(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とがそれぞれ２個以上形成され、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるよう網目状電極基材を折り曲げ加工するための網目状電極基材の折り曲げ治具であって、
四角形平板状部２を有し、四角形平板状部２の何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とする折曲台１と、前記折曲台１の上端部及び下端部にそれぞれ凹部５、７および凸部６、８が交互に形成された上下一対の上部型部材３、下部型部材４が設けられ、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７及び凸部６、８のそれぞれに嵌め合わされる形状の凸部１６、１８および凹部１７、１９がそれぞれに設けられている上下1対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４と、前記折曲台１の上に網目状電極基材Ｓを載置させた状態で、前記折曲台１の上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７および凸部６、８に、前記上下一対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４の凸部１６、１８および凹部１７、１９がそれぞれに嵌め合わされるようにプレスするためのプレス成型手段を有して構成されており、
前記折曲台１の前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凸部６、８の上面が、前記四角形平板状部２の表面より突出しており、かつ、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７の底面が、前記平板状部２の表面より凸部６、８と反対側に突出していることを特徴とする網目状電極基材の端部折り曲げ治具。
【請求項２】
前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４のそれぞれの両端の上面に位置決めピン９が設けられ、前記棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４のそれぞれの両端に、前記位置決めピン９に嵌め合わせる開口部１５が設けられ、前記位置決めピン９に開口部１５を嵌め合わせ、前記プレス成型において前記網目状電極基材Ｓの上下両端部を折り曲げ加工できるようにした請求項１に記載の網目状電極基材の端部折り曲げ治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の折り曲げ治具を用いて、四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とをそれぞれ２個以上形成し、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるよう網目状電極基材Ｓを折り曲げ加工することを特徴とする網目状電極基材の端部折り曲げ方法。
【請求項４】
四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とがそれぞれ２個以上形成され、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になっている網目状電極基材Ｓを吊り下げるための治具であって、
前記基材Ｓの平板状部１０の厚みよりも若干広い間隔を有する間隙部２７を中央に有する平行する２枚の板よりなる電極保持部材２８、２８を有してなる上治具２６と、前記基材Ｓの平板状部１０の厚みよりも若干広い間隔を有する間隙部３０を中央に有する平行する２枚の板よりなる錘部材３１、３１を有してなる下治具２９とよりなり、
前記電極保持部材２８、２８の前記間隙部２７における間隙が、該間隙部２７の間に前記電極基材Ｓの上端部近傍を挟み込んだ状態で、前記電極基材Ｓの上端部に交互に形成されている複数の凸部２１及び凹部２０によって前記電極基材Ｓを拘束せずに保持できる幅に調整されており、かつ、前記錘部材３１、３１の前記間隙部３０における間隙が、該間隙部３０の間に前記電極基材Ｓの下端部を挟み込んだ状態で、前記網目状電極の電極基材Ｓの下端部に交互に形成された凸部２３及び凹部２２に前記錘部材３１、３１を拘束せずに吊り下げることができる幅に調整されており、前記電極保持部材２８、２８に前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げ、前記電極基材Ｓの振れ止めを可能とする構造を有することを特徴とする網目状電極基材の吊り下げ治具。
【請求項５】
四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とをそれぞれ２個以上形成し、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になっている網目状電極基材Ｓを吊り下げる網目状電極基材の吊り下げ方法であって、
請求項４に記載の吊り下げ治具を用いて、前記電極基材Ｓの上端部に交互に形成された複数の凸部２１及び凹部２０を、前記電極保持部材２８、２８によって前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げるとともに、前記網目状電極の電極基材Ｓの下端部に交互に形成された凸部２３及び凹部２２に、前記錘部材３１、３１を、前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げ、前記電極基材Ｓの振れ止めとしたことを特徴とする網目状電極基材の吊り下げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網目状電極基材の端部折り曲げ治具、網目状電極基材の端部折り曲げ方法、網目状電極基材の吊り下げ治具及び網目状電極基材の吊り下げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食塩電解等の塩素発生用陽極、陰極、銅箔、金属採取、金属メッキその他の酸素発生用陽極、陰極又は水電解、水処理等その他の工業電解に使用する陽極、陰極等の電極においては、平板に切り目を設け、これを引き延ばし、全面に連続したダイヤモンド形状の開口部を設けたエキスパンドメタルメッシュ電極基材又は金属線を網状に編んだ平織りメッシュ電極基材が用いられ、この電極基材の表面に電極触媒を熱分解法で被覆して電極を製造している。
【０００３】
一般に、適度な厚みを有するエキスパンドメタルメッシュ電極基材又は平織メッシュ電極基材の表面に電極触媒を熱分解法で被覆して電極を製作する場合、電極基材のエッチング、コーティング、焼成の各工程が必要となるが、各工程では、吊り下げ治具を用いて、電極基材を吊るした状態で作業が行なわれる。この際、使用する吊り下げ治具は、電極基材を吊るす上治具と、必要に応じて振れ止めのための重りとなる下治具から構成されている。また、その吊り方は、電極基材に吊り穴を開け、または、吊り穴の開いた小片を電極基材に溶接して、上下の吊り治具に付いた爪に引っ掛ける方法又はワイヤーで縛る方法が行われている。
【０００４】
適度な厚みを有するエキスパンドメタルメッシュ電極基材又は平織メッシュ電極基材の表面に熱分解法で電極被覆物を被覆し、電極を制作するとき、上記のような吊り方を適用しても、適度な厚みと重量があり、適度な剛性がある場合には、熱分解法におけるエッチング、コーティング、焼成等の作業中に、基材が容易に曲がったり、また、皺や折れ痕が残ったりすることは少なかった。
【０００５】
一方、近年、エキスパンドメタルメッシュ電極基材として、板厚が０．１〜０．３ｍｍ、刻み幅が同程度の薄型のエキスパンドメタルメッシュ電極、又は線径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、メッシュの呼びが３０〜５０の細径の平織メッシュ電極基材が使用されるようになった。メッシュの呼びとは、２５．４ｍｍ（１ｉｎｃｈ）の間にある線の数、または編み目の数をいう。
【０００６】
このような薄型のエキスパンドメタルメッシュ電極基材又は細径の平織メッシュ電極基材を用いて熱分解法で電極を制作するとき、上記のような吊り方を適用した場合は、その基材の特徴から剛性が非常に小さく、エッチング、コーティング、焼成等の作業中に、基材が容易に曲がったり、また、皺や折れ痕が残ったりする為、電極の最終的な平面度や表面の品質を維持する事ができなかった。
【０００７】
しかも、薄型のエキスパンドメタルメッシュ電極基材又は細径の平織メッシュ電極基材のような場合、上記のような吊り方では、電極基材の剛性が非常に小さい為、電極基材の吊り穴は、変形したり、切れてしまい、上記の方法、治具は使えない。この問題の解決法として、電極基材の端部を面で拘束することで、吊り荷重を分散させる方法が考えられるが、この場合は、作業性、作業効率が悪化し、拘束の為の工数発生と、皺、折れの発生確率が増加すると共に、特に焼成工程に於いて、拘束した電極基材端部回りだけでなく、電極内側に向かい、熱変形の影響として皺が生じるという別の問題が起こる。
然るに、この種の電極基材の吊り下げに関する特許文献を見つけることはできなかった。
【０００８】
尚、吊り下げ方法としては、半導体基板を吊り下げる方法として、特許文献１に記載の方法が開示されているが、この方法は、半導体基板を水平に保持するための方法であり、本発明のように電極基材の吊り下げ方法には、利用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１０９３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、これらの問題を解決する為に、網目状電極の電極基材を局部的に爪で引っ掛けたり、ワイヤーで縛ったりせず、面で拘束することにより、吊り荷重を分散させ、焼成工程に於いて電極内側に皺が生じないよう、また、作業性良く、吊り下げ治具に電極基材を取付けることのできる、網目状電極基材の端部折り曲げ治具、網目状電極基材の端部折り曲げ方法、網目状電極基材の吊り下げ治具及び網目状電極基材の吊り下げ方法を提供することを目的とする。
本発明において、網目状電極基材とは、平板に切り目を設け、これを引き延ばし、全面に連続したダイヤモンド形状の開口を設けたエキスパンドメタルメッシュ電極基材及び金属線を網状に編んだ平織りメッシュ電極基材をいう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明における第１の課題解決手段は、上記目的を達成する為、四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とがそれぞれ２個以上形成され、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるよう網目状電極基材を折り曲げ加工するための網目状電極基材の折り曲げ治具であって、
四角形平板状部２を有し、四角形平板状部２の何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とする折曲台１と、前記折曲台１の上端部及び下端部にそれぞれ凹部５、７および凸部６、８が交互に形成された上下一対の上部型部材３、下部型部材４が設けられ、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７及び凸部６、８のそれぞれに嵌め合わされる形状の凸部１６、１８および凹部１７、１９がそれぞれに設けられている上下一対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４と、前記折曲台１の上に網目状電極基材Ｓを載置させた状態で、前記折曲台１の上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７および凸部６、８に、前記上下一対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４の凸部１６、１８および凹部１７、１９がそれぞれに嵌め合わされるようにプレスするためのプレス成型手段を有して構成されており、
前記折曲台１の前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凸部６、８の上面が、前記四角形平板状部２の表面より突出しており、かつ、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７の底面が、前記平板状部２の表面より凸部６、８と反対側に突出していることを特徴とする網目状電極基材の端部折り曲げ治具を提供することにある。
【００１２】
本発明における第２の課題解決手段は、上記目的を達成する為、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４のそれぞれの両端の上面に位置決めピン９が設けられ、前記棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４のそれぞれの両端に、前記位置決めピン９に嵌め合わせる開口部１５が設けられ、前記位置決めピン９に開口部１５を嵌め合わせ、前記プレス成型において前記網目状電極基材Ｓの上下両端部を折り曲げ加工できるようにした網目状電極基材の端部折り曲げ治具を提供することにある。
【００１３】
本発明における第３の課題解決手段は、上記目的を達成する為、上記した折り曲げ治具を用いて、四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とをそれぞれ２個以上形成し、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるよう網目状電極基材Ｓを折り曲げ加工する網目状電極基材の端部折り曲げ方法を提供することにある。
【００１４】
本発明における第４の課題解決手段は、上記目的を達成する為、四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とがそれぞれ２個以上形成され、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になっている網目状電極基材Ｓを吊り下げるための治具であって、
前記基材Ｓの平板状部１０の厚みよりも若干広い間隔を有する間隙部２７を中央に有する平行する２枚の板よりなる電極保持部材２８、２８を有してなる上治具２６と、前記基材Ｓの平板状部１０の厚みよりも若干広い間隔を有する間隙部３０を中央に有する平行する２枚の板よりなる錘部材３１、３１を有してなる下治具２９とよりなり、
前記電極保持部材２８、２８の前記間隙部２７における間隙が、該間隙部２７の間に前記電極基材Ｓの上端部近傍を挟み込んだ状態で、前記電極基材Ｓの上端部に交互に形成されている複数の凸部２１及び凹部２０によって前記電極基材Ｓを拘束せずに保持できる幅に調整されており、かつ、前記錘部材３１、３１の前記間隙部３０における間隙が、該間隙部３０の間に前記電極基材Ｓの下端部を挟み込んだ状態で、前記網目状電極の電極基材Ｓの下端部に交互に形成された凸部２３及び凹部２２に前記錘部材３１、３１を、電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げることができる幅に調整されており、前記電極保持部材２８、２８に前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げ、前記電極基材Ｓの振れ止めを可能とする構造を有する網目状電極基材の吊り下げ治具を提供することにある。
【００１５】
本発明における第５の課題解決手段は、上記目的を達成する為、四角形平板状の網目状電極基材Ｓの何れか一方の相対する２辺のそれぞれを上端部および下端部とし、前記上端部と前記下端部をそれぞれ折り曲げることで、その上面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２１、２３と、その底面が前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１、２３と反対側に突出した凹部２０、２２とをそれぞれ２個以上形成し、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になっている網目状電極基材Ｓを吊り下げる網目状電極基材の吊り下げ方法であって、
上記に記載の吊り下げ治具を用いて、前記電極基材Ｓの上端部に交互に形成された複数の凸部２１及び凹部２０を、前記電極保持部材２８、２８によって前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げるとともに、前記網目状電極の電極基材Ｓの下端部に交互に形成された凸部２３及び凹部２２に、前記錘部材３１、３１を前記電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げ、前記電極基材Ｓの振れ止めとした網目状電極基材の吊り下げ方法を提供することにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電極基材を吊り治具に差し込むことで、
（１）作業性良く取付けられ、
（２）また、吊り下げられた電極基材に変形や皺の原因となる吊り荷重を集中させることなく、電極全幅に渡り分散させる事が出来た。
（３）さらに、電極基材を拘束していないこと、また、吊り荷重を分散させたことにより焼成工程での吊り治具長手方向の熱変形を逃がすことが容易となるため、電極基材を溶接により拘束する従来の方法に比べて、電極内側に皺が生じることを抑えることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具を用いた網目状電極基材の折り曲げ方法の一実施例の第１の工程を示す図。
【図２】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具を用いた網目状電極基材の折り曲げ方法の一実施例の第２の工程を示す図。
【図３】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具を用いた網目状電極基材の折り曲げ方法の一実施例の第３の工程を示す図。
【図４】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具を用いた網目状電極基材の折り曲げ方法の一実施例の第４の工程を示す図。
【図５】本発明による網目状電極基材の折り曲げ方法により折り曲げた網目状電極基材の一例を示す斜視図。
【図６（ａ）】本発明による網目状電極基材の吊り下げ治具の上治具の一実施例を示す斜視図。
【図６（ｂ）】本発明による網目状電極基材の吊り下げ治具の下治具の一実施例を示す斜視図。
【図７】本発明による網目状電極基材の吊り下げ方法により、網目状電極基材の上端部を吊り下げる工程の一例を示す工程図。
【図８】本発明による網目状電極基材の吊り下げ方法により、網目状電極基材の上端部を吊り下げる工程と下端部に錘をつける工程の一例を示す工程図。
【図９】本発明による網目状電極基材の吊り下げ治具を用いて電極基材を吊り下げた状態を示す斜視図。
【図１０（ａ）】本発明に使用した電極基材の一例を示す平織りメッシュ電極の部分正面図。
【図１０（ｂ）】本発明に使用した電極基材の一例を示すエキスパンドメタルメッシュ電極の部分正面図。
【図１１（ａ）】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具による折り曲げ方法のプレス成型前の一例を示す正面図。
【図１１（ｂ）】本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具による折り曲げ方法のプレス成型後の一例を示す正面図。
【図１２（ａ）】本発明による網目状電極基材の折り曲げ方法により折り曲げた網目状電極基材の一例を示す部分正面図。
【図１２（ｂ）】本発明による網目状電極基材の折り曲げ方法により折り曲げた網目状電極基材の一例を示す部分側面図。
【図１３】比較例に使用した電極基材の吊り下げ方法の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の実施の態様を図面とともに詳細に説明する。
（１）折り曲げ治具及び折り曲げ方法
図１〜図５は、本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具及び網目状電極基材の折り曲げ方法の一実施例を示す工程図である。図１において、１は、少なくとも相対する２辺が平行である平板状部２を有し、前記２辺のそれぞれを上端部および下端部とする折曲台であって、前記上端部及び下端部には、上部型部材３と下部型部材４が設けられている。前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凸部６、８の上面が、前記四角形平板状部２の表面より突出しており、かつ、前記上下一対の上部型部材３、下部型部材４の凹部５、７の底面が、前記平板状部２の表面より凸部６、８と反対側に突出している。Ｓは、四角形平板状の網目状電極基材、９は、折曲台１の平板状部２の上端部に設けた上部型部材３及び折曲台１の平板状部２の下端部に設けた下部型部材４のそれぞれの両端に設けた位置決めピン、１０は、網目状電極基材Ｓの平板状部である。
そして、図２に示すように、前記網目状電極基材Ｓは、前記板状部２の表面より上方に延びる凸部６、８と前記平板状部２の表面より下方に延びる凹部５、７とがジグザグ形状に形成されている折曲台１の表面に載置する。次いで、上部押付部材１１により前記平板状の網目状電極基材Ｓの上端部をその表面より前記折曲台１の上端部の表面に押しつけるとともに前記網目状電極基材Ｓの上端部を前記折曲台１の上端部のジグザグ形状の上部型部材３の凸部６内面に押し付け、前記電極基材Ｓの上端部を９０度上方に折り曲げた後、外側に軽く折り曲げ、前記網目状電極基材Ｓの上端部を前記折曲台１の上端部のジグザグ形状の上部型部材３の凸部６の表面に載置するとともに、下部押付部材１２により前記網目状電極基材Ｓの下端部をその表面より前記折曲台１の下端部の表面に押しつけるとともに前記四角形平板状の網目状電極基材Ｓの下端部を前記折曲台１の下端部のジグザグ形状の下部型部材４の凸部８内面に押し付け、前記電極基材Ｓの下端部を９０度上方に折り曲げた後、外側に軽く折り曲げ、前記網目状電極基材Ｓの下端部を前記折曲台１の下端部のジグザグ形状の下部型部材４の凸部８の表面に載置する。
前記上部押付部材１１及び下部押付部材１２を用いる代わりに、上部型部材３と下部型部材４間に嵌合する平板を挿入してもよい。
【００１９】
次いで、図３に示すように、電極基材Ｓの上方より上下一対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４の端部に設けた開口部１５を折曲台１の平板状部２の端部に設けた上部型部材３、下部型部材４に設けた位置決めピン９に係合する。しかる後、前記折曲台１の端部の上部型部材３のジグザグ形状の凸部６及び凹部５に嵌合するジグザグ形状の凹部１７及び凸部１６を有する棒状の上部押圧部材１３を互いに嵌合し、前記折曲台１の下端部の下部型部材４のジグザグ形状の凸部８及び凹部７に嵌合するジグザグ形状の凹部１９及び凸部１８を有する棒状の下部押圧部材１４を互いに嵌合する。そして、前記折曲台１の上部型部材３及び下部型部材４の上面に前記電極基材Ｓの上下両端部をその表面よりプレス成形し、前記上端部および前記下端部の凸部２１、２３及び凹部２０、２２の外側面がそれぞれ前記平板状部１０の表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるよう網目状電極基材を折り曲げ加工する。
【００２０】
プレス成形は、図４に示すように、平板状部２の上端部及び下端部それぞれの一端まで平行移動する上部押付移動ローラー２４、下部押付移動ローラー２５により下記のように行う。
１）上部押付移動ローラー２４、下部押付移動ローラー２５に取り付けられた水平ガイドローラー４０と垂直プレスローラー３２により棒状の上部押付部材１１及び下部押付部材１２を電極基材Ｓに押し付け、図５、図１２（ｂ）に示すように、電極基材Ｓの平板状部１０と電極基材Ｓの平板状部２の上端部及び下端部に設けた上部型部材３、下部型部材４の境界に、図５、図１２（ｂ）に示す直角部３４を形成する。
２）前記直角部３４の成形と同時に、上部押付移動ローラー２４及び下部押付移動ローラー２５に取り付けられた垂直プレスローラー３３と水平ガイドローラー４１により棒状の上部押圧部材１３、棒状の下部押圧部材１４を電極基材Ｓに押し付け、図５に示すように、網目状電極基材Ｓの上端部に、前記基材Ｓの平板状部１０の表面より上方に延びる凸部２１、２３と前記基材Ｓの平板状部１０の表面より下方に延びる凹部２０、２２とをジグザグ形状に有する網目状電極基材Ｓを形成する。
【００２１】
本発明の１実施例としては、線径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、メッシュの呼びが３０〜５０の平織りメッシュ電極の電極基材を用いたが、本発明は、これに限定されるものではない。
図１１（ａ）は、本発明による網目状電極基材の折り曲げ方法のプレス成型前の一例を示す正面図である。平板状部２の上端部に設けた上部型部材３と上部押圧部材１３との間に網目状電極基材Ｓの上端部が挿入されている。
図１１（ｂ）は、本発明による網目状電極基材の折り曲げ方法のプレス成型後の一例を示す正面図である。
上部型部材３の凹部５の内側の幅（ａ）は、１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度、上部型部材３の凹部５の外側の長さ（ｂ）は、凹部５の内側の幅（ａ）の＋２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度、凹凸の高さ（ｈ）は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度、凹凸部の中心間の長さ（Ｐ）は、２５０ｍｍ〜３５０ｍｍ程度とすることが好ましい。
上部型部材３の凹部５の外側の長さ（ｂ）は、凹部５の内側の幅（ａ）の＋２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度になっているため、プレス成型により、平板状部２の上端部に設けた上部型部材３と上部押圧部材１３との間に挿入された網目状電極基材Ｓの上端部は、上部型部材３の凹部５内の端部において伸ばされ、図１１（ｂ）に示すように斜めに成型される。
尚、平板状部２の下端部に設けた下部型部材４と下部押圧部材１４との嵌合状態も同様の構成となっており、平板状部２の下端部に設けた下部型部材４と下部押圧部材１４との間に挿入された網目状電極基材Ｓの下端部は、網目状電極基材Ｓの上端部と同様な形状に成型される。
【００２２】
本発明による網目状電極基材の折り曲げ治具の平板状部２の上端部に設けた上部型部材３及び平板状部２の下端部に設けた下部型部材４は、アルミニウムが好ましい。また、棒状の上部押圧部材１３及び棒状の下部押圧部材１４の材質は、耐衝撃性塩化ビニルまたはアルミニウムを用いてもよい。ただし、可撓性のある耐衝撃性塩化ビニルは、簡便なローラー移動によるプレス加工に向いており、今回の試作に適用された。一方、アルミニウムは、剛性が高く、上記のようなプレス成形が容易ではないため、治具全体を一度に押すプレス装置が必要となる。
尚、ステンレス鋼の場合は、治具寸法から厚み方向の機械加工度が大きい為、熱変形量が大きく、平板状部２の上端部に設けた上部型部材３及び四角形平板状部２の下端部に設けた下部型部材４および上下一対の棒状の上部押圧部材１３、下部押圧部材１４には不適当である。
【００２３】
（２）吊り下げ治具及び吊り下げ方法
図６〜図９は、本発明による網目状電極基材の吊り下げ治具及び前記吊り下げ治具を用いた網目状電極基材の吊り下げ方法の一実施例を示す工程図である。
図６（ａ）は、本発明による吊り下げ治具の上治具２６の一例を示したものであり、前記電極保持部材２８、２８の前記間隙部２７における間隙は、該間隙部２７の間に前記電極基材Ｓの上端部近傍を挟み込んだ状態で、前記電極基材Ｓの上端部に交互に形成されている複数の凸部２１及び凹部２０によって前記電極基材Ｓを拘束せずに保持できる幅に調整されている。即ち、電極保持部材２８、２８の前記間隙部２７に網目状電極の電極基材Ｓの平板状部１０を挟み込んで、電極基材Ｓの上端部に形成された前記電極基材Ｓの平板状部１０の表面より突出する凸部２１と前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２１と反対方向に突出する凹部２０とをジグザグ形状に有する凹部２０及び凸部２１を保持する上治具２６に吊り下げるよう構成されている。
図６（ｂ）は、本発明による吊り下げ治具の下治具２９の一例を示したものであり、錘部材３１、３１の前記間隙部３０における間隙は、該間隙部３０の間に前記電極基材Ｓの下端部を挟み込んだ状態で、前記網目状電極の電極基材Ｓの下端部に交互に形成された凸部２３及び凹部２２に前記錘部材３１、３１を、電極基材Ｓを拘束せずに吊り下げることができる幅に調整されている。即ち、前記間隙部３０に網目状電極の電極基材Ｓの平板状部１０を挟み込んで、電極基材Ｓの下端部に形成された前記電極基材Ｓの平板状部１０の表面より突出した凸部２３と前記基材Ｓの平板状部１０の表面より凸部２３と反対方向に突出する凹部２２とをジグザグ形状に有する凹部２２及び凸部２３に下治具２９の２枚の板からなる錘部材３１、３１を吊り下げるよう構成されている。
【００２４】
そして、図７及び図８に示すように、上治具２６の電極保持部材２８、２８の間隙部２７に電極基材Ｓの四角形平板状部１０を挟み込み、電極基材Ｓを拘束せずに、電極基材Ｓの上端部に形成されたジグザグ状の凹部２０及び凸部２１を吊り下げ、更に、下治具２９の錘部材３１、３１の間隙部３０に電極基材Ｓの四角形平板状部１０を挟み込み、電極基材Ｓの下端部に形成されたジグザグ形状の凹部２２及び凸部２３を挟み込んで、電極基材Ｓを拘束せずに電極基材Ｓの振れ止めのための錘とする。図９は、上記のようにして本発明による上治具２６及び下治具２９よりなる網目状電極基材の吊り下げ治具を用いて電極基材Ｓを吊り下げた状態を示す斜視図である。
【００２５】
尚、電極基材Ｓを拘束せずに、電極基材Ｓの上端部に形成されたジグザグ状の凹部２０及び凸部２１を吊り下げる上治具２６及び電極基材Ｓの下端部に形成されたジグザグ形状の凹部２２及び凸部２３を電極基材Ｓを拘束せずに電極基材Ｓの振れ止めのための下治具２９は、その他各種の構造のものを用いてもよい。
【００２６】
以上述べたように、本発明による網目状電極の電極基材の吊り治具は、吊り時の皺や折れ、また焼成工程での熱変形が生じにくくなるよう（１）作業性を確保しながら、（２）吊り荷重を分散させ、（３）焼成工程での熱変形を抑さえることができる。
この吊り治具は、電極基材を差し込むだけの構造の為、電極製作中に電極基材が吊り治具の隙間からすり抜けて落下しないよう、即ち、電極基材端部のプレス成形部を変形させるような力が掛からなくなるよう、また、差し込み作業がスムーズに行なわれるよう適度に狭い間隙部２７、３０が設けられている。この間隙部２７、３０は、電極基材Ｓの四角形平板状部１０がスムーズに入る間隔であればよく、間隔があまり広すぎると、電極Ａが吊り下げ治具から落ちてしまうことがあるので、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
また、前記同様、電極基材Ｓの端部のプレス成形部を変形させるような力をあまり掛けないよう、電極基材Ｓの端部のプレス成形部の直角部３４に当たる電極保持部材２８、２８、錘部材３１、３１の角部は、面取りをせず直角に形成することが好ましい。一方、電極基材Ｓがスムーズに差し込めるよう差込口は面取りすることが好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
＜実施例１＞
網目状電極（対象電極）として、図１０（ａ）に記載の細径平織メッシュ状電極を使用した。
電極基材Ｓの材質：Ｎｉ
電極基材Ｓの大きさ：横×縦（ｍｍ）  ２５００×１０００
電極基材の線径：φ０．２０ｍｍ  （図１０（ａ）参照）
メッシュの呼び注1)：３５
注１）：２５．４ｍｍ（１インチ）間にある線の数または編み目の数
この網目状電極を図１〜図４に示す方法により、前記網目状電極基材の端部折り曲げ治具を用いて折り曲げ、図６〜図９に示す方法により、前記網目状電極基材の吊り下げ治具を用いて吊り下げた。
これを複数枚、ハンガーにかけ、次の処理を行った。
・エッチング：  ＨＣｌ×３分
・コーティング液：  白金族金属塩溶液
・焼成
焼成温度：４００〜６００℃
焼成時間：１０分〜４０分
＜注記＞  電極端部の折り曲げ部は、最終工程で切り落とされる。
電極基材の端部折り曲げ形状の良否は、次に述べる折り曲げ治具の基本寸法に影響される。この基本寸法を求める為、２種類の折り曲げ治具を作製し、実際に電極基材の端部を折り曲げ、両者を比較した（図１１参照）。
折り曲げ治具の基本寸法は、表１の通りである。
【００２９】
0005409967.tif 000002
【００３０】
その結果、上記の折り曲げ治具を用いて電極基材端部を折り曲げた結果は、Ｐ（ピッチ）が長いサンプルＡの方が、単位長さ当たりの曲げ数が少ない為、曲げによる皺の発生がサンプルＢよりも少なく抑えられた。この結果から、サンプルＡの寸法を折り曲げ治具の基本寸法とした。
【００３１】
また、上記の結果、サンプルＡより吊り下げ治具の基準形状比率は、以下の通りであった。尚、電極基材折り曲げ治具により形成される電極基材端部の一例を図１２（ａ）及び図１２(ｂ)に示す。この時、Ａは折り曲げにより形成される電極基材の山から谷までのピッチ、Ａ’はＡの折り曲げ後の長さ、Ｂは折り曲げ部の長手寸法、Ｃは折り曲げ部の長手に直角方向の寸法とすると、
・引き伸ばし率（＝Ａ’／Ａ）：約１．００７４５
・折り曲げ比率（＝Ａ：Ｂ：Ｃ）：155(1)：15(0.0968)：6(0.0387)
・折り曲げ角度：９０°
としたものが、今回の試作に於いて焼成工程を含めた全工程で安定した吊り下げ状態を維持した。これにより、これらの値を電極基材折り曲げ治具の形状を定める比率の基準として採用することの妥当性が得られた。
【００３２】
＜実施例２＞
網目状電極として、実施例１において使用した図１０（ａ）の細径平織メッシュ状電極に変えて、図１０（ｂ）に示すような、エキスパンドメタルメッシュ電極を使用した結果、実施例１と同様な結果が得られた。この際、図１０（ｂ）において、板厚Ｔ：０．１〜０．３ｍｍ、刻み幅Ｗ：０．１〜０．３ｍｍのメッシュを使用した。
【００３３】
＜比較例１＞
実施例１および実施例２において使用した、図１０（ａ）の細径平織メッシュ状電極および図１０（ｂ）に示すようなエキスパンドメタルメッシュ電極を図１３に示すように、吊り下げ治具３５に複数の穴３６をあけ、この吊り下げ治具３５の複数の穴３６にワイヤー又はフック３７を通して電極基材Ｓを吊り下げて、エッチング、コーティング、焼成等を行った。その結果、吊り下げ部で変形や皺が発生するとともに、焼成時の変形や作業中の振れが生じ、電極として使用することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明による網目状電極基材の端部折り曲げ治具、網目状電極基材の吊り下げ治具及び網目状電極基材の吊り下げ方法によれば、電極基材を吊り治具に差し込むことで作業性良く取付けられ、また、吊り下げられた電極基材に変形や皺の原因となる吊り荷重を集中させることなく、電極全幅に渡り分散させる事が出来、電極基材を拘束していないこと、また、吊り荷重を分散させたことにより焼成工程での吊り治具長手方向の熱変形を逃がし、電極内面に皺が生じることを抑さえることができるため、各種の網目状電極に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ：四角形平板状の網目状電極基材
１：折曲台
２：折曲台１の四角形平板状部
３：上部型部材
４：下部型部材
５：凹部
６：凸部
７：凹部
８：凸部
９：四角形平板状部２の上端部に設けた上部型部材３及び四角形平板状部２の下端部に設けた下部型部材４の両端に設けた位置決めピン
１０：電極基材Ｓの平板状部
１１：上部押付部材
１２：下部押付部材
１３：棒状の上部押圧部材
１４：棒状の下部押圧部材
１５：位置決めピン９と係合するよう上部押圧部材１３、下部押圧部材１４の両端に設けた開口部
１６：凸部
１７：凹部
１８：凸部
１９：凹部
２０：凹部
２１：凸部
２２：凹部
２３：凸部
２４、２５：押付移動ローラー
２６：上治具
２７：間隙部
２８、２８：電極保持部材
２９：下治具
３０：間隙部
３１、３１：錘部材
３２：垂直プレスローラー
３４：直角部
３５：従来の吊り下げ治具
３６：吊り下げ治具に明けた複数の穴
３７：ワイヤーまたはフック
４０：水平ガイドローラー
４１：水平ガイドローラー
【要約】
【課題】網目状電極基材を局部的に拘束することなく、吊り荷重を分散させ、焼成工程に於いて電極内側に皺が生じず、作業性良く、吊り下げることのできる、網目状電極基材の端部折曲治具、折曲方法、吊下治具及び吊下方法が提供される。
【解決手段】網目状電極基材Ｓの上端部および下端部に、電極基材Ｓの表裏に対して交互に反対側にジグザグ形状になるような凸部２１、２３及び凹部２０、２２を形成することにより、電極基材Ｓの上端部および下端部を折り曲げ加工する網目状電極基材の折曲治具及び折曲方法並びに前記のように折り曲げ加工した電極基材を拘束せずに吊り下げるとともに、前記電極基材の下端部に錘部材を、前記電極基材を拘束せずに吊り下げる網目状電極基材の吊下治具及び吊下方法である。
【選択図】図８【図１】
0005409967.tif 000003
【図２】
0005409967.tif 000004
【図３】
0005409967.tif 000005
【図４】
0005409967.tif 000006
【図５】
0005409967.tif 000007
【図６（ａ）】
0005409967.tif 000008
【図６（ｂ）】
0005409967.tif 000009
【図７】
0005409967.tif 000010
【図８】
0005409967.tif 000011
【図９】
0005409967.tif 000012
【図１０（ａ）】
0005409967.tif 000013
【図１０（ｂ）】
0005409967.tif 000014
【図１１（ａ）】
0005409967.tif 000015
【図１１（ｂ）】
0005409967.tif 000016
【図１２（ａ）】
0005409967.tif 000017
【図１２（ｂ）】
0005409967.tif 000018
【図１３】
0005409967.tif 000019