(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に二酸化炭素、二酸化炭素よりも水への溶解度が大きい物質およびメタンの内、少なくとも１種を含む貯留物質を貯留する貯留装置であって、
塩水性帯水層へ達する注入井と、
前記注入井へ前記貯留物質を圧送する圧送装置と、
前記注入井に設けられたセラミックス製の多孔質部材と、
を具備し、
前記塩水性帯水層の内部において、前記注入井の少なくとも一部には略水平方向に向けて水平井が形成され、
前記水平井の水平方向よりも下方側に前記多孔質部材が設けられ、
前記水平井内へ圧送される前記貯留物質を、前記水平井の下方側に設けられた前記多孔質部材を介して前記塩水性帯水層へ注入することが可能であり、
前記多孔質部材は、セラミックス製の粒子と、前記粒子を結合する結合剤とを混合して焼成したものであり、孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下であり、
前記多孔質部材から前記塩水性帯水層へ前記貯留物質が注入される際に、前記貯留物質のマイクロバブルを発生させることを特徴とする貯留物質の貯留装置。
【請求項２】
前記多孔質部材は、前記水平井の下方側の複数方向に形成されることを特徴とする請求項１記載の貯留物質の貯留装置。
【請求項３】
前記水平井にはリング部材が固定され、前記リング部材の内面が前記水平井の内部空間と接し、
前記リング部材の下方には前記多孔質部材が設けられ、前記リング部材の水平よりも上側は、金属で構成されることを特徴とする請求項１記載の貯留物質の貯留装置。
【請求項４】
ガス田、油田またはオイルサンドのいずれかに達する生産井を更に具備し、
前記生産井からはガス、石油または重油を採取可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の貯留物質の貯留装置。
【請求項５】
地下に二酸化炭素、二酸化炭素よりも水への溶解度が大きい物質およびメタンの内、少なくとも１種を含む貯留物質を貯留する貯留方法であって、
塩水性帯水層へ達する注入井と、前記注入井へ前記貯留物質を圧送する圧送装置と、前記注入井に設けられたセラミックス製の多孔質部材と、を具備する前記貯留物質の貯留装置を用い、
前記塩水性帯水層の内部において、前記注入井の少なくとも一部には略水平方向に向けて水平井を形成し、
前記水平井の水平方向よりも下方側に前記多孔質部材を設け、
前記多孔質部材は、セラミックス製の粒子と、前記粒子を結合する結合剤とを混合して焼成したものであり、孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下であり、
前記水平井の下方側に設けられた前記多孔質部材を介して前記塩水性帯水層へ前記貯留物質を注入する際に、前記貯留物質のマイクロバブルを発生させ、
前記マイクロバブルを、前記塩水性帯水層内部において沈降させることを特徴とする塩水性帯水層への貯留物質の貯留方法。
【請求項６】
前記多孔質部材を、前記水平井の下方側の複数方向に形成することを特徴とする請求項５記載の貯留物質の貯留方法。
【請求項７】
前記水平井にはリング部材を固定し、前記リング部材の内面は前記水平井の内部空間と接し、
前記リング部材の下方に前記多孔質部材を設け、前記リング部材の水平よりも上側を金属で構成することを特徴とする請求項５記載の貯留物質の貯留方法。
【請求項８】
前記貯留装置は、ガス田、油田またはオイルサンドのいずれかに達する生産井を更に具備し、
前記注入井によって、前記貯留物質を地下に注入することで、ガス、石油、重油と前記貯留物質とを懸濁状態として、前記生産井によってガス、石油または重油を採取可能であることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の貯留物質の貯留方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下の塩水性帯水層へ二酸化炭素等の貯留物質を貯留するための、貯留物質の貯留装置および貯留物質の貯留方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、温室効果ガスとしての二酸化炭素に対し、大気中への排出量の低減が急務となっている。二酸化炭素の排出量を低減するためには、二酸化炭素自体の発生量を抑える方法の他に、二酸化炭素を地中へ貯留する方法が検討されている。
【０００３】
年間１００万トン規模の大量の二酸化炭素を地中へ貯留する方法としては、地層内へ二酸化炭素を注入する方法がある。図９は従来の二酸化炭素貯留装置８０を示す図である。管体である注入井８７が二酸化炭素を貯留する貯留層９１まで延伸される。二酸化炭素タンク８１に貯蔵されている二酸化炭素は、圧送装置８３によって注入井８７を介して、貯留層９１へ注入される。
【０００４】
この場合、貯留層９１内へ二酸化炭素を注入した後、二酸化炭素が地上へ浸み出してこないことが望ましい。したがって、図９に示すように、貯留層９１上方に、背斜構造（上方への凸形状）を有するシール層８９の存在が必要である。シール層８９は、例えば粘土質等の二酸化炭素の通過しにくい地層である。
【０００５】
地下に注入された二酸化炭素は、シール層８９によって地上に浸み出すことはない。しかし、このような上への凸形状のシール層８９を有する地層は限られた場所にしか存在せず、適用可能な場所が限定される。
【０００６】
そこで、シール層８９が背斜構造ではなく単斜構造であるような場所でも適用可能な方法として、地下の塩水性帯水層に存在する地層水に二酸化炭素を溶解させ、地下水中に二酸化炭素を効率良く貯留する方法が検討されている。
【０００７】
たとえば、深部帯水層の地下水を揚水井から地上に汲み上げて注入水を作り、注入井の上部で圧入された注入水に二酸化炭素を微細気泡化して混合または溶解させることにより気液混合流体を作り、注入水を深部帯水層に届くように設けられた注入井に脈動圧を加えて圧入する二酸化炭素の地中貯留方法がある（特許文献１）。
【０００８】
また、炭酸ガスを液体又は超臨界状態まで圧縮する炭酸ガス圧縮装置を用い、海水等の溶媒を圧送ポンプで圧縮し、溶媒に炭酸ガスを溶解させて炭酸ガス溶解水とし、生成された炭酸ガス溶解水を、地表面から帯水層まで貫通した注入井で地中の帯水層に圧入する炭酸ガスの地中貯留システムがある（特許文献２）。
【０００９】
また、炭酸ガスを液体又は超臨界状態まで圧縮する炭酸ガス圧縮装置を用い、海水等の溶媒を圧送ポンプで圧縮し、溶媒に炭酸ガスを溶解させて炭酸ガス溶解水とし、生成された炭酸ガス溶解水を所定の高流速で流しつつ炭酸ガスを細泡化しながら混入させ、地表面から帯水層まで貫通した注入井で地中の帯水層に圧入する炭酸ガスの地中貯留システムがある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−３０７４８３号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８０５４号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０１３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１に記載された方法では、帯水層にある地層水を一旦汲み上げて気液混合状態にして再び帯水層へ注入する。このため、注入井の他に、地層水を汲み上げるための揚水井や揚水するためのポンプが必要となる。このため、システム全体が大がかりとなる。また、二酸化炭素の貯留のための大きな動力が必要となる。また、帯水層への注入圧力は、揚水井での吸い出し圧力とバランスさせる必要がある。また、注入された二酸化炭素は、揚水による水流に支配され、二酸化炭素が帯水層の一部に選択的に流れるため、貯留空間を有効に利用できない恐れがある。
【００１２】
また、特許文献２の装置では、二酸化炭素の溶解水が注入先の水と比べて比重が大きくなる。このため、安定して二酸化炭素を貯留可能である。しかし、二酸化炭素を注入前に溶解槽で溶媒に溶解させるため、溶媒の圧送ポンプや溶解槽などの設備が必要となる。このため、システム全体が大がかりとなる。
【００１３】
また、特許文献３の装置も、特許文献２と同様に、二酸化炭素を注入前に溶媒に溶解させるため、溶媒の圧送ポンプなどの設備が必要となる。このため、システム全体が大がかりとなる。
【００１４】
ここで、事前に二酸化炭素を溶媒に溶解させるのではなく、帯水層に二酸化炭素を注入する場合において、より効率良く二酸化炭素を水に溶解させるためには、二酸化炭素を帯水層内部で長い時間滞留させる必要がある。
【００１５】
通常、気泡として注入された二酸化炭素は、帯水層内部で上昇しながら周囲の水に溶解するものと考えられる。したがって、二酸化炭素を帯水層の深部から注入することで、二酸化炭素の滞留時間を長くすることができる。しかし、このように帯水層の深部まで注入井を設置することは、注入井の設置工数等の問題がある。
【００１６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、二酸化炭素等の貯留物質を直接地下の塩水性帯水層へ注入し、塩水性帯水層に効率良く貯留物質を貯留させることが可能な貯留物質の貯留装置、および貯留物質の貯留方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、地地下に二酸化炭素、二酸化炭素よりも水への溶解度が大きい物質およびメタンの内、少なくとも１種を含む貯留物質を貯留する貯留装置であって、塩水性帯水層へ達する注入井と、前記注入井へ前記貯留物質を圧送する圧送装置と、前記注入井に設けられたセラミックス製の多孔質部材と、を具備し、前記塩水性帯水層の内部において、前記注入井の少なくとも一部には略水平方向に向けて水平井が形成され、前記水平井の水平方向よりも下方側に前記多孔質部材が設けられ、前記水平井内へ圧送される前記貯留物質を、前記水平井の下方側に設けられた前記多孔質部材を介して前記塩水性帯水層へ注入することが可能であり、前記多孔質部材は、セラミックス製の粒子と、前記粒子を結合する結合剤とを混合して焼成したものであり、孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下であり、前記多孔質部材から前記塩水性帯水層へ前記貯留物質が注入される際に、前記貯留物質のマイクロバブルを発生させることを特徴とする貯留物質の貯留装置である。
前記多孔質部材は、前記水平井の下方側の複数方向に形成されてもよい。
前記水平井にはリング部材が固定され、前記リング部材の内面が前記水平井の内部空間と接し、前記リング部材の下方には前記多孔質部材が設けられ、前記リング部材の水平よりも上側は、金属で構成されてもよい。
【００１８】
また、ガス田、油田またはオイルサンドのいずれかに達する生産井を更に具備し、前記生産井からはガス、石油または重油を採取可能であってもよい。
【００１９】
第１の発明によれば、貯留物質を注入する水平井に４．５μｍ以下の孔径を有する多孔質部材が設けられるため、多孔質部材を介して注入される貯留物質のマイクロバブルの孔径を小さくすることができる。このため、詳細は後述するが、液体中の気泡の沈降現象を利用することができる。したがって、帯水層内にマイクロバブルを滞留・沈降させることで、貯留物質を効率良く塩水性帯水層へ溶解させることができる。
【００２０】
なお、孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下の多孔質部材は、例えば粒子の５０％累積粒径が４．５μｍ以下であるセラミックス製の粒子と結合材とを混合焼成することで得ることができる。このような多孔質部材を用いれば、より確実に所望のマイクロバブルを発生させることができる。
【００２１】
また、注入井の一部に水平井が設けられることで、より広範囲にわたって貯留物質を塩水性帯水層へ注入することができる。
【００２２】
また、貯留物質を水平井から水平方向よりも下方に向けて注入することで、水平井から噴出したマイクロバブルが、塩水性帯水層内部において下方に向けて注入され、その後、マイクロバブルの全部または一部が前述した沈降現象によって、貯留物質を塩水性帯水層内部で沈降させることができる。このため、より長時間安定して貯留物質を塩水性帯水層内部に滞留させることができる。なお、貯留物質を水平方向よりも上方に向けて注入してもよく、水平井の全周（全方向）に対して注入してもよい。いずれにしてもマイクロバブルの全部または一部を沈降現象によって、安定して貯留物質を塩水性帯水層内に滞留させることが可能である。
【００２３】
また、ガス田等からの生産井を用い、石油等を採取するとともに、石油等と同時に採取された水を貯留物質と混合して塩水性帯水層へ注入すれば、貯留物質を地中に貯留しながら石油等の増進回収ができる。この場合、ガス田、油田またはオイルサンドのいずれかに貯留物質を注入し、貯留物質のマイクロバブルと、ガス、石油または重油とを溶解または懸濁状態とすることができる。
【００２４】
第２の発明は、地下に二酸化炭素、二酸化炭素よりも水への溶解度が大きい物質およびメタンの内、少なくとも１種を含む貯留物質を貯留する貯留方法であって、塩水性帯水層へ達する注入井と、前記注入井へ前記貯留物質を圧送する圧送装置と、前記注入井に設けられたセラミックス製の多孔質部材と、を具備する前記貯留物質の貯留装置を用い、前記塩水性帯水層の内部において、前記注入井の少なくとも一部には略水平方向に向けて水平井を形成し、前記水平井の水平方向よりも下方側に前記多孔質部材を設け、前記多孔質部材は、セラミックス製の粒子と、前記粒子を結合する結合剤とを混合して焼成したものであり、孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下であり、前記水平井の下方側に設けられた前記多孔質部材を介して前記塩水性帯水層へ前記貯留物質を注入する際に、前記貯留物質のマイクロバブルを発生させ、前記マイクロバブルを、前記塩水性帯水層内部において沈降させることを特徴とする塩水性帯水層への貯留物質の貯留方法である。
前記多孔質部材を、前記水平井の下方側の複数方向に形成してもよい。
前記水平井にはリング部材を固定し、前記リング部材の内面は前記水平井の内部空間と接し、前記リング部材の下方に前記多孔質部材を設け、前記リング部材の水平よりも上側を金属で構成してもよい。
【００２５】
前記貯留装置は、ガス田、油田またはオイルサンドのいずれかに達する生産井を更に具備し、前記注入井によって、前記貯留物質を地下に注入することで、ガス、石油、重油と前記貯留物質とを懸濁状態として、前記生産井によってガス、石油または重油を採取可能であってもよい。
【００２６】
第２の発明によれば、多孔質部材を介して注入される貯留物質の孔径を小さくすることができため、液体中の気泡の沈降現象を利用することができる。したがって、帯水層内にマイクロバブルを滞留・沈降させることで、貯留物質を効率良く塩水性帯水層へ溶解させることができる。特に、貯留物質を水平方向よりも下方に向けて注入することで、沈降現象の効果と相まって長時間貯留物質を塩水性帯水層内部に滞留させることができる。また、貯留物質を地中に貯留しながら石油等の増進回収を行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、貯留物質を直接地下の塩水性帯水層へ注入し、塩水性帯水層に効率良く貯留物質を貯留させることが可能な貯留物質の貯留装置、および貯留物質の貯留方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】二酸化炭素貯留装置１を示す図。
【図２】フィルタ１３近傍の拡大図。
【図３】二酸化炭素貯留装置２０を示す図。
【図４】二酸化炭素貯留装置３０を示す図。
【図５】二酸化炭素貯留試験装置４０を示す図。
【図６（ａ）】マイクロバブル７５の発生状態を示す図。
【図６（ｂ）】マイクロバブル７５の発生状態を示す模式図。
【図７（ａ）】マイクロバブル７５の沈降現象を示す図。
【図７（ｂ）】マイクロバブル７５の沈降現象を示す模式図。
【図８】二酸化炭素貯留装置１ａを示す図。
【図９】二酸化炭素貯留装置８０を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態にかかる二酸化炭素貯留装置１を示す図である。二酸化炭素貯留装置１は、主に二酸化炭素タンク３、圧送装置５、注入井９、フィルタ１３等から構成される。なお、以下の実施形態では、貯留物質として二酸化炭素の例を示すが、二酸化炭素よりも水への溶解度が大きいアセチレン、アンモニア、二酸化硫黄、塩化水素、塩素、硫化水素やメタン等のフレアガスであっても同様である。
【００３０】
工場等で排出された二酸化炭素は回収され、二酸化炭素タンク３に貯留される。なお、二酸化炭素発生源が隣接する場合には、二酸化炭素タンク３へ直接配管等を接続して貯留を行ってもよい。
【００３１】
二酸化炭素タンク３は圧送装置５と接続される。圧送装置５は、図示を省略したポンプ、圧力調整弁、バルブ、温度調整器等から構成される。圧送装置５には管体である注入井９が接合されている。注入井９は、地面７下に向けて延伸され、塩水性帯水層１１まで達するように設けられる。塩水性帯水層１１は、砂や砂利等とともに地下に存在する地層である。なお、塩水性帯水層１１の上部には図示を省略したシール層（いわゆるキャップロック）が存在する。
【００３２】
注入井９の一部（塩水性帯水層１１の内部に位置する部位）には、略水平方向に水平井１０が形成される。すなわち、水平井１０は、塩水性帯水層１１の内部において、注入井９の一部が略水平方向に形成された部位である。
【００３３】
水平井１０には、軸方向の一部に複数の多孔質部材であるフィルタ１３が設けられる。フィルタ１３としては、たとえばセラミックス製の粒子と、粒子を結合する結合剤とを混合して焼成した部材が使用できる。なお、フィルタ１３の孔径は、細かければより細かな径のマイクロバブルを発生させることができる。
【００３４】
ここで、本発明者らは、通常であれば液体中を浮上する気泡であっても、気泡径を小さくすることで、同じ液体中で気泡が沈降することを見出した。すなわち、水の中に、所定の径よりも小さな二酸化炭素のマイクロバブルを発生させることで、当該マイクロバブルが水中を沈降する現象を発見した。
【００３５】
このような所定径以下のマイクロバブルを発生させるために、特に好ましいフィルタ１３としては、多孔質部材の孔径分布の最頻値が４．５μｍ以下である。
【００３６】
二酸化炭素タンク３内に貯留される二酸化炭素は、圧送装置５によって圧送される。圧送装置５は、二酸化炭素タンク３内の二酸化炭素をポンプで注入井９（水平井１０）へ送り込む。この際、圧送装置５は、圧力調整弁、温度調整器等により、所定圧力、所定温度の状態で二酸化炭素を圧送することができる。
【００３７】
なお、圧送装置５は、例えば、二酸化炭素を超臨界状態で圧送することもできるが、本装置においては、二酸化炭素が気体、液体またはこれらの混合状態であっても効果を得ることができる。たとえば、二酸化炭素の圧送条件としては、二酸化炭素温度２０〜４０℃、圧力を２〜１０ＭＰａとすればよい。これは、例えば２００〜１０００ｍ深度に二酸化炭素を貯留する際に適した条件である。このような条件の二酸化炭素は、注入井９を矢印Ａ方向に送られ、水平井１０に設けられたフィルタ１３を通過して塩水性帯水層１１へ注入される。
【００３８】
図２（ａ）は、水平井１０のフィルタ１３における断面図である。図２（ａ）に示すように、水平井１０の一部にノズル１７が設けられて、ノズル１７にフィルタ１３が設けられる。ノズル１７は、水平井１０の下方に向けて配置される。内部を流れる二酸化炭素は、フィルタ１３を介して塩水性帯水層１１へ噴射される。二酸化炭素は、塩水性帯水層１１へ噴射される際、フィルタ１３によってマイクロバブル化する。
【００３９】
塩水性帯水層１１内へマイクロバブル１５として注入された二酸化炭素は、ノズル１７の方向に噴射され（図中矢印Ｂ）、その後、全部または一部のマイクロバブルは沈降現象によって沈降する（図中矢印Ｃ）。マイクロバブル１５は、浮上または沈降による滞留中に塩水性帯水層１１内へ溶解する。このように、二酸化炭素を所定径以下のマイクロバブル１５とすることで、二酸化炭素の塩水性帯水層１１内への滞留時間を長くすることができる。また、単位量当たりの塩水性帯水層１１との接触面積を大きくできるため、二酸化炭素の塩水性帯水層１１への溶解を極めて効率良く進行させることができる。
【００４０】
また、マイクロバブル１５は塩水性帯水層１１の下方に沈降するため、塩水性帯水層１１の上部で二酸化炭素を注入しても、塩水性帯水層１１の貯留空間を有効に利用することができる。また、塩水性帯水層１１内をゆっくりと移動しながら塩水性帯水層１１へ溶解する二酸化炭素は、塩水性帯水層１１の周囲に存在する岩石鉱物等との化学反応によって、炭酸塩などの化合物を形成する。したがって、二酸化炭素は塩水性帯水層のみならず地下や海底下に炭酸化合物として固定することができる。
【００４１】
なお、図２（ｂ）に示すように、フィルタ１３はノズルを用いず、直接水平井１０に取り付けてもよい。この場合、水平井１０の所定の位置に孔１９を形成し、孔１９にフィルタ１３を固定すればよい。なお、フィルタ１３は、水平井１０の断面において複数方向に形成してもよい（図では２方向）。この場合でも、フィルタ１３は下方（水平方向よりも下方側）に向けて設けられることが望ましい。マイクロバブル１５の沈降現象により、マイクロバブル１５の滞留時間を長くすることができるためである。
【００４２】
また、図２（ｃ）に示すように、フィルタ１３をリング部材２１に形成してもよい。水平井１０の一部にリング部材２１を固定し、リング部材２１の内面が水平井１０の内部空間と接すればよい。この場合、リング部材２１の下方（水平方向よりも下方側）のみをフィルタ１３とし、他の部位（水平よりも上側）を金属等で構成することで、マイクロバブル１５を下方に向けて噴射することができる。したがって、マイクロバブル１５の沈降現象により、マイクロバブル１５の滞留時間を長くすることができる。
【００４３】
以上のように、本発明では、フィルタ１３の設置形態はいずれのものでも良い。例えば、水平井１０の周方向の一部（下方）にフィルタ１３を配置し、水平井１０の一部で水平方向よりも下方に向けてマイクロバブルを噴射することが望ましいが、水平井１０の周方向の上方にフィルタ１３を配置して上方に向けて噴射してもよい。
【００４４】
次に、本発明にかかる二酸化炭素の貯留方法の他の実施形態について説明する。図３は、二酸化炭素貯留装置２０を示す図である。なお、以下の実施の形態において、図１に示す二酸化炭素貯留装置１と同一の機能を果たす構成要素には、図１と同一番号を付し重複した説明を省略する。
【００４５】
二酸化炭素貯留装置２０は、二酸化炭素貯留装置１に対して、注入井９ａ、９ｂが複数設けられる点で異なる。地下に、浸透性の低い泥岩層と浸透性の高い砂岩層とが交互に存在するような砂泥互層が形成される場合には、塩水性帯水層１１ａ、１１ｂが存在するそれぞれの複数の砂岩層へ達するように、注入井９ａ、９ｂがそれぞれ設けられる。
【００４６】
注入井９ａ、９ｂには、それぞれ水平井１０ａ、１０ｂが設けられる。二酸化炭素貯留装置２０は、それぞれの水平井１０ａ、１０ｂによって、塩水性帯水層１１ａ、１１ｂへ二酸化炭素を同時に、または個別に注入することができる。したがって、効率良く二酸化炭素を塩水性帯水層１１ａ、１１ｂへ注入することができる。
【００４７】
図４は、二酸化炭素貯留装置３０を示す図である。二酸化炭素貯留装置３０は、二酸化炭素貯留装置１に対して、海底３３の下へ貯留する点で異なる。海底３３下方に存在する塩水性帯水層１１へ効率良く二酸化炭素を貯留するために、二酸化炭素貯留装置３０は地上へ設けられる。この際、注水井９は傾斜して設けられ、先端が水平井１０となる。二酸化炭素貯留装置３０は、海底３３下の塩水性帯水層１１へ効率良く二酸化炭素を貯留することができる。なお、圧送装置を海底に設置してもよい。
【実施例】
【００４８】
本発明にかかる二酸化炭素の貯留方法について、マイクロバブルの発生状況の確認を行った。図５は二酸化炭素貯留試験装置４０を示す図である。
【００４９】
二酸化炭素貯留試験装置４０は、二酸化炭素タンク４１、圧力調整弁４５、シリンジポンプ４３、圧力容器６３等から構成される。
【００５０】
二酸化炭素タンク４１には二酸化炭素が貯留される。二酸化炭素タンク４１にはシリンジポンプ４３、圧力調整弁４５、バルブ４７が配管４９によって接続される。シリンジポンプ４３は、二酸化炭素を圧力容器６３へ圧送する。なお、二酸化炭素は圧力調整弁４５により任意の圧力に調整が可能であり、また図示を省略した温度調整器によって、圧力容器６３へ圧送される二酸化炭素を任意の温度に調整することができる。
【００５１】
バルブ４７を調整することで、二酸化炭素単体または二酸化炭素を圧力容器６３へ圧送することができる（図中矢印Ｄ方向）。
【００５２】
圧力容器６３と配管４９との接合部には、フィルタ６１が設けられる。フィルタ６１は直径５０ｍｍで５ｍｍ厚さの円板状の形状である。フィルタ６１は交換が可能であり、たとえば孔径を変更して試験を行うことができる。
【００５３】
圧力容器６３には互いに対向する側面に照明窓６７および撮影窓７１が設けられる。照明窓６７および撮影窓７１は透明な窓であり、内部の様子を確認することができる。照明窓６７からは、外部に設置された照明６９によって内部が照射される。対向する位置に設けられた撮影窓７１の外部にはカメラ７３が設置される。カメラ７３は、照明６９によって照らされた圧力容器６３内の様子を撮影することができる。なお、カメラ７３はハイスピードカメラであり、フィルタ６１を通過して圧力容器６３内へ注入された二酸化炭素の状態を知ることができる。
【００５４】
圧力容器６３内には、所定の圧力の水が充填されている。また、圧力容器６３には、排出弁６５が設けられる。排出弁６５は、圧力容器６３内へ二酸化炭素が注入されても、圧力容器６３内が一定の圧力に保持されるように機能する。すなわち、注入された二酸化炭素によって圧力が上昇すると、上昇した圧力が定常な状態となるように内部の水等を排出する。なお、圧力容器６３内の水が、模擬的な塩水性帯水層に該当する。
【００５５】
二酸化炭素貯留試験装置４０を使用して、圧力容器６３内へ種々の状態で注入した二酸化炭素の状態を観察した。フィルタ６１としては、孔径（規格）１１μｍおよび４．５μｍのビトリファイド砥石を使用した。
【００５６】
試験条件としては、水の温度として２０℃と４０℃の二水準、二酸化炭素の注入圧力として６ＭＰａ、８ＭＰａ、１０ＭＰａの三水準、注入レートとして、０．１ｃｃ／ｍｉｎ、１．０ｃｃ／ｍｉｎ、５．０ｃｃ／ｍｉｎの三水準、圧力容器内の海水濃度として、０％（純水）、５０％、１００％の三水準に振ってそれぞれマイクロバブルの状態を確認した。
【００５７】
なお、圧力が６ＭＰａの条件は、貯留深度が６００ｍであることを想定しており、圧力が８ＭＰａの条件は、貯留深度が８００ｍであることを想定したものである。
【００５８】
いずれの条件においても、マイクロバブルの発生が確認された。図６（ａ）、図６（ｂ）は、４０℃、１０ＭＰａ、５．０ｃｃ／ｍｉｎ、海水濃度０％（純水）の条件で、フィルタ６１の孔径（規格）が４．５μｍのビトリファイド砥石試験を用いた際のマイクロバブルの例を示すものである。なお、図６（ａ）はカメラ７３により撮影された映像であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の模式図である。
【００５９】
図６（ｂ）に示すように、圧力容器６３の下方より二酸化炭素を注入すると、二酸化炭素は圧力容器６３内の水中を矢印Ｅ方向へ噴射される。この際、多少の気泡が生じるものの、非常に細かなマイクロバブル７５が確認された。マイクロバブル７５は、圧力容器６３の上方へ行くにつれて消滅するものも見られた。これは、マイクロバブルとなった二酸化炭素が水７７中に溶解したためである。
【００６０】
図７（ａ）、図７（ｂ）は図６（ｂ）のＩ部の拡大図である。なお、図７（ａ）はカメラ７３により撮影された映像であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の模式図である。ぞれぞれの４つの図は、左から右に向かって時間経過を示し、０．３４ｓｅｃ．間隔で撮影されたものである。
【００６１】
図７（ｂ）に示すように、フィルタ孔径を４．５μｍとしたものでは、非常に細かなマイクロバブル７５が確認された。また、このマイクロバブル（平均径４．５μｍ）が、時間の経過とともに、下方に沈降する現象が確認された（図中矢印Ｊ方向）。すなわち、他の比較的大きな気泡（マイクロバブルを含む）は上方に浮上するが、所定以下の小径のマイクロバブル（ナノバブルを含む）は、浮上せずに水中を沈降した。
【００６２】
このような沈降現象は、急激な二酸化炭素の溶解によるものである。水へ二酸化炭素が溶解することで水の密度が増加する。このため、水の密度分布が生じ、二酸化炭素が溶解した水の下方への対流が生じる。この際、バブル径が小さくなることで、この対流による影響が大きくなり、バブルが水の対流によって下方に運ばれているものと考えられる。すなわち、少なくとも所定以下の径のマイクロバブル（例えば４．５μｍ以下）とすることで、塩水性帯水層内部でマイクロバブルを沈降させることができ、これにより、高い効率で、二酸化炭素を塩水性帯水層に貯留させることができる。
【００６３】
以上本発明の実施の形態によれば、多孔質部材である砥石フィルタを介し、二酸化炭素を塩水性帯水層へ注入することで、塩水性帯水層内で二酸化炭素が効率良くマイクロバブル化させることができる。この際、孔径が４．５μｍ以下のフィルタを用いてマイクロバブルを発生させることで、マイクロバブルの沈降現象を利用することができる。
【００６４】
このため、二酸化炭素のマイクロバブルをより長い時間に渡って、塩水性帯水層内に滞留させることができる。特に、マイクロバブルを下方に向けて発生させることで、マイクロバブルの滞留時間を十分確保することができ、効率良く、二酸化炭素を塩水性帯水層に溶解させることができる。
【００６５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６６】
例えば、図８に示すような二酸化炭素貯留装置１ａとしてもよい。二酸化炭素貯留装置１ａは、水平井１０の略全長に渡ってフィルタ１３が設けられる。このようにすることで、フィルタ１３の面積を大きくすることができる。このため、より多くの二酸化炭素をより圧損が少ない状態で塩水性帯水層１１に注入することができる。また、前述の例では、フィルタ１３を水平性の周方向の一部に形成したが、全周に渡って形成してもよい。すなわち、フィルタ１３の態様は、塩水性帯水層１１に効率良く二酸化炭素を注入できるように適宜設定される。なお、このような態様は、他の二酸化炭素貯留装置２０、３０にも当然に適用することができる。
【００６７】
また、ガス田、油田、オイルサンドなどに達する生産井を設け、注入井によって、二酸化炭素を当該地下に注入することで、生産井によってガス、石油、重油等の増進回収を行うことができる。現在のガス、石油、重油等の増進回収法においては、油等と二酸化炭素とが溶解または懸濁状態になるような高圧の二酸化炭素を圧入して、二酸化炭素と採掘する油等を混合させて増進回収を図っている。ただし、二酸化炭素と油等が元来溶解または懸濁状態になりにくく、実際には溶解または懸濁状態になる圧力が維持できる相当に深い場所に存在するガス田、油田、オイルサンドなどへ二酸化炭素を圧入しないと増進回収が図れていない。本発明をこういった増進回収に適用することで、圧入した二酸化炭素が微細気泡となり、従来よりも低い圧力で二酸化炭素と油等とが、より一層溶解または懸濁状態になりやすくなる。本発明をこういった増進回収に適用することで、これまで二酸化炭素と油等が溶解または懸濁状態になりにくく増進回収が図られていなかった比較的浅い範囲のガス田、油田、オイルサンドなどにおいても、ガス、石油、重油等の増進回収を行うことができる。
【００６８】
また、この際に、生産井によって採取された油等と水の混合物から油等を回収した後、残りの水を二酸化炭素に混合して地下へ注入することで、過剰に採取した水を地下へ戻すことができ、このため地盤沈下等を抑制するとともに、塩水性帯水層へ効率良く二酸化炭素を注入することができる。
【００６９】
また、二酸化炭素に、二酸化炭素よりも重い分子を混入させることで、より効率良く二酸化炭素の沈降現象を発生させることもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１、１ａ、２０、３０………二酸化炭素貯留装置
３………二酸化炭素タンク
５………圧送装置
７………地面
９………注入井
１０………水平井
１１………塩水性帯水層
１３………フィルタ
１５………マイクロバブル
１７………ノズル
１９………孔
２１………リング部材
３１………海面
３３………海底
４０………二酸化炭素貯留試験装置
４１………二酸化炭素タンク
４３………シリンジポンプ
４５………圧力調整弁
４７………バルブ
４９………配管
６１………フィルタ
６３………圧力容器
６５………排出弁
６７………照明窓
６９………照明
７１………撮影窓
７３………カメラ
７５………マクロバブル
７７………水
８０………二酸化炭素貯留装置
８１………二酸化炭素タンク
８３………圧送装置
８５………地面
８７………注入井
８９………シール層
９１………貯留層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ｂ）】
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【図７（ｂ）】
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【図８】
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【図９】
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【図６（ａ）】
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【図７（ａ）】
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