(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を生成する点灯状態と、光を生成しない消灯状態と、を取り得る光源部と、
前記光源部が前記点灯状態において光を生成するための電力を供給する電力供給部と、
入力される明るさ指示信号に基づき、前記電力供給部が前記光源部へ供給する電力を上限電力以下の範囲内で制御することにより、前記光源部の出射光量を制御する出射光量制御部と、
前記光源部が前記消灯状態から前記点灯状態へ移行した時点から該点灯状態が継続して維持されている連続点灯時間を計測して、該連続点灯時間が所定の上限時間に達したか否かを検知するとともに、該連続点灯時間を前記光源部が前記消灯状態となっている期間内に初期化する連続点灯検知部と、
を有し、
前記出射光量制御部は、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されていないときは前記上限電力を第１の上限電力として前記明るさ指示信号に基づいた前記光源部への電力供給制御を行い、前記上限時間に達したことが検知されているときは前記上限電力を前記第１の上限電力よりも低い第２の上限電力として前記明るさ指示信号に基づいた前記光源部への電力供給制御を行うとともに、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されたときの前記第１の上限電力から前記第２の上限電力への変更を、該第１の上限電力と該第２の上限電力との電力差よりも小さい変更幅をもって段階的に行うように制御する
ことを特徴とする内視鏡用光源装置。
【請求項２】
光源部へ電力を供給することにより、該光源部を、光を生成しない消灯状態から光を生成する点灯状態へ移行させ、
前記光源部が前記消灯状態から前記点灯状態へ移行した時点から該点灯状態が継続して維持されている連続点灯時間を計測し、
前記連続点灯時間が所定の上限時間に達したか否かを検知し、
前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されていないときは、前記光源部へ供給する電力の上限となる上限電力を第１の上限電力として、入力される明るさ指示信号に基づいて前記光源部へ供給する電力を制御し、
前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されているときは、前記光源部へ供給する電力の上限となる上限電力を、前記第１の上限電力よりも低い第２の上限電力となるようにして、前記明るさ指示信号に基づいて前記光源部へ供給する電力を制御するとともに、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されたときの前記第１の上限電力から前記第２の上限電力への変更を、該第１の上限電力と該第２の上限電力との電力差よりも小さい変更幅をもって段階的に行うように制御し、
前記連続点灯時間を、前記光源部が前記消灯状態となっている期間内に初期化することを特徴とする内視鏡用光源装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点灯状態における光源部の出射光量を制御し得る内視鏡用光源装置と、該内視鏡用光源装置の制御方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡（スコープ）の先端部から被検体へ照射する光を供給する光源装置には、光を生成する光源部（以下、ランプという）が設けられている。こうしたランプは、使用時間が長くなるにつれて発光量が低下したり、発光輝度が不安定になったりするために、交換が必要になってくる。そこで、ランプの寿命をなるべく延命する技術が提案されている。【０００３】
内視鏡とは分野が異なるが、例えば特開２００３−１３１３２４号公報には、複数の電力モードを用意しておいて、ランプの連続点灯時間に応じて、消費電力が小さい電力モードへ移行するようにした投射型画像装置の放電灯点灯装置が記載されている。ここに、連続点灯時間は、新品のランプが使用開始されてからのトータル使用時間のことであり、各電力モードにおける電力値は、ランプへ実際に供給される電力値である。【０００４】
また、やはり内視鏡とは分野が異なるが、特開２０１１−１２４１０９号公報には、タイマで累計点灯時間を計時して、所定時間に達したときに、保守率を考慮した調光出力値に制御する照度センサレス照明制御システムが記載されている。ここに、累計点灯時間は、新品の光源が使用開始されてからのトータル使用時間のことである。ただし、この特開２０１１−１２４１０９号公報に記載された技術は、ランプ寿命を延命することを目的としたものではなく、使用劣化に伴う照度低下を補正するために、調光出力値を増加する制御を行うものとなっていて（例えば、該公報の段落［００４１］、図２〜図４等参照）、ランプ寿命に関しては逆に短命になるであろうと思われる。【０００５】
さらに、液晶表示装置等をターゲットとしており内視鏡とは分野が異なるが、特開２００４−３１２８３号公報には、光源の累積通電時間を求め、この累積通電時間が長くなるにしたがって、段階的に光源の駆動電流を低減する技術が記載されている。ここに、累積通電時間は、新品の光源が使用開始されてからのトータル使用時間のことであり、また、累積通電時間に応じて低減される電流は、光源へ実際に供給される駆動電流である。さらに、該公報には、周囲の明暗に応じて光源の駆動電流を増減する技術も記載されていて、具体的には、昼間に対応するＤモードと夜間に対応するＮモードとの間を切り換えるものとなっている。【０００６】
上述した各公報に記載された技術は、新品の光源が使用開始されてからのトータル使用時間に応じて、光源へ供給する電力を制御する技術であるが、１回の点灯時における連続点灯時間においても、連続点灯時間が長くなると輝度が不安定になることがある。この点について、本願に係る図３を参照して説明する。【０００７】
１回の点灯時に、ランプを例えば最大輝度Ｌｍａｘ１で点灯し続けると、ある時間Ｔｍａｘを超えた時点から、ランプの発光輝度が不安定になる現象（あるいはさらに、ランプの発光スペクトルが変化する現象）が見られる。上述した各公報は、オン／オフ動作を行う光源装置における、このような１回の点灯時における輝度の変動については、考慮していなかった。【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、安定して長時間、なるべく高い発光輝度での発光を可能とする内視鏡用光源装置、内視鏡用光源装置の制御方法を提供することを目的としている。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様による内視鏡用光源装置は、光を生成する点灯状態と、光を生成しない消灯状態と、を取り得る光源部と、前記光源部が前記点灯状態において光を生成するための電力を供給する電力供給部と、入力される明るさ指示信号に基づき、前記電力供給部が前記光源部へ供給する電力を上限電力以下の範囲内で制御することにより、前記光源部の出射光量を制御する出射光量制御部と、前記光源部が前記消灯状態から前記点灯状態へ移行した時点から該点灯状態が継続して維持されている連続点灯時間を計測して、該連続点灯時間が所定の上限時間に達したか否かを検知するとともに、該連続点灯時間を前記光源部が前記消灯状態となっている期間内に初期化する連続点灯検知部と、を有し、前記出射光量制御部は、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されていないときは前記上限電力を第１の上限電力として前記明るさ指示信号に基づいた前記光源部への電力供給制御を行い、前記上限時間に達したことが検知されているときは前記上限電力を前記第１の上限電力よりも低い第２の上限電力として前記明るさ指示信号に基づいた前記光源部への電力供給制御を行うとともに、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されたときの前記第１の上限電力から前記第２の上限電力への変更を、該第１の上限電力と該第２の上限電力との電力差よりも小さい変更幅をもって段階的に行うように制御する。
【００１０】
本発明の第２の態様による内視鏡用光源装置の制御方法は、光源部へ電力を供給することにより、該光源部を、光を生成しない消灯状態から光を生成する点灯状態へ移行させ、前記光源部が前記消灯状態から前記点灯状態へ移行した時点から該点灯状態が継続して維持されている連続点灯時間を計測し、前記連続点灯時間が所定の上限時間に達したか否かを検知し、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されていないときは、前記光源部へ供給する電力の上限となる上限電力を第１の上限電力として、入力される明るさ指示信号に基づいて前記光源部へ供給する電力を制御し、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されているときは、前記光源部へ供給する電力の上限となる上限電力を、前記第１の上限電力よりも低い第２の上限電力となるようにして、前記明るさ指示信号に基づいて前記光源部へ供給する電力を制御するとともに、前記連続点灯時間が前記上限時間に達したことが検知されたときの前記第１の上限電力から前記第２の上限電力への変更を、該第１の上限電力と該第２の上限電力との電力差よりも小さい変更幅をもって段階的に行うように制御し、前記連続点灯時間を、前記光源部が前記消灯状態となっている期間内に初期化する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１における光源装置の構成を示すブロック図。
【図２】上記実施形態１において、ランプの輝度制御に係る光源装置の構成を示すブロック図。
【図３】上記実施形態１において、１回の連続点灯におけるランプ輝度の様子を示す線図。
【図４】上記実施形態１において、１回の連続点灯においてランプへ供給する電力を時間的に変化させる例を示す線図。
【図５】上記実施形態１における光源装置のランプ点灯／消灯制御を示すフローチャート。
【図６】上記実施形態１において、１回の点灯時においてランプ電流を制御する処理を示すフローチャート。
【図７】上記実施形態１において、送気停止状態およびランプ消灯状態にあるときのフロントパネルの表示を示す図。
【図８】上記実施形態１において、スコープが接続されて送気駆動状態およびランプ点灯状態にあるときのフロントパネルの表示を示す図。
【図９】上記実施形態１において、スコープが未接続であるが、もしスコープが接続されたときには送気駆動状態およびランプ点灯状態となるときのフロントパネルの表示を示す図。
【図１０】上記実施形態１において、スコープの接続／未接続の状態変化によるランプの点灯状態の変化の様子を示す図。
【図１１】上記実施形態１において、未接続時に手動オン操作が行われたときの、スコープの接続／未接続の状態変化によるランプの点灯状態の変化の様子を示す図。
【図１２】上記実施形態１に関連して、出力コネクタにおける複数のコネクタ電気接点の一般的な配列を示す図。
【図１３】上記実施形態１に関連して、スコープの接続部を一般的な出力コネクタに接続したときのコネクタ電気接点と内視鏡側電気接点の様子を示す図。
【図１４】上記実施形態１において、隣接する２つのコネクタ電気接点同士が導電性のある液体でブリッジした状態を示す図。
【図１５】上記実施形態１において、導電性のある液体でブリッジした２つのコネクタ電気接点の一方に電解腐食が発生した状態を示す図。
【図１６】上記実施形態１の出力コネクタにおける複数のコネクタ電気接点の配列を示す図。
【図１７】上記実施形態１において、スコープの接続部を出力コネクタに接続したときのコネクタ電気接点と内視鏡側電気接点の様子を示す図。
【図１８】上記実施形態１に関連して、一般的な基板とハーネスの接続構造を示す図。
【図１９】上記実施形態１に関連して、ハーネスと基板側コネクタとの接続構造を示す断面図。
【図２０】上記実施形態１に関連して、ハーネス側端子と基板側端子との間に酸化被膜が生じた状態を示す断面図。
【図２１】上記実施形態１における基板とハーネスの接続構造を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。【００１３】
［実施形態１］
図１から図２１は本発明の実施形態１を示したものであり、図１は光源装置の構成を示すブロック図である。【００１４】
光源装置１は、スコープ（内視鏡）１００（図８参照）と接続されて、該スコープ１００へ照明用の光を供給する装置であり、ランプ２と、電源３と、制御基板４と、コネクタ電気接点５と、スコープ検知基板６と、フロントパネル７と、を備えている。【００１５】
ランプ２は、光を生成する点灯状態と、光を生成しない消灯状態と、を取り得る光源部である。【００１６】
電源３は、ランプ２が点灯状態において光を生成するための電力を供給する電力供給部である。【００１７】
コネクタ電気接点５は、スコープ１００が接続される出力コネクタ４７（図７〜図９参照）内に配設されていて、スコープ１００側の電気接点が電気的に接続されるものである（図１２〜図１７も参照）。【００１８】
スコープ検知基板６は、コネクタ電気接点５を介して、スコープ１００が接続されているか否かを検知する基板である。なお、ここではコネクタ電気接点５を利用した検知を行っているが、これに限るものではなく、機械的に接続検知を行っても構わないし、センサ等を用いて接続検知を行うようにしても良い。【００１９】
フロントパネル７は、光源装置１に対する操作入力を行うためのものであり、光源装置１の状態の表示等も行う（図７〜図９も参照）。【００２０】
制御基板４は、スコープ検知基板６による検知結果と、フロントパネル７からの操作入力と、に応じて、電源３がランプ２へ供給する電力のオン／オフや電力値を制御するものである。【００２１】
この制御基板４は、ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１と、スコープ検知Ｉ／Ｆ回路１２と、フロントパネルＩ／Ｆ回路１３と、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）１４と、を備えている。【００２２】
ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１は、ＦＰＧＡ１４と電源３とのインターフェース回路である。【００２３】
スコープ検知Ｉ／Ｆ回路１２は、ＦＰＧＡ１４とスコープ検知基板６とのインターフェース回路である。【００２４】
フロントパネルＩ／Ｆ回路１３は、ＦＰＧＡ１４とフロントパネル７とのインターフェース回路である。【００２５】
ＦＰＧＡ１４は、スコープ検知結果と操作入力とに基づいてランプ制御を行うためのモジュール等が構成されているプログラム可能なＬＳＩ（Large Scale Integration）である。【００２６】
このＦＰＧＡ１４は、ランプ制御モジュール２１と、スコープ検知モジュール２２と、フロントパネルＩ／Ｆモジュール２３と、ランプスイッチ信号伝達モジュール２４と、ＣＰＵ２５と、を備えている。【００２７】
スコープ検知モジュール２２は、スコープ検知Ｉ／Ｆ回路１２からの入力に基づいて、スコープ１００が接続されているか否かを示す信号SCOPE_OUTをランプスイッチ信号伝達モジュール２４へ出力するものである。【００２８】
フロントパネルＩ／Ｆモジュール２３は、フロントパネルＩ／Ｆ回路１３からの入力に基づいて、ランプ２の点灯／消灯を手動で操作するためのランプスイッチ４１（図７〜図９等参照）がオンされているか否かを示す信号KEY_IN_1をランプスイッチ信号伝達モジュール２４へ出力するものである。【００２９】
ランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、スコープ検知モジュール２２からの信号SCOPE_OUTと、フロントパネルＩ／Ｆモジュール２３からの信号KEY_IN_1と、ランプ制御モジュール２１からのランプ点灯状態通知信号と、に基づいて、信号KEY_IN_2をＣＰＵ２５へ出力するものである。このランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、この光源装置１のモード設定や、各入力信号に応じて、信号KEY_IN_1をそのまま信号KEY_IN_2としてＣＰＵ２５へ出力したり、信号KEY_IN_1とは異なるダミー信号を信号KEY_IN_2としてＣＰＵ２５へ出力したりする。このランプスイッチ信号伝達モジュール２４が出力する信号KEY_IN_2に基づくランプ２の点灯状態については、後で図１０および図１１を参照して説明する。【００３０】
ＣＰＵ２５は、この光源装置１全体を制御するものであり、信号KEY_IN_2を受け取り、ランプ点灯している場合にはランプ消灯指示信号を、ランプ消灯している場合にはランプ点灯指示信号を、ランプ制御モジュール２１へ出力するようになっている。また、ランプ制御モジュール２１からＣＰＵ２５へは、ランプ点灯状態通知信号が送信される。【００３１】
ランプ制御モジュール２１は、ＣＰＵ２５からランプ点灯／消灯指示信号を受信して、受信した指示信号に応じた制御信号をランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１へ出力し、ランプ２の点灯／消灯を実行するものである。さらに、このランプ制御モジュール２１は、所定の上限電力以下の範囲内で電源３からランプ２へ供給する電力を制御することにより、ランプ２の出射光量を制御する出射光量制御部である調光制御モジュール３３（図２参照）を備えている。【００３２】
まず、光源装置１全体のランプ点灯／消灯制御について、図５を参照して説明する。図５は、光源装置１のランプ点灯／消灯制御を示すフローチャートである。【００３３】
光源装置１の電源がオンされるとこの処理が開始されて、ランプ消灯中にランプスイッチ信号伝達モジュール２４からＣＰＵ２５へ入力される信号KEY_IN_2が、ＣＰＵ２５へ入力されると、ＣＰＵ２５はランプ消灯からランプ点灯に切替えるためランプ点灯指示信号をランプ制御モジュール２１へ出力する。そしてランプ制御モジュール２１は、ランプ消灯から点灯に変化したか否かを検出する（ステップＳ１）。【００３４】
このステップＳ１でランプ消灯から点灯に変化したことが検出された場合には、ＣＰＵ２５はランプ制御モジュール２１からランプが点灯していることを示す状態通知信号が入力されるのを待つ（ステップＳ２）。【００３５】
こうして、ランプ点灯状態通知信号が入力されるか、またはステップＳ１においてランプ消灯から点灯に変化したことが検出されない場合には、ランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、スコープ１００が抜去されて接続状態から未接続状態に変化したか否かを判定する（ステップＳ３）。【００３６】
ここで、ＦＰＧＡ１４がスコープ接続→未接続の信号をスコープ検知基板６から受け取ることにより、信号SCOPE_OUTがスコープ１００の接続を示す信号から未接続を示す信号に変化したと判定された場合には、ランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、内部にあるランプ点灯フラグに１をセット（図面における記号「<=」は値をセットすることを表している。以下同様。）してから（ステップＳ４）、ＣＰＵ２５に対してランプを消灯させるための信号KEY_IN_2を送信する。【００３７】
この信号KEY_IN_2を受けてＣＰＵ２５は、ランプ消灯指示信号をランプ制御モジュール２１へ送信し、ランプ制御モジュール２１は電源３に対してランプ消灯の指示をして、ランプ２が消灯される（ステップＳ５）。【００３８】
なお、ステップＳ４においてランプ点灯フラグに１をセットしたのは、ステップＳ５においてランプ２を消灯させた後に、再びランプ２の点灯／消灯を変化させるときに、ランプ点灯フラグを見ることによって今度はランプ２を点灯させることが分かるようにするためである。【００３９】
また、ステップＳ３においてスコープ１００が接続状態から未接続状態に変化していないと判定された場合には、スコープ１００が装着されて未接続状態から接続状態に変化したか否かを判定する（ステップＳ６）。【００４０】
ここで、ＦＰＧＡ１４がスコープ未接続→接続の信号をスコープ検知基板６から受け取ることにより、信号SCOPE_OUTがスコープ１００の未接続を示す信号から接続を示す信号に変化したと判定された場合には、ランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、内部にあるランプ点灯フラグが１であるか否かを判定する（ステップＳ７）。【００４１】
ここで、ランプ点灯フラグが１でない（つまり、０である）と判定された場合には、ランプ２の状態はそのまま維持される。【００４２】
一方、ランプ点灯フラグが１であると判定された場合には、ランプスイッチ信号伝達モジュール２４は、ＣＰＵ２５に対してランプを点灯させるための信号KEY_IN_2を送信する。この信号KEY_IN_2を受けてＣＰＵ２５は、ランプ点灯指示信号をランプ制御モジュール２１へ送信し、ランプ制御モジュール２１は電源３に対してランプを点灯させるように指示をして、ランプ２が点灯される（ステップＳ８）。【００４３】
その後、次回のランプ消灯に備えて、ランプ点灯フラグに０をセットする（ステップＳ９）。【００４４】
ステップＳ５またはステップＳ９の処理が終了した場合、ステップＳ６においてスコープ１００が未接続状態から接続状態に変化していないと判定された場合、ステップＳ７においてランプ点灯フラグが１でない（つまり、０である）と判定された場合には、ステップＳ１へ戻って上述したような処理を繰り返して行う。【００４５】
このような処理によれば、スコープ１００の接続状態が変化しない間は、ステップＳ１（ＮＯ），Ｓ３（ＮＯ），Ｓ６（ＮＯ）のループ（以下では、基本ループという）が実行される。そして、この基本ループ中に、スコープ１００が接続→未接続に変化した場合には、ユーザ操作を要することなく、ステップＳ５において自動的にランプ消灯が行われる。その後は、ステップＳ４において設定されたランプ点灯フラグ＝１のランプ消灯状態で基本ループを実行することになる。【００４６】
この基本ループ実行中に、スコープ１００が未接続→接続に変化した場合には、自動ランプ消灯時にランプ点灯フラグ＝１としているために、ユーザ操作を要することなく、ステップＳ８において自動的にランプ点灯が行われる。その後は、ステップＳ９において設定されたランプ点灯フラグ＝０のランプ点灯状態で基本ループを実行することになる。【００４７】
この基本ループ実行中に、スコープ１００が再び接続→未接続に変化した場合の動作は、上述と同様である。【００４８】
こうして図５に示したような処理により、ユーザのスイッチ操作を要することなく、スコープ１００の着脱に応じたランプ２の点灯／消灯が自動的に行われる。【００４９】
ただし、自動的な点灯／消灯動作中も、ユーザのスイッチ操作が行われた場合には、状況に応じてユーザ操作が優先される。従って、実現されるランプ２の点灯状態は、図１０および図１１に示すようになる。図１０はスコープの接続／未接続の状態変化によるランプの点灯状態の変化の様子を示す図、図１１は未接続時に手動オン操作が行われたときの、スコープの接続／未接続の状態変化によるランプの点灯状態の変化の様子を示す図である。【００５０】
図１０に示すように、スコープ１００が接続されているときに、ランプ２がオンであったとする。この状態で、スコープ１００が抜脱されて未接続となると、ランプ２は自動的にオフとなる。その後、再びスコープ１００が接続されると、ランプ２は、以前にスコープ１００が接続されていたときと同じ状態、つまり、オンの状態に自動的に移行する。この処理が、上述した図５の流れにより実現される。【００５１】
また、スコープ１００が接続されているときに、ランプ２がオフであったとする。この状態で、スコープ１００が抜脱されて未接続となっても、ランプ２は依然としてオフのままである。その後、再びスコープ１００が接続されると、ランプ２は、以前にスコープ１００が接続されていたときと同じ状態、つまり、オフの状態に自動的に移行するために、すなわちオフのままである。【００５２】
一方、スコープ１００が未接続になっているときに、ランプスイッチ４１が手動でオン操作されたときの点灯状態の変化は、図１１に示すようになる。【００５３】
まず、スコープ１００が接続されているときに、ランプ２がオンであったとする。この状態で、スコープ１００が抜脱されて未接続となると、ランプ２は自動的にオフとなる。この未接続時に、ランプスイッチ４１が手動でオン操作されると、ランプ２はオンとなる。その後、再びスコープ１００が接続されても、ランプ２はオンの状態のままである。【００５４】
また、スコープ１００が接続されているときに、ランプ２がオフであったとする。この状態で、スコープ１００が抜脱されて未接続となっても、ランプ２は依然としてオフのままである。この未接続時に、ランプスイッチ４１が手動でオン操作されると、ランプ２はオンとなる。その後、再びスコープ１００が接続されても、ランプ２はオンの状態のままである。【００５５】
ユーザは、スコープを用いた検査を完了した後に、光源装置１のランプ２を消灯させないことも多い。この場合には、ある検査とその次の検査との間に、光源装置１のランプ２が点灯したままになっており、検査が行われていない時間に無駄な消費電力が発生することになる。これに対して、図１に示したような構成を用いて図５に示したような処理を行い、図１０の左欄に示したような点灯状態の変化を得ることにより、ユーザがランプを点灯／消灯させる操作を行わなくても、ランプの点灯／消灯を自動で行うことができ、無駄な消費電力の発生を抑制することができる。【００５６】
また、未接続時にユーザがランプを点灯させる操作を手動で行った場合には、図１１に示すように、ユーザの意図を尊重した点灯状態を得ることができる。【００５７】
次に、図２はランプの輝度制御に係る光源装置の構成を示すブロック図、図３は１回の連続点灯におけるランプ輝度の様子を示す線図、図４は１回の連続点灯においてランプへ供給する電力を時間的に変化させる例を示す線図である。【００５８】
１回の点灯時に、ランプ２を例えば最大輝度Ｌｍａｘ１で点灯し続けると、図３に示しかつ上述したように、連続点灯時間が時間Ｔｍａｘを超えると、その後のある時点から、ランプの発光輝度が不安定になる現象（あるいはさらに、ランプの発光スペクトルが変化する現象：なお、以下では、輝度が不安定になる現象を代表として挙げる）が見られる。【００５９】
ランプ２の輝度を上述した最大輝度Ｌｍａｘ１よりも少しだけ下げると、ランプ２の発光輝度が不安定になる時点が幾らか繰り下がったり、あるいは輝度の変動幅が幾らか小さくなることはあるかもしれないが、依然としてランプ２の発光輝度が不安定になる現象は生じる。【００６０】
これに対して、ランプ２の輝度をある閾輝度Ｌｍａｘ２以下にすると、１回の点灯時における連続点灯を行っても、ランプ２の発光輝度には不安定になる現象が実質的に生じない（すなわち、ランプ２の輝度は、一定のままか、あるいは無視し得る程度の変動しか生じない）。【００６１】
そこで、図２に示す構成により、ランプ２の最大輝度をなるべく確保しながら、ランプ２の発光輝度が不安定にならないようにしている。【００６２】
図２に示すように、ランプ制御モジュール２１は、ランプ点灯／消灯を制御するランプ点灯モジュール３１と、ランプ２の連続点灯時間を検知する連続点灯検知部である連続点灯検知モジュール３２と、ランプ電流を制御するための出射光量制御部である調光制御モジュール３３と、を備えている。【００６３】
図６は１回の点灯時においてランプ電流を制御する処理を示すフローチャートである。この図６に示す処理は、図５に示した処理において、ランプ２が消灯状態から点灯状態に変化してから、この点灯状態が維持される間に継続して行われ、再び消灯状態に移行したときに終了する。なお、この図６においては、図３および図４に示すＴｍａｘが１時間である場合を例に挙げて説明するが、ランプのメーカーや種類に応じて適切な時間を設定することは勿論である。【００６４】
電源がオンされると、ＣＰＵ２５は、第１の上限電力でありランプ最大許容電流値データであるLAMP_CUR_MAX（図３に示した最大輝度Ｌｍａｘ１および図４に示した第１の上限電力Ｐｍａｘ１に対応する電流値データ）を調光制御モジュール３３へ送信する。調光制御モジュール３３は、ＣＰＵ２５から受信したLAMP_CUR_MAXを、内部バッファのLAMP_CUR_MAX_EXに記憶しておく。【００６５】
その後、フロントパネル７のランプスイッチ４１がオン操作されるか、またはスコープ検知基板６によりスコープの接続が検知されると、ＣＰＵ２５はML_ONに１をセットし、ランプ点灯指示信号としてランプ点灯モジュール３１へ送信する。【００６６】
すると、ランプ点灯モジュール３１は、ML_CNTL_OUTをランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１へ出力する。これによりランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１は、ML_CNTLに０をセットして電源３へランプ点灯指示として送信する。【００６７】
電源３は、このランプ点灯指示を受けて、例えば２極間電圧LAMP+およびLAMP-をランプ２へ供給し、ランプ２が発光する。【００６８】
上述した調光制御モジュール３３には、図示しないビデオプロセッサから、明るさ指示データであるEE信号が入力される。そして、調光制御モジュール３３は、各種のパラメータに基づき、内部バッファのLAMP_CUR_MAX_EXに記憶した値に対応する電流値を超えない範囲で、ランプ電流を制御するためのML_PULSE_OUTを生成してランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１へ送信する。ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１は、調光制御モジュール３３からのML_PULSE_OUTを受けて、電流を制御するための信号ML_PULSEを電源３へ出力する。電源３は、ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１からの信号ML_PULSEに応じて電流を可変し、ランプ２へ出力する。これによりランプ２は、上述したLAMP_CUR_MAX_EXに対応する電流値を超えない範囲で、発光を行う。【００６９】
なお、電源がオンされた後の初期状態では、調光制御モジュール３３の内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXには、ＣＰＵ２５から送信されたLAMP_CUR_MAXが記憶されているために、ランプ２は、このLAMP_CUR_MAXに対応する電流値を超えない範囲で発光を行うことになる。【００７０】
そして、ランプ２が点灯したら、電源３はML_STATE＝０をセットしてランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１へ送信し、ランプ２が点灯したことを通知する。【００７１】
ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１は、ランプ点灯通知を受けると、ML_STATE_INをランプ点灯モジュール３１へ送信する。【００７２】
ランプ点灯モジュール３１は、ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１からML_STATE_INを受信すると、連続点灯検知モジュール３２へML_STATE_OUTを出力する。【００７３】
連続点灯検知モジュール３２は、ランプ点灯モジュール３１からのML_STATE_OUTを監視している（ステップＳ１１）。そして、連続点灯検知モジュール３２は、ステップブロックＳＢ１において、ML_STATE_OUTが０であるときには連続点灯時間を示す内部カウンタMLSTATE_1H_COUNTERをリセット（つまり初期化）し（ステップＳ１２）、ML_STATE_OUTが１であるときには内部カウンタMLSTATE_1H_COUNTERのカウントアップを実行する（ステップＳ１３）。こうして、連続点灯検知モジュール３２は、ランプ２が点灯し続ける間（すなわち、ML_STATE_OUTが１である間）は、内部カウンタMLSTATE_1H_COUNTERのカウントアップを実行している。【００７４】
さらに、ステップブロックＳＢ２において、連続点灯検知モジュール３２は、内部カウンタMLSTATE_1H_COUNTERのカウント値が１時間経過を示す値となったか否かを監視している（ステップＳ１４）。そして、連続点灯検知モジュール３２は、１時間に達していない場合にはFLAG_MLSTATE_1Hに０をセットし（ステップＳ１５）、１時間を超えた場合にはFLAG_MLSTATE_1Hに１をセットする（ステップＳ１６）。このFLAG_MLSTATE_1Hは、連続点灯検知モジュール３２から調光制御モジュール３３へ送信されている。【００７５】
続くステップブロックＳＢ３において、調光制御モジュール３３は、連続点灯検知モジュール３２から入力されるFLAG_MLSTATE_1Hが１であるか否か、すなわち、連続点灯時間が１時間を超えたか否かを監視している（ステップＳ１７）。【００７６】
ここで連続点灯時間が１時間に達していない場合（FLAG_MLSTATE_1H＝０の場合）には、調光制御モジュール３３は、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに、ＣＰＵ２５からのランプ最大許容電流値データLAMP_CUR_MAXを記憶させ続ける（ステップＳ１８）。【００７７】
また、連続点灯時間が１時間を超えた場合（FLAG_MLSTATE_1H＝１の場合）には、調光制御モジュール３３は、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値が、第２の上限電流値データX2よりも大きいか否かを判定する（ステップＳ１９）。なお、この第２の上限電流値データX2は、図３に示した閾輝度Ｌｍａｘ２および図４に示した第２の上限電力Ｐｍａｘ２に対応する電流値データであり、第１の上限電力Ｐｍａｘ１に対応するランプ最大許容電流値データLAMP_CUR_MAXよりも低い電流値データとなっている。従って、この第２の上限電流値データX2は、１回の点灯を長時間継続したとしても、ランプ２の消耗を抑制することができる（つまり、ランプ２のチラつきや色ずれが生じることのない）ランプ電流値データである。【００７８】
ここで、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値が第２の上限電流値データX2よりも大きいと判定した場合には、調光制御モジュール３３は、現在、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値から、所定のステップ値X1を減算した値を、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶する（ステップＳ２０）。ここに、所定のステップ値X1は、第１の上限電力Ｐｍａｘ１に対応するランプ最大許容電流値データLAMP_CUR_MAXと、上述した第２の上限電流値データX2との電流値差を、複数のステップに分割することができる値であり、図４に示した階段状部分の電力ステップ値に対応する。【００７９】
一方、ステップＳ１９において、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値が第２の上限電流値データX2よりも大きくないと判定した場合には、調光制御モジュール３３は、現在、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値をそのまま維持する（ステップＳ２１）。【００８０】
このようなステップブロックＳＢ３の処理により、ランプ２の１回の連続点灯時間がＴｍａｘ（上述の例では１時間）を超えた場合には、図４に示すように、第１の上限電力Ｐｍａｘ１から第２の上限電力Ｐｍａｘ２へ向けて、ランプ２への供給電力を段階的に引き下げ、ランプ２の光の明るさの変化がユーザに違和感を与えないようにしながら、ランプ２のチラつきや色ずれが発生しない状態へ移行する。【００８１】
ステップブロックＳＢ３の処理、より詳しくは、ステップＳ１８、Ｓ２０、またはＳ２１の処理が終了したら、ステップブロックＳＢ４において、調光制御モジュール３３は、内部バッファLAMP_CUR_MAX_EXに記憶している値を現在の上限電流値として、ビデオプロセッサからの明るさ指示データであるEE信号に基づき、ランプ２へ供給する電流値を演算する（ステップＳ２２）。【００８２】
そしてステップブロックＳＢ５において、調光制御モジュール３３は、演算結果の電流値をML_PULSE_OUTにセットして、ランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１へ出力する（ステップＳ２３）。このML_PULSE_OUTを受けたランプ制御Ｉ／Ｆ回路１１は、上述したように、電流を制御するための信号ML_PULSEを電源３へ出力し、ランプ２が発光することになる。【００８３】
このステップＳ２３の処理を行ったらステップＳ１１の処理へ戻って、ランプ２を消灯状態に移行するまでは、上述したような処理を繰り返して行う。【００８４】
次に、図７〜図９を参照して、フロントパネル７における表示について説明する。図７は送気停止状態およびランプ消灯状態にあるときのフロントパネル７の表示を示す図、図８はスコープが接続されて送気駆動状態およびランプ点灯状態にあるときのフロントパネル７の表示を示す図、図９はスコープが未接続であるが、もしスコープが接続されたときには送気駆動状態およびランプ点灯状態となるときのフロントパネル７の表示を示す図である。なお、図７〜図９においては、各ＬＥＤについて、点灯を白丸により、消灯を黒丸により、点滅をハッチングにより、それぞれ示している。【００８５】
フロントパネル７には、ランプスイッチ４１と、ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２と、ランプＯＮＬＥＤ４３と、送気スイッチ４４と、送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５と、送気ＯＮＬＥＤ４６と、出力コネクタ４７と、が設けられている。【００８６】
ランプスイッチ４１は、上述したように、ランプ２を手動点灯するための操作スイッチである。【００８７】
ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２は、ランプ２が点灯待ちのスタンバイ状態にあることを示すためのＬＥＤである。【００８８】
ランプＯＮＬＥＤ４３は、ランプ２が点灯状態（ランプオン状態）にあることを示すためのＬＥＤである。【００８９】
送気スイッチ４４は、スコープ１００に設けられている図示しない送気チャンネルを介して、被検体に対して送気を行うための操作スイッチである。【００９０】
送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５は、送気駆動がスタンバイ状態にあることを示すためのＬＥＤである。【００９１】
送気ＯＮＬＥＤ４６は、送気駆動が実行されている状態にあることを示すためのＬＥＤである。【００９２】
出力コネクタ４７は、スコープ１００が接続されるものであり、後で詳しく説明するように、内部に複数のコネクタ電気接点５が設けられている。【００９３】
次に、このような構成のフロントパネル７の表示について説明する。【００９４】
ユーザがランプスイッチ４１および送気スイッチ４４をオフ操作することにより、送気停止状態およびランプ消灯状態になったときには、図７に示すように、スコープ１００が接続されているか未接続であるかに関わらず、ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２が点灯し、ランプＯＮＬＥＤ４３が消灯し、送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５が点灯し、送気ＯＮＬＥＤ４６が消灯している。【００９５】
また、スコープ１００が接続されて、ユーザがランプスイッチ４１および送気スイッチ４４をオン操作することにより、送気駆動状態およびランプ点灯状態になったときには、図８に示すように、ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２が消灯し、ランプＯＮＬＥＤ４３が点灯し、送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５が消灯し、送気ＯＮＬＥＤ４６が点灯している。【００９６】
さらに、スコープ１００は未接続であるが、もしスコープ１００が接続されたときには送気駆動状態およびランプ点灯状態となるときには、図９に示すように、ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２が点滅し、ランプＯＮＬＥＤ４３が消灯し、送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５が点滅し、送気ＯＮＬＥＤ４６が消灯している。すなわち、図８に示す状態において、スコープ１００が抜脱されて未接続となった場合に、この図９に示す状態に移行する。この図９に示す表示状態は、スコープ１００が再接続されれば、図８に示す状態に移行することを示す表示状態となっている。すなわち、図９に示す状態において、スコープ１００がもし再接続されると、送気駆動状態およびランプ点灯状態に移行することになり、このことをＬＥＤ点滅によりユーザに報知している。【００９７】
従来より、スタンバイＬＥＤが点灯しているのはオフと同義であった。そして、送気駆動に設定されていてもスコープが未接続の場合は送気を停止させ、スコープを接続した場合は自動的に送気を駆動させていた。しかし従来は、スコープが未接続状態のときにも送気駆動を示す送気ＯＮＬＥＤが点灯したままであったために、ユーザに違和感を与えていた。また、ランプに関して、従来は、ランプ点灯状態からスコープを抜去するとランプを自動消灯するとともにランプスタンバイを示すランプＳＴＢＹＬＥＤを点灯させていたが、その後にスコープを再接続するとランプが自動点灯するために、ユーザに違和感を与えていた。【００９８】
これに対して、本実施形態の構成によれば、スコープ１００を接続した場合に自動的に送気駆動やランプ点灯が行われることを、ランプＳＴＢＹＬＥＤ４２や送気ＳＴＢＹＬＥＤ４５を点滅させることにより報知するようにしたために、従来のようなユーザへの違和感を緩和し、あるいはなくすことができる。【００９９】
こうして、スコープ接続後のランプ点灯やポンプ駆動の状態を、スコープを接続する前にユーザが認識することが可能となる。【０１００】
次に、出力コネクタ４７内に配設された複数のコネクタ電気接点５の構成について、図１２〜図１７を参照して説明する。【０１０１】
スコープ１００側の接続部１０１（図８）参照は、例えば円柱状もしくは円筒状に構成されていて、この接続部１０１が嵌入して接続される光源装置１の出力コネクタ４７も、円筒状の内面を備えている。【０１０２】
複数のコネクタ電気接点５は、この出力コネクタ４７の円筒状の内面に、例えば周方向に配列されている。そして、近年はコネクタ電気接点５の数が増えており、隣接するコネクタ電気接点５の間隔が比較的狭くなっている。【０１０３】
まず、図１２および図１３を参照して、一般的な電気接点の配列について説明する。ここに、図１２は、出力コネクタ４７における複数のコネクタ電気接点５の一般的な配列を示す図、図１３はスコープの接続部１０１を一般的な出力コネクタ４７に接続したときのコネクタ電気接点５と内視鏡側電気接点１０２の様子を示す図である。【０１０４】
フロントパネル７は、一般に、フロント面が垂直方向となるように（すなわち、フロント面に立てた法線が水平方向となるように）配置される。従って、複数のコネクタ電気接点５は、出力コネクタ４７内において、一部が重力方向上側に配置され、他の一部が重力方向下側に配置されることになる。図１２、図１３は、これらの内の重力方向下側に配置されたコネクタ電気接点５の様子を示している（矢印Ｇは重力方向を示している）。【０１０５】
スコープ１００は、使用毎に洗浄、消毒、滅菌され、処理後に本来は十分に乾燥させてから次の使用が行われる。しかし、ユーザによっては、十分な乾燥が終わる前に次の使用を行うことがあり、洗浄等の処理に用いた導電性のある液体ＷＴ（水等）がコネクタ電気接点５付近に付着することがある。この例に限らず、導電性のある液体ＷＴが出力コネクタ４７に付着することがあるが、こうした液体ＷＴは、滴下や伝って移動することにより、重力方向下側に配置されたコネクタ電気接点５付近に行くことが多い。【０１０６】
この液体ＷＴは、図１２に示すように例え量が少なくても、スコープ１００の接続部１０１を出力コネクタ４７に接続することで、毛細管現象によって図１３に示すように隣接するコネクタ電気接点５間にまたがって広がり、コネクタ電気接点５間が液体ＷＴでブリッジした状態となることがある。【０１０７】
図１４は、隣接する２つのコネクタ電気接点５同士が導電性のある液体ＷＴでブリッジした状態を示す図である。【０１０８】
このような状態で通電すると、コネクタ電気接点５間に電位差がある場合には、図１５のハッチング部分に示すように、電位が低い方のコネクタ電気接点５に電解腐食が発生することがある。ここに、図１５は、導電性のある液体ＷＴでブリッジした２つのコネクタ電気接点５の一方に電解腐食が発生した状態を示す図である。こうした電解腐食が発生すると、コネクタ電気接点５を介して伝達される画像に異常が発生するなど、不具合の原因となる可能性があった。【０１０９】
そこで、本実施形態においては、図１２および図１３に示したような構成に代えて、図１６および図１７に示すような構成を採用している。ここに、図１６は本実施形態の出力コネクタ４７における複数のコネクタ電気接点５の配列を示す図、図１７はスコープの接続部１０１を本実施形態の出力コネクタ４７に接続したときのコネクタ電気接点５と内視鏡側電気接点１０２の様子を示す図である。【０１１０】
第１の電解腐食防止技術として、図１６に示すコネクタ電気接点５は、重力方向下側における接点間距離Ｄ１を、図１２に示した一般的なコネクタ電気接点５の接点間距離Ｄ１Ａよりも長くしている。出力コネクタ４７内の周方向に配列するコネクタ電気接点５の総数を変化させない場合には、図示しない重力方向上側や重力方向横側の接点間距離は、接点間距離Ｄ１よりも小さく、かつ接点間距離Ｄ１Ａよりも小さくなることになる。【０１１１】
このように、一般的な出力コネクタは重力方向上側と下側とで接点間距離に特段の差がないのに対して、本実施形態の出力コネクタ４７は、コネクタ内部に侵入した液体が残存し易い重力方向下側の接点間距離Ｄ１を、液体が残存し難い重力方向上側や重力方向横側の接点間距離よりも長くしたものとなっている。【０１１２】
このような構成により、電解腐食の原因であるコネクタ電気接点５間の液体ブリッジの発生頻度を低減し、ひいては電解腐食を低減することができる。【０１１３】
さらに、第２の電解腐食防止技術として、図１６に示す出力コネクタ４７は、重力方向下側に配列されたコネクタ電気接点５の間となる位置に凹状部４８を設けている。なお、図１６および図１７に示す例では、隣接するコネクタ電気接点５同士の間に凹状部４８を１つずつ設けているが、複数設けても構わない。【０１１４】
このような凹状部４８を設けることにより、スコープ１００の接続部１０１が出力コネクタ４７に接続されたときに、液体ＷＴが収納される場所が生じ（図１７に示すように、液体ＷＴが小さければ全収納となる可能性が高い）、毛細管現象による液体ＷＴの延び広がりの発生を抑制することができる。さらに、隣接するコネクタ電気接点５間の沿面距離が長くなるために、毛細管現象が発生したとしても、延び広がった液体ＷＴが２つのコネクタ電気接点５間にまたがる液体ブリッジとなる頻度を低減することができる。こうして、電解腐食を低減することが可能となる。【０１１５】
なお、上述では凹状部４８を設けているが、これに限らず、ハウジングの外部まで貫通する貫通孔（水抜き孔）を構成しても良い。ただし、液体ＷＴが水である場合には、表面張力が高いことを考慮すると、なるべく大きな貫通孔とすることが望ましい。【０１１６】
加えて、第３の電解腐食防止技術として、重力方向下側に配列されたコネクタ電気接点５を、隣接するコネクタ電気接点５間の電位差がなるべく小さくなるように配置している。すなわち、導電性のある液体ＷＴでブリッジされたコネクタ電気接点５は、電位差が大きくなるほど電解腐食が早く進行する。そこで、電位差をなるべく小さく、電解腐食がほとんど進行しない程度の電位差（具体例としては、１Ｖ程度以下の電位差）とすることにより、電解腐食を抑制している。【０１１７】
そして、上述した第１〜第３の電解腐食防止技術を適切に組み合わせるようにすると良い。例えば、まず、隣接するコネクタ電気接点５間の電位差がなるべく小さくように設計する。ただし、設計上、隣接するコネクタ電気接点５間の電位差がどうしても大きくならざるを得ない場合には、その部分の接点間距離をなるべく長くして、かつ凹溝や貫通孔を設けるようにする、等である。【０１１８】
続いて、光源装置１内における基板の接続構造について、図１８〜図２１を参照して説明する。図１８は一般的な基板とハーネスの接続構造を示す図、図１９はハーネスと基板側コネクタとの接続構造を示す断面図、図２０はハーネス側端子と基板側端子との間に酸化被膜が生じた状態を示す断面図、図２１は本実施形態における基板とハーネスの接続構造を示す図である。【０１１９】
光源装置１内には複数の電気回路基板が設けられているが、これらの基板の中には、光源装置１の本体に完全に固定されておらず、浮動状態にあったり、幾らかの移動が可能となるように構成されたものがある（こうした可能性のある基板の幾つか例を挙げれば、上述したスコープ１００が接続されるコネクタ電気接点５が設けられた基板や、スコープ検知基板６など）。【０１２０】
このような移動可能な基板５１は、図１８に示すように、基板側コネクタ５２を、ハーネス５５のハーネス側コネクタ５６と接続することで、他の回路と電気的に接続されるようになっている。【０１２１】
この接続部分は、例えば図１９に示すように、ハーネス側コネクタ５６側から延出されるハーネス側端子５７が、基板側コネクタ５２に設けられた基板側端子５３に接触して電気的に接続される構成となっている。【０１２２】
しかし、基板５１とハーネス５５とが相対的に繰り返して移動する（例えば、振動が加わるなどする）ことにより、図２０に示すように、ハーネス側端子５７と基板側端子５３との接続部分に摩耗が生じて酸化被膜５４が形成され、端子間が電気的に導通し難くなることがある。【０１２３】
そこで、本実施形態においては、図２１に示すように、基板５１とハーネス５５とを一体的に固定するための固定部材５８を設けている。【０１２４】
固定部材５８は、基板５１に接し得る本体部分と、ハーネス５５に接し得る延出部分５８ａと、を備えている。そして、固定部材５８は、例えばビス６０を螺合することにより本体部分において移動可能な基板５１と固定され、バインド５９を締結することにより延出部分５８ａにおいてハーネス５５と固定されている。【０１２５】
このような構成により、基板５１とハーネス５５の何れに振動が加わったとしても、基板５１とハーネス５５は一体的に振動することになり、相対的な変位が禁止されて、ハーネス側端子５７と基板側端子５３との接続部分の摩耗が抑制される。これにより、ハーネス側端子５７と基板側端子５３との接続部分における酸化被膜の形成が防止され、端子間の電気的導通を高い信頼性で確保することが可能となる。【０１２６】
このような実施形態１によれば、光源部が消灯状態から点灯状態へ移行した時点から点灯状態が継続して維持されている連続点灯時間を計測して、連続点灯時間が上限時間に達したことが検知されていないときは上限電力が第１の上限電力となるように制御し、上限時間に達したことが検知されているときは上限電力が第１の上限電力よりも低い第２の上限電力となるように制御するようにしたために、ランプの発光輝度が不安定になる現象やランプの発光スペクトルが変化する現象を回避することができ、安定して長時間、なるべく高い発光輝度での発光が可能となる。【０１２７】
さらに、連続点灯時間が上限時間に達したことが検知されたときの第１の上限電力から第２の上限電力への変更を、第１の上限電力と第２の上限電力との電力差よりも小さい変更幅をもって段階的に行うようにしたために、ランプの光の明るさの変化がユーザに違和感を与えないようにしながら、ランプのチラつきや色ずれが発生しない状態へ移行することができる。【０１２８】
なお、上述では主として光源装置について説明したが、光源装置を上述したように制御する制御方法であっても良いし、コンピュータに光源装置を上述したように制御させるための制御プログラム、該制御プログラムを記録するコンピュータにより読み取り可能な記録媒体、等であっても構わない。【０１２９】
また、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明の態様を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。このように、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。【０１３０】
本出願は、２０１１年１２月８日に日本国に出願された特願２０１１−２６９３７１号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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