(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなるか、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体からなり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、重合性単量体全量の５０重量％以上を占め、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、アルコキシアルキルアクリルアミドである高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項２】
前記多価アルコールが、前記重合体１００重量部に対して、４０〜２００重量部含有される請求項１に記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項３】
前記ゲルが、３００ｇ／φ１２以上の垂直粘着力と２Ｎ以上の引張強度を有する請求項１又は２に記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項４】
前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、炭素数２〜１０のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリルアミドである請求項１〜３のいずれか１つに記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項５】
前記多価アルコールが、親油性の多価アルコールである請求項１〜４のいずれか１つに記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項６】
前記多価アルコールが、ポリオキシアルキレン基含有多価アルコールである請求項５に記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項７】
前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、炭素数２〜１０のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリルアミドであり、かつ前記多価アルコールが、ポリアルキレンエーテル付加（ポリ）グリセリンである請求項１〜６のいずれか１つに記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項８】
前記高強度粘着性高分子ゲルに対し、０．５重量％以上の電解質を更に含む請求項１〜７のいずれか１つに記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項９】
前記他のアクリル系単量体が、イソブチル（メタ）アクリレート、ノルマルブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート及びイソオクチル（メタ）アクリレートから選択される疎水性単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アリルカルボン酸から選択される不飽和カルボン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホブチル（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート及びそれらの塩から選択されるイオン性単量体、又はＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリンから選択される親水性及び親油性の両方を有する単量体である請求項１〜８のいずれか１つに記載の高強度粘着性高分子ゲル。
【請求項１０】
支持体と、前記支持体の少なくとも片面をコートする高強度粘着性高分子ゲルの層と、前記高強度粘着性高分子ゲルの層を覆うセパレータフィルムとを含み、前記高強度粘着性高分子ゲルが、重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなるか、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体からなり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、重合性単量体全量の５０重量％以上を占め、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、アルコキシアルキルアクリルアミドである粘着テープ。
【請求項１１】
ロール状に巻かれている請求項１０に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープに関する。本発明の高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープは、生体用材料、医療材料、衛生材料、工業用材料等として幅広く使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
近年、高分子ゲルに関する研究が進み、高分子ゲルがさまざまな分野に応用されている。高分子ゲルは、主にハイドロゲルとオルガノゲルの２種類に分類される。
ハイドロゲルは、例えば、バイオメディカル分野に使用されている。この分野では、コンタクトレンズに代表される生体適合材料や、創傷被覆剤や、心電計や低周波治療器と生体を接続するための生体電極用の導電性粘着剤等の原料としてハイドロゲルが使用されている。また、生体用粘着剤では、皮膚刺激を低減化するために、従来の粘着剤から高分子ゲルタイプのハイドロゲルからなる粘着剤を採用する試みがなされている。【０００３】
更に、ハイドロゲルは、バイオメディカル分野以外にも工業分野で使用されている。例えば、ハイドロゲルは、半導体工程で使用する特殊粘着テープや電池材料、感熱応答性のような刺激応答性を利用した各種センサー、粘弾性を利用した防振材や耐震補強用粘着剤の原料として使用することが検討されている。【０００４】
一方、オルガノゲルとしては、生体又は特殊粘着テープに用いられる架橋したポリアクリルエステルのマトリックスに脂肪族エステル類のような可塑剤を含有させたゲル、電池材料に用いられるポリオールを骨格とした固体電解質ゲル、アルキレンカーボネートのような溶媒を含有したゲル、ポリウレタンゲル、パラフィンを可塑剤としたスチレン−エチレン系ゲル等が存在する。【０００５】
近年、新たに高分子ゲルを光学用途に使用することが検討されている。具体的には、ＰＤＰ、液晶ディスプレイ、タッチパネル等のスペーサーとして高分子ゲルの使用が検討されている。
例えば、ＰＤＰは、パネルと光学フィルタとを備えており、パネルを保護するために、光学フィルタとパネルの間に空隙が設けられている。この空隙は、外部からの入射光の反射による二重映り現象の原因となり、この現象が画質を低下させるという問題が従来のＰＤＰにはある。【０００６】
そこで、防振性、緩衝性を付与することが可能であり、粘着性のコントロールも可能である高分子ゲルが、上記問題を解決するために着目されている。即ち、パネルと光学フィルタを高分子ゲルで貼り合せるだけで、パネルと光学フィルタの接着固定と、パネルの保護を行える。加えて、空隙が高分子ゲルで充填されることで、画質の低下を抑えることが可能となる。
しかし、上記公知のゲルはいくつかの問題を有している。【０００７】
例えば、ハイドロゲルは、大量の水を含んでおり、電子材料と直接的に接触すると、電気回路をショートさせるという危険性を有している。そのためこの用途でのハイドロゲルの実用は困難である。また、ハイドロゲルは、常温や体温付近での使用においては安定である。しかし、高温にさらされるとマトリックスを構成する樹脂の加水分解が促進され、一方、極低温にさらされると凍る可能性がある。そのため、ハイドロゲルは、耐久性が懸念されている。【０００８】
一方、オルガノゲルは、十分な粘着性を有していない。
粘着性は、オルガノゲル中の樹脂の架橋密度を低く設定し、ゲルそのものを柔らかくすることで上げることができる。また、オルガノゲルは薄くすればするほど、架橋密度をより低くする必要がある。そうなると、オルガノゲルの加工性が低下し、厚み精度が低下する。精度の低下を補うために、支持体や中間基材等の部材を用いてオルガノゲルを補強することが提案されている。しかし、これらの補強材を使用すると透明性が低下しやすくなる。そのため、使用できる補強材は、特殊な材料からなる補強材に制限されることになる。【０００９】
特開２００４−３５９８０８号公報（特許文献１）には、パネルと光学フィルタの間に設置するための透明でかつ緩衝性を有するゲル状の粘着剤が提案されている。この公報によると、パネルと光学フィルタを貼り合せる粘着剤として、
（１）三次元架橋ポリマーが可塑剤及び無機微粒子を含有する液体で膨潤してなる透明なゲルであり、
（２）凝固点が−２０℃以下の液体状の可塑剤を２０〜７０重量％含有し、
（３）１次平均粒径が２００ｎｍ以下の無機微粒子を１〜１５重量％含有し、
（４）三次元架橋ポリマーを構成する樹脂（架橋する前の樹脂）が、−２０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）、５００００ｍＰａ・ｓ以上の１３０℃における溶融粘度を有する樹脂であり、
（５）ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠する試験において、荷重４９０ｍＮ（５０ｇｆ）×２時間、４０℃での保持力が５ｍｍ以下である
透明ゲル粘着剤が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−３５９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、ゲルは、貼付けの際、異物の噛み込みや、位置のズレを直すため、貼り直し可能であることが望まれる。しかし、上記公報に記載のゲルは、引張強度が大きくない。そのため、貼り直しの際に、このゲルは、剥がそうとすると千切れたり、変形したりするためハンドリング性が悪い。
一方、引張強度を大きくすることで貼り直し可能にするためには、架橋剤を増やす必要があるが、これではゲルの粘着力が低下する。
つまり、引張強度と粘着力は相反する関係を有し、十分な粘着力と引張強度とをバランスよく備えたゲルは知られていない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の発明者等は、ゲルを構成する重合体に、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に由来する重合体を使用することで、十分な粘着力と引張強度とをバランスよく備えたゲルが得られることを意外にも見い出し本発明に至った。【００１２】
かくして本発明によれば、重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなるか、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体からなり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、重合性単量体全量の５０重量％以上を占め、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、アルコキシアルキルアクリルアミドである高強度粘着性高分子ゲルが提供される。
【００１３】
更に、本発明によれば、支持体と、該支持体の少なくとも片面をコートする上記高強度粘着性高分子ゲルの層と、該高強度粘着性高分子ゲルの層を覆うセパレータフィルムとを含む粘着テープが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の高強度粘着性高分子ゲルは、十分な粘着力と引張強度とをバランスよく備えている。そのため、本発明のゲルは、貼付け時、異物の噛み込みや、位置ズレの際の貼り直しをする必要がある場合、補強材を使用しない場合でも千切れたり、変形したりすることがなく、容易に再度貼り付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例のロール状の粘着テープの製造方法の概略説明図である。
【図２】実施例のロール状の粘着テープの概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、２  ＰＥＴフィルム
３  ロール
４  メタルハライドランプ
５  ポリエチレンフィルム
６  ロール状の粘着テープ
７  モノマー配合液
８  ゲル
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の高強度粘着性高分子ゲル（以下、単にゲルとも称する）は、重合体と多価アルコールとから形成される。重合体は、ゲル中でマトリックス状の形態を有していると推測される。また、重合体は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の由来の重合成分を含んでいる。更に、重合体が共重合体からなる場合、共重合体の原料であるアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体は、重合性単量体全量の５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）を占める。【００１８】
（重合性単量体）
本発明では、重合性単量体としてアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体を主として使用する。
アルコキシアルキル基の合計炭素数は、単量体の多価アルコールへの易溶解性の観点から２〜１０が好ましく、４〜１０がより好ましく、５〜８が更に好ましい。アルコキシ基とアルキル基の合計炭素数が上記の範囲にある場合、均一な単量体と多価アルコールの組成物を作製しやすい。また、上記範囲は、重合後のゲルを透明にできる効果も有する。
更に、アルコキシアルキル基を占めるアルコキシ基の炭素数は、１〜９であることが好ましく、２〜７であることがより好ましい。【００１９】
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ペンチルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ヘキシルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ヘプチルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−オクチルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−プロポキシエチル（メタ）アクリルアミド及びｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアルコキシアルキルアクリルアミド等が挙げられる。これら単量体は、単独で、又は組み合わせて使用できる。なお、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートを、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。
【００２０】
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体は、重合性単量体全量の５０重量％以上を占める。このことで、十分な粘着力と引張強度を備えたゲルが得られる。
ここで、本明細書において、ゲルは３次元網目構造を持つ高分子やその膨潤体のことを示す。ゲルの構造は必ずしも化学反応による構造である必要はなく、例えば水素結合のような二次結合力による構造であってもよいと本願発明者は考えている。【００２１】
本発明に使用する重合体は、架橋性単量体により共重合せずとも、多価アルコールを安定的に保持したゲルを形成できる。これは、本発明に使用する重合体を構成するアルコキシアルキル基と、多価アルコールとが極性結合を形成し、擬似架橋構造を有しているためと発明者等は推察している。【００２２】
しかしながら、更に引張強度を上げるために、本発明に使用する重合体には、アクリル系の架橋性単量体をアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に共重合させた重合体を使用してもよい。架橋性単量体は、分子内に重合性を有する炭素−炭素二重結合を２つ以上有するアクリル系の単量体が好ましい。例えば、Ｎ，Ｎ'−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ'−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート誘導体が挙げられる。架橋性単量体の使用量は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体１００重量部に対して３重量部以下が好ましい。【００２３】
ゲルを生体用の粘着剤や工業用の粘着剤として利用する場合には、用途に適した粘着力が必要となる。粘着力の調製は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体以外の他のアクリル系単量体とアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体とを共重合させることで行なってもよい。他のアクリル系単量体は、多価アルコールと均一に溶解する単量体を使用することが好ましい。また、重合後透明なゲルを得ることができる単量体を使用することが好ましい。【００２４】
他のアクリル系単量体としては、疎水性単量体、イオン性単量体、親水性及び親油性を有する単量体（両親媒性単量体）等が挙げられる。
疎水性単量体の例としては、イソブチル（メタ）アクリレート、ノルマルブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。【００２５】
イオン性単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アリルカルボン酸等の不飽和カルボン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホブチル（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート、それらの塩が挙げられる。【００２６】
また、両親媒性単量体の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。【００２７】
上記他のアクリル系単量体の含有量は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体１００重量部に対して、１００重量部までが好ましく、６０重量部までが更に好ましい。その範囲内で共重合させると、高い引張強度を有したまま、粘着性が制御されたゲルが得られる。【００２８】
（多価アルコール）
ゲルを構成する重合体は、側鎖にアルコキシアルキル基を有しているため、疎水性でありながらも極性を有している。また、多価アルコールは極性基であるヒドロキシル基と、疎水性のアルキル鎖を同時に有している。従って、重合体と多価アルコール間に極性結合が生じるので、多価アルコールがゲル表面にブリードすることなく安定に保持されると発明者等は考えている。逆に、大量の水と接したときは、多価アルコールの疎水性部分とアルコキシアルキル基の疎水性部分との間に相互作用が働くことで、多価アルコールがゲル外へ流出することを防止できると発明者等は考えている。多価アルコールでない、極性が低い脂肪族エステル等の一般的な可塑剤は、重合体中に安定に保持されない場合があり、ゲル表面にブリードする可能性がある。【００２９】
多価アルコールとしては、特に限定されず公知の多価アルコールを単独又は組み合わせて使用できる。
ただし、エチレングリコールやグリセリン等の親水性が高いものを単独で使用するのは難しい。そのため、親水性が高い多価アルコールを使用する必要がある場合は、重合体を形成するために使用するアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に対して相溶性が高い多価アルコールと混合して使用することが好ましい。【００３０】
好ましい多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールや、ポリプロピレングリコール、ポリブタンジオール等のポリオキシアルキレン基含有多価アルコール等の比較的親油性が高い多価アルコールである。ここで、親油性が高いとは、２５℃において、多価アルコール１００ｇに対してベンゼンが１５ｇ以上溶解する場合を意味する。例えば、プロピレングリコールは１９．２ｇ溶解する。
また、ポリプロピレングリコールとしては、日本の和光純薬工業社製のＰＰＧ１０００，２０００が使用できる。これら市販のグリコールは、ベンゼンと任意の比率で溶解することを確認している。【００３１】
更に好ましい多価アルコールは、ポリエーテル付加（ポリ）グリセリンである。ポリエーテル付加（ポリ）グリセリンは、（ポリ）グリセリンのヒドロキシル基がポリオールで変性されており、分岐構造を有している。従って、立体障害性が高く結晶性に劣るため、通常の直鎖状物質と比較して高分子量であっても、常温で液体であるから、高分子ゲルの溶媒成分又は可塑剤として使用可能である。【００３２】
ポリエーテル付加（ポリ）グリセリンの具体例として、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンジグリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル等が挙げられる。
ポリエーテル付加（ポリ）グリセリンとしては、日本の阪本薬品工業社製のＳＣＰ−４００，１０００，１２００，１６００が使用できる。これら市販のグリセリンは、ベンゼンと任意の比率で溶解することを確認している。【００３３】
多価アルコールの含有量は重合体１００重量部に対して、４０重量部〜２００重量部が好ましい。多価アルコールの含有量がこの範囲にある場合、引張強度の高い高分子ゲルが得られる。より好ましい含有量の範囲は、５０〜１５０重量部であり、更に好ましい含有量の範囲は、６０〜１５０重量部であり、特に好ましい含有量の範囲は、６５〜１３０重量部である。
【００３４】
（他の成分）
ゲルに電解質を添加してもよい。この添加により、イオン伝導による導電性をゲルに付与できる。ゲルへの導電性の付与が望まれる用途として、以下の用途が挙げられる。例えば、帯電防止材や、帯電防止性能の評価材としてゲルを使用する場合は、ゲルの比抵抗を１０7〜１０5Ω・ｃｍの範囲に調製することが好ましい。特に、精密な電子部品の除電に使用するゲルは、抵抗値が低すぎると急激な放電を招くことで、電子部品中の回路が破壊される可能性がある。前記範囲は、このような破壊を防ぐことが可能な範囲である。【００３５】
また、帯電防止を目的とする用途、例えば半導体の搬送に用いるテープにゲルを使用する場合、ゲルの比抵抗を１０7Ω・ｃｍ以下に調製することが好ましい。
更に、ゲルの比抵抗を５ｋΩ・ｃｍ以下に調製すれば、リチウムイオン電池、太陽電池、エレクトロクロミック材料、その他の表示装置（例えば、ＰＤＰ、液晶パネル）等の導電性材料として好適に使用できる。【００３６】
電解質としては、ハロゲン化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等の一般的な電解質の他、高分子固体電解質としての過塩素酸、六フッ化燐酸、四フッ化ホウ素酸等の塩や、有機酸とその塩が挙げられる。更に、塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、アミン又はアンモニウム、アルカノールアミン又はアルカノールアンモニウム等の有機塩基に由来する塩が挙げられる。また、電解質の代わりに、イオン性液体を使用してもよい。イオン性液体としては、イミダゾリウム塩系の芳香族化合物や脂肪族四級アンモニウム塩と、ＢＦ4-のような無機イオンやフッ素含有有機イオンとの組み合わせ等が挙げられる。【００３７】
電解質は、ゲルに十分な導電性を付与するために、ゲル全体に対して０．５重量％以上含まれていることが好ましい。電解質の添加量の上限は、電解質がゲル中の多価アルコールや溶媒に溶解しさえすれば特に限定されない。しかし、１５重量％を超える量を添加しても導電性は飽和状態となるため、これ以上添加しても導電性の向上は通常望めない。従って、電解質の添加量は１５重量％以下であることが好ましい。
また、ゲルのインピーダンスを低下しうる有機溶媒をゲルに添加してもよい。そのような有機溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げられる。これら有機溶媒は、２種以上混合してもよい。【００３８】
ゲルには、多価アルコール１００重量部に対して２０重量部を超えない範囲で水を含有させてもよい。水を含有させることで、添加した電解質が電離しやすくなり、ゲルの導電性を向上できる。また、水を含有させることで、微量の水溶性薬効成分を添加することも可能である。また、香料を添加する場合においても、水を含むことで香料中の芳香成分の逸散を促す効果も得られる。【００３９】
本発明のゲルには、必要に応じて防腐剤、殺菌剤、防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、安定剤、ｐＨ調整剤、香料、界面活性剤、着色剤等や、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤その他の薬効成分を添加してもよい。【００４０】
（ゲルの形状）
本発明のゲルは、通常、液状のモノマー配合液を重合してゲル化させるため、用途に合わせて適宜成型できる。例えば、粘着テープとして使用する場合は、厚さが０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍのシート状に成型されていることが望ましい。【００４１】
ここで、本発明によれば、０．５ｍｍの厚さを有する場合、１ｒａｄ／ｓで２０００〜５００００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで２０００〜５００００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで３００〜２００００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで１０〜２０００Ｐａの粘性率を示すゲルを提供できる。この範囲の弾性率及び粘性率を有することで、被粘着面の形状に容易に追随し、引き剥がし時に残存の少ないゲルを提供できる。また、１〜０．０１ｒａｄ／ｓの周波数範囲において、粘性率が弾性率より小さいことが好ましい。なお、より好ましくは、１ｒａｄ／ｓで３５００〜２００００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで３５００〜２００００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで５００〜５０００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで３０〜１０００Ｐａの粘性率である。【００４２】
更にゲルは、３００ｇ／φ１２以上の垂直粘着力と２Ｎ以上の引張強度を有することが好ましい。より好ましい垂直粘着力は、５００〜２０００ｇ／φ１２である。また、より好ましい引張強度は、２．５〜１５Ｎである。
ここで、上記特定の垂直粘着力と引張強度を有する場合、以下の利点がある。【００４３】
すなわち、例えば、貼付時にゴミを挟んでしまった場合、一度貼付した高分子ゲルを千切れることなくきれいに剥離することが望まれる。この場合、引張の力に対して重合体の破壊が起こらないような弾性の高いゲルが望まれる。これはゲルを実際に引っ張っていき、ゲルが千切れる際の荷重、すなわち引張強度を測定することで、ある程度予測できる。この荷重が高いほど、ゲルを引っ張りながら剥離する際のゲル千切れが起こりにくいと考えられる。【００４４】
また、実際にゲルの剥離工程を考えると、引張時にはゲルがあまり伸長しないほうが望ましい。本発明では粘着性を付与するために、多価アルコールを添加しゲルに柔軟性を持たせている。そのため、ゲルは引っ張るとその垂直粘着力に応じた伸びを示す。しかし、ゲルの伸びが大きいと、剥離が非常に困難となり、また剥離後ゲルが元の形態に戻らない場合もある。
上記のように、剥離時にゲルが千切れることなく、かつ剥離後元の形態に戻ることを考慮すると、上記垂直粘着力と引張強度の値を有することが好ましい。【００４５】
ゲルの両面には、表面を保護するためのセパレーターを設けることが好ましい。セパレーターのうち一方は支持体であってもよい。もう一方は、ベースフィルムとして最終製品まで付属していることが好ましい。この場合のセパレーターは、末端ユーザーが使用する直前に剥離できる。なお、支持体とは、ゲルを補強し、テープの形態を保持させるためのフィルム、不織布、織布等のことを指す。通常、ゲルは支持体にコートされ、いわゆる、粘着テープとして使用される。【００４６】
セパレーターの材質としては、フィルム状に成型可能な樹脂又は紙であれば特に制限されない。中でも、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン等からなる樹脂フィルム、紙、又は樹脂フィルムをラミネートした紙等が好適に用いられる。特に、ベースフィルムとして使用する場合は、二軸延伸したＰＥＴフィルムや、ＯＰＰ、ポリオレフィンをラミネートした紙が好ましい。【００４７】
セパレーターのゲルと接する面には離型処理がなされていることが好ましい。また、必要に応じてセパレーターの両面が離型処理されていても差し支えない。両面に離型処理する場合は、表裏の剥離強度に差をつけてもよい。離型処理の方法としては、シリコーンコーティングが挙げられる、特に、熱又は紫外線で架橋、硬化反応させる焼き付け型のシリコーンコーティングが好ましい。【００４８】
セパレーターの内、前記ベースフィルムの逆の面に配置されるトップフィルムは、ゲルの製品形態に応じて最適な材料が選択される。例えば、ゲルを短冊で取り扱う場合は、前記の通りフィルム状に成型可能な樹脂又は紙であれば特に制限されないが、ベースフィルムと同様に離型処理されていることが好ましい。【００４９】
ゲルをロール状に巻き取って保管、物流する場合、トップフィルムは柔軟であることが望ましい。柔軟性を有するフィルムは、ロール巻の内周側及び／又は外周側に使用してもよいが、外周側に配置することがより好ましい。具体的には、ベースフィルム、ゲル、トップフィルムの３層構造のゲルシートをロールに巻く際、少なくとも片側の（ロールの外周側に位置する）トップフィルムが延びれば、巻き皺を低減できる。柔軟性がないフィルムを両面に使用することは、巻皺が発生する危険性を高くするため好ましくない。【００５０】
また、支持体としては、離型処理しているか又はしていない樹脂フィルムが使用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン等が挙げられる。
上記支持体を備えた粘着テープは、例えば、ゲル形成後、支持体を貼付する方法と、支持体に直接モノマー配合液をコーティングし、紫外線照射してゲルを生成させる方法により製造できる。また、粘着力の異なるゲルを支持体の表裏面それぞれに貼付することで、表裏面で粘着力の異なる粘着テープを得ることができる。【００５１】
例えば、粘着テープを加工用の中間素材として流通させる場合、末端の加工業者での取り扱いが容易であることが望まれる。粘着テープは、必要に応じて中間基材として不織布又は織布がゲルに埋設されていてもよい。ゲルをシート状に成形する際、これら中間基材は、ゲルの補強、裁断時の保形性を改善する役割を果たす。不織布及び織布の材質は、セルロース、絹、麻等の天然繊維やポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、又は、それらの混紡が使用可能である。不織布及び織布は、必要に応じて、バインダーにより結着していてもよく、着色されていてもよく、導電処理されていてもよい。【００５２】
また、不織布及び織布の代わりにフィルムを使用してもよい。使用可能なフィルムはポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂フィルムが挙げられる。これらフィルムは、穴を有していても、多層構造を有していても、着色されていてもよい。【００５３】
（ゲルの製造方法）
ゲルは、例えば、（１）アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体、任意に他のアクリル系単量体及び多価アルコールを含むモノマー配合液を作製し、（２）重合反応と同時に任意の形状に成型することにより得られる。【００５４】
（１）モノマー配合液の作製
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に、任意に他のアクリル系単量体、重合開始剤を混合・攪拌して溶解する。次に、必要に応じて電解質、添加剤等を添加して溶解するまで攪拌する。次に、多価アルコールを添加して無色透明のモノマー配合液を作製する。なお、添加剤がもともと着色している場合や、染料、顔料を添加した場合、無色透明でなくてもよい。【００５５】
（２）重合反応と成型
得られたモノマー配合液を任意の形状の型枠に注入し、次いで重合させることでゲルが得られる。また、２枚の樹脂フィルム（ベースフィルム、トップフィルム）の間にモノマー配合液を流し込み、一定の厚みに保持した状態で重合させることでシート状のゲルが得られる。更に、１枚の樹脂フィルム（ベースフィルム又は支持体）上にモノマー配合液を薄層コーティングし、重合させることでフィルム状（シート状より薄い）のゲルが得られる。【００５６】
重合方法としては、一般的なラジカル重合の他、レドックス重合、光重合、放射線重合等が挙げられる。例えば、厚み又は深さが１０ｍｍ以上の型枠に注入して重合させる場合は、レドックス重合や一般的なラジカル重合が適している。逆に、厚みが数ミリメートル〜数マイクロメートルのシート又はフィルム状に成型する場合は光重合が適している。光照射による重合は、反応速度が速い反面、分厚い材料の場合は光が透過する際に減衰し、厚み方向でのバラツキが生じる可能性がある。放射線による重合は、光よりも透過力に優れるが、設備が大がかりになるため、生産規模が大きい場合に適している。【００５７】
なお、２枚の樹脂フィルムをゲルの両面に配置し、光照射によりゲルを生成する際、光を照射する側に配置されるトップフィルムは、光を遮蔽しない材質を選択する必要がある。また、前記の支持体として例示したフィルムは、トップフィルムとして使用しない方がよい。特に、前記の支持体に、紫外線の照射による劣化の可能性がある場合は、直に紫外線が照射される側に配置することになるため好ましくない。【００５８】
光重合開始剤は、紫外線や可視光線で開裂し、ラジカルを発生するものであれば特に限定されない。例えば、α−ヒドロキシケトン、α−アミノケトン、ベンジルメチルケタール、ビスアシルフォスフィンオキサイド、メタロセン等が挙げられる。【００５９】
光重合開始剤の具体例としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（製品名：ダロキュア１１７３，チバスペシャリティーケミカルズ社製）、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（製品名：イルガキュア１８４，チバスペシャリティーケミカルズ社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（製品名：イルガキュア２９５９，チバスペシャリティーケミカルズ社製）、２−メチル−１−［（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（製品名：イルガキュア９０７，チバスペシャリティーケミカルズ社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（製品名：イルガキュア３６９，チバスペシャリティーケミカルズ社製）等が挙げられる。これらを単独又は複数組み合わせて使用してもよい。【００６０】
光重合開始剤の濃度は、重合反応を十分に行い、残存モノマーを低減するためには、モノマー配合液に対して０．０１重量％以上であることが好ましく、反応後の残開始剤による変色（黄変）や、臭気を防ぐためには１重量％以下であることが好ましい。【００６１】
本発明のゲル及び粘着テープは、生体用材料、医療材料、衛生材料、工業用材料等として幅広く使用可能である。生体用材料、医療材料及び衛生材料として、サージカルテープや、カテーテル、点滴用チューブ、心電図電極のようなセンサー等の固定用テープや、湿布剤や、創傷被覆剤や、人工肛門の固定用テープや、電気治療器用導子、磁気治療器固定用粘着材や、経皮吸収剤の担体兼粘着材等が挙げられる。工業用材料として、建材、電子材料分野での粘着剤や導電性材料、ディスプレイ（ＰＤＰ，液晶ディスプレイ等）やタッチパネルのスペーサー，充填剤，防振材，衝撃吸収及び緩衝材や、電池用のゲル化剤等が挙げられる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の各性質の評価方法を下記する。
（ゲルの外観）
重合後のゲルを目視観察した。ゲルが透明であるものを○、重合後のゲルが白濁もしくは多価アルコールや可塑剤のブリードがあるものを×とした。【００６３】
（引張強度試験）
ＪＩＳ  Ｋ６２５１  加硫ゴムの引張試験に準じて測定を行った。まず、ゲルをＪＩＳ  Ｋ６２５１−１９９３に準じたダンベル１号にて打ち抜き、次にそのサンプルをテンシロン万能試験機（日本のオリエンテック社製）により、温度２３℃、湿度５４％、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、ゲルが千切れる時の荷重を引張強度とする。【００６４】
（垂直粘着力）
垂直粘着力は、垂直引張り試験法により測定する。具体的には、測定には、引張試験機（日本のＳＵＮ  ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ  ＣＯ．，ＬＴＤ）（測定治具先端１２ｍｍφ、材質ＳＵＳ３０４）を用いる。４０ｍｍ角に切り出したゲルを、ニチバン社製両面テープで、台座部分に固定する。そこへ測定治具を１ｍｍ／分で、３０ｇの荷重がかかるまで押し当てていく。前記荷重に達したら、３００ｍｍ／分の速度で測定治具を引き上げる。測定治具とゲルとが剥離する際の最大応力を測定し、この応力を垂直粘着力とする。【００６５】
（弾性率及び粘性率）
弾性率及び粘性率は、スウェーデンのＲｅｏｌｏｇｉｃａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ａ．Ｂ．社製のＤｙｎＡｌｙｓｅｒ  ＤＡＲ−１００を使用して測定する。サンプルは、シートから直径２０ｍｍの円状に打ち抜いたゲルを使用する。測定条件は、温度３７℃、ギャップ０．４ｍｍ、ひずみ５％、周波数１〜０．０１ｒａｄ／ｓとする。
（電気抵抗値）
ゲルの電気抵抗値は、ＬＣＲメーター（商品名：ＥＬＣ−１３１Ｄ、日本のＣＵＳＴＯＭ社製）により、温度２３±５℃、湿度５５±１５％、１ｋＨｚの条件下で測定する。サンプルは、０．５ｍｍ厚、２０ｍｍ角にカットしたゲルをステンレス板で挟んだものとする。【００６６】
（実施例１）
まず、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド（ＩＢＭＡ）１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（商品名：イルガキュア２９５９、日本のチバスペシャリティーケミカルズ社製）を０．２重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレン分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を６６．５重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得た。【００６７】
次に、得られたモノマー配合液をシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルム上に滴下した。その上から同じくシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルムを被せることで、液が均一に押し広げられ、厚さが０．５ｍｍになる様に固定した。これにメタルハライドランプを使用してエネルギー量３０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線照射することにより厚さ０．５ｍｍのシート状の透明高分子ゲルを得た。【００６８】
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、得られたゲルは、１ｒａｄ／ｓで９７００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで９２００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで３０００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで４６０Ｐａの粘性率を有していた。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は５５０ｋΩであった。【００６９】
（実施例２）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド８３重量％とＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）１７重量％との混合液を使用した。その混合液１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部混合、撹拌し、完全溶解したこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００７０】
（実施例３）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド５８重量％とＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド４２重量％との混合液を使用した。その混合液１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部混合、撹拌し、完全溶解したこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。【００７１】
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、得られたゲルは、１ｒａｄ／ｓで７５００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで６１００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで３２００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで５００Ｐａの粘性率を有していた。【００７２】
（実施例４）
多価アルコールとしてポリプロピレングリコール（ＰＰＧ１０００、分子量１０００、和光純薬工業社製）を使用したこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、得られたゲルは、１ｒａｄ／ｓで６０００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで５７００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで８４０Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで６０Ｐａの粘性率を有していた。【００７３】
（実施例５）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．３重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）８７．５重量部とポリプロピレングリコール（ＰＰＧ２０００、分子量：２０００、日本の半井化学薬品社製）６２．５重量部を混合、更に撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。【００７４】
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、得られたゲルは、１ｒａｄ／ｓで４３００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで３９００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで６８０Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで５０Ｐａの粘性率を有していた。【００７５】
（実施例６）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＤＥ−４００、日本の日本油脂社製）を０．１５重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を６６．０重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。【００７６】
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。
（実施例７）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＤＥ−４００、日本油脂社製）を０．５重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を６６．０重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。
また、得られたゲルは、１ｒａｄ／ｓで１６４００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで１５０００Ｐａの弾性率、１ｒａｄ／ｓで３２００Ｐａ、０．０１ｒａｄ／ｓで４００Ｐａの粘性率を有していた。【００７７】
（実施例８）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてＮ−ブトキシメチルアクリルアミドを用いたこと以外は実施例６と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。
（実施例９）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてＮ−メトキシメチルアクリルアミドを用い、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量４００、製品名：ＳＣＰ−４００、阪本薬品工業社製）を用いたこと以外は実施例６と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００７８】
（実施例１０）
多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１２００、製品名：ＳＣＰ−１２００、阪本薬品工業社製）を用いたこと以外は実施例６と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。
（実施例１１）
多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１６００、製品名：ＳＣＰ−１６００、阪本薬品工業社製）を用いたこと以外は実施例６と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００７９】
（実施例１２）
ゲルの厚さを０．３ｍｍとすること以外は実施例１１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。
（実施例１３）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、電解質としての六フッ化燐酸カリウム（ステラケミファ社製）を１．７重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製）を５．８重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＤＥ−４００、日本油脂社製）を０．１５重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を５８．５重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は８５ｋΩであった。【００８０】
（実施例１４）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、電解質としての六フッ化燐酸カリウム（ステラケミファ社製）を８．３重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製）を２９．２重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＤＥ−４００、日本油脂社製）を０．１５重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を２８．５重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は３０ｋΩであった。【００８１】
（実施例１５）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、電解質としての過塩素酸リチウム（和光純薬工業社製）を８．３重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製）を２９．２重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．２重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＤＥ−４００、日本油脂社製）を０．１５重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量１０００、製品名：ＳＣＰ−１０００、阪本薬品工業社製）を２８．５重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は３９ｋΩであった。【００８２】
（比較例１）
多価アルコールを使用せず、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド１００重量部に対して、重合開始剤としての１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オンを０．１重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に透明高分子を得た。
得られた高分子の外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００８３】
（比較例２）
アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド１７重量％とＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド８３重量％を使用したこと以外は実施例１と同様に高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００８４】
（比較例３）
ｎ−ブチルアクリレート（ｎ−ＢｕＡＡ）７８重量％と２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）２０重量％とアクリル酸２重量％とを混合した。その混合液１００重量部に対して架橋性単量体としての１，９−ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＡ）を０．３重量部、重合開始剤としての１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトンとベンゾフェノンとの共融混合物（商品名：イルガキュア５００、チバスペシャリティーケミカルズ社製）を０．３重量部混合、攪拌した。更に、得られた混合液１００重量部に対して、可塑剤としてのフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）を２４．２重量部、シリカ粉末を２．５重量部混合し、更に攪拌し無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例１と同様に高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００８５】
（比較例４）
多価アルコールの代わりに、可塑剤としてのフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）を使用したこと以外は実施例１と同様に高分子ゲルを得た。
得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表１に示す。【００８６】
【表１】
0005393147.tif 000002
表中、“−”は測定不能を意味する。【００８７】
実施例１〜１５までのゲルは透明であり、２．５Ｎ以上の高い引張強度を有しているため、取り扱い性が良好であった。そのため、ゲルを剥離する時にはゲルの千切れがなく、剥離しやすいゲルである。更に、実施例１と実施例１３〜１５からわかるように、電解質を添加することで電気抵抗値を下げることも可能である。
一方、比較例１はゲルが非常に硬く柔軟性に欠けるため、取り扱い性が良好でなかった。そのため、ゲルを剥離する時に、引っ張りはじめるとゲルにヒビが入り割れてしまった。【００８８】
比較例２と比較例３は引張強度が十分でないため、取り扱い性が良好でなかった。そのため、ゲルを剥離する時にはゲルが千切れてしまうことになる。
比較例４は重合後から可塑剤等がブリードし、ゲル表面がベトベトとなりゲルとして使用できなかった。【００８９】
実施例及び比較例から、特定のアクリル系単量体からなる重合体と、多価アルコールとを組み合わせることで、良好な外観を有し、引張強度、粘着力及び粘弾性の優れたゲルが得られることが分かる。実施例のゲルは、これら優れた特性を有しているので、貼付後に剥離が望まれる用途においても、ゲルの千切れや残りなく剥離することが可能である。
なお、実施例及び比較例で使用した原料の使用量を表２にまとめて示す。【００９０】
【表２】
0005393147.tif 000003
表中、ＩＢＭＡはイソブトキシメチルアクリルアミド、ＤＥＡＡはＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、ＰＤＥはポリエチレングリコールジメタクリレート、
ＮＤＡは１，９−ノナンジオールジアクリレート、２−ＥＨＡは２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ＢｕＡＡはｎ−ブチルアクリレート、
ＮＭＭＡはＮ−メトキシメチルアクリルアミド、ＮＢＭＡはＮ−ブトキシメチルアクリルアミド、ＳＣＰはポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、
ＰＰＧはポリプロピレングリコール、可塑剤はフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、開始剤１はイルガキュア２９５９、開始剤２はイルガキュア５００、
ＰＣはプロピレンカーボネート、電解質１は六フッ化リン酸カリウム、電解質２は過塩素酸リチウムを意味する。
【００９１】
（実施例１６）
実施例１１のゲルを用いて、再剥離性を以下のように確認した。
４０ｍｍ角に切り出したゲルを日本のニチバン社製両面テープで剥離強度測定用の試験機の台座に固定し、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。この後、再度、治具を下降させて、ゲルに３０ｇの荷重がかかるまで押し当てた。次いで、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。更に、もう一度同じ操作を繰り返し、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。垂直粘着力は、１回目１５００ｇ、２回目１４２０ｇ、３回目１４８０ｇであり、殆ど変化しないことがわかった。【００９２】
（実施例１７）
Ｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ装置を用いたロール状の粘着テープの製造方法を図１を用いて説明する。
原反ロールから繰り出されたシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルム１上に、実施例１で使用したモノマー配合液７を滴下した。モノマー配合液滴下面に、原反ロールから繰り出されたシリコーンコーティングされたＰＥＴフィルム２を被せた。【００９３】
次いで、液厚が０．５ｍｍになるように、２本のロール３の間を通してモノマー配合液を押し広げた。この後、メタルハライドランプ４によりエネルギー量３０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射することで、シート状の粘着テープを得た。【００９４】
得られた粘着テープのＰＥＴフィルム２を剥離してロールに巻き取った。次いで、原反ロールから繰り出されたシリコーンコーティングされたポリエチレンフィルム５を、ＰＥＴフィルム２に代えて粘着テープ上に貼付した。
この後、ポリエチレンフィルム５が外側になるようにシート状の粘着テープを巻き取ることで、ロール状の粘着テープ６を得た。
得られたロール状の粘着テープ６の概略図を図２に示す。図中、８はゲルを意味する。
【図１】
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【図２】
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