(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型樹脂組成物が含有されたハードコーティング液を透明基材フィルムの一面に塗布して得られるハードコーティング層を備えるハードコーティングフィルムであって、
前記紫外線硬化型樹脂組成物として、
比表面積が０．００１〜２ｍ２／ｇの範囲にあるシリカ粒子と、高分子性不飽和基を有する加水分解性シランとを混合して、２０〜１５０℃の温度で５分〜２４時間反応させることで、シリカ粒子と結合した当該加水分解性シラン量が０．０５〜９９重量％とした反応性シリカ粒子、
及び、相溶化剤であるエポキシ樹脂がグラフトされたポリメチルメタクリレートを含有するハードコーティング液を用いて得られることを特徴とする高硬度ハードコーティングフィルム。
【請求項２】
前記ハードコーティング層の厚さは５〜３０μｍ範囲内であり、カーリング特性が１５ｍｍ以下であり、クラックが０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の高硬度ハードコーティングフィルム。
【請求項３】
前記透明基材フィルムは、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルフェテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びエポキシよりなる群から選ばれる１以上の樹脂成分を含み、未延伸、１軸または２軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の高硬度ハードコーティングフィルム。
【請求項４】
前記透明基材フィルムは、トリアセチルセルロースフィルムまたはポリメチルメタアクリレートフィルムであり、前記ハードコーティング層の厚さが１５μｍ以上の場合において、その表面硬度が５Ｈ以上であることを特徴とする請求項１に記載の高硬度ハードコーティングフィルム。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の高硬度ハードコーティングフィルムを用いた偏光板。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の高硬度ハードコーティングフィルムを用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高硬度ハードコーティングフィルム、これを用いた偏光板及び表示装置に関する発明である。より詳しくは各種ディスプレイの保護用ハードコーティングフィルムとして、高硬度、耐磨耗性、及び耐候性が優れディスプレイの表面保護のために最適のハードコーティングフィルム、これを備えた偏光板及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードコーティングフィルムは、各種のディスプレイパネル、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、電子発光ディスプレイ（ＥＬ）などのパネルの表面保護などを目的として用いられている。また、最近は表面保護機能と共に、指紋、マーカなどの表示に対する耐性及び／または除去容易性（すなわち、防汚性）も求められている。
【０００３】
このような目的で使用するハードコーティングフィルムを形成するための材料として、ポリエステル、アクリレート、ウレタンアクリレート及びエポキシアクリレートのようなＵＶ硬化型アクリル系ハードコーティング物質があり、これらの有機物だけを使用した場合には、ハードコーティングフィルムとして要求される十分な表面保護特性を得ることが出来なかった。従って、無機物であるコロイドシリカ粒子を含んだ  様々な有機塗布組成物がハードコーティングフィルムの高硬度及び耐磨耗性を向上させるために使用されてきた。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示しているような、コロイド状シリカを用いる場合には、シリカ表面が、有機物やシランにより改質されたコロイドシリカ粒子の沈殿及びゲル発生による安定性の問題と、硬化度、光学的透明度及び密着性などの特性が、ディスプレイ保護用ハードコーティングフィルムに要求されるレベルに追随できないのが実状である。
【０００５】
また、従来のハードコーティングフィルムの硬度向上のためには、コーティング厚さを厚くすることで、ハードコーティングフィルムの硬度も向上するが、係る場合逆にハードコーティング層が割れたり剥がれやすくなると同時に、硬化収縮及び熱湿収縮が増加することで、ハードコーティングフィルムの端部が巻かれるカール（ｃｕｒｌ）が大きくなりハンドリング適性が低下したり、あるいは偏光板カッティング作業時にクラックが発生しやすい問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１６６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述した問題点を解決するために想到したもので、高分子性不飽和基を有する多官能性有機物をシリカ粒子表面のシロキシ基に化学的結合した反応性シリカ粒子を含む紫外線硬化型樹脂組成物を含有したハードコーティング液を、透明基材フィルムの一面に塗布してハードコーティング層を形成して、優れた高硬度、耐磨耗性、耐候性及び光学的に高い透明性を有し、カーリング現象及びクラック現象が発生しない高硬度ハードコーティングフィルム、これを用いた偏光板及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、前述した目的を達成するため、以下の発明を採用した。本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムは、紫外線硬化型樹脂組成物が含有されたハードコーティング液を透明基材フィルムの一面に塗布して得られるハードコーティング層を備えるハードコーティングフィルムであって、前記紫外線硬化型樹脂組成物として、比表面積が０．００１〜２ｍ２／ｇの範囲にあるシリカ粒子と、高分子性不飽和基を有する加水分解性シランとを混合して、２０〜１５０℃の温度で５分〜２４時間反応させることで、シリカ粒子と結合した当該加水分解性シラン量が０．０５〜９９重量％とした反応性シリカ粒子、及び、相溶化剤であるエポキシ樹脂がグラフトされたポリメチルメタクリレートを含有するハードコーティング液を用いて得られることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムにおいて、前記ハードコーティング層の厚さは５〜３０μｍ範囲内であり、カーリング特性が１５ｍｍ以下であり、クラックが０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムにおいて、前記透明基材フィルムは、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルフェテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びエポキシよりなる群から選ばれる１以上の樹脂成分を含み、未延伸、１軸または２軸延伸フィルムであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムにおいて、前記透明基材フィルムは、トリアセチルセルロースフィルムまたはポリメチルメタアクリレートフィルムであり、前記ハードコーティング層の厚さが１５μｍ以上の場合において、その表面硬度が５Ｈ以上であることが好ましい。
【００１２】
そして、上述の本件発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムを用いることで高品質の偏光板を提供できる。
【００１３】
また、上述の本件発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムを用いることで高品質の表示装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
上述の本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムは、優れた高硬度、耐磨耗性、耐候性及び光学的高透明性を有する。また、本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムの製造時に、ハードコーティング層の硬化速度が速いため生産性が優れ、硬化した後に、製造されたフィルムはカーリング現象及びクラック現象が発生しない。更に、本発明の高硬度ハードコーティングフィルムを用いることで、優れた物性及び光学特性を備える良好な品質の偏光板及び表示装置の提供が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、より詳しく述べる。本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムは、紫外線硬化型樹脂組成物が含有されたハードコーティング液を透明基材フィルムの一面に塗布して得られるハードコーティング層を備えるハードコーティングフィルムであって、前記紫外線硬化型樹脂組成物として、比表面積が０．００１〜２ｍ２／ｇの範囲にあるシリカ粒子と、高分子性不飽和基を有する加水分解性シランとを混合して、２０〜１５０℃の温度で５分〜２４時間反応させることで、シリカ粒子と結合した当該加水分解性シラン量が０．０５〜９９重量％とした反応性シリカ粒子、及び、相溶化剤であるエポキシ樹脂がグラフトされたポリメチルメタクリレートを含有するハードコーティング液を用いて得られることを特徴とする。
【００１６】
前記紫外線硬化型樹脂組成物に含まれた反応性シリカ粒子は、シリカ粒子を、高分子性不飽和基を有する加水分解性シランと混合して、化学的結合させることにより製造可能である。反応性シリカ粒子に結合した高分子性不飽和基を有する加水分解性シランの量は、約０．０５〜９９重量％であり、より好ましくは５〜８５重量％である。０．０５重量％より少ない場合は、硬化後のフィルムの透明度と耐磨耗性とに悪影響が出る。一方、９９重量％より多くしても、耐磨耗性の向上を顕著に行えなくなる。
【００１７】
加水分解性シランの高分子性不飽和基とは、加水分解性シリル基には限られないが、一例としてアセトキシシリル基のようなカルボキシレートシリル基、メトキシまたはエトキシシリル基のようなアルコキシシリル基、クロロシリル基のようなハロゲンシリル基、アミノ及びヒドリドシリル基などの使用が可能であり、アルコキシシリル基を使用するのが更に望ましい。
【００１８】
また、前記高分子性不飽和基は限られないが、一例としてカルボキシ、ヒドロキシ、アクリロキシ、メタアクリロキシ、ビニール、プロフェニール、ブタジエニール、スチリル、シナモイル、マレート、アクリルアマイド基などが可能である。これらのうちヒドロキシ基を含有した不飽和脂肪性カルボキシ酸とメタアクリレート化合物とが望ましい。
【００１９】
前記反応性シリカ粒子の平均粒径は、特に限定はないが、０．０００１〜２０μｍの範囲内のものを使用することができ、硬化された透明フィルムに使用される場合は、０．００１〜０．０１μｍの範囲が特に好ましい。
【００２０】
また、シリカ粒子は、その粒子径に特段の限定はないが、ｎｍレベルのサイズが好ましい。そして、シリカ粒子の比表面積は、０．００１〜２ｍ２／ｇの範囲内が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１ｍ２／ｇ、更に好ましくは０．００１〜０．０１ｍ２／ｇである。このシリカ粒子は、乾燥粉末またはメタノールのシリカゾールのような有機溶媒に分散されたコロイドシリカを使用することができる。反応性シリカ粒子の製造は２０〜１５０℃で行なわれ、５分から２４時間の範囲で行なわれる。
【００２１】
前記紫外線硬化型樹脂組成物には、不飽和有機物を含ませることができ、例えばジペンタエリスリトルヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリルオロイルモルポリン、２−アクリルオキシプロピルヘキサヒドロフタレートなどの使用が可能である。
【００２２】
前記紫外線硬化型樹脂組成物には、光開始剤が含まれ、例えばジフェニルケトンベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、４−ヒドロキシシクロフェニルケトン、ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アントラキノン、フルオレン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クノルロアセトフェノン、４、４−ジメトキシアセトフェノン、４、４−ジアミノベンゾフェノンなどを単独または混合で０．１〜１０重量％を使用することができる。０．１重量％より少ない場合硬化速度が遅く、１０重量％より多い場合は非経済的である。そして、光刺激剤は、光開始剤と共に使用するものであり、例えばトリエチルアミン、ジエチルアミン、メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ−ベンゾ酸、イソアミル−４−ジメチルアミノベンゾエートなどが使用される。
【００２３】
前記紫外線硬化型樹脂組成部には、相溶化剤として、エポキシ樹脂がグラフトされたポリメチルメタクリレートであってＲＥＳＥＤＡ３０１（日本東亜合成社）を使用することができ、相溶化剤の量は約１〜５重量％であり、好ましくは１〜２重量％である。１重量％より少ない場合は添加した効果を期待することができず、５重量％より多い場合は他の物性に影響を与える恐れがある。
【００２４】
前記物質以外にも抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、熱的高分子化阻止剤、レべリング剤、界面活性剤、潤滑剤などが前記紫外線硬化型樹脂組成物または前記ハードコーティング液と共に使用できる。
【００２５】
前記透明基材フィルムとしては、透明性のあるプラスチックフィルムであれば、何れのフィルムであっても使用可能である。例えば、セルロース誘導体、すなわちジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロースまたは、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルフェンテン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、ポリビニールアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、  ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシなどの熱可塑性ポリマーの中から選ばれる少なくとも一種以上のものを使用して、未延伸、１軸または２軸延伸フィルムとして使用することができる。このうち、望ましくは透明性及び耐熱性に優れた１軸または２軸延伸ポリエステルフィルム、透明性及び光学的に異方性のないという点からトリアセチルセルロースフィルムを適宜使用することが好ましい。透明基材フィルムの厚さは８〜１０００μｍ程度であり、より好ましくは４０〜１００μｍである。
【００２６】
特に、前記透明基材フィルムの中でも、トリアセチルセルロースフィルムまたはポリメチルメタアクリレートフィルムが好適であり、前記ハードコーティング層の厚さが１５μｍ以上の場合、表面硬度測定結果が５Ｈ以上という特徴を備える。
【００２７】
本発明において、ハードコーティングフィルムの塗工は、ダイコータ、エアナイフ、リーバスロール、スプレイ、ブレード、キャスティング、グラビア及びスピンコーティングなどの適当な方式での塗工が可能である。
【００２８】
そして、塗布厚さは、０．１〜２００μｍの範囲を採用し、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。塗布した後の組成物は、３０〜１５０℃温度で１秒〜２時間、望ましくは１０秒〜１時間の間、揮発物を蒸発させて乾燥させる。ＵＶ光の照射量は、約０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ２であり、望ましくは０．１〜２Ｊ／ｃｍ２である。  
【００２９】
前記ハードコーティング層の厚さには、特段の限定はないが、５〜３０μｍ範囲が好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍである。この範囲の時にカーリング特性を１５ｍｍ以下に調整することができ、偏光板カッティング作業時のクラックが０．１ｍｍ以下である高硬度のハードコーティングフィルムが得られる。
【００３０】
前述のようにして製造された高硬度ハードコーティングフィルムは、優れた高硬度、耐磨耗性、耐候性及び光学的高透明性を有する。しかも、樹脂組成物を塗布した後の硬化速度が速いため良好な生産性を発揮する。また、コーティング層が硬化した後のフィルムには、カーリング現象及びクラック現象が発生しなかった。
【００３１】
また、本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルム用いて、偏光板の少なくとも一面に積層すると、優れた物性の偏光板が得られる。ここで言う偏光板には、特段の限定はなく、多くの種類の偏光板の使用が可能である。偏光板としては、例えばポリビニールアルコール系フィルム、及びエチレン−ビニールアセテート共重合体系部分鹸化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨードや２色性染料などの２色性物質を吸着させて１軸延伸したフィルムポリビニールアルコールの脱水処理物質やポリ塩化ビニールの脱塩処理物などポリエーン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニールアルコール系フィルムとヨードなどの２色性物質を吸着させた偏光板が望ましい。これら偏光板の厚さに、特段の限定はないが、一般に５〜８０μｍ程度である。
【００３２】
また、本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルム用いた表示装置も高品質なものとなる。本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムを用いて製造された偏光板を表示装置に内蔵することにより、視認性に優れた種々の表示装置を製造することができる。本発明に係るハードコーティングフィルムは、反射形、透過形、半透過形ＬＣＤまたはＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型など各種駆動方式のＬＣＤに好適に用いられる。また、本発明に係るハードコーティングフィルムは、耐磨耗性及び防汚性に優れているため、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパーなどの各種の表示装置での使用にも適している。
【００３３】
本発明に係る内容は、以下の実施例により、より具体化して示される。しかし、以下の実施例は、本発明の技術的思想の例示に過ぎず、本発明の保護範囲を限定解釈したり、制限を加えようとするものではない。
【実施例１】
【００３４】
ハードコーティング液（製品名：ＤＮ−００８１、製造メーカ：ＪＳＲ）の固形分１００重量％に対し、相溶化剤（ＲＥＳＥＤＡ３０１、東亜化成社）を１重量％を混合して、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ）上に厚さが１０μｍになるようメイヤーバー（Ｍｅｙｅｒ  ｂａｒ）で塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【実施例２】
【００３５】
ハードコーティング液（製品名：ＤＮ−００８１、製造メーカ：ＪＳＲ）の固形分１００重量％に対し、相溶化剤（ＲＥＳＥＤＡ３０１、東亜化成社）を１重量％を混合して、透明基材フィルム（８０μｍ  、ＴＡＣ）上に厚さが１５μｍになるようにメイヤーバー（ｍｅｙｅｒ  ｂａｒ）で塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【実施例３】
【００３６】
ハードコーティング液（ＤＮ−００８１、ＪＳＲ）の固形分１００重量％に対し、相溶化剤（ＲＥＳＥＤＡ３０１、東亜化成社）を１重量％を混合して、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ）上に厚さが２０μｍになるようにメイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【実施例４】
【００３７】
ハードコーティング液（ＤＮ−００８１、ＪＳＲ）の固形分１００重量％に対し、相溶化剤（ＲＥＳＥＤＡ３０１、東亜化成社）を２重量％を混合して、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ）上に厚さが２０μｍになるようにメイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【比較例】
【００３８】
［比較例１］
ジフェンタエリスリトルフェンタアクリレート（日本火薬）３０重量％、コロイド性シリカ（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学）１０重量％、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニールケトン（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）１重量％、メチルイソブチルケトン５８．９重量％、フッ素系界面活性剤（ＦＣ４３０、３Ｍ  Ｃｏ．Ｌｔｄ）０．１重量％の組成物を、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ）上に厚さが２０μｍになるようにメイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【００３９】
［比較例２］
ジフェンタエリスリトールフェンタアクリレート（日本火薬）３５重量％、コロイド性シリカ（ＭＥＫ−ＳＴ、日産化学）５重量％、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）１重量％、メチルイソブチルケトン５８．９重量％、シロキサン系界面活性剤（ＢＹＫ−３２５、ビックケミ社）０．１重量％の組成物を、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ）上に厚さが２０μｍになるようにメイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【００４０】
［比較例３］
ジフェンタエリスリトールフェンタアクリレート（日本化薬）３０重量％、３−メタアクリルオキサプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５３０、信越化学）１０重量％、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）１重量％、メチルイソブチルケトン５９重量％の組成物を、透明基材フィルム（８０μｍ、ＴＡＣ  ）上に厚さが２０μｍになるようにメイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ照射量７２０ｍＪ／ｃｍ２で硬化させて高硬度ハードコーティングフィルムを製造した。
【００４１】
［実験例］
前記実施例及び比較例で製造されたハードコーティングフィルムについて、下記のように物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００４２】
（１）表面平滑性
フィルムの塗布された表面を、電灯光に照らして傾度２０〜３０°の方向から観察し、表面層の均一性（微視的な凝集の有無）や、ハードコーティング層の表面性に起因すると予想される凹凸や皺の有無を確認した。判断基準は、以下のＡ〜Ｄを採用した。
【００４３】
Ａ：表面層に微視的な凝集がなく均一であり、またハードコーティング層に凹凸や皺が確認されない。
Ｂ：表面層に微視的な凝集が見えるものの極めて軽微であり、またハードコーティング層に凹凸や皺が確認されない。
Ｃ：表面層に微視的な凝集が見えるが、ハードコーティング層に凹凸や皺が確認されない。
Ｄ：表面層に微視的な凝集が著しく見え、またハードコーティング層にも凹凸や皺が見える。
【００４４】
（２）透過率及びヘイズ
分光光度計（ＨＺ−１、日本須賀社製）を用いて、全光線透過率（Ｔｏｔａｌ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とヘイズ（Ｈａｚｅ）とを測定した。
【００４５】
（３）鉛筆硬度
鉛筆硬度試験機（ＰＨＴ、韓国Ｓｕｋｂｏ科学社製）を用いて、５００ｇ荷重をかけて鉛筆硬度を測定した。鉛筆は、三菱鉛筆社製を使用し、１本の鉛筆硬度あたり５回測定した。その結果、傷が２つ以上ならば不良と判定した。判断基準は、以下のとおりである。
【００４６】
傷：  ０  ＯＫ
傷：  １  ＯＫ
傷：  ２以上  ＮＧ
【００４７】
（４）耐擦傷性
スチールウールテスト機（ＷＴ−ＬＣＭ１００、韓国プロテック社製）を用いて、１ｋｇ／（２ｃｍ×２ｃｍ）の荷重をかけてつつ、１０回往復させたときの耐擦傷性を試験した。このときのスチールウールは、＃００００を使用した。判断基準は、次のとおりである。
【００４８】
Ａ  ：スクラッチが０個
Ａ’：スクラッチが１〜１０個
Ｂ  ：スクラッチが１１〜２０個
Ｃ  ：スクラッチが２１〜３０個
Ｄ  ：スクラッチが３１個以上
【００４９】
（５）密着性
コーティング剤が塗布されたフィルムの面に、１ｍｍ間隔で、横縦それぞれ１１本の直線を描いて１００個の正方形のマス目を作った後、粘着テープ（ＣＴ−２４、日本ニチバン社製）を用いて、３回の剥離テストを行った。１００個の四角形３つをテストして、剥離したマス目の個数の平均値を測定した。そして、以下のようにして、密着性を評価した。
【００５０】
密着性  ＝  ｎ／１００
ｎ  ：  全体四角形のうち剥離されない四角形数
１００  ：  全体四角形の個数
従って、一つでも剥離されなかった時１００／１００で記録する。
【００５１】
（６）カール
Ａ４サイズ（２９．７×２１．０ｃｍ）の正方形に切断した試料を、平坦なガラス板上に、コーティング剤が塗布されたフィルム面を上にして置き、４角のガラス板からの離れた距離を、２５℃、５０％ＲＨの環境下で測定して、その平均値を測定値とした。その測定値による判断基準を以下に示す。
【００５２】
極めて良好：  ０〜１５ｍｍ
良      好：  １５〜３０ｍｍ
不      良：  ３０〜５０ｍｍ
極めて不良：  ５０ｍｍ
【００５３】
（７）指紋拭取性
コーティング剤が塗布されたフィルム面に、試験者１０名が指紋の跡をつけ、クリーンペーパー（ｃｌｅａｎ  ｐａｐｅｒ）（ＵＬＴＩＭＡ  ＩＩ、ハンソン）で、１０回軽く拭いて、拭取り性を目視で評価した。そのときの判断基準を以下に示す。
【００５４】
Ａ：  拭いた跡が残らなかった。
Ｂ：  拭いた跡が少し残った。
Ｃ：  拭いた跡が残った。
【００５５】
（８）耐薬品性
本発明に係るハードコーティングフィルムを、２５℃の下記の薬品をつけた布で１０回擦って、薬品を乾燥させた後の塗膜外観の異常発生の有無を観察して、下記の基準で耐薬品性を評価した。
【００５６】
〇：  異常なし、△：変色、×：  剥離
【００５７】
【表１】
0005400274.tif 000002
【００５８】
（９）耐熱性
１００℃のオーブンに試料を１０分間入れて、取出してスライドプロジェクトを用いて目視で表面を観察した。そのときの判断基準は、「〇：表面に異常なし  ／  ×：表面にクラックが発生」である。
【００５９】
（１０）耐候性
Ｓｕｎｓｈｉｎｅ  ｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙ（日本須賀試験機）を用いて、３００時間後の試料表面の状態を目視で観察した。このときの判断基準は、「Ａ：表面の変化なし、Ｂ：表面が粗くなる、Ｃ：表面が溶解される」である。
【００６０】
（１１）クラック性
偏光板カッティングマシーン（Ｆｉｎｅ  ｃｈｉｐ  ｃｕｔｔｅｒ，日本東光社製）を使用して、１７インチサイズの四面を同時に切断した後、カッティング面を顕微鏡で観察した。
【００６１】
【表２】
0005400274.tif 000003
【００６２】
以上のように前記各実施例のハードコーティングフィルムを、ヨード系吸収２色性偏光板の保護層として使用し、偏光フィルムを製造したところ、前記ハードコーティングフィルムの特性を維持し、実用性の高い表面保護機能を有する偏光フィルムが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
上述の本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムは、優れた高硬度、耐磨耗性、耐候性及び光学的高透明性を有し、カーリング現象及びクラック現象が発生しない。従って、偏光板の保護層の形成に有用であり、その保護層を備える偏光板は、液晶関係のパネルの中の優れた物性及び光学特性を備える偏光板として好適に使用できる。しかも、本発明に係る高硬度ハードコーティングフィルムの製造は、容易且つ生産性に優れるため、高品質の高硬度ハードコーティングフィルムを安価に提供できる。