(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下で飲料を分配するための容器であって、該容器は分配されるべき飲料を受容するための内部空間を備え、圧力制御装置は第１室と、周囲に対して密閉された圧力制御室とを備え、前記第１室には、閉鎖部を有する分配口が設けられ、前記圧力制御室には前記閉鎖部を開放するための駆動手段が設けられ、開放位置で前記第１室と開放連通状態となる流路が設けられ、前記圧力制御室は、前記第１室に対して動作方向に移動可能な壁部を備え、該壁部は動作要素を支持し、該動作要素は、前記流路内に、あるいは前記流路に接触して、または前記流路を覆って摺動可能であり、前記第１室と前記周囲との間のガス供給経路を、特に前記流路の排気口を解放または覆うことによって解放または密閉することができることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記圧力制御室は閉鎖部を開放状態に保持するための手段を備え、排気口は容器の内部空間の内部で直接的または間接的に終端することを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記圧力制御装置は介在要素を含み、該介在要素は、少なくとも前記流路の一部を含み、第１位置と第２位置との間を移動可能であり、前記第１位置において、前記第２位置におけるときと比較して前記第１室からより離れて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記介在要素はブッシュを含み、該ブッシュは閉鎖部のステムと連結可能であり、該ステム内に配置される前記流路の第１部分が、前記介在要素内に配置される前記流路の第２部分と連結することを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項５】
前記介在要素はステムであって、該ステムを通して前記流路が達し、前記閉鎖部の一部に挿入可能であるステムを含むことを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項６】
前記流路の前記排気口が流出方向を規定し、該流出方向は動作方向と角度をなし、３０度と１５０度との間であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項７】
前記流路の前記排気口が流出方向を規定し、該流出方向は動作方向と角度をなし、６０度と１２０度との間であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記流路の前記排気口が流出方向を規定し、該流出方向は動作方向と角度をなし、ほぼ９０度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項９】
前記圧力制御室が第１筐体に含まれ、該第１筐体は動作方向に摺動可能に少なくとも部分的に第２筐体に含まれ、該第２筐体は前記第１室に取り付けられ、前記第１筐体を前記第２筐体に保持するための保持手段が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１０】
前記圧力制御装置は第１筐体に含まれ、可撓性を有するまたは摺動可能な壁部を含み、該壁部は前記移動可能な壁部を少なくとも部分的に形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１１】
前記介在要素が第１筐体に接触する、または第１筐体の一部を形成することを特徴とする請求項２、３、９および１０のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１２】
前記圧力制御室内には、前記移動可能な壁部を閉鎖部の方向に付勢させるための少なくとも１つのばね要素が含まれることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１３】
前記内部空間内には第１の圧力が行き渡り、第１室内には第２の圧力が行き渡り、前記第２圧力が前記第１圧力よりも著しく高いことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１４】
前記圧力制御室内には、休止状態では、前記第１圧力にほぼ等しい制御圧力が行き渡ることを特徴とする請求項１３記載の容器。
【請求項１５】
前記内部空間からの最初の飲料分配より前に、前記圧力制御室内の圧力変化が前記第１室の閉鎖部に対して影響を及ぼさないように前記圧力制御装置が設定されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１６】
前記内部空間からの最初の飲料分配より前の前記第１室内の圧力が、１０バール以上であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１７】
前記内部空間からの最初の飲料分配より前の前記第１室内の圧力が、５０バール以上であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１８】
前記第１室の容積が内部空間の１／２５より小さいことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１９】
前記第１室の容積が内部空間の１／５０より小さいことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項２０】
前記第１室の容積が内部空間の１／１００より小さいことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項２１】
前記飲料は炭酸飲料であり、前記圧力制御装置は前記内部空間内の圧力を平衡圧力に制御するように設定されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の容器。
【請求項２２】
前記飲料はビールであることを特徴とする請求項２１に記載の容器。
【請求項２３】
前記閉鎖部は、流路を含むステムを含み、該流路の分配口は動作要素の圧力均一化空間において終端し、それによって密封可能であり、前記排気口が開いた状態では前記圧力均一化空間と前記第１室との間で圧力の均一化が起こり、前記排気口が閉じられた状態では、前記閉鎖部はそれぞれの移動可能な壁部によって開放位置と閉鎖位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項２４】
前記内部空間からの最初の飲料分配より前には、前記流路、特に前記排気口が膜によって密封され、前記動作手段が前記膜を貫通するための貫通手段を備えることを特徴とする請求項２３記載の容器。
【請求項２５】
加圧下で飲料を分配するための容器であって、該容器は分配されるべき飲料を受容するための内部空間を備え、圧力制御装置は第１室と、周囲に対して密閉された圧力制御室を備え、前記第１室には、閉鎖部を有する分配口が設けられ、前記圧力制御室には、少なくとも一部が動作方向に変位することによって前記閉鎖部を開放するための駆動手段が設けられ、前記閉鎖部と前記駆動手段とは、動作方向に対向して配置される閉鎖部の２つの側面に略同一の圧力を設定するように構成されてなることを特徴する請求項１〜２４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項２６】
請求項１〜２５のいずれか１項に記載の容器のための圧力制御装置。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの移動可能な壁部が、少なくとも部分的に膜として設計されることを特徴とする請求項２６記載の圧力制御装置。
【請求項２８】
前記少なくとも１つの移動可能な壁部が、少なくとも部分的に金属膜として設計されることを特徴とする請求項２６記載の圧力制御装置。
【請求項２９】
加圧下で飲料を分配するための容器であって、該容器は分配されるべき飲料を受容するための内部空間を備え、圧力制御装置は第１室と、周囲に対して密閉された圧力制御室とを備え、前記第１室には、閉鎖部を有する分配口が設けられ、前記圧力制御室には前記閉鎖部を開放するための駆動手段が設けられ、開放位置で前記第１室と開放連通状態となる流路が設けられ、前記圧力制御室は、前記第１室に対して動作方向に移動可能な壁部を備え、該壁部は動作要素を支持し、該動作要素は、前記流路内に、あるいは前記流路に接触して、または前記流路を覆って摺動可能であり、前記第１室と前記周囲との間のガス供給経路を、特に前記流路の排気口を解放または覆うことによって解放または密閉することができ、
前記圧力制御室は閉鎖部を開放状態に保持するための手段を備え、排気口は容器の内部空間の内部で直接的または間接的に終端することを特徴とする容器。
【請求項３０】
加圧下で飲料を分配するための容器であって、該容器は分配されるべき飲料を受容するための内部空間を備え、圧力制御装置は第１室と、周囲に対して密閉された圧力制御室とを備え、前記第１室には、閉鎖部を有する分配口が設けられ、前記圧力制御室には前記閉鎖部を開放するための駆動手段が設けられ、開放位置で前記第１室と開放連通状態となる流路が設けられ、前記圧力制御室は、前記第１室に対して動作方向に移動可能な壁部を備え、該壁部は動作要素を支持し、該動作要素は、前記流路内に、あるいは前記流路に接触して、または前記流路を覆って摺動可能であり、前記第１室と前記周囲との間のガス供給経路を、特に前記流路の排気口を解放または覆うことによって解放または密閉することができ、
前記圧力制御室は閉鎖部を開放状態に保持するための手段を備え、排気口は容器の内部空間の内部で直接的または間接的に終端し、
前記圧力制御装置は介在要素を含み、該介在要素は、少なくとも前記流路の一部を含み、第１位置と第２位置との間を移動可能であり、前記第１位置において、前記第２位置におけるときと比較して前記第１室からより離れて配置され、
前記介在要素はブッシュを含み、該ブッシュは閉鎖部のステムと連結可能であり、該ステム内に配置される前記流路の第１部分が、前記介在要素内に配置される前記流路の第２部分と連結することを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料分配のための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料分配のための容器であって、容器内部空間の飲料を相対的に一定に保持する圧力制御装置を備える容器は、たとえば、欧州特許第１０６４２２１号明細書から公知である。該文献には、容器内部空間に圧力制御装置を有する飲料容器が開示され、該圧力制御装置は圧力媒体を備えるコンパートメントと、容器内部空間に行き渡る圧力に基づいて前記コンパートメントから容器内部に空間圧力媒体の供給を制御するための駆動装置とを含む。該駆動装置によって、容器内部空間の圧力が所望の圧力より降下したときはいつでも、内部空間の圧力が所望の圧力に復帰するように圧力媒体を供給することができる。
【０００３】
この公知の飲料容器では、前記駆動装置は、前記圧力媒体を放出するためのバルブを開放または閉鎖する。第１コンパートメントの圧力は相当に低い。なぜなら、その内部に吸着剤および／または圧力媒体吸着剤を含むからである。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、導入部分において記載したタイプの飲料分配のための容器を提供することである。
【０００５】
第１の態様において、本発明に従う容器は、分配されるべき飲料を受容するための内部空間を備え、圧力制御装置は、第１室と、周囲に対して閉された圧力制御室とを備え、第１室には、閉鎖部を有する排気口が設けられ、圧力制御室には、閉鎖部を開閉するための駆動手段が設けられることを特徴とする。開放位置にあるときに第１室と開放連通状態となる流路が設けられ、圧力制御室は、第１室に対して動作方向に移動可能な壁部を有し、該壁部は、動作要素を支持し、該動作要素は、前記流路内に、あるいは前記流路に接触して、または流路を覆って摺動可能であり、流路の排気口を解放または密封することができ、該排気口は、容器の内部空間において直接的または間接的に終端する。そのような容器では、流路、特に排気口が動作要素によって解放される場合に圧力媒体は解放され、流路、特に排気口が動作要素によって密封されると分配が停止可能である。第１室における圧力媒体の圧力の閉鎖部への影響が少なくとも部分的に除かれる。
【０００６】
第２の態様において、容器は、前記圧力制御室が閉鎖部を開放位置に保持するための手段を備えることを特徴とする。その結果、前記第１室内の、圧力媒体の圧力が閉鎖部の開放に及ぼす影響が、使用中に取り除かれる。
【０００７】
好ましくは、前記流路は、前記排気口の高さにおいて、動作方向と角度をなす流出方向を有し、該角度は、１８０度以外の角度、好ましくは３０〜１５０度、さらに特に６０〜１２０度、好ましくはほぼ９０度である。その結果、前記移動可能な壁部に対する圧力媒体の圧力および流出の影響が減少する。
【０００８】
他の態様において、本発明に従う容器は、前記圧力制御室が、動作方向に摺動可能な第１筐体に含まれ、さらに、第１室に取り付けられた第２筐体に少なくとも部分的に含まれ、第１筐体を第２筐体に対して固定／保持するための固定／保持手段を備えることを特徴とする。第１筐体は、たとえば、非動作位置から動作位置に移動することができ、非動作位置においては、閉鎖部は閉じられ、前記移動可能な壁部および前記動作要素は閉鎖部を開くことが不可能となり、動作位置においては、閉鎖部は開かれ、第１筐体によって開放状態に維持され、第２筐体に対して保持される。
【０００９】
別の実施形態において、本発明に従う容器は、前記閉鎖部が流路を含むステムを含み、流路の分配口は、圧力均一化空間において終端し、それによって閉鎖可能であることを特徴とする。前記排気口が開かれた状態では、圧力均一化空間と第１室との間で圧力均一化が起こり、排気口が閉じられたとき、閉鎖部は、開放位置と閉鎖位置との間で、移動可能な壁部によって移動可能である。その結果、第１室内の圧力媒体の影響が、閉鎖部の開閉には実質的に影響を及ぼさないように相殺可能である。
【００１０】
さらなる態様において、本発明は、容器が、分配されるべき飲料を収容するための内部空間を備え、前記圧力制御装置が、第１室と、周囲に対して密閉された圧力制御室とを備え、前記第１室は、閉鎖部を有する分配口を備え、圧力制御室には、少なくとも一部が動作方向に変位することによって前記閉鎖部を開放するための駆動手段が設けられ、前記閉鎖部と前記駆動手段とは、動作方向に相互に対向して配置される閉鎖部の２つの側面に略同一の圧力を設定するように設計されることを特徴とする。その結果、閉鎖部を動作方向に変位させるために、第１室の圧力媒体の圧力に実質的に依存しない最小限の力のみが必要とされるだけである。
【００１１】
さらに他の態様において、本発明は、本発明に従う容器内で使用するための圧力制御装置を特徴とする。そのような圧力制御装置は、容器外に用意され、使用に先立って、容器内または容器上に取り付けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明は、容器および圧力制御装置の典型的な実施形態がより詳細に説明される図面に基づき、さらに明瞭になるであろう。
【図１】本発明に従う容器の第１の実施形態を示す部分的側断面図である。
【図１Ａ】図１に従う容器の別の実施形態を示す部分的側断面図である。
【図２】本発明に従う容器の第２実施形態を示す部分的側断面図である。
【図３Ａ】本発明の第１実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図３Ｂ】本発明の第１実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図３Ｃ】本発明の第１実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図４Ａ】本発明の第２実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図４Ｂ】本発明の第２実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図４Ｃ】本発明の第２実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図５Ａ】本発明の第３実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図５Ｂ】本発明の第３実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図５Ｃ】本発明の第３実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図６Ａ】本発明の第４実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図６Ｂ】本発明の第４実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図６Ｃ】本発明の第４実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図７Ａ】本発明の第５実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図７Ｂ】本発明の第５実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図７Ｃ】本発明の第５実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図８Ａ】本発明の第６実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図８Ｂ】本発明の第６実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図８Ｃ】本発明の第６実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図９Ａ】本発明の第７実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図９Ｂ】本発明の第７実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図９Ｃ】本発明の第７実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図１０Ａ】本発明の第８実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、非動作状態を示す。
【図１０Ｂ】本発明の第８実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作閉鎖状態を示す。
【図１０Ｃ】本発明の第８実施形態に従う圧力制御装置の一部を示す側断面図であって、動作開放状態を示す。
【図１１】本発明に従う容器のさらに異なる実施形態を示す部分的側断面図である。
【図１１Ａ】本発明に従う容器のさらに異なる実施形態を示す部分的側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書において、同一または対応する部分は同一または対応する参照符を有する。図示される実施形態は、一般的な発明の概念を示すために提示されるだけのものであって、限定的に解釈すべきではない。本明細書において、ビールのような炭酸飲料を分配するための容器が起点となる。しかしながら、清涼飲料またはワインのような、他種飲料も分配することができる。
【００１４】
図１は、分配されるべき所定量の飲料３が受容される容器２に実施された、本発明に従う装置１を概略的に示す図である。飲料３として、ビールが記載されるが、本発明はそれに限られるものではない。飲料３は、容器２の内部空間４に受容される。容器２は、たとえば数リットルの容積を有する相対的に薄壁の缶として表現されているが、缶は、実際には、所望の、いかなる形状、いかなるサイズ、およびいかなる構成をも持つことができる。図示された実施形態において、缶の容積は、たとえば３〜６リットルであるが、缶は、より小さな容積に対して、または１０リットル以上、たとえば２５、３０、もしくは５０リットルの容積に対しても使用されることができる。そのような容器の通例として、飲料３と周囲が接触することを防止するために、内部空間４は周囲に対して密封される。詳述される分配手段７が、飲料３を分配するために備えられている。図１において、分配手段は、上面５の開口６内に設けられるが、異なる位置または異なる面、たとえば側壁に設けられることもできる。さらに、内部空間４内に圧力制御装置８が設けられ、該圧力制御装置は、本実施形態においては分配手段７に懸垂されているが、たとえば図１Ａに示されるように容器２の底１１に取り付けることもでき、または異なる方法で設けられることができる。原理的には、圧力制御装置は、飲料３内に分離して、または容器２の固定部分として設けることさえできる。ディップチューブ１０が設けられ、該ディップチューブは、飲料がすべて分配され得るように、分配手段７から底１１の縁に隣接する位置に達する。
【００１５】
図示される実施形態において、分配手段７は、蓋または他のバルブ１２から上面５の外周を越える位置に達する分配管１３を含み、グラスまたは他の入れ物２０が分配口の下方に保持され得るように形成される。ディップチューブ１０は、バルブ１２に接続される。操作ノブ１４が設けられ、操作ノブによって、バルブ１２が開かれ飲料が加圧下で内部空間４からグラス２０に分配されるように、分配管１３は下方に移動させられることができる。このような構成の容器は、たとえば、欧州特許第１０６４２２１号明細書から公知であり、出願人により、ドラフトケッグ（Draftkeg）の名前で市販されている。
【００１６】
このドラフトケッグにおいては、圧力制御装置は、活性炭が充填された第１室の形態で設けられ、第１室は、さらに活性炭によって大部分が吸着されたある量のＣＯ２を含む。結果として、依然としてすべての飲料３を内部空間４から排出させるに充分な量のガスが含まれるが、第１室内のＣＯ２の圧力は相当に低い。圧力制御装置は、駆動手段を備え、該駆動手段によって、飲料が分配される間は、内部空間内の圧力が自動的に所望の駆動圧力に維持される。したがって、この既知の装置は、外部圧力手段を必要としないという利点を有している。しかしながら、場合によっては、活性炭を含むことが長所とならないこともある。それは、たとえば、高価で技術的に複雑であること、活性炭が汚染および廃棄物の問題を引き起こすかもしれないこと、さらに活性炭による／を通したガスの解放が、一般に、圧力制御装置の温度に対して、特にガスおよび活性炭の温度に対して、非常に敏感であるかもしれないことである。さらなる欠点は、圧力制御装置、特に内部にガスを含む第１室が依然として相対的に大きいことであるかもしれない。この既知の圧力制御装置のさらなる欠点は、ガス圧力が駆動手段に作用するということの結果として、駆動手段の挙動が第１室内の圧力、特にその変化によって望ましくない影響を受けることである。
【００１７】
本発明に従う装置によれば、高い圧力、特に使用中の圧力変化の影響を受け難い圧力制御装置８が使用される。さらに、活性炭または同様のガス吸着剤および／または吸着手段は、同一容積を有する室内に同一体積のガスをより低い圧力で含むという前述の利点のために、使用可能であるが、必ずしも使用される必要はない。本発明に従う圧力制御装置の実施形態は、図２〜図１１に基づいて、さらに詳細に述べられ、それぞれが、たとえば、第１室１６と圧力制御手段１７とを有する本体１５を備え、圧力制御手段は、詳述されるように、ガスを第１室１６から制御された方法で分配する駆動手段の機能を果たす。図１において、本体１５は、懸架手段１８を用いて分配手段７に懸架されている。好ましくは、分配手段７は、圧力制御装置８と共に開口６を通して導入されることができ、それによって開口６は分配手段７によって密封される、あるいは、分配手段は、容器が閉じられる前に、たとえば底部１１に配置される。
【００１８】
図２において、本発明に従う装置１の別の実施形態が図式的に示される。本実施形態において、装置１は、たとえばスチール製またはプラスティック製の容器２としてもう一度設計され、分配手段７は、たとえば国際公開第９９３１０１０号明細書、国際公開第０００７９２７号明細書、または国際公開第２００６／０００４３７号明細書から周知のタップ２１、もしくは、重力の影響下において飲料を分配するためのビール缶において実際に使用されているようなタップ２１を含む。本発明の範囲内で多くの変形が可能であり、タップ２１は、任意の所望の位置に設けることができる。図２の破線で示されるように、使用前には、タップ２１は、実質的に完全に容器２の内部空間４内に含まれることができる。リップ２を引くことによって、タップ２１の内部部分２３が筐体２４から引き出され、分配口２５が解放される。さらに、ディップチューブ１０が分配口２５と開放連通に入り、ディップチューブを介して飲料は、分配されることができる。
【００１９】
図２に示される実施形態において、圧力制御装置８は、開口６が複雑に密封されるように、容器２の上面５の開口６に懸架される。図１および図２における参照符は、以上において言及および詳述されていない場合、図３〜図１０に基づいて詳述される。図示されるものは、圧力装置８が、本体１５を含み、本体１５内に、第１室に加えて第１筐体２６と第２筐体２７とが含まれる実施形態である。第２筐体２７は、第１筐体２６を少なくとも部分的に包囲し、本体１５に取り付けられる。第２筐体２７は、本体１５から離れた側面に隣接して隆起部２８を備える。開口６は、内部空間４に達する縁部２９を含み、前記隆起部は、開口６が密封されるように、嵌合されて受けられ、好ましくは、締め付けられて受けられ、より好ましくは、封止されて受けられる。随意的に、第２筐体と縁部２９との間に気密接続を得るために、たとえばプラスティックリングまたはラバーリングのようなガスケット３０、接着接合のような密封、または他の閉鎖を設けることができる。第２筐体２７において、２つの開口３１が、ガスケットより下方に設けられるが、その目的はさらに説明されるであろう。第１筐体２６は、以下においてさらに詳細に説明するように、容器２の外部から圧力制御装置を動作させるために、たとえば手または道具によってアクセス可能である。
【００２０】
なお、図２〜図１０に示される圧力制御装置８のそれぞれ、およびそれらの変形は、図１、図１Ａ、図２、および図１１に例示される本発明に従う装置において使用され得る。圧力制御装置の一部の側断面図が、図３〜図１０のそれぞれに概略的に示され、最初の使用前の状態（Ａ）、制御装置の動作直後の状態または動作後の休止状態（Ｂ）、ガスが第１室から供給されているときの状態（Ｃ）がそれぞれに示され、順に、非動作状態、動作閉鎖状態、動作開放状態とする。図示されたそれぞれの実施形態では、第１室１６は、少なくとも使用開始時には、加圧ガス、特にＣＯ２が、好ましくは相対的に高圧で、すなわち、５バール以上、さらに特に１０〜２０バール、または、たとえば３０バール以上に圧縮され、液体状態の場合には、たとえば温度２０℃においてほぼ５０バールに圧縮される。活性炭、ゼオライト、または同様のガス吸着剤および／または吸着物質が前記圧力容器において使用される場合には、上述の圧力が下げられてもよく、または、より多量のガスが導入されてもよい。本明細書においては、特に断らない限り、このことが出発点となる。本明細書でバルブが記載される箇所では、駆動装置によって開放位置と閉鎖位置の間で動作され得る任意の種類のバルブも利用できることを理解すべきである。閉鎖状態において、バルブは、付勢されていることが望ましい。
【００２１】
図３Ａ〜図３Ｃは、第１室１６を有する本体１５を備える圧力制御装置８の一部を示す。分配口３２が本体１５内に設けられ、本体１５内には分配口３２を密封するバルブ３３が設けられる。図示された実施形態においては、バルブ３３はオス型バルブとして設計されており、それは、ステム３４がバルブ３３から本体１５を越える位置に達することを意味する。第１流路部分３５は、開いた第１端からステム３４を通って延び、吸気口３８がステム３４の側面に設けられるように、反対側の第２端３７において屈曲される。ステム３４の周囲を囲んで、第１室に、閉鎖部３９が設けられ、図３Ａに図示される閉鎖位置にあるバルブ３３と協働して吸気口を閉鎖する。ばね手段（図示せず）は、前記バルブを、この閉鎖位置に付勢させる。そのようなバルブ３３自体は、充分に知られており、たとえばエアゾール容器において一般に使用されている。ステム３４を前記付勢に抗して、第１室１６方向の動作方向Ｆに、移動させることによって、吸気口３８が閉鎖部３９の下方に解放され、第１室との間の開放連通が得られる。この開放状態は、図３Ｂおよび図３Ｃに示される。ステム３４の外側には、第１端３６に隣接して、ガスケット４０、たとえばＯリングが設けられる。
【００２２】
第２筐体２７は、実質的に円筒形であって、軸線方向に第１長さＬ１を有し、下端４１によって本体１５の上に、たとえば丸められた縁部４２の下方に保持され、本体１５はバルブ３３を前記筐体に通常の方法で保持する。結果として、前記筐体は、本体１５に対して移動不可能となる。前記下端の反対側に位置する長手方向の縁部４３に隣接して、２つの開口３１が、たとえば前記筐体の直径方向に向かい合うように設けられる。また、第１筐体２６も実質的に円筒形であって、軸線方向に第２長さＬ２を有するが、向かい合う２つの端部４５、４６において閉鎖されている。第１筐体の長手方向の壁４７において、多くの好ましくは相対的に小さい開口４８が、図３Ａでは、たとえば、開口３１の高さに設けられる。壁部４９は、第１筐体の内部空間を、軸線方向に交差して実質的に分離された２つの空間に分割する。壁部４９の本体１５から離れた側には圧力制御室が設けられ、反対側には、開口４８が終端する接続空間５１が設けられる。本実施形態においては、前記壁部４９は、たとえばプラスティックまたは金属から製造された膜として、かつ変形可能であるように設計される。壁部４９と本体から離れた側の端壁４５の間には、圧縮ばねの形状でばね要素が設けられ、該ばね要素は、壁部をバルブ３３の方向に付勢する。
【００２３】
バルブ３３に近接する、第１筐体２６の前記端部４６は、介在要素５３によって形成され、介在要素は、第１筐体２６と一体に製造されてもよく、または、蓋として設けられることができる。バルブ３３に近接する側に、介在要素５３に接して、要素５５が実質的に円筒形のブッシュの形態で設けられ、気密接続を得るためにステム３４と前記閉鎖部４１を嵌合する。反対側の面に、介在要素５３に接して、第２ステム５６が設けられる。これは、好ましくは、前述のステム３４と同軸方向に延びる。第２流路部分５７は、第２ステム５６を通って、バルブ３３に隣接する端部５８から反対側の端部５９へ向かう方向に延び、排気口６０が第２ステム５６の側面に、隣接する端部５９のわずかに下方に設けられるように、端部５９において流路５７に屈曲が設けられる。第２ステム５６の外側の周囲に、２つのガスケット６１Ａおよび６１Ｂ、たとえばＯリングが、排気口のそれぞれの側に設けられる。第１流路部分３５および第２流路部分５７は、動作状態において（図３Ｂおよび図３Ｃ）連続する流路６２を形成するように直線状に延びる。
【００２４】
壁部４９のバルブ３３に近接する側に、動作手段６９の動作要素６８が実質的に円筒形のブッシュ６３の形態で設けられ、該ブッシュは、第２ステム５６、ならびに２つのガスケット６１Ａおよび６２Ｂを、動作の軸線方向または操作方向Ｆに摺動することによって、覆って嵌合する。ブッシュ６３の壁部６４には開口６５が動作開放状態（図３Ｃ）および、随意的に非動作状態（図３Ａ）において、排気口６０の場所にあるような位置に設けられ、このことは、上記の状態においては、流路６２と接続空間５１との間に遮断されることがない連続経路が存在し、一方、動作閉鎖状態（図３Ｂ）においては、開口６５は、バルブ３３から最も離れた２つのガスケット６１Ａおよび６１Ｂのうちの一方よりも、バルブ３３からさらに遠く離れるように位置づけられることを意味していると解さなければならない。壁部４９と第２ステム５６の端部５９との間の、ブッシュ６３内の空間は、好ましくは、圧力の均一化が起こる間は接続空間５１と開放連通状態にある。
【００２５】
第１筐体２６は、その外側に突起６６を備え、該突起６６は、非動作状態（図３Ａ）においては、第２筐体の長手方向上縁部に、またはその上方に位置するが、動作状態においては、前記突起６６は開口３１に含まれて係合し、第１筐体の第２筐体に対する更なる軸線方向への移動を防止する。第１筐体外面と第２筐体内面との間には、介在部に隣接してまたは周囲に、摺動閉鎖部６７が、第２筐体２７と本体１５との間の空間７０が開口３１に対して密封されるように設けられる。類似のガスケットは、第２筐体の開口３１よりも上部の外周部分に設けられることができる。これは、特に、図２に従う実施形態では重要である。なぜならガスが周囲に流出することが防止されるからである。
【００２６】
図３に従う圧力制御装置８は、以下のように使用することができる。
圧力制御室５０内においては、環境の制御圧力Ｐ０が行き渡り、圧力Ｐ０は、ばね５２のばね圧力と協働して、圧力Ｐcontrolをバルブ３３の方向、すなわち動作方向Ｆに壁部４９に及ぼす。第１室１６内においては、使用開始時に、内部の純粋ＣＯ２などのある量の圧縮ガスの結果として、たとえば１２〜１６バールの最大圧力Ｐ２が行き渡る。接続空間５１においては、圧力Ｐ１が行き渡り、Ｐ１は、たとえば圧力制御室内５０内の圧力Ｐ０と等しい。第１筐体２６は、図３Ａに示される非動作状態にあり、介在部５３と特にブッシュ５５とは、第１ステム３４から離れており、したがって、バルブ３３は閉鎖されている。
【００２７】
その後、第１筐体は、図３Ａに示される非動作状態から、たとえばスナップフィンガとして設計される突起が開口３１内に係合し第１筐体の逆行を防止する位置まで、バルブ３３に向かう軸線方向の動作方向Ｆに押圧される。ここで、ブッシュ形状の要素５５は第１ステム３４およびガスケット４０を覆って摺動し、したがって、流路６２を形成する。この移動の結果として、バルブは開かれ、第１筐体が軸線方向において第２筐体内に閉じ込められていることによってバルブ３３は開放状態に留まる。
【００２８】
図１に示される実施形態において、第１筐体を非動作位置（図３Ａ）から動作位置（図３Ｂおよび図３Ｃ）に移動させることは、第１筐体が第２筐体内部に押圧され、フィンガ６６が開口３３に係合する程度まで、容器２の内部空間４内の圧力を増加させることによって行われることができる。これは、開口６を通して少量のＣＯ２を内部空間に注入することによって行われてもよい。図２に示される実施形態においては、これは、第１筐体を、たとえば指または道具を用いてフィンガ６６が開口３１に係合するまで押し下げることによって行われることができる。随意的に、たとえば第１筐体外側と第２筐体内側に協働するねじ山を設けるなど、第１筐体を動作位置に移動させるために他の手段が設けられることができる。
【００２９】
図３Ｂおよび図３Ｃに示される動作位置において、流路６２は、開口３８と排気口６０の間に延び、開口３８は、常に開かれ、高ガス圧Ｐ２と開放連通しており、開口６０は、図３Ｂでは閉鎖位置にあって、ブッシュ６３の壁６４と２つのガスケット６１Ａ、６１Ｂによって密封されている。接続空間５１内の圧力Ｐ１は、どちらの位置においても、容器２の内部空間４内の圧力に等しい。平衡位置において、この圧力Ｐ１は、所望の制御圧力にほぼ等しいであろう、制御圧力は、ラガータイプのビールに対しては、たとえば、ほぼ温度６℃において１．７〜２．１バールであり、これは、飲料内のＣＯ２に対する平衡圧力を制御するために好ましい。その結果、圧力制御室５０から壁部４９に及ぼされる圧力Ｐcontrolは、接続空間５１から壁部４９に及ぼされる圧力（接続空間内に行き渡る圧力Ｐ１）と平衡し、それによって、壁部は、排気口６０が前述の方法において密封されるように、図３Ｂに示される中間位置に至らされる。飲料３が容器の内部空間４から注がれるとき、該飲料は閉鎖部１２またはタップ２１が開放されている場合には圧力Ｐ１によって付勢されるが、移動可能な壁部４８が動作方向Ｆのバルブの方向に付勢されるように、内部空間内の圧力Ｐ１が降下し、それによって、図３Ｃに示すように、高圧力Ｐ２のガスが接続空間５１へ流出し、そこから内部空間４に流出するように、排気口６０が開口６５の位置において解放されるまで、ブッシュ６３が第２ステムを覆って摺動する。結果として、内部空間４内および接続空間５１内の圧力は、再び上昇し、それによって、高圧力下でのガス供給が停止されるように、前記壁部４９は図３Ｂに示される平衡位置に戻るように付勢される。このようにして、内部空間４内の圧力は、ほぼ制御圧力に自動的に維持される。
【００３０】
前記高ガス圧Ｐ２および／またはバルブ３３の閉鎖圧力は、壁部４９の移動またはバルブ３３の開放に対して、仮にあったとしても、ほとんど影響することはない。図示された実施形態では、これは、少なくとも、排気口からのガス流出Ｇが動作方向Ｆならびに／または第１および第２筐体の長手方向、および／または軸線方向とαの角をなすことによって達成される。その結果、高い圧力が使用されることができ、たとえば飲料分配中における有効なガス量の減少による、第１筐体内の圧力Ｐ２の変化は、注出挙動または随意的な飲料の炭酸成分に影響しない。
【００３１】
図４Ａ〜図４Ｃでは、図３に従う圧力制御装置に類似の圧力制御装置の実施形態が示されている。基本的に、両者の差異のみが詳述される。オス型バルブの換わりにメス型バルブ３３が使用される。メス型バルブによって、前記（第１）ステム３４は、バルブ３３には接続されず、介在要素５３のような動作装置に接続される。バルブ３３は、開口３２の下方にトレイ型部分７１を含み、該トレイ型部分は、たとえばばね（図示せず）および／またはガス圧Ｐ２によって、長手方向の縁が閉鎖部３９に付くように押圧され、その位置から前記ステム３４によって、ステム３４内の流路６２と第１室が開放連通するように押圧されることができる。このようなメス型バルブは、一般的に知られている。本実施形態では、第１ステム３４は、介在要素５３のバルブ３３に近接する側から第２ステム５６に沿って延び、前述のように、連続する流路６２が吸気口３８および排気口６０と共に得られ、流路内の第１ステム吸気口側の屈曲は省略される。本実施形態において、第１ステム３４は、開口３２を通り、前記部分７１内に押圧され、閉鎖部３９のこの部分を閉じた状態で押圧し、閉じた状態で保持する。その後、前述の方法によって、内部空間内の圧力が制御される。
【００３２】
図５Ａ〜図５Ｃおよび図６Ａ〜図６Ｃにおいて、オス型およびメス型バルブを有する圧力制御装置８がそれぞれ示されており、これは、特に膜として設計された壁部４９が、ここではピストンの形状を有し、一方、介在要素５３は、これもまた固定部分、たとえば溶接または接着された蓋であってもよいが、第１筐体の下側に別個の部分として設けられる、という点において、図３および図４に示されている実施形態とはそれぞれ異なっている。ピストン７２は、底壁７３および周壁７４を有し、該周壁は、バルブ３３から離間する方向に延び、その外側に第１筐体２６内部を密封する閉鎖部７６が設けられる。ピストン７２と第１筐体２６の間に、再び、圧力制御装置８が閉じ込められている。ピストン７２のストロークは、好ましくは、バルブから離れる方向には、筐体５６の上縁４５によって制限され、下方では、介在部分５３および／または第２ステム６３によって制限される。
【００３３】
図７Ａ〜図７Ｃ、および図８Ａ〜図８Ｃにおいては、本発明に従う圧力制御装置のさらなる変形が図示されており、再び、オス型およびメス型を有する形態がそれぞれ示されている。本実施形態では、第２筐体２７は、壁７４を備え、該壁は、前記筐体２７の軸線方向に略垂直な方向に延び、バルブ３３に隣接し、オス型バルブ３３のステム３４とガスケット４１とを覆って嵌合するブッシュ５５（図７）、または、下方に延び開口３２を通過し部分７１内部に達する第１ステム３４を備える。したがって、本実施形態では、バルブ３３は、第２筐体によって開放されかつ開放状態が維持される。第２ステム５６は、第１ステムとは反対方向に、第２筐体の軸線方向の長さＬ１および第１筐体の軸線方向の長さＬ２と比較して相対的に大きな長さにわたって延び、流路６２を含む。流路６２は、それぞれ、図３および図５、または図４および図６に従う流路とほぼ同一形状を有する。第２ステム５６の周囲に、自由端５９に隣接して、再びガスケット６１Ａ，６２Ｂが、開口６０の両側に設けられる。
【００３４】
本実施形態において、第１筐体は、移動可能な壁部を形成する横壁４９を有する周壁４７を備える。横壁４９は、その中心に実質的に円筒形であり、両端が開いており、第１ステムと同軸方向に延びるブッシュ６３を有する。ブッシュは、バルブ３３から離れた一端６３Ａに隣接して、その内部に拡張部分７５を備え、ガスケット６１のうちの１つ、特に、バルブ３３から最も遠くに位置するガスケット６１が拡張部分に位置する場合を除いて摺動閉鎖が得られるように、第２ステム５６とガスケット６１を覆って嵌合する。第１筐体は、ガスケット７６と協働して第２筐体２７内部に対して摺動するように密封し、実際には、ピストンを形成する。
【００３５】
前記横壁４９とピストンとして機能する前記第１筐体２６との間に、圧力制御室５０が含まれる。圧力制御室の内において、使用中には、平衡状態において、制御圧力Ｐ３が行き渡るが、非動作位置（図７Ａ，８Ａ）においては、圧力制御室に行き渡る圧力は、ほぼ大気圧であるか、または少なくとも制御圧力よりは小さい。圧力制御装置を動作位置に移動させるときに、制御圧力をもたらすように、圧力制御室５０内に存在するガスは圧縮される。図７Ｂおよび図８Ｂから明らかなように、動作閉鎖位置において、拡張部分７５は、２つのガスケット６１Ａ，６２Ｂの間の、排気口６０の高さに位置し、そのため、ガスは、排気口から周囲に流出できず、特に、容器２の内部空間には流出できない。
【００３６】
第２筐体は、長手方向上縁部４５に隣接して、以前の図における開口３１に類似した機能を果たす空洞３１Ａを備えるが、さらに詳述するように、空洞３１Ａは、わずかな軸線方向の摺動を許容する。さらに、前記上縁部４５と前記空洞３１Ａの間に、開口３１Ｂが設けられ、圧力制御装置が図７Ａおよび図８Ａに示される非動作状態にあるときは、開口３１Ｂ内に第１筐体２６のフィンガ突起６６のような凸部が係合できる。図７Ｂおよび図８Ｂに図示されるような、動作閉鎖位置において、少なくとも所望の制御圧力（たとえば、ラガービールの場合には概ね１．４〜２．３バール）にほぼ等しい、容器２内に行き渡る圧力Ｐ１は、少なくとも圧力制御室５０内の圧力に等しい圧力を壁部４９に及ぼす。結果として、第１筐体２６は、バルブ方向に最大限に押圧され、その状態においては、排気口６０は前述のように周囲に対して密封される。飲料が内部空間４から排出されるときには、または、その圧力が他の理由によって、たとえば冷却時に下降するときには、バルブから離れた側から壁部４９にかかる圧力は降下し、第１筐体２６は、バルブから離れる方向に、図７Ｃに示されるように、前記突起６６が開口の長手方向の縁、少なくとも空洞３１Ａの縁に衝突するまで押圧される。結果として、第１室から容器の内部空間に至る流路６２を通る経路Ｘが、拡張部とブッシュ端部を介して解放される。
【００３７】
バルブ３３の替わりに、異なる種類の閉鎖部、たとえば第１筐体内に圧入され、ガス圧のために制御装置が動作位置に至るまで閉鎖状態を維持する、一度に限り開放されるべき栓、あるいは、シールのように貫通可能な閉鎖部、栓、または膜が使用できることが明らかであろう。第１室を有する本体として、ホイップクリーム缶、炭酸水のような、市販のＣＯ２カートリッジも使用でき、該カートリッジは、第２筐体に、たとえばステム３４に対する底面から簡単にねじ込むことができ、そして、前述の方法で貫通されることができる。
【００３８】
図７および図８に示される制御では、第１筐体は、たとえばバルブ、貫通部のようなものを圧入することによって、ビール工場において既に開放しておくこともできるが、制御室は、制御室とピストンの位置の結果として、使用の際にのみ圧力がかけられる。
【００３９】
図９Ａ〜図９Ｃは、図５Ａ〜図５Ｃに図示される圧力制御装置と幾分類似しているが介在要素５３が省略された、本発明に従う圧力制御装置８のさらなる詳細を示す。本実施形態において、使用に先立ち、第１ステム３４内部の流路６２は、第２端３６が、たとえば貫通可能シールによって密封される。流路は、第１室内部に達している。ピストンの一部としてもう一度設計された壁部４９に設けられるブッシュ６３の内部に、針７８または類似の鋭利な要素が設けられ、駆動装置が非動作位置（図９Ａ）にあるときには、前記シール７７から離れて位置する。第１筐体が前述のように動作位置に至るとき（図９Ｂおよび図９Ｃ）、針７８はシール７７を貫通して押圧される。動作閉鎖位置（図９Ｂ）において、針７８は、動作開放位置（図９Ｃ）と比較して幾分後退しており、そのため、閉鎖位置においては、ガスが、高圧力Ｐ２の下で第１筐体１６から流路６２を経由しブッシュ６３によって密閉された空間７９に流入する。その結果、圧力の均一化が起こり、ガスは、ステム３４の両端をほぼ等しい強さで押圧する。これは、接続空間５１（容器２の内部空間４）内の圧力Ｐ１が圧力制御室５０内の駆動圧力Ｐ３以下に降下したとき、移動可能な壁部４９は、ステム３４が下方にすなわち第１筐体の方向に押圧される方向である動作方向Ｆの方向に移動されることを意味する。本実施形態において、前記ステム３４は、その外側に収縮部８０を有し、該収縮部は、動作閉鎖位置においては閉鎖３９より上部に位置し、開口３２は閉鎖される。ステム３４が押し下げられたとき、収縮部８０は、少なくとも部分的に前記閉鎖部の位置に到達し、そのため、ガスは、高圧力Ｐ２の下で、ステムを通過し、接続空間５１に抜け、開口４８を経由し、容器２の内部空間３に抜ける。前記ステムの両端に実質的に同じ圧力が行き渡ると、この圧力はガスの流出経路を開放するために必要とされる力には実質的に影響しない。ステム３４が、たとえばばね（図示せず）によって、閉鎖位置に付勢されている場合、ステム３４の端部表面の適切な選択によって、前記付勢は相殺され、ばね力もまたガスの流出経路を開放するために必要とされる力には実質的に影響しない。使用中、前記ステム３４の両端に加えられる逆向きの力は、ほぼ相殺され、容器内または第１室内に行き渡る圧力には関係しない。
【００４０】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明に従う圧力制御装置８のさらに異なる実施形態を示し、圧力制御装置は、実質的に図３に示される構成と類似の構成を有する。ここで、第２筐体２７は、第１筐体に近接する第１端４１に隣接して開口８１を有し、第１筐体が本体１５に直接取り付けられ、少なくとも軸線方向Ｆにおいて、本体１５に保持されるように、第２筐体は開口８１を通り第１筐体の一部に達する。第１筐体は、膜として設計された移動可能な壁３９のおおよその位置に、ショルダ８２を備え、ショルダ８２の上部には多くの空洞３１Ａが設けられる。第２筐体２７は、開口８１の直ぐ上に、空洞３１Ａに係合できるスナップフィンガ６６を備える。非動作位置（図１０Ａ）において、前記スナップフィンガ６６は、空洞の幾分上部に位置する。第１筐体のショルダ８２より上部の部分の周囲に、ガスケット６７が設けられ、第２筐体内部に対して摺動閉鎖を形成し、第２筐体の上側は端壁８３によって閉鎖されている。結果として、第１筐体２６と第２筐体２７の間に、容積が可変である閉鎖された圧力制御室５０が得られ、非動作位置（図１０Ａ）においては、たとえば、大気圧である、相対的に低い圧力Ｐ０が行き渡る。第１ステム３４に、加圧要素８４、たとえば皿状要素、が取り付けられ、加圧要素８４の軸線方向の摺動がステム３４の軸線方向変位、すなわち、バルブ３３の開放または閉鎖をもたらす。加圧要素８４は、少なくともその長手方向縁部８５の一部が、第２筐体の第１端４１の下方にある。壁部４９に取り付けられるブッシュ６３は、もう一度、ステム３４とガスケット６１Ａ、６１Ｂを覆って摺動し、第１室から流路６２と排気口６０を経由し、開口６５を通過し、接続空間５１と容器２の内部空間３までのガス流出経路を密封または開放するための開口６５を備える。ブッシュ６３と壁部４９の間に、経路８６が設けられ、経路８６は、前記空間７９と接続空間５１の間に毎回圧力の均一化が起こり得るように、ブッシュ内部の空間７９に達する。
【００４１】
本実施形態では、前記スナップフィンガが空洞３１Ａに係合するように、第２筐体２７が軸線動作方向Ｆに変位されるとき、前記装置は、非動作位置（図１０Ａ）から動作位置（図１０ＢおよびＣ）に至る。そして、圧力制御室内の圧力は、少なくとも動作、閉鎖位置（図１０Ｂ）においては、所望の制御圧力Ｐcontrolまで増加し、加圧要素８４は、軸線方向に移動され、したがって、バルブ３３は開放され開放状態が維持される。この動作閉鎖位置において、ブッシュ６３は、高圧力Ｐ２下のガスの流出経路を遮断するように、ステム３４に相対する位置にある。内部空間３、および、したがって、接続空間５１の圧力が降下すると、壁部４９は、ブッシュによって軸線方向Ｆに、本体１５に向かって移動され、内部空間３の前記圧力Ｐ１が所望の値に復帰するように、流出経路が開放される。
【００４２】
図３〜図１０に示される実施形態においては、それぞれ、２つの動作位置に加えて、非動作位置が示されている。しかしながら、そのような非動作位置をとらないように、圧力制御装置８、特に駆動装置または制御装置を圧力制御装置へ設計することもできる。これは、たとえば、組立直後または組立中でさえ、圧力制御装置が、多量のガスが漏れることなく所望のガス圧が行き渡るまたは設定可能である環境中にある場合である。これは、たとえば、圧力制御装置が、飲料充填装置と調和して組み立てられ、少なくとも配置され、容器に導入される場合である。そのような実施形態において、第１および第２筐体は、固定位置において直接結合されることができ、または一体化させることさえできる。ここで、駆動制御装置または圧力制御装置９０を本体１５に配置するということは、バルブが開放されること、および／または制御装置が動作状態におかれるという結果をもたらす。しかしながら、非動作位置は、圧力制御装置を、たとえば大気圧下において長期間にわたり保管することができ、したがって、製造された制御装置を充填装置のラインを外れた容器に取り付けることができるという利点を有することができる。
【００４３】
図示された実施形態では、圧力制御装置が、少なくともその一部分に容器２の外部からアクセス可能であるように、図２に示されるような位置に取り付けられるとき、圧力制御装置は機械的に、たとえばユーザの手動によって（非動作位置から）動作させることができる。圧力制御装置が完全にまたは部分的に容器の内部空間に含まれている場合、圧力制御装置の動作は、一時的に容器内の圧力を相対的に高いレベルまで、少なくとも制御圧力以上まで上昇させることによって行うこともでき、この圧力の結果として、圧力制御装置は、直接に動作位置に位置することを強制される。そのような過剰圧力は、たとえば、飲料が充填された容器の上部空間にある量の追加のＣＯ２を導入することによって得ることができる。これは、所望の圧力上昇をもたらし、その後、たとえば飲料に吸収されおよび／または注出手段７の最初の開放と共に排出されるであろう。上部空間は、飲料の量と比較して相対的に小さいために、必要とされるガスは少量である。
【００４４】
図１１は、本発明に従う装置１の別の実施形態を示す、容器上側表面に上環９０が取り付けられ、該上環９０は前記上側表面５の幾分上部に達する。本実施形態において、タッピング装置９１は、たとえば、国際公開第０２／４２１９７号明細書に記載されているように使用され、レバー形状を有する動作ノブ１４が設けられ、それによって分配管１３がバルブ１２を開放するために下げられる。さらなる詳述のために、国際公開第０２／４２１９７号明細書と、そこに引用され組み込まれていると理解される文献とが参照される。前記上側表面５には、圧力制御装置８が取り付けられる。本実施形態において、第２筐体２７は上面５の開口に、たとえば、継ぎ接続、接着、クランプ、または別の適切な技術の使用によって保持される。結果として、開口は、気密に密封されるが、開口３１は内部空間４内にある。第１筐体１６は、非動作位置におかれ、第１室１６を有する本体は、実施形態においては、たとえば既知のガスカートリッジとして示されているが、別個に容器に供給される、または第１筐体に既に取り付けられていてもよい。本実施形態においては、非動作位置において、図１１Ａの左図に示すように、第１筐体は、前記第１端に近接した開口３１の側に位置する。前記スナップフィンガ６６は、先の実施形態と比較すると、反対方向を向いている。圧力制御装置を動作位置に至らせるために、第１筐体を有する本体１５は、ビール工場または瓶詰め工場において取り付けられない場合は、たとえばねじ、クランプ、バイオネット、または異なる方法で、ブッシュの内部に配置される。その後、本体１５は、第１筐体２６と共に、第２筐体の少なくとも部分的に閉じられた第２端の方向に押圧され、前記スナップフィンガ６６は、開口３１に係合し、第１筐体の上端４５は、第２筐体の内部に接する。ここで、第１筐体の第２端４５は、幾分球面状であって、非動作位置においては可撓性を有することが望ましい（図１１Ａ左図）。これは、動作位置に向かう移動の結果として、第２端の湾曲が部分的にまたは完全につぶされ、第１筐体内の圧力制御室の体積が減少し、制御圧力Ｐcontrolが設定される。
【００４５】
本発明に従う装置では、原理的に、圧力制御装置のバルブ３３を常に開放できる。ここで、このバルブ３３のばねは、さらにより良好な制御挙動が得られるように、第１室１６からガスを分配するために必要とされる力には影響しない。代替案として、バルブ３３は、たとえば、膜または栓などの貫通可能シール、たとえば栓、バルブまたは当業者にとって直接に明らかな別の手段などの押しのけることができる閉鎖部などの、恒久的に開放され得る、または恒久的に開放され得ない別の閉鎖部に置換することができる。
【００４６】
本発明は、明細書および図面で示された実施形態に限定されない。これらの実施形態は、説明するためのものであって、請求項に要約されるように、本発明の枠組みの範囲内で多様な変形が可能である、その中でも、特に、図示された実施形態の部分を組み合わせることも可能である。本発明に従う圧力制御装置は、完全に、または部分的に容器の内部空間に含まれることができるが、既知であるケッグのタッピングロッドまたは、図２に従う形態に類似し慣例から知られているような、グラビティ缶の充填口に接続することができる。これらの形態や類似した変形も本発明の範囲内とされる。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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