(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記平均組成式（１）で示される湿気硬化性シリコーンレジンと、
有機金属化合物からなる硬化触媒と、
無機ナノ微粒子と
を含有する粉塵付着防止剤であって、
粉塵付着防止剤１００質量部に対して、
前記湿気硬化性シリコーンレジンの配合割合が、０．５質量部以上７０質量部以下であり、
前記硬化触媒の配合割合が、０．０５質量部以上１０質量部以下であり、
前記無機ナノ微粒子の配合割合が、０．２質量部以上４０質量部未満であり、
前記湿気硬化性シリコーンレジンと前記無機ナノ微粒子との質量比率が、
前記湿気硬化性シリコーンレジン１質量部に対して、前記無機ナノ微粒子が、０．０５質量部以上０．６７質量部以下である
ことを特徴とする、粉塵付着防止剤。
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２（ＯＲ２）ｂ          （１）
（式中、Ｒ１は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を、Ｒ２は、置換または非置換の１価の炭化水素基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の範囲内にある値を、ｂは平均組成式（１）中におけるケイ素原子に結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値をそれぞれ示す。Ｒ１およびＲ２は、各々独立している。）
【請求項２】
前記無機ナノ微粒子が、シリカであることを特徴とする、請求項１に記載の粉塵付着防止剤。
【請求項３】
前記無機ナノ微粒子の配合割合が、前記粉塵付着防止剤１００質量部に対して６質量部未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉塵付着防止剤。
【請求項４】
前記粉塵付着防止剤の硬化塗膜の表面硬度が、鉛筆硬度でＢ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉塵付着防止剤。
【請求項５】
前記無機ナノ微粒子の平均粒子径が、２００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉塵付着防止剤。
【請求項６】
前記有機金属化合物が、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機ジルコニウム化合物および有機チタニウム化合物からなる群から選択される少なくとも１種である
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉塵付着防止剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵付着防止剤に関し、詳しくは、黄砂などの粉塵の付着を防止する塗膜を形成するための粉塵付着防止剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車や屋外設備などの表面には、表面保護材などを塗布して、艶および光沢を与え、かつ、その表面を保護することが、よく実施されている。
【０００３】
そのような表面保護剤として、例えば、湿気硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、および、分子の末端に少なくとも１つのアルコキシ基を有する反応性シリコーンオイルを含有する屋外塗装面用表面保護剤が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このような屋外塗装面用表面保護剤を塗布して得られる塗膜によれば、自動車の塗装面などの屋外塗装面に、良好な艶および光沢、撥水性を与えることができ、さらには、汚染性を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４５５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、自動車や屋外設備などの表面には、例えば、黄砂などの粉塵が付着し、外観不良を惹起することが知られている。しかし、上記した屋外塗装面用表面保護剤を塗布して得られる塗膜は、粉塵の付着を防止することができず、そのため、外観を良好に保てない場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、粉塵の付着を良好に防止できる粉塵付着防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の粉塵付着防止剤は、湿気硬化性シリコーンレジンと、硬化触媒と、ナノ微粒子とを含有することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の粉塵付着防止剤では、前記湿気硬化性シリコーンレジンと前記ナノ微粒子との質量比率が、前記湿気硬化性シリコーンレジン１質量部に対して、前記ナノ微粒子が、０．１質量部以上１．７質量部以下であることが好適である。
【００１０】
また、本発明の粉塵付着防止剤では、前記ナノ微粒子の配合割合が、前記粉塵付着防止剤１００質量部に対して６質量部未満であることが好適である。
【００１１】
また、本発明の粉塵付着防止剤は、前記粉塵付着防止剤の硬化塗膜の表面硬度が、鉛筆硬度でＢ以上であることが好適である。
【００１２】
また、本発明の粉塵付着防止剤では、前記ナノ微粒子の平均粒子径が、２００ｎｍ以下であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の粉塵付着防止剤では、２５℃で測定される前記湿気硬化性シリコーンレジンの動粘度が、３０ｍｍ２／ｓ以下であることが好適である。
【００１４】
また、本発明の粉塵付着防止剤では、前記湿気硬化性シリコーンレジンが、下記平均組成式（１）で示されることが好適である。
【００１５】
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２（ＯＲ２）ｂ          （１）
（式中、Ｒ１は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を、Ｒ２は、置換または非置換の１価の炭化水素基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の範囲内にある値を、ｂは平均組成式（１）中におけるケイ素原子に結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値をそれぞれ示す。Ｒ１およびＲ２は、各々独立している。）
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉塵付着防止剤によれば、黄砂などの粉塵の付着を良好に防止できる硬化塗膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】粉塵付着防止性能試験１後の比較例１および実施例１のサンプル写真を示す。
【図２】粉塵付着防止性能試験１後の実施例２〜４のサンプル写真を示す。
【図３】粉塵付着防止性能試験２（耐久試験）後の比較例１および実施例１のサンプル写真を示す。
【図４】粉塵付着防止性能試験２（耐久試験）後の実施例２〜４のサンプル写真を示す。
【図５】粉塵付着防止性能試験３（散水試験）後の比較例１および実施例１のサンプル写真を示す。
【図６】粉塵付着防止性能試験３（散水試験）後の実施例２〜４のサンプル写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の粉塵付着防止剤は、湿気硬化性シリコーンレジンと、硬化触媒と、ナノ微粒子とを含有している。
【００１９】
本発明において、湿気硬化性シリコーンレジンは、例えば、分子末端にアルコキシシリル基を有する低分子量のシリコーンアルコキシオリゴマーであって、後述する硬化触媒の存在下で、アルコキシシリル基の架橋により、常温で硬化するものが挙げられる。
【００２０】
このような湿気硬化性シリコーンレジンは、例えば、下記平均組成式（１）で示される。
【００２１】
Ｒ１ａＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２（ＯＲ２）ｂ          （１）
（式中、Ｒ１は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を、Ｒ２は、置換または非置換の１価の炭化水素基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の範囲内にある値を、ｂは平均組成式（１）中におけるケイ素原子に結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値をそれぞれ示す。Ｒ１およびＲ２は、各々独立している。）
また、Ｒ１とＲ２とは同一であっても、それぞれ異なっていてもよい。Ｒ１としては、水素原子、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基などの置換または非置換の１価の炭化水素基が挙げられる。Ｒ２としては、上記した置換または非置換の１価の炭化水素基と同様のものが挙げられる。これらＲ１およびＲ２のうち、好ましくは、Ｒ１としてメチル基、Ｒ２としてメチル基またはエチル基が挙げられる。
【００２２】
このような湿気硬化性シリコーンレジンを用いれば、優れた粉塵付着防止性を確保することができる。
【００２３】
また、湿気硬化性シリコーンレジンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＲ−２１７（信越化学工業社製）、ＫＲ−５１０（信越化学工業社製）、Ｘ−４０−２３０８（信越化学工業社製）、Ｘ−４０−９２３８（信越化学工業社製）などが用いられる。これら湿気硬化性シリコーンレジンは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００２４】
また、本発明において、湿気硬化性シリコーンレジンは、予め硬化触媒（後述）が含有されている湿気硬化性シリコーンレジンの市販品を用いてもよい。そのような市販品としては、例えば、ＫＲ−４００（硬化触媒ＤＸ−９７４０；１０質量％含有、信越化学工業社製）、ＫＲ−４０１（Ｘ−４０−１７５）（硬化触媒ＤＸ−１７５；５質量％含有、信越化学工業社製）などが用いられる。これらの硬化触媒を予め含有した湿気硬化性シリコーンレジンは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００２５】
湿気硬化性シリコーンレジンの２５℃で測定される動粘度は、例えば、１００ｍｍ２／ｓ以下、好ましくは、３０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは、１０ｍｍ２／ｓ以下であり、通常、０．５ｍｍ２／ｓ以上である。
【００２６】
なお、湿気硬化性シリコーンレジンの動粘度は、Ｂ型粘度計（ローター番号３、回転速度３０ｒｐｍ）により測定される粘度を、湿気硬化性シリコーンレジンの密度で割り算した値として求めることができる。
【００２７】
湿気硬化性シリコーンレジンの動粘度が上記上限を超過すると、粉塵付着防止剤の硬化塗膜において、後述するナノ微粒子が表面に出難くなるため、十分な粉塵付着防止効果を得ることができない場合がある。
【００２８】
一方、湿気硬化性シリコーンレジンの動粘度が上記上限以下であれば、優れた粉塵付着防止性を確保することができる。
【００２９】
湿気硬化性シリコーンレジンの配合割合は、粉塵付着防止剤１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１．５質量部以上であり、例えば、７０質量部以下、好ましくは、２０質量部以下である。
【００３０】
湿気硬化性シリコーンレジンの配合割合が上記下限未満であると、均一な硬化塗膜を得ることができない場合がある。また、湿気硬化性シリコーンレジンの配合割合が上記上限を超過すると、作業性および仕上がりに困難を生じる場合がある。
【００３１】
一方、湿気硬化性シリコーンレジンの配合割合が上記範囲であれば、均一な硬化塗膜を、作業性および仕上がりよく得ることができる。
【００３２】
硬化触媒としては、湿気硬化性シリコーンレジンを硬化させ得る触媒であれば、特に制限されないが、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクチレート、ジブチル錫ジラウレートなどの有機錫化合物、例えば、アルミニウムトリス（アセチルアセトン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテートエチル）などの有機アルミニウム化合物、例えば、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウムトリス（アセチルアセトン）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）などの有機ジルコニウム化合物、例えば、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）などの有機チタニウム化合物などの有機金属化合物、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸などの鉱酸類や、ギ酸、酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸などの有機酸類などの酸、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機塩基や、エチレンジアミン、アルカノールアミンなどの有機塩基などのアルカリ、例えば、アミノ変性シリコーン、アミノシラン、シラザン、アミン類などのアミノ化合物などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機チタニウム化合物、鉱酸類が挙げられる。
【００３３】
また、硬化触媒は、市販品として入手可能であり、例えば、Ｄ−２０（信越化学工業社製）、ＤＸ−９７４０（信越化学工業社製）、ＤＸ−１７５（信越化学工業社製）などが用いられる。これら硬化触媒は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００３４】
また、硬化触媒の配合割合は、粉塵付着防止剤１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
【００３５】
硬化触媒の配合割合が上記した範囲内にあれば、十分な粉塵付着防止効果を得ることができる。
【００３６】
本発明において、ナノ微粒子は、ナノレベルサイズの微粒子であって、具体的には、平均粒子径（光散乱相当径）が５００ｎｍ以下の微粒子として定義される。
【００３７】
このようなナノ微粒子としては、例えば、無機ナノ微粒子、有機ナノ微粒子などが挙げられる。
【００３８】
無機ナノ微粒子としては、例えば、シリカ、シラス、石英ガラスなどのケイ酸系微粒子、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの金属系微粒子などが挙げられる。
【００３９】
有機ナノ微粒子としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなど架橋重合体などが挙げられる。
【００４０】
これらナノ微粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４１】
ナノ微粒子として、環境保全、入手性などの観点から、好ましくは、無機ナノ微粒子が挙げられ、より好ましくは、シリカが挙げられる。
【００４２】
ナノ微粒子の動的光散乱法により測定される平均粒子径（光散乱相当径）は、５００ｎｍ以下、好ましくは、２００ｎｍ以下、より好ましくは、１００ｎｍ以下であり、通常、１０ｎｍ以上である。
【００４３】
ナノ微粒子の平均粒子系が上記上限を超過すると、粉塵付着防止性に劣る場合があり、一方、ナノ微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、優れた粉塵付着防止性を確保することができる。
【００４４】
このようなナノ微粒子としては、市販品として入手可能であり、例えば、アエロジルシリーズ（日本アエロジル社製）などが挙げられる。
【００４５】
より具体的には、アエロジル９０、アエロジル１３０、アエロジル１５０、アエロジル０、アエロジル２５５、アエロジル３００、アエロジル３８０（以上、日本アエロジル社製）などが挙げられる。
【００４６】
また、このようなナノ微粒子は、例えば、分散媒に分散させて用いることができる。
【００４７】
分散媒としては、例えば、水、有機溶媒が挙げられ、好ましくは、有機溶媒が挙げられる。
【００４８】
有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールなどのアルコール系溶剤、例えば、ミネラルスピリットなどの石油系溶剤、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル系溶剤、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００４９】
これら有機溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５０】
そして、このような有機溶媒に上記したナノ微粒子を分散させることにより、ナノ微粒子の分散液（コロイド溶液）を調製することができる。
【００５１】
このようなナノ微粒子のコロイド溶液として、好ましくは、有機溶媒中にシリカ（コロイダルシリカ粒子）を安定に分散させて得られるオルガノシリカゾルが挙げられる。
【００５２】
オルガノシリカゾルにおいて、コロイダルシリカの形状は、例えば、コロイド溶液中で、球状、または、互いに鎖状に連続する形状（いわゆる鎖状タイプ）などが挙げられ、粉塵付着防止性の観点から、好ましくは、球状タイプが挙げられる。
【００５３】
このようなオルガノシリカゾルとしては、市販品として入手可能であり、例えば、クォートロンＰＬシリーズ（扶桑化学工業社製）などが挙げられる。
【００５４】
より具体的には、ＰＬ−１−ＩＰＡ、ＰＬ−１−ＴＯＬ、ＰＬ−２Ｌ−ＰＧＭＥ、ＰＬ−２Ｌ−ＭＥＫ、ＰＬ−１、ＰＬ−３、ＰＬ−７、ＰＬ−２０、ＳＰ−０３Ｆ（以上、扶桑化学工業社製）などが挙げられる。
【００５５】
また、オルガノシリカゾルの市販品としては、上記のほか、更に、日産化学工業社のカタログ（２００２年１１月版、第３頁および第４頁）に記載されているオルガノシリカゾルシリーズなどが挙げられる。
【００５６】
より具体的には、メタノールシリカゾル、ＭＡ−ＳＴ−ＭＳ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ−ＭＳ、ＩＰＡ−ＳＴ−Ｌ、ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ、ＥＧ−ＳＴ、ＮＰＣ−ＳＴ−３０、ＭＥＫ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ−ＭＳ、ＭＩＢＫ−ＳＴ−ＭＳ、ＭＩＢＫ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＰＭＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ（以上、球状タイプ、日産化学工業社製）、ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ（鎖状タイプ、日産化学工業社製）などが挙げられる。
【００５７】
このようなオルガノシリカゾルにおける固形分（オルガノシリカゾルにおけるコロイダルシリカ粒子の質量％）は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。
【００５８】
粉塵付着防止剤において、ナノ微粒子の配合割合（固形分）は、粉塵付着防止剤の総量１００質量部に対して、例えば、４０質量部未満、好ましくは、６質量部未満、より好ましくは、４質量部未満であり、例えば、０．２質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、より好ましくは、１．０質量部以上である。
【００５９】
ナノ微粒子の粉塵付着防止剤に対する配合割合（固形分）が、上記下限未満である場合には、粉塵付着防止性に劣る場合があり、また、上記上限を超過する場合にも、粉塵付着防止性に劣る場合がある。
【００６０】
一方、ナノ微粒子の粉塵付着防止剤に対する配合割合（固形分）が、上記範囲であれば、優れた粉塵付着防止性を確保することができる。
【００６１】
また、湿気硬化性シリコーンレジンとナノ微粒子との質量比率は、湿気硬化性シリコーンレジン１質量部に対して、ナノ微粒子が、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、より好ましくは、０．３質量部以上であり、例えば、３．０質量部以下、好ましくは、１．７質量部以下、より好ましくは、１．５質量部以下である。
【００６２】
湿気硬化性シリコーンレジンとナノ微粒子との質量比率が、上記下限未満である場合には、粉塵付着防止性に劣る場合があり、また、上記上限を超過する場合にも、粉塵付着防止性に劣る場合がある。
【００６３】
一方、湿気硬化性シリコーンレジンとナノ微粒子との質量比率が、上記範囲であれば、優れた粉塵付着防止性を確保することができる。
【００６４】
本発明の粉塵付着防止剤には、さらに、必要により、溶剤、さらには、艶出し剤または保護剤として一般に慣用されている、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、一般の顔料または染料および蛍光顔料などの着色剤、香料、界面活性剤などの添加剤を、適宜の割合で添加することができる。
【００６５】
溶剤としては、湿気硬化性シリコーンレジン、ナノ微粒子および硬化触媒を溶解または分散できるものであれば、特に制限されないが、例えば、水や、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノールなどのアルコール系溶剤、例えば、ミネラルスピリットなどの石油系溶剤、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。溶剤として、好ましくは、脂肪族炭化水素系溶剤が挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００６６】
また、溶剤の配合割合は、各成分が配合された残余の質量部でよく、粉塵付着防止剤１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、例えば、９８質量部以下、好ましくは、９５質量部以下である。
【００６７】
そして、湿気硬化性シリコーンレジン、ナノ微粒子および硬化触媒、さらに、必要により溶剤、添加剤を上記割合で配合し、撹拌することにより、粉塵付着防止剤を得ることができる。
【００６８】
そして、このようにして得られた粉塵付着防止剤によれば、黄砂などの粉塵の付着を良好に防止できる硬化塗膜を得ることができる。
【００６９】
具体的には、粉塵付着防止剤の用途は、特に制限されないが、例えば、樹脂や金属製品などにおいて、粉塵の付着を防止するためのコーティング剤として用いられる。
【００７０】
塗布方法としては、特に制限されず、例えば、粉塵付着防止剤をスポンジに含浸させて、そのスポンジで、樹脂や金属製品の表面を擦るなど、適宜公知の方法が用いられる。なお、塗布方法は、例えば、刷毛塗り、スプレーコーティングなど、その目的および用途により適宜選択することができる。なお、塗布後は所定時間後に、必要により拭き取ればよい。
【００７１】
このようにして塗布された粉塵付着防止剤は、溶剤成分が揮発するに伴って、硬化触媒および空気中の水分が作用して湿気硬化性シリコーンレジンが硬化し、塗装面に皮膜（硬化塗膜）が形成される。
【００７２】
そして、この皮膜が、塗装面に、良好な艶および光沢を付与するコーティングの役割を果たし、粉塵の付着を良好に防止できる硬化塗膜を得ることができる。
【００７３】
粉塵としては、沈降天秤法（島津式）により測定される粒子径が１μｍ以上２００μｍ以下の粉塵が挙げられ、例えば、黄砂、シラス（白砂）、けい砂、タルク、フライアッシュ、関東ローム、重質炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００７４】
また、粉塵付着防止剤を塗布および硬化させて得られる硬化塗膜の表面硬度は、鉛筆硬度で、例えば、２Ｂ以上、好ましくは、Ｂ以上、より好ましくは、Ｆ以上であり、通常、７Ｈ以下である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４（２００８）に準じて測定した、硬化塗膜のすり傷から、硬化塗膜の鉛筆引っかき値として示される。
【００７５】
硬化塗膜の鉛筆硬度が上記下限未満であれば、硬化塗膜に粉塵が食い込む場合があるので、粉塵付着防止性に劣る場合がある。一方、鉛筆硬度が上記下限以上であれば、硬化塗膜に粉塵などの汚れが食い込むことなく、十分な粉塵付着防止効果を得ることができる。
【実施例】
【００７６】
以下に実施例、参考例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。
【００７７】
実施例１〜６、９、１１および１２、参考例７〜８、１０および１３、比較例１および２
表１〜表２に示す配合処方に従って、各成分を質量基準で配合して攪拌し、粉塵付着防止剤を調製した。
【００７８】
【表１】
0005619836.tif 000002
【００７９】
【表２】
0005619836.tif 000003
【００８０】
表１〜表２中の各成分について、以下で詳述する。
＜湿気硬化性シリコーンレジン＞
ＫＲ−４００：商品名、動粘度：１．２ｍｍ２／ｓ〈２５℃〉、硬化触媒ＤＸ−９７４０（有機アルミニウム化合物タイプ）１０質量％含有、信越化学工業社製
ＫＲ−４０１：商品名、動粘度：２２ｍｍ２／ｓ〈２５℃〉、硬化触媒ＤＸ−１７５（有機チタニウム化合物タイプ）５質量％含有、信越化学工業社製
ＫＲ−５００：商品名、動粘度：１００ｍｍ２／ｓ〈２５℃〉、信越化学工業社製
＜硬化触媒＞
ＤＸ−９７４０：商品名、信越化学工業社製
ＤＸ−１７５：商品名、信越化学工業社製
Ｄ−２０：商品名、信越化学工業社製
＜ナノ微粒子＞
ＰＬ−１−ＴＯＬ：商品名、高純度オルガノシリカゾル、固形分濃度４０質量％、平均粒子径１０−１５ｎｍ、扶桑化学工業社製
自社分散品：アエロジル３８０（日本アエロジル社製）を、超音波分散機（日本精機製作所製、ＵＳ−３００Ｔ）を用いて、固形分濃度３０質量％、平均粒子形４００ｎｍになるように、水中に分散させて得られた分散液。
ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ：商品名、シリカゾル、固形分濃度１５質量％、平均粒子径４０〜１００ｎｍ、日産化学工業社製
（評価）
各実施例および各比較例で得られた粉塵付着防止剤を、７×１５ｃｍの焼付け塗板にスポンジで塗布し、溶剤を乾燥させた後、２４時間室温で放置することにより、サンプルを作製した。
【００８１】
その後、以下の項目についてそれぞれ評価した。その結果を、表１〜表２に示す。
（１）  鉛筆硬度
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４（２００８）に準拠して、硬化塗膜のすり傷から、硬化塗膜の鉛筆引っかき値を測定した。
（２）粉塵付着防止性能試験１
各種サンプルに試験用ダスト１５種（公益社団法人  日本空気清浄協会）を０．２ｇ均一にふりかけた。その後、垂直までゆっくりと傾け、粉塵付着防止性の程度を、粉塵付着防止剤を塗布していない板（未処理サンプル）と比較して、下記の基準より評価した。
◎：粉塵が全く付かなかった。
○：一部粉塵が付着していた。
△：未処理未満ではあるが、粉塵が付着していた。
×：未処理と同程度かそれ以上に粉塵が付着していた。
【００８２】
また、実施例１〜４および比較例１の粉塵付着防止剤が塗布されたサンプルの上記試験後の状態を撮影し、その外観を目視により確認した。
【００８３】
比較例１および実施例１のサンプル写真を図１に、実施例２〜４のサンプル写真を図２に、それぞれ示す。
（３）粉塵付着防止性能試験２（耐久試験）
各種サンプルを、クリーミーシャンプー（ソフト９９コーポレーション社製）によって、５００ｇ加重で２０回洗い、その後、水ですすいだ。これを５回繰り返した後、十分に乾燥させた。
【００８４】
その後、各種サンプルに、試験用ダスト１５種（公益社団法人  日本空気清浄協会）を０．２ｇ均一にふりかけた。その後、垂直までゆっくりと傾け、粉塵付着防止性の程度を、未処理サンプルと比較して、下記の基準より評価した。
◎：粉塵が全く付かなかった。
○：一部粉塵が付着していた。
△：未処理未満ではあるが、粉塵が付着していた。
×：未処理と同程度かそれ以上に粉塵が付着していた。
【００８５】
また、実施例１〜４および比較例１の粉塵付着防止剤が塗布されたサンプルの上記試験後の状態を撮影し、その外観を目視により確認した。
【００８６】
比較例１および実施例１のサンプル写真を図３に、実施例２〜４のサンプル写真を図４に、それぞれ示す。
（４）粉塵付着防止性能試験３（散水試験）
各種サンプルの上に試験用ダスト１５種（公益社団法人  日本空気清浄協会）を０．２ｇ均一に振りかけた。その上から、試験用ダストが流れきるまで優しく散水し、その後、十分に乾燥させ、乾燥後の外観を以下の基準により評価した。
◎：未処理サンプルと比較して明らかに粉塵の付着が少なかった。
○：未処理サンプルと比較して粉塵の付着が少なかった。
△：未処理サンプル未満ではあるが、粉塵の付着が多かった。
×：未処理サンプルと同程度かそれ以上に粉塵が付着していた。
【００８７】
また、実施例１〜４および比較例１の粉塵付着防止剤が塗布されたサンプルの上記試験後の状態を撮影し、その外観を目視により確認した。
【００８８】
比較例１および実施例１のサンプル写真を図５に、実施例２〜４のサンプル写真を図６に、それぞれ示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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