(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極限粘度の異なる２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなるポリエステル潜在捲縮加工糸であって、単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下、熱水収縮率が５％以下であり、かつ１００℃で３０分間湿熱処理した後の伸長率が４０％以上で、伸長変化率が２〜５倍であることを特徴とするポリエステル潜在捲縮加工糸。
【請求項２】
単糸繊度が４．０ｄｔｅｘ以下で、極限粘度の異なる２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮未延伸糸のみを、加工速度５００ｍ／分以上、延伸倍率１．４倍以上、ヒーター温度１９０〜２５０℃、加撚張力０．４〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ及びＫ値０．６〜０．９なる条件で仮撚りし、その後交絡処理することを特徴とするポリエステル潜在捲縮加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドバイサイド型潜在捲縮糸の仮撚加工糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のストレッチブームに伴い、サイドバイサイド型潜在捲縮糸からなる織編物が数多く提案されている。潜在捲縮糸を用いると、ストレッチ性にとどまらず、ストレッチバック性をも得ることができるので、スポーツ衣料をはじめ婦人用パンツなどに好適な織編物を得ることができる。ただ、潜在捲縮糸にはピッチの長い大きなクリンプが存在し、無撚りのまま使用すると織編物に大きなシボが発生し、織編物の品位が損なわれるという欠点がある。そこで、潜在捲縮糸に中〜強撚域の撚りを加えるなどして、織編物のシボを抑制している。
【０００３】
しかし、中〜強撚域の撚りは、一般に糸を剛直なものとする傾向があり、織編物の風合い、光沢などの面で不利となることがある。そこで、糸に捲縮を与える代表的な手段である加撚を利用して、織編物のシボを抑制しつつさらにストレッチ性を付与する研究がなされている。
【０００４】
一例として、特許文献１に、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とをサイドバイサイド型に複合紡糸して得た潜在捲縮糸を、間歇的に水性液体を付与しながら延伸し、後にこれを仮撚加工する手段が開示されている。特許文献２には、変性ＰＢＴと未変性ＰＢＴをサイドバイサイド型に複合紡糸した後、延伸して潜在捲縮糸となし、その後これをピン方式によって仮撚りする手段が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４０７３９号公報
【特許文献２】特開２００９−１３８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１、２記載の仮撚糸は熱水収縮率が高く、染色加工を通じて織編物に発生するシボを抑えるには、依然として潜在捲縮糸の加撚が必要となる。特に特許文献２記載の仮撚糸は、延伸糸をピン方式で仮撚りすることにより得られたものであるため、捲縮による織編物のストレッチ性向上は期待できるものの、ピン方式であるがゆえに仮撚り速度を抑える必要があり、その分、製造コストが上昇するという欠点がある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、織編物に対しソフトな風合いと、優れたストレッチ性とを与え、撚りを与えないで用いても織編物の表面にシボを発生させ難い潜在捲縮加工糸と、その加工糸を低コストで生産する方法とを提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、サイドバイサイド型潜在捲縮糸の未延伸糸を特定条件下で高速仮撚することにより、コストをかけずに三次元的に緻密なクリンプを有する加工糸が得られることを知見し、そしてこの加工糸を使用すれば、織編物に優れた風合いとストレッチ性とを与えると共に、加工糸に撚りを与えなくても織編物のシボ感を抑えることができることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の発明を要旨とするものである。
（１）極限粘度の異なる２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなるポリエステル潜在捲縮加工糸であって、単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下、熱水収縮率が５％以下であり、かつ１００℃で３０分間湿熱処理した後の伸長率が４０％以上で、伸長変化率が２〜５倍であることを特徴とするポリエステル潜在捲縮加工糸。
（２）単糸繊度が４．０ｄｔｅｘ以下で、極限粘度の異なる２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮未延伸糸のみを、加工速度５００ｍ／分以上、延伸倍率１．４倍以上、ヒーター温度１９０〜２５０℃、加撚張力０．４〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ及びＫ値０．６〜０．９なる条件で仮撚りし、その後交絡処理することを特徴とするポリエステル潜在捲縮加工糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、織編物に対しソフトな風合いと、優れたストレッチ性とを与え、撚りを与えないで用いても織編物の表面にシボを発生させ難い潜在捲縮加工糸を提供できる。そして、本発明の製造方法によれば、そのような加工糸を安定操業の下、低コストで製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明では、織編物にソフト感に富む優れた風合いを与える観点から、加工糸の単糸繊度を２．５ｄｔｅｘ以下にする必要がある。一般に、糸条を仮撚すると、糸条にクリンプが付与されるため、織編物はソフトな風合いを発現する傾向にある一方、加工糸の単糸繊度が太くなると、糸条の形態が剛直なものとなり、織編物は硬い風合いを発現する傾向にある。単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下になると前者が後者に勝り、２．５ｄｔｅｘを超えると後者が前者に勝るため、本発明では、単糸繊度を２．５ｄｔｅｘとする必要がある。なお、単糸繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．３．１に準じて測定する。
【００１３】
また、本発明の加工糸は、熱水収縮率が５％以下である必要がある。熱水収縮率が５％を超えると、加工糸を無撚りで用いたとき、織編物にシボが発生する。この場合、当該加工糸に中〜強撚域の撚りを入れれば、シボを抑えることができるが、糸が剛直なものとなり、織編物の風合いが低下する。なお、熱水収縮率は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．１８．１かせ収縮率（Ａ法）に準じて測定する。
【００１４】
そして、本発明の加工糸は、１００℃で３０分間湿熱処理した後の伸長率が４０％以上である必要がある。伸長率が４０％未満になると、加工糸が捲縮発現し難くなり、織編物のストレッチ性が低下する。なお、伸長率は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．１１Ｂ法に準じて測定する。
【００１５】
さらに、本発明の加工糸は、伸長変化率が２〜５倍である必要がある。伸長変化率とは、湿熱処理による捲縮発現の指標となるもので、伸長変化率が大きくなるほど、加工糸は高捲縮となり、織編物のストレッチ性は向上する。伸長変化率は、具体的に下記式により算出される。
【００１６】
伸長変化率（倍）＝（１００℃で３０分間湿熱処理した後の伸長率）／（湿熱処理前の伸長率）
加工糸の伸長変化率が２倍未満になると、織編物のストレッチ性が低下し、一方、５倍を超えると、織編物のストレッチ性が過度に大きくなる結果、寸法安定性が低下する。
【００１７】
本発明の加工糸は、織編物に優れた機能、風合いを与えうるものであるが、このような加工糸を得るには、まず、極限粘度の異なる２種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型に接合した複合繊維からなる潜在捲縮未延伸糸を用意する。
【００１８】
潜在捲縮未延伸糸の単糸繊度としては、４．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。これは、前述と同じく織編物の風合いを良好なものとするためのもので、後述する延伸工程を経て単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下となる。
【００１９】
２種のポリエステルポリマーの組み合わせとしては、互いに極限粘度さえ異なっていれば、同種、異種いずれのポリマーの組み合わせでもよく、また、ポリエステルポリマーは、ホモポリマー、コポリマーのいずれでもよい。さらに、本発明の効果を損ねない限りにおいて、ポリマー中に第三成分を含有させてもよい。本発明では、このうちＰＢＴ、ＰＥＴの組み合わせが好ましく採用される。
【００２０】
各ポリマーの極限粘度としては、高粘度側が０．７〜１．３が、低粘度側が０．３〜０．６であることがそれぞれ好ましい。極限粘度は、フェノールと四塩化炭素との等質量混合物にポリマーを加温溶解させ、冷却後、ウベローデ型粘度計を用いて、温度２０℃で外挿法により測定する。
【００２１】
そして、複合繊維における各ポリエステルポリマーの質量比率（高粘度側／低粘度側）としては、５０／５０〜７０／３０であることが好ましい。このような質量比率を採用することにより、得られる潜在捲縮加工糸のクリンプを緻密なものとすることができ、織編物に良好なストレッチ性を与える点で有利となる。
【００２２】
特に、２種のポリエステルポリマーとしてＰＢＴ、ＰＥＴを採用したとき、ラスターとしてＰＢＴ側をブライト（ＢＲ）、ＰＥＴ側をセミダル（ＳＤ）とすると、ストレッチ性を得る点でより有利となる。
【００２３】
本発明の潜在捲縮加工糸は、このような潜在捲縮未延伸糸を特定条件下で仮撚りした後、交絡処理することにより得ることができる。
【００２４】
仮撚り条件としては、まず、加工速度を５００ｍ／分以上とすることが好ましく、６００〜８００ｍ／ｍとすることがより好ましい。加工速度が５００ｍ／分未満になると、生産コストが上昇する傾向にあり、好ましくない。
【００２５】
延伸倍率としては、１．４倍以上とすることが好ましい。延伸倍率が１．４倍未満になると、得られる加工糸の伸度が大きくなり過ぎる傾向にある他、強度も低下する傾向あり、好ましくない。
【００２６】
ヒーター温度としては、１９０〜２５０℃とすることが好ましい。ヒーター温度が１９０℃未満になると、得られる加工糸のクリンプが不均一なものとなる傾向にある他、熱水収縮率が大きくなり、得られる織編物のストレッチ性が低下すると同時に、加工糸を無撚りで使用したとき、織編物表面にシボが発生しやすくなるので、好ましくない。一方、２５０℃を超えると、仮撚り途中で糸が融着することがあり、得られる織編物の風合いが低下することは勿論、ストレッチ性も失われる傾向にあり、好ましくない。
【００２７】
また、加撚張力としては、０．４〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘとすることが好ましい。加撚張力が０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満になると、仮撚り途中で糸切れが発生しやすくなる他、加工糸に未解撚部分が発生しやすくなるため、好ましくない。一方、０．６ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、同じく仮撚り途中で糸切れが発生しやすくなる他、加工糸に毛羽が発生しやすくなり、好ましくない。
【００２８】
さらに、Ｋ値としては、０．６〜０．９とすることが好ましい。Ｋ値とは、解撚張力／加撚張力の計算値をいい、本発明では、これが０．６未満になると、加撚張力が高くなり、糸切れしやすくなる傾向にあり、一方、０．９を超えると、加工糸のクリンプが不均一なものとなる傾向にある他、未解撚部分が発生しやすくなるため、いずれも好ましくない。
【００２９】
潜在捲縮未延伸糸を仮撚りするための装置としては、高速仮撚機と称されるものを使用する。仮撚方式としては、一般に、ディスク方式、ベルトニップ方式などが適用され、中でもディスク方式が好適である。ディスク方式の場合、仮撚手段たるフリクションディスクの素材としては、ポリウレタン、セラミックが好ましく、ディスクの厚みとしては、５〜１０ｍｍが好ましい。
【００３０】
また、仮撚り装置中のヒーターとしては、接触方式のもの、高効率点接触方式のものなどが好適である。
【００３１】
潜在捲縮未延伸糸を以上のようにして仮撚りした後、これを交絡処理することで、本発明の加工糸が得られる。交絡処理により、加工糸を巻きつけたパッケージの解舒性や加工糸の製織編物工程における工程通過性を向上させることができる。
【００３２】
交絡処理には流体ノズルが用いられ、通常、インターレースノズルが好ましく用いられる。交絡処理の条件としては、エアー圧力を０．１〜０．６ＭＰａ、オーバーフィード率を１〜４％とすることがそれぞれ好ましい。
【００３３】
交絡処理は、仮撚りの後、糸を巻き取ることなく連続して行ってもよいし、仮撚り後、一旦糸を巻き取った上で行ってもよい。
【００３４】
次に、図面を用いて、本発明の加工糸を製造する好ましい方法について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の製造方法の一例を示す工程概略図である。これは、仮撚りの後、糸を巻き取ることなく連続して交絡処理する方法に相当する。
【００３６】
供給糸たる潜在捲縮未延伸糸Ｙを、供給ローラ１に導入し、ローラ１と第１引取ローラ４との間で仮撚りする。仮撚り条件は前記した通りである。供給糸を導入した後、ヒーター２で熱セットし、仮撚手段３（図ではフリクションディスクを使用）を経て、ローラ４に導く。その後、流体ノズル５で交絡処理し、第２引取ローラ６を経て、捲き取りローラ７により、加工糸としてパッケージ８に巻き取る。
【００３７】
以上の方法により、目的とする加工糸が得られる。本発明の加工糸は、織編物を得る際、撚りを与えないで用いても、得られる織編物は表面のシボ感が抑えられたものとなる。本発明の加工糸は、このように無撚りで使用するのが好ましいが、使用目的に応じて撚りを加えてもよいことは当然で、撚りを入れる態様を何ら排除するものでない。なお、織編物の組織としては、基本的にどのようなものでも採用でき、一般に、平、綾、朱子の他、ドビー柄、ジャガード柄などが採用される。
【００３８】
製織編は、公知の手段を採用すればよい。そして、製織編により生機を得た後は、通常これを染色加工する。この染色加工により、ストレッチ性、風合いに優れ、シボ感の抑えられた織編物を得ることができる。
【００３９】
また、本発明の加工糸を用いることで、深みのある濃染効果を兼備する織編物を得ることもできる。本発明では、この濃染効果の検証にＬ＊値を用いる。Ｌ＊値とは、織編物の濃さを測る指標となるもので、具体的には１３以下であることが好ましい。Ｌ＊値の数字が小さくなるほど、優れた濃染効果が発揮されていると認められる。
【００４０】
ただ、本発明の加工糸を得ても濃染効果を直ちに現認することは困難である。なぜなら、Ｌ＊値は、織編物が現実に発現する濃染効果を数値化したものであり、染色加工された織編物が測定の対象となるからである。したがって、本発明の加工糸がかかる濃染効果を具備するかどうかは、実際に生機を作製し、染色加工したもので検証するのが一般的といえる。本発明の加工糸は、将来的に優れた濃染効果を発現する能力を備えているに過ぎないのである。
【００４１】
しかし、濃染効果を検証するだけの目的で、製織編に続き染色加工することは、あまりにも手間がかかり実用的であるとは言い難い。そこで、本発明では、得られた加工糸の濃染効果を検証する簡便な方法として、以下の方法を採用する。すなわち、本発明の加工糸を用いて筒編地を得た後、これをまず、精練剤として日華化学社製「サンモールＦＬ（商品名）」を２ｇ／Ｌ含む精練浴にて、８０℃で２０分間精練する。次に、ダイスター社製分散染料「ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ２００％（商品名）」を１０％ｏｍｆ、及び助剤として日華化学社製「ニッカサンソルトＳＮ−１３０（商品名）」を０．５ｃｃ／Ｌ、酢酸を０．２ｃｃ／Ｌを含む染浴にて浴比１：５０で、１３５℃で３０分間程度染色する。続いて、一方社油脂工業社製還元洗浄剤「ビスノールＰ−５５（商品名）」を５ｇ／Ｌ含む洗浄浴にて、８０℃で２０分間程度還元洗浄する。
【００４２】
還元洗浄後、以下の手順でＬ＊値を測定する。すなわち、マクベス社製「ＣＥ−３１００型分光光度計（商品名）」を用意し、得られた筒編地の反射率を測定し、次に、ＣＩＥ  Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、これをＬ＊値とする。
【実施例】
【００４３】
（実施例１、比較例１〜３）
極限粘度１．０５のＰＢＴ（ＢＲ）を高粘度側成分、極限粘度０．４７のＰＥＴ（ＳＤ）を低粘度側成分として用意した。両成分を複合紡糸型溶融押出機に質量比率（高粘度側／低粘度側）６０／４０で供給し、紡糸口金の背面で両成分を合流させ、サイドバイサイド型に接合して複合繊維を紡出し、冷却固化した。そして、油剤を付与しながら複合繊維を集束し、引取ローラを介して８０ｄｔｅｘ２４ｆの潜在捲縮未延伸糸として巻き取った。
【００４４】
そして、図１記載の仮撚装置へ得られた潜在捲縮未延伸糸を供給し、表１記載の条件にて潜在捲縮未延伸糸をそれぞれ仮撚りし、４種のポリエステル潜在捲縮加工糸を得た。
【００４５】
次に、得られた４種の加工糸を、撚りを与えずにそれぞれ別々の製織工程に導入し、経糸密度１４８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１８本／２．５４ｃｍの４種の平組織の生機を得た。そして、得られた生機をそれぞれ８０℃で２０分間精練した後、１９０℃で３０秒間プレセットし、その後、分散染料（ダイスター社製「ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ２００％（商品名）」）を１０％ｏｍｆ用いて１３５℃で３０分間染色し、さらに、１８０℃で３０秒間仕上げセットして、４種の織物を得た。
【００４６】
（比較例４）
トータル繊度を８０ｄｔｅｘ２４ｆに代えて８０ｄｔｅｘ１２ｆとする以外、実施例１と同様に行い、加工糸及び織物を得た。
【００４７】
実施例１、比較例１〜４で得られた加工糸及び織物の評価結果を表１に示す。なお、表中のＬ＊値は、得られた織物のＬ＊値であり、前述のＬ＊値測定の手順に準じて測定したものである。
【００４８】
【表１】
0005599686.tif 000002
【００４９】
実施例1で得られた織物は、ソフトな風合い及びストレッチ性を優し、織物表面のシボ感が抑えられたものであった。加えて、深みのある濃染効果をも具備するものであった。
【００５０】
一方、比較例１の加工糸は、伸長変化率が所定範囲に達しておらず、織編物において満足できるストレッチ性が得られなかった。また、加工糸の糸質においても、仮撚り条件中、延伸倍率が低すぎたため、得られる加工糸の伸度が大きく、強度低下も見られた他、加撚張力が低すぎたため、仮撚り途中で幾度か糸切れが発生し、さらに得られた加工糸に未解撚部分が認められた。
【００５１】
比較例２の加工糸も伸長変化率が所定範囲に達しておらず、ストレッチ性ある織物が得られなかった。また、仮撚り条件中、ヒーター温度が高すぎたため、仮撚り途中で糸が一部融着し、織物の風合い、ストレッチ性が同時に失われる結果となった。
【００５２】
比較例３では、逆にヒーター温度が低すぎたため、得られる加工糸のクリンプが不均一となり、織物の風合い低下が認められた他、加工糸の熱水収縮率が大きくなった結果、織物のストレッチ性が低下し、織物表面にシボが認められた。
【００５３】
そして、比較例４では、加工糸の単糸繊度が太すぎたため、織物の風合いはソフト感に欠けるものであった。
【符号の説明】
【００５４】
Ｙ  潜在捲縮未延伸糸
１        供給ローラ
２        ヒーター
３        仮撚手段
４        第１引取ローラ
５        流体ノズル
６        第２引取ローラ
７        捲き取りローラ
８        パッケージ
【図１】
0005599686.tif 000003