(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージによりスクリーン版を通してテーブル上の被印刷物にペーストを刷り写すスクリーン印刷機に用いられるスクリーン版において、
枠部と、該枠部内に張られたメッシュ部と、該メッシュ部の一面に設けられ、該一面に感光性乳剤が塗布され、一部または全部が該感光性乳剤により形成された感光性乳剤部と、を有するスクリーン版であって、
前記感光性乳剤部は、前記メッシュ部に当接して形成される第１部材部と、該第１部材部に当接して形成される第２部材部と、からなり、
前記第１部材部は前記感光性乳剤が塗布され、前記被印刷物と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部と、該ペースト透過部の外周に形成される外周部と、からなり、
前記第２部材部の厚さは、前記被印刷物の厚さ以下であって、該外周部に当接して形成され、中央に、前記被印刷物と同じ面積を有し該被印刷物が嵌入される凹部が形成されたことを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２部材部は、前記第１部材部と同じ材質であることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。
【請求項３】
請求項1又は２に記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、前記感光性乳剤は、ジアゾ系感光乳剤又はＳＢＱ系感光乳剤であることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。
【請求項４】
請求項１において、
前記第２部材部は、前記第１部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか１つであることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか1項記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、
前記被印刷物は太陽電池用半導体基板であることを特徴とするスクリーン印刷機用スクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機に用いられるスクリーン版に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷機を用いた被印刷物への印刷は、特許文献１に記載されたスクリーン印刷機のように、スキージによりスクリーン版を通してテーブル上の被印刷物にペーストが刷り写される。この際、図６に示すように、一様にペースト８１が塗布されたスクリーン版８０にスキージ８２を力Ｆ１で押圧することによりペースト８１がテーブル８５上の被印刷物Ｗに刷り写されるため、スクリーン版８０及び被印刷物Ｗには力Ｆ２が加わることになる。そのため、図７に示すように、スキージ８２が被印刷物Ｗの縁を通過する際に、被印刷物Ｗのみならずスクリーン版８０も損傷する虞がある。特に、被印刷物Ｗが太陽電池用半導体基板である場合は、この傾向が強い。
【０００３】
これを回避するため、図８に示すように、テーブル８５上に当て板８６を置くことにより太陽電池用半導体基板の縁の段差をなくして、太陽電池用半導体基板の破損を防ぐのが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０８３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のように、テーブル上に当て板を置くことにより太陽電池用半導体基板の縁の段差をなくすのでは、この当て板が邪魔になりテーブル上への太陽電池用半導体基板の搬入、搬出が自動で行えない場合が生じ得る。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能なスクリーン印刷機用スクリーン版を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、スキージによりスクリーン版を通してテーブル上の被印刷物にペーストを刷り写すスクリーン印刷機に用いられるスクリーン版において、枠部と、該枠部内に張られたメッシュ部と、該メッシュ部の一面に設けられ、該一面に感光性乳剤が塗布され、一部または全部が該感光性乳剤により形成された感光性乳剤部と、を有するスクリーン版であって、前記感光性乳剤部は、前記メッシュ部に当接して形成される第１部材部と、該第１部材部に当接して形成される第２部材部と、からなり、前記第１部材部は前記感光性乳剤が塗布され、前記被印刷物と同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部と、該ペースト透過部の外周に形成される外周部と、からなり、前記第２部材部の厚さは、前記被印刷物の厚さ以下であって、該外周部に当接して形成され、中央に、前記被印刷物と同じ面積を有し該被印刷物が嵌入される凹部が形成されたことである。
【０００８】
請求項２に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項１において、前記第２部材部は、前記第１部材部と同じ材質であることである。
請求項３に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項1又は２に記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、前記感光性乳剤は、ジアゾ系感光乳剤又はＳＢＱ系感光乳剤であることである。
【０００９】
請求項４に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項１において、前記第２部材部は、前記第１部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか１つであることである。
【００１０】
請求項５に係るスクリーン印刷機用スクリーン版の特徴は、請求項１乃至４のいずれか1項記載のスクリーン印刷機用スクリーン版において、前記被印刷物は太陽電池用半導体基板であることである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、印刷時には、被印刷物が第１部材部のペースト透過部に当接される。そして、第２部材部の厚さが被印刷物の厚さ以下であるため、被印刷物の縁の段差が少なくなる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版では、第１部材部と第２部材部とは一体であるため、印刷終了時に第２部材部がテーブル上に残されることはない。したがって、このスクリーン印刷機用スクリーン版によれば、被印刷物及びスクリーン版が破損し難いとともに、テーブル上への被印刷物の搬入、搬出の自動化が可能になる。
【００１２】
請求項２に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第２部材部が第１部材部と同じ材質であるため、材料の数の増加を防止することができる。
請求項３に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、感光性乳剤は、ジアゾ系感光乳剤又はＳＢＱ系感光乳剤であるであるため、状況に応じて、感光性乳剤を選択することができる。
【００１３】
請求項４に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第２部材部が第１部材部と異なる材質であり、樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか１つであるため、状況に応じて第２部材部を選択することができる。
【００１４】
請求項５に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、被印刷物が太陽電池用半導体基板であり、被印刷物が破損し難いという効果が特に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のスクリーン印刷機用スクリーン版を用いたスクリーン印刷機の概要図。
【図２】実施形態のスクリーン印刷機用スクリーン版の正面図。
【図３】実施形態のスクリーン印刷機用スクリーン版の底面図。
【図４】実施形態のスクリーン印刷機用スクリーン版に係り、段差加工の例を示す図。
【図５】実施形態のスクリーン印刷機用スクリーン版に係り、段差加工の例を示す図。
【図６】従来のスクリーン印刷機の概要図
【図７】従来のスクリーン印刷機の拡大概要図
【図８】従来のスクリーン印刷機に係り、当て板を使用した概要図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るスクリーン印刷機用スクリーン版を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、このスクリーン版を用いたスクリーン印刷機の概要図である。なお、実施形態のスクリーン印刷機の主な構成は、図１に示すように、図６に示したものと同様であり、同一の構成については同一の符号を用いるものとする。
【００１７】
このスクリーン印刷機では、スキージ８２によりスクリーン版１を通してテーブル８５上の被印刷物である太陽電池用半導体基板Ｗにペースト８１が刷り写される。この際、一様にペースト８１が塗布されたスクリーン版１にスキージ８２を力Ｆ１で押圧することによりペースト８１が太陽電池用半導体基板Ｗに刷り写されるため、スクリーン版１及び太陽電池用半導体基板Ｗには力Ｆ２が加わることになる。また、スクリーン版１は、枠部２と、枠部２内に張られたメッシュ部３と、メッシュ部３の一面に感光性乳剤が塗布された感光性乳剤部４とを有している。なお、感光性乳剤としては、ジアゾ系感光乳剤、ＳＢＱ系感光乳剤などがある。
【００１８】
図２及び図３に示すように、感光性乳剤部４は、メッシュ部３に当接して形成される第１部材部５と、第１部材部５に当接して形成される第２部材部８とから構成される。第１部材部５は、太陽電池用半導体基板Ｗと同じ面積であってフォトマスクの画像が転写されるペースト透過部６と、ペースト透過部６の外周に形成される外周部７とから構成される。また、第２部材部８は外周部７に当接して形成される。この第２部材部８は太陽電池用半導体基板Ｗと同じ厚さＤを有しており、第２部材部８の中央には、ペースト透過部６と同じ面積を有し、太陽電池用半導体基板Ｗが嵌入される凹部８ａが形成される。
【００１９】
このように、第１部材部５と第２部材部８との間は段差を有しており、この段差加工の例として図４及び図５に示すものがある。図４は、穴あけ加工された樹脂フィルムや金属箔を用いるものである。まず、図４（１）に示すように、枠部２内に張られたメッシュ部３に感光性乳剤からなる第１部材部５が当接して形成される。次に、図４（２）に示す穴あけ加工された第２部材部８を貼付して、図４（３）に示すスクリーン版１が得られる。ここで、第２部材部８として、樹脂フィルム又は金属箔を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリイミド系フィルムなどがあり、金属箔としては、ニッケル箔、ステンレス箔などがある。また、第２部材部８は、第１部材部５と同じ材質の感光性乳剤であってもよいし、異なる材質の樹脂であってもよい。
【００２０】
図５は、厚手の樹脂テープを用いるものである。まず、図５（１）に示すように、枠部２内に張られたメッシュ部３に感光性乳剤からなる第１部材部５が当接して形成される。次に、図５（２）に示す４分割された第２部材部８を貼付して、図５（３）に示すスクリーン版１が得られる。ここで、第２部材部８として、樹脂テープ又は金属テープを用いることができる。樹脂テープとしては、ポリエチレン系テープ、ポリエステル系テープ、ポリイミド系テープなどがあり、金属テープとしては、ニッケルテープ、ステンレステープなどがある。また、第２部材部８は、第１部材部５と同じ材質の感光性乳剤であってもよいし、異なる材質の樹脂であってもよい。
【００２１】
以上の構成をしたスクリーン印刷機を用いて、太陽電池用半導体基板Ｗにペースト８１を刷り写す場合について説明する。図１〜３に示すように、テーブル８５上に搬入された太陽電池用半導体基板Ｗにスクリーン版１が覆い被される。この際、太陽電池用半導体基板Ｗは、第２部材部８の凹部８ａに嵌入され、第１部材部５のペースト透過部６に当接される。この第２部材部８は太陽電池用半導体基板Ｗと同じ厚さＤであるため、第２部材部８と太陽電池用半導体基板Ｗとは、テーブル８５面に対して面一となり、太陽電池用半導体基板Ｗの縁の段差が少なくなる。
【００２２】
そして、スキージ８２が矢印で示される印刷方向に移動され、ペースト透過部６を通してテーブル８５上の太陽電池用半導体基板Ｗにペースト８１が刷り写される。この際、一様にペースト８１が塗布されたスクリーン版１にスキージ８２を力Ｆ１で押圧することによりペースト８１が太陽電池用半導体基板Ｗに刷り写されるため、スクリーン版１及び太陽電池用半導体基板Ｗには力Ｆ２が加わることになる。
【００２３】
実施形態に係るスクリーン印刷機用スクリーン版においては、印刷時には、太陽電池用半導体基板Ｗが第１部材部５のペースト透過部６に当接される。そして、第２部材部８の厚さＤが太陽電池用半導体基板Ｗと同じ厚さであるため、感光性乳剤部４と太陽電池用半導体基板Ｗとは、テーブル８５面に対して面一となり、太陽電池用半導体基板Ｗの縁の段差が少なくなる。また、このスクリーン印刷機用スクリーン版では、第１部材部５と第２部材部８とは一体であるため、印刷終了時に第２部材部８がテーブル８５上に残されることはない。したがって、このスクリーン印刷機用スクリーン版によれは、太陽電池用半導体基板Ｗ及びスクリーン版１が破損し難いとともに、テーブル８５上への太陽電池用半導体基板Ｗの搬入、搬出の自動化が可能になる。
【００２４】
また、このスクリーン印刷機用スクリーン版においては、第２部材部８を第１部材部５と同じ材質とすれば、材料の数の増加を防止することができる。さらに、第２部材部８を第１部材部５と異なる材質の樹脂フィルム、樹脂テープ、金属箔、金属テープのうちのいずれか１つとすれば、状況に応じて第２部材部８を選択することができる。
【００２５】
また、このスクリーン印刷機用スクリーン版においては、被印刷物が太陽電池用半導体基板Ｗであり、特に上記効果が大きい。
【００２６】
以上、本発明のスクリーン印刷機用スクリーン版を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
１…スクリーン版、２…枠部、３…メッシュ部、４…感光性乳剤部、５…第１部材部、６…ペースト透過部、７…外周部、８…第２部材部、８１…ペースト、８２…スキージ、８５…テーブル、Ｗ…太陽電池用半導体基板、Ｄ…厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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