(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を含み、前記ＰＶＤＦが環境に暴露される透明グレージングＰＶＤＦ層と、ここで、前記ＰＶＤＦはフッ化ビニリデンと５〜３０モルパーセントのヘキサフルオロプロペンのコポリマーであり、１４０℃から１６７℃の融点を有し、
ｂ）太陽放射線を電気エネルギーに変換することができる材料を含む内部層と、
ｃ）バックシートと
を含み、可撓性である、可撓性光電池（ＰＶ）モジュール。
【請求項２】
前記ＰＶＤＦ層が５〜１５０ミクロンの厚さを有する、請求項１に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項３】
前記ＰＶＤＦが、長鎖分枝を有するＰＶＤＦを含む、請求項１又は２に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項４】
前記ＰＶＤＦが１５０℃以上の融点を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項５】
前記ＰＶＤＦ層が無機紫外線吸収剤、または有機紫外線吸収剤、またはそれらの混合物をさらに含み、前記ＰＶＤＦ層が多層フィルムである場合、それらが前記多層フィルムのいずれかの層または全ての層に存在してもよい、請求項１〜４の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤がナノ酸化亜鉛、ナノ酸化セリウム、ベンゾトリアゾール、またはそれらの混合物からなる群から選択される、請求項５に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項７】
前記ＰＶＤＦ層が、光学的に透明なポリマーフィルムの上にＰＶＤＦのコーティングまたは積層体を有する多層構造である、請求項１〜６の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項８】
前記光学的に透明なポリマーフィルムがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含む、請求項７に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項９】
前記内部層が、過酸化物硬化性封入剤または熱可塑性封入剤である封入剤を含む、請求項１〜８の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項１０】
封入剤と接触している前記ＰＶＤＦ層の表面が、ＳｉＯｘポリビニリデンジクロリド（ＰＶＤＣ）を含む、請求項９に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項１１】
前記ＰＶＤＦが一種以上の耐衝撃性改良剤粒子によって耐衝撃性が改良される、請求項１〜１０の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項１２】
前記耐衝撃性改良剤粒子が、全アクリル系のコア／シェルまたは全アクリル系のブロックコポリマーである、請求項１１に記載の可撓性光電池モジュール。
【請求項１３】
前記ＰＶＤＦ層がコロナ、プラズマ、化学処理または火炎処理によって処理され、４０ダイン／ｃｍ超に良好な接着力が促進される、請求項１〜１２の何れか一項に記載の可撓性光電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性光電池（ＰＶ）モジュール、特に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）グレージング層を有する可撓性光電池（ＰＶ）モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
野外で使用する光電池モジュールは、主表面上に蓄積される汚れのために時間が経つにつれて性能が下がる。降雨量の少ない地域ではこの問題はさらに大きく、その地域はしばしば、雲がない日に有効な太陽エネルギーを最大限に促進させる地域である。
【０００３】
ガラスはしばしば、多くの硬質ＰＶユニット上で透明グレージングとして使用されるが、それは重量の問題および不可撓性の問題の両方の難点があり、従って可撓性ＰＶ用途において有用ではない。
【０００４】
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）は、高度に耐化学薬品性、比較的不活性であり、ほとんど他着することができない非常に低い表面エネルギーを有することで知られている。低表面エネルギーとは、ＰＶＤＦ材料が汚れおよびほこりを容易にはじくことができることを意味する。光電池モジュールの硬質熱可塑性支持層上でのＰＶＤＦフィルムの使用は、ＰＣＴ特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０７／７４５３８号明細書に記載されている。
【０００５】
国際公開ＷＯ２００７０８５７６９号パンフレットには、ＰＥＴまたはＰＥＮに積層される、多層フィルム構造物の積層体のために使用された多層ＰＶＤＦフィルムが記載されている。
【０００６】
光電池モジュールの現在の傾向は「可撓性」光電池モジュールであり、それはロールとして輸送可能で、モジュール内の全ての構成成分（裏面基板、太陽電池、封入剤およびフロントグレージング）が可撓性であることが必要とされる。エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）などの高価なフルオロポリマーがこの用途のために使用されている。これらのポリマーは、すぐれた低温耐衝撃性を有する。しかしながら、要求の厳しいこの用途の性能要件を満たすことができる、より安価な代替物が必要とされている。
【０００７】
可撓性光電池モジュールのグレージングは、太陽放射線（特に紫外線）での長期耐久性、太陽エネルギーの高い透過率、現在、主に過酸化物架橋ＥＶＡである封入剤に付着することができる能力、汚れを良くはじく性能および汚れ除去性能、カビまたは細菌生育を抑える能力、霰からの衝撃に耐える能力、歪みおよび変色を伴わずに、モジュールを形成するために使用される高温硬化温度に耐える能力を有さなければならない。さらに、グレージングは、ＰＶモジュールの重量およびコストを低減するために、理想的には非常に薄い。
【０００８】
本発明は、光電池モジュールのフロントグレージングのために、特定のＰＶＤＦフィルム、コーティングまたは積層体を使用するＰＶモジュールの構造物を権利請求する。モジュールは可撓性、または硬質でありうる。適切なＰＶＤＦフィルム、コーティングまたは積層体は驚くべきことに、全ての要求条件を満たすことができる。
【０００９】
ＰＶＤＦは耐候性が非常に良いことが知られているが、また一方で、低温衝撃性能が不十分なことも一般に知られており、霰を伴う嵐および他の低温衝撃において問題が生じる。
【００１０】
適切に配合されたＰＶＤＦフィルム、コーティングまたは積層体は、上に記載されたように、可撓性グレージングのために必要とされた基本的性能特性の全てを提供することができ、ならびにより低コストの構造物を製造する可能性も提供することが現在見出されている。エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）に付着された積層体は特に有効である。最終積層体は、キナール（Ｋｙｎａｒ）層の可撓性と、ＥＶＡおよび／または積層フィルムの靭性との組み合わせにより、低温衝撃に耐えることができることが見出された。最終的に、これは現在の高価な単層フィルムに対し、より安価な選択肢を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＰＣＴ特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０７／７４５３８号明細書
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００７０８５７６９号パンフレット
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、
ａ）環境に暴露されたポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）外層を含む透明グレージング材料と、
ｂ）太陽放射線を電気エネルギーに変換することができる材料を含む内部層と、
ｃ）バックシートと
を含み、可撓性である、可撓性光電池モジュールに関する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、環境に暴露された透明なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）外層を有する可撓性光電池モジュールに関する。
【００１４】
本明細書において用いられるとき「可撓性（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）」とは、後の適用および使用のために、ロールの形態で製造および供給されうることを意味する。
【００１５】
本明細書において用いられるとき「透明な（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３によって測定されたときの全透過率が８５％を超えることを意味する。
【００１６】
可撓性光電池モジュールは、少なくとも、このモジュールを環境から保護したまま太陽放射線を集光器内に入れることを可能にする外部透明グレージング、一般に封入される太陽エネルギーを集めるための中心層、および湿気が集光器に入らないようにするバックシートからなる。
【００１７】
透明なＰＶＤＦ層
透明なポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）グレージングは適切に配合されたＰＶＤＦポリマーの単層からなりうるが、もしくは多層複合物の外部層であってもよい。ＰＶＤＦポリマーとは、本明細書において用いられるとき、ＰＶＤＦホモポリマーの、またはＰＶＤＦ（コ）ポリマーと相溶性である１つまたは複数の他のポリマーとのコポリマーのホモポリマー、コポリマー、ターポリマーまたはブレンドを意味する。本発明のＰＶＤＦコポリマーおよびターポリマーは、フッ化ビニリデン単位がポリマー中の全てのモノマー単位の全重量の６０％パーセント超を占める、より好ましくは、全てのモノマー単位の全重量の７５パーセント超を占めるＰＶＤＦコポリマーおよびターポリマーである。フッ化ビニリデンのコポリマー、ターポリマーおよびより高次のポリマーは、フッ化ビニリデンと、フッ化ビニル、トリフルオロエテン、テトラフルオロエテン、部分的または完全にフッ素化されたアルファ−オレフィンの１つまたは複数、例えば３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン、１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン、３，３，３，４，４−ペンタフルオロ−１−ブテン、およびヘキサフルオロプロペン、部分的にフッ素化されたオレフィンヘキサフルオロイソブチレン、過フッ素化ビニルエーテル、例えばペルフルオロメチルビニルエーテル、ペルフルオロエチルビニルエーテル、ペルフルオロ−ｎ−プロピルビニルエーテル、およびペルフルオロ−２−プロポキシプロピルビニルエーテル、フッ素化ジオキソール、例えばペルフルオロ（１，３−ジオキソール）およびペルフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）、アリリック、部分的にフッ素化されたアリリック、またはフッ素化アリルモノマー、例えば２−ヒドロキシエチルアリルエーテルまたは３−アリルオキシプロパンジオール、およびエテンまたはプロペンからなる群からの１つまたは複数のモノマーとを反応させることによって製造されてもよい。好ましいコポリマーまたはターポリマーは、フッ化ビニル、トリフルオロエテン、テトラフルオロエテン（ＴＦＥ）、およびヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）およびクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）と一緒に形成される。
【００１８】
典型的に低温（０℃未満）となる気候において、ＰＶＤＦグレージングは、材料の脆性を抑えるように配合されなければならない。これは、例えば５〜３０モルパーセントのＨＦＰを含有するＰＶＤＦコポリマーによって達成されうる。しかしながら、これらのコポリマーはより低い融解温度を有するが、ＰＶモジュールはしばしば１３０℃〜１５０℃の温度において積層されるので、それは不利な点である。
【００１９】
高い融解温度を維持したまま良い低温衝撃強さを提供するいくつかの解決策には以下の解決策があるが、それらに限定されない：
ａ）米国特許出願公開第２００７−０１０６０１０号明細書（本明細書にその内容を援用する）に記載されているような、長鎖分枝を有するＰＶＤＦ。また、長鎖分枝ＰＶＤＦホモポリマーおよびコポリマーは、高い透明度を提供する。
【００２０】
ｂ）ＰＶＤＦ／エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）複合物。これを達成するには、例えば、ＰＶＤＦコポリマーの薄いフィルムをＥＶＡに直接に積層するか、またはフルオロポリマーまたはアクリル改質剤フルオロポリマーの薄い層をＥＶＡの上に溶液キャストまたはコートする。
【００２１】
ｃ）＜４０重量パーセントのＰＭＭＡを有する、ＰＶＤＦ／ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）コポリマーのブレンド。このブレンドは、耐衝撃性が改良されうる。
【００２２】
ｄ）ＰＶＤＦ、耐衝撃性が改良されるコポリマーのホモポリマー。好ましい実施形態は、耐衝撃性改良剤粒子の５〜５０パーセント、より好ましくは７〜２５重量パーセントの配合量である。好ましくは、耐衝撃性改良剤はアクリルコア−シェル耐衝撃性改良剤である。また、有用な耐衝撃性改良剤にはブロックコポリマーがあり、好ましい実施形態は、制御されたラジカル重合を用いて製造されたブロックコポリマーである。これらのブロックコポリマーはより高いＴｇ組成物の１つのブロックを有し、他のブロックは低いＴｇ組成物を有する。一実施形態において、ブロックコポリマーは全アクリル系の組成物である−各ブロックが５０％超の（メタ）アクリルモノマー単位を有する。一実施形態において、耐衝撃性が改良されたマトリックス材料の屈折率が整合される−それらが０．０３の範囲内であることを意味する。
【００２３】
ｅ）フィルム積層体、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材上にコートまたは積層された単層ＰＶＤＦフィルムが挙げられるが、それらに限定されない。ＰＥＴは、接着力の増加のために表面改質されうる。
【００２４】
ｆ）Ｋｙｎａｒ３１２０−５０（Ｔｍ＝１６２℃）、およびＫｙｎａｒ２８００（Ｔｍ＝１４５℃）を含む、ＰＶＤＦおよびＨＦＰのコポリマーフィルム。また、有用なコポリマーには、ＶＦ2／ＴＦＥコポリマー、およびＶＦ2／ＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーなどが挙げられるが、それらに限定されない。
【００２５】
ｇ）ＰＶＤＦフィルムは多層フィルムでありうる。外層はＰＶＤＦコポリマー、ホモポリマーまたは耐衝撃性が改良されたポリマーであり、内層は、ＰＶＤＦ（メタ）アクリルブレンド、または官能化ＰＶＤＦなど、封入剤へのＰＶＤＦ層の接着力を増加させる層である。内層は場合により、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤は、多層ＰＶＤＦフィルムの重量に基づいて、１重量パーセント超で存在する。
【００２６】
ＰＶＤＦ層を表面処理して接着力を増加させることができる。ＰＶＤＦ層は場合により、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、可塑剤、充填剤、着色剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、屈折率整合添加剤、および分散助剤などの添加剤を低レベルで含有してもよい。いずれの添加剤も、最小レベルで選択および使用して、グレージングを通過する太陽放射線の透過性による干渉を回避するべきである。さらに、ＳｉＯｘまたはＰＶＤＣコーティングをＰＶＤＦフィルムの外側層上に置き、バリヤー性をさらに強化してもよい。
【００２７】
コ−ポリマーの選択によって、ＥＶＡベースの封入剤の積層および硬化のための温度範囲である１４０℃を超える融点、最も好ましくは、１５０℃を超える融点を維持したまま、伸長性および靭性を提供する。
【００２８】
可撓性ＰＶのＰＶＤＦ層は、５〜１５０ミクロン、好ましくは１０〜１００ミクロン、最も好ましくは１５〜５０ミクロンの厚さを有する。
【００２９】
内部層
可撓性光電池モジュールの内部層は、太陽放射線を電流に変換しうる材料からなる。内部層は、非晶質シリコン、セレン化銅インジウム（ＣＩＳ）、セレン化銅インジウムガリウム（ＣＩＧＳ）、量子ドット、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、非晶質シリコン／微結晶シリコンブレンドなどがあるがそれらに限定されない、この目的のために当該技術分野に公知の材料で構成されうる。
【００３０】
太陽放射線集光器は一般に脆く、保護のために封入される。封入剤は当該技術分野に公知のいずれの封入剤であってもよい。一実施形態において封入剤は、過酸化物および安定剤を有するポリ（エチレンビニルアセテート）、またはαオレフィンイオノマー、シリコーン、ポリビニルブチラール等をベースとした熱可塑性樹脂封入剤である。
【００３１】
バックシート層
バックシートの主な機能は、太陽集光材料を水、紫外線および酸素から保護することである。
【００３２】
集光器のバックシートは、可撓性光電池モジュールにおいて用いるために所望の可撓性を有するいずれの材料でもありうる。有用なバックシート材料の例には、鋼またはアルミニウムなどの金属、ＤｕＰｏｎｔ製のＴＥＤＬＡＲなどのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）材料（米国特許第６，６４６，１９６号明細書）、イオノマー／ナイロン合金（米国特許第６，６６０，９３０号明細書）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＶＦ／ＰＥＴ／ＰＶＦ、積層体ＴＰＴ、およびＰＶＤＦ（米国仮特許出願第６０／９４４，１８８号明細書に記載されており、本明細書にその内容を援用する）などがあるが、それらに限定されない。これらの材料は、単独でまたはおよび組み合わせて、ならびに単一または多層構造としてバックシートのために使用されうる。
【００３３】
グレージング、太陽集光内部層およびバックシートの他に、可撓性光電池モジュールは、集光型レンズ、接着剤および結合層、紫外線吸収剤などがあるがそれらに限定されない他の構成成分を含有してもよい。
【実施例】
【００３４】
実施例１
Ｔｍ＝１５５〜１６０Ｃの融点を有する、ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのＰＶＤＦコポリマーの５０ミクロンフィルムを、４および８のワット密度（ワット／ｆｔ２／分）でコロナ処理によって、コロナ処理を用いて表面処理し、結合面の表面エネルギー準位を５０ダイン／ｃｍ超（５２〜５８ダイン／ｃｍ）に上げた。次に、このフィルムをきれいな平ガラス板上に、１４０Ｃにおいて１５分間、Ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ（ＳＴＲ）−Ｓｏｌａｒ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手可能な１８ミルの過酸化物硬化性ＥＶＡシート封入剤調合物、１５４２０の製品コードを有する速硬ＥＶＡシートを用いて積層した。ＰＶＤＦと硬化ＥＶＡとの間の剥離接着力を、Ｔ−剥離装置構成を用いるＩｎｓｔｒｏｎで測定した。接着力を２０〜２５ポンド／線インチで測定した。接着力のこのタイプは、ＰＶモジュールの長期間の耐久性のために必要とされる。
【００３５】
実施例２
１５５〜１６０℃の融点を有するＰＶＤＦ／ＨＰＦコポリマーの５０ミクロンフィルムを、上に記載されたように５６ダイン／ｃｍの表面エネルギーにコロナ表面処理した。これを１４０Ｃにおいて１５分間、製品コード１５４２０のＳＴＲ−ＥＶＡ封入剤２３ミルシートに積層し、ステンレス鋼箔（ＳＳ）上に非晶質シリコンＰＶセルを有する積層体を製造した。最終構成は以下の通りであった：ＰＶＤＦフィルム／ＥＶＡ１５４２０／ＳＳ上のａ−Ｓｉセル／ＥＶＡ１５４２０／ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）／ＰＥＴ／ＰＶＦのバックシート。場合によりＰＶＤＦコポリマーフィルムは、付加的な接着性促進材料の層（ＰＶＤＦコポリマーおよびＥＶＡの両方との相溶性を有するか、ＰＶＤＦコポリマーとの相溶性を有し、かつＥＶＡ中の過酸化物硬化剤と反応性である）でコートされうる。
【００３６】
実施例３
高融点（Ｔｍ＝１６０〜１６７Ｃ）の延性ＰＶＤＦ／ＨＦＰコポリマーの５０ミクロン単層フィルムを、片面で５６ダイン／ｃｍの表面エネルギーにコロナ表面処理して（付加的な接着剤／プライマーコーティングを用いてまたは用いずに、コロナ、プラズマ、化学処理してもよい）接着力を強化する。次に、このフィルムを可撓性ＰＶセルに積層し、そこで封入剤は１５４２０とコードされたＳＴＲ製の過酸化物硬化性ＥＶＡであり、太陽集光器はステンレス鋼裏層上の非晶質シリコンで構成される。
【００３７】
実施例４
ＰＶＤＦ／ＰＥＴの多層フィルム（ＰＶＤＦ／ＰＥＴ／ＰＶＤＦでありうる）は、プライマー処理して接着力を強化する熱安定化配向ＰＥＴ上にコートされた永久紫外線吸収剤と一緒に架橋ＰＶＤＦ（ＰＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥのターポリマー）コーティングを用いて形成される。約９０℃の融点を有する低ＭＷのＰＶＤＦコポリマー（ＶＦ２／ＴＦＥ／ＨＦＰ）、ヒドロキシ官能性アクリルおよびメラミン架橋剤を含有する表１に示された調合物を用いて溶剤コーティング調合物を調製した。ペイントシェーカーで１２５グラムの４ｍｍガラスビーズと一緒に内容物を３０分間振ることによってこの調合物を混合した。このコーティングを５ミルのブレードを用いて、ＳＨ−２２で知られているＳＫＣ  Ｆｉｌｍｓから入手可能な５ミルのＰＥＴ上にコートした（これは、両面が化学的にプライマー処理されて接着力を改良する）。それを空気中で５分間フラッシュさせ、次いで強制空気炉内で３分間３５０°Ｆにおいて炉硬化させた。乾燥コーティング厚は約１ミルであった。コートされたフィルムを８５℃の水に７２時間浸し、乾燥させ、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９に規定された一般手順を用いてクロスハッチ接着力を試験した。テープを適用および除去した後に保持された接着力をパーセントで記録する。１００％の値は、四角形の全てが基材にまだ付着していることを意味する。５０％の値は、四角形の５０％が基材上に保持されていることを意味する。この実施例において、試料の接着力は１００％に記録されたが、それはすぐれた接着力を示す。ナノ酸化亜鉛がＰＥＴを保護するための永久紫外線として使用される。
【００３８】
【表１】
0005619615.tif 000002
【００３９】
次に、ＰＶＤＦコーティングの反対側のＰＥＴの面をコロナ処理して接着力をさらに強化する。次に、このＰＶＤＦ／ＰＥＴ積層体に、コード１５４２０のＳＴＲ  ＥＶＡ封入剤と、ステンレス鋼裏材上に堆積される非晶質シリコンＰＶセルとを積層した。ソーラーモジュール複合構造物は（ＰＶＤＦ／ＰＥＴ構造物）／ＥＶＡ／ａ−Ｓｉセル／ＥＶＡ／バックシートである。
【００４０】
実施例５
分散液コーティングをＰＶＤＦホモポリマー、粉末、官能性アクリルおよび架橋剤によって調合した。表２の調合物を実施例１のペイントシェーカーと同様なペイントシェーカー内で１２５ｇの４ｍｍガラスビーズと３０分間混合した。両面がプライマー処理されるＳＫＣから入手可能な５ミルのＰＥＴフィルム（ＳＨ２２）上にコーティングをコートして、一実施例として接着力を改良した。それを室温において５分間フラッシュさせ、その後に、３分間３５０°Ｆにおいて炉硬化させた。フィルム積層体を８５℃の水中に７２時間浸し、クロスハッチ接着力を実施例４の場合と同様に試験したが、四角形の９０％が基材上に保持されている。これはすぐれた接着力を示す。
【００４１】
【表２】
0005619615.tif 000003
【００４２】
ＰＶＤＦコーティングの反対側のＰＥＴの面をさらにコロナ処理して接着力をさらに強化することができる。次に、このＰＶＤＦ／ＰＥＴ積層体に、コード１５４２０のＳＴＲ  ＥＶＡ封入剤と、ステンレス鋼裏材上に堆積される非晶質シリコンＰＶセルとを積層した。ソーラーモジュール複合構造物は（ＰＶＤＦ／ＰＥＴ構造物）／ＥＶＡ／ＳＳ上のａ−Ｓｉセル／ＥＶＡ／バックシートである。
【００４３】
実施例６
分散液コーティング調合物を表３に示された調合物を用いて調製した。表３の調合物を実施例１のペイントシェーカーと同様なペイントシェーカー内で１２５ｇの４ｍｍガラスビーズと３０分間混合した。両面がプライマー処理されるＳＫＣから入手可能な５ミルのＰＥＴフィルム（ＳＨ２２）上にコーティングをコートして接着力を改良した（ＰＥＴフィルムの一実施例）。それを室温において５分間フラッシュさせ、その後に、３分間３５０°Ｆにおいて炉硬化させた。フィルム積層体を８５℃の水中に７２時間浸し、クロスハッチ接着力を実施例４の場合と同様に試験したが、四角形の１００％が基材上に保持されている。これはすぐれた接着力を示す。
【００４４】
【表３】
0005619615.tif 000004
【００４５】
ＰＶＤＦコーティングの反対側のＰＥＴの面をさらにコロナ処理して接着力をさらに強化することができる。次に、このＰＶＤＦ／ＰＥＴ積層体に、コード１５４２０のＳＴＲ  ＥＶＡ封入剤と、ステンレス鋼裏材上に堆積される非晶質シリコンＰＶセルとを積層した。ソーラーモジュール複合構造物は（ＰＶＤＦ／ＰＥＴ構造物）／ＥＶＡ／ａ−Ｓｉセル／ＥＶＡ／バックシートである。
【００４６】
実施例７
実施例１〜６のフィルムに、ＥＶＡ封入剤に接着される面上に適切な処理によってＳｉＯｘをコートした。次に、これらをＳＴＲ−１５４２０ＥＶＡ封入剤シートを用いて上に記載されたようにＰＶモジュールに接着した。
【００４７】
実施例８
ＰＶＤＦ／アクリルまたはアクリルの架橋性調合物の溶剤コーティングを有する実施例３のフィルムを、フィルムの表面処理された面上に乾燥厚さとして２５ミクロンのコーティング厚にコートする。コーティング調合物を表４に記載する。ペイントシェーカーで１２５グラムの４ｍｍガラスビーズと一緒に内容物を３０分間振ることによってこの調合物を混合した。このコーティングを５ミルのブレードを用いて、ＰＶＤＦフィルム上にコートした。それを空気中で５分間フラッシュさせ、次に、強制空気炉内で５分間２５０°Ｆにおいて炉硬化させた。乾燥コーティング厚は約１ミルである。
【００４８】
【表４】
0005619615.tif 000005
【００４９】
次に、ＰＶＤＦフィルムのコート面を、コード１５４２０のＳＴＲ  ＥＶＡ封入剤を用いて１５分間１４０Ｃにおいて前と同様にソーラーモジュールに積層する。
【００５０】
実施例９
２つのＰＶＤＦベースのフィルムを製造するために、キャリア層としてのＰＥＴ配向ヒートセットフィルム上に分散液をキャスティングする。これらのフィルムのための２つの調合物が以下の表５に記載される。調合物を実施例１のペイントシェーカーと同様なペイントシェーカー内で１２５ｇの４ｍｍガラスビーズと３０分間混合した。５ミルのバーを用いてそれらを５ミルのＰＥＴキャリアフィルム上にコートし、１ミルの乾燥フィルムを製造する。それを室温において５分間フラッシュさせ、その後に、３分間３５０°Ｆにおいて炉硬化させた。次に、ＰＶＤＦコーティングを表面エネルギー＞５０ダイン／ｃｍにコロナ処理する。
【００５１】
【表５】
0005619615.tif 000006
【００５２】
次に、ＰＶＤＦ／ＰＥＴフィルム構造物のＰＶＤＦ面を、１４０Ｃにおいて１５分間、コード１５４２０のＳＴＲ  ＥＶＡを用いてソーラーモジュールに積層した。硬化した後、ＰＥＴフィルムを除去し、ＰＶＤＦフィルム層を上面に有するソーラーモジュールを残した。
【００５３】
実施例１０
７０重量％のＰＶＤＦおよび３０％のＰＭＭＡコポリマーの比の、ＰＶＤＦホモポリマーと、メタクリル酸を伴うＰＭＭＡ高Ｔｇ酸コポリマーとの溶融ブレンドが二軸スクリュー配合機内で製造される。この調合物を２ミルのフィルムに溶融押出し、次にそれをコロナ処理して５０ダイン／ｃｍを超える表面エネルギーにする。次いで、フィルムを実施例３に記載されたように積層する。