(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
限定された空間を有し、その限定された空間の内部及び限定された空間の外部から識別可能な位置を有する構造で動作を行う自動化された方法において、
第１のロボットシステムを使用して、第１のエンドエフェクタが前記位置の周りの所定の範囲内に位置付けられるように、前記限定された空間の内部で第１のエンドエフェクタを動かし、前記位置に対する第１のエンドエフェクタの位置及び／又は方向を含む第１のベクトルを生成し、
第２のロボットシステムを使用して、第２のエンドエフェクタが前記位置の周りの所定の範囲内に位置付けられるように、前記限定された空間の外部で第２のエンドエフェクタを動かし、前記位置に対する第２のエンドエフェクタの位置及び／又は方向を含む第２のベクトルを生成し、
第１のベクトルを第１のロボットシステムの基準系として使用し、および第２のベクトルを第２のロボットシステムの基準系として使用して、第１及び第２のエンドエフェクタが対向して動作するように第１及び第２のエンドエフェクタを新しい位置に動かし、
第１及び第２のエンドエフェクタを使用して、新しい位置で動作させるステップを含んでおり、
各ロボットシステムは正確な位置が得られたときロボット制御装置へそのベクトルを通信する、自動化された方法。
【請求項２】
動作は同期的な組立てを含んでいる請求項１記載の方法。
【請求項３】
同期的な組立ては新しい位置に穴を開けその穴を通してファスナを挿入する第２のロボットシステムと、ファスナを終端する第１のロボットシステムを含んでいる請求項２記載の方法。
【請求項４】
さらに、バリのない穴の穿孔が行われるように第１と第２のエンドエフェクタ間に磁気吸引力を発生させる処理を含んでいる請求項３記載の方法。
【請求項５】
さらに、第１及び第２のロボットシステムを使用して、第１及び第２のエンドエフェクタを前記新しい位置に位置付け、前記新しい位置に対応する第１及び第２のベクトルを生成するステップを含んでおり、第１のエンドエフェクタの第２の新しい位置は第１のベクトルに関して計算され、第２のエンドエフェクタの第２の新しい位置は第２のベクトルから計算される請求項１記載の方法。
【請求項６】
さらに、前記位置と前記新しい位置間の複数の永久ファスナ位置の計算を含んでいる請求項５記載の方法。
【請求項７】
機器を備えたファスナが前記所定の位置に存在し、ベクトルが機器を備えたファスナにより発生されるビーコンから得られる請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記構造は航空機の主翼ボックスである請求項１記載の方法。
【請求項９】
第１のロボットシステムは第１のエンドエフェクタをアクセスポートを通って隣接する主翼ボックスの限定された空間中へ動かす請求項８記載の方法。
【請求項１０】
第１及び第２のロボットシステムに請求項１記載の方法を実行するように指令する制御装置であって、
第１及び第２のロボットシステムに前記方法を実行するように指令するためのデータで符合化されたコンピュータメモリを具備する制御装置。
【請求項１１】
第１及び第２のロボットシステムと、第１及び第２のロボットシステムに請求項１記載の方法を実行させるロボット制御装置を具備しているシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は限定された空間を有する構造における同期的なロボット動作に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機の組立て期間中、ある動作が構造の反対側で同時に行われる。主翼ボックスにおける固定動作を考慮する。主翼ボックス外部のロボットシステムは穿孔、皿穴開け、ファスナ挿入作業を行う。主翼ボックス内の人員がこれらの仕事をサポートし、さらにロボットシステムがファスナを保持している間に挿入されたファスナにスリーブ及びナットを配置する。
【０００３】
手作業をなくし、このような固定動作を完全に自動化することが望ましい。ボルトのねじ山にナットを設置することは人間にとっては簡単であるが、ロボットシステムではそれ程簡単ではない。ボルト上にナットを正確に位置させて配向することは複雑な作業である。
【０００４】
ロボットシステムはナットを限定された空間中で取付けなければならないので、この作業はより一層複雑である。ロボットシステムはアクセス穴を通して限定された空間に入らなければならないので、この作業はより一層複雑である。航空機の許容度は極めて厳しいので、この作業はより一層複雑である。限定された空間内のロボットシステムは作業を限定された空間の外部のロボットシステムの作業と同期しなければならないので、この作業はより一層複雑である。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の実施形態によれば、十分に自動化された方法が限定された空間を有する構造で行われる。その構造は限定された空間の内部及び限定された空間の外部からは識別可能ではない位置を有する。第１のロボットシステムは第１のエンドエフェクタがその位置上に位置されるように限定された空間内で第１のエンドエフェクタを動かす。その位置に対応する第１のベクトルが発生される。第２のロボットシステムは第２のエンドエフェクタがその位置上に位置されるように限定された空間の外部で第２のエンドエフェクタを動かす。その位置に対応する第２のベクトルが発生される。第１および第２のベクトルは第１及び第２のエンドエフェクタが対向して動作するように第１及び第２のエフェクタを新しい位置に動かすために使用される。第１及び第２のエンドエフェクタは新しい位置で同期動作を行う。
【０００６】
ここでの別の実施形態によれば、構造の限定された空間内にエンドエフェクタを位置させる方法は、構造のアクセスポートを通って限定された空間へエンドエフェクタを動かすためにコンプライアントなロボットアームを使用し、限定された空間内の表面の位置上にエンドエフェクタをおおよそに位置付けるためにロボットアームを使用し、エンドエフェクタを表面に対して加圧するためにロボットアームを使用し、エンドエフェクタを位置に正確に位置させるために表面に沿ってエンドエフェクタをシフトするためにエンドエフェクタに取付けられた装置を使用することを含んでいる。
【０００７】
ここでの別の実施形態によれば、方法は航空機の予め組み立てられた主翼ボックス上で行われる。予め組み立てられた主翼ボックスは複数のファスナを含んでいる。第１のロボットシステムは第１及び第２の仮のファスナ上で主翼ボックス内の第１のエンドエフェクタを動かし、第１及び第２のファスナに対して第１のベクトルを発生する。第２のロボットシステムは第１及び第２のファスナ上で主翼ボックスの外部の第２のエンドエフェクタを動かし、第１及び第２のファスナに対する第２のベクトルを発生する。第１及び第２のベクトルは第１及び第２のファスナ間の永久ファスナ位置を計算するために使用される。第１のロボットシステムの永久ファスナ位置は第１のベクトルから計算され、第２のロボットシステムの永久ファスナ位置は第２のベクトルから計算される。
【０００８】
１５．複数のファスナにより予め組み立てられる航空機の予め組み立てられた主翼ボックスで行われる方法において、
第１及び第２のファスナ上で主翼ボックス内部の第１のエンドエフェクタを動かし、第１及び第２のファスナに対する第１のベクトルを発生するために第１のロボットシステムを使用し、
第１及び第２のファスナ上で主翼ボックスの外部の第２のエンドエフェクタを動かし、第１及び第２のファスナに対する第２のベクトルを発生するために第２のロボットシステムを使用し、
第１及び第２のファスナ間の永久ファスナ位置を計算するために第１及び第２のベクトルを使用するステップを含み、第１のロボットシステムの永久ファスナ位置は第１のベクトルから計算され、第２のロボットシステムの永久ファスナ位置は第２のベクトルから計算される方法。
【０００９】
１６．さらに、第１のエンドエフェクタを主翼ボックス内の永久ファスナ位置に動かすために第１のロボットシステムを使用し、第２のエンドエフェクタを主翼ボックス外の対応する永久ファスナ位置に動かすために第２のロボットシステムを使用し、それぞれの位置で同期組立て動作を行うためにエンドエフェクタを使用するステップを含んでいる請求項１５記載の方法。
【００１０】
１７．さらに第１及び第２のロボットシステムを使用する前に、主翼ボックスを予め組み立てることを含む請求項１５記載の方法。
【００１１】
１８．主翼ボックスは機器を備えたファスナで予め組み立てられ、第１及び第２のベクトルは第１及び第２のファスナから生じるビーコンの方向を感知することにより生成される請求項１７記載の方法。
【００１２】
１９．第１及び第２のロボットシステムに請求項１５記載の方法を実行させるためのデータによって符合化されているコンピュータメモリを具備するアーティクル。
【００１３】
２０．第１及び第２のロボットシステムと、第１及び第２のロボットシステムに請求項１５記載の方法を実行させるためのロボット制御装置を具備しているシステム。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は第１及び第２のロボットシステムとロボット制御装置を含んでいるシステムを示す図である。
【図２】図２はロボットシステムの動作方法を示す図である。
【図３ａ】図３ａは限定された空間内での正確な配置のための装置を示す図である。
【図３ｂ】図３ｂは限定された空間内での正確な配置のための方法を示す図である。
【図４】図４は航空機の主翼ボックスを示す図である。
【図５ａ】図５ａはロボットシステムの動作方法を示す図である。
【図５ｂ】図５ｂはロボットシステムの動作方法を示す図である。
【図６】図６は２つの予め組み立てられたファスナに関する永久ファスナ位置を示す図である。
【図７】図７は固定動作を行うための方法を示す図である。
【図８】図８は隣接する限定された空間における２つのロボットアームを示す図である。
【図９】図９は航空機の製造と運用方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
限定された空間を有する構造で１以上の動作を行うための第１及び第２のロボットシステム110と120を示す図１を参照する。第１のロボットシステム110は第１のエンドエフェクタ114を限定された空間中へ動かし、限定された空間内で第１のエンドエフェクタ114を位置させ配向するための位置付け及び配向システム112を含んでいる。第２のロボットシステム120は第２のエンドエフェクタ124を限定された空間の外部で動かすための位置付け及び配向システム122を含んでいる。第１及び第２のエンドエフェクタ114と124が配向され位置付けられると、これらは１以上の動作（例えば組立て動作）を構造上で行う。
【００１６】
ロボット制御装置130はロボットシステム110と120を動作するようにプログラムされたコンピュータを含むことができる。そのコンピュータは第１及び第２のロボットシステム110と120に命令するためのデータにより符合化されたコンピュータメモリを含んでいる。
【００１７】
限定された空間を有する構造上で同期動作を行うために第１及び第２のロボットシステム110と120を動作する方法を示す図２を参照する。その構造は限定された空間内および限定された空間の外部から識別可能な位置を有する。その位置は限定ではないが、視覚手段（例えばマーク、ファスナ又は穴或いはその他の構造の特徴）、磁石手段（例えば埋設磁石による）、或いは（以下説明する）機器を備えたファスナにより識別されることができる。
【００１８】
ブロック210で、第１のロボットシステム110は第１のエンドエフェクタ114を限定された空間中へ動かすように命令され、それによって第１のエンドエフェクタ114は位置上に配置される。第１のエンドエフェクタ114が位置付けられると、第１のロボットシステム110は第１のベクトルをロボット制御装置130へ通信する。第１のベクトルは位置情報（例えばｘ−ｙ座標）および／または（表面の法線に関する）角度方位を含むことができる。
【００１９】
第１のエンドエフェクタ114の配置位置の正確度は用途特定である。例えば航空機アセンブリの正確度は他のタイプの産業アセンブリよりも高い。
【００２０】
ブロック220で、第２のロボットシステム120は第２のエンドエフェクタ124を限定された空間の外部で動かすように命令され、それによって第２のエンドエフェクタ124は位置上に位置付けられる。第２のエンドエフェクタ124が位置されると、第２のロボットシステム120は第２のベクトルをロボット制御装置130へ通信する。第２のベクトルは位置情報および／または角度方位を含むことができる。
【００２１】
したがって２つのベクトルはロボット制御装置130へ通信される。第１のベクトルは第１のロボットシステム110の基準のフレームとして使用される。同様に、第２のベクトルは第２のロボットシステム120の基準のフレームとして使用される。
【００２２】
ブロック230で、第１及び第２のロボットシステム110と120は第１及び第２のエンドエフェクタ114と124をそれぞれ新しい位置へ動かすために第１及び第２のベクトルをそれぞれ使用する。この新しい位置で、第１及び第２のエンドエフェクタ114と124は対向動作し、即ち第１のエンドエフェクタ114は限定された空間の内部で、第２のエンドエフェクタ124は限定された空間の外部で対向して動作する。
【００２３】
ブロック240で、第１及び第２のエンドエフェクタ114と124は新しい位置で同期的に動作を行うように指令される。例えば同期組立て動作が新しい位置で行われることができる。
【００２４】
したがって図２の方法を使用して、第１のエンドエフェクタ114が限定された空間の外部から見えなくても、同期的な動作は構造上で行われることができる。さらに同期動作はロボットシステム110と120が単一の固定された基準フレームをもたなくても行われることができる。
【００２５】
図２の方法は自律的に行われることができる。このような自律動作は手作業の組立てを減少させ、なくすことさえできる。
【００２６】
図２の方法は単一位置から基準フレームを得ることに限定されない。構造が限定された位置の内部および外部から見える多数の位置を含むならば、２以上の位置は基準フレームを設定するために使用されることができる。基準フレームを設定するために２つの位置を使用する例を以下説明する。
【００２７】
限定された空間内で第１のエンドエフェクタの正確な位置付けを実現するための装置310と方法を示す図３ａと３ｂを参照する。装置310は多くの自由度を有する長いコンプライアントなアーム312を含んでいる。このようなアームの１例はスネークアームである。第１のエンドエフェクタはロボットアーム312の自由端にある。装置310はさらに第１のエンドエフェクタに取付けられた位置付け装置314を含んでいる。
【００２８】
ブロック310で、コンプライアントなアームは限定された空間の内部の表面の位置上に第１のエンドエフェクタの粗位置付けのために使用される。その位置はアームのコンプライアンスにより粗位置である。
【００２９】
ブロック320で、ロボットアーム312は第１のエンドエフェクタを表面に対して加圧される。第１のエンドエフェクタと表面の間の摩擦は第１のエンドエフェクタがアーム312のコンプライアンスによりそのｘ−ｙ位置をシフトすることを阻止する。
【００３０】
ブロック330で、位置付け装置314は表面に沿って第１のエンドエフェクタの位置をシフトするのに使用される。視覚システム316または他の感知装置は第１のエンドエフェクタが正確な位置に配置されるときを決定するために使用されることができる。装置314は第１のエンドエフェクタの実際の位置が位置の許容限度内になるまで第１のエンドエフェクタを繰り返しシフトするように指令されることができる。位置付け装置314はロボット制御装置130によってまたは第１のロボットシステム110に搭載された制御装置により指令されることができる。
【００３１】
同期動作及び構造は特に何かに限定されない。しかし１例として、固定動作は限定された空間を有する航空機構造で行われることができる。少なくとも１つの限定された空間を有する航空機構造は主翼、水平及び垂直安定舵、貨物室、及び他の胴体室を含んでいるがそれらに限定されない。
【００３２】
主翼ボックスの翼ベイ410を示す図４を参照する。主翼ボックスは外装パネル420、スパー430、およびリブ（リブは示されていない）のようなコンポーネントを含んでいる。各翼ベイ410は限定内部空間と、限定された空間に通じるアクセスポート440を有する。主翼ボックスは複数の翼ベイ410を有する。
【００３３】
図２および３ｂの方法は予め組み立てられた主翼ボックスで永久固定動作を行うように適用されることができる。予め組み立てる期間中に、主翼ボックス部（例えばスパー、外装パネル、リブ）の接合する（即ちオーバーラップする）表面は密封剤により被覆され、共に加圧される。密封剤はまくれのない穿孔を促すため接合表面間のギャップをなくす。主翼ボックスの共に加圧された部分はその後、タックファスナにより（一時的又は永久に）固定されることができる。タックファスナはスパーを外装パネルへ、スパーをリブへ、リブを外装パネルへ固定することができる。
【００３４】
幾つかの実施形態では、主翼ボックスはここで参考文献として含まれている2007年３月31日提出の米国特許出願第11/756,447号明細書で開示されている機器を備えたファスナと共に予め組み立てられることができる。１実施形態では、機器を備えたファスナは光ビーコンを発生するように構成されている１以上の光源（例えば発光ダイオード）を含んでいる。機器を備えたファスナに関する情報（例えばファスナ番号）は光ビーコン中で符合化されることができる。
【００３５】
これらの機器を備えたファスナは第１のロボットシステムがファスナ位置を通って延在する軸の位置および方向を決定することを可能にする。光ビーコンは翼ベイ内及び外に向けられ、それによってこれらはロボットシステム110と120により感知されることができる。
【００３６】
航空機の予め組み立てられた主翼ボックス上での永久的な固定動作を行う方法を示す図５ａと５ｂをさらに参照する。固定動作は主翼ボックスを通るまくれのない穴を開け、ファスナが主翼ボックスに延在するように穴にファスナを挿入し、主翼ボックスからのボルトへナットを固定することを含んでいる。
【００３７】
ブロック510で、第１及び第２のロボットシステムは第１の翼ベイへ動かされる。ブロック512で、第１のロボットシステムのロボットアームは翼ベイのアクセスポートを通って第１のエンドエフェクタを翼ベイ内で動かす。
【００３８】
ブロック514で、第２のロボットシステムは第２のエンドエフェクタが第１のファスナ上に存在するまで主翼ボックスの外部で第２のエンドエフェクタを動かす。例えば第２のロボットシステムは第２のエンドエフェクタをおおよその位置へ動かし、（例えば視覚システムを使用して）ΔＸ、ΔＹオフセットを決定し、オフセットが許容範囲内であるか否かを決定し、許容範囲内ではない場合には、オフセットが許容範囲内になるまで第２のエンドエフェクタの位置を調節することができる。ブロック514の機能の完了後は、第２のエンドエフェクタは第１のファスナに関して適切な平面内の位置に配置されている。
【００３９】
予め組み立てられた主翼ボックスは典型的に各翼ベイで幾つかのタックファスナを有する。これらのファスナの１つを「第１」として識別する。第１の例として、ロボット制御装置は第１のエンドエフェクタが特定の位置、恐らくは第１のファスナが粗位置として配置されている位置に動かされるようにプログラムされることができる。第２の例として、視覚システムが第１のファスナを位置付けるために使用される。第３の例として、主翼ボックスは機器を備えたファスナと共に一時的に組み立てられ、そのビーコンはファスナ番号で符合化される。ビーコンの復号により、エンドエフェクタが「番号１」の機器を備えたファスナ上に位置されるか否かが決定されることができる。
【００４０】
ブロック516で、第２のロボットシステムは第２のエンドエフェクタ上の電磁石を翼ベイの表面に垂直に配向する。例えば第２のロボットシステムは第２のエンドエフェクタをおおよその回転配向に動かし、表面の法線からのΔＡ、ΔＢの角度オフセットを決定し、オフセットが許容範囲内であるか否かを決定し、許容範囲内ではないならば、オフセットが許容範囲内になるまで第２のエンドエフェクタの回転配向を調節することができる。
【００４１】
表面の法線に関する方位は接触または非接触センサにより感知されることができる。例えばセンサは円に配置された（例えば０゜、９０゜、１８０゜、２７０゜で）４つの検出器を有することができる。各検出器はビーコンの強度を測定する。第２のエンドエフェクタは全ての強度測定が同じになるまで動かされ、その地点で第２のエンドエフェクタは第１のファスナ上の中心に置かれ、翼ベイの表面に垂直である。
【００４２】
ブロック518で、第２のロボットアセンブリは第１のファスナに関する第２のエンドエフェクタの位置および配向［Ｘ１、Ｙ１、Ａ１、Ｂ１］２を発生し、このベクトルをロボット制御装置へ通信する。ブロック520で、第２のロボットシステムは第１のロボットシステムからの入力を待機する。
【００４３】
ブロック522で、第１のロボットシステムのロボットアームは第１のエンドエフェクタを第１の第１のタックファスナ上のおおよその位置である粗位置に動かす。例えば第１のロボットシステムは第１のエフェクタを粗位置へ動かし、（例えば視覚システムを使用して）第１のファスナに対するΔＸとΔＹオフセットを決定し、オフセットが粗位置の許容度範囲内にあるか否かを決定し、粗位置許容度範囲内にないならば、オフセットがおおよその位置許容度内になるまで第１のエンドエフェクタの位置を調節する。
【００４４】
ブロック524で第１のエンドエフェクタは第１のタックファスナ上の正確な配向方位に動かされる。例えば第１のエンドエフェクタは回転方位に動かされる。内部センサ又は読取りエンコーダがΔＡ、ΔＢ、ΔＣの配向方位のオフセットを決定するために使用される。配向方位のオフセットは許容限度に比較され、配向方位はさらに配向方位オフセットが許容限度内になるまで調節される。
【００４５】
ブロック526で第１のロボットシステムは第１のエンドエフェクタを主翼ボックスの内部表面に対して加圧する。表面間の摩擦は（ロボットアームのコンプライアンスにより）第１のエンドエフェクタが位置をシフトするのを阻止する。
【００４６】
ブロック528で、第１のエンドエフェクタに取付けられた位置付け装置は第１のエンドエフェクタを第１のタックファスナ上の正確な位置へ動かす。例えば第１のロボットシステムは（例えば視覚システムを使用して）第１のファスナに対するΔＸとΔＹオフセットを決定し、オフセットが精密な位置許容限度内にあるか否かを決定し、位置許容限度内にないならば、オフセットが精密な位置許容限度内になるまで第１のエンドエフェクタの位置をシフトするように装置に命令する。
【００４７】
ブロック530で、第１のロボットシステムは第１のタックファスナに関する第１のエンドエフェクタの位置及び配向方位［Ｘ１、Ｙ１、Ａ１、Ｂ１、Ｃ１］を生成する。このベクトルはロボット制御装置へ通信される。
【００４８】
ブロック532で、第１及び第２のロボットシステムは隣接する（第２の）ファスナ上に正確に位置付けられ配向され、第２のタックファスナにおけるベクトル［Ｘ２、Ｙ２、Ａ２、Ｂ２、Ｃ２］１と［Ｘ２、Ｙ２、Ａ２、Ｂ２］２が発生され、ロボット制御装置へ通信される。ブロック514−530の機能はこれらが第２のファスナで行われる点を除いてここで反復されることができる。
【００４９】
ブロック534で、ロボット制御装置は第１と第２のファスナ間の永久ファスナ位置を計算する。図６は第１のファスナＴＦ１と第２のファスナＴＦ２との間の線上に等間隔に離れた永久ファスナ位置（十字により表されている）を示している。しかしながら永久ファスナ位置はそのように限定されない。例えば永久ファスナ位置は第１のファスナＴＦ１と第２のファスナＴＦ２との間で曲線をたどることができる。
【００５０】
ブロック536で、固定動作が各永久ファスナ位置で行われる。固定動作の１例が図７に示されている。しかしながら図５の方法はこのような固定動作に限定されない。他の固定動作は鋲留めを含んでいるがそれに限定されない。
【００５１】
ブロック538−540で、最後に永久固定動作が行われた後、第１のファスナの座標は第２のファスナの座標に設定される。即ち、
［Ｘ１、Ｙ１、Ａ１、Ｂ１、Ｃ１］１＝［Ｘ２、Ｙ２、Ａ２、Ｂ２、Ｃ２］１、  
［Ｘ１、Ｙ１、Ａ１、Ｂ１］＝［Ｘ２、Ｙ２、Ａ２、Ｂ２］２ 
制御はその後、ブロック532に戻る。
【００５２】
翼ベイで最後の永久固定動作が行われた後、制御はブロック510へ戻り、それによって第１及び第２のロボットアセンブリは次の翼ベイに動かされ、そこで永久固定動作が行われる。方法は固定動アが主翼ボックスの各翼ベイで行われるまで継続する（ブロック542）。
【００５３】
第１及び第２のロボットシステムにより行われる固定動作の１例を示している図７を参照する。固定動作には第１及び第２のエンドエフェクタをそれらのそれぞれの表面に対してクランプすることが含まれている（ブロック710）。これは例えば第１のエンドエフェクタ上のスチールプレートを磁力で引き付けるために第２のエンドエフェクタ上の電磁石を付勢することにより行われてもよい（電磁石からの磁束は共にクランプされている部品を貫通する）。
【００５４】
このクランプ力は密封剤を締め出し、部品の接合表面間のギャップをなくす。これはまくれのない穿孔を容易にし、第２のエンドエフェクタはブロック720でこれを行う。第２のエンドエフェクタはブロック720で皿穴開けも行うことができる。ブロック730で、第２のエンドエフェクタは穿孔された穴を通してファスナを挿入する。
【００５５】
ブロック740で、挿入されたボルトに関する第１のエンドエフェクタの位置が決定される。オフセットが許容限度内ではないならば（ブロック750）、第１のエンドエフェクタの端部の位置付け装置は第１のエンドエフェクタの位置をシフトしおよび／またはその配向方位を変化するために使用される（ブロック760）。第１のエンドエフェクタと第２のエンドエフェクタの磁気クランプ力は位置調節を可能にするために緩められることができる。
【００５６】
ブロック770で、第１のエンドエフェクタはファスナの端部を終端する。例えば第１のエンドエフェクタはスリーブとナットをファスナに設置する。
【００５７】
図８を参照する。他の実施形態では、第２のロボットシステム820は第１のロボットシステム810と同じ構造を有し、同じ機能を行うことができる。例えば第１のロボットシステム810及び第２のロボットシステム820は隣接するベイで第１及び第２のエンドエフェクタ814と824を動かすためのコンプライアントなアーム812と822を含み、リブ又は他の構造で上半分ＲＵと下半分ＲＬで固定動作を行うことができる。勿論、これらの他の実施形態は主翼ボックスに限定されず、他の隣接する限定された空間を横切って行われる同期動作に適用されることができる。
【００５８】
ここでのシステムはエンドエフェクタを限定された空間内で位置付けるためのロボットアームに限定されない。例えばエンドエフェクタを限定された空間内で位置付けるためのロボットアームの代わりにクローラー（crawler）が使用されることができる。
【００５９】
ここで記載した方法は固定動作に限定されない。ここで記載した方法は航空機における他の動作を行うために使用されることができる。このような動作の例には限定された空間内での密封剤適用、洗浄、塗装、検査が含まれているがこれに限定されない。
【００６０】
この方法は航空機における同期動作に限定されない。例えばこの方法はコンテナ、乗用車、トラック、船、限定された空間を有するその他の構造に適用されることができる。
【００６１】
航空機に関しては、この方法は製造に限定されない。ここでの方法は航空機製造及び運用サービスの他の段階に適用されることができる。
【００６２】
航空機の製造と運用サービス方法の１例を示す図９を参照する。製造前の期間中に、方法は航空機の仕様及び設計910と材料の調達920を含んでいる。製造期間中、コンポーネントおよびサブアセンブリの製造930と航空機のシステムの統合940が行われる。その後、航空機は運用サービス960されるために検定及び運送950されることができる。カスタマにより運用されながら、航空機は日常のメンテナンス及び運用970のスケジュールを定められる（変更、再構成、一新等を含むこともできる）。
【００６３】
方法の各プロセスはシステムインテグレータ、第３パーティ、および／またはオペレータ（例えばカスタマ）により行われまたは実行されることができる。この説明の目的に対しては、システムインテグレータは限定せずに任意の複数の航空機製造業と主要システムの下請け会社を含むことができ、第３のパーティは限定的ではなく、任意の多数の販売業者、下請け会社、供給業者を含むことができ、オペレータは航空機、リース会社、軍事エンティティ、運用組織等であってもよい。
【００６４】
ここに記載された実施例は製造及び運用方法の任意の１以上の段階の期間中に使用されることができる。例えば、製造プロセス930に対応するコンポーネントまたはサブアセンブリは航空機が運用中に製造されるコンポーネントまたはサブアセンブリと類似した方法で製造または生産されることができる。また１以上の装置の実施形態、方法の実施形態またはその組合せは例えば実質的に航空機の組み立てを実質的に促進するか、その価格を減少することにより製造段930および940期間中に使用されることができる。同様に、ここに記載された１以上の実施形態は限定としてではなく例えばメンテナンス及び運用サービス970のような航空機が運用中の間に使用されることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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