(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から散水口までを接続する水の流路を内部に形成したノズル本体と、
このノズル本体に接近離間可能に取り付けた操作レバーと、
上記流路の経路中に配置されて上記流路を開閉する開閉弁と、
上記操作レバーおよび上記開閉弁の間に配置され、上記ノズル本体に回動可能に支持される支点部、上記操作レバーに当接する力点部、および上記開閉弁に当接する作用点部を有する中継レバーとを具備し、
上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係に応じて上記中継レバーが回動し、上記開閉弁を開閉する散水ノズルであって、
上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記力点部を設けて、
上記開閉弁の止水位置では上記支点部から最も遠くに形成された上記力点部を上記操作レバーに当接させ、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記力点部を上記操作レバーに当接させることを特徴とする散水ノズル。
【請求項２】
導入口から散水口までを接続する水の流路を内部に形成したノズル本体と、
このノズル本体に接近離間可能に取り付けた操作レバーと、
上記流路の経路中に配置されて上記流路を開閉する開閉弁と、
上記操作レバーおよび上記開閉弁の間に配置され、上記ノズル本体に回動可能に支持される支点部、上記操作レバーに当接する力点部、および上記開閉弁に当接する作用点部を有する中継レバーとを具備し、
上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係に応じて上記中継レバーが回動し、上記開閉弁を開閉する散水ノズルであって、
上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記作用点部を設けて、
上記開閉弁の止水位置では上記支点部の最も近くに形成された上記作用点部を上記開閉弁に当接させ、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記作用点部を上記開閉弁に当接させることを特徴とする散水ノズル。
【請求項３】
上記中継レバーに、上記支点部から遠い第一力点部と、上記支点部に近い第二力点部とを設け、
上記支点部から上記第二力点部までの距離／上記支点部から上記第一力点部までの距離が、０．２０〜０．８０であることを特徴とする請求項１記載の散水ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に家庭などで園芸や清掃、農業などに用いられ、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う散水ノズルに関し、特に使用者が手に持って操作する散水ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭においては、ホースの先端に取り付けられて任意に散水と止水とを切り換えられる散水ノズルが広く園芸、農業、清掃などに使用されている。このような散水ノズルは、ホースを介して水道等の給水設備から水の供給を受け、先端に形成した散水口から散水を行う。
【０００３】
従来の散水ノズル２５は、図８に示すように、ノズル本体６に基端の導入口から先端の散水口５ａまでを接続する水の流路１０を形成し、この流路中に開閉弁座７ａおよび開閉弁体１３からなる開閉弁を設けていた。
また、ノズル本体６（通水パイプ７）の前方に操作レバー１５を接近離間可能に取り付け、操作レバー１５の接近離間に連動して開閉弁体１３を開閉弁座７ａに接近離間させ、開閉弁を開閉するものがあった。
【０００４】
この散水ノズル２５は、操作レバー１５と開閉弁とを連動させるため、操作レバー１５とノズル本体６との間に中継レバー２６を配置していた。
図９に示すように、側面視略Ｌ字形に形成された中継レバー２６は、ノズル本体６に回動可能に支持される支点部２７を屈曲部分に形成し、操作レバー１５に当接する力点部２８を一端に形成し、開閉弁体１３に当接する作用点部２９を他端に形成していた。
このような散水ノズルで使用者が操作レバー１５を握り込むと、力点部２８が操作レバー１５の内面に押されて中継レバー２６が回動し、作用点部２９が開閉弁体１３を開閉弁座７ａから離間する方向に押して開放することができた。
【０００５】
一般的な家庭等における蛇口の水道水圧は０．１５ＭＰａ程度であり、下限でも０．０５ＭＰａ程度、上限では０．７４ＭＰａもの高水圧になることがあった。
従来の散水ノズル２５において、弁閉位置（止水位置）では静水圧と水道水圧に比例した負荷とが開閉弁体１３にかかるため、止水位置から通水に切り換える際には操作レバー１５の作動荷重が重くなるという問題があった。
【０００６】
一般的に、支点部２７から力点部２８までの距離を長くすることで操作レバー１５の作動荷重を軽減することができる。
しかし、全開位置で開閉弁体１３が水の流れを阻害しない大流量の開閉弁を設けるには、開閉弁体１３の離間（押下）量を大きくとる必要があるため、中継レバー２６の屈折角度や止水位置での中継レバー２６のノズル本体６への取り付け角度には制約が生じる。
このような制約のもとで支点部２７から力点部２８までの距離を長くすると、中継レバー１６が大型化して散水ノズル２５の前方に突出することになるため、これを覆う操作レバー１５も前方に突出させる必要が生じ、指掛かり等の操作性が悪化してしまうという問題があった。
【０００７】
また、支点部２７から力点部２８までの距離を長くすると、操作レバー１５の回動量に対する開閉弁体１３の押下量が小さくなるため、開閉弁を止水から全開にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化し、操作性が悪化してしまうという問題もあった。
【０００８】
止水位置での操作レバーの作動荷重を軽減するため、特許文献１の散水ノズルでは、開閉弁体の下流端の弁体部の外周に環状パッキンを遊嵌し、さらにＥリングを取り付けて環状パッキンを抜け止めすることにより、環状パッキンを開閉弁体に対して上流下流方向に所定の長さだけ摺動可能に取り付けていた。
これにより散水ノズルには、ノズル本体の開閉弁座に環状パッキンが接近離間する第一の弁と、環状パッキンと開閉弁体の弁体部とが接近離間する第二の弁とが形成される。
【０００９】
開閉弁体が開閉弁座に付勢されて第一の弁および第二の弁が弁閉となっている止水位置では弁体に大きな静水圧がかかっているが、操作レバーを握り込むとまず第二の弁が開放されて環状パッキンと開閉弁体の隙間から通水させることで圧力を逃がし、次いで第一の弁が開放されることで、止水位置での操作レバーの作動荷重を軽減することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１４９８１９号公報
【００１１】
しかし、特許文献１の散水ノズルでは、操作レバーの作動荷重を軽減するために特別の材料からなる環状パッキンや、環状パッキンを抜け止めするためのＥリングを必要とするとともに、組み立て加工を行う必要があるため、材料コストや製造コストが増加していた。
また、水道水圧が高い場合には、止水時に水圧によって第二の弁において開閉弁体の弁体部が環状パッキンに強く食い込んだ状態となっており、第二の弁を開放する際にも大きな力を必要とし、操作レバーの作動荷重をあまり軽減することができないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、低コストで止水位置の高水圧状態でも操作レバーの作動荷重を効果的に軽減することができる散水ノズルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、導入口から散水口までを接続する水の流路を内部に形成したノズル本体と、このノズル本体に接近離間可能に取り付けた操作レバーと、上記流路の経路中に配置されて上記流路を開閉する開閉弁と、上記操作レバーおよび上記開閉弁の間に配置され、上記ノズル本体に回動可能に支持される支点部、上記操作レバーに当接する力点部、および上記開閉弁に当接する作用点部を有する中継レバーとを具備し、上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係に応じて上記中継レバーが回動し、上記開閉弁を開閉する散水ノズルであって、上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記力点部を設けて、上記開閉弁の止水位置では上記支点部から最も遠くに形成された上記力点部を上記操作レバーに当接させ、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記力点部を上記操作レバーに当接させることを特徴とする。
【００１４】
第２の発明は、上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記作用点部を設けて、上記開閉弁の止水位置では上記支点部の最も近くに形成された上記作用点部を上記開閉弁に当接させ、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記作用点部を上記開閉弁に当接させることを特徴とする。
【００１５】
第３の発明は、上記中継レバーに、上記支点部から遠い第一力点部と、上記支点部に近い第二力点部とを設け、上記支点部から上記第二力点部までの距離／上記支点部から上記第一力点部までの距離が、０．２０〜０．８０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記力点部を設けて、上記開閉弁の止水位置では上記支点部から最も遠くに形成された上記力点部を上記操作レバーに当接させることにより、高水圧の止水位置において、支点部から最も遠い力点部が操作レバーに当接して操作レバーの作動荷重を軽減することができる。
また、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記力点部を上記操作レバーに当接させることにより、支点部に近い他の力点部が操作レバーに当接して開閉弁の作動量を大きくすることができ、操作レバーの小さなストローク量で開閉弁を効果的に開閉することができる。
【００１７】
第２の発明によれば、上記中継レバーには、上記支点部からの距離が互いに異なる二つ以上の上記作用点部を設けて、上記開閉弁の止水位置では上記支点部の最も近くに形成された上記作用点部を上記開閉弁に当接させることにより、高水圧の止水位置において、支点部に最も近い作用点部が開閉弁に当接して操作レバーの作動荷重を軽減することができる。
また、上記開閉弁の開放度が所定の度合いよりも大きくなる位置では他の上記作用点部を上記開閉弁に当接させることにより、支点部から遠い他の作用点部が開閉弁に当接して開閉弁の作動量を大きくすることができ、操作レバーの小さなストローク量で開閉弁を効果的に開閉することができる。
【００１８】
第３の発明によれば、上記中継レバーに、上記支点部から遠い第一力点部と、上記支点部に近い第二力点部とを設け、上記支点部から上記第二力点部までの距離／上記支点部から上記第一力点部までの距離が、０．２０〜０．８０であることにより、止水位置での作動荷重を軽減するとともに、操作レバーの小さなストローク量で開閉弁を効果的に開閉することができる。
また、これらの効果を実現するために、操作レバーの回動範囲において、第一力点部が操作レバーに当接する領域と第二力点部が操作レバーに当接する領域との割合を適切にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る散水ノズルの止水状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ部の拡大図である。
【図２】同散水ノズルの一部開放状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ部の拡大図である。
【図３】同散水ノズルの全開状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ部の拡大図である。
【図４】同散水ノズルの開閉弁体を示す図であり、（ａ）は側方図、（ｂ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】同散水ノズルの中継レバーを示す図であり、（ａ）は前上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は後ろ上方斜視図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は側方図、（ｆ）は背面図、（ｇ）は前下方斜視図、（ｈ）は底面図、（ｉ）は側方説明図である。
【図６】同散水ノズルのノズル本体を構成する通水パイプの図であり、（ａ）は側方図、（ｂ）は正面図である。
【図７】同散水ノズルの止水状態における、中継レバー付近を示した部分拡大断面図である。
【図８】従来の散水ノズルを示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は開閉弁の部分拡大図である。
【図９】従来の散水ノズルの中継レバーを示す図であり、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は後方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る散水ノズルについて説明する。
この散水ノズル１は、園芸、農業、清掃、その他の用途において、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う器具であって、使用者が手に持って使用するものである。
【００２１】
図１に示すように、散水ノズル１は、ホース等に接続されて水を導入する導入口２を形成した基端部３ａから上方に延びる略筒状に形成されたグリップ部３と、このグリップ部３の上端から前方に延びるとともに先端に散水口５ａ、５ｂを形成したノズル部４とからなり、全体としてＬ字形、くの字形もしくはピストル形等の屈曲形状に形成されたノズル本体６を有している。
ノズル本体６の内部には、導入口２から散水口５ａ、５ｂまで延在する水の流路１０が形成されている。
ノズル本体６は、屈曲した通水パイプ７に、ホースニップル８や吐水ヘッド９を接続し、外周を覆う複数のカバーを組み付けてなるが、これらのうちいくつかについて一体に成形したものであってもよく、又、これらのうちいくつかについて複数部材を結合してもよい。
【００２２】
グリップ部３は、基端部３ａから上方に延びる略筒状に形成され、使用者が手で把持して取り回すことができるようになっている。
グリップ部３の基端部３ａでは、ホースに取り付けられた受け具（図示せず）と連結するための凹凸やＯリング外周面に設けるとともに、その中心に給水設備からの水を導入する導入口２を開口したホースニップル８が通水パイプ７の下方に取り付けられている。
グリップ部３の向きは完全に垂直であってもよいが、図１のように垂直な向きから傾斜して、グリップ部３の延在方向とは交差する向きで上方に延びたものであってもよい。
【００２３】
ノズル部４は、グリップ部３の上端から前方に延びる略筒状に形成されている。ノズル部４の先端では、通水パイプ７の先端に吐水ヘッド９を取り付けている。
吐水ヘッド９は、通水パイプ７に接続される固定部材１１と、この固定部材１１の先端に取り付けられ、シャワー散水口５ａおよびストレート散水口５ｂを形成した螺進部材１２とからなる。
固定部材１１の周面には通水パイプ７から供給された水を螺進部材１２側へ流すための切換口１１ａが形成され、螺進部材１２は固定部材１１に対し、螺進によって前後動することができるように取り付けられている。これにより、固定部材１１に対する螺進部材１２の位置によって、切換口１１ａをシャワー散水口５ａまたはストレート散水口５ｂに選択的に連通させ、シャワー散水とストレート散水を切り換えることができる。
【００２４】
この散水ノズル１は、通水パイプ７の流路中に、通水と止水とを切り換える開閉弁を有している。
開閉弁では、通水パイプ７のグリップ部３側の流路１０に開閉弁体１３を配置している。開閉弁体１３は、図４に示すように、通水パイプ７に内接する有蓋円筒状に形成され、蓋の上部に突起状の弁体部１３ａを形成している。
【００２５】
この弁体部１３ａは、図３（ｂ）、図４に示すように、先端に近づくにつれて段階的に径が小さくなる段差形状に形成されている。弁体部１３ａは、このような段差形状に形成するほか、先端に近づくにつれて徐々に径が小さくなる略円錐形状に形成してもよく、又、段差形状と略円錐形状とを組み合わせて形成してもよく、要するに、先端に近づくに従って徐々に及び／又は段階的に径が小さくなるように形成すればよい。
図３（ｂ）に示すように、弁体部１３ａには、開閉弁座７ａに当接して流路１０を閉塞するためのＯリング１３ｂが取り付けられている。
【００２６】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、開閉弁体１３の外周面の２箇所にはＯリング１３ｃ、１３ｃを配設して開閉弁体１３の外周を水が流れないようにするとともに、Ｏリング１３ｃ、１３ｃより上の外周面に通水口１３ｄを開口している。通水パイプ７の基端（下方）から供給された水は、開閉弁体１３の内部を通過して通水口１３ｄより外周に流出し、下流へ流れるようになっている。Ｏリング１３ｃは１個のみでもよいが、複数個、たとえば２個配置することにより密閉性を高めるとともに、開閉弁体１３の動きをスムースにすることができる。
【００２７】
図１（ａ）開閉弁体１３の弁体部１３ａは、通水パイプ７に設けられた開閉弁座７ａよりも大径に形成され、ホースニップル８と開閉弁体１３との間に介在するコイルスプリング１４によって、開閉弁座７ａ側に付勢されて流路１０を閉塞する（止水位置）。
開閉弁体の下側のＯリング１３ｃの上下には、Ｏリング１３ｃの位置決め用のフランジ部１３ｅが周設されており、コイルスプリング１４はこのフランジ部１３ｅの下端面に当接して開閉弁体１３を付勢する。
【００２８】
この付勢力に反して弁体部１３ａが開閉弁座７ａから離間させられると、流路１０が開放され、散水口５ａ、５ｂから散水することができる（図２、図３）。
開閉弁体１３の弁体部１３ａが段差形状に形成されていることにより、開閉弁座７ａから開閉弁体１３ａが離間するのにしたがって、開閉弁を通過する水の流量が徐々に増加する。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、開閉弁体１３を操作するために、グリップ部３の前方には操作レバー１５が取り付けられている。この操作レバー１５は、下端を固定端としてグリップ部３の下部に取り付け、上端を自由端としているため、使用者がグリップ部３を持った手で握り込むことにより前後方向に回動可能となっている。
操作レバー１５は前方に湾曲した形状に形成されており、ノズル本体６との間に内部空間を形成している。
【００３０】
操作レバー１５の材料には、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）等の熱可塑性樹脂を使用することができ、より成形性に優れているという理由から特にＡＢＳが好ましい。
本実施形態においても、このような理由からＡＢＳを用いた。
【００３１】
図１に示すように、操作レバー１５とノズル本体６との間には、屈曲形状の中継レバー１６が配置されている。
中継レバー１６は、図５に示すように、上方に延設されたアームと後方に延設されたアームとを有し、中心の屈曲部分には左右側方に突出する一対の円筒状の支点部１７を設けて、この支点部１７でノズル本体６の通水パイプ７に回動可能に支持されている。
中継レバー１６の上端には、操作レバー１５に当接する第一力点部１８が形成されている。また、第一力点部１８と支点部１７との中間では、操作レバー１５に当接する第二力点部１９が前方に突設されている。
【００３２】
本実施形態において、支点部１７から第一力点部１８までの距離Ｌ１（図１（ｂ）参照）は４０ｍｍに設定されている。
Ｌ１は、３０〜６０ｍｍに設定するのがよい。
Ｌ１を３０ｍｍ未満にすると高水圧の止水位置での操作レバー１５の作動荷重が重くなりすぎてしまう。より好ましくは、Ｌ１を３５ｍｍ以上とするのがよい。
また、Ｌ１を６０ｍｍよりも大きくすると、第一力点部１８がノズル本体６から前上方に突出することになるため、これを覆う操作レバー１５も前方に突出させる必要があり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｌ１を５０ｍｍ以下とするのがよい。
【００３３】
また、本実施形態において、支点部１７から第二力点部１９までの距離Ｌ２（図２（ｂ）参照）は１８ｍｍに設定されている。
Ｌ２は、１０〜２５ｍｍに設定するのがよい。
Ｌ２を１０ｍｍ未満とすると、第二力点部１９の前方突出量が小さくなることに伴い、操作レバー１５の回動範囲において第一力点部１８が操作レバー１５に当接する領域が大きくなり、第二力点部１９が操作レバー１５に当接する領域が小さくなるため、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。また、開閉弁の一部開放状態であっても操作レバー１５の作動荷重が大きくなりすぎてしまう。より好ましくは、Ｌ２を１５ｍｍ以上とするのがよい。
また、Ｌ２を２５ｍｍよりも大きくすると、第二力点部１９が操作レバー１５に当接しているときの操作レバー１５の回動量に対する開閉弁体の押下量が小さくなり、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｌ２を２０ｍｍ以下とするのがよい。
【００３４】
本実施形態において、Ｌ１とＬ２との比率Ｌ２／Ｌ１は０．４５となる。
Ｌ２／Ｌ１は、０．２０〜０．８０となるようにするのが好ましい。
Ｌ２／Ｌ１が０．２０未満では、操作レバー１５の回動範囲において第一力点部１８が操作レバー１５に当接する領域が大きくなり、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が大きくなりすぎて操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｌ２／Ｌ１を０．３０以上となるようにするのがよい。
また、Ｌ２／Ｌ１が０．８０よりも大きくなると、Ｌ２が大きくなりすぎるため、第二力点部１９が操作レバー１５に当接しているときの操作レバー１５の回動量に対する開閉弁体の押下量が小さくなり、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｌ２／Ｌ１を０．６０以下となるようにするのがよい。
【００３５】
中継レバー１６において、第一力点部１８と第二力点部１９との中間では、舌片２１が前上方に延出されている。使用者が散水ノズル１の操作レバー１５を回動している間、弾性を有する舌片２１が操作レバー１５に接触して緩衝し、中継レバー１６と操作レバー１５とのガタつきを防止することにより、操作性が向上する。つまり舌片２１は、散水ノズル１の操作レバー１５を回動するときに、中継レバー１６と操作レバー１５とにおける、中継レバー１６の長手方向と略垂直な向きでの相対的位置関係を中継レバー１６と操作レバー１５とを接触させながら変化させうる弾性的接触機能を有する。この弾性的接触機能は本実施形態のように中継レバー１６に弾性変形可能部位を一体に設けてもよく、操作レバー１５に弾性変形可能部位を一体に設けてもよく、又、中継レバー１６と操作レバー１５とは別の弾性変形部材を設けてもよい。
支点部１７から後方に延設されたアームの先端には、開閉弁体のフランジ部１３ｅの上端面に当接できるように二俣に分かれた作用点部２０が形成されている。
【００３６】
本実施形態において、支点部１７および第一力点部１８を結ぶ直線と、支点部１７および作用点部２０を結ぶ直線とが形成する角度θ１（図５（ｉ）参照）は、１０８度に設定されている。
θ１は、９０〜１３０度に設定するのがよい。
θ１を９０度未満にすると、止水位置で第一力点部１８を操作レバー１５に当接させるためにはＬ１をかなり長大化させる必要があり、操作レバー１５を握り込む途中で第一力点部１８がノズル本体６に接触して回動を阻害するなど、中継レバー１６を限られた内部空間に適切に収納できなくなってしまう。より好ましくは、θ１を９５度以上、特に１００度以上にするのがよい。
θ１を１３０度よりも大きくすると、第一力点部１８がノズル本体６から前上方に突出することになるため、これを覆う操作レバー１５も前方に突出させる必要があり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。より好ましくは、θ１を１２０度以下、特に１１０度以下にするのがよい。
【００３７】
また、本実施形態において、支点部１７および第二力点部１９を結ぶ直線と、支点部１７および作用点部２０を結ぶ直線とが形成する角度θ２（図５（ｉ）参照）は、１３３度に設定されている。
θ２は、１１０〜１６０度に設定するのがよい。
θ２を１１０度未満にすると、操作レバー１５の回動量に対する開閉弁体の押下量が小さくなり、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、θ２を１２０度以上、特に１２５度以上にするのがよい。
θ２を１６０度よりも大きくすると、第二力点部１９がノズル本体６から前上方に突出することになるため、これを覆う操作レバー１５も前方に突出させる必要があり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。また、突出する第二力点部１９付近の強度が低下するおそれがある。より好ましくは、θ２を１５０度以下、特に１４０度以下にするのがよい。
【００３８】
本実施形態において、θ１とθ２の大きさの比率θ２／θ１は、およそ１．２３となる。
θ２／θ１は、１．０３〜１．６０となるようにするのがよい。
θ２／θ１が１．０３未満となると、操作レバー１５の回動範囲において第二力点部１９が操作レバー１５に当接する領域が小さくなりすぎるため、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、θ２／θ１が１．１０以上、特に１．２０以上となるようにするのがよい。
θ２／θ１が１．６０より大きくなると、第二力点部１９がノズル本体６から前上方に突出することになるため、これを覆う操作レバー１５も前方に突出させる必要があり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。また、突出する第二力点部１９付近の強度が低下するおそれがある。より好ましくは、θ２／θ１が１．５０以下、特に１．４０以下となるようにするのがよい。
【００３９】
中継レバー１６の材料には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を使用することができ、耐磨耗性に優れるとともに弾性率が高いという理由から、特にエンジニアプラスチックであるＰＯＭが好ましい。
本実施形態においても、このような理由からＰＯＭを用いた。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、通水パイプ７には、作用点部２０を開閉弁体１３に当接させるため、グリップ部３側部分の前面に開口７ｂを形成している。開閉弁体１３の可動範囲では、２つのＯリング１３ｃ、１３ｃが常時開口７ｂを挟むように位置するため、水が開口７ｂから通水パイプ７の外側へ漏れることはない。
【００４１】
また、図６（ａ）に示すように、開口７ｂの左右側縁からは、中継レバー１６を回動可能に支持するための支持板部７ｃが前方に延出され、中継レバー１６の支点部１７が支持板部７ｃの孔に挿通される。
また、通水パイプ７のグリップ部３側の基端付近からは、操作レバー１５を回動可能に支持するための操作レバー受け７ｄが前方に延出され、通水パイプ７を含むノズル本体６に対し、操作レバー１５を回動によって接近離間可能に取り付けることができる。
【００４２】
図１（ａ）に示すように、開閉弁の下流側には、使用者がグリップ部３を握った手の親指で流量操作部材２２を左右方向に回動することにより流量調整弁体２３を回動させる流量調整弁が設けられている。
この流量調整弁では、筒状の流量調整弁体２３の側周面に形成された切り欠きと、ノズル部４側の流路１０とが合致する面積を増減させることにより、散水量を微調整することができる。
【００４３】
この散水ノズル１において、弁閉位置（止水位置）では、コイルスプリング１４の付勢力によって開閉弁体の弁体部が開閉弁座に押し当てられ、流路を閉鎖している（図１（ａ））。このとき、操作レバー１５が回動範囲の最も前側に位置するとともに、中継レバー１６は第一力点部１８で操作レバー１５の内面に当接し、作用点部２０で開閉弁体１３のフランジ部１３ｅに当接している（図１（ｂ））。
【００４４】
止水位置から使用者が操作レバー１５を握り込むと、中継レバー１６の回動を介し、開閉弁体１３をコイルスプリング１４の付勢力に反して開閉弁座７ａから離間させ、開閉弁を通水状態にすることができる。
止水位置では静水圧と水道水圧に比例した負荷とからなる高水圧が開閉弁体にかかっているが、支点部１７から最も遠くに形成された第一力点部１８が操作レバー１５に当接しているため、使用者は比較的軽い力を込めるだけで開閉弁を開放することができる。
【００４５】
操作レバー１５を止水位置から２度程度回動した一部開放位置では、第一力点部１８に加えて第二力点部１９も操作レバー１５内面に当接し（図２（ｂ））、さらに握り込むと第二力点部１９のみが操作レバー１５の内面に当接して、開閉弁体１３を押下するための力を伝える（図３（ｂ））。
このとき、支点部１７に近い第二力点部１９が操作レバー１５に当接しているため、操作レバー１５を一定量回動させた際に弁体部１３ａを開閉弁座７ａから比較的大きく離間させることができる。そのため、開閉弁を一部開放位置（図２）から全開位置（図３）まで開放するために必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。
図８、図９に示す従来の散水ノズル２５では、開閉弁を止水位置から全開位置まで開放するための操作レバー１５のストロークは１１度であったが、本実施形態の散水ノズル１では、止水位置から全開位置まで開放するための操作レバー１５のストロークを７度まで縮小することができた。
支点部１７に近い第二力点部１９が操作レバー１５に当接していると、支点部１７からの距離が第一力点部１８よりも短くなるため、弁体部１３ａを梃子によって移動させるために必要な操作レバー１５の作動荷重を大きくする方向に作用する。しかし、このとき開閉弁は一部開放されて水が下流側へと流れており、弁体部１３ａを開閉弁座へ押し付けようとする水圧が弱くなっているため、総合的な操作レバー１５の作動荷重はそれほど大きくならない。
【００４６】
図１に示す開閉弁の止水位置において、第一力点部１８とノズル本体６とのクリアランスＣ１は、１８．５ｍｍに設定されている。
Ｃ１は、１５．０〜２５．０ｍｍに設定するのがよい。
Ｃ１を１５．０ｍｍ未満にすると、操作レバー１５を限界まで握り込んでも開閉弁体１３を開閉弁座７ａから十分に離間させることができず、水の流量が不足してしまう。より好ましくは、Ｃ１を１６．０ｍｍ以上、特に１７．５ｍｍ以上にするのがよい。
また、Ｃ１を２５．０ｍｍより大きくすると、第一力点部１８がノズル本体６の前方に突出するため、必然的に操作レバー１５もノズル本体６の前方に大きく突出させることになり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｃ１を２１．０ｍｍ以下、特に１９．０ｍｍ以下にするのがよい。
【００４７】
図２に示す第一力点部１８と第二力点部１９との切換位置において、第一力点部１８とノズル本体６とのクリアランスＣ２は１６．０ｍｍに設定されている。
Ｃ２は、８．０〜２０．０ｍｍに設定するのがよい。
Ｃ２を８．０ｍｍ未満にすると、第二力点部１９が操作レバー１５に当接する範囲が小さくなりすぎて、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｃ２を１０．０ｍｍ以上、特に１３．０ｍｍ以上にするのがよい。
また、Ｃ２を２０．０ｍｍより大きくすると、必然的にＣ１も大きくせざるをえなくなり、操作レバー１５をノズル本体６の前方に大きく突出させることになり、指掛かり等の操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｃ２を１８．０ｍｍ以下、特に１６．５ｍｍ以下とするのがよい。
【００４８】
図３に示す開閉弁の全開位置において、第一力点部１８とノズル本体６とのクリアランスＣ３は４．７ｍｍに設定されている。
Ｃ３は１０ｍｍ以下に設定するのがよい。
Ｃ３が１０ｍｍよりも大きくなると、全開位置でも開閉弁体１３を開閉弁座７ａから十分に離間させることができず、水の流量が不足してしまう。より好ましくは、Ｃ３を８ｍｍ以下、特に６．５ｍｍ以下にするのがよい。
【００４９】
また、本実施形態において、止水位置と全開位置とのクリアランスの比率Ｃ３／Ｃ１は、０．２５となっている。
Ｃ３／Ｃ１は、０．３５以下となるようにするのがよい。
Ｃ３／Ｃ１が０．３５よりも大きくなると、全開位置でも開閉弁体１３を開閉弁座７ａから十分に離間させることができず、水の流量が不足してしまう。より好ましくは、Ｃ３／Ｃ１が０．３０以下となるようにするのがよい。
【００５０】
また、散水ノズル１の止水位置において、操作レバー１５の回動中心となる下端の固定端から、中継レバー１６の第一力点部１８までの距離Ｍ１（図７参照）は、７０ｍｍに設定されている。
Ｍ１は、５５〜１００ｍｍに設定するのがよい。
Ｍ１を５５ｍｍ未満にすると、Ｌ１も短くなるため、高水圧の止水位置における操作レバー１５の作動荷重が重くなってしまい、操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｍ１を６０ｍｍ以上、特に６５ｍｍ以上にするのがよい。
Ｍ１を１００ｍｍよりも大きくすると、Ｌ１も長くなるため、開閉弁を止水位置から一部開放位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｍ１を８５ｍｍ以下、特に７５ｍｍ以下にするのがよい。
【００５１】
また、散水ノズル１の止水位置において、操作レバー１５の回動中心となる下端の固定端から、中継レバー１６の第二力点部１９までの距離Ｍ２（図７参照）は、４５ｍｍに設定されている。
Ｍ２は、３０〜７０ｍｍに設定するのがよい。
Ｍ２を３０ｍｍ未満にすると、第二力点部１９の前方突出量が小さくなることに伴い、操作レバー１５の回動範囲において第一力点部１８が操作レバー１５に当接する領域が大きくなり、第二力点部１９が操作レバー１５に当接する領域が小さくなるため、開閉弁を止水位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｍ２を３８ｍｍ以上、特に４２ｍｍ以上にするのがよい。
Ｍ２を７０ｍｍよりも大きくすると、必然的にＭ１も大きくせざるをえなくなり、開閉弁を止水位置から一部開放位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。また、Ｌ２も大きくなるため、開閉弁を一部開放位置から全開位置にするのに必要な操作レバー１５の握り込み量（ストローク）が長大化して操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｍ２を６０ｍｍ以下、特に５０ｍｍ以下にするのがよい。
【００５２】
操作レバー１５の回動中心となる下端の固定端と、中継レバー１６の回動中心となる支点部１７との距離Ｍ３は、３０ｍｍに設定されている。
Ｍ３は、１０ｍｍ以上に設定するのがよい。
Ｍ３を１０ｍｍ未満にすると、高水圧の止水位置における操作レバー１５の作動荷重が重くなってしまう。より好ましくは、Ｍ３を２０ｍｍ以上とするのがよい。なお、Ｍ３を大きくしすぎると散水ノズルの大型化をまねきやすいので、Ｍ３は６０ｍｍ以下、さらに５０ｍｍ以下、特に４０ｍｍ以下とするのがよい。
【００５３】
また、本実施形態において、長さの比率Ｍ１／Ｌ１は１．７５となっている。
Ｍ１／Ｌ１は、１．２０〜３．００となるようにするのがよい。
Ｍ１／Ｌ１が１．２０未満になると、高水圧の止水位置における作動荷重が重くなってしまう。より好ましくは、Ｍ１／Ｌ１が１．３０以上、特に１．５０以上となるようにするのがよい。
Ｍ１／Ｌ１が３．００より大きくなると、それに伴いＬ２を小さく設定せざるを得ず、開閉弁体１３を押し下げるストローク量が足りなくなるため、操作レバー１５を限界まで握り込んでも開閉弁体１３を開閉弁座７ａから十分に離間させることができず、水の流量が不足してしまう。より好ましくは、Ｍ１／Ｌ１が２．８０以下、特に２．００以下となるようにするのがよい。
【００５４】
また、本実施形態において、長さの比率Ｍ２／Ｌ２は、２．４９となっている。
Ｍ２／Ｌ２は、１．４０〜７．００となるようにするのがよい。
Ｍ２／Ｌ２が１．４０未満になると、開閉弁の一部開放状態であっても操作レバー１５の作動荷重が重くなりすぎてしまう。より好ましくは、Ｍ２／Ｌ２が１．５０以上、特に２．００以上となるようにするのがよい。
Ｍ２／Ｌ２が７．００より大きくなると、散水ノズル１が大型化してしまい、指掛り等の操作性が悪化してしまう。より好ましくは、Ｍ２／Ｌ２が６．００以下、特に３．５０以下となるようにするのがよい。
【００５５】
この散水ノズル１では、弁体部にかかる水圧が大きい弁閉位置（止水位置）では支点部１７から遠い第一力点部１８が操作レバー１５に当接して操作レバー１５の作動荷重を軽減することができ、弁体部１３ａにかかる水圧が小さい一部開放位置（通水位置）では支点部１７に近い第二力点部１９が操作レバー１５に当接して弁体部１３ａの押下量を大きくすることができ、操作レバー１５の作動荷重を効果的に軽減することができるとともに開閉弁の開閉を効果的に行うことができる。
また、従来の散水ノズルに比べて特別な部品を追加する必要がなく、中継レバー１６の形状を部分的に変更するだけでよいため、低コストで操作レバー１５の作動荷重を軽減することができる。
【００５６】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では中継レバー１６に第一力点部１８と第二力点部１９とを設けたが、支点部１７からの距離の異なる力点部を三つ以上設けて、操作レバー１５を止水位置から全開位置まで握り込むと、支点部１７から最も遠い力点部から順番に操作レバー１５に当接するようにしてもよい。
また、中継レバー１６のうち上方に延設されたアームを前方に凸な湾曲形状に形成し、操作レバー１５を止水位置から全開位置まで握り込むと、操作レバー１５に当接する力点部が、当該アームの先端から基端へと連続的に移り替わるようにしてもよい。
また、第一実施形態において、第二力点部１９から支点部１７までの区間だけを湾曲形状に形成してもよい。
【００５７】
＜第三実施形態＞
第一実施形態では、中継レバー１６に第一力点部１８と第二力点部１９とを設けたが、力点部を一つだけ形成し、代わりに支点部１７からの距離が異なる二以上の作用点部を設けてもよい。
この場合には、止水位置では支点部１７の最も近くに形成された作用点部が開閉弁体に当接するようにし、使用者が操作レバー１５を握り込んで開閉弁を一部開放した後には、他の作用点部が支点部１７に近いものから順に開閉弁体に当接するようにする。
これにより、第一実施形態と同様に、操作レバー１５の作動荷重を効果的に軽減することができるとともに開閉弁の開閉を効果的に行うことができる。
【００５８】
＜その他の変形例＞
第一実施形態では操作レバー１５の下端を固定端とし上端を自由端としたが、操作レバー１５の上端をノズル本体６に取り付けて固定端とし、下端を自由端としてもよい。
この場合には、止水位置では、中継レバー１６の支点部１７から遠い第一力点部１８が操作レバー１５に当接して操作レバー１５の作動荷重が軽減されるとともに、操作レバー１５の固定端（操作レバー１５における支点）から第一力点部１８との当接点（操作レバー１５における作用点）までの距離が、固定端から使用者の把持部分（操作レバー１５における力点）までの距離に対して比較的短くなるので、操作レバー１５の作動荷重をさらに軽減することができる。
【００５９】
また、開閉弁が一部開放され、支点部１７に近い第二力点部１９が操作レバー１５に当接しているときには、操作レバー１５の固定端（操作レバー１５における支点）から第二力点部１９との当接点（操作レバー１５における作用点）までの距離が、固定端から使用者の把持部分（操作レバー１５における力点）までの距離に対して比較的長くなるので、操作レバー１５を一定量回動させた際に弁体部１３ａを開閉弁座７ａからさらに大きく離間させることができる。
【００６０】
また、操作レバー１５はノズル本体６に対して可動に取り付けられたものであればよいので、回動するように取り付ける代わりに、たとえばノズル本体６に対して前後に摺動できるように取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  散水ノズル
２  接続口
５ａ  （シャワー）散水口
５ｂ  （ストレート）散水口
６  ノズル本体
７  通水パイプ
７ａ  開閉弁座
７ｂ  開口
７ｃ  支持板部
１３  開閉弁体
１３ａ  弁体部
１３ｂ  Ｏリング
１３ｃ  Ｏリング
１３ｄ  通水口
１３ｅ  フランジ部
１４  コイルスプリング
１５  操作レバー
１６  中継レバー
１７  支点部
１８  第一力点部
１９  第二力点部
２０  作用点部
２１  舌片
２５  散水ノズル
２６  中継レバー
２７  支点部
２８  力点部
２９  作用点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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