(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲートチューブの外周面に対してマーカーペンを用いて描線するためのコルゲートチューブのマーキング用装置であって、
前記マーカーペンの先端部に対して取付可能で、取付状態で前記マーカーペンのペン先部の先端側部分を突出させると共に前記ペン先部に対して非接触に形成された被ガイド部材と、
前記コルゲートチューブを、その中心軸方向において一定位置に支持可能な支持部と、前記支持部により支持される前記コルゲートチューブの中心軸に対する放射方向に貫通すると共に前記コルゲートチューブの周方向に沿って溝状に形成され、前記マーカーペンの前記ペン先部を前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの前記外周面に当接させる姿勢で、前記被ガイド部材を前記コルゲートチューブの周方向に沿ってガイド可能なガイド部と、を有する本体部材と、
を備えるコルゲートチューブのマーキング用装置。
【請求項２】
請求項１記載のコルゲートチューブのマーキング用装置であって、
前記被ガイド部材は、前記マーカーペンに対する取付状態で、その中心軸方向に沿った被ガイド面を有し、
前記ガイド部は、前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの中心軸に略直交し、前記被ガイド面に接触することにより被ガイド部材をガイド可能な一対の対向するガイド面を有するコルゲートチューブのマーキング用装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコルゲートチューブのマーキング用装置であって、
前記被ガイド部材は、前記マーカーペンに対する取付状態で、前記ペン先部をその中心軸周りに囲うように形成された周壁部を有するコルゲートチューブのマーキング用装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコルゲートチューブのマーキング用装置であって、
前記本体部材は、前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの中心軸方向において前記ガイド部に対応する位置の周方向に沿ってインク避け溝部を有するコルゲートチューブのマーキング用装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のコルゲートチューブのマーキング用装置を用いて、前記コルゲートチューブの外周面に対して前記マーカーペンを用いて描線するコルゲートチューブのマーキング方法であって、
（ａ）前記被ガイド部材を前記マーカーペンの先端部に取り付ける工程と、
（ｂ）前記コルゲートチューブを前記支持部により前記本体部材に対して一定位置に支持する工程と、
（ｃ）前記マーカーペンに取り付けられた前記被ガイド部材を、前記マーカーペンの前記ペン先部が前記コルゲートチューブの外周面に当接する姿勢で、前記ガイド部に沿って移動させる工程と、
を備えるコルゲートチューブのマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コルゲートチューブの外周面に対するマーキング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に敷設されるワイヤーハーネスを他の車載部品等から保護するために、ワイヤーハーネスの製造工程において、ワイヤーハーネスに対して外装材としてコルゲートチューブを装着することがある。このコルゲートチューブが装着されたワイヤーハーネスは、コルゲートチューブに固定部材を取り付け、この固定部材を車両の所定位置に固定することにより敷設される。そして、このコルゲートチューブの固定部材に対する取付位置を示すために、ワイヤーハーネスの製造工程において、マーカーペン等を用いてコルゲートチューブの外周面（例えば山（凸）部分）に線を描くことがある。
【０００３】
なお、異なる技術分野では、ペンのペン先にガイド部を設け、定規を使って線などを書く際に、ペン先と定規との間にガイド部が来るようにしてペン先と定規とが直接触れないようにする技術が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コルゲートチューブの外周面に対する描線作業は、例えば、コルゲートチューブの外周面に沿うような弧状面を有する定規部材を用いて、その側面にマーカーペンのペン先部を当接させて移動させることにより行うことが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上記描線方法によると、コルゲートチューブの描線目標箇所以外の箇所にもマーカーペンのインクが付着してしまう恐れがある。例えば、マーカーペンのペン先部を当接させた定規部材の側面に対してインクが付着し、この付着したインクが定規部材とコルゲートチューブとの間に入り込んで描線目標箇所以外の部分にも付着する恐れがある。このため、コルゲートチューブに対する手直し作業及び定規部材に対する掃除（インク除去）作業が必要となり、作業効率が低下する恐れがあった。
【０００７】
そこで、この発明は、コルゲートチューブのうち描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置は、前記マーカーペンの先端部に対して取付可能で、取付状態で前記マーカーペンのペン先部の先端側部分を突出させると共に前記ペン先部に対して非接触に形成された被ガイド部材と、前記コルゲートチューブを、その中心軸方向において一定位置に支持可能な支持部と、前記支持部により支持される前記コルゲートチューブの中心軸に対する放射方向に貫通すると共に前記コルゲートチューブの周方向に沿って溝状に形成され、前記マーカーペンの前記ペン先部を前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの前記外周面に当接させる姿勢で、前記被ガイド部材を前記コルゲートチューブの周方向に沿ってガイド可能なガイド部と、を有する本体部材と、を備える。
【０００９】
第２の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置は、第１の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置であって、前記被ガイド部材は、前記マーカーペンに対する取付状態で、その中心軸方向に沿った被ガイド面を有し、前記ガイド部は、前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの中心軸に略直交し、前記被ガイド面に接触することにより被ガイド部材をガイド可能な一対の対向するガイド面を有する。
【００１０】
第３の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置は、第１又は第２の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置であって、前記被ガイド部材は、前記マーカーペンに対する取付状態で、前記ペン先部をその中心軸周りに囲うように形成された周壁部を有する。
【００１１】
第４の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置は、第１〜第３の態様のいずれか一態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置であって、前記本体部材は、前記支持部に支持される前記コルゲートチューブの中心軸方向において前記ガイド部に対応する位置の周方向に沿ってインク避け溝部を有する。
【００１２】
第５の態様に係るコルゲートチューブのマーキング方法は、第１〜第４の態様のいずれか一態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置を用いて、前記コルゲートチューブの外周面に対して前記マーカーペンを用いて描線するコルゲートチューブのマーキング方法であって、（ａ）前記被ガイド部材を前記マーカーペンの先端部に取り付ける工程と、（ｂ）前記コルゲートチューブを前記支持部により前記本体部材に対して一定位置に支持する工程と、（ｃ）前記マーカーペンに取り付けられた前記被ガイド部材を、前記マーカーペンの前記ペン先部が前記コルゲートチューブの外周面に当接する姿勢で、前記ガイド部に沿って移動させる工程とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置によると、コルゲートチューブを支持部に支持し、マーカーペンに被ガイド部材を取り付けた状態で、被ガイド部材をガイド部に沿わせるようにマーカーペンを移動させることによりコルゲートチューブの外周面に対して線を引くように構成されている。このため、ペン先部は、ガイド部による被ガイド部材のガイドにより、コルゲートチューブの外周面に当接した状態で周方向にのみ移動可能とされる。また、マーカーペンに取り付けられた被ガイド部材がガイド部にガイドされるため、ペン先部が本体部材に接触することを抑制されている。これにより、コルゲートチューブのうち描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着を抑制することができる。
【００１４】
第２の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置によると、被ガイド部材の被ガイド面形状及びガイド部のガイド面形状により、コルゲートチューブの軸方向におけるマーカーペンの移動及び姿勢変更が規制される。このため、マーカーペンのペン先部が、より確実にコルゲートチューブの描線目標箇所に対してその軸方向に略直交する姿勢で当接し、描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着をより効果的に抑制することができる。
【００１５】
第３の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置によると、マーカーペンのペン先部が周壁部により中心軸周りに囲まれているため、コルゲートチューブの描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着をより効果的に抑制することができる。
【００１６】
第４の態様に係るコルゲートチューブのマーキング用装置によると、本体部材にインク避け溝部が形成されているため、描線されたコルゲートチューブが支持部に支持された状態でその周方向に回転、或いは、描線箇所からインク垂れしたとしても、本体部材にインクが付着することを抑制することができる。また、マーカーペンのペン先部が、ガイド部の端部に接触してインクが付着することも避けることができる。これにより、ガイド部に付着したインクがコルゲートチューブの描線目標箇所の周辺部分に付着することを抑制することができる。
【００１７】
第５の態様に係るコルゲートチューブのマーキング方法によると、マーカーペンに被ガイド部材を取り付け、支持部にコルゲートチューブを支持した状態で、被ガイド部材をガイド部に沿って移動させることにより、コルゲートチューブの外周面に対して描線している。このため、マーカーペンのペン先は、コルゲートチューブの周方向にのみ移動可能とされる。また、マーカーペンに取り付けられた被ガイド部材がガイド部にガイドされるため、ペン先が本体部材に接触することを抑制されている。これにより、コルゲートチューブのうち描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コルゲートチューブの概略図である。
【図２】被ガイド部材の正面図である。
【図３】コルゲートチューブのマーキング用装置の正面図である。
【図４】本体部材の開状態の平面図である。
【図５】コルゲートチューブのマーキング用装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るコルゲートチューブのマーキング用装置及びこれを使用したコルゲートチューブのマーキング方法について説明する。本コルゲートチューブのマーキング用装置は、コルゲートチューブの外周面に対してマーカーペンを用いて描線するための装置である。
【００２０】
＜１．コルゲートチューブについて＞
説明の便宜上、まず、描線対象となるコルゲートチューブ１００について説明する（図１参照）。
【００２１】
コルゲートチューブ１００は、樹脂等により長尺管状（ここでは長尺円管状）に形成された部材である。より具体的には、コルゲートチューブ１００は、その周方向に沿って凸条に形成された山部１０２と同周方向に沿って凹条に形成された谷部１０４とを、その長手方向（中心軸方向）に沿って交互に有する形状に形成されている。
【００２２】
このコルゲートチューブ１００は、自動車のワイヤーハーネス製造工程において、ワイヤーハーネスＷＨに対して保護部材として装着されることがある。そして、ワイヤーハーネスＷＨを車両に敷設する際、ワイヤーハーネスＷＨに装着されたコルゲートチューブ１００には、車両の所定位置に固定するための固定部材１１０が装着される。例えば、同一又は同種のコルゲートチューブ１００が並列して車両に配設される場合等には、弧状部が並列状に一体形成された一対の固定部材により、複数のコルゲートチューブ１００を挟み込んで固定することもある。コルゲートチューブ１００に対する固定部材１１０の取付位置は、ワイヤーハーネス製造工程において、コルゲートチューブ１００の外周面に印をつけることにより示される。
【００２３】
ここでは、コルゲートチューブ１００に装着される固定部材１１０の両側に位置する各山部１０２（描線目標箇所）の外周面に対して、周方向に沿って描線する例で説明する。つまり、ここでは、コルゲートチューブ１００の２つの山部１０２に対して描線を行う。この山部１０２に対する描線範囲は、ワイヤーハーネスＷＨの敷設作業で認識し易い範囲（例えば、コルゲートチューブ１００の中心軸周りに１２０度以上の範囲等）に設定されるとよい。なお、図１には、描線目標箇所である山部１０２に対して描線した描線部１０８を二点鎖線で示している。
【００２４】
＜２．コルゲートチューブのマーキング用装置の構成＞
次に、コルゲートチューブのマーキング用装置１０の構成について説明する（図２〜図５参照）。
【００２５】
本コルゲートチューブのマーキング用装置１０では、図２に二点鎖線で示したマーカーペン１２０を用いてコルゲートチューブ１００の外周面に対して描線する。このマーカーペン１２０は、先端部１２２に配設されたペン先部１２４（例えばフェルト等）に対して液状のインクが供給され、インクが浸透したペン先部１２４が接触した部分に対してインクを付着させるように構成された一般的なマーカーペンである。ここでは、マーカーペン１２０の先端部１２２が断面視略円形である例で説明する。
【００２６】
本コルゲートチューブのマーキング用装置１０は、被ガイド部材２０と、支持部４０及びガイド部６０及びインク避け溝部７０を有する本体部材３０とを備えている。
【００２７】
被ガイド部材２０は、マーカーペン１２０の先端部１２２に対して取付可能で、取付状態でマーカーペン１２０のペン先部１２４の先端側部分を突出させると共にペン先部１２４に対して非接触に形成されている（図２参照）。ここで、ペン先部１２４に対して非接触とは、好ましくは、被ガイド部材２０とペン先部１２４とが、その間にペン先部１２４から供給されるインクが保持されない程度の隙間をあけている状態であるとよい。
【００２８】
より具体的には、被ガイド部材２０は、基端側（図２の上側）からマーカーペン１２０の先端部１２２を嵌入可能で、先端側（図２の下側）からペン先部１２４の先端側部分を突出可能な孔部２０ａを有する筒状（ここでは略円筒状）に形成されている。この孔部２０ａは、描線に用いるマーカーペン１２０の先端部１２２の形状に応じて形成されているとよい。孔部２０ａの形状としては、例えば、マーカーペン１２０の先端部１２２に対して、周方向に沿って面接触或いは線接触可能な形状又は周方向複数箇所で接触可能な形状を採用することができる。ここでは、被ガイド部材２０は、マーカーペン１２０の先端部１２２に対して、孔部２０ａの内周面が部分的に周方向に沿って面接触することにより嵌合可能に構成されている。
【００２９】
また、被ガイド部材２０は、取付状態で、基端部がマーカーペン１２０の先端部１２２と基端側部分との境界の段差に当接するように構成されている。この構成により、被ガイド部材２０は、その中心軸方向（図２の上下方向）においてマーカーペン１２０に対して（ペン先部１２４の先端側部分が被ガイド部材２０の先端から突出する位置に）位置決めされる。もっとも、被ガイド部材２０のマーカーペン１２０に対する中心軸方向の位置決めをする構成は、上記に限られず、マーカーペン１２０の形状に応じて決定されるとよい。例えば、マーカーペン１２０の先端部１２２に段差が形成されている場合、被ガイド部材２０は、孔部２０ａの一部が前記段差に当接可能に形成されていてもよい。
【００３０】
この被ガイド部材２０は、マーカーペン１２０に対する取付状態で、ペン先部１２４をその中心軸周りに囲うように形成された周壁部２４を有している。より具体的には、周壁部２４は、被ガイド部材２０がマーカーペン１２０に取り付けられた状態で、ペン先部１２４の基端側部分をその軸周りに非接触に囲うように配設されている。より好ましくは、周壁部２４は、ペン先部１２４に対して、インクが保持されない程度の隙間をあけるように形成されていると良い。ここでは、周壁部２４は、被ガイド部材２０のうち上記先端側部分の一部（先端部）であり、その内周面が孔部２０ａの一部を形成している。
【００３１】
また、被ガイド部材２０は、略円筒状に形成された先端側部分の外周面である被ガイド面２２を有している。ここでは、被ガイド部材２０の先端側部分は、その中心軸方向において外径が略一定に形成されている。そして、被ガイド部材２０は、被ガイド面２２のうち中心軸を挟んで対向する２箇所が後述するガイド部６０の対向する一対のガイド面６２に接触することによりガイドされる。すなわち、この被ガイド部材２０は、その中心軸周りの回転により、被ガイド面２２のうちの中心軸を挟んで対向する各部がガイド面６２と接触し得る。
【００３２】
もっとも、被ガイド部材２０は、上記略円筒状に限定されず、例えば、外周部が断面視多角形である筒状に形成されていてもよい。なお、被ガイド部材２０の先端側部分の外周形状が断面視多角形の場合、被ガイド面２２として、被ガイド部材２０の中心軸を挟んで対向する平行な一対の面を有しているとよい。つまり、被ガイド部材２０は、マーカーペン１２０に対する取付状態で、その中心軸方向に沿った被ガイド面２２を有していればよい。より具体的には、被ガイド面２２は、被ガイド部材２０の中心軸方向において略一定の距離で、当該中心軸を挟んで対向するように形成されていればよい。
【００３３】
本体部材３０は、樹脂等により形成された基部３２と蓋部３４とを有し、基部３２に対して蓋部３４が蝶番３３を介して開閉可能に連結された構成である（図３、図４参照）。もっとも、本体部材３０は、上記構成に限られるものではなく、その他種々の構成を採用することができる。例えば、本体部材３０としては、他にも基部３２と蓋部３４とが連結されない別体である構成、基部３２と蓋部３４とがシリンダ等により接離移動（開閉）可能に配設された構成、或いは、基部３２と蓋部３４とが開閉可能に連結され、バネ等の付勢部材により閉方向に付勢された構成等を採用することができる。
【００３４】
基部３２及び蓋部３４には、閉状態で対向する位置に、後述する支持部４０及びインク避け溝部７０を有する凹部３２ａ、３４ａがそれぞれ形成されている。より具体的には、凹部３４ａ、３２ａは、基部３２及び蓋部３４の閉状態でコルゲートチューブ１００を蝶番３３の開閉軸方向に沿って配設可能な内部空間を有するように構成されている。また、基部３２及び蓋部３４の開状態では、凹部３２ａ又は凹部３４ａに対してコルゲートチューブ１００を配設可能である。
【００３５】
支持部４０は、コルゲートチューブ１００を、その中心軸方向において一定位置に支持可能に構成されている。この支持部４０は、コルゲートチューブ１００の山部１０２及び谷部１０４の凸凹形状に対応した凹凸形状に形成されている。すなわち、支持部４０は、コルゲートチューブ１００を、凹状部分の内部に山部１０２が配設されると共に凸状部分が谷部１０４内に突出した状態で、コルゲートチューブ１００の長手方向の移動を規制するように支持可能に構成されている。ここでは、支持部４０は、コルゲートチューブ１００の外周面に沿った弧状に形成され、コルゲートチューブ１００の全周に亘って移動規制するように構成されている。
【００３６】
また、支持部４０は、基部３２及び蓋部３４の凹部３２ａ、３４ａのうち、その延在方向（配設されるコルゲートチューブ１００の長手方向）において部分的に形成されている。より具体的には、支持部４０は、前記延在方向における凹部３２ａ、３４ａの中間部と両端部とに（３箇所に離間して）形成されている。
【００３７】
なお、この支持部４０は、コルゲートチューブ１００を、その中心軸周りに回転可能に支持するように構成されていてもよいし、回転不能に支持するように構成されていてもよい。
【００３８】
さらに、本体部材３０の基部３２及び蓋部３４には、ガイド部６０が形成されている。ガイド部６０は、マーカーペン１２０のペン先部１２４を支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の外周面に当接させる姿勢で、被ガイド部材２０をコルゲートチューブ１００の周方向に沿ってガイド可能に構成されている。このガイド部６０は、支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の中心軸に対する放射方向に（基部３２及び蓋部３４の内部空間から外方に）貫通すると共に、コルゲートチューブ１００の周方向に沿った溝状に形成されている。
【００３９】
より具体的には、ガイド部６０は、支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の中心軸に略直交し、被ガイド面２２に接触することにより被ガイド部材２０をガイド可能な一対の対向するガイド面６２を有している。つまり、ガイド部６０は、コルゲートチューブ１００の中心軸に対する放射方向及び周方向において、一対のガイド面６２が略一定の間隔をあけて延在するように形成されている。この間隔は、被ガイド部材２０の先端側部分を配設可能に、換言すると、対向する被ガイド面２２間の寸法より大きく（ここでは僅かに大きく）設定されるとよい。ここでは、当該間隔は、被ガイド部材２０が略円筒状に形成されているため、先端側部分の外径より僅かに大きく設定されている。
【００４０】
また、ガイド部６０は、被ガイド部材２０を、コルゲートチューブ１００の周方向において、少なくともマーカーペン１２０のペン先部１２４がコルゲートチューブ１００の外周面に対する描線範囲で移動可能なようにガイド可能に構成されている。例えば、ガイド部６０は、描線範囲がコルゲートチューブ１００の中心軸周り１２０度の範囲と設定されている場合、マーカーペン１２０のペン先部１２４が当該中心軸周り１４５度の範囲で移動可能なように、被ガイド部材２０をガイド可能に構成されているとよい。
【００４１】
ここでは、ガイド部６０は、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である２箇所の山部１０２に対応して、本体部材３０に対して２箇所に形成されている。より具体的には、２つのガイド部６０は、その幅方向中心同士の間隔がコルゲートチューブ１００の描線目標箇所である２箇所の山部１０２の幅方向中心同士の間隔と略同間隔となる位置に形成されている。すなわち、支持部４０に対してコルゲートチューブ１００が支持されると、描線目標箇所である各山部１０２が、各ガイド部６０の幅方向中心位置に配設されて外方に露出された状態となる。
【００４２】
また、この２つのガイド部６０は、本体部材３０の両端部及び中間部に形成されている支持部４０に対して、それぞれ、端部に形成された支持部４０と中間部に形成された支持部４０との間の位置に形成されている。
【００４３】
上記ガイド部６０と被ガイド部材２０とは、コルゲートチューブ１００の中心軸に略直交する方向において、コルゲートチューブ１００の中心軸に対する放射方向に対するマーカーペン１２０の中心軸の傾きを規制可能に構成されている。ここでは、被ガイド部材２０は、その基端側に先端側部分より大径に形成された大径部２６を有している。すなわち、被ガイド部材２０には、その先端側部分と大径部２６との境界に周方向に沿って段差２６ａが形成されている。そして、被ガイド部材２０がガイド部６０にガイドされた状態で、被ガイド部材２０が取り付けられたマーカーペン１２０がコルゲートチューブ１００の中心軸に対する放射方向に対して一定以上傾けられると、段差２６ａがガイド部６０の外側周縁部に当接する。
【００４４】
この大径部２６は、被ガイド部材２０の先端部がコルゲートチューブ１００に当接する姿勢より前記放射方向に対する傾きが小さい姿勢で、段差２６ａがガイド部６０の外側周縁部に当接する位置に形成されている。このような構成により、マーカーペン１２０の傾きにより、コルゲートチューブ１００に付着したインクが、被ガイド部材２０との接触により擦り取られることを防止することができる。また、被ガイド部材２０がコルゲートチューブ１００に当接することによる被ガイド部材２０に対するインク付着を抑制することができる。
【００４５】
インク避け溝部７０は、本体部材３０に対して、支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の中心軸方向においてガイド部６０に対応する位置の周方向に沿って形成されている。より具体的には、インク避け溝部７０は、ガイド部６０の周方向両端部から同周方向に沿って、本体部材３０の内部空間に開口する溝状に形成されている。ここでは、支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の中心軸の周方向において、ガイド部６０とインク受け溝部７０とが連なって全周に亘って形成されている。
【００４６】
このインク避け溝部７０は、コルゲートチューブ１００の山部１０２の幅寸法より大きい幅寸法に形成されている。つまり、インク避け溝部７０は、その内周面（及び周縁部）が支持部４０に支持されるコルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面に対して非接触となるように形成されている。
【００４７】
また、インク避け溝部７０は、上記ガイド部６０（コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である各山部１０２）に対応して、本体部材３０の２箇所に形成されている。
【００４８】
また、本体部材３０の基部３２と蓋部３４とには、開放動作を規制可能な開放規制部３６が形成されている。この開放規制部３６は、基部３２に固定された金属ワッシャ３６ａと、蓋部３４に対して閉状態で金属ワッシャ３６ａに対向する位置に固定されたマグネット３６ｂとにより構成されている。そして、開放規制部３６は、基部３２と蓋部３４との閉状態で、マグネット３６ｂが金属ワッシャ３６ａを吸引することにより、基部３２と蓋部３４とを外力が作用しない状態で閉状態に維持する。もっとも、開放規制部３６は、上記金属ワッシャ３６ａとマグネット３６ｂとの構成に限定されず、基部３２と蓋部３４との開放動作を規制可能な構成であればよい。例えば、開放規制部３６は、基部３２に対して係止可能な係止爪が蓋部３４に形成された構成でもよい。
【００４９】
また、蓋部３４には、開閉操作用の取手部３５が形成されている。この取手部３５は、蓋部３４のうち、基部３２との連結部分に対して反対側の端部から突出する棒状に形成されている。
【００５０】
また、コルゲートチューブのマーキング用装置１０は、本体部材３０をワイヤーハーネスＷＨの組立作業が行われる組立図板９０上に支持可能な本体支持部材３８を有しているとよい。この本体支持部材３８は、本体部材３０の基部３２に対してネジ止め等により取り付けられ、組立図板に対してネジ止め等により立設可能に構成されているとよい。
【００５１】
＜３．コルゲートチューブのマーキング方法＞
次に、上記コルゲートチューブのマーキング用装置１０を使用したコルゲートチューブのマーキング方法について説明する。コルゲートチューブ１００に対するマーキング作業は、ワイヤーハーネスＷＨの製造工程において、マーカーペン１２０により行う。
【００５２】
コルゲートチューブのマーキング用装置１０の本体部材３０は、本体支持部材３８によりワイヤーハーネスＷＨの組立図板９０上に支持されているものとして説明する。
【００５３】
まず、被ガイド部材２０をマーカーペン１２０の先端部１２２に取り付ける。マーカーペン１２０の先端部１２２に対する被ガイド部材２０の取り付けは、被ガイド部材２０とマーカーペン１２０との中心軸が略一致すると共にペン先部１２４が先端側から突出していることを確認して行われるとよい。
【００５４】
次に、ワイヤーハーネスＷＨに外装されているコルゲートチューブ１００を支持部４０により本体部材３０に対して一定位置に支持する。より具体的には、本体部材３０の取手部３５を操作して（押し上げて）蓋部３４を基部３２に対して開放し、コルゲートチューブ１００を凹部３４ａに配設する。このとき、描線目標箇所である山部１０２がガイド部６０の幅方向略中間位置に配設される位置（一定位置）に配設する。なお、この位置で、コルゲートチューブ１００は、基部３２に形成された支持部４０に対して、山部１０２が凹状部分の内部に配設され、谷部１０４内に凸状部分が突出した状態となる。
【００５５】
そして、コルゲートチューブ１００を基部３２に対して上記位置に配設した状態で、取手部３５を操作して蓋部３４を基部３２に対して閉じる。すると、コルゲートチューブ１００は、上記と同様に、蓋部３４に形成された支持部４０に対して、山部１０２が凹形状部分に配設され、谷部１０４に凸形状部分が嵌入された状態となる。つまり、この状態がコルゲートチューブ１００の支持部４０に対する支持状態であり、コルゲートチューブ１００の長手方向及びその直交方向における移動が規制される。また、この状態で、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である各山部１０２の外周面は、それぞれガイド部６０を通じて外方に露出されると共にインク避け溝部７０内に面し、本体部材３０に対して非接触の状態に維持されている。
【００５６】
次に、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である各山部１０２の外周面に対して描線を行うが、この作業は、２箇所の山部１０２に対して順次行われてもよいし、同時に行われてもよい。ここでは、一方の山部１０２に描線を行った後、他方の山部１０２に描線を行う例で説明する。
【００５７】
まず、マーカーペン１２０に取り付けられた被ガイド部材２０を、マーカーペン１２０のペン先部１２４がコルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面に当接する姿勢で、ガイド部６０の一端側に配設する。ここでは、一方の山部１０２に対応するガイド部６０に対して被ガイド部材２０を配設する。好ましくは、被ガイド部材２０は、ガイド部６０に対してその一端部に当接する位置に配設されるとよい。この状態で、被ガイド部材２０の被ガイド面２２は、ガイド部６０のガイド面６２に対して（ここでは部分的に）接触し、コルゲートチューブ１００の長手方向におけるマーカーペン１２０の移動及び姿勢変更が規制される。
【００５８】
その後、マーカーペン１２０に取り付けられた被ガイド部材２０を、ガイド部６０の一端側から他端側に向けて、ガイド部６０に沿って移動させる。コルゲートチューブ１００が支持部４０により本体部材３０に対して回転可能に支持されている場合、コルゲートチューブ１００のうち本体部材３０の側方に延出している部分を回転規制するように把持して描線作業を行うとよい。
【００５９】
ここで、被ガイド部材２０のペン先部１２４の先端側部分を突出させる形状により、被ガイド部材２０がコルゲートチューブ１００に対して直接当接せずに描線される。また、被ガイド部材２０がガイド部６０にガイドされた状態で、コルゲートチューブ１００の中心軸に対する略直交方向において、マーカーペン１２０がコルゲートチューブ１００の中心軸に対する放射方向に対して一定以上傾けられると、被ガイド部材２０の段差２６ａがガイド部６０の外方端縁部に当接して、当該放射方向に対するマーカーペン１２０の傾きが規制される。
【００６０】
そして、被ガイド部材２０がガイド部６０の他端側に配設されるまで、マーカーペン１２０を移動する。好ましくは、被ガイド部材２０は、ガイド部６０に対してその他端部に当接する位置まで移動されるとよい。
【００６１】
上記手順により、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面に対して線が描かれる（図１の描線部１０８参照）。この状態で、コルゲートチューブ１００がその中心軸周りに回転したとしても、インクが付着した山部１０２はインク避け溝部７０内に対向するため、本体部材３０に対して、山部１０２（及び当該山部１０２に付着したインク）が接触してインクが付着することが抑制される。また、コルゲートチューブ１００の山部１０２に付着したインクが垂れたとしても、そのインクはインク避け溝部７０内に垂れるため、垂れたインクがコルゲートチューブ１００の描線目標箇所以外の箇所に付着することが抑制される。
【００６２】
上記作業が終了すると、被ガイド部材２０をガイド部６０から抜き出す。そして、さらに、上記作業を、他方の山部１０２に対しても行う。
【００６３】
その後、取手部３５を操作して蓋部３４を基部３２に対して開放し、基部３２から描線されたコルゲートチューブ１００を取り出す。以上でコルゲートチューブ１００に対する描線作業が完了する。
【００６４】
そして、次の描線対象となるコルゲートチューブ１００を基部３２に対して配設し、上記手順で描線作業を行っていけばよい。
【００６５】
上記構成のコルゲートチューブのマーキング用装置１０及びコルゲートチューブのマーキング用装置１０を使用したコルゲートチューブのマーキング方法によると、コルゲートチューブ１００を支持部４０に支持し、マーカーペン１２０に被ガイド部材２０を取り付けた状態で、被ガイド部材２０をガイド部６０に沿わせるようにしてマーカーペン１２０を移動させることによりコルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面に対して線を引くように構成されている。このため、ペン先部１２４は、ガイド部６０による被ガイド部材２０のガイドにより、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面に当接した状態で周方向に沿って移動される。また、被ガイド部材２０がガイド部６０にガイドされるため、ペン先部１２４が本体部材３０に接触することが抑制されている。これにより、コルゲートチューブ１００のうち描線目標箇所である山部１０２以外の箇所に対するインク付着を抑制することができる。
【００６６】
また、被ガイド部材２０の被ガイド面２２形状及びガイド部６０のガイド面６２形状により、コルゲートチューブ１００の軸方向におけるマーカーペン１２０の移動および姿勢変更が規制される。また、被ガイド面２２とガイド面６２とが略平行となるため、被ガイド部材２０はガイド部６０内をがたつき或いは噛り付きなくスムーズにガイドされ移動することができる。このため、マーカーペン１２０のペン先部１２４が、より確実にコルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２に対してその軸方向に略直交する姿勢で当接し、描線目標箇所以外の箇所に対するインク付着をより効果的に抑制することができる。
【００６７】
また、マーカーペン１２０のペン先部１２４が周壁部２４により中心軸周りに囲まれているため、コルゲートチューブ１００の描線目標箇所である山部１０２の外周面以外の箇所に対するインク付着をより効果的に抑制することができる。また、周壁部２４とペン先部１２４との間にインクが保持されない程度の間隔があけられているため、周壁部２４とペン先部１２４との間のインク溜まりを防止し、これに伴うインクの垂れ落ちを防止することができる。
【００６８】
また、本体部材３０にインク避け溝部７０が形成されているため、描線されたコルゲートチューブ１００が支持部４０に支持された状態でその周方向に回転、或いは、描線箇所からインク垂れしたとしても、本体部材３０にインクが付着することを抑制することができる。また、マーカーペン１２０のペン先部１２４が、ガイド部６０の端部に接触してインクが付着することも避けることができる。これにより、ガイド部６０に付着したインクがコルゲートチューブ１００の描線目標箇所の周辺部分に付着することを抑制することができる。
【００６９】
また、ガイド部６０により被ガイド部材２０がガイドされている状態では、マーカーペン１２０のペン先部１２４の移動軌跡が略一定となるため、安定して描線作業を行え、描線不良を軽減することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  コルゲートチューブのマーキング用装置
２０  被ガイド部材
２２  被ガイド面
２４  周壁部
３０  本体部材
４０  支持部
６０  ガイド部
６２  ガイド面
７０  インク避け溝部
１００  コルゲートチューブ
１２０  マーカーペン
１２２  先端部
１２４  ペン先部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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