(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を固定しつつ収納する筐体であって、
前記部品の一面に対応した形状の第１底部と、前記部品の側面に対応して前記第１底部から起立した第１側部とを有し、前記第１底部に対向する部位が開口している第１部材と、
前記部品の前記一面の反対面に対応した形状の第２底部と、前記部品の側面に対応して前記第２底部から起立した第２側部とを有し、前記第２底部に対向する部位が開口している第２部材と、を含み、
前記第１底部と前記第２底部とが対向しつつ、前記第１側部の外面と前記第２側部の内面とが対向するように、前記第２部材が前記第１部材に被せられ、当該第１部材と当該第２部材とで囲まれた空間に配置された前記部品を、当該第１底部と当該第２底部とで挟み込むものであり、
前記第１側部には、前記空間に配置された前記部品側に屈曲された第１固定部及び、当該第１固定部の周辺に貫通孔が設けられ、
前記第２側部には、前記空間に配置された前記部品側に前記貫通孔を通じて突出し、前記第１固定部に接触する第２固定部が設けられ、
前記第２部材が前記第１部材に被せられた状態において、前記第２固定部が前記第１固定部のバネ変形による復元力を前記第１底部方向へ常に受けることによって、前記第１底部と前記第２底部とで前記部品を挟み込んで固定しつつ、当該第１部材と当該第２部材とで囲まれた空間に前記部品を収納することを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記第１固定部は、前記空間に配置された前記部品側に、前記第１側部の一部が屈曲されて突出してなることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記第２固定部は、前記空間に配置された前記部品側に、前記第２側部の一部が屈曲されて突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
【請求項４】
前記第１固定部のスプリングバック量は、前記第２固定部のスプリングバック量よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の筐体。
【請求項５】
前記第１固定部の長さは、前記第２固定部の長さ以上であることを特徴とする請求項３又は４に記載の筐体。
【請求項６】
前記第２固定部の端部は、前記第１固定部の端部よりも前記部品側に配置されるものであり、前記第１固定部の端部は、曲面形状を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の筐体。
【請求項７】
前記第１部材はステンレスからなり、前記第２部材はアルミニウムからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の筐体。
【請求項８】
前記第１部材はステンレスからなり、前記第２部材はＳＰＣＣからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を収納しつつ固定する筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品を収納しつつ固定する筐体の一例として、特許文献１に開示された電子機器用筐体があった。この電子機器用筐体は、上ケース（第１部材）とこの上ケースと折曲部により接続される下ケース（第２部材）とから構成され、上ケースと下ケースとによりプリント基板（部品）を収納する。プリント基板の一方の端部は、上ケースと下ケースとを閉じる動作により上下から挟み込まれ固定される。また、プリント基板の他方の端部は、上ケースと下ケースとネジにより共締めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記電子機器用筐体においては、ネジにより共締めした後に、プリント基板が上ケースと下ケースによって挟み込まれる方向（すなわち、プリント基板の厚み方向）において収縮変形した場合、プリント基板における端部と、上ケース及び下ケースとの間に隙間が生じることになる。つまり、プリント基板が上ケースと下ケースとにより挟み込まれている部分や、プリント基板が上ケースと下ケースとねじにより共締めされている部分において、プリント基板と上ケース及び下ケースとの間に隙間が生じることになる。よって、上ケースと下ケースとによってプリント基板を固定する固定力を維持できない可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、部品が変形した場合であっても、第１部材と第２部材とによって部品を固定する固定力を維持することができる筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の筐体は、部品を固定しつつ収納するものであって、
部品の一面に対応した形状の第１底部と、部品の側面に対応して第１底部から起立した第１側部とを有し、第１底部に対向する部位が開口している第１部材と、
部品の一面の反対面に対応した形状の第２底部と、部品の側面に対応して第２底部から起立した第２側部とを有し、第２底部に対向する部位が開口している第２部材と、を含み、
第１底部と第２底部とが対向しつつ、第１側部の外面と第２側部の内面とが対向するように、第２部材が前記第１部材に被せられ、第１部材と第２部材とで囲まれた空間に配置された部品を、第１底部と第２底部とで挟み込むものであり、
第１側部には、空間に配置された部品側に屈曲された第１固定部及び、第１固定部の周辺に貫通孔が設けられ、
第２側部には、空間に配置された部品側に貫通孔を通じて突出し、第１固定部に接触する第２固定部が設けられ、
第２部材が第１部材に被せられた状態において、第２固定部が第１固定部のバネ変形による復元力を第１底部方向へ常に受けることによって、第１底部と第２底部とで部品を挟み込んで固定しつつ、第１部材と第２部材とで囲まれた空間に部品を収納することを特徴とする。
【０００７】
このようにすることによって、第２部材が第１部材に被せられた状態において、第１部材と第２部材には、第１底部と第２底部とが近づく方向に力が加えられることになる。よって、部品が収縮変形した場合（すなわち、部品の一面から反対面までの長さが短くなった場合）であっても、第１底部と第２底部とが近づくことで、第１部材と第２部材とによる部品の固定力を維持することができる。
【０００８】
また、請求項２に示すように、第１固定部は、空間に配置された部品側に、第１側部の一部が屈曲されて突出してなるようにしてもよい。
【０００９】
このようにすることによって、第１部材に別部材を取り付けたりすることなく、第１固定部を設けることができる。
【００１０】
また、請求項３に示すように、第２固定部は、空間に配置された部品側に、第２側部の一部が屈曲されて突出するようにしてもよい。
【００１１】
このようにすることによって、第２部材に別部材を取り付けたりすることなく、第２固定部を設けることができる。
【００１２】
また、請求項４に示すように、第１固定部のスプリングバック量は、第２固定部のスプリングバック量よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
このようにすることによって、第２部材が第１部材に被せられた状態において、第２固定部が、第１固定部のバネ変形による復元力を第１底部方向へ常に受けるようにすることができる。
【００１４】
なお、このように第２固定部として、第２側部の一部が屈曲されたものを採用する場合、第１側部の一部の外面と第２側部の一部の内面とが対向した状態で、第１側部の一部と第２側部の一部とを同時に屈曲させることによって、第１固定部と第２固定部とを形成することができる。しかしながら、第１側部の一部と第２側部の一部とを同時に屈曲させる際に、第１固定部の端部によって第２固定部の内面が削られ、第２固定部の厚みが薄くなり、第１固定部による第２固定部に対する押圧力が低下する可能性がある。つまり、第１部材と第２部材とで部品を固定する固定力が低下する可能性がある。
【００１５】
そこで、請求項５に示すように、第１固定部の長さは、第２固定部の長さ以上にしてもよい。
【００１６】
このようにすることによって、第１側部の一部の外面と第２側部の一部の内面とが対向した状態で、第１側部の一部と第２側部の一部とを同時に屈曲させる場合であっても、第１固定部の端部によって第２固定部の内面が削られることを抑制できる。よって、第１部材と第２部材とで部品を固定する固定力が低下することを抑制できる。
【００１７】
また、請求項６に示すように、第２固定部の端部は、第１固定部の端部よりも部品側に配置されるものであり、第１固定部の端部は、曲面形状を有するようにしてもよい。
【００１８】
このようにすることによって、第１側部の一部の外面と第２側部の一部の内面とが対向した状態で、第１側部の一部と第２側部の一部とを同時に屈曲させる場合であっても、第１固定部の端部によって第２固定部の内面が削られることを抑制できる。よって、第１部材と第２部材とで部品を固定する固定力が低下することを抑制できる。
【００１９】
なお、請求項７に示すように、第１部材はステンレス、第２部材はアルミニウムを採用することができる。さらに、請求項８に示すように、第１部材はステンレス、第２部材はＳＰＣＣを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態における筐体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は図１のIVa部の拡大平面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のIVb-IVb線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における筐体の組み付け工程（第１工程）を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図５のVIa部の拡大平面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のVIb-VIb線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態における筐体の組み付け工程（第２工程）を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は図７のVIIIa部の拡大平面図であり、（ｂ）は図８（ａ）のVIIIb-VIIIb線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態における筐体の組み付け工程（第３工程）を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は図９のXa部の拡大平面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）のXb-Xb線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の変形例１における筐体の概略構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の変形例２における筐体の概略構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の変形例３における筐体の概略構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２２】
本実施形態における筐体は、部品３０を固定しつつ収納するものである。図１，図２，図３などに示すように、筐体は、第１部材（筐体）１０と第２部材（筐体）２０とを含むものである。
【００２３】
部品３０は、例えば、ベース部材に複数の素子が実装された電子制御装置や駆動回路などを採用することができる。なお、本実施の形態においては、簡略化して部品３０を直方体で示している。つまり、図２などに示すように、部品３０は、矩形形状の第１面（一面）３２１と、この第１面３２１に対向する矩形形状の第２面（つまり、第１面３２１の反対面）３２２と、第１面３２１と第２面３２２の各辺同士に繋がる四つの側面３１とで図示している。また、図３，４（ｂ）などに示すように、部品３０の側面３１には、後ほど説明する第１部材１０の第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂ、第２部材２０の第２固定部２３などが配置（挿入）される凹部３３が設けられている。つまり、部品３０の側面３１には、周辺よりも窪んだ凹部３３が設けられている。よって、凹部３３は、側面３１における凹部３３の周りの部位よりも窪んだ部位である。また、第１部材１０の第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂ、第２部材２０の第２固定部２３などが配置（挿入）可能な窪みが部品３０の側面３１にある場合は、凹部３３を設ける必要はない。
【００２４】
なお、部品３０がベース部材に複数の素子が実装されたものである場合、第１面３２１、第２面３２２、側面３１は、矩形形状をなしてないことがある。よって、本発明における部品３０の一面に対応した形状とは、部品３０の前面投影形状と言い換えることができる。つまり、部品３０の第１面３２１側に対して、前方無限大の距離から光を当てた時に、部品３０の後ろに立てた壁に出来る影の形状と言い換えることができる。よって、部品３０の第１面３２１側に対して、前方無限大の距離から光を当てた時に、部品３０の後ろに立てた壁に出来る影の頂点を結んだ矩形形状と言い換えることができる。
【００２５】
ここで、筐体に関して説明する。まず、第１部材１０は、部品３０の第１面３２１の形状に対応した形状の第１底部１２と、部品３０の側面３１に対応して（側面３１に沿って）第１底部１２から起立した第１側壁（第１側部）１１とを有し、第１底部１２に対向する部位が開口している。つまり、第１側壁１１は、第１底部１２の端部から、第１底部１２における平坦な第１底部内面１２ａに直行する方向に設けられている。より詳細には、第１部材１０は、部品３０の第１面３２１に対応した形状の平板状の第１底部１２と、この第１底部１２の端部から、平坦な第１底部内面１２ａに直行する方向に設けられた平板状の第１側壁１１とを有し、第１底部１２に対向する部位が開口している。
【００２６】
また、本実施形態における第１側壁１１は、第１底部１２の全周に亘って設けられている。よって、第１部材１０は、第１底部１２と第１側壁１１とからなり、第１底部１２に対向する部位が開口した箱形状をなしている。つまり、第１部材１０は、部品３０の外形に対応した形状の箱部材と言い換えることができる。
【００２７】
なお、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を収納できれば、第１側壁１１は、第１底部１２の周囲において、均等な位置に部分的に設けられるものであっても採用することができる。
【００２８】
そして、図２，図３に示すように、第１部材１０に部品３０が挿入された状態では、部品３０の一方側の頂点（ここでは第１面３２１）が第１底部１２（第１底部内面１２ａ）に接触し、部品３０の側方側の頂点（ここでは側面３１）が第１側壁１１（第１側壁内面１１ａ）に接触する。よって、部品３０は、この箱形状をなしている第１部材１０に対して挿入された状態では、自身の側面３１が第１部材１０の第１側壁１１（平坦な第１側壁内面１１ａ）と接触することによって、第１面３２１（又は第２面３２２）に平行な方向への移動が制限される。つまり、部品３０は、第１部材１０に挿入された状態では、図２における左右方向（すなわち、図３の紙面に垂直な方向）、及び図３における左右方向（すなわち、図２の紙面に垂直な方向）への移動が制限される。
【００２９】
次に、第２部材２０は、部品３０の第２面３２２の形状に対応した形状の第２底部２２と、第１部材１０の第１側壁１１に対応して（第１側壁１１に沿って）第２底部２２から起立した第２側壁（第２側部）２１とを有し、第２底部２２に対向する部位が開口している。つまり、第２側壁２１は、第２底部２２の端部から、第２底部２２における平坦な第２底部内面２２ａ）に直行する方向に設けられている。より詳細には、第２部材２０は、部品３０の第２面３２２に対応した形状の平板状の第２底部２２と、この第２底部２２の端部から、平坦な第２底部内面２２ａに直行する方向に設けられた平板状の第２側壁２１とを有し、第２底部２２に対向する部位が開口している。
【００３０】
また、本実施形態における第２側壁２１は、第２底部２２の全周に亘って設けられている。よって、第２部材２０は、第２底部２２と第２側壁２１とからなり、第２底部２２に対向する部位が開口した箱形状をなしている。
【００３１】
なお、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を収納できれば、第２側壁２１は、第２底部２２の周囲において、均等な位置に部分的に設けられるものであっても採用することができる。
【００３２】
また、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納する場合、図１，２などに示すように、第２部材２０は、部品３０が挿入された第１部材１０に被せられるものである。つまり、第１部材１０は、部品３０が挿入された状態で自身の開口している部位側（部品３０の第２面３２２側）から、第２部材２０における開口している部位に挿入される。また、第１部材１０に第２部材２０が被せられた状態では、第１部材１０における第１側壁１１の第１側壁外面１１ｂと、第２部材２０における第２側壁２１の第２側壁内面２１ａとが接触する。つまり、第２部材２０は、第１部材１０の外形に対応した形状の箱部材と言い換えることができる。
【００３３】
従って、第２底部２２は、第１底部１２よりも第１側壁１１の厚み分だけ大きいものである。よって、第２底部２２は、第１部材１０の外周の形状（すなわち、第１側壁１１に沿った形状）に対応した形状と言い換えることができる。また、第２底部２２は、第１部材１０の前面投影形状と言い換えることができる。つまり、第１部材１０の開口側（又は第１底部１２）に対して、前方無限大の距離から光を当てた時に、第１部材１０の後ろに立てた壁に出来る影の形状と言い換えることができる。よって、第１部材１０の開口側（又は第１底部１２）に対して、前方無限大の距離から光を当てた時に、第１部材１０の後ろに立てた壁に出来る影の頂点を結んだ矩形形状と言い換えることができる。このように、第２部材２０は、第１部材１０よりも一回り大きく、同様な箱形状をなしている。
【００３４】
そして、上述のように、部品３０が挿入された第１部材１０に被せられた状態では、部品３０の他方側の頂点（ここでは第２面３２２）が第２底部２２（第２底部内面２２ａ）に接触し、第１部材１０の第１側壁１１（第１側壁外面１１ｂ）が第２側壁２１（第２側壁内面２１ａ）に接触する。よって、部品３０が配置された第１部材１０は、この箱形状をなしている第２部材２０に対して挿入された状態では、第１部材１０の第１側壁１１（第１側壁外面１１ｂ）が第２部材２０の第２側壁２１（第２側壁内面２１ａ）と接触することによって、第１底部内面１２ａに平行な方向への移動が制限される。つまり、第１部材１０は、第２部材２０に挿入された状態では、図２における左右方向（すなわち、図３の紙面に垂直な方向）、及び図３における左右方向（すなわち、図２の紙面に垂直な方向）への移動が制限される。
【００３５】
また、この第１部材１０はステンレス、第２部材はアルミニウムを採用することができる。さらに、第１部材１０はステンレス、第２部材はＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板及び鋼帯）を採用することもできる。
【００３６】
また、図３，図４などに示すように、第１部材１０は、第１側壁１１に第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂを備え、貫通孔１４が形成されている。一方、第２部材２０は、第２側壁２１に第２固定部２３を備え、貫通孔２４が形成されている。この第１固定部１３ａと第２固定部２３とは、対を成して設けられるものである。また、対をなす第１固定部１３ａと第２固定部２３とは、筐体の側壁（第１側壁１１及び第２側壁２１）における、少なくとも対向する二つの側壁（第１側壁１１及び第２側壁２１）に設けられる。よって、全ての側壁（第１側壁１１及び第２側壁２１）に設けられていてもよい。また、対をなす第１固定部１３ａと第２固定部２３は、筐体の側壁（第１側壁１１及び第２側壁２１）において、均等配置されると好ましい。なお、本実施形態においては、対をなす第１固定部１３ａと第２固定部２３とが、対向する二つの側壁の夫々に、二箇所ずつ設けられている例を採用している。
【００３７】
第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂは、第１側壁１１における第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂ以外の部位から、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に配置された部品３０側に突出して設けられ、少なくとも一部が部品３０の凹部３３に配置される。つまり、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第１固定部１３ａ、仮固定部１３ｂは、少なくとも一部が部品３０の凹部３３に配置される。また、第１固定部１３ａは、第１側壁外面１１ｂ側が第１部材１０の第１底部１２側に配置され、第１側壁内面１１ａ側が第１部材１０の開口側（つまり、第２部材２０の第２底部２２側）に配置される。
【００３８】
さらに、第１固定部１３ａは、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第１固定部１３ａにおける第１底部１２側の部位（すなわち第１側壁外面１１ｂ）が常に第２固定部２３（第２側壁内面２１ａ）に接触している。つまり、第１固定部１３ａにおける第１底部１２側の部位（すなわち第１側壁外面１１ｂ）が常に第２固定部２３（第２側壁内面２１ａ）を第１底部１２側（第２部材２０の開口側）へ押圧している。
【００３９】
また、本実施形態においては、第１固定部１３ａ及び仮固定部１３ｂは、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に配置された部品３０側（すなわち、第１部材１０の内側）に、第１側壁１１の一部が屈曲されて突出してなるものを採用している。このようにすることによって、第１部材１０に別部材を取り付けたりすることなく、第１固定部１３ａ及び仮固定部１３ｂを設けることができる。しかしながら、本発明においては、第１部材１０に別部材を取り付けて、第１固定部１３ａ及び仮固定部１３ｂを設けるようにしても目的は達成できる。
【００４０】
なお、仮固定部１３ｂは、第１部材１０に部品３０を挿入した状態（つまり、第２部材２０を被せる前の段階）において、第１部材１０と部品３０とを仮固定するものである。この仮固定部１３ｂは、部品３０の凹部３３に引っ掛かるように設けられている。つまり、第１部材１０に挿入された状態の部品３０における、第１部材１０の第１底部１２側の角部（凹部３３における第１部材１０の第１底部１２側の壁面（図４（ｂ）における凹部３３の上面）と、凹部３３の周辺の側壁３１とが接する部位）に、少なくとも仮固定部１３ｂの一部が引っ掛かるように設けられている。
【００４１】
また、仮固定部１３ｂは、第１側壁１１における、少なくとも対向する二つの第１側壁１１に設けられる。よって、全ての第１側壁１１に設けられていてもよい。また、仮固定部１３ｂは、第１側壁１１における、均等な位置に設けると好ましい。なお、本実施形態においては、仮固定部１３ｂは、対向する二つの第１側壁１１の夫々に、二箇所ずつ設けられている例を採用している。なお、本発明は、仮固定部１３ｂを有さないものであっても目的は達成できる。
【００４２】
一方、第２固定部２３は、第２側壁２１における第２固定部２３以外の部位から、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に配置された部品３０側に貫通孔１４を通じて突出して設けられ、少なくとも一部が部品３０の凹部３３に配置される。つまり、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第２固定部２３は、少なくとも一部が部品３０の凹部３３に配置される。また、図４（ｂ）に示すように、第２固定部２３は、第２側壁内面２１ａ側が第２部材２０の第２底部２２側に配置され、第２側壁外面２１ｂ側が第２部材２０の開口側（つまり、第１部材１０の第１底部１２側）に配置される。
【００４３】
また、本実施形態においては、第２固定部２３は、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に配置された部品３０側（すなわち、第２部材２０の内側）に、第２側壁２１の一部が屈曲されて突出してなるものを採用している。このようにすることによって、第２部材２０に別部材を取り付けたりすることなく、第２固定部２３を設けることができる。しなしながら、本発明においては、第２部材２０に別部材を取り付けて、第２固定部２３を設けるようにしても目的は達成できる。
【００４４】
なお、第２固定部２３は、第２側壁外面２１ｂ側が第２部材２０の第２底部２２側に配置され、第２側壁内面２１ａ側が第２部材２０の開口側（つまり、第１部材１０の第１底部１２側）に配置されるものであってもよい。この場合、第１固定部１３ａは、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第１固定部１３ａにおける第１底部１２側の部位（すなわち第１側壁外面１１ｂ）が常に第２固定部２３（第２側壁外面２１ｂ）に接触することになる。
【００４５】
また、第１固定部１３ａのスプリングバック量は、第２固定部２３のスプリングバック量よりも大きくすると好ましい。このようにすることによって、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第２固定部２３が、第１固定部１３ａのバネ変形による復元力を第１底部１２方向へ常に受けるようにすることができる。つまり、このように各固定部（１３ａと２３）のスプリングバック量を設定することによって、第１部材１０と第２部材２０との間に、第１固定部１３ａのスプリングバック力による引張り力を発生させる事が出来る。
【００４６】
従って、第１固定部１３ａのスプリングバック量が第２固定部２３のスプリングバック量よりも大きくなるように、第１固定部１３ａと第２固定部２３の材質と、第１固定部１３ａと第２固定部２３の形状とを選定するとよい。つまり、第１固定部１３ａが第１部材１０の第１側壁１１を屈曲して形成され、且つ第２固定部２３が第２部材２０の第２側壁２１を屈曲して形成された場合は、第１固定部１３ａのスプリングバック量が第２固定部２３のスプリングバック量よりも大きくなるように、第１部材１０及び第２部材２０の材質と、第１固定部１３ａと第２固定部２３の形状とを選定するとよい。なお、第１固定部１３ａ及び第２固定部２３は、第１固定部１３ａのスプリングバック力によって変形しない程度の剛性が必要である。よって、上述のように、第１部材１０はステンレス、第２部材はアルミニウム、又は、第１部材１０はステンレス、第２部材はＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板及び鋼帯）を採用すると好ましい。
【００４７】
ここで、本実施形態における筐体に組み付け工程の一例に関して説明する。
【００４８】
まず、図５、図６（ａ），（ｂ）に示す第１工程（部品挿入工程）では、第１部材１０に部品３０を挿入する。つまり、第１部材１０の開口から、部品３０を挿入する。このとき、第１底部１２の第１底部内面１２ａと部品３０の第１面３２１とが接触するように、第１部材１０に部品３０を挿入する。これによって、第１側壁１１の第１側壁内面１１ａと部品３０の側面３１とも接触する。
【００４９】
また、このとき第１部材１０の第１側壁１１には、第１固定部１３ａ及び仮固定部１３ｂの形成予定部位の周囲に、第１固定部１３ａと仮固定部１３ｂとを形成するための切り込みが形成されている。また、切り込みは、第１部材１０に部品３０が挿入された状態において、部品３０の凹部３３に対応する位置（すなわち、凹部３３の底部に対向する位置）に形成されている。
【００５０】
この切り込みは、図５などに示すように、第１側壁１１を貫通するものであり、Ｈ字形状をなすものである。つまり、第１底部１２（第１底部内面１２ａ）に垂直な方向に形成された二本の切り込みと、第１底部１２（第１底部内面１２ａ）に平行な方向に形成された一本の切り込みとによって、Ｈ字形状の切り込みが形成されている。
【００５１】
なお、仮固定部１３ｂを設けない場合は、左回りに９０°回転させたコ字形状の切り込みでよい。つまり、第１底部１２（第１底部内面１２ａ）に垂直な方向に形成された二本の切り込みと、この二本の切り込みの第１底部１２側の端部とつながるように第１底部１２（第１底部内面１２ａ）に平行な方向に形成された一本の切り込みとによって、コ字形状の切り込みが形成されるようにしてもよい。
【００５２】
また、この切り込みを設けることによって、図６（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔１４の一部が設けられる。なお、この切り込みは、第１部材１０に部品３０が挿入される前に設けられていてもいいし、第１部材１０に部品３０が挿入された後に設けられるようにしてもよい。
【００５３】
また、図５、図６（ａ），（ｂ）における符号１３ａは、第１固定部となる部位を示しており、符号１３ｂは、仮固定部となる部位を示している。この状態では、まだ第１側壁１１は、屈曲されていない（折り曲げられていない）。つまり、第１固定部１３ａ及び仮固定部１３ｂは形成されていない。なお、図６（ａ），（ｂ）においては、紙面下側が第１部材１０の開口側である。
【００５４】
次に、図７、図８（ａ），（ｂ）に示す第２工程（仮止工程）では、挿入された部品３０と第１部材１０とを仮止するために、第１側壁１１における仮固定部となる部位（図５などにおける符号１３ｂ）を部品３０側に屈曲させる。つまり、第１側壁１１における仮固定部となる部位（図５などにおける符号１３ｂ）を屈曲させて、この部位の少なくとも一部を部品３０の凹部３３内に配置する。このとき、第１部材１０の第１底部１２側の角部（凹部３３における第１部材１０の第１底部１２側の壁面（図８（ｂ）における凹部３３の上面）と、凹部３３の周辺の側壁３１とが接する部位）に、少なくとも仮固定部１３ｂの一部が引っ掛かるように屈曲させる。これによって、図８（ｂ）に示すように、仮固定部１３ｂの少なくとも一部が凹部３３内に配置される。このようにすることによって、第２部材２０が第１部材１０に被せられる前の状態において、部品３０が第１部材１０から抜けることを防止できる。なお、図８（ａ），（ｂ）においては、紙面下側が第１部材１０の開口側である。また、上述のように、本発明は、仮固定部１３ｂを設けなくても目的を達成できるものである。よって、仮固定部１３ｂを設けない場合は、この第２工程（仮固定工程）を行う必要はない。つまり、本発明は、仮固定工程を行わなくても目的を達成できるものである。
【００５５】
次に、図９、図１０（ａ），（ｂ）に示す第３工程（第２部材被覆工程）では、部品３０が挿入された第１部材１０に第２部材２０を被せる。換言すると、第２部材２０に、部品３０が挿入された第１部材１０を挿入する。つまり、第２部材２０の開口から、部品３０が仮固定された状態の第１部材１０を挿入する。このとき、部品３０の第２面３２２が第２部材２０の第２底部２２と対向するように、部品３０が仮固定された状態の第１部材１０を第２部材２０に挿入する。これによって、第１部材１０の第１底部１２と第２部材２０の第２底部２２とが、部品３０を介して対向した状態となる。
【００５６】
また、このとき第２部材２０の第２側壁２１には、第２固定部２３の形成予定部位の周囲に、第２固定部２３を形成するための切り込みが形成されている。また、切り込みは、第２部材２０に、部品３０が挿入されている第１部材１０が挿入された状態において、部品３０の凹部３３に対応する位置（すなわち、凹部３３の底部に対向する位置）に形成されている。
【００５７】
この切り込みは、図９などに示すように、第２側壁２１を貫通するものであり、左回りに９０°回転させたコ字形状をなすものである。つまり、第２底部２２（第２底部内面２２ａ）に垂直な方向に形成された二本の切り込みと、この二本の切り込みの開口側（第２底部２２の反対方向）の端部とつながるように第２底部２２（第２底部内面２２ａ）に平行な方向に形成された一本の切り込みとによって、コ字形状の切り込みが形成される。
【００５８】
また、この切り込みを設けることによって、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔２４の一部が設けられる。なお、この切り込みは、第１部材１０が挿入される前に設けられていてもいいし、第１部材１０が挿入された後に設けられるようにしてもよい。
【００５９】
また、図９、図１０（ａ），（ｂ）における符号２３は、第２固定部となる部位を示している。この状態では、まだ第２側壁２１は、屈曲されていない（折り曲げられていない）。つまり、第２固定部２３は形成されていない。なお、図１０（ａ），（ｂ）においては、紙面下側が第１部材１０の開口側である。
【００６０】
なお、第１部材１０の開口が上向き（重力方向とは反対方向）になるように、部品３０が挿入された第１部材１０が作業台などに載置されている状態で、第２部材２０を被せる場合などは、上述の仮固定部１３ｂは設けなくてもよい。
【００６１】
この第３工程後に、第１側壁１１の第１固定部となる部位及び第２側壁２１の第２固定部となる部位を、同時に部品３０側に屈曲させ、第１固定部１３ａが第２固定部２３を押圧できるようにする。換言すると、第３工程後に、第１側壁１１の第１固定部となる部位及び第２側壁２１の第２固定部となる部位を屈曲させることで、共締めして、第１固定部１３ａが第２固定部２３を押圧できるようにする。さらに、第３工程後に、第１側壁１１の第１固定部となる部位及び第２側壁２１の第２固定部となる部位を屈曲させることで、かしめ加工して、第１固定部１３ａが第２固定部２３を押圧できるようにするとも言い換えることができる。よって、第１固定部１３ａは第１かしめ部、第２固定部２３は第２かしめ部とも言い換えることができる。なお、第１固定部１３ａ及び第２固定部２３を屈曲させる際には、第１固定部１３ａのスプリングバック量が第２固定部２３のスプリングバック量よりも大きくなる程度に屈曲させる。
【００６２】
これによって、図４（ｂ）に示すように、第１固定部１３ａの少なくとも一部と第２固定部２３の少なくとも一部が凹部３３内に配置される。つまり、第１側壁１１における第１固定部となる部位（図５などにおける符号１３ａ）と第２側壁２１における第２固定部となる部位（図９などにおける符号２３）とを屈曲させて、この部位の少なくとも一部を部品３０の凹部３３内に配置する。
【００６３】
また、このように第１側壁１１における第１固定部となる部位を屈曲させて第１固定部１３ａを形成することによって、第１側壁１１に貫通孔１４が形成される。よって、第２固定部２３は、第１側壁１１に形成された貫通孔１４を通じて、少なくとも一部が部品３０の凹部３３内に配置される。
【００６４】
なお、本実施の形態においては、第１側壁１１の第１固定部となる部位及び第２側壁２１の第２固定部となる部位を、同時に屈曲させる例を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、第１側壁１１の第１固定部となる部位を屈曲させて、その後に第２側壁２１の第２固定部となる部位を屈曲させるようにしてもよい。
【００６５】
また、第２固定部２３と接触する部位が曲面となるように第１部材１０を屈曲させると、この曲面により、第２固定部２３への応力集中を避ける事が出来る。つまり、第１固定部１３ａの曲面が第２固定部２３と接触する場合は、この曲面により、第２固定部２３への応力集中を避ける事が出来る。よって、第１固定部１３ａと第２固定部２３との間の磨耗や破損を低減することができる。
【００６６】
このように、本実施形態における筐体は、第１部材１０と第２部材２０とを備え、第１底部１２と第２底部２２とが対向しつつ、第１側壁１１の第１側壁外面１１ｂと第２側壁２１の第２側壁内面２１ａとが対向（対向して接触）するように、第２部材２０が第１部材１０に被せられ、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に配置された部品３０を、第１底部１２と第２底部２２とで挟み込むものである。
【００６７】
そして、第２固定部２３が第１固定部１３ａのバネ変形による復元力を第１底部１２方向へ常に受けることによって、第１底部１２と第２底部２２とで部品３０を挟み込んで固定しつつ、第１部材１０と第２部材２０とで囲まれた空間に部品３０を収納することを特徴とする。
【００６８】
つまり、図３，図４（ｂ）などに示すように、第２固定部２３は、第１固定部１３ａから（直線の）実線矢印方向への力を常に受けることになる。これによって、第１部材１０は、一点鎖線矢印方向に常に力を受け、つまり、一点鎖線矢印方向に常に引き込まれることになる。一方、第２部材２０は、二点鎖線矢印方向に常に力を受け、つまり、二点鎖線矢印方向に常に引き込まれることになる。なお、図４（ａ），（ｂ）においては、紙面下側が第１部材１０の開口側（第２部材２０の第２底部２２側）である。
【００６９】
よって、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第１部材１０と第２部材２０には、第１底部１２と第２底部２２とが近づく方向に力が加えられることになる。よって、部品３０が収縮変形した場合（すなわち、部品３０の第１面３２１から第２面３２２までの長さが短くなった場合）であっても、第１底部１２と第２底部２２とが近づくことで、第１部材１０と第２部材２０とによる部品３０の固定力を維持することができる。
【００７０】
（変形例１）
なお、上述の実施形態のように、第２固定部２３として、第２側壁２１の一部が屈曲されたものを採用する場合、第１側壁１１の一部の第１側壁外面１１ｂと第２側壁２１の一部の第２側壁内面２１ａとが対向した状態で、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させることによって、第１固定部１３ａと第２固定部２３とを形成することができる。
【００７１】
しかしながら、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させる際に、第１固定部１３ａの端部によって第２固定部２３の第２側壁内面２１ａが削られ、第２固定部２３の厚みが薄くなり、第１固定部１３ａによる第２固定部２３に対する押圧力が低下する可能性がある。つまり、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定する固定力が低下する可能性がある。
【００７２】
そこで、図１１に示す変形例１のように、第１固定部１３ａの長さは、第２固定部２３の長さ以上にしてもよい。このようにすることによって、第１側壁１１の一部の第１側壁外面１１ｂと第２側壁２１の一部の第２側壁内面２１ａとが対向した状態で、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させる場合であっても、第１固定部１３ａの端部によって第２固定部２３の第２側壁内面２１ａが削られることを抑制できる。よって、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定する固定力が低下することを抑制できる。
【００７３】
（変形例２）
なお、上述の実施形態のように、第２固定部２３として、第２側壁２１の一部が屈曲されたものを採用する場合、第１側壁１１の一部の第１側壁外面１１ｂと第２側壁２１の一部の第２側壁内面２１ａとが対向した状態で、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させることによって、第１固定部１３ａと第２固定部２３とを形成することができる。
【００７４】
しかしながら、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させる際に、第１固定部１３ａの端部によって第２固定部２３の第２側壁内面２１ａが削られ、第２固定部２３の厚みが薄くなり、第１固定部１３ａによる第２固定部２３に対する押圧力が低下する可能性がある。つまり、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定する固定力が低下する可能性がある。
【００７５】
そこで、図１２に示す変形例２のように、第２固定部２３の端部は、第１固定部１３ａの端部よりも部品３０側に配置されるものであり、第１固定部１３ａの端部（すなわち角部、又は第２固定部２３と接触する部位）は、曲面形状を有するようにしてもよい。つまり、第１固定部１３ａの端部、又は第２固定部２３と接触する部位に、曲面部１３ａ１を設けるようにしてもよい。ここでは、第１固定部１３ａの端部に曲面部１３ａ１を設ける例を採用している。
【００７６】
このようにすることによって、第１側壁１１の一部の第１側壁外面１１ｂと第２側壁２１の一部の第２側壁内面２１ａとが対向した状態で、第１側壁１１の一部と第２側壁２１の一部とを同時に屈曲させる場合であっても、第１固定部１３ａの端部によって第２固定部２３の内面が削られることを抑制できる。よって、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定する固定力が低下することを抑制できる。
【００７７】
（変形例３）
また、上述の実施形態においては、第２固定部２３として、屈曲形成されたものを採用したが本発明はこれに限定されるものではない。図１３，図１４に示す変形例３のように、金型鋳造法（例えば、ダイキャスト）で形成された第２固定部２３１を採用することもできる。この第２固定部２３１は、第２部材２０を部品３０が挿入された第１部材１０に被せた状態において、第１固定部１３ａから（直線の）実線矢印方向への力を受けることが可能な位置に設けられる。
【００７８】
なお、この第２固定部２３１は、第２部材２０が第１部材１０に被せられる前に設けられるものである。よって、第２固定部２３１が設けられた第２部材２０を第１部材１０に被せやすくするために、スリット２３２を設けている。
【００７９】
このように、変形例３における第２固定部２３１は、金型鋳造法（例えば、ダイキャスト）で形成されているためスプリングバック量はゼロとなる。よって、第１固定部１３ａのスプリングバック量は、第２固定部２３１のスプリングバック量よりも大きくすることができる。
【００８０】
このようにしても、図１４に示すように、第２固定部２３１は、第１固定部１３ａから実線矢印方向への力を常に受けることになる。これによって、第１部材１０は、一点鎖線矢印方向に常に力を受け、つまり、一点鎖線矢印方向に常に引き込まれることになる。一方、第２部材２０は、二点鎖線矢印方向に常に力を受け、つまり、二点鎖線矢印方向に常に引き込まれることになる。なお、図１４においては、紙面下側が第１部材１０の開口側（第２部材２０の第２底部２２側）である。
【００８１】
よって、第１部材１０と第２部材２０とで部品３０を固定しつつ収納している状態において、第１部材１０と第２部材２０には、第１底部１２と第２底部２２とが近づく方向に力が加えられることになる。よって、部品３０が収縮変形した場合（すなわち、部品３０の第１面３２１から第２面３２２までの長さが短くなった場合）であっても、第１底部１２と第２底部２２とが近づくことで、第１部材１０と第２部材２０とによる部品３０の固定力を維持することができる。
【００８２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１０  第１部材（筐体）、１１  第１側壁（第１側部）、１１ａ  第１側壁内面、１１ｂ  第１側壁外面、１２  第１底部、１２ａ  第１底部内面、１３ａ  第１固定部、１３ａ１  曲面部、１３ｂ  仮固定部、１４  貫通孔、２０  第２部材（筐体）、２１  第２側壁（第２側部）、２１ａ  第２側壁内面、２１ｂ  第２側壁外面、２２  第２底部、２２ａ  第２底部内面、２３，２３１  第２固定部、２３２  スリット、２４  貫通孔、３０  部品、３１  側面、３２１  第１面（一面）、３２２  第２面（反対面）、３３  凹部
【図１】
0005556650.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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