(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）超速硬セメント１００質量部、（Ｂ）粗粒率１．５〜２．５の細骨材１６０〜３６０質量部、（Ｃ）遅延剤、（Ｄ）水溶性セルロース誘導体０．０７〜０．２８質量部、及び（Ｅ）合成ゴムを固形分換算で１８〜２５質量部含有する鋼板用吹付けモルタル。
【請求項２】
さらに（Ｆ）耐アルカリガラス繊維０．２〜０．７質量部を含有するものである請求項１記載の鋼板用吹付けモルタル。
【請求項３】
（Ｅ）合成ゴムが、スチレンブタジエンゴムポリマーディスパージョンである請求項１又は２記載の鋼板用吹付けモルタル。
【請求項４】
（Ｃ）遅延剤の含有量が０．５〜１．１２質量部である請求項１〜３のいずれか１項記載の鋼板用吹付けモルタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼構造物に施工し、良好な施工性と高い付着強度、高いせん断強度を発現する鋼板用吹付けモルタルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高架橋、橋桁、鉄道橋等の鋼構造物は錆びの発生を防止するため、下塗り塗装をした後に上塗り塗装が施される。一般的に、上塗り塗装は複数回塗り重ねられるため、鋼構造物の塗装に際しては、下塗り塗装及び２回以上の上塗り塗装を必要とし、最低３回の塗装工程を行う必要がある。さらに、防錆性をより高めるために、下塗り塗装と上塗り塗装との間に中塗り塗装の施される場合もある。このような場合には、さらに塗装工程を重ねる必要が生じる。
【０００３】
このように防錆性が求められる土木鋼構造物の塗装は、塗装を終えるまでの時間及び手間がかかるため、塗装工程の短縮化が求められている。主剤及び硬化剤からなる２液形防食塗料を用いることにより、錆び及び錆び汁の発生を抑制し、下塗り工程が不要となる防食方法、すなわち、塗膜の耐久性に優れかつ塗装工程を大幅に短縮し得る金属表面の防食方法を提供することができる（特許文献１）。しかし、錆びが発生し改修を行う際には施工時と同様の時間を要したり、コンクリートとの境界はコンクリートの付着強度が十分得られないため防水処理が必要となり処理に時間を要する。
【０００４】
一方、床版構造を有する鋼構造物には、耐久性向上を目的として鋼板デッキプレート上にスチレンブタジエンゴムポリマーディスパージョンを混和したモルタルを施工することが考案されている（特許文献２）。しかし、当該モルタルは、鋼構造物の床版の上面に施工する場合は良好であるが、床版下面、桁のフランジ下等への施工が困難であるため、防錆材料として効率良く施工することは困難である。
【０００５】
施工効率と厚付け性向上を目的とした吹付工法用ポリマーセメントモルタルが考案されている（特許文献３）。このポリマーセメントモルタルでは、セメントとしてはポルトランドセメント及びポルトランドセメントに、シリカ、フライアッシュ、石灰石微粉末、又はスラグなどを混合した各種混合セメントを使用しており、前記のモルタル同様に、鋼構造物の床版下面、桁のフランジ下等の鋼板に施工した場合、厚付けが困難であるとともに早期に十分な付着力が得られず、施工欠陥が発生する恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７０６３３号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９９９３号公報
【特許文献３】特許第４２０９１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、高架橋、橋桁、鉄道橋等の鋼構造物の錆びの発生を防止するため、防錆塗装を施工する方法は時間が掛かるとともに作業が煩雑である。ポルトランドセメントを使用したポリマーセメントモルタルを吹き付ける方法は、鋼構造物の床版下面、桁のフランジ下等の鋼板に施工した場合、１度に厚付けできないとともに早期に十分な付着強度が得られず、施工欠陥が発生する恐れがあった。
従って本発明の課題は、高架橋、橋桁、鉄道橋等の鋼構造物に対する吹付け材であって、床版下面や桁のフランジ下等の鋼板であっても、吹付け工法により、良好な付着性が得られ、施工直後より鋼板との高い付着強度、高いせん断強度及び錆び防止効果を得ることができる吹付けモルタルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明者は、鋼板用吹付けモルタルの施工性と強度発現性を指標として種々検討した結果、超速硬セメント、水溶性セルロース誘導体及び合成ゴムの配合割合を調整し、粗粒率１．５〜２．５の細骨材を組み合わせることにより、良好な防錆効果を示し、鋼構造物の床版下面、桁のフランジ下等の鋼板に施工しても高い付着強度とせん断強度を奏する吹付けモルタルが得られることを見出し本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、（Ａ）超速硬セメント１００質量部、（Ｂ）粗粒率１．５〜２．５の細骨材１６０〜３６０質量部、（Ｃ）遅延剤、（Ｄ）水溶性セルロース誘導体０．０７〜０．２８質量部、及び（Ｅ）合成ゴムを固形分換算で１８〜２５質量部含有する鋼板用吹付けモルタルを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の鋼板用吹付けモルタルを用いれば、施工性に優れ、鋼板に対し良好な付着強度とせん断強度を発現するため、適用した鋼構造物の錆びも防止され、耐久性が向上する。本発明の鋼板用吹付けモルタルを用いれば、垂直面や、鋼構造物の床版下面、桁のフランジ下等の下方向から上面へむけた吹付けの場合であっても、材料の分離や吹付け後ダレが生じず、十分な厚さのモルタルが付着し、得られたモルタル層と鋼板との付着強度及びせん断強度が高く、さらにそのモルタル層の上層にコンクリートを付設した場合にはモルタル層とコンクリート層との付着強度及びせん断強度も高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】モルタルせん断試験用試験体の概略図である。
【図２】せん断試験機の概略図である。
【図３】コンクリートせん断試験用の試験体の概略図である。
【図４】付着強度試験の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の鋼板用吹付けモルタルは、（Ａ）超速硬セメント１００質量部、（Ｂ）粗粒率１．５〜２．５の細骨材１６０〜３６０質量部、（Ｃ）遅延剤、（Ｄ）水溶性セルロース誘導体０．０７〜０．２８質量部、及び（Ｅ）合成ゴムを固形分換算で１８〜２５質量部含有する。
【００１３】
本発明の鋼板用吹付けモルタルの主な水硬性成分は（Ａ）超速硬セメントである。水硬性成分はとして普通ポルトランドセメントや早強セメントを用いた場合には、早期強度が十分でなく、鋼構造物の床版下面や桁のフランジ下等の吹付け鋼板面に対する付着性、付着強度、せん断強度が十分でない。これに対し、超速硬セメントを用いることにより、当該吹付け鋼板面に対しても優れた付着性、付着強度が得られる。なお、速硬性のあるアルミナセメントでは、硬化時間が短すぎ、十分な可使時間がとれない。
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）超速硬セメントとしては、カルシウムアルミネート類含有セメント、及びリン酸マグネシウム含有するセメント等が挙げられるが、カルシウムアルミネート類含有セメントがより好ましい。このようなカルシウムアルミネート類としては、例えばＣ12Ａ7（１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3）、Ｃ3Ａ（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3）、Ｃ11Ａ7・ＣａＦ2（１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2）、ＮＣ8Ａ3（Ｎａ2Ｏ・８ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3）、アーウィン（３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）やＣＡ（ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3）やＣＡ2（ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3）やアルミナセメントを挙げることができる。このうちアーウィン系が特に好ましい。また、超速硬セメントには、さらに石膏、ポルトランドセメント、必要に応じて炭酸リチウム等が含まれる。石膏には無水石膏、半水石膏、二水石膏があるが、無水石膏が好ましい。ポルトランドセメントとしては、早強ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメントが用いられる。
超速硬セメントは市販品を用いることもでき、例えば小野田ケミコ（株）製「スーパージェットセメント」（商品名）、住友大阪セメント（株）製「ジェットセメント」（商品名）が用いられる。
【００１５】
（Ａ）超速硬セメントは、本発明鋼板用吹付けモルタル中に１００質量部用いられる。以下の各成分の含有量は、（Ａ）超速硬セメント１００質量部に対する質量部である。
【００１６】
本発明の鋼板用吹付けモルタルに用いられる（Ｂ）細骨材は吹付け鋼板面に対する施工厚さの確保、吹付け状況、ひび割れ低減の点から、粗粒率が１．５〜２．５の範囲が必要である。粗粒率が１．５未満の細骨材では、吹付け鋼板面に対する付着性が十分でなく、ダレや剥落が生じ、施工厚さが確保できない。一方、粗粒率が２．５を超える細骨材では、吹付け鋼板面に対する付着性が十分でなく、材料分離が発生する。より好ましい粗粒率は１．５５〜２．１０である。ここで粗粒率は、骨材粒径の平均値を示すものであり、ＪＩＳＡ１１０２の骨材のふるい分け試験の結果に基づいて、骨材粒径の平均値を求めることにより得られる値である。
【００１７】
細骨材としては、川砂、山砂、海砂等の天然骨材、軽量骨材、及びこれらの混合骨材が挙げられる。
【００１８】
本発明の鋼板用吹付けモルタルにおける（Ｂ）細骨材の含有量は、施工厚さの確保、施工性向上及びひび割れ低減の点から、（Ａ）超速硬セメント１００質量部に対し、１６０〜３６０質量部であり、好ましくは１９０〜３００質量部である。
【００１９】
本発明の鋼板用吹付けモルタルには、吹付け工法における可使時間を確保する目的で（Ｃ）遅延剤が用いられる。遅延剤としては、モルタルやコンクリートの凝結遅延剤として用いられるものであればよく、例えばクエン酸、酒石酸、グルコン酸、ヘプトン酸等のオキシカルボン酸又はその塩、リン酸塩、硼酸又はその塩等が挙げられる。（Ｃ）遅延剤の含有量は、可使時間の確保と強度発現遅れ防止の点から、（Ａ）超速硬性セメント１００質量部に対し０．５０〜１．１２質量部が好ましく、さらに０．５５〜０．７２質量部が好ましい。
【００２０】
本発明の鋼板用吹付けモルタルに用いられる（Ｄ）水溶性セルロース誘導体は、モルタル材料が分離するのを防止するために配合される。（Ｄ）水溶性セルロース誘導体としては、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース等のアルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース等が挙げられる。
【００２１】
（Ｄ）水溶性セルロース誘導体の含有量は、材料分離防止の点から、（Ａ）超速硬性セメント１００質量部に対し０．０７〜０．２８質量部である。（Ｄ）水溶性セルロース誘導体の含有量が少なすぎると施工時材料が分離することがあり、多すぎると粘性が増加し、施工性が低下する。より好ましい含有量は０．１１〜０．２０質量部である。
【００２２】
本発明の鋼板用吹付けモルタルには、モルタルと鋼板及びモルタルとコンクリートの付着強度、せん断強度、曲げ強度を確保する目的で（Ｅ）合成ゴムが配合される。合成ゴムとしては、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられるが、このうちスチレン・ブタジエンゴムがより好ましい。これらの合成ゴムはポリマーディスパージョンの形態で市販されており、当該形態で配合することができる。（Ｅ）合成ゴムの含有量は、付着強度、せん断強度、曲げ強度等の強度、及びダレ、剥落防止の点から、（Ａ）超速硬セメント１００質量部に対して固形分換算で１８〜２５質量部であり、より好ましくは２０〜２３質量部である。（Ｅ）合成ゴムの含有量が少なすぎると十分な強度が得られず、多すぎるとダレ、剥落等の原因となる。
【００２３】
本発明の鋼板用吹付けモルタルには、モルタルのひび割れ低減及びダレ防止の点から、さらに（Ｆ）耐アルカリガラス繊維を配合するのが好ましい。耐アルカリガラス繊維としては、繊維長５〜２０ｍｍのものが好ましい。当該耐アルカリガラス繊維の含有量は、（Ａ）超速硬セメント１００質量部に対し、ひび割れ低減及びダレ防止の点から、０．１〜０．８質量部が好ましく、０．２６〜０．６８質量部がより好ましい。
【００２４】
本発明の鋼板用吹付けモルタルにはさらに収縮低減剤、高性能ＡＥ減水剤、防錆剤、防凍剤等を配合することができる。
【００２５】
本発明の吹付け用モルタルの水／セメント比（質量％）は、ポンプ圧送性、吹き付け時の材料分離抵抗性、ひび割れ抵抗性の点から１５〜４５％が好ましく、さらに２０〜４０％が好ましい。
【００２６】
本発明のモルタルの対象とする鋼板は、ＪＩＳＧ３１０１に定める一般構造用圧延鋼材とするが、本発明のモルタルを施工する前処理としてＲｚ８０以上でサンドブラスト処理することによりさらに付着性を向上することが可能である。また、ＪＩＳＧ３１０１を満たしていない鋼板に対しても使用可能である。また吹付け対象としては、高架橋、橋桁、鉄道橋等の鋼構造物であり、垂直面や下面における吹付けに特に適している。
【００２７】
本発明の吹付けモルタルは、練り混ぜたモルタルをポンプで圧送し、圧送途中で圧縮空気を合流混合して鋼板に吹付けることにより施工できる。
【実施例】
【００２８】
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２９】
実施例及び参考例に使用した材料は次の中から選定した。モルタルの配合を表１及び２に示す。
【００３０】
＜使用材料＞
Ａ１：超速硬セメント  小野田ケミコ（株）製商品名  スーパージェットセメント  超速硬セメント組成物
Ａ２：普通セメント  太平洋セメント（株）製商品名  普通ポルトランドセメント
Ａ３：シリカフューム  エルケムジャパン（株）製商品名  マイクロシリカ
Ａ４：膨張材  太平洋マテリアル（株）製商品名  太平洋エクスパン（構造用）
Ｂ１：鹿島珪砂４号  高野商事（株）製商品名  鹿島珪砂４号  ＪＩＳ４号珪砂
Ｂ２：鹿島珪砂５号  高野商事（株）製商品名  鹿島珪砂５号  ＪＩＳ５号珪砂
Ｂ３：鹿島珪砂６・７号  高野商事（株）製商品名  鹿島珪砂６・７号  ６号／７号混合珪砂  ＪＩＳ６号５０％７号５０％混合珪砂
Ｃ１：Ｌ酒石酸  扶桑化学工業（株）製商品名  Ｌ酒石酸
Ｃ２：クエン酸  小野田ケミコ（株）製商品名  ジェットセッター
Ｃ３：ロシェル塩  市販試薬  酒石酸ナトリウムカリウム
Ｄ：増粘剤  信越化学工業（株）製商品名  メトローズ４０００ＰＶ
Ｅ１：ＳＢＲエマルジョン  太平洋マテリアル（株）製商品名  太平洋ＣＸ−Ｂ
Ｅ２：ＥＶＡエマルジョン  太平洋マテリアル（株）製商品名  太平洋トフコンＥ
Ｅ３：消泡剤
Ｆ：耐アルカリガラス繊維  太平洋マテリアル（株）製商品名  太平洋アンチクラック
ＨＤ  収束型  繊維長１０ｍｍ
Ｇ：粉状収縮低減剤  竹本油脂（株）製商品名  ヒビダン
Ｈ：高性能ＡＥ減水剤  太平洋マテリアル（株）製商品名  コアフローＮＦ２００
【００３１】
［細骨材の粗粒率の測定］
本発明のモルタルの細骨材の粗粒率をＪＩＳＡ１１０２に従い測定した結果を表１及び２に示す。
【００３２】
［コンシステンシーの評価］
２０℃の実験室でＪＩＳＲ５２０１に準じてホバートミキサで３分間練り混ぜ、練り上がった直後のモルタルのフロー値をＪＩＳＲ５２０１により測定し、垂直面及び下面に吹付け施工しても不具合の発生しないコンシステンシーの適正範囲を検討した。その結果、フロー値が１５０〜１７０ｍｍであれば施工上の不具合は発生しないと判断された。本発明のモルタルのフロー値を２０℃の実験室でＪＩＳＲ５２０１により確認した。試験結果を表３及び４に示す。
【００３３】
［単位容積質量の測定］
２０℃の実験室で練り上がった直後の本発明のモルタルをＪＩＳＡ１１７１により５００ｍＬステンレス製容器で単位容積質量を測定した。試験結果を表３及び４に示す。
【００３４】
［固化時間の評価］
２０℃の実験室で練り混ぜ、フロー値、単位容積質量を測定した本発明のモルタルを２リットルプラスチック容器に移し、指触で固化時間を測定した。本発明のモルタルは、モルタルポンプを使用した吹付け施工が標準施工であることを考え、固化時間の適正値は６０〜１２０分とした。本発明のモルタルの固化とは指で触れても付着せず、変形しない状態を固化とし練り上がり直後からの経過時間を固化時間とした。試験結果を表３及び４に示す。
【００３５】
［吹付け性状の評価］
温度２０℃、湿度６０％の実験室でＲｚ８０以上にサンドブラスト処理した４５０×４５０×１２ｍｍの鋼板を垂直に設置し、本発明のモルタルを吹付け仕上がり面を観察した。セメント分と細骨材の分離がなく、所定厚さに施工が可能であった場合の評価を良好「○」とした。セメント分と細骨材が分離し、セメント分のみが吹き付けられダレが発生した場合及び細骨材のみが吹き出し、跳ね返りが多い場合を評価不良「×」とした。試験結果を表３及び４に示す。
【００３６】
［施工性の評価］
温度２０℃、湿度６０％の実験室で４５０×４５０×１２ｍｍのＲｚ８０以上でサンドブラスト処理した鋼板を垂直に設置し、本発明のモルタルを吹付け、施工性の評価を行った。評価方法は、本発明の吹付けモルタルを２回吹き付け、厚さ５ｍｍ以上に施工可能であったものを合格「○」とし、吹付け時にセメント分と細骨材の分離が発生したり、吹き付け後ダレが発生するなど厚さ５ｍｍ未満であったものを不合格「×」とした。吹付け間隔は１５分間とした。
さらに、垂直面への吹付け施工で５ｍｍ以上施工可能であったものを温度２０℃、湿度６０％の実験室で４５０×４５０×１２ｍｍのＲｚ８０以上でサンドブラスト処理した鋼板下面へ吹き付け、施工性の評価を行った。評価方法は、２回で厚さ５ｍｍ以上施工可能であったものを合格「○」とし、吹付け時にセメント分と細骨材の分離が発生したり吹き付け後ダレが発生するなど厚さ５ｍｍ未満であったものを不合格「×」とした。吹付け間隔は１５分間とした。垂直面、下面への施工がどちらも良好であったものを施工性良好とした。試験結果を表３及び４に示す。
【００３７】
［圧縮強度の評価］
温度２０℃湿度６０％の実験室で作製したφ５×１０ｃｍの圧縮強度試験用供試体を用い、ＪＩＳＡ１１０８に準拠した方法で、２０℃の試験室で圧縮強度を測定した。圧縮強度試験は、ｎ＝３とし材齢１日、７日、２８日で実施した。試験結果を表３及び４に示す。
【００３８】
［曲げ強度の評価］
温度２０℃湿度６０％の実験室で作製した４×４×１６ｃｍの曲げ強度試験用供試体を用い、ＪＩＳＲ５２０１に準拠した方法で、２０℃の試験室で曲げ強度を測定した。曲げ強度試験は、ｎ＝３とし材齢１日、７日、２８日で実施した。試験結果を表３及び４に示す。
【００３９】
［鋼板に対するせん断強度の評価］
温度２０℃、湿度６０％の実験室で１００×１００×１２ｍｍのＲｚ８０以上でサンドブラスト処理した鋼板（ＳＳ４００）に内寸１００×１００×６２ｍｍの離型テープを張った木製型枠を設置し、５０ｍｍ厚さで本発明のモルタルを打設した。試験体は、温度２０℃、湿度６０％の実験室で封緘養生した。その後、所定材齢まで養生し、せん断試験実施日に脱型し試験に用いた（図１）。
試験は、２０℃の試験室で図２に示す通り試験体のモルタル部をせん断試験機に固定し、鋼板部にたわみ量０．５ｍｍ／分で載荷しせん断強度を測定した。せん断強度試験は、ｎ＝３とし材齢１日、７日、２８日で実施した。試験結果を表３及び４に示す。
【００４０】
［コンクリートに対するせん断強度の評価］
温度２０℃、湿度６０％の実験室で１００×１００×１２ｍｍのＲｚ８０以上でサンドブラスト処理した鋼板（ＳＳ４００）に５ｍｍ厚さで本発明のモルタルを吹き付け材齢７日まで養生した。その後、内寸法１００×１００×６２ｍｍの離型テープを内側に張り付けた木製型枠を設置し、呼び強度２４、スランプ２１ｃｍの普通コンクリートを５０ｍｍ厚さで打設した。２０℃の試験室で２４時間封緘養生した後、型枠を設置したまま温度２０℃、湿度６０％の実験室で所定材齢まで養生し、試験直前に脱型して試験に用いた（図３）。
試験は、２０℃の試験室で試験体コンクリート部をせん断試験機に固定し、せん断試験機を用いて実施した。鋼板及び本発明のモルタルの両方に載荷し、コンクリートとのせん断強度を測定した。載荷速度はたわみ量０．５ｍｍ／分一定とし、せん断試験体はｎ＝３とし、材齢は１日、７日、２８日とした。試験結果を表３及び４に示す。
【００４１】
［付着強度の評価］
温度２０℃、湿度６０％の実験室で１００×１００×１２ｍｍのＲｚ８０以上でサンドブラスト処理した鋼板（ＳＳ４００）に５ｍｍ厚さで本発明のモルタルを吹き付け、温度２０℃、湿度６０％の実験室で養生し、材齢１日、７日、２８日で付着強度を測定した。
付着試験は、１２ｍｍ鋼板に達する４０×４０ｍｍの切れ目を本発明のモルタルに入れ、４０×４０ｍｍ鋼鉄製アタッチメントをエポキシ樹脂接着剤で張り付け、建研式接着力試験機で付着強度を測定した（図４）。試験結果を表３及び４に示す。
【００４２】
［付着強度の外観］
材齢２８日の付着強度を測定する前に試験体に錆が発生しているか否かを確認した。錆の発生していない試験体を防錆効果良好「○」とし、点錆でも発生した試験体を防錆効果不良「×」とした。観察結果を表３及び４に示す。
【００４３】
【表１】
0005514029.tif 000002
【００４４】
【表２】
0005514029.tif 000003
【００４５】
【表３】
0005514029.tif 000004
【００４６】
【表４】
0005514029.tif 000005
【００４７】
表１〜表４から明らかように、本発明の鋼板用吹付けモルタルを用いれば、施工性、付着性が良好で、かつ付着強度、せん断強度、曲げ強度が良好である。
【符号の説明】
【００４８】
ａ：１００×１００×５０ｍｍ本発明のモルタル
ｂ：１００×１００×１２ｍｍ鋼板
ｃ：加圧板
ｄ：せん断試験機
ｅ：１００×１００×１２ｍｍ鋼板
ｆ：１００×１００×５ｍｍ本発明のモルタル
ｇ：４０×４０ｍｍ鋼鉄製アタッチメント
ｈ：エポキシ樹脂接着剤
ｉ：１２ｍｍ鋼板（１００×１００×１２ｍｍ）両面サンドブラスト処理Ｒｚ８０以上
ｊ：鋼板用吹付けモルタル（１００×１００×５０ｍｍ）
ｋ：破断位置
ｌ：コンクリート（２４−２１Ｎ）（１００×１００×５０ｍｍ）
【図１】
0005514029.tif 000006
【図２】
0005514029.tif 000007
【図３】
0005514029.tif 000008
【図４】
0005514029.tif 000009