(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料の両側を内側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、更にプレート材料の中心線に沿ってプレート材料の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成し、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項２】
前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成されることを特徴とする請求項１に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項３】
前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項１に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項４】
前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールであることを特徴とする請求項３に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項５】
前記紙プレート材料は、ＰＰ材質の段ボールとＰＣ材質の段ボールの何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項３に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項６】
前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられることを特徴とする請求項３に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項７】
一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料を半分に折り畳んで、そしてプレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料の下部末端を外側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、下部の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成し、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項８】
前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成されることを特徴とする請求項７に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項９】
前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項７に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項１０】
前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールであることを特徴とする請求項９に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項１１】
前記紙プレート材料は、ＰＰ材質の段ボールとＰＣ材質の段ボールの何れかの一つから選ばれることを特徴とする請求項９に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【請求項１２】
前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられることを特徴とする請求項９に記載のパレットの支持部材の折り畳み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの支持部材の成形方法であり、特に構造簡単、低コスト化、組立て簡単、且つ従来の構造と比べてより強い強度と搭載能力を有するパレットの支持部材構造の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在良く見られるパレットは、殆ど木材、プラスチック又は金属などの材料からなり、しかし、木材のパレットは、長時間に使用すると、腐った状況が発生し、且つ虫害や検疫の問題を有し、更に、プラスチックのパレットは、射出成形で製造するため、製造モールドを開発しなければならないので、製造コストが高い。より重い物品を搭載する際、割れて使用できない可能性もある。且つ、プラスチックが分解されにくいため、環境に悪影響が与える。又、金属のパレットは、構造が強いため、極めて重い物品を搭載できるが、その重量が重いので、保存と運送も非常に不便であり、且つ製造コストも高い。従って、紙パレットは、現在に物品を搭載や搬送するためによく使用され、紙パレット構造の発展にも繋がっている。
【０００３】
従来の紙パレットの支持部材に関する折り畳み方法は、下記のように開示されている。紙プレートを有し、前記紙プレートは、一枚の紙プレート材料から一体形成に折り畳んでなり、その方法は、紙プレート材料の両側を中央に折り畳んで、次に紙プレート材料の中心線に沿って紙プレート材料の全体を半分に折り畳み、この時、紙プレートの末端を再び両側に折り畳むことにより、上部の肉厚を有するＴ字形の断面構造が形成され、これは安定の支持構造である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の紙パレットの支持部材に関する折り畳み方法は、一枚の紙プレートからなり、粘着加工の工程を省略することができるが、その折り畳み方法は一枚の紙プレートから上部の肉厚を有するＴ字形の断面構造の支持部材（５）だけに折り畳み、図２２に示すように、上部と下部の肉厚を有するＩ字形の断面構造に再び折り畳むことができないため、その上部（５１）の肉厚を有する部分に強度が充分で、逆に下部（５２）が強度不足になってしまい、下部（５２）の強度不足によってフォークリフトのフォークが挿入するために下部（５２）に設けられる挿入孔（５２１）の高さが充分に設置することができない。そして、網状の紙パレットの搭載体に組立てる時、その下部（５２）における挿入孔（５２１）の高さ不足でフォークリフトの二つのフォークが下部（５２）の側壁（５２２）に衝突することにより、側壁（５２２）のの損壊による搭載体の全体が使用不能になってしまう。更に、前記現在の紙パレットの支持部材の折り畳み方法は、紙プレート材料の両側を中央に折り畳むため、その下部の中央における紙プレートが下方へ折り畳む部分しか有しなく、紙プレートの一面の支持力だけを有し、支持力が悪くより重い物品を搭載することができない、且つ重い負荷によって変形しやすい。従って、前記現在の物品が色々の欠点を有し、優れた設計ではなく、更に改良する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記現在の紙パレット構造の色々の欠点に鑑み、本出願の発明者は、改良と創新のために思考しながら長時間の研究が踏まえて本願のパレットの支持部材の折り畳み方法を完成する。
【０００６】
本発明の目的は、特殊の折り畳み方式により、パレットがより大きい負荷能力を有し、より重い貨物を搬送でき、その実用性を向上するパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。
【０００７】
本発明の他の目的は、一枚のプレート材料の設置により、粘着加工の過程を不要し、製造コストを大幅に増加しない状況で、その負荷能力を大幅に増加できるパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成することにより、上部、下部の肉厚を有するＩ字形断面構造を形成し、上部と下部のより強い強度を有する支持功能があるパレットの支持部材の折り畳み方法を提供する。
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は以下のように技術手段が使用される。
【００１０】
一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料の両側を内側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、更にプレート材料の中心線に沿ってプレート材料の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。
【００１１】
その中、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。
【００１２】
その中、前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成される。
【００１３】
その中、前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれる。
【００１４】
その中、前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールである。
【００１５】
その中、前記紙プレート材料は、ＰＰ材質の段ボールとＰＣ材質の段ボールの何れかの一つから選ばれる。
【００１６】
その中、前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられる。
【００１７】
前記の目的を達成するために、本発明は以下のように技術手段が使用される。  
一枚のプレート材料から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料を半分に折り畳んで、そしてプレート材料の上端から所定の長さを取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料の下部末端を外側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、下部の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成することを特徴とするパレットの支持部材の折り畳み方法。
【００１８】
その中、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材の上部末端が更に両側へ湾曲することにより、上部と下部の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。
【００１９】
その中、前記パレットの支持部材に所要する切り口がプレート材料の時に予め形成され、そして折り畳んで形成される。
【００２０】
その中、前記プレート材料が紙プレート材料とプラスチック材料の何れかの一つから選ばれる。
【００２１】
その中、前記紙プレート材料は、紙材質の段ボールである。
【００２２】
その中、前記紙プレート材料は、ＰＰ材質の段ボールとＰＣ材質の段ボールの何れかの一つから選ばれる。
【００２３】
その中、前記プレート材料の断面に複数の補強リブが設けられる。
【００２４】
現有の技術と比較すると、本発明に所有するメリットは、構造簡単であり、コストが低く、組立てが簡単で、且つ現有の構造より強大の強度と搭載能力を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる支持部材の構造を示す参考図である。
【図２】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図３】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図４】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図５】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図６】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図７】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図８】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図９】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１０】本発明に関わる支持部材の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１１】本発明に係わる搭載座の構造を示す参考図である。
【図１２】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１３】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１４】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１５】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１６】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１７】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１８】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図１９】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図２０】本発明に係わる支持部材の他の連続折畳動作を示す参考図である。
【図２１】本発明に係る搭載座の構造を示す参考図である。
【図２２】現有の紙パレットの支持部材の構造を示す参考図である。
【図２３Ａ】本発明に係るプレート材料を示す断面図である。
【図２３Ｂ】本発明に係るプレート材料を示す断面図である。
【図２３Ｃ】本発明に係るプレート材料を示す断面図である。
【図２３Ｄ】本発明に係るプレート材料を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１に示すように、本発明は、“パレットの支持部材の折り畳み方法”を提供し、前記パレットの支持部材（１）は、一枚のプレート材料（１０）から折り畳んで形成され、下部の肉厚を有する断面Ｔ字形構造であり、或いは上部と下部の肉厚を有する断面Ｉ字形構造であり、組合せ又は強度向上のために切り口（１１）が形成されておる。前記パレットの支持部材（１）における所要の切り口（１１）は、プレート材料の時に予め削除され、そして折り畳んで形成される。
【００２７】
図２乃至図８に示すように、前記パレットの支持部材（１）は、一枚のプレート材料（１０）から一体形成に折り畳んで形成し、先ずプレート材料（１０）の両側（１２）を内側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、更にプレート材料（１０）の中心線に沿ってプレート材料（１０）の全体を折り畳むと共に、平面するように接合して、プレート材料（１０）の上端（１３）から所定の長さ（本実施例ではプレート材料（１０）の半分の長さ）を取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料の厚さを有する断面が形成され、且つ下部の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。
【００２８】
図９及び図１０に示すように、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材は、その上部末端（１４）が更に両側へ湾曲することにより、上部（１５）と下部（１６）の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材（１）を形成し、上、下端の強度を強化すると共に、安定の支持効果を有する。
【００２９】
前記折り畳み方法によれば、製造時にプレート材料を１回の切り取り作業と、５回の折り畳み作業を行うことにより、使用可能のパレットの支持部材（１）が形成でき、製造過程が簡単で、コストも低い。
【００３０】
図１１及び図２１に示すように、前記パレットの支持部材（１）は互いに合わせって使用することにより、網状のパレットの搭載座（２０）が形成され、パレットの支持部材（１）の厚さが増加するので、より強い支持力を有する、且つパレットの支持部材（１）は、上部（１５）と下部（１６）の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するので、上部（１５）と下部（１６）は、強度の強化効果を有する
図１に示すように、前記プレート材料（１０）は、紙プレート材料（例えば、紙材質の段ボール）又はプラスチック材料（例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）材質の段ボール又はＰＣ（ポリカーボネート樹脂）材質の段ボール）である。
【００３１】
図２３A、図２３B、図２３C及び図２３Dに示すように、前記プレート材料（１０）の断面に複数の補強リブ（１０１）が設けられ、前記補強リブ（１０１）は、縦方向の補強リブ、斜め方向の補強リブ、交差状の補強リブ又はV字形の補強リブ…などである。
【００３２】
図１２乃至図１８に示すように、本発明の他の折り畳み方法は、先ずプレート材料（１０）を半分に折り畳んで、そしてプレート材料（１０）の上端（１３）から所定の長さ（例えば、プレート材料（１０）の半分の長さ）を取って両側へ湾曲することにより、複数のプレート材料（１０）の厚さを有する断面が形成され、次にプレート材料（１０）の下部末端（１４b）を外側へ少なくとも２回折り畳んで接合し、下部（１６）の肉厚があるＴ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成する。
【００３３】
図１９及び図２０に示すように、前記Ｔ字形断面構造のパレットの支持部材は、その上部末端（１４a）が更に両側へ湾曲することにより、上部（１５）と下部（１６）の肉厚を有するＩ字形断面構造を有するパレットの支持部材を形成し、多様化の製造方法の選択を提供する。
【００３４】
図１８に示すように、前記プレート材料（１０）は、紙プレート材料（例えば、紙材質の段ボール）又はプラスチック材料（例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）材質の段ボール又はＰＣ（ポリカーボネート樹脂）材質の段ボール）である。
【００３５】
図２３A、図２３B、図２３C及び図２３Dに示すように、前記プレート材料（１０）の断面に複数の補強リブ（１０１）が設けられ、前記補強リブ（１０１）は、縦方向の補強リブ、斜め方向の補強リブ、交差状の補強リブ又はV字形の補強リブ…などである。
【００３６】
本発明のパレットの支持部材（１）は、異なる搭載力に応じてT字形断面構造又はI字形断面構造に折り畳んで形成されることができ、所要の搭載力が小さい場合、T字形断面構造に折り畳んで形成され、所要の搭載力が大きい場合、I字形断面構造に折り畳んで形成され、且つT字形断面構造に折り畳んで形成される場合、所要のプレート材料（１０）は、長さが小さいため、I字形断面構造に折り畳んで形成される場合より、コストが３％の費用を節約することができる。
【００３７】
前記パレットの支持部材（１）の上部（１５）の肉厚を有する部分は、その高さを自由に調整することができ、支持部材（１）から互いに組立ててなるパレットの搭載座（２０）は、その上部が異なる高さを有することができ、その中、前記肉厚を有する部分の高さ向上調整方式は、長さがより長いプレート材料（１０）を使用し、前記上部（１５）を折り畳む時、長さがより長いプレート材料（１０）の上部末端（１４a）を外側へ折り畳んで接合するだけでよい。前記肉厚を有する部分の高さ降下調整方式は、長さがより短いプレート材料（１０）を使用し、前記上部（１５）を折り畳む時、長さがより短いプレート材料（１０）の上部末端（１４a）を外側へ折り畳んで接合するだけでよい。
【００３８】
前記パレットの支持部材（１）の下部（１６）の肉厚を有する部分は、その高さを自由に調整することができ、支持部材（１）から互いに組立ててなるパレットの搭載座（２０）は、その下部が異なる高さを有することができ、その中、前記肉厚を有する部分の高さ向上調整方式は、長さがより長いプレート材料（１０）を使用し、前記下部（１６）を折り畳む時、長さがより長いプレート材料（１０）の下部末端（１４b）を外側へ折り畳んで接合するだけでよい。前記肉厚を有する部分の高さ降下調整方式は、長さがより短いプレート材料（１０）を使用し、前記下部（１６）を折り畳む時、長さがより短いプレート材料（１０）の下部末端（１４b）を外側へ折り畳んで接合するだけでよい。
【００３９】
本発明の好適な実施例では、前記パレットの支持部材（１）における下部（１６）の肉厚を有する部分を支持部材（１）の半分の高さに調整することにより、一番少ないプレート材料を使用するが、一番強い強度を有する状況となる。
【００４０】
本発明に係わるパレットの支持部材（１）を使用してパレットの搭載座（２０）に組み合わせる時、パレットの支持部材（１）における下部（１６）の厚さが増加するため、前記下部（１６）の強度を向上し、フォークリフトの二つのフォークが搭載座（２０）における挿入孔に挿入して搭載座（２０）をリフトする際、搭載座（２０）の下部に置ける挿入孔の側壁がフォークリフトの二つのフォークからの衝撃を受けても変形しにくい。
【００４１】
以上の説明は、本発明に対して説明するためのものであり、何らかの限定するものではなく、本領域における一般の技術者は、特許請求の範囲における精神と範囲を離脱しない状況で様々な修正、変形又は非等しい効果に達成することができ、これは本発明の特許請求の範囲に属するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２３Ｃ】
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【図２３Ｄ】
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