(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち抜き刃が取り付けられる上部固定台盤と、
この上部固定台盤の下方で、当該上部固定台盤に対向して接離自在に設けられた可動台盤と、
この可動台盤を上部固定台盤に向けて上下動させるリンク機構と、
このリンク機構のシート入口側及び出口側の下端部近傍にそれぞれ設けられた打ち抜き圧調整手段と
を備え、上部固定台盤と可動台盤との接離復動運動により打ち抜きを行う平盤打ち抜き装置において、
シート入口側及び出口側の打ち抜き圧をそれぞれ個別に検出する検出手段を設けたことを特徴とする平盤打ち抜き装置。
【請求項２】
打ち抜き刃が取り付けられる上部固定台盤と、
この上部固定台盤の下方で、当該上部固定台盤に対向して接離自在に設けられた可動台盤と、
この可動台盤を上部固定台盤に向けて上下動させるリンク機構と、
このリンク機構のシート入口側及び出口側の下端部近傍にそれぞれ設けられた打ち抜き圧調整手段と
を備え、上部固定台盤と可動台盤との接離復動運動により打ち抜きを行う平盤打ち抜き装置において、
シート入口側及び出口側の打ち抜き圧をそれぞれ個別に検出する検出手段を設け、かつ、
シート入口側及び出口側の打ち抜き圧調整手段をそれぞれ単独で電動機にて動作可能としたことを特徴とする平盤打ち抜き装置。
【請求項３】
シート入口側及び出口側の打ち抜き圧をあらかじめ設定した数値になるように自動制御する装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の平盤打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平盤打ち抜き装置に関し、より詳しくは、平盤打ち抜きを行う際の打ち抜き圧の調整を改良した平盤打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原紙等のシートを打ち抜く平盤打ち抜き装置は、通常、上部固定台盤と、この上部固定台盤の下面に取り付けられた打ち抜き型と、上部固定台盤の下方に設けられ、リンク機構により上下動する可動台盤と、この可動台盤の上面に取り付けられた鋼板製の面板とを備えている。シートは、上部固定台盤と可動台盤の間に送給され、可動台盤を上限まで上方移動させた時に、打ち抜き型に取付けられた打ち抜き刃により面板上で打ち抜かれる。
【０００３】
平盤打ち抜き装置により所定の形状に打ち抜き加工する際には、原紙が全抜き部分では打ち抜き型通りに完全に打ち抜かれる必要がある。また、打ち抜き圧は、打ち抜き型に取付けられた打ち抜き刃全体に、ムラ無く均一の圧力が掛かることが好ましく、このことは、原紙の完全な打ち抜きのためにも望ましい。
【０００４】
打ち抜き圧は、打ち抜き刃に向けてシートと面板を押しつける力であり、上部固定台盤と可動台盤とが最接近したときの間隔により変化する。この間隔が小さくなるほど打ち抜き圧は大きくなる。また、打ち抜き圧は、製品の形状によっても変化し、上部固定台盤と可動台盤との間隔が同じ場合でも、打ち抜き刃の全長が長くなるほど打ち抜き圧が大きくなる。このように打ち抜き圧は、そのほとんどが打ち抜き刃を圧縮する力に影響を受けるものであるが、この他にも台盤やリンクなどの圧縮等、さまざまな要因にも少なからず影響を受けるものである。そのため打ち抜き圧そのものを、打ち抜き中に検出することが非常に難しく、よって通常は上部可動台盤を固定するサイドフレームの打ち抜き時の伸び量（ひずみ量）を表示することで打ち抜き圧の計測の代わりとして、このサイドフレームの伸び量に基づいてオペレータが目視により打ち抜き圧を調整している。
【０００５】
この原理を述べると、可動台盤はリンク等を介し下部固定台盤側に打ち抜き時の圧力が掛かる構造となっており、上部固定台盤はそれ自身に打ち抜き時の圧力が掛かる構造となっている。上部固定台盤はサイドフレームの上側に固定され下部固定台盤はサイドフレームの下側に固定されているため打ち抜き圧が発生するとサイドフレームに引っ張り力が発生し、サイドフレームに伸びが発生する。サイドフレームの伸びは、フックの法則により材料の比例限度内であれば圧力と伸びは正比例するため、このサイドフレームの伸び量によって打ち抜き圧を知ることができる。
【０００６】
一般に平盤打ち抜き装置は、上部固定台盤に対し可動台盤が平行に保つよう移動する構造となっており、これは打ち抜き刃が面板に対してムラ無く均一の圧力が掛かるよう製作されていることが前提条件となっている。
【０００７】
このことが前提条件となっている平盤打ち抜き装置において、打ち抜き可能なシートサイズは、流れ方向及び幅方向共に機械によって一定範囲の長さのものが取り扱えるようになっている。また、平盤打ち抜き装置は、一般的にシート出側基準で打ち抜く構造となっている。これは、打ち抜かれるシートが、搬送機構におけるグリッパーと呼ばれる把持具に先端部をくわえられて搬送されているためであり、グリッパーは、上部固定台盤と可動台盤との間に挟まれないよう可動台盤がシート搬送ラインより下に下降している間に通過し直後に停止する。これで上部固定台盤と可動台盤との間に位置したシートのうち、グリッパーにくわえられていない範囲がシート打ち抜き範囲となる。
【０００８】
したがって、シートサイズが小さい場合、打ち抜き刃はシート出側に偏ることになり、打ち抜き圧もシート出側に偏ることになる。これによりシート出口側とシート入口側とで切れムラが発生するという不具合があった。
【０００９】
この不具合に対し通常、打ち抜き型のシート出口側にバランス刃（捨て刃）を設け、打ち抜き圧のムラを無くすというように、打ち抜き型の製作方法を工夫することで不具合を解消しようとしていた。
【００１０】
しかしながら、打ち抜き型の形状は複雑であり、また無数に存在するためシート入口側とシート出口側での切れムラをバランス刃により無くすことは困難であった。そこで、ムラ取りと呼ばれる、打ち抜き型裏シートにテープを貼り不完全に打ち抜かれている側の打ち抜き刃を突出させる作業が打ち抜き型ごとに必要であった。
【００１１】
上述した打ち抜き圧の偏在に由来する問題に対し以下の２つの周知の提案がされている。
【００１２】
一つは、打ち抜き型のバランス刃（捨て刃）を組み合わせ式とし、従来簡易計算していたバランス刃の範囲を、コンピュータで作成した打ち抜き型設計データから算出することにより抜き刃に掛かる打ち抜き圧を均一にするものである（特許文献１）。
【００１３】
もう一つは、シート入口側とシート出口側とにそれぞれ設けられた、可動台盤の上限高さ調節するための楔片が従来は同量進退する構造となっていたものを、中間にクラッチを設けることでそれぞれ単独に進退可能とし、上部固定台盤と下部可動台盤とが最接近したときの間隔寸法を変化させることで切れムラを無くすものである（特許文献２）。
【００１４】
特許文献１は、前述した打ち抜き刃が面板に対してムラ無く均一の圧力が掛かるという前提条件を満足させるためのものであり、特許文献２は、このような前提条件が満足されていない打ち抜き型に対して平盤打ち抜き装置で打ち抜き圧を積極的に補正するものである。
【００１５】
特許文献１及び特許文献２共に有効な手段と考えられるが、実際のところ初期状態でムラ取りを行い均一に打ち抜けるように調整してから運転を始めたとしても、時間の経過に従い過圧になって、バラケと呼ばれるシートから製品が脱落する不具合が発生したり、その後オペレータが打ち抜き圧の再調整を行ったとしても、今度は減圧が発生して、打ち抜きムラが発生したりするという不具合が存在している。これは、運転により機械が発熱し上部固定台盤を固定するサイドフレームと可動台盤側のリンク等の熱膨張差が生まれることに起因しており、運転開始当初は機械発熱箇所に近いリンク等の熱膨張が早く、その後サイドフレームが遅れて熱膨張するためである。
【００１６】
また、打ち抜き圧調整は非常に微妙な調整が必要であるため室内温度の変化にも影響され、温度差の激しい季節や空調設備の入り切りにも影響されるものである。
【００１７】
上記不都合について、打ち抜き圧調整ハンドルの代わりに電動機を取り付け、上部固定台盤と可動台盤とが最接近したときの両者の間隔寸法を検出器で常時測定して、運転中にこの間隔寸法を一定に保つと共に、次回作業時に記憶しておいた間隔寸法を容易に再現できるようにした平盤打ち抜き装置が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００７−２２３０１２号公報
【特許文献２】特公昭４０−４７５号公報
【特許文献３】特開平１０−１８０６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上掲特許文献３に記載された平盤打ち抜き装置により、時間の経過に伴う打ち抜き圧の調整を自動化することができた。しかし、この平盤打ち抜き装置をもってしてもシートの切れムラが発生することがあった。このため、平盤打ち抜き装置は、シートの切れムラを無くすことについては、なお改善の余地が残されていた。
【００２０】
そこで本発明は、シートの切れムラを解消することのできる平盤打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
発明者らは、従来の平盤打ち抜き装置で依然として生じるシートの切れムラの発生原因について調査した結果、このようなシートの切れムラの原因は、シート流れ方向に対してシート入口側とシート出口側とで打ち抜き圧が異なるためと考えられること、そして、運転により機械が発熱したときに、可動台盤側のリンク等において、シートの入口側と出口側との間で熱膨張差が生じ、この熱膨張差により打ち抜き圧がシートの入口側と出口側が相違することを究明した。そこから更に検討を進め、この熱膨張差が生じた時にシートの入口側と出口側のそれぞれで打ち抜き圧を制御すればシートの切れムラを解消し得ることを見出した。
【００２２】
上記知見に立脚する本発明の平盤打ち抜き装置は、打ち抜き刃が取り付けられる上部固定台盤と、この上部固定台盤の下方で、当該上部固定台盤に対向して接離自在に設けられた可動台盤と、この可動台盤を上部固定台盤に向けて上下動させるリンク機構と、このリンク機構のシート入口側及び出口側の下端部近傍にそれぞれ設けられた打ち抜き圧調整手段とを備え、上部固定台盤と可動台盤との接離復動運動により打ち抜きを行う平盤打ち抜き装置において、シート入口側及び出口側の打ち抜き圧調整手段をそれぞれ単独で電動機にて動作可能としたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の平盤打ち抜き装置の別の側面は、打ち抜き刃が取り付けられる上部固定台盤と、この上部固定台盤の下方で、当該上部固定台盤に対向して接離自在に設けられた可動台盤と、この可動台盤を上部固定台盤に向けて上下動させるリンク機構と、このリンク機構のシート入口側及び出口側の下端部近傍にそれぞれ設けられた打ち抜き圧調整手段とを備え、上部固定台盤と可動台盤との接離復動運動により打ち抜きを行う平盤打ち抜き装置において、シート入口側及び出口側の打ち抜き圧調整手段をそれぞれ単独で電動機にて動作可能とし、かつ、シート入口側及び出口側の打ち抜き圧をそれぞれ個別に検出する検出手段を設けたことを特徴とする。
【００２４】
これらの本発明の平盤打ち抜き装置は、シート入口側及び出口側の打ち抜き圧をあらかじめ設定した数値になるように自動制御する装置を備える構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の平盤打ち抜き装置によれば、電動機を用いて打ち抜き圧調整手段をシート入口側及び出口側のそれぞれで個別に動作可能にすることから、打ち抜き圧の調整を自動化することが可能となる。
【００２６】
また、打ち抜き圧を検出する検出手段をシート入口側とシート出口側にそれぞれ設けることにより、シート入口側及びシート出口側の楔片をそれぞれ単独にかつ、正確に自動調整することが可能となる。
【００２７】
更に、自動制御する装置を備えることにより、シート入口側とシート出口側それぞれの打ち抜き圧を常時測定し運転中それぞれ設定値から変化しないよう制御することが可能となり、また、設定した打ち抜き圧を記憶し次回以降に再現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の平盤打ち抜き装置の模式的な側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った模式的な断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。
【図４】リンク機構の模式的な模式図である。
【図５】打ち抜き圧制御装置の一例のブロック図である。
【図６】一般的な自動平盤打ち抜き装置の模式的な側面図である。
【図７】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。
【図８】図６のＩＸ−ＩＸ  線に沿った模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の平盤打ち抜き装置の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００３０】
図１は、本発明の平盤打ち抜き装置の一実施形態としての自動平盤打ち抜き装置１の側面図であり、図２は図１の自動平盤打ち抜き装置１をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図であり、図３は図１の自動平盤打ち抜き装置１をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図である。図１の自動平盤打ち抜き装置１は、打ち抜かれるシートの一例である紙Ｐ０が準備される給紙部２と、紙Ｐ０を打ち抜く打ち抜き部３と、打ち抜き後の紙Ｐ１が積み置かれる排紙部４とを備えている。給紙部２の紙Ｐ０は、給紙部２と打ち抜き部３との間に設けられたシートフィーダ５を通して打ち抜き部３に導かれて打ち抜かれ、打ち抜かれた紙Ｐ１は排紙部４まで搬送される。打ち抜き部３及び排紙部４の内部に紙Ｐ０、紙Ｐ１を搬送するための搬送機構６が設けられていている。この搬送機構６は、打ち抜き部３の上側でシート入口側の端部に設けられた駆動スプロケット７と、排紙部４の上側でシート出口側の端部に設けられた従動スプロケット８と、これらの駆動スプロケット７及び従動スプロケット８に架け渡されたエンドレスチェーン９とを備えている。図示しないモータによって駆動された駆動スプロケット７の回動により駆動スプロケット７と従動スプロケット８との間を循環移動するエンドレスチェーン９は、紙Ｐ０、紙Ｐ１を把持する複数のグリッパー（図示せず）が等間隔に設けられている。
【００３１】
打ち抜き部３の匡体を兼ねる一対のサイドフレーム１０間の上側に、上部固定台盤１１が取り付け固定されている。この上部固定台盤１１の下面には、打ち抜き型（図示せず）が着脱可能に取り付けられている。打ち抜き型に対向して面板（図示せず）が取り付けられる可動台盤１２が、上下動可能に設けられている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、可動台盤１２は、下部固定台盤１３上で移動可能に設置された、シート入口側及び出口側のスライドバー１４、１５と、楔片１６と、水平保持ブロック１７と、シート入口側及び出口側のリンク機構１８とにより支持されている。スライドバー１４、１５は、その一端部がサイドフレーム１０より外側に突出している。楔片１６は、スライドバー１４、１５のそれぞれに固着されて下部固定台盤１３上で摺動可能に設けられ、その上面が水平面に対して所定の角度で傾斜している、水平保持ブロック１７は、楔片１６の上面に接して摺動可能に設けられ、その下面が水平面に対して楔片１６の上面と同じ角度で傾斜している。リンク機構１８は、水平保持ブロック１７上に設置されている。
【００３３】
図４に示すように、リンク機構１８のシート入口側及び出口側のリンク１９、２０は、可動台盤１２側のピン２１と中間ピン２２及び下部固定台盤１３側のピン２３を中心として回動可能となっている。この中間ピン２２はリンク２４を介しクランク軸２５のクランク腕（図示せず）に接続されている。したがって、クランク軸２５が回転するとリンク１９、２０とリンク２４により可動台盤１２が上下動する機構となっている。また、この可動台盤１２の両側面には、図２に示すように上下方向に設けられたガイド溝１２ａが形成されており、このガイド溝１２ａに、サイドフレーム１０から突出されたピン２６が挿入されることで規制され、上下方向にのみ移動可能となっている。
【００３４】
自動平盤打ち抜き装置１において打ち抜き圧の調整は、上部固定台盤１１に対する可動台盤１２の上限位置を変えることで行うものであり、そのために可動台盤１２を支持する前述のスライドバー１４、１５、楔片１６及び水平保持ブロック１７が用いられる。
【００３５】
水平保持ブロック１７は、可動台盤１２と接続するリンク１９、２０と固着され、機械幅方向に対して位置が変わらないように、水平保持ブロック１７の表面に上下方向に形成されたガイド溝１７ａにピン２７が挿入されて上下方向以外の移動が規制されている。また、楔片１６は、スライドバー１４、１５に固着されている。
【００３６】
図３に示すようにスライドバー１４、１５の一方の軸端部は、雄ねじ加工されており、この軸端部は、サイドフレーム１０に回動可能に取り付けられた、ねじ受け２８の雌ねじにはまり合っている。これにより、ねじ受け２８の回転によりスライドバー１４、１５は、その軸線方向に移動可能になっている。
【００３７】
ねじ受け２８は、軸受２９により支持され、この軸受２９がサイドフレーム１０に対して、軸受押え３０とナット３１とで挟み込むように固定されているため、回転方向のみ作動可能となっている。
【００３８】
したがってねじ受け２８を回転させると、このねじ受け２８の雌ねじに対してスライドバー１４、１５の雄ねじがねじ込まれる構造となっているため、スライドバー１４、１５が機械幅方向に移動する構造となっている。そして、このスライドバー１４、１５の移動により、このスライドバー１４、１５に固定されている楔片１６もまた、機械幅方向に移動する。
【００３９】
楔片１６が機械幅方向に移動すると、その上部に位置する水平保持ブロック１７は、ピン２７により機械幅方向への移動が規制されているため、機械上下方向に昇降移動する。これに伴いリンク１９、２０を介し可動台盤１２の上限高さを上げ下げする構造となっている。
【００４０】
ねじ受け２８を回転させるために、本実施形態の自動平盤打ち抜き装置１は、ねじ受け２８の先端部近傍に電動機３２を取り付けている。この電動機３２は、ねじ受け２８の外周面の表面に形成したキー溝にキー３３をはめ合わせ、このキー３３を介してねじ受け２８を回転駆動している。
【００４１】
この電動機３２は、図２、図３に示すようにシート入口側のスライドバー１４及びシート出口側のスライドバー１５を個別に移動させることができるように、シート入口側とシート出口側にそれぞれ設けられていて、個々の電動機３２は、サイドフレーム１０に固定されている架台３４上に設置されている。
【００４２】
また、ねじ受け２８の外周面には、このねじ受け２８の回転角の検出片としての歯車３５が固着してあり、この歯車３５に向けて回転角の検出器３６が設けられて、この検出器３６でねじ受け２８の回転角が検出できるようになっている。この検出器３６は、サイドフレーム１０に固着された取付板３７に取り付け固定されている。なお、ねじ受け２８の回転角の検出片としての歯車３５は、ロータリエンコーダとすることもできる。
【００４３】
図１に示すようにサイドフレーム１０には、打ち抜き時のフレームの伸び量（ひずみ量）を検出する、シート入口側及びシート出口側の検出器３８、３９が、それぞれ設けられている。この検出器３８、３９は、サイドフレームの伸びを電気信号として検出するものである。また、検出器３８、３９は、リニア近接スイッチとすることもできる。
【００４４】
この検出器より出力されたフレームの伸び量の信号に基づいて打ち抜き圧を調整する。この調整を自動的に行うために、本実施形態の自動平盤打ち抜き装置１は、打ち抜き圧制御装置４０を備える。この打ち抜き圧制御装置４０の一例のブロック図を図５に示す。打ち抜き圧制御装置４０は、シートの入口側及び出口側のフレームの伸び量の検出器３８、３９並びに、シートの入口側及び出口側のねじ受け２８の回転角の検出器３６から出力された信号を入力する入力部４１と、この入力部４１に入力された情報に基づいて、所定の打ち抜き圧を得るためのねじ受け２８の回転量を演算する演算部４２と、初期時及び通常時に設定した打ち抜き圧情報等を記憶する記憶部４３と、演算部４２により算出されたねじ受け２８の回転量の情報に基づいて駆動信号を電動機３２に出力する出力部４４とを備えている。この出力部４４には、可動台盤１２の上限高さや傾斜量、運転状況や異常時の警告等の各種情報を表示する表示装置４５が接続されている。
【００４５】
打ち抜き圧制御装置４０の記憶部４３は、シート入口側及びシート出口側の打ち抜き圧情報をそれぞれ個別に記憶できるようになっている。そして、シート入口側の打ち抜き圧に関し、打ち抜かれる紙に対応した適切な打ち抜き圧情報を記憶部４３に記憶しておくとともに、シート出口側の打ち抜き圧に関し、打ち抜かれる紙に対応した適切な打ち抜き圧情報を記憶部４３に記憶しておく。そして、紙の打ち抜きを自動平盤打ち抜き装置１で行う時には、記憶部４３に記憶されたシート入口側の打ち抜き圧情報及びシート出口側の打ち抜き圧情報をそれぞれ読み出し、これらのシート入口側及びシート出口側の打ち抜き圧情報に基づいて、シート入口側及びシート出口側のそれぞれにおける、所定の打ち抜き圧を得るためのねじ受け２８の回転量を演算部４２で演算し、それらの回転量を出力部４４からシート入口側及びシート出口側の電動機３２に出力する。このことにより、シート入口側及びシート出口側のそれぞれで適切な打ち抜き圧で打ち抜きをすることができる。
【００４６】
紙の打ち抜き中は、常時又は所定の間隔で、シート入口側のフレームの伸び量の検出器３８及びシート出口側のフレームの伸び量の検出器３９から、それぞれの伸び量の信号を入力部４１に入力する。入力部から演算部４２に伝えられたシート入口側及びシート出口側のそれぞれにおけるフレームの伸び量の信号に基づいて演算部４２は、紙の打ち抜き中におけるシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧をそれぞれ演算する。フレームの伸び量の信号に基づいて演算された、現在値としてのシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧は、記憶部４３に記憶されている、記憶値としてのシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧と演算部４２で比較される。比較の結果、現在値としてのシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧が、記憶値としてのシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧から変化している場合には、現在値のシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧が、記憶値になるような制御を行ってシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧をそれぞれ自動調節する。
【００４７】
また、打ち抜きを行う紙に適合する条件として設定したシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧を記憶部４３に記憶するようにして、次回以降の打ち抜きの際には、その記憶部４３に記憶されたシート入口側の打ち抜き圧及びシート出口側の打ち抜き圧を読みだすことにより、最適な条件での打ち抜きを再現可能とすることができる。
【００４８】
本実施形態の自動平盤打ち抜き装置１は、シート入口側及びシート出口側の打ち抜き圧調整手段としての楔片１６をそれぞれ単独の電動機３２にて回転可能としたことにより、シート入口側及びシート出口側の打ち抜き圧をそれぞれ単独調整することができる。したがって、原紙サイズによるシート流れ方向の切れムラを容易に修正可することができる。
【００４９】
また、フレームの伸び量の検出器３８、３９が電気式であって、シート入口側及びシート出口側にそれぞれ設けられていることから、これらの検出器３８、３９からの情報に基づいて、あらかじめ設定した打ち抜き圧から変化した場合に電動機を自動で回転させ、設定した打ち抜き圧を保持することができる。
【００５０】
また、その時の最適な打ち抜き圧を機械に記憶させることにより次回作業時に再現可能とした。更に、シート入口側及び出口側のねじ受け２８の回転角の検出器３６によりシート入口側とシート出口側での可動台盤１２の高低差、すなわち傾斜量を検知可能とし、打ち抜き刃が損傷しないよう傾斜量に制限を設けると共にオペレータへの警告することが可能となった。これにより、打ち抜き刃の寿命低下を最小限に抑えることを可能となった。
【００５１】
更に、運転時間経過時の機械熱膨張による過圧発生を防止しバラケによる不良品発生や、運転時間経過時の機械熱膨張による減圧発生を防止し切れムラによる不良品発生を防止することができる。
【００５２】
そして、リンク等がシートの入口側と出口側との間で熱膨張差が生じることに由来するシートの切れムラについて、特許文献１〜３の装置では解消し得なかったのに対して、本発明より解消することが可能となった。
【００５３】
比較のために従来の自動平盤打ち抜き装置を図６〜８に示す。図６〜８の自動平盤打ち抜き装置１００は、特許文献３に記載された装置と同等のものである。装置の理解を容易にするために、図１〜４に示した本実施形態の自動平盤打ち抜き装置と同一の部材については同一の符号を付してあり、以下の説明ではこれらの部材について重複する説明を省略する。
【００５４】
図６〜８の自動平盤打ち抜き装置１００が、図１〜４に示した本実施形態の自動平盤打ち抜き装置と相違するところを述べると、図８に示すようにスライドバー１４、１５の雄ねじ加工された軸端部は、本実施形態におけるねじ受け２８の代わりに、スプロケット付きねじ受け１０１、１０２の雌ねじにはまり合っている。このスプロケット付きねじ受け１０２の先端には、手廻し用のハンドル１０３がピン１０４により固定されている。したがって、ハンドル１０３を手動で回すことで機械幅方向に固定されたスプロケット付きねじ受け１０１の雌ねじに対してスライドバー１４の雄ねじがねじ込まれ、これによりスライドバー１４が機械幅方向に移動する構造となっている。
【００５５】
また、シート入口側とシート出口側のスプロケット付きねじ受け１０１、１０２のそれぞれのスプロケット部には、チェーン１０５が巻きかけられているので、シート出口側に取り付けられたハンドル１０３の回転による駆動力がチェーン１０５を介してシート入口側と伝達され、同一角度で回転する構造となっている。つまり、図６〜８の自動平盤打ち抜き装置１００は、可動台盤１２が、シート入口側とシート出口側で同量上下動する構造となっていて、本実施形態の自動平盤打ち抜き装置１のように、シート入口側とシート出口側とで可動台盤１２の上限高さを個別に調整できない。
【００５６】
なお、図８に示したテンショナー１０６は、チェーン１０５の経年による伸びを吸収するためのものである。
【００５７】
また、図６にサイドフレーム１０に取り付けられた検出器１０７は、打ち抜き時のフレームの伸び量（ひずみ量）をダイアルゲージに表示するものであり、オペレータが目視で打ち抜き圧を知るためのものである。
【００５８】
図６〜８に示した従来の自動平盤打ち抜き装置１００と対比して、図１〜４に示した本実施形態の自動平盤打ち抜き装置１は、シート入口側とシート出口側とで可動台盤１２の上限高さを個別に調整できることから、可動台盤側のリンク等において、シートの入口側と出口側との間で生じる熱膨張差に由来したシートの切れムラを解消することができることが明らかである。
【００５９】
また、直接電動機３２で楔片１６を移動させる構造としたことで、従来の装置のように経年によるチェーンの伸びによるテンショナー１０６の調整を不要とした。
【００６０】
以上、本発明の平盤打ち抜き装置及び打ち抜き方法を、実施例を用いて説明したが、本発明は、実施例で述べた平盤打ち抜き装置に何ら限定されるものではなく、シート入側基準で打ち抜く平盤打ち抜き装置にも適用可能である。
また、実施例で述べた平盤打ち抜き装置は、幾多の変形が可能である。例えば、側基準電動機を１個とし、特許文献２同様にクラッチで駆動する楔片を切り替えることでも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  平盤打ち抜き装置
２  給紙部
３  打ち抜き部
４  排紙部
５  シートフィーダ
６  搬送機構
７  スプロケット
８  スプロケット
９  エンドレスチェーン
１０  サイドフレーム
１１  上部固定台盤
１２  可動台盤
１３  下部固定台盤
１４  スライドバー
１５  スライドバー
１６  楔片（打ち抜き圧調整手段）
１７  水平保持ブロック
１７ａ  ガイド溝
１８  リンク機構
１９  リンク
２０  リンク
２１  ピン
２２  中間ピン
２３  ピン
２４  リンク
２５  クランク軸
２６  ピン
２７  ピン
２８  ねじ受け
２９  軸受
３０  軸受押え
３１  ナット
３２  電動機
３３  キー
３４  架台
３５  歯車
３６  検出器
３７  取付板
３８，３９  検出器
４０  打ち抜き圧制御装置
４１  入力部
４２  演算部
４３  記憶部
４４  出力部
４５  表示装置
１００  平盤打ち抜き装置
１０１  ねじ受け
１０２  ねじ受け
１０３  ハンドル
１０４  ピン
１０５  チェーン
１０６  テンショナー
１０７  検出器
【図１】
0005399231.tif 000002
【図２】
0005399231.tif 000003
【図３】
0005399231.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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