(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機におけるボルスタと昇降自在なスライドとの間に配置する金型であって、
前記ボルスタの上面に設置する基板と、該基板の上面における前記スライドより手前の部位に設置する固定型と、前記基板の上面における固定型より後方に前後方向に進退可能に設置した可動型と、前記スライドの直下に固定した押圧板と、前記基板における前記可動型より後方に下端部を軸着した第１リンクと、前記可動型の後端面に下端部を軸着した第２リンクと、前記第１、２リンクの上端部を軸着した、前記押圧板の下面に前後方向にスライド可能に設けた軸受部とを有することを特徴とするリンク機構を用いた横型プレス金型。
【請求項２】
前記基板の上面にガイドシャフトを垂直に立設し、前記押圧板の両側部位で前記スライドからの突出部位に、前記ガイドシャフトの挿通部位を縦貫形成したことを特徴とする請求項１記載のリンク機構を用いた横型プレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型に対しワークを安全にセット可能にしたリンク機構を用いた横型プレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型プレス機にあっては、ボルスタの上面に固定型が、上下方向に往復移動自在なスライドの下面に可動型が設置されており、ワークは作業員がスライドの下方に手を入れて固定型にセットするのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１４１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術にあっては、固定型へのワークセット時に誤ってスライドが下動して手が挟まれしまう可能性を否定できず、更に奥まった場所に手を入れての作業になるため、ワークがセットし難いなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、ワークセット時における誤作動による事故発生や、ワークがセットし難い課題に鑑み、プレス機のボルスタの上面に設置する基板と、該基板の上面における前記スライドより手前の部位に設置する固定型と、前記基板の上面における固定型より後方に前後方向に進退可能に設置した可動型と、プレス機のスライドの直下に固定した押圧板と、前記基板における前記可動型より後方に下端部を軸着した第１リンクと、前記可動型の後端面に下端部を軸着した第２リンクと、前記第１、２リンクの上端部を軸着した、前記押圧板の下面に前後方向にスライド可能に設けた軸受部とを有し、前記プレス機におけるスライドの上下動を水平方向に変換して前記可動型をスライドさせることによって、プレス機のスライドより手前に固定型が設置されることで、スライドの下方に手を入れずにワークをセット可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、プレス機におけるボルスタと昇降自在なスライドとの間に配置する金型であって、前記ボルスタの上面に設置する基板と、該基板の上面における前記スライドより手前の部位に設置する固定型と、前記基板の上面における固定型より後方に前後方向に進退可能に設置した可動型とを有しているので、スライドより手前に設置された固定型にワークをセットすることが出来るため、ワークセット時における誤作動によりスライドが下動しても手が挟まれる危険性を抑止することが出来、且つワークのセット作業を簡易化を図ることが出来る。
前記スライドの直下に固定した押圧板と、前記基板における前記可動型より後方に下端部を軸着した第１リンクと、前記可動型の後端面に下端部を軸着した第２リンクと、前記第１、２リンクの上端部を軸着した、前記押圧板の下面に前後方向にスライド可能に設けた軸受部とを有しているので、スライドの上下運動を水平方向に変換し、且つ可動型のスライド量がスライドのストローク量より長くすることが出来るため、プレス機自体のスライドのストローク量を短くしても対応することが出来、既存のプレス機にも設置出来る。
【０００７】
前記基板の両側部上面にガイドシャフトを垂直に立設し、前記押圧板の両側部位で前記スライドからの突出部位に、前記ガイドシャフトの挿通部位を縦貫形成したので、押圧板を円滑に上下動させることが出来るため、第１、２リンクを介して可動型を円滑に進退させることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るリンク機構を用いた横型プレス金型の型開き状態を示す平面図である。
【図２（ａ）】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図２（ｂ）】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３（ａ）】図１の横型プレス金型の型開き状態を示す斜視図である。
【図３（ｂ）】図１の横型プレス金型の型締め状態を示す斜視図である。
【図４（ａ）】図３（ａ）の縦断面図である。
【図４（ｂ）】図３（ｂ）の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るリンク機構を用いた横型プレス金型にあっては、プレス機におけるボルスタＢと昇降自在なスライドＳとの間に配置するプレス方向変換機能付の金型であり、基本的には、前記ボルスタの上面に設置する基板１と、該基板１の上面におけるスライドＳより手前の部位に設置する固定型２と、基板１の上面における固定型２より後方に前後方向に進退可能に設置した可動型３と、スライドＳの直下に固定した押圧板４と、基板１における可動型３より後方に下端部を軸着した第１リンク５と、可動型３の後端面に下端部を軸着した第２リンク６と、第１、２リンク５、６の上端部を軸着した、押圧板４の下面に前後方向にスライド可能に設けた軸受部７とを有している。
以下、詳細に説明する。
【００１０】
固定型２は、基板１へ取り付ける固定台８と、該固定台８に着脱自在に装着された固定型本体９とを備えている。
【００１１】
可動型３は、基板１に対し前後方向に進退自在なスライド台10と、該スライド台10に着脱自在に装着された可動型本体11とを備え、スライド台10の下面に、基板１の上面に並設した一対のレール11、11a に対するスライドガイド12、12a を設けている。
【００１２】
押圧板４は、横長矩形板状で、両側部位がスライドＳより突出している。
【００１３】
第１リンク５は、２本の第１リンク部材13、13a で構成され、基板１の上面後方部に並設した３個の軸受ブロック14、14a 、14b の間に２本の第１リンク部材13、13a の下端部を配置して、軸受ブロック14、14a 、14b 及び第１リンク部材13、13a に中心軸15が横貫している。
中央の軸受ブロック14a の幅を第１リンク部材13、13a の間隔寸法と同寸とし、その両側の軸受ブロック14、14b との間隔寸法を第１リンク部材13、13a の厚みと同寸としている。
【００１４】
第２リンク６は、２本の第２リンク部材16、16a で構成され、可動型３の後端面、即ちスライド台10の後端面に並設した３個の軸受ブロック17、17a 、17b の間に２本の第２リンク部材16、16a の下端部を配置して、軸受ブロック17、17a 、17b 及び２本の第２リンク部材16、16a に中心軸18が横貫している。
中央の軸受ブロック17a の幅を第２リンク部材16、16a の間隔寸法と同寸とし、その両側の軸受ブロック17、17b との間隔寸法を第２リンク部材16、16a の厚みと同寸としている。
【００１５】
軸受部７は、スライド板19と、該スライド板19の下面に並設した３個の軸受ブロック20、20a 、20b で構成し、これらの軸受ブロック20、20a 、20b の間に第１、２リンク部材13、16、13a 、16a の下端部を配置して、軸受ブロック20、20a 、20b 及び第１、２リンク部材、13a 、16a に中心軸21が横貫している。
中央の軸受ブロックの幅20a を第２リンク６における２本の第２リンク部材16、16a の間隔寸法と同寸とし、その両側の軸受ブロック20、20b との間隔寸法を２本の第１、２リンク部材13、16と２本の第１、２リンク13a 、16a を合せた厚みと同寸としている。
【００１６】
基板１の両側部の上面にガイドシャフト22、22a を垂直に立設し、押圧板４の両側部位でスライドＳからの突出部位に、ガイドシャフト22、22a の挿通部位23、23a を縦貫形成して、押圧板４を確実且つ円滑に上下動可能にしている。
【００１７】
次に、本発明に係るリンク機構を用いた横型プレス金型の作用について説明する。
図３（ａ）及び図４（ａ）に示す様に、スライドＳより手前側に位置する固定型２ワークＷをセットした後、スライドＳを下動させると、押圧板４も下動して、第１、２リンク５、６が徐々に倒れると共に、押圧板４の下部の軸受部７が前方にスライドし、第２リンク６の下端が前方に徐々に進行して可動型３を前方に押し込み、最終的には図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示す様に、型締めされる。
そして、スライドＳを上動させると、押圧板４も上動して、第１、２リンク５、６が徐々に起きると共に、押圧板４の下部の軸受部７が後方にスライドし、第２リンク６の下端が後方に徐々に後退して可動型３を後方へ引き下げ、最終的には図３（ａ）及び図４（ａ）に示す様に型開きされ、スライドＳより手前側に位置する固定型２から加工済みのワークＷを取り出す。
【符号の説明】
【００１８】
１        基板
２        固定型
３        可動型
４        押圧板
５        第１リンク
６        第２リンク
７        軸受部
22、22a   ガイドシャフト
23、23a   挿通部位
Ｂ        ボルスタ
Ｓ        スライド
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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