(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色無機粉末表面にアンチモンを含む酸化スズからなる被覆層を有し、Ｌａｂ表色系のＬ値が８０以上の白色導電粉末であり、被覆前のＢＥＴ比表面積(Ｓ１)と被覆後のＢＥＴ比表面積(Ｓ２)の比（Ｓ２/Ｓ１）が１.０＜[Ｓ２/Ｓ１]＜５.０であって、ＢＥＴ比表面積が１〜１５ｍ2/ｇの粉末であり、該被覆層中のアンチモン含有量が１.０〜１０.０質量％であって、該粉末における被覆層の量が８〜１９質量％であり、該粉末を固形分７０質量％含有する膜厚２μｍの塗膜において該塗膜の表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下であることを特徴とする白色導電粉末。
【請求項２】
白色無機粉末が酸化チタンである請求項１に記載する白色導電粉末。
【請求項３】
アンチモン含有酸化スズ層が白色無機粉末表面に湿式処理によってアンチモン含有スズ化合物を形成し、これを熟成し熱処理したものである請求項１または請求項２の何れかに記載する白色導電粉末。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載する白色導電粉末を溶媒に分散してなる分散液。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れかに記載する白色導電粉末を含有する導電膜。
【請求項６】
白色導電粉末を固形分７０質量％含有し、膜厚２μｍにおいて表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下である請求項５に記載する導電膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は優れた導電性と色調を有する白色導電粉末とその用途に関する。より詳しくは、本発明は、白色無機粉末を基材とし、その表面に導電性および色調に優れた導電層を設けた白色導電粉末とその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電粉末は帯電防止・帯電制御・静電防止・防塵等の用途に現在広く用いられている。従来、導電性を高めるために、アンチモン等をドープした導電粉末が使用されている。具体的には、白色導電粉末として、例えば、酸化アルミニウムをドープした酸化亜鉛、二酸化チタン粉末等の表面に酸化アンチモンをドープした酸化スズ膜を形成した白色導電粉末が知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
また、アンチモン成分を含有する酸化スズからなる導電被膜をチタン酸カリウム繊維に形成した白色導電繊維が知られている（特許文献４、特許文献５）。さらに、二酸化チタン粒子表面に酸化スズおよびリンを含む導電層を形成した白色導電性二酸化チタン粉末が知られている（特許文献６）。一方、これらのドープ成分を含有しない表面改質した透明導電性酸化スズ粉末などが知られている（特許文献７）。
【０００４】
しかし、酸化アンチモンをドープした酸化スズ膜を有する白色導電粉末は導電性が安定しているが、従来の粉末は白色性に劣り、具体的には青色や灰色の強い色調を示すので、白色環境を要求される用途には適さないと云う問題がある。
【０００５】
一方、リンをドープした酸化スズ膜を有する酸化チタンは、導電性が不安定であり、またリンの偏在性の問題があった。さらに、表面改質されたノンドープ酸化スズからなる透明導電性酸化スズ粉末はカーボン残存等の問題がある。
【特許文献１】特開昭５８−２０９００２号公報
【特許文献２】特開昭６１−２３６６１２号公報
【特許文献３】特開昭６２−１８０９０３号公報
【特許文献４】特開昭６１−１３６５３２号公報
【特許文献５】特開平０７−０５３２１７号公報
【特許文献６】国際公開ＷＯ２００５／０１２４４９号公報
【特許文献７】特開２００６−５９８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の白色導電粉末における上記問題を解決したものであり、アンチモン含有酸化スズ層を有する白色導電粉末について、アンチモンを含有するものの、青色や灰色の色調を示さず、優れた白色性を有する白色導電粉末とその用途を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって上記課題を解決した白色導電粉末に関する。
〔１〕白色無機粉末表面にアンチモンを含む酸化スズからなる被覆層を有し、Ｌａｂ表色系のＬ値が８０以上の白色導電粉末であり、被覆前のＢＥＴ比表面積(Ｓ１)と被覆後のＢＥＴ比表面積(Ｓ２)の比（Ｓ２/Ｓ１）が１.０＜[Ｓ２/Ｓ１]＜５.０であって、ＢＥＴ比表面積が１〜１５ｍ2/ｇの粉末であり、該被覆層中のアンチモン含有量が１.０〜１０.０質量％であって、該粉末における被覆層の量が８〜１９質量％であり、該粉末を固形分７０質量％含有する膜厚２μｍの塗膜において該塗膜の表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下であることを特徴とする白色導電粉末。
【０００８】
本発明の白色導電性粉末は以下の態様を含み、以下の用途に用いることができる。
〔２〕白色無機粉末が酸化チタンである上記[１]に記載する白色導電粉末。
〔３〕アンチモン含有酸化スズ層が、白色無機粉末表面に湿式処理によってアンチモン含有スズ化合物を形成し、これを熟成し、熱処理したものである上記[１]または上記[２]の何れかに記載する白色導電粉末。
〔４〕上記[１]〜上記[３]の何れかに記載する白色導電粉末を溶媒に分散してなる分散液。
〔５〕上記[１]〜上記[３]の何れかに記載する白色導電粉末を含有する導電膜。
〔６〕白色導電粉末を固形分７０質量％含有し、膜厚２μｍにおいて表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下である上記[５]に記載する導電膜。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の白色導電粉末は、白色無機粉末表面にアンチモンを含む酸化スズからなる被覆層を有し、Ｌａｂ表色系のＬ値が８０以上であって白色度が高く、また被覆前のＢＥＴ比表面積(Ｓ１)と被覆後のＢＥＴ比表面積(Ｓ２)の比（Ｓ２/Ｓ１）が１.０＜[Ｓ２/Ｓ１]＜５.０の範囲内であり、被覆層が適度な層厚を有し、かつ被覆後の粉末表面が適度な凹凸を有しているので、粉末相互の導電性被覆層の接触が良好であり、優れた導電性を有することができる。
【００１０】
本発明の白色導電粉末は、具体的にはＢＥＴ比表面積１〜１５ｍ2/ｇの粉末について、被覆層が適度な凹凸を有し優れた白色性と共に高い導電性を有する。
【００１１】
本発明の白色導電粉末は、アンチモン含有酸化スズ層を有し、該酸化スズ層のアンチモン含有量が１.０〜１０.０質量％であって、該酸化スズ層の割合が８〜１９質量％であり、該粉末を添加した塗膜を形成したときに、優れた導電性と共に白色による隠蔽性を有する。
【００１２】
本発明の白色導電粉末は、具体的には、固形分７０質量％になるように該粉末を添加して膜厚２μｍの塗膜を形成したときに、該塗膜の表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下の優れた導電性を発揮することができる。
【００１３】
本発明の白色導電粉末は、表面の導電層（アンチモン含有酸化スズ層）を湿式処理によって形成することができるので気相処理に比べて容易に製造することできる。
【００１４】
本発明の粉末は導電性と共に白色性に優れるので、外観や機能面から白色環境が求められる用途、例えば、自動車用静電塗装プライマー、半導体製造クリーンルームやコンピュータルーム、病院等の内装材ないしカーペットなどにおける導電材料として好適である。また、白色性のみならず、隠蔽性も高く、様々に着色可能で、従来のものと比べ格段に性能が向上している。
【００１５】
また、本発明の白色導電粉末は、安定で高い導電性を有するので、機能的な導電材料として各種の機器に広く用いることができる。具体的には、例えば、静電塗装プライマー、帯電防止効果を有する樹脂やタイル、導電性塗料、静電記録材料、複写機関連の帯電ローラー、感光ドラム、トナー、静電ブラシなどにおける導電材料として好適である。
【００１６】
さらに、本発明の白色導電粉末は、酸スズ層にリンやインジウムを含まないので低コストである。また、本発明の白色導電粉末は水に分散可能であるので、水性塗料等の導電材料として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、％は特に示さない限り、また数値固有の場合を除いて質量％である。
【００１８】
〔白色導電粉末〕
白色無機粉末表面にアンチモンを含む酸化スズからなる被覆層を有し、Ｌａｂ表色系のＬ値が８０以上の白色導電粉末であり、被覆前のＢＥＴ比表面積(Ｓ１)と被覆後のＢＥＴ比表面積(Ｓ２)の比（Ｓ２/Ｓ１）が１.０＜[Ｓ２/Ｓ１]＜５.０であって、ＢＥＴ比表面積が１〜１５ｍ2/ｇの粉末であり、該被覆層中のアンチモン含有量が１.０〜１０.０質量％であって、該粉末における被覆層の量が８〜１９質量％であり、該粉末を固形分７０質量％含有する膜厚２μｍの塗膜において該塗膜の表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下であることを特徴とする白色導電粉末である。
【００１９】
本発明の白色導電粉末は、その基材として白色無機粉末である酸化チタン用いることができる。酸化チタンはルチル型、アナターゼ型の何れでもよい。なお、ルチル型酸化チタンはアナターゼ型酸化チタンを用いたときよりも少量の酸化スズ量で同等の導電性が得られるので好ましい。
【００２０】
上記酸化チタン粉末は、溶液や樹脂などに分散したときに、良好な分散性を得るには平均粒径０.０１〜１μmであって球状のものが好ましく、０.３〜０.７μｍのものがさらに好ましい。また、酸化チタン粉末表面にアンチモン含有酸化スズからなる被覆層を有する白色導電粉末は１〜１５ｍ2/ｇのＢＥＴ比表面積を有するものが好ましい。この場合、上記平均粒径を有する粉末の表面が僅かな凹凸を有するようになり、光の反射などによって白色度が高くなるので好ましい。
【００２１】
また、上記被覆層を有する粉末は、被覆前のＢＥＴ比表面積(Ｓ１)と被覆後のＢＥＴ比表面積(Ｓ２)の比（ＢＥＴ比：Ｓ２/Ｓ１）が１.０＜[Ｓ２/Ｓ１]＜５.０である。このＢＥＴ比が１.０より小さいものはアンチモン含有酸化スズからなる被覆層表面の凹凸が少ない傾向を示し、また、被覆層の膜厚が不足するので好ましくない。一方、ＢＥＴ比が５.０を上回ると被覆層の膜厚が厚すぎるので白色度が低下する。本発明の白色導電粉末は上記ＢＥＴ比の範囲になるようにアンチモン量や酸化スズの被覆形成条件を調整して製造される。
【００２２】
本発明の白色導電粉末において、粉末の被覆層の割合は８〜１９％が適当であり、１０〜１９％が好ましい。被覆層の割合が８％未満では所望の導電性が得るのが難しい。また、被覆層の割合が１９％より多いと低抵抗にはなるものの、コスト高となってしまう。本発明の白色導電粉末は、上記被覆層の割合が比較的薄くても、優れた白色性および導電性を有する。
【００２３】
上記被覆層において、アンチモン含有量は１.０〜１０.０％が好ましい。アンチモン量が１.０％より少ないと表面抵抗が低下しない。一方、アンチモン量が１０.０％より多いと青色や灰色の色調が強くなり、白色性に問題を生じる。上記アンチモン含有量において、Ｌａｂ表色系のＬ＝８０以上、ａ＝(−２)〜(＋２)、ｂ＝(−４)〜(＋４)の色調を有することができる。Ｌａｂの値が上記範囲を外れるものは白色性に関与する色調が損なわれるので好ましくない。本発明の白色導電粉末はＬａｂの各値が上記範囲内であり、濁りのない良好な白色を有する。
【００２４】
本発明の白色導電粉末は、被覆層の割合、被覆層中のアンチモン含有量が上記範囲であるものは、固形分７０質量％になるように該粉末を添加して膜厚２μｍの塗膜を形成したときに、該塗膜の表面抵抗が１.０×１０10Ω/□以下の導電性を有することができる。
【００２５】
〔製造方法〕
本発明の白色導電粉末において、アンチモンを含有する酸化スズからなる被覆層は、白色無機粉末の表面に湿式処理によってアンチモン含有スズ化合物を形成し、これを熱処理してアンチモンを含有する酸化スズ層を形成することによって製造することができる。
【００２６】
好ましくは、基材の白色無機粉末を水に分散させ、これにアンチモンを含有するスズ源を加え、低ｐＨ下、例えばｐＨ２以下で加水分解して基材粉末表面にアンチモン含有スズ化合物を析出させ、乾燥後、酸素雰囲気下で熱処理して基材粉末表面に上記酸化スズ層を形成する。
【００２７】
基材の白色無機粉末としては酸化チタン粉末が用いられる。該基材粉末を水に分散させて４０〜１００℃に加温し、これにアンチモンを含有させたスズ源を加え、これを加水分解して基材粉末表面にスズ化合物を析出・熟成させる。スズ源としては塩化スズ、硝酸スズ、酢酸スズ、その他の可溶性スズ塩を用いることができる。
【００２８】
基材粉末表面にアンチモン含有スズ化合物を析出させた後に、デカンテーションにより残留塩分を除去して乾燥する。なお、スズ源として塩化スズを用いる場合には、塩酸水溶液を加え、ｐＨ４以下でスズ化合物を析出させ、その後の洗浄は塩酸が僅かに残留する程度に止めるのが良い。
【００２９】
本発明の白色導電粉末は、上記湿式処理の後に乾燥し、熱処理を行ってアンチモン含有酸化スズからなる被覆層を形成する。熱処理温度は４００℃以上〜８００℃以下が好ましい。熱処理温度が４００℃より低いと十分な導電性が得られず、また８００℃より高いと粉末の焼結が始まるので好ましくない。上記熱処理において、白色性をより向上させるには、例えば熱処理を空気中で行うのが好ましい。
【００３０】
本発明の白色導電粉末は多様な形態で利用することができる。例えば、該白色導電粉末を水に分散した分散液として利用することができる。また、該白色導電粉末を塗料に添加し、これを塗布して成膜することによって導電膜を形成することができる。具体的には、例えば、本発明の白色導電粉末を固形分７０質量％になるように塗料に加え、膜厚２μｍに成膜し、表面抵抗１.０×１０10Ω/□以下の導電膜を得ることができる。
【実施例】
【００３１】
以下に本発明の実施例を比較例と共に示す。実施例および比較例において、粉末体積抵抗は試料粉末を圧力容器に入れて１００kgf/cm2で圧縮し、この圧粉をデジタルマルチメーター（横河電機製品：型式7561-02）によって測定した。粉体のＬ値、ａ値、ｂ値はスガ試験機社製装置（SM-7-IS-2B）を用いて測定した。塗布膜の表面抵抗は白色導電粉末を含む膜厚約１００μmの薄膜について表面抵抗計（ハイレスタ：三菱油化製品：型式HT-210、供給電圧１００Ｖ）を用いて測定した。ＢＥＴ比表面積は窒素吸着法（柴田化学製品：SA1100型）によって測定した。
【００３２】
〔実施例１〕
酸化チタン粉末（ルチル型）５０ｇを水３００ccに分散させ、９５℃に加温した。この分散液に、粉体中の酸化スズ含有量が表１の値になるようにアンチモン含有塩化スズを加え、塩酸水溶液を４０分〜６０分かけて添加してｐＨ１〜２に調整した。この湿式処理した粉末を取り出して洗浄し乾燥した。上記湿式処理で加えたアンチモン含有塩化スズは実質的に全量が加水分解され、粉末表面にアンチモン含有スズ化合物が析出した。この乾燥粉末２０ｇを石英管状炉に入れ、表１に示す温度で熱処理した。処理した粉末を取り出して圧粉し、粉末体積抵抗を測定した。また、ＢＥＴ比表面積およびＬａｂ表色系の値を測定した。この結果を表１に示した。
【００３３】
〔比較例１〕
酸化スズ含有量、熱処理温度を表１に示す条件にした以外は実施例１と同様にして白色導電粉末を製造した。この粉末について粉末体積抵抗、ＢＥＴ比表面積およびＬａｂ表色系の値を測定した。この結果を表１に示した。
【００３４】
〔実施例２・比較例２〕
実施例１および比較例１において製造した白色導電微粉末２３.０ｇを、市販のアクリル塗料（樹脂含有量10％）１００ｇに加え、ビーズを入れたペイントシェーカーで３０分攪拌した。この塗料をアプリケータでＰＥＴフィルムに膜厚約２μmに塗布し、乾燥後の表面抵抗を表面抵抗計にて測定した。また、塗膜の性状（凝集体によるブツの有無）を目視にて確認した。この結果を表１に示した。
【００３５】
表１に示すように、Ａ１〜Ａ５は何れもＬ値が８０以上であって、ａ＝(−０.２)〜(−１.０)、ｂ＝(−２.２)〜(−０.２)であり、青色や灰色を帯びない白色性を有する。またＡ２〜Ａ３は、被覆層のアンチモン含有量が１.１〜２.０％と少なく、粉末の粉体抵抗は４×１０8〜１×１０9Ω・cmであるが、塗膜の表面抵抗は５×１０8〜２×１０9Ω/□であり、導電性が高い。一方、比較試料Ｂ１は塗膜の表面抵抗は低いが、Ｌ値が低く、白色度の高い粉末を得ることができず、しかもｂ値が−５.０であり青色の強い粉末である。また、Ｂ２は表面抵抗が各段に高く、導電性に優れた粉末を得ることができない。Ｂ３はＢＥＴ比が大きいので塗膜性状に問題を生じる。
【００３６】
【表１】
0005400307.tif 000002