(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の一側方に、刈取穀稈を搬送するためのフィードチェンが開放可能に設けられているコンバインであって、
前記脱穀装置の動力伝達系から前記脱穀装置の後部にあるカップリング部材を介して、前記フィードチェンの終端側に位置する駆動スプロケットに動力伝達するように構成されており、
前記フィードチェンの回動縦軸は、前記駆動スプロケットの近傍で且つ前記脱穀装置の外側方に離れて位置しており、平面視において前記回動縦軸を通って前記フィードチェンの長手方向に延びる直線に跨るように、前記カップリング部材が位置している、
コンバイン。
【請求項２】
前記駆動スプロケットのスプロケット軸を回転可能に軸支するように外側面側に配置された軸支板を、前記フィードチェンと共に開閉回動するチェンフレーム体に取り付けることによって、前記駆動スプロケットが前記フィードチェンと共に開閉回動するように構成されており、前記軸支板を、側面視で前記駆動スプロケットの前後に跨って延出させている、
請求項１に記載したコンバイン。
【請求項３】
前記軸支板が前高後低状に傾斜して配置されている、
請求項２に記載したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンが搭載された走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈り取る刈取装置と、刈り取った穀稈を搬送するフィードチェンと、フィードチェンにて搬送される穀稈を脱穀する脱穀装置とを備えており、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取って脱穀し、穀粒を収集するように構成されている。この種のコンバインにおいては、フィードチェンを脱穀装置の外側方に向けて開放可能に構成し、脱穀装置におけるフィードチェン周りを開放させることによって、脱穀装置内のメンテナンスを容易にする技術が公知になっている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、フィードチェンの駆動スプロケットが始端側に位置している一方、フィードチェンの回動縦軸が終端側に位置している。そして、エンジンからの動力が伝達される機体側の動力伝達軸に、駆動スプロケットの駆動軸を係脱可能に構成し、動力伝達軸からこれに係合した駆動軸に動力伝達することによって、フィードチェンを駆動させている。このように駆動スプロケット（駆動軸）とフィードチェンの回動縦軸との間の前後距離が離れていることから、機体側の動力伝達軸とフィードチェン側の駆動軸との間である程度の芯ズレが生じ易い。このため、フィードチェンを閉止させるたびに芯合せ作業をせざるを得ず、作業性の点で改善の余地があった。また、動力伝達軸と駆動軸とを無理に係合させれば、破損したりや動力伝達不能になったりするという懸念もあった。
【０００５】
そこで、本願発明は、上記のような現状を改善したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、脱穀装置の一側方に、刈取穀稈を搬送するためのフィードチェンが開放可能に設けられているコンバインであって、前記脱穀装置の動力伝達系から前記脱穀装置の後部にあるカップリング部材を介して、前記フィードチェンの終端側に位置する駆動スプロケットに動力伝達するように構成されており、前記フィードチェンの回動縦軸は、前記駆動スプロケットの近傍で且つ前記脱穀装置の外側方に離れて位置しており、平面視において前記回動縦軸を通って前記フィードチェンの長手方向に延びる直線に跨るように、前記カップリング部材が位置しているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動スプロケットのスプロケット軸を回転可能に軸支するように外側面側に配置された軸支板を、前記フィードチェンと共に開閉回動するチェンフレーム体に取り付けることによって、前記駆動スプロケットが前記フィードチェンと共に開閉回動するように構成されており、前記軸支板を、側面視で前記駆動スプロケットの前後に跨って延出させているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載したコンバインにおいて、前記軸支板が前高後低状に傾斜して配置されているというものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、脱穀装置の一側方に、刈取穀稈を搬送するためのフィードチェンが開放可能に設けられているコンバインであって、前記脱穀装置の動力伝達系から前記脱穀装置の後部にあるカップリング部材を介して、前記フィードチェンの終端側に位置する駆動スプロケットに動力伝達するように構成されており、前記フィードチェンの回動縦軸は、前記駆動スプロケットの近傍で且つ前記脱穀装置の外側方に離れて位置しており、平面視において前記回動縦軸を通って前記フィードチェンの長手方向に延びる直線に跨るように、前記カップリング部材が位置しているから、前記回動縦軸回りの前記フィードチェンの側方回動にて前記脱穀装置の一側部を容易に開放でき、前記脱穀装置内の保守点検や受け網交換等の作業性が向上する。前記駆動スプロケットを前記フィードチェン側に組み込んだ状態で、前記フィードチェンを前記脱穀装置の一側方に回動させるので、前記フィードチェンへの動力伝達系（前記カップリング部材）の分離連結操作が簡単である。
【００１０】
特に、前記フィードチェンの回動縦軸は、前記駆動スプロケットの近傍で且つ前記脱穀装置の外側方に離れて位置しており、平面視において前記回動縦軸を通って前記フィードチェンの長手方向に延びる直線に跨るように、前記カップリング部材が位置しているから、前記脱穀装置（前記カップリング部材）に対する前記フィードチェンの組付け精度のバラツキを吸収し易く、前記フィードチェンを閉じる際に、前記フィードチェンと前記脱穀装置との動力伝達系の連結（前記カップリング部材の連結・芯合せ）をスムーズに行える。このため、前記脱穀装置（前記カップリング部材）に対する前記フィードチェンの組付け精度を極端に高める（シビアに調整する）必要がなく、コスト低減及び生産性向上を図れるという効果を奏する。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１に記載したコンバインにおいて、前記駆動スプロケットのスプロケット軸を回転可能に軸支するように外側面側に配置された軸支板を、前記フィードチェンと共に開閉回動するチェンフレーム体に取り付けることによって、前記駆動スプロケットが前記フィードチェンと共に開閉回動するように構成されており、前記軸支板を、側面視で前記駆動スプロケットの前後に跨って延出させているから、前記駆動スプロケットの外側面側は、前後に長い前記軸支板にて覆われることになる。このため、前記駆動スプロケットや前記フィードチェンに、脱穀後の排藁やハカマ等が巻き付くのを効果的に防止できるという効果を奏する。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項２に記載したコンバインにおいて、前記軸支板が前高後低状に傾斜して配置されているから、前記フィードチェンにて送られてきた排藁が前記軸支板に引っ掛かり難くなる。従って、前記軸支板付近（前記フィードチェンの搬送最後部付近）での藁詰まりを抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】４条刈り用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】コンバインの動力伝達系統図である。
【図５】穀物選別機構の動力伝達系を示す側面説明図である。
【図６】フィードチェンの支持構造を示す左側面説明図である。
【図７】フィードチェンの拡大平面図である。
【図８】フィードチェンの搬送終端側の拡大側面説明図
【図９】フィードチェンの搬送終端側の拡大平面断面図
【図１０】前ロック部材の拡大平面図である。
【図１１】前ロック部材の拡大正面図である。
【図１２】フィードチェンの搬送終端側の拡大斜視説明図
【図１３】フィードチェンを開いた状態の斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１５】
（１）．コンバインの全体構造
まず、主に図１及び図２を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。図１及び図２に示す如く、実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取る４条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。なお、脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている（図２参照）。
【００１６】
グレンタンク７の後方から上方にかけてグレンタンク７内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ８が配設されている。排出オーガ８の縦オーガ８ａを中心として、グレンタンク７の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。グレンタンク７の前方で走行機体１の右側前部には、運転部１０が設けられている。運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１０ａ、運転座席１０ｂ、操向ハンドル１０ｃや各種の操作レバーやスイッチ等を備えた操作装置を配置している。走行機体１における運転座席１０ｂの下方の箇所には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。エンジン２０の前方で且つ両走行クローラ２の間には、エンジン２０からの動力を適宜変速して両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１９が配置されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とが設けられている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持している。
【００１８】
図１及び図２に示す如く、刈取装置３には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置３１と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２と、穀稈引起装置３１からフィードチェン６の前端部（送り始端側）に刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置３３とを備えている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取る。この場合、穀稈引起装置３１によって圃場の未刈り穀稈が引き起こされ、刈刃装置３２によって未刈り穀稈の株元が切断され、穀稈引起装置３１によってフィードチェン６の前端部に刈取り穀稈が搬送される。なお、穀稈引起装置３１の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体３８ａが突設されている。
【００１９】
脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５１と、扱胴５１の下方に落下する脱穀物を選別する揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２に選別風を供給する唐箕ファン５３と、揺動選別盤５２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン６１とを備えている。扱胴５１の下方には、扱胴５１と揺動選別盤５２とを区画する受け網６０が張設されている。刈取装置３から穀稈搬送装置３３によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室１７３（図５参照）内に搬入されて扱胴５１にて脱穀される。なお、扱胴５１を回転させる扱胴回転軸１５８（図５参照）は、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。また、扱胴５１は、図１１において扱胴回転軸１５８回りの時計方向に回転駆動するように構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示す如く、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６２が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６２に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ６３にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出される。
【００２１】
揺動選別盤５２の下方側には、揺動選別盤５２にて選別された穀粒（一番物）を取り出す一番コンベヤ５５と、穀粒、藁屑及び枝梗付き穀粒等が混在した二番物を取り出す二番コンベヤ５６とが設けられている。なお、走行機体１の前進方向前側から一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６の順で、側面視において走行機体１の上面側のうち走行クローラ２の後部上方に横設されている。
【００２２】
揺動選別盤５２は、扱胴５１の下方に落下した脱穀物を、揺動選別（比重選別）するように構成している。揺動選別盤５２から落下した穀粒（一番物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５３からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５５に落下する。一番コンベヤ５５のうち脱穀装置５におけるグレンタンク７寄りの右側壁から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒５７が連通接続されている。一番コンベヤ５５から取り出された穀粒は、揚穀筒５７内の揚穀コンベヤ１５９（図４参照）にてグレンタンク７に搬入され、グレンタンク７の内部に収集される。
【００２３】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ５６に落下させるように構成されている。二番コンベヤ５６によって取り出された二番物は、還元筒５８内の還元コンベヤ１６０（図４参照）及び再処理装置５９を介して、揺動選別盤５２の上面側に戻されて再選別される。また、扱胴５１からの脱穀物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン５３からの選別風と排塵ファン６１の吸排塵作用とにより、走行機体１の後部から圃場に向けて排出される。前述した揺動選別盤５２、唐箕ファン５３、一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６並びに排塵ファン６１等によって、穀物選別機構６５（図１参照）が構成されている。
【００２４】
（２）．脱穀装置の詳細構造
次に、図３を参照しながら、脱穀装置５の詳細構造について説明する。前述の通り、脱穀装置５には、扱胴５１と揺動選別盤５２と唐箕ファン５３と排塵ファン６１とを備えている。脱穀装置５における揺動選別盤５２の上方に、前仕切壁１７４と後仕切壁１７５とで前後を区画された扱室１７３が設けられている。扱胴５１は前後仕切壁１７４，１７５間に位置しており、当該両仕切壁１７４，１７５に扱胴回転軸１５８が回転可能に軸支されている。前仕切壁１７４の下方に、フィードチェン６にて刈取穀稈の穂先側が搬入される供給口１７６が設けられている一方、後仕切壁１７５の下方には、フィードチェン６にて刈取穀稈（排藁）の穂先側が搬出される排藁口１７７が設けられている。
【００２５】
扱室１７３内のうちフィードチェン６から遠い側（グレンタンク７側）には、扱胴５１の略下半部を囲う支持枠１７８が取り付けられていて、当該支持枠１７８に受け網６０が張設されている。支持枠１７８の前後長さは、扱室１７３の前後長さ、すなわち前後仕切壁１７４，１７５の配置間隔より短く設定されている。実施形態の支持枠１７８は、前部を前仕切壁１７４側に寄せ、後部を後仕切壁１７５側から離した状態で扱室１７３内に配置されている。このため、支持枠１７８と後仕切壁１７５との間には、後ろ及び下向きに開口した開口スペースが形成されていて、当該開口スペースが扱室１７３後部の排藁口１７７になっている。この場合、フィードチェン６にて挟持搬送される刈取穀稈の穂先側は、前仕切壁１７４の下方に位置する供給口１７６から扱室１７３内に入り、扱胴５１と受け網６０との間を通過して、後仕切壁１７５の下方に位置する排藁口１７７から排藁チェン６２へ向けて送り出されることになる。
【００２６】
受け網６０の下方に位置する揺動選別盤５２は、脱穀装置５の外形を構成する脱穀機筐１８０に、揺動軸１６２及び前後一対のガイドレール１８１，１８２を介して、前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復移動可能に配置されている。エンジン２０からの動力による揺動軸１６２の回動作用によって、揺動選別盤５２は前方斜め下向き乃至後方斜め上向きに往復移動する。
【００２７】
揺動選別盤５２には、受け網６０の下方に位置するフィードパン１８３、フィードパン１８３の後方に位置するチャフシーブ１８４、チャフシーブ１８４と一番コンベヤ５５との間に位置するグレンシーブ１８５、チャフシーブ１８４の後方に位置するストローラック１８６を備えている。チャフシーブ１８４の上面側のうち排藁口１７７の下方には、排藁板１８７が設けられている。排藁板１８７の後部側には、脱穀物を後方且つ機体中央側へ案内するための複数の篩線１８８が取り付けられている。
【００２８】
扱胴５１にて脱穀され受け網６０から漏れ落ちた脱穀物は、往復移動する揺動選別盤５２のフィードパン１８３上に落下して揺動選別（比重選別）をされながら、後方のチャフシーブ１８４に送られる。チャフシーブ１８４上の脱穀物は、当該チャフシーブ１８４自体にて揺動選別をされると共に、唐箕ファン５３から後ろ向きに流れる選別風を受ける。このような揺動選別及び風選別の相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。なお、実施形態のフィードパン１８３は、前部右側（グレンタンク７寄りの前部）から後部左側（フィードチェン６寄りの後部）に向けて後方斜め下向きに傾斜した板状のものである。当該傾斜面によって、扱胴５１にて脱穀された脱穀物はフィードパン１８３上をフィードチェン６に向かって転がる（拡散する）ことになる。
【００２９】
チャフシーブ１８４及びグレンシーブ１８５から落下した一番物は、その中の粉塵を唐箕ファン５３からの選別風にて除去しながら一番コンベヤ５５の箇所に集められる。チャフシーブ１８４及びグレンシーブ１８５を通過できなかった二番物は、ストローラック１８６等から落下して、一番コンベヤ５５の後方にある二番コンベヤ５６の箇所に集められる。なお、チャフシーブ１８４上の比較的軽い藁屑は、排塵ファン６１に吸い込まれて、その後方に形成された吸引排出口１８９から機外に排出される。また、チャフシーブ１８４上の比較的重い藁屑は、ストローラック１８６上を経て、揺動選別盤５２の後方に形成された揺動排出口１９０（いわゆる三番口）から機外へ排出される。
【００３０】
（３）．コンバインの動力伝達系
次に、図４及び図５を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。エンジン２０からの動力の一方は、走行クローラ２（刈取装置３）と脱穀装置５との２方向に分岐して伝達される。エンジン２０からの他の動力は排出オーガ８に向けて伝達される。エンジン２０から走行クローラ２に向かう分岐動力は一旦、プーリ・ベルト伝動系を介して、ミッションケース１９に伝達される。この場合、エンジン２０からの分岐動力は、ミッションケース１９等にて適宜変速され、ミッションケース１９から左右外向きに突出した駆動出力軸１５１を介して左右の駆動スプロケット２２に出力される。ミッションケース１９には、駆動出力軸１５１とは別に刈取ＰＴＯ軸１５２が突設されている。ミッションケース１９から刈取ＰＴＯ軸１５２に伝達された変速動力は、刈取クラッチ１５３の入り作動にて、横長の刈取回動支点軸４ａ（図１参照）内にある刈取入力軸１５４を介して、刈取装置３の各装置３１〜３３に伝達される。この場合、刈取装置３の各装置３１〜３３は、走行機体１の走行速度（車速）と同調した速度で駆動することになる。
【００３１】
エンジン２０からの動力のうち脱穀装置５に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ１５５を介して、唐箕ファン５３を回転駆動させるための唐箕ファン軸１５６に伝達される。唐箕ファン軸１５６に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴入力軸１５７に伝達され、扱胴入力軸１５７から、扱胴回転軸１５８と排藁チェン６２とに伝達される。
【００３２】
また、唐箕ファン軸１５６からは、プーリ・ベルト伝動系を介して、一番コンベヤ５５と揚穀コンベヤ１５９、二番コンベヤ５６と還元コンベヤ１６０と再処理胴１６１、揺動選別盤５２の揺動軸１６２、排塵ファン６１の排塵軸１６３、並びに排藁カッタ６３にも動力伝達される。排塵軸１６３を経由した分岐動力は、フィードチェン軸１６４を介してフィードチェン６に伝達される。なお、扱胴入力軸１５７からの動力は、刈取装置３に一定回転力を伝達する流し込みクラッチ１６５を介して刈取入力軸１５４に伝達可能である。すなわち、ミッションケース１９を経由せずに、エンジン２０からの動力を刈取装置３に直接伝達することによって、車速の速い遅いに拘らず、一定の高速回転数にて刈取装置３を強制駆動させることが可能になっている。
【００３３】
エンジン２０から排出オーガ８に向かう動力は、グレン入力ギヤ機構１６６及び動力継断用のオーガクラッチ１６７を介して、グレンタンク７内の底コンベヤ１６８及び排出オーガ８における縦オーガ８ａ内の縦コンベヤ１６９に伝達され、次いで、受継スクリュー１７０を介して、排出オーガ８における横オーガ内の排出コンベヤ１７１に動力伝達される。
【００３４】
図４及び図５を用いて、穀物選別機構６５の動力伝達系をより詳しく説明する。唐箕ファン軸１５６に設けられた唐箕プーリ２４１と、一番コンベヤ５５の回転軸である一番軸２４２に設けられた二連の一番プーリ２４３の一方とには、伝動上流ベルト２４４が巻き掛けられている。伝動上流ベルト２４４には、これを緊張させる第１テンションプーリ２４５を外側から押圧当接させている。
【００３５】
一番プーリ２４３の他方には伝動下流ベルト２４６が巻き掛けられている。伝動下流ベルト２４６は、二番コンベヤ５６の回転軸である二番軸２４７に設けられた二番プーリ２４８と、二番軸２４７の上方にある中継軸２４９に固着された二連の中継プーリ２５０の一方と、排塵軸１６３の近傍にある排塵駆動軸２５１に設けられた二連の排塵駆動プーリ２５２の一方とに掛け回されている。伝動下流ベルト２４６のうち一番プーリ２４３と二番プーリ２４８との間には、これを緊張させる第２テンションプーリ２５３を外側から押圧当接させている。二連の中継プーリ２５０の他方と、揺動軸１６２に設けられた揺動プーリ２５４とに、揺動ベルト２５５が巻き掛けられている。排塵駆動プーリ２５２の他方と、排藁カッタ６３の回転軸であるカッタ入力軸２５６に設けられたカッタ入力プーリ２５７とに、カッタ入力ベルト２５８が巻き掛けられている。
【００３６】
排塵駆動軸２５１は、排塵ギヤ機構２５９を介して排塵軸１６３とカウンタ軸２６０とに動力伝達可能に連結されている。排塵駆動軸２５１に伝達された回転動力は、排塵ギヤ機構２５９を経由して排塵軸１６３とカウンタ軸２６０とに伝達され、カウンタ軸２６０からフィードチェン軸１６４を介してフィードチェン６に伝達される。詳細は後述するが、フィードチェン軸１６４は、カップリング部材２９１を介してフィードチェン６の駆動スプロケット２７６に連動連結するように構成されている。
【００３７】
（４）．フィードチェン及びその周辺の詳細構造
次に、図５〜図１３を参照しながら、フィードチェン６及びその周辺の詳細構造について説明する。図６に示すように、扱室１７３のうち上面及び左側面上部（フィードチェン６側の側面上部）は、左右中央側の部位（グレンタンク７寄りの部位）を中心にして上下開閉回動可能な上部カバー体２６８にて覆われている。フィードチェン６は、脱穀装置５の一側方（左側方）に、その後部側を支点にして横方向に開閉回動可能に配置されている。上部カバー体２６８の左側面の内側には、フィードチェン６に上方から対峙して刈取穀稈の株元側をフィードチェン６と共に挟持する挟扼杆２６９が、フィードチェン６に接離するように昇降動可能に取り付けられている。刈取装置３から搬送された刈取穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれ、フィードチェン６と挟扼杆２６９とによって後方に向けて挟持搬送される。なお、図１、図５及び図６に示すように、フィードチェン６の左側方は、着脱可能なフィードチェンカバー２６６にて覆われている。穀物選別機構２４５の左側方は、前後に分割形成されて着脱可能な選別カバー２６７にて覆われている。
【００３８】
フィードチェン６は、脱穀装置５の一側方（左側方）に位置するチェンフレーム体２７０を備えている。チェンフレーム体２７０は、前後長手で後方に向けて上り勾配を形成するチェンレール２７１と、チェンレール２７１の下方に位置する前後長手の下部フレーム２７２と、チェンレール２７１及び下部フレーム２７２の前部側をつなぐ前部縦パイプ２７３と、チェンレール２７１及び下部フレーム２７２の後部側をつなぐ後部縦パイプ２７４とを有している。
【００３９】
前部縦パイプ２７３の上部側は、チェンレール２７１の長手中途部（中央より少し前側）に溶接等にて固定されている。前部縦パイプ２７３の下部側は、下部フレーム２７２の前端側に溶接等にて固定されている。後部縦パイプ２７４の上部側は、フィードチェン６を挟んだ左右に振り分けて配置された巻付防止用の案内板体２７５を介して、チェンレール２７１の後端側に連結されている。後部縦パイプ２７４の下部側は、下部フレーム２７２の後端側に溶接等にて固定されている。
【００４０】
左右の案内板体２７５の間に、フィードチェン軸１６４（図４参照）からの動力伝達にて回転可能な駆動スプロケット２７６が配置されている。チェンレール２７１の前端部には、従動スプロケット２７７が回転可能に軸支されている。これら両スプロケット２７６，２７７にフィードチェン６が巻き掛けられている。フィードチェン６は、図５及び図６の側面視で時計方向に周回するように構成されている。
【００４１】
図５〜図９及び図１２に示すように、脱穀機筐１８０の骨組をなす後部左支柱２７８に、上下に延びる支持パイプ２７９が固着されている。支持パイプ２７９の上下２箇所に筐体側ステー２８０が設けられている。一方、後部縦パイプ２７４は略コ字状に折り曲げ形成されていて、後部縦パイプ２７４の横向き上下端側にはそれぞれ連結ステー２８１が固定されている。それぞれ対応するステー２８０，２８１同士を、回動縦軸としての縦向きの枢支ピン２８２にて枢着することによって、後部縦パイプ２７４（チェンフレーム体２７０）ひいてはフィードチェン６が横方向に開閉回動可能になっている。フィードチェン６の回動縦軸である枢支ピン２８２は、駆動スプロケット２７６の近傍で、且つ、脱穀機筐１８０（脱穀装置５）の外側方に離れて位置している。実施形態では、駆動スプロケット２７６より後方の箇所で、且つ、脱穀機筐１８０の左外側方に離れて位置している。なお、フィードチェン６を閉じた状態では、後部縦パイプ２７４の横向き上下端側が脱穀機筐１８０側に突出して、脱穀機筐１８０の左側部と後部縦パイプ２７４との間にスペースが形成される。当該スペースに排塵駆動プーリ２５２を位置させている。つまり、後部縦パイプ２７４は、排塵駆動プーリ２５２及びカッタ入力ベルト２５８との干渉を回避するために、略コ字状に折り曲げられている。
【００４２】
左右の案内板体２７５は、フィードチェン６の搬送下流側を跨ぐ案内基台２８３にボルト締結されている。右案内板体２７５は、側面視逆Ｌ字状の補強パイプ２８４に溶接等にて固定されている。補強パイプ２８４の後ろ向き上端側は、後部縦パイプ２７４の上連結ステー２８１に溶接等にて固定されている。補強パイプ２８４の下端側は、下部フレーム２７２の後寄りの中途部に溶接等にて固定されている。左案内板体２７５は、前側に位置する巻付防止板２７５ａと、駆動スプロケット２７６のスプロケット軸２８８を回転可能に軸支する軸支板２７５ｂとに分割して構成されている。巻付防止板２７５ａは案内基台２８３の左側面にボルト締結されている。軸支板２７５ｂの前部側は、案内基台２８３の左側面にボルト締結され、後部側は、後部縦パイプ２７４の上部に溶接固定された連結ブラケット２８５にボルト締結されている。
【００４３】
図５、図６、図８及び図１２に示すように、左案内板体２７５を構成する軸支板２７５ｂは側面視で前後に跨って延出している。この場合、軸支板２７５ｂは前高後低状に傾斜している。つまり、側面視において、フィードチェン６の搬送方向と軸支板２７５ｂの上端縁とのなす角度が鈍角になっていて、フィードチェン６にて送られてきた排藁を軸支板２７５ｂに引っ掛かり難くしている。なお、連結ブラケット２８５とフィードチェン６の間には、その後方にある排塵駆動プーリ２５２への藁及びハカマ等の巻付きを防止する遮蔽板２８６の上部側が位置している。遮蔽板２８６は下部フレーム２７２に向けて下向きに延長している。
【００４４】
図７及び図９に示すように、脱穀機筐１８０の左側面後部には、フィードチェン６より内側に、排塵ギヤ機構２５９等を内蔵する駆動ケース２８７が設けられている。駆動ケース２８６から左外向きに突出するフィードチェン軸１６４の突出端側には、駆動スプロケット２７６の軸心部に形成された係合穴２８９に着脱可能に嵌る係合爪部２９０が設けられている。スプロケット軸２８８は、駆動スプロケット２７６のうち係合穴２８９と反対側の左外向きに突出している。
【００４５】
フィードチェン６を閉じると、フィードチェン軸１６４の係合爪部２９０が駆動スプロケット２７６の係合穴２８９に相対回転不能に嵌合（連動連結）する。この状態で、フィードチェン軸１６４（係合爪部２９０）と駆動スプロケット２７６のスプロケット軸２８８とは同心状に位置する。フィードチェン軸１６４から駆動スプロケット２７６に回転動力が伝達され、フィードチェン６が図５及び図６の側面視で時計方向に周回することになる。駆動スプロケット２７６の係合穴２８９と、フィードチェン軸１６４の係合爪部２９０とが、フィードチェン軸１６４と駆動スプロケット２７６とを連動連結させるカップリング部材２９１を構成している。図９に詳細に示すように、平面視において枢支ピン２８２（回動縦軸）を通ってフィードチェン６の長手方向に延びる仮想直線Ｓに跨るように、カップリング部材２９１（係合穴２８９及び係合爪部２９０）が位置している。
【００４６】
図５〜図９及び図１３に示すように、チェンフレーム体２７０の左右方向内側には、扱胴５１の左側面下部を覆う扱胴側部カバー２９２が設けられている。扱胴側部カバー２９２は、刈取穀稈と干渉しないように、フィードチェン６の搬送面より下側に位置していて、フィードチェン６を閉じた状態では、扱室１７３の左側面下部を構成している。この場合、扱胴側部カバー２９２の上部側はチェンレール２７１に固定され、下部側は下部フレーム２７２に固定されている。チェンフレーム体２７０の左右方向内側のうち扱胴側部カバー２９２より後方には、フィードチェン６と駆動ケース２８７との間を区画する後側部仕切カバー２９３が設けられている。後側部仕切カバー２９３には、駆動スプロケット２７６の係合穴２８９に対応する挿通穴と、後述する後ロック部材３１１に対応する挿通穴とが空いていて（図示省略）、フィードチェン軸１６４の係合爪部２９０との嵌脱や、後ロック部材３１１による係脱解除操作を妨げないのは言うまでもない。フィードチェン６を脱穀装置５の左側方に開き回動する際は、扱胴側部カバー２９２、後側部仕切カバー２９３及び駆動スプロケット２７６等も含めて、左側方に一緒に開き回動することになる。
【００４７】
図７、図１０及び図１１に示すように、下部フレーム２７２の前端側に設けられた前支点台２９５には、前回動軸２９６が立設されている一方、扱室１７３における前仕切壁１７４の前面左側から突出する前支点ブラケット２９７には、前係止ピン２９８が立設されている。下部フレーム２７２側の前回動軸２９６には、扱室１７３側の前係止ピン２９８に係脱可能に引っ掛かり係合する前フックレバー２９９が回動可能に設けられている。前フックレバー２９９は、前係止ピン２９８に引っ掛かり係合する方向に、前引張ばね３００にて常時付勢されている。フィードチェン６を閉じる際に、下部フレーム２７２側の前フックレバー２９９が扱室１７３側の前係止ピン２９８に引っ掛かり係合することによって、フィードチェン６が閉じた姿勢に維持される。前フックレバー２９９や前係止ピン２９８等が前ロック部材３０１を構成している。
【００４８】
図７〜図９に示すように、補強パイプ２８４の中途部に設けられた後支点台３０５には、後回動軸３０６が立設されている一方、脱穀機筐１８０の左側面後部のうち駆動ケース２８７の前方側から突出する後支点ブラケット３０７には、後係止ピン３０８が立設されている。補強パイプ２８４側の後回動軸３０６には、脱穀装置５側の後係止ピン３０８に係脱可能に引っ掛かり係合する後フックレバー３０９が回動可能に設けられている。後フックレバー３０９は、後係止ピン３０８に引っ掛かり係合する方向に、後引張ばね（図示省略）にて常時付勢されている。フィードチェン６を閉じる際に、補強パイプ２８４側の後フックレバー３０９が脱穀装置５側の後係止ピン３０８に引っ掛かり係合することによって、フィードチェン６が閉じた姿勢に維持される。後フックレバー３０９や後係止ピン３０８等が後ロック部材３１１を構成している。すなわち、フィードチェン６は、前後２箇所のロック部材３０１，３１１にて閉じた姿勢に係止維持される。
【００４９】
上記の記載並びに図９から明らかなように、脱穀装置５の一側方に、刈取穀稈を搬送するためのフィードチェン６が開放可能に設けられているコンバインであって、前記脱穀装置５の動力伝達系から前記脱穀装置５の後部にあるカップリング部材２９１を介して、前記フィードチェン６の終端側に位置する駆動スプロケット２７６に動力伝達するように構成されており、前記フィードチェン６の回動縦軸２８２は、前記駆動スプロケット２７６の近傍で且つ前記脱穀装置５の外側方に離れて位置しており、平面視において前記回動縦軸２８２を通って前記フィードチェン６の長手方向に延びる仮想直線Ｓに跨るように、前記カップリング部材２９１が位置しているから、前記回動縦軸２８２回りの前記フィードチェン６の側方回動にて前記脱穀装置５の一側部を容易に開放でき、前記脱穀装置５内の保守点検や受け網６０交換等の作業性が向上する。前記駆動スプロケット２７６を前記フィードチェン６側に組み込んだ状態で、前記フィードチェン６を前記脱穀装置５の一側方に回動させるので、前記フィードチェン６への動力伝達系（前記カップリング部材２９１）の分離連結操作が簡単である。
【００５０】
特に、前記フィードチェン６の回動縦軸２８２は、前記駆動スプロケット２７６の近傍で且つ前記脱穀装置５の外側方に離れて位置していて、平面視において前記回動縦軸２８２を通って前記フィードチェン６の長手方向に延びる仮想直線Ｓに跨るように、前記カップリング部材２９１が位置しているから、前記脱穀装置５（前記カップリング部材２９１）に対する前記フィードチェン６の組付け精度のバラツキを吸収し易く、前記フィードチェン６を閉じる際に、前記フィードチェン６と前記脱穀装置５との動力伝達系の連結（前記カップリング部材２９１の連結・芯合せ）をスムーズに行える。このため、前記脱穀装置５（前記カップリング部材２９１）に対する前記フィードチェン６の組付け精度を極端に高める（シビアに調整する）必要がなく、コスト低減及び生産性向上を図れるという効果を奏する。
【００５１】
また、上記の記載並びに図５、図６、図８及び図１２から明らかなように、前記駆動スプロケット２７６のスプロケット軸２８８を回転可能に軸支するように外側面側に配置された軸支板２７５ｂを、前記フィードチェン６と共に開閉回動するチェンフレーム体２７０に取り付けることによって、前記駆動スプロケット２７６が前記フィードチェン６と共に開閉回動するように構成されており、前記軸支板２７５ｂを、側面視で前記駆動スプロケット２７６の前後に跨って延出させているから、前記駆動スプロケット２７６の外側面側は、前後に長い前記軸支板２７５ｂにて覆われることになる。このため、前記駆動スプロケット２７６や前記フィードチェン６に、脱穀後の排藁やハカマ等が巻き付くのを効果的に防止できるという効果を奏する。
【００５２】
更に、上記の記載並びに図５、図６、図８及び図１２から明らかなように、前記軸支板２７５ｂが前高後低状に傾斜して配置されているから、前記フィードチェン６にて送られてきた排藁が前記軸支板２７５ｂに引っ掛かり難くなる。従って、前記軸支板２７５ｂ付近（前記フィードチェン６の搬送最後部付近）での藁詰まりを抑制できるという効果を奏する。
【００５３】
なお、本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ  仮想直線
１  走行機体
５  脱穀装置
６  フィードチェン
２７０  チェンフレーム体
２７５  左右の案内板体
２７５ｂ  軸支板
２７６  駆動スプロケット
２８２  枢支ピン（回動縦軸）
２９１  カップリング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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