(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングパイプを地盤に貫入して孔を形成する削孔工程と、
前記孔内に、薬液の排出口を複数有する薬液注入管、及び、前記薬液注入管の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層と薬液の透水を可能とする透水層とを前記孔の上下方向に交互に形成した積層体を設けるとともに、前記ケーシングパイプを引き抜く積層体形成工程と、
前記複数の排出口より薬液を排出させ、前記透水層を介して地盤中に薬液を注入する薬液注入工程と、を含み、
前記不透水層は、固形状のベントナイトを含む材料から形成され、
前記透水層は、砂及び礫の少なくとも一方を含む材料、発泡体、又は空洞により形成される薬液注入工法。
【請求項２】
前記不透水層を形成する材料には、増粘剤及び高分子吸収材の少なくとも一方をさらに含む請求項１に記載の薬液注入工法。
【請求項３】
前記不透水層を形成する材料には、砂及び粘土の少なくとも一方をさらに含む請求項１又は２に記載の薬液注入工法。
【請求項４】
前記透水層を形成する材料には、セメント及び増粘剤の少なくとも一方をさらに含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の薬液注入工法。
【請求項５】
前記積層体形成工程において、
前記不透水層を形成する際に、前記不透水層を形成する材料は、通水性を有する収容容器に入れられており、
前記透水層を形成する際に、前記透水層を形成する材料又は発泡体は、通水性を有する収容容器に入れられている請求項１〜４のいずれか一項に記載の薬液注入工法。
【請求項６】
前記積層体形成工程において、前記積層体は、予め前記薬液注入管に取り付けられた状態で前記孔内に挿入されることによって前記孔内に設けられる請求項５に記載の薬液注入工法。
【請求項７】
前記積層体形成工程において、
前記孔の内壁には、通水性を有する筒状の仕切り体が設けられ、
前記積層体及び前記薬液注入管は、前記仕切り体の内部に設けられる請求項１〜６のいずれか一項に記載の薬液注入工法。
【請求項８】
前記積層体形成工程は、前記孔内に孔壁安定液を充填する工程をさらに含み、
前記孔内に前記薬液注入管が挿入され、孔壁安定液が充填され、前記ケーシングパイプが引き抜かれた後に前記積層体が設けられる請求項１〜５のいずれか一項に記載の薬液注入工法。
【請求項９】
薬液の排出口を複数有し、地盤に形成された孔内に挿入された薬液注入管と、
前記孔内の前記薬液注入管の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層及び薬液の透水を可能とする透水層を前記孔の上下方向に交互に形成される積層体と、を備え、
前記不透水層は、固形状のベントナイトを含む材料から形成され、
前記透水層は、砂及び礫の少なくとも一方を含む材料、発泡体、又は空洞により形成される薬液注入構造。
【請求項１０】
前記不透水層を形成する材料には、増粘剤及び高分子吸収材の少なくとも一方をさらに含む請求項９に記載の薬液注入構造。
【請求項１１】
前記不透水層を形成する材料には、砂及び粘土の少なくとも一方をさらに含む請求項９又は１０に記載の薬液注入構造。
【請求項１２】
前記透水層を形成する材料には、セメント及び増粘剤の少なくとも一方をさらに含む請求項９〜１１のいずれか一項に記載の薬液注入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤改良工法において地盤中に薬液を注入するための薬液注入工法及び薬液注入時の地盤中の薬液注入構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液注入工法の一つとしてダブルパッカ工法が知られている。これは、改良目的の地盤にケーシングパイプを貫入して孔を形成し、孔内にシールグラウト材（懸濁系材料）を充填した後、直ちにスリーブパイプを挿入する。そして、ケーシングパイプを孔内から引き抜き、シールグラウト材が硬化した後、図１１に示すように、スリーブパイプ１００内にダブルパッカ１０１を備えたインジェクションパイプ１０２を挿入し、薬液注入箇所に、ダブルパッカ１０１を配置する。そして、外部からインジェクションパイプ１０２内に薬液を導入し、複数の吐出口１０３から排出される薬液を、排出口１０４を覆う円筒形のゴムスリーブ１０５のスリット１０６を通して、圧送させることによりシールグラウト材の層のクラッキングを行う。これにより、シールグラウト材の層にクラックが形成され、このクラックを介して薬液を浸透させて、地盤に薬液を注入し、薬液を硬化させることで地盤を改良する工法である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したダブルパッカ工法においては、シールグラウト材の層に形成したクラックを介して薬液を地盤Ｇへ注入している。しかし、地盤Ｇへ薬液を注入する際の注入面積が小さいため、６Ｌ／ｍｉｎ〜１０Ｌ／ｍｉｎ程度の低い注入速度で薬液を地盤Ｇに注入しているのが現状である。このような低速度で薬液を注入すると、注入作業に時間がかかり、工期が長くなったり工費が増加する等の課題がある。これに対して、注入作業を効率的に行うために、地盤Ｇへの薬液の注入速度を上げると、圧力上昇に起因して地盤Ｇの隆起や割裂等が発生し、近隣家屋へ悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたものであり、地盤の所望箇所に良好に薬液を注入することができるうえ、薬液の注入面積を大きくすることにより、薬液の注入時間を短縮することができるとともに、地盤の削孔本数を減少させて削孔時間を短縮することができる薬液注入工法及び薬液注入時の地盤中の薬液注入構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、ケーシングパイプを地盤に貫入して孔を形成する削孔工程と、前記孔内に、薬液の排出口を複数有する薬液注入管、及び、前記薬液注入管の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層と薬液の透水を可能とする透水層とを前記孔の上下方向に交互に形成した積層体を設けるとともに、前記ケーシングパイプを引き抜く積層体形成工程と、前記複数の排出口より薬液を排出させ、前記透水層を介して地盤中に薬液を注入する薬液注入工程と、を含み、前記不透水層は、固形状のベントナイトを含む材料から形成され、前記透水層は、砂及び礫の少なくとも一方を含む材料、発泡体、又は空洞により形成される薬液注入工法によって達成される。
【０００７】
本発明の薬液注入工法によると、地盤に形成された孔内に、不透水層と透水層とが孔の上下方向に交互に形成される。不透水層は、ベントナイトを含む材料から形成される。ベントナイトは、孔内に投下されると、孔内に存在する地下水を吸水して膨張し、ベントナイト同士の隙間を埋めるとともに、孔の周囲の地盤や薬液注入管を押圧して液体の浸透する隙間を塞ぎ、これによって不透水層が形成される。また、透水層は、砂や礫等、発泡体又は空洞により形成され、砂や礫等又は発泡体からなる層の浸水性若しくは空洞を利用して透水可能となっている。不透水層は、透水層に排出された薬液が他領域へ侵入することを防ぐ役割を果たしており、この不透水層によって上下が挟まれた透水層を介して、薬液が地盤中に注入されるようになっている。この構成を有することにより、従来のダブルパッカ工法と比較して、地盤に対する薬液の注入面積を大きくすることができる。これにより、薬液を短時間でかつ広範囲に地盤に注入することができるので、薬液の注入作業を短縮することができるとともに、地盤に形成する削孔本数を減少可能であるので、削孔時間を短縮することができる。その結果、工期の短縮や工費の削減を実現可能である。また、透水層は、砂や礫等又は発泡体で満たされるか、空洞となっているため、圧力をさほどかけなくても薬液を地盤に浸透させることができるので、圧力上昇に起因した地盤の隆起や割裂等が発生することを防止できる。また、不透水層は固形状のベントナイトにより形成され、透水層は砂や礫等、発泡体、又は空洞を構成するための枠体により形成されるため、不透水層及び透水層は、単に各層を形成する材料や枠体を投下するだけで簡単且つ短時間に形成できる。また、透水層は、砂や礫等、発泡体、又は枠体を投下するとすぐに形成され、不透水層は、ベントナイトを投下後、ベントナイトが地下水と接触することで、約数分から半日という短時間でベントナイトが膨潤して形成される。これにより、短時間で積層体を形成することができる。
【０００８】
上記構成の薬液注入工法において、前記不透水層を形成する材料には、増粘剤及び高分子吸収材の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。このように、ベントナイトに増粘剤を添加することで、固形状のベントナイト同士がくっついて分離し難くなり、ベントナイトの一体感が増す。一方、ベントナイトに高分子吸収材を添加することで、不透水層内に浸透した液体は高分子吸収材によって吸収されて保持されるため、不透水層から液体が浸出することがなく、不透水層としての機能を向上させることができる。これにより、不透水層は、より確実に透水を防止できる。
【０００９】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記不透水層を形成する材料には、砂及び粘土の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。このように、ベントナイトに、砂や粘土を混合することで、ベントナイトの量を、不透水層を形成するのに必要な最低限の量に抑えることができる。つまり、ベントナイトは、１つの不透水層中に所定量を含んでいると、ベントナイトの膨張により、ベントナイト同士又はベントナイトと砂や粘土との隙間を埋めることができるとともに、孔の周囲の地盤や薬液注入管を押圧して液体の浸透する隙間を塞ぐことができる。これにより不透水層が形成されるので、入手し易い砂や粘土をベントナイトに代えて用いることができ、１つの不透水層を形成するために必要となるベントナイトの量を減らすことができる。
【００１０】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記透水層を形成する材料には、セメント及び増粘剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。透水層を形成する材料を孔と薬液注入管との間に投下して透水層を形成する場合に、セメントや増粘剤を所定量添加することで、浸水性を有しつつも砂や礫が固まって、形状を維持した状態で投下できるので、透水層を形成し易くなる。
【００１１】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記積層体形成工程では、前記不透水層を形成する際に、前記不透水層を形成する材料は、通水性を有する収容容器に入れられており、前記透水層を形成する際に、前記透水性を有する材料又は発泡体は、通水性を有する収容容器に入れられていることが好ましい。このような構成を有することで、積層体を形成する際に、孔と薬液注入管との間に、不透水層を形成する材料が入った収容容器と、透水層を形成する材料又は発泡体が入った収容容器とを交互に投下すればよく、各層を形成するのに必要な材料や発泡体の投下量を考慮しなくてよくなるため、容易に積層体を形成できる。また、不透水層を形成する材料は、ベントナイトを含むため、ベントナイトの膨潤性により、ベントナイトが地下水に触れてすぐに膨張する。この場合、積層体を形成した後で、孔を削孔するために用いたケーシングパイプを抜くことが困難となるが、上記構成を有することで、ベントナイトが地下水と触れて膨張するまでに時間がかかり、その時間を利用してケーシングパイプを容易に抜くことができる。
【００１２】
上記した構成において、「通水性」とは、水を通す性質を有するものを全て含み、例えば、収容容器が水を通すことができるものであっても良いし、収容容器自体が破れる又は溶けることにより水を通せるようになるものであっても良い。また、「収容容器」とは、剛性の高い素材からなり特定の形状を保持できる保形性の容器であっても、剛性の低い素材からなり特定の形状を保持できない非保形性の容器であっても良い。この点は、本明細書を通じて同義である。
【００１３】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記積層体形成工程では、前記積層体は、予め前記薬液注入管に取り付けられた状態で前記孔内に挿入されることによって前記孔内に設けられることが好ましい。このように積層体が予め薬液注入管に取り付けられた状態で孔内に挿入されることにより、現場において孔内に不透水層と透水層とを交互に形成していく手間が削減でき、削孔工程から薬液注入工程までの工期を短縮することができる。
【００１４】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記積層体形成工程では、前記孔の内壁には、通水性を有する筒状の仕切り体が設けられ、前記積層体及び前記薬液注入管は、前記仕切り体の内部に設けられることが好ましい。上記したように、不透水層を形成する材料は、ベントナイトを含むため、ベントナイトの膨潤性により、ベントナイトが地下水に触れてすぐに膨張する。この場合、積層体を形成した後で、孔を削孔するために用いたケーシングパイプを抜くことが困難となるが、上記構成を有することで、ベントナイトが地下水と触れて膨張するまでに時間がかかり、その時間を利用してケーシングパイプを容易に抜くことができる。
【００１５】
上記した構成において、「仕切り体」とは、剛性の高い素材からなり特定の形状を保持できる保形性の仕切り体であっても、剛性の低い素材からなり特定の形状を保持できない非保形性の仕切り体であっても良い。また、「仕切り体」は、有底であっても無底であっても良い。この点は、本明細書を通じて同義である。
【００１６】
また、上記構成の薬液注入工法において、前記積層体形成工程は、前記孔内に孔壁安定液を充填する工程をさらに含み、前記孔内に前記薬液注入管が挿入され、孔壁安定液が充填され、前記ケーシングパイプが引き抜かれた後に前記積層体が設けられることが好ましい。このように孔壁安定液を利用することで、積層体を形成する前にケーシングパイプを抜くことができ、不透水層を形性するためのベントナイトが地下水等と触れて膨張してケーシングパイプを押圧し、ケーシングパイプが抜けなくなるということを防止することができる。
【００１７】
また、本発明の上記目的は、薬液の排出口を複数有し、地盤に形成された孔内に挿入された薬液注入管と、前記孔内の前記薬液注入管の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層及び薬液の透水を可能とする透水層を前記孔の上下方向に交互に形成される積層体と、を備え、前記不透水層は、固形状のベントナイトを含む材料から形成され、前記透水層は、砂及び礫の少なくとも一方を含む材料、発泡体、又は空洞により形成される薬液注入構造によっても達成される。
【００１８】
上記構成の薬液注入構造において、前記不透水層を形成する材料には、増粘剤及び高分子吸収材の少なくとも一方をさらに含むことができる。また、前記不透水層を形成する材料には、砂及び粘土の少なくとも一方をさらに含むこともできる。さらに、前記透水層を形成する材料には、セメント及び増粘剤の少なくとも一方をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の薬液注入工法及び薬液注入時の地盤中の薬液注入構造によれば、地盤の所望箇所に良好に薬液を注入することができるうえ、薬液の注入面積を大きくすることにより、薬液の注入時間を短縮することができるとともに、地盤の削孔本数を減少させて削孔時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る薬液注入工法の工程図である。
【図２】薬液注入管の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例に係る薬液注入工法の工程図である。
【図４】平板の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】枠体の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】収容容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図７】収容容器の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る薬液注入工法の工程図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る薬液注入工法の工程図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る薬液注入工法の工程図である。
【図１１】ダブルパッカ工法において用いられる薬液注入管の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態に係る薬液注入工法の一例を示した工程図である。本実施形態の薬液注入工法は、改良目的の地盤Ｇにケーシングパイプ１０を貫入して孔Ｈを形成する削孔工程と、孔Ｈ内に、薬液注入管２０、及び、薬液注入管２０の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層３１と薬液の透水を可能とする透水層３２とが孔Ｈの上下方向に交互に形成された積層体３０を設置するとともに、ケーシングパイプ１０を引き抜く積層体形成工程と、透水層３２を介して地盤Ｇ中に薬液を注入する薬液注入工程と、を含んでいる。以下、これに従って施工順序を説明する。
【００２２】
まず、図１（ａ）のように、地盤Ｇに対して金属製のケーシングパイプ１０を貫入して削孔を行う。ケーシングパイプ１０の先端にはビット１１が取り付けられており、図示しない小型のボーリングマシンを用いてケーシングパイプ１０を回転させながら、ビット１１により地盤Ｇを削孔することで孔Ｈを形成する。このとき、ケーシングパイプ１０の先端から水を吐出させながら削孔してもよい。水は、泥水であっても普通の水であってもよい。
【００２３】
地盤Ｇに対して所定深度まで削孔を行い、ケーシングパイプ１０が地中に埋設されると、次に、図１（ｂ）のように、薬液注入管２０を孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に挿入する。そして、図１（ｃ）〜（ｅ）のように、孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内の薬液注入管２０の周囲に、不透水層３１を形成する材料と透水層３２を形成する材料とを交互に充填する。不透水層３１を形成する材料及び透水層３２を形成する材料の充填は、不透水層３１を形成する材料及び透水層３２を形成する材料をそれぞれ孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に投下することにより行われる。
【００２４】
上記した不透水層３１を形成する材料は、固形状のベントナイトをベースとし、砂、礫、砂利、粘土、石灰、石膏、スラグ、セメント、増粘剤（例えば、ＣＭＣ、グアーガム、キサンタンガム等）、高分子吸収材（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム等）、耐海水剤（例えば、アクリル系ポリマーとアルミン酸ナトリウムの混合物、ナトリウム塩（炭酸ナトリウム等）、ＣＭＣ等）等が必要に応じて配合されたものである。具体的には、不透水層３１を１層形成するのに、ベントナイトが約１５重量％〜１００重量％、砂・礫・砂利・粘土が約０重量％〜８０重量％、石灰・石膏・スラグ・セメントが０重量％〜３０重量％、増粘剤・高分子吸収材が０重量％〜数重量％の割合で混合されている。耐海水剤は、海岸近郊の地盤Ｇを改良する際に用いられる。ベントナイトは、海水と触れると膨潤性が低下するが、耐海水剤には、このベントナイトの膨潤性の低下を防止する働きがあるため、ベントナイトと耐海水剤とを用いることで、海岸近郊の地盤Ｇにおいても、ベントナイトをベースとする材料によって不透水層３１を形成することができる。
【００２５】
ベントナイトは、粉末状、塊状等限定されるものではないが、顆粒状であることが好ましく、特に直径２ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが好ましい。ベントナイトは、孔Ｈ内に投下されると、孔Ｈ内に存在する地下水を吸水して膨張する。その結果、固形状のベントナイト同士の隙間が埋まるとともに、孔Ｈの周囲の地盤Ｇや薬液注入管２０を押圧して液体の浸透する隙間を塞ぐため、液体が浸透できなくなり、不透水層３１が形成される。
【００２６】
このとき、増粘剤を添加することで、粒状のベントナイト同士がくっついて分離し難くなり、ベントナイトの一体感が増し、より液体を浸透し難くすることができる。また、高分子吸収材を添加することで、不透水層３１内に浸透した液体（薬液）は高分子吸収材によって吸収されて保持されるため、不透水層３１から液体が浸出することが防止でき、不透水層３１としての機能を向上させることができる。
【００２７】
また、砂や粘土を混合することで、ベントナイトやセメントの量を、不透水層３１を形成するのに必要な最低限の量（例えば、約１５重量％程度）に抑えることができる。つまり、ベントナイトは、１つの不透水層中に所定量を含んでいると、ベントナイトの膨張により、ベントナイト同士又はベントナイトと砂や粘土との隙間を埋めることができるとともに、孔Ｈの周囲の地盤Ｇや薬液注入管２０を押圧して液体の浸透する隙間を塞ぐことができる。これにより不透水層３１が形成されるので、入手し易い砂や粘土をベントナイトに代えて用いることができ、１つの不透水層３１を形成するために必要となるベントナイトの量を減らすことができる。
【００２８】
この不透水層３１は、後述する地盤改良のために透水層３２に排出された薬液が他領域へ侵入することを防ぐパッカーとしての役割を果たす。この不透水層３１の厚み（上下方向の高さ）は、例えば１ｍ程度とすることができるが、これに限られるものではなく、適宜設定可能である。
【００２９】
上記した透水層３２を形成する材料は、砂や礫のいずれか一方又は両方をベースとし、ベントナイト、粘土、石灰、石膏、セメント、増粘剤、高分子吸収材、耐海水剤等が必要に応じて配合されたものである。耐海水剤は、透水層３２を形成する材料にベントナイトを含む場合で、海岸近郊の地盤Ｇを改良する際に用いられる。
【００３０】
透水層３２のベースとなる砂は、直径７４μｍ〜２ｍｍ程度の大きさのもので、礫は、直径２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の大きさのものである。砂や礫からなる層は、浸水性が高く、この浸水性を利用して透水層３２が形成されている。このとき、セメントや増粘剤を所定量、好ましくは、透水層３２の１層に対して、セメントを２０重量％以下、増粘剤を数重量％以下添加することで、浸水性を有しつつも砂や礫等が固まって、形状を維持した状態で投下できるので、透水層３２を形成し易くなる。
【００３１】
この透水層３２は、薬液を注入したい地盤Ｇ中の薬液注入箇所に対応する高さ位置に配置される。この透水層３２の厚み（上下方向の高さ）は、例えば１ｍ程度とすることができるが、これに限られるものではなく、適宜設定可能である。
【００３２】
このような工程を繰り返して、孔Ｈ内に、不透水層３１を形成する材料及び透水層３２を形成する材料を交互に充填することで、図１（ｆ）のように、孔Ｈ内に、所定の厚みを有する不透水層３１及び透水層３２を上下方向に交互に積層した積層体３０を形成する。このように、薬液注入管２０の周囲に積層体３０を形成して薬液注入管２０の周囲をシールすることで、薬液注入管２０の排出口２１（図２に示す）から薬液を排出した時に、薬液が薬液供給管２０の外周面に沿って地上側又は地下側に漏れ出すことを防止することができる。その後、ケーシングパイプ１０を孔Ｈ内から引き抜く（図１（ｇ））。なお、ケーシングパイプ１０は、各層を形成する材料を充填しながら引き抜くこともできる。
【００３３】
図１（ｇ）のように、不透水層３１及び透水層３２が上下方向に交互に積層された薬液注入構造１が地盤Ｇ中に形成されると、次に、薬液注入管２０を用いて地盤Ｇへの薬液の注入を行う。ここで、薬液注入管２０は、内部に空洞を有する円筒状のものであり、周面には、地盤改良のために地盤Ｇに注入される薬液の排出口２１が複数形成されている。薬液注入管２０は、地中に挿入する深さに応じて複数の筒状体を、ジョイントを介して順次直列に継ぎ足すように連結していくことで形成することもできる。薬液注入管２０の材質としては、硬質塩化ビニル等の合成樹脂や鋼鉄等の金属など、公知の材料を使用することができる。また、薬液注入管２０の内径や肉厚についても、地盤Ｇの強度や土質などに応じて適宜設定すればよく、限定されるものではない。この薬液注入管２０に外部から薬液を供給して、薬液供給管２０の上下方向に複数設けられた排出口２１から透水層３２の厚み方向のほぼ全領域に対して薬液を排出する。この薬液が透水層３２のほぼ全領域を浸透していくことで、地盤Ｇ中の薬液注入箇所に薬液が短時間で注入される。
【００３４】
地盤Ｇに薬液を注入させる方法としては、例えば、図２のように、薬液注入管２０内にダブルパッカを備えた円筒状のインジェクションパイプ６を挿入して、地盤Ｇ中の薬液注入箇所に薬液を注入する方法が挙げられる。具体的には、薬液注入管２０には、上下方向に複数の排出口２１が形成されているとともに、全ての排出口２１を覆うように円筒形のゴムスリーブ２２が外周面に装着されている。このゴムスリーブ２２には、排出口２１と対向する位置にスリット２３が形成されている。また、インジェクションパイプ６には、上下にゴム製のパッカー６０，６０が設けられているとともに、上下のパッカー６０，６０の間に薬液の吐出口６１が形成されている。パッカー６０，６０は、図示しない供給管により供給される空気や水等により膨張することでインジェクションパイプ６と薬液注入管２０との隙間を塞いで、上下のパッカー６０，６０で挟まれる空間を密閉する。これにより、吐出口６１から吐き出された薬液が漏れなく排出口２１から排出される。上下のパッカー６０，６０の間隔は、透水層３２の厚み（上下方向の高さ）とほぼ同程度（例えば１ｍ）となるように設定されているが、多少前後してもよい。
【００３５】
上記構成のインジェクションパイプ６を薬液注入管２０内に挿入し、ダブルパッカ（パッカー６０，６０）を地盤Ｇ中の薬液注入箇所、つまり、透水層３２に対応する位置に配置する。そして、外部からインジェクションパイプ６内に薬液を導入し、この薬液Ｌを所定の注入速度（例えば１５Ｌ／ｍｉｎ〜４０Ｌ／ｍｉｎ）で吐出口６１から排出口２１及びスリット２３を通して噴射させる。これにより、図１（ｈ）のように、噴射された薬液は透水層３２を浸透して地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所に注入され、注入された薬液が硬化することによって、薬液注入箇所の地盤Ｇが強化・改良される。所望の薬液注入箇所、つまり、透水層３２に対する薬液の注入が完了すると、インジェクションパイプ６を薬液注入管２０内で、次の所望の薬液注入箇所、つまり、一つ上方の透水層３２まで上昇させ、同様に薬液を透水層３２に排出・浸透させることで、地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所が次々に強化・改良される。薬液としては、硬化時間の長い溶液型水ガラス系やシリカゾル系、コロイドシリカ系、超微粒子シリカ系、あるいはセメント系のような耐久性を備えた高浸透性の薬液を用いるのが好ましい。
【００３６】
本実施形態の薬液注入工法によると、地盤Ｇに形成された孔Ｈ内に挿入された薬液注入管２０と、孔Ｈ内の薬液注入管２０の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層３１及び薬液の透水を可能とする透水層３２を孔Ｈの上下方向に交互に形成された積層体３０と、を備え、不透水層３１は、固形状のベントナイトを含む材料からなり、透水層３２は、砂や礫を含む材料により形成される薬液注入構造１が、地盤Ｇ中に形成される。
【００３７】
本実施形態の薬液注入構造１のように、地盤Ｇに形成された孔Ｈ内に、不透水層３１と透水層３２とを孔Ｈの上下方向に交互に形成するとともに、透水層３２を地盤Ｇ中の薬液注入箇所と対応する位置に配置し、薬液注入管２０の複数の排出口２１から薬液を透水層３２に対して排出させるように構成することで、従来のダブルパッカ工法と比較して、地盤Ｇに対する薬液の注入面積を大きくすることができる。よって、薬液を短時間でかつ広範囲に地盤Ｇに注入することができるので、薬液の注入作業を短縮することができるとともに、地盤Ｇに形成する削孔本数を減少可能であるので、削孔時間を短縮することができる。その結果、工期の短縮や工費の削減を実現可能である。また、透水層３２は、砂や礫等で満たされるため、圧力をさほどかけなくても薬液を地盤に浸透させることができるので、圧力上昇に起因した地盤の隆起や割裂等が発生することを防止できる。また、地盤Ｇの深度に応じた薬液の注入が可能になり、薬液を地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所に注入できる。このように、本実施形態の薬液注入構造１及び薬液注入工法によれば、地盤Ｇ中の所望箇所に良好に薬液を注入することができるうえ、地盤Ｇに対する薬液の注入面積を大きくすることにより、薬液の注入時間を短縮することができるとともに、薬液の注入範囲が広範囲になることで地盤Ｇの削孔本数を減少させて削孔時間を短縮することができる。
【００３８】
また、本実施形態の薬液注入構造１及び薬液注入工法によれば、不透水層３１は固形状のベントナイト等により形成され、透水層３２は砂や礫等により形成されるため、不透水層３１及び透水層３２は、単に各層を形成する材料を投下するだけで簡単且つ短時間に形成できる。また、透水層３２は、砂や礫等、発泡体、又は枠体を投下するとすぐに形成され、不透水層３１は、ベントナイトを投下後、ベントナイトが地下水と接触することで、約数分から半日という短時間でベントナイトが膨潤して形成される。これにより、短時間で積層体３０を形成することができる。
【００３９】
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明に係る薬液注入は上記形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、上記第１実施形態では、透水層３２を、砂や礫等により形成したが、例えば、発泡体や空洞により形成することができる。透水層３２に発泡体を用いる場合、発泡体を投下した後、図４に示すような、孔Ｈの内側に嵌まり、且つ、薬液注入管２０を貫通可能な孔８０ａを有する平板８０を投下して、その上に不透水層３１を形成する。この平板８０は、任意の素材で形成されているが、例えば金属等の変形し難い素材で形成されることが好ましい。これにより、不透水層３１を形成するベントナイトが上下方向へ膨潤することを防止することができる。発泡体が充填された状態では隙間が多く、発泡体の上に不透水層３１を形成する材料を投下すると不透水層３１を形成する材料が発泡体の隙間に入り込んで、透水層３２が形成できなくなるが、発泡体の上に平板８０を設けることにより、発泡体の隙間に不透水層３１を形成する材料が侵入するのを防止でき、透水層３２の上に不透水層３１を形成することができる。また、発泡体は軽く、地下水や薬液に浸されると浮いてしまうが、平板８０と平板８０上の不透水層３１とで発泡体を抑えることができ、透水層３２が所望される位置に発泡体を留めることができる。このように、透水層３２を発泡体により形成することで、積層体３０の重さを軽減することができる。
【００４０】
また、透水層３２を空洞により形成する場合は、図３に示す工程図のように、砂や礫等の代わりに、枠体４０を孔Ｈ内に投下する。枠体４０は、例えば図５のように、孔Ｈの内側に嵌まり、且つ、薬液注入管２０を貫通可能な孔４１ａを有する平板部４１を上下に設け、上下の平板部４１を複数の脚部４２で接合することにより形成することができる。このとき、脚部４２の高さは、透水層３２としての所望の厚み（例えば１ｍ程度）とする。この枠体４０は、任意の素材で形成されるが、平板部４１は、例えば金属等の変形し難い素材で形成されることが好ましい。これにより、不透水層３１を形成するベントナイトが上下方向へ膨潤することを防止することができる。なお、枠体４０の形状は、図５の形状に限られず、透水層３２としての所望の厚み分だけ空洞が形成される任意の形状を取り得る。このように、透水層３２を空洞として形成することで、薬液が地盤Ｇへ流れるのを妨げるものがなくなり、薬液が地盤Ｇに浸透し易くなる。
【００４１】
また、上記第１実施形態では、積層体形成工程において、不透水層３１及び透水層３２を形成する際に、不透水層３１を形成する材料及び透水層３２を形成する材料又は発泡体を直接孔Ｈ内に投下したが、例えば、不透水層３１を形成する材料及び透水層３２を形成する材料又は発泡体をそれぞれ収容容器５０に入れられた状態で投下されても良い。収容容器５０は、例えば図６に示すように、断面がリング形状を有する筒状に形成され、リング形状の外径は孔Ｈの内側に嵌まる大きさを有し、内径は内部に薬液注入管２０を貫通可能な大きさを有している。収容容器５０の高さは、不透水層３１及び透水層３２としての所望の厚み（例えば１ｍ程度）とする。上部にファスナー５１が設けられて開閉可能となっており、ファスナー５１を開けた開口から不透水層３１を形成する材料若しくは透水層３２を形成する材料又は発泡体を入れられるようになっている。また、収容容器５０の形態は、上記形態に限られず、例えば、図７に示すように、１枚の布等を筒状にした中に不透水層３１を形成する材料若しくは透水層３２を形成する材料又は発泡体を入れ、それをリング状にすることで形成することもできる。また、公知の土嚢袋を円形状に繋げて形成することもできる。その他、任意の形態を取り得る。
【００４２】
収容容器５０の素材は、紙、不織布、布、又は、繊維製、樹脂製若しくは金属製のネット、又は、樹脂製若しくは金属製の多孔シート等の通水性を有する素材、すなわち、不織布又は布のような素材自体が水を通すことができるものや、ネット又は多孔シートのような素材自体が孔を有していて水を通すことができるものや、紙のような素材自体が破れる又は溶けることにより水を通せるようになるものから形成される。収容容器５０をネットや多孔シート等の複数の孔を有する素材により形成する場合は、内部に入れる不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体がこぼれないように、ネットや多孔シート等を、紙等の水と接触して破れる又は溶ける素材で覆って構成されることが好ましい。この収容容器５０は、剛性が高い素材からなり、図６や図７等の形状を保持できる保形性の容器であっても良いし、剛性が低い素材からなり、収容容器５０自体は図６や図７等の形状を保持できず、不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体を入れることによって、図６や図７の形状となるような非保形性の容器であっても良い。
【００４３】
収容容器５０に入れられたベントナイト等に対して、収容容器５０が通水性を有しているため地下水が染み込んでくる。この地下水とベントナイトが混合することで、ベントナイトは膨張し互いの隙間を埋める。ここで、収容容器５０は、紙等で形成されている場合には、水に触れることで破れたり溶けたりするし、ネットや多孔シート等で形成されている場合には、複数の孔を有している。これにより、ベントナイトが収容容器５０から排出され、孔Ｈの周囲の地盤Ｇや薬液注入管２０まで広がって液体の浸透する隙間を塞ぎ不透水層３１が形成される。このとき、ミシン目等のような他の部位と比較して容易に切断可能な易切断部を収容容器５０に設けることが好ましい。これにより、収容容器５０が破れ易くなりベントナイトが排出され易くなる。これは、収容容器５０が不織布や布等で形成されているときに特に好ましい。また、収容容器５０は通水性を有しているため薬液を通すことができるので、収容容器５０内に透水層３２を形成する材料や発泡体を入れて孔Ｈ内に投下するだけで透水層３２は形成される。
【００４４】
このように、不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体を収容容器５０に入れて孔Ｈ内に投下する構成を取ることで、積層体３０を形成する際に、単に収容容器５０を投下すればよくなり、各層を形成するのに必要な材料や発泡体の投下量を考慮しなくてよくなるため、容易に積層体３０を形成できる。また、不透水層３１を形成する材料は、ベントナイトを含むため、ベントナイトの膨潤性により、ベントナイトが地下水に触れてすぐに膨張する。この場合、積層体３０を形成した後で、孔Ｈを削孔するために用いたケーシングパイプ１０を抜くことが困難となるが、収容容器５０に不透水層３１を形成する材料を入れる構成とすることで、収容容器５０を通って地下水がベントナイトに接するまでに時間がかかり、その時間を利用してケーシングパイプ１０を容易に抜くことができる。なお、透水層３２を形成する材料又は発泡体を収容容器５０に入れて投下する代わりに、枠体４０を投下することで、透水層３２を空洞により形成することもできる。
【００４５】
図８は、本発明の第２実施形態に係る薬液注入工法の一例を示した工程図である。第２実施形態の薬液注入工法によっても、上記構造の薬液注入構造１を地盤Ｇ中に形成することができる。第２実施形態は、上記第１実施形態における積層体形成工程において、積層体３０は、予め薬液注入管２０に取り付けられた状態で孔Ｈ内に挿入されることによって、孔Ｈ内に設けられる。以下、具体的に施工順序を説明する。なお、上記した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することで詳細な説明を省略する。
【００４６】
まず、図８（ａ）のように、地盤Ｇに対して金属製のケーシングパイプ１０を貫入して、削孔を行う。地盤Ｇに対して所定深度まで削孔を行い、ケーシングパイプ１０が地中に埋設されると、次に、図８（ｂ）〜（ｄ）のように、予め薬液注入管２０の周囲に積層体３０を取り付けた状態で、薬液注入管２０と積層体３０とを孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に挿入する。
【００４７】
ここで、薬液注入管２０に積層体３０を取り付ける方法について説明する。本実施形態では、薬液注入管２０は、不透水層３１及び透水層３２としての所望の厚み（例えば１ｍ程度）の間隔で、平板を取り付け可能に形成されている。この薬液注入管２０に、下端に平板を取り付け、その平板の上に不透水層３１を形成する材料を入れた収容容器５０を載せる。その収容容器５０の上に平板を取り付け、その平板の上に透水層３２を形成する材料又は発泡体を入れた収容容器５０を取り付ける。この工程を交互に繰り返し、薬液注入管２０の周囲に積層体３０を取り付ける。このとき、透水層３２を形成する材料又は発泡体を入れた収容容器５０を取り付けず、次の平板を薬液注入管２０に取り付けて不透水層３１を形成する材料を入れた収容容器５０を取り付けると、透水層３２は空洞により形成されることとなる。なお、薬液注入管２０に積層体３０を取り付ける方法は、上記方法に限られず、任意の方法を採用することができる。例えば、薬液注入管２０に取り付けた平板の外縁に、保形性を有する剛性が高い樹脂製又は金属製のネットや多孔シート等を、薬液注入管２０を１周するように取り付け、その中に不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体を投下する。その上にさらに平板を取り付け、上記と同様のことを繰り返すことによって積層体３０を薬液注入管２０に取り付けることもできる。
【００４８】
そして、薬液注入管２０と積層体３０とが孔Ｈ内に挿入されると、ケーシングパイプ１０を孔Ｈ内から引き抜く（図８（ｅ））。その後、上記した第１実施形態と同様に、薬液注入管２０を用いて地盤Ｇへの薬液の注入を行う。これにより、図８（ｆ）のように、噴射された薬液は透水層３２を浸透して地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所に注入され、注入された薬液が硬化することによって、薬液注入箇所の地盤Ｇが強化・改良される。
【００４９】
本実施形態のように、積層体３０が予め薬液注入管２０に取り付けられた状態で孔Ｈ内に挿入されることで、現場において孔Ｈ内に不透水層３１と透水層３２とを交互に形成していく手間が削減できるため、削孔工程から薬液注入工程までの工期を短縮することができる。
【００５０】
図９は、本発明の第３実施形態に係る薬液注入工法の一例を示した工程図である。第３実施形態の薬液注入工法によっても、上記構造の薬液注入構造１を地盤Ｇ中に形成することができる。第３実施形態は、上記第１実施形態における積層体形成工程において、孔Ｈの内壁に筒状の仕切り体７０が設けられ、仕切り体７０の内部に薬液注入管２０及び積層体３０が設けられる。以下、具体的に施工順序を説明する。なお、上記した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することで詳細な説明を省略する。
【００５１】
まず、図９（ａ）のように、地盤Ｇに対して金属製のケーシングパイプ１０を貫入して、削孔を行う。所定深度まで削孔を行い、ケーシングパイプ１０が地中に埋設されると、次に、図９（ｂ）のように、孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に薬液注入管２０と筒状の仕切り体７０とを挿入する。仕切り体７０は、薬液注入管２０に取り付けられた状態で、薬液注入管２０と一緒に挿入されても良いし、薬液注入管２０と別体となっており、薬液注入管２０と個別に挿入されても良い。
【００５２】
ここで、仕切り体７０は、外径が孔Ｈの内壁に沿う大きさに形成されており、長さが積層体３０として所望される長さ以上に形成されている。仕切り体７０の素材は、紙、不織布、布、又は、繊維製、樹脂製若しくは金属製のネット、又は、樹脂製若しくは金属製の多孔シート等の通水性を有する素材、すなわち、不織布又は布のような素材自体が水を通ることができるものや、ネット又は多孔シートのような素材自体が孔を有していて水を通すことができるものや、紙のような素材自体が破れる又は溶けることにより水を通せるようになるものから形成される。仕切り体７０をネットや多孔シート等の複数の孔を有する素材により形成する場合は、内部に入れる不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体がこぼれないように、ネットや多孔シート等を紙等の水と接触して破れる又は溶ける素材で覆って構成されることが好ましい。この仕切り体７０は、剛性が高い素材からなり、特定の形状を保持する保形性の仕切り体を使用しても良いし、剛性が低い素材からなり、特定の形状を保持できない非保形性の仕切り体を使用しても良い。仕切り体７０として非保形性の仕切り体を使用する場合は、例えば、薬液注入管２０の上部から幕のように吊るすことで仕切り体７０を孔Ｈ内に設ければ良い。
【００５３】
そして、図９（ｃ）〜（ｅ）のように、仕切り体７０内の薬液注入管２０の周囲に、不透水層３１を形成する材料と透水層３２を形成する材料とを交互に充填する。このとき、透水層３２を形成する材料に代えて発泡体を充填しても良いし、枠体４０を入れても良い。また、不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体は収容容器５０に入れて投下されても良いし、上記した第２実施形態のように予め薬液注入管２０に積層体３０が取り付けられた状態で仕切り体７０内に挿入されても良い。
【００５４】
仕切り体７０内に入れられたベントナイト等に対して、仕切り体７０が通水性を有しているため地下水が染み込んでくる。この地下水とベントナイトが混合することで、ベントナイトは膨張し互いの隙間を埋める。ここで、仕切り体７０は、紙等で形成されている場合には、水に触れることで破れたり溶けたりするし、ネットや多孔シート等で形成されている場合には、複数の孔を有している。これにより、ベントナイトが仕切り体７０から排出され、孔Ｈの周囲の地盤Ｇや薬液注入管２０まで広がって液体の浸透する隙間を塞ぎ不透水層３１が形成される。このとき、ミシン目等のような他の部位と比較して容易に切断可能な易切断部を仕切り体７０に設けることが好ましい。これにより、仕切り体７０が破れ易くなりベントナイトが排出され易くなる。これは、仕切り体７０が不織布や布等で形成されているときに特に好ましい。また、仕切り体７０は通水性を有しているため薬液を通すことができるので、仕切り体７０内に透水層３２を形成する材料、発泡体又は枠体４０を孔Ｈ内に投下するだけで透水層３２は形成される。
【００５５】
このような工程により、図９（ｆ）のように、仕切り体７０内に、所定の厚みを有する不透水層３１及び透水層３２を上下方向に交互に積層した積層体３０を形成する。その後、ケーシングパイプ１０を孔Ｈ内から引き抜く（図９（ｇ））。なお、ケーシングパイプ１０は、各層を形成する材料等を充填しながら引き抜くこともできる。それから、上記した第１実施形態と同様に、薬液注入管２０を用いて地盤Ｇへの薬液の注入を行う。これにより、図９（ｈ）のように、噴射された薬液は透水層３２を浸透して地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所に注入され、注入された薬液が硬化することによって、薬液注入箇所の地盤Ｇが強化・改良される。
【００５６】
上記したように、不透水層３１を形成する材料は、ベントナイトを含むため、ベントナイトの膨潤性により、ベントナイトが地下水に触れてすぐに膨張する。この場合、積層体３０を形成した後で、孔Ｈを削孔するために用いたケーシングパイプ１０を抜くことが困難となるが、本実施形態のように、孔Ｈ内に仕切り体７０を挿入し、仕切り体７０の内部に積層体３０を形成していくことで、仕切り体７０を通って地下水が不透水層３１を形成する材料に接するまでに時間がかかり、その時間を利用してケーシングパイプ１０を容易に抜くことができる。
【００５７】
図１０は、本発明の第４実施形態に係る薬液注入工法の一例を示した工程図である。第４実施形態の薬液注入工法によっても、上記構造の薬液注入構造１を地盤Ｇ中に形成することができる。第４実施形態は、上記第１実施形態における積層体形成工程において、孔Ｈ内に孔壁安定液を充填し、ケーシングパイプ１０を引き抜いた後に、孔Ｈ内に積層体３０が設けられる。以下、具体的に施工順序を説明する。なお、上記した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することで詳細な説明を省略する。
【００５８】
まず、図１０（ａ）のように、地盤Ｇに対して金属製のケーシングパイプ１０を貫入して、削孔を行なう。所定深度まで削孔を行い、ケーシングパイプ１０が地中に埋設されると、次に、図１０（ｂ）のように、孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に薬液注入管２０を挿入する。そして、図１０（ｃ）のように、孔Ｈ（ケーシングパイプ１０）内に孔壁安定液を注入する。孔壁安定液は、ケーシングパイプ１０を引き抜いたときに孔Ｈの孔壁と接触することにより、孔壁を安定させて孔壁の崩落を防止するためのものである。孔壁安定液としては、泥水やセメントベントナイト液、繊維くずや増粘剤を含有する水溶液等、従来公知のものを用いることができる。
【００５９】
次に、ケーシングパイプ１０を孔Ｈ内から引き抜いた後、図１０（ｄ）〜（ｆ）のように、孔Ｈ内の薬液注入管２０の周囲に、不透水層３１を形成する材料と透水層３２を形成する材料とを交互に充填する。このとき、透水層３２を形成する材料に代えて発泡体を充填しても良いし、枠体４０を入れても良い。また、不透水層３１を形成する材料や透水層３２を形成する材料又は発泡体は収容容器５０に入れて投下されても良い。
【００６０】
孔Ｈ内に投下されたベントナイトは、孔Ｈ内に存在する地下水や孔壁安定剤を吸水して膨張する。その結果、固形状のベントナイト同士の隙間が埋まるとともに、孔Ｈの周囲の地盤Ｇや薬液注入管２０を押圧して液体の浸透する隙間を塞ぐため、液体が浸透できなくなり、不透水層３１が形成される。また、孔Ｈ内に投下された砂や礫等又は発泡体からなる層の浸水性若しくは孔Ｈ内に投下された枠体４０により形成される空洞を利用して透水層３２が形成される。
【００６１】
このような工程により、図１０（ｇ）のように、孔Ｈ内に、所定の厚みを有する不透水層３１及び透水層３２を上下方向に交互に積層した積層体３０を形成する。それから、上記した第１実施形態と同様に、薬液注入管２０を用いて地盤Ｇへの薬液の注入を行う。これにより、図１０（ｈ）のように、噴射された薬液は透水層３２を浸透して地盤Ｇ中の所望の薬液注入箇所に注入され、注入された薬液が硬化することによって、薬液注入箇所の地盤Ｇが強化・改良される。
【００６２】
上記したように、孔壁安定剤を利用することで、積層体３０を形成する前にケーシングパイプ１０を抜くことができ、不透水層３１を形性するためのベントナイトが地下水等と触れて膨張してケーシングパイプ１０を押圧し、ケーシングパイプ１０が抜けなくなるということを防止することができる。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明に係る薬液注入工法及び薬液注入構造の具体的な態様は上記した実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、地盤Ｇ中に薬液を注入させる方法として、薬液注入管２０内にダブルパッカを備えた円筒状のインジェクションパイプ６を挿入する方法を採用しているが、その他、当該技術分野において公知の方法を用いて地盤Ｇ中に薬液を注入するようにしても構わない。
【符号の説明】
【００６４】
１    薬液注入構造
１０  ケーシングパイプ
２０  薬液注入管
２１  排出口
３０  積層体
３１  不透水層
３２  透水層
５０  収容容器
７０  仕切り体
Ｇ    地盤
Ｈ    孔
【要約】
【課題】地盤の深度に応じて薬液を注入することができる薬液注入工法及び薬液注入時の地盤中の薬液注入構造を提供する。
【解決手段】薬液注入工法は、ケーシングパイプ１０を地盤Ｇに貫入して孔Ｈを形成する削孔工程と、孔Ｈ内に、薬液の排出口２１を複数有する薬液注入管２０、及び、薬液注入管２０の周囲に設けられ、薬液の透水を防止する不透水層３１と薬液の透水を可能とする透水層３２とを孔Ｈの上下方向に交互に形成した積層体３０を設けるとともに、ケーシングパイプ１０を引き抜く積層体形成工程と、複数の排出口２１より薬液を排出させ、透水層３２を介して地盤Ｇ中に薬液を注入する薬液注入工程と、を含む。不透水層３１は、固形状のベントナイトを含む材料から形成され、透水層３２は、砂及び礫の少なくとも一方を含む材料、発泡体、又は空洞により形成される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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