(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のテープ部材（２１）と、前記一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられる前記テープ部材（２１）よりも膨大状の芯部（２２）と、前記一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層（２３）と、を有する一対のファスナーテープ（２０）と、
前記一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント（３１，５１）から構成される一対のファスナーエレメント列（３０，５０）と、
前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備える液密スライドファスナーであって、
前記液密層（２３）は、前記芯部（２２）と前記ファスナーテープ（２０）の幅方向に間隔を存して形成され、
前記ファスナーエレメント（３１，５１）は、前記芯部（２２）に取り付けられ、
前記ファスナーテープ（２０）及び前記ファスナーエレメント列（３０，５０）に撥水剤又は撥油剤が付着されていることを特徴とする液密スライドファスナー。
【請求項２】
前記ファスナーエレメント（３１，５１）は、前記芯部（２２）及び前記テープ部材（２１）に取り付けられる基部（３３）を有し、
前記液密層（２３）は、前記ファスナーエレメントの基部（３３）と接触していることを特徴とする請求項１に記載の液密スライドファスナー。
【請求項３】
前記ファスナーエレメント（３１，５１）は、前記芯部（２２）及び前記テープ部材（２１）に取り付けられる基部（３３）を有し、
前記テープ部材の前記液密層（２３）が形成された側において、前記基部の内、前記芯部と前記液密層との間の範囲で前記テープ部材上に形成される部分の面積（Ａ１）が、前記液密層上に形成される部分の面積（Ａ２）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の液密スライドファスナー。
【請求項４】
前記液密層（２３）の前記芯部（２２）側の縁部（２３ａ）は、前記スライダー（４０）のフランジ（４３）の幅方向外端部よりも前記芯部側まで形成されることを特徴とする請求項１に記載の液密スライドファスナー。
【請求項５】
長手方向に連続する一対のテープ部材（２１）と、前記一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられる芯部（２２）と、前記一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層（２３）と、を有する一対のファスナーテープ（２０）と、
前記一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント（３１，５１）から構成される一対のファスナーエレメント列（３０，５０）と、
前記ファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備える液密スライドファスナーの製造方法であって、
前記テープ部材の一方面において前記芯部と前記ファスナーテープの幅方向に間隔が存するように前記液密層を形成する工程と、
前記工程の前記液密層を有する前記ファスナーテープに前記ファスナーエレメントを射出成形し、連続状のファスナーチェーンとする工程と、
前記ファスナーチェーンに撥水剤又は撥油剤を付着する工程と、を備えることを特徴とする液密スライドファスナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液密スライドファスナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液密スライドファスナーとしては、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部に膨大状の芯部を形成し、そのテープ部材の全体を合成樹脂製の液密層で被覆し、水が浸透しないようにしたファスナーテープと、一対のテープ部材のテープ側縁部に射出成形される樹脂製のファスナーエレメントと、を備え、ファスナーエレメントを互いに噛み合わせてファスナーを閉じた際に、ファスナーエレメントの先端が対向するファスナーテープの液密層と接触することで止水性が発揮されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国実公昭６３−１３６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、テープ部材の全体を液密層で被覆する場合、ファスナーエレメントが液密層上に形成されることとなり、ファスナーエレメントと液密層との固着強度が十分でないと、ファスナーエレメントがファスナーテープから脱落してしまう可能性がある。このため、上記特許文献１に記載の液密スライドファスナーでは、ファスナーテープの縁部に貫通穴を設け、その貫通穴を通してファスナーエレメントを形成することにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに強固に取り付けている。【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液密スライドファスナーでは、ファスナーテープに貫通穴を設けるため、ファスナーエレメントが貫通穴からずれた位置に形成されてしまうと、止水性が発揮されなくなってしまうので、ファスナーエレメントの形成位置に高い精度が要求される。また、膨大状の芯部に液密層を形成することは難しく、液密層を形成する際に芯部が変形してしまうと、ファスナーエレメントの取り付け強度が低下する可能性があった。【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーエレメントの形成位置に左右されることなく液密スライドファスナーの止水性を十分に確保することができ、液密層を備えるファスナーテープに対するファスナーエレメントの取り付け強度を十分に確保することができる液密スライドファスナー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のテープ部材と、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられるテープ部材よりも膨大状の芯部と、一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層と、を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントから構成される一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備える液密スライドファスナーであって、液密層は、芯部とファスナーテープの幅方向に間隔を存して形成され、ファスナーエレメントは、芯部に取り付けられることを特徴とする液密スライドファスナー。
（２）一対のテープ部材と、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられるテープ部材よりも膨大状の芯部と、一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層と、を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントから構成される一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備える液密スライドファスナーであって、液密層は、芯部とファスナーテープの幅方向に間隔を存して形成され、ファスナーエレメントは、芯部に取り付けられ、ファスナーテープ及びファスナーエレメント列に撥水剤又は撥油剤が付着されていることを特徴とする液密スライドファスナー。
（３）ファスナーエレメントは、芯部及びテープ部材に取り付けられる基部を有し、液密層は、ファスナーエレメントの基部と接触していることを特徴とする（１）又は（２）に記載の液密スライドファスナー。
（４）ファスナーテープ及びファスナーエレメント列に撥水剤又は撥油剤を付着することを特徴とする（１）に記載の液密スライドファスナー。
（５）ファスナーエレメントは、芯部及びテープ部材に取り付けられる基部を有し、テープ部材の液密層が形成された側において、基部の内、芯部と液密層との間の範囲でテープ部材上に形成される部分の面積が、液密層上に形成される部分の面積より大きいことを特徴とする（１）又は（２）に記載の液密スライドファスナー。
（６）液密層の芯部側の縁部は、スライダーのフランジの幅方向外端部よりも芯部側まで形成されることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の液密スライドファスナー。
（７）長手方向に連続する一対のテープ部材と、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられる芯部と、一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層と、を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントから構成される一対のファスナーエレメント列と、ファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備える液密スライドファスナーの製造方法であって、テープ部材の一方面において芯部とファスナーテープの幅方向に間隔が存するように液密層を形成する工程と、前記工程の液密層を有するファスナーテープにファスナーエレメントを射出成形し、連続状のファスナーチェーンとする工程と、ファスナーチェーンに撥水剤又は撥油剤を付着する工程と、を備えることを特徴とする液密スライドファスナーの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液密スライドファスナーによれば、従来のようにファスナーテープに形成される貫通穴を通してファスナーエレメントを形成する必要がないので、ファスナーエレメントの形成位置に左右されることなく液密スライドファスナーの止水性を十分に確保することができる。また、芯部を変形させることなくテープ部材に液密層を形成することができるので、液密層を備えるファスナーテープに対するファスナーエレメントの取り付け強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る液密スライドファスナーの第１実施形態を説明する表面図である。
【図２】図１に示す液密スライドファスナーの裏面図である。
【図３】図１に示すファスナーエレメントの周辺の拡大表面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】噛合していない状態のファスナーエレメントの周辺の拡大斜視図である。
【図６】噛合していない状態のファスナーエレメントの周辺の拡大表面図である。
【図７】噛合していない状態のファスナーエレメントの周辺の拡大裏面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図９】第１実施形態の液密スライドファスナーの変形例を説明する拡大表面図である。
【図１０】本発明に係る液密スライドファスナーの第２実施形態を説明するファスナーエレメントの周辺の拡大表面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１２】噛合していない状態のファスナーエレメントの周辺の拡大表面図である。
【図１３】本発明に係る液密スライドファスナーの製造方法を説明するフローチャートである。
【図１４】ファスナーエレメントを射出成形する前のファスナーテープを説明する拡大断面図である。
【図１５】金型内に配置された状態のファスナーテープを説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る液密スライドファスナーの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図１の紙面に対して手前側（後述するスライダー４０の引手４６を備える側）、裏側とは図１の紙面に対して奥側（後述するスライダー４０の裏側で図１の引手４６を備えない側）、前側とは図１の紙面に対して上側（後述するスライドファスナー１０のファスナーエレメント列３０を噛合させるようにスライダー４０を摺動する方向側）、後側とは図１の紙面に対して下側（後述するファスナーエレメント列３０を分離させるようにスライダー４０を摺動する方向側）、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とし、（左右方向はファスナーテープ２０の幅方向、上下方向はファスナーテープ２０の長手方向とも言える）図面に表側をＨｓ、裏側をＢｓ、前側をＦｒ、後側をＲｒ、左側をＬ，右側をＲとして示す。また、スライダーに関しては、ファスナーテープの表側を上側、ファスナーテープの裏側を下側とする。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、図１〜図９を参照して、本発明に係る液密スライドファスナーの第１実施形態について説明する。
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のテープ部材と、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられるテープ部材よりも膨大状の芯部と、一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層と、を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントから構成される一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備える液密スライドファスナーであって、液密層は、芯部とファスナーテープの幅方向に間隔を存して形成され、ファスナーエレメントは、芯部に取り付けられ、ファスナーテープ及びファスナーエレメント列に撥水剤又は撥油剤が付着されていることを特徴とする液密スライドファスナー。
（２）ファスナーエレメントは、芯部及びテープ部材に取り付けられる基部を有し、液密層は、ファスナーエレメントの基部と接触していることを特徴とする（１）に記載の液密スライドファスナー。
（３）ファスナーエレメントは、芯部及びテープ部材に取り付けられる基部を有し、テープ部材の液密層が形成された側において、基部の内、芯部と液密層との間の範囲でテープ部材上に形成される部分の面積が、液密層上に形成される部分の面積より大きいことを特徴とする（１）に記載の液密スライドファスナー。
（４）液密層の芯部側の縁部は、スライダーのフランジの幅方向外端部よりも芯部側まで形成されることを特徴とする（１）に記載の液密スライドファスナー。
（５）長手方向に連続する一対のテープ部材と、一対のテープ部材の対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられる芯部と、一対のテープ部材の一方面にそれぞれ形成される液密層と、を有する一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントから構成される一対のファスナーエレメント列と、ファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備える液密スライドファスナーの製造方法であって、テープ部材の一方面において芯部とファスナーテープの幅方向に間隔が存するように液密層を形成する工程と、前記工程の液密層を有するファスナーテープにファスナーエレメントを射出成形し、連続状のファスナーチェーンとする工程と、ファスナーチェーンに撥水剤又は撥油剤を付着する工程と、を備えることを特徴とする液密スライドファスナーの製造方法。
【００１３】
左右一対のファスナーテープ２０は、図１〜図４に示すように、長手方向に連続し、幅方向に平行に配置される左右一対のテープ部材２１と、それぞれのテープ部材２１の対向するテープ側縁部に設けられ、テープ部材２１の表裏方向に厚い膨大状の芯部２２と、左右一対のテープ部材２１の表面にそれぞれ形成される液密層２３と、を備える。
【００１４】
そして、本実施形態では、図５〜図８に示すように、液密層２３は、芯部２２とファスナーテープ２０の幅方向に間隔を存して形成されている。これにより、芯部２２と液密層２３との間の範囲にテープ部材２１が表側に露出するテープ露出部２４が形成される。また、液密層２３は、フィルム状のものをテープ部材２１に貼り付けたり、溶融した樹脂をテープ部材２１に薄く塗布してコーティングしたりすることにより形成される。なお、液密層２３が形成されるテープ部材２１は、例えば、織製され、織組織は、平坦なことが見映え上良いので、１−１の平織や、２−２の平織や、斜文織など、同一の組織がほぼテープ幅全体に亘って織製されるものが好ましい。もちろん、テープ部材２１が編製であってもよい。上記芯部２２は、テープ部材２１よりも厚い芯材を、テープ部材２１の織製（編製）と同時に織込み（編込み）されて設けられる。上記液密層２３は、エラストマー性を有する熱可塑性合成樹脂（熱可塑性エラストマー）からなるフィルム状のものに、接着剤を塗布してテープ部材２１に貼り付けられる。
【００１５】
左右一対のファスナーエレメント列３０の各々は、複数のファスナーエレメント３１から構成されており、このファスナーエレメント３１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、ファスナーテープ２０の芯部２２及びテープ部材２１に射出成形されている。
【００１６】
ファスナーエレメント３１は、図５〜図８に示すように、ファスナーテープ２０の表側に配置される表面部３２Ａと、ファスナーテープ２０の裏側に配置される裏面部３２Ｂと、を一体に備える。
【００１７】
表面部３２Ａは、芯部２２、テープ露出部２４、及び液密層２３に亘って取り付けられる第１基部３３と、第１基部３３から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、相手側のファスナーテープ２０の芯部２２の縁部と接触する第１頭部３４と、を備える。
【００１８】
裏面部３２Ｂは、芯部２２及びテープ部材２１の裏面に亘って取り付けられる第２基部３５と、第２基部３５から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、隣り合うファスナーエレメント３１の裏面部３２Ｂと噛合する第２頭部３６と、第２基部３５と第２頭部３６との間に形成され、第２頭部３６よりも前後方向において幅狭な首部３７と、を備える。
【００１９】
また、本実施形態では、図６に示すように、表面部３２Ａの第１基部３３の内、テープ露出部２４上に形成される部分の面積Ａ１が、液密層２３上に形成される部分の面積Ａ２より大きくなるように設定されている。
【００２０】
スライダー４０は、図１、図２及び図４に示すように、上下方向に離間して平行配置される上翼板４１及び下翼板４２と、上翼板４１及び下翼板４２の左右両側縁に沿って互いに近接する方向に突出して設けられる左右一対のフランジ４３と、上翼板４１及び下翼板４２を前端部において連結する案内柱４４と、上翼板４１の上面に設けられる引手取付部４５と、引手取付部４５に回動自在に取り付けられる引手４６と、を備える。フランジ４３は、ファスナーエレメント３１の基部３３，３５の幅方向外側（頭部３４，３６と反対側）の端部と摺接する。これにより、スライダー４０の前部には案内柱４４により分離された左右の肩口４７が形成され、スライダー４０の後部には後口４８が形成される。そして、上翼板４１と下翼板４２との間には、左右の肩口４７と後口４８とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路４９が設けられており、このエレメント案内路４９は、左右一対のファスナーエレメント列３０を挿通させる通路を構成する。これにより、左右の肩口４７からエレメント案内路４９に入ったファスナーエレメント３１は、スライダー４０の摺動により後口４８方向に移動され、対向するファスナーエレメント列３０と噛合し、分離するときは、この逆の動きをすることで行う。
【００２１】
また、本実施形態では、図４及び図８に示すように、液密層２３の芯部２２側の縁部２３ａは、スライダー４０の左右一対のフランジ４３の幅方向外端部よりも芯部２２側まで形成されている。
【００２２】
また、本実施形態では、ファスナーテープ２０及びファスナーエレメント列３０に撥水剤又は撥油剤が付着されている。また、撥水剤又は撥油剤を付着させるには、ファスナーテープ２０及びファスナーエレメント列３０が複数連なった連続状のファスナーチェーンを撥水剤又は撥油剤等を満たした容器内に浸漬し、その後撥水剤又は撥油剤等を乾燥させ、ファスナーチェーンを加熱して撥水剤又は撥油剤を付着させる。そして、撥水剤を付着させることにより、液密層２３の形成していない部分への水の吸収や浸透が起こらず、止水性が十分に確保される。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の液密スライドファスナー１０によれば、液密層２３が芯部２２と幅方向に間隔を存して形成され、ファスナーエレメント３１が芯部２２及びテープ部材２１に取り付けられるため、従来のようにファスナーテープに形成される貫通穴を通してファスナーエレメントを形成する必要がない。これにより、ファスナーエレメント３１の形成位置に左右されることなく液密スライドファスナー１０の止水性を十分に確保することができる。
【００２４】
また、本実施形態の液密スライドファスナー１０によれば、液密層２３が芯部２２と幅方向に間隔を存して形成されるため、芯部２２を変形させることなくテープ部材２１に液密層２３を形成することができる。これにより、液密層２３を備えるファスナーテープ２０に対するファスナーエレメント３１の取り付け強度を十分に確保することができる。
【００２５】
また、本実施形態の液密スライドファスナー１０によれば、ファスナーエレメント３１の第１基部３３の内、芯部２２と液密層２３との間の範囲のテープ露出部２４上に形成される部分の面積Ａ１が、液密層２３上に形成される部分の面積Ａ２より大きいため、液密層２３と比較して合成樹脂が取り付き易いテープ部材２１上に、ファスナーエレメント３１の第１基部３３の多くが形成される。これにより、ファスナーテープ２０に対するファスナーエレメント３１の取り付け強度を向上することができる。
【００２６】
また、本実施形態の液密スライドファスナー１０によれば、液密層２３の芯部２２側の縁部２３ａは、スライダー４０の左右一対のフランジ４３の幅方向外端部よりも芯部２２側まで形成されるため、スライダー４０の移動時に、フランジ４３の裏側方向には液密層２３の縁部２３ａが位置し、このため、スライダー４０の摺動時に、液密層２３の縁部２３ａがフランジ４３と引っ掛かり難くすることができ、長期の使用に耐えることができる。
【００２７】
なお、本実施形態の変形例として、図９に示すように、テープ部材２１の芯部２２と液密層２３との間の範囲であるテープ露出部２４の部分を、経糸のない緯糸のみの組織である経糸排除領域としてもよい。この場合、ファスナーエレメント３１の合成樹脂が経糸排除領域を通過して、第１基部３３と第２基部３５が表裏方向に結合されるので、ファスナーテープ２０に対するファスナーエレメント３１の取り付け強度を更に向上することができる。なお、経糸排除領域は、テープ部材２１の織製時に水溶性の経糸を織り込み、その後、その水溶性の経糸が、例えば、染色の工程で溶けることにより形成される。
【００２８】
液密層２３とは、水や油などの液体を通すことを防止できる層状をなす部分である。また、止水性は、人口降雨装置を用いた雨試験により、噛合状態にある液密スライドファスナー１０にシャワーで水を当て、液密スライドファスナー１０を通過した水と、液密スライドファスナー１０に含まれる水の量（重さ）の両方を、基準値と比較して判断する。ただし、要望される液密スライドファスナー１０の止水性は、その液密スライドファスナー１０の利用分野や顧客要望により異なることがあるため、本発明での止水性は、通常のスライドファスナーとの比較で、水の通過及びスライドファスナーに含まれる水の量が少ないものを止水性があるものとする。
【００２９】
（第２実施形態）
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明に係る液密スライドファスナーの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００３０】
本実施形態の液密スライドファスナー１０では、図１０〜図１２に示すように、ファスナーテープ２０に、ファスナーエレメント列３０の代わりに、ファスナーエレメント列５０が射出成形されている。
【００３１】
ファスナーエレメント列５０の各々は、複数のファスナーエレメント５１から構成されており、このファスナーエレメント５１は、芯部２２に取り付けられる基部５２と、基部５２から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、隣り合うファスナーエレメント５１とで噛合する頭部５３と、基部５２と頭部５３との間に形成され、頭部５３よりも前後方向において幅狭な首部５４と、基部５２と首部５４との間において前後方向両側にそれぞれ形成される一対の板状の肩部５５と、頭部５３の先端部に前後方向に沿って形成され、相手側のファスナーエレメント５１，５１の肩部５５，５５を収納する肩部収納溝５６と、を備える。なお、本実施形態では、頭部５３と相手側のファスナーテープ２０の芯部２２の縁部とは接触しないが、付着される撥水剤により水をはじき、撥水剤を付着していないものに比べて止水性があるものとできる。
【００３２】
また、本実施形態では、図１０〜図１２に示すように、ファスナーエレメント５１の基部５２と液密層２３との間に、テープ露出部２４が表側に露出する隙間Ｓ１が形成されている。
その他の構成については、上記第１実施形態と同様である。
【００３３】
また、第１実施形態のファスナーテープ２０を上記第２実施形態のようにしてもよい。なお、第２実施形態において、ファスナーエレメント５１の基部５２と液密層２３とを接触するようにしてもよい。これにより、液密層２３の範囲を広くすることができます。また、このスライドファスナーにおいて、芯部２２の厚さ（表裏方向の寸法）に対し、テープ部材２１の厚さは半分ほどであり、液密層２３の厚さはテープ部材２１の厚さに対して１／６ほどである。具体的には、芯部２２の厚さは１．３ｍｍほど、テープ部材２１の厚さは０．６５ｍｍ、液密層２３の厚さは０．１ｍｍである。第１実施形態においては、上金型６１及び下金型６２により、潰されることになるため、液密層２３のある部分の厚さはテープ部材２１とほぼ同じとなる。
【００３４】
次に、図１３を参照して、本発明に係る液密スライドファスナーの製造方法について説明する。
【００３５】
本実施形態の製造方法では、まず、図１３のステップＳ１に示すように、テープ部材２１の表面に液密層２３を形成する。次いで、ステップＳ２に示すように、前工程の液密層２３を有するファスナーテープ２０の縁部にファスナーエレメント３１（５１）を射出成形することにより、連続状のファスナーチェーンを作成する。次いで、ステップＳ３に示すように、ファスナーチェーンに撥水剤又は撥油剤を付着させる。また、撥水剤又は撥油剤は、ファスナーテープ２０のテープ部材２１、芯部２２、液密層２３、及びファスナーエレメント３１（５１）の全てに付着するので、より撥水・撥油効果が得られる。次いで、ステップＳ４に示すように、ファスナーチェーンに上止具１１、開離嵌挿具１２、及びスライダー４０を取り付ける。そして、ステップＳ５に示すように、ファスナーチェーンを所定の位置で裁断することにより、本実施形態の液密スライドファスナー１０が得られる。なお、ステップＳ１とステップＳ２の工程は逆であってもよい。即ち、ファスナーテープ２０にファスナーエレメント３１（５１）を成形した後に、テープ部材２１に液密層２３を形成してもよい。
【００３６】
また、図１３のステップＳ２におけるファスナーエレメント３１（５１）の射出成形方法としては、図１４及び図１５に示すように、金型６０の上金型６１及び下金型６２間にファスナーテープ２０を挟み込んで配置した後、上金型６１及び下金型６２間に形成される成形空間６３に溶融樹脂を射出することにより、ファスナーテープ２０にファスナーエレメント３１（５１）が成形される。なお、液密層２３は、上金型６１及び下金型６２間に挟み込まれ、潰されることによって、図８に示すように、テープ部材２１と略面一になる。
【００３７】
上記の液密スライドファスナー１０は、登山用の衣服や、スキーウェアや、コートなどの防寒具や、カバンなどに使用される。この液密スライドファスナー１０は、衣服やカバンなどの生地に液密層２３が表面となるように取り付けられている。このため、生地の裏側に位置する部分は、液密層２３を形成しないようにすることもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１０    液密スライドファスナー
２０    ファスナーテープ
２１    テープ部材
２２    芯部
２３    液密層
２３ａ  縁部
２４    テープ露出部
３０，５０    ファスナーエレメント列
３１，５１    ファスナーエレメント
３２Ａ  表面部
３２Ｂ  裏面部
３３    第１基部
３４    第１頭部
４０    スライダー
４３    フランジ
Ａ１    面積
Ａ２    面積
【図１】
0005514836.tif 000002
【図２】
0005514836.tif 000003
【図３】
0005514836.tif 000004
【図４】
0005514836.tif 000005
【図５】
0005514836.tif 000006
【図６】
0005514836.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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