(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを容器に接着剤で貼り付けることを目的とし、
支持構造体（７）と、
前記支持構造体（７）に回転可能に設置されることで主要な回転軸（Ｚ）を中心として回転し、よって第１ラベル取り上げ位置（２５）と容器（２）にラベルを貼り付けるための第１の位置（２６）の間を周期的に通過する少なくとも１つの第１貼り付けデバイス（８）であって、ラベルを容器（２）に押しつけるために少なくとも１つの第１貼り付け面（１０）を備え、少なくとも前記第１貼り付け位置（２６）において円形であり前記主要な回転軸（Ｚ）を中心とする第１の軌道に沿って移動する少なくとも１つの第１貼り付けデバイス（８）と、
前記第１の貼り付けデバイス（８）を前記主要な回転軸（Ｚ）に対する第１の回転速度で前記第１の軌道に沿って移動させる第１回転手段と、
前記支持構造体（７）に回転可能に設置されることで前記主要な回転軸（Ｚ）を中心として回転し、第２の軌道（１１）に沿って移動し、よって第２ラベル取り上げ位置（２３）と第２ラベル貼り付け位置（２４）の間を周期的に通過する少なくとも１つの第２貼り付けデバイス（９）であって、ラベルを容器（２）に押しつけるために少なくとも１つの第２貼り付け面（１２）を備える少なくとも１つの第２貼り付けデバイス（９）と、
前記第２の貼り付けデバイス（９）を前記主要な回転軸（Ｚ）に対する第２の回転速度で前記第２の軌道（１１）に沿って移動させる第２回転手段（１５）とを備え、
前記第１の貼り付けデバイス（８）と前記第２貼り付けデバイス（９）が、前記主要な回転軸（Ｚ）の２つの別々の重なり合う部分に配置されており、そのそれぞれが同一の容器（２）の別々の部分に少なくとも１つのラベルを貼り付け、
実際には少なくとも第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）から一定の距離にあり、この距離が主要な回転軸（Ｚ）とその第１貼り付け位置（２６）に位置する前記第１貼り付け面（１０）との距離より短い場合と長い場合がそれぞれあり、
前記第２貼り付けデバイス（９）がまた前記第２の回転速度で前記主要な回転軸（Ｚ）を中心として回転する振動軸（Ｏ）を中心に枢動する装置であって、
前記第２の回転速度が前記第１の回転速度と同じであり、
また第１誘導要素（２９）を備えており、前記第２貼り付けデバイス（９）が２つの従動子要素（３０）を備え、この要素が前記第１誘導要素（２９）に摺動可能に接続されることで前記第２貼り付けデバイス（９）が主要な回転軸（Ｚ）を中心として回転する際にその経路をたどることができ、前記第１従動子要素（３０）と前記第１誘導要素（２９）が相互に作用することによって前記第２貼り付けデバイス（９）が移動するための第２の軌道（１１）が形成され、
また前記第２貼り付けデバイス（９）を前記第２貼り付け位置（２４）に近づけそこを通過させるように移動させる前記第２の軌道（１１）の少なくとも伸張部において、前記第１従動子要素（３０）と前記第１誘導要素（２９）が相互に作用することによって、前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）と中心とした前記デバイスの回転方向と同一方向にまたはそれとは反対方向にそれぞれ回転するように前記第２貼り付けデバイス（９）を前記振動軸（Ｏ）を中心として回転させ、実際には前記第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）から一定の距離の所にあり、この距離が前記主要な回転軸（Ｚ）とその第１貼り付け位置（２６）に位置する前記第１貼り付け面（１０）との距離より短い、または長いことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第２貼り付けデバイス（９）を移動させるための前記第２の軌道（１１）の前記伸張部は、円弧形状の前記第１誘導要素（２９）の一部によって形成され、該円弧は前記主要な回転軸（Ｚ）と平行な瞬間的な回転軸を中心とした一定の半径を有する円弧であり、  実際に前記第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）から一定の距離にあり、この距離が前記主要な回転軸（Ｚ）とその第１貼り付け位置（２６）に位置する前記第１貼り付け面（１０）との距離より短い場合、その半径は前記振動軸（Ｏ）と前記主要な回転軸（Ｚ）との距離より短くなり、
実際に前記第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）から一定の距離にあり、この距離が前記主要な回転軸（Ｚ）とその第１貼り付け位置（２６）に位置する前記第１貼り付け面（１０）との距離より長い場合、その半径は前記振動軸（Ｏ）と前記主要な回転軸（Ｚ）との距離より長くなることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１誘導要素（２９）が溝であり、また前記第１従動子要素（３０）がこの溝に挿入されこれに沿って互いから離間されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記支持構造体（７）に回転可能に設置され前記主要な回転軸（Ｚ）を中心として回転する支持シャフト（１６）を備え、また前記第１の貼り付けデバイス（８）と前記第２貼り付けデバイス（９）が該支持シャフト（１６）と回転式に一体であり、したがってこの支持シャフト（１６）によってそれぞれの回転速度が生成され、また少なくとも前記第２貼り付けデバイス（９）が前記主要な回転軸（Ｚ）に対して半径方向に移動することができるように該支持シャフト（１６）に摺動式に設置されることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも前記第２貼り付けデバイス（９）が、少なくとも前記第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）を外向きに押すための手段（３８）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記押す手段（３８）が、前記支持構造体（７）と一体式の少なくとも１つの第２誘導要素（４２）と、この誘導要素に作動可能に結合され少なくとも前記第２貼り付け面（１２）に剛性に接続された少なくとも１つの第２従動子要素（４１）とを備え、前記第２従動子要素（４１）と前記第２誘導要素（４２）が相互に作用することによって、少なくとも前記第２貼り付け位置（２４）において前記第２貼り付け面（１２）を外向きに移動させることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記第１の貼り付けデバイス（８）と前記第２貼り付けデバイス（９）がまた、前記デバイスが少なくとも前記取り上げ位置から前記貼り付け位置まで移動する間前記各々の貼り付け面にラベルを保持するための保持手段（１３）をそれぞれ備えることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも前記第２取り上げ位置（２３）において前記第２貼り付けデバイス（９）を移動させるための前記第２の軌道（１１）が、前記主要な回転軸（Ｚ）を中心とする円弧形状の前記第１誘導要素（２９）の一部によって形成されることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも取り上げ位置において前記第１貼り付け面（１０）と前記第２貼り付け面（１２）が前記主要な回転軸（Ｚ）から同一距離にあることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１０】
前記支持構造体（７）が、固定部分（５３）と、可動部分（５４）と、それらの間に作動可能に置かれこの該可動部分（５４）を前記貼り付けデバイスがラベルを取り上げ貼り付けることができる作動位置と、ラベルの取り上げと貼り付けが禁止される非作動位置の間で可動させる少なくとも１つの作動装置（５５）とを備えることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記第１の貼り付けデバイスと前記第２貼り付けデバイス（９）のうちの少なくとも一方が、それぞれ前記第１貼り付け面または前記第２貼り付け面（１２）を形成する弾性式に変形可能な材料でできたパッド（１４）を備え、このパッド（１４）が実際にラベルが貼られる前記容器（２）に押しつけられ、前記貼り付け面（１０）と前記貼り付け面（１２）の作動位置が、当該パッド（１４）が前記容器に押しつけられたときにそれぞれの面が採る位置であることを特徴とする、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けるための装置に関する。
【０００２】
したがって本発明は、貼り付ける段階において初めてラベルに接着剤が塗布されるラベル貼り機の分野の部品を意図している。これとは対照的に本発明はのり付きのラベルを使用してラベルを貼る分野には向いていない。
【０００３】
具体的には本発明は、容器、とりわけびんにラベルを貼り付ける装置に関するものであり、これらのびんは回転カルーセルのプレート上で供給される。
【背景技術】
【０００４】
現在のところ、ラベルを１つだけ貼り付けることを目的とした最も簡単な解決法では、このタイプの貼り付け装置は回転シャフトを備えており、１つまたは複数の貼り付けデバイスがこれに対して設置される。
【０００５】
このシャフトはカルーセルの回転軸と平行な主要な回転軸を中心として回転する。この方法では、各々の貼り付けデバイスはラベルを取り上げる位置から容器にラベルを貼り付ける位置まで周期的に通過する。ラベルは既にそれに接着剤が塗布された状態で装置に供給されることに留意されたい。ローラの上流はラベル搬送ブレードであり、これは接着剤をラベルに塗布した後その作用によってラベルを取り上げ、接着剤が塗布されたラベルを貼り付けデバイスに供給する。
【０００６】
この目的のために貼り付けデバイスは、弾性式に変形可能な材料（例えばスポンジ）でできた少なくとも１つのパッドを備えており、このパッドが取り上げ位置から貼り付け位置までの経路においてラベルがそこに保持される貼り付け面を形成する。さらにこの貼り付け面が容器に押しつけられることでラベルの正確な貼り付けが保証される。
【０００７】
本発明の好ましい利用分野はびんのラベル貼りである。多くの場合それぞれのびんに多くの異なるラベルを貼り付ける必要があり、すなわちメインラベルは前面に、背面には後部ラベル、ネックの底部には刻印またはネックラベル、またネックに帯、ならびにキャップまたはコルクには装飾用シールなどを貼り付ける必要がある。
【０００８】
このようなラベルを貼り付けるのに最も簡単な解決法では長い間、ラベルのそれぞれのタイプによって別々の貼り付け装置を使用してきたことは明らかである。
【０００９】
しかしながらラベル貼り機の分野においても、多くの他の分野のように寸法を最小限にし、コストを下げる必要がある。
【００１０】
その結果何年にもわたっていくつかの種類の機械が開発され、各々のラベル貼り装置が２つの異なるラベルを同時に貼り付けることができるようになった。このおかげで一般に２つの異なるラベルを互いに垂直に並ぶように貼り付ける（例えばメインラベルおよび刻印／ネックラベルを片側に、もう片側には後部ラベルおよび装飾用シールを貼り付ける）ことが可能になった。
【００１１】
その結果、例えばメインラベルを貼り付けることができるようにびんが配向される際、それは上部のネックラベル／刻印または装飾用シールを貼り付けるのに最も適した位置でもある。
【００１２】
したがって何年にもわたって、各々の貼り付け装置が二段式である、すなわち１つまたは複数の下方の貼り付けデバイス（メインラベルまたは後部ラベルを貼り付けることを目的とした）と、１つまたは複数の上方の貼り付けデバイス（刻印／ネックラベルおよび装飾用シールを貼り付けることを目的とした）を備えたいくつかの機械が開発されてきた。
【００１３】
このような二段式装置の動作は常に１つの回転軸によって保証されていた。
【００１４】
しかしながら貼り付けデバイスの速度と容器の速度の同期に関して問題があることが証明された。
【００１５】
既知の通り可能な限り最適な方法でラベルを貼り付けることができるようにするには、貼り付け面と容器の表面が（それらの間にラベルが介在することは明らかである）滑ることなく互いに対する回転運動によってそれらを接触させる必要がある。
【００１６】
しかしながらびんのネックの直径はびんの本体のものより小さいため、びんが回転する際（カルーセルの回転軸を中心として、あるいは支持プレートの回転を利用することでその固有に中心軸を中心として）ネックの表面は本体の表面よりも遅い接線速度で移動する。
【００１７】
その結果ラベルを理想通りに貼り付けるためには、一方で上方貼り付けデバイスは、びんに対して押しつけられるその貼り付け面において、びんのネックの表面と等しい接線速度を有し、一方で下方貼り付けデバイスは、びんに対して押しつけられるその貼り付け面においてびん本体の表面と等しい接線速度、よって上方貼り付けデバイスのものより速い接線速度を有する必要がある。
【００１８】
しかしながらこの要件は、下方および上方貼り付けデバイスを１つの回転シャフトを使用して単一の回転速度で移動させるという寸法が求める要求と対立してしまう。びんに正確に密着することができるように、下方デバイスの貼り付け面は上方デバイスより小さい半径のところに配置される。結果として下方貼り付けデバイスの貼り付け面は、上方デバイスより遅い接線速度で移動することになる。
【００１９】
しかしながらその誤差はそれ程目立つものではないため、最も一般的な解決法では本体とネックにラベルを貼るのにそれぞれ最適な速度の間の中間速度になるようにこの機械を調節することによってこの問題を解決するような試みがなされ、基本的にはラベルとびんの間でわずかに滑る動きは許容していた。
【００２０】
この解決法は高品質のラベル貼り作業には適さないことは明らかである。
【００２１】
他の解決法では、上方貼り付けデバイスの構造を変え、それらをびんのネックに接触した瞬間にシャフトに対して自由に振動させることによってこの問題を解決するような試みがなされた。この方法では貼り付け面がびんに接触する際、その接線速度はびんの速度に適合する。その利用が終わったときには弾性の戻り機構によってそれが通常の位置に戻される。
【００２２】
しかしながらこの解決法でもまだ欠点がないわけではなく、様々な部品が弾性運動することに起因して、生産性が高くしたがって動作速度が速い設備ではそれを使用することができない。
【００２３】
後者のタイプの機械の例、ならびに２つのラベルを同時に貼り付けることを目的とした他のタイプの設備の例は、米国特許第４０９０９１３号、独国特許第２５３１７３７号、米国特許第４５８１０９７号、米国特許第２７２３０４２号、英国特許第１０８０３７０号、英国特許第９５２２３１号、英国特許第８１４９７５号、米国特許第４１１８２６９号、米国特許第３１１６１９３号、米国特許第２６３１７４８号、独国特許第１０２２１５０号、仏国特許第２５８１３６３号および仏国特許第２５０７５６７号に記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】米国特許第４０９０９１３号
【特許文献２】独国特許第２５３１７３７号
【特許文献３】米国特許第４５８１０９７号
【特許文献４】米国特許第２７２３０４２号
【特許文献５】英国特許第１０８０３７０号
【特許文献６】英国特許第９５２２３１号
【特許文献７】英国特許第８１４９７５号
【特許文献８】米国特許第４１１８２６９号
【特許文献９】米国特許第３１１６１９３号
【特許文献１０】米国特許第２６３１７４８号
【特許文献１１】独国特許第１０２２１５０号
【特許文献１２】仏国特許第２５８１３６３号
【特許文献１３】仏国特許第２５０７５６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
この状況において本発明の基礎を形成する技術的な目的は、少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けることを目的とし、上記に述べた欠点を克服する装置を提供することである。
【００２６】
具体的には本発明は、少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けることを目的とし、装置の回転軸から異なる距離のところにある同一容器の複数の部分に２つの別々なラベルを貼り付けることが可能であり、ラベルと容器の間に滑る動きがなく設備の生産性を制限しない装置を提供することを技術的な目的としている。
【００２７】
本発明はまた少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けることを目的とし、製造が比較的簡単であり、寸法がコンパクトである装置を提供することを技術的な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
特定される技術的な目的および示される趣旨は実質的に、添付の特許請求の範囲に記載されるように少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けるための装置によって達成される。
【００２９】
本発明の別の特徴および利点は、添付の図面を参照することにより詳細な記載においてより明らかになり、この図面は少なくとも２つのラベルを容器に接着剤で貼り付けるための装置の複数の好ましい非制限的な実施形態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態の概略的な側部立面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の概略的な平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の概略的な側部立面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の概略的な平面図である。
【図５】一部の部品が切り取られた図２の詳細の拡大図である。
【図６】一部の部品が切り取られた図４の詳細の拡大図である。
【図７】本発明の第１の実施形態によって作製されたラベル貼り装置の上部の不等角投影図法による上面図である。
【図８】図７の装置の一部の不等角投影図法による底面図である。
【図９】図７の装置の一部の上面図である。
【図１０】線Ｘ−Ｘによる図９の装置の一部の断面図である。
【図１１】線ＸＩ−ＸＩによる図９の装置の一部の断面図である。
【図１２】図１０からの線ＸＩＩ−ＸＩＩによる図９の装置の一部の図である。
【図１３】図１０からの線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩによる図９の装置の一部の図である。
【図１４】図１０からの線ＸＩＶ−ＸＩＶによる図９の装置の一部の図である。
【図１５】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図１６】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図１７】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図１８】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図１９】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図２０】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【図２１】図７から図１４の装置の一部を利用してラベルがびんのネックに貼り付けられるステップのシーケンスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
添付の図面を参照すると、数字の１は、本発明によって作製された少なくとも２つのラベルを容器２に接着剤で貼り付けるための装置全体を指している。
【００３２】
一般に本発明によって作製された装置１は、例えばびんにメインラベルまたは後部ラベルを貼り付けることを目的とした下方部分３と、例えば刻印／ネックラベルまたは装飾用シールを貼り付けることを目的とした上方部分４の２つの作動部分を備える。部分３と４は共に少なくともいくつかの部品を備えており、これらの部品は同一の主要な回転軸Ｚを中心に回転することができるように設置されている。
【００３３】
２つの部分３、４は、それぞれのサイズを示す２つの長方形によって図１と図３に概略的に示されている。これに対して他の全ての図面には２つの部分３、４の片方しか示されず、図１の上方部分は本発明の革新的な部品が適用される部分でもある。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態では、２つの部分３、４の一方は従来式の方法で作製され、他方は以下に記載される革新的な方法で作製される。
【００３５】
具体的には図１、図２、図５および図７から図２１に示される実施形態では、革新的な方法で作製された部分は上方部分（すなわちびん２のネック５にラベルを貼り付けることを目的とした部分）であり、図３、図４および図６では革新的な方法で作製される部分は下方部分（すなわちびん２の本体６にラベルを貼り付けることを目的とした部分）である。
【００３６】
また、概して貼り付け装置１はまず、支持構造体７を備え、少なくとも１つの第１貼り付けデバイス８と少なくとも１つの第２貼り付けデバイス９がその上に設置される（添付の図面７から２１では２つ）。したがって第１貼り付けデバイス８と第２貼り付けデバイス９が主要な回転軸Ｚの２つの別々の重なり合う部分に配置されることで、それぞれのデバイスが同一容器２の別の部分に少なくとも１つのラベルを貼り付ける。
【００３７】
図１および図３を参照すると、第１貼り付けデバイスと第２貼り付けデバイス９の一方は下方作動部分３に属し、他方は上方作動部分４に属している。具体的には図１の実施形態では第１貼り付けデバイス８は下方部分３の部品であり、図３の実施形態ではそれは上方部分４の部品である。
【００３８】
第１貼り付けデバイス８は従来式の貼り付けデバイスであり、したがって本明細書ではこれを詳細に記載しない。これは支持構造体７上に回転可能に設置されることで主要な回転軸Ｚを中心として回転し、よって第１のラベル取り上げ位置２５と容器２にラベルを貼り付けるための第１の位置２６の間を周期的に通過する。
【００３９】
具体的には第１貼り付けデバイス８は第１の軌道に沿って移動し、この軌道は少なくとも第１の貼り付け位置２６において円形であり主要な回転軸Ｚを中心とする。しかしながら有利には、第１の軌道の全体は主要な回転軸Ｚを中心とした１つの円で構成される。
【００４０】
既知の方法では、第１貼り付けデバイス８はまた少なくとも１つの第１貼り付け面１０を備えており、この面は実際にラベルが貼られる容器２の表面に押しつけられることを目的とし、その上にラベルを保持することができる。有利には第１貼り付け面１０は弾性式に変形可能な材料（例えばスポンジ）でできたパッドによって形成することができ、このパッドがラベルが貼られる容器２に対して押しつけられることで、容器２にラベルを正確に貼り付けることが保証される。さらに第１貼り付けデバイス８は、パッド上にラベルを保持するのに適した手段（例えば把持部など）を備えることができる。
【００４１】
例えば保持手段とパッドは、第２貼り付けデバイス９に関連して以下に記載する対応する保持手段とパッドと同様の構造であってよい。
【００４２】
また既知の方法では、第１取り上げ位置２５に到達したラベルはこのとき既にそこに接着剤が塗布されている。
【００４３】
このとき第１回転手段が、第１貼り付けデバイス８を第１の軌道に沿って主要な回転軸Ｚに対する第１の回転速度で移動させ、この速度は要件によって一定または可変のいずれであってもよい。
【００４４】
既に示したように、装置１は少なくとも１つの第２貼り付けデバイス９を備えており、このデバイスは支持構造体７上に回転可能に設置され、これもまた主要な回転軸Ｚを中心に回転するが、但し以下により詳細に記載するように主要な回転軸Ｚを中心とした１つの円に沿って回転するのではなく、第２の軌道１１に沿って回転する。
【００４５】
よって第１のデバイスと同様に第２貼り付けデバイス９もまた、第２ラベル取り上げ位置２３と第２ラベル貼り付け位置２４の間を周期的に通過する。
【００４６】
ここでもまた取り上げられるラベルはこのとき既にそこに接着剤が塗布されている。
【００４７】
既に示したように第２貼り付けデバイス９は少なくとも１つの第２貼り付け面１２を備えており、この面はラベルが貼られる容器２の表面に押しつけられことを目的とし、好適な保持手段１３（以下に記載する）によってその上にラベルを保持することができる。さらに有利には第２の貼り付け面１２もまた弾性式に変更可能な材料（例えばスポンジ）でできたパッド１４によって形成され、この面が実際にラベルが貼られる容器２に対して押しつけられることで容器に対してラベルが正確に押し当てられる。
【００４８】
第１貼り付け面１０または第２貼り付け面１２が弾性式に変形可能な要素によって形成され実際に容器２に対して押しつけられる場合、以後第１貼り付け面１０または第２貼り付け面１２の作動位置（実際の位置）について述べており、この位置はパッド１４が容器２に対して押しつけられたときにそれぞれの面が採る位置を意味することに留意されたい。
【００４９】
第２回転手段１５が、第２貼り付けデバイス９を第２の軌道１１に沿って主要な回転軸Ｚに対する第２の回転速度で移動させる。
【００５０】
しかしながら本発明によると第２の回転速度は第１の回転速度と同一である。換言すると主要な回転軸Ｚに対して第１貼り付けデバイス８と第２貼り付けデバイス９は、同一の瞬間的な回転速度で回転する。
【００５１】
好ましい実施形態において、これは支持構造体７に回転可能に設置された１本の支持シャフト１６を使用することによって実現し、第１貼り付けデバイス８と第２貼り付けデバイス９の両方がこのシャフトに対して設置され（図１および図３）、したがってこのシャフトは第１および第２回転手段１５の両方を形成する。
【００５２】
図７から先の図面ではシャフト１６の一部である外側の外装１７を見ることが可能であり、その中に穴１８が形成されモータ駆動式の駆動要素が挿入される。よって支持シャフト１６が主要な回転軸Ｚを中心として回転し、第１および第２回転速度が生成される。
【００５３】
さらに以下により詳細に記載するように、第２貼り付けデバイス９は好ましくは、主要な回転軸Ｚに対して半径方向に移動することができるように支持シャフト１６に摺動式に設置される。
【００５４】
第１貼り付けデバイス８は図示の実施形態では、それが主要な回転軸Ｚに対して半径方向に移動することができないという意味において主要な回転軸Ｚに対して固定されるのが有利である。しかしながらこれは他の実施形態では第１貼り付けデバイス８も主要な回転軸Ｚに対して半径方向に移動する場合もあるという可能性を除外するものではない。
【００５５】
図１および図３は、本発明によって作製されたラベル貼り付け装置１におけるラベル貼り機の回転カルーセルのプレート１９に置かれたびん２を示している。びん２の上部は好適な保持要素２０によって保持され、これもまたカルーセルと一体式である。びん２は明確にするために見る人に向かって方に９０°回転されており、そこには装置１が貼り付けるように設計された２つのラベル（この場合メインラベル２１と装飾用シール２２）が示されている。びん２本体のところの大きな直径Ｄと、ネック５のところの小さな直径ｄも示されている。貼り付け装置１に関してこれを見る人は、主要な回転軸Ｚからのそれぞれの距離が常に同じである場合、第１貼り付けデバイスと第２貼り付けデバイス９によって描かれるＡ、Ｂと名前が付けられた円筒形の直径（第１貼り付けデバイス８のもの）、第１貼り付けデバイス８に属するパッド１４の圧縮力Ｋ１、第１貼り付け面１０の位置に対する第２貼り付け面１２の半径方向の移動Ｓ、第２貼り付けデバイス９に属するパッド１４の圧縮力Ｋ２、ならびに主要な回転軸Ｚからのびん２の軸の距離Ｘおよびびん２のネック５の表面の距離Ｙを見ることができる。
【００５６】
半径方向の移動Ｓは、第２デバイスがびん２の大きな直径Ｄとそれより小さい直径ｄの差を埋めるために行なわなければならない動作であることに留意されたい。
【００５７】
本発明によると実際に少なくとも第２貼り付け位置２４において、第２貼り付け面１２は主要な回転軸Ｚから一定の距離の所にあり、この距離は主要な回転軸Ｚとその第１貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離とは異なる。具体的には第１貼り付けデバイスと第２貼り付けデバイス９がびん２のネック５と本体６にそれぞれラベルを貼り付けようとするとき、第２貼り付け面１２の距離は第１貼り付け面１０の距離より短い。これとは対照的に第１貼り付けデバイスと第２貼り付けデバイス９がびん２の本体６とネック５にそれぞれラベルを貼り付けようとするとき、第２貼り付け面１２の距離は第１貼り付け面１０の距離より長くなる。換言すると本体にラベルを貼り付けるデバイスが固定された状態で保持される場合、他方のデバイスがネック５の表面に到達することができるようにそれを外向きに移動させる必要がある（図１）。これとは対照的にネック５にラベルを貼り付けるデバイスが固定された状態で保持される場合、他方のデバイスが本体６の表面に到達することができるようにそれを内向きに移動させる必要がある（図３）。
【００５８】
第２貼り付けデバイス９を半径方向に移動させる必要があるということは、取り上げ位置および接着剤を延ばす手段において、第１貼り付け面と第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから同じ距離にある場合に（この方法において接線速度は同じであり、装置１を制御し易い）有利であるということに関連する。
【００５９】
図示される実施形態において、これは第２貼り付けデバイス９をスライド２７の上に設置することによって実現され、このスライドは、支持シャフト１６と一体式であり主要な回転軸Ｚに対して半径方向に延びるレール形状のアーム２８に摺動可能に接続されている。
【００６０】
さらに本発明によると、第２貼り付けデバイス９は主要な回転軸Ｚを中心として回転する振動軸Ｏを中心に第２の回転速度で枢動する。
【００６１】
図示される実施形態において、これは第２貼り付けデバイス９を半径方向に移動することが可能なスライド２７に対して枢動させることによって実現する。
【００６２】
本発明によると第２貼り付けデバイス９は、第２貼り付け面１２が一定の接線速度で第２貼り付け位置２４の付近で動作するように作製されており、この接線速度は第１貼り付け面１０が第２貼り付け面１２より主要な回転軸Ｚに近いのか遠いのかによって第１貼り付け面１０の接線速度より速い場合と遅い場合がある。
【００６３】
有利にはこれは第１誘導要素２９（これは少なくとも実際には支持構造体７に対して固定されている）と、２つの第１従動子要素３０によって実現される。２つの第１従動子要素３０は第２貼り付けデバイス９の一部であり、第１誘導要素２９に摺動可能に接続されることで第２貼り付けデバイス９が主要な回転軸Ｚを中心として回転する際にその経路をたどることができる。
【００６４】
図１３では第１誘導要素２９はその幅が第１従動子要素３０（これは例えばローラまたはピンであってよい）の幅と一致する溝であり、従動子要素がこの溝に挿入されそれに沿って互いから離間されている。
【００６５】
第１従動子要素３０と第１誘導要素２９が相互に作用することによって第２貼り付けデバイス９が移動するための第２の軌道１１が形成される、すなわち主要な回転軸Ｚに対するその半径方向の位置決めと、振動軸Ｏに対するその回転の両方が行なわれる。
【００６６】
さらにまた本発明によると第２貼り付けデバイス９を第２貼り付け位置２４に近づけそこを通過させるように移動させる第２の軌道１１の少なくとも伸張部において、第１従動子要素３０と第１誘導要素２９が相互に作用することによって振動軸Ｏを中心とした第２貼り付けデバイス９の回転が制御される。具体的にはこの回転は、第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚを中心とした第２貼り付けデバイス９の回転方向と同一方向に回転する、またはそれとは反対方向に回転するように行なわれる（主要な回転軸Ｚを中心として第２の回転速度で回転する場合のみに関して、同一方向の回転の場合第２貼り付け面１２の接線速度は速くなり、その他の場合は遅くなる）。有利には実際には第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから一定の距離の所にあり、この距離が主要な回転軸Ｚとその第１貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離より短い場合、この回転は同一方向である。これとは反対に実際に第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから一定の距離にあり、この距離が主要な回転軸Ｚとその第１貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離より長い場合回転は反対方向である。
【００６７】
振動軸Ｏを中心とした第２貼り付け面１２の回転方向は、図２、図４、図５および図６の矢印Ｆで示されている。
【００６８】
有利には図示の実施形態では、第２貼り付けデバイス９を移動させるための第２の軌道１１の伸張部は第２貼り付け位置２４の周辺区域に相当し、これは円弧形状の第１誘導要素２９の一部によって形成される。該円弧は主要な回転軸Ｚと平行な瞬間的な回転軸を中心としており、振動軸Ｏと主要な回転軸Ｚとの距離より長いまたは短い半径を有する。具体的には実際に第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから一定の距離にあり、この距離が主要な回転軸Ｚとその第１貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離より短い場合、その半径は振動軸Ｏと主要な回転軸Ｚとの距離より短くなる。これとは反対に実際に第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから一定の距離にあり、この距離が主要な回転軸Ｚとその第１貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離より長い場合その半径はこれより長くなる。
【００６９】
図５および図６はこの状況を概略的に示している。これらの図面は、スライド２７（その中心が振動軸Ｏを特定する）において第２貼り付けデバイス９を枢動させるのに使用されるピン３１と、２つの第１従動子要素３０を示しており、１本の連続する線によってこの２つの従動子要素３０が移動するための第２の軌道１１を示し、長い破線と短い破線によって主要な回転軸Ｚを中心として振動軸Ｏを通過する円を示している。
【００７０】
図２および図４は、第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２が主要な回転軸Ｚから一定の距離にあり、この距離が主要な回転軸Ｚとその第１の貼り付け位置２６に位置する第１貼り付け面１０との距離より長い場合（図２）と短い場合（図４）の２つの場合の第２の軌道１１の範囲を示している。
【００７１】
これらの図面は概略的にびん２を示しており、２つの第２貼り付けデバイス９は互いから１８０°離れており、第１従動子要素３０とピン３１を使用してスライド２７においてそれらを枢動させる。図２において移動のための第２の軌道１１は、その取り上げ位置において主要な回転軸Ｚを中心とした円に沿って延在する第１伸張部３２（右側の部分）と、その貼り付け位置においてより大きな半径の円に沿って上記のように延在する第２伸張部３３（左側の部分）と、２つの湾曲した接続伸張部３４とを有する。
【００７２】
図４では、第２取り上げ位置２３における伸張部３５が他のケースと同様であるのに対して、第２貼り付け位置２４における伸張部３６の半径はこれよりずっと短い。他の伸張部３７は単なる接続伸張部である。さらにこの両方の図面では、長い破線と短い破線は基準となる円と線を示しているに過ぎない。
【００７３】
さらに有利には少なくとも取り上げ位置において、第１貼り付け面１０と第２貼り付け面１２は主要な回転軸Ｚから同距離にある（換言すると移動用の第１の軌道と第２の軌道は一致する）。
【００７４】
図７から図２１に示される実施形態では少なくとも第２貼り付けデバイス９が、少なくとも第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２をさらに外向きに押すための手段３８を備えることでラベルに加える圧力を増大させ、ラベル保持手段１３と容器２がぶつかるのを防ぐ。
【００７５】
具体的には押す手段３８は水平バー３９であり、これは一端にプレート４０を担持しており、そこにパッド１４が固定され第２貼り付け面１２を形成する。他端ではバーは第２従動子要素４１（例えばローラ）と一体式であり、この要素は、支持構造体７と一体式の第２誘導要素４２と作動可能に結合されている。ばね４３がバー３９の外向きの動きに対抗し、第２従動子要素４１が第２誘導要素４２と接触した状態を維持する（図１１）。
【００７６】
図１２に示されるように第２誘導要素４２の輪郭は、第２誘導要素４２が第２貼り付け位置２４において歯５６を有すること以外は第１誘導要素２９のものと一致しており、この歯５６によって第２貼り付け面１２が外向きに押される（すなわち換言するとパッド１４が容器の表面に圧力をかける）。その結果第２従動子要素４１と第２誘導要素４２が相互に作用することによって、少なくとも第２貼り付け位置２４において第２貼り付け面１２を外向きに移動させる。
【００７７】
これまでに既に示したように、有利には第１貼り付けデバイス８と第２貼り付けデバイス９がまた各々の保持手段１３を備えることで、少なくともデバイスが取り上げ位置から貼り付け位置に移動する間ラベルを各々の貼り付け面に保持する。
【００７８】
示される第２貼り付けデバイス９の保持手段１３は、図７、図８および図１４に見ることができる。有利にはこれらは複数の可動式の先のとがった突起４４を備えており、そのそれぞれがプレート４０を支持するパッド１４の一部と共に把持部を形成する（図７はどのようにパッド１４が成形されるかを示しているため、それは可動突起４４のところにはない）。全ての突起４４が剛性に一緒に固定されることで剛性の本体４５を形成し、これは第２貼り付けデバイス９と一体式の軸ピン４６を中心に枢動する。剛性の本体４５と第２貼り付けデバイス９の残りの部分の間にばね４７が設置され、このばねが、図７および図８の前方部分に（または図１４の右側に）示される閉鎖位置に向けて可動突起４４を押す。また剛性の本体４５にはロッド４８が剛性に接続されており、このロッドは一端にローラ４９を担持しており、このローラがばね４７の作用によって支持構造体７と一体式の第３誘導要素５０に押しつけられる。第３の誘導要素５０は図１４に見ることができ、これは実際には２つの重なり合うように成形されたプレート５１で構成されており、このプレートの厚さは、それぞれの地点で２つのプレートのうちの半径方向に最大に突出する方をローラが転がるような厚さである。さらに該プレート５１は各々の外側の面に関して２つの接続区域５２を有しており、これらの区域によって所定の角度で相互回転するように２つのプレートの接続が保証される。装置１を調整する際、２つのプレート５１を互いに回転させることによって保持手段１３の最適な作動が可能になる。
【００７９】
さらにプレート５１の輪郭は、剛性の本体４５を軸ピン４６を中心として強制的に回転させることによってそれが貼り付け場所と取り上げ場所で把持部を開放させ、ばね４７が加える力に打ち勝つように形成されている。
【００８０】
その輪郭の形状を判断する際、それは第１誘導要素２９と第２誘導要素４２の輪郭と併せて解釈しなければならないことを考慮すべきであり、２つの誘導要素の輪郭によって第２貼り付けデバイス９、およびこれにより軸ピン４６が所定の空間内で移動する。
【００８１】
最後に図７から図２１に示される実施形態では、支持構造体７は互いに対して可動であう２つの部分で構成されている。図７および図９に示されるように、支持構造体７は回転する際に支持シャフト１６を支える固定式の第１部分５３と、この固定部分５３に対して主要な回転軸Ｚを中心として回転することができる第２の可動部分５４とを備える。固定部分５３と可動部分５４の間には作動装置５５が置かれ、これによりラベルが貼られる容器２がそこにない場合（その場合パッド１４上で接着剤を受け取るリスクがある）、第１、第２および第３の誘導要素２９、４２、５０によっておよそ２０°だけ回転させて機械の作動面をずらすことができる。その結果可動部分５４は、貼り付けデバイス８、９がラベルを取り上げ貼り付けることができる作動位置と、ラベルの取り上げと貼り付けが禁止される非作動位置の間で可動である。
【００８２】
本発明による装置１の動作は上記の構造の記載からすぐに導き出せる。
【００８３】
しかしながらより明確にするために図１５から図２１は、びん２のネック５にラベルを貼り付ける際の先の図面に示される装置１の上部を示している。該図面は貼り付け面が半径方向に移動する段階、保持手段１３を開閉する段階およびパッド１４がびん２に対して押されたときの段階（パッド１４が飛び出している図１８は、びん２のネック５とぶつかることによって示されている）を示している。
【００８４】
本発明によって重要な利点がもたらされる。
【００８５】
本発明による装置のおかげで、一方でラベルと容器の間に滑る動きが生じるのが回避され、他方で機械の生産性を制限することなく軸から別々の距離にある同一容器の複数の部分に２つのラベルを同時に貼り付けることが可能になる。
【００８６】
さらに提案される解決法は２つの従動子要素を備えた誘導要素を１つだけ使用しており、これにより装置の寸法とコストを最小限にすることができる。
【００８７】
本発明は製造するのは比較的容易であり、さらには本発明の実装に関連するコストもそれ程高くないことにも留意されたい。
【００８８】
上記に記載される発明は、これにより進歩的な概念の範囲から逸脱することなく修正され複数の方法に適合させることができる。
【００８９】
さらに本発明の全ての詳細は、他の技術的に等価な要素によって置き換えることが可能であり、実際には使用される全ての材料、ならびに種々の構成要素の形状および寸法を要件によって変えることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  装置
２  容器（びん）
３  上方（下方）部分
４  下方（上方）部分
５  びんのネック
６  びんの本体
７  支持構造体
８  第１貼り付けデバイス
９  第２貼り付けデバイス
１０  第１貼り付け面
１１  第２の軌道
１２  第２貼り付け面
１３  ラベル保持手段
１４  パッド
１５  第２回転手段
１６  支持シャフト
１７  外装
１８  穴
１９  カルーセルのプレート
２０  保持要素
２１  装飾用シール
２２  メインラベル
２３  第２ラベル取り上げ位置
２４  第２貼り付け位置
２５  第１取り上げ位置
２６  第１貼り付け位置
２７  スライド
２８  アーム
２９  第１誘導要素
３０  第１従動子要素
３１  ピン
３２  第１伸張部
３３  第２伸張部
３４  接続伸張部
３５、３６、３７  伸張部
３８  押す手段
３９  水平バー
４０  プレート
４１  第２従動子要素
４２  第２誘導要素
４３  ばね
４４  可動突起
４５  剛性の本体
４６  軸ピン
４７  ばね
４８  ロッド
４９  ローラ
５０  第３誘導要素
５１  ２つのプレート
５２  接続区域
５３  支持構造体の固定部分
５４  支持構造体の可動部分
５５  作動装置
５６  第２誘導要素の歯
Ａ、Ｂ  円筒形の直径
ｄ  小さい方の直径
Ｄ  大きな方の直径
Ｆ  振動軸を中心とした第２貼り付け面の回転方向
Ｋ１  第１貼り付けデバイスに属するパッドの圧縮力
Ｋ２  第２貼り付けデバイスに属するパッドの圧縮力
Ｏ  振動軸
Ｓ  第２貼り付け面の半径方向の移動
Ｘ  主要な回転軸からのびんの軸の距離
Ｙ  主要な回転軸からのびんのネックの表面の距離
Ｚ  主要な回転軸
【図１】
0005393897.tif 000002
【図２】
0005393897.tif 000003
【図３】
0005393897.tif 000004
【図４】
0005393897.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005393897.tif 000008
【図８】
0005393897.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005393897.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005393897.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0005393897.tif 000015
【図１５】
0005393897.tif 000016
【図１６】
0005393897.tif 000017
【図１７】
0005393897.tif 000018
【図１８】
0005393897.tif 000019
【図１９】
0005393897.tif 000020
【図２０】
0005393897.tif 000021
【図２１】
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