(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材を塗装するのに先立って該部材にマスキングシールを貼付ける方法であって、
前記マスキングシールにおいて前記部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を位置決めして、該部材に対して位置関係が規定されたシールセット部に該マスキングシールをセットすることで、マスキングシールを塗装境界ラインに見切り縁が揃った状態で部材に相対させ、該マスキングシールを該見切り縁側から該部材に貼付けるようにした
ことを特徴とするマスキングシールの貼付け方法。
【請求項２】
前記マスキングシールは、前記シールセット部が前記部材から離間したセット位置で該シールセット部にセットし、前記シールセット部を該部材に対し近接した貼付け位置に移動して、前記見切り縁を前記塗装境界ラインに揃えて部材に相対させる請求項１記載のマスキングシールの貼付け方法。
【請求項３】
前記マスキングシールは、前記見切り縁側が前記シールセット部から延出した状態で該シールセット部にセットされる請求項１または２記載のマスキングシールの貼付け方法。
【請求項４】
前記マスキングシールは、前記部材に接触しないように相対した状態で該部材に対して位置決めされる請求項１〜３の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け方法。
【請求項５】
前記マスキングシールは、部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて見切り縁を変形した状態でシールセット部に保持される請求項１〜４の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け方法。
【請求項６】
前記マスキングシールは、前記シールセット部に対して保持手段により取外し可能に保持され、前記見切り縁側を前記部材に貼付けた後に該シールセット部から取外される請求項１〜５の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け方法。
【請求項７】
部材をセットする部材セット部と、
前記部材セット部にセットした前記部材に対し接離するように移動し、該部材に近接する貼付け位置において該部材との位置関係が規定されたシールセット部と、
前記シールセット部に設けられ、前記マスキングシールにおいて前記部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を位置決めするセット基準部とを備え、
前記シールセット部の前記貼付け位置で、前記セット基準部で位置決めされて該シールセット部にセットされた前記マスキングシールの前記見切り縁を、前記塗装境界ラインに揃った状態で前記部材に相対するよう構成した
ことを特徴とするマスキングシールの貼付け装置。
【請求項８】
前記セット基準部は、前記マスキングシールの見切り縁が前記シールセット部から延出するように該マスキングシールを位置決めする請求項７記載のマスキングシールの貼付け装置。
【請求項９】
前記シールセット部は、前記貼付け位置において、前記マスキングシールが前記部材に接触せずに相対するよう停止保持される請求項７または８記載のマスキングシールの貼付け装置。
【請求項１０】
前記シールセット部は、前記マスキングシールを、前記部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて見切り縁を変形した状態に保持する請求項７〜９の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け装置。
【請求項１１】
前記シールセット部は、前記マスキングシールを取外し可能に保持する保持手段を備える請求項７〜１０の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け装置。
【請求項１２】
前記請求項１〜６の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け方法により、前記マスキングシールを前記部材に貼付け、該部材の該マスキングシールの貼付け部位を除く外面に塗装を行なって車両外装部材を得る
ことを特徴とする車両外装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材を塗装するに先立って該部材にマスキングシールを貼付けるマスキングシールの貼付け方法と、マスキングシールの貼付け装置と、前記貼付け方法を実施して得られる車両外装部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、ボディＢのルーフ部Ｂ１の後方に、車体外装部材であるルーフスポイラ１００を装着した自動車の後部を示す斜視図である。前記ルーフスポイラ１００は、該ルーフスポイラ１００の主体部材であるスポイラ本体１０２の上面１０４がボディＢのカラーと同色に塗装されると共に、後端面１０６がボディカラーとは異なる色に塗装された所謂ツートンカラー仕様のものがある。このようなツートンカラー仕様のルーフスポイラ１００は、図８に示すように、後端面１０６を被覆可能な形状に形成されたマスキングシールＭＳを使用して塗装が行なわれる。すなわち塗装作業は、上面１０４の全体または該上面１０４の後端面１０６に隣接する部分および後端面１０６を所定のカラー塗料を塗装する第１塗装工程と、塗装された後端面１０６にマスキングシールＭＳを貼付けて該後端面１０６をマスキングしたもとで上面１０４に所定のカラー塗料を塗装する第２塗装工程とを行なう。このように塗装作業に際してマスキングシールを使用することは一般的に広く実施されており、このようなシールを貼付ける装置も特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２００６−１１１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記ルーフスポイラ１００の後端面１０６は、車幅方向において中央側から外側に向かうにつれて前方へ湾曲すると共に下方へ捻れた複雑な三次元形状となっている。このため、マスキングシールＭＳを後端面１０６に貼付けるに際して、該後端面１０６と前記上面１０４との境界となる塗装境界ラインＬに対してマスキングシールＭＳの見切り縁Ｆを正確に合わせることは、非常に難しい作業となっている。すなわち、マスキングシールＭＳに皺が生じないようにすると該マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆを前記塗装境界ラインＬに揃えることが難しくなり、またマスキングシールＭＳの見切り縁Ｆを塗装境界ラインＬに揃えるようとすると該マスキングシールＭＳに皺が生じ易くなる。従って、貼付け作業に熟練した作業者であっても、貼付け作業に時間がかかると共に貼付けミスが発生し易く、マスキングシールＭＳの貼付け作業の効率が低下しているのが実情である。
【０００５】
また、前記マスキングシールＭＳの貼付け作業の効率が低下すると塗装作業が遅延するから、ルーフスポイラ１００の製造効率が低下する問題が発生する。しかも、前記マスキングシールＭＳが後端面１０６に正確に貼付けられていない状態で塗装を行なうと、塗装の前記塗装境界ラインＬが正確かつ綺麗にならず、品質が低下すると共に不良発生率も増加する。
【０００６】
従って本発明では、部材に対して簡易かつ正確にマスキングシールを貼付けることを可能にしたマスキングシールの貼付け方法およびその貼付け装置と、塗装品質を向上させた車両外装部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、部材を塗装するのに先立って該部材にマスキングシールを貼付ける方法であって、
前記マスキングシールにおいて前記部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を位置決めして、該部材に対して位置関係が規定されたシールセット部に該マスキングシールをセットすることで、マスキングシールを塗装境界ラインに見切り縁が揃った状態で部材に相対させ、該マスキングシールを該見切り縁側から該部材に貼付けるようにしたことを要旨とする。
【０００８】
従って、請求項１に係る発明によれば、マスキングシールにおいて部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を位置決めして、該部材に対して位置関係が規定されたシールセット部に該マスキングシールをセットすることで、熟練を必要とせず簡易に見切り縁を塗装境界ラインに揃えた状態でマスキングシールを部材に相対させることができる。そしてマスキングシールは、見切り縁以外の部位でシールセット部に位置決めされて該見切り縁側をフリーとしているので、この見切り縁側を部材に貼付け易い。これにより、マスキングシールを部材に正確に位置決めした状態で、該マスキングシールの見切り縁側から部材に貼付けることができるから、部材に対するマスキングシールの貼付けミスが発生し難くなると共に、貼付け作業を簡易かつ迅速に行なうことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記マスキングシールは、前記シールセット部が前記部材から離間したセット位置で該シールセット部にセットし、前記シールセット部を該部材に対し近接した貼付け位置に移動して、前記見切り縁を前記塗装境界ラインに揃えて部材に相対させることを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、シールセット部が部材から離間したセット位置でマスキングシールを該シールセット部にセットするので、該マスキングシールを簡易かつ正確に該シールセット部にセットし得る。従って、マスキングシールが正確にセットされたシールセット部を部材に対し近接した貼付け位置に移動させることで、該マスキングシールを部材に対して正確に相対させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記マスキングシールは、前記見切り縁側が前記シールセット部から延出した状態で該シールセット部にセットされることを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、マスキングシールの見切り縁側がシールセット部から延出しているので、該マスキングシールを部材に貼付ける際に、見切り縁と塗装境界ラインとの整合状態を確認することができる。また、指先や適宜道具等を使用して、シールセット部から演出したマスキングシールの見切り縁側を部材へ簡単に貼付けることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記マスキングシールは、前記部材に接触しないように相対した状態で該部材に対して位置決めされることを要旨とする。
従って、請求項４に係る発明によれば、部材がシールセット部により押されないから該部材のマスキングシールが貼付けられる貼付け面に傷が付くことを防止し得る。また、マスキングシールを部材に貼付ける前に、該部材に対する該マスキングシールの位置決め状態を確認できるから、貼付けミスを防止できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記マスキングシールは、部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて見切り縁を変形した状態でシールセット部に保持されることを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、シールセット部に保持されたマスキングシールの見切り縁が、部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて変形しているので、貼付ける際に該マスキングシールを更に変形させる必要がなく、部材にマスキングシールを貼付ける際に該シールに皺や弛み等が発生することを防止し得る。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記マスキングシールは、前記シールセット部に対して保持手段により取外し可能に保持され、前記見切り縁側を前記部材に貼付けた後に該シールセット部から取外されることを要旨とする。
従って、請求項６に係る発明によれば、部材に対するマスキングシールの貼付け作業時に、シールセット部にセットしたマスキングシールが保持手段によりずれ動くことがなく保持されるから、マスキングシールの貼付けミスを防止し得る。
【００１４】
同じく前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項７に記載の発明は、
部材をセットする部材セット部と、
前記部材セット部にセットした前記部材に対し接離するように移動し、該部材に近接する貼付け位置において該部材との位置関係が規定されたシールセット部と、
前記シールセット部に設けられ、前記マスキングシールにおいて前記部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を位置決めするセット基準部とを備え、
前記シールセット部の前記貼付け位置で、前記セット基準部で位置決めされて該シールセット部にセットされた前記マスキングシールの前記見切り縁を、前記塗装境界ラインに揃った状態で前記部材に相対するよう構成したことを要旨とする。
【００１５】
従って、請求項７に係る発明によれば、シールセット部が、貼付け位置において部材セット部にセットした部材との位置関係が規定されるよう構成されているので、マスキングシールにおいて部材の塗装境界ラインに沿うように形成された見切り縁以外の部位を、シールセット部に設けたセット基準部に位置決めして、マスキングシールをセットしたシールセット部を貼付け位置に移動すると、熟練を必要とせず簡易に見切り縁を塗装境界ラインに揃えた状態でマスキングシールを部材に相対させることができる。そして、マスキングシールを見切り縁以外の部位でシールセット部に位置決めするようになっているので、該マスキングシールの該見切り縁側をフリーとすることができ、この見切り縁側を部材に貼付け易くすることができる。これにより、マスキングシールを部材に正確に位置決めした状態で、該マスキングシールの見切り縁側から部材に貼付けることが可能であり、部材に対するマスキングシールの貼付けミスを発生し難くすることができると共に、貼付け作業を簡易かつ迅速に行なうことを可能とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記セット基準部は、前記マスキングシールの見切り縁が前記シールセット部から延出するように該マスキングシールを位置決めすることを要旨とする。
従って、請求項８に係る発明によれば、マスキングシールの見切り縁がシールセット部から延出しているので、該マスキングシールを部材に貼付ける際に、見切り縁と塗装境界ラインとの整合状態を確認することが可能となる。また、マスキングシールの見切り縁側を、指先や適宜道具等を使用して部材へ押して貼付けることを可能とする。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、前記シールセット部は、前記貼付け位置において、前記マスキングシールが前記部材に接触せずに相対するよう停止保持されることを要旨とする。
従って、請求項９に係る発明によれば、シールセット部が部材を押すことがないから、該部材のマスキングシールが貼付けられる貼付け面に傷が付くことを防止し得る。また、マスキングシールが部材に貼付けられる前に、該部材に対する該マスキングシールの位置決め状態を確認することを可能とし、貼付けミスを防止できる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、前記シールセット部は、前記マスキングシールを、前記部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて見切り縁を変形した状態に保持することを要旨とする。
従って、請求項１０に係る発明によれば、マスキングシールの見切り縁を部材における塗装境界ラインの三次元的な形状に合わせて変形させた状態で、該マスキングシールをシールセット部に保持することができるから、部材に貼付ける際に該マスキングシールを更に変形させる必要がなく、該シールに皺や弛み等が発生することを防止し得る。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、前記シールセット部は、前記マスキングシールを取外し可能に保持する保持手段を備えることを要旨とする。
従って、請求項１１に係る発明によれば、部材に対してマスキングシールを貼付ける前に、該マスキングシールを保持手段によりシールセット部に保持することができるから、貼付け作業時にマスキングシールがずれ動くことを阻止でき、マスキングシールの貼付けミスを防止し得る。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、前記請求項１〜６の何れか一項に記載のマスキングシールの貼付け方法により、前記マスキングシールを前記部材に貼付け、該部材の該マスキングシールの貼付け部位を除く外面に塗装を行なって車両外装部材を得ることを要旨とする。
従って、請求項１２に係る発明によれば、マスキングシールを部材に正確かつ迅速に貼付けることができるから、該車両外装部材に塗装境界ラインが正確に形成されて車両外装部材の塗装品質を向上させることができると共に、該車両外装部材の製造時間が短縮されて製造コストを抑え得る。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るマスキングシールの貼付け方法によれば、部材に対してマスキングシールを簡易かつ正確に貼付けることができると共に、該部材に対するマスキングシールの貼付け作業を迅速に行なうことができる。
別の発明に係るマスキングシールの貼付け装置によれば、部材に対してマスキングシールを簡易かつ正確に貼付けることを可能とすると共に、該部材に対するマスキングシールの貼付け作業の迅速化を図り得る。
更に別の発明に係る車両外装部材の製造方法によれば、部材にマスキングシールが正確かつ迅速に貼付けられることで、車両外装部材の塗装品質を向上し得ると共に製造コストを抑え得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図２のＩ−Ｉ線断面図であって、実施例に係るマスキングシールの貼付け装置を使用してマスキングシールをルーフスポイラの後端面に貼付ける状態を示している。
【図２】実施例に係るマスキングシールの貼付け装置の平面図である。
【図３】(ａ)は、貼付け装置におけるシートセット部とマスキングシールとを示す斜視図であり、(ｂ)は、(ａ)のIIIb−IIIb線断面図である。
【図４】(ａ)は、マスキングシールを裏側から見た斜視図であり、(ｂ)は、剥離紙を剥離する状態を示す説明斜視図である。
【図５】実施例に係るマスキングシールの貼付け方法を示す説明図であって、貼付け装置の部材セット部にルーフスポイラをセットする一方、シールセット部にマスキングシールをセットすると共に第１剥離紙を剥がす状態を示している。
【図６】(ａ)は、マスキングシールの見切り縁側を後端面の塗装境界ライン側に貼付けた後に、シールセット部を貼付け位置から移動させる状態を示し、(ｂ)は、マスキングシールから第２剥離紙を剥がす状態を示し、(ｃ)は、マスキングシールを後端面に巻き込むように貼付ける状態を示している。
【図７】自動車の車体に装着したツートンカラー仕様のルーフスポイラを示す部分斜視図である。
【図８】ルーフスポイラの後端面にマスキングシールを貼付けることを示す説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係るマスキングシールの貼付け方法およびその貼付け装置、車両外装部材の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、車両外装部材として、図８に示したツートンカラー仕様の前記ルーフスポイラ１００を例示する。
【実施例】
【００２４】
ルーフスポイラ１００は、図７および図８に示すように、ボディＢのルーフ部Ｂ１後方に装着されるスポイラ本体１０２と、このスポイラ本体１０２の下側に装着されるカバー部材(図示せず)とを備えている。スポイラ本体１０２は、ボディＢの車幅方向中央を基準として車幅方向で対称形状に形成されて、ルーフスポイラ１００の上壁を構成する上面(外面)１０４と、該ルーフスポイラ１００の後壁を構成する後端面１０６とを備えている。スポイラ本体１０２の上面１０４は、後端縁における車幅方向の両端がルーフ部Ｂ１側へ徐々に湾曲したラウンド形状となっている。また各後端面１０６は、図１および図８に示すように、上面１０４の後端縁に沿って車幅方向へ延在するよう形成されて、中央側から外側に向かうにつれて前方へ湾曲すると共に、該上面１０４の後端縁から下方に向かうにつれて該上面１０４の下方へ回り込むよう斜めに延出している。すなわち各後端面１０６は、中央側から外側に向かうにつれて前方へ湾曲すると共に下方へ捻れた複雑な三次元形状となっている。そして、上面１０４と後端面１０６との境界が塗装境界ラインＬとされ、上面１０４はボディカラーと同色に塗装され、後端面１０６はボディカラーと異なる色(例えばブラック等)に塗装される。このようなルーフスポイラ１００は、上面１０４の全面または該上面１０４の後端面１０６,１０６に隣接する部分と、該後端面１０６,１０６の全面とに所定のカラー塗料を塗装する第１塗装工程と、実施例の貼付け装置１０および貼付け方法を実施してマスキングシールＭＳを後端面１０６,１０６に貼付けたもとで、上面１０４に所定のカラー塗料を塗装する第２塗装工程とにより、ツートンカラーに塗装して製造される。
【００２５】
そこで先ず、実施例に係るマスキングシールの貼付け方法を実施可能とする貼付け装置１０につき、図１および図２を引用して説明する。なお、特に指定がない場合は、マスキングシールＭＳをセットする作業者の作業位置から見て、作業者側から奥側の方向を装置の前後方向、左右方向を装置の左右方向、上下方向を装置の上下方向とし、作業者側を前側とする。貼付け装置１０は、ルーフスポイラ１００を所定の姿勢で位置決め保持する部材セット部１２と、ルーフスポイラ１００の各後端面１０６に対して貼付けられる各マスキングシールＭＳを位置決めセットする１対のシールセット部１４,１４とを備えている。
【００２６】
部材セット部１２は、ベース部１６の前後方向の略中央において左右方向へ延在するよう立設されたメインフレーム２０と、このメインフレーム２０の上部に左右方向へ一列に配置された第１部材保持体２２と、メインフレーム２０から後方へ水平に延出したサブフレーム２４に後端に左右方向へ一列に配置された第２部材保持体２６とを備えている。第１部材保持体２２は、ルーフスポイラ１００における上面１０４と後端面１０６,１０６との境界部分の裏側に整合する形状に構成されて、該後端面１０６,１０６を裏側から支持するようになっている。第２部材保持体２６は、ルーフスポイラ１００における上面１０４の前端部を裏側から支持するようになっている。従って部材セット部１２は、前記第１部材保持体２２および第２部材保持体２６により、ルーフスポイラ１００を、後端面１０６,１０６を上方に位置させて前方に向けると共に上面１０４を後下がりとした姿勢で安定的に保持するようになっている。
【００２７】
前記一対のシールセット部１４は、部材セット部１２の前側において左右に離間した状態でベース部１６に配設され、左右方向で対称の形態に構成されている。従ってここでは、右側のシールセット部１４について説明し、左側のシールセット部１４については、右側のシールセット部１４と同一部材、部位について同一の符号を付して説明は省略する。シールセット部１４は、マスキングシールＭＳをセットするシール保持体３０と、このシール保持体３０を回転可能に支持する支持装置３２と、シール保持体３０にマスキングシールＭＳを保持させる保持手段３４とを備えている。そしてシールセット部１４は、前記部材セット部１２と同様にベース部１６に配設されていることで、部材セット部１２にセットされたルーフスポイラ１００に対して位置関係が規定される。すなわちシールセット部１４は、支持装置３２の作動により、前方へ略水平に延出してルーフスポイラ１００から離間したセット位置(図１に２点鎖線表示)と、起立してルーフスポイラ１００に近接した貼付け位置(図１に実線表示)の間に姿勢変位するよう構成され、部材セット部１２にセットしたルーフスポイラ１００の後端面１０６に対してシール保持体３０の位置が規定される。
【００２８】
シール保持体３０は、図１および図３に示すように前記セット位置において、前記ルーフスポイラ１００の後端面１０６の三次元形状を表裏反転した形状に形成された第１保持体３６と、この第１保持体３６の下側に組み付けられた第２保持体３８とを備えている。第１保持体３６には、左右方向に長くかつ右側が後方へ湾曲しながら上方へ徐々に傾斜して捻れた三次元形状をなす「逆Ｊ字形」のシールセット面４０が形成されている。すなわちシールセット面４０は、マスキングシールＭＳを、後端面１０６における塗装境界ラインＬの三次元的な形状に合わせて見切り縁Ｆを変形した状態にセットし得る形状に形成されている。そして、第１保持体３６におけるシールセット面４０の後側には、該シールセット面４０に対して垂直に突出すると共に左右方向へ延在するセット基準部４２が設けられ、シールセット面４０に対するマスキングシールＭＳの位置決めを図るようになっている。このセット基準部４２には、シールセット面４０から後方へ凹んだ凹部４４が設けられており(実施例では３つ)、マスキングシールＭＳに設けた位置決め縁Ｇ(図４参照)の凸部Ｇ１が該凹部４４に整合するようになっている。従ってマスキングシールＭＳは、その位置決め縁Ｇをセット基準部４２に整合させることで、左右方向および前後方向の位置決めが適切になされた状態でシールセット面４０にセットされるようになっている。
【００２９】
なおシールセット面４０は、図３(ａ)および図３(ｂ)に示すように、左右方向の寸法がマスキングシールＭＳの長さ寸法と同じであり、シールセット面４０の各部位毎の前後方向の幅寸法Ｈ１は、該マスキングシールＭＳにおける該シールセット面４０と対応する部位の前後方向の幅寸法Ｈ２より所定量だけ小さく設定されている。従ってセット基準部４２は、図１および図３(ｂ)に示すように、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆ側がシールセット面４０の外縁から所要の延出幅(Ｈ２−Ｈ１)で延出するよう該マスキングシールＭＳを位置決めする。なお、マスキングシールＭＳの延出した部分ＭＳ１の延出幅は、後述するように該延出した部分ＭＳ１を指先または道具等で押すことができる寸法に設定されており、例えば５〜１０ｍｍとされている。但し、マスキングシールＭＳの延出幅は、大きすぎるとマスキングシールＭＳが変形するおそれがあるため、少なくとも延出した部分ＭＳ１が変形しない範囲内で設定する。
【００３０】
また第１保持体３６には、シールセット面４０の全域に、表裏に貫通する複数の通気孔４６が、適宜間隔毎に形成されている。これら通気孔４６は、前記保持手段としての空気吸引装置３４を作動させた際の吸気孔となり、シールセット面４０にセットしたマスキングシールＭＳを該シールセット面４０に吸着して保持させるために機能する。
【００３１】
第２保持体３８は、第１保持体３６側に陥凹部４８が設けられており、これら第１保持体３６と第２保持体３８とを組み付けることで、シールセット部１４内に空間５０が画成されている。この空間５０は、第１保持体３６に設けた前記各通気孔４６に臨んでおり、各通気孔４６を介して空間５０内へ外部空気が流入し得るようになっている。また第２保持体３８には、陥凹部４４の底部から第１保持体３６と反対側へ開口する送出口５２が形成されており、この送出口５２には、前記空気吸引装置３４に接続される通気パイプ５４が接続されている。従って、空気吸引装置３４を作動させると、各通気孔４６を介してシールセット面４０の外側に存在する外部空気が各通気孔４６から空間５０へ吸引され、シールセット面４０にセットしたマスキングシールＭＳが該シールセット面４０に吸着保持される。
【００３２】
支持装置３２は、前記部材セット部１２の前側においてベース部１６に対して左右方向へ水平に架設されて回転可能な回転支持軸５６と、一端がこの回転支持軸５６に回転不能に固定されると共に他端が前記シール保持体３０の第２保持体３８に固定される複数(実施例では３つ)の支持レバー５８と、ベース部１６に配設されて回転支持軸５６に連係された駆動モータ６０とを備えている。従って、駆動モータ６０を正逆駆動することで回転支持軸５６が正逆回転し、各支持レバー５８が水平前方へ延出した姿勢と上方へ起立した姿勢とに揺動する。従ってシート保持体３０は、部材セット部１２にセットしたルーフスポイラ１００の後端面１０６から離間した前記セット位置と、該後端面１０６に近接した貼付け位置とに移動する。
【００３３】
前述のように構成された貼付け装置１０は、部材セット部１２にルーフスポイラ１００を適切に位置決めして保持すると共に、セット位置に保持したシールセット部１４のシールセット面４０にマスキングシールＭＳを適切に位置決めして保持したもとで、該シールセット部１４を貼付け位置へ移動させることで、該マスキングシールの見切り縁Ｆが該ルーフスポイラ１００の塗装境界ラインＬに整合した状態で該マスキングシールＭＳを後端面１０６に相対するよう構成されている。なお、シールセット部１４の貼付け位置は、シール保持体３０のシールセット面４０に保持したマスキングシールＭＳが、部材セット部１２に保持したルーフスポイラ１００の後端面１０６に接触しないように相対した状態で該後端面１０６に位置決めされるように設定されている。これは、シール保持体３０が後端面１０６に押付けられて該後端面１０６の塗装面に傷が付くのを防止するためである。そして、シールセット部１４が貼付け位置へ移動した位置決めの状態では、マスキングシールＭＳと後端面１０６とが、微少な隙間(例えば０.５〜２.０ｍｍ)をおいて対向するようになっている。
【００３４】
マスキングシールＭＳは、図３および図４に示すように、例えば塩化ビニル等を材質とするシート材であり、可撓性を有して湾曲変形、折曲変形および捻れ変形し易く、前記後端面１０６の全体を覆い得る形状の「略Ｊ字形」に形成されている。マスキングシールＭＳは、ルーフスポイラ９０塗装境界ラインＬに整合する形状に形成された見切り縁Ｆと、該見切り縁Ｆと異なる部位、すなわち該見切り縁Ｆと前後方向で離間する端縁に、シールセット部１４の前記セット基準部４２に整合する形状に形成された位置決め縁Ｇとを有する。位置決め縁Ｇには、セット基準部４２の凹部４４に整合する凸部Ｇ１が設けられている。なおマスキングシールＭＳは、見切り縁Ｆと位置決め縁Ｇとの前後方向の幅寸法Ｈ２が、後端面１０６の幅寸法Ｈ３より大きく設定されており、見切り縁Ｆを塗装境界ラインＬに整合させて該後端面１０６に貼込んだ際に、該位置決め縁Ｇ側が後端面１０６から外方に延出するようになっており、この延出した部分は後端面１０６の裏側へ巻き込んで貼付けるようになっている(図６(ｃ)参照)。また、マスキングシールＭＳの裏側には、接着剤が塗布された貼付面８０を保護する剥離紙８２が装着されている。この剥離紙８２は、マスキングシールＭＳの前後略中央において左右方向に延在する切り込みが形成され、見切り縁Ｆに沿う第１剥離紙８２Ａと、位置決め縁Ｇに沿う第２剥離紙８２Ｂとに分離している。
【００３５】
次に、前述のように構成された貼付け装置１０を使用した実施例に係るマスキングシールの貼付け方法につき、各図面を引用して説明する。実施例に係るマスキングシールの貼付け方法は、マスキングシールＭＳに形成された位置決め縁Ｇをシールセット部１４のシール保持体３０に設けたセット基準部４２に位置決めして、マスキングシールＭＳをシールセット面４０にセットすることで、マスキングシールＭＳを塗装境界ラインＬに見切り縁Ｆを揃えた状態でルーフスポイラ１００の後端面１０６に相対させ、該マスキングシールＭＳを見切り縁Ｆ側から該後端面１０６に貼付けるようになっている。なおマスキングシールＭＳは、前記見切り縁Ｆおよび位置決め縁Ｇが正確に形成されるように予め裁断加工しておく。
【００３６】
先ず、図５に示すように、貼付け装置１０における部材セット部１２に、ルーフスポイラ１００をセットする。この際に、ルーフスポイラ１００における上面１０４と後端面１０６,１０６との境界部分の裏側を第１部材保持体２２に整合させ、ルーフスポイラ１００における上面１０４の前端部の裏側を第２部材保持体２６に整合させることで、当該ルーフスポイラ１００が部材セット部１２に規定の姿勢で安定的に保持される。これにより、ルーフスポイラ１００の各後端面１０６は、上方に位置して貼付け装置１０の前方に向いている。
【００３７】
一方、図３および図５に示すように、貼付け装置１０における各シールセット部１４のシール保持体３０に、各マスキングシールＭＳをセットする。この際に、マスキングシールＭＳは、裏表ひっくり返して表面がシールセット面４０に向いた姿勢として、セット基準部４２に位置決め縁Ｇを位置決めしながら該シールセット面４０にセットする。そして、位置決め縁Ｇがセット基準部４２に整合してマスキングシールＭＳがシールセット面４０に適切に位置決めしたら、前記空気吸引装置３４を作動させて、該マスキングシールＭＳをシールセット面４０に吸着した状態で保持させる。マスキングシールＭＳがシールセット面４０に適切に保持された状態では、図２および図３(ｂ)に示すように、該マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆ側が、所要の延出幅で該シールセット面４０の外縁から延出する。
【００３８】
そして、シールセット部１４のシール保持体３０に対するマスキングシールＭＳのセットが完了したら、該マスキングシールＭＳの裏面に装着されている第１剥離紙８２Ａだけを?がして、該マスキングシールＭＳの貼付面８０における見切り縁Ｆ側の略半分を露出させる(図５参照)。
【００３９】
次いで、支持装置３２の駆動モータ６０を作動させて、シールセット部１４のシール保持体３０を、セット位置から貼付け位置に向け移動させて該貼付け位置に停止させる(図１参照)。これにより、シールセット部１４に保持したマスキングシールＭＳは、該マスキングシールＭＳの貼付面８０がルーフスポイラ１００の後端面１０６に接触せずに微少な隙間をおいて対向すると共に、該マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆが後端面１０６の塗装境界ラインＬに沿って揃った状態となる。
【００４０】
シールセット部１４のシール保持体３０が貼付け位置に停止したら、先ずマスキングシールＭＳにおけるシールセット面４０から延出した(はみ出した)部分ＭＳ１を、指先または適宜の道具等により後端面１０６に押し付け、該マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆに沿った部分を、後端面１０６の塗装境界ラインＬに沿った部位に貼付ける。これによりマスキングシールＭＳは、該マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆと後端面１０６の塗装境界ラインＬとが適切に整合した状態で該後端面１０６に対して部分的に貼付けられる。
【００４１】
後端面１０６に対するマスキングシールＭＳの部分貼付けが完了したら、図６(ａ)に示すように、前記空気吸引装置３４の作動を停止してシールセット面４０に対するマスキングシールＭＳの吸着を解除して、前記支持装置３２を逆に駆動してシール保持体３０を貼付け位置からセット位置に向けて移動させる。これによりマスキングシールＭＳは、シール保持体３０のシールセット面４０から離脱して後端面１０６に残る。
【００４２】
次に、図６(ｂ)に示すように、マスキングシールＭＳの位置決め縁Ｇ側を捲り、該マスキングシールＭＳの裏面に装着されていた第２剥離紙８２Ｂを?がして、該マスキングシールＭＳの貼付面８０における位置決め縁Ｇ側を露出させる。そして、図６(ｃ)に示すように、マスキングシールＭＳの位置決め縁Ｇ側を、後端面１０６から該後端面１０６の裏側へ巻き込むように貼込む。これにより、後端面１０６はマスキングシールＭＳでその全面が被覆され、後端面１０６に対する当該マスキングシールＭＳの貼付け作業が完了する。
【００４３】
実施例のルーフスポイラ１００の塗装作業は、次のように行なわれる。先ず、上面１０４の全面または該上面１０４の各後端面１０６,１０６に隣接する部分と、各後端面１０６,１０６の全面とに、所定カラーの第１の塗料を塗装する。そして、第１の塗料が乾燥して硬化したら、前述した貼付け装置１０による貼付け方法により、第１の塗料が塗装された各後端面１０６,１０６にマスキングシールＭＳ,ＭＳを貼付ける。各後端面１０６,１０６に対するマスキングシールＭＳの貼付けが完了したら、前記上面１０４に、ボディＢと同じカラーの第２の塗料を塗装する。そして、第２の塗料が乾燥して硬化したら、各後端面１０６から各マスキングシールＭＳを剥がすことで、塗装境界ラインＬで上面１０４と後端面１０６とが異なるカラーに塗り分けされたツートンカラー仕様のルーフスポイラ１００が製造される。
【００４４】
従って、実施例のマスキングシールの貼付け方法によれば、マスキングシールＭＳにおいて見切り縁Ｆとは異なる部位に形成した位置決め縁Ｇを、部材セット部１２にセットしたルーフスポイラ１００の後端面１０６と位置関係が規定されたシールセット部１４に設けたセット基準部４２に位置決めして、該マスキングシールＭＳをシール保持体３０のシールセット面４０にセットすることで、熟練を必要とせず簡易に見切り縁Ｆを塗装境界ラインＬに揃えた状態でマスキングシールＭＳを後端面１０６に相対させることができる。特に、マスキングシールＭＳが、見切り縁Ｆと異なる部位に設けた位置決め縁Ｇでシールセット部１４に位置決めされて見切り縁Ｆ側をフリーとしているので、この見切り縁Ｆ側を後端面１０６に貼付け易い。これにより、マスキングシールＭＳをルーフスポイラ１００の後端面１０６に正確に位置決めした状態で、該マスキングシールＭＳを見切り縁Ｆ側から後端面１０６に貼付けることができるから、後端面１０６に対するマスキングシールＭＳの貼付けミスが発生し難くなると共に、貼付け作業を簡易かつ迅速に行なうことができる。
【００４５】
そして、実施例のマスキングシールの貼付け方法によれば、シールセット部１４のシール保持体３０がルーフスポイラ１００の後端面１０６から離間したセット位置でマスキングシールＭＳを該シール保持体３０のシールセット面４０にセットするので、該マスキングシールＭＳを簡易かつ正確に該シールセット面４０にセットし得る。従って、シールセット部１４のシール保持体３０を貼付け位置に移動させた際には、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆが後端面１０６の塗装境界ラインＬに揃い、マスキングシールＭＳを後端面１０６に対して正確に相対させることができる。
【００４６】
また、実施例のマスキングシールの貼付け方法によれば、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆをシール保持体３０のセット部１４から延出させるので、該マスキングシールＭＳを後端面１０６に貼付ける際に、見切り縁Ｆと塗装境界ラインＬとの整合状態を確認することができる。しかも、指先や適宜の道具等を使用して、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆ側を後端面１０６へ貼付けることができる。そして、シールセット部１４の貼付け位置では、後端面１０６がシール保持体３０により押されないから、該後端面１０６に傷が付くことを防止し得る。また、マスキングシールＭＳを後端面１０６に貼付ける前に、該後端面１０６に対する該マスキングシールＭＳの位置決め状態を確認できるから、貼付けミスを防止できる。更に、シール保持体３０のシールセット面４０に保持されたマスキングシールＭＳの見切り縁Ｆが、後端面１０６における塗装境界ラインＬの三次元的な形状に合わせて変形しているので、貼付ける際に該マスキングシールＭＳを更に変形させる必要がなく、後端面１０６にマスキングシールＭＳを貼付ける際に該シールＭＳに皺や弛み等が発生することを防止し得る。また更に、空気吸引装置３４により、マスキングシールＭＳをシールセット部１４のシールセット面４０に吸着させて保持するので、シールセット部１４を後端面１０６に向けて移動させる際にシールセット面４０にセットしたマスキングシールＭＳがずれ動いたり脱落することを防止し得ると共に、マスキングシールＭＳを後端面１０６に対して正確に位置決めすることができるので、マスキングシールＭＳの貼付けミスを防止し得る。
【００４７】
一方、実施例のマスキングシールの貼付け装置１０によれば、シールセット部１４のシール保持体３０が、貼付け位置において部材セット部１２にセットしたルーフスポイラ１００の後端面１０６との位置関係が規定されるように構成されているので、マスキングシールＭＳに形成された位置決め縁Ｇをシール保持体３０に設けたセット基準部４２に位置決めして、マスキングシールＭＳをセットしたシール保持体３０を貼付け位置に移動すると、熟練を必要とせず簡易に見切り縁Ｆを塗装境界ラインＬに揃えた状態でマスキングシールＭＳを後端面１０６に相対させることができる。そして、マスキングシールＭＳを位置決め縁Ｇでシールセット部１４のシール保持体３０に位置決めするようになっているので、該マスキングシールＭＳの該見切り縁Ｆ側をフリーとすることができ、この見切り縁Ｆ側を後端面１０６に貼付け易くすることができる。これにより、マスキングシールＭＳを、ルーフスポイラ１００の後端面１０６に正確に位置決めした状態で該後端面１０６に貼付けることができるから、後端面１０６に対するマスキングシールＭＳの貼付けミスが発生し難くなると共に、貼付け作業を簡易かつ迅速に行なうことができる。
【００４８】
そして、実施例のマスキングシールの貼付け装置１０よれば、シールセット部１４のシール保持体３０がルーフスポイラ１００の後端面１０６から離間したセット位置および該後端面１０６に近接した貼付け位置に移動するよう構成されていて、マスキングシールＭＳを該シール保持体３０のセット位置においてシールセット面４０にセットするので、該マスキングシールＭＳを簡易かつ正確に該シールセット面４０にセットし得る。従って、シールセット部１４のシール保持体３０を貼付け位置に移動させた際には、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆを後端面１０６の塗装境界ラインＬに揃えた状態でマスキングシールＭＳを後端面１０６に整合させることができる。
【００４９】
また、実施例のマスキングシールの貼付け装置１０によれば、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆをシールセット部１４のシール保持体３０から延出させるので、該マスキングシールＭＳを後端面１０６に貼付ける際に、見切り縁Ｆと塗装境界ラインＬとの整合状態を確認することを可能とする。しかも、マスキングシールＭＳの見切り縁Ｆ側を、指先や適宜の道具等を使用して後端面１０６へ押して貼付けることも可能とする。また、貼付け位置においては、マスキングシールＭＳを後端面１０６に接触させないように構成されているから、シールセット部１４のシール保持体３０が後端面１０６を押すことがなく、該後端面１０６に傷が付くことを防止し得る。また更に、マスキングシールＭＳが後端面１０６に貼付けられる前に、該後端面１０６に対する該マスキングシールＭＳの位置決め状態を確認することを可能とし、貼付けミスを防止できる
【００５０】
更に、実施例の貼付け装置１０によれば、シールセット部１４におけるシール保持体３０のシールセット面４０を、後端面１０６の三次元形状を表裏反転した形状としたので、該シールセット面４０にセットされたマスキングシールＭＳの見切り縁Ｆを後端面１０６の塗装境界ラインＬの三次元的な形状に合わせて変形させた状態でマスキングシールＭＳを保持することができるから、後端面１０６に貼付ける際にマスキングシールＭＳを更に変形させる必要がなく、該マスキングシールＭＳに皺や弛み等が発生することを防止し得る。また更に、空気吸引装置３４により、マスキングシールＭＳをシールセット部１４のシールセット面４０に吸着させて保持するよう構成したので、シールセット部１４を後端面１０６に向けて移動させる際にシールセット面４０からマスキングシールＭＳがずれ動いたり脱落することを防止し得ると共に、マスキングシールＭＳを後端面１０６に対して正確に位置決めすることができ、マスキングシールＭＳの貼付けミスを防止し得る。
【００５１】
一方、実施例のマスキングシールの貼付け装置１０および貼付け方法を実施したルーフスポイラ１００の製造方法によれば、上面１０４に塗装した第２の塗料と後端面１０６,１０６に塗装した第１の塗料との塗装境界ラインＬが正確かつ綺麗に形成されるので、該ルーフスポイラ１００の塗装品質を向上することができる。そして、マスキングシールＭＳをルーフスポイラ１００の後端面１０６に正確かつ迅速に貼付けることができるから、該ルーフスポイラ１００の製造時間が短縮されて製造コストを抑え得る。また、製造されたルーフスポイラ１００は、塗装境界ラインＬにおいては、第１の塗料の上に第２の塗料が塗装されているから、自動車のボディＢに装着した状態において第２の塗料の端縁が下向きとなり、第１の塗料と第２の塗料との間に雨水や塵埃が入り込むことが防止され、塗装が変色したり剥離すること等を防止し得る。
【００５２】
(変更例)
（１）実施例では、マスキングシールＭＳを貼付ける対象の部材として、車両外装部材であるルーフスポイラ１００を例示したが、本願発明のマスキングシールの貼付け方法および貼付け装置１０は、ルーフスポイラ以外の各種の車両外装部材や、車両外装部材以外の様々な部材に好適に実施可能である。
（２）マスキングシールＭＳに設けられる位置決め縁Ｇは、実施例の如く見切り縁Ｆと対向する外周端縁に限定されず、該見切り縁Ｆ以外の部位であればよい。例えば、位置決め縁Ｇは、マスキングシールＭＳにおける外端面１０６の裏側へ巻き込む部分に形成した貫通孔とし、シールセット部１４のシール保持体３０に突設したピン状のセット基準部が挿通係止される形態としても、シール保持体３０のシールセット面４０に対してマスキングシールＭＳを正確に位置決めしてセットすることができる。  
（３）シールセット部１４におけるシール保持体３０をセット位置および貼付け位置に移動させる形態は、操作レバーを使用する手動形態であってもよい。
（４）保持手段３４は、実施例の空気吸引装置に限定されず、例えばマスキングシールＭＳを吸着可能な吸盤等であってもよい。
（５）実施例の貼付け装置１０は、マスキングシールＭＳをセットしたシールセット部１４を貼付け位置に移動させた際に、該マスキングシールＭＳが後端面１０６に接触しないように構成されているが、シールセット部１４のシールセット面４０をゴム等の弾力変形が可能な材質とすることで、マスキングシールＭＳが後端面１０６に接触するように構成することも可能である。
（６）マスキングシールＭＳの形状やサイズにより、剥離紙８２は１枚で構成したものであってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１２ 部材セット部，１４ シールセット部，３４ 空気吸引装置(保持手段)
４２ セット基準部，１００ ルーフスポイラ(部材),１０６ 後端面(貼付け面)
Ｆ 見切り縁，Ｌ 塗装境界ライン，ＭＳ マスキングシール
【図１】
0005615149.tif 000002
【図２】
0005615149.tif 000003
【図３】
0005615149.tif 000004
【図４】
0005615149.tif 000005
【図５】
0005615149.tif 000006
【図６】
0005615149.tif 000007
【図７】
0005615149.tif 000008
【図８】
0005615149.tif 000009