(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りして使用する圧着はがきにおいて、
前記圧着はがきを構成する基材は上位基材と下位基材とからなり、前記上位基材と前記下位基材のそれぞれの基材とが重ね合わせられ、折り線が一致するように二つ折りされ、開封すると、所定の表示部が立体的に起立する圧着はがきであって、
前記表示部は、前記上位基材が二つ折りされた際の一方の領域内であって前記折り線を一辺として前記折り線以外は切り込み線によって形成され、前記折り線に沿って所定の間隔を置いて折り予定線が設けられ、前記折り線と前記折り予定線間の表出面に接着層が設けられ、
かつ、前記表示部を支持する支持部が前記表示部に対向する下位基材の領域内に形成され、前記支持部は前記折り線に沿って所定の間隔を置いて折り予定線が設けられ、前記折り予定線を一辺として前記折り予定線以外は切り込み線によって形成され、前記折り予定線に対して所定の間隔を置いて更に折り予定線が形成され、当該折り予定線と当該折り予定線に沿って形成されている切り込み線間の前記上位基材と対向する側に接着層が設けられ、
前記上位基材ならびに前記下位基材の前記接着層が設けられた側の面であって、前記接着層が設けられた領域以外の領域に剥離可能な粘着剤層が設けられていること、
を特徴とする圧着はがき。
【請求項２】
請求項１記載の圧着はがきにおいて、
接着したはがきの一部に切りかきを設けることを特徴とする圧着はがき。
【請求項３】
請求項１または２記載の圧着はがきにおいて、
前記表示部の面積は、前記支持部の面積よりも広く設けられていることを特徴とする圧着はがき。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧着はがきにおいて、
開封した際に、前記表示部は、前記表示部の一部と接着された上位基材の面に対し、垂直
に起立することを特徴とする圧着はがき。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ折りした圧着はがきに関し、見開き状態に開封すると、所定の表示部が立体的に起立する圧着はがきに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一枚の紙片を２つ折りや３つ折りにし、擬似接着してはがきサイズとすることで、
はがきと同一の郵便料金で取り扱うことのできる圧着はがきが以前から広く知られている。このような圧着はがきは、親展が保たれ、個人情報保護の観点からも今後も大きな需要が期待できる。
【０００３】
さらに、受取人に視覚的な印象づけを行うために、開封時に所定部が立体化する圧着はがきがいくつか知られている。具体的には、図１０に示すように、１枚の紙片を折り曲げて２層とした後、内側紙片に切り込みを入れて接着し、開封後に切り込み部を指先で起こすことで表示部が立体化する圧着はがき（特許文献１）や、図１１に示すように、２枚の紙片を重ねて２層とした後、内側紙片に切り込みを入れ、表示部の一部を強接着、その他の領域を弱接着で貼り合わせることにより、開封時に表示部が立体化する圧着はがき（特許文献２）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４２３６３号公報
【特許文献２】特開２００４−３４３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１では、受取人が圧着はがきを開封後、自ら表示部を指で起こさないと起立しないため、非常に手間がかかる。
【０００６】
また特許文献２では、見開きの二面に切り込みを入れることで表示部を形成し、はがきを１８０度開封しなければ表示部が直立しないため、立体的なはがきを飾る際は、その分スペースを必要としなければならないという欠点がある。
【０００７】
そこで本発明は、受取人がはがきを開封する際に自ら手を加えなくても表示部が立体的に起立し、また置き場所を省スペース化できる圧着はがきを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の各様態により上記の課題を解決するものである。
【０００９】
本発明の第１の態様は、二つ折りして使用する圧着はがきにおいて、
前記圧着はがきを構成する基材は上位基材と下位基材とからなり、前記上位基材と前記下位基材のそれぞれの基材とが重ね合わせられ、折り線が一致するように二つ折りされ、開封すると、所定の表示部が立体的に起立する圧着はがきであって、
前記表示部は、前記上位基材が二つ折りされた際の一方の領域内であって前記折り線を一辺として前記折り線以外は切り込み線によって形成され、前記折り線に沿って所定の間隔を置いて折り予定線が設けれ、前記折り線と前記折り予定線間の表出面に接着層が設けられ、
かつ、前記表示部を支持する支持部が前記上位基材に対向する下位基材の領域内に形成され、前記支持部は前記折り線に沿って所定の間隔を置いて折り予定線が設けられ、前記折り予定線を一辺として前記折り予定線以外は切り込み線によって形成され、前記折り予定線に対して所定の間隔を置いて更に折り予定線が形成され、当該折り予定線と当該折り予定線に沿って形成れている切り込み線間の前記表出部と対向する側に接着層が設けられ、
前記上位基材ならびに前記下位基材の前記接着層が設けられた側の面であって、前記接着層が設けられた領域以外の領域に剥離可能な粘着剤層が設けられていること、
を特徴とする圧着はがきである。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様の圧着はがきにおいて、前記圧着はがきは、
接着したはがきの一部に切りかきを設けることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様の圧着はがきにおいて、
前記表示部の面積は、前記支持部の面積よりも広く設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様の圧着はがきにおいて、
開封した際に、前記表示部は、前記表示部の一部と接着された上位基材の面に対し、垂直
に起立することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、受取人自ら表示部に手を加えなくても立体的な表示部を得る事が可能となる。
【００１６】
また、本発明によれば、はがきを１８０度開封しなくても表示部が立体的に直立し、開封時の余分なスペースを省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる圧着はがきの見開き状態を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる圧着はがきの上位基材の平面図である。
【図３】本発明にかかる圧着はがきの上位基材上に、粘着層、接着層を重ね合わた平面図である。
【図４】本発明にかかる圧着はがきの下位基材の平面図である。
【図５】本発明にかかる圧着はがきの下位基材上に、粘着層、接着層を重ね合わせた平面図である。
【図６】（ａ）本発明にかかる圧着はがきの上位基材と下位基材とを重ね合わせた平面図である。
【００１８】
（ｂ）（ａ）の Ａ−Ａ断面図である。
【図７】（ａ）本発明にかかる圧着はがきの表面の平面図である。
【００１９】
（ｂ）本発明にかかる圧着はがきの裏面の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】表示部が立体化する圧着はがきの従来例を示す図である。
【図１１】表示部が立体化する圧着はがきの従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１について、まずは利用形態を概要として説明する。
【００２２】
図１は本発明にかかる圧着はがきの見開き状態を示す斜視図である。このように、圧着はがき１は従来のようにはがきとして郵便で郵送することができる。まず全体を二つ折りにしてはがきサイズとし、重ね合わせた面を粘着剤あるいは接着剤を用いて貼り合わせたいわゆる圧着はがきとして郵送し、はがきの受取人は圧着はがき１を重ね合わせ面より剥離し、図１に示すように開封して展開する。展開する際には、図１の表示部１２、支持部３２の一部が接着されたままとなっており、垂直に開封した状態で表示部が立体的に飛び出す仕組みとなっているため、受取人が表示部に手を加えることなく展開することができる。この圧着はがき１の表示部は、垂直にした状態で立体的に起立したまま保持されるため、圧着はがき１は壁などに持たせかけて展示してもよい。なお、Ｃ−Ｃ断面は図９に示しているが、これについては後述することにする。
【００２３】
図２以降を参照して本発明の具体的な構成を説明する。
【００２４】
図２は本発明にかかる圧着はがきの上位基材２の平面図である。上位基材２の中心には、基材を半分に折ってはがきサイズとするための折り線１０があり、上位基材２を折り線１０で区切った一方の面には、切り込み線１１を入れることで形成された表示部１２を有している。具体的には、図２に示すように表示部１２は四角形状となっており、一辺は折り線１０、残りの三辺は切り込み線１１として形成されている。また表示部１２は図２に示すような四角形状に限らず、丸形状でも三角形状でも、人や物の形状でもよく、特に形状には限定されない。その表示部１２には、折り予定線１４が設けられており、折り予定線１４は、表示部１２の折り線１０に近い側に平行に設けられている。さらに、切り込み線１１、折り線１０、折り予定線１４に囲まれた領域に接着領域１３が設けられている。
【００２５】
図３は本発明にかかる圧着はがきの上位基材２上に、粘着層、接着層を重ね合わせた平面図である。上位基材上の接着領域１３（図２参照）に対応する部分には、はがきを見開いた際に剥離困難な接着層２０が設けられ、接着層２０以外の上位基材の全面には、はがきを見開いた際に剥離可能な粘着層２１が設けられている。ここで使用する粘着剤や接着剤は、既知のものを使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤が最も好ましく、その他は、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。塗布量や塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。粘着剤の粘度は、１００００〜１０００００ｍＰa・ｓ程度が望ましい。粘着剤と接着剤の塗布方法は、例えば、比較的高速化が可能なグラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等が使用できる。
【００２６】
図４は本発明にかかる圧着はがきの下位基材３の平面図である。下位基材３の中心には、基材を半分に折ってはがきサイズとするための折り線３０があり、下位基材３を折り線３０で区切った一方の面には、切り込み線３１を入れることで形成された支持部３２を有している。具体的には、図４に示すように支持部３２は四角形状となっており、一辺は折り予定線３５、残りの三辺は切り込み線３１として形成されている。ここで、支持部３２は図４に示すような四角形状に限らず、特に形状には限定されない。さらに図４における支持部３２は、実施する際の大きさは特に限定されず、支持部３２が表示部１２より大きくても構造的には問題ないが、デザイン性の面から前記表示部１２の背後に隠れるように、比較的小さめに表現する方が好ましい。支持部３２には、折り予定線３４が設けられており、折り予定線３４は折り予定線３５に平行に設けられているが、位置は特に限定されない。さらに、切り込み線３１、折り予定線３４に囲まれた領域に接着領域３３が設けられている。ここで、接着領域３３は別形態として、切り込み線３１、折り予定線３４、折り予定線３５で囲まれた領域であっても構造上の問題はない。
【００２７】
図５は本発明にかかる圧着はがきの下位基材３上に、粘着層、接着層を重ね合わせた平面図である。下位基材３上の接着領域３３（図４参照）に対応する部分には、はがきを見開いた際に剥離困難な接着層４０が設けられ、接着層４０以外の下位基材３の全面には、はがきを見開いた際に剥離可能な粘着層４１が設けられている。ここで使用する粘着剤や接着剤は、前述の上位基材２と同様に、アクリル系粘着剤が最も好ましく、その他は、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。塗布量や塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。粘着剤の粘度は、１００００〜１０００００ｍＰa・ｓ程度が望ましい。粘着剤と接着剤の塗布方法は、比較的高速化が可能なグラビア方式やスプレーコート方式、フレキソ方式等によるコーティング等が使用できる。
【００２８】
図６（ａ）は本発明にかかる圧着はがきの上位基材２と下位基材３とを重ね合わせた平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に記載の上位基材２と下位基材３、粘着層２１と接着層２０、粘着層４１と接着層４０の位置関係を断面として対応させて示したＡ−Ａ断面図である。図６（ａ）に示すように、上位基材２と下位基材３はほぼ同一の大きさで、折り線１０、折り線３０が一致するように重ね合わせる。
ここで下位基材３は、図６（ｂ）に示すように、粘着層４１と接着層４０を介して上位基材２と接着されている。上位基材２と粘着層４１とは剥離可能に接着されているため、再び剥がすことは可能であるが、上位基材２と接着層４０とは剥離困難に接着されているため、剥離は不可能な状態となる。なお、上位基材２に設けられている切りこみ線１１、下位基材３に設けられている切りこみ線３１はスリット、ハーフカット、ミシン目いずれでも良い。
【００２９】
図７は、実際に圧着されたはがきの利用形態を示す図である。まず図７（ａ）は圧着はがきの表面の平面図であり、図７（ｂ）は圧着はがきの裏面の平面図である。図６の状態で、上位基材が内側になるように折りたたんで重ね合わせると図７のようになる。下位基材の表面には図７（ａ）に示すように宛先表示６０が設けられ、必要に応じて受取人の住所や氏名等が印字されている。また、受取人が圧着はがきを開封する際に開封をしやすいように、切りかき６１を形成してもよい。切りかき６１を設けることで、受取人は上位基材と上位基材の間から圧着はがきを開封することが確実となり、誤って上位基材と下位基材の間を剥離することを防ぐことができるため、このような切りかき６１を形成しておくことが望ましい。図７（ｂ）には図４で示したように切りこみ線３１、折り予定線３４、折り予定線３５が設けられている。図７（ｂ）には差出人の住所、氏名や広告等の情報を自由なデザインで印刷することが可能である。このようにして送付側は、圧着はがきとして圧着はがき１を郵送することができる。
【００３０】
図８は図７（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図７で圧着はがきを折りたたむ際には、ドライシーラーを使って、１８０℃で２〜３秒間温めながら圧着するのが好ましい。図８において、接着層４０は上位基材２と剥離困難に接着し、接着層２０は粘着層２１を有する上位基材２と剥離困難に接着する。これにより、粘着層２１同士で接着した面からはがきを開封していくと、粘着層２１同士で接着した部分は剥離されて開封されるが、粘着層２１を有する上位基材２と接着層２０、上位基材２の裏面と接着層４０の各々の間は剥離されずに、接着したままの状態になる。
表示部１２（図１参照）は接着層２０により引っ張られ、切りこみ線１１によって上位基材２から切り離される。さらには上位基材２の裏面と剥離困難に接着された接着層４０を有する支持部３２（図１参照）も、表示部１２に引っ張られ、切りこみ線３１によって下位基材から切り離される。
このようにして、はがきを開封した際に、表示部１２が立体的に起立することとなる。
【００３１】
図９を用いて、開封時の見開き状態を説明する。図９は、図１で示した見開き状態の斜
視図のＣ−Ｃ断面図である。このようにして表示部１２は開封時に立体的に表示されるこ
ととなる。さらに、接着領域１３と接着領域３３の縦の幅を同一にすることで、はがきを
垂直に開封した際に、表示部１２も垂直に表示することができる。なお、図４に示した支持部３２は下位基材３の一部を切り離して形成するものである。従って、図９の断面図においては略省されているが前記支持部３２に対応する部分が孔となって下位基材３の一部に形成されている。
以上のようにすることで、表示部１２は手を加えることなく立体的に起立し、かつ垂直となるため、省スペース化を実現できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、圧着はがきの他、帳票、本等封止可能な印刷物にも利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１……圧着はがき
２……上位基材
３……下位基材
１０……折り線
１１……切り込み線
１２……表示部
１３……接着領域
１４……折り予定線
２０……接着層
２１……粘着層
３０……折り線
３１……切り込み線
３２……支持部
３３……接着領域
３４……折り予定線
３５……折り予定線
４０……接着層
４１……粘着層
６０……宛先表示
６１……切りかき
【図１】
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【図２】
0005531740.tif 000003
【図３】
0005531740.tif 000004
【図４】
0005531740.tif 000005
【図５】
0005531740.tif 000006
【図６】
0005531740.tif 000007
【図７】
0005531740.tif 000008
【図８】
0005531740.tif 000009
【図９】
0005531740.tif 000010
【図１０】
0005531740.tif 000011
【図１１】
0005531740.tif 000012