(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して絞り加工およびトリム加工を行うプレス機であって、
前記ワークを支持する第１下型と、
当該第１下型に対向して設けられる第１上型と、
前記第１下型の周囲に隙間を空けて設けられ、前記第１下型に対して相対的に移動可能な第２下型と、
前記第１上型の周囲に隙間を空けてかつ前記第２下型に対向して設けられ、前記第１上型に対して相対的に移動可能で、トリム刃を備える第２上型と、
前記第１上型の外側面と前記第２上型の内側面とで形成され、前記トリム加工の際にトリム刃近傍に気体を供給してトリム加工時に発生する切粉を除去し得る気体供給路と、
前記気体供給路に気体供給口を介して気体を供給する気体供給手段と、を備え、
前記第１上型の外側面の一部および前記第２上型の内側面の一部は、前記気体供給口よりも下流側に位置しかつ互いに当接して前記気体供給路を閉鎖可能な閉鎖部であることを特徴とするプレス機。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス機において、
前記第１上型を下方に付勢する弾性部材をさらに備え、
前記閉鎖部は、前記第１上型の外側面のうち略水平に延在して下方を向いた部分と、前記第２上型の内側面のうち略水平に延在して上方を向いた部分と、からなること
を特徴とするプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機に関する。詳しくは、ワークに対して絞り加工およびトリム加工を行うプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サイクルタイムを短縮するため、１台のプレス機でワークに対して絞り加工およびトリム加工を行うプレス機が知られている。
このプレス機は、例えば、ワークの上下に対向配置された上型および下型を備え、この上型には、抜刃が内蔵されている（特許文献１参照）。
このプレス機では、上型を下降させて、ワークを上型と下型とで絞り加工する。その後、抜刃のみをさらに下降させて、この抜刃で鋼板をトリム加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９０１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のプレス機では、トリム加工が完了した後に、上型を上昇させて原位置に復帰させると、トリム加工で発生した切粉が舞い上がり、下型および上型の金型面に付着してしまう。この場合、次のワークをこのプレス機にセットすると、このワークの表面に、切粉により引っ掻き傷が生じるおそれがあった。
そこで、ワークのトリム加工が完了する度に、下型や上型の金型面をエアブローすることが考えられるが、この方法では、作業が煩雑になる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、ワークに対して絞り加工およびトリム加工を行う際、トリム加工で発生する切粉によりワークが損傷するのを容易に防止できるプレス機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプレス機（例えば、後述のプレス機１）は、ワーク（例えば、後述の鋼板１０）に対して絞り加工およびトリム加工を行うプレス機であって、前記ワークを支持する第１下型（例えば、後述の下型２１）と、当該第１下型に対向して設けられる第１上型（例えば、後述の上型３１）と、前記第１下型の周囲に隙間を空けて設けられ、前記第１下型に対して相対的に移動可能な第２下型（例えば、後述の下側ホルダ２２）と、前記第１上型の周囲に隙間を空けてかつ前記第２下型に対向して設けられ、前記第１上型に対して相対的に移動可能で、トリム刃（例えば、後述のトリム刃３２ｅ）を備える第２上型（例えば、後述の上側ホルダ３２）と、前記第１上型の外側面と前記第２上型の内側面とで形成され、前記トリム加工の際にトリム刃近傍に気体を供給してトリム加工時に発生する切粉を除去し得る気体供給路（例えば、後述の空気供給路３７）と、前記気体供給路に気体供給口（例えば、後述の空気供給口３２ｆ）を介して気体を供給する気体供給手段（例えば、後述のエアポンプ３６）と、を備え、前記第１上型の外側面の一部および前記第２上型の内側面の一部は、前記気体供給口よりも下流側に位置しかつ互いに当接して前記気体供給路を閉鎖可能な閉鎖部（例えば、後述の水平金型側面３１ｃおよび水平ホルダ側面３２ｃ）であることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、トリム加工を行う際に、気体供給手段で気体供給路に気体を供給しつつ第２上型を第１上型に対して相対的に移動させるだけで、気体供給路が開放されて、気体がトリム刃の近傍を流れる。よって、トリム加工により切粉が発生しても、この発生した切粉は気体により運搬されて除去されるから、エアブローのタイミングを制御するための専用の装置を用いることなく、ワークに対して絞り加工およびトリム加工を行う際に、トリム加工で発生する切粉によりワークが損傷するのを容易に防止できる。
【０００８】
この場合、前記第１上型を下方に付勢する付勢部材（例えば、後述のサブ昇降機構３５）をさらに備え、前記閉鎖部は、前記第１上型の外側面のうち略水平に延在して下方を向いた部分と、前記第２上型の内側面のうち略水平に延在して上方を向いた部分と、からなることが好ましい。
【０００９】
この発明によれば、付勢部材により第１上型を下方に付勢したので、第１上型の外側面のうち略水平に延在して下方を向いた部分が、第２上型の内側面のうち略水平に延在して上方を向いた部分に押し付けられるので、気体供給路を確実に閉鎖できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トリム加工を行う際に、気体供給手段で気体供給路に気体を供給しつつ第２上型を第１上型に対して相対的に移動させるだけで、気体供給路が開放されて、気体がトリム刃の近傍を流れる。よって、トリム加工により切粉が発生しても、この発生した切粉は気体により運搬されて除去されるから、エアブローのタイミングを制御するための専用の装置を用いることなく、ワークに対して絞り加工およびトリム加工を行う際に、トリム加工で発生する切粉によりワークが損傷するのを容易に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス機の全体斜視図である。
【図２】前記実施形態に係るプレス機の第１上型と第２上型との間の拡大断面図である。
【図３】前記実施形態に係るプレス機の動作を説明するための模式図（その１）である。
【図４】前記実施形態に係るプレス機の動作を説明するための模式図（その２）である。
【図５】前記実施形態に係るプレス機の空気の流路を説明するための模式図（その１）である。
【図６】前記実施形態に係るプレス機の動作を説明するための模式図（その３）である。
【図７】前記実施形態に係るプレス機の空気の流路を説明するための模式図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るプレス機１の断面図である。
プレス機１は、ワークとしての鋼板１０に対して絞り加工およびトリム加工を行うものである。
プレス機１は、鋼板１０の下側に配置された第１下型としての下型２１および第２下型としての下側ホルダ２２を有する下型機構２０と、鋼板１０の上側に配置された第１上型としての上型３１および第２上型としての上側ホルダ３２を有する上型機構３０と、これら下型機構２０および上型機構３０を制御する制御手段としての制御装置４０と、を有する。
上型３１および下型２１は、鋼板１０を挟んで対向配置されており、上側ホルダ３２および下側ホルダ２２も、鋼板１０を挟んで対向配置されている。
【００１３】
上型機構３０は、基部３３と、この基部３３を昇降させるメイン昇降機構３４と、基部３３の下面に設けられた上述の上型３１と、基部３３の下面でかつ上型３１の周囲に隙間を空けて設けられた環状の上述の上側ホルダ３２と、基部３３に設けられて上型３１を上側ホルダ３２に対して相対的に昇降させる付勢部材としてのサブ昇降機構３５と、上型３１と上側ホルダ３２との間に空気を供給する空気供給手段としてのエアポンプ３６と、を備える。
上型３１の下面には、鋼板１０の上面に当接する金型面３１ａが形成されている。
上側ホルダ３２の下端面は、水平となっている。
【００１４】
図２は、上型３１と上側ホルダ３２との間の拡大断面図である。
上型３１の外側面は、金型面３１ａに連続し略鉛直に延在する下側金型側面３１ｂと、この下側金型側面３１ｂに連続し略水平に延在して下方を向いた閉鎖部としての水平金型側面３１ｃと、この水平金型側面３１ｃに連続し略鉛直に延在する上側金型側面３１ｄと、を含んでいる。
【００１５】
上側ホルダ３２の内側面は、上側ホルダ３２の下端面に連続し略鉛直に延在する下側ホルダ側面３２ｂと、この下側ホルダ側面３２ｂに連続し略水平に延在して上方を向いた閉鎖部としての水平ホルダ側面３２ｃと、この水平ホルダ側面３２ｃに連続し略鉛直に延在する上側ホルダ側面３２ｄと、を含んでいる。
このうち、下側ホルダ側面３２ｂは、下側金型側面３１ｂに対向し、水平ホルダ側面３２ｃは、水平金型側面３１ｃに対向し、上側ホルダ側面３２ｄは、上側金型側面３１ｄに対向する。
また、下側ホルダ側面３２ｂの下端縁は、トリム刃３２ｅとなっている。
【００１６】
ここで、上型３１の外側面と上側ホルダ３２の内側面との隙間は、空気供給路３７となっている。
具体的には、空気供給路３７は、下側金型側面３１ｂと下側ホルダ側面３２ｂとの隙間である第１空気供給路３７ｂと、水平金型側面３１ｃと水平ホルダ側面３２ｃとの隙間である第２空気供給路３７ｃと、上側金型側面３１ｄと上側ホルダ側面３２ｄとの隙間である第３空気供給路３７ｄと、で構成される。
【００１７】
上側ホルダ側面３２ｄには、気体供給口としての空気供給口３２ｆが形成され、上述のエアポンプ３６は、この空気供給口３２ｆから第３空気供給路３７ｄにエアを供給する。この供給されたエアは、第３空気供給路３７ｄ、第２空気供給路３７ｃ、第１空気供給路３７ｂの順に流通する。
したがって、第２空気供給路３７ｃを構成する水平金型側面３１ｃおよび水平ホルダ側面３２ｃは、空気供給口３２ｆの下流側に位置することになる。
【００１８】
また、この第２空気供給路３７ｃは、サブ昇降機構３５により、上型３１が上側ホルダ３２に接近すると、上型３１の水平金型側面３１ｃが上側ホルダ３２の水平ホルダ側面３２ｃに当接して、閉鎖される。
【００１９】
図１に戻って、下型機構２０は、基部２３と、基部２３の上面に設けられた上述の下型２１と、基部２３の上面でかつ下型２１の周囲に隙間を空けて設けられた環状の上述の下側ホルダ２２と、この下側ホルダ２２を昇降させるダイクッション機構２４と、を備える。
下型２１は、鋼板１０を支持しており、上型３１とともに鋼板１０を挟んで絞り加工する。この下型２１の上面には、鋼板１０の下面に当接する金型面２１ａが形成されている。
下側ホルダ２２は、上側ホルダ３２とともに鋼板１０の端部を挟持して、鋼板１０を絞り加工する際のしわの発生および位置ずれ等を防止したり、鋼板１０をトリム加工したりする。
【００２０】
下側ホルダ２２には、貫通孔２５が形成されている。下型２１の外側面と下側ホルダ２２の内側面との隙間および貫通孔２５は、下型２１の金型面２１ａから下方に延びる空気排出路２６となっている。
この空気排出路２６には、ネット２７が着脱可能に設けられている。
【００２１】
制御装置４０は、上型機構３０のメイン昇降機構３４、サブ昇降機構３５、エアポンプ３６、下型機構２０のダイクッション機構２４を制御する。
【００２２】
以上のプレス機１を用いて鋼板１０を加工する手順について、図３〜図７を参照しながら説明する。
【００２３】
先ず、ステップＳ１において、初期設定を行う。つまり、下側ホルダ２２を所定位置まで上昇させておき、この下側ホルダ２２により、未加工の鋼板１０を支持する。また、サブ昇降機構３５により、上型３１を上側ホルダ３２に対して接近させて第２空気供給路３７ｃを閉鎖し、この状態で、この上型３１を上死点まで上昇させておく。
【００２４】
次に、ステップＳ２において、鋼板１０を絞り加工する。すなわち、図３に示すように、制御装置４０により、メイン昇降機構３４を駆動して、上型３１および上側ホルダ３２を下降させる。すると、上側ホルダ３２が鋼板１０の上面に接触し、この鋼板１０の端部は、上側ホルダ３２と下側ホルダ２２とで挟持される。
その後、図４に示すように、上型３１および上側ホルダ３２の下降を維持しながら、制御装置４０によりダイクッション機構２４を駆動して、下側ホルダ２２を下降させる。具体的には、上側ホルダ３２と下側ホルダ２２とで鋼板１０の端部を適度な圧力で挟持するように、下側ホルダ２２を下降させる。
これにより、鋼板１０は、その端部がホルダ２２、３２により挟持されながら、下降して、上型３１と下型２１により次第に絞り加工される。
この状態では、図５に示すように、依然として、第２空気供給路３７ｃが閉鎖されている。
【００２５】
次に、ステップＳ３において、図６に示すように、上型３１の高さ位置を変更することなく、上側ホルダ３２および下側ホルダ２２のみをさらに下降させて、鋼板１０をトリム加工する。
具体的には、メイン昇降機構３４を駆動して、上側ホルダ３２を下降させながら、サブ昇降機構３５を駆動して、上型３１を上側ホルダ３２対して相対的に上昇させる。また、ダイクッション機構２４により、引き続き、下側ホルダ２２を下降させる。これにより、トリム刃３２ｅで鋼板１０を切断する。
【００２６】
このとき、図７に示すように、上側ホルダ３２が上型３１から離間するので、第２空気供給路３７ｃが開放される。そこで、エアポンプ３６を駆動して、第２空気供給路３７ｃの開放に先立ち、または、第２空気供給路３７ｃの開放のタイミングに合わせて、空気供給路３７にエアを供給する。すると、この供給されたエアは、空気供給路３７を通って、トリム刃３２ｅの近傍に到達し、空気排出路２６から排出される。トリム刃３２ｅで鋼板１０を切断すると切粉が発生するが、この発生した切粉は、この空気により空気排出路２６まで運搬され、切粉のみがネット２７に集積されることになる。
【００２７】
次に、ステップＳ４において、第２空気供給路３７ｃを閉鎖しつつ、上型３１および上側ホルダ３２を上昇させる。
【００２８】
次に、ステップＳ５において、制御装置４０により、下側ホルダ２２をパネル搬送位置まで上昇させて、加工が終了した鋼板１０を図示しない搬送手段によって次工程のステーションへ搬送する。
【００２９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）ステップＳ３のトリム工程において、エアポンプ３６を駆動して空気供給路３７に空気を供給しつつ、上側ホルダ３２を上型３１に対して相対的に移動させるだけで、空気供給路３７が開放されて、空気がトリム刃３２ｅの近傍を流れる。よって、トリム加工により切粉が発生しても、この発生した切粉は空気により運搬されて除去されるから、エアブローのタイミングを制御するための専用の装置を用いることなく、鋼板１０に対して絞り加工およびトリム加工を行う際に、トリム加工で発生する切粉により鋼板１０が損傷するのを容易に防止できる。
【００３０】
（２）サブ昇降機構３５により上型３１を下方に付勢したので、上型３１の水平金型側面３１ｃが、上側ホルダ３２の水平ホルダ側面３２ｃに押し付けられるので、空気供給路３７を確実に閉鎖できる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１        プレス機
１０      鋼板（ワーク）
２１      下型（第１下型）
２２      下側ホルダ（第２下型）
３１      上型（第１上型）
３１ｃ    水平金型側面（閉鎖部）
３２      上側ホルダ（第２上型）
３２ｃ    水平ホルダ側面（閉鎖部）
３２ｅ    トリム刃
３２ｆ    空気供給口（気体供給口）
３５      サブ昇降機構（付勢部材）
３６      エアポンプ（気体供給手段）
３７      空気供給路（気体供給路）
【図１】
0005409145.tif 000002
【図２】
0005409145.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005409145.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005409145.tif 000008