(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を有する光源基板と、
前記光源が端部に対して対向状に配される導光部材と、
前記光源基板及び前記導光部材を収容するシャーシと、
前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記シャーシに固定される保持部材と、
前記保持部材と前記光源基板との間に間隙が保有されるよう、前記光源基板に対する前記保持部材の位置関係を規制する規制部とを備える照明装置。
【請求項２】
前記規制部は、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配されており、
前記光源基板には、前記規制部を通す貫通孔が設けられている請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、
前記貫通孔は、前記固定部及び前記規制部を共に通す大きさを有する請求項２記載の照明装置。
【請求項４】
前記規制部は、平面に視て前記固定部に隣接する位置に配されている請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記規制部との周面間にクリアランスが保有されるものとされる請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記規制部は、前記シャーシ側に一体的に設けられており、前記保持部材側に突出して前記保持部材に対して当接される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記規制部は、前記シャーシに一体に設けられている請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
前記規制部は、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配されており、
前記光源基板には、前記規制部を通す貫通孔が設けられている請求項６または請求項７記載の照明装置。
【請求項９】
前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、
前記シャーシには、前記固定部を通す取付孔が設けられるのに対し、前記規制部は、前記取付孔の縁部に配されている請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記規制部は、前記取付孔の縁部に沿って環状に形成されている請求項９記載の照明装置。
【請求項１１】
前記規制部は、前記シャーシ及び前記保持部材とは別体とされ、前記シャーシと前記保持部材との間に介在して配されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記規制部は、前記保持部材側に一体的に設けられており、前記シャーシ側に突出して前記シャーシに対して当接される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記規制部は、前記保持部材に一体に設けられている請求項１２記載の照明装置。
【請求項１４】
前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、
前記規制部は、前記本体部に設けられている請求項１３記載の照明装置。
【請求項１５】
前記規制部は、前記固定部に連なる形態とされる請求項１４記載の照明装置。
【請求項１６】
前記規制部は、前記固定部を取り囲む形態とされる請求項１５記載の照明装置。
【請求項１７】
前記規制部は、前記固定部の周面に、その周方向について複数が間欠的に配されている請求項１５記載の照明装置。
【請求項１８】
複数の前記規制部は、前記固定部の周面にほぼ等角度間隔に配されている請求項１７記載の照明装置。
【請求項１９】
前記保持部材は、合成樹脂材料からなる請求項１３から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２０】
前記規制部は、金属材料からなる請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２１】
前記光源基板は、長手状をなすとともに、その長辺方向が前記導光部材の端部に沿うよう配されている請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２２】
前記光源基板における前記長辺方向の両端部のいずれか一方の端部側を、前記シャーシとの間で挟持する挟持部が設けられている請求項２１記載の照明装置。    
【請求項２３】
前記挟持部は、前記導光部材と前記光源基板との間に介在するよう配されている請求項２２記載の照明装置。
【請求項２４】
前記光源基板には、前記長辺方向に沿って複数の前記光源が並列して配されている請求項２１から請求項２３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２５】
前記保持部材は、隣り合う前記光源の間に配されている請求項２４記載の照明装置。
【請求項２６】
前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えている請求項１から請求項２５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２７】
前記固定部は、前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される請求項２６記載の照明装置。
【請求項２８】
前記固定部は、弾性変形可能とされるとともに前記シャーシを貫通しつつ前記光源基板とは反対側に係止する弾性係止片を有しており、
前記保持部材は、前記本体部及び前記固定部を備える第１部品と、前記第１部品に対して装着され且つ前記弾性係止片の弾性変形を規制する第２部品とから構成される請求項２６または請求項２７記載の照明装置。
【請求項２９】
前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている請求項１から請求項２８のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項３０】
前記光源は、ＬＥＤとされる請求項１から請求項２９のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項３１】
請求項１から請求項３０のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
【請求項３２】
前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３１記載の表示装置。
【請求項３３】
請求項３１または請求項３２に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１に記載のバックライト装置は、導光板と、導光板の端部に対して対向状をなすＬＥＤと、ＬＥＤを実装したＬＥＤ基板と、ＬＥＤを液晶駆動回路基板に電気的に接続するとともに機械的に固定するためのリードフレームとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３３３９４号公報
【０００４】
（発明が解決しようとする課題）
上記したバックライト装置においては、シャーシ内に配されるＬＥＤ基板は、リードフレームを液晶駆動回路基板に半田付けすることで機械的な固定が図られる構成であるため、次の問題が生じるおそれがある。すなわち、バックライト装置内の熱環境が変化すると、ＬＥＤ基板は、熱膨張または熱収縮し、それに伴って伸縮することがある。ここで、ＬＥＤ基板がリードフレームによって強固に固定されていると、その固定された部分では伸縮が規制されてしまうため、ＬＥＤ基板に反りや撓みなどの変形が生じ易くなっていた。ＬＥＤ基板に上記のような変形が生じると、そこに実装されたＬＥＤが導光板の端部に対して相対変位し、それによりＬＥＤから導光板に入射する光の入射効率にばらつきが生じ、結果としてバックライト装置からの出射光に輝度ムラが生じる可能性がある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを好適に抑制することを目的とする。
【０００６】
（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源を有する光源基板と、前記光源が端部に対して対向状に配される導光部材と、前記光源基板及び前記導光部材を収容するシャーシと、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟んだ状態で前記シャーシに固定される保持部材と、前記保持部材と前記光源基板との間に間隙が保有されるよう、前記光源基板に対する前記保持部材の位置関係を規制する規制部とを備える。
【０００７】
このようにすれば、保持部材をシャーシに固定すると、光源基板が保持部材とシャーシとの間に挟まれた状態で保持されることで、光源が導光部材の端部に対して対向状に配された状態に保たれる。光源基板に対する保持部材の位置関係が規制部により規制されることで、保持部材と光源基板との間には間隙が保有されているから、光源基板は、熱環境の変化により熱膨張または熱収縮が生じたときに伸縮し易くなっている。これにより、光源基板に反りや撓みなどの変形が生じ難くなるので、光源基板の光源と導光部材との位置関係にも変化が生じ難くなる。従って、導光部材に対する光源からの光の入射効率を安定化させることができ、もって出射光に輝度ムラが生じ難くなる。
【０００８】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記規制部は、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配されており、前記光源基板には、前記規制部を通す貫通孔が設けられている。このようにすれば、貫通孔に規制部を通すことで、規制部に対して光源基板を位置決めすることが可能となる。
【０００９】
（２）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、前記貫通孔は、前記固定部及び前記規制部を共に通す大きさを有する。このようにすれば、貫通孔には、規制部及び固定部が共に通されるから、仮に光源基板に固定部と規制部とを個別に通す貫通孔をそれぞれ設けた場合と比べると、光源基板の構造が簡素化され、光源基板の製造コストの低廉化などを図ることが可能となる。
【００１０】
（３）前記規制部は、平面に視て前記固定部に隣接する位置に配されている。このようにすれば、仮に本体部において規制部と固定部とを離れた配置とした場合に比べて、貫通孔を小さくすることができる。
【００１１】
（４）前記貫通孔は、前記規制部との周面間にクリアランスが保有されるものとされる。このようにすれば、貫通孔と規制部との周面間に保有されるクリアランスの範囲内で、規制部に対する光源基板の相対変位を許容することができるので、熱膨張または熱収縮に伴って光源基板が伸縮したとき、光源基板に反りや撓みなどの変形が一層生じ難くなる。これにより、輝度ムラの発生をより好適に防ぐことができる。
【００１２】
（５）前記規制部は、前記シャーシ側に一体的に設けられており、前記保持部材側に突出して前記保持部材に対して当接される。このようにすれば、シャーシ側に一体的に設けた規制部を保持部材に対して当接させることで、光源基板に対する保持部材の位置関係が良好に規制される。
【００１３】
（６）前記規制部は、前記シャーシに一体に設けられている。このようにすれば、規制部をシャーシに一体に設けるようにしたので、仮に規制部をシャーシとは別部品とした場合と比べて、部品点数及び組付工数の削減を図ることができ、低コスト化に好適となる。
【００１４】
（７）前記規制部は、平面に視て前記光源基板と重畳する位置に配されており、前記光源基板には、前記規制部を通す貫通孔が設けられている。このようにすれば、シャーシに対して光源基板を配すると、貫通孔に規制部が通されることで、シャーシに対する光源基板の位置決めが図られる。つまり、保持部材の取り付けに先立って光源基板をシャーシに対して位置決めすることができる。
【００１５】
（８）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、前記シャーシには、前記固定部を通す取付孔が設けられるのに対し、前記規制部は、前記取付孔の縁部に配されている。このようにすれば、固定部をシャーシの取付孔に挿入する際、取付孔の縁部に配した規制部により固定部の挿入動作をガイドすることができる。これにより、保持部材の取付作業性を向上させることができる。
【００１６】
（９）前記規制部は、前記取付孔の縁部に沿って環状に形成されている。このようにすれば、規制部の強度を高く保つことができるので、光源基板に対する保持部材の位置関係を確実に規制することができる。
【００１７】
（１０）前記規制部は、前記シャーシ及び前記保持部材とは別体とされ、前記シャーシと前記保持部材との間に介在して配されている。このようにすれば、規制部をシャーシ及び保持部材とは別体としているので、例えば規制部に用いる材料や規制部の形状などを設定する上での自由度を高めることができる。
【００１８】
（１１）前記規制部は、前記保持部材側に一体的に設けられており、前記シャーシ側に突出して前記シャーシに対して当接される。このようにすれば、保持部材側に一体的に設けた規制部をシャーシに対して当接させることで、光源基板に対する保持部材の位置関係が良好に規制される。
【００１９】
（１２）前記規制部は、前記保持部材に一体に設けられている。このようにすれば、規制部を保持部材に一体に設けるようにしたので、仮に規制部を保持部材とは別部品とした場合と比べて、部品点数及び組付工数の削減を図ることができ、低コスト化に好適となる。
【００２０】
（１３）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えており、前記規制部は、前記本体部に設けられている。このようにすれば、固定部がシャーシに固定されると、本体部とシャーシとの間に挟まれた光源基板が好適に保持される。このとき、本体部に設けられた規制部により光源基板に対する保持部材の位置関係が適切に規制される。
【００２１】
（１４）前記規制部は、前記固定部に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に規制部を固定部とは独立した形態とした場合と比べると、規制部及び固定部の強度を高めることができる。
【００２２】
（１５）前記規制部は、前記固定部を取り囲む形態とされる。このようにすれば、規制部及び固定部の強度をさらに向上させることができる。
【００２３】
（１６）前記規制部は、前記固定部の周面に、その周方向について複数が間欠的に配されている。このようにすれば、仮に規制部が固定部を取り囲む形態とした場合に比べると、保持部材に係る材料費を削減することができる。
【００２４】
（１７）複数の前記規制部は、前記固定部の周面にほぼ等角度間隔に配されている。このようにすれば、ほぼ等角度間隔に配した複数の規制部をシャーシに対して安定的に当接させることができ、光源基板に対する保持部材の位置関係をより適切に規制することができる。
【００２５】
（１８）前記保持部材は、合成樹脂材料からなる。このようにすれば、規制部を一体に設けた保持部材を製造するにあたり、構造の設計及び成形が容易なものとなる。
【００２６】
（１９）前記規制部は、金属材料からなる。このようにすれば、仮に規制部を合成樹脂製とした場合に比べると、概して線膨張係数が小さく且つ熱伝導率が高いものとされる。従って、規制部に熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が生じ難いので保持部材と光源基板との位置関係をより確実に規制できるのに加え、光源基板における光源から発生した熱を、規制部を介してシャーシへと効率的に伝達させることができて光源の放熱性にも優れる。
【００２７】
（２０）前記光源基板は、長手状をなすとともに、その長辺方向が前記導光部材の端部に沿うよう配されている。このようにすれば、長手状をなす光源基板は、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が短辺方向よりも長辺方向、つまり導光部材の端部に沿う方向について生じ易くなるものの、上記した規制部によって光源基板の伸縮が積極的に許容されることで、光源基板の変形が好適に抑制されるとともに光源と導光部材との位置関係にも変化が生じ難くなる。
【００２８】
（２１）前記光源基板における前記長辺方向の両端部のいずれか一方の端部側を、前記シャーシとの間で挟持する挟持部が設けられている。このようにすれば、保持部材との間に間隙が保有される光源基板を挟持部によってシャーシとの間で挟持することで、光源基板にがたつきが生じ難くなる。一方、光源基板における長辺方向の両端部のうち他方の端部側については、挟持部により挟持されることがないので、熱膨張または熱収縮に伴う光源基板の伸縮を適切に許容することができ、光源基板に反りや撓みなどの変形を生じ難くすることができる。
【００２９】
（２２）前記挟持部は、前記導光部材と前記光源基板との間に介在するよう配されている。このようにすれば、導光部材に熱膨張が生じた場合でも、導光部材と光源基板との間に介在する挟持部によって光源基板及び光源に対する導光部材の位置関係を規制することができる。従って、導光部材に対する光源からの光の入射効率を安定化させることができ、もって出射光に輝度ムラがより生じ難くなる。
【００３０】
（２３）前記光源基板には、前記長辺方向に沿って複数の前記光源が並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。
【００３１】
（２４）前記保持部材は、隣り合う前記光源の間に配されている。このようにすれば、隣り合う光源の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、保持部材が光源から発せられた光の妨げとなることも避けられる。
【００３２】
（２５）前記保持部材は、前記シャーシとの間で前記光源基板を挟む本体部と、前記本体部から前記シャーシ側に突出して前記シャーシに固定される固定部とを備えている。このようにすれば、固定部がシャーシに固定されると、本体部とシャーシとの間に挟まれた光源基板が適切に保持される。
【００３３】
（２６）前記固定部は、前記シャーシを貫通するとともに、前記シャーシに対して前記光源基板側とは反対側から係止される。このようにすれば、シャーシを貫通する固定部をシャーシに係止させることで、保持部材及び光源基板の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。
【００３４】
（２７）前記固定部は、弾性変形可能とされるとともに前記シャーシを貫通しつつ前記光源基板とは反対側に係止する弾性係止片を有しており、前記保持部材は、前記本体部及び前記固定部を備える第１部品と、前記第１部品に対して装着され且つ前記弾性係止片の弾性変形を規制する第２部品とから構成される。保持部材をシャーシに取り付けるには、第１部品をシャーシに取り付けた状態で第２部品を第１部品に装着する。すると、シャーシを貫通しつつ光源基板とは反対側に係止した状態の弾性係止片の弾性変形が規制されることで、保持部材が抜け止め状態に保持される。一方、保持部材をシャーシから取り外すには、第２部品を第１部品から取り外すことで、弾性係止片の弾性変形を許容し、それから第１部品を取り外すようにする。このように、第１部品に対して第２部品を着脱することで、特殊な治具を用いることなくシャーシに対して保持部材を容易に着脱することができ、もって作業性に優れる。特に、当該照明装置をメンテナンスする際や廃棄する際における分解作業の作業効率を優れたものとすることができる。
【００３５】
（２８）前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている。このようにすれば、光源から発せられた光は、対向する導光部材の端部との間に保有される空間において一対の反射部材により繰り返し反射されることで、導光部材の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。
【００３６】
（２９）前記光源は、ＬＥＤとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
【００３７】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
【００３８】
このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、出射光に輝度ムラが生じ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
【００３９】
前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
【００４０】
（発明の効果）
本発明によれば、輝度ムラを好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図
【図２】テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図
【図３】液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図
【図４】液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図
【図５】液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるシャーシと導光部材とＬＥＤ基板と保持部材との配置構成を示す平面図
【図６】保持部材によりＬＥＤ基板をシャーシに取り付けた状態を示すバックライト装置の平断面図
【図７】図６の要部拡大図
【図８】実施形態１の変形例１に係るバックライト装置の平断面図
【図９】実施形態１の変形例２に係るバックライト装置の平断面図
【図１０】実施形態１の変形例３に係るバックライト装置の平断面図
【図１１】本発明の実施形態２に係る保持部材によりＬＥＤ基板をシャーシに取り付けた状態を示す断面図
【図１２】保持部材の底面図
【図１３】実施形態２の変形例１に係る保持部材によりＬＥＤ基板をシャーシに取り付けた状態を示す断面図
【図１４】保持部材の底面図
【図１５】実施形態２の変形例２に係る保持部材によりＬＥＤ基板をシャーシに取り付けた状態を示す断面図
【図１６】実施形態２の変形例３に係る保持部材をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図
【図１７】保持部材のうち第１部品をシャーシに取り付けた状態を示す断面図
【図１８】第１部品に対して第２部品を装着した状態を示す断面図
【図１９】本発明の実施形態３に係る保持部材及び規制部をシャーシに取り付ける前の状態を示す断面図
【図２０】保持部材によりＬＥＤ基板をシャーシに取り付けた状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００４２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３及び図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
【００４３】
本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。
【００４４】
液晶パネル１１は、図２に示すように、平面に視て横長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。
【００４５】
バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に向けて開口する開口部を有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１）へと導く導光部材１９と、導光部材１９を表側から押さえるフレーム１６と、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して取付状態に保持するための保持部材２３とが備えられる。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部に、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両側のＬＥＤ基板１８間に挟まれた中央側に導光部材１９を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。
【００４６】
シャーシ１４は、例えばアルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板（ＳＥＣＣ）などの金属板からなり、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける長辺側の両外端からそれぞれ立ち上がる一対の側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。
【００４７】
光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光部材１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光部材１９との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（導光部材１９側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
【００４８】
フレーム１６は、図２に示すように、導光部材１９の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光部材１９の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム１６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム１６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光部材１９及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との対向面には、図３に示すように、光を反射させる第１反射シート２０がそれぞれ取り付けられている。第１反射シート２０は、フレーム１６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部に直接当接されるとともに導光部材１９の上記端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周端部を裏側から受けることができる。
【００４９】
ＬＥＤ１７は、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。
【００５０】
ＬＥＤ基板１８は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製（ガラスエポキシ樹脂など）とされ、図２及び図５に示すように、シャーシ１４の長辺方向（導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部、Ｘ軸方向）に沿って延在する、長手の板状をなしており、その主板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行させた姿勢、すなわち液晶パネル１１及び導光部材１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。つまり、このＬＥＤ基板１８は、主板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＺ軸方向とそれぞれ一致し、さらには主板面と直交する板厚方向がＹ軸方向と一致した姿勢とされる。ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４における長辺側の両外縁にそれぞれ設けられた一対の側板１４ｂの内面側にそれぞれ保持部材２３によって取付状態に保持されており、その取付構造に関しては後に保持部材２３と共に詳しく説明するものとする。
【００５１】
ＬＥＤ基板１８は、図２，図３及び図５に示すように、Ｙ軸方向について導光部材１９を挟んだ位置に対をなして配されており、詳しくは導光部材１９とシャーシ１４における各側板１４ｂとの間に介在するようそれぞれ配され、シャーシ１４に対してはＺ軸方向に沿って表側から収容されるようになっている。ＬＥＤ基板１８の主板面のうち、内側、つまり導光部材１９側を向いた面（導光部材１９との対向面）には、複数（図２では１３個）のＬＥＤ１７がＬＥＤ基板１８の長辺方向（導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部、Ｘ軸方向）に沿って間欠的に並列して配されている。複数のＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における導光部材１９側を向いた面に表面実装されており、ここが実装面とされている。ＬＥＤ基板１８の実装面には、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部の駆動回路に接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。このＬＥＤ基板１８は、主板面の片面のみが実装面とされる片面実装タイプとされている。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。一対のＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ１４内に収容されるので、両ＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の発光面が対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。言い換えると、一対のＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７は、それぞれ導光部材１９におけるＹ軸方向の両端部（長辺側の両端部）に対してそれぞれ対向状に配されている。なお、ＬＥＤ基板１８に用いる素材としては、例えばシャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属材料とし、その表面に絶縁層を介して配線パターンを形成された構成とすることも可能である。
【００５２】
導光部材１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなる。導光部材１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなす板状とされており、その主板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ主板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配されており、シャーシ１４における長辺側の両端部に配された対をなすＬＥＤ基板１８間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光部材１９との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光部材１９との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。この導光部材１９は、シャーシ１４の底板１４ａにおいてその短辺方向の中央位置に配されていることから、底板１４ａにおける短辺方向の中央部分により裏側から支持されていると言える。なお、導光部材１９は、上記した光学部材１５よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材１５の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム１６により押さえられるものとされる（図３）。
【００５３】
導光部材１９は、シャーシ１４の底板１４ａ及び光学部材１５の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その主板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光部材１９の主板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光部材１９における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面１９ｂとなっている。このＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間に保有される空間の表側には、図３に示すように、既述した第１反射シート２０が配されているのに対し、同空間の裏側には、第１反射シート２０との間で同空間を挟み込む形で第２反射シート２１が配されている。両反射シート２０，２１は、上記空間に加えて導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部及びＬＥＤ１７をも挟み込む形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７からの光を両反射シート２０，２１間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。また、光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。
【００５４】
導光部材１９における光出射面１９ａとは反対側の面１９ｃには、導光部材１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート２２がその全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート２２は、シャーシ１４の底板１４ａと導光部材１９との間に挟まれた形で配されている。なお、導光部材１９における光出射面１９ａまたはその反対側の面１９ｃの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部（図示せず）または内部の光を散乱させる散乱部（図示せず）が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
【００５５】
続いて、保持部材２３に関して詳しく説明する。保持部材２３は、例えばアルミニウムや鉄などの金属製からなる、いわゆるねじ部材であり、図５に示すように、ＬＥＤ基板１８の主板面（Ｘ軸方向及びＺ軸方向）に沿う本体部２４と、本体部２４からＬＥＤ基板１８の主板面と直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って外側、つまりシャーシ１４における長辺側の側板１４ｂに向けて突出して側板１４ｂに固定される固定部２５とを備える。固定部２５は、本体部２５のうち外側を向いた面に形成されているのに対し、本体部２４のうち内側を向いた面（導光部材１９側を向いた面）には、ドライバなどの締結用工具を係合させるための係合溝（図示せず）が形成されている。固定部２５の周面には、ねじ山が螺刻形成されている。
【００５６】
各ＬＥＤ基板１８には、保持部材２３の固定部２５を挿入可能な貫通孔１８ａが開口して形成されているのに対し、シャーシ１４の長辺側の各側板１４ｂには、固定部２５をねじ止め可能な取付孔１４ｃが開口して形成されている。保持部材２３は、その固定部２５をＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａを通してシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂの取付孔１４ｃに挿入してねじ止めすることで、本体部２４と、シャーシ１４における長辺側の側板１４ｂとの間にＬＥＤ基板１８を挟み込んだ状態で保持することが可能とされる。取付孔１４ｃは、その径寸法が固定部２５の外径寸法と概ね同じ程度の大きさとされる。保持部材２３は、ＬＥＤ基板１８のうち長辺方向（Ｘ軸方向）について離間した２位置に取り付けられるものとされ、ＬＥＤ基板１８における各保持部材２３の取付位置、つまり各保持部材２３における固定部２５と重畳する位置にそれぞれ貫通孔１８ａが２つ形成されている。貫通孔１８ａ及び保持部材２３は、ＬＥＤ基板１８において隣り合うＬＥＤ１７の間、具体的には長辺方向の端から２番目のＬＥＤ１７と３番目のＬＥＤ１７との間に配されている。取付孔１４ｃは、長辺側の側板１４ｂのうちＬＥＤ基板１８における２つの貫通孔１８ａに対して整合する位置に２つ形成されている。
【００５７】
そして、本実施形態に係るシャーシ１４には、図６及び図７に示すように、保持部材２３との間に挟まれるＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３のＹ軸方向（ＬＥＤ基板１８の主板面と直交する方向）の位置関係を規制する規制部２６が設けられている。規制部２６は、シャーシ１４の長辺側の側板１４ｂに一体に設けられるとともに、長辺側の側板１４ｂから内側（保持部材２３側）に向けて突出している。本体部２４は、その外径寸法が規制部２６の外径寸法よりも大きなものとされることで、外周端部が規制部２６からさらに径方向の外側に鍔状に張り出すものとされる。そして、規制部２６における突出端面が、保持部材２３における本体部２４のうち外側を向いた面（固定部２５の形成面）、つまりＬＥＤ基板１８との対向面に対して直接的に当接されることで、本体部２４の外周端部におけるＬＥＤ基板１８との対向面が、ＬＥＤ基板１８から浮いて非接触状態に維持されるとともに、ＬＥＤ基板１８との間に間隙Ｇが保有されるようになっている。規制部２６における長辺側の側板１４ｂからの突出寸法は、ＬＥＤ基板１８の厚さ寸法よりも大きなものとされ、その寸法差に対応した大きさの間隙Ｇが確保されるようになっている。このように、保持部材２３は、ＬＥＤ基板１８を内側から直接押さえ付けることがなく、それによりＬＥＤ基板１８に対して押さえ力（応力）を付与することが殆どないものとされる。
【００５８】
詳しくは、規制部２６は、長辺側の両側板１４ｂにおける各取付孔１４ｃの縁部に例えばバーリング加工を施すなどすることで、各取付孔１４ｃの縁部を立ち上げたボス状をなすとともに、側板１４ｂに一体形成されている。言い換えると、規制部２６は、長辺側の側板１４ｂを部分的に内側に向けて突出させた形態とされており、その突出基端側が長辺側の側板１４ｂのうち取付孔１４ｃの縁部に連なるものとされる。つまり、規制部２６は、取付孔１４ｃの縁部と平面に視て重畳する配置とされるとともに、取付孔１４ｃ内に挿入される固定部２５と平面に視て隣接する位置に配されている。規制部２６は、取付孔１４ｃ（固定部２５）を全周にわたって取り囲むとともに、その縁部に沿うよう平面に視て無端円環状に形成されている。規制部２６は、取付孔１４ｃの縁部から内側へ立ち上がる略短円筒状をなしており、その内径寸法は取付孔１４ｃとほぼ同じとされる。つまり、規制部２６の内周面と、取付孔１４ｃの内周面とは、面一状をなしていて相互に段差無く連続した１つの面を構成している。そして、規制部２６内には、固定部２５が挿入可能とされる。規制部２６における突出先端部の開口部分は、固定部２５に対する取付孔１４ｃの入り口を構成しているので、固定部２５を取付孔１４ｃ内に挿入する際のガイド構造としても機能するものとされる。
【００５９】
規制部２６は、その内径寸法が取付孔１４ｃの径寸法とほぼ同じ程度とされる。これに対し、ＬＥＤ基板１８に形成された貫通孔１８ａは、規制部２６の外径寸法よりもさらに大きな径寸法とされ、規制部２６を通すことが可能とされる。詳しくは、貫通孔１８ａは、規制部２６の外形に沿うよう平面に視て略円形状をなしており、その径寸法が規制部２６の外径寸法よりも一回り大きなものとされ、貫通孔１８ａの内周面と規制部２６の外周面との間に所定のクリアランスＣが保有されるようになっている。このクリアランスＣの範囲内で、ＬＥＤ基板１８は、規制部２６及び長辺側の側板１４ｂに対してその主板面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＺ軸方向）について相対変位することが許容されている。このように、貫通孔１８ａには、規制部２６と共に固定部２５をも通すことができる。そして、規制部２６は、貫通孔１８ａ内に挿入されると、その内周面（縁部）に対して外周面が当接可能とされ、それによりＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対してＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に位置決めすることが可能とされる。
【００６０】
ところで、既述した通り、規制部２６を一体に有するシャーシ１４は、アルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板（ＳＥＣＣ）などの金属板からなることから、仮にこれを合成樹脂製とした場合に比べると、線膨張係数（熱膨張率）が小さく、且つ熱伝導率が高いものとされる。従って、規制部２６は、熱環境の変化による熱膨張または熱収縮に伴う伸縮量が小さいものとされるのに加え、ＬＥＤ１７の点灯に伴って生じる熱をＬＥＤ基板１８からシャーシ１４へと効率的に伝達させることができる。従って、保持部材２３に対する規制部２６の当接状態を安定的に維持することができるのに加え、ＬＥＤ１７の放熱性能にも優れる。
【００６１】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０を製造するには、それぞれ別途に製造した液晶パネル１１、バックライト装置１２及びベゼル１３などを組み付けるようにする。以下、液晶表示装置１０の組み付け手順について説明する。
【００６２】
液晶表示装置１０の組み付けに先立って、シャーシ１４を板金成形する際には、長辺側の両側板１４ｂに形成した各取付孔１４ｃの縁部にバーリング加工をそれぞれ施すことで、ボス状をなす規制部２６を内向きに立ち上げ形成しておく。液晶表示装置１０の組み付けに際しては、まず、上記のように予め規制部２６が形成されたシャーシ１４に対して、ＬＥＤ１７が表面実装されたＬＥＤ基板１８を取り付ける作業を行う。ＬＥＤ１７の実装面を内側に向けた姿勢のＬＥＤ基板１８をシャーシ１４内に収容したら、長辺側の側板１４ｂの内面に宛うようにする。このとき、ＬＥＤ基板１８の各貫通孔１８ａを、長辺側の側板１４ｂのうち各取付孔１４ｃの縁部から立ち上がる各規制部２６に位置合わせし、各規制部２６を各貫通孔１８ａ内に挿入する。これにより、ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４に対してＸ軸方向及びＺ軸方向について二次元的に位置決めされる。なお、この保持部材２３の組み付けに先立って、ＬＥＤ基板１８がシャーシ１４に対して予め位置決めされているから、続いて保持部材２３の組み付け作業を円滑に行うことができる。
【００６３】
次に、各保持部材２３をシャーシ１４の取付孔１４ｃに固定する作業を行う。詳しくは、保持部材２３における固定部２５を、長辺側の側板１４ｂにおける取付孔１４ｃに位置合わせしつつ挿入するのであるが、このとき取付孔１４ｃの縁部からは規制部２６が立ち上がるよう形成され、その突出先端部がＬＥＤ基板１８よりもさらに内側にまで突出しているから、作業者はその規制部２６を目印としつつ作業を円滑に行うことができる。規制部２６における突出先端部の開口部分に対して固定部２５を挿入すると、固定部２５は、規制部２６内を通過して取付孔１４ｃ内に達する。このように、規制部２６により取付孔１４ｃに対する固定部２５の挿入動作をガイドすることができる。固定部２５が取付孔１４ｃに達したところで、ドライバなどの締結用工具により保持部材２５を締め付け方向へ回転させることで、固定部２５のねじ山を取付孔１４ｃの縁部に螺合させることができる。これにより、保持部材２３は、シャーシ１４から抜け止めされ、取付状態に固定される。
【００６４】
保持部材２５が取付孔１４ｃに対して所定深さまで挿入されたところで、図７に示すように、本体部２４の外側を向いた面、つまりＬＥＤ基板１８との対向面に対して規制部２６の突出端面が当接されることで、それ以上の挿入が規制される。この規制部２６は、ＬＥＤ基板１８よりもさらに表側に突出しているので、本体部２４におけるＬＥＤ基板１８との対向面は、ＬＥＤ基板１８から表側に浮いた位置にて非接触状態に保たれるとともに、互いに対向する本体部２４の外周端部とＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａの縁部との対向面間には、ＬＥＤ基板１８から規制部２６が突出した分の間隙Ｇが保有される。これにより、保持部材２３を締め付けることによる応力がＬＥＤ基板１８に直接的に作用することが回避される。
【００６５】
全ての保持部材２５を取り付けたら、続いて第２反射シート２１、及び予め導光反射シート２２を一体的に取り付けた導光部材１９をシャーシ１４内に組み付ける作業を行う。その後、導光部材１９の光出射面１９ａに対して光学部材１５を積層配置する作業を行う。光学部材１５は、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂ（拡散シート、レンズシート、反射型偏光シート）の順で導光部材１９の光出射面１９ａに対して積層される。その後、フレーム１６をシャーシ１４に対して取り付けてから、さらに液晶パネル１１、ベゼル１３の順で組み付けることで、図３及び図４に示す液晶表示装置１０が得られる。
【００６６】
上記のようにして製造された液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、図示しない制御回路により液晶パネル１１の駆動が制御されるとともに、図示しない電力供給基板からの駆動電力がＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７に供給されることでその駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光部材１９により導光されることで、光学部材１５を介して液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置１２に係る作用について詳しく説明する。各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７から出射した光は、図３に示すように、導光部材１９における光入射面１９ｂに入射する。ここで、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間が表側の第１反射シート２０と裏側の第２反射シート２１とにより光学的に閉鎖されているので、ＬＥＤ１７からの光は両反射シート２０，２１により繰り返し反射されることで、殆ど外部に漏れ出すことなく効率的に光入射面１９ｂに入射される。光入射面１９ｂに入射した光は、導光反射シート２２により反射されるなどして導光部材１９内を伝播した後、光出射面１９ａから出射され、その後各光学部材１５を透過してから液晶パネル１１に達する。
【００６７】
ところで、上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。各構成部品のうち、ＬＥＤ基板１８が熱膨張または熱収縮に伴って伸縮したとき、仮にＬＥＤ基板１８に反りや撓みが生じ、実装されたＬＥＤ１７がＹ軸方向に変位すると、ＬＥＤ１７と導光部材１９の光入射面１９ｂとの間の間隔が変動し、それによりＬＥＤ１７からの光の光入射面１９ｂに対する入射効率にばらつきが生じて輝度ムラの原因となるおそれがある。ＬＥＤ基板１８は、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮量が、特に長辺方向であるＸ軸方向について大きくなっている。
【００６８】
その点、本実施形態では、図７に示すように、シャーシ１４に設けた規制部２６が保持部材２３の本体部２４に当接されることで、本体部２４と対向するＬＥＤ基板１８との間に所定の間隙Ｇが保有されていて相互が非接触に保たれているから、ＬＥＤ基板１８に対して保持部材２３側からＹ軸方向（ＬＥＤ基板１８の主板面と直交する方向）について押さえ力が作用することが避けられている。しかも、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａと規制部２６との周面間には、所定のクリアランスＣが確保されているので、そのクリアランスＣの範囲内でＬＥＤ基板１８は、規制部２６及び長辺側の側板１４ｂに対してＸ軸方向（ＬＥＤ基板１８の長辺方向）及びＺ軸方向（ＬＥＤ基板１８の短辺方向）について相対変位するのが許容されている。従って、ＬＥＤ基板１８は、熱膨張または熱収縮に伴って生じる伸縮が殆ど妨げられることがなく、伸縮の自由度が極めて高くなっている。これにより、ＬＥＤ基板１８は、熱環境の変化に応じて熱膨張または熱収縮する際に概ね自由に伸縮可能とされるので、反りや撓みなどの変形が生じ難くなっている。従って、ＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７と導光部材１９の光入射面１９ｂとのＹ軸方向についての位置関係を一定に保つことができるので、ＬＥＤ１７からの光の光入射面１９ｂに対する入射効率を安定化させることができ、もって導光部材１９からの出射光に輝度ムラが生じ難いものとされる。その上、規制部２６は、金属製のシャーシ１４に一体形成されたものであるから、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、熱環境の変化による熱膨張または熱種縮に伴う伸縮量が小さく且つＬＥＤ１７の点灯に伴って生じる熱をＬＥＤ基板１８からシャーシ１４へと効率的に伝達させることができる。従って、保持部材２３に対する規制部２６の当接状態を安定的に維持することができるのに加え、ＬＥＤ１７の放熱性能にも優れる。
【００６９】
以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７が端部に対して対向状に配される導光部材１９と、ＬＥＤ基板１８及び導光部材１９を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟んだ状態でシャーシ１４に固定される保持部材２３と、保持部材２３とＬＥＤ基板１８との間に間隙Ｇが保有されるよう、ＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３の位置関係を規制する規制部２６とを備える。
【００７０】
このようにすれば、保持部材２３をシャーシ１４に固定すると、ＬＥＤ基板１８が保持部材２３とシャーシ１４との間に挟まれた状態で保持されることで、ＬＥＤ１７が導光部材１９の端部に対して対向状に配された状態に保たれる。ＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３の位置関係が規制部２６により規制されることで、保持部材２３とＬＥＤ基板１８との間には間隙Ｇが保有されているから、ＬＥＤ基板１８は、熱環境の変化により熱膨張または熱収縮が生じたときに伸縮し易くなっている。これにより、ＬＥＤ基板１８に反りや撓みなどの変形が生じ難くなるので、ＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７と導光部材１９との位置関係にも変化が生じ難くなる。従って、導光部材１９に対するＬＥＤ１７からの光の入射効率を安定化させることができ、もって出射光に輝度ムラが生じ難くなる。
【００７１】
また、規制部２６は、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する位置に配されており、ＬＥＤ基板１８には、規制部２６を通す貫通孔１８ａが設けられている。このようにすれば、貫通孔１８ａに規制部２６を通すことで、規制部２６に対してＬＥＤ基板１８を位置決めすることが可能となる。
【００７２】
また、保持部材２３は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備えており、貫通孔１８ａは、固定部２５及び規制部２６を共に通す大きさを有する。このようにすれば、貫通孔１８ａには、規制部２６及び固定部２５が共に通されるから、仮にＬＥＤ基板に固定部２５と規制部２６とを個別に通す貫通孔をそれぞれ設けた場合と比べると、ＬＥＤ基板１８の構造が簡素化され、ＬＥＤ基板１８の製造コストの低廉化などを図ることが可能となる。
【００７３】
また、規制部２６は、平面に視て固定部２５に隣接する位置に配されている。このようにすれば、仮に本体部２４において規制部と固定部とを離れた配置とした場合に比べて、貫通孔１８ａを小さくすることができる。
【００７４】
また、貫通孔１８ａは、規制部２６との周面間にクリアランスＣが保有されるものとされる。このようにすれば、貫通孔１８ａと規制部２６との周面間に保有されるクリアランスＣの範囲内で、規制部２６に対するＬＥＤ基板１８の相対変位を許容することができるので、熱膨張または熱収縮に伴ってＬＥＤ基板１８が伸縮したとき、ＬＥＤ基板１８に反りや撓みなどの変形が一層生じ難くなる。これにより、輝度ムラの発生より好適に防ぐことができる。
【００７５】
また、規制部２６は、シャーシ１４側に一体的に設けられており、保持部材２３側に突出して保持部材２３に対して当接される。このようにすれば、シャーシ１４側に一体的に設けた規制部２６を保持部材２３に対して当接させることで、ＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３の位置関係が良好に規制される。
【００７６】
また、規制部２６は、シャーシ１４に一体に設けられている。このようにすれば、規制部２６をシャーシ１４に一体に設けるようにしたので、仮に規制部をシャーシ１４とは別部品とした場合と比べて、部品点数及び組付工数の削減を図ることができ、低コスト化に好適となる。
【００７７】
また、規制部２６は、平面に視てＬＥＤ基板１８と重畳する位置に配されており、ＬＥＤ基板１８には、規制部２６を通す貫通孔１８ａが設けられている。このようにすれば、シャーシ１４に対してＬＥＤ基板１８を配すると、貫通孔１８ａに規制部２６が通されることで、シャーシ１４に対するＬＥＤ基板１８の位置決めが図られる。つまり、保持部材２３の取り付けに先立ってＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して位置決めすることができる。
【００７８】
また、保持部材２３は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備えており、シャーシ１４には、固定部２５を通す取付孔１４ｃが設けられるのに対し、規制部２６は、取付孔１４ｃの縁部に配されている。このようにすれば、固定部２５をシャーシ１４の取付孔１４ｃに挿入する際、取付孔１４ｃの縁部に配した規制部２６により固定部２５の挿入動作をガイドすることができる。これにより、保持部材２３の取付作業性を向上させることができる。
【００７９】
また、規制部２６は、取付孔１４ｃの縁部に沿って環状に形成されている。このようにすれば、規制部２６の強度を高く保つことができるので、ＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３の位置関係を確実に規制することができる。
【００８０】
また、規制部２６は、金属材料からなる。このようにすれば、仮に規制部を合成樹脂製とした場合に比べると、概して線膨張係数が小さく且つ熱伝導率が高いものとされる。従って、規制部２６に熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が生じ難いので保持部材２３とＬＥＤ基板１８との位置関係をより確実に規制できるのに加え、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７から発生した熱を、規制部２６を介してシャーシ１４へと効率的に伝達させることができてＬＥＤ１７の放熱性にも優れる。
【００８１】
また、ＬＥＤ基板１８は、長手状をなすとともに、その長辺方向が導光部材１９の端部に沿うよう配されている。このようにすれば、長手状をなすＬＥＤ基板１８は、熱膨張または熱収縮に伴う伸縮が短辺方向よりも長辺方向、つまり導光部材１９の端部に沿う方向について生じ易くなるものの、上記した規制部２６によってＬＥＤ基板１８の伸縮が積極的に許容されることで、ＬＥＤ基板１８の変形が好適に抑制されるとともにＬＥＤ１７と導光部材１９との位置関係にも変化が生じ難くなる。
【００８２】
また、ＬＥＤ基板１８には、長辺方向に沿って複数のＬＥＤ１７が並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。
【００８３】
また、保持部材２３は、隣り合うＬＥＤ１７の間に配されている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ１７の間に保有されるスペースを有効に利用することができる。また、保持部材２３がＬＥＤ１７から発せられた光の妨げとなることも避けられる。
【００８４】
また、保持部材２３は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部２４と、本体部２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部２５とを備えている。このようにすれば、固定部２５がシャーシ１４に固定されると、本体部２４とシャーシ１４との間に挟まれたＬＥＤ基板１８が適切に保持される。
【００８５】
また、ＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７に対して対向状に配される導光部材１９の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、空間を挟む形で配される一対の反射シート２０，２１を備えている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光は、対向する導光部材１９の端部との間に保有される空間において一対の反射シート２０，２１により繰り返し反射されることで、導光部材１９の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。
【００８６】
また、光源は、ＬＥＤ１７とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
【００８７】
以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
【００８８】
［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図８を用いて説明する。ここでは、２つの取付孔１４ｃ，１４ｃ‐１のうち一方の取付孔１４ｃについてのみ規制部２６を設けた場合を示す。
【００８９】
１枚のＬＥＤ基板１８に対応して設けられた２つの取付孔１４ｃ，１４ｃ‐１のうち、図８に示す左側の取付孔１４ｃの縁部には、規制部２６が形成されているものの、同図右側の取付孔１４ｃ‐１の縁部には、規制部２６が形成されていない。従って、規制部２６が形成されていない取付孔１４ｃ‐１に取り付けられる保持部材２３は、ＬＥＤ基板１８に対して間隙Ｇを保有することなく本体部２４が当接される。これにより、ＬＥＤ基板１８をＹ軸方向についてがたつきなく保持することができる。一方、もう片方の取付孔１４ｃについては、規制部２６を設けることで、そこに取り付けられる保持部材２３の本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に間隙Ｇを保有させているから、ＬＥＤ基板１８がＹ軸方向について過度に押さえ込まれるのを防ぐことができる。これにより、熱膨張または熱収縮に伴ってＬＥＤ基板１８がその主板面に沿う方向について伸縮するのが適度に許容され、反りや撓みなどの変形が生じるのを防ぐことができる。なお、規制部２６が形成されていない取付孔１４ｃ‐１に整合する貫通孔１８ａ‐１については、もう片方の貫通孔１８ａよりも径寸法が小さなものとされ、固定部２５の周面間に所定のクリアランスＣを保有するような大きさとされる。
【００９０】
［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図９を用いて説明する。ここでは、ＬＥＤ基板１８の端部を挟持する挟持部２７を設けるようにしたものを示す。
【００９１】
シャーシ１４における長辺側の側板１４ｂには、図９に示すように、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部のうち同図右側の端部を挟持可能な挟持部２７が一体形成されている。挟持部２７は、側板１４ｂを切り起こすことで断面鉤型をなしており、側板１４ｂとの間でＬＥＤ基板１８の長辺方向の端部をＹ軸方向について挟み込むことが可能とされる。これにより、各保持部材２３の本体部２４との間に間隙Ｇを保有しているＬＥＤ基板１８を、Ｙ軸方向についてがたつき難くすることができる。その一方、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向のもう片方の端部については、挟持部２７により挟持されることがないので、熱膨張または熱収縮に伴ってＬＥＤ基板１８がその主板面に沿う方向について伸縮するのが適度に許容される。
【００９２】
以上説明したように本変形例によれば、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部のいずれか一方の端部側を、シャーシ１４との間で挟持する挟持部２７が設けられている。このようにすれば、保持部材２３との間に間隙Ｇが保有されるＬＥＤ基板１８を挟持部２７によってシャーシ１４との間で挟持することで、ＬＥＤ基板１８にがたつきが生じ難くなる。一方、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部のうち他方の端部側については、挟持部２７により挟持されることがないので、熱膨張または熱収縮に伴うＬＥＤ基板１８の伸縮を適切に許容することができ、ＬＥＤ基板１８に反りや撓みなどの変形を生じ難くすることができる。
【００９３】
［実施形態１の変形例３］
実施形態１の変形例３について図１０を用いて説明する。ここでは、上記した変形例２における挟持部２７‐３の構成を変更したものを示す。
【００９４】
本変形例に係る挟持部２７‐３は、図１０に示すように、シャーシ１４の長辺側の側板１４ｂと導光部材１９の光入射面１９ｂとの間に介在するよう配されている。詳しくは、挟持部２７‐３は、シャーシ１４とは別部品とされるとともに全体として断面鉤型をなしており、その一端側が長辺側の側板１４ｂのうちＬＥＤ基板１８から外れた位置に固定されているのに対し、他端側がＬＥＤ基板１８の長辺方向の端部を側板１４ｂとの間で挟持するとともにＬＥＤ基板１８と導光部材１９の光入射面１９ｂとの間に介在している。従って、導光部材１９に熱膨張または熱収縮が生じて伸縮した場合でも、光入射面１９ｂに対して挟持部２７‐３が当接されることで、光入射面１９ｂがそれ以上ＬＥＤ１７に接近するよう変位するのが防がれる。これにより、ＬＥＤ１７に対する光入射面１９ｂのＹ軸方向についての位置関係を一定に保つことができるから、ＬＥＤ１７からの光の光入射面１９ｂに対する入射効率を安定化させることができ、もって輝度ムラの防止に一層好適となる。
【００９５】
以上説明したように本変形例によれば、挟持部２７‐３は、導光部材１９とＬＥＤ基板１８との間に介在するよう配されている。このようにすれば、導光部材１９に熱膨張が生じた場合でも、導光部材１９とＬＥＤ基板１８との間に介在する挟持部２７‐３によってＬＥＤ基板１８及びＬＥＤ１７に対する導光部材１９の位置関係を規制することができる。従って、導光部材１９に対するＬＥＤ１７からの光の入射効率を安定化させることができ、もって出射光に輝度ムラがより生じ難くなる。
【００９６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１１または図１２によって説明する。この実施形態２では、規制部１２６を保持部材１２３側に一体的に設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００９７】
規制部１２６は、図１１に示すように、金属製の保持部材１２３に一体形成されている。詳しくは、規制部１２６は、本体部１２４及び固定部１２５の双方に対して連なる形で設けられており、図１２に示すように、固定部１２５を全周にわたって取り囲む円環状をなしている。この規制部１２６がシャーシ１４の長辺側の側板１４ｃにおける取付孔１４ｃの縁部に対して当接されることで、本体部１２４の外周端部とＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａの縁部との間に間隙Ｇが保有されるようになっている。これにより、熱膨張または熱収縮に伴うＬＥＤ基板１８の伸縮を適切に許容することができる。
【００９８】
以上説明したように本実施形態によれば、規制部１２６は、保持部材１２３側に一体的に設けられており、シャーシ１４側に突出してシャーシ１４に対して当接される。このようにすれば、保持部材１２３側に一体的に設けた規制部１２６をシャーシ１４に対して当接させることで、ＬＥＤ基板１８に対する保持部材１２３の位置関係が良好に規制される。
【００９９】
また、規制部１２６は、保持部材１２３に一体に設けられている。このようにすれば、規制部１２６を保持部材１２３に一体に設けるようにしたので、仮に規制部を保持部材１２３とは別部品とした場合と比べて、部品点数及び組付工数の削減を図ることができ、低コスト化に好適となる。
【０１００】
また、保持部材１２３は、シャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟む本体部１２４と、本体部１２４からシャーシ１４側に突出してシャーシ１４に固定される固定部１２５とを備えており、規制部１２６は、本体部１２４に設けられている。このようにすれば、固定部１２５がシャーシ１４に固定されると、本体部１２４とシャーシ１４との間に挟まれたＬＥＤ基板１８が好適に保持される。このとき、本体部１２４に設けられた規制部１２６によりＬＥＤ基板１８に対する保持部材１２３の位置関係が適切に規制される。
【０１０１】
また、規制部１２６は、固定部１２５に連なる形態とされる。このようにすれば、仮に規制部を固定部１２５とは独立した形態とした場合と比べると、規制部１２６及び固定部１２５の強度を高めることができる。
【０１０２】
また、規制部１２６は、固定部１２５を取り囲む形態とされる。このようにすれば、規制部１２６及び固定部１２５の強度をさらに向上させることができる。
【０１０３】
以上、本発明の実施形態２を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
【０１０４】
［実施形態２の変形例１］
実施形態２の変形例１について図１３または図１４を用いて説明する。ここでは、規制部１２６‐１の構成を変更したものを示す。
【０１０５】
規制部１２６‐１は、図１３及び図１４に示すように、固定部１２５の周面においてその周方向について４つが間欠的に配されている。詳しくは、４つの規制部１２６‐１は、略ブロック状をなすとともに固定部１２５の周面においてそれぞれ９０度の角度間隔を空けて配されている。各規制部１２６‐１は、本体部１２４及び固定部１２５の双方に対して連なっている。
【０１０６】
以上説明したように本変形例によれば、規制部１２６‐１は、固定部１２５の周面に、その周方向について複数が間欠的に配されている。このようにすれば、仮に規制部が固定部１２５を取り囲む形態とした場合に比べると、保持部材１２３‐１に係る材料費を削減することができる。
【０１０７】
また、複数の規制部１２６‐１は、固定部１２５の周面にほぼ等角度間隔に配されている。このようにすれば、ほぼ等角度間隔に配した複数の規制部１２６‐１をシャーシ１４に対して安定的に当接させることができ、ＬＥＤ基板１８に対する保持部材１２３‐１の位置関係をより適切に規制することができる。
【０１０８】
［実施形態２の変形例２］
実施形態２の変形例２について図１５を用いて説明する。ここでは、保持部材１２３‐２を合成樹脂製とするとともに、固定部１２５‐２の構成を変更したものを示す。
【０１０９】
保持部材１２３‐２は、図１５に示すように、例えばポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。この保持部材１２３‐２が有する固定部１２５‐２は、本体部１２４‐２から突出する軸部１２５ａの先端部に溝部１２５ｃを凹設することで複数の弾性係止片１２５ｂを有している。弾性係止片１２５ｂは、片持ち状に形成され、基部１２５ａからの突出基端部を支点として溝部１２５ｃ内に窄みつつ弾性変形可能とされる。つまり、溝部１２５ｃが各弾性係止片１２５ｂの撓み空間となっている。弾性係止片１２５ｂにおける外側面には、溝部１２５ｃとは反対側に膨出する係止部１２５ｄが設けられている。係止部１２５ｄは、基部１２５ａの外周面よりもさらに外向きに突出しており、その膨出端における固定部１２５‐２の径寸法（最大となる径寸法）が取付孔１４ｃの径寸法よりも大きなものとされる。従って、固定部１２５‐２を取付孔１４ｃ内に挿入すると、各弾性係止片１２５ｂが一旦弾性変形して溝部１２５ｃ内に退避した後、正規深さに至ると、各弾性係止片１２５ｂが弾性復帰するとともに各係止部１２５ｄが取付孔１４ｃの縁部に外側から係止される。これにより、保持部材１２３‐２をシャーシ１４に対して取付状態に保持することができる。なお、規制部１２６‐２は、上記した実施形態２及びその変形例１と同様に本体部１２４‐２及び固定部１２５‐２の双方に連なっている。
【０１１０】
以上説明したように本変形例によれば、保持部材１２３‐２は、合成樹脂材料からなる。このようにすれば、規制部１２６‐２を一体に設けた保持部材１２３‐２を製造するにあたり、構造の設計及び成形が容易なものとなる。
【０１１１】
また、固定部１２５‐２は、シャーシ１４を貫通するとともに、シャーシ１４に対してＬＥＤ基板１８側とは反対側から係止される。このようにすれば、シャーシ１４を貫通する固定部１２５‐２をシャーシ１４に係止させることで、保持部材１２３‐２及びＬＥＤ基板１８の固定を図ることができるから、接着剤などの他の固定手段を用いる必要がなく、低コストで且つ容易に固定を図ることができる。
【０１１２】
［実施形態２の変形例３］
実施形態２の変形例３について図１６から図１８を用いて説明する。ここでは、上記した変形例２に係る合成樹脂製の保持部材１２３‐３の構造を変更したものを示す。
【０１１３】
保持部材１２３‐３は、図１６に示すように、２部品構成とされており、本体部１２４‐３及び固定部１２５‐３を有する第１部品２８と、第１部品２８に対して表側から着脱可能に組み付けられる第２部品２９とからなる。第１部品２８には、第２部品２９の装着を可能とするための装着開口部２８ａが表側に開口する形態で設けられている。装着開口部２８ａは、第１部品２８における本体部１２４‐３を貫通するとともに固定部１２５‐３における基部１２５ａ‐３の全長にわたる深さに形成されている。従って、装着開口部２８ａは、固定部１２５‐３に形成された溝部１２５ｃ‐３に連通している。つまり、装着開口部２８ａは、溝部１２５ｃ‐３を介して裏側へも開口していることになる。また、装着開口部２８ａは、断面円形状をなす。固定部１２５‐３をなす各弾性係止片１２５ｂ‐３における内面には、装着開口部２８ａに臨む傾斜面２８ｂが設けられている。傾斜面２８ｂは、弾性係止片１２５ｂ‐３における突出基端部に配されている。傾斜面２８ｂは、弾性係止片１２５ｂ‐３の突出基端側から突出先端側に向けて次第に内側に張り出す勾配を有しており、それにより弾性係止片１２５ｂ‐３の突出基端部は、突出基端側ほど細くなり、突出先端側ほど太くなる形状とされる。固定部１２５‐３は、全長にわたって径寸法がほぼ一定とされ、シャーシ１４の取付孔１４ｃよりも少し小さなものとされる。各弾性係止片１２５ｂ‐３には、上記した変形例２にて示したような係止部１２５ｄが設けられていない。また、本体部１２４‐３には、規制部１２６‐３が一体に設けられており、規制部１２６‐３は、固定部１２５‐３における基部１２５ａ‐３を取り囲むとともに基部１２５ａ‐３に連なる形態とされる。なお、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａは、径寸法が固定部１２５‐３及び規制部１２６‐３の挿通を許容する大きさで、取付孔１４ｃよりも小さい。
【０１１４】
第２部品２９は、断面形状が略Ｔ字型をなしており、第１部品２８の本体部１２４‐３に対して並行する基部２９ａと、基部２９ａから裏側へ向けて突出する軸部２９ｂとを有する。基部２９ａは、平面に視て略円形状をなし、第１部品２８の本体部１２４‐３とほぼ同じ大きさとされる。一方、軸部２９ｂは、全長にわたって径寸法がほぼ一定となる略円柱状をなしており、基部２９ａからの突出寸法は第１部品２８におけるＺ軸方向の寸法と同じ程度とされる。軸部２９ｂは、径寸法が第１部品２８の装着開口部２８ａよりも少し小さく、装着開口部２８ａに対する挿抜が可能とされる。
【０１１５】
続いて、上記した構成の保持部材１２３‐３をシャーシ１４に対して取り付ける作業について説明する。まず、図１７に示すように、先行して第１部品２８をシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂに対して取り付ける。このとき、第１部品２８における固定部１２５‐３及び規制部１２６‐３が、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａに通されてから、規制部１２６‐３の突出端面が側板１４ｂにおける取付孔１４ｃの縁部に当接されるとともに、固定部１２５‐３が側板１４ｂの取付孔１４ｃに対して挿入される。この状態では、固定部１２５‐３は、シャーシ１４の側板１４ｂに対して非係止状態とされる。次に、第２部品２９を第１部品２８に対して表側から装着するようにする。第２部品２９における軸部２９ｂを第１部品２８における装着開口部２８ａに対して表側から挿入し、所定深さに至ると軸部２９ｂの先端部が各弾性係止片１２５ｂ‐３の傾斜面２８ｂに当接される。その状態から第２部品２９をさらに奥へと挿入すると、図１８に示すように、軸部２９ｂの先端部により傾斜面２８ｂが押圧されることで、その傾斜に案内されて各弾性係止片１２５ｂ‐３が外向きに開くよう弾性変形される。つまり、各弾性係止片１２５ｂ‐３は、軸部２９ｂによって押し広げられることで弾性変形されるとともに、取付孔１４ｃの縁部に対して係止される。各弾性係止片１２５ｂ‐３は、その内側に軸部２９ｂが配されることで、内向きに弾性復帰（閉じるよう変形）するのが規制される。これにより、保持部材１２３‐３が不用意にシャーシ１４から外れるような事態が生じ難くすることができる。なお、軸部２９ｂにより各弾性係止片１２５ｂ‐３を押し出す際、各弾性係止片１２５ｂ‐３を塑性変形させるようにしても構わない。
【０１１６】
以上説明したように本変形例によれば、固定部１２５‐３は、弾性変形可能とされるとともにシャーシ１４を貫通しつつＬＥＤ基板１８とは反対側に係止する弾性係止片を有しており、保持部材１２３‐３は、本体部１２４‐３及び固定部１２５‐３を備える第１部品２８と、第１部品２８に対して装着され且つ弾性係止片１２５ｂ‐３の弾性変形を規制する第２部品２９とから構成される。保持部材１２３‐３をシャーシ１４に取り付けるには、第１部品２８をシャーシ１４に取り付けた状態で第２部品２９を第１部品２８に装着する。すると、シャーシ１４を貫通しつつＬＥＤ基板１８とは反対側に係止した状態の弾性係止片１２５ｂ‐３の弾性変形が規制されることで、保持部材１２３‐３が抜け止め状態に保持される。一方、保持部材１２３‐３をシャーシ１４から取り外すには、第２部品２９を第１部品２８から取り外すことで、弾性係止片１２５ｂ‐３の弾性変形を許容し、それから第１部品２８を取り外すようにする。このように、第１部品２８に対して第２部品２９を着脱することで、特殊な治具を用いることなくシャーシ１４に対して保持部材１２３‐３を容易に着脱することができ、もって作業性に優れる。特に、当該バックライト装置１２をメンテナンスする際や廃棄する際における分解作業の作業効率を優れたものとすることができる。
【０１１７】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１９または図２０によって説明する。この実施形態３では、規制部２２６を保持部材２３及びシャーシ１４とは別部品としたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【０１１８】
規制部２２６は、図１９に示すように、保持部材２３及びシャーシ１４のいずれに対しても別部品とされており、鉄やアルミニウムなどの金属材料からなる。規制部２２６は、保持部材２３の固定部２５を全周にわたって取り囲むことが可能な円環状をなしており、その内径寸法が固定部２５の径寸法より僅かに大きな程度とされることで、固定部２５の挿抜を可能としている。規制部２２６の厚み寸法は、ＬＥＤ基板１８の板厚寸法よりも大きなものとされ、その寸法差分の間隙Ｇが本体部２４とＬＥＤ基板１８との間に保有されるようになっている。また、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａは、規制部２２６の外径寸法よりも大きな径寸法を有している。
【０１１９】
ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に取り付ける際には、ＬＥＤ基板１８の貫通孔１８ａをシャーシ１４の側板１４ｂの取付孔１４ｃに連通させた状態で、図２０に示すように、規制部２２６を貫通孔１８ａ内に挿入して側板１４ｂに宛うとともに保持部材２３を規制部２２６の孔内に挿入しつつ取付孔１４ｃに締め付けるようにする。すると、規制部２２６によって本体部２４とＬＥＤ基板１８との間には間隙Ｇが確保される。なお、組み付け手順としては、先に規制部２２６に対して保持部材２３の固定部２５を通すようにしても構わない。
【０１２０】
以上説明したように本実施形態によれば、規制部２２６は、シャーシ１４及び保持部材２３とは別体とされ、シャーシ１４と保持部材２３との間に介在して配されている。このようにすれば、規制部２２６をシャーシ１４及び保持部材２３とは別体としているので、例えば規制部２２６に用いる材料や規制部２２６の形状などを設定する上での自由度を高めることができる。具体的には、仮にシャーシ１４の材料を製造コストなどを考慮して鉄とした場合、規制部２２６には鉄よりも線膨張係数が小さく且つ熱伝導率が高い金属材料、例えばアルミニウムを用いるのが好ましく、それによりＬＥＤ基板１８に対する保持部材２３の位置関係を確実に規制できるとともに放熱性能にも優れる。
【０１２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した実施形態２の変形例１を除く各実施形態では、規制部が平面に視て円形の無端環状またはをなすものを示したが、規制部が平面に視て角形または楕円の無端環状をなすものや、平面に視て有端環状（Ｃ字型など）をなす形態とされるものも本発明に含まれる。それ以外にも、規制部が平面に視て点状または線状（直線状、曲線状など）をなす形態とされるものも本発明に含まれる。また、規制部が円柱状、角柱状、円錐状、角錐状などとされるものや、規制部における断面形状が山形（三角形）や半円形状や楕円形状などとされるものも本発明に含まれる。
【０１２２】
（２）上記した実施形態２の変形例１では、４つのブロック状の規制部を固定部の周面に等角度間隔に配したものを示したが、規制部の数を３つ以下または５つ以上としたり、規制部を固定部の周面に不等角度間隔に配したものも本発明に含まれる。
【０１２３】
（３）上記した各実施形態では、規制部が平面に視て固定部に隣接する配置とされたものを示したが、規制部が平面に視て固定部から離間した位置に配されるものも本発明に含まれる。その場合、実施形態２のように規制部を保持部材に一体形成したものにおいては、規制部と固定部とが分離・独立して設けられることになる。また、規制部と固定部とを離間した位置に配するのに伴い、ＬＥＤ基板には、規制部を通すための貫通孔と、固定部を通すための貫通孔とをそれぞれ別途に設ける必要がある。
【０１２４】
（４）上記した各実施形態では、固定部及び規制部がＬＥＤ基板に対して平面に視て重畳する配置とされ、それに伴いＬＥＤ基板に貫通孔を設けるようにしたものを示したが、例えば、固定部及び規制部をＬＥＤ基板に対して平面に視て重畳しない位置に配することも可能であり、その場合はＬＥＤ基板から貫通孔を省略することができる。
【０１２５】
（５）上記した（４）以外にも、固定部と規制部とのいずれか一方がＬＥＤ基板と平面に視て重畳し、他方がＬＥＤ基板と平面に視て重畳しない配置とすることも可能である。
【０１２６】
（６）上記した実施形態１，２では、シャーシ側と保持部材側とのいずれか一方にのみ規制部を設けたものを示したが、シャーシ側と保持部材側との双方にそれぞれ規制部を設けることも可能である。その場合、規制部同士が互いに平面に視て重畳する配置とされ、互いに当接することで、保持部材と延在部材との位置関係を規制するようにしてもよい。
【０１２７】
（７）上記した各実施形態では、保持部材の本体部とシャーシの側板との間にＬＥＤ基板のみが介在するものを示したが、ＬＥＤ基板と共に他の部材が介在する構成とすることも可能である。例えばＬＥＤ基板におけるＬＥＤの実装面側に、光の反射性に優れた反射シートを敷設した場合、本体部と側板との間にＬＥＤ基板及び反射シートが介在することになる。それ以外にも、例えばＬＥＤ基板とシャーシの側板との間に、放熱を促すためのシート状の放熱部材を介在させた場合には、本体部と側板との間にＬＥＤ基板及び放熱部材が介在することになる。
【０１２８】
（８）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板をシャーシにおける長辺側に配し、長辺側の側板に対して保持部材により取り付けるものを示したが、ＬＥＤ基板をシャーシにおける短辺側に配し、短辺側の側板に対して保持部材により取り付けるようにしてもよい。その場合、短辺側の側板に取付孔を開口形成すればよい。
【０１２９】
（９）上記した各実施形態では、シャーシにおける長辺側に一対のＬＥＤ基板を配したものを示したが、長辺側の片側にのみＬＥＤ基板を配することも可能である。同様にシャーシにおける短辺側の片側にのみＬＥＤ基板を配することも可能である。
【０１３０】
（１０）上記した各実施形態では、片面実装タイプのＬＥＤ基板を用いた場合を示したが、両面実装タイプのＬＥＤ基板を用いるようにしてもよい。
【０１３１】
（１１）上記した各実施形態では、シャーシにおける１枚の側板に対して１枚のＬＥＤ基板を取り付けた場合を示したが、１枚の側板に対して複数枚のＬＥＤ基板を取り付けるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、各ＬＥＤ基板毎に少なくとも１つずつの保持部材を取り付けるのが好ましい。
【０１３２】
（１２）上記した各実施形態では、１枚のＬＥＤ基板に対して２つの保持部材を取り付けた場合を示したが、１枚のＬＥＤ基板に対して１つの保持部材を取り付けたものや、３つ以上の保持部材を取り付けたものも本発明に含まれる。
【０１３３】
（１３）上記した実施形態２の変形例２，３を除く各実施形態では、金属製の保持部材を用いた場合を示したが、実施形態２の変形例２，３を除く各実施形態に用いる保持部材を、合成樹脂製とすることも可能である。同様に上記した実施形態２の変形例２，３に用いる保持部材を金属製とすることも可能である。
【０１３４】
（１４）上記した各実施形態以外にも、保持部材における本体部の形状は、適宜に変更可能である。具体的には、本体部が平面に視て楕円形状・方形状（矩形状または正方形状）などの形状とされるものも本発明に含まれる。
【０１３５】
（１５）上記した各実施形態では、保持部材がＬＥＤ基板のうち隣り合うＬＥＤ間に配される構成のものを例示したが、保持部材がＬＥＤ基板のうち端に位置するＬＥＤよりもさらに端寄りに配されるようなものも本発明に含まれる。
【０１３６】
（１６）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板に対する保持部材の取付位置は適宜に変更可能である。
【０１３７】
（１７）上記した実施形態２の変形例２では、シャーシに対する合成樹脂製の保持部材の取付構造として差込式の固定部を採用したものを示したが、取付構造としてスライド式を採用してもよい。このスライド式の取付構造とは、固定部をフック形状とし、本体部をシャーシの底板に向けて押し込んでから、本体部を底板に沿ってスライドさせることで、取付孔の縁部に対して固定部のフック状部を係止させるようなものを言う。
【０１３８】
（１８）上記した実施形態２の変形例２では、合成樹脂製の保持部材における固定部がシャーシに対して取付孔を貫通した状態で係止されるものを示したが、シャーシに対する固定部の具体的な固定方法は、適宜に変更可能である。例えば、取付孔及び弾性係止片を省略するとともに、ＬＥＤ基板の貫通孔を貫通した基部をシャーシの内壁面に対して接着剤などにより固着するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、接着剤以外にも、溶着、溶接などの手段を採用することができる。
【０１３９】
（１９）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。
【０１４０】
（２０）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。
【０１４１】
（２１）上記した各実施形態では、白色光を発光するＬＥＤを用いたものを示したが、赤色発光するＬＥＤと、青色発光するＬＥＤと、緑色発光するＬＥＤとを適宜に組み合わせて用いるようにしてもよい。
【０１４２】
（２２）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。
【０１４３】
（２３）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
【０１４４】
（２４）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
【０１４５】
（２５）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
【０１４６】
（２６）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【０１４７】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｃ…取付孔、１７…ＬＥＤ（光源）、１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ａ…貫通孔、１９…導光部材、２０…第１反射シート（反射部材）、２１…第２反射シート（反射部材）、２３，１２３…保持部材、２４，１２４…本体部、２５，１２５…固定部、２６，１２６，２２６…規制部、２７…挟持部、２８…第１部品、２９…第２部品、Ｃ…クリアランス、Ｇ…間隙、ＴＶ…テレビ受信装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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