(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業孔を有するロータハウジングと孔が設けられた結合部ブッシングを有するステータとを前記作業孔を通して前記孔が見えるように結合する段階と、
前記ロータハウジングが結合したステータの前記孔をモータセット組立て部のステータ組立孔に整列するように結合する段階と、
前記作業孔を通してリベットを前記孔を貫通して前記ステータ組立孔に結合する段階とからなることを特徴とするモータセットの組立て方法。
【請求項２】
さらに前記ロータハウジングの中心部の軸結合部と前記モータセット組立て部の軸とを結合する段階を含むことを特徴とする請求項１記載のモータセットの組立て方法。
【請求項３】
中心部にシャフトブッシングが設けられたロータハウジングにおいて、
前記ロータハウジングの外周部と前記シャフトブッシングの間の所定の位置に設けられた複数の作業孔を含み、前記所定の位置は前記ロータハウジングと結合されるステータに設けられた複数の孔の位置に対応する位置であり、
前記ステータに設けられた前記複数の孔の位置はモータセット組立て部に設けられた複数のステータ組立孔の位置に対応し、
前記複数の作業孔を通して、前記複数の孔を貫通して前記複数のステータ組立孔に結合する複数のリベットによって、前記ロータハウジングと前記ステータが結合した状態で前記モータセット組立て部に結合することを特徴とするロータハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータに関し、より詳しくは、洗濯機のモータセットを構成するロータおよびステータをモータセット組立て部に容易に組み立てることができるロータハウジングの構造およびそれを用いたモータセットの組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ドラム式洗濯機の洗濯槽を駆動するためのモータとしては、アウターロータ(outer rotor)型直接駆動方式のモータ(ＤＤモータ、Direct Driving Motor)が使用されている。かかるＤＤモータが適用された洗濯機は、まず洗濯機本体のモータセット組立て部にステータを結合し、その後ステータの外部にロータを結合して組み立てられる。図１に、従来のモータセットの組立順序を示す。
【０００３】
図１の（ａ）段階にモータセット組立て部１００を示す。モータセット組立て部１００の中心部にはロータを回転させるための軸１０１が設けられている。また、この軸の周りにステータを固定するための複数のステータ組立孔１０５が設けられる。（ｂ）段階において、ステータ１１０内には複数の結合部ブッシング１１１が備えられ、該結合部ブッシング１１１には孔１１２が設けられる。該孔１１２はモータセット組立て部１００のステータ組立孔１０５と同じ位置に整列され、（ｃ）段階のように、複数のリベット１１５によってステータ組立孔１０５の位置に結合される。このようにしてステータ１１０がモータセット組立て部１００に結合される。その後、（ｄ）段階において、ステータ１１０を取り囲むようにロータ１２０が結合される。ロータ１２０の中心部には樹脂成形処理されたシャフトブッシング１２５が設けられ、シャフトブッシング１２５の中心部には軸結合部１２１が設けられる。最後に（ｅ）段階において、軸結合部１２１にロータ固定ボルト１２６を結合することによりモータセットの組立てが完了される。
【０００４】
このような従来のモータセットの組立て方法は、ステータ１１０をモータセット組立て部１００に結合した状態で(段階（ｂ）、（ｃ）)、ロータ１２０を結合する(段階（ｄ）)。この際、ロータ１２０内に設けられている多数のマグネット(図示せず)は、ステータ１１０の歯即ち外周部と強い磁気的引力が作用するので、ロータ１２０がステータ１１０を取り囲むように結合する途中、マグネットがステータ１１０と強い衝突を引き起こす。この衝突によってマグネットに欠けが発生し、ロータ１２０全体を取り替えることになるので、つまり生産性の低下を招く。また、作業者がロータを手作業で結合する場合、作業者の手がロータとステータの間に挟まって怪我をすることがある。
【０００５】
よって、本発明の発明者らは、上記の問題を解決するために、作業工程を改善したロータハウジングの新しい構造およびモータセットの組立て方法を提案した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ロータおよびステータを同時にモータセット組立て部に組み立てることができる新しい構造のロータハウジングを提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、ロータおよびステータを同時にモータセット組立て部に組み立てる工程を導入することにより、ロータ内のマグネットが損傷しないモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。
【０００８】
さらに本発明は、生産性が向上したモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。
【０００９】
またさらに本発明は、作業者の事故を防止できるモータセットの組立て方法を提供することを他の目的とする。
【００１０】
本発明の上記目的および本発明の構成により導かれるその他の目的は、以下説明する本発明により容易に達成できる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるモータセットの組立て方法は、複数の作業孔を有するロータハウジングと孔が設けられた結合部ブッシングを有するステータとを前記作業孔を通して前記孔が見えるように結合する段階と、前記ロータハウジングが結合したステータの前記孔をモータセット組立て部のステータ組立孔に整列するように結合する段階と、前記作業孔を通してリベットを前記孔を貫通して前記ステータ組立孔に結合する段階とからなる。
【００１２】
本発明によるモータセットの組立て方法は、さらにロータハウジングの中心部の軸結合部とモータセット組立て部の軸とを結合する段階を含む。
【００１３】
本発明によるロータハウジングは、中心部にシャフトブッシングが設けられたロータハウジングにおいて、ロータハウジングの外周部とシャフトブッシングの間の所定の位置に設けられた複数の作業孔を含み、前記所定の位置は前記ロータハウジングと結合されるステータに設けられた複数の孔の位置に対応する位置であり、
前記ステータに設けられた前記複数の孔の位置はモータセット組立て部に設けられた複数のステータ組立孔の位置に対応し、
前記複数の作業孔を通して、前記複数の孔を貫通して前記複数のステータ組立孔に結合する複数のリベットによって、前記ロータハウジングと前記ステータが結合した状態で前記モータセット組立て部に結合する。
【００１４】
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ロータとステータを同時にモータセット組立て部に組み立てる工程を導入することにより、ロータ内のマグネットを損傷せず、製品の不良を低減して生産性が向上し、作業者の事故を防止できるモータセットの組立て方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のモータセットの組立て方法による組立て順序を説明するための概念図。
【図２】本発明によるロータハウジングを示す斜視図。
【図３】本発明によるモータセットの組立て方法を説明するための概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、上記目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図２は本発明によるロータハウジング１０を示す斜視図である。図２に示すように、本発明によるロータハウジング１０は中心部にシャフトブッシング１１を有する。本発明において、シャフトブッシング１１は、好ましくは樹脂成形により設けられてモータの回転軸に結合するが、必ず樹脂成形の形態に限定されるものではなく、別途の部材を使用することもできる。或いは別途の部材ではなくロータハウジング１０の中心部に回転軸を結合できる形状を有するようにロータハウジングと一体に設けられても良い。
【００１９】
シャフトブッシング１１の中心部には、モータセット組立て部１００の軸１０１に結合する軸結合部１２が設けられている。また、シャフトブッシング１１とロータハウジング１０の外周部の間には、複数の作業孔１５が設けられる。この作業孔１５の位置はステータ１１０の結合部ブッシング１１１の位置に対応する。すなわち、ステータ１１０にロータハウジング１０を結合したとき、作業孔１５を通してステータ１１０内の結合部ブッシング１１１の孔１１２を見ることができる。よって、作業孔１５を通して孔１１２にリベット１１５を結合することができる。言い換えれば、この作業孔１５はステータ１１０をモータセット組立て部１００にリベット１１５を介して結合できるように作業空間を提供する。図２では作業孔１５が６個であるが、これに限られず、ステータに設けられた結合部ブッシングおよび孔の数に応じて設けることができる。
【００２０】
このように、複数の作業孔１５を有するロータハウジング１０は、作業孔１５を通してリベット１１５の組立てを容易に行うことができるので、モータセットの組立て工程を改善することができる。以下、図３を参照しながら、改善したモータセットの組立て方法について説明する。
【００２１】
図３は本発明によるモータセットの組立て方法の各工程を示す。図３に示すように、まず（ａ）段階において、ロータハウジング１０とステータ１１０とを結合する。この際、ロータハウジング１０の作業孔１５の位置とステータ１１０の結合部ブッシング１１１の孔１１２の位置を整列した状態とする。すなわち、作業孔１５を通して孔１１２が良く見えるように結合する。かかる（ａ）段階は、従来の組立て方法と区別される段階である。すなわち、従来のモータセットの組立て方法では、図１のように、モータセット組立て部１００にステータ１１０が結合した状態でロータ１２０を結合するので、ロータ１２０のマグネットが破損されるか作業者の手がロータとステータの間に挟まって事故が発生する可能性が高い。しかし、本発明では、ステータ１１０がモータセット組立て部１００に結合していない状態で、すなわちより作業の制限が少ない自由な作業空間でステータ１１０にロータハウジング１０を結合するので、マグネットの破損や作業者の事故発生可能性をなくすことができる。
【００２２】
また、（ｂ）段階において、ロータハウジング１０とステータ１１０が結合した状態でモータセット組立て部１００に結合される。この際、モータセット組立て部１００のステータ組立孔１０５と結合部ブッシング１１１の孔１１２の位置が一致するように整列して結合する。
【００２３】
次に、（ｃ）段階において、ロータハウジング１０の作業孔１５を通してリベット１１５を孔１１２に挿入する。リベット１１５が挿入されると、ステータ１１０はモータセット組立て部１００に堅固に固定される。その後、（ｄ）段階において、ロータ固定ボルト１６を締結することによりモータセットの組立てが完了される。もちろん、必要によって（ｃ）段階を（ｄ）段階より後に行うこともできる。
【００２４】
以上、本発明を好ましい実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更を加えることが可能であることが本発明が属した分野の通常の知識を有する者に明らかであり、そのような変更を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが請求範囲の記載から明らかである。
【図１】
0005619275.tif 000002
【図２】
0005619275.tif 000003
【図３】
0005619275.tif 000004