(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材に巻回した樹脂フィルムを内蔵する紙製の容器本体と、その容器本体のフィルム引出し口の縁部近傍であって引出し口の縁に沿う状態で剥離可能に設けられ、所望長さ分だけ引出した樹脂フィルムを切断する切刃とを備え、
前記切刃は、ほぼ一定幅の薄肉金属板であって、容器本体とは反対側へ引くことにより引出し口の縁に沿う剥離方向に剥がすことが可能であって、その方向に容器本体へ固定するための複数の固定部を有し、
各固定部のそれぞれが、矩形領域を２つの対角線で切断して設けられた４つの三角片を、前記剥離方向の上流側と下流側とにそれぞれ２つずつ配した状態に有し、
前記４つの三角片のそれぞれが、前記２つの対角線の交点に対応する頂点部分を反対側に向け、紙製の容器本体に食い込むように折り返されるとともに、前記４つの三角片のうちの１つであって下流側のものが、他の３つの三角片よりも食い込み深さを浅くなしていて、その食い込み深さが浅い三角片を有する下流側２つの三角片による引き抜き強度が、上流側の２つの三角片による引き抜き強度よりも小さく、これにより切刃が弾性変形の範囲内で剥がされるように構成されていることを特徴とする切刃付き容器。
【請求項２】
請求項１に記載の切刃付き容器において、
前記下流側の２つの三角片のうちの食い込み深さが浅いものが、もう一つの三角片よりも前記切刃の刃先に近い側に配されていることを特徴とする切刃付き容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切刃付き容器を構成する切刃に設ける４つの三角片を有する固定部を形成するためのピンであって、
前記矩形領域に応じた矩形断面を有し、先端部が概略四角錐状に尖っているとともに、前記矩形領域の１辺に対応する１側面の軸心に対する第１傾斜角が、他の３側面の前記軸心に対する第２傾斜角よりも小さくなっていることを特徴とするピン。
【請求項４】
請求項３に記載のピンにおいて、
前記第１傾斜角が２５゜〜２９゜、前記第２傾斜角が第１傾斜角よりも２゜以上大きくかつ２７゜〜３３゜であることを特徴とするピン。
【請求項５】
請求項３または４に記載のピンにおいて、
概略四角錐状に尖っている先端部に繋がる部分の四隅に位置する角部が丸く形成されていることを特徴とするピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば軸部材に巻回した樹脂フィルムを内蔵するとともに、解いた樹脂フィルムを切断する切刃を備えた切刃付き容器およびその切刃付き容器の製造に用いる新規なピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した切刃付き容器は、内蔵する樹脂フィルムが無くなると廃棄される。その廃棄に際して、リサイクルにより省資源化を図るべく紙製容器から金属製切刃を分離している。その分離の仕方として、切刃が固定された紙製容器の一部を、切刃と一緒に紙製容器から切り落す方式が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した提案方式による場合には、金属製切刃を紙製容器の一部と一緒に廃棄することになるため、切刃と容器の一部との材質分離が不十分でリサイクル上問題があった。
【０００５】
そこで、金属製切刃のみを紙製容器から剥がすことが考えられる。これにより、紙と金属とを完全に分離させることが可能になり、リサイクルし易い状況にできることとなるが、実際には剥がした切刃が大きく湾曲して嵩張るという難点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、容器から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る切刃付き容器およびピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切刃付き容器は、軸部材に巻回した樹脂フィルムを内蔵する紙製の容器本体と、その容器本体のフィルム引出し口の縁部近傍であって引出し口の縁に沿う状態で剥離可能に設けられ、所望長さ分だけ引出した樹脂フィルムを切断する切刃とを備え、前記切刃は、ほぼ一定幅の薄肉金属板であって、容器本体とは反対側へ引くことにより引出し口の縁に沿う剥離方向に剥がすことが可能であって、その方向に容器本体へ固定するための複数の固定部を有し、各固定部のそれぞれが、矩形領域を２つの対角線で切断して設けられた４つの三角片を、前記剥離方向の上流側と下流側とにそれぞれ２つずつ配した状態に有し、前記４つの三角片のそれぞれが、前記２つの対角線の交点に対応する頂点部分を反対側に向け、紙製の容器本体に食い込むように折り返されるとともに、前記４つの三角片のうちの１つであって下流側のものが、他の３つの三角片よりも食い込み深さを浅くしていて、その食い込み深さが浅い三角片を有する下流側２つの三角片による引き抜き強度が、上流側の２つの三角片による引き抜き強度よりも小さく、これにより切刃が弾性変形の範囲内で剥がされるように構成されていることを特徴とする。本発明による場合には、同一の固定部において、剥離方向上流側の２つの三角片による引き抜き強度が高く、一方剥離方向下流側の２つの三角片による引き抜き強度が低いので、切刃を容器本体とは逆方向に引いて、上流側の２つの三角片を容器本体から剥離させる引き剥がし強度は高く、下流側の２つの三角片を容器本体から剥離させる引き剥がし強度は低くなる。よって、剥離する際に、剥離方向上流側の２つの三角片を容器本体から剥離させた力により、剥離方向下流側の２つの三角片を容器本体から容易に剥離させることができることになる。よって、切刃を屈曲しない状態で、つまり弾性変形の範囲内で引くことができ、容器本体と完全に分離させた切刃が真っ直ぐ、またはそれに近い状態になり、容器から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る。
【０００８】
この構成の切刃付き容器において、前記下流側の２つの三角片のうちの食い込み深さが浅いものが、もう一つの三角片よりも前記切刃の刃先に近い側に配されていることが好ましい。この構成による場合には、フィルムを切断する際に、刃先に近い側に配されている三角片を支点として刃先から遠い側に配されている三角片に、フィルムを引っ張る力が大きく作用するが、刃先から遠い側に食い込み深さが大きい三角片を配し、刃先に近い側に食い込み深さが浅い三角片を配しておくことで、フィルム切断に伴って切刃が容器本体から剥離するのを防止することが可能になる。
【０００９】
本発明のピンは、刃付き容器を構成する切刃に設ける４つの三角片を有する固定部を形成するためのピンであって、前記矩形領域に応じた矩形断面を有し、先端部が概略四角錐状に尖っているとともに、前記矩形領域の１辺に対応する１側面の軸心に対する第１傾斜角が、他の３側面の前記軸心に対する第２傾斜角よりも小さくなっていることを特徴とする。本発明のピンにあっては、小さい第１傾斜角の１側面が他の３側面に比べてピンの軸方向の長さが長いため、この小さい第１傾斜角の１側面とこの側面により形成される三角片との接触が、他の側面と他の側面により形成される三角片との接触よりも長くなり、大きく折り返えされ、折り返し部分が大きく倒れる状態になる。よって、容器本体に三角片を食い込ませる場合に、その食い込み深さを浅くすることが可能になる。
【００１０】
この構成のピンにおいて、前記第１傾斜角が２５゜〜２９゜、前記第２傾斜角が第１傾斜角よりも２゜以上大きくかつ２７゜〜３３゜であることが好ましい。この構成による場合には、４つの三角片が、容器本体に食い込ませたときに、その食い込み深さを丁度よい寸法に調整でき、これにより引き抜き強度を、切刃に屈曲が発生しない弾性変形の範囲内で切刃を剥離させ得る値に調節することが可能になる。
【００１１】
また、この構成のピンにおいて、概略四角錐状の先端部に繋がる基端側部分の四隅の角部が丸く形成されていることが好ましい。このピンによる場合には、形成された固定部の上流側三角片と下流側三角片との繋ぎ目が円弧状になり、その円弧状の部分で切刃に屈曲が発生し難くすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による場合には、同一の固定部において、剥離方向上流側の２つの三角片による引き抜き強度が高く、一方剥離方向下流側の２つの三角片による引き抜き強度が低いので、切刃を屈曲しないように弾性変形の範囲内で引き剥がすことができ、容器から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る切刃付き容器を示す外観斜視図である。
【図２】図１の切刃付き容器の展開図である。
【図３】切刃の固定状態を示す図である。
【図４】切刃の引き剥がし状態の説明図である。
【図５】切刃の固定部を示す図である。
【図６】切刃の固定部を形成するピンを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】図６のピンの先端部の説明図（拡大図）である。
【図８】図６のピンによる固定部の形成過程を示す図である。
【図９】図８に示すようにして形成された三角片のかしめ過程を示す図である。
【図１０】同一の固定部の４つの三角片を全て同一条件で形成した場合に屈曲が発生する理由を説明するための図である。
【図１１】本発明の一実施形態による場合に屈曲が発生しない理由を説明するための図である。
【図１２】図２に示す切刃付き容器の製造ラインの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態につき具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る切刃付き容器を示す外観斜視図であり、図２は図１の切刃付き容器の展開図、図３は切刃の固定状態を示す図、図４は切刃の引き剥がし状態の説明図、図５は切刃の固定部を示す図である。
【００１６】
この切刃付き容器１は、軸部材２に巻回した樹脂フィルム３を内蔵する紙製の容器本体１０と、樹脂フィルムを切断する切刃２０とを備える。容器本体１０は、図示例では、５つの広面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅのうち、２つの広面１０ａ、１０ｅが互いに対向しかつ貼着されている。また、一方の広面１０ａの内面側には切刃２０が取付けられるとともに、広面１０ａの切刃２０よりも外側が切り取り部Ａとなっている。そして、使用するに際して、切刃２０の刃先２１を露出させるべく、前記切り取り部Ａが切り取られる。また、切り取り部Ａの切り取りにより、切刃２０の刃先２１が露出するとともに容器本体１０が開封される。その開封により、前記２つの広面１０ａ、１０ｅの間に、フィルム３を引き出すための引出し口１１が形成される。
【００１７】
前記切刃２０は、ほぼ一定幅の薄肉金属板、例えばブリキ板であって、引出し口１１の縁（切り取り部Ａが切り取られた後の広面１０ａの端）１１ａに沿って設けられ、切刃２０の長さは引出し口１１の縁１１ａよりも少し短くなっている。前記刃先２１は引出し口１１から少し露出（突出）させてあって、引出し口１１から引き出したフィルム３を容器本体１０とは反対側へ引くと、刃先２１がフィルム３を切断するように構成されている。
【００１８】
前記切刃２０は、容器本体１０へ固定するための複数の固定部２２を有するとともに（図３参照）、容器本体１０とは反対側へ引くことにより引出し口１１の縁１１ａに沿う剥離方向Ｄに剥がすことが可能である。本実施形態における剥離方向Ｄは、図４に示すように、引出し口１１を開いて切刃２０を上向きかつ手前側にした状態で右方から左方へ向かう方向である。なお、逆向きにしてもよい。
【００１９】
各固定部２２は、それぞれ矩形領域Ａを２つの対角線Ｂ１、Ｂ２で切断して設けられた４つの三角片２３、２４、２５、２６を、剥離方向Ｄの上流側と下流側とにそれぞれ２つずつ配した状態に有する。
【００２０】
前記４つの三角片２３、２４、２５、２６のそれぞれは、図５に示すように前記２つの対角線Ｂ１、Ｂ２の交点Ｏに対応する頂点部分２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａを交点Ｏとは反対側に向け、紙製の容器本体１０に食い込むように折り返されるとともに、前記４つの三角片２３〜２６のうちの１つであって下流側のもの２３が、他の３つの三角片２４〜２６よりも食い込み深さを浅くなしている。そして、その食い込み深さが浅い三角片２３を有する下流側２つの三角片２３、２４による引き抜き強度が、上流側の２つの三角片２５、２６による引き抜き強度よりも小さくなっている。なお、上記食い込みについては、後述する。
【００２１】
このような構成の４つの三角片２３〜２６は、図６及び図７に示すピン３０により図８に示すような「切り起こし」と、図９に示すような容器本体１０への「かしめ」とにより形成される。
【００２２】
ピン３０は、断面が矩形状、本実施形態では正方形状の金属棒の先端（上端）が四角錐状に尖った切起部（先端部）３１を有し、４つの切起面３３、３４、３５、３６を備える。ここで、ピン３０を切刃の素材に刺し通すことにより、切起面３３と切起面３４の間の峰３７ａと、切起面３５と切起面３６の間の峰３７ｂとが、前記対角線Ｂ１の箇所を切断し、切起面３４と切起面３５の間の峰３７ｃと、切起面３６と切起面３３の間の峰３７ｄとが、前記対角線Ｂ２の箇所を切断する。この切断に伴って切起面３３により三角片２３が形成され、切起面３４により三角片２４が、切起面３５により三角片２５が、切起面３６により三角片２６がそれぞれ形成される。
【００２３】
上記ピン３０は、切起面３３の軸心Ｍに対する第１傾斜角θ１を、同じ角度である他の３つの切起面３４、３５、３６の軸心Ｍに対する第２傾斜角θ２よりも小さくしている。なお、図７中の二点鎖線は第２傾斜角θ２と同じ角度を表している。よって、切起面３３の長さＬ１が、他の３つの切起面３４、３５、３６の長さＬ２よりも長くなっている。なお、第１傾斜角θ１は２５゜〜２９゜の範囲内で選ばれ、第２傾斜角θ２は、第１傾斜角θ１よりも２゜以上大きく、かつ２７゜〜３３゜の範囲内で選ばれる。
【００２４】
また、軸心Ｍ上の位置から、その位置を通る軸心Ｍに対する垂線が切起面３３を横切る位置までの距離Ｎ１が、同じ軸心Ｍ上の位置から、その位置を通る軸心Ｍに対する垂線が切起面３５を横切る位置までの距離Ｎ２よりも小さくなる。
【００２５】
図８は、このピン３０による切り起こし過程を示し、（ａ）は初期状態を、（ｂ）は途中状態を、（ｃ）は終盤状態を、（ｄ）は最終的に三角片が形成された状態を示す。なお、図８の左側は三角片２３の形成過程を表し、同右側は三角片２５の形成過程を表す。
【００２６】
図８（ａ）の初期状態では、矩形領域Ａの中心である交点Ｏに、対角線Ｂ１、Ｂ２に沿った十字状の切り目が形成される。
【００２７】
続いて、図８（ｂ）の途中状態では、ピン３０の進入に伴って対角線Ｂ１、Ｂ２に沿った十字状の切り目が徐々に大きくなる。つまり、形成途中の三角片２３の大きさと、形成途中の三角片２５の大きさが徐々に大きくなる。このとき、前記距離Ｎ１が距離Ｎ２よりも小さいので、図右側の形成途中の三角片２５に対して図左側の形成途中の三角片２３はサイズ的に小さく、カーブ（曲がり）が大きい。
【００２８】
続いて、図８（ｃ）の終盤状態では、切起面３５の終端での切り起こしがほぼ終了しているものの、切起面３３ではその後においても切り起こしが続行される状態となっている。つまり、図右側の三角片２５はそれ以上大きくなることがないが、図左側の三角片２３はこのタイミングでは形成途中であって、対角線Ｂ１、Ｂ２に沿った十字状の切り目が更に形成されるために、これ以降においても大きくなる。
【００２９】
続いて、図８（ｄ）の最終状態では、図右側の三角片２５は少し外側（矩形領域Ａの外側）に倒れ加減となった切り起こし姿勢になり、図左側の三角片２３は三角片２５よりも大きく外側に倒れた状態の切り起こし姿勢になる。その後、ピン３０は引き抜かれる。上述の三角片２３の切り起こし姿勢の傾きは、切起面３３の角度、つまり第１傾斜角θ１の大きさに基づいて決まり、一方の三角片２５の切り起こし姿勢の傾きは、切起面３５の角度、つまり第２傾斜角θ２の大きさに基づいて決まる。よって、三角片２３を三角片２５よりも大きく外側に倒れた状態の切り起こし姿勢にすべく、第１傾斜角θ１を第２傾斜角θ２よりも小さくしている。
【００３０】
なお、他の２つの三角片２４、２６は、三角片２３に近い部分では三角片２３の影響を受け、三角片２５に近い部分では三角片２５の影響を受けるため、三角片２３寄りの部分と三角片２５寄りの部分とで形状が少し異なるものの、三角片２４と三角片２６は軸心Ｍを通る対称面を挟んで面対称に形成される。また、三角片２４と三角片２６の切り起こし姿勢は、三角片２５にほぼ近い状態に形成される。
【００３１】
図９に、切刃に対して容器本体を相対的に接近させ、容器本体に対して三角片をかしめる過程を示す。なお、この図９では、便宜上、三角片２３と２５をかしめる場合を示す。この図において、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は三角片２３をかしめる場合で、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は三角片２５をかしめる場合である。また、（ｂ）は容器本体１０に三角片２５が当接した状態を表し、（ａ）は三角片２５が容器本体１０に当接したタイミングにおける三角片２３の状態を表し、（ｃ）、（ｄ）はかしめの途中状態を表し、（ｅ）、（ｆ）はかしめが終了した状態を表している。また、容器本体の切刃とは反対側（図９の上側）には、図示しない押し当て部材が押し当てられている。
【００３２】
この図９より理解されるように、（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体１０に三角片２５が当接したとき、三角片２５よりも大きく倒れた切り起こし姿勢の三角片２３は容器本体１０との間に隙間がある。その後、容器本体１０と切刃とを接近させると、その接近に伴って三角片２５が徐々に外側に倒れていき、容器本体１０に三角片２５の先端が食い込んでいく（（ｄ）参照）。このように三角片の先端が容器本体１０の中を通ることを食い込みといい、図９中の１２が食い込み部分である。一方、始めから三角片２５よりも大きく倒れた切り起こし姿勢の三角片２３は、その先端が容器本体１０へ向かずに容器本体１０にほぼ平行な状態で容器本体１０に食い込み始めるので、容器本体１０への食い込み量が三角片２５の場合よりも極めて少ない状態になる。したがって、かしめが終了した状態において、三角片２５は容器本体１０への食い込み量が大きく（食い込み部分１２の量が大きく）、引き抜き強度が大きい。一方の三角片２３は、容器本体１０への食い込み量が小さく（食い込み部分１２の量が小さく）、引き抜き強度が小さい。なお、説明は省略するが、三角片２４、２６の容器本体１０への食い込み量は、三角片２５の容器本体１０への食い込み量よりも小さく、三角片２３の容器本体１０への食い込み量よりも大きくなり、三角片２４、２６の引き抜き強度は、三角片２５の引き抜き強度と、三角片２３の引き抜き強度との間の値になる。
【００３３】
したがって、同一の固定部において、剥離方向Ｄの上流側の２つの三角片２５、２６による引き抜き強度に対し、剥離方向Ｄの下流側の２つの三角片２３、２４による引き抜き強度を小さくすることができるので、以下に説明するように、切刃を引き剥がすときに屈曲が発生しないようにできる。すなわち、図１０に示すように同一の固定部の４つの三角片２７を全て、上述した実施形態の前記三角片２５と同一条件で形成した場合には、剥離方向Ｄの上流側の２つの三角片２７、２７では引き抜き強度Ｙが非常に強くなり、また下流側の２つの三角片２７、２７でも引き抜き強度Ｙが同じく非常に強くなる。このため、上流側の２つの三角片２７、２７を引き剥がす力は、切刃２０が大きく屈曲しないために小さい引き剥がし強度Ｘで済むが、一方、下流側の２つの三角片２７、２７を引き剥がす力は、切刃２０における幅方向の端２０ａから固定部２２までの距離が最も短いＬ３（Ｌ４）のところ、つまり最小幅の部分２８で、塑性変形を起こして屈曲するために大きい引き剥がし強度Ｘ２（＞Ｘ）になる。そのために、上流側の２つの三角片２７、２７を引き剥がした後に、上流側の２つの三角片２７、２７と下流側の２つの三角片２７、２７との間の最小幅の部分２８で切刃２０が大きく屈曲して屈曲（折れ曲がり）が発生する。これに対して、本実施形態において図１１に示すように、剥離方向Ｄの上流側の２つの三角片２５、２６による引き抜き強度Ｙに対し、剥離方向Ｄの下流側の２つの三角片２３、２４による引き抜き強度Ｙ１（＜Ｙ）を小さく、例えば半分程度にしているので、その引き抜き強度Ｙ１の部分では引き剥がす力として、引き剥がし強度Ｘよりも十分に小さい引き剥がし強度Ｘ１（＜Ｘ）で引き剥がせばよく、最小幅の部分２８に作用する曲げ応力が小さくなって、屈曲（折れ曲がり）の発生を防止することが可能になる。つまり、弾性変形の範囲内で切刃２０を剥がすことが可能になる。そのために第１傾斜角θ１と第２傾斜角θ２を所定範囲に設定している。
【００３４】
したがって、引き剥がされた切刃２０は、元の真っ直ぐな状態に戻るため嵩張ることがなく、また容器本体１０から完全に分離しているので、リサイクルし易い状態にできる。なお、図１０、図１１中の支点１は、剥離方向Ｄの上流側の２つの三角片２５、２６を引き剥がすときの支点を示し、同支点２は剥離方向Ｄの下流側の２つの三角片２３、２４を引き剥がすときの支点を示す。
【００３５】
図１２は、上述した切刃付き容器１の製造ラインを示す模式図である。
【００３６】
紙から所定の形状の容器本体１０に形成し搬送する第１ライン４０と、巻回されたブリキコイル４１を解きつつ第１ライン４０の下側に配した切断機４２に逆方向から導く第２ライン４３と、ブリキコイル４１の幅方向の片方の端部に貼着される樹脂テープ４４を、第２ライン４３の切断機４２よりも上流側に案内する第３ライン４５とを備える。上記樹脂テープ４４は、図２及び図４に示すように切刃２０の片端に取付けてあり、これを把持して切刃を引き剥がすためのものである。切断機４２は一定高さ位置に設けた固定刃４２ａと、昇降可能に設けた移動刃４２ｂとを有して構成され、移動刃４２ｂは昇降部材４６により昇降される。また、昇降部材４６における第２ライン４３の搬送方向上流側に、ブリキコイル４１の幅方向に複数のピン３０が設けられていて、これら複数のピン３０は、昇降台４７の上に一列に配置されている。
【００３７】
この製造ラインにあっては、第２ライン４３により搬送されてきたブリキコイル４１の先端部に、昇降台４７を上昇させてピン３０によりブリキコイル４１の幅方向に複数の固定部を形成する。この段階では、各固定部の４つの三角片は切り起こされた状態にまて形成されている。続いて、ブリキコイル４１を少し送り出して、昇降部材４６を上昇させて切断機４２によりブリキコイル４１を切断し、切刃２０を作製する。固定刃４２ａと移動刃４２ｂには、ギザギザ状の刃先２１を形成する刃が設けられている。続いて、昇降部材４６を更に上昇させる。この上昇以前に、第１ライン４０により作製された所定の形状の容器本体１０が第１ライン４０に設けたストッパ４８により所定位置に止められていて、上記昇降部材４６の上昇により、固定部の４つの切り起こされた状態の三角片をかしめる。上記ストッパ４８は、容器本体１０を前記所定位置に止めるときに降下し、その他のときは上昇する。第１ライン４０におけるライン上側には、ストッパ４８で止められた容器本体１０を上側から押し当てる前述した押し当て部材４９が設けられている。
【００３８】
この製造ラインにより、本実施形態の切刃付き容器１を連続して製造することが可能になる。
【００３９】
また、本実施形態では、図３に示したように、下流側の２つの三角片のうちの食い込み深さが浅いもの２３が、もう一つの三角片２４よりも切刃２０の刃先２１に近い側に配されている。この理由は、フィルムを切断する際に、刃先２１にフィルムを切断する力が作用するが、その力が、引出し口１１の縁１１ａを支点として各々の三角片２３、２４、２５、２６に対し引き抜く力として作用するので、刃先２１から遠い側に食い込み深さが最も大きい三角片２５を配し、刃先２１に近い側に食い込み深さが浅い三角片２３を配しておくことで、フィルム切断に伴って切刃２０が容器本体１０から外れるのを防止することが可能になるからである。
【００４０】
また、上述した実施形態では、図６に示すように概略四角錐状に尖っている切起部（先端部）３１に繋がる部分の四隅に位置する角部３２を丸く形成しているが、その理由は、以下の通りである。即ち、このピン３０による場合には、図５、図１１に示すように、形成された固定部２２の上流側と下流側との最小幅の部分２８が円弧状になり、その円弧状の部分２８で切刃２０に屈曲が発生し難くすることが可能になるからである。
【００４１】
更に、上述した実施形態では第１傾斜角θ１は２５゜〜２９゜の範囲内で選ばれ、第２傾斜角θ２は、第１傾斜角θ１よりも２゜以上大きく、かつ２７゜〜３３゜の範囲内で選ばれるように設定した理由は、以下の通りである。即ち、４つの三角片が、容器本体に食い込ませたときに、その食い込み深さを丁度よい寸法に調整でき、これにより引き抜き強度を、切刃に屈曲が発生しない弾性変形の範囲内で切刃を剥離させ得る値に調節することが可能になるからである。
【００４２】
なお、上述した実施形態ではピン３０に、断面が正方形状のものを用いているが、本発明は正方形状に限らず、断面が矩形状などであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    切刃付き容器
２    軸部材
３    樹脂フィルム
１０    容器本体
１１    引出し口
２０    切刃
２１    刃先
２２    固定部
２３、２４、２５、２６    三角片
２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ    頂点部分
３０    ピン
Ａ    矩形領域
Ｂ１、Ｂ２    対角線
Ｄ    剥離方向
Ｏ    交点
θ１    第１傾斜角
θ２    第２傾斜角
Ｍ    軸心
Ｘ、Ｘ１、Ｘ２    引き剥がし強度
Ｙ、Ｙ１    引き抜き強度
【図１】
0005469526.tif 000002
【図２】
0005469526.tif 000003
【図３】
0005469526.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005469526.tif 000011
【図１１】
0005469526.tif 000012
【図１２】
0005469526.tif 000013