(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物の一方の面に凹版印刷を施す第一の凹版印刷部と、
前記第一の凹版印刷部で凹版印刷を施された前記シート状物の一方の面を乾燥する第一の乾燥手段と、
前記第一の乾燥手段で乾燥された前記シート状物に凹版印刷を施す第二の凹版印刷部と、
前記第一の乾燥手段と前記第二の凹版印刷部との間に配設されて、前記第一の凹版印刷部で一方の面に凹版印刷された前記シート状物の一方の面に対して前記第二の凹版印刷部で凹版印刷をなす片面印刷と、前記第一の凹版印刷部で一方の面に凹版印刷された前記シート状物の一方の面と他方の面との向きを反転させて当該シート状物の他方の面に対して前記第二の凹版印刷部で凹版印刷をなす両面印刷とに切り換えできる印刷面切換手段と
を備え、
前記第一の凹版印刷部が、
圧胴と、
この圧胴に対接して当該圧胴よりも下方に位置する凹版胴と
を有し、
前記第二の凹版印刷部が、
圧胴と、
この圧胴に対接して当該圧胴よりも下方に位置する凹版胴と
を有し、
前記第一の凹版印刷部の前記圧胴と前記第二の凹版印刷部の前記圧胴との間が、胴を介して連結されている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の凹版印刷機において、
前記第二の凹版印刷部で前記シート状物に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設されている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一度の送給でシート状物の両面に凹版印刷を施すことができると共に、片面に複数の凹版印刷を施すことができる凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の凹版印刷機としては、例えば、下記特許文献１等に記載されているものが知られている。この凹版印刷機において、紙の両面に凹版印刷を行う場合には、先ず、紙の裏面に凹版印刷を行った後、当該紙を数日間放置してインキを乾燥させた後、当該紙を反転させた状態で上記凹版印刷機に送給して表面に再度凹版印刷を行って、さらに数日間放置してインキを乾燥させるようにしていた。
【０００３】
また、一度の送給で凹版印刷とオフセット印刷とを施す印刷機が、例えば、下記特許文献２等に記載されている。この印刷機は、前段で紙の両面にオフセット印刷を行った後、必要に応じて紙を反転させて、後段で紙の片面に凹版印刷を行うことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０９６７１３号公報
【特許文献２】特公平４−００００２５号公報
【特許文献３】特公平１−０３７２７２号公報
【特許文献４】特公平６−０４１２０２号公報
【特許文献５】特開２００４−０３４６４１号公報
【特許文献６】特開平１１−０２８８００号公報
【特許文献７】特開平１１−３００９２４号公報
【特許文献８】特開２００１−０５８３８８号公報
【特許文献９】特開平２−０７２９５２号公報
【特許文献１０】特開昭６１−０３２７５５号公報
【特許文献１１】特開昭６１−１３７７６８号公報
【特許文献１２】特開平４−２００７６６号公報
【特許文献１３】特開２００１−３２２２４３号公報
【特許文献１４】特開平６−１５５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような特許文献１等に記載された凹版印刷機においては、一度の送給で紙の両面に凹版印刷を行うことができないので、紙の両面に凹版印刷を施し終えるのに時間がかかってしまうと共に、オペレータの負荷も大きいという問題点があった。
【０００６】
他方、特許文献２等に記載された印刷機においては、一度の送給で凹版印刷とオフセット印刷とを行うことができるものの、一度の送給で紙の両面に凹版印刷を行うことや片面に複数の凹版印刷を行うことに対応できないという問題点があった。
【０００７】
このようなことから、本発明は、一度の送給でシート状物の両面に凹版印刷を施すことができると共に、片面に複数の凹版印刷を施すことができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版印刷機は、シート状物の一方の面に凹版印刷を施す第一の凹版印刷部と、前記第一の凹版印刷部で凹版印刷を施された前記シート状物の一方の面を乾燥する第一の乾燥手段と、前記第一の乾燥手段で乾燥された前記シート状物に凹版印刷を施す第二の凹版印刷部と、前記第一の乾燥手段と前記第二の凹版印刷部との間に配設されて、前記第一の凹版印刷部で一方の面に凹版印刷された前記シート状物の一方の面に対して前記第二の凹版印刷部で凹版印刷をなす片面印刷と、前記第一の凹版印刷部で一方の面に凹版印刷された前記シート状物の一方の面と他方の面との向きを反転させて当該シート状物の他方の面に対して前記第二の凹版印刷部で凹版印刷をなす両面印刷とに切り換えできる印刷面切換手段とを備え、前記第一の凹版印刷部が、圧胴と、この圧胴に対接して当該圧胴よりも下方に位置する凹版胴とを有し、前記第二の凹版印刷部が、圧胴と、この圧胴に対接して当該圧胴よりも下方に位置する凹版胴とを有し、前記第一の凹版印刷部の前記圧胴と前記第二の凹版印刷部の前記圧胴との間が、胴を介して連結されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記第二の凹版印刷部で前記シート状物に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る凹版印刷機によれば、第二の凹版印刷部で凹版印刷するシート状物の印刷面を印刷面切換手段で切り換えることにより、一度の送給でシート状物の両面に凹版印刷を施すことや、一度の送給でシート状物の一方の面に複数の凹版印刷を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る凹版印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】図１の凹版印刷機の凹版印刷装置の要部の抽出拡大図である。
【図３】図１の凹版印刷機の凹版印刷装置の他の要部の抽出拡大図である。
【図４】図３を枚葉紙搬送方向からみたときの断面図である。
【図５】本発明に係る凹版印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図６】本発明に係る凹版印刷機の第三番目の実施形態の概略構成図である。
【図７】本発明に係る凹版印刷機の第四番目の実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る凹版印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
［第一番目の実施形態］
本発明に係る凹版印刷機の第一番目の実施形態を図１〜４に基づいて以下に説明する。  
【００１４】
図１に示すように、紙積台１１上に積み重ねられたシート状物である枚葉紙１を一枚ずつ送給する給紙装置１０には、給紙テーブル２１の基端側が連絡している。給紙テーブル２１の先端側には、第一の凹版印刷部であるグラビア印刷装置３０の渡胴３１に枚葉紙１を受け渡すスイング装置２２が設けられている。
【００１５】
前記渡胴３１の前記スイング装置２２との枚葉紙受渡位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、第一の圧胴３２が対接している。第一の圧胴３２の前記渡胴３１との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、第一の凹版胴３３が対接している。第一の凹版胴３３には、当該第一の凹版胴３３へインキを供給する第一のインキ装置３４及び当該第一の凹版胴３３の表面に付着した余剰のインキを掻き取る第一のドクタ３４ａが設けられている。
【００１６】
前記第一の圧胴３２の前記第一の凹版胴３３との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、渡胴３５が対接している。この渡胴３５の前記第一の圧胴３２との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、第二の圧胴３６が対接している。第二の圧胴３６の前記渡胴３５との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、第二の凹版胴３７が対接している。第二の凹版胴３７には、当該第二の凹版胴３７へインキを供給する第二のインキ装置３８当該第二の凹版胴３７の表面に付着した余剰のインキを掻き取る第二のドクタ３８ａが設けられている。
【００１７】
前記第二の圧胴３６の前記第二の凹版胴３７との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、吸着胴４３及び反転胴４４を備えた印刷面切換手段である印刷面切換装置４０が渡胴４１，４２を介して対接しており、当該印刷面切換装置４０は、例えば、前記特許文献４等に記載されている公知の構造となっている。
【００１８】
前記印刷面切換装置４０の前記反転胴４４には、第二の凹版印刷部である凹版印刷装置５０の渡胴５１が対接している。この渡胴５１の前記反転胴４４との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、圧胴５２が対接している。圧胴５２の前記渡胴５１との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、凹版胴５３が対接している。
【００１９】
前記凹版胴５３の前記圧胴５２との対接位置よりも回転方向下流側には、インキ集合胴５４が対接している。インキ集合胴５４には、複数（本実施形態では３つ）のパターンローラ５５ａ〜５５ｃがそれぞれ対接している。前記凹版胴５３の前記インキ集合胴５４との対接位置よりも回転方向下流側には、パターンローラ５５ｄが対接している。パターンローラ５５ａ〜５５ｃには、インキ装置５６ａ〜５６ｃが着けローラ５７ａ〜５７ｃを介してそれぞれ設けられている。パターンローラ５５ｄには、インキ装置５６ｄが設けられている。
【００２０】
前記インキ装置５６ａ〜５６ｄは、図２に示すように、インキを入れられるインキ壷５６ａａ〜５６ｄａと、当該インキ壷５６ａａ〜５６ｄａ内のインキを引き出して送出する壷ローラ５６ａｂ〜５６ｄｂと、当該インキ壷５６ａａ〜５６ｄａ内から引き出されたインキを壷ローラ５６ａｂ〜５６ｄｂに軸方向へわたってならす振りローラ５６ａｃ〜５６ｄｃとを備えてなり、上記振りローラ５６ａｃ〜５６ｄｃが、前記インキ壷５６ａａ〜５６ｄａの底板の先端と前記壷ローラ５６ａｂ〜５６ｄｂとの間の隙間の位置、すなわち、インキ壷５６ａａ〜５６ｄａのインキ送出口の位置の鉛直方向下方に外周面を位置させるように配設されている。
【００２１】
図１に示すように、前記凹版胴５３の前記パターンローラ５５ｄとの対接位置よりも回転方向下流側で前記圧胴５２との対接位置よりも回転方向上流側には、ワイピング装置５８が設けられている。前記圧胴５２の前記凹版胴５３との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側には、排紙装置６０の図示しない紙取胴が対接している。
【００２２】
前記紙取胴には、対をなすスプロケット６１が同軸をなして設けられている。これらスプロケット６１には、対をなす無端型のチェーン６３がそれぞれ巻き掛けられている。これらチェーン６３は、紙置台６４の上方に配設された対をなすスプロケット６２にそれぞれ巻き掛けられている。対をなす上記チェーン６３間には、枚葉紙１をくわえる図示しない爪竿が当該チェーン６３の長手方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられている。
【００２３】
前記グラビア印刷装置３０の前記第一の圧胴３２の前記第一の凹版胴３３との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側で前記渡胴３５との対接位置よりも枚葉紙搬送方向上流側には、前記第一のインキ装置３４及び前記第一の凹版胴３３から枚葉紙１の一方の面に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置７１Ａが上記第一の圧胴３２と対向して配設されている。
【００２４】
前記第二の圧胴３６の前記第二の凹版胴３７との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側で前記切換装置４０の前記渡胴４１との対接位置よりも枚葉紙搬送方向上流側には、前記第二のインキ装置３８及び前記第二の凹版胴３７から枚葉紙１の一方の面に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置７１Ｂが上記第二の圧胴３６と対向して配設されている。
【００２５】
前記切換装置４０の前記渡胴４２の前記渡胴４１との対接位置よりも枚葉紙搬送方向下流側で前記吸着胴４３との対接位置よりも枚葉紙搬送方向上流側には、前記インキ装置３４，３８及び前記凹版胴３３，３７から枚葉紙１の一方の面に印刷されたインキを仕上げ乾燥する乾燥装置７１Ｃが上記渡胴４２と対向して配設されている。
【００２６】
前記排紙装置６０の前記スプロケット６１，６２間には、前記凹版印刷装置５０の前記インキ装置５６ａ〜５６ｄ、前記パターンローラ５５ａ〜５５ｄ、前記インキ集合胴５４、前記凹版胴５３から枚葉紙１の一方の面又は他方の面に印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置７２がそれぞれ配設されている。
【００２７】
なお、本実施形態では、前記乾燥装置７１Ａ〜７１Ｃ等により、第一の乾燥手段が構成され、前記乾燥装置７２等により、第二の乾燥手段が構成されている。
【００２８】
また、図１，３，４に示すように、凹版印刷機の本体フレーム１０１の、前記凹版印刷装置５０の前記パターンローラ５５ｄ及び前記インキ装置５６ｄ近傍部分には、当該パターンローラ５５ｄ及び当該インキ装置５６ｄを支承するインカフレーム１５１が、当該本体フレーム１０１に対して前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向に移動できるように、当該本体フレーム１０１に嵌め込まれている。
【００２９】
前記インカフレーム１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向に沿う水平方向の一方側及び他方側（図３中、左右側）には、断面略Ｈ型をなすガイドレール１５４が、前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向に沿って長手方向を向けるようにしてそれぞれ取り付けられており、当該ガイドレール１５４は、当該インカフレーム１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向の他方側（図４中、右側）の外側へ、当該インカフレーム１５１の当該水平方向の長さと同じ長さ以上に突出させるように延設されると共に、上下方向に所定の割合で撓むことができるようになっている。
【００３０】
前記本体フレーム１０１の前記ガイドレール１５４近傍部分には、当該ガイドレール１５４を長手方向に沿って摺動移動可能に保持する断面略Ｃ字型をなすガイド部材１５５が取り付けられている。前記インカフレーム１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向の一方側（図４中、左側）には、取手１５６が取り付けられている。
【００３１】
前記インカフレーム１５１の、前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向の一方側（図４中、左側）には、当該水平方向に沿って転動可能な一対の車輪１５２が、凹版印刷機を設置する床面１００に対して所定の間隔をあけるようにしてブラケット１５３を介して取り付けられている。
【００３２】
つまり、インカフレーム１５１は、本体フレーム１０１の内側へ格納されているとき、前記車輪１５２を床面１００から離反させた状態で、前記ガイドレール１５４及び前記ガイド部材１５５を介して当該本体フレーム１０１に支承され、前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向の一方側へ取手１５６が引っ張られると、ガイドレール１５４がガイド部材１５５で案内されながら前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向の一方側へ引き出されて当該インカフレーム１５１の重さで撓むことにより、前記車輪１５２が床面１００に接地して、当該車輪１５２及び前記ブラケット１５３を介して床面１００に支承されるようになっているのである。これにより、床面１００に対して前記車輪１５２を転動させながらインカフレーム１５１を前記枚葉紙１の搬送方向と直交する水平方向へ引き出すことができ、前記パターンローラ５５ｄ及び前記インキ装置５６ｄを本体フレーム１０１の外側へ取り出すことができるのである。
【００３３】
前記本体フレーム１０１の前記インカフレーム１５１近傍には、当該インカフレーム１５１と着脱可能に係合するアクチュエータ等からなるストッパ１５７が設けられている。つまり、インカフレーム１５１は、本体フレーム１０１に嵌め込まれているときに、ストッパ１５７が係合することにより移動を防止され、ストッパ１５７との係合から解放されることにより、移動することができるようになっているのである。
【００３４】
このような本実施形態に係る凹版印刷機の作用を次に説明する。
【００３５】
給紙装置１０の紙積台１１上から給紙テーブル２１上に一枚ずつ送給した枚葉紙１をグラビア印刷装置３０の渡胴３１にスイング装置２２で受け渡すと、当該枚葉紙１は、当該渡胴３１から第一の圧胴３２に受け渡され、第一のインキ装置３４から第一の凹版胴３３に供給されたインキにより、一方の面にグラビア印刷され、前記乾燥装置７１Ａにより、一方の面にグラビア印刷された上記インキが乾燥された後、渡胴３５を介して第二の凹版胴３６に受け渡され、第二のインキ装置３８から第二の凹版胴３７に供給されたインキにより、一方の面にさらにグラビア印刷され、前記乾燥装置７１Ｂにより、一方の面にさらにグラビア印刷された上記インキが乾燥されながら、印刷面切換装置４０の渡胴４１，４２に受け渡されて搬送される。
【００３６】
そして、枚葉紙１に両面印刷を行う場合には、印刷面切換装置４０の前記吸着胴４３及び前記反転胴４４が、当該枚葉紙１の一方の面と他方の面との向きを反転させるように前記渡胴４１，４２からの当該枚葉紙１をくわえ替えして凹版印刷装置５０の渡胴５１に受け渡す（詳細な反転動作は前記特許文献４等参照）。
【００３７】
このようにして印刷面を切り換えられた枚葉紙１は、上記渡胴５１から圧胴５２に受け渡され、インキ装置５６ａ〜５６ｃからパターンローラ５５ａ〜５５ｃ及びインキ集合胴５４を介して凹版胴５３に供給されたインキ及びインキ装置５６ｄからパターンローラ５５ｄを介して凹版胴５３に供給されたインキにより、他方の面に凹版印刷された後、排紙装置６０の前記紙取胴に受け渡されて、前記爪竿にくわえ替えされ、スプロケット６１，６２の回転に伴うチェーン６３の走行によって搬送されながら、前記乾燥装置７２により、他方の面に凹版印刷された上記インキが乾燥され、紙積台６４上に排紙される。
【００３８】
他方、枚葉紙１に片面印刷を行う場合には、印刷面切換装置４０の前記吸着胴４３及び前記反転胴４４が、当該枚葉紙１の一方の面と他方の面との向きを反転させることなく前記渡胴４１，４２からの当該枚葉紙１をくわえ替えして凹版印刷装置５０の渡胴５１に受け渡す。
【００３９】
そして、上記枚葉紙１は、上記渡胴５１から圧胴５２に受け渡され、インキ装置５６ａ〜５６ｃからパターンローラ５５ａ〜５５ｃ及びインキ集合胴５４を介して凹版胴５３に供給されたインキ及びインキ装置５６ｄからパターンローラ５５ｄを介して凹版胴５３に供給されたインキにより、一方の面に凹版印刷された後、排紙装置６０の前記紙取胴に受け渡されて、前記爪竿にくわえ替えされ、スプロケット６１，６２の回転に伴うチェーン６３の走行によって搬送されながら、前記乾燥装置７２により、一方の面に凹版印刷された上記インキが乾燥され、紙積台６４上に排紙される。
【００４０】
したがって、本実施形態に係る凹版印刷機によれば、一度の送給で枚葉紙１の一方の面にグラビア印刷を施すと同時に他方の面に凹版印刷を施す、すなわち、両面に凹版印刷を施すことができると共に、一度の送給で枚葉紙１の一方の面にグラビア印刷及び凹版印刷を施す、すなわち、片面に複数の凹版印刷を施すことができる。
【００４１】
また、凹版印刷装置５０のインキ装置５６ａ〜５６ｄの振りローラ５６ａｃ〜５６ｄｃが、インキ壷５６ａａ〜５６ｄｃの底板の先端と壷ローラ５６ａｂ〜５６ｄａとの間の隙間の位置、すなわち、インキ壷５６ａａ〜５６ｄａのインキ送出口の位置の鉛直方向下方に外周面を位置させるように配設されていることから、上記隙間から落下してしまったインキを振りローラ５６ａｃ〜５６ｄｃの外周面で受け取って壷ローラ５６ａｂ〜５６ｄａの外周面に付着させることができるので、インキ装置５６ａ〜５６ｄの下方側の汚れを抑えることができ、メンテナンス等にかかる手間を大幅に削減することができる。
【００４２】
また、ガイドレール１５４及びガイド部材１５５でインカフレーム１５１の移動を案内しつつ車輪１５２及びブラケット１５３を介してインカフレーム１５１を床面１００に支承させるようにしてインカフレーム１５１の移動を可能としたので、インカフレーム１５１を本体フレーム１０１から引き出すことにより、重量物であるパターンローラ５５ｄ及びインキ装置５６ｄを本体フレーム１０１の外側に取り出すことが容易にでき、パターンローラ５５ｄ及びインキ装置５６ｄのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４３】
また、ガイドレール１５４及びガイド部材１５５を介してインカフレーム１５１を床面１００に接地させることなく本体フレーム１０１に支承するようにしたので、床面１００に段差がある場合や、車輪１５２が摩耗している場合や、床面１００と車輪１５２との間に異物が存在している場合等であっても、パターンローラ５５ｄを凹版胴５３に対して規定の位置で常に精度よく対接させることが確実にでき、印刷不良の発生を確実に防止することができる。
【００４４】
［第二番目の実施形態］
また、前述した第一番目の実施形態では、凹版胴５３に直接対接するパターンローラ５５ｄ及びそのインキ装置５６ｄを備えて渡胴５１を介して印刷面切換装置４０の反転胴４４に連絡させた凹版印刷装置５０を第二の凹版印刷部に適用すると共に、印刷面切換装置４０の渡胴４１と吸着胴４３との間に、乾燥装置７１Ｃを近傍に配設した渡胴４２を介在させるようにした凹版印刷機の場合について説明したが、例えば、第二番目の実施形態として、図５に示すように、凹版胴５３に直接対接するパターンローラ５５ｄ及びそのインキ装置５６ｄを省略した凹版印刷装置５０を第二の凹版印刷部に適用すると共に、前記渡胴４２及び前記乾燥装置７１Ｃを省略して印刷面切換装置４０の渡胴４１と吸着胴４３とを直接的に対接させると共に凹版印刷装置５０の渡胴５１を省略して圧胴５２と印刷面切換装置４０の反転胴４４とを直接的に対接させるようにした凹版印刷機とすることも可能である。
【００４５】
［第三番目の実施形態］
また、前述した第二番目の実施形態では、複数の前記圧胴３２，３６、前記凹版胴３３，３７、前記インキ装置３４，３８、前記ドクタ３４ａ，３８ａ等を備えたグラビア印刷装置３０を第一の凹版印刷部に適用すると共に、パターンローラ５５ａ〜５５ｃからインキ集合胴５４を介して凹版胴５３にインキを供給するようにした凹版印刷装置５０を第二の凹版印刷部に適用し、グラビア印刷装置３０の第二の圧胴３６と印刷面切換装置４０の吸着胴４３との間を渡胴４１，４２で連絡するようにした凹版印刷機の場合について説明したが、例えば、第三番目の実施形態として、図６に示すように、インキ集合胴５４及び着けローラ５７ａ〜５７ｃを省略してパターンローラ５５ａ〜５５ｃから凹版胴５３にインキを直接供給するようにした凹版印刷装置５０を第一の凹版印刷部に適用すると共に、第二の前記部材３６，３７，３８，３８ａ及び渡胴３１，３５を省略して第一の前記部材３２，３３，３４，３４ａだけとしたグラビア印刷装置３０を第二の凹版印刷部に適用し、凹版印刷装置５０の圧胴５２と印刷面切換装置４０の吸着胴４３との間を、前記渡胴４１に代えて、排紙装置６０の前記紙取胴、スプロケット６１，６２、チェーン６３、前記爪竿等と同様な構成の紙取胴（図示省略）、スプロケット４５，４６、チェーン４７、前記爪竿（図示省略）等で連絡するようにした凹版印刷機とすることも可能である。
【００４６】
［第四番目の実施形態］
また、前述した第一，二番目の実施形態では、異なる凹版印刷方式を組み合わせた場合について説明したが、例えば、第四番目の実施形態として、図７に示すように、グラビア印刷装置３０を第一の凹版印刷部及び第二の凹版印刷部の両方に適用した凹版印刷機とすることも可能である。なお、図７中、６５は渡胴である。
【００４７】
［他の実施形態］
なお、前述した第一番目の実施形態では、前記凹版印刷装置５０の前記インカフレーム１５１を取手１５６により手動で移動させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、油圧シリンダやエアシリンダ等を使用することや、ラック＆ピニオン及び電動モータ等を使用することにより、自動で移動させるようにすることも可能である。
【００４８】
また、前述した各種胴の直径は、シート状物の一枚分の大きさに対応させた単胴から、シート状物の数枚分の大きさに対応させた数倍胴まで、必要に応じて適宜選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る凹版印刷機は、一度の送給でシート状物の両面に凹版印刷を施すことや、一度の送給でシート状物の一方の面に複数の凹版印刷を施すことができるので、印刷産業において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  枚葉紙
１０  給紙装置
１１  紙積台
２１  給紙テーブル
２２  スイング装置
３０  グラビア印刷装置
３１  渡胴
３２  第一の圧胴
３３  第一の凹版胴
３４  第一のインキ装置
３４ａ  第一のドクタ
３５  渡胴
３６  第二の圧胴
３７  第二の凹版胴
３８  第二のインキ装置
３８ａ  第二のドクタ
４０  印刷面切換装置
４１，４２  渡胴
４３  吸着胴
４４  反転胴
４５，４６  スプロケット
４７  チェーン
５０  凹版印刷装置
５１  渡胴
５２  圧胴
５３  凹版胴
５４  インキ集合胴
５５ａ〜５５ｄ  パターンローラ
５６ａ〜５６ｄ  インキ装置
５６ａａ〜５６ｄａ  インキ壷
５６ａｂ〜５６ｄｂ  壷ローラ
５６ａｃ〜５６ｄｃ  振りローラ
５７ａ〜５７ｃ  着けローラ
５８  ワイピング装置
６０  排紙装置
６１，６２  スプロケット
６３  チェーン
６４  紙積台
６５  渡胴
７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７２  乾燥装置
１００  床面
１０１  本体フレーム
１５１  インカフレーム
１５２  車輪
１５３  ブラケット
１５４  ガイドレール
１５５  ガイド部材
１５６  取手
１５７  ストッパ
【図１】
0005400921.tif 000002
【図２】
0005400921.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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