(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の扱室の下方に位置する選別部に、受網から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを備えたシーブケースを前後揺動自在に設けるとともに、前記チャフシーブを、複数の選別板が所定ピッチで前後に並列配備され、前記複数の選別板が横軸心周りに揺動自在に支持され、前記複数の選別板に亘って前後に長い支持枠が接続され、前記支持枠の前後移動に連動して複数の選別板の角度が変更されて前記チャフシーブの開度が設定されるように構成してある脱穀装置におけるチャフシーブ構造において、
前記選別板を、平坦状の板材の下部に、当該選別板の板面に対して上方に屈曲する折り曲げ部を形成するとともに、前記板材の上下中間部に、幅方向全幅又は幅方向広幅に亘って当該板材の板面に対して段差状に下方側へ膨出する膨出部を形成して構成し、
前記選別板における前記折り曲げ部の上端部に、当該折り曲げ部に対して前方に屈曲する当該折り曲げ部とは別の折り曲げ部を形成し、
前記チャフシーブを隣接する選別板の間隔が最小間隔となる全閉状態に設定したときに、前記膨出部の裏面と、その後方に隣接する選別板の前記折り曲げ部の上端縁とが対向して、隣接する前側の前記膨出部の裏面と後側の前記折り曲げ部との間に、前記最小間隔となる所定の間隙が形成され、
前記チャフシーブを前記全閉状態に設定したときに、側面視で、後側の前記選別板における前記別の折り曲げ部が、前記板面に平行な方向において、前側の前記選別板のうち前記膨出部が形成された範囲内に位置する脱穀装置におけるチャフシーブ構造。
【請求項２】
前記膨出部の底部は、平坦状に形成されている請求項１記載の脱穀装置におけるチャフシーブ構造。
【請求項３】
前記チャフシーブを前記全閉状態に設定したときに、前側の前記選別板における前記膨出部の底部と、後側の前記選別板における前記別の折り曲げ部とが、略平行となる請求項２記載の脱穀装置におけるチャフシーブ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスターに搭載される脱穀装置におけるチャフシーブ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されているように、脱穀装置の扱室の下方に位置する選別部に、受網から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを備えたシーブケースを前後揺動自在に設けるとともに、チャフシーブを、複数の選別板が所定ピッチで前後に並列配備され、複数の選別板が横軸心周りに揺動自在に支持され、複数の選別板に亘って前後に長い支持枠が接続され、支持枠の前後移動に連動して複数の選別板の角度が変更されてチャフシーブの開度が設定されるように構成したものが知られている。
【０００３】
特許文献１の図２、図３に示されているように、選別板の下端に選別面に対して略直角に前方に向けた折り曲げ部を備えている。そして、選別板の選別面及びその裏面はフラットに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６２１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
選別面の選別板がフラットであると、チャフシーブが全開又は全開に近い状態（選別板が起立した状態）にあるときには、選別面に沿って落下する選別処理物は折り曲げ部まで落下し、ここで初めてチャフシーブの揺動によって選別処理物が揺動選別されることとなるが、この位置から選別処理物を揺動させても十分な風選別が行い難い場合がある。
【０００６】
そこで、図１１の参考例に示すように、選別板の上下中間部に、幅方向広幅に亘って選別板の板面に対して上方に膨出する膨出部を形成することが考えられる。このようにすると、選別板に落下してきた選別処理物は、先に上方の膨出部で落下を抑制されて揺動選別が行われ易くなる。
【０００７】
しかし、特許文献１のものも図１１の参考例に示すものも、下部の折り曲げ部及び中間の膨出部を含む選別板の選別面に直交する方向の厚さが薄いので、チャフシーブを隣接する選別板どうしの前側の選別板と後側の選別板の下部の折り曲げ部との間が所定の最小間隔となる閉状態に設定すると、図１１（ｂ）に示すように選別板の選別面が大きく倒伏されて水平に近い状態となる。選別板の選別面が水平に近づくと選別処理物が湿り勝ちである場合には選別処理物が落下し難くなり、選別不良が生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、チャフシーブを最小間隔に設定した全閉状態であっても良好に選別できる脱穀装置のチャフシーブ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔第１発明の構成〕
第１発明は、脱穀装置の扱室の下方に位置する選別部に、受網から落下した脱穀処理物を選別するチャフシーブを備えたシーブケースを前後揺動自在に設けるとともに、前記チャフシーブを、複数の選別板が所定ピッチで前後に並列配備され、前記複数の選別板が横軸心周りに揺動自在に支持され、前記複数の選別板に亘って前後に長い支持枠が接続され、前記支持枠の前後移動に連動して複数の選別板の角度が変更されて前記チャフシーブの開度が設定されるように構成してある脱穀装置におけるチャフシーブ構造において、
前記選別板を、平坦状の板材の下部に、当該選別板の板面に対して上方に屈曲する折り曲げ部を形成するとともに、前記板材の上下中間部に、幅方向全幅又は幅方向広幅に亘って当該板材の板面に対して段差状に下方側へ膨出する膨出部を形成して構成し、
前記選別板における前記折り曲げ部の上端部に、当該折り曲げ部に対して前方に屈曲する当該折り曲げ部とは別の折り曲げ部を形成し、
前記チャフシーブを隣接する選別板の間隔が最小間隔となる全閉状態に設定したときに、前記膨出部の裏面と、その後方に隣接する選別板の前記折り曲げ部の上端縁とが対向して、隣接する前側の前記膨出部の裏面と後側の前記折り曲げ部との間に、前記最小間隔となる所定の間隙が形成され、
前記チャフシーブを前記全閉状態に設定したときに、側面視で、後側の前記選別板における前記別の折り曲げ部が、前記板面に平行な方向において、前側の前記選別板のうち前記膨出部が形成された範囲内に位置する。
【００１０】
〔第１発明の作用〕
第１発明によれば、チャフシーブを開状態にしたときは、選別処理物が通過する隣接する前側の選別板の膨出部の裏面と後側の選別板の前面位置との隙間は比較的広く、又、チャフシーブを開状態にしたときは選別板が比較的急傾斜に立ち上がっているので、選別処理物が隣接する選別板間を通過しやすい状態にある。
【００１１】
すなわち、第１発明によれば、選別板の前面に形成される選別面に対して、膨出部を後方に膨出させているので、選別板が膨出部を後方に膨出させた分だけ、選別板の選別面に直交する方向の厚さを厚くすることができ、これにより、チャフシーブを隣接する選別板どうしの前側の選別板の裏面と後側の選別板の下部の折り曲げ部との間の隙間が所定の最小間隔となる全閉状態に設定しても、選別板の選別面が大きく倒伏されない。
【００１２】
〔第１発明の効果〕
第１発明によれば、選別板の選別面の傾斜角が比較的大きい状態でチャフシーブの全閉状態を出現できるので、選別処理物が多少湿り勝ちであっても選別処理物を良好に落下させることができ、チャフシーブの全範囲の開閉状態において良好な選別処理を行うことができるに至った。
【００１３】
【００１４】
〔第１発明の作用効果〕
第１発明によれば、膨出部と折り曲げ部との上下２段で選別処理物に落下抵抗を与えることができるとともに、前側の選別板の膨出部と後方に隣接する選別板の折り曲げ部とが対向して隣接することで、チャフシーブを全閉状態にしたときの前側の選別板の膨出部と後側の選別板の折り曲げ部で選別処理物に落下抵抗を与え、両者の協働でチャフシーブが全閉状態での選別を良好に行うことができる。
【００１５】
又、チャフシーブを全閉状態にしたときに、選別板の折り曲げ部と膨出部とによって選別板の選別面に直交する方向の厚さを厚くすることができるとともに、前側の選別板の膨出部の裏面と後側の選別板の折り曲げ部とで最小間隔を確実に設定することができるので、チャフシーブを全閉状態にしたときに選別板の選別面の傾斜角が比較的大きく保つことができる。したがって、選別処理物が多少湿り勝ちであっても選別処理物を良好に落下させることができ、チャフシーブの全範囲の開閉状態において良好な選別処理を行うことができるに至った。
第２発明は、第１発明の構成において、前記膨出部の底部は、平坦状に形成されている。
第３発明は、第２発明の構成において、前記チャフシーブを前記全閉状態に設定したときに、前側の前記選別板における前記膨出部の底部と、後側の前記選別板における前記別の折り曲げ部とが、略平行となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】脱穀装置の概略縦断側面図である。
【図２】脱穀装置の部分正面図である。
【図３】扱室前方の部分縦断側面図である。
【図４】受網の展開図である。
【図５】チャフシーブの開状態を示す一部破断側面図である。
【図６】チャフシーブの全閉状態を示す一部破断側面図である。
【図７】チャフシーブの選別板の左半部と操作部材と脱穀装置の左側壁を示す一部縦断正面図である。
【図８】チャフシーブの選別板の左半部を示す一部縦断正面図である。
【図９】チャフシーブと操作具の組付け図である。
【図１０】（ａ）はチャフシーブの開状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）はチャフシーブの全閉状態を示す一部縦断側面図である。
【図１１】（ａ）は参考例のチャフシーブの開状態を示す一部縦断側面図、（ｂ）は同参考例のチャフシーブの全閉状態を示す一部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインに搭載される脱穀装置１の縦断側面図、図２は脱穀装置の部分正面図、図３は扱室前方の部分縦断側面図を示す。この脱穀装置１では脱穀部２、選別部３、回収部４の夫々を上部、中間部、下部に配置して構成されている。
【００１８】
前記脱穀部２は扱室５内に前後向き姿勢の支軸６と一体回転自在に支持された扱胴７と、この扱胴７の下側に沿って配置した受網８とを備えると共に、扱室５の側面にフィードチェーン９と挟持レール１０とで成る挟持搬送機構１１を備えて構成されている。
選別部３は揺動選別装置１２と、この揺動選別装置１２に選別風を送る唐箕１３とで構成され、揺動選別装置１２は受網８から漏下した処理物を前部位置の波状に成形されたグレンパン１４で受け止めると共に、揺動によって後方に移送しながらチャフシーブ１５で粗選別を行った後、グレンシーブ１６で穀粒だけを選別して漏下させ、更に、長藁はストローラック１７によって脱穀装置外に送り出すものとなっている。
又、回収部４は揺動選別装置１２のグレンシーブ１６で選別された穀粒を回収する一番スクリュー１８と、グレンシーブ１６の後端から放出された、あるいは、ストローラック１７から漏下した二番物を回収する二番スクリュー１９とを備えて構成され、一番スクリュー１８で回収された穀粒は穀粒貯留部（図示せず）に送られ、二番スクリュー１９で回収された藁や枝付きの穀粒等の処理物は還元装置２０によって揺動選別装置１２の前部に戻されるようになっている。尚、脱穀装置１の後部には装置内の塵埃を吸引して排出する排塵ファン２１を備えている。
【００１９】
図１、図２に示すように、前記扱室５は穀稈供給口２６側の壁となる前壁２２と、送塵口２７側の壁となる後壁２３と、扱き口２８側の壁となる左側壁２４と、これらの上部を覆う位置に配置される天井壁２５とを備えて構成されると共に、扱胴７の支軸６は前壁２２と後壁２３とに架設され、前壁２２には穀稈供給口２６が形成され、後壁２３には送塵口２７が形成され、左側壁２４には穀稈供給口２６と送塵口２７とに連なる扱き口２８が形成されている。又、左側壁２４のうち、扱き口２８の上部近くの部分を含む上方箇所の左側壁部分を上唇板２４ａと称し、扱き口２８の下部近くの部分を含む下方箇所を下唇板２４ｂと称し、上唇板２４ａの外面に対して挟持レール１０が支持され、下唇板２４ｂの外壁に対してフィードチェーン９が支持されている。
【００２０】
図２、図３に示す前記前壁２２の前方には脱穀装置１のフロントカバー２９が設けられている。前壁２２の前方に位置する扱胴７の支軸６には駆動プーリ３０が配設されており、この駆動プーリ３０はフロントカバー２９で覆われている。
フロントカバー２９にはゴム製のハンプ３１がハンプ押さえ板３２で押え付けられて、ネジ３３で固定されて吊設されている。フロントカバー２９の上部は、カバー取付け用ブラケット３４に固定したピン３５等を介して、前壁２２に連設されたカバー支持板３６に着脱自在に連結されている。
【００２１】
前記フロントカバー２９は、図３に示すように、ハンプ３１の固定部の下方部分に多段に第１折曲げカバー部分２９ａ、第２折曲げカバー部分２９ｂ及び水平となる第３折曲げカバー部分２９ｃを形成してある。フィードチェーン９で挟持搬送されてきた刈取り穀稈が穀稈供給口２６に搬送されてくるとハンプ３１が、二点鎖線で示すように、第１〜第３折り曲げカバー部分２９ａ，２９ｂ，２９ｃに沿って折り曲がるが、折り曲げの段数を多くすることによって隣接する第１〜第３折り曲げカバー部分２９ａ，２９ｂ，２９ｃによる屈曲角度を小さくすることができ、ハンプ３１の屈曲による破損を抑制することができる。
【００２２】
前記送塵口２７の後方に駆動回転自在に設けた処理回転体３７を備えてある。この処理回転体３７は、扱室５から排出された脱穀排ワラに掻き出し爪３７ａを作用させて、脱穀排ワラにささり込んでいる穀粒を掻き出す。
【００２３】
前記扱室２の後方には脱穀された排ワラを斜め後方に搬送する排ワラ搬送装置３８と排ワラ搬送装置３８で搬送された排ワラを処理する排ワラ処理装置３９を備えている。排ワラ搬送装置３８は、フィードチェーン９から脱穀排ワラを受け継ぎ、受け継いだ脱穀排ワラを横倒れ姿勢で穂先側を脱穀機体のフィードチェーン９とは反対側の横壁側に寄せながら脱穀機体後方側に搬送し、脱穀機体の後部に位置する排ワラ搬出口４０から脱穀機体の外部に搬出して排ワラ処理装置３９のカッタケース４１の上に落下させる。
【００２４】
前記排ワラ処理装置３９は、カッタケース４１の上部に設けた排ワラ受入れ口４２と、この排ワラ受入れ口４２を開閉する揺動開閉自在な蓋板４３と、カッタケース４１の内部に駆動自在に設けた一対の回転カッター４４，４４とを備えている。
【００２５】
つまり、前記排ワラ処理装置３９は、蓋板４３が上昇開放操作されると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口４２からカッタケース４１の内部に落下させ、カッタケース４１に入った脱穀排ワラを回動する一対の回転カッター４４，４４によって稈身方向に細断し、細断ワラをカッタケース４１の下部から脱穀機体１の後方に落下させる。蓋板４３が閉じられると、排ワラ搬送装置３８から落下した脱穀排ワラを蓋板４３の上に落下させて長ワラのままで蓋板４３からカッタケース４１の後方に落下させる。
【００２６】
図４は、前記受網８の展開図である。図１、図３、図４に示すように、受網８は扱室５の前端側と後端側とに設けた支持レール４５に扱胴周方向に並べて支持された二つの分割受網８ａ，８ａによって構成されている。受網８の前領域Ｆは、二つの分割受網８ａ，８ａの前部８ａｆによって構成されている。受網８の前領域Ｆよりも後側部の後領域Ｒは、二つの分割受網８ａ，８ａの後部８ａｒによって構成されている。
【００２７】
前記各分割受網８ａは、受網８の前後方向（扱胴回転軸芯方向）に並んだ複数本の横桟４６と、受網８の横方向（扱胴周方向）に並んだ複数本の線材４７と、分割受網８ａの両横端部に位置した受網８の前後向きの枠体４８とを備えて構成してある。各横桟４６は扱胴周面に沿った円弧形の帯板で、各線材４７は丸棒材によって構成してある。
【００２８】
前記各分割受網８ａの線材４７の横方向の配列ピッチは同一の配列ピッチになっている。各分割受網８ａの横桟４６の前後方向の配列ピッチについては、次に説明するように、前領域Ｆの方が後領域Ｒよりも概して広い配列ピッチに設定されている。
【００２９】
前記各分割受網８ａには、図４に示すように、前領域Ｆにおける隣接する横桟４６の配列ピッチとして、第１配列ピッチＰ１、第２配列ピッチＰ２、第３配列ピッチＰ３、第４配列ピッチＰ４、第５配列ピッチＰ５、第６配列ピッチＰ６を備え、後領域Ｒにおける隣接する横桟４６の配列ピッチとして、第７配列ピッチＰ７を備えている。第１〜第７配列ピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７の長さ関係は、「第１配列ピッチＰ１＜第７配列ピッチＰ７＜第６配列ピッチＰ６＜第５配列ピッチＰ５＜第４配列ピッチＰ４＜第２配列ピッチＰ２＜第３配列ピッチＰ３」という関係になっている。すなわち、前領域Ｆの第１配列ピッチＰ１以外は、後領域Ｒの第７配列ピッチＰ７よりも前領域Ｆの第２〜第６配列ピッチＰ２〜Ｐ６の方が広幅に形成されており、前領域Ｆの前端側２つの第１配列ピッチＰ１の目合い４９以外の第２〜第６配列ピッチＰ２〜Ｐ６の五列に並んだ目合い５０は、後領域Ｒに位置する目合い５１よりも大きい面積を有した大目合いになっている。
【００３０】
つまり、前記受網８は、前領域Ｆの小目合い４９による横桟４６の小配列ピッチによって優れた受網強度を前領域Ｆに有し、この前領域Ｆにおいて着粒量が多い状態にある穀稈を脱穀処理して脱穀粒を大目合い５１によって受網８から迅速に選別部３に落下させ、後領域Ｒにおいて着粒量が少なくなった状態の穀稈を脱穀処理して前領域Ｆの大目合い５０よりも面積が小さい目合い５１によって塵埃を受網８から落下しにくくしながら脱穀粒を受網８から選別部３に落下させる。
【００３１】
図５〜図９に示すように、前記揺動選別装置１２は、シーブケース５２の左右の側板５２ａに、チャフシーブ１５が取り付けられている。チャフシーブ１５の開度を調節する構造は以下のように構成されている。チャフシーブ１５は、前後方向に略水平に設けられており、多数の選別板５３が所定間隔を隔てて前後に並列配備して構成されている。
【００３２】
前記選別板５３は、操作具５８に連結された中央の選別板５３Ａと、これ以外の前後の選別板５３Ｂとからなる。中央の選別板５３Ａは、下端部に流下してきた選別処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの上端部に固設した丸棒からなる支軸５７と、板材５３ｂの下端部の左右に、挿脱自在な支軸を兼ねる操作軸５５と、板材５３ｂの左右に配置され、支軸５７を固定するとともに操作軸５５を保持する保持板５３ｃ及び板材５３ｂの左右の端部に固定した補強板５３ｊとで構成されている。補強板５３ｊの左右の外側位置における操作軸５５と支軸５７とに亘って保持リンク５３ｈが設けられている。
【００３３】
前記前後の選別板５３Ｂは、下端部に流下してきた選別処理物を受け止める補強を兼ねた折り曲げ部５３ａを形成した板材５３ｂと、板材５３ｂの左右端部に配置したＵ字状の丸棒で形成した上の支軸５７ａと下の支軸５５ａと、これを保持する保持板５３ｇとを備えている。支軸５５ａ，５７ａは、板材５３ｂと保持板５３ｇとの間で固定されている。選別板５３Ｂの上縁は略全幅に亘って波形に形成されており、上下中間部は幅方向略全幅の広幅に亘って選別板５３Ｂの板材５３ｂの板面に対して下方（後方）側に膨出させた補強用の膨出部５３ｄを形成してある。折り曲げ部５３ａの上面と、板材５３ｂの前面が凹入した膨出部５３ｄの下端内面５３ｅは、選別処理物が選別板５３Ｂを流下してきたときに、選別処理物を一旦受け止めて、揺動風選別を受けて、軽い鞘や茎葉が風選別されるので、補強材としての機能と選別精度を向上させる機能とを備えている。
【００３４】
前記中央の選別板５３Ａについては、支軸５７をチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通し、操作軸５５を保持リンク５３ｈと支持枠５４の孔に挿通することにより、選別板５３Ａ、保持リンク５３ｈ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。前記前後の選別板５３Ｂについては、各支軸５７ａをチャフシーブ取付枠６９に形成した孔に挿通して、支軸５７ａに割ピン７０を止着してチャフシーブ取付枠６９に対する抜け止めを施し、支軸５５ａを支持枠５４の孔に挿通して、支軸５５ａに割ピン７１を止着して支持枠５４の抜け止めを施すことにより、選別板５３Ｂ、支持枠５４及びチャフシーブ取付枠６９等が組み付けられる。
【００３５】
図７〜図９に示すように、前記チャフシーブ取付枠６９の複数箇所に、孔７２を穿設し、チャフシーブ取付枠６９の内側の孔７２周りにナット７３を固定してある。チャフシーブ１５を左右側板５２ａ，５２ａの間に位置させた状態で、ボルト７５をシーブケース５２の側板５２ａに形成した孔７４に通してナット７３に螺合してチャフシーブ１５をシーブケース５２に固定する。
【００３６】
前記シーブケース５２に取り付けられた選別板５３Ａ，５３Ｂは、支持枠５４を前方又は後方に移動させると、これに連動して複数の選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が変更されるようになっている。つまり、支持枠５４を前方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの角度が緩くなってチャフシーブ１５の開度が小さくなり、逆に、支持枠５４を後方に移動させると各選別板５３Ａ，５３Ｂの板面が下向きの急角度になってチャフシーブ１５の開度が大きくなるのである。
【００３７】
前記中央の選別板５３Ａは、チャフシーブ１５の開度を変更する操作具５８に連係されている。即ち、図９に示すように、操作具５８には、支軸を兼ねる操作軸５５が固定されている。操作軸５５は、シーブケース５２の左側板５２ａに形成された円弧状の長孔５６を通して、支持枠５４の孔、保持リンク５３ｈの孔及び補強板５３ｊの孔から中央の選別板５３Ａ（保持板５３ｃ）の下部に形成された穴５３ｆに挿通されている。中央の選別板５３Ａの上端部の支軸５７は、チャフシーブ取付枠６９に支持されているだけで、支軸５７は操作具５８には取り付けられておらず、左側板５２ａの孔７６と同心上に左側板５２ａに支持されている。即ち、シーブケース５２の左側板５２ａに、孔７６を穿設し、図７、図９に示すように、左側板５２ａの内側の孔７６周りに、軸心を支軸５７の軸心（横軸心）ａと一致または略一致させた状態でナット７７を固定してある。操作軸５５を穴５３ｆに挿通した状態での操作軸５５の軸心ｃと支軸５７の軸心ａとの間の距離に等しい又は略等しい距離だけ操作軸５５の軸心ｃから上方に隔てた操作具５８の上部の位置に孔７８を穿設し、この孔７８に鍔付きリング７９を嵌合させ、リング孔８０を通してボルト８１をナット７７に螺合して操作具５８を取り付ける。操作具５８の上部に設けた孔７８は、これに嵌合する鍔付きリング７９の外径よりも大きく形成してあり、これによって、操作軸５５を選別板５３Ａの穴５３ｆに挿通してナット７７にボルト８１を挿通したときの製作・取付誤差を許容するようにしてある。
【００３８】
図５に示すように、前記操作具５８には上部の孔７８の軸心ａの同心円上に、円周方向に沿って等間隔に１１個の孔６６を形成してある。前記シーブケース５２の左側板５２ａには、操作具５８を固定するための２個の円形の孔５９が形成され、孔５９の中心とナットの中心が一致する状態で左側板５２ａの内側面にナット５９ａが固定されている。上側のナット７７の中心とナット５９ａの中心との距離が、操作具５８の上部の孔７８の中心と下部の前記孔６６の中心との間の距離に等しく、且つ、１１個の孔６６における隣接する孔６６間のピッチの５倍のピッチ間距離だけ隔てた位置に、２個のナット５９ａが設けられている。
【００３９】
前記操作具５８を固定する場合、操作具５８が前方に揺動された位置ほど、チャフシーブ１５の開度が小さくなる方向に設定され、逆に、操作具５８が後方に揺動されるほど、チャフシーブ１５の開度が大きくなる方向に設定される。図６はチャフシーブの全閉状態を示し、図５は開状態（半開状態）を示す。前記操作具５８を固定するときは、１１個の孔６６のうちの、５ピッチ（５個の孔）を隔てた２個の孔６６に位置決め用固定部材としての２本のボルト６０を挿通して、各ボルト６０を左側壁５２ａに形成した孔５９に通してナット５９ａに螺合することで操作具５８が固定される。
【００４０】
図５〜図７に示すように、前記選別部３の左側壁６３には、操作具５８の外側部に対応する位置に開口６１が形成されており、この開口６１が着脱自在な開閉蓋６２で閉塞されている。チャフシーブ１５の開度を変更するときは、開閉蓋６２を外して、操作具５８を揺動操作してボルト止め固定する孔５９の位置を変更することによって、チャフシーブ１５の開度を変更する。
【００４１】
尚、前記シーブケース５２の左右の側板５２ａの上端部には、シーブケース５２の側板５２ａと選別部３の側板６３との間から処理物が落下するのを防止するために、ゴム製のハンプ６７をボルト６８で止着してある。
【００４２】
図１０（ａ）は、チャフシーブ１５を開状態としたときの詳細な図を示す一部縦断側面図で、チャフシーブ１５が開状態のときは、選別処理物が通過する隣接する前側の選別板５３Ｂの背面位置（膨出部５３ｄの裏面）と後側の選別板５３Ｂの前面位置（折り曲げ部５３ａの前端位置）との距離（処理物通過幅）Ｓ１は比較的広く、又、チャフシーブ１５が開状態のときは選別板５３Ｂが比較的急傾斜に立ち上がっているので、選別処理物が隣接する選別板５３Ｂ，５３Ｂ間を通過しやすい。
【００４３】
図１１は、本発明の実施の形態と対比するための参考図である。図１１の参考例は選別板５３Ｂの膨出方向が本発明の実施の形態の構造と逆であり、図１１のものは、選別板５３Ｂの上下中間部に、幅方向広幅に亘って選別板５３Ｂの板材５３ｂの板面に対して上方に膨出する膨出部５３ｋを形成してある。この場合、図１１（ａ）に示すチャフシーブ１５の開状態では、隣接する前側の選別板５３Ｂの背面位置（板材５３ｂの裏面）と後側の選別板５３Ｂの前面位置（折り曲げ部５３ａの前端位置）との距離（処理物通過幅）Ｓ１は比較的広く確保することができる。
【００４４】
図１１の参考例のものでは、膨出部５３ｋが前側に膨出されているので、下部の折り曲げ部５３ａ及び中間の膨出部５３ｋを含む選別板５３Ｂの選別面に直交する方向の厚さが薄くなるので、図１１（ｂ）に示すように、前側の選別板５３Ｂの裏面と後側の選別板５３Ｂの下部の折り曲げ部５３ａとの間の隙間が所定の最小間隔Ｓ０となる全閉状態に設定すると、選別板５３Ｂの選別面が大きく倒伏されて選別面（板材５３ｂの前面）が水平に近い状態となる。このように選別板５３Ｂの選別面が水平に近づくと脱穀処理物が湿り勝ちである場合には選別処理物が落下し難くなり、選別不良が生じ易くなる。
【００４５】
これに対して、本発明の実施の形態では、図１０に示すように、膨出部５３ｄを選別面に対して下方（後方）に膨出させているので、下部の折り曲げ部５３ａ及び中間の膨出部５３ｄを含む選別板５３Ｂの選別面に直交する方向の厚さが、図１１に示す参考図に示すものよりも膨出部５３ｄを下方（後方）に膨出させた分だけ厚くなる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、前側の選別板５３Ｂの裏面と後側の選別板５３Ｂの下部の折り曲げ部５３ａとの間の隙間が所定の最小間隔Ｓ０となる全閉状態に設定しても、選別板５３Ｂの選別面が図１１（ｂ）のように大きく倒伏されない。この図１０（ｂ）に示す全閉状態において、前側の選別板５３Ｂの膨出部５３ｄの裏面と、後側の選別板５３Ｂの下部の折り曲げ部５３ａの上端縁とが対向している。
【００４６】
すなわち、図１０（ｂ）と図１１（ｂ）において、最小間隔Ｓ０を同一になるまで選別板５３Ｂを傾斜させた場合、図１０（ｂ）に示す選別板５３Ｂの傾斜は、図１１（ｂ）の選別板５３Ｂの傾斜姿勢に比べて、板材５３ｂの裏面から膨出部５３ｄを下方（後方）に膨出させた分だけ手前の傾斜状態で最小間隔Ｓ０となるから、図１０に示すチャフシーブ１５は、図１１に示す選別板５３Ｂの選別面の傾斜角が大きい状態でチャフシーブ１５が全閉状態となる（最小間隔Ｓ０）。従って、図１０に示す本発明の実施の形態では、チャフシーブ１５が全閉状態となっても選別板５３Ｂの選別面の傾斜角が比較的大きい状態を確保できるので、選別処理物が多少湿り勝ちであっても選別処理物を良好に落下させることができ、チャフシーブ１５の全範囲の開閉状態において良好な選別処理を行うことができる。
【００４７】
〔別実施の形態〕
（１）主たる実施の形態では、一つの選別板５３に対して膨出部５３ｄを一箇所だけ設けたが、膨出部５３ｄを上下に離れた状態で２箇所以上設けてもよい。又、一つの選別板５３に対して膨出部５３ｄを複数箇所設けた場合、全ての膨出部５３ｄを選別板５３の裏面側に膨出させてもよいし、選別板５３の板面に対して前側と後側の両方向に膨出するように設けてもよい。
【００４８】
（２）主たる実施の形態では、選別板５３の上下中間部に、幅方向広幅に亘って選別板５３の板面に対して下方（後方）に膨出する膨出部５３ｄを形成したが、前記膨出部５３ｄを選別板５３の幅方向全幅に亘って形成してもよい。
【００４９】
（３）主たる実施の形態では、操作具５８に１１個の孔６６を形成したが、図９に示す孔５９とナット５９ａを等間隔で１１個設けて、操作具５８に孔５９のピッチの５倍のピッチ間距離を隔てて２個の孔６６を形成してもよい。又、上記実施の形態では、操作具５８は６種類の角度変更を行うことができるが、選別板５３の全開から全閉の範囲で適宜角度変更できる数を増減させてもよい。更に、固定用のボルト６０を２本としたが、１本としてもよい（この場合、上記の例では、１１個の孔６６又は５９は６個となる）。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、自脱型のコンバインだけでなく、ハーベスターや普通型コンバインの脱穀装置に適用することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１          脱穀装置
３          選別部
５          扱室
８          受網
１５        チャフシーブ
５２        シーブケース
５３        選別板
５３ａ      折り曲げ部
５３ｂ 板材
５３ｄ      膨出部
５４        支持枠
ａ          横軸心
Ｓ０        最小間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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