(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ金属板を切り抜いて又は打ち抜いて形成された智とテンプルとを連結する眼鏡部品の連結部材において、
拡縮可能な挿入孔を備えた取付部と、
前記挿入孔に連通して形成された溝を備え、この溝に締結力を付与することで前記挿入孔を縮径させる締結力付与部と、
前記締結力付与部を挿通して前記締結力付与部に締結力を付与する締結手段とを有し、
前記挿入孔の幅は、前記智又は前記テンプルの先端の幅と一致するように形成されているとともに、前記溝の間隔は前記テンプル又は前記智の肉厚よりも大きく形成され、
前記智又は前記テンプルの先端を前記挿入孔に挿入し、
前記テンプル又は前記智の先端を前記溝に挿入し、
前記テンプル又は前記智の先端に形成された軸孔に前記締結手段を挿入して締め付け、前記挿入孔を縮径させることで前記智に対して前記テンプルを回動自在に取り付けること、
を特徴とする眼鏡部品の連結部材。
【請求項２】
前記締結力付与部は、前記溝内に挿入される二つの駒部材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡部品の連結部材。
【請求項３】
レンズを保持するフロントフレームが上フレームと下フレームとから構成され、前記上フレームと前記下フレームの各々に形成された突起から前記智が構成されている場合に、前記挿入孔に前記智を挿入して前記上フレームと前記下フレームとを連結することを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡部品の連結部材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の連結部材を用いて組立てられる眼鏡において、
両端に智が一体形成されたフロントフレームと、
前記智に前記連結部材を介して取り付けられるテンプルと、
このテンプルに取り付けられるモダンとを有し、
少なくとも前記フロントフレームと前記テンプルとがリサイクル可能な材料から形成されていること、
を特徴とする易リサイクル眼鏡。
【請求項５】
請求項４に記載の易リサイクル眼鏡において、前記フロントフレームが上フレームと下フレームとから構成され、前記智が前記上フレーム及び前記下フレームの端部に形成された突起から形成され、前記連結部材を介して上下の前記突起が連結されることを特徴とする易リサイクル眼鏡。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の易リサイクル眼鏡において、
フレーム，智及びテンプルが打ち抜き加工又は切り出し加工により共通の板材から切り出されることを特徴とする易リサイクル眼鏡。
【請求項７】
請求項４に記載の易リサイクル眼鏡において、前記フロントフレームが上フレームから構成され、前記智が前記上フレームの端部に形成された突起から形成され、
前記上フレーム，前記突起及び前記テンプルが打ち抜き加工又は切り出し加工により共通の板材から切り出され、
前記板材には、レンズと嵌合する部分がほぼ直線状に形成された前記上フレームと、前記上フレームの直線部分に沿う形状のテンプルとを有し、複数の前記上フレーム，複数の前記テンプル又は複数の前記上フレーム及び前記テンプルの組を近接状態に並設したことを特徴とする易リサイクル眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロントフレーム，智及びテンプルを連結する眼鏡部品の連結部材及びこの連結部材を利用することでリサイクルが容易になる易リサイクル眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立及び分解を容易にして組立コストを低減したり、廃棄の際の分解を容易にして分別回収やリサイクルを容易にする眼鏡が種々考案されている。
例えば、特許文献１では、全体が矩形状のプラスチックから形成されていて、射出成形により成形される平面的なプラスチック眼鏡を提案している。
また、特許文献２では、フレームとレンズとを着脱可能に構成し、組立て作業をきわめて簡単に行うことができる眼鏡が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再公表公報２００１−００６３０１号
【特許文献２】特開２００２−７２１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の眼鏡は、デザイン性に乏しく、かつ、通常使用する眼鏡としては使いづらいという問題がある。また、特許文献２に記載の眼鏡は、部品点数が多く、却ってコスト高になるという問題がある。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、通常の眼鏡のデザインに使い形態であって、ボルト等の締結部品の数を最小にするとともに、組立及び分解を容易かつ低コストで行うことができ、廃棄の際の分別やリサイクルの用に供することが容易な眼鏡部品の連結部材の提供及びこの連結部材を用いることでリサイクルが容易な易リサイクル眼鏡の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の眼鏡部品の連結部材は、請求項１に記載するように、それぞれ金属板を切り抜いて又は打ち抜いて形成された智とテンプルとを連結する眼鏡部品の連結部材において、拡縮可能な挿入孔を備えた取付部と、前記挿入孔に連通して形成された溝を備え、この溝に締結力を付与することで前記挿入孔を縮径させる締結力付与部と、前記締結力付与部を挿通して前記締結力付与部に締結力を付与する締結手段とを有し、前記挿入孔の幅は、前記智又は前記テンプルの先端の幅と一致するように形成されているとともに、前記溝の間隔は前記テンプル又は前記智の肉厚よりも大きく形成され、前記智又は前記テンプルの先端を前記挿入孔に挿入し、前記テンプル又は前記智の先端を前記溝に挿入し、前記テンプル又は前記智の先端に形成された軸孔に前記締結手段を挿入して締め付け、前記挿入孔を縮径させることで前記智に対して前記テンプルを回動自在に取り付ける構成としてある。
この構成によれば、例えば挿入孔にテンプルをした状態で締結力付与部に締結手段を挿通させ、締結力を付与することでテンプルがレンズ又はリムに回動自在に取り付けられる。締結手段で締結力付与部を締め付けると、挿入孔が縮径してテンプルが締め付けられ固定される。従って、ボルト等の締結手段はヒンジ部分の一カ所だけでよく、この締結手段の着脱により眼鏡を簡単に組立又は分解できる。
請求項２に記載するように、前記締結力付与部は、前記智又は前記テンプルに形成された溝内に挿入される二つの駒部材であってもよい。
このようにすることで、二つの駒部材を前記智又は前記テンプルの溝内に挿入して締結手段で締め付けることでテンプル又は智が固定される。
【０００６】
本発明の連結部材では、請求項３に記載するように、レンズを保持するフロントフレームが上フレームと下フレームとから構成され、前記上フレームと前記下フレームの各々に形成された突起から前記智が構成されている場合に、前記挿入孔に前記智を挿入して前記上フレームと前記下フレームとを連結することができる。
この構成では、フルリム眼鏡においても、レンズを保持するフロントフレームの上フレームと下フレームをボルトレスで締結することができ、ボルト等の締結手段はヒンジ部分の一カ所だけでよい。そのため、簡単に眼鏡を組立又は分解することができる。
【０００７】
上記の連結部材を用いることで、眼鏡の組立のみならず分解も容易になる。そのため、眼鏡の構成部材をリサイクル可能な材料で形成することで、眼鏡のリサイクルが容易になる。具体的に、請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の連結部材を用いて組立てられる眼鏡において、両端に智が一体形成されたフロントフレームと、前記智に前記連結部材を介して取り付けられるテンプルと、このテンプルに取り付けられるモダンとを有し、少なくとも前記フロントフレームと前記テンプルとがリサイクル可能な材料から形成されている易リサイクル眼鏡としてある。
本発明の易リサイクル眼鏡の他の実施形態は、請求項５に記載するように、請求項４に記載の易リサイクル眼鏡において、前記フロントフレームが上フレームと下フレームとから構成され、前記智が前記上フレーム及び前記下フレームの端部に形成された突起から形成され、前記連結部材を介して上下の前記突起が連結された構成としてある。
請求項４又は５に記載の易リサイクル眼鏡では、モダンや鼻パッド、連結部材及びレンズのいずれか又は全部をもリサイクル可能な材料で形成してもよい。
請求項６に記載するように、フレーム，智及びテンプルが打ち抜き加工又は切り出し加工により共通の板材から切り出されるようにしてもよい。このようにすることで、同一の材料からこれら眼鏡部品を形成することができ、リサイクルがより容易になる。また、請求項７に記載するように、請求項４に記載の易リサイクル眼鏡において、前記フロントフレームが上フレームから構成され、前記智が前記上フレームの端部に形成された突起から形成され、前記上フレーム，前記突起及び前記テンプルが打ち抜き加工又は切り出し加工により共通の板材から切り出され、前記板材には、レンズと嵌合する部分がほぼ直線状に形成された前記上フレームと、前記上フレームの直線部分に沿う形状のテンプルとを有し、複数の前記上フレーム，複数の前記テンプル又は複数の前記上フレーム及び前記テンプルの組を近接状態に並設してもよい。
このようにすることで、切り抜きや打ち抜きの際の廃材を最小にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の連結部材によれば、眼鏡の組立及び分解が容易になり、ボルト等の締結部品の数を最小にすることができる。そのため、使用済みの眼鏡を廃棄等する際にも、各構成部材の分別が容易で、各構成部材の一部又は全部をリサイクル可能な材料で形成することで、眼鏡や構成部材のリサイクルが容易になる。
また、請求項２に記載の連結部材と請求項３に記載の連結部材は、各々単独でも使用が可能であるが、両者を組み合わせることで多種多様な眼鏡に適用することができ、あらゆるデザインや形態の眼鏡に対応することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の連結部材を利用した易リサイクル眼鏡の一実施形態にかかり、その分解斜視図である。
【００１０】
図示の易リサイクル眼鏡（以下、単に「眼鏡」と記載する）１は、いわゆるハーフリムタイプの眼鏡で、智１２と鼻足１６とが一体形成されたフロントフレーム１１と、テンプル１４と、智１２に対してテンプル１４を折り畳み自在に連結する連結部材１３と、テンプル１４の他端に差し込んで取り付けられるモダン１５と、鼻足１６のフック状の先端に差し込んで取り付けられる鼻パッド１７と、フロントフレーム１１とナイロン糸２１とで保持されるレンズ２とから構成される。
【００１１】
この実施形態のフロントフレーム１１は、薄い金属板を打ち抜いて又は切り抜いて形成されたもので、前記した智１２及び鼻足１６とナイロン糸２１を係止するナイロン糸係止部１８とが一体に形成され、打ち抜き又は切り抜き後にこれらの部材を適当に折り曲げて成形する。また、フロントフレーム１１をレンズ２の湾曲に合わせて湾曲させる。そして、レンズ２の外周縁に形成された凹溝（図には現れず）にフロントフレーム１１を係合させるとともにナイロン糸２１を巻き付け、ナイロン糸２１の両端をナイロン糸係止部１８に係止させることで、レンズ２がフロントフレーム１１に固定される。
【００１２】
智１２とテンプル１４とは、智１２の軸孔１２ａを挿通して連結部材１３に挿入されたボルト・ナットからなる締結手段１９により、折り畳み自在に連結される。
本発明においては、特にフロントフレーム１１，テンプル１４及び締結手段１９を、マグネシウムやチタン等のリサイクル可能な金属やリサイクルが可能な樹脂材料（生分解樹脂を含む）で形成し、連結部材１３，鼻パッド１７，レンズ２，モダン１５及びナイロン糸２１をリサイクルが可能な樹脂材料（生分解樹脂を含む）で形成することで、眼鏡１のほぼ全体をリサイクルすることができるようになっている。
また、上記構成の眼鏡１においては、締結手段１９の締め付けにドライバ等の専用な工具が必要になる他は簡単に着脱することができるため、組立も容易である他、分解して各部材をそれぞれのリサイクルに供することも容易である。
【００１３】
智１２とテンプル１４とを折り畳み自在に連結する連結部材１３の詳細を図２に示す。
図２（ａ）はテンプル１４と智１２とを連結した状態の連結部材１３の断面図、図２（ｂ）はテンプル１４の取り付け状態を説明する連結部材１３の斜視図、図２（ｃ）はテンプル１４の他の実施形態を説明する先端部分の拡大図である。
連結部材１３には、テンプル１４の先端部分を挿入する挿入孔１３１と、この挿入孔１３１に側方から連通し智１２を挿入する溝１３２と、溝１３２に挿入された智１２の軸孔１２ａに連通する貫通孔１３３とが形成されている。
そして、貫通孔１３３の一方から締結手段１９を構成するボルト１９ａを挿入し、軸孔１２ａを挿通させ、貫通孔１３３の他方から挿入したナット１９ｂにボルト１９ａの先端を螺入して締め付けることで、連結部材１３が智１２に連結される。
この実施形態の連結部材１３では、挿入孔１３１が形成された部分が取付部を構成し、溝１３２が形成された部分がテンプル１４を締め付けて連結部材１３に固定する締結力付与部を構成する。
【００１４】
挿入孔１３１の寸法は、テンプル１４における挿入孔１３１への挿入部分の肉厚Ｌ１及び幅Ｈ１とほぼ同一とするのがよい。なお、この実施形態のテンプル１４のように、前記挿入部分を、テンプル１４の先端の他の部分よりも幅を減少させた細幅部１４ａとして形成することで、智１２への取り付け後にテンプル１４が挿入孔１３１内で前後に移動しないようにすることができる。もちろん、前記挿入部分の幅Ｈ１をテンプル１４の他の部分と同じにすれば（つまり細幅部１４ａを形成しなければ）、締結手段１９による締結を解除した状態でテンプル１４を挿入孔１３１内で前後に移動させることができ、これによってテンプル１４を所望の長さに調整することが可能になる。
【００１５】
溝１３２の幅Ｈ２は、智１２の肉厚よりも若干大きく形成されていて、締結手段１９を締め付けることで溝１３２の幅方向の寸法が減少し、これとともに挿入孔１３１を縮径させることで、テンプル１４の細幅部１４ａを締め付けるようになっている。このようにすることで、テンプル１４と智１２とが連結部材１３に強固に連結される。
【００１６】
図２（ｃ）はテンプル１４の先端部分の他の実施形態である。
図示するように、テンプル１４の先端部分にスリット１４ｂを形成することで、テンプル１４の先端部分を弾性変形させつつテンプル溝１３１にテンプル１４を挿入することができ、テンプル１４をテンプル溝１３１に挿入しやすくなる。
【００１７】
図３は、連結部材の他の実施形態を示す斜視図である。
先の実施形態では、連結部材１３の溝１３２に智１２を挿入して締結手段１９で締め付けるものとした。この実施形態では、図３に示すように、智１２′に形成した溝１２ｂ′に、連結部材７の締結力付与部７２を挿入して、締結手段であるボルト１９ａとナット１９ｂで締め付けるように構成している。
締結力付与部７２は、テンプル挿入孔７１ａが形成された本体部分７１の上部に連続する上駒７２ｃと本体部分７１の下部に連続する下駒７２ｂとを有している。上駒７２ｃと下駒７２ｂとは、組立前の初期状態において若干隙間を有するように構成されているとともに、溝１２ｂ′の幅寸法は上駒７２ｃと下駒７２ｂとを重ね合わせた、つまり密着させた幅寸法とほぼ同一としてある。そして、駒７２ｃと下駒７２ｂとを重ね合わせて智１２′の溝１２ｂ′に挿入することで、テンプル挿入孔７１ａが縮径し、テンプル１４（図３では図示せず）を締め付けるように構成されている。
【００１８】
図４は、本発明の易リサイクル眼鏡の他の実施形態を説明する図で、智とテンプルの連結部分の分解斜視図である。
図４（ａ）はフルリム眼鏡に連結部材１３を適用した例で、上フレーム３１と下フレーム４１のそれぞれの両端に形成した智３２，４２を、眼鏡１の内側（利用者の眼の側）に直角に折り曲げて重ね合わせる。連結部材１３は先の実施形態と同じものであるが、溝１３２の幅Ｈ２（図２参照）は、重ね合わせた智３２，４２の合計肉厚よりも若干大きくする。組立の手順は先の実施形態と同じである。
この実施形態では、連結部材１３を介してテンプル１４と智３２，４２とを取り付けると同時に、上フレーム３１と下フレーム４１とを連結することができるので、フルリム眼鏡において上フレーム３１と下フレーム４１とを連結する別体の連結手段が不要になり、部品点数を減らして眼鏡の構成を簡素にすることができるほか、組立や分別回収及びリサイクルのための分解も容易になる。
【００１９】
図４（ｂ）はリムレス眼鏡に図２の連結部材１３を適用した例で、図４（ａ）の連結部材１３と比べて挿入孔１３１と溝１３２とを逆使いにしている。すなわち、この例では、レンズ２の両端に形成した凸部（智）２２に連結部材１３の挿入孔１３１を嵌め込み、テンプル１４′の先端を連結部材１３の溝１３２に挿し込んでいる。そして、テンプル１４′の先端に形成した軸孔１４ｃ′を挿通して、貫通孔１３３の一方から締結手段１９のボルト１９ａを挿入し、他方からナット１９ｂを螺入して締め付けることで、連結部材１３が凸部２２とテンプル１４′とを回動自在に連結する。
なお、凸部２２は、レンズ２と一体に形成されたものであってもよいし、レンズ２と別体に形成されたものをレンズ２に取り付けるものとしてもよい。また、凸部２２は、例えば図示するように先端に向かうほどその幅が拡がるテーパ部２２ａとして形成するとよく、このようなテーパ部２２ａを形成することで、締結手段１９を締め付けたときに連結部材１３が容易に凸部２２から脱落しなくなる。
【００２０】
図５は、本発明の易リサイクル眼鏡のさらに他の実施形態を説明する図で、智とテンプルの連結部分の分解斜視図である。
図５の眼鏡は上フレーム５１と下フレーム６１とを有するフルリム眼鏡で、上フレーム５１と下フレーム６１のそれぞれの両端に、外方に張り出す凸部５２，６２を形成している。凸部５２，６２のそれぞれには凹部５２ａ，６２ａが切欠き形成されている。この実施形態では、図２に示す連結部材１３と図３に示す連結部材７の二つを用いる。そして、連結部材７に上フレーム５１と下フレーム６１とを連結し、連結部材１３にテンプル１４を連結し、連結部材７と連結部材１４とを締結手段１９で連結する。
すなわち、連結部材７のテンプル挿入孔７１ａに凸部５２，６２を密着させた状態で挿入して凹部５２ａ，６２ａに嵌合させるとともに、連結部材１３の挿入孔１３１にテンプル１４の先端を挿入した後、連結部材７の締結力付与部７２を連結部材１３の溝１３２に差し込んで、締結力付与手段１９で締め付ける。
このように、この実施形態では二つの連結部材７，１３を用いているが、一つの締結力付与手段１９を締め付けるだけで、上下フレーム５１，６１を連結するとともにテンプル１４を上フレーム５１及び下フレーム６１に対して折り畳み自在に取り付けることができる。
このことは、本願発明では、二種類の連結部材１３及び連結部材７を各々単独で用いたり、これらを組み合わせて用いることで、あらゆる形態の眼鏡に対応することができ、本発明のような易リサイクル眼鏡においてデザイン等のバリエーションを増大させることができることを示している。
【００２１】
次に、本発明の易リサイクル眼鏡の製造方法の一例について、図６を参照しながら説明する。
前記したように、この実施形態のフロントフレーム１１やテンプル１４は、薄い金属板を打ち抜いて又は切り抜いて形成することができる。図６は、図１に示した眼鏡を製造するに際し、金属の薄板における各部材の材料取りの例を示している。
薄板Ｍからは、智１２，鼻足１６及びナイロン糸係止部１８が一体に形成されたフロントフレーム１１と、左右のテンプル１４が打ち抜き又は切り抜きによって取り出される。
フロントフレーム１１の形状は直線を基調とし、智１２を形成する両端部分のみを同じ方向に湾曲させる。ナイロン糸係止部１８と鼻足１６は、可能な限りフロントフレーム１１の内周縁に沿わせる。左右のテンプル１４も、フロントフレーム１１の直線部分と同様に直線を基調とした形状である。
【００２２】
図６（ａ）の例では、薄板Ｍに複数のフロントフレーム１１を可能な限り近接させた状態で重ねて配置し、同一の薄板Ｍ又は別の薄板Ｍにテンプル１４を可能な限り近接させた状態で重ねて配置している。テンプル１４の長さをフロントフレーム１１の幅に近似させることで、同じ幅の薄板Ｍを利用することができ、便利である。薄板Ｍの幅は、可能な限りフロントフレーム１１やテンプル１４の最大幅に近いものとするのがよい。また、左右のテンプル１４を先細状又は段付き状に形成して、互いに逆向きに配置することで、一枚の薄板Ｍからより多くのテンプル１４を形成することができる。
【００２３】
図６（ｂ）の例では、テンプル１４はフロントフレーム１１の内側に配置できる長さとし、可能な限りフロントフレーム１１の内側に配置する。この場合も、左右のテンプル１４を先細状又は段付き状に形成して、互いに逆向きに配置することで、左右のテンプル１４の配置をよりフロントフレーム１１の内側に寄せることができる。そして、薄板Ｍにおいて、フロントフレーム１１及び左右のテンプル１４の組のそれぞれを、図示するように、可能な限り近接させて配置する。また、薄板Ｍの幅は、可能な限りフロントフレーム１１の最大幅に近いものとするのがよい。
【００２４】
このようにすることで、一枚の薄板Ｍから多数のフロントフレーム１１及び左右のテンプル１４を形成することができるほか、切り抜いた又は打ち抜いた後の廃材の量を大幅に削減することができる。なお、前記廃材は、廃棄された眼鏡１のフロントフレーム１１及び左右のテンプル１４とともにリサイクルに供することが可能である。
フロントフレーム１１及び左右のテンプル１４を薄板Ｍから切り抜いた又は打ち抜いた後は、前述したように、智１２，鼻足１６，ナイロン糸係止部１８を適当な向きに折り曲げればよい。
【００２５】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の接続構造は上記のものに限られない。
例えば、上記の説明でフロントフレーム１１及びテンプル１４は金属等の薄板から打ち抜いて又は切り抜いて形成するものとしたが、本発明の連結部材は、智とテンプルとを連結する必要のある他のフロントフレーム１１及びテンプル１４にも適用が可能である。また、リサイクルに限らず各部材を分解して廃棄する場合も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、フルリム眼鏡やハーフリム眼鏡に限らず、リムレス眼鏡にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の易リサイクル眼鏡の一実施形態にかかる分解斜視図である。
【図２】智とテンプルを折り畳み自在に連結する連結部材の詳細を示す図である。
【図３】連結部材と智の連結構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明をフルリム眼鏡に適用した他の実施形態を示す部分拡大斜視図、（ｂ）は本発明をリムレス眼鏡に適用した他の実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【図５】本発明をフルリム眼鏡に適用したさらに他の実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【図６】薄板における各部材の配置例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：易リサイクル眼鏡
１１：フロントフレーム
１２：智（凸部）
１３：連結部材
１４：テンプル
１５：モダン
１６：鼻足
１７：鼻パッド
１８：ナイロン糸係止部
１９：締結手段
２：レンズ
２２：凸部
２１：ナイロン糸
３１，５１：上フレーム
３２，５２：凸部（突起）
４１．６１：下フレーム
４２，６２：凸部（突起）
【図１】
0005455145.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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