(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量１０〜６０ｇ／ｍ2、紙厚８０〜３５０μｍの薄葉紙の両面に発泡インキによる嵩高部を有し、その一方面がノンスリップタイプの発泡インキによる滑り防止性を有する嵩高部とされ、かつ、各面における嵩高部の高さが５０〜２００μｍであり、各面における嵩高部の平面視における総面積が、薄葉紙の一方面の面積の５〜２０％である、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙。
【請求項２】
前記薄葉紙は、エンボスを有さないものである請求項１記載の家庭用薄葉紙。
【請求項３】
ドレープ性（ソフトネス／厚み）が０．０４〜０．１ｍ2／μｍである請求項１又は２記載の家庭用薄葉紙。
【請求項４】
前記嵩高部は、薄葉紙の地色と異なる色である請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
【請求項５】
帯状であり、長手方向に所定間隔で幅方向にわたる切り取り用ミシン目線が配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンペーパー、ティシュペーパー、トイレットペーパー、紙ナプキンなど家庭用薄葉紙は、クレープを有し、板紙等と比較して、柔らかさ、しなやかさがあり吸液性にも優れることから水分、油分、汚れ、塵等を拭き取る用途を主としつつ、安価で使い捨てにできる等の利点とも相まって、例えば、物や食品の破損等の防止のためにそれらの物品を包むための用途、ランチョンマットやコースターのように食器の下敷きとする用途、揚げ物の余剰な油等を吸収するための用途、さらには紙おむつや生理用ナプキン等の使い捨て吸収性物品の部材の一部にも使用されたりもする。
このように家庭用薄葉紙は、汎用性に優れ、需要者におけるその使用の用途は極めて多岐にわたる。
【０００３】
しかし、汎用性に優れる一方、上述の物や食品の破損等の防止のためにそれらの物品を包むための用途においては、専用の梱包紙等と比較するとクッション性に劣り数枚を重ねて使用する必要があったり、ランチョンマットやコースターのように食器の下敷きとする用途においては、食器を置く際に十分なクッション性や滑り防止性がなく意匠性もない等、それぞれの用途において不十分な点も多い。
この各種用途において十分とはいえない点は、薄葉紙自体の低坪量や紙厚が薄いという特質に起因する嵩の低さによるところが大きい。
【０００４】
家庭用薄葉紙においては、嵩高さ、意匠性を改善する技術として、エンボス加工を施す技術が知られるものの、薄葉紙自体の紙厚、地色に束縛されるエンボス加工による嵩高さの向上、意匠性の向上には限界がある。
そこで、本発明者らは、薄葉紙の利点を生かしつつ上記問題点の嵩高さ、意匠性を改善すべく、下記特許文献１〜５に示される発泡インキのメカニズムに着目した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２３７９７４号公報
【特許文献２】特開平５−１６２８８号公報
【特許文献３】特開平１０−１８０９４５号公報
【特許文献４】特開平１０−１５７０２２号公報
【特許文献５】特表２００５−５１６８１６号公報
【特許文献６】特表２０００−２５１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、柔らかさ、しなやかさ及び吸液性に優れ、しかも安価という家庭用薄葉紙の特質を生かしつつも、エンボス技術では達成しえない、嵩高さ、意匠性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
坪量１０〜６０ｇ／ｍ2、紙厚８０〜３５０μｍの薄葉紙の両面に発泡インキによる嵩高部を有し、その一方面がノンスリップタイプの発泡インキによる滑り防止性を有する嵩高部とされ、かつ、各面における嵩高部の高さが５０〜２００μｍであり、各面における嵩高部の平面視における総面積が、薄葉紙の一方面の面積の５〜２０％である、
ことを特徴とする家庭用薄葉紙。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
前記薄葉紙は、エンボスを有さないものである請求項１記載の家庭用薄葉紙。
【０００９】
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
ドレープ性（ソフトネス／厚み）が０．０４〜０．１ｍ2／μｍである請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙。
【００１１】
＜請求項４記載の発明＞
前記嵩高部は、薄葉紙の地色と異なる色である請求項１〜３の何れか１項に記載の家庭用薄葉紙。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
帯状であり、長手方向に所定間隔で幅方向にわたる切り取り用ミシン目線が配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の家庭用薄様紙。
【発明の効果】
【００１３】
以上の本発明によれば、柔らかさ、しなやかさ及び吸液性に優れ、しかも安価という家庭用薄葉紙の特質が生かされ、しかもエンボス技術だけでは達成しえない、嵩高さ、意匠性を有する家庭用薄葉紙が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の家庭用薄葉紙を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の家庭用薄葉紙を説明するための他の斜視図である。
【図３】本発明の家庭用薄葉紙を説明するための断面図である。
【図４】本発明の家庭用薄葉紙を説明するための他の断面図である。
【図５】本発明の家庭用薄葉紙のロール形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次いで、本発明の実施の形態について、図１〜５を参照しながら以下に詳述する。
『家庭用薄葉紙』
本発明は、基材となる薄葉紙１の少なくとも一方の面に発泡インキによって印刷を施して嵩高部２を形成し、家庭用薄葉紙Ｘ１全体としての嵩高さを発現させたものである。
この家庭用薄葉紙Ｘ１は、種々の家庭用薄葉紙製品の原紙として使用することができ、例えば、後述の薄葉紙１の設計等によりティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ワイプ、紙ナプキン、ランチョンマットなどの製品とすることができる。
【００１６】
但し、発泡インキは、薄葉紙自体と比較して水解性に劣り、また、表面に凹凸を形成することから肌触りに対する影響も大きいので、トイレットペーパー、ティシュペーパーといった肌に触れる用途に使用する製品とするよりは、物品等の肌以外の汚れなどを拭き取る用途等が主である、ワイプ、キッチンペーパー、紙ナプキン等としての製品に適する。
【００１７】
特にキッチン周辺での使用態様において利便性が高く、キッチンペーパー、使い捨てのランチョンマットとするに適する。もちろん、キッチンペーパー、使い捨てのランチョンマットなど以外の新たな家庭用薄葉紙製品として利用してもよい。
【００１８】
他方、この嵩高部２の平面視における総面積は、薄葉紙１の一方面の面積の５〜２０％であるのが望ましい。嵩高部２に係る部分は、薄葉紙１自体の吸液性及びしなやかさを低下させるため２０％を超えるとすると、吸液性、しなやかさの点で薄葉紙１の利点が十分に発揮されなくなる。他方、嵩高部２が５％未満であると、紙面の凹凸によって、例えば、敷物のように使用する場合に、載せた物品がぐらつくなどの問題が生じやすくなる。
【００１９】
ここで、発泡インキによる印刷パターン、すなわち嵩高部２の配置パターンは、特に限定されるものではないが、例示すれば、丸、点、二重丸、三角形、四角形などの適宜の単位形状を点在的に配置したパターン、直線、波線などの線を並列或いは格子状に配したパターン、直線、波線、曲線などにより任意の図形、図柄を描くように配するパターンなどが挙げられる。
【００２０】
ここで、嵩高部２の配置パターンとして、図１に示すように一つの四角形等のドットの嵩高部２を散点在に配置するパターンであれば、一つの嵩高部２の面積は、１．０〜４．０ｍｍ2であるのが望ましく、この場合において、隣り合う嵩高部２間の距離Ｌ１が１．０〜５．０ｍｍであるのが望ましい。なお、この隣り合う嵩高部２間の距離Ｌ１とは、隣合う嵩高部間のうち最も近い距離を意味する。上記範囲であると、嵩高部２が適度に散在され、優れた意匠性を有するとともに敷物のように使用する場合に、載せた物品がぐらつくなどの問題が生じない。また、薄葉紙１のしなやかさ、吸液性等も十分に発揮される。
【００２１】
また、嵩高部２の配置パターンとして、図２に示される格子状のように、嵩高部２を線状に配して、その線状に配された嵩高部２により囲まれた区画を複数有する配置パターンとするのであれば、線幅Ｌ２は、０．２５〜２．００ｍｍであり、囲まれる一区画Ｐの面積が２５〜１００ｍｍ2とするのが望ましい。上記範囲であると、嵩高部２が適度に散在され、優れた意匠性を有するとともに敷物のように使用する場合に、載せた物品がぐらつくなどの問題が生じない。また、薄葉紙１のしなやかさ、吸液性等も十分に発揮される。
【００２２】
他方、特に図３から理解されるように、本発明における家庭用薄葉紙Ｘ１では、発泡インキによる嵩高部２の高さＬ３は、５０〜２００μｍであるのが望ましい。ここで嵩高部２の高さＬ３とは、基材となる薄葉紙面から発泡インキの印刷部分である膨らみの頂点までの高さである。なお、発泡インキによる発泡印刷部分の高さは一定ではないので、嵩高部２の高さは、５箇所の平均値とする。
【００２３】
嵩高部２の高さ２００μｍを超えると薄葉紙１の紙面との高低差が有りすぎて、ざらついた感じになり、薄葉紙１のしなやかさが発現し難くなるとともに、発泡インキの脱落が生じるおそれが高まる。また、例えば、敷物として利用したときに置いたものの安定性がなくなる。また、５０μｍ未満であると得られる嵩高さに比して、発泡インキを用いることのコストが高いものとなる。
【００２４】
他方、本発明の家庭用薄葉紙Ｘ１は、ドレープ性（ソフトネス／厚み）が０．０４〜０．１ｍ2／μｍであるのが望ましい。ドレープ性が上記範囲であると、弾力性があり、ふっくらやわらかな仕様となる。厚み感とやわらかさのバランスが極めて優れたとものとなる。ここで、ソフトネスの測定は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．３４に準じ、クリアランスを２０ｍｍとして測定したものとする。
【００２５】
他方、本発明の嵩高部２は、発泡インキにより形成される凸部であるが、その形状はエンボスによる凸部と比較すると、紙面から急激に立ち上がる凸部であり、エンボス付与では達成しえない、意匠性を有するものとなる。さらに、本発明の嵩高部は、薄葉紙の地色と異なる色とすることにより、その凹凸による意匠性に加えて色による意匠性が加わり、これまでにない極めて優れた意匠性を有するものとなる。
【００２６】
他方、本発明の家庭用薄葉紙Ｘ１において、薄葉紙１の両面に発泡インキによる印刷を施す場合には、図４に示すように、一方面はノンスリップタイプの発泡インキによって印刷し、滑り防止性を有する嵩高部３とすることができる。この場合、例えば、敷物として使用するに適するため、例えば、薄葉紙１の設計をキッチン周辺で使用するキッチンペーパーに適するものとして、ランチョンマット、コースター等としての利用性が向上する。
【００２７】
嵩高部３については滑り防止性を有する以外、例えば配置パターンや、面積率等については、上記通常の嵩高部２と変わりない。
【００２８】
『薄葉紙』
本発明の基材となる薄葉紙１は、クレープを有するものであり、坪量１０〜６０ｇ／ｍ2、厚さは、８０〜３５０μｍの範囲とする。この範囲で、キッチンペーパー、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ワイプ、紙ナプキン、その他の家庭用薄葉紙製品のそれぞれに適するように設計することができる。
【００２９】
例えば、キッチンペーパー、ワイプであれば、坪量２０〜５０ｇ／ｍ2、厚さ１０８〜２７０μｍ、紙ナプキンであれば、坪量２０〜４０ｇ／ｍ2、厚さ１２０〜２１６μｍ、ティシュペーパーであれば、坪量１０〜１５ｇ／ｍ2、厚さ１００〜２５０μｍ、トイレットペーパーであれば、坪量１５〜４０ｇ／ｍ2、厚さ１００〜２５０μｍである。
【００３０】
なお、薄葉紙１のプライ数は限定されず、適宜のプライ数とすることができる。但し、好適には、１〜３プライである。また、プライ構造とする場合、上記坪量、厚さは、プライ構造とした状態での坪量、厚さである。
なお、本発明及び明細書中における坪量とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に基づいて測定した値を言う。
【００３１】
また、薄葉紙１の厚さＬ１の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、厚さは測定を１０回行って得られる平均値とする。もちろん、嵩高部２、３にかからない部分を測定する。
【００３２】
他方、薄葉紙１は、ドライクレープ紙、ウェットクレープ紙のいずれのクレープ紙であってもよい。ドライクレープ紙の場合は、シワが高く緩衝性に優れ柔らかく伸びがあるのが利点であり、ウェットクレープ紙の場合は、シワが低く同じ重さの一般の紙などに比べて紙が厚く、緩衝性に優れ柔らかいという利点がある。
【００３３】
なお、キッチンペーパーにおいて優れるのはウェットクレープ紙であり、上述の本発明の家庭用薄葉紙Ｘ１の使用態様としてキッチンペーパー、ランチョンマット等キッチン周辺での使用に適することなどを総合的に勘案すれば、本発明における薄葉紙１は、ウェットクレープ紙であるのが望ましい。
【００３４】
ここで、本発明に係る薄葉紙１の原料パルプは、既知のものが使用できる、特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。
【００３５】
なお、薄葉紙１は、エンボス加工を施したものであってもよいが、エンボス加工を施すと発泡インキが脱落しやすくなり、また、発泡インキの印刷もし難く製造も煩雑となるため、薄葉紙１はエンボス加工が施されていないもののほうが望ましい。
【００３６】
＜発泡インキ＞
嵩高部２、３を形成するための発泡インキは、既知のものが利用できるが、好ましい例としては、バインダー中に発泡性硬化物質を含有するものである。バインダーとしては、既知の接着基材を用いることができ、具体例としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００３７】
発泡性硬化物質は、具体的には、熱によって膨張する特性を有する芯物質を熱可塑性高分子材料の被膜あるいは殻に内包させたマイクロカプセルが例示できる。マイクロカプセルの粒子径等は、マイクロカプセルの発泡性、用いる印刷機等により適宜選択することができ、特に限定されないが、概ね１０〜５０μｍの粒径である。
この種の発泡性硬化物質は、適当な温度となると芯物質が膨張するとともに被膜又は殻が拡張することで膨張状態が維持される。なお、本発明における硬化とは弾性、剛性、剛弾性の状態を含む意味である。
【００３８】
なお、マイクロカプセルの被膜あるいは殻を形成する熱可塑性高分子材料の具体例としては、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等のアクリル系樹脂、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリブタジエン、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂などから選ばれる熱可塑性高分子材料、あるいはこれらを混合した熱可塑性高分子材料などが挙げられ、また、熱によって膨張硬化する特性を有する芯物質の具体例としては、ブタンやイソブタン等の炭化水素系化合物、その他の有機溶剤や重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アジド化合物、ヒドラジド化合物等の炭酸ガス、窒素ガス等の分解ガスを発生する有機物質、無機物質が挙げられる。
【００３９】
なお、発泡性硬化物質の配合は、発泡性硬化物質の発泡性、バインダーの接着性を考慮して適宜調整できる。概ね接着剤基材２０〜６０重量部に対して３〜２０重量部である。
【００４０】
なお、発泡インキ中には、嵩高部形成にあたって必要な増粘剤、消泡剤、溶媒など製造上必要な薬剤を含有させることができる。
より具体的な発泡性硬化物質を例示すれば、Expancel社製 のExpancelシリーズ等が例示できる。
【００４１】
また、滑り防止性を有する嵩高部３を形成するにあたっては、少なくとも発泡後にマイクロカプセルの殻、被膜が粘性を示す発泡性硬化物質を含有する発泡インキを選択したり、バインダー、発泡性硬化物質に加えて、ジエン系ゴム（例えばスチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴムなど）、オレフィン系ゴム（エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム）、アクリルゴム、シリコーンゴムなどの滑り防止成分を含有する発泡インキにより達成することができる。
【００４２】
他方、薄葉紙１の地色と異なる嵩高部を形成するために、既知の染料、顔料を配合させることができる。
【００４３】
＜製造方法例＞
本発明の家庭用薄葉紙Ｘ１は、抄造された薄葉紙１に対して発泡インキをグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の薄葉紙１に対する既知の印刷方法を用いて適宜のパターン印刷を施した後、この発泡インキが印刷された薄葉紙１をドライヤー等によって加熱して、発泡インキを熱により発泡させることで製造することができる。
【００４４】
ドライヤーの温度は、用いる発泡インキの発泡温度に応じて適宜定めることができるが、薄葉紙の抄造からオンラインで行なう場合９０〜１３０℃とするのが製造上望ましい。
【００４５】
オンラインで行なう場合とは、プリンタ（印刷機）にて発泡インキを印刷した後、連続的にドライヤー等で乾燥させるときの温度である。
【００４６】
＜ロール形態＞
他方、本発明の家庭用薄葉紙Ｘ１は、帯状として長手方向に所定間隔で幅方向にわたる切り取り用ミシン目線を配し、さらにそれをロール状にした、キッチンロール或いは使い捨てランチョンマットロール等とするのに適する。以下、この形態について、特に図５を参照しながら説明する（なお、図５中において嵩高部は省略する）。ただし、本発明にかかる家庭用薄葉紙Ｘ１は、かかるロール形態に限定されるわけではない。
【００４７】
このロール形態は、帯状の上記説明の家庭用薄葉紙（以下、この家庭用薄葉紙を単にシート１２ともいう）が、これと実質的に同幅の紙管などからなる管芯５に巻かれてロール形態とされたものである。前記管芯５は、この種のキッチンペーパー等に用いられている既知のものが利用できる。一般例を示せば、その外径（巻き直径）Ｌ４は３０〜５０ｍｍ、幅Ｈは１００〜２５０ｍｍ程度である。
【００４８】
本形態においてはシート１２の巻長さは８〜１５ｍ程度がよく、上記管芯５を用いた場合には、家庭用薄葉紙Ｘ１の外径は７０〜１３０ｍｍとなる。この範囲であると使い勝手がよい。
【００４９】
他方、図５に示すように、本形態のシート１２は、シート長手方向の所定間隔Ｌ５おきにシート幅方向に亘るミシン目線６を設けるのが望ましい。このミシン目線６，６の間隔によって、シート１２が切断し易くなる。所定間隔Ｌ５は、４８〜３５０ｍｍ程度とするのがよい。４８ｍｍ未満であると、実使用には小さすぎることとなり、３５０ｍｍを超えると食器などと比べて大きくなることから使い勝手が゛悪くなる。
【００５０】
前記ミシン目線６は、既知のパーフォレーションロール（ミシン刃ロール）設備によって形成することができる。すなわち、管芯５に巻き取る前段において、シート１２の幅より幅広のロール上に、多数の刃を幅方向に沿って配設して刃列を形成し、この刃列を所定間隔Ｌ５と同じピッチでロールの円周方向に複数設けたパーフォレーションロールを回転させつつ、走行するシート１２に当接させることにより、シート１２の幅方向に亘るミシン目線６を、長手方向の所定間隔Ｌ５おきに形成することができる。
【００５１】
なお、ミシン目線の形成は、発泡インキ印刷前の薄葉紙、発泡インキ印刷後未発泡の状態の際、発泡インキ印刷後に発泡して嵩高部を形成した後のいずれにおいて行なってもよい。好ましくは、嵩高部２，３にもミシン目線が入ることから、嵩高部２，３を形成した後である。
【００５２】
なお、本形態の家庭用薄葉紙Ｘ１は、図示例の如くミシン目線６が二重線以上であるのが好適である。複数重のミシン目線を形成するにあたっては、複数重の適宜の刃列のパーフォレーションロールを備えるパーフォレーションロール設備により形成すればよい。なお、この場合のミシン目線６は、シート幅方向全体にわたって二重に形成されている必要はなく、例えば、シート１２の幅方向側部のみが二重に形成されていてもよい。
【００５３】
さらに、ミシン目線６を二重とする場合において、特開２００３−２７６９３６号公報などを参考に、例えば、カット部分を千鳥状としたり、あるいは一方のミシン目線のカット部分の端部とこのカット部分の端部に最も近接した他方のミシン目線のカット部分の端部とを結ぶ直線に対する、ミシン目線のなす角を直角又は鋭角としたりして、切断の容易化などを図ることもできる。
【００５４】
ここで、本形態の家庭用薄葉紙Ｘ１は、好適にはミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが１００〜５００ｃＮであるのがよい。特には、トイレットロールであれば、１００〜２００ｃＮ、キッチンペーパー、ランチョンマットであれば３００〜４００ｃＮが適する。ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが１００ｃＮ以上であると、シート巻出し時におけるミシン目線６での不本意な分断が確実に防止される。他方、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さが５００ｃＮ以下であると、切断したい所望のミシン目線６にて確実かつ容易にシート１２を切断することができる。
【００５５】
ここで「引張り強さ」とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味する。シート１２自体、つまりミシン目線６のないシート１２の引張り強さではなく、ミシン目線６のあるシート１２を対象とし、ミシン目線６を跨いで測定した引張り強度を意味する。
【００５６】
このミシン目線６における長手方向の引張り強さの調節は、ミシン目線６における接続部であるタイ長さと、同分断部であるカット長さとを調節することにより、あるいはこのタイ長さとカット長さとの比であるタイカット比を調節することにより、行うことができる。より具体的には、所望のタイカット長さ及びタイカット比の刃列を具備するパーフォレーションロールに交換することにより調節することができる。また、この引張り強さの調節は、パーフォレーションロールのシート１２への押付け線圧（シート単位幅当たりのシート１２への押付け力（ｋｇｆ／ｃｍ））の調節や、ワインダー速度（シート１２の巻取り速度）の調節によっても調節することができる。
【００５７】
他方、本形態の家庭用薄葉紙Ｘ１は、シート１２自体のシート長手方向の引張り強さに対する、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さの比率が、１．０〜５０％（好ましくは２．０〜１０％）であると好適である。引張り強さの比率が５０％以下であると、ミシン目線６のないシート部分の引張り強さが相対的に高くなるので、シート１２の切断時に、ミシン目線６以外のシート部分で、シート１２が分断されてしまうことが抑制され、ミシン目線６にて確実に切断することができる。他方、引張り強さの比率が１．０％以上であると、相対的にミシン目線６の引張り強さが高くなるので、ミシン目線６の間隔を短くしたことにより、ミシン目線６が増えたとしても、シート巻出し時におけるミシン目線６での不本意な分断を確実に防ぐことができる。
【００５８】
ここでシート１２自体の長手方向の引張り強さも、前述ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定されるものである。もちろんミシン目線６のないシート部分の乾燥時引張り強さである。
【００５９】
なお、ミシン目線６におけるシート長手方向の引張り強さを１００〜５００ｃＮに設定し、引張り強さの比率を、１．０〜５０％に設定するためには、ミシン目線６のタイ長さを０．９〜２．５ｍｍに、カット長さを０．９〜３７．５ｍｍにするとともに、タイカット比（タイ：カット）を１：１５〜１：１に設定すればよい。
【符号の説明】
【００６０】
Ｘ１…家庭用薄葉紙、１…薄葉紙、２…嵩高部（発泡インキ印刷部分）、５…管芯、６…ミシン目線、１２…シート、Ｌ１…嵩高部間の距離、Ｌ２…線幅，Ｌ３…嵩高部の高さ、Ｌ４…外径（ロール直径）、Ｌ５…ミシン目線間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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