(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物上に載置され、被加工物を切断する電動丸鋸を案内する丸鋸ガイド装置において、
電動丸鋸を案内するガイド板と、
ガイド板に連結されたグリップ装置とを備え、
グリップ装置はグリップ板と、グリップ板に支柱を介して支持された細長状のグリップ体とを有し、
ガイド板は被加工物上に載置され、電動丸鋸を案内する案内側面を有し、
グリップ板の底面に、被加工物の側縁に当接する突き当て体が設けられ、
ガイド板の案内側面に、電動丸鋸に当接する案内棒を水平方向に沿って設け、
ガイド板の案内側面に設けられた案内棒は、断面円形状となっており、その軸芯がガイド板の案内側面の表面より内側へ位置し、これにより案内棒は案内側面内に埋め込まれて固定されることを特徴とする丸鋸ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工台に載置された被加工物を電動丸鋸により切断する際用いられ、この電動丸鋸を案内する丸鋸ガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加工台に載置された石こうボード、ベニヤ板、コンパネ等の被加工物を電動丸鋸により切断する場合、これらの被加工物上に丸鋸ガイドを載置し、この丸鋸ガイドに沿って電動丸鋸を案内しながら、被加工物を切断している。
【０００３】
このような丸鋸ガイドとしては、電動丸鋸を案内するガイド板と、ガイド板に連結されたグリップ装置とを有するものが知られている。
【０００４】
電動丸鋸を使用する場合、丸鋸ガイドを被加工物上に載置し、グリップ装置を把持して丸鋸ガイドを被加工物側へ押し付けながら、電動丸鋸をガイド板の案内側面に沿って移動させて被加工物を切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−５２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで従来の丸鋸ガイドを用いる場合、グリップ装置を把持して丸鋸ガイドを被加工物側へ押し付けているが、丸鋸ガイドに対して容易かつ簡単に押圧力を加えることが求められている。また同時に丸鋸ガイドに強い押圧力を加えても、丸鋸ガイドはその押圧力に十分に耐えられるものでなくてはならず、さらに精度良くかつ確実に電動丸鋸を案内することができる丸鋸ガイドが求められている。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、電動丸鋸を用いる際、容易かつ簡単に押圧力を加えることができ、強い押圧力を加えてもその押圧力に対して十分に耐えることができ、さらに精度良く確実に電動丸鋸を案内することができる丸鋸ガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、被加工物上に載置され、被加工物を切断する電動丸鋸を案内する丸鋸ガイド装置において、電動丸鋸を案内するガイド板と、ガイド板に連結されたグリップ装置とを備え、グリップ装置はグリップ板と、グリップ板に支柱を介して支持された細長状のグリップ体とを有し、ガイド板は被加工物上に載置され、電動丸鋸を案内する案内側面を有し、グリップ板の底面に、被加工物の側縁に当接する突き当て体が設けられ、ガイド板の案内側面に、電動丸鋸に当接する案内棒を水平方向に沿って設け、ガイド板の案内側面に設けられた案内棒は、断面円形状となっており、その軸芯がガイド板の案内側面の表面より内側へ位置し、これにより案内棒は案内側面内に埋め込まれて固定されることを特徴とする丸鋸ガイド装置である。  
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本願発明によれば、電動丸鋸を用いる際、容易かつ簡単に押圧力を加えることができ、強い押圧力を加えてもその押圧力に対して十分に耐えることができる。さらに精度良く確実に電動丸鋸を案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明による丸鋸ガイドを示す表面側からみた斜視図。
【図２】図２は本発明による丸鋸ガイドを示す裏面側からみた斜視図。
【図３】図３は本発明による丸鋸ガイドを示す平面図。
【図４】図４は本発明による丸鋸ガイドを示す拡大平面図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は本発明による丸鋸ガイドの作用を示す図。
【図６】図６（ａ）は本発明による丸鋸ガイドのガイド板を示す斜視図、図６（ｂ）は本発明による丸鋸ガイドのガイド板を示す断面図、図６（ｃ）は丸鋸ガイドのガイド板の変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）は本発明による丸鋸ガイドのグリップ装置を示す外観図、図７（ｂ）は本発明による丸鋸ガイドのグリップ装置を示す断面図。
【図８】図８（ａ）は本発明による丸鋸ガイドのグリップ装置を示す拡大図、図８（ｂ）は本発明による丸鋸ガイドのグリップ装置を示す拡大断面図。
【図９】図９は本発明による丸鋸ガイドの切断マークを示す平面図。
【図１０】図１０は本発明による丸鋸ガイドの突き当て体を示す側面図。
【図１１】図１１は本発明による丸鋸ガイドの突き当て体を示す拡大側面図。
【図１２】図１２は本発明による丸鋸ガイドの基端側を示す表面斜視図。
【図１３】図１３は本発明による丸鋸ガイドの基端側を示す裏面斜視図。
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はグリップ装置のグリップ体の変形例を示す図。
【発明の実施の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１乃至図１３は本発明による丸鋸ガイド装置の一実施の形態を示す図である。
【００２２】
図１乃至図１３に示すように、本発明による丸鋸ガイド装置１０は、加工台（図示せず）上に載置された石こうボード、ベニヤ板、コンパネ等の被加工物１を電動丸鋸５によって切断する際（図１２参照）、これらの被加工物１上に載置されて電動丸鋸５を案内するものである。すなわち電動丸鋸５は被加工物１上に載置された丸鋸ガイド装置１０によって案内されて、被加工物１を切断するようになっている。
【００２３】
このような丸鋸ガイド装置１０は、図１および図２に示すように、電動丸鋸５を案内する細長状のガイド板１１と、ガイド板１１の側方に取付けネジ１２により連結されたグリップ装置２０とを備えている。
【００２４】
このうちガイド板１１は被加工物１上に載置されるとともに、電動丸鋸５を案内する案内側面１１ａを有している。
【００２５】
またグリップ装置２０は、被加工物１上に載置されるグリップ板２１と、グリップ板２１に一対の支柱２４ａ，２４ｂを介して支持された細長状のグリップ体２３とを有し、このグリップ体２３は先端部２３ａから後端部（基端部）２３ｂに向って延びている。
【００２６】
ところで、グリップ板２１の面積を抑えて小型化を図るために、グリップ体２３をガイド板１１に近づけて配置すると、切断作業の際、電動丸鋸５のモーター部分がグリップ体２３に接触してしまう恐れがある。また、ガイド板１１と並行にグリップ体２３を配置すると、作業者の腕の角度に負担がかかり、快適な作業が行えない。このためグリップ体２３はガイド板１１から適度に離れた位置に、ガイド板１１に対してある程度角度をつけてグリップ板２１に設けられている。
【００２７】
さらにグリップ板２１の底面に、リベット等の締結具３３により突き当て体３０が設けられている（図１１参照）。この突き当て体３０は細長状に延びるガイド板１１に対して直交して延び、被加工物１の側縁１ａに当接して丸鋸ガイド装置１０の位置決めを行うものである。
【００２８】
次に図１，図２および図６（ａ）（ｂ）により、ガイド板１１について詳述する。図１，図２および図６（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド板１１はグリップ装置２０のグリップ板２１に取付ネジ１２により連結されている。このようなガイド板１１は上述のように電動丸鋸５を案内する案内側面１１ａを有するとともに、一対の内部空間１９を含む中空体からなっている。
【００２９】
このうち案内側面１１ａ側の内部空間１９は矩形状断面を有し、また案内側面１１ａには電動丸鋸５に当接して電動丸鋸５を線接触により案内する断面円形状の一対の丸棒１３が上下方向に並んで設けられている（図６（ｂ）参照）。図６（ｂ）に示すように各丸棒１３は、ガイド板１１の案内側面１１ａの表面１７より内側に埋め込まれ、ガイド板１１の長手方向に沿って水平方向に延びている。この場合、各丸棒１３の軸芯は案内側面１１ａの表面１７より内側に位置している。このため各丸棒１３は案内側面１１ａの表面１７から外方へ突出するが、各丸棒１３を案内側面１１ａに安全かつ確実に固定することができる。
【００３０】
すなわちガイド板１１の案内側面１１ａの表面１７に、接着剤等で丸棒１３を固定することも考えられるが、丸棒１３を接着剤で案内側面１１ａの表面１７に固定した場合、作業中に案内側面１１ａから丸棒１３が脱落することも考えられる。また、電動丸鋸５ではなく、カッターナイフなどの刃物を使って簡易な切断作業をすることも想定されるが、接着剤で固定した場合は、作業時に案内側面１１ａと丸棒１３との間に誤って刃を差し入れてしまい、剥離させてしまうことも想定される。
【００３１】
しかしながら本発明によれば、各丸棒１３は案内側面１１ａ内に埋め込まれ、かつ丸棒１３の軸芯は案内側面１１ａの表面より内側に位置しているため、各丸棒１３を案内側面１１ａに安全かつ確実に固定することができる。
【００３２】
なお、丸棒１３の本数は一本でもよく、複数本でもよい。また丸棒１３の代わりに断面三角状の棒１３ａあるいは断面四角状の棒１３ｂを用いてもよい（図６（ｃ））。更に丸棒１３の代わりに案内側面１１ａに、断面平板状の棒１３ｃを設けてもよい。これら断面三角状の棒１３ａ、断面四角状の棒１３ｂ、あるいは断面平板状の棒１３ｃは、いずれも一本設けてもよく、複数本設けてもよい。
【００３３】
また上述のようにガイド板１１は一対の内部空間１９，１９を有する中空体からなっており、ガイド板１１の両端にはエンドキャップ１６，１６が設けられ、このエンドキャップ１６，１６によってガイド板１１の内部空間１９，１９が密閉される。
【００３４】
また、中空体からなるガイド板１１の材料としては、一般的に連続して成型されたアルミニウムの押し出し材を採用するが、これを必要な長さに切断したままであると、その鋭利な端面で、丸鋸に設けられた集塵機のホース部分が引っ掛かったり、破損させたりすることがある。エンドキャップ１６，１６には、これを防ぐ効果も期待できる。
【００３５】
このようにガイド板１１の案内側面１１ａに線接触により電動丸鋸５を案内する一対の丸棒１３を設けたことにより、面接触により電動丸鋸５を案内する場合に比べて、ガイド板１１に沿って電動丸鋸５を移動させる際にガイド板１１から電動丸鋸５側へ加わる摩擦抵抗をより小さくすることができる。このため電動丸鋸５を用いて切断作業を行う場合の作業性向上を図ることができる。
【００３６】
なお、一般に電動丸鋸５は重量が重く、被加工物１上に載置しながらガイド板１１に沿って移動するため、電動丸鋸５が移動中に横方向に傾斜することはない。このため、ガイド板１１の案内側面１１ａに一本の丸棒１３を設け、この丸棒１３によって点接触により電動丸鋸５を案内してもよい。
【００３７】
次に図１，図２，図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）によりグリップ装置２０について詳述する。図１，図２，図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示すように、グリップ装置２０は、被加工物１上に載置されるグリップ板２１と、グリップ板２１に一対の支柱２４ａ，２４ｂを介して支持された細長状のグリップ体２３とを有している。グリップ板２１には３つの開口２１ａが設けられ、かつその後端側（基端側）には、突き合せ確認窓２２が設けられている。
【００３８】
またグリップ体２３は先端側の支柱２４ａより更に先端側へ突出する先端部２３ａと、後端側（基端側）の支柱２４ｂより更に後端側へ突出する後端部２３ｂと、一対の支柱２４ａ，２４ｂ間の中央部２３ｃとを有している。
【００３９】
なお、グリップ体２３は支柱２４ａより先端側に突出することなく、支柱２４ｂの後端側のみへ突出してもよく、あるいは支柱２４ｂより後端側へ突出することなく、支柱２４ａの先端側のみへ突出してもよい。
【００４０】
また図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示すように、グリップ体２３を支持する一対の支柱２４ａ，２４ｂのうち先端側の支柱２４ａは後端側の支柱２４ａより高さが高くなっている。このため、グリップ体２３は後端部２３ｂから先端部２３ａに向って上昇するよう配置されている。
【００４１】
またグリップ体２３は横方向に並んだ一対の円筒状内部空間２５を有する中空体からなり、その表面２８に対して粗面加工が施され、このことによりグリップ体を容易かつ確実に把持することができる。
【００４２】
なお、上述のようにグリップ体２３は後端部２３ｂから先端部２３ａに向って上昇するように配置されているため、電動丸鋸５を用いて被加工物１を切断する作業者は、前傾してグリップ体２３を把持する必要はなく、安定した姿勢でグリップ体２３を把持しながら、電動丸鋸５を丸鋸ガイド装置１０に沿って移動させることができる。
【００４３】
さらにグリップ体２３は支柱２４ａから先端側へ突出する先端部２３ａを有し、支柱２４ｂから後端側へ突出する後端部２３ｂを有するので、作業者は支柱２４ａ，２４ｂ間の中央部２３ｃを把持するだけでなく、グリップ体２３のうち、先端部２３ａを把持したり、後端部２３ｂを把持することもできる。
【００４４】
なお図１４（ａ）〜（ｅ）に示すように、グリップ体２３を支柱２４ａ，２４ｂの位置で上面からみて左右方向に折曲げて角度をつけてもよく（図１４（ａ））、支柱２４ａ，２４ｂの位置で上下方向に折曲げて角度をつけてもよい（図１４（ｂ））。
【００４５】
またグリップ体２３の先端部２３ａ又は後端部２３ｂの形状を、球状に膨らませてもよく（図１４（ｃ））、支柱２４ａまたは２４ｂを超えて延ばした直線の先を曲げてグリップ体２３を全体としてＬ字状としてもよく（図１４（ｄ））、さらにグリップ体２３を全体としてＴ字状としてもよい（図１４（ｅ））。
【００４６】
また、グリップ体２３の中央部２３ｃの形状も、直線状のみでなく、弓反り状、逆反り状としてもよい。
【００４７】
また図８（ａ）（ｂ）に示すように、グリップ装置２０のグリップ板２１のうち、支柱２４ａ，２４ｂに対応する部分の底面に、各々凹状部２７が形成されている。そしてグリップ板２１の凹状部２７側から取付ネジ２６が挿着され、この取付ネジ２６により支柱２４ａ，２４ｂがグリップ板２１に固定される。取付ネジ２６はグリップ板２１を貫通して、支柱２４ａ，２４ｂまで延びている。また取付ネジ２６の頭部２６ａはグリップ板２１の凹状部２７内に止まり、かつこの凹状部２７内に取付ネジ２６の頭部２６ａを覆って、被加工物１との間で滑り止め機能を果たすゴム板２５が嵌込まれている。
【００４８】
このようにグリップ板２１のうち支柱２４ａ，２４ｂに対応する部分の底面に凹状部２７を設け、この凹状部２７に取付ネジ２６を挿着するとともに、凹状部２７内にゴム板２５が嵌込まれている。このため、電動丸鋸５を用いて被加工物１を切断する作業者がグリップ装置２０のグリップ体２３を把持して下方へ押圧する場合、作業者からの押圧力はグリップ体２３から各支柱２４ａ，２４ｂおよびグリップ板２１を介してゴム板２５へ直接伝達される。このためゴム板２５から被加工物１に対して大きな押圧力を加えることができ、ゴム板２５と被加工物１との間の摩擦力を大きくして、被加工物１とグリップ板２１との間で高い滑り止め機能を発揮することができる。
【００４９】
ところでゴム板２５の厚みが極端に厚いと、ガイド板１１を被加工物１上に載置したときに、グラツキを生じる結果となって不安定となる恐れがある。
【００５０】
そこで凹状部２７に設けるゴム板２５の厚みは滑り止めの効果が得られる最小限の厚みにすることが理想的である。
【００５１】
また、ゴム板２５と凹状部２７の形状は、丸形に限定するものではない。更にゴム板２５のうちの取付ネジ２６の頭部２６ａがあたる部分を、くり抜いてゴム板２５をドーナツ形状にしてもよい。この場合、グリップ体２３の取付ネジ２６が万が一緩んだ場合に、取付ネジ２６を増し締めすることができる。
【００５２】
なお、上記の構成によって、滑り止めの効果の高い丸鋸ガイド装置１０を提案したが、被加工物の上で位置をずらしたい時には逆に滑り止めが効き過ぎて滑らず、円滑な作業が行えなかったり、ゴム板２５が擦れるなどして被加工物１側に跡が残る場合が想定される。
【００５３】
そこで、図示しないが、丸鋸ガイド装置１０のグリップ板２１下部に数箇所、板バネを設けてグリップ板２１を僅かに浮かし、グリップ体２３を持って上から力を加えると板バネが負けて沈み、滑り止めのゴム板２５が被加工物１に接触してズレ防止の効果を発揮する。また、グリップ板２１の一部を打ち抜いて舌辺を立設して、板バネの機能を持たせても良い。
【００５４】
次にグリップ板２１の底面に設けられた突き当て体３０について、説明する。
【００５５】
図１，図２，図１０および図１１に示すように、突き当て体３０はグリップ板２１の底面に、リベット３３によって取付けられ、この突き当て体３０は細長状に延びるガイド板１１に対して（ガイド板１１の案内方向に対して）直交して延びている。図１１に示すように、突き当て体３０はリベット３３の頭部を埋没させる溝を設けた上板３０ａと、下板３０ｂと、一対の側板３０ｃとを有する矩形状断面をもつ中空体からなっている。
【００５６】
そして突き当て体３０のうち一方の側板３０ｃが被加工物１の側縁１ａに当接して丸鋸ガイド装置３０の位置決めを行うようになっている。突き当て体３０の上板３０ａは、グリップ板２１の底面に当接しており、突き当て体３０内には、突き当て体３０の上板３０ａを貫通してこの上板３０ａをグリップ板２１の底面に固定するリベット３３が配置されている（図１１）。
【００５７】
図１１において、リベット３３の頭部が突き当て体３０内に位置している。また突き当て体３０内には後述する捨て木１５が突き当て体３０に沿って摺動可能に設けられ、突き当て体３０の他方の側板３０ｃには、突き当て体３０内で捨て木１５を固定する固定ネジ３２が設けられている。
【００５８】
図１１に示すように、突き当て体３０を上板３０ａを介してグリップ板２１の底面に当接させ、突き当て体３０内に設けられたリベット３３により上面３０ａをグリップ板２１の底面に固定することにより、突き当て体３０を直接グリップ板２１の底面に固定することができる。従って、例えば突き当て体３０に側方へ拡がる取付フランジを設け、この取付フランジを介して突き当て体をグリップ板２１の底面に固定する場合に比べて、突き当て体３０を確実にグリップ板２１の底面に固定することができ、作業中に突き当て体３０が変形することもない。
【００５９】
なお、突き当て体３０をグリップ板２１の底面にリベット３３により固定する代わりに、突き当て体３０をネジ留め、溶接、ツメ留め、接着等によりグリップ板２１の底面に固定してもよい。
【００６０】
なお、突き当て体３０と捨て木１５とは別々に設けることも可能である。即ち、矩形状断面を有する中空体を２本並列に設置することで、その片方は突き当て体３０として、他方は捨て木１５の保持体として離れた位置で機能させることが出来る。また、中空でなければならない捨て木１５の保持体を別体とすることで、突き当て体３０をより強度の高い無垢の角材で構成することも可能となる。更に無垢の角材のみを突き当て体３０として設けて、捨て木１５を使用しないユーザー向けに捨て木１５の保持体を必ずしも設けなくてもよい。
【００６１】
また被加工物の中には、サイディング材の様に、断面が単純な長方形となっていない場合がある。この様な場合は、突き当て体３０の厚みが小さいと、突き当て体３０が被加工物１の端面に正確に当接しないことが起こり得る。そこで、被加工物１の断面が複雑な場合を想定して、突き当て体３０の厚さを被加工物１よりも大きくしておいてもよい。
【００６２】
ところで突き当て体３０の厚さは、被加工物１の厚みより小さくなっている。このため複数の被加工物１を積層し、最上部の被加工物１に対して丸鋸ガイド１０を用いて切断作業を行う場合においても、突き当て体３０は最上部の被加工物１のみに当接して丸鋸ガイド１０の位置決めを行うことができる。これにより、突き当て体３０が最上部の被加工物１より下方の被加工物１に当接して不正確に丸鋸ガイド１０の位置決めを行うことを未然に防止できる。
【００６３】
ところで図１２および図１３に示すように、ガイド板１１の後端部に、案内側面１１ａ側に突出して電動丸鋸５を仮置きする仮置き板３５が設けられている。仮置き板３５はガイド板１１の後端部に、側方に向って突出自在に設けられている。そしてガイド板１１の後端部から仮置き板３５を所望長さだけ突出させた後、固定ネジ３６によって仮置き板３５をガイド板１１に固定することができる。
【００６４】
このようにガイド板１１の後端部に仮置き板３５を設け、この仮置き板３５上に電動丸鋸５を仮置きすることによって、仕上げ材の切断時の様に切断位置を慎重に決定しなければならない場合などは、電動丸鋸５をガイド板１１に対して、その刃先を注視しながら容易に位置決めすることができる。
【００６５】
また、粗切りの作業時など、慎重な位置決めが要求されない場合は、仮置き板３５は不要になるため、固定ネジ３６と共に外すことができる。
【００６６】
さらにグリップ装置２０のグリップ板２０上には、突き当て体３０からガイド板１１の案内方向へ向う切断長さＡ，Ｂの終端を示す切断マーク２９が設けられている。
【００６７】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００６８】
まず図３に示すように、被加工物１が加工台上に載置され、次に被加工物１上に丸鋸ガイド装置１０が載置される。
【００６９】
次にグリップ板２１の底面に設けられた突き当て体３０の側板３０ｃが被加工物１の側縁１ａに当接して、被加工物１上で丸鋸ガイド装置１０の位置決めが行われる。
【００７０】
この場合、グリップ板２１に設けられた突き合せ確認窓２２を介して、突き当て体３０と被加工物１との間の傾きを確認することができる。このことにより、突き当て体３０の側面３０ｃが被加工物１の側縁１ａに正しく当接して丸鋸ガイド１０が正しく位置決めされたか否か確認することができる。
【００７１】
この場合、予め、図４に示すように、突き当て体３０内から捨て木１５が外方へ引き出され、捨て木１５は固定ネジ３２により突き当て体３０内に固定されている。また図１３に示すように、ガイド板１１の後端部から仮置き板３５が所望長さだけ引出され、固定ネジ３６によって仮置き板３５がガイド板１１に固定されている。
【００７２】
次に図５（ａ）に示すように、ガイド板１１に設けられた仮置き板３５上に電動丸鋸５が載置され、ガイド板１１の案内側面１１ａに沿って電動丸鋸５が移動して、電動丸鋸５によって捨て木１５および被加工物１が切断される。このように電動丸鋸５は、まず仮置き板３５上に載置された後、ガイド板１１の案内側面１１ａに沿って移動するので、電動丸鋸５をガイド板１１に対して正しく位置決めした後、ガイド板１１の案内側面１１ａに沿って電動丸鋸５を正確に案内しながら移動させることができる。
【００７３】
なお、電動丸鋸５により捨て木１５および被加工物１を切断することによって、被加工物１の最初の切断縁を定めることができる。また捨て木１５の突出長さは、ガイド板１１の案内側面１１ａと電動丸鋸５の切断刃との間の長さに対応する。このため、次工程においては、丸鋸ガイド装置１０の捨て木１５の先端を被加工物１のけがき線２に合わせることにより、被加工物１上で丸鋸ガイド装置１０を正しく位置決めすることができる（図５（ｂ））。
【００７４】
次に図５（ｂ）に示すように、前回と同様に丸鋸ガイド装置１０の仮置き板３５上に電動丸鋸５を載置し、ガイド板１１の案内側面１１ａに沿って電動丸鋸５を移動させる。このようにして被加工物１をけがき線２に沿って、電動丸鋸５によって精度良く切断することができる。
【００７５】
この間、作業者はグリップ装置２０のグリップ体２３を把持してグリップ板２１に対して押圧力を加えている。
【００７６】
この場合、上述のようにグリップ体２３は後端部２３ｂから先端部２３ａに向って上昇するように配置されているため、電動丸鋸５を用いて被加工物１を切断する作業者は、前傾してグリップ体２３を把持する必要はなく、安定した姿勢でグリップ体２３を把持しながら、電動丸鋸５を丸鋸ガイド装置１０に沿って移動させることができる。
【００７７】
またグリップ板２１のうち支柱２４ａ，２４ｂに対応する部分の底面に凹状部２７を設け、この凹状部２７に取付ネジ２６を挿着するとともに、凹状部２７内にゴム板２５を嵌込まれている。このため電動丸鋸５を用いて被加工物１を切断する作業者がグリップ装置２０のグリップ体２３を把持して下方へ押圧する場合、作業者からの押圧力はグリップ体２３から各支柱２４ａ，２４ｂおよびグリップ板２１を介してゴム板２５へ直接伝達される。このためゴム板２５から被加工物１に対して大きな押圧力を加えることができ、ゴム板２５と被加工物１との間の摩擦力を大きくして、被加工物１とグリップ板２１との間で高い滑り止め機能を発揮することができる。
【００７８】
さらに、ガイド板１１の案内側面１１ａに線接触により電動丸鋸５を案内する一対の丸棒１３を設けたことにより、面接触により電動丸鋸５を案内する場合に比べて、ガイド板１１に沿って電動丸鋸５を移動させる際にガイド板１１から電動丸鋸５側へ加わる摩擦抵抗をより小さくすることができる。このため電動丸鋸５を用いて切断作業を行う場合の作業性向上を図ることができる。
【００７９】
さらにグリップ装置２０のグリップ板２０上には、突き当て体３０からガイド板１１の案内方向へ向う切断長さＡ，Ｂの終端を示す切断マーク２９ａ，２９ｂが設けられている。また、グリップ板２０上には、ガイド板１１の案内側面１１ａからの長さＣの終端を示す切断マーク２９ｃが設けられている。
【００８０】
このため、作業者はこの切断マーク２９ａ，２９ｂ，２９ｃによって切断作業中の切断長さＡ，Ｂ，Ｃの終端を知ることができ、切断長さＡ，Ｂ，Ｃの終端を知るために他に特別のメジャーを準備する必要はない。
【００８１】
具体的には切断マーク２９ｃを、案内側面１１ａから３０３ミリ（Ｃ）の位置に設け、切断マーク２９ａを突き当て体３０から３０３ミリ（Ａ）の位置に設け、また切断マーク２９ｂを突き当て体３０から４５５ミリ（Ｂ）の位置に設けることが有効である。
【００８２】
この場合、切断マーク２９ａと２９ｃは、垂木にベニヤ板を打ち付ける際の寸法を罫書く作業に用いることができ、切断マーク２９ｂは石こうボードを半分に切断する際の寸法を罫書く作業に用いることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０    丸鋸ガイド装置
１１    ガイド板
１１ａ  案内側面
１３    丸棒
１３ａ  棒
１５    捨て木
１６    エンドキャップ
１９    内部空間
２０    グリップ装置
２１    グリップ板
２３    グリップ体
２３ａ  先端部
２３ｂ  後端部
２３ｃ  中央部
２４ａ、２４ｂ  支柱
２５    内部空間
２６    取付ネジ
２７    ゴム板
３０    突き当て体
３０ａ  上板
３０ｂ  下板
３０ｃ  側板
３２    固定ネジ
３３    リベット
３５    仮置き板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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