(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶シリコン系の太陽電池素子と、
前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、
前記封止樹脂層の上に、前記封止樹脂層を被覆するように形成される被覆層と、
前記封止樹脂層と、前記被覆層との間に介在され、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ未満の短波長の光を、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の長波長の光に変換するための有機蛍光染料を含有する太陽電池モジュール用粘着シートと
を備え、
前記有機蛍光染料は、ナフタルイミド系（Ｎａｐｈｔａｌｉｍｉｄ）染料および／またはペリレン系（Ｐｅｒｙｌｅｎｅ）染料であり、
前記太陽電池モジュール用粘着シートは、前記封止樹脂層に吸収される前において、相対的に前記封止樹脂層に吸収され易い前記短波長の光を、相対的に前記封止樹脂層に吸収されにくい前記長波長の光に変換するように構成されていることを特徴とする、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率は、前記封止樹脂層の屈折率に比べて低いかあるいは同一であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池モジュール用粘着シートは、ポリマーをさらに含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記有機蛍光染料の励起スペクトルは、３５０〜５５０ｎｍにピーク波長を有し、
前記有機蛍光染料の蛍光スペクトルは、４００〜７００ｎｍにピーク波長を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記有機蛍光染料の含有割合は、前記ポリマー１００重量部に対して、０．００１〜１重量部であることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池モジュール用粘着シートは、紫外線吸収剤および光安定剤をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
結晶シリコン系の太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層の上に、前記封止樹脂層を被覆するように形成される被覆層とを備える太陽電池モジュールの使用のために用いられ、
前記封止樹脂層と、前記被覆層との間に介在され、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ未満の短波長を、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の長波長に変換するための有機蛍光染料を含有し、
前記有機蛍光染料は、ナフタルイミド系（Ｎａｐｈｔａｌｉｍｉｄ）染料および／またはペリレン系（Ｐｅｒｙｌｅｎｅ）染料であり、
前記封止樹脂層に吸収される前において、相対的に前記封止樹脂層に吸収され易い前記短波長の光を、相対的に前記封止樹脂層に吸収されにくい前記長波長の光に変換するように構成されていることを特徴とする、太陽電池モジュール用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用粘着シートおよび太陽電池モジュール、詳しくは、太陽電池モジュール用粘着シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、結晶シリコン系の太陽電池素子、それを封止する封止樹脂層、および、それを被覆する被覆層を備える太陽電池モジュールが知られている。この太陽電池モジュールでは、光（太陽光）の光エネルギーを電気エネルギーに変換（光電変換）している。
このような太陽電池モジュールにおいて、結晶シリコン系の太陽電池素子の分光感度に注目すると、太陽電池素子の分光感度は、太陽光の放射スペクトルのピーク波長領域に対して長波長側にずれた波長領域において、高くなっている。そのため、太陽光の波長を長波長側に波長変換させることによって、太陽電池素子の分光感度を高め、これにより、太陽電池モジュールの光電変換効率を向上させることが提案されている。
【０００３】
具体的には、ガラス（被覆層）の表面に蛍光物質の膜を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１では、膜における蛍光物質が短波長の光を励起光として吸収し、長波長の蛍光として放射する波長変換によって、太陽電池モジュールの光電変換効率を向上させている。
また、上記と同様に蛍光物質を用いて波長変換する技術として、例えば、樹脂を主成分とする封止剤（封止樹脂層）に、蛍光体を添加することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、太陽電池素子における透明電極層、電極保護層や反射防止層に、蛍光物質を添加することが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７３７７号公報
【特許文献２】特開平７−２０２２４３号公報
【特許文献３】特開２００３−２４３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１の蛍光物質の膜は、ガラスの表面に設けられていることから、屋外環境で使用されると、劣化し易く、そのため、耐久性が不十分となる。
また、封止樹脂層の樹脂は、一般に、波長が短波長側に向かうに従って、光を吸収し易くなる。そのため、蛍光体によって波長変換したい短波長の光は、上記した樹脂によって吸収され易いので、特許文献２のように、封止樹脂層に蛍光体を添加すると、蛍光体が光を効率よく波長変換することができず、その結果、太陽電池モジュールの光電変換効率を十分に向上させることができないという不具合がある。
【０００７】
また、特許文献３のように、蛍光物質を、太陽電池素子の透明電極などに添加しても、蛍光物質によって波長変換したい短波長の光は、上記した封止樹脂層の樹脂によって吸収され易いので、蛍光物質が光を効率よく波長変換することができず、その結果、太陽電池モジュールの光電変換効率を十分に向上させることができないという不具合がある。
本発明の目的は、太陽電池素子に入射する光の波長を効率よく波長変換できながら、耐久性に優れる太陽電池モジュール用粘着シートを提供すること、および、優れた光電変換効率を有する太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートは、結晶シリコン系の太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を被覆する被覆層との間に介在され、前記太陽電池素子に入射する光の波長を変換可能であることを特徴としている。
また、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートでは、ポリマーと、前記光の波長を長波長側に変換するための波長変換材料とを含有することが好適である。
【０００９】
また、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートでは、前記波長変換材料の励起スペクトルは、３５０〜５５０ｎｍにピーク波長を有し、前記波長変換材料の蛍光スペクトルは、４００〜７００ｎｍにピーク波長を有することが好適である。
また、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートでは、前記波長変換材料の含有割合は、前記ポリマー１００重量部に対して、０．００１〜１重量部であることが好適である。
【００１０】
また、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートでは、紫外線吸収剤および光安定剤をさらに含有することが好適である。
また、本発明の太陽電池モジュールでは、結晶シリコン系の太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層の上に、前記封止樹脂層を被覆するように形成される被覆層と、前記封止樹脂層と、前記被覆層との間に介在される上記した太陽電池モジュール用粘着シートとを備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率は、前記封止樹脂層の屈折率に比べて低いかあるいは同一であることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールによれば、封止樹脂層と被覆層とに介在される本発明の太陽電池モジュール用粘着シートによって、封止樹脂層と被覆層との密着性を向上させることができる。そのため、優れた信頼性を確保することができる。
また、本発明の太陽電池モジュールでは、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートが封止樹脂層と被覆層との間に介在されているので、被覆層を通過した後、封止樹脂層に吸収される前の光の波長を変換することができる。
【００１３】
すなわち、太陽電池モジュール用粘着シートは、封止樹脂層に吸収される前において、相対的に封止樹脂層に吸収され易い短波長の光を、相対的に封止樹脂層に吸収されにくい長波長の光に、効率的に波長変換することができる。そのため、波長変換された光が、その後、封止樹脂層を通過しても、樹脂による吸収を受けにくく、結晶シリコン系の太陽電池素子において、波長変換された光を効率よく光電変換することができ、本発明の太陽電池モジュールの光電変換効率を向上させることができる。
【００１４】
さらに、本発明の太陽電池モジュールでは、本発明の太陽電池モジュール用粘着シートが封止樹脂層と被覆層との間に介在されているので、優れた耐久性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の太陽電池モジュール用粘着シートの一実施形態の断面図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュール用粘着シートが用いられる、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態の断面図を示す。
【図３】実施例１の太陽電池モジュール用粘着シートの励起スペクトルおよび蛍光スペクトルを示す。
【図４】実施例５の太陽電池モジュール用粘着シートの励起スペクトルおよび蛍光スペクトルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の太陽電池モジュール用粘着シートは、結晶シリコン系の太陽電池素子を有する太陽電池モジュール（後述）に用いられる。
太陽電池モジュール用粘着シートは、例えば、ポリマーと、波長変換材料とを含有している。
ポリマーとしては、太陽電池モジュール用粘着シートに用いられるポリマー（ベースポリマー）であれば特に限定されず、例えば、アクリル系ポリマーなどが用いられる。
【００１７】
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー成分を、重合させることにより、得ることができる。
（メタ）アクリル酸エステルは、メタクリル酸エステルおよび／またはアクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数１−２０の直鎖または分岐アルキル）エステルなどが挙げられる。これら（メタ）アクリル酸エステルは、単独または２種類以上併用することができる。
【００１８】
また、（メタ）アクリル酸エステル以外に、凝集力の向上や耐熱性の改質などの目的に応じて、適宜、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な共重合性モノマーを、モノマー成分として任意的に用いることができる。
このような共重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有不飽和モノマー、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有不飽和モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有不飽和モノマー、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有不飽和モノマー、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有不飽和モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノ系不飽和モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどのアルコキシル基含有不飽和モノマー、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系不飽和モノマー、例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系不飽和モノマー、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系不飽和モノマー、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有不飽和モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メト���シエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのエーテル系アクリルエステルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどのビニル基含有複素環化合物、例えば、フッ素（メタ）アクリレートなどのハロゲン原子を含有するアクリル酸エステル系モノマー、例えば、（メタ）アクリロイルオキシメチル−トリメトキシシランなどのシリコーン（メタ）アクリレート、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどの多官能性モノマー、例えば、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー、例えば、ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマーなどが用いられる。
【００１９】
モノマー成分における（メタ）アクリル酸エステルの配合割合は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば、５０重量部以上である。
そして、ポリマーを調製するには、モノマー成分を、例えば、溶液重合、塊状重合または乳化重合などの、公知の重合方法により重合する。
波長変換材料は、上記したポリマー中に均一に分散されている。波長変換材料は、光、より具体的には、太陽電池素子（後述）に入射する光を長波長側に変換するための材料であって、また、相対的に封止樹脂層（後述）の樹脂によって吸収され易い（あるいは、太陽電池素子によって効率的に発電されにくい）短波長の光を、相対的に封止樹脂層の樹脂によって吸収されにくい（あるいは、太陽電池素子によって効率的に発電され易い）長波長の光に変換する。
【００２０】
波長変換材料としては、例えば、蛍光染料などが用いられる。
蛍光染料としては、例えば、有機蛍光染料、無機蛍光染料などが用いられる。
有機蛍光染料としては、例えば、ナフタルイミド系（Ｎａｐｈｔａｌｉｍｉｄ）染料、ペリレン系（Ｐｅｒｙｌｅｎｅ）染料などが用いられる。
無機蛍光染料としては、例えば、赤色発光無機蛍光体、緑色発光無機蛍光体、青色発光無機蛍光体などが用いられる。
【００２１】
赤色発光無機蛍光体としては、例えば、Ｙ３Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２、ＧｅＯ２：Ｍｎ、（Ｙ・Ｃｄ）ＢＯ２：Ｅｕなどが用いられる。
緑色発光無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ・Ａｌ、（Ｚｎ・Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ・Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ・Ａｕ・Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ・Ｃｕ、（Ｚｎ・Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＧｄＯＳ：Ｔｂ、ＬａＯＳ：Ｔｂ、ＹＳｉＯ４：Ｃｅ・Ｔｂ、ＺｎＧｅＯ４：Ｍｎ、ＧｅＭｇＡｌＯ：Ｔｂ、ＳｒＧａＳ：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ・Ｃｏ、ＭｇＯ・ｎＢ２Ｏ３：Ｇｅ・Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ・Ｔｍ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂなどが用いられる。
【００２２】
青色発光無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＧａＷＯ４、Ｙ２ＳｉＯ６：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ・Ｇａ・Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ４ＯＣｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ４Ｏ３：Ｅｕ２＋などが用いられる。
また、蛍光染料としては、一般に市販されているものを用いることができ、例えば、有機蛍光染料として、ルモゲン（Ｌｕｍｏｇｅｎ）Ｆシリーズ（ＢＡＳＦ社製）などが用いられる。ルモゲンＦシリーズでは、具体的には、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｖｉｏｌｅｔ５７０、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｇｒｅｅｎ８５０、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ０８３、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０などが用いられる。
【００２３】
これら波長変換材料の励起スペクトルは、例えば、３５０〜５５０ｎｍにピーク波長を有し、好ましくは、３７０〜５００ｎｍにピーク波長を有している。
また、波長変換材料の蛍光スペクトルは、例えば、４００〜７００ｎｍにピーク波長を有し、好ましくは、４２０〜６００ｎｍにピーク波長を有している。
波長変換材料の励起スペクトルおよび蛍光スペクトルは、波長変換材料をポリマー中に混練することにより試料を調製し、これを、公知の分光蛍光光度計を用いることにより得られる。
【００２４】
波長変換材料の励起スペクトルおよび蛍光スペクトルが上記した範囲内にあれば、光の波長（例えば、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ未満の短波長）を、より高波長側の波長（例えば、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の長波長）に、効率よく波長変換することができる。
これら蛍光染料のうち、好ましくは、有機蛍光染料が用いられる。
波長変換材料の含有割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、０．００１〜１重量部、好ましくは、０．０１〜０．１重量部、さらに好ましくは、０．０１〜０．０７重量部である。
【００２５】
波長変換材料の含有割合が上記した範囲を超える場合には、太陽電池モジュール用粘着シートの透明性が低下する場合がある。また、波長変換材料の含有割合が上記した範囲に満たない場合には、波長変換の効果を得ることが困難となる場合がある。
また、太陽電池モジュール用粘着シートには、紫外線吸収剤や光安定剤などを含有させることもできる。紫外線吸収剤や光安定剤は、波長変換材料の波長変換機能を、長期間にわたって維持するために、必要により配合される。
【００２６】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤などが用いられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ  ＰＳ、チバ・ジャパン社製）、ベンゼンプロパン酸および３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ（Ｃ７−９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４−２、チバ・ジャパン社製）、オクチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネートおよび２−エチルヘキシル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ１０９、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、チバ・ジャパン社製）、メチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、チバ・ジャパン社製）、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、チバ・ジャパン社製）、２−２’−メチレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）フェノール〕（ＴＩＮＵＶＩＮ３６０、チバ・ジャパン社製）、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、チバ・ジャパン社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、チバ・ジャパン社製）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３、４、５，６−テトラヒドロフタルイミドーメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０、住友化学工業社製）、２，２’−メチレンビス［６−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ３１、ＡＤＥＫＡ社製）などが���いられる。
【００２７】
ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４、６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０−Ｃ１６（主としてＣ１２−Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、チバ・ジャパン社製）、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、チバ・ジャパン社製）、２，４−ビス「２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル」−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、チバ・ジャパン社製）、２−（４，６−ジフェニルー１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７、チバ・ジャパン社製）、２−（４，６−ジフェニルー１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］−フェノール（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ４６、ＡＤＥＫＡ社製）、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４、６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、チバ・ジャパン社製）などが用いられる。
【００２８】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  １４１３、ＡＤＥＫＡ社製）などが用いられる。
ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、チバ・ジャパン社製）などが用いられる。
【００２９】
これら紫外線吸収剤は、単独または２種類以上併用することができる。
紫外線吸収剤の配合割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは、４重量部以下、通常、１重量部以上である。
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤などが用いられ、具体的には、コハク酸ジメチルおよび４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物（ＴＩＮＵＶＩＮ６２２、チバ・ジャパン社製）、コハク酸ジメチルおよび４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンとの１対１の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１９、チバ・ジャパン社製）、ジブチルアミン・１，３−トリアジン・Ｎ、Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルー１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（ＴＩＮＵＶＩＮ２０２０、チバ・ジャパン社製）、ポリ［{６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１、３、５−トリアジン−２−４−ジイル}{２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル}イミノ］ヘキサメチレン{（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ}）（ＴＩＮＵＶＩＮ９４４、チバ・ジャパン社製）、ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートおよびメチル１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ７６５、チバ・ジャパン社製）、ビス（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（ＴＩＮＵＶＩＮ７７０、チバ・ジャパン社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル（１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシド）およびオクタンの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、チバ・ジャパン社製）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、チバ・ジャパン社製）、シクロヘキサンおよび過酸化Ｎ−ブチル２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ１，３，５−トリアジンの反応生成物と２−アミノエタノールとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・ジャパン社製）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートおよびメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ２９２、チバ・ジャパン社製）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールおよび３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５.５］ウンデカンとの混合エステル化物（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ６３Ｐ、ＡＤＥＫＡ社製）などが用いられる。
【００３０】
これら光安定剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
光安定剤の配合割合は、ポリマー１００重量部に対して、例えば、０．５重量部以下、好ましくは、０．４重量部以下、通常、０．１重量部以上である。
紫外線吸収剤および光安定剤のうち、いずれか一方のみを用いることができ、また、両方を併用することもできる。
【００３１】
好ましくは、紫外線吸収剤と光安定剤との両方を併用する。これにより、波長変換材料の波長変換機能の低減を有効に防止することができる。
また、太陽電池モジュール用粘着シートには、上記した各成分の他に、架橋剤、増粘剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、劣化防止剤などの公知の添加剤を適宜の割合で添加することもできる。
【００３２】
架橋剤としては、例えば、ポリグリシジル（エポキシ）化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリアジリジン化合物、ポリオキサゾリン化合物などの、反応性基を２個以上有する化合物が用いられる。
図１において、太陽電池モジュール用粘着シート１を得るには、まず、上記した各成分を配合する。具体的には、ポリマーと、波長変換材料と、紫外線吸収剤と、光安定剤とを、溶媒に投入して、均一に混合して、塗布液を調製する。有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族系溶媒、例えば、アセトンなどのケトン系溶媒などが用いられる。
【００３３】
次いで、調製した塗布液を、例えば、離型シート２の表面に、例えば、ロールコーティング法、ナイフコーティング法などの公知のコーティング方法により塗布する。
離型シート２としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙などの基材シート、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系ポリマーからなる低接着性基材シート、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などの無極性ポリマーからなる低接着性基材シートなどが用いられる。
【００３４】
塗布液の塗布後、これを加熱して、乾燥する。これにより、裏面（一方面のみ）に離型シート２が設けられた太陽電池モジュール用粘着シート１を得る。
その後、必要により、太陽電池モジュール用粘着シート１の表面（離型シート２がすでに設けられた裏面の反対側面）に離型シート２をさらに積層する。
このようにして得られる太陽電池モジュール用粘着シート１は、光、具体的には、太陽電池モジュール３（後述）に用いられるときに、太陽電池素子４（後述）に入射する光の波長を変換可能である。
【００３５】
つまり、この太陽電池モジュール用粘着シート１の励起スペクトルおよび蛍光スペクトルは、蛍光染料の励起スペクトルおよび蛍光スペクトルと略同一であるので、上記した波長変換を実施することができる。
太陽電池モジュール用粘着シート１の厚みは、例えば、５〜１００μｍである。太陽電池モジュール用粘着シート１の厚みが５μｍに満たない場合には、波長変換の効果を得ることが困難となる場合がある。また、太陽電池モジュール用粘着シートの厚みが１００μｍを超える場合には、太陽電池モジュール用粘着シート１の透明性が低下する場合がある。
【００３６】
また、太陽電池モジュール用粘着シート１の厚みは、光をより良好に波長変換する観点から、好ましくは、５〜７０μｍ、さらに好ましくは、１５〜５０μｍにすることもできる。
また、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率Ｒ１は、例えば、１．４００〜１．４８０、好ましくは、１．４５０〜１．４８０である。
【００３７】
次に、上記した太陽電池モジュール用粘着シート１を用いた太陽電池モジュール３について、図２を参照して説明する。
この太陽電池モジュール３は、シート形状に形成されており、太陽電池素子４と、封止樹脂層５と、被覆層６と、太陽電池モジュール用粘着シート１とを備えている。
太陽電池素子４は、結晶シリコン系であって、具体的には、単結晶シリコンや多結晶シリコンなどの結晶シリコンからなる半導体層１１と、その表面および裏面に積層される電極１２を備えている。太陽電池素子４の厚みは、例えば、０．１５〜０．２０ｍｍである。
【００３８】
封止樹脂層５は、太陽電池素子４を封止している。より具体的には、封止樹脂層５は、太陽電池素子４が封止樹脂層５の厚み方向中央に埋設されるように、設けられている。
封止樹脂層５を形成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリフッ化ビニリデンなどが用いられる。なお、これら樹脂には、一般に、紫外線吸収剤などが添加されているので、短波長（例えば、２００ｎｍ以上３５０ｎｍ未満の短波長）の光を吸収し易い。
【００３９】
封止樹脂層５の屈折率Ｒ２は、例えば、１．４２０〜１．５００、好ましくは、１．４８０〜１．４９０であって、上記した太陽電池モジュール用粘着シート１の屈折率Ｒ１に比べて高いかあるいは同一である。
太陽電池モジュール用粘着シート１の屈折率Ｒ１と封止樹脂層５の屈折率Ｒ２とが上記の関係を満たすことにより、太陽電池モジュール用粘着シート１によって波長変換した光を、封止樹脂層５に効率よく入射させて、太陽電池素子４に効率的に入射させることができる。
【００４０】
また、封止樹脂層５の厚みは、太陽電池素子４より厚く、例えば、０．２〜２ｍｍである。
被覆層６は、太陽電池モジュール３の最表面（厚み方向最一方側面）に設けられており、具体的には、封止樹脂層５の上に、封止樹脂層５を被覆するように、上記した太陽電池モジュール用粘着シート１を介して積層されている。被覆層６を形成する材料としては、例えば、透明材料、通常、太陽電池素子４に入射する光を実質的に吸収しない透明材料が用いられ、具体的には、ガラスが用いられる。
【００４１】
被覆層６の厚みは、例えば、３〜１２ｍｍである。
太陽電池モジュール用粘着シート１は、厚み方向において、上記した封止樹脂層５と被覆層６との間に介在されている。
また、この太陽電池モジュール３には、支持層７をさらに設けることもできる。
支持層７は、太陽電池モジュール３の最裏面（厚み方向最他方側面）に設けられており、封止樹脂層５の裏面（下面）に積層されている。支持層７の厚みは、例えば、０．０５〜０．３ｍｍである。
【００４２】
そして、この太陽電池モジュール３を得るには、まず、被覆層６を用意する。
また、図１の仮想線で示すように、太陽電池モジュール用粘着シート１に積層された一方（表面側）の離型シート２を太陽電池モジュール用粘着シート１の表面から引き剥がす。
次いで、太陽電池モジュール用粘着シート１の表面を、被覆層６の裏面に貼着する。
【００４３】
次いで、図２において図示しないが、他方（裏面側）の離型シート２を太陽電池モジュール用粘着シート１の裏面から引き剥がす。
別途、支持層７に、封止樹脂層５および太陽電池素子４が積層された積層体を用意する。
その後、太陽電池モジュール用粘着シート１の裏面を、積層体の封止樹脂層５の表面に積層して、太陽電池モジュール用粘着シート１によって、被覆層６と封止樹脂層５とを接着する。
【００４４】
被覆層６と封止樹脂層５との接着では、太陽電池モジュール用粘着シート１を封止樹脂層５に積層した後、必要により、加熱により脱気し、その後、圧着させる。
これにより、太陽電池モジュール３を得ることができる。
そして、この太陽電池モジュール３によれば、封止樹脂層５と被覆層６とに介在される太陽電池モジュール用粘着シート１によって、封止樹脂層５と被覆層６との密着性を向上させることができる。そのため、優れた信頼性を確保することができる。
【００４５】
また、太陽電池モジュール３では、太陽電池モジュール用粘着シート１が封止樹脂層５と被覆層６との間に介在されているので、被覆層６を通過した後、封止樹脂層５に吸収される前の光（太陽光）の波長を変換することができる。
すなわち、太陽電池モジュール用粘着シート１は、封止樹脂層５に吸収される前において、相対的に封止樹脂層５に吸収され易い短波長の光（例えば、波長が３５０ｎｍ未満の光）を、相対的に封止樹脂層に吸収されにくい長波長の光（例えば、波長が３５０ｎｍ以上の光）に、効率的に波長変換することができる。
【００４６】
そのため、波長変換された光が、その後、封止樹脂層５を通過しても、樹脂による吸収を受けにくく、結晶シリコン系の太陽電池素子４において、波長変換された光を効率よく光電変換することができ、太陽電池モジュール３の光電変換効率を向上させることができる。
さらに、太陽電池モジュール３では、太陽電池モジュール用粘着シート１が封止樹脂層５と被覆層６との間に介在されているので、優れた耐久性を確保することができる。
【実施例】
【００４７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
（アクリル系ポリマーの調製）
アクリル酸ブチル９５重量部およびアクリル酸５重量部からなるモノマー成分を重合することにより、アクリル系ポリマーを調製した。
【００４８】
（太陽電池モジュール用粘着シートの作製）
アクリル系ポリマー１００重量部、蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）０.０４重量部、架橋剤（商品名：テトラッドＣ、ポリグリシジル化合物、三菱瓦斯化学製）０.０７５重量部、紫外線吸収剤（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ４６、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ＡＤＥＫＡ社製）３重量部、光安定剤（ＡＤＫ  ＳＴＡＢ  ＬＡ６３Ｐ、ヒンダードアミン系光安定剤、ＡＤＥＫＡ社製）０.３重量部を、トルエンに混合して、固形分濃度１９重量％の塗布液を調製した。
【００４９】
次いで、調製した塗布液を、離型シートの表面に塗布し、加熱により乾燥して、厚さ２０μｍの太陽電池モジュール用粘着シートを作製した。その後、太陽電池モジュール用粘着シートの表面に離型シートをさらに積層した。
この太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。屈折率は、多波長アッベ屈折計（アタゴ社製）により測定した。
【００５０】
（太陽電池モジュールの作製）
ガラスからなる被覆層（厚み３ｍｍ）を用意し、太陽電池モジュール用粘着シートの表面側の離型フィルムを引き剥がし、太陽電池モジュール用粘着シートを、被覆層の裏面に貼着した。
次いで、太陽電池モジュール用粘着シートの裏面側の離型シートを、太陽電池モジュール用粘着シートから引き剥がした。
【００５１】
また、別途、支持層に、ＥＶＡからなる封止樹脂層（厚み２５０μｍ、屈折率（Ｒ２）１．４８０）と、太陽電池モジュール（厚み１５０μｍ）が積層された積層体を用意した。なお、太陽電池モジュールは、結晶シリコンからなる半導体層および電極を備えていた。
その後、太陽電池モジュール用粘着シートの裏面を、積層体の封止樹脂層の表面に積層して、太陽電池モジュール用粘着シートによって、被覆層と封止樹脂層とを接着した。この接着では、１５０℃で３分間加熱することにより脱気した後、３０分間、圧力１０ｋＰａで圧着した。
【００５２】
これにより、太陽電池モジュールを作製した。
実施例２
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）の配合割合を０.０１重量部に変更した以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５３】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
実施例３
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）の配合割合を０.０７重量部に変更した以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５４】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は、１．４７８であった。
実施例４
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）の配合割合を０.１重量部に変更した以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５５】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
実施例５
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）０．０４重量部に代えて、蛍光染料（ＢＡＳＦ社製、商品名  Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０）０.０１重量部を用いた以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５６】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
実施例６
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）０．０４重量部に代えて、蛍光染料（ＢＡＳＦ社製、商品名  Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０）０.０４重量部を用いた以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５７】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
実施例７
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）０．０４重量部に代えて、蛍光染料（ＢＡＳＦ社製、商品名  Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０）０.１重量部を用いた以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００５８】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
実施例８
（太陽電池モジュールの作製）
ＥＶＡからなる封止樹脂層に代えて、ポリフッ化ビニリデンからなる封止樹脂層を用いた以外は、実施例１と同様に処理して、太陽電池モジュールを作製した。
【００５９】
なお、封止樹脂層の屈折率(Ｒ２)は、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率Ｒ１に比べて低く、１．４２０であった。
比較例１
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）を用いなかった以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製し、続いて、太陽電池モジュールを作製した。
【００６０】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であった。
比較例２
（太陽電池モジュール用粘着シートの作製）
蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）を用いなかった以外は、実施例１と同様に処方して、太陽電池モジュール用粘着シートを作製した。
【００６１】
（太陽電池モジュールの作製）
上記により作製した太陽電池モジュール用粘着シートを用い、さらに、ＥＶＡからなる封止樹脂層に代えて、ＥＶＡ１００重量部に対して、蛍光染料（Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｂｌｕｅ６５０、ＢＡＳＦ社製）０．０４重量部が均一に分散された封止樹脂層を設けた以外は、実施例１と同様に処理して、太陽電池モジュールを作製した。
【００６２】
なお、太陽電池モジュール用粘着シートの屈折率（Ｒ１）は１．４７８であり、封止樹脂層の屈折率（Ｒ２）は１．４８０であった。
［評価］
【００６３】
（太陽電池モジュール用粘着シートの波長変換特性の評価）
実施例１および５で作製した太陽電池モジュール用粘着シートについて、励起スペクトルおよび蛍光スペクトルを、分光蛍光光度計を用いて測定した。
分光蛍光光度計の種類および測定条件を以下に示す。
分光蛍光光度計        ：ＪＡＳＣＯ  ＦＰ−６５００（日本分光社製）
測定条件    
（実施例１）
励起スペクトル測定範囲：３００〜４００ｎｍ
蛍光スペクトル測定範囲：４００〜６００ｎｍ
（実施例５）
励起スペクトル測定範囲：３００〜５１５ｎｍ
蛍光スペクトル測定範囲：５１５〜７００ｎｍ
実施例１および実施例５の結果を、それぞれ、図３および図４に示す。
【００６４】
（太陽電池モジュールの発電量評価）
各実施例および各比較例の太陽電池モジュールをソーラーシミュレーターに設置して、最大発電量を測定した。
ソーラーシミュレーターの種類および測定条件を以下に示す。
ソーラーシミュレーター：ＹＳＳ−５０（山下電装社製）
光源      ：高圧キセノンランプ
光量      ：１００ｍＷ／ｃｍ２
時間      ： ３０分間
その結果を、表１に示す。
【００６５】
【表１】
0005599580.tif 000002
【符号の説明】
【００６６】
１    太陽電池モジュール用粘着シート
３    太陽電池モジュール
４    太陽電池素子
５    封止樹脂層
６    被覆層
【図１】
0005599580.tif 000003
【図２】
0005599580.tif 000004
【図３】
0005599580.tif 000005
【図４】
0005599580.tif 000006