(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を調量可能に供給するサプライポンプと、
前記サプライポンプから供給された燃料を貯留する燃料レールと、
前記燃料レールの燃料をエンジン内に噴射するインジェクタと、
前記インジェクタから噴射時にバックリークする燃料を回収する回収ラインと、
前記燃料レール内の燃料圧力を検出する燃料圧力センサとを備えたコモンレールシステムに適用される燃料圧力センサ診断装置であって、
前記インジェクタから燃料が燃料噴射量指示値どおり噴射されるよう燃料圧力と燃料噴射量指示値に応じて前記インジェクタの駆動量を制御するインジェクタ制御部と、
前記燃料圧力センサが検出する燃料圧力が燃料圧力指示値となるように前記サプライポンプを調量制御する調量制御部と、
前記回収ラインに設置されて回収される燃料の温度であるバックリーク温度を検出するバックリーク温度センサと、
現在の燃料圧力とバックリーク温度との関係が過去の燃料圧力とバックリーク温度との関係から閾値以上乖離しているとき、前記燃料圧力センサの異常と判定する異常判定部とを備えたことを特徴とする燃料圧力センサ診断装置。
【請求項２】
燃料噴射量指示値と前記燃料圧力センサが検出する燃料圧力とにより、エンジン運転条件を判定する運転条件判定部と、
エンジン運転条件ごとの燃料圧力とバックリーク温度との関係を記憶する実績学習部とを備え、
前記異常判定部は、現在のあるエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係を前記実績学習部に記憶されている過去の同じエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係に照らし合わせて燃料圧力指標の乖離を求めることを特徴とする請求項１記載の燃料圧力センサ診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料圧力センサの異常が判定できる燃料圧力センサ診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンや高圧直噴ガソリンエンジンでは、コモンレールシステムによる筒内直接噴射を行っている。図７に示されるように、コモンレールシステム１０１は、燃料タンク１０２から吸い上げた燃料を調量可能に供給するサプライポンプ１０３と、サプライポンプ１０３の出口に接続されサプライポンプ１０３から供給された燃料を貯留する燃料レール（蓄圧室、コモンレールとも言う）１０４と、燃料レール１０４の燃料をエンジン内に噴射するインジェクタ１０５と、燃料レール１０４内の燃料圧力（レール圧とも言う）を検出する燃料圧力センサ１０６と、燃料圧力調整のため燃料レール１０４の燃料を抜き出す燃料圧力調整弁１０７と、サプライポンプ１０３、インジェクタ１０５、燃料圧力調整弁１０７の各部からの戻り燃料を燃料タンク１０２に戻す回収ライン１０８と、各部を電子制御することで、燃料噴射時期、燃料噴射量、燃料圧力などを制御する電子制御回路（ＥＣＭ；Engine Control Module、ＥＣＵ；Electronical Control Unitなど、以下、ＥＣＭと言う）１０９とを備える。
【０００３】
インジェクタ１０５から燃料をエンジン内に噴射するとき、エンジン内は圧縮行程によって高圧となっているため、燃料レール１０４内の燃料圧力は、エンジン内圧力に抗して噴射できる好適な高い圧力に蓄圧される。噴射に好適な燃料圧力は、騒音性能や排気ガス性能を考慮すると、エンジン状態によって異なる。そこで、いくつかのエンジンパラメータ、例えば、エンジン回転速度と燃料噴射量で参照される燃料圧力指示値マップに燃料圧力指示値が設定される。一方、サプライポンプ１０３では、燃料レール１０４に対して燃料を等量ずつ繰り返し動作で圧送して供給するが、１回の動作で供給する量を電子制御で調節できるようになっている。これを調量という。ＥＣＭ１０９は、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力が燃料圧力指示値となるようにサプライポンプ１０３を調量制御する。
【０００４】
このようにして、サプライポンプ１０３が燃料レール１０４に燃料を供給することで燃料レール１０４内の燃料圧力が上昇し、インジェクタ１０５による燃料消費によって燃料レール１０４内の燃料圧力が低下する。また、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力が燃料圧力指示値を上回るときは、燃料圧力調整弁１０７により燃料レール１０４の燃料を抜き出して回収ライン１０８から燃料タンク１０２に戻すことで燃料レール１０４内の燃料圧力を燃料圧力指示値まで下げることができる。
【０００５】
インジェクタ１０５からの燃料噴射量を指示する燃料噴射量指示値は、エンジン回転速度やアクセル開度等のエンジンパラメータに基づいてマップを参照して決定されるが、これはエンジン制御に関する従来公知の技術であるので、詳しい説明は省く。ＥＣＭ１０９では、インジェクタ１０５から燃料が燃料噴射量指示値どおり噴射されるよう、燃料圧力と燃料噴射量指示値に応じてインジェクタ１０５の駆動量を制御する。インジェクタ１０５の駆動量は、インジェクタ１０５のアクチュエータ構造により異なるが、駆動時間（通電時間）、印加電圧値、印加電流値等により制御される。以下では、駆動量は通電時間で表すものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−４０１１３号公報
【特許文献２】特許第４４６６５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
エンジンの運転中に、実際にエンジン内に噴射される燃料噴射量を測定することは困難である。そこで、従来より、図８の特性をマップにしておき、このマップによって実際に噴射される燃料噴射量が燃料噴射量指示値通りとなるように制御する。すなわち、このマップを燃料噴射量指示値と燃料圧力で参照すれば、必要なインジェクタ通電時間が求まる。
【０００８】
図８の特性は、燃料圧力が一定であるとすると通電時間を長くしたとき燃料噴射量が増加し、通電時間が一定であるとすると燃料圧力を大きくしたとき燃料噴射量が増加するようになっている。このような特性のマップを使用しているため、従来のコモンレールシステム１０１は、燃料圧力センサ１０６を改造して不正なエンジントルクの向上を図られてしまう虞がある。具体的には、燃料圧力センサ１０６とＥＣＭ１０９との間に、抵抗素子、増幅器などを付加することで、実際の燃料圧力よりも低い燃料圧力に相当する信号がＥＣＭ１０９に入るようにすることでＥＣＭ１０９を誤認識させるのである。
【０００９】
図９に示されるように、改造によってＥＣＭ１０９が実際の燃料圧力（実線）よりも低い燃料圧力（一点鎖線）を認識しているとする。ＥＣＭ１０９が燃料圧力指示値と認識している燃料圧力に応じて通電時間を求めインジェクタ１０５を駆動すると、実際の燃料圧力が高くなっているため、実際の燃料噴射量はＥＣＭ１０９が認識する燃料噴射量（＝燃料噴射量指示値）よりも多くなる。
【００１０】
しかし、このような改造は、排気ガス性能を悪化させると共に、エンジンの寿命を縮めてしまう。例えば、排気ガス性能や寿命の観点から望ましい燃料噴射量の範囲を表す噴射量制約値（破線）があったとすると、ＥＣＭ１０９は噴射量制約値の範囲内で制御を行っているつもりでも、実際には噴射量制約値の範囲外で制御が行われていることになる。ＥＣＭ１０９による燃料噴射制御は、排気ガス性能や燃費や出力トルク性能はもとより、エンジンの信頼性や騒音等の対環境性能が最適になるように、あらかじめ燃料噴射量のマップを設定して行っているため、実際の燃料噴射量が増加してしまうと、諸性能が悪化し、信頼性も維持できなくなる。
【００１１】
ＥＣＭ１０９を改造して燃料噴射量指示値を多くさせたり、インジェクタ１０５を改造して燃料噴射量指示値に対する実際の燃料噴射量を多くさせたりすることは、容易とは言えないが、燃料圧力センサ１０６の改造は比較的容易であるため、改造の対象とされやすい。
【００１２】
燃料圧力センサ１０６の改造に限らず、燃料圧力センサ１０６の故障によって燃料圧力センサ１０６の読み値が実際より高いあるいは低いというように不正確になると、燃料噴射量が正しく制御できなくなり、問題である。
【００１３】
この課題に対し、特許文献１の技術は、出力トルクの増加から燃料噴射量の増加を検出することで燃料圧力センサの異常を判定しているが、出力トルクを検出するために、勾配センサあるいは酸素濃度センサといった比較的高価なセンサを搭載する必要があり、車両のコスト上昇を招いてしまう。
【００１４】
特許文献２の技術は、燃料圧力センサに異常判定用の電気回路を付加しているが、このような電気回路の追加とこれに対応するＥＣＭ側のインターフェースの追加が必要となり、車両のコスト上昇を招くと共に既存の車両への適用が難しい。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、燃料圧力センサの異常が判定できる燃料圧力センサ診断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、燃料を調量可能に供給するサプライポンプと、前記サプライポンプから供給された燃料を貯留する燃料レールと、前記燃料レールの燃料をエンジン内に噴射するインジェクタと、前記インジェクタから噴射時にバックリークする燃料を回収する回収ラインと、前記燃料レール内の燃料圧力を検出する燃料圧力センサとを備えたコモンレールシステムに適用される燃料圧力センサ診断装置であって、前記インジェクタから燃料が燃料噴射量指示値どおり噴射されるよう燃料圧力と燃料噴射量指示値に応じて前記インジェクタの駆動量を制御するインジェクタ制御部と、前記燃料圧力センサが検出する燃料圧力が燃料圧力指示値となるように前記サプライポンプを調量制御する調量制御部と、前記回収ラインに設置されて回収される燃料の温度であるバックリーク温度を検出するバックリーク温度センサと、現在の燃料圧力とバックリーク温度との関係が過去の燃料圧力とバックリーク温度との関係から閾値以上乖離しているとき、前記燃料圧力センサの異常と判定する異常判定部とを備えたものである。
【００１７】
燃料噴射量指示値と前記燃料圧力センサが検出する燃料圧力とにより、エンジン運転条件を判定する運転条件判定部と、エンジン運転条件ごとの燃料圧力とバックリーク温度との関係を記憶する実績学習部とを備え、前記異常判定部は、現在のあるエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係を前記実績学習部に記憶されている過去の同じエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係に照らし合わせて燃料圧力指標の乖離を求めてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００１９】
（１）燃料圧力センサの異常が判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す燃料圧力センサ診断装置の構成図である。
【図２】燃料レールの燃料圧力に対するインジェクタのバックリーク温度の特性図である。
【図３】インジェクタの噴射開始前の概略断面図である。
【図４】インジェクタの噴射中の概略断面図である。
【図５】本発明のバックリーク温度センサを設置したコモンレールシステムの構成図である。
【図６】本発明の燃料圧力センサ診断装置における学習と異常判定の手順を示すフローチャートである。
【図７】コモンレールシステムの構成図である。
【図８】燃料圧力をパラメータとしインジェクタの通電時間に対する燃料噴射量を示した特性図である。
【図９】燃料圧力センサの改造により燃料噴射量が増加することを説明する通電時間対燃料噴射量特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１に示されるように、本発明に係る燃料圧力センサ診断装置１は、図７で説明したコモンレールシステム１０１に適用される。
【００２３】
燃料圧力センサ診断装置１は、インジェクタ１０５から燃料が燃料噴射量指示値どおり噴射されるよう燃料圧力と燃料噴射量指示値に応じてインジェクタ１０５の駆動量を制御するインジェクタ制御部２と、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力が燃料圧力指示値となるようにサプライポンプ１０３を調量制御する調量制御部３と、回収ライン１０８に設置されて回収される燃料の温度であるバックリーク温度を検出するバックリーク温度センサ４と、現在の燃料圧力とバックリーク温度との関係が過去の燃料圧力とバックリーク温度との関係から閾値以上乖離しているとき、燃料圧力センサ１０６の異常と判定する異常判定部５とを備える。
【００２４】
燃料圧力センサ診断装置１は、燃料噴射量指示値と燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力とにより、エンジン運転条件を判定する運転条件判定部６と、エンジン運転条件ごとの燃料圧力とバックリーク温度との関係を記憶する実績学習部７とを備える。異常判定部５は、現在のあるエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係を実績学習部７に記憶されている過去の同じエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係に照らし合わせて燃料圧力指標の乖離を求めることになる。
【００２５】
インジェクタ制御部２、調量制御部３は、従来より使用されているものである。インジェクタ制御部２の制御は図８の特性を設定したマップに従う。バックリーク温度センサ４は、公知の温度センサでよい。異常判定部５、運転条件判定部６、実績学習部７は、本発明の特徴部分をなすものであり、これらの詳しい動作は後に図６により説明する。
【００２６】
インジェクタ制御部２、調量制御部３、異常判定部５、運転条件判定部６、実績学習部７は、ＥＣＭ１０９が実行するソフトウェアで実現される。
【００２７】
ここで、燃料レール１０４の燃料圧力とインジェクタ１０５におけるバックリーク温度との関係及びバックリークが生じるインジェクタ１０５の構造と動作を説明しておく。
【００２８】
図２に示されるように、バックリーク温度（回収ライン１０８における燃料温度）は燃料圧力に依存する。燃料圧力が低いときには、バックリーク温度は低いが、燃料圧力が高くなると、バックリーク温度は高くなる。これは、燃料圧力が高くなるとバックリークの量が増えるからである。燃料は、燃料レール１０４において例えば１００ＭＰａもの高圧にされて高温となるため、バックリークの量が多いと、それだけ回収ライン１０８の燃料温度が上昇することになる。
【００２９】
図３に示されるように、インジェクタ１０５は、先端に噴射口３１が形成され後端にバックリーク出口３２が形成された筐体３３に、噴射口３１に接して連通すると共に燃料入口３４に連通するニードル室３５、ニードル室３５の後端側に位置するスプリング室３６、スプリング室３６の後端側に位置してスプリング室３６に先端側が連通するコマンドシリンダ３７、コマンドシリンダ３７の後端側に位置し、コマンドシリンダ３７の後端側に対して排出オリフィス３８を介して連通すると共にコマンドシリンダ３７の先端側にはスプリング室３６を介して連通し、燃料入口３４に対して導入オリフィス３９を介して連通し、バックリーク出口３２に接して連通し、スプリング室３６に連通する制御室４０、ニードル室３５内に移動可能に収納され、先端が噴射口３１を開閉するニードルバルブ４１、スプリング室３６内に収納され、ニードルバルブ４１を先端方向に付勢するスプリング４２、コマンドシリンダ３７内に移動可能に収納され、ニードルバルブ４１と一体的に連結されたコマンドピストン４３、制御室４０内に電磁力によって移動可能に収納され排出オリフィス３８を開閉する制御弁４４、制御弁４４に臨ませて配置されたソレノイド４５、制御弁４４を先端方向に付勢する制御弁スプリング４６を有する。
【００３０】
コマンドシリンダ３７は、コマンドピストン４３によって、先端側と後端側に分離されており、後端側をコマンド室４７と呼ぶ。排出オリフィス３８と導入オリフィス３９は、コマンド室４７に配置されている。コマンドピストン４３の受圧面積は、ニードルバルブ４１の受圧面積よりも大きい。
【００３１】
図３は、噴射開始前の状態を示している。ソレノイド４５に駆動電流が流れていないため、制御弁４４が制御弁スプリング４６によって先端方向に押されて排出オリフィス３８を閉鎖している。燃料入口３４に燃料レール１０４からの高圧の燃料が圧送されるので、コマンド室４７には、燃料入口３４から導入オリフィス３９を介して燃料が導入される。同様に、ニードル室３５には、燃料入口３４からの燃料が導入される。コマンドピストン４３のほうがニードルバルブ４１より受圧面積が大きいこと及びスプリング４２がニードルバルブ４１を先端方向に押していることにより、コマンドピストン４３及びニードルバルブ４１は最も先端寄りに位置している。このため、ニードルバルブ４１が噴射口３１を閉鎖している。
【００３２】
図４に示されるように、ソレノイド４５に駆動電流が流れると、制御弁４４が電磁力により吸引されて後端方向に移動するため、排出オリフィス３８が開放される。コマンド室４７の高圧の燃料が排出オリフィス３８から制御室４０に排出される。これにより、コマンド室４７の圧力が低下するため、コマンドピストン４３及びニードルバルブ４１がニードル室３５の圧力によって後端方向に移動する。この結果、ニードルバルブ４１が噴射口３１を開放し、噴射口３１から燃料が噴射される。ニードル室３５には継続して燃料入口３４からの燃料が導入されるので、噴射が継続される。
【００３３】
ソレノイド４５の駆動電流を停止すると、制御弁４４が先端方向に戻り、排出オリフィス３８を閉鎖する。導入オリフィス３９を介してコマンド室４７に燃料が徐々に導入され、コマンド室４７が高圧になると、コマンドピストン４３のほうがニードルバルブ４１より受圧面積が大きいことにより、コマンドピストン４３及びニードルバルブ４１は先端方向に戻り始める。ニードルバルブ４１が噴射口３１を閉鎖すると、噴射は止まる。このようにして図３の状態に戻る。
【００３４】
図４で説明したように、燃料噴射時に排出オリフィス３８を介して制御室４０に燃料が排出されるため、バックリークが生じる。燃料圧力が高ければバックリークの量が増え、その結果、バックリーク温度が上昇する。
【００３５】
図５に示されるように、本発明では、回収ライン１０８にバックリーク温度センサ４を設ける。また、図示しないが燃料タンク１０２に温度センサが内蔵されており、この温度センサが検出する温度をサプライポンプ１０３の燃料入口温度とする。また、大気温度を参照する場合は、従来よりＥＣＭ１０９に大気温度センサが内蔵されているので、これを利用するとよい。
【００３６】
次に、本発明に係る燃料圧力センサ診断装置１の動作を説明する。
【００３７】
燃料圧力センサ診断装置１は、定期的あるいは何かのイベントごとに図６の処理を実行して、燃料圧力とバックリーク温度との関係について演算や学習をするようになっている。これを判定という。工場出荷時には燃料圧力指標のデフォルトが設定されており、ユーザが使用する間に判定が繰り返される。以下では、一回の運転ごと（例えば、キーオンごと）に判定を行うものとし、これの繰り返しのうち２回の判定について、前回運転時の判定と今回運転時の判定として説明する。
【００３８】
図６に示されるように、前回運転時のステップＳ１にて、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力とバックリーク温度センサ４が検出するバックリーク温度とを入力する。このとき、他の要素も加味してバックリーク温度を補正するとよい。
【００３９】
燃料タンク１０２の温度センサ（図示せず）によりサプライポンプ１０３の入口における燃料入口温度を検出する。燃料入口温度が高いと燃料レール１０４の燃料温度が高くなり、バックリーク温度に影響を与える。また、ＥＣＭ１０９に内蔵の大気温度センサにより大気温度を検出する。大気温度が高くなると、燃料タンク１０２の燃料温度が高く、あるいは燃料タンク１０２からサプライポンプ１０３までの配管において大気温度によって燃料温度が上昇するので、大気温度もバックリーク温度に影響を与える。燃料入口温度、大気温度について、補正量を各々マップに設定しておき、これらのマップを参照してバックリーク温度を補正して、インジェクタ１０５におけるバックリーク温度とする。
【００４０】
ステップＳ２にて、運転条件判定部６では、エンジン運転条件を判定する。これは、エンジン運転条件が異なると燃料圧力とバックリーク温度との関係が異なるからである。燃料レール１０４の燃料圧力は、サプライポンプ１０３からの燃料供給で上昇し、インジェクタ１０５の燃料噴射で低下する。したがって、インジェクタ１０５における燃料噴射量（＝燃料噴射量指示値）がエンジン運転条件の要素となる。
【００４１】
エンジン運転条件は、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力も要素となる。さらに、いくつかのエンジンパラメータを加味して判定する。エンジン運転条件を判定する要素となるエンジンパラメータとしては、エンジン回転速度、燃料温度、大気温度などがある。これらの要素を用い、同じエンジン運転条件で燃料圧力とバックリーク温度との関係が比較できるよう、複数の離散的なエンジン運転条件をあらかじめ設定しておく。
【００４２】
ステップＳ３にて、実績学習部７では、エンジン運転条件ごとの燃料圧力とバックリーク温度との関係を記憶する。例えば、エンジン回転速度が１０００ｒｐｍ、燃料噴射量指示値０．０１ｃｍ3／回転で、燃料圧力が１００ＭＰａのとき、バックリーク温度が８０℃だったとする。このエンジン運転条件に対応させて燃料圧力とバックリーク温度との関係を記憶することになる。
【００４３】
図６の中段に当該エンジン運転条件について工場出荷時に設定されていたデフォルトラインに対して燃料圧力とバックリーク温度の組が不一致であるので、デフォルトラインに対して横軸に平行移動したラインが演算結果を含むように新しいラインを学習する。
【００４４】
この学習したラインは、あるエンジン運転条件においてどれくらいの燃料圧力であればバックリーク温度がどれくらいとなるかを表している。ただし、工場出荷時のデフォルトラインから大きく異なることはなく、図は誇張して示してある。デフォルトラインは車両の個体差を無視し、代表的な車両による実験データをもとにロットで一律に設定したものであり、出荷後に学習したラインは当該個体の特性に基づくものとなる。エンジン運転条件が変わるごとに、そのエンジン運転条件の学習マップに、学習したラインが記憶されることになる。
【００４５】
今回運転時は、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３と同様の動作を行なう。これにより、現在のエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係が得られる。
【００４６】
ステップＳ４にて、異常判定部５は、現在のエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係を実績学習部７に記憶されている過去の同じエンジン運転条件での燃料圧力とバックリーク温度との関係に照らし合わせて両者の乖離を求める。この乖離が閾値以上のとき、燃料圧力センサ１０６の異常と判定する。
【００４７】
図６の下段に示すように、学習マップには、前回運転時の演算結果で学習した当該エンジン運転条件での学習ラインが記憶されている。この学習ラインに対し、今回運転時の演算結果が大きく乖離していることが分かる。乖離の大きさを定量的に判断するために、前回運転時に学習した学習ラインと今回運転時の演算結果との距離（好ましくは、同じ燃料圧力におけるバックリーク温度間の距離）を乖離と定義し、あらかじめ閾値を設定しておく。
【００４８】
前回運転時と今回運転時とで、同じエンジン運転条件、同じ燃料圧力であれば、バックリーク温度は同じになるはずであるが、図示例のように、前回運転時と今回運転時とで燃料圧力とバックリーク温度との関係の乖離が閾値以上となるのには、原因があると判断できる。
【００４９】
例えば、前回運転時にバックリーク温度が８０℃であったのに、同じ運転条件かつ同じ燃料圧力での今回運転時のバックリーク温度が１２０℃に上昇していたとすると、燃料圧力が高くなっていることが推定できる。なぜなら、図２で説明したように、燃料圧力が高くなると、バックリーク温度が高くなるからである。
【００５０】
このように、バックリーク温度の上昇から燃料圧力が上昇したことが推定できる。これにもかかわらず、燃料圧力センサ１０６が検出する燃料圧力は前回運転時と同じであるから、燃料圧力センサ１０６の読み値が実際より低くなる変化が前回運転時と今回運転時の間に生じたと推定できる。よって、燃料圧力センサ１０６の異常と判定することになる。
【００５１】
異常の判定に対しては、ただちに運転者に警告を行うか、あるいは燃料圧力センサ１０６に異常が起きたことをＥＣＭ１０９に記憶しておき、検査・修理工場での診断時に読み出せるようにしておくとよい。なお、ここで判定される異常は、単純な断線や短絡といった故障ではなく、運転者によって燃料圧力センサ１０６に改造がなされた場合も含むので、あえて運転者には警告を出さずにＥＣＭ１０９に記憶するだけでもよい。いったん燃料圧力センサ１０６の異常が判定された後は、学習は行わないようにしてもよい。
【００５２】
以上説明したように、本発明の燃料圧力センサ診断装置１は、回収ライン１０８においてバックリーク温度を検出し、現在の燃料圧力とバックリーク温度との関係が過去の燃料圧力とバックリーク温度との関係から閾値以上乖離しているとき、燃料圧力センサ１０６の異常と判定するようにしたので、燃料圧力センサ１０６を診断することができる。
【００５３】
また、本発明の燃料圧力センサ診断装置１は、特別な部材（高価なセンサや新規な回路）を付加する必要がなく、既存のコモンレールシステム１０１に対してＥＣＭ１０９に搭載するソフトウェアを変更し、安価な燃料温度センサを付加するだけで済むので、車両のコスト上昇を招くことがない。
【符号の説明】
【００５４】
１  燃料圧力センサ診断装置
２  インジェクタ制御部
３  調量制御部
４  バックリーク温度センサ
５  異常判定部
６  運転条件判定部
７  実績学習部
【図１】
0005531906.tif 000002
【図２】
0005531906.tif 000003
【図５】
0005531906.tif 000004
【図６】
0005531906.tif 000005
【図７】
0005531906.tif 000006
【図８】
0005531906.tif 000007
【図９】
0005531906.tif 000008
【図３】
0005531906.tif 000009
【図４】
0005531906.tif 000010