拡大図である。第５図は、第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。第６図は実施の形態に係る温調パネルを用いた温調床の断面図であり、（ａ）図は施工途中時を示し、（ｂ）図は施工完了後を示している。第７，８図はキャップ及びその取り付けを示す側面図と断面図である。
【００３６】
蓄熱ボード１は、ボード外殻を構成するシェル２内に蓄熱材３（第５図）を充填したものである。第２図（ａ），（ｂ）の通り、シェル２は、第１及び第２の主板面４，５と、該主板面４，５の周縁部同士を繋ぐ側端面６とを有した中空ボードである。シェル２には蓄熱材３の充填口２ａ（第１図（ａ），第７図）が設けられている。この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、該主板面４，５は、略長方形の平面視形状となっている。
【００３７】
第１の主板面４には、熱媒体流通用配管１１（第６図）を収容するための配管収容溝７が設けられている。この実施の形態では、該主板面４に８条の配管収容溝７が設けられている。各配管収容溝７は、シェル２の短辺方向に所定の間隔をおいて配置され、それぞれ、該シェル２の長辺と略平行方向に延在している。第１図（ａ），（ｃ）の通り、各配管収容溝７の長手方向の両端は、それぞれ、該シェル２の長辺方向の両端側の側端面６に臨んでいる。なお、第１の主板面４に設けられる配管収容溝７の本数、形状及び配置はこれに限定されない。
【００３８】
各配管収容溝７の幅及び深さは、この蓄熱ボード１を用いて構成される温調パネルの熱媒体流通用配管１１の外径と略等しいものとなっている。この熱媒体流通用配管１１の外径は４〜２０ｍｍ特に５．５〜１３ｍｍ程度であることが好ましく、各配管収容溝７の幅及び深さは、この熱媒体流通用配管の外径＋０〜１ｍｍ特に０〜０．２ｍｍ程度であることが好ましい。配管収容溝７の配設ピッチ（各配管収容溝７の幅方向の中間同士の間隔）は、２０〜１６０ｍｍ特に２５〜８０ｍｍ程度が好適である。
【００３９】
この実施の形態では、第２図（ａ），（ｂ）の通り、各配管収容溝７は、底部が熱媒体流通用配管１１の外面に沿うように略半円弧状に湾曲した略Ｕ字形断面形状となっている。なお、各配管収容溝７の断面形状はこれに限定されるものではなく、例えば、各配管収容溝７は、主板面４から各々の底面まで幅が略一定の略方形断面形状等となっていてもよい。第２図（ａ），（ｂ）の通り、この配管収容溝７を形成したＵ字形断面形状部のシェル内側面は、第２の主板面５のシェル内側面から離隔している。
【００４０】
各配管収容溝７の底面から第２の主板面５に向って凹穴８が凹設されている。この実施の形態では、各凹穴８は、主板面４，５と平行な断面が略円形となっている。なお、凹穴８の断面形状はこれに限定されない。凹穴８は、第１の主板面４から第２の主板面５に向うほど主板面４，５と平行な断面積が小さくなる切頭円錐形状となっている。これは、凹穴８をプレス成形により形成する際の抜き勾配のためである。凹穴８の壁面と主板面４，５との交差角度は７５〜９０゜特に約８０゜程度が好適である。主板面４を平面視した状態における凹穴８の直径（最大内径）は、配管収容溝７の幅の７０〜１００％特に９０〜１００％程度であることが好ましい。
【００４１】
各配管収容溝７の底面には、各々の長手方向に所定の間隔をおいて複数個の凹穴８が設けられている。各配管収容溝７における凹穴８の配設ピッチ（各配管収容溝７の長手方向に隣り合う凹穴８同士の中心間距離）は４０〜３００ｍｍ特に５０〜２００ｍｍ程度であることが好ましい。なお、凹穴８が多いほど蓄熱ボード１の剛性が高くなるが、蓄熱材量が少なくなる。
【００４２】
この実施の形態では、第１図（ａ）の通り、隣り合う配管収容溝７，７同士の間では、各凹穴８は、該配管収容溝７の長手方向に半ピッチずつずらして配置されている。このように配置することにより、第２図（ａ），（ｂ）の通り、シェル２の長辺方向と直交方向の断面内において、該シェル２内に凹穴８が一溝おきに配置され、凹穴８が密集して配置されることが防止されるため、該シェル２内における蓄熱材３の流通経路を十分に確保することができると共に剛性が全面で確保される。なお、凹穴８の配置はこれに限定されない。
【００４３】
この実施の形態では、各配管収容溝７内の溝側面に、該配管収容溝７内に収容された熱媒体流通用配管１１を係止するための配管係止用凸部９が設けられている。配管収容溝７内に熱媒体流通用配管１１を入り込ませると、該配管係止用凸部９が熱媒体流通用配管１１の外面に接触するか又は食い込んで、該配管係止用凸部９の配管収容溝７からの抜け出しが防止する。この配管係止用凸部９の溝側面からの突出高さは０．０５〜０．７ｍｍ特に０．１〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４４】
この実施の形態では、各配管収容溝７内の双方の溝側面に配管係止用凸部９が設けられている。また、各溝側面には、それぞれ、該配管収容溝７の長手方向に所定の間隔をおいて複数個の配管係止用凸部９が設けられている。この実施の形態では、各配管収容溝７内において、一方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９と、他方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９とは、該配管収容溝７を挟んで正対するように（即ち、該配管収容溝７の幅方向に対向するように）配置されている。この実施の形態では、各配管収容溝７において、各配管係止用凸部９は、凹穴８と略同ピッチにて配設されており、各配管係止用凸部９は、各配管収容溝７の長手方向に隣り合う凹穴８，８同士の中間付近に位置するように配置されている。なお、各配管収容溝７内における配管係止用凸部９の配置はこれに限定されない。
【００４５】
この実施の形態では、第３図等の通り、配管係止用凸部９は、各配管収容溝７の深さ方向に延在したものとなっている。この配管係止用凸部９の該深さ方向の長さは、各配管収容溝７の最大深さの３０〜８０％特に５０〜７０％程度であることが好ましい。このように構成することにより、各配管収容溝７内に熱媒体流通用配管１１を深く（各配管収容溝７の底面に熱媒体流通用配管１１の外面が接触するまで）入り込ませた状態においても、該配管収容溝７内で配管係止用凸部９が熱媒体流通用配管１１の外面に接触するか又は食い込んだ状態となるため、該配管収容溝７内における熱媒体流通用配管１１の移動を防止することができる。
【００４６】
この実施の形態では、各配管係止用凸部９の第１の主板面４側の端部９ｅは、熱媒体流通用配管１１を配管収容溝７内に入り込ませ易くし、かつ配管の傷つきを防止するために、丸まった形状（第１の主板面４に接近するほど溝側面からの突出高さが小さくなり、且つ溝外方へ向って凸に湾曲した形状）となっている。第５図に示す縦断面図における端部９ｅの曲率半径は０．１〜２．０ｍｍ特に０．１〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４７】
この実施の形態では、シェル２の長辺と短辺とが交わるコーナー部に、該シェル２を建物の床等の設置面に取り付けるための取付部２ｂが設けられている。この実施の形態では、シェル２の４箇所のコーナー部のうち３箇所にそれぞれ取付部２ｂが設けられている。第１図（ｂ），（ｃ）の通り、各取付部２ｂは、第２の主板面５が面一状に張り出した張出片状となっている。各取付部２ｂには、該取付部２ｂを厚み方向に貫通した、ビス等の固定具（図示略）を挿通するための固定具挿通孔２ｃが設けられている。この挿通孔２ｃを通してビス、釘等の固定具を床面や壁面に打つことにより蓄熱ボード１が固定される。なお、取付部２ｂはシェル２のすべてのコーナー部に設けられてもよい。また、シェル２が長大であるときには、長辺の途中にも取付部を設けてもよい。
【００４８】
この実施の形態では、取付部２ｂが設けられていない、シェル２の残りの１箇所のコーナー部に前記充填口２ａが設けられている。この実施の形態では、第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、該充填口２ａは略円筒形状であり、その筒軸心線方向をシェル２の長辺方向と平行方向として、該シェル２の側端面６から該シェル２の外方へ突出している。この実施の形態では、シェル２のコーナー部に略方形切欠状の充填口配置部２ｄが形成され、この充填口配置部２ｄ内に充填口２ａが配置されている。なお、充填口２ａの配置はこれに限定されない。
【００４９】
第７図の通り、充填口２ａの先端側の外周面には、この充填口２ａを封塞するためのキャップ２０が螺着される雄ねじ（符号略）が設けられている。
【００５０】
第８図の通り、キャップ２０の内周面には螺旋状の凸条２１を突設することにより、該雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。このキャップ２０の奥底面にパッキン２３が設けられている。キャップ２０の材料はシェル２の構成材料と同じであることが好ましい。パッキン２３の材料は蓄熱材に応じて選定するのが好ましい。
【００５１】
シェル２の厚みは、例えば一般的な住居等に用いられる床暖房パネル用蓄熱ボードの場合であれば、３〜４８ｍｍ特に６〜２４ｍｍ程度が好適である。また、この場合、シェル２の長辺方向の幅は、実質的に、３０３ｍｍ（１寸）の整数倍であることが好ましい。また、シェル２の短辺方向の幅は、実質的に、３０３ｍｍの整数倍から、温調パネル設置面に設けられた小根太１０（第６図）の１本分の幅を引いた寸法であることが好ましい。これは、一般的な住居等の建物においては、温調パネル設置面に、複数本の小根太１０が３０３ｍｍの配設ピッチ（各小根太１０の幅方向の中間同士の間隔）にて配設されており、この小根太１０，１０同士の間に蓄熱ボード１が設置されるからである。
【００５２】
シェル２を構成する材料としては、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリペルフロロアルコキシフッ化プラスチック、ポリクロロトリフルオロエチレン、フェノール樹脂等の合成樹脂、特にＡＢＳなどの非晶性樹脂が好適である。
【００５３】
熱媒体流通用配管１１としては、可撓性のポリエチレン等の合成樹脂チューブや銅パイプが例示される。
【００５４】
このシェル２を製造するには、分割金型間に溶融状態の熱可塑性樹脂を配置し、真空又は圧空により金型のキャビティ形状に賦形するのが好適である。例えば、一対の金型のうち、一方のキャビティが配管収容溝７及び凹穴８を有しない主板面５を形成する平坦面を有し、他方のキャビティが配管収容溝７及び凹穴８を有する主板面４を形成する溝形成用凸条及び凹穴形成用突起を有した金型を用いる。シェル２の成形工程において、凹穴８の底面を主板面５に融着させるとともに、分割金型の合わせ面によって側端面６を蓄熱材を充填する充填口２ａを除いて溶着により封塞し、長方形袋状のシェル２を形成する。ただし、シェル２の製造方法はこれに限定されない。
【００５５】
シェル２内に充填する蓄熱材３としては、パラフィン系潜熱蓄熱材のほか、硫酸ナトリウム水和物、酢酸ナトリウム水和物、チオ硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物などの無機水和塩系潜熱蓄熱材等を用いることができる。このパラフィン系潜熱蓄熱材の場合、加熱融解させて充填口２ａからシェル２内に流し込み、放冷して固化させた後、充填口２ａをキャップ２０により封塞する。
【００５６】
蓄熱材３としてパラフィン系潜熱蓄熱材を用いた場合、キャップ２０のパッキン２３としてはニトリルゴムが好適である。キャップ２０を充填口２ａに装着する場合、キャップ２０の内面及び充填口２ａの外周面の少なくとも一方に接着剤を塗布しておき、キャップ２０を接着剤で充填口２ａに固着させ、キャップ２０が外れないようにするのが好ましい。この接着剤としては、湿気硬化型接着剤が好適である。なお、キャップ２０の封着手段として熱融着も考えられるが、融着すべき面にパラフィンが付着していると融着不良を起すおそれがあるので、上記のように接着剤によるのが好適である。
【００５７】
このように構成された蓄熱ボード１は、各配管収容溝７の底面と第２の主板面５との間に多数の凹穴８がリブ部ないしボス部のように立設されているものであり、各配管収容溝７付近におけるボード厚み方向の耐圧強度が大きい。また、各配管収容溝７に沿って凹穴８が点在しているので、暖房パネルに用いた場合、蓄熱材３の熱膨張収縮が吸収され、蓄熱ボード１の破損が防止される。
【００５８】
この実施の形態では、各配管収容溝７に、凹穴８が該配管収容溝７の長手方向に間隔をおいて複数個設けられているので、各配管収容溝７の長手方向において略均等にシェル２の剛性を高めることができる。
【００５９】
次に、この蓄熱ボード１を用いた温調パネルの実施の形態について第６図（ａ），（ｂ）を参照して説明する。この実施の形態では、この温調パネルよる温調床の構築例を示す。ただし、本発明の温調パネルは、床設置用に限定されるものではなく、建物の壁や天井など、床以外の設置面に設置されてもよい。また、本発明の温調パネルは暖房用に限定されるものではなく、冷房用や、冷暖房両用として用いられてもよい。
【００６０】
第６図（ａ），（ｂ）の通り、この温調パネルは、蓄熱ボード１の各配管収容溝７内に熱媒体流通用配管１１を収容してなる。建物の床下地Ｆ上には、所定の配設ピッチ（一般的には３０３ｍｍ）にて複数本の小根太１０が平行に配設されている。蓄熱ボード１と小根太１０とは同一の厚みを有する。
【００６１】
温調床を構築するにあたっては、第６図（ａ）の通り、まず各小根太１０，１０間に蓄熱ボード１を配置する。この際、各小根太１０，１０間において、複数枚の蓄熱ボード１を、各々の短辺同士を突き合わせるようにして配列する。この実施の形態では、各配管収容溝７の両端がシェル２の両短辺に臨んでいるので、複数枚の蓄熱ボード１をこのように配列することにより、隣り合う蓄熱ボード１の各配管収容溝７の端部同士が向かい合い、これらの蓄熱ボード１の各配管収容溝７同士が連続するように配置された蓄熱ボード１の連続体が構成される。その後、これらの蓄熱ボード１に跨って各配管収容溝７内に連続して熱媒体流通用配管１１を引き回す。これらの熱媒体流通用配管１１の両端は、床下地Ｆに別途設置されたヘッダ（図示略）に接続される。このヘッダは、熱媒体循環用の往管及び戻り管を介してボイラ等の熱媒体供給源（図示略）に接続されている。その後、第６図（ｂ）の通り、これらの蓄熱ボード１の連続体、各熱媒体流通用配管１１及び各小根太１０の上に床表面材１２を設置する。これにより、温調パネルの施工が完了する。
【００６２】
熱媒体供給源からの熱媒体が往管及び戻り管並びにヘッダを介して各熱媒体流通用配管１１に循環されることにより、床の温調が行われる。
【００６３】
この蓄熱ボード１を用いてなる温調パネルにより、剛性の高い温調床を構築することが可能である。
【００６４】
この蓄熱ボード１は、各配管収容溝７の両端がシェル２の両短辺に臨んでいるので、後述のように複数枚の蓄熱ボード１を、各々の短辺同士を突き合わせるようにして配設することにより、連続した配管収容溝７を有する大面積の蓄熱ボード１の連続体を構成することができる。この蓄熱ボード１の連続体の各配管収容溝７に連続して熱媒体流通用配管１１を引き回すことにより、大面積の温調パネルを構成することができる。
【００６５】
この実施の形態では、各配管収容溝７内の溝側面に配管係止用凸部９が設けられているので、各配管収容溝７に収容した熱媒体流通用配管１１の該配管収容溝７外への抜け出しが防止される。
【００６６】
また、この配管係止用凸部９が該配管収容溝７の長手方向に間隔をおいて複数個設けられているので、熱媒体流通用配管１１が各配管収容溝７の長手方向において均等に係止される。これにより、長く延在した熱媒体流通用配管１１が部分的に配管収容溝７外に抜け出すことも防止される。
【００６７】
この配管係止用凸部９は、各配管収容溝７の深さ方向に延在しているので、各配管収容溝７内に熱媒体流通用配管１１が深く入り込んだ状態にあっても、各配管収容溝７内でこの配管係止用凸部９が熱媒体流通用配管１１の外面に接触するか又は食い込んでいるため、各配管収容溝７内における熱媒体流通用配管１１の移動が防止される。
【００６８】
なお、この実施の形態では、施工現場にて蓄熱ボード１を建物の設置面に配列し、これらの蓄熱ボード１の各配管収容溝７に熱媒体流通用配管１１を引き回すようにしているが、予め工場にて蓄熱ボード１の配列体を作製し、これらの蓄熱ボード１の各配管収容溝７内に熱媒体流通用配管１１を連続して引き回して温調パネルをユニット化しておいてもよい。
【００６９】
温調パネルの第１の主板面４側に、アルミ箔などよりなる均熱シートを貼ってもよい。この場合、均熱シートは、各小根太１０の上にまで貼っておくのが好ましい。この場合、均熱材のうち小根太１０の上面領域に、釘打ち可能であることを表示する表示を設けておくのが好ましい。また、配管収容溝７に、第１１図に示す略Ｕ字形のアルミ箔などよりなる均熱材３０を設置してもよい。なお、蓄熱ボード１のうち小根太１０に沿う部分にあっては、幅１０ｍｍほど、蓄熱材３が充填されていない部分を設け、釘が打ち抜かれても蓄熱材３に達しないようにするのが好ましい。
【００７０】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば凹穴８の水平方向の断面形状は、四角形や六角形などの多角形であってもよい。
【００７１】
上記実施の形態では、各配管収容溝７内の一方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９と、他方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９とが、該配管収容溝７を挟んで正対するように配置されているが、配管係止用凸部９の配置はこれに限定されない。例えば、配管収容溝７内の一方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９と、他方の溝側面に設けられた配管係止用凸部９とは、配管収容溝７の長手方向に位置をずらして配置されてもよい。
【００７２】
上記実施の形態では、蓄熱ボードを床に施工するものとしているが、本発明の蓄熱ボードは壁などにも施工することができる。本発明の蓄熱ボードを壁に施工する場合、蓄熱ボードを壁下地に固定してもよいが、柱に固定できるようにしてもよい。
【００７３】
第１０図のシェル２Ａは、このように蓄熱ボードを柱に固定できるようにするために張出片２ｒを設け、この張出片２ｒに固定具挿通孔２ｈを設けたものである。この張出片２ｒは、側端面６から面一状に張り出し、かつ取付部２ｂから垂直に起立する小片状である。この張出片２ｒを備えたシェル２Ａを建物の壁面の柱に沿って配置し、側端面６及び張出片２ｒを柱に当接させ、挿通孔２ｈを通してビス等の固定具を柱に打つことにより、シェル２Ａが柱に固定される。
【符号の説明】
【００７４】
１  蓄熱ボード
２，２Ａ  シェル
２ａ  充填口
２ｂ  取付部
２ｃ，２ｈ  固定具挿通孔
２ｒ  張出片
３  蓄熱材
４，５  主板面
６  側端面
７  配管収容溝
８  凹穴
９  配管係止用凸部
１０  小根太
１１  熱媒体流通用配管
１２  床表面材
２０  キャップ
２３  パッキン
３０  均熱材
【図１】
0005499971.tif 000002
【図２】
0005499971.tif 000003
【図３】
0005499971.tif 000004
【図４】
0005499971.tif 000005
【図５】
0005499971.tif 000006
【図６】
0005499971.tif 000007
【図７】
0005499971.tif 000008
【図８】
0005499971.tif 000009
【図９】
0005499971.tif 000010
【図１０】
0005499971.tif 000011
【図１１】
0005499971.tif 000012