(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒(15)の内側に設けられ水分の通過は許容しかつ樹脂ペレットの通過は阻止する筒状スクリーン(24)と、前記筒状スクリーン(24)の内側に回転自在に設けられ回転胴体表面(22a)に各々複数の脱水用回転羽根(32)及び乾燥用回転羽根(33)を有する回転胴体(22)と、を備え、
複数の前記脱水用回転羽根(32)は、前記回転胴体表面(22a)上の最下部に設置し、複数の前記乾燥用回転羽根(33)は前記脱水用回転羽根(32)より上方に設けられ、前記脱水用回転羽根(32)は、前記回転胴体表面(22a)に対する法線方向から所定の傾斜角(34)傾けて配置したことを特徴とする合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機。
【請求項２】
前記傾斜角(34)は、１５〜６０度であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機。
【請求項３】
前記乾燥用回転羽根(33)は、前記回転胴体表面(22a)に対して法線方向に設けられ、かつ、すくい角(31)が２０〜４０度であることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機。
【請求項４】
外筒(15)の内側に設けられ水分の通過は許容しかつ樹脂ペレットの通過は阻止する筒状スクリーン(24)と、前記筒状スクリーン(24)の内側に回転自在に設けられ回転胴体表面(22a)に各々複数の脱水用回転羽根(32)及び乾燥用回転羽根(33)を有する回転胴体(22)と、を備え、
複数の前記脱水用回転羽根(32)は、前記回転胴体表面(22a)上の最下部に設置し、複数の前記乾燥用回転羽根(33)は前記脱水用回転羽根(32)より上方に設けられ、前記脱水用回転羽根(32)は、前記回転胴体表面(22a)に対する法線方向から所定の傾斜角(34)傾けて配置して前記樹脂ペレットに付着した水分を脱水することを特徴とする合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥方法。
【請求項５】
前記傾斜角(34)は、１５〜６０度であることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥方法。
【請求項６】
前記乾燥用回転羽根(33)は、前記回転胴体表面(22a)に対して法線方向に設けられ、かつ、すくい角(31)が２０〜４０度であることを特徴とする請求項４又は５記載の合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂ペレット用遠心脱水機及びその乾燥方法に関し、特に、回転胴体の外周に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有し、前記脱水用回転羽根は、回転胴体表面に対する法線方向から所定の傾斜角傾けて配置し、脱水乾燥能力を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来一般に用いられていた合成樹脂ペレットの製造方法を概略的に示すもので、押出機２内に供給された合成樹脂原料１は、押出機２内にて溶融されダイス３から押出される。押出された溶融合成樹脂は水中カッター４にて温水中で所定大きさに切断され、温水９にて冷却され固化し、合成樹脂ペレット１３が生成される。
温水９は温水タンク８にて貯蔵され、ポンプ７にて循環搬送される。
水中カッター４で切断された合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５は配管６を通り脱水機１０に運ばれる。この脱水機１０にて大部分の温水９は分離されて温水タンク８に還流される。一方、その残りである少量の温水９と合成樹脂ペレット１３の混合物であるスラリー５は遠心脱水乾燥機１１に運ばれ、この延伸脱水乾燥機１１では合成樹脂ペレット１３に付着した温水９が分離される。合成樹脂ペレット１３は振動篩１２に運ばれ、分離された温水９は温水タンク８に還流される。その後、振動篩１２にて合成樹脂ペレット１３がサイズ別に分別されて集積される。
【０００３】
図７は、図６に示され特許文献１に示される遠心脱水乾燥機１１の構成及び図８は従来の遠心脱水乾燥機に使用される回転羽根の形状について説明するもので、図９は図８の一部の断面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面である。
前記遠心脱水乾燥機１１は、基台１４の上に筒状の外筒１５を垂直方法に据え付けた構造となっており、外筒１５の上部に取り付けられたモータハウジング１６を介してモータ１７が支持されている。この外筒１４の内部には、モータ１７によって回転駆動する回転体１８が設置されており、モータ１７の出力はカップリング１９を介して回転体１８の回転軸２０に伝達される。回転軸２０は垂直に設置され、軸受け２１にて支持されている。尚、プーリを用いてベルト駆動させる場合もある。また外筒１５の下部にモータ１７を設置する場合もある。
前記回転体１８は回転軸２０に取り付けられた回転胴体２２と、回転胴体２２の外周面に配列された複数の板状の回転羽根２３を有している。各回転羽根２３は回転方向に対して図９に示すすくい角３１をつけて取り付けられているため、投入された合成樹脂ペレット１３を上向きに掻き上げて搬送する作用を持つ。すくい角３１は一般的に４５度程度にて設計される。なお、各回転羽根２３は、一般的に回転胴体２２表面に対して法線（垂直）方向に取り付けられている。
前記外筒１５と回転体１８の間には回転羽根２３を取り囲むように筒状スクリーン２４が配置されている。筒状スクリーン２４は合成樹脂ペレットを通過させることはないが、水は通過可能な粗さに設定されている。
前記回転胴体２２と外筒１５との間に形成される空間は、筒状スクリーンによって内側環状空間２５と外側環状空間２６に分割される。内側環状空間２５は下側端部においてスラリー供給口２７に、上端部においてペレット排出口２９に接続している。また外側環状空間２６は下端部において排水口２８に、中間部において排気ダクト３０に接続している。
尚、図８に示した従来の遠心脱水乾燥機１１の回転羽根２３の配置について説明すると、回転胴体２２の外周面に複数の回転羽根２３が配列されるが、一般的には製作コストを考慮し、回転胴体２２下部から上部すなわち、下部の脱水用から中、上部の乾燥用に至るまで同様の形状及び設置角度にて回転羽根２３が配列されている。
【０００４】
次に、図７から図１０に示した従来の遠心脱水乾燥機１１の脱水プロセスを説明する。
前記スラリー供給口２７から供給された合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５は内側環状空間２５の下部に供給される。この際、スラリー供給口２７の詰まりを防止するため、一定割合の温水９がスラリーに含まれる。スラリー５はモータ１７によって駆動される回転体１８の回転羽根２３によって掻き上げられ内側環状空間２５を上方に搬送される。スラリー５が上方に搬送される際、合成樹脂ペレット１３は筒状スクリーン２４に衝突し、合成樹脂ペレット１３の表面に付着していた温水９は慣性力によって分離される。分離された温水９は遠心力の作用によって筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間２６に飛散する。飛散した温水９は排水口２８を通じて温水タンク８に還流する。
前記スラリー５から温水９が分離された合成樹脂ペレット１３はペレット排出口２９から排出され、振動篩１２に運ばれ、外側環状空間２６及び内側環状空間２５に存在する蒸気は、図示しない吸引ファンに接続された排気ダクト３０から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６７７２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の遠心脱水乾燥機は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図７に示したように、遠心脱水乾燥機１１に供給されたスラリー５は回転羽根２３によって上方に掻き上げられて搬送される。しかし前述した様に、スラリー供給口２７の詰まりを防止するため、一定割合の温水９がスラリーに含まれる。回転羽根２３によって掻き上げられ搬送される際、スラリー５に含まれる温水９の大部分は回転羽根２３によって筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間２６に排出されるが、一部の温水９が合成樹脂ペレット１３と共に上方に掻き上げられてペレット排出口２９から排出されるという問題があった。
この場合、十分な脱水を行うためには合成樹脂ペレット１３を遠心脱水乾燥１１内で長時間滞留させて脱水乾燥を行う必要がある。合成樹脂ペレット１３が遠心脱水乾燥機内で長時間滞留することにより、合成樹脂ペレット１３が筒状スクリーン２４に衝突する回数も増え、合成樹脂ペレット１３に付着していた温水９が分離されて排出される量も増えるためである。なお、回転体１８の回転速度は遠心力に影響するため、十分な回転速度を維持する必要がある。
このように、十分な滞留時間を得るため、合成樹脂ペレット１３の上方への搬送距離を長くする必要があり、結果として遠心脱水乾燥機１１のサイズが大きくならざるを得ないという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、回転胴体の外周に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有し、少なくとも、脱水用回転羽根は、回転胴体表面に対する法線から所定の傾斜角傾けて配置し、脱水乾燥能力を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機は、外筒の内側に設けられ水分の通過は許容しかつ樹脂ペレットの通過は阻止する筒状スクリーンと、前記筒状スクリーンの内側に回転自在に設けられ回転胴体表面に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有する回転胴体と、を備え、複数の前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面上の最下部に設置し、複数の前記乾燥用回転羽根は前記脱水用回転羽根より上方に設けられ、前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面に対する法線方向から所定の傾斜角傾けて配置した構成であり、前記傾斜角は、１５〜６０度である構成であり、また、前記乾燥用回転羽根は、前記回転胴体表面に対して法線方向に設けられ、かつ、すくい角が２０〜４０度である構成である。
また、本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥方法は、外筒の内側に設けられ水分の通過は許容しかつ樹脂ペレットの通過は阻止する筒状スクリーンと、前記筒状スクリーンの内側に回転自在に設けられ回転胴体表面に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有する回転胴体と、を備え、複数の前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面上の最下部に設置し、複数の前記乾燥用回転羽根は前記脱水用回転羽根より上方に設けられ、前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面に対する法線方向から所定の傾斜角傾けて配置して前記樹脂ペレットに付着した水分を脱水する方法であり、また、前記傾斜角は、１５〜６０度である方法であり、また、前記乾燥用回転羽根は、前記回転胴体表面に対して法線方向に設けられ、かつ、すくい角が２０〜４０度である方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機及びその脱水乾燥方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、外筒の内側に設けられ水分の通過は許容しかつ樹脂ペレットの通過は阻止する筒状スクリーンと、前記筒状スクリーンの内側に回転自在に設けられ回転胴体表面に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有する回転胴体と、を備え、複数の前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面上の最下部に設置し、複数の前記乾燥用回転羽根は前記脱水用回転羽根より上方に設けられ、前記脱水用回転羽根は、前記回転胴体表面対する法線方向から所定の傾斜角傾けて配置したことにより、スラリーからより多くの温水を分離し、付着した温水が少ない合成樹脂ペレットを、内側環状空間の上方へ搬送することができる。
また、脱水乾燥能力が向上したことから、同能力であれば遠心脱水乾燥機のサイズを小さくすることができる。
また、前記傾斜角は、１５〜６０度である構成であることにより、脱水能力の高い脱水用回転羽根を使用することにより、従来の回転羽根と比較して、分離される温水量が増え、外側環状空間を上方に搬送される温水の量を減らすことができる。
また、前記乾燥用回転羽根は、前記回転胴体表面に対して法線方向に設けられ、かつ、すくい角が２０〜４０度であることにより、従来の回転羽根と比較して、合成樹脂ペレットを遠心脱水乾燥機内で長時間脱水乾燥させることができる。
さらに、脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を設置することにより、従来の遠心脱水乾燥機と比較して脱水乾燥能力が向上し、ペレット排出口から排出される合成樹脂ペレットに付着した温水の量を従来よりも減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機の概略構成図である。
【図２】図１の要部の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の要部の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来及び本発明に適用される造粒装置の概略構成図である。
【図７】図６の要部の拡大詳細断面図である。
【図８】図７の要部の概略拡大構成図である。
【図９】図８の要部の断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、回転胴体の外周に各々複数の脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根を有し、前記脱水用回転羽根は、回転胴体表面に対する法線方向から所定の傾斜角傾けて配置し、脱水乾燥能力を向上させるようにした合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機及びその脱水乾燥方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機及びその脱水乾燥方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明すると共に、図６の造粒装置及び図７の遠心脱水乾燥機については、本発明に対しても基本構成は同一であるため、適用するものとする。
図１において、符号１５で示されるものは外筒であり、この外筒１５の内側には外側環状空間２６を介して筒状スクリーン２４が固定配設されている。
【００１３】
前記筒状スクリーン２４の内側には、その回転胴体表面２２ａに複数の脱水用回転羽根３２及び複数の乾燥用回転羽根３３が設けられた回転胴体２２が回転自在に設けられている。
前記回転胴体２２の外周位置には、前記各回転羽根３２,３３が回転するための空間として内側環状空間２５が形成されている。
前記回転胴体表面２２ａに設けられた各回転羽根３２,３３は、最下部に前記脱水用回転羽根３２が位置し、その上方の中央部及び上部には全て前記乾燥用回転羽根３３が設けられている。尚、前記脱水用回転羽根３２は一段に限らず、２段、３段の構成とすることもできる。
【００１４】
図２及び図３は脱水用回転羽根３２の構造及び配置を示している。
この脱水用回転羽根３２は回転胴体２２の回転胴体表面２２ａに取り付けられ、従来の脱水用回転羽根３２は一般的に回転胴体２２表面に対して法線（垂直）方向に取り付けられるが、脱水用回転羽根３２は回転胴体２２の回転胴体表面２２ａに対する法線（垂直）方向から所定の傾斜角３４傾けた位置に設置される。この際、傾斜角３４は種々実験の結果、最適である１５〜６０度の範囲で設計されている。
尚、すくい角３１は従来の回転羽根と同様に４５度程度にて取り付けられている。
【００１５】
次に、図２及び図３で示される前記脱水用回転羽根３２の構成と作用を説明する。
前記合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５はスラリー供給口２７から、脱水用回転羽根３２の近傍の内側環状空間２５に供給される。なお、前述した様に、スラリー供給口２７の詰まりを防止するため、一定割合の温水９がスラリー５に含まれる。
前記脱水用回転羽根３２は回転胴体表面２２ａに対する法線から傾斜角３２傾けて配置されているため、モータ１７の駆動により回転体１８及び脱水用回転羽根３２がスラリー５内で回転すると、内側環状空間２５のスラリーは脱水用回転羽根３２の表面に沿って、スラリー流れ方向３６に強制的に流れ始めるため、内側から筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間２６へ向かう流れが発生する。そのため、従来の回転羽根２３と比較して脱水用回転羽根３２を使用すると、脱水される温水９の量が増加する。このように脱水用回転羽根３２を使用すると外側環状空間２６への温水９の流出量が増えるため、その結果として内側環状空間２５を上方向に掻き上げられる温水９の量が減少する。
なお、従来の回転羽根２３と同様に脱水用回転羽根３２は回転方向に対してすくい角３１をつけて取り付けられているため、投入された合成樹脂ペレット１３を上向きに掻き上げて搬送する作用を持っている。
【００１６】
次に、図４及び図５は、乾燥用回転羽根３３の構造及び配置を示している。
前記乾燥用回転羽根３３は回転胴体２２の回転胴体表面２２ａに取り付けられ、従来の回転羽根２３はすくい角３１が４５度程度にて設計されるが、前記脱水用回転羽根３２の取り付け状態により、乾燥用回転羽根３３はすくい角３１が２０〜４０度にて設置される。
尚、従来の回転羽根と同様に回転胴体２２の回転胴体表面２２ａに対して法線（垂直）方向に取り付けられている。
【００１７】
次に、前述の図４及び図５に示した乾燥用回転羽根３３の作用を説明する。
乾燥を効果的に行うためには合成樹脂ペレット１３を遠心脱水乾燥機１１内で長時間滞留させる必要があるが、合成樹脂ペレット１３が遠心脱水乾燥機内で長時間滞留することにより、筒状スクリーン２４に衝突する回数も増え、合成樹脂ペレット１３に付着していた温水９が分離されて排出される量も増えるためである。なお、回転体１８の回転速度は遠心力に影響するため、十分な回転速度を維持する必要がある。
前記乾燥用回転羽根３３はすくい角３１が２０〜４０度にて設置されているため、すくい角３１が４５度程度で設置されている従来の回転羽根２３と比較してすくい角が小さい。そのため、回転体１８が１回転する間に合成樹脂ペレット１３が上方へ搬送される距離は短くなる。そのため、回転体１８の回転速度及び上方への搬送距離が同じである場合、従来の回転羽根２３と比較して乾燥用回転羽根３３の方が、遠心脱水乾燥機１１内の滞留時間は長くなる。
よって、乾燥用回転羽根３３を使用することにより、従来の回転羽根２３と比較して、遠心力を低下させることなく、合成樹脂ペレット１３を遠心脱水乾燥機１１内で長時間脱水乾燥させることが可能となった。
【００１８】
次に、前述の図１の脱水用回転羽根３２及び乾燥用回転羽根３３を組み合わせて配置した遠心脱水乾燥機１１の回転羽根配列を示す。
回転胴体２１の最下部の外周面に脱水用回転羽根３２が１〜３列（列数はプロセスにより異なる）円周状に配列設置されている（図１では１列の場合を示している）。
尚、脱水用回転羽根３２より上部には乾燥用回転羽根３３が複数列円周状に配列されている。
【００１９】
次に、前述の図１に示した遠心脱水乾燥機１１の作用を説明する。
合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５はスラリー供給口２７から、回転体１８の最下部に設置された脱水用回転羽根３２近傍の内側環状空間２５に供給される。なお、上述したように、スラリー供給口２７の詰まりを防止するため、一定割合の温水９がスラリーに含まれる。
脱水用回転羽根３２は回転胴体２２表面に対する法線から傾斜角３２傾けて配置されているため、モータ１７の駆動により回転体１８及び脱水用回転羽根３２がスラリー５内で回転すると、内側環状空間２５のスラリーは脱水用回転羽根３２の表面に沿って、スラリー流れ方向３６に強制的に流れ始めるため、内側から筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間２６へ向かう流れが発生する。そのため、従来の回転羽根２３と比較して脱水用回転羽根３２を使用すると、脱水される温水９の量が増加する。このように脱水用回転羽根３２を使用すると外側環状空間２６への脱水量が増えるため、その効果として内側環状空間を上方向に掻き上げられる温水９の量が減少する。
また、従来の回転羽根２３と同様に脱水用回転羽根３２は回転方向に対してすくい角３１をつけて取り付けられているため、投入された合成樹脂ペレット１３を上向きに掻き上げて搬送する作用を持つ。
以上のように、回転胴体２２の下部に設置された脱水用回転羽根３２は、従来の回転羽根２３と比較して、スラリー５からより多くの温水９を分離し、付着した温水９が少ない合成樹脂ペレット１３を、内側環状空間２５の上方へ搬送することができる。
【００２０】
前述のように搬送された合成樹脂ペレット１３は複数列円周状に配列された乾燥用回転羽根３３近傍に供給される。
この乾燥用回転羽根３３はすくい角３１が２０〜４０度にて設置されているため、すくい角３１が４５度程度で設置されている従来の回転羽根２３と比較してすくい角が小さい。そのため、回転体１８が１回転する間に合成樹脂ペレット１３が上方へ搬送される距離は短くなる。そのため、同じ回転体１８の回転速度、上方への搬送距離の場合、従来の回転羽根２３と比較して乾燥用回転羽根３３の方が、遠心脱水乾燥機１１内の滞留時間は長くなる。
よって、乾燥用回転羽根３３を使用することにより、従来の回転羽根２３と比較して、遠心力を低下させることなく、合成樹脂ペレット１３を遠心脱水乾燥機１１内で長時間脱水乾燥させることが可能となった。
以上のように、図１のように脱水用回転羽根３２及び乾燥用回転羽根３３を設置することにより、図７及び図８で示される従来の遠心脱水乾燥機１１と比較して脱水乾燥能力が向上し、ペレット排出口２９から排出される合成樹脂ペレット１３に付着した温水９の量を減少させることができた。
また、脱水乾燥能力が向上したことから、同能力であれば遠心脱水乾燥機１１のサイズを小さくすることができるようになった。
以下、この発明の実際の動作について説明する。
図６の押出機２内に供給された合成樹脂原料１は、押出機２内にて溶融されダイス３から押出される。押出された溶融合成樹脂は水中カッター４にて温水中で所定大きさに切断され、温水９にて冷却され固化し、合成樹脂ペレット１３が生成される。
温水９は温水タンク８にて貯蔵され、ポンプ７にて搬送され、合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５は配管６を通り脱水機１０に運ばれる。
前記脱水機１０にて大部分の温水９は分離されて温水タンク８に還流される。一方、少量の温水９と合成樹脂ペレット１３の混合物であるスラリー５は遠心脱水乾燥機１１に運ばれる。遠心脱水乾燥機１１では合成樹脂ペレット１３に付着した温水９が分離される。合成樹脂ペレット１３は振動篩１２に運ばれ、分離された温水９は温水タンク８に還流される。その後、振動篩１２にて合成樹脂ペレット１３がサイズ別に分別集積される。
【００２１】
前記遠心脱水乾燥機１１は、図７のように、基台１４の上に筒状の外筒１５を垂直方向に据え付けた構造となっている。外筒１５の上部に取り付けられたモータハウジング１６を介してモータ１７が支持されている。外筒１５の内部には、モータ１７によって回転駆動する回転体１８が設置されており、モータ１７の出力はカップリング１９を介して回転体１８の回転軸２０に伝達される。回転軸２０は垂直に設置され、軸受け２１にて支持されている。なお、プーリを用いてベルト駆動させる場合もある。また外筒１５の下部にモータ１７を設置する場合もある。
【００２２】
前記回転体１８は回転軸２０に取り付けられた回転胴体２２と、回転胴体２２の外周面に配列された複数の板状の脱水用回転羽根３２及び乾燥用回転羽根３３を有している。
回転胴体２１の最下部の外周面に脱水用回転羽根３２が１〜３列（列数はプロセスにより列数異なる）円周状に配列設置される。
脱水用回転羽根３２は回転胴体２２表面に対する法線（垂直）方向から傾斜角３４傾けた位置に設置される。この際、傾斜角３４は１５〜６０度の範囲で設計される。なお、すくい角３１は従来の回転羽根と同様に４５度程度にて取り付けられている。
前記脱水用回転羽根３２より上部には乾燥用回転羽根３３が複数列円周状に配列され、乾燥用回転羽根３３はすくい角３１が２０〜４０度にて設置される。なお、従来の回転羽根と同様に回転胴体２２表面に対して法線（垂直）方向に取り付けられている。
【００２３】
前記外筒１５と回転体１８の間には脱水用回転羽根３２及び乾燥用回転羽根３３を取り囲むように筒状スクリーン２４が配置されている。筒状スクリーン２４は合成樹脂ペレットを通過させることはないが、水は通過可能な粗さに設定されている。
回転胴体２２と外筒１５との間に形成される空間は、筒状スクリーンによって内側環状空間２５と外側環状空間２６に分割される。内側環状空間２５は下側端部においてスラリー供給口２７に、上端部においてペレット排出口２９に接続している。また外周環状６は下側端部において排水溝２８に、中間部において排気ダクト３０に接続されている。
【００２４】
前記合成樹脂ペレット１３と温水９との混合物であるスラリー５はスラリー供給口２７から、回転体１８の最下部に設置された脱水用回転羽根３２近傍の内側環状空間２５に供給される。スラリー供給口２７の詰まりを防止するため、一定割合の温水９がスラリーに含まれている。
前記脱水用回転羽根３２は、前述のように回転胴体２２表面に対する法線から傾斜角３２傾けて配置されているため、モータ１７の駆動により回転体１８及び脱水用回転羽根３２がスラリー５内で回転すると、内側環状空間２５のスラリーは脱水用回転羽根３２の表面に沿って、スラリー流れ方向３６に強制的に流れ始めるため、内側から筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間６へ向かう温水９の流れが発生する。そのため、外側環状空間２６へ排出される温水９の量が増え、その結果として内側環状空間を上方向に掻き上げられる温水９の量が減少することになる。
また、合成樹脂ペレット１３は筒状スクリーン２４を通過することはなく、脱水用回転羽根３２によって上方へ掻き上げられる。なお、脱水用回転羽根３２は回転方向に対してすくい角３１をつけて取り付けられているため、投入された合成樹脂ペレット１３を上向きに掻き上げて搬送する作用を持っている。
以上のように回転体１８の下部に設置された脱水用回転羽根３２は、スラリー５からより多くの温水９を分離し、付着した温水９が少ない合成樹脂ペレット１３を、内側環状空間２５の上方へ搬送することができる。
【００２５】
前述のように、搬送された合成樹脂ペレット１３は複数列円周状に配列された乾燥用回転羽根３３近傍に供給され、合成樹脂ペレット１３は乾燥用回転羽根３３によって更に掻き上げられ上方へ搬送される。
合成樹脂ペレット１３が上方に搬送される際、合成樹脂ペレット１３は筒状スクリーン２４に衝突し、合成樹脂ペレット１３の表面に付着していた温水９は慣性力によって分離される。この分離された温水９は遠心力の作用によって筒状スクリーン２４を通過して外側環状空間２６に飛散する。飛散した温水９は排水口２８を通じて温水タンク８に還流する。
【００２６】
この際、乾燥用回転羽根３３はすくい角３１が２０〜４０度と小さく設置されているため、回転体１８が１回転する間に合成樹脂ペレット１３が上方へ搬送される距離は短くなる。そのため、乾燥用回転羽根３３を使用することにより、遠心脱水乾燥機１１内の合成樹脂ペレット１３の滞留時間は長くなる。
その結果として、乾燥用回転羽根３３を使用することにより、合成樹脂ペレット１３は遠心脱水乾燥機１１内で長時間脱水乾燥される。
スラリー５から温水９が十分分離され、表面に付着する温水９の量が少なくなった合成樹脂ペレット１３はペレット排出口２９から排出され、振動篩１２に運ばれて粒度が選別される。
また、外側環状空間２６及び内側環状空間２５に存在する蒸気は、図示しない吸引ファンに接続された排気ダクト３０から排出される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明による合成樹脂ペレット用遠心脱水乾燥機及びその乾燥方法は、回転胴体に設けられた脱水用回転羽根及び乾燥用回転羽根のうち、脱水用回転羽根は回転胴体表面に対する法線から所定の傾斜角傾けて配置することにより、脱水・乾燥の効率向上及び装置の小型化を達成できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    合成樹脂原料
２    押出機
３    ダイス
４    水中カッター
５    スラリー
６    配管
７    ポンプ
８    温水タンク
９    温水
１０    脱水機
１１    遠心脱水乾燥機
１２    振動篩
１３    合成樹脂ペレット
１４    基台
１５    外筒
１６    モータハウジング
１７    モータ
１８    回転体
１９    カップリング
２０    回転軸
２１    軸受
２２    回転胴体
２３    回転羽根
２４    筒状スクリーン
２５    内側環状空間
２６    外側環状空間
２７    スラリー供給口
２８    排水口
２９    ペレット排出口
３０    排気ダクト
３１    すくい角
３２    脱水用回転羽根
３３    乾燥用回転羽根
３４    傾斜角
３５    回転羽根高さ
３６    スラリー流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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