(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室を囲う筒状の絶縁性の壁部と、
前記壁部の一端側に配設された第１の通電部材と、
前記壁部の他端側に配置された第２の通電部材と、
前記第１の通電部材に電気的に接続され、前記第２の通電部材の開口部に向けて延設された第１の開閉部材と、
前記第２の通電部材に電気的に接続され、前記第１の開閉部材と対向して前記第１の通電部材の開口部に向けて延設された第２の開閉部材と、
開閉軸線に沿って往復駆動して接続位置と遮断位置とを切り替える第３の開閉部材と、
前記第１の開閉部材と前記加熱室との間に、前記第１の開閉部材に近設して前記第１の開閉部材と略平行に延設された第１のガイドと、
前記第１の通電部材に取り囲まれた圧力室と、
前記加熱室側から前記圧力室に向けて前記第１のガイドおよび前記第１の開閉部材に挿通する第１の締結部材と、
前記第３の開閉部材の投入方向に変形する前記第１の開閉部材を支持可能に前記第１の通電部材と分離して設けられ、前記第１の締結部材に保持される第２のガイドと、
を備えることを特徴とする遮断器。
【請求項２】
前記第１の締結部材は、前記第２のガイドに螺入されるネジ部と、前記第２のガイドに当接する頭部とを有し、
前記第２のガイドは、前記第１の開閉部材の変形量を抑制可能に、前記第１の開閉部材に近設されていること、を特徴とする請求項１に記載の遮断器。
【請求項３】
前記第１の締結部材を内包し、前記第１の開閉部材に形成された穴に挿通される第１のパイプを備え、
前記第１のパイプは、一端が前記第１のガイドに当接し他端が前記第２のガイドに当接すること、を特徴とする請求項１または２に記載の遮断器。
【請求項４】
前記第２の開閉部材と前記加熱室との間に、前記第２の開閉部材に近設して前記第２の開閉部材と略平行に延設された第３のガイドを備えたこと、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の遮断器。
【請求項５】
前記第２の通電部材に取り囲まれた圧力室と、
前記加熱室側からこの圧力室に向けて前記第３のガイドおよび前記第２の開閉部材に挿通される第２の締結部材と、
前記第３の開閉部材の遮断方向に変形する前記第２の開閉部材を支持可能に前記第２の通電部材と分離して設けられ、前記第２の締結部材に保持される第４のガイドと、
を備えたこと、を特徴とする請求項４に記載の遮断器。
【請求項６】
前記第２の締結部材は、前記第４のガイドに螺入されるネジ部と、前記第４のガイドに当接する頭部とを有し、
前記第４のガイドは、前記第２の開閉部材の変形量を抑制可能に、前記第２の開閉部材に近設されていること、を特徴とする請求項５に記載の遮断器。
【請求項７】
前記第２の締結部材を内包し、前記第２の開閉部材に形成された穴に挿通される第２のパイプを備え、
前記第２のパイプは、一端が前記第３のガイドに当接し他端が前記第４のガイドに当接すること、を特徴とする請求項５または６に記載の遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所あるいは変電所等において使用される遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス遮断器として、例えば下記特許文献１の図２に開示された遮断器がある。この従来の遮断器は、消孤室の中において開閉軸線に対して斜め方向に配置された弾性的なフィンガー状の接触チューリップを複数有しており、これらの接触チューリップのフィンガーは、開閉軸線に対して周方向に並べて配置され、スリットによって分離されている。この従来の遮断器は、開閉ピンの投入操作により接触チューリップと開閉ピンとが接触して通電状態となり、開閉ピンの遮断操作により開閉ピンが下方に移動し電流遮断状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２９１９１号公報（「００２１」、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示される従来の遮断器は、フィンガー状の接触チューリップを用いているため、開閉ピンの投入・遮断の操作によって、接触チューリップと開閉ピンが摺動し、開閉ピンと接触チューリップの接触面が荒れる。その結果として、開閉ピンと接触チューリップとの摩擦が増大し、接触チューリップのフィンガーの先端部が変形する場合があるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接触チューリップを損傷することなく開閉ピンを操作することができる遮断器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、加熱室を囲う筒状の絶縁性の壁部と、前記壁部の一端側に配設された第１の通電部材と、前記壁部の他端側に配置された第２の通電部材と、前記第１の通電部材に電気的に接続され、前記第２の通電部材の開口部に向けて延設された第１の開閉部材と、前記第２の通電部材に電気的に接続され、前記第１の開閉部材と対向して前記第１の通電部材の開口部に向けて延設された第２の開閉部材と、開閉軸線に沿って往復駆動して接続位置と遮断位置とを切り替える第３の開閉部材と、前記第１の開閉部材と前記加熱室との間に、前記第１の開閉部材に近設して前記第１の開閉部材と略平行に延設された第１のガイドと、前記第３の開閉部材の投入方向に変形する前記第１の開閉部材を支持可能に設置され、前記加熱室側から前記第１のガイドおよび前記第１の開閉部材に挿通した第１の締結部材に保持される第２のガイドと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、フィンガーの開閉軸線に対して内側に金属製ガイドを設けるようにしたので、接触チューリップの変形が弾性変形内に抑えられ、接触チューリップを損傷することなく開閉ピンを操作することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる遮断器の遮断状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる遮断器の投入状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示される金属ガイドの構成例を示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示される接触チューリップの構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる遮断器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態にかかる遮断器の遮断状態を示す断面図であり、図２は、本発明の実施の形態にかかる遮断器の投入状態を示す断面図であり、図１および図２には、遮断器の消弧室の要部の構成が示されている。なお、遮断状態とは、後述する接触チューリップ２ａと接触チューリップ２ｂとが導通していない状態を示し、投入状態とは、接触チューリップ２ａと接触チューリップ２ｂが導通している状態を示す。図３は、図１に示される金属ガイド１ａ、１ｂの構成例を示す断面図であり、図３には金属ガイド１ａ、１ｂのＡ−Ａ線に沿う矢視断面図が併記されている。図４は、図１に示される接触チューリップ２ａ、２ｂの構成例を示す断面図であり、図４には接触フィンガー１６ａ、１６ｂを含む接触チューリップのＡ−Ａ線に沿う矢視断面図が併記されている。なお、図１の開閉軸２２より左側の断面は、図４の中心線より左側の断面に相当し、図１の開閉軸２２より右側の断面は、図４の中心線より右側の断面に相当する。また、図示例では、遮断器が開閉ピン１１（第３の開閉部材）を中心に回転対称に構成されている。
【００１１】
図１および図２において、遮断器の上側には通電部材であるフランジ１０ａ（第１の通電部材）が配置され、遮断器の下側にはフランジ１０ｂ（第２の通電部材）が配置されている。
【００１２】
フランジ１０ａの開口の端部には、接触チューリップ２ａが通電接続されている。この接触チューリップ２ａは、弾性的な複数の接触フィンガー１６ａを備えている。これらの接触フィンガー１６ａは周方向に並べて配置され、スリット１４（図４参照）によって相互に分離されるとともに、フランジ１０ｂの開閉ピン１１導入部（フランジ１０ｂの開口部）に向かって延設されている。なお、以下の説明では、接触チューリップ２ａおよび接触フィンガー１６ａを第１の開閉部材と称する。
【００１３】
フランジ１０ｂの内部には、接触チューリップ２ｂが通電接続されている。この接触チューリップ２ｂは、接触チューリップ２ａと同様に、弾性的な複数の接触フィンガー１６ｂを備えている。これらの接触フィンガー１６ｂは周方向に並べて配置され、スリット１４によって相互に分離されるとともに、フランジ１０ａの開口部に向かって延設されている。なお、以下の説明では、接触チューリップ２ｂおよび接触フィンガー１６ｂを第２の開閉部材と称する。
【００１４】
接触チューリップ２ａと接触チューリップ２ｂは、開閉軸２２方向において互いに対向して配置されている。
【００１５】
開閉ピン１１は、図示しない開閉駆動装置によって開閉軸２２方向に往復駆動される。
【００１６】
図２の投入位置では、各接触フィンガー１６ａ、１６ｂは、開閉ピン１１の外側に接触し橋絡されている。なお、接触に際して、各接触フィンガー１６ａ、１６ｂは、開閉ピン１１に比較的大きな接触圧力を加える。
【００１７】
図１の遮断位置では、開閉ピン１１が開閉駆動装置によって下向きに引っ張られるため、開閉ピン１１の端部が接触チューリップ２ｂよりも下方に位置する場合、接触フィンガー１６ａと接触フィンガー１６ｂとの間にアーク室９が形成される。また、開閉ピン１１が下方に駆動中であり、かつ、開閉ピン１１の端部が接触フィンガー１６ａと接触フィンガー１６ｂとの間に位置する場合には、接触フィンガー１６ａと開閉ピン１１と間にアーク室９が形成される。
【００１８】
アーク室９は、加熱室７によって取り囲まれている。この加熱室７は、アーク室９に接続され、加熱室７の外側は、フランジ１０ａとフランジ１０ｂとの間に配設された絶縁材料製の絶縁筒１３（壁部）によって閉鎖されている。絶縁筒１３の軸方向は開閉軸２２方向となっている。アーク室９および加熱室７には絶縁性のガスが充填されている。
【００１９】
接触フィンガー１６ａの内側（加熱室７側）には、外ガイド３ａ（第１のガイド）が接触フィンガー１６ａと略平行に延設されている。
同様に、接触フィンガー１６ｂの内側（加熱室７側）には、外ガイド３ｂ（第２のガイド）が接触フィンガー１６ｂと略平行に延設されている。
【００２０】
アーク室９には、フランジ１０ａに取り囲まれた圧力室８ａと、フランジ１０ｂに取り囲まれた圧力室８ｂとが接続されている。
【００２１】
接触チューリップ２ａの基端（フランジ１０ａ側の端部）と外ガイド３ａの一端は、共にボルト６ａによってフランジ１０ａに着脱可能に固定される。すなわち、接触チューリップ２ａの基端にはボルト挿通穴２３ａ（図４のボルト挿通穴２３に相当）が形成されると共に、外ガイド３ａの一端にも図示しないボルト挿通穴が形成され、これらのボルト挿通穴に挿通されたボルト６ａをフランジ１０ａに螺入することによって、接触チューリップ２ａおよび外ガイド３ａは、フランジ１０ａに着脱可能に固定される。
同様に、接触チューリップ２ｂの基端にはボルト挿通穴２３ｂ（図４のボルト挿通穴２３に相当）が形成されると共に、外ガイド３ｂの一端にも図示しないボルト挿通穴が形成され、これらのボルト挿通穴に挿通されたボルト６ｂをフランジ１０ｂに螺入することによって、接触チューリップ２ｂおよび外ガイド３ｂは、フランジ１０ｂに着脱可能に固定される。
【００２２】
外ガイド３ａの他端には、絶縁リング４ａが取り付けられている。また、外ガイド３ａの一端と外ガイド３ａの他端との間には、加熱室７から圧力室８ａ側に向けて挿通される段付ボルト５ａ（第１の締結部材）の挿通穴が形成されている。
同様に、外ガイド３ｂの他端には、絶縁リング４ｂが取り付けられている。また、外ガイド３ｂの一端と外ガイド３ｂの他端との間には、加熱室７から圧力室８ｂ側に向けて挿通される段付ボルト５ｂ（第２の締結部材）の挿通穴が形成されている。
【００２３】
各接触フィンガー１６ａ、１６ｂには、図４に示すように、スリット１４が形成されると共に、スリット１４の一部を成し段付ボルト５ａより一回り径が大きいパイプ１２ａ（第１のパイプ）を挿通可能なパイプ挿通穴１５が形成されている。
なお、各接触フィンガー１６ａ、１６ｂと各外ガイド３に形成されたボルト挿通穴の位置あるいはボルト挿通穴の角度は、開閉ピン１１の投入時または遮断時に、各金属ガイド１が開閉ピン１１に接触することなく、かつ、各接触フィンガー１６ａ、１６ｂの動作を妨げることがない態様であればよい。
【００２４】
金属ガイド１ａ（第２のガイド）は、開閉ピン１１の投入方向に変形する接触フィンガー１６ａを支持可能に設置され、段付ボルト５ａに保持されている。すなわち、金属ガイド１ａは、開閉ピン１１の押圧力により圧力室８ａ側に変形する接触フィンガー１６ａの変形量を弾性変形内に抑制するように、段付ボルト５ａによって外ガイド３ａに吊した状態で、接触フィンガー１６ａの圧力室８ａ側に設置されている。
同様に、金属ガイド１ｂ（第４のガイド）は、開閉ピン１１の引抜力により圧力室８ｂ側に変形する接触フィンガー１６ｂの変形量を弾性変形内に抑制するように、段付きボルト５ｂによって外ガイド３ｂに吊した状態で、接触フィンガー１６ｂの圧力室８ｂ側に設置される。
【００２５】
段付ボルト５ａは、ボルト頭から先端に向かって縮径する段付き円柱状を呈しており、金属ガイド１ａの雌ねじ部２１ａに螺入される雄ねじ部と、金属ガイド１ａの接触フィンガー１６ａ側の面に当接する頭部とで構成される。
金属ガイド１ａは、この段付ボルト５ａを締め付けることによって、接触フィンガー１６ａ側に移動し、段付ボルト５ａの頭部に当接したところで固定される。このとき、金属ガイド１ａと接触フィンガー１６ａとの間には隙間が形成される。
さらに、接触フィンガー１６ａのパイプ挿通穴１５には中空のパイプ１２ａが挿入され、その一端は、外ガイド（第１のガイド）３ａに当接し、その他端は金属ガイド１ａに当接する。このパイプ１２ａによって、段付ボルト５ａの頭部で固定された金属ガイド１ａが加熱室７側に移動することが抑制され、金属ガイド１ａと、外ガイド（第１のガイド）３ａとの間の隙間が一定に保たれる。すなわち、金属ガイド１ａは、外ガイド（第１のガイド）３ａと隙間を保った状態で設置されている。
【００２６】
同様に、段付ボルト５ｂは、ボルト頭から先端に向かって縮径する段付き円柱状を呈しており、金属ガイド１ｂの雌ねじ部２１ｂに螺入される雄ねじ部と、金属ガイド１ｂの接触フィンガー１６ｂ側の面に当接する頭部とで構成される。
金属ガイド１ｂは、この段付ボルト５ｂを締め付けることによって、接触フィンガー１６ｂ側に移動し、段付ボルト５ｂの頭部に当接したところで固定される。このとき、金属ガイド１ｂと接触フィンガー１６ｂとの間には隙間が形成される。
さらに、接触フィンガー１６ｂのパイプ挿通穴１５には中空のパイプ１２ｂ（第２のパイプ）が挿入され、その一端は外ガイド（第３のガイド）３ｂに当接し、その他端は金属ガイド１ｂに当接する。このパイプ１２ｂによって、段付ボルト５ｂの頭部で固定された金属ガイド１ｂが加熱室７側に移動することが抑制され、金属ガイド１ｂと外ガイド（第３のガイド）３ｂとの間の隙間が一定に保たれる。すなわち、金属ガイド１ｂは、外ガイド（第３のガイド）３ｂと隙間を保った状態で設置されている。
【００２７】
なお、本実施の形態にかかる遮断器は、一例として金属ガイド１ａと金属ガイド１ｂとを有しているが、金属ガイド１ａのみ有する態様であってもよい。金属ガイド１ｂが無い場合、開閉ピン１１が圧力室８ｂ側に引き抜かれる際に、接触フィンガー１６ｂが開閉ピン１１の移動方向に変形する可能性はあるものの、金属ガイド１ａによって接触フィンガー１６ａの変形が弾性変形内に抑えられると共に、段付ボルト５ｂおよび金属ガイド１ｂを省略することで遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００２８】
また、本実施の形態にかかる遮断器では、金属ガイド１ａと接触フィンガー１６ａとの対向面に隙間を形成するように金属ガイド１ａが吊設されているが、これに限定されるものではなく、金属ガイド１ａを接触フィンガー１６ａに当接するように構成してもよい。例えば、段付ボルト５ａの代わりに普通ボルトを用いると共に、パイプ１２ａを用いずに、金属ガイド１ａを普通ボルトで固定した場合、金属ガイド１ａと接触フィンガー１６ａとの対向面の隙間が無くなるため接触フィンガー１６ａの変形量が小さくなるものの、接触フィンガー１６ａの変形は、上述同様に弾性変形内に抑えられる。また、パイプ１２ａを不要としたことで組立工程数が減少するとともに、遮断器のコストを低廉化することが可能である。
同様に、金属ガイド１ｂを接触フィンガー１６ｂに当接するように構成してもよい。すなわち、段付ボルト５ｂの代わりに普通ボルトを用いると共に、パイプ１２ｂを用いずに、金属ガイド１ｂを普通ボルトで固定した場合、金属ガイド１ｂと接触フィンガー１６ｂとの対向面の隙間が無くなるため接触フィンガー１６ｂが金属ガイド１ｂに接触する可能性はあるものの、接触フィンガー１６ｂの変形は弾性変形内に抑えられる。また、パイプ１２ｂを不要としたことで組立工程数が減少するとともに、遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００２９】
また、本実施の形態にかかる遮断器では、各金属ガイド１ａ、１ｂがパイプ１２ａ、１２ｂを用いて設置されているが、これに限定されるものではなく、パイプ１２ａ、１２ｂを用いずに段付ボルト５ａ、５ｂのみで各金属ガイド１ａ、１ｂを吊設するように構成してもよい。以下、金属ガイド１ａを例にして具体的に説明する。金属ガイド１ａは、開閉軸２２を中心として環状に形成され、段付ボルト５ａは、開閉軸２２に対してハの字状に設置されている。そのため、金属ガイド１ａは、開閉軸２２方向には若干遊動する可能性があるものの、段付ボルト５ａの軸方向には遊動せずに保持される。このように構成した場合、金属ガイド１ａと接触フィンガー１６ａとの間の隙間を精度よく規定することはできないものの、接触フィンガー１６ａの変形を弾性変形内に抑えることは可能である。また、パイプ１２ａを不要としたことで遮断器のコストを低廉化することが可能である。金属ガイド１ｂに関しても同様である。
【００３０】
また、本実施の形態にかかる遮断器では、パイプ１２と段付ボルト５とを組み合わせて各金属ガイド１が設置されているが、これに限定されるものではなく、パイプ１２と普通ボルトとを組み合わせてもよい。このように構成しても接触フィンガー１６の変形を弾性変形内に抑えることが可能である。また、普通ボルトを用いることで組立工程数が減少するとともに、遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００３１】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、外ガイド３ｂと金属ガイド１ｂとを組み合わせているが、金属ガイド１ｂを取り付けない構成でもよい。開閉ピン１１の先端部が接触フィンガー１６ｂを押圧した場合、接触フィンガー１６ｂの先端部は、外ガイド３ｂ側に変形することとなるが、接触フィンガー１６ｂの変形量は、接触フィンガー１６ｂが絶縁リング４ｂに当接するまでの範囲となり、その結果、接触フィンガー１６ｂの変形は弾性変形内に抑えられる。また、金属ガイド１ｂと段付ボルト５ｂが不要となるため遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００３２】
以下、動作を説明する。
まず、開閉ピン１１が圧力室８ａ側に挿入される際の動作を説明する。
遮断状態の開閉ピン１１（図１）が圧力室８ａ側に挿入され、開閉ピン１１が接触フィンガー１６ａと接触したとき、接触フィンガー１６ａは、開閉ピン１１の圧力室８ａ側への押圧力によって変形する。より具体的には、接触フィンガー１６ａの変形量は、接触フィンガー１６ａと開閉ピン１１との間に生じる摩擦力や、開閉ピン１１先端部の開閉軸２２側への押圧力の大きさに比例して増大する。ここでは、開閉ピン１１の先端部の押圧力が支配的になるものとして説明すると、開閉ピン１１が圧力室８ａ側に移動することによって、開閉ピン１１の先端部が接触フィンガー１６ａを押圧することになるため、接触フィンガー１６ａの先端部は、金属ガイド１ａ側に変形することとなる。ただし、その変形量によっては、弾性変形の許容範囲を超えて塑性変形を起こすため、開閉ピン１１への接触圧力が低下して、いわゆる接触チューリップ２ａが損傷した状態となる。
本実施の形態にかかる遮断器では、外ガイド３ａに吊設された金属ガイド１ａが接触フィンガー１６ａの圧力室８ａ側に設置されているため、接触フィンガー１６ａの変形量は、接触フィンガー１６ａが金属ガイド１ａに当接するまでの範囲となり、その結果、接触フィンガー１６ａの変形は弾性変形内に抑えられる。
【００３３】
次に、開閉ピン１１が引き抜かれる際の動作を説明する。
投入状態の開閉ピン１１（図２）が圧力室８ｂ側に引き抜かれる際、接触フィンガー１６ｂは、開閉ピン１１との接触面における摩擦力によって金属ガイド１ｂ側に変形する。この引き抜き動作で変形した接触フィンガー１６ｂは、金属ガイド１ｂとの対向面に振動を与えることとなるため、金属ガイド１ｂに螺入されている段付ボルト５ｂが緩む可能性がある。
ただし、本実施の形態にかかる遮断器では、外ガイド３ｂに吊設された金属ガイド１ｂが、接触フィンガー１６ｂと隙間を空けた状態で、接触フィンガー１６ｂの圧力室８ｂ側に設置されている。従って、接触フィンガー１６ｂは、通常の開閉ピン１１の引き抜き動作では金属ガイド１ｂに接触しないため、上述したような緩みが抑制される。
なお、開閉ピン１１との接触面における摩擦力が大きくなるなどの要因で、接触フィンガー１６ｂの変形量が、通常の引き抜き動作時の変形量よりも大きくなる場合には、接触フィンガー１６ｂが金属ガイド１ｂに当接するため、上述したように、接触フィンガー１６ｂの変形は弾性変形内に抑えられる。
【００３４】
以上に説明したように、本実施の形態にかかる遮断器は、加熱室７を囲う筒状の絶縁筒と、絶縁筒１３の一端側に配設されたフランジ１０ａと、絶縁筒１３の他端側に配置されたフランジ１０ｂと、フランジ１０ａに電気的に接続されフランジ１０ｂの開口部（開閉ピン１１の挿入部）に向けて延設された接触チューリップ２ａと、フランジ１０ｂに電気的に接続され接触チューリップ２ａと対向してフランジ１０ａの開口部に向けて延設された接触チューリップ２ｂと、開閉軸２２に沿って接続位置と遮断位置とを切り替える開閉ピン１１と、接触フィンガー１６ａと加熱室７との間に接触フィンガー１６ａが遊動可能に接触フィンガー１６ａと略平行に延設された外ガイド３ａと、開閉ピン１１の投入方向に変形する接触フィンガー１６ａを支持可能に加熱室７側から外ガイド３ａおよび接触フィンガー１６ａに挿通した段付ボルト５ａに保持された金属ガイド１ａと、を備えるようにしたので、開閉ピン１１の押圧力により圧力室８ａ側に変形する接触フィンガー１６ａの変形量が弾性変形内に抑制され、接触フィンガー１６ａを損傷することなく開閉ピン１１を操作することが可能である。その結果、接触フィンガー１６ａの損傷が軽減され、遮断器のメンテナンスサイクルを伸ばすことができると共に、接触フィンガー１６ａの交換に伴うコストを抑制することも可能である。
【００３５】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、金属ガイド１ａに螺入されるネジ部と金属ガイド１ａに当接する頭部とを有する段付ボルト５ａを用いて、金属ガイド１ａを接触フィンガー１６ａに近設するようにしたので、段付ボルト５ａおよびパイプ１２ａを併用した場合に比べて金属ガイド１ａと接触フィンガー１６ａとの間の隙間を精度よく規定することはできないものの、接触フィンガー１６ａの変形を弾性変形内に抑えることは可能である。また、パイプ１２ａを不要としたことで遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００３６】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、接触フィンガー１６ａに形成された穴に挿通され段付ボルト５ａを内包するパイプ１２ａを備え、パイプ１２ａの一端が外ガイド３ａに当接しパイプ１２ａの他端が金属ガイド１ａに当接するようにしたので、このパイプ１２ａと普通ボルトとを組み合わせた場合でも、接触フィンガー１６ａの変形を弾性変形内に抑えることが可能である。また、普通ボルトを用いることで遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００３７】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、接触フィンガー１６ｂと加熱室７との間に、接触フィンガー１６ｂに近設して接触フィンガー１６ｂと略平行に延設された外ガイド３ｂを備えるようにしたので、接触フィンガー１６ｂの変形を弾性変形内に抑えることが可能である。また、このように構成すれば、金属ガイド１ｂと段付ボルト５ｂが不要となるため遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００３８】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、開閉ピン１１の遮断方向に変形する接触フィンガー１６ｂを支持可能に設置され、加熱室７側から外ガイド３ｂおよび接触フィンガー１６ｂに挿通した段付ボルト５ｂに保持された金属ガイド１ｂを備えるようにしたので、開閉ピン１１の引抜力により圧力室８ｂ側に変形する接触フィンガー１６ｂの変形量を弾性変形内に抑制することが可能である。
【００３９】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、金属ガイド１ｂに螺入されるネジ部と金属ガイド１ｂに当接する頭部とを有する段付ボルト５ｂを用いて、金属ガイド１ｂを接触フィンガー１６ｂに近設するようにしたので、段付ボルト５ｂおよびパイプ１２ｂを併用した場合に比べて金属ガイド１ｂと接触フィンガー１６ｂとの間の隙間を精度よく規定することはできないものの、接触フィンガー１６ｂの変形を弾性変形内に抑えることは可能である。また、パイプ１２ｂを不要としたことで遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００４０】
また、本実施の形態にかかる遮断器は、接触フィンガー１６ｂに形成された穴に挿通され段付ボルト５ｂを内包するパイプ１２ｂを備え、パイプ１２ｂの一端が外ガイド３ｂに当接しパイプ１２ｂの他端が金属ガイド１ｂに当接するようにしたので、このパイプ１２ｂと普通ボルトとを組み合わせた場合でも、接触フィンガー１６ｂの変形を弾性変形内に抑えることが可能である。また、普通ボルトを用いることで遮断器のコストを低廉化することが可能である。
【００４１】
なお、本実施の形態では、金属ガイド１ａ、１ｂを用いているが、金属製に限定されるものではなく、高温高圧に耐えうる材料であれば金属以外の材料を用いてもよい。
【００４２】
なお、本実施の形態では、金属ガイド１ａ、１ｂの吊設構造を遮断器に適用した場合の構成例が示されているが、この金属ガイド１ａ、１ｂの吊設構造は、遮断器に限定されるものではなく、本実施の形態にかかる接触チューリップ２ａ、２ｂに相当する接触子を備えた開閉器などにも広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明は、発電所あるいは変電所等において使用される遮断器に適用可能であり、特に、接触チューリップを損傷することなく開閉ピンを操作することができる発明として有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１ａ  金属ガイド（第２のガイド）
１ｂ  金属ガイド（第４のガイド）
２ａ  接触チューリップ（第１の開閉部材）
２ｂ  接触チューリップ（第２の開閉部材）
３ａ  外ガイド（第１のガイド）
３ｂ  外ガイド（第３のガイド）
４ａ、４ｂ  絶縁リング
５ａ  段付ボルト（第１の締結部材）
５ｂ  段付ボルト（第２の締結部材）
６ａ、６ｂ  ボルト
７  加熱室
８ａ、８ｂ  圧力室
９  アーク室
１０ａ  フランジ（第１の通電部材）
１０ｂ  フランジ（第２の通電部材）
１１  開閉ピン（第３の開閉部材）
１２ａ  パイプ（第１のパイプ）
１２ｂ  パイプ（第２のパイプ）
１３  絶縁筒
１４  スリット
１５  パイプ挿通穴
１６ａ  接触フィンガー（第１の開閉部材）
１６ｂ  接触フィンガー（第２の開閉部材）
２１  雌ねじ部
２２  開閉軸
２３  ボルト挿通穴
【図１】
0005455775.tif 000002
【図２】
0005455775.tif 000003
【図３】
0005455775.tif 000004
【図４】
0005455775.tif 000005