(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置した回転体と、この回転体の磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状の誘導電導体を備えてなり、この環状の誘導電導体の形状がドーナツ状のディスク型であって、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、外周縁部と内周縁部に交互に開口するように設けられ、当該スリットは回転体の磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置。
【請求項２】
回転軸の周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置してなる回転体の磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状の誘導電導体からなり、この環状の誘導電導体の形状がドーナツ状のディスク型であって、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、外周縁部と内周縁部に交互に開口するように設けられ、当該スリットは前記回転体の磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置用発熱体。
【請求項３】
回転軸の周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置してなる回転体の磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状の誘導電導体からなり、この環状の誘導電導体の形状が環状のベルト型であって、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、両側端に交互に開口するように設けられ、当該スリットは前記回転体の磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置用発熱体。
【請求項４】
回転軸の周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置した回転体と、この回転体の磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状のベルト型の誘導電導体を備えてなり、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、両側端に交互に開口するように設けられ、当該スリットは回転体の磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置。
【請求項５】
周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置したマグネット・ホイールと、このマグネット・ホイールの磁石面と所定の隙間を隔てて相対し、マグネット・ホイールと相対回転可能な環状の誘導電導体を備えてなり、この環状の誘導電導体の形状がドーナツ状のディスク型であって、この環状の誘導電導体に、マグネット・ホイールとの相対回転による誘導起電力を生じさせるためのスリットが、外周縁部と内周縁部に交互に開口するように設けられ、当該スリットはマグネット・ホイールの磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置。
【請求項６】
周囲に磁石を周方向に磁極を交互に異ならせるように等間隔で偶数個配置したマグネット・ホイールと、このマグネット・ホイールの磁石面と所定の隙間を隔てて相対し、マグネット・ホイールと相対回転可能な環状のベルト型の誘導電導体を備えてなり、この環状の誘導電導体に、マグネット・ホイールとの相対回転による誘導起電力を生じさせるためのスリットが、両側端に交互に開口するように設けられ、当該スリットはマグネット・ホイールの磁石と同数設けられていることを特徴とする発熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導を用いた簡潔な機構の発熱装置と、これに用いられる発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの発熱装置は、ガスレンジ、電熱ヒーター、電子レンジ、渦電流の利用によるＩＨ調理器が知られている。その他にも石油バーナーに代表される化石燃料を燃焼させる燃焼装置等が利用されている。また、太陽熱温水器や地熱、バイオマス燃料利用など、自然界の熱源利用もかなり進んでいる。しかしながら、これらの熱源利用にあたっては、それぞれに一長一短があり、顧客や利用者において選択的に利用されているのが現状である。一方、発熱装置として、普遍化していない特殊な技術の提案も散見される（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７８５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＩＨ調理器は、電磁誘導加熱（ＩＨ，induction
heating）の原理を用いるもので、トッププレートの直下のコイルに高周波電流を流して、変化する磁力線を作り出し、コイルに近接する比較的電気抵抗の高い鉄やステンレス製の鍋に渦電流を発生させ、抵抗により鍋に生じるジュール熱で加熱するものである。このＩＨ調理器には、電気抵抗の低い銅製品や不導体であるセラミック、土鍋等は用いることができない。また、強い磁力線を作り出す必要があることから、一般家庭ではあまり使用していない電圧である２００Ｖを使用電源としている。【０００５】
このようなＩＨ調理器は、ガスレンジに比較すると安全性の上でも熱効率の上でも優位にあるものの、適用範囲が狭く、発熱装置としては、現状では調理器以外への活用が見出せていない。
本発明者は、電磁誘導による発熱装置の研究を重ねた結果、簡潔な機構でありながら従来のＩＨ調理器の構造よりも熱効率に優れ、活用範囲の広い発熱装置とこれに用いる発熱体を完成させ、本発明を得るに至ったものである。【０００６】
本発明は、電磁誘導による発熱装置であって、簡潔な機構でありながら熱効率が高く、活用範囲の広い発熱装置とこれに用いる発熱体を提供することを目的とする。また、安全性の高い発熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る発熱装置は、回転軸の周囲に、例えば回転軸を有する円盤上に、複数個の磁石が、上下の磁極が交互に異なるように周方向に等間隔に配置された回転体（この磁石が配置された回転体を以後、マグネット・ホイールという。）と、このマグネット・ホイールの磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状の誘導電導体を備えてなり、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、マグネット・ホイールの磁石と同数設けられていることを第１の特徴とする。【０００８】
本発明に係る発熱装置によると、環状の誘導電導体にスリットを設けることにより、回転するマグネット・ホイールから出ている磁束をスリット端面で切ることになり、あたかも発電機のコイルが磁束を切り起電力が発生することと同じ効果が生じる事になる。また、この起電力が発生した誘導電導体は環状に連続しているので、発生した電流は誘導電導体全体を環状に流れる事になるが、電流が流れる長さ、即ち電流路長は通常の発電機のコイルに比べると極端に短く、断面は逆に大きいので、電気抵抗は極小になる。従って、起電力の電圧は小さいが大電流が得られ、これによるジュール熱で大きな発熱量を得ることができる。【０００９】
ここで、マグネット・ホイールの回転は、誘導電導体に対しマグネット・ホイールが相対回転する関係にあればよく、両者が互いに逆回転する場合も含まれる。【００１０】
本発明に係る発熱装置は、環状の誘導電導体の形状がドーナツ状のディスク型であって、スリットが外周縁部と内周縁部に交互に開口するように設けられ、当該スリットの数が前記磁石の数と等しいことを第２の特徴とする。【００１１】
本発明に係る発熱体は、マグネット・ホイールの磁石面と所定の隙間を隔てて相対する環状の誘導電導体からなり、この環状の誘導電導体に、誘導起電力を生じさせるためのスリットが、マグネット・ホイールの磁石と同数設けられていることを第１の特徴とする。【００１２】
本発明に係る発熱体は、環状の誘導電導体の形状がドーナツ状のディスク型であって、スリットが外周縁部と内周縁部に交互に開口するように設けられ、当該スリットの数が前記磁石の数と等しいことを第２の特徴とする。【００１３】
本発明に係る発熱体は、環状の誘導電導体の形状が環状のベルト型であって、スリットが両側端に交互に開口するように設けられ、当該スリットの数が前記磁石の数と等しいことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明に係る発熱装置によると、電磁誘導による発熱装置であって、マグネット・ホイールを回転させるという簡単な機構により、環状のスリット入り誘導電導体において電流路の電気抵抗を極小にして、低電圧であっても大電流を得ることができ、これによるジュール熱で大きな発熱量を得ることができるという優れた効果を奏する。【００１５】
かかる発熱効果より、調理器以外への活用が十分可能であり、さらには規模を大きくした発熱装置、たとえば貯湯式ボイラーなどの熱源としても幅広く利用することができる。【００１６】
さらには、発熱量の制御がマグネット・ホイールの回転数を制御することで簡単に行えるので、発熱装置として安全安心という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態を示す発熱装置の側面図、（Ｂ）は同平面図、
【図２】（Ａ）は図１に示す発熱装置に使用される回転体の平面図、（Ｂ）は同側面図、
【図３】（Ａ）は図１に示す発熱装置に使用されるスリット入り誘導電導体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明の発熱装置の作用を示す説明図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の発熱装置の作用を示す説明図、
【図６】本発明の第２実施形態を示す発熱装置の説明図、
【図７】本発明の発熱装置による昇温測定結果を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図１ないし図５は本発明の第１実施形態を示すもので、図１中、符号Ｓは本発明に係る発熱装置を示している。【００１９】
発熱装置Ｓは、図１に示すように、マグネット・ホイール１と、環状のスリット入り誘導電導体２を備えている。【００２０】
マグネット・ホイール１は、図２に示すように、鉄製のフランジ３Ａ付き回転板（回転体）３の上面に磁石を配置したもので、回転板３の下面中央に回転軸４が固定されている。回転板３の上面には回転中心Ｏ１を中心として、放射方向、すなわち回転中心Ｏ１を向く偶数個の所定長の永久磁石（磁石）５が、上下の磁極が交互に異なるように周方向に等間隔に配置されている。【００２１】
回転板３の下面中央には前記回転軸４を介してモータ６が直結されている。このモータ６は例えば一般家庭用の交流１００Ｖを電源とする汎用モータでよく、また、屋外で使用可能な汎用モータであってもよい。図１に示すように、地面や床面等に設置可能な下ベース７の上面に上ベース８が載置あるいは固定され、上ベース８の上面に支持部９が立設支持されており、モータ６が地面や床面等と垂直姿勢になるように支持部９により安定支持されている。その結果、回転体１は回転軸４を介してモータ６の直上に地面や床面等と水平姿勢で回転可能に支持されており、上ベース８とともにあるいは下ベース７と一体に運搬可能とされている。【００２２】
上ベース８の周囲で下ベース７の上面にはトッププレート１１を水平支持する側壁板１０が、マグネット・ホイール１の上面と若干の隙間（図示例では０．５ｍｍ）を保持するように設置されている。木製合板を使用したトッププレート１１の上面には、耐熱材１２、例えばセラミックペーパーが貼り付けられている。また、マグネット・ホイール１の磁石面の上には、永久磁石５を熱から保護するため、同様の耐熱材１２、例えばセラミックペーパーが貼り付けられている。【００２３】
環状のスリット入り誘導電導体２は、図１および図３に示すように、マグネット・ホイール１のフランジ３Ａを除く回転板３の直径（外径）Ｄ１よりも大きい直径（外径）Ｄ２を有し、マグネット・ホイール１の上面１aと平行に相対すると共に、マグネット・ホイール１の上面１aから所定の隙間ｄを隔ててトッププレート１１の上面の耐熱材１２上に配置される。この時、スリット入り誘導電導体２の中心Ｏ２が回転板３の中心Ｏ１と略同軸上になるように位置合わせされる。【００２４】
このような環状のディスク型スリット入り誘導電導体２は、図３に示すように、中心Ｏ２部分に円形状の開口部１３が設けられている。さらに外周縁部２ａから中心Ｏ２に向けて途中まで延びる所定長の第１スリット１４が所定間隔（図示例では９０度間隔）で複数個（図示例では計４個）設けられている。また、中央開口部１３の内周縁部２ｂから外周縁部２ａに向けて途中まで延びる所定長の第２スリット１５が、隣り合う第１スリット１４、１４の間に位置して互いに所定間隔（図示例では９０度間隔）で複数個（図示例では計４個）設けられている。【００２５】
外周縁部２ａに開口する第１スリット１４およびその間に位置し内周縁部２ｂに開口する第２スリット１５は、マグネット・ホイール１が回転することにより、マグネット・ホイール１の上面１ａからの磁束を切ることになり、これは発電機に於けるコイルが磁束を切ることと同じ作用である。この現象を更に詳しく見てみると、回転板３に設置した永久磁石５の位置が、ちょうど各スリット１４，１５の位置（図４（Ａ）（Ｂ））に回転してきたとき、磁束はスリットを抜けているので誘導電導体２を通過する磁束密度は最小になる。【００２６】
次に回転板３に設置した永久磁石５の位置が、スリット部を通り過ぎた位置（図５（Ａ）（Ｂ））にくると誘導電導体２を通過する磁束密度は最大になる。即ちマグネット・ホイール１が回転することで誘導電導体２を通過する磁束密度が変化することになる。磁束の変化が時間と共に生ずると誘導電導体２にはファラデーの電磁誘導の法則通りに起電力が生じる。【００２７】
ファラデーの電磁誘導の法則による起電力はｅ＝Ｂｌｖで表わされる。ここでｅは電圧を、Ｂは磁束密度を、ｌは磁束を切る誘導電導体の長さを、ｖは磁束を切る誘導電導体の速さを表わす。また、このときの誘導電流の方向は、フレミング右手の法則により表わされ、マグネット・ホイール１に設置した永久磁石５は、磁極を交互に配置しているので永久磁石５が交互に回転板３の中心Ｏ１回りに回転し、スリット位置を変える毎に電流の方向が変わる。つまり交流の起電力を生じる。【００２８】
次に、図５（Ａ）で示すＩは、電流の流れを表現したもので、この電流Ｉが誘導電導体を蛇行しながら還流するところは電流路（Ｌ）と言うべきものである。この電流路の電気抵抗（Ｒ）は、誘導電導体固有の抵抗値（ρ）と電流路の長さ（Ｌ）に比例し断面積（Ａ）に反比例することになっている。即ちＲ＝ρＬ／Ａで表わされる。図５（Ａ）で表示した電流路は、通常の発電機のコイルに比べると長さは極端に短く、断面積は極端に大きくなっている。即ち、誘導電導体２の電流路の電気抵抗は極端に小さいということになる。従って、オームの法則Ｉ＝ｅ／Ｒの式中、ｅの値に比べてＲが極端に小さいということになり、電流は大きな値となることが解る。【００２９】
次に、誘導電導体２を電流が環状に流れるとき電気抵抗に遭い、そのエネルギーは全て熱量に置き換わる（ジュールの法則）。即ち熱出力Ｗ＝ＲＩ２（Ｊ：ジュール）で表わされる。前段で電流値は大きな値になることを述べたが、最終的な熱量は更に電流値の２乗に比例して大きくなることが解る。従って、誘導電導体２は発熱体として大きな熱量を供給することができる。【００３０】
本実施形態の発熱装置およびこれに用いる発熱体は、調理器、ホットプレート、給湯器、ボイラー、暖房機、熱機関等の熱源に利用することができる。例えば貯湯式ボイラー等、規模を拡大した発熱装置として利用する場合、回転体１の回転半径を大きくして周速度を速くするか、回転速度を速くすることで起電力ｅを大きくすると、必然的に電流値が大きくなり結果的に大きな発熱量を得ることが可能となる。【００３１】
図６は、本発明の第２実施形態を示すもので、マグネット・ホイール２０と、環状のベルト型スリット入り誘導電導体２１を示している。【００３２】
図６によると、マグネット・ホイール２０は、前記実施形態と同じく鉄製であり、回転体２２の周面２２ａに永久磁石２３が回転軸２４と平行となる向きに、一定間隔に上下の磁極を交互にして偶数個配置されている。また、環状のベルト型スリット入り誘導電導体２１は、回転体２２の直径（外径）Ｄ３よりも大きい直径（内径）Ｄ４をもつ環状に形成されている。更には両側端に交互に開口する、永久磁石２３と同数のスリット２５が、回転軸２４と平行となる向きに一定間隔で配置されている。【００３３】
図６に示す発熱装置は、マグネット・ホイール２０の回転軸２４を水平姿勢とし、マグネット・ホイール２０の外周囲に中心軸を回転軸２４と略一致させる形で環状のベルト型スリット入り誘導電導体２１を配置する。そして、マグネット・ホイール２０の回転軸２４に連結されたモータあるいは風車、水車等の駆動手段によりマグネット・ホイール２０を回転させると、前記実施形態と同様に環状のベルト型スリット入り誘導電導体２１に起電力が発生し、誘導電流が流れて発熱する。なお、図６に示す発熱装置は、マグネット・ホイール２０と誘導電導体２１の相対的設置条件を満たせば、回転軸が水平でも垂直でも何ら問題はない。【００３４】
以上の各実施形態では、磁石として永久磁石を使用したが、永久磁石に替えて電磁石を用いることができる。また、マグネット・ホイールの回転速度を制御することで発熱装置の温度管理を容易に行うことができる。【００３５】
以上の各実施形態では、環状の誘導電導体に対し、マグネット・ホイール側を回転させるようにしたが、マグネット・ホイールを固定し、環状の誘導電導体側を回転させるようにしても良い。更には両者を互いに逆回転させることで効率を高めることも可能である。【００３６】
本発明の発熱装置は、マグネット・ホイールを水車や風車等により回転させることで、電源のない山間地や僻地、寒冷地での熱源として利用可能である。
【実施例】
【００３７】
本発明者は図１に示す発熱装置を製作し、データを測定して実際の効果を確認した。マグネット・ホイールは、図２を参照し、鉄製の回転板（直径Ｄ１＝１５０ｍｍ）の回転面に８個の永久磁石を磁極が交互に異なるようにして回転軸の周囲に放射状に配置し取り付けた。このときの永久磁石の中心位置を通る直径は１１０ｍｍである。永久磁石はネオジム磁石（長さ４０ｍｍ、幅１１ｍｍ、高さ６ｍｍ）を使用し、その表面の磁束密度Ｂ＝０．３５Ｔ（テスラ）である。【００３８】
誘導電導体には、測定上限値が２５０℃の熱電対型温度計を接触固定し、モータの電源入力コードには消費電流測定用のＡＣ電流クランプを設置し、誘導起電力の電圧測定用にオシロスコープを、マグネット・ホイールの回転速度測定用に非接触型回転計を用意した。モータは交流１００Ｖの汎用モータを用いた。【００３９】
最初に比較例として、スリットのないディスク型誘導電導体（直径Ｄ２＝１８０ｍｍ、厚みｔ＝３ｍｍ）を銅板で作成し、発熱装置のトッププレートの上に載置した。このとき、マグネット・ホイールの永久磁石面からディスク型誘導電導体の下面までの隙間をｄ＝５．０ｍｍに設定し、マグネット・ホイールを回転させた。この時のマグネット・ホイールの回転速度は１７８３ｒｐｍであった。このときスリットのないディスク型誘導電導体の銅板には渦電流が発生しているはずであるが、その表面温度に上昇変化は見られなかった。即ち、渦電流の電圧・電流も極小であることが確認できた。【００４０】
次に、実施例として、図３を参照し、前記ディスク型誘導電導体（直径Ｄ２＝１８０ｍｍ、厚さｔ＝３ｍｍ）の銅板に、第１スリット（幅１１ｍｍ、長さ５５ｍｍ）を外周縁部から中心軸に向けて等間隔に計４個、その間に第２スリット（幅１１ｍｍ、長さ５５ｍｍ）を中央開口部（開口直径４０ｍｍ）から外周縁部に向けて等間隔に計４個それぞれ設けた。このスリット入り誘導電導体の電路長、すなわち各スリット間を蛇行しながら電流が誘導電導体を環状に一周する電流路の長さはＬ＝７７０ｍｍである。【００４１】
前記スリット入り誘導電導体は、電気抵抗の大小の比較をするために、厚さを変更したものを３種類（厚さｔ＝３ｍｍ、１ｍｍ、０．２ｍｍ）用意した。【００４２】
次に、厚さｔ＝３ｍｍのスリット入り誘導電導体の外周縁部の一部を切断して開回路とし、当該スリット入り誘導電導体をトッププレートの上に載置してマグネット・ホイールを回転させ、誘導起電力を測定した。誘導起電力の測定値はｅ＝０．３Ｖであった。この時のマグネット・ホイールの回転速度は１７２２ｒｐｍ、入力電流Ｉ＝５．１Ａであった。【００４３】
ここで、電気抵抗Ｒを計算すると、Ｒ＝ρＬ／Ａにより、Ｒ＝１．６８×１０−８×０．７７／（０．０３×０．０２４５）＝０．０００１７６≒０．０００２Ωとなる。ここで、ρ＝１．６８×１０−８Ωｍ、Ｌ＝０．７７ｍ、Ａ＝０．００３×０．０２４５である。厚さｔ＝３ｍｍのスリット入り誘導電導体を流れる誘導電流値は、オームの法則Ｉ＝ｅ／Ｒより、Ｉ＝０．３／０．０００２＝１５００Ａとなる。そして、単位時間当たりの熱出力を算出すると、Ｗ＝ＲＩ２＝０．０００２×１５００×１５００＝４５０Ｊ（ジュール）となる。【００４４】
次に、厚さｔ＝３ｍｍのスリット入り誘導電導体を元の閉回路の状態に復元して、トッププレートの所定位置に載置し、マグネット・ホイールを回転させ、１分間毎のスリット入り誘導電導体の温度とマグネット・ホイールの回転速度及び入力電流を測定した。測定結果を図７に示す。厚さｔ＝３ｍｍのスリット入り誘導電導体の場合、３分間で約１８０℃、６分間で約２５０℃まで温度の上昇を計測した。この間のマグネット・ホイールの平均回転速度は１７２５ｒｐｍ、平均入力電流Ｉ＝５．３Ａであった。【００４５】
同じようにして、厚さｔ＝１ｍｍとｔ＝０．２ｍｍのスリット入り誘導電導体についても同様の試験を実施した。測定結果は図７に示すように、厚さｔ＝１ｍｍのスリット入り誘導電導体の場合は、３分間で約１４０℃、６分間で約１８０℃近くまで温度が上昇した。厚さｔ＝０．２ｍｍのスリット入り誘導電導体の場合は、３分間で約４０℃、６分間で約６０℃弱にとどまった。この測定結果から、スリット入り誘導電導体の厚さが３ｍｍ程度になると、かなりの熱量を発生させることが判明した。【００４６】
厚さｔ＝３ｍｍのスリット入り誘導電導体では、消費電流の平均値が５．３Ａであったので、単位時間当たりの消費電力Ｐ＝５．３（Ａ）×１００（Ｖ）＝５３０（Ｗ）である。従って電力効率η＝４５０／５３０＝０．８５である。【００４７】
以上の実験結果によると、厚さ３ｍｍ以上のスリット入り誘導電導体を用いると、ヒーターとしての実用的範疇に入ることが分かった。つまり、スリット入り誘導電導体の電流路における電気抵抗を極小にすると、オームの法則Ｉ＝ｅ／Ｒの式中、ｅの値に比べてＲが極端に小さくなれば、Ｉ即ち電流値は大きな値になり、更に、熱出力は電流値の２乗に比例するので、スリット入り誘導電導体に発生する起電力の電圧が、乾電池１個分の１．５Ｖよりも小さい０．３Ｖの低電圧であっても、通常の電気ヒーター（４００Ｗで４Ａ〜１２００Ｗで１２Ａ）で使用する１５０倍の大電流（１５００Ａ）を創り出すことが可能であり、ヒーターとして十分な能力が得られることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る発熱装置は、電磁誘導の原理を用い、一般家庭用、アウトドアー用、農業用、産業用、様々な分野に活用できる発熱装置として利用可能である。また、本発明に係る発熱体は、上記の各分野に活用できる発熱装置用の発熱体として利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１,２０  マグネット・ホイール
１ａ  上面
２，２１  環状のスリット入り誘導電導体
２ａ  外周縁部
２ｂ  内周縁部
３，２２  回転体
３Ａ  フランジ
４，２４  回転軸
５，２３  永久磁石（磁石）
６  モータ
７  下ベース
８  上ベース
９  支持部
１０  側壁板
１１  トッププレート
１２  耐熱材
１３  開口部
１４  第１スリット
１５  第２スリット
２２ａ  周面
２５  スリット
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  直径
Ｏ１，Ｏ２  中心
ｄ  隙間
Ｇ  磁力線
Ｉ  電流
ｔ  スリット入り誘導電導体の厚さ
【図１】
0005399481.tif 000002
【図２】
0005399481.tif 000003
【図３】
0005399481.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005399481.tif 000008