(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に、管材と端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であって、
前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１a）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかであり、
前記端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、
該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び／又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を前記蛇腹管状部分の内側を拡張させつつ通過した蛇腹管状部分が収縮状態となるまで前記係合部を差し込んで前記蛇腹管状部分の復元力により前記係合部を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材に固定して前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項２】
請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように位置を拘束可能とする環状のセンタースペーサーを各貫通孔の内周面に臨む前記管材の後フランジの外側又は差込部の外周面又は差込ガイド部の外周面に形成又は配設したことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、外壁材と内壁材の少なくとも一方の内面に気密シートを張設したことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造において、貫通孔に装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材を詰めて、貫通孔の両側を塞いだことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項５】
請求項１から４のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材であって、
管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１a）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかであり、
端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項６】
請求項５に記載の貫通ダクト部材であって、管材の先フランジ及び後フランジの内部に内周溝を形成して、該内周溝内に充填可能な弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を嵌着したことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項７】
内周溝内に嵌着されたリング状充填部材を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能に装着したことを特徴とする請求項６に記載の貫通ダクト部材。
【請求項８】
請求項５から７のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材であって、円筒部の周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝とを形成したことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項９】
請求項５から８のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材に、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に環状のセンタースペーサーを形成又は配設したことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に固着された単数又は複数の環状体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１１】
請求項９に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に被着可能な単数又は複数の環状体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造住宅等の中空壁にエアコンなどの設備の配管や配線用に開口される貫通孔に対して、中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造及びそのダクト構造に用いる貫通ダクト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁材と内壁材とから成る中空壁の内面に気密シートを張設し、該中空空間に断熱材を充填した木造住宅が、省エネルギー対策対象の高気密木造住宅として多く建設されている。
このような住宅にエアコンを設置する場合、外壁材と内壁材とを貫通した直径６５ｍｍ程の貫通孔を開けて、該貫通孔に室内機と屋外機とを連結する排水管、冷媒管、電気コードなどの配管や配線をしている。その配管、配線工事の際に貫通孔の両側は室内と室外との気密性を保持するためパテなどで塞がれている。
しかし、その貫通孔内で平行に重なっている排水管、電気コード、冷媒管などの周囲に隙間ができ易く、また紫外線による経時変化による収縮や劣化によりそのパテに亀裂、剥離、脱落などが発生し、大きな隙間ができることもある。
外壁材の貫通孔又は内壁材の貫通孔に隙間が発生すると、いずれか一方の壁面で室内と室外との空間が遮断されていても、中空壁内の気密性は損なわれてしまうので、壁面全体の断熱性が低下し、室内を冷暖房するのに大きな熱エネルギーが浪費されることとなる。
また外壁材側の貫通孔に隙間が発生すると、その隙間から中空壁内に入り込んだシロアリなど虫害で住宅の価値を損なってしまう場合もある。
【０００３】
このような劣化し易いパテに替えてモルタルを使用した場合には、施工時において充填後の固化に時間がかかることと、エアコン等の装置の交換の際に固まったモルタルの除去が困難となるなどの上記パテとは異なった難点がある。
斯かる難点を解決しようとして、下記引用文献１には、モルタルを使わずに、貫通孔に螺旋管を差し込んでその螺旋管と壁との隙間に弾性シール材を配し、この弾性シール材を螺旋管に螺合した固定リングで弾性シール材を壁に対して挟圧させることで隙間を塞ごうとする手法が提案されている。
しかし、この特許文献１の技術は、ダクト用の貫通孔が間柱や筋交等の耐力構造体を損傷するのを避けて外壁材側と内壁材側の中心位置をずらして設けられている場合には、アルミニウムなどの金属やエンジニアプラスチックなどの硬い素材で作られた螺旋管が殆ど曲げることができず、また無理に湾曲させると螺旋管に形成されている螺旋が変形して固定リングが螺合できなくなるので取り付けることが不可能となる。
さらに、この方法では、専用の螺旋管とその管に螺合する固定リング及び弾性シール材を使用するものなので、資材のコストアップと固定リングの螺着などの施工に大変手間を要するという難点がある。
【０００４】
このように、外壁材と内壁材との両貫通孔の中心位置をずらしてダクトを設けた場合であってもその貫通孔に取り付けることが可能な方法として、本発明者は先に下記特許文献２の蛇腹状で長さを伸縮できる壁連通管材とその壁構造を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７９７５０号公報
【特許文献２】特許第３８４８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２では、外壁材側と内壁材側の貫通孔の中心位置が上下左右にずれている場合であっても柔軟に対応して壁連通管材を装着できるので、壁内の空間を外部の空間から長期間有効に遮断して中空壁内の気密性を維持して壁全体の断熱性の機能低下などが起こるのを防ぐことや虫等の侵入防止が可能となった。
さらにエアコン等の装置の取付工事や交換工事などの施工も容易に行うことが可能となった。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２の技術を実施しようとしたとき、外壁材又は内壁材の壁厚が大小様々であって、それに合わせて壁材に開けられている貫通孔の長さや径の状態は、実際には真円ではなく形が変形したり崩れていた場合も多くあり、さらには孔のサイズが大小各種あって、外壁材側と内壁材側のいずれかが大きな径の貫通孔である場合には大きい方の貫通孔に前記壁連通管材を固定させるこができずにその壁連通管材を用いた施工を断念することもあり、また固定できたとしても貫通孔の中心から壁連通管材の中心がずれたときに貫通孔の一部に隙間が発生して中空壁内の気密性が損なわれてしまうという問題があった。
また、外壁材又は内壁材の壁が設定した外フランジと内フランジとの間隔よりも大きい場合、壁材を挟んで固定する外フランジ側が壁材に嵌合できなくなってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、外壁材の貫通孔と内壁材の貫通孔との中心位置がずれていても容易に取り付け可能で且つ外壁材又は内壁材にそれぞれ種々厚さの違いがあっても容易に固定可能となり、さらに貫通孔の変形や径の大小にかかわらず、確実に外壁材と内壁材との間の中空空間を外部の空間から遮断でき、中空壁内の気密性を長期間維持することが可能となる気密性ダクト構造及びその中空壁のダクト構造に用いる貫通ダクト部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造は、中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に、管材と端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造を提案し、該気密性ダクト構造に使用する前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１a）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかである。
前記端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成る。
【００１０】
該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び／又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を前記蛇腹管状部分の内側を拡張させつつ通過した蛇腹管状部分が収縮状態となるまで前記係合部を差し込んで前記蛇腹管状部分の復元力により前記係合部を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材に固定して前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで行われる。
そしてできた中空壁の気密性ダクト構造は前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように位置を拘束可能とするに環状のセンタースペーサーを各貫通孔の内周面に臨む前記管材の後フランジの外側又は差込部の外周面又は差込ガイド部の外周面に形成又は配設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は２に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、外壁材と内壁材の少なくとも一方の内面に気密シートを張設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１から３のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造において、貫通孔に装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材を詰めて、貫通孔の両側を塞いだことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１から４のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材であって、管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１a）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかであり、
端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の貫通ダクト部材であって、管材の先フランジ及び後フランジの内部に内周溝を形成して、該内周溝内に充填可能な弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を嵌着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、上記内周溝内に嵌着されたリング状充填部材を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能に装着したことを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、上記請求項５から７のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材であって、円筒部の周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝とを形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、上記請求項５から８のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材に、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に環状のセンタースペーサーを形成又は配設したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、上記請求項９に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に固着された単数又は複数の環状体であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、上記請求項９に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に被着可能な単数又は複数の環状体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、貫通ダクト部材の管材の伸縮部が螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状なので伸縮部の確実な伸縮性及び復元力が保持され、このため貫通ダクト部材を貫通孔へ装着したとき、後フランジと先フランジとが外壁材及び内壁材の各内面を押圧し続けて気密性を保持することが可能となる
内壁材及び外壁材の貫通孔へ装着する際には、柔軟性がある管材等が指で押し潰すように細く変形でき、管材の先フランジ及び後フランジまでを内壁材又は外壁材の一方向の貫通孔から中空空間内に容易に差込むことが可能となる。このため中心が左右上下に大きくずれている各貫通孔に対しても容易に装着可能となる。
また管材を差し込む際に、外壁材と内壁材との中空間隔よりも差込ガイド部が長いので、該差込ガイド部の先端が先方にある貫通孔から突き抜け、壁の一方向からでも容易に装着することが可能となる。
その際、前記端部押え部材は、円筒部先端の係合部が前記管材内部の蛇腹管状のどの位置においても凹凸部分に嵌合可能なので、前記内壁材又は外壁材がどのような厚さであっても壁材を先フランジ又は後フランジとで隙間なく挟み付けて確実に固定するこが可能となる。
そして、外壁材又は内壁材の厚さに大きな違いがあっても、貫通孔の両側から端部押え部材によって前記貫通孔の開口周囲が外側から確実に遮蔽し、この結果、貫通孔の周囲は該端部押え部材と先フランジ及び後フランジとで中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
そして、ダクト取り付け工事の作業は中空壁の一方から差し込んで貫通ダクト部材を前記貫通孔に容易に装着できるので作業時間の大幅な短縮が実現できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明においては、貫通孔と管材との間に大きな隙間があったとしてもセンタースペーサーによって前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せられるので前記先フランジと後フランジで確実に壁の内側から貫通孔の開口周囲を遮蔽することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明においては、気密シートによって壁内の空気及び水蒸気の通過を防止し、中空空間の気密性をより高めることが可能となる。
【００２４】
請求項４に記載の発明においては、室内側と室外側の開口部の隙間に詰めた充填材で室内側と室外側の空間が遮断され、空気が室内外の間を通過しないため室外側の温度の室内側への影響を防止可能となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明においては、貫通ダクト部材には用いる管材が３種類あり、これらに端部押え部材を組み合わせて使用することで上記各中空壁の気密性ダクト構造の発明が容易に実施可能となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明においては、管材の後フランジと先フランジの内周溝に弾力性を備えたリング状充填部材を充填することで、管材の先フランジ及び後フランジを中空壁の内面に対して管材の先フランジ及び後フランジの当接面を馴染むように押し付けることができ、先フランジ及び後フランジと中空壁の内面との間に隙間が発生するのを確実に防止可能となる。
【００２７】
請求項７に記載の発明においては、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることがで、小さく先フランジ及び後フランジを潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになるとともに、差し込み後に該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるとうになる。このように貫通孔への管材の取り付けが極めて容易に行えるようになる。
【００２８】
請求項８に記載の発明においては、端部押え部材の円筒部に、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝が形成され、この割溝は前記管材の内部に差し込むときに前記管材の凸部に前記係合部が当たって前記係合部が内側に弾力変形し円滑に差し込むことができ且つ凹部に当たって外側に開いて前記管材の凸部に強く係合することが可能となる。
【００２９】
請求項９に記載の発明においては、大きな隙間があったとしても貫通ダクト部材にはセンタースペーサーを備えることによって各貫通孔の中心に管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せることが可能となり、貫通孔の開口周囲は壁の外側からも端部押え部材によって遮蔽されるので、貫通孔の周囲は先フランジ及び後フランジとの隙間が全く発生せず、中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明においては、貫通孔と管材との間に介在する貫通ダクト部材の各種センタースペーサーによって、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重ね合わされる。その際、センタースペーサーが管材と固着されているため装着が容易となる。
【００３１】
このうち請求項１１に記載の発明においては、貫通孔の径に合わせて管材の差込部又は差込ガイド部の外周面にセンタースペーサーを着脱して最適なサイズのものに交換することができる。
【００３２】
以上のように本発明は、外壁材と内壁材の厚さが種々大きく異なっていたとしても、その大きさに自由に対応して管材を貫通孔に固定することが可能となり、外壁材と内壁材の中空空間を外部空間から確実に遮断させることができるようになる。
そして、この結果、中空空間への湿気の侵入が防止され結露の発生が防止されるなど、壁に貫通孔を設けることで損なわれる中空壁の断熱効果の低下を防止して、室内温度を一定に維持するための冷暖房費の大幅な節約を実現し、熱エネルギーの消費を抑えることによって地球環境の維持にも貢献することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図２】別の形態の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図３】別の形態の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図４】端部押え部材の（イ）が縦断斜視図、（ロ）が斜視図である。
【図５】センタースペーサーの（イ）が斜視図、（ロ）が縦断斜視図である。
【図６】リング状充填部材の（イ）が斜視図、（ロ）が縦断斜視図である。
【図７】気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（イ）が貫通ダクト部材の管材へセンタースペーサーを装着する前の状態、（ロ）が中空壁へ貫通ダクト部材を差し込んでいる状態、（ハ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着した状態を示す各縦断側面図である。
【図８】図７に続く気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（二）が端部押え部材を装着する前の状態、（ホ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着完了した状態を示す各縦断側面図である。
【図９】別の形態の気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（イ）が中空壁へ貫通ダクト部材を差し込んでいる状態、（ロ）が中空壁へ貫通ダクト部材の管材を装着し、端部押え部材を装着する前の状態、（ハ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着完了した状態を示す各縦断側面図である。
【図１０】別の形態の端部押え部材を装着した気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１１】また別の形態の端部押え部材を装着した気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１２】端部押え部材を管材の一方にだけ用いた気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１３】また別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１４】また別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１５】さらに別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１６】充填材での貫通ダクト部材の両側を塞いだエアコン装着後の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明は、図１６に示すように、中空間隔を置いた内壁材Ａと外壁材Ｂとから成る中空壁に設けたエアコンなどの設備の配管や配線用の貫通孔に対して、該中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造であり、またそのダクト構造に使用する貫通ダクト部材である。
前記図１６は、室内のエアコン２０と外の室外機２１とを繋ぐ冷媒管や配水管等のパイプ１８及び電気コード１９などが壁を貫通していることを示している。
前記中空壁は、室内側には石膏ボードなどの内壁材Ａが張られ、間柱などにより間隔をおいてその外側にセメント系外壁材などの外壁材Ｂが張られる。該外壁材Ｂはさらに複数の各種板材が重ね合わせられることが多い。
【００３５】
そして外壁材Ｂの内側には、気密シートＣが張られる。
この気密シートＣは壁内の空気と水蒸気の移動を遮断し、中空空間に充填したグラスウールなどの断熱材が結露水で機能低下を起こすのを防止し、また室内と温度差のある空気の侵入を防ぐために設けられる。
このような内壁材Ａと外壁材Ｂに設けられる二つの貫通孔ａ、ｂは、図７の（ロ）に示すように、通常同じ径の孔が同じ高さの位置に貫通していることが多いが、両者が異なる径の孔となっている場合や、図９に示すように、中心位置が上下に異なってる場合など、実際の施工現場によって様々異なったものとなっている。
【００３６】
該貫通孔ａ、ｂには管状のパイプダクトが装着されて中空壁内とその外部とが遮断され中空壁内の気密性が保持可能となる。
本発明は、上記各種の中空壁の気密性を保持することが可能となるダクト構造に関するもので、この構造を、用いる貫通ダクト部材とともに以下詳しく説明する。
【００３７】
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、図９に示すように、中空壁の内壁材Ａと外壁材Ｂに設けた中心が大きく上下にずれている貫通孔ａ、ｂにおいても管材１と端部押え部材８とを組み合わせた貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造である。
このような中空壁の気密性ダクト構造に関連して用いる貫通ダクト部材は、図８の（ホ）に示すように、前記中空壁に設けられた貫通孔a、ｂに装着されるものなので、部材の構成される各部分はその壁の構造及びそのサイズと密接な関係を有する部材である。
【００３８】
そのうち先ず管材１について説明する。
前記貫通ダクト部材のうち前記管材１には、一体形成したポリエチレンや合成ゴムなどの合成樹脂等の素材から成る合成樹脂製の管材１であり、以下の管材（１ａ）、管材（１ｂ）、管材（１ｃ）の３形態がある。
【００３９】
前記管材（１ａ）は、図１に示すように、長さが前記内壁材Ａと外壁材Ｂとの中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部４と、その伸縮部４の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ６及び後フランジ５と、前記先フランジ６の内周から先方へ前記内壁材Ａと外壁材Ｂとの中空間隔より長く突出した前記貫通孔ａ、ｂの径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部７とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した管材（１）である。
【００４０】
前記管材（１ｂ）は、図２に示すように、該管材（１ａ）の後フランジ５の内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔ａ、ｂの径よりも小さい径の差込部１５を一体形成した管材（１）である。
【００４１】
前記管材（１ｃ）は、図３に示すように、前記管材（１ｂ）の前記差込部１５の長さを前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂのいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部１５の後端部の外周に外径が前記各貫通孔ａ、ｂよりも大きい径の押えフランジ１６を一体形成した管材（１）である。
【００４２】
上記の如く３形態は（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）の違いは後フランジ５側あり、それらの各形態を次に詳しく説明する。
図１に示す管材（１ａ）の形態は、端部が前記後フランジ５となっている。
また、図２に示す管材（１ｂ）の形態は、前記後フランジ５の内周から後方へ突出し、且つ前記貫通孔ａ、ｂの径よりも小さい径の差込部１５が一体形成されている。
さらに、図３に示す管材（１ｃ）の形態は、前記差込部１５の長さを前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂのずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部１５の後端部の外周に外径を前記各貫通孔ａ、ｂよりも大きい径とした押えフランジ１６が一体形成されている。
【００４３】
これらの各形態は前記内壁材Ａの貫通孔ａに対してそれぞれ以下の如く作用が異なる。
図１に示す端部が前記後フランジ５となっている管材（１ａ）は、前記貫通孔ａの周囲の壁材に対して前記後フランジ５が中空壁の内側に当接するが、位置が固定されない。
また、図２に示す差込部１５が形成されている管材（１ｂ）は、前記差込部１５が前記貫通孔ａに挿入されて前記貫通孔ａに対して位置が制約されるが、固定はされない。
さらに、図１に示す管材（１ｃ）は、前記内壁材Ａを前記押えフランジ１６と前記後フランジ５とで挟んで固定でいるが中心位置の固定が制約されるが充分にはできない。
【００４４】
したがって、図１及び図２に示す形態の管材（１ａ）、（１ｂ）では前記端部押え部材８により固定することが必要となるが、図３に示す押えフランジ１６が形成されている形態の管材（１ｃ）では図８の（ホ）に示すように、押えフランジ１６で固定されるので前記端部押え部材８を用いる必要はない場合もある。
【００４５】
前記螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部４は、内壁材Ａと外壁材Ｂと中空間隔より長く形成し、この長さを縮めて前記各貫通孔ａ、ｂに装着すると復元力で内壁材Ａと外壁材Ｂの中空内の面に先フランジ６及び後フランジ５が押圧状態で当接する。
また差込ガイド部７は前記貫通孔ａ、ｂの径よりも小さい径の円筒形に形成するとともにその長さは中空間隔に前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂを加えた長さよりも長く形成するので、前記貫通孔ａ、ｂの一方から差し込むと管材１を変形せずに壁の他方から外に容易に抜き出させるようになる。
【００４６】
また、前記端部押え部材は、図４及び図８の（ホ）に示すように、前記管材１内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な係合部１０を先端部に備えるとともに前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂの厚さと先フランジ又６は後フランジ５の厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部９と、該円筒部９の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりも大きい径の押えフランジ部１２を備えた端部押え部材８を用いる。
また、前記円筒部９には、図４の（イ）、（ロ）示すように、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部１０のある位置よりも深い部位に達する割溝１１を形成する。この割溝１１は前記管材１の内部に差し込むときに前記管材１の凸部に前記係合部１０が当たって前記係合部１０が内側に弾力変形し円滑に差し込まれ、凹部に当たって外側に開いて係合できるようにするためのものである。
【００４７】
そして前記貫通孔ａ、ｂへの前記貫通ダクト部材の装着は、図８の（イ）、（ロ）、（ハ）及び図９の（ニ）、（ホ）で順に示し、前記管材１を指で変形させつつ前記内壁材Ａと外壁材Ｂの各貫通孔ａ、ｂに差し込んで（図８の（ハ））、前記先フランジ６及び後フランジ５を前記内壁材Ａと外壁材Ｂの内面に当接させて両貫通孔ａ、ｂの内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部７の前記貫通孔ｂから外側に突出部分を切除（図８の（ニ））し、前記後フランジ５及び前記差込ガイド部７の外側から前記端部押え部材８を差し込んで前記係合部１０を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材１に固定して前記貫通孔ａ、ｂの外側から開口周囲を塞ぐ（図８の（ホ）に示す）。
この際、前記端部押え部材８の係合部１０を前記蛇腹管状の凹凸部分に単に差し込んだだけでは前記端部押え部材８の押えフランジ部１２が壁面に強く押圧されない。
そこで円筒部９を通して指や工具を前記蛇腹管状の凹凸部分の中間に差し込んで引っ掛け、凹凸部分を手前に引き寄せて、前記係合部１０が引き寄せた凹凸部分を抱き込んで縮めた状態で係合させる。
こうすると前記端部押え部材８の押えフランジ部１２が壁面に強く押圧された状態で装着され、貫通孔の開口周囲と押えフランジ部１２との間の隙間ができなくなる。
【００４８】
また、前記貫通孔ａ、ｂの径が前記管材１の径より大きい場合には、前記貫通孔ａ、ｂの内側と前記後フランジの外側に前記差込ガイド部７の外側に、図５の（イ）、（ロ）に示すセンタースペーサー２、３を介在させて、図８の（ニ）に示すように、前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの中心に前記管材１の先フランジ６及び後フランジ５の中心が重なり合うようにする。
この場合の貫通ダクト部材の前記貫通孔ａ、ｂへの装着は、図７の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、前記センタースペーサー２、３を備えた前記管材１（図７の（イ）に示す）を指で変形させつつ前記内壁材Ａと外壁材Ｂの各貫通孔ａ、ｂに前記差込ガイド部７から差し込んで（図７の（ロ）に示す）、前記先フランジ６及び後フランジ５を前記内壁材Ａと外壁材Ｂの内面に当接させて両貫通孔ａ、ｂの内側を塞ぎ（図７の（ハ）に示す）、且つ前記差込ガイド部７の前記貫通孔ａ、ｂから外側に突出部分を切除（図８の（ニ）に示す）し、前記差込部１５及び前記差込ガイド部７の外側から前記端部押え部材８を差し込んで（図８の（ニ）に示す）前記貫通孔ａ、ｂの外側から開口周囲を塞いで（図８の（ホ）に示す）前記中空壁内の気密性を保持可能とする。
【００４９】
前記センタースペーサーによって、大きな隙間があったとしても貫通ダクト部材にはセンタースペーサーを備えることによって各貫通孔の中心に管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せることが可能となり、貫通孔の開口周囲は壁の外側からも端部押え部材によって遮蔽されるので、貫通孔の周囲は先フランジ及び後フランジとの隙間が全く発生せず、中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
【００５０】
前記センタースペーサー２、３は、前記管材１の先フランジ６及び後フランジ５の外側に装着され、前記管材１の外周面に一体的に形成したり管材と固着したものと、前記管材１から分離したものを前記管材１の差込ガイド部７及び差込部１５の外周面に配設できるように、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面の径に応じた径の環状に形成したセンタースペーサーを着脱可能のものとすれば、最適なサイズのものに交換することができる。
前記センタースペーサー２、３はこのほかに棒状、板状などの突出体を設けるなど各種形態が可能である。
【００５１】
また前記先フランジ６及び後フランジ５は、内部に開く深い空洞となる内周溝を形成して、その空洞内には図６の（イ）、（ロ）に示す弾力性を備えた発泡樹脂製のリング状充填部材１３、１４を入れて充填する。
このリング状充填部材１３、１４は中から先フランジ６及び後フランジ５の側面を凹まないように支持して、内壁材Ａと外壁材Ｂの中空内の面に当接したとき各貫通孔ａ、ｂの内周際の形状に応じて変形して密接可能となる。前記リング状充填部材１３、１４のバックアップで先フランジ６及び後フランジ５が前記貫通孔周囲の内表面に押し付けられて密着され、中空空間と外部との断熱効果を高めることが可能となる。
【００５２】
内周溝内に嵌着されたリング状充填部材１３、１４は、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能にすると良い。
そうすると、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることができるようになる。
そして先フランジ及び後フランジを小さく潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになり、差し込み後においても該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるようになる。
【００５３】
上記貫通ダクト部材を具体的に数値を示して説明すると、前記後フランジ５と先フランジ６との間の伸縮部４は、例えば貫通孔ａ、ｂが６５ｍｍの場合には、蛇腹管状部分はその貫通孔と略等しい６５ｍｍの内径で外径は８０ｍｍとすると良い。
そして、長さが前記外壁材Ｂと内壁材Ａとの間隔より長く、且つ縮めたときに該間隔内に納まる長さで、且つ指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な約２ｍｍの厚みとしたポリエチレンで管材1の全体を形成する。
押えフランジ部１２の外径の大きさは、通常、エアコン用では貫通孔は６５ｍｍとする場合が多いので、そのサイズの貫通孔では、前記押えフランジ部１２は前記先フランジ６及び後フランジ５の外径と同様に、貫通孔の変形などを考慮して、例えば約８０ｍｍから１００ｍｍ程度であれば良いが、本発明では、両貫通孔が異なる径の孔となっていたり、中心位置が異なっていたり、様々な両貫通孔の径に対応可能とするものであり、貫通孔が６０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で対応させる場合には、押えフランジ部１２の径を先フランジ６及び後フランジ５と同様の径で、大きい方の径よりもさらに大きな１４０ｍｍ程度の径とすると良い。
なお、押えフランジ部１２については、取り付け場所の状況に合わせて円形以外でも六各形など円形に近い各種意匠とすることも可能である。
【００５４】
次に、該貫通ダクト部材の前記貫通孔ａ、ｂへの装着が完了した貫通ダクト構造の前記端部押え部材８の各種使用形態を示す構造を説明する。
前記端部押え部材８の各種使用形態を示す構造は、リング状充填部材１３、１４を内周溝内に嵌着した場合の例で説明すると、図１０〜図１６で示される。
図１０には、差込部１５に押えフランジ１６を備えた管材１ｃの使用例が示してある。
これには、押えフランジ１６で一方の端部が押えられるの、この押えフランジ１６側には前記端部押え部材８を使用せずに、差込ガイド部７側のみに使用している。
また図９では、その管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、前記管材１ｃの内周溝内に前記前記端部押え部材８の係合部１０が嵌って両側で管材１ｃを固定していることを示している。
また図１２では、その管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、一方の押えフランジ１６側では前記管材１ｃの内周溝内に係合部１０が嵌って管材１ｃを固定し、他方の差込ガイド部７側にはその管材１ｃの蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
さらに図１３では、その押えフランジ１６を備えた管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、前記管材１ｃ両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
また図１５では、前記押えフランジ１６がなく差込部１５を備えた管材１ｂを使用し、前記管材１ｂ両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
また図１４では、押えフランジ１６も差込部１５をない管材１aを使用し、前記管材１a両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
【００５５】
上記各端部押え部材８の素材は管材１と同様の樹脂製やそれとは異なるプラスチック製などででき、前記管材１のサイズに応じたものを用意しておいて適宜その管材１と組み合わせて用いることができる。
図９〜図１１はセンタースペーサー２、３を使用した例である。これらではいずれの形態でもセンタースペーサー２、３部分は外側から隠されて見えなくなり、両貫通孔ａ、ｂに管材１がその周囲に隙間か生じないように固定できる。
図１２〜図１５はセンタースペーサー２、３を使用しない場合であり、管材１の外径と貫通孔の内径に殆ど差がない場合である。
また、図１０、図１４、図１５は、管材（１ａ）を使用した例であり、図９は、管材（１ｂ）を使用した例であり、図１１、図１２、図１３には、管材（１ｃ）を使用した例である。
【００５６】
図９の例は、両貫通孔ａ、ｂの高さが異なっていて、後フランジ５となっている管材（１ａ）を使用するととものこの両貫通孔ａ、ｂに両側からセンタースペーサー２、３を使用した例である。貫通孔ａにはセンタースペーサー２が配設されているので前記管材１が貫通孔ａの中心に寄せられて周囲に隙間なく装着される。
また、図９の（ハ）に示すように前記端部押え部材８の係合部１０が伸縮部４の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材８が管材１に固定され、貫通孔ａ、ｂの両で開口周囲と押えフランジ部１２とが隙間なく当接される。
【００５７】
図１０の例は、押えフランジ１６が形成されている管材（１ｃ）を使用するとともにこの両貫通孔ａ、ｂに両側からセンタースペーサー２、３を使用した例である。貫通孔ａ、ｂの両側にセンタースペーサー２がそれぞれ配設されているので前記管材１が貫通孔ａ、ｂの中心に寄せられて隙間なく装着される。
また、前記端部押え部材８の係合部１０が伸縮部４の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材８が管材１に固定され、貫通孔ａ、ｂの両側で開口周囲と押えフランジ部１２とが隙間なく当接される。
【００５８】
図１１の例は、差込部１５が形成されている管材（１ｂ）を使用するとともにこの両貫通孔ａ、ｂに両側からセンタースペーサー２、３を使用した例である。貫通孔ａにはセンタースペーサー２が配設されているので前記管材１が貫通孔ａの中心に寄せられて周囲に隙間なく装着される。
また、前記端部押え部材８の係合部１０が伸縮部４の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材８が管材１に固定され、貫通孔ａ、ｂの両側で開口周囲と押えフランジ部１２とが隙間なく当接される。
【００５９】
図１２の例は、センタースペーサー２、３は使用していない。そして押えフランジ１６が形成されている管材（１ｃ）を使用するとともにこの差込ガイド部７には前記端部押え部材８を用いていない。
前記端部押え部材８の係合部１０が伸縮部４の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材８が管材１に固定され、一方の貫通孔ａで開口周囲と押えフランジ部１２とが隙間なく当接される。
この図１２の例は、貫通孔ｂの径と前記差込ガイド部７の外径が殆ど等しい場合であるので前記差込ガイド部７周囲は前記端部押え部材８は必ずしも必要とするものではない。
【００６０】
図１３の例は、押えフランジ１６が形成されている管材（１ｃ）を使用するとともに両貫通孔ａ、ｂに端部押え部材８を用いた例である。
貫通孔ｂの径と前記差込ガイド部７の外径が殆ど等しい場合であるが前記差込ガイド部７周囲は前記端部押え部材８にも端部押え部材８を用いて確実に前記端部押え部材８側も固定している。
【００６１】
図１４の例は、前記後フランジ５となっている管材（１ａ）を使用するとともにこの差込ガイド部７には前記端部押え部材８を用いていない。
この図１４の例も、貫通孔ｂの径と前記差込ガイド部７の外径が殆ど等しい場合であるので前記差込ガイド部７周囲は前記端部押え部材８は必ずしも必要とするものではない。
【００６２】
図１５の例は、前記後フランジ５となっている管材（１ａ）を使用するとともに両貫通孔ａ、ｂに端部押え部材８を用いた例である。貫通孔ｂの径と前記差込ガイド部７の外径が殆ど等しい場合であるが前記差込ガイド部７周囲は前記端部押え部材８にも端部押え部材８を用いて確実に前記端部押え部材８側も固定している。
この端部押え部材８は両側に異なる長さの円筒部９のものを使用した例を示しているが、同じ長さの方が左右を選択する煩わしさがなくなる。
本発明では同じ長さの円筒部９の同じ部材でそれぞれ種々異なる内壁材Ａと外壁材Ｂに対して装着することが可能となる。そして、内壁材Ａも外壁材Ｂも多様化し厚さも種々異なるものが多くなり、そのような中空壁に対して１つの種類で使用できるようになったことは部材及び施工手間のコスト削減に役立つものとなる。
【００６３】
以上の如く、本発明では実際に現場に応じた各種の対応が可能となる。
【００６４】
そして、図１６に示すように、室内機２０と室外機２１のあるエアコン設置工事などで、両貫通孔ａ、ｂに装着した管材１内を通過させて配設した電気コード１９及び配水管などのパイプ１８との間に生じた管材１内の室内側と室外側の開口隙間にパテ５２を充填して室内側と室外側とが遮断し、貫通孔ａ、ｂの両側の周囲の開口部を塞ぐと、室内及び室外の空間と壁内の中空空間とをより確実に遮断されて壁の断熱性低下や壁内部の結露が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に管材とセンタースペーサーと端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であるが、本貫通ダクト部材は壁面以外にも、床面、天井面などで間隔を開けて二重構造を成した部分に貫通孔を設ける場合に、その内部の気密性の保持を目的として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１    管材
１ａ  管材
１ｂ  管材
１ｃ  管材
２    センタースペーサー
３    センタースペーサー
４    伸縮部
５    後フランジ
６    先フランジ
７    差込ガイド部
８    端部押え部材
９    円筒部
１０    係合部
１１    割溝
１２    押えフランジ部
１３    リング状充填部材
１４    リング状充填部材
１５    差込部
１６    押えフランジ
１７    パテ
１８    パイプ
１９    電気コード
２０    室内機
２１    室外機
Ａ    内壁材
Ｂ    外壁材
Ｃ    気密シート
ａ    貫通孔
ｂ    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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