(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットと、前記給紙カセットから送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置において、
前記給紙カセットは、
シートを収納するカセット本体と、
前記カセット本体に収納されたシートと当接する当接部及び前記当接部が立設され、前記カセット本体の底面に沿って摺動する摺動部を有し、前記カセット本体にスライド移動可能に設けられ、前記カセット本体に収納されるシートのサイズに応じた規制位置に移動してシートの位置を規制する規制部材と、
前記規制部材の前記摺動部に設けられ、ビスがねじ込まれるねじ穴と、
前記カセット本体に収納されるシートのサイズに応じて前記カセット本体の底面に設けられ、前記ビスの下端部が隙間を持って入り込む係合穴と、を備え、
前記規制部材を前記規制位置に保持する際は、前記規制位置に移動した前記規制部材の前記ねじ穴と前記カセット本体の前記係合穴とを対応させた状態で前記ビスを前記ねじ穴にねじ込み、前記ビスの下端部が前記係合穴に隙間を持って入り込むように前記摺動部から下方に突出させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記規制部材の摺動部に、前記ビスをねじ込むビットインサート部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記規制部材の摺動部に取り付けられた前記ビスの近傍に、ビス頭と同等以上の高さを有する突起部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記突起部をシートの送り出し方向と平行に設けたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に給紙カセットに収納されたシートの位置を規制する規制部材を規制位置に保持するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置を備え、このシート給送装置から画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。このようなシート給送装置としては、画像形成装置本体にシート収納部である給紙カセットを着脱自在に装着し、給紙カセットに収納されたシートをシート給送ローラにより、画像形成部に自動給送するようにしているのが一般的である。
【０００３】
給紙カセットのシートが収納されるカセット本体には、複数のシートサイズに対応するために、収納されるシートのシート給送方向上流側端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部材が設けられている。また、シートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する側端規制部材が設けられている。そして、給紙カセットにシートを収納する場合には、側端規制部材によってシートの側端位置を規制する一方、後端規制部材によってシートの後端を規制し、シートの先端位置を常に所定のシート給送可能位置に規制するようにしている。これにより、給紙カセットを画像形成装置本体に装着した際、シートのサイズによらず、安定したシートの給送を行うことができる。
【０００４】
なおこのような給紙カセットにおいては、シートサイズに応じた後端及び側端規制部材の位置の切替えを容易に行うために、後端及び側端規制部材をカセット本体に対してスライド移動自在にしたものが広く知られている。このような構成の給紙カセットでは、例えば左右の側端規制部材にギア部材を介して連結するラック部を設け、このラック部とギア部材とにより左右の側端規制部材を連動して動作するように構成されている（特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、例えば不特定多数のユーザーの使用が想定される給紙カセットでは、ユーザーによりシートサイズの変更をさせたくない場合があり、この場合、簡単な操作では後端及び側端規制部材の位置の切り換えができないように固定することが必要になる。そして、このように後端及び側端規制部材を固定する方法としてはカセット本体に後端及び側端規制部材を直接ビス締めする方法が一般的である。例えば、図６の（ａ）及び（ｂ）は、このような規制部材を直接ビス締めする方式（以下、ビス固定方式という）の例を示すものである。
【０００６】
図６の（ａ）は、カセット本体１に側端規制部材であるサイド規制部材３ａをセルフビス１２ｓにより固定する場合を示している。なお、セルフビス１２ｓとは、樹脂などの部材にビス自身でタップ部を切り込んで締め付けるビスである。ここで、このようにサイド規制部材３ａをセルフビス１２ｓにより固定する場合、セルフビス１２ｓのスクリュー山のカセット本体１ａに対する係り量が、ある程度以上とならないと、セルフビス１２ｓが緩みやすくなる。つまり、セルフビス１２ｓのスクリュー山を、ある程度以上カセット本体１ａにねじ込まないと、セルフビス１２ｓが緩みやすくなる。このため、従来は、カセット本体１のねじ込み部１ａの樹脂高さ（厚み）Ｈを、ある程度以上高くしなければならない。例えば、Ｍ４×８のビスを使用する場合、カセット本体１のねじ込み部１ａの樹脂高さＨは、６ｍｍ以上必要になる。
【０００７】
図６の（ｂ）は、ビス１２をカセット本体１に設けられたビットインサート部材１ｂにねじ込むことにより、サイド規制部材３ａをカセット本体１に固定する場合を示している。なお、ビットインサート部材とは、予めタップが形成された金属部材である。そして、このビットインサート部材１ｂをカセット本体１に一体的に形成し、このビットインサート部材１ｂにビス１２をねじ込むことにより、サイド規制部材３ａを固定することができる。なお、セルフビス１２ｓによるビス固定の場合、セルフビス１２ｓの取り付け及び取外しを繰り返すと、カセット本体１の樹脂が削れてしまうため繰り返し作業性が良くないが、ビットインサート部材１ｂを用いる場合は、何度でもビス１２による固定が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５００８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このようにビス固定方式により規制部材をビス固定するようにした従来の画像形成装置においては、例えば規制部材をセルフビスにより固定する場合、既述したようにねじ込み部の樹脂高さ（厚み）Ｈを高くしなければならない。しかし、このように樹脂高さＨを高くした場合、図６の（ａ）に示すようにカセット本体１の下面に出っ張りが形成されてしまう。ここで、給紙カセットは画像形成装置本体の底板のすぐ上に配置されることが多く、カセット本体１に成型反りや形状不具合等があると、給紙カセットを着脱する際、この出っ張りが底板と擦れるようになり、給紙カセット着脱時の操作性が低下する。
【００１０】
一方、カセット本体に設けたビットインサート部材にビスをねじ込むことにより規制部材を固定する場合は、繰り返し作業性は改善できるが、ビットインサート部材をカセット本体に一体的に形成する分、コストアップになる。さらに、複数のサイズに対応できるようにするためには複数のビットインサート部材が必要となり、低コスト化の妨げとなる。なお、ビットインサート部材を用いた場合でも、図６の（ｂ）に示すようにカセット本体１のビットインサート取り付け部は、ビットインサート部材１ｂが外れない樹脂高さＨ（厚み）が必要になり、カセット本体１の下面に出っ張りが形成されてしまう。したがって、この場合も、給紙カセットを着脱する際、出っ張りが底板と擦れるようになり、給紙カセット着脱時の操作性が低下する。
【００１１】
さらに、規制部材をカセット本体にビス固定した場合、規制部材の姿勢は固定されるカセット本体の底面の面性度に依存するため、カセット本体の底面が傾いている場合には、規制部材も同じ方向に傾くようになる。ここで、例えば規制部材が、シートの側端から離れる方向に傾斜すると、シートの斜行やシートの幅方向の位置ズレ等のシートの給送不良が発生し、画像が劣化する。一方、規制部材がシートの側端側に傾斜すると、シートを圧接するようになってシート給送の際の負荷となり、シート給紙性能に影響を及ぼし、シートの給送不良につながる恐れがある。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、給紙カセット着脱時の操作性の低下を防ぐと共に、規制部材を傾くことなく規制位置に保持することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットと、前記給紙カセットから送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置において、前記給紙カセットは、シートを収納するカセット本体と、前記カセット本体に収納されたシートと当接する当接部及び前記当接部が立設され、前記カセット本体の底面に沿って摺動する摺動部を有し、前記カセット本体にスライド移動可能に設けられ、前記カセット本体に収納されるシートのサイズに応じた規制位置に移動してシートの位置を規制する規制部材と、前記規制部材の前記摺動部に設けられ、ビスがねじ込まれるねじ穴と、前記カセット本体に収納されるシートのサイズに応じて前記カセット本体の底面に設けられ、前記ビスの下端部が隙間を持って入り込む係合穴と、を備え、
前記規制部材を前記規制位置に保持する際は、前記規制位置に移動した前記規制部材の前記ねじ穴と前記カセット本体の前記係合穴とを対応させた状態で前記ビスを前記ねじ穴にねじ込み、前記ビスの下端部が前記係合穴に隙間を持って入り込むように前記摺動部から下方に突出させることを特徴とする特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のように、規制部材にビスを、カセット本体に設けられた係合穴に入り込むように突出させてねじ込むことにより、給紙カセット着脱時の操作性の低下を防ぐと共に、規制部材を傾くことなく規制位置に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図。
【図２】上記画像形成装置に設けられた給紙カセットの構成を説明する図。
【図３】上記給紙カセットに設けられた規制部材を移動操作するレバーの構成を説明する図。
【図４】上記規制部材のビス固定を説明する図。
【図５】本発明の第２の本実施の形態に係る画像形成装置の給紙カセットに設けられた規制部材のビス固定を説明する図。
【図６】従来の画像形成装置の規制部材をビス固定する構成を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図である。図１において、２０は画像形成装置、３０は画像形成装置本体（以下、装置本体という）である。この装置本体３０には、シートに画像を形成する画像形成部３１と、シートを給送する給送部３２と、シートに形成されたトナー画像を定着させる定着部５７等が設けられている。
【００１７】
画像形成部３１は、感光体ドラム５５（５５ａ〜５５ｄ）等を備え、装置本体３０に着脱可能に装着されたイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を形成するプロセスカートリッジ５４（５４Ｙ，５４Ｍ，５４Ｃ，５４Ｋ）を備えている。なお、本画像形成装置２０は、各色毎に応じてプロセスカートリッジ５４を水平に１列に配列し、感光体ドラム５５上に形成された各色のトナー像を、後述する中間転写ベルト６３に順次重ね合わせてカラー画像を形成する構成となっている。また、画像形成部３１は、プロセスカートリッジ５４の鉛直下方に配置され、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム５５上に静電潜像を形成する不図示のスキャナユニットを備えている。
【００１８】
６３は中間転写ベルトであり、この中間転写ベルト６３の内側には各感光体ドラム５５に対向して不図示の１次転写ローラが配設されている。そして、１次転写ローラによって中間転写ベルト６３に１次転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト６３に転写され、これにより中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。また、５６は順次中間転写ベルト６３に形成されたフルカラー画像をシートに転写する２次転写部であり、この２次転写部５６は、二次転写内ローラを兼ねる中間転写ベルト６３の不図示の駆動ローラと２次転写ローラ５６ａとにより構成されている。定着部５７は、シート上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、加熱ローラ５７ａと、加熱ローラ５７ａに圧接する加圧ローラ５７ｂとを有している。５８、５９は定着部５７において画像が定着されたシートを、シート積載部５８Ａ，５９Ａに排出するシート排出手段である排出ローラ対である。給送部３２は、装置本体３０に着脱可能に装着され、画像形成部３１に給送するシートを収納する複数段の給紙カセット１００と、ピックアップローラ３２ａを備えている。
【００１９】
次に、このように構成された画像形成装置２０の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、画像情報に基づき不図示のスキャナユニットはレーザ光を照射し、表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム５５の表面を順次露光する。これにより、感光体ドラム５５上には、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの潜像が形成される。次に、感光体ドラム５５上の潜像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナーにより現像し、感光体ドラム上にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー像を順次形成する。そして、このように順次形成した各色トナー像を順次中間転写ベルト６３の外周に一次転写し、これにより中間転写ベルト６３上にフルカラートナー画像が形成される。
【００２０】
また、このようなトナー画像形成動作に並行して給紙カセット１００に収容されたシートは、給送部３２のピックアップローラ３２ａにより、まず第１搬送パス１０１を経由してレジストローラ対６２に搬送される。そして、このレジストローラ対６２によって斜行が補正され、この後、レジストローラ対６２により、中間転写ベルト６３に形成されたフルカラートナー画像とシートの先端とが一致するタイミングで２次転写部５６に搬送される。そして、この２次転写部５６を通過する際、２次転写ローラ５６ａに印加されるバイアスにより、シートに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。次に、このようにトナー像が転写されたシートは、第２搬送パス１０２を経由して一対の定着ローラ対５７ａ，５７ｂからなる定着部５７において加熱及び加圧されることにより、トナー像が定着される。なお、画像が定着された後、シートは定着部５７の下流に設けられた第１搬送ローラ対５（５ａ，５ｂ）により第３搬送パス１０３を経由し、フラッパ６１により切り換えられて排出ローラ対５８，５９によりシート積載部５８Ａ，５９Ａに排出される。
【００２１】
ところで、給紙カセット１００は、図２に示すように、各種サイズのシートを積載収納するシート収容空間を形成するカセット本体１と、カセット本体１に上下方向に回動可能に設けられ、シートを積載する不図示の中板を備えている。また、給紙カセット１００は、シートのシート給送方向と直交する幅方向の両側端位置を規制する一対の側端規制部材であるサイド規制部材３ａ，３ｂと、シートの後端位置を規制する後端規制部材２を備えている。
【００２２】
ここで、サイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２はシートサイズに対応してスライド移動可能な構成となっている。なお、サイド規制部材３ａ，３ｂはラックとピニオンとにより、互いに反対方向に同じ量を移動するようになっている。そして、このようにサイド規制部材３ａ，３ｂを、互いに反対方向に同じ量を移動するようにすることにより、片側のサイド規制部材を操作すれば、両方のサイド規制部材３ａ，３ｂを移動することができる。また、後端規制部材２は、シート給送方向に平行に移動可能となっている。
【００２３】
このような給紙カセット１００のカセット本体内に各種サイズのシートを収納する際には、図３に示すように一方のサイド規制部材３ｂに設けられた操作レバー３Ｌを摘んでからサイド規制部材３ｂを幅方向に移動する。そして、このサイド規制部材３ｂの移動に連動して他方のサイド規制部材３ａも幅方向に移動する。この後、収納するシートサイズに応じた側端規制位置にサイド規制部材３ｂを合わせた後に操作レバー３Ｌを離すようにする。また、後端規制部材２についても同様で、操作レバー２Ｌを摘みながら後端規制部材２をシート給送方向に沿って移動し、使用するシートサイズに応じた後端規制位置に後端規制部材２を合わせた後に操作レバー２Ｌを離すようにする。ここで、サイド規制部材３ｂの操作レバー３Ｌ及び後端規制部材２の操作レバー２Ｌを離すと、操作レバー２Ｌ，３Ｌの底面に形成された歯列２ｃ，３ｃが、カセット本体１の底面にシート給送方向及び幅方向にそれぞれ形成された移動規制歯列１ｃに噛み合う。そして、このように操作レバー２Ｌ，３Ｌの歯列２ｃ，３ｃが移動規制歯列１ｃに噛み合った後、操作レバー２Ｌ，３Ｌがバネ２ｄ，３ｄのバネ圧で付勢されることにより、サイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２の移動が規制される。
【００２４】
次に、このように使用するシートサイズに応じた規制位置に、サイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２を合わせた後、シートをサイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２の間にセットする。これにより、シートの側端位置はサイド規制部材３ａ，３ｂにより、シートの後端位置は後端規制部材２により、それぞれ規定される。なお、シートを給送する際は、給紙カセット１００を、装置本体内に着脱自在に装着した後、不図示の回動機構により中板を、上方回動させる。これにより、サイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２により位置決めされたシートがピックアップローラ３２ａに押し付けられる。そして、このようにピックアップローラ３２ａに押し付けられたシートは、ピックアップローラ３２ａの送り作用により１枚ずつ送り出され、画像形成部に搬送されて行く。
【００２５】
ところで、本実施の形態においては、不特定多数のユーザーの使用が想定されるような給紙カセットでは、ユーザーにシートサイズの変更をさせたくない場合がある。本発明は、このような場合に対応するために考えられ、サイド規制部材３ａ，３ｂ及び後端規制部材２をビスで固定する構成を改良したものである。図４は、規制部材のビス固定を説明する図である。本実施の形態において、サイド規制部材３ａは、シートの側端と当接する当接部３ａ１と、当接部３ａ１が立設されると共にカセット本体１の底面１ｂに沿って摺動する摺動部３ａ２とを備えており、この摺動部３ａ２には板金が使用されている。さらに、この摺動部３ａ２には、図４及び図２の（ａ）に示すようにビスをねじ込むねじ穴であるビス締め用タップ穴３Ｔが設けられている。なお、後端規制部材２も、シートの後端と当接する当接部２１と、カセット本体１の底面１ｂに沿って摺動する摺動部２２とを備えており、この摺動部２２には板金が使用されている。さらに、この摺動部２２には図４及び図２の（ａ）に示すようにビスをねじ込むねじ穴であるビス締め用タップ穴２Ｔが設けられている。
【００２６】
一方、カセット本体１の底面１ｂには図４及び図２の（ｂ）に示すようにサイド規制部材３ａの移動を規制する係合穴１ａＳが、カセット本体１に収納するシートのサイズに応じて複数、幅方向に形成されている。また、後端規制部材２の移動を規制する係合穴１ａＲが、カセット本体１に収納するシートのサイズに応じて複数、シート給送方向に形成されている。ここで、本実施の形態において、サイド規制部材３ａのタップ穴３Ｔにビス１２ｓをねじ込むと共に、ビス１２ｓの下端部であるビス足部１２ｓａをサイド規制部材３ａの下方から所定量突出させている。そして、このように突出したビス１２ｓのビス足部１２ｓａをカセット本体１に設けられている係合穴１ａＳに入り込ませるようにしている。これにより、ビス１２ｓを外さない限り、サイド規制部材３ａはビス足１２ｓａと係合穴１ａＳの隙間分しか移動できなくなる。なお、サイド規制部材３ａを無理に移動させると、ビス足部１２ｓａがカセット本体１の係合穴１ａＳに引っかかるので、結果的にサイド規制部材３ａは移動できない。また、同様に後端規制部材２のタップ穴２Ｔにビス１２Ｒをねじ込むと共に、ビス１２Ｒのビス足部１２Ｒａを後端規制部材２の下方から所定量に突出させている。そして、このように突出したビス１２Ｒのビス足部１２Ｒａをカセット本体１に設けられている係合穴１ａＲに入り込ませることにより、ビス１２Ｒを外さない限り、後端規制部材２はビス足１２Ｒａと係合穴１ａＲの隙間分しか移動できなくなる。なお、後端規制部材２を無理に移動させると、ビス足１２Ｒａと係合穴１ａＲに引っかかるので、結果的に後端規制部材２は移動できない
【００２７】
ここで、本実施の形態のようにビス１２ｓ，１２Ｒを係合穴１ａＳ，１ａＲに入り込ませることにより、カセット本体１に固定することなく、サイド規制部材３ａ及び後端規制部材２の移動を防ぐことができる。さらに、このようにカセット本体１に固定することなく、サイド規制部材３ａ及び後端規制部材２の移動を防ぐことができるようにすることにより、カセット本体１の底面１ｂが傾斜していてもサイド規制部材３ａ及び後端規制部材２が傾斜することはない。またさらに、本実施の形態では、ビス１２によりサイド規制部材３ａ及び後端規制部材２を固定するのではなく、ビス１２ｓ，１２Ｒを係合穴１ａＳ，１ａＲに入り込ませるだけなので、既述した図６に示すようなカセット本体１の樹脂高さＨは不要となる。したがって、画像形成装置本体の底板と擦れるようなカセット本体１の下面に出っ張りが形成されることはなく、給紙カセット着脱時の操作性が損なわれることはない。
【００２８】
以上説明したように、サイド規制部材３ａ及び後端規制部材２にビス１２ｓ，１２Ｒを、カセット本体１に設けられた係合穴１ａＳ，１ａＲに入り込むように突出させてねじ込むことにより、給紙カセット着脱時の操作性の低下を防ぐことができる。また、サイド規制部材３ａ及び後端規制部材２を傾くことなく規制位置に保持することができる。なお、これまでの説明においては、タップ穴２Ｔ，３Ｔにビス１２ｓ，１２Ｒをねじ込む構成について説明したが、セルフビスを用いるようにすれば、タップ穴２Ｔ，３Ｔを設ける必要はない。ここで、セルフビスを用いる場合は、規制位置に移動したサイド規制部材３ａ及び後端規制部材２の係合穴１ａＳ，１ａＲに対応する位置にセルフビスを、直接ねじ込むようにする。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は、本実施の形態に係る画像形成装置の給紙カセットに設けられた規制部材のビス固定を説明する図である。なお、図５において、既述した図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。本実施の形態においては、カセット本体１の底面１ｂに沿って摺動するサイド規制部材３ａの摺動部３ａ２及び後端規制部材２の摺動部２２を樹脂により形成している。さらに、樹脂により形成された樹脂ベースの摺動部３ａ２，２２に、ビットインサート部材４を一体的に設けている。そして、このビットインサート部材４にビス１２ｓ，１２Ｒをねじ込むと共に、ビス１２ｓ，１２Ｒのビス足部１２ｓａ，１２Ｒａをサイド規制部材３ａ及び後端規制部材２の下方から所定量突出させている。
【００３０】
ここで、このようにビットインサート部材４にビス１２ｓ，１２Ｒをねじ込んだ場合、カセット本体１にシートを収納すると、ビス１２ｓ，１２Ｒのビス頭と収納したシートが接触し、この結果、シート給送の際の負荷が増えるようになる。そこで、本実施の形態においては、サイド規制部材３ａ及び後端規制部材２の摺動部３ａ２，２２の上面にシートとビス頭を接触させないようなビス頭と同等以上の高さを有する突起部である搬送リブ３ｅ，２ｅを設けている。なお、この搬送リブ３ｅ，２ｅはビス頭近傍に設けると共に、シートの送り出し方向であるシート給送方向に伸びる形状とするのが望ましい。そして、このような搬送リブ３ｅ，２ｅを設けることにより、ビス頭とシートとの接触によるシート給送の際の負荷の増加を少なくすることができる。なお、シートとビス頭とが接触しないようにすることができるのであれば、搬送リブ３ｅ，２ｅではなく、例えばビス頭を樹脂部で覆うようにしても良い。また、これまでの説明においては、ビットインサート部材にビスをねじ込む構成について説明したが、セルフビスを用いる場合も、このような搬送リブを設けることにより、ビス頭とシートとの接触によるシート給送の際の負荷の増加を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…カセット本体、１ａＳ…係合穴、１ａＲ…係合穴、１ｂ…カセット本体の底面、２…後端規制部材、２ｅ…搬送リブ、２Ｔ…ビス締め用タップ穴、３ａ，３ｂ…サイド規制部材、３ｅ…搬送リブ、３ａ１…当接部、３ａ２…摺動部、３Ｔ…ビス締め用タップ穴、４…ビットインサート部材、１２ｓ…ビス、１２ｓａ…ビス足部、１２Ｒ…ビス、１２Ｒａ…ビス足部、２０…画像形成装置、２１…当接部、２２…摺動部、３０…画像形成装置本体、３１…画像形成部、１００…給紙カセット
【図１】
0005393307.tif 000002
【図２】
0005393307.tif 000003
【図３】
0005393307.tif 000004
【図４】
0005393307.tif 000005
【図５】
0005393307.tif 000006
【図６】
0005393307.tif 000007