(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着された横断面６角形状のドライバービットの先端部に着脱自在に取り付けることができるビット接続具であって、
このビット接続具は、筒状本体部(11)とその根元部外周に外嵌された操作筒体(15)とからなり、
筒状本体部(11)の根元部には前記ドライバービットを挿入できる横断面６角形状のビット受容孔(12)が設けられ、その先端部にはドリルビットやドライバービット等の所望のビットを装着することができ、
操作筒体(15)は、前記筒状本体部(11)の根元部外周でその長手方向に往復移動でき、その内周面には環状凹部が形成され、
筒状本体部(11)にはその半径方向で上記ビット受容孔(12)に通じる少なくとも１つの貫通孔(14)が形成され、
この貫通孔(14)内にはストッパー用ボール(13)が配備され、その半径方向に出没することができ、
筒状本体部(11)の根元部のビット受容孔(12)に前記ドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体(15)を根元部側に移動させることによって、筒状本体部(11)の貫通孔(14)内に配備された上記ストッパー用ボール(13)が操作筒体(15)内面の環状凹部内に移動することにより、前記ドライバービットの進入阻止が解除されて、当該ビットをビット受容孔(12)内に挿入させることができ、
挿入後は操作筒体(15)が相対的に先端部側に移行することによりストッパー用ボール(13)が貫通孔(14)内でビット受容孔(12)中心側に移動してビット受容孔(12)壁面から突出することにより、前記ドライバービットに設けられている環状溝部(53)内に適合して、当該ビットに固定されるビット接続具の接続構造において、
操作筒体(15)内周面に２つの環状凹部(16, 17)を形成し、且つ操作筒体(15)内周面と筒状本体部(11)外周面との間で、操作筒体(15)の基端部側と先端部側の両側にコイルスプリングの弾性部材(18, 19)を介在させ、
操作筒体(15)の先端部側の弾性部材(18)の付勢力に抗して操作筒体(15)を基端部側に移行させると、操作筒体(15)内周面の先端側の環状凹部(16)と筒状本体部(11)の貫通孔(14)とが合致して、ストッパー用ボール(13)が操作筒体(15)の先端側の環状凹部(16)側に移動して前記ドライバービットが進入でき、このドライバービットの進入後、ドライバービットの環状溝部(53)にストッパー用ボール(13)が移行することにより、操作筒体(15)の先端側の弾性部材(18)の付勢力により操作筒体(15)が相対的に前方に移行してドライバービットが固定され、
逆に、操作筒体(15)の基端部側の弾性部材(19)の付勢力に抗して操作筒体(15)を先端部側に移行させると、操作筒体(15)内周面の基端側の環状凹部(17)が筒状本体部(11)の貫通孔(14)と合致して、ストッパー用ボール(13)が操作筒体(15)の基端側の環状凹部側(17)に移動して前記ドライバービットが筒状本体部(11)のビット受容孔(12)から抜脱できることを特徴とするビット接続具の接続構造。
【請求項２】
操作筒体(15)内の基端部側に位置する弾性部材(19)の付勢力を、操作筒体(15)内の先端部側に位置する弾性部材(18)の付勢力よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のビット接続具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着されている横断面６角形状のドライバービットの先端部に着脱自在に装着することができるビット接続具であって、その先端部には更にドリルビット等の他の所望のビットを接続することが出来るものに関し、より詳しくは、このビット接続具を上記ドライバービットに接続するための接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るビット接続具（ドリル付き）は、既に知られているように、インパクトドライバー等の電動回転工具によるネジの締め付け作業に先立って、予め下穴を開ける際に、電動回転工具に装着されたプラスドライバービットの先端に接続して下穴を開けることができるものである。
これによりプラスドライバービットをドリルビットに交換する手間を要せず、プラスドライバービットを装着したままの状態で下穴開け作業を簡単に行うことができ、下穴開けが終わると、この接続具を外してすぐにネジの締め付け作業を行えるものである。
【０００３】
従来のビット接続具としては、本願出願人が提案した下記特許文献１に記載の「ビット接続具」を挙げることが出来る。
図７は、このビット接続具を電動ドライバーのドライバービットに接続する直前の状態を示す説明図である。
このビット接続具６０は、筒状本体部６１とその根元部側に外嵌された操作筒体６５とからなり、その先端にはドリルビット７０が固定されている。
そして、このビット接続具６０は、電動ドライバー７１の電動回転工具に装着された横断面６角形状のプラスドライバービット５０の先端部に着脱自在に取り付け出来るものである。
【０００４】
即ち、その内部には、１又は２以上のストッパー用ボール（鋼球）が配備され、その鋼球の半径方向への移動により、上記ドライバービット５０への挿入、固定ができる。つまり、その鋼球が半径方向外側に位置したときに、ドライバービット５０へ挿入し又は離脱することができ、そのストッパーボールが半径方向の中心側に位置したときに、ドライバービット５０の先端外周面に形成された環状溝５３と適合して、ドライバービットからの離脱が阻止され、固定されるのである。
【０００５】
図８乃至図１１が上記従来のビット接続具の接続構造を図示している。
図８は、図７で図示したビット接続具の一部断面を示し、その（Ａ）がドライバービットへの挿入前の状態を示す説明図であり、その（Ｂ）がドライバービットへの挿入可能状態を示す説明図である。
これらの図から解る通り、ビット接続具６０は、筒状本体部６１とその根本部側に外嵌された操作筒体６５とからなり、その先端部には、ドリルビット７０が小ネジ７２により固定され、操作筒体６５の先端側内部にはコイルスプリング６８が配備され、その根元部側内壁面には、環状凹部６６が形成され、これに対応して筒状本体部６１には半径方向に貫通孔６４が設けられ、この貫通孔６４内には、図示省略しているが、ストッパー用ボール（鋼球）が配備されている。ストッパーリング６９は、筒状本体部６１の根元部が操作筒体６５の根元部側の外部への飛び出しを防止するためのものである。
【０００６】
この図８（Ａ）に図示した状態において、筒状本体部６１の鋼球の貫通孔６４の位置と操作筒体６５の環状凹部６６との位置がずれているために、鋼球は筒状本体部６１のビット受容孔内壁面から中心方向に突出することとなるために、ドライバービット５０はビット受容孔内には進入することができない。
他方、図８（Ｂ）に図示した状態においては、操作筒体６５が根元部側方向に移動しているために、操作筒体６５の環状凹部６６と筒状本体部６１の貫通孔６４との位置が合致して、その内部の鋼球が環状凹部６６内に移行できる状態となり、ドライバービット５０は、筒状本体部６１のビット受容孔内に進入することができる状態となる。
【０００７】
図９は、横断面６角形状のプラスドライバービット５０の先端部がビット接続具６０の筒状本体部（下記特許文献では「固定筒体」）６１のビット受容孔６２内に進入し、その先端部がストッパー用ボール（鋼球）６３に衝突してその進入が阻止されている状態を図示する説明図である。
【０００８】
図１０は、プラスドライバービット５０の先端部が鋼球６３に衝突した状態で、ビット接続具６０の操作筒体６５が根元部側に移動し、操作筒体６５の内周面に形成されている環状凹部６６内に鋼球６３が移動して、鋼球６３によるプラスドライバービット５０の進入阻止が解除され、ビット５０は、更にビット受容孔６２内に進入した状態を示す説明図である。
【０００９】
図１１は、プラスドライバービット５０が更にビット受容孔６２内に進入することにより、鋼球６３が今度はプラスドライバービット５０の外周に設けられている環状溝５３に適合することにより、筒状本体部６１が元の位置に復帰して（つまり、操作筒体６５が相対的に先端側に移行して）、ビット５０が鋼球６３により固定された状態を示す説明図である。この状態で、プラスドライバービット５０にビット接続具６０が固定され、装着されるのである。
【００１０】
即ち、上記ビット接続具６０においては、プラスドライバービット５０の先端部が進入するビット受容孔６２内の半径方向に貫通孔６４が設けられ、その貫通孔６４内にストッパー用ボール（鋼球）６３が配備されて、その貫通孔６４内で半径方向に移動でき、その貫通孔６４から半径方向の外側又は内側に出没できるように構成されているものである。
貫通孔６４内から内側方向に鋼球６３が突出した状態で、プラスドライバービット５０の挿入が阻止され、貫通孔６４と環状凹部６６の位置が合致すると、鋼球６３は貫通孔６４から外側に突出してプラスドライバービット５０の進入が可能となる。
そしてプラスドライバービット５０に設けられた環状溝５３と貫通孔６４との位置が合致すると、鋼球６３は、貫通孔６４から内側に突出して筒状本体部６１が元の位置に復帰し、ビット接続具６０がプラスドライバービット５０の先端部に装着されるのである。
【００１１】
筒状本体部６１の根元部外周には操作筒体６５がその長手方向に往復移動可能に外嵌され、筒状本体部６１と操作筒体６５との間にはコイルバネ６８が配備されているために、筒状本体部６１は操作筒体６５の根元部側に常に付勢されている。
操作筒体６５の根元部側内面適宜位置には環状凹部６６が形成されており、操作筒体６５を筒状本体部６１の根本側に移動させ、操作筒体６５の環状凹部６６が筒状本体部６１の貫通孔６４の位置と合致すると、ストッパー用ボール６３は、貫通孔６４の半径方向外側に移動して、ビット受容孔６２内部でプラスドライバービット５０の先端部の挿入を可能にするのである。
【００１２】
以上の構成からなる従来のビット接続具におけるドライバービットへの装着動作についてまとめると次のようになる。
まず、電動回転工具に装着されているドライバービットの先端に上記従来のビット接続具を取り付けるときは、操作筒体６５を手の指で保持して、ドライバービット５０の先端側から根本側に向けて力を付加して、ビット５０先端部をビット受容孔６２内に挿入し、ビット先端がストッパー用ボール６３に当接した状態で、操作筒体６５を更にビット根元部側に移行し、操作筒体６５内壁面に設けられた環状凹部６６にストッパー用ボール６３が適合することにより、ビット先端はさらに挿入され、その後ビット先端に形成された環状溝５３にストッパー用ボール６３が適合することにより、コイルバネ６８の付勢力により操作筒体６５内で筒状本体部６１が根本部側に復帰してビットの接続が完了する。
つまり、このビット接続具は、根元部側方向へのワンストローク動作で、ビット先端部に装着固定される。
【００１３】
他方、上記ビットへの接続状態から、この接続具を離脱させるときは、図１１の状態から図１０の状態へ、即ち、ストッパー用ボール６３が操作筒体６５の内壁面にある環状凹部６６に適合させるために、一度操作筒体６５をビットの根元部側方向に移行させなければならない。そしてストッパー用ボール６３が操作筒体６５の内壁面に形成された環状凹部６６内に適合することにより、ドライバービット５０の先端部をビット接続具６０のビット受容孔６２から抜き出せる状態として、このままの状態でビット接続具６０をビット先端方向に移行させて、これを抜き取ることができるのである。
つまり、このビット接続具を、ビットから抜脱するときは、一度根元部側に移行させ、次に先端側に引き抜く動作によって、ビットから抜脱させるのである。即ち根元側方向へのストロークと先端側方向へのストロークの２つの動作、つまりツーストローク動作を要するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−２６６３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記した通り、従来のビット接続具においては、このビット接続具をビット先端から抜脱する際に、２つの動作、即ち操作筒体を一度ビット根元部側方向へ移行を行い、そのままの状態を維持して、次の第２動作としての先端側方向への引き抜き動作を行うというように、正反対方向への２つの動作、つまりツーストロークを要していたのである。
【００１６】
そこで、本発明においては、この抜脱時のツーストロークを、１つの動作で、つまり１方向へのワンストロークで実現させることを第一の課題とする。
そして、その動作も極めて滑らかな動作により、装着する動作においてもまた離脱する動作においても可能にすることが本発明の課題である。
更に、本発明においては、装着動作と抜脱動作のいずれの動作も１ストロークで行えるようにするのであるが、抜脱動作のワンストロークにおいて、その抜脱動作に必要となる力を、装着時よりも大きなものとして、ビット接続具の先端側への少しの力が加わったとしても、誤ってビット接続具が抜け落ちてしまわないようにすることも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明は、インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着された横断面６角形状のドライバービットの先端部に着脱自在に取り付けることができるビット接続具であって、このビット接続具は、筒状本体部とその根元部外周に外嵌された操作筒体とからなり、筒状本体部の根元部には前記ドライバービットを挿入できる横断面６角形状のビット受容孔が設けられ、その先端部にはドリルビットやドライバービット等の所望のビットを装着することができ、操作筒体は、前記筒状本体部の根元部外周でその長手方向に往復移動でき、その内周面には環状凹部が形成され、筒状本体部にはその半径方向で上記ビット受容孔に通じる少なくとも１つの貫通孔が形成され、この貫通孔内にはストッパー用ボールが配備され、その半径方向に出没することができ、筒状本体部の根元部のビット受容孔に前記ドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体を根元部側に移動させることによって、筒状本体部の貫通孔内に配備された上記ストッパー用ボールが操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、前記ドライバービットの進入阻止が解除されて、当該ビットをビット受容孔内に挿入させることができ、挿入後は操作筒体が相対的に先端部側に移行することによりストッパー用ボールが貫通孔内でビット受容孔中心側に移動してビット受容孔壁面から突出することにより、前記ドライバービットに設けられている環状溝部内に適合して、当該ビットに固定されるビット接続具の接続構造において、操作筒体内周面に２つの環状凹部を形成し、且つ操作筒体内周面と筒状本体部外周面との間で、操作筒体の基端部側と先端部側の両側にコイルスプリング等の弾性部材を介在させ、操作筒体を基端部側に移行させると、操作筒体内周面の先端側の環状凹部と筒状本体部の貫通孔とが合致して、ストッパー用ボールが操作筒体の先端側の環状凹部側に移動して前記ドライバービットが進入でき、このドライバービットの進入後、ドライバービットの環状溝部にストッパー用ボールが移行することにより、操作筒体の先端側の弾性部材の付勢力により操作筒体が前方に移行してドライバービットが固定され、逆に、操作筒体を先端側に移行させると、操作筒体内周面の基端側の環状凹部が筒状本体部の貫通孔と合致して、ストッパー用ボールが操作筒体の基端側の環状凹部側に移動して前記ドライバービットが筒状本体部のビット受容孔から抜脱できることを特徴とするビット接続具の接続構造である。
【００１８】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、操作筒体内の基端側に位置する弾性部材の付勢力を、操作筒体内の先端側に位置する弾性部材の付勢力よりも大きくしたことを特徴とするビット接続具の接続構造である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１のものにおいては、従来のビット接続具と異なり、コイルバネ等の弾性部材を操作筒体の先端部側と基端部側の両側に設け、また環状凹部もその操作筒体の内周面に２つ形成したことにより、操作筒体を基端部側に移行させると、操作筒体内周面の先端側の環状凹部と筒状本体部の貫通孔とが合致して、ストッパー用ボールが操作筒体の先端側の環状凹部側に移動して前記ドライバービットが進入でき、このドライバービットの進入後、ドライバービットの環状溝にストッパー用ボールが移行することにより、操作筒体の先端側の弾性部材の付勢力により操作筒体が相対的に前方に移行してドライバービットが固定され、逆に、操作筒体を先端側に移行させると、操作筒体内周面の基端側の環状凹部が筒状本体部の貫通孔と合致して、ストッパー用ボールが操作筒体の基端側の環状凹部側に移動して前記ドライバービットが筒状本体部のビット受容孔から抜脱できることとなるのである。
【００２０】
これによって、電動回転工具のドライバービットの先端に装着するときは、操作筒体を手の指で把持し、ビットの根元部側方向に、ビットの先端を筒状本体部のビット受容孔内に挿入させる動作のみで、即ちワンストロークで装着固定することができる。
他方、ドライバービット先端からこの接続具を離脱させるときは、同様に、操作筒体を手の指で把持して、ドライバービット先端部側方向に力を加えて引き抜く動作のみで、つまり先端部側への一方向へのワンストローク動作のみで簡単にビット接続具をドライバービット先端から抜脱することが可能となるのである。
【００２１】
本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明と全く同一の機能と作用効果を発揮するものであるが、操作筒体内の基端側に位置する弾性部材の付勢力を、操作筒体内の先端側に位置する弾性部材の付勢力よりも大きくすることにより、本発明に係るビット接続具をドライバービットに装着するときよりも、このドライバービットからビット接続具を抜脱するときの方が大きな力を要することとなる。
【００２２】
即ち、装着するときは小さい力で装着でき、抜脱するときは、装着するときよりもより大きな力を要するように構成した。
このように抜脱時の力を大きくすることにより、誤ってビット接続具が抜脱されないという効果を発揮し、ビット接続具に何らかの離脱方向への衝撃力が加わったとしても安易にビット接続具がドライバービットから離脱又は分離しないという効果を付加することができることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されたドライバービットに装着される初期状態を図示している。
【図２】上記実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されたドライバービットの先端がビット接続具のビット受容孔内に図１の状態から更に進入した状態を図示している。
【図３】上記実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されたドライバービットにこのビット接続具が装着完了された状態を図示している。
【図４】上記実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されたドライバービットからこのビット接続具を抜脱する初期状態を図示している。
【図５】上記実施形態の一部中央縦断面説明図であって、ドライバービットからビット接続具が抜脱できる状態を図示している。
【図６】本発明のビット接続具に係る他の実施形態の一部中央縦断面説明図であって、基端部側の弾性部材として異なる実施形態を示している。
【図７】従来のビット接続具を電動ドライバーのドライバービットに接続する直前の状態を示す説明図である。
【図８】従来のビット接続具の断面を示し、その（Ａ）がドライバービットへの装着前の状態を示す説明図、その（Ｂ）がドライバービット装着可能状態を示す説明図である。
【図９】従来のビット接続具をドライバービットへ装着する初めの状態を図示する断面説明図である。
【図１０】従来のビット接続具をドライバービットへ装着する中間の状態を図示する断面説明図である。
【図１１】従来のビット接続具をドライバービットへ装着完了した状態を図示する断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されているドライバービットに装着される初期状態を図示している。
本発明に係るビット接続具１０は、筒状本体部１１と、この筒状本体部１１の基端部側の外周に外嵌された操作筒体１５とから成る。
本発明において、ビット接続具の基端部側というのは、電動回転工具のドライバービットが挿入される側（図中右側）を意味し、その逆の先端部側というのは、このビット接続具にドリルビット等が固定される側（図中左側）を意味する（以下同じである。）。
【００２５】
筒状本体部１１の先端部には、図示省略しているが、ドリルビットが小ネジにより固定されている。ドリルビットが固定されると、本発明のビット接続具は、下穴ギリの機能を発揮するものとなる。
操作筒体１５の内周面と筒状本体部１１の外周面の間で、操作筒体１５内の先端部側と基端部側の両側に、コイルスプリング１８、１９がそれぞれ内設されている。
この実施形態では、先端部側のコイルスプリング１８の付勢力よりも、基端部側のコイルスプリング１９の付勢力をより大きく設定している。
【００２６】
この実施形態では、同じ素材を採用して、スプリングの線条材の外径の異なるものを使用した。即ち、先端部側のコイルスプリング１８の外径を約０．６ｍｍ、基端部側のコイルスプリング１９の外径を１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とした。
これにより操作筒体１５を筒状本体部１１に対して相対的に先端側に移行する際の力の方が、基端側に移行する際の力よりも大きくした。これについては後に更に詳説するが、この接続ドリル１０をドライバービットから抜脱する際の力を装着する際の力よりもより大きく設定しているのである。
【００２７】
更に、操作筒体１５の内周面には、相互に所定の間隔を設けて、２つの環状凹部１６、１７を形成している。
他方、筒状本体部１１の壁面には、鋼球から成るストッパー用ボール１３が配備される貫通孔１４が設けられている。
この貫通孔１４内で上記ストッパー用ボール１３が半径方向の外側又は内側に出没できるように構成している。
更に、この貫通孔１４は、接続ドリル１０の不使用時又はドライバービットへの装着時において、操作筒体１５の２つの環状凹部１６、１７の間に位置するように設定している。
【００２８】
操作筒体１５の内周面で、その基端部側のコイルスプリング１９の基端側には、Ｃリングから成るストッパーリング２０を内設して、前記コイルスプリング１９が外部に飛び出さないように構成している。
以下、図１乃至図３を利用して、本発明に係るビット接続具１０が電動回転工具のドライバービットに装着、固定される手順について説明する。
【００２９】
図１において、操作筒体１５を指で把持して、ビット接続具１０のビット受容孔１２にドライバービット５０の先端部を挿入させる。
ドライバービット５０の先端部が、筒状本体部１１の貫通孔１４内に配備されているストッパー用ボール１３に突き当たり、衝突する。
更に操作筒体１５を基端側に向けて力を加えると、先端側に位置するコイルスプリング１８の付勢力を受けるが、この付勢力に対抗して力を更に加えることにより、操作筒体１５は筒状本体部１１に対して相対的に基端側に移行する。
これにより、操作筒体１５の内周面に設けられた先端側の環状凹部１６が筒状本体部１１の貫通孔１４とその位置が合致する。この状態が図２である。
【００３０】
図２は、本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されているドライバービットの先端がビット接続具のビット受容孔内に更に進入した状態を図示している。
この図の状態において、ドライバービット５０の先端側の最大外径の部分がストッパー用ボール１３を外側に押し上げ、貫通孔１４内で半径方向外側に突出した状態となっており、即ち、このストッパー用ボール１３が操作筒体１５の環状凹部１６と適合している状態である。
【００３１】
この状態において、ドライバービット５０は、筒状本体部１１のビット受容孔１２内に自由に進入できる状態となるのである。
この際、操作筒体１５の先端部側のコイルスプリング１８は、収縮した状態となっている。
更に、ドライバービット５０を本発明に係るビット接続具１０のビット受容孔１２内に進入させると図３の状態となる。
【００３２】
図３は、本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されているドライバービットにこのビット接続具が装着完了された状態を図示している。
ドライバービット５０が図２の状態から更に筒状本体部１１のビット受容孔１２内に挿入されると、ドライバービット５０の環状溝部５３の位置が筒状本体部１１の貫通孔１４の位置に合致する。
【００３３】
この合致した位置で、ストッパー用ボール１３は、貫通孔１４内で半径方向内側に移行して、ドライバービット５０の環状溝部５３と適合するのである。
ストッパー用ボール１３が環状溝部５３と適合すると、ストッパー用ボール１３は貫通孔１４内で内側に突出して、外側には突出しないために、操作筒体１５は、その先端側のコイルスプリング１６の付勢力の作用により、筒状本体部１１に対して前方に移行して、ストッパー用ボール１３の内側方向への突出が固定される。
【００３４】
これにより、ビット接続具１０は、ドライバービット５０への装着、固定が完了する。この状態で、ビット接続具１０は、ドライバービット５０から抜け落ちることがないのである。
以上で本発明に係るビット接続具１０のドライバービット５０への装着過程の説明が完了する。
次に、ビット接続具１０をドライバービット５０から抜脱する過程について、図３乃至図５を利用して説明する
【００３５】
図３の状態は、ビット接続具１０がドライバービット５０に装着完了している状態である。
この状態からビット接続具１０をドライバービット５０から抜脱するのであるが、操作筒体１５を手の指で把持して、この操作筒体１５に先端側方向への力を加えるのである。
すると、ストッパー用ボール１３がドライバービット５０の環状溝部５３の前方部位に当接し、引っ掛かった状態となる。
【００３６】
この状態で、弾性部材としての基端側のコイルスプリング１７の付勢力が作用し、操作筒体１５への先端側方向への負荷に抵抗している状態となっているのである。
この状態を図４が図示している。
即ち、図４は、本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、電動回転工具に装着されているドライバービットからこのビット接続具を抜脱する初期状態を図示したものである。
この図４の状態から、更に操作筒体１５に先端側方向への力を加えて行くと図５の状態となる。
【００３７】
図５は、本発明のビット接続具に係る一実施形態の一部中央縦断面説明図であって、ドライバービットからビット接続具が抜脱できる状態を図示している。
即ち、この図５においては、操作筒体１５への先端側への負荷を加えて、つまり基端部側のコイルスプリング１７の付勢力に対抗して力を加えることにより、このコイルスプリング１９が収縮して、基端側の環状凹部１７が筒状本体部１１の貫通孔１４の位置と合致した状態となるのである。
【００３８】
環状凹部１７と貫通孔１４の位置が合致すると、貫通孔１４内のストッパー用ボール１３が半径方向外側に移行して、環状凹部１７内に進入し、ストッパー用ボール１３が筒状本体部１１のビット受容孔１２の内壁面から引っ込んで、ドライバービット５０の環状溝部５３へのロックが解除された状態となり、ドライバービット５０から本発明に係るビット接続具１０が抜脱できる状態となるのである。
【００３９】
この際に、前記した通り、コイルスプリング１９の付勢力を先端部側のコイルスプリング１８の付勢力よりも相当に大きく設定しているために、その抜脱する際の力は、前記装着する際の力よりも感覚的に倍の力を要するように設定している。
このように、基端部側のコイルスプリング１９の付勢力を大きく設定したことにより、誤ってビット接続具がドライバービットから分離或いは離脱しないような工夫をしている。
特に、回転使用中にビット接続具が離脱するような事態が発生すると大変に危険なこととなるため、或いは、高所での作業中にこのビット接続具が離脱して、落下すると大変に危険となるために、このような危険性を本発明においては、そのコイルスプリング１９の付勢力の強化により解決を図ったものである。
【００４０】
図６は、本発明のビット接続具に係る他の実施形態の一部中央縦断面説明図であって、基端部側の弾性部材としてその異なる実施形態を示している。
この図に示した基端部側に位置する弾性部材としてのコイルスプリング１９ｃは、ラッパ形状を有しているものである。
即ち、コイルスプリング１９ｃは、その外径が先端側よりも基端側を大きくして、その全体形状がラッパ形状のものを使用している。
【００４１】
この形態のコイルスプリング１９ｃを使用することにより、先の第１実施形態で使用したＣリングから成るストッパー部材を使用する必要がなくなる。
また、この実施形態から解る通り、基端側の環状凹部１７は、図中右側の壁面がないものであってもよい。
即ち、環状凹部１７の横断面形状は、下方開口のコ字形状でなくてもよいのである。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り設計変更が可能である。
本発明に係るビット接続具は、上記実施形態では電動回転工具に装着されたドライバービットに装着できるものとして説明したが、そのビットの横断面が６角形形状のものでその先端部に環状溝があれば、どのような形態のビットにも接続固定することができる。
【００４３】
また、本発明に係るビット接続具の先端側には、上記実施形態においてはドリルビットを小ネジで固定したものを例示したが、この先端側には、マイナスドライバービットを装着固定することも自由である。その装着固定方法も小ネジによるばかりでなく、従来のワンタッチ固定式の構造をも採用することができる。
つまり、本発明に係るビット接続具の先端側に固定するビットは、どのようなものでもよく、またその固定方法も自由である。
【００４４】
本発明に係るビット接続具の外形形状及びサイズ等は、適宜必要に応じて設計することができる。
電動回転工具に装着されたドライバービットが進入するビット受容孔に形成された貫通孔は、少なくとも１個形成されていればよいが、その周方向に２個以上形成しても良い。
操作筒体の内周面に形成した環状凹部の長手方向の幅や、２つの環状凹部の間隔等も適宜設定することができる。
またその断面形状も種々設計変更可能である。即ち、ストッパー用ボールが適合し得る窪みであれば、その断面形状は自由である。
【００４５】
先端部側及び基端部側に設けたコイルスプリングの強度も、勿論、同一のものとして実施することもできるが、基端部側の付勢力を大きくした方が、不用意な抜脱を防止するために、望ましいものとなる。
基端部側に内設したコイルスプリングは、図６において説明した通り、そのコイル外径を先端側よりも基端側を大きくして、ラッパ形状のものを使用することも自由である。
このラッパ形状のコイルスプリングを使用することにより、ストッパー部材としてのＣリングを使用せずに実施することもできる。
【００４６】
以上、本発明においては、操作筒体内に２つの弾性部材を設備し且つ２つの環状凹部を設けることにより、その装着時及び抜脱時の何れのときも、それぞれワンストロークで装着及び抜脱が可能となる、極めて画期的なビット接続具を提供することができたものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ビット接続具
１１  筒状本体部
１２  ビット受容孔
１３  ストッパー用ボール
１４  貫通孔
１５  操作筒体
１６、１７  環状凹部
１８、１９、１９ｃ  コイルスプリング
５０  ドライバービット
５３  環状溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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