(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁ノイズ遮断用のシールド部材で形成するとともに、複数本の電線の挿通を許容する電線挿通空間を鞘管本体の内部に有する鞘管であって、
前記電線挿通空間における管軸方向に対して直交する直交断面において、電磁ノイズを発生する高電圧電線の挿通を許容する高電圧用挿通空間と、前記高電圧電線よりも定格電流が低い低電圧電線の挿通を許容する低電圧用挿通空間とに区分けするとともに、前記高電圧電線と前記低電圧電線とを隔離する隔壁を、前記管軸方向に沿って前記電線挿通空間に形成し、
前記電線挿通空間の前記直交断面を、複数の前記電線の並列配置を許容する断面形態で構成するとともに、前記高電圧用挿通空間と前記低電圧用挿通空間とのうち少なくとも一方の挿通空間を、対応する挿通空間に応じた同程度の定格電流を有する複数の前記電線を並列配置可能に構成し、
前記電線挿通空間の前記直交断面において、
前記隔壁を、前記電線の配列方向に直交する厚み方向と一致する方向に沿った直線状に形成し、
前記シールド部材で構成した前記隔壁と前記鞘管本体とを一体に構成し、
前記隔壁を、前記高電圧用挿通空間と前記低電圧用挿通空間との間にのみ配置して、
前記少なくとも一方の挿通空間を、前記同程度の定格電流を有する前記電線同士を前記隔壁で隔離しない非隔離空間で構成した
鞘管。
【請求項２】
前記シールド部材を金属材料で形成した
請求項１に記載の鞘管。
【請求項３】
前記隔壁を、編組物で構成した
請求項１、又は２に記載の鞘管。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の鞘管と、
前記鞘管における前記高電圧用挿通空間に挿通する高電圧用電線と、
前記鞘管における前記低電圧用挿通空間に挿通する低電圧用電線とで構成し、
前記低電圧用電線を低圧用ノンシールド電線で構成した
ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線を覆って保護する鞘管及びその鞘管を用いたワイヤーハーネスに関し、例えば、電線の高周波電流による電磁ノイズが周囲に悪影響を与えることを防止するシールド機能を備えた鞘管及びその鞘管を用いたワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気自動車のインバータ装置やモータなどの機器間に接続する電線の中でも、特に、高電圧電線は、高周波電流が流れることや機器からの伝播により発生する電磁ノイズの影響が大きいことが知られている。  
よって、ノイズ源である高電圧電線を、シールド部材を備えたシールド電線として構成することで、他の機器や電線に対して悪影響を及ぼさないように、発生するノイズを遮断していた。  
さらに、これら複数本のシールド電線の外周を、合成樹脂製のプロテクタや、特許文献１に開示の蛇腹管で覆うことで、電線を外的損傷から保護していた。  
すなわち、従来のワイヤーハーネスは、電磁ノイズに対するシールド機能と外的負荷に対する保護機能とを確保するため、それぞれ別々の部材を備えた構成であるため、部品点数が多くなり、その分、配索スペースやコストが嵩むとともに、重量化するという問題があった。
【０００３】
このような問題に対して特許文献２では、複数本のノンシールド電線を金属製のパイプ内に挿通することで、これらノンシールド電線を一括で保護した状態で電磁ノイズをシールドする導電路が提案されている。
【０００４】
これにより、従来より、シールド機能と保護機能とを別々の部材で構成していたものを、これら機能を兼ね備えた上述したような金属管を用いることで部品点数を削減でき、配索スペースの省スペース化、コストダウン、及び軽量化が期待できる。
【０００５】
ところで、最近では、車両における部品の搭載位置関係の改良や、ワイヤーハーネスの配索スペースの削減などの様々な理由により、図５に示すように、高圧電線２０Ｈと低圧電線２０Ｌ’とを同じ金属管１０１に挿通して同一経路でまとめて配索するタイプのワイヤーハーネス１００が増加している。
【０００６】
しかし、高圧電線２０Ｈと低圧電線２０Ｌ’とが混在した複数本の電線２０を一括して金属管１０１の１つの内部空間に挿通した構成の従来のワイヤーハーネス１００の場合、低圧電線２０Ｌ’は、ノイズ源である高圧電線２０Ｈからの電磁ノイズの影響を受けるため、ノイズ対策として、導体の外周にシールド部材として例えば、編組物２３を被覆した構成のシールド電線を使用する必要があった。
【０００７】
このように、高圧電線２０Ｈと低圧電線２０Ｌ’とが混在した複数本の電線２０を金属製のパイプに挿通する場合には、特許文献２における導電路においても、上述と同様に電磁ノイズの影響を受けるという問題が生じることが想定される。
【０００８】
すなわち、ノイズ源である高圧電線２０Ｈと低圧電線２０Ｌ’とをまとめて同じ金属管１０１に挿通して同一経路で配策する場合、低圧電線２０Ｌ’を含めた全ての電線２０のノンシールド化を実現できず、ノイズ源である高圧電線２０Ｈ、或いはノイズの影響を受ける低圧電線２０Ｌ’をシールド電線として構成する必要があり、十分な配索スペースやコストダウンの削減や、軽量化を図れなかった。
【０００９】
また、複数本の電線を同じ金属管に挿入しようとした場合、金属管内において電線が撓むなどして互いに接触するため、金属管への挿入作業に手間を要するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１２３４６１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこでこの発明は、高電圧電線と低電圧電線とを同一経路で配索する配索形態において、低電圧電線がノイズ源である高電圧電線から電磁ノイズの影響を受けず、低電圧電線を含めた全ての電線のノンシールド化を図ることができ、結果的に、配索スペースの削減、軽量化、コストダウンを図ることができ、また、複数本の電線でもスムーズな挿入作業ができる鞘管及びワイヤーハーネスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、電磁ノイズ遮断用のシールド部材で形成するとともに、複数本の電線の挿通を許容する電線挿通空間を鞘管本体の内部に有する鞘管であって、前記電線挿通空間における管軸方向に対して直交する直交断面において、電磁ノイズを発生する高電圧電線の挿通を許容する高電圧用挿通空間と、前記高電圧電線よりも定格電流が低い低電圧電線の挿通を許容する低電圧用挿通空間とに区分けするとともに、前記高電圧電線と前記低電圧電線とを隔離する隔壁を、前記管軸方向に沿って前記電線挿通空間に形成し、前記電線挿通空間の前記直交断面を、複数の前記電線の並列配置を許容する断面形態で構成するとともに、前記高電圧用挿通空間と前記低電圧用挿通空間とのうち少なくとも一方の挿通空間を、対応する挿通空間に応じた同程度の定格電流を有する複数の前記電線を並列配置可能に構成し、前記電線挿通空間の前記直交断面において、前記隔壁を、前記電線の配列方向に直交する厚み方向と一致する方向に沿った直線状に形成し、前記シールド部材で構成した前記隔壁と前記鞘管本体とを一体に構成し、前記隔壁を、前記高電圧用挿通空間と前記低電圧用挿通空間との間にのみ配置して、前記少なくとも一方の挿通空間を、前記同程度の定格電流を有する前記電線同士を前記隔壁で隔離しない非隔離空間で構成したことを特徴とする。
【００１３】
上述した構成により、高電圧電線と低電圧電線とを同一経路で配索する配索形態において、低電圧電線がノイズ源である高電圧電線から電磁ノイズの影響を受けず、低電圧電線を含めた全ての電線のノンシールド化を図ることができ、結果的に、配索スペースの削減、軽量化、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
詳しくは、電磁ノイズを発生する高電圧電線と、高電圧電線から発生する電磁ノイズの影響を受ける低電圧電線とからなる複数本の電線を、鞘管本体内部の電線挿通空間にまとめて挿通しても、前記電線挿通空間において、シールド部材で構成した隔壁によって、前記高電圧電線に対して前記低電圧電線を隔離したため、低電圧電線をノンシールド電線で構成したものを用いても、高電圧電線から発生する電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。
【００１５】
従って、鞘管に挿通する全ての電線をノンシールド電線としたノンシールド化の実現を図ることができ、同一経路で配策する配索スペースの削減、軽量化、及び、コストダウンを図ることができる。
【００１６】
さらに、上述した構成により、複数本の電線でも鞘管に対してスムーズな挿入作業を行うことができる。
【００１７】
詳しくは、電線挿通空間を隔壁によって高電圧用挿通空間と低電圧用挿通空間とに区分けすることにより、同一空間に挿入する電線の本数を低減することができる。このため、前記電線挿通空間において、撓んだ電線同士が互いに接触し合う機会を低減でき、複数本の電線であっても鞘管に対してスムーズに挿入することができる。
【００１８】
さらに、上述した構成によれば、前記電線挿通空間の前記直交断面を、複数の前記電線の並列配置を許容する断面形態で構成することで、例えば、前記電線挿通空間の前記直交断面が円形状の断面形態の場合と比較して鞘管本体の薄肉化を図ることができるため、車体に取り付けたとき嵩張らず、また、取り付け易い形態とすることができる。
【００１９】
さらにまた、上述した構成によれば、例えば、前記鞘管本体と前記隔壁とを別体で構成した場合のように、前記鞘管本体と前記隔壁とを別々に形成した後で、互いに一体に取り付けるといった手間を必要とせず、例えば、押し出し成形により、前記鞘管本体と前記隔壁とを一体に構成した鞘管を一気に形成でき、大量生産も可能となる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記シールド部材を金属材料で形成することができる。  
上記構成によれば、前記シールド部材を金属材料で形成することにより、優れたシールド機能を発揮することができるとともに、強度、耐熱性に優れるため、外的負荷に対して優れた保護機能を確保することができる。さらに、熱伝導性に優れるため、内部に熱が篭ることを回避でき、管の内側と外側との優れた均熱機能を確保することができる。さらにまた、金属材料の中には、材料供給性が安定した材料も多いため、大量生産にも適している。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記隔壁を、編組物で構成することができる。  
編組物は、変形性、屈曲性に優れるため、前記隔壁をこのような編組物で構成することによって、例えば、配策経路に屈曲部分を有する場合においても、その屈曲部分の形状に対応して屈曲させて配策することができる。  
なお、前記編組物は、例えば、金属線などの線材を編み上げた構成であり、例えば、銅または銅合金に錫メッキ（以下において、Ｓｎメッキとする）を施した導体による編組みや、銅または銅合金にニッケルメッキ（以下において、Ｎｉメッキとする）を施した導体による編組みとすることができる。
【００２２】
またこの発明は、上述した鞘管と、前記鞘管における前記高電圧用挿通空間に挿通する高電圧用電線と、前記鞘管における前記低電圧用挿通空間に挿通する低電圧用電線とで構成し、前記低電圧用電線を低圧用ノンシールド電線で構成したワイヤーハーネスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
この発明により、高電圧電線と低電圧電線とを同一経路で配索する配索形態において、低電圧電線がノイズ源である高電圧電線から電磁ノイズの影響を受けず、低電圧電線を含めた全ての電線のノンシールド化を図ることができ、結果的に、配索スペースの削減、軽量化、コストダウンを図ることができ、また、複数本の電線でもスムーズな挿入作業ができる鞘管及びワイヤーハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態のワイヤーハーネスの構成説明図。
【図２】第１実施形態のワイヤーハーネスの構成説明図。
【図３】第２実施形態のワイヤーハーネスの構成説明図。
【図４】第３実施形態のワイヤーハーネスの構成説明図。
【図５】従来のワイヤーハーネスの構成説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて説明する。  
（第１実施形態）  
第１実施形態のワイヤーハーネス１０Ａは、車両、特に電気自動車のバッテリ、モータなどの装置間を電気的に接続して、高周波電流を流すのに適した構成であり、例えば、車両床下に配策している。
【００２６】
ワイヤーハーネス１０Ａは、図示しない車両床下の定められた取付位置の凹凸形状に応じた適合形状で、該取付位置に対して図示しないクランプによって取り付けている。
【００２７】
すなわち、ワイヤーハーネス１０Ａは、図１（ａ），（ｂ）、及び図２に示すように、前記適合形状に形作られた形状となるよう管軸方向Ｘにおいて適宜の屈曲部分を形成している。なお、図１（ａ）は、ワイヤーハーネス１０Ａの管軸方向Ｘにおける一部分、詳しくは、屈曲部分としての第１屈曲部３３、及び第２屈曲部３４、並びにこれら屈曲部分の周辺部分を一部断面で示した外観図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線端面図である。図２は、図１で示した鞘管３０の構成説明図であり、鞘管本体３２の周方向の一部を省略して示した鞘管３０の構成説明図である。また、以下の説明においては、図１中のＸ方向、Ｗ方向、Ｔ方向のそれぞれを、ワイヤーハーネス１０Ａの管軸方向Ｘ、幅方向Ｗ、厚み方向Ｔとして説明する。
【００２８】
ワイヤーハーネス１０Ａは、３本の電線２０と、電磁ノイズ遮断機能を有するシールド機能、および外的負荷に対しての保護機能を兼ね備えたアルミ二ウム合金製の鞘管３０とで構成している。
【００２９】
３本の電線２０のうち、２本の電線２０は、高周波電流に対応して定格電流が高く、電磁ノイズを発生する高圧用電線２０Ｈとして構成し、１本の電線２０は、高圧用電線２０Ｈよりも定格電流が低く、高圧用電線２０Ｈからの電磁ノイズの影響を受け易い低圧用電線２０Ｌとして構成している。高圧用電線２０Ｈと低圧用電線２０Ｌとは、いずれも、金属線の編組物や、金属箔などのシールド部材で導体２１の外周を覆っていないシールドレス電線で構成している。  
なお、電線２０は、銅合金などの金属性の導体２１の外周をポリ塩化ビニルなどの合成樹脂成性の絶縁被覆２２で被覆した構成である。
【００３０】
鞘管３０は、管外周面を構成する鞘管本体３２と、鞘管本体３２の内部に有する電線挿通空間４０を高電圧用挿通空間４０Ｈと低電圧用挿通空間４０Ｌとに区分けする隔壁３１とで構成し、押し出し成形により鞘管本体３２と隔壁３１とを一体に構成している。
【００３１】
前記鞘管本体３２は、管軸方向Ｘに対して直交する直交断面が厚み方向Ｔに対して幅方向Ｗが長い長孔状の直交断面で形成している。換言すると、鞘管本体３２の内部に有する電線挿通空間４０は、図１（ｂ）に示すように、３本の電線２０が幅方向Ｗに沿って並列配置した状態での挿通を許容する長孔形状の直交断面で形成している。
【００３２】
なお、長孔形状とは、厚み方向Ｔの長さに対して長い幅方向Ｗにおける両端側が、幅方向Ｗにおいて互いの内周面が対向する半円弧形状であり、これら一対の半円弧形状の厚み方向Ｔの一方の端部同士を幅方向Ｗに沿って直線状に結ぶとともに、厚み方向Ｔの他方の端部同士を幅方向Ｗに沿って直線状に結んだ形状である。
【００３３】
前記隔壁３１は、高電圧用挿通空間４０Ｈと低電圧用挿通空間４０Ｌとの体積比が略２：１となるよう厚み方向Ｔと一致する方向に沿った直線状の形態で電線挿通空間４０を区分けするように配設している。
【００３４】
これにより、隔壁３１は、高電圧用挿通空間４０Ｈに挿通した２本の高圧用電線２０Ｈと、低電圧用挿通空間４０Ｌに挿通した１本の低圧用電線２０Ｌとを隔離する。
【００３５】
なお、高電圧用挿通空間４０Ｈは、２本の高圧用電線２０Ｈを幅方向Ｗにおいて互いに隣接させて並列配置した状態での挿通を許容する直交断面で形成している。低電圧用挿通空間４０Ｌは、１本の低圧用電線２０Ｌを、並列配置した２本の高圧用電線２０Ｈに対して、隔壁３１を介在させて並列配置した状態での挿通を許容する直交断面で形成している。
【００３６】
また、隔壁３１は、鞘本体の管軸方向Ｘにおいて第１屈曲部３３、及び第２屈曲部３４のそれぞれの屈曲形状に対応して屈曲し、高電圧用挿通空間４０Ｈにおける前記直交断面において、高電圧用挿通空間４０Ｈと低電圧用挿通空間４０Ｌとの空間比が前記管軸方向Ｘの全長に亘って一定となるよう形成している。
【００３７】
以上により、ワイヤーハーネス１０Ａは、低圧用電線２０Ｌと高圧用電線２０Ｈとを鞘管３０によって保護した状態で同一経路に配策することができ、以下のような様々な作用、効果を奏することができる。  
鞘管３０は、高圧用電線２０Ｈに対して低圧用電線２０Ｌを隔離する金属製の隔壁３１を、前記管軸方向Ｘに沿って電線挿通空間４０に形成しているため、高圧用電線２０Ｈと低圧用電線２０Ｌとからなる複数本の電線２０を、鞘管本体３２の内部の電線挿通空間４０にまとめて挿通したとき、電線挿通空間４０において、シールド機能を有するアルミ合金製の隔壁３１によって、高圧用電線２０Ｈと低圧用電線２０Ｌとを互いに隔離した状態で挿通することができる。
【００３８】
よって、高圧用電線２０Ｈと、該高圧用電線２０Ｈから発生する電磁ノイズの影響を受ける低圧用電線２０Ｌとが混在する全ての電線２０をノンシールド化し、これら複数のノンシールド電線を同一経路で配策しても電磁ノイズの影響を受けることを防ぐことができる。
【００３９】
従って、鞘管３０に挿通する全ての電線２０をノンシールド電線２０としたノンシールド化の実現を図ることができ、同一経路で配策した複数本の電線２０の軽量化、及び、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
また、鞘管３０は、隔壁３１により、電線挿通空間４０を、管軸方向Ｘに対して直交する直交断面において、高電圧用挿通空間４０Ｈと低電圧用挿通空間４０Ｌとに区分けした構成であるため、複数の電線２０を鞘管３０に挿入する挿入作業をスムーズに行うことができる。
【００４１】
このような作用効果について、詳述すると、まず、電線２０は、可撓性を有するため、従来のように、隔壁３１によって区分けされていない１つの空間からなる電線挿通空間４０に複数本の電線２０をまとめて挿通する場合、電線挿通空間４０において電線２０が撓み、電線２０の外周側に有する摩擦抵抗の高い絶縁被覆同士２２，２２が互いに接触するため、鞘管３０に対する電線２０の挿入作業に手間を要するという問題があった。
【００４２】
これに対して、電線挿通空間４０を、上述したように隔壁３１によって高電圧用挿通空間４０Ｈと低電圧用挿通空間４０Ｌとに区分けして、高電圧用挿通空間４０Ｈに高圧用電線２０Ｈを挿通するとともに、低電圧用挿通空間４０Ｌに低圧用電線２０Ｌを挿通する構成であるため、同一空間に挿通する電線２０の数を低減できる。  
従って、多数の電線２０を鞘管３０に挿通する挿入作業をスムーズに行うことができる。
【００４３】
また、鞘管３０は、前記電線挿通空間４０の前記直交断面を、複数の前記電線２０が並列配置することを許容する断面形態で構成することで、例えば、前記電線挿通空間４０の前記直交断面が円形状の断面形態の場合と比較して鞘管本体３２を薄肉化することができるため、車両に取り付けたとき嵩張らず、また、取り付け易い形態とすることができる。
【００４４】
さらに、鞘管３０は、電線挿通空間４０の前記直交断面を、複数の電線２０が並列配置することを許容する断面形態で構成しているため、前記高圧用電線２０Ｈと前記低圧用電線２０Ｌとの間に配置する隔壁３１は、厚み方向Ｔと一致する直線状の形態で配置した構成とすることができるなど、電線挿通空間４０において、高圧用電線２０Ｈに対して低圧用電線２０Ｌを隔離し易い形態で形成することができる。
【００４５】
さらにまた、隔壁３１は、厚み方向Ｔに対して幅方向Ｗに長い長孔形状の前記電線挿通空間４０において、鞘管本体３２の厚み方向Ｔの両端部同士を架設した形態となるため、鞘管３０の補強用のリブとしての機能も発揮し、外的負荷に対する強度を向上させることができるという効果も奏する。
【００４６】
また、鞘管３０は、鞘管本体３２と隔壁３１とを押し出し成形によって一体に構成することにより、例えば、前記鞘管本体３２と前記隔壁３１とを別体で構成した場合のように、鞘管本体３２と隔壁３１とをそれぞれ別々に形成した後で、互いに一体に取り付けるといった手間を必要とせず、押し出し成形により、前記鞘管本体３２と前記隔壁３１とを一体に構成した鞘管３０を一気に形成でき、大量生産も可能となる。
【００４７】
また、鞘管本体３２と隔壁３１とを別体で構成した場合のように、鞘管本体３２と隔壁３１との境界部分に、継ぎ目や取り付け部材などの電線２０の挿通の妨げとなる凹凸ができないため、鞘管本体３２に電線２０を挿通する際、これら凹凸に電線２０が引っ掛かることなく、スムーズに電線２０の挿入作業を行うことができる。
【００４８】
隔壁３１は、アルミ合金材料などの金属材料で形成しているため、電磁ノイズに対する優れたシールド機能を発揮することができるとともに、強度、耐熱性に優れるため、外的負荷に対して優れた保護機能を確保することができる。さらに、合成樹脂と比較して熱伝導性に優れるため、内部に熱が篭ることを回避でき、管の内側と外側との優れた均熱機能を確保することができる、さらにまた、アルミ合金材料は、材料供給性が安定しているため、大量生産にも適している。
【００４９】
以下では、他の実施形態のワイヤーハーネス１０Ｂ，１０Ｃについて説明する。  
但し、以下で説明するワイヤーハーネス１０Ｂ，１０Ｃの構成のうち、上述した実施形態におけるワイヤーハーネス１０Ａと同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５０】
（第２実施形態）  
第２実施形態のワイヤーハーネス１０Ｂは、図３に示すように、鞘管３０Ｂと４本の電線２０とで構成している。なお、図３はワイヤーハーネス１０Ｂの前記直交断面を示し、図１（ｂ）に対応する端面図を示す。
【００５１】
鞘管本体３２Ｂは、内部に４本の電線２０を並列配置した状態での挿通を許容する電線挿通空間４０Ｂを備えている。
【００５２】
隔壁３１Ｂは、第１隔壁３１Ｂａと第２隔壁３１Ｂｂとで構成し、それぞれ幅方向Ｗにおいて互いに平行になるよう前記電線挿通空間４０Ｂに配置している。  
前記電線挿通空間４０Ｂは、第１隔壁３１Ｂａと第２隔壁３１Ｂｂによって、幅方向Ｗの一端側から他端側（図３中の左側から右側）へ順に、第１電線挿通空間４１、第２電線挿通空間４２、第３電線挿通空間４３に区分されている。
【００５３】
詳しくは、第１電線挿通空間４１は、第１隔壁３１Ｂａによって、１本の電線２０の挿通を許容する空間に区分けされ、第２電線挿通空間４２は、第１隔壁３１Ｂａ、及び、第２隔壁３１Ｂｂによって、これら隔壁３１Ｂａ，３１Ｂｂの間に１本の電線２０の挿通を許容する空間に区分けされ、第３電線挿通空間４３は、第２隔壁３１Ｂｂによって、２本の電線２０の挿通を許容する空間に区分けされている。
【００５４】
上述したワイヤーハーネス１０Ｂによれば、２つの隔壁３１Ｂによって、前記電線挿通空間４０Ｂを、３つの空間に区分けすることができる。  
このため、図示しないが、４本の電線２０のうち、例えば、３本の電線２０を高圧用電線２０Ｈとして構成し、１本の電線２０を低圧用電線２０Ｌとして構成した組み合わせからなる場合、１本の低圧用電線２０Ｌは、第１電線挿通空間４１と第２電線挿通空間４２のいずれの空間に挿通しても３本の高圧用電線２０Ｈに対して隔離することができる。
【００５５】
従って、高圧用電線２０Ｈと、高圧用電線２０Ｈから発生する電磁ノイズの影響を受ける低圧用電線２０Ｌとが混在する全てをノンシールド化した複数の電線２０を同一経路で配策しても電磁ノイズの影響を受けることがなく、鞘管３０Ｂに挿通する全ての電線２０をノンシールド電線２０としたノンシールド化の実現を図ることができる。
【００５６】
さらに、前記ワイヤーハーネス１０Ｂは、電線挿通空間４０Ｂに第１隔壁３１Ｂａと第２隔壁３１Ｂｂとを配置することによって、例えば、第２隔壁３１Ｂｂを配置していない構成と比較して、第２電線挿通空間４２、或いは、第３電線挿通空間４３に電線２０を挿通する際に、第２電線挿通空間４２と第３電線挿通空間４３との間に第２隔壁３１Ｂｂを介在することによって、その分、撓んだ電線２０同士が接触することを回避できる。
【００５７】
従って、同一空間に挿通する電線２０の数を低減できるため、多数の電線２０を鞘管３０Ｂに挿通する挿入作業をスムーズに行うことができる。
【００５８】
さらにまた、図３に示すように、鞘管３０Ｂは、４本の電線２０が、高圧用電線２０Ｈと低圧用電線２０Ｌとの２種類に分類する組み合わせに対応するだけでなく、流れる電流の大きさ、すなわち定格電流の大きさに応じて例えば、高圧用電線２０Ｈ、中圧用電線２０Ｍ、低圧用電線２０Ｌの３種類に分類した組み合わせにも対応して電磁ノイズの影響を防ぐことができる。
【００５９】
詳しくは、低圧用電線２０Ｌを第１電線挿通空間４１に挿通することで、第１隔壁３１Ｂａによって、中圧用電線２０Ｍ、及び、高圧用電線２０Ｈから発生する電磁ノイズの影響を防ぐことができる。さらに、中圧用電線２０Ｍを第２電線挿通空間４２に挿通することで、第２隔壁３１Ｂｂによって、高圧用電線２０Ｈから発生する電磁ノイズの影響を防ぐことができる。
【００６０】
従って、定格電流の帯域が異なる複数の電線２０を混在した状態で同一経路で配策しても電磁ノイズの影響を受けることがないため、鞘管３０Ｂに挿通する全ての電線２０をノンシールド電線としたノンシールド化の実現を図ることができる。
【００６１】
（第３実施形態）  
第３実施形態のワイヤーハーネス１０Ｃは、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、鞘管３０Ｃを、直線状のアルミ合金パイプにより構成した非屈曲型鞘管構成部３０Ｘと、屈曲自在な屈曲型鞘管構成部３０Ｙとで構成し、これら非屈曲型鞘管構成部３０Ｘと屈曲型鞘管構成部３０Ｙとを管軸方向Ｘに沿って直列に接続して前記適合形状に作っている。  
なお、図４（ａ）はワイヤーハーネス１０Ｃの管軸方向Ｘの一部分の側面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）中のＢ−Ｂ線端面図を示し、図４（ｃ）は図４（ａ）中のＣ−Ｃ線端面図を示す。
【００６２】
屈曲型鞘管構成部３０Ｙは、図４（ａ），（ｃ）に示すように、アルミ鞘管本体３２Ｂと隔壁３１Ｂとを金属線の編組物６１で一体に構成し、屈曲部分の管軸方向Ｘにおける両端部を非屈曲型鞘管構成部３０Ｘと接続している。
【００６３】
上記構成により、屈曲型鞘管構成部３０Ｙは、電磁ノイズに対するシールド機能を確保しつつ、屈曲性を備えることができるため、屈曲型鞘管構成部３０Ｙを、凹凸形状の取り付け位置の屈曲部分において、該屈曲部分の屈曲角度に応じて屈曲させて配置することで、ワイヤーハーネス１０Ｃを取り付け位置の凹凸形状の応じた適合形状で配策することができる。
【００６４】
この発明の構成と、上述した実施形態との対応において、
金属材料は、アルミ合金材料に対応し、
高電圧電線は、高圧用電線２０Ｈに対応し、
低電圧電線は、低圧用電線２０Ｌに対応するも、この発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
【００６５】
例えば、隔壁は、上述したような形態、位置、数で電線挿通空間に配置するに限らず、様々な形態、位置、数で電線挿通空間に配置することができ、これら隔壁によって電線挿通空間を様々な形態、位置、数の空間に区分けすることができる。
【００６６】
具体的には、複数の電線を、定格電流の大きさに応じて、すなわち、電磁ノイズの発生し易さに応じて、例えば、第１，３実施形態では、高圧用電線２０Ｈ、低圧用電線２０Ｌの２種類に分類した実施例について説明し、第２実施形態では、高圧用電線２０Ｈ、中圧用電線２０Ｍ、低圧用電線２０Ｌの３種類に分類した実施例について説明したが、このように３種類以下に分類する実施例に限らず、４種類以上の任意の数で分類し、複数の電線を、これら分類した電線の組み合わせごとに隔離するよう隔壁を電線挿通空間に配置してもよい。  
なお、隔壁は、同程度の定格電流からなる複数の電線を互いに区分けするように電線挿通空間に配置してもよい。
【００６７】
さらに、鞘管は、第１実施形態から第３実施形態のように、隔壁と鞘管本体とが一体である構成に限らず、例えば、隔壁を鞘管本体に対して管軸方向X、厚み方向T、或いは幅方向Wに抜き差しするなどして、鞘管本体に対して隔壁が着脱自在な構成であってもよく、この場合、鞘管本体に対する隔壁の取り付け位置を変更可能に構成し、隔壁の取り付け位置を変更することによって区分けする空間の形態、位置、数を変更可能な構成としてもよい。
【００６８】
さらにまた、鞘管は、電磁ノイズに対するシールド機能を備えたものであれば、アルミ合金に限定せず、様々な材質で形成することができる。例えば、ステンレスなど他の金属材料であってもよく、さらには、例えば、粉末状の金属を合成樹脂に混入して形成しものも含む。
【００６９】
また、鞘管は、第３実施形態で説明した屈曲型鞘管構成部３０Ｙのように、隔壁３１と鞘管本体３２とを金属線の編組物６１で一体に構成した構成に限らず、隔壁と鞘管本体とのうち、一方のみを、編組物６１で構成した鞘管であってもよい。
【００７０】
さらに、隔壁と鞘管本体とのうち、少なくとも一方を金属線の編組物６１で構成した構成の鞘管は、第３実施形態で説明した屈曲型鞘管構成部３０Ｙのように、管軸方向Ｘの屈曲部分に構成するに限定せず、例えば、管軸方向Ｘの直線部分、或いは、全長に亘って様々な形態で構成することができる。
【００７１】
また、鞘管本体は、管軸方向Ｘに対して直交する直交断面が第１実施形態から第３実施形態のような長孔形状の直交断面で形成した構成の鞘管本体３２，３２Ｂに限らず、例えば、楕円形状、円形状、多角形状など、様々な形状の直交断面で形成することができる。多角形状の場合は、例えば、三角形状、四角形状などを挙げることができ、四角形状の場合には菱形形状としてもよい。  
なお、鞘管本体３２は、管軸方向に沿って一定の前記直交断面に限らず、管軸方向において前記直交断面が変形してもよい。  
【符号の説明】
【００７２】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…ワイヤーハーネス
３０，３０Ｂ，３０Ｃ…鞘管
３２，３２Ｂ…鞘管本体
３１，３１Ｂ…隔壁
３１Ｂａ…第１隔壁
３１Ｂｂ…第２隔壁
２０…電線
２０Ｈ…高圧用電線
２０Ｌ…低圧用電線
４０，４０Ｂ…電線挿通空間
４０Ｈ…高電圧用挿通空間
４０Ｌ…低電圧用挿通空間
４１…第１電線挿通空間
４２…第２電線挿通空間
４３…第３電線挿通空間
６１…編組物
Ｘ…管軸方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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