(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、加工後の前記丸レンズにおけるフチ厚の最小値を所定値以上とする、フチカケ改善に関するものである
ことを特徴とする制御用端末機。
【請求項２】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、
前記丸レンズにおける加工する面が眼球側の面である場合に、当該面が凸面になって加工不可となる状況を回避し、
あるいは前記丸レンズにおける加工する面が物体側の面である場合に、当該面が凹面になって加工不可となる状況を回避する、
加工不可となる状況の回避に関するものである
ことを特徴とする制御用端末機。
【請求項３】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、前記セミフィニッシュトレンズ上にレイアウトされた前記玉型形状データに沿う前記セミフィニッシュトレンズの厚みに対し、前記注文データから算出される算出玉型フチ厚が上回る量を設定値以内とする、削り残し低減に関するものである
ことを特徴とする制御用端末機。
【請求項４】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において前記幾何中心より耳側であるものを含む状態で上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する
ことを特徴とする制御用端末機。
【請求項５】
前記丸レンズは、内面累進屈折力レンズである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の制御用端末機。
【請求項６】
前記偏心位置の大きさは、前記丸レンズを最小化する偏心位置の大きさよりも大きいものである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の制御用端末機。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６の何れかに記載の制御用端末機を含む
ことを特徴とする眼鏡レンズ加工システム。
【請求項８】
コンピュータにおいて実行されることにより、
請求項１ないし請求項６の何れかに記載の制御用端末機を構築可能である
ことを特徴とする眼鏡レンズ加工プログラム。
【請求項９】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程
を含み、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、加工後の前記丸レンズにおけるフチ厚の最小値を所定値以上とする、フチカケ改善に関するものである
ことを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。
【請求項１０】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程
を含み、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、
前記丸レンズにおける加工する面が眼球側の面である場合に、当該面が凸面になって加工不可となる状況を回避し、
あるいは前記丸レンズにおける加工する面が物体側の面である場合に、当該面が凹面になって加工不可となる状況を回避する、
加工不可となる状況の回避に関するものである
ことを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。
【請求項１１】
セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、
前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、
前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、
前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程
を含み、
複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、
複数設定された前記条件の内の一つは、前記セミフィニッシュトレンズ上にレイアウトされた前記玉型形状データに沿う前記セミフィニッシュトレンズの厚みに対し、前記注文データから算出される算出玉型フチ厚が上回る量を設定値以内とする、削り残し低減に関するものである
ことを特徴とする眼鏡レンズ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面が最終光学面ないしこれに準じる面として予め形成されたセミフィニッシュトレンズ（セミ）の他方の面（あるいは両面）を加工することで、所望のレンズ面形状に創成された眼鏡レンズを得るための眼鏡レンズ加工機の制御用端末機ないし眼鏡レンズ加工システム、及びコンピュータに実行させることで当該制御用端末機を構築可能なプログラム、並びに当該制御用端末機やシステム、プログラムにおいて実施可能な眼鏡レンズ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セミを用いた眼鏡レンズの製造方法として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この製造方法では、オンラインによりメーカーのホストコンピュータに入力された顧客の所望する眼鏡レンズの処方データに基づいて眼鏡レンズの曲面の組合せが計算され、表の曲面に合うセミが選択されたうえで裏の曲面に合う形状データが設計され、この形状データに基づき数値制御工作機械の加工条件が選定されてセミの裏面が切削・研磨される。又、当該特許文献１において、「レンズの外径を小さくするためなどの目的で」（［００７６］２行）、処方データに偏心加工が含まれる場合に偏心加工を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０２９５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この眼鏡レンズ加工方法では、処方データに合致したセミの曲面加工は行えるものの、眼鏡フレームへ入れるための玉型加工まで行うことができず、不便である。又、偏心加工を行える旨の示唆があるものの、単にレンズの外径縮小の目的しか持たないものであるし、処方データにある分の偏心を行うだけであって、種々の条件を考慮して動的に偏心させるようなものではない。
【０００５】
従って、この眼鏡レンズ加工方法では、偏心により、外径縮小を行う際にその分セミの体積が付随的に減少することがあるものの、偏心により、加工するセミの裏面が計算上凸面になって加工不可となる状況を回避することや、セミの曲面の加工時にセミの縁が欠ける（フチカケ）状態を改善することや、セミの玉型位置においてセミ厚さが不足する部分（削り残し）の不足厚さを低減することや、セミ厚さが十分な複数種類のセミの中から最小体積のものを選択することによりレンズ主材料を節約することや、加工条件や可搬性を良好にすることといった目的を能動的に実現するようなものではないし、これらの目的を重畳的にあるいは選択的に達成するようなものでもない。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、種々の条件を考慮し、様々な目的を各注文データにそれぞれ適した状態で果たすことが可能である多目的な偏心加工を実行可能であり、又多目的考慮の処理につき、漏れを防ぎつつ、複雑な計算処理を都度構成せず比較的シンプルに実行可能とする眼鏡レンズ加工機の制御用端末機・眼鏡レンズ加工システム・プログラム・方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、眼鏡レンズ加工機の制御用端末機にあって、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行うものであり、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、加工後の前記丸レンズにおけるフチ厚の最小値を所定値以上とする、フチカケ改善に関するものである
ことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、前記丸レンズにおける加工する面が眼球側の面である場合に、当該面が凸面になって加工不可となる状況を回避し、あるいは前記丸レンズにおける加工する面が物体側の面である場合に、当該面が凹面になって加工不可となる状況を回避する、加工不可となる状況の回避に関するものであることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択し、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、前記セミフィニッシュトレンズ上にレイアウトされた前記玉型形状データに沿う前記セミフィニッシュトレンズの厚みに対し、前記注文データから算出される算出玉型フチ厚が上回る量を設定値以内とする、削り残し低減に関するものであることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する加工機についての制御を行う制御用端末機であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信可能であり、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出可能であり、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において前記幾何中心より耳側であるものを含む状態で上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記課題に加え、複雑な加工を要する高付加価値の眼鏡レンズに対しても積極的に加工不可となる状況の回避・材料節減・加工条件の良好化・フチカケ改善・玉型確保・削り残し低減等の少なくとも何れかの目的を適宜果たすようにする課題を解決するため、上記発明にあって、前記丸レンズは、内面累進屈折力レンズであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、上記課題に加え、目的達成のためのあらゆる可能性を排除せずに処理して、目的を達成した丸レンズの形成件数を増加させる課題を解決するため、上記発明にあって、前記偏心位置の大きさを前記丸レンズを最小化する偏心位置の大きさよりも大きくすることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項７に記載の発明は、眼鏡レンズ加工システムにあって、上記の制御用端末機を含むことを特徴とするものである。
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明は、眼鏡レンズ加工プログラムにあって、コンピュータにおいて実行されることにより、上記の眼鏡レンズ加工システムの制御用端末機を構築可能であることを特徴とするものである。
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項９に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程を含み、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、加工後の前記丸レンズにおけるフチ厚の最小値を所定値以上とする、フチカケ改善に関するものであることを特徴とするものである。
請求項１０に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程を含み、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、前記丸レンズにおける加工する面が眼球側の面である場合に、当該面が凸面になって加工不可となる状況を回避し、あるいは前記丸レンズにおける加工する面が物体側の面である場合に、当該面が凹面になって加工不可となる状況を回避する、加工不可となる状況の回避に関するものであることを特徴とするものである。
請求項１１に記載の発明は、セミフィニッシュトレンズの少なくとも一方の面を加工することで、玉型形状データのレイアウトを加味した状態で眼鏡レンズ用の丸レンズを形成する眼鏡レンズ加工方法であって、前記玉型形状データ及びアイポイントを含む注文データを受信する受注工程と、前記セミフィニッシュトレンズの幾何中心から当該アイポイントをずらして偏心をさせた状態で、前記注文データに応じた前記セミフィニッシュトレンズの面に関する加工データを算出する偏心計算工程と、前記アイポイントを、前記玉型形状データが前記丸レンズをはみ出さない範囲において上下方向及び／又は水平方向へ所定設定値毎にずらしたうえ、それぞれの位置での加工データを算出した結果に基づいて、複数設定された条件上最も有利な前記アイポイントの偏心位置を選択する条件選択設定工程を含み、複数設定された前記条件には順位付け及び／又は重み付けによる重要度が付されており、当該重要度は変更可能であり、複数設定された前記条件の内の一つは、前記セミフィニッシュトレンズ上にレイアウトされた前記玉型形状データに沿う前記セミフィニッシュトレンズの厚みに対し、前記注文データから算出される算出玉型フチ厚が上回る量を設定値以内とする、削り残し低減に関するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、アイポイントの偏心位置について、複数設定された条件上最も有利なものを選択する。よって、多くの目的を各注文データにそれぞれ適した状態で果たすようにすることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ加工システムを示すブロック図である。
【図２】本発明に係る眼鏡レンズ加工方法を示すフローチャートである。
【図３】図２の加工演算工程の詳細例を示すフローチャートである。
【図４】注文データ及び玉型フチ厚の一例を示す図である。
【図５】注文データ及び玉型フチ厚の別の一例を示す図である。
【図６】図４の注文データに対する（ａ）偏心前，（ｂ）偏心後の丸レンズや玉型レイアウトを示す図である。
【図７】注文データ及び玉型フチ厚の別の一例を示す図である。
【図８】図７の注文データに対する（ａ）偏心前の玉型レイアウト図，（ｂ）偏心前の中央断面説明図，（ｃ）偏心後の玉型レイアウト図，（ｄ）偏心後の中央断面説明図である。
【図９】注文データ及び玉型フチ厚の別の一例を示す図である。
【図１０】図９の注文データに対する（ａ）偏心前，（ｂ）偏心後の丸レンズや玉型レイアウトを示す図である。
【図１１】注文データ及び玉型フチ厚の別の一例を示す図である。
【図１２】図１１の注文データに対する（ａ）偏心無し，（ｂ）鼻側１．０ｍｍ偏心，（ｃ）２．０ｍｍ偏心，（ｄ）３．０ｍｍ偏心，（ｅ）４．０ｍｍ偏心，（ｆ）５．０ｍｍ偏心，（ｇ）６．０ｍｍ偏心の丸レンズや玉型レイアウトを示す図である。
【図１３】注文データ及び玉型フチ厚の別の一例を示す図である。
【図１４】図１３の注文データに対する（ａ）偏心前，（ｂ）偏心後の丸レンズや玉型レイアウトを示す図である。
【図１５】内面累進屈折力レンズにおける裏面加工と偏心の関係を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施の形態の例につき、適宜図面に基づいて説明する。なお、本発明の形態は、これらの例に限定されない。
【００１８】
≪全体構成等≫
図１は本発明に係る眼鏡レンズ加工システム１を示すブロック図であって、眼鏡レンズ加工システム１は、眼鏡店舗等毎に配置された複数の発注用端末機２（データ送信装置）と、各発注用端末機２に接続されたフレームリーダー３と、各発注用端末機２とネットワークの一例であるインターネットＩＮＴ等を介して通信可能に接続されたレンズメーカー等に配置される受信用端末機４（データ受信装置）と、受信用端末機４と接続されたレンズメーカー等における制御用端末機５と、それぞれ制御用端末機５により制御される、セミフィニッシュトレンズ（セミ・半製品）を丸レンズに加工する加工機６と、セミを種類毎に保管するストッカ７と、丸レンズに表面処理を施す表面処理機８と、丸レンズを玉型加工する玉型加工機９を有する。各種端末機は、コンピュータにより構成される。なお、各種端末機は、サーバコンピュータとしても良い。
【００１９】
図２は眼鏡レンズ加工システム１により実施可能な眼鏡レンズ加工方法を示すフローチャートであって、眼鏡レンズ加工方法は、大要、発注工程Ｓ１、受注工程Ｓ２、加工演算開始工程Ｓ３、加工演算工程Ｓ４、セミ選択工程Ｓ５、セミセット工程Ｓ６、セミ加工工程Ｓ７、表面処理工程Ｓ８、玉型加工工程Ｓ９、出荷工程Ｓ１０を有する。
【００２０】
≪発注用端末機等≫
各発注用端末機２におけるプログラムを実行する図示しない制御手段（ＣＰＵ等・以下各種制御手段の動作につき当該端末機の動作として説明する）は、適宜以下の処理を実行する。なお、プログラムは、図示しない記憶手段（メモリや各種ディスク等）に記憶されており、制御手段により順次読み出されて実行される。
【００２１】
各発注用端末機２は、図示しない入力手段（キーボードやポインティングデバイス等）により、次に例示する各種の処方データの入力を受け付け、記憶手段に記憶する。ここで、以下原則として単焦点レンズについて説明し、その他のレンズについては主に最後に説明する。即ち、レンズの商品名及びそれに固有の素材屈折率、染色の指定の有無ないし指定有りの場合のカラー、球面度数（Ｓ度数）、円柱度数（Ｃ度数）、乱視軸ＡＸ、フレームの種別と形状、ボクシングセンタを起点としたＥＰ（アイポイント，眼鏡装用時の瞳孔位置）の上下方向と水平方向の変位距離である。ボクシングセンタとは、フレームの片眼の枠に外接する正立した長方形の中心である。
【００２２】
又、各発注用端末機２は、フレームリーダー３が計測した眼鏡フレームの玉型形状データを取り込んで記憶可能である。玉型形状データは、ここではボクシングセンタを中心とした所定角度間隔の所定数（２４）の放射線における眼鏡フレームまでの長さの組であり、鉛直上方に延びる放射線から時計回りの順序となっている。なお、玉型形状データにつき、ＥＰ等を原点とするＸ−Ｙ平面における座標値（Ｘ，Ｙ）の組等として良い。又、フレームリーダー３に発注用端末機２を組み込む等、発注用端末機２とフレームリーダー３を一体として良い。
【００２３】
そして、各発注用端末機２は、所定の入力（表示手段の画面上の発注ボタンの押下等）を受け付けると、入力・記憶された処方データ・玉型形状データ（注文データ）を受信用端末機４へ送信する（発注工程Ｓ１）。なお、各発注用端末機２において、発注時に注文データが（明らかに）加工不能なものであることを（簡易に）確認すると、発注をしない（受け付けない）処理やその旨のメッセージを表示する処理を行うようにしても良い。又、注文データは、メーカーのフレームリーダーを介して、あるいは入力手段により直接、制御用端末機５又は加工機６に入力しても良い。更に、注文データに玉型形状データを含めず、代わりに後述の丸レンズの種類（丸レンズの径及び偏心量あるいは表面カーブ・裏面カーブの値等）を含めることができる。
【００２４】
≪受信用端末機等≫
受信用端末機４は、インターネットＩＮＴを通じ受信した注文データ（処方データ・玉型形状データ）を自身の記憶手段に記憶する（受注工程Ｓ２）。又、受信用端末機４は、特定の注文データに関し、処理順序（受信順等）の到来や、所定時刻の到来、あるいはその注文データを選択した処理ボタンの押下等といった所定条件の充足を判別すると、その注文データに基づく眼鏡レンズの加工を実行するため、注文データを制御用端末機５に転送する（加工演算開始工程Ｓ３）。なお、受信用端末機４は注文データをすぐに制御用端末機５に転送し、制御用端末機５において加工演算開始工程Ｓ３を実行するようにして良い。又、受信用端末機４・制御用端末機５・加工機６の少なくとも何れか２つを一体に組み合わせても良い。
【００２５】
≪制御用端末機等≫
制御用端末機５は、自身の記憶手段に記憶されたプログラム（眼鏡レンズ加工プログラム）を自身の制御手段により実行し、以下の処理を行う。即ち、制御用端末機５は、受信用端末機４から注文データを受信すると、その注文データを記憶手段に記憶すると共に、その注文データに応じた眼鏡レンズ加工のための加工データの演算を実行する（加工演算工程Ｓ４）。この演算は、後に詳述するように、複数の目的（多目的）を適宜実現する（複数の条件を考慮する）ために、偏心加工を実行するか否か、実行するならばどの方向へどの程度偏心するかの判断や計算（条件の判定）を含めて行われる。偏心は、ここでは後述の丸レンズにおける幾何中心からのＥＰのズレと捉える。
【００２６】
そして、制御用端末機５は、加工データを算出すると、それに応じた種類のセミを自動倉庫であるストッカ７から図示しないチャックにより抽出して（セミ選択工程Ｓ５）、加工機６にセットする（セミセット工程Ｓ６）。加工機６へのセットは、加工データにより、図示しないカッターに対する傾き無しで、あるいは所定の傾きを有する状態（偏心した状態）で行われる。なお、制御用端末機５は、当該種類や偏心の表示を表示手段（各種ディスプレイやプリンタ等）により行って良く、又当該種類の抽出及び／又は加工機６へのセットを、当該表示に基づいて手動（手作業）で行って良い。
【００２７】
セミ（セミフィニッシュトレンズ・セミフィニッシュトブランク）は、一方の面（ここでは表面・凸面）が球面に係る最終光学面となると共に、他方の面（ここでは裏面・凹面）がある範囲の処方に合うように形成されており、裏面側が注文データに応じて加工されることで、表面ないし裏面が所定のカーブとなる玉型加工前の丸レンズに加工される。即ち、玉型加工後に注文データ通りの表面カーブ・裏面カーブの形状ないし相対位置を持つこととなる各カーブを有する丸レンズに加工される。
【００２８】
セミの種類は、（多用される）表面のカーブ毎に設ける他、例えば直径毎、中心厚毎、裏面のカーブ毎、材質毎に設けることができるが、種類の増加による、管理コスト（ストッカの容積・プログラムの複雑さ・セミ製造コスト等）の増加と、加工コスト（裏面加工時や玉型加工時の廃棄部分・加工時間等）の減少の兼ね合いで、種類数が注文状況や注文傾向等に応じ最適に近づくように設定することができる。例えば、中心厚の極めて大きなセミを用意すれば、中心厚の厚い注文にも薄い注文にも裏面加工により対応できるため、セミの種類を少なくすることができ、管理コストが減少するが、加工時間や加工滓が増大して加工コストが増大することから、各表面カーブ毎で多用される複数の厚みにより種類を分ける。
【００２９】
又、制御用端末機５は、セミが加工機６にセットされると、加工データに応じた加工機６の制御を実行し、上記のようなセミから丸レンズへの加工を実行する（セミ加工工程Ｓ７）。更に、制御用端末機５は、丸レンズの表面に各種の処理を施す表面処理機８に丸レンズを受け入れさせ、当該処理を行わせる（表面処理工程Ｓ８）。表面処理としては、染色、キズ防止のハードコート、反射防止膜の形成、あるいはこれらの組合せが例示される。なお、表面処理につき、制御用端末機５とは別の端末機により制御するようにして良いし、表面処理の種別に応じた複数の表面処理機８を用いて良い。又、表面処理を無しとする注文データの場合、表面処理工程Ｓ８を省略して良い。
【００３０】
この後、制御用端末機５は、丸レンズを玉型加工機９に送る指令をし、加工データに基づく配置において玉型形状データに応じた形状で玉型加工を行う（玉型加工工程Ｓ９）。なお、玉型加工において、各種の矢弦の加工を行うことができるし、玉型周囲の厚み（コバ）における矢弦の配置を演算して加工データに含め、当該加工データにより演算通りの配置における（眼鏡フレームに入れ易い）矢弦の形成を行っても良い。又、玉型加工やその演算を別の端末機や加工機において実行しても良い。更に、玉型加工につき、制御用端末機５の側（メーカー）では行わず、発注用端末機２の側（眼鏡店舗等）で行うようにして良く、制御用端末機５の側で玉型加工機９を省略しても良い。
【００３１】
このようにして注文データに応じて加工された眼鏡レンズは、検品後、発注用端末機２のある眼鏡店舗等へ向けた配送により出荷される（出荷工程Ｓ１０）。
【００３２】
≪加工不可となる状況の回避等≫
次いで、主に加工演算工程Ｓ４の詳細について、ほぼ目的別に以下説明する。制御用端末機５は、これらの目的毎の処理を、所定の参照順位や優先度等に基づき併行して適用し、最適な偏心位置を算出している。当該参照順位は、発注状況等に応じ適宜変更可能であるし、これらの目的毎の処理は何れかを単独で実行して偏心位置を算出するようにすることができる。なお、以下では、セミの表面（物体側の面）が最終光学面とされていて丸レンズの形成の際加工されず、セミの裏面（眼球側の面）が丸レンズの形成の際加工されるものについて説明するが、セミの裏面が最終光学面とされ、セミの表面が加工されるものについても以下のものと同様に動作可能であり、又セミの表裏両面が加工されるものについても又以下のものと同様に動作可能である。
【００３３】
まずは、偏心無しで丸レンズを形成し玉型加工をすると注文データ通りの加工が不可となる場合に、偏心を行うことで当該加工を可能とする目的（加工不可となる状況の回避）における演算につき、図３等に基づき説明する。
【００３４】
次に示す注文データを受信した制御用端末機５は、まず偏心しない場合における玉型形状データをレイアウト可能なセミ直径の最小値を求める（無偏心必要径算出処理Ｓ１１）。なお、算出値は適宜記憶手段に記憶される（以下同様）。
【００３５】
注文データは、素材屈折率が１．６、度数がＳ＋９．００Ｄ（ジオプトリ）、玉型形状データ等が図４に示すもの（×はＥＰ）、玉型最小フチ厚が１．２ｍｍである。なお、図４において玉型のフチの点に近接して表示された数字は、注文データには含まれない演算上明らかになるフチ厚（ミリメートル（ｍｍ）で把握した値を１０倍したもの）である。
【００３６】
制御用端末機５は、偏心しない場合、ＥＰとセミの幾何中心を演算上合致させて玉型形状データをレイアウトしたとき（玉型形状データのレイアウトを加味したとき）の最もＥＰから遠い玉型形状のフチまでの寸法を演算することにより、セミの必要径は６８ｍｍと算出する。
【００３７】
又、制御用端末機５は、度数Ｓ＋９．００Ｄに通常最も合いそうな表面の規格カーブがリアルカーブ（面屈折力）１２．２であることを記憶手段内の図示しないデータベースにより把握し、１２．２カーブのセミが直径５ｍｍ毎で最大のものでも６５ｍｍしか無く、そのカーブに近い種類であるリアルカーブ１０．３やリアルカーブ９．２のセミでも同様であり、６８ｍｍを超える７０ｍｍの径を持つセミでカーブの近いものはリアルカーブ８．０のセミであることをデータベースにより把握する（セミ種類把握処理Ｓ１２）。
【００３８】
制御用端末機５は、偏心せずに玉型加工可能な７０ｍｍ径の８．０カーブのセミで、注文データの度数を賄う場合の裏面カーブを計算する（無偏心加工データ算出処理Ｓ１３）。すると、裏面も凸となるダブルレンズでないと度数を確保できないことが判明する。従って、このセミでは裏面が凸となることにより加工不可となる（加工可否判断処理Ｓ１４でＮｏ）。なお、本形態と異なり表面を加工する場合、表面が凹となることにより加工不可とする。
【００３９】
そこで、６５ｍｍ径の１２．２カーブセミでも加工可能とするため、玉型フチと丸レンズフチの間隔が最も長い鼻側にＥＰを偏心する（条件選択設定処理Ｓ１６で１２．２カーブに条件設定したうえでの偏心計算処理Ｓ１７）。なお、ここでは限度（カーブ値や偏心度合等の限度）を超えたとは判断されない（限度超え判断処理Ｓ１５でＮｏ）。限度は、条件変更ないし演算の範囲を画し、無理な偏心や加工データの算出や演算時間の長時間化を防ぐような値に設定され、限度を超えるとエラーメッセージを表示し処理を中断する等のエラー処理Ｓ１８を行う。
【００４０】
制御用端末機５は、偏心の大きさ（偏心量）を所定量（例えば０．２ｍｍ・処理効率と精度の兼ね合い等から決定される）ずつずらして、それぞれの偏心位置におけるレイアウトを行い（玉型形状データのレイアウトを加味し）、セミ外径を超えずに注文データ通りのレンズがとれるか、且つ裏面が凸とならないかを判断する（加工可否判断処理Ｓ１４）。
【００４１】
すると、鼻側へ２．２ｍｍ偏心すると、裏面が凹面で注文データに従うレンズが加工可能であり、裏面が凸とならずに加工可能とするという条件上有利であることが把握される（ＥＰ厚さ９．３ｍｍ、加工可否判断処理Ｓ１４でＹｅｓ）。又、表面が度数に応じた規格カーブであり且つ加工可能ともなっているこのセミやレイアウトに対し、より良い条件の可能性を更に探る必要は無い（追加的条件探索判定処理Ｓ１９でＮｏ）。なお、玉型フチ厚は図４に示したフチ厚となり、注文データにおける最小玉型フチ厚１．２ｍｍの指定に応じたものとなっている。又、丸レンズ最小フチ厚は所定の値以上に確保された状態である（後述するフチカケの改善参照）。
【００４２】
そこで、制御用端末機５は、このレイアウトを条件上最も有利な加工データとして選択し、記憶手段に記憶する（加工データ記憶処理Ｓ２０）。又、この場合において度数を注文データ通りにする裏面カーブ値を計算し、加工データとして記憶する（加工データ記憶処理Ｓ２０）。なお、計算順（径を優先するかカーブを優先するか等）は、注文状況や品揃え等に応じ適宜変更することができる。
【００４３】
続いて、制御用端末機５は、偏心加工のための加工時セミ傾け角（Ｐ角）の計算ないし記憶を実行する（偏心加工データ処理Ｓ２１）。単焦点レンズとして、ＥＰでプリズム量（プリズムジオプタ，Δ）が０となるように裏面カーブを描いた場合における、幾何中心でのプリズム量を求め、当該プリズム量が付与されるようなＰ角を求める。
【００４４】
換言すれば、単に裏面カーブを所定方向・距離（セミの幾何中心から偏心したＥＰの方向・距離）にて水平移動させると、幾何中心よりＥＰ側における裏面カーブの部分が表面カーブ（球面）に対して近寄り過ぎることとなって当該部分に係るプリズム量が不足し、又ＥＰにおけるプリズム量も０とならないと共に、幾何中心よりＥＰと逆側における裏面カーブの部分が表面カーブに対して遠ざかることとなって当該部分に係るプリズム量が過多となるので、更に裏面カーブを所定角度だけ傾けて、幾何中心よりＥＰ側のプリズム量を増加し、ＥＰでのプリズム量を０とし、幾何中心よりＥＰと逆側のプリズム量を減少して、ＥＰを中心としたプリズム量を無偏心の場合と同等に戻す。表面カーブが球面であるため、裏面カーブの形状はそのままで所定角度の傾きを付与することでプリズム量を戻すことが可能であり、このときの所定角度がＰ角である。更に換言すれば、表面カーブを球面とする球の中心点を中心として裏面カーブを所定角度だけ回転移動しても、表面カーブに対する裏面カーブの位置関係は不変であり、ＥＰでプリズム量０となるように回転移動させたときの角度がＰ角である。
【００４５】
制御用端末機５は、ＥＰが幾何中心と一致する場合における裏面カーブを加工するためのカッターの動作に係る加工データを求め、又偏心量に相応するセミを傾ける度合即ちＰ角を求めて、Ｐ角だけ傾けたセミの裏面をそのカッターの動作で研磨させるようにすれば、玉型形状のレイアウト上で注文データに対応した丸レンズが形成されることとなる。
【００４６】
幾何中心のプリズム量と偏心距離の関係は近似的に次の式１（プレンティスの公式）の通りであり、プリズム量とＰ角の関係は、次に示す式２の通りであって、これらにより幾何中心のプリズム量からＰ角が算出される。制御用端末機５は、算出したＰ角を加工データとして記憶する（Ｓ２１）。なお、πは円周率である。又、偏心不要で注文データにプリズム指定がある場合にも、これらの式に指定されたプリズム量を当てはめることでＰ角を求めて対応できる。更に、プリズム指定がありながら偏心を要する場合には、両者を合成して双方に対応したＰ角を求めることが可能である。
プリズム量［Δ］＝０．１×度数［Ｄ］×偏心距離［ｍｍ］  ・・・式１
Ｐ角［度］＝０．０１×プリズム量［Δ］／（セミ素材屈折率−１）×１８０／π  ・・・式２
【００４７】
このように加工データが演算されると、制御用端末機５は、ストッカ７に対し、６５ｍｍ径の１２．２カーブセミのピックアップを指令する（セミ選択工程Ｓ５）と共にＰ角を通知し、ストッカ７の図示しないハンドは、加工機６に、１２．２カーブセミを通知されたＰ角だけ傾けた状態で固定する（セミセット工程Ｓ６）。そして、制御用端末機５は、加工データに基づいて加工機６を制御して裏面カーブを研磨する（セミ加工工程Ｓ７）。研磨完了後、適宜表面処理機８で表面処理を施すと共に（表面処理工程Ｓ８）、ＥＰに消去可能なマークを付与し、当該マークに基づいて加工データにおける玉型のレイアウトに従うようにカッターを動かすよう玉型加工機９を制御し、丸レンズに玉型加工を施す（玉型加工工程Ｓ９）。セミから丸レンズへの加工ないし玉型加工により、注文データに合致した眼鏡レンズが実際に形成される。なお、メーカーでは表面処理工程Ｓ８（及びＥＰのマーキング）までを行い、丸レンズを出荷し、眼鏡店舗等で玉型加工を行うようにすることも可能である。
【００４８】
≪フチカケの改善・材料節約等≫
制御用端末機５は、素材屈折率１．６、度数（乱視有り）Ｓ＋２．００Ｄ，Ｃ＋２．００Ｄ，ＡＸ１８０、及び図５の玉型形状データやＥＰ位置を含む注文データを受信する。なお、図５において図４と同様に示した玉型フチ厚は、注文データに含まれない。
【００４９】
すると、制御用端末機５は、偏心しない場合におけるセミ直径の最小値を６９ｍｍと算出し（無偏心必要径算出処理Ｓ１１）、当該度数に適した表面カーブがリアルカーブ６．０のセミで、６９ｍｍを賄える実際のセミ径は７０ｍｍであることを演算し（セミ種類把握処理Ｓ１２）、このときの裏面カーブがリアルカーブで２．０カーブと４．０カーブの乱視面になることを表面カーブと度数から算出する（無偏心加工データ算出処理Ｓ１３）。なお、この場合に使用するリアルカーブ６．０のセミにおける中心厚は５．０ｍｍであり、裏面カーブはリアルカーブ５．３である。
【００５０】
制御用端末機５は、偏心しない場合における７０ｍｍ径の丸レンズの（玉型加工前の）フチ厚を、裏面カーブから求める（無偏心加工データ算出処理Ｓ１３）。すると、玉型レイアウト時の上下方向において最小フチ厚−１．０ｍｍとなることが算出され、そのまま裏面を研磨したのでは丸レンズのフチが欠けてしまうことが把握される（０以下のフチ厚部分周辺が欠けることになる，図６（ａ）の黒塗り部分）。このような丸レンズのフチカケの発生は、加工機６の損傷やセミの加工不能・破損を招き、好ましくない。なお、セミの径を６９ｍｍにすることでフチカケ部分を縮小する（丸レンズ最小フチ厚を−０．９ｍｍに軽減する）ことも可能であるが、セミの周縁を削ってセミの径を縮小する加工を要することとなり、又セミの径が特殊な大きさとなって自動搬送し難く、可搬性に劣ることとなる。
【００５１】
そこで、無偏心では加工不可と判定し（Ｓ１４，Ｓ１５でＮｏ）、５．２カーブのセミで偏心により径が減少されるか否かを、玉型形状データや各カーブ値（セミ厚み）等により順次計算する（偏心計算処理Ｓ１７）。例えば、上下偏心無しで鼻側に０．２ｍｍ（所定設定値）ずつ偏心した場合の必要径を前回より減少する限り順次計算し、下側に０．２ｍｍ（所定設定値）ずつ偏心して同様に計算する。なお、耳側への計算や上側への計算を同様に行っても良いし、玉型形状データの分布状態や度数等から何れの側へ偏心するかを決定して計算しても良い。例えば、偏心方向につき、まず玉型形状をレイアウトした状態で丸レンズ径を最小にできる場合のＥＰ位置を算出し、当該ＥＰ位置と偏心無し時のＥＰとを結ぶ線上に設定しても良い。又、偏心の範囲を確定するため（偏心ポイントを有限に画して各偏心位置における加工データの計算を実用的な有限の範囲とするため）、玉型形状データが前記丸レンズをはみ出したらその方向におけるより大きな偏心を止めるといったように、加工不可とならない範囲内で偏心を行うようにすることができる。
【００５２】
すると、鼻側５．４ｍｍ・下側０．４ｍｍの偏心で必要径が最小の５８ｍｍとなることが算出され（図６（ｂ），ＥＰ厚さ３．０ｍｍ）、材料節約の条件上最も有利となることが判定され、この偏心位置等が選択され記憶される（Ｓ１４，Ｓ１９でＹｅｓ）。このときのＰ角は、上述の通りの演算で２．４度と求められる（偏心加工データ処理Ｓ２１）。又、セミは６０ｍｍ径が選択されることになるが、径６０ｍｍで丸レンズのフチ厚を再計算すると最小約０ｍｍとなり、フチカケの発生する可能性が未だ若干有るため（しかしフチカケの可能性の低さによりフチカケ低減の条件上も有利と判定される）、念のためセミの外周を削り、径を５８ｍｍとしてから玉型加工するようにする。このようなセミ径や外周切削の実行も、加工データに含められる（加工データ記憶処理Ｓ２０）。なお、５８ｍｍ径のセミを用意しておくことも可能である。そして、上述のように各種の加工がなされる。
【００５３】
このように偏心によりセミの径を減らすことで、丸レンズのフチカケを軽減しあるいは防止することができて、セミや加工機６を保護することができ、加工不能や加工失敗を防ぐことができる。更に、使用するセミの径や厚みが減少すれば、使用するセミ体積（の総量）が減少し、又裏面研磨や玉型加工により除去されるセミ部分がその分減少し、材料の節約となり、特に高屈折率材料等の高機能材料を用いている場合にコストが大幅に削減される。
【００５４】
なお、ある１万件の注文データについて、全件偏心せずＥＰを幾何中心に合わせた場合の必要サイズから求められるセミ体積の総計と、上述のように偏心加工によりセミの節約を図った場合の必要サイズから求められるセミ体積の総計を比較すると、偏心加工のセミ体積が偏心無しのものに対し１５％減少した。
【００５５】
≪削り残し低減・逆偏心等≫
素材屈折率１．６、度数Ｓ−１２．００Ｄ（マイナス強度レンズ，凹レンズ）及び図７の玉型形状データやＥＰ位置（フチ厚を除く）を含む注文データを受信した制御用端末機５は、偏心しない場合におけるセミ直径の最小値を６５ｍｍと算出し（Ｓ１１）、当該度数に合う表面カーブがリアルカーブ１．２のセミであることを演算し（Ｓ１２）、このときの裏面カーブがリアルカーブ１３．２になることを表面カーブと度数から算出し（Ｓ１３）、実際のセミ径も６５ｍｍであることを把握する（Ｓ１２）。なお、ここで用いるセミの裏面カーブはリアルカーブ９．５である。
【００５６】
又、制御用端末機５は、偏心無しの場合、玉型フチ厚で最大１．４ｍｍの不足が耳側に生じる（玉型形状に沿う丸レンズの厚みが、注文データ上算出される確保されるべき算出玉型フチ厚より最大１．４ｍｍ小さくなる）ことを計算により把握する（Ｓ１３）。マイナス強度レンズの場合、玉型加工後にフチの面取りを行うため、若干の厚さ不足（削り残し，例えば０．５ｍｍ程度）は許容されるが、このような不足量では外観の良い眼鏡レンズとすることができない（Ｓ１４でＮｏ）。なお、セミ厚不足となるのは耳側端縁より５〜６ｍｍの部分である。図８（ａ）に偏心無しの場合を示す。図中のセミ外縁内の太線の円がセミ厚過不足０の等高線である。又、図８（ｂ）に中央断面図を示す。図中実線がセミで、破線が眼鏡レンズである。
【００５７】
そこで、制御用端末機５は、セミのフチ厚を増すことでセミ厚さ不足を解消するため、耳側に偏心（通常の鼻側への偏心と逆側・逆偏心）することを判断する（Ｓ１６）。逆偏心量を所定量ずつ増やして計算し、２．０ｍｍの逆偏心で、必要径６８ｍｍと算出し、セミの径を１段階増して（７０ｍｍ）偏心すれば（図８（ｃ），（ｄ））、玉型フチ厚の不足（削り残し）が耳側０．３ｍｍ・鼻側０．１ｍｍと、面取りにより問題ない程度に低減され、削り残し低減の条件上最も有利であることが判別され、この偏心位置等が選択される（Ｓ１７，Ｓ１４，Ｓ１９でＹｅｓ）。そして、Ｐ角が２．４度と算出され（Ｓ２１）、ＥＰ厚が１．３ｍｍ（規格値）となる。
【００５８】
なお、セミが大きくなることで加工時に除去される部分が大きくなるため、材料が高価なものであったり、必要径が小さくても削り残しが面取りを考慮すれば十分小さい範囲に収まるといった種々の事項を勘案し、材料低減を優先する判断を行うよう、条件選択設定処理Ｓ１６において設定することができる。
【００５９】
≪材料節約等≫
素材屈折率１．６、度数Ｓ−２．００Ｄ及び図９の玉型形状データやＥＰ位置（フチ厚を除く）を含む注文データを受信した制御用端末機５は、偏心しない場合におけるセミ直径の最小値を７５ｍｍと算出し（Ｓ１１）、実際のセミ径も７５ｍｍで、当該度数に合う通常の表面カーブがリアルカーブ４．６のセミであることを演算し（最薄のセミ・中心厚４．８ｍｍ・Ｓ１２）、このときの裏面カーブがリアルカーブ６．６になることを表面カーブと度数から算出する（Ｓ１３）。なお、ここで用いられるセミの裏面カーブはリアルカーブ４．５である。
【００６０】
制御用端末機５は、このまま偏心無しで加工しても、セミ厚不足やフチカケ発生等の不利益が生じないことを把握するが（図１０（ａ））、ＥＰが玉型における鼻側に寄っていて耳側の縁への距離が大きいことにより、鼻側に偏心すればより小さいセミ径として除去部分縮小（材料節約）を図れる可能性があることを把握し（追加的条件探索判定処理Ｓ１９でＹｅｓ）、鼻側への偏心を試みる（Ｓ１６）。
【００６１】
制御用端末機５は、鼻側への所定値毎のＥＰの偏心とそのＥＰでの計算を繰り返し行い（Ｓ１７）、鼻側７．５ｍｍの偏心でセミ径６０ｍｍにて加工可能（径１５ｍｍ減）で有利との演算結果を出し（図１０（ｂ）・Ｓ２０で記憶・ＥＰ厚１．３ｍｍ）、当該偏心位置の選択をし、このときのＰ角が１．６０であるとの結果も出す（Ｓ２１）。
【００６２】
≪玉型確保等≫
直前で説明した材料節約に係る例と注文データが同じ場合において、厚み十分の４．６カーブセミにおける径の種類を７５，７０，６５ｍｍで用意した場合、鼻側５．０ｍｍの偏心で必要径６５ｍｍ・Ｐ角１．１０となり、６５ｍｍのセミを用いることができて材料節約の観点からはこれ以上の偏心量は必要無いが、更に１〜２．５ｍｍ程偏心すると（Ｓ１７又はＳ１９）、加工ばらつきによる光学センターずれ不良を回避することが可能となり、玉型が確保される。換言すれば、玉型確保は、光学中心のズレといった加工ばらつきを考慮したときに、ばらつき方によっては玉型が取れなくなるのを、レイアウトの余裕をとることで防止するもので、その余裕のために必要以上に偏心するものであり、単焦点レンズ特有のものである。なお、フチカケ・削り残し等の加工条件悪化を招く場合に更なる偏心をしないようにすることができる。
【００６３】
≪多目的考慮等（１）≫
続いて、上述のそれぞれの加工データ演算において考慮した目的を複合的に適用した例を説明する。ここでの目的は、主にフチカケ改善・削り残し低減・材料節約である。
【００６４】
なお、どの目的を重畳的に考慮させ、そのうちのどの目的を重視するかについては、注文状況等に応じ様々に調整・変更可能である。目的の重要度の演算は、目的の順位付けや、当該目的において参酌されるデータの状況に応じて得点及び／又は失点を計算し、合計点数の最も高い加工データを採用すること、あるいは当該得点や失点の重み付けを行う等によって実行可能である。順位や重要度（得点・失点・重み付け値）等は、データベース等の形式で記憶手段において記憶され、制御用端末機５の制御手段における当該データベースを参照した目的適用判定手段によって、順位等を算出のうえ採用する加工データ（偏心位置）を決定することができる。
【００６５】
ここで、好ましい目的の順位付けないし最適条件の選択手法を例示すると、最優先で加工不可となる状況の回避を考慮し、次いでフチカケ改善又は削り残し低減を考慮し、続いてセミ体積節約（材料節減）、次いで玉型確保、続いてＰ角が所定値以上にならない（Ｐ角が大きくなり過ぎない）ことを考慮するというように順位付けあるいは重み付けをする。なお、この順位付け等から１以上の目的を除いて順位付け等を構成しても良い。又、フチカケや削り残しの許容度は、フチカケを生じても他の部分の加工は綺麗に行えるかといった加工機６の性能や、加工ばらつきにより丸レンズのフチが残りそうか、あるいはセミ厚のばらつきやセミ加工のばらつきないし玉型加工時の面取りの度合により削り残しが問題にならないか、用意されているセミの種類はどうかといった要素により、自身の優先度や互いの優先度が変わるようにすることが好ましい。
【００６６】
又、目的の取捨選択・順位・重み付け等は、目的毎に設けられたチェックボックスへのチェックの入力を受け付けたり（チェック無しでその目的を適用させなかったり順位や優先度を低くしたりする等）、目的毎に設けられた入力ボックスへの数字の入力を受け付けたり（順位を示す数字や重み付けの割合を示す数字等）することで設定可能であり、当該設定は（ＯＫボタンの押下等により）記憶手段に記憶される。
【００６７】
素材屈折率１．６、度数Ｓ＋１．００Ｄ、図１１の玉型形状データ（各フチ厚を除く）やＥＰ位置（図１１では放射線中心付近の黒丸で示す）、プリズムベースイン（鼻側を厚くする）８．０Ｐ、玉型最小フチ厚１．０ｍｍ指定、リアルカーブ４．６指定を含む注文データを受信した制御用端末機５は、偏心しない場合におけるセミ直径の最小値を６１ｍｍと算出し（Ｓ１１）、実際のセミ径が６５ｍｍとなり、４．６カーブで最も厚い中心厚６．７ｍｍのセミを選択することを演算し（Ｓ１２）、このときの裏面カーブがリアルカーブ３．６になることを表面カーブと度数から算出する（Ｓ１３）。なお、このとき用いるセミの裏面カーブはリアルカーブ７．１である。又、４．６カーブセミの径は６０，６５，７０，７５ｍｍのバリエーションである。
【００６８】
そして、制御用端末機５は、鼻側へ所定値（ここでは簡易化のため１．０ｍｍ）ずつ偏心し、それぞれの偏心位置における加工データを、次に示す［表１］のように計算する（Ｓ１６，Ｓ１７）。
【００６９】
【表１】
0005599053.tif 000002
【００７０】
制御用端末機５は、偏心１．０ｍｍで必要径が最小となり、６０ｍｍのセミが使用可能であることを把握する。しかしこの場合、鼻側でセミ厚が大きく不足することも演算される。従って、制御用端末機５は、セミ径が最小となる偏心位置を超えて更なる偏心を試す。
【００７１】
制御用端末機５は、２．０ｍｍ以上偏心すると、丸レンズのフチ厚が薄くなることを把握する。この場合、加工をより容易且つ安全にするため、セミを製作径までカットしてから加工する。セミ径と製作径の差が無いほど、製作径への加工の手間が省けることになる。
【００７２】
そして、制御用端末機５は、偏心計算処理Ｓ１７において、４．０ｍｍ偏心が総合考慮される複数目的上最も有利な最適条件であると判断し、この偏心に係る加工データを選択する。即ち、４．０ｍｍ偏心で使用セミ径が最小ではなく最高レベルでの材料節減はできないが、２番目に小さい径を使用できるし、削り残しの発生が無く、フチカケは許容範囲内（所定の閾値内）であり、可搬性も良いことを総合判断により見出す。なお、可搬性よりも丸レンズのフチ厚確保（セミから玉型加工への加工の容易性確保）を重視する場合、３．０ｍｍ偏心を最適として選択して良い。
【００７３】
≪多目的考慮等（２）≫
目的を複合的に考慮した別例を説明する。ここでの目的は、主にフチカケ改善・加工条件の良好化である。
【００７４】
素材屈折率１．６、度数Ｓ＋２．００Ｄ，Ｃ＋１．００Ｄ，ＡＸ１８０、プリズムベースダウン（下側を厚くする）３．０Ｐ、図１３の玉型形状データ（フチ厚を除く）やＥＰ位置（中央付近黒丸）、玉型最小フチ厚１．２ｍｍ指定、リアルカーブ３．２指定を含む注文データを受信した制御用端末機５は、偏心しない場合におけるセミの必要径を５９ｍｍと算出し（Ｓ１１）、この場合の実際のセミ径が６０ｍｍとなり、３．２カーブで中心厚５．０ｍｍのセミを選択することを演算し（Ｓ１２）、このときの裏面カーブがリアルカーブで１．２カーブと０．２カーブの乱視面になることを表面カーブと度数から算出する（Ｓ１３）。なお、ここで用いられるセミの裏面カーブはリアルカーブ５．６である。又、３．２カーブセミの径は６０，６５，７０，７５ｍｍのバリエーションである。
【００７５】
制御用端末機５は、偏心無しの場合、最小フチ厚が上辺で−０．８ｍｍとなり、丸レンズ上側がフチカケになることを把握する（図１４（ａ））。又この場合、注文データ通りのプリズムを付与するためのＰ角を２．９度と算出する（Ｓ２１におけるＰ角の演算と同様の演算をＳ１３で行う）。
【００７６】
更に、制御用端末機５は、玉型形状が幾何中心（光学中心）から鼻側と耳側でほぼ等距離にあることを玉型形状データと幾何中心から把握し、水平方向に偏心しても必要径を縮小する余地が無く、偏心による材料節約は行えないと判断する。又、上下方向についても、水平方向と同様であることを判断する。
【００７７】
制御用端末機５は、下側ではなく上側がフチカケになる（上部のフチ厚がマイナスになる）ことから、上方への偏心によりフチカケが解消されるかを所定値毎の偏心での計算を繰り返して判定する。そして、１０．０ｍｍ上に偏心すると（図１４（ｂ））、必要径は６７ｍｍになるものの、玉型上端から上方への丸レンズ端への距離が偏心無しの場合の１７ｍｍから１１ｍｍへ減少し、丸レンズ最小フチ厚が０．１ｍｍとなってフチカケが解消することが判定され、最適条件の選定がなされる。又この場合、プリズムを付与するためのＰ角と偏心のためのＰ角とを総合したＰ角が０度となり、加工機６のカッターに対しセミを傾けることなくセットできて、加工条件も最も有利になることが判断され、最適条件の選択において考慮される。
【００７８】
≪内面累進屈折力レンズ等≫
表面が球面である内面累進屈折力レンズにあっても、上述の単焦点レンズと同様にＰ角を求め、又裏面カーブの加工に代えて累進屈折力を与えるような裏面形状の創成（裏面設計に応じた数値制御可能な加工機６における複雑な自由曲面の加工）を行うことで、上述の注文データに応じた多目的偏心加工が行える。なおこの場合、注文データには加入度数が含まれる。
【００７９】
この点に関し、図１５を用いて更に詳細に説明する。なお、説明を簡単にするため、当初幾何中心にＥＰが位置するものとする。
【００８０】
（ａ）のように、偏心無しでは、球面の表面（図中下面）に対して累進屈折力を与えるデザインの裏面を位置させ、注文データ通りの内面累進屈折力レンズを製作できる。ここで、ＥＰの幾何中心に対する偏心を実行するために、（ｂ）のように単なる平行移動を行うと、表面に対する裏面の配置がずれ（例えば図中右側が表面の球面に近づき過ぎる）、注文データに照らし不適正なものとなる。これに対し、（ｃ）のように所定の平行移動と傾き（Ｐ角）を与えれば、球面の表面に対する裏面の位置を適正なものとしながら偏心させることが可能となる。そして、（ｃ）において、幾何中心における裏面の傾きは水平となり、加工機６の加工中心における裏面の傾きが水平となって加工条件を最良とすることが可能となる。又、（ａ）と（ｃ）とでＥＰにおける表面と裏面の間隔・角度やＥＰを中心としたプリズムの分布が同一となる。
【００８１】
なお、表面が球面でない非球面レンズであっても、非球面量が小さいか殆ど０であるもの（例えば弱度の非球面レンズ）では、上述の単焦点レンズと同様に偏心加工を行うことができる。
【００８２】
上述のように、内面累進屈折力レンズや一部の非球面レンズに対しても、複数の目的を考慮した状態で偏心加工を行うことができ、複雑な加工を要する眼鏡レンズに対しても積極的に加工不可となる状況の回避・材料節減・加工条件の良好化・フチカケ改善・玉型確保・削り残し低減等の少なくとも何れかの目的を適宜果たすことが可能である。特に、内面累進屈折力レンズや一部の非球面レンズでは、裏面加工が単焦点レンズと比べて複雑であるため、偏心加工を利用したフチカケ改善や加工条件の良好化によって加工失敗を回避できる可能性の向上度合が、単焦点レンズと比べて大きい。又、内面累進屈折力レンズや一部の非球面レンズでは、付加価値向上の観点から、高機能で高価な材料が用いられることが多いため、材料節減の効果も比較的に多大なものとなる。
【符号の説明】
【００８３】
１    眼鏡レンズ加工システム
５    制御用端末機
６    （眼鏡レンズ）加工機
７    （セミフィニッシュトレンズの）ストッカ
【図１】
0005599053.tif 000003
【図２】
0005599053.tif 000004
【図３】
0005599053.tif 000005
【図４】
0005599053.tif 000006
【図５】
0005599053.tif 000007
【図６】
0005599053.tif 000008
【図７】
0005599053.tif 000009
【図８】
0005599053.tif 000010
【図９】
0005599053.tif 000011
【図１０】
0005599053.tif 000012
【図１１】
0005599053.tif 000013
【図１２】
0005599053.tif 000014
【図１３】
0005599053.tif 000015
【図１４】
0005599053.tif 000016
【図１５】
0005599053.tif 000017