(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面及び天面と、該底面及び天面の対向する端縁に連結される一対の側面とで筒状に形成され、被梱包物を収納するケース本体と、
該ケース本体の開口部の左右両端縁に折り線を介して連結されるフラップと、
該フラップの自由端に形成された筒状の支柱部と、
を有し、
前記フラップにより前記開口部を閉じた状態で、少なくとも前記底面及び前記天面に圧縮方向の力が加えられたとき、前記支柱部の上端及び下端がそれぞれ前記底面及び前記天面の内側に接触し、
前記側面の一方の上端縁に折り線を介して連結され、前記天面に内側から重なる補強板を設け、
前記補強板には、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合する切り欠き部が形成されることを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記ケース本体内に、被梱包物を載置する引き出し可能なトレイを配置したことを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
底面及び天面と、該底面及び天面の対向する端縁に連結される一対の側面とで筒状に形成され、被梱包物を収納するケース本体と、
該ケース本体の開口部の左右両端縁に折り線を介して連結されるフラップと、
該フラップの自由端に形成された筒状の支柱部と、
を有し、
前記フラップにより前記開口部を閉じた状態で、少なくとも前記底面及び前記天面に圧縮方向の力が加えられたとき、前記支柱部の上端及び下端がそれぞれ前記底面及び前記天面の内側に接触するとともに、
前記ケース本体内に、被梱包物を載置する引き出し可能なトレイを配置し、前記トレイには、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合するトレイ位置決め部が形成されることを特徴とする包装ケース。
【請求項４】
前記トレイと被梱包物との間に、把持部が形成された断面コ字状のシート材を配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装ケース。
【請求項５】
前記シート材には、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合するシート材位置決め部が形成されることを特徴とする請求項４に記載の包装ケース。
【請求項６】
底面及び天面と、該底面及び天面の対向する端縁に連結される一対の側面とで筒状に形成され、被梱包物を収納するケース本体と、
該ケース本体の開口部の左右両端縁に折り線を介して連結されるフラップと、
該フラップの自由端に形成された筒状の支柱部と、
を有し、
前記フラップにより前記開口部を閉じた状態で、少なくとも前記底面及び前記天面に圧縮方向の力が加えられたとき、前記支柱部の上端及び下端がそれぞれ前記底面及び前記天面の内側に接触するとともに、
前記ケース本体と被梱包物との間に配置される緩衝材に、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合する凹部が形成されることを特徴とする包装ケース。
【請求項７】
前記支柱部は、前記フラップの自由端を三角柱状に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項８】
前記開口部の上下両端縁に折り線を介して連結され、前記フラップに外側から重なる蓋部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項９】
前記開口部の上端縁に連結された蓋部材を前記天面の上方に折り返した状態で保持する保持機構を設けたことを特徴とする請求項８に記載の包装ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品を梱包するための包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を梱包するための包装ケースは、特許文献１、２に記載されているように包装ケースの上面に開口部を設け、上方から製品を出し入れする方法が一般的であった。しかし、梱包された製品が電子機器等の重量物である場合、開梱時に不安定な姿勢で製品を持ち上げて取り出す必要があり、製品を落下させる等の事故の可能性があった。
【０００３】
上記の問題点を解消するために、包装ケースの側面に開口部を設け、製品を横方向に引き出す方式が考えられる。しかし、側面に開口部を設けた場合、上方からの荷重に対する包装ケースの強度が低下してしまい、梱包後の包装ケースを積載して保管できないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−１２８８２３号公報
【特許文献２】実公平４−９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、電子機器等の重量物を横方向に引き出すことができ、開梱作業性に優れるとともに、縦方向にも十分な強度を有する包装ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、底面及び天面と、該底面及び天面の対向する端縁に連結される一対の側面とで筒状に形成され、被梱包物を収納するケース本体と、該ケース本体の開口部の左右両端縁に折り線を介して連結されるフラップと、該フラップの自由端に形成された筒状の支柱部と、を有し、前記フラップにより前記開口部を閉じた状態で、少なくとも前記底面及び前記天面に圧縮方向の力が加えられたとき、前記支柱部の上端及び下端がそれぞれ前記底面及び前記天面の内側に接触する包装ケースである。
【０００７】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記側面の一方の上端縁に折り線を介して連結され、前記天面に内側から重なる補強板を設けたことを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記補強板には、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合する切り欠き部が形成されることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記支柱部は、前記フラップの自由端を三角柱状に折り曲げて形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記ケース本体内に、被梱包物を載置する引き出し可能なトレイを配置したことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記トレイには、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合するトレイ位置決め部が形成されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記トレイと被梱包物との間に、把持部が形成された断面コ字状のシート材を配置したことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記トレイには、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合するトレイ位置決め部が形成され、前記シート材には、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合するシート材位置決め部が形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記ケース本体と被梱包物との間に配置される緩衝材に、前記フラップにより前記開口部を閉じたとき前記支柱部が係合する凹部が形成されることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記開口部の上下両端縁に折り線を介して連結され、前記フラップに外側から重なる蓋部材を設けたことを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記開口部の上端縁に連結された蓋部材を前記天面の上方に折り返した状態で保持する保持機構を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の構成によれば、フラップを開いた状態でケース本体の側面に形成された開口部から被梱包物を横方向に引き出し可能となるため、重量の重い被梱包物を高く持ち上げることなく容易に取り出すことができる。また、フラップを閉じた状態では少なくとも底面及び天面に圧縮方向の力が加えられたとき支柱部がケース本体の底面と天面とに接触するように配置されるため、ケース本体の縦方向の強度が向上し、重量物を梱包した包装ケースを積載して保管可能となる。さらに、角筒状の支柱部が緩衝効果も有するため、外力による被梱包物の破損を抑制することができる。
【００１８】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、一方の側面の上端縁に折り線を介して連結され、天面に内側から重なる補強板を設けることにより、天面の強度をより向上させて撓みを抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装ケースにおいて、補強板に、フラップにより開口部を閉じたとき支柱部が係合する切り欠き部を形成することにより、ケース本体の内側へのフラップの倒れ込みを防止することができ、輸送時や保管時における包装ケースの変形を抑制することができる。
【００２０】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装ケースにおいて、フラップの自由端を三角柱状に折り曲げて支柱部を形成することにより、側面からの圧力による支柱部の変形をより低減することができる。
【００２１】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装ケースにおいて、ケース本体内に、被梱包物を載置する引き出し可能なトレイを配置することにより、ケース本体から被梱包物を容易に引き出すことができる。また、ケース本体の底面とトレイの底板とで２重構造となるため、包装ケースの底部の強度も向上する。
【００２２】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第５の構成の包装ケースにおいて、フラップにより開口部を閉じたとき支柱部が係合するトレイ位置決め部をトレイに形成することにより、被梱包物が載置されるトレイの位置決めを精度良く行うことができ、ケース本体内でのトレイのがたつきも抑制できる。
【００２３】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第５の構成の包装ケースにおいて、トレイと被梱包物との間に、把持部が形成された断面コ字状のシート材を配置することにより、ケース本体から引き出された被梱包物をトレイ上から容易に降ろすことができる。
【００２４】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第７の構成の包装ケースにおいて、フラップにより開口部を閉じたとき支柱部が係合するトレイ位置決め部をトレイに形成し、フラップにより開口部を閉じたとき支柱部が係合するシート材位置決め部をシート材に形成することにより、被梱包物が載置されるトレイ及びシート材の位置決めを精度良く行うことができ、ケース本体内でのトレイ及びシート材のがたつきも抑制できる。
【００２５】
また、本発明の第９の構成によれば、上記第１乃至第８のいずれかの構成の包装ケースにおいて、ケース本体と被梱包物との間に緩衝材を配置し、緩衝材には支柱部が係合する凹部を形成することにより、緩衝材を介して被梱包物の位置決めを精度良く行うことができ、ケース本体内での被梱包物のがたつきも抑制できる。
【００２６】
また、本発明の第１０の構成によれば、上記第１乃至第９のいずれかの構成の包装ケースにおいて、開口部の上下両端縁に折り線を介して連結され、フラップに外側から重なる蓋部材を設けることにより、フラップ及び蓋部材を用いて開口部をより確実に封止することができる。
【００２７】
また、本発明の第１１の構成によれば、上記第１０の構成の包装ケースにおいて、開口部の上端縁に連結された蓋部材を天面の上方に折り返した状態で保持する保持機構を設けることにより、蓋部材を手で押さえることなく蓋部材の開口側への垂れ下がりを防止できるため、被梱包物の引き出し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成するケース本体の展開図
【図２】図１のケース本体を組み立てた状態を示す斜視図
【図３】ケース本体内に載置されるトレイを上方から見た斜視図
【図４】トレイ上に下緩衝材を配置した状態を上方から見た斜視図
【図５】トレイ上に下緩衝材及びメインパッドを配置した状態を上方から見た斜視図
【図６】被梱包物が梱包された本発明の包装ケースを、開口部５ａ側から見た概略図
【図７】被梱包物が梱包された本発明の包装ケースを、左側面４ａ側から見た概略図
【図８】後フラップ７ａ、７ｂを閉じた状態での支柱部８ｃ、８ｄ付近の断面拡大図
【図９】本発明の包装ケースの開梱手順を示す斜視図
【図１０】上蓋９ａを天面３側に折り返して保持した状態を示すケース本体の部分斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装ケースを構成するケース本体の展開図である。ケース本体１は、所定の形状に打ち抜いた段ボールシート等のシート材を折り曲げて形成されている。具体的には、底面２及び下蓋９ｂを構成する第１シート材１ａと、天面３、左側面４ａ、前フラップ６ａ、後フラップ７ａ、及び上蓋９ａを構成する第２シート材１ｂと、右側面４ｂ、前フラップ６ｂ、後フラップ７ｂ、及び補強板１２を構成する第３シート材１ｃとで形成される。
【００３０】
ケース本体１の組み立て手順について説明すると、先ず、第１シート材１ａの底面２の対向する二辺（図１の上下方向の２辺）と、第２シート材１ｂの接合片１ｂａ及び第３シート材１ｃの接合片１ｃａとを接合する。次に、天面３の内側に補強板１２を重ねて接合することにより、角筒状のケース本体１（図２参照）を形成する。最後に、前フラップ６ａ、６ｂ、及び後フラップ７ａ、７ｂの端部を折り線に沿って筒状に折り曲げて支柱部８ａ〜８ｄ（図２参照）を形成する。
【００３１】
図２は、ケース本体を組み立てた状態を示す斜視図である。ケース本体１は、底面２、天面３、左側面４ａ、及び右側面４ｂから成る角筒状であり、前面及び後面には開口部５ａ、５ｂが形成されている。開口部５ａの左右両端縁には、折り線を介して左側面４ａ及び右側面４ｂと連なる一対の前フラップ６ａ、６ｂが形成されている。同様に、開口部５ｂの左右両端縁には、折り線を介して一対の後フラップ７ａ、７ｂが形成されている。
【００３２】
前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂの自由端は、それぞれ三角柱状に折り曲げられており、支柱部８ａ〜８ｄが形成されている。また、開口部５ａ、５ｂの上端縁には、折り線を介して天面３と連なる上蓋９ａが形成され、開口部５ａ、５ｂの下端縁には、折り線を介して底面２と連なる下蓋９ｂが形成されている。開口部５ａ側の上蓋９ａ及び下蓋９ｂには、それぞれ貫通穴１０ａ、１０ｂが２箇所に形成されており、前フラップ６ａ、６ｂには、上蓋９ａ及び下蓋９ｂを閉じたとき貫通穴１０ａ、１０ｂと重なる位置に貫通穴１０ｃ、１０ｄが形成されている。天面３と開口部５ａ側の上蓋９ａとの間には、折り線と交差する２本の切り込み１１が形成されている。
【００３３】
また、右側面４ｂの上端縁には、折り線を介して補強板１２が連設されており、補強板１２はケース本体１の内側から天面３に重なるように固定されている。補強板１２には、前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂを閉じたとき、支柱部８ａ〜８ｄと係合する三角形状の切り欠き部１２ａ、１２ｂが形成されている。
【００３４】
図３は、ケース本体内に載置されるトレイを上方から見た斜視図である。図３に示すように、トレイ１３は、底板１４と、底板１４の周縁部を囲むように形成された側壁１５とで構成されており、ケース本体１の開口部５ａ、５ｂに対向する側壁１５は略中央部が欠落している。そして、底板１４の周縁部の側壁１５が欠落した部分にはトレイ位置決め部１６ａ、１６ｂが形成されている。トレイ位置決め部１６ａは矩形状であり、折り線を介して底板１４と連なる把持部１７が形成されている。トレイ位置決め部１６ｂは切り欠き部１２ａ、１２ｂ（図２参照）と同様に三角形状に形成されている。
【００３５】
次に、本発明の包装ケースを用いて被梱包物を梱包する方法について説明する。先ず、図４に示すように、トレイ１３の底板１４上に、側壁１５に沿って２つの下緩衝材１８を載置する。下緩衝材１８には、被梱包物の形状に合わせて製品載置面１８ａが形成されている。下緩衝材１８及び上緩衝材１９（後述）の材質としては、中空状のパルプモールド、積層段ボール、或いは発泡スチロール等の軟質樹脂等、従来公知の種々の材質を用いることができる。一方、ケース本体１の後フラップ７ａ、７ｂを閉じ、後フラップ７ａ、７ｂに重なる上蓋９ａ及び下蓋９ｂを粘着テープ等で閉じておく。
【００３６】
次いで、図５に示すように、トレイ１３及び下緩衝材１８の上にメインパッド２０を載置する。メインパッド２０は、底部２０ａと、底部２０ａの対向する端縁に上向きに延設された一対の側部２０ｂとから成る断面略コ字状に折り曲げられたシート材であり、四隅には下緩衝材１８の形状に沿って折曲部２２が形成されている。メインパッド２０の底部２０ａには、トレイ１３のトレイ位置決め部１６ａ、１６ｂ（図４参照）の形状に応じてパッド位置決め部２１ａ、２１ｂが形成されている。また、側部２０ｂには取っ手２０ｃが形成されている。
【００３７】
次いで、メインパッド２０を挟んで下緩衝材１８の製品載置面１８ａに被梱包物２３（図６参照）を載置し、被梱包物２３の上部に上緩衝材１９（図６参照）を装着する。そして、上緩衝材１９の上に電源コードや取扱説明書、ＣＤ−ＲＯＭ等の付属品４０（図９参照）を載せ、ケース本体１の開口部５ａからトレイ１３をケース本体１内に押し込み、前フラップ６ａ、６ｂ、上蓋９ａ、下蓋９ｂを順次閉じる。最後に、貫通穴１０ａ及びこれに重なる貫通穴１０ｃ、貫通穴１０ｂ及びこれに重なる貫通穴１０ｄ（いずれも図２参照）に留め具２５（図９参照）を挿入し、前フラップ６ａ、６ｂと上蓋９ａ、下蓋９ｂとを固定して梱包作業を完了する。
【００３８】
図６及び図７は、被梱包物が梱包された本発明の包装ケースを、それぞれ開口部５ａ側及び左側面４ａ側から見た概略図であり、図８は、支柱部８ｃ、８ｄとトレイ１３のトレイ位置決め部１４ｂ、及びメインパッド２０のパッド位置決め部２１ｂとが係合した状態を示す断面拡大図である。なお、図６及び図７では、前フラップ６ａ、６ｂ、及び左側面４ａの記載を省略して内部が見える状態としている。
【００３９】
包装ケース１００は、側面に開口部５ａ、５ｂが形成されるケース本体１と、ケース本体１の底面２に載置され被梱包物２３を載置するトレイ１３とで構成され、被梱包物２３の下部とトレイ１３との間には下緩衝材１８及びメインパッド２０が、被梱包物２３の上部とケース本体１との間には上緩衝材１９が配置されている。上緩衝材１９の開口部５ａ、５ｂ側の略中央部には縦溝状の凹部１９ａが形成されている。また、ここでは図示しないが、上緩衝材１９とケース本体１との隙間には付属品４０（図９参照）が収納されている。
【００４０】
前フラップ６ａ、６ｂの支柱部８ａ、８ｂは、トレイ１３の把持部１７を起立状態に保持しつつ、補強板１２の切り欠き部１２ａ（図２参照）、トレイ１３のトレイ位置決め部１６ａ（図３参照）、及びメインパッド２０のパッド位置決め部２１ａ（図４参照）に係合している。後フラップ７ａ、７ｂの支柱部８ｃ、８ｄは、補強板１２の切り欠き部１２ｂ（図２参照）、トレイ１３のトレイ位置決め部１６ｂ（図３参照）、及びメインパッド２０のパッド位置決め部２１ｂ（図４参照）に係合している。また、支柱部８ａ、８ｂ、及び支柱部８ｃ、８ｄは、上緩衝材１９の凹部１９ａにも係合している。
【００４１】
この構成によれば、前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂを閉じた状態で支柱部８ａ〜８ｄの上端及び下端がケース本体１の底面２及び天面３の内側と接触するように配置されるため、ケース本体１の縦方向の強度が向上し、包装ケース１００を積載して保管可能となる。また、支柱部８ａ〜８ｄが補強板１２の切り欠き部１２ａ、１２ｂに係合するため、前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂが外圧によりケース本体１の内側に倒れ込むおそれがなく、形状が保持されるため、輸送時や保管時における包装ケース１００の変形を抑制することができる。
【００４２】
なお、支柱部８ａ〜８ｄの上端及び下端は、前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂを閉じた直後は底面２及び天面３との間に隙間があって接触していなくても、包装ケース１００を積載したり上から押さえたりする等で、底面２及び天面３に圧縮方向の加重が加えられたとき底面２及び天面３の内側に接触すればよい。
【００４３】
また、支柱部８ａ〜８ｄがトレイ１３のトレイ位置決め部１６ａ、１６ｂ、メインパッド２０のパッド位置決め部２１ａ、２１ｂ、及び上緩衝材１９の凹部１９ａに係合するため、ケース本体１内でのトレイ１３、メインパッド２０の位置決め、及びそれらに載置された被梱包物２３の位置決めを容易に且つ精度良く行うことができ、被梱包物２３のがたつきを効果的に抑制することができる。
【００４４】
さらに、支柱部８ａ〜８ｄの断面は三角形であるため側面方向からの圧力に対し変形しにくく、また中空状に形成されるため、支柱部８ａ〜８ｄは、包装ケース１００が開口部５ａ側、若しくは開口部５ｂ側を下にして転倒した場合の外部からの衝撃を緩衝する効果も有している。
【００４５】
なお、ここでは支柱部８ａ〜８ｄを三角柱としたが、例えば四角柱状の支柱部８ａ〜８ｄとしても良いし、前フラップ６ａ、６ｂ及び後フラップ７ａ、７ｂの自由端をロール状に湾曲させて円筒状の支柱部８ａ〜８ｄとしても良い。その場合、補強板１２の切り欠き部１２ａ、１２ｂ、トレイ１３のトレイ位置決め部１６ａ、１６ｂ、メインパッド２０のパッド位置決め部２１ａ、２１ｂ、及び上緩衝材１９の凹部１９ａも支柱部８ａ〜８ｄに応じた形状とすれば良い。
【００４６】
また、天面３に補強板１２を重ねて２重構造とすることにより、包装ケース１００の天面３の強度が確保されるため、包装ケース１００を積載して保管する際の天面３の撓みを抑制することができる。また、底面２にはトレイ１３の底板１４が重なるため、包装ケース１００の底面２も天面３と同様に２重構造となり、底面２の撓みも抑制される。
【００４７】
なお、支柱部８ａ〜８ｄの断面積が小さくなるとケース本体１の強度が低下する。一方、支柱部８ａ〜８ｄの断面積が大きくなるとケース本体１内に占める支柱部８ａ〜８ｄの割合が増加して被梱包物２３の収納スペースが小さくなる。従って、支柱部８ａ〜８ｄの断面積は、包装ケース１００内に梱包される被梱包物２３の大きさや、ケース本体１に要求される強度等に応じて適宜設定すればよい。
【００４８】
また、上記実施形態では支柱部８ａ〜８ｄを開口部５ａ、５ｂの中央部に配置したが、ケース本体１の縦方向の強度を向上させる観点からは、支柱部８ａと８ｂ、支柱部８ｃと８ｄを、それぞれ開口部５ａ、５ｂの中央部から左右方向に離れた位置に配置する方が好ましい。その場合、前フラップ６ａ、６ｂ間、後フラップ７ａ、７ｂ間に隙間が生じることになるが、前フラップ６ａ、６ｂ、後フラップ７ａ、７ｂの外側には上蓋９ａ、下蓋９ｂが存在するため特に問題はない。
【００４９】
梱包された包装ケース１００を開梱する場合は、先ず、図９に示すように、留め具２５を取り外して上蓋９ａ、下蓋９ｂ、及び前フラップ６ａ、６ｂを開く。そして、上蓋９ａを上方向に回動させ、天面３に重なるように折り曲げた後、図１０に示すように、２本の切り込み１１の間を上向きに折り曲げて切り起こし３０を形成する。上蓋９ａには、天面３から離間する方向（図１０の矢印Ａ方向）に回動しようとする復元力が作用するが、切り込み１１において切り起こし３０と上蓋９ａとの間に生じる摩擦力によって上蓋９ａの回動が規制される。
【００５０】
図９に戻って、前フラップ６ａ、６ｂを開くと、前フラップ６ａ、６ｂに押さえられていたトレイ１３の把持部１７がシートの復元力により前方に倒れるので、作業者は把持部１７を把持してトレイ１３をケース本体１から引き出す。これにより、トレイ１３上に載置された下緩衝材１８、上緩衝材１９、メインパッド２０、被梱包物（ここでは複写機）２３、及び付属品４０もトレイ１３と共に引き出される。
【００５１】
次に、上緩衝材１９及び付属品４０を取り除いた後、メインパッド２０の取っ手２０ｃを把持して被梱包物２３を持ち上げ、トレイ１３から降ろす。最後にメインパッド２０を両側に開いて被梱包物２３を取り出す。
【００５２】
本発明の包装ケース１００によれば、被梱包物２３はケース本体１の側面に形成された開口部５ａからトレイ１３と共に横方向に引き出されるため、ケース本体１の上面から取り出す場合のように被梱包物２３を高く持ち上げる必要がなくなる。従って、被梱包物２３が電子機器等の重量物である場合にも開梱作業性が向上するとともに、開梱時に被梱包物２３を落下させて破損させたり、作業者が怪我をしたりするおそれもなくなる。
【００５３】
また、被梱包物２３はトレイ１３上に載置された状態でケース本体１内に梱包されているため、被梱包物２３をトレイ１３と共にケース本体１から容易に引き出すことができる。また、トレイ１３と被梱包物２３との間にメインパッド２０を配置したので、メインパッド２０の取っ手２０ｃを把持して被梱包物２３を持ち上げ、容易にトレイ１３から降ろすことができる。特に、図９に示したように被梱包物２３が複写機である場合、複写機の上部を把持して持ち上げると、複写機上部に配置された画像読取装置の光学系に無理な力が加わる恐れがあるため、メインパッド２０と共に複写機を持ち上げる構成が好ましい。
【００５４】
また、切り起こし３０を形成することにより、上蓋９ａの開口部５ａ側への垂れ下がりを防止できるため、上蓋９ａを手で押さえておく必要がなくなり、トレイ１３の引き出し作業を容易に行うことができる。
【００５５】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、下緩衝材１８は、図４に示すようにトレイ１３の二辺に沿って配置する構成に限らず、大型の緩衝材を１個配置しても良いし、トレイ１３の四隅に４個配置しても良い。
【００５６】
また、上記実施形態では、前フラップ６ａ、６ｂ、後フラップ７ａ、７ｂの外側に上蓋９ａ及び下蓋９ｂを設けた包装ケース１００について説明したが、上蓋９ａ及び下蓋９ｂは必須の構成要素ではなく、前フラップ６ａ、６ｂ、及び後フラップ７ａ、７ｂを蓋材と兼用することもできる。
【００５７】
また、上記実施形態では、トレイ１３上にメインパッド２０を介して被梱包物２３を載置し、ケース本体１内に梱包する包装ケース１００について説明したが、メインパッド２０は必須の構成要素ではなく、トレイ１３上に下緩衝材１８を配置し、その上に被梱包物２３を直接載置することもできる。さらに、トレイ１３を用いずに、下緩衝材１８及び上緩衝材１９を装着した被梱包物２３をケース本体１内に収納することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、電子機器等の重量物を梱包する包装ケースに利用可能であり、対向する二箇所の側面が開口した角筒状のケース本体と、各開口の左右両端縁に折り線を介して連結され、各開口を開閉可能なフラップと、該フラップの自由端をそれぞれ角筒状に折り曲げて形成された支柱部と、を有し、フラップにより開口を閉じたとき、支柱部の上端及び下端がそれぞれ底面及び天面の内側に接触するようにした包装ケースである。
【００５９】
これにより、被梱包物を横方向に引き出すことができ、開梱作業性に優れるとともに、縦方向にも十分な強度を有する包装ケースを提供することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１              ケース本体
２              底面
３              天面
４ａ            左側面
４ｂ            右側面
５ａ、５ｂ      開口
６ａ、６ｂ      前フラップ
７ａ、７ｂ      後フラップ
８ａ〜８ｄ      支柱部
９ａ            上蓋（蓋部材）
９ｂ            下蓋（蓋部材）
１０ａ〜１０ｄ  貫通穴
１１            切り込み
１２            補強板
１２ａ          切り欠き部
１３            トレイ
１６ａ、１６ｂ  トレイ位置決め部
１７            把持部
１８            下緩衝材
１９            上緩衝材
２０            メインパッド（断面コ字状のシート材）
２１ａ、２１ｂ  パッド位置決め部（シート材位置決め部）
２３            被梱包物
３０            切り起こし（保持機構）
１００          包装ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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