(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であり、かつ任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上であるフィルムの少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープ。
【請求項２】
任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であり、かつ任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上であるフィルムを含んでなる積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム及びフィルム加工方法に関する。より詳しくは、手切れ性に優れるフィルムとこれを得るためのフィルム加工方法、並びにこのフィルムを用いた積層体と粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムを手で切る際に、ネッキングや伸びが生じて、切ることが困難になってしまう場合がある。フィルムの手切れ性を改善するためには、フィルムに切り込みやノッチ、Ｖノッチ等の切欠を設けることが行われている。【０００３】
手切れ性を付与したフィルムとして、例えば特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂にフィラーを配合し、横方向に一軸延伸することによって得られる空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムが開示されている。この空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムは、一方向の手切れ性に優れたものとされている。【０００４】
また、特許文献２には、脂肪族ポリアミド重合体と、芳香族ポリアミド重合体とを含み、所定の直線カット性及び熱水収縮率、厚み変動率を備えるポリアミド系熱収縮フィルムが開示されている。このポリアミド系熱収縮フィルムは、優れた直線カット性を有するものとされている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−５２８４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１０００００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に開示される空洞含有ポリオレフィン系樹脂フィルムや特許文献２に開示されるポリアミド系熱収縮フィルムは、それぞれ優れた一方向の手切れ性や直線カットを備えるものとなっている。しかし、これらのフィルムでは、複雑な樹脂原料の配合が必要となる。【０００７】
そこで、本発明は、複雑な樹脂原料の配合や高度な加工設備を必要とせず、手切れ性及び直線カット性に優れたフィルムを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題解決のため、本発明は、任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であり、かつ任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上であるフィルムの少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープを提供する。
また、本発明は、任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であり、かつ任意の一方向における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上であるフィルムを含んでなる積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成した粘着テープを提供する。
【０００９】
本発明において、「局部山頂の平均間隔」は、フィルム表面の粗さの程度を示すパラメータとして用いるものとする。局部山頂の平均間隔は、JIS B 0601に準拠した方法により測定される。局部山頂の平均間隔は、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さｌだけ抜き取り、隣り合う局部山頂間に対応する平均線の長さを求め、この多数の局部山頂間の平均値を表したものである。ここで局部山頂とは、粗さ曲線における凸部分の頂上をいい、粗さ曲線の接線の傾きが正から負に逆転するところを指す。実際の解析では、粗さ曲線の微分値が正から負に逆転するところを局部山頂とする。局部山頂の平均間隔は、通常ミリメートル（ｍｍ）単位で表されるが、本発明ではマイクロメートル（μｍ）で表記するものとする。なお、本発明において、「局部山頂の平均間隔の差」とは、一方向における局部山頂の平均間隔と、他方向における局部山頂の平均間隔と、の差の絶対値をいうものとする。【００１０】
また、「貯蔵弾性率」は、フィルムの弾性を示すパラメータとして用いるものとする、貯蔵弾性率は、JIS K-7244に準拠した方法により測定される。貯蔵弾性率は、加えられた応力が貯蔵され完全に回復するエネルギーの尺度を表したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、複雑な樹脂原料の配合や高度な加工設備を必要とせず、手切れ性及び直線カット性に優れたフィルムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフィルムを説明する図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るフィルムを説明する図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係るフィルムを説明する図である。
【図４】実施例において手切れ性の評価のために用いた冶具を説明する図である。
【図５】実施例４〜７で用いた凹凸模様を備える圧延ロールの凹凸パターンを説明する図である。
【図６】実施例８〜１１で用いた凹凸模様を備える圧延ロールの凹凸パターンを説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。【００１４】
１．フィルム
（１）局部山頂の平均間隔
本発明に係るフィルムは、少なくとも片面の表面の粗さにおいて、任意の一方向における局部山頂の平均間隔が８μｍ以下であることを特徴とする。なお、本発明に係るフィルムが積層体の中間層に含まれる場合は、フィルムの表面とは、積層前の表面をいうものとする。【００１５】
局部山頂の平均間隔は、任意の一方向（方向Ａ）において８μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下である。局部山頂の平均間隔をこの数値範囲とすることにより、手切れの際、応力集中する場が増加するため、方向Ａにおいて優れたフィルムの手切れ性を得ることができる。一方、局部山頂の平均間隔が８μｍを超えると、手切れの際、応力集中する場が減少するため、手切れ性が悪くなる。【００１６】
さらに、局部山頂の平均間隔は、任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔と、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔と、の差が２μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。直交する２方向における局部山頂の平均間隔をこの数値範囲とすることにより、局部山頂の平均間隔の小さい方向に応力集中するため、手切れ性に異方性を付与することができ、方向Ａにおいて優れたフィルムの直線カット性を得ることができる。【００１７】
局部山頂の平均間隔は、JIS B 0601に準拠した方法により、フィルム表面の粗さ曲線から算出することができる。粗さ曲線は、従来公知の方法によって測定することができ、例えば、レーザー光を用いた超深度形状測定顕微鏡によりフィルムを観察して測定する。この超深度形状測定顕微鏡では、レーザー光を用いることで、フィルムサンプルを直接観察することができ、凹凸の激しい表面形状から３次元形状を測定して粗さ曲線を解析することができる。【００１８】
（２）材質
本発明において「フィルム」という用語は、表面に比べて厚さが極端に小さな薄物を意味するものとし、本発明に係るフィルムには、いわゆる「シート」や「ウェブ」も包含されるものとする。フィルムとシートは、通常厚さで区別され、薄いものをフィルム、厚いものをシートと呼んでいる。また、ウェブは、特に柔軟で、幅に比べて長さが極めて長い長尺のものを指す。【００１９】
フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン（単独重合体、ランダム重合体、ブロック重合体を包含する）、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた少なくとも１種類以上のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン又はその共重合体、ポリフッ化ビニリデン樹脂及びポリフッ化ビニリデン樹脂とＰＭＭＡ樹脂の混合物、セロハンなどが用いられるが、この中でポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂が特に好適に用いられる。これらの樹脂成分は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。【００２０】
フィルムを構成する樹脂成分には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて公知の着色剤、紫外線吸収剤、安定化剤、滑剤、充填剤等を配合することができる。【００２１】
フィルムの厚みは、用途に応じて適宜設定すればよいが、１０〜２００μｍであることが好ましく、１５〜１５０μｍであることがより好ましい。【００２２】
２．積層体
本発明に係る積層体は、上記のフィルムを含んでなり、ウェットラミネート、ドライラミネート、無溶剤ラミネート、押出ラミネート、サーマルラミネートなどのラミネートにより、他のフィルムやシート、紙、アルミ等の金属箔などと貼り合わせたものとできる。この積層体において、上記フィルムは、積層体の表層（表又は裏）又は中間層に含まれ得る。【００２３】
３．粘着テープ
本発明に係る粘着テープは、上記のフィルム又は積層体の少なくとも片面に粘着剤層を形成して、所望のテープ幅に切断することで得られる。粘着剤層は、一般的に用いられる粘着剤により形成でき、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などをフィルム等の表面に塗布することにより形成できる。これらの粘着剤には、望ましい粘着特性を得るために、粘着付与剤や老化防止剤、硬化剤等を適宜配合することができる。【００２４】
粘着剤の塗布は、特に限定されず、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターを用いて行うことができる。乾燥後の粘着剤層の厚みは、１０〜８０μｍの範囲が好ましく、さらには１５〜６５μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、８０μｍを超えると、粘着剤を必要以上に厚塗りすることになり、コスト面で好ましくない。【００２５】
４．フィルムの加工方法
（１）局部山頂の平均間隔の制御
本発明に係るフィルムは、例えば、Ｔダイから押出した樹脂を、シート状に成形した後、延伸して製造することができる。成形には、この他にカレンダー法、キャスト法、インフレーション法、溶液流延法、溶剤に溶かした後に塗布成形する方法などの種々の成形方法を用いることができる。【００２６】
フィルムの表面粗さを、任意の一方向及び／又はこれに直交する方向における局部山頂の平均間隔において、上述の条件に制御するための方法としては、例えば、以下のような方法を採用できる。すなわち、まず、フィルムを成形した後、加熱された凹凸模様（凹凸パターン）を備える圧延ロール（エンボスロール）にフィルムを通過させ、フィルム表面に凹凸を賦形する。次いで、フィルムを延伸して、賦形された凹凸に異方性を生じさせる。これにより、延伸方向の局部山頂間隔が増加し、延伸方向と直交する方向の局部山頂間隔は減少するため、局部山頂の平均間隔を所望の条件に制御することができる。【００２７】
エンボスロールの凹凸パターンの粗さは、成形されたシートの表面粗さとシートの延伸倍率に合わせて適宜選択すればよい。例えば、フィルムの延伸倍率を４倍とする場合には、フィルムの延伸方向に配置する凹凸の間隔を２μｍ以下としたり、フィルムの延伸方向と直交する方向に配置する凹凸の間隔を１０μｍ以下とすることもできる。【００２８】
エンボスロールを通過する際のフィルムの貯蔵弾性率は、１×１０８〜１０１０Ｐａ、好ましくは１．５×１０８〜７．５×１０９Ｐａ、さらに好ましくは２×１０８〜５×１０９Ｐａの範囲に調整することが好ましい。貯蔵弾性率をこの数値範囲とすることにより、フィルムがエンボスロールに貼り付くことがなく、複雑な配合又は加工設備を必要せずに良好な賦形性を得ることができる。なお、貯蔵弾性率は、JIS K-7244に準拠した方法により測定することができる。【００２９】
また、フィルムを通過させる際のエンボスロールのロール線圧は、５〜３００ｋｇ／ｃｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２００ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは１５ｋｇ／ｃｍ〜１５０ｋｇ／ｃｍである。ロール線圧をこの数値範囲とすることにより、フィルムに良好な手切れ性を与え得る凹凸を賦形することができる。【００３０】
ロール線圧は、エンボスロールを押さえるエアーシリンダーの径、エアーシリンダー本数、エアー圧力、ウェブ幅から、次の式によって求めることができる。「ロール線圧（ｋｇ／ｃｍ）＝（エアーシリンダー半径（ｃｍ））２×３．１４×エアーシリンダー本数×エアー圧力（ｋｇ／ｃｍ２）／フィルム幅（ｃｍ）」【００３１】
（２）凹凸の賦形領域
フィルム表面において凹凸が賦形された領域が占める面積は、フィルム表面面積の１〜１００％、好ましくは５〜１００％の範囲とできる。ここで、フィルム表面面積の１％とは、フィルムに１％の面積で凹凸模様が賦形されている状態である。また、１００％とはフィルム全体に凹凸模様が賦形されている状態である。【００３２】
フィルムに賦形される凹凸の形状は三角形状が有効であり、凹凸の深さは深いほど応力が集中するため好ましい。【００３３】
凹凸はロール加工により連続的に賦形することができ、例えば図１に示すようにフィルム表面の片側一箇所に凹凸を賦形し、フィルムにより形成された袋体等に易開封性を付与したり、例えば図２に示すようにフィルムの角隅に縦横１本ずつ凹凸を賦形し、Ｌ字型の開封性を付与したりすることも可能である。さらに、例えば図３に示すようにフィルムにより形成されたピロー包装体などの背貼りの一部分に凹凸を賦形して易開封性を付与することもできる。【００３４】
本発明に係るフィルムの加工方法で使用する圧延ロールは、凹凸模様（凹凸パターン）を備えるロール（エンボスロール）と、受けロールの２本のロールからなる構成とすることができる。この場合には、エンボスロールの凹凸パターンの粗さは、上述の通り、成形されたシートの表面粗さとシートの延伸倍率に合わせて適宜選択される。この他、本発明に係るフィルムの加工方法では、受けロールにも凹凸パターンが備えられていてもよい。また、ロール本数を増やして、２本の圧延ロールでフィルム表面を加工した後、さらに裏面も加工することもできる。
【実施例】
【００３５】
１．局部山頂の平均間隔の検討
まず、実施例１〜３及び比較例１〜５では、フィルムの局部山頂の平均間隔と手切れ性及び直線カット性との関係について評価を行った。評価は以下の方法で行った。【００３６】
（１）局部山頂の平均間隔の測定
キーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡（ＶＫ−８５１０）及びＶＫ形状解析アプリケーションソフト（ｖｅｒｓｉｏｎ１．０６）を用い、以下の条件で測定した。測定は３回以上行い、測定値の平均値を算出した。
（Ａ）倍率：１０００倍（２０×５０倍レンズ）
（Ｂ）顕微鏡観察条件（ゲイン：６４５、オフセット：１５６９、ピッチ：０．０１μｍ）
（Ｃ）観察スケール：５５０μｍ×５５０μｍ【００３７】
（２）手切れ性の評価
温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内において、１００ｍｍ角に切り取った試験フィルムを、図４の冶具にＪＩＳＫ７２１５規定のデュロメータ硬さ試験方法で測定した硬度ＨＤＡ７０、厚み３ｍｍのゴムを設置したものを用いて、切る方向に２０ｍｍ掴み、引張試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ−５００Ａ）による引き裂きを行なった。このとき、冶具の間隔は１５ｍｍとした。破断時の強度を３回以上測定して平均値を算出し、次の評価基準で評価した。
「優良」  ：引張破断強度が５０ＭＰａ未満のもの
「良」    ：引張破断強度が５０ＭＰａ以上６０ＭＰａ未満のもの
「可」    ：引張破断強度が６０ＭＰａ以上７０ＭＰａ未満のもの
「不良」  ：引張破断強度が７０ＭＰａ以上のもの【００３８】
（３）手切れ性の官能評価
温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、左手で試験を行うフィルムを保持し、右手でフィルムを適当な長さまで引き出し、左手でフィルムを切断して、フィルムの切断面の切り口の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
「良」    ：容易に切れたもの
「可」    ：わずかに伸びが発生したが切断できたもの
「不良」  ：伸びが発生し切断できなかったもの【００３９】
（４）直線カット性の官能評価
温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨに設定された評価試験室内で、試験を行うフィルムを引裂いた時の引裂き方向の状態を、目視で判定し、次の評価基準で評価した。
「良」    ：引裂いた方向に対してほぼ直線に切れる
「可」    ：引裂いた方向に対して逸脱して切れる
「不良」  ：直線性がほとんどなく切れる【００４０】
＜実施例１＞
高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ＨＹ４３０）を東芝機械社製９０ｍｍ単軸押出機に供給して、２３０℃で溶融混練し、Ｔダイより押出し、３０℃のロール温度で圧延冷却して、厚さ４００μｍのフィルムを作成した。フィルムを、流れ方向及びその直交方向ともに局部山頂間隔が１０μｍとした凹凸模様を備える圧延ロール（加熱温度１２０℃）を通した後、１２０℃のテンター内で、横一軸方向に１６倍に延伸し、厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００４１】
得られたフィルムについて評価を行った結果を「表１」に示す。任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔は５．７μｍ、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔は１３．０μｍであり、その差は７．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「優良」と評価された。なお、引張破断強度は３５ＭＰａであった。【００４２】
【表１】
0005514103.tif 000002
【００４３】
＜実施例２＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを３００μｍとし、延伸倍率を１２倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００４４】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は６．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１２．３μｍであり、その差は６．０μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「優良」と評価された。なお、引張破断強度は３７ＭＰａであった。【００４５】
＜実施例３＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを２００μｍとし、延伸倍率を８倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００４６】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は７．８μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１１．１μｍであり、その差は３．３μｍであった。手切れ性は「良」、直線カット性は「優良」と評価された。なお、引張破断強度は５６ＭＰａであった。【００４７】
＜比較例１＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを１２５μｍとし、延伸倍率を５倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００４８】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．８μｍであり、その差（絶対値）は１．４μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７５ＭＰａであった。【００４９】
＜比較例２＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを７５μｍとし、延伸倍率を３倍とした以外は実施例１と同様にして厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００５０】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．２μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は９７ＭＰａであった。【００５１】
＜比較例３＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを３００μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、１２倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００５２】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．０μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．８μｍであり、その差（絶対値）は１．８μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「可」と評価された。なお、引張破断強度は６８ＭＰａであった。【００５３】
＜比較例４＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを２００μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、８倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００５４】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．５μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．６μｍであり、その差（絶対値）は１．１μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７９ＭＰａであった。【００５５】
＜比較例５＞
Ｔダイより押出された後のフィルムの厚さを７５μｍとし、凹凸模様を備える圧延ロールを通さずに、３倍に延伸して厚さ２５μｍのフィルムを得た。【００５６】
得られたフィルムについて評価を行った結果、方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性はともに「不良」と評価された。なお、引張破断強度は９５ＭＰａであった。【００５７】
２．ロール温度・フィルム貯蔵弾性率・ロール線圧の検討
次に、実施例４〜１１及び比較例６〜９では、フィルム加工時のロール温度、フィルム貯蔵弾性率及びロール線圧が、フィルムの手切れ性（実施例４〜１１）と直線カット性（実施例８〜１１）に与える影響について評価を行った。貯蔵弾性率の測定は以下の方法で行った。【００５８】
（１）貯蔵弾性率の測定
セイコ−インスツルメンツ社製の動的粘弾性評価装置（ＤＭＳ６１００）を用い、ＪＩＳＫ−７２４４に準じた方法により、以下の条件で測定した。
（Ａ）測定モード：引張モード
（Ｂ）周波数：１Ｈｚ
（Ｃ）チャック間距離：５ｍｍ
（Ｄ）試料幅５ｍｍ
（Ｅ）昇温速度：３℃／ｍｉｎ
（Ｆ）測定温度域：３０〜２００℃【００５９】
＜実施例４＞
タマポリ社製ポリエチレンフィルム（商品名：ＬＣ−２）を、温度を３０℃、線圧を１０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した。圧延ロールには、流れ方向及びその直交方向ともに局部山頂間隔Ｌが５μｍとした凹凸模様を備える圧延ロール（図５参照）を用い、フィルム表面面積の１００％に凹凸を賦形した。【００６０】
得られたフィルムについて評価を行った結果を「表２」に示す。温度３０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．３×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの任意の一方向（方向Ａ）における局部山頂の平均間隔は５．３μｍ、これに直交する方向（方向Ｂ）における局部山頂の平均間隔は５．２μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４８ＭＰａであった。【００６１】
【表２】
0005514103.tif 000003
【００６２】
＜実施例５＞
東洋紡績社製二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレン−ＯＴ  Ｐ４７４８）を、温度を７０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００６３】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度７０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．８×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．５μｍであり、その差（絶対値）は０．２μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４６ＭＰａであった。【００６４】
＜実施例６＞
ユニチカ社製ナイロンフィルム（商品名：エンブレムＯＮ）を、温度を８０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００６５】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度８０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は４．２×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４２ＭＰａであった。【００６６】
＜実施例７＞
ユニチカ社製ＰＥＴフィルム（商品名：エンブレットＰＣ）を、温度を８０℃に設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例１と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００６７】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度８０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は２．８×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は５．３μｍであり、その差（絶対値）は０．１μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」と評価された。なお、引張破断強度は４０ＭＰａであった。【００６８】
＜実施例８〜１１＞
実施例８〜１１では、圧延ロールに、流れ方向の局部山頂間隔Ｌが５μｍとされ、凹凸模様がロール端面まで加工された凹凸ロール（図６参照）を用いた以外は、それぞれ実施例４〜７と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００６９】
得られたフィルムについて評価を行った結果を「表３」に示す。温度３０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．３×１０８Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は５．２〜５．４μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は２５．２〜３５．１μｍであり、その差（絶対値）は２０．０〜２９．７μｍであった。手切れ性は「優良」もしくは「良」、直線カット性は「良」と評価された。なお、引張破断強度は、実施例８から実施例１１に順に、４８，４６，４２，４０ＭＰａであった。【００７０】
【表３】
0005514103.tif 000004
【００７１】
＜比較例６＞
タマポリ社製ポリエチレンフィルム（商品名：ＬＣ−２）を、温度を１１０℃、線圧を３３０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例４と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００７２】
得られたフィルムについて評価を行った結果を「表４」に示す。温１１０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は３．２×１０７Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は９．８μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は９．７μｍであり、その差は０．１μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７１ＭＰａであった。【００７３】
【表４】
0005514103.tif 000005
【００７４】
＜比較例７＞
東洋紡績社製二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：パイレン−ＯＴ  Ｐ４７４８）を、温度を１６０℃、線圧を３３０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例５と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００７５】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度１６０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．８×１０７Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１０．０μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１０．５μｍであり、その差（絶対値）は０．５μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７２ＭＰａであった。【００７６】
＜比較例８＞
ユニチカ社製ナイロンフィルム（商品名：エンブレムＯＮ）を、温度を４０℃、線圧を１０ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例６と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００７７】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度４０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は８．７×１０９Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は８．５μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は８．８μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性は「可」と評価された。一方、直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は６３ＭＰａであった。【００７８】
＜比較例９＞
ユニチカ社製ＰＥＴフィルム（商品名：エンブレットＰＣ）を、温度を６０℃、線圧を３ｋｇ／ｃｍに設定した２本の圧延ロールの間に通した以外は、実施例７と同様にして、フィルムに凹凸を賦形した。【００７９】
得られたフィルムについて評価を行った結果、温度６０℃でのフィルムの貯蔵弾性率は２．５×１０１０Ｐａであった。加工後のフィルムの方向Ａにおける局部山頂の平均間隔は１１．２μｍ、方向Ｂにおける局部山頂の平均間隔は１１．５μｍであり、その差（絶対値）は０．３μｍであった。手切れ性及び直線カット性は「不良」と評価された。なお、引張破断強度は７３ＭＰａであった。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係るフィルム及び積層体は、例えば、食品包装やアスファルト、茶袋等の重袋などに好適に用いることができる。また、本発明に係る粘着テープは、例えば、段ボール梱包用、養生用、マスキング用、医療用、電気絶縁用として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  フィルム（袋体）
２  フィルム（袋体）
３  フィルム（ピロー包装体）
１１，２１，３１  凹凸賦形領域
Ｓ  試験フィルム
Ｄ  冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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