(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開放された挿入部を有する位置決め保持部を備える第１及び第３ロールスタンドと上方に開放された挿入部を有する保持部を備える第２及び第４ロールスタンドに二つ以上装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、
一方の端部に駆動連結部及び駆動連結部に接して第１基準段差を備える第１軸体を回動保持すると共に前記駆動連結部に隣接して設けられ、前記第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持される第１当接円周部を備える円盤状の第１回動保持部材と、前記第１回動保持部材に隣接して前記第１軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に成形する第１ロール型と、前記第１軸体を回動保持すると共に前記第１ロール型に隣接して設けられ、前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持される第２当接円周部を備える円盤状の第２回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第１ロール型ユニットと、
前記第１軸体と並列に配設されるとともに端部の近傍に第２基準段差を備える第２軸体を回動保持すると共に、前記第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持され、前記第１当接円周部と当接する第３当接円周部を備える円盤状の第３回動保持部材と、前記第２軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第１ロール型と対向する位置で共同して成形する第２ロール型と、前記第２軸体を回動保持すると共に、前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持され、前記第２当接円周部と当接する第４当接円周部を備える円盤状の第４回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第２ロール型ユニットと、
を備え、
前記第１ロール型ユニットにて、前記第１回動保持部材を前記第１基準段差に当接するまで第１軸体に挿通するとともに前記第１ロール型及び第２回動保持部材を第１軸体に挿通し、第１基準段差を基準として第１軸体における第１回動保持部材、第１ロール型及び第２回動保持部材の位置決めを行い、
前記第２ロール型ユニットにて、前記第３回動保持部材を前記第２基準段差に当接するまで第２軸体に挿通するとともに前記第２ロール型及び第４回動保持部材を第２軸体に挿通し、第２基準段差を基準として第２軸体における第３回動保持部材、第２ロール型及び第４回動保持部材の位置決めを行い、
前記第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットは、それぞれユニット単位で前記第１及び第３ロールスタンドと前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されることにより前記第１ロール型と第２ロール型の相互の位置が決まると共にこの装着による前記第１当接円周部と前記第３当接円周部との当接及び前記第２当接円周部と前記第４当接円周部との当接により前記第１ロール型と前記第２ロール型の対向する間隙が所望の間隙になるようにしたことを特徴とするロール型ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を所望の形状に回転しながら成形するロール型の位置と間隙を簡単に設定するに好適なロール型ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール成形機は、モータが配設されて、そのモータから回転駆動力が入力される側の一対の駆動側ロールスタンドと、操作する側の一対の操作側ロ−ルスタンドとを有し、その両ロールスタンドの間に相互に平行なロール軸と、そのロール軸に付設され、間に被成形材料を挟んで所望する形状の成形を行うロール型部材とを有している。
【０００３】
効率の良いロール成形を行うために、このようなロール成形機を二連に配置してロール成形を行う二連式ロール成形機が使用されている。
【０００４】
そして、この二連式ロール成形機の設置を有効するために、１つのモータにより駆動する駆動軸を２つのロール成形機のロールスタンド列の間に配置し、それぞれのロールスタンド列の各ロール軸が最適に動作するように工夫された二連式ロール成形機の技術が特許文献１に開示されている。
【０００５】
又、ロール成形機は、成形する形状が異なったり、成形する形状が同じであっても、被成形材料の厚さが違ったりした場合には、ロール型部材を交換する必要がある。この場合、用意しておいた所要数のロール型部材を、必要に応じて、取り付け、取り外しをすることにより行っていた。
【０００６】
この既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意しておいた所要数のロール型部材を交換する作業は、操作側ロールスタンドを外して行わなければならないので、作業が煩雑であり時間が掛かっていた。
【０００７】
更に、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術が必要となると共に、その作業をロール成形機が設置されている現場で行なっていた。
【０００８】
そして、このような作業を効率よく行うために、特許文献２に記載の複数のロールスタンドがセットにされてカセットになったカセット式のロール成形機の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−２６９５２８号公報
【特許文献２】特開平０９−２２５５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に係る二連式ロール成形機の問題は、従来のロール成形機が持つロールスタンド数と同じ数のロールスタンドを追加する場合、二連に配置して駆動源を削減しても、二連式ロール成形機を設置する面積がほぼ倍になる点である。
【００１１】
又、二連式ロール成形機にすることにより、ロールスタンドもロール型部材も倍増するために設備費もそれに伴ってほぼ倍増するという問題もある。
【００１２】
更に、特許文献２に係るカセット式のロール成形機では、成型品種の変更に伴うロール交換の際、ロール成形機が設置されている現場でのロール交換は、スタンドユニット毎交換することができるので、ロール交換を迅速に行うことができるようになる。
【００１３】
しかしながら、成型品種の変更毎に新たにカセットを新設する方法は、モータとそれに付随する部材以外は新規になるため、ロール型部材のみを交換する場合と比較して、高価になるという問題があり、更に、保管に場所が取られるという問題もある。そして、これはロール成形による種々の部品を製作する度に発生する問題である。
【００１４】
そこで、既にあるカセットのロール型部材のみを交換して使用することも考えられるが、カセットのスタンドユニットに設けられた複数のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意しておいたロール型部材を交換する作業は、スタンドユニットの複数のロールスタンドを分解し、既に取り付けられているロール型部材を取外した後に、１本のロール軸に数枚から十数枚のロール型部材を取付けなければならないので、作業が煩雑であり時間も掛かり、尚且つ、以前調整したときの状態に簡単に再現できない等の従来の課題と、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術を必要とし、これも簡単に再現できないという従来の課題を解決できないという問題がある。
【００１５】
更に、１本の既設のロール軸に他のロール型部材を交換しながらロール軸を使用する方法は、既設のロール軸に他のロール型部材を取付けたとき、既設のロール軸と他のロール型部材の間に、既設のロール軸と他のロール型部材の仕上がりのバラツキにより、ガタが発生してしまうという問題もある。
【００１６】
更に、ロール軸から取外された数枚から十数枚のロール型部材は、バラバラになっているために紛失するという問題や、保管時に他のロール型部材と混じるという保管の問題もある。
【００１７】
本発明は、前述の問題点を解消するためになされたものであり、ロール軸とロール型部材とロール型部材に隣接してロール軸を回動保持する二つの回動保持部材を備え、これらをロール型ユニットにすることにより、ロールスタンドの上方からの装着を可能にすると共に装着された複数のロール型ユニットにおけるロール型部材の相互の位置と互いに対向する隙間に対し、ロールスタンドの上方からの装着されたロール型ユニットの回動保持部材を互いに位置決め当接することにより所望するロール型部材の位置と間隙を簡単に設定できるロール型ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するため、請求項１に係るロール型ユニットは、上方に開放された挿入部を有する位置決め保持部を備える第１及び第３ロールスタンドと上方に開放された挿入部を有する保持部を備える第２及び第４ロールスタンドに二つ以上装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、一方の端部に駆動連結部及び駆動連結部に接して第１基準段差を備える第１軸体を回動保持すると共に前記駆動連結部に隣接して設けられ、前記第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持される第１当接円周部を備える円盤状の第１回動保持部材と、前記第１回動保持部材に隣接して前記第１軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に成形する第１ロール型と、前記第１軸体を回動保持すると共に前記第１ロール型に隣接して設けられ、前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持される第２当接円周部を備える円盤状の第２回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第１ロール型ユニットと、前記第１軸体と並列に配設されるとともに端部の近傍に第２基準段差を備える第２軸体を回動保持すると共に、前記第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持され、前記第１当接円周部と当接する第３当接円周部を備える円盤状の第３回動保持部材と、前記第２軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第１ロール型と対向する位置で共同して成形する第２ロール型と、前記第２軸体を回動保持すると共に、前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持され、前記第２当接円周部と当接する第４当接円周部を備える円盤状の第４回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第２ロール型ユニットと、を備え、前記第１ロール型ユニットにて、前記第１回動保持部材を前記第１基準段差に当接するまで第１軸体に挿通するとともに前記第１ロール型及び第２回動保持部材を第１軸体に挿通し、第１基準段差を基準として第１軸体における第１回動保持部材、第１ロール型及び第２回動保持部材の位置決めを行い、前記第２ロール型ユニットにて、前記第３回動保持部材を前記第２基準段差に当接するまで第２軸体に挿通するとともに前記第２ロール型及び第４回動保持部材を第２軸体に挿通し、第２基準段差を基準として第２軸体における第３回動保持部材、第２ロール型及び第４回動保持部材の位置決めを行い、前記第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットは、それぞれユニット単位で前記第１及び第３ロールスタンドと前記第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されることにより前記第１ロール型と第２ロール型の相互の位置が決まると共にこの装着による前記第１当接円周部と前記第３当接円周部との当接及び前記第２当接円周部と前記第４当接円周部との当接により前記第１ロール型と前記第２ロール型の対向する間隙が所望の間隙になるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係るロール型ユニットによれば、ロール型ユニットは、上方に開放された挿入部を有する位置決め保持部を備える第１及び第３ロールスタンドと上方に開放された挿入部を有する保持部を備える第２及び第４ロールスタンドに二つ以上装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、一方の端部に駆動連結部を備える第１軸体を回動保持すると共に駆動連結部に隣接して設けられ、第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持される第１当接円周部を備える円盤状の第１回動保持部材と、第１回動保持部材に隣接して第１軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に成形する第１ロール型と、第１軸体を回動保持すると共に第１ロール型に隣接して設けられ、第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持される第２当接円周部を備える円盤状の第２回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第１ロール型ユニットと、第１軸体と並列に配設される第２軸体を回動保持すると共に、第１及び第３ロールスタンドに上方から装着されて位置決め保持され、第１当接円周部と当接する第３当接円周部を備える円盤状の第３回動保持部材と、第２軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に第１ロール型と対向する位置で共同して成形する第２ロール型と、第２軸体を回動保持すると共に、第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されて保持され、第２当接円周部と当接する第４当接円周部を備える円盤状の第４回動保持部材とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第２ロール型ユニットと、を備え、第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットは、それぞれユニット単位で第１及び第３ロールスタンドと第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されることにより第１ロール型と第２ロール型の位置が決まると共にこの装着による第１当接円周部と第３当接円周部との当接及び第２当接円周部と第４当接円周部との当接により第１ロール型と第２ロール型の間隙が所望の間隙になるようにした。
【００２０】
これにより、ロール型ユニットの交換は、第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットのユニット単位で独立して行うことができるので、ロール軸に駒部材のみを交換装着するロール成形機に起因する不具合を解消し、交換作業を短時間で行うことができる。
【００２１】
又、第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットは、それぞれユニット単位で第１及び第３ロールスタンドと第２及び第４ロールスタンドに上方から装着されることにより第１ロール型と第２ロール型の相互の位置が決まると共にこの装着による第１当接円周部と第３当接円周部との当接及び第２当接円周部と第４当接円周部との当接により第１ロール型と第２ロール型の対向する間隙を所望の間隙にすることができるので、第１ロール型と第２ロール型の位置と間隙の調整をなくすことができる。
即ち、ロール型ユニットの交換ごとの再現性の向上を図ることができる、
【００２２】
又、第１ロール型ユニットの第１軸体と第２ロール型ユニットの第２軸体を通して装着されるそれぞれの部材は、第１軸体の軸中心及び第２軸体の軸中心と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
そのため、第１ロール型ユニット及び第２ロール型ユニットを軸中心に３６０度回転した側面は全て同一形状になり方向性をなくすことができる。
即ち、第１及び第３ロールスタンドと第２及び第４ロールスタンドに第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットを装着するとき方向性を認識する必要がないので装着作業を簡単化することができる。
【００２３】
又、第１ロール型ユニットの第１軸体と第２ロール型ユニットの第２軸体にそれぞれの部材を装着して組み立てるとき、第１軸体と第２軸体を立てたままでそれぞれの部材が装着できる。
これにより、部材の自重によって所定の位置に収めることができるので、組立を短時間に簡単に行うことができる。
更に、ロール型ユニットの円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせによる構造の簡単化、組立の簡単化・短時開化により、ロール型ユニットのコストダウンを図ることができる。
【００２４】
又、第１及び第２ロール型のユニット化、第１及び第２ロール型ユニットの円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせでの構成による無方向性化によって、第１及び第２ロール型ユニットの交換を専用の自動機を使用し、標準化された作業によって行うことができる。
【００２５】
又、ユニット化された第１ロール型ユニットと第２ロール型ユニットは、分解されることがないので、ユニットのまま保管することができる。
そのため、保管時に駒部材をバラバラにしているために発生する紛失や、保管時に他の駒部材と混じるという事態をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係るロール成形装置の上面図である。
【図２】ロール成形装置の側面図である。
【図３】ユニット化された第１ロール型ユニットのユニット組図である。
【図４】ユニット化された第２ロール型ユニットのユニット組図である。
【図５】ユニット化された第３ロール型ユニットのユニット組図である。
【図６】第１ロール成形機、第２ロール成形機の基本構成を説明する上面図である。
【図７】第１ロール成形機側から見た側面図である。
【図８】ロール型ユニットの装着準備が整った状態を示すロール成形機の側面図である。
【図９】第２ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図である。
【図１０】図９に第１ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図である。
【図１１】図１０に第３ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図である。
【図１２】稼動準備が整った状態を示すロール成形機の側面図である。
【図１３】第１ロール成形機に装着された第２ロール型ユニット、第１ロール型ユニット、第３ロール型ユニットのそれぞれの関係を説明する説明図である。
【図１４】往路の成形工程によって成形された成形品の断面図（皿状）である。
【図１５】往路の成形工程によって成形された成形品の断面図（鉢状）である。
【図１６】復路の成形前に皿状断面成形品に鉢状断面成形品を重ねた断面図である。
【図１７】復路の成形工程によって皿状断面成形品と鉢状断面成形品を重ねて袋状に成形した成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明をロール成形装置に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るロール成形装置１の概略構成を図１、図２に基づいて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るロール成形装置の上面図、図２は、ロール成形装置の側面図である。
【００２８】
図１、図２に示すように、ロール成形装置１は、成形機載置台２と成形機載置台２に載置固定されたモータ３と８台の減速機４と第１ロールスタンド５乃至第１８ロールスタンド２２が立設された基台２３とで構成される。
【００２９】
そして、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８が第１ロール成形機２４を構成し、第３ロールスタンド７と第４ロールスタンド８を共有して第５ロールスタンド９と第６ロールスタンド１０によって第２ロール成形機２５を構成する。
【００３０】
このように、隣り合うロールスタンドを共有して第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１が基台２３上に設けられている。
【００３１】
又、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間には、第１高さ調整ブロック３２が基台２３上に載置固定されており、第１高さ調整ブロック３２上には、第１当接基準面３３が配設されている（図６、図７参照）。
【００３２】
同様に、第１ロール成形機２４の第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間には、第２高さ調整ブロック３４が基台２３上に載置固定されており、第２高さ調整ブロック３４上には、第２当接基準面３５が配設されている。
尚、これらの部材は、第２ロール成形機２５乃至第８ロール成形機３１にも同様に設けられている。
【００３３】
そして、第１ロール成形機２４には、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８で構成される空間に、後述する第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、第３ロール型ユニット３８が、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８の順に挿入され、前述の第１当接基準面３３と第２当接基準面３５を基準として、それぞれのロール型ユニットが水平と平行になって装着されている。
【００３４】
又、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の上端部には、２本の保持板固定ネジ３９によって第１固定保持板４０が係止されており、第１固定保持板４０には、第１ユニット固定ネジ４１が取付けられている。
【００３５】
同様に、第１ロール成形機２４の第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の上端部には、２本の保持板固定ネジ３９によって第２固定保持板４２が係止されており、第２固定保持板４２には、第２ユニット固定ネジ４３が取付けられている。
【００３６】
そして、第１ロール成形機２４に装着された第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８は、第１ユニット固定ネジ４１と第２ユニット固定ネジ４３によって第１ロール成形機２４に固定される。
【００３７】
又、８台の減速機４はそれぞれが連結軸４４によって連結され、駆動源であるモータ３に連結されている。
【００３８】
更に、８台の減速機４にはそれぞれ伸縮する回転伝達軸４５が設けられ、その先端に駆動力伝達クラッチギヤ４６が設けられている。
【００３９】
そのため、第１ロール成形機２４を稼動させるときは、第１ロール型ユニット３６に設けられた後述する駆動力受動クラッチギヤ４７が駆動力伝達クラッチギヤ４６と噛み合ってモータ３の駆動力を第１ロール成形機２４に伝達している（図１１、図１２参照）。
【００４０】
尚、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１に装着されているそれぞれのロール型ユニットは概略同じ構成をしており、金属板を成形する型部分のみが各ロール成形機で異なっているだけである。
【００４１】
そのため、第２ロール成形機２５乃至第８ロール成形機３１においても、それぞれのロール型ユニットに設けられた駆動力受動クラッチギヤ４７がそれぞれの駆動力伝達クラッチギヤ４６と噛み合ってモータ３の駆動力を第２ロール成形機２５乃至第８ロール成形機３１に伝達している。
【００４２】
又、駆動力受動クラッチギヤ４７側のロールスタンドは、図示しないネジによってロールスタンドにネジ止めされた第１補強板４８によって補強され、駆動力受動クラッチギヤ４７と反対側のロールスタンドは、図示しないネジによってロールスタンドにネジ止めされた第２補強板４９によって補強されている。
【００４３】
次に、第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、第３ロール型ユニット３８について、図３乃至図５に基づいて詳細に説明する。
ここで、図３は、ユニット化された第１ロール型ユニットのユニット組図、図４は、ユニット化された第２ロール型ユニットのユニット組図、図５は、ユニット化された第３ロール型ユニットのユニット組図である。
【００４４】
又、前述したように、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１に装着されているそれぞれのロール型ユニットは概略同じ構成をしており、金属板を成形する金型部分のみが各ロール成形機で異なっているだけであるので、今後は、第１ロール成形機２４に装着される第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、第３ロール型ユニット３８を他のロール型ユニットの代表として説明することとして、他のロール成形機及び他のロール成形機に装着されるロール型ユニットについての説明は省略する。
【００４５】
先ず、第１ロール型ユニット３６の構成について、図３に基づいて説明する。
図３に示すように、第１ロール型ユニット３６の芯になる第１軸体５０の第１軸頭５１の右側には、後述する駆動力受動クラッチギヤ４７が付設されている。
【００４６】
そして、第１軸頭５１の左側には、両サイドに第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２と第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３が付設され、第１当接円周部５４を有する第１ゼロセットカラー５５からなる第１回動保持部材５６が配設されている。
【００４７】
更に、第１回動保持部材５６の左側には、第１調整用カラー５７を挟んで第１金属板成形部５８と第２金属板成形部５９を備える第１ロール型６０が配設されている。
【００４８】
更に、第１ロール型６０の左側には、第１スペース用カラー６１を挟んで第３金属板成形部６２を備える第２ロール型６３が配設されている。
【００４９】
更に、第２ロール型６３の左側には、第２ボールベアリング押さえカラー６４と第１ハードロックナットＲ６５に挟まれた第２当接円周部６６を有する第２ゼロセットカラー６７からなる第２回動保持部材６８が配設され、第２ゼロセットカラー６７の内部には、第２ベアリングカラー６９を挟んで左右に第２ボールベアリングＬ７０と第２ボールベアリングＲ７１が配置されている。
【００５０】
そして、第２回動保持部材６８の左側に配設された第１ハードロックナットＲ６５によってそれぞれの部材が締結され、第１ハードロックナットＲ６５の左側に配設されている第１ハードロックナットＬ７２によって緩みが防止されている。
【００５１】
ここで、第１回動保持部材５６を構成する第１ゼロセットカラー５５の内部の構成について説明する。
第１ゼロセットカラー５５の内部は、第１ベアリングカラー７３を挟んで左右に第１ボールベアリングＬ７４と第１ボールベアリングＲ７５が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第１ゼロセットカラー５５の左右側面に第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３と第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２を押さえ金具固定ネジ７６によってネジ止めすることにより、第１ゼロセットカラー５５の内部に固定される。
【００５２】
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２には、第１オイルシールＲ７７が取り付けられ、第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３には、第１オイルシールＬ７８が取り付けられている。
【００５３】
このように構成された第１ロール型ユニット３６において、第１回動保持部材５６の第１当接円周部５４を有する第１ゼロセットカラー５５が第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７間に装着されることにより、第１回動保持部材５６の第１当接円周部５４を有する第１ゼロセットカラー５５が第１ロール成形機２４及び第１ロール型ユニット３６に対する位置の基準となる。
【００５４】
そこで、第１ロール型ユニット３６における第１回動保持部材５６との位置関係が重要となる第１ロール型６０、第２ロール型６３、第２回動保持部材６８に対して位置の決め方を説明する。
【００５５】
はじめに、第１ロール型ユニット３６における第１回動保持部材５６の位置を説明する。
第１軸体５０の第１軸頭５１の左側近傍に、この第１軸体５０の基準となる第１基準段差７９が設けられ、第１ボールベアリングＲ７５の右側が当接している。
【００５６】
更に、第１ベアリングカラー７３、第１ボールベアリングＬ７４と配設し、第１ボールベアリングＬ７４の左側が第１基準カラー８０によって押さえられることにより、第１軸体５０の第１基準段差７９に対する第１回動保持部材５６の位置が決まり、第１当接円周部５４を有する第１ゼロセットカラー５５の位置が決まる。
【００５７】
続いて、第１ロール型６０の位置を説明する。
上述の第１基準カラー８０の左側に、第１基準段差７９からの第１ロール型６０の位置を、所定の位置に調整する第１調整用カラー５７を挟んで第１ロール型６０が配設されている。この第１調整用カラー５７の幅の調整によって、第１軸体５０の第１基準段差７９に対する第１ロール型６０の所望する位置が決まる。
【００５８】
続いて、第２ロール型６３の位置を説明する。
上述の第１基準カラー８０の左側に、第１基準段差７９からの第２ロール型６３の位置を、所定の位置に調整する第１スペース用カラー６１を挟んで第２ロール型６３が配設されている。この第１スペース用カラー６１の幅の調整によって、第１軸体５０の第１基準段差７９に対する第２ロール型６３の所望する位置が決まる。
【００５９】
そして、第２回動保持部材６８の位置を説明する。
上述の第２ロール型６３の左側に、第２ボールベアリング押さえカラー６４を挟んで第２当接円周部６６を有する第２ゼロセットカラー６７からなる第２回動保持部材６８が配設されている。
【００６０】
この第２ボールベアリング押さえカラー６４は、第１基準段差７９からの第２回動保持部材６８の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第２ボールベアリングＲ７１を押さえる役割を有する。
【００６１】
又、第２ゼロセットカラー６７の内部には、第２ベアリングカラー６９を挟んで左右に第２ボールベアリングＬ７０と第２ボールベアリングＲ７１が配置され、第２ボールベアリングＬ７０の左側に配設された第１ハードロックナットＲ６５により、第２ゼロセットカラー６７の内部に固定される。
【００６２】
これによって、第１軸体５０の第１基準段差７９に対する第２回動保持部材６８の位置が決まり、第２当接円周部６６を有する第２ゼロセットカラー６７の所望する位置が決まり、第１ハードロックナットＲ６５の締結と第１ハードロックナットＬ７２の締結によって、第１軸体５０の第１基準段差７９に対する第１回動保持部材５６、第１ロール型６０、第２ロール型６３、第２回動保持部材６８の位置が固定される。
【００６３】
ここで、このように構成された第１ロール型ユニット３６の組立について、図３に基づいて説明する。
ところで、第１オイルシールＲ７７、第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２、第１ボールベアリングＲ７５、第１ゼロセットカラー５５、第１ベアリングカラー７３、第１ボールベアリングＬ７４、第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３、第１オイルシールＬ７８、押さえ金具固定ネジ７６で構成される第１回動保持部材５６は、押さえ金具固定ネジ７６でネジ止めされると予め一つの組み部品にできる。
【００６４】
そこで、別工程での第１回動保持部材５６の組立について説明する。
初めに、第１軸体５０を通す孔が開いている面を上にして第１ゼロセットカラー５５を水平に置く。続いて、予めグリースが注油された第１ボールベアリングＲ７５を第１ゼロセットカラー５５に上方から挿入する。そして、予め第１オイルシールＲ７７が取り付けられた第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２で蓋をし、第１ゼロセットカラー５５と第１ボールベアリング押さえ金具Ｒ５２を押さえ金具固定ネジ７６によってネジ止めする。
【００６５】
上述のように組まれた第１ゼロセットカラー５５の上下を逆にして、上方から第１ベアリングカラー７３を第１ボールベアリングＲ７５に当接するまで挿入し、続いて、予めグリースが注油された第１ボールベアリングＬ７４を挿入する。そして、予め第１オイルシールＬ７８が取り付けられた第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３で蓋をし、第１ゼロセットカラー５５と第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３を押さえ金具固定ネジ７６によってネジ止めする。このようにして、第１回動保持部材５６が組み立てられる。
【００６６】
上述のように組み立てられた第１回動保持部材５６を使用した第１ロール型ユニット３６の組立を説明する。
先ず、組立治具を使用して、組立治具に第１軸体５０を駆動力受動クラッチギヤ４７が付設されている第１軸頭５１を下にして垂直に立てる。
【００６７】
その後、第１軸体５０に第１回動保持部材５６を第１軸体５０の第１軸頭５１がある反対側端部の第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通し、第１回動保持部材５６内の第１ボールベアリングＲ７５が第１基準段差７９の壁面に当接するまで下げる。
【００６８】
続いて、第１軸体５０に第１基準カラー８０を第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通し、第１軸体５０と第１オイルシールＬ７８及び第１ボールベアリング押さえ金具Ｌ５３の間に通して第１基準カラー８０の端面が第１ボールベアリングＬ７４に当接するまで下げる。
【００６９】
その後、第１軸体５０に第１調整用カラー５７を第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通し、第１調整用カラー５７の端面が第１基準カラー８０の端面に当接するまで下げる。
【００７０】
続いて、第１軸体５０に、第１ロール型６０、第１スペース用カラー６１、第２ロール型６３を第１軸尾８１から矢印Ａの方向に順次通しながら以下の順序でそれぞれ取り付ける。
先ずその下準備として、第１ロール型６０を第１軸体５０と一体に回動させるための第１ロール型係止棒８２を、第１軸体５０に設けられた第１嵌合溝８３に矢印Ｂの方向から装着しておく。
【００７１】
その後、第１ロール型６０に設けられた第１摺動係止溝８４を第１ロール型係止棒８２に合わせて第１摺動係止溝８４を矢印Ａの方向に摺動させながら、第１ロール型６０を第１ロール型係止棒８２に装着し、第１ロール型６０の側面が第１調整用カラー５７の端面に当接するまで下げる。
【００７２】
続いて、第１スペース用カラー６１に設けられたスペース用カラー摺動係止溝８５を第１ロール型係止棒８２に合わせてスペース用カラー摺動係止溝８５を矢印Ａの方向に摺動させながら、第１スペース用カラー６１を第１ロール型係止棒８２に装着し、第１スペース用カラー６１の端面が第１ロール型６０の側面に当接するまで下げる。
【００７３】
その後、第２ロール型６３に設けられた第２摺動係止溝８６を第１ロール型係止棒８２に合わせて第２摺動係止溝８６を矢印Ａの方向に摺動させながら、第２ロール型６３を第１ロール型係止棒８２に装着し、第２ロール型６３の側面が第１スペース用カラー６１の端面に当接するまで下げる。
【００７４】
このようにして組み込まれた第１ロール型６０と第２ロール型６３は、第１軸体５０の第１嵌合溝８３に装着された第１ロール型係止棒８２に第１ロール型６０の第１摺動係止溝８４と第２ロール型６３の第２摺動係止溝８６に嵌合係止されることにより、第１軸体１７と一体になって回転する。
【００７５】
続いて、第１軸体５０に、第２回動保持部材６８を構成する部材を、第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通して以下の順序でそれぞれ取り付ける。
先ず、第２ボールベアリング押さえカラー６４を第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通し、第２ボールベアリング押さえカラー６４の端面が第２ロール型６３の側面に当接するまで下げる。
【００７６】
その後、第２ボールベアリングＲ７１、第２ゼロセットカラー６７、第２ベアリングカラー６９、及び、第２ボールベアリングＬ７０の順に第１軸尾８１から第１軸体５０に通してそれぞれの部材が当接するまで下げる。
【００７７】
そして、第１軸体５０に、第１ハードロックナットＲ６５を、第１軸尾８１から矢印Ａの方向に通し、第１軸体５０の第１軸尾８１に設けられた第１ネジ部８７に締結することにより、上述のように装着されたそれぞれの部材が第１軸体５０に締結固定される。
更に、第１ネジ部８７に第１ハードロックナットＬ７２が締結され、第１ハードロックナットＲ６５の緩みが防止される。
【００７８】
尚、第１ハードロックナットＲ６５、第１ハードロックナットＬ７２を締結するときは、第１ハードロックナットＲ６５、第１ハードロックナットＬ７２に設けられている第１工具掛溝８８に専用工具を掛け、第１軸体５０の第１軸尾８１に設けられた第１切欠部８９を別の専用工具で保持して行われる。
【００７９】
又、組立治具に第１軸体５０を立てて行なう上述の組立方法は、第１軸体５０に組み込まれた部材が自重によって下方の部材に当接し、組み込まれた部材の位置が自ずと決まるので、それぞれの部材を押し込む必要が無く、第１ロール型ユニット３６をより簡単に組み立てることができる。
【００８０】
更に、第１ロール型ユニット３６を組み立てるとき、それぞれの部材は受け入れ検査で合格した部材を使用することにより、第１ロール型ユニット３６を組み立てただけで、第１基準段差７９からの第１回動保持部材５６の位置、第１ロール型６０、第２ロール型６３の位置、第２回動保持部材６８の位置を無調整で決めることができる。そのため、特別な技術を持たない作業者でも第１ロール型ユニット３６を簡単に組み立てることができる。
【００８１】
次に、第２ロール型ユニット３７の構成について、図４に基づいて説明する。
図４に示すように、第２ロール型ユニット３７の芯になる第２軸体９０の第２軸頭９１の右側には、駆動力受動クラッチギヤ４７が付設されている。
尚、駆動力受動クラッチギヤ４７は、モータ３によって直接的に第２ロール型ユニット３７を駆動しない場合は無くてもよい。
【００８２】
そして、第２軸頭９１の左側には、両サイドに第２ボールベアリング押さえ金具Ｒ９２と第２ボールベアリング押さえ金具Ｌ９３が付設され、第３当接円周部９４を有する第３ゼロセットカラー９５からなる第３回動保持部材９６が配設されている。
【００８３】
更に、第３回動保持部材９６の左側には、第２調整用カラー９７を挟んで第２スペース用カラー９８が配設されている。
【００８４】
更に、第２スペース用カラー９８の左側には、第２ロール型６３の第３金属板成形部６２と対を成す第４金属板成形部９９を備える第３ロール型１００が配設されている。
【００８５】
更に、第３ロール型１００の左側には、第２ボールベアリング押さえカラー１０１と第２ハードロックナットＲ１０２に挟まれた第４当接円周部１０３を有する第４ゼロセットカラー１０４からなる第４回動保持部材１０５が配設され、第４ゼロセットカラー１０４の内部には、第４ベアリングカラー１０６を挟んで左右に第４ボールベアリングＬ１０７と第４ボールベアリングＲ１０８が配置されている。
【００８６】
そして、第４回動保持部材１０５の左側に配設されて第２軸体９０の第２軸尾１０９に設けられた第２ネジ部１１０に締結される第２ハードロックナットＲ１０２によってそれぞれの部材が締結され、第２ハードロックナットＲ１０２の左側に配設されて第２軸体９０の第２軸尾１０９に設けられた第２ネジ部１１０に締結される第２ハードロックナットＬ１１１によって緩みが防止されている。
【００８７】
尚、第２ハードロックナットＲ１０２、第２ハードロックナットＬ１１１を締結するときは、第２ハードロックナットＲ１０２、第２ハードロックナットＬ１１１に設けられている第２工具掛溝１１２に専用工具を掛け、第２軸体９０の第２軸尾１０９に設けられた第２切欠部１１３を別の専用工具で保持して行われる。
【００８８】
ここで、第３回動保持部材９６を構成する第３ゼロセットカラー９５の内部の構成について説明する。
第３ゼロセットカラー９５の内部は、第３ベアリングカラー１１４を挟んで左右に第３ボールベアリングＬ１１５と第３ボールベアリングＲ１１６が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第３ゼロセットカラー９５の左右側面に第２ボールベアリング押さえ金具Ｌ９３と第２ボールベアリング押さえ金具Ｒ９２を押さえ金具固定ネジ７６によってネジ止めすることにより、第３ゼロセットカラー９５の内部に固定される。
【００８９】
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第２ボールベアリング押さえ金具Ｒ９２には、第２オイルシールＲ１１７が取り付けられ、第２ボールベアリング押さえ金具Ｌ９３には、第２オイルシールＬ１１８が取り付けられている。
【００９０】
このように構成された第２ロール型ユニット３７において、第３回動保持部材９６の第３当接円周部９４を有する第３ゼロセットカラー９５が第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７間に装着されることにより、第３回動保持部材９６の第３当接円周部９４を有する第３ゼロセットカラー９５が第１ロール成形機２４及び第２ロール型ユニット３７に対する位置の基準となる。
【００９１】
そこで、第２ロール型ユニット３７における第３回動保持部材９６との位置関係が重要となる第３ロール型１００、第４回動保持部材１０５に対して位置の決め方を説明する。
【００９２】
はじめに、第２ロール型ユニット３７における第３回動保持部材９６の位置を説明する。
第２軸体９０の第２軸頭９１の左側近傍に、この第２軸体９０の基準となる第２基準段差１１９が設けられ、第３ボールベアリングＲ１１６の右側が当接している。
【００９３】
更に、第３ベアリングカラー４、第３ボールベアリングＬ１１５と配設し、第３ボールベアリングＬ１１５の左側が第２基準カラー１２０によって押さえられることにより、第２軸体９０の第２基準段差１１９に対する第３回動保持部材９６の位置が決まり、第３当接円周部９４を有する第３ゼロセットカラー９５の位置が決まる。
【００９４】
続いて、第３ロール型１００の位置を説明する。
上述の第２基準カラー１２０の左側に、第２基準段差１１９からの第３ロール型１００の位置を、所定の位置に調整する第２調整用カラー９７及び第２スペース用カラー９８を挟んで第３ロール型１００が配設されている。この第２調整用カラー９７の幅の調整によって、第２軸体９０の第２基準段差１１９に対する第３ロール型１００の所望する位置が決まる。
【００９５】
そして、第４回動保持部材１０５の位置を説明する。
上述の第３ロール型１００の左側に、第２ボールベアリング押さえカラー１０１を挟んで第４当接円周部１０３を有する第４ゼロセットカラー１０４からなる第４回動保持部材１０５が配設されている。
【００９６】
上述の第２ボールベアリング押さえカラー１０１は、第２基準段差１１９からの第４回動保持部材１０５の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第４ボールベアリングＲ１０８を押さえる役割を有する。
【００９７】
又、第４ゼロセットカラー１０４の内部には、第４ベアリングカラー１０６を挟んで左右に第４ボールベアリングＬ１０７と第４ボールベアリングＲ１０８が配置され、第４ボールベアリングＬ１０７の左側に配設された第２ハードロックナットＲ１０２により、第４ゼロセットカラー１０４の内部に固定される。
【００９８】
これによって、第２軸体９０の第２基準段差１１９に対する第４回動保持部材１０５の位置が決まると共に、第４当接円周部１０３を有する第４ゼロセットカラー１０４の所望する位置も決まる。
そして、第２ハードロックナットＲ１０２の締結と第２ハードロックナットＬ１１１の締結によって、第２軸体９０の第２基準段差１１９対する第３回動保持部材９６、第３ロール型１００、第４回動保持部材１０５の位置が固定される。
【００９９】
尚、第２軸体９０の第２基準段差１１９対する第３回動保持部材９６、第３ロール型１００、第４回動保持部材１０５の位置は固定されるが、第３回動保持部材９６、第４回動保持部材１０５によって第２軸体９０は回転する。
この第２軸体９０の回転に伴って第３ロール型１００と第２スペース用カラー９８は、第２軸体９０に設けられた第２嵌合溝１２１に装着された第２ロール型係止棒１２２に対し、第３ロール型１００に設けられた第３摺動係止溝１２３と第２スペース用カラー９８に設けられた第４摺動係止溝１２４に嵌合係止されることにより、第２軸体９０と一体になって回転する。
【０１００】
続いて、第２ロール型ユニット３７の組立方法であるが、第２ロール型ユニット３７は第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０と第１スペース用カラー６１が幅を同じにする第２スペース用カラー９８に置き換えられ、第２ロール型６３が対になる第３ロール型１００に置き換えられるだけであり、その他の部材は、名称は異なるが形状が同一であることにより、第２ロール型ユニット３７の組立方法は、第１ロール型ユニット３６の組立方法を参照することとしてここでは省略する。
【０１０１】
次に、第３ロール型ユニット３８の構成について、図５に基づいて説明する。
図５に示すように、第３ロール型ユニット３８の芯になる第３軸体１２５の第３軸頭１２６の右側には、駆動力受動クラッチギヤ４７が付設されている。
尚、駆動力受動クラッチギヤ４７は、モータ３によって直接的に第３ロール型ユニット３８を駆動しない場合は無くてもよい。
【０１０２】
そして、第３軸頭１２６の左側には、両サイドに第３ボールベアリング押さえ金具Ｒ１２７と第３ボールベアリング押さえ金具Ｌ１２８が付設され、第５当接円周部１２９を有する第５ゼロセットカラー１３０からなる第５回動保持部材１３１が配設されている。
【０１０３】
更に、第５回動保持部材１３１の左側には、第３調整用カラー１３２を挟んで第１ロール型６０の第１金属板成形部５８と対を成す第５金属板成形部１３３及び第２金属板成形部５９と対を成す第６金属板成形部１３４を備える第４ロール型１３５が配設されている。
【０１０４】
更に、第４ロール型１３５の左側には、第３スペース用カラー１３６が配設されている。
【０１０５】
更に、第３スペース用カラー１３６の左側には、第３ボールベアリング押さえカラー１３７と第３ハードロックナットＲ１３８に挟まれた第６当接円周部１３９を有する第６ゼロセットカラー１４０からなる第６回動保持部材１４１が配設され、第６ゼロセットカラー１４０の内部には、第６ベアリングカラー１４２を挟んで左右に第６ボールベアリングＬ１４３と第６ボールベアリングＲ１４４が配置されている。
【０１０６】
そして、第６回動保持部材１４１の左側に配設されて第３軸体１２５の第３軸尾１４５に設けられた第３ネジ部１４６に締結される第３ハードロックナットＲ１３８によってそれぞれの部材が締結され、第３ハードロックナットＲ１３８の左側に配設されて第３軸体１２５の第３軸尾１４５に設けられた第３ネジ部１４６に締結される第３ハードロックナットＬ１４７によって緩みが防止されている。
【０１０７】
尚、第３ハードロックナットＲ１３８、第３ハードロックナットＬ１４７を締結するときは、第３ハードロックナットＲ１３８、第３ハードロックナットＬ１４７に設けられている第３工具掛溝１４８に専用工具を掛け、第２軸体９０の第２軸尾１０９に設けられた第３切欠部１４９を別の専用工具で保持して行われる。
【０１０８】
ここで、第５回動保持部材１３１を構成する第５ゼロセットカラー１３０の内部の構成について説明する。
第５ゼロセットカラー１３０の内部は、第５ベアリングカラー１５０を挟んで左右に第５ボールベアリングＬ１５１と第５ボールベアリングＲ１５２が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第５ゼロセットカラー１３０の左右側面に第３ボールベアリング押さえ金具Ｌ１２８と第３ボールベアリング押さえ金具Ｒ１２７を押さえ金具固定ネジ７６によってネジ止めすることにより、第５ゼロセットカラー１３０の内部に固定される。
【０１０９】
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第３ボールベアリング押さえ金具Ｒ１２７には、第３オイルシールＲ１５３が取り付けられ、第３ボールベアリング押さえ金具Ｌ１２８には、第３オイルシールＬ１５４が取り付けられている。
【０１１０】
このように構成された第３ロール型ユニット３８において、第５回動保持部材１３１の第５当接円周部１２９を有する第５ゼロセットカラー１３０が第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７間に装着されることにより、第５回動保持部材１３１の第５当接円周部１２９を有する第５ゼロセットカラー１３０が第１ロール成形機２４及び第３ロール型ユニット３８に対する位置の基準となる。
【０１１１】
そこで、第３ロール型ユニット３８における第５回動保持部材１３１との位置関係が重要となる第４ロール型１３５、第６回動保持部材１４１に対して位置の決め方を説明する。
【０１１２】
はじめに、第３ロール型ユニット３８における第５回動保持部材１３１の位置を説明する。
第３軸体１２５の第３軸頭１２６の左側近傍に、この第３軸体１２５の基準となる第３基準段差１５５が設けられ、第５ボールベアリングＲ１５２の右側が当接している。
【０１１３】
更に、第５ベアリングカラー１５０、第５ボールベアリングＬ１５１と配設し、第５ボールベアリングＬ１５１の左側が第３基準カラー１５６によって押さえられることにより、第３軸体１２５の第３基準段差１５５に対する第５回動保持部材１３１の位置が決まり、第５当接円周部１２９を有する第５ゼロセットカラー１３０の位置が決まる。
【０１１４】
続いて、第４ロール型１３５の位置を説明する。
上述の第３基準カラー１５６の左側に、第３基準段差１５５からの第４ロール型１３５の位置を、所定の位置に調整する第３調整用カラー１３２を挟んで第４ロール型１３５が配設されている。この第３調整用カラー１３２の幅の調整によって、第３軸体１２５の第３基準段差１５５に対する第４ロール型１３５の所望する位置が決まる。
【０１１５】
そして、第６回動保持部材１４１の位置を説明する。
上述の第４ロール型１３５の左側に、第３スペース用カラー１３６と第３ボールベアリング押さえカラー１３７を挟んで第６当接円周部１３９を有する第６ゼロセットカラー１４０からなる第６回動保持部材１４１が配設されている。
【０１１６】
上述の第３ボールベアリング押さえカラー１３７は、第３基準段差１５５からの第６回動保持部材１４１の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第６ボールベアリングＲ１４４を押さえる役割を有する。
【０１１７】
又、第６ゼロセットカラー１４０の内部には、第６ベアリングカラー１４２を挟んで左右に第６ボールベアリングＬ１４３と第６ボールベアリングＲ１４４が配置され、第６ボールベアリングＬ１４３の左側に配設された第３ハードロックナットＲ１３８により、第６ゼロセットカラー１４０の内部に固定される。
【０１１８】
これによって、第３軸体１２５の第３基準段差１５５に対する第６回動保持部材１４１の位置が決まると共に、第６当接円周部１３９を有する第６ゼロセットカラー１４０の所望する位置も決まる。
そして、第３ハードロックナットＲ１３８の締結と第３ハードロックナットＬ１４７の締結によって、第３軸体１２５の第３基準段差１５５対する第５回動保持部材１３１、第４ロール型１３５、第６回動保持部材１４１の位置が固定される。
【０１１９】
尚、第３軸体１２５の第３基準段差１５５対する第５回動保持部材１３１、第４ロール型１３５、第６回動保持部材１４１の位置は固定されるが、第５回動保持部材１３１、第６回動保持部材１４１によって第３軸体１２５は回転する。
この第３軸体１２５の回転に伴って第４ロール型１３５と第３スペース用カラー１３６は、第３軸体１２５に設けられた第３嵌合溝１５７に装着された第３ロール型係止棒１５８に対し、第４ロール型１３５に設けられた第５摺動係止溝１５９と第３スペース用カラー１３６に設けられた第６摺動係止溝１６０に嵌合係止されることにより、第３軸体１２５と一体になって回転する。
【０１２０】
続いて、第３ロール型ユニット３８の組立方法であるが、第３ロール型ユニット３８は第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３と第１スペース用カラー６１が幅を同じにする第３スペース用カラー１３６に置き換えられ、第１ロール型６０が対になる第４ロール型１３５に置き換えられるだけであり、その他の部材は、名称は異なるが形状が同一であることにより、第３ロール型ユニット３８の組立方法は、第１ロール型ユニット３６の組立方法を参照することとしてここでは省略する。
【０１２１】
次に、このように構成された第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、第３ロール型ユニット３８を装着する第１ロール成形機２４、第２ロール成形機２５の構成について、図１、図２、図６、図７に基づいて説明する。
ここで、図６は、第１ロール成形機、第２ロール成形機の基本構成を説明する上面図、図７は、第１ロール成形機側から見た側面図である。
【０１２２】
先ず、図６、図７に基づいて、第１ロール成形機２４、第２ロール成形機２５の基本構成について説明する。
図６、図７に示すように、成形機載置台２に載置され成形機固定ネジ１６１によって固定された基台２３から、第１ロール成形機２４の基本構成を成す第１ロールスタンド５、第２ロールスタンド６、第３ロールスタンド７、第４ロールスタンド８の４本のロールスタンドが垂直に立設している。
【０１２３】
このうち、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７は対を成し、お互いに対向する側面には、第１ロールスタンド５側の上端部に上方に開放された第１挿入部１６２と第１挿入部１６２に続く第１カラー位置決め保持部１６３が設けられ、第３ロールスタンド７側の上端部に上方に開放された第３挿入部１６４と第３挿入部１６４に続く第２カラー位置決め保持部１６５が設けられている。
【０１２４】
この第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５は、凹形状の溝であり、それぞれの側面の上端から下端の基台２３まで垂直に設けられている。
【０１２５】
そして、この第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５には、第２ロール型ユニット３７の第３ゼロセットカラー９５に設けられた凸形状の第３当接円周部９４と、第１ロール型ユニット３６の第１ゼロセットカラー５５に設けられた凸形状の第１当接円周部５４と、第３ロール型ユニット３８の第５ゼロセットカラー１３０に設けられた凸形状の第５当接円周部１２９が順に装着されて位置決め保持される。
【０１２６】
このとき、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４と第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４及び第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４と第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９も当接する。
【０１２７】
更に、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８は対を成し、お互いに対向する側面には、第２ロールスタンド６側の上端部に上方に開放された第２挿入部１６６と第２挿入部１６６に続く第１カラー保持部１６７が設けられ、第４ロールスタンド８側の上端部に上方に開放された第４挿入部１６８と第４挿入部１６８に続く第２カラー保持部１６９が設けられている。
【０１２８】
この第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６８は、平面の壁であり、それぞれの側面の上端から下端の基台２３まで垂直に設けられている。
【０１２９】
そして、前述の第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５に第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４と、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４と、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を順に装着するのと同時に、この第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９には、第２ロール型ユニット３７の第４ゼロセットカラー１０４に設けられた第４当接円周部１０３と、第１ロール型ユニット３６の第２ゼロセットカラー６７に設けられた第２当接円周部６６と、第３ロール型ユニット３８の第６ゼロセットカラー１４０に設けられた第６当接円周部１３９が順に装着されて保持される。
【０１３０】
第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３と第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６及び第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６と第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９も当接する。
【０１３１】
尚、第１挿入部１６２、第３挿入部１６４及び第２挿入部１６６、第４挿入部１６８には、第３当接円周部９４、第１当接円周部５４、第５当接円周部１２９及び第４当接円周部１０３、第２当接円周部６６、第６当接円周部１３９の挿入を行いやすくするために所定の面取りが施されている。
【０１３２】
又、第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９の平面の壁形状は、幅の広い第１ロール型６０、第２ロール型６３、第３ロール型１００、第４ロール型１３５を作成する場合のマージンとなる。
【０１３３】
又、それぞれのロールスタンドの背面は、次のロール成形機のロールスタンドとして機能する。例えば、第３ロールスタンド７の背面には挿入部と位置決め保持部が設けられ、第４ロールスタンド８の背面には、挿入部と保持部が設けられている。このように共用することによって、ロールスタンドの数を減らすことができる。
【０１３４】
又、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間の中心には、頭頂に第１当接基準面３３を備える第１当接基準面用ネジ１７０が設けられている。
【０１３５】
この第１当接基準面用ネジ１７０は、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間に配設され、ブロック取付ネジ１７１によって基台２３に固定されている第１高さ調整ブロック１７２にネジ止めされている。
【０１３６】
尚、第１当接基準面３３は、第２ロール型ユニット３７を第１ロール成形機２４に水平に装着するための水平基準面である。
又、第１当接基準面用ネジ１７０は、基台２３に直接固定してもよい。
【０１３７】
更に、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間の中心には、頭頂に第２当接基準面３５を備える第２当接基準面用ネジ１７３が設けられている。
この第２当接基準面用ネジ１７３は、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間に配設され、ブロック取付ネジ１７１によって基台２３に固定されている第２高さ調整ブロック１７４にネジ止めされている。
【０１３８】
尚、第２当接基準面３５は、第２ロール型ユニット３７を第１ロール成形機２４に水平に装着するために第１当接基準面３３と同一平面になるように設けられた水平基準面である。
又、第２当接基準面用ネジ１７３は、基台２３に直接固定してもよい。
【０１３９】
こうして設けられた第１当接基準面３３と第２当接基準面３５に対し、第１当接基準面３３には、それぞれのロールスタンドの上方から挿入された第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４を当接させ、第２当接基準面３５には、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３を当接させることによって、第２ロール型ユニット３７は、第１ロール成形機２４に対して水平に装着することができる。
【０１４０】
尚、この第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５及び第１当接基準面３３と第２当接基準面３５は、第１ロール成形機２４と第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８を結ぶ基準である。
【０１４１】
そのため、第２ロール型ユニット３７を製作する場合、この基準をベースにして、第２軸体９０の第２基準段差１１９の位置、第３ロール型１００の位置、第４当接円周部１０３を備える第４ゼロセットカラー１０４の位置が決められている。
【０１４２】
同様に、第１ロール型ユニット３６を製作する場合、この基準をベースにして第1軸体
５０の第１基準段差７９の位置、第１ロール型６０及び第２ロール型６３の位置、第２当接円周部６６を備える第２ゼロセットカラー６７の位置が決められている。
【０１４３】
同様に、第３ロール型ユニット３８を製作する場合、この基準をベースにして第３軸体１２５の第３基準段差１５５の位置、第４ロール型１３５の位置、第６当接円周部１３９を備える第６ゼロセットカラー１４０の位置が決められている。
【０１４４】
又、図１、図６、図７に示すように、第１補強板４８が、図示しないネジによって減速機４側に配置されたそれぞれのロールスタンドに固定され、更に、図示しないネジによって基台２３に固定されている。
【０１４５】
又、図１、図２、図６、図７に示すように、第２補強板４９が、図示しないネジによって減速機４が無い側に配置されたそれぞれのロールスタンドに固定され、更に、図示しないネジによって基台２３に固定されている。
【０１４６】
これら、第１補強板４８と第２補強板４９は、金属板をそれぞれのロールスタンドに装着されたロール型ユニットによって所望する形状に成形するときに、金属板の反発力や金属板を成型しながら搬送する抗力によって、それぞれのロールスタンドが変形すること防止するために設けられている。
【０１４７】
続いて、図１、図２、図６、図７に基づいて、それぞれのロールスタンドに付随する部材について説明する。
第１ロールスタンド５乃至第１５ロールスタンド１９の奇数番ロールスタンドの上端部には、前述したように、保持板固定ネジ３９によって第１固定保持板４０が係止されており、第１固定保持板４０には、第１ユニット固定ネジ４１が取付けられている。
【０１４８】
同様に、第２ロールスタンド６乃至第１６ロールスタンド２０の偶数番ロールスタンドの上端部には、前述したように、保持板固定ネジ３９によって第２固定保持板４２が係止されており、第２固定保持板４２には、第２ユニット固定ネジ４３が取付けられている。
【０１４９】
例えば、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５に保持板固定ネジ３９によって係止されている第１固定保持板４０は、保持板固定ネジ３９が仮締め状態にあると保持板固定ネジ３９を中心に第１ロール成形機２４の外側に回動することができる。
【０１５０】
同様に、第１ロール成形機２４の第２ロールスタンド６に保持板固定ネジ３９によって係止されている第２固定保持板４２は、保持板固定ネジ３９が仮締め状態にあると保持板固定ネジ３９を中心に第１ロール成形機２４の外側に回動することができる。
【０１５１】
そして、第１ロール成形機２４の第１固定保持板４０と第２固定保持板４２が、第１ロール成形機２４の外側にあるとき、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８は、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８への着脱が可能となる。
【０１５２】
これは、他のロール成形機においても同様であり、図６、図７の状態は、ロール型ユニットを脱着できる状態を示している。
【０１５３】
更に、前述の第１ロールスタンド５乃至第１５ロールスタンド１９の奇数番ロールスタンドの上端部に、保持板固定ネジ３９によって係止されている第１固定保持板４０の先端側には、第１フック部１７５が設けられている。
【０１５４】
同様に、第２ロールスタンド６乃至第１６ロールスタンド２０の偶数番ロールスタンドの上端部に、保持板固定ネジ３９によって係止されている第２固定保持板４２の先端側には、第２フック部１７６が設けられている。
【０１５５】
例えば、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８が、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８へ装着されたとき、第１ロール成形機２４用の第１固定保持板４０は、第１ロールスタンド５の保持板固定ネジ３９によってネジ止めされると共に、第１固定保持板４０の第１フック部１７５が、第３ロールスタンド７に保持板固定ネジ３９によって係止されている第２ロール成形機２５用の第１固定保持板４０と共に共締めされる。
【０１５６】
同様に、第１ロール成形機２４用の第２固定保持板４２は、第２ロールスタンド６の保持板固定ネジ３９によってネジ止めされると共に、第２固定保持板４２の第２フック部１７６が、第４ロールスタンド８に保持板固定ネジ３９によって係止されている第２ロール成形機２５用の第２固定保持板４２と共に共締めされる。
【０１５７】
そして、第１ロール成形機２４は、第１固定保持板４０の第１ユニット固定ネジ４１、第２固定保持板４２の第２ユニット固定ネジ４３によって、第２ロール型ユニット３７乃至第３ロール型ユニット３８のそれぞれの回動保持部材の当接円周部を備えるゼロッセットカラーが、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間の第１当接基準面３３、第１カラー位置決め保持部１６３、第２カラー位置決め保持部１６５と、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間の第２当接基準面３５、第１カラー保持部１６７、第２カラー保持部１６９にネジ締め固定されると稼動可能状態になる。
【０１５８】
これは、他のロール成形機においても同様であり、図１、図２の状態は、全てのロール成形機にロール型ユニットが装着された状態で稼動可能状態を示している。
【０１５９】
又、第１ロール成形機２４の右側近傍には、第１ロール成形機２４と対になる減速機４が減速機取付ネジ１７７によって成形機載置台２に固定されている。
【０１６０】
同様に、第２ロール成形機２５乃至第８ロール成形機３１の右側近傍にも、それぞれのロール成形機と対になる減速機４が減速機取付ネジ１７７によって成形機載置台２に固定され、それぞれが連結軸４４によって連結されており、駆動源であるモータ３に連結されている。
【０１６１】
更に、減速機４の左側には、減速機４から伸縮する回転伝達軸４５が設けられており、その先端に駆動力伝達クラッチギヤ４６が設けられている。
【０１６２】
回転伝達軸４５の伸縮は、駆動力伝達クラッチギヤ４６と減速機４側に取り付けられているスプリング受け板１７８の間に配設したコイルスプリング１７９の反力と、シリンダ固定台１８０に取り付けられているクラッチ用シリンダ１８１のシリンダ軸１８２の左側先端に取り付けられているレバー１８３の押圧と開放によって行われる。
【０１６３】
又、図２に示すように、第１８ロールスタンド２２の上端部には座板１８４が配置され、第２固定保持板４２と共に保持板固定ネジ３９によって共締めされている。
これは、第２固定保持板４２又は第１８ロールスタンド２２を新規に製作せず、部品の共通化を図り、簡単な座板１８４によってコストアップを抑える対策である。
第１７ロールスタンド２１にも座板１８４が使用され、同様の対策が成されている。
【０１６４】
次に、図８乃至図１２に基づいて、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８を第１ロール成形機２４に装着する工程について説明する。
ここで、図８は、ロール型ユニットの装着準備が整った状態を示すロール成形機の側面図、図９は、第２ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図１０は、図９に第１ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図１１は、図１０に第３ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図１２は、稼動準備が整った状態を示すロール成形機の側面図である。
尚、図８乃至図１２には、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７側からロール型ユニットを見るＣ視図、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８側からロール型ユニットを見るＤ視図が表示されており、それぞれのロール型ユニットが装着されていく過程を見ることができる。
【０１６５】
図８に示すように、第１ロール成形機２４の第１固定保持板４０と第２固定保持板４２は、第１ロール成形機２４の外側になっており、駆動力伝達クラッチギヤ４６は、クラッチ用シリンダ１８１のシリンダ軸１８２に取り付けられているレバー１８３の押圧によって減速機４側に待機している状態であり、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８が矢印Ｅの方向に装着可能状態となっている。
【０１６６】
そこで、先ず、図８に示すように、第１ロール成形機２４の第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８で形成される空間に、第２ロール型ユニット３７をユニットの状態で第１ロール成形機２４の上方から矢印Ｅの方向に装着すると図９の状態になる（図６、図７参照）。
【０１６７】
この装着において、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４を備える第３ゼロセットカラー９５は、第１ロールスタンド５の第１挿入部１６２と第３ロールスタンド７の第３挿入部１６４から挿入されると共に、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３と第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持され、更に、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７間に配設された第１当接基準面３３に第２ロール型ユニット３７の自重で当接する。
【０１６８】
同様に、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３を備える第４ゼロセットカラー１０４は、第２ロールスタンド６の第２挿入部１６６と第４ロールスタンド８の第４挿入部１６８から挿入されると共に、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７と第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９に保持され、更に、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８間に配設された第２当接基準面３５に第２ロール型ユニット３７の自重で当接する。
【０１６９】
続いて、図９に示すように、第１ロール型ユニット３６をユニットの状態で第１ロール成形機２４の上方から矢印Ｅの方向に装着すると図１０の状態になる。
【０１７０】
この装着において、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４を備える第１ゼロセットカラー５５は、第１ロールスタンド５の第１挿入部１６２と第３ロールスタンド７の第３挿入部１６４から挿入されると共に、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３と第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持され、更に、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４を備える第３ゼロセットカラー９５に第１ロール型ユニット３６の自重で当接する。
【０１７１】
同様に、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６を備える第２ゼロセットカラー６７は、第２ロールスタンド６の第２挿入部１６６と第４ロールスタンド８の第４挿入部１６８から挿入されると共に、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７と第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９に保持され、更に、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３を備える第４ゼロセットカラー１０４に第１ロール型ユニット３６の自重で当接する。
【０１７２】
このとき、第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００に設けられた第４金属板成形部９９と第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３に設けられた第３金属板成形部６２は、何の調整もすること無しに対向し、所望する間隙が自ずと得られる。
【０１７３】
続いて、図１０に示すように、第３ロール型ユニット３８をユニットの状態で第１ロール成形機２４の上方から矢印Ｅの方向に装着すると図１１の状態になる。
【０１７４】
この装着において、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を備える第５ゼロセットカラー１３０は、第１ロールスタンド５の第１挿入部１６２と第３ロールスタンド７の第３挿入部１６４から挿入されると共に、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３と第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持され、更に、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４を備える第１ゼロセットカラー５５に第３ロール型ユニット３８の自重で当接する。
【０１７５】
同様に、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を備える第６ゼロセットカラー１４０は、第２ロールスタンド６の第２挿入部１６６と第４ロールスタンド８の第４挿入部１６８から挿入されると共に、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７と第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９に保持され、更に、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６を備える第２ゼロセットカラー６７に第３ロール型ユニット３８の自重で当接する。
【０１７６】
このとき、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０に設けられた第１金属板成形部５８と第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５に設けられた第５金属板成形部１３３、及び、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０に設けられた第２金属板成形部５９と第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５に設けられた第６金属板成形部１３４は、何の調整もすること無しに対向し、所望する間隙が自ずと得られる。
【０１７７】
こうして、第１ロール成形機２４に対する第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８の上方から矢印Ｅ方向への簡単な装着が終了すると、図１２に示すように、第１固定保持板４０が第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７に保持板固定ネジ３９によってネジ締め固定される。
【０１７８】
同様に、第２固定保持板４２が第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に保持板固定ネジ３９によってネジ締め固定される。
【０１７９】
そして、第１固定保持板４０に備えられた第１ユニット固定ネジ４１のネジ締めにより、第１当接基準面３３、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３、第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５で形成される空間に、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４を備える第３ゼロセットカラー９５、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４を備える第１ゼロセットカラー５５、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を備える第５ゼロセットカラー１３０が位置決めされて保持固定される。
【０１８０】
同様に、第２固定保持板４２に備えられた第２ユニット固定ネジ４３のネジ締めにより、第２当接基準面３５、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７、第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９で形成される空間に、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３を備える第４ゼロセットカラー１０４、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６を備える第２ゼロセットカラー６７、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を備える第６ゼロセットカラー１４０が保持固定される。
こうして、第１ロール成形機２４は、稼働状態になる。
【０１８１】
続いて、図１１、図１２に基づいて、このように稼働状態になった第１ロール成形機２４に装着され、第１ロール成形機２４の駆動の中心となる第１ロール型ユニット３６の駆動力受動クラッチギヤ４７と減速機４の駆動力伝達クラッチギヤ４６の関係を説明する。
【０１８２】
前述したように、成形機載置台２に取り付けられた減速機４（図１１、図１２中、右側）の左側には、減速機４から伸縮する回転伝達軸４５の左端部に駆動力伝達クラッチギヤ４６が付設されている。
【０１８３】
又、減速機４は、同様に成形機載置台２にモータ固定台１８５を介して取り付けられているモータ３の回転速度を減速し、駆動力伝達クラッチギヤ４６と駆動力受動クラッチギヤ４７を介して第１ロール型ユニット３６に回転力（駆動力）を伝達する役割を有している（図１、図２参照）。
【０１８４】
更に、回転伝達軸４５の伸縮は、駆動力伝達クラッチギヤ４６と減速機４側に取り付けられているスプリング受け板１７８の間に配設したコイルスプリング１７９の反力と、成形機載置台２にシリンダ固定台１８０を介して取り付けられているクラッチ用シリンダ１８１のシリンダ軸１８２の左側先端に取り付けられているレバー１８３によって行われる。
【０１８５】
即ち、回転伝達軸４５は、元々相手側の駆動力受動クラッチギヤ４７まで自由に伸縮できる形状になっており、コイルスプリング１７９は回転伝達軸４５を駆動力受動クラッチギヤ４７まで伸ばせる長さになっている。
【０１８６】
そして、クラッチ用シリンダ１８１のシリンダ軸１８２をクラッチ用シリンダ１８１内の所定の位置まで引き込んだとき、シリンダ軸１８２の先端に取り付けられているレバー１８３も駆動力伝達クラッチギヤ４６を所定の位置まで押圧する。
【０１８７】
このときコイルスプリング１７９は、収縮して反力を蓄積し、この収縮状態をクラッチ用シリンダ１８１が保持すると駆動力伝達クラッチギヤ４６と駆動力受動クラッチギヤ４７の噛合わせは解除され、その結果、駆動力伝達クラッチギヤ４６が減速機４側に退避した状態になる（図１１参照）。
【０１８８】
逆に、クラッチ用シリンダ１８１がコイルスプリング１７９の保持を開放したとき、即ち、シリンダ軸１８２と共に、シリンダ軸１８２の先端に取り付けられているレバー１８３を所定の位置まで引き出したとき、コイルスプリング１７９の蓄積された反力により、駆動力伝達クラッチギヤ４６が回転伝達軸４５と共に、所定の位置まで押し出される。
【０１８９】
このとき、そこに駆動力受動クラッチギヤ４７があれば、モータ３を回転したときに、駆動力伝達クラッチギヤ４６と駆動力受動クラッチギヤ４７の噛合わせが行われる（図１２参照）。
【０１９０】
この噛合わせのために、第１ロール型ユニット３６における第１軸体５０の第１軸頭５１に付設された駆動力受動クラッチギヤ４７には、２つの受動クラッチギヤ凸部１８６が対向する位置に設けられ、２つの受動クラッチギヤ凹部１８７が対向する位置に設けられている（図３参照）。
【０１９１】
更に、駆動力受動クラッチギヤ４７と対になる駆動力伝達クラッチギヤ４６（図１２参照）にも２つの駆動クラッチギヤ凸部１８８が対向する位置に設けられ、２つの駆動クラッチギヤ凹部１８９が対向する位置に設けられている。
【０１９２】
そして、駆動力受動クラッチギヤ４７に、モータ３を回転させて駆動力伝達クラッチギヤ４６を作用させたとき、受動クラッチギヤ凸部１８６が駆動クラッチギヤ凹部１８９と噛合い、受動クラッチギヤ凹部１８７が駆動クラッチギヤ凸部１８８と噛合う構成になっている（図１２のＫ部拡大図参照）。
【０１９３】
こうして、駆動力伝達クラッチギヤ４６と駆動力受動クラッチギヤ４７の噛合わせが他の第２ロール成形機２５乃至第８ロール成形機３１に対しても行われると図１の状態になって完全稼働状態になる。
【０１９４】
次に、図１２に示すように、第１ロール成形機２４に装着された第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８のそれぞれの関係を図１２、図１３に基づいて説明する。
ここで、図１３は、第１ロール成形機に装着された第２ロール型ユニット、第１ロール型ユニット、第３ロール型ユニットのそれぞれの関係を説明する説明図である。
【０１９５】
図１２、図１３に示すように、第１ロール成形機２４を構成する第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３と第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５には、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を装着して位置決め保持する。
【０１９６】
同様に、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７と第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９には、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を装着して保持する。
【０１９７】
そして、第１ロール成形機２４に第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８を装着したとき、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４と第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４とが円周の線接触として当接すると共に、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４と第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９とが円周の線接触として当接する。
【０１９８】
同様に、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３と第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６とが円周の線接触として当接すると共に、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６と第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９とが円周の線接触として当接する。
【０１９９】
又、前述したように、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間には第１当接基準面３３が設けられると共に、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間には第２当接基準面３５が設けられている。
【０２００】
そして、最初に第２ロール型ユニット３７を第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間に正常に装着するためには、第３当接円周部９４が第１当接基準面３３と当接し、第４当接円周部１０３が第２当接基準面３５と当接したとき、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０の軸中心線ＣＬ２が水平でなければならない。
【０２０１】
そのために、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４の半径ｃと第４当接円周部１０３の半径ｄを同一の半径にする必要がある。
【０２０２】
続いて、第１ロール型ユニット３６及び第３ロール型ユニット３８を第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間に正常に装着するためには、第１ロール型ユニット３６及び第３ロール型ユニット３８を装着したとき、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０と第３ロール型ユニット３８の第３軸体１２５の軸中心線ＣＬ１、ＣＬ３は、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０の軸中心線ＣＬ２と平行でなければならない。
【０２０３】
これらのことから、第１当接円周部５４の半径ａ、第２当接円周部６６の半径ｂ、第３当接円周部９４の半径ｃ、第４当接円周部１０３の半径ｄ、第５当接円周部１２９の半径ｅ、第６当接円周部１３９の半径ｆは、全て同一の半径になっている。
【０２０４】
又、前述したように、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９は、第１ロール成形機２４を構成する第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３と第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持されるので、この位置決め保持部を基準として第２ロール型６３と第３ロール型１００の形状及び第１ロール型６０と第４ロール型１３５の形状が決められている。
【０２０５】
又、第１ロール型６０乃至第４ロール型１３５はロール成形機の金型であるので、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０、第３ロール型ユニット３８の第３軸体１２５を通して装着されるそれぞれの部材は、第１軸体５０の軸中心線ＣＬ１、第２軸体９０の軸中心線ＣＬ２、第３軸体１２５の軸中心線ＣＬ３と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
【０２０６】
そのため、第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、第３ロール型ユニット３８を軸中心に３６０度回転した側面は全て同一形状になり方向性はない。
【０２０７】
これは第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０に設けられている第１金属板成形部５８及び第２金属板成形部５９も同様であり、対になる第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５に設けられている第５金属板成形部１３３及び第６金属板成形部１３４も同様である。
【０２０８】
そのため、第１金属板成形部５８と第５金属板成形部１３３によって形成される所定の箇所の隙間α、及び、第２金属板成形部５９と第６金属板成形部１３４によって形成される所定の箇所の隙間βもそれぞれの軸中心に３６０度回転しても一定になっている。
【０２０９】
更に、第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３に設けられている第３金属板成形部６２も同様であり、対になる第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００に設けられている第４金属板成形部９９も同様である。
【０２１０】
そのため、第３金属板成形部６２と第４金属板成形部９９によって形成される所定の箇所の隙間γもそれぞれの軸中心に３６０度回転しても一定になっている。
【０２１１】
即ち、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を、第１当接基準面３３と第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３及び第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５に装着してお互いに当接させ、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を、第１当接基準面３３と第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７及び第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９に装着してお互いに当接させることにより、何の調整も加えずに、第２ロール型６３と第３ロール型１００及び第１ロール型６０と第４ロール型１３５の間に所望する隙間を３６０度安定して形成することができる。
【０２１２】
次に、このように構成されたロール成形装置１を使用して、金属板のロール成形を行う一例を図２、図１２、図１４乃至図１７に基づいて説明する。
ここで、図１４は、往路の成形工程によって成形された成形品の断面図（皿状）、図１５は、往路の成形工程によって成形された成形品の断面図（鉢状）、図１６は、復路の成形前に皿状断面成形品に鉢状断面成形品を重ねた断面図、図１７は、復路の成形工程によって皿状断面成形品に鉢状断面成形品を重ねて袋状に成形した成形品の断面図である。
【０２１３】
先ず、本実施形態のロール成形装置１におけるそれぞれのロール成形機の動作について説明する。
図２に示すように、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１には、それぞれ上段中段下段と３つのロール型ユニットが重なって装着されており、上段中段の２つのロール型ユニットが矢印Ｆから矢印Ｇまでの往路成形を行い、中段下段の２つのロール型ユニットが矢印Ｈから矢印Ｊまでの復路成形を行うようにしている。
【０２１４】
そのため、図２の中段のロール型ユニットに設けられた駆動力受動クラッチギヤ４７が減速機４から押し出された駆動力伝達クラッチギヤ４６と噛み合っており（図１２参照）、モータ３の駆動力によって、中段のロール型ユニットが時計回りに回転する。
【０２１５】
往路成形の部材の投入口（矢印Ｆ方向）は第８ロール成形機３１側であって、成形された部材の排出口（矢印Ｇ方向）は第１ロール成形機２４側であり、復路成形の部材の投入口（矢印Ｈ方向）は第１ロール成形機２４側であって、成形された部材の排出口（矢印Ｊ方向）は第８ロール成形機３１側である。
【０２１６】
往路成形の工程では二つの部材が並行して同時に成形できるロール型になっており、例えば、第１ロール成形機２４の第１ロール型６０と第４ロール型１３５の組合せによって対になる第１金属板成形部５８と第５金属板成形部１３３の組合せと、第２金属板成形部５９と第６金属板成形部１３４の組合せがこの往路成形の最終工程になり、成形された部材の排出口（矢印Ｇ方向）となる。
【０２１７】
又、復路成形の工程では一つの部材が成形できるロール型になっており、例えば、第１ロール成形機２４の第２ロール型６３と第３ロール型１００の組合せによって対になる第３金属板成形部６２と第４金属板成形部９９の組合せがこの復路成形の先頭工程になり、成形加工を加える部材の投入口（矢印Ｈ方向）となる。
【０２１８】
続いて、本実施形態のロール成形装置１における金属板のロール成形について説明する。
平板の金属板２枚を第８ロール成形機３１に設けられたそれぞれの往路成形の投入口から矢印Ｆ方向に投入することにより、第８ロール成形機３１から第１ロール成形機２４へとそれぞれのロール成形機において所望する形状にロール成形されながら、第１ロール成形機２４の第１ロール型６０と第４ロール型１３５の組合せによって対になる第１金属板成形部５８と第５金属板成形部１３３の組合せ部から図１４に示す皿状断面成形品１９０が矢印Ｇ方向に排出される。
【０２１９】
同時に、第１ロール成形機２４の第１ロール型６０と第４ロール型１３５の組合せによって対になる第２金属板成形部５９と第６金属板成形部１３４の組合せ部から図１５に示す鉢状断面成形品１９１が同様に矢印Ｇ方向に排出される。
【０２２０】
そして、図１６に示すように、皿状断面成形品１９０に鉢状断面成形品１９１を重ねて復路成形の投入口である第１ロール成形機２４の第２ロール型６３と第３ロール型１００の組合せによって対になる第３金属板成形部６２と第４金属板成形部９９の組合せ部から矢印Ｈ方向に投入することにより、第１ロール成形機２４から第８ロール成形機３１へとそれぞれのロール成形機において所望する形状にロール成形されながら、第８ロール成形機３１の排出口から図１７に示す完成した袋状断面成形品１９２が矢印Ｊ方向に排出される。
【０２２１】
この皿状断面成形品１９０、鉢状断面成形品１９１、袋状断面成形品１９２のロール成形は同時に行われるので時間の無駄を無くして短時間に完成品を製作することができる。
【０２２２】
又、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１のそれぞれに対して上段中段下段と３つのロール型ユニットを重ねて装着し、上段中段のロール型ユニットによって往路成形を行い、中段下段のロール型ユニットによって復路成形を行うようにしたので、ロール成形装置１の設置面積を増加させることなくロール成形の能力を２倍にすることができる。
【０２２３】
更に、ロール成形の能力を２倍にしてもロール成形機を２倍にする必要がなく、一つのロール成形機に対してロール型ユニットの１ユニット分の追加で済むのでロール成形装置１のコストを大幅に削減することができる。
【０２２４】
又、ロール型ユニットの装着は、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１のそれぞれのロールスタンドの位置決め保持部及び保持部に対し、上方から上段中段下段の３つのロール型ユニットを重ねて装着することにより、金属板成形部等の隙間調整が必要ないので、特別な技術を持たない作業者でも短時間に簡単に装着ができる。
【０２２５】
同様に、ロール型ユニットの脱着は、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１のそれぞれのロールスタンドの位置決め保持部及び保持部から、上方に上段中段下段の３つのロール型ユニットを脱着する簡単な作業である。この脱着したロール型ユニットは、次に使用するまでユニットのまま保管することができるので部品の散逸を防止できる。
【０２２６】
このように、ロール型ユニットをユニットのまま保管でき、特別な技術を持たない作業者でも短時間に簡単に装着及び脱着ができることから、このロール成形装置１は、多種少量生産に対しても迅速に対応することができるロール成形装置である。
【０２２７】
以上説明したように、本実施形態に係るロール型ユニットによれば、ロール型ユニットは、上方に開放された挿入部１６２、１６４を有する位置決め保持部１６３、１６５を備える第１及び第３ロールスタンド５、７と上方に開放された挿入部１６６、１６８を有する保持部１６７，１６９を備える第２及び第４ロールスタンド６、８に二つ以上装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ４７を備える第１軸体５０を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ４７に隣接して設けられ、第１及び第３ロールスタンド５、７に上方から装着されて位置決め保持される第１当接円周部５４を備える円盤状の第１回動保持部材５６と、第１回動保持部材５６に隣接して第１軸体５０に固定係止され、金属板を所望の形状に成形する第２ロール型６３と、第１軸体５０を回動保持すると共に第２ロール型６３に隣接して設けられ、第２及び第４ロールスタンド６、８に上方から装着されて保持される第２当接円周部６６を備える円盤状の第２回動保持部材６８とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第１ロール型ユニット３６と、第１軸体５０と並列に配設される第２軸体９０を回動保持すると共に、第１及び第３ロールスタンド５、７に上方から装着されて位置決め保持され、第１当接円周部５４と当接する第３当接円周部９４を備える円盤状の第３回動保持部材９６と、第２軸体９０に固定係止され、金属板を所望の形状に第２ロール型６３と対向する位置で共同して成形する第３ロール型１００と、第２軸体９０を回動保持すると共に、第２及び第４ロールスタンド６、８に上方から装着されて保持され、第２当接円周部６６と当接する第４当接円周部１０３を備える円盤状の第４回動保持部材１０５とをユニット化し、ユニット単位で独立して取り扱われる第２ロール型ユニット３７と、を備え、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７は、それぞれユニット単位で第１及び第３ロールスタンド５、７と第２及び第４ロールスタンド６、８に上方から装着されることにより第２ロール型６３と第３ロール型１００の位置が決まると共にこの装着による第１当接円周部５４と第３当接円周部９４との当接及び第２当接円周部６６と第４当接円周部１０３との当接により第２ロール型６３と第３ロール型１００の間隙が所望の間隙になるようにした。
【０２２８】
これにより、ロール型ユニットの交換は、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７のユニット単位で独立して行うことができるので、ロール軸に駒部材のみを交換装着するロール成形機に起因する不具合を解消し、交換作業を短時間で行うことができる。
【０２２９】
又、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７は、それぞれユニット単位で第１及び第３ロールスタンド６、８と第２及び第４ロールスタンド６、８に上方から装着されることにより第２ロール型６３と第３ロール型１００の相互の位置が決まると共にこの装着による第１当接円周部と第３当接円周部との当接及び第２当接円周部と第４当接円周部との当接により第２ロール型６３と第３ロール型１００の対向する間隙を所望の間隙にすることができるので、第２ロール型６３と第３ロール型１００の位置と間隙の調整をなくすことができる。
即ち、ロール型ユニットの交換ごとの再現性の向上を図ることができる、
【０２３０】
又、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０と第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０を通して装着されるそれぞれの部材は、第１軸体５０の軸中心及び第２軸体９０の軸中心と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
そのため、第１ロール型ユニット３６及び第２ロール型ユニット３７を軸中心に３６０度回転した側面は全て同一形状になり方向性をなくすことができる。
即ち、第１及び第３ロールスタンド５、７と第２及び第４ロールスタンド６、８に第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７を装着するときの方向性を認識する必要がないので装着作業を簡単化することができる。
【０２３１】
又、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０と第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０にそれぞれの部材を装着して組み立てるとき、第１軸体５０と第２軸体９０を立てたままでそれぞれの部材が装着できる。
これにより、部材の自重によって所定の位置に収めることができるので、組立を短時間に簡単に行うことができる。
更に、第１及び第２ロール型ユニット３６、３７の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせによる構造の簡単化、組立の簡単化・短時開化により、第１及び第２ロール型ユニット３６、３７のコストダウンを図ることができる。
【０２３２】
又、第２及び第３ロール型６３、１００のユニット化、第１及び第２ロール型ユニット３６、３７の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせでの構成による無方向性化によって、第１及び第２ロール型ユニット３６、３７の交換を専用の自動機を使用し、標準化された作業によって行うことができる。
【０２３３】
又、ユニット化された第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７は、分解されることがないので、ユニットのまま保管することができる。
そのため、保管時に駒部材をバラバラにしているために発生する紛失や、保管時に他の駒部材と混じるという事態をなくすことができる。
【０２３４】
次に、ロール型ユニットは、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に積み重ねて装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、３個の第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８によって構成されている。
【０２３５】
一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ４７を備える第１軸体５０を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ４７に隣接して設けられ、第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第１当接円周部５４を備える円盤状の第１回動保持部材５６と、第１回動保持部材５６に隣接して第１軸体５０に固定係止される第１ロール型６０及び第２ロール型６３と、第１軸体５０を回動保持すると共に第２ロール型６３に隣接して設けられ、第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８に保持される第２当接円周部６６を備える円盤状の第２回動保持部材６８と、を有して一つのユニットとする第１ロール型ユニット３６である。
【０２３６】
二つ目のロール型ユニットは、第１軸体５０と並列に配設される第２軸体９０を回動保持すると共に第１当接円周部５４との当接と第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第３当接円周部９４を備える円盤状の第３回動保持部材９６と、第２軸体９０に固定係止され、金属板を所望の形状に第２ロール型６３と共同して成形する第３ロール型１００と、第２軸体９０を回動保持すると共に第２当接円周部６６との当接と第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８に保持される第４当接円周部１０３を備える円盤状の第４回動保持部材１０５と、を有して一つのユニットとする第２ロール型ユニット３７である。
【０２３７】
三つ目のロール型ユニットは、第１軸体５０と並列に配設される第３軸体１２５を回動保持すると共に第１当接円周部５４との当接と第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第５当接円周部１２９を備える円盤状の第５回動保持部材１３１と、第３軸体１２５に固定係止され、金属板を所望の形状に第１ロール型６０と共同して成形する第４ロール型１３５と、第３軸体１２５を回動保持すると共に第２当接円周部６６との当接と第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８に保持される第６当接円周部１３９を備える円盤状の第６回動保持部材１４１と、を有して一つのユニットとする第３ロール型ユニット３８である。
【０２３８】
そして、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８を、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８の順に上方からユニットの状態のままで第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に装着すると共に、第３ロール型ユニット３８と第１ロール型ユニット３６により金属板の往路成形をおこない、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７により金属板の復路成形をおこなうようにしている。
【０２３９】
このように、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に３個の第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８をユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形をすることができる。
【０２４０】
更に、設備も第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の同一ロールスタンド内に、通常は２個であるロール型ユニットを１個追加した第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８で往復ロール成形を行なうことにより、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。
【０２４１】
又、前述のように構成された第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８の交換は、第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、及び、第３ロール型ユニット３８のユニット単位で行うことができるので、ロール軸にロール型部材のみを交換装着するロール成形機に起因する不具合を解消し、交換作業を短時間で行うことができる。
【０２４２】
又、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０、及び、第３ロール型ユニット３８の第３軸体１２５を通して装着されるそれぞれの部材は、第１軸体５０の軸中心、第２軸体９０の軸中心、及び、第３軸体１２５の軸中心と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
【０２４３】
そのため、第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、及び、第３ロール型ユニット３８を軸中心に３６０度回転した側面は全て同一形状になり方向性をなくすことができる。
即ち、第１ロール成形機２４に第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、及び、第３ロール型ユニット３８を装着するとき方向性を認識する必要がないので装着作業を簡単化することができる。
【０２４４】
又、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０、及び、第３ロール型ユニット３８の第３軸体１２５にそれぞれの部材を装着して組み立てるとき、第１軸体５０、第２軸体９０、及び、第３軸体１２５を立てたままでそれぞれの部材が装着できる。
【０２４５】
これにより、部材の自重によって所定の位置に収めることができるので、組立を短時間に簡単に行うことができると共に、第１ロール型６０乃至第４ロール型１３５の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせによる構造の簡単化、組立の簡単化・短時開化により、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８のコストダウンを図ることができる。
【０２４６】
又、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８のユニット化、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせでの構成による無方向性化によって、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８の交換を自動化することができる。
【０２４７】
又、ユニット化された第１ロール型ユニット３６、第２ロール型ユニット３７、及び、第３ロール型ユニット３８は、分解されることがないので、ユニットのまま保管することができる。
そのため、保管時に駒部材をバラバラにしているために発生する紛失や、保管時に他のロール型部材と混じるという事態をなくすことができる。
【０２４８】
次に、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８は、第１当接円周部５４と第３当接円周部９４の当接、第１当接円周部５４と第５当接円周部１２９の当接、及び、第２当接円周部６６と第４当接円周部１０３の当接、第２当接円周部６６と第６当接円周部１３９の当接により、対を成す第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５における隙間が所望の間隙になるようにしている。
【０２４９】
これは、第１当接円周部５４と第３当接円周部９４の当接、第１当接円周部５４と第５当接円周部１２９の当接、及び、第２当接円周部６６と第４当接円周部１０３の当接、第２当接円周部６６と第６当接円周部１３９の当接を基準として、対を成す第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５の隙間が所望の間隙になるように設計していることによる。
【０２５０】
そのため、単純に第１当接円周部５４と第３当接円周部９４、第１当接円周部５４と第５当接円周部１２９、及び、第２当接円周部６６と第４当接円周部１０３、第２当接円周部６６と第６当接円周部１３９の当接により、対を成す第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５における隙間が所望の間隙になるようにすることができる。
【０２５１】
即ち、何も調整することなしに何度第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８を交換しても、第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５における隙間を所望の間隙に再現することができる。
【０２５２】
次に、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０には、第１金属板成形部５８及び第２金属板成形部５９が設けられ、第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５には、第１金属板成形部５８と対向する第５金属板成形部１３３及び第２金属板成形部５９に対向する第６金属板成形部１３４が設けられると共に、第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３には、第３金属板成形部６２が設けられ、第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００には、第３金属板成形部６２と対向する第４金属板成形部９９が設けられることにより、第１ロール型ユニット３６と第３ロール型ユニット３８の組合せ、及び、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７の組合せによる往復成形時に、少なくとも３つの部材が同時にロール成形できるようにしている。
【０２５３】
これにより、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８をロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができると共に、同一形状にロール成形する部材を大量生産することにも対応させることができるし、異種形状にロール成形する部材を同数生産することにも対応させることができる。
【０２５４】
これは、前述したように、第１当接円周部５４と第３当接円周部９４の当接、第１当接円周部５４と第５当接円周部１２９の当接、及び、第２当接円周部６６と第４当接円周部１０３の当接、第２当接円周部６６と第６当接円周部１３９の当接を基準として、対を成す第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５の間隙を所望の間隙になるように設計することによって、それぞれ対を成す第２ロール型６３と第３ロール型１００、第１ロール型６０と第４ロール型１３５の間隙に対する無調整化を図っていることによる。
【０２５５】
次に、第１ロール成形機２４は、基台２３から立設され、側面上端部に上方に開放した第１挿入部１６２を有し、それに続く第１カラー位置決め保持部１６３が設けられた第１ロールスタンド５と、第１ロールスタンド５と対向する位置に基台２３から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第３挿入部１６４を有し、それに続く第２カラー位置決め保持部１６５が設けられた第３ロールスタンド７と、基台２３から立設され、側面上端部に上方に開放した第２挿入部１６６を有し、それに続く第１カラー保持部１６７が設けられた第２ロールスタンド６と、第２ロールスタンド６と対向する位置に基台２３から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第４挿入部１６８を有し、それに続く第２カラー保持部１６９が設けられた第４ロールスタンド８と、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７の間の中心部の基台２３に設けられた第１当接基準面３３と、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８の間の中心部の基台２３に、第１当接基準面３３と同一平面となるように設けられた第２当接基準面３５と、で構成されている。
【０２５６】
又、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に装着されるロール型ユニットは３個あり、一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ４７を備える第１軸体５０を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ４７に隣接して設けられ、第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第１当接円周部５４を備える円盤状の第１回動保持部材５６と、第１回動保持部材５６に隣接して第１軸体５０に固定係止される第１ロール型６０及び第２ロール型６３と、第１軸体５０を回動保持すると共に第２ロール型６３に隣接して設けられ、第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８に保持される第２当接円周部６６を備える円盤状の第２回動保持部材６８と、を有して一つのユニットとする第１ロール型ユニット３６である。
【０２５７】
二つ目のロール型ユニットは、第１軸体５０と並列に配設される第２軸体９０を回動保持すると共に第１当接円周部５４との当接と第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第３当接円周部９４を備える円盤状の第３回動保持部材９６と、第２軸体９０に固定係止され、金属板を所望の形状に第２ロール型６３と共同して成形する第３ロール型１００と、第２軸体９０を回動保持すると共に第２当接円周部６６との当接と第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８に保持される第４当接円周部１０３を備える円盤状の第４回動保持部材１０５と、を有して一つのユニットとする第２ロール型ユニット３７である。
【０２５８】
三つ目のロール型ユニットは、第１軸体５０と並列に配設される第３軸体１２５を回動保持すると共に第１当接円周部５４との当接と第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７に位置決め保持される第５当接円周部１２９を備える円盤状の第５回動保持部材１３１と、第３軸体１２５に固定係止され、金属板を所望の形状に第１ロール型６０と共同して成形する第４ロール型１３５と、第３軸体１２５を回動保持すると共に第２当接円周部６６との当接と第２ロールスタンド及び第４ロールスタンド８に保持される第６当接円周部１３９を備える円盤状の第６回動保持部材１４１と、を有して一つのユニットとする第３ロール型ユニット３８である。
【０２５９】
そして、第１ロール成形機２４は、第１挿入部１６２乃至第４挿入部１６８を経由して第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に装着される３個の第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８に対し、先ず、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４を第１当接基準面３３及び第４当接円周部１０３を第２当接基準面３５と当接させ、第３当接円周部９４を第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持すると共に、第４当接円周部１０３を第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９に保持する。
【０２６０】
続いて、第１ロール成形機２４は、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４を第３当接円周部９４及び第２当接円周部６６を第４当接円周部１０３と当接させ、第１当接円周部５４を第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持すると共に、第２当接円周部６６を第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９に保持する。
【０２６１】
更に、第１ロール成形機２４は、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を第１当接円周部５４及び第６当接円周部１３９を第２当接円周部６６と当接させ、第５当接円周部１２９を第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５に位置決め保持すると共に、第６当接円周部１３９を第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９に保持する。
【０２６２】
そして、第１ロール成形機２４は、これらの状態を固定保持するために、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の上部に保持板固定ネジ３９によって付設されている第１固定保持板４０に設けられた第１ユニット固定ネジ４１、及び、第２固定保持板４２に設けられた第２ユニット固定ネジ４３を使用して、第５当接円周部１２９及び第６当接円周部１３９を押圧することにより、この状態を固定保持することができる。
こうして、第１ロール成形機２４は、使用状態になる。
【０２６３】
この構成によって、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８を第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に上方から装着することができるので、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の構成及び構造を簡単にし、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の組立を簡単にすることができる。
これにより、第１ロール成形機２４のコストダウンを図ることができる。
【０２６４】
又、この上述の構造及び構成によれば、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８を第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に対して上方から装着することができるので、上方から装着された第３当接円周部９４と第１当接円周部５４、第１当接円周部５４と第５当接円周部１２９、及び、第４当接円周部１０３と第２当接円周部６６と、第２当接円周部６６と第６当接円周部１３９を当接させるだけで、第３ロール型１００と第２ロール型６３、第１ロール型６０と第４ロール型１３５の間隙を無調整設定できる。
【０２６５】
そのため、従来のロール成形機では、ロール成形機のある製造ラインの現場で、設置されている複数のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意したロール型部材を交換する作業において、設置されている複数のロールスタンドを分解し、既に取り付けられているロール型部材を取外した後に、１本のロール軸に数枚から十数枚のロール型部材を取付けなければならないので、作業が煩雑であり時間も掛かり、尚且つ、以前調整したときの状態に簡単に再現できない等の問題と、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術を必要とし、これも簡単に再現できないという問題があったが、上述の構造及び構成によれば、装着作業の工程が簡単になるので、従来のロール成形機で発生する前述の問題を回避することができる。
【０２６６】
これにより、ロール成形機のある製造ラインの現場での作業による、熟練度の違いによって発生する請求できない費用を削減することができる。
更に、ロール成形機は高価であり、ロール型部材を交換する作業は煩雑で時間が掛かり、再現性が難しいという概念を払拭することができる。
【０２６７】
又、水平の同一平面を有する第１当接基準面３３と第２当接基準面３５を備え、第１当接基準面３３、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３、第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５によって形成される空間内で第１当接基準面３３と第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第３当接円周部９４と第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、第１当接円周部５４と第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を当接させる。
【０２６８】
そして、第２当接基準面３５、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７、第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９によって形成される空間内で第２当接基準面３５と第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第４当接円周部１０３と第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、第２当接円周部６６と第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を当接させる。
【０２６９】
これにより、第２ロール型ユニット３７の第２軸体９０、第１ロール型ユニット３６の第１軸体５０、第３ロール型ユニット３８の第３軸体１２５の水平の平行度が得られ、第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００と第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０と第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５によって形成される全ての隙間が所望の間隙になるので、ロール軸の平行度が得られずにロール成形された不良部品の発生を防止することができる。
【０２７０】
更に、上述の得られた所望の間隙を、金属板のロール成形時にも保持するために、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の上部に保持板固定ネジ３９によって付設されている第１固定保持板４０に設けられた第１ユニット固定ネジ４１、及び、第２固定保持板４２に設けられた第２ユニット固定ネジ４３によって第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９と第６当接円周部１３９が押圧されているので、金属板のロール成形時にも安定したロール成形を行うことができる。
【０２７１】
次に、第１ロール成形機２４は、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８が、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に、それぞれユニット化されたままの状態で上方から装着されるようにした。
即ち、ユニット化することによって単純な上方からの装着を可能にすることができる。
【０２７２】
そのために、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７に設けられた第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、及び、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を位置決め保持する第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５、及び、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に設けられた第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、及び、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を保持する第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９は、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に垂直に設けられている。
【０２７３】
これにより、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、及び、第３ロール型ユニット３８を最後まで装着するための障害となる行程がなくなるので、装着作業の動作を単純化することができる。
【０２７４】
次に、第１ロール成形機２４は、第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、及び、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９が、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３、第１当接基準面３３、及び、第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５によって形成される空間に上方から装着され、第１ロールスタンド５及び第３ロールスタンド７の上部に保持板固定ネジ３９によって付設されている第１固定保持板４０に設けられた第１ユニット固定ネジ４１によって位置決め固定保持される。
【０２７５】
続いて、第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、及び、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９が、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７、第２当接基準面３５、及び、第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９によって形成される空間に上方から装着され、第２ロールスタンド６及び第４ロールスタンド８の上部に保持板固定ネジ３９によって付設されている第２固定保持板４２に設けられた第２ユニット固定ネジ４３によって固定保持される。
【０２７６】
このとき、対になる第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３と第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００の隙間が所望の間隙になると共に、対になる第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０と第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５の隙間が所望の間隙になるようにした。
【０２７７】
これは、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７に設けられた第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４、第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４、第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９を位置決め保持する第１カラー位置決め保持部１６３と第２カラー位置決め保持部１６５、及び、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に設けられた第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３、第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６、第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９を保持する第１カラー保持部１６７と第２カラー保持部１６９を、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７及び第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に垂直に設けていることにより、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８の装着を垂直の積重方式で行うことが可能であることを示している。
【０２７８】
そのため、第１ロールスタンド５の第１カラー位置決め保持部１６３、第１当接基準面３３、及び、第３ロールスタンド７の第２カラー位置決め保持部１６５によって形成される空間において、第１当接基準面３３と第２ロール型ユニット３７の第３当接円周部９４との当接、第３当接円周部９４と第１ロール型ユニット３６の第１当接円周部５４との当接、第１当接円周部５４と第３ロール型ユニット３８の第５当接円周部１２９との当接、及び、第２ロールスタンド６の第１カラー保持部１６７、第２当接基準面３５、及び、第４ロールスタンド８の第２カラー保持部１６９によって形成される空間において、第２当接基準面３５と第２ロール型ユニット３７の第４当接円周部１０３との当接、第４当接円周部１０３と第１ロール型ユニット３６の第２当接円周部６６との当接、第２当接円周部６６と第３ロール型ユニット３８の第６当接円周部１３９との当接により、第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００と第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０と第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５によって形成される全ての隙間は、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、第３ロール型ユニット３８の自重によって、装着後の位置調整を必要とせず、無調整のまま所望の間隙に設定することができる。
【０２７９】
次に、第１ロール成形機２４は、第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８を、第１ロールスタンド５と第３ロールスタンド７、及び、第２ロールスタンド６と第４ロールスタンド８に、第２ロール型ユニット３７、第１ロール型ユニット３６、及び、第３ロール型ユニット３８の順に、それぞれユニット化された状態のままで上方から装着して位置決め保持し、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の上部に保持板固定ネジ３９によって付設されている第１固定保持板４０に設けられた第１ユニット固定ネジ４１、及び、第２固定保持板４２に設けられた第２ユニット固定ネジ４３によって固定すると共に、第３ロール型ユニット３８と第１ロール型ユニット３６により金属板の往路成形をおこない、第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７により金属板の復路成形をおこなうようにした。
【０２８０】
このように、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に３個の第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８をユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形を行うことができる。
【０２８１】
即ち、設置面積を増加することなく１個のロール型ユニットの追加により２倍のロール成形の能力を持たせることができる。
尚、第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８に装着するロール型ユニットの数は、３個までに限定するものではなく、駆動部を改良することにより４個以上でもロール成形ができる。
【０２８２】
更に、設備も第１ロールスタンド５乃至第４ロールスタンド８の同一ロールスタンド内に、通常は２個であるロール型ユニットを１個追加した第１ロール型ユニット３６乃至第３ロール型ユニット３８で往復ロール成形ができるので、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。
【０２８３】
次に、第１ロール成形機２４は、第１ロール型ユニット３６の第１ロール型６０には、第１金属板成形部５８及び第２金属板成形部５９が設けられ、第３ロール型ユニット３８の第４ロール型１３５には、第１金属板成形部５８と対向する第５金属板成形部１３３及び第２金属板成形部５９に対向する第６金属板成形部１３４が設けられると共に、第１ロール型ユニット３６の第２ロール型６３には、第３金属板成形部６２が設けられ、第２ロール型ユニット３７の第３ロール型１００には、第３金属板成形部６２と対向する第４金属板成形部９９が設けられることにより、第３ロール型ユニット３８と第１ロール型ユニット３６の組合せと第１ロール型ユニット３６と第２ロール型ユニット３７の組合せによる往復成形時に、少なくとも３つの部材が同時にロール成形できるようにした。
【０２８４】
これにより、先ず、３つのロール成形の工程を１本にしてロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができる。
【０２８５】
更に、３つのロール成形の工程を同一形状にロール成形できる工程にして大量生産に対応させることもできる。
【０２８６】
更に、一つの製品に使用する形の異なる複数の部品を同数同時にロール成形することにより、納期の短縮にも対応させることができる。
【０２８７】
尚、本発明はこのような実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
例えば、第１ロール成形機２４乃至第８ロール成形機３１には、それぞれ上段中段下段と３つのロール型ユニットが重なって装着されているが、上段中段の２つのロール型ユニットが復路成形を行い、中段下段の２つのロール型ユニットが往路成形を行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【０２８８】
５      第１ロールスタンド
６      第２ロールスタンド
７      第３ロールスタンド
８      第４ロールスタンド
２３    基台
２４    第１ロール成形機
３３    第１当接基準面
３５    第２当接基準面
３６    第１ロール型ユニット
３７    第２ロール型ユニット
３８    第３ロール型ユニット
３９    保持板固定ネジ
４０    第１固定保持板
４１    第１ユニット固定ネジ
４２    第２固定保持板
４３    第２ユニット固定ネジ
４７    駆動力受動クラッチギヤ
５０    第１軸体
５４    第１当接円周部
５６    第１回動保持部材
５８    第１金属板成形部
５９    第２金属板成形部
６０    第１ロール型
６２    第３金属板成形部
６３    第２ロール型
６６    第２当接円周部
６８    第２回動保持部材
９０    第２軸体
９４    第３当接円周部
９６    第３回動保持部材
９９    第４金属板成形部
１００  第３ロール型
１０３  第４当接円周部
１０５  第４回動保持部材
１２５  第３軸体
１２９  第５当接円周部
１３１  第５回動保持部材
１３３  第５金属板成形部
１３４  第６金属板成形部
１３５  第４ロール型
１３９  第６当接円周部
１４１  第６回動保持部材
１６２  第１挿入部
１６３  第１カラー位置決め保持部
１６４  第３挿入部
１６５  第２カラー位置決め保持部
１６６  第２挿入部
１６７  第１カラー保持部
１６８  第４挿入部
１６９  第２カラー保持部
１７５  第１フック部
１７６  第２フック部
【図１】
0005563123.tif 000002
【図２】
0005563123.tif 000003
【図３】
0005563123.tif 000004
【図４】
0005563123.tif 000005
【図５】
0005563123.tif 000006
【図６】
0005563123.tif 000007
【図７】
0005563123.tif 000008
【図８】
0005563123.tif 000009
【図９】
0005563123.tif 000010
【図１０】
0005563123.tif 000011
【図１１】
0005563123.tif 000012
【図１２】
0005563123.tif 000013
【図１３】
0005563123.tif 000014
【図１４】
0005563123.tif 000015
【図１５】
0005563123.tif 000016
【図１６】
0005563123.tif 000017
【図１７】
0005563123.tif 000018