(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状の異形断面を有する中空のパイプ材４同士を連結して構造体を構成可能にするジョイント構造であって、
このパイプ材４における外周面は、長幅面41ａと短幅面41ｂとを有しており、この長幅面41ａには長手方向に亙るスリット溝42が形成され、かつ、このスリット溝42の底部には止着板体43が配設されている一方、
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第一パーツ基部10を有し、この第一パーツ基部10の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部11が突成され、かつ、他方の面には、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に当嵌め可能なガイド突起12が形成されていると共に、
前記突起部11には止着孔11ａが形成され、この止着孔11ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記第一パーツ基部10には挿通孔10ａが形成され、この挿通孔10ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定可能な第一ジョイントパーツ１と；
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第二パーツ基部20を有し、この第二パーツ基部20の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部21が突成され、かつ、他方の面には、他のパイプ材４の短幅面41ｂの表面にフィット当接可能なＵ形の弯曲面22が形成されていると共に、
前記突起部21には止着孔21ａが形成され、この止着孔21ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記第二パーツ基部20には挿通孔20ａが形成され、この挿通孔20ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の短幅面41ｂに螺着固定可能な第二ジョイントパーツ２と；
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第三パーツ基部30を有し、この第三パーツ基部30の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部31が突成され、かつ、他方の面における長幅辺部からは、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に嵌挿されるガイド蝶片32が突設されていると共に、
前記第三パーツ基部30には挿通孔30ａが形成され、この挿通孔30ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記ガイド蝶片32には挿通孔32ａが形成され、この挿通孔32ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定可能な第三ジョイントパーツ３と；
を少なくとも含んで構成されており、
これらの第一乃至第三ジョイントパーツを結合部位に選択的に用いることによって、パイプ材４同士を連結可能にしたことを特徴とする異形断面パイプのジョイント構造。
【請求項２】
パイプ材４の止着板体43の軸方向に亙り、縦孔43ａが形成されていることを特徴とする請求項１記載の異形断面パイプのジョイント構造。
【請求項３】
パイプ材４の止着板体43に対して、止着部材５が止着板体43の板厚方向に貫通した状態で固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の異形断面パイプのジョイント構造。
【請求項４】
第三ジョイントパーツ３のガイド蝶片32に補強リブ32ｂが設けられているであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の異形断面パイプのジョイント構造。
【請求項５】
第一乃至第三ジョイントパーツの突起部11・21・31に止着ネジ５を受けるナット部材が固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の異形断面パイプのジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイント構造の改良、更に詳しくは、パイプ材の断面形状が扁平状の異形であっても、これらのパイプ材同士を確実に連結することができる異形断面パイプのジョイント構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、病院や介護施設などでは、医薬品や医療器具などを病室まで運搬するために、カート（台車）が使用されており、かかるカートには、支柱となるパイプ材をジョイント部材によって連結して組み立てる構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来、かかるカートを構成するパイプ材は、円形断面や方形断面（例えば、特許文献２参照）をしていることが多いため、例えば、鉛直方向の荷重に対する耐久性を向上させるために、パイプ材の断面形状を扁平にして、長幅面が側方になるように配置することができる。
【０００４】
しかしながら、パイプ材の断面形状を扁平状の異形にした場合、組み立てる際に対向するパイプ材同士の端部（接合面）の向きが揃わなくなるため、従来のジョイント部品ではうまく連結して組み立てることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３７５５１号公報（第５−９頁、図７）
【特許文献２】特開２００４−２５４９１３号公報（第３−４頁、図１−５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来のパイプジョイント構造に上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、パイプ材の断面形状が扁平状の異形であっても、これらのパイプ材同士を確実に連結することができる異形断面パイプのジョイント構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明は、扁平状の異形断面を有する中空のパイプ材４同士を連結して構造体を構成可能にするジョイント構造であって、
このパイプ材４における外周面は、長幅面41ａと短幅面41ｂとを有しており、この長幅面41ａには長手方向に亙るスリット溝42を形成して、かつ、このスリット溝42の底部には止着板体43を配設する一方、
（１）
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第一パーツ基部10を有し、この第一パーツ基部10の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部11が突成され、かつ、他方の面には、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に当嵌め可能なガイド突起12が形成されていると共に、
前記突起部11には止着孔11ａが形成され、この止着孔11ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記第一パーツ基部10には挿通孔10ａが形成され、この挿通孔10ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定可能な第一ジョイントパーツ１と；
（２）
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第二パーツ基部20を有し、この第二パーツ基部20の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部21が突成され、かつ、他方の面には、他のパイプ材４の短幅面41ｂの表面にフィット当接可能なＵ形の弯曲面22が形成されていると共に、
前記突起部21には止着孔21ａが形成され、この止着孔21ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記第二パーツ基部20には挿通孔20ａが形成され、この挿通孔20ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の短幅面41ｂに螺着固定可能な第二ジョイントパーツ２と；
（３）
前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第三パーツ基部30を有し、この第三パーツ基部30の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部31が突成され、かつ、他方の面における長幅辺部からは、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に嵌挿されるガイド蝶片32が突設されていると共に、
前記第三パーツ基部30には挿通孔30ａが形成され、この挿通孔30ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定可能である一方、
前記ガイド蝶片32には挿通孔32ａが形成され、この挿通孔32ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定可能な第三ジョイントパーツ３と；
を少なくとも含んで構成し、これらの第一乃至第三ジョイントパーツを結合部位に選択的に用いることによって、パイプ材４同士を連結可能にするという技術的手段を採用したことによって、異形断面パイプのジョイント構造を完成させた。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、パイプ材４の止着板体43の軸方向に亙り、縦孔43ａを形成するという技術的手段を採用することができる。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、パイプ材４の止着板体43に対して、止着部材５を止着板体43の板厚方向に貫通した状態で固定するという技術的手段を採用することができる。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、第三ジョイントパーツ３のガイド蝶片32に補強リブ32ｂを設けるという技術的手段を採用することができる。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、第一乃至第三ジョイントパーツの突起部11・21・31に止着ネジ５を受けるナット部材を固定するという技術的手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、扁平状の異形断面を有する中空のパイプ材同士を連結して構造体を構成可能にするジョイント構造であって、このパイプ材における外周面は、長幅面と短幅面とを有しており、この長幅面には長手方向に亙るスリット溝を形成して、かつ、このスリット溝の底部には止着板体を配設する一方、第一乃至第三ジョイントパーツを結合部位に選択的に用いることによって、パイプ材同士を連結することができる。
【００１４】
したがって、本発明の異形断面パイプのジョイント構造を使用することにより、パイプ材の断面形状が扁平状の異形であっても、これらのパイプ材同士を確実に連結することができることから、産業上の利用価値は頗る大きいと云える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の第一ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の第一ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の第一ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の第一ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の第二ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の第二ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の第二ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図８】本発明の実施形態の第二ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図９】本発明の実施形態の第三ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態の第三ジョイントパーツを表わす斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態の第三ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態の第三ジョイントパーツの取り付け工程を表わす斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態のジョイント構造の使用した構造物を表わす全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００１７】
本発明の実施形態を図１から図１３に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは第一ジョイントパーツであり、また、符号２で指示するものは第二ジョイントパーツであり、符号３で指示するものは第三ジョイントパーツである。これらは熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタールなど）を射出成形して作製される。
【００１８】
また、符号４で指示するものは、扁平状の異形断面を有する中空のパイプ材であって、このパイプ材４は、アルミニウム材料を押出成形法により作製して、このパイプ材４における外周面は、長幅面41ａと短幅面41ｂとを有しており、この長幅面41ａには長手方向に亙るスリット溝42を形成して、かつ、このスリット溝42の底部には止着板体43を配設する。
【００１９】
しかして、本実施形態は、前記パイプ材４同士を連結して構造体を構成可能にするジョイント構造であって、以下に詳述する第一乃至第三ジョイントパーツを結合部位に選択的に用いることによって、パイプ材４同士を連結して構成するものである。
【００２０】
（１）第一ジョイントパーツの構成および取り付け
まず、本実施形態における第一ジョイントパーツ１の構成および取り付け方法について図１から図４に基づいて説明する。第一ジョイントパーツ１は、前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第一パーツ基部10を有し、この第一パーツ基部10の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部11が突成されている。本実施形態では、パイプ材４の内周面に沿って嵌合する３枚の板状突起と略中央部に棒状の突起を形成する。
【００２１】
また、第一パーツ基部10の他方の面には、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に当嵌め可能なガイド突起12が形成されている。
【００２２】
そして、前記突起部11（中央の棒状突起）には止着孔11ａが形成され、この止着孔11ａには止着ネジ５を受ける雌ネジとしてナットを固定しておくことができる。そして、この止着孔11ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定することができる。
【００２３】
また、前記第一パーツ基部10には挿通孔10ａ（本実施形態では２箇所）が形成され、この挿通孔10ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定することができる（図３参照）。なお、本実施形態の挿通孔10ａは、前記ガイド突起12を通じて貫設されている。また、止着ネジ５は、止着板体43の軸方向に亙って形成された縦孔43ａに螺合させることができる。この縦孔43ａには適宜ネジ山を成形する。
【００２４】
本実施形態では、先に、第一ジョイントパーツ１を他のパイプ材４に螺着固定し、その後、その突起部11にパイプ材４を嵌着させて、前記止着孔11ａに止着ネジ５を挿通して、パイプ材４の止着板体43に螺着固定する（図４参照）。この際、止着ネジ５は、止着板体43の板方向（垂直方向）に貫通し、止着板体43には、この止着ネジ５を受ける雌ネジとしてナットを固定しておくことができる。
【００２５】
このように、第一ジョイントパーツ１は、水平方向に設置するパイプ材４における短幅面41ｂが上下面に位置する場合に、その端部を、鉛直方向に設置したパイプ材４における長幅面41ａに接合する箇所に用いられる。
【００２６】
（２）第二ジョイントパーツの構成および取り付け
次に、本実施形態における第二ジョイントパーツ２の構成および取り付け方法について図５から図８に基づいて説明する。第二ジョイントパーツ２は、前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第二パーツ基部20を有し、この第二パーツ基部20の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部21が突成されている。本実施形態では、前記第一ジョイントパーツ１と同様に、パイプ材４の内周面に沿って嵌合する３枚の板状突起と略中央部に棒状の突起を形成する。
【００２７】
また、第二パーツ基部20の他方の面には、他のパイプ材４の短幅面41ｂの表面にフィット当接可能なＵ形の弯曲面22が形成されている。
【００２８】
そして、前記第一ジョイントパーツ１と同様に、前記突起部21（中央の棒状突起）には止着孔21ａが形成され、この止着孔21ａには、止着ネジ５を受ける雌ネジとしてナットを固定しておくことができる。そして、この止着孔21ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定することができる。
【００２９】
また、前記第二パーツ基部20には挿通孔20ａ（本実施形態では２箇所）が形成され、この挿通孔20ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の短幅面41ｂに螺着固定することができる（図７参照）。この際、前記第一ジョイントパーツ１と同様に、止着ネジ５は、止着板体43の軸方向に亙って形成された縦孔43ａに螺合させることができる。この縦孔43ａには適宜ネジ山を成形する。
【００３０】
本実施形態では、先に、第二ジョイントパーツ２を他のパイプ材４に螺着固定し、その後、その突起部21にパイプ材４を嵌着させて、前記止着孔21ａに止着ネジ５を挿通して、パイプ材４の止着板体43に螺着固定する（図８参照）。この際、止着ネジ５は、止着板体43の板方向（垂直方向）に貫通し、この止着板体43には、当該止着ネジ５を受ける雌ネジとしてナットを固定しておくことができる。
【００３１】
このように、第二ジョイントパーツ２は、水平方向に設置するパイプ材４における短幅面41ｂが上下面に位置する場合に、その端部を、鉛直方向に設置したパイプ材４における短幅面41ｂに接合する箇所に用いられる。
【００３２】
（３）第三ジョイントパーツの構成および取り付け
まず、本実施形態における第三ジョイントパーツ３の構成および取り付け方法について図９から図１２に基づいて説明する。第三ジョイントパーツ３は、前記パイプ材４の異形断面形状と略同一形状の第三パーツ基部30を有し、この第三パーツ基部30の一方の面に、当該パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能な突起部31が突成されている。
【００３３】
本実施形態では、パイプ材４の内周面に沿って嵌合する略Ｍ字状の板状突起を形成しているが、前記第一ジョイントパーツ１または前記第二ジョイントパーツ２と同様に、パイプ材４の内周面に沿って嵌合する３枚の板状突起と略中央部に棒状の突起を形成することもできる。
【００３４】
また、第三パーツ基部30の他方の面における長幅辺部からは、他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に嵌挿されるガイド蝶片32が突設されている。本実施形態では、このガイド蝶片32に補強リブ32ｂを設けることができ、ガイド蝶片32の基端部を厚肉にして形成する。
【００３５】
そして、前記第三パーツ基部30には挿通孔30ａ（本実施形態では２箇所）が形成され、この挿通孔30ａに止着ネジ５を挿通して、前記パイプ材４の端部に嵌着した状態で、当該パイプ材４の止着板体43に螺着固定することができる。
【００３６】
また、前記ガイド蝶片32には挿通孔32ａが形成され、この挿通孔32ａに挿通した止着ネジ５により他のパイプ材４の止着板体43に螺着固定することができる。
【００３７】
本実施形態では、先に、第三ジョイントパーツ３をパイプ材４の端部に嵌着して螺着固定して（図１１参照）、その後に、ガイド蝶片32を他のパイプ材４の長幅面41ａのスリット溝42の任意位置に嵌挿し、前記止着孔31ａに止着ネジ５を挿通して、パイプ材４の止着板体43に螺着固定する（図１２参照）。この際、止着ネジ５は、止着板体43の板方向（垂直方向）に貫通し、この止着板体43には、当該止着ネジ５を受ける雌ネジとしてナットを固定しておくことができる。
【００３８】
このように、第三ジョイントパーツ３は、水平方向に設置するパイプ材４における長幅面41ａが上下面に位置する場合に、その端部を、鉛直方向に設置したパイプ材４における長幅面41ａに接合する箇所に用いられる。
【００３９】
以上のように構成された第一乃至第三ジョイントパーツを結合部位に選択的に用いることによって、パイプ材４同士を連結することができる。例えば、本実施形態のジョイント構造を用いて、図１３に示すような搬送用のカート（骨格）を組み立てることができ、パイプ材の断面形状は扁平状の異形であって、組み立てる際に対向するパイプ材同士の端部の接合面の向きが揃わなくても、うまく連結して組み立てることができるのである。
【００４０】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、第一ジョイントパーツ１の突起部11、第二ジョイントパーツ２の突起部21、第三ジョイントパーツ３の突起部31の形状は、パイプ材４の端縁開口部内に差込嵌着可能なものであれば、他の形状であっても良い。
【００４１】
また、パイプ材４が扁平状の異形断面であって、このパイプ材４における外周面に、長幅面41ａと短幅面41ｂとを有しているものであれば、楕円等の他の形状の設計変更が可能である。
【００４２】
更にまた、第一乃至第三ジョイントパーツの使用材料は熱可塑性樹脂に限らず、ゴムや金属などを採用することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４３】
１    第一ジョイントパーツ
10    第一パーツ基部
10ａ  挿通孔
11    突起部
11ａ  止着孔
12    ガイド突起
２    第二ジョイントパーツ
20    第二パーツ基部
20ａ  挿通孔
21    突起部
21ａ  止着孔
22    弯曲面
３    第三ジョイントパーツ
30    第三パーツ基部
30ａ  挿通孔
31    突起部
31ａ  止着孔
32    ガイド蝶片
32ａ  挿通孔
32ｂ  補強リブ
４    パイプ材
41ａ  長幅面
41ｂ  短幅面
42    スリット溝
43    止着板体
43ａ  縦孔
５    止着ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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