(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１２）を有するプラグコネクターであって、
該プラグコネクターは丸形状、例えば円形状を持つことが可能で少なくとも１つの第１及び１つの第２の接触ゾーン（２０，２１）を備えた接触羽根スカートあるいはバスケット（１４）を有し、第１及び第２の接触ゾーン（２０，２１）はプラグコネクターの長手方向に連続して配置され、
接触ゾーン（２０，２１）は複数の接触羽根（２４）を有し、１つの接触ゾーン（２０，２１）の隣接する接触羽根（２４）はギャップによって互いに離間され、
第１と第２の接触ゾーン（２０，２１）との間に中間壁（２２）が設けられ、中間壁（２２）は第１接触ゾーン（２１）の接触羽根（２４）と第２の接触ゾーン（２０）の接触羽根（２４）との間と第１接触ゾーン（２１）の個々の接触羽根（２４）と第２の接触ゾーン（２０）の個々の接触羽根（２４）との間の両方に導電性接続を形成し、
バネエレメント（４０）がプラグコネクターの長手方向の横方向に作用する力を接触羽根スカート（１４）の少なくとも一つの接触ゾーン（２０，２１）に付与し、バネエレメント（４０）は各接触ゾーン（２０，２１）に対して少なくとも一つのバネ羽根（５０，５２，５４，５６）を有する、プラグコネクター。
【請求項２】
バネエレメント（４０）は各々の接触ゾーン（２０，２１）に対してバネ羽根（５０，５２，５４，５６）の間に中間壁（２２）を有し、及び／またはバネエレメント（４０）は周方向に少なくとも部分的に接触羽根スカート（１４）を包み込む、請求項１に係るプラグコネクター。
【請求項３】
第１接触ゾーン（２１）の接触羽根（２４）は周方向において第２の接触ゾーン（２０）の接触羽根（２４）に対してずらして配置され、及び／または接触羽根（２４）はプラグコネクターの長手方向軸に関して斜めに配置されている、請求項１または２に係るプラグコネクター。
【請求項４】
接触羽根スカート（１４）は、接触領域として、例えば銅等の非合金金属からなる
１つあるいは数個の表面を有し、あるいは
接触羽根スカート（１４）は、接触領域として、例えばスズやスズ合金等の表面被覆を有する１つあるいは数個の表面を有し、及び／または
バネエレメント（４０）及び接触羽根スカート（１４）は異なった材料からなり、
及び／または接触羽根スカート（１４）及びバネエレメント（４０）は型打ちし曲げたパーツである、請求項１乃至３のいずれか１つであるプラグコネクター。
【請求項５】
接触羽根（２４）は長手方向軸に沿ってテーパ横断面、及び／または半径方向に対向する少なくとも１つのエンボス加工した接触形成点（２６）を有する、請求項１乃至４のいずれか１つに係るプラグコネクター。
【請求項６】
プラグコネクター側に向かう接触羽根スカート（１４）がギャップによって遮断されている端部リング（２８）に通じている、請求項１乃至５のいずれかの１つに係るプラグコネクター。
【請求項７】
本体（１２）が少なくとも１つの凹部（３０）を有する、請求項１乃至６のいずれかの１つに係るプラグコネクター。
【請求項８】
少なくとも１つの凹部が他の凹部（３０）より長く、それにより長い凹部（３１ａ，３１ｂ）を形成している、請求項７に係るプラグコネクター。
【請求項９】
互いに正反対側に配置された２つの長い凹部（３１ａ，３１ｂ）が設けられ、及び／または少なくとも一度、好ましくは少なくとも１つの長い凹部（３１ａ，３１ｂ）の延長上に中間壁（２２）が遮断されている、請求項８に係るプラグコネクター。
【請求項１０】
バネエレメント（４０）の分離細溝（４２）が接触羽根スカート（１４）の分離細溝（１８）に対して回転しないように配置固定され、二つの分離細溝（１８，４２）が互いに正反対側で対向している、請求項１乃至９のいずれか１つに係るプラグコネクター。
【請求項１１】
本体（１２）が両側面を有するバルブ（３２）を有し、及び／または本体（１２）は少なくとも１つのノブ（３４）を有し、及び／または主体（１２）は、本体を導体に連結する為に、圧着接続、スクリュー接続、非スクリュークリップ接続、絶縁変位接続、フラットケーブルプラグ接続、ワインディング接続、プレスフィット接続あるいは溶接接続を有する、請求項１乃至１０のいずれか１つに係るプラグコネクター。
【請求項１２】
接触羽根スカートを有する接触体であって、該接触羽根スカートは接触体の長手方向に順次配置された少なくとも２つの接触ゾーン（２０，２１）を有し、少なくとも２つの接触ゾーン（２０，２１）は数個のエンボス加工した接触羽根（２４）からなり、
接触羽根スカート（１４）は各接触ゾーン（２０，２１）の間に中間壁（２２）を有し、中間壁は１つの接触ゾーン（２０，２１）の接触羽根（２４）と
隣接する接触ゾーン（２０，２１）の接触羽根（２４）の両方を連結し
バネエレメント（４０）はプラグコネクターの長手方向に対して横方向に作用する力を接触羽根スカート（１４）の少なくとも１つの接触ゾーン（２０，２１）に付与し、バネエレメント（４０）は各接触ゾーン（２０，２１）に対して少なくとも１つのバネ羽根（５０，５２，５４，５６）を有する、接触体。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１つに規定されている１つあるいは数個の接触羽根スカート（１４）を有するプラグコネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下に、電気プラグコネクターについて述べる。特に、電気プラグコネクターは、丸い、例えば円形形状とし得る接触羽根スカートあるいはバスケットを有する接触エレメントを備えた電気プラグコネクターである。接触羽根スカートは、少なくとも2つの接触ゾーンを有する。ここで使用するプラグコネクターという用語は、一般的な定義に従うプラグあるいはソケットを選択的に指す。接触羽根スカートにおける少なくとも２つの接触ゾーンによって、プラグと接触形成ソケットの間の界面における電圧降下を最小限にすることができる。しかしながら、接触羽根スカートの形状即ち変形によって、それに流れる電流が２〜３の接触バネのみに集中する傾向がある。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、その触バネが反対の曲率を持つ少なくとも２つの円弧状部を有する電気プラグコネクターの接触バネバスケットあるいはスカートを記載している。簡単に述べると、接触羽根スカートの内側から見た時に、外側の２つのものは凸状で、中央部は凹形状となっている、3つの円弧状部を備えた接触羽根が形成されている。プラグを接触バ羽根プラグは２つの外側部に接触し、接触羽根は半径方向に変位する。
【０００３】
特許文献２には、プラグエレメントと接触ソケットを囲う外側接触ソケットとの電気的接触を行う為の複数の細長いスプリングエレメント有する電気接触ソケットが記載されている。軸方向に細長くしたスプリングエレメントは、軸長手方向に離間して配置されそれらに挿入されるプラグエレメントと複数点で接触を行う少なくとも２つのテーパ部を有する。さらに、スプリングエレメントは、軸長手方向に離間され外側の接触ソケットに複数点で接触を行う少なくとも２つの連続拡張部を有する。拡張部は凸形状に曲げられ、テ―パ部は凹形状に曲げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＥＰ１  ４７８  ０５５Ａ１
【特許文献２】ＤＥ１０  ２００５  ０１７  ９８８Ｂ３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている接触羽根形状によって、多くの連結サイクルを通して一定の接触力を得ることができるが、この形状では接触羽根にバランスが崩れた負荷がかかる可能性がある。製造上の交差に基づくものであるが、周囲に沿って不均一な接触となると、ワイヤーやケーブルに摩耗や横方向の力がかかり、個々の接触羽根に電流の流れが集中する。これにより、電流通過接触羽根が強く加熱され可能性がある。個々の接触羽根はお互いに空気ギャップにより離間されているという事実により、結果として生ずる熱放散も不十分にしか分散されない可能性がある。さらに、接触羽根は通常正の温度係数を有する材料から作製されているので、接触羽根の電気抵抗は温度上昇とともに増加する。
【０００６】
特許文献２に記載されている接触ソケットの主要な欠点は、外側接触ソケットとスプリングエレメントとの間の接触点及びスプリングエレメントとプラグとの間の接触点の両方で電圧降下が生ずるので、二重の境界抵抗となることである。接触ソケットのこの構造により、摩擦腐食や他の摩耗現象により境界抵抗が増加するということが特に重篤な意味を持つ。
【０００７】
既知の接触羽根スカートの他の欠点は、使用される材料、一般的には銅や例えばベリリウム銅等の銅合金の弾性は温度が高くなるにつれて減少するということである。このことは、スプリング効果が低下し、接触力が小さくなるということである。従って、弾性が低下することによっても、境界抵抗を上昇させる。
【０００８】
弊害となるこれらの影響は温度従属性によっても増幅されるので、過負荷によりプラグコネクターが損傷し破壊されるリスクがある。さらに、境界抵抗はプラグコネクターの寿命中に渡り増加し、かつ接触羽根の弾性は低下する。従って、プラグコネクターの損傷を回避するためには、設計上安全マージンを付与する必要がある。こうすると、接触羽根スカートの過大寸法化及び／又は境界抵抗を低減するために特殊な電気的被覆を用いることが必要となる。
【０００９】
従って、その形状によりプラグコネクターを通過する電流及び熱の放散を均一に行うことを可能とし、かつ同時に温度上昇がより少ない、電気プラグコネクター用の接触羽根バスケットあるいはスカートを有する接触エレメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する為、少なくとも第1及び第2の接触ゾーンを有する接触羽根スカートを備えた本体を有する接触エレメントを有するプラグコネクター
を提案する。接触ゾーンがプラグコネクターの長手方向に前後に配置され、接触羽根スカートの周囲に沿って隣り合って配置された複数の接触羽根を有する。１つの接触ゾーンの隣接する接触羽根同志はギャップで互いに離間されている。第1及び第2の接触ゾーンの間には、第一の接触ゾーンの接触羽根と第2の接触ゾーンの接触羽根との間及び第1の接触ゾーンの個々の接触羽根と第2の接触ゾーンの個々の接触羽根との間の両方に（電気的に）導電性連結を行う中間壁が設けられている。
【００１１】
以下に説明をする接触羽根スカートの構成によって、接触点における電圧降下を最小とするのに適合させ、同時に電流を接触羽根スカート全体に渡って均一に分配するのに適合させることができる。
【００１２】
接触羽根スカートの接触ゾーンの間の中間壁によって、接触羽根スカートの全周に渡って電流及び熱を均一に分配することが可能となる。中間壁は接触羽根スカートの全周に渡って、あるいはその一部のみに渡って延在することもできる。また、中間壁は、分離細溝で遮断しても良いし、あるいは連続としても良い。それによって、中間壁は接触羽根スカート全体のバネ効果を向上させ、接触羽根スカートの周囲に渡って、電流の導通と共にバネ力を均一に分配する。これにより。電流の集中が効果的に回避されるので、先行技術水準に比較して明確な利点が得られる。従って、接触羽根スカートのより高いバネ力との関連で、更なる安全バージンを得られる。
【００１３】
さらに、接触羽根スカートの複数の接触ゾーンの少なくとも１つの接触ゾーンにプラグコネクターの長手方向に対し横方向に働く力を付与するスプリングエレメントを設けることができる。プラグコネクターがソケットの一部を形成すると仮定すると、プラグコネクターの長手軸に対して上記力は半径方向内側に働く。もし、プラグコネクターがプラグの一部を形成すると、上記力は半径方向外側に働く。接触羽根スカート及びスプリングエレメントは別の構成部品とすることも出来る。
【００１４】
接触羽根スカートの各々の接触ゾーンについて、スプリングエレメントは追加スプリング羽根を備えていても良い。同様に、スプリングエレメントは、それぞれの接触ゾーンに設けられているスプリング羽根との間にも中間壁を有していても良い。
【００１５】
スプリングエレメントのバネ力が半径方向内側に作動する場合には、スプリングエレメントが少なくとも部分的には円周方向に接触羽根スカートを包込むようにすることもできる。スプリングエレメントのスプリング力と接触羽根スカートのスプリング力は同方向となっているという事実により、スプリングエレメントによって接触力を増大することができる。接触力をより大きくなると境界抵抗を低減させるので、スプリングエレメントによってさらに安全なマージンが得られる。
【００１６】
プラグコネクターの一実施態様では、種々の接触ゾーンの接触羽根が円周方向に互いにずれて配置されている。それに加えて、あるいはそれと代替え的に、１つあるいは全ての接触ゾーンの接触羽根をプラグコネクターの長手方向の軸に対して斜め方向に配置することもできる。
【００１７】
プラグコネクターは、ソケットあるいはプラグのいずれであっても良い。接触羽根スカートの形状によってプラグとソケットの間の境界抵抗を低減させるので、接触羽根スカートを特殊な表面被覆を施していない非合金金属から作製することも出来る。あるいは、本体全体の接触領域に表面被覆、例えば、スズあるいはスズ合金を施しても良い。電気特性が良好なので、銅あるいは銅を含有する合金自体が接触羽根スカートの材料として用いられる。
【００１８】
電流を導通させる為にスプリングエレメントを設けても良いが、設ける必要はない。従って、スプリングエレメントに対して、機械的あるいは製造関連物性に従って選択される低導電性材料を用いることもできる。スプリングエレメントは、金属、例えば、スチール、ステンレススチールあるいは合成材料から形成することもできる。
【００１９】
故に、スプリングエレメント及び接触羽根スカートを異なった材料で形成することもできる。一実施態様では、スプリングエレメントをスチールで形成し、接触羽根スカートを銅から形成することも出来る。
【００２０】
複数の接触羽根を、接触羽根の横断面が中心に向かって傾斜するように、形成することも出来、それによって、隣接する接触羽根との距離を接触羽根の中央で最大となるようにすることができる。さらに、あるいはそれに代えて、エンボス形成した接触形成点を各接触羽根上に設けても良い。これらの接触形成点を接触羽根スカートの内側及び外側の両方及び接触羽根スカートの両側に位置させても良い。外側の接触形成点によって、スプリングエレメントのバネ力を複数の接触羽根に選択的に導入することが可能となる。接触形成点を内側に位置させると、形成点により連結したプラグコネクター間に規定の電流を流せる。
【００２１】
一実施態様では、接触羽根スカートを型打ちして曲げた部品として形成している。スプリングエレメントも、型打ちして曲げた部品として形成することもできる。
【００２２】
接触羽根スカートの前部分を端部リングに遮断部ができるように形成しても良い。さらに、あるいはそれに代えて、接触羽根スカートと本体の中実部との間の途中領域に複数の凹部を設けても良い。遮断部及び／又は凹部によって接触羽根のスプリング力をさらにもっと増大させることもできる。
【００２３】
一実施態様では、複数の凹部の少なくとも１つの凹部を残りの凹部よりも長くして、少なくとも１つの長い凹部を形成しても良い。二つの長い凹部を設けても良い。二つの長い凹部を互いに正反対の側に配置することもできる。中間壁を少なくとも一度遮断しても良い。中間壁を少なくとも１つの遮断部を長い凹部の延長部として設けてもよい。中間壁の少なくとも１つの遮断部をプラグコネクターの長手方向軸に対して斜めに設けても良い。
【００２４】
プラグコネクターの本体に細い溝を設けても良い。プラグコネクターの本体の分離細溝を、例えば、プラグコネクターの長手方向に、延ばすこともできる。また、スプリングエレメントに細溝を設けても良い。スプリングエレメントの分離細溝を、例えば、スプリングエレメントの長手方向に、延ばしても良い。プラグコネクターの本体分離細溝は、凹部あるいは長い凹部に開口してもよい。
【００２５】
一実施態様では、バネエレメントの分離細溝は、接触羽根スカートの分離細溝に対して回転素子されている。接触羽根スカート及びバネエレメントの細溝は、互いに正反対の側に配置しても良い。
【００２６】
本プラグコネクターの本体は、広く多種の方法で電気的導体に接続することができる。例えば、圧着接続、スクリュー接続、非スクリュークリップ接続、絶縁変位接続、フラットケーブルプラグ接続、ワインディング接続、溶接接続あるいはプレスフィット接続を挙げることができる。
【００２７】
また、接触羽根スカートをいずれのプラグ形状と一緒に使用する為に適合される。図面は円形プラグのみ図示しているが、本発明は例えば四角形プラグにも適合し得る。
【００２８】
接触羽根スカートのみを設置しても良いし、より大きなアセンブリーの一部として設置しても良い。接触羽根スカートは必ずしもプラグコネクターの本体の一部である必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】接触羽根スカートを有するプラグコネクターの一実施態様を示す。
【図２】バネエレメントの一実施態様を示す。
【図３】バネエレメントが接触羽根スカートを覆う、プラグコネクターを示す。
【図４ａ】長い凹部を有する一実施態様の第１の図である。
【図４ｂ】長い凹部を有する一実施態様の第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
プラグコネクターを図面を参照して以下に説明をする。
以下に説明するプラグコネクターの一実施態様は、ソケットの一部として形成されている。プラグコネクターもプラグの一部である。以下に、より良く理解をされるように、ソケット用のいくつかの実施態様のみ説明するが、それらをプラグ用として使用する為には小さな変更のみが必要であることは明らかである。
【００３１】
図１は、プラグコネクターの接触エレメントの本体１２を図示する。接触羽根バスケットあるいはスカート１４は、プラグコネクターの前方領域に位置し、プラグ接合部と対向している。本体の反対側、即ち後方領域には、電気導体、例えば波形接続部１６の為の電気／機械的ホルダー／接点が設けられている。図１の実施態様では、プラグコネクターの本体１２は型打ちされ曲げたパーツである。本体１２は、筒状に曲げた導電性材料からなる。この材料は、非合金性金属、例えば、銅とするこができる。分離細溝１８は、本体１２の軸方向全長に渡って延びている。
【００３２】
接触羽根スカート１４は、中間壁２２で電気的に接続されている第１と第２の接触ゾーン２０，２１とからなる。中間壁２２は、接触羽根スカート１４の全周に渡って延び、分離細溝１８によって遮断されている。複数の接触羽根２４が接触ゾーン２０，２１に配置され、連結された状態でプラグに当接する。図１に示す実施態様では、接触羽根２４の横断面は中央に向かってテ―パとなっていて、隣接する接触羽根の間の距離が中央で最大となっている。このテ―パ形状の為、機械的ストレスは羽根内部で均一に分配可能となっている。羽根の横断面は中央から中間壁２２に向かって増加するので、熱は接触ゾーン２０，２１からより良好に分散可能となっている。
【００３３】
接触羽根は、接触羽根スカートの内部の中央のエンボス加工した接触形成点２６を有する。このエンボス加工接触形成点２６は、プラグに対する規定の接点として付与されている。さらに、エンボス加工接触形成点２６はまた接触羽根スカートの外側にも設けることができる。このような接触形成点２６の利点については、図３の説明の中で詳細に説明する。
【００３４】
本体１２、第２の接触ゾーン２０の接触羽根２４、第１の接触ゾーンの接触羽根２４の移行部は、材料遷移を伴わないシームレスとなっている。プラグコネクターの前端部において、接触羽根２４は前端部リング２８と一緒になって、その環状構造は数個のギャップによって遮断されている。このように遮断された環状構造は、第１の接触ゾーン２１の接触羽根２４が弾性変形をするのを支援している。それによって、第１の接触ゾーン２１の接触羽根２４自体がプラグの形状に最適適合することができるようになっている。同様に、凹部３０が本体１２に設けられている。これらの凹部３０は細溝として形成することもでき、細溝は接触羽根２４の間のギャップを本体１２内へと延長する。接触羽根２４の弾性によって、接触羽根はバネのように作動する。プラグが接触羽根２４を弾性的に変形せるときに、接触形成点２６をプラグに対して付勢する接触力が生成される。
【００３５】
図１の実施態様では、第１及び第２の接触ゾーン２０，２１の接触羽根２４は、円周方向に互いにずれて配置されている。それに加えて、あるいはそれに代えて、接触羽根２４をプラグコネクターの長手方向に対して斜めに配置することもできる。接触羽根２４をずらして配置することによって、電位差をより効率的に補償することが出来る。さらに、接触羽根２４における電流をより均一に接触羽根２４に分配することができる。さらに、接触羽根２４をずらして配置することによって、機械的な摩耗や磨滅をそれぞれ低減することができる。その結果、２つの接触ゾーン２０，２１を有する接触羽根スカート１４において接触羽根２４をずらして配置する場合には、１つのみ接触ゾーンを有する接触羽根スカートの場合に比較して、摩耗はひどくはない。
【００３６】
図１に図示する本体１２は、さらに両側面を有する環状バルブ３２とその外側に少なくとも１つの半径方向に指向させたノブ３４とを有する。それによって、例えば、詳細には示していない２つのパーツからなる絶縁接続キャリアシステム中に、本体１２を簡単にかつ高い信頼性で位置決めして固定することができる。組立てた状態で、この接触キャリアシステムは完全に本体１２を包み込む。それにより、本体１２は環境からの影響から保護され、同時にプラグコネクターの電流通過部分同士が絶縁される。接触キャリアシステムには環状溝が設けられ、それによって両側面を有するバルブ３２を支持することができる。これにより、本体１２がプラグコネクターの長手方向軸に沿ってスリップするのを防止する。さらに、少なくとも１つのノブ３４に対して、プラグコネクターの接触キャリアシステムに複数の凹部が設けられている。これにより、本体１２と接触キャリアシステムとの間の相対的回転移動が阻止される。さらに、例えば、接続ラインを圧着する際等の組立ての間に位置決めする為に少なくとも１つのノブ３４を用いることもできる。
【００３７】
また、半径方向外側に突出するバルブ３２及び／又は半径方向外側に突出するノブ３４は半径方向内側に突出するように形成することもできる。この場合、対応する相補的突出部を接触キャリアシステムに形成する。また、突出ノブ／後退ノブ／バルブからなる混合形態を設けることもできる。
【００３８】
図２は、型取りして曲げたパーツとして形成したバネエレメント４０を図示する。バネエレメント４０は、円筒形状に曲げた材料からなる。バネエレメント４０は電流を通すように意図されていないので、スプリングエレメント４０はその機械的性質に従って選択した材料からなっていても良い。この目的の為、弾性率の高い材料を使用する方が有利である。例えば、スチールやステンレスを用いることができる。より高温でもスチールの弾性率は銅の弾性率より大きいので、接触力をより高いレベルで維持することができる。
【００３９】
バネエレメント４０も、分離細溝４２を有する。図示する実施態様では、分離細溝４２によって遮断されている３つの環状リング４４，４６，４８を有する。これらの円周リング４４，４６，４８の間に、ギャップによって分離されたスプリング羽根５０，５２，５４，５６が配置されている。図示するバネエレメント４０は４つのスプリング羽根５０，５２，５４，５６を有する。円周リング４４，４６，４８に比較して、スプリング羽根５０，５２，５４、５６は軸方向にギャップを有するので、スプリング効果が得られる。このギャップは分離細溝と正反対の側に配置することができる。結果として得られる弧状構造が、個々のスプリング羽根５０，５２，５４、５６の弾性変形を助ける。第１と第２の接触ゾーン２０，２１に付与する接触力を等しくするためには、スプリング羽根５０，５２，５４，５６を類似の態様に形成することが望ましい。しかしながら、個々の接触ゾーン２０，２１の接触形成力の差異を補償できるような態様でスプリング羽根５０，５２，５４，５６を形成することもできる。
【００４０】
図３は、バネエレメント４０が接触羽根スカート１４を包み込んでいる本発明の別の態様を示す。スプリング羽根５０，５２，５４，５６の各々の一対のスプリング羽根が接触ゾーン２０，２１を包み込むようにスプリング羽根５０，５２，５４，５６が配置されている。さらに、２つの分離細溝１８，４２が互いに正反対の側に位置するような態様で本体１２の分離細溝１８とバネエレメント４０の分離細溝４２を配置することもできる。バネエレメント４０と本体１２との相対的な動きを防止するために、回転防止保護手段（図示せず）を設けることもできる。この回転防止保護手段は、例えば、専用凹部と凹部と係合する羽根から構成しても良い。凹部は、本体１２及びバネエレメント４０の両方に設けても良い。凹部と羽根とは同じコンポーネントには設けず、かつ設置した状態で上下に配置されることが決定的なファクターである。スプリング羽根５０，５２，５４，５６が接触ゾーン２０，２１を包み込むので、スプリング羽根は、  プラグコネクターの長手方向を横断する方向に作用する力を、接触羽根スカート１４の接触ゾーン２０，２１に対して付与することができる。
【００４１】
図１の説明で既に説明したように、接触羽根スカート１４の外側に接触形成点２６を設けることもできる。接触形成点２６は接触羽根スカート１４とバネエレメント４０との間の界面を形成する。バネエレメント４０は接触形成点２６のみに当接するので、バネ力は選択的に接触羽根２４に導入される。ここに、軸方向に見て、接触形成点２６が接触羽根２４の中央に配置され、かつ外側の接触形成点２６と内側の接触形成点２６とを互いに正確に対向して位置させることが望ましい。
【００４２】
図４ａは、長い凹部を有する実施態様の第１の図である。図４ｂは、長い凹部を有する実施態様の第２の図である。第１の図はプラグコネクターの正面図、第２の図は裏面図とすることができる。
【００４３】
図４ａと図４ｂの実施態様と図１の実施態様と異なる主な点は、前者が長い凹部３１ａ、３１ｂを有するという点にある。従って、プラグコネクターの構成について繰り返し説明することはしない。長い凹部３１ａ、３１ｂは、本体１２の凹部３０の代わりに設けることができる。長い凹部３１ａ，３１ｂは、凹部３０より更に遠く本体１２中に延びている。
【００４４】
図４ａに示す長い凹部３１ａは、凹部３０の、例えば約４倍の遠くまで本体１２中に延びている。従って、第１の長い凹部３１ａは、凹部３０の長さの４倍である。第１の長い凹部３１ａはそれより短くてもあるいは長くすることもできることはあきらかである。例えば、第１の長い凹部３１ａを２倍遠くまで、即ち凹部３０の２倍遠くまで、本体中に延ばしても良い。図４ａに示す実施態様では、第１の長い凹部３１ａの幅は凹部３０の幅と相当する。第１の長い凹部３１ａは、容易に幅を広くあるいは狭くすることができることは明らかである。
【００４５】
第１の長い凹部３１ａは、本体１２中にプラグコネクターの長手方向に延びる。一端部において、第１の長い凹部３１ａは本体１２の分離細溝１８に開口する。従って、第１の長い細溝３１ａは分離細溝１８の広がった部分として見ることもできる。他端部では、第１の長い凹部３１ａは、２つの隣接する接触羽根２４を互いに分離するギャップに開口している。
【００４６】
中間壁２２も遮断されている。図４ａに図示する実施態様では、プラグコネクターの長手方向に対して斜め方向に中間壁２２の遮断部を位置させている。中間壁２２の遮断部を第１の長い凹部３１ａとして２つの接触羽根２４の間の同一のギャップに開口させることもできる。従って、中間壁２２の遮断部を第一の長い凹部３１ａの延長部として位置させることもできる。
【００４７】
図４ｂは、第２の長い凹部３１ｂを示す。その長さ及び幅は、第一の長い凹部３１ａのものに相応している。しかしながら、第２の長い凹部３１ｂを第１の長い凹部３１ａよりも幅を狭くしたり、長くしたり、あるいは短くしたりできることは直ちに明らかである。第２の長い凹部３１ｂは、第１の長い凹部３１ａと正反対の側向に配置することもできる。第２の長い凹部３１ｂは、第１の長い凹部３１ａに対して異なった角度で配置することもできる。
【００４８】
別の遮断部を中間壁２２に設ける。この遮断部の形状及び配置は、中間壁２２の遮断部に相応させることもできるが、これについては、図４ａに関連して説明した。
【００４９】
図４ａと図４ｂに示す実施態様に置いては、２つの長い凹部３１ａ，３１ｂを本体１２に設け、２つの遮断部を中間壁２２に設けている。長い凹部３１ａ、３１ｂ及び中間壁２２の遮断部の数は単に例示に過ぎないことは明らかである。
【００５０】
接触羽根スカート１４のレバーアームは、長い凹部３１ａ，３１ｂの長さによって変えることができる。本体１２への長い凹部３１ａ，３１ｂを短くするとレバーアームは短くなり、長い凹部３１ａ，３１ｂを長くすると接触羽根スカート１４のレバーアームは長くなる。レバーアームの長さは、接触羽根スカート１４によって付与される接触力に対して本質的な影響を持つので、長い凹部３１ａ，３１ｂの形状によって接触羽根スカート１４の接触力を変えることができる。
【００５１】
一般に、長い凹部３１ａ，３１ｂにより、接触羽根スカート１４によって付与される接触力は小さくなる。この減少を補償する為に、バネエレメント４０によって付与される接触力部分を増加させることもできる。一般にバネエレメント４０の形状によって接触羽根スカートに比較して接触力をより均一に付与することができるので、凹部３１ａ，３１ｂを長くすることによっても接触力をより対照的に付与することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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