(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に沿って波形を有するように形成された筒形の波板である篩体を備え、前記波板に多数の孔が満遍なく形成されたものであり、
前記孔は小判形状に成形され、その長軸方向が篩体の軸方向に配置され、その縦横比率は１：２〜１：１０であり、
篩体の開口率は３０〜６０％の範囲で設定され、
軸方向に整列して配列されている複数の孔列を備え、
一列が隣接する他の孔列とその位置を互い違いにずらして配置されているものであることを特徴とする筒形シーブ。
【請求項２】
回転軸と、前記回転軸の外径面から半径方向に延び出す支持部材と、を備え、前記支持部材の外周部に前記篩体が固定され、前記篩体の内側領域から外側領域に篩下造粒物を通過させる請求項１に記載の筒形シーブを備える筒形シフタ。
【請求項３】
回転軸と、前記回転軸の外径面から半径方向に延び出し造粒物を攪拌する攪拌部材とを備え、前記篩体は、前記攪拌部材と間隔を開けて篩いケーシングに固定されるものであり、前記攪拌部材が前記篩体内で回転するものであり、前記篩体の内側領域から外側領域に篩下造粒物を通過させる請求項１に記載の筒形シーブを備える筒形シフタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒形シーブ及び筒形シフタに関するものであり、詳しくは、筒形シーブにより各種造粒物や粉体等の篩い分けを行うものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の円筒形シーブは、特許文献１、２の通り、正方形メッシュを備えた円筒形篩網を備えていた。また、特許文献３の通り、矩形のメッシュを備えたものもある。さらに、特許文献４の通り、用途に応じた多角形の特殊形状のメッシュを備えたものもある。【０００３】
しかしながら、円柱状など各種形状の多種多様な造粒物を篩い分けるには問題がある。篩い分けられた造粒物に粉や塊が含まれると商品価値が低下してしまうため、造粒された形状を保ちつつ篩い分ける必要があるからである。例えば、インスタント・ラーメンなどの食品（例えばスープの素など）に用いる造粒物は押出形成で作られることが一般的であり、これは細長い円柱状の顆粒で脆いものであることが多い。また、一定の形状を持った造粒物は、粉体に比べて篩体の孔を通過しにくいものである。つまり、造粒物を篩い分けるには、網を通過しにくいという問題や、網と網内で回転する撹拌部材との間に挟まれて造粒物が欠損または折損しやすく商品価値が低下するという問題があり、これに対する有効な対策が切望されていた。また、攪拌部材との接触そのものが造粒物を欠損または折損などの損傷の要因ともなるため、攪拌部材の使用は避けた方がよいものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−９５９８６号公報
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００４／６０５８４号
【特許文献３】特開平１１−４７６９３号公報
【特許文献４】特開平９−２２０５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、各種形状の造粒物が通過しやすく、また、造粒物などの損傷を防止することで造粒物の商品価値を高める筒形シフタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題に鑑み、本発明は、円周方向に沿って波形を有するように形成された筒形の波板である篩体（４）を備え、前記波板に多数の孔（５）が満遍なく形成されたものであり、前記孔（５）は小判形状に成形され、その長軸方向が篩体の軸方向に配置され、その縦横比率は１：２〜１：１０であり、篩体（４）の開口率は３０〜６０％の範囲で設定され、軸方向に整列して配列されている複数の孔列を備え、一列が隣接する他の孔列とその位置を互い違いにずらして配置されているものであることを特徴とする筒形シーブである。
【０００７】
本発明の１つの形態によれば、前記回転軸（２）と、前記回転軸（２）の外径面から半径方向に延び出す支持部材（３）と、を備え、前記支持部材（３）の外周部に前記篩体（４）が固定され、前記篩体（４）の内側領域（２５）から外側領域（２６）に篩下造粒物を通過させる筒形シフタ（１０）が好ましい。【０００８】
本発明の別の形態によれば、回転軸（２０７ａ）と、前記回転軸（２０７ａ）の外径面から半径方向に延び出し造粒物を攪拌する攪拌部材（２０７）と、前記攪拌部材（２０７）と間隔を開けて篩いケーシングに固定される筒形の篩体（２０４）と、を備え、前記攪拌部材（２０７）が前記篩体（２０４）内で回転するものであり、前記篩体（２０４）の内側領域から外側領域に篩下造粒物を通過させる筒形シフタ（２００）が好ましい。【０００９】
前記波板は、金属シート、セラミックシート、プラスチックシートなどに複数の孔を穿孔したパンチングシートが好ましい。あるいは網状体を使用することも可能である。【００１０】
前記孔（５）は造粒物の形状に対応させて、長円形、丸形、星形など種々の形態から選択できる。長円形には、楕円形等を含む。例えば、篩体（４）に長円形の孔（５）が複数個貫通形成されている場合には、円柱状造粒物が孔（５）を通過しやすく、篩効率が高くなる。また、孔（５）の方向は所定方向に整列されていることが好ましい。所定方向とは例えば、前記波板の孔（５）の長軸が、回転軸（２）の軸方向と平行な方向や、篩体（４）の円周方向と平行な方向が挙げられる。さらに、前記孔（５）の一列が隣接する孔（５）の列とその位置を互い違いにずらして配置されることが好ましい。【００１１】
ここでいう筒形シフタにはインライン型シフタ、非インライン型シフタのいずれのタイプも含む。また、シフタ内に配置されるシーブは横置き型が好ましいが、縦置き型のシーブにも本発明は適用され得る。【００１２】
また、本発明は、筒形シフタが上下２段に配置され、上段の筒形シフタ（１１０）のシーブの孔（１１５）の面積が下段の筒形シフタ（１５０）のシーブの孔（１５５）の面積よりも大きく設定された筒形シフタ（１００）であることが好ましい。【００１３】
さらに、筒形シフタ（１００）において、上段の筒形シフタ（１１０）からの排出を定量排出機（１１１６）によるものとして、筒形シフタ（１１０）からの篩下造粒物が下段の筒形シフタ（１５０）の造粒物インレット（１５１１）に供給されるように構成しても好ましい。【００１４】
本発明による筒形シーブ及び筒形シフタは、上記造粒物に限らず、各種粉体物を篩い分ける際にも支障なく使用できるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、篩体に波板を使用することで、篩面積が増大することや、造粒物の掻き揚げ作用が生じること等により篩効率が高くなる。また、波板に多数の孔を整列させて形成することで造粒物の方向が揃い易く造粒物が孔を通過しやすいことによっても篩効率が高くなる。
【００１６】
支持部材と篩体とが一体回転するものでは、支持部材と篩体とで造粒物が挟まれることが無く、円柱状造粒物など各種の造粒物の欠損又は折損を防止することで造粒物の商品価値を高めることができる。一方、篩体内で攪拌部材を回転させるものとしても、攪拌部材と篩体との間には波板による隙間が生じるため、これらに挟まれることによる造粒物の損傷は生じにくくなる。【００１７】
また、篩体に波板を使用することで、造粒物が分散することから、従来よりも篩体内における造粒物の荷重が分散され、篩体の使用寿命が長くなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施形態の筒形シーブの斜視図である。
【図２】同実施例１の筒形シーブの別の角度からの斜視図である。
【図３】同実施例１の筒形シーブの中央縦の一部断面図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面の矢視図である。
【図５】同実施例１の筒形シーブを取り付けた筒形シフタの内部構造を示す正面からの一部断面図である。
【図６】同じく筒形シフタの内部構造を示す右側面図である（点検扉は省略）。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例２の筒形シフタであり、２段構造とした形態及び内部構造の概観図である。
【図８】本発明実施例の変更形態の筒形シフタの内部構造を示す正面からの一部断面図である。
【図９】図８における筒形シーブの右側面図である（篩枠は省略）。
【図１０】同変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す右側面図である（点検扉は省略）。
【図１１】（ａ）（ｂ）は同撹拌部材の変更形態の斜視図である。
【図１２】同撹拌部材の変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面からの一部断面図である。
【図１３】本発明実施形態の撹拌部材のさらに異なる変更形態を取り付けた円筒形シフタの内部構造を示す正面からの一部断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明による篩体の中の造粒物の様子を表す模式図である。（ｂ）は、従来の篩体の中の造粒物の様子を表す模式図である。
【図１５】（ａ）は、本発明による篩体における造粒物に加わる力を模式的に示した図である。（ｂ）は、従来の篩体における造粒物に加わる力を模式的に示した図である。
【図１６】本発明実施例の変更形態の筒形シフタにおける攪拌部材と造粒物との関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態である筒形シーブ１及び筒形シフタ１０につき図１〜図７を参照して説明する。
【００２０】
筒形シーブ１は、図１〜図４に示す通り、回転軸２と支持部材３と篩体４と篩枠６ａ，６ｂと、を備え、回転軸２に駆動軸２１（図５参照）を挿通して、駆動軸２１とともに同軸で一体回転するものである。以下、筒形シーブ１の各部について詳細に説明する。
【００２１】
回転軸２は、図１〜図４に示す通り、筒形シーブ１の中心において軸方向に配置された円筒状部材であり、篩体４の回転中心軸として機能するものである。回転軸２の外径部と、篩体４の間には、篩体４の内部に拡がる支持部材３が備えられていて、この支持部材３が回転軸２と篩体４とを接続し、それらが一体となっている。筒形シーブ１使用時には、駆動軸２１に回転軸２を挿通して筒形シーブ１を固定する。固定方法については後述する。
【００２２】
支持部材３は、回転軸２から半径方向に延び出して篩体４に接続され、回転軸２の回転力を篩体４に伝える部材である。支持部材３は、図１〜図４に示す通り、回転軸２から半径方向に放射状（ここでは十字形状であるが、三ツ矢状など他の形状でもよい）に延び出す複数個（ここでは４個）の板状アーム３ａと、板状アーム３ａの基端部を回転軸２の外周面に連結するため周設された輪状の内側リング３ｂ、板状アーム３ａの先端部を連結するとともに篩体４の内周面に周設された輪状の外側リング３ｃと、を備えている。外側リング３ｃは、篩体４の波形と干渉する部分が凹部として切り欠かれている。板状アーム３ａ、内側リング３ｂ、外側リング３ｃは一体的に板状部材で形成され、板厚方向は回転軸２の軸方向と平行である。この支持部材３は、複数個（ここでは２個）が軸方向に所定間隔で配置されて篩体４を支持している。板状アーム３ａは等間隔で半径方向に放射するものが好ましいが、これに限られない。他にも回転軸２から篩体４に向かって螺旋状に伸び出す形状なども考えられる。
【００２３】
篩体４は、円周方向に沿って波形の凹凸を有するように形成された略筒形状の波板であって、この波板に多数の孔５が形成されたものである。篩体４は、支持部材３と結合して、回転軸２から回転力が伝えられる。篩体４の波形は、曲線形状の波高部と波低部とが交互に規則的に形成され、同一波形が軸方向に連続して、波高部と波低部との境界部には略平面上の傾斜部が含まれることが好ましい。ここでは前記した波高部の一部が、溶接等により、外側リング３ｃの外周部に形成された凹部に接続されている。また、篩体４は、金属製板、たとえば、ステンレスなどの鉄材で構成されたものであり、剛性を持たせたものが好ましいが、柔軟性のあるものでもよい。篩体４を筒状に形成するにあたっては、孔５が形成された波板状の金属板材をリング状に湾曲させて端部を溶接することによって好ましい。
【００２４】
孔５の形状は、図１、図３に示す通り、長円形状が好ましい。孔５は同一孔形及び同一寸法が好ましい。孔５は金属板材に穿孔により形成されたものが好ましい。孔５は篩体４の全体に満遍なく形成されることが好ましい。ただし、篩枠６ａ，６ｂが固定される篩体４の両端部には強度の関係上、孔５が形成されないことが好ましい。孔５の縦横比率は１：２〜１：１０が好ましい。篩体４の開口率は３０〜６０％の範囲で設定されることが好ましい。ここでは孔５の縦幅が３〜３．４ｍｍ、横方向の長さが１０〜１２ｍｍ、隣接する孔５同士の短手方向中心軸間の間隔が４〜８ｍｍ、隣接する孔５同士の長手方向中心軸間の間隔が１５〜１３ｍｍ、板厚が０．５〜１．５ｍｍが例示される。
【００２５】
孔５は、長円形の孔５の長軸が回転軸２の軸方向に整列して配列されている。さらに、孔５の一列５Ａが隣接する孔列５Ｂとその位置を互い違いにずらして配置されている（図３参照）。
【００２６】
篩枠６ａ，６ｂは、図１、図２、図４に示す通り、篩体４の波形の凹凸に適合する形状の外周面をもつ略環形状の板部材である。篩枠６ａ，６ｂは、それぞれ、略円筒体である篩体４の両端部に嵌合される。この状態において、篩枠６ａ，６ｂの板厚方向は回転軸２の軸方向と平行である。ここで、篩枠６ａ，６ｂは篩体４の両端部に形成されているが、途中にも形成されていても良い。なお、必ずしも篩体４の波形の凹凸に適合する形状の外周面をもつ必要はなく、輪形であっても構わない。
【００２７】
筒形シフタ１０は、図５に示す通り、造粒物インレット１１と、供給ケーシング１９と、篩いケーシング２３と、造粒物アウトレット１４ａと、篩上アウトレット１８ｃと、点検扉１３と、を備えている。筒形シーブ１は篩いケーシング２３内に収められる。以下、各部について説明する。
【００２８】
造粒物インレット１１は、ロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインから供給されてくる造粒物を受け入れるための丸形の管である。造粒物インレット１１は、供給ケーシング１９に接続される。
【００２９】
供給ケーシング１９は、内部に円筒形状の供給室２０を有する。供給室２０は造粒物インレット１１および篩い処理室２４に連通する。供給室２０は篩い処理室２４よりも小さな容量である。
【００３０】
篩いケーシング２３は、筒形シフタ１０の大部分を一体的に覆うものである。篩いケーシング２３の内部は、篩い部１２、篩下出口部１４、篩上出口部１８に大きく分けられる。
【００３１】
篩上アウトレット１８ｃは、篩下出口部１４の下流部に備えられ、篩上を筒形シフタ１０から排出する出口である。
【００３２】
点検扉１３は、篩いケーシング２３の右側の側面開口部２７に設けられ、篩体４内の異物を取り出したり、内部を点検したりするための扉である。また、点検のみならず、側面開口部２７から筒形シーブ１を取り出して、シーブを交換することも可能である。点検扉１３は、篩いケーシング２３の側面形状に合わせて円形に形成されている。点検扉１３は、円周方向のうち、一方向をヒンジ（図示省略）により、篩いケーシング２３と回動自在に連結され、その他の方向を密閉ハンドル２８により、篩いケーシング２３と脱着自在に固定される。また、点検扉１３の中央部には２箇所に取手２９が設けられる。
【００３３】
以下、篩いケーシング２３内部の篩い部１２、篩下出口部１４、篩上出口部１８、およびこれらに備わる部材について説明する。
【００３４】
篩い部１２は、篩いを行うための部分を総称するものである。篩い部１２は、側面視で逆Ｕ字形状であり、篩い処理室２４と、篩い処理室２４の中心で水平方向に設けられる駆動軸２１と、駆動軸２１に挿通されて篩い処理室２４に収容される筒形シーブ１と、駆動軸２１を駆動する篩モータ１５と、駆動軸２１を回転可能に支持する軸受２２ａと、を備えている。
【００３５】
篩い処理室２４は筒形シーブ１により内側領域２５と外側領域２６とに分割された二重筒構造となっている。篩い処理室２４のうち、内側領域２５が供給室２０に連通しており、外側領域２６は篩下出口部１４に連通している。
【００３６】
筒形シーブ１は篩い処理室２４で回転自在となっている。筒形シーブ１は、供給ケーシング１９の出口部の内径よりやや大きい内径に設定され、長さは篩い処理室２４よりも小さく設定されている。筒形シーブ１の構成の詳細は上述の通りである。
【００３７】
篩下出口部１４は、篩い部１２の下部に設けられ、篩体４を通過した篩下造粒物を下流ラインに排出するものである。篩下出口部１４は、外側領域２６から落下してくる篩下造粒物を排出する定量排出機１６と、定量排出機１６を駆動する排出モータ１７と、定量排出機１６の回転軸を回転可能に軸支する軸受２２ｂと、を備えている。篩下出口部１４の最下流部は、造粒物アウトレット１４ａに連通する。定量排出機１６として、ここではスクリューフィーダを用いている。
【００３８】
篩上出口部１８は、篩体４を通過しなかった篩上造粒物を下流ラインに分流機能を備えて排出するものである。篩上出口部１８は、内側領域２５に連通する篩上排出室１８ａと、側面視で山形（図６参照）の篩上分岐部１８ｂと、を備えたものである。篩上分岐部１８ｂの出口は、篩上アウトレット１８ｃと一体的に形成される。篩上分岐部１８ｂとは、例えば、図６に示す通り、造粒物の流れを二股に分ける部材である。
【００３９】
軸受２２ａ及び軸受２２ｂはカートリッジ形ユニットとされ、図示せぬラビリンスリング、エアパージ等が備えられている。
【００４０】
駆動軸２１は片軸受け構造とされ、その自由端部は篩い処理室２４の内部において筒形シーブ１の右端部近辺まで突設されている。定量排出機１６の回転軸は片軸受け構造とされ、その自由端部は篩下出口部１４端部まで延長されている。
【００４１】
その他、筒形シフタ１０は、筒形シーブ１を取り外し自在に固定するためのボルト３１および固定具３０を備える。筒形シーブ１は、回転軸２の中空部に駆動軸２１を嵌通させ、端部に固定具３０を嵌合させ、ボルト３１を固定具３０を介して駆動軸２１のねじ穴２１ｃ（図５参照）に螺合させることにより、篩い処理室２４に固定される。なお、ねじの締まり回転方向は、螺合の緩みを防止するため駆動軸２１の回転方向と逆方向に設定してある。
【００４２】
篩い部１２の上部には、穴３５が設けてある。この穴３５は、これは任意要素であり、設けなくとも問題ない。
【００４３】
次に本実施形態の動作を説明する。
【００４４】
筒形シフタ１０をインライン型すなわち気力輸送を行うものとして説明する。筒形シフタ１０には、駆動軸２１に中空の回転軸２を挿通して、筒形シーブ１を装着しておく。筒形シーブ１の装着中は、篩モータ１５が回転することで駆動軸２１、支持部材３、篩体４及び篩枠６ａ，６ｂが一体的に回転することとなる。図５のＸ方向に示す通り、造粒物は、造粒物インレット１１から供給室２０に連続的に供給され、篩い処理室２４に流れ込んで、筒形シーブ１の内側領域２５に達する。
【００４５】
造粒物は気力輸送により供給室２０から篩上排出室１８ａに向かう方向に移動しながら、回転する筒形シーブ１における篩体４の波形の凹凸によりかき混ぜられて篩われる。筒形シーブ１は低速で回転させることが好ましい。低速回転であれば、造粒物と篩枠６ａ，６ｂとの接触による衝撃力は小さく、造粒物が破損するおそれが減少するためである。こうして筒形シーブ１の孔５を通過した細かな造粒物が図５のＹ方向に示す通り、外側領域２６に送り出され、造粒物は篩下出口部１４に達し、図５のＶ方向に示す通り、定量排出機１６により定量的に送り出され、図５のＷ方向に示す通り、造粒物アウトレット１４ａから排出される。一方、筒形シーブ１の孔５を通過できない篩上造粒物は、内側領域２５から篩上排出室１８ａへ排出され、図５のＺ方向に示す通り、篩上分岐部１８ｂを経て篩上アウトレット１８ｃから排出される。
【００４６】
筒形シフタ１０の篩い運転を長時間行うと、篩上排出室１８ａへ排出されなかった篩上が内側領域２５に造粒物や異物が堆積することになる。このような場合は、点検口（図示略）から内部の状態を目視で確認し、除去の必要がある時は、運転を停止し、点検扉１３の密閉ハンドル２８を緩め、取手２９を持って点検扉１３を開く。篩い処理室２４の内部が露出するため、内部に残留した造粒物や異物を取り除くことにより、筒形シーブ１の内部はクリーンな状態に復帰することになる。筒形シーブ１の清掃は、筒形シーブ１を篩い処理室２４から外部に取り出して行うこともできる。清掃した後に筒形シーブ１を元の位置に戻すことも容易である。
【００４７】
筒形シーブ１は交換可能である。古い筒形シーブ１から新たな筒形シーブ１へ交換するには、ボルト３１と固定具３０を取り外し、回転軸２を駆動軸２１から抜き出して、古い筒形シーブ１を篩い処理室２４から外部に取り出す。その後、これと逆の手順によって新たな筒形シーブ１を取り付ける。
【００４８】
なお、駆動軸２１と定量排出機１６の回転方向は任意に設定され得る。また、筒形シーブ１の固定は片持ち支持でもよいし、両端支持でもよく、種々なる態様で固定することができる。
【００４９】
次に本実施形態による効果を説明する。
【００５０】
以上説明した本実施例１の筒形シーブ１、筒形シフタ１０によれば、篩体４が波板であることにより篩面積が増大し、篩効率が高くなる。また、孔５を長円形にすることにより、篩いの対象物が長粒状の円柱状造粒物であっても、孔５との角度関係によって造粒物が孔５を通過することが阻害される状況は少なくなる。つまり、円柱状造粒物の姿勢が立った状態でも寝た状態でも孔５を通過でき、篩効率が高くなる。ここにおいて、波板の孔５を整列して形成することにより、造粒物が整流されて方向が揃い易くなり造粒物が孔５を通過しやすくなるので、篩効率がいっそう高くなる。一方、筒形シーブ１は篩体４と支持部材３とが一体回転する構造であるため、支持部材３と篩体４との間に造粒物が挟まれることが無く、各種の造粒物の欠損又は折損を防止して造粒物の商品価値を高めることができる。
【００５１】
篩体が波高部と波低部とを備えることによる篩効率の向上について図１４、図１５を参照して詳しく述べる。図１４は、本発明による篩体４の作用を模式的に表した図である。図１４（ａ）は、本発明による篩体４における造粒物の様子を表す模式図である。比較のために、図１４（ｂ）に従来の篩体を（ａ）と同程度の回転速度で稼働中の造粒物の様子を表す模式図を示している。本発明による篩体４の波高部と波低部との間には曲率の小さな略平面が回転円周に対して傾斜して存在する。一つの波低部に隣り合う二つの略平面のうち、回転方向後方に位置するものを傾斜部４ａとして（図１４（ａ）参照）、これが篩効率の向上をもたらす理由を以下に説明する。
【００５２】
比較のため、従来の平滑な円筒形篩体を表す図１４（ｂ）を参照してこれを説明する。篩体の回転方向はＰであり、攪拌部材は使用しないものとする。従来の篩体によると造粒物の攪拌は篩体の回転により加わる力と重力のみによるため、攪拌の効果、特に方向性は限定的なものであることがわかる（図１５（ｂ）参照）。これにより、造粒物は特定個所に偏在しやすくなる。同図でいうと、篩体の回転方向がＰ方向なので造粒物はＱの範囲に集まりやすくなる。この偏在は、篩体と造粒物との接触面積を減らして篩効率低下の要因となる。また、造粒物が集積していては篩体に設けられた孔を通過しにくい。なお、この造粒物を分散させるために攪拌部材を使用したりするが、従来の平滑な円筒形篩体において攪拌部材を使用すると、篩体と攪拌部材の隙間で造粒物が欠損または折損するという問題が生じることは背景技術の欄で述べたとおりである。
【００５３】
一方、本発明による篩体４について図１４（ａ）、図１５（ａ）を参照して説明する。図１５（ａ）のように、篩体４において波高部と波低部とが交互に規則的に形成されていることにより、篩体４の回転により造粒物に加わる力が、図１５（ｂ）に示す従来の篩体におけるものよりも大きくなる。篩体４の波形加工により、篩体４の回転時の内部造粒物の掻き上げ効果と移送効果が生じ、且つスクリーン面積も増加するため、内部造粒物が満遍なく篩体４に接しやすくなり、篩い分け効果も向上する。これにより、篩い中の造粒物が偏在しやすくなる箇所を示すＱの範囲は、従来のＱの範囲よりも広くなることがわかる（図１４（ａ）（ｂ）参照）。さらに、篩体の回転方向Ｐとの関係から、篩体内で掻き上げられた造粒物は、篩体４のうち傾斜部４ａに最も多く衝突する。これにより孔を通過する造粒物もあれば、篩体４に反射され再び篩体内に掻き上げられる造粒物もある。篩体４は、この繰り返しにより造粒物を攪拌しつつ篩いにかけるものである。傾斜部４ａに衝突して反射された造粒物は、篩体の回転方向かつ回転軸２に向かう方向へ渦巻状に反射されながら篩いにかけられることとなる（図１５（ａ）参照）。図１４(b)は(a)の反対で、内部造粒物の掻き上げ効果も移送効果も起こりにくく、(a)と比べてスクリーン面積も少ないため、内部粉体が満遍なく篩体に接しにくく、(a)と比べて篩い分け効果も限定的である。
【００５４】
また、本発明による篩体４では、従来の篩体の回転力および重力に加えて、傾斜部４ａによる掻き揚げ作用により、造粒物の動きの複雑化を生じさせ、攪拌作用に優れることがわかる。ここにおいて、造粒物の動きは複雑化されるものの、無秩序なものではないので、篩効率の低下をもたらすものとはならない。渦巻状という規則的に複雑な流れを生み出すものであるからである。掻き揚げられた造粒物は空気と混合されて篩体内部に分散されるため、孔を通過しやすくなる。ここで、篩体４は従来の篩体と比較して内部の表面積が上昇するものである。この表面積上昇と造粒物の複雑な動きとにより、篩体と造粒物との接触面積が増え、孔を通過する機会が増えるものでもある。
【００５５】
また、篩枠６ａ，６ｂは造粒物に対して間仕切りの効果を一定程度与えるため、造粒物が一定箇所に極度に偏ることを防ぐ効果もある。これにより、篩効率の低下を防止し、また、破損や折損を一層防止することができる。ここにおいて篩枠６ａ，６ｂと篩体４とは一体化しているので、造粒物がその間に挟まれることはない。
【００５６】
以上のように、本発明による篩体４は従来と比較して、複数の観点から篩効率の向上が得られるものである。また、攪拌作用に優れることから、攪拌部材をあえて使用する必要性も少なくなり、造粒物を欠損または折損させる要因を減らすことができる。しかし、攪拌部材を使用することを妨げるものでもなく併用することができる。この点については後述する。
【００５７】
また、筒形シーブ１を他の形態の筒形シーブと交換することにより、造粒物以外の種類の被処理物を篩いにかけることもできる。これにより、造粒物なども含めて、広汎な被処理物の種類に対応できる効果がある。
【００５８】
さらに、定量排出機１６により篩下造粒物が定量的に下流に供給され、下流での処理において脈動をなくすことができる。また筒形シフタ１０の高さを低くすることができる。
【００５９】
本発明による筒形シフタ１０は、これと同等の筒形シフタを上下２段に配置しても好適である。これらを一体型に配置し、ケーシングを共通化したものを筒形シフタ１００として、図７を参照して以下に説明する。上段に配置するものを筒形シフタ１１０、下段に配置するものを筒形シフタ１５０とし、また、各部品の符合については、これらに対応して１１、１５を各符合の最初に付加する。
【００６０】
筒形シフタ１００の構成は、前に述べた筒形シフタ１０の単独使用と同様の効果を目的とした上で、造粒物の粒度が中間範囲に属するものを中抜きすることを目的としたものである。つまり、筒形シフタ1１０により篩上を除外し、筒形シフタ１５０により篩下を除去することにより、中間範囲の粒度を分級することができる。これにより造粒物に粉や塊が含まれることが回避され、商品価値を高めることができる。
【００６１】
筒形シフタ１５０は、基本的には筒形シフタ１１０と同様の構造であるが、篩の孔の形状が筒形シフタ１１０のものと相似形であり、かつその面積が小さく設定されている。また、図７（ｂ）の矢印Ｓに示す通り、筒形シフタ１１０および筒形シフタ１５０は、筒形シフタ１５０の篩上出口部１５１８が、筒形シフタ１１０の篩上出口部１１１８の外側に位置するようにずらして配置している。筒形シフタ１５０の造粒物インレット１５１１は、筒形シフタ１１０の造粒物アウトレット１１１４ａと接続されている。筒形シフタ１５０の篩下出口部１５１４では、定量排出機１６の代わりにホッパ１５９が用いられる。
【００６２】
したがって、筒形シフタ１００によって篩い分けられた造粒物は、篩上アウトレット１１１８ｃから粒度が大きな造粒物、篩上アウトレット１５１８ｃから中間の粒度の造粒物、ホッパ１５９から粒度が小さな造粒物がそれぞれ排出される。
【００６３】
なお、筒形シーブ１１１、筒形シーブ１５１および定量排出機１１１６は、それぞれ回転方向、回転速度が任意に設定され得る。篩いの状況に応じて筒形シフタ１１０と筒形シフタ１５０でのシーブの回転方向を相互に逆方向に設定するなどして好ましい。
【００６４】
上記筒形シフタ１００によれば、基本的には上述した筒形シフタ１０と同様の効果を奏するが、孔径の相違する筒形シーブ１１１および筒形シーブ１５１で篩い分けることにより、中間範囲の粒度の造粒物を分級できる上、それ以外の範囲の篩上と篩下の造粒物を効率的に捕集できるという効果がある。また、第１段の筒形シフタ１１０と、第２段の筒形シフタ１５０が、定量排出機１１１６を介して配置されるので、これらの間のホッパをなくし、装置全体の高さを低くすることができる。さらに筒形シーブが上下２段になっているので、上の筒形シーブが破れたとしても破れ片を下の筒形シーブ１５１で捕捉するセーフティネット機能および上の筒形シーブ１１１で下の筒形シーブ１５１の篩い分けの負荷を負担することで下の筒形シーブの網破れを未然に防止する網破れ未然防止機能を担保することができる。
【００６５】
本発明においては、固定した筒形シーブの内部に回転する攪拌部材を設けることもできる。前述の筒形シーブ１を筒形シーブ２０１に取り換え、攪拌部材２０７を設けたものを筒形シフタ２００として、図８、図９を参照して以下に説明する。筒形シフタ２００において筒形シフタ１０と共通する部分については説明を援用する。筒形シフタ１０と対応する部材については２０を各符合の最初に付加して以下に説明する。
【００６６】
筒形シーブ２０１は、多数の孔（図示略）が形成された篩体２０４と、篩体２０４の両端部に設けられる篩枠２０６ａ，２０６ｂと、を備える。篩体２０４および篩枠２０６ａ，２０６ｂは、それぞれ、篩体４および篩枠６ａ，６ｂと同等のものである。筒形シーブ２０１の固定方法は、筒形シフタ１０における筒形シーブ１の固定方法とは異なるものである。篩体２０４は回転不能に固定されるため、筒形シフタ１０における支持部材３に相当するものはなく、また、篩枠２０６ａ，２０６ｂは設けなくてもよい。筒形シーブ２０１は篩いケーシング２０２３に備えられるシーブ支持具２０３７により回転不能に固定される。このシーブ支持具２０３７は、筒形部の径の外側に切り返しがついたフランジ形状であり、その筒形部の外周面で筒形シーブ２０１の内周面を支持固定するものである。この固定は取り外し容易なものである。一方、駆動軸２０２１には攪拌部材が挿通される。
【００６７】
攪拌部材２０７は、駆動軸２０２１に挿通されて固定される回転軸２０７ａと、回転軸２０７ａの外径面から半径方向に延び出すアーム２０７ｂと、アーム２０７ｂに連結されたブレード２０７ｃと、を備えている。構造自体の詳細はＷＯ０２／３８２９０号公報を参照されたい。なお、この公報ではシーブの交換が不可能であるが、本実施形態では交換可能に構成を変更してある。
【００６８】
以上の構成により筒形シフタ２００は、篩いケーシング２０２３に固定された筒形シーブ２０１の内部領域２０２５にて攪拌部材２０７が回転することで、造粒物の篩い状態を構成するものである。本発明により、波形に形成された篩体を持つ筒形シーブと、攪拌部材と、を同時に使用することができる。従来、造粒物が篩体と攪拌部材に挟み込まれて問題となっていたが、筒形シフタ２００においては、図１６に示すように、篩体２０４における波形の凹の存在により造粒物が空間Ｒに逃げ込むことができ、攪拌部材２０７と篩体２０４とに挟まれるおそれがほとんどない。造粒物の欠損または折損を防止するために攪拌部材の使用は控えた方がよい場合が多いが、筒形シフタ２００は、造粒物の大きさ、性質等により攪拌部材を使用した方が適切な場合に有効である。
【００６９】
さらに、筒形シフタ２００において、篩体２０４の後方の篩枠２０６ｂには、環形状の板部材であるフレーム後端部２０８ａを設け、これに篩上排出室２０１８ａの後端まで延長させた取手２０８ｂを形成すると好適である（図８、図１０）。これにより、点検扉２０１３が閉じられたときに、その点検扉２０１３の内壁で取手２０８ｂの後端部を押さえることとなり、篩体２０４の軸方向の動きを規制することができる。同時に、フレーム後端部２０８ａと、篩いケーシング２０２３に固定されたリング体２０８ｃとにそれぞれ凹凸の嵌合部２０８ｄを形成して好適である。嵌合部２０８ｄはリング体２０８ｃの外縁に複数個所設けるものである。半径方向に対向する嵌合部２０８ｄが嵌合することにより、篩体２０４の回転を規制することができる。これらにより、点検扉２０１３に筒形シーブ２０１の固定機能も兼用させることができる。また、取手２０８ｂが大型化されることにより、篩体２０４を取り出しやすくなる。
【００７０】
篩体２０４に篩枠２０６ａ，２０６ｂを設けない場合には、篩体２０４を支持固定するシーブ支持具２０３７を、篩体２０４の波形に対応させて波形に形成して、隙間がないように設定されることが好ましい。篩体２０４に篩枠２０６ａ，２０６ｂを設ける場合には、シーブ支持具２０３７と篩枠２０６ａ，２０６ｂとの間に隙間がないように設定されることが好ましい。
【００７１】
筒形シフタ２００において、攪拌部材２０７を取り外し、筒形シーブ２０１を筒形シーブ１に交換すれば、筒形シフタ２００は筒形シフタ１０と同じものとなる。つまり筒形シーブおよび攪拌部材以外は共通化することでコスト削減、省スペースが図られる。なお、この場合は、筒形シーブ１の外径を筒形シーブ２０１の外径よりも一定程度、小さなものとする必要がある。シーブ支持具２０３７と回転する篩体２０４との間に間隔を設けて相互に干渉しないようにするためである。
【００７２】
筒形シーブ１と筒形シーブ２０１との交換について説明する。便宜上、共通するボルト等の符号は筒形シフタ１０におけるものとする。筒形シーブ１から筒形シーブ２０１へ交換するには、まず、ボルト３１を解除し、固定具３０を取り外し、回転軸２を駆動軸２１から抜き出しつつ、筒形シーブ１を篩い処理室２４から外部に取り出す。その後、撹拌部材２０７の回転軸２０７ａを駆動軸２１に取り付け、固定具３０、ボルト３１で固定する。そして筒形シーブ２０１を挿入して、シーブ支持具２０３７により固定する。筒形シーブ２０１から筒形シーブ１へ交換するには前述と逆の手順となる。
【００７３】
筒形シフタ２００において筒形シーブ２０１は回転不能に固定されるが、回転可能としてもよい。これは、波形を有する篩体を使用することの意義を減ずるものではなく、篩い操作の多様化に貢献するものである。この場合、駆動軸２１とは別の駆動軸およびモータを設けて撹拌部材２０７とは、独立して駆動することとしてより好適である。
【００７４】
撹拌部材２０７を図１１及び図１２のように変更しても好適である。変更された撹拌部材３０７は、駆動軸２０２１に脱着自在な回転軸３０７ａと、回転軸３０７ａの外径面に固定されたドラム３０７ｄと、ドラム３０７ｄの外径面から半径方向に延び出すとともに駆動軸２０２１の軸方向に延長される複数のブレード３０７ｃと、を備えている。撹拌部材３０７の構造の詳細はＷＯ２００７／１２９４７８号公報を参照されたい。
【００７５】
さらに、撹拌部材３０７におけるブレード３０７ｃの前端部を供給室２０まで延長した構成を持つ攪拌部材４０７としても適する（図１３）。その他、ブレードの枚数を変更したり、ブレードを回転軸の軸方向に対して傾斜させて取り付けたりするなどの変更も可能である。
【００７６】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【００７７】
たとえば、十字状に配置された板状アーム３ａを三ツ矢形状に配置するなどの他の構造としてもよい。内側リング３ｂはリング状でなくともよく、たとえば円弧形状でもよい。支持部材３の個数は軸方向に２個を所定間隔で配置したが、それ以外の任意の数でもよい。また、篩体４は剛性と弾性を備えることが好ましく、金属製が好ましいが、これに限定されることはなく、たとえば、セラミック、プラスチックなど他の材質でもよい。また、筒形シーブ１の組み立ては溶接接続による以外の接続、例えばビス等の緊締具により組み立ててもよい。孔５の形状は、長円形に限らず長方形の形状等を任意にとり得る。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
造粒物の篩効率を高めた筒形シーブ及び筒形シフタを提供でき、食品、医薬品、化学品などの造粒物への広範な利用が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１・・・筒形シーブ  １０，１００，１１０，１５０，２００・・・筒形シフタ  
２・・・回転軸  ３・・・支持部材  ４・・・篩体  
５・・・孔  ６ａ，６ｂ・・・篩枠  １１・・・造粒物インレット
１２・・・篩い部  １３・・・点検扉  １４・・・篩下出口部
１４ａ・・・アウトレット  １５・・・篩モータ  １６・・・定量排出機
１７・・・排出モータ  １８・・・篩上出口部  １９・・・供給ケーシング
２０・・・供給室  ２１・・・駆動軸  ２１ｃ・・・ねじ穴
２２ａ・・・軸受  ２２ｂ・・・軸受  ２３・・・篩いケーシング
２４・・・篩い処理室  ２５・・・内側領域  ２６・・・外側領域
２７・・・側面開口部  ２８・・・密閉ハンドル  ２９・・・取手
３０・・・固定具  ３１・・・ボルト
２０３７・・・シーブ支持具  ２０７・・・撹拌部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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