(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタとの嵌合方向に開口した筒状部を有し、同軸ケーブルの中心軸が前記嵌合方向と略垂直になるように前記同軸ケーブルを支持し、前記同軸ケーブルのシールド線と電気接続される導電性材料の外部導体と、
前記外部導体の前記筒状部に収容される絶縁性材料の絶縁座と、
前記絶縁座の端子収容部に収容され、前記同軸ケーブルの中心導体と電気接続される導電性材料の端子とを有し、
前記端子は、
前記同軸ケーブルの中心導体と上面で接触する平板状の接触部と、
相手コネクタとの嵌合時に前記相手コネクタの端子と弾性接触する嵌合部と、
前記接触部の前記同軸ケーブルと反対側の端部の近傍に設けられ、前記絶縁座の前記端子収容部の溝に圧入される圧入部と、
前記接触部の上面に設けられ、前記同軸ケーブルの中心導体の先端位置を規制する突起部と、を含み、
前記突起部は、前記接触部の下側から打ち出されて形成され、
前記突起部の幅は、前記同軸ケーブル側が前記端部よりも広いことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記突起部の幅は、前記同軸ケーブル側がもっとも広く、前記端部の方向に向けて狭くなっていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記突起部の高さは、前記同軸ケーブル側がもっとも高く、前記端部の方向に向けて低くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記突起部は、三角形の形状を有し、前記三角形の前記同軸ケーブル側の第１の辺が前記中心導体の先端位置を規制する中心導体規制面を形成し、前記第１の辺と対向する頂点が前記端部近傍にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記突起部の高さは、前記第１の辺と対向する前記頂点の位置で、もっとも低くなっていることを特徴とする請求項４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記突起部の高さは、前記第１の辺と対向する前記頂点の位置で、前記接触部の平坦面と同じ高さになっていることを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記突起部は、前記同軸ケーブル側の第１の辺を下底、前記端部側の第２の辺を上底とする台形の形状を有し、前記第１の辺が前記中心導体の先端位置を規制する中心導体規制面を形成し、前記第２の辺が前記端部近傍にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関し、特に同軸ケーブルの接続に使用されるＬ型同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ(ＰＣ)、タブレット型ＰＣ等の電子機器の開発が盛んである。これらの電子機器では、携帯性向上のため、小型化の要請があり、内部に組み込まれる電子部品に対しても、小型化が求められている。Ｌ型同軸コネクタは、携帯電話や、近年通信に用いることが通常となってきたノート型ＰＣ、タブレット型ＰＣ等において、アンテナと、ＲＦ回路、中央処理装置などの各種電子部品とをつなぐ同軸ケーブルの接続に用いられることが多く、小型化が要請されている。
【０００３】
小型化を意図したＬ型同軸コネクタとして、例えば、特開２００８−１４７０９４号公報（特許文献１）で開示された技術がある。特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタは、中心導体がずれない状態で半田付け結線せずに端子に圧接接続できるように、中心導体の正規位置を定める位置規制部を設け、蓋部の屈曲及び押圧部材の押圧により、中心導体を正規の位置に保持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４７０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、ケーブル結線時のコネクタの高さを１ｍｍ程度にすることが要請されているが、部品の加工精度、強度及び製品規格などを考慮すると、単純にコネクタ及びケーブルを小型化することは困難であるため、コネクタ内において部品を効率的に配置することによって、小型化を図る必要がある。また、コネクタの小型化によってコネクタを構成する各部品が小型化されるため、種々の問題が生じてくる。例えば、各構成部品の軽薄短小化によって、コネクタの強度が弱くなる傾向がある。しかしながら、電子機器・部品等の高信頼性の要請の観点から、組み立て時又は使用時におけるコネクタの強度を一定以上に保つ必要がある。また、電子機器・部品等の高生産性の要請の観点から、部品点数の削減、部品の加工の容易性、組み立ての容易性、工数の削減、ひいては製造コストの削減を図る必要がある。
【０００６】
一方、上記特許文献１にも示されているように、同軸コネクタに同軸ケーブルを結線する際、同軸ケーブルの中心導体を正規の位置に保持する必要がある。その時に、中心導体の先端が行き過ぎないようにする必要がある。同軸ケーブルの結線時に、中心導体の位置決めを行う方法として、中心導体の先端が奥へ行き過ぎないようにするため、中心導体の先端に当接して止めるような規制手段を設けることが考えられる。その規制手段として、例えば、端子上の中心導体接続面に突起を設けることが考えられる。その突起を形成する方法として、例えば、低背化や生産性等を考慮して、板状の端子の下側から打ち出して突起を形成する方法が考えられる。しかしながら、打ち出して突起を形成する場合、端子の小型化により、その打ち出し部周辺の強度が劣化するおそれがある。とくに、コネクタの組み立ての際、端子を絶縁座に圧入して固定するような構造の同軸コネクタの場合、その圧入部周辺の強度の劣化は避けなければならない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、同軸ケーブル用の電気コネクタにおいて、同軸ケーブル結線時に中心導体の先端位置を正規位置に規制する手段を端子上に設け、かつ、端子の強度を所定以上に維持することができる技術を提供することにある。本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。すなわち、本発明による電気コネクタは、相手コネクタとの嵌合方向に開口した筒状部を有し、同軸ケーブルの中心軸が前記嵌合方向と略垂直になるように前記同軸ケーブルを支持し、前記同軸ケーブルのシールド線と電気接続される導電性材料の外部導体と、前記外部導体の前記筒状部に収容される絶縁性材料の絶縁座と、前記絶縁座の端子収容部に収容され、前記同軸ケーブルの中心導体と電気接続される導電性材料の端子とを有するものである。そして、前記端子は、前記同軸ケーブルの中心導体と上面で接触する平板状の接触部と、相手コネクタとの嵌合時に前記相手コネクタの端子と弾性接触する嵌合部と、前記接触部の前記同軸ケーブルと反対側の端部の近傍に設けられ、前記絶縁座の前記端子収容部の溝に圧入される圧入部と、前記接触部の上面に設けられ、前記同軸ケーブルの中心導体の先端位置を規制する突起部と、を有する。また、前記突起部は、前記接触部の下側から打ち出されて形成され、前記突起部の幅は、前記同軸ケーブル側が前記端部よりも広い。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
（１）同軸ケーブル用の電気コネクタの小型化・低背化が可能になる。
（２）同軸ケーブル結線時に中心導体の先端位置を正規位置に規制することができる。
（３）端子の圧入部周辺の強度が所定以上に維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の状態を示す図である。
【図２】Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の外部導体の構成を示す図である。
【図３】Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の絶縁座の構成を示す図である。
【図４】Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の端子の構成を示す図である。
【図５】絶縁座および端子が圧入され嵌合された状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図６】同軸ケーブルを絶縁座および端子上に配置した状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図７】外部導体の外蓋部を折り曲げて、絶縁座の中蓋部を押圧しながら折り曲げた状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図８】図７に示すＬ型同軸コネクタの断面図である。
【図９】外部導体の外蓋部、絶縁座の中蓋部を完全に閉じて固定した状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図１０】図９に示すＬ型同軸コネクタの断面図である。
【図１１】端子を嵌め込んだ状態の絶縁座を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態にかかるＬ型同軸コネクタの組み立て前の状態での各部材を分離して示す図である。また、図２〜図４は、各構成部品の詳細を示す図である。本実施形態によるＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブルの延出方向（中心軸）と相手コネクタとの嵌合方向とがほぼ垂直になっている。このＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブル（図６〜図１０参照）のシールド線と電気的に接続する外部導体１００と、外部導体１００に収容される絶縁座２００と、絶縁座２００に収容され、同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続する端子３００とによって構成されている。
【００１３】
外部導体１００は、りん青銅などの導電性材料の金属板を打ち抜き、折り曲げなどの加工をして作られる。図２に示すように、外部導体１００は、略円筒状となるように丸められ、周方向の一箇所に間隙１０６を有する筒状部１０４と、間隙１０６をはさむ両側の位置から延出する相手コネクタ挿着方向（上下方向）に平行の２枚の保持腕１０８と、間隙１０６と直径方向で反対側に位置して、上記筒状部１０４の上端から起立して設けられた外蓋部１１２などから構成される。
【００１４】
筒状部１０４は、絶縁座２００の本体部２０４を同心位置に収容する部分であり、絶縁座２００の本体部２０４を受ける突状座部１１６を内面に有する。また、筒状部１０４の径方向外側の弾性を与えるための切込溝１２０が周方向に複数形成される。筒状部１０４における保持腕１０８の延出方向に垂直方向の両側の上部及び、保持腕１０８の各々の上部には、絶縁座２００を圧入して固定するための係止部１２４ａ、１２４ｂ、１２８ａ、１２８ｂが形成されている。また、筒状部１０４の外周面下端近傍には、相手コネクタとの嵌合時にロックの機能をもたらす環状ロック溝１２２が形成されている。
【００１５】
外蓋部１１２は、くびれた形状の屈曲部１３２と、屈曲部１３２につながって、屈曲時に筒状部１０４を覆う平蓋部１３６と、屈曲後に保持腕１０８を包囲して固定する固定部１４８と、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続するシールド線カシメ部１５６と、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する外皮カシメ部１６８とを有する。外蓋部１１２は、同軸ケーブルと接続する際に筒状部１０４との接続部分である屈曲部１３２で屈曲し、同軸ケーブル上を覆う。
【００１６】
平蓋部１３６は、両端に屈曲時において下方に屈曲する側部１４０を有している。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１４４が形成されている。二つの側部１４０の内面同士の距離は、筒状部１０４の外径と同じか若しくはそれより大きい。
【００１７】
固定部１４８は、両端に屈曲時において下方に屈曲する側部１５２を持つ。屈曲部１３２が屈曲した後に、側部１５２は、保持腕１０８の外面に接し、さらに保持腕１０８の下方に回り込むように成形される。
【００１８】
シールド線カシメ部１５６は、側部１６０を有し、屈曲部１３２が屈曲した後に、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続する。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１６４が形成され、同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けないようになっている。
【００１９】
外皮カシメ部１６８も、側部１７２を有し、屈曲部１３２が屈曲した後に、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１７６が形成され、同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けにくくなっている。
【００２０】
図３は絶縁座２００の詳細構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。絶縁座２００は、絶縁材料をモールド成形して作られる。該絶縁材料として、例えば、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された材料などの耐熱性があり柔軟性のある材料が用いられる。図３に示すように、絶縁座２００は、略円筒状の本体部２０４と、本体部２０４の上部位置から半径外方の同軸ケーブルの延出方向に延びる肩部２０８と、肩部２０８と半径外方反対側に位置し、上方に延出する中蓋部２１２とを有している。絶縁座２００の肩部２０８には、両側に案内壁２４８が傾斜して立設されているが、これは、中蓋部２１２が屈曲させられるときに、その案内をするものである。
【００２１】
絶縁座２００の本体部２０４には、端子３００の舌片状の嵌合部３０８を収容する略四角内筒面の端子収容部２１６が上下に貫通して形成され、本体部２０４の上部周縁には、フランジ部２２０が形成されている。また、フランジ部２２０において、肩部２０８の延出方向に垂直方向の両側には、半径外方に突出する突出部２２４ａ、２２４ｂが形成されている。また、肩部２０８上方の延出方向に垂直方向の両側にも外方に突出する突出部２２８ａ、２２８ｂが形成されている。絶縁座２００を外部導体１００に挿着することで、突出部２２４ａ、２２４ｂ、２２８ａ、２２８ｂは、外部導体１００の筒状部１０４及び保持腕１０８に作られた矩形の係止部１２４ａ、１２４ｂに圧入され、１２８ａ、１２８ｂに取り付けられる。
【００２２】
中蓋部２１２は、本体部２０４と接続する部分において屈曲することができる。中蓋部２１２の長さは、中蓋部２１２が完全に屈曲した状態で、中蓋部２１２の先端が、肩部２０８の肩部端面２５２と延伸方向に関して同位置となる長さか若しくは、それよりも少し短い長さである。
【００２３】
肩部２０８の肩部端面２５２は、端子３００のケーブル側端部３０２（図４参照）よりもケーブル延出方向外側に位置する。本体部２０４内側及び腕部内側には、本体部２０４の中蓋部２１２との接続位置から肩部端面２５２まで延びるように、ケーブル側から見て矩形に切り取られた溝形状を持つ。該矩形に切り取られた溝形状の側壁が前記案内壁２４８であり、底面である座部２３２の端子収容部側の一部には、端子３００が配置される。また、座部２３２は、端子３００のケーブル側端部３０２の外側に位置する、端子３００が上面に配されない中心導体案内面２３６を有する。座部２３２は、ケーブル側縁部に、先端に向けて、端子の接触面の上面よりも下方に延びる斜面２４０を備える。さらに、該中心導体案内面２３６は、上方に盛り上がる隆起部２４４を有し、隆起部２４４の端部側は、上記斜面２４０の一部を形成する。
【００２４】
図４は端子３００の詳細構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面における断面図である。端子３００は、りん青銅などの導電性材料の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をして作られる。通常の場合、キャリアに複数の同一の端子が、一定の間隔で取り付けられていて、例えばケーブル側端部３０２がキャリアに接続した状態で、端子に折り曲げ加工等がなされる。端子３００は、端子３００のケーブル側端部３０２をキャリアから取り外した後に、Ｌ型同軸コネクタの組み立てに用いられる。図４に示すように、端子３００は、同軸ケーブルの中心導体と接触して、電気的に接続される接触部３０４と、相手コネクタの端子と嵌合する嵌合部３０８を有している。さらに、端子３００には、絶縁座２００の端子係止部２５６ａ、２５６ｂ、２６０ａ、２６０ｂに、それぞれ嵌合するための圧入部３２４ａ、３２４ｂ、３２２ａ、３２２ｂを有している。
【００２５】
接触部３０４は、同軸ケーブルの延出方向に延びている略平面形状であり、同軸ケーブルの中心導体と接触する上面には、中心導体と咬合して、同軸ケーブルが抜けないように、複数の凹部によって形成される凹凸部３１２が設けられている。また、該略平面の延出方向と逆側の中蓋側端部３１４近傍には、同軸ケーブル結線時に同軸ケーブルの中心導体の位置決めをし、同軸ケーブルの中心導体の先端位置を規制する突起部３１６が前後方向で同心位置よりもやや前方に設けられている。突起部３１６は、同軸ケーブルの中心導体の先端が奥の方へ行き過ぎるのを制限する中心導体規制面３１８を一辺（第１の辺）とする略三角形の平面形状を有し、前記第１の辺と対向する頂点が中蓋側端部３１４の近傍に位置する。中心導体の先端の外径が本体部の溝形状の側壁に当接する際に  該先端が当接する位置・大きさで前記一辺が設けられている突起部３１６は、接触部３０４の下側から打ち出されて形成される。また、突起部３１６は、中心導体規制面３１８から中蓋側端部３１４に向けて下がる傾斜を有し、中蓋側端部３１４近傍において最も低くなっている。そして、三角形の前記第１の辺と対向する頂点において、最も低くなっており、接触部３０４の平坦面と同じ高さになっている。また、突起部３１６の幅は、平面形状において、中心導体規制面３１８の幅が最も広く、中蓋側端部３１４近傍において最も狭くなっている。
【００２６】
例えば、中心導体の先端位置を規制する手段として、長方形の突起部を打ち出しにより形成した場合、圧入部３２４ａ、３２４ｂの部分の強度が劣化するおそれがある。しかし、本実施の形態では、圧入部３２４ａ、３２４ｂの近傍、すなわち中蓋側端部３１４の近傍において、打ち出しの幅及び高さが最小になっているので、この部分の強度が所定以上に維持される。したがって、本実施の形態による電気コネクタの突起部３１６は、このような形状を有することにより、同軸ケーブルの中心導体の先端の位置決めを行い、かつ、端子３００の強度を保つことが可能になる。
【００２７】
図４に示した突起部３１６は略三角形であるが、この形状に限定されず、類似の他の形状であっても、同様の効果を奏することができる。例えば、突起部３１６は、台形であってもよい。その場合、突起部３１６は、同軸ケーブル側の第１の辺（中心導体規制面３１８）を下底、中蓋側端部３１４側の第２の辺を上底とする台形となる。そして、前記第１の辺が中心導体の先端位置を規制する中心導体規制面３１８を形成し、前記第２の辺が圧入部３２４ａ、３２４ｂの近傍になる。また、突起部３１６は、卵形又は楕円形の一部を切り取ったような形状であってもよい。この場合、卵形又は楕円形の一部を切り取った部分が中心導体規制面３１８を形成し、中心導体規制面３１８の部分、または卵形又は楕円形の中心近傍の部分の幅がもっとも広くなる。
【００２８】
図４に示すように、嵌合部３０８は、接触部３０４の両端から下方に延長した二つの舌状片３２０ａ、３２０ｂを有している。舌状片３２０ａ、３２０ｂは、下方に行くに従って互いの距離を狭めるように傾斜しており、該距離の最も短い部分は、相手コネクタの端子（相手端子）の中心導体の大きさよりも小さい。また、舌状片３２０ａ、３２０ｂの先端は、相手端子の中心導体を中心側に案内できるように互いの距離を広げるように傾斜する。相手コネクタとの接続時には、相手コネクタの端子の中心導体の嵌合部が二つの舌状片３２０ａ、３２０ｂを押し広げることによって発生する舌状片３２０ａ、３２０ｂの内側方向への弾性力によって、相手端子の嵌合部が、把持される。本実施形態において、端子３００は、雌型端子であるが、本発明においては、端子は、雄型端子であってもよい。また、舌状片は、２つに限られず、３つ以上であってもよい。
【００２９】
図５は外部導体１００、絶縁座２００及び端子３００の組み立て後の本発明の一実施形態のコネクタの図である。上記のコネクタは、以下に記載のように組み立てられる。まず、絶縁座２００の本体部２０４を外部導体１００の筒状部１０４に収容するように挿着することで、絶縁座２００の突出部２２４ａ、２２４ｂ、２２８ａ、２２８ｂを、外部導体１００の係止部１２４ａ、１２４ｂに圧入し、係止部１２８ａ、１２８ｂに取り付ける。さらに、端子３００の嵌合部３０８を、絶縁座の端子収容部２１６に収容するように圧入することで、端子３００の圧入部３２２ａ、３２２ｂ、３２４ａ、３２４ｂが、絶縁座２００の端子係止部２６０ａ、２６０ｂ、２５６ａ、２５６ｂに、それぞれ圧入する。それにより、端子３００の接触部３０４の下面が、絶縁座２００の座部２３２の上面に載置固定される。
【００３０】
図６は同軸ケーブルをコネクタに配置した後の状態を示す図である。端子３００の圧入固定後に、同軸ケーブルをコネクタに配置する。同軸ケーブルは、ストリッパ等を用いて、３段剥き加工されていて、同軸ケーブルの先端から中心導体Ｃ１、誘電体Ｃ２、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４の順で露出している。同軸ケーブルの誘電体の断面を絶縁座２００の肩部端面２５２に当接させ、中心導体Ｃ１が端子３００に接触するように、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を端子３００の接触部３０４及び絶縁座２００の座部２３２の中心導体案内面２３６上に配置する。中心導体が剥き出しとなった部分が長すぎる場合には、中心導体Ｃ１の先端が、突起部３１６の中心導体規制面３１８に当接し、誘電体Ｃ２の断面が、肩部端面２５２に当接しないため、或いは中心導体Ｃ１が撓むので、組み立て作業者は、容易に組み立て異常を発見することができる。
【００３１】
図７は、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を接触部３０４に載置した後に、外蓋部１１２を途中まで屈曲させた図である。外蓋部１１２を屈曲する際に、外蓋部１１２における平蓋部１３６の内面（主に、その内面の突状部１４４）からの押圧力を受けて、外蓋部１１２と共に中蓋部２１２が屈曲される。また、図８に、図７のＡ−Ａ切断面における断面図を示す。図８に示されるように、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１の誘電体等が剥がされて剥き出しとなった部分Ｃ１１の下方には、端子３００の接触部３０４及び絶縁座２００の座部２３２の中心導体案内面２３６がある。一方で、同軸ケーブルの誘電体Ｃ２、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４は、絶縁座２００のケーブル延伸方向外側に位置している。
【００３２】
さらに、外部導体１００の外蓋部１１２（特に、平蓋部１３６）が筒状部１０４を覆うように倒される際に、その屈曲部を屈曲させる。その際に、外部導体１００における平蓋部１３６によって、絶縁座２００の中蓋部２１２の外面に押圧力が印加される。そして、中蓋部２１２は、該押圧力を受けて、中蓋部２１２の内面（すなわち、押圧面）と端子３００を接触部３０４の上面（すなわち、中心導体Ｃ１を支持するための支持面）との間で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧する。その後、固定部１４８によって、保持腕１０８を包囲して、外蓋部１１２が開かないように外蓋部１１２の位置を固定する。さらに、シールド線カシメ部１５６によってシールド線Ｃ３をカシメ包囲して、シールド線Ｃ３と外部導体１００の電気的接続を確保する。また、外皮カシメ部１６８によって外皮Ｃ４をカシメ包囲して、同軸ケーブルがコネクタから外れないように固定する。上記のように、中心導体Ｃ１は、挟圧され、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４は、カシメ包囲されて大きく変形するが、シールド線から露出している誘電体Ｃ２は、大きく挟圧されることもカシメ包囲されることもなく、同軸ケーブルがコネクタに固定された状態であっても大きく変形することがない。従って、コネクタ接続時のケーブルのインピーダンス等の電気的特性の変化が少ない。
【００３３】
図９に固定後のコネクタ及び同軸ケーブルの図を、図１０に、図９のＢ−Ｂ切断面における断面図を示す。中蓋部２１２の内面（押圧面）と端子３００の接触部３０４の上面（支持面）によって、中心導体Ｃ１を挟圧し、端子３００と中心導体Ｃ１の電気的接続を確保する。接触部３０４の上面にある凹凸部３１２が、中心導体Ｃ１に咬合するため、端子３００から中心導体Ｃ１が離れにくく、中心導体の電気的接続が安定的に保たれる。さらに、中蓋部２１２の内面と絶縁座２００の隆起部２４４による挟圧力によって、中心導体Ｃ１を保持する。中心導体Ｃ１は、中蓋部２１２の内面と端子３００の接触部３０４の上面による挟圧力によって、電気的接続が確保され、中蓋部２１２の内面と隆起部２４４による挟圧力によって保持されるため、半田付けによって中心導体Ｃ１を端子に固定する必要がない。また、同軸ケーブル延伸方向に張力が同軸ケーブルに印加された場合、中蓋部２１２と隆起部２４４との間の中心導体Ｃ１の一部分に該張力がかかるが、中蓋部２１２は平面で、隆起部２４４は滑らかな曲面で形成されており、通常尖っていないため、中心導体が断線しにくい。一方で、中蓋部２１２と隆起部２４４によって、中心導体Ｃ１が挟圧されていないと、中心導体の、中蓋部と端子の接触部のケーブル側端部との間にある部分に張力がかかる。この場合には、接触部のケーブル側の先端角部は尖っていることが多く、中心導体の該先端角部に接触する部分近辺に張力が集中するため、断線の原因となり易い。さらに、接触部のケーブル側の端部が、端子の使用前にキャリアと接続していた部分である場合には、端部に棘等が残って、中心導体が傷つくことがあるため、特に断線し易くなる。
【００３４】
図８及び図１０に示すように、誘電体Ｃ２を絶縁座２００の外側に位置するように同軸ケーブルを配置すると、誘電体Ｃ２に覆われた部分Ｃ１２の下方に空間ができる。このとき、外蓋部１１２が誘電体Ｃ２を下方に押して移動させることができるため、中蓋部２１２の厚みを、誘電体Ｃ２の厚みよりも薄くして、低背化をすることができる。部分Ｃ１２の中心線が、部分Ｃ１１の中心線よりも下方に移動しても、絶縁座２００は、ケーブル側端部に斜面２４０を備えるため、中心導体Ｃ１は、絶縁座の肩部端面２５２で折れ曲がることなく、斜面２４０に沿って滑らかに下方へ曲がり、断線しにくい。また、誘電体Ｃ２が、上部から外蓋部１１２によって押圧されても、座部２３２によって挟圧されず、変形しないため、コネクタ接続時のケーブルのインピーダンス等の電気的特性の変化が少ない。
【００３５】
また、屈曲時に中蓋部２１２の先端部を肩部端面２５２と延伸方向に一致させることによって、絶縁座２００及び肩部端面２５２に断面が当接する誘電体Ｃ２によって、中心導体Ｃ１と外部導体１００との間の空間が隔てられることになるため、中心導体Ｃ１が外部導体１００に接触短絡しにくくすることができる。
【００３６】
同軸ケーブルのシールド線Ｃ３に覆われ、外皮に覆われない部分Ｃ１３は、シールド線カシメ部１５６によってカシメられることにより、シールド線Ｃ３が誘電体Ｃ２内部に押し込まれる。そのため、本実施形態において、部分Ｃ１３における中心の位置は、部分Ｃ１２における中心と高さ方向において同一の位置にあるが、本発明では、下方に移動してもよい。
【００３７】
本実施形態において、外皮Ｃ４の一部は、外皮カシメ部１６８によってカシメられることにより圧縮して薄くなるが、一定の厚さを持つため、外皮に覆われる部分Ｃ１４内の中心導体は、下方に移動するが、本発明では、部分Ｃ１４が同一の高さを保ってもよい。
【００３８】
図１１は、端子３００が絶縁座２００に挿着され、端子３００の圧入部３２２ａ、３２２ｂ、３２４ａ、３２４ｂが、絶縁座２００の端子係止部２６０ａ、２６０ｂ、２５６ａ、２５６ｂにそれぞれ嵌合して固定された状態の絶縁座２００を示す図である。絶縁座２００の中蓋部２１２は、外部導体１００の外蓋部１１２を屈曲する際に、外蓋部１１２における平蓋部１３６からの押圧力を中蓋部２１２の外面で受けて、中蓋部２１２は、肩部２０８の両側にある傾斜して立設された案内壁２４８と中蓋部２１２の側面両側にある先端側面２６２により、中心導体Ｃ１を正しく固定するための位置（すなわち、正規位置）に屈曲して倒れるように案内される。そして、中蓋部２１２の先端側面２６２は、それぞれ案内壁２４８に接するか、わずかな隙間を有して対面し、中蓋部凹面２６４も、座部凸面２６６に接するか、わずかな隙間を有して対面して、中蓋部２１２の内面と端子３００の接触部３０４との間で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧する。
【００３９】
絶縁座２００を成形するための材料として、耐熱性があり柔軟性のある材料、例えば、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された成形材料が使用される。
【００４０】
絶縁座２００が、フィラーが配合されたＬＣＰ樹脂等で成形された場合に、中蓋部２１２の根元におけるフィラーの分布が偏っていたり、該根元の屈曲位置にちょうどフィラーが存在したりする場合等によって、中蓋部２１２が根元部分の適切な位置で屈曲しないことが生じる。そのような場合、中蓋部２１２の押圧面が、端子３００の接触部３０４の支持面に対して正確に重なる位置からずれることになり、十分な押圧力によって、正規位置で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧することができず、その結果として、同軸ケーブルの特性インピーダンスが悪化し、高周波特性が不安定となる問題が生じる場合がある。
【００４１】
中蓋部２１２が、その根元部分の適切な位置から屈曲され、中蓋部２１２の押当面が、常に正規位置で中心導体Ｃ１を接触部３０４に支持面に挟圧できるようにするために、図１１に示すように、中蓋部２１２の根元部分に、中蓋部２１２の厚さが最薄になる切込部２７０を設けている。切込部２７０は、中蓋部２１２の根元部分に位置し、中蓋部２１２の幅方向に延びる、Ｖ字形またはＵ字形等の折り曲げ容易な形状の溝（すなわち、ノッチ）である。
【００４２】
外蓋部１１２からの押圧力を受けて、接触部３０４側に倒れる際に、折り曲げられ易い形状の切込部２７０の位置で折り曲がるため、中心導体Ｃ１を十分に挟圧して固定できる正規位置に、中蓋部２１２を屈曲して倒すことができる。切込部２７０は、中蓋部２１２を屈曲して、中蓋部２１２の押圧面と接触部３０４の支持面との間で、中心導体Ｃ１を狭圧したときに、少なくもと一部が切断される場合がある。切込部の一部又は全部が切断された場合であっても、中蓋部２１２は、外蓋部１１２（特に、平蓋部１３６）から受ける十分な押圧力で固定されており、さらに、中蓋部凹面２６４と座部凸面２６６、先端側面２６２と案内壁２４８によって、中蓋部２１２は支持されて固定される。
【００４３】
以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
Ｌ型同軸コネクタのような電気コネクタには、様々な用途があり、例えば、情報通信機器産業及び自動車産業など幅広い産業分野において、情報機器や電気機器の内部配線等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００  外部導体
１０４  筒状部
１０６  間隙
１０８  保持腕
１１２  外蓋部
１１６  突状座部
１２０  切込溝
１２２  環状ロック溝
１２４ａ、１２４ｂ  係止部
１２８ａ、１２８ｂ  係止部
１３２  屈曲部
１３６  平蓋部
１４０  側部
１４４  突状部
１４８  固定部
１５２  側部
１５６  シールド線カシメ部
１６０  側部
１６４  突状部
１６８  外皮カシメ部
１７６  突状部
２００  絶縁座
２０４  本体部
２０８  肩部
２１２  中蓋部
２１６  端子収容部
２２０  フランジ部
２２４ａ、２２４ｂ  突出部
２２８ａ、２２８ｂ  突出部
２３２  座部
２３６  中心導体案内面
２４０  斜面
２４４  隆起部
２４８  案内壁
２５２  肩部端面
２５６ａ、２５６ｂ  端子係止部
２６０ａ、２６０ｂ  端子係止部
２６２  先端側面
２６４  中蓋部凹面
２６６  座部凸面
２７０、２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ  切込部
３００  端子
３０２  ケーブル側端部
３０４  接触部
３０８  嵌合部
３１２  凹凸部
３１４  中蓋側端部
３１６  突起部
３１８  中心導体規制面
３２０ａ、３２０ｂ  舌状片
３２２ａ、３２２ｂ  圧入部
３２４ａ、３２４ｂ  圧入部
Ｃ１  中心導体
Ｃ２  誘電体
Ｃ３  シールド線
Ｃ４  外皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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