(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック部品の側方射出用ホットランナーノズルにおいて、ノズル本体の外周領域を越えて外向きに突起している１つまたは複数の先端要素（３、３’）を含む多部品からなるノズル本体を含み、前記ノズル本体は、軸方向側面を備えるノズル本体基部（２）を含み、前記軸方向側面には、前記少なくとも１つの先端要素（３、３’）または前記複数の先端要素（３、３’）を配置および部分的に収容するために前記軸方向側面上に分布されるように配置された、少なくとも１つまたは複数の凹部（５、１４）が設けられており、前記１つまたは複数の先端要素（３、３’）は、ノズル本体締め付けディスク部（６）によって前記ノズル本体基部（２）の前記軸方向側面に対して押しつけられることを特徴とする、ホットランナーノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体基部（２）が、円形、楕円形、長円形、または多角形の断面を有することを特徴とする、請求項１に記載のホットランナーノズル。
【請求項３】
前記凹部（５、１４）が、前記軸方向側面上で放射状に外周状に分布されて位置合わせされることを特徴とする、請求項１または２に記載のホットランナーノズル。
【請求項４】
前記先端要素（３、３’）が、それぞれ１つの密封スリーブ（４）を備える先端挿入片（３７、３７’）を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項５】
前記ノズル本体基部（２）が、溶融経路（２５）への溶融物流入開口部（３１）を含み、前記溶融経路（２５）は、前記ノズル本体基部（２）の中を通って分岐（２５ｂ）まで軸方向に延在する第一部分（２５ａ）を含み、前記分岐（２５ｂ）から少なくとも１つまたは複数の部分経路（２５ｃ）が角度を付けて分岐し、前記部分経路はそれぞれ前記凹部（５、１４）内に向かって開放していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のホットランナーノズル。
【請求項６】
前記部分経路（２５ｃ）が、前記凹部（５、１４）内に挿入される前記先端挿入片（３７）内の、特にそれらの先端要素（３、３’）内の、溶融経路（１２）の流入開口部（１２ａ）に位置合わせされていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項７】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）が、前記先端要素（３、３’）上のみを押すように構成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項８】
先端挿入片、特にその先端要素（３、３’）が、前記凹部（５、１４）への挿入後に、前記凹部（５、１４）によって部分的に、特に半分、包囲されるように配置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項９】
前記先端要素（３、３’）が、好ましくは前記基体（１９）の領域内で、それぞれの前記凹部（５、１４）内の傾斜面（１１）に前記先端要素（３、３’）の傾斜面（８）を当接させた状態で配置されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１０】
前記先端要素（３、３’）が、肩部（１５）を介して前記先端の方を向く側面を、前記ノズル本体基部（２）の前記凹部（５、１４）内で前記先端（１）から離れる方を向いた表面（１６）に当接させた状態で配置されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１１】
前記肩部（１５）がさらに、前記ノズル本体締め付けディスク部（６）の表面（１８）に当接させた状態で配置されることを特徴とする、請求項１０に記載のホットランナーノズル。
【請求項１２】
前記先端要素（３、３’）の基体（１９）が、前記先端の方を向いている側面上にある肩部（１５）を介して、および前記先端（１、１’）から離れる方を向いている側面上にある傾斜面（８）を介して、前記基体（１９）に対応する前記凹部（１４）内に配置されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１３】
前記溶融経路（２５、１２）が、前記傾斜面（８、１１）内に向かって開放していることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１４】
前記溶融経路（１２）はそれぞれ、前記ノズル先端（１、１’）を包囲する環状開閉凹部（３２）内への排出開口部（１２ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１５】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）に、中心凹部（１７）を包囲する外周且つ軸方向の縁（２８）が設けられており、前記縁（２８）は、実装状態で前記ノズル本体基部（２）の前記凹部（５、１４）の方を向いている軸方向側面上の前記凹部（７）を含み、前記先端挿入片（３７）は前記凹部と係合することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１６】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）が、少なくとも１つの締め付けネジ（１０）によって前記ノズル本体基部（２）上に保持されており、前記少なくとも１つの締め付けネジ（１０）は、好ましくは前記ノズル本体基部（２）の中心縦軸線に一致していることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１７】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）が、複数の締め付けネジ（９、１０）によって前記ノズル本体上に保持されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項１８】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）がさらに、前記中央締め付けネジ（１０）の周囲に好ましくは円形に配置された、さらなる締め付けネジ（９）によって、前記ノズル本体基部（２）上に保持されることを特徴とする、請求項１７に記載のホットランナーノズル。
【請求項１９】
前記締め付けネジ（９、１０）が、前記ノズル本体締め付けディスク部（６）の孔を貫通し、前記ノズル本体基部の軸孔（２９）内にねじ留めされることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２０】
前記ノズル本体基部（２）が、少なくとも１つの加熱素子（２０）によって包囲されており、前記少なくとも１つの加熱素子（２０）は、前記加熱素子側では、補助的な密封カラー（２３）を有する外部のスリーブ（２１）によって包囲されていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２１】
支持および心立て用のリング（２２）が、前記加熱素子（２０）および前記スリーブ（２１）を固定して、実装状態において前記ノズル本体基部（２）に固定されることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２２】
前記ノズル本体締め付けディスク部（６）が補助的な密封カラー（２４）を含むことを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２３】
各先端要素（３、３’）の前記先端（１、１’）が、実装状態において、射出される製品（３０）の表面に到達するように、構成および配置されていることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２４】
前記密封スリーブ（４）が、相互結合または摩擦結合によって、前記先端要素（３、３’）に接続されていることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２５】
前記密封スリーブ（４）が前記先端要素（３）上に配置されることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２６】
前記密封スリーブ（４）が、前記先端要素（３、３’）の肩部（３８）上にそれぞれ配置されることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２７】
前記密封スリーブ（４）が、前記先端要素（３、３’）と一体的に構成されるか、または製造されることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２８】
前記密封スリーブ（４）が、動作温度に到達した後に、ノズル全体の熱膨張によって密封スリーブとダイの壁との間に表面圧力が存在するように、周囲のダイの壁上に配置されることを特徴とする、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項２９】
前記先端要素（３、３’）が、ツールの取り付けおよび／または取り外しのための作動外形を有することを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか一項または請求項１の前提部分に記載のホットランナーノズル。
【請求項３０】
前記作動外形が、ツールの取り付けおよび／または取り外しとしての、ネジ付ピン（３５）用のネジ孔（１３）であることを特徴とする、請求項２９に記載のホットランナーノズル。
【請求項３１】
前記作動外形が、ツールの取り付けおよび／または取り外しとしてのレバー用の適用外形であることを特徴とする、請求項３０に記載のホットランナーノズル。
【請求項３２】
前記先端挿入片（３７）が曲げ先端（１’）を含むことを特徴とする、請求項１〜３１のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項３３】
前記先端挿入片（３７）の前記曲げ先端（１’）が、前記ノズル本体締め付けディスク部（６）の前記軸方向（Ｘ）に対して０°から９０°の間、好ましくは０°から４５°の間の角度で調整されていることを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項３４】
前記曲げ先端（１’）が、曲げ先端（１’）に対応してくりぬかれたダイの開閉凹部に配置されることを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項３５】
前記先端要素（３、３’）のそれぞれが基体（１９）を含んでおり、前記基体に隣接して、最初に円筒形領域と、径方向外側に隣接する円錐形領域と、を有する先端（１、１’）が設けられており、前記円錐形領域が、前記ノズル本体の実装状態で外方向に向き、前記ノズル本体の外周縁を越えて突起することを特徴とする、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【請求項３６】
前記先端要素（３、３’）のそれぞれが基体（１９）を含んでおり、前記基体に隣接して、最初に円筒形領域と、外側に隣接する円錐形領域と、を有する先端（１、１’）が設けられており、前記円錐形領域が、前記円筒形領域に対して０°より大きい角度（γ）にあり、前記先端は、実装状態において、前記ノズル本体の前記外周縁を越えて、前記ノズル本体基部の前記軸方向（Ｘ）に対して前記ノズル本体上で斜めに突起することを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか一項に記載のホットランナーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による、側方噴射用ホットランナーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第９９／３７  ４６１号、米国特許第２００２／００９８２６２号および欧州特許出願第０１８６  ４１３号が、技術的背景に関して最初に言及される。
【０００３】
プラスチックの射出成形の分野において、側方に、すなわち型から取り出す方向に対して垂直または斜めに、プラスチック部品の射出を実行することは、有利であることが多い。この目的のために、いわゆる側方射出用ホットランナーノズルが使用されるが、これは側方射出ノズルとしても知られており、ノズル本体および先端要素を含む。製品の表面までの溶融の良好な温度制御を達成するためには、ノズル先端または先端要素を製品の表面まで誘導する必要がある。
【０００４】
さらに、多数個取り配置の場合にノズル先端またはノズル本体を実装することができるように、ノズル本体を包み込む金型部品（ダイ部品）を分割することも、知られている。このような先端技術は、独国特許出願公開第１００  ０８  ４７１号に示されている。漏れを防止するためにダイの複雑な構造が必要な保持力を確保する必要があるため、分割は不利である。
【０００５】
これが、分割不可能な挿入片の使用を可能にする、先端要素を備える側方射出ノズルの構造が有利な理由である。これはたとえば、独国特許出願公開第１９７  ４２  ０９９号で提案されるような、調整可能先端要素とともに、またはノズル本体が実装されてからその後の一体型ノズル本体における先端の実装の助けを借りて（たとえば欧州特許出願公開第１５２４０９１号および独国特許出願公開第１０３  ４５  ５７８号参照）、起こる可能性がある。きつく保持された先端要素の場合、適合の隙間が燃焼済みプラスチックによってある程度の使用時間後に非常にきつく保持されるので、非破壊の取り外しは不可能な場合が多い。
【０００６】
調整機構の不都合は、繊細な部品であることであり、溶融物で部分的に濡れて、長期間の使用後にはもはや先端の確実な調整または取り外しをできなくしてしまう。調整装置は、全体的な空間が制限されているために十分な圧力面を提供しないので、いかなる大きな力／圧力も許さない場合が多い。
【０００７】
その一方で一体型ノズル本体に実装可能な先端要素は、実装可能であるために、非常に小さく構成される必要がある。さらに、周知のシステムにおける取り付け／取り外しは並はずれて難しく、長期間の使用後は先端の破壊を伴ってのみ達成できる場合が多い。
【０００８】
そこで、一般的な欧州特許出願公開第０  ４４７  ５７３号および優先権を確立する独国特許出願公開特許第９０  ０３  ５７４号より、この問題が緩和されるように、ノズル自体を一体的にではなく分割的に構成することが知られている。基部のようなものに保持リングが配置され（欧州特許出願公開第０  ４４７  ５７３号の図１）、その軸側に、案内先端が締め付けリングで保持されている。先端要素の取り付けおよび取り外しは、また十分に簡単ではない。さらに、溶融物もまた基部から軸方向に脱出して案内先端の周囲に流れる可能性があるので、溶融流もやはり漏れのない方法で、溶融物流入口からノズル本体に進入して製品のゲートまで、案内されるわけではない。周囲の凝固したプラスチック化合物によって、先端要素の取り外し中に、相当な問題が発生するかも知れない。凝固したプラスチック化合物は、多くの労力を要する方法で最初に除去する必要がある。あるいは、まだ柔らかいプラスチックで、高温のノズルを取り外すことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、分割型ノズル本体の概念に基づく、この一般的な先行技術を、比較的大きな先端要素でもノズル本体内に簡単に収容するようにし、また、長期間の使用後に再び容易に該先端要素の取り付けおよび取り外しを可能にするように、さらに発展させる目的に基づいている。
【００１０】
この問題の解決方法は、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１の内容による本発明によって達成される。
【００１２】
本発明の有利な展開は、従属請求項に示される。
【００１３】
本発明は、事前にダイに組み込まれた多部品からなるノズル本体に先端が容易に挿入されるような方法で構成されるホットランナーノズルを提供する。選択された配置は、比較的大きい外形寸法を有する先端要素の配置を可能にする。
【００１４】
米国特許出願第２００５／０１９６４８６号もまた、一体的に形成された突起を備える一体型ノズル本体を示しており、この明細書の図２において、図解目的のために、突起は、ノズル本体の残る部分とは異なる網掛けを有する。
【００１５】
本発明による解決法によれば、先端要素の少なくとも１つの先端は、射出される製品の表面に容易に到達し、全ての部品の完全な実装の後、溶融流は、漏れのない方法で、溶融物流入口からノズル本体に進入して製品のゲートまで、案内される。
【００１６】
高い緊密性が達成されるように、ノズル本体の選択された配置によって、比較的大きい保持力を実現することができる。
【００１７】
先端挿入片の実装後、密封スリーブは、特に好ましい変形例によれば、ダイ挿入片の壁上に配置されるか、または、動作温度に到達した後に、ノズル全体の熱膨張によって密封スリーブとダイ挿入片の壁との間に十分な表面加圧がある程度まで、密封スリーブは離間している。
【００１８】
本発明はここで、以下の図面に示される実施形態を参照して、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】先端挿入片が挿入された状態の、多部品からなるノズル本体を備えるホットランナーノズルの斜視図を示す。
【図２】図１の方法で配置されたダイの部分的領域を切断した断面図を示す。
【図３】先端要素および密封スリーブを備える先端挿入片の斜視図を示す。
【図４】先端挿入片のさらなる斜視図を示す。
【図５】図４の先端挿入片を切断した断面図を示す。
【図６】ノズル本体の締め付けディスク部の斜視図を示す。
【図７】ノズル本体の基部、および締め付けネジを備えるノズル本体の締め付けディスク部を示す、ノズル本体の斜視図を示す。
【図８】先端挿入片が配置された、図７のノズル本体の基部の斜視図を示す。
【図９】５つの後続ステップにおける、ノズル本体および先端挿入片の取り外しを示す。
【図１０】先端挿入片が角度付き側方射出のために配置された、図１のホットランナーノズルを示す。
【図１１】さらなる先端挿入片が角度付き側方射出のために配置された、ダイの部分断面を切断した断面図を示す。
【図１２】先端要素および密封スリーブを備える、図１０の先端挿入片の斜視図を示す。
【図１３】組み立てた状態の、図１２の要素を示す。
【図１４ａ】図１２および１３による先端挿入片を備えるさらなるダイのさらなる部分的領域を切断した部分断面斜視図を示す。
【図１４ｂ】図１４ａの一部の拡大図を示す。
【図１５】図１４ａの配置を切断した断面を示す。
【図１６】図１４による配置における先端挿入片の取り付け／取り外しの原理を図解する。
【図１７】さらなるホットランナーノズルの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、プラスチック部品の側方射出用ホットランナーノズルを示している。このホットランナーノズルは、ノズル本体基部２およびノズル本体締め付けディスク６を備える、多部品からなるノズル本体を含む。これらの要素は、ここで円筒形の外側ジャケットを有している（図７および８参照）。ノズル本体基部２は、先端挿入片３７の配置および収容のための少なくとも１つまたはいくつかの凹部５、１４が設けられた軸方向側面を有し、これらの凹部は、一例として、外周上に分布されるように、軸方向側面上に放射状に配置されている。外側ジャケットは、たとえば楕円形、長円形、または多角形の断面など、非円形断面を有することもできる（図示せず）。
【００２１】
図１の図解によれば、この軸方向側面は、底部の軸方向側面である。少なくとも１つの先端要素３を備える少なくとも１つの先端挿入片３７が、この軸方向側面上に配置される。図面に示されるように、いくつかの先端挿入片３７が、多部品からなるノズル本体に保持されることが可能である。
【００２２】
以下の記述は、たった１つの位置、または、その他の箇所では、いくつかの先端要素が記載されているとき、この意味において例示としてのみ理解されるべきであり、いかなる限定的な解釈もされるべきではない。「上」または「底」などの用語は、限定的と解釈されるべきではなく、図面におけるそれぞれの配置および配列に関係するだけである。
【００２３】
図１において上側となる、その反対の軸方向側面では、ノズル本体基部２は、溶融経路２５（図２参照）の中への溶融物流入開口部３１を備える。溶融経路２５は、最初に第一部分２５ａを経由して、軸方向にノズル本体基部２を通って、分岐２５ｂまで延在し、この分岐２５ｂから、部分経路２５ｃが、外向き放射状に分岐して、それぞれ凹部１４（図８）の内部へ開放している。
【００２４】
部分経路２５ｃは、凹部１４に挿入される先端要素３の溶融経路１２の流入開口部１２ａと位置が合わせられている。
【００２５】
先端要素３（図２および３参照）はそれぞれ基体１９を有し、それに隣接して、円筒形領域および隣接する放射状外向きの円錐形または鋭角の領域を備える先端１がある。この先端は、ノズル本体基部２上では実装状態で外方向に向いており（この場合は放射状に）、ノズル本体基部２（図１および２を再度参照）の外周縁を越えて円錐形領域で（ここではさらに放射状に）突起している。
【００２６】
これらの先端挿入片３７は、凹部５、１４への挿入後に部分的に（好ましくは半分）包囲されて、その基体１９がその領域を先端１から離れた方に配置し、基体１９の傾斜面８が傾斜面１１に対向するようにし、凹部１４のそれぞれの表面１６に接する肩部１５を介して実際の先端１に面する側面上に配置されるような方法で、配置されている（図３、４、５、７および８を参照）。溶融経路２５からの排出開口部２５ｄは、傾斜面１１に配置されており、先端要素３の中へ向かう案内経路１２の流入開口部１２ａは、傾斜面８に配置されている。
【００２７】
案内経路１２はそれぞれ、環状開閉凹部３２の中への排出開口部１２ｂを含んでおり、環状開閉凹部３２は、基体１９に実装された密封スリーブ４によって部分的に形成されたノズル先端１（図２）を包囲する。
【００２８】
多部品からなるノズル本体は、ノズル本体基部２の他に、ノズル本体締め付けディスク部６を含み、この締め付けディスク部には、ノズル本体基部の方に向いている軸方向側面上に、中心凹部１７を形成する外周縁２８が設けられている。縁２８には、軸方向側面上に、ノズル本体２の凹部５、１４に対して実装状態で一致するように、放射状に形成された凹部７が設けられている。この凹部７に先端挿入片３７は係合し、実装状態で凹部７は凹部１４の反対側にある。
【００２９】
ノズル本体締め付けディスク部６は、密封スリーブ４と共に、溶融物がノズル本体を通過するときにその中を流れる領域の下限を定め、その外周上に密封スリーブ４を固定する。
【００３０】
ノズル本体締め付けディスク部６は、ノズル本体締め付けディスク部６の穿孔を貫通し、その軸方向側面からノズル本体のネジ孔２９の中にねじ込まれる、少なくとも１つまたはいくつかの締め付けネジ９、１０によって、ノズル本体基部２上に単純な方法で保持される。
【００３１】
単一の締め付けネジ１０、好ましくは、ノズル本体基部２の中心縦軸内に延在し、それに応じた寸法の締め付けネジ１０を提供することが可能である。この締め付けネジ１０の効果は、好ましくは中心締め付けネジ１０の周りの同心円上に配置され、かつ中央の締め付けネジ１０よりも小さい寸法とすることができる、１つまたはいくつかの締め付けネジ９によって支援することができる。
【００３２】
ノズル本体基部２に対して軸方向に配列されて凹部１７を含むノズル本体締め付けディスク部６は、ノズル要素３の密封面８が高い表面加圧でノズル本体２の表面１１上に密封的に配置されるような方法で、相互結合および摩擦によって、先端要素３をノズル本体基部２上に固定する。
【００３３】
ノズル先端１は、ノズル本体締め付けディスク部６およびノズル本体基部２の外周を越えて、放射状に外向きに突起する。
【００３４】
ノズル本体締め付けディスク部６が無ければ、先端要素３はノズル本体基部２上に保持されず、金型内への溶融経路は完成しない。
【００３５】
実装状態において、各先端要素は、放射状で外側に向けられた肩部１５を、ノズル本体２の凹部１４のそれぞれの表面１６に接するようにして配置される。
【００３６】
ノズル本体基部２は、凹部５、１４が設けられた軸方向側面から離れた方に向いている側面上の少なくとも１つの加熱素子によって包囲されている。この加熱素子は、補助的な密封カラー２３を有する外部スリーブによって包囲されている。支持および心立て用のリング２２は、加熱素子２０およびスリーブ２１を固定し、それ自身は、たとえばネジ留めなどの相互結合によって、ノズル本体基部２に固定される。
【００３７】
ノズル本体締め付けディスク部６もまた、補助的な密封カラー２４を有する。
【００３８】
先端１は、実装状態で射出される製品３０の表面に到達し、全部品の実装完了後に溶融流が漏れのない方法で溶融物流入口３１から製品上のゲート３６まで案内されるような方法で、構成および配置される。
【００３９】
この目的のため、ノズル本体基部２は、実際の先端要素３およびその上に実装された密封スリーブ４からなる１つまたはいくつかの先端挿入片３７が、先端１が製品の表面に到達するようにしてノズル本体基部上のそれぞれの凹部５、１４に挿入され得るような方法で、配置されている（図３から５参照）。
【００４０】
この状態では、ノズル本体基部上の凹部５は部分的に、たとえば半分の高さまでだけ、先端挿入片３７を包み込む（図８参照）。
【００４１】
先端挿入片３７を固定するのは、対応する凹部７が存在するノズル本体締め付けディスク部６の実装のみである。
【００４２】
先端挿入片３７の実装後、密封スリーブ４は、ダイ挿入片３３の壁３４上に配置されるか、または動作温度に到達した後に、ノズル全体の熱膨張の結果として、密封スリーブ４とダイ挿入片３３の壁３４との間で十分な表面加圧が得られる程度に、離間される。密封スリーブ４は、その軸方向長さの一部に渡って、基体１９に隣接する先端要素３の円筒形肩部３８上に配置される（図３から５参照）。密封スリーブ４がその外周上においてプラスチックで濡れていないことが有利であり、構成の良好な取り外し性能につながる。
【００４３】
あるいは、少なくとも１つの先端挿入片３７を一体的に、すなわち密封スリーブ４を備える先端要素３を一体的に、製造および配置することも、可能である。
【００４４】
先端要素３の裏側接触面８は、軸方向Ｘに対して鋭角な特定の角度αで配置されており（図２）、ノズル本体締め付けディスク部６の締め付けネジ９、１０を締めることによって、先端要素３が、同じ角度で配置されたノズル本体２の圧力面１１に押しつけられる。角度αは、好ましくは５°よりも大きい。角度αは、特に１０°から６５°の間である（図２、図３、図７）。
【００４５】
角度の設定は、導入された軸方向の締結力の結果、先端要素３の裏側領域８とノズル本体基部２のそれぞれの対向面１１との間で大きな表面圧力が得られるという結果に導く。
【００４６】
先端要素３への溶融経路１２はこの面を通じて部分経路２５に接続され、そのため溶融経路１２と部分経路２５ｃとの間の緊密性または漏れの無いことが保証されるので、これは必要である。その結果、溶融経路は、領域２５から領域１２を通ってゲート３６までの、緊密な経路となる。
【００４７】
軸方向力が先端要素３に対して無制限に作用することを確実にするために、ノズル本体締め付けディスク部６は、先端要素のみを押すような方法で配置されなければならない。さらに、先端要素３は、その肩部１５を、ノズル本体基部２の表面１６に接触させて、更に随意にノズル本体締め付けディスク部６の表面１８（図６）に接触させて、配置されることが可能でなければならない。
【００４８】
側方射出ノズル全体の熱膨張の結果、密封スリーブ４は、ダイ壁３４に対して押しつけられる。これは、先端要素３の溶融経路１２とダイ挿入片３３の開閉凹部３２との間の密封効果を生み出す。
【００４９】
密封スリーブ４とダイ壁３４との間の反力が先端要素３と２部品からなるノズル本体２、６との間の緊張状態を緩和するとはいえ、先端要素３の裏側の密封力、すなわちノズル本体２からの溶融経路推移は、このように緩和されない。反対に、通常は表面加圧がむしろ増加する。
【００５０】
図９に示されるように、この構造の特別な利点は、ノズル本体締め付けディスク部６をネジ留めから外した後に先端挿入片３７を容易に取り外すことができるということであり、先端挿入片３７の（ここでは旋回するように行われる）破壊のない取り外しが、ツールが作動外形（輪郭形状）にあることによって可能とされる。
【００５１】
図９に示される変形例にように、設けられたネジ孔１３の中にねじ込まれるネジ付ピン３５によってレバー構造が得られ、このレバー構造が先端挿入片３７の破壊のない取り外しを可能にするということは、有利であると考えることができる。
【００５２】
作動外形は、代替として、レバー要素（ここでは図示せず）の適用を可能にする、作動突起または作動凹部（ここでは図示せず）とすることができる。
【００５３】
力の結合が外れるように、締め付けられた角度面がレバー構成によって最初に分離され得ることは、決定的である。取り外された先端挿入片３７は、これを回して移動することによって、取り外すことができる。
【００５４】
上述の実施形態はそれぞれ、水平方向の側方射出を示し、これはホットランナーノズルの主開放方向Ｘに対して９０°の角度を意味する。これに対して、先端挿入片３７’の好ましくは旋回による有利なタイプの実装によって、側方射出におけるこの標準的な９０°の角度を超えたさらなる射出角度を実現することも可能である。このさらなる射出角度は、たとえば４５°から最大０°まで到達可能である。ここで、γ＝９０°は放射状外向きに延伸する方向を示し、γ＝０°は垂直に下向きの方向を示し、この場合、これは軸方向Ｘまたは実装方向Ｘに対応する。
【００５５】
先端挿入片３７’の旋回による取り付けまたは取り外しは、アンダーカット状タブ形状の達成も可能にする（図１４、１５、１６）。
【００５６】
先端挿入片３７’は、その「主軸線」を軸方向Ｘに対して垂直に合わせたままで、実際の円錐形先端１’自体のみが、必要な角度γ、たとえばγ＝３０°、４５°、または０°で、ノズル本体締め付けディスク部６における軸方向／実装方向Ｘに対して曲がるように、配置される（図１１参照）。
【００５７】
先端挿入片３７’の「水平な」主軸線（すなわち方向Ｘに対して９０°）は、有利である。何故なら、このようにすると、図１から９に関連して前述したように、熱膨張の結果、密封スリーブ４はまだノズル本体基部上に水平に配置され、これによりホットランナーノズルとダイ挿入片３３との間の確実な密封が生じるからである。
【００５８】
図１０から１７の実施形態によれば、先端要素３’はそれぞれ基体１９’を含み、それに隣接して、水平軸線を有する円筒形領域１ａ’およびある角度の下で円筒形領域と外方向に隣接する円錐形先端領域１ｂ’を備える先端１’がある。
【００５９】
好ましくは、円筒形領域１ａ’は、ノズル本体１上の実装状態でノズル本体基部１の外周縁を越えて外側に突出し、先端領域１ｂ’は、円筒形領域の軸線に対して斜めに調整される。
【００６０】
図１２および１３に明確に示されるように、先端挿入片３７’は、水平配列（すなわち軸方向Ｘに対して垂直）に対して曲がっている先端１’を含む。特に強調されなければならない先端１’のこの構成の利点は、水平位置（９０°）からずれることができ、いかなる制限もなく最大０°まで到達できる角度の下で、非分割成形挿入片の中のプラスチック部品を射出する可能性である。
【００６１】
実装中の旋回の結果、金型のそれぞれの対向する形状が回避され得るので、先端１’の曲げ領域は、ダイの開閉凹部の形状をアンダーカット（くりぬき）してもよい。
【００６２】
その結果、使い捨てシリンジなどの製品をハンドル部にて０°未満（図１４および１５）で、またはピペットなどの製品を肩部にて４５°（図１１）未満で、射出することが可能である。
【００６３】
このような先端挿入片を備えるホットランナーノズルの実施形態は、図１３および１４に示されている。図１３によれば、先端挿入片３７’は放射状に外側に面しているが、これに対して図１７に示される矩形のノズル本体では、これらは隣接して配置された２つの列になって、互いに別方向を向く先端１’となるように配列されている。
【符号の説明】
【００６４】
先端  １、１’
円筒形領域  １ａ’
先端領域  １ｂ’
ノズル本体基部  ２
先端要素  ３、３’
密封スリーブ  ４
凹部  ５
ノズル本体締め付けディスク部  ６
凹部  ７
接触面  ８
締め付けネジ  ９、１０
圧力面  １１
溶融経路  １２
流入／排出開口部  １２ａ、１２ｂ
ネジ孔  １３
凹部  １４
肩部  １５
表面  １６
凹部  １７
表面  １８
基体  １９、１９’
加熱素子  ２０
スリーブ  ２１
支持および心立て用のリング  ２２
補助的な密封カラー  ２３、２４
溶融経路  ２５
部分  ２５ａ
分岐  ２５ｂ
部分経路  ２５ｃ
排出口  ２５ｄ
縁  ２８
ネジ孔  ２９
射出される製品  ３０
溶融物流入口  ３１
開閉凹部  ３２
ダイ挿入片  ３３
ダイ壁  ３４
ネジ付ピン  ３５
ゲート  ３６
先端挿入片  ３７、３７’
肩部  ３８
軸方向  Ｘ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ）】
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【図９ｂ）】
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【図９ｃ）】
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【図９ｄ）】
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【図９ｅ）】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ）】
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【図１４ｂ）】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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