(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器内部にボウルの排水経路が設けられ、この排水経路を床側に固定した排水部材を介して床下の外部排水管に連通させると共に、前記排水経路の先端に設けた接続フランジと前記排水部材の外周に設けた樹脂製フランジとをボルトと角型ナットとを用いて結合してなる便器の取付構造であって、前記樹脂製フランジの上面に前記接続フランジを取り付ける取付け面が形成され、前記樹脂製フランジの側面に前記角型ナットを側方から前記取付け面の下方位置に挿入保持するための側面開口部が形成され、前記樹脂製フランジに対して保護部材が装着され、この保護部材は、前記取付け面の上面を覆う上片部と、この上片部を前記取付け面に対して固定する固定部と、前記側面開口部に配置されて前記角型ナットの外周の平面部に当接することで前記角型ナットの回転を止めるための側片部とが一体に形成されており、前記ボルトを前記接続フランジから前記上片部と前記取付け面とを順に貫通して前記角型ナットに締結してなることを特徴とする便器の取付構造。
【請求項２】
前記保護部材の側片部に、前記角型ナットの外周の一平面部に当接する平坦面を設けたことを特徴とする請求項１記載の便器の取付構造。
【請求項３】
前記保護部材の側片部に、前記樹脂製フランジの側面開口部の内方に向けて突出する突起部を設け、この突起部を、前記側片部の平坦面が当接する前記角型ナットの外周の一平面部と隣接する別の平面部に当接させることを特徴とする請求項２記載の便器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器の取付構造に関し、詳しくは便器の接続フランジを両フランジに対してボルトと角型ナットとを用いて結合する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、便器内部のボウルの排水管に連通する排水経路に設けた接続フランジを、外部排水管と連通し且つ床側に固定された樹脂製フランジに載置して、両フランジをボルトとナットを用いて結合する便器の取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４８９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来では、接続フランジと、樹脂製フランジにインサートされたナットとをボルトを用いて結合している。ボルトとナットは金属製であり、樹脂製フランジは樹脂成形品である。スパナ等の工具でボルトを回して締め付けると、ナットに対してボルトの頭部に引っ張る力が作用し、ナットが樹脂製フランジの樹脂部分を押圧して、樹脂成形品である樹脂製フランジが破損しやすくなるという問題がある。また、ボルトの回転に連動してナットが共回りしやすくなり、このため、ボルトとナットの締め込みが甘くなりやすく、樹脂製フランジに対する便器の取り付け強度が低下しやすいという問題もある。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、樹脂製フランジを補強して保護しながら、樹脂製フランジに対する便器の接続フランジの取り付けを容易に且つ強固に行うことを可能にした便器の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明は、便器内部にボウルの排水経路が設けられ、この排水経路を床側に固定した排水部材を介して床下の外部排水管に連通させると共に、前記排水経路の先端に設けた接続フランジと前記排水部材の外周に設けた樹脂製フランジとをボルトと角型ナットとを用いて結合してなる便器の取付構造であって、前記樹脂製フランジの上面に前記接続フランジを取り付ける取付け面が形成され、前記樹脂製フランジの側面に前記角型ナットを側方から前記取付け面の下方位置に挿入保持するための側面開口部が形成され、前記樹脂製フランジに対して保護部材が装着され、この保護部材は、前記取付け面の上面を覆う上片部と、この上片部を前記取付け面に対して固定する固定部と、前記側面開口部に配置されて前記角型ナットの外周の平面部に当接することで前記角型ナットの回転を止めるための側片部とが一体に形成されており、前記ボルトを前記接続フランジから前記上片部と前記取付け面とを順に貫通して前記角型ナットに締結してなることを特徴としている。
【０００７】
また、前記保護部材の側片部に、前記角型ナットの外周の一平面部に当接する平坦面を設けるのが好ましい。
【０００８】
また、前記保護部材の側片部に、前記樹脂製フランジの側面開口部の内方に向けて突出する突起部を設け、この突起部を、前記側片部が当接する前記角型ナットの外周の一平面部と隣接する別の平面部に当接させるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る便器の取付構造では、樹脂製フランジを補強して保護しながら、樹脂製フランジに対する便器の接続フランジの取り付けを容易に且つ強固に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に用いる保護部材を説明する分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の保護部材を樹脂製フランジに装着して、便器の接続フランジと樹脂製フランジとをボルトと角型ナットとを用いて連結固定した状態を説明する側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線に沿う平面断面図であり、（ｃ）はボルトの締め付けにより角型ナットに作用する力と樹脂製フランジの取付け面に作用する力の方向の説明図である。
【図３】同上の便器内に設けられる排水経路を構成するケーシングを保持枠で保持した状態を説明する断面図である。
【図４】同上の便器の内部構造の説明図である。
【図５】同上のケーシングを保持枠で保持した状態を説明する斜視図である。
【図６】同上のケーシングの下端に接続される排水部材の斜視図である。
【図７】他の実施形態であり、（ａ）は同上の保護部材の側片部に突起部を突設させた場合の側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線に沿う平面断面図であり、（ｃ）は保護部材の側片部が樹脂製フランジから抜けるのを突起部により防止する構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図３は便器１内部のボウル２の後方に設けた排水経路５（図１参照）を構成するケーシング３の一例を示している。このケーシング３は保持枠体６０により保持されている。図３中の１０はボルト、８は後述する保護部材である。
【００１３】
図４はターントラップ部４の一例を示している。ターントラップ部４は、伸縮屈曲自在管４ａで形成されており、この伸縮屈曲自在管４ａの基端をボウル２の排出管に接続している。伸縮屈曲自在管４ａには支持部材６１が固定されており、支持部材６１はターントラップ部４の外側に延設される回転軸６２がケーシング３の軸孔（図示略）を貫通して、図示しない減速機、クラッチ手段等を介してモータに連結される。支持部材６１により伸縮屈曲自在管４ａの先端は上方に向けた状態で待機している。ボウル２を洗浄する洗浄時には支持部材６１により伸縮屈曲自在管４ａの先端を下方（図４の矢印Ｑ方向）に屈曲して、ケーシング３下端の排水部材３２（図６参照）に臨ませる。これにより、ボウル２の排泄物と洗浄水とを排水経路５から排水部材３２、横引き管７０を経て床下の外部排水管３０へ排出されるようになる。
【００１４】
なお、横引き管７０を用いずに、排水部材３２の下方に床下の外部排水管３０を配管して、ボウル２の排泄物と洗浄水とを排水経路５から排水部材３２の底面を通して、床下の外部排水管３０へ直接排出するようにしてもよい。
【００１５】
図５は、ケーシング３と保持枠６０の斜視図である。図５では、ケーシング３の蓋３ａ（図４参照）の図示を省略している。ケーシング３の前側壁には、ターントラップ部４の外径に略等しい取付孔６３が設けてあり、この取付孔６３に回動且つ上下反転自在なターントラップ部４が挿入して取付けられる。
【００１６】
図６は、保持枠６０内に収容される排水部材３２の斜視図である。排水部材３２の下端の床固定板３３は床面２０に固定される。排水部材３２の横方向に開口した出口３２ａは、図４に示す横引き管７０を介して床下の外部排水管３０に接続される。
【００１７】
排水部材３２の上端の排水孔３２ｂの外周には、便器１側の接続フランジ７がボルト１０と角型ナット９とで締結される樹脂製フランジ６が突設されている。
【００１８】
図１は、樹脂製フランジ６に装着される保護部材８を示している。樹脂製フランジ６には、便器１側の接続フランジ７（図２参照）が載置される取付け面１１と、角型ナット９を挿入する側面開口部１２とが形成されている。なお、図１では、接続フランジ７の図示を省略している。
【００１９】
図１において、角型ナット９の例として六角ナット９ａと四角ナット９ｊを挙げている。以下においては、六角ナット９ａを用いて説明する。
【００２０】
上記取付け面１１には、ボルト１０の軸部１０ｂが挿通する上下に開口した上面開口部１３が穿孔されている。
【００２１】
上記側面開口部１２は、樹脂製フランジ６の側面６ａから取付け面１１の下方位置に達する深さを有している。六角ナット９ａは、その穴９ｂを上方に向けた状態で側方から側面開口部１２内部に抜き差し自在に挿入可能とされる。そして、六角ナット９ａは側面開口部１２の奥側であって且つ上記取付け面１１の上面開口部１３の下方に臨んだ位置で保持されるようなっている。このとき六角ナット９ａの下面は側面開口部１２内の左右の底壁１２ｂによって支持される。
【００２２】
図２は、保護部材８を用いて接続フランジ７と樹脂製フランジ６とを連結固定した状態を示している。保護部材８は、樹脂製フランジ６に対して装着される。本例の保護部材８は、溝型に折り曲げられた板金部品からなる。この保護部材８は、上片部１４と固定部１５と側片部１６とが一体形成されている。
【００２３】
上片部１４は、樹脂製フランジ６の取付け面１１の表面を覆うように被せられる。上片部１４の中央側には、取付け面１１の上面開口部１３と対向する位置にボルト１０の軸部１０ｂが挿通可能な孔部１７が穿孔されている。
【００２４】
固定部１５は、上片部１４の一端から下向きにリブ状に折り曲げられている。一方、樹脂製フランジ６の取付け面１１には、上面開口部１３を挟んで樹脂製フランジ６の側面６ａとは反対側の位置にスリット溝１８が形成されている。スリット溝１８は、上方に開口し且つ樹脂製フランジ６の側面６ａと平行に延びており、保護部材８のリブ状の固定部１５が上方から嵌め込み可能となっている。
【００２５】
側片部１６は、上片部１４の他端から下向きに折り曲げられた平板状に形成される。この側片部１６は、樹脂製フランジ６の側面開口部１２を塞ぐ位置に配置され、六角ナット９ａの外周の一平面部９ｃに当接する平坦面１６ａを有している。本例では、六角ナット９ａの外周の奥側の一平面部９ｄを側面開口部１２の奥側の壁面１２ａに突き当てられた状態で、手前側の一平面部９ｃに側片部１６の平坦面１６ａが当接するようになっている。これにより、六角ナット９ａはその孔９ｂを中心とする回転が阻止されると共に前後の動きも阻止される。さらに、六角ナット９ａの左右の角部９ｅ,９ｆは側面開口部１２の左右の内壁１９ａ,１９ｂにそれぞれ当接しており、六角ナット９ａの左右の動きも阻止されている。
【００２６】
次に、便器１の据え付けの手順の一例を説明する。
【００２７】
便器１の据え付けに先立って、図１の矢印Ａで示す方向に、六角ナット９ａを樹脂製フランジ６の側面開口部１２から挿入して取付け面１１の上面開口部１３の下方位置に保持する。一方、保護部材８の上片部１４の裏面に粘着テープ（図示略）を貼り、樹脂製フランジ６の取付け面１１の上面に接着しながら、図１の矢印Ｂで示す方向に、固定部１５をスリット溝１８に嵌め込む。このとき図１の矢印Ｃで示す方向に、側片部１６を樹脂製フランジ６の側面開口部１２を覆う位置に配置する。このとき図２に示すように、側片部１６の平坦面１６ａが角ナット９ａの外周の手前の一平面部９ｃに当接した状態となる。
【００２８】
次に、便器１を持ち上げ、便器１の接続フランジ７と樹脂製フランジ６とを位置合わせしながら、便器１を床面２０に設置する。これにより、図２（ａ）に示すように、接続フランジ７が樹脂製フランジ６の取付け面１１上に装着されている保護部材８の上片部１４の上面に載置される。
【００２９】
その後、便器１の外郭を構成する側面カバー（図示略）を取り外した状態で、便器１の外部から内部に位置する接続フランジ７と樹脂製フランジ６とをボルト１０で締結する。つまり図１に示すように、ボルト１０の軸部１０ｂをワッシャ２２を介して、接続フランジ７（図２（ａ）参照）のボルト挿入孔（図示略）に挿入する。さらに当該軸部１０ｂを保護部材８の上片部１４の孔部１７から樹脂製フランジ６の取付け面１１の上面開口部１３に順に挿入して、六角ナット９ａの孔９ｂに螺着する。図２（ａ）は、ボルト１０の頭部１０ａを接続フランジ７の上方に突出させた状態で、ボルト１０の軸部１０ｂを角型ナット９ａに締結した状態を示している。
【００３０】
このとき、スパナ等の工具（図示略）でボルト１０を締め付けると、図２（ｃ）に示すように、六角ナット９ａには上方に引っ張る力Ｇが加わる。これに伴い樹脂製フランジ６の取付け面１１には上向きに引っ張られる力Ｆが作用するが、取付け面１１は保護部材８の上片部１４により上から押さえられているため、取付け面１１を構成する樹脂部分が上方にメクレにくくなる。これにより、板金製品の保護部材８を利用して樹脂成形品である樹脂製フランジ６が補強され、樹脂が破損しにくくなる。
【００３１】
また、ボルト１０を回転させて締め付ける際に、図２（ｂ）に示すように、側片部１６の平坦面１６ａが六角ナット９ａの外周の一平面部９ｃに当接することで、六角ナット９ａは図２（ｂ）の矢印Ｎで示す方向に共回りしにくくなる。これにより、ボルト１０と六角ナット９ａの締結を手間をかけずにしかも強固に行うことが可能となる。この結果、便器１の取り付け強度を高めることができ、施工性が向上する。
【００３２】
なお、便器１を据え付ける場合に限らず、便器１を取り外す際にも、保護部材８による樹脂製フランジ６の保護機能と、六角ナット９ａの共回り防止機能とが発揮される。
【００３３】
また本例の保護部材８は、溝型に折り曲げ形成された板金部品からなるので、製作コストを低く抑えることができる利点がある。
【００３４】
また保護部材８の固定部１５をリブ状に形成し、樹脂製フランジ６のスリット溝１８に嵌合させるだけで、保護部材８全体を樹脂製フランジ６に対して動かないように固定できる。従って、保護部材８の固定が比較的容易にできる利点もある。
【００３５】
図７は他の実施形態であり、保護部材８の側片部１６の両端部から、前記樹脂製フランジ６の側面開口部１２の内方Ｍに向けて突出する２つの突起部２５,２６を突設している。これら突起部２５,２６を、前記側片部１６が当接する前記六角ナット９ａの外周の一平面部９ｃと隣接する別の平面部９ｇ,９ｈに当接させている。ここでは、２つの突起部２５,２６を例示しているが、側片部１６の一端から１つの突起部２５（又は２６）を突設させるようにしてもよい。他の構成は図２と同様であり、対応する部位には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３６】
本例では側片部１６から突出する一方の突起部２５が六角ナット９ａの外周の一平面部９ｃと隣接する一方の平面部９ｇに当接し、他方の突起部２６が他方の平面部９ｈに当接している。これにより、３つの平面部９ｃ,９ｇ,９ｈに対して側片部１６と２つの突起部２５,２６とがそれぞれ当接することで、六角ナット９ａの共回り防止効果を、一層高めることが可能となる。なお、図７の例では、側片部１６の平坦面１６ａを六角ナット９ａの一平面部９ｃに当接させているが、平坦面１６ａが一平面部９ｃに当接していなくても、六角ナット９ａの回転を止めることが可能である。
【００３７】
また、保護部材８はリブ状の固定部１５を樹脂製フランジ６のスリット溝１８に嵌め込んでいるだけなので、便器１の据え付け前若しくは据え付け途中において、保護部材８が樹脂製フランジ６の上方に離脱しやすくなる。しかし、本例では、側片部１６に設けた回り止め用の突起部２５,２６は、側面開口部１２の内方Ｍに向かってそれぞれ突出して、側片部１６の抜け止め防止部材としても機能する。つまり、固定部１５がスリット溝１８の上方に抜けようとすると、突起部２５,２６が側面開口部１２の天面部分１２ｅに引っ掛かる。これにより、側片部１６が図７（ｃ）の矢印Ｑで示す上方向に抜けにくくなり、保護部材８をフランジ６から離脱しにくくできる利点が得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１  便器
２  ボウル
３  ケーシング
４  ターントラップ部
５  排水経路
６  樹脂製フランジ
６ａ  側面
７  接続フランジ
８  保護部材
９  角型ナット
９ａ  六角ナット
９ｃ  平面部
１０  ボルト
１０ｂ  軸部
１１  取付け面
１２  側面開口部
１３  上面開口部
１４  上片部
１５  固定部
１６  側片部
１６ａ  平坦面
１８  スリット溝
２０  床面
２２  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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