(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維多孔質基材にホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤と、フッ素樹脂とが充填されているガス拡散層であり、水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおいて、ピークを１つだけ有し、そのピークが細孔直径０．０１〜１μｍの範囲に存在するガス拡散層。
【請求項２】
請求項１に記載のガス拡散層を備える膜−電極接合体。
【請求項３】
請求項１に記載のガス拡散層を備える膜−電極接合体を含む燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス拡散層、膜−電極接合体及び燃料電池に関するものであり、特に、低湿度下においても発電性能の優れる燃料電池を製造することのできるガス拡散層、膜−電極接合体、及び低湿度下においても発電性能の優れる燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な形で利用されているエネルギーについては、石油資源の枯渇に対する懸念から、代替燃料の模索や省資源が重要な課題となっている。その中にあって、種々の燃料を化学エネルギーに変換し、電力として取り出す燃料電池について、活発な開発が続けられている。
【０００３】
燃料電池は、例えば『燃料電池に関する技術動向調査』（非特許文献１）の第５頁に開示されるように、使用される電解質の種類によって、りん酸形燃料電池（ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩形燃料電池（ＭＣＦＣ）、固体酸化形燃料電池（ＳＯＦＣ）、固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）の４つに分類される。これら各種の燃料電池は、その電解質に応じて作動温度範囲に制約が有り、ＰＥＦＣでは１００℃以下の低温領域、ＰＡＦＣでは１８０〜２１０℃の中温領域、ＭＣＦＣでは６００℃以上、ＳＯＦＣは１０００℃近くの高温領域で動作することが知られている。このうち、低温領域での出力が可能である一般的なＰＥＦＣは、燃料となる水素ガスと酸素ガス（若しくは空気）との化合反応に伴って生じる電力を取り出すが、比較的小型の装置構成で効率的に電力を取り出すことができる点で、実用化が急がれている。
【０００４】
図１は、従来知られているＰＥＦＣの基本構成を示すための、燃料電池の要部断面による模式図である。図中、材質として実質的に同一の構成若しくは機能を有する構成成分には、同一のハッチングを付して示してある。ＰＥＦＣは、図１に示すような、負極１７ａ、固体高分子膜１９及び正極１７ｃからなる膜−電極接合体（ＭＥＡ）を、１対のバイポーラプレート１１ａ、１１ｃで挟んだセル単位を複数積層した構造からなる。前記負極１７ａはプロトンと電子とに分解する触媒層１５ａと、触媒層１５ａに燃料ガスを供給するガス拡散層１３ａとからなり、正極１７ｃはプロトン、電子及び酸素ガスとを反応させる触媒層１５ｃと、触媒層１５ｃに酸素ガスを供給するガス拡散層１３ｃとからなる。
【０００５】
前記バイポーラプレート１１ａは燃料ガスを供給できる溝を有するため、このバイポーラプレート１１ａの溝を通して燃料ガスを供給すると、燃料ガスはガス拡散層１３ａを拡散し、触媒層１５ａに供給される。供給された燃料ガスはプロトンと電子とに分解され、プロトンは固体高分子膜１９を移動し、触媒層１５ｃに到達する。他方、電子は図示しない外部回路を通り、正極１７ｃへと移動する。一方、バイポーラプレート１１ｃは酸素含有ガスを供給できる溝を有するため、このバイポーラプレート１１ｃの溝を通して酸素含有ガスを供給すると、酸素含有ガスはガス拡散層１３ｃを拡散し、触媒層１５ｃに供給される。供給された酸素含有ガスは固体高分子膜１９を移動したプロトン及び外部回路を通って移動した電子と反応し、水を生成する。
【０００６】
このような膜−電極接合体（ＭＥＡ）のガス拡散層として、直径が１７〜９０μｍの細孔を有するもの（特許文献１）、１μｍ〜１００μｍの範囲に存在する第１のピークと、１５ｎｍ〜１μｍの範囲に存在する第２のピークとをもつ気孔分布を有するもの（特許文献２）、５μｍ〜５０μｍの間に水の排出パスとなるポア径のピークを有すると共に、１００μｍ及びその近傍の範囲にガスの拡散パスとなるポア径のピークを有するもの（特許文献３）が知られている。これら従来のいずれのガス拡散層においても、１μｍを超える大きな細孔直径を有するものであるため、生成された水又は加湿ガスにより供給された水が外部に排出されやすいものであった。前述の通り、ＰＥＦＣにおいては、プロトンが固体高分子膜を移動するため、プロトンの速やかな移動のためには水分が必要であるが、従来のガス拡散層は水が外部に排出されやすいため、固体高分子膜が乾燥してプロトンが移動しにくく、十分な発電性能を得られない場合があった。プロトンが移動しやすいように、燃料ガス及び／又は酸素含有ガスを十分に加湿するという考え方もあるが、そのためには大型の加湿装置が別途必要になるため、軽量小型化が難しいという問題があった。
【０００７】
そこで、本願出願人は「繊維を含む基材に、少なくとも導電性ペーストを被着焼成してなるガス拡散電極であって、前記基材が、ガラス繊維にアクリル樹脂及び／又は酢酸ビニル樹脂を含むバインダを付着せしめたガラス不織布からなるものである、ガス拡散電極（本発明におけるガス拡散層）」を提案した（特許文献４）。このガス拡散層は低湿度下においてもある程度の発電性能をもつ燃料電池を製造することのできるものであったが、更なる発電性能の向上が期待されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３９２９１４６号公報（請求項２など）
【特許文献２】特開２０００−１８２６２６号公報（請求項１など）
【特許文献３】特開２００７−８７６５１号公報（請求項２など）
【特許文献４】特開２００８−２０４９４５号公報（請求項４など）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】『燃料電池に関する技術動向調査』（特許庁技術調査課編，平成１３年５月３１日，＜ＵＲＬ＞ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｐｏ．ｇｏ．ｊｐ／ｓｈｉｒｙｏｕ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができ、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型で、発電性能の優れる燃料電池とすることのできるガス拡散層、膜−電極接合体、及び軽量・小型で、発電性能の優れる燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊維多孔質基材にホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤と、フッ素樹脂とが充填されているガス拡散層であり、水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおいて、ピークを１つだけ有し、そのピークが細孔直径０．０１〜１μｍの範囲に存在するガス拡散層。」である。
【００１２】
本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１に記載のガス拡散層を備える膜−電極接合体。」である。
【００１３】
本発明の請求項３にかかる発明は、「請求項１記載のガス拡散層を備える膜−電極接合体を含む燃料電池。」である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１にかかる発明は、直径０．０１〜１μｍの細孔のみを有し、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができるため、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型の燃料電池を製造することができる。また、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックが充填されているため、導電性に優れ、結果として、発電性能の優れる燃料電池を製造することができる。
【００１５】
本発明の請求項２にかかる発明は、前記のガス拡散層を備える膜−電極接合体であるため、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができるため、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型の燃料電池を製造することができる。また、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックが充填されているため、導電性に優れ、結果として、発電性能の優れる燃料電池を製造することができる。
【００１６】
本発明の請求項３にかかる発明は、前記のガス拡散層を備える膜−電極接合体を含む燃料電池であるため、正極で生成した水を電池内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができるため、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型の燃料電池であることができる。また、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックが充填されているため、導電性に優れ、発電性能の優れる燃料電池であることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】固体高分子形燃料電池の概略構成を示す模式断面図
【図２】ピークの考え方を説明するＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図３】傾きの平均値ＩＡＶが０．３の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図４】傾きの平均値ＩＡＶが０．４の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図５】傾きの平均値ＩＡＶが０．５の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図６】傾きの平均値ＩＡＶが０．６の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図７】傾きの平均値ＩＡＶが０．７の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図８】傾きの平均値ＩＡＶが０．８の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図９】傾きの平均値ＩＡＶが０．９の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図１０】傾きの平均値ＩＡＶが１．０の上に凸の変曲点をもつＬｏｇ微分細孔容積分布グラフ
【図１１】電位−電流曲線を表すグラフ
【図１２】電位−電流曲線を表すグラフ
【図１３】電位−電流曲線を表すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のガス拡散層は水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおいて、ピークを１つだけ有し、そのピークが細孔直径０．０１〜１μｍの範囲に存在するものである。このようにピークを１つだけ有するということは、その直径及びその近傍の直径を有する細孔のみから構成されていることを意味し、しかもその直径が０．０１〜１μｍと従来にはない非常に小さい細孔のみからなるため、水を電池内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができる。例えば、１μｍよりも大きいピークを有すると、細孔の直径が大きいことを意味するため、外部に水が排出され、水が不足しやすい。逆に、０．０１μｍよりも小さいピークを有すると、細孔の直径が小さすぎることを意味するため、水が内部に留まり過ぎ、細孔を閉塞する結果、ガスの透過、供給又は拡散が阻害されやすい。より好ましくは、１つだけのピークが細孔直径０．０１〜０．１５μｍの範囲に存在する。更により好ましくは、１つだけのピークが細孔直径０．０５〜０．１５μｍの範囲に存在する。
【００１９】
本発明において水銀圧入法を採用しているのは、好適な細孔直径が０．０１〜１μｍであることから、この範囲の細孔直径を測定するのに適した方法であるためである。なお、水銀圧入法は水銀ポロシメータにより実施できる。また、水銀圧入法による測定条件は次の通りである。
１．細孔直径の測定範囲：１５０〜０．００３（μｍ）
２．水銀の接触角：１３０（°）
３．水銀の表面張力：４８５（ｍＮ／ｍ）
【００２０】
本発明においては、Ｌｏｇ微分細孔容積分布グラフをもとにピークを読み取っている。Ｌｏｇ微分細孔容積分布グラフは差分細孔容積（ｄＶ）を、細孔直径の対数扱いの差分値ｄ（ｌｏｇＤ）で割った値を求め、これを各区間の平均細孔直径に対してプロットしたものである。このように細孔直径の対数扱いの差分値ｄ（ｌｏｇＤ）で割っているのは、差分細孔直径で割ると、細孔直径が小さい場合に分母が小さくなり、値が強調される一方で、細孔直径が大きい場合に分母が大きくなり、値が緩和されるためである。
【００２１】
本発明における「ピーク」について、Ｌｏｇ微分細孔容積分布グラフの一例である図２を参照しながら説明する。Ｌｏｇ微分細孔容積分布グラフ上、上に凸の変曲点のうち、変曲点をＰとし、この変曲点Ｐの左側で、変曲点Ｐに最も近い測定点をＡとし、更にこの変曲点Ｐの右側で、変曲点Ｐに最も近い測定点をＢとした時に、Ａ−Ｐ間を結んでできる直線ＬＡの傾きの絶対値とＢ−Ｐ間を結んでできる直線ＬＢの傾きの絶対値の平均値が０．５以上である場合、その変曲点Ｐを「ピーク」という。つまり、次の式で表される傾きの平均値ＩＡＶが０．５以上である場合の変曲点Ｐをピークという。
0005563279.tif 000002
【００２２】
この傾きの平均値ＩＡＶが０．５以上である場合に、変曲点Ｐをピークというのは、図３〜１０に示すように、視覚上、ＩＡＶが０．５以上である場合にピークと認識できることに起因している。なお、図３〜１０においては、細孔直径（対数目盛、範囲：０．１〜１μｍ）を横軸にとり、Ｌｏｇ微分細孔容積（範囲：０〜１ｃｍ３／ｇ）を縦軸にとり、両軸の長さを等しく描いたグラフである。
【００２３】
なお、本発明におけるＬｏｇ微分細孔容積分布グラフは、水銀圧入法において、次の順に圧力をかけた時に得られたものである。なお、圧力のかけ方によってグラフ上のプロットの数及び間隔が決まる。
１．５ｐｓｉａ、２ｐｓｉａ、２．５ｐｓｉａ、３ｐｓｉａ、３．５ｐｓｉａ、４ｐｓｉａ、５ｐｓｉａ、６ｐｓｉａ、７ｐｓｉａ、８ｐｓｉａ、９ｐｓｉａ、１０ｐｓｉａ、１２ｐｓｉａ、１４ｐｓｉａ、１６ｐｓｉａ、１８ｐｓｉａ、２０ｐｓｉａ、２５ｐｓｉａ、３０ｐｓｉａ、４０ｐｓｉａ、５０ｐｓｉａ、６０ｐｓｉａ、７０ｐｓｉａ、８０ｐｓｉａ、９０ｐｓｉａ、１００ｐｓｉａ、１２０ｐｓｉａ、１４０ｐｓｉａ、１７０ｐｓｉａ、２００ｐｓｉａ、２５０ｐｓｉａ、３００ｐｓｉａ、３５０ｐｓｉａ、４００ｐｓｉａ、４５０ｐｓｉａ、５００ｐｓｉａ、６００ｐｓｉａ、７００ｐｓｉａ、８００ｐｓｉａ、９００ｐｓｉａ、１０００ｐｓｉａ、１２００ｐｓｉａ、１４００ｐｓｉａ、１６００ｐｓｉａ、１８００ｐｓｉａ、２０００ｐｓｉａ、２４００ｐｓｉａ、２８００ｐｓｉａ、３２００ｐｓｉａ、３６００ｐｓｉａ、４０００ｐｓｉａ、４５００ｐｓｉａ、５０００ｐｓｉａ、５５００ｐｓｉａ、６０００ｐｓｉａ、６５００ｐｓｉａ、７０００ｐｓｉａ、８０００ｐｓｉａ、９０００ｐｓｉａ、１００００ｐｓｉａ、１１０００ｐｓｉａ、１２０００ｐｓｉａ、１３０００ｐｓｉａ、１５０００ｐｓｉａ、１６０００ｐｓｉａ、１８０００ｐｓｉａ、２００００ｐｓｉａ、２１０００ｐｓｉａ、２３０００ｐｓｉａ、２５０００ｐｓｉａ、２８０００ｐｓｉａ、３２０００ｐｓｉａ、３５０００ｐｓｉａ、３８０００ｐｓｉａ、４５０００ｐｓｉａ、５００００ｐｓｉａ、６００００ｐｓｉａ
【００２４】
このような細孔直径分布をもつ本発明のガス拡散層は、繊維多孔質基材にホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤が充填されたものである。このホウ素変性カーボンブラックとして、例えば、ホウ素固溶カーボンブラック、ホウ素修飾カーボンブラックを挙げることができる。前者のホウ素固溶カーボンブラックはカーボンブラックにホウ素を固溶させたもので、不対電子を示すスピンがホウ素固溶量に比例して増加し、導電性が向上するので、ガス拡散層の厚さ及び平面方向への導電性に優れ、発電性能の優れる燃料電池を製造することができる。カーボンブラックには、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラック、黒鉛化ブラックなどを用いることができる。またホウ素源には、ホウ素、ホウ酸、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチル、トリエチルボラン、トリブチルボラン、三塩化ホウ素、三弗化ホウ素、ジボランなどのホウ素を含む物質を用いることができる。このホウ素固溶カーボンブラックは、例えば、特開２０００−２８１９３３号公報に記載の方法により作製できる。
【００２５】
また、ホウ素修飾カーボンブラックは炭素とホウ素とが結合することにより正孔が形成された導電性の高いものであるため、ホウ素修飾カーボンブラックを含んでいることによって、ガス拡散層の厚さ及び平面方向への導電性に優れ、発電性能の優れる燃料電池を製造することができる。より具体的には、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラック、黒鉛化ブラックなどのカーボンブラックの表面にホウ素が結合したものであり、例えば、特開２００３−４５４３４号公報に記載の方法、すなわちアセチレンガスとホウ酸トリメチルを予め所定量で混合し、約２０００゜Ｃの反応層に噴霧して得ることができる。これらホウ素修飾カーボンブラックの中でも、不純物が少なく、導電性の低下を招かない、ホウ素修飾アセチレンブラックが好ましい。なお、ホウ素修飾カーボンブラックは比較的親水性が高く、保水性に優れるため、低湿度下における発電性能を高めることができるという付加的な効果も奏する。
【００２６】
本発明のガス拡散層は導電剤として、このようなホウ素変性カーボンブラックを含むものであるが、２種類以上のホウ素変性カーボンブラックを含むことができる。例えば、ホウ素固溶カーボンブラックとホウ素修飾カーボンブラックの両方を含むことができる。また、導電剤として、ホウ素変性カーボンブラック以外に、ホウ素によって変性されていないカーボンブラック、カーボンナノチューブなどを含むことができる。なお、導電剤中におけるホウ素変性カーボンブラックの質量比率は１０％以上が好ましく、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは８０％以上である。
【００２７】
このようなホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤は繊維多孔質基材に充填されているが、導電剤に加えて、フッ素樹脂も充填されているのが好ましい。フッ素樹脂が充填されていることによって、適度な撥水性を有するためである。このフッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・ビニリデンフルオライド共重合体、テトラフルオロエチレン・ビニリデンフルオライド共重合体などを挙げることができる。
【００２８】
本発明のガス拡散層は上述のようなホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤、好ましくはフッ素樹脂が繊維多孔質基材に充填されたものである。繊維多孔質基材はガス拡散層に強度を付与することができる限り、特に限定するものではないが、例えば、ガラス繊維不織布、カーボンペーパー、耐酸性のある有機繊維不織布（例えば、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系繊維を単独で、又は２種類以上を含む不織布）を挙げることができる。これらの中でも、加工適性を有し、柔軟性があるガラス繊維不織布、耐酸性のある有機繊維不織布が好ましく、耐熱性を有し、酸性溶液やアルコール等に対する耐薬品性に特に優れ、また、極めて優れた強度並びに加工適性を有し、更には安価であるガラス繊維不織布が特に好ましい。
【００２９】
この繊維多孔質基材として好適であるガラス繊維不織布は、ガラス繊維をアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、及び／又はエポキシ樹脂を含むバインダで接着したものであるのが好ましい。塩素成分や金属イオンは燃料電池内において腐食性をきたす等の悪影響を及ぼすが、前記樹脂は塩素成分や金属イオンといった不純物の混入が少ない樹脂として知られており、前記悪影響を及ぼさないためである。特に、塩素成分が２０ｐｐｍ以下のバインダで接着したものであるのが好ましい。
【００３０】
なお、バインダを構成する樹脂としてアクリル樹脂を用いる場合、自己架橋型アクリル樹脂を用いることが好ましい。燃料電池においては、触媒層での反応によりプロトンが生成し、ガス拡散層周辺も強酸（ｐＨ２程度）雰囲気に曝されるため、ガス拡散層も耐酸性を有するのが好ましく、前記自己架橋により硬化したアクリル樹脂は優れた耐酸性を示すためである。ここで、「自己架橋型アクリル樹脂」とは、同一又は異種のモノマー単位中に、１種又は２種以上の架橋可能な官能基を有するアクリル樹脂を意味し、この架橋可能な官能基の組み合わせとして、例えば、カルボン酸基とビニル基との組み合わせ、カルボン酸基とグリシジル基との組み合わせ、カルボン酸基とアミン基との組み合わせ、カルボン酸基とアミド基との組み合わせ、カルボン酸基とメチロール基との組み合わせ、カルボン酸基とエポキシ基との組み合わせを挙げることができる。これらの中でも窒素を含まず、耐酸化性に特に優れる、カルボン酸基とビニル基との組み合わせ、カルボン酸基とグリシジル基との組み合わせ、カルボン酸基とメチロール基との組み合わせ、又はカルボン酸基とエポキシ基との組み合わせが好ましい。
【００３１】
また、ガラス繊維不織布における固形分接着剤量は、ガラス繊維不織布全体の質量を基準として３〜３０質量％の範囲内であるのが好ましい。バインダの固形分接着剤量が３質量％未満の場合、ガラス繊維不織布としての機械的強度が低く、作業適性が著しく損なわれる傾向があり、一方で、固形分接着剤量が３０質量％を超える場合、バインダに由来する皮膜が過度に形成され、ホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤（好ましくはフッ素樹脂も）を十分に充填することができない傾向があるためである。
【００３２】
このようなガラス繊維不織布は周知の方法により製造することができるが、均一な地合いを有するガラス繊維不織布を製造できる湿式法により製造するのが好ましい。なお、ガラス繊維の繊維径及び繊維長は、湿式法により製造する際の分散性や機械的強度の優れるガラス繊維不織布であるように、４〜２０μｍの繊維径、５〜２５ｍｍの繊維長であるのが好ましい。また、ガラス繊維の成分としては、耐薬品性（特に耐酸性）の優れる、Ｅガラス、Ｃガラス又はＱガラスを１種類以上使用することができる。ガラス繊維不織布の目付、厚さは特に限定するものではないが、目付はガス拡散層がガスの透過、供給又は拡散に支障をきたさない程度の多孔性を有する見掛密度であるように、４〜２５ｇ／ｍ２であるのが好ましく、厚さは強度を確保できるように、３０〜３００μｍであるのが好ましい。なお、「目付」はガラス繊維不織布を１０ｃｍ角に切断した試料の質量を測定し、１ｍ２の大きさの質量に換算した値をいい、「厚さ」はシックネスゲージ（（株）ミツトヨ製：コードＮｏ．５４７−３２１:測定力１．５Ｎ以下）を用いて測定した値をいう。
【００３３】
以上のように、本発明のガス拡散層は繊維多孔質基材にホウ素変性カーボンブラック（好ましくはフッ素樹脂も）を含む導電剤が充填されたものであり、水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおいて、ピークを１つだけ有し、そのピークが細孔直径０．０１〜１μｍの範囲に存在するものである。例えば、ホウ素変性カーボンブラックを含む導電剤（好ましくはフッ素樹脂も）の繊維多孔質基材への充填が不十分であると、繊維多孔質基材に起因する１０μｍを超えるような比較的大きい細孔直径のピークと、導電剤、フッ素樹脂によって形成される多孔層に起因する１μｍ以下の比較的小さい細孔直径のピークの、２つのピークを有することになる結果、水を外部に排出してしまい、固体高分子膜の湿潤が不十分で、プロトンが移動しにくくなり、十分な発電性能を得られなくなるため、繊維多孔質基材全体に、十分かつ均一に導電剤（好ましくはフッ素樹脂も）を充填し、前記細孔直径分布を有するようにする。
【００３４】
このように十分かつ均一に導電剤（好ましくはフッ素樹脂も）を繊維多孔質基材に充填するには、例えば、導電剤を含む導電性ペースト（好ましくはフッ素樹脂も含む）を繊維多孔質基材に塗布し、ホットプレスするのが好ましい。また、ホットプレスにより見掛密度を調整することができ、表面を平滑にすることができる。表面が平滑であると、膜−電極接合体を作製するときに、ガス拡散層と触媒層及びセパーレータとの接触面積を大きくすることができる。なお、ホットプレスの条件は特に限定するものではないが、例えば、温度５０〜２５０℃、圧力６〜１３ＭＰａで１０〜１８０秒間行うのが好ましく、温度５０〜２５０℃、圧力８〜１３ＭＰａで１０〜１８０秒間行うのがより好ましい。
【００３５】
また、導電性ペーストが導電剤とフッ素樹脂とを含む場合、導電剤とフッ素樹脂との質量比率は５０〜８０：５０〜２０であるのが好ましく、６０〜７５：４０〜２５であるのがより好ましい。
【００３６】
本発明のガス拡散層の見掛密度は０．５〜０．８ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。０．８ｇ／ｃｍ３よりも見掛密度が高いと、ガス拡散層本来の作用であるガスの透過、供給又は拡散が悪くなる傾向があるためで、他方、０．５ｇ／ｃｍ３よりも見掛密度が低いと、燃料電池のガス拡散層として実装する際に見掛密度が極端に変化し、バイポーラプレートのガスを供給する溝に食い込んで溝を塞いでしまい、効率的にガスを供給することが難しくなる傾向があり、また、見掛密度が低いと体積抵抗が高くなり、導電性が悪くなる傾向があるためである。なお、見掛密度は目付（単位：ｇ／ｃｍ２）を厚さ（単位：ｃｍ）で割った値である。
【００３７】
なお、ガス拡散層の目付、厚さは特に限定するものではないが、体積抵抗が小さくなるように、目付は２０〜１２０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、厚さは４０〜１５０μｍであるのが好ましい。
【００３８】
本発明の膜−電極接合体は前述のようなガス拡散層を備えているため、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保ちやすいため、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型の燃料電池を製造できるものである。また、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックが充填されているため、導電性に優れ、結果として、発電性能の優れる燃料電池を製造できるものである。
【００３９】
本発明の膜−電極接合体は前述のようなガス拡散層を備えていること以外は従来の膜−電極接合体と全く同様であることができる。例えば、ガス拡散層と触媒層とからなるガス拡散電極は、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、エチレングリコールジメチルエーテルなどからなる単一あるいは混合溶媒中に、触媒（例えば、白金などの触媒を担持したカーボン粉末）を加えて混合し、これにイオン交換樹脂溶液を加え、超音波分散等で均一に混合して触媒分散懸濁液を調製し、この触媒分散懸濁液をガス拡散層表面にコーティング又は散布し、乾燥し、触媒層を形成することにより製造することができる。また、固体高分子膜としては、例えば、パーフルオロカーボンスルホン酸系樹脂膜、スルホン化芳香族炭化水素系樹脂膜、アルキルスルホン化芳香族炭化水素系樹脂膜などを用いることができる。膜−電極接合体は、例えば、一対のガス拡散電極のそれぞれの触媒層の間に固体高分子膜を挟み、熱プレス法によって接合して製造できる。
【００４０】
なお、本発明のガス拡散層を正極に使用した場合には、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができ、また、負極に使用した場合には、正極から逆拡散してきた水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保つことができる。
【００４１】
本発明の燃料電池は前述のガス拡散層を備える膜−電極接合体を含む燃料電池であるため、正極で生成した水を内部に留め、固体高分子膜を湿潤に保ちやすいため、加湿ガスを供給する必要がないか、必要があったとしても小型の加湿機で済み、軽量・小型の燃料電池である。また、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックが充填されているため、導電性に優れ、結果として、発電性能の優れる燃料電池であることができる。
【００４２】
本発明の燃料電池は前述のようなガス拡散層を備える膜−電極接合体を含んでいること以外は従来の燃料電池と全く同様であることができる。例えば、前述のような膜−電極接合体を１対のバイポーラプレートで挟んだセル単位を複数積層した構造からなる。バイポーラプレートとしては、導電性が高く、ガスを透過せず、ガス拡散層にガスを供給できる流路を有するものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、カーボン成形材料、カーボン−樹脂複合材料、金属材料などを用いることができる。なお、燃料電池は、膜−電極接合体を１対のバイポーラプレートで挟んで固定したセル単位を複数積層することによって製造することができる。
【実施例】
【００４３】
（繊維多孔質基材の準備）
まず、ガス拡散層のベースとなる繊維多孔質基材を用意した。この繊維多孔質基材として、ガラス繊維不織布、有機繊維不織布及び市販のカーボンペーパー（東レ（株）製、商品名：ＴＧＰ−Ｈ−０６０）を準備した。なお、ガラス繊維不織布は、Ｅガラス（繊維径：７μｍ、繊維長：１３ｍｍ）を常法の湿式抄造法により繊維ウエブを形成した後、アクリル樹脂を主成分とするバインダとポリ酢酸ビニルバインダとを固形分質量比１：１で混合した混合バインダを含浸（固形分接着剤量：１５ｍａｓｓ％）し、乾燥し、接着して製造したガラス繊維不織布Ａ（目付：１１ｇ／ｍ２、厚さ：１１０μｍ）、又は同様に形成した繊維ウエブにエポキシ樹脂を含浸（固形分接着剤量：１５ｍａｓｓ％）し、乾燥し、接着して製造したガラス繊維不織布Ｂ（目付：１１ｇ／ｍ２、厚さ：１１０μｍ）である。また、有機繊維不織布は、ポリテトラフルオロエチレン繊維（繊維径：７μｍ、繊維長：１３ｍｍ）を常法の湿式抄造法により繊維ウエブを形成した後、アクリル樹脂を主成分とするバインダとポリ酢酸ビニルバインダとを固形分質量比１：１で混合した混合バインダを含浸（固形分接着剤量：１５ｍａｓｓ％）し、乾燥し、接着して製造した有機繊維不織布Ａ（目付：９．５ｇ／ｍ２、厚さ：１１０μｍ）、又はポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径：７μｍ、繊維長：１３ｍｍ）を用いて湿式抄造法により形成した繊維ウエブにエポキシ樹脂を含浸（固形分接着剤量：１５ｍａｓｓ％）し、乾燥し、接着して製造した有機繊維不織布Ｂ（目付：６ｇ／ｍ２、厚さ：１１０μｍ）である。
【００４４】
（導電性ペーストの準備）
（１）ホウ素固溶アセチレンブラックと、市販のＰＴＦＥディスパージョン『Ｄ−２１０Ｃ』（ダイキン工業（株）製、商品名）とを固形分質量比６０：４０で混合し、水・エタノール混合溶液（体積比２：３）を溶媒として撹拌・分散処理を行い、固形分１０質量％の導電性ペースト（以下、「第１導電性ペースト」という）を調製した。
（２）ホウ素修飾アセチレンブラックと、市販のＰＴＦＥディスパージョン『Ｄ−２１０Ｃ』（ダイキン工業（株）製、商品名）とを固形分質量比６０：４０で混合し、水・エタノール混合溶液（体積比２：３）を溶媒として撹拌・分散処理を行い、固形分１０質量％の導電性ペースト（以下、「第２導電性ペースト」という）を調製した。
（３）上記と同じホウ素固溶アセチレンブラックと市販のＰＶＤＦ（（株）クレハ製、商品名：ＫＦポリマー）とを質量比７５：２５で混合し、Ｎ−メチルピロリドン溶媒に攪拌・分散させ、固形分１２質量％の導電性ペースト（以下、「第３導電性ペースト」という）を調製した。
（４）市販のカーボンブラック（電気化学工業（株）製、商品名：デンカブラック粒状品）と、市販のＰＴＦＥ『ルブロンＬ−５』（ダイキン工業（株）製、商品名）とを６０：４０の質量比で混合し、乳鉢で粉砕した後、水・エタノール混合溶液（体積比２：３）を溶媒として充分に撹拌・分散させ、固形分５．７質量％の導電性ペースト（以下、「第４導電性ペースト」という）を調製した。
（５）上記と同じ市販のカーボンブラックと、上記と同じ市販のＰＴＦＥディスパージョン『Ｄ−２１０Ｃ』（ダイキン工業（株）製、商品名）とを固形分質量比６０：４０で混合し、水・エタノール混合溶液（体積比２：３）を溶媒として撹拌・分散処理を行い、固形分１０質量％の導電性ペースト（以下、「第５導電性ペースト」という）を調製した。
【００４５】
（実施例１〜１４、比較例１〜４）
表１および表２に示すように、前記繊維多孔質基材に対して、第１導電性ペースト、第２導電性ペースト、第３導電性ペースト、第４導電性ペースト又は第５導電性ペーストを塗布してガス拡散層を製造した。
【００４６】
より具体的には、第１導電性ペースト、第２導電性ペースト、又は第５導電性ペーストを用いる場合には、繊維多孔質基材にペーストを塗布し、温度６０℃の熱風乾燥機によって乾燥させた後、加熱炉にて、窒素雰囲気中、３５０℃で１時間焼結し、圧力３〜１５ＭＰａ、温度１７０℃、時間３０秒間の条件でホットプレスを行い、見掛密度及び細孔直径を調節して、ガス拡散層を製造した。
【００４７】
第３導電性ペーストを用いる場合には、繊維多孔質基材にペーストを塗布し、水浴中に３０分間浸漬して水溶媒置換した後に、温度６０℃の熱風乾燥機によって乾燥させ、そして圧力８〜１３ＭＰａ、温度１７０℃、時間３０秒間の条件でのホットプレスを行い、見掛密度及び細孔直径を調節して、ガス拡散層を製造した。
【００４８】
また、第４導電性ペーストを用いる場合には、繊維多孔質基材にペーストを塗布し、温度６０℃の熱風乾燥機によって乾燥させた後、加熱炉にて、窒素雰囲気中、３５０℃で１時間焼結し、ガス拡散層を製造した。
【００４９】
表１は、これらガス拡散層の材料構成、ホットプレス条件、目付、厚さ、見掛密度、並びに細孔直径（水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおけるピーク）をまとめたものである。同表中、ガラス繊維不織布Ａについては「ガラスＡ」と表記し、ガラス繊維不織布Ｂについては「ガラスＢ」と表記し、有機繊維不織布Ａについては「有機Ａ」と表記し、有機繊維不織布Ｂについては「有機Ｂ」と表記し、カーボンペーパーは「炭素」と表記している。さらに、第１導電性ペーストは「第１」と表記し、第２導電性ペーストは「第２」、第３導電性ペーストは「第３」、第４導電性ペーストは「第４」、第５導電性ペーストは「第５」と表記している。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
【表２】
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【００５２】
（触媒層の作製）
エチレングリコールジメチルエーテル１０．４ｇに対して、市販の白金担持炭素粒子（石福金属（株）製、炭素に対する白金担持量４０質量％）を０．８ｇ加え、超音波処理によって分散させた後、市販の５質量％ナフィオン溶液（米国シグマ・アルドリッチ社製、商品名）４．０ｇを加え、更に超音波処理により分散させ、更に攪拌機で攪拌して、触媒ペーストを調製した。
【００５３】
次いで、この触媒ペーストを支持体（商品名：ナフロンＰＴＦＥテープ、ニチアス（株）製、厚さ０．１ｍｍ）に塗布し、熱風乾燥機によって６０℃で乾燥し、当該支持体に対する白金担持量が０．５ｍｇ／ｃｍ２の触媒層を作製した。
【００５４】
（固体高分子膜−触媒層接合体の作製）
まず、固体高分子膜として、Ｎａｆｉｏｎ  １１２（商品名、米国デュポン社製）を用意し、この固体高分子膜の両面に、前記触媒層を夫々積層した後、温度１３５℃、圧力２．６ＭＰａ、時間２分間の条件でのホットプレスにより接合し、固体高分子膜−触媒層接合体を作製した。
【００５５】
（燃料電池評価用セルによる発電評価）
前記固体高分子膜−触媒層接合体の両面に、実施例１〜１４又は比較例１〜４のガス拡散層を積層し、膜−電極接合体（ＭＥＡ）とした後、締め付け圧３．０Ｎ・ｍで固体高分子形燃料電池セル『Ａｓ−５１０−Ｃ２５−１Ｈ』（商品名、エヌエフ回路設計ブロック（株）製）に組み付けて、発電性能を評価した。この標準セルは、バイポーラプレートを含み、ＭＥＡの評価試験に用いるものである。なお、同じ膜−電極接合体（ＭＥＡ）においては、同じガス拡散層を正極側、負極側の両方に使用した。
【００５６】
発電は負側に水素ガス、正極側に酸素ガスを夫々５００ｍＬ／分の流量で供給して行い、エヌエフ回路設計ブロック（株）製の発電評価装置によって、電位−電流曲線を測定した。この際、セル温度は８０℃であり、負極並びに正極の加湿のために、水素ガス及び酸素ガスを温度４０℃の飽和水蒸気で満たされた加湿機を通過させた後に、燃料電池内部に供給した。この電位−電流曲線は図１１〜図１３に示す通りであった。
【００５７】
この図１１から、水銀圧入法により測定したＬｏｇ微分細孔容積分布グラフにおいて、１つだけピークを有し、そのピークが細孔直径０．０１〜１μｍの範囲にある実施例１〜７のガス拡散層を備えた膜−電極接合体は、前記細孔直径が０．０１μｍ未満、又は１μｍを超える比較例１〜３に比べて、大きな電流を流すことができ、優れた発電特性を発揮し得ることが確認された。
【００５８】
また、図１２から、導電剤としてホウ素変性カーボンブラックを含むガス拡散層を備えた膜−電極接合体（実施例２）は、ホウ素変性カーボンブラックを含まないガス拡散層を備えた膜−電極接合体（比較例４）に比べて、大きな電流を流すことができ、優れた発電特性を発揮し得ることが確認された。
【００５９】
更に、図１３から、繊維多孔質基材にガラス繊維不織布Ｂ、有機繊維不織布Ａ又は有機繊維不織布Ｂを用い、導電性ペーストに「第２導電性ペースト」または「第３導電性ペースト」を用いたガス拡散層を備えた膜−電極接合体（実施例８〜１４）の発電特性は、実施例１〜７の場合と同等であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のガス拡散層及び膜−電極接合体は燃料電池用途に好適に使用できる。特に、本発明のガス拡散層及び膜−電極接合体を使用すれば、低湿度下においても発電性能の優れる燃料電池を製造することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１１ａ  （負極側）バイポーラプレート
１１ｃ  （正極側）バイポーラプレート
１３ａ  （負極側）ガス拡散層
１３ｃ  （正極側）ガス拡散層
１５ａ  （負極側）触媒層
１５ｃ  （正極側）触媒層
１７ａ  負極
１７ｃ  正極
１９  固体高分子膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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