(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を通す管路用のコネクタ（１０）であって、インジェクタ管片（１４）もしくはブシュ（７０）の開口（４０）に接続されるコネクタボディ（１２）と、該コネクタボディ（１２）に形成された少なくとも１つのリブ（４４）とが設けられていて、該リブ（４４）はコネクタボディ（１２）の組立てポジション（９０）において、コネクタボディ（１２）に沿って移動可能な固定クリップ（２２）によって固定されている形式のものにおいて、組立て力（２０）が固定クリップ（２２）に作用し、該固定クリップ（２２）はコネクタボディ（１２）の少なくとも１つのリブ（４４）に支持されていて、コネクタボディ（１２）を開口（４０）内に移動させて、アンダカット部（７２）においてロックすることを特徴とするコネクタ（１０）。
【請求項２】
少なくとも１つのリブ（４４）は、コネクタボディ（１２）の周囲において撓みバーとして形成されていて、リブヘッド（６０）を有しており、該リブヘッド（６０）の外輪郭は、アンダカット部（７２）の輪郭に対して相補形状をもって形成されている、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項３】
固定クリップ（２２）は、互いに向かい合って位置するように配置された係止フック（２６）を有している、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項４】
係止フック（２６）は、固定クリップ（２２）に１８０°又は１２０°のピッチをもって配置されている、請求項３記載のコネクタ（１０）。
【請求項５】
係止フック（２６）はそれぞれ１つの輪郭形成された端面（５４）を有していて、該端面（５４）は、コネクタボディ（１２）の少なくとも１つのリブ（４４）から、半径方向内側に向かって滑動しながら変位（８４）する、請求項３記載のコネクタ（１０）。
【請求項６】
少なくとも１つの係止フック（２６）に位置決め補助部（２８）が形成されている、請求項３記載のコネクタ（１０）。
【請求項７】
位置決め補助部（２８）は舌片形状に形成されていて、コネクタボディ（１２）のスリット形状の切欠き（３０）内に進入する、請求項６記載のコネクタ（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つのリブ（４４）のリブヘッド（６０）には、輪郭形成された端面（５６）が形成されていて、該端面（５６）の輪郭は、係止フック（２６）の端面（５４）の輪郭に対して相補形状をもって形成されており、リブヘッド（６０）の端面（５６）が、半径方向内側に向かっての係止フック（２６）の滑動変位を生ぜしめる、請求項７記載のコネクタ（１０）。
【請求項９】
少なくとも１つのリブ（４４）とコネクタボディ（１２）の周囲との間に、鉛直方向に延びる切欠き（５８）が形成されている、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項１０】
コネクタボディ（１２）のロックされた状態（９０）において、係止フック（２６）は切欠き（５８）内に少なくとも部分的に進入していて、係止フック（２６）と重なり合って該係止フック（２６）との重なり領域（８２）を生ぜしめる、リブ（４４）のリブヘッド（６０）を、アンダカット部（７２）内に押し込む、請求項１から９までのいずれか１項記載のコネクタ（１０）。
【請求項１１】
固定クリップ（２２）はその開放位置において押さえ装置（４５）によってコネクタボディ（１２）に保持されている、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項１２】
固定クリップ（２２）は２つの係止フック（２６）を有していて、該係止フック（２６）は互いに対して拡開部（６４）をもって延びている、請求項２記載のコネクタ（１０）。
【請求項１３】
固定クリップ（２２）は接触支持面（３６）を有していて、該接触支持面（３６）で固定クリップ（２２）は、開口（４０）内でコネクタボディ（１２）がロックされた状態（９０）において、開口（４０）の周縁に接触（９４）している、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項１４】
コネクタボディ（１２）において少なくとも１つのリブ（４４）の両側に、鉛直方向に延びるスリット形状の切欠き（３０，３２）が延在している、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項１５】
コネクタボディ（１２）は接触支持面（３４）を有しており、該接触支持面（３４）はコネクタボディ（１２）のロックされた状態において、ロック状態における固定クリップ（２２）の接触支持面（３６）と同一平面を成して、開口（４０）の周縁に接触している、請求項１記載のコネクタ（１０）。
【請求項１６】
固定クリップ（２２）の接触支持面（３６）は、固定クリップ（２２）の周囲に設けられていて、コネクタボディ（１２）とリブ（４４）との間における切欠き（５８）内への係止フック（２６）の押込み経路（８０）を制限している、請求項１３記載のコネクタ（１０）。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項記載のコネクタ（１０）を組み立てる方法であって、下記の方法ステップ、すなわち：
イ）開放位置を占めていて移動可能に受容された固定クリップ（２２）を用いて、コネクタボディ（１２）を差し込み、
ロ）リブ（４４，６０）がアンダカット部（７２）において係止されるまで、開口（４０）内にリブ（４４，６０）を押し込み、
ハ）拡開部（６４）を備えて配置された、固定クリップ（２２）の係止フック（２６）を、切欠き（５８）内に移動させ、
ニ）組立てポジション（９０）においてリブ（４４，６０）を固定するために、リブ（４４，６０）と固定クリップ（２２）の係止フック（２６）とが互いに重なる重なり領域（８２）を生ぜしめる、
という方法ステップを特徴とする、コネクタ（１０）を組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を通す管路用のコネクタであって、特にインジェクタ管片もしくはブシュの開口に接続されるコネクタボディと、該コネクタボディに形成された少なくとも１つのリブとが設けられていて、該リブはコネクタボディの組立てポジションにおいて、コネクタボディに沿って移動可能な固定クリップによって固定されている形式のものに関する。本発明はまた、このようなコネクタを組み立てる方法に関する。
【０００２】
ＤＥ１９９１５６９５Ａ１は、プラスチック製の流入エレメント及び該流入エレメントを製造する方法に関する。絞り体が、プラスチック製の内部の主区分と、主区分の外周部と関連するように形成されたプラスチック製の二次区分と、二次区分に埋め込まれた氷結阻止管とを有している。ほぼ均一の壁厚さを有していて円筒形に輪郭形成された主区分は、第１の成形ステップにおいて形成され、これによって収縮及び歪み現象が抑制される。これによって主区分の内周面における必要な真円性又は円形形状性が保証される。二次区分は、次いで行われる第２の成形ステップにおいて形成され、その結果主区分の外側面は覆われ、これによって所望の形状を備えた絞り体を製造することができる。主区分の内周面に向いた、成形型の１区分の温度は、成形型の他の区分の温度よりも低く調節されており、これによって、寸法精度に影響を及ぼす主区分の内周面を、他の区分よりも早期に冷却することができ、ひいては収縮現象を回避することができる。主区分及び二次区分を成形するために、異なった型式のプラスチック材料が使用される場合には、材料選択に関する自由度が高まる。
【０００３】
ＤＥ３９０７７６４Ａ１は、内燃機関の燃料噴射装置用の燃料分配装置に関する。弁保持体を備えた少なくとも１つの燃料噴射弁を有する燃料噴射装置用のこの燃料分配装置は、燃料噴射弁用の受容孔と、この受容孔を取り囲む端面フランジとを有している。この端面フランジに燃料噴射弁は、カラーを用いて支持されている。燃料噴射弁を位置固定するために、なお装着されるコネクタフードとは無関係に、弁保持体の端面フランジと燃料噴射弁のカラーとは、バヨネット継手の互いに対応する部分として形成されている。コネクタフードは付加的なロック手段として使用され、そのためにコネクタフードはロックピンで、バヨネット継手におけるロック部もしくはロック解除部として働く切欠き内に、形状結合式に係合する。
【０００４】
ＤＥ１０２４０１３０Ａ１は、媒体を案内する管路用のコネクタに関する。この公開公報には、少なくとも１つの接続箇所を有するコネクタを製造する方法が開示されている。この公知の方法では、スリーブ形状の部材が、第１の材料から射出成形される。形成されたスリーブ形状の部材は、別のキャビティ内にもたらされる。この別のキャビティ内において、コネクタボディが第２の材料から射出成形される。別のキャビティ内に挿入されたスリーブ形状の部材は、部分的に、コネクタボディのための成形型を形成する。
【０００５】
ＤＥ１０２００６０６１９５２Ａ１には、媒体を案内する管路用のコネクタが開示されている。このコネクタは、特に、燃料インジェクタのインジェクタボディ開口内にコネクタボディを用いて固定するために働く。コネクタボディには少なくとも１つの係止エレメントが形成されている。コネクタボディは接続管片を有しており、少なくとも１つの係止エレメントは、コネクタボディに沿って移動可能に受容された固定クリップのロックポジションにおいて、インジェクタ本体の開口内において固定されている。
【０００６】
発明の開示
本発明の課題は、コネクタにおいて、開口内におけるコネクタボディの組立て可能性を改善することである。
【０００７】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式のコネクタにおいて、組立て力が固定クリップに作用し、該固定クリップはコネクタボディの少なくとも１つのリブに支持されていて、コネクタボディを開口内に移動させて、アンダカット部においてロックするようにした。
【０００８】
本発明による解決策によって、例えば、燃料インジェクタの低圧側の戻し路の接続時に、コネクタを用いて、燃料インジェクタへのコネクタボディの組立てステップと、次いで行われる開口内におけるコネクタボディのロック作業とを組み合わせること、ひいては誤った組立てを排除することができる。このことは、本発明によるコネクタでは強制案内が行われ、燃料インジェクタの低圧領域における接続管片へのコネクタボディの正確な差し嵌めが保証されることによって、達成される。正確でない組立てによって発生するおそれのある燃料流出は、本発明によるコネクタによって確実に回避することができる。
【０００９】
本発明による解決策は、内燃機関における燃料噴射系の組立て時における組立て作業もしくはサイクルタイムを有利に短縮する。別個の組立てステップ、つまり燃料インジェクタの接続管片におけるコネクタボディの差し嵌め作業及び後続のロック作業は、強制案内によって１つの運動にまとめられる。組立てを可能にする力の導入は、単に１つの箇所で行われ、両方の組立てステップは自動的に順番に連続して実施される。
【００１０】
本発明による解決策によって、所要構造空間をさらに減じることができ、これにより、内燃機関の本発明によるコネクタの組立てに関する自由度が改善される。さらに本発明による解決策によって、管路案内を簡単化すること、もしくは周囲の内燃機関部材つまり燃料噴射系の部材の接続を改善することができる。
【００１１】
特に有利な中心における力の導入によって、組立て面が不要になり、完全に省くことができる。材料使用が減じられることに基づいて、材料の節約、及びこれに基づくコストの節減を保証することができる。
【００１２】
本発明による解決策はさらに、コネクタボディにおいて中央に設けられるピンを用いた、正確に接続された戻しコネクタの自動化された確認のために適している。この場合ピンは、コネクタのコネクタボディに対して可動である、固定クリップの端面を貫いて現れる。正確に組み立てられた戻し路コネクタボディでは、固定クリップの端面は、コネクタボディの側部に一体に射出成形されたウェブと、同一平面に位置しているので、コネクタボディの正確な組立て及び固定クリップの正確なポジションはその係止された箇所において自動的に又は機械式に検出することができる。
【００１３】
本発明による解決策の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【００１４】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】燃料インジェクタの低圧側の戻り路における組立て前の開放されたポジションでの本発明によるコネクタを示す図である。
【図１Ａ】コネクタのコネクタボディのリブと固定クリップの係止フックとの間における接触領域を拡大して示す図である。
【図２】開放されたポジションを占めている、コネクタボディにおける固定クリップを示す図である。
【図２Ａ】拡開された係止フックを拡大して示す図である。
【図２Ｂ】コネクタボディのリブと係止フックとのコントロールされた接触面を示す図である。
【図３】ブシュの開口内に導入されているが、なお係止されていない状態におけるコネクタボディを示す図である。
【図４】組立て力によって負荷されたコネクタボディのリブを、ブシュの切欠き内へのリブヘッドの係止前の状態で示す図である。
【図５】リブのリブヘッドが、ブシュの、周方向に延びる切欠き内に係止された状態を示す図である。
【図６】戻しコネクタのコネクタボディが、インジェクタ流出管片内にさらに押し込まれた状態を示す図である。
【図６Ａ】コネクタボディのリブの輪郭形成された端面と固定クリップの係止フックの輪郭形成された端面とが、互いに接触している状態を示す図である。
【図７】係止フックの輪郭形成された端面がコネクタボディのリブのリブヘッドから、半径方向内側に向かって導かれる状態を示す図である。
【図８】インジェクタ管片内に押し込まれた固定クリップの組立てポジションを示す図である。
【図９】燃料インジェクタの、低圧領域に位置する流出管片内に、本発明によるコネクタが組み立てられた状態を示す図である。
【図１０】固定クリップを示す斜視図である。
【００１６】
実施の形態
図１には、燃料インジェクタの低圧側のインジェクション管片における組立て前の、開放されたポジションにおけるコネクタボディを備えた本発明によるコネクタが示されている。
【００１７】
図１から分かるように、コネクタ１０はコネクタボディ１２とインジェクタボディ１４又はブシュ７０を有している。コネクタボディ１２には、１８０°又は１２０°のピッチで配置された第１の接続部１６と第２の接続部１８とが設けられており、両接続部１６，１８は互いに水平通路５２を形成している（図２、図６、図７、図８及び図９参照）。
【００１８】
コネクタボディ１２には、ほぼ鉛直方向において可動のＵ字形をした固定クリップ２２が受容されている。この固定クリップ２２は、コネクタボディ１２と同様に有利には射出成形部材として製造されていて、端面２４を有している。この端面２４には、符号２０で略示された組立て力Ｆが作用し、この組立て力によって固定クリップ２２は組立て方向３８において可動である。
【００１９】
固定クリップ２２はコネクタボディ１２に対して相対的に可動に配置されている。固定クリップ２２は例えば互いに向かい合って位置している２つの係止フック２６を有している。これらの係止フック２６は固定クリップ２２において、図２Ａ及び図２Ｂに示されているように、拡開部６４を成して延びている。
【００２０】
一方の係止フック２６には、舌片形状に形成された位置決め補助部２８が設けられており、この位置決め補助部２８は、プラスチック射出成形法による固定クリップ２２の製造時に一緒に製造することができる。位置決め補助部２８は、該位置決め補助部２８がコネクタボディ１２の周囲においてリブ４４の領域に設けられた第１のスリット３０内に進入するように、形成されている。ほぼ鉛直方向で延びるようにコネクタボディ１２に設けられた第１のスリット３０の他に、コネクタボディ１２には、広幅に形成された別の第２のスリット３２が設けられているが、この第２のスリット３２には位置決め補助部２８が通されない。第２のスリット３２はコネクタボディ１２の周面とリブ４４の他方の側面との間に位置している。
【００２１】
互いに向かい合って位置している２つの係止フック２６を備えた固定クリップ２２には、さらに接触支持面３６が設けられており、この接触支持面３６によって固定クリップ２２は、コネクタボディ１２をロックするために、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の管片開口４０の端面に接触する。
【００２２】
本発明によるコネクタ１０のコネクタボディ１２はさらに接触支持面３４を有しており、これらの接触支持面３４によってコネクタボディ１２は、開口４０内に押し込まれた状態において、開口４０を画成しているインジェクタ管片１４の端面、もしくはブシュ７０の端面に接触する（図８及び図９参照）。
【００２３】
図１の斜視図から分かるように、コネクタボディ１２には鉛直方向において、固定クリップ２２の係止フック２６に向かって延びるリブ４４が形成されている。本発明によるコネクタ１０が開口４０内に組み立てられる組立て方向は、符号３８によって示されている。
【００２４】
図１Ａには、固定クリップ２２の係止フック２６とリブ４４との接触領域が示されている。リブ４４は、本発明によるコネクタ１０のコネクタボディ１２の周面に一体成形されている。
【００２５】
図１Ａに示されているように、係止フック２６の端面に設けられた接触面４２に一体に射出成形された位置決め補助部２８は、ほぼ舌片形状に形成されている。舌片形状に形成されていて、固定クリップ２２の回動を阻止する位置決め補助部２８は、コネクタボディ１２の周壁とリブ４４の側部における画成面との間における第１のスリット３０内に進入する。図１Ａに示された組立て状態において、係止フック２６が形成されている固定クリップ２２は、その開放したポジション、つまりまだ係止されていないポジションに位置しており、このことは図１Ａにおいて、接触面４２がリブ４４の上縁部に対して僅かではあるが間隔をおいて位置していることからも分かる。
【００２６】
図２に示されているように、固定クリップ２２の開放されたポジションにおいて、固定クリップ２２に設けられた溝４８は、コネクタ１０のコネクタボディ１２に設けられた対応するキー４６において係止されている。溝４８とキー４６とは、固定クリップ２２のための保持装置もしくは押さえ装置４５を形成している。固定クリップ２２の係止フック２６は、図２Ａ；図２Ｂに符号６４で示された拡開部を成して延びている。図２から分かるように、本発明によるコネクタ１０のコネクタボディ１２は、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０内に導入されている。円筒形に形成されたコネクタボディ１２の周面には、固定クリップ２２の係止フック２６とは逆向きに、つまり係止フック２６に向かって延びているリブ４４が設けられている。コネクタボディ１２は有利にはプラスチック射出成形法によって製造され、接続部１６；１８と両接続部によって形成された水平通路５２の他に、鉛直方向に延びる鉛直通路５０を有している。さらにコネクタボディ１２の、開口４０に向いた端部には、環状溝として形成された切欠き６８が位置しており、この切欠き６８には、特にＯリングとして形成されたシール部材６６が挿入されている。
【００２７】
図２から分かるように、押さえ装置４５の作用に基づいて固定クリップ２２の係止フック２６はちょうど、係止フック２６の端面とリブ４４の端面とがまだなお接触していない程度に、コネクタボディ１２のリブ４４の上側に近づけられている。固定クリップ２２の内側に形成されたガイドレール９６は、該ガイドレール９６の形状に対応して形成された、コネクタボディ１２における切欠き９８内を滑動し、これによって組立て時における固定クリップ２２の傾倒を阻止することができる。符号３６で、固定クリップ２２における当接面が示されている。符号３４で示された、コネクタボディ１２における接触支持面で、コネクタボディ１２は、組み立てられた状態においてインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の端面に接触する。コネクタボディ１２は組立て方向３８において開口４０内に導入される。固定クリップ２２は開口４０内におけるコネクタボディ１２の係止のために鉛直方向において押し込まれる。図２からさらに分かるように、コネクタボディ１２における押さえ装置４５のキー４６は、固定クリップ２２の開放位置において、固定クリップ２２における溝４８の下端部に位置している。
【００２８】
図２Ａには、互いに向かい合って位置する、固定クリップ２２の係止フック２６の端面と、コネクタボディ１２のリブ４４の端面とが、拡大して示されている。
【００２９】
図２Ａから分かるように、ここでは完全には示されていない固定クリップ２２の係止フック２６は、互いに対して拡開されて、つまり拡開部６４を備えて配置されている。この拡開部６４は、寸法に応じて例えば０°〜３０°の間の範囲に位置している。拡大して示された図２Ａから分かるように、係止フック２６は、リブ４４のリブヘッド６０に向いた端部に、輪郭形成された端面５４を有している。係止フック２６のこの輪郭形成された端面５４の輪郭に対して相補形状を有するように、リブ４４のリブヘッド６０の端面も同様に輪郭形成部５６を備えている。図２Ａから分かるように、左側の係止フック２６の後ろには、舌片形状に形成された位置決め補助部２８が位置している。図２Ａにおいて符号５８で、鉛直方向に延びる切欠き又はスリットが示されており、この切欠き又はスリットの分だけ、ばね弾性的に形成されたリブ４４はコネクタボディ１２の周面に対して可動である。係止フック２６の輪郭形成された端面５４もしくはリブ４４のリブヘッド６０の端面の輪郭形成された端面５６によって、両端面５４，５６が互いに接触した場合に、固定クリップ２２の係止フック２６の拡開部６４は減じられる。係止フック２６は軸線７４に向かって曲げられる。固定クリップ２２は図２に示されたガイドレール９６で、該ガイドレール９６の形状に相応して成形された、コネクタボディ１２における対応部材つまり切欠き９８内を、該切欠き９８に沿って移動させられ、これによって組立て時もしくは閉鎖過程の実施時における固定クリップ２２の傾倒を阻止することができる。
【００３０】
図２Ｂには、固定クリップ２２の係止フック２６の輪郭形成された端面５４とリブ４４のリブヘッド６０の輪郭形成された端面５６とが互いに接触している様子が示されている。輪郭形成された端面５４；５６は、半径方向内側に向かって延びる傾斜部６２を備えて形成されているので、コネクタボディ１２のほぼ鉛直方向に延びる切欠き５８もしくはスリット５８内への係止フック２６の導入が容易になり、固定クリップ２２の端面２４に組立て力２０を加えることによって（図１及び図２参照）必然的に、切欠き５８もしくはスリット５８内への固定クリップ２２の係止フック２６の導入が生ぜしめられる。
【００３１】
図２Ｂから分かるように、リブ４４のリブヘッド６０はその外側に傾斜部６２を有している。ここでは直線的な斜面もしくは面取り部として形成されている傾斜部６２は、丸み部として形成されていてもよく、リブヘッド６０の取外し、すなわちインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０にリブヘッド６０の形状に相応して形成されたアンダカット部７２に沿った、リブヘッド６０の取外しを簡単にするために役立つ。
【００３２】
図３には、コネクタボディ１２が、部分的に開口内に押し込まれたポジションで示されている。
【００３３】
固定クリップ２２に対して組立て力２０（図１に示された符号Ｆ参照）を加えると、固定クリップ２２に形成された、例えば互いに向かい合って位置するように配置された係止フック２６は、コネクタボディ１２のリブ４４のリブヘッド６０に対して押込み力を加える。これによってコネクタボディ１２はインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０内に押し込まれる。インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０の画成壁の内側にはアンダカット部７２が設けられており、このアンダカット部７２は、リブ４４のリブヘッド６０の外側形状に対応するように形成されている。アンダカット部７２の上側には、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０に、半径方向内側に向かって突出した環状の突出部７６が延在している。符号７４は、本発明によるコネクタ１０のコネクタボディ１２の対称軸線を示している。図３から分かるように、コネクタボディ１２の周面とリブ４４の内側面との間には、ほぼ鉛直方向に方向付けられた切欠き５８もしくはスリット５８が延びており、この切欠き５８もしくはスリット５８はリブ４４に半径方向の弾性を与えている。
【００３４】
図４には、組立て力２０を維持した状態での、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０内へのコネクタボディ１２の押込み時に、リブ４４のリブヘッド６０が、符号７８で示された矢印に相応して半径方向内側に向かって変位した状態が示されている。リブ４４の弾性によって、リブヘッド６０と突出部７６との間における接触時に、リブヘッド６０は半径方向内側に向かって変位させられ、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の内側において延びるアンダカット部７２に向かってさらに押し込まれると、リブヘッド６０はアンダカット部７２において係止される。この状態は図５に示されている。図４に示された状態において、リブヘッド６０は、組立て方向３８における組立て力２０を維持しながら、突出部７６に沿って滑動し、この滑動は、リブ４４のリブヘッド６０がリブ４４に内在する弾性に基づいてアンダカット部７２内にスナップ結合し、これによりコネクタボディ１２がインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０に対して固定されるまで、続く。
【００３５】
図５に示されているように、係止フック２６の輪郭形成された端面５４もしくはコネクタボディ１２におけるリブ４４の輪郭形成された端面５６の形状（図２Ａ、図２Ｂ参照）に基づいて、係止フック２６は拡開部６４の拡開方向とは逆向きに半径方向内側に向かって変位させられ、押込み経路８０に相応して、コネクタボディ１２の周面とリブ４４との間における切欠き５８内に進入する。図５に示された状態において、係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、リブ４４のリブヘッド６０によって覆われていて、重なり領域８２を形成している。この重なり領域８２によって、係止フック２６の材料厚さに基づいて、半径方向において弾性的に形成されたリブ４４のリブヘッド６０は、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０のアンダカット部７２の内部において固定されたままになる。固定クリップ２２の係止フック２６は、リブ４４の内側面とコネクタボディ１２の周面との間における切欠き５８内に部分的に進入していても又は完全に進入していてもよい。係止フック２６が単に部分的に進入していると、切欠き５８内において汚れが溜まっている場合でも、固定クリップ２２の確実な係止を達成することができる。この係止は、係止フック２６が切欠き５８内に完全に進入していればいるほど、確実になる。
【００３６】
図６及び図６Ａには、本発明によるコネクタが、固定クリップの係止フックの輪郭形成された端面が、該端面に向かい合って位置していて相補的な輪郭を備えた、コネクタボディのリブの端面とちょうど接触した状態で、示されている。
【００３７】
図６に示されているように、端面２４に組立て力２０（矢印Ｆ参照）を加えることによって組立て方向３８に固定クリップ２２が移動すると、係止フック２６の端面は、コネクタボディ１２の周囲におけるリブ４４の端面に接触する。コネクタボディ１２に互いに向かい合って、ここでは１８０°のピッチで配置されて、第１の接続部１６と第２の接続部１８とが設けられている。この両接続部１６，１８は、コネクタボディ１２を貫いて延びる水平通路５２を形成している。コネクタボディ１２に沿って摺動可能に支承された固定クリップ２２の最大の押込み距離を制限する当接面は、符号３６で示されている。コネクタボディ１２には該コネクタボディ１２に不動に、別の接触支持面３４が形成されており、この接触支持面３４でコネクタボディ１２は、組み立てられた状態において、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０の周縁に接触している。図６から分かるように、図平面に位置している係止フック２６には、舌片形状に形成された位置決め補助部２８が、リブ４４のそばの第１のスリット３０内に進入しており、それに対して、スリット形状に輪郭形成された別の第２のスリット３２は空いたままである。リブ４４のそばにおいてほぼ鉛直方向に延びている両方の切欠き３０；３２に基づいて、リブ４４は撓みバーとして作用する。
【００３８】
図６の一部を拡大した拡大図である図６Ａから分かるように、係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、この端面５４に対して相補形状をもって輪郭形成された、リブ４４の端面５６に、接触している。方向付けられた輪郭、つまりコネクタボディ１２に向かって内側に向かう傾斜部の輪郭に基づいて、組立て方向３８で固定クリップ２２に対して組立て力が加えられると、係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、内方に向かって滑動しながら変位し、スリット形状に輪郭形成された切欠き５８内に進入する。拡大図である図６Ａから明らかなように、舌片形状に形成された位置決め補助部２８は、スリット形状の第１の切欠き３０内に進入している。図６Ａからさらに分かるように、リブ４４は傾斜部６２を有しており、この傾斜部６２は、固定クリップ２２の組み立てられた状態において、アンダカット部７２からの固定クリップ２２の滑出しを防止する支持面として働く。
【００３９】
図７から分かるように、コネクタボディ１２は確かにインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０内に少なくとも部分的に進入しているが、固定クリップ２２はまだ係止されていない。図７に示された固定クリップ２２の開放位置において、固定クリップ２２は、押さえ装置４５を形成するキー溝装置４６，４８によって、コネクタボディ１２に係止されている。固定クリップ２２の開放位置において、係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、該端面５４に向いたリブ４４もしくは該リブのリブヘッド６０の輪郭形成された端面５６に、ちょうど接触している。固定クリップ２２の端面２４に対して組立て力２０が作用すると、一方ではコネクタボディ１２が開口４０内に押し込まれ、この押込み動作は、リブ４４のリブヘッド６０が、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０における開口４０の周縁に接触するまで続く。
【００４０】
コネクタボディ１２における固定クリップ２２の正確な案内は、図示の実施形態では舌片形状に形成された位置決め補助部２８によって達成される。図７から分かるように、コネクタボディ１２における固定クリップ２２の開放位置において、両係止フック２６は拡開部６４を有している。この拡開部６４によって、輪郭形成された端面５４は、リブ４４のリブヘッド６０の上側における、端面５４に対して相補形状をもって輪郭形成された端面５６の輪郭に、正確に接触し、半径方向内側に向かう係止フック２６の変位と、リブヘッド６０の変位とが可能になる。
【００４１】
図７から分かるように、固定クリップ２２の係止フック２６の形状に対して相補形状をもって、リブ４４はコネクタボディ１２に互いに向かい合って位置するように配置されており、リブ４４の内側面とコネクタボディ１２の周面との間には、鉛直方向に方向付けられたスリット形状の切欠き５８が設けられている。
【００４２】
符号５０で、コネクタボディ１２を貫いて延びる鉛直通路が示され、符号５２で水平通路が示されており、この水平通路５２は、図６に示されているようにコネクタボディ１２の第１の接続部１６もしくは第２の接続部１８に移行している。
【００４３】
図７に示された開放位置において、固定クリップ２２の当接面もしくは接触支持面３６とコネクタボディ１２の接触支持面３４とは、２つの異なった平面に位置している。図８及び図９に示された本発明によるコネクタ１０の組立てポジションでは、両方の接触支持面３４，３６は一平面に位置している。
【００４４】
図７に示された状態を起点として、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０内への固定クリップ２２及びコネクタボディ１２の組立てが行われる。固定クリップ２２及びコネクタボディ１２は一緒に、開口４０内に差し込まれる。図７から分かるように（図３、図４及び図５も参照）、固定クリップ２２の係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、リブヘッド６０に、特にリブヘッド６０の輪郭形成された端面５６に接触している。リブヘッド６０の傾斜部６２が開口４０の周縁の平らな面に接触し、組立て力２０がさらに固定クリップ２２の端面２４に加えられると、固定クリップ２２の係止フック２６は変位方向８４で内側に向かって変位し、その結果係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、リブヘッド６０から半径方向内側に向かって滑り落ちる。これによって係止フック２６の輪郭形成された端面５４は、鉛直方向に延びるスリット形状の切欠き５８内に達する。固定クリップ２２の係止フック２６の内側における、対応部分、つまり切欠き９８内において案内されるガイドレール９６は、位置決め補助部２８と一緒に、固定クリップ２２の組立て時及び閉鎖過程時における該固定クリップ２２の傾倒を阻止する。固定クリップ２２の閉鎖過程時に、溝４８はコネクタボディ１２の押さえ装置４５のキー４６に対して移動させられ、この移動は、固定クリップ２２の当接面３６が開口４０の周縁に接触するまで続く。
【００４５】
図８及び図９が示すように、この状態において係止フック２６はリブヘッド６０の外輪郭をインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０のアンダカット部７２内に押し込んでいる。これによって重なり領域８２が生ぜしめられ、この重なり領域８２によって、リブヘッド６０の内側面は係止フック２６の先端を覆っているので、コネクタボディ１２は、図８及び図９から分かるように、組立てポジションにおいて、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０内に紛失を防止されて受容されかつ係止されている。
【００４６】
図６に示された状態とは異なり、図８及び図９から分かるように、完全かつ正確な組立て時には本発明によるコネクタ１０の組立てポジション９０において、コネクタボディ１２の接触支持面３４は固定クリップ２２の当接面３６と同一平面に位置している。両方の面３４，３６は特にインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０の周縁に接触している。図８からさらに分かるように、コネクタボディ１２にはウェブ８６が形成されており、これらのウェブ８６はホース当接面８８を有している。例えば燃料噴射装置の戻し路系のホースは、傾斜面をもって形成された接続部１６；１８に差し嵌められ、円錐部によって拡開され、そして接続部１６，１８に固定される。ホースの軸方向における押し嵌めは、ホースの端面がコネクタボディ１２のウェブ８６のホース当接面８８に接触するまで行われる。図８に示されているように、コネクタ１０が正確に組み立てられると、固定クリップ２２の端面２４はコネクタボディ１２のウェブ８６と同一平面に位置している。端面２４には孔が設けられ、ウェブ８６のうちの１つにはピンが設けられ、このピンは端面２４の孔に進入することができる。これについての図示は省かれている。これによって、端面２４とウェブ８６との整合している位置もしくは同一平面にある状態を検出することができ、コネクタと固定クリップ２２との正確な組立てポジションを自動化して又は機械式に確認することができる。
【００４７】
図９から分かるように、組立てポジション９０において固定クリップ２２の当接面３６と開口４０の周縁との接触部９４が生ぜしめられる。符号９２でシール箇所が示されており、このシール箇所９２において、変形されたシール部材６６は、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０の内側に接触していて、例えば燃料である媒体の流出をシールしている。
【００４８】
固定クリップ２２の外周部に当接面３６が一体に射出成形されているポジションは、最大の押込み距離を規定しており、この押込み距離だけ、固定クリップ２２の係止フック２６は、リブ４４の内側面とコネクタボディ１２の周面との間におけるほぼスリット形状に形成された切欠き５８内に押し込まれることができる。
【００４９】
上に図１〜図９を参照しながら実施形態について記載した本発明によるコネクタ１０は、組立て機能を有しており、この場合コネクタ１０は特に分解可能に構成されている。傾斜部６２によって容易な分解が可能である。フレキシブルに形成された係止フック２６は、コネクタボディ１２がインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０からの解離することを防止している。シール箇所９２におけるシール機能は、シールリング６６によって引き受けられる。固定クリップ２２はリブ４４の跳ね返りを阻止し、これによって、コネクタボディ１２をインジェクタ管片１４もしくはブシュ７０から取り出すために必要な力を高めている。
【００５０】
図６及び図７では、固定クリップ２２は押さえ装置４５によって開放位置において係止されており、この開放位置において固定クリップ２２は、係止フック２６の撓みを阻止しておらず、係止フック２６をロックしていない。開放位置において複合体、つまりコネクタボディ１２、固定クリップ２２及びシール部材６６を備えたコネクタ１０は、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０の開口４０に組み立てられる。組立て力の下限は、シールリング６６を圧縮するために必要な押圧力によって規定されている。組立て力２０の上限は、コネクタボディ１２における固定クリップ２２の解離力の下限によって規定されている。組立て力を加えると、コネクタボディ１２のリブ４４は弾性変形して、インジェクタ管片１４もしくはブシュ７０のアンダカット部７２内に係止し、そして開口４０においてコネクタボディ１２をロックする。すなわち組立て力２０は少なくとも次のような大きさ、つまりリブ４４の変形を生ぜしめるような大きさでなくてはならない。撓みバーとして形成された係止フック２６は、開口４０の形状によってアンダカット部７２内に強制導入される。
【００５１】
組立て方向３８において組立て力２０をさらに加えると、固定クリップ２２はコネクタボディ１２に沿って移動させられ、コネクタボディ１２はそのリブヘッド６０で固定クリップ２２の係止フック２６を覆い（図５におけるポジション８２参照）、その結果リブヘッド６０はアンダカット部７２によって固定される。固定クリップ２２は組立てポジション９０において、固定クリップ２２の力無しの解離が不可能であるように、係止する。
【００５２】
組立ては組立て方向３８に向けられた力の導入（組立て力２０）によって行われ、この力の値は組立て運動へと変化する。固定クリップ２２を受容したコネクタボディ１２は、開口４０内に押し込まれる。固定クリップ２２からコネクタボディ１２への力伝達は、摩擦力結合式（kraftschluessig）又は形状結合式（formschluessig）に又は両者の組合せによって行うことができる。コネクタボディ１２と固定クリップ２２とが摩擦力結合式に結合されている場合、力の導入によって弾性変形することができる例えば押さえ装置４５のような阻害形状は、相対的に移動させられる。押さえ装置４５の変位は摩擦を考慮して行われ、組立て力２０とシール力とは互いに合わせられている。
【００５３】
図８及び図９に示されているように、例えば燃料インジェクタにおいて正確に組み立てられたコネクタ１０では、及び固定クリップ２２の閉鎖後には、固定クリップ２２の端面２４は、ホース当接面８８を形成する両方の側部のウェブ８６と同じ平面に位置している。このポジションは、大量生産において自動化された又は機械的な確認によって検査することができる。本発明によるコネクタ１０の正確な組立てを確認するための別の視覚的な特徴としては次のことが挙げられる。すなわちこの場合、ウェブ８６が異なった色で、例えば黒でスプレされ、これに対して固定クリップ２２自体は、それとは対照的な色で製造されている。コネクタボディ１２と、コネクタボディ１２に沿って移動可能に受容された固定クリップ２２とは、有利にはプラスチック射出成形法によって製造される。
【００５４】
図１０には固定クリップが斜視図で示されている。
【００５５】
図１０から分かるように、固定クリップ２２は端面２４の下に、２つの係止フック２６を有している。両係止フック２６の外側にはそれぞれ固定クリップ２２の当接面３６が設けられている。互いに向かい合って位置するように配置されていて、拡開部６４をもって互いに拡開されて形成された係止フック２６の内側面には、ガイドレール９６が設けられている。両ガイドレール９６は例えば半円筒形の隆起部又は直方体形状に又は三角形に輪郭形成された隆起部として、係止フック２６の内側面に形成されている。互いに向かい合って位置するように配置された係止フック２６の内側面におけるガイドレール９６は、ガイドレール９６の形状に対して相補形状をもって形成された、コネクタボディ１２の外側面に設けられた対応部材９８内において移動する（図２、図２Ａ及び図７も参照）。溝もしくは切欠きとして形成された対応部材９８に沿った固定クリップ２２の移動によって、係止フック２６の内側面におけるガイドレール９６は、固定クリップ２２の閉鎖過程時に案内され、これによってコネクタボディ１２に対する固定クリップ２２の運動中における該固定クリップ２２の傾倒を阻止することができる。もちろん、ガイドレール９６を係止フック２６の内側面の代わりにコネクタボディ１２の外側面に設け、コネクタボディ１２の外側面に配置されていた対応部材９８を、係止フック２６の内側面に形成することも可能である。ガイドレール９６の上には、該ガイドレール９６の方向付けに対して９０°回動させられて、固定クリップ２２の閉鎖位置において該固定クリップ２２を固定するための溝４８が延びている。
【００５６】
図１０からさらに分かるように、係止フック２６の両端部、つまり両係止フック２６における成形された端面５４の領域には、ほぼ舌片形状に形成された位置決め補助部２８が配置されている。これらの位置決め補助部２８は互いにずらされて、つまり係止フック２６の互いに異なった端部側に形成されている。しかしながらまた両位置決め補助部２８を、係止フック２６の互いに向かい合って位置する端部に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  コネクタ、  １２  コネクタボディ、  １４  インジェクタボディ、  １６  第１の接続部、  １８  第２の接続部、  ２０  組立て力、  ２２  固定クリップ、  ２４  端面、  ２６  係止フック、  ２８  位置決め補助部、  ３０  第１のスリットもしくは切欠き、  ３２  第２のスリットもしくは切欠き、  ３４  接触支持面、  ３６  接触支持面もしくは当接面、  ３８  組立て方向、  ４０  管片開口、  ４４  リブ、  ４５  押さえ装置、  ４６  キー、  ４８  溝、  ５０  鉛直通路、  ５２  水平通路、  ５４  端面、  ５６  輪郭形成部、  ５８  切欠きもしくはスリット、  ６０  リブヘッド、  ６２  傾斜部、  ６４  拡開部、  ６６  シール部材、  ６８  切欠き、  ７０  ブシュ、  ７４  対称軸線、  ７６  突出部、  ８０  押込み経路、  ８２  重なり領域、  ８４  変位方向、  ８６  ウェブ、  ８８  ホース当接面、  ９０  組立てポジション、  ９２  シール箇所、  ９４  接触部、  ９６  ガイドレール、  ９８  切欠き、溝もしくは対応部材
【図１】
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【図１Ａ】
0005409915.tif 000003
【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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