(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体（１８）と、該胴体と一体化した、引手取り付け用の柱（２０）とを有し、該柱（２０）の上面（２８）にロゴ又は絵柄（３０、５０）を設けたスライドファスナー用のスライダーの製造装置であって、
前記柱（２０）の上面（２８）に対して押圧により凹部を形成して陰刻又は陽刻又はこれらの組み合わせにて前記ロゴ又は絵柄（３０、５０）を刻設する刻設手段（３８）にして、前記柱（２０）の上面（２８）の上方に配置した刻設手段を含み、
前記刻設手段（３８）による前記ロゴ又は絵柄（３０、５０）の押圧刻設により、この押圧刻設の範囲において前記柱（２０）の上面（２８）に形成されたパーティングラインを消すことができる、製造装置。
【請求項２】
スライダーの胴体（１８）の両側部に押接して該胴体を姿勢保持するホルダー（４４）を更に含む請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
ホルダー（４４）が、該ホルダーに一体形成した押圧荷重受け手段（４８）にして、刻設手段の押圧荷重を受ける位置で柱（２０）の下面（２４）と接触して配置される押圧荷重受け手段を更に含む請求項２に記載の製造装置。
【請求項４】
ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体（１８）と、該胴体に一体化した、引手保持用の柱（２０）とを有するスライドファスナー用のスライダー（１０）の該柱（２０）の上面（２８）にロゴ又は絵柄（３０、５０）を設ける方法であって、
前記柱（２０）の上面（２８）に対して押圧により凹部を形成して陰刻又は陽刻又はこれらの組み合わせにてロゴ又は絵柄（３０、５０）を刻設するための刻設手段（３８）を柱（２０）の上面（２８）の上方に配置すること、
前記刻設手段（３８）により柱（２０）の上面にロゴ又は絵柄（３０、５０）を刻設すること、を含み、
前記刻設手段（３８）による前記ロゴ又は絵柄（３０、５０）の押圧刻設により、この押圧刻設の範囲において前記柱（２０）の上面（２８）に形成されたパーティングラインを消すことができる、方法。
【請求項５】
胴体（１８）の両側部にホルダー（４４）を押接させて該胴体を保持することを更に含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
胴体（１８）の両側部にホルダー（４４）を押接させて該胴体を保持すると同時に、刻設手段による押圧荷重を受ける位置で柱（２０）の下面（２４）と接触して配置される、前記ホルダー（４４）と一体化した押圧荷重受け手段（４８）を配置すること、を更に含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
スライドファスナー用のスライダー（１０）であって、
ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体（１８）と、該胴体と一体化した、引手取り付け用の柱（２０）と、該柱（２０）の長手方向に峰状に形成されたパーティングライン（３４）を有し、
前記柱（２０）の上面（２８）への凹部の形成により陰刻又は陽刻又はその組み合わせにて前記柱（２０）の上面（２８）にロゴ又は絵柄（３０、５０）が刻設され、このロゴ又は絵柄（３０、５０）の刻設範囲において前記パーティングライン（３４）が消えている、スライダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライドファスナー用のスライダーに関し、詳しくは、スライダー用の引手を取り付ける柱の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナー用のスライダーは、２列のファスナーエレメント（務歯）をその上下の各翼片間に貫通させて各務歯を相互に噛み合わせあるいは分離させることによりファスナーを開閉させるための、一般に胴体と称する部分を有し、この胴体には、スライダーを務歯に沿って摺動移動させる引手を取り付けるための、一般に柱と称する部分を上翼片上で当該上翼片と略平行に延伸させた構成を有する。こうした基本的構成を有するスライダーには、例えば特許第３５６０１１８号に示されるものがある。【０００３】
柱には、両端を胴体に一体化させたものや、他端を自由端としたもの等があり、代表的には矩形断面を有し、スライダー胴体の前記上翼片に相対する下面と、この下面の反対側に位置付けられる上面と、これら上下の各面間で左右に配置した両側面とを有しており、柱の下面と胴体の上翼片の上面との間には引手を自由に摺動移動させ得る空間部分が設けられ、全体にコの字形又はアーチ状を有している。【０００４】
従来、柱に製品ブランドの認知性や装飾性を高めるためのロゴ、絵柄及びその他の模様等を刻設（以下、ロゴ入れとも称する）することが周知である。
しかしながら、従来、そうしたロゴ入れに際しては、例えば実公平２−１２８８９号公報に記載されるもののように、それらのロゴ等を予め彫り込んだ左右の鋳込み金型でスライダーの胴体及び柱を鋳込み、鋳込み上がりの段階でロゴ入れ製品を得る方式が用いられるため、ロゴ入れ場所に関して鋳込み金型の型割による制約がある。
一方、柱の上面にロゴ入れする場合には、特許第３５６０１１８号の発明に関しても記載されるように、スライダーの上下の各翼片と平行する方向に摺動する鋳込み金型に加え、柱の上面に対して直交方向に摺動する鋳込み金型が必要となり、従って、金型装置の複雑化及び大型化を招くのみならず、金型装置１台当たりの生産数が大幅に低下するといった問題が生じていた。【０００５】
また、前記実公平２−１２８８９号公報のものでは、当該問題に対処するべくスライダーの胴体の柱の両側面を傾斜面とし、左右の鋳込み金型のみで各傾斜面にロゴ入れするようにしているが、この方式では当然ながら柱の上面への文様刻設は不可能となり、柱の表面へのロゴ入れの自由度が低下する欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５６０１１８号公報
【特許文献２】実公平２−１２８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
鋳込み金型の型割によるロゴ入れ場所の制約を受けず、しかも柱の表面へのロゴ入れの自由度を低下させることのないスライドファスナー用のスライダー、その製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１様相によれば、スライドファスナー用のスライダーであって、
ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体と、該胴体と一体化した、引手取り付け用の柱とを有し、該柱の上面にロゴ、絵柄等を刻設したスライダーが提供される。【０００９】
本発明の他の様相によれば、ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体（１８）と、該胴体と一体化した、引手取り付け用の柱（２０）とを有し、該柱（２０）の上面にロゴ、絵柄等（３０）を刻設したスライドファスナー用のスライダーの製造装置であって、
前記ロゴ、絵柄等（３０）を柱（２０）の上面に押圧刻設する刻設手段（３８）にして、前記柱（２０）の上面（２８）の上方に配置した刻設手段を含む製造装置が提供される。【００１０】
該製造装置は、前記スライダーの胴体に両側部から押接して該胴体を姿勢保持するホルダーを更に含み得る。
該製造装置は、ホルダーに一体形成した押圧荷重受け手段にして、刻設手段の押圧荷重を受ける位置で柱の下面と接触して配置される押圧荷重受け手段を更に含み得る。【００１１】
また本発明の他の様相によれば、ファスナーエレメントを噛み合わせるための胴体と、該胴体に一体化した、引手保持用の柱とを有し、該柱の上面にロゴ、絵柄等を押圧刻設するための方法であって、
前記柱の上面にロゴ、絵柄等を押圧刻設するための刻設手段を柱の上面の上方に配置すること、
前記胴体の両側部にホルダーを押接させて該胴体を保持すること、
前記刻設手段により柱の上面にロゴ、絵柄等を刻設すること、
を含む方法が提供される。
本方法は、胴体の両側部にホルダーを押接させて該胴体を保持すること、と同時に、刻設手段による押圧荷重を受ける位置で柱の下面と接触して配置される、前記ホルダーと一体化した押圧荷重受け手段を配置することを更に含み得る。【００１２】
本発明の前記各様相において、引手取り付け用の柱の上面の、ロゴ入れした範囲部分はパーティングラインを有さず、上面の残余の範囲部分はパーティングラインを有する。
本発明の前記各様相において、引手取り付け用の柱の上面のロゴ、絵柄等は陰刻又は陽刻又はその組み合わせにおいて刻設される。
本発明の前記各様相において、引手取り付け用の柱の上面に刻設したロゴ、絵柄等は、該刻印の周囲に沿った所定範囲部分を陰刻することにより陽刻化される。
本発明の前記各様相において、引手取り付け用の柱の上面のロゴ、絵柄等は、該ロゴ、絵柄等を刻設しない範囲部分より高くならないように刻設される。
【発明の効果】
【００１３】
鋳込み金型の型割によるロゴ入れ場所の制約を受けず、しかも柱の表面へのロゴ入れの自由度を低下させることのないスライドファスナー用のスライダー、その製造方法及び製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、引手取り付け用の柱の上面にロゴ入れした本発明に従うスライダーの斜視図である。
【図２】図２は、図１のスライダーの胴体の平面図である。
【図３】図３は、図１及び２のスライダーの胴体の側方から見た断面図である。
【図４】図４は、図３を矢印Ａ−Ａに沿って切断した、ロゴ等を刻設した、パーティングラインの無い範囲における柱の部分断面図である。
【図５】図５は、図３を矢印Ｂ−Ｂに沿って切断した、ロゴ等を刻設しない、パーティングラインを有する範囲における柱の部分断面図である。
【図６】図６は、スライダーをホルダーにより姿勢保持し且つ押圧荷重受け手段により柱を支持した状態で示す、ロゴ入れ前の側方から見た断面図である。
【図７】図７は、スライダーをホルダーにより姿勢保持し且つ押圧荷重受け手段により柱を支持した状態で示す、ロゴ入れ前の正面方向から見た断面図である。
【図８】図８は、ロゴ入れ時のスライダーの側方から見た断面図である。
【図９】図９は、別態様において引手取り付け用の柱の上面にロゴ入れを実施した状況を例示する斜視図である。
【図１０】図１０は、別態様において引手取り付け用の柱の上面に絵柄入れを実施した状況を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
図１には本発明の１様相におけるスライドファスナー用のスライダーが全体を番号１０で示されている。スライドファスナー用のスライダー１０は、図示しない２列のファスナーエレメント（務歯）を貫通させてファスナーを開閉させるための通路をその間部分に創出する上翼片１２及び下翼片１４と、これら上下の各翼片１２、１４を相互連結する連結支柱１６と、を含む胴体１８を有し、スライダー１０を務歯に沿ってスライドさせるための、図示されない引手を取り付けるための柱２０が胴体１８から突出し、上翼片１２の上方を当該上翼片１２と略平行に延伸される。柱２０は、前記上翼片１２に相対する下面２４と、下面２４の反対側に位置付けられる上面２６と、これら上下の各面間で左右に配置した両側面２７とを有している。
【００１６】
本実施例では、柱２０はその一端部が胴体１８と一体化され、他端部が胴体１８と一体化されない自由端２２であり、上翼片の上方において、胴体１８の前端側から後端側へと向けて延びた構成を有している。なお、柱２０の形態は本実施例に限らず、柱の両端部が胴体と一体化された構成や、柱が胴体の上翼片の上方と下翼片の下方とに配置された構成、あるいは柱が胴体の前端を跨いで、上翼片の上方から下翼片の上方へと延びた構成も有り得る。また、本実施例では、柱２０の下面２４と胴体の上翼片１２の上面２６との間には引手を自由に摺動移動させ得る空間部分が確保される。また、自由端２２と胴体１８の上翼片１２の上面２６との間には引手が自然に外れないように設定した間隙が維持されており、柱２０は全体にコの字形又はアーチ状を呈している。柱２０の各端部は他の実施例では胴体１８と一体化しても良い。
【００１７】
図１に示す本発明の代表的実施例では、柱２０はその上面２８に、図１では“ＡＢＣＤ”として例示した如く刻設したロゴや絵柄を有する。こうしたロゴや絵柄等は、先に説明したように、従来はスライダーを鋳込み成型すると同時に刻設されるため、柱２０の上面２８に対して直交動作する鋳型を追加使用せざるを得ず、従って前述した如く、金型装置の複雑化及び大型化を招くのみならず、金型装置１台当たりの生産数が大幅に低下する問題や、当該問題の解決策として左右の鋳込み金型のみを用いて各傾斜面に文様を刻設する場合は、柱の上面、特に頂面への文様刻設が不可能となって、結局、柱の表面への文様刻設上の自由度が低下する等の欠点等を生じていた。
【００１８】
しかしながら、本発明では、従来とは全く異なるロゴ入れ方式を採用することでそうした問題を解決し得ることを見出したものである。
即ち、本願発明によるスライドファスナー用のスライダー１０は、上翼片１２及び下翼片１４と、上下の各翼片１２、１４を相互連結する連結支柱１６と、を含む胴体１８を有し、引手取り付け用の柱２０を上翼片１２上で当該上翼片１２と略平行に延伸させた構成を有するように予め鋳込み成型され、次いで、柱２０の上面２８にロゴ、絵柄等３０が刻設されるものである。
【００１９】
上述の如くして鋳込み成型したスライダー１０は、図１及び図２に示す実施例では柱２０の上面２８にロゴ入れを実施する。柱２０の上面２８のロゴ入れ範囲部分３２（図２及び図４）は刻設時の押圧荷重により平坦化され、従って当該範囲部分３２からパーティングライン３４が消えるため、刻設したロゴ、絵柄等３０が見やすくなると共に、製品としての外観も向上する効果が得られる。
【００２０】
柱２０の上面２８のロゴ、絵柄等は、所望に応じて陰刻及び陽刻の何れか又はその組み合わせで刻設され得るが、胴体１８は、ロゴ入れの後、バレル研磨による等の表面処理加工を実施する関係上、当該研磨処理によるロゴ、絵柄等３０の表面削れを防止する観点から陰刻とすることが好ましい。あるいは、例えば図９に例示したように、柱２０の上面２８に刻設したロゴ、絵柄等３０の周囲に沿った所定範囲部分３６を陰刻し、ロゴ、絵柄等３０を結果的に陽刻化させることも出来る。
【００２１】
柱２０の上面２８に刻設したロゴ、絵柄等３０を陰刻する場合及び、ロゴ、絵柄等３０の周囲に沿った所定範囲部分３６を上述した如く陰刻し、ロゴ、絵柄等３０を結果的に陽刻化させる場合の何れにおいても、上述したバレル研磨等による表面処理加工によるロゴ、絵柄等３０の表面削れを防止するために、刻設したロゴ、絵柄等の最終高さを、その範囲部分よりも突出しない高さに設定するべきである。
【００２２】
図４には図３を線Ａ−Ａに沿って切断した部分断面図が示される。柱２０の上面２８に刻設したロゴ、絵柄等３０は図示されるように凹部を形成し、これら一連のロゴ、絵柄等３０を刻設した範囲部分では、図示しない左右２つの鋳込み金型の合わせ目により形成されるパーティングラインが刻設時の押圧荷重により平坦化されて消えている。他方、図５には図３を線Ｂ−Ｂに沿って切断した、柱２０の上面２８の、連結支柱１６に比較的近い部分の断面が示されるが、当該部分にはロゴ入れを実施しないため、一連のロゴ、絵柄等３０を刻設した範囲部分に加わる押圧荷重が無く、従って、図５の中央の上部位置に示されるような、鋳込み金型の合わせ目に沿って柱２０の上面２８の長手方向に峰状に形成されたパーティングライン３４がそのまま残されている。
【００２３】
以下に、図６〜図８を参照して本願のスライドファスナー用のスライダーの製造装置及び製造方法を詳しく説明する。
図６には、上翼片１２及び下翼片１４と、これら上下の各翼片１２、１４を連結する連結支柱１６とを含む胴体１８を有し、引手を取り付け用の柱２０を上翼片１２上で当該上翼片１２と略平行に延伸させた構成に予め鋳込み成型したスライドファスナー用のスライダー１０を、柱２０の上面２８にロゴ入れするロゴ入れ用押圧手段３８の下方に位置決めした状況が例示される。
【００２４】
ロゴ入れ用押圧手段３８は、例えば、その下面４０にロゴや絵柄等を彫刻したレタリングパンチ装置であり、当該下面４０には、スライダー１０の柱２０の上面２８の刻設形式、即ち陰刻又は陽刻あるいはその組み合わせ、に基づいて夫々反転させたロゴ及び絵柄等４２が彫刻されている。スライダー１０はロゴ入れ用押圧手段３８の下方位置で且つ柱２０の上面２８がロゴ入れ用押圧手段３８のロゴ及び絵柄等４２と正確に相対する位置に配置される。次いで、図６及び図７に示すように、胴体１８の長手方向の各側面側からセットボックスの如き２つのホルダー４４を押接させてスライダー１０を姿勢保持する。
【００２５】
各ホルダー４４は、胴体１８を左右から挟むようにして接近または離間可能に配置されており、胴体１８の側面に押接するベース部４４ａと、ベース部４４ａの上端から突出し、上翼片１２の上面２６と平行に延びる上部分４４ｂと、ベース部４４ａの下端から突出し、下翼片１４の下面４６と平行に延びる下部分４４ｃとを有する。また、ベース部４４ａが胴体の側面に押接したとき、各上部分４４ｂの先端面が柱２０の側面２７に接近し、各下部分４４ｃの先端面同士が密接する。ホルダー４４は、胴体１８の長手方向の各側面を押接する他、図７に示すように上翼片１２の上面２６及び下翼片１４の下面４６に接触するようにし、胴体１８を上下から挟んで姿勢保持性を更に高めるようにしても良い。ホルダー４４は更に、スライダー１０の柱２０の下面２４と接触するように該ホルダー４４に一体形成した部分をも有する。ホルダー４４の当該部分は押圧荷重受け部分４８として作用し、押圧荷重受け部分４８は各上部分４４ｂの先端面から突出し、上部分４４ｂの先端面が柱２０の側面２７に接近したとき、突出端面同士が密接する。押圧荷重受け部分４８は、以下に説明するロゴ入れ時に柱２０の上面２８に加わる押圧荷重の一部を受け、ロゴ入れ時の柱２０の下方撓み量を最小化し、かくして柱２０の折損を未然に防止すると共に、ロゴ入れ精度を向上させる効果をもたらす。
【００２６】
図６及び図７に示すようにスライダー１０をホルダー４４で姿勢保持し、押圧荷重受け部分４８を柱２０の下面２４に接触させた後、図８に示すようにロゴ入れ用押圧手段３８を降下させ、スライダー１０の柱２０の上面２８にロゴ入れ用押圧手段３８の下面４０を押圧し、当該下面４０に反転形成したロゴ及び絵柄等４２を柱２０の上面２８に刻設する。先に説明したように、この時、柱２０の上面２８に加わる押圧荷重の一部は柱２０を介してホルダー４４の押圧荷重受け部分４８に受けられるため、押圧荷重による柱２０の下方撓み量は当該押圧荷重受け部分４８を設けない場合と比較して格段に少なくなり、柱２０の折損が未然に防止され得る他、柱２０の上下方向の揺動も少なくなることでロゴ入れ精度も向上する。
【００２７】
図９には本発明の別態様の実施例が例示される。図９の実施例では、スライダー１０の柱２０の上面２８のロゴ、絵柄等３０の周囲に沿った所定範囲部分３６が全体に陰刻され、各ロゴ、絵柄等３０が結果的に陽刻化されている。この場合、ロゴ入れ用押圧手段３８の下面４０に反転形成するロゴ及び絵柄等３８は、前記部分３２に相当する部分が凸状に形成され、本来のロゴ、絵柄等３０に相当する部分が凹状に形成されるが、その場合でも、先に説明したようにロゴ入れ後に実施するバレル研磨等の表面処理加工によるロゴ、絵柄等３０の表面削れを防止するために、ロゴ、絵柄等３０の高さが柱２０の上面２８の、これらのロゴ、絵柄等３０を形成しない部分よりも高くならないように設定される。
図１０には本発明の更に他の実施例が例示され、本実施例では、スライダー１０の柱２０の上面２８には星形の絵柄５０が陰刻されている。
以上、本発明を特定の実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００２８】
１０  スライドファスナー用のスライダー
１２  上翼片
１４  下翼片
１６  連結支柱
１８  胴体
２０  柱
２２  自由端
２４  （柱の）下面
２７  （柱の）側面
２８  （柱の）上面
３０  （柱上面の）ロゴ及び絵柄等
３２  （柱の）ロゴ入れ範囲部分
３４  パーティングライン
３８  ロゴ入れ用押圧手段
４０  （ロゴ入れ用押圧手段の）下面
４２  （ロゴ入れ用押圧手段に反転形成した）ロゴ及び絵柄等
４６  （下翼面の）下面
４４  ホルダー
４８  （ホルダーの）押圧荷重受け部分
５０  （柱上面の）星形絵柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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