(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を吸収する吸収体を有する吸収性物品を密封した状態で包装した吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性物品が入れられる包装袋部と、
前記包装袋部の底面の外縁部分から、前記底面に略直交する方向に延出し、前記吸収性物品の包装体が載置される載置面から離間した状態で前記包装袋部を支持する延出支持部と
を備え、
前記包装袋部は、前記吸収体が前記底面に対して立った状態となるように前記吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記吸収性物品は、前記吸収性物品の一方の面を覆う包装シートによってさらに包装され、
前記底面と対向する前記包装シートの外縁部は、前記底面側に位置する前記吸収性物品の外縁部よりも前記底面寄りに延在し、
前記包装シートの外縁部のみが前記底面と接する請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記吸収性物品は、前記吸収体が前記底面に対して立った状態となるように折り畳まれており、
前記底面側に位置する前記吸収性物品の外縁部は、先端に行くに連れて細くなる先細り状である請求項１または２に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記包装シートによって包装された前記吸収性物品は、前記吸収体が前記底面に対して立った状態となるように折り畳まれており、
前記包装シートが折り畳まれることによって互いに接し得る前記包装シートの外縁部のうち、少なくとも前記底面側に位置する前記包装シートの外縁部の一方は、他方と接着されている請求項２または３に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記延出支持部には、前記吸収性物品の包装体が前記載置面に載置されたときに、前記底面から前記載置面までの間の空間と、前記空間の外部との通気を可能とする開口部分が形成される請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記包装袋部は、前記吸収体の吸収面が前記底面に対して略垂直となるように前記吸収性物品を包装する請求項１乃至５の何れか一項に記載の吸収性物品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収体を有する吸収性物品を密封した状態で包装した吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキンなどの吸収性物品は、包装袋などに適当な個数が入れられた包装体の状態で販売及び保管されることが一般的である。
【０００３】
このような吸収性物品の包装袋の一例として、包装袋の底面から延出するヒダ（延出支持部）を設ける構造が知られている（特許文献１参照）。この包装袋によれば、包装袋が自立できるため、包装袋によって包装された吸収性物品の包装体の販売時や保管時に都合がよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９６５２９７号公報（第４−６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の包装袋を用いて、体液などの水分を吸収する吸収体を有する吸収性物品を包装すると次のような問題があった。すなわち、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、一般的に、浴室近傍の脱衣場や洗面所など、湿気が高く温度差が大きい場所で保管されることが多い。包装袋は、樹脂シートなどで形成されており、完全な防水を実現することは難しいため、このような場所で吸収性物品の包装体が保管されると、包装袋が開封されていない状態でも内部に外気が侵入している。
【０００６】
浴室内の温かな湿った空気が浴室よりも気温の低い脱衣場などに流れ込み、冷えた脱衣場の壁や床、脱衣場内の棚、窓ガラスなどに触れると結露する。吸収性物品を包装した包装袋には、包装袋の載置面（保管棚の棚板面や床など）との空間を介して載置面の温度が伝わりやすいため、包装袋の底面が載置面と同様の温度に冷えると、載置面よりも暖かい包装袋内の空気が底面に触れて結露することがある。
【０００７】
このように、包装袋内の空気が結露した水分を吸収性物品が吸収してしまうと、吸収性物品の使用時に吸収性物品が本来の吸収力を発揮し得ない問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、包装袋と載置面との空間と、包装袋の周囲との温度差によって、包装袋内の空気が結露することによってできた水分を吸収してしまうことによる吸収性物品の吸収力の低下をより効果的に抑制し得る吸収性物品の包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明の特徴にかかる吸収性物品の包装体（包装体１）は、以下の特徴を備える。すなわち、水分を吸収する吸収体（吸収体１０２）を有する吸収性物品（吸収性物品１００）を密封した状態で包装する吸収性物品の包装体であって、前記吸収性物品が入れられる包装袋部（包装袋部１０）と、前記包装袋部の底面（底面１２）の外縁部分（外縁部分Ｅ，側面下縁部１１ｃ，底面縁部１２ａ）から、前記底面に略直交する方向に延出し、前記吸収性物品の包装体が載置される載置面（載置面Ｇ）から離間した状態で前記包装袋部を支持する延出支持部（スカート部２０）とを備え、前記包装袋部は、前記吸収体が前記底面に対して立った状態となるように前記吸収性物品を包装することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装袋と載置面との空間と、包装袋の周囲との温度差によって、包装袋内の空気が結露することによってできた水分を吸収してしまうことによる吸収性物品の吸収力の低下をより効果的に抑制し得る吸収性物品の包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る包装体を説明する斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の実施形態に係る包装体のＡ−Ａ線における断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る包装体の底面側からみた平面図（図１のＢ矢視図）である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る包装体に収納される吸収性物品の一例を説明する斜視図であり、図３（ｂ）は、吸収性物品の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、吸収性物品を包む包装シートを説明する模式図であり、図４（ｂ）は、包装シートに包まれた吸収性物品の斜視図である。
【図５】図５は、包装体のスカート部の変形例を説明する斜視図の一部を拡大した拡大図である。
【図６】図６は、包装体のスカート部の変形例を説明する斜視図の一部を拡大した拡大図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図１２】図１２は、包装体の製造方法の変形例を説明する包装体の組み立て図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２実施形態に係る包装体を説明する斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図１５】図１５は、本発明の第２実施形態に係る包装体の組み立て図である。
【図１６】図１６は、包装体の連続体の完成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る包装体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１３】
１．第１実施形態
（包装体の構造）
図１は、本発明の第１実施形態として示す包装体１を説明する斜視図である。包装体１は、包装袋部１０と、スカート部２０とを備え、吸収体を有する吸収性物品１００を密封した状態で包装している。吸収性物品１００は、包装シート１１０によって個別に包装された状態で包装袋部２０に収納される。
【００１４】
包装袋部１０は、樹脂シートを含むシート状資材が筒状に形成されたものである。筒状は、円筒状、角筒状を含む。包装袋部１０は、端部１１ａと端部１１ｂとを有する。包装袋部１０は、側面１１と、底面１２とを有する。底面１２は、一方の端部１１ｂを接合することによって形成される。包装袋部１０の側面１１は、包装される吸収性物品１００を収納可能な長さを有する。
【００１５】
包装袋部１０は、後述する吸収体１０２が底面１２に対して立った状態となるように吸収性物品１００を包装する。
【００１６】
スカート部２０の端部２１は、包装体１が載置される載置面Ｇに当接する。包装体１は、スカート部２０に支持されて、包装袋部１０の端部１１ｂに形成される底面１２を下とし、端部１１ａを上として起立する。包装袋部１０の底面１２は、スカート部２０によって載置面Ｇから離間されている。
【００１７】
実施形態では、吸収性物品１００は、吸収体１０２が立った状態で包装されている。包装袋部１０は、吸収体１０２の吸収面１００ｃが底面１２に対して略垂直となるように吸収性物品１００を収納する。収納された状態では、吸収性物品１００の吸収面１００ｃは、底面１２に略直交している。
【００１８】
ここで、「立った状態」とは、実施形態に示すように、吸収性物品１００の長手方向と、包装体１が起立した状態における上下方向とが略一致した状態を含む。また、「立った状態」には、吸収性物品の吸収面１００ｃが底面１２に当接しない程度に吸収性物品１００の長手方向が包装体１の上下方向に対して傾いた状態も含む。
【００１９】
また、「立った状態」は、吸収性物品１００の長手方向に直交する幅方向、或いは折り畳まれた状態における吸収性物品１００の長手方向に直交する幅方向と、包装体１の上下方向とが略一致した状態を含む。また、「立った状態」は、吸収性物品の吸収面１００ｃが底面１２に当接しない程度に吸収性物品１００の幅方向、或いは折り畳まれた状態における吸収性物品１００の幅方向が包装体１の上下方向に対して傾いた状態も含む。
【００２０】
端部１１ａ或いは端部１１ａの近傍の側面１１には、一旦開封された後、再度封止が可能な機構（チャック、シールなど）が設けられていてもよい。
【００２１】
包装袋部１０を形成するシート状資材は、光透過性又は光不透過性のシート状資材を単独或いは複数貼り合わせて形成される。シート状資材としては、以下に示す積層フィルムを使用できる。積層されるフィルム同士は接着剤で接合される。
【００２２】
・外層：ＯＰＰ（オルトフェニルフェノール）厚さ２０μｍ／接着剤／内層：ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）厚さ２０μｍ
・外層：ＯＰＰ  ２０μｍ／接着剤／中間層：一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）／接着剤／内層：ＬＬＤＰＥ
・外層：ＯＰＰ  ２０μｍ／接着剤／中間層：Ａｌ（アルミニウム）箔／接着剤／内層：ＬＬＤＰＥ  ２０μｍ
・外層：シリカ又はアルミナ蒸着層が形成されたＯＰＰ／接着剤／中間層：一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥ／接着剤／内層：ＬＬＤＰＥ  ２０μｍ
Ａ／接着剤／Ｂという表記は、ＡとＢとが接着剤で接合されることを示す。上述の例では、内層にシーラントフィルムを使用している。これにより、シート状資材は、加熱圧着（ヒートシール）により接合できる。シート状資材は、例示した積層フィルムのほか、シーラントフィルム単体であってもよい。上述したもののほか、特許文献１に記載された積層フィルムは、使用可能である。
【００２３】
更に、シート状資材の表面には、例えば、写真、文字、柄などがプリントされていてもよい。
【００２４】
図２（ａ）は、包装体１のＡ−Ａ線における断面図であり、図２（ｂ）は、包装体１の底面１２側からみた平面図（図１のＢ矢視図）である。スカート部２０は、包装袋部１０の底面１２の外縁部分Ｅから、底面１２に略直交する方向に延出している。本実施形態では、スカート部２０は、側面１１に沿って底面１２に略直交する方向に延出しており、底面１２を囲っている。ここで、外縁部分Ｅは、底面１２の外周よりも外側に位置する側面１１の一部である側面下縁部１１ｃを含んでいてもよい。また、外縁部分Ｅは、底面１２の外周よりも内側の底面１２の一部である底面縁部１２ａを含んでいてもよい。本実施形態において、スカート部２０は、延出支持部を構成する。
【００２５】
スカート部２０には、包装体１が載置面Ｇに載置されたときに、底面１２から載置面までの間の空間ＳＰと、空間ＳＰの外部との通気を可能とする開口部分３０が形成される。スカート部２０は、開口部分３０を備えることによって、スカート部２０と、載置面と、底面１２に囲まれてできる空間が閉鎖されることを防いでいる。
【００２６】
図３に吸収性物品１００の一例を示す。図３（ａ）は、包装体１に収納される吸収性物品１００の一例を説明する斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＣ−Ｃ線における吸収性物品１００の断面図である。
【００２７】
本実施形態では、包装体１に収納される吸収性物品１００は、陰唇間パッドである。陰唇間パッド（吸収性物品１００）は、図３（ａ）に示すように、縦長形状を有する。吸収性物品１００の長手方向の長さＬは、吸収性物品１００を折り畳んだ状態における厚みＤよりも大きい。また、吸収性物品１００の長手方向の長さＬは、吸収性物品１００を折り畳んだ状態における幅方向の長さＷよりも大きい。
【００２８】
本実施形態では、吸収性物品１００の長手方向に垂直な方向（Ｃ−Ｃ断面）の形状が略三角形であり、吸収性物品１００のＣ−Ｃ断面における断面積は、長手方向の底面１２側の外縁部１００ｂに向かうほど縮小する。すなわち、吸収性物品１００の底面１２側に位置する外縁部１００ｂは、長手方向の先端に行くに連れて細くなる先細り状である。本実施形態では、吸収性物品１００の外縁部１００ａも同様に先細り状である。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、吸収性物品１００は、着用者の肌に当接する液透過性の表面シート１０１と、下着に当接する裏面シート１０３と、表面シート１０１と裏面シート１０３の間に配置された吸収体１０２とを備えており、これらが接着剤によって接着されている。吸収性物品１００は、長手方向の中心線ｌ（図４（ａ）参照）を折り目として、表面シート１０１側を外側にして山折りにされている。すなわち、山折りにされた吸収性物品１００の表面が吸収面１００ｃを形成している。裏面シート１０３側には、シート片１０４が配設されており、吸収性物品１００の幅方向の縁部に接合されている。着用者は、シート片１０４と裏面シート１０３とによって形成された指挿入口１０５に指を添えて陰部に宛がう。
【００３０】
吸収性物品１００を構成する材料としては、トイレに流して処理することが可能な水分散性素材、水崩壊性素材、生分解性素材又は水溶性素材が好ましい。
【００３１】
表面シート１０１は液透過性である。表面シート１０１としては、親水性で肌に刺激を与えない水解性材料を使用することができる。例えば、湿式スパンレース等によって製造される不織布を単独又はこれらを複合した材料が用いられることができる。
【００３２】
吸収体１０２は、液体（体液）を吸収保持できるものであれば材料は特に限定されない。嵩高で型崩れしにくく、化学的刺激が少ない材料であることが好ましい。例えば、パルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテートレーヨン、天然コットン、高分子吸収体、繊維性高分子吸収体、合成繊維を単独又はこれらを混合したものを用いることができる。
【００３３】
裏面シート１０３は、少なくとも一部に所定の耐水性を有する。吸収体１０２の吸収量が所定の値（例えば、許容吸収量の７０％程度）を超えると、液体を裏面シート１０３側から吸収体１０２側に流出できる液透過性を有する素材が好ましい。
【００３４】
図示しない接着剤は、接合される各シートの材料によって使い分けることができる。例えば、繊維長１〜２０ｍｍ以下の繊維から構成される水解可能な湿式スパンレースを用いた裏面シート１０３と吸収体１０２とを接合する場合、これらのシート片との間に塗布される接着剤として、スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等の合成ゴムを主体とした感圧接着剤やＥＶＡ等の合成ゴムを主体とした感熱型接着剤を用いることができる。
【００３５】
次に、吸収性物品１００を覆う包装シート１１０について説明する。図４（ａ）は、吸収性物品１００を包む包装シート１１０を説明する模式図であり、図４（ｂ）は、包装シートに包まれた吸収性物品１００の斜視図である。
【００３６】
吸収性物品１００は、吸収性物品１００の一方の面と接する包装シート１１０によって更に包装されている。本実施形態では、包装シート１１０は、吸収性物品１００の吸収面１００ｃと接する。本実施形態では、吸収性物品１００よりも外側に位置する包装シート１１０の外縁部１１１は、底面１２側に位置する吸収性物品１００の外縁部１００ｂよりも底面１２寄りに延在しており、包装シート１１０の外縁部１１１ｂのみが底面１２と接する。すなわち、吸収性物品１００の吸収面１００ｃと接する包装シート１１０の表面１１０ｃが底面１２に当接しないように包装体１に収納されている。
【００３７】
本実施形態では、吸収性物品１００よりも外側に位置する包装シート１１０の外縁部１１１は、エンボス加工、或いは接着材などにより封止されている。図４では、包装シート１１０が折り畳まれることによって互いに接し得る縁のうち、包装シート１１０の外縁部１１１の長手方向における外縁端部１１１ａ，１１１ｂが互いに接着されている。なお、本実施形態では、少なくとも底面側に位置する外縁端部１１１ｂが互いに接着されていればよい。
【００３８】
以上説明したように、包装体１は、吸収性物品１００が入れられる包装袋部１０と、包装袋部１０の底面１２の外縁部分Ｅから、底面１２に略直交する方向に延出し、吸収性物品の包装体１が載置される載置面Ｇから離間した状態で支持するスカート部２０とを備える。包装袋部１０は、吸収体１０２が底面１２に対して立った状態となるように吸収性物品１００を包装する。
【００３９】
このため、吸収性物品１００の吸収面１００ｃは、底面１２に接することなく、吸収性物品１００の外縁部１００ｂが底面１２側に位置している。従って、包装袋部１０の底面１２の内側に結露による水分ができたとしても、吸収性物品１００の吸収面１００ｃが吸収してしまうことを防止できる。
【００４０】
また、スカート部２０には、吸収性物品の包装体１が載置面Ｇに載置されたときに、底面１２から載置面Ｇまでの間の空間ＳＰと、空間ＳＰの外部との通気を可能とする開口部分３０が形成されている。
【００４１】
これにより、スカート部２０と、載置面Ｇと、底面１２とに囲まれてできる空間ＳＰと、この空間ＳＰの外側との通気性が高められる。このため、包装体１の底面１２には、載置面Ｇの温度が伝わりにくく、スカート部２０と載置面Ｇとの空間ＳＰと、包装袋部１０の周囲（スカート部２０の外側）との温度差が生じにくいため、包装袋部１０内側の空気が結露しにくい。従って、包装袋部１０内側の空気が結露した水分を吸収性物品１００が吸収してしまうことによる吸収性物品１００の吸収力の低下を抑制し得る。
【００４２】
このように、包装体１によれば、吸収性物品１００の吸収力を低下させることなく吸収性物品１００を保管できる。
【００４３】
また、吸収性物品１００は、吸収性物品１００の一方の面（本実施形態では、吸収面１００ｃ）と接する包装シート１１０によってさらに包装されている。これにより、包装体１の内部に湿気を含んだ空気が侵入したとしても、吸収性物品１００を湿気から保護することができる。
【００４４】
また、底面１２と対向する包装シート１１０の外縁端部１１１ｂは、底面１２側に位置する吸収性物品の外縁部１００ｂよりも底面１２寄りに延在し、包装シート１１０の外縁端部１１１ｂのみが底面１２と接する。このため、吸収性物品１００の外縁部１００ｂは、底面１２から遠ざけられるため、包装袋部１０内側の空気が結露した水分を吸収性物品１００が吸収してしまうことによる吸収性物品１００の吸収力の低下を抑制し得る。
【００４５】
更に、吸収性物品１００の吸収面１００ｃが底面１２と略直交するように折り畳まれており、底面１２側に位置する吸収性物品１００の外縁部１００ｂは、先端に行くに連れて細くなる先細り状である。このため、底面１２に近いところでは、底面１２に対向する吸収性物品１００の断面積が狭く、結露で生じた水分が吸収されにくい。
【００４６】
また、包装シート１１０の外縁部１１１のうち、少なくとも底面１２側に位置する包装シート１１０の外縁端部１１１ｂは互いに接着されている。従って、開封後の包装体１の内部に湿気を含んだ空気が侵入したとしても、吸収性物品１００を湿気から保護することができる。
【００４７】
また、包装体１の包装袋部１０の側面１１の所定位置に再封止可能なチャック、シールなどを設ければ、使用者が吸収性物品１００を取り出すとき以外は、包装体１を封止することができ、外部からの湿気の侵入を防止することができる。
【００４８】
（スカート部の変形例）
図５，図６は、スカート部の変形例を説明する拡大図である。図５に示す変形例では、開口部分は、スカート部２０に形成される円形の貫通孔である。貫通孔３１は、スカート部２０に複数形成されていてもよい。図６に示す変形例では、開口部分は、スカート部２０の端部２１から底面１２に向けて形成された切り欠きである。切り欠き３３は、略半円形状である。
【００４９】
図５，図６に示すように、包装体１のスカート部２０に貫通孔３１或いは切り欠き３３が形成されることにより、スカート部２０と、載置面Ｇと、底面１２とに囲まれてできる空間ＳＰと、この空間ＳＰの外側との通気性を高めることができる。
【００５０】
このため、包装体１は、スカート部２０と載置面Ｇとの空間ＳＰと、包装袋部１０の周囲（すなわち、スカート部２０の外側）との温度差が生じにくく、包装袋部１０内側の空気が結露しにくい。従って、包装袋部１０内側の空気が結露した水分を吸収性物品１００が吸収してしまうことによる吸収性物品１００の吸収力の低下をより効果的に抑制し得る。このような包装体１によれば、吸収性物品１００の吸収力を低下させることなく保管できる。
【００５１】
（包装体１の製造方法）
次に、包装体１の製造方法を説明する。図７乃至図１１は、包装体１の組み立て図である。図７乃至図１１を用いて、包装袋部１０の側面１１，底面１２及びスカート部２０が一体である包装体１の製造方法を示す。
【００５２】
包装体１は、シート状資材２００から形成される。シート状資材２００は、端部２０１と端部２０２とを有する。図７，図８に示すように、包装袋部１０を形成する連続するシート状資材２００の一方の端部２０１と他方の端部２０２との間に位置する仮想線Ｌ１を第１折目として、一方の端部２０１を他方の端部２０２の側に折り返す。
【００５３】
折り返したシート状資材２００において、第１折目（仮想線Ｌ１）と他方の端部２０２との間に位置する仮想線Ｌ２を第２折目として、一方の端部２０１を第１折目（仮想線Ｌ１）側に折り返す。これにより、スカート部２０に相当する襞状部分２０５が形成される。仮想線Ｌ１及びＬ２は、シート状資材２００の幅方向に沿っている。
【００５４】
図９に示すように、襞状部分２０５（スカート部２０）が形成されたシート状資材２００の側縁２０３，２０４を互いに重ね合わせて筒状にし、側縁２０３，２０４同士を融着することによって、背耳部２０６を形成する。
【００５５】
続いて、図１０，図１１に示すように、上下開口部を封止する。底面１２は、一方の端部２０１を折り畳み、接合することによって形成される。底面１２をスカート部２０の内側に折り込む。底面１２を確実にスカート部２０の内部に納めておくために、底面１２の端部を粘着テープ、ＨＭＡなどで固定してもよい。以上のようにして、スカート部２０が一体化された包装体１を製造することができる。
【００５６】
（製造方法の変形例）
包装体１の製造方法では、別部材として用意されたスカート部２０を包装袋部１０の側面１１に貼り付けてもよい。この製造方法では、図８に示すように、シート状資材２００を２段階の折り畳み工程を経ることによって襞状部分２０５（スカート部２０）を形成する代わりに、図１２に示すように、包装袋部１０を形成する連続するシート状資材２００の所定の位置に、スカート部２０に相当する帯状部材２１０を接合する。
【００５７】
この後、スカート部２０に相当する帯状部材２１０が形成されたシート状資材２００の側縁２０３，２０４を互いに接合し、筒状にする。筒状の形態から後は、上述した工程に従って、スカート部２０を有する包装体１を製造できる。
【００５８】
２．第２実施形態
（包装体２の構造）
図１３は、本発明の第２実施形態として示す包装体２を説明する斜視図である。包装体２は、樹脂シートを含むシート状資材から形成されており、吸収性物品を包装する。包装体２は、吸収性物品１００を包装する包装袋部４０と、包装袋部４０の表面に設けられるスカート部５０とを備える。
【００５９】
包装袋部４０は、側面４１と、上底面４２と、下底面４３とを有する。側面４１には、一旦開封された後、再度封止が可能な機構（チャック、シールなど）が設けられていてもよい。
【００６０】
スカート部５０は、側面４１に沿って延びており、下底面４３を囲っている。スカート部５０の端部５１は、包装体２を載置する載置面に当接する。すなわち、包装体２は、スカート部５０に支えられることによって、下底面４３を下として起立する。スカート部５０には、開口部分６０が形成される。
【００６１】
包装体２は、スカート部５０によって支えられることにより、下底面４３が載置面に直接接触しないため、包装体２は、トイレ、洗面所、脱衣場等のように、湿気が高く温度差が大きい場所に載置されても、載置面の温度が下底面４３に伝わりにくい。また、包装体２のスカート部５０に開口部分６０が形成されることにより、スカート部５０と、載置面Ｇと、下底面４３とに囲まれてできる空間ＳＰと、この空間ＳＰの外側との通気性を高めている。
【００６２】
このため、包装体２は、下端部４３とスカート部５０と載置面Ｇとの空間ＳＰと、包装袋部４０の周囲（すなわち、スカート部５０の外側）との温度差が生じにくく、包装袋部１０内側の空気が結露しにくい。従って、包装袋部４０内側の空気が結露した水分を吸収性物品１００が吸収してしまうことによる吸収性物品１００の吸収力の低下をより効果的に抑制し得る。
【００６３】
このような包装体２によれば、吸収性物品１００の吸収力を低下させることなく保管できる。
【００６４】
（包装体２の製造方法）
次に、包装体２の製造方法について説明する。図１４乃至図１６は、包装体２の組み立て図である。
【００６５】
包装体２は、シート状資材４００の連続体から形成される。シート状資材４００の連続体は、長手方向の端部４０１と端部４０２とを有する。図１４に示すように、シート状資材４００の一方の端部４０１側に仮想線Ｌ１１を規定する。また、仮想線Ｌ１１と端部４０１との間に仮想線Ｌ２１を規定する。また、端部４０１と端部４０２との間に、仮想線Ｌ１２，Ｌ１３を規定する。更に仮想線Ｌ１２とＬ１３との間に仮想線Ｌ２２を規定する。仮想線Ｌ１１と端部４０１とによって形成される領域４１１は、上底面４２（図１３参照）を構成する。仮想線Ｌ１２とＬ１３とによって形成される領域４１２は、下底面４３（図１４参照）を構成する。
【００６６】
シート状資材４００の連続体は、図１４に示す搬送方向ＭＤに沿って搬送されながら、端部４０１と端部４０２とが接合される。これにより、図１５に示す円筒状の連続体が形成される。図１５に示す円筒状の連続体の仮想線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３の位置において、連続体は、筒の外側に向けて突出する山折りにされ、仮想線Ｌ２１，Ｌ２２の位置において、谷折りされる。
【００６７】
図１４に示す領域Ｓ１、仮想線Ｌ１１を含む領域Ｓ１、仮想線Ｌ１２を含む領域Ｓ３、仮想線Ｌ１３を含む領域Ｓ４は、熱融着などによって融着される部分である。領域Ｓ１は、端部４０１と端部４０２との接合部を兼ねている。図１５に示す連続体の円筒に吸収性物品１００を格納し、接合領域Ｓ７を熱融着などにより融着することにより、吸収性物品１００が包装された包装体２の連続体を製造することができる。
【００６８】
図１６は、包装体２の連続体を示す斜視図である。図１６に示すように、複数の包装体２が連続した状態で販売することもできる。また、包装体２の連続体を接合領域Ｓ７において切り離し、１個ずつ販売することもできる。
【００６９】
３．その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００７０】
例えば、本発明の実施形態では、吸収性物品が陰唇間パッドの場合について説明したが、この限りではない。例えば、生理用ナプキン、おむつ、インナーライナー、尿取りパッドなどであってもよい。
【００７１】
実施形態では、吸収性物品１００の吸収体１０２が底面１２に対して立った状態で包装されている包装体１について説明した。しかし、例えば、タンポンのように、吸収体の吸収面が平面でない吸収性物品が、その長手方向と、包装体の上下方向とが略一致した状態で包装されているものを含む。
【００７２】
また、実施形態では、スカート部２０，５０に形成する開口部分は、貫通孔又は切り欠きであると説明した。しかし、長さに比べて幅が狭くなったスリット形状であってもよい。図５に示されるスカート部２０には、複数の貫通孔３１が形成されている。しかし、１つの貫通孔３１がスカート部２０に形成されていてもよい。同様に、図６に示されるスカート部２０には、複数の切り欠き３３が形成されている。しかし、１つの切り欠き３３がスカート部２０に形成されていてもよい。
【００７３】
包装体１のスカート部２０に形成される開口部分３１の形状は、図５に示すような円形に限定されない。例えば、楕円、三角形、四角形、台形、ハート型、星型、花形、キャラクターのシルエット等の形状であってもよい。また、包装体１のスカート部２０に形成される切り欠き３３の形状は、図６に示すような半円形状に限定されない。例えば、半円形状でない曲線、矩形状、波線、ジグザグ等の形状であってもよい。
【００７４】
また、開口部分３１及び切り欠き３３の大きさ、間隔なども、図６，図７に示すものに限定されない。開口部分３１及び切り欠き３３は、スカート部２０，５０が吸収性物品１００を収納した包装袋部１０を支持し得る強度を損なわない程度に適宜形成することができる。
【００７５】
また、実施形態では、延出支持部の一例として、スカート部２０，５０を例示した。しかし、延出支持部としては、例えば、包装袋部１０の底部１２の四隅に設けられ、四隅の４点で包装体１を支持する脚部のようなものも含まれる。
【００７６】
上述の実施形態の包装体１，２には、スカート部２０或いはスカート部５０の目視可能な位置に、温度によって色が変わるインジケータ（サーモクロミズム）が配置されていてもよい。また、インジケータ機能を有する顔料が目視可能な位置に直接塗布されていてもよい。使用者は、インジケータを見ることによって、包装体の温度を知ることができる。そのため、包装体が冷えた載置面に置かれていた場合、急激に暖かい部屋に移動しないように注意を払わせることができる。
【００７７】
本実施形態に係る包装体１では、包装袋部１０の収納側の底面に、粘着材などによりシリカゲルなどの防湿剤を貼り付けてもよい。これにより、包装体の内側の湿気を低減できる。
【００７８】
また、本実施形態に係る包装体１の内側、或いは底面１２の外側表面に錘を取り付けてもよい。この場合、錘の重さによって包装体を安定させることができる。但し、錘は、錘が配設された包装体の底面が自重により載置面に接することのない重さとする。底面１２の外側表面に錘を取り付ける場合には、錘は、スカート部２０と載置面と底面１２とによってできる空間に収まるサイズであり、錘の自重によって包装体の底面１２が載置面に接触することがないものとする。
【００７９】
スカート部２０に錘を配設するほか、シリコンコーティングを施してもよい。これにより、スカート部２０の重量が増加し、安定性を高めることができる。また、シリコンコーティングによって、滑り止め効果も高められるため、包装体１の転倒を防止できる。
【００８０】
実施形態として示した包装体１の製造方法において、仮想線Ｌ１とＬ２との間隔は、図８に示す例に限定されない。仮想線Ｌ１とＬ２との間隔を広げることにより、スカート部２０の載置面Ｇからの長さを調整することができる。すなわち、載置面Ｇからの底面１２の高さを変更することができる。
【００８１】
図７乃至図１１に示す包装体１の製造方法では、スカート部２０を形成するためのシート状資材２００の折返し回数は、限定されない。折り返す回数を増やすとスカート部２０の厚みが増すため、スカート部２０の強度を高めることができる。包装体１に収納される吸収性物品１００の製品の重量によって、折返し回数を変更してもよい。
【００８２】
図１２に示す製造方法の変形例において、シート状資材２００の側縁２０３，２０４に対する帯状部材２１０の幅及び取付位置は、図１２の例に限定されない。例えば、側縁２０３，２０４に対する帯状部材２１０の幅をより長くし、図１２に示す取付位置よりもシート状資材２００の中央部寄りに取り付けることにより、起立時の安定性を高めることができる。包装体１に収納される吸収性物品１００の製品のサイズや重量によって、変更することができる。
【００８３】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【実施例】
【００８４】
次に、実施例について説明する。上述した第１実施形態の包装体１を実現した実施例を説明する。包装体に収納される吸収性物品の長手方向の長さは、１３５ｍｍ、幅が３５ｍｍ、厚みが７ｍｍとした。上述したサイズの吸収性物品の長手方向の端部と包装袋部の底面とを当接した状態で収納可能な設計とした。
【００８５】
この包装体では、載置面から底面までのスカート部の長さは、１３ｍｍとした。吸収性物品の長さに対して、スカート部の長さが長すぎる場合には、不安定になる。なお、スカート部の長さは５ｍｍ以上であることが好ましい。スカート部は、図８に示す工程により、シート状資材を２回折り返して形成した。折返し部分の内面を接着した。包装袋部を構成するシート状資材として、オルトフェニルフェノールとポリプロピレンフィルムとを重ね合わせものを用いた。
【符号の説明】
【００８６】
１，２…包装体、  １０…包装袋部、  １１…側面、  １１ａ…端部、  １１ｂ…端部、  １２…底面、  ２０…スカート部、  ２１…端部、  ３１，３２…開口部分、  ３３，３４…切り欠き、  ４０…包装袋部、  ４１…側面、  ４２…上底面、  ４３…下底面、  ４３…下端部、  ５０…スカート部、  ５１…端部、  ６０…開口部分、  １００…吸収性物品、  １００ａ，１００ｂ…外縁部、  １０１…表面シート、  １０２…吸収体、  １０３…裏面シート、  １０４…シート片、  １０５…指挿入口、  １１０…包装シート、１１１…外縁部、１１１ａ，１１１ｂ…外縁端部、  ２００…シート状資材、  ２０１，２０２…端部、  ２０３，２０４…側縁、  ２０５…襞状部分、  ２０６…背耳部、  ２１０…帯状部材、  ４００…シート状資材、  ４０１，４０２…端部、  ４１１，４１２…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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