(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側パイプの内側に、外側パイプの長手方向にのびる複数の内側部材を束ねて一体化させて構成したボール受け部材を配置し、前記内側部材には、中央配置パイプと周状配置パイプとがあり、周状配置パイプは、中央配置パイプの周囲に配置されて外側パイプと接しており、中央配置パイプの内径は、周状配置パイプの内径よりも大きく、前記ボール受け部材を外側パイプに対して固定し、ボール受け部材の周状配置パイプの先端を外側から内側へいくほど後方へ傾斜するように切削し、周状配置パイプの切削面と中央配置パイプにボールを配置した後に外側パイプの先端を内側へかしめることを特徴とするボールペンチップの製造方法。
【請求項２】
円筒形状の外側パイプの内側にボール受け部材を配置することを特徴とする請求項１に記載のボールペンチップの製造方法。
【請求項３】
外側パイプの内側に、外側パイプの長手方向にのびる複数の内側部材を束ねて一体化させて構成したボール受け部材が配置されたボールペンチップであって、前記内側部材には、中央配置パイプと周状配置パイプとがあり、周状配置パイプは、中央配置パイプの周囲に配置されて外側パイプと接しており、中央配置パイプの内径は、周状配置パイプの内径よりも大きく、前記ボール受け部材は、外側パイプに固定されており、ボール受け部材の周状配置パイプの先端は、外側から内側へいくほど後方へ傾斜しており、周状配置パイプの前記先端の傾斜面と中央配置パイプにボールが配置されており、外側パイプの先端が内側へかしめてあることを特徴とするボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンチップの製造方法、並びに、ボールペンチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端にボールを回転可能に保持し、前記ボールに塗布液を供給して、塗布を行うボールペンが知られている。
そして、このようなボールペンは、先端にボールが収納されるボールハウスが形成されており、ボールハウスに塗布液を供給することができる構造となっており、紙などの塗布対象にボールを押し当ててボールペンを移動させることにより、ボールの表面に付着した塗布液を塗布することができるものである。
【０００３】
通常、ボールペンの先端には、内部にボールが収納されるボールハウスを有している。そしてボールハウスは、先端側にボールが露出する開口を有し、一方、後端側は、塗布時などに、ボールの押し付け力を受ける部分である座面などを有している。また、座面側には塗布液を供給する流路が設けられており、座面側は塗布液が貯留されている部分とつながっている。
【０００４】
このような、ボールペンの先端のボールハウスを形成する方法としては、色々な方法があり、例えば、棒状の部材の内側をくり抜くようにして削って形成したり、パイプ状のものを用いて変形させたりするなどして、所定の加工を行って形成されている。
【０００５】
パイプを用いる場合、この外側に配置される外側パイプの内部にボール受け部材を配置させ、このボール受け部材によって、座面を形成するものがある。このようなボールペンは、例えば、特許文献１、２、３等に記載されている。
【０００６】
特許文献１のボールペンでは、外側パイプの内径よりも小さい外径のパイプをボール受け部材とし、外側パイプの中途部分を内側に変形させてボール受け部材を外側パイプに固定している。
【０００７】
特許文献２のボールペンは、３本の中実の丸棒状のボール受け部材を外側パイプの内側に配置し、ボール受け部材同士や、外側パイプとボール受け部材との間に塗布液を供給する流路を形成した構成を備えている。
【０００８】
特許文献３のボールペンは、外側パイプの内径とほぼ同じ外径のパイプをボール受け部材とし、ボール受け部材の先端付近に径方向に延びるスリットを形成した構成を備えている。
【特許文献１】特開平１０−５８８８５号公報
【特許文献２】実開昭５０−２４２３４号公報
【特許文献３】実開昭５０−２４２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
外側パイプを用い、外側パイプの内部にボール受け部材を配置させる場合、ボール受け部材を外側パイプに固定し、外側パイプ内の、ボール受け部材が無い部分に、塗布液の流路を形成する。
この塗布液の流路は、ボール受け部材同士の間や、ボール受け部材と外側パイプとの間に形成される。
【００１０】
そのため、外側パイプ内における、ボール受け部材の断面積の占める割合を大きくすると、ボール受け部材の強度が高くなり、使用時におけるボールから受ける力が大きくなっても、破損などが発生しにくいが、塗布液の流路の断面積が小さくなって塗布液を供給しにくくなってしまう。
一方、外側パイプ内における、ボール受け部材の断面積の占める割合を小さくすると、塗布液の流路の断面積が大きくなって塗布液を供給しやすいが、ボール受け部材の強度が低くなり、使用時にボールから受ける力が大きくなると、破損などが発生しやすくなる。
【００１１】
また、外側パイプの内部にボール受け部材を配置する作業は、外側パイプの内径が小さくなるほど困難となり、このような構造を用いて、ボール径の小さなボールペンを製作することは難しいものであった。そして、ボール径の小さなボールペンほど、上記したような、使用時にボールから受ける力を支持する強度の確保と、塗布液の良好な供給性の確保とを両立させるのは難しくなるものであった。
【００１２】
そこで、本発明は、使用時にボールから受ける力を支持する強度の確保と、塗布液の良好な供給性の確保とを両立させることができるボールペンチップの製造方法、並びに、ボールペンチップを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、外側パイプの内側に、外側パイプの長手方向にのびる複数の内側部材を束ねて一体化させて構成したボール受け部材を配置し、前記内側部材には、中央配置パイプと周状配置パイプとがあり、周状配置パイプは、中央配置パイプの周囲に配置されて外側パイプと接しており、中央配置パイプの内径は、周状配置パイプの内径よりも大きく、前記ボール受け部材を外側パイプに対して固定し、ボール受け部材の周状配置パイプの先端を外側から内側へいくほど後方へ傾斜するように切削し、周状配置パイプの切削面と中央配置パイプにボールを配置した後に外側パイプの先端を内側へかしめることを特徴とするボールペンチップの製造方法である。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、外側パイプの内側に配置されるボール受け部材には、複数の内側部材が用いられているので、強度を確保しながら、各内側部材同士の間や内側部材と外側パイプの間等に、塗布液を供給する流路を確保することができ、また、かかる流路を全面に形成することも容易に行うことができる。
ボール受け部材は、外側パイプに対してちょうど嵌る寸法であり、摩擦で外側パイプに対してずれないのが好ましい。また、外側パイプの途中の部位をかしめて、外側パイプとボール受け部材を固定してもよい。
【００１５】
内側部材はパイプであるので、ボール受け部材の切削加工が容易であり、ボール受け部材を容易に大量生産することができる。また、塗布液を供給する流路をさらにパイプの内側部材の内部にも確保することができる。
【００１６】
また、外側パイプとして円筒形状のものを用いることができる（請求項２）。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、外側パイプの内側に、外側パイプの長手方向にのびる複数の内側部材を束ねて一体化させて構成したボール受け部材が配置されたボールペンチップであって、前記内側部材には、中央配置パイプと周状配置パイプとがあり、周状配置パイプは、中央配置パイプの周囲に配置されて外側パイプと接しており、中央配置パイプの内径は、周状配置パイプの内径よりも大きく、前記ボール受け部材は、外側パイプに固定されており、ボール受け部材の周状配置パイプの先端は、外側から内側へいくほど後方へ傾斜しており、周状配置パイプの前記先端の傾斜面と中央配置パイプにボールが配置されており、外側パイプの先端が内側へかしめてあることを特徴とするボールペンチップである。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のボールペンチップの製造方法を実施すると、外側パイプの内側に配置されるボール受け部材には、複数の内側部材が用いられているので、強度を確保しながら、各内側部材同士の間や内側部材と外側パイプの間等に、塗布液を供給する流路を確保することができる。すなわち、塗布液の流路を、ボールペンの横断面の全領域に均一に形成することができる。
本発明のボールペンチップも、同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップ１は、図１に示されるように、チップ本体１０とボール１１とを有している。
チップ本体１０は、図２に示されるように、外側パイプ２０と、外側パイプ２０の内側に配置されるボール受け部材２１を有している。そして、図３に示すように、外側パイプ２０の先端側の内側にはボールハウス２２が形成されており、ボールハウス２２にボール１１（図１）が配置されている。
【００２１】
外側パイプ２０は、円筒形の金属製のパイプである。そして、外側パイプ２０の内径は、ボール１１の外径に合わせられており、外側パイプ２０の先端側の内側に形成されるボールハウス２２に配置されるボール１１は、ボールハウス２２内で回転可能である。
【００２２】
ボール受け部材２１は、複数の金属製のパイプ（内側部材）によって構成されている。
本実施形態のボール受け部材２１は、中央に配置される円筒状の中央配置パイプ３０（内側部材）と、中央配置パイプ３０の周りに配置されている円筒状の周状配置パイプ３１（内側部材）とを有している。そして、本実施形態の周状配置パイプ３１の本数は１０本であるが、これより多くても少なくても良い。
中央配置パイプ３０の内径及び外径は、周状配置パイプ３１の内径及び外径よりも大きいものが用いられている。
【００２３】
外側パイプ２０とボール受け部材２１とは密着しており、ボールペンの使用時に、ボール１１から押圧力が作用してもずれないように両者は固定されている。すなわち、外側パイプ２０とボール受け部材２１は、外側パイプ２０の内径と中央配置パイプ３０及び周状配置パイプ３１の外径を密着する関係となるように設定し、摩擦によって固定が行われている。
【００２４】
ボール受け部材２１の先端側の端部２１ａは、図１に示されるように、使用時に、ボール１１を受ける座面として機能するものである。そして、ボール受け部材２１の端部２１ａ（特に周状配置パイプ３１の端部）は、外側パイプ２０の端部２０ａの位置よりも後方に位置している。そして、ボール受け部材２１の端部２１ａよりも先端側であって外側パイプ２０の内側には、ボールハウス２２が形成される。
【００２５】
図３に示されるように、ボール受け部材２１（個々の周状配置パイプ３１）の端部２１ａは、竹槍状に形成されており、個々の周状配置パイプ３１は、竹槍の切っ先が外側にくるように中央配置パイプ３０の周囲に配置される。その結果、ボール受け部材２１の先端（端部２１ａ）は、すり鉢状となっている。このように構成されたボール受け部材２１の端部２１ａを座面として機能させると、ボール１１の位置を安定させることができる。
【００２６】
また、チップ本体１０の後端側は、塗布液が貯留されている部材（図示せず）につながっている。そして、外側パイプ２０の内側であって、ボール受け部材２１である中央配置パイプ３０や周状配置パイプ３１の内側や外側のすき間には、塗布液をボール１１へ供給する流路が形成される。したがって、塗布液を供給する流路は、外側パイプ２０の横断面の全域に配置されている。
本実施形態の中央配置パイプ３０は、周状配置パイプ３１より大きいパイプが用いられているので、中央付近の流路をより大きくすることができる。
【００２７】
本実施形態の外側パイプ２０及びボール受け部材２１の材質は、ＳＵＳ３０４である。
【００２８】
ボール１１は、通常のボールペンに用いられるものと同様なものを用いることができる。ボール１１の外径は、６．５ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲を採用することができ、例えば０．３ｍｍとすることができる。ボール１１の外径は、ボールハウス２２内でボール受け部材２１に安定して支持される寸法である。
【００２９】
次に、ボールペンチップ１を製造する方法について説明する。
チップ本体１０は、連続的に加工された連続パイプ体を用いて構成される。
連続パイプ体は、外側パイプ２０となるパイプの内側に、ボール受け部材２１となる複数の金属パイプを束ねたものである。これらのパイプの大きさや配置は、ボール受け部材２１のパイプに合わせられる。
【００３０】
そして、連続パイプ体は、外側パイプ２０の内部にボール受け部材２１が挿入されて、各パイプが互いに押し付け合って密着した状態となっており、これらのパイプ同士がずれない状態となっている。すなわち、各パイプは圧力を受けて適宜変形し、パイプ同士が相対的に移動しないようになっている。
連続パイプ体は、全て金属製であり、その材質はＳＵＳ３０４である。
【００３１】
次に、この連続パイプ体を所定の長さに切断する。具体的には、ボールペンチップ１の外側パイプ２０の長さに合わせて切断される。
そして、個々の周状配置パイプ３１を束ねた状態でボール受け部材２１を外側パイプ２０内に挿入して外側パイプ２０内に固定する。次に、フライス盤等でボール受け部材２１の端部２１ａを切削する。その際、ボール受け部材２１の外周側から内周側へいくほど後方（先端側とは反対側）へフライスの刃を移動させて端部２１ａを切削する。このように端部２１ａを切削することにより、個々の周状配置パイプ３１は竹槍状となり、ボール受け部材２１の端部２１ａはすり鉢状となる。このように、内側のパイプの先端側が切削され、ボールハウス２２となる空間の後側（ボール１１の座となる部位）が形成される。
【００３２】
そして、ボールハウス２２にボール１１を配置して、外側パイプ２０の端部２０ａを内側にかしめ、ボール１１がボールハウス２２内から離脱しない状態とする。
このようにして、ボールペンチップ１が製造される。
【００３３】
そして、ボールペンチップ１を使用する場合には、外側パイプ２０の後端側に塗布液を供給し、外側パイプ２０の内側であって、ボール受け部材２１の金属パイプの内側や外側のすき間に形成される塗布液の流路から、ボールハウス２２内に塗布液を誘導し、さらに、ボール１１を紙（塗布対象）に押し付けた状態でペン先を紙上（塗布対象物上）で移動させて、ボール１１を回転させて紙に塗布液を塗布する。
【００３４】
本実施形態のボールペンチップ１は、連続パイプ体を用いてチップ本体１０とするものであるので、短時間で大量生産することができる。
上述のように、ボール受け部材２１となる複数の金属パイプを束ねた部分を切削し、ボールハウス２２の後方側を形成する。そのため、従来のボールペンのように、円柱の棒状の素材を削って製作する場合と比較すると、同じ大きさのボールハウス２２を形成する際の切削する体積は小さくなる。したがって、円柱の棒状のものから製作する場合に比べて切削しやすく、作業時間を短縮できると共に、切削刃の寿命を延ばすことができる。
また、ボールハウス２２につながる塗布液の流路は、切削しなくても形成することができ、塗布液の流路をボールハウス２２の全域に配置することも可能である。さらに、連続パイプ体のパイプの配置を変えることで、塗布液の流路のボールハウス２２側の開口部分の位置を変えることもできる。これにより塗布液の供給量を調整することができる。
【００３５】
外側パイプ２０の形状や大きさは、上記した実施形態のものに限定されるものではない。また、ボール受け部材２１に用いられるパイプの形状、大きさ、本数は、上記した実施形態のものに限定されるものではない。さらに、ボール受け部材２１の一部に金属パイプを用いていれば、他の一部には金属パイプ以外のものを用いることができる。この金属パイプ以外のものとしては、例えば、円柱棒状のものなどの棒状のものを用いることができる。
【００３６】
図４に示される本発明に関連するチップ本体５０は、中央配置パイプ３０と６個の周状配置パイプ３１からなるボール受け部材５０ａが使用されている。そして、中央配置パイプ３０と６個の周状配置パイプ３１は、全て同じ大きさ及び形状であって円筒状の金属パイプである。
【００３７】
また、図５や図６に示される本発明に関連するチップ本体５１、５２では、ボール受け部材２１の中央に配置される中央配置パイプ３０が無い。
チップ本体５１のボール受け部材５１ａは、２個の円筒状の金属パイプが用いられており、チップ本体５２のボール受け部材５２ａは、３個の円筒状の金属パイプが用いられており、ボール受け部材５１ａ、５２ａの外側は、外側パイプ２０の内側に密着している。
【００３８】
図７に示される本発明に関連するチップ本体５３は、外側パイプ６１が六角形状のパイプであり、上記した外側パイプ２０（図４）のように円筒状ではないものが使用されている。なお、チップ本体５３のボール受け部材５３ａは、図４のチップ本体５０のボール受け部材５０ａと同様に、中央配置パイプ３０と６個の周状配置パイプ３１からなり、これらは全て同じ形状であって円筒状の金属パイプである。
【００３９】
図８に示される本発明に関連するチップ本体５４のボール受け部材５４ａは、他のものと異なり、外部パイプ７０と内部パイプ７１とを有しており、外部パイプ７０の内部に複数の内部パイプ７１が配置されている。
外部パイプ７０の断面形状は正方形状であり、内部パイプ７１の断面形状は円形であり、外部パイプ７０の内側に、４個の内部パイプ７１が配置されている。そして、外部パイプ７０の頂点部７０ａが外側パイプ２０の内側に密着している。
【００４０】
また、図９に示される本発明に関連するチップ本体５５のボール受け部材５５ａは、他のものと異なり、一部にパイプ以外のものが用いられている。具体的には、ボール受け部材５５ａは、パイプ部７５と丸棒部７６とを有している。パイプ部７５は円筒状の金属パイプであり、丸棒部７６は円柱状の金属棒である。そして、パイプ部７５及び丸棒部７６は、外径がほぼ同じである。そして、パイプ部７５が外側に周状に配置されており、丸棒部７６が中心側に配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるボールペンチップを示した断面図である。
【図２】図１に示すボールペンチップの、端部をかしめる前のチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図３】図１に示すボールペンチップの、端部をかしめる前のチップ本体の軸方向に平行な面の断面図である。
【図４】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図５】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図６】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図７】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図８】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【図９】本発明に関連するチップ本体の軸方向からみた形状を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ボールペンチップ
１０、５０、５１、５２、５３、５４、５５  チップ本体
１１  ボール
２０、６１  外側パイプ
２０ａ  外側パイプの先端
２１、５０ａ、５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ、５５ａ  ボール受け部材
２２  ボールハウス
３０  中央配置パイプ（内側部材）
３１  周状配置パイプ（内側部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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