(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成された記録材に対して進退することで当該記録材に穿孔を形成する穿孔刃、および駆動源から受ける動力を当該穿孔刃の進退動作に変換する動作変換部を有し、当該記録材の搬送方向と交差する移動方向に移動可能に設けられた穿孔処理部と、
前記穿孔処理部を前記移動方向に移動させて、前記記録材と前記穿孔刃との位置合わせを行う第１駆動部と、
前記穿孔処理部とは別体に保持されるとともに、前記記録材に対して前記穿孔刃を進退させるために、前記動作変換部に動力を与えて当該動作変換部を駆動する第２駆動部と、
前記第２駆動部と前記動作変換部との間に介在する接続部と、
を備え、
前記動作変換部は、前記穿孔処理部の前記移動方向に沿って移動する動作によって前記穿孔刃を前記記録材に対して進退させ、
前記接続部は、前記第１駆動部によって前記穿孔処理部を移動させる際には前記第２駆動部の動力を前記動作変換部に伝達させず、穿孔動作を行う際には当該第２駆動部の動力を当該動作変換部に伝達することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
外部から駆動されて一の方向に移動可能に設けられる筐体と、
前記筐体に保持されるとともに、記録材に対して進退して当該記録材に穿孔を形成する穿孔刃と、
前記筐体に保持されるとともに、当該筐体とは別体に保持される駆動部から動力を受けて前記一の方向に移動することで前記穿孔刃を前記記録材に対して進退させる動作変換部と、
前記動作変換部と前記駆動部の間に介在し、前記筐体が前記一の方向に移動する際には前記穿孔刃の進退動作を生じさせず、前記記録材に穿孔を行う際には当該駆動部による動力の伝達を行う接続部と、
を備えることを特徴とする記録材処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び記録材処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成済みの記録材に例えばファイリング用の孔開け（穿孔）を行う装置が提案されている。公報記載の従来技術として、用紙を搬送方向に搬送し用紙に穿孔する用紙後処理装置において、用紙に穿孔する穿孔手段と、穿孔手段を載置し搬送方向と直交する方向の用紙の所定位置に穿孔手段を移動する移動手段と、穿孔手段の作動時の影響による移動手段の位置ずれを補正して穿孔するよう制御する制御手段とを備えた用紙後処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４２４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、記録材に穿孔を施す記録材処理装置等における動作音や振動などを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像が形成された記録材に対して進退することで当該記録材に穿孔を形成する穿孔刃、および駆動源から受ける動力を当該穿孔刃の進退動作に変換する動作変換部を有し、当該記録材の搬送方向と交差する移動方向に移動可能に設けられた穿孔処理部と、前記穿孔処理部を前記移動方向に移動させて、前記記録材と前記穿孔刃との位置合わせを行う第１駆動部と、前記穿孔処理部とは別体に保持されるとともに、前記記録材に対して前記穿孔刃を進退させるために、前記動作変換部に動力を与えて当該動作変換部を駆動する第２駆動部と、前記第２駆動部と前記動作変換部との間に介在する接続部と、を備え、前記動作変換部は、前記穿孔処理部の移動方向に沿って移動する動作によって前記穿孔刃を前記記録材に対して進退させ、前記接続部は、前記第１駆動部によって前記穿孔処理部を移動させる際には当該第２駆動部の動力を当該動作変換部に伝達させず、穿孔動作を行う際には当該第２駆動部の動力を当該動作変換部に伝達することを特徴とする画像形成装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、外部から駆動されて一の方向に移動可能に設けられる筐体と、前記筐体に保持されるとともに、記録材に対して進退して当該記録材に穿孔を形成する穿孔刃と、前記筐体に保持されるとともに、当該筐体とは別体に保持される駆動部から動力を受けて前記一の方向に移動することで前記穿孔刃を前記記録材に対して進退させる動作変換部と、前記動作変換部と前記駆動部の間に介在し、前記筐体が前記一の方向に移動する際には前記穿孔刃の進退動作を生じさせず、前記記録材に穿孔を行う際には当該駆動部による動力の伝達を行う接続部と、を備えることを特徴とする記録材処理装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、穿孔処理部に第２駆動部を一体に設けた場合と比較して、画像形成装置における記録材処理装置の動作に伴う音や振動の発生を抑制することが可能となり、穿孔処理部の移動方向が動作変換部の移動方向に沿う構成を採用した場合であっても、第２駆動部と穿孔処理部とを別体に構成することに起因した意図しない穿孔動作を防止することが可能となる。
【００１０】
請求項５の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、記録材処理装置の動作に伴う音や振動の発生を抑制することが可能となり、筐体の移動方向が動作変換部の移動方向に沿う構成を採用した場合であっても、駆動部と筐体とを別体に構成することに起因した穿孔動作の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示した図である。
【図２】穿孔処理装置及びその周囲に設けられる部材を説明するための図である。
【図３】本実施形態が適用される直進カムの全体図である。
【図４】穿孔刃駆動モータと直進カムとの接続について説明するための図である。
【図５】穿孔処理装置による穿孔動作について説明するための図である。
【図６】押さえ部材及び被押さえ部を説明するための図である。
【図７】実施形態２が適用される穿孔処理装置の全体構成を説明するための図である。
【図８】実施形態３が適用される穿孔処理装置の全体構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示した図である。
画像形成装置１は、記録材の一例としての用紙に画像を形成する画像形成部２と、画像形成部２によって画像が形成された用紙に対して後処理を施す用紙処理部３とを備えている。また、画像形成装置１は、画像形成部２及び用紙処理部３の各部位の動作を総括的に管理制御する制御装置２２を備えている。
【００１３】
画像形成部２は、例えば電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機であることを例示することができ、使用者によって操作される操作パネル２１を有している。操作パネル２１は、例えばタッチパネル式のディスプレイであり、操作メニューを表示して、使用者から処理要求等の操作指示を受け付けたり、ユーザに対する選択情報や装置の動作状況等を表示したりする。
【００１４】
用紙処理部３は、画像形成部２によって画像が形成された用紙を受け取る一対のローラである受け取りローラ６１と、受け取りローラ６１にて受け取られた用紙が搬送される用紙搬送路６２とを有している。また、用紙処理部３は、用紙搬送路６２を搬送される用紙に対して孔を形成する穿孔処理装置４０を有している。
そして、用紙搬送路６２において、穿孔処理装置４０の用紙搬送方向（矢印Ｘ）下流側には、搬送方向と直交（８０度から１００度の角度で交差）する方向（以下、幅方向と呼ぶ）における用紙の位置を検知する用紙位置検知センサ３６が設けられている。用紙位置検知センサ３６には、例えば幅方向に発光素子及び受光素子を複数並べて配置した構成を用いることができる。この構成の場合、発光素子からの光がどの受光素子から受光できなくなったか(遮断されたか)に基づいて、幅方向における用紙の位置を検知する。なお、本実施形態において、幅方向が「一の方向」に相当する。
さらに、用紙処理部３は、用紙に穿孔を行う際に、搬送方向上流側に用紙を押し戻すことで、用紙の後端側を穿孔処理装置４０へと導き入れる導入ロール６３を有している。
【００１５】
そして、用紙処理部３は、用紙を複数枚集めて収容するコンパイルトレイ６７と、コンパイルトレイ６７に向けて用紙を排出するローラ対であるイクジットローラ対６８とを備えている。
【００１６】
用紙処理部３は、用紙の後端をコンパイルトレイ６７のエンドガイド６７ａに向けて押し込むために回転する複数のパドル６９と、用紙束を綴じるためのステープラ７０とを備えている。さらに、コンパイルトレイ６７にて集積された用紙束をスタッカトレイ７２へ搬送するイジェクトローラ７１を備えている。
【００１７】
図２は、穿孔処理装置４０及びその周囲に設けられる部材を説明するための図である。
図２に示すように、用紙処理部３の筐体を構成する筐体部材３１には、穿孔処理装置４０を保持する保持板３２が固定されている。この保持板３２には、幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）に延びるレール部材（不図示）が設けられている。そして、穿孔処理装置４０は、保持板３２に設けられるレール部材に吊り下げられて幅方向に移動可能に保持されている。なお、穿孔処理装置４０を幅方向に移動可能にする移動手段は、レール部材に限定されるものではなく、例えば穿孔処理装置４０の下面側にコロを設け、後述の下側搬送路３４上を移動するように構成されていても構わない。
【００１８】
また、図２に示すように、穿孔処理装置４０の下側には、下側搬送路３４が設けられている。具体的には、下側搬送路３４は、穿孔処理装置４０におけるハウジング４１の下板４１ｃ（後述）と対向するように設けられている。そして、穿孔処理装置４０へと搬送されてきた用紙は、下側搬送路３４と下板４１ｃとの間の隙間（以下、用紙導入口３５と呼ぶ）に導き入れられて穿孔が施される。また、下側搬送路３４には、後述する穿孔刃４４に対する受け刃（ダイス）となる貫通孔が形成されている。
【００１９】
また、筐体部材３１に固定される保持板３２には、第１駆動部の一例としての本体駆動モータＭ１が取り付けられている。本実施形態の本体駆動モータＭ１には、例えばＤＣモータやパルスモータなどを用いることができる。そして、本体駆動モータＭ１のギア５１と、穿孔処理装置４０に取り付けられるラックギア４１Ｒとが接続している（後述する図５参照）。本実施形態では、本体駆動モータＭ１を用いて、穿孔処理装置４０全体を幅方向に移動させることが可能となっている。
【００２０】
ところで、穿孔処理装置４０へと搬送されてくる用紙の位置は常に一定とは限らない。一方で、用紙上に形成する穿孔の位置は予め定められている。そこで、本実施形態では、上述の用紙位置検知センサ３６を用いて、穿孔処理装置４０へと搬送されてきた用紙の幅方向の位置を検知する。そして、予め定められた用紙上に形成すべき穿孔の位置と、用紙位置検知センサ３６によって得られた用紙の位置とに基づいて、穿孔処理装置４０全体を移動させることで、両者の位置合わせを行う構成としている。
【００２１】
さらに、図２に示すように、筐体部材３１には、穿孔処理装置４０による穿孔動作の動力源となる穿孔刃駆動モータＭ２が取り付けられている。本実施形態の穿孔刃駆動モータＭ２には、例えばＤＣモータやパルスモータなどを用いることができる。そして、図２に示すように、本実施形態では、穿孔処理装置４０と穿孔刃駆動モータＭ２とを別体に構成している。従って、上述したように本体駆動モータＭ１を用いて穿孔処理装置４０を移動させた場合でも、穿孔刃駆動モータＭ２は移動せず筐体部材３１に保持されたままである。
【００２２】
このように、本実施形態では、第２駆動部及び駆動部の一例としての穿孔刃駆動モータＭ２を穿孔処理装置４０とは別体に構成して、穿孔処理装置４０を軽量化することにより、穿孔処理装置４０の移動に起因する動作音や振動の抑制、さらには穿孔処理装置４０の移動に要する電力の低減を図っている。
【００２３】
続いて、穿孔処理装置４０の全体構成について詳細に説明を行う。
記録材処理装置及び穿孔処理部の一例としての穿孔処理装置４０は、穿孔刃４４と、穿孔刃４４を案内することで用紙に対して進退させる直進カム４５と、これらの部材を保持するハウジング４１とを備えている。
穿孔刃４４は、先端側に刃が設けられた棒状の部材である。そして、穿孔刃４４は、画像が形成されて用紙導入口３５へと搬送されてきた用紙に対して進退することで、先端に設けられた刃によって用紙に孔を形成する。また、図２に示すように、本実施形態の穿孔処理装置４０には２本の穿孔刃４４が設けられており、幅方向に予め定められた距離を隔てて配置されている。なお、穿孔処理装置４０に設ける穿孔刃４４の数は、用紙に形成しようとする穿孔の数などに応じて決めればよく、例えば１本、３本あるいはそれ以上であっても構わない。
【００２４】
筐体の一例としてのハウジング４１は、上板４１ａ、上板４１ａと対向する下板４１ｃ、及び上板４１ａと下板４１ｃとの間に設けられて両者を固定する側板４１ｂを備えて構成され、その外形がコの字形状を有するものである。そして、ハウジング４１は、上板４１ａ及び下板４１ｃによって穿孔刃４４を保持している。具体的には、上板４１ａ、下板４１ｃにそれぞれ穿孔刃４４と同程度の径を有する開口が形成されている。穿孔刃４４は、上板４１ａに形成される開口と、下板４１ｃに形成される開口を通されてハウジング４１に保持される。穿孔刃４４は、上記のように保持されているため、用紙導入口３５にセットされた用紙に対して進退する方向にスライド可能となっている。
【００２５】
動作変換部の一例としての直進カム４５は、図２に示すように、ハウジング４１の内側に設けられる。また、直進カム４５の端部には、ラックギア４５Ｒが設けられている。そして、直進カム４５は、ラックギア４５Ｒを介して、穿孔刃駆動モータＭ２から駆動力を受けることで、幅方向に移動するように構成されている。
そして、図２に示すように、穿孔刃駆動モータＭ２と直進カム４５とは、クラッチ５３を介して接続されている。また、クラッチ５３は、図２に示すように、筐体部材３１に保持されている。なお、本実施形態が適用されるクラッチ５３については、後に詳しく説明する。
【００２６】
図３は、本実施形態が適用される直進カム４５の全体図である。
直進カム４５には、案内部４５ａが設けられている。案内部４５ａは、直進カム４５を構成する基材に形成された溝である。また、図３（ａ）に示すように、案内部４５ａを構成する溝は、用紙が置かれる側に向けて凸となるように屈曲している。そして、穿孔刃４４に設けられる突起４４１は、この直進カム４５の案内部４５ａの溝に嵌め込まれる。
図３（ｂ）に示すように、直進カム４５を例えば矢印Ａ方向に移動させると、案内部４５ａによって穿孔刃４４が案内され、穿孔刃４４は矢印Ｂ方向に向けて移動（下降）する。このとき、図３（ｂ）に示すように、穿孔刃４４の下側に用紙が置かれている場合には、穿孔刃４４の先端に設けられる刃が用紙を貫通することで用紙に穿孔が形成される。
そして、図３（ｂ）に示す状態から、直進カム４５をさらに矢印Ａ方向に移動させると、穿孔刃４４が矢印Ｂ方向とは逆に移動（上昇）する。
【００２７】
なお、穿孔刃４４が用紙を貫通した後に直進カム４５の移動方向を逆転させて穿孔刃４４を用紙から退避させても良い。つまり、直進カム４５の幅方向における往復動作によって、穿孔刃４４を用紙に対して進退させても良い。このように直進カム４５を動作させる場合、案内部４５ａは、図３（ａ）に示す左右対称形の案内部４５ａの半分にしても構わない。
【００２８】
以上のようにして、直進カム４５を直線的に移動させるという一連の動作により、直進カム４５の案内部４５ａによって穿孔刃４４が案内され、穿孔刃４４の用紙導入口３５に対する進退動作が実現される。そして、用紙導入口３５に用紙がある場合には、この進退動作によって用紙に穿孔が形成される。
【００２９】
図４は、穿孔刃駆動モータＭ２と直進カム４５との接続について説明するための図である。
本実施形態では、図４に示すように、穿孔刃駆動モータＭ２と直進カム４５との間にクラッチ５３を介在させている。そして、クラッチ５３を介して、穿孔刃駆動モータＭ２から直進カム４５への動力の伝達を行っている。接続部の一例としてのクラッチ５３には、各種タイプを用いることができるが、本実施形態では電磁クラッチを用いている。例えば、電磁クラッチは、入力軸と、出力軸と、通電の有無によって両者の断続（接続／非接続）を行う電磁石とを有している。そして、クラッチ５３の入力軸と連結する入力ギア５３ｉに、穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２（図５参照）を接続する。一方、クラッチ５３の出力軸と連結する出力ギア５３ｏに直進カム４５のラックギア４５Ｒを接続する。そして、クラッチ５３は、入力軸と出力軸とを非接触にすることで、入力ギア５３ｉと出力ギア５３ｏとを空転状態にさせたり、逆に入力軸と出力軸とを接続することで、入力ギア５３ｉと出力ギア５３ｏとを同期させ穿孔刃駆動モータＭ２の動力を直進カム４５へと伝達させたりする。
【００３０】
図５は、穿孔処理装置４０による穿孔動作について説明するための図である。
図５（ａ）は、用紙に穿孔を行う前の待機状態を示している。図５（ｂ）は、搬送されてくる用紙との位置合わせのために、穿孔処理装置４０全体を移動させた状態を示している。図５（ｃ）は、用紙に穿孔を施している状態を示している。
【００３１】
穿孔処理装置４０は、用紙に穿孔を行う前の状態においては、図５（ａ）に示すように、直進カム４５によって穿孔刃４４を用紙導入口３５から退避させ、搬送されてくる用紙に備えて用紙導入口３５を開放する。
そして、画像が形成された用紙が穿孔処理装置４０へと搬送され、用紙導入口３５に用紙の後端を導き入れた後、用紙の搬送を一端停止させる。次に、用紙位置検知センサ３６によって、用紙の幅方向における位置を検知する。検知結果に基づいて、用紙に対して穿孔刃４４の位置を調整する必要があれば、本体駆動モータＭ１を駆動させて穿孔処理装置４０本体を幅方向に移動させ、用紙と穿孔刃４４との位置合わせを行う。また、本実施形態では、穿孔処理装置４０を移動させる際には、クラッチ５３における入力軸と出力軸との接続を切った状態にする。
【００３２】
ここで、穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２と直進カム４５のラックギア４５Ｒとを直接接続した場合を考える。
このように構成した場合において、穿孔刃駆動モータＭ２の回転が停止した状態で、穿孔処理装置４０を移動させると、直進カム４５（ラックギア４５Ｒ）にとっては穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２が抵抗となる。つまり、穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２に直進カム４５のラックギア４５Ｒが引っ掛かった状態で、穿孔処理装置４０全体を移動させることとなる。これにより、ハウジング４１に保持される穿孔刃４４と、直進カム４５との相対的な位置が変化する。そうすると、穿孔刃４４が直進カム４５に案内されるかたちとなり、穿孔刃４４が用紙導入口３５に向けて移動してしまう。このとき、用紙導入口３５に用紙がある場合には、用紙に穿孔が形成されるおそれがある。
【００３３】
例えば直進カム４５を用いて穿孔刃４４を動作させる構成とした場合には、位置合わせのための穿孔処理装置４０の移動方向と、穿孔刃４４の穿孔動作を行うための直進カム４５の移動方向とが一致するため、上述の現象が生じることとなる。また、例えばＤＣモータやパルスモータなど、回転が停止した状態にてモータ軸を外部から回そうとする際に抵抗力が大きいモータを採用した場合には、上述の現象は特に生じやすくなる。
【００３４】
これに対して、本実施形態では、クラッチ５３を介して穿孔刃駆動モータＭ２と直進カム４５とを接続するように構成している。そして、穿孔処理装置４０を移動させる際には、クラッチ５３の入力軸と出力軸との接続を切り、入力ギア５３ｉ及び出力ギア５３ｏとを空転させる。そうすると、穿孔処理装置４０を移動させた際に、直進カム４５のラックギア４５Ｒが受ける抵抗は極めて小さくなる。このように構成することで、本実施形態では、直進カム４５、ハウジング４１及び穿孔刃４４の相対的な位置関係を維持したまま穿孔処理装置４０を移動させ、意図しないタイミングでの穿孔動作の発生を抑制している。
【００３５】
そして、幅方向における用紙と穿孔刃４４との位置合わせが完了すると、クラッチ５３における入力軸と出力軸との接続を行うとともに、穿孔刃駆動モータＭ２を駆動する。そして、図５（ｃ）に示すように、直進カム４５を移動させることで、直進カム４５の案内部４５ａによって穿孔刃４４を案内し、穿孔刃４４を用紙に対して進退させて用紙に孔を形成する。
【００３６】
続いて、穿孔処理装置４０を移動させる際に、直進カム４５をより安定させる例について説明する。
図６は、押さえ部材４２及び被押さえ部４５ｂを説明するための図である。
図６（ａ）に示すように、ハウジング４１の上板４１ａに直進カム４５と対向させ、直進カム４５を押さえ付ける押さえ部材４２を取り付ける。押さえ部材４２には、例えば板バネなどを用いることができる。一方、直進カム４５には、押さえ部材４２が引っ掛かりやすい形状となる被押さえ部４５ｂを形成する。被押さえ部４５ｂは、例えば直進カム４５の一部に凹形状を設けることで形成することができる。
【００３７】
そして、押さえ部材４２によって直進カム４５を押さえつける力は、穿孔処理装置４０幅方向を移動させた際には、直進カム４５が動かない程度とし、かつ、穿孔刃駆動モータＭ２を用いて直進カム４５を移動させる際には、押さえ部材４２と被押さえ部４５ｂとの引っ掛かりが解ける程度に設定する（図６（ｂ）参照）。
以上のように、押さえ部材４２を設けることによって、穿孔処理装置４０を移動させる際における、直進カム４５、ハウジング４１及び穿孔刃４４の相対的な位置関係がより安定する。
【００３８】
＜実施形態２＞
図７は、実施形態２が適用される穿孔処理装置８０の全体構成を説明するための図である。なお、以下の説明では、実施形態１において説明した部材等と同様のものには、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図７に示すように、実施形態２においても、穿孔動作の動力源となる穿孔刃駆動モータＭ２を穿孔処理装置８０とは別体に構成している。こうすることで、例えば位置合わせのために穿孔処理装置８０を移動させた際に発生する動作音や振動を抑制し、さらに移動に要する電力を低減している。
【００３９】
穿孔処理装置８０は、図７に示すように、穿孔刃４４と、穿孔刃４４を駆動する回転カム８１と、穿孔刃４４の上端部を回転カム８１側に押し付ける圧縮バネ８２とを有する。
回転カム８１は、図７に示すように、共通のカムシャフト８３に取り付けられている。カムシャフト８３は、ハウジング４１に設けられる不図示の軸受部材により回転自在に支持されている。また、回転カム８１は、カムシャフト８３から円周までの距離が長い部分と、短い部分とを有する断面が卵型形状をしたものである。そして、穿孔刃４４の端部（刃と逆側）に接触させて配置される。なお、実施形態２において、回転カム８１及びカムシャフト８３が動作変換部として機能する。
【００４０】
そして、カムシャフト８３の端部には、シャフトギア８４が取り付けられている。接続部の一例としてのシャフトギア８４は、回転軸の軸方向（幅方向）に沿って歯が形成された平歯車である。また、シャフトギア８４の歯の長さ（歯幅）は、穿孔処理装置８０の幅方向における移動可能な距離以上に設定されている。
シャフトギア８４は、穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２と接続するアイドルギア８５に接続される。なお、アイドルギア８５も筐体部材３１に回転可能に支持されている。また、アイドルギア８５は、シャフトギア８４と同様に、回転軸と平行となるように歯が形成された平歯車である。
【００４１】
また、穿孔処理装置８０においても、搬送されてくる用紙の位置に応じて、穿孔処理装置８０本体を幅方向に移動させることで、用紙と穿孔刃４４との位置合わせを行う。なお、穿孔処理装置８０の幅方向における移動は本体駆動モータＭ１を用いる。
【００４２】
穿孔処理装置８０によって、用紙に孔を形成する際には、穿孔刃駆動モータＭ２を駆動させ、シャフトギア８４を介してカムシャフト８３を回転させる。すると、カムシャフト８３に設けられる回転カム８１が回転する。このとき、回転カム８１の回転軸から円周までの距離が長い部分が穿孔刃４４に接触すると、穿孔刃４４は押し下げられ、用紙導入口３５に向けて移動する。また、回転カム８１の回転軸から円周までの距離が短い部分が穿孔刃４４に接触すると、圧縮バネ８２によって穿孔刃４４が押し戻され、穿孔刃４４が用紙導入口３５から退避する。以上のようにして、穿孔処理装置８０は、穿孔刃４４を用紙に対して進退させて用紙に穿孔を施す。
【００４３】
そして、以上のように構成される穿孔処理装置８０は、用紙と穿孔刃４４との位置合わせのために穿孔処理装置８０を幅方向に移動させた場合であっても、位置合わせのための穿孔処理装置８０の移動方向と、穿孔刃４４の穿孔動作を行うためのカムシャフト８３（回転カム８１）の移動方向（回転方向）とが異なるため、穿孔処理装置８０の移動により穿孔刃４４が穿孔動作を生じることはない。
また、上述したように、本実施形態では、シャフトギア８４の歯の長さ（歯幅）を穿孔処理装置８０が移動する際に移動可能な距離以上に設定している。こうすることで、穿孔処理装置８０を幅方向に移動させた場合であっても、シャフトギア８４とアイドルギア８５とが外れることなく、穿孔刃駆動モータＭ２からシャフトギア８４への駆動力の伝達が維持される。
【００４４】
＜実施形態３＞
図８は、実施形態３が適用される穿孔処理装置９０の全体構成を説明するための図である。なお、以下の説明では、実施形態１において説明した部材等と同様のものには、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図８に示すように、実施形態３においても、穿孔動作の動力源となる穿孔刃駆動モータＭ２を穿孔処理装置９０とは別体に構成している。こうすることで、例えば位置合わせのために穿孔処理装置９０を移動させた際に発生する動作音や振動を抑制し、さらに移動に要する電力を低減している。
【００４５】
穿孔処理装置９０は、図８に示すように、外周に刃９２（穿孔刃）が設けられた刃付きロール９１と、刃付きロール９１が取り付けられるシャフト９３とを有する。シャフト９３は、ハウジング４１に設けられる不図示の軸受部材により回転自在に支持されている。そして、シャフト９３の端部には、シャフトギア９４が取り付けられている。なお、実施形態３において、刃付きロール９１及びシャフト９３が動作変換部として機能する。
【００４６】
そして、シャフト９３の端部には、シャフトギア９４が取り付けられている。接続部の一例としてのシャフトギア９４は、回転軸と平行となるように歯が設けられた平歯車である。また、シャフトギア９４の歯の長さ（歯幅）は、穿孔処理装置９０の幅方向における移動可能な距離以上に設定されている。
シャフトギア９４は、穿孔刃駆動モータＭ２のギア５２と接続するアイドルギア９５に接続される。なお、アイドルギア９５も筐体部材３１に回転可能に支持されている。また、アイドルギア９５は、シャフトギア９４と同様に、回転軸と平行となるように歯が設けられた平歯車である。
【００４７】
穿孔処理装置９０によって、用紙に孔を形成する際には、穿孔刃駆動モータＭ２を駆動させ、シャフトギア９４を介してシャフト９３を回転させる。すると、シャフト９３に設けられる刃付きロール９１が回転する。そして、用紙導入口３５に用紙がある場合において、刃付きロール９１の刃９２と用紙とが対向すると、刃９２が用紙に接触することによって用紙に孔が形成される。そして、刃付きロール９１をさらに回転させることで、刃付きロール９１の刃９２が用紙から離れる。以上のようにして、穿孔処理装置９０は、刃付きロール９１の刃９２を用紙に対して進退させて用紙に穿孔を施す。
【００４８】
そして、以上のように構成される穿孔処理装置９０は、用紙と刃付きロール９１との位置合わせのために穿孔処理装置９０を幅方向に移動させた場合であっても、位置合わせのための穿孔処理装置９０の移動方向と、穿孔動作を行うためのシャフト９３（刃付きロール９１）の移動方向（回転方向）とが異なるため、穿孔処理装置９０の移動により穿孔動作を生じることはない。
また、上述したように、本実施形態では、シャフトギア９４の歯の長さ（歯幅）を穿孔処理装置９０の移動可能な距離以上に設定している。こうすることで、穿孔処理装置９０を幅方向に移動させた場合であっても、シャフトギア９４とアイドルギア９５とが外れることなく、穿孔刃駆動モータＭ２からシャフトギア９４への駆動力の伝達が維持される。
【００４９】
なお、図６を参照しながら説明したように、穿孔処理装置を移動させる際の穿孔動作をより抑制するために、実施形態２における回転カム８１、あるいは実施形態３における刃付きロール９１を押さえ付ける部材を設けても構わない。具体的には、ハウジング４１に例えば板バネなどからなる部材を取り付ける。そして、この部材を用いて、穿孔処理装置が移動する際には、穿孔動作が生じないように回転カム８１あるいは刃付きロール９１を押さえ付けるように構成すれば良い。
【符号の説明】
【００５０】
１…画像形成装置、２…画像形成部、３…用紙処理部、４０…穿孔処理装置、４４…穿孔刃、Ｍ１…本体駆動モータ、Ｍ２…穿孔刃駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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