(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の一般式Ｉ
Ｒ１ａＲ２ｂＲ３ｃＳｉ（ＯＲ４）４−ａ−ｂ−ｃ  （Ｉ）
［式中、Ｒ１は、水素、アルキル、アルケニル又はアリールであり、Ｒ２は、水素又はアルキルであり、Ｒ３は、水素又はアルキルであり、かつＲ４は、アルキル、アリール又はアルコキシアルキルであり、ａ、ｂ及びｃは、同じか又は異なっていてよく、かつそれぞれ０、１、２又は３であってよいが、但し（ａ＋ｂ＋ｃ）≦３である］のオルガノシランエステルを、以下の一般式ＩＩ
Ｒ１ａＲ２ｂＲ３ｃＳｉＸ４−ａ−ｂ−ｃ  （ＩＩ）
［式中、Ｒ１は、水素、アルキル、アルケニル又はアリールであり、Ｒ２は、水素又はアルキルであり、Ｒ３は、水素又はアルキルであり、Ｘは、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素であり、ａ、ｂ及びｃは、同じか又は異なっていてよく、かつそれぞれ０、１、２又は３であってよいが、但し（ａ＋ｂ＋ｃ）≦３である］のオルガノハロシランと、以下の一般式ＩＩＩ
Ｒ４ＯＨ  （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ４は、アルキル、アリール又はアルコキシアルキルである］のアルコールとを反応させることにより製造する方法において、
−  ハロシランとアルコールとを液相中で、合成助剤少なくとも１種の存在下で反応させ、
−  ハロゲン化水素をこの系から除去し、
−  場合により、金属アルコキシドをこの反応混合物に添加し、そして形成された金属塩を濾別し、そして
−  得られた生成混合物を続いて蒸留により後処理する前に又はその間に、それぞれの場合において、合成助剤を、通常の蒸留条件下での蒸留の間に生成混合物の１種以上の成分と式Ｉのオルガノシランエステルとの共沸混合物が形成されないような量で少なくとも１回添加し、かつアルコールと蒸留を実施するための合成助剤との質量比を以下の関係式（２）
【数１】
0005455304.tif 000011
［式中、「ｍアルコール−合成」は、エステル化後に残留するアルコールの量であり、
「ｍアルコール−中和」は、アルコキシド又はアルコール性アルコキシド溶液を使用した中和の際に添加するアルコールの量であり、
「ｍＨＣ−合成」は、エステル化の間に添加した第１の合成助剤の量であり、
「ｍＨＣ−蒸留」は、蒸留に必要とされる第２の合成助剤の量であり、かつ
「ｘ」は、留去されるべき共沸混合物中のアルコールの質量％割合である］により調節するものであり、かつ、
前記合成助剤として、
ＣｎＨ２ｎ＋２  （ＩＶａ）［式中、５≦ｎ≦１８である］で示される炭化水素、及び
ＣｎＨ２ｎ  （ＩＶｂ）［式中、５≦ｎ≦８である］で示される炭化水素、及び
ＣｎＨｎ  （ＩＶｃ）［式中、４≦ｎ≦８である］で示される炭化水素、並びに
これら炭化水素に対応する、アルキル置換された脂環式炭化水素、及びアルキル置換された芳香族炭化水素、並びに、それら炭化水素のハロゲン化化合物からなる群から選択された少なくとも１種の合成助剤を使用し、かつ、
前記式Ｉのオルガノシランエステルがジアルキルジアルコキシシランである、
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、式ＩＩＩのアルコールとの混和性、不混和性、又は部分混和性を示す炭化水素少なくとも１種を使用する方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、反応において形成されたオルガノシランエステルとの混和性を示す炭化水素少なくとも１種を使用する方法。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか１項に記載の方法において、開始材料である、式ＩＩのオルガノハロシランと、式ＩＩＩのアルコールとの反応を、−４０℃〜２２０℃の温度で実施する方法。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか１項に記載の方法において、開始材料である、式ＩＩのオルガノハロシランと、式ＩＩＩのアルコールとの反応を、０．００１〜５０バールの範囲内の絶対圧で実施する方法。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか１項に記載の方法において、反応からの生成混合物の後処理のための蒸留を、−４０℃〜２２０℃の底部温度で実施する方法。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか１項に記載の方法において、反応を均質相中で実施する方法。
【請求項８】
全組成物に対してそれぞれ、９８質量％を上回るジアルキルジアルコキシシランと、２質量％未満の式ＩＶａ、ＩＶｂ及びＩＶｃの少なくとも１つの式の炭化水素とを有する組成物を、請求項１から７までの何れか１項に記載の方法を実施し、そして分留において９８質量％を上回る式Ｉのオルガノシランエステルとしてのジアルキルジアルコキシシランを有する留分を排出することにより製造する方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法によって得られた組成物であって、
全組成物に対してそれぞれ、９８質量％を上回る式Ｉのオルガノシランエステルとしてのジアルキルジアルコキシシランと、２．０質量％未満の式ＩＶａ、ＩＶｂ及びＩＶｃの少なくとも１つの式の炭化水素少なくとも１種とを有し、当該炭化水素の含有率が、０．００１〜１．５質量％である、組成物。
【請求項１０】
アルコールの含有率が、０．０００１〜０．５質量％である、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の組成物を、前駆物質として、誘電率が１＜κ≦４の層又は皮膜の製造に用いる、使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オルガノシランエステルを製造する特定の方法及びオルガノシランエステルを有する組成物並びにその使用に関する。
【０００２】
オルガノシランエステルは、広範な用途において使用される物質であり、数例のみを挙げるとすれば、例えば防水表面用か又は構造要素の架橋用の建築物保護組成物中に用いられる。
【０００３】
これらの用途の観点から見れば、このオルガノシランエステルの仕様はますます厳格な要求を満たすものでなければならない。
【０００４】
オルガノハロシランを通常は過剰なアルコール又はグリコールでエステル化できることは、長きに亘って知られている。しかしながら、製造されたオルガノシランエステルがエステル化するアルコール又はエステル化するグリコールと共沸混合物を形成し、この混合物により、オルガノシランエステルの十分な純度にかつ経済的規模で単離することが極めて困難になるか又は不可能さえになるという問題にしばしば直面する。
【０００５】
ＤＥ１９７５５５９７Ａ１号は、エステル化反応においてエステル化するアルコールとの非混和性を示す非極性溶剤が利点をもたらす２相反応を開示しており、これは特に形成されたハロゲン化水素がより良好に除去されること及び反応温度がより低い。不運にも、共沸混合物について又は更には共沸混合物の回避については記載されていない。他の欠点は、この方法においては、上述の反応条件下で反応に使用されるアルコールとの非混和性を示す溶剤のみを使用することが可能であるにすぎないことである。このことは、反応が常に界面反応であることを意味し、これは均質相中での反応と比べて不利である。
【０００６】
本発明の課題は、電子工学産業において、所定の誘電率を有する層又は皮膜の製造に前駆物質として好適に使用される製品を提供することである。
【０００７】
驚くべきことに、これらの問題は、オルガノハロシランとアルコール又はグリコールとからのオルガノシランエステルの製造において、合成助剤又は蒸留助剤、特に炭化水素の補助を標的とすることにより有利な様式で解決できることを見出した。添加される合成助剤又は蒸留助剤は、エステル化するアルコール又はエステル化するグリコールとの混和性、不混和性又は部分混和性（混和性のギャップ）を示してよい。この合成助剤又は蒸留助剤を使用すると、オルガノハロシランとアルコールとの反応後に、オルガノシランエステルと、アルコールと、合成助剤又は蒸留助剤とを有する混合物が得られ、これは標的となるこの合成助剤又は蒸留助剤の含有率の調節後に続いて蒸留により分離することができ、その際、使用される合成助剤は、蒸留条件下で存在するアルコールとの混合物として実質的に気相中に入り、これにより特に高い割合のオルガノシランエステルと炭化水素少なくとも１種とを有する組成物が得られる。かかる組成物は、皮膜の製造に使用することが有利である。かかる皮膜又は層の誘電率は１＜κ≦４であり、従って特に電子工学用途、例えばチップの製造に有利である。
【０００８】
これに応じて、本発明は、一般式Ｉ
Ｒ１ａＲ２ｂＲ３ｃＳｉ（ＯＲ４）４−ａ−ｂ−ｃ  （Ｉ）
［式中、Ｒ１は、水素、アルキル、好ましくは直鎖状、分枝鎖状、環状又はハロゲン置換されたＣ１−Ｃ１８−アルキル、特に好ましくはｎ−プロピル及びイソブチル、アルケニル、好ましくはビニル、アリール、好ましくはフェニルであり、Ｒ２は、水素又はアルキル、好ましくは直鎖状、分枝鎖状又は環状のＣ１−Ｃ１８−アルキルであり、Ｒ３は、水素又はアルキル、好ましくは直鎖状、分枝鎖状又は環状のＣ１−Ｃ１８−アルキルであり、かつＲ４は、アルキル、好ましくは直鎖状、分枝鎖状又は環状のＣ１−Ｃ６−アルキル、アリール、好ましくはフェニル、又はアルコキシアルキル、好ましくは２−メトキシエチルであり、ａ、ｂ及びｃは、同じか又は異なっていてよく、かつそれぞれ０、１、２又は３であってよいが、但し（ａ＋ｂ＋ｃ）≦３である］のオルガノシランエステルを、一般式ＩＩ
Ｒ１ａＲ２ｂＲ３ｃＳｉＸ４−ａ−ｂ−ｃ  （ＩＩ）
［式中、Ｒ１は、水素、アルキル、アルケニル又はアリールであり、Ｒ２は、水素又はアルキルであり、Ｒ３は、水素又はアルキルであり、かつＲ４は、アルキル、アリール又はアルコキシアルキルであり、Ｘは、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素であり、ａ、ｂ及びｃは同じか又は異なっていてよく、かつそれぞれ０、１、２又は３であってよいが、但し（ａ＋ｂ＋ｃ）≦３である］のオルガノハロシランと、一般式ＩＩＩ
Ｒ４ＯＨ  （ＩＩＩ）
［式中、Ｒ４は、アルキル、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル又はイソブチル、アリール、例えばベンジル又はフェニル、又はアルコキシアルキル、例えばメトキシエチル、エトキシエチル、プロポキシエチル又はブトキシエチルである］のグリコールを含むアルコールとを反応させることにより製造し、その際、
−  ハロシラン、好ましくはクロロシランと、式ＩＩＩのアルコールとを液相中で、合成助剤、すなわち溶剤、希釈剤、共留剤又は蒸留助剤少なくとも１種の存在下又は不存在下で反応させ、
−  ハロゲン化水素、好ましくは塩化水素をこの系から除去し、
−  金属酸化物を、好ましくは存在するアルコキシに相応のアルコール中での溶液として、特に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇからなる群からのアルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシドを、必要であれば、この反応混合物に添加し、エステル化を完了させるか又は依然と存在するハロゲン化水素の残留量の中和し、そして形成された金属塩を濾別し、そして、
−  好ましくは中和されて得られた一般的に澄明な生成混合物を続いて蒸留により後処理する前に又はその間に、それぞれの場合において、合成助剤を、前記条件下で好ましくは分留の間に生成混合物の１種以上の成分と式Ｉのオルガノシランエステルとの共沸混合物が形成されないような量で少なくとも１回添加し、かつアルコールと合成助剤との質量比を関係式
【数２】
0005455304.tif 000002
［式中、「ｍアルコール−合成」は、エステル化後に一般的に残留するアルコールの量であり、
「ｍアルコール−中和」は、アルコキシド又はアルコール性アルコキシド溶液での中和に添加されるアルコールの量であり、
「ｍＨＣ−合成」は、エステル化の間に添加される合成助剤の量であり、
「ｍＨＣ−蒸留」は、蒸留に必要であってよい付加的な合成助剤の量であり、かつ
「ｘ」は、留去されるべき共沸混合物中のアルコールの質量％割合である］により調節してこの蒸留を実施する方法を提供する。
【０００９】
この反応及び／又は生成混合物に添加される合成助剤の全量は、生成混合物中に存在する過剰のアルコールがこの系から蒸留によりそれ自体で、又は特に沸点が所望のシランエステルの沸点よりも低い合成助剤とアルコールとの共沸混合物として実質的に除去され得るような量が適切である。
【００１０】
アルコールと合成助剤との比を調節するために、関係式（１）又は（２）により示される値を決定し、本発明により進行することが好ましい：
【００１１】
【数３】
0005455304.tif 000003
【００１２】
この関係式においては：
「ｍアルコール−合成」は、エステル化後に一般的に残留するアルコールの量であり、
「ｍアルコール−中和」は、アルコキシド又はアルコール性アルコキシド溶液での中和に添加されるアルコールの量であり、
「ｍＨＣ−合成」は、エステル化の間に添加された合成助剤の量であり、
「ｍＨＣ−蒸留」は、蒸留に必要であってよい付加的な合成助剤の量であり、かつ
「ｘ」は、留去されるべき共沸混合物中のアルコールの質量％割合である。
【００１３】
この場合、蒸留による後処理に添加されるべき付加的な合成助剤の量は、有利には以下のとおりである：
【００１４】
【数４】
0005455304.tif 000004
【００１５】
関係式（１）及び（２）を用いるために、実施例を参照してもよい。
【００１８】
考えられる共沸混合物の組成は、一般的には標準的文献、例えば「共沸混合物データ」、Ｌ．Ｈ．ホースレイ著、（１９５２年）米国化学会、ワシントン（"Azeotropie Data", L.H.Horsley, (1952) American Chemical Society, Washington.）中に見出すことができる。
【００１９】
従って、本発明によれば、過剰なアルコールは、有利に、すなわち簡単にかつ経済的に生成混合物から除去され、有利には、実質的に式Ｉのオルガノシランエステルを有する主留分を出ることができる。この留分は、更なる成分として、炭化水素、例えば式ＩＶａ、ＩＶｂ又はＩＶｃの炭化水素、ことによると式ＩＩＩのアルコールを有する組成であり、これは驚くべきことに、これを適用して層か又は皮膜を製造すれば、誘電率が特に小さい、有利には１＜κ≦４の層又は皮膜が得られる。
【００２０】
本発明の方法に使用することができる式ＩＩのオルガノシハロシラン、特にクロロシランは、例としては、限定されるものではないが、四塩化ケイ素、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン、ジクロロシラン、メチルクロロシラン、トリエチルクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ジエチルクロロシラン、エチルジクロロシラン、モノエチルモノクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルジクロロシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルエチルトリクロロシランである。
【００２１】
エステル化のための式ＩＩＩのアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、２−メトキシエタノール、エトキシエタノール及びフェノールを使用することが可能である。
【００２２】
本発明によれば、本方法は、一般式
ＣｎＨ２ｎ＋２  （ＩＶａ）［式中、５≦ｎ≦１８である］、若しくは
ＣｎＨ２ｎ  （ＩＶｂ）［式中、５≦ｎ≦８である］、若しくは
ＣｎＨｎ  （ＩＶｃ）［式中、４≦ｎ≦８である］で示される炭化水素、又は
相応のアルキル置換された脂環式炭化水素若しくはアルキル置換された芳香族炭化水素又は前記炭化水素のハロゲン化化合物からなる群から選択された合成助剤少なくとも１種を使用して実施することが好ましい。従って、ペンタン、ヘキサン、特にｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ドデカン及びこれらの異性体、例えばシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン及び脂肪族炭化水素と脂環式炭化水素との混合物、例えば石油エーテル、芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレン及びキシレン異性体、ハロゲン化炭化水素、例えばジクロロメタン、トリクロロメタン及び四塩化炭素を有利に使用することができる。特に、式ＩＩＩのアルコールとの混和性、不混和性、又は部分混和性を示す炭化水素少なくとも１種を使用する。しかしながら、式ＩＶａ、ＩＶｂ、ＩＶｃの炭化水素の混合物を使用してもよい。
【００２３】
本発明にかかる方法においては、その反応において形成されたオルガノシランエステルとの混和性を示す炭化水素少なくとも１種を使用することが好ましい。
【００２４】
エステル化段階は、ハロシラン：合成助剤の質量比１：０．２５〜１：１０、特に好ましくは１：０．５〜１：５であり、特に約１：１から開始することが好ましい。
【００２５】
本発明にかかる方法においては、この開始材料の式ＩＩのオルガノハロシランと式ＩＩＩのアルコールとの反応は、適切には−４０℃〜２２０℃、好ましくは０〜１８０℃、有利には４０〜１５０℃、特に好ましくは＞６０〜１２０℃、殊に好ましくは６５〜１００℃、なかんずく好ましくは７０〜８０℃の範囲内の温度で実施する。
【００２６】
更に、本発明の方法における開始材料の反応は、好ましくは０．００１〜５０バールの絶対圧で、好ましくは０．１〜２０バールの絶対圧の範囲で、殊に好ましくは０．２５〜１０バールの絶対圧の範囲で、なかんずく好ましくは、０．５〜１バールの絶対圧の範囲で実施する。
【００２７】
従って、本発明の反応は、均質相中で実施することが好ましい。
【００２８】
更に、本発明にかかる方法における反応からの生成混合物の後処理のための蒸留は、適切には、−４０℃〜２２０℃、好ましくは０〜１４０℃、特に好ましくは２０〜８５℃の範囲の底部温度で、圧力を０．０００１〜１０バールの絶対圧に調節しつつ実施する。この蒸留は、好ましくは、０．００１〜５バールの絶対圧で、特に好ましくは０．００１〜２．５バールの絶対圧で、殊に好ましくは０．００１〜１バールの絶対圧で実施する。
【００２９】
本発明にかかる方法においては、過剰のアルコールと全合成助剤との質量比を、関係式（１）又は（２）に応じた値に調節し、蒸留を実施し、必要であれば、それを調整してこの値に維持することが好ましい。
【００３０】
本発明にかかる方法は、一般的には以下のとおりに実施する：
反応容器としては、反応中に生ずる成分に適切に顕著に耐性を示す加熱式、定圧式又は耐真空性の反応器を使用することが可能である。更に、この反応器は、とりわけ、撹拌器と、温度測定及び調節のための設備とを有してしてよく、かつ蒸留装置に接続させてよい。
【００３１】
本発明にかかる反応を実施するために、オルガノハロシラン、例えばオルガノクロロシランと、及びアルコール、例えばメタノール又はエタノールとを、適切に事前に乾燥させた反応器内に装入し、その際、アルコールを一般的には所定の過剰量で使用してよい。オルガノクロロシランを、反応器内に装入し、そしてアルコールを添加することも可能であり、その逆も可能である。
【００３２】
更に、所定量の式ＩＶａ、ＩＶｂ、ＩＶｃの合成助剤を反応混合物に添加してよく、これは例えば関係式（１）及び（２）を参照のこと。
【００３３】
開始材料は、通常、純粋な形ないし高純度の形で使用する。次いで、この反応は、良好に混合しつつ、温度制御して実施してよい。一般的に、この反応についての条件、特に反応混合物の組成及び圧力並びに温度についての条件を調節して、この反応を均質相中で生じさせる。この反応、すなわちエステル化の間に、ハロゲン化水素、特に塩化水素を、気相を介して、例えばわずかに適切な真空に調節することにより、又は有利には水不含の不活性ガス、例えば窒素又はアルゴンを反応器に導通させることにより、この系から除去することができる。更に、金属アルコキシドを、例えば、アルコール中の溶液として、例えばメタノール中のナトリウムメトキシド又はエタノール中のナトリウムエトキシド、又は相応の金属アルコキシド粉末を使用して、反応を完了させ、かつ塩化水素の残留量を中和することができる。形成された塩は、例えば濾過により分離し、次いでこの生成混合物を蒸留により後処理してよい。この目的のために、生成混合物中の合成助剤の含有率は、本発明によりアルコール含有率の関数として調節する。従って、本方法のこの段階で、所定量の合成助剤（例えば関係式（１）及び（２）を参照のこと）を、この生成混合物に添加してもよい。
【００３４】
蒸留は、一般的に分留として、自体公知のように実施する。更に、所定量の合成助剤を、蒸留の間に添加してもよい。従って、最初にアルコール又は合成助剤又は共沸混合物をこの系から除去して、そしてオルガノシランエステル留分を抜き取ることが有利であり得る。更に、オルガノシランエステルに富み、かつこのオルガノシランエステルの他に、所定量の式ＩＶａ、ＩＶｂ又はＩＶｃの炭化水素、ことによると所定量の式ＩＩＩのアルコールを有する組成物を、上述のように有利に得ることができる。
【００３５】
従って、式Ｉのオルガノシランエステル、数例を挙げるならば、例えばメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメトキシシラン、ジエトキシシラン、メチルメトキシシラン、メチルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジエチルメトキシシラン、ジエチルエトキシシラン、エチルジメトキシシラン、エチルジエトキシシラン、エチルメトキシシラン、エチルエトキシシラン、ビニルジメトキシシラン、ビニルジエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメルエトキシシランを、本発明の方法により比較的簡単かつ経済的に製造することができる。
【００３６】
本発明は更に、それぞれ全組成物に対して、９８質量％を上回る式Ｉのオルガノシランエステルと、２質量％未満の式ＩＶａ、ＩＶｂ及びＩＶｃの少なくとも１つの式の炭化水素とを有する組成物を、上述の方法を実施し、そして分留において９８質量％を上回るオルガノシランエステルを有する留分を排出することにより製造する方法を提供する。
【００３７】
同様に本発明は、それぞれ全組成物に対して、９８質量％を上回る式Ｉのオルガノシランエステルと、２．０質量％未満の式ＩＶａ、ＩＶｂ及びＩＶｃの少なくとも１つの式の炭化水素少なくとも１種とを有する、上述の方法により得られた組成物を提供する。
【００３８】
従って本発明は、組成物の成分の合計が１００質量％である場合に、全組成物に対して、９８質量％を上回る式Ｉのオルガノシランエステルと、２．０質量％未満の炭化水素少なくとも１種とからなる組成物をも提供する。
【００３９】
特に、本発明にかかる組成物は、オルガノシランエステルの含有率の割合が９９．０〜９９．９９質量％であり、特に好ましくは９９．４〜９９．９５質量％であり、殊に好ましくは９９．６〜９９．９質量％である。
【００４０】
本発明にかかる組成物はまた、炭化水素の含有率の割合が、好ましくは、０．００１〜１．５質量％であり、特に好ましくは０．００５〜１質量％であり、殊に好ましくは０．０５〜０．５質量％であり、なかんずく好ましくは０．０１〜０．２質量％である。
【００４１】
本発明にかかる組成物は同様に、アルコール、好ましくはシランエステルのアルコキシドに相応のアルコールの含有率の割合が、０．０００１〜０．５質量％であり、特に好ましくは０．０００５〜０．２質量％であり、殊に好ましくは０．００１〜０．１質量％である。
【００４２】
更に、本発明は、本発明にかかる組成物を、前駆物質として、誘電率が１＜κ≦４、特に好ましくは１．５≦κ≦３．５、殊に好ましくは１．８≦κ≦２．８の層の製造に用いる使用を提供する。
【００４３】
従って、本発明の組成物は、例として、但し限定されるものではないが、前駆物質又は蒸発性のケイ素含有出発材料として、ＣＶＤ又はスピンオン法により稼働する皮膜形成工程に使用することができる。
【００４４】
ＣＶＤ法：
ここでは、ケイ素又は前駆物質の混合物をベースとする前駆物質を、通常、好適な反応器、例えばＡｐｐｌｉｅｄ  Ｃｅｎｔｕｒａ  ＨＡＴ、  Ｎｏｖｅｌｌｕｓ  Ｃｏｎｃｅｐｔ  Ｏｎｅ  ２００又はＡＳＭ  Ｅａｇｌｅ−１０内で蒸発させ、そして高温表面、例えばシリコンウェーハ上で反応させ、固体材料の層を形成させる。更に、この方法の発展形は、例えばＲＰＣＶＤ（減圧化学蒸着法）、ＬＰＣＶＤ（低圧化学蒸着法）及びＰＥＣＶＤ（プラズマ化学蒸着法）が有利であることが判明しており、これらはより迅速な蒸着を時として温度を顕著に低下させることが可能になる。
【００４５】
スピンオン法：
この方法においては、液体ケイ素含有化合物、液体ケイ素含有化合物の混合物、ケイ素含有化合物を好適な蒸発性溶剤に溶かした溶液、又はケイ素含有化合物を好適な蒸発性溶剤に溶かした溶液、又は分解性の、孔形成物質、例えば有機ポリマー、例えばＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ＰＥＯ、ＰＰＯを有する組成物を、シリコンウェーハ表面上に位置させ、そして均一な薄い皮膜をウェーハの回転により製造する。一般的に、このように製造された皮膜は、後続の加熱処理により２０〜５００℃で硬化させる。
【００４６】
本発明を、以下の実施例により説明するが、この実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【００４７】
実施例：
実施例Ａ及びＢは、以下に関係式（１）及び（２）の使用を説明するものである：
実施例Ａ
シクロヘキサン中でのエタノールを用いるクロロシランのエステル化：
留去されるべき共沸混合物は、約６５℃で沸騰し、適当には３０．５質量％のエタノールを含有する（ｘ＝３０．５）。
【００４８】
ナトリウムエトキシドのエタノール溶液での中和の後に、例えば１７５ｇのエタノールが生成混合物中に存在する（ｍアルコール−合成＋ｍアルコール−中和＝１７５ｇ）。エステル化を、３００ｇのシクロヘキサン中で実施した（ｍＨＣ−合成＝３００ｇ）。
【００４９】
本発明による蒸留の実施に必要とされる付加的なシクロヘキサンの量は、（２）により示される：
【００５０】
【数４】
0005455304.tif 000005
【００５１】
この場合、シクロヘキサン量３９８．８ｇは最初の装入時に調節して、蒸留を開始すべきである。
【００５２】
実施例Ｂ
ｎ−ヘキサン中でのメタノールを用いるクロロシランのエステル化：
留去されるべき共沸混合物は、約４９℃で沸騰し、２９．８質量％のメタノールを含有する。
【００５３】
ナトリウムメトキシドのメタノール溶液での中和後に、１４７ｇのメタノールが生成混合物中に存在する。このエステル化を、２５０ｇのｎ−ヘキサン中で実施した。
【００５４】
本発明による蒸留の実施に必要とされる付加的なｎ−ヘキサンの量は、（２）により示される：
【００５５】
【数５】
0005455304.tif 000006
【００５６】
実施例１（比較例）
５００ｇのジメチルジクロロシランを、還流冷却器、機械的撹拌器、温度計及びテフロン製供給路を備えた４口フラスコ内に位置させる。１８６ｇのメタノールを、４０〜５０℃で５時間にわたって連続的に撹拌しつつ計量供給する。オリゴマー化が開始するので、この混合物を４６６ｇのナトリウムメトキシド溶液（メタノール中３０％）で中和し、そしてエステル化を完了させる。形成された塩を濾別し、そしてこの濾液（８２９ｇ）を分留にかける。この蒸留を、セラミック体で充填され、かつ７５ｃｍの効率的な高さと、１００℃の底部加熱温度を有するガラス塔を介して大気圧下で実施する。最終留分を、１５０ミリバールに減圧することによって留去する。
【００５７】
この蒸留の結果を、第１表に示す。
【００５８】
第１表
【００５９】
【表１】
0005455304.tif 000007
【００６０】
第１表は、蒸留により純粋な成分に分離することができないことを示している。
【００６１】
メタノールは、明らかにジメチルジメトキシシランとの共沸混合物を形成し、この混合物は、６２℃で沸騰し、かつ約４０ＧＣ面積％のメタノールと、約６０ＧＣ面積％のジメチルジメトキシシランとの組成を有する。
【００６２】
実施例２
５００ｇのジメチルジクロロシランを、還流冷却器、機械的撹拌器、温度計及びテフロン製供給路を備えた４口フラスコ内に装入する。１８６ｇのメタノールを、４０〜５０℃で５時間にわたって連続的に撹拌しつつ計量供給する。オリゴマー化が開始するので、この混合物を４６６ｇのナトリウムメトキシド溶液（メタノール中３０％）で中和し、そしてエステル化を完了させる。形成された塩を濾別し、そして１０８２ｇのｎ−ヘキサンをこの濾液（８２９ｇ）に添加する。この混合物を、分留にかける。この蒸留を、セラミック体で充填され、かつ７５ｃｍの効率的な高さと、１００℃の底部加熱温度を有するガラス塔を介して大気圧下で実施する。最終留分を、１５０ミリバールに減圧することによって留去する。この蒸留の結果を、第２表に示す。
【００６３】
第２表
【００６４】
【表２】
0005455304.tif 000008
【００６５】
第２表に示されるように、メタノールとＤＭＤＭＯとの蒸留による分離は、ｎ−ヘキサンの添加後に可能であり、かつ共沸混合物の形成はこれにより解消される。
【００６６】
実施例３
５００ｇのジメチルジクロロシランを、５００ｇのｎ−ヘキサンと一緒に、還流冷却器、機械的撹拌器、温度計及びテフロン製供給路を備えた４口フラスコ内に装入する。２４８ｇのメタノールを、４５〜５５℃で５時間にわたって連続的に撹拌しつつ計量供給する。次いで、この混合物を、２５９ｇのナトリウムメトキシド溶液（メタノール中３０％）で中和する。形成された塩を濾別し、２９２ｇのｎ−ヘキサンを添加し、そしてこの濾液（１４２４ｇ）を分留にかけ、その際、パラメータは実施例２と同様にする。この蒸留を、充填塔（セラミック）（油浴温度：１００℃）を介して大気圧下で実施する。最終留分を、１５０ミリバールに減圧することによって留去する。
【００６７】
この蒸留の結果を、第３表に示す。
【００６８】
第３表
【００６９】
【表３】
0005455304.tif 000009
【００７０】
実施例３は、ｎ−ヘキサンを開始材料の反応の間にできるだけ早期に添加すると有利であることを示している。このように、ナトリウムメトキシドの最少消費時にＤＭＤＭＯの最大収率が得られる。このことは、ｎ−ヘキサンにより影響を受ける反応及び蒸留が、ＤＭＤＭＯの純粋な形での形成及び単離について正の効果を有することを意味する。
【００７１】
実施例４
５００ｇのジメチルジクロロシランを、還流冷却器、機械的撹拌器、温度計及びテフロン製供給路を備えた４口フラスコ内に装入する。実施例２において留去された第一の留分の８４５ｇのメタノール／ｎ−ヘキサンを、４５〜５５℃で、５．５時間にわたって連続的に撹拌しつつ計量供給する。次いで、この混合物を、２７９．５ｇのナトリウムメトキシド溶液（メタノール中３０％）で中和する。形成された塩を濾別する。後処理の完了後に、３０６ｇのＤＭＤＭＯが得られる。実施例４は、第一の留分は本反応に再循環することができることを示している。
【００７２】
実施例５
１０００ｇのジメチルジクロロシランを、９４５ｇのｎ−ヘキサンと一緒に、還流冷却器、機械的撹拌器、温度計及びテフロン製供給路を備えた４口フラスコ内に装入する。４９６ｇのメタノールを、４５〜５５℃で５．５時間にわたって連続的に撹拌しつつ計量供給する。次いで、この混合物を、４７５ｇのナトリウムメトキシド溶液（メタノール中３０％）で中和する。形成された塩を濾別し、そして１９８９ｇの濾液が得られる。１３７２ｇの濾液を、分留にかける。この蒸留を、金属網充填物を備えた１１０ｃｍの塔（油浴温度：８０〜１２０℃）を介して大気圧下で実施する。留去された留分１〜３の８６０ｇのヘキサンに富む相を、この留分を抜き出した後にそれぞれ蒸留ポットに注ぎ戻す。
【００７３】
この蒸留の結果
【００７４】
【表４】
0005455304.tif 000010
【００７５】
実施例５は、本方法により、特に上述の電子工学用途において要求されている程の極めて高純度のＤＭＤＭＯを得ることができることを示している。