(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子において、
本体部と突出刃部を有し、
突出刃部は本体部の端面の縁に位置してなることを特徴とする注型成形金型用の置き子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、置き子に関し、さらに詳細には、樹脂を成形型に注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子に関する。本発明は、洗面台用品、台所用品、浴槽等の樹脂成形品の成形に有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
人造大理石等の樹脂製の成形品は、色彩が鮮やかなものや、意匠性に優れたものを作ることが可能であり、洗面台や台所用天板等に用いられている。特許文献１には、人造大理石板の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の人造大理石板の製造方法では、上型と下型を有する金型の内部に、置き子や入れ子と呼ばれる鋳型を置くことにより、成形品の開口予定部を薄肉化することが開示されている。この樹脂成形品の成形方法について、図２（ａ）〜（ｃ）に沿って、詳しく説明する。
【０００５】
図２（ａ）に示す注型成形金型２０は、上型２１と下型２２の間に置き子３０を設置している。置き子３０の端部には、突起状のエッジ３１が設けられている。上型２１と下型２２の間には、キャビティと呼ばれる樹脂流入路２３がある。この状態で、樹脂流入路２３に樹脂４０を注入する（樹脂注入工程）。すると、樹脂流入路２３内の空気は、エアーパイプ２５から排出される。このとき、上型２１と置き子３０との間に若干の隙間が生じ、この隙間にも樹脂４０が入り込む。この状態で樹脂４０が固まると半成形品４５が成形される。隙間に入り込んだ樹脂４０は、バリ部６０となる。バリ部６０は、成形過程で生じた不要物である。
【０００６】
そして、図２（ｂ）に示すように、注型成形金型２０から半成形品４５を脱型し、置き子３０に当てた治具３５をハンマー等で叩く（バリ取り工程）。
【０００７】
すると、図２（ｃ）に示すように、半成形品４５からバリ部６０が打ち抜かれ、成形品５０となる。なお、置き子３０を外して得られた空間が、開口部５５となる。
【０００８】
ところが、何回も樹脂成形を行う内に、置き子３０のエッジ３１が摩耗し丸味を帯びてくる。摩耗したエッジ３１ではバリ部６０を上手く抜けないことがあり、図２（ｃ）に示すように、成形品５０における開口部５５の端部に欠け７０が生じる。欠け７０が生じた成形品５０は不良品となるため、歩留まりの改善が必要である。
【０００９】
そこで、本発明は、成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能な注型成形金型用の置き子の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、樹脂を注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子において、本体部と突出刃部を有し、突出刃部は本体部の端面の縁に位置してなることを特徴とする注型成形金型用の置き子である。
【００１１】
本発明の注型成形金型用の置き子は、樹脂を注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子である。また、本発明の注型成形金型用の置き子は、本体部と突出刃部を有し、突出刃部は本体部の端面の縁に位置してなるものである。突出刃部は、優れた切れ味を備える。すなわち、本発明の注型成形金型用の置き子は、切断能力の高い突出刃部を有している。そのため、成形品のバリ取り工程において、不要物であるバリ部の除去には、切断能力の高い突出刃部を有した注型成形金型用の置き子が最適である。本発明の注型成形金型用の置き子によれば、成形過程で生じた不要物を容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の注型成形金型用の置き子によれば、成形過程で生じた不要物を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る注型成形金型用の置き子を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の注型成形金型用の置き子の断面図である。
【図２】樹脂成形品の成形方法を説明する断面図であり、（ａ）は樹脂注入工程、（ｂ）はバリ取り工程、（ｃ）はバリ取り工程直後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本発明の注型成形金型用の置き子の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１５】
まず、本発明の実施形態に係る注型成形金型用の置き子１の構成について説明する。図１（ａ）に示す天地逆に描写した注型成形金型用の置き子１は本体部５を備えており、本体部５は突起部２を備えている。突起部２に対向する本体部５の端面３の縁には、突出刃部４を備えている。突出刃部４は耐摩耗性に優れた鋼で形成されている。突出刃部４は、耐摩耗性を高くするために、焼入処理されている。なお、突出刃部４以外の注型成形金型用の置き子１の部位も鋼で形成され、焼入処理されている。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、突出刃部４の刃先角度Ｘは、鋭角である。刃先角度Ｘは、好ましくは５０〜７０度、より好ましくは、５５〜６５度、さらに好ましくは５８〜６２度である。
【００１７】
以下、発明の効果を確認するため、本発明の実施例について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１８】
〔実施例〕
刃先角度Ｘが６０度の突出刃部４を有する注型成形金型用の置き子１を用いて、図２（ａ）〜（ｃ）に示す樹脂成形品の成形方法と同様に、成形品５０の成形を行った。なお、突出刃部４は鋼で形成し、焼入処理を施した。
〔比較例〕
刃先角度Ｘが４５度の突出刃部４を有する注型成形金型用の置き子１を用いて、図２（ａ）〜（ｃ）に示す樹脂成形品の成形方法と同様に、成形品５０の成形を行った。なお、突出刃部４は炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）で形成し、クロムメッキ処理を施した。
【００１９】
実施例で成形した成形品５０には、欠けや破損もなく、バリ部６０のみを除去することができた。また、成形に使用した注型成形金型用の置き子１の突出刃部４を観察したところ、刃先の変形や破損は見当たらなかった。
【００２０】
一方、比較例で成形した成形品５０には、欠けが発生した。また、成形に使用した注型成形金型用の置き子１の突出刃部４を観察したところ、刃先が変形し、さらに摩耗していることを確認した。
【００２１】
以上のように本発明の実施形態に係る注型成形金型用の置き子１では、成形過程で生じた不要物であるバリ部６０を容易に除去することができた。また、本発明の実施形態に係る注型成形金型用の置き子１は、耐摩耗性に優れていることにより、不要物であるバリ部６０の除去回数を大幅に延ばすことが可能である。
【００２２】
本実施形態では、注型成形金型用の置き子１の一部（端面３の縁）に突出刃部４を備える例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、注型成形金型用の置き子１の端面３の複数箇所に突出刃部４を備えても構わない。
【符号の説明】
【００２３】
１    注型成形金型用の置き子
４    突出刃部
５    本体部
２０    注型成形金型
４０    樹脂
５０    成形品
【図１】
0005402712.tif 000002
【図２】
0005402712.tif 000003