(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロック可能な注入口（２９）および取出継ぎ手（３２）に接続する吐出ノズル（３１）を備える、プラスチックでできた内側容器（２１）と、金属格子または金属板でできた外側ジャケット（３８）とを備える、液体のための輸送および貯蔵用容器（２０）のためのスキッドパレットであって、
前記スキッドパレットは、フォークリフト、貯蔵および取出用機器または同様の輸送手段によって取扱されるよう構成され、前記内側容器を支持するために中央スキッド（３５）および２つの外側スキッド（３６，３７）の支持脚（４４，４６，４７，４９）上で支持されるパレットフロア（３３）が設けられ、
前記中央スキッドおよび前記外側スキッドは、所定の相対的配置になるようスキッドブリッジ（４３）によって互いに接続され、パレットフロアとは独立して取扱が可能であるパレットベース（４１）を形成し、
前記パレットベースと非確動な差し込み接続を確立するために、前記パレットフロアはさらに係合機構を含み、前記係合機構は、前記支持脚に割り当てられ、前記支持脚の割り当てられた係合機構と相互に作用し、
前記パレットフロア（３３）は、前記パレットベース（４１）の前記支持脚（４４，４６，４７，４９）に割り当てられ、前記支持脚のリセス（５２）と係合することによって、係合体の周辺表面と前記リセスの表面との間に締め付け力を発生するクランプ係合体（５１）を含み、
前記パレットフロア（３３）の前記係合体（５１）は、楕円断面（５７）を有する円錐体を含み、前記支持脚（４４，４６，４７，４９）の前記リセス（５２）と係合することによって、直線的接触領域（５９）が前記係合体の周辺領域と前記リセスの接触表面との間に生じ、前記接触領域は、前記楕円断面の楕円長径軸ｂの接触表面との交差点を通る
ことを特徴とするスキッドパレット。
【請求項２】
前記パレットフロアの係合体のうちの１つは、パレットフロアをパレットベースに対してセンタリングするための凸部として実現され、前記パレットベースのリセスと係合する
ことを特徴とする請求項１に記載のスキッドパレット。
【請求項３】
前記パレットフロア（３３）および前記パレットベース（４１）は、プラスチックでできている
ことを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載のスキッドパレット。
【請求項４】
前記スキッドブリッジ（４３）には、前記パレットフロアを補強する補強挿入物が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のスキッドパレット。
【請求項５】
前記補強挿入物は、金属でできたフロアクロス部材（４２）からなり、前記スキッドブリッジ（４３）の支持表面（５３）上に配置され、前記外側スキッド（３６，３７）を互いに接続し、前記パレットフロア（３３）の底面（５０）に面する
ことを特徴とする請求項４に記載のスキッドパレット。
【請求項６】
前記フロアクロス部材（４２）は、相対的な位置付けのために前記スキッドブリッジ（４３）に確動的に接続され、前記パレットフロア（３３）を補強するために前記パレットフロアに非確動的に接続される
ことを特徴とする請求項５に記載のスキッドパレット。
【請求項７】
前記パレットベース（４１）の前記支持脚（４４，４６，４７，４９）内に実現されるリセス（５２）に、前記支持脚が接触する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスキッドパレット。
【請求項８】
前記パレットベースの中央脚（４４）と同じ幅Ｂを持つことで、前記パレットベース（４１）の角部脚（４９）は、前記中央脚の長さよりより長い長さを有する
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスキッドパレット。
【請求項９】
前記パレットフロア（３３）は、中央部（７０）および前端部分および後端部分（７２，７３）を含み、長手方向のシーム（７１）は、前記中央部内の支持表面内において実現され、前記パレットフロアの端部に平行に走るクロスシーム（７４）は、端部部分内において実現され、剛性を増すために、前記クロスシームの断面高さは、前記長手方向のシームの断面高さよりも大きく、前記中央部の底面に対向する前記クロスシームの対応する突出部分が実現される
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のスキッドパレット。
【請求項１０】
前記突出部分は、前記スキッドブリッジ（４３）の支持表面（５３）の底面（５０）からの距離に対応するように寸法が決定される
ことを特徴とする請求項９に記載のスキッドパレット。
【請求項１１】
前記中央スキッド（３５）は、前記中央スキッドの前記支持脚（４４，４６，４７）を互いに接続するスキッドベース（４５）を含み、前記中央スキッドの高さは、前記スキッドベースの前記高さよりも小さくなるよう構成され、前記スキッドベースは、前記外側スキッド（３６，３７）の前記支持脚を互いに接続する
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスキッドパレット。
【請求項１２】
ロック可能な注入口（２９）および取出継ぎ手（３２）に接続する吐出ノズル（３１）を備える、プラスチックでできた内側容器（２１）と、
金属格子または金属板でできた外側ジャケット（３８）と
を備える、液体のための輸送および貯蔵用容器（２０）であって、
前記内側容器および前記外側ジャケットは、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のスキッドパレットのパレットフロア（３３）上に配置される輸送および貯蔵用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロック可能な注入口および取出継ぎ手に接続する吐出ノズルを備える、プラスチックでできた内側容器と、金属格子または金属板でできた外側ジャケットとを備える、液体のための輸送および貯蔵用容器のためのスキッドパレットであって、スキッドパレットは、フォークリフト、貯蔵および取出用機器または同様の輸送手段によって取扱されるよう構成され、内側容器を支持するために中央スキッドおよび２つの外側スキッドの支持脚上で支持されるパレットフロアが設けられているスキッドパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送および貯蔵用容器をすぐに使用できるよう製造する場合は、このようなタイプのスキッドパレットにはパレットフロアが設けられ、パレットフロアはスキッドを備える。スキッドは、パレットフロア上に配置され、中央スキッドおよび外側スキッドとして実現される。スキッドパレットは、予め組立がなされた形で提供され、外側ジャケットと共に提供され、プラスチックでできた内側容器と後で組み立てられる。既知の輸送および貯蔵用容器の場合、互いに独立している接続するプロセスは、スキッドパレットを作るためと共に、外側ジャケットを組み立てられたスキッドパレットに接続するために行われる。特にパレットフロアは、最初は片側でスキッドに接続され、その後、接続プロセスにおいて外側ジャケットに接続されるが、このプロセスは最初の接続プロセスとは独立している。概して、そのような接続はネジによる接続として行われ、パレットスキッドをパレットフロアにネジによってまず接続し、その後、パレットフロアを外側ジャケットにネジによって接続する。したがって輸送および貯蔵用容器の既知のすぐに使用できる製造は、大規模である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
最後に上述のタイプのスキッドパレットは、プラスチックでできているので比較的こわれやすく、フォークリフト装置などによって内側容器を貯蔵し、輸送するための管理しやすいプラットフォームを提供する目的を有する。このようなスキッドパレットは、外側ジャケットと組み合わせて、内側容器を損傷から保護する役目を果たす。スキッドパレットとして実現されるベースフレームは、輸送および貯蔵用容器の取扱のために、内側容器が損傷する相当なリスクが存在するという事実を特に考慮に入れなければならない。よってパレット状のベースフレームは、保護性のある遮蔽またはプロテクタとして働き、これは特に内側容器に影響を与える衝撃負荷を吸収する。例えば輸送および貯蔵用容器の不適切な取扱に起因して、輸送および貯蔵用容器が床に当たるときがある。この目的のために、ベースフレームは、対応する加えられた負荷を吸収できる必要があり、載荷（loading）が行われたあとでさえも、液体容器のためのプラットフォームを取り扱う機能が維持できる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、輸送および貯蔵用容器のすぐに使用できる製造を簡単化する目的に基づく。本発明は、スキッドパレットとして実現される液体のための輸送および貯蔵用容器のためのベースフレームをさらに含む。ベースフレームは、改善された安定性を実現し、よってベースフレームの安定性の欠如によって引き起こされる容器の損壊に対して液体のための輸送および貯蔵用容器の改善された安全性を確保し、危険な物質を輸送および貯蔵するのに特に適している。
【０００５】
この目的を達成するために、本発明によるスキッドパレットは、請求項１の特徴を備える。
【０００６】
本発明によれば、スキッドパレットは、所定の相対的配置になるようスキッドブリッジによって互いに接続されるように実現され、パレットフロアとは独立して取扱が可能であるパレットベースを形成する。パレットベースと非確動な差し込み接続を確立するために、パレットフロアはさらに係合機構を含み、係合機構は、支持脚に割り当てられ、支持脚の割り当てられた係合機構と相互に作用する。
【０００７】
本発明によるスキッドパレットの実施形態によれば、輸送および貯蔵用容器のすぐに使用できる製造について、パレットベースを備えるスキッドパレットを提供することができる。パレットベースは、中央スキッドおよび外側スキッドから形成され、パレットフロアとの機械的結合において、この目的のためのさらなる接続要素を扱いながらも、接続を確立する必要がない。実際、パレットベースおよびパレットフロアの間に機械的に組立がなされた結合を確立することが可能であり、パレットフロアは、所定の相対的配置でパレットベース上に配置され、パレットフロアおよびパレットベースの間に差し込み接続が確立され、パレットベースおよびパレットフロアの間に機械的結合が確保される。この差し込み接続は、パレットフロアの係合装置が、パレットベースの支持脚のそれぞれ対応する、または割り当てられた係合機構の係合によって実現される。
【０００８】
よってパレットフロアおよびパレットベースの間のスタック構成の簡単な製造は、輸送および貯蔵用容器をさらにすぐに使用できる製造が管理され得るスキッドパレットを提供するのに十分である。
【０００９】
特に、差し込み接続は、さらなる組立の間にパレットフロアとパレットベースとの機械的結合を確保するのに十分であり、よって外側ジャケットをパレットフロア上に後で配置することも可能である。パレットフロアのパレットベース上への最終的で永続的な固定は、パレットフロアおよび外側ジャケット間に接続を確立することと同時にそれから実現される。例えば、パレットフロアを通り抜けて貫通しパレットベースの支持脚へと至るその接続するネジにおいては、外側ジャケットがパレットフロアにネジ止めされる。よって全体としては、パレットフロアが外側ジャケットと支持脚との間にサンドイッチ状のやり方で収容される場合において接続が実現される。支持脚は、互いにパレットフロアを通して外側ジャケットに接続要素を介して接続される。また差し込み接続は、スキッドパレットの本質的な安定性の改善につながる。
【００１０】
よって本発明によるスキッドパレットの具体的な優位性は、スキッドパレットの予備的組立（preassembly）が本発明の実施形態によって実質的に達成できることにある。これは、少なくともパレットベースおよびパレットフロアの間の最終的な接続が確立されるまでの間、外側ジャケットをパレットベースの支持脚に接続する接続要素を介して、パレットベースおよびパレットフロアの間に結合を確保する。
【００１１】
パレットベースの支持脚に割り当てられ、係合体の周辺表面およびリセスの表面の間に締め付け力が発生するように、支持脚のリセスと係合する係合体をパレットフロアが含むとき、支持脚体によって規定される空間は、パレットフロアおよびパレットベースの間に差し込み接続をそれぞれ空間的に配置し、または実現するよう優位に用いられ得る。
【００１２】
パレットフロアの係合体が、楕円断面を有する円錐体を含み、これらが支持脚のリセスと係合することによって、直線的接触領域が係合体の周辺領域とリセスの接触表面との間に生じ、接触領域は、楕円断面の楕円長径軸の接触表面との交差点を通るときに特に優位性がある。一方、パレットフロアの円錐形で実現された係合体は、パレットフロアの係合体と支持脚のリセスとの間に圧力嵌めの実施形態を提供し、パレットフロアおよびパレットベースの間に機械的結合を確立するのに要求される保持力は既に重力によって発生し、もしあてはまるなら、せいぜいわずかに押さえ付けるだけで後続の組立のための機械的な結合を十分に確保することができる。加えて、係合体の周辺表面とリセスの接触表面との間の接触領域の直線的な実施形態は、大きな保持力を発生するよう働く。円錐形の係合体が円形または円形に近い断面を有するときも、その効果はより少ない程度であるかもしれないが、同様に優位性のある効果が得られる。直線的な接触領域の実施形態は、どのような場合も本質的である。
【００１３】
パレットフロアの少なくとも１つの係合体が、パレットベースのリセスに係合するセンタリング付加物として実現される場合、パレットベースのパレットフロアに対する正確な相対的位置付けが、パレットベースおよびパレットフロア間の接続平面において実現され得て、これはパレットフロアおよびパレットベースの間の差し込み接続の確立と同時である。特に、センタリング付加物として用いられる係合体は、機械的結合を確立するよう働く係合体とは独立して実現され得て、よって差し込み接続については、センタリングプロセスは、保持力の実施形態に影響を及ぼさず、よって十分な保持力の実施形態に影響を及ぼさない。
【００１４】
スキッドパレットの特に好ましい実施形態の場合、パレットフロアおよびパレットベースはプラスチック部品で作られ、パレットベースおよびパレットフロアの並列製造が可能である。同時成形プロセスにおいて特に優位性があり、中でも射出成形プロセスにおいて優位性があり、スキッドパレットは、輸送および貯蔵用容器をさらにすぐに使用できるよう製造するための中間製品として製造され得る。この場合、パレットフロアおよびパレットベースの並列製造の後にすぐに続けて、パレットフロアおよびパレットベースの間のスタック構成が作られる。したがって特にパレットフロアおよびパレットベースを分けて貯蔵することはもはや必要ではない。実際、本発明によるスキッドパレットを形成するためのそれらの組み合わせは、パレットフロアおよびパレットベースの製造の直後に行われる。
【００１５】
特にプラスチックからできたパレットフロアおよびパレットベースの実施形態の場合、パレットベースのスキッドブリッジに、パレットフロアを補強するための補強用挿入物が設けられるときに優位性がある。パレットフロアのおそらく既存の安定性の不足分は、スタック構成を実現することによって損なわれ得る、パレットフロアおよびパレットベースの上述の組立プロセスを損なうことなく、これによって補償され得る。その代わりに補強用の挿入物は、結合を確立するときに、パレットベースおよびパレットフロアの間の中間層として挿入され得る。
【００１６】
補強用の挿入物が好ましくは金属でできたフロアクロス部材からなるときは特に優位性を有し、スキッドブリッジの支持表面上に配置され、外側スキッドを互いに接続し、パレットフロアの底面に面する。補強用挿入物をスキッドブリッジ上に単に配置することによって、組立プロセスの間に補強用挿入物は挿入される。
【００１７】
フロアクロス部材が相対的な位置付けのためにスキッドブリッジに確動的に接続され、パレットフロアを補強するためにパレットフロアに非確動的に接続されるとき、特に優位性を有する。それによる確動的な接続の確立は、フロアクロス部材の配置と同時に行われ、一方、意図された補強効果は、パレットフロアへの非確動接続を介してパレットフロアに実際に得られることが確保される。
【００１８】
パレットベースの支持脚内に実現されるリセスは、パレットフロアの係合体を収容するよう働き、支持脚の接触領域を実現する底部壁が設けられている場合においては、支持脚によって地面に加えられる表面圧力を低減することが可能であり、液体で満たされた輸送および貯蔵用容器の内側容器の場合は特にそうである。
【００１９】
パレットベースの中央脚と同じ幅を持つことで、パレットベースの角部脚は、中央脚の長さよりより長い長さを有するときには特に優位性があり、このときはパレットフロアのさらなる補強が、角部脚の長くされた長さによって実現される。
【００２０】
パレットフロアの実施形態について、パレットフロアが、中央部および前端部分および後端部分を含み、長手方向のシームは、中央部内の支持表面内において実現され、パレットフロアの端部に平行に走るクロスシームは、端部部分内において実現され、剛性を増すために、クロスシームの断面高さは、長手方向のシームの断面高さよりも大きく、中央部の底面に対向するクロスシームの対応するオーバーハングが実現されるときには、優位性を有する。地面に対向するクロスシームおよびスキッドブリッジの底面は、共通平面内に配置され、その結果、スキッドパレットをフォークリフト装置によって収容するのに応じてフォークリフト装置のフォークが、スキッドブリッジの底面に対してと同様に、クロスシームの底面に接し、接触領域内でそれぞれ場合に働く表面圧力が優位に低減される。
【００２１】
これはオーバーハングが、スキッドブリッジの支持表面の、中央部の底面からの距離に対応するように優位に寸法が決定される場合に特にそうである。
【００２２】
中央スキッドが、中央スキッドの支持脚を互いに接続するスキッドベースを含み、中央スキッドの高さは、スキッドベースの高さよりも小さくなるよう構成され、スキッドベースは、外側スキッドの支持脚を互いに接続するとき、中央部の液体で満たされた内側容器による荷重のためにパレットフロアが下に撓んでも、十分な離間距離がパレットフロアの底面とスキッドベースとの間に存在し、その結果、フォークリフト装置のフォークが輸送および貯蔵用容器の長手方向と直角を成すようにパレットフロアの下で移動しても、リフトトラックのフォークがスキッドパレットと衝突するリスクが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スキッドパレットとして実現されるベースフレームを備える液体のための輸送および貯蔵用容器の透視図である。
【図２】スキッドパレットの透視図である。
【図３】図２に示されるスキッドパレット分解図である。
【図４】スキッドパレットの底面の透視図である。
【図５】図２に示されるＶ方向から見たスキッドパレットの側面図である。
【図６】図５に示されるスキッドパレットの図５の線ＶＩーＶＩで切った部分断面図である。
【図７】スキッドパレットの角部脚の図２の線ＶＩＩーＶＩＩで切った断面図である。
【図８】図７に示される角部脚の図７の線ＶＩＩＩーＶＩＩＩで切った断面図である。
【図９】スキッドパレットを横から見た透視図である。
【図１０】スキッドパレットを前から見た透視図である。
【図１１】スキッドパレットの背面図である。
【図１２】スキッドパレットのパレットフロアの上から見た透視図である。
【図１３】パレットフロアの下から見た透視図である。
【図１４】図２に示されるスキッドパレットの図２の線ＸＶーＸＶで切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
スキッドパレットの好ましい実施形態が添付の図面を参照してさらに詳細に説明される。
【００２５】
図１は、液体のための使い捨て可能であり再利用も可能である輸送および貯蔵用容器２０を示す。この容器は、プラスチックでできた交換可能な立方体形状の内側容器２１を含み、内側容器２１は、前部壁２２，後部壁２３および２つの側壁２４，２５と共に、下部壁（lower bottom wall）および上部壁（upper bottom wall）２６，２７を備える。蓋２８によってロックされ得る注入口２９は、上部壁２７に一体形成されている。前部壁２２の下部にあるへこみ３０において、前部壁２２は、取出継ぎ手３２に接続するよう働く吐出ノズル３１を含む。
【００２６】
内側容器２１は、基部フレームのパレットフロア３３上にその下部壁２６を持つように配置され、基部フレームはスキッドパレット３４として実現される。パレットフロア３３を支持するために、スキッドパレット３４は中央パレット３５および２つの外側スキッド３６，３７を含む。保護のために、パレットフロア３３上に配置された内側容器２１は、外側ジャケット３８の中に収容され、外側ジャケット３８は、ここでは格子ジャケットとして実現され、交差する水平および鉛直格子バー３９および４０を含む。外側ジャケット３８をスキッドパレット３４に接続するために、フレーム状に水平格子バー３９から構成されている外側ジャケット３８の下端６５は、接続要素によって中央スキッド３５および外側スキッド３６，３７に接続される。接続要素は、例えばネジ６６として実現される。パレットフロア３３の周辺端６７は、サンドイッチのように中央スキッド３５および外側スキッド３６，３７の間に収容される。パレットフロア３３は、取出継ぎ手３２を収納する凹部４８が設けられている。
【００２７】
図示された例示的実施形態の場合において、図２に示されるスキッドパレット３４の分解組立図が図３である。スキッドパレット３４は、３つの部品からなり、すなわち中央スキッド３５および２つの外側スキッド３６，３７を囲むパレットベース４１、パレットフロア３３およびフロアクロス部材４２である。機械的な結合を確立するために、パレットベース４１は、中央スキッド３５および２つの外側スキッド３６，３７の間に、スキッドブリッジ４３を含み、これはそれぞれ中央スキッド３５および２つの外側スキッド３６，３７の間の空間にわたって延び、この場合、これは中央スキッド３５の中央脚４４を２つの外側スキッド３６，３７の中央脚４４に接続する。中央脚４４に加えて、中央スキッド３５および２つの外側スキッド３６，３７は、スキッドベース４５の軸端において外側脚４６，４７を含む。この例示的実施形態の場合は、中央スキッド３５の前側に配置される外側脚４６は、それがフロアリセス４０を収容できるよう構成される。フロアリセス４０は、パレットフロア３３内の内側容器２１の吐出ノズル３１（図１）に隣接して構成される。図２および図３の組み合わせられた図示からわかるように、２つの外側スキッド３６，３７の外側脚４６，４７は、スキッドパレット３４の角部脚４９を構成する。
【００２８】
図３に示されるように、パレットフロア３３はその底部側面５０において係合体５１を含む。この係合体５１は、角部脚４９および中央スキッド３５の外側脚４７内のリセス５２に対応する相対的配置を含むよう構成される。係合体５１は、パレットフロア３３がパレットベース４１上に積み重ねられるよう配置されるとき、パレットベース４１に対してパレットフロア３３の向きが適切であれば、角部脚４９のリセス５２の中へと入り得る。パレットフロア３３を補強するために、パレットベース４１上にパレットフロア３３が積み重ねられる配置がなされる前に、スキッドブリッジ４３の支持表面５３上に底部クロス部材４２が置かれる。スキッドブリッジ４３上にフロアクロス部材４２を規定された通りに配置することは、図３では詳細には示されていないフロアクロス部材４２のリセスと、支持表面５３から突出している割り当てられたナブ５４（assigned nubs）との間に確立される確動接続（positive connection）において可能となる。よってパレットフロア３３をパレットベース４１上に配置することに応じて、図１３に示され、パレットフロア３３の底面５０上に実現されるセンタリング付加物（centering appendage）５５が、フロアクロス部材４２の割り当てられたセンタリング収容部（assigned centering accommodation）５６と係合し、フロアクロス部材４２の軸方向端部において実現される力伝達タブ５７が、ここでは詳細には図示されないパレットフロア３３の底面５０にある、割り当てられた凹部と非確動な（non-positive）やり方で係合するように、フロアクロス部材４２はスキッドブリッジ４３上に配置される。これは、パレットフロア３３の係合体５１を下げることによってパレットベース４１の凹部５２に入り込むことと同時に起こる。
【００２９】
図６〜８を組み合わせて見ると明らかになるように、係合体５１は、楕円断面５７を有する、先端が切られた円錐形状をなす。よって楕円断面５７は、角部脚４９のリセス５２と向きが合わせられることによって、楕円長径ｂは、リセス５２の接触表面５８を備える交差点を形成し、この接触表面５８は、係合体５１の領域において実質的に平坦である。その結果、実質的に直線的な接触領域５９が実現する。先端が切られた円錐形として実現される係合体５１により、かつ、図８に具体的に示されるように、互いに実質的にくさび形に成形されるよう構成されたリセス５２の対向する接触壁５８によって、係合体５１を接触壁５８に接触させた後、係合体５１をリセス５２内に下げれば下げるほどより高い締め付け力、つまり保持力がパレットフロア３３およびパレットベース４１の間に発生する。係合体５１の鉛直軸と接触壁５８の間のくさび角αを適切に選ぶことによって、パレットフロア３３の自重によって、またはパレットフロア３３をせいぜいわずかに押すことによって、パレットベース４１およびパレットフロア３３の間に機械的に耐久性のある結合を確立することが十分にできる。この結合によって、図１に示される輸送および貯蔵用容器２０を作る、後続の組立ステップにおいて、スキッドパレット３４の部品の連結性が確保される。
【００３０】
これによって、スキッドパレット３４および外側ジャケット３８の間に結合を確立することによって、パレットベース４１およびパレットフロア３３の間に最終的な機械的結合が共通組立ステップにおいて確立され得る。この目的のために、まず外側ジャケット３８を、その底部端６５が、締め付け開口部６２，６３，６４によってパレットベース４１上に配置されるパレットフロア３３の周辺端６７上に位置するよう配置し、好ましくはネジ６６として好ましくは実現される接続要素は、その後、角部脚４９にネジ止めされる。図１および図３を組み合わせれば明らかなように、これらは互いにアラインするように配置され、外側ジャケット３８の底部端６５、パレットフロア３３の周辺端６７、およびパレットベース４１の角部脚４９の中に配置される。よってパレットフロア３３およびスキッドパレット３４のパレットベース４１の間の最終的な機械的結合は、外側ジャケット３８をスキッドパレット３４に接続すれば同時に実現される。
【００３１】
図４および図１０を組み合わせれば明らかなように、底部に向けて遮蔽される（shielded）フロアクロス部材４２をスキッドパレット３４内に収容することは、スキッドブリッジ４３の支持表面５３上にフロアクロス部材４２を配置することによって行われる。図４は、角部脚４９内のリセス５２が底部壁６８に設けられ、角部脚４９の接触領域を実現することをさらに示す。
【００３２】
特に図４および図９を組み合わせればわかるように、中央脚４４および角部脚４９は、対応する幅Ｂを持つようにさらに実現されるが、角部脚４９は、長さＬ１を持つ中央脚４４に比べてより大きい長さＬ２を持つ。
【００３３】
加えて、特に図３および図１１を組み合わせればわかるように、中央スキッド３５のスキッドベース４５は、外側スキッド３６および３７のスキッドベース４５よりも小さい高さｈを持つ。これにより、中央スキッド３５の中央脚４４と中央スキッド３５の外側脚４６，４７との間の容器フロア３３が最大に撓んでも、液体で満たされている内側容器２１を持つパレットフロア３３の加えられた負荷に応じて、十分な離間距離がパレットフロア３３の底面５０とスキッドベース４４との間に存在し、その結果、フォークリフト装置はパレットフロアの下を衝突することなく駆動できる。
【００３４】
なるべく少ない材料を用いつつなるべく大きい内在的剛性を得るために、パレットフロア３３は、中央部７０にある長手方向のシーム７１、および端部７２，７３にあるクロスシーム７４を含む構造を備える。パレットフロア３３上に内側容器２１を配置すれば、これらは図１２および図１３に示されるように内側容器２１（図１）の前部壁２２および後部壁２３とそれぞれ平行になる。さらに図１２および図１３に示されるように、クロスシーム７４は、ブリッジ７６によって、パレットフロア３３の底側５０上と共に、パレットフロア３３の上側７５上で互いに補強される。図３および図１３に示される、底側５０上にフロアクロス部材４２を配置するよう働く中央クロスビーム収容部７７の領域において、長手方向のシーム７１にはパレットフロア３３の高さを低くするリターン領域が設けられる。
【００３５】
図１４に示されるように、端部７２，７３にあるクロスシーム７４の高さは、中央部７０にある長手方向のシーム７１の高さと比べてより高いように実現されている。それによりその指示表面５３上でフロアクロス部材４２を収容するスキッドブリッジ４３の底側７８は、クロスシーム７４の底側７９と共通な水平平面内に位置する。クロス部材４２のための収容空間は、長手方向のシーム７１の底側８１と対向するクロスシーム７４の底側７９のオーバーハング８０を実現することによって作られる。
【符号の説明】
【００３６】
３３  パレットフロア
３５  中央スキッド
３６，３７  外側スキッド
４１  パレットベース
４２  フロアクロス部材
４３  スキッドブリッジ
４４，４６，４７，４９  支持脚
４５  スキッドベース
４８  凹部
５０  底面
５１  クランプ係合体５１
５２  リセス
５３  支持表面
５４  ナブ
５６  センタリング収容部
６２，６３，６４  締め付け開口部
【図１】
0005514252.tif 000002
【図２】
0005514252.tif 000003
【図３】
0005514252.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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