(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパイプ（Ｐ）内に原料ガスを供給して内面（Ｐｃ）にガラス層を積層させる光ファイバー母材の製造装置に於て、
上記ガラスパイプ（Ｐ）の途中部位（Ｐｂ）を掴持する回転チャック（１）と、
該ガラスパイプ（Ｐ）の先端部（Ｐａ）が差し込まれて固着された、原料ガス供給側のロータリージョイント（３）の内筒体（30）とを、
一体回転させるトルク伝達補助部材（５）を設け、
上記トルク伝達補助部材（５）は、上記内筒体（30）と、上記回転チャック（１）を回転させる回転動力伝達筒体（２）、又は、上記回転チャック（１）に、連結して、上記ガラスパイプ（Ｐ）の掴持された上記途中部位（Ｐｂ）と上記先端部（Ｐａ）との間に発生するねじれトルク（Ｔ）を、軽減乃至零にするように構成し、
上記ロータリージョイント（３）は、上記内筒体（30）と該内筒体（30）に外嵌状に取着される外筒体（31）の間に介装される軸受部材（90）及び円環状の摺動シール（60）を備え、
上記外筒体（31）は、上記内筒体（30）を水平軸心（Ｌａ）廻りに回転自在に保持すると共に上記水平軸心（Ｌａ）廻りに回転不可能に基台（４）に取着され、
上記摺動シール（60）は、横断面略Ｆ字型であって、上記内筒体（30）の軸心一方向に開口する横断面コの字状の基部（61）と、コの字状の該基部（61）の底壁（61ａ）のラジアル外方角部（61ｂ）から該ラジアル外方へ延伸した固定用の延伸部（62）と、から成ることを特徴とする光ファイバー母材の製造装置。
【請求項２】
上記摺動シール（60）は、上記内筒体（30）の軸心一方向側に配設される第１摺動シール（60Ａ）と、該第１摺動シール（60Ａ）よりも軸心他方向側に配設される第２摺動シール（60Ｂ）と、であって、
上記ロータリージョイント（３）は、円環状の押さえ部材（70）を有し、
上記押さえ部材（70）は、上記第１摺動シール（60Ａ）の上記延伸部（62）を上記内筒体（30）の軸心他方向に押圧する押圧端面（70ａ）と、上記第１摺動シール（60Ａ）の上記基部（61）をラジアル内方に押圧する内周勾配面（70ｂ）と、を有する請求項１記載の光ファイバー母材の製造装置。
【請求項３】
上記押さえ部材（70）に、ラジアル外方に開口する環状凹溝（70ｃ）を形成し、
上記外筒体（31）の外周壁（31ａ）に、上記環状凹溝（70ｃ）に連通する圧力印加用の通気孔（31ｂ）を貫設した請求項２記載の光ファイバー母材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバー母材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバー母材は、ガラスパイプを回転させながら、そのガラスパイプ内に、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）や四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ４)等の原料及び酸素（Ｏ２）等のキャリアガスを有する原料ガスを供給し、ガラスパイプを加熱することで、ガラスパイプ内にガラス層を積層させて、製造している（例えば、特許文献１参照）。
この際、ガラスパイプの先端部を、供給ガス用の配管が接続されたロータリージョイントに接続し、ロータリージョイントと隔離した途中部位をガラス旋盤の回転チャックで掴持して、回転力を付与する装置を用いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０３８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガラスパイプとロータリージョイントの接続部は、原料ガス等が漏れないようにするために、回転部をＯリングで強く密着させていた。そのため、ロータリージョイントの回転抵抗が大きくなり、回転チャックとガラスパイプの間に滑りが生じ、ガラスパイプに割れや傷等の不具合が発生するという問題があった。また、この滑りを防止するために、回転チャックで強く掴持すると、ガラスパイプの肉厚が薄いために、割れてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ガラスパイプの割れの発生を防止可能な光ファイバー母材の製造装置の提供を目的とする。
また、十分な密封性を有し、かつ、回転抵抗の少ない光ファイバー母材の製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバー母材の製造装置は、ガラスパイプ内に原料ガスを供給して内面にガラス層を積層させる光ファイバー母材の製造装置に於て、上記ガラスパイプの途中部位を掴持する回転チャックと、該ガラスパイプの先端部が差し込まれて固着された、原料ガス供給側のロータリージョイントの内筒体とを、一体回転させるトルク伝達補助部材を設け、上記トルク伝達補助部材は、上記内筒体と、上記回転チャックを回転させる回転動力伝達筒体、又は、上記回転チャックに、連結して、上記ガラスパイプの掴持された上記途中部位と上記先端部との間に発生するねじれトルクを、軽減乃至零にするように構成し、上記ロータリージョイントは、上記内筒体と該内筒体に外嵌状に取着される外筒体の間に介装される軸受部材及び円環状の摺動シールを備え、上記外筒体は、上記内筒体を水平軸心廻りに回転自在に保持すると共に上記水平軸心廻りに回転不可能に基台に取着され、上記摺動シールは、横断面略Ｆ字型であって、上記内筒体の軸心一方向に開口する横断面コの字状の基部と、コの字状の該基部の底壁のラジアル外方角部から該ラジアル外方へ延伸した固定用の延伸部と、から成るものである。
【０００７】
また、上記摺動シールは、上記内筒体の軸心一方向側に配設される第１摺動シールと、該第１摺動シールよりも軸心他方向側に配設される第２摺動シールと、であって、上記ロータリージョイントは、円環状の押さえ部材を有し、上記押さえ部材は、上記第１摺動シールの上記延伸部を上記内筒体の軸心他方向に押圧する押圧端面と、上記第１摺動シールの上記基部をラジアル内方に押圧する内周勾配面と、を有するものである。
また、上記押さえ部材に、ラジアル外方に開口する環状凹溝を形成し、上記外筒体の外周壁に、上記環状凹溝に連通する圧力印加用の通気孔を貫設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光ファイバー母材の製造装置によれば、ガラスパイプの傷や割れの発生による製造ロス（仕損じ）を減少でき、効率よく光ファイバー母材を製造できる。
ロータリージョイントの回転摩擦抵抗を低下させることができる。また、シール性能が向上し、より安全に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光ファイバー母材の製造装置の実施の一形態を示す要部断面側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ロータリージョイントの一例を示す要部側面断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】摺動シールの断面図である。
【図６】ロータリージョイントの他の例を示す要部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明の光ファイバー母材の製造装置を詳説する。
肉厚が１．５〜３ｍｍの薄肉状のガラスパイプＰ内に、原料ガスを供給して、その内面Ｐｃにガラス層を積層させ、光ファイバー母材を製造する装置であって、ガラスパイプＰの途中部位Ｐｂを掴持して、水平軸心Ｌａ廻りに回転する回転チャック１を備えている。
【００１１】
回転チャック１は、具体的にはガラス旋盤に付設されているものであって、ガラスパイプＰ（以下、パイプＰと呼ぶ場合もある）を掴持するための３〜４個の爪部材10と、爪部材10をパイプＰのラジアル方句にスライド自在に保持するチャック台11と、を有している。チャック台11は、パイプＰが挿通可能な中心孔を有している。また、回転チャック１は、基台４に設けられた回転動力伝達筒体２に同心状に固着されている。回転動力伝達筒体２は回転チャック１に掴持されたパイプＰが挿通可能な円筒状に形成されている。
【００１２】
回転動力伝達筒体２は、駆動手段によって、水平軸心Ｌａ廻りに回転自在に設けられている。
駆動手段は、基台４に内装された電気モータ等の駆動源（図示省略）と、回転動力伝達筒体２の外周に設けられたプーリー部２ａと、駆動源からの回転動力をプーリー部２ａに伝達する動力伝達ベルト（図示省略）と、から成るものである。
なお、駆動手段は、駆動源と、回転動力伝達筒体２の外周に設けられたギヤ部と、そのギヤ部に噛合すると共に駆動源によって回転する歯車と、から成るように構成しても良い。又は、駆動源と、回転動力伝達筒体２の外周に設けられたスプロケット部と、駆動源からの回転動力をスプロケット部に伝達するチェーンと、から成るように構成しても良い。
【００１３】
基台４は、水平軸心Ｌａ一方向に突設した水平面状の載置面41を有する載置台40を備えている。載置台40は、上下高さ方向調節自在に付設されている。
載置面41上に、前後一対のガイドレール部材42，42によって左右方向にスライド可能かつ位置決め可能な左右スライド部材43を設けている。さらに、左右スライド部材43上に、水平軸心Ｌａ方向（前後方向）に往復移動可能かつ位置決め可能な前後スライド部材44を設けている。そして、前後スライド部材44上にテーブル部材45を固着し、そのテーブル部材45に原料ガス供給用のロータリージョイント３を取着している。つまり、ロータリージョイント３は、前後左右上下に位置調整可能なテーブル部材45を介して基台４に取着されている。
【００１４】
ロータリージョイント３は、パイプＰの先端部Ｐａが差し込まれて固着される内筒体30と、内筒体30に外嵌状に取着された外筒体31と、水平軸心Ｌａ一方向側で外筒体31に施蓋状に固着され原料ガス供給用配管が接続される蓋体32と、を有している。外筒体31は、水平軸心Ｌａ廻りに回転不可能にテーブル部材45に固着されている。内筒体30は、外筒体31と同心状に配設され、水平軸心Ｌａ廻りに回転自在に外筒体31に保持されている。
【００１５】
そして、内筒体30と、回転チャック１と、を一体回転させるように、パイプＰの先端部Ｐａと途中部位Ｐｂの間の回転力伝導部Ｐｄに沿って、トルク伝達補助部材５を設けている。
トルク伝達補助部材５は、外筒体31から水平軸心Ｌａ他方向に突出した内筒体30の露出部30ａと、回転動力伝達筒体２とを、連動連結する。なお、図１の二点鎖線で示した５’のように、内筒体30と、回転チャック１とを連動連結しても良い。また、トルク伝達補助部材５は、回転動力伝達筒体２に同心状に固着された円筒状軸（ホロー軸）20を介して、回転動力伝達筒体２に取着している。
【００１６】
トルク伝達補助部材５は、水平軸心Ｌａ一方向側に、図２に示すように正面視略門型の連結先端部５ａを有している。そして、内筒体30の露出部30ａに形成された連結用の平行二面である切欠面30ｂ，30ｂに接近乃至接触するように挟持状に内筒体30と連結している。なお、トルク伝達補助部材５は体積を可能な限り少なくして、回転モーメントが小さくなるように形成するのが望ましい。
【００１７】
ここで、本発明に於て、水平軸心Ｌａ一方向と、内筒体30の軸心一方向と、外筒体31の軸心一方向と、パイプ軸心Ｌｐ一方向は、同方向であり、この方向を軸心一方向と呼ぶ場合もある。また、水平軸心Ｌａ他方向と、内筒体30の軸心他方向と、外筒体31の軸心他方向と、パイプ軸心Ｌｐ他方向は、同方向であり、この方向を軸心他方向と呼ぶ場合もある。
【００１８】
ロータリージョイント３は、図３に示すように、外筒体31に内嵌されるベアリング等の軸受部材90に内筒体30が挿通されている。外筒体31と内筒体30との間に、密封手段６を備えている。密封手段６は、軸心一方側に設けられる第１密封部６Ａと、第１密封部６Ａより軸心他方向側に設けられる第２密封部６Ｂと、を有している。
【００１９】
図３乃至図５に示すように、密封手段６の第１密封部６Ａは、内筒体30の外周面に摺接する横断面略Ｆ字型の円環状の摺動シール60と円環状の押さえ部材70とを有している。
第１密封部６Ａの摺動シール60（以下、第１摺動シール60Ａと呼ぶ場合もある）は、自然状態に於て、内筒体30の軸心一方向に開口する横断面コの字状の基部61と、基部61の底壁61ａのラジアル外方角部（図５に示した二点鎖線部）61ｂからラジアル外方へ延設した固定用の延伸部62と、から成る。基部61は、底壁61ａと、内筒体30に摺接するラジアル内方側の内側壁61ｃと、内側壁61ｃと対面状に配設される外側壁61ｄと、を有している。言い換えると、摺動シール60は、横断面ヒの字状に形成されていると言える。摺動シール60は、フッ素系の樹脂から成る。第１摺動シール60Ａは、内筒体30の軸心一方向側に形成された段差孔部35に内装されている。
【００２０】
押さえ部材70は、第１摺動シール60Ａの延伸部62を、軸心他方向に押圧する押圧端面70ａを有している。また、第１摺動シール60Ａの基部61をラジアル内方に押圧する内周勾配面70ｂを有している。また、ラジアル外方に開口する環状凹溝70ｃを有している。
押さえ部材70は、蓋体32によって、軸心他方向に押圧され、基部61の外側壁61ｄと、段差孔部35の円周面35ａの間に、くさび状に配設される。押圧端面70ａで、第１摺動シール60Ａの延伸部62を、段差孔部35の段差端面35ｂに押さえ付けて固定している。内周勾配面70ｂで、外側壁61ｄをラジアル内方へ傾斜状に弾性変形させて、密封するための押圧力を基部61に付与している。また、押さえ部材70の環状凹溝70ｃに、押さえ部材70と外筒体31（円周面35ａ）の間を密封するＯリング等のシール部材80を装着している。押さえ部材70の材質は、フッ素系の樹脂等である。
【００２１】
密封手段６の第２密封部６Ｂは、第１密封部６Ａと同形状かつ同材質の摺動シール60と、押さえ部材70と同材質の円環状の押圧部材71と、を有している。
第２密封部６Ｂの摺動シール60（以下、第２摺動シール60Ｂと呼ぶ場合がある）は、軸受部材90よりも軸心一方向側に配設されている。つまり、第１密封部６Ａと軸受部材90の間に配設されている。
【００２２】
第２摺動シール60Ｂの基部61は、外筒体31の内周面36によって、適度な押圧力が付与され、内筒体30の外周面に摺接する。また、第２摺動シール60Ｂの延伸部62は、内周面36の近傍かつ内筒体30の軸心に垂直状に形成されている当り面34に、押圧部材71によって押圧されて固定されている。
【００２３】
押圧部材71は、第２摺動シール60Ｂの延伸部62を軸心一方向に押圧すると共に、第２摺動シール60Ｂの底壁61ａを軸心他方向から支持する当接端面71ａを有している。また、押圧部材71は、ラジアル外方に開口する環状凹溝71ｃを有し、その環状凹溝71ｃに押圧部材71と外筒体31の間を密封するＯリング等のシール部材82を装着している。また、押圧部材71は、蓋体32が取着される外筒体31の一端面31ｅの反対側端面（他端面31ｆ）に固着される抜け止めリング部材33によって、軸受部材90を介して、軸心一方向へ押圧されている。
【００２４】
また、押さえ部材70を押圧する蓋体32の端面と、押さえ部材70の間にＯリング等のシール部材81を設けている。
【００２５】
また、図３に示すように、ロータリージョイント３は、パイプＰの先端部Ｐａが差し込まれる内筒体30を有している。先端部Ｐａと内筒体30の間に、軸心一方向側から他方向側へ、順に、内筒体30の内側段差面30ｅに当接すると共にパイプＰの先端面が当接する内鍔部を有する円環状の第１リング部材37、Ｏリング等の第１シール部材83、円環状の第２リング部材38、Ｏリング等の第２シール部材84、内筒体30から軸心他方向に一部が突出する円環状の第３リング部材39、が介装されている。
【００２６】
また、軸心他方向側に、内筒体30の露出部30ａに形成されている雄ネジ部30ｄに螺合する締め付け用のナット部材29を設けている。ナット部材29は第３リング部材39を軸心一方向に押圧する内鍔部を有している。ナット部材29を螺進することで、第３リング部材39が軸心一方向に押圧され、外筒体31と内筒体30の間で第１・２シール部材83，84がラジアル方向に膨張して内筒体30とパイプＰの間を密封して、かつ、適度の回転トルクを伝える程度に密着して、接続される。
【００２７】
上述した本発明の光ファイバー母材の製造装置の使用方法（作用）と、光ファイバー母材の製造方法について説明する。
パイプＰの先端部Ｐａを、回転チャック１と回転動力伝達筒体２に挿通させる。パイプＰの途中部位Ｐｂは回転チャック１で掴持される。ロータリージョイント３は前後上下左右方向に位置調整され、パイプＰと同心状に配設される。パイプＰの先端部Ｐａを内筒体30に差し込み、ナット部材29を螺進させると、パイプＰがロータリージョイント３に接続される。
【００２８】
また、内筒体30をトルク伝達補助部材５の連結先端部５ａで挟持すると共に、トルク伝達補助部材５の連結基端部５ｂを回転動力伝達筒体２（又は、二点鎖線で示すように回転チャック１）に取着する。なお、トルク伝達補助部材５の取付は、パイプＰとロータリージョイント３の接続前に行っても良い。
【００２９】
そして、回転チャック１によってパイプＰの途中部位Ｐｂに回転トルクを付加して回転させる。また、パイプＰを回転させつつロータリージョイント３から原料ガスをガラスパイプＰ内に供給すると共にパイプＰを加熱して、内面Ｐｃにガラス層を積層させ、光ファイバー母材を製造する。
【００３０】
ここで、パイプＰを回転させている回転状態に於て、パイプＰの途中部位Ｐｂに回転トルクが付加されると、回転力伝導部Ｐｄ（先端部Ｐａと途中部位Ｐｂの間の部分）を介して回転トルクが先端部Ｐａに伝達し、内筒体30を回転させようとする。
ところが、トルク伝達補助部材５を設けることで、回転チャック１と内筒体30が同方向に同じ回転数で一体回転する。つまり、途中部位Ｐｂに付加すべき回転トルクの一部を、回転力伝導部Ｐｄを介さずにトルク伝達補助部材５を介して、先端部Ｐａ（内筒体30）へ直接的に伝達させる。回転チャック１を回転させる力（トルク伝達補助部材５を回転チャック１に連動連結させた場合は、回転チャック１の回転力）を利用して内筒体30を回転させる。
【００３１】
仮に、内筒体30と摺動シール60との間で回転を妨げるような摩擦抵抗力（制動力）が発生したとしても、パイプＰを介して内筒体30を回転させようとする回転トルクよりも、大きな回転トルクをトルク伝達補助部材５から得て、内筒体30をスムーズに回転させる。内筒体30がスムーズに回転することで、パイプＰの先端部Ｐａと途中部位Ｐｂが一体回転し、爪部材10と途中部位Ｐｂとの間で滑りの発生を防止する。また、先端部Ｐａと途中部位Ｐｂの間（回転力伝導部Ｐｄ）に発生するねじれトルクＴを、軽減乃至零にしてパイプＰを回転させる。
【００３２】
また、ロータリージョイント３は、図４に示すように、第１摺動シール60Ａは、延伸部62が、外筒体31に固定するための力を受け、基部61（の外側壁61ｄ）が、内筒体30に摺接するように押さえる力を受けるので、強い力で外筒体31に確実に固定されながらも、内筒体30へ適度な押圧力をもって摺接する。言い換えると、押さえ部材70は、押圧端面70ａを主として第１摺動シール60Ａを固定するために押圧し、内周勾配面70ｂを主として摺接させるための力を基部61に付与している。
【００３３】
また、第２摺動シール60Ｂは、押圧部材71によって、延伸部62が外筒体31の当り面34に軸心一方向に押圧され固定されている。基部61は軸心他方向への移動が阻止されるように支持されると共に、外筒体31と内筒体30の間に介装され内筒体30へ適度な押圧力をもって摺接する。
【００３４】
つまり、摺動シール60（第１・第２摺動シール60Ａ，60Ｂ）は、外筒体31に固定するための力を、主として延伸部62で受けるので、基部61と内筒体30の間に密封性を保持するために必要な力以上の押圧力が作用されず、内筒体30の回転を妨げるような大きな摩擦抵抗の発生が防止されている。
【００３５】
次に、ロータリージョイント３の他の例を、図６に示す。
押さえ部材70にラジアル外方に開口する環状凹溝70ｃを形成している。
外筒体31の外周壁31ａに、環状凹溝70ｃに連通する圧力印加用の通気孔31ｂを貫設している。通気孔31ｂに圧力印加用の配管50を外筒体31の外方側から接続している。また、図示省略するが、配管50を送流する圧力印加用の気体の圧力を調整可能な気体調節部を設けている。そして、高圧エアー等の気体を配管50、通気孔31ｂを介して、環状凹溝70ｃに充填させ、押さえ部材70を弾性変形させて、第１摺動シール60Ａ（摺動シール60）の基部61をラジアル内方に押し付けるように構成している。
【００３６】
圧力を印加する際に、気体の圧力を調整することで、押さえ部材70が第１摺動シール60Ａ（摺動シール60）の基部61を内筒体30へ押圧する力が調整可能となる。即ち、摺動シール60と内筒体30の間の摩擦抵抗を適切な大きさに調整できる。
【００３７】
本発明は設計変更可能であって、図１に於て、円筒状軸20を省略して回転動力伝達筒体２に直接的にトルク伝達補助部材５を取着しても良い。
また、本発明に於て、原料ガスとは、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）や四塩化ゲルマニウム（ＧｅＣｌ４）等の原料及び酸素（Ｏ２）等のキャリアガスを有する気体である。
【００３８】
以上のように、本発明の光ファイバー母材の製造装置は、ガラスパイプＰの途中部位Ｐｂを掴持する回転チャック１と、ガラスパイプＰの先端部Ｐａが固着された、原料ガス供給側のロータリージョイント３の内筒体30とを、一体回転させるトルク伝達補助部材５を設け、トルク伝達補助部材５は、内筒体30と、回転チャック１を回転させる回転動力伝達筒体２、又は、回転チャック１に、連結されているので、回転チャック１でガラスパイプＰを強く掴持しなくとも、滑りの発生を防止できる。ガラスパイプＰを割れないように掴持する手間を軽減できると共に、ガラスパイプＰの割れの発生を防止でき、効率よく（仕損じなく）光ファイバー母材を製造できる。また、内筒体30をスムーズに回転させ、ガラスパイプＰを安定して回転させることができる。
【００３９】
また、ガラスパイプＰ内に原料ガスを供給して内面Ｐｃにガラス層を積層させる光ファイバー母材の製造装置に於て、ガラスパイプＰの途中部位Ｐｂを掴持する回転チャック１と、ガラスパイプＰの先端部Ｐａが固着された、原料ガス供給側のロータリージョイント３の内筒体30とを、一体回転させるトルク伝達補助部材５を設け、トルク伝達補助部材５は、内筒体30と、回転チャック１を回転させる回転動力伝達筒体２、又は、回転チャック１に、連結して、ガラスパイプＰの掴持された上記途中部位Ｐｂと上記先端部Ｐａとの間に発生するねじれトルクＴを、軽減乃至零にするように構成したので、回転チャック１でガラスパイプＰを強く掴持しなくとも、滑りの発生を防止できる。ガラスパイプＰを割れないように掴持する手間を軽減できると共に、ガラスパイプＰの割れの発生を防止でき、効率よく（仕損じなく）光ファイバー母材を製造できる。また、内筒体30をスムーズに回転させ、ガラスパイプＰを安定して回転させることができる。
【００４０】
また、光ファイバー母材の製造方法は、ガラスパイプＰの先端部Ｐａをロータリージョイント３に接続し、ロータリージョイント３と隔離した位置でガラスパイプＰの途中部位Ｐｂに回転トルクを付加してガラスパイプＰを回転させつつロータリージョイント３側から原料ガスをガラスパイプＰ内へ供給して、内面にガラス層を積層させる光ファイバー母材の製造方法に於て、途中部位Ｐｂと先端部Ｐａの間の回転力伝導部Ｐｄに沿ってトルク伝達補助部材５を付設し、途中部位Ｐｂに付加すべき回転トルクの一部をトルク伝達補助部材５を介して先端部Ｐａ側へ伝達させるので、回転チャック１でガラスパイプＰを強く掴持しなくとも、滑りの発生を防止できる。ガラスパイプＰを割れないように掴持する手間を軽減できると共に、ガラスパイプＰの割れの発生を防止でき、効率よく（仕損じなく）光ファイバー母材を製造できる。内筒体30をスムーズに回転させ、ガラスパイプＰを安定して回転させることができる。
【００４１】
また、ロータリージョイント３は、外筒体31と内筒体30の間に介装される密封手段６を備え、密封手段６は、横断面略Ｆ字型の円環状の摺動シール60を有し、摺動シール60は、内筒体30の軸心一方向に開口する横断面コの字状の基部61と、コの字状の基部61の底壁61ａのラジアル外方角部61ｂからラジアル外方へ延伸した固定用の延伸部62と、から成るので、基部61と内筒体30の間に密封性を保持するために必要な力以上の押圧力が作用されず、内筒体30の回転を妨げるような大きな摩擦抵抗の発生を防止できる。摺動シール60を確実に固定できると共に、適切な押圧力で内筒体30に摺接させ、スムーズに内筒体30を回転させることができる。シール性能が向上し、より安全に製造できる。
【００４２】
また、外筒体31と内筒体30の間に介装される密封手段６を備え、密封手段６は、横断面略Ｆ字型の円環状の摺動シール60と、円環状の押さえ部材70とを有し、摺動シール60は、内筒体30の軸心一方向に開口する横断面コの字状の基部61と、コの字状の基部61の底壁61ａのラジアル外方角部61ｂからラジアル外方へ延伸した固定用の延伸部62と、から成り、押さえ部材70は、延伸部62を内筒体30の軸心他方向に押圧する押圧端面70ａと、コの字状の基部61をラジアル内方に押圧する内周勾配面70ｂと、を有するので、基部61と内筒体30の間に密封性を保持するために必要な力以上の押圧力が作用されず、内筒体30の回転を妨げるような大きな摩擦抵抗の発生を防止できる。摺動シール60を確実に固定できると共に、適切な押圧力で内筒体30に摺接させることができる。押さえ部材70によって、摺動シール60へ、固定のための力と、摺接させるための力を分けて作用させることができる。シール性能が向上し、より安全に製造できる。
【００４３】
また、押さえ部材70に、ラジアル外方に開口する環状凹溝70ｃを形成し、外筒体31の外周壁31ａに、環状凹溝70ｃに連通する圧力印加用の通気孔31ｂを貫設したので、摺動シール60への押圧力を適切な状態に調整でき、安定したシール性能を得ることができる。容易かつ迅速に、摺動シール60への押圧力を調整できる。シール性能が向上し、より安全に製造できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  回転チャック
２  回転動力伝達筒体
３  ロータリージョイント
４ 基台
５  トルク伝達補助部材
６  密封手段
30  内筒体
31  外筒体
31ａ  外周壁
31ｂ  通気孔
60  摺動シール
61  基部
61ａ  底壁
61ｂ  （ラジアル外方）角部
62  延伸部
70  押さえ部材
70ａ  押圧端面
70ｂ  内周勾配面
70ｃ  環状凹溝
90 軸受部材
Ｌａ 水平軸心
Ｐ  ガラスパイプ
Ｐａ  （ガラスパイプの）先端部
Ｐｂ  （ガラスパイプの）途中部位
Ｐｃ  （ガラスパイプの）内面
Ｐｄ  回転力伝導部
Ｔ  ねじれトルク
【図１】
0005563273.tif 000002
【図２】
0005563273.tif 000003
【図３】
0005563273.tif 000004
【図４】
0005563273.tif 000005
【図５】
0005563273.tif 000006
【図６】
0005563273.tif 000007