(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の撚線が同一平面上に集められてなる撚線層が積層されて構成された導体と、
前記導体の外周を被覆する絶縁体とを有することを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
前記撚線を構成する素線の外径は、０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記撚線層は、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が異なるように積層されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
前記導体の断面積は、１０ｍｍ２以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項５】
前記撚線層の層数に対する同一平面上の撚線数の割合は、３以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項６】
前記導体の幅は、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項７】
前記導体の厚さに対する前記導体の幅の割合は、４以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項８】
前記導体の数は、１〜３の範囲内であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のフラットケーブル。
【請求項９】
前記撚線の撚りピッチの大きさは、撚線層の積層方向に沿って傾斜していることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルに関し、さらに詳しくは、電力ケーブルなどの比較的断面積の大きい導体を有するケーブルに好適に用いられるフラットケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配線の省スペース化などの要求から、フラットケーブルが広く用いられている。フラットケーブルは、導体と導体の外周を被覆する絶縁体とにより構成されており、全体として扁平状の外観を有する。フラットケーブルの導体としては、以下の構成のものが知られている。
【０００３】
すなわち、例えば特許文献１には、図１０（ａ）に示すように、フラットケーブル３０において、平角形状の導体３２が開示されている。複数本の平角導体３２は間隔をあけて平行に配列され、絶縁体３４により被覆されている。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、図１０（ｂ）に示すように、複数本の丸素線４２を同一平面上に並列に隣接して配置した構成の導体４４が開示されている。複数本の丸素線４２よりなる導体４４は絶縁体４６により被覆されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２３９２８号公報
【特許文献２】実開平０５−６５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、導体が平角導体よりなる場合、導体の幅を小さくすると、導体断面積を確保するため、導体が厚くならざるを得ない。そうすると、柔軟性および耐屈曲性が低下して、曲げ加工しにくくなる。一方、導体を薄くすると、導体断面積を確保するため、導体の幅が広くならざるを得ない。そうすると、フラットケーブル全体の幅が広くなって配索しにくくなる。
【０００７】
また、特許文献２のように、導体が同一平面上に配列された複数本の丸素線よりなる場合、丸素線の外径を太くすると、丸素線の剛性が高くなり、柔軟性および耐屈曲性が低下する。そうすると、曲げ加工しにくくなる。一方、丸素線の外径を細くすると、導体断面積を確保するため、丸素線が幅方向に長く並んだ構造にならざるを得ない。そうすると、フラットケーブル全体の幅が広くなって配索しにくくなる。また、導体を構成する丸素線の数が多くなるため、素線の供給源を多数準備する必要があり、現実的ではない。
【０００８】
したがって、従来のフラットケーブルでは、柔軟性、耐屈曲性および配索性のすべてを満足させることは困難であった。特に、電力ケーブルにおいては、導体断面積が大きくなりやすいため、これらの性能のすべてを満足させることは困難である。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、柔軟性、耐屈曲性および配索性に優れたフラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るフラットケーブルは、複数本の撚線が同一平面上に集められてなる撚線層が積層されて構成された導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁体とを有することを要旨とするものである。
【００１１】
本発明に係るフラットケーブルにおいては、撚線を構成する素線の外径は０．６ｍｍ以下であることが好ましい。撚線層は、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が異なるように積層されていることが好ましい。導体の断面積は１０ｍｍ２以上であることが好ましい。撚線層の層数に対する同一平面上の撚線数の割合は３以上であることが好ましい。導体の幅は１５ｍｍ以下であることが好ましい。導体の厚さに対する導体の幅の割合は４以上であることが好ましい。導体の数は１〜３の範囲内であることが好ましい。撚線の撚りピッチの大きさは、撚線層の積層方向に沿って傾斜していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るフラットケーブルは、複数本の撚線を同一平面上に集めて形成された撚線層をさらに積層することにより形成された導体を備えている。すなわち、導体は、厚み方向および幅方向のいずれの方向にも複数の素線が配置された構成になっているため、個々の素線の断面積を小さくすることができる。
【００１３】
そのため、厚み方向あるいは幅方向において一体である従来の導体と比較して、応力が低減できる。したがって、従来の導体よりも柔軟性および耐屈曲性に優れる。これにより、従来の導体より厚くしても、柔軟性および耐屈曲性を確保できるため、優れた柔軟性および耐屈曲性を維持しつつ、従来よりも導体の幅を小さくして配索性を良好にできる。
【００１４】
本発明に係るフラットケーブルにおいて、撚線を構成する素線の外径が０．６ｍｍ以下である場合には、応力低減の効果が特に優れる。したがって、より一層、柔軟性、耐屈曲性および配索性に優れる。
【００１５】
隣り合う撚線層の撚線の中心位置が異なるように撚線層が積層されている場合には、撚線層の積層方向に撚線が密に配置されるため、フラットケーブルの厚みを薄くできる。これにより、フラットケーブルのサイズが小さくなるため、配索性が向上する。
【００１６】
断面積の大きい導体は特に曲げにくくなる傾向があることから、本発明の効果は、特に断面積の大きい導体において顕著であり、導体の断面積が１０ｍｍ２以上の場合には、特に従来よりも柔軟性および耐屈曲性に優れる。
【００１７】
撚線層の層数に対する同一平面上の撚線数の割合が３以上である場合には、特に柔軟性および耐屈曲性に優れる。また、導体の幅が１５ｍｍ以下である場合には、特に配索性に優れる。
【００１８】
導体の厚さに対する導体の幅の割合が４以上である場合には、比較的導体が扁平状であるため、放熱性に優れる。これにより、通電時における導体の温度上昇が低減できるため、許容電流を増加できる。
【００１９】
導体の数が１〜３である場合には、単相〜三相の電力ケーブルとして用いることができる。
【００２０】
そして、撚線の撚りピッチの大きさが、撚線層の積層方向に沿って傾斜している場合には、曲げやすい方向を意図的につくることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフラットケーブルを表す横断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るフラットケーブルを表す横断面図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係るフラットケーブルを表す横断面図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係るフラットケーブルを表す横断面図である。
【図５】複数本の撚線で構成される導体において、導体厚と導体幅とを説明する模式図である。
【図６】屈曲試験の方法を説明する模式図である。
【図７】屈曲試験の結果を表わすグラフである。
【図８】導体の構成と許容電流との関係を表わす表である。
【図９】導体の構成と許容電流との関係を表わすグラフである。
【図１０】従来のフラットケーブルを表す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態について図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るフラットケーブルの長手方向と直交する方向における断面を表わした横断面図である。フラットケーブルは長手方向に沿って連続するものであるため、図１にはその断面を示した。図１に示すように、第一実施形態に係るフラットケーブル１０は、導体１８と、導体１８の外周を覆っている絶縁体２０とを備えている。
【００２３】
導体１８は、複数本の素線１２よりなる撚線１４が同一平面上に並行に複数本並べられて同一平面上に集められた構造をしている撚線層１６を２つ有している。
【００２４】
撚線層１６において、複数本の撚線１４は、隣り合う撚線１４同士が互いに接触する部分を有している。隣り合う撚線１４同士の接触する部分は、長手方向において、全長にわたっていても良いし、一部分であっても良い。隣り合う撚線１４同士が接触していることにより、撚線層１６全体が一つの導体１８として機能していれば良いため、隣り合う撚線１４同士は、長手方向において接触していない部分が生じていても良い。また、撚線層１６において、撚線１４の本数は特に限定されるものではない。例えば、撚線１４の外径、要求される導体１８の断面積、導体厚、導体幅等を考慮して、適宜定めることができる。
【００２５】
２つの撚線層１６は、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が異なるように積層されている。すなわち、一方の撚線層１６の撚線１４の中心位置と、これと隣り合う他方の撚線層１６の撚線１４の中心位置とは、厚み方向で見たときに一致していない。一の撚線層１６を構成する撚線１４は、それと隣り合う撚線層１６を構成する撚線１４に対して、中心位置をずらした状態で重ねられている。いいかえれば、一方の撚線層１６において互いに隣り合う撚線１４と撚線１４とにより形成される凹部に、他方の撚線層１６の撚線１４が配置されており、全体として、撚線１４が細密充填された形となっている。これにより、導体厚が薄くなるため、フラットケーブル１０全体の厚みを薄くすることができる。これにより、配索性が向上する。
【００２６】
撚線１４において、隣り合う素線１２同士は互いに接触する部分を有している。隣り合う素線１２同士の接触する部分は、長手方向において、全長にわたっていても良いし、一部分であっても良い。撚線１４全体が一つの導体として機能していれば良いため、隣り合う素線１２同士は、長手方向において接触していない部分が生じていても良い。素線１２の本数は特に限定されるものではなく、要求される電気特性や素線１２の外径などに応じて適宜定めることができる。図１では、撚線１４は、中心素線１２の周囲を６本の素線１２が取り囲んでいる構造をしている。
【００２７】
素線１２の外径は、特に限定されるものではないが、応力低減効果に優れる、屈曲性に優れるなどの観点から、０．６ｍｍ以下であることが好ましい。また、取り扱い性に優れるなどの観点から、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。素線１２の外径の上限としては、より好ましくは、０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．４ｍｍ以下である。この際、全ての素線１２の外径が同一であっても良いし、異なっていても良い。例えば、中心の素線１２の外径がその周囲に配置される素線１２の外径より大きい構成であっても良い。
【００２８】
素線１２の断面形状は、特に限定されるものではないが、より好ましくは円形状である。この場合、撚線１４において各々の素線１２は圧縮加工されないで円形状を維持していても良いし、撚り合わされた状態でさらに撚線１４全体の断面形状が円形状となるように撚線１４が円形圧縮加工されていても良い。撚線１４が円形圧縮加工されていれば、一の撚線１４を構成する素線１２と素線１２との間の空隙を小さくできるため、同じ断面積において、導体厚や導体幅をより小さくできる。これにより、フラットケーブル１０を小さくできるため、配索性を高めることができる。一方、各々の素線１２が圧縮加工されていない場合には、各素線１２は互いに独立に動きやすいため、応力の低減効果に優れる。これにより、柔軟性、屈曲性に優れる。
【００２９】
素線１２の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを例示することができる。銅、銅合金としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅、リン青銅などを例示することができる。素線１２は、軟質のものでも良いし、硬質のものでも良い。素線１２には、スズやニッケルなどの金属めっきが施されていても良い。
【００３０】
導体１８は、撚線１４を同一平面上に集めた撚線層１６を積層したものよりなるため、端末加工時には、絶縁体２０を皮剥して露出した複数本の撚線１４を丸形状に束ねることができる。したがって、例えば既存の端子を圧着しやすく、端末加工しやすいという利点がある。また、導体１８は、複数本の素線１２の集合であるため、各々の素線１２が円形状の場合には、導体１８の外周面に略直角な角部を有しない構造となる。これによれば、フラットケーブル１０が折り曲げられた場合にも、導体１８が導体１８の外周を覆う絶縁体２０を傷付けにくくされている。
【００３１】
導体１８は、扁平状に形成されている。この際、撚線層１６の層数に対する同一平面上の撚線１４の数の割合が３以上である場合には、特に柔軟性および耐屈曲性に優れる。また、扁平状に形成されていることにより、表面積が大きくなり、放熱性を良好にすることができる。これにより、許容電流量を向上できる。
【００３２】
導体１８が扁平状であり、放熱性に優れるなどの観点から、導体厚に対する導体幅の割合（導体幅／導体厚）は、４以上であることが好ましい。より好ましくは５以上である。これにより、通電時における導体１８の温度上昇が低減できるため、許容電流が増加する。
【００３３】
フラットケーブル１０の導体１８は複数本の撚線１４で構成されるため、図５（ａ）に示すように、導体厚とは、厚み方向の一方の外側に位置する素線１２ａの外側から他方の外側に位置する素線１２ｂの外側までの距離Ｈを表わす。また、導体幅とは、一の撚線層１６内において、幅方向の一方の外側に位置する素線１２ｃの外側から他方の外側に位置する素線１２ｄの外側までの距離Ｗを表わす。撚線層１６が３層以上積層されている導体においても同様である。
【００３４】
導体厚は、柔軟性および屈曲性に優れるなどの観点から、６ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、５ｍｍ以下である。また、導体幅は、配索性に優れるなどの観点から、１５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、１３ｍｍ以下である。
【００３５】
導体１８の断面積は、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ｍｍ２以上である。特に断面積の大きい導体は曲げにくくなる傾向があることから、本発明の効果は、特に断面積の大きい導体において顕著であり、導体１８の断面積が１０ｍｍ２以上の場合には、特に従来よりも柔軟性および屈曲性に優れるからである。
【００３６】
このように、本発明に係るフラットケーブル１０は、導体１８の断面積を大きくすることができる。そのため、例えば電力ケーブルに好適である。この際、例えば導体１８の数が１〜３である場合には、単相〜三相の電力ケーブルとして用いることができる。導体１８が複数である場合には、導体１８と導体１８とは、互いに離間されて平行に配置される。
【００３７】
導体１８は、複数本の撚線１４により構成されている。撚線１４は、撚りを解消するように伸張することができるため、伸張変形可能である。そうすると、フラットケーブル１０が厚み方向に曲げられた場合には、各素線１２に作用する応力を緩和することができる。これにより、屈曲性に優れたものとすることができる。
【００３８】
この際、撚りピッチの大きさによって伸張変形できる量が異なる。すなわち、撚りピッチの大きさが小さいほうが、より伸張変形することができる。そうすると、導体１８において、一の撚線層１６の撚線１４の撚りピッチの大きさが他の撚線層１６の撚線１４の撚りピッチの大きさと異なっている場合、すなわち、撚線層１６の積層方向に沿って撚線１４の撚りピッチの大きさが傾斜している場合には、撚りピッチの大きさが大きい側に曲げやすくなる。
【００３９】
導体１８の外周を覆う絶縁体２０の形状は、特に限定されるものではない。絶縁体２０の形状は、横断面が角を有する方形状であっても良いし、横断面が角を有しない楕円形状などであっても良い。絶縁体２０は、例えばポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性の材料により形成されている。
【００４０】
以上の構成のフラットケーブル１０によれば、複数本の素線１２により形成された撚線１４を同一平面上に集めて形成された撚線層１６をさらに積層することにより形成された導体１８を備えており、導体１８は、厚み方向および幅方向のいずれの方向にも複数の素線１２が配置された構成になっており、個々の素線１２の断面積を小さくすることができる。
【００４１】
そのため、厚み方向あるいは幅方向において一体である従来の導体と比較して、応力が低減できる。したがって、従来の導体よりも柔軟性および耐屈曲性に優れる。これにより、従来の導体より厚くしても、柔軟性および耐屈曲性を確保できるため、優れた柔軟性および耐屈曲性を維持しつつ、従来よりも導体の幅を小さくして配索性を良好にできる。
【００４２】
第一実施形態に係るフラットケーブル１０において、撚線１４の数は、一の撚線層１６と他の撚線層１６とで異なっていても良い。
【００４３】
図２に示すように、本発明の第二実施形態に係るフラットケーブル１１０は、導体１１８と、導体１１８の外周を覆っている絶縁体２０とを備え、導体１１８は、複数本の素線１２よりなる撚線１４が同一平面上に並行に複数本並べられて同一平面上に集められた構造をしている撚線層１６を２つ有している。２つの撚線層１６は、撚線１４の数が、一方の撚線層１６と他方の撚線層１６とで異なっている。具体的には、一方の撚線層１６の撚線１４の数は６本であり、他方の撚線層１６の撚線１４の数は５本である。
【００４４】
一方の撚線層１６と他方の撚線層１６とで撚線１４の数が異なっている場合には、図５（ｂ）に示すように、導体幅は、最も撚線本数の多い撚線層１６ａ内において、幅方向の一方の外側に位置する素線１２ｃの外側から他方の外側に位置する素線１２ｄの外側までの距離Ｗを表わす。撚線層１６が３層以上積層されている導体においても同様である。
【００４５】
導体１１８の数が２以上の場合、一の導体１１８中における一の撚線層１６の撚線１４の数と、他の導体１１８中における一の撚線層１６の撚線１４の数とは同じであっても良いし、異なっていても良い。
【００４６】
第二実施形態に係るフラットケーブル１１０は、第一実施形態に係るフラットケーブル１０とは、撚線層１６の撚線１４の数が異なるものであり、それ以外の構成については、第一実施形態に係るフラットケーブル１０と同様である。そのため、第二実施形態に係るフラットケーブル１１０においても、導体１１８中における個々の素線１２の断面積を小さくすることができるため、従来の導体と比較して、応力が低減できる。したがって、従来の導体よりも柔軟性および耐屈曲性に優れる。これにより、従来の導体より厚くしても、柔軟性および耐屈曲性を確保できるため、優れた柔軟性および耐屈曲性を維持しつつ、従来よりも導体の幅を小さくして配索性を良好にできる。
【００４７】
また、第一実施形態に係るフラットケーブル１０において、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が同じにされていても良い。すなわち、一の撚線層１６を構成する撚線１４が、それと隣り合う撚線層１６を構成する撚線１４に対して、中心位置を合わせた状態で重ねられていても良い。
【００４８】
図３に示すように、本発明の第三実施形態に係るフラットケーブル２１０は、導体２１８と、導体２１８の外周を覆っている絶縁体２０とを備え、導体２１８は、複数本の素線１２よりなる撚線１４が同一平面上に並行に複数本並べられて同一平面上に集められた構造をしている撚線層１６を２つ有しており、２つの撚線層１６は、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が同じになるように積層されている。一の撚線層１６を構成する撚線１４は、それと隣り合う撚線層１６を構成する撚線１４に対して、中心位置を合わせた状態で重ねられている。
【００４９】
隣り合う撚線層１６の撚線１４の中心位置が同じになるように積層されている場合には、図５（ｃ）に示すように、導体厚は、厚み方向の一方の外側に位置する素線１２ａの外側から他方の外側に位置する素線１２ｂの外側までの距離Ｈを表わす。撚線層１６が３層以上積層されており、隣り合う撚線層１６の撚線１４の中心位置が同じになるように積層されている導体においても同様である。
【００５０】
第三実施形態に係るフラットケーブル２１０は、第一実施形態に係るフラットケーブル１０とは、２つの撚線層１６の配置が異なるものであり、それ以外の構成については、第一実施形態に係るフラットケーブル１０と同様である。そのため、第三実施形態に係るフラットケーブル２１０においても、優れた柔軟性および耐屈曲性を維持しつつ、従来よりも導体の幅を小さくして配索性を良好にできる。
【００５１】
また、第一実施形態に係るフラットケーブル１０あるいは第二実施形態に係るフラットケーブル１１０において、撚線層１６の層数は、特に限定されるものではない。撚線層１６の層数は、３層以上であっても良い。例えば、要求される導体１８の断面積、導体厚、導体幅等を考慮して、適宜定めることができる。撚線層１６の層数としては、柔軟性、屈曲性、配索性のバランスに優れるなどの観点から、２〜３層の範囲内であることが好ましい。
【００５２】
図４に示すように、本発明の第四実施形態に係るフラットケーブル３１０は、導体３１８と、導体３１８の外周を覆っている絶縁体２０とを備え、導体３１８は、複数本の素線１２よりなる撚線１４が同一平面上に並行に複数本並べられて同一平面上に集められた構造をしている撚線層１６を３つ有している。３つの撚線層１６は、隣り合う撚線層の撚線の中心位置が同じになるように積層されている。すなわち、一の撚線層１６を構成する撚線１４は、それと隣り合う撚線層１６を構成する撚線１４に対して、中心位置を合わせた状態で重ねられている。
【００５３】
３つの撚線層１６は、第一実施形態に係るフラットケーブル１０と同様、隣り合う撚線層１６の撚線１４の中心位置が異なるように積層されていても良い。
【００５４】
第四実施形態に係るフラットケーブル３１０は、第二実施形態に係るフラットケーブル１１０とは、撚線層１６の層数が異なるものであり、それ以外の構成については、第二実施形態に係るフラットケーブル１１０と同様である。そのため、第四実施形態に係るフラットケーブル３１０においても、優れた柔軟性および耐屈曲性を維持しつつ、従来よりも導体の幅を小さくして配索性を良好にできる。
【００５５】
本発明に係るフラットケーブルは、例えば、複数本の撚線を幅方向および厚み方向に複数本配置して撚線の束よりなる導体を形成し、導体の外周を覆うように絶縁体を形成することにより製造することができる。絶縁体は、導体の外周に樹脂等の絶縁材料を押出成形することにより形成することができるし、導体を一対の絶縁性フィルム間に挟み込むことにより形成することもできる。要するに、導体を所定形状に維持した状態で外部からの絶縁保護を図ることができる構成であれば良い。
【００５６】
本発明においては、導体を形成する際には、予め素線を撚り合わせて形成された撚線を複数本用いるため、応力低減などの目的で素線径を細くして必要な素線の数が増加したとしても、撚線の数が増加しなければ、導体供給源の増加を抑えることができる。また、丸素線を別途、扁平形状に加工して形成されるフラットな平角導体を用いないで、一般的な素線を用いているため、低コスト化を図ることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
平角導体を有するフラットケーブルと、撚線層よりなる導体を有するフラットケーブルについて、柔軟性の評価を行なった。具体的には、厚み０．８ｍｍ、幅１０ｍｍの平角導体の外周に厚み０．９ｍｍで絶縁体（ポリエチレン）を被覆して、平角導体を有するフラットケーブルを作製した。また、外径０．３０ｍｍの素線を７本撚り合わせて撚線を形成し、この撚線を１６本並行に並べて撚線層を形成し、この撚線層の外周に厚み０．９ｍｍの絶縁体を被覆して、撚線層よりなる導体を有するフラットケーブルを作製した。作製した各フラットケーブルをそれぞれ３００ｍｍに切り取って、サンプル１およびサンプル２とした。各サンプルの導体断面積はそれぞれ約８ｍｍ２である。各サンプルについて、下記評価方法にしたがって柔軟性の評価を行なった。その結果を表１に示す。
【００５９】
（柔軟性の評価）
フラットケーブルで直径１６０ｍｍの輪を作製し、その輪を半径方向に半径の大きさだけつぶすのに必要な最大力をプッシュプルゲージで測定した。その最大力を１／２倍したものを柔軟性とした。比較した丸線についても同様に測定した。
【００６０】
【表１】
0005531470.tif 000002
【００６１】
撚線層よりなる導体を有するサンプル２は、平角導体を有するサンプル１よりも柔軟性に優れることが確認できた。これは、導体が撚線で構成されており、撚線を構成する個々の素線の断面積が小さいため、応力が低減できたためと推察される。そして、このことは、撚線層を２層以上積層した導体であっても、同様に応力が低減できるため、平角導体を有するサンプル１よりも柔軟性に優れるものと推察される。
【００６２】
（実施例２）
各フラットケーブル（サンプル３〜６）について、柔軟性の評価を行なった。サンプル３は、本発明の実施例であり、外径０．２６ｍｍの素線３７本よりなる撚線５本を同一平面上に並行に配置してなる撚線層と同撚線６本を同一平面上に並行に配置してなる撚線層とを、図２に示すように撚線が細密充填されるように積層してなる導体の外周に０．８ｍｍ厚で絶縁体（ポリエチレン）を被覆したものである。
【００６３】
サンプル４は、比較例であり、厚み１．８０ｍｍ、幅１１．１ｍｍの平角導体の外周に０．８ｍｍ厚で絶縁体（ポリエチレン）を被覆したものである。サンプル５は、比較例であり、外径１．８ｍｍの素線８本を同一平面上に並行に配置してなる導体の外周に０．８ｍｍ厚で絶縁体を被覆したものである。サンプル６は、参考例であり、外径０．２６ｍｍの素線３７本よりなる撚線１０本を同一平面上に並行に配置してなる導体の外周に０．８ｍｍ厚で絶縁体を被覆したものである。
【００６４】
各サンプルをそれぞれ５０２ｍｍに切り取ったものについて、上記評価方法にしたがって柔軟性の評価を行なった。その結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
0005531470.tif 000003
【００６６】
これによれば、サンプル４では、平角導体を用いており、導体の厚みが厚いため、柔軟性に劣っている。サンプル５では、素線を同一平面上に並行に配置してなる導体を用いており、素線の外径が導体厚になっているため、柔軟性に劣っている。サンプル６では、撚線を同一平面上に配列してなる撚線層よりなる導体を用いているため、柔軟性に優れるものの、幅が広くなりすぎている。そのため、配索性にやや劣っている。
【００６７】
これに対し、サンプル３では、撚線を同一平面上に配列してなる撚線層を２層積層してなる導体であり、柔軟性に優れている。また、撚線層を積層する構成であるため、サンプル６と比較して、導体幅を小さく抑えることができる。したがって、配索性にも優れる。すなわち、サンプル３によれば、柔軟性および配索性に優れることが確認できた。
【００６８】
（実施例３）
素線の外径と屈曲性との関係について検討した。すなわち、表３に示すように、外径φ＝１．００ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．２０ｍｍの５種類の素線について、下記方法に基づいて屈曲試験を行なった。各素線についてそれぞれ屈曲試験を３回ずつ行なった。その結果を表３および図７に示した。なお、参考のため、図７中には、各データ点を結ぶ曲線を一点鎖線で示した。
【００６９】
（屈曲試験の方法）
屈曲試験は、図６に示すように、長さ３００ｍｍの素線１の一端を回動アームに固定し、その他端におもり２をつるし、素線１の長手方向中間部を一対の円柱状部材３ａ、３ｂ（半径ｒ＝６ｍｍ）で挟みこんだ状態で、素線１が円柱状部材３ａ、３ｂの周面に沿うように、一方向に９０度、他方向に９０度、回動アームを回動させて、曲げ半径ｒで素線１を繰返し屈曲させることにより行なった。おもり２としては、素線１に対して２５．５ＭＰａの応力が作用するように調整したものを用いた。屈曲の繰返し速度は１分間に９０往復とした。この際、屈曲試験によって素線１が断線に至るまでの屈曲回数（往復回数）をもって屈曲性を評価した。
【００７０】
【表３】
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【００７１】
これらの結果から、素線の外径が小さくなるのに伴い、断線に至る屈曲回数が増加し、特に素線の外径が０．６０ｍｍ以下となる範囲で、屈曲回数が急激に増加していることが確認できた。また、通常、断線に至る屈曲回数が７０回以上であると、実用上問題ない耐屈曲性が得られるところ、素線の外径が０．６０ｍｍ以下では屈曲回数が７０回を超えていることも確認できた。この結果は、複数本の素線の集合体である撚線および撚線層においても同様の結果が得られるものと推察できる。したがって、素線の外径は０．６０ｍｍ以下であることが特に好ましいことが確認できた。
【００７２】
（実施例４）
導体厚に対する導体幅の割合（導体幅厚比、幅／厚）と許容電流との関係について検討した。具体的には、図８に示す各導体構成の導体について、許容電流増加率を算出した。許容電流増加率は、導体幅厚比が１の導体の許容電流と比較したときの増加率とした。許容電流増加率は、下記の式１により算出した。許容電流値は、雰囲気温度４０℃で各電線に通電し、温度上昇Δｔが４０℃になる電流値とした。その結果を、図８および図９に示す。
【００７３】
（式１）
許容電流増加率＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｂ｝×１００
但し、Ａ：導体構成１〜４のいずれかの導体の許容電流値
Ｂ：導体構成１〜４のいずれかの導体に対応する導体幅厚比が１の導体の許容電流値
【００７４】
導体配列１の導体は、撚線３本よりなる撚線層と撚線２本よりなる撚線層とからなり、導体配列２の導体は、撚線５本よりなる撚線層と撚線４本よりなる撚線層とからなり、導体配列３の導体は、撚線８本よりなる撚線層と撚線７本よりなる撚線層とからなり、導体配列４の導体は、撚線１０本よりなる撚線層と撚線９本よりなる撚線層とからなる。撚線層は、撚線が細密充填されるように積層した。各撚線は１．５φの素線７本で構成され、各導体の外周には０．８ｍｍ厚で絶縁体（ポリエチレン）を被覆した。
【００７５】
導体幅厚比が１の各導体は、１．５φの素線７本で構成される撚線を複数本束ねたもので構成されたものであり、対応する導体配列の導体とは、撚線の本数および導体断面積を同じくしたものである。各導体の外周には０．８ｍｍ厚で絶縁体（ポリエチレン）を被覆した。
【００７６】
図８および図９より、導体幅厚比が４以上のものは、導体が比較的扁平状であるため、放熱性に優れ、許容電流増加率が大きいことが確認できた。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１０、１１０、２１０、３１０  フラットケーブル
１２  素線
１４  撚線
１６  撚線層
１８、１１８、２１８、３１８  導体
２０  絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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