(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のシールド部品と、
導電性の領域が設けられた基板を被覆する、前記シールド部品が内側に組み付いたパネルと、
前記シールド部品に突設され、前記パネルを前記基板装着側に取り付けると当該基板の導電性の領域に接地する、両持ち梁形状の接地用弾性凸部とを備え、
前記パネルは、前記接地用弾性凸部の両端部に背面から当接するリブを有し、前記リブに前記接地用弾性凸部の中央に向って伸びる腕部を設けたことを特徴とするシールド装置。
【請求項２】
接地用弾性凸部は、両持ち梁の中央を山型にした接地部を有することを特徴とする請求項１記載のシールド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド部品と基板とを接地する部品を備えたシールド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板金性のシールド部品を、接地が必要な基板に直接覆い被せたり、基板を筐体に固定するための導電性の基板ホルダに組み付けたりしていた。また、シールド部品と基板の間、又はシールド部品と基板ホルダの間の接地には、導電性の弾性体をその弾性を利用して接触させていた。例えば特許文献１では、弾性体の一端を基板にネジ止めし、他端をシールド部品で圧迫した状態に接触させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接地用の弾性体は片側が固定されていないので変形しやすいという課題があった。また、弾性体が変形してしまうと接地ができないため、組み付け時の取り回し及び部品単体での輸送に難があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、接地用の弾性体を変形しにくくして、確実に接地できるシールド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るシールド装置は、導電性のシールド部品と、導電性の領域が設けられた基板を被覆する、シールド部品が内側に組み付いたパネルと、シールド部品に突設され、パネルを基板装着側に取り付けると当該基板の導電性の領域に接地する、両持ち梁形状の接地用弾性凸部とを備え、パネルは、接地用弾性凸部の両端部に背面から当接するリブを有し、リブに接地用弾性凸部の中央に向って伸びる腕部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、シールド部品が内側に組み付いたパネルを基板装着側に取り付けると、シールド部品に突設された両持ち梁形状の接地用弾性凸部が基板の導電性の領域に接地するようにしたので、接地用弾性凸部を両端で支持して変形しにくくすると共に、その弾性を利用して確実に接地するシールド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るシールド装置を適用したディスプレイ装置の構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すディスプレイ部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、シールド板金を背面パネルに組み付けた状態の外観斜視図であり、領域Ａの拡大図を図３（ｂ）に示す。
【図４】図４（ａ）は、背面パネル内側のリブ周辺の外観斜視図であり、この背面パネルにシールド板金を組み付けた状態を図４（ｂ）に示す。
【図５】図４（ｂ）のＢＢ線に沿って切断した、接地用弾性凸部とリブの構成を示す断面図である。
【図６】接地用弾性凸部を基板ホルダに接地した状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係るシールド装置の背面パネル内側のリブ周辺の外観斜視図を図７（ａ）に示し、この背面パネルにシールド板金を組み付けた状態を図７（ｂ）に示す。
【図８】図７（ｂ）のＣＣ線に沿って切断した、接地用弾性凸部とリブの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
実施の形態１では、図１に示すディスプレイ装置を例に用いて、シールド装置を説明する。図１に示すように、ディスプレイ装置はディスプレイ部１００が本体部２００に可動自在に取り付けられてなる。このディスプレイ部１００は、図２に示すように、基板１１を導電性の基板ホルダ１２で固定したディスプレイＡＳＳＹ（基板装着側）１０と、背面パネル２０と、内部にシールド板金（シールド部品）３０とを備え、シールド板金３０に形成された２つの接地用弾性凸部３１がそれぞれ基板ホルダ１２に接地する。なお、図示例では基板１１をディスプレイＡＳＳＹ１０に固定するための基板ホルダ１２を導電性にしたが、これに限定されるものでなはく、基板ホルダ１２を用いず、その代わりに基板１１の表面の一部を導電性の領域にしてもよい。
【００１０】
ディスプレイ部１００の組立て手順は、先ず、シールド板金３０を背面パネル２０に組み付け、続いて、その背面パネル２０をディスプレイＡＳＳＹ１０に組み付ける。背面パネル２０とディスプレイＡＳＳＹ１０の組み付けに合わせて、シールド板金３０が内部に組み込まれる。
【００１１】
図３（ａ）に、シールド板金３０を背面パネル２０に組み付けた状態を示し、領域Ａの拡大図を図３（ｂ）に示す。また、図４（ａ）に背面パネル２０の内側のリブ２１周辺を拡大した図を示し、図４（ｂ）にシールド板金３０を組み付けた背面パネル２０の内側の接地用弾性凸部３１周辺を拡大した図を示す。また、図４（ｂ）のＢＢ線に沿って切断した断面図を図５に示す。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、背面パネル２０に嵌合凸部２２を３箇所形成し、これら嵌合凸部２２を引掛けるための嵌合凹部３２を、シールド板金３０の対応位置に３箇所形成する。また、図４（ｂ）に示すように、背面パネル２０の嵌合凸部２２を形成した辺とは反対の辺に嵌合凸部２３を２箇所形成し、これら嵌合凸部２３を引掛けるための嵌合凹部３３を、シールド板金３０の対応位置に２箇所形成する。これら嵌合凸部２２，２３と嵌合凹部３２，３３とを嵌合させて、背面パネル２０にシールド板金３０を組み付ける。なお、嵌合凸部２２，２３及び嵌合凹部３２，３３の場所と個数は任意とする。
【００１３】
シールド板金３０には、弾性を有する接地用弾性凸部３１が２つ突設されている。この接地用弾性凸部３１は、図４（ｂ）に示すようにシールド板金３０の縁部に両持ち梁３４を突設し、その中央に山型の接地部３５を設ける。図６に示すように、背面パネル２０に組み付いたシールド板金３０がディスプレイＡＳＳＹ１０に組み込まれると、接地部３５が基板ホルダ１２に接地する。なお、図６では背面パネル２０の図示を省略する。この両持ち梁３４は両端で支える構造のため、接地用弾性凸部３１を変形しにくくできる。また、両持ち梁３４が弾性を有し、かつ、その中央に接地部３５を山型に形成したので、弾性を利用して確実に接地できる。
【００１４】
背面パネル２０の接地用弾性凸部３１に対応する位置には、両持ち梁３４の両端部に背面から当接するリブ２１が形成されている。図示例では１つの接地用弾性凸部３１に対して２つのリブ２１を設ける。万が一、接地用弾性凸部３１が変形した場合でも、背面パネル２０にシールド板金３０を組み付ければ、２つのリブ２１が接地用弾性凸部３１の両持ち梁３４の両端部を背面から押圧して変形を矯正するので、接地部３５と基板ホルダ１２の接地が確実にできる。また、背面パネル２０とシールド板金３０を組み付けた後も両持ち梁３４の両端部にリブ２１が当接した状態になるので、接地用弾性凸部３１の変形を防止できる。このように、組み付け時に接地用弾性凸部３１の変形を矯正できるので、組み付け時の取り回しがし易く、シールド板金３０単体での輸送もし易い。
【００１５】
以上より、実施の形態１によれば、シールド装置は、導電性のシールド板金３０と、導電性の基板ホルダ１２でディスプレイＡＳＳＹ１０に固定された基板１１を被覆する、シールド板金３０が内側に組み付いた背面パネル２０と、シールド板金３０に突設され、背面パネル２０をディスプレイＡＳＳＹ１０に取り付けると基板ホルダ１２に接地する接地用弾性凸部３１とを備えるように構成した。このため、接地用弾性凸部３１を両持ち梁３４にして両端で支持して変形しにくくでき、かつ、両持ち梁３４の弾性を利用して確実に接地できる。また、両持ち梁３４の中央を山型にした接地部３５を有する構成にしたので、確実に接地できる。
【００１６】
また、実施の形態１によれば、背面パネル２０は、シールド板金３０に突設した接地用弾性凸部３１の両端部に背面から当接して、接地用弾性凸部３１の変形を矯正するリブ２１を有する構成にしたので、たとえ接地用弾性凸部３１が変形しても、背面パネル２０にシールド板金３０を組み付ける際に変形を矯正できる。
【００１７】
実施の形態２．
この実施の形態２では、上記実施の形態１におけるリブ２１に腕部２４を設ける。図７（ａ）に背面パネル２０の内側のリブ２１周辺を拡大した図を示し、図７（ｂ）にシールド板金３０を組み付けた背面パネル２０の内側の接地用弾性凸部３１周辺を拡大した図を示す。また、図７（ｂ）のＣＣ線に沿って切断した断面図を図８に示す。なお、図７及び図８において図１〜図６と同一又は相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
【００１８】
１つの接地用弾性凸部３１に対して形成された２つのリブ２１それぞれに、接地用弾性凸部３１の中央に向って伸びる弾性の腕部２４を設ける。背面パネル２０にシールド板金３０を組み付けると腕部２４の先端部分が両持ち梁３４を押圧するので、接地用弾性凸部３１の変形を矯正できる。また、背面パネル２０とシールド板金３０を組み付けた後も両持ち梁３４に腕部２４が当接した状態になるので、接地用弾性凸部３１の変形を防止できる。さらに、万が一、接地用弾性凸部３１に強い力が加わって腕部２４ごと変形した場合でも、２つのリブ２１が接地用弾性凸部３１の両持ち梁３４の両端を押圧して変形を矯正する。なお、図示例では、腕部２４のリブ２１側を低くし、先端側を高くしてわずかに傾斜させ、腕部２４の接地用弾性凸部３１への押圧力を高めたが、この形状に限定されるものではなく、傾斜のない形状にしても接地用弾性凸部３１の変形を矯正できる。
【００１９】
以上より、実施の形態２によれば、背面パネル２０は、リブ２１から接地用弾性凸部３１の中央に向って伸びる腕部２４を有する構成にしたので、たとえ接地用弾性凸部３１が変形しても、背面パネル２０にシールド板金３０を組み付ける際に変形を矯正できる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ディスプレイＡＳＳＹ、１１  基板、１２  基板ホルダ、２０  背面パネル、２１  リブ、２２  嵌合凸部、２３  嵌合凸部、２４  腕部、３０  シールド板金、３１  接地用弾性凸部、３２  嵌合凹部、３３  嵌合凹部、３４  両持ち梁、３５  接地部、１００  ディスプレイ部、２００  本体部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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