(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスウール、ロックウール又は玄武岩ウール型のミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、
前記生成品の外側表面の少なくとも一部分が外装で被覆されていないこと、
前記外側表面の少なくとも一部分が、少なくとも１つの局在若しくは非局在正電荷を有する少なくとも１種のカチオン性界面活性剤、又は脂肪族エステル、グリセロール誘導体、若しくはパラフィン系エマルションに属する少なくとも１種の非イオン性界面活性剤を含有する軟化組成物によって表面処理されていること、
前記ミネラルウールがサイジング組成物を有すること、及び
前記軟化組成物によって処理されている表面領域と一致する表面領域で、前記断熱及び／又は生成品の前記サイジング組成物の保持量が、その内側よりも少量であること、
を特徴とする、断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項２】
少なくとも１０ｍｍの厚さまで、前記軟化組成物で表面処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項３】
処理された表面における前記軟化組成物の保持量が、少なくとも０．１ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項４】
前記生成品を処理するのに使われる軟化組成物が、液体状、ペースト若しくはゲル状、又は固体状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項５】
前記カチオン性界面活性剤が、脂肪酸若しくは脂肪酸誘導体に基づく１又は複数の鎖、及び局在又は非局在正電荷を持ちうる少なくとも１つの窒素含有基を有することを特徴とする、請求項１に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項６】
略平行六面体形のフェルトであって、両方の主要面が外装で被覆されておらず、且つ少なくともその一方の面が軟化組成物によって処理されていること、又は主要面の一方が外装で被覆されておらずに軟化組成物で処理されており、且つ他方の主要面が外装で被覆されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項７】
シェル状、ステイブ状又はセグメント状であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項８】
密度が４０ｋｇ／ｍ３若しくはそれ未満、又は４０ｋｇ／ｍ３より大きく１６０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項９】
外装で被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域において、前記断熱及び／又は遮音生成品の厚みの残りの部分の繊維と比較して、ミネラルウールがより細い繊維及び／又はより長い繊維を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１０】
前記断熱及び／又は遮音生成品のミネラルウールが、内部遠心法によるミネラルウール製造ラインにおいて軟化組成物で処理されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の断熱及び／又は遮音生成品を製造する方法。
【請求項１１】
前記断熱及び／又は遮音生成品を、繊維化手段から放出される繊維の受け手段よりも下流において、軟化組成物によって処理することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記断熱及び／又は遮音生成品を、液相の軟化組成物で、噴霧、塗布又は浸漬処理することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記液相の軟化組成物の濃度が、前記液相に対して０．５〜１０重量％であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記断熱及び／又は遮音生成品が、まだ連続するフェルトであり、コンベアベルト型の搬送手段で搬送されている間に、搬送面の上方及び／又は下方に位置する、軟化組成物を噴霧するための少なくとも１つの噴霧ブームを使用して、前記断熱及び／又は遮音生成品を処理することを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
複数の一連の繊維化手段を含む製造ラインにおいて、最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維にのみ、この繊維が前記繊維化手段に対応する受け手段に受け取られる前に、液相の軟化組成物を噴霧して、断熱及び／又は遮音生成品を軟化組成物で処理することを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記軟化組成物の噴霧を、サイジング組成物を繊維に噴霧するのに使用する噴霧リングによって、又は別の噴霧リングによって行うことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
複数の連続する繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸の周りを回転可能なスピナー（２）であって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナー（２１）の形の高温ガス発生手段、
繊維の寸法を調整／調節するための、吹き出しリング（２０）、
を有すること、並びに
最初及び／又は最後の繊維化手段の吹き出しリング（２０）から噴出するガスの圧力が、他の繊維化手段のリングからのものよりも小さいこと、
を特徴とする、請求項１０〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー；
環状バーナーの形の高温ガス発生手段；
繊維の幾何学形状寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段；
を具備すること、並びに
前記繊維を細くするように、最初及び／又は最後の繊維化手段の環状バーナーから噴出するガスの圧力が、他の手段のバーナーからのものよりも大きく；及び／又は
前記繊維を細くするように、最初及び／又は最後の繊維化手段のスピナーの孔の数が、他のスピナーより多いこと；
を特徴とする、請求項１０〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段から放出される繊維に、この繊維がしかるべき受け手段に達する前に、サイジング組成物を噴霧すること、並びに最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維に、比較的少量のサイジング組成物を噴霧することを特徴とする、請求項１０〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
内部遠心法によってミネラルウールを製造するラインを有し、前記ラインが一連の複数の繊維化手段、前記繊維化手段から放出される繊維を受け／搬送する１又は複数の手段、及びオーブン型の１又は複数の熱処理／調節手段を連続的に有する装置であって、液相の軟化組成物をミネラルウールフェルトの上側面及び／又は下側面に噴霧するための少なくとも１つの噴霧ブームを、受け手段の下流に更に有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品の製造、又は請求項１０〜１９のいずれかの方法の実行のための装置。
【請求項２１】
連続するウエブ状で搬送面を進行するフェルトの上側面に噴霧を行うための少なくとも１つの噴霧ブームを有し、このブームがフェルト上側面の上方に、その進行軸を横切るようにして配置されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
フェルト搬送面の下方に位置する、軟化組成物を噴霧するためのブームを更に有することを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記ブームが供給パイプを備え、この供給パイプが、パイプ全長に渡って均一に配置され、且つ液の噴流を生み出すことができる噴霧ノズルを有することを特徴とする、請求項２０〜２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
より快い施工で断熱／遮音を得るための、請求項１〜９のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品、又は請求項１０〜１９のいずれかの前記断熱及び／又は遮音生成品を得る方法の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、ミネラルウール、特にグラスウールに基づく断熱／遮音（絶縁）生成品に関する。また、本発明はロックウール又は玄武岩ウールにも適用される。
【０００２】  また、本発明はこれらを得る方法、特に遠心分離と呼ばれるプロセスを使用する方法に関する。従来から知られるこの方法では、熔融ガラスを繊維化用ディッシュとも呼ばれるスピナーに流し入れ、高速で回転し、周囲の多数の孔を通してガラスを遠心力よってフィラメント状で放出させる。その後これらのフィラメントに、スピナーの壁を包む高温ガスの高速の環状流れを作用させ、このガス流れによってフィラメントを減衰させ、繊維状にする。作られた繊維はこのガス噴射によって、一般にはガス透過性ベルトである受取装置へ運ばれる。この工程の更なる詳細は、特にヨーロッパ特許ＥＰ−０，１８９，３５４号及びＥＰ−０，５１９，７９７号を参照するとよい。
【０００３】  本発明は、より詳細には、いかなる限定も暗示するものではないが、いわゆる「軽量」断熱及び／又は遮音生成品、すなわち概して最大４０ｋｇ／ｍ3の密度を有する生成品に関する。また本発明はより高い密度の生成品、特に４０〜１６０ｋｇ／ｍ3の密度の生成品にも適用できる。本発明はこのようなタイプの断熱及び／又は遮音生成品であって、少なくとも外側表面の一部がむきだしになっている生成品、すなわち金属フィルム／プラスチックフィルム／紙シートタイプの外装又は多層外装で覆われていない生成品を意図している。
【０００４】  これらの生成品は、大抵は長方形断面の様々な大きさのパネルであり、古い絶縁建造物及び新しい絶縁建造物、又は絶縁パイプに広く使われている。現場で施工する場合には、これらを様々に扱わなければならない。使用者は、例えば屋根の垂木の間にこれらを強制的にはめ込むために、表面に圧力をかけなければならないことがよくある。パイプの絶縁、壁や屋根用の木材の骨組みの絶縁、又金属構造体の絶縁、例えば産業建造物（後者のタイプの絶縁建築は、米国ではしばしば金属建造物絶縁、又はＭＢＩと称される）の場合も同じである。これらのミネラルウール生成品の表面に繰り返し触れることは、外装がない場合、使用者にとっていささか不快である。
【０００５】  従って本発明の目的は、この欠点を避け、このような生成品の施工をより快適にし、触りやすくしようとすることにある。
【０００６】  また本発明は、これらの生成品の他の特性、特に断熱特性及び機械的特性に実質的に影響を与えずに、この目的を達成しようとするものである。
【０００７】  また本発明は、産業生成品への要求を考慮しており、特に簡単に採用でき且つ使用に応用が利く手段を使用して、この目的を達成しようとするものである。
【０００８】  本発明の課題は、第一に、グラスウールタイプのミネラルウールに基づく断熱／遮音生成品である。ここでこの生成品は、少なくとも外側表面の一部が被覆されておらず、この表面の少なくとも一部が、少なくとも１種の界面活性剤を含有する軟化組成物によって表面処理されている。
【０００９】  本発明は、ミネラルウール生成品の感触を改善する簡単で経済的で有効な方法である。驚くべきことに、生成品の表面に、例え少量でもまたごく浅くとも、界面活性剤が存在することで、感触に非常に大きな影響があり、とても柔らかい感じになり、あたかも生成品表面を滑らかにしたようになる。界面活性剤は既に多くの分野で使用されており、特に繊維産業において布地のサイジング処理や仕上げに使われている。しかし、織物のように各繊維が組織化されていない生成品又は「厚い」生成品に、このような効果があることは予測できなかった。このような効果が得られる理由は完全には解明されていない。おそらく繊維表面に界面活性剤が吸着され、この「被覆」によって繊維同士の摩擦が減少し、それによって繊維への触れたときに柔らかいと感じると考えられる。
【００１０】  本発明のように生成品の表面だけを処理することは、下記の三つの大きな利点を有する。
【００１１】  第一に、求められる効果を得るためには、材料の厚み方向全体に界面活性剤が存在する必要がないことが示される；
第二に、生成品の一部のみを、例えばラインの最後において、芯まででなくいずれかの表面について処理することは、より簡単であり費用も安い；
第三に、活性要素、すなわち界面活性剤が架橋していないサイジング組成物に不相溶である軟化組成物を、生成品表面に塗布することが可能である。
【００１２】  上記の理由により、有利には生成品を軟化組成物で浅く、特にせいぜい１０ｍｍ、好ましくはせいぜい５ｍｍ、例えば１〜３ｍｍの深さで処理すればよい。
【００１３】  このように処理された生成品表面の軟化組成物保持量は、好ましくは処理された表面１ｍ2当たり少なくとも０．１ｇ、特に最大５ｇ／ｍ2、例えば０．２ｇ／ｍ2〜１ｇ／ｍ2である。従って、ごく控え目な保持量で、望ましい効果を得るのに十分であり、この量では対象となる生成品の外観や化学的性質をはっきりと変えてしまうことはない。
【００１４】  有利には軟化組成物は、液体、ペースト又はゲルの形、好ましくは水相に対して混和性の液体、ペースト又はゲルの形で使用し、又は固体（粉末又はフレーク）の形、好ましくは水相に溶解／分散可能な固体（粉末又はフレーク）の形で使用される。これによれば下記に詳細を説明するように、処理する生成品の表面にスプレーできるように、組成物は容易に水に希釈、溶解又は分散させることができる。
【００１５】  好ましい実施態様によれば、軟化組成物は、カチオン性界面活性剤群の少なくとも１種の界面活性剤を含有し、これはより効果的である。本発明の文脈においては、「カチオン性界面活性剤」という言葉は、局在正電荷を有する界面活性剤（「真の」カチオン塩、例えばアミドアミン又はイミダゾリニウム塩）のみを意味するのではなく、非局在電荷を有する界面活性剤（例えば、アミンオキシド等）も意味する。この群の中で、脂肪酸又は脂肪酸誘導体をベースとする１又は複数の鎖を有し、局在又は非局在の正電荷を保持できる１又は複数の窒素含有基を含む生成品が特に好ましい。これらの基は、第１級アミン類、第２級アミン類、第３級アミン類、第４級アンモニウム類又はアミンオキシド類であってもよい。これらは、多少負にイオン化しているガラス表面と相互作用する際に特に有益である。分子を繊維に定着させるのは、窒素含有基である。この化学的機能によって分子は繊維に長く定着することができ、一方で脂肪鎖（炭化水素）が望ましい柔軟性を与える。
【００１６】  最も有益な界面活性剤は、例えば第４級アンモニウム塩、又は脂肪鎖を有するイミダゾリニウム塩（例えばアセテート型対イオンを有するもの）、又は脂肪鎖を有するアミンオキシド（例えば、ステアリルジメチルアミンオキシド）で、酸素と窒素の間に配位結合を有するものである。
【００１７】  脂肪鎖（炭化水素）は脂肪酸誘導体であり、飽和している場合にはＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ型である。不飽和脂肪酸もある。本発明において誘導体が界面活性剤組成物で使用できる脂肪酸の例は、下記のものである：
ステアリン酸  ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＯＯＨ
ラウリン酸  ＣＨ3（ＣＨ2）10ＣＯＯＨ
パルミチン酸  ＣＨ3（ＣＨ2）14ＣＯＯＨ
ミリスチン酸  ＣＨ3（ＣＨ2）12ＣＯＯＨ
【００１８】  オレイン酸又はリノール酸のような不飽和脂肪酸にも言及することもできる。脂肪酸は大抵直鎖に限られる。しかし、本発明ではこの言葉は、分岐した炭素鎖も包含する。
【００１９】  これに代えて又は組み合わせて、１又は複数の非イオン性界面活性剤／軟化剤を使用することもできる。これらは、特に脂肪族エステルに属し、例えばコグニス・コーポレーション（Ｃｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＢＥＬＬＳＯＦＴ  ７７７７（以前のヘンケル・コーポレーション（Ｈｅｎｋｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＥＭＥＲＳＯＦＴ  ７７７７）等である。モノステアリン酸のグリセロールのようなグリセロール誘導体でもよく、これは例えばコグニス・コーポレーションのＫＴＡＸ  ６６８（以前のヘンケル・コーポレーションのＳＯＮＯＳＴＡＴ  ６６８）等がある。パラフィン系エマルションでもよく、これは例えば旧サンド・ケミカル・コーポレーション（Ｓａｎｄｏｚ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）であるクラリアント・コーポレーション（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＳＡＮＤＯＬＵＢＥ  ＮＶＳ−Ａ等がある。１又は複数のこれらの剤とミネラルオイルエマルションとの混合物でもよく、これは例えばＭＵＬＲＥＸの名で販売されているもの等がある。
【００２０】  本発明は、密度が最大４０ｋｇ／ｍ3の「軽量」生成品に特に適しているが、重量生成品、例えば１６０ｋｇ／ｍ3までの生成品にも適用することができる。本発明が対象とする断熱及び／又は遮音生成品は、特に１９９８年８月のフランス規格ＮＦＢ２０−００１に挙げられているものである。これらは特に「フェルト」、すなわち一般に２０〜２００ｍｍ厚の「ロール」又は「シート」の形で供給されるサイズを変えられるミネラルウールである。一方の面を外装で覆われた軽くサイジング処理をされたミネラルウールに基づく「ステッチド・ブランケット」、又は剛性若しくは半剛性のサイジング処理されたミネラルウールに基づく「パネル」でもよい。これらの生成品は全て、一般にほぼ平行六面体である。
【００２１】  本発明は、異なる幾何学的形状の生成品、例えば台形断面の平面部品である「セグメント」等にも適用できる。「シェル」（１又は２つの部品を含む環状筒）又は「ステイブ」（断面が環状部である筒の一部）として知られる絶縁パイプ用の生成品にも適用できる。一般に、本発明の文脈及び以下の文章において、簡略化のために、「フェルト」という言葉が使われた場合でも、上記の類似生成品をも推定して含むこととする。
【００２２】  これらのほぼ平行六面体の生成品に関しては、フェルトの両方の主要な面がむき出しであり、少なくとも一方の面、好ましくは両方の面に、本発明による処理を行うことができる。主要な面の一方が外装で覆われており、他方の面に本発明による処理を行うこともできる。
【００２３】  周知の通り、本発明の対象とする断熱及び／又は遮音生成品は、好ましくはその厚み全体に渡ってサイジング組成物を有し、その機能により、繊維間結合を作り出すことによって生成品の結合を確実にしている。サイジング組成物は、一般にフェノール、ホルムアルデヒド及び尿素をベースとする樹脂を含む。発明者は、このサイジングは非常に有効だが、表面にやや堅く、脆い感触を与えてしまうことに気付いた。
【００２４】  断熱及び／又は遮音生成品の感触を更に改善するための、本発明の第一の補完的任意手段では、ミネラルウールに厚み全体に渡ってサイジング組成物を付与するようにしたが、その被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する生成品の表面領域ではその保持量を少なくした。より有利には、このサイジング組成物を減少させた表面領域が、本発明による軟化組成物で処理した表面領域と一致するとよい。生成品のサイジング組成物保持量を、結合に悪影響を与えない程度に十分に減少させると、より快い感触が得られる。これは、本発明の主要手段、すなわち軟化組成物の使用と、補助的任意手段、すなわち表面のサイジング剤保持量の低下との間の一種の相乗効果である。より少ないサイジング処理をされた表面繊維は、軟化組成物によって被覆されやすく、その結果、繊維間結合を軟化するという機能をより良く果たす。
【００２５】  生成品の感触を改善するための第二の補完的任意手段（第一手段と組み合わせても良い）は、少なくとも１つの被覆されていない表面領域、特に軟化組成物によって処理されている部分の繊維自体の寸法を変えることである。より長い繊維を有することにより、感触は更に改善される。これを説明する１つの前提は、より長い繊維では、生成品に手が触れるときに感じる「引っかかり」点となる端部が全体として少ないことである。表面においてのみ繊維の寸法を変えても、標準の断熱及び／又は遮音生成品の機械的特性を維持できる。
【００２６】  生成品の感触を改善するための第三の補完的任意手段（前の２つの手段と組み合わせても良い）は、生成品の少なくとも１つの被覆されていない表面領域、特に軟化組成物によって処理されている表面領域の繊維自身の直径を変えることである。細くした繊維では感触が更に改善されることが分かっている。これを説明する１つの前提は、細くされた繊維（より小さいマイクロネア（Ｍｉｃｒｏｎａｉｒｅ）値を有する）はより柔軟性があり、その結果、感触がより心地よい。表面繊維を細くすると、生成品全体の断熱能性にも好ましい影響がある。
【００２７】  上記の、第一、第二及び第三の任意手段は、生成品の表面厚み数ミリメートル〜３又は４センチメートルに行うことができる。
【００２８】  本発明は、この第一及び／又は第二及び／又は第三任意手段を、軟化組成物での処理と関係なく使用した生成品にも関する。また、これらの特徴を得る工程にも関する。この工程は、軟化組成物での生成品の処理工程と独立に、下記に説明する。
【００２９】  本発明の課題はまた、内部遠心法による上記生成品の製造法である。この方法では、この生成品を、実際にミネラルウールを製造するラインにおいて軟化組成物によって処理する。連続するオンライン処理は、産業的な立場からは明らかに有利である（しかし、一方で、本発明は完成生成品に対するオフライン処理を除外しない。生成品を液体又は非液相の組成物で処理する場合、屋外での又は加熱手段を利用する乾燥後処理工程が必要となる可能性がある）。
【００３０】  本発明の実施に好ましい方法によれば、繊維化手段からでてくる繊維の受け手段の下流で、特に繊維をオーブン型の熱処理手段によって処理する直前に、生成品を軟化組成物で処理する。
【００３１】  本出願の序文で引用した特許に詳細が説明されるように、内部遠心法によってグラスウールを製造するラインは、一般に複数の一連のスピナーを含む。遠心力の効果によってそこから放出される繊維は、吸引ベルト型の受け手段に集められる。各スピナーから放出される繊維は、ベルトの上に連続した層になって積み上がり、オーブン及び／又は成形ローラを通る。オーブンを通る際に行われる熱処理により、スピナーの下で繊維が集められる前に繊維上に噴霧されたサイジング組成物を乾燥、架橋及び硬化することが可能となる。
【００３２】  少なくとも一度でも繊維がウエブ状に集められることがあれば、オーブンに入れる直前に軟化組成物で生成品を処理することは有利である。そうであれば、生成品表面のみの処理を行うことができ、熱処理で液相を乾燥できる。ここでこの液相は、軟化組成物を溶解／分散させること（固体又はペースト状の場合）、又は希釈／分散すること（液体状又はゲル状の場合）ができ、これによって例えば噴霧して適用できる。液相は、好ましくは本質的に水性相である。噴霧処理の代わりに、塗布又は浸し塗り型の適用方法を選択することもできる（生成品を移動させ、それによって塗布用ロールに表面を接触させること又は一部を槽に浸すことによる）。
【００３３】  液相での軟化組成物の濃度は、前記液相に対して、好ましくは０．５〜１０重量％、特に２．５〜５重量％である。
【００３４】  この液相の組成物を適用する最も簡単な方法は、断熱及び／又は遮音生成品がまだフェルト状であり、連続するウエブがコンベアベルト型の搬送手段上を運ばれている際（上述の様に、特にオーブンに入る直前）にこれを噴霧することである。これによれば、搬送面上方及び／又は下方に位置する噴霧ブームを使用することができる。噴霧ブームは、フェルトの進行軸にほぼ垂直に位置することが有利である。搬送面が処理区間でほぼ水平、若しくはわずかに傾斜している場合、搬送面上方に位置する噴霧ブームがフェルトの上側面を処理する。下側面を処理するには、フェルトが局所的に支持されていない区間において、必要であればコンベアベルトを休止し、搬送面下方に位置するブームが下側面に組成物を噴霧できるようにする。他の型の搬送手段、特にチェーンを有するものを使用する場合、これは不必要となる。
【００３５】  本発明による断熱及び／又は遮音生成品は、下記のように製造ラインの更に上流若しくは更に下流で処理することも可能である：
【００３６】  更に下流の場合、オーブン型の熱処理手段の後であって、フェルトがまだ連続したウエブ状のとき又は切断されてから、軟化組成物を噴霧してもよい。生成品は、最終厚みを決める成形手段を通過してから処理してもよい。この場合、生成品を乾燥させて、液相を蒸発させる必要がある場合がある。これは、生成品を貯蔵／包装する前に一定時間屋外に置いておくこと、又はこのための加熱手段を使用して生成品を乾燥させることによって行う。
【００３７】  更に上流の場合、既に成形されたフェルトにではなく、繊維化手段直後の繊維に対して、これが受け手段に集められる前に、液相の軟化組成物を噴霧することが可能である。しかしこの場合、生成品が表面のみ処理されるように、ラインの最初及び／又は最後に繊維化手段から放出される繊維にのみ、この噴霧を行う（「最初」及び「最後」は、吸引コンベアベルトの受け手段上に収集される繊維の最初のシート及び繊維の最後のシートを作り出すスピナーを意味すると理解すべきである。これらのシートは、フェルトが成形された時に上側面及び下側面の表面層となる。）
【００３８】  軟化組成物は、サイジング組成物を噴霧するのに使われるものと同じ型の噴霧リングを使って噴霧してよい。これら二つの組成物は連続して（サイジング組成物の後に軟化組成物、あるいはその逆）又は同時に噴霧してよい。サイジング組成物に軟化組成物を添加することにより、単一の噴霧手段を用いることも可能である。事前に混合せずに、サイジング組成物を噴霧するリングに軟化組成物を注入することも可能である。あるいは、軟化組成物の噴霧には別の噴霧リングを使用することも可能である。
【００３９】  上述のように、本発明の第一任意手段は、最終生成品の表面領域でより少ないサイジング剤を使用することである。このためには、実際に最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維上に、他のすべての繊維化手段から放出されるものに対するよりも少量のサイジング組成物を噴霧することが可能である。例えば、少なくとも１０〜２０％程度減少させてよい。
【００４０】  これも上述のように、本発明の第二及び第三の任意手段は、最終的な断熱及び／又は遮音生成品の表面繊維が異なる寸法を有するようにすること、すなわち細くされた繊維及び／又はより長い繊維になるようにすることからなる。
【００４１】  これを達成する方法の１つは、前述の場合のように、ラインの「最初」及び／又は「最後」の繊維化手段の操作パラメータを、最終生成品の表面層にのみに影響するように変えることである。この繊維化手段が、従来の構造を採用している場合、下記のものを含む：
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーであって周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナーの形の高温ガス発生手段、
吹き出しリング状の空気式繊維調整手段。
【００４２】  特に最初及び／又は最後の繊維化手段の１つの繊維化パラメータを変化させることができる。すなわち吹き出しリングから噴出するガスの圧力を変えることができる。
【００４３】  このように、吹き出しリングから噴出するガスの圧力を、ラインの他の吹き出しリングと比べて低くすることが可能である。特に他のリングからの圧力と比較して、少なくとも２０％減少、好ましくは３０％〜５０％減少させることが可能である。これは、圧力を低くすると繊維が切断されることが減り、長さを保つからである。
【００４４】  繊維を細くする（マイクロネア値を減少させる）には、最初及び／又は最後の繊維化手段の他の二つのパラメータ、すなわち下記のどちらか又はこれらの組み合わせを変化させることが有利である：
環状バーナーの圧力；
スピナーの穴。
【００４５】  環状バーナーの圧力を、例えば他のバーナーの圧力よりも１０〜２５％以上高くすると、発生するガスの速度が上がり、その結果より細い繊維とすることができる。スピナーのディッシュの孔数を、例えば他のディッシュの孔数より１５〜２５％以上多くすることもできる。バーナーの圧力を他のディッシュを同じに保っていても、同様に繊維を細くする傾向が現れる。
【００４６】  ラインの全ての繊維化手段を同じ繊維化パラメータでは動作させないことが、非常に有利な概念である。
【００４７】  有利な点は明らかである。生成品に新規な表面特性を与えること、異なる外観を与えること、並びに表面繊維の化学的及び／又は幾何学的性質を変えることができる。一方で、従来の繊維化パラメータを保持して生成品の芯を形成し、既知の全体としての特質からは、ほとんど逸脱しないようにする。更に、製造ラインの動作は完全に従来通りとし、本発明の産業上の実施に大きな変更は要しない。
【００４８】  また、本発明の課題は、様々な形式の選択肢を有する上記の生成品を製造する装置又は上記の工程の実施する装置にもある。
【００４９】  断熱及び／又は遮音生成品を軟化組成物で処理するために、装置は、既に述べたように、１又は複数の噴霧ブームを有することができる。好ましくはブームは、その全長に渡って均一に噴霧ノズルが分布する供給パイプを有する。これらのノズルは、好ましくは「平ら（フラット）」（円錐状でない）に広がる液の噴流を生み出すことができる。噴流は円錐形を選択してもよい。斜面と処理する生成品との相対的配置を調整して、噴流が生成品上方又は生成品上に当たり、それによって軟化組成物を生成品の全表面に、十分且つ均一に含浸させることができる。
【００５０】  本発明を、図を用いて更に詳しく下記に説明する。
【００５１】  図は、検討しやすくするために、意図的にかなり概念的になっており、また大きさは示していない。
【００５２】  以下の限定的でない説明のための実施態様は、すべて密度約８〜１２ｋｇ／ｍ3で寸法６０ｍｍ×８０ｍｍ×１２０ｍｍのグラスウールフェルトの製造に関する。これは、図１にかなり概念的に示された型の製造ラインで製造される。これらは、一方の面が（例えば）クラフト紙タイプの外装で被覆され、もう一方の面が本発明による処理によって感触を改善されているフェルトであってもよい。
【００５３】  図１を参照すると、製造ライン１は一連の６台のスピナー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ及び２ｆを有し、そこから繊維３がトーラス（円環）状に排出される（製造ラインは一般に３〜８台のスピナーを有する）。繊維は噴霧リング８によってサイジング処理された後、吸引コンベアベルト４上に収集される。コンベアベルトは、連続するウエブ状５の繊維を、成形ローラを有するオーブンまで搬送し、そこで繊維上のサイズ剤を硬化させ、フェルト７を望ましい寸法及び厚みにする。オーブンを離れた後、連続するウエブ状のフェルトをほぼ平行六面体のパネルに切断し、その後でロール状に梱包し、又は折り畳んだ若しくは折り畳まないシート状に梱包する（ラインの最後は図示していない）。
本発明によれば、詳細が図３に示されるように、この従来の製造ラインに、水性相の軟化組成物３０を、まだ連続するウエブ状で成形されていないフェルト３２の上側面３１に、架橋オーブン３３の直前で噴霧する工程が追加されている。
【００５４】  この作業は、適切な溶液が供給され、且つノズル３６が均一に配置されているパイプ３５を有する噴霧ブーム３４を使用して行われる（分かりやすいように、図面下方にブームの正面図を拡大して示してある）。これらのノズルは平面に広がる噴流を放出し、噴流はフェルト３２の上側面３１に接触する直前に互いに重なる。噴霧される液量及び噴霧圧力を調整して、溶液を生成品に数ミリ、特に１〜２ミリ浸透させる。ブームは搬送ベルトの上方にほぼ水平に、フェルトの表面３１から約５０〜８０ｃｍ離して、進行軸を横切るように、ガントリー（図示しない）を使って配置する。
【００５５】  図３中、矢印Ｉは製造ライン中で、選択的にあるいは組み合わせて、軟化組成物を適用することができる全ての区間を示す。矢印Ｘ及びＹは、本発明による処理が行われる断熱及び／又は遮音生成品の表面を示す。
【００５６】  噴霧される軟化組成物Ａは、下記の組成を有する。
【００５７】      水性相、及び
水性相の０．０２５重量％、０．０５重量％及び０．１重量％のカチオン系界面活性剤。
ここで、この界面活性剤は９０％の脂肪酸酢酸塩と１０％の酢酸を含む。
この生成品は水溶性フレーク状である。
【００５８】  酢酸塩は下記の化学式を有する：
Ｎ−［２［［２−［［２−［（２−アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ］−エチル］アミノ］エチル］−オクタデカンアミド、分子式Ｃ26Ｈ57Ｎ5Ｏ．Ｃ2Ｈ4Ｏ2のモノ酢酸（９Ｃｌ）。
【００５９】実施例１
繊維化パラメータは従来の繊維化パラメータである。全スピナーを同じパラメータで操作し、フェノールーホルムアルデヒド樹脂をベースとする標準のサイジング組成物を各スピナーの下噴霧リングを使用する公知の方法で噴霧する。
【００６０】  試験は、生成品表面の界面活性剤保持量が処理表面１ｍ2あたり０．２ｇになるようにして、軟化組成物Ａを噴霧して行った。
【００６１】  最終的に得られたパネルについて、組成物Ａで処理すること以外は全て同じであるパネルとの比較を行った。
【００６２】  生成品の感触に関する評価は、個人の判断を要するものであるので完全に客観的なものではない。試験では、１０人に５つの生成品を対にして比較してもらった。各自はパネルの被覆されていない表面を触った後、０点又は１点をつける。０点の生成品は１点のものより不快であるとされる。集計及び統計的な計算を行った後、５つの生成品を、感触の柔軟性が低い順、又は高い順に並べる。本発明による生成品は全て、（評価試験は、処理生成品と未処理生成品を混ぜた「目隠し試験」で実行されたにもかかわらず）未処理の比較生成品によりも著しく感触が良くなったされたことが分かった。
【００６３】  更に、この表面への浸透は本発明の生成品の機械的特性には影響しないことを確認した。圧縮後の厚み回復及び引張り強度は、比較生成品と比べて実質的な変化はなかった。
【００６４】実施例２
実施例１のように生成品を処理することに加え、最後の繊維化手段、すなわち図１の２ｆの繊維化手段の繊維化パラメータを１つ変えた。
【００６５】  図２にスピナー２ｆを詳細に示す。
【００６６】  変化させたパラメータは吹き出しリング２０の圧力であり、約０．７バールに下げる。他のスピナーの吹き出しリングは、ガス噴出圧力約１．２バールを維持している。
【００６７】  このようなスピナーの動作は、前述の特許に既に記載されており、ここでは詳述しない。スピナーは高温ガスの高速噴流を出す環状バーナー２１に囲まれていることが思い出される。スピナーのかなり下方に配置されるサイジングリングも図示しない。随意に、スピナー自体の下部を加熱する装置、磁気誘導リング２２を使用する。吹き出しリングから放出されるガスの圧力低下を注意深く制御することが好ましい。これは、大きく低下しすぎると、スピナーから出る繊維のトーラスを拡大し、それによって繊維がインダクタ２２に接触するという、当然に避けるべき事態を起こす危険が生じることによる。
【００６８】  本発明のこの実施例によって得られたパネルは、実施例１によるパネルよりもより快い感触であると判断された。これはおそらく、スピナー２ｆによって作られた繊維、すなわちフェルトの上側面層を形成する繊維が、フェルトの他の部分の繊維よりも長いことによる。
【００６９】  実施例１の場合と同様に、このように表面の変化が加わっても、最終生成品の機械的特性が著しく低下することはない。これは、一台のスピナーによって作られたミネラルウール層、すなわち生成品の最終的な厚みの６分の１にのみ影響を与える（生成品の全厚みに対して、より厚く又はより薄く、例えば全厚みの３分の１〜１０分の１を処理するようにしてもよい）
【００７０】実施例３
本実施例は、実施例１に加えて、スピナー２ｆから出る繊維に噴霧するサイジング剤の量を変えて、約２０％（重量％）少ないサイジング剤を噴霧する。
【００７１】  ここでもまた、生成品の機械的特性又はその結合に目立った負の影響を与えることなく、実施例１で得られたものより少し柔らかいフェルトが得られることが分かった。今回は、生成品の上側面は化学的な観点からすると、界面活性剤の添加による変化とサイジング剤の量を減らしたことによる変化との二重の改質を受けている。
【００７２】  上記の例は１つのタイプのグラスウール製造ラインに関するものだが、本発明はそれに制限されない。スピナーがモジュールにまとめられ、ローラを使ってスピナーから放出される繊維を受け取る仕組みが設けられているラインで作られるグラスウールフェルトにも、本発明を同様に適用できる。この型のラインはヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ−０，４０６，１０７号に詳述されている。ここでは、各「モジュール」で「素材」が形成され、全素材が収集された後で、単一のフェルトの形でオーブンに入る。これは、ロックウール又は玄武岩ウール、バインダーを有するあらゆる繊維、補強用のガラス糸にも適用できる。
【００７３】  結論として、本発明では、感触が柔らかい被覆されていないフェルトを得るための、組み合わせ可能な様々な手段を見い出している。多くの変形型が本発明の範囲に入る。従って、別の機能を有する添加剤（美的目的のための着色剤、撥水剤、カップリング剤等）や、他の界面活性剤を軟化組成物に添加することも可能である。処理された表面が、更に疎水性を有するようにしてもよい。異なる機能を有する数種の組成物で、例えば連続的にフェルトの処理をすることも考えられる。
【００７４】  本発明は、外観や表面性質の変化を目的として、絶縁フェルトを化学品で処理するあらゆる表面処理に拡張可能である。また、遠心ローラを使った外部遠心型のような他の技術によって製造されるロックウールフェルトの処理も包含する。
尚、本発明の実施形態としては下記のものを挙げることができる：
（実施形態１）  グラスウール、ロックウール又は玄武岩ウール型のミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、前記生成品の外側表面の少なくとも一部が被覆されていないこと、及び前記外側表面の少なくとも一部分が、少なくとも１種の界面活性剤を含有する軟化組成物によって表面処理されていることを特徴とする、断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態２）  少なくとも１０ｍｍ、特に最大５ｍｍの厚さまで、前記軟化組成物で表面処理されていることを特徴とする、実施形態１に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態３）  処理された表面における前記軟化組成物の保持量が、少なくとも０．１ｇ／ｍ2、特に最大５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、実施形態１又は２に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態４）  前記生成品を処理するのに使われる軟化組成物が、液体状、ペースト若しくはゲル状、好ましくは水性相に混和性又は分散性の液体状、ペースト状若しくはゲル状、又は固体状、好ましくは水性相に可溶の固体状であることを特徴とする、実施形態１〜３のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態５）  前記軟化組成物が、少なくとも１つの局在又は非局在正電荷を有する少なくとも一種のカチオン性界面活性剤を含有することを特徴とする、実施形態１〜４のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態６）  前記軟化組成物が、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤／軟化剤、特に任意にミネラルオイルエマルションと組み合わされる、脂肪族エステル、グリセロールモノステアリン酸のようなグリセロール誘導体、パラフィン系エマルションに属する少なくとも１種の非イオン性界面活性剤／軟化剤を含有することを特徴とする、実施形態１〜５のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態７）  前記カチオン性界面活性剤が、脂肪酸若しくは脂肪酸誘導体に基づく１又は複数の鎖、及び局在又は非局在正電荷を持ちうる少なくとも１つの窒素含有基を含み、好ましくは第４級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩及びアミンオキシド誘導体又は酢酸アミドアミンから選ばれる窒素含有基を有することを特徴とする、実施形態５に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態８）  略平行六面体形のフェルトであって、両方の主要面が被覆されておらず、且つ少なくともその一方の面が軟化組成物によって処理されていること、又は主要面の一方が被覆されておらずに軟化組成物で処理されており、且つ他方の主要面が外装で被覆されていることを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態９）  シェル状、ステイブ状又はセグメント状であることを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１０）  密度が４０ｋｇ／ｍ3若しくはそれ未満、又は４０ｋｇ／ｍ3より大きく１６０ｋｇ／ｍ3以下であることを特徴とする、実施形態１〜９のいれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１１）  ミネラルウールが厚み全体に渡ってサイジング組成物を有し、好ましくはその被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域、特に軟化組成物によって処理される領域に対応する表面領域におけるサイジング組成物保持量が少ないことを特徴とする、実施形態１〜１０のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１２）  被覆されていない外側表面の少なくとも一部に対応する表面領域、特に軟化組成物によって処理される領域に対応する表面領域において、前記断熱及び／又は遮音生成品の厚みの残りの部位の繊維と比較して、ミネラルウールの繊維の寸法が異なること、特に繊維がより長く及び／又は半径が小さい若しくはマイクロネア値が小さい繊維を有することを特徴とする、実施形態１〜１１のいずれかに記載の断熱及び／又は遮音生成品。
（実施形態１３）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、ミネラルウール製造ラインにおいて軟化組成物で処理することを特徴とする、内部遠心法によって実施形態１〜１２のいずれか１項に記載の断熱及び／又は遮音生成品を製造する方法。
（実施形態１４）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、繊維化手段から放出される繊維の受け手段よりも下流で、好ましくはオーブン型のあらゆる熱処理／調節手段よりも上流で、軟化組成物によって処理することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
（実施形態１５）  前記断熱及び／又は遮音生成品を、液相、特に実質的に水性相の軟化組成物で、噴霧、塗布又は浸漬処理することを特徴とする、実施形態１４に記載の方法。
（実施形態１６）  前記液相の軟化組成物の濃度が、前記液相に対し０．５〜１０重量％、特に２．５〜５重量％であることを特徴とする、実施形態１５に記載の方法。
（実施形態１７）  前記断熱及び／又は遮音生成品が、まだ連続するフェルトであり、コンベアベルト型の搬送手段で搬送されている間に、搬送面の上方及び／又は下方に位置し、好ましくは搬送軸に略直角に位置する少なくとも１つの噴霧ブームを使用して、前記断熱及び／又は遮音生成品を処理することを特徴とする、実施形態１３〜１６のいずれかに記載の方法。
（実施形態１８）  複数の一連の繊維化手段を含む製造ラインにおいて、最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維にのみ、この繊維が前記繊維化手段に対応する受け手段に受け取られる前、好ましくは任意の前記繊維へのサイジング組成物の堆積前、堆積中又は堆積後に、液相、特に本質的に水性相の軟化組成物を噴霧して、断熱及び／又は遮音生成品を軟化組成物で処理することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
（実施形態１９）  前記軟化組成物の噴霧を、サイジング組成物を繊維に噴霧するのに使用する噴霧リングによって、又は別の噴霧リングによって行うことを特徴とする、実施形態１８に記載の方法。
（実施形態２０）  複数の連続する繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナーの形の高温ガス発生手段、
繊維の寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段、
を有すること、並びに
第一及び／又は第二の繊維化手段の吹き出しリングから噴出するガスの圧力が、他の繊維化手段のリングからのものより、特に少なくとも２０％、好ましくは３０％〜５０％小さく、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品が、少なくとも被覆されていない外側表面において、比較的長い繊維を有すること、
を特徴とする、実施形態１３〜１９のいずれかに記載の方法。
（実施形態２１）  複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段のそれぞれが、
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー；
環状バーナーの形の高温ガス発生手段；
繊維の幾何学形状寸法を調整／調節するための、吹き出しリングの状の空気式手段；
を具備すること、並びに
最初及び／又は最後の繊維化手段の環状バーナーから噴出するガスの圧力が、他の手段のバーナーからのものより、特に約１０〜２５％大きく；及び／又は
最初及び／又は最後の繊維化手段のスピナーの孔の数が、他のスピナーより、特に１５〜２５％多く、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品が、少なくとも被覆されていない外側表面に、より直径の小さい若しくはマイクロネア値の小さい繊維を有すること；
を特徴とする、実施形態１３〜２０のいずれかに記載の方法。
（実施形態２２）  複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインを使用し、ここで前記繊維化手段から放出される繊維に、この繊維がしかるべき受け手段に達する前に、サイジング組成物を噴霧すること、並びに最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維に、比較的少量のサイジング組成物、特に少なくとも１０％又は２０％少ないサイジング組成物を噴霧して、その結果特に、断熱及び／又は遮音生成品の、少なくとも被覆されていない外側表面のサイジング剤保持量がその内側よりも少量であるようにすることを特徴とする、実施形態１３〜２１のいずれかに記載の方法。
（実施形態２３）  内部遠心法によってミネラルウールを製造するラインを有し、前記ラインが一連の複数の繊維化手段、前記繊維化手段から放出される繊維を受け／搬送する１又は複数の手段、及びオーブン型の１又は複数の熱処理／調節手段を連続的に有する装置であって、液相の軟化組成物を、ミネラルウールフェルトの上側面及び／又は下側面に、特にミネラルウールフェルトが未だ連続するウエブ状であるときに、噴霧するための少なくとも１つの噴霧ブームを、受け手段の下流で、好ましくは熱処理／調節手段の上流に更に有することを特徴とする、実施形態１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品の製造、又は実施形態１３〜２２のいずれかの方法の実行のための装置。
（実施形態２４）  連続するウエブ状で搬送面を進行するフェルトの上側面に噴霧を行うための少なくとも１つの噴霧ブームを有し、このブームがフェルト上側面の上方に、その進行軸を横切るようにして配置されていることを特徴とする、実施形態２３に記載の装置。
（実施形態２５）  フェルト搬送面の下方に位置する、軟化組成物を噴霧するためのブームを更に有することを特徴とする、実施形態２４に記載の装置。
（実施形態２６）  前記ブームが供給パイプを備え、この供給パイプが、パイプ全長に渡って均一に配置され、且つ好ましくは平面状あるいは円錐状に広がる、液の噴流を生み出すことができる噴霧ノズルを有することを特徴とする、実施形態２３〜２５のいずれかに記載の装置。
（実施形態２７）  より快い施工で断熱／遮音を得るための、実施形態１〜１２のいずれかの断熱及び／又は遮音生成品、又は実施形態１３〜２２のいずれかの前記断熱及び／又は遮音生成品を得る方法の使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、内部遠心力によりグラスウールを製造するラインの概念図である。
【図２】  図２は、前記ラインのスピナーの概念図である。
【図３】  図３は、生成品が軟化組成物で処理される製造ラインの区分の概念図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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