(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される環状の加熱回転体であって、
第１回転軸を中心に回転可能な加熱側ローラと、
前記加熱側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に回転可能な定着側ローラと、
該加熱回転体の周方向である第１周方向に回転可能な環状の加熱回転ベルトであって、前記加熱側ローラと前記定着側ローラとに掛け渡される加熱回転ベルトと、を有する加熱回転体と、
前記定着側ローラに対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向である第２周方向に回転可能であると共に、前記定着側ローラと前記加熱回転ベルトを挟み込んで定着ニップを形成する加圧回転体と、
前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記第１回転軸方向に延びるように形成される中央領域を囲むように線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる所定厚さの誘導コイルであって、
前記加熱回転体側に形成される第１面状部と、前記第１面状部と反対側に形成される第２面状部と、を有すると共に、
前記第１面状部における前記中央領域側の内縁が、前記第２面状部における前記中央領域側の内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面よりも前記中央領域側に突出するよう形成される誘導コイルと、
前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を備え、
前記磁性体コア部は、
前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟んで前記加熱回転体の外面に対向する１又は複数の第１コアと、
前記磁路の周回方向において前記１又は複数の第１コアと並んで前記中央領域の近傍に配置され、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する面を有する第１回転軸方向に長い円筒状又は円柱状の第２コアとを有しており、
前記誘導コイルは、
前記第２面状部の前記内縁と前記第１面状部の前記内縁とをつなぐ傾斜面であって、前記第２コアの外面に沿うように傾斜する傾斜面を有する
定着装置。
【請求項２】
前記誘導コイルは、
前記第１面状部における前記誘導コイルの外周縁側の外縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面と、前記第１面状部における前記内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面とのなす第１角度が、前記第２面状部における前記誘導コイルの外周縁側の外縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面と、前記第２面状部における前記内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面とのなす第２角度よりも大きくなるよう形成される
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、
前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
請求項１又は２に記載の定着装置と、を備える
画像形成装置。
【請求項４】
電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される円筒状の加熱回転体であって、回転体回転軸を中心に回転可能な加熱回転体と、
前記加熱回転体に対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向に回転可能であると共に、前記加熱回転体と定着ニップを形成する加圧回転体と、
前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記回転体回転軸方向に延びるように形成される中央領域を囲むように線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる所定厚さの誘導コイルであって、
前記加熱回転体側に形成される第１面状部と、前記第１面状部と反対側に形成される第２面状部と、を有すると共に、
前記第１面状部における前記中央領域側の内縁が前記第２面状部における前記中央領域側の内縁と前記加熱回転体の前記回転体回転軸とを含む面よりも前記中央領域側に突出するよう形成される誘導コイルと、
前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を備え、
前記磁性体コア部は、
前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟んで前記加熱回転体の外面に対向する１又は複数の第１コアと、
前記磁路の周回方向において前記１又は複数の第１コアと並んで前記中央領域の近傍に配置され、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する面を有する第１回転軸方向に長い円筒状又は円柱状の第２コアとを有しており、
前記誘導コイルは、
前記第２面状部の前記内縁と前記第１面状部の前記内縁とをつなぐ傾斜面であって、前記第２コアの外面に沿うように傾斜する傾斜面を有する
定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被転写材としての用紙に画像を形成（印刷）するための装置として、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機などの画像形成装置が知られている。画像形成装置においては、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電工程、帯電した感光体ドラムにレーザ光を照射して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する露光工程、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像の露光部にトナーを付着させて現像を行う現像工程、感光体ドラムの表面に付着したトナーから形成されるトナー画像を用紙へ転写する転写工程、及び用紙に転写されたトナー画像を用紙に定着させる定着工程の各工程が順次行われることによって、用紙に画像が形成される。
【０００３】
上記の各工程のうち、定着工程では、用紙に転写されたトナー画像を構成するトナーを用紙に定着させるために、トナーに熱を与えてトナーを溶融させる必要がある。定着工程を行う定着装置として、従来から、加熱回転体と、加熱回転体との間でトナー画像が転写された用紙を挟持して定着ニップを形成する加圧回転体と、加熱回転体を加熱するハロゲンランプ等のヒータと、を備える定着装置が使用されている。
【０００４】
ところで、近年、定着装置における加熱回転体を加熱する方式として、加熱回転体をハロゲンランプにより加熱する方式のほかに、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｈｅａｔｉｎｇ）により加熱する方式が使用される場合がある（例えば、特許文献１参照）。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式においては、定着装置は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、誘導コイルにより発生される磁束の経路である磁路を形成する磁性体コア（磁性体コア部）と、加熱回転体の温度を検知する温度センサと、を備える。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式を用いた定着装置によれば、ハロゲンランプを使用した加熱方式と比較して、急速な加熱が可能であると共に加熱の効率が高いという利点がある。
【０００５】
特許文献１に記載される定着装置においては、誘導コイルは、加熱回転体の外周面から所定距離だけ離間して外周面に沿って配置されると共に、線材を巻き回して形成される。このような定着装置における誘導コイルは、所定以上の機能や性能を発揮することができれば、小さく形成されることが好ましい。
【０００６】
誘導コイルを小さく形成することができる場合には、構成部材を配置するスペースを確保することができるため、設計の自由度を向上させることができる。これにより、定着装置における省スペース化を図ることができる。例えば、誘導コイルの近傍において、加熱回転体の外周面の温度を検知する温度センサ等を配置する際における設計の自由度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６３１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の定着装置においては、誘導コイルを小さく形成することについては、何ら工夫されていなかった。そのため、誘導コイルを小さく形成することにより設計の自由度を向上させることができる定着装置が望まれている。
【０００９】
本発明は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、磁路を形成する磁性体コア部と、を備える定着装置において、誘導コイルを小さく形成することにより、設計の自由度を向上させることができる定着装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される環状の加熱回転体であって、第１回転軸を中心に回転可能な加熱側ローラと、前記加熱側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に回転可能な定着側ローラと、該加熱回転体の周方向である第１周方向に回転可能な環状の加熱回転ベルトであって、前記加熱側ローラと前記定着側ローラとに掛け渡される加熱回転ベルトと、を有する加熱回転体と、前記定着側ローラに対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向である第２周方向に回転可能であると共に、前記定着側ローラと前記加熱回転ベルトを挟み込んで定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記第１回転軸方向に延びるように形成される中央領域を囲むように線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる所定厚さの誘導コイルであって、前記加熱回転体側に形成される第１面状部と、前記第１面状部と反対側に形成される第２面状部と、を有すると共に、前記第１面状部における前記中央領域側の内縁が、前記第２面状部における前記中央領域側の内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面よりも前記中央領域側に突出するよう形成される誘導コイルと、前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を備える定着装置に関する。
【００１１】
また、前記誘導コイルは、前記第１面状部における前記誘導コイルの外周縁側の外縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面と、前記第１面状部における前記内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面とのなす第１角度が、前記第２面状部における前記誘導コイルの外周縁側の外縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面と、前記第２面状部における前記内縁と前記加熱側ローラの前記第１回転軸とを含む面とのなす第２角度よりも大きくなるよう形成されることが好ましい。
【００１２】
また、前記磁性体コア部は、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟んで前記加熱回転体の外面に対向する１又は複数の第１コアと、前記磁路の周回方向において前記１又は複数の第１コアと並んで前記中央領域の近傍に配置され、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する面を有する第１回転軸方向に長い円筒状又は円柱状の第２コアとを有しており、前記誘導コイルは、前記第２面状部の前記内縁と前記第１面状部の前記内縁とをつなぐ傾斜面であって、前記第２コアの外面に沿うように傾斜する傾斜面を有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記定着装置と、を備える画像形成装置に関する。
【００１４】
また、本発明は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される円筒状の加熱回転体であって、回転体回転軸を中心に回転可能な加熱回転体と、前記加熱回転体に対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向に回転可能であると共に、前記加熱回転体と定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、前記回転体回転軸方向に延びるように形成される中央領域を囲むように線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる所定厚さの誘導コイルであって、前記加熱回転体側に形成される第１面状部と、前記第１面状部と反対側に形成される第２面状部と、を有すると共に、前記第１面状部における前記中央領域側の内縁が前記第２面状部における前記中央領域側の内縁と前記加熱回転体の前記回転体回転軸とを含む面よりも前記中央領域側に突出するよう形成される誘導コイルと、前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を備える定着装置に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、磁路を形成する磁性体コア部と、を備える定着装置において、誘導コイルを小さく形成することにより、設計の自由度を向上させることができる定着装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための図である。
【図２】本実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。
【図３】図２に示す加熱ユニット７０を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。
【図４】誘導コイル７１の構成を説明するための図である。
【図５Ａ】センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合を説明する摸式図である。
【図５Ｂ】センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合を説明する摸式図である。
【図６】本実施形態におけるセンターコア回転部１５５の構成を説明する図である。
【図７Ａ】センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束を説明するための図である。
【図７Ｂ】センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束を説明するための図である。
【図８】他の実施形態における定着装置９Ａの各構成要素を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、一実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１における全体構造を説明する。図１は、本発明の一実施形態のプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。
【００１９】
図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写部としての転写ローラ８と、定着装置９とを備える。
【００２０】
図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、排紙部５０とを備える。
【００２１】
以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザスキャナユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラ８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。
【００２２】
感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。
【００２３】
帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。
【００２４】
レーザスキャナユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。
【００２５】
レーザスキャナユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。
【００２６】
現像器１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像を単色（通常はブラック）のトナーを用いて現像して、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラ１７、トナー攪拌用の攪拌ローラ１８等を有して構成される。
【００２７】
トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。
【００２８】
トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。トナー供給部６と現像器１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。
【００２９】
転写ローラ８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラ８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラ８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。
【００３０】
感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。
【００３１】
除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。
【００３２】
ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。
【００３３】
定着装置９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着装置９は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。
定着装置９の詳細については後述する。
【００３４】
次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３とからなる重送防止機構を備える。
【００３５】
装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。
【００３６】
装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラ対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。
【００３７】
用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着装置９までの第２搬送路Ｌ２と、定着装置９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻し搬送路Ｌｂとを備える。
【００３８】
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻し搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラ対５４ａ及び第２ローラ対５４ｂを有する。第１ローラ対５４ａの一方のローラと第２ローラ対５４ｂの一方のローラとは兼用される。
【００３９】
第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。
【００４０】
戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラ対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラ対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。
【００４１】
第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラ対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。
【００４２】
排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。
【００４３】
次に、本実施形態のプリンタ１における特徴部分である定着装置９に係る構成について詳細に説明する。図２は、本実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。図３は、図２に示す加熱ユニット７０を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図４は、誘導コイル７１の構成を説明するための図である。図５Ａは、センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合を説明する摸式図である。図５Ｂは、センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合を説明する摸式図である。図６は、本実施形態におけるセンターコア回転部１５５の構成を説明する図である。
【００４４】
図２に示すように、定着装置９は、加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接（当接）される加圧回転体９ｂと、ヒータ９６と、加熱ユニット７０と、複数の温度センサ９５と、を備える。
【００４５】
加熱回転体９ａは、環状に形成される。環状の加熱回転体９ａには、円筒状の加熱回転体９ａが含まれる。加熱回転体９ａは、その周方向である第１周方向Ｒ１に回転可能に構成される。詳細については後述するが、加熱回転体９ａは、後述する加熱ユニット７０を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｈｅａｔｉｎｇ）により発熱される。
【００４６】
加熱回転体９ａは、加熱側ローラ９１と、加熱側ローラ９１から所定距離だけ離間（垂直方向下方側に離間）して配置される定着側ローラ９２と、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡された加熱回転ベルト９３と、を備える。
【００４７】
加熱側ローラ９１について説明する。図２に示すように、加熱側ローラ９１は、円筒状に形成される。加熱側ローラ９１は、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２に延びるように形成される第１回転軸Ｊ１を中心に、矢印の方向に回転可能に構成される。加熱側ローラ９１は、第１回転軸Ｊ１方向に延びるように形成される。第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２は、第１周方向Ｒ１に直交する方向であると共に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１と直交する方向でもある。本実施形態においては、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２を「用紙幅方向Ｄ２」ともいう。
【００４８】
加熱側ローラ９１は、加熱側ローラ本体９１１と、第１回転軸Ｊ１と同軸の不図示の軸部材と、を有する。加熱側ローラ本体９１１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される離型層と、を有する。
加熱側ローラ本体９１１の金属部材は、電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される構成とすることができる。また、加熱側ローラ本体９１１の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱されない構成とすることもできる。
【００４９】
加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱される構成とする場合には、鉄等の強磁性材料により構成された金属管を用いることができる。また、加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱されない構成とする場合には、アルミニウム等の非磁性体により構成された金属管を用いることができる。
【００５０】
本実施形態においては、加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、強磁性材料である鉄により構成された金属管を用いることにより、電磁誘導加熱により発熱される構成としている。なお、加熱側ローラ９１には、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３（後述）から熱が伝達され得る。
【００５１】
本実施形態においては、例えば、加熱側ローラ本体９１１は、直径が３０ｍｍ程度で厚さが０．３ｍｍ程度の鉄（強磁性材料）の金属管の外周面に、厚さ２０μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂からなる離型層を設けることで形成している。
【００５２】
加熱側ローラ９１は、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、基材が強磁性材料により構成される後述する加熱回転ベルト９３と共に、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。これは、強磁性材料で形成される加熱側ローラ９１の基材の透磁率が、周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に沿って通過する（導かれる）。
【００５３】
加熱側ローラ９１の軸部材（不図示）は、加熱側ローラ本体９１１の両端部から第１回転軸Ｊ１方向の外側それぞれに突出して形成されている。加熱側ローラ９１の軸部材（不図示）は、プリンタ１における装置本体Ｍのケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、加熱側ローラ９１は、第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能となっている。
【００５４】
定着側ローラ９２について説明する。図２に示すように、定着側ローラ９２は、円筒状に形成される。定着側ローラ９２は、加熱側ローラ９１に対向して配置される。定着側ローラ９２は、加熱側ローラ９１における垂直方向下方側に加熱側ローラ９１から所定距離だけ離間して配置される。定着側ローラ９２は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される第２回転軸Ｊ２を中心に、矢印の方向に回転可能に構成される。定着側ローラ９２は、第２回転軸Ｊ２方向に延びるように形成される。なお、第２回転軸Ｊ２は、第１回転軸Ｊ１に平行である。
【００５５】
定着側ローラ９２は、定着側ローラ本体９２１と、第２回転軸Ｊ２と同軸の不図示の軸部材と、を有する。定着側ローラ本体９２１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、を有する。なお、定着側ローラ９２には、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３（後述）から熱が伝達され得る。
【００５６】
本実施形態においては、例えば、定着側ローラ本体９２１は、直径が２７ｍｍ程度で厚さが２ｍｍ程度のアルミニウムの金属管の外周面に、厚さ９ｍｍ程度のシリコンスポンジゴム等からなる弾性層を設けることで構成される。
【００５７】
定着側ローラ９２の軸部材（不図示）は、定着側ローラ本体９２１の両端部から第２回転軸Ｊ２方向の外側それぞれに突出して形成されている。定着側ローラ９２の軸部材（不図示）は、プリンタ１における装置本体Ｍのケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、定着側ローラ９２は、第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能となっている。
【００５８】
加熱回転ベルト９３について説明する。図２に示すように、加熱回転ベルト９３は、環状（無端ベルト状）に形成される。加熱回転ベルト９３は、第１周方向Ｒ１に回転可能に構成される。加熱回転ベルト９３は、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡される。加熱回転ベルト９３の内周面には、加熱側ローラ９１の外周面と、定着側ローラ９２の外周面とが当接する。加熱回転ベルト９３は、耐熱性を有する。
【００５９】
本実施形態においては、加熱回転ベルト９３は、基材がニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト９３は、例えば、厚さが３５μｍ程度のニッケル（強磁性材料）からなる金属ベルトの外周面に、厚さが０．３ｍｍ程度のシリコンゴムの弾性層を設け、更に、この弾性層の外周面に、肉厚が３０μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂製の耐熱性フィルムからなる離型層を設けることで構成される。
【００６０】
加熱回転ベルト９３は、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、基材が強磁性材料により構成される加熱側ローラ９１と共に、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。これは、強磁性材料で形成される加熱回転ベルト９３の基材の透磁率が、周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に沿って通過する（導かれる）。
【００６１】
加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、後述する誘導コイル７１により発生された加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１を通過する磁束により、電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、後述する加熱ユニット７０によって電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。
【００６２】
加圧回転体９ｂについて説明する。図２に示すように、加圧回転体９ｂは、環状に形成される。加圧回転体９ｂの環状には、円筒状が含まれる。加圧回転体９ｂは、その周方向である第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧回転体９ｂは、加熱回転体９ａと定着ニップＦを形成する。定着ニップＦは、用紙Ｔを挟み込むと共に、用紙Ｔを搬送する。
【００６３】
本実施形態においては、加圧回転体９ｂは、加圧ローラにより構成される。加圧ローラ９ｂは、円筒状に形成される。加圧ローラ９ｂは、加熱回転体９ａにおける垂直方向下方側に定着側ローラ９２に対向して配置される。加圧ローラ９ｂは、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される第３回転軸Ｊ３を中心に、加圧ローラ９ｂの周方向である第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧ローラ９ｂは、第３回転軸Ｊ３方向に延びるように形成される。
【００６４】
加圧ローラ９ｂは、その外周面が、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に当接するように配置される。具体的には、加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９３を介して定着側ローラ９２を押圧するように配置される。そして、加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９３の一部を、定着側ローラ９２との間に挟み込む。加圧ローラ９ｂは、定着側ローラ９２と加熱回転ベルト９３の一部を挟み込んで、加熱回転ベルト９３と定着ニップＦを形成する。
【００６５】
加圧ローラ９ｂは、加圧ローラ本体９４１と、第３回転軸Ｊ３と同軸の不図示の軸部材と、を有する。加圧ローラ本体９４１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。
【００６６】
本実施形態においては、例えば、加圧ローラ９ｂは、直径が４６ｍｍ程度のアルミニウムの金属管の外周面に、厚さ２ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性層を設け、更に、この弾性層の表面に厚さ５０μｍ程度のＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる離型層を設けることで構成される。
【００６７】
加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）は、加圧ローラ本体９４１の両端部から第３回転軸Ｊ３方向の外側それぞれに突出して形成されている。加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）は、プリンタ１における装置本体Ｍのケースやその他の部材により第３回転軸Ｊ３を中心に回転可能に支持される。
【００６８】
また、加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）には、加圧ローラ９ｂを回転駆動させる回転駆動部（不図示）が接続される。この回転駆動部により、加圧ローラ９ｂが第２周方向Ｒ２に所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラ９ｂの回転に従動して、加圧ローラ９ｂの外周面に当接する加熱回転ベルト９３が第１周方向Ｒ１に回転される。加熱回転ベルト９３が回転されることにより、加熱回転ベルト９３の内周面に当接する加熱側ローラ９１及び定着側ローラ９２は、加熱回転ベルト９３の回転に従動して回転される。
【００６９】
ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂの内部における径方向の略中央に配置される。ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂの第３回転軸Ｊ３方向の両端部において、不図示の支持部材を介して定着装置９における不図示の支持部材に固定される。ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂを加熱する。このヒータ９６は、例えば、ハロゲンヒータで構成される。
【００７０】
定着ニップＦに搬送される用紙Ｔは、定着装置９における通紙領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が定着される。「通紙領域」とは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に直交する用紙幅方向Ｄ２において定着ニップＦに搬送される用紙Ｔが加熱回転ベルト９３と加圧ローラ９ｂとに挟まれて通過する領域のことである。通紙領域は、加熱回転体９ａ及び加圧ローラ９ｂにおける用紙幅方向Ｄ２の中央を基準として、当該プリンタ１において使用可能な用紙Ｔの最大サイズ（最大幅）に対応して形成（設定）される。
【００７１】
図３に示すように、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における最大長さ（最大幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域として、最大通紙領域９０１を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面には、Ａ３サイズの用紙Ｔにおける短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ３サイズ縦）で、Ａ３サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合においてＡ３サイズの用紙Ｔが載置（通紙、通過）される領域である最大通紙領域９０１が形成（設定）される。最大通紙領域９０１は、プリンタ１ごとにそれぞれ設定される。
【００７２】
なお、最大通紙領域９０１における用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最大通紙幅Ｗ１」という。最大通紙領域９０１の内側を通過して搬送される各サイズの用紙Ｔにおける用紙幅方向Ｄ２の長さは、各用紙Ｔにおける「通紙幅」である。
【００７３】
また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における最小長さ（最小幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが通過する通紙領域として、最小通紙領域９０２を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面には、Ａ５サイズの用紙Ｔにおける短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ５サイズ縦）で、Ａ５サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合におけるＡ５サイズの用紙Ｔが載置（通紙、通過）される領域である最小通紙領域９０２が形成（設定）される。最小通紙領域９０２は、プリンタ１ごとにそれぞれ設定される。なお、最小通紙領域９０２における用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最小通紙幅Ｗ２」という。
【００７４】
加熱ユニット７０について説明する。図２から図５Ｂに示すように、加熱ユニット７０は、誘導コイル７１と、磁性体コア部７２と、を備える。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間すると共に、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に沿って配置される。誘導コイル７１は、平面視（図２及び図３における上方から視た場合）において、用紙幅方向Ｄ２に長い形状に線材を巻き回して形成される。誘導コイル７１は、所定厚さで形成される。
【００７５】
誘導コイル７１は、用紙Ｔの最大通紙領域９０１において電磁誘導加熱（ＩＨ）により所定の発熱量を発生させるため、用紙幅方向Ｄ２において加熱回転ベルト９３の長さよりも長く形成される。
【００７６】
誘導コイル７１は、銅製のリッツ線の線材を用紙幅方向Ｄ２に延びるように配置すると共に加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶように配置した状態で巻き回して形成される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分（加熱側ローラ９１における垂直方向の上方側の略半周の外周面に掛け渡された部分）の外周面に対向して配置される。
【００７７】
図２から図４に示すように、誘導コイル７１は、第１回転軸Ｊ１方向（用紙幅方向Ｄ２）に延びるように形成される中央領域７１８を囲むように線材を巻き回して形成される。中央領域７１８は、加熱回転ベルト９３の垂直方向の最も上方に位置する部分（搬送方向Ｄ１における略中央）の上方側において、誘導コイル７１の線材が配置されない用紙幅方向Ｄ２（第１回転軸Ｊ１方向）に長い領域である。なお、本実施形態においては、中央領域７１８には、後述するセンターコア７３における垂直方向の下方側の部分が配置されている。
【００７８】
誘導コイル７１の内周縁は、中央領域７１８を囲むように巻き回して形成される。そして、誘導コイル７１は、線材を用紙幅方向Ｄ２に延びるように配置した状態で、誘導コイル７１の内周縁から加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶように巻き回して形成される。
誘導コイル７１の外周縁は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分の下方側の部分（加熱側ローラ９１における垂直方向の略中央の外周面に掛け渡された部分の近傍）の外周面に対向して巻き回して形成される。
【００７９】
本実施形態においては、誘導コイル７１は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材（図示せず）の上に、線材が巻き回されて固定される。支持部材は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分の外周面（外面）に沿うような半円筒形状に形成され、加熱回転ベルト９３の外周面から所定距離だけ離間して配置される。
【００８０】
図４に示すように、誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３側に形成される第１面状部７１１と、第１面状部７１１と反対側に形成される第２面状部７１２と、を有する。第１面状部７１１は、誘導コイル７１の厚さ方向における加熱回転ベルト９３側に形成される面状の部分である。第１面状部７１１は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転ベルト９３の外周面に沿うような円弧面状に形成される。
【００８１】
第２面状部７１２は、誘導コイル７１の厚さ方向における加熱回転ベルト９３側と反対側に形成される面状の部分である。第２面状部７１２は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転ベルト９３の外周面に沿うような円弧面状に形成される。
なお、第１面状部７１１及び第２面状部７１２は、第１面状部７１１及び第２面状部７１２が複数の線材が並ぶことにより構成されるため、凹凸を有する場合であっても全体として略面状であればよい。
【００８２】
詳細には、第１面状部７１１は、誘導コイル７１の厚さ方向における最も加熱回転ベルト９３の近傍側において、加熱回転ベルト９３の外周面から離間した状態で、加熱回転ベルト９３の外周面に沿うような円弧面状で配置される。第２面状部７１２は、誘導コイル７１における厚さ方向の最も加熱回転ベルト９３から離れた側において、加熱回転ベルト９３の外周面に沿うような円弧面状で配置される。
【００８３】
誘導コイル７１は、第１面状部７１１における中央領域７１８側の内縁７１１Ａが、第２内側面７９２よりも中央領域７１８側に突出するように形成される。第２内側面７９２は、第２面状部７１２における中央領域７１８側の内縁７１２Ａと加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１とを含む面である。なお、加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１は、加熱側ローラ９１の径方向の中心において用紙幅方向Ｄ２に延びている。
【００８４】
また、図４に示すように、誘導コイル７１は、第１外側面７９３と第１内側面７９１とのなす角度である第１角度θ１が、第２外側面７９４と第２内側面７９２とのなす角度である第２角度θ２よりも大きくなるように形成される。
ここで、第１外側面７９３は、第１面状部７１１における誘導コイル７１の外周縁側の外縁７１１Ｂと、加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１とを含む面である。第１内側面７９１は、第１面状部７１１における内縁７１１Ａと、加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１とを含む面である。また、第２外側面７９４は、第２面状部７１２における誘導コイル７１の外周縁側の外縁７１２Ｂと、加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１とを含む面である。第２内側面７９２は、前述の通り、第２面状部７１２における内縁７１２Ａと、加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１を含む面である。
【００８５】
本実施形態においては、第１外側面７９３と第２外側面とは、略同一平面上に位置する。第１内側面７９１は、第２内側面７９２よりも中央領域７１８側に位置する。そのため、誘導コイル７１における第１面状部７１１の内縁７１１Ａは、第２面状部７１２の内縁７１２Ａよりも中央領域７１８側に位置される。
【００８６】
また、誘導コイル７１は、傾斜面７１４を有する。傾斜面７１４は、第２面状部７１２の内縁７１２Ａと第１面状部７１１の内縁７１１Ａとを含み、第２面状部７１２の内縁７１２Ａと第１面状部７１１の内縁７１１Ａとをつなぐ面状の部分である。なお、傾斜面７１４は、傾斜面７１４が複数の線材が並ぶことにより構成されるため、凹凸を有する場合であっても全体として略面状であればよい。
【００８７】
傾斜面７１４は、後述するセンターコア７３の外周面（外面）から所定距離だけ離間すると共に、センターコア７３の外周面に沿うように傾斜する傾斜面状に形成される。傾斜面７１４は、第２面状部７１２の内縁７１２Ａから第１面状部７１１の内縁７１１Ａに向かうにしたがって中央領域７１８側に傾斜する面である。
【００８８】
誘導コイル７１は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１を発熱させるための磁束を発生させる。
【００８９】
図２に示すように、誘導コイル７１は、基材が強磁性材料である加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）が配置された領域を通るように、磁束を発生させる。これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。
【００９０】
磁路は、誘導コイル７１により発生された磁束が周回方向Ｒ３に周回するように、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）により形成される。周回方向Ｒ３とは、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とを通り誘導コイル７１の線材を囲むように周回する方向である。誘導コイル７１により発生された磁束は、磁路を通過する。
【００９１】
誘導コイル７１により発生された磁束は、誘導コイル７１の内周縁の内側における線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において互いに対称に周回方向Ｒ３に周回する２つの磁路を通過する２つの磁束を主体として構成される。
【００９２】
そして、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１において下流側及び上流側に互いに対称に周回する２つの磁束は、後述するセンターコア７３において合流する。誘導コイル７１により発生された２つの磁束の方向は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に形成される２つの磁束が互いに対向する部分において、互いに同じ方向である。
【００９３】
誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部（不図示）から所定周波数の交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３には、この磁束の変化により誘導電流（渦電流）が発生する。
【００９４】
磁性体コア部７２は、周回方向Ｒ３に周回する磁路（図７Ａ参照）を形成する。磁性体コア部７２は、誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル７１により発生される磁束の経路である磁路を形成する。これは、強磁性材料を主体として形成される磁性体コア部７２の透磁率が周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する磁性体コア部７２を通過し、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１に導かれる。
【００９５】
また、磁性体コア部７２は、誘導コイル７１における内周縁の内側の線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して対称に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側に２つの磁路を形成する。
【００９６】
図２に示すように、磁性体コア部７２は、第２コアとしてのセンターコア７３と、複数の第１コアとしての複数のアーチコア７４と、サイドコア７５と、磁束遮蔽部材７８と、を有する。センターコア７３、複数のアーチコア７４及びサイドコア７５は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料からなるフェライト製の磁性体コアである。
センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転体９ａの垂直方向の上方側において、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における略中央に配置される。
【００９７】
複数のアーチコア７４及びサイドコア７５それぞれは、センターコア７３に対して、搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に対をなしてそれぞれ配置される。センターコア７３、一対の複数のアーチコア７４、７４、一対のサイドコア７５、７５及び加熱回転ベルト９３は、磁路の周回方向Ｒ３において並んで配置される。
【００９８】
センターコア７３の詳細について説明する。センターコア７３は、図２に示すように、周回方向Ｒ３において、後述するアーチコア７４と加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３との間における磁路（図７Ａ参照）を形成する。センターコア７３は、中央領域７１８の近傍（誘導コイル７１の内周縁に配置される線材の近傍）に配置される。具体的には、センターコア７３は、加熱回転ベルト９３における搬送方向Ｄ１の中央において、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に対して垂直方向の上方側に配置される。
【００９９】
センターコア７３は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する。センターコア７３は、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する外周面（外面）を有する。
【０１００】
また、図２及び図３に示すように、センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成されるセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。
センターコア７３は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、センターコア回転軸Ｊ４方向に長い円筒形状に形成される。センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２において、最大長さの用紙Ｔの最大通紙幅Ｗ１よりも長く形成される。
【０１０１】
センターコア７３は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、用紙幅方向Ｄ２において、最大通紙領域９０１に対応する最大通紙領域対応領域７３１と、最小通紙領域９０２に対応する最小通紙領域対応領域７３２と、を有する。
【０１０２】
センターコア７３は、センターコアシャフト７３５に回転可能に支持される。センターコアシャフト７３５は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される。センターコアシャフト７３５は、センターコア７３の内周側における中空部に、センターコア７３を貫通した状態でセンターコア７３に固定されている。
【０１０３】
センターコアシャフト７３５は、センターコア７３の両端部から用紙幅方向Ｄ２の外側それぞれに突出する。センターコアシャフト７３５の両端部は、定着装置９における装置ケースやその他の不図示の支持部材に回転可能に支持される。これにより、センターコア７３は、センターコアシャフト７３５と一体的に回転可能である。
【０１０４】
磁束遮蔽部材７８について説明する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の最大通紙領域対応領域７３１において、センターコア７３の外周面の一部を覆うように配置されて磁束を低減させ又は遮蔽する。磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面（外面）に沿って取り付けられている。磁束遮蔽部材７８は、薄板状に形成され、全体として円弧状に湾曲している。磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面の部分に埋め込んだ状態で、センターコア７３の外周面に沿って配置される。なお、磁束遮蔽部材７８は、例えば、シリコン系接着剤を用いることによりセンターコア７３の外周面に貼り付けられていてもよい。
【０１０５】
磁束遮蔽部材７８は、非磁性体材料であり、且つ、導電率が高い導電部材により形成される。磁束遮蔽部材７８としては、例えば、無酸素銅などが用いられる。
【０１０６】
磁束遮蔽部材７８は、その薄板状に形成された面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で貫通した磁束に対して逆方向の磁束を発生させる。そして、磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。また、導電率が高い導電性部材を用いることで誘導電流によるジュール発熱を抑制し、効率よく磁束を低減させ又は遮蔽することができる。磁束遮蔽部材７８が高い導電性を得るためには、例えば、固有抵抗の小さい材料を選定することや、磁束遮蔽部材７８の厚みを厚くする等の方法が有効である。具体的には、磁束遮蔽部材７８の板厚は、０．５ｍｍ以上が好ましく、本実施形態においては、例えば１ｍｍである。
【０１０７】
なお、磁束遮蔽部材７８は、磁束を低減させる部材である。そのため、磁束遮蔽部材７８を「磁束低減部材７８」ともいう。
【０１０８】
図５Ａに示すように、磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２において離間して配置される２つの遮蔽板７８１、７８１を有する。２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央に対して互いに対称の形状となっている。２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央に最小通紙幅Ｗ２よりも短い所定長さをあけた状態で、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の両端部側に離間した状態で配置される。
【０１０９】
なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、２つの遮蔽板７８１、７８１については、２つの遮蔽板７８１、７８１が同じ構成であるため、一方の遮蔽板７８１について説明する。
【０１１０】
遮蔽板７８１は、平面視で略台形状に形成される。遮蔽板７８１は、用紙幅方向Ｄ２における中央側の端部において、センターコア７３の周方向における長さが最も短く形成される。そして、遮蔽板７８１は、センターコア７３の端部側に向かうにしたがってセンターコア７３の周方向における長さが長くなるように形成される。
【０１１１】
２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、用紙幅方向Ｄ２における中央側の端部それぞれがセンターコア７３における最小通紙領域対応領域７３２の内側に突出するように配置される。また、２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、用紙幅方向Ｄ２における両端部それぞれがセンターコア７３における最大通紙領域対応領域７３１よりも外側に突出するように配置される。
【０１１２】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面に取り付けられているため、センターコア７３と一体的にセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。センターコア７３は、磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向して誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する遮蔽位置（図５Ａ参照）と、磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向せずに誘導コイル７１が発生させた磁束を低減又は遮蔽しない非遮蔽位置（図５Ｂ参照）とに配置可能に回転可能に構成される。
【０１１３】
図５Ａに示すように、センターコア７３が回転することにより、磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置（遮蔽位置）に位置する場合には、磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３とセンターコア７３との間を通過する誘導コイル７１が発生させた磁束を低減又は遮蔽する（図７Ｂ参照）。
【０１１４】
一方、図５Ｂに示すように、図５Ａに示される状態からセンターコア７３が１８０°回転することにより、磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３から最も離間した位置（非遮蔽位置）に位置した場合には、磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面と対向しない位置に位置される。これにより、磁束遮蔽部材７８により誘導コイル７１が発生させた磁束が低減又は遮蔽されないため、センターコア７３を中心として一対のサイドコア７５及び一対のアーチコア７４により磁路が形成され、磁束は、加熱回転ベルト９３や加熱側ローラ９１に導かれる（図７Ａ参照）。
【０１１５】
本実施形態においては、センターコア７３の周方向において、その外周長に占める磁束遮蔽部材７８の長さの割合は、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の位置によって異なっている。ここで、センターコア７３の外周長に占める磁束遮蔽部材７８の長さの割合を被覆率とすると、被覆率は、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央側においては小さくなっており、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央側から外側（両端側）に向かうにしたがって大きくなっている。
【０１１６】
用紙サイズ（通紙幅）への対応は、センターコア７３を回転させて、磁束遮蔽部材７８の位置を変更することにより、誘導コイル７１が発生させた磁束を部分的に低減させ又は遮蔽することで実現される。具体的には、用紙Ｔのサイズ（通紙幅）に応じてセンターコア７３の回転角（回転変位量）を異ならせることにより、誘導コイル７１が発生させた磁束の遮蔽量を調整する。
【０１１７】
本実施形態においては、磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１がセンターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央側から外側（両端側）に向かうにしたがってセンターコア７３の周方向に長く形成されているため、センターコア７３の回転角度を調整することで、用紙Ｔのサイズ応じて、センターコア７３の外周面を覆う範囲を調整することができる。これにより、用紙幅方向Ｄ２における用紙Ｔの長さ（サイズ）に対応した被覆率で、センターコア７３の外周面を覆うように調整する。そして、用紙Ｔのサイズ応じて、磁束を低減させ又は遮蔽する量を調整することができる。
【０１１８】
磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３と一体的にセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。センターコア７３及び磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の内側に固定されたセンターコアシャフト７３５がセンターコア回転部１５５により回転駆動されることで一体的に回転される。
【０１１９】
図６に示すように、センターコア回転部１５５は、回転駆動部１５８と、ギア機構１５６と、を有する。回転駆動部１５８は、例えば、ステッピングモータ等により構成される。また、ギア機構１５６には、例えば、回転駆動部１５８の出力軸１５８Ａに接続される第１ギア１５６Ａと、第１ギア１５６Ａに噛み合う第２ギア１５６Ｂと、により構成されるウォームギアが用いられる。
【０１２０】
センターコア回転部１５５は、回転駆動部１５８からの回転駆動力をギア機構１５６により伝達することにより、センターコアシャフト７３５を回転駆動する。そして、センターコア回転部１５５は、センターコア７３及び磁束遮蔽部材７８を一体的に回転させる。
【０１２１】
センターコア回転部１５５は、不図示のセンターコア回転制御部により、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズに関するサイズ情報に基づいて、不図示の記憶部に記憶される用紙Ｔのサイズに対応する情報を参照して、センターコア回転部１５５を制御する。なお、記憶部には、センターコア回転部１５５の回転駆動部１５８の動作量に関する情報が記憶される。例えば、記憶部には、用紙Ｔのサイズ情報に対応するセンターコア７３の回転角度（基準位置からの回転変位量）が記憶される。これにより、用紙サイズ（用紙幅）に応じて、磁路を通過する磁束の遮蔽量を調整する。
【０１２２】
また、センターコア７３の回転角度（基準位置からの回転変位量）を検知するため、センターコアシャフト７３５の一方の端部側には、回転位置検知部１５９が配置される。回転位置検知部１５９は、スリット付ディスク１５９Ａと、回転位置検知センサ１５９Ｂとを備える。
【０１２３】
スリット付ディスク１５９Ａは、略円形の板状に形成され、センターコアシャフト７３５の端部側に固定される。スリット付ディスク１５９Ａには、所定のスリットが形成される。回転位置検知センサ１５９Ｂは、スリット付ディスク１５９Ａが回転する際に、スリット付ディスク１５９Ａのスリットの部分が通過したことを検知可能な位置に位置される。回転位置検知センサ１５９Ｂは、スリット付ディスク１５９Ａを検知することで、センターコア７３の回転位置（回転角度）を検知する。回転位置検知センサ１５９Ｂは、例えば、フォトインタラプタにより構成される。
【０１２４】
一対の複数のアーチコア７４、７４の詳細について説明する。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、図２に示すように、周回方向Ｒ３において、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９３とは反対側（誘導コイル７１の外側）の磁路（図７Ａ参照）を形成する。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、誘導コイル７１により発生される磁束の外方側への漏れを低減して、磁束を加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に導くことができる。
【０１２５】
一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、誘導コイル７１の線材の部分を挟んで加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア７３を挟むようにして、搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に対をなして配置される。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、加熱回転ベルト９３の周方向に沿うように延びるアーチ状に形成される。
【０１２６】
一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア７３に対して、搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側において対称の形状を有している。
具体的には、一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側に配置される複数の下流側アーチコア７４１と、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における上流側に配置される複数の上流側アーチコア７４５とを有する。
【０１２７】
本実施形態においては、下流側アーチコア７４１は、下流側水平部７４２と、下流側傾斜部７４３とを有する。下流側水平部７４２は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、センターコア７３から搬送方向Ｄ１の下流側に所定距離だけ離間した位置から搬送方向Ｄ１の下流側に水平に所定距離だけ延びるように形成される。下流側傾斜部７４３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、下流側水平部７４２におけるセンターコア７３とは反対側から連続して搬送方向Ｄ１の下流側に傾斜して直線状に延びるように形成される。下流側傾斜部７４３は、誘導コイル７１の搬送方向Ｄ１の下流側における外周縁の外側近傍に向かうように延びている。
【０１２８】
また、上流側アーチコア７４５は、上流側水平部７４６と、上流側傾斜部７４７とを有する。上流側水平部７４６は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、センターコア７３から搬送方向Ｄ１の上流側に所定距離だけ離間した位置から搬送方向Ｄ１の上流側に水平に所定距離だけ延びるように形成される。上流側傾斜部７４７は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、上流側水平部７４６におけるセンターコア７３とは反対側から連続して搬送方向Ｄ１の上流側に傾斜して直線状に延びるように形成される。上流側傾斜部７４７は、誘導コイル７１の搬送方向Ｄ１の上流側における外周縁の外側近傍に向かうように延びている。
【０１２９】
また、複数のアーチコア７４それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置される。複数のアーチコア７４それぞれは、最大通紙領域９０１に対応する領域の全域において、用紙幅方向Ｄ２に互いに所定間隔をあけて並んで配置される。複数のアーチコア７４それぞれは、搬送方向Ｄ１に視た場合に、用紙幅方向Ｄ２において所定幅を有して構成される。
【０１３０】
複数のアーチコア７４それぞれが用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置されることで、誘導コイル７１により発生される磁束は、用紙幅方向Ｄ２における複数のアーチコア７４それぞれの間の空気部分をほとんど通過せずに、複数のアーチコア７４それぞれにより形成された複数の磁路を通過する。
このように、複数のアーチコア７４それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に離間して周回方向Ｒ３において周回する複数の磁路を形成する。
【０１３１】
なお、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数のアーチコア７４それぞれを通った磁束は、センターコア７３又は後述するサイドコア７５が用紙幅方向Ｄ２に長く構成されるため、センターコア７３又はサイドコア７５により構成される磁路により用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３に導かれる。
【０１３２】
一対のサイドコア７５、７５の詳細について説明する。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、図２に示すように、周回方向Ｒ３において、一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれと加熱回転ベルト９３との間における磁路（図７Ａ参照）を形成する。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、加熱回転体９ａに対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において対をなして配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、磁路の周回方向Ｒ３において、一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれに隣り合うように配置される。
【０１３３】
一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１における外周縁に配置される線材の外側の近傍に配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面を有する。また、一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状に形成される。
【０１３４】
一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２において、最大通紙領域９０１に対応する領域よりも長く形成される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２の両端部近傍それぞれにおいて、耐熱性の樹脂材料により形成された不図示のコアホルダにより支持されて固定される。
【０１３５】
このように構成されることで、一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１により発生される磁束を加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に誘導して、誘導コイル７１の外周縁の外側への磁束の漏れを低減することができる。
【０１３６】
温度センサ９５について説明する。温度センサ９５は、加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の温度を検知する。本実施形態においては、図２に示すように、温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の内側に配置される。温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の内周面に当接又は近接して配置される。なお、温度センサ９５は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向して非接触の状態で配置されていてもよい。
【０１３７】
温度センサ９５は、用紙幅方向Ｄ２において、所定間隔ごとに複数配置される。複数の温度センサ９５それぞれは、最大通紙領域９０１の全域において、用紙幅方向Ｄ２に並んで配置される。これにより、複数の温度センサ９５は、加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の用紙幅方向Ｄ２における複数箇所の内周面の温度を検知する。温度センサ９５は、例えば、赤外線温度センサから構成される。
【０１３８】
次に、図１から図７Ｂを参照して、本実施形態における定着装置９を含むプリンタ１の動作について説明する。図７Ａは、センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束を説明するための図である。図７Ｂは、センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束を説明するための図である。
【０１３９】
本実施形態において、プリンタ１は、電源がＯＮされると、電源部（図示せず）から帯電部１０、レーザスキャナユニット４、現像器１６、転写ローラ８、プリンタ制御部（図示せず）、定着装置９それぞれに電力が供給される。そして、プリンタ制御部からの制御信号により帯電部１０、レーザスキャナユニット４、現像器１６、転写ローラ８、定着装置９がそれぞれ制御される。
【０１４０】
具体的には、本実施形態のプリンタ１において、レジストローラ対８０から送り出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を通って感光体ドラム２と転写ローラ８との間の転写ニップＮへ搬送される。このように用紙Ｔが感光体ドラム２へ向かって搬送されるとき、まず、帯電部１０が、感光体ドラム２の表面全体を帯電させると共に、レーザスキャナユニット４が、レーザ光源（図示せず）から感光体ドラム２へ向けてレーザ光を照射し、感光体ドラム２の表面に形成すべき画像に対応した静電潜像を形成する。
【０１４１】
続けて、現像器１６は、帯電したトナーを現像ローラ１７により感光体ドラム２へ供給する。これにより、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像して、トナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。
続いて、転写ローラ８は、感光体ドラム２と転写ローラ８との間を通過する用紙Ｔに、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像を転写する。
【０１４２】
そして、トナー画像が転写された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通って定着装置９へ向けて搬送される。具体的には、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９における加熱回転ベルト９３と加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦへ向けて搬送される。
【０１４３】
例えば、プリンタ１が最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合には、センターコア回転制御部（不図示）は、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２における長さの情報）に基づいて、記憶部（不図示）を参照してセンターコア回転部１５５を制御する。これにより、図５Ｂ及び図７Ａに示すように、センターコア７３は、最大通紙領域対応領域７３１において、磁束遮蔽部材７８が非遮蔽位置に位置されるように回転移動される、又は、非遮蔽位置を維持する。
【０１４４】
また、例えば、プリンタ１が最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合には、センターコア回転制御部（不図示）は、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２における長さの情報）に基づいて、記憶部（不図示）を参照してセンターコア回転部１５５を制御する。これにより、図５Ａ及び図７Ｂに示すように、センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２における最小通紙領域対応領域７３２よりも外側の領域において磁束遮蔽部材７８が磁束を遮蔽するように遮蔽位置に回転移動する、又は、遮蔽位置を維持する。
【０１４５】
なお、最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）よりも大きいサイズの用紙Ｔであって最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）よりも小さいサイズの用紙Ｔを印刷する場合には、センターコア７３の回転角度を少しずつ変えていくことで、磁束遮蔽部材７８による磁束の遮蔽量を調整することができる。具体的には、センターコア７３の回転角度を調整することにより、磁束遮蔽部材７８における加熱回転ベルト９３に対向する面の用紙幅方向Ｄ２の長さを用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２に対応させて変化させることができる。これにより、用紙Ｔのサイズに対応して、磁束の遮蔽量を調整することができる。
【０１４６】
次に、加熱回転ベルト９３が回転される。具体的には、プリンタ制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、電源部から駆動制御部（不図示）への電力の供給が開始される。駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部（不図示）により加圧ローラ９ｂが回転駆動される。加圧ローラ９ｂの回転駆動に伴って加熱回転ベルト９３は、従動して回転される。そして、加熱回転ベルト９３の回転により、加熱側ローラ９１及び定着側ローラ９２は、従動して回転される。また、複数の温度センサ９５は、加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の内周面の複数箇所の温度の検知を開始する。
【０１４７】
プリンタ制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、駆動制御部（不図示）への電力の供給と同時に、定着装置９は、加熱動作を開始する。定着装置９の加熱動作は、加熱ユニット７０による誘導加熱動作と、ヒータ９６による加熱動作とにより行われる。
【０１４８】
具体的には、プリンタ制御部はプリンタ１における電源ＯＮ信号又は画像形成指示情報等を受信した場合、定着装置９は、誘導加熱用回路部（不図示）に対し、誘導加熱動作を開始させる指示をする。例えば、定着装置９は、温度センサ９５によって検知される加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の温度に基づいて、誘導加熱用回路部を制御する。
【０１４９】
これにより、誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９３を発熱させるための磁束を発生させる。
【０１５０】
本実施形態においては、図４に示すように、誘導コイル７１は、第１面状部７１１の内縁７１１Ａが第２内側面７９２よりも中央領域７１８側に突出している。具体的には、誘導コイル７１は、第１面状部７１１の内縁７１１Ａがセンターコア７３に接触しない状態で、第１面状部７１１の内縁７１１Ａが中央領域７１８側に寄せて配置されている。
【０１５１】
ここで、磁束を発生させる誘導コイル７１の所定の機能や性能は、誘導コイル７１の第１面状部７１１における加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面積の大きさに比例するといえる。誘導コイル７１の第１面状部７１１における加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面積が所定以上の大きさ確保されている場合には、誘導コイル７１における所定以上の機能や性能が発揮される。
【０１５２】
本実施形態においては、図４に示すように、誘導コイル７１は、第１面状部７１１における第１内側面７９１と第１外側面７９３とのなす角度が第１角度θ１の状態で、第１面状部７１１が加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置されている。
【０１５３】
そして、本実施形態における誘導コイル７１においては、第１面状部７１１の第１内側面７９１と第１外側面７９３とのなす角度が第１角度θ１以上確保された状態で第１面状部７１１が加熱回転ベルト９３の外周面に対向していれば、誘導コイル７１における所定以上の機能や性能が発揮される。
このような観点により、本実施形態においては、誘導コイル７１は、第１面状部７１１の第１内側面７９１と第１外側面７９３とのなす角度が第１角度θ１の状態で、誘導コイル７１の第１面状部７１１の内縁７１１Ａが、センターコア７３に接触しない範囲で、中央領域７１８側に寄せられている。
【０１５４】
そのため、誘導コイル７１の内縁を中央領域７１８側に寄せることにより、第１面状部７１１の第１内側面７９１と第１外側面７９３とのなす角度である第１角度θ１を確保しつつ、誘導コイル７１を小さく形成することができる。これにより、誘導コイル７１における所定の機能や性能を発揮させつつ、誘導コイル７１の外周縁の外側においてスペースを作り出すことができる。従って、設計の自由度を向上させて、省スペース化、構成部材の配置の容易化を図ることができる。例えば、加熱回転ベルト９３の第１周方向Ｒ１における誘導コイル７１の外周縁の外側に、温度センサ等を配置するスペースを確保することができる。
【０１５５】
更に、誘導コイル７１の傾斜面７１４は、センターコア７３の外周面に沿うように配置されている。これにより、誘導コイル７１の傾斜面７１４を、センターコア７３の外周面に接触させない状態で、センターコア７３の外周面に近接させることができる。従って、加熱回転ベルト９３の第１周方向Ｒ１において誘導コイル７１における加熱回転ベルト９３に対向する面積を確保しつつ、センターコア７３の外形に沿うようにして誘導コイル７１を小さく形成することができる。
【０１５６】
また、誘導コイル７１をセンターコア７３の外周面に近接した状態で配置することができるため、誘導コイル７１により発生された磁束は、センターコア７３を通過しやすくなる。これにより、誘導加熱動作における加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３の発熱効率を向上させることができる。
【０１５７】
誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が印加されるため、その大きさ及び方向が変化する。
【０１５８】
ここで、強磁性材料を主体として形成される加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２により、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とをつなぐように周回方向Ｒ３に周回する磁路が形成される。そのため、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２により形成された磁路を通過する。
【０１５９】
具体的には、センターコア７３における磁束遮蔽部材７８により覆われない領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域においては、図７Ａに示すように、誘導加熱用回路部（不図示）により印加される交流電流がプラスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分及び加熱側ローラ９１を通りサイドコア７５へ導かれ、サイドコア７５を通ってアーチコア７４へ導かれる。
【０１６０】
そして、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数のアーチコア７４それぞれを通った磁束は、センターコア７３が用紙幅方向Ｄ２に長く構成されるため、センターコア７３により構成される磁路により用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１に導かれる。
【０１６１】
一方、誘導加熱用回路部により印加される交流電流がマイナスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、交流電流がプラスの場合における方向とは反対方向であって、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分及び加熱側ローラ９１、センターコア７３、アーチコア７４及びサイドコア７５を通り加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１へ導かれる。
【０１６２】
そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１における垂直方向の上方側の部分には、電磁誘導により渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、センターコア７３における磁束遮蔽部材７８により覆われない領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域において、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。
【０１６３】
一方、センターコア７３における磁束遮蔽部材７８により覆われる領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域においては、図７Ｂに示すように、磁束遮蔽部材７８は、その面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で逆方向の磁束を発生させる。そして、磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、センターコア７３における磁束遮蔽部材７８により覆われる領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域において、電磁誘導加熱（ＩＨ）による発熱が低減され又は抑制される。
【０１６４】
次に、定着装置９は、定着ニップＦにおいて所定の定着温度に加熱される。具体的には、加熱回転ベルト９３の回転により、加熱回転ベルト９３における電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱された部分は、定着装置９における加熱回転体９ａ（加熱回転ベルト９３）と加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦに向けて順次移動される。また、加熱回転ベルト９３に当接する定着側ローラ９２及び加圧ローラ９ｂには、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３の熱が伝達される。
【０１６５】
また、加圧ローラ９ｂの内部において、前記プリンタ制御部からヒータ９６へ出力される制御信号をＯＮとすることで前記電源部からヒータ９６への電力の供給が開始されて、ヒータ９６が発熱し、ヒータ９６による加圧ローラ９ｂの加熱が開始される。
【０１６６】
定着装置９は、定着ニップＦにおいて、所定の温度になるように、温度センサ９５に検知される加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の内周面の温度に基づいて、誘導加熱用回路部（不図示）及びヒータ９６を制御している。このように、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１、並びに、ヒータ９６により加熱された加圧ローラ９ｂは、定着ニップＦにおいて所定の温度になるように加熱される。
【０１６７】
ここで、本実施形態においては、センターコア７３が回転することにより、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３の外周面は、磁束遮蔽部材７８が各用紙Ｔの通紙領域に対応して、通紙領域よりも外側の領域において過度に加熱されないように調整されている。
【０１６８】
具体的には、例えば、最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）の場合には、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３の外周面は、センターコア７３が最大通紙領域９０１の全域において対面するセンターコア７３の部分が磁束遮蔽部材７８に覆われないため、定着装置９による発熱動作の開始により、最大通紙領域９０１の全域にわたって発熱される。
【０１６９】
また、例えば、最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）の場合には、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３の外周面は、最小通紙領域９０２の外側の領域において磁束遮蔽部材７８により遮蔽され、最小通紙領域９０２の外側の領域において発熱量が抑えられる。従って、最小通紙領域９０２の外側の領域において、加熱回転ベルト９３や加熱側ローラ９１の温度が過度に上昇することを抑制することができる。
【０１７０】
次に、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９における定着ニップＦに導入される。そして、定着ニップＦにおいて、トナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。
【０１７１】
本実施形態のプリンタ１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態におけるプリンタ１においては、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される環状の加熱回転体９ａであって、第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能な加熱側ローラ９１と、定着側ローラ９２と、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡される加熱回転ベルト９３と、を有する加熱回転体９ａと、定着側ローラ９２と加熱回転ベルト９３を挟み込んで定着ニップＦを形成する加圧ローラ９ｂと、加熱回転体９ａの外面から所定距離だけ離間して外面に沿って配置され第１回転軸Ｊ１方向に延びるように形成される中央領域７１８を囲むように線材を巻き回して形成されて加熱回転体９ａを発熱させるための磁束を発生させる所定厚さの誘導コイル７１であって、第１面状部７１１における中央領域７１８側の内縁７１１Ａが、第２面状部７１２における中央領域７１８側の内縁７１２Ａと加熱側ローラ９１の第１回転軸Ｊ１とを含む面７８２よりも中央領域７１８側に突出するよう形成される誘導コイル７１と、誘導コイル７１における内周縁の内側と外周縁の外側とを通り誘導コイル７１を構成する線材を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部７２と、を備える。
【０１７２】
そのため、誘導コイル７１は、第１面状部７１１の内縁７１１Ａが中央領域７１８側に寄せられて配置されている。これにより、誘導コイル７１を小さく形成することができる。従って、誘導コイル７１を小さく形成することにより、設計の自由度を向上させることができる。その結果、加熱回転体９ａの周方向における省スペース化、構成部材の配置の容易化を図ることができる。例えば、温度センサなどの構成部品を配置するスペースを確保することができる。
【０１７３】
また、熱容量の小さい加熱回転ベルト９３を電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱させる構成とすることができる。これにより、定着装置９は、ウォームアップ時間の短縮（急速な加熱）が可能となる。
【０１７４】
また、本実施形態のプリンタ１においては、誘導コイル７１は、第１外側面７９３と第１内側面７９１とのなす角度である第１角度θ１が、第２外側面７９４と第２内側面７９２とのなす角度である第２角度θ２よりも大きくなるように形成される。そのため、第１面状部７１１における加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面積を確保しつつ、誘導コイル７１を全体として小さく形成することができる。これにより、誘導コイル７１の所定の機能や性能を発揮させつつ、設計の自由度を向上させることができる。従って、定着装置９の省スペース化を図ることができる。
【０１７５】
また、磁性体コア部７２は、誘導コイル７１における線材の部分を挟んで加熱回転ベルト９３の外周面に対向する１又は複数のアーチコア７４と、磁路の周回方向Ｒ３において１又は複数のアーチコア７４と並んで中央領域７１８の近傍に配置され、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外面から所定距離離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面を有する第１回転軸Ｊ１方向に長い円筒状のセンターコア７３とを有しており、誘導コイル７１は、第２面状部７１２の内縁７１２Ａと第１面状部７１１の内縁７１１Ａとをつなぐ傾斜面７１４であって、センターコア７３の外周面に沿うように傾斜する傾斜面７１４を有する。
【０１７６】
そのため、誘導コイル７１の傾斜面７１４をセンターコア７３の外周面に沿うように配置することができる。これにより、誘導コイル７１の傾斜面７１４を、センターコア７３の外周面に接触させない状態で、センターコア７３の外周面に近接させることができる。
【０１７７】
従って、加熱回転ベルト９３の第１周方向Ｒ１において、誘導コイル７１における加熱回転ベルト９３に対向する面積を確保しつつ、センターコア７３の外形に合わせて誘導コイル７１を小さく形成することができる。そして、設計の自由度を向上させることができる。例えば、誘導コイル７１の外周縁の外側に温度センサを配置するスペースを確保することができる。
【０１７８】
また、誘導コイル７１をセンターコア７３の外周面に近接した状態で配置することができるため、誘導コイル７１により発生された磁束は、センターコア７３を通過しやすくなる。これにより、誘導加熱動作における加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３の発熱効率を向上させることができる。
【０１７９】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。例えば、図８に示すように、他の実施形態として構成することもできる。図８は、他の実施形態における定着装置９Ａの各構成要素を説明するための断面図である。
【０１８０】
例えば、前述の実施形態においては、加熱回転体９ａを、加熱側ローラ９１と、定着側ローラ９２と、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡された加熱回転ベルト９３と、により構成しているが、これに制限されない。例えば、図８に示すように、定着装置９Ａにおいて、加熱回転体９ａを、筒状の加熱ローラ９１Ａにより構成してもよい。
【０１８１】
また、前述の実施形態においては、センターコア７３が円筒状に形成されているが、これに制限されない。例えば、センターコア７３は、円柱状に形成されていてもよい。
【０１８２】
また、前述の実施形態においては、サイドコア７５が略直方体形状に形成されているが、これに制限されない。例えば、サイドコア７５は、用紙幅方向Ｄ２に長い円筒形状又は円柱形状に形成されていてもよい。
【０１８３】
本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンタ以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。
【符号の説明】
【０１８４】
１……プリンタ（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、８……転写ローラ（転写部）、９……定着装置、９ａ……加熱回転体、９ｂ……加圧回転体、加圧ローラ、１６……現像器、７１……誘導コイル、７２……磁性体コア部、７３……センターコア（第２コア）、７４……アーチコア（第１コア）、９１……加熱側ローラ、９２……定着側ローラ、９３……加熱回転ベルト、１０１……センターコア回転制御部（駆動制御部）、１５８……回転駆動部、７１１……第１面状部、７１１Ａ……第１面状部の内縁、７１１Ｂ……第１面状部の外縁、７１２……第２面状部、７１２Ａ……第２面状部の内縁、７１２Ｂ……第２面状部の外縁、７１４……傾斜面、７１８……中央領域、７９１……第１内側面（第１面状部の内縁と第１回転軸とを含む面）、７９２……第２内側面（第２面状部の内縁と第１回転軸とを含む面）、７９３……第１外側面（第１面状部の外縁と第１回転軸とを含む面）、７９４……第２外側面（第２面状部の外縁と第１回転軸とを含む面）、Ｄ２……用紙幅方向（第１周方向Ｒ１に直交する方向）、Ｒ１……第１周方向、Ｒ２……第２周方向、Ｒ３……周回方向、Ｔ……用紙（被転写材）、θ１……第１角度、θ２……第２角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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