(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にベルマウスが形成され外縁部に複数のフレーム孔が設けられたフレームと、
前記ベルマウス内に配置される羽根と該羽根を回転させるモータとを有する送風機と、
を備える換気扇において、
先端部に前記フレーム孔に重なる脚孔が設けられ、重ねられた前記フレーム孔及び脚孔に挿通された同一のネジにより前記フレームと共に壁部に固定され前記送風機を支持する取付脚を複数個備え、
前記取付脚は細長板状に形成され、板面が前記モータの軸方向に概ね平行に配置され、前記ベルマウスの高さの範囲内の部位に前記板面の向きを前記フレームと並行になるように変えるための捻り部を設け、前記板面の向きがフレームと並行になる先端部に前記フレーム孔が形成されることを特徴とする換気扇。
【請求項２】
前記フレームには、フレームの一部を壁部の反対側に膨出された膨出部が、前記複数のフレーム孔の近傍に夫々形成され、
前記複数の膨出部と前記複数の取付脚とを固定して、前記フレームと複数の取付脚とを固定することを特徴とする請求項１に記載の換気扇。
【請求項３】
前記膨出部は、前記フレーム孔の内側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の換気扇。
【請求項４】
前記フレームのフレーム孔と前記取付脚の脚孔とは、かしめ接合されていることを特徴とする請求項１に記載の換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や倉庫あるいは店舗などの換気に供せられる換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁に取着するねじが貫通する開口を設けるとともに孔を前記開口の近傍に設けた枠体（フレーム）と、この枠体に上記孔を貫通するねじにより取着された取付脚と、この取付脚に取着された電動機および羽根から成る送風機とを備え、上記取付脚とともに上記枠体に共締めされ、上記開口に対して絞り成形されたねじ孔と端部にフランジを形成した補強部材を設けた換気扇が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２-３０９１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、枠体の取付脚取着部及び壁部取着部に応力が集中するため、枠体は、この集中応力に耐えられるように、板厚を厚くして強度を高くする必要がある。そのため、換気扇の重量が重くなるとともに高価になる、という問題があった。また、枠体に送風機の振動が伝わり、枠体が振動して騒音が発生する、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、軽量、安価で、枠体（フレーム）の振動、騒音を抑制することができる換気扇を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、中央にベルマウスが形成され外縁部に複数のフレーム孔が設けられたフレームと、前記ベルマウス内に配置される羽根と該羽根を回転させるモータとを有する送風機と、先端部に前記フレーム孔に重なる脚孔が設けられ前記フレーム孔及び脚孔に挿通されたネジにより前記フレームと共に壁部に固定され前記送風機を支持する複数の取付脚と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、送風機の振動によるフレーム（枠体）の振動、騒音を抑制するとともに、補強部材を必要とすることなく枠体を薄板にすることができ、軽量、安価な換気扇が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかる換気扇の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１の換気扇を壁部に設置した状態を示す部分断面図である。
【図３】図３は、実施の形態１の取付脚の先端部分の変形例を示す平面図である。
【図４】図４は、取付脚の先端部分の比較例を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明にかかる換気扇の実施の形態２を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明にかかる換気扇の実施の形態３を示す部分断面図である。
【図７】図７は、実施の形態３の換気扇の変形例を示す部分断面図である。
【図８】図８は、実施の形態３の換気扇の他の変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる換気扇の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる換気扇の実施の形態１を示す斜視図であり、図２は、実施の形態１の換気扇を壁部に設置した状態を示す部分断面図であり、図３は、実施の形態１の取付脚の先端部分の変形例を示す平面図であり、図４は、取付脚の先端部分の比較例を示す平面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、実施の形態１の換気扇９１は、モータ２と、モータ２の回転軸に取付けられて回転するプロペラ型の羽根１と、を備え、モータ２は、方形のモータ取付板８に取付けられている。モータ２と羽根１とで、送風機を構成している。
【００１２】
方形のモータ取付板８の４つの角部から、細長板状の４本の取付脚５が、略９０°間隔で放射状に延びている。取付脚５は、中間部で放射方向から略９０°方向を変え、先部がモータ２の軸方向を向くように、１／４円弧状に形成されている。４本の取付脚５は、羽根１及び後述のベルマウス７を囲むように配置されている。取付脚５の先端部には、脚孔６が設けられている。
【００１３】
方形のフレーム３には、中央に、バーリング加工などによりベルマウス７が形成されている。ベルマウス７は、換気扇９１の通風路であり、内部に羽根１が配置される。方形のフレーム３の外縁部としての四隅には、フレーム孔４が設けられている。フレーム３上に４本の取付脚５の先端部を重ねると、４つのフレーム孔４と４つの脚孔６とが合致する。
【００１４】
フレーム３の壁部１４と接する側からボルト、ナットなどの突起物が突出していると、フレーム３と壁部１４との間に隙間ができ、風漏れや騒音の原因となる。それ故、フレーム３と取付脚５との接合は、フレーム孔４の近傍のフレーム３の一部を、壁部１４の反対側に膨出させた膨出部１７を形成し、その膨出部１７に取付脚５を当接させ、ボルト・ナット又はリベットより行なう。
【００１５】
図３に示す変形例のように、フレーム３と取付脚５とを溶接によって接合してもよい。溶接の場合は、フレーム３に膨出部１７を形成する必要はない。以上により一体化された換気扇９１は、壁部１４に埋め込まれたネジ１０に、フレーム孔４及び脚孔６を挿通してナット１１により固定される。送風機は、取付脚５を介して壁部１４に支持される。
【００１６】
次に、取付脚５の詳細形状について説明する。取付脚５は、細長金属板により１／４円弧状に形成され、板面がモータ２の軸方向に概ね平行となるように、モータ取付板８から放射状に延び、ベルマウス７の外側では、モータ２の軸方向を向くように湾曲している。取付脚５には、ベルマウス７の高さＨの範囲内の部位に、板面の向きを９０°変える捻り部５ａが設けられ、捻り部５ａより先端側が、フレーム３と平行になるように、９０°屈曲している。
【００１７】
次に、捻り部５ａを設ける理由を説明する。建物の壁部面に据付けられた換気扇を、寿命などで製品交換するときは、壁部に追加工事をすることなく、交換製品を据付けできることが望ましい。また、換気扇が、建物ではなく機器に組込まれている場合は、その機器の維持メンテナンスの点から、据付け寸法に関連するフレーム孔４のピッチ及びフレーム３の外形寸法が同一であることが望ましい。
【００１８】
図４に、取付脚の比較例として、先端部分を曲げ形状とした場合を示す。フレーム３を、できるだけ小さくするため、フレーム孔４とフレーム３の縁部との距離は、最小限の寸法とされている。そのため、図４に示すように、取付脚５を壁部１４に直接固定するために、脚孔６をフレーム孔４に重ねる構造にすると、先端部分が曲げ形状の取付脚５は、折り曲げ部分がフレーム３の外縁１８の外側に食み出てしまい、フレーム３を破線１９で示す外縁まで大きくしなければならない。逆に、折り曲げ部の食み出し部分を切除すると、送風機の荷重を受ける折り曲げ部の強度が低下してしまう。
【００１９】
図２及び図３に示すように、捻り部５ａを設けた構造とすることにより、取付脚５の先端部がフレーム３の外側に食み出すことはなく、取付脚５を壁部１４に直接固定する構造とすることができると共に、フレーム孔４のピッチ及びフレーム３の外形寸法が同一の互換可能な換気扇９１が得られる。
【００２０】
また、捻り部５ａを形成する高さを、フレーム３外面からベルマウス７の高さまでの間とすれば、捻り部５ａが風路を妨げることはなく、送風性能低下や騒音発生を防ぐことができる。
【００２１】
以上説明した実施の形態１の換気扇９１は、脚孔６およびフレーム孔４に挿通したネジ１０により壁部１４に据付られるので、送風機が、取付脚５を介して壁部１４に直接支えられ、送風機の重量及び振動がフレーム３へ伝達され難く、フレーム３の振動による騒音発生を抑制することができる。また、フレーム３の板厚を薄くすることができる。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、本発明にかかる換気扇の実施の形態２を示す斜視図である。図５に示すように、実施の形態２の換気扇９２は、１枚の金属板を折り曲げることにより、２本の取付脚２５を形成している。取付脚２５の中央部を、フレーム３と平行になるように円弧状に折り曲げてモータ取付部２８を形成し、実施の形態１のモータ取付板８の替わりとしている。他の部分は、実施の形態１の換気扇９１と異なるところはない。実施の形態２の換気扇９２によれば、通風の妨げであったモータ取付板８が不要となり、通風性能が向上すると共に、部品点数の削減によりコストを低減することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図６は、本発明にかかる換気扇の実施形態３を示す部分断面図であり、図７は、実施の形態３の換気扇の変形例を示す部分断面図であり、図８は、実施の形態３の換気扇の他の変形例を示す部分断面図である。
【００２４】
図６〜図８に示す実施の形態３の換気扇９３は、取付脚５とフレーム３との位置決め固定方法が、実施の形態１、２の換気扇９１、９２と異なる。図６に示すように、実施の形態３の換気扇９３では、フレーム３のフレーム孔２４にバーリング部９を設け、取付脚５の脚孔６にバーリング部９をかしめることにより、取付脚５をフレーム３に位置決めし、かしめ接合している。
【００２５】
なお、フレーム孔２４の近傍のフレーム３の一部を、壁部１４の反対側に膨出させた膨出部１７を形成し、その膨出部１７と取付脚５とをボルト・ナットにより締結し、脚孔６からバーリング部９が抜けないようにしている。換気扇９３は、壁部１４に埋め込まれた図示しないネジに、フレーム孔２４および脚孔６を挿通し、図示しないナットにより固定される。
【００２６】
図７に示す変形例では、かしめ部材１３を用い、取付脚５をフレーム３に位置決め、かしめ接合している。換気扇９３は、壁部１４に埋め込まれたネジ１０にフレーム孔２４及び脚孔６を通し、ワッシャ１２及びナット１１により固定される。
【００２７】
また、図８に示す他の変形例では、取付脚５をフレーム３に位置決め固定するために、フレーム孔２４の縁部を、壁部１４の反対側へ切り起こした切り起し部２９を形成し、切り起し部２９の外周側に脚孔６を嵌合させ、かしめ接合している。図６〜図８に示す実施の形態３の換気扇９３は、フレーム３に対する取付脚５の位置決めが容易で組立性が良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる換気扇は、軽量、安価で、フレームの振動、騒音を抑制することができる換気扇として有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１  羽根
２  モータ
３  フレーム
４、２４  フレーム孔
５、２５  取付脚
５ａ  捻り部
６  脚孔
７  ベルマウス
８  モータ取付板
９  バーリング部
１０  ネジ
１１  ナット
１２  ワッシャ
１３  かしめ部材
１４  壁部
１７  膨出部
１８  外縁
１９  破線
２８  モータ取付部
２９  切り起し部
９１、９２、９３  換気扇
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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