(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  地経糸（１２）と地緯糸（１３）によって構成される織基布（１４）にパイル糸（２４）を織り込んでループパイル（１５）が形成されるループパイル布帛（１６）と、経糸（３２）と緯糸（３３）によって構成される平織布（３４）を、平織布（３４）をループパイル布帛（１６）のパイル面に向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、
（ロ）  平織布（３４）に仮緯糸（１９）を織り込み、その仮緯糸（１９）にループパイル布帛のパイル糸（２４）を引っ掛けて平織布（３４）に係止し、パイル糸（２４）を仮緯糸（１９）の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がったループパイルの頂端（１７）を形成し、その仮緯糸（１９）を介して平織布（３４）にループパイル布帛（１６）が連結されたループパイル布帛原反（２０）を織成し、
（ハ）  その後、仮緯糸（１９）を除去してループパイル布帛（１６）を平織布（３４）から分離して雌型面ファスナ（１１）とする雌型面ファスナの製法。
【請求項２】
（ト）  地経糸（１２）と地緯糸（１３）によって構成される織基布（１４）にパイル糸（２４）を織り込んでループパイル（１５）が形成される２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）を、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、
（チ）  その向き合う２枚のループパイル布帛それぞれの織基布（１４ａ・１４ｂ）に仮緯糸（１９ａ・１９ｂ）をそれぞれ織り込み、
その向き合う２枚の中の一方の織基布（１４ａ）に織り込まれる仮緯糸（１９ａ）に他方のループパイル布帛のパイル糸（２４ｂ）を引っ掛けて一方の織基布（１４ａ）に係止し、その他方のループパイル布帛のパイル糸（２４ｂ）を一方の仮緯糸（１９ａ）の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった他方のループパイルの頂端（１７ｂ）を形成し、
その向き合う２枚の中の他方の織基布（１４ｂ）に織り込まれる仮緯糸（１９ｂ）に一方のループパイル布帛のパイル糸（２４ａ）を引っ掛けて他方の織基布（１４ｂ）に係止し、その一方のループパイル布帛のパイル糸（２４ａ）を他方の仮緯糸（１９ｂ）の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった一方のループパイルの頂端（１７ａ）を形成し、
それらの向き合う２枚のループパイル布帛それぞれの織基布（１４ａ・１４ｂ）に織り込まれた仮緯糸（１９ａ・１９ｂ）を介して向き合う２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）が連結されたループパイル布帛原反（２０）を織成し、
（リ）  その後、仮緯糸（１９ａ・１９ｂ）を除去して向き合う２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）を分離して２枚の雌型面ファスナ（１１ａ・１１ｂ）とする雌型面ファスナの製法。
【請求項３】
仮緯糸（１９ａ・１９ｂ）を水溶性繊維によって構成する請求項１又は２に記載の雌型面ファスナの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型面ファスナに係合し、雄型面ファスナと一体になって２つの部材間を閉じ合わせるために使用される雌型面ファスナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雄型面ファスナ３１は、繊維片３０を基布２９に植設して構成され、一種のカットパイル布帛の如き形態を成している（図８）。
雄型面ファスナ３１には、基布２９から突出した繊維片３０の先端が溶融塊２８を形成しているキノコ型雄型面ファスナ（図８）と、基布から突出した繊維片の先端がＪ字状に曲折した鉤状雄型面ファスナがある（特許文献１、２）。
ダブルモケット織機において二重に織成される２枚の織基布の間をパイル糸で連結して織成されるダブルモケット原反のパイル糸を２枚の織基布の間でセンターカットして得られるカットパイル布帛を雄型面ファスナに利用することは公知である（特許文献３）。
【０００３】
雌型面ファスナは、雄型面ファスナ（図８）の基布から突出した繊維片３０の先端の溶融塊２８やＪ字状鉤に係合する繊維を基布から隆起させて構成され、一種のループパイル布帛の如き形態を成している。
【０００４】
従って、図９に示す如く、地経糸４２ａを緊張し、パイル糸４１ａを地経糸４２ａに比して弛めて織機にセットし、製織工程における筬４０の織前４７に向けた打込距離（Ｌ）を複数本の地緯糸４３ａを地経糸４２ａやパイル糸４１ａの間の杼口に織り込む毎に変え、その長い打込距離Ｌ1 と短い打込距離Ｌ2 の長短差ΔＬ（＝Ｌ2 −Ｌ1 ）に応じてパイル糸４１ａ’を織基布４４ａの表面に浮き出させてループパイル４５ａを形成したタオル式ループパイル布帛４６ａを雌型面ファスナに適用することは可能である（特許文献４）。
【０００５】
又、図１０に示す如く、複数本の地緯糸４３ｂをパイル糸４１ｂや地経糸４２ｂの間の杼口に織り込む毎に、地緯糸に代えてワイヤ４８をパイル糸４１ｂと地経糸４２ｂの間に挿入して織基布４４ｂを織成する製織工程において、その挿入したワイヤ４８を抜き取り、その抜き取り跡にループパイル４３ｂを形成したループパイル布帛４６ｂも雌型面ファスナに適用することも可能である（特許文献５）。
【０００６】
或いは又、図１１に示す如く、基布４４ｃにニードル４９によって差し込まれるパイル糸４１ｃが形成する輪奈５０をルーパー５１によって引っ掛け、ニードル４９が基布４４ｃから引き抜かれた時点でルーパー５１からループ５０を解放してループパイル４５ｃを形成したタフテッドループパイル布帛４６ｃも雌型面ファスナに使用することも可能である（特許文献６）。
【０００７】
しかし、雄型面ファスナの基布から突出した繊維片の先端に係合する雌型面ファスナの繊維は、雄型面ファスナの繊維片の先端が入り込める程度に基布が隆起し、その繊維と基布の間に隙間を形成しているものであれば雌型面ファスナとしての機能を発揮する。
従って、輪奈状のループパイル４５は、雌型面ファスナに必ずしも必要とされない。
【０００８】
例えば、図１２に示す如く、バック編糸５２ａの通されたバック筬を編成パターン１−２／１−０／１−２／１−０／………の順に操作し、ミドル編糸５２ｂの通されたミドル筬を編成パターン１−０／１−２／１−０／１−２／………の順に操作し、フロント編糸５２ｃの通されたフロント筬を編成パターン５−６／１−０／５−６／１−０／………の順に操作し、バック編糸５２ａとミドル編糸５２ｂとフロント編糸５２ｃが重なり合って形成するニードルループＮＬとニードルループＮＬの間を、１針振りで編み込まれるバック編糸５２ａのシンカーループＢＳと１針振りで編み込まれるミドル編糸５２ｂのシンカーループＭＳで連結して編成されるベース編地のシンカーループ面の表面に、５針振りで編み込まれるフロント編糸５２ｃのシンカーループＦＳに浮き出させたトリコット経編布帛５３も雌型面ファスナに適用することが出来る（特許文献７）。
【０００９】
又、図１３に示す如く、交互に配列された高熱収縮性経糸５４ａと低熱収縮性経糸５４ｂの間に緯糸５５を織り込んで織成された熱収縮性織物５６を加熱処理して高熱収縮性経糸５４ａを収縮させ、低熱収縮性経糸５４ｂを浮き出させて隆起５７を形成した熱収縮性織物５６も雌型面ファスナに適用することも可能である（特許文献８）。
【００１０】
或いは又、図１４に示す如く、熱可塑性長繊維５８に成る繊維ウエブ５９を加熱エンボスロールに通して部分的に熱融着区域６０を設け、その熱融着区域６０ａから熱融着区域６０ｂへと続く熱可塑性長繊維５８ａと繊維ウエブ５９の間に隙間を形成した不織布６１も雌型面ファスナに適用することも可能である（特許文献９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭４８−０３２０４５（特公昭５３−２２５０１）
【特許文献２】実公昭３７−０４６１８
【特許文献３】特開昭４９−０９６８３８（特公昭５４−３８５４２）
【特許文献４】特開昭５８−０３６２４０
【特許文献５】実開昭５８−１９２９７２（実公昭６１−２００５６）
【特許文献６】特開昭５０−０００９５３
【特許文献７】特開平０９−２８９９０７（特許第３６７５９４３号公報）
【特許文献８】特公昭５０−２０６３４
【特許文献９】特開平１０−２５９５６０（特許第３８４４５５４号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図９に図示する筬４０の打込距離（Ｌ）を代えて織前に形成されるループパイル４５は、筬打時に瞬間的に形成されるものであり、ループパイル４５の頂端には直線状態を維持しようとするパイル糸４１からの弾性回復力が作用するので、特にパイル長が５ｍｍ以下の短いループパイル４５は、円形になり、縦長の楕円形状にはなり難い。
そのため、図８に図示するように、隣り合うループパイル間４５・４５に雄型面ファスナの繊維片３０を押し込むために必要な隙間を形成することは困難視される。
そして、雄型面ファスナの繊維片の先端をループパイル間４５・４５に押し込み易くするときは、ループパイル密度が粗くなるのでループパイル４５が押し倒され易くなる。
【００１３】
このことは、図１０に図示するようにワイヤ４８を用いてループパイル４５を形成する場合や、図１１に図示するタフテッドループパイル布帛４６の場合も同様である。
即ち、ループパイル４３ｂを形成するために織前に織り込まれるワイヤ４８の数は４〜５本であり、その１本のワイヤをパイル糸４１と地経糸４２の間に挿入する度に、先に挿入されたワイヤを順次抜き取ることになるので、パイル糸４１はワイヤに瞬間的に付形されているに過ぎず、そのワイヤから外れたループパイル４３ｂは、円形になり、縦長の楕円形状にはなり難い。
そして、タフテッドループパイル布帛のループパイル４５ｃも、ニードル４９が基布４４から抜き取られるまでの極短時間ルーパー５１に把持されるに過ぎず、そのルーパー５１から外れたループパイル４５ｃも円形になり、縦長の楕円形状にはなり難い。
【００１４】
勿論、パイル長が５ｍｍ以上のループパイル４５を縦長の長柱状に形成することは出来るが、パイル糸４１から伝わる解撚トルクが作用してループパイル４５が捩られ、内部にパイル糸４１に囲まれて形成されるべき内部空洞が閉じられ、ループパイル４５が長く加撚された紐状になるので、雄型面ファスナと係合し難くなる。
【００１５】
図１２に図示するように、トリコット経編布帛のシンカーループ面に形成されるフロント編糸のシンカーループＦＳは、複数ウェールに亙って離れているニードルループＮＬとニードルループＮＬで浮き出ているものであって輪奈状には突き出ない。
又、図１３に図示するように、熱収縮性織物５６ａの低熱収縮性経糸５４ｂも、離れた緯糸５５ａと緯糸５５ｂの間で浮き出ているだけで輪奈状には突き出ない。
同様に、図１４に図示するように、エンボス処理された不織布６１の長繊維５８ａも、熱融着区域６０ａと熱融着区域６０ｂの間で浮き出ているに過ぎず、輪奈状には突き出ない。
そのため、それらの繊維糸条（シンカーループＦＳ、低熱収縮性経糸５４ｂ、長繊維５８ａ）が、雄型面ファスナの繊維片（３０）の先端（２８）に有効に係合するとは認め難い。
そして、それらの繊維糸条（シンカーループＦＳ、低熱収縮性経糸５４ｂ、長繊維５８ａ）に雄型面ファスナの繊維片（３０）の先端（２８）に有効に係合し易くするために、それらのトリコット経編布帛５３（図１２）、熱収縮性織物５６ａ（図１３）および不織布６１（図１４）を嵩高にし、雄型面ファスナの繊維片３０（図８）をそれらの布帛（５３、５６ａ、６１）に深く喰い込み易くしようとするときは、面ファスナが分厚くなって取扱い難いものとなる。
【００１６】
〔目的〕
そこで本発明は、雌型面ファスナ１１のループパイル１５を縦長楕円形にし、その内部にパイル糸２４に囲まれる縦長の内部空洞２５を形成し、隣り合うループパイル間（１５・１５）に雄型面ファスナ３１の繊維片３０の差し込みを容易にする隙間２６を形成して雌型面ファスナ１１と雄型面ファスナ３１を係合し易くし、そうすることによって、雌型面ファスナ１１のループパイル１５のパイル長（ｈ）と雄型面ファスナ３１の繊維片３０の突出長（ｅ）を短くし、嵩張らず、使用し易い面ファスナを効率的に得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る雌型面ファスナの製法は、（イ）  地経糸１２と地緯糸１３によって構成される織基布１４にパイル糸２４を織り込んでループパイル１５が形成されるループパイル布帛１６と、経糸３２と緯糸３３によって構成される平織布３４を、平織布３４をループパイル布帛１６のパイル面に向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、（ロ）  平織布３４に仮緯糸１９を織り込み、その仮緯糸１９にループパイル布帛のパイル糸２４を引っ掛けて平織布３４に係止し、パイル糸２４を仮緯糸１９の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がったループパイルの頂端１７を形成し、その仮緯糸１９を介して平織布３４にループパイル布帛１６が連結されたループパイル布帛原反２０を織成し、（ハ）  その後、仮緯糸１９を除去してループパイル布帛１６を平織布３４から分離して雌型面ファスナ１１とすることを第１の特徴とする。
【００１８】
又、雌型面ファスナの製法は、（ニ）  地経糸１２と地緯糸１３によって構成される織基布１４にパイル糸２４を織り込んでループパイル１５が形成される２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、（ホ）  その向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂの間に仮緯糸１９を織り込み、その仮緯糸１９に向き合う２枚のループパイル布帛のパイル糸２４ａ・２４ｂを引っ掛けてそれぞれ仮緯糸１９の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった２枚のループパイル布帛それぞれのループパイルの頂端１７ａ・１７ｂを形成し、その向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂの間に織り込まれた仮緯糸１９を介して向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂが連結されたループパイル布帛原反２０を織成し、（ヘ）  その後、仮緯糸１９を除去して向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを分離して２枚の雌型面ファスナ１１ａ・１１ｂとしても良い。
【００１９】
本発明に係る雌型面ファスナの製法の第２の特徴は、（ト）  地経糸１２と地緯糸１３によって構成される織基布１４にパイル糸２４を織り込んでループパイル１５が形成される２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、（チ）  その向き合う２枚のループパイル布帛それぞれの織基布１４ａ・１４ｂに仮緯糸１９ａ・１９ｂをそれぞれ織り込み、その向き合う２枚の中の一方の織基布１４ａに織り込まれる仮緯糸１９ａに他方のループパイル布帛のパイル糸２４ｂを引っ掛けて一方の織基布１４ａに係止し、その他方のループパイル布帛のパイル糸２４ｂを一方の仮緯糸１９ａの周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった他方のループパイルの頂端１７ｂを形成し、その向き合う２枚の中の他方の織基布１４ｂに織り込まれる仮緯糸１９ｂに一方のループパイル布帛のパイル糸２４ａを引っ掛けて他方の織基布１４ｂに係止し、その一方のループパイル布帛のパイル糸２４ａを他方の仮緯糸１９ｂの周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった一方のループパイルの頂端１７ａを形成し、それらの向き合う２枚のループパイル布帛それぞれの織基布１４ａ・１４ｂに織り込まれた仮緯糸１９ａ・１９ｂを介して向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂが連結されたループパイル布帛原反２０を織成し、（リ）  その後、仮緯糸１９ａ・１９ｂを除去して向き合う２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを分離して２枚の雌型面ファスナ１１ａ・１１ｂとする点にある。
【００２０】
本発明に係る雌型面ファスナの製法の他の特徴は、上記第１又は第２の特徴に加え、仮緯糸１９ａ・１９ｂを水溶性繊維によって構成する点にある。
【００２１】
尚、雌型面ファスナは、上記の雌型面ファスナの製法によって得られるものであり、（ヌ）  地経糸１２と地緯糸１３によって織成される織基布１４にパイル糸２４を織り込んでループパイル１５を形成したループパイル布帛１６によって構成され、（ル）  ループパイルの頂端１７から織基布に続くループパイルの根元１８までループパイルのパイル長（ｈ）が０．５〜５ｍｍであり、（オ）  織基布１４から起立したループパイルの軸芯方向（Ｚ）に直交するループパイルの横幅方向（Ｅ）におけるループパイルの最大横幅（ｗ）よりもパイル長（ｈ）が長く、（ワ）  ループパイルにパイル糸２４に囲まれた内部空洞２５が形成されており、（カ）  ループパイルの頂端１７から根元１８に向けて続くループパイルの内部空洞２５のループパイルの軸芯方向（Ｚ）における空洞長（ｋ）がパイル長（ｈ）の２分の１以上であるとしても良い。
【００２２】
その他、雌型面ファスナは、上記に加え、織基布１４から起立しているループパイルの軸芯（Ｚ）を中心とするループパイルの捩れ角（θ）が３６０°以下であるとしても良い。
パイル糸２４には、２本以上の複数本の合成繊維フィラメントによって構成されたマルチフィラメント糸を加撚して使用することが出来る。
【００２３】
その他、雌型面ファスナは、上記に加え、（ヨ）  織基布１４の中に沈み込んで地経糸１２の長さ方向（Ｘ）に続くパイル糸２４の沈糸２３を介して結ばれて地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイル１５ｂ1 の根元１８ｂ1 と他方のループパイル１５ｂ2 の根元１８ｂ2 の間に少なくとも３本の地緯糸１３ｂ1 ・１３ｂ2 ・１３ｂ3 が織り込まれており、（タ）  その地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイル１５ｂ1 の根元１８ｂ1 から他方のループパイル１５ｂ2 の根元１８ｂ2 まで続く沈糸２３が、その隣り合う一対の一方のループパイルの根元１８ｂ1 を係止する地緯糸１３ｂ1 の下と他方のループパイルの根元１８ｂ2 を係止する地緯糸１３ｂ3 の下に潜り込んでおり、且つ、その潜り込む２本の地緯糸１３ｂ1 ・１３ｂ3 の間に織り込まれている少なくとも１本の地緯糸１３ｂ2 の上を越えており、（レ）  地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイルの根元１８ｂ1 と他方のループパイルの根元１８ｂ2 の間においてパイル糸の沈糸２３がＷ字状に曲折して地経糸１２の長さ方向（Ｘ）に連続しているとしても良い。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の雌型面ファスナの製法において、雌型面ファスナ１１は、仮緯糸１９を除去して二重に織成されたループパイル布帛原反２０を平織布３４とループパイル布帛１６との２枚の布帛か表側のループパイル布帛１６ａと裏側のループパイル布帛１６ｂとの２枚の布帛に分離して得られる。
その雌型面ファスナ１１の原形であるループパイル布帛１６は、その２枚の布帛に分離される前のループパイル布帛原反２０の中に織り込まれている。
ループパイル布帛原反２０の中に織り込まれているループパイル布帛１６のループパイルの頂端１７は、そのループパイル布帛１６に向き合う平織布３４か織基布１４に織り込まれた仮緯糸１９に係止され、そのループパイル布帛１６に向き合う平織布３４か織基布１４の織り目の経糸と経糸の間および緯糸と緯糸の間に挟まれた織組織に閉じ込められている。
従って、ループパイル布帛原反２０の織成後に仮緯糸１９を除去するまで、図７に図示されるループパイルの頂端１７が仮緯糸１９に折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められた曲折状態におかれると、Ｕ字状に折れ曲がったループパイルの頂端１７の曲折形状が固定セットされる。
その固定セット後に仮緯糸１９を除去するときは、図１に図示されるように、パイル長（ｈ）が短いループパイル布帛でも、そのループパイルの軸芯方向（Ｚ）に直交するループパイルの横幅方向（Ｅ）におけるループパイルの最大横幅（ｗ）よりもパイル長（ｈ）が長く、パイル糸２４に囲まれてループパイルの軸芯方向（Ｚ）における空洞長（ｋ）がパイル長（ｈ）の２分の１以上の内部空洞２５を有し、パイル糸２４が多少加撚されていても捩れ角（θ）が３６０°以下のループパイル１５が形成されることになる。
図１において、符号”Ｅ”は、ループパイルの頂端１７におけるループパイルの横幅方向を示し、符号”Ｘ”は、織基布の地経糸１２の長さ方向を示し、符号”Ｙ”は、織基布の地緯糸１３の長さ方向を示し、符号”Ｚ”は、織基布１４から突出したループパイルの軸芯方向を示す。
【００２５】
そのように、パイル糸２４が多少加撚されていても、パイル糸２４を仮緯糸１９の周りに折り返した状態に所要時間維持することによって、Ｕ字状に折れ曲がったループパイルの頂端１７の曲折形状が固定セットされ、ループパイル１５の捩れ角（θ）を３６０°以下に抑え、内部空洞２５の空洞長（ｋ）をパイル長（ｈ）の２分の１以上にすることが出来るので、製織工程において解れない程度に加撚された２本以上の複数本の合成繊維フィラメントをパイル糸２４に使用することが出来る。
そして、そのように、２本以上の複数本の合成繊維フィラメントを加撚してパイル糸２４に使用することによって、製織工程においてパイル糸２４の解れを抑えてループパイル布帛原反２０を効率的に織成し、効率的に雌型面ファスナ１１を得ることが出来る。
【００２６】
雌型面ファスナ１１が取り出されるループパイル布帛原反２０は、向き合う２枚の布帛（織基布１４と平織布３４、又は、織基布１４ａと織基布１４ｂ）を仮緯糸１９とパイル糸２４を介して連結した二重構造を成し、その織組織構造は、冒頭に記載した特許文献３（特開昭４９−０９６８３８・特公昭５４−３８５４２）が示すダブルモケット織機によって織成されるダブルモケット原反の織組織構造と同じである（図２、図５、図６）。
従って、本発明によると、ダブルモケット原反と同様にループパイル布帛原反２０を効率的に織成し、効率的に雌型面ファスナ１１を得ることが出来る。
【００２７】
そのループパイル布帛原反２０は、ダブルモケット原反と異なり、向き合う２枚の布帛を連結しているパイル糸２４をセンターカットすることなく平織布３４とループパイル布帛１６又は２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂに分離されるので、その分離される平織布３４とループパイル布帛１６又は２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを密着させて織成することが出来る。
従って、本発明によると、ループパイル１５のパイル長（ｈ）が極短く１ｍｍ前後（０．５〜２．０ｍｍ）に揃った雌型面ファスナ１１でも効率的に得ることが出来る。
図２、図５および図６において、右側に図示する分図（ａ）は、ループパイル布帛原反２０の側面図であり、左側に図示する分図（ｂ）は、ループパイル布帛原反２０の中の仮緯糸１９が除去られて形成される１枚（図２）又は２枚（図５および図６（図５および図６）の雌型面ファスナ１１の側面図である。
【００２８】
雌型面ファスナのパイル長（ｈ）が１ｍｍ前後のループパイル１５、および、雄型面ファスナの突出長（ｅ）が１ｍｍ前後の繊維片３０は、座屈し難く押し潰され難く、又、容易に引き抜くことも出来ない。
従って、本発明によると、耐久性に富む面ファスナを得ることが出来る。
【００２９】
本発明に係る雌型面ファスナ１１では、仮緯糸１９に折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められたループパイルの頂端１７の曲折形状が固定セットされ、ループパイル１５の最大横幅（ｗ）よりもパイル長（ｈ）が長く、ループパイル１５が縦長楕円形になり、隣り合うループパイル間（１５・１５）に隙間２６が発生して雄型面ファスナ３１の繊維片３０がループパイル間（１５・１５）に差し込み易くなる（図８）。
従って、隣り合うループパイル間（１５・１５）に深く差し込むことが出来るように、雄型面ファスナ３１の繊維片３０の突出長（ｅ）を長くする必要はなくなる。
即ち、本発明においては、雄型面ファスナ３１の繊維片３０の突出長（ｅ）を短くすることが出来る。
従って、本発明によると、雄型面ファスナ３１が嵩張らず、使用し易い面ファスナを得ることが出来る。
【００３０】
又、本発明に係る雌型面ファスナ１１では、ループパイルの頂端１７の曲折形状が固定セットされており、そのループパイル１５の捩れ角（θ）が３６０°以下に抑えられ、そのループパイル１５に空洞長（ｋ）がパイル長（ｈ）の２分の１以上の内部空洞２５が形成されており、その内部空洞２５に雌型面ファスナ１１のパイル層に差し込まれた雄型面ファスナ３１の繊維片３０の先端の溶融塊やＪ字状鉤先（２８）が嵌まり込み易くなり、雄型面ファスナ３１に係合し易くなる（図８）。
【００３１】
又、本発明に係る雌型面ファスナ１１では、地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイルの根元１８ｂ1 と他方のループパイルの根元１８ｂ2 の間においてパイル糸の沈糸２３がＷ字状に曲折して地経糸１２の長さ方向（Ｘ）に連続している。
従って、その隣り合う一方のループパイル１５ｂ1 を引き抜こうとしても、その一方のループパイル１５ｂ1 に作用する張力は、Ｗ字状に曲折した沈糸２３に交叉する少なくとも３本の地緯糸１３ｂ1 ・１３ｂ2 ・１３ｂ3 からの抗力を受けて他方のループパイル１５ｂ2 の根元１８ｂ2 まで伝わり難くなる（図１、図７）。
そのように、本発明によると、ループパイル１５の抜糸強度に優れた雌型面ファスナ１１が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る雌型面ファスナの要部拡大斜視図である。
【図２】本発明に係る雌型面ファスナの製造過程における拡大側面図である。
【図３】参考例に係る雌型面ファスナの製造過程における拡大側面図である。
【図４】参考例に係る雌型面ファスナの製造過程における拡大側面図である。
【図５】本発明に係る雌型面ファスナの製造過程における拡大側面図である。
【図６】本発明に係る雌型面ファスナの製造過程における拡大側面図である。
【図７】本発明に係る雌型面ファスナの拡大斜視図である。
【図８】本発明に係る雌型面ファスナの雄型面ファスナとの係合状態を示す側面図である。
【図９】従来のループパイル布帛の製造過程における要部拡大斜視図である。
【図１０】従来のループパイル布帛の製造過程における要部拡大斜視図である。
【図１１】従来のループパイル布帛の製造過程における拡大斜視図である。
【図１２】従来の雌型面ファスナの拡大斜視図である。
【図１３】従来の雌型面ファスナの拡大斜視図である。
【図１４】従来の雌型面ファスナの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
仮緯糸１９をループパイル布帛の織基布１４や平織布３４から除去するためには、仮緯糸１９に、ループパイル布帛の地経糸１２や地緯糸１３およびパイル糸２４、並びに、平織布の経糸３２および緯糸３３とは水、アルカリ、酸、有機溶剤等に対する耐久性に関して異質の繊維を使用するとよい。
【００３４】
例えば、水溶性ビニロンを仮緯糸１９に使用する場合、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３には、ナイロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の非水溶性繊維を用いる。
硫酸や硫酸水素ナトリウム等の酸性物質によって炭化し除去し得るセルロース繊維を仮緯糸１９に用いる場合、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３には、レーヨン、ナイロン、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の耐酸性合成繊維を用いる。
水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ物質に劣化し易いポリエステル繊維を仮緯糸１９に用いる場合、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３には、レーヨン、ナイロン、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維等の耐アルカリ性繊維を用いる。
エチレンカーボネートやプロピレンカーボネートに溶解するアクリル繊維を仮緯糸１９に用いる場合、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３には、レーヨン、ナイロン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等のエチレンカーボネートやプロピレンカーボネートには溶解しない繊維を用いる。
キシレンスルホン酸やパラトルエンスルホン酸に溶解するナイロンを仮緯糸１９に用いる場合は、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３には、レーヨン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等のキシレンスルホン酸やパラトルエンスルホン酸に溶解しない繊維を用いる。
【００３５】
しかし、本発明において、水、アルカリ物質、酸性物質、有機溶剤等に対する耐久性に関し、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３とは異質の繊維を、仮緯糸１９に用いることは必須とはされない。
即ち、ループパイル布帛のパイル糸２４、地経糸１２、地緯糸１３、および、平織布の経糸３２と緯糸３３とは同質の繊維を、仮緯糸１９に用いることも出来る。
何故なら、本発明において、仮緯糸１９を化学的に劣化させたり溶解して除去すべきことは必須ではなく、仮緯糸１９を、織基布１４や平織布３４から引き抜いて除去することも出来るからである。
しかし、最も簡便、確実且つ安全に仮緯糸１９を除去するためには、仮緯糸１９に水溶性ビニロンを使用し、Ｕ字状に折れ曲がったループパイルの頂端１７の曲折形状を固定セットしてからループパイル布帛原反２０を水洗し、仮緯糸１９を水中に溶解して除去することが推奨される。
【００３６】
仮緯糸１９に３６０°折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められたループパイルの頂端１７の曲折形状を固定セットするためには、そのループパイルの頂端１７が仮緯糸１９に３６０°折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められた曲折状態にあるループパイル布帛原反２０を所要時間、概して１２時間以上放置しておくとよい。
具体的に説明すれば、ループパイル布帛原反２０を製織し終え、織機から取り出した翌日以降に、その取り出したループパイル布帛原反２０を水中に浸漬し、仮緯糸１９を溶解除去してループパイル布帛を取り出す。
ループパイルの頂端１７の曲折形状を短時間に固定セットするためには、ループパイル布帛原反２０を１００℃以上の乾熱状態において加熱処理する。
【００３７】
そのためには、パイル糸２４にはナイロンやポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性合成繊維を用いる。
具体的に言えば、パイル糸２４には、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以下の合成繊維フィラメント、好ましくは単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下のナイロン６６フィラメントを用い、その総繊度１００〜６００ｄｔｅｘ、好ましくは２００〜３００ｄｔｅｘにする。
【００３８】
地経糸１２と地緯糸１３には、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以下の合成繊維フィラメント、好ましくは単繊維繊度が３〜７ｄｔｅｘの難燃性ポリエステルフィラメント、更に好ましくは芯成分を高融点難燃ポリエステルとし鞘成分を低融点ポリエステルとする熱融着性芯鞘複合ポリエステルフィラメントによる総繊度が１５０〜２５０ｄｔｅｘの熱融着性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いる。
雌型面ファスナ１１は、その裏面（非パイル面）に接着剤を塗布して仕上げることが出来る。
地経糸１２と地緯糸１３に熱融着性糸条を用いる場合、その接着剤による裏打仕上げを簡略化することが出来る。
【００３９】
仮緯糸１９の単繊維繊度は、パイル糸２４の単繊維繊度の４〜８倍であってもよい。
しかし、仮緯糸１９の総繊度は、パイル糸２４の総繊度よりも太くする必要はない。
好ましくは、仮緯糸１９には、繊度が５０ｄｔｅｘ前後の水溶性ビニロンフィラメント糸を用いる。
そのように仮緯糸１９に５０ｄｔｅｘ前後のフィラメント糸を用いると、仮緯糸１９の周りに折り返されるループパイルの頂端１７の曲折形状が鮮鋭になり、ループパイル１５の形状が縦長楕円形状になり易くなる。
水溶性ビニロン、酸性物質によって炭化し除去し得るセルロース繊維、アルカリ物質に劣化し易いポリエステル繊維、エチレンカーボネートやプロピレンカーボネートに溶解するアクリル繊維、キシレンスルホン酸やパラトルエンスルホン酸に溶解するナイロン等の水、アルカリ、酸、有機溶剤等によって溶解除去し得る溶解除去性繊維を使用する場合、仮緯糸１９には、２本以上の複数本の溶解除去性繊維によって構成されるマルチフィラメント糸または紡績糸を用いると、仮緯糸１９を溶解除去する仕上処理が短縮化さるので好都合である。
【００４０】
雌型面ファスナ１１のループパイル布帛原反２０は、図２に示す如く、平織布３４とループパイル布帛１６が重なり合った二重構造を成すものであってもよいし、図５、図６に示す如く、２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）が重なり合った二重構造を成すものであってもよい。
【００４１】
雌型面ファスナのループパイル布帛原反２０を２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）が重なり合った二重構造にする場合、参考例としては、その２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂの中間に仮緯糸１９を挿入し、その仮緯糸１９を介して２枚のループパイル布帛のループパイルの頂端１７ａと頂端１７ｂを仮緯糸１９を介して連結することも出来るが（図３、図４）、仮緯糸１９ａ・１９ｂを２枚のループパイル布帛の織基布１４ａ・１４ｂに織り込み、雌型面ファスナのループパイル布帛原反２０の組織構造をダブルモケット原反の組織構造と同じにする（図５、図６）。
前者、即ち２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）の中間に仮緯糸１９を挿入する場合（図２）、その２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）の間に仮経糸２１を配置する。尚、参考例としては、仮緯糸１９と仮経糸２１とによる仮織地２２を２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）の中間に織成し、ループパイル布帛原反２０を三重構造にする（図４）。
後者、即ち、ループパイル布帛原反２０をダブルモケット原反と同じ組織構造にする場合、その織基布１４の織組織を地緯糸１本につき１個の割合でループパイルを係止する所謂「一越組織」とすることも出来（図５−ｂ）、地緯糸複数本につき１個の割合でループパイルを係止する所謂「二越組織」や「三越組織」等の「多越組織」にすることも出来る（図６−ｂ）。
【００４２】
しかし、参考例の場合、２枚のループパイル布帛（１６ａ・１６ｂ）の中間に挿入した仮緯糸１９にループパイルの頂端１７ａ・１７ｂを係止する場合、その頂端１７ａ・１７ｂが仮緯糸１９に係止されているだけであって地緯糸（１３ａ・１３ｂ）によっては挟持されていないので、その頂端１７を鮮鋭なＵ字状の曲折形状には固定セットし難い（図３、図４）。
又、織基布１４の織組織を一越組織とする場合、各ループパイル１５は唯１本の地緯糸１３を潜りぬけて隣り合う他のループパイルの根元１８に続いているので、各ループパイルの根元１８を引っ張れば隣りのループパイルの根元１８が引っ張り込まれることになり、そのループパイル１８の抜糸強度が弱く、耐久性に優れた雌型面ファスナは得難くなる。
【００４３】
従って、仮緯糸１９に３６０°折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められたループパイルの頂端１７の曲折形状が固定セットされ、ループパイル１５が縦長楕円形状を成し、ループパイルの抜糸強度に優れ、雄型面ファスナ３１に係合し易い雌型面ファスナ１１を得るためには、
（１）  複数本の地緯糸につき１個の割合でループパイルを形成する多越組織によって織基布１４を構成し、ループパイルの頂端１７を、仮緯糸１９に３６０°折り返されてＵ字状に折れ曲がり、経糸間と緯糸間に挟まれた織り目に閉じ込められた曲折状態に保持すると共に、図６と図７に示す通り、
（２）  パイル糸２４の沈糸２３を介して結ばれて地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイル１５ｂ1 の根元１８ｂ1 と他方のループパイル１５ｂ2 の根元１８ｂ2 の間に少なくとも３本の地緯糸１３ｂ1 ・１３ｂ2 ・１３ｂ3 を織り込み、
（３）  その地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイル１５ｂ1 の根元１８ｂ1 から他方のループパイル１５ｂ2 の根元１８ｂ2 まで続く沈糸２３を、その隣り合う一対の一方のループパイルの根元１８ｂ1 を係止する地緯糸１３ｂ1 の下と他方のループパイルの根元１８ｂ2 を係止する地緯糸１３ｂ3 の下に潜り込ませ、且つ、その潜り込む２本の地緯糸１３ｂ1 ・１３ｂ3 の間に織り込まれている少なくとも１本の地緯糸１３ｂ2 の上に越えさせ、
（４）  地経糸１２の長さ方向（Ｘ）において隣り合う一対の一方のループパイルの根元１８ｂ1 と他方のループパイルの根元１８ｂ2 の間で続くパイル糸の沈糸２３をＷ字状に曲折させることが、本発明の最も好ましい実施態様となる。
【００４４】
図７は、図６に示す製法に従って製造された雌型面ファスナ１１の拡大斜視図である。
その図６と図７に示される雌型面ファスナ１１では、３本の地緯糸（１３ｂ1 、１３ｂ2 、１３ｂ3 ）を順次織り込む過程において、その第３番目の地緯糸１３ｂ3 と第１番目の地緯糸１３ｂ1 の間に仮緯糸１９が織り込まれ、その仮緯糸１９に表裏向き合う２枚のループパイル布帛の中の一方のループパイルの頂端１７が係止される。
図７は、下側のループパイル布帛のループパイル１５ｂの頂端１７ｂが、点線で図示する上側のループパイル布帛の織基布１４ａに織り込まれた仮緯糸１９ａに係止され、その仮緯糸１９ａに前後して上側のループパイル布帛に織り込まれた地緯糸１３ａと地緯糸１３ａの間と左右の地緯糸１２ａと地緯糸１２ａの間で挟持されていることを図示している。
図７において、点線で図示する上側のパイル２４ａの形成するループパイル（１５ａ）と、その上側のループパイル布帛のループパイル（１５ａ）の頂端（１７ａ）を係止するために下側の織基布１４ｂに織り込まれるべき仮緯糸（１９ｂ）は、省略されている。
【００４５】
パイル糸２４が形成するループパイル１５の密度は、雌型面ファスナ１１に要求される雄型面ファスナに対する剥離強度、パイル糸の総繊度、パイル糸を構成するフィラメントの短纖維繊度、パイル糸を構成するフィラメントの本数等を考慮して適宜設定される。
そのループパイルの密度は、概して２５〜１００個／ｃｍ2 にするとよい。
複数本のフィラメントによって構成されるパイル糸２４では、その１本のパイル糸２４を構成する複数本の各フィラメントが、それぞれ、各１個の最大横幅（ｗ）よりもパイル長（ｈ）が長い縦長楕円形状のループ（１５）と、そのループ（１５）に囲まれた空洞長（ｋ）がパイル長（ｈ）の２分の１以上の内部空洞（２５）を形成するようにする。
その場合、複数本の各フィラメントが個々に形成する縦長楕円形状のループ（１５）や内部空洞（２５）は、それらが重なり合って１本のパイル糸の１個のループパイル１５や１個の内部空洞２５を構成するものであってもよい。
【実施例】
【００４６】
ダブルモケット織機において、単繊維繊度３．８ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント４８本に成る総繊度１８３ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸を地経糸１２と地緯糸１３に用い、単繊維繊度５５ｄｔｅｘの水溶性ビニロンフィラメント１本に成る総繊度５５ｄｔｅｘの水溶性ビニロンモノフィラメント糸（株式会社クラレ商品名”クラロンＫ２”）を仮緯糸１９に用い、単繊維繊度７．６ｄｔｅｘのナイロン６６フィラメント３４本に成る総繊度２５８ｄｔｅｘのナイロン６６マルチフィラメント糸をパイル糸２４に用いて構成される経糸密度２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍ、パイル密度１８０個／（２．５４ｃｍ）2 （＝２８個／ｃｍ2 ）の２枚のループパイル布帛を表裏二重に同時に織成する。
【００４７】
その表裏する各１枚のループパイル布帛の製織工程において、図１に図示する如く、２本の地経糸１２−１と地経糸１２−２につき１本の割合でパイル糸２４を配列し、その地経糸とパイル糸の配列に、３本の地緯糸（１３−１、１３−２、１３−３）と１本の仮緯糸１９を１群とする緯糸が、第１地緯糸地緯糸１３−１、仮緯糸１９、第２地緯糸地緯糸１３−２、第２地緯糸地緯糸１３−３の順に順次織り込まれ、第１の地経糸１２−１が第１地緯糸地緯糸１３−１と仮緯糸１９と第２地緯糸地緯糸１３−２の上を越え、第３地緯糸１３−３の下に潜り、第２の地経糸１２−１が第１地緯糸１３−１と仮緯糸１９と第２地緯糸１３−２の下に潜り、第３地緯糸１３−３の上を越える変化平織組織による経糸密度２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの織基布１４を形成する。
尚、図１において、仮緯糸１９は省略されている。
【００４８】
パイル糸２４は、図１に図示する如く、順次織り込まれる第１地緯糸１３−１の下を潜り、仮緯糸１９の上を越え、第２地緯糸１３−２の下を潜り、第３地緯糸１３−３の上を越える。
その仮緯糸１９の上を越えるパイル糸２４は、その仮緯糸１９が織り込まれる織基布１４から離れ、その織基布１４に向き合う他の織基布に織り込まれる仮緯糸に係止されて折り返され、第２地緯糸１３−２の下を潜ることになる。
【００４９】
このように、２枚のループパイル布帛の織基布と織基布を、その間をパイル糸２４が往復して連結した総厚みが３．２ｍｍのループパイル布帛原反２０を織成し、室温が約３０℃の自然状態に２４時間放置し、水中に浸漬して仮緯糸１９（水溶性ビニロンモノフィラメント糸）を溶解除去し、分離された２枚のループパイル布帛を取り出す。
次いで、その取り出したループパイル布帛１６を乾燥し、その裏面（非パイル面）に樹脂固形分６０重量％のアクリル樹脂エマルジョンを１００ｇ／ｍ2 （乾燥塗布量６０ｇ／ｍ2 ）塗布して雌型面ファスナを仕上げる。
【００５０】
仕上げられた雌型面ファスナ１１の織基布１４の厚みは、０．５ｍｍである。
雌型面ファスナ１１のループパイル１５のパイル長（ｈ）は、２．２ｍｍである。
雌型面ファスナ１１のループパイル１５の最大横幅（ｗ）は、０．８ｍｍである。
雌型面ファスナ１１のループパイル１５は、尖端形の縦長楕円形状を成している。
雌型面ファスナ１１のループパイル１５の中には、空洞長（ｋ）が１．９ｍｍの内部空洞２５が認められた。
雌型面ファスナ１１のループパイル１５の根元１８に対する頂端１７の捩れ角（θ）は、約１８０°であった。
本発明に従って得られた雌型面ファスナ１１は、市販の雄型面ファスナに係合した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る雌型面ファスナ１１は、一種のループパイル布帛であることから、一般のループパイル布帛と同様に椅子張地、天井張地、壁張地等の内装材や衣料生地、敷布、ベットカバー、枕カバー等の寝装具等に使用することが出来る。
その場合、パイル層のクッション性を高めるために、ループパイル層の嵩比重は、パイル／デシテックス換算密度（ρ）に換算して１２００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上に設定するとよい。
【００５２】
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、パイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）2 に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に纏めた場合の当該一本の繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（２５．４ｍｍ）2 に植設されている仮想の太い一本のパイル繊維の繊度を意味する。
そのようにループパイル層の嵩比重をパイル／デシテックス換算密度（ρ）に換算して表示する理由は、本来、ループパイル層の嵩比重は、ループパイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とループパイル層の厚みによって算定すべきであるが、パイル長（ｈ）が５．０ｍｍ以下のループパイル布帛では、そのパイル繊維を刈り取ることは極めて困難なことから、パイル密度の２倍（２Ｍ）とパイル糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）をパイル層の嵩比重に代用することが実務上好都合であることによる。
そのパイル／デシテックス換算密度（ρ）を算定において、パイル密度を２倍（２Ｍ）とするのは、各ループパイルが２個一番（つがい）の根元で支えられており、その２個の根元で織基布から突き出ていることによる。
【符号の説明】
【００５３】
１１：雌型面ファスナ
１２：地経糸
１３：地緯糸
１４：織基布
１５：ループパイル
１６：ループパイル布帛
１７：頂端
１８：根元
１９：仮緯糸
２０：ループパイル布帛原反
２１：仮経糸
２２：仮織地
２３：沈糸
２４：パイル糸
２５：空洞
２６：隙間
２８：溶融塊
２９：基布
３０：繊維片
３１：雄型面ファスナ
３２：経糸
３３：緯糸
３４：平織布
４０：筬
４１：パイル糸
４２：地経糸
４３：地緯糸
４４：織基布
４５：ループパイル
４６：ループパイル布帛
４７：織前
４８：ワイヤ
４９：ニードル
５０：ループ
５１：ルーパー
５２：編糸
５３：経編布帛
５４：経糸
５５：緯糸
５６：織物
５７：隆起
５８：長繊維
５９：繊維ウエブ
６０：熱融着区域
６１：不織布
ｅ  ：突出長
ｈ  ：パイル長
ｋ  ：空洞長
ｗ  ：最大横幅
Ｌ  ：打込距離
Ｘ  ：地緯糸の長さ方向
Ｙ  ：地経糸の長さ方向
Ｚ  ：軸芯
ＮＬ：ニードルループ
ＢＳ：シンカーループ
ＭＳ：シンカーループ
ＦＳ：シンカーループ
【要約】
【課題】雄型面ファスナと係合し易い雌型面ファスナを効率的に得る。
【解決手段】地経糸１２と地緯糸１３によって構成される織基布１４にパイル糸２４を織り込んでループパイル１５が形成される２枚のループパイル布帛１６ａ・１６ｂを、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製織工程において、その２枚のループパイル布帛の間に仮緯糸１９を織り込み、その仮緯糸にパイル糸２４を引っ掛け、そのパイル糸を仮緯糸の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がったループパイルの頂端１７を形成し、その仮緯糸を介して２枚のループパイル布帛が連結されたループパイル布帛原反２０を織成し、その後、仮緯糸を除去してループパイル布帛原反を２枚のループパイル布帛を分離して雌型面ファスナ１１とする。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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