(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に密着し、施工時に発生する塵埃を集塵するための集塵装置に接続するための集塵パッドであって、
施工面と対向する第１の開口部と、
前記第１の開口部の周囲において先端部が施工面と密着し、集塵装置に連結するための連結口までの空気通路を形成するための第１の隔壁部と、
前記第１の開口部と所定の間隔で対向し、開口面積が前記第１の開口部の開口面積より小さい、集塵パッドの施工面と密着する面と反対側から施工工具を挿入するための第２の開口部と、
前記第２の開口部の周囲から前記第１の開口部に向かって延設され、前記第２の開口部と前記第１の開口部と連通するとともに、前記第１の隔壁部より所定の間隔でその内側に設けられた、先端が施工面に対して密着するための密着部を有する第２の隔壁部と、
前記第２の隔壁部に設けられ、集塵装置と接続され集塵装置が稼働中に集塵パッドが施工面に密着した時に前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部とによって形成される空気通路によって集塵パッドが施工面に吸着する吸着力を発生させながら、塵埃を集塵することができるように開口面積が設定された複数の開口部と、
集塵パッドが施工面に密着した時に前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部とによって形成される空気通路を、前記連結口まで連通する独立した複数の空気通路に分離するための前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部との間に設けられた分離壁と、
を設けたことを特徴とする集塵パッド。
【請求項２】
前記分離壁は、前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部とによって形成される前記空気通路を、対称な前記複数の空気通路に分割することを特徴とする請求項１記載の集塵パッド。
【請求項３】
前記第２の開口部は、平面視短冊形状を含む形状で形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の集塵パッド。
【請求項４】
前記第２の開口部は、前記平面視短冊形状の両端に、該平面視短冊形状の短辺より大きな径を持つ他の形状を各々供えることを特徴とする請求項３記載の集塵パッド。
【請求項５】
前記第１の隔壁部の外側には、前記施工面に密着する鍔が形成される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の集塵パッド。
【請求項６】
前記集塵パッドは、可撓性のあるゴムで一体成型される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の集塵パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集塵パッドに関し、より詳細には壁や天井の開口切断時に発生する粉塵を吸引する集塵装置の集塵パッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ室等におけるＬＡＮ（Local Area Network）工事や壁コンセントの設置などで壁や天井の化粧合板や石膏ボードを所定の大きさに挽抜き開口することがある。そのような工事においては、例えば施工工具として切断工具を用い、開口することが知られている。図５（ａ）は切断工具の一種である押し切り鋸１０の外観の１例を示すもので、柄２０の端部から鋸歯３０の先端までの全長は３００ｍｍ、刃渡り１８０ｍｍで、先端に近い程刃幅は小さく、切断開始時は切り込み穴にこの先端を差し込め易いようになっている。また、図５（ａ）に示した押し切り鋸１０は先端にキリ刃３１を備え、このキリ刃３１を壁材に突き廻して切り込み穴を作ることができる。図５（ｂ）は壁面を開口切断する様子を示し、切断に当たって切り込み穴４０を開け、そこに押し切り鋸１０の先端を押し込み、以降は通常の鋸による切断と同様に押しと引きの鋸挽きを行い壁材を切断する。
【０００３】
このような工事においては、切り屑が粉塵となって発生する。このため、粉塵から部屋に置かれている装置を保護するため、あるいは作業後の掃除を容易にするために作業開始前に装置や床にシートを掛けること（養生）を行っていた。
【０００４】
上記は壁や天井の建材を切断により開口する作業を説明したものであるが、ドリルによる穴明け作業においても同様に粉塵が発生する。ドリル作業におけるこのような粉塵を吸引する穿設工具用の集塵器具が知られている。この集塵器具は、上面と側面を囲い、下面が開口した本体の上面にドリル挿入用の開口部を形成し、側面に集塵装置のホースを接続し本体内の空気を吸引するものである。この集塵器具を用いることにより、ドリルの切り刃の部分で発生した粉塵を本体内の空気と共に吸引し、作業エリアに粉塵を飛散させない、とするものである（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、上記の集塵器具と同様な構造に加えて、上面に回転可能な蓋部を設け、その蓋部の中心から偏心した位置にドリルの挿入口を設けた集塵器具も知られている。この集塵器具により、２つの立設する壁面で囲まれた面でもドリル作業を可能とするものである（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１２４０１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１９２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように壁や天井を開口切断すると粉塵が飛散し、作業する部屋に置かれている装置や床にシートを被せ、保護することが行われてきた。また、この粉塵は作業者に健康被害（例えば、塵肺）をもたらすため、防塵マスクの着用が不可欠となっている。シートの覆設とその撤去、防塵マスクの着用はいずれにおいても作業性を低下させる、という問題がある。
【０００８】
特許文献１や特許文献２で提案されている集塵器具は、ドリルによる穿設作業に対し粉塵の飛散を防止すると考えられる。しかし、特許文献１や特許文献２の技術では、集塵装置による吸引で、集塵器具を壁や天井に吸着させることが難しい。そして、作業者は集塵器具を支えることなしに、作業を行うことができないという問題点がある。また、直線的に工具を動かす切断作業に対して考慮されていない、という問題もある。
【０００９】
本発明の目的は、壁や天井の開口切断において粉塵の飛散を防止し、かつ壁や天井に吸着させることが可能 な集塵パッドを提供することにある。
つまり、作業効率を低下させずに開口切断の作業ができる集塵パッドを提供する。
【００１０】
また、上記に加え直線的に切断作業を行うことが可能な集塵パッドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために本発明の集塵パッドは、施工面と対向する第１の開口部と、前記第１の開口部の周囲において先端部が施工面と密着し、集塵装置に連結するための連結口までの空気通路を形成するための第１の隔壁部と、前記第１の開口部と所定の間隔で対向し、開口面積が前記第１の開口部の開口面積より小さい、集塵パッドの施工面と密着する面と反対側から施工工具を挿入するための第２の開口部と、前記第２の開口部の周囲から前記第１の開口部に向かって延設され、前記第２の開口部と前記第１の開口部と連通するとともに、前記第１の隔壁部より所定の間隔でその内側に設けられた、先端が施工面に対して密着するための密着部を有する第２の隔壁部と、前記第２の隔壁部に設けられ、集塵装置と接続され集塵装置が稼働中に集塵パッドが施工面に密着した時に前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部とによって形成される空気通路によって集塵パッドが施工面に吸着する吸着力を発生させながら、塵埃を集塵することができるように開口面積が設定された複数の開口部と、集塵パッドが施工面に密着した時に前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部とによって形成される空気通路を、前記連結口まで連通する独立した複数の空気通路に分離するための前記第１の隔壁部と前記第２の隔壁部との間に設けられた分離壁とを設ける。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業者が切断対象の建材を切断する場合に、粉塵が工具挿入室から飛散することを防ぐことが出来る。さらには、集塵パッドは、集塵装置の吸引によって生じる吸着力で施工面に吸着する。よって、作業者は集塵パッドを支えることなく、切断作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の集塵パッドと吸引ホース接続例である。
【図２】集塵パッドを下面から見た構造例である。
【図３】吸引室における空気の流れである。
【図４】集塵パッドを用いた開口作業例である。
【図５】施工工具と従来の開口切断作業例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施例を図１〜図４を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の集塵パッド１００を説明する図で、図１（ａ）は集塵パッド１００の外観を示し、図１（ｂ）は集塵パッド１００を吸引ホース５００に接続した状態を示している。集塵パッド１００は、図１（ｂ）に示す状態で開口切断を行う壁や天井の施工面に当て、集塵パッド１００内の空気は図示しない集塵装置で吸引ホース５００を介して吸引される。そして、作業者は後述する工具挿入室に施工工具を挿入して切断作業を行う。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、集塵パッド１００は、大きく分けて吸引室２００と工具挿入室３００とから成り、工具挿入室３００は吸引室２００の中に形成されている。次に、本集塵パッド１００を構成する吸引室２００と工具挿入室３００とについて説明する。
【００１７】
まず、吸引室２００について説明する。
【００１８】
吸引室２００の上面と側面は所定の厚さの外壁で囲まれ、下面は開口している。下面とは、施工面に対向する面である。例えば、吸引室２００はＴ字状に形成されている。
【００１９】
吸引室２００の上面の例えば図１（ａ）に示す位置に吸引ホース連結口４００が形成される。そして、吸引ホース連結口４００は吸引ホース５００を接続する。その際、接続される吸引ホース５００の直径は、吸引ホース連結口４００の直径よりも小さく、かつ吸引ホース５００と吸引ホース連結口４００の間に隙間ができないことが望ましい。
【００２０】
吸引ホース５００は図示しない集塵装置に接続し、集塵装置により吸引ホース５００を介して吸引室２００内の空気を吸引できる。集塵装置による空気の吸引で、吸引室２００内と吸引室２００外には圧力差が生じる。発生した圧力差が吸着力となって、集塵パッド１００は施工面に吸着する。
【００２１】
例えば、集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合に、径が２５ｍｍから３５ｍｍであり重量が１１５ｇである吸引ホースを、集塵パッドに連結した状態で、床面からの高さ２６２ｃｍの天井に集塵パッドを吸着させることができる。なお、吸引ホース５００の重量はできるだけ軽いことが望ましい。
【００２２】
天井面に対して開口切断する作業では、直接吸引ホース５００を吸引ホース連結口４００に接続する方法が適している。
【００２３】
一方、吸引ホース５００の接続は、例えば図１（ｂ）に示すように、Ｌ字型のホース継ぎ手具５１０を介して吸引ホース連結口４００に接続するとしても良い。
吸引ホース５００は、吸引ホース連結口４００に対して任意の角度で接続できる。
【００２４】
また、立設する壁面を開口切断する場合では、開口切断を行う作業者は、ホース継ぎ手５１０を介して吸引ホース５００を床側に向けた角度にすると良い。後述するように集塵パッド１００は壁面に吸着するが、吸着時において吸引ホース５００を下方に向けることにより、吸引ホースの集塵パッド１００にかかる重力は床へ向かうベクトル方向となる。つまり、重力は集塵パッド１００の壁への吸着を妨げる方向に力が働かないので壁面に強固に吸着させることができる。
【００２５】
吸引室２００の上面には、後述する工具挿入室３００の長手方向に沿って目盛り線３３０を形成している。図１（ｂ）に示した目盛り線３３０は、工具挿入室３００の切り込み部３１０の二つの中心間（上から見た円の中心間）を１０ｍｍ間隔に線を形成している。この目盛り線３３０は切断作業の際に切断長さの目安として用いられる。
【００２６】
また、吸引室２００は施工面と接する部分に鍔部２１０を形成している。この鍔部２１０は、切断作業において吸引室２００内の空気が集塵装置で吸引されたとき、吸引室２００の側面と壁または天井との隙間からの吸引室２００への空気の侵入を防ぐ。さらには、鍔部２１０は、吸引により減圧された吸引室２００と大気との圧力差で集塵パッド１００を施工面に吸着させるよう作用する。このため、鍔部２１０は柔らかい可撓性のある材料で形成されればよい。このような材料を用いることにより、鍔部２１０が容易に変形して施工面との隙間を埋め、空気の侵入を防ぐことができる。
【００２７】
次に工具挿入室３００について説明する。工具挿入室３００を上から見た（平面視）形状は短冊形状の両端に円形が連なった鉄アレイの形状を成している。そして工具挿入室３００の上面および下面は開口している。
【００２８】
円形の部分は切り込み部３１０である。作業者は開口切断の作業の最初の段階で例えば図５に示す施工工具１０の先端をこの切り込み部３１０のいずれか一方に挿入する。そして、作業者が施工工具を突き廻すことにより施工面に切り込み穴を明ける。工具挿入室３００の短冊形状の部分は、この形状に沿って施工工具を押し引きしながら直線に施工面を切断する個所である。
【００２９】
なお、短冊形状の短辺の長さおよび長辺の長さは、集塵パッドを施工面に吸着させるために必要な吸着力を、発生させるように設定された長さであればよい。例えば、集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合、短辺の長さは５ｍｍ、長辺の長さは１２０ｍｍが望ましい。
【００３０】
工具挿入室３００と吸引室２００の間は所定の肉厚の隔壁で隔絶している。集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合は、肉厚は２ｍｍ程度が望ましい。
【００３１】
隔壁の所定の位置に複数の粉塵吸引口３２０が形成される。図１（ｂ）では、その粉塵吸引口３２０が４個所確認できるが、手前の隔壁にも同様に粉塵吸引口３２１を形成している。なお、粉塵吸引口の開口面積および数は、施工面に吸着するように設定される。つまり、粉塵吸引口の幅および数は、集塵装置の吸引力等によって、決定される。例えば、集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合、幅５ｍｍ、高さ１３ｍｍが望ましい。
【００３２】
切断作業による粉塵は工具挿入室３００内に発生するが、この粉塵は工具挿入室３００の開口する上部から取り入れられた空気と共に粉塵吸引口３２０を介して吸引室２００に吸引される。さらに、粉塵は吸引ホース５００を通って集塵装置に吸引されることになる。
【００３３】
上記した吸引室２００と工具挿入室３００の構造を、集塵パッド１００を下面から見た図２を用いて説明する。
【００３４】
吸引室２００は上面（図２では下となる面）と側面を形成する外壁と、工具挿入室３００との境界を成す隔壁３０１および３０２（同形状の隔壁には同じ記号が付けられるが、図２では代表の１つに記号を付けて示している）と、分離壁３０３および３０４と、粉塵吸引口３２０および３２１とで囲まれる空間である。この空間は、吸引ホース連結口４００の吸引口４１０に連なっている。また、工具挿入室３００は、隔壁３０１および３０２と粉塵吸引口３２０および３２１とで囲まれる空間である。隔壁３０１および３０２の上部（図２では下部になる）は吸引室２００の上面と連なり、下部（図２では上部）は吸引室２００の鍔部２１０と同じ高さにある。従って、集塵パッド１００を施工面に当てた状態では、隔壁３０１および３０２の下部は施工面に密着した状態となる。
【００３５】
隔壁３０１および３０２の間の切り込み（間隙）が粉塵吸引口３２０、３２１であり、図２の手前に位置する粉塵吸引口３２０が４箇所、手前と反対側に位置する粉塵吸引口３２１が４箇所の計８箇所に設けている。
【００３６】
次に、粉塵吸引口３２０、３２１から吸引される空気の流れを図３を用いて説明する。図３は集塵パッド１００を下面から見た図であり、斜線の網かけをした部分が吸引室２００の外壁と、隔壁３０１および３０２と、分離壁３０３および３０４とである。
【００３７】
そして、矢印は粉塵を含む空気の流れの方向を示している。前述のように、吸引室２００は外壁２０１と、隔壁３０１および３０２と、粉塵吸引口３２０および３２１とで囲まれる部分である。一方、工具挿入室３００は隔壁３０１および３０２と、粉塵吸引口３２０および３２１とで囲まれる部分である。
【００３８】
図に示すように、外壁２０１と、隔壁３０１および３０２と、分離壁３０３および３０４と、粉塵吸引口３２０および３２１とによって空気の通り道である空気通路が形成される。集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合は、隔壁３０１および３０２の肉厚は２ｍｍ程度が望ましい。集塵装置の仕様が風量３．０ｍ３/minおよび真空度１５０ヘクトパスカルである場合は、分離壁３０３および３０４の肉厚は２ｍｍ程度が望ましい。
【００３９】
空気は工具挿入室３００から粉塵吸引口３２０または粉塵吸引口３２１を通って吸引室２００に流れ込む。図１乃至図３に示す集塵パッド１００では、粉塵吸引口３２０と粉塵吸引口３２１は合わせて８箇所あるので、空気は８箇所から流入することになる。粉塵吸引口３２１から流入した空気は、切り込み部３１０を形成する隔壁３０１を廻って粉塵吸引口３２０から流入した空気と合流し、さらに隔壁３０４を経て左右の空気が一つの流れとなり、吸引口４１０に流れ込む。
【００４０】
なお、  分離壁３０３および３０４によって、空気通路は独立した複数の空気通路に分離される。また、各々の空気通路は、吸引ホース連結口４１０に通じていることが必要である。分離壁３０３および３０４は空気の流れを制御する。隔壁３０３と隔壁３０４を設けることにより、施工面に対する集塵パッド１００の吸着力は向上する。
【００４１】
分離壁３０３および３０４がなければ、粉塵吸引口３２１から流入した空気はそのときどきの空気圧のバランスによって、左右に流れる空気量が変化する。よって、吸引室２００内の圧力に不均衡が生じ、吸着力が低下するものと思われる。
【００４２】
本実施例における集塵パッド１００は、素材にクロロプレンゴム（ＣＲゴム）を用い、一体成型により作成される。しかし、本発明はこの素材に限定されるものではなく、ある程度の可撓性を有する素材であればよい。吸引室２００の鍔部２１０は０．５ｍｍ厚で１０ｍｍ幅であり、この厚さでクロロプレンゴムが適度に変形するため壁面の吸着は良好である。
【００４３】
次に、本発明の集塵パッド１００を用いて、壁面の開口切断を行う例を図４を用いて説明する。図４（ａ）は開口切断作業の最初の段階を示すもので、集塵パッド１００は開口切断するに当たって切り込み穴を加工する位置に合わせて壁面に置かれている。集塵パッド１００は集塵装置と接続した図示しない吸引ホースと接続している。集塵装置の吸引により吸引室２００内は減圧され、吸引室２００外の大気圧に押されて壁面に吸着している。このため作業者は集塵パッド１００を手で押さえる必要はなくハンズフリーである。集塵パッド１００が壁面に吸着された状態で、施工工具１０の先端を工具挿入室３００の切り込み部３１０に挿入する。図４（ａ）に示す矢印は施工工具１０の先端の挿入方向を示している。
【００４４】
図４（ｂ）において、作業者は施工工具１０の先端を壁面に突き当て柄を廻して切り込み穴を明ける（矢印は柄の廻す方向を示す）。なお、施工工具１０の先端は穴あけ用のキリを有するものとする。施工工具がキリを有していない場合は、作業者は例えば三つ目キリを用いて穴明けを行えばよい。切り込み穴が明いた後、作業者は施工工具１０の刃先を切断方向つまり工具挿入室３００の細長い短冊形状部分の方向（この場合右方向）に向けて切り込み穴に押し込む。
【００４５】
続いて、作業者は施工工具１０を上下させ、壁材を切断しながら右方向に移動し、所望の位置まで切断する。所望の位置で切断方向を変える場合は、集塵パッド１００を壁面から外し集塵パッド１００を切断方向に合わせて再び吸着させた後に切断作業を行えばよい。また、一度の集塵パッド１００の吸着において切断できる長さは、工具挿入室３００の細長い短冊形状部分の長さである。よって、それ以上の長さを切断する場合も、作業者は集塵パッド１００を一旦壁面から外して切断方向（図４（ｃ）の方向１）に移動し、吸着させた後に切断を続ければよい。図４（ｃ）の方向２は施工工具１０の動きを示す。
【００４６】
図４（ｂ）及び（ｃ）において粉塵が工具挿入室３００で発生するが、集塵装置の吸引により工具挿入室３００の開口している上面から空気が流れ込み、その空気に粉塵が巻き込まれて吸引室２００に流れ込み、吸引ホース５００を介して集塵装置に到達する。集塵装置では粉塵を含む空気をフィルターに通して粉塵を収容し、粉塵を含まない空気を排気する。このため、作業エリアに粉塵は飛散しないので、作業者は粉塵の処理を行うために作業エリアにシートを覆設する手間が不要となる。また、集塵パッド１００は壁面または天井などに吸着するので、作業者は集塵パッド１００を手で押さえる必要はない。よって、作業者は作業性を阻害されない。さらに、集塵パッド１００は粉塵を発生元で吸引するので、作業者は粉塵の吸引により健康被害を被るという可能性は低くなる。
【００４７】
上記の実施例では集塵パッド１００をクロロプレンゴムの一体成型で作成したが、本発明の集塵パッド１００はこれに限られるものでない。例えば、集塵パッド１００は集塵パッドの本体（吸引室と工具挿入室）と鍔部とを脱着できるように形成され、本体を透明のプラスチック、鍔部を例えばクロロプレンゴムとしてもよい。本体を透明とすることにより、作業者は本体を通して、施工面を目視できる。これにより例えば集塵パッドを目的の位置に容易に合わせすることができるなどのメリットがある。
【符号の説明】
【００４８】
１０    施工工具
２０    柄
３０    鋸歯
３１    キリ刃
４０    切り込み穴
１００  集塵パッド
２００  吸引室
２１０  鍔部
３００  工具挿入室
３０１  隔壁
３０２  隔壁
３０３  分離壁
３０４  分離壁
３１０  切り込み部
３２０  粉塵吸引口
３２１  粉塵吸引口
３３０  目盛り線
４００  吸引ホース連結口
４１０  吸引口
５００  吸引ホース
５１０  ホース継ぎ手
【図１】
0005402362.tif 000002
【図２】
0005402362.tif 000003
【図３】
0005402362.tif 000004
【図４】
0005402362.tif 000005
【図５】
0005402362.tif 000006