(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずに接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向の回転を許容するヒンジ構造であること、もしくは、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより係合部同士が重なり合うラップ構造と前記ヒンジ構造を併用する構造であり、
ｘ＝２×（Ｌ２＋ｄ２）１／２×sin(φ／２)
Ｌ：ラップ長
ｄ：パネル厚
φ：パネルの回転角
ｘ：回転角φにより開く側の係合部間の隙間
の関係式を用いてパネル接合部の形状を決定することを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
【請求項２】
水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずに接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向の回転を許容するヒンジ構造であること、もしくは、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより係合部同士が重なり合うラップ構造と前記ヒンジ構造を併用する構造であり、前記係合部の凹凸面の断面形状が円弧により略Ｓ字状又は略Ｃ字状とされていることを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
【請求項３】
水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずに接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより係合部同士が重なり合うラップ構造とパネル端面に形成された凹凸断面の係合部の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向の回転を許容するヒンジ構造を併用する構造であり、かつ、パネル端部の平面視形状が櫛歯状の凹凸により係合部同士が蟻溝型に噛合する噛合構造であることを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
【請求項４】
水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずに接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向の回転を許容するヒンジ構造であること、もしくは、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより係合部同士が重なり合うラップ構造と前記ヒンジ構造を併用する構造であり、プレキャストコンクリートパネルは、セメント系マトリックスに鋼繊維が混入された圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の強度特性値を有する超高強度繊維補強コンクリート材料で製作され、板厚が１０ｍｍ〜３０ｍｍの薄板であることを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
【請求項５】
水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずにパネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、前記係合部の凹凸面の断面形状がパネル端部の片側の表面に切り欠きを設けることにより略横Ｌ字状の係合部同士が重なり合うラップ構造、かつ、パネル端部の平面視形状が櫛歯状の凹凸により係合部同士が蟻溝型に噛合する噛合構造であり、下記の関係式を用いてパネル接合部の形状を決定することを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
ｘ＝２×（Ｌ２＋ｄ２）１／２×sin(φ／２)
Ｌ：ラップ長
ｄ：パネル厚
φ：パネルの回転角
ｘ：回転角φにより開く側の係合部間の隙間
【請求項６】
上記請求項１に記載の水理構造物補修用パネルの接合構造において、プレキャストコンクリートパネルは、セメント系マトリックスに補強用繊維が混入された引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ２以上の強度特性値を有する超高強度繊維補強コンクリート材料で製作され、板厚が１０ｍｍ〜３０ｍｍの薄板であることを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水路等の治水構造物（開水路や導水路トンネル等）や河川等のコンクリート構造物等の水理構造物の表面に設置されるプレキャストコンクリートパネルの接合構造に関するものであり、特に構造体の劣化に起因する強度・耐久性の低下、水漏れ、断面減少、表面粗度の増加（流量の減少）等を解決する補修・補強工法に有効に適用される。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設コンクリート構造物の補修・補強においては、積みブロック等で施工されている場合があるが（例えば特許文献１）、長年の土圧によるブロックのはらみ、崩壊・漏水箇所があり、補強や補修をする必要があった。多くの場合、劣化したコンクリート構造物を部分的に打ち換えしたり、Ｕ字型のプレキャストコンクリート形成品を設置したり、側壁にコンクリートブロックを配設して水路を形成することが一般的であった。
【０００３】
しかし、近年では、プレキャストコンクリートパネルによって被覆する場合が増えている（例えば特許文献２、３）。また、パネルを配設し、躯体とパネルの間に裏込め材を注入して躯体とパネルを一体化させる工法（パネル設置工法）が採られる場合がある（例えば特許文献４、５）。
【０００４】
図１０は、従来の既設コンクリート構造物（水路壁等）の補修・補強構造の実施例の概要を示す図である。図１０（ａ）に示すように、水路壁等の既設コンクリート構造物１の表面にプレキャストコンクリートパネル５０が配置され、固定用アンカーボルト５１で固定される。パネルの接合方法としては、図１０（ｂ）に示すような突合せ接合が用いられている。パネル間の隙間には、漏水防止のため、止水材５２を設置するのが一般的である。また、突合せ部に設けた凹部内に連結金具を配置し、この連結金具をアンカーボルトで水路壁に固定し、水平方向の固定ボルトでパネルに固定する方法もある（特許文献２参照）。
【０００５】
また、パネル同士の接合に関しては、特許文献６の第２図に、接合する一対のパネル端面にそれぞれ設けた凹部と凸部を嵌め合わせて接合することが記載されている。特許文献７の図３には、パネル端部に設けた略横Ｌ字状の係合部を上下に重ね合わせて接合し、表面側の隙間にはシール材を介在させることが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７０３１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０５６号公報
【特許文献３】特開２００６−８３５７１号公報
【特許文献４】特開平５−４４２０８号公報
【特許文献５】特開２０００−２３０２２６号公報
【特許文献６】特公昭５１−２９３３８号公報
【特許文献７】特開平５−９９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既設水路をパネル設置工法で補修・補強する場合、水路表面は流水や砂礫による磨耗・劣化が激しく、所定の流量確保が困難となっていることに加え、水路表面の不陸（凹凸）がプレキャストコンクリートパネルの施工精度と施工速度を著しく低下させることが懸念される。重要水路構造物にパネル設置工法を採用する場合の主な理由の一つに、断水期間を短縮できるような「急速施工」が挙げられ、パネル工法の場合、パネルの設置枚数も多くなることが想定されることから、急速施工を達成するためには、パネルを精度良く設置することが求められる。特に水路補修の場合、パネル突合せ部の凹凸が水流の抵抗となり、効率的な水の輸送が妨げられる可能性がある。
【０００８】
また、従来のパネル設置工法では、隣同士のパネルを突き合わせる形状のものや、突合せ部に連結金具をアンカーボルトや固定ボルトで固定するものがあるが、ずれを許容する幅が小さく、また専用の治具が必要になる。
【０００９】
さらに、突合せ接合では、パネル間に止水材を設置するのが一般的であるが、止水材表面は経年劣化しやすく、劣化後の接合部は滑面が失われること、止水性が低下すること（パネル背面に裏込め材が無い場合）、パネルの変形（温度変形等）や外力を吸収できないことが考えられる。
【００１０】
本発明は、水路等の治水構造物や河川等のコンクリート構造物等の水理構造物の表面に設置される水理構造物補修用プレキャストコンクリートパネルの設置工法において、パネルの施工速度・施工精度及び止水性等の向上を図ることができる水理構造物補修用パネルの接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一つは、水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの端面同士が止水材を介してまたは止水材を介さずに接合されている水理構造物補修用パネルの接合構造であって、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向の回転を許容するヒンジ構造であること、もしくは、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部同士を係合させることにより係合部同士が重なり合うラップ構造と前記ヒンジ構造を併用する構造であることを特徴とする水理構造物補修用パネルの接合構造である。
【００１２】
本発明は、農業用水路等の治水構造物や河川等のコンクリート構造物等の水理構造物の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネルの接合部（継手部）に適用されるものであり、図１〜図３に例示するように、パネル接合部にパネル厚さ方向に重なり合うラップ構造やパネル厚さ方向に回転できるヒンジ構造を設けることにより、施工速度が速く、かつ、施工精度の高いパネル設置工法を可能とし、またパネル接合部の止水性等を向上させ、さらにパネル接合部の段差の解消等を図るものである。
【００１３】
即ち、パネル接合部にラップ構造やヒンジ構造を設けることにより、（1）パネルの設置作業（位置決め・不陸調整）が容易となり、急速施工が可能となる。(2) パネル接合方向のずれを吸収でき、また壁面等の凹凸や曲線部などの不陸によるパネル厚さ方向のずれを吸収することができ、施工精度の向上を図ることができる。(3) 従来の突合せ接合に比べ止水材を多く確保することができ、いわゆる「みずみち」の長さが長いことにより止水性の向上を図ることができる。また、従来の突合せ接合ではパネル間に止水ゴム等を設置しても、外力(コンクリートの温度変化による膨張・収縮、土圧・水圧)や経年変化により止水性は低下してしまうが、本発明では内部の止水ゴム等は暴露されずに経年劣化を受けにくく、止水性の低下を防止できる。また、「遊び」があるために外力を吸収することができる。さらに、パネル背面に裏込め材を注入し、パネルとコンクリート構造物を一体化させる場合には、裏込め材注入施工時におけるパネル接合部からの裏込め材の漏れを防ぐことができる。(4) 壁面等の凹凸や曲線部などに対してパネル接合部の段差の発生を無くすことができ、凹凸の無いパネル表面により流れの抵抗を小さくすることができる。
【００１４】
本発明では、上記接合構造において、係合部の凹凸面の断面形状がパネル端部の片側の表面に切り欠きを設けることにより略横Ｌ字状、もしくは、係合部の凹凸面の断面形状が円弧により略Ｓ字状又は略Ｃ字状とされているのが好ましい。
【００１５】
図１に例示する略横Ｌ字状の接合構造では、Ｌ字状係合部がパネル設置時のガイドの役目を果たし、施工速度が向上する。また、施工誤差の吸収が可能であると共に、接合方向にずれた場合の許容量が大きい。さらに、Ｌ字状係合部にアンカーボルト孔を設けることができ、アンカーボルトにより、ラップした係合部同士を連結しつつ水理構造物の表面に固定することができ、かつ、アンカー数を減らすことができる。
【００１６】
また、上記略横Ｌ字状の接合構造を変形して、係合部の凹凸面の断面形状が円弧の略Ｓ字状とすることもできる。
【００１７】
図２に例示する接合構造では、図１の形状に比べ接合方向のずれ許容量が小さいものの、壁面等の不陸によるずれ許容量が大きい。また、曲線部へのパネル設置にも容易に対応できる。
【００１８】
また、上記断面形状とは異なる、係合部の凹凸面の断面形状が円弧の略Ｃ字状とすることもできる。
【００１９】
図３に例示する接合構造では、この場合も図１の形状に比べ接合方向のずれ許容量が小さいものの、壁面等の不陸によるずれ許容量が大きい。曲線部へのパネル設置にも容易に対応できる。
【００２０】
また、本発明においては、上記接合構造において、Ｌ：ラップ長、ｄ：パネル厚、φ：パネルの回転角、ｘ：回転角φにより開く側の係合部間の隙間、とした場合、
ｘ＝２×（Ｌ２＋ｄ２）１／２×sin(φ／２) の関係式を用いてパネル接合部の形状を決定することは好ましい（図６参照）。
【００２１】
凹凸のあるパネル設置面や曲線部のパネル設置面にパネルを設置する場合、図６に示すようにパネルの設置角度である回転角φが大きいほど、パネル設置後の表面は大きく波打ち、表面全体の粗度係数が大きくなってしまい、流れの抵抗になってしまう。また、パネル背面の隙間ｘは大きくなり、止水性の低下や裏込め材の漏れ止め性能の低下の懸念がある。そこで、上記関係式を用いることにより、段差を生じさせず、かつ、パネル背面の止水性・裏込め材の漏れ止め性能を保持させることができるようなパネル接合部の形状を決定することができる。
【００２２】
ラップ構造を用いた本発明の水理構造物補修用パネルの接合構造においては、パネル端部の平面視形状が櫛歯状の凹凸により係合部同士が蟻溝型に噛合する噛合構造とするのは好ましい。
【００２３】
図７の例示は、パネル端部の断面形状をラップ構造とした上で、平面視形状は対向する櫛歯状の凹凸が互いに噛合する噛合構造とした場合である。ラップ構造と噛合構造により、より高い施工精度と施工速度が得られる。また、図８に示すように、パネルを格子状配置とすれば、縦方向と横方向に固定され、先に設置したパネルを定規代わりとして精度良くかつ速やかにパネル設置を行うことができる。パネルを並列配置とすれば、縦方向と横方向のどちらかの方向を自由とすることにより、設置誤差を吸収することもできる。
【００２４】
本発明の接合構造においては、プレキャストコンクリートパネルを、セメント系マトリクスに補強用繊維が混入された引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ2以上の強度特性値を有する超高強度繊維補強コンクリート材料で製作し、板厚を10ｍｍ〜30ｍｍの薄板とするのが好ましい。より好ましくは、圧縮強度の特性値が１５０Ｎ／ｍｍ2以上、ひび割れ発生強度の特性値が４Ｎ／ｍｍ2以上、引張強度の特性値が５Ｎ／ｍｍ2以上の強度特性値を有する超高強度繊維補強コンクリート材料での製作である。
【００２５】
水路等の補修ではパネルは断面ロスの低減や軽量化などの点から薄肉の方がよいため、またパネルにラップ構造を設けた場合、接合部のパネル厚が本体部に比べて薄肉になってしまうため、引張強度の高い繊維（鋼繊維や有機繊維など）補強コンクリートを用いるのが望ましく、鋼繊維が混入された超高強度繊維補強コンクリートがより望ましい。超高強度繊維補強コンクリートでパネルを製作することにより、パネルそのものを薄肉にすることができ、補修・補強による断面ロスを減らすことができ、パネル表面の粗度係数も通常のコンクリートよりも小さいため、必要な水の流量を確保することができる。
【００２６】
また、型枠により任意の形状のラップ構造、ヒンジ構造、噛合構造を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。
【００２８】
(1）パネル接合部にラップ構造やヒンジ構造を用いるため、パネルの設置作業（位置決め・不陸調整）が容易となり、急速施工が可能となる。特に、通水停止期間（施工期間）が限られる重要構造物の補修・補強に関しては大きなメリットとなる。
【００２９】
(2) パネル接合方向のずれを吸収でき、また壁面等の凹凸や曲線部などの不陸によるパネル厚さ方向のずれを吸収することができ、施工精度の向上を図ることができる。
【００３０】
(3) 従来の突合せ接合に比べ止水材を多く確保することができ、いわゆる「みずみち」の長さが長いことにより止水性の向上を図ることができる。また、内部の止水ゴム等は暴露されずに経年劣化を受けにくく、止水性の低下を防止できる。また、「遊び」があるために外力を吸収することができる。さらに、裏込め材注入施工時におけるパネル接合部からの裏込め材の漏れを防ぐことができる。
【００３１】
(4) 壁面等の凹凸や曲線部などに対してパネル接合部の段差の発生を無くすことができ、凹凸の無いパネル表面により流れの抵抗を小さくすることができる。
【００３２】
(5）パネル接合部の形状を、ラップ長Ｌ、パネル厚ｄ、パネルの回転角φ、隙間ｘを用いた関係式を満たすように決定することにより、段差を生じさせず、かつ、パネル背面の止水性・裏込め材の漏れ止め性能を保持させることができる。
【００３３】
(6）パネル接合部にラップ構造と噛合構造を用いることにより、より高い施工精度と施工速度が得られる。
【００３４】
(7) 超高強度繊維補強コンクリートでパネルを製作することにより、パネルそのものを薄肉にすることができ、補修・補強による断面ロスを減らすことができ、パネル表面の粗度係数も通常のコンクリートよりも小さいため、必要な水の流量を確保することができる。
【００３５】
(8）水路等の既設構造物を破壊することなく簡易に迅速に補修・補強することができるので、既設構造物を撤去できない場合（例えば背面に水圧・土圧が作用している場合）でも安全に施工することができる。また、コンクリートガラ等の産業廃棄物が発生せず、環境負荷も低減でき、コストも経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。この実施形態は、既設コンクリート構造物（水路の壁面や底面など）の補修・補強構造のパネル工法に適用した例である。既設コンクリート構造物の表面は、劣化の有無、ウォータージェットはつりの有無等を問わず、またブロック積み壁等であってもよい。パネル設置面にある程度の凹凸があってもよい。プレキャストコンクリートパネルは、鋼繊維や有機繊維などを用いた繊維補強コンクリート・高強度コンクリート等、適宜素材を選定して使用することとする。プレキャストコンクリートパネルはアンカーボルトにて固定する。固定用孔は、パネル製造時に型枠に細工して形成してもよいし、製作後のパネルに削孔してもよい。また、パネルを一枚ずつ貼設する方法に限らず、既設コンクリート構造物の寸法が大きい場合や急速施工を求められる場合にはパネルを連結したものを貼設するようにしてもよい。
【００３７】
従来用いられてきたパネル接合方法として突合せ接合があるが、ずれを許容する幅が小さい等の課題がある。また、突合せ接合ではパネル間に止水材を設置するのが一般的であるが、止水材表面は経年劣化しやすく、劣化後の接合部は滑面が失われること、止水性が低下すること（パネル背面に裏込め材が無い場合）、パネルの変形（温度変形等）や外力を吸収できないことが考えられる。
【００３８】
係る課題を解決するため、本発明では図１〜図３に示すような接合構造を用いる。図１〜図３の実施形態は、ラップ構造とヒンジ構造を単独または併せ持つ接合構造の場合であり、水路壁等のコンクリート構造物１の表面に貼設されるプレキャストコンクリートパネル（以下、単にパネルと記載）１０の端面同士が止水材１１を介して接合されており、本発明では、パネル端面に形成された凹凸断面の係合部１２同士を係合させることにより係合部１２同士がパネル厚さ方向（図では上下方向）に重なり合うラップ構造とし、かつ、係合部１２の凹凸面の断面形状によりパネル厚さ方向（コンクリート構造物の表面から離れ、表面に接近する方向）の回転を許容するヒンジ構造とする。なお、止水材１１を介さず直接接合する場合もある。
【００３９】
図１の実施形態は、最もスタンダードな構造であり、係合部１２の凹凸面の断面形状をパネル端部の片側の表面に断面長方形状の切り欠きを設けることにより略横Ｌ字状としている。断面長方形状の突出部１２ａを上下逆にして重ね合わせることにより、ラップ構造・ヒンジ構造が得られる。突出部１２ａの先端の内側角部には、円弧または直線による面取り１３を施し、基端の隅部には、円弧または直線によるハンチ１４を設け、より大きな回転角が得られるようにするのが好ましい。止水材１１はパネル表面側の隙間と内部の隙間に介在させる。
【００４０】
断面Ｌ字状の係合部１２がパネル設置時にガイドの役目を果たし、施工速度が向上する。また、施工誤差の吸収が可能であり、特にラップ長が長いため、水平方向（接合方向）にずれた場合の許容量が大きい。さらに、後述する図９に示すように、断面Ｌ字状の係合部１２にアンカーボルト孔を設けることができ、アンカーボルトにより、ラップした係合部１２同士を連結しつつ既設コンクリート構造物１の壁面や底面に固定することができる。また、アンカー数を減らすことができる。
【００４１】
図２の実施形態では、係合部１２の凹凸面の断面形状を凸状円弧１２ｂと凹状円弧１２ｃにより略Ｓ字状としている。図１の形状に比べ、ラップ長を短くし、円弧のみで構成している。図１の形状に比べ、水平方向のずれ許容量は小さいものの、表面の不陸によるパネル厚さ方向のずれ許容量が大きい。水路等の曲線部へのパネル設置にも容易に対応できる。
【００４２】
図３の実施形態では、係合部１２の凹凸面の断面形状を対向する円弧凸面１２ｄと円弧凹面１２ｅにより略Ｃ字状としている。この場合も、図１の形状に比べ、水平方向のずれ許容量は小さいものの、表面の不陸によるパネル厚さ方向のずれ許容量が大きい。水路等の曲線部へのパネル設置にも容易に対応できる。
【００４３】
本発明の図１〜図３の形状は、その係合部の断面形状によりいずれも従来の突合せ接合に比べ止水材１１を接合部に多く（長く）配置することができ、「みずみち」の長さが長くなることにより止水性が高い。内部の止水材１１は暴露されずに経年劣化を受けにくく、止水性の低下を防止できる。また、「遊び」があるために外力を吸収することができる。また、図４に示すように、パネル１０の背面に裏込め材２０を注入し、パネル１０とコンクリート構造物１を一体化させる場合は、裏込め材注入施工時におけるパネル接合部からの裏込め材の漏れを防ぐ点でも効果的である。
【００４４】
既設のコンクリート構造物１の表面にパネル１０を貼設する場合、大部分の補修対象面(パネル設置面)には劣化や変形によって凹凸が生じていると考えられる。また、コンクリート構造物は、直線部だけではなく、曲線である場合も考えられる。そこで、これらの凹凸・曲線部にパネルを設置する際に、段差を生じさせず、かつ、パネル背面の止水性・裏込め材の漏れ止め性能を保持させるようなパネル接合部の形状を図６に示す概念で決定することとした。
【００４５】
既設コンクリート構造物表面の不陸を吸収させる場合、図６に示すようにパネル１０をある角度φで回転させて設置することになる。その際、回転角φが大きいほど、パネル設置後の表面は大きく波打ち、コンクリート構造物全体の粗度係数が大きくなってしまい、流れの抵抗になってしまう。また、パネル背面の隙間ｘは大きくなり、止水性の低下や裏込め材の漏れ止め性能の低下の懸念がある。そこで、施工性・コンクリート構造物の要求性能を満足させるようなパネル接合部の形状を下記の式で決定することとした。
【００４６】
図６（ｃ）に示す幾何学関係から、ラップ長Ｌ、パネル厚ｄ、パネルの回転角φ、回転角φにより開く側（パネル背面側）の係合部間の隙間ｘは以下の関係式で示すことができる。
ｘ＝２×（Ｌ２＋ｄ２）１／２×sin(φ／２)
【００４７】
例えば、止水性・裏込め材の漏れ止め性能から隙間ｘを6ｍｍ、流量確保の観点（パネル設置後の表面粗度が影響する）から回転角φを10°、構造性能・耐久性からパネル厚ｄを30ｍｍと設定する。このとき、算出されるラップ長Ｌは上記の式により17ｍｍとなる。つまりＬ／ｄ＝0.56となる。
【００４８】
次に、図５はスタンダードなラップ構造の概要図（Ｌ字状）を示しているが、より高い設置精度・施工速度が求められる場合には、図７、図８に示すような平面視形状において噛合構造にすることが効果的である。図７に示すように、パネル端部の平面視形状を櫛歯状の凹凸１５とし、一対の櫛歯状の凹凸１５同士を噛合させる。また、櫛歯状の凹凸１５の端面には、図１〜図３の係合部１２によるラップ構造が設けられる。
【００４９】
また、パネル１０の配置には、図８に示すように、格子状配置と並列配置が考えられる。格子状配置にすることにより縦方向と横方向に固定され、先に設置したパネル１０を定規代わりとして精度良くかつ速やかにパネル設置を行うことができる。また、並列配置にすることにより縦方向または横方向のどちらかの方向を自由にすることができ、設置誤差を吸収することも可能である。櫛歯状の凹凸１５の凸部１５ａ・凹部１５ｂの平面形状は図示例の台形に限らず、矩形や円形などにすることもできる。また、その数も任意に設定することができる。
【００５０】
パネル１０は、特殊なセメント系マトリクスに特殊な鋼繊維が混入された、例えば圧縮強度の特性値が150Ｎ/ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度の特性値が4N/mm2以上、引張強度の特性値が5N/mm2以上の超高強度繊維補強コンクリート、その他の超高強度繊維補強コンクリートで製作するのが望ましい。これにより、板厚が10ｍｍ〜30ｍｍの薄板パネルを製作することができ、水路等の補修・補強による断面ロスを低減することができ、必要な水の流量を確保することができる。
【００５１】
また、超高強度繊維補強コンクリートの粗度係数は、一般のコンクリートが0.010〜0.020に対して、0.0008〜0.013の実験データが得られており、鋼の表面と同等以上に表面摩擦が少ない材料であるため、流水抵抗を低減でき、さらにラップ構造等により段差が解消されるため、必要な水の流量を確保することができる。
【００５２】
次に、パネル１０の固定には、図９に示すように、定着用のアンカーボルト孔１６または連結・定着用のアンカーボルト孔１７を用い、アンカーボルトにより既設コンクリート構造物１に固定する。アンカーボルト孔１６はパネル本体の周縁部に設け、アンカーボルト１７を係合部１２に設け、ラップした係合部１２同士を連結しつつ既設コンクリート構造物１に固定する。
【００５３】
アンカーボルト孔１６、１７の形状は、図９(ａ)に示すように円形でもよいが、パネルの位置決め時の調整を容易にするために、図９(ｂ)、（ｃ）に示すように、長円形や楕円形にすることが望ましい。なお、図９の(ｂ)と(ｃ）を組み合わせれば、任意の方向に調整することが可能である。また、アンカーボルト孔はパネル製造時に型枠に細工をして予め形成しておくこともできるし、現地で仮位置合わせし、仮固定した後に直接削孔して設置することも可能である。パネルは薄肉であるため、削孔が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のパネルの接合構造の第１実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のパネルの接合構造の第２実施形態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のパネルの接合構造の第３実施形態の一例を示す断面図である。
【図４】本発明のパネルの接合構造の裏込め材がある場合の一例を示す断面図である。
【図５】本発明のパネルの接合構造の第１実施形態の一例を示す平面図と断面図である。
【図６】本発明のパネルの接合構造の形状と寸法を示す図である。
【図７】本発明のパネルの接合構造の第４実施形態の一例を示す平面図と断面図である。
【図８】本発明のパネルの接合構造の第４実施形態のパネル配置の例を示す平面図である。
【図９】本発明のパネルの固定用孔を示す斜視図である。
【図１０】従来のパネル設置工法と突合わせ接合を示す斜視図と断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…コンクリート構造物
１０…プレキャストコンクリートパネル
１１…止水材
１２…係合部
１２ａ…突出部
１２ｂ…凸状円弧
１２ｃ…凹状円弧
１２ｄ…円弧凸面
１２ｅ…円弧凹面
１３…面取り
１４…ハンチ
１５…櫛歯状の凹凸
１５ａ…凸部
１５ｂ…凹部
１６…アンカーボルト孔
１７…アンカーボルト孔
【図１】
0005469818.tif 000002
【図２】
0005469818.tif 000003
【図３】
0005469818.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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