(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングに挿入される導体部とからなる本体部と、
前記導体部と導通するシールド部材と、
前記シールド部材を前記本体部に接続する略環状の接続部材と、
を具備し、
前記接続部材には、前記シールド部材の端部が取り付けられ、
前記接続部材が前記ハウジングと前記導体部との隙間に挿入され、
前記隙間の内面には、前記接続部材の挿入に伴って、前記シールド部材を前記導体部へ押し付ける方向に前記接続部材を押圧する押圧部が形成され、
前記押圧部は、前記ハウジングの端面から所定の距離に形成され、前記接続部材の挿入側から徐々に突出するようにテーパ状に形成された凸部であり、
前記接続部材の一方の端部側には、前記接続部材の挿入方向に沿って複数のバネ片が形成され、
前記接続部材は、前記バネ片側から前記隙間に挿入され、
前記接続部材は、前記隙間への挿入方向に対して、前記押圧部によって径が変化することを特徴とするシールド付コネクタ。
【請求項２】
前記バネ片は、前記接続部材の略全周にわたって形成されることを特徴とする請求項１記載のシールド付コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記導体部の外周側に位置する外部ハウジングと、前記導体部の内周側に位置する内部ハウジングとを有し、
前記隙間は、前記導体部と前記内部ハウジングとの間に形成され、
前記外部ハウジングの内面には、ガイド部が形成され、前記導体部には前記ガイド部に沿ってスリットが形成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールド付コネクタ。
【請求項４】
前記導体部と前記ハウジングとは、互いに嵌合可能な嵌合構造を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシールド付コネクタ。
【請求項５】
前記接続部材と前記ハウジングとは、互いに嵌合可能な嵌合構造を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシールド付コネクタ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のシールド付コネクタの組立方法であって、
前記接続部材の外面を覆うように前記シールド部材の端部を折り返して、前記接続部材に前記シールド部材を取り付け、
前記接続部材を前記ハウジングと前記導体部との隙間に挿入する際に、前記押圧部によって前記接続部材を変形させて、前記シールド部材を前記導体部へ押し付けながら、前記接続部材を前記本体部に接続することを特徴とするシールド付コネクタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば、車両等に配索される高圧用ワイヤハーネスから発生する電磁波を遮断するシールド付コネクタ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハイブリッド自動車のモータ駆動電流を供給するワイヤハーネス（電線）からは、高周波電流による電磁ノイズが発生することが知られている。このため、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）等の信号線にノイズが重畳して悪影響を及ぼすことを防止するために、電磁ノイズを遮蔽するための種々のシールド構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、編組の様なシールド材料を被せ、シールドシェルの端末部にリングやバンドなどの金属製の締め付け部材によるかしめや圧着により、シールド接続を行うワイヤハーネスが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、シールドシェルに収容される誘電体の後部に、シールドチューブの端末部を被せつけ、上下に分割された固定具によって挟むことでシールド接続を行う方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、編組シールドに縮径可能な凸部を設けた内側リングと、内側リングの上から内側リングの凸部に当たる部分に凹部を設けた外側リングを被せ、カバーをシールドシェルに螺合した際に、外側リングの凹部から突出した内側リングの凸部が押され、内側リングが縮径することによってシールド編組をシールドシェルに押し付け固定する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７６５７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２７１００号公報
【特許文献３】特開２００８−２８８０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のシールド接続作業は、かしめや圧着加工による作業工数が多く、圧着加工のための設備費も高いなどの問題点がある。また、特許文献２、３に記載の方法では、バンドやリングでかしめる方法よりも部品点数が多くなり、構造も複雑なため、組み立て工数が多くなり、コストもかかるといった問題がある。
【０００８】
特に、特許文献２のシールド接続構造では、固定具が上下に分割されており、左右で分割された固定具を係合しているため、接点数増加による接触抵抗の増加を招き、シールド性能が劣化する恐れがある。また、特許文献３記載の構造では、シールド接続の際に編組とシェルに接圧を加える内側のリングの構造が凸部を設けているために、リングのシールド電流密度分布が不均一となり、シールド性能が劣化する恐れがある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、構造が簡易であり、組立作業性およびシールド性能にも優れたシールド付コネクタ等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、ハウジングと、前記ハウジングに挿入される導体部とからなる本体部と、前記導体部と導通するシールド部材と、前記シールド部材を前記本体部に接続する略環状の接続部材と、を具備し、前記接続部材には、前記シールド部材の端部が取り付けられ、前記接続部材が前記ハウジングと前記導体部との隙間に挿入され、前記隙間の内面には、前記接続部材の挿入に伴って、前記シールド部材を前記導体部へ押し付ける方向に前記接続部材を押圧する押圧部が形成され、前記押圧部は、前記ハウジングの端面から所定の距離に形成され、前記接続部材の挿入側から徐々に突出するようにテーパ状に形成された凸部であり、前記接続部材の一方の端部側には、前記接続部材の挿入方向に沿って複数のバネ片が形成され、前記接続部材は、前記バネ片側から前記隙間に挿入され、前記接続部材は、前記隙間への挿入方向に対して、前記押圧部によって径が変化することを特徴とするシールド付コネクタである。
【００１１】
前記ハウジングは、前記導体部の外周側に位置する外部ハウジングと、前記導体部の内周側に位置する内部ハウジングとを有し、前記隙間は、前記導体部と前記内部ハウジングとの間に形成され、前記外部ハウジングの内面には、ガイド部が形成され、前記導体部には前記ガイド部に沿ってスリットが形成されてもよい。
【００１３】
前記導体部と前記ハウジングとは、互いに嵌合可能な嵌合構造を有してもよい。前記接続部材と前記ハウジングとは、互いに嵌合可能な嵌合構造を有してもよい。
【００１５】
第１の発明によれば、シールド部材が取り付けられた接続部材を本体部に挿入する際、挿入に伴って、シールド部材を導体部に押し付けるための押圧部が設けられるため、確実にシールド部材と導体部とを導通させ、接触抵抗を小さくすることができる。したがって、シールド性が優れる。また、接続部材にシールド部材を被せ、これを本体部に挿入するだけで組立が完了するため、かしめ作業や圧着作業が不要であり、組立作業性が優れる。
【００１６】
また、押圧部が、内部ハウジングの外周面に設けられた凸部であれば、ハウジングの製造も容易であり、凸部によって確実に接続部材を拡径してシールド部材を導体部に押し付けることができる。
【００１７】
また、接続部材の一方に複数のバネ片を設けることで、例えば接続部材を内側から押し広げた際に、バネ片部が拡径され、そのバネ片部の接圧を均一かつ安定させることができる。このため、接続部材の略全周において、接触抵抗が均一かつ安定し、シールド電流密度の均一・安定化により、シールド性能を向上することができる。
【００１８】
また、導体部とハウジングとが嵌合構造によって固定されることで、導体部の脱落を防止することができる。また、接続部材とハウジングとが嵌合構造によって固定されることで、接続部材の脱落を防止することができる。
【００１９】
また、挿入方向に向けて接続部材の径を変化させ、例えば、押圧部の形状に対応させることで、接続部材の本体部に対する挿入性が向上する。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明にかかるシールド付コネクタの組立方法であって、前記接続部材の外面を覆うように前記シールド部材の端部を折り返して、前記接続部材に前記シールド部材を取り付け、前記接続部材を前記ハウジングと前記導体部との隙間に挿入する際に、前記押圧部によって前記接続部材を変形させて、前記シールド部材を前記導体部へ押し付けながら、前記接続部材を前記本体部に接続することを特徴とするシールド付雌コネクタの組立方法である。
【００２１】
第２の発明によれば、かしめや圧着作業を行うことなく、シールド性能に優れたシールド付雌コネクタを組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、構造が簡易であり、組立作業性およびシールド性能にも優れたシールド付コネクタ等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】雌コネクタ１０の分解斜視図。
【図２】（ａ）はハウジング１とシールドシェル３の分解図、（ｂ）は組立図。
【図３】（ａ）はシールド部材７と接続部材５の分解図、（ｂ）はシールド部材７を接続部材５に挿通した状態を示す断面図、（ｃ）は、シールド部材７を折り返した状態の断面図。
【図４】（ａ）は接続部材５と本体部２５の分解断面図、（ｂ）は接続部材５を本体部２５に挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は、接続部材５と本体部２５の組立断面図。
【図５】（ａ）は接続部材５ａと本体部２５の分解断面図、（ｂ）は、接続部材５ａと本体部２５の組立断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態にかかる雌コネクタについて説明する。図１は雌コネクタ１０の分解斜視図である。雌コネクタ１０は、主にハウジング１、シールドシェル３、接続部材５、シールド部材７等から構成される。なお、以下の図において、内部のケーブルの図示を省略する。
【００２５】
ハウジング１は、外ハウジング１ａおよび内ハウジング１ｂから構成される。ハウジング１は、例えば樹脂製であり、外ハウジング１ａと内ハウジング１ｂは、一体で構成される。この場合、外ハウジング１ａと内ハウジング１ｂを別体として成形し、接着剤等により一体化してもよい。ハウジング１の一方の端面において、外ハウジング１ａと内ハウジング１ｂの間には隙間９が形成される。すなわち、ハウジング１の一方の端面における隙間９は、外ハウジング１ａの内面の全周に、略環状に形成される。
【００２６】
内ハウジング１ｂの中央には、貫通孔である孔２１が設けられる。孔２１は、ケーブルが挿通される部位である。尚、図１においては、ケーブルが挿通される孔２１を一つのみ記しているが、必要とされるケーブル数に応じて複数の孔を形成できる。外ハウジング１ａの内面には、ガイド１１が形成される。ガイド１１は、外ハウジング１ａの内面に形成され、端面から内部に向かって形成される突起である。ガイド１１は、例えば、外ハウジング１ａの内面に複数箇所形成される。なお、ハウジング１の内部構造については詳細を後述する。
【００２７】
シールドシェル３は、金属製の導体部であり、略環状に形成される。シールドシェル３の形状は、ハウジング１の隙間９に対応する。したがって、シールドシェル３はハウジング１の隙間９に挿入可能である。シールドシェル３には、ハウジング１への挿入方向に沿って複数のスリット１５が形成される。スリット１５は、隙間９に形成されたガイド１１対応した位置に形成される。
【００２８】
シールドシェル３の一部には、嵌合部１３が形成される。嵌合部１３は、ハウジング１の隙間９に形成された嵌合部（図示省略）と嵌合する。すなわち、嵌合部１３によって、シールドシェル３はハウジング１に固定される。
【００２９】
接続部材５は、例えば金属製であり、シールドシェル３と同様に略環状の部材である。接続部材５は、シールドシェル３よりも一回り小さいため、接続部材５は、シールドシェル３の内部に挿入可能である。
【００３０】
接続部材５の一方の端部から、シールドシェル３への挿入方向に沿って、複数のバネ片１９が設けられる。バネ片１９は、接続部材５の略全周に渡って形成される。なお、バネ片１９の機能については後述する。
【００３１】
接続部材５の一部には、嵌合部１７が形成される。嵌合部１７は、ハウジング１の隙間９に形成された嵌合部（図示省略）と嵌合する。すなわち、嵌合部１３によって、接続部材５はハウジング１に固定される。
【００３２】
シールド部材７は、筒状部材であり、例えば金属製の編組である。シールド部材７の内部に、図示を省略した電気ケーブルが挿通される。なお、シールド部材７は、シールド性を確保できれば、材質や形態は限定されない。シールド部材７は、接続部材５に取り付けられる。
【００３３】
次に、雌コネクタ１０の組立方法について説明する。図２は、ハウジング１およびシールドシェル３の部分断面図である。図２（ａ）に示すように、外ハウジング１ａと内ハウジング１ｂの間には隙間９が形成される。ハウジング１の端面（シールドシェル３の挿入側）からハウジング１の内部方向に所定の距離だけ離れた部位には、凸部２３が設けられる。凸部２３は、内ハウジング１ｂの外面の全周に形成され、隙間９の間隔が狭くなるように、外ハウジング１ａ方向に突出した部位である。なお、凸部２３は、シールドシェル３の挿入側から徐々に突出するようにテーパ状に形成される。
【００３４】
シールドシェル３を隙間９に挿入すると（図中矢印Ａ）、図２（ｂ）に示すように、シールドシェル３は、外ハウジング１ａの内面に密着するようにハウジング１に固定される。この際、シールドシェル３によって、隙間９は完全に塞がれず、シールドシェル３の内面と内ハウジング１ｂとの間には、隙間９が残る。
【００３５】
なお、シールドシェル３をハウジング１に挿入する際に、図１に示したシールドシェル３のスリット１５は、ガイド１１に沿って挿入される。したがって、シールドシェル３をハウジング１にまっすぐに挿入することができる。また、シールドシェル３を完全にハウジング１に挿入した状態で、嵌合部１３がハウジング１と嵌合して、シールドシェル３がハウジング１に固定される（図示省略）。
【００３６】
シールドシェル３がハウジング１に完全に固定された状態で、ハウジング１の他方の側（図示省略）では、シールドシェル３の端部が、接続対象の雄コネクタのシールド部と接続可能となる。なお、シールドシェル３が固定されたハウジング１を本体部２５とする。
【００３７】
図３は、シールド部材７を接続部材５へ取り付ける方法を示す図である。まず、図３（ａ）に示すように、接続部材５の内部にシールド部材７の端部を挿通する（図中矢印Ｃ方向）。図３（ｂ）は、シールド部材７を接続部材５に挿通し、所定長さだけシールド部材７を接続部材５から引き出した状態の断面図である。なお、シールド部材７は、接続部材５のバネ片１９形成側とは反対側から接続部材５に挿通される。
【００３８】
次に、図３（ｃ）に示すように、シールド部材７の端部を接続部材５の外面側に折り返す（図中矢印Ｄ）。以上により、シールド部材７を接続部材５に取り付けることができる。なお、接続部材５に形成され、ハウジング１と嵌合する嵌合部１７は、シールド部材７を接続部材５に係止する機能も有する。
【００３９】
図４は、シールド部材７が取り付けられた接続部材５を本体部２５に装着する方法を示す図である。図４（ａ）に示すように、シールド部材７が取り付けられた接続部材５は、本体部２５の隙間９に挿入される（図中矢印Ｂ方向）。この際、接続部材５は、バネ片１９の形成方向を先端として、シールドシェル３と内ハウジング１ｂとの隙間９に挿入される。図４（ｂ）は、凸部２３（およびこれに続くテーパ部）の手前まで、接続部材５が、隙間９に挿入された状態を示す図である。
【００４０】
この状態から、接続部材５をさらに奥に押し込むと、接続部材５は、テーパ部に乗り上げて、凸部２３まで挿入される。この際、凸部２３における内ハウジング１ｂの外径は、接続部材５の内径（シールド部材７の厚み含む）よりもわずかに大きい。したがって、接続部材５は、内側から内ハウジング１ｂ（凸部２３）によって拡径されて、シールドシェル３側に押し付けられる（図中矢印Ｅ）。すなわち、接続部材５の外面に折り返されたシールド部材７が、シールドシェル３に押し付けられる。このように、凸部２３は、シールド部材７をシールドシェル３に押し付けるための押圧部として機能する。
【００４１】
なお、接続部材５の端部には、複数のバネ片１９が形成されているため、接続部材５は、凸部２３によって略全周に渡って略均一に拡径される。バネ片１９は、接続部材５の端部に設けられたスリットにより形成され、拡径方向に容易に弾性変形可能となる。したがって、接続部材５の全周に渡って、略均一に拡径させることができる。接続部材５を完全に本体部２５に挿入した状態で、嵌合部１７がハウジング１と嵌合して、接続部材５が本体部２５に固定される。以上により、雌コネクタ１０が組み立てられる。
【００４２】
以上、本実施の形態によれば、かしめや圧着作業を行うことなく、容易にシールド機能付の雌コネクタ１０を組み立てることができる。また、シールド部材７は、接続部材５に折り返して被せるだけであり、組立作業も容易である。また、接続部材５を本体部２５に挿入すると、凸部２３によって、接続部材５がシールドシェル３に対して押し付けられる。このため、シールド部材７とシールドシェル３とを確実に接触させることができる。
【００４３】
また、接続部材５の端部に設けたスリットにより形成されたバネ片部が接続部材５の全周に渡って略均一に拡径されるため、シールド部材７を全周に渡って略均一な力で、シールドシェル３に押し付けることができる。
【００４４】
また、シールドシェル３に嵌合部１３が設けられるため、確実にシールドシェル３をハウジング１に固定することができる。同様に、接続部材５に嵌合部１７が設けられるため、確実に接続部材５をハウジング１に固定することができるとともに、シールド部材７を保持することができる。
【００４５】
次に、他の実施の形態について説明する。図５は、接続部材５ａを用いた雌コネクタ１０ａの組立方法を示す図である。まず、前述した方法で、本体部２５を組み立てる。また、前述した方法で、接続部材５ａに対して、シールド部材７を取り付ける。ここで、接続部材５ａは、接続部材５とは異なり、本体部２５への挿入方向に対して、径が変化する。図に示す例では、本体部２５への挿入側が拡径されている。なお、接続部材５の拡径された部位の内径は、凸部２３の外径よりもわずかに小さい。
【００４６】
まず、図５（ａ）に示すように、接続部材５ａを本体部２５に挿入する（図中矢印Ｆ）。この際、接続部材５ａの端部が拡径されているため、接続部材５ａを本体部２５に挿入しやすい。接続部材５ａを本体部２５の凸部２３まで挿入すると、図５（ｂ）に示すように、接続部材５ａが凸部２３によって拡径され、シールド部材７がシールドシェル３に押し付けられる（図中矢印Ｇ）。以上により、雌コネクタ１０ａが組み立てられる。
【００４７】
接続部材５ａのように、挿入方向に対して径を変化させても、接続部材５と同様の効果を得ることができる。なお、接続部材５ａの径を、凸部２３の形状に対応させて変化させることで、挿入作業が容易である。
【００４８】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４９】
例えば、接続部材５、５ａには、スリットを設けたが、接続部材５、５ａを略均一に拡径させることができれば、スリットは必ずしも必要ではない。また、シールドシェル３に形成された嵌合部１３は、ハウジング１に固定可能であれば、他の構造であっても良い。同様に、接続部材５、５ａに形成された嵌合部１７は、ハウジング１に固定可能であれば、他の構造であっても良い。
【００５０】
また、シールド部材７は、接続部材５、５ａの内側に挿入し、外周側に折り返す例を示したが、シールド部材７の内部に接続部材５、５ａを挿入し、シールド部材７の端部を接続部材５、５ａの内側に折り返しても良い。
【００５１】
また、押圧部として、内ハウジング１ｂの外面に凸部２３を形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、凸部２３と同様の位置において、シールドシェル３の内面側にテーパ状に凸部を形成しても良い。このようにしても、接続部材５を凸部まで挿入すると、接続部材５をシールドシェル３に押し付けることができる。すなわち、接続部材５を本体部２５の所定位置まで挿入すると、接続部材５に取り付けられたシールド部材７が、シールドシェル３に押し付けられるような構造であれば、押圧部はいずれの位置に形成しても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１………ハウジング
１ａ………外ハウジング
１ｂ………内ハウジング
３………シールドシェル
５、５ａ………接続部材
７………シールド部材
９………隙間
１０………雌コネクタ
１１………ガイド
１３………嵌合部
１５………スリット
１７………嵌合部
１９………バネ片
２１………孔
２３………凸部
２５………本体部
【要約】
【課題】  構造が簡易であり、組立作業性およびシールド性能にも優れたシールド付コネクタ等を提供する。
【解決手段】  シールド部材７が取り付けられた接続部材５は、本体部２５の隙間９に挿入される。接続部材５を奥に押し込むと、接続部材５は、テーパ部に乗り上げて、凸部２３まで挿入される。この際、凸部２３における内ハウジング１ｂの外径は、接続部材５の内径（シールド部材７の厚み含む）よりもわずかに大きい。したがって、接続部材５は、内側から内ハウジング１ｂ（凸部２３）によって拡径されて、シールドシェル３側に押し付けられる。すなわち、接続部材５の外面に折り返されたシールド部材７が、シールドシェル３に押し付けられる。このように、凸部２３は、シールド部材７をシールドシェル３に押し付けるための押圧部として機能する。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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