(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維および／またはカチオン可染ポリエステル繊維から構成される混用布帛をインクジェットプリントする方法であって、該混用布帛に対して、青および赤インクの色材として１６０℃以上の融点をもつ分散染料を使用してインクジェットプリントをおこなった後、１４０〜１６０℃の過熱蒸気で熱処理するインクジェットプリント方法で、該青インクがＣ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、６０、７７、１６５、２１４および２８４からなる群より選ばれた１種以上の分散染料を含有し、該赤インクがＣ．Ｉ．ディスパーズレッド６０、８６、１５２、１７７、１７９、および３４３からなる群より選ばれた１種以上の分散染料を含有することを特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリント方法によりプリントされたプリント物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維および／またはポリブチレンテレフタレート繊維とポリエチレンテレフタレート繊維および／またはカチオン可染ポリエステル繊維から構成される混用布帛をインクジェットプリントする方法および該方法によりプリントされたプリント物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維については、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維に比べて風合いがよいことやストレッチ性に優れるということから、その利用法について様々な検討がなされ、実用化されてきている。
【０００３】
特許文献１には、ＰＴＴ繊維のプリントにおいて、色糊中にキャリヤー剤を併用し、印捺後１５０℃以下の過熱水蒸気または１１０℃以下の飽和蒸気中で熱処理することにより、プリントにおける色のくすみがなく、鮮明な発色性が得られ尚かつ、高堅牢度が得られ、風合、伸縮回復性に優れるＰＴＴ繊維のプリント方法が開示されている。また、ＰＢＴ繊維のプリントについても、上記ＰＴＴ繊維のプリント条件とほぼ同工程でなされるものであり、ＰＥＴ繊維のプリント条件よりも熱処理温度が約１０〜２０℃低く設定されている。
【０００４】
現状においては、ＰＴＴ繊維やＰＢＴ繊維はそれのみで布帛として構成されるのではなく、他の繊維と混用されることがほとんどである。混用される他の繊維については、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維、ＰＥＴ繊維、ＣＤＰ繊維、等であるが、なかでも、同じポリエステル系の繊維であり、同一の染料（分散染料）で染めることが出来ることから、ＰＥＴ繊維やＣＤＰ繊維との混用が多く見受けられる。
【０００５】
また、それら混用布帛に更なる付加価値を与える目的で、インクジェットプリントにて布帛の一部あるいは全体に色、柄、模様、等を配す、ということもなされている。通常、ポリトリメチレンテレフタレート繊維および／またはポリブチレンテレフタレート繊維とポリエチレンテレフタレート繊維および／またはカチオン可染ポリエステル繊維から構成される混用布帛をインクジェット方式にてプリントしようとする場合、そのインクとしては分散染料インクが選択される。
【０００６】
その場合の問題点として、インクジェットプリント後の発色工程において、混用布帛への分散染料インクの浸透性バラツキにより、色再現性不良や布帛のインク付与面と該インク付与面の反対面で色相差が生じる、といったことがある。この現象は、特に青インクや赤インクを使用して、グレーやベージュ等の中間色を表現しようとする場合に顕著であることが本発明者の実験によりわかった。
【０００７】
この原因については、後の発色工程において加えられる１４０〜１６０℃の熱によって、布帛上にインクジェットプリントされた分散染料のなかで、発色工程の温度以下の融点を持つ分散染料が溶解して布帛内部へ急激に浸透してしまうためであると推測される。特に、青インクや赤インクを使用するグレーやベージュ等の中間色においてこの現象が顕著であることについては、青インクや赤インクの分散染料は、発色工程の温度以下の融点であるものが多いためであると考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３７１４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維および／またはポリブチレンテレフタレート繊維とポリエチレンテレフタレート繊維および／またはカチオン可染ポリエステル繊維から構成される混用布帛をインクジェットプリントするに際し、色再現性不良や布帛のインク付与面とインク付与面の反対面での色相に差の生じることがない、インクジェットプリント方法および該方法によりプリントされたプリント物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題に対し、以下の構成により本発明の目的を達成することができた。すなわち本発明は、下記のインクジェットプリント方法および該方法によりプリントされたプリント物である。
【００１１】
１）ポリトリメチレンテレフタレート繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維および／またはカチオン可染ポリエステル繊維から構成される混用布帛をインクジェットプリントする方法であって、該混用布帛に対して、青および赤インクの色材として１６０℃以上の融点をもつ分散染料を使用してインクジェットプリントをおこなった後、１４０〜１６０℃の過熱蒸気で熱処理するインクジェットプリント方法で、該青インクがＣ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、６０、７７、１６５、２１４および２８４からなる群より選ばれた１種以上の分散染料を含有し、該赤インクがＣ．Ｉ．ディスパーズレッド６０、８６、１５２、１７７、１７９、および３４３からなる群より選ばれた１種以上の分散染料を含有することを特徴とするインクジェットプリント方法。
【００１３】
２）上記１）に記載のインクジェットプリント方法によりプリントされたプリント物。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェットプリント方法により、色再現性不良や布帛のインク付与面とインク付与面の反対面での色相に差の生じることがない、インクジェットプリント方法および該方法によりプリントされたプリント物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のインクジェットプリント方法において使用する青および赤インクの色材は、１６０℃以上の融点をもつ分散染料である。青および赤インクに含まれる分散染料が１６０℃以上の融点をもつ分散染料であることにより、色再現性不良や布帛のインク付与面とインク付与面の反対面での色相に差の生じることがない。なお、黄インクに含まれる分散染料は、そのほとんどが１６０℃以上の融点をもつものであり、実際に、黄色については、色再現性不良や布帛のインク付与面とインク付与面の反対面での色相差といった問題は発生していないことから、特に分散染料の選択に注意を払う必要はない。分散染料の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いた熱分析により容易に測定することができる。
【００１６】
青および赤インクについて、１６０℃以上の融点をもつものとしては、具体的には、青については、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、６０、７７、１６５、２１４および２８４からなる群より選ばれた１種以上の分散染料が、赤については、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド６０、８６、１５２、１７７、１７９および３４３からなる群より選ばれた１種以上の分散染料が好適である。
【００１７】
またインクジェットプリンターに装備されるインクについては、赤、青および黄の３原色インクの他に、グレー、ベージュ、茶色等の中間色インク、黒インク、等を挙げることができる。これらのインクに含有される分散染料については融点が高いものが多く、それ程厳密に選択する必要はないものであるが、より高い効果を求めるのであれば、これらのインクに含まれるすべての分散染料の融点が１６０℃以上であるものとすることが好ましい。
【００１８】
インク中の分散染料の含有量は、インク全体量に対し、０．０５〜２０重量％であることが好ましい。含有量が０．０５重量％未満であると充分な着色が得られず、２０重量％を超えると過剰となり、コスト高となる。
【００１９】
インク中の分散染料の平均粒子径としては、０．０１〜０．３５μｍであるのが好ましく、０．０２〜０．３０μｍであるのがより好ましい。この範囲であれば、インクジェットノズルからの吐出が安定して可能となるためである。
【００２０】
またインクは、少なくとも分散染料、分散剤および水性溶媒を含有する。
【００２１】
分散剤としては、アニオン系界面活性剤を含むアニオン系化合物、ノニオン系界面活性剤を含むノニオン系化合物のいずれも使用できるが、例えば、アニオン系化合物としては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩およびこれらの置換誘導体等；ノニオン系化合物としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマーおよびこれらの置換誘導体等が挙げられる。
【００２２】
インク中の分散剤の含有量は、インク全体量に対し、０．１〜１５重量％であることが好ましく、０．５〜１０重量％であることがより好ましい。分散剤の含有量が０．１重量％未満であると、水溶性染料中に存在する分散染料粒子全体に吸着することができず、分散粒子同士が凝集を示し、粗大化した粒子が沈降性を示し、吐出性を低下させるおそれがあり、１５重量％を超えると、インク中で分散粒子に吸着せずに存在する分散剤が析出し、凝集することによってインクの安定性が低下するおそれがある。
【００２３】
水性溶媒には、水のほかに補助溶媒を含有させることができる。補助溶媒としては、水と相溶性の有る有機溶媒が挙げられ、有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類が挙げられる。
【００２４】
本発明に使用するインクには、さらに、防腐剤および消泡剤等を含有させることができる。防腐剤としては、２−（４−チアゾリル）ベンツイミダゾール、２−ベンツイミダゾールカルバミン酸メチル等のイミダゾール系化合物、１，２−ベンツチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−イソチアゾリン−３−オン等のチアゾール系化合物、また、ヨード系、ニトリル系、フェノール系、ハロアルキルチオ系、ピリジン系、トリアジン系、ブロム系等の各化合物が挙げられる。消泡剤としては、低級アルコール、オレイン酸、ポリプロピレングリコール等の有機極性化合物、およびシリコーン樹脂が挙げられる。
【００２５】
分散染料をインク化する際に使用する分散機には、従来公知のボールミル、サンドミル、ロールミル、ラインミル、サンドグラインダー等の各種分散機を使用することができる。
【００２６】
本発明によりインクジェットプリントする対象となる混用布帛の形態は、織物、編物、不織布等いずれの形態でもよく、特に限定されない。
【００２７】
ＰＴＴ繊維および／またはＰＢＴ繊維とＰＥＴ繊維および／またはＣＤＰ繊維から構成される混用布帛を、本発明によりインクジェットプリントする前には、混用布帛を前処理することが好ましい。かかる前処理に用いる前処理剤としては、水溶性ポリマー、非水溶性不活性有機化合物、難燃剤、紫外線吸収剤、還元防止剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、ヒドロトロープ剤、消泡剤、浸透剤、ミクロポーラス形成剤等を例示することができる。
【００２８】
水溶性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、グアーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、クリスタルビアガム、メチルセルロース、ポリアクリルアミド、デンプン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子が挙げられる。
【００２９】
非水溶性不活性有機化合物で混用布帛表面を前処理すると、混用布帛の表面が平滑となり、繊維の表面を均一に疎水性化することができるため、インクを布帛表面に均一に付与することができる。このため、非水溶性不活性有機化合物はより好ましく用いることができる。非水溶性不活性有機化合物としては、融点が４０〜１５０℃である有機モノマー、オリゴマーまたは低分子量ポリマーが用いられる。これらの数平均分子量は、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、さらに好ましくは１００〜２０００である。
【００３０】
かかる非水溶性不活性有機化合物としては、低分子量合成樹脂類、炭化水素系ワックス化合物、天然系ワックス化合物、高級脂肪酸アミド系化合物、高級アルコール系化合物、多価アルコール高級脂肪酸エステル系化合物等が例示され、好ましくは、ポリエチレン、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の低級アルキレンポリマー系化合物、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、フィッシャー・トロプシュワックスなどの石油化学系合成ワックス類等の炭化水素系ワックス化合物、エチレンビスステアリンアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチロールステアリンアミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド系化合物、および、グリセリンオレイン酸エステル、グリセリンステアリン酸エステル、プロピレングリコールステアリン酸エステル、エチレングリコールステアリン酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸エステル等の多価アルコ−ル高級脂肪酸エステル系化合物が例示される。これらのなかでは、炭化水素系ワックスとその他との混合物が、乳化分散性に優れる点等により特に好ましい。
【００３１】
難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等が挙げられる。還元防止剤としては、ニトロベンゼンスルホン酸塩、ベンゼンスルホン酸誘導体等が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール等が挙げられる。
【００３２】
ｐＨ調整剤としては、リンゴ酸、クエン酸、酢酸、クエン酸アンモニウム、リン酸二水素カリウム等の酸性調整剤や、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、酢酸ナトリウム等のアルカリ性調整剤が挙げられる。ｐＨ調整剤の添加量を変えることでｐＨを微調整することにより、混用布帛を構成するそれぞれの繊維の染着性を細かくコントロールすることができるため好ましい。
【００３３】
ヒドロトロープ剤としては、尿素、ポリエチレングリコール、チオ尿素等が挙げられる。消泡剤としては、低級アルコール、オレイン酸、ポリプロピレングリコール等の有機極性化合物およびシリコーン樹脂が挙げられる。浸透剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸エステルナトリウム、オレイン酸ブチルエステル等のアニオン性界面活性剤、およびノニルフェノール、ラウリルアルコール等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３４】
ミクロポーラス形成剤としては、水不溶性または難溶性であって沸点が１０５〜２００℃の低沸点液体を、微粒子状態で水中に均一に乳化分散させたものが好ましく用いられる。かかる低沸点液体としては、炭化水素系のトルエン、キシレン、ハロゲン化炭化水素系のパークロルエチレン、モノクロルベンゼン、ジクロルペンタン、酢酸ブチル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００３５】
上記の成分を含む前処理剤を混用布帛に付与する方法としては、パッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、ラミネート法、グラビア法、インクジェット法などが挙げられ、いずれの方法も使用することができる。
【００３６】
本発明のインクジェットプリント方法において使用するインクジェット記録装置については、とくに限定されない。たとえば、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式およびインクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式および静電吸引方式などのオン・デマンド方式などを用いることができる。
【００３７】
さらに本発明のインクジェットプリント方法においては、布帛にインクジェットプリントした後、分散染料の染着および発色を目的として、布帛を１４０〜１６０℃の過熱蒸気で熱処理する。１４０℃より低いと染料が発色不良となるおそれがあり、また１６０℃より高いと布帛の黄変や劣化、ストレッチ性の低下のおそれがある。また熱処理の時間は、０．５〜６０分である。０．５分より短いと発色むらとなるおそれがあり、また６０分を超えると染料が退色するおそれがある。熱処理条件としては、１５０〜１６０℃で５〜３０分間過熱蒸気で熱処理することがより好ましい。
【００３８】
熱処理後、インクジェットプリントした布帛を一般的な洗浄および乾燥をすることにより、本発明のプリント物を得ることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
インクの調製
下記表１に記載の分散染料を１８重量部、分散剤（リグニンスルホン酸塩、アニオン系界面活性剤）を１４重量部、防腐剤（サンアイバックＩＴ２０、三愛石油（株）製）を０．１重量部、消泡剤（信越シリコーンＫＭ−７０、日信化学工業（株）製）を０．０５重量部、および純水６７．８５重量部を混合し、ガラスビーズの存在下、サンドミルで１０時間湿式粉砕し微粒子化した後、吸引濾過によりガラスビーズを取り除き、下記表１に記載のインクジェット用インク（Ｂ１〜３、Ｒ１〜３、Ｙ１およびＹ２）を調製した。
【００４１】
【表１】
0005469311.tif 000002
【００４２】
表１に記載した分散染料の融点は、示差走査熱量計（ブルカーＡＸＳ（株）製）を用いて測定した。
【００４３】
混用布帛の前処理
インクジェットプリントする前の混用布帛に対して、下記処方により調製した前処理剤をディップニップ法により付与した。ディップニップ処理後、布帛をテンター方式の乾燥機により、１２０℃で１３０秒間乾燥した。
【００４４】
前処理剤の調製
カルボキシメチルセルロース（水溶性ポリマー、ファインガムＨＥ、第一工業製薬（株）製）を５．０重量部、リンゴ酸（ｐＨ調整剤、扶桑化学工業（株）製）を０．３重量部、ＭＳ−リキッド（還元防止剤、明成化学工業（株）製）を２．０重量部、および純水９２．７重量部を混合し、前処理剤を調製した。
【００４５】
インクジェットプリント方法
オン・デマンド方式シリアル走査型インクジェット方式を使用して、布帛に対するインク付与量が２０ｎｌ/ｍｍ２になるように５×５ｃｍのパターンをプリントした。
【００４６】
実施例１
ＰＴＴ繊維７０重量部およびＰＥＴ繊維３０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ１  ９ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ１  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ１  ４ｎｌ/ｍｍ２で付与してグレー色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００４７】
参考例１
ＰＢＴ繊維７０重量部およびＰＥＴ繊維３０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ２  ６ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ２  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ２  ７ｎｌ/ｍｍ２で付与してベージュ色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００４８】
実施例３
ＰＴＴ繊維８０重量部およびＣＤＰ繊維２０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ１  ９ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ１  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ１  ４ｎｌ/ｍｍ２で付与してグレー色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００４９】
参考例２
ＰＢＴ繊維８０重量部およびＣＤＰ繊維２０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ２  ６ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ２  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ２  ７ｎｌ/ｍｍ２で付与してベージュ色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００５０】
比較例１
ＰＴＴ繊維７０重量部およびＰＥＴ繊維３０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ３  ９ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ１  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ１  ４ｎｌ/ｍｍ２で付与してグレー色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００５１】
比較例２
ＰＢＴ繊維７０重量部およびＰＥＴ繊維３０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ２  ６ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ３  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ２  ７ｎｌ/ｍｍ２で付与してベージュ色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００５２】
比較例３
ＰＴＴ繊維８０重量部およびＣＤＰ繊維２０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ３  ９ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ１  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ１  ４ｎｌ/ｍｍ２で付与してグレー色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００５３】
比較例４
ＰＢＴ繊維８０重量部およびＣＤＰ繊維２０重量部からなる上記前処理を行なった混用布帛（編物）に対して、インクＢ２  ６ｎｌ/ｍｍ２、インクＲ３  ７ｎｌ/ｍｍ２、インクＹ２  ７ｎｌ/ｍｍ２で付与してベージュ色を表現した。ついで布帛を１５０℃で１５分間の湿熱処理し、その後、常法により、洗浄、乾燥してプリント物を得た。
【００５４】
〔評価方法〕
実施例１、３、参考例１、２および比較例１〜４にて得られたプリント物について、以下の評価方法にて評価した。
【００５５】
色再現性
実施例１、３、参考例１、２および比較例１〜４について、同条件でそれぞれ２回ずつ加工を行い、得られた２枚の捺染物について、捺染された色を測色機（ＣＭ２６００，コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて測色し、該２枚の捺染物の色差（△Ｅ）を算出した。ここで色差とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）における色差のことで、下記式で定義される。
△Ｅ＝｛（△Ｌ＊）２＋（△ａ＊）２＋（△ｂ＊）２｝１／２
ここでＬ＊は明度を表し、ａ＊およびｂ＊は色相と彩度を示す色度を表す。△Ｌ＊ならびに△ａ＊および△ｂ＊は、それぞれの実施例および比較例ごとに得られた２枚の捺染物の間における明度差ならびに色度差を表す。
【００５６】
色再現性の評価は、下記の基準で行なった。評価結果を表２に示す。
○：△Ｅ＜０．２
△：０．２≦△Ｅ≦０．５
×：０．５＜△Ｅ
色差（△Ｅ）がより小さな値である場合は色再現性が良好であり、△Ｅがより大きな値である場合は色再現性が不良であることを意味する。
【００５７】
色相差
得られた捺染物のインク付与面と該インク付与面の反対面の色を測色機（ＣＭ２６００，コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて測色し、捺染物のインク付与面と該インク付与面の反対面の色相差を算出した。ここで色相差とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）における色度差（△ａ＊、△ｂ＊）のことで、それぞれの実施例および比較例ごとに得られた捺染物のインク付与面と該インク付与面の反対面の間における色度差を表す。また、ａ＊およびｂ＊は色相と彩度を示す色度を表す。
【００５８】
色相差の評価は、下記の基準で行った。評価結果を表２に示す。
○：｜△ａ＊｜＜５かつ｜△ｂ＊｜＜５
△：｜△ａ＊｜＞５かつ｜△ｂ＊｜＜５、または、｜△ａ＊｜＜５かつ｜△ｂ＊｜＞５
×：｜△ａ＊｜＞５かつ｜△ｂ＊｜＞５
色度差（△ａ＊、△ｂ＊）がより小さな値である場合は捺染物のインク付与面と該インク付与面の反対面の色差が少ない良好な捺染物であり、色度差（△ａ＊、△ｂ＊）がより大きな値である場合は捺染物のインク付与面と該インク付与面の反対面の色差が大きい良好でない捺染物である事を意味する。
【００５９】
【表２】
0005469311.tif 000003
【００６０】
表２の評価結果より、青および赤インクの色材として１６０℃以上の融点をもつ分散染料を使用してインクジェットプリントをおこなった実施例１、３については、色再現性および色相差共に良好な結果が得られている。一方、青および赤インクの色材として１６０℃未満の融点をもつ分散染料を使用してインクジェットプリントをおこなった比較例１〜４についてはよい結果が得られず、比較例１、３ではインク付与面の反対側での青みが強く、また逆に比較例２、４ではインク付与面の反対側での赤みが強く出た結果となった。