(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）が接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、パワー素子（56）を有して該圧縮機（30）の電動機（33）へ電力を供給する電源（55）と、該冷媒回路（20）の冷媒によって該電源（55）のパワー素子（56）を冷却する冷却用部材（50）とを備えた冷凍装置であって、
上記冷却用部材（50）は、上記冷媒回路（20）の冷媒が流れる冷媒流路（60）と、該冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が作用することで上記パワー素子（56）側に向かって変形する変形部（52）とを含んでおり、
上記冷却用部材（50）は、上記冷媒流路（60）が内部に形成される本体部（51）を有し、
上記本体部（51）の厚さ方向の一端面から上記冷媒流路（60）に亘って形成される上記変形部（52）の厚みが、上記本体部（51）の他端面から上記冷媒流路（60）までの厚みよりも小さく、
上記パワー素子（56）は、上記冷媒流路（60）を冷媒が流れない状態で、上記変形部（52）と接触する、又は変形部（52）に接する伝熱部材（58）と接触することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機（30）が接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、パワー素子（56）を有して該圧縮機（30）の電動機（33）へ電力を供給する電源（55）と、該冷媒回路（20）の冷媒によって該電源（55）のパワー素子（56）を冷却する冷却用部材（50）とを備えた冷凍装置であって、
上記冷却用部材（50）は、上記冷媒回路（20）の冷媒が流れる冷媒流路（60）と、該冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が作用することで上記パワー素子（56）側に向かって変形する変形部（52）とを含んでおり、
上記冷却用部材（50）は、上記冷媒流路（60）を内部に形成する冷媒管（70）と、該冷媒管（70）が埋設される本体部（51）とを有し、
上記冷媒管（70）には、上記本体部（51）の表面に露出して上記パワー素子（56）側に向かって変形する上記変形部（52）としての露出部（73）が形成され、
上記パワー素子（56）は、上記冷媒流路（60）を冷媒が流れない状態で、上記変形部（52）と接触する、又は変形部（52）に接する伝熱部材（58）と接触することを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記冷媒流路（60）の内壁には、上記変形部（52）側に平面形状の平面部（61,71）が形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記冷媒流路（60）は、上記冷媒回路（20）の高圧冷媒が流れるように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機へ電力を供給する電源のパワー素子を冷媒によって冷却する冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機へ電力を供給する電源のパワー素子を冷媒によって冷却する冷凍装置が知られている。例えば、特許文献１には、冷凍装置の一種である空気調和装置であって、パワー素子を冷却するための冷却用部材を、冷媒回路における膨張弁と室外熱交換器との間に配置したものが開示されている。この特許文献１の空気調和装置は、室内熱交換器が凝縮器となって室外熱交換器が蒸発器となる暖房運転を行う。そして、暖房運転中には、膨張弁で減圧されて室外熱交換器へ向かう冷媒が、冷却用部材においてパワー素子を冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−７５４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような冷却用部材でパワー素子を冷却する場合、冷却用部材とパワー素子との間の熱抵抗をできるだけ小さくすることが好ましい。ところが、冷却用部材とパワー素子との間に微小な隙間が空いてしまうと、熱抵抗が大きくなってしまい、パワー素子の冷却効果が損なわれてしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機へ電力を供給する電源のパワー素子を冷却用部材で冷却する冷凍装置において、冷却用部材によるパワー素子の冷却効果を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、圧縮機（30）が接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、パワー素子（56）を有して該圧縮機（30）の電動機（33）へ電力を供給する電源（55）と、該冷媒回路（20）の冷媒によって該電源（55）のパワー素子（56）を冷却する冷却用部材（50）とを備えた冷凍装置を対象とする。そして、この冷凍装置は、上記冷却用部材（50）が、上記冷媒回路（20）の冷媒が流れる冷媒流路（60）と、該冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が作用することで上記パワー素子（56）側に向かって変形する変形部（52）とを含んでおり、上記冷却用部材（50）は、上記冷媒流路（60）が内部に形成される本体部（51）を有し、該本体部（51）の厚さ方向の一端面から上記冷媒流路（60）に亘って形成される上記変形部（52）の厚みが、上記本体部（51）の他端面から上記冷媒流路（60）までの厚みよりも小さく、上記パワー素子（56）は、上記冷媒流路（60）を冷媒が流れない状態で、上記変形部（52）と接触する、又は変形部（52）に接する伝熱部材（58）と接触することを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、圧縮機（30）が接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、パワー素子（56）を有して該圧縮機（30）の電動機（33）へ電力を供給する電源（55）と、該冷媒回路（20）の冷媒によって該電源（55）のパワー素子（56）を冷却する冷却用部材（50）とを備えた冷凍装置を対象とする。そして、この冷凍装置は、上記冷却用部材（50）が、上記冷媒回路（20）の冷媒が流れる冷媒流路（60）と、該冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が作用することで上記パワー素子（56）側に向かって変形する変形部（52）とを含んでおり、上記冷却用部材（50）は、上記冷媒流路（60）を内部に形成する冷媒管（70）と、該冷媒管（70）が埋設される本体部（51）とを有し、上記冷媒管（70）には、上記本体部（51）の表面に露出して上記パワー素子（56）側に向かって変形する上記変形部（52）としての露出部（73）が形成され、上記パワー素子（56）は、上記冷媒流路（60）を冷媒が流れない状態で、上記変形部（52）と接触する、又は変形部（52）に接する伝熱部材（58）と接触することを特徴とする。
【０００８】
第１及び第２の発明では、冷凍サイクルが行われる冷媒回路（20）の冷媒が、冷却用部材（50）の冷媒流路（60）を流れる。冷媒流路（60）を冷媒が流れると、この冷媒流路（60）内の冷媒の圧力によって変形部（52）がパワー素子（56）側に向かって変形する。これにより、変形部（52）とパワー素子（56）との間の空隙が小さくなり、変形部（52）とパワー素子（56）との間の熱抵抗も小さくなる。パワー素子（56）の熱は、変形部（52）を介して冷媒流路（60）を流れる冷媒に付与される。その結果、パワー素子（56）が効果的に冷却される。
【０００９】
第１の発明では、本体部（51）の内部に冷媒流路（60）が形成され、この冷媒流路（60）を冷媒が流れる。ここで、本発明では、本体部（51）の一端面から冷媒流路（60）までの厚み（即ち、変形部（52）の厚み）が、本体部（51）の他端面から冷媒流路（60）までの厚みよりも小さくなっている。従って、冷媒流路（60）内に冷媒の圧力が作用すると、薄肉となる変形部（52）がパワー素子（56）側に向かって変形する。これにより、変形部（52）とパワー素子（56）との間の空隙が小さくなり、変形部（52）とパワー素子（56）との間の熱抵抗も小さくなる。
【００１０】
第２の発明では、本体部（51）の内部に冷媒管（70）が埋設され、この冷媒管（70）内の冷媒流路（60）を冷媒が流れる。冷媒管（70）は、その一部が本体部（51）の表面から露出するように本体部（51）に埋設される。このため、冷媒流路（60）内に冷媒の圧力が作用すると、冷媒管（70）の露出部（73）が変形部（52）としてパワー素子（56）側に向かって変形する。これにより、変形部（52）とパワー素子（56）との間の空隙が小さくなり、変形部（52）とパワー素子（56）との間の熱抵抗も小さくなる。
【００１１】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記冷媒流路（60）の内壁には、上記変形部（52）側に平面形状の平面部（61,71）が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、冷媒流路（60）の内壁のうち変形部（52）側の部位に平面形状の平面部（61,71）が形成される。このため、平面部（61,71）には、冷媒の圧力に起因してパワー素子（56）側に向かって比較的大きな応力が作用する。これにより、変形部（52）とパワー素子（56）との間の空隙が小さくなり、変形部（52）とパワー素子（56）との間の熱抵抗も小さくなる。
【００１３】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記冷媒流路（60）は、上記冷媒回路（20）の高圧冷媒が流れるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
第４の発明では、圧縮機（30）で圧縮された後の高圧冷媒が、冷却用部材（50）の冷媒流路（60）内を流れる。従って、冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が比較的高くなる。その結果、変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって効果的に変形させることができ、変形部（52）とパワー素子（56）との間の空隙も一層小さくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、冷却用部材（50）に変形部（52）を設け、冷媒の圧力を利用して変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって変形させるようにしている。このため、冷却用部材（50）とパワー素子（56）とを実質的に密着させることができ、冷却用部材（50）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を小さくできる。その結果、冷却用部材（50）によるパワー素子（56）の冷却効果を高めることができる。
【００１６】
また、本発明では、冷媒によってパワー素子（56）を冷却し、且つこの冷媒によって変形部（52）を変形させている。つまり、冷媒流路（60）を流れる冷媒は、パワー素子（56）の冷却と変形部（52）の変形との双方に利用される。このため、比較的簡素な構造によって、パワー素子（56）を効果的に冷却することができる。
【００１７】
第１の発明では、変形部（52）の薄肉に形成することで、変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって確実に変形させることができる。また、第２の発明では、冷媒管（70）を本体部（51）の表面から露出させることで、この露出部を変形部（52）としてパワー素子（56）側に向かって確実に変形させることができる。第３の発明では、冷媒流路（60）の内壁のうち変形部（52）側に平面部（61,71）を形成することで、変形部（52）側への応力を増大させることができる。また、第４の発明では、冷媒流路（60）内に高圧冷媒を流すようにしたので、変形部（52）に作用する冷媒の圧力を高めることができる。その結果、第４の発明では、変形部（52）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を効果的に小さくでき、パワー素子（56）の冷却効果を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る空調機の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態１に係るインバータ装置及び冷却用部材の要部を示す拡大図である。
【図３】実施形態１の変形例１に係るインバータ装置及び冷却用部材の要部を示す拡大図である。
【図４】実施形態１の変形例２に係るインバータ装置及び冷却用部材の要部を示す拡大図である。
【図５】実施形態２に係るインバータ装置及び冷却用部材の要部を示す拡大図である。
【図６】実施形態２の変形例に係るインバータ装置及び冷却用部材の要部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
《発明の実施形態１》
実施形態１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置によって構成された空調機（10）である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の空調機（10）は、屋外に設置される室外ユニット（11）と、屋内に設置される室内ユニット（12）を１つずつ備えている。室外ユニット（11）には、室外回路（21）が収容されている。室内ユニット（12）には、室内回路（22）が収容されている。この空調機（10）では、室外回路（21）と室内回路（22）を一対の連絡配管（23,24）で接続することによって冷媒回路（20）が形成されている。
【００２２】
室外回路（21）には、圧縮機（30）と、四方切換弁（41）と、室外熱交換器（42）と、冷却用部材（50）と、膨張弁（43）とが設けられている。
【００２３】
圧縮機（30）は、その吐出側が四方切換弁（41）の第１のポートに接続され、その吸入側がアキュームレータ（34）を介して四方切換弁（41）の第２のポートに接続されている。四方切換弁（41）は、その第３のポートが室外熱交換器（42）の一端に接続され、その第４のポートがガス側閉鎖弁（44）に接続されている。室外熱交換器（42）の他端は、冷却用部材（50）を介して膨張弁（43）の一端に接続されている。膨張弁（43）の他端は、液側閉鎖弁（45）に接続されている。
【００２４】
室内回路（22）には、室内熱交換器（46）が設けられている。室内回路（22）は、そのガス側の端部がガス側連絡配管（23）を介してガス側閉鎖弁（44）に接続され、その液側の端部が液側連絡配管（24）を介して液側閉鎖弁（45）に接続されている。
【００２５】
圧縮機（30）は、いわゆる全密閉型圧縮機である。つまり、圧縮機（30）では、冷媒を圧縮する圧縮機構（32）と、圧縮機構（32）を回転駆動するための電動機（33）とが、１つのケーシング（31）内に収容されている。四方切換弁（41）は、第１のポートと第３のポートが連通し且つ第２のポートと第４のポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通し且つ第２のポートと第３のポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（43）は、弁体がパルスモータによって駆動される開度可変の電動膨張弁である。
【００２６】
室外熱交換器（42）及び室内熱交換器（46）は、何れも冷媒を空気と熱交換させるためのフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器（42）は、室外空気と冷媒を熱交換させる。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（42）へ室外空気を送るための室外ファン（13）が設けられている。室内熱交換器（46）は、室内空気と冷媒を熱交換させる。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（46）へ室内空気を送るための室内ファン（14）が設けられている。
【００２７】
室外ユニット（11）には、電源であるインバータ装置（55）が設けられている。インバータ装置（55）は、商用電源から供給された交流の周波数をコントローラ（図示省略）からの指令値に変換し、周波数を変換した交流を圧縮機（30）の電動機（33）へ供給するように構成されている。このインバータ装置（55）には、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）等のパワー素子（56）が設けられている。
【００２８】
図２は、インバータ装置（55）及び冷却用部材（50）の要部を示す拡大図である。図２に示すように、インバータ装置（55）では、パワー素子（56）が配線基板（57）に対して下側から取り付けられている。
【００２９】
冷却用部材（50）は、伝熱部材としての本体部（51）と、本体部（51）の内部に形成される冷媒流路（60）とを有している。本体部（51）は、熱伝導率が比較的高く且つ可撓性を有する金属材料（例えばアルミニウム）で構成されている。本体部（51）は、やや肉厚の平板状に形成されている。本体部（51）の上面は、ヒートスプレッダ（58）を介してパワー素子（56）の下面と熱的に密着している。なお、本体部（51）の上面をパワー素子（56）の下面に直接的に接触させる構成としても良い。
【００３０】
冷媒流路（60）は、上述した冷媒回路（20）において、室外熱交換器（42）と膨張弁（43）との間に接続されている。本実施形態の冷媒流路（60）の流路断面は、上下に扁平な矩形状に形成されている。つまり、冷媒流路（60）の内壁は、上壁部（61）、下壁部（62）、一対の側壁部（63,64）で構成され、これらの壁部（61〜64）はそれぞれ平面形状となっている。上壁部（61）及び下壁部（62）は、本体部（51）の表面（上面）と略平行となっている。
【００３１】
冷媒流路（60）は、本体部（51）の厚さ方向（図２における上下方向）の中間位置を基準として、パワー素子（56）側寄りに配置されている。そして、本体部（51）では、本体部（51）の上面（本体部（51）の厚さ方向の一端面）から冷媒流路（60）までの厚みｔ１が、本体部（51）の下面（本体部（51）の厚さ方向の他端面）から冷媒流路（60）までの厚みｔ２よりも小さくなっている。
【００３２】
本体部（51）では、本体部（51）の上面から冷媒流路（60）の上壁部（61）に亘るまでの間の部位が、変形部（52）を構成している。この変形部（52）は、比較的薄肉に形成され、且つ可撓性を有している。このため、変形部（52）は、冷媒流路（60）内の冷媒の圧力が作用することで、パワー素子（56）側に向かって変形するように構成されている。また、本実施形態では、冷媒流路（60）の内壁のうち変形部（52）側の内壁（即ち、上述した上壁部（61））が平面形状の平面部を構成している。このような平面部（61）を形成することで、変形部（52）に対して、パワー素子（56）側の方向へ作用する応力が増大する。これにより、変形部（52）がパワー素子（56）側へ一層変形し易くなっている。
【００３３】
−運転動作−
本実施形態の空調機（10）は、冷房動作と暖房動作とを選択的に行う。
【００３４】
〈冷房動作〉
まず、冷房動作について説明する。冷房動作中の空調機（10）では、四方切換弁（41）が第１状態（図１に実線で示す状態）に設定され、室外ファン（13）と室内ファン（14）とが運転される。そして、冷房動作中の冷媒回路（20）では、室外熱交換器（42）が凝縮器となって室内熱交換器（46）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。
【００３５】
冷房動作中の冷媒回路（20）において、圧縮機（30）から吐出された冷媒は、四方切換弁（41）を通って室外熱交換器（42）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（42）で凝縮した後の高圧冷媒は、冷却用部材（50）の本体部（51）の内部の冷媒流路（60）を流れる。
【００３６】
パワー素子（56）では、通電に伴って熱が発生する。パワー素子（56）で発生した熱は、ヒートスプレッダ（58）、本体部（51）を順に伝わり、冷媒流路（60）内の冷媒に付与される。これにより、パワー素子（56）が冷却され、このパワー素子（56）の温度の上昇が抑制される。
【００３７】
この際、冷却用部材（50）の本体部（51）では、冷媒の圧力が冷媒流路（60）の内壁に作用する。これにより、薄肉で且つ可撓性を有する変形部（52）は、パワー素子（56）側に向かって変形する。その結果、本体部（51）は、パワー素子（56）（より厳密にはヒートスプレッダ（58））に圧接される。これにより、本体部（51）とヒートスプレッダ（58）との間の密着度が増し、本体部（51）とパワー素子（56）との間の熱抵抗が低減される。従って、冷却用部材（50）によるパワー素子（56）の冷却効果が向上する。
【００３８】
しかも、冷房運転時には、冷媒回路（20）の高圧冷媒が冷媒流路（60）を流れている。このため、変形部（52）には、比較的大きな圧力が作用するので、変形部（52）の変形量が増大する。その結果、本体部（51）とパワー素子（56）との密着度を高めて熱抵抗を効果的に低減できる。
【００３９】
冷却用部材（50）の冷媒流路（60）を流出した冷媒は、膨張弁（43）を通過する。その結果、この冷媒が減圧される。減圧後の冷媒は、室内熱交換器（46）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。その結果、室内空気が冷却される。室内熱交換器（46）で蒸発した冷媒は、四方切換弁（41）とアキュームレータ（34）とを順に通過し、その後に圧縮機（30）へ吸入されて圧縮される。
【００４０】
次に、暖房動作について説明する。暖房動作中の空調機（10）では、四方切換弁（41）が第２状態（図１に破線で示す状態）に設定され、室外ファン（13）と室内ファン（14）とが運転される。そして、暖房動作中の冷媒回路（20）では、室内熱交換器（46）が凝縮器となって室外熱交換器（42）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。暖房動作中の冷媒回路（20）において、冷却用部材（50）は、膨張弁（43）と蒸発器である室外熱交換器（42）との間に位置している。
【００４１】
〈暖房動作〉
暖房動作中の冷媒回路（20）において、圧縮機（30）から吐出された冷媒は、四方切換弁（41）を通って室内熱交換器（46）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。その結果、室内空気が加熱される。室内熱交換器（46）で凝縮（あるいは放熱）した冷媒は、膨張弁（43）を通過する際に減圧される。膨張弁（43）で減圧された後の低圧冷媒は、冷却用部材（50）の本体部（51）の内部の冷媒流路（60）を流れる。
【００４２】
パワー素子（56）では、通電に伴って熱が発生する。パワー素子（56）で発生した熱は、ヒートスプレッダ（58）、本体部（51）を順に伝わり、冷媒流路（60）内の冷媒に付与される。これにより、パワー素子（56）が冷却され、このパワー素子（56）の温度の上昇が抑制される。
【００４３】
この際、冷却用部材（50）の本体部（51）では、冷媒の圧力が冷媒流路（60）の内壁に作用する。これにより、薄肉で且つ可撓性を有する変形部（52）は、パワー素子（56）側に向かって変形する。その結果、本体部（51）は、パワー素子（56）（より厳密にはヒートスプレッダ（58））に圧接される。これにより、本体部（51）とヒートスプレッダ（58）との間の密着度が増し、本体部（51）とパワー素子（56）との間の熱抵抗が低減される。従って、冷却用部材（50）によるパワー素子（56）の冷却効果が向上する。
【００４４】
暖房運転時には、冷媒回路（20）の低圧の液冷媒が冷媒流路（60）を流れている。このため、パワー素子（56）の熱は、液冷媒の蒸発熱として利用されるため、パワー素子（56）を一層効果的に冷却することができる。
【００４５】
冷却用部材（50）の冷媒流路（60）を流出した冷媒は、室外熱交換器（42）を流れる。室外熱交換器（42）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（42）で蒸発した冷媒は、四方切換弁（41）とアキュームレータ（34）とを順に通過し、その後に圧縮機（30）へ吸入されて圧縮される。
【００４６】
−実施形態の効果−
上記実施形態では、冷媒流路（60）を流れる冷媒の圧力を利用して、変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって変形させている。このため、本体部（51）とパワー素子（56）（厳密にはヒートスプレッダ（58））との密着度を高めることができ、本体部（51）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を低減できる。従って、冷却用部材（50）によるパワー素子（56）の冷却効果を向上できる。
【００４７】
特に上記実施形態では、本体部（51）において、変形部（52）の厚みｔ１を背面側の厚みｔ２よりも小さくしている。このため、変形部（52）の変形量を増大できる。また、冷媒流路（60）の内壁においては、変形部（52）側の内壁（上壁部（61））に平面形状の平面部を構成している。このため、変形部（52）をパワー素子（56）側へ変形させるための応力を増大でき、本体部（51）とパワー素子（56）との密着度を更に高めることができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、冷房運転時において、冷媒流路（60）内に高圧冷媒を流すようにしている。このため、冷房運転時においては、変形部（52）に作用する冷媒の圧力を最大限高めることができ、本体部（51）とパワー素子（56）との密着度を更に高めることができる。
【００４９】
《実施形態１の変形例》
上記実施形態１においては、以下のような構成としても良い。
【００５０】
−実施形態１の変形例１−
図３に示す変形例１は、上記実施形態１と冷媒流路（60）の流路断面の形状が異なるものである。具体的に、この変形例１では、冷媒流路（60）の下壁部（62）が、円弧面形状をしている。一方、冷媒流路（60）の上壁部（61）は、上記実施形態１と同様、平面形状の平面部を構成している。また、この変形例１においても、本体部（51）の表面から冷媒流路（60）までの厚みｔ１が、本体部（51）の裏面から冷媒流路（60）までの厚みｔ２よりも小さくなっている。
【００５１】
この変形例１においても、冷媒流路（60）内の冷媒の圧力によって変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって変形させることができ、冷却用部材（50）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を低減できる。
【００５２】
−実施形態２の変形例−
図４に示す変形例２は、本体部（51）の内部に形成された冷媒流路（60）の内壁において、パワー素子（56）に対応する部位に凹溝（65）が形成されている。凹溝（65）は、本体部（51）において、パワー素子（56）（厳密にはヒートスプレッダ（58））と接触する部位の厚みを他の部位の厚みよりも小さくしている。そして、変形例２の本体部（51）には、凹溝（65）とヒートスプレッダ（58）との間に変形部（52）が形成されている。
【００５３】
この変形例２においても、冷媒流路（60）内の冷媒の圧力によって変形部（52）をパワー素子（56）側に向かって変形させることができ、冷却用部材（50）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を低減できる。
【００５４】
《発明の実施形態２》
実施形態２に係る空調機（10）は、上記実施形態１と冷却用部材（50）の構成が異なるものである。具体的に、図５に示すように、実施形態２の冷却用部材（50）は、本体部（51）と、この本体部（51）に埋設される冷媒管（70）とを有している。冷媒管（70）は、上記実施形態１と同様にして、冷媒回路（20）に接続されている。これにより、冷媒管（70）の内部には、冷媒が流れる冷媒流路（60）が形成されている。
【００５５】
冷媒管（70）は、熱伝導率が比較的高く且つ可撓性を有する金属材料（例えば銅やアルミニウム等）で構成されている。冷媒管（70）は、円形の一部が平坦となるような断面形状となっている。具体的に、円筒形状の冷媒管を、その外周面の一部が本体部（51）の表面から膨出するように本体部（51）に埋設しておき、この状態の冷媒管を本体部（51）と共にプレス成形機によってプレスすることで、図５に示す冷媒管（70）が形成される。冷却用部材（50）では、冷媒管（70）のうち本体部（51）から露出する露出部（73）が、変形部（52）を構成している。露出部（73）は、本体部（51）の表面と面一な平坦部を構成している。そして、冷媒管（70）の内壁では、露出部（73）の背面側の部位が平面形状の平面部（71）を構成し、残りの部位が円弧面形状の円弧面部（72）を構成している。
【００５６】
実施形態２においては、冷媒管（70）の露出部（73）が本体部（51）によって覆われていない。このため、冷媒管（70）内の冷媒流路（60）を冷媒が流れると、冷媒の圧力によって露出部（73）がパワー素子（56）側に向かって変形する。その結果、冷媒管（70）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を低減でき、パワー素子（56）の冷却効果を高めることができる。
【００５７】
また、実施形態２では、露出部（73）とパワー素子（56）（厳密にはヒートスプレッダ（58））とが直接的に接触する。このため、冷媒流路（60）を流れる冷媒とパワー素子（56）との間の伝熱を促すことができ、パワー素子（56）の冷却効果を更に高めることができる。
【００５８】
また、実施形態２においても、冷媒流路（60）の内壁に平面部（71）を形成しているため、変形部（52）におけるパワー素子（56）側への変形量を増大でき、冷媒管（70）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を効果的に低減できる。
【００５９】
−実施形態２の変形例−
図６に示す実施形態２の変形例は、上記実施形態２の冷媒管（70）の形状が異なるものである。変形例の冷媒管（70）は、その断面形状が上下に扁平な長円状に形成されている。具体的に、楕円形状の冷媒管を、その外周面の一部が本体部（51）の表面から膨出するように本体部（51）に埋設しておき、この状態の冷媒管を本体部（51）と共にプレス成形機によってプレスすることで、図６に示す冷媒管（70）が形成される。
【００６０】
この変形例においても、冷媒管（70）に露出部（73）としての変形部（52）を形成することで、冷媒の圧力によって変形部（52）をパワー素子（56）側に変形させることができる。その結果、冷媒管（70）とパワー素子（56）との間の熱抵抗を低減でき、パワー素子（56）の冷却効果を高めることができる。
【００６１】
また、この変形例では、上記実施形態２と比較すると、露出部（73）とヒートスプレッダ（58）との接触面積が大きくなる。従って、パワー素子（56）の冷却効果を高めることができる。
【００６２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６３】
上記実施形態において、冷媒流路（60）内の冷媒の圧力を変化させることで、本体部（51）とパワー素子（56）との密着度を調節できる構成としても良い。具体的には、空調機（10）において、例えば膨張弁（43）の開度を調節したり、圧縮機（30）の運転周波数を調整したり、室外ファン（13）や室内ファン（14）の風量を調節したりすることで、冷媒回路（20）の冷媒（高圧冷媒や低圧冷媒）の圧力を変化させ、ひいては本体部（51）の冷媒流路（60）内の冷媒の圧力を変化させることができる。これにより、変形部（52）の変形量、ひいては本体部（51）とパワー素子（56）との密着度を変更でき、パワー素子（56）の冷却能力を調整できる。
【００６４】
上記実施形態では、冷凍サイクルを行う冷凍装置として空調機（10）を用いている。しかしながら、冷凍サイクルを行う冷凍装置として、例えば、ヒートポンプ式のチラーユニットや、給湯器、冷蔵庫や冷凍庫の庫内を冷却する冷却装置等を用いるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明は、圧縮機へ電力を供給する電源のパワー素子を冷媒によって冷却する冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【００６６】
10    空調機（冷凍装置）
20    冷媒回路
30    圧縮機
33    電動機
50    冷却用部材
51    本体部
52    変形部
55    インバータ装置（電源）
56    パワー素子
60    冷媒流路
61    上壁部（平面部）
70    冷媒管
71    平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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