(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、
測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記開閉弁を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを特徴とする漏水検知装置。
【請求項２】
複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、
測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるＴ字形状の一対の径違いＴ字管と、該一対の径違いＴ字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いＴ字管に接続され、該一対の径違いＴ字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記一対の既設管間を開閉弁部により遮断し、前記開閉弁部を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを特徴とする地中埋設水道管の漏水検知装置。
【請求項３】
更に、排水用開閉弁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の漏水検知装置。
【請求項４】
複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、
該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、
前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第１工程と、該第１工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第２工程と、該第２工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第３工程と、該第３工程により切断した一対の既設管間に前記漏水検査装置を挿入配置して該漏水検査装置に備わる開閉弁により前記一対の既設管間を遮断する第４工程と、該第４工程により遮断してから任意時間経過後の一対の既設管の両端からの圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第５工程とを行うことを特徴とする漏水検知方法。
【請求項５】
複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、
該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるＴ字形状の一対の径違いＴ字管と、該一対の径違いＴ字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いＴ字管に接続され、該一対の径違いＴ字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、
前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第１工程と、該第１工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第２工程と、該第２工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第３工程と、該第３工程により切断した一対の既設管間の切断した間隔に前記漏水検知装置を挿入して連結する第４工程と、前記用水を水道管に供給する第５工程と、該第５工程によって水道管内に用水が満たされた状態で前記開閉弁部を閉じる第６工程と、該第６工程により閉じたときから任意時間経過後の前記一対の圧力検知部による圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第７工程とを行うことを特徴とする漏水検知方法。
【請求項６】
前記第２工程によって設定した測定位置における前記漏水検知装置による個別位置の判定を、前記用水の圧力が加えられている上流側から下流側に向かって行うことを特徴とする請求項４又は５記載の漏水検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された水道管の漏水箇所を容易に検知することができる地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法に係り、特に水道管の微量な漏水箇所を検知することができる地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に地中に埋設された水道管（以下、配管ともいう）は、経年変化や自動車等の振動や地震等の影響によって漏水が生じ易いものであるが、地中に埋設された配管が長く且つ分岐する水道管の漏水位置を正確に検知することは容易ではなく、従来技術においては下記の特許文献に記載されたような各種の漏水位置検知技術が提案されている。
【０００３】
下記の特許文献１には、検知区間の水道管内の水を循環させる検知用配管を別設し、この検知用配管に希ガスを溶解した水を循環させ、希ガスが漏れた箇所を検知することによって漏水箇所を検知する技術が記載され、特許文献２には、検知区間の水道管の両端及び中間位置に圧力検知機を配し、圧力波を伝搬させた際の各圧力検知機により検出される圧力伝搬速度の差を用いて漏水箇所を検知する技術が記載され、特許文献３には、配管に沿って設置した２個の振動センサを配置し、異なる２水準以上の流体輸送圧力のもとで測定した音信号の大きさを周波数領域で比較し、信号の大きさの変化が相対的に大きい周波数帯域に漏洩音がより多く含まれる特性を利用して抽出した周波数成分信号が２個の振動センサに到達する時間差によって漏水箇所を検知する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４０８３７号公報
【特許文献２】特開２０００−１３１１７９号公報
【特許文献３】特開２００５−１３４３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の特許文献に記載された技術は、比較的大きな漏水の位置は検知することができるものの、微量の漏水位置を検知することが困難であると共に、検知対象の配管に各種大型装置を使用して漏水位置を検知しなければならないという不具合があった。
【０００６】
本発明の目的は、前述の従来技術による課題を解決することであり、簡易な構成で水道管の微量な漏水箇所を検知することができる地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、
測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、前記開閉弁を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを第１の特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管路の漏水位置を検知する地中埋設水道管の漏水検知装置であって、
測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるＴ字形状の一対の径違いＴ字管と、該一対の径違いＴ字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いＴ字管に接続され、該一対の径違いＴ字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、前記一対の既設管間を開閉弁部により遮断し、前記開閉弁部を境とした一対の既設管からの時間的な水圧変化を検知することを第２の特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、更に、排水用開閉弁を備えることを第３の特徴とする。
【００１０】
更に本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、
該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に配置され、該既設管の他端側を用水的に密閉した状態で前記一対の既設管間を開閉弁により遮断し、該遮断した前記一対の既設管からの水圧を検知する一対の水圧計を備え、
前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第１工程と、該第１工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第２工程と、該第２工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第３工程と、該第３工程により切断した一対の既設管間に前記漏水検査装置を挿入配置して該漏水検査装置に備わる開閉弁により前記一対の既設管間を遮断する第４工程と、該第４工程により遮断してから任意時間経過後の一対の既設管の両端からの圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第５工程とを行うことを第４の特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、複数の接続管を介して連結され、圧力が加えられた用水を所定の水栓に供給する水道管の漏水位置を漏水検知装置によって検知する漏水検知方法であって、
該漏水検知装置が、測定位置の水道管を所定間隔を空けて切断した一対の既設管の一端側の間隙に接続される一対の片ネジ管と、該一対の片ネジ管を前記一対の既設管の一端側に接続するための接続具である一対のジョイントと、前記一対の片ネジ管の一端に一方がネジ止めされるＴ字形状の一対の径違いＴ字管と、該一対の径違いＴ字管の他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された一対の両ネジ管と、該一対の両ネジ管の他端間に配置され、該一対の両ネジ管間の接続を開閉するための開閉弁部と、前記一対の径違いＴ字管に接続され、該一対の径違いＴ字管個々の水圧を表示する一対の圧力検知部とを備え、
前記水道管の複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分する第１工程と、該第１工程により区分した複数の接続管の境位置を測定位置として設定する第２工程と、該第２工程により設定した測定位置の水道管を掘削して所定長さ切断する第３工程と、該第３工程により切断した一対の既設管間の切断した間隔に前記漏水検知装置を挿入して連結する第４工程と、前記用水を水道管に供給する第５工程と、該第５工程によって水道管内に用水が満たされた状態で前記開閉弁部を閉じる第６工程と、該第６工程により閉じたときから任意時間経過後の前記一対の圧力検知部による圧力差を比較し、前記測定位置に対して圧力が低下した水道管路に漏水が発生していると漏水側検知判定する第７工程とを行うことを第５の特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記第３又は４の特徴の漏水検知方法において、前記第２工程によって設定した測定位置における前記漏水検知装置による個別位置の判定を、前記用水の圧力が加えられている上流側から下流側に向かって行うことを第６の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による地中埋設水道管の漏水検知装置は、測定位置において既設管両側の時間的変化を測定することによって、漏水が発生している側の水道管方向を検知することができ、本発明による漏水検知方法は、水道管路に設けられた複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分した境位置を測定位置として設定することによって、漏水が発生する可能性が大きい接続管からの漏水を効率的に検知することができ、測定時間を比較的長時間に設定することによって比較的少量の漏水も検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による地中埋設水道管の漏水検知装置の構造を説明するための図。
【図２】本発明の対象となる水道管の配管を説明するための図。
【図３】本発明の対象となる水道管の配管及び測定位置を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態による漏水検知方法を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態による地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法を図面を参照して詳細に説明する。
［水道配管の説明］
まず、本実施形態による漏水検知装置の検知対象となる水道管は、例えば図２に示す如く、所定の敷地内に隣接して建てられた複数の建屋９１〜９５に配置された複数の消火栓４０１〜４１３に、水槽１０１に貯められた消火用水をポンプ１０２からの圧力によって供給するためのものであって、建屋９１の側壁に隣接して配置された消火栓４０４及び４０５と、建屋９２の側壁に隣接して配置された消火栓４０１〜４０３と、建屋９３の側壁に隣接して配置された消火栓４１１及び４１３と、建屋９４の側壁に隣接して配置され消火栓４０９と消火栓４１０と消火栓４１２と、建屋９５の側壁に隣接して配置された消火栓４０６〜４０８とに消火用水を供給するために配管されている。
【００１６】
本実施形態による配水管は、水道管及び消火栓の位置を表した図３に示す如く、ポンプ１０２から消火栓４０１と消火栓４０２と消火栓４０４に消火用水を供給する直線状の第１の配管路Ｌ１と、該第１配管路Ｌ１の途中からから分岐し、消火栓４０３と消火栓４０５と消火栓４０７に消火用水を供給する直線状の第２の配管路Ｌ２と、該第２の配管路Ｌ２の途中から分岐し、消火栓４０６と消火栓４０９と消火栓４１２に消火用水を供給する直線状の第３の配管路Ｌ３と、該第３の配管路Ｌ３の端部と接続し、消火栓４０８と消火栓４１０と消火栓４１１と消火栓４１３に消火用水を供給する直線状の第４の配管路Ｌ４とから構成される。
【００１７】
前記第１配管路Ｌ１は、Ｔ字形状の分岐管Ｔ１及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０１に分岐し、分岐管Ｔ２及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０２に分岐し、分岐管Ｔ３を介して前記第２配管路Ｌ２に分岐し、端部が消火栓４０４に接続している。前記第２配管路Ｌ２は、前記第１配管路Ｌ１の分岐管Ｔ３に一端を接続し、分岐管Ｔ４及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０３に分岐し、分岐管Ｔ５及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０５に分岐し、十字状の分岐管Ｔ６を介して前記第３配管路Ｌ３に接続し、分岐管Ｔ７及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０７に分岐し、分岐管Ｔ８を介して第４配管路Ｌ４に他端を接続している。
【００１８】
前記第３配管路Ｌ３は、前記第２配管路Ｌ２の十字状の分岐管Ｔ６に中央部が接続し、一端が消火栓４０６に接続し、分岐管Ｔ９及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０９に分岐し、他端がＬ字管Ｔ１０及び短絡管ＳＬを介して消火栓４１２に接続している。前記第４配管路Ｌ４は、前記第２配管路Ｌ２の分岐管Ｔ８に接続し、一端にＬ字管Ｔ１１及び短絡管ＳＬを介して消火栓４０８に分岐し、分岐管Ｔ１２及び短絡管ＳＬを介して消火栓４１０に分岐し、分岐管Ｔ１３及び短絡管ＳＬを介して消火栓４１１に分岐し、他端がＬ字管Ｔ１４及び短絡管ＳＬを介して消火栓４１３に接続している。
なお、本明細書においては、前記した漏水の起こる可能性が高いＴ字形状や十字状の分岐管やＬ字管をまとめて接続管と呼び、前記短絡管ＳＬも当該接続管に含まれるものであるが、本実施形態においては理解を容易にするために短絡管ＳＬには漏水はないと仮定して説明する。
【００１９】
［漏水検知装置の説明］
本実施形態による地中埋設水道管の漏水検知装置1は、前述した複数の配管路により構成され、複数の分岐管によって消火栓に接続された水道管を間隔を空けて切断した既設管の間に設置して漏水位置を検知するものであって、図１に示す如く、所定間隔をもって切断した既設管１０Ａ及び既設管１０Ｂの間隙に配置され、一方にネジが刻設された片ネジ管２０Ａ及び片ネジ管２０Ｂと、該片ネジ管２０Ａ及び片ネジ管２０Ｂを既設管１０Ａ及び既設管１０Ｂに接続するための接続具であるジョイント２１Ａ及びジョイント２１Ｂと、該片ネジ管２０Ａ及び片ネジ管２０Ｂの片ネジに一方がネジ止めされるＴ字形状の径違いＴ字管２３Ａ及び径違いＴ字管２３Ｂと、該径違いＴ字管２３Ａ及び径違いＴ字管２３Ｂの他方に一端がネジ止めされ、両端にネジが刻設された両ネジ管２２Ａ及び両ネジ管２２Ｂと、該両ネジ管２２Ａ及び両ネジ管２２Ｂの他端に配置され、該両ネジ管２２Ａ及び両ネジ管２２Ｂ間の接続（用水の流路）を開閉するための開閉弁部２６及び操作ハンドル２６Ａと、前記両ネジ管２２Ａ及び両ネジ管２２Ｂの他端間を前記開閉弁部２６を挟んで接続するためのフランジ２５Ａ及びフランジ２５Ｂと、前記径違いＴ字管２３Ａ及び径違いＴ字管２３Ｂに接続され、該径違いＴ字管２３Ａ及び径違いＴ字管２３Ｂ個々の水圧を表示するメータ２８Ａ及び２８Ｂ並びに該メータ２８Ａ及び２８Ｂの取り外し時に閉じられるゲージコック２７Ａ及び２７Ｂを含む圧力検知部２４Ａ及び圧力検知部２４Ｂとを備えるように構成されている。
【００２０】
前記ジョイント２１Ａ及びジョイント２１Ｂは、合成ゴム等の弾性材料であって配管の外周を被覆するスリーブと、該スリーブを配管の外周に締結する円環状のケーシングとから構成され、本実施形態においては、前記ジョイント２１Ａが既設管１０Ａと片ネジ管２０Ａとを密閉的に連結し、ジョイント２１Ｂが既設管１０Ｂと片ネジ管２０Ｂとを密閉的に連結する様に構成され、既設管と片ネジ管との間隔が該ジョイント２１Ａ及びジョイント２１Ｂを用いて調整可能なことによって、前記既設管１０Ａと既設管１０Ｂとの間の切断した間隔に本実施形態による漏水検知装置を組み立てた状態で挿入する際の寸法のマージンを吸収する機能を果たすものである。なお、本実施形態による漏水検知装置を組み立てた状態の横長寸法は９３４ｍｍであり、前記既設管１０Ａと既設管１０Ｂとの間の切断した間隔は、漏水検知装置の設置作業を容易にすることから左右１０ｍｍの余裕をもった９５４ｍｍ程度とすることが好ましい。また、前記ゲージコック２７Ａ及び２７Ｂは、漏水検知装置を既設管に取り付けたまま長期間用水等を通す場合、前記メータ２８Ａ及び２８Ｂの針が固着したり精度が狂う恐れがあるため、閉状態にしてメータ２８Ａ及び２８Ｂを取り外すための開閉コックである。
【００２１】
このように構成した漏水検知装置１を用いた測定位置における操作方法は、ポンプ１０２を止めた状態で、測定位置に埋設された水道管を掘削して例えば９５４ｍｍ切断する第１工程と、この切断した水道管両側の既設管１０Ａと既設管１０Ｂとの間の切断した間隔に前記漏水検知装置1を挿入して連結する第２工程と、ポンプ１０２を駆動して水槽１０１に貯めた消火用水を水道管及び漏水検知装置内の管路に供給する第３工程と、該第３工程によって水道管内及び漏水検知装置1内の管路内に消火用水が満たされた状態でポンプ１０２を止める第４工程と、前記漏水検知装置1の開閉弁部２６の弁を閉じる第４工程と、該第４工程により開閉弁部２６の弁を閉じたときの圧力検知部２４Ａ及び圧力検知部２４Ｂが等しいことをメータ２８Ａ及び２８Ｂを参照して確認する第５工程と、該第５工程から所定時間経過後の前記圧力検知部２４Ａ及び２４Ｂの圧力を比較し、両圧力の差を確認する第６工程を行うことよって、測定位置における上流側（ポンプ１０２側）と下流側の圧力差によって圧力が低下した方の配管路に漏水が発生している事を知ることができ、この漏水側検知判定に要する時間は漏水が比較的大きい場合は５分程度、一般的には３０分程度、漏水が極めて微量な場合であっても数時間程度の圧力変化の観察によって知ることができ、全体の配管内の測定位置を後述の手法によって設定し、複数箇所の測定位置において上流側から前述の漏水側検知判定を繰り返すことによって、漏水位置を絞り込むことができる。
【００２２】
［測定位置の設定の説明］
前述した漏水検知装置1を用いた配管内の測定位置の設定は、漏水箇所が用水を分岐する接続管にて発生する確率が大きいことから、前述した図３に示す配管のように分岐する接続管が分岐管Ｔ１〜Ｔ１４の如く１４箇所の場合、例えば、全体の配管中の接続管数１４を３で割った値の数の近似値（前記除算値の小数点以下を切り捨て又は繰り上げた整数であって、本例では３個及び４個）の継手数毎に全体配管を区分し、この区分した区分配管毎に設定する。具体的には、ポンプ１２から測定地点Ａまでに配管された分岐管Ｔ１〜Ｔ４を含むグループ（イ）と、測定地点Ａから測定地点Ｂまでに配管された分岐管Ｔ５，Ｔ６，Ｔ９，Ｔ１０を含むグループ（ロ）と、測定地点Ｂから測定地点Ｃまでに配管された分岐管Ｔ７，Ｔ８，Ｔ１１を含むグループ（ハ）と、測定地点Ｃから末端の消火栓４１３までに配管された分岐管Ｔ１２〜Ｔ１４を含むグループ（ニ）の如く、それぞれの分岐管数が３〜４個になるように４グループに分け、これらグループを区分けする位置Ａ〜Ｃの３箇所を漏水検知装置の測定位置として設定する。
【００２３】
また、前記測定位置における測定は、複数箇所の測定位置において上流側から前述の漏水側検知判定を繰り返すものであるが、水道配管が長く、Ｔ字形状又は十字状の分岐管やＬ字管等の接続管数が極めて多い（例えば１００個）場合、全体の配管中のグループ数を大きく（接続管数を割る値を更に大きく）することや、多数の接続管を小グループ（例えば５グループ）に分けて漏水しているグループを判定し、この判定した小グループの中を更に小グループに分けて、漏水している小グループを絞り込むようにしても良い。
【００２４】
［漏水検知方法の説明］
さて、本実施形態による漏水検知方法は、まず、前記した測定位置の設定方法の説明に従って水道配管の全配管中における複数の測定位置を設定する工程と、ポンプ１０２が設置された上流側の測定位置から順に、前記［漏水検知装置の説明］で述べた如く、ポンプ１０２を止めた状態（用水的に密閉した状態）で、測定地点の埋設された水道管を掘削して例えば９５４ｍｍ切断する工程と、この切断した既設管１０Ａと既設管１０Ｂとの間の切断した間隔に前記漏水検知装置1を挿入して連結する工程と、ポンプ１０２を駆動して水槽１０１に貯めた消火用水を水道管に供給する工程と、この工程によって水道管内に消火用水が満たされた状態でポンプ１０２を止める工程と、前記開閉弁部２６の弁を閉じる工程と、この工程により開閉弁部２６の弁を閉じたときの圧力検知部２４Ａ及び２４Ｂが等しいことをメータ２８Ａ及び２８Ｂの数値により確認する工程と、所定時間経過後の前記圧力検知部２４Ａ及び２４Ｂの圧力をメータ２８Ａ及び２８Ｂを参照して比較し、両圧力の差を確認する工程とを含む測定位置に対する上流側と下流側での圧力が低下した配管に漏水が発生していると判定する漏水側検知判定を行う。
【００２５】
例えば、図４に示した測定位置Ａにおけるポンプ１０２に接続された上流側と該上流側に対して下流となる下流側の圧力を比較し、測定地点Ａから下流側の圧力が上流側に比べて低下したとき、下流側で漏水が発生しているために次の測定位置Ｂにおける次の漏水側検知判定を行い、この測定位置Ｂにおいても上流側の圧力が下流側に比べて低下したとき、前記グループ（ハ）に含まれる分岐管Ｔ７又はＴ８又はＴ１１において漏水が発生していることを検知することができ、これら分岐管Ｔ７とＴ８とＴ１１を掘削して地中の配管状態を目視確認することによって、漏水箇所を検知することができる。
【００２６】
なお、前記測定地点Ａにおける漏水側検知判定において上流側の圧力が下流側に比べて低下していることが測定されたときは、前記グループ（イ）に含まれる分岐管Ｔ１〜Ｔ４の何れかで漏水が発生していることを検知することができ、前記測定地点Ｂにおける漏水側検知判定において上流側の圧力が下流側に比べて低下していることが測定されたときは、前記グループ（ロ）に含まれる分岐管分岐管Ｔ５，Ｔ６，Ｔ９，Ｔ１０の何れかで漏水が発生していることを検知することができ、これらグループ内の分岐管（接続管）を掘削することによって漏水している位置を確認することができ、仮に、分岐管（接続管）での漏水が発見できなかった場合は、該当グループの水道管を掘削することが考えられ、この場合も本実施形態による漏水検知装置1を使用して漏水位置を絞り込むことができる。
【００２７】
このように地中埋設水道管の漏水検知装置及び漏水検知方法は、測定位置において既設管両側の時間的変化を測定することによって漏水が発生している側の水道管方向を検知することができ、更に、水道管路に設けられた複数の接続管数を所定値により除算した値の近似値毎に複数の接続管を区分した境位置を測定位置として設定することによって、漏水が発生する可能性が大きい接続管からの漏水を効率的に検知することができ、測定時間を比較的長時間に設定することによって極微量の漏水も検知することができる。
〈その他の実施形態〉
【００２８】
また、例えば、漏水検知装置１に更に排水用開閉弁（図示していない）を設けるような構成を採用することもできる。このように構成すれば、漏水検知作業において、水道管内に満たした水が現場に溢れ出て足場を悪くすることを防止することができる。即ち、設置した漏水検知装置１を取り外す場合、不可避的に、水道管路内に充満している水が溢れ出すこととなるが、排水用開閉弁を別途設けておけば、当該排水用開閉弁を任意に操作することによって、水道管内に充満した水を装置を取り外す前に処理することができる。例えば、この排水用開閉弁と連通するように排水用のホースを接続したり、ポンプを接続して積極的に水道管内の水を排出してもよい。
【００２９】
また、漏水検知装置１の片ネジ管２０Ａ、２０Ｂを、ネジ側の径はそのままに、既設管と接続する側の径が異なる種々の片ネジ管を揃えておくことにより、当該片ネジ管部分を取り換えて、異なる径の既設管に広く対応させることも可能である。
【００３０】
また、漏水検知装置１を構成する管の径を既設管の径以上となるように構成しておけば、検知作業に時間がかかる場合（例えば数日に渡って設置しておく必要がある場合）においても、開閉弁を開けることで、既設管の本来の目的を大きく損なうことがない。
【００３１】
なお、前述の実施形態においては、消火設備における消火用水を建屋に設けられた消火栓に消火用水を供給する水道管の漏水位置を検知する例を説明したが、本発明は消火設備に限られるものではなく、飲用の水道水を供給する水道管の漏水位置を検知することができる。また、前述の実施形態においては、水道管に設定した測定位置の用水圧が大きい上流側から個別位置判定を行う例を説明したが、切断した既設管の一端が連結された漏水検知装置を挟んだ両側の既設管の他端が用水的に密閉された状態であれば漏水側検知判定を行う順番は本実施形態に限られるものではなく、現場の埋設管の状況（経年数、地表面の舗装状況、車両が通行する道路に近接している等の状況）によって、漏水側検知判定を行う順番を漏水の可能性の大きいに応じて設定することが望ましい。また、埋設されたガス管においても、ガス管内のガスを抜いた状態で前記漏水検知装置を設置し、無害な気体をガス管に満たすことによって、前記実施形態同様にガス漏れ位置を絞り込むこともできる。
【符号の説明】
【００３２】
４０１〜４１３  消火栓、
１０Ａ及び１０Ｂ  既設管、
２０Ａ及び２０Ｂ  片ネジ管、
２１Ａ及び２１Ｂ  ジョイント、
２２Ａ及び２２Ｂ  両ネジ管、
２３Ａ及び２３Ｂ  Ｔ字管、
２４Ａ及び２４Ｂ  圧力検知部、
２５Ａ及び２５Ｂ  フランジ、
２６  開閉弁部、
２７Ａ及び２７Ｂ  ゲージコック、
２８Ａ及び２８Ｂ  メータ、
２６Ａ  操作ハンドル、
９１〜９５  建屋、
１０１  水槽、
１０２  ポンプ、
Ｔ１〜Ｔ１４  Ｔ字分岐管、
Ａ〜Ｃ  測定位置
【図１】
0005469655.tif 000002
【図２】
0005469655.tif 000003
【図３】
0005469655.tif 000004
【図４】
0005469655.tif 000005