(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｉ）  １分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）、脂肪酸（ｃ）及びポリイソシアネート化合物（ｄ）を反応させることにより得られるエポキシ基を有する変性エポキシ樹脂、ならびに
（ＩＩ）  アミン硬化剤
を含んでなるエポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
エポキシ樹脂（ａ）が３００以下のエポキシ当量を有するものである請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
ロジン類（ｂ）がガムロジン又はトールロジンである請求項１又は２に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
脂肪酸（ｃ）が乾性油脂肪酸である請求項１〜３のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
エポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）を、エポキシ樹脂（ａ）に含まれるエポキシ基１当量に対して、ロジン類（ｂ）のカルボキシル基が０．０３〜０．４０当量の範囲内、そして脂肪酸（ｃ）のカルボキシル基が０．１５〜０．５５当量の範囲内となるような割合で使用する請求項１〜４のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
ポリイソシアネート化合物（ｄ）を、エポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）より得られる反応生成物中の水酸基１当量に対して、ポリイソシアネート化合物（ｄ）中のイソシアネート基当量が０．１０〜１．１０当量の範囲内となるような割合で使用する請求項１〜５のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項７】
変性エポキシ樹脂（Ｉ）が４５０〜１５００の範囲内のエポキシ当量を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項８】
変性エポキシ樹脂（Ｉ）及びアミン硬化剤（ＩＩ）を、変性エポキシ樹脂（Ｉ）に含まれるエポキシ基１当量に対してアミン硬化剤（ＩＩ）の活性水素基が０．５〜１．５当量の範囲内となるような割合で含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物を含む塗料組成物。
【請求項１０】
基材面に請求項９に記載の塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂組成物及びそれを含む塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は下地に対する密着性などに優れているため、従来から、塗料、接着剤、シール剤など各種分野に広く使用されており、例えば、防食塗料の分野では、エポキシ樹脂を主剤とし、ポリアミンを硬化剤として含む塗料の開発が行われている。
【０００３】
かかる防食塗料の分野では、使用されるエポキシ樹脂として脂肪酸などを付加した脂肪酸変性エポキシ樹脂を用いることにより、塗膜の応力緩和と防食性の両立が図られている。
【０００４】
一方、近年、ミネラルスピリットなどの高引火点、高沸点で且つ環境に対する負荷が比較的少ない有機溶剤、いわゆる弱溶剤に対して溶解可能な塗料の開発が求められており、脂肪酸変性エポキシ樹脂／アミン硬化剤を含有する防食塗料分野においても弱溶剤化の要望が高まっている。
【０００５】
この要望に応えるべく、特許文献１及び２には、エポキシ樹脂に脂肪族モノカルボン酸やジイソシアネート化合物、アルキルフェノール類を反応させることにより変性エポキシ樹脂を製造する方法が提案されている。
【０００６】
該方法により得られる変性エポキシ樹脂は、弱溶剤に溶解もしくは安定に分散することができるものであるが、変性量が多いため、塗膜の乾燥性や塗膜物性が充分でなかったり、あるいは塗料粘度が高いために塗装作業性や仕上がり性に問題があり、塗料中に含まれる有機溶剤量を多く設計する必要が生じるという欠点がある。
【０００７】
このような欠点を改善するため、特許文献３には、特定の脂肪族モノカルボン酸を用い、そして脂肪族モノカルボン酸及びイソシアネートの変性量をそれぞれ特定範囲とした変性エポキシ樹脂が提案されている。
【０００８】
かかる変性エポキシ樹脂はミネラルスピリットへの溶解性が良好であり、該変性エポキシ樹脂を含む塗料はハイソリッド化を達成することができ、塗膜物性などの性能も良好であるが、常温における初期乾燥性の点において未だ改良の余地がある。
【０００９】
ところで、常温での初期乾燥性を改良するために変性エポキシ樹脂の分子量を高く設計すると、弱溶剤に対する溶解性が低下し、また、樹脂粘度の上昇に伴い塗料粘度が増大するため、塗装作業性や仕上がり性が低下するという問題が生じる。したがって、弱溶剤に対する溶解性や仕上がり性を損なうことなく、初期乾燥性が改良された変性エポキシ樹脂を設計することは非常に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平３−１１５３１８号公報
【特許文献２】特開平４−３９３２０号公報
【特許文献３】特開平９−１４３２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、仕上がり性を損なうことなく、初期乾燥性が良好な塗膜を形成することでき、ミネラルスピリット等の弱溶剤で容易に希釈することができる溶剤の選択自由度の広いエポキシ樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果、今回、変性エポキシ樹脂の変性剤としてロジン類、脂肪酸及びポリイソシアネート化合物を使用し、得られる変性エポキシ樹脂をアミン硬化剤と組み合わせて使用することにより、溶剤の選択自由度が広く且つ塗膜の初期乾燥性が向上したエポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
かくして、本発明は、
（Ｉ）  １分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）、脂肪酸（ｃ）及びポリイソシアネート化合物（ｄ）を反応させることにより得られるエポキシ基を有する変性エポキシ樹脂、ならびに
（II）  アミン硬化剤
を含んでなるエポキシ樹脂組成物を提供するものである。
【００１４】
本発明は、また、上記のエポキシ樹脂組成物を含む塗料組成物を提供するものである。
【００１５】
本発明は、さらに、上記の塗料組成物を塗装することを特徴とする塗装方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従うエポキシ樹脂組成物は、ミネラルスピリットなどの弱溶剤でも容易に希釈することができるため溶剤の選択自由度が広く、該エポキシ樹脂組成物を含む塗料組成物は塗装作業性に優れ、形成される塗膜は初期乾燥性に優れ良好な仕上がり性を有している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のエポキシ樹脂組成物及びそれを含む塗料組成物についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、変性エポキシ樹脂（Ｉ）及びアミン硬化剤（ＩＩ）を含んでなるものである。
【００１９】
変性エポキシ樹脂（Ｉ）：
本発明において使用される変性エポキシ樹脂（Ｉ）は、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）、脂肪酸（ｃ）及びポリイソシアネート化合物（ｄ）を反応させることにより得られる樹脂である。
【００２０】
エポキシ樹脂（ａ）：
１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（ａ）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂などが挙げられ、具体的には、例えば、ＤＥＲ−３３１Ｊ（商品名、ダウケミカル社製）、ＪＥＲ８２８、８３４、８０６（以上商品名、ジャパンエポキシレジン社製）、ＧＹ＃２６０（商品名、旭チバ社製）、エポミックＲ＃１４０Ｐ（商品名、三井石油化学工業社製）、エポトートＹＤ１２８（商品名、東都化成社製）などの市販品を使用することができる。
【００２１】
エポキシ樹脂（ａ）としては、ミネラルスピリットなどの弱溶剤に対する溶解性が向上し、使用することができる有機溶剤の選択性が広くなるという観点から、一般に３００以下、特に１６０〜２６０の範囲内のエポキシ当量及び一般に１０００以下、特に３８０〜６００の範囲内の数平均分子量を有するものが好ましい。
【００２２】
ここで、「弱溶剤」は、一般的には溶解力の弱い溶剤を意味し、厳密に区別されるものではなく、例えば、脂肪族炭化水素系溶剤及び芳香族炭化水素系溶剤から選ばれる沸点が１４８℃以上の炭化水素系溶剤が包含される。弱溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット、ホワイトスピリット、ミネラルターペン、イソパラフィン、ソルベント灯油、芳香族ナフサ、ＶＭ＆Ｐナフサ、ソルベントナフサなどが挙げられ、これらの市販品としては、例えば、「ソルベッソ１００」、「ソルベッソ１５０」、「ソルベッソ２００」、「エッソナフサＮｏ．６」（以上商品名、エッソ石油株式会社製）；「スワゾール１０００」、「スワゾール１５００」（以上商品名、コスモ石油株式会社製）；「イプゾール１００」（商品名、出光興産株式会社製）；「ＨＡＷＳ」、「ＬＡＷＳ」（以上商品名、シェルケミカルズジャパン株式会社製）；「Ａソルベント」（商品名、日本石油株式会社製）などが挙げられる。
【００２３】
本明細書において、「エポキシ当量」は、エポキシ基１グラム当量あたりの樹脂（固形分）の質量（ｇ）であり、ＪＩＳＫ７２３６（１９９５）に準拠して次のようにして測定することができる：
試料をクロロホルム及び酢酸で溶解し、その溶解液に、臭化テトラエチルアンモニウム１００ｇを酢酸４００ｍｌに溶解した溶液を１０ｍｌ加え、クリスタルバイオレットを指示薬として過塩素酸酢酸溶液で滴定し、下記式により算出する。
エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）＝１０００×ｍ／（Ｃ×Ｖ）
ｍ：試料固形分質量（ｇ）、
Ｃ：滴定液の過塩素酸酢酸の濃度、
Ｖ：滴定量。
【００２４】
また、エポキシ樹脂の「数平均分子量」は、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィにより測定した試料の数平均分子量を、ポリスチレンの数平均分子量を基準として換算することによって求めることができる。
【００２５】
ロジン類（ｂ）：
ロジン類（ｂ）は、マツ科植物から得られる樹脂油のうち、精油などの揮発性物質を留去した後の、樹脂酸を主成分とする残留樹脂であり、例えば、ガムロジン、トールロジン、ウッドロジン等の天然ロジン；該天然ロジンから誘導される重合ロジン；前記天然ロジンや重合ロジンを不均化又は水素添加して得られる安定化ロジン；マレイン酸変性ロジン、無水マレイン酸ロジン、フマル酸変性ロジン、イタコン酸変性ロジン、クロトン酸変性ロジン、ケイ皮酸変性ロジン、アクリル酸変性ロジン、メタクリル酸変性ロジン等の不飽和酸変性ロジン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でも天然ロジン、特にガムロジン又はトールロジンが好適である。
【００２６】
脂肪酸（ｃ）：
脂肪酸（ｃ）には、炭素数６〜２４、特に１２〜２０の脂肪族モノカルボン酸が包含され、それ自体既知の不飽和脂肪酸や飽和脂肪酸を特に制限なく使用することができ、例えば、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、
トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸等の乾性油脂肪酸；ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等の不乾性油脂肪酸；カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸を挙げることができる。本発明においては、形成塗膜の初期乾燥性、常温硬化性などの観点から、脂肪酸（ｃ）として乾性油脂肪酸を使用することが適している。
【００２７】
ポリイソシアネート化合物（ｄ）：
ポリイソシアネート化合物（ｄ）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネートを有する化合物であり、例えば、トリレンジイソシアネート（通常「ＴＤＩ」と呼ばれる）、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（通常「ＭＤＩ」と呼ばれる）、クルードＭＤＩ、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（通常「ＩＰＤＩ」と呼ばれる）等の芳香族、脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイシアネート化合物の環化重合体、イソシアネートビゥレット体；これらのポリイソシアネート化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物を反応させて得られる末端イソシアネート含有化合物等を挙げることができる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でも、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＩＰＤＩなどが好適である。
【００２８】
本発明において変性エポキシ樹脂（Ｉ）は、以上に述べたエポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）、脂肪酸（ｃ）及びポリイソシアネート化合物（ｄ）を反応させることにより製造することができる。
【００２９】
具体的には、例えば、まず、エポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）を、約８０〜約２００℃、好ましくは約１００〜約１６０℃の温度に加熱して反応混合物の酸価がほぼ０となるまで反応させ、水酸基を有する反応生成物を得る。この際、必要に応じて、テトラエチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩触媒やアミン触媒などを使用することができる。
【００３０】
上記反応において、エポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）の使用割合は、反応生成物中にエポキシ基が残存するようなものである限り、自由に選択することができるが、エポキシ樹脂（ａ）のエポキシ基１当量に対して、ロジン類（ｂ）のカルボキシル基が一般には０．０３〜０．４０当量、好ましくは０．０４〜０．３５当量、さらに好ましくは０．０５〜０．３０当量の範囲内、そして脂肪酸（ｃ）のカルボキシル基が一般には０．１５〜０．５５当量、好ましくは０．２０〜０．５０当量、さらに好ましくは０．２０〜０．４５当量の範囲内となるような割合であることが好ましい。
【００３１】
エポキシ樹脂（ａ）のエポキシ基１当量に対するロジン類（ｂ）のカルボキシル基の当量及び脂肪酸（ｃ）のカルボキシル基の当量が上記の範囲内となるような割合でエポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）を反応させることによって、初期乾燥性と弱溶剤に対する溶解性を併有し、溶剤の選択自由度の広い変性エポキシ樹脂を得ることが可能となる。
【００３２】
次いで、このように得られる反応生成物の水酸基に上記ポリイソシアネート化合物（ｄ）を、約５０〜約１５０℃、特に約７０〜約１２０℃の温度において、反応混合物のイソシアネート基が消失するまで反応させる。かくして、エポキシ基を有する変性エポキシ樹脂（Ｉ）を得ることができる。この際、必要に応じて、ジブチル錫ジラウレートなどの有
機錫触媒を使用することができる。
【００３３】
上記ポリイソシアネート化合物（ｄ）の使用量は、塗膜性能と弱溶剤に対する溶解性の観点から、エポキシ樹脂（ａ）、ロジン類（ｂ）及び脂肪酸（ｃ）の反応生成物中の水酸基１当量に対して、ポリイソシアネート化合物（ｄ）中のイソシアネート基当量が通常０．１０〜１．１０当量、特に０．３０〜１．１０当量、さらに特に０．５０〜１．１０当量の範囲内となるような量が適している。
【００３４】
かくして得られる変性エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基を有するものであり、一般に４５０〜１５００、特に５００〜１３００、さらに特に６００〜１２００の範囲内のエポキシ当量及び一般に６００〜３０００、特に８００〜２０００、さらに特に１０００〜１５００の範囲内の数平均分子量を有することができる。
【００３５】
本発明において変性エポキシ樹脂（Ｉ）は弱溶剤により希釈可能であるので、弱溶剤を樹脂製造時における反応溶媒又は塗料組成物における希釈溶剤として使用することが可能であるが、塗料組成物の用途に応じて弱溶剤以外の他の有機溶剤を反応溶媒又は希釈溶剤として使用しても差し支えない。
【００３６】
アミン硬化剤（ＩＩ）：
アミン硬化剤（ＩＩ）としては、エポキシ基と反応する活性水素基を有するそれ自体既知の任意のエポキシ樹脂用硬化剤を使用することができ、例えば、メタキシレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタンなどのポリアミン類；該ポリアミンのエポキシ樹脂アダクト物、ケチミン化物；ポリアミドアミン類、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３７】
変性エポキシ樹脂（Ｉ）とアミン硬化剤（ＩＩ）との使用割合は、変性エポキシ樹脂（Ｉ）に含まれるエポキシ基１当量に対してアミン硬化剤（ＩＩ）の活性水素基が通常０．５〜１．５当量、とくに０．６〜１．２当量、さらに特に０．８〜１．１当量の範囲内となるような割合であることが望ましい。
【００３８】
塗料組成物およびその塗装方法：
以上に述べた変性エポキシ樹脂（Ｉ）及びアミン硬化剤（ＩＩ）を含んでなる本発明のエポキシ樹脂組成物は、ミネラルスピリットなどの弱溶剤でも容易に希釈することができるため溶剤の選択自由度が広く、塗料用の塗膜形成成分として有用である。
【００３９】
したがって、本発明によれば、該エポキシ樹脂組成物を含む塗料組成物が提供される。
【００４０】
本発明の塗料組成物は、使用されるアミン硬化剤（ＩＩ）の種類に応じて、変性エポキシ樹脂（Ｉ）を含む主剤とアミン硬化剤（ＩＩ）を硬化剤とする２液型塗料、或いは両者を含む１液型塗料などの塗料形態で調製することができる。
【００４１】
本発明の塗料組成物には、さらに必要に応じて、着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの顔料類；改質樹脂等の樹脂成分；増粘剤、分散剤、金属ドライヤー、表面調整剤などの塗料用添加剤等を適宜配合することができる。
【００４２】
本発明の塗料組成物は、塗装作業性に優れ、形成される塗膜は初期乾燥性に優れ良好な仕上がり性を有しており、各種基材面に下地として塗装することができる。該塗料組成物が塗装される基材面としては、特に制限はなく、例えば、鉄、アルミ、亜鉛等の金属素材面及びその表面処理面；コンクリート、モルタル、スレート、木材、プラスチック、石材
等の素材面及びその表面処理面；さらにこれら素材面及び表面処理面上に設けられた旧塗膜面等が挙げられる。
【００４３】
その塗装は、一般的な方法により行うことができ、例えば、刷毛塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、コテ塗り、各種コーター塗装等で行うことができ、形成される塗膜の上には、必要に応じて、中塗り塗料及び／又は上塗り塗料を塗装することができる。中塗り塗料及び上塗り塗料としては、特に制限なく、それ自体既知の有機溶剤型又は水性の塗料を使用することができ、例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系アクリルゴム系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系の塗料が挙げられる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の「部」および「％」はそれぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。
【００４５】
ロジン変性エポキシ樹脂溶液の製造
製造例１
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」（商品名、ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量１８５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）１８５部、ガムロジン５１部および大豆油脂肪酸９８部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」（商品名、コスモ石油株式会社製、沸点１６２〜１７６℃）１６０部を仕込み冷却後、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート３８部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量７４５、加熱残分７０％のロジン変性エポキシ樹脂溶液（Ｉ）を得た。
【００４６】
製造例２
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８３４」（商品名、ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量２５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）２５０部、トールロジン１７部および脱水ヒマシ油脂肪酸５６部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」１４５部仕込み冷却後、トリレンジイソシアネート１８部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量４５５、加熱残分７０％のロジン変性エポキシ樹脂溶液（ＩＩ）を得た。
【００４７】
製造例３
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」を１８５部、トールロジン６８部および大豆油脂肪酸１２６部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」１７０部仕込み冷却後、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート２１部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量１２００、加熱残分７０％のロジン変性エポキシ樹脂溶液（ＩＩＩ）を得た。
【００４８】
製造例４
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８０６」（商品名、ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量１６５のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）１６５部、ウッドロジン１０２部および亜麻仁油脂肪酸５６部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」を１６０部仕込み冷却後、イソホロンジイソシアネート５５部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量７６０、加熱残分７０％の
ロジン変性エポキシ樹脂溶液（ＩＶ）を得た。
【００４９】
製造例５
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」  １８５部、ガムロジン６８部及び亜麻仁油脂肪酸８４部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」  １５０部仕込み冷却後、トリレンジイソシアネート９部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量６９０、加熱残分７０％のロジン変性エポキシ樹脂溶液を（Ｖ）を得た。
【００５０】
製造例６
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」  １８５部、トールロジン６８部および大豆油脂肪酸１４０部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」  １８０部仕込み冷却後、トリレンジイソシアネート３０部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量１４１０、加熱残分７０％のロジン変性エポキシ樹脂溶液を（ＶＩ）を得た。
【００５１】
ロジン変性なしの変性エポキシ樹脂溶液の製造
製造例７
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」  １８５部および脱水ひまし油脂肪酸１４０部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」  １６０部仕込み冷却後、トリレンジイソシアネート４４部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ当量７３５、加熱残分７０％の変性エポキシ樹脂溶液（ＶＩＩ）を得た。
【００５２】
イソシアネート変性なしの変性エポキシ樹脂溶液の製造
製造例８
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」  １８５部、ガムロジン６８部および亜麻仁油脂肪酸８４部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」  １４５部仕込み、エポキシ当量６７５、加熱残分７０％のイソシアネート変性を行っていない変性エポキシ樹脂溶液（ＶＩＩＩ）を得た。
【００５３】
エポキシ基を有さない変性樹脂溶液の製造
製造例９
加熱装置、撹拌機および窒素導入管を有する反応装置に、「ＪＥＲ８２８」  １８５部、ガムロジン１０２部および大豆油脂肪酸１９６部を仕込み、乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら１６０℃まで加熱し、酸価が０になるまで反応させた。「スワゾール１０００」  ２３０部仕込み冷却後、トリレンジイソシアネート６０部を仕込み、イソシアネート基が消失するまで１００℃で反応させ、エポキシ基を有さない、加熱残分７０％の変性樹脂溶液（ＩＸ）を得た。
【００５４】
上記製造例１〜９において、エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量に対するロジン類及び脂肪酸に含まれるカルボキシル基の各当量比、変性樹脂のエポキシ当量、反応生成物中の水酸基１当量に対するイソシアネート基の当量比を下記表１に示す。
【００５５】
【表１】
0005400005.tif 000002
【００５６】
塗料組成物の製造
実施例１〜６及び比較例１〜４
上記製造例で得られた各変性樹脂溶液に表２に示す配合組成で顔料及び添加剤等を混合し、分散処理を行なって塗料用主剤を調製した。これに表２に示す硬化剤及び溶剤を配合し混合攪拌して各塗料組成物を調製し、下記の性能試験に供した。結果を表２に併せて示す。
【００５７】
【表２】
0005400005.tif 000003
（注１）「酸化鉄ＫＰ−１０５」：  新日本金属化学工業（株）製、酸化鉄主体（有効成
分９７％）赤錆色着色顔料、
（注２）「重質タンカルＡ」：  竹原化学工業（株）製、炭酸カルシウム、
（注３）「Ｓ タルク」：  日本滑石精練（株）、酸化マグネシウム、アルミナ主成分の
体質顔料、
（注４）「ディスパロン６９００−１０Ｘ」：  楠本化成（株）製、アマイドワックス系
タレ止め剤、
（注５）「ＢＹＫ−０６６」：  ビックケミージャパン（株）製、消泡剤、
（注６）「バーサミンＫ−１３」：  コグニスジャパン（株）製、ケチミン化合物、活性
水素当量９１。
【００５８】
評価試験方法
（＊１）弱溶剤可溶性：
各塗料組成物に使用している各変性樹脂溶液（Ｉ）〜（ＩＸ）に、５℃環境下にて、「ＨＡＷＳ」（商品名、シェルケミカルズジャパン社製、石油系炭化水素溶剤）を加え、可溶性を目視で確認した。
【００５９】
濁りが生じた時点での「ＨＡＷＳ」添加量が各変性樹脂固形分質量に対して＞３００％であれば「○」、１００〜３００％であれば「△」、＜１００％であれば「×」とする。
【００６０】
（＊２）仕上がり性：
ガラス板に隙間６ｍｉｌのドクターブレードで各塗料組成物を引き塗りし、２３℃環境下で１６時間後に得られた塗膜を下記の基準にて目視評価した。
◎：非常に良好、
○：良好、
△：やや不良、
×：不良。
【００６１】
（＊３）初期乾燥性：
ブリキ板に各塗料組成物を乾燥膜厚が６０μｍとなるように塗装し、室温（２０〜２４℃環境下）で４時間乾燥後、塗膜表面の指触乾燥性を下記の基準にて評価した。
◎：タックなし、
○：指紋が非常にわずかに残る、
△：タックが残る、
×：指に塗料がつく。