(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延びた柱体と、
前記柱体から前記第１方向に対して交差する第２方向に延びており且つ前記第１、第２方向に直交する第３方向の寸法が前記柱体の前記第３方向の寸法よりも小さい接続部とを有するＬ字体又は下向きＴ字体を収容可能なシールドケースであって、
導電性を有する第１、第２シェルと、
導電性を有するカバーとを備えており、
前記第２シェルは前記接続部が挿入可能な筒状であり、
前記第１シェルは、筒状のシェル本体と、
前記シェル本体の前記第１方向の一方側、他方側に設けられた第１、第２開口と、
前記第２開口を塞ぐ閉塞部と、
前記シェル本体に設けられ且つ前記第１方向に延びたスリットと、
前記スリットの前記第１方向の他方側に設けられた第１縁部と、
前記スリットの前記第３方向の一方側、他方側に設けられた第２、第３縁部とを有しており、
前記シェル本体は、前記柱体が前記第１開口から当該シェル本体の内部に挿入可能になっており、
前記スリットは、前記第１方向の一方側が開放され、少なくとも前記接続部が挿入可能になっており、
前記スリットに前記接続部が挿入された状態で、前記第１縁部は前記接続部の前記第１方向の他方側近傍に配置され、前記第２、第３縁部は前記接続部の前記第３方向の一方側、他方側近傍に配置され、前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着され、前記接続部の第１方向の一方側近傍に配置されるシールドケース。
【請求項２】
請求項１記載のシールドケースにおいて、
前記スリットに前記接続部が挿入された状態で、前記第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つが、前記接続部又は第２シェルに当接可能であるシールドケース。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシールドケースにおいて、
前記第１シェルは、前記シェル本体の前記スリットの前記第１方向の一方側に設けられた第３開口を更に有しており、
前記スリットは前記第３開口に連通し且つ当該第３開口を通じて前記第１方向の一方側が開放されており、
前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着された状態で、前記第３開口を覆うシールドケース。
【請求項４】
請求項１又は２記載のシールドケースにおいて、
前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着された状態で、前記第１開口を少なくとも部分的に覆うシールドケース。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のシールドケースにおいて、
前記第１シェルは、前記第１縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第１壁部を更に有しており、
前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第１壁部が、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能であるシールドケース。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のシールドケースにおいて、
前記第１シェルは、前記第２縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第２壁部を更に有しており、
前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第２壁部が、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能であるシールドケース。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のシールドケースにおいて、
前記第１シェルは、前記第３縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第３壁部を更に有しており、
前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第３壁部が、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能であるシールドケース。
【請求項８】
請求項５記載のシールドケースにおいて、
前記スリットの前記第１方向の他方側が開放されており、
前記第１縁部は、前記スリットの他方側を塞ぐ前記閉塞部の一部であり、
前記第１壁部は前記閉塞部の一部に連設されているシールドケース。
【請求項９】
請求項７記載のシールドケースにおいて、
前記接続部は、前記第３方向の他方側に凸な凸部を有しており、
前記第２シェルは前記凸部を突出させる開放部を有しており、
前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第３壁部は前記凸部を覆うことが可能であるシールドケース。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載のシールドケースにおいて、
前記第２シェルは前記柱体に係止可能な係止手段を有しているシールドケース。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のシールドケースと、
このシールドケースに収容されたＬ字体又は下向きＴ字体とを備えており、
前記Ｌ字体又は下向きＴ字体は、第１方向に延びた柱体と、
前記柱体から前記第１方向に対して交差する第２方向に延びており且つ前記第１、第２方向に直交する第３方向の寸法が前記柱体の第３方向の寸法よりも小さい接続部と、
前記接続部内に設けられたコンタクトとを有しているコネクタ。
【請求項１２】
請求項１１記載のコネクタにおいて、
前記柱体は、樹脂部と、
前記樹脂部に設けられ且つ前記コンタクトが接続された基板とを有しているコネクタ。
【請求項１３】
請求項１１記載のコネクタにおいて、
ケーブルを更に備えており、
前記ケーブルは前記コンタクトに接続され且つ前記柱体に埋設された端部を有しているコネクタ。
【請求項１４】
請求項１２記載のコネクタにおいて、
ケーブルを更に備えており、
前記ケーブルは前記基板に接続され且つ前記樹脂部に埋設された端部を有しているコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ字体又は下向きＴ字体を収容することが可能なシールドケース及びこれを備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタとしては、絶縁性を有するボディと、コンタクトと、ケーブルと、第１、第２シェルとを備えたものがある。ボディは、基部と、この基部に突設されており且つ当該基部よりも厚みが小さい接続部と、前記基部及び接続部を貫通する接続孔とを有している。コンタクトはボディの接続孔内に配列されている。ケーブルはコンタクトに接続された第１端部を有している。ケーブルがコンタクトに接続された状態で、前記基部、接続部及びケーブルの第１端部がＬ字体を構成している。第１シェルは、基部の外周を覆う筒状のシェル本体と、このシェル本体に延設された複数の延長板とを有している。第２シェルは接続部の外周を覆う筒状のシェル本体と、このシェル本体に延設された複数の延長板とを有している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１、第２シェルの延長板は、基部の接続部の周りを部分的に覆っているので、延長板の間に隙間が生じている。この隙間の存在が、前記コネクタのＥＭＩ特性を低下させている。また、第１シェルのシェル本体に基部を挿入した後、当該第１シェルの延長板を折り曲げて、基部の接続部の周りに当接させなければならない。この延長板の折り曲げ作業が面倒であった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、Ｌ字体又は下向きＴ字体の接続部の周囲を殆ど隙間なく覆うことが可能であり且つＬ字体又は下向きＴ字体の接続部の周囲を覆う際に、折り曲げ作業を伴わないシールドケース及びこれを備えたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のシールドケースは、第１方向に延びた柱体と、前記柱体から前記第１方向に対して交差する第２方向に延びており且つ前記第１、第２方向に直交する第３方向の寸法が前記柱体の前記第３方向の寸法よりも小さい接続部とを有するＬ字体又は下向きＴ字体を収容可能なシールドケースである。このシールドケースは、導電性を有する第１、第２シェルと、導電性を有するカバーとを備えている。前記第２シェルは、前記接続部が挿入可能な筒状である。前記第１シェルは、筒状のシェル本体と、前記シェル本体の前記第１方向の一方側、他方側に設けられた第１、第２開口と、前記第２開口を塞ぐ閉塞部と、前記シェル本体に設けられ且つ前記第１方向に延びたスリットと、前記スリットの前記第１方向の他方側に設けられた第１縁部と、前記スリットの前記第３方向の一方側、他方側に設けられた第２、第３縁部とを有している。前記シェル本体は、前記柱体が前記第１開口から当該シェル本体の内部に挿入可能になっている。前記スリットは、前記第１方向の一方側が開放され、少なくとも前記接続部が挿入可能になっている。前記スリットに前記接続部が挿入された状態で、前記第１縁部は前記接続部の前記第１方向の他方側近傍に配置され、前記第２、第３縁部は前記接続部の前記第３方向の一方側、他方側近傍に配置され、前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着され、前記接続部の第１方向の一方側近傍に配置される。
【０００７】
このような発明の態様による場合、柱体が第１シェルのシェル本体内に、接続部が第１シェルのスリットに挿入された状態で、第１シェルの第１縁部が接続部の第１方向の他方側近傍に配置され、第２、第３縁部が接続部の第３方向の一方側、他方側近傍に配置され、シェル本体の前記第１方向の一方側に固着されたカバーが接続部の第１方向の一方側近傍に配置されるので、柱体の接続部の周囲を略隙間なく覆うことができる。よって、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を向上させることが可能になる。しかも、接続部を第２シェルに挿入し、第１シェルのシェル本体に柱体を挿入すると共に、スリットに接続部を挿入し、その後、カバーをシェル本体に固着させるだけで、柱体の接続部の周囲が略隙間なく覆われる。よって、柱体の接続部の周囲を覆うために折り曲げ作業を行う必要がないので、前記シールドケースにＬ字体又は下向きＴ字体を収容する作業が容易になる。
【０００８】
前記スリットに前記接続部が挿入された状態で、前記第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つが、前記接続部又は第２シェルに当接可能である態様とすることが可能である。このような発明の態様による場合、前記第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つが前記接続部又は第２シェルに当接するので、前記第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つと前記接続部又は第２シェルとの間に生じる隙間をなくすることができる。よって、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることが可能になる。
【０００９】
前記第１シェルは、前記シェル本体の前記スリットの前記第１方向の一方側に設けられた第３開口を更に有した構成とすることが可能である。この場合、前記スリットは前記第３開口に連通し且つ当該第３開口を通じて前記第１方向の一方側が開放されている。前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着された状態で、前記第３開口を覆うようになっている。このような発明の態様による場合、カバーが第３開口を覆うので、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることができる。
【００１０】
前記カバーは、前記シェル本体の前記第１方向の一方側に固着された状態で、前記第１開口を少なくとも部分的に覆う構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、カバーが第１開口を覆うので、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることができる。
【００１１】
前記第１シェルは、前記第１縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第１壁部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第１壁部は、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能になっている。
【００１２】
このような発明の態様による場合、第１壁部が第２シェルに接触するので、第１シェルの第１縁部と第２シェルとの間に生じる隙間をなくすることができる。よって、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることが可能になる。
【００１３】
前記第１シェルは、前記第２縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第２壁部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第２壁部は、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能になっている。
【００１４】
このような発明の態様による場合、第２壁部が第２シェルに接触するので、第１シェルの第２縁部と第２シェルとの間に生じる隙間をなくすることができる。よって、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることが可能になる。
【００１５】
前記第１シェルは、前記第３縁部に立設され且つ前記第２方向に延びた第３壁部を更に有する構成とすることが可能である。この場合、前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第３壁部は、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触可能になっている。
【００１６】
このような発明の態様による場合、第３壁部が第２シェルに接触するので、第１シェルの第３縁部と第２シェルとの間に生じる隙間をなくすることができる。よって、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることが可能になる。
【００１７】
前記スリットの前記第１方向の他方側が開放された態様とすることが可能である。この場合、前記第１縁部は、前記スリットの他方側を塞ぐ前記閉塞部の一部とすることができる。前記第１壁部は前記閉塞部の一部に連設されている。
【００１８】
前記接続部は前記第３方向の他方側に凸な凸部を有する構成とすることが可能である。この場合、前記第２シェルは前記凸部を突出させる開放部を有している。前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記第３壁部は、前記凸部を覆うようになっている。
【００１９】
このような発明の態様による場合、第３壁部が接続部の凸部を覆うようになっているので、前記シールドケースが備えたコネクタのＥＭＩ特性を更に向上させることが可能になる。
【００２０】
前記第２シェルは前記柱体に係止可能な係止手段を有する構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、係止手段により、接続部が挿入された第２シェルを柱体に係止させることが可能になるので、第２シェルをＬ字体又は下向きＴ字体に簡単に取り付けることができる。
【００２１】
本発明に係るコネクタは、上述した何れかの態様のシールドケースと、このシールドケースに収容されたＬ字体又は下向きＴ字体とを備えている。前記Ｌ字体又は下向きＴ字体は、第１方向に延びた柱体と、前記柱体から前記第１方向に対して交差する第２方向に延びており且つ前記第１、第２方向に直交する第３方向の寸法が前記柱体の第３方向の寸法よりも小さい接続部と、前記接続部内に設けられたコンタクトとを有している。
【００２２】
前記柱体は、樹脂部と、この樹脂部に設けられ且つ前記コンタクトが接続された基板とを有する構成とすることが可能である。
【００２３】
前記コネクタはケーブルを更に備えた構成とすることが可能である。前記ケーブルは、前記コンタクトに接続され且つ前記柱体に埋設された端部又は前記基板に接続され且つ前記樹脂部に埋設された端部を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ-２Ａ断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ-２Ｂ断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｃ-２Ｃ断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは前記コネクタの正面、平面及び右側面を表した概略的分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した概略的分解斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは前記コネクタの接続部の正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは前記コネクタの接続部の背面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは前記コネクタの接続部の正面、底面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは前記コネクタのコンタクト及びロック端子の正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは前記コネクタのコンタクト及びロック端子の背面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図６Ａ】図６は、前記コネクタの基板及び樹脂部の正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図６Ｂ】図６は、前記コネクタの基板及び透過した樹脂部の背面、底面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは前記コネクタの第１シェルの正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは前記コネクタの第１シェルの背面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは前記コネクタの第２シェルの正面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは前記コネクタの第２シェルの背面、底面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは本発明の実施例２に係るコネクタの概略的正面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは前記コネクタの概略的平面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは前記コネクタの接続部、コンタクト及び第２シェルが基板及び透過した樹脂部に固着された状態を示す概略的正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは前記コネクタの接続部、コンタクト及び第２シェルが基板に固着された状態を示す概略的平面図である。
【図１１】図１１は、前記コネクタの第１シェルの正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例１及び実施例２について説明する。
【実施例１】
【００２６】
まず、本発明の実施例１に係るコネクタついて図１Ａ〜図８Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図３Ｂに示すコネクタは、ＵＳＢ-Ｍｉｃｒｏ-Ｂコネクタである。前記コネクタは、接続部１００と、複数のコンタクト２００ａ、２００ｂと、一対のロック端子３００と、基板４００と、樹脂部５００と、ケーブル６００と、シールドケースＣとを備えている。以下、前記コネクタの各部について詳しく説明する。なお、図１Ａ〜図８Ｂ中において、第１方向をＸ及び−Ｘ方向として、第１方向に直交する（すなわち、直角に交差する）第２方向をＺ方向として、第１、第２方向に直交する第３方向をＹ及び−Ｙ方向として表している。第１方向の一方側がＸ方向、他方側が−Ｘ方向に相当する。第３方向の一方側がＹ方向、他方側が−Ｙ方向に相当する。−Ｚ方向はＺ方向の反対方向である。
【００２７】
接続部１００は絶縁樹脂製の成型品である。接続部１００は、図３Ａ〜図４Ｃに示すように、角柱状の基部１１０と、基部１１０のＺ方向の端面に突設され且つＺ方向に延びた平板状の第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂとを有している。第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂは、前記コネクタの相手方コネクタに接続される部分である。第１接続用凸部１２０ａの先端部のＹ方向の部分は、当該先端部の厚みがＺ方向に暫時低減し、その後一定となるように切り落とされている。この切り落とされた面をカット面１２１ａと称する。第２接続用凸部１２０ｂの先端部のＹ方向の端面の中央部には凹部１２１ｂが設けられている。第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂのＹ方向の端面は基部１１０のＹ方向の端面と面一となっている。第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂのＹ及び−Ｙ方向の寸法は、基部１１０のＹ及び−Ｙ方向の寸法よりも小さい。このため、基部１１０の−Ｙ方向側の部分が矩形状の凸部１１１となっている。
【００２８】
第１接続用凸部１２０ａと、基部１１０のＸ方向側の部分には、図２Ａに示すように、接続部１００をＺ及び−Ｚ方向に貫通する複数の収容孔１３０ａが設けられている。第２接続用凸部１２０ｂと、基部１１０の−Ｘ方向側の部分にも、図２Ａに示すように、接続部１００をＺ及び−Ｚ方向に貫通する複数の収容孔１３０ｂが設けられている。収容孔１３０ａの先端部は、図４Ａに示すように、第１接続用凸部１２０ａのＹ方向の端面及びカット面１２１ａから露出している。収容孔１３０ｂは、第２接続用凸部１２０ｂのＹ方向の端面及び凹部１２１ｂから露出している。
【００２９】
基部１１０及び第２接続用凸部１２０ｂのＹ方向の端面には、図４Ａに示すように、収容孔１３０ｂのＸ、−Ｘ方向側に一対の収容溝１４０が設けられている。基部１１０の収容溝１４０の−Ｙ方向側には、図４Ｃに示すように、一対の係止孔１１２が設けられている。また、基部１１０のＸ、−Ｘ方向の端面には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、Ｚ方向に延びる一対のガイド溝１１３が設けられている。このガイド溝１１３内には一対の係止凸部１１４が設けられている。
【００３０】
コンタクト２００ａは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、導電性を有する金属板で構成されている。コンタクト２００ａは、コンタクト本体２１０ａと、接続アーム２２０ａと、接触部２３０ａとを有している。コンタクト本体２１０ａは、Ｚ及び−Ｚ方向に延びる板であって、接続部１００の収容孔１３０ａに挿入保持されている（図２Ａ及び図２Ｃ参照）。コンタクト本体２１０ａのＺ方向側の端部には、接触部２３０ａがＹ方向に突設されている。この接触部２３０ａは収容孔１３０ａから突出している（図２Ｃ参照）。接続アーム２２０ａは、コンタクト本体２１０ａの−Ｚ方向の端部に連設された略Ｌ字状の板である。この接続アーム２２０ａが接続部１００の収容孔１３０ａの縁部に当接している。また、接続アーム２２０ａは、収容孔１３０ａの縁部に当接した状態で、接続部１００から−Ｚ方向に突出している。なお、コンタクト２００ａは、コンタクト本体２１０ａの長さ寸法及び接続アーム２２０ａの高さが異なる２タイプがある。
【００３１】
コンタクト２００ｂは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、導電性を有する金属板で構成されている。コンタクト２００ｂは、コンタクト本体２１０ｂと、接続アーム２２０ｂと、接触部２３０ｂとを有している。コンタクト本体２１０ｂは、Ｚ及び−Ｚ方向に延びる板であって、接続部１００の収容孔１３０ｂに挿入保持されている（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。コンタクト本体２１０ｂのＺ方向側の端部には、接触部２３０ｂがＹ方向に突設されている。この接触部２３０ｂは、収容孔１３０ｂから接続部１００の凹部１２１ｂ内に突出している（図２Ｂ参照）。接続アーム２２０ｂは、コンタクト本体２１０ｂの−Ｚ方向の端部に連設された略Ｌ字状の板である。この接続アーム２２０ｂが接続部１００の収容孔１３０ｂの縁部に当接している。接続アーム２２０ｂは、収容孔１３０ｂの縁部に当接した状態で、接続部１００から−Ｚ方向に突出している。なお、コンタクト２００ｂは、コンタクト本体２１０ｂの長さ寸法及び接続アーム２２０ｂの高さが異なる２タイプがある。
【００３２】
ロック端子３００は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、導電性を有する金属板で構成されている。ロック端子３００は、端子本体３１０と、係止アーム３２０と、係止爪３３０とを有している。端子本体３１０は、Ｚ及び−Ｚ方向に延びる板であって、接続部１００の収容溝１４０に挿入されている。端子本体３１０のＺ方向側の端部には、係止爪３３０がＹ方向に突設されている。この係止爪３３０が収容溝１４０から突出し、上記相手方コネクタの係止孔に係止可能となっている。係止アーム３２０は、端子本体３１０の−Ｚ方向の端部に連設された略Ｌ字状の板である。この係止アーム３２０が、接続部１００の係止孔１１２（図４Ｃ参照）に挿入され、係止されることにより、端子本体３１０が収容溝１４０内で位置決めされている。
【００３３】
樹脂部５００は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、絶縁性を有する略Ｌ字状の樹脂ブロックである。樹脂部５００には、基板４００が嵌合する凹部５１０が設けられている。この凹部５１０に嵌合した基板４００の第１面と樹脂部５００のＺ方向の端面とは面一となっている。すなわち基板４００の第１面は樹脂部５００から露出している。樹脂部５００及び基板４００が、特許請求の範囲におけるＸ及び−Ｘ方向に延びた柱体を構成している。前記柱体は略四角柱状となっている。
【００３４】
基板４００は周知のプリント基板である。この基板４００は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、Ｚ方向側の前記第１面と、−Ｚ方向側の第２面と、複数の第１、第２スルーホール電極４１０、４２０と、第３スルーホール電極４３０と、係止孔４４０と、複数の電極４５０とを有している。第１、第２スルーホール電極４１０、４２０は、基板４００を前記第１面から前記第２面にかけて貫通する円形の孔であって、当該孔の内周面に導電層が形成されている。第１スルーホール電極４１０には、図２Ｃに示すようにコンタクト２００ａの接続アーム２２０ａが挿入され接続されている。第２スルーホール電極４２０には、図２Ｂに示すようにコンタクト２００ｂの接続アーム２２０ｂが挿入され接続されている。この接続状態で、コンタクト２００ａ、２００ｂを保持する接続部１００が、基板４００の第１面上に載置される。すなわち、前記接続状態で、接続部１００が上記柱体上に固着され、当該柱体からＺ方向に延びる。この接続部１００、コンタクト２００ａ、２００ｂ及び柱体が特許請求の範囲におけるＬ字体を構成している。
【００３５】
第３スルーホール電極４３０は、基板４００を前記第１面から前記第２面にかけて貫通する楕円形の孔であって、当該孔の内周面に導電層が形成されている。係止孔４４０は、基板４００を前記第１面から前記第２面にかけて貫通する楕円形の孔である。第３スルーホール電極４３０及び係止孔４４０は、Ｘ及び−Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。電極４５０は、図６Ｂに示すように、基板４００の前記第２面にＹ及び−Ｙ方向に一列で配設されている。電極４５０と第１、第２スルーホール電極４１０、４２０は、基板４００の第１、第２面及び／又は内部に設けられた導電ラインにより接続されている。
【００３６】
ケーブル６００はフラットケーブルである。このケーブル６００は、図２Ａに示すように、複数の信号線６１０と、シールド導体６２０と、絶縁カバー６３０とを有している。各信号線６１０は、芯線６１１と、この芯線６１１を覆う絶縁体６１２とを有している。シールド導体６２０は、全信号線６１０を覆っている。絶縁カバー６３０は、シールド導体６２０を覆っている。絶縁カバー６３０の−Ｘ方向側の端部は剥離され、シールド導体６２０及び信号線６１０が露出している。シールド導体６２０の露出した−Ｘ方向側の端部も一部が剥離され、信号線６１０が露出している。各信号線６１０の絶縁体６１２の−Ｘ方向側の端部が剥離され、芯線６１１が露出している。この芯線６１１の露出部分が基板４００の電極４５０に各々接続されている。また、信号線６１０の−Ｘ方向側の端部（すなわち、ケーブル６００の−Ｘ方向の端部）は樹脂部５００内に埋設されている。ケーブル６００のＸ方向の端部には、他のコネクタ（例えば、ＵＳＢ  Ｓｔａｎｄａｒｄ-Ａプラグコネクタ）が接続されている。なお、図２Ａにおいて、ケーブル６００は、断面ではなく、模式的に図示している。
【００３７】
シールドケースＣは、図１Ａ〜図３Ｂに示すように、第１、第２シェル７００、８００と、カバー９００とを有している。第２シェル８００は、導電性を有する金属板で構成されている。第２シェル８００は、図３Ａ、図３Ｂ、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、前板８１０と、側板８２０、８３０と、後板８４０と、一対の係止板８５０と、一対の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂ（係止手段）とを有している。
【００３８】
前板８１０は矩形状の板である。側板８２０は、前板８１０のＸ方向の端に当該前板８１０に対して略直角に設けられ且つ−Ｙ方向に延びた長方形の板である。側板８３０は、前板８１０の−Ｘ方向の端に設けられている。側板８３０は、−Ｙ方向に延びた基端部と、この基端部に連設され且つ−ＹＸ方向に傾斜する先端部とを有する板である。後板８４０は、側板８２０と側板８３０との間を繋ぐ板である。この後板８４０の中間部は、前板８１０に向けて略Ｕ字状に折り曲げられた仕切り部８４１を有している。この仕切り部８４１により、後板８４０は、板８４２と、板８４３とに分割されている。
【００３９】
前板８１０、側板８２０、板８４２及び仕切り部８４１は第１筒を構成している。この第１筒内が接続部１００の第１接続用凸部１２０ａを収容可能な第１収容空間となっている。この第１収容空間に第１接続用凸部１２０ａが収容された状態で、前板８１０、側板８２０、仕切り部８４１及び第１接続用凸部１２０ａにより区画される空間が、上記相手方コネクタの第１接続部が挿入可能な第１接続穴となっている。第１接続穴内でコンタクト２００ａが相手方コネクタの第１接続部のコンタクトに接触可能となっている。また、前板８１０、側板８３０、板８４３及び仕切り部８４１は第２筒を構成している。この第２筒内が接続部１００の第２接続用凸部１２０ｂを収容可能な第２収容空間となっている。この第２収容空間に第２接続用凸部１２０ｂが収容された状態で、前板８１０及び第２接続用凸部１２０ｂの凹部１２１ｂにより区画される空間が、上記相手方コネクタの第２接続部が挿入可能な第２接続穴となっている。第２接続穴内で、コンタクト２００ｂが相手方コネクタの第２接続部のコンタクトに接触可能となっている。なお、第１、第２収容空間に第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂが収容された状態で、仕切り部８４１が基部１１０のＺ方向の端面に当接する。
【００４０】
前板８１０の板８４３の対向部には一対の矩形状の開口８１１が設けられている。この開口８１１には、前記第２収容空間に収容された第２接続用凸部１２０ｂの収容溝１４０から突出したロック端子３００の係止爪３３０が出没自在に挿入される。
【００４１】
前板８１０のＺ及び−Ｚ方向の寸法は、側板８２０、８３０及び後板８４０のＺ及び−Ｚ方向の寸法よりも大きい。前板８１０のＺ方向の端面と側板８２０、８３０及び後板８４０のＺ方向の端面とは面一であるので、前板８１０は、側板８２０、８３０及び後板８４０よりも−Ｚ方向に延びている。この前板８１０の延長部のＸ、−Ｘ方向の端に一対の係止板８５０が当該前板８１０に対して略直角に設けられている。係止板８５０は−Ｙ方向に延びた長方形の板である。前板８１０の延長部及び係止板８５０により区画された空間が、接続部１００の基部１１０が挿入可能な第３収容空間となっている。係止板８５０の間には、図３Ｂ及び図８Ｂに示すように、基部１１０の凸部１１１を突出させる開放部８７０が設けられている。係止板８５０には、その一部が内側に切り下げられた係止片８５１が設けられている。前記３収容空間に接続部１００の基部１１０が挿入されるときに、係止片８５１が基部１１０のガイド溝１１３に案内され、係止凸部１１４に係止される。これにより、接続部１００が第２シェル８００に挿入された状態（すなわち、第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂが前記第１、第２収容空間に収容され、基部１１０が前記第３収容空間に収容された状態）で維持される。
【００４２】
第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂは、前板８１０の−Ｚ方向の端部に連設され且つ同方向に延びている。第１係止爪８６０ａは基板４００の第３スルーホール電極４３０に挿入され、係止される。これにより、第２シェル８００が基板４００のグランドラインに接続される。第２係止爪８６０は、基板４００の係止孔４４０に挿入され、係止される。
【００４３】
第１シェル７００は導電性を有する金属板で構成されている。第１シェル７００は、図２Ａ〜図３Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、シェル本体７１０と、閉塞板７２０（閉塞部）と、第１、第２、第３壁部７３０、７４０、７５０とを有している。
【００４４】
シェル本体７１０は略角筒である。このシェル本体７１０は、底板７１１と、一対の側板７１２と、天板７１３、７１４とを有している。底板７１１はＸ及び−Ｘ方向に延びた長方形の板である。側板７１２は、底板７１１のＹ方向、−Ｙ方向の端に当該底板７１１に対して略直角に設けられ且つＺ方向に延びた長方形の板である。側板７１２のＸ及び−Ｘ方向の寸法は底板７１１のＸ及び−Ｘ方向の寸法よりも若干小さい。底板７１１のＸ方向の端部７１１ａは、前記柱体の樹脂部５００に埋設されたケーブル６００のシールド導体６２０に接触可能となっている。側板７１２の後述するＸ方向側部分には、当該Ｘ方向側部分の一部を外側に切り上げた一対の係止片７１２ａ（計４つ）が設けられている。
【００４５】
天板７１３、７１４は、側板７１２のＺ方向の端に当該側板７１２に対して略直角に設けられ且つ互いに近づく方向に延びた長方形の板である。この天板７１３、７１４のＸ及び−Ｘ方向の寸法は、側板７１２のＸ及び−Ｘ方向の寸法よりも小さい。天板７１３、７１４の間には、Ｘ及び−Ｘ方向に延びるスリット７１５が設けられている。スリット７１５は、Ｘ、−Ｘ方向側の部分が各々開放されている。天板７１３、７１４の−Ｙ、Ｙ方向の端部が、スリット７１５のＹ、−Ｙ方向側の第２、第３縁部７１３ａ、７１４ａとなっている。
【００４６】
底板７１１、側板７１２及び天板７１３、７１４の−Ｘ方向の端面は面一となっている。底板７１１及び側板７１２のＸ方向の端部により区画された空間がシェル本体７１０のＸ方向側の開口７１６（第１開口）となっている。底板７１１、側板７１２及び天板７１３、７１４の−Ｘ方向の端部により区画された空間がシェル本体７１０の−Ｘ方向側の開口７１７（第２開口）となっている。また、側板７１２の天板７１３、７１４のＸ方向側部分の間の空間がＺ方向に開放された開口７１８（第３開口）となっている。開口７１８は、Ｘ方向側が開口７１７に、−Ｘ方向側がスリット７１５に連通している。スリット７１５は、開口７１８を通じてＸ方向側が開放され、接続部１００及びこれに取り付けられた第２シェル８００が挿入可能となっている。スリット７１５のＹ及び−Ｙ方向の寸法（すなわち、第２、第３縁部７１３ａ、７１４ａ間のＹ及び−Ｙ方向の距離）は、第２シェル８００のＹ及び−Ｙ方向の距離と略同じに設定されている。よって、第２縁部７１３ａは、スリット７１５に挿入された第２シェル８００の前板８１０の近傍（すなわち、接続部１００のＹ方向側近傍）に配置可能となっている。第３縁部７１４ａは、スリット７１５に挿入された接続部１００の基部１１０の凸部１１１の−Ｙ方向側近傍に配置可能となっている。
【００４７】
シェル本体７１０の内形は、上記柱体（基板４００及び樹脂部５００）の外形に対応した形状となっている。開口７１６からシェル本体７１０内に上記柱体（基板４００及び樹脂部５００）が挿入可能となっている。シェル本体７１０内に前記柱体が挿入され、収容された状態で、底板７１１が前記柱体の樹脂部５００の底面を覆い、側板７１２が樹脂部５００のＹ、−Ｙ方向の端面を覆い、後述する閉塞板７２０が樹脂部５００の−Ｘ方向の端面を覆い、天板７１３、７１４が前記柱体の基板４００の第１面における接続部１００及び第２シェル８００のＹ、−Ｙ方向側の領域を覆う。
【００４８】
閉塞板７２０は、底板７１１の−Ｘ方向の端に当該底板７１１に対して略直角に設けられ且つＺ方向に延びた長方形の板である。この閉塞板７２０がシェル本体７１０の開口７１７を塞いでいる。閉塞板７２０のＺ方向の端部の中央部は、スリット７１５の−Ｘ方向側を塞ぎ、当該スリット７１５の−Ｘ方向の第１縁部７２１になっている。第１縁部７２１は、スリット７１５に挿入された第２シェル８００の−Ｘ方向の係止板８５０に当接可能（すなわち、接続部１００の−Ｘ方向側近傍に配置可能）となっている。
【００４９】
第１壁部７３０は、閉塞板７２０の第１縁部７２１に連設され、Ｚ方向に延びた略矩形状の板である。すなわち、第１壁部７３０及び閉塞板７２０は凸字状の一枚の板である。第１壁部７３０は、図２Ａに示すように、スリット７１５に挿入された第２シェル８００の側板８３０及び−Ｘ方向の係止板８５０に当接可能になっている。第２壁部７４０は、第２縁部７１３ａに立設され、Ｚ方向に延びた長方形の板である。この第２壁部７４０は、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、スリット７１５に挿入された第２シェル８００の前板８１０に当接可能になっている。第３壁部７５０は、第３縁部７１４ａに立設され、Ｚ方向に延びた略下向きＬ字状の板である。第３壁部７５０の内形は、接続部１００の基部１１０の凸部１１１の外形に対応している。すなわち、第３壁部７５０内には、接続部１００及び第２シェル８００がスリット７１５に挿入される際に、Ｘ方向側から凸部１１１が挿入可能となっている。第３壁部７５０の先端は、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、スリット７１５に挿入された第２シェル８００の後板８４０に当接可能になっている。
【００５０】
カバー９００は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、導電性を有する金属板で構成されている。このカバー９００は、カバー本体９１０と、一対の係止板９２０と、接触板９３０とを有している。カバー本体９１０は矩形状の板である。係止板９２０は、カバー本体９１０のＹ、−Ｙ方向側の端にカバー本体９１０に対して略直角に設けられ且つ−Ｚ方向に延びた長方形の板である。係止板９２０の内面間の距離は、第１シェル７００の側板７１２の外面間の距離と略同じである。よって、係止板９２０の内面が側板７１２の外面に当接させるように係止板９２０を側板７１２に被せることが可能である。係止板９２０が側板７１２に被せられた状態で、図２Ａに示すようにカバー本体９１０が第１シェル７００の開口７１８を覆い、当該カバー本体９１０の−Ｘ方向の端部が第１シェル７００のスリット７１５に挿入された第２シェル８００のＸ方向の係止板８５０に当接可能（すなわち、接続部１００のＸ方向側近傍に配置可能）になっている。
【００５１】
各係止板９２０には、一対の矩形状の係止孔９２１（計４つ）が設けられている。係止板８５０が側板７１２を覆った状態で、係止孔９２１に側板７１２の係止片７１２ａが係止される。これにより、カバー９００が第１シェル７００の側板７１２のＸ方向側部分に固着される。接触板９３０は、カバー本体９１０のＸ方向の端部に連設され、同方向に延びている。接触板９３０は、−Ｚ方向に折り曲げられ、基板４００に接続されたケーブル６００のシールド導体６２０に接触可能となっている。
【００５２】
以下、上述した構成のコネクタの組み立て手順について詳しく説明する。まず、接続部１００及びコンタクト２００ａ、２００ｂを用意する。その後、接続部１００の収容孔１３０ａにコンタクト２００ａの接触部２３０ａ及びコンタクト本体２１０ａを−Ｚ方向側から各々圧入する。すると、コンタクト２００ａの接続アーム２２０ａが収容孔１３０ａの縁部に各々当接し、接触部２３０ａが収容孔１３０ａから各々突出する。同様に、接続部１００の収容孔１３０ｂにコンタクト２００ｂの接触部２３０ｂ及びコンタクト本体２１０ｂを−Ｚ方向側から各々圧入する。すると、コンタクト２００ｂの接続アーム２２０ｂが収容孔１３０ｂの縁部に各々当接、接触部２３０ｂが収容孔１３０ｂから突出する。
【００５３】
その後、ロック端子３００を用意する。その後、ロック端子３００の係止爪３３０及び端子本体３１０を接続部１００の収容溝１４０に各々挿入すると共に、係止アーム３２０を接続部１００の係止孔１１２に圧入する。すると、係止爪３３０が収容溝１４０から突出する。
【００５４】
その後、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成された第２シェル８００を用意する。この第２シェル８００の上記第１、第２収容空間に接続部１００の第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂを−Ｚ方向側から挿入する。すると、接続部１００の基部１１０が第２シェル８００の上記第３収容空間にＺ方向に挿入され、当該基部１１０の凸部１１１が第２シェル８００の開放部８７０から−Ｙ方向側に露出する。このとき、第２シェル８００の仕切り部８４１が基部１１０のＺ方向の端面に当接する。このようにして接続部１００に、コンタクト２００ａ、２００ｂ、ロック端子３００及び第２シェル８００が取り付けられ、接続部１００、コンタクト２００ａ、２００ｂ、ロック端子３００及び第２シェル８００がユニット化される。
【００５５】
その一方で、基板４００及びケーブル６００を用意する。その後、基板４００の電極４５０にケーブル６００の芯線６１１をはんだ接続する。
【００５６】
その後、前記ユニットのコンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂを基板４００の第１、第２スルーホール電極４１０、４２０に挿入し、はんだ接続する。これと共に、前記ユニットの第２シェル８００の第１係止爪８６０ａを基板４００の第３スルーホール電極４３０に、第２シェル８００の第２係止爪８６０ｂを基板４００の係止孔４４０に挿入し、係止させる。その後、第１係止爪８６０ａを第３スルーホール電極４３０にはんだ接続する。これにより、第２シェル８００がグランド接続される。
【００５７】
この状態で、基板４００、これに接続されたケーブル６００の−Ｘ方向の端部、コンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂ及び第２シェル８００の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂを絶縁樹脂にインサート成型する。前記絶縁樹脂が樹脂部５００となる。すなわち、樹脂部５００に、基板４００、ケーブル６００の−Ｘ方向の端部、コンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂ及び第２シェル８００の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂが埋設される。このとき、樹脂部５００に凹部５１０が形成され、基板４００が凹部５１０に嵌合し、樹脂部５００及び基板４００が上記柱体となる。
【００５８】
その後、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成された第１シェル７００を用意する。その後、第１シェル７００のシェル本体７１０に開口７１６から前記柱体を挿入する。これと共に、第１シェル７００のスリット７１５に開口７１８を通じて接続部１００及び第２シェル８００を挿入し、第１シェル７００の第３壁部７５０に接続部１００の凸部１１１を挿入する。すると、第２シェル８００の−Ｘ方向の係止板８５０が第１シェル７００のスリット７１５の第１縁部７２１及び第１壁部７３０に当接する。これと共に、第２シェル８００の前板８１０が第１シェル７００の第２壁部７４０に当接し、第２シェル８００の後板８４０が第１シェル７００の第３壁部７５０の先端に当接する。このとき、第２縁部７１３ａが、第２シェル８００の前板８１０の近傍（すなわち、接続部１００のＹ方向側近傍）に配置され、第３縁部７１４ａが、接続部１００の基部１１０の凸部１１１の−Ｙ方向側近傍に配置される。これにより、第１、第２シェル７００、８００が電気的に接続される。また、ケーブル６００のシールド導体６２０が第１シェル７００の底板７１１のＸ方向の端部７１１ａに接触し、電気的に接続される。
【００５９】
その後、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成されたカバー９００を用意する。カバー９００の係止板９２０を第１シェル７００の側板７１２のＸ方向側部分に被せる。すると、係止板９２０の係止孔９２１に側板７１２の係止片７１２ａが係止される。このとき、カバー９００のカバー本体９１０が第１シェル７００の開口７１８を覆い、カバー本体９１０の−Ｘ方向の端部が第２シェル８００のＸ方向の係止板８５０に当接する。これにより、第１、第２シェル７００、８００及びカバー９００が電気的に接続される。このとき、カバー９００の接触板９３０がケーブル６００のシールド導体６２０に接触し、電気的に接続される。その後、接続部１００の第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ａ、コンタクト２００ａ、２００ｂのＺ方向側の部分、ロック端子３００のＺ方向側の部分、第２シェル８００の第１、第２筒及びケーブル６００の−Ｘ方向の端部以外の部分を除いて絶縁樹脂に埋設される。前記絶縁樹脂が図示しないハンドル部となる。
【００６０】
以上のようなコネクタによる場合、第１シェル７００のスリット７１５に接続部１００及び第２シェル８００が挿入された状態で、第１シェル７００の第１縁部７２１及び第１壁部７３０が第２シェル８００の−Ｘ方向の係止板８５０に当接し、カバー９００のカバー本体９１０の−Ｘ方向の端部が第２シェル８００のＸ方向の係止板８５０に当接し、第１シェル７００の第２壁部７４０が第２シェル８００の前板８１０に当接し、第１シェル７００の第３壁部７５０が接続部１００の凸部１１１を覆い且つ第２シェル８００の後板８４０に当接する。このため、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲が、第１シェル７００の天板７１３、７１４、第１、第２、第３壁部７３０、７４０、７５０及びカバー９００のカバー本体９１０により隙間なく覆われるので、前記コネクタのＥＭＩ特性を向上させることができる。
【００６１】
しかも、前記コネクタは、接続部１００を第２シェル８００に挿入し、当該接続部１００及び第２シェル８００を上記柱体の基板４００上に設置した後、上記柱体を第１シェル７００のシェル本体７１０に挿入すると共に、接続部１００及び第２シェル８００を第１シェル７００のスリット７１５に挿入し、その後、カバー９００をシェル本体７１０に固着させるだけで、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲が隙間なく覆われる。よって、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲を覆うために折り曲げ作業を行う必要がないので、シールドケースＣに前記Ｌ字体を収容する作業が容易になる。
【実施例２】
【００６２】
次に、本発明の実施例２に係るコネクタについて図９Ａ〜図１１を参照しつつ説明する。図９Ａ及び図９Ｂに示すコネクタは、柱体（基板４００’及び樹脂部５００’）、第１シェル７００’及びカバー９００’の形状が実施例１と相違している。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、実施例１と重複する説明については、省略する。なお、基板、樹脂部、シールドケース、第１シェル及びカバーについては、実施例１と区別するために、符号に’を付す。図９Ａ〜図１１におけるＸ、−Ｘ、Ｙ、−Ｙ、Ｚ及び−Ｚ方向については、実施例１と同様に付している。
【００６３】
基板４００’及び樹脂部５００’（柱体）は、図１０Ａに示すように、Ｘ及び−Ｘ方向の寸法が第２シェル８００のＸ及び−Ｘ方向の寸法と略同じになっている。接続部１００は、図１０Ｂに示すように、実施例１と同様に、基板４００’上に設置されている。前記柱体及び接続部１００は、特許請求の範囲における下向きＴ字体を構成している。基板４００’の第２面には、電極４５０’が、図示しない第１、第２、第３スルーホール電極及び係止孔と干渉しないように設けられている。電極４５０’には、実施例１と同様に、ケーブル６００の図示しない芯線が接続されている。前記第１、第２、第３スルーホール電極及び係止孔は、実施例１の第１、第２スルーホール電極４１０、４２０、第３スルーホール電極４３０及び係止孔４４０と同じである。
【００６４】
第２シェル８００は実施例１と同様に、接続部１００が挿入されている。この状態で、第２シェル８００の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂが、基板４００’の第３スルーホール電極、係止孔に係止されている。接続部１００には、実施例１と同様にコンタクト２００ａ、２００ｂ及びロック端子３００が取り付けられている。
【００６５】
第１シェル７００’は、図１１に示すように、シェル本体７１０’の底板７１１’と一対の側板７１２’のＸ及び−Ｘ方向の寸法が、前記柱体のＸ及び−Ｘ方向の寸法（すなわち、第２シェル８００のＸ及び−Ｘ方向の寸法）と略同じであり、且つ、開口７１８が設けられていない点で実施例１の第１シェル７００と相違している。なお、閉塞板７２０’、第１、第２、第３壁部７３０’、７４０’、７５０’は実施例１と同じである。
【００６６】
側板７１２’には図示しない係止片が設けられている。天板７１３’、７１４’のＸ及び−Ｘ方向の寸法は、底板７１１’及び一対の側板７１２’のＸ及び−Ｘ方向の寸法と同じである。底板７１１’、側板７１２’及び天板７１３’、７１４’のＸ方向の端部により区画された空間がシェル本体７１０’のＸ方向側の開口７１６’（第１開口）となっている。底板７１１’、側板７１２’及び天板７１３’、７１４’の−Ｘ方向の端部により区画された空間がシェル本体７１０’の−Ｘ方向側の開口７１７’（第２開口）となっている。開口７１６’からシェル本体７１０’内に上記柱体（基板４００’及び樹脂部５００’）が挿入可能となっている。天板７１３’、７１４’の間には、Ｘ及び−Ｘ方向に延びるスリット７１５’が設けられている。スリット７１５’はＸ、−Ｘ方向側が開放されている。Ｘ方向側からスリット７１５’に接続部１００及び第２シェル８００が挿入可能となっている。スリット７１５’の−Ｘ方向側は、実施例１と同様に、第１縁部７２１’により塞がれている。天板７１３、７１４’の−Ｙ、Ｙ方向の端部が、スリット７１５’のＹ、−Ｙ方向側の第２、第３縁部７１３ａ’、７１４ａ’となっている。
【００６７】
シェル本体７１０’内に前記柱体が挿入され、収容された状態で、底板７１１’が前記柱体の樹脂部５００’の底面を覆い、側板７１２’が樹脂部５００’のＹ、−Ｙ方向の端面を覆い、閉塞板７２０’が樹脂部５００’の−Ｘ方向の端面を覆い、天板７１３’、７１４’が前記柱体の基板４００の第１面における接続部１００及び第２シェル８００のＹ、−Ｙ方向側の領域を覆う。
【００６８】
カバー９００’は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、導電性を有する金属板で構成されている。このカバー９００’は、カバー本体９１０’と、一対の係止板９２０’と、接触板９３０’とを有している。カバー本体９１０’は矩形状の板である。係止板９２０’は、カバー本体９１０’のＹ、−Ｙ方向側の端にカバー本体９１０’に対して略直角に設けられ且つ−Ｘ方向に延びた長方形の板である。係止板９２０’のＺ及び−Ｚ方向の寸法は、カバー本体９１０’のＺ及び−Ｚ方向の寸法よりも大きい。係止板９２０’の内面間の距離は、第１シェル７００’の側板７１２’の外面間の距離と略同じである。よって、係止板９２０’の内面が側板７１２の外面’に当接させるように係止板９２０’を側板７１２’に被せることが可能である。係止板９２０’が側板７１２’に被せられた状態で、カバー本体９１０’が第１シェル７００’の開口７１６’を部分的に覆うと共に、第１シェル７００’のスリット７１５’に挿入された第２シェル８００’のＸ方向の係止板８５０’に当接可能（すなわち、接続部１００のＸ方向側近傍に配置可能）になっている。
【００６９】
各係止板９２０’には図示しない係止孔が設けられている。係止板８５０’が側板７１２’を覆った状態で、前記係止孔に側板７１２’の係止片が係止される。これにより、カバー９００’が第１シェル７００’の側板７１２’のＸ方向側部分に固着される。接触板９３０’は、カバー本体９１０の−Ｚ方向の端に当該カバー本体９１０’に対して直角に設けられ、Ｘ方向に延びている。カバー９００’の接触板９３０’の−Ｚ方向側に開口が設けられている。この開口を通じて、基板４００に接続されたケーブル６００が導出可能となっている。接触板９３０’は、前記開口から導出するケーブル６００のシールド導体６２０に接触可能となっている。
【００７０】
以下、上述した構成のコネクタの組み立て手順について詳しく説明する。まず、実施例１と同様に、接続部１００、コンタクト２００ａ、２００ｂ、ロック端子３００及び第２シェル８００をユニット化する。その一方で、基板４００’及びケーブル６００を用意する。その後、基板４００’の電極４５０’にケーブル６００の芯線をはんだ接続する。
【００７１】
その後、前記ユニットのコンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂを基板４００’の第１、第２スルーホール電極に挿入し、はんだ接続する。これと共に、前記ユニットの第２シェル８００の第１係止爪８６０ａを基板４００’の第３スルーホール電極に、第２シェル８００の第２係止爪８６０ｂを基板４００’の係止孔に挿入し、係止させる。第１係止爪８６０ａを第３スルーホール電極にはんだ接続する。これにより、第２シェル８００がグランド接続される。
【００７２】
この状態で、基板４００’、これに接続されたケーブル６００の−Ｘ方向の端部、コンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂ及び第２シェル８００の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂを絶縁樹脂にインサート成型する。前記絶縁樹脂が樹脂部５００’となる。この樹脂部５００’に、基板４００’、ケーブル６００の−Ｘ方向の端部、コンタクト２００ａ、２００ｂの接続アーム２２０ａ、２２０ｂ及び第２シェル８００の第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂが埋設される。この基板４００’及び樹脂部５００’が上記柱体となる。
【００７３】
その後、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成された第１シェル７００’を用意する。その後、第１シェル７００’のシェル本体７１０’に開口７１６’から前記柱体を挿入する。これと共に、第１シェル７００’のスリット７１５’に接続部１００及び第２シェル８００を挿入し、第１シェル７００’の第３壁部７５０’内に接続部１００の凸部１１１を挿入する。すると、第２シェル８００の−Ｘ方向の係止板８５０が第１シェル７００’のスリット７１５’の第１縁部７２１’及び第１壁部７３０’に当接する。これと共に、第２シェル８００の前板８１０が第１シェル７００’の第２壁部７４０’に当接し、第２シェル８００の後板８４０が第１シェル７００’の第３壁部７５０’の先端に当接する。これにより、第１、第２シェル７００’、８００が電気的に接続される。このとき、第２縁部７１３ａ’が、第２シェル８００の前板８１０の近傍（すなわち、接続部１００のＹ方向側近傍）に配置され、第３縁部７１４ａ’が接続部１００の基部１１０の凸部１１１の−Ｙ方向側近傍に配置される。
【００７４】
その後、導電性を有する金属板をプレス成型することにより作成されたカバー９００’を用意する。カバー９００’の係止板９２０’を第１シェル７００’の側板７１２’のＸ方向側部分に被せる。すると、係止板９２０’の係止孔に側板７１２の係止片が係止される。このとき、カバー９００’のカバー本体９１０’が第１シェル７００’の開口７１６’を部分的に覆い、カバー本体９１０’が第２シェル８００のＸ方向の係止板８５０に当接する。これにより、第１、第２シェル７００’、８００及びカバー９００’が電気的に接続される。このとき、カバー９００’の接触板９３０’がケーブル６００のシールド導体６２０に接触し、電気的に接続される。その後、実施例１と同様に図示しないハンドル部が形成される。
【００７５】
以上のようなコネクタによる場合、第１シェル７００’のスリット７１５’に接続部１００及び第２シェル８００が挿入された状態で、第１シェル７００’の第１縁部７２１’及び第１壁部７３０’が第２シェル８００の−Ｘ方向の係止板８５０に当接し、カバー９００’のカバー本体９１０’が第２シェル８００のＸ方向の係止板８５０に当接し、第１シェル７００’の第２壁部７４０’が第２シェル８００の前板８１０に当接し、第１シェル７００’の第３壁部７５０’が接続部１００の凸部１１１を覆い且つ第２シェル８００の後板８４０に当接する。このため、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲が、第１シェル７００’の天板７１３’、７１４’、第１、第２、第３壁部７３０’、７４０’、７５０’及びカバー９００’のカバー本体９１０’により隙間なく覆われるので、前記コネクタのＥＭＩ特性を向上させることができる。
【００７６】
しかも、前記コネクタは、接続部１００を第２シェル８００に挿入し、当該接続部１００及び第２シェル８００を上記柱体の基板４００’上に設置した後、上記柱体を第１シェル７００’のシェル本体７１０’に挿入すると共に、接続部１００及び第２シェル８００を第１シェル７００’のスリット７１５’に挿入し、その後、カバー９００’をシェル本体７１０’に固着させるだけで、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲が隙間なく覆われる。よって、前記柱体の接続部１００及び第２シェル８００の周囲を覆うために折り曲げ作業を行う必要がないので、シールドケースＣ’に前記Ｌ字体を収容する作業が容易になる。
【００７７】
なお、上述したコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００７８】
上記実施例１及び２では、接続部１００は、基部１１０と、第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂとを有するとした。しかし、接続部は、内部にコンタクトが設けられており且つ柱体からＸ及び−Ｘ方向に交差する方向に延びるものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、接続部は、基部と、この基部に設けられた接続用凸部とを有する構成とすることが可能である。この場合、前記接続部内に少なくとも一種類のコンタクトが収容されている。また、接続部１００は凸部１１１を有するとしたが、これに限定されるものではない。例えば、基部１１０のＹ及び−Ｙ方向の寸法と第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ｂのＹ及び−Ｙ方向の寸法とを略同じとし、凸部１１１を省略することも可能である。
【００７９】
上記実施例１及び２では、第２シェル８００は、接続部１００の第１、第２接続用凸部１２０ａ、１２０ａが挿入可能な第１、第２筒を有するとした。しかし、第２シェルは、上記接続部が挿入可能な筒状である限り任意に設計変更することが可能である。また、上記実施例１及び２では、第２シェル８００は、開放部８７０を有するとした。しかし、第２シェルが開放部８７０を有するか否かは任意に設計変更することが可能である。また、開放部の形状は、第２シェルに設けられ、−Ｙ方向側に凸である凸部を第２シェル外に突出させることができ得る限り任意に設計変更することが可能である。更に、上記実施例１及び２では、第２シェル８００は、第１、第２係止爪８６０ａ、８６０ｂを有するとしたが、前記係止爪を有するか否かは任意に設計変更することが可能である。また、第２シェルは、柱体に係止可能な前記係止爪以外の係止手段を有する構成とすることも可能である。例えば、第２シェルに設けられた係止穴又は係止溝に、柱体に設けられた係止片が係止されるように設計変更することが可能である。
【００８０】
上記実施例１及び２では、柱体は角柱状であるとしたが、Ｘ及び−Ｘ方向に延びる柱体である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、柱体は円柱とすることが可能である。また、上記実施例１及び２では、柱体は、基板と樹脂部で構成されているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ケーブルの芯線がコンタクトに直接接続される場合には、柱体は樹脂部のみで構成することが可能である。この場合、ケーブルの前記コンタクトに接続された側の端部は前記樹脂部に埋設される。
【００８１】
上記実施例１及び２では、第１シェルのシェル本体は角筒状であるとしたが、Ｘ、−Ｘ方向に開口を有し且つ上記柱体を収容可能な筒状である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、上述した柱体が円柱である場合には、シェル本体も円筒状に設計変更することが可能である。
【００８２】
上記実施例１及び２では、閉塞板は、シェル本体の−Ｘ方向の開口を塞ぐ長方形の板であるとしたが、シェル本体の−Ｘ方向の開口を塞ぐことができる限り任意に設計変更することが可能である。前述の通り、シェル本体が円筒状である場合には、円形の閉塞板とすることができる。
【００８３】
上記実施例１及び２では、第１シェルのスリットは、接続部１００及び第２シェル８００が挿入されるとした。しかし、第１シェルのスリットの形状は、Ｘ及び−Ｘ方向に延びており且つ少なくとも接続部が挿入される限り任意に設計変更することが可能である。また、上記実施例１では、スリット７１５は、開口７１８を通じてＸ方向側が開放されているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、天板７１３、７１４のＸ及び−Ｘ方向の寸法を側板７１２のＸ及び−Ｘ方向の寸法と同じとし、スリット７１５自体のＸ方向側が開放されるように設計変更することが可能である。この場合、開口７１８は省略される。また、上記実施例１及び２では、スリットの−Ｘ方向側が開放されているとしたが、スリットの−Ｘ方向側が閉塞された態様に設計変更することが可能である。
【００８４】
上記実施例１及び２では、スリットに接続部及び第２シェルが挿入された状態で、第１縁部が第２シェルの−Ｘ方向の係止板に当接し、第２縁部が第２シェルの前板の近傍（すなわち、接続部１００のＹ方向側近傍）に配置され、第３縁部が接続部の基部の凸部の−Ｙ方向側近傍に配置され、カバーが第２シェルのＸ方向の係止板に当接するとした。しかし、本発明は、スリットに少なくとも接続部が挿入された状態で、第１縁部が前記接続部の−Ｘ方向側近傍に配置され、第２、第３縁部が前記接続部のＹ、−Ｘ方向側近傍に配置され、カバーがシェル本体のＸ方向側に固着され、前記接続部のＸ方向側近傍に配置される限り任意に設計変更することが可能である。
【００８５】
上記実施例１及び２では、第１縁部は、閉塞板のＺ方向の端部の中央部であるとしたが、第１シェルのスリットの−Ｘ方向の縁部である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１シェルのスリットの−Ｘ方向側の部分が閉塞されている場合、第１シェルの天板のスリットの−Ｘ方向側の部分が第１縁部となる。
【００８６】
また、本発明は、前記スリットに少なくとも前記接続部が挿入された状態で、第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つが前記接続部又は第２シェルに当接するように設計変更することが可能である。更に、本発明は、前記スリットに少なくとも前記接続部が挿入された状態で、第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つが前記接続部に当接し、残りが前記第２シェルに当接するように設計変更することも可能である。なお、第２シェルは、第１シェルのスリットに挿入されず、Ｚ方向側から前記接続部に被せられ且つ第１、第２、第３縁部及びカバーの少なくとも一つに当接する態様とすることが可能である。
【００８７】
上記実施例１及び２では、第１シェルは、第１、第２及び第３壁部を有するとした。しかし、第１シェルは、第１、第２及び第３壁部が省略された態様とすることが可能である。また、第１シェルは、第１、第２及び第３壁部の何れか一つ又は何れか二つを有する態様とすることも可能である。
【００８８】
上記実施例１及び２では、第１壁部は、スリットの第１縁部に連設され、Ｚ方向に延びた略矩形状の板であるとした。しかし、第１壁部は、スリットの第１縁部に立設され、Ｚ方向に延びており、且つ前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【００８９】
上記実施例１及び２では、第２壁部は、スリットの第２縁部に連設され、Ｚ方向に延びた長方形の板であるとした。しかし、第２壁部は、スリットの第２縁部に立設され、Ｚ方向に延びており、且つ前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【００９０】
上記実施例１及び２では、第３壁部は、スリットの第３縁部に連設され、Ｚ方向に延びた略下向きＬ字状の板であるとした。しかし、第３壁部は、スリットの第３縁部に立設され、Ｚ方向に延びており、且つ前記接続部が前記スリットに挿入された状態で、前記接続部が挿入された前記第２シェルに接触し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【００９１】
上記実施例１では、カバー９００は第１シェル７００の側板７１２のＸ方向側部分に固着され、開口７１８を覆うとした。また、上記実施例２では、カバー９００’は第１シェル７００’の側板７１２’のＸ方向側部分に固着され、開口７１６’を部分的に覆うとした。しかし、カバーは、シェル本体のＸ方向側に固着され、スリットに挿入された接続部のＸ方向側近傍に配置され得る限り任意に設計変更することが可能である。また、カバーを第１シェルに固着させる手段としては、上記実施例１及び２の係止片と係止孔と有する係止手段に限定されるものではなく、係止片と係止凹部とを有する係止手段や接着剤等その他の周知の固着手段を用いることが可能である。
【００９２】
上記実施例１及び２では、コネクタは、ケーブル６００を備えているとしたが、ケーブルを備えていない構成とすることが可能である。また、上記実施例１及び２では、ケーブル６００は、フラットケーブルであるとしたが、その他のケーブルを用いることも可能である。
【００９３】
なお、上記実施の形態では、コネクタの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施例１及び２では、コネクタは、ＵＳＢ-Ｍｉｃｒｏ-Ｂコネクタであるとしたが、これに限定されるものでなく、その他の規格のコネクタにも適応可能である。Ｘ、−Ｘ、Ｙ、−Ｙ、Ｚ及び−Ｚ方向は、説明の便宜上付したものであって、各方向は任意に設定することが可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１００・・・・接続部
１１０・・・基部
１１１・・凸部
１２０ａ・・第１接続用凸部
１２０ｂ・・第２接続用凸部
２００ａ・・・コンタクト
２００ｂ・・・コンタクト
３００・・・・ロック端子
４００・・・・基板（柱体の一部）
５００・・・・樹脂部５００（柱体の残り）
６００・・・・ケーブル
Ｃ・・・・・・シールドケース
７００・・・・第１シェル
７１０・・・シェル本体
７１３ａ・第２縁部
７１４ａ・第３縁部
７１５・・スリット
７１６・・開口（第１開口）
７１７・・開口（第２開口）
７１８・・開口（第３開口）
７２０・・・閉塞板（閉塞部）
７２１・・第１縁部
７３０・・・第１壁部
７４０・・・第２壁部
７５０・・・第３壁部
８００・・・・第２シェル
８６０ａ・・第１係止爪（係止手段）
８６０ｂ・・第２係止爪（係止手段）
９００・・・・カバー
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0005615234.tif 000003
【図２Ａ】
0005615234.tif 000004
【図２Ｂ】
0005615234.tif 000005
【図２Ｃ】
0005615234.tif 000006
【図３Ａ】
0005615234.tif 000007
【図３Ｂ】
0005615234.tif 000008
【図４Ａ】
0005615234.tif 000009
【図４Ｂ】
0005615234.tif 000010
【図４Ｃ】
0005615234.tif 000011
【図５Ａ】
0005615234.tif 000012
【図５Ｂ】
0005615234.tif 000013
【図６Ａ】
0005615234.tif 000014
【図６Ｂ】
0005615234.tif 000015
【図７Ａ】
0005615234.tif 000016
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
0005615234.tif 000018
【図８Ｂ】
0005615234.tif 000019
【図９Ａ】
0005615234.tif 000020
【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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