(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有する酸化重合型オフセットインキ組成物において、
球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、竹墨の炭化物を乾式粉砕したものであって、
メジアン径０．５μｍ〜１０μｍ
および
８０％粒子径１５μｍ以下
であり、かつ
球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン全量に対して
１０〜３０重量％
含有し、さらに、
バインダー樹脂が、
酸価５〜３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
環球法による軟化点１２０〜３００℃
および
重量平均分子量１００００〜１０００００
であるロジン変性フェノール樹脂
であること特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物。
【請求項２】
球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、ゆるみ見掛け比重０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載の酸化重合型オフセットインキ組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載の酸化重合型オフセットインキ組成物に石油系溶剤をさらに含有する酸化重合型オフセットインキ組成物であって、
石油系溶剤が、
アニリン点７５〜９５℃
および
沸点２６０〜３５０℃
であることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍、書籍、チラシ、カタログ等の印刷に使用されるオフセットインキ組成物に関し、さらに詳しくは、従来よりもインキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れた環境負荷の少ない酸化重合型オフセットインキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化重合型オフセット印刷とは、紙に印刷後、空気中の酸素によって植物油が酸化固化して乾燥する印刷方法である。インキに使用する植物油が少ないと、印刷機上でのインキの安定性が劣り、インキの増粘、流動性の低下を招く。また、インキ乾燥後の印刷物の耐摩擦性や光沢が劣る。インキに使用する植物油が多いと、用紙への浸透性が劣り、印刷機上での擦れや印刷紙面結束後のブロッキング等を招き、印刷物としての品質が劣る結果となる。また、保存容器内でのインキの経時安定性が劣る。
【０００３】
近年、オフセットインキ業界においても、地球温暖化対策として二酸化炭素排出量の削減や環境汚染の抑制が課題となっており、化石資源から生物資源への移行によるカーボンニュートラル化が求められている。
【０００４】
過去、環境対応型の観点からさまざまな酸化重合型オフセットインキの検討がなされてきたが、その多くは溶剤成分の生物資源への移行である（特許文献１、２）。
【０００５】
特許文献３と特許文献４にロジン変性フェノール樹脂と植物油エステルを溶剤主成分とし、従来のインキに比べて大幅にＶＯＣ成分を削減し、かつ高速セット性を備えた印刷インキ組成物が提案されているが、乾燥性に関しては不十分である。
【０００６】
特許文献５では、ロジン変性フェノール樹脂、米ぬか油と脂肪酸モノエステルを主原料
とし、従来のインキに比べ大幅にＶＯＣ成分を削減し臭気が少なくゴム部材の変質又は劣
化が少なく、かつ良好な機上安定性を備えた印刷インキが提案されているが、これも乾燥性に関しては不十分である。
【０００７】
顔料成分の生物資源への移行に関しては、分散性・着色力・色相・光沢・乳化適性等の
問題から生物資源への移行が進んでいないのが現状であり、特に墨顔料においては、比較
的環境負荷は大きいが、分散性・着色力の良好な化石資源由来カーボンブラックを用いる
のが一般的である。そのため、化石資源由来カーボンブラックの製造方法における環境負
荷軽減の観点からさまざまな検討がなされてきた。
【０００８】
化石資源由来カーボンブラックの製造方法としては、チャンネル法、オイルファーネス
法、ガスファーネス法、アセチレン法等が挙げられ、大量生産性、高収率性の観点からオ
イルファーネス法が酸化重合型オフセットインキ用墨顔料の主流であるが、石炭系・石油系の原料油を高温ガス中で不完全燃焼させて製造されるため、原料として化石資源を大量に用いる点で環境に好ましくない。
【０００９】
特許文献６では、収率や作業環境の面で問題のあるチャンネル法に対し、無公害環境下
で効率の良いチャネル法での化石資源由来カーボンブラックの製造方法について提案され
ているが、原料として化石資源を使用することに変更はないため環境に好ましくなく、オ
イルファーネス法と比べコストアップになってしまうことから実用性に乏しい。
【００１０】
特許文献７では、オイルファーネス法で使用している石炭系・石油系の原料油の一部を
動植物油又はその改質品に置換した化石資源由来カーボンブラックの製造方法について提
案されているが、環境負荷軽減には効果はあるものの、乾燥性の劣化を招くため好ましく
ない。
【００１１】
一方、材料の高騰によるコストアップも問題となっており、コスト抑制という観点からも材料の一部を生物資源に置換していくことが望ましい。
【００１２】
近年、環境負荷軽減や環境汚染防止等の観点から間伐材をバイオマス資源として再利用
する動きが見られ、間伐材の一部は製紙や木質ボード或いは燃料として利用されている。
【００１３】
しかしながら、用途が限定されてしまうため使用される物量が少ないことや、材料への再生にコストがかかりすぎる等の理由からから再利用しきれず、かなりの量の間伐材が燃焼又は廃棄されているのが現状である。また竹墨や木炭等、燃焼後のものについても有効活用していくことが環境負荷軽減や環境汚染防止の観点から望ましい。
【００１４】
また、製紙工場などにおいてパルプを生産する際に多量に分離されるリグニンは、植物
成分の約３０％を占めるとされており、地球上で最も多量に存在する芳香族高分子バイオ
マスであると言われているが、現状ではリグニンの高度利用技術はほとんど確立されてお
らず、製紙工場で自家発電用燃料として利用されたり、ごく一部が香料として利用されているだけで、ほとんどが燃焼又は廃棄されている。また、大豆種皮等、リグニン以外でも有効活用されていない植物バイオマスも多種存在し、これらをより多く有効活用していくことが環境負荷軽減や環境汚染防止に繋がっていくが、オフセット分野への利用技術は確立されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−２４９３８５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９００８４号公報
【特許文献３】特開２００２−６９３５４号公報
【特許文献４】特開２００２−１５５２２７号公報
【特許文献５】特開２００５−３３０３１７号公報
【特許文献６】特開平０６−０５７１７０号公報
【特許文献７】特開２００９−０２４０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、地球環境に配慮しつつ、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れたオフセットインキ組成物およびそれを用いた印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために誠意研究した結果、化石資源由来カーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有するオフセットインキ組成物において、特定のカーボンブラックを含有するオフセットインキ組成物が、流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち、本発明は、球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン、バインダー樹脂、植物油および石油系溶剤を含有する酸化重合型オフセットインキ組成物において、
球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、竹墨の炭化物を乾式粉砕したものであって、
メジアン径０．５μｍ〜１０μｍ
および
８０％粒子径１５μｍ以下
であり、かつ
球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボン全量に対して
１０〜３０重量％
含有し、さらに、
バインダー樹脂が、
酸価５〜３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
環球法による軟化点１２０〜３００℃
および
重量平均分子量１００００〜１０００００
であるロジン変性フェノール樹脂
であること特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。
【００１９】
また、本発明は、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンが、ゆるみ見掛け比重０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする上記の酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。
【００２１】
また、本発明は、上記いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物に石油系溶剤をさらに含有する酸化重合型オフセットインキ組成物であって、
石油系溶剤が、
アニリン点７５〜９５℃
および
沸点２６０〜３５０℃
であることを特徴とする酸化重合型オフセットインキ組成物に関するものである。
【００２２】
さらに、本発明は、上記いずれか記載の酸化重合型オフセットインキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物に関するものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明が、提供する酸化重合型オフセットインキ組成物は、書籍、書籍、チラシ、カタログ等の印刷において、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れ、しかも、環境負荷が少ない。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２５】
本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、化石資
源由来カーボンブラックが挙げられ、その製造方法としては、チャンネル法、オイルファ
ーネス法、ガスファーネス法、アセチレン法等が挙げられる。これらは、石炭系・石油系
の原料油を高温ガス中で不完全燃焼させて製造されるため、原料として化石資源を大量に
用いる点で環境に好ましくなく、これらの一部を生物資源から生成されたバイオマスカー
ボンに置換していくことは、環境負荷軽減に繋がる。
【００２６】
また、一般的に、酸化重合型オフセットインキに使用されるカーボンは、一次（基本）
粒子と呼ばれる球状のカーボン粒子が融着し連鎖状あるいは不規則な鎖状に枝分かれした
凝集形態を示しており、ぶどうの房に例えられる凝集体を形成しているとされており、本
発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、走査型電子
線で観察すると粒子の最短径／最長径の比率（以下、真球率と略記）が０．６〜１．０程
度の回転楕円体状の粒子像が得られる。
【００２７】
本発明に用いられる球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンは、印刷用
紙の特性に合わせて任意のカーボンが使用できるが、ＪＩＳ Ｋ６２１７−４に準拠して
定義されたＤＢＰ吸油量が５０〜１２０ｃｍ3／１００ｇであることが好ましい。また、
ＪＩＳ Ｋ６２１７−２に準拠して定義された窒素吸着比表面積が６０〜１３０ｍ2／ｇ以
下であることが望ましい。さらに、本発明の化石資源由来カーボンブラックの添加量とし
ては、印刷インキ中１０〜２５重量％であることが望ましい。
【００２８】
本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、竹
墨、木炭等の炭化物を乾式粉砕したものを必要に応じて精製したもの、或いは間伐材、植
物種皮または植物の構成成分であるリグニンを炭化し、得られた炭化物や炭化する際に得
られたすすを集めたものを必要に応じて乾式粉砕及び精製したものを言う。例えば、間伐
材を水蒸気賦活法で高温に過熱し、炭化したものを乾式粉砕して得られる。これらを走査
型電子線で観察すると、粒子は球形あるいは回転楕円体状以外の粒子像が得られる。
【００２９】
本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、メ
ジアン径０．５μ〜１０μｍ、および８０％粒子径が１５μｍ以下であることが好ましく
、より好ましくはメジアン径１．０μｍ〜８μｍ、および８０％粒子径が１２μｍ以下、
さらに好ましくはメジアン径１．０μｍ〜６μｍ、および８０％粒子径が８μｍ以下であ
ることが望ましい。メジアン径が０．５μｍ未満であると、球形あるいは回転楕円体状以
外の粒子形状を有するカーボン製造時の乾式粉砕工程での負荷が大きくなりコストアップ
してしまうため好ましくなく、メジアン径が１０μｍより大きいとインキ製造時の分散工
程での負荷が大きくなるため好ましくない。また、８０％粒子径が１５μｍより大きいと
、粗大粒子数が多すぎるため分散しにくく、インキの分散安定性の劣化や印刷紙面の光沢
劣化を招くため好ましくない。
【００３０】
一般的にゆるみ見掛け比重とは、疎充填時の比重、すなわち、注入法により落下させて
容器に受けて出来た、多量に空気を含んだ粉粒体の見掛け比重である。本発明におけるゆ
るみ見掛け比重は、粉体特性評価装置（パウダーテスターＰＴ−Ｒ型）を用いて測定を行
った。分散篩は１７００μｍの目開きのものを用いた。
【００３１】
本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボンは、ゆ
るみ見掛け比重０．０３〜０．３ｇ/ｃｍ3であることが好ましく、より好ましくは０．０
５〜０．２５ｇ/ｃｍ3、さらに好ましくは０．１〜０．２ｇ/ｃｍ3であることが望ましい
。ゆるみ見掛け比重が０．０３ｇ/ｃｍ3未満であると、インキ製造時の仕込み工程におい
て粉体が舞いやすく、収率の劣化や周囲の作業環境が劣化するため好ましくない。ゆるみ
見掛け比重が０．３ｇ/ｃｍ3より大きいと、インキ製造時に仕込んだ材料を混合する工程
において、分散媒への拡散が粗くなってしまい分散工程時の負荷が大きくなってしまうた
め好ましくない。
【００３２】
また、本発明で用いられる球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン
は、球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンに対し１０〜３５重量％含有することが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０重量、より好ましくは１７〜２７重量％含有することが望ましい。球形あるいは回転楕円体状の粒子形状を有するカーボンに対し１０重量％より少ないと印刷機上でのインキの安定性が劣り、タックの増加、インキの増粘、流動性の低下を招くため好ましくなく、３０重量％より多いと、分散性の劣化や流動性の劣化を招くため好ましくない。
【００３３】
本発明において、植物油類としては、植物油および植物油由来の化合物があげられるが、化合物として例えばグリセリンと脂肪酸とのトリグリセリドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセリドと、それらのトリグリセリドから飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステル、あるいは植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類が挙げられる。
【００３４】
本発明では、必要に応じて例えばアサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、再生大豆油、菜種油、米サラダ油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油等の植物油由来のものや、それらの熱重合油及び酸素吹き込み重合油等を併用することもでき、これらを単独あるいは２種類以上組み合わせて併用して用いることもできるが、好ましくはオフセットインキ組成物全量に対して２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下の含有率にすることが望ましい。１０重量％以上併用させると、保存容器内でのインキの経時安定性が劣るため好ましくない。
【００３５】
本発明に使用できるバインダー樹脂としては、例えばフェノール系樹脂（フェノール系樹脂、ロジン、硬化ロジン、重合ロジンなどのロジン類を用いたロジン変性フェノール系樹脂など）、マレイン酸系樹脂（ロジン変性マレイン酸系樹脂、ロジンエステル系樹脂など）、アルキド樹脂または変性アルキド樹脂、石油樹脂などが挙げられ、それらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３６】
特に、好適に本発明で用いられるバインダー樹脂としては、酸価が５〜３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、重量平均分子量１００００〜１０００００、好ましくは２００００〜８００００、かつ環球法による軟化点が１２０〜３００℃、好ましくは、１２０〜２８０℃であるロジン変性フェノール樹脂であることが望ましい。重量平均分子量が１００００以下ではインキの粘弾性が低下し、１０００００以上ではインキの流動性、光沢が劣る。
【００３７】
本発明におけるロジン変性フェノール樹脂は、樹脂酸であるロジン、アルキルフェノー
ルとホルマリンの縮合体であるレゾール並びに多価アルコールを反応する事によって得ら
れ、必要に応じてマレイン酸等の第３成分が添加される事もある。ロジンとレゾールの配
合比率は樹脂の物性を制御する重要な要因の一つである。本発明に関するロジン変性フェ
ノール樹脂のロジンの配合比率は６０重量％以上かつ７０重量％以下が望ましく、好まし
くは６２重量％以上かつ６７重量％以下である。６０重量％を下回る比率ではレゾールの
アルキル基が過多になる結果、樹脂の溶剤に対する溶解性が過剰になり目的であるインキ
の高粘度を達成するのが困難になり、７０重量％を超える比率では、レゾールのアルキル
基が少なくなり、樹脂の溶剤に対する溶解性が悪すぎるので、インキから溶剤が分離する
虞が生じる。
【００３８】
また、本発明に用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有量が１重量％以下の原油由来の溶剤（石油系溶剤）であり、沸点が２６０〜３５０℃、好ましくは２８０℃〜３４０℃の範囲にあるものがよい。石油系溶剤の沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキの溶剤蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、併用する石油系溶剤の沸点が３５０℃を越える場合には、インキの乾燥性が劣るため好ましくない。本発明に用いられる石油系溶剤は必要に応じて、インキ全量の５〜２０重量％、好ましくは７〜１８重量％含有するのが望ましい。
【００３９】
さらに、石油系溶剤は、アニリン点７５℃〜９５℃が、適当である。アニリン点が７５℃未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為インキ粘度が低くなりすぎ、地汚れ耐性が充分でなくなる。またアニリン点が９５℃を超える場合には、樹脂を溶解させる能力が低すぎる為、インキ粘度が高くなりすぎ、インキ流動性も乏しくなり、ローラー、版、ブランケットへのインキの堆積が起こりやすくなる為、好ましく無い。
【００４０】
さらに、本発明のオフセットインキ組成物には、必要に応じて ゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系海面活性剤、多価アルコール等の添加剤を適宜使用することができる。
【実施例】
【００４１】
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本発明において、特に断らない限り、「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を表す。
【００４２】
＜粘度の測定方法＞
ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ６００（Ｔｈｅｒｍｏ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＣＯＲＰ
ＯＲＡＴＩＯＮ社製）による２５℃、シェアレートが１１７／ｓ時の粘度を、本発明にお
ける粘度とした。
【００４３】
（フェノール樹脂製造例１）
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加えて、９０℃で６時間反応させたる。その後６Ｎ塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液Ｙとした。
【００４４】
（ロジン変性フェノール樹脂の製造例１）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ１３６０部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１００部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸価２５以下になるまでエステル化して、重量平均分子量２８０００、酸価２１．７、軟化点１７０℃のロジン変性フェノール樹脂Ａ（以下、樹脂Ａと称す）を得た。
【００４５】
（ロジン変性フェノール樹脂の製造例２）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ１４９０部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１５部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸価２５以下になるまでエステル化して、重量平均分子量６００００、酸価１９．５、軟化点１８０℃のロジン変性フェノール樹脂Ｂ（以下、樹脂Ｂと称す）を得た。
【００４６】
（ロジン変性フェノール樹脂の製造例３）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ１３７０部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１３０部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸価２５以下になるまでエステル化して、重量平均分子量１４００００、酸価１８．５、軟化点１９０℃のロジン変性フェノール樹脂Ｃ（以下、樹脂Ｃと称す）を得た。
【００４７】
（ワニスの製造）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに樹脂Ａ（重量平均分子量２８０００、酸価２１．７、軟化点１７０℃）４４部、植物油３８部、ＡＦソルベント６号（新日本石油（株）製）１７部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１部を仕込み、１９０℃に昇温、同温で１時間攪拌した後放冷してワニス１を得た。
【００４８】
さらに、表１の組成に基づいて、上記と同等のゲルワニス製造方法により、ヒートセッ
トオフ輪インキ用ゲルワニス２及び３（以下ワニス２及び３と称す）を得た。また、表１
中にそれぞれの重量平均分子量、酸価、及び軟化点の値を示す。
【００４９】
【表１】
0005499370.tif 000002
【００５０】
購入した竹墨由来の球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン１の粒
度分布をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ−９２０；
ＬＹ−２０８乾式測定ユニット仕様）を用いて測定したところ、メジアン径は３．７８μ
ｍであり、８０％粒子径は５．４３μｍであった。さらに、ホソカワミクロン株式会社製
、パウダーテスターＰＴ−Ｒ型を用いてゆるみの見掛け比重を測定したところ０．２７５
ｇ/ｃｍ3であった。また、ＪＥＯＬ社製分析走査電子顕微鏡（ＪＳＭ−６３９０ＬＡ型、
倍率２０００倍）にて粒子形状を測定したところ、球形あるいは回転楕円体状以外の粒子
形状を有していた。
【００５１】
購入した球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン２〜７及び三菱カ
ラー用カーボンブラックＭＡ１１（三菱化学（株）製、球形あるいは回転楕円体状の粒子
形状を有するカーボン）について、同様の測定方法にて、メジアン径、８０％粒子径、ゆ
るみの見掛け比重及び粒子形状を測定したものを表２に示した。また、表２中にそれぞれ
の球形あるいは回転楕円体状以外の粒子形状を有するカーボン製造の由来物を示す。
【００５２】
【表２】
0005499370.tif 000003
【００５３】
（ベースインキおよびインキの製造）
三菱カラー用カーボンブラックＭＡ１１を１７部、球形あるいは回転楕円体以外の形を
有するカーボン１を５部、ゲルワニス１を６０部、計８２部を３本ロール上に仕込み、６０℃の３本ロールで４回練肉したところ、顔料粒子は７．５μｍ以下に分散され、ベースインキ１を得た。
次いでベースインキ１に対して、ＡＦソルベント６号１４部、耐摩擦コンパウンド（東洋インキ製造（株）製  ニュー耐摩擦コンパウンド）２部、金属ドライヤー（東洋インキ（株）製ＭＫドライヤー）１．５部、乾燥抑制剤（東洋インキ（株）製  乾燥抑制剤ＣＰ）０．５部を添加し、実施例1のインキを約１００重量部得た。
【００５４】
上記と同等のベースインキ作製方法にて、表３に示す配合にてベースインキを作製し、実施例２〜６、比較例１〜６のインキを約１００部得た。また、表３に、実施例１〜６及
び比較例１〜６それぞれのインキに含まれるカーボンブラック、球形あるいは回転楕円体
以外の形を有するカーボン、ワニス、コンパウンド、ＡＦソルベント５号の重量％を示す
。また、カーボンブラックに対する球形あるいは回転楕円体以外の形を有するカーボンの
対重量％、ベースインキを７．５μｍ以下に分散するまでに必要とした練肉回数を示す。
練肉回数が少ない程、分散性が良好であることを示し、練肉回数が多い程、分散性が劣る
ことを示している。
【００５５】
【表３】
0005499370.tif 000004
【００５６】
（評価結果）
上記実施例１〜６及び比較例１〜６の枚葉インキにおける、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性について評価を実施し、結果をそれぞれ表４に示した。
【００５７】
【表４】
0005499370.tif 000005
【００５８】
＜流動性の測定方法＞
インキ２．１ｃｃを半球状の容器にセットし、４０℃で１時間間静置させた後、６０°に傾けた傾斜板の上にインキを垂らし、１０分間で流れた長さを測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
◎：８０ｍｍ以上
○：７０ｍｍ以上、８０ｍｍ未満
△：５０ｍｍ以上、７０ｍｍ未満
×：５０ｍｍ未満
【００５９】
＜乾燥性の測定方法＞
インキをＲＩテスター（株式会社明製作所製）にてコート紙に展色し、展色面に硫酸紙を重ね、朝陽乾燥試験機にて乾燥時間を測定した。乾燥時間は硫酸紙にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
◎：６時間未満
○：６時間以上、８時間未満
△：８時間以上、１０時間未満
×：１０時間以上
【００６０】
＜機上安定性の測定方法＞
インキを７５μｍのアプリケーターでガラス板上に展色したのち、４０℃湿度５２％の条件下で３０分ごとに指触で乾燥時間を調査した。乾燥時間は指にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
◎：１２時間以上
○：１０時間以上、１２時間未満
△：６時間以上、１０時間未満
×：６時間未満
【００６１】
＜経時安定性の測定方法＞
ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ６００（Ｔｈｅｒｍｏ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）により、２５℃、シェアレート１１７／ｓでのインキ粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。その後、密閉容器に入れて窒素パージし蓋を閉め、９０℃のオーブンで１週間保管した。１週間後にオーブンから取り出し、再度インキ粘度を測定した。オーブン保管前後のインキ粘度差を求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。粘度変化量が少ない程、経時安定性に優れていることを示す。
（評価基準）
◎：１０Ｐａ・ｓ未満
○：１０Ｐａ・ｓ以上、１５Ｐａ・ｓ未満
△：１５Ｐａ・ｓ以上、２０Ｐａ・ｓ未満
×：２０Ｐａ・ｓ以上
【００６２】
表４の結果より、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性の全てがバランス良く、優れているものは、実施例であることが分かった。
【００６３】
またリスロン４２６枚葉印刷機（株式会社小森コーポレーション製）を用いて以下の条件で実施例のオフセットインキ組成物の印刷テストを行った結果、問題なく印刷でき、良好な印刷物が得られた。
（印刷条件）
版：平版用ＣＴＰ版  ＨＰ−Ｆ（富士フィルムグラフィックシステムズ株式会社製）
湿し水：アクワユニティＣ  ２．０％（東洋インキ製造株式会社製）
用紙：アート紙（三菱製紙社製）
印刷速度：８０００枚／時
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明による酸化重合型オフセットインキは、従来よりもインキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れ、しかも環境負荷が少なく、書籍、チラシ、カタログ等の印刷分野において有益な活用が図られる。