(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体の熱を放熱させるための放熱装置であって、
放熱板と、
前記放熱板を前記発熱体と離間させて支持する支持部材と、
前記放熱板と前記発熱体との間に配置され、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間し、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方と接触する伝熱部材と、
前記伝熱部材と別部材として設けられ、前記伝熱部材を移動させる移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、バイメタルと二方向性形状記憶合金とアクチュエータと、のうちのいずれかであり、
前記放熱板は前記発熱体の表面に対して傾斜した底面を有し、
前記伝熱部材は前記放熱板の底面と面で接することが出来る表面を有し、
前記移動部材は、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方に前記伝熱部材を接触させ、前記発熱体の温度が前記あらかじめ定められた温度よりも低い場合には、前記伝熱部材を、前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方から離間させ、
前記伝熱部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数よりも大きい、
放熱装置。
【請求項２】
発熱体の熱を放熱させるための放熱装置であって、
放熱板と、
前記放熱板を前記発熱体と離間させて支持する支持部材と、
前記放熱板と前記発熱体との間に配置され、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間し、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方と接触する伝熱部材と、
前記伝熱部材と別部材として設けられ、前記伝熱部材を移動させる移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、バイメタルと二方向性形状記憶合金とアクチュエータと、のうちのいずれかであり、
前記放熱板は前記発熱体の表面に対して傾斜した底面を有し、
前記伝熱部材は前記放熱板の底面と面で接することが出来る表面を有し、
前記移動部材は、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方に前記伝熱部材を接触させ、前記発熱体の温度が前記あらかじめ定められた温度よりも低い場合には、前記伝熱部材を、前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方から離間させる、
放熱装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の放熱装置において、
前記伝熱部材は、前記発熱体と接触している、放熱装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の放熱装置において、
前記放熱装置は、前記発熱体の鉛直上方に配置されている、放熱装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の放熱装置において、
前記支持部材は、前記放熱板及び前記発熱体と接続されており、
前記支持部材の熱伝導率は、前記伝熱部材の熱伝導率よりも小さい、放熱装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の放熱装置であって、
前記放熱装置は、ポンプを用いて反応ガスを圧縮し、エンドプレートを有する燃料電池スタックに前記反応ガスを供給する燃料電池システムに用いられるものであり、
前記発熱体は、前記ポンプであり、
前記放熱板は、前記エンドプレートである、
放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セラミック基板の熱を放熱するために、セラミック基板と放熱板との間に伝熱シートを挿入した伝熱構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−９７５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、燃料電池では、反応ガスを圧縮するためのポンプが用いられている。ポンプは、高温になると効率が落ちるので、放熱のために放熱板を設けることが好ましい。一方、燃料電池を動力として用いている移動車両や、寒冷地に設置された燃料電池では、ポンプが凍結するような氷点下以下の低温で燃料電池が始動される場合もある。かかる場合には、ポンプの温度を素早く上げてポンプの凍結を解消することが好ましい。ここで、従来技術のように伝熱シートを介してポンプに放熱板が接続されている構造の場合、低温であっても放熱板に熱を奪われるため、ポンプの温度を素早く上げることが困難となる。そのため、ポンプの凍結を速やかに解消することが困難である。このことは発熱体がポンプである場合に限らず、様々な発熱体においても同様である。
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決し、発熱体が低温である場合には放熱板への伝熱を抑制して速やかに発熱体の温度を上昇させ、発熱体が高温である場合には放熱板への伝熱を促進して放熱させることができる、放熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
本発明の一形態によれば、発熱体の熱を放熱させるための放熱装置が提供される。この放熱装置は、放熱板と、前記放熱板を前記発熱体と離間させて支持する支持部材と、前記放熱板と前記発熱体との間に配置され、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間し、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方と接触する伝熱部材と、前記伝熱部材と別部材として設けられ、前記伝熱部材を移動させる移動部材と、を備え、前記移動部材は、バイメタルと二方向性形状記憶合金とアクチュエータと、のうちのいずれかであり、前記放熱板は前記発熱体の表面に対して傾斜した底面を有し、前記伝熱部材は前記放熱板の底面と面で接することが出来る表面を有し、前記移動部材は、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方に前記伝熱部材を接触させ、前記発熱体の温度が前記あらかじめ定められた温度よりも低い場合には、前記伝熱部材を、前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方から離間させ、前記伝熱部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数よりも大きい。この形態の放熱装置によれば、発熱体の温度が上がると、移動部材が伝熱部材を移動させて放熱板に接触させる。このとき、放熱板は発熱体の表面に対して傾斜した底面を有しており、伝熱部材は前記放熱板の底面と面で接することが出来る表面を有しているので、  放熱を促進することが可能となる。
【０００７】
［適用例１］
発熱体の熱を放熱させるための放熱装置であって、放熱板と、前記放熱板を前記発熱体と離間させて支持する支持部材と、前記放熱板と前記発熱体との間に配置され、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間し、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方と接触する伝熱部材と、を備える放熱装置。
この適用例によれば、発熱体が低温である場合には放熱板への伝熱を抑制して速やかに発熱体の温度を上昇させ、発熱体が高温である場合には放熱板への伝熱を促進して放熱させることができる。
【０００８】
［適用例２］
適用例１に記載の放熱装置において、前記伝熱部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数よりも大きい、放熱装置。
この適用例によれば、伝熱部材の熱膨張を利用して、高温時に、伝熱部材を、発熱体及び放熱板の両方に接触させて、放熱を促進することが可能となる。
【０００９】
［適用例３］
適用例１又は適用例２に記載の放熱装置において、前記伝熱部材は、前記発熱体と接触している、放熱装置。
この適用例によれば、発熱体の熱を伝熱部材の膨張に用いることが可能となる。
【００１０】
［適用例４］
適用例１から適用例３のいずれかに記載の放熱装置において、前記放熱装置は、前記発熱体の鉛直上方に配置されている、放熱装置。
この適用例によれば、重力により、放熱装置の伝熱部材を発熱体に接触させることが可能となる。
【００１１】
［適用例５］
適用例１から適用例４のいずれか記載の放熱装置において、前記支持部材は、前記放熱板及び前記発熱体と接続されており、前記支持部材の熱伝導率は、前記伝熱部材の熱伝導率よりも小さい、放熱装置。
この適用例によれば、支持部材を介して放熱板に熱が伝導することを抑制できる。
【００１２】
［適用例６］
適用例１に記載の放熱装置において、さらに、前記発熱体の温度により変形するバイメタルを備え、前記バイメタルは、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記伝熱部材を、前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間させ、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方に前記伝熱部材を接触させる、放熱装置。
この適用例によれば、バイメタルの反りを用いて、放熱板と発熱体の両方に伝熱部材を接触させたり、伝熱部材を、放熱板と発熱体のうち少なくとも一方と離間させたりすることが可能となる。
【００１３】
［適用例７］
適用例１に記載の放熱装置において、さらに、前記発熱体の温度により二つの形状間で相互に変形する二方向性形状記憶合金で構成された弾性部材を有し、前記弾性部材は、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には前記伝熱部材を、前記放熱板と前記発熱体のうち少なくとも一方と離間させ、前記発熱体の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には前記放熱板と前記発熱体の両方に前記伝熱部材を接触させる、放熱装置。
この適用例によれば、弾性部材は、二方向性形状記憶合金であるので、温度により２形態を有する。そして、その２つの形態を用いて、放熱板と発熱体の両方に伝熱部材を接触させたり、伝熱部材を、放熱板と発熱体のうち少なくとも一方と離間させたりすることが可能となる。
【００１４】
［適用例８］
適用例１から適用例７のいずれかに記載の放熱装置であって、前記放熱装置は、ポンプを用いて反応ガスを圧縮し、エンドプレートを有する燃料電池スタックに前記反応ガスを供給する燃料電池システムに用いられるものであり、前記発熱体は、前記ポンプであり、前記放熱板は、前記エンドプレートである、放熱装置。
この適用例によれば、燃料電池システムにおいて、ポンプの温度を最適に出来ると共に、エンドプレートを放熱板として用いることができるので、部品の点数を少なくすることが可能となる。
【００１５】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、放熱装置の他、放熱構造、放熱方法等、様々な形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例を示す説明図である。
【図２】放熱装置を鉛直下方、上方から見たときの説明図である。
【図３】第２の実施例を示す説明図である。
【図４】第３の実施例を示す説明図である。
【図５】第３の実施例の変形例を示す説明図である。
【図６】第４の実施例を示す説明図である。
【図７】第４の実施例の変形例を示す説明図である。
【図８】変形例を示す説明図である。
【図９】他の変形例を示す説明図である。
【図１０】放熱板の向きを変えたときの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、第１の実施例を示す説明図である。放熱装置１００は、放熱板１１０と、支持部材１２０と、伝熱部材１３０と、を備える。放熱板１１０は、放熱を促進するためのフィン１１１を備える。但しフィン１１１は省略可能である。放熱板１１０の材料として、例えば、アルミニウムや銅、あるいはこれらの合金を用いることが可能である。支持部材１２０は、放熱板１１０を、発熱体２００の鉛直上方に支持している。支持部材１２０は、発熱体２００の熱を放熱板１１０に伝えないことが好ましい。そのため、支持部材１２０は、例えば、ガラスやセラミックなどの断熱性の高い材料を用いて作られている。
【００１８】
伝熱部材１３０は、発熱体２００の熱を放熱板１１０に伝える機能を有する。したがって、伝熱部材１３０として、熱伝導率の高い材料、例えばアルミニウムなどの金属を用いることが可能である。一方、伝熱部材１３０は、発熱体２００が低温の時には放熱板１１０と接触せず、放熱板１１０に熱を伝えず、発熱体２００が高温の時に放熱板１１０と接触して、放熱板１１０に熱を伝えるように構成されていることが好ましい。伝熱部材１３０は、発熱体２００と接触しており、発熱体２００からの熱により、膨張、あるいは収縮する。この膨張、収縮により、伝熱部材１３０と放熱板１１０とが、接触し、あるいは離間する。したがって、伝熱部材１３０として、熱膨張係数（線膨張係数）が大きな材料、例えば、アルミニウムなどの金属を用いることが可能である。
【００１９】
図２は、放熱装置を鉛直下方、上方から見たときの説明図である。図２（Ａ）は、放熱装置１００を鉛直下方から見たときの模式図を示し、図２（Ａ）は、放熱装置１００を鉛直上方から見たときの模式図を示している。本実施例では、支持部材１２０は、パイプ形状（中空円筒形状）をしており、伝熱部材１３０は、円柱形状をしている。伝熱部材１３０は、支持部材１２０の中に配置されている。なお、後述するように、支持部材１２０や伝熱部材１３０の形状は、これらの形状以外の形状であってもよい。
【００２０】
以下、放熱装置１００の動作について説明する。発熱体２００が低温の時には、伝熱部材１３０は、発熱体２００と接触しているが、放熱板１１０とは接触していない。発熱体２００の温度が上がると、伝熱部材１３０は、発熱体２００からの熱を受けて、膨張する。伝熱部材１３０の温度がある温度以上になると、伝熱部材１３０は、放熱板１１０に接触し、熱を放熱板１１０に伝える。
【００２１】
支持部材１２０として厚さ５ｃｍのガラス（線膨張係数９×１０-6／Ｋ、熱伝導率１．３８Ｗ／ｃｍ・Ｋ）、伝熱部材１３０として厚さ５ｃｍのアルミニウム（線膨張係数２３．６×１０-6、熱伝導率２３７Ｗ／ｃｍ・Ｋ）を用い、発熱体の温度が２０℃から７０℃に上昇したとする。このときのガラスの膨張量Δglは、２．３×１０-2ｍｍであり、アルミの膨張量ΔAlは、５．９×１０-2ｍｍとなる。したがって、ΔAl＞Δglである。したがって、発熱体２００の温度が７０℃に達したときに、伝熱部材１３０が放熱板１１０に接触するように、支持部材１２０と、伝熱部材１３０のそれぞれの厚さを決めることができる。
【００２２】
以上第１の実施例によれば、伝熱部材１３０は、発熱体２００の温度があらかじめ定められた温度よりも高い場合には放熱板１１０と発熱体２００の両方と接触し、発熱体２００の温度があらかじめ定められた温度よりも低い場合には放熱板１１０と離間する。そのため、発熱体２００が低温である場合には放熱板１１０への伝熱を抑制して速やかに発熱体２００の温度を上昇させ、発熱体２００が高温である場合には放熱板１１０への伝熱を促進して放熱させることができる。
【００２３】
図３は、第２の実施例を示す説明図である。第２の実施例は、第１の実施例の放熱装置１００を燃料電池システム６００に適用している。燃料電池システム６００は、複数の発電モジュール６１０と、エンドプレート６２０、６２５と、エアフィルター６３０と、圧縮ポンプ６４０と、配管６５０と、放熱装置１００と、を備える。各発電モジュール６１０は、積層されており、燃料電池スタック６１５を形成している。燃料電池スタック６１５の両端には、エンドプレート６２０、６２５が配置されている。圧縮ポンプ６４０は、エアフィルター６３０を通して取り入れられた空気を圧縮し、配管６５０を介して燃料電池スタック６１５に供給する。圧縮ポンプ６４０は、放熱装置１００の支持部材１２０により、エンドプレート６２５と接続されている。圧縮ポンプ６４０は、また、放熱装置１００の伝熱部材１３０と接触している。なお、燃料電池システム６００が起動する前においては、伝熱部材１３０は、エンドプレート６２５とは接触していない。ここで、圧縮ポンプ６４０は、実施例１で示した発熱体２００に相当する。また、エンドプレート６２５は、金属性であり、熱伝導率が大きいため、放熱板１１０としての機能を有する。なお、エンドプレート６２５は、フィン６２７を備えていてもよい。
【００２４】
燃料電池システム６００の起動前においては、圧縮ポンプ６４０は、動作していない。したがって、圧縮ポンプ６４０の温度は、外気温と同じである。このときには、伝熱部材１３０は、エンドプレート６２５には接触していない。燃料電池システム６００が起動すると、圧縮ポンプ６４０も起動し、圧縮ポンプ６４０の温度が上昇する。しかし、伝熱部材１３０はエンドプレート６２５に接触していないため、熱がエンドプレート６２５に放熱されることはない。そのため、圧縮ポンプ６４０は速やかに温度が上昇する。例えば、圧縮ポンプ６４０が凍結するような低温であっても、圧縮ポンプ６４０は、速やかに温度を上昇させることが可能となる。圧縮ポンプ６４０の温度が上がると、伝熱部材１３０の温度も上がり、伝熱部材１３０は熱膨張する。伝熱部材１３０の温度がある値以上になると、伝熱部材１３０は、エンドプレート６２５に接触する。そして、伝熱部材１３０は、エンドプレート６２５に放熱する。
【００２５】
第２の実施例によれば、圧縮ポンプ６４０の温度が低い場合には、圧縮ポンプ６４０の温度を速やかに上昇させ、圧縮ポンプ６４０の温度が高い場合には、放熱を促進させることができる。したがって、最適な温度で圧縮ポンプ６４０を運転させることが出来る。また、エンドプレート６２５を放熱板として用いることができるので、部品の点数を少なくすることが可能となる。
【００２６】
図４は、第３の実施例を示す説明図である。第３の実施例の放熱装置１００は、第１の実施例と比較すると、伝熱部材１３０を移動させるためのバイメタル３００を備えている点が異なる。また、放熱板１１０は斜めの底面１１４を有している点、伝熱部材１３０が、放熱板１１０の底面１１４と面で接することが出来る上面１３１を有している点が異なる。バイメタル３００の両端はそれぞれ、発熱体２００と、伝熱部材１３０と接合している。バイメタル３００は、熱膨張率が異なる２枚の金属を貼り合わせたものである。本実施例では、バイメタル３００を形成する２種の金属のうち、熱膨張率の小さい方が伝熱部材１３０側、熱膨張率の大きい方が支持部材１２０側に位置している。
【００２７】
低温時には、バイメタル３００は、ほぼ平板状である。このときには、伝熱部材１３０は、発熱体２００には接触しているが、放熱板１１０には接触していない。発熱体２００の温度があがると、その熱は、バイメタル３００にも伝わる。バイメタル３００は、温度が上がると、伝熱部材１３０側に反る。そうすると、伝熱部材１３０は、放熱板１１０側に移動し、伝熱部材１３０の上面１３１が放熱板１１０の底面１１４に接する。その結果、発熱体２００の熱は、伝熱部材１３０を介して、放熱板１１０から放熱される。
【００２８】
以上のように、第３の実施例によれば、バイメタル３００の反りを用いて、発熱体２００が高温の時には放熱板１１０と発熱体２００の両方に伝熱部材１３０を接触させ、低温の時には、伝熱部材を１３０、放熱板１１０から離間させる。その結果、発熱体２００が低温である場合には放熱板１１０への伝熱を抑制して速やかに発熱体２００の温度を上昇させ、発熱体２００が高温である場合には放熱板１１０への伝熱を促進して放熱させることができる。また、第３の実施例では、バイメタルの熱による反りを利用しているので、伝熱部材１３０の熱膨張率は、大きくなくてもよい。また、伝熱部材１３０の熱膨張を用いなくても良いので、低温時において、伝熱部材１３０と発熱体２００とを離間させるように構成してもよい。
【００２９】
図５は、第３の実施例の変形例を示す説明図である。この変形例では、伝熱部材１３０を放熱板１１０と接触させたり、離間させたりするアクチュエータ４００を備えている。そして、バイメタル３５０は、発熱体２００に接続され、アクチュエータ４００の動作方向を制御するためのスイッチとして用いられている。
【００３０】
この変形例によれば、バイメタル３５０は、スイッチとして用いられ、バイメタル３５０自体は伝熱部材１３０を移動させない。したがって、強度の強いバイメタルを用いる必要はない。また、放熱板１１０への伝熱を促進するために、大きな伝熱部材１３０を用いることが可能である。なお、本変形例では、アクチュエータ４００のスイッチとしてバイメタル３５０を用いているが、他のスイッチや他の方法を用いることも可能である。例えば、発熱体２００に温度センサーを設けてもよい。また、実施例２に示したような燃料電池システムに用いられる場合には、燃料電池システムの起動後一定時間経過したら伝熱部材１３０を放熱板１１０と接触させるように、伝熱部材１３０と放熱板１１０との接触あるいは離間を、起動からの時間で制御してもよい。
【００３１】
図６は、第４の実施例を示す説明図である。第４の実施例では、支持部材１２０と伝熱部材１３０とを接続するバネ５００を備えている。バネ５００は、二方向性形状記憶合金で形成されている。バネ５００は、低温の時は、縮んでおり、伝熱部材１３０と放熱板１１０とを離間させている。発熱体２００の温度が上がると、伝熱部材１３０の温度が上昇する。そうすると、バネ５００の温度が上昇する。バネ５００の温度が設定温度に達すると、形状記憶効果により、バネ５００は、伸びて伝熱部材１３０と放熱板１１０とを接触させる。一方、発熱体２００の温度が下がると、伝熱部材１３０の温度も下がり、バネ５００の温度も下がる。バネ５００の温度が設定された温度以下に下がると、縮んで伝熱部材１３０と放熱板１１０とを離間させる。
【００３２】
バネ５００は、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ系合金で形成されている。二方向性形状記憶合金では、高温における、オーステナイト相の状態を記憶し、低温における、マルテンサイト相の状態を記憶する。二方向形状を記憶させるには、高温オーステナイト相に内部応力場を導入させればよいことが一般に知られている。具体的には、形状回復が可能な程度に変形し、加熱して形状回復させる操作を繰り返すトレーニング法を用いることが可能である。また、高温オーステナイト相に内部応力場を導入させるには、トレーニング法の他、限界以上の強加工を合金に加える強加工法や、変形、拘束固定して、加熱により逆変態させる拘束加熱法を用いてもよい。
【００３３】
以上のように、第４の実施例においても、発熱体２００が高温の時には放熱板１１０と発熱体２００の両方に伝熱部材１３０を接触させ、低温の時には、伝熱部材を１３０、放熱板１１０から離間させることが可能となる。
【００３４】
図７は、第４の実施例の変形例を示す説明図である。第４の実施例では、バネ５００は高温時に伸び、低温時に縮むが、この変形例では、バネ５００は、高温時に縮み、低温時に伸びる。このように、バネ５００に対し、高温時に伸びるように形状記憶させてもよく、逆に高温時の縮むように形状記憶させても良い。
【００３５】
図８は、変形例を示す説明図である。第１の実施例では、支持部材１２０は、パイプ形状を有し、伝熱部材１３０は、円柱形状を有しているが、支持部材１２０や伝熱部材１３０の形状は他の形状であってもよい。図８（Ａ）は、に示す例では、伝熱方向と垂直な断面において、支持部材１２０が碁盤目状に形成されており、伝熱部材１３０は、碁盤の線の間に配置されている。図８（Ｂ）に示す例では、伝熱方向と垂直な断面において、支持部材１２０と伝熱部材１３０とが、市松模様（チェッカー模様）を形成するように配置されている。このように、支持部材１２０や伝熱部材１３０の形状として様々な形状を採用することが可能である。
【００３６】
図９は、他の変形例を示す説明図である。この変形例では、放熱板１１０は、支持部材１２０により、ボディ７００に支持されている。このように、放熱板１１０は、発熱体２００に直接支持されていなくてもよい。例えば、放熱板１１０は、発熱体２００との間の相対的位置が変わらないように、間接的に支持されていてもよい。
【００３７】
図１０は、他の変形例を示す説明図である。この変形例に示すように、放熱板１１０は、発熱体２００の鉛直上方ではなく、水平方向に配置されていてもよい。ただし、図１０（Ａ）に示すように、留め具１４０を用いて発熱体２００に固定した方が好ましい。
【００３８】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３９】
１００…放熱装置
１１０…放熱板
１１１…フィン
１１４…底面
１２０…支持部材
１３０…伝熱部材
１３１…上面
１４０…留め具
２００…発熱体
３００、３５０…バイメタル
４００…アクチュエータ
５００…バネ
６００…燃料電池システム
６１０…発電モジュール
６１５…燃料電池スタック
６２０、６２５…エンドプレート
６２７…フィン
６３０…エアフィルター
６４０…圧縮ポンプ
６５０…配管
７００…ボディ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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