(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状成形されたフィルム(F)に、フィルム搬送方向と交差する方向に横シールを施す製袋充填機の横シール装置であって、
相互に反対方向に回転可能に支持した一対の回転軸(26,28)の夫々の回転軸回りに、所定角度毎に配設されて前記フィルム搬送方向と交差する方向に延在し、所定タイミング毎に前記フィルム(F)を挟持し得るシール面を有する複数のシールバー(36)と、該シールバー(36)の延在方向両端に配設され、各シールバー(36)が周方向に所定角度毎に配置された面盤部(38)とを磁性体により一体成形したシール体(34,34)と、
前記回転軸(26,28)の回転を許容するよう回転軸(26,28)が挿通されると共に、前記各面盤部(38,38)におけるフラット面となる外側面に近接して配置され、耐熱材に封入したＩＨコイル(51)により前記面盤部(38,38)と該面盤部(38,38)の内側面に交差して連なる各シールバー(36)とを誘導加熱する加熱体(48,48)とを備えた
ことを特徴とする製袋充填機の横シール装置。
【請求項２】
前記加熱体(48)は、前記回転軸(26,28)の軸線に沿って移動可能に配設した請求項１記載の製袋充填機の横シール装置。
【請求項３】
前記シール体(34)における一方の面盤部(38)よりシールバー(36)のシール面に先端部が近接する位置となる傾斜状で挿入される熱電対(52)と、該熱電対(52)に電気的に接続されて前記回転軸(26,28)に一体回転可能に配設された回転側コネクタ(58)と、該回転側コネクタ(58)に近接して固定配置された固定側コネクタ(60)とからなる非接触コネクタ(56)を備え、
前記非接触コネクタ(56)における前記回転側コネクタ(58)は、前記熱電対(52)から出力された電圧を温度値に対応したデータ値として電波により固定側コネクタ(60)に送信する電子回路を備えると共に、固定側コネクタ(60)から回転側コネクタ(58)の電子回路へ電力を電波により供給するよう構成した請求項１または２記載の製袋充填機の横シール装置。
【請求項４】
前記面盤部(38)は円板形状に形成され、前記シールバー(36)のシール面は前記両面盤部(38,38)の周面に連なって、シール面に設けられて凹部と凸部とを周方向に交互に形成した横シール目を、前記両面盤部(38,38)の周面に及んで形成すると共に、該面盤部(38)の全周にその横シール目と同じ凹凸部(38a)を形成し、各面盤部(38)が、凹凸部(38a)で噛合して回転すると共に一対のシールバー(36,36)がシール面の凹凸でフィルム(F)を挟持して該フィルム(F)に幅方向のシール目を形成するよう構成した請求項１〜３の何れか一項に記載の製袋充填機の横シール装置。
【請求項５】
前記一対の回転軸の一方となる第１の回転軸(26)を、前記フィルム(F)の搬送路を挟む左右に配設した一対の側壁(24a,24a)間に支持し、
前記シールバー(36,36)におけるシール面同士でフィルム(F)を所定圧力で挟持し得るように、前記第１の回転軸(26)に対して他方の回転軸となる第２の回転軸(28)を、バネ部材(40)で付勢して各側壁(24a,24a)に対して回動可能に支持する支持手段(32,32)を備え、
前記第１の回転軸(26)における面盤部(38,38)の外側面に近接配置した両加熱体(48,48)を、前記各側壁(24a,24a)に支持する取付部材(50)と、
前記第２の回転軸(28)における面盤部(38,38)の外側面に近接配置した両加熱体(48,48)を、前記各支持手段(32,32)に配設すると共に、側壁(24a,24a)に対して支持手段(32,32)と一体回転可能に配設した取付部材(50)とを備えた請求項１〜４の何れか一項に記載の製袋充填機の横シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋充填機において筒状に成形されたフィルムに横シールを施す横シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横形製袋充填機その他の製袋充填機における横シール装置は、筒状フィルムの搬送方向と交差する方向に加熱シールバーで所定間隔毎に横シールを施すと共に切断して袋詰め包装品を得るようにしている。横シール装置においては、加熱シールバーに挿入したカートリッジヒータでシールバーを加熱するよう構成されており、このような加熱方式では加熱シールバーの長手方向に温度のばらつきを生ずるため、例えば、特許文献１,２等に記載されているように、加熱シールバーの長手方向に沿ってヒートパイプを埋設して、加熱シールバーの長手方向の温度のばらつきを無くすことが行なわれている。
【０００３】
また、加熱シールバーにおけるシール面の長手方向における温度分布を均一化することを目的として、特許文献３における横シール装置では、ヒートパイプの使用に代えて、加熱シールバーに装着されるヒータとシール面との間に、該加熱シールバーを形成する金属材料よりも伝熱特性に優れた伝熱部材を介装した技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１７５４３１号公報
【特許文献２】特開平１０−３１６１１４号公報
【特許文献３】特許第４０２１５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カートリッジヒータは、棒状のセラミックに巻き付けたニクロム線を耐熱ステンレス製のパイプの中に挿入し、ニクロム線とパイプの隙間を高熱伝導性と高絶縁性に優れたマグネシアで封じ込めた棒状に形成され、該カートリッジヒータは、加熱シールバーの長手方向に設けた貫通孔に挿入して用いられる。
【０００６】
前記カートリッジヒータは、高温になると絶縁性が低下したり、高湿度の雰囲気中にあって吸湿による絶縁の劣化を発生させたり、あるいはニクロム線が酸化や通電による劣化に起因して断線する等の問題を内在している。すなわち、カートリッジヒータは、使用環境等によって差はあるものの、寿命が１〜数年内と短く、消耗品として定期的な交換が必要であった。また、シール体における長手方向の温度のばらつきを無くすために、前述したヒートパイプや伝熱部材等の均熱化手段を採用する必要がある等の問題を内在している。
【０００７】
本発明は、前記した従来技術に係る問題点に鑑み、シール体を均一に効率よく加熱すると共にメンテナンス性を改善し得る製袋充填機の横シール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る製袋充填機の横シール装置は、
筒状成形されたフィルムに、フィルム搬送方向と交差する方向に横シールを施す製袋充填機の横シール装置であって、
相互に反対方向に回転可能に支持した一対の回転軸の夫々の回転軸回りに、所定角度毎に配設されて前記フィルム搬送方向と交差する方向に延在し、所定タイミング毎に前記フィルムを挟持し得るシール面を有する複数のシールバーと、該シールバーの延在方向両端に配設され、各シールバーが周方向に所定角度毎に配置された面盤部とを磁性体により一体成形したシール体と、
前記回転軸の回転を許容するよう回転軸が挿通されると共に、前記各面盤部におけるフラット面となる外側面に近接して配置され、耐熱材に封入したＩＨコイルにより前記面盤部と該面盤部の内側面に交差して連なる各シールバーとを誘導加熱する加熱体とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明では、前記加熱体は、前記回転軸の軸線に沿って移動可能に配設したことを要旨とする。
【００１０】
請求項３に係る発明では、前記シール体における一方の面盤部よりシールバーのシール面に先端部が近接する位置となる傾斜状で挿入される熱電対と、該熱電対に電気的に接続されて前記回転軸に一体回転可能に配設された回転側コネクタと、該回転側コネクタに近接して固定配置された固定側コネクタとからなる非接触コネクタを備え、
前記非接触コネクタにおける前記回転側コネクタは、前記熱電対から出力された電圧を温度値に対応したデータ値として電波により固定側コネクタに送信する電子回路を備えると共に、固定側コネクタから回転側コネクタの電子回路へ電力を電波により供給するよう構成したことを要旨とする。
【００１２】
請求項４の発明では、前記面盤部は円板形状に形成され、前記シールバーのシール面は前記両面盤部の周面に連なって、シール面に設けられて凹部と凸部とを周方向に交互に形成した横シール目を、前記両面盤部の周面に及んで形成すると共に、該面盤部の全周にその横シール目と同じ凹凸部を形成し、各面盤部が、凹凸部で噛合して回転すると共に一対のシールバーがシール面の凹凸でフィルムを挟持して該フィルムに幅方向のシール目を形成するよう構成したことを要旨とする。
【００１３】
請求項５の発明では、前記一対の回転軸の一方となる第１の回転軸を、前記フィルムの搬送路を挟む左右に配設した一対の側壁間に支持し、
前記シールバーにおけるシール面同士でフィルムを所定圧力で挟持し得るように、前記第１の回転軸に対して他方の回転軸となる第２の回転軸を、バネ部材で付勢して各側壁に対して回動可能に支持する支持手段を備え、
前記第１の回転軸における面盤部の外側面に近接配置した両加熱体を、前記各側壁に支持する取付部材と、
前記第２の回転軸における面盤部の外側面に近接配置した両加熱体を、前記各支持手段に配設すると共に、側壁に対して支持手段と一体回転可能に配設した取付部材とを備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、複数のシールバーを面盤部の内側面に交差して一体成形したシール体の両面盤部のフラット面とされる外側面にＩＨコイルを近接して配置して面盤部とシールバーを誘導加熱することによって、ヒートパイプその他の伝熱手段を用いることなく各面盤部の間に配置された複数のシールバーにおけるシール面の長手方向全域を均一に加熱でき、またカートリッジヒータでの加熱方式に比べてシール適正温度に達するまでの加熱時間を著しく短縮することができる。また、耐熱材に封入したＩＨコイルを採用することで、湿気や水分、その他の包装現場の作業環境の影響を受けることなく半永久的な寿命を得ることができ、メンテナンス性が向上する。更に、シール体の小型化が可能となり、それによってシール体の加熱体積が減少するので、消費電力を一層低減することができる。更にまた、シールバーを複数備えることで、処理能力を高めることができる。
請求項２に係る発明によれば、包装作業に際してシール体の側方に落下するなどしたフィルムカスや物品カス等を除去する等の清掃作業を容易になし得る。
請求項３に係る発明によれば、従来のブラシリング方式に比ベてメンテナンスフリーとすることができる。また、信号伝達系においてヒータ電源等からのノイズに強い制御回路とすることができ、精度の高いヒータ温度制御を実施し得る。
請求項４に係る発明によれば、複数のシールバーが一体成形される面盤部の凹凸部を噛合するようシール体を回転支持することで、複数のシールバーの各組合わせ毎にシール目合わせする必要がなく、各シールバーのシール面に形成された凹凸部の片当たり等による目つぶれや噛合不良等によるシール不良を未然に防止し得る。
請求項５に係る発明によれば、一対のシール体の側面から一定間隔で加熱体を確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例に係る横形製袋充填機の全体構成を示す概略正面図である。
【図２】実施例に係る横シール装置の要部側面図である。
【図３】実施例に係る横シール装置の要部縦断面図である。
【図４】実施例に係るシール体の噛合部分を示す拡大説明図である。
【図５】実施例に係る横シール装置の要部縦断面図である。
【図６】実施例に係る加熱体の縦断面図である。
【図７】別実施例に係る横シール装置の要部平面図であって、シール体に対して加熱体を近接させた状態と離間させた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る製袋充填機の横シール装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１７】
実施例は、本発明に係る横シール装置を横形製袋充填機に適用する場合について例示したものであって、横形製袋充填機(以下、包装機と称す)は、図１に概略的に示すように、フィルム供給源から引き出された帯状フィルムを筒状に成形する製袋手段１０が配置されると共に、製袋手段１０の下流側には筒状成形されたフィルムＦの長手方向の重合端縁部をシールする縦シール手段１２が設けられている。この縦シール手段１２における一対の加熱ローラ１４,１４と一対の送りローラ１６,１６とにより前記フィルムＦの重合端縁部を挟持して連続的に縦シールすると共にフィルムＦを横シール手段１８へ向けて搬送するよう構成される。なお、製袋手段１０で筒状成形されたフィルムＦ内へ供給コンベヤ２０に設けた押送部材２２によって物品Ｗが所定間隔毎に供給され、横シール手段１８に向けて搬送される。
【００１８】
前記縦シール手段１２の下流側に配設される横シール手段１８は、図２に示す如く、フィルム搬送路を挟む左右に配設した一対の側壁２４ａ,２４ａ間に、第１の回転軸２６が回転可能に枢支される。各側壁２４ａの内側には、該側壁２４ａに配設した支軸３０に一端部が回転可能に枢支され、該支軸３０を支点として自由端側が上下方向に回動可能な支持部材３２が臨んでいる。両支持部材３２,３２には、第１の回転軸２６の上方で平行に第２の回転軸２８が回転可能に支持されている。両回転軸２６,２８の夫々には、筒状フィルムＦに横シールを施すシール体３４が一体回転可能に配設される。
【００１９】
各シール体３４は、例えば、炭素鋼や炭素工具鋼、その他の磁性体からなる素材で形成されており、回転軸線方向(フィルム搬送方向と交差する方向)に長手が延在するシール面を有するシールバー３６が周方向に所定角度毎に設けられ、上下で対向する各組のシールバー３６,３６のシール面が噛合することで筒状フィルムＦに横シールが施される(図３参照)。実施例では、回転軸２６,２８回りに６個のシールバー３６が設けられている。また、シールバー３６の長手方向の両側には、該シールバー３６に連なる所定厚みの円板形状の面盤部３８がシールバー３６と一体成形されている。なお、前記各支持部材３２の自由端部には、両シール体３４,３４が噛合した際に上側のシール体３４を下側のシール体３４に向けて押付けるように支持部材３２を支軸３０を支点として回動付勢する圧縮バネ等のバネ部材４０が設けられ、両シール体３４,３４のシールバー３６,３６で筒状フィルムＦを所定圧で挟持してシールし得るよう構成される。
【００２０】
図２に示す如く、前記両回転軸２６,２８における前記一方の側壁２４ａから側方に延出した端部にギヤ４２,４２が一体的に回転するよう配設され、両ギヤ４２,４２は噛合している。第１の回転軸２６にベルトプーリ伝達手段を介して連繋されたサーボモータの回転駆動力を受けて、シール体３４,３４が配設された一対の回転軸２６,２８が相互に反対方向に回転するよう構成される。そして、上下に対向するシール体３４,３４のシールバー３６,３６が所定角度毎に噛合して筒状フィルムＦに、供給された各物品間において横シールが施される。図３に示す如く、一方のシール体３４には、筒状フィルムＦを幅方向に切断するナイフ４４が各シールバー３６に対応して配設されると共に、他方のシール体３４には、前記ナイフ４４を受ける受け部材４６が各シールバー３６に対応して配設され、筒状フィルムＦに横シールを施すと同時に該フィルムＦが切断される。
【００２１】
各シールバー３６のシール面には、図４に示す如く、長手方向に延在する凹部および凸部が周方向に交互に形成された凹凸状の横シール目が形成されており、上下のシールバー３６,３６の凹凸部が噛合することで、フィルムＦに幅方向のシール目を形成するよう構成される。また、両面盤部３８,３８の外周面に、シールバー３６に形成した凹部および凸部と同一位置・同一形状で凹部および凸部が形成され、上下の面盤部３８,３８の凹凸部３８ａ,３８ａが噛合した状態でシール体３４,３４が回転するよう構成される。すなわち、上下のシール体３４,３４は、常に面盤部３８,３８の凹凸部３８ａ,３８ａが噛合して回転するから、複数のシールバー３６,３６の各組合わせ毎にシール目合わせする必要がなく、各シールバー３６,３６のシール面に形成された凹凸部３８ａ,３８ａの片当たり等による目つぶれや噛合不良等によるシール不良を未然に防止し得る。なお、面盤部３８の外側面は、各シールバー３６に対応して設けられるナイフ４４および受け部材４６の取付け用の凹溝が露出形成されるが、残る部位は、孔部その他の凹凸部が設けられることなくフラット面に形成されている。
【００２２】
前記各シール体３４は、図３に示す如く、３つのシールバー単位で分割されたブロック状に形成した一対の半割体を回転軸２６,２８を挟んで対向させた状態で軸方向に離間する複数箇所でボルト４７を介して固定し、対応する回転軸２６,２８に対して軸方向に離間する複数箇所でボルト４９を介して一体回転可能に固定されており、交換等に際しては半割体を分割して回転軸２６,２８から取り外すことができる。
【００２３】
前記各シール体３４の軸方向の両側には、図２に示す如く、該シール体３４を誘導加熱する加熱体４８,４８が、対応する面盤部３８,３８に近接して配置される。上側のシール体３４の両側に位置する加熱体４８,４８は、前記支持部材３２,３２に配設され、また下側のシール体３４の両側に位置する加熱体４８,４８は、前記側壁２４ａ,２４ａに配設されている。なお、実施例では一対の支持部材３２,３２から支持手段が構成されるが、支持手段は一対の支持部材３２,３２が連結されたものであってもよい。
【００２４】
各加熱体４８は、図６に示す如く、所要径で環状に巻回されたＩＨコイル５１がエポキシ系の耐熱樹脂等の耐熱材でモールドされて防水構造となった円筒形に形成され、中央に形成された貫通孔４８ａに回転軸２６,２８が非接触で挿通された状態で、対応する支持部材３２または側壁２４ａに対して取付台５０を介して着脱自在に配設される(図５参照)。取付台５０は、支持部材３２または側壁２４ａに突設したボス部にネジ止め固定されており、該取付台５０には回転軸２６,２８の挿通を許容する切欠部５０ａが形成されている。また加熱体４８には、図５に示す如く、周方向に離間する複数箇所にフランジ４８ｂが設けられ、該フランジ４８ｂと取付台５０とがスペーサを介して離間した状態でネジ止め固定される。そして、加熱体４８は、内封されたＩＨコイル５１から対応する面盤部側に磁力線が発生する状態で該面盤部３８に向かい合うと共に、誘導加熱作用によってシール体３４,３４のみが発熱して加熱し得る所定のすき間隔てた位置に位置決め支持される。なお、ＩＨコイル５１を被覆する耐熱材としては、シリコーン材その他の耐熱性のある被覆材を採用し得る。なお、実施例では取付台５０、ボス、スペーサから加熱体４８を支持部材３２または側壁２４ａに取付ける取付部材が構成されるが、ボスに直接加熱体４８を取付ける等、各種形態の取付部材を採用し得る。
【００２５】
加熱体４８のＩＨコイル５１には、インバータから９.９ｋＨｚの高周波電流を供給し、各ＩＨコイル５１は３３０Ｗの電力を得るように設定され、ＩＨコイル５１から各シール体３４における面盤部３８,３８の盤面に対して発生した磁力線によりシール体３４に生ずる渦電流によってシール体自体を発熱させる。これにより、シール体３４の面盤部３８,３８に一体成形されたシールバー３６は短時間で加熱され、長手方向に形成されたシール面の全域が略均一に加熱される。なお、ＩＨコイル５１で３３０Ｗの電力を得るよう設定された仕様の加熱体４８では、面盤部３８に対して５ミリ前後離間して面するように配置されて、シール体３４を効率的に加熱し得るよう構成されるが、面盤部３８と加熱体４８との離間距離は、ＩＨコイルの仕様に応じて設定される。また、加熱体４８は回転軸２６,２８とは分離して固定配置されるので、従来のカートリッジヒータでの加熱方式に対して、ブラシリング等を介することなく給電を行なうことができ、構成を簡略化し得ると共にメンテナンス性も向上する。
【００２６】
加熱源として誘導加熱方式の加熱体４８を用いることで、従来のカートリッジヒータを使用したシール体との比較において、大幅な加熱効率の改善を図ることができると共に、ヒートパイプその他の伝熱手段を採用することなくシール体３４を長手方向に均等に加熱することができる。また、カートリッジヒータを用いる場合は、シール体を加熱するのに必要なヒータ長を基準に長さが設定されるシール体が長大化するのに対し、誘導加熱方式の加熱体４８をシール体３４の両側に配設する構成とすることで、従来のカートリッジヒータによる加熱方式との比較で、シール体３４の長手方向の長さを約４０パーセント短縮することができる。
【００２７】
更に、シールバー３６のシール面の長さについても、本来の包装品に求められる袋サイズを基準とした必要最小寸法に設定することが可能であり、従来比約１５パーセントの短縮が可能となる。これにより、シール体３４の体積を減少させることができ、加熱効率を一層高めることができる。そして、シール体３４の小型化によって、装置の小型化並びに駆動モータの容量の減少を図ることができる。
【００２８】
ここで、本実施形態における誘導加熱方式を採用するに至るまでの検証結果において、シール体におけるシールバーと面盤部とを同一素材とした場合であっても、別体の面盤部をシールバーの側面にネジ止め固定して一体とし、実施例と同様のシール体とした場合は、面盤部のみが発熱して飽和状態となり、シールバーは充分に加熱されるまでに至らなかった。すなわち、本実施形態の構成の如くシール体３４は、シールバー３６と面盤部３８とを磁性体によって一体成形した時のみシールバー３６のシール面を良好に加熱できることが確認された。
【００２９】
前記各シール体３４には、図２に示す如く、回転軸２６,２８に対する取付面となる内側から熱電対５２が、軸方向中央に向けて傾斜状に挿入され、検出部位となる先端部がシール面に近接して位置している。熱電対５２のリード線５４は、回転軸２６,２８の外周に形成した軸方向に延在する溝部２６ｂ,２８ｂに、シール体３４の一方の面盤部３８よりシールバー側で挿入されて回転軸２６,２８の径方向に突出しない状態で一方の加熱体４８の通孔４８ａ内を引き回される。そして、該リード線５４は、加熱体４８より支持部材側または側壁側において、回転軸２６,２８の内部に形成した中空部２６ａ,２８ａ(図５参照)に導入され、該リード線５４が非接触コネクタ５６の回転側コネクタ５８に接続されている。
【００３０】
非接触コネクタ５６は、回転軸２６,２８の一端部に配設されて一体回転する回転側コネクタ５８と、前記側壁２４ａ等の固定機枠に関連して位置固定状態で配設されて、回転側コネクタ５８に近接する固定側コネクタ６０とを備え、固定側コネクタ６０が包装機の制御部に接続されている。回転側コネクタ５８は、前記熱電対５２から出力された電圧を温度値に対応した所定のデータ値に変換し、該データ値を電波により固定側コネクタ６０に出力する増幅器を含む電子回路を備え、該固定側コネクタ６０が受信した温度値に係るデータ信号を基に包装機の制御部によりシール体３４の温度を監視し得るようになっている。また固定側コネクタ６０は、回転側コネクタ５８における前記電子回路の電子機器で要する電力を、該回転側コネクタ５８に電波により供給するよう構成されている。このように、熱電対５２の検出結果を、非接触コネクタ５６を介して包装機の制御部に対して温度値に関するデジタルデータ値として直接出力することができる。これにより、従来のブラシリング方式のようにブラシの摩耗による交換や、ブラシとリングの接触部のカーボンの掃除等を要せず、メンテナンスフリーとすることができる。更には、非接触コネクタ５６を介して熱電対５２の検出値をアナログまたはデジタルの温度データに関するデータ値に変換して包装機の制御部へ信号送信するようにしたので、従来のように温度調節器側において熱電対の微弱電圧を温度データに変換するものに比べて、信号伝達系においてヒータ電源等からのノイズに強い制御回路とすることができ、精度の高いヒータ温度制御を実施することができる等の利点がある。
【００３１】
図７に示す別実施例の如く、加熱体４８を、支持部材３２(または側壁２４ａ)に配設した取付台５０に対して回転軸２６,２８の軸線に沿って近接・離間移動可能に配設し、該加熱体４８を常には圧縮ばね等のばね部材６２によってシール体３４の面盤部３８に対して適正な位置に保持するよう構成する。この構成によれば、加熱体４８をばね部材６２の付勢力に抗してシール体３４から離間するよう移動することで、加熱体４８とシール体３４との隙間に入り込んでしまったフィルムの溶融カスや物品のカス、その他の異物除去を容易に行ない得る。
【００３２】
〔試験について〕
加熱源として実施形態の加熱体を採用した実施例と、従来のカートリッジヒータを採用した比較例とについて、何れもシール体の回転停止中においてシール体の加熱設定温度を２５０度として試験Ａ,Ｂについては上下のシールバーを噛合した状態で実施した、試験Ａ：加熱源への通電開始から上下のシール体のシール面温度が設定温度として飽和する(略均一加熱される)までの時間と、試験Ｂ：上下のシール体の温度が設定温度に達した際のシールバーにおけるシール面の長手方向における温度のばらつきと、試験Ｃ：停止時における消費電力について計測した結果を以下に示す。なお、試験Ａ,Ｂにおいては、シールバーの側面をサーモグラフィで１０秒間隔で温度測定した。
試験Ａ
実施例：１４分４０秒
比較例：５３分１０秒
この結果、実施例は比較例と比較して４倍程度早く加熱されることが確認された。
試験Ｂ
実施例：１.３℃
比較例：５.７℃
この結果、実施例は比較例と比較して約１／４の温度差のばらつきに抑えられていることが確認された。
試験Ｃ
実施例：３２７Ｗｈ
比較例：４３９Ｗｈ
この結果、実施例は比較例と比較して約１００Ｗｈの消費電力の省エネ効果が確認できた。
【００３３】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得るものであって、例えば、以下のようにも変更実施可能である。
(1) 実施例に示した如く、シールバー３６を面盤部３８に対して所定角度毎に複数個(実施例では６個)設けることが加熱効率や省エネ効果が高く好ましいものであるが、シールバー３６は１個あるいは６個以外の任意の数であってもよい。
(2) 別実施例では、加熱体４８を回転軸２６,２８に沿って軸方向に移動可能に構成したが、径方向に移動可能としたり、移動前と移動後の各位置またはその何れかの位置において移動不能にロックできる形態、その他の種々の構成を採用することができる。なお、加熱体４８を略Ｕ字状とすることで回転軸２６,２８に対して加熱体４８を径方向に移動可能とすることができ、この場合においてＩＨコイル５１も略Ｕ字状に内封される。
(3) 実施例では、シール体３４は、複数のシールバー３６毎に面盤部３８を半割り構造としたが、割り構造としないものや、あるいは面盤部３８の中心から該面盤部３８を複数角度毎に分割する構造とすることもできる。
(4) 実施例では、横シール装置が採用される包装機として横形製袋充填機を例に挙げて説明したが、縦形製袋充填機やその他の種々の製袋充填機にも応用し得る。
(5) 実施例では、シール体３４の回転軸２６,２８が横方向に延在するよう支持された形態としたが、該回転軸２６,２８が上下方向に延在するよう支持された形態を採用し得る。
【符号の説明】
【００３４】
２４ａ 側壁，２６ 第１の回転軸，２８ 第２の回転軸，３２ 支持部材(支持手段)
３４ シール体，３６ シールバー，３８ 面盤部，３８ａ 凹凸部，４０ バネ部材
４８ 加熱体，５０ 取付台(取付部材)，５１ ＩＨコイル，５２ 熱電対
５６ 非接触コネクタ，５８ 回転側コネクタ，６０ 固定側コネクタ
Ｆ 筒状フィルム(フィルム)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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