(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１）と、このフレーム（１）に回転可能に支持されるダイヤル（１６）と、前記フレーム（１）内に取り付けられかつダイヤルカム（１８）を固定可能なダイヤルカム支持体（８）内に回転可能にかつ同軸的に支持されて前記ダイヤル（１６）を駆動するために用いられるダイヤルシャフト（１１）とを有するものにおいて、前記ダイヤル（１６）が調整可能な軸方向隙間を持つ軸受（２６）により、前記ダイヤルカム支持体（８）に回転可能にかつ同軸的に支持されていることを特徴とする、丸編み機。
【請求項２】
ダイヤル（１６）は、スプリングプレート（２０）を介してダイヤルシャフト（１１）に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の丸編み機。
【請求項３】
前記ダイヤル（１６）と前記ダイヤルカム支持体（８）との間に配備される軸受（２６）は、一方の側では、ダイヤルカム支持体（８）の軸受面（２５ａ）上を走行し、他方の側では、ダイヤル（１６）を支持する保持リング（２２）及び、保持リング（２２）に接続された軸受リング（２７）の軸受面（２５ｂ，２５ｃ）上を走行する複数の軸受玉（２８）を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の丸編み機。
【請求項４】
軸受遊隙の調整は、保持リング（２２）と、保持リング（２２）に接続されている軸受リング（２７）との間でネジ（２４）によって調整可能であることを特徴とする、請求項３に記載の丸編み機。
【請求項５】
ダイヤル（１６）は保持リング（２２）に取り外し可能に接続されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の丸編み機。
【請求項６】
前記ダイヤル（１６）と前期ダイヤルカム支持体（８）との間に配備される軸受（２６）は、ワイヤリング玉軸受であることを特徴とする、請求項１乃至５の１つに記載の丸編み機。
【請求項７】
前記軸受（２６）のダイヤルカム支持体（８）に形成される軸受面（２５ａ）、保持リング（２２）に形成される軸受面（２５ｂ）、保持リング（２２）に接続された軸受リング（２７）に形成される軸受面（２５ｃ）は、ワイヤリング状に形成され、ワイヤリングはダイヤルカム支持体（８）上、保持リング（２２）上および軸受リング（２７）上に相互に向き合うように配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームと、当該フレームに装着されているダイヤルカム支持体であって、ダイアルカムが取り付けられるダイヤルカム支持体と、前記フレームに対して回転軸を中心にして回転可能に配備されているダイヤルと、前記ダイヤルカム支持体と同軸に配置され、前記フレームに対して前記回転軸を中心にして回転可能で、前記ダイヤルに接続されていて、前記ダイヤルに対して回転駆動力を与えるダイヤルカムシャフトとを備えている丸編み機、すなわち、回転可能に配置されているダイヤルを装備した丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように、回転可能に配置されているダイヤルを装備した丸編み機に関しては多数が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
これらの丸編み機は、円形ゴム編み機(circular rib knitting machine)として構成され、回転可能に配置されたダイヤルの他に、同じく回転可能に配置されたニードルシリンダを装備している。
【０００４】
ダイヤルを回転可能に装着するために、フレームはダイヤルカム支持体を備えており、この支持体には、ダイヤルの駆動を目的とし、例えば、固定支持リングによってダイヤルに接続されたカムシャフトが回転可能に配置されている。
【０００５】
ダイヤルカム部品からなり、ダイヤル内に半径方向に移動可能に配置されたダイヤルニードルの動きを制御することを目的としたダイヤルカムはダイヤルカム支持体に取り付けられている。
【０００６】
さらに、ダイヤルカムは、ダイヤルニードルを２ウェイ手法（編成、非編成）または３ウェイ手法（編成、タック編み、非編成）に選択的に選択するためのパターンアタッチメント(patterning attachment)を備えている。
【０００７】
このような編み機において重要なサイズは、ダイヤルとニードルシリンダの共通する回転軸に平行に測定したときのダイヤルカム部品の下側と、ダイヤルの構成部品であって前記ダイヤルカム部品の下側に対向するダイヤルホイールの上縁との間の間隔である。本明細書ではこの間隔を簡単に「ギャップ」あるいは「ギャップ寸法」と呼ぶことにする。
【０００８】
特にダイヤルニードルが電磁石によって編成またはタック編みのために選択されたときは、このギャップ寸法の小さな変化でも、ダイヤルニードルの選択を誤ったものにするおそれがある。
【０００９】
ギャップ寸法の望ましくない変化の１つの理由として、ダイヤルに回転力を与えるダイヤルカムシャフトがダイヤルカム支持体に装着していることにあることが判明している。ダイヤルカムシャフトは、溝玉軸受(groove ball bearing)などによってダイヤルカム支持体に配置されているのが通常であり、商用化されている溝玉軸受はダイヤルカムシャフトの回転軸の方向における軸受隙間の存在が避けられなくなっている。
【００１０】
その結果、特にダイヤル径が大で、精密ゲージの場合には、丸編み機の稼動期間中に温度変動の影響を受けて、ギャップ寸法の好ましくない変動が頻繁に起っている。これらの変動はわずかμｍの範囲内であるが、それにもかかわらずこれらの変動は、ダイヤルニードルの電磁石による選択をエラーなしで行なうことを難しくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＥＰ０４３６３１３，Ｂ１公報
【特許文献２】ＤＥ１９５１１９４９  Ａ１公報
【特許文献３】ＷＯ０２／０５３８１７  Ａ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、フレームと、当該フレームに装着されているダイヤルカム支持体であって、ダイアルカムが取り付けられるダイヤルカム支持体と、前記フレームに対して回転軸を中心にして回転可能に配備されているダイヤルと、前記ダイヤルカム支持体と同軸に配置され、前記フレームに対して前記回転軸を中心にして回転可能で、前記ダイヤルに接続されていて、前記ダイヤルに対して回転駆動力を与えるダイヤルカムシャフトとを備えている丸編み機、すなわち、回転可能に配置されているダイヤルを装備した丸編み機において、ダイヤルカムシャフトが上述したように装着されているにもかかわらず、ダイヤルニードルの信頼性のある選択、特に電磁石による選択を可能にするように前述したタイプの丸編み機を構成することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  請求項１記載の発明は、
フレーム（１）と、このフレーム（１）に回転可能に支持されるダイヤル（１６）と、前記フレーム（１）内に取り付けられかつダイヤルカム（１８）を固定可能なダイヤルカム支持体（８）内に回転可能にかつ同軸的に支持されて前記ダイヤル（１６）を駆動するために用いられるダイヤルシャフト（１１）とを有するものにおいて、前記ダイヤル（１６）が調整可能な軸方向隙間を持つ軸受（２６）により、前記ダイヤルカム支持体（８）に回転可能にかつ同軸的に支持されていることを特徴とする、丸編み機
である。【００１４】  請求項２記載の発明は、
ダイヤル（１６）は、スプリングプレート（２０）を介してダイヤルシャフト（１１）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の丸編み機
である。【００１５】
請求項３記載の発明は、
前記ダイヤル（１６）と前記ダイヤルカム支持体（８）との間に配備される軸受（２６）は、一方の側では、ダイヤルカム支持体（８）の軸受面（２５ａ）上を走行し、他方の側では、ダイヤル（１６）を支持する保持リング（２２）及び、保持リング（２２）に接続された軸受けリング（２７）の軸受面（２５ｂ、２５ｃ）上を走行する複数の軸受玉（２８）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の丸編み機
である。
【００１６】  請求項４記載の発明は、
軸受隙間の調整は、保持リング（２２）と、保持リング（２２）に接続されている軸受リング（２７）との間でネジ（２４）によって調整可能であることを特徴とする請求項３に記載の丸編み機
である。【００１７】
請求項５記載の発明は、
ダイヤル（１６）は保持リング（２２）に取り外し可能に接続されていることを特徴とする請求項３または４に記載の丸編み機
である。
【００１８】  請求項６記載の発明は、
前記ダイヤル（１６）と前期ダイヤルカム支持体（８）との間に配備される軸受（２６）は、ワイヤリング玉軸受であることを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載の丸編み機
である。【００１９】
請求項７記載の発明は、
前記軸受（２６）のダイヤルカム支持体（８）に形成される軸受面（２５ａ）、保持リング（２２）に形成される軸受面（２５ｂ）、保持リング（２２）に接続された軸受けリング（２７）に形成される軸受面（２５ｃ）は、ワイヤリング状に形成され、ワイヤリングはダイヤルカム支持体（８）上、保持リング（２２）上および軸受リング（２７）上に相互に向き合うように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の丸編み機
である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、事前に選択した軸受隙間に調整が可能である固定軸受として作用する軸受によってダイヤルがダイヤルカム支持体上に直接に支持されるという利点が得られる。その結果、ほぼ一定のギャップ寸法が保証されている。
【００２１】  さらに、ダイヤルシャフトからダイヤルへの回転運動の伝達はスプリングプレートによって行われるので、ダイヤルシャフトの軸方向の若干の偏移は、ダイヤルの軸方向の位置、従って望ましいギャップ寸法がその影響を受けることなく保証される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】回転可能に配置されているダイヤルを装備した丸編み機において本発明が適用される部分のみを示す概略図。
【図２】図１の丸編み機の一部を詳細に示した図。
【図３】回転可能に配置されているダイヤルを装備した本発明の丸編み機における本発明に係る構造部分のみを示す概略図。
【図４】図３における軸受の個所を拡大して示す詳細図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  本発明によれば、フレームと、当該フレームに装着されているダイヤルカム支持体であって、ダイヤルカムが取付けられるダイヤルカム支持体と、前記フレームに対して回転軸を中心にして回転可能に配備されているダイヤルと、前記ダイヤルカム支持体と同軸に配置され、前記フレームに対して前記回転軸を中心にして回転可能で、前記ダイヤルに接続されていて、前記ダイヤルに対して回転駆動力を与えるダイヤルシャフトとを備えている丸編み機において、ダイヤルの回転軸に平衡に測定した時のダイヤルカムを構成する部品の下側と、ダイヤルの構成部品であって前記ダイヤルカムを構成する部品の下側に対向するダイヤルホイールの上縁との間の間隔であるギャップ寸法を保護一定にし、ダイヤルシャフトの軸方向の若干の偏移がダイヤルの軸方向の位置に影響を与えない、従って、望ましいギャップ寸法がダイヤルシャフトの軸方向の若干の偏移の影響を受けない。
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。
【００２５】
本発明の丸編み機と従来の丸編み機とに共通している構造について図１、２を参照して説明する。
【００２６】
図１は回転可能に配置されているダイヤルを装備した従来の丸編み機を示す図である。図１には本発明に関連する垂直支持柱に関する部分のみが示されている。
【００２７】
ニードルシリンダ２が回転軸３の周りに回転可能に配置されている。従来の丸編み機における駆動モータ（不図示）を使用して回転状態にセット可能である下部支持リング（図示せず）がフレーム１内に取り付けられている。
【００２８】
従来の丸編み機においてそうであるように、編みニードル４は、シリンダカム５によって回転軸３に平行な方向（図１中、上下方向）に移動できるように、ニードルシリンダ２内に移動可能に配置されている。
【００２９】
丸編み機の上方部分では、軸受ブッシュ７を有する上部支持リング６がフレーム１の支持柱に接続されている。軸受ブッシュ７は回転軸３に同軸になっていて、そこにはダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａが配置されている。
【００３０】
ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａは上端に外側ネジ溝セクションを有している。この外側ネジ溝セクションは、支持リング６内で回転可能に配置されている調節ホイール９の内側ネジ溝セクションの中にネジ込まれている。中空円筒部分８ａの上端の外側ネジ溝セクションが、調節ホイール９の内側ネジ溝セクションの中にネジ込まれていることにより、中空円筒部分８ａ、従ってダイヤルカム支持体８全体は、調節ホイール９に対して軸方向に移動不能である。しかし、調節ホイール９が支持リング６内で回転可能に配置されているので、調節ホイール９を回転することにより、中空円筒部分８ａ、従ってダイヤルカム支持体８全体を、従来の丸編み機においてそうであるように、回転軸３に平行な方向（図１中、上下方向）にシフト可能になっている。
【００３１】  ダイヤルシャフト１１は、例えば、深溝玉軸受からなる軸受１０によってダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａ内に回転可能に配置されている。ダイヤルシャフト１１は回転軸３に同軸に配置され、図１中、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの上端より更に上側に向かって突出している上端側で駆動ギアホイール１２に固定接続されている。
【００３２】  従来の丸編み機においてそうであるように、駆動ギヤホイール１２は駆動シャフトに設けられた駆動ピニオン１４とかみ合い、駆動シャフトは支持柱から突出し、そこには、ダイヤルシャフト１１とニードルシリンダ２を同期駆動するためにニードルシリンダ２用の駆動ピニオンも取り付けられている。
【００３３】  ダイヤルシャフト１１は、図１中、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの下端より更に下側に向かって突出している下端側でダイヤル１６に固定的に接続されている。
【００３４】  図１図示の実施形態では、ダイヤル１６と一つの部品になっていてダイヤル１６の半径方向内側に位置しているダイヤルカム支持リング１５が、ダイヤルシャフト１１の、図１中、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの下端より更に下側に向かって突出している下端側に固定的に接続されている
図１図示の実施形態では、ダイヤルカム支持リング１５とダイヤル１６とが一つの部品になっているが、これが二つの部品になって、ダイヤルカム支持リング１５の半径方向外側と、ダイヤル１６の半径方向内側とが固定的に接続されている構造にすることもできる。
【００３５】
従来の丸編み機においてそうであるように、ダイヤルニードル１７は、ダイヤル１６内で半径方向（図１中、左右方向）に移動可能に配置されている。
【００３６】
ダイヤルカム１８が、ダイヤルニードル１７を半径方向に移動させる働きをする。
【００３７】
図示の実施形態では、軸受ブッシュ７の下端より下側において半径方向に延び、半径方向内側が中空円筒部分８ａの下端側に取り付けられるダイヤルカム支持体８が、半径方向外側に支持フランジ８ｂを備えている。そして、ダイヤルカム１８の半径方向内側が支持フランジ８ｂの半径方向外側に固定的に取り付けられている。これによって、図示の実施形態では、ダイヤルカム１８の半径方向内側は、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの下端側に固定的に接続されている。
【００３８】
図２に示すように、また、従来の丸編み機においてそうであるように、ダイヤルカムを構成する部品であるカム部品１９がダイヤルカム１８の下側に取り付けられている。このカム部品１９がダイヤルニードル１７を半径方向（図１中、左右方向）に移動させる動きの制御を行う。これによって、ダイヤルカム１８によるダイヤルニードル１７を半径方向に移動させる働きが実行される。
【００３９】
ダイヤルニードル１７のパターン選択が望まれる場合は、ダイヤルカム１８には、例えば、電磁石を具備した選択要素がさらに設けられ、電磁石によるダイヤルニードル１７の選択を可能にしている。
【００４０】
ダイヤルニードル１７の選択をエラーなしで行なうために望ましいことは、ギャップ寸法ａ（図２）を丸編み機の稼動期間中に可能な限り一定に保つことである。
【００４１】
ここでギャップ寸法とは、前述したように、ダイヤル１６とニードルシリンダ２の共通回転軸（この実施形態では回転軸３）に平行に測定したときのダイヤルカムを構成する部品の下側と、ダイヤルの構成部品であって前記ダイヤルカムを構成する部品の下側に対向するダイヤルホイールの上縁との間の間隔である。図示の実施形態では、その間にダイヤルニードル１７が配置されているダイヤル１６の上端側を形成するダイヤルウェブ１６ａの上縁と、カム部品１９の下側との間の間隔のことである（図２）。
【００４２】
ギャップ寸法ａが事前に選択されている値からμｍの範囲であっても、多少でもずれると、そのことは、ダイヤルニードル１７の信頼性のある選択が難しくなることを意味している。
【００４３】
このようなずれは、例えば、軸受１０の軸方向に避けられない遊びがあると起こることがある。
【００４４】
上述したタイプの丸編み機はこの分野の精通者には周知であるので、これ以上詳しく説明することは省略する。
【００４５】
図３および図４は、本発明による丸編み機の実施例を示している。図１、図２を用いて前記で説明したものと同じ部品については図１および図２のそれと同じ参照符号で示し、その説明を省略する。
【００４６】  ダイヤル１６は、図１、図２を用いた従来の丸編み機と同じく、半径方向の曲げに対して十分な剛性を有する形態で、ダイヤルシャフト１１の図１中、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの下端より更に下側に向かって突出している下端側に接続されている。これによって、図３、図４を用いて説明する本発明による丸編み機でも、図１、図２を用いた従来の丸編み機と同じく、ダイヤルシャフト１１からダイヤル１６への回転運動の伝達が行われる。
【００４７】  一方、図３、図４を用いて説明する本発明による丸編み機では、以下に説明するように、ダイヤル１６は、回転軸３が延びる軸の方向に変動可能に、ダイヤルシャフト１１に接続されている。
【００４８】  そこで、ダイヤルシャフト１１の軸方向に変位がダイヤル１６の軸方向に位置とギャップ寸法ａに影響を与えないようになっている。
【００４９】  前述したように、従来の丸編み機では、ダイヤル１６と一つの部品になっているダイヤル１６の半径方向内側に位置しているダイヤルカム支持リング１５が、ダイヤルシャフト１１に剛直に固定接続されているか、ダイヤルカム支持リング１５とダイヤル１６とが二つの部品になって、ダイヤルカム支持リング１５の半径方向外側と、ダイヤル１６の半径方向内側とが固定的に接続され、これによってダイヤル１６が、ダイヤルシャフト１１に剛直に固定接続されていた。
【００５０】
本発明による丸編み機の図３、図４を用いて説明する実施形態では、ダイヤルカムシャフト１１の、図１中、ダイヤルカム支持体８の中空円筒部分８ａの下端より更に下側に向かって突出している下端側に、支持リング２１の半径方向内側が剛直に固定接続されている。
【００５１】
一方、ダイヤル１６の半径方向内側は、保持リング２２の半径方向外側に剛直に固定接続されている。
【００５２】
そして、支持リング２１の半径方向外側と、保持リング２２の半径方向内側との間は、リング形状のスプリングプレート２１を介して接続されている。
【００５３】
リング形状のスプリングプレート２１は半径方向の曲げに対して十分な剛性を有する。一方、リング形状のスプリングプレート２１は回転軸３が延びる軸の方向に変動可能な弾性を有する。
【００５４】  すなわち、本発明による丸編み機の図３、図４を用いて説明する実施形態は、ダイヤル１６はダイヤルカム支持リング１５上にではなく、つまり、ダイヤルカム支持リング１５に剛接されているのではなく、リング形状のスプリングプレート２０を介して、前記のように半径方向内側がダイヤルシャフト１１に剛直に固定接続されている支持リング２１に結合されている。
【００５５】
図示の実施形態では、ネジ２３によってダイヤル１６に固定的に取り付けられ、別のネジ２４によってスプリングプレート２０に固定的に取り付けられた保持リング２２が、スプリングプレート２０とダイヤル１６の間に配置されている。
【００５６】
そこで、ネジ２３を緩め、また、締め付けることにより、ダイヤル１６を保持リング２２から取り外し、また、取り付けることができる。
【００５７】
図４に示すように、回転軸３の周りを走行し、そこに軸受２６の一方の部分が配置されているほぼＵ形状の溝になっている軸受面２５ａは、支持フランジ８ｂの半径方向内側またはその円筒形アタッチメント上に形成されている。
【００５８】
この軸受２６の他方の部分は別の溝状になっている軸受面２５ｂと軸受面２５ｃ内に配置され、これら溝状の軸受面２５ｂ、２５ｃは、保持リング２２の上端セクションと、回転軸３を同軸上に取り巻く軸受リング２７の下側に形成されている。軸受リング２７は、ネジ２４によって保持リング２２の上側に取り付けられている。
【００５９】
本発明によれば、軸受２６は、回転軸３の軸方向の軸受隙間(bearing clearance)、つまり、回転軸３に平行する軸受隙間が調整可能である。これは、例えば、ネジ２４による軸受リング２７と保持リング２２との間の締め付け状態を調整することによって可能である。
【００６０】
そこで、軸方向の遊びを十分に小さくしてギャップ寸法の変動を可能な限り小さく保つことを可能にすると共に、軸受リング２７、従って、軸受リング２７と一体に支持されている保持リング２２とダイヤル１６の走行回転を、ダイヤルカム支持体８に対して十分に円滑にすることを可能にしている。
【００６１】
軸受２６は、好ましくは、軸受面２５ａ、２５ｂおよび２５ｃによって形成された軸受面上を走行する複数の軸受玉２８を備えた玉軸受(ball bearing)として構成されている。
【００６２】
特に最も利点があるのは、ワイヤリング玉軸受(wire ring ball bearing)が軸受２６として使用される場合であり、このワイヤリング玉軸受は、例えば、軸受面２５ａ、２５ｂおよび２５ｃ内に相互に向き合うペアで配列された４つのワイヤリングを備え、軸受玉２８がその上を走行する軸受面が軸受リング２７上に形成されている。
【００６３】
軸受玉２８は、図４図示のように、軸受リング２７が保持リング２２の上に位置している場合、軸受面２５ｂと２５ｃの相互からの間隔よりも大である直径を有していると、これらの軸受面２５ｂ、２５ｃ間の隙間、またはワイヤリング間の間隔を、回転軸３に平行に作用するネジ２４によって調整できるので好都合である。
【００６４】
言い換えれば、必要なことは、保持リング２２と軸受リング２７を軸受２６によって相互に対して緊張させることだけである。
【００６５】
上記方法の利点は、ギャップ寸法ａが丸編み機の稼動期間中にほぼ不変のままになるように軸受隙間を微細に調整できるので、ダイヤルニードル１７の選択に伴う問題が回避されることである。
【００６６】
本発明によれば、スプリングプレート２０は、軸受１０と温度に起因する膨張と収縮の結果として、およびその他の影響の結果として起こる軸方向の変動を補償する働きをする。
【００６７】
スプリングプレート２０は、半径方向の曲げに対して十分な剛性があるので、ダイヤルカムシャフト１１からダイヤル１６への回転運動の伝達手段として働かせることができる。
【００６８】
しかし、スプリングプレート２０は、最終的に軸方向に数μｍだけ変形する可能性があるので、ダイヤルカムシャフト１１の軸方向の変位がダイヤル１６の軸方向の位置とギャップ寸法ａに影響することがない。
【００６９】
さらに、スプリングプレート２０には弾力性があるので、ダイヤル１６はダイヤルカム支持体８の軸方向の変位に容易に追随することができる。
【００７０】
この場合、スプリングプレート２０は、スプリングプレート２０がリング状のプレート、個々のセグメントまたはその他の形態として構成されているかに関係なく、上述した機能を可能にする想到し得るかぎりの変種を代表している。
【００７１】
本発明は上述してきた実施例に限定されるものではなく、種々の態様に変更することが可能である。
【００７２】  具体的には、上述してきたものとは別で、軸受２６に替えて、隙間のない座を可能にする軸受を設けることも可能である。
【００７３】
さらに、保持リング２２とダイヤル１６を一部品で製造することも、および／または少なくとも支持リング２１、保持リング２２および／または軸受けリング２７を複数のセグメントで製造することも可能である。
【００７４】
さらに、保持リング２２と軸受リング２７の間にスペーサディスクを挿入するために軸受隙間を正確に調整することが可能である。
【００７５】
さらに、スプリングプレート２０の代わりに、ダイヤル１６の軸方向の変動と調整を可能にする他の手段を設けることが可能である。例えば、保持リング２２を軸方向に調整可能な態様で支持リング２１に接続することが可能である。
【００７６】
さらに、明らかであるように、ダイヤルカム支持体８はダイヤル１６と一緒に調整ホイール９によって軸方向に調整することが可能であり、このことは、ニードルシリンダ２が存在するとき編み目サイズを調整するために望ましいことである。すなわち、ダイヤルカム支持体８が固定されたままで、これは編み機フレーム内に軸方向に調整可能に配置されている。しかし、以上に関係なく、本発明の目的上、丸編み機がニードルシリンダを装備しているか、装備していないかは重要でない。
【００７７】
最後に、当然に理解されるように、上述し、示してきた特徴とは別の組み合わせで異なる特徴を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００７８】  １      フレーム
２      ニードルシリンダ
３      回転軸
４      編みニードル
５      シリンダカム
６      支持リング
７      軸受ブッシュ
８      ダイヤルカム支持体
８ａ    中空円筒部分
８ｂ    支持フランジ
９      調整ホイール
１０    軸受
１１    ダイヤルシャフト
１２    駆動ギアホイール
１４    駆動ピニオン
１５    ダイヤルカム支持リング
１６    ダイヤル
１７    ダイヤルニードル
１８    ダイヤルカム
１９    カム部品
２０    スプリングプレート
２１    支持リング
２２    保持リング
２３，２４  ネジ
２５ａ  Ｕ形状の軸受溝
２５ｂ，２５ｃ  軸受溝
２６    軸受
２７    軸受リング
２８    軸受玉
【図１】
0005499247.tif 000002
【図２】
0005499247.tif 000003
【図３】
0005499247.tif 000004
【図４】
0005499247.tif 000005