(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の紙製シートを収容する筐体に設けられた取出口から前記紙製シートを所望の長さ引き出した後、前記取出口近傍に取り付けられた切り取り刃により前記紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーにおいて、
回転軸を中心に回転可能に構成され、前記紙製シートの幅よりも離間した一対の回転盤と、
前記一対の回転盤の端部に狭持されたペーパー固定ロールと、
前記一対の回転盤の外面に一端が連結され、前記切り取り刃の幅よりも離間した一対の連結棒と、
前記一対の連結棒の他端に狭持された負荷伝達ロールと、を備え、
前記ペーパー固定ロールと前記負荷伝達ロールとの間に前記紙製シートを通過させる通過空間が形成され、
前記紙製シートを前記負荷伝達ロールに押し付けると、当該負荷伝達ロールに対する上方向への圧力により前記一対の回転盤が回転し、前記一対の回転盤の回転に連動して、前記一対の回転盤と前記負荷伝達ロールとの間を挿通するように設けられた前記切り取り刃の方向へと前記ペーパー固定ロールが移動して、前記通過空間を通過した前記紙製シートを前記切り取り刃の刃先に押し当てた状態で固定するように構成したことを特徴とするペーパーディスペンサー。
【請求項２】
前記一対の回転盤の上方に設けられ、前記ペーパー固定ロールと平行な駆動ロールと、
前記駆動ロールと協働して前記紙製シートを挟みこむペーパー押えロールと、を更に備え、
前記駆動ロールは、前記ペーパー押えロールと協働して前記紙製シートを挟み込んだ状態で回転することにより、前記紙製シートを下方に向かうように繰り出させることを特徴とする請求項１に記載のペーパーディスペンサー。
【請求項３】
前記切り取り刃の刃先は、前記ペーパー固定ロールと接触する部分に、前記ペーパー固定ロールに向かって凹となるように曲面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のペーパーディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーパーディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺の紙製シート（例えば、ロールタオル等）を収容する筐体の取出口から紙製シートを所望の長さ引き出した後、当該紙製シートを取出口近傍に取り付けられた切り取り刃に押し当てて、幅方向に沿って引き裂くことにより、紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８３２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、取出口から引き出した紙製シートを取出口近傍に取り付けられた切り取り刃に押し当てて引き裂くには手指に力を要するため、手指に力がない老人や子供、障害者にとっては紙製シートの切り取り作業が困難であった。
【０００５】
本発明は、手指に力がない使用者にとっても、容易に紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、長尺の紙製シートを収容する筐体に設けられた取出口から前記紙製シートを所望の長さ引き出した後、前記取出口近傍に取り付けられた切り取り刃により前記紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーにおいて、
回転軸を中心に回転可能に構成され、前記紙製シートの幅よりも離間した一対の回転盤と、
前記一対の回転盤の端部に狭持されたペーパー固定ロールと、
前記一対の回転盤の外面に一端が連結され、前記切り取り刃の幅よりも離間した一対の連結棒と、
前記一対の連結棒の他端に狭持された負荷伝達ロールと、を備え、
前記ペーパー固定ロールと前記負荷伝達ロールとの間に前記紙製シートを通過させる通過空間が形成され、
前記紙製シートを前記負荷伝達ロールに押し付けると、当該負荷伝達ロールに対する上方向への圧力により前記一対の回転盤が回転し、前記一対の回転盤の回転に連動して、前記一対の回転盤と前記負荷伝達ロールとの間を挿通するように設けられた前記切り取り刃の方向へと前記ペーパー固定ロールが移動して、前記通過空間を通過した前記紙製シートを前記切り取り刃の刃先に押し当てた状態で固定するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記一対の回転盤の上方に設けられ、前記ペーパー固定ロールと平行な駆動ロールと、
前記駆動ロールと協働して前記紙製シートを挟みこむペーパー押えロールと、を更に備え、
前記駆動ロールは、前記ペーパー押えロールと協働して前記紙製シートを挟み込んだ状態で回転することにより、前記紙製シートを下方に向かうように繰り出させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のペーパーディスペンサーにおいて、前記切り取り刃の刃先は、前記ペーパー固定ロールと接触する部分に、前記ペーパー固定ロールに向かって凹となるように曲面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ペーパー固定ロールと負荷伝達ロールとの間に紙製シートを通過させる通過空間が形成され、負荷伝達ロールに対する上方向への圧力により一対の回転盤が回転され、一対の回転盤の回転に連動して切り取り刃の方向へと移動したペーパー固定ロールにより、紙製シートが切り取り刃の刃先に押し当てられた状態で固定されるので、紙製シートに刃先を食い込ませ易くなり、手指に力がない使用者にとっても、紙製シートを容易に切り取ることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、駆動ロールがペーパー押えロールと協働して紙製シートを挟み込んだ状態で回転することにより、紙製シートが下方に向かうように繰り出されるので、切り取られた後の紙製シートの先端部を所定量繰り出すことが可能となって、使用者が次に紙製シートを引き出す際に引き出し易くすることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、切り取り刃の刃先は、ペーパー固定ロールと接触する部分に、ペーパー固定ロールに向かって凹となるように曲面が形成されているので、ペーパー固定ロールが通過空間を通過した紙製シートを切り取り刃の刃先に押し当てた状態で固定する際に、紙製シートを挟み込む範囲を広くすることができ、紙製シートを固定する力がより強くなるため、手指に力がない使用者にとっても、紙製シートを更に容易に切り取ることができる。また、使用者により切り取られた後の紙製シートの先端部は、ペーパー固定ロールと切り取り刃の刃先とで固定されていた部分の形状に反ることとなるので、使用者が次に紙製シートを引き出す際に、紙製シートの先端部が切り取り刃の刃先に引っ掛かる虞がなくなり、紙製シートを容易に引き出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００の外観斜視図である。
【図２】収納体１１の内部に設けられた各構成部材について示した斜視図である。
【図３】収納体１１の内部に設けられた各構成部材間をロールタオルＰが繰り出されていく様子の一例について示した斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る切り取り刃５７周辺の拡大図である。
【図５】第１実施形態において、ロールタオルＰの先端部Ｐ１が取出口３付近に引き出された状態の一例について示した、図１中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図６】第１実施形態において、ロールタオルＰが正面方向に引き出され、負荷伝達ロール５６に対して押し当てられた状態の一例について示した、図１中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図７】第１実施形態において、引き出されたロールタオルＰによる負荷伝達ロール５６に対する上方向への圧力により、一対の回転盤５３，５３が回転を始めた状態の一例について示した、図１中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図８】第１実施形態において、一対の回転盤５３，５３が回転することにより移動したペーパー固定ロール５４と切り取り刃５７により、ロールタオルＰが固定された状態の一例について示した、図１中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図９】第２実施形態に係るロールタオルディスペンサー２００の外観斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係る切り取り刃５８周辺の拡大図である。
【図１１】第２実施形態において、ロールタオルＰの先端部Ｐ１が取出口３付近に引き出された状態の一例について示した、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１２】第２実施形態において、ロールタオルＰが正面方向に引き出され、負荷伝達ロール５６に対して押し当てられた状態の一例について示した、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１３】第２実施形態において、引き出されたロールタオルＰによる負荷伝達ロール５６に対する上方向への圧力により、一対の回転盤５３，５３が回転を始めた状態の一例について示した、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１４】第２実施形態において、一対の回転盤５３，５３が回転することにより移動したペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８により、ロールタオルＰが固定された状態の一例について示した、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１５】第２実施形態において、ロールタオルＰが切り取られた直後の状態の一例について示した、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【図１６】切り取り刃５７の変形例について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、ペーパーディスペンサーとして、ロールタオルを収容したロールタオルディスペンサーを例示して説明を行う。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜３に示すように、第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００は、長尺の紙製シート（ロールタオルＰ）を支持する収納体１１と、収納体１１の左右二つの側面１１ａ，１１ａ下部に一つずつ設けられたヒンジ部２，２により開閉可能に連結された蓋体１２と、を備える筐体１内に、ロールタオルＰを収容可能に構成されている。収納体１１の後面１１ｂは、キッチンや洗面所等の壁面に固定される。蓋体１２は、ヒンジ部２を軸として回動させることで、正面方向（図中の矢印方向Ｘ）に向けて開閉自在となっている。使用者は、蓋体１２を正面方向に向けて開けることで、ロールタオルＰの収納体１１への装填又は収納体１１からの取り外しを自由に行うことができる。
また、収納体１１の下面１１ｃと蓋体１２の下端部１２ａの合わせ目には取出口３が設けられている。使用者は、この取出口３を通じて、筐体１内に収容されたロールタオルＰを引き出せるようになっている（図１参照）。
【００１５】
収納体１１は、左右二つの側面１１ａ，１１ａ中央部に一つずつ設けられたペーパー支持部４，４により、ロール状に巻かれた紙製のロールタオルＰを回転可能に支持する。
また、収納体１１の内部には、図２に示すように、ロールタオルＰの正面方向（図中の矢印方向Ｘ）下方に設けられた駆動ロール５１と、駆動ロール５１の正面方向に略水平に設けられたペーパー押えロール５２と、駆動ロール５１及びペーパー押えロール５２の下方に設けられた円盤状の一対の回転盤５３，５３と、一対の回転盤５３，５３の端部に狭持されたペーパー固定ロール５４と、一対の回転盤５３，５３の外面に一端が連結された一対の連結棒５５，５５と、一対の連結棒５５，５５の他端に狭持された負荷伝達ロール５６と、が備えられている。
【００１６】
駆動ロール５１は、一対の回転盤５３，５３の上方に設けられ、ロールタオルＰを取出口３から筐体１外に繰り出すために図中の矢印Ｚの方向に回転可能に構成された駆動型ロールであり、図示しないモータによって回転する。駆動ロール５１は、ペーパー固定ロール５４と平行に位置する。
ペーパー押えロール５２は、駆動ロール５１と協働してロールタオルＰを挟み込むことにより、ロールタオルＰを下方に向かうように誘導するためのロールである。即ち、駆動ロール５１は、ペーパー押えロール５２と協働してロールタオルＰを挟み込んだ状態で正面方向（図中の矢印方向Ｚ）に回転することにより、ロールタオルＰを下方に向かうように繰り出すことができる。
【００１７】
一対の回転盤５３，５３は、回転軸５３ａを中心に回転可能に構成された円盤状の部材であり、回転盤５３，５３同士は、ロールタオルＰの幅よりは離間して設けられている。
ペーパー固定ロール５４は、一対の回転盤５３，５３の回転に伴い円弧状の軌跡を描くように移動し、切り取り刃５７と協働してロールタオルＰを狭持するためのロールである。
一対の連結棒５５，５５は、一対の回転盤５３，５３と、負荷伝達ロール５６及び切り取り刃５７と、を連結するための略棒状の部材である。一対の連結棒５５，５５は、一対の回転盤５３，５３のペーパー固定ロール５４が狭持された位置と回転軸５３ａを挟んで略対向する位置で連結させることが好ましい。
負荷伝達ロール５６は、一対の連結棒５５，５５を介して、一対の回転盤５３，５３を回転させるための負荷を伝達するためのロールである。
切り取り刃５７は、鉛直方向よりも筐体１の内部方向（図中の矢印方向Ｙ）に刃先が向かうように蓋体１２に取り付けられており、ロールタオルＰを切り取ることができるようになっている（後述する図５参照）。切り取り刃５７は、一対の連結棒５５，５５の一端と他端との間、即ち、一対の回転盤５３，５３と負荷伝達ロール５６との間を挿通するように設けられている（図２，３参照）。つまり、連結棒５５，５５同士は、切り取り刃５７の幅よりは離間して設けられている。なお、切り取り刃５７は、例えば鉄、亜鉛、ステンレスなどの金属、ＡＢＳ樹脂などの樹脂で構成されるが、これに限定されるものではない。また、切り取り刃５７を収納体１１に取り付ける構成としてもよい。
【００１８】
また、切り取り刃５７は、例えば図４（ａ）に示すように、刃元５７ａから刃先５７ｂへの方向と水平面Ｚとで形成される俯角αが０°以上９０°未満（０°≦α＜９０°）となるように取り付けられている。切り取り刃５７を筐体１の内部方向（図中の矢印方向Ｙ）に向けて取り付けたことで、使用者の手指が刃先５７ｂに接触する虞が減少するため、使用者の安全を確保することができる。
【００１９】
ここで、俯角αを０°以上としたのは、切り取り刃５７を俯角αが０°未満（α＜０°）で取り付けた場合、ロールタオルＰを刃先５７ｂに押し当てにくくなるため、ロールタオルＰの切り取りが困難となるからである。
【００２０】
さらに、例えば図４（ｂ）に示すように、刃先５７ｂを上方に反らすようにすることで、ロールタオルＰの切り取り時にロールタオルＰが刃先５７ｂに食い込み易くなるため、ロールタオルＰ上を刃先５７ｂが滑ることをさらに抑えることが可能となる。
【００２１】
収納体１１の内部に設けられた各構成部材は、通常時、図２，３に示したような位置関係を有する。
即ち、駆動ロール５１の回転により下方に向かうように繰り出されたロールタオルＰは、ペーパー固定ロール５４と負荷伝達ロール５６との間に形成された通過空間Ｓを通過するようになっている。
通過空間Ｓを通過したロールタオルＰの先端部Ｐ１は、筐体１下面に設けられた取出口３を通じて、筐体１外に引き出されるようになっている（図１参照）。
使用者は、引き出したロールタオルＰの所望の位置を切り取り刃５７の刃先に押し当てた後、上方に引っ張ることで、ロールタオルＰを切り取ることができる。
【００２２】
なお、本実施形態に係る紙製シートは、例えば、バージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみを紙料として製造されたものである。古紙パルプを用いる場合、古紙パルプ１００％またはバージンパルプを配合してもよい。また、パルプ繊維の種類は、特に限定されないが、針葉樹パルプを６０〜１００重量％、特に好適には８０〜１００重量％ 用い、残量を広葉樹パルプとするのが好ましい。繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることで、繊維配向の影響が低減するとともに、より容易且つ緻密な引き裂きが可能になる。
【００２３】
紙製シートの坪量は、例えばＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準じて測定した１５〜６５ｇ／ｍ2程度とすることができるが、１プライの場合、坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2の厚手のものが好ましく、特に坪量が３０〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。また、２プライの場合、１枚あたりの坪量が１５〜３０ｇ／ｍ2のものが好ましく、特に坪量が１５〜２５ｇ／ｍ2のものが好ましい。
【００２４】
紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）に規定される乾燥引張強度の縦横比が２．０以下であるのが好ましく、１．０〜１．８であるのが特に好ましい。この縦横比は、ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比等、各種抄造条件の変更により調整できる。乾燥引張強度の縦横比（縦方向／横方向）を低く抑えることで、縦裂けの発生が低減し、より直線状に近い引き裂きが可能となる。
【００２５】
また、紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）に規定される引張破断伸び（縦方向）が１６％以下であるのが好ましく、１３％以下であるのが特に好ましい。引張破断伸びは、クレープ加工の程度（所謂クレープ率）により調整することができる。引張破断伸びを低く抑えることにより、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止し、縦や斜め方向への裂けの発生を低減することができる。
【００２６】
より好ましい形態では、紙製シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６（２０００）に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下とされる。また、引裂強度の縦横比は０．７５以上、特に０．８以上が好ましい。横方向の引裂強度は、パルプの配合、叩解度（フリーネス）、引張破断伸び等を変更することにより調整できる。横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比がこの範囲内にあると、引き裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。
【００２７】
紙製シートは、紙製シートをロール状にしてなり、横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品、特にロール状のペーパータオルに好適である。このような製品では複数枚の紙シートを重ねて１枚として使用する形態があるが、このような形態では乾燥・湿潤引張強度、引張破断伸び、引裂強度等の試験値は１枚の状態における値を意味するものである。
【００２８】
本発明は、ロール状ペーパータオルに限定されるものではないが、例えばＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準じて測定した３０〜４０ｇ／ｍ2程度のロール状ペーパータオルとする場合、紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとし、１４０〜２２０μｍとし、湿潤引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５  １９９８））は縦方向が５００〜１５００ｃＮ/２５ｍｍ、横方向が２００〜１００ｃＮ/２５ｍｍであるのが好ましく、吸水量は１００ｍｍ四方に裁断した試験片を網に載せ、この網ごと水の入った容器に浮かせ、試験片に十分に水が浸透した後に引き上げ、３０秒間放置した後の試験片の質量を測定した。この測定質量から乾燥時の質量を引き１００倍し、１ｍ2当たりの吸水量とした。１００〜２００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、乾燥引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３  １９９８）は上記縦横比を満たす範囲内で、縦方向が１４００〜３０００ｃＮ/２５ｍｍ、横方向が６００〜１７００ｃＮ/２５ｍｍであるのが好ましい。
【００２９】
次に、第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００において、使用者によりロールタオルＰが切り取られる際の動作について、図５〜８を参照しながら説明する。なお、図５〜８は、図１中のＶ−Ｖ線の断面図である。
【００３０】
ロールタオルＰの先端部Ｐ１は、図５に示すように、取出口３付近に引き出された状態となっている。通常、使用者によりロールタオルＰが切り取られると、ロールタオルＰの切れ端（先端部Ｐ１）は、取出口３付近に位置することとなる。
ロールタオルＰが切り取られた直後、ロールタオルＰの先端部Ｐ１は切り取り刃５７近傍に残ることとなり、使用者が次にロールタオルＰを引き出す際に、場合によっては手指を傷つける虞もあるため、使用者の安全性に配慮して、使用時にロールタオルＰの先端部Ｐ１を多少繰り出させることが望ましい。本実施形態では、特に図示はしないが、ロールタオルＰが切り取られた後に、自動で駆動ロール５１を回転させる機構を設けることで、ロールタオルＰを所定量繰り出させるようにしている。また、使用時に使用者が図示しないセンサーに手をかざすことで、自動的にロールタオルＰを所定量繰り出させる機構としてもよい。
なお、駆動ロール５１を回転させる機構については、特に限定されるものではなく、例えば手動式の駆動モータ等により駆動ロール５１の回転を制御する構成としてもよい。
【００３１】
使用者によりロールタオルＰが正面方向（図中の矢印方向Ｘ）に引き出されると、図６に示すように、ロールタオルＰが負荷伝達ロール５６に対して押し当てられる。
使用者によりさらにロールタオルＰが引き出されると、図７に示すように、負荷伝達ロール５６に対して上方向への圧力が加わる。
負荷伝達ロール５６に上方向への圧力が加わると、負荷伝達ロール５６から一対の連結棒５５，５５を介して、一対の回転盤５３，５３に圧力（負荷）が伝達されることで、一対の回転盤５３，５３が回転を始める。
【００３２】
一対の回転盤５３，５３が回転することにより、図８に示すように、負荷伝達ロール５６が上方向へと移動するとともに、一対の回転盤５３，５３の端部に狭持されたペーパー固定ロール５４が円弧状の軌跡を描くように切り取り刃５７の方向へと移動する。
そして、移動したペーパー固定ロール５４と切り取り刃５７により、ロールタオルＰが狭持され、ロールタオルＰを切り取り刃５７の刃先に押し当てた状態で固定される。
【００３３】
即ち、負荷伝達ロール５６に対して上方向への圧力が加わると、一対の回転盤５３，５３が回転し、一対の回転盤５３，５３の回転に連動して切り取り刃５７の方向へと移動したペーパー固定ロール５４が、通過空間Ｓを通過したロールタオルＰを切り取り刃５７の刃先に押し当てた状態で固定する。
そして、使用者が、ペーパー固定ロール５４により固定された状態のロールタオルＰを引っ張る動作を行うことで、ロールタオルＰの刃先に押し当てられた部分から幅方向に沿って引き裂かれ、切り取られることとなる。
【００３４】
このように、第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００は、ペーパー固定ロール５４と負荷伝達ロール５６との間に紙製シート（ロールタオルＰ）を通過させる通過空間Ｓが形成され、ロールタオルＰを負荷伝達ロール５６に押し付けると、当該負荷伝達ロール５６に対する上方向への圧力により一対の回転盤５３，５３が回転し、一対の回転盤５３，５３の回転に連動して、一対の回転盤５３，５３と負荷伝達ロール５６との間を挿通するように設けられた切り取り刃５７の方向へとペーパー固定ロール５４が移動して、通過空間Ｓを通過したロールタオルＰを切り取り刃５７の刃先に押し当てた状態で固定するので、ロールタオルＰに刃先を食い込ませ易くなり、手指に力がない使用者にとっても、ロールタオルＰを容易に切り取ることができる。
【００３５】
また、第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００は、駆動ロール５１がペーパー押えロール５２と協働してロールタオルＰを挟み込んだ状態で回転することにより、ロールタオルＰを下方に向かうように繰り出させるので、切り取られた後のロールタオルＰの先端部Ｐ１を所定量繰り出すことが可能となって、使用者が次にロールタオルＰを引き出す際に引き出し易くすることができる。
なお、使用時に使用者が図示しないセンサーに手をかざすことで、自動的にロールタオルＰを所定量繰り出させる機構とすることも可能である。
【００３６】
（第２実施形態）
第２実施形態に係るロールタオルディスペンサー２００は、第１実施形態に係るロールタオルディスペンサー１００と比べ、切り取り刃の形状のみが異なる。従って、説明の簡略化のため、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
第２実施形態に係るロールタオルディスペンサー２００の切り取り刃５８の刃先５８ｂは、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ペーパー固定ロール５４と接触する部分に、ペーパー固定ロール５４に向かって凹となるように曲面が形成されている。ロールタオルディスペンサー２００は、例えば図１１〜１４に示すように、ロールタオルＰが負荷伝達ロール５６に押し付けられると、当該負荷伝達ロール５６に対する上方向への圧力により一対の回転盤５３，５３が回転し、一対の回転盤５３，５３の回転に連動して、一対の回転盤５３，５３と負荷伝達ロール５６との間を挿通するように設けられた切り取り刃５８の方向へとペーパー固定ロール５４が移動して、ロールタオルＰを切り取り刃５８の刃先５８ｂに押し当てた状態で固定するようになっている。本実施形態では、切り取り刃５８の刃先５８ｂのペーパー固定ロール５４と接触する部分に、ペーパー固定ロール５４に向かって凹となるように曲面が形成されているので、ペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８の刃先５８ｂとでロールタオルＰを固定する際に、ロールタオルＰを挟み込む範囲を広くすることができ、ロールタオルＰを固定する力を強くすることができる。なお、ペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８の刃先５８ｂとの接触面積を最大とすべく、ペーパー固定ロール５４の周面と切り取り刃５８の刃先５８ｂに形成される曲面の曲率が一致するように構成するとより好ましい。
【００３８】
次に、第２実施形態に係るロールタオルディスペンサー２００において、使用者によりロールタオルＰが切り取られる際の動作について、図１１〜１５を参照しながら説明する。なお、図１１〜１５は、図９中のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【００３９】
ロールタオルＰの先端部Ｐ１は、図１１に示すように、取出口３付近に引き出された状態となっている。通常、使用者によりロールタオルＰが切り取られると、ロールタオルＰの切れ端（先端部Ｐ１）は、取出口３付近に位置することとなる。
ロールタオルＰが切り取られた直後、ロールタオルＰの先端部Ｐ１は切り取り刃５８近傍に残ることとなり、使用者が次にロールタオルＰを引き出す際に、場合によっては手指を傷つける虞もあるため、使用者の安全性に配慮して、使用時にロールタオルＰの先端部Ｐ１を多少繰り出させることが望ましい。本実施形態では、特に図示はしないが、ロールタオルＰが切り取られた後に、自動で駆動ロール５１を回転させる機構を設けることで、ロールタオルＰを所定量繰り出させるようにしている。また、使用時に使用者が図示しないセンサーに手をかざすことで、自動的にロールタオルＰを所定量繰り出させる機構としてもよい。
なお、駆動ロール５１を回転させる機構については、特に限定されるものではなく、例えば手動式の駆動モータ等により駆動ロール５１の回転を制御する構成としてもよい。
【００４０】
使用者によりロールタオルＰが正面方向（図中の矢印方向Ｘ）に引き出されると、図１２に示すように、ロールタオルＰが負荷伝達ロール５６に対して押し当てられる。
使用者によりさらにロールタオルＰが引き出されると、図１３に示すように、負荷伝達ロール５６に対して上方向への圧力が加わる。
負荷伝達ロール５６に上方向への圧力が加わると、負荷伝達ロール５６から一対の連結棒５５，５５を介して、一対の回転盤５３，５３に圧力（負荷）が伝達されることで、一対の回転盤５３，５３が回転を始める。
【００４１】
一対の回転盤５３，５３が回転することにより、図１４に示すように、負荷伝達ロール５６が上方向へと移動するとともに、一対の回転盤５３，５３の端部に狭持されたペーパー固定ロール５４が円弧状の軌跡を描くように切り取り刃５８の方向へと移動する。
そして、移動したペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８により、ロールタオルＰが狭持され、ロールタオルＰを切り取り刃５８の刃先に押し当てた状態で固定される。
【００４２】
即ち、負荷伝達ロール５６に対して上方向への圧力が加わると、一対の回転盤５３，５３が回転し、一対の回転盤５３，５３の回転に連動して切り取り刃５８の方向へと移動したペーパー固定ロール５４が、通過空間Ｓを通過したロールタオルＰを切り取り刃５８の刃先に押し当てた状態で固定する。
このとき、切り取り刃５８は、刃先の形状がペーパー固定ロール５４と嵌合するように形成されているので、ロールタオルＰを固定する際に、ロールタオルＰを挟み込む範囲を広くすることができる。
【００４３】
そして、使用者が、ペーパー固定ロール５４により固定された状態のロールタオルＰを引っ張る動作を行うことで、ロールタオルＰの刃先に押し当てられた部分から幅方向に沿って引き裂かれ、切り取られることとなる。
使用者により切り取られた後のロールタオルＰの先端部Ｐ１は、図１５に示すように、ペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８の刃先とで固定されていた部分の形状に反っている。これにより、使用者が次にロールタオルＰを引き出す際に、ロールタオルＰの先端部Ｐ１が切り取り刃５８の刃先に引っ掛かる虞がなくなるため、ロールタオルＰを容易に引き出すことが可能となる。
【００４４】
このように、第２実施形態に係るロールタオルディスペンサー２００の切り取り刃５８の刃先は、ペーパー固定ロール５４と接触する部分に、ペーパー固定ロール５４に向かって凹となるように曲面が形成されているので、ペーパー固定ロール５４が通過空間Ｓを通過したロールタオルＰを切り取り刃５８の刃先に押し当てた状態で固定する際に、ロールタオルＰを挟み込む範囲を広くすることができ、ロールタオルＰを固定する力がより強くなるため、手指に力がない使用者にとっても、ロールタオルＰを更に容易に切り取ることができる。また、使用者により切り取られた後のロールタオルＰの先端部Ｐ１は、ペーパー固定ロール５４と切り取り刃５８の刃先とで固定されていた部分の形状に反ることとなるので、使用者が次にロールタオルＰを引き出す際に、ロールタオルＰの先端部Ｐ１が切り取り刃５８の刃先に引っ掛かる虞がなくなり、ロールタオルＰを容易に引き出すことが可能となる。
【００４５】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、駆動ロール５１及びペーパー押えロール５２を設ける構成としているが、これに限定されるものではない。例えば、ペーパー支持部４，４を自動又は手動で回転可能に構成することで、切り取られた後のロールタオルＰの先端部Ｐ１を所定量繰り出させるようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、一対の回転盤５３，５３を円盤状の部材で構成しているが、これに限定されるものではない。回転軸５３ａを中心に回転可能で、ペーパー固定ロール５４を狭持したり一対の連結棒５５，５５を連結したりすることが可能な構成であれば、いかなる形状であってもよい。
【００４８】
また、上記第１実施形態では、切り取り刃５７の形状について、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、刃先５７ｂの先端が尖ったものを例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図１６（ａ）〜（ｄ）に示すように、刃先５７ｂの先端に向かうにつれて厚さが薄くなるように成型され、ロールタオルＰの切り取りが可能なものであれば、いかなる形状であってもよい。
また、刃先５７ｂの形状に関しても、特に限定されるものではなく、例えば、図４，１６に示したような１枚刃であってもよいし、鋸状、円弧状など、切り取りに適した形状であればいかなる形状であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、紙製シートとして、ロール状に巻かれたロールタオルＰを例示して説明しているが、これに限定されるものではない。取出口３から引き出し可能であれば、紙製シートが九十九折りされて重ねられたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１００，２００  ロールタオルディスペンサー
１  筐体
１１  収納体
１２  蓋体
２  ヒンジ部
３  取出口
４  ペーパー支持部
５１  駆動ロール
５２  ペーパー押えロール
５３  回転盤
５４  ペーパー固定ロール
５５  連結棒
５６  負荷伝達ロール
５７，５８  切り取り刃
Ｐ  ロールタオル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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