(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績準備機（１）の引き込みフレーム又はカードのための装置であって、
スライバー缶（Ｋ）を支持し前記スライバー缶（Ｋ）を周期的に移動させるスライバー缶支持部（１２）と、回転軸（ＤＲ）の周りを回転テーブル速度（ＤＧ）で回転できる回転テーブル（１０）と、繊維スライバー（ＦＢ）を、特定可能供給速度（ＬＧ）で前記スライバー缶（Ｋ）に配置する供給装置（６）と、を有し、
前記回転テーブル（１０）は、前記繊維スライバー（ＦＢ）を搬送するスライバーダクト（１１）を備え、
前記スライバーダクト（１１）が有する繊維スライバー（ＦＢ）配置用出口開口部（２３）は、回転軸（ＤＲ）に対し偏心に配置され、スライバー缶支持部（１２）により支持されたスライバー缶（Ｋ）の方向に面し、
前記供給速度（ＬＧ）に適したベース速度（ＧＧ）を前記回転テーブル速度（ＤＧ）に与え、これにより繊維スライバー（ＦＢ）をスライバー缶（Ｋ）にサイクロイド状に配置し、
繊維スライバー（ＦＢ）の長さ方向張力が速度低下中は減少するように、スライバー缶（Ｋ）への繊維スライバーの配置が特定可能形状（ＡＰ、ＧＰ）に応じて継続する間、特定ベース速度（ＧＧ）に比較して前記回転テーブル速度（ＤＧ）に一時低下を生成するように設計された駆動システム（２６）が回転テーブル（１０）に備えられる、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記特定可能形状（ＡＰ、ＧＰ）は、配置継続中は前記回転テーブル（１０）に対し駆動の一時中断を特定する駆動中断形状（ＡＰ）と、配置継続中は前記回転テーブル速度（ＤＧ）を特定する速度形状（ＧＰ）と、のいずれか一方または両方であることを特徴とする、請求項１に記載の装置（７）。
【請求項３】
前記速度形状（ＧＰ）に応じた前記回転テーブルの速度の自動制御のためと、前記駆動中断形状（ＡＰ）に応じた前記回転テーブル（１０）の自動一時中断のためと、のいずれか一方または両方のための制御装置、好ましくは電子制御装置（２７）を内蔵することを特徴とする、請求項２に記載の装置（７）。
【請求項４】
制御装置（２７）はデータ交換のため紡績準備機（１）用機械制御装置（１３）へ接続され、又は紡績準備機（１）用機械制御装置（１３）に組み込まれることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
記憶装置（２８）はその中に、所定前記速度形状（ＧＰ）と、駆動中断形状（ＡＰ）と、のいずれか一方または両方が記憶される記憶装置（２８）が制御装置と連係することを特徴とする請求項３又は４に記載の装置（７）。
【請求項６】
前記形状（ＡＰ，ＧＰ）は、経過時間に応じて、搬送繊維スライバー（ＦＢ）の長さ（ＬＦＢ）に応じて、回転テーブル速度と、回転テーブル（１０）（ＤＧ）に対する駆動の一時中断と、のいずれか一方または両方を特定することを特徴とする、請求項１から５のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項７】
前記形状（ＡＰ、ＧＰ）に対し特定ベース速度（ＧＧ）と比較して回転テーブル速度（ＤＧ）における、０．５％から５％の間の値を有する最大低下を特定する、ことを特徴とする、請求項１から６のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項８】
前記形状（ＡＰ、ＧＰ）に対し特定ベース速度（ＧＧ）と比較して回転テーブル速度（ＤＧ）における、１％から４％の間の値を有する最大低下を特定する、ことを特徴とする、請求項１から６のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項９】
前記形状（ＡＰ、ＧＰ）に対し特定ベース速度（ＧＧ）と比較して回転テーブル速度（ＤＧ）における、１．５％から３％の間の値を有する最大低下を特定する、ことを特徴とする、請求項１から６のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項１０】
前記形状（ＡＰ、ＧＰ）は繰り返しシーケンス（Ｓ）を含むことを特徴とする、請求項１から９のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項１１】
前記シーケンス（Ｓ）はベース速度（ＧＧ）を提供する第１セグメント（ＡＢ１）および回転テーブル速度（ＤＧ）の低下を提供する第２セグメント（ＡＢ２）から構成されることを特徴とする、請求項１から１０のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項１２】
３００ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第１セグメント（ＡＢ１）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１３】
２００ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第１セグメント（ＡＢ１）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１４】
１５０ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第１セグメント（ＡＢ１）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１５】
５ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第２セグメント（ＡＢ２）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１６】
４ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第２セグメント（ＡＢ２）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１７】
３ｍ以下の繊維スライバー（ＦＢ）がセグメント期間中に搬送されるように、前記第２セグメント（ＡＢ２）を特定することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（７）。
【請求項１８】
前記駆動システム（２６）は前記制御装置（２７）により制御されるクラッチ（２９）を内蔵することを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項１９】
前記駆動システム（２６）は前記制御装置（２７）により制御される制御可能なトランスミッション比を備えるギヤーボックス（３０）を内蔵することを特徴とする、請求項１から１８のうちのいずれか１つに記載の装置。
【請求項２０】
前記制御可能なギヤーボックス（３０）は、例えば平坦ベルトが軸方向に移動可能な少なくとも１つの円錐プーリを備える平坦ベルトトランスミッション、又はその有効径を制御できるベルトプーリ（３２）を備えるＶベルトトランスミッション（３１）、のような制御可能なトランスミッション比を備える牽引ミッション（３１）であることを特徴とする、請求項１９に記載の装置（７）。
【請求項２１】
前記制御可能なトランスミッション（３０）はその支持部（３４）が前記制御装置（２７）により制御可能なブレーキと、又は制御装置により制御可能な補助モータ（３５）と、連係するデファレンシャルギヤーを含むことを特徴とする、請求項１９又は２０に記載の装置（７）。
【請求項２２】
前記駆動システム（２６）は、固定トランスミッション比を備えるトランスミッション（３７）を介して前記回転テーブル（１０）に接続され、専用駆動として実施されることを特徴とする、請求項１から２１のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項２３】
前記駆動システム（２６）は、電気モータ（３６）を含み、前記電気モータ（３６）は、その速度を制御装置（２７）により制御可能であることを特徴とする、請求項１から２２のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項２４】
スライバー缶（Ｋ）の回転又は発振及び搬送移動を生成するようにスライバー缶支持部（１２）を設計することを特徴とする、請求項１〜２３のうちのいずれか１つに記載の装置（７）。
【請求項２５】
紡績準備機（１）が、スライバー缶（Ｋ）へ供給繊維スライバー（ＦＢ）を配置するための装置（７）に特定可能な供給速度（ＬＧ）で繊維スライバー（ＦＢ）を供給するための供給装置（６）を有する引き込みフレーム（１）又はカードであって、請求項１から２４のうちのいずれか１つにより装置（７）を構築することを特徴とする紡績準備機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は請求項１の序文によるスライバー缶、及び請求項１７の序文による紡績準備機へ供給装置により特定可能供給速度にて供給される繊維スライバー配置用紡績準備機のための特に引き込みフレーム又はカードのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この一般型装置の助けによる、スライバー缶への供給装置による特定可能供給速度で供給される繊維スライバーの配置は最新技術により知られている。
【０００３】
配置される繊維スライバーは垂直軸周りで回転する回転テーブルと連係するスライバーダクトを通過する；スライバーダクトへの入口開口部は回転軸と同心であるが、出口開口部は回転軸に対して偏心配置される。スライバーを配置するようにスライバー缶開口部が回転テーブルの方向へ向くように設置され、充填されるスライバー缶を保持するようにスライバー缶支持装置を備える。更に、スライバー缶が充填される間に周期的運動を受けるようにスライバー缶支持装置を設計する。ここでスライバー缶の「周期的運動」はスライバー缶が回転し、そして／または移動し、周期的にその初期位置へ戻ることを意味する。スライバー缶のこのタイプの運動はスライバー缶交換時のスライバー缶の動きとは異なる。回転テーブルの回転とスライバー缶の周期的運動により、スライバーダクトの出口開口部はスライバー缶に対しサイクロイド経路を描く。
【０００４】
さてサイクロイドパターンでスライバー缶へ繊維スライバーを配置できるように、回転テーブル速度を供給速度に合わす必要がある。それは缶が均一に充填され、繊維スライバーが後に容易に缶から引き出されることを可能にするので、スライバーをサイクロイド状に配置することが望ましい。
【０００５】
従って、供給速度に依存して、ベース速度を特定し、回転テーブルの回転に合わせ設定し、そして供給速度が変化する迄維持する。供給速度が変化する場合だけ、ベース速度を線型又は非線型特性曲線のいずれかに従い調整する。特定曲線自体はバッチの交換又は配置寸法が変化した時、スライバー配置が誤りであることが分かるならば、通常修正のみが行われる。しかし連続繊維スライバーが配置中は回転テーブルの実際速度が常にベース速度に対応するように
一旦特定された特定曲線を絶えず追跡する。
【０００６】
一般的なルールとして、配置されつつあるスライバー繊維は繊維スライバーの内部構造へ部分的にだけ結合される粒子を含む。例えばこの種の粒子は埃の短い繊維又は粒子である。一般的な通常タイプの装置により配置される時、連続した繊維スライバーに作用する力の結果として、これらの粒子の一部は繊維スライバー構造から分離し、これら分離した粒子は繊維スライバーと緩い結合で上へ搬送されるだけである。結果としての欠点は今回分離し、再度繊維スライバーから分離した粒子がスライバーダクト内壁に蓄積することである。この粒子の集合は装置が動作を維持するにつれ、ある寸法に成長し、次に個々の粒子が結合するにつれて、内壁から離脱する傾向を有する。繊維スライバーが配置されつつあるスライバー缶を交換する場合、粒子塊はしばしば離脱する。これらの粒子塊（「マウス」として知られる）はスライバー缶へ落下し、これはそこへ入る繊維スライバーを汚染する。これにより繊維スライバーの更なる処理を伴う問題に到達する。
【０００７】
スライバーダクト内壁への粒子の蓄積は、特に速い、非常に速い配置速度で配置される繊維スライバーに損傷を与える。例えば粒子蓄積はスライバーの誤った引っ張り又は繊維並列化度合いを損なう結果となる。
【発明の開示】
【０００８】
従ってこの発明の目的は、高品質繊維スライバーを速い、非常に速い速度（特に１０００ｍ／ｍｉｎ以上）で安全かつ柔らかく配置するように、上記欠点を克服し、そして特にいわゆるマウスの形成を防ぐ装置及び紡績準備機を供給することである。
【０００９】
独立特許請求の特徴を有する装置及び紡績準備機によりこの仕事を達成する。
【００１０】
この発明は、特定ベース速度に比較して回転テーブル速度での一時低下は、繊維スライバーから緩くなった粒子のいくらかが、それらが結合する前に除去され、粒子塊を形成するスライバーダクト内のクリーニング効果を有することを認める。回転テーブル速度の一時低下はそれが繊維スライバー内の長さ方向張力の短期低下に至り、これにより繊維スライバー直径の短期増加に至るように実施されるのでクリーニング効果が起こる。この結果、スライバーダクト内壁は全てそれが走るにつれて、繊維スライバーにより磨かれる。
【００１１】
驚くべきことに、非常に短期間に連係する回転テーブル速度の僅かな低下でさえ、所望クリーニング効果を達成できることが分かっている。これに関連して、回転テーブル速度の低下は繊維スライバーの損傷にも、サイクロイド状配置の乱れのいずれにも至らないことも分かっている。
【００１２】
この新しい考えを実行するため、本発明による装置は特定できる形状に応じて回転テーブル速度も低下させるように構築された回転テーブルのための駆動システムを特徴とする。ここで、充填されるスライバー缶への繊維スライバー配置が継続する間、回転テーブル速度を低下させる。
速度低下の前及び後で、特定ベース速度で回転テーブルを駆動する。
【００１３】
回転テーブル駆動を簡単に中断することにより簡単な方法で回転テーブル速度の一時低下を実行できる。例えばこの中断は短時間駆動するモータへの供給電圧をオフにすることにより行う。適切な期間、回転テーブルを駆動モータから機械的に切り離すことも同様に可能である。この試みは駆動中断時、モータが余りにも急激に回転テーブルにブレーキをかける可能性を回避する。この場合、上記形状は配置継続中、駆動中断のタイミングと期間を特定する。この場合、従って、それは駆動中断形状から構成される。
【００１４】
しかし、回転テーブル速度の一時低下も駆動速度従って回転テーブル速度を制御そして／または調整することによっても達成できる。従ってこのような形状は速度形状と称する。
【００１５】
回転テーブル速度の低下を開始し、手動で実行することも考えられるが、特定速度形状に応じた回転テーブル速度の自動制御のための、そして／または上記駆動中断形状に応じた回転テーブル駆動の自動一時中断のための制御装置を含む。この種の制御装置は電子制御装置として実施されることが好ましい。
【００１６】
データ交換のため、紡績準備機上の機械制御装置に制御装置を好ましくは接続できる。これは例えば機械制御装置の作動要素を介して制御装置を作動させることを可能にする。この場合、制御装置は作動装置を組み込む必要はない。制御装置を機械制御装置へ完全に組み込むことができることも考えられる。これは更にハードウェア費用を削減する。
【００１７】
少なくとも１つの所定前記速度形状そして／または少なくとも１つの駆動中断形状が記憶される記憶装置が制御装置と連係するならば、それは特に好ましい。これは、低下の量、低下期間、低下頻度等のような回転テーブル速度を低下させるためのパラメータの面倒な入力を省略できるので、制御装置の作動を簡単化する。所望速度形状又は駆動中断形状は記憶装置から読み、作動させることを必要とするだけである。特殊状況により読み取り、作動させる非常に多くの形状が記憶されるならば、ここではそれは特に有利である。例えば異なる繊維スライバー、異なる回転テーブルそして／または異なるスライバー缶用の特に変形された形状を保持することが可能である。
【００１８】
前記形状は時間に応じて、回転テーブル速度そして／または回転テーブルの駆動の一時中断を特定することは実際可能であるが、もし前記形状が回転テーブル速度そして／または搬送繊維スライバーの長さに応じて回転テーブル駆動の一時中断を特定するならば、それはとにかく好ましい。この理由は緩くなる粒子量が搬送スライバーの長さに応じ増加することである。このように緩くなる粒子量は供給速度が増加するにつれて増加する事実を考慮することも可能であるので、それは時間及び考慮すべき搬送された繊維スライバーの長さの両方に対し考えられる。
【００１９】
任意形状に対し、関係する時間での特定ベース速度に関し、回転テーブル速度の最大低下が設定されるならば、繊維スライバーの損傷又は繊維スライバーがスライバーダクトで渋滞を起こすことなく、所望クリーニング効果を達成する。
【００２０】
前記形状が繰り返しシーケンスを含むならば、それは特に好ましい。シーケンスを記述するパラメータのみを与えられればよいので、これは形状仕様を簡単化する。同時に、いかなる所望長の時間に対しても形状を使うことができる。
【００２１】
好ましくは、第１セグメントがベース速度を生成し、第２セグメントは回転テーブル速度低下を生成するこのようなシーケンスは第１セグメントと第２セグメントから構成される。この結果、にも拘らずそれにより、所望クリーニング効果を達成できる容易に特定される形状を確保する。
【００２２】
この場合、その時間に３００ｍ以下、好ましくは２００ｍ以下、特に好ましくは１５０ｍ以下の繊維スライバーが搬送されるように、第１セグメントを特定するように配置することが好ましい。第１セグメントがこのように特定されると、次には少量の粒子だけがその間に繊維スライバーから緩くなり、その結果、必要なクリーニング効果を提供するため次の低下は少量、短期間で済む。
【００２３】
サイクロイドパターンの配置の乱れを回避するため、５ｍ以下、好ましくは４ｍ以下、特に好ましくは３ｍ以下の繊維スライバーをそのセグメントの間に搬送するように、第２セグメントを特定することが好ましい。
【００２４】
好ましい実施では、駆動システムは制御装置により制御されるクラッチを特徴とする。駆動モータから回転テーブルを簡単に分離するように、制御可能なクラッチを設計する。クラッチを簡単に解放することにより回転テーブル速度を容易に低下させることができる。回転テーブルのモーメントは、速度は低下するがそれを回転し続けさせる。特定可能時間の後、又は特定回転テーブル速度に到達すると、回転テーブルがベース速度での回転へ戻るように、クラッチを再度係合させる。
【００２５】
別の好ましい実施では、駆動システムは制御可能なトランスミッション比を備えるギヤーボックスを内蔵する。制御装置はトランスミッション比を制御できる。トランスミッション比を簡単に変更することにより回転テーブル速度を簡単に低下させることができる。
【００２６】
制御可能トランスミッションは、好ましくは制御可能なトランスミッション比を備える牽引装置である。例えばそれは、円錐プーリを備える平坦ベルト駆動、又はその有効径を制御できるプーリを備えるＶベルト駆動を含む。トランスミッション比を変更できるように、平坦ベルト駆動はその上で平坦ベルトを軸方向に移動できる、少なくとも１つの円錐プーリを有する。このため、Ｖベルト駆動はその上にＶベルト用の２つの走行面が互いに軸方向に変位できるプーリを有する。
【００２７】
更なる実施形態で、制御可能なトランスミッションはその支持部が制御装置により制御できるブレーキ又は制御装置により制御される補助モータへ接続されるデファレンシャルギヤーを内蔵する。支持部はデファレンシャルギヤー内で回転する車輪を保持するものである。回転テーブルがそのベース速度で駆動される場合、支持部はブレーキ又は静止補助ギヤーにより保持され、それによりデファレンシャルギヤーは静止トランスミッションのように作動する。回転テーブル速度を低下させるため、ブレーキを解放するか又は補助モータのスイッチをオンにする。支持部はいずれの場合も回転を始め、従って回転テーブル速度は低下する。
【００２８】
別の好ましい実施形態では、駆動システムは回転テーブル専用駆動である。「専用駆動」はここでは例えば供給装置又は回転テーブルを備える他の駆動要素への機械的カップリングを有していない駆動を意味する。専用駆動は、好ましくはその速度が制御装置により制御できる電気モータを含む。これは固定トランスミッション比を備えるギヤーを介して回転テーブルへ接続される。
【００２９】
丸い缶又は長方形の缶を充填するように、本発明による装置を設計できる。第１の場合、スライバー缶が回転するように、スライバー缶に回転運動を与えるようにそれが設計される場合、それは好ましい。第２の場合、対照的にスライバー缶へ発振移動運動を与えるようにそれが構成されるならば、それは好ましい。発振移動運動は横断運動とも称する。運動は回転又は移動及び発振から構成される。ある時間の後、スライバー缶はその元の位置へ戻るので、それは周期運動である。ここで「元の位置」の言葉はスライバー缶の位置及び方向の両方に言及する。
【００３０】
本発明による紡績準備機は本発明による少なくとも１つの装置を有する。記述した利点は得られる。
【００３１】
図１は紡績準備機１の例としての引き込みフレーム１の概略側面図を示す。引き込みフレーム１の前の繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６は供給スタンド２、インテークローラ・ユニット３、インテークセンサ・ユニット４及び引っ張りシステム５を跨いでＬＲの運動方向へ共に通過する。次に繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６は供給装置６を介して組み合わされ、一本のコンパクトな繊維スライバーＦＢを形成する。次にそれらは規定供給速度ＬＧにて装置７へ通過し、これにより繊維スライバーＦＢをスライバー缶Ｋへ配置する。
【００３２】
概略的にのみ表示する供給スタンド２は、機械の前の第１繊維スライバーＦＢ１を引き込みフレーム１により設置されたスライバー缶Ｋ１から引き出し、そして第２繊維スライバーＦＢ２をオフセットした位置に設置されたスライバー缶Ｋ２から引き出すように配置された第１供給スタンドローラ２ａを内蔵する。第３スライバー缶Ｋ３から第３繊維スライバーＦＢ３を引き出すため、及び第４スライバー缶Ｋ４から第４スライバー繊維を引き出すために、第２供給スタンドローラ２ｂを含む。第５繊維スライバーＦＢ５及び第６繊維スライバーＦＢ６も夫々スライバー缶（表示なし）からの別の供給スタンドローラ（表示なし）により引き出される。同時に６本の繊維スライバーをインテークローラ・ユニット３へ供給するように、供給スタンド２全体を設計する。しかし繊維スライバーを供給する異なる数のスライバー缶も存在するので、これは一例としてのみ理解されたい。
【００３３】
走行カードから直接進入する繊維スライバー又は夫々走行カードからの多くの進入繊維スライバーを受け入れられるように、供給スタンド２も設計できる。
【００３４】
以下で繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６に言及する場合、１本の繊維スライバーのみ又は他の多数繊維スライバーが実際含まれる可能性を除外するように解釈すべきでない。
【００３５】
進入繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６をスライバー搬送装置（表示なし）により供給スタンド２からインテークローラ・ユニット３へ搬送する。これは３つのインテークローラ３ａ、３ｂ、３ａｂ’を含み、即ち第１駆動下部インテークローラ３ａ、第２駆動下部インテークローラ３ｂ及び進入繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６とのその接触の結果として動くアイドル負荷ローラ３ａｂ’である。
【００３６】
インテークローラ３から繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６は、インテークガイド（表示なし）によりインテークセンサ・ユニット４へ搬送される。これは固定ベアリング上のセンシングローラ４ａ、及び可動センシングローラ４ａ’から構成される一対のセンシングローラ４ａ、４ａ’を内蔵する。固定ベアリング上のセンシングローラ４ａ及び可動ベアリング上のセンシングローラ４ａ’は共にその垂直軸周りに回転するが、スケッチ上でそれらを表現するため９０°回転して表示される。センシングローラ４ａ、４ａ’も駆動される。
【００３７】
入口センサユニット４を使用して、それを共に通過する繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６の単位長当たりの全体重量をセグメント毎に測定する。個々に測定されたセクションは通常数ｍｍの長さを有する。各測定セグメントに対し、入口センサ４は測定値ＭＷを生成する。測定値ＭＷを特に引き込みフレーム１を調整するために使用する。
【００３８】
引っ張りシステム５は、上記インテークローラ５ａ、５ａ’のセット、中央ローラ５ｂ、５ｂ’のセット及び排出ローラ５ｃ、５ｃ’、５ｃ”のセットからなる。回転速度はローラの１セットから移動ＬＲの方向へセット毎に増加するように、ローラセット５ａ、５ａ’；５ｂ、５ｂ’；５ｃ、５ｃ’、５ｃ”の下部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃを駆動する。この結果、インテークローラ５ａ、５ａ’のセットと中央ローラ５ｂ、５ｂ’のセットの間に形成される予備引き込み領域５ｄ及び中央ローラ５ｂ、５ｂ’のセットと排出ローラ５ｃ、５ｃ’、５ｃ”のセットの間に形成される主引き込み領域５ｅの両方において、繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６を引き出す。
【００３９】
引っ張りシステム５の下部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃの位置は固定する。これに対して、上部回転ローラ５ａ’、５ｂ’、５ｃ’及び回転変更ローラ５ｃ“は走行するＬＲ方向に対し横に動き、そして繊維スライバーＦＢ１、Ｆｂ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６を強く掴むことを可能にするため、負荷機構（表示なし）により下部ローラ５ａ、５ｂ、５ｃを押すベアリングを有する。従って上部ローラ５ａ’、５ｂ’、５ｃ’及び回転変更ローラ５”はそれらが通過する際に、繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６と接触することにより回転させられる。
【００４０】
供給ユニット６は漏斗８及び固定ベアリング上の駆動排出ローラ９及び、負荷がかかり、これにより固定排出ローラ９を押す可動駆動排出ローラ９‘からなる。漏斗８は一本のコンパクトな繊維スライバーＦＢを生成するように引き込まれた繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、ＦＢ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６を圧縮するように作動する。排出ローラ９と９’は測定漏斗８から繊維スライバーＦＢを引き出し、更に平坦にした繊維スライバーＦＢを圧縮する。配置速度ＬＧは排出ローラ９、９‘が回転する速度によりこうして決定される。
【００４１】
繊維スライバーＦＢをスライバー缶Ｋへ配置するための装置７は固定ベアリング上に搭載された駆動排出ローラ９及び、負荷がかかり、これにより固定排出ローラ、回転テーブル１０及び破線で示す軸周りで回転できるスライバーダクト１１を押す可動駆動排出ローラ９’を含む。
【００４２】
スライバー缶支持部１２は、それがスライバー缶Ｋを支持し、周期的に動かすように構築される。このため、それは回転軸ＤＲ（破線）周りで回転可能に駆動される缶テーブル１２’を有する。回転する回転テーブル１２’を備えるスライバー缶支持部１２は丸缶として知られる丸断面を備えるスライバー缶Ｋに特に適する。スライバー缶Ｋを、缶テーブル１２’上を目指して配置すると、その開口部は回転テーブル１０の開口部に面する。回転テーブル１０の回転軸ＤＲと缶テーブル１２‘の回転軸ＤＲ’は互いにオフセットしているので、もし回転テーブル速度ＤＧが配置速度ＬＧに合っていればスライバーダクト１１を通して搬送される繊維スライバーＦＢをサイクロイド状配置でループ状にスライバー缶Ｋに配置することが可能である。もし回転テーブル１０と缶テーブル１２‘が同一方向に回転するならば、繊維スライバーＦＢを外サイクロイドパターン配置する一方、それらが反対方向に回転するならば、パターンは内サイクロイドになる。
【００４３】
長方形缶として知られる長方形断面を備えるスライバー缶が充填される場合は、いつでも前後に周期的に動く（図１に表示なし）支持部上のスライバー缶支持部装置を通常使用する。これにより長方形缶に発振搬送運動を与え、その結果通常のサイクロイド状ループにスライバーを配置する。
【００４４】
引き込みフレーム１は主モータ１４を制御する機械制御装置１３を含む。これは供給ローセット５ｃ、５ｃ’、５ｃ”の下部ローラ５ｃ、固定ベアリング上の排出ローラ９、可動ベアリング上の排出ローラ９’、回転テーブル１０及びギヤーシステム（表示なし）による缶テーブル１２を駆動する。主モータ１４により直接駆動されるこれらの作動部品は、交換可能部品により調整できるが引き込みフレーム１が作動時一定に保たれる回転速度比を有する。このタイプの交換可能部品は例えば交換可能ギヤー車輪、交換可能プーリそして／又は類似装置を含む。
【００４５】
回転テーブルの一連の駆動そして／または排出ローラ９、９‘への一連の駆動における適切な交換可能部品を選択し、適合させることにより、繊維スライバーＦＢをスライバー缶Ｋへ実際に配置するのに先立つ段階で、供給速度ＬＧへ回転速度ＤＧを合わせる。作動に先立つこの種の修正は、例えばバッチの交換時、例えば缶サイズ又は回転テーブル寸法の変更の結果として配置寸法を変更する場合、又は装置が誤って調整されていると決定された場合に行われる。
【００４６】
繊維スライバーＦＢをスライバー缶Ｋへ実際配置している間、一方供給速度と回転テーブル速度の間の比率は一定である。言い換えると特性曲線は直線的である。ここでは計画された供給速度ＬＧで、回転テーブルＤＧ速度はベース速度ＧＧに対応し、その結果繊維スライバーＦＢをサイクロイドパターンで配置するように、交換可能部品を選択する。通常予め実験的テストによりこのベース速度を決定する。
【００４７】
更に主モータ１４は供給スタンドローラ２ａ、２ｂ、下部インテークローラ３ａ、３ｂ、固定位置センサローラ４ａ、可動センサローラ４ａ‘、インテークローラ５ａ、５ａ’のセットの下部ローラ５ａ、及び中央ローラ５ｂ、５ｂ‘のセットの下部ローラ５ｂをデファレンシャルギヤー１５を介して駆動する。デファレンシャルギヤー１５により駆動される引っ張りシステム１の作動部品も、それらの回転速度間で一定比率を呈するのに対し、中央ローラ５ｂ、５ｂ’のセットの下部ローラ５ｂの回転速度を供給ローラ５ｃ、５ｃ‘、５ｃ“のセットの下部ローラ５ｃの回転速度に関して、示した駆動配置で調整することが可能である。これにより引っ張りを変化させ、これにより供給繊維スライバーＦＢ１、ＦＢ２、Ｆｂ３、ＦＢ４、ＦＢ５及びＦＢ６の単位長当たりの重量変化を補償することを可能にする。この目的のため入口センサユニット４による測定値ＭＷを機械制御装置１３へ伝送する。測定値ＭＷに基づき、主引き込み領域ＨＶの上流に設置された作動部品の回転速度を修正するように、次にデファレンシャルギヤー１５に作用する制御指令をサーボモータ１６へ伝送する。
【００４８】
図２はスライバー缶Ｋが作動位置にある、回転テーブル１０の詳細表示を示す。回転テーブル１０はテーブル本体１７、テーブルホルダ１８及び曲がったスライバーダクト１１からなる。これを上端の鋳造部品１９によりテーブルホルダ１８へ取り付ける一方、その下端を鋳造部品１９によりテーブル本体１７へ取り付ける。
【００４９】
テーブル本体１７は下端に圧力面を有する。圧力面２１と容器１０の間の隙間ＡＢを配置繊維スライバーＦＢが容器１０からこぼれないように十分狭くする。更に、テーブル本体１７はその周辺に溝１７‘を有し、これを回転テーブル１０の駆動に使用されるＶベルト（表示なし）に取り付ける。
【００５０】
本発明７による装置が作動中、入口開口部２２の領域で回転軸ＤＲに並行なスライバーダクト１１へ入り、ここで方向を変えスライバーダクト１１を離れ、回転軸ＤＲに関し偏心配置され、圧力面２１の平面に配置される入口開口部２３を通ってスライバー缶Ｋへ配置される。
【００５１】
スライバーダクト１１は異なる空間平面を占める２つの直接重なる円弧２４、２５から構成される
【００５２】
繊維スライバーＦＢをスライバーダクト１１により搬送する場合、いくらかの粒子は繊維スライバーＦＢに作用する力の結果として基本的に同質の繊維スライバーＦＢから緩くなることは，特に速い供給速度ＬＧ及び連係する速い回転テーブル速度では避けることはできない。繊維スライバーＦＢに特に円弧２４の領域で強力な力を与える。例えば、このように緩くなる粒子は短繊維又は別の材料で構成される。
【００５３】
緩くなった粒子は特に入口開口部２３の領域の円弧２５で、スライバーダクト１１内壁へ蓄積する傾向がある。装置が作動すると、これらの蓄積はかなりのサイズ（マウスとして知られる）の粒子塊を形成する。このような粒子塊は時間と共にスライバーダクト１１内壁から緩くなり、これは次にスライバー缶Ｋへ到達し、繊維スライバーＦＢの更なる処理に問題を発生させる。更にこれらの蓄積粒子は配置繊維スライバーＦＢへ損傷を与える。
【００５４】
スライバーダクト１１の修正寸法による又はスライバーダクト１１内面用低摩擦材の使用によるマウス形成回避の試みは、この長期に渡る問題を減少させたが克服はしていない。
【００５５】
図３は繊維スライバーＦＢで充填されたスライバー缶Ｋの上面図を示す。もし、回転テーブルが繊維スライバーＦＢ配置の間、目標ベース速度ＧＧのそれと同じであれば、一貫した配置径ＡＤ、一貫した変位ＶＳ及びスライバー缶Ｋ内面からのスライバーカラムＢＳの一貫した距離ＡＫを有する、示されたサイクロイド配置パターンを得る。
【００５６】
図４に示す波状配置パターンは、回転テーブルＤＧ速度が配置の間、計画ベース速度ＧＧより絶えず低い場合に得られる。上記繊維スライバーＦＢの波に加え、スライバーカラムＢＳがスライバー缶Ｋ内壁に対し直接設置されることも役に立たない。
【００５７】
更に、もし配置の間，回転テーブル速度が計画ベース速度ＧＧより大きい場合、図５に示す配置パターンが得られる。ここで配置される各ループは、配置径がＡＤでなく外側へ鋭いピークを有する。隣接ループ間の変位は変動する。変位ＶＳ１は変位ＶＳ２より大きいことは明確に見ることができる。
【００５８】
繊維スライバーＦＢをスライバー缶Ｋから引き出す場合、それらは通常問題を起こすので、図４と５に示す配置パターンは望ましくない。従って、実際、回転テーブル速度ＤＧが特定ベース速度ＧＧに対応することを保証することに細心の注意を払う。
【００５９】
この発明の基本は、繊維スライバーＦＢがスライバー缶Ｋへの配置継続中、特定ベース速度ＧＧに比較し一時的に回転テーブル速度ＤＧを下げることである。従ってこの発明は、スライバー缶Ｋが充填中、ベース速度ＧＧからのずれを何としても避けねばならないという今迄に主流であった意見に意識的に対抗する。
【００６０】
本発明の一実施形態において、所定速度形状ＧＰにより回転テーブル速度ＤＧの低下を行い、この一例を図６ａに示す。速度形状ＧＰは搬送された繊維スライバーＦＢの長さＬＦＢに応じ
、回転テーブル速度ＤＧを規定する。速度形状ＧＰは連続して繰り返されるシーケンスＳを含む。シーケンスＳの最初のセグメントＡＢ１は例えばＬＦＢ長２００ｍに対応する。セグメントＡＢ１の間、回転テーブル速度は計画ベース速度ＧＧに対応する。シーケンスＳの第２のセグメントＡＢ２は直ちに第１セグメントＡＢ１に続き、例えばＬＦＢ長２ｍに対応する。従ってそれはセグメントＡＢ１よりかなり短い。セグメントＡＢ２の間、回転テーブル速度は低い速度ＡＧへ低下する。例えば約３％の低下が発生する。
【００６１】
示された速度形状ＧＰの例は、多くの場合、図３に示すサイクロイド配置パターンを少しも変更せずに、スライバーダクト内に十分なクリーニング効果を発生させる。しかし材料、繊維スライバーＦＢの厚さそして／または汚れ内容によっては、そして又装置７の寸法によっては、他の修正速度形状ＧＰを特定することも可能である。あらゆる個々の場合に対する形状ＧＰ最適化は適切なテストにより実験的に決定できる。比較的少数の速度形状ＧＰで実際に発生する状況をカバーするのに十分である。
【００６２】
図６ｂは駆動中断形状ＡＰの一例を示す。駆動中断形状ＡＰは駆動システム２６が回転テーブルに作用するかどうか、又はその作用が搬送繊維スライバーＦＢの長さＬＦＢに関して、中断するかどうかを特定する。駆動中断形状ＡＰが値１を取る場合、これは駆動システム２６が計画ベース速度ＧＧで回転テーブル１０を駆動することを意味する。しかし、もし、駆動中断形状ＡＰが値０を採用する場合、駆動を中断する。次に回転テーブル速度ＤＧは摩擦損失の結果として、計画ベース速度ＧＧ以下に低下し、それにより回転テーブル速度ＤＧは一時的に低下する。駆動中断形状もそれ自身セグメントＡＢ１とＡＢ２から構成される繰り返しシーケンスＳを含む。
【００６３】
図７は機械制御装置１３、紡績準備機の主モータ１４及び供給装置６との相互作用における本発明による装置を示す。ここで駆動システム２６は回転テーブル１０と連係し、所定速度形状ＧＰに応じ、特定ベース速度ＧＧに関し回転テーブル速度ＤＧを一時的に低下させることを可能にする一方、繊維スライバーＦＢのスライバー缶Ｋへの配置は継続する。回転テーブル速度ＤＧを自動制御するため、それは電子制御装置２７を内蔵する。制御装置２７は非常に多くの速度形状ＧＰを記憶する記憶装置２８を内蔵する。如何なる場合も、繊維スライバーＦＢを配置する間、記憶された速度形状の１つを読み、手動又は自動で作動させる。
【００６４】
回転テーブル１０の駆動は紡績準備機１の主モータ１４により供給される。それはクラッチ２９により、そして選択可能結合機（表示なし）により回転テーブル１０へ接続される。クラッチ２９を閉じると、回転テーブル１０が計画ベース速度ＧＧで駆動されるように選択可能結合機を適合させる。作動速度形状ＧＰに関連する回転テーブル速度ＤＧの低下は制御装置２７からの制御指令に対応してクラッチ２９を開くことにより生成される。規定時間経過後、繊維スライバーＦＢの規定長を搬送後、又は回転テーブル速度ＤＧが特定規定値に低下した場合、制御装置２７からの新しい制御指令に対応してクラッチ２９を閉じる。この手順を連続して、周期的に繰り返す。
【００６５】
図８は本発明による装置７の更なる可能な実施形態を示す。回転テーブル１０は、再度主モータ１４により駆動されるが、この場合、制御可能なトランスミッション比を有するギヤーボックス３０を介してである。制御可能ギヤーボックス３０はトランスミッション比の変更を可能にする牽引装置３１を含む。それは、その相対軸距離を変更できるＶベルト用走行面を備えるプーリ３２を内蔵する。これはＶベルトがベルトプーリ３２を囲む半径を変化させることを可能にする。相対軸運動を制御装置２７により制御できるように装置７を設計する。
【００６６】
図９は図８に示す装置の変形を示す。ここで制御可能な牽引装置をデファレンシャルギヤー３３で置換する。その駆動側は主モータ１４へ接続され、その出力側は回転テーブル１０へ接続され、そしてその支持部３４は制御装置２７によりその速度を制御できる補助モータ３５に接続される。支持部３４はデファレンシャルギヤー３３の回転車輪を支持する。支持部３４の動きを防ぐと、デファレンシャルギヤー３４は静止トランスミッションのように作動する。支持部３４が静止する場合、回転テーブル速度ＤＧがベース速度ＧＧへ対応するように、主モータ１４と回転テーブル１０の間の結合機（表示なし）を選ぶ。回転テーブル速度ＤＧを低下させるため、制御装置２７が補助モータ３５の作動を開始させる。これは、回転テーブル速度ＤＧを低下させるように、支持部３４の回転を開始させる。
【００６７】
別案として、支持部３４を定位置に保持するため、補助モータ３５を制御可能ブレーキで置換できる。次にブレーキを解放することにより簡単に回転テーブル速度ＤＧを低下できる。
【００６８】
図１０は専用駆動として起動システム２６を実施する、本発明による更なる装置を示す。供給装置６と回転テーブル１２’は主モータ１４による駆動を継続する間、固定トランスミッション比を備えるギヤーボックスを介して回転テーブル１０へ接続される制御可能電気モータ３６からなる機械的に独立した装置を回転テーブル１０に備える。制御装置２７により電気モータ３６を制御する。
【００６９】
この発明は図示し、記述された実施例に限定されない。特許請求の範囲内での変形は何時でも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
本発明の更なる利点は以下の図面に記述する。
【図１】最新技術による引き込みフレームの側面図
【図２】スライバー缶を定位置に備える回転テーブル
【図３】サイクロイド状に配置された繊維スライバーを備えるスライバー缶の上から見た図
【図４】波状繊維スライバーを備えるスライバー缶
【図５】不規則に配置された繊維スライバーを備えるスライバー缶
【図６ａ】
【図６ｂ】理想的速度形状
【図７】クラッチを備える本発明による装置
【図８】牽引装置を備える本発明による装置
【図９】デファレンシャルギヤーを備える本発明による装置
【図１０】専用駆動を備える本発明による装置。
【符号の説明】
【００７１】
1：引き込みフレーム
2：供給スタンド
3：インテークローラ・ユニット
4：インテークセンサ・ユニット
5：引っ張りシステム
6：供給装置
7：装置
8：漏斗
9：排出ローラ
10：回転テーブル
11：スライバーダクト
12：缶テーブル
13：機械制御装置
14：主モータ
15、33：デファレンシャルギヤー
17：テーブル本体
18：テーブルホルダ
19：鋳造部品
21：圧力表面
22：入口開口部
23：出口開口部
24、25：円弧
26：駆動システム
27：制御装置
28：機械装置
29：クラッチ
30：ギヤーボックス
31：牽引装置
32：プーリ
34：支持部
35：補助モータ
36：電気モータ
ＡＢ：セグメント
ＡＤ：配置径
ＡＧ：低下速度
ＡＫ：距離
ＡＰ：中断形状
ＢＳ：スライバーカラム
ＤＧ：回転テーブル速度
ＤＲ：回転軸
ＦＢ：繊維スライバー
ＧＧ：ベース速度
ＧＰ：速度形状
ＨＶ：引き込み領域
Ｋ：スライバー缶
ＬＦＢ：繊維スライバー長
ＬＧ：配置速度
ＬＲ：移動方向
ＭＷ：測定値
Ｓ：シーケンス
ＶＳ：変位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
0005393966.tif 000008
【図７】
0005393966.tif 000009
【図８】
0005393966.tif 000010
【図９】
0005393966.tif 000011
【図１０】
0005393966.tif 000012