(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面取機の回転軸に連結されて回転しながら、物体の隅部などを整える面取りカッタにおいて、
前記カッタの中心に貫通孔が形成され、前記カッタが、前記貫通孔に挿入される締結用ボルトにより、前記回転軸の端部と連結され、
前記カッタが、前記貫通孔を中心に放射状に位置する複数の切刃が一体に形成された歯車状であり、
前記切刃は、全体的に中心に向かって突出した形状であって、それぞれの切刃は、回転方向の端部に形成された刃部と、該刃部につながり、凹弧面をなしている弧面部を含んでなり、
前記切刃は、前記弧面部の表面が滑らかな仕上げ刃と、前記弧面部の表面が荒い荒削刃とが交互に位置し、
前記仕上げ刃の前記刃部と前記弧面部との間に、前記回転方向に沿う断面を２段の角度となるように処理したチップブレーカが形成されていることを特徴とする面取りカッタ。
【請求項２】
前記貫通孔に前記締結用ボルトのヘッドが係止される固定部が形成され、前記固定部の形状はテーパされた形状であることを特徴とする請求項１記載の面取りカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面取りカッタに関し、さらに詳しくは、回転力を利用した面取機に装着される面取りカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
工具や工作物の縁部または隅部を削り取って斜面または丸みをつける加工を面取り作業（chamfering）といい、これに用いられる機器を面取機という。
【０００３】
多様な方法で面取り作業を行う面取機があるが、回転軸の端部に装着された面取りカッタを回転させて加工する方法が代表的である。
【０００４】
このように、回転力を利用する面取機の場合に、面取り作業時に発生するチップ（Chip、切削粉）が問題となる。作業中に発生したチップが長くなれば、高速で回転する面取機に巻き取られ、面取り作業が難しくなる。さらに、小さなチップも速やかに排出させなければ、面取り作業時の切削負荷の増加につながり、面取り作業が難しくなるだけでなく、面取りカッタの寿命が短くなる原因となる。
【０００５】
従って、面取り作業中に発生したチップに関するこれらの問題を解決するために、たとえば面取りカッタに排出溝を形成するなどの試みがあったが、効果は大きくなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、面取り作業中に発生するチップの処理能力を向上させて切削負荷を減少させた面取りカッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る面取りカッタは、面取機の回転軸に連結されて回転しながら、物体の隅部などを整える面取りカッタにおいて、前記回転軸の端部とカッタとを連結するために、前記カッタの中心に、締結用ボルトが挿入される貫通孔が形成され、前記カッタは、前記貫通孔を中心に放射状に位置する複数の切刃が一体に形成された歯車状であり、前記切刃は全体的に中心に向かって突出した形状であって、前記切刃のそれぞれが、回転方向における切刃端部に形成された刃部と、凹弧面をなしている弧面部を含んでなり、前記切刃は前記弧面部の表面が滑らかな仕上げ刃と前記弧面部の表面が荒い荒削刃とが交互に位置することを特徴とする。このとき、仕上げ刃の前記刃部と連結された前記弧面部の端部に断面が２段の角度からなるチップブレーカが形成されることが好ましい。
【０００８】
さらに、貫通孔には締結用ボルトのヘッドが係止される固定部を形成することができ、この固定部の形状はテーパされた形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業中に発生するチップの処理能力を向上させることによって、切削負荷を減少させるため、面取り作業が容易であり、作業速度が向上し、面取りカッタの寿命が延びるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る面取りカッタの斜視図である。
【図２】図１に示す面取りカッタの正面図である。
【図３】図２に示す面取りカッタのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図４】図２に示す面取りカッタの背面図である。
【図５】図２に示す面取りカッタのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図６】図３において「Ｃ」で表示した荒削刃の弧面部の断面の多様な形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を添付する図面を参照して詳細に説明すれば、以下の通りである。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る面取りカッタの斜視図であり、図２は、図１に示す面取りカッタの正面図であり、図３は、図２に示す面取りカッタのＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、図４は、図２に示す面取りカッタの背面図である。
【００１３】
図１および図２に示されるように、本発明の面取りカッタは、カッタを回転軸に固定するために、締結用ボルトが挿入される貫通孔１０が中央に形成されている。カッタは、貫通孔１０の周囲に放射状に複数の切刃２０が形成された歯車状をなしている。このとき、切刃２０の数は４〜８個とすることが可能であり、本実施形態では６個である。
【００１４】
図１と図３で見られるように、各切刃２０は全体的に中心に向かって突出した形状である。
【００１５】
そして、各切刃２０は、回転方向の端部に形成されて回転運動時に切削作業を行う刃部３２、４２と、この刃部３２、４２につながり、凹弧面をなしている弧面部３４、４４を含んでなる。また、各切刃は刃部から回転反対方向に断面の厚さが減少し、次の切刃の切削部と会う部分で最も薄くなる形状である。そして、刃部３２、４２は直径に対して回転方向に所定の角度だけ斜めに形成される。
【００１６】
このような切刃２０は弧面部３４、４４の加工形態によって仕上げ刃３０と荒削刃４０とに区分され、２種類の切刃３０、４０が交互に位置する。仕上げ刃３０は、弧面部３４が滑らかに加工されて仕上げを行う部分であり、荒削刃４０は、弧面部４４が荒く加工されて荒削を行う部分である。
【００１７】
図５は、図２に示す面取りカッタのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。刃部３２と連結される弧面部３４の端部には、断面を２段の角度で処理したチップブレーカ３６が形成される。このチップブレーカ３６は刃部３２と連結された部分に全体的な弧面部３４の断面角度よりも角度が小さな部分を形成したものである。このような形状のチップブレーカ３６を形成する場合、面取り作業中に発生するチップの大きさが小さくなり、発生したチップが直ぐ排出されるため、切削負荷が３０％程度減少するという効果がある。
【００１８】
図６は、図３において「Ｃ」で表示した荒削刃の弧面部の断面の多様な形状を示す図である。図示するように、多様な断面を有する荒削刃４０では仕上げのような精密な作業はできないが、面取り作業中に発生するチップの大きさが小さく、切削負荷が遥かに小さくかかる。
【００１９】
従って、本実施形態のように、チップブレーカ３６が形成された仕上げ刃３０と荒削刃４０とが交互に位置する面取りカッタを用いれば、一般の面取りカッタに比べて切削負荷が６０％程度減少するという優れた効果がある。
【００２０】
さらに、本発明の面取りカッタは、図３に示すように、固定部１２の断面が直角で段差がついた形状ではなく、直径が次第に減少するテーパされた形状である。固定部１２は、貫通孔１０に締結される締結用ボルトのヘッドが係止される部分である。
【００２１】
従来の段差がついた形状の固定部を有する場合、締結用ボルトのヘッドが固定部に均等に当接できないため、ボルトの固定時に固定する力が弱く、これを解決するために別途のワッシャを用いなければならなかった。
【００２２】
反面、本発明のように、テーパされた形状の固定部１２とこれに対応する形状のヘッドを有するボルトを用いれば、ボルトとの接触面積が大きく増加し、固定する力が大きく増加する。
【００２３】
以上では、本発明を特定の好適な実施形態について図示し、説明した。しかし、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想から逸脱することなく、いくらでも多様に変更実施できる。従って、本発明の権利範囲は特定の実施形態に限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲により定まるものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００２４】
１０    貫通孔
１２    固定部
２０    切刃
３０    仕上げ刃
４０    荒削刃
３２、４２    刃部
３４、４４    弧面部
３６    チップブレーカ
【図１】
0005514208.tif 000002
【図２】
0005514208.tif 000003
【図３】
0005514208.tif 000004
【図４】
0005514208.tif 000005
【図５】
0005514208.tif 000006
【図６（ａ）】
0005514208.tif 000007
【図６（ｂ）】
0005514208.tif 000008
【図６（ｃ）】
0005514208.tif 000009
【図６（ｄ）】
0005514208.tif 000010