(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して
（Ｂ）ポリペンタブロモベンジルアクリレート５〜５０重量部
（Ｃ）三酸化アンチモン又は五酸化アンチモン５〜５０重量部
（Ｄ）メラミンシアヌレート３５〜７０重量部
（Ｅ）繊維状強化剤０〜２００重量部
を配合してなる絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
更に（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩１〜５０重量部（対（Ａ）成分１００重量部）を配合してなる請求項１記載の絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）ポリペンタブロモベンジルアクリレート、（Ｃ）三酸化アンチモン又は五酸化アンチモン、（Ｄ）メラミンシアヌレート並びに（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩の合計配合量が５０重量部以上（対（Ａ）成分１００重量部）である請求項２記載の絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
試験片厚み０．７５mmt、１．５mmt、３mmtの何れにおいてもＩＥＣ６０６９５−２−１３記載の赤熱棒着火温度７７５℃以上の条件を満足する請求項１〜３の何れか１項記載の絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載の絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物によって構成されてなる絶縁材料部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤熱棒着火温度を向上させたポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と略称することがある）組成物及びこのＰＢＴ樹脂組成物からなる絶縁材料部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＢＴ樹脂は、優れた機械的特性、電気的特性、耐熱性、耐候性、耐水性、耐薬品性及び耐溶剤性を有するため、エンジニアリングプラスチックとして、自動車部品、電気・電子部品などの種々の用途に広く利用されている。また、その難燃性向上に関しても数々の技術が開発されているが、アンダーライターズ・ラボラトリーズ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ’ｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．）のＵＬ−９４規格の難燃性や比較トラッキング指数（Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ  Ｔｒａｃｋｉｎｇ  Ｉｎｄｅｘ、略称ＣＴＩ）等の向上を達成した報告が主であり、国際電気標準会議（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ、略称ＩＥＣ）のＩＥＣ６０６９５−２規格に対するものはほとんどない。同規格の中では電気電子機器に用いられる絶縁材料部品は、動作中の着火および炎の伝播に対して耐性が要求されており、特にオペレータが付かない状態で動作する機器の部品で、定格電流が０．２Ａを超える接続部を支持しているか、またはこれらの接続部から３ｍｍ以内の距離にある電気絶縁材料部品の安全に対する要求が高まっている。そして、同規格の中で赤熱棒燃焼指数（Ｇｌｏｗ−ｗｉｒｅ  Ｆｌａｍａｂｉｌｉｔｙ  Ｉｎｄｅｘ、略称：ＧＷＦＩ）が８５０℃以上であること、かつ赤熱棒着火温度（Ｇｌｏｗ−ｗｉｒｅ  Ｉｇｎｉｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、略称：ＧＷＩＴ）が７７５℃以上であることを満足させなければならなくなった。熱可塑性樹脂に対して特にＧＷＩＴの規格を満足させることは、これまでのＵＬ−９４規格の難燃性評価においてＶ−０を有する材料においても非常に困難であり、これまでの技術を更に改良させるような難燃化技術の開発が近年増加している。
実際のＧＷＩＴ評価における傾向として、グローワイヤーを接触させる３０秒の間に貫通しない肉厚のもの（たとえば繊維強化材料の３ｍｍｔ）や、非常に薄い肉厚ものについては良好な結果が出る傾向にあり、繊維強化系ＰＢＴ樹脂では特に１〜２ｍｍの厚みが最も厳しいことが分かってきている。
現在検討されている樹脂材料は、市場で使用される場合に、その製品肉厚が限定されないことから、あらゆる肉厚で同燃焼試験をクリアする必要がある。
また、これら材料としては、燃焼試験に対しての耐性に加えて、難燃性や耐トラッキング性、機械的性質についても、バランスよく満たす材料が求められている。
ＰＢＴ樹脂に難燃性を付与する方法としては、臭素系難燃剤と三酸化アンチモン及びメラミン類を併用する樹脂組成物が知られているが、グローワイヤー試験についての示唆はない（特開平３−１９５７６５号公報）。
また、ＰＢＴ樹脂にポリハロゲン化ベンジル（メタ）アクリレートと五酸化アンチモンを配合した樹脂組成物を用いて形成された樹脂成形部を有する絶縁材料部品で、ＧＷＩＴ温度の向上が図られているが、２ｍｍ以下の樹脂部に対しては金属等の耐熱板を組み合わせることによってＩＥＣ６０６９５−２−１３規格に記載のＧＷＩＴ温度の向上を図っており、ＰＢＴ樹脂組成物単体として同規格を満足するものではない（特開２００５−２３２４１０号公報）。
更に、ＰＢＴ樹脂に対して、臭素系難燃剤、酸化アンチモン類、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルからなるグリシジル基含有共重合体、分子量１万〜１００万の直鎖状オレフィン樹脂を配合した樹脂組成物を用いて形成された樹脂成形部を有する絶縁材料部品で、ＧＷＩＴ温度の向上が図られているが、厚さ３ｍｍでの評価であり、ＩＥＣで推奨する０．７５ｍｍや１．５ｍｍ厚さについての示唆はない（特開２００６−４５５４４号公報）。
【発明の開示】
【０００３】
本発明は、これまで困難とされている、難燃性ＰＢＴ樹脂組成物にて、０．７５〜３ｍｍｔの厚みでＧＷＩＴ規格を満足させ、更にその組成物よりなる成形部品について、特に薄肉成形品で二次的加工を加えなくてもＩＥＣ６０６９５−２規格を満足させる。
本発明は更に、前記特性に加えて難燃性や耐トラッキング性、機械的性質についてもバランスよく満たし、市場に広く利用できる樹脂組成物を提供する。
本発明者らは、上記を達成するため鋭意検討した結果、ＰＢＴ樹脂にハロゲン系難燃剤、難燃助剤、窒素系化合物、繊維状強化剤を組み合わせることで得た樹脂組成物では、赤熱棒に対する耐性が向上すること、そして推奨厚みの中で特に困難とされている成形品厚み１．５ｍｍにおいても、難燃剤を特定量配合することによりＩＥＣ６０６９５−２−１３規格による赤熱棒着火温度が７７５℃以上となることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して
（Ｂ）ハロゲン系難燃剤５〜５０重量部
（Ｃ）難燃助剤５〜５０重量部
（Ｄ）窒素系化合物１〜１００重量部
（Ｅ）繊維状強化剤０〜２００重量部
を配合してなり、好ましくは更に（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩１〜５０重量部（対（Ａ）成分１００重量部）を配合してなる絶縁部品用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物である。更に本発明では、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物によって構成される絶縁材料部品である。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物によれば、成形性・組み立て性に優れた絶縁材料部品（プリント回路基板、端子台、プラグ等）を提供でき、定格電流が０．２Ａを超える接続部を支持しているか、またはこれらの接続部から３ｍｍ以内の距離にある絶縁材料部品の安全性を向上させ、幅広く使用することが可能となる。
発明の詳細な説明
以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いるＰＢＴ樹脂組成物は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）ハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）窒素系化合物により構成され、更に（Ｅ）繊維状強化剤を配合するのが好ましく、また（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩を配合するのが好ましい。
［（Ａ）ＰＢＴ樹脂］
本発明における（Ａ）ＰＢＴ樹脂とは、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体と炭素数４のアルキレングリコール（１，４−ブタンジオール）またはそのエステル形成性誘導体を重縮合して得られる熱可塑性樹脂であり、ブチレンテレフタレート繰り返し単位を７０重量％以上含有する共重合体であってもよい。
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（低級アルコールエステル等）以外の二塩基酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等の脂肪族、芳香族多塩基酸またはそのエステル形成性誘導体が上げられる。また、１，４−ブタンジオール以外のグリコール成分としては、通常のアルキレングリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等、１，３−オクタンジオール等の低級アルキレングリコール、ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等のアルキレンオキサイド付加体アルコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物またはそのエステル形成性誘導体等が挙げられる。本発明では、上記の如き化合物をモノマー成分として重縮合して得られるＰＢＴ樹脂は何れも本発明の（Ａ）成分として使用することができ、単独で又は２種類以上混合して使用される。
本発明で用いられるＰＢＴ樹脂（Ａ）は、溶剤としてＯ−クロロフェノールを用い２５℃で測定した固有粘度が０．６〜１．２ｇ／ｄｌの範囲、好ましくは０．６５〜１．１ｇ／ｄｌの範囲、更に好ましくは０．６５〜０．９ｇ／ｄｌの範囲のものが望ましい。固有粘度が０．６ｇ／ｄｌ未満ではテトラヒドロフラン等のＰＢＴ樹脂を発生源とするガスの発生量が十分低減できず、成形時に外観不良およびデポジット付着等が発生し好ましくない。また、１．２ｇ／ｄｌを超えると成形時の流動性が不良となる場合がある。
本発明では、ＰＢＴ樹脂としてコポリマーに属する分岐ポリマーも用いることができる。ここでいうＰＢＴ樹脂分岐ポリマーとは、いわゆるＰＢＴ樹脂またはブチレンテレフタレート単量体を主成分とし、多官能性化合物を添加することにより分岐形成されたポリエステルである。ここで使用できる多官能性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらのアルコールエステル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等がある。
［（Ｂ）ハロゲン系難燃剤］
ハロゲン系難燃剤（Ｂ）は、難燃性の維持向上のために必須成分である。ハロゲン系難燃剤（Ｂ）としては、ハロゲン化芳香族ビスイミド化合物、ハロゲン化ベンジルアクリレート、ハロゲン化ポリスチレン化合物、あるいは末端を変性したハロゲン化芳香族エポキシ化合物がＧＷＩＴ向上効果の点で好ましい。
ハロゲン系難燃剤として一般的に使用されているハロゲン化ポリカーボネートを後記する窒素系化合物と併用した場合には、ＧＷＩＴ性については効果が得られるものの、混練時あるいは成形時の滞留安定性が悪化し、ガス発生や粘度低下等の現象が見られることから好ましくない。
また、ハロゲン化芳香族エポキシ化合物を後記する窒素系化合物と併用した場合には、混練時あるいは成形時に増粘が見られ生産性が低下することから、エポキシ末端を変性したハロゲン化芳香族エポキシ化合物を選択する必要がある。
以上のことから、ハロゲン系難燃剤としては、ハロゲン化芳香族ビスイミド化合物、ハロゲン化ベンジルアクリレート、ハロゲン化ポリスチレン化合物が好ましい。
ハロゲン原子には、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が含まれるが、好ましくは塩素、臭素である。
ハロゲン系難燃剤（Ｂ）は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ハロゲン系難燃剤（Ｂ）の添加量は、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、特に好ましくは１５〜４０重量部である。ハロゲン系難燃剤（Ｂ）の添加量が５重量部より少ないと十分な難燃性が得られず、５０重量部より多いと機械的特性が低下しやすい。
［（Ｃ）難燃助剤］
難燃助剤（Ｃ）は、ハロゲン系難燃剤（Ｂ）と併用した場合に難燃性の相乗効果が知られる三酸化アンチモンや五酸化アンチモン等のアンチモン化合物、またタルクやマイカ等のケイ酸塩類、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト、硫酸亜鉛、酸化亜鉛等が使用できるが、アンチモン化合物が好ましい。
難燃助剤（Ｃ）の添加量は、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、更に好ましくは１５〜３０重量部である。難燃助剤（Ｃ）の添加量が５重量部より少ないと難燃助剤としての効果が発揮されず、５０重量部より多いと機械的強度を低下させる。
［（Ｄ）窒素系化合物］
窒素系化合物（Ｄ）としては、メラミンの縮合物やメラミン−リン反応物等が挙げられ、例えば、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンホスファート、ジメラミンホスファート、メラミンポリホスファート、メラム（または、メレム、メロン）ポリホスファート、メラミンシアヌレート等が挙げられるが、メラミンシアヌレートが好ましくは使用される。
窒素系化合物（Ｄ）の添加量は、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部、更に好ましくは１０〜７０重量部である。窒素系化合物（Ｄ）の添加量が１重量部より少ないとＧＷＩＴ改善効果が少なく、１００重量部より多いと機械特性の低下や成形時の流動性低下が見られる。
［（Ｅ）繊維状強化剤］
本発明に用いる樹脂組成物には、引張強度等の機械的強度を改善する目的で繊維状強化剤（Ｅ）を添加することが好ましい。
繊維状強化剤には、例えば、無機繊維［例えば、ガラス繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、金属繊維（ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等）等］、有機繊維（例えば、芳香族ポリアミド繊維、フッ素樹脂繊維、液晶性芳香族繊維等）が含まれる。これら繊維状強化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい繊維状強化剤はガラス繊維である。
繊維状強化剤の平均繊維径は特に制限されず、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、特に好ましくは３〜３０μｍ程度である。また、繊維状強化剤の平均繊維長も特に制限されず、例えば、０．１〜２０ｍｍ程度である。
繊維状強化剤（Ｅ）の添加量は、例えば、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して０〜２００重量部、好ましくは３０〜１００重量部の範囲から選択できる。繊維状強化剤の添加量が２００重量部より多いと溶融混練性、成形性が低下するため好ましくない。
尚、前記繊維状強化剤は、必要により収束剤又は表面処理剤（例えば、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物）で表面処理してもよい。繊維状強化剤は、前記収束剤又は表面処理剤により予め表面処理してもよく、又は樹脂組成物の調製の際に収束剤又は表面処理剤を添加して表面処理してもよい。
本発明のＰＢＴ樹脂組成物においては、ＧＷＩＴを更に向上させるために、（Ｆ）成分としてフォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩を配合することが好ましい。
本発明で使用するフォスフィン酸塩としては、例えば下記式（１）で表されるものであり、ジフォスフィン酸塩としては、例えば下記式（２）で表されるものであり、これらの重合体を使用することもできる。
0005480500.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ６アルキル、またはフェニルを表し、Ｒ３は直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ１０アルキレン、アリーレン、アルキルアリーレン、またはアリールアルキレンを表し、Ｍはカルシウムイオンまたはアルミニウムイオンを表し、ｍは２または３であり、ｎは１または３であり、そしてＸは１または２である。）
中でも、ジメチルフォスフィン酸塩、エチルメチルフォスフィン酸塩、ジエチルフォスフィン酸塩、メチルフェニルフォスフィン酸塩等の金属塩が好ましく利用でき、特に好ましくはジエチルフォスフィン酸塩の金属塩である。本発明においてはこれら化合物の１種又は２種以上が用いられる。
フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩（Ｆ）の添加量は、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部である。（Ｆ）成分の添加量が１重量部より少ないとＧＷＩＴ改善効果が少なく、５０重量部より多いと機械物性を低下させることがある。
本発明の樹脂組成物においては、（Ｂ）ハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）窒素系化合物及び（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩の配合量が上記範囲にあると同時に、合計配合量が、（Ａ）成分１００重量部に対して５０重量部以上、好ましくは７０重量部以上とすることにより、試験片厚み０．７５ｍｍｔ、１．５ｍｍｔ、３ｍｍｔの何れにおいてもＩＥＣの６０６９５−２−１３記載の赤熱棒着火温度が７７５℃以上を達成することができる。一方、これら難燃性の化合物の合計配合量の上限としては、機械的特性の面から、通常１００重量部程度が好ましい。（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩を併用しなくても、（Ｄ）窒素系化合物の増量により同規格の７７５℃以上が可能であるが、機械物性が低くなるという問題があり、上述の通り、（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩を併用することが好ましい。
本発明の樹脂組成物には、燃焼時の安全性を向上させるために、燃焼時の滴下防止剤としてフッ素系樹脂を配合するのが好ましい。
フッ素系樹脂には、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等のフッ素含有モノマーの単独又は共重合体や、前記フッ素含有モノマーとエチレン、プロピレン、（メタ）アクリレート等の共重合性モノマーとの共重合体が含まれる。このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の単独重合体や、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体等の共重合体が例示される。これらのフッ素系樹脂は１種又は２種以上混合して使用できる。また、これらのフッ素系樹脂は、分散状の形態で使用できる。
フッ素系樹脂の添加量は、例えば、ＰＢＴ樹脂（Ａ）１００重量部に対して０〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、更に好ましくは０．２〜１．５重量部程度である。
さらに、本発明に使用する樹脂組成物には、必要に応じて、慣用の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤等の安定剤、滑剤、離型剤、着色剤、結晶核剤、結晶化促進剤等を添加してもよく、また他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド、アクリル樹脂等）や熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ＰＢＴ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等）を添加してもよい。
本発明に使用するＰＢＴ樹脂組成物は、粉粒体混合物や溶融混合物であってもよく、（Ａ）ＰＢＴ樹脂、（Ｂ）ハロゲン系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）窒素系化合物、必要により（Ｅ）繊維状強化剤、（Ｆ）フォスフィン酸塩および／またはジフォスフィン酸塩、フッ素系樹脂、その他の添加剤等を慣用の方法で混合することにより調製できる。例えば、各成分を混合して、一軸又は二軸の押出機により混練し押出してペレットとして調製することができる。本発明の絶縁材料部品は、上記のようにして調製したＰＢＴ樹脂組成物を使用して射出成形等の公知の成形を行うことで得られる。
【実施例】
【０００４】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜８、比較例１〜４
表１に示すように、（Ａ）ＰＢＴ樹脂１００重量部に所定量の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｆ）成分を配合し、Ｖブレンダーにて均一に混合した。この得られた混合物を日本製鋼所社製二軸押出機のホッパーに投入し、所定量の（Ｅ）ガラス繊維はサイドフィードし、バレル温度２６０℃にて溶融混合し、ダイスから吐出されるストランドを冷却後切断してペレット状組成物を得た。得られたペレットを１４０℃にて３時間乾燥後、ファナック社製射出成形機を使用して、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件にて、所定の各種試験用成形品を成形し、下記する各種物性評価を行った。結果を表１に示す。
（１）ＧＷＩＴ評価
評価用試験片（８ｃｍ×８ｃｍ×厚み３ｍｍの平板、及び同厚み１．５ｍｍの平板、並びに、６ｃｍ×６ｃｍ×厚み０．７５ｍｍの平板）について、ＩＥＣ６０６９５−２−１３に定める試験法に従って評価した。即ち、所定形状の赤熱棒（外形４ｍｍのニッケル／クロム（８０／２０）線をループ形状にしたもの）を３０秒間接触させ、着火しないか、あるいは５秒以上延焼しない場合の先端の最高温度より２５℃高い温度として定義される。同規格における難燃用途としては、ＧＷＩＴとして７７５℃以上が求められる。
（２）ＧＷＦＩ評価
上記試験片について、ＩＥＣ６０６９５−２−１２に定める試験法に従った。即ち、所定形状の赤熱棒（外形４ｍｍのニッケル／クロム（８０／２０）線をループ形状にしたもの）を３０秒間接触させ、その後引き離す動作の中で着火しないか，着火しても引き離し後３０秒以内に火が消える先端の最高温度として定義される。難燃用途にはＧＷＦＩとして８５０℃以上が求められる。
（３）難燃性試験
試験片（厚み１／３２インチ）について、アンダーライターズ・ラボラトリーズのＵＬ−９４規格垂直燃焼試験により実施した。
（４）トラッキング特性（ＣＴＩ）
３ｍｍ厚みの試験片について、ＵＬ−７４６に定める試験方法によりトラッキングに対する耐性を測定した。
（５）引張試験
ＩＳＯ２９４記載の４ｍｍ厚みのダンベル試験片を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠して引張強さ、引張伸びを測定した。
実施例・比較例で使用した各成分の詳細は以下の通りである。
（Ａ）ＰＢＴ樹脂
・ウィンテックポリマー社製、固有粘度０．７ｇ／ｄｌ
（Ｂ）ハロゲン系難燃剤
・（Ｂ−１）ポリペンタブロモベンジルアクリレート（ブロムケムファーイースト社製、ＦＲ１０２５）
・（Ｂ−２）エチレンビステトラブロモフタルイミド（アルベール社製、ＳＡＹＴＥＸ  ＢＴ９３Ｗ）
・（Ｂ−３）臭素化ポリスチレン（グレートレイクスケミカルズ社製、ＰＤＢＳ−８０Ｍ  ＧＬＣ）
（Ｃ）難燃助剤
・（Ｃ−１）三酸化アンチモン（日本精鉱社製、ＰＡＴＯＸ−Ｍ）
・（Ｃ−２）五酸化アンチモン（日産化学工業社製、サンエポックＮＡ１０４０Ｌ）
（Ｄ）窒素系化合物；メラミンシアヌレート（日産化学社製、ＭＣ８６０）
（Ｅ）繊維状強化剤；ガラス繊維（日本電気硝子社製、ＥＣＳ０３Ｔ−１２７、φ１０）（Ｆ）１，２ジエチルフォスフィン酸のアルミニウム塩
下記手法により製造した。
２１０６ｇ（１９．５モル）のジエチルフォスフィン酸を６．５リットルの水に溶解し、５０７ｇ（６．５モル）の水酸化アルミニウムを、激しく攪拌しながら加え、混合物を８５℃に加熱した。
混合物を８０〜９０℃で合計６５時間攪拌し、次に６０℃に冷却し、吸引濾過した。質量が一定となるまで１２０℃の真空乾燥キャビネット中で乾燥した後、３００℃以下では溶融しない微粒子粉末２１４０ｇが得られた。収率は理論値の９５％であった。
滴下防止剤；四フッ化エチレン樹脂（ヘキストインダストリー社製、ホスタフロンＴＦ１６２０）
【表１】
0005480500.tif 000003
表１に示すように、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物によれば、試験片厚み０．７５ｍｍｔ、１．５ｍｍｔ、３ｍｍｔの何れにおいてもＩＥＣの６０６９５−２−１３記載の赤熱棒着火温度７７５℃以上が可能となる。
即ち、比較例１と比較例２との対比から明らかなように、単にハロゲン系難燃剤を増量するだけでは、上記ＧＷＩＴ特性の達成は図れない。これに対し、本発明では窒素系化合物を配合することにより、グローワイヤーに対する耐性が向上し、ＩＥＣ６０６９５−２−１３に記載されるＧＷＩＴとして７７５℃以上、ＧＷＦＩとして８５０℃以上を、０．７５ｍｍｔの薄肉から３ｍｍｔという肉厚の範囲で満足することが可能となる。また、フォスフィン酸塩を使用した場合には、窒素系化合物の減量が可能であり、機械特性に対する悪影響を低く抑えることが可能となる。