(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状フィルム(F)の移送路を挟んで対向する一対のシール体(10,12)で筒状フィルム(F)を挟持してフィルム移送方向と交差する方向に横シールを施すと共に切断する製袋充填機の横シール装置であって、
一方のシール体(10)に一体的に配設されたスライド体(18)と、
該スライド体(18)をスライド自在に支持する支持部材(14)と、
前記支持部材(14)に対して前記一方のシール体(10)を他方のシール体(12)に向けて付勢する付勢手段(22)と、
前記スライド体(18)と連結した保持部材(20)と、
前記一方のシール体(10)に配設したカッタ(26)とを備え、
前記両シール体(10,12)で筒状フィルム(F)を挟持する際に前記カッタ(26)を動作して刃先を一方のシール体(10)から突出させる駆動手段(28)を、前記保持部材(20)と一体移動するよう構成した
ことを特徴とする製袋充填機の横シール装置。
【請求項２】
前記スライド体は、前記支持部材(14)に挿通された一対のスライド軸(18,18)からなり、前記付勢手段は、各スライド軸(18)を付勢するようスライド軸(18)に巻装した圧縮コイルバネ(22)により構成したことを特徴とする請求項１記載の製袋充填機の横シール装置。
【請求項３】
前記駆動手段はエアシリンダ(28)であり、該エアシリンダ(28)を前記保持部材(20)に取着したことを特徴とする請求項１または２記載の製袋充填機の横シール装置。
【請求項４】
前記一方のシール体(10)は、筒状フィルム(F)の移送路を挟んで上下に対向配置された一対のシール体(10,12)における上側のシール体であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製袋充填機の横シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋充填機において筒状に成形された筒状フィルムに横シールを施すと共に切断する横シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横形製袋充填機その他の製袋充填機における横シール装置は、筒状フィルムの移送路を挟んで上下に対向する一対のシール体を備え、両シール体で筒状フィルムを挟持するように噛合した状態で、該シール体を筒状フィルムの移送方向に沿って同期的に水平移動して横シール・切断を施した後、相互に離間して後退し、再び噛合して水平移動する、所謂ボックスモーションを行なう形式のものが好適に用いられる。
【０００３】
前記横シール装置は、特許文献１〜３に記載されているように、一対のシール体の一方のシール体が支持部材に対してスライド自在に支持されると共にバネによって他方のシール体に向けて付勢されており、一対のシール体が噛合した際に一方のシール体が支持部材側に退避することで圧縮されたバネの付勢力によって、所要のシール圧が付与されるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−４２０３号公報
【特許文献２】特許第２９６９２５８号公報
【特許文献３】特許第３７８０４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１〜３の横シール装置では、一方のシール体に、そのシール面から没した退避位置と突出する切断位置との間を移動可能にカッタが配設されると共に、該カッタを動作する駆動手段が一方のシール体を支持する支持部材に配設され、両シール体で筒状フィルムを挟持したときに駆動手段によってカッタを切断位置に移動することで筒状フィルムを切断するよう構成される。この場合に、両シール体の噛合時においてバネが圧縮する度合によって、支持部材に対して一方のシール体が退避する位置が変化するのに伴って、該シール体のシール面(噛合面)と退避位置でのカッタの刃先との相対位置が変化する。すなわち、バネの圧縮度合が少ない場合は退避位置のカッタの刃先とシール面との間隔が長くなり、またバネの圧縮度合が多い場合は退避位置のカッタの刃先とシール面との間隔が短かくなる。従って、バネの圧縮度合が少なく、退避位置のカッタの刃先とシール面との間隔が長い場合であっても、筒状フィルムを確実に切断するためのシール面からの突出量を確保するため、カッタの動作ストロークは長目に設定しておく必要があり、包装速度の高速化に対する弊害となっている。
【０００６】
本発明は、前記した従来技術に係る横シール装置に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、シール体の噛合時におけるシール面に対するカッタの刃先位置を一定に保つことにより、包装速度の高速化を図り得る製袋充填機の横シール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る製袋充填機の横シール装置は、
筒状フィルムの移送路を挟んで対向する一対のシール体で筒状フィルムを挟持してフィルム移送方向と交差する方向に横シールを施すと共に切断する製袋充填機の横シール装置であって、
一方のシール体に一体的に配設されたスライド体と、
該スライド体をスライド自在に支持する支持部材と、
前記支持部材に対して前記一方のシール体を他方のシール体に向けて付勢する付勢手段と、
前記スライド体と連結した保持部材と、
前記一方のシール体に配設したカッタとを備え、
前記両シール体で筒状フィルムを挟持する際に前記カッタを動作して刃先を一方のシール体から突出させる駆動手段を、前記保持部材と一体移動するよう構成したことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、一対のシール体が噛合した際のシール面に対する退避位置でのカッタの刃先位置の変化がなく、カッタの動作ストロークを短く設定することができるので、エアシリンダ駆動式のカッタでも高速化に対応し得る。また、シール体の噛合時における切断位置のカッタの刃先位置も変化しないので、動作ストロークを短くしても筒状フィルムを確実に切断することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記スライド体は、前記支持部材に挿通された一対のスライド軸からなり、前記付勢手段は、各スライド軸を付勢するようスライド軸に巻装した圧縮コイルバネにより構成したことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、シール体の噛合時におけるシール圧を均一にして、筒状フィルムの横方向の全体に良好な横シールを施すことができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記駆動手段はエアシリンダであり、該エアシリンダを前記保持部材に取着したことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、構成を簡略化し得る。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記一方のシール体は、筒状フィルムの移送路を挟んで上下に対向配置された一対のシール体における上側のシール体であることを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、カッタや駆動手段等のメンテナンス性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る製袋充填機の横シール装置によれば、シール体の噛合時におけるシール面に対するカッタの刃先位置を一定に保つことにより、カッタの動作ストロークを短かくして高速包装に対応し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例に係る横形製袋充填機に適用した横シール装置の要部正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る製袋充填機の横シール装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１４】
図１および図２は、本発明の実施例に係る横シール装置を横形製袋充填機に適用する場合について例示したものであって、横形製袋充填機は、供給源から繰出した帯状フィルムを筒状に成形し、その筒状フィルムＦ中に供給コンベヤから順次物品Ｍを供給すると共に帯状フィルムの重合部に連続的に縦シールが施される。そして、物品Ｍが所定間隔毎に充填された筒状フィルムＦの移送中に、横シール装置により各物品間でフィルムの移送方向と交差する方向に横シールを施すと共に切断するよう構成される。
【００１５】
前記横シール装置は、筒状フィルムＦの移送路を挟む上下に対向し、所要温度に加熱される一対のシール体１０,１２を備え、上側の第１シール体(一方のシール体)１０は、第１の支持部材１４に対してシール面１０ａが筒状フィルムＦの移送路に臨む下向きで配設され、下側の第２シール体(他方のシール体)１２は、第２の支持部材１６に対してシール面１２ａが筒状フィルムＦの移送路に臨む上向きで配設される。また、各シール体１０,１２のシール面１０ａ,１２ａに近接してヒートパイプが装着されている。両支持部材１４,１６は相互に近接・離間移動し、近接時に対向するシール体１０,１２で筒状フィルムＦを挟んで加圧することで、該筒状フィルムＦを溶着して横シールを施すよう構成される。また、一対の支持部材１４,１６は、フィルム移送方向の前後に移動し、当該移動と近接・離間移動とによって、一対のシール体１０,１２は、所謂ボックスモーション式の横シール装置として構成される。
【００１６】
前記第１シール体１０には、図１に示す如く、スライド体としての一対のスライド軸１８,１８が横方向に離間して配設される。一対のスライド軸１８,１８は、第１の支持部材１４にスライド自在に挿通されている。第１の支持部材１４の上方に延出するスライド軸１８,１８間に保持部材２０が連結し、該保持部材２０は、第１の支持部材１４に対して第１シール体１０と一体的に上下方向に移動するよう構成される。第１の支持部材１４と第１シール体１０との間の各スライド軸１８の外周に、付勢手段としての圧縮コイルバネ２２が巻装されている。これに対し、第２シール体１２は第２の支持部材１６に配設固定されており、一対のシール体１０,１２の噛合時には第１シール体１０が第１の支持部材１４に近接するように上方に押し上げられて、圧縮コイルバネ２２,２２が圧縮された状態となり、この圧縮コイルバネ２２,２２の付勢力により、第１シール体１０と第２シール体１２とにより筒状フィルムＦを所要の圧力で挟持して横シールが施される。
【００１７】
前記第１シール体１０には、前記両スライド軸１８,１８の配設位置の間において上下方向に貫通するスリット２４が形成されており、該スリット２４内に、刃先を下向きにしてカッタ２６が上下動可能に配設される。また、前記保持部材２０の下面側に駆動手段としてのエアシリンダ２８が取着され、該シリンダ２８のピストンロッド２８ａに連結した連結板３０が前記カッタ２６に接続されている。なお、連結板３０には一対のガイドロッド３２,３２が横方向に離間して配設され、該ガイドロッド３２,３２が第１の支持部材１４に摺動自在に挿通されることで連結板３０の回り止めがなされている。そして、エアシリンダ２８のピストンロッド２８ａを正逆方向に付勢することで、カッタ２６は、刃先がシール面１０ａから没してスリット２４内に臨む退避位置(図２の実線位置)と、刃先がシール面１０ａから突出する切断位置(図２の二点鎖線位置)との間を進退移動するよう構成される。すなわち、両シール体１０,１２が噛合して筒状フィルムＦを挟持した後にエアシリンダ２８の作動によりカッタ２６を退避位置から切断位置に移動することで、両シール体１０,１２で挟持してシールされた筒状フィルムＦが切断されるようになっている。なお、両シール体１０,１２が噛合した際に、第１シール体１０のシール面１０ａから突出するカッタ２６の刃先は、第２シール体１２に形成した溝３４に受け入れられる。
【００１８】
実施例の横シール装置では、前記保持部材２０にエアシリンダ２８を取着したので、一対のシール体１０,１２の噛合時に、圧縮コイルバネ２２,２２の圧縮量が変化したとしても、退避位置のカッタ２６は、第１シール体１０のシール面１０ａに対してその刃先位置が変化することはない。従って、圧縮コイルバネ２２の圧縮量の変化を見込んだカッタ２６の動作ストロークを設定する必要はなく、必要最小限の動作ストロークとして高速包装に対応し得る。また、一対のシール体１０,１２の噛合時における噛合面(シール面１０ａ)に対する切断位置のカッタ２６の刃先位置も変化することはなく、筒状フィルムＦを確実に切断し得る。
【００１９】
実施例では、筒状フィルムＦの上側に位置する第１シール体１０側に、カッタ２６、エアシリンダ２８および圧縮コイルバネ２２を配設したので、横形製袋充填機の如く下方に配置した駆動系等の各機構に妨げられることなくカッタ２６、エアシリンダ２８、圧縮コイルバネ２２のメンテナンスを容易に行ない得る。また、エアシリンダ２８よってカッタ２６を動作するようにしたので、簡単な構成でカッタ２６を退避位置と切断位置との間で移動し得る。
【００２０】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、実施例に挙げて説明した横形製袋充填機に代えて縦形製袋充填機への採用も可能であり、また本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得るものであって、例えば、以下のようにも変更実施可能である。
(1) カッタ２６、エアシリンダ２８および圧縮コイルバネ２２は、筒状フィルムＦの下側に位置する第２シール体１２側に設けるよう構成してもよい。
(2) カッタ２６を動作する駆動手段としては、モータやその他各種駆動手段を採用可能であり、またその動作機構も回転動を進退動に変換する方式、その他の各種形態を採用し得る。また、駆動手段の取付け位置や取付け構造についても、保持部材２０と一体的に移動し得る位置および構造であればよい。
(3) 付勢手段は、第１の支持部材１４に対して第１シール体１０を第２シール体１２に向けて付勢し得るものであれば、その配設位置や配設数は限定されるものではなく、また圧縮コイルバネに限らずその他のバネあるいはエアダンパー等、各種形態の手段を採用することができ、採用する付勢手段の形態に応じて配設位置を設定すればよい。
(4) スライド体は、支持部材に対してスライド自在に支持されるものであればよく、その配設数や配設位置は限定されず、またスライド体に対する保持部材の連結位置も、例えば支持部材を挟む一方のシール体と反対側でなく、同一側で連結する構成も採用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 第１シール体(一方のシール体)，１２ 第２シール体，１４ 第１の支持部材
１８ スライド軸(スライド体)，２０ 保持部材，２２ 圧縮コイルバネ(付勢手段)
２６ カッタ，２８ エアシリンダ(駆動手段)，Ｆ 筒状フィルム
【図１】
0005480865.tif 000002
【図２】
0005480865.tif 000003