(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルのリッツ線を導入するためのコンタクト部材を内部に含むコンタクトキャリア部材を備えるプラグタイプのコネクタであって、
前記コンタクト部材は、前記コンタクトキャリア部材内に固定され、前記固定に必要な保持力を超える力が前記コンタクト部材にかかると、前記固定が解除されて、前記コンタクト部材は、前記コンタクトキャリア部材内に可動に支持される、プラグタイプのコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクト部材の前記固定は、前記コンタクト部材上に設けられた少なくとも１つの係合手段により行われる請求項１に記載のプラグタイプのコネクタ。
【請求項３】
前記コンタクト部材は、前記リッツ線を導入するための導体接続クランプとプラグコンタクトとを含み、前記導体接続クランプの固定に必要な保持力を超える力が前記コンタクト部材にかかると、前記導体接続クランプが前記コンタクトキャリア部材内に可動に支持される請求項１または２に記載のプラグタイプのコネクタ。
【請求項４】
ケーブルのリッツ線を導入するためのコンタクト部材を内部に含むコンタクトキャリア部材を備えるプラグタイプのコネクタであって、
前記コンタクト部材は、前記リッツ線を導入するための導体接続クランプとプラグコンタクトとを含み、
前記コンタクト部材は、前記コンタクトキャリア部材に形成された少なくとも１つの開口内にフックされる少なくとも１つの係合手段を有し、
前記コンタクト部材は、前記少なくとも１つの係合手段によって前記コンタクトキャリア部材に第１の状態で固定され、
前記コンタクト部材は、前記コンタクトキャリア部材内に固定され、前記固定に必要な保持力を超える力が前記コンタクト部材にかかると、前記少なくとも１つの開口から前記少なくとも１つの係合手段が外れることによって前記固定が解除されるように、前記コンタクト部材は、前記コンタクトキャリア部材内に可動に支持される、プラグタイプのコネクタ。
【請求項５】
前記導体接続クランプと前記プラグコンタクトとの間に、可撓性の電気導電性接続部材が設けられる請求項３または４に記載のプラグタイプのコネクタ。
【請求項６】
前記可撓性の電気導電性接続部材は、弾性材料からなる金属線である請求項５に記載のプラグタイプのコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの１以上のリッツ線を受けるための１以上のコンタクト部材が内部にある接触用コンタクトキャリア部材を有するプラグタイプのコネクタに係る。
【背景技術】
【０００２】
従来、これらプラグタイプのコネクタは、内部の部材が３、５、またはそれ以上のコンタクト部材を受け取ることができ、ケーブルまたはケーブルのリッツ線へ導電接続するために非導電材料から製造することができるコンタクトキャリア部材を含む。従来のコンタクト部材は、コンタクトキャリア部材に永久接続され、コンタクト部材が外部力によりずれないようになっている。外部から働く力があまり大きくなると、コンタクトキャリア部材への接続またはコンタクト部材が破壊される場合もある。外部からこのように大きな力が働く場合としては、例えばケーブルを所望位置に配置する際に折り曲げが必要となる巨大な導体にする場合が考えられる。特に、巨大な導体になっているケーブルが、既にプラグタイプのコネクタ内、または、プラグタイプのコネクタのコンタクト部材内に備えられている場合には、ケーブルを折り曲げることで、ケーブル、ひいては、コンタクト部材またはコンタクトキャリア部材に大きな力が働いてしまい、この結果、プラグタイプのコネクタの接触が不良になってしまう。巨大なケーブルまたは導体を折り曲げる際には、ケーブル内の個々のリッツ線がずれて、様々な程度でリッツ線が互いにずれる。このようなずれが生じると、接触用のリッツ線によりコンタクト部材に大きな力が加わり、接触不良が生じうる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って本発明は、プラグタイプのコネクタに配置されるケーブルに比較的大きな力がかかっても、接触を確実に行うことができるプラグタイプコネクタの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本課題は、請求項１の特徴の示す発明により解決される。本発明の好適な実施形態が従属項に示されている。
【０００５】
本発明のプラグタイプのコネクタは、ケーブルのリッツ線を受けるためのコンタクト部材を内部に含むコンタクトキャリア部材を含み、本発明によると、コンタクト部材は、コンタクトキャリア部材内に固定されており、固定の際の保持力より大きい力をコンタクト部材にかけると、固定が解放されて、コンタクト部材がコンタクトキャリア部材に可動に搭載される。
【０００６】
好適には、２以上の数のコンタクト部材がコンタクトキャリア部材内に提供され、ケーブルの個々のリッツ線は、コンタクトキャリア部材内のコンタクト部材内に設けられている。リッツ線またはケーブルは、好適には、特に剛性のリッツ線またはケーブルとして設計されている。本発明によると、コンタクトキャリア部材内のコンタクト部材は、２以上の異なる状態を有することができる。第１の状態において、コンタクト部材は、コンタクトキャリア部材内に固定されており、コンタクトキャリア部材内の移動ができない。この状態では、例えばリッツ線のコンタクト部材への導入は、リッツ線をプラグタイプのコネクタに接続するときに、コンタクト部材がずれないようにするとよく、これにより、最も確実な接続または最も確実な連結が可能となる。第１の固定状態では、コンタクト部材は、好適には、コンタクトキャリア部材の長手軸の中ごろに設けられるとよい。「中ごろ」とは、コンタクト部材がコンタクトキャリア部材の長手方向において、コンタクト部材の前後に動く自由度があり、コンタクト部材がこの中ごろの位置の軸方向の左右の位置にずれることができるような位置である。第２の状態では、コンタクト部材は、コンタクトキャリア部材内に静止固定されるのではなく、コンタクトキャリア部材内で動くことができる。コンタクト部材を第１の状態から第２の状態に遷移させるには、コンタクト部材をコンタクトキャリア部材内に静止固定させるために必要な保持力を超える力をコンタクト部材にかける必要がある。この力は、例えば、プラグタイプコネクタ内のケーブルを曲げるときに生じるものであり、この力のかかった結果、ケーブルの個々のリッツ線のずれが生じる。このような、固定させる保持力を超える力がコンタクト部材にかかると、固定が解放されて、コンタクト部材はコンタクトキャリア部材へ固定されていた状態から、コンタクトキャリア部材へ可動搭載される状態になる。この状態になると、コンタクト部材は、コンタクト部材に働く力に従ってコンタクトキャリア部材内を移動することができるようになる。この結果、ケーブルを折り曲げるときに生じる個々のリッツ線の間の垂直方向の差異が補償され、これに起因するプラグタイプのコネクタ内のリッツ線同士の接触、および／または、損傷を防ぐことができる。これにより、既にプラグタイプのコネクタ内に配置されているケーブルが大きな力によって曲げられる際に、特に確実な接触を保証することができる。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によると、コンタクト部材は、リッツ線を受けるための導体接続クランプおよびプラグコンタクトを含むことで、固定させるための保持力を超える力がコンタクト部材にかかると、コンタクト接続クランプがコンタクトキャリア部材内に可動搭載される。従って好適には、コンタクト部材を、導体接続クランプとプラグコンタクトとから構成して、導体接続クランプをプラグコンタクトにしっかり固定すると好適である。導体接続クランプは、接触用に、ケーブルのリッツ線を受け止める機能を有する。導体接続クランプが、例えばプラグコンタクトにしっかり接続され、固定が解除されると、導体接続クランプとプラグコンタクトとは、コンタクトキャリア部材に可動搭載され、導体接続クランプおよびプラグコンタクトが、互いに追従する同様の動きをすることができるようになる。導体接続クランプがプラグコンタクトにしっかり接続されると、浮動搭載されていた導体接続クランプが第２の可動搭載状態に移行して、導体接続クランプの動きおよびこれに追従するプラグコンタクトによる動きが、コンタクト部材の長手軸沿いの軸方向に行われ、ケーブルを折り曲げるときに生じる個々のリッツ線の間の長手方向の差異を補償する。
【０００８】
なお、導体接続クランプとプラグコンタクトとの間に、可撓性の導電性接続部材を設けると好適である。このプラグタイプのコネクタ構成においては、導体接続クランプのみをコンタクト部材内に可動搭載して、これに対して、第２の状態では、プラグコンタクトをコンタクト部材内に固定配置（arranged stationarily）させるとよい。こうすることで、固定させる保持力を超える力がコンタクト部材にかかったときに、導体接続クランプがプラグコンタクトに対して相対移動するようになる。導体接続クランプ内のリッツ線のプラグコンタクトに対する電気接続は、可撓性の導電性接続部材により行われる。この構成では、コンタクト部材の導体接続クランプが、コンタクト部材または導体接続クランプ内のリッツ線の角度オフセットおよび高さのオフセットを補償することができる。こうすることで、導体接続クランプの浮動搭載が可能となる。接続部材は、斜めになったリッツ線にかかる力を受けることができる。こうすることで、導体接続クランプをリッツ線に対応する位置にもってくることができるために、コンタクト部材に一定の圧力と一定の境界抵抗（transition resistance）とを実現することができるようになる。従って、導体接続クランプとプラグコンタクトとの間に可撓性の導電性接続部材を設ける構成とすることで、長手軸方向の補償が可能となるばかりではなく、導体接続クランプ内の、長手方向のずれに起因した角度オフセットおよび／または高さオフセットも補償することができるようになるのである。接続部材は、第一端でコネクタ接続クランプにしっかり取り付けて、第一端の反対の第二端でプラグコンタクトに永久配置して、例えば抵抗溶着、はんだ付け、および／または、リベット等の溶着により、導体接続クランプおよびプラグコンタクトの上に固定することが望ましい。
【０００９】
可撓性の導電性接続部材は、弾性材料からなる金属線で製造するとよい。金属線の一例としては、導体接続クランプ内のリッツ線による導体接続クランプの運動の極僅かなずれをも補償することができるように特に高い弾性を有する銅線が挙げられる。
【００１０】
コンタクト部材の固定は、コンタクト部材上に構成された少なくとも１つの係合手段により構成するとよい。コンタクト部材上の係合手段は、コンタクトキャリア部材に形成される開口内のフックとして第１状態のコンタクトを固定するとよい。この場合、係合手段に、開口に固定するための保持力を超える力が係合手段にかかると、コンタクトキャリア部材に対してコンタクト部材が相対的にずれて、係合手段が開口から外れる。係合手段は導体接続クランプに設けるとよく、具体的には、導体接続クランプの互いに対向する側面に２つの係合手段を形成すると好適である。一例としては、係合手段は、導体接続クランプの側面に対する凹部または凸部いずれかであってよい。他にも、係合手段はピンまたは鋲の形態であってもよい。保持力をかけることに加えて、係合手段を、コンタクト部材が不当にコンタクトキャリア部材から滑り出さないような構成にすることもできる。
【００１１】
以下に本発明を、好適な実施形態として添付図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のプラグタイプのコネクタを上からみた概略図である。
【図２】第１の実施形態のコンタクト部材の概略図である。
【図３】図２のコンタクト部材を有する、図１に示すプラグタイプのコネクタの断面概略図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のコンタクト部材の概略図である。
【図５】図４のコンタクト部材を有する、図１に示すプラグタイプのコネクタの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、非導電性材料（プラスチック材料等）から製造されるコンタクトキャリア部材１０を有する、本発明のプラグタイプのコネクタの概略図であり、内部にはケーブルの数本のリッツ線１２が、接触用に導き入れられている。各リッツ線１２を導入するために、コンタクトキャリア部材１０の内部に１つずつコンタクト部材１６を配置する。
【００１４】
コンタクト部材１６の可能な１つの実施形態を図２に示す。コンタクト部材１６は、導体接続クランプ１８とプラグコンタクト２０とを含み、本実施形態では、導体接続クランプ１８を剛性の接続部３２によりプラグコンタクト２０に接続させている。導体接続クランプ１８は、ケーブルのリッツ線１２を受ける役割を果たす。導体接続クランプ１８の側面２２には、突起形状の係合手段２４が設けられ、コンタクトキャリア部材１０に形成されている開口１４（不図示）内でフックされて、コンタクトキャリア部材１０内に、第１状態のコンタクト部材１６を静止固定することができる。この係合手段２４による固定のための保持力を超える力がコンタクト部材１６にかかると、固定が解除されて、係合手段２４が開口からはずれ、コンタクト部材１６が第１状態から第２状態へと遷移する。第２状態とは、コンタクトキャリア部材１０内でコンタクト部材１６の自由な可動搭載が実現されて、例えばケーブルを折り曲げることに起因した、コンタクトキャリア部材１０内のコンタクト部材１６の軸方向のずれによる、プラグタイプのコネクタ内の個々のリッツ線１２間の長手方向の違いを補償することができるようになる。
【００１５】
図３は、図２に示すようなコンタクト部材１６を有する、本発明のプラグタイプのコネクタの断面図である。この図において、リッツ線１２は、コンタクト部材１６の導体接続クランプ１８に接触するように設けられている。導体接続クランプ１８からプラグコンタクト２０への剛性の接続部３２によって、コンタクト部材１６へ固定するための保持力を超える力がかかると、導体接続クランプ１８とプラグコンタクト２０とが互いに似た動きをする。この実施形態では、導体接続クランプ１８および／またはコンタクト部材１６は、浮動するようにコンタクトキャリア部材１０に搭載されるとよく、こうすることで、固定を解除したときに、コンタクト部材１６が、コンタクトキャリア部材１０内のコンタクト部材１６の長手軸沿いである軸方向に移動することができるようになる。
【００１６】
図４は、コンタクト部材１６の第２の実施形態を示しており、この実施形態では、導体接続クランプ１８は、プラグコンタクト２０に固定接続される代わりに、例えば金属線の形態の可撓性の電気導電性接続部材２６によってプラグコンタクト２０に接続されるとよい。プラグコンタクト２０は、コンタクトキャリア部材１０内に固定配置されるとよく、こうすることで、固定するための保持力を超える力がコンタクト部材１６にかかると、導体接続クランプ１８がプラグコンタクト２０に対して相対移動することができる。この結果、コンタクト部材１６またはコンタクト部材１６の導体接続クランプ１８が、生成される個々のリッツ線１２の間の長さの差異の補償のためのリッツ線１２の純粋な軸運動を補償することができるようになるばかりではなく、同時に高さをずらして、角度オフセットを補償するための横方向の動きも行うことができるようになる。
【００１７】
図５のコンタクトキャリア部材１０には図４のコンタクト部材１６が示されており、ケーブルのリッツ線１２がコンタクト部材１６の導体接続クランプ１８内に構成されている。接続部材２６は、導体接続クランプ１８の上の第１端部２８に接続され、さらに、プラグコンタクト２０の、第１端部２８に対向している第２端部３０に接続され、接続部材２６を導体接続クランプ１８に、および／または、プラグコンタクト２０に、溶接、はんだ付け、および／またはリベットによって接続している。導体接続クランプ１８内のリッツ線１２を、プラグコンタクト２０内の導体（不図示）に電気接触させるためには、図４および図５に示すコンタクト部材１６の第２の実施形態に示すように可撓性の接続部材２６を利用してもよいし、図２および図３に示すコンタクト部材１６の第１の実施形態に示すように、導体接続クランプ１８とプラグコンタクト２０との間に剛性の接続部３２を利用することもできる。
【符号の説明】
【００１８】
１０：コンタクトキャリア部材、１２：リッツ線、１４：開口、１６：コンタクト部材、１８：導体接続クランプ、２０：プラグコンタクト、２２：側面、２４：係合手段、２６：接続部材、２８：第１端部、３０：第２端部、３２：剛性の接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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