(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面が開口した箱体と、
該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋板と、
該蓋体が延設されない前記箱体の開口縁に延設され、前記蓋板を閉じたとき前記蓋板の内側に重なる蓋フラップと、
該蓋板の端部を折り曲げて形成され前記開口縁に差し込むことにより前記蓋板を閉状態に保持する差し込み片と、
該差し込み片と重なる前記箱体の側面に設けられ、前記差し込み片に形成されるスリットに挿入される蓋板固定片と、
を有する個装ケースにおいて、
前記蓋板の、前記蓋体を開閉する際の折り線と平行な方向の両端部近傍には把持用指掛け穴が形成されており、前記蓋フラップの前記把持用指掛け穴と重なる位置には、前記蓋フラップと同一面をなす第１の位置と、該第１の位置から折り曲げられて前記箱体内に押し込まれた第２の位置とに選択配置される押し込み片が形成され、
前記押し込み片と前記蓋フラップとの連結部分に押し込み用罫線が形成され、
前記押し込み片は、前記蓋フラップの折り曲げ方向と同一方向に回動して前記第２の位置に配置され、
前記押し込み用罫線は、前記箱体と前記蓋フラップとの境界に設けられるフラップ罫線と所定の間隔を隔てて形成され、
前記フラップ罫線の前記押し込み用罫線と対向する部分には、前記フラップ罫線に重なるミシン目が形成されることを特徴とする個装ケース。
【請求項２】
前記蓋板及び前記蓋フラップが延設されない前記箱体の開口縁に延設され、前記箱体の内側に折り曲げることにより前記箱体内部を複数の空間に分割する仕切板を有し、前記蓋フラップは、前記仕切板の上面により下方向への回動を規制されるとともに、前記仕切板には前記押し込み片の前記第２の位置への配置を許容する切り欠き部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の個装ケース。
【請求項３】
前記押し込み片には、前記箱体内への押し込み操作を促すための表示が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の個装ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品等を梱包する包装ケースに関し、特に、大型の外ケースに複数個梱包される個装用の包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型の電機製品や精密機器本体、或いは交換部品等の被梱包物を梱包して出荷する際、被梱包物を個装した包装ケース（以下、個装ケースという）を大型の外ケース（以下、マスターケースという）に複数個収納して出荷している。このとき、輸送中におけるマスターケース内の個装ケースのガタツキ等を防止するとともに、輸送効率や保管時の積載効率を高めるために、通常は個装ケースをマスターケース内に隙間なく整列させて収納している。
【０００３】
しかし、マスターケースを開梱して個装ケースを取り出す際に、個装ケースが隙間なく収納されていると、最初の１箱（複数段積載されている場合は各段の最初の１箱）を取り出す際に手指を掛ける部分がなく、開梱時の作業性が低下するとともに、無理に取り出そうとすると個装ケースを破損したり、手指に思わぬ負荷がかかったりするという問題点があった。
【０００４】
個装ケースの取り出しを容易にする方法として、個装ケースの上面に指を差し入れる穴を開けておく方法が考えられるが、箱に穴を開けると埃や昆虫などの異物が個装ケース内に進入するおそれがあり、品質上好ましくない。
【０００５】
そこで、個装ケース内への異物の進入を防止しつつ、マスターケースからの取り出し性を向上させた個装ケースが種々提案されており、例えば特許文献１には、箱の上面側に位置する左右の角部に、角部に連なる２つの面にわたって２本の平行な切り込み線を設け、切り込み線の間の部分を内側に押し込むことで指挿入部を形成するようにした梱包用内装箱が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、内フラップの一部を切り離してピックアップ部材を形成するとともに、天板にピックアップ部材を差し込む切り込みを設けた構成が開示されている。さらに特許文献３には、個装ケースを収納するマスターケースのフラップおよびフラップに連設される側面部に切り込みを入れ、個装ケースを取り出すための空間を形成できるようにした包装箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−１０１１７号公報
【特許文献２】特開平１１−７９１６０号公報
【特許文献３】特開２０００−６２７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法では角部に切り込みが形成されているため、角部の強度が低下するという問題点があった。また、特許文献２の方法では梱包時にピックアップ部材を天板の切り込みに差し込む必要が生じ、梱包作業が繁雑になるとともに個装ケースの見栄えも悪くなる。一方、特許文献３の方法では個装ケースの片側（マスターケースに当接する側）の側面上部が部分的に露出するのみであるため、個装ケースの取り出し性の面で十分とは言えなかった。
【０００９】
本発明は、上述の問題点に鑑み、マスターケースからの取り出しが容易であり、強度や密閉性にも優れた簡易な構成の個装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも一面が開口した箱体と、該箱体の開口縁の一辺に延設される開閉可能な蓋板と、該蓋体が延設されない前記箱体の開口縁に延設され、前記蓋板を閉じたとき前記蓋板の内側に重なる蓋フラップと、該蓋板の端部を折り曲げて形成され前記開口縁に差し込むことにより前記蓋板を閉状態に保持する差し込み片と、該差し込み片と重なる前記箱体の側面に設けられ、前記差し込み片に形成されるスリットに挿入される蓋板固定片と、を有する個装ケースにおいて、前記蓋板の、前記蓋体を開閉する際の折り線と平行な方向の両端部近傍には把持用指掛け穴が形成されており、前記蓋フラップの前記把持用指掛け穴と重なる位置には、前記蓋フラップと同一面をなす第１の位置と、該第１の位置から折り曲げられて前記箱体内に押し込まれた第２の位置とに選択配置される押し込み片が形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記押し込み片と前記蓋フラップとの連結部分に押し込み用罫線が形成されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記押し込み片は、前記蓋フラップの折り曲げ方向と同一方向に回動して前記第２の位置に配置され、前記押し込み用罫線は、前記箱体と前記蓋フラップとの境界に設けられるフラップ罫線と所定の間隔を隔てて形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記フラップ罫線の前記押し込み用罫線と対向する部分には、前記フラップ罫線に重なるミシン目が形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記押し込み片は、前記蓋フラップの折り曲げ方向と異なる方向に回動して前記第２の位置に配置されることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記蓋板及び前記蓋フラップが延設されない前記箱体の開口縁に延設され、前記箱体の内側に折り曲げることにより前記箱体内部を複数の空間に分割する仕切板を有し、前記蓋フラップは、前記仕切板の上面により下方向への回動を規制されるとともに、前記仕切板には前記押し込み片の前記第２の位置への配置を許容する切り欠き部が設けられることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の個装ケースにおいて、前記押し込み片には、前記箱体内への押し込み操作を促すための表示が設けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の構成によれば、把持用指掛け穴に重なる蓋フラップの押し込み片を押し下げて第２の位置に配置することにより把持用指掛け穴の下方に穴が形成されるため、形成された穴に指を差し入れて把持用指掛け穴に指を掛け、マスターケースに整列状態で収容された個装ケースの最初の１箱を容易に取り出すことができる。また、押し込み片を押し下げる前は蓋フラップと同一面をなす第１の位置に配置されているため、個装ケースの密閉性も確保される。
【００１８】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の個装ケースにおいて、押し込み片と蓋フラップとの連結部分に押し込み用罫線を形成することにより、軽い力を加えるだけで押し込み片を容易に箱体内に押し込むことができる。
【００１９】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の個装ケースにおいて、押し込み片が蓋フラップの折り曲げ方向と同一方向に回動して第２の位置に配置され、押し込み用罫線を、箱体と蓋フラップとの境界に設けられるフラップ罫線と所定の間隔を隔てて形成することにより、個装ケースの組み立て時に蓋フラップを折り曲げたときの押し込み片の立ち上がりを防止することができる。また、押し込み片の端縁が箱体の上角部に出現しないため、個装ケースを取り出す際に作業者の手や指を押し込み片の端縁で傷付けるおそれがなくなる。
【００２０】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の個装ケースにおいて、フラップ罫線の押し込み用罫線と対向する部分に、フラップ罫線に重なるミシン目を形成することにより、フラップ罫線の押し込み用罫線に対向する部分を確実に折り曲げることができ、押し込み片の立ち上がりをより一層防止することができる。
【００２１】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第２の構成の個装ケースにおいて、押し込み片が蓋フラップの折り曲げ方向と異なる方向に回動して第２の位置に配置されることにより、押し込み片をフラップ罫線に沿って形成しても蓋フラップを折り曲げたときの押し込み片の立ち上がりが発生しない。
【００２２】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の個装ケースにおいて、蓋板及び蓋フラップが延設されない箱体の開口縁に、箱体の内側に折り曲げることにより箱体内部を複数の空間に分割する仕切板を延設し、仕切板の上面により蓋フラップの下方向への回動を規制するとともに、仕切板に押し込み片の第２の位置への配置を許容する切り欠き部を設けることにより、押し込み片を押し下げたとき、蓋フラップは下方向へ回動しないため、軽い力で押し込み片だけが簡単に折れ曲がり、箱体内へ押し込まれて第２の位置に配置される。
【００２３】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の個装ケースにおいて、押し込み片に箱体内への押し込み操作を促すための表示を設けることにより、作業者はマスターケースからの個装ケースの取り出し方法を容易に認識できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の個装ケースの展開図
【図２】図１における蓋フラップ１１周辺の部分拡大図
【図３】本発明の個装ケースの蓋板９を開放した状態を示す斜視図
【図４】図３における蓋フラップ１１の押し込み片３０周辺の部分平面図
【図５】図３における蓋フラップ１１の押し込み片３０周辺の部分斜視図
【図６】押し込み片３０の他の構成例を示す部分平面図（図４に示す押し込み片３０を９０°回転させた構成）
【図７】押し込み片３０の他の構成例を示す部分平面図（図４に示す押し込み片３０を１８０°回転させた構成）
【図８】マスターケース内に複数の個装ケースが整列して収容された状態を示す斜視図
【図９】マスターケースに収容された複数の個装ケースのうち、最初の１箱を取り出す状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の個装ケースの展開図である。なお、図１においては、山折り線を一点鎖線で表示する。また、図１の縦方向（個装ケースの水平方向）をＸ軸方向、横方向（個装ケースの上下方向）をＹ軸方向と称する。
【００２６】
個装ケース１００は、段ボール紙等の一枚のシート材から形成されており、折り線を介して直列に連なる４枚の側板１、２、３、４と、側板１、３の下辺に折り線を介して連なる底板５、６と、側板２、４の下辺に折り線を介して連なる底フラップ７、８と、側板１の上辺に折り線を介して連なる蓋板９と、側板３の上辺に折り線を介して連なる仕切板１０と、側板２、４の上辺に折り線を介して連なる蓋フラップ１１、１２とで構成されている。側板１と３、及び側板２と４は、Ｘ軸方向の長さが互いに同等となるように形成されている。また、側板１の端縁には接着片１ａが折り線を介して連設されている。
【００２７】
蓋板９のＸ軸方向の長さは側板１、３のＸ軸方向の長さと略同一に、Ｙ軸方向の長さは側板２、４のＸ軸方向の長さと略同一に形成されている。更に、この蓋板９の側板１に対向する辺には差し込み片９ａが折り線を介して連設されており、差し込み片９ａには蓋板９との間の折り線に沿ってＸ軸方向略中央部にスリット１３が穿設されている。また、側板３と仕切板１０との境界付近には差し込み片９ａが挿入される開口３ａと、蓋板９を固定するための蓋板固定片１５が設けられている。なお、スリット１３のＸ軸方向の長さは、蓋板固定片１５を挿入できるように、蓋板固定片１５のＸ軸方向の長さよりも若干長く形成されている。
【００２８】
蓋フラップ１１、１２には、側板２、４との境界線をなす折り線（以下、フラップ罫線という）２０に近接してコ字状の切り込み２１が形成されている。また、蓋板９の長手方向（側板１と蓋板９との境界の折り線に対し平行な方向）の両端縁には、個装ケース１００を組み立てたとき切り込み２１と重なる位置に半円形の把持用指掛け穴２５が形成されている。
【００２９】
図２は、図１における蓋フラップ１１周辺の部分拡大図である。蓋フラップ１１の切り込み２１に囲まれた部分は押し込み片３０となっており、個装ケース１００を組み立てた後、押し込み片３０を押し下げることにより、蓋フラップ１１に把持用指掛け穴２５に指を引っ掛け易くするための貫通穴４０（図９参照）を形成する。
【００３０】
押し込み片３０の基端部（付け根部分）には、押し込み片を押し下げ易くするための押し込み用罫線３１が形成されている。押し込み片３０の表面にはコ字状に連なる第１ミシン目３２が形成されており、押し込み用罫線３１に対向するフラップ罫線２０上には第２ミシン目３３が形成されている。なお、蓋フラップ１２についても基本的に同じ構成であるため、ここでは説明を省略する。
【００３１】
次に、本発明の個装ケース１００の組み立て手順について説明する。先ず、側板１〜４間の折り線を折り曲げた後、接着片１ａを側板４の内側に接着して個装ケース１００の胴部を形成する。そして、側板１〜４の下辺に連設された底板５、６と底フラップ７、８とを内側に折り曲げて底板６、底フラップ７、８の突起を底板５の係合穴５ａに係合させ、個装ケース１００の底面を形成する。そして、底板５の先端部５ｂを折り線に沿って箱体２３（図３参照）の内側へ筒状に折り曲げて製品の台座となる緩衝部（図示せず）を形成する。
【００３２】
次に、仕切板１０を折り線に沿って箱体２３の内側へ折り曲げていく。これにより、個装ケース１００の内部は長手方向に平行な２つの空間に仕切られ、その一方に被梱包物（ここではトナーコンテナ）が収納されることになる。また、仕切板１０を隔てて反対側の空間には廃トナーボトルや取扱説明書等の付属品（図示せず）が収納される。
【００３３】
次に、蓋フラップ１１、１２を折り線に沿って側板２、４に対し垂直に折り曲げ、さらに蓋板９を箱体２３の内側へ折り曲げて、差し込み片９ａを側板３に設けられた開口３ａに挿入する。そして、差し込み片９ａに設けられたスリット１３に外側から蓋板固定片１５を挿入することにより個装ケース１００の組み立てが完了する。
【００３４】
図３は、本発明の個装ケースを組み立てた状態を示す斜視図である。個装ケース１００は、上面が開口した箱体２３と、箱体２３の開口端の一辺に延設された蓋板９と、蓋板９の一端を折り曲げて形成された差し込み片９ａとを有し、蓋板９を閉じたとき差し込み片９ａを箱体２３の開口部２３ａの内側に差し込むことにより、蓋板９を閉状態に保持可能となっている。
【００３５】
箱体２３には蓋板９をロックするための蓋板固定片１５が設けられており、蓋板９と差し込み片９の境界部を挟んで蓋板９側には蓋板９を引き上げるための開閉用指掛け部２４が形成され、差し込み片９ａ側には蓋板固定片１５が挿入されるスリット１３が穿設されている。また、蓋板９の長手方向両端縁には半円形の把持用指掛け穴２５が設けられている。
【００３６】
図４及び図５は、図３における蓋フラップ１１の押し込み片３０周辺の部分平面図及び部分斜視図である。押し込み片３０は、蓋板９に形成された把持用指掛け穴２５（図２参照）よりも大きく形成されており、蓋フラップ１１と同一面をなす位置（第１の位置）に配置されている。押し込み片３０の表面には、把持用指掛け穴２５を介して目視可能な第１ミシン目３２が形成されている。第１ミシン目３２は、個装ケース１００をマスターケース１０１（図８参照）から取り出そうとする作業者に押し込み操作を促すための目印（表示）となる。
【００３７】
ところで、図３のように個装ケース１００を組み立てるとき、フラップ罫線２０に沿って蓋フラップ１１を折り曲げる必要がある。このとき、切り込み２１の端部がフラップ罫線２０まで到達している構成、即ち、フラップ罫線２０と押し込み用罫線３１が共通である構成とすると、蓋フラップ１１を折り曲げたとき押し込み片３０が蓋フラップ１１と共に折れ曲がらず、箱体２３の側面２に沿って立ち上がってしまうおそれがある。
【００３８】
そこで、本実施形態ではフラップ罫線２０と押し込み用罫線３１との間に所定の間隔ｄを設けることで、押し込み片３０が蓋フラップ１１と共に折れ曲がり易くしている。さらに、フラップ罫線２０の押し込み用罫線３１に対向する部分には、押し込み片３０の幅ｗと略同一長さの第２ミシン目３３をフラップ罫線２０に重なるように形成したので、フラップ罫線２０の押し込み用罫線３１に対向する部分を確実に折り曲げることができる。従って、蓋フラップ１１の折り曲げ時における押し込み片３０の立ち上がりを確実に防止することができ、個装ケース１００の組み立て作業性が向上する。
【００３９】
また、図５に示すように、蓋フラップ１１の下方には仕切板１０が設けられており、蓋板９を閉じた状態では、蓋フラップ１１は仕切板１０の上面１０ｂに当接している。つまり、蓋フラップ１１は上面１０ｂによって下方向への回動を規制されている。そして、仕切板１０の押し込み片３０が重なる部分には切り欠き部１０ａが形成されている。
【００４０】
従って、押し込み片３０を押し下げたとき、蓋フラップ１１は下方向へ回動しないため、押し込み片３０だけが押し込み用罫線３１に沿って簡単に折れ曲がり、箱体２３内へ押し込まれる（第２の位置）。以上、蓋フラップ１１に形成された押し込み片３０について説明したが、蓋フラップ１２に形成された押し込み片３０についても全く同様の構成である。
【００４１】
図６及び図７は、押し込み片３０の他の構成例を示す部分平面図である。図６は、図４に示す押し込み片３０を９０°回転させた構成であり、図７は、図４に示す押し込み片３０を１８０°回転させた構成である。いずれの構成においても、押し込み片３０は蓋フラップ１１と異なる方向に回動し、フラップ罫線２０と押し込み用罫線３１とが重ならないため、押し込み片３０をフラップ罫線２０に隣接して形成しても押し込み片３を蓋フラップ１１と共に確実に折り曲げることができる。
【００４２】
しかし、図６及び図７の構成では、押し込み片３０の端縁（エッジ部分）３０ａが箱体２３の上角部に出現するため、マスターケースから個装ケース１００を取り出す際に作業者が端縁３０ａで手や指を傷付けるおそれがある。そのため、押し込み片３０が蓋フラップ１１と同一方向に回動し、押し込み片３０の端縁３０ａが箱体２３の上角部に出現しない図４の構成が好ましい。
【００４３】
図８は、マスターケースに整列して収容された複数（ここでは３箱）の個装ケースを示す斜視図であり、図９は、マスターケースに収容された複数の個装ケースのうち、最初の１箱を取り出す状態を示す斜視図である。個装ケース１００の最初の１箱を取り出す場合、いずれかの個装ケース１００の蓋板９に形成された把持用指掛け穴２５を介して第１の位置にある押し込み片３０を第２の位置に押し込む。これにより、図９に示すように、把持用指掛け穴２５に重なる位置に貫通穴４０（ハッチング部分）が形成されるため、この貫通穴４０に指を差し入れて蓋板９の長手方向両端部の把持用指掛け穴２５に指を掛けて個装ケース１００を持ち上げる。これにより、マスターケース１０１内に隙間無く収容された個装ケース１００を容易に取り出すことができる。
【００４４】
そして、個装ケース１００内から被梱包物を取り出す際は、蓋板９を完全に閉じた状態で蓋板固定片１５をスリット１３から引き抜き、開閉用指掛け部２４に指を掛けて蓋板９を引き上げることにより、図３のように箱体２３の開口部２３ａが広く開放されて被梱包物の取り出しが可能となる。また、個装ケース１００を再利用する場合は、押し込み片３０を第１の位置に戻して蓋板９を閉じることにより、箱体２３の密閉性を確保することができる。
【００４５】
その他本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、一対の底板と一対の底フラップを係合させて底面を形成するＢ式タイプや、矩形状の底板の四辺に連設された側板を上方に折り曲げるＡ式タイプ等、種々の組み立て方式の個装ケースに適用できる。
【００４６】
また、把持用指掛け穴２５や押し込み片３０の大きさや形状についても特に制限はなく、個装ケース１００の材質や大きさ、被梱包物の重量等に応じて任意に設計することができる。また、第１ミシン目３２に代えて、押し込み片３０に「押す」「ＰＵＳＨ」等の文字や目印を印刷して押し込み操作を促す表示とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、マスターケース内に整列状態で複数収容される個装ケースに利用可能である。本発明の利用により、マスターケースからの取り出しが容易であり、強度や密閉性にも優れた簡易な構成の個装ケースを提供することができる。
【符号の説明】
【００４８】
９              蓋板
９ａ            差し込み片
１０            仕切板
１０ａ          切り欠き部
１１、１２      蓋フラップ
１５            蓋板固定片
２０            フラップ罫線
２１            切り込み
２３            箱体
２５            把持用指掛け部
３０            押し込み片
３１            押し込み用罫線
３２            第１ミシン目
３３            第２ミシン目
４０            貫通穴
１００          個装ケース
１０１          マスターケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005409539.tif 000008
【図８】
0005409539.tif 000009
【図９】
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