(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水等の液体を含浸する保液体（１）と、保液体（１）の上下面を覆う被覆シート（２）とで構成されており、
被覆シート（２）が、表面に通気穴（７）の一群が開口してあるベースフィルム（５）で形成されており、
上下の被覆シート（２）と保液体（１）とが、少なくとも通気穴（７）の内面周縁において一体化されており、
片方の被覆シート（２）を肌面に付着した使用状態において、保液体（１）に含浸させた液体の一部が通気穴（７）から滲み出して肌面に付着するようになっており、
被覆シート（２）が、ベースフィルム（５）の表面に金属蒸着層（６）を形成した蒸着フィルムで形成されており、
金属蒸着層（６）が外面に露出する状態で、上下の被覆シート（２）が保液体（１）と一体化されており、
加熱した一群の針体（１１）を被覆シート（２）に突き刺して通気穴（７）が形成されており、
通気穴（７）の内面周縁に形成されるベースフィルム（５）の溶融塊（１２）を、保液体（１）の構成材に結着させて、被覆シート（２）と吸液性マット（４）とが一体化してあることを特徴とする放熱パッド。
【請求項２】
保液体（１）が、熱溶着可能なシート状の吸液性芯材（３）と、吸液性芯材（３）の上下面を覆う吸液性マット（４）とで構成されており、
吸液性芯材（３）の周縁を、上下の被覆シート（２）の周縁の間に熱溶着して、保液体（１）が被覆シート（２）の間に封入してある請求項１に記載の放熱パッド。
【請求項３】
高吸水性高分子体からなる吸液体（２８）が吸液性マット（４）の内部に担持してある請求項１または２に記載の放熱パッド。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔や首回りなどに付着させて肌面の熱を放散するための放熱パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
肌面などを冷却するための冷却シートとして、例えば不織布の片面に、ポリアクリル酸を基材とする冷却用組成物を５００〜５０００μｍの厚みで展延塗布したものが公知である（特許文献１）。そこでは、冷却用組成物に水を含浸させておき、冷却用組成物の表面を額、目元、首回りなどの肌面に貼り付けて、水の蒸散作用で肌面の熱を放散する。冷却シートを予め冷蔵庫などで冷却しておき、冷却用組成物の冷熱によって肌面を冷却することもできる。
【０００３】
特許文献２においては、水不透過性フィルムと、合成パルプを含有する繊維シートと、ポリオレフィン製不織布を構成材にして、これらの構成材を記載順に積層して吸熱シートを構成している。使用時には、不織布の表面から水を供給して繊維シートに含浸させ、水不透過性フィルムを肌面に密着して、繊維シートに含まれる水が不織布を介して気化するときの蒸散作用によって肌面の熱を放散する。この吸熱シートは、繊維シートに水を補給することにより、繰り返し放熱作用を発揮できる。
【０００４】
本発明の放熱パッドは、例えばアルミニウムが蒸着された外装フィルムで含水シートの外面を覆うが、このようにアルミニウム箔を併用する放熱シートは特許文献３に公知である。そこでは、アルミニウム箔の片面に例えば不織布を裏打ちし、これを波形に屈曲したのち、波形の山部分を断面コ字状に成形して、放熱シートを形成している。アルミニウム箔には、予め小孔またはスリットが形成してある。使用時には、アルミニウム箔を肌面に密着して、肌面に発生した汗を小孔を介して不織布に吸収させ、汗が気化するときの蒸散作用によって肌面を冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４１７４７号公報（段落番号００４６〜００６０、図１）
【特許文献２】特開２００８−２０６９７４号公報（段落番号００３４）
【特許文献３】特開２００５−１１９０６８号公報（段落番号００２８、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の冷却シートは、不織布と、その片面に塗布したポリアクリル酸等を基材とする冷却用組成物とで構成するので、コストが高く付く。繰り返し使用することはできるが、冷却用組成物が強い粘着力を備えているため、塵埃などの異物が冷却用組成物に付着しやすく、衛生的な状態を維持するのが難しい。冷却用組成物によっては、肌面が荒れるおそれがある。
【０００７】
その点、特許文献２の吸熱シートでは、水不透過性フィルムと、繊維シートと、ポリオレフィン製不織布とを記載順に積層して構成するので、特許文献１の冷却シートに比べて吸熱シートの全体コストを削減できる。また、吸熱シートの取り扱いに注意することにより、異物の付着を避けて衛生的な状態で吸熱シートを繰り返し使用することができる。しかし、水不透過性フィルムを肌面に密着させて、肌面が濡れるのを防ぐので、肌面の熱を水が含浸された繊維シートへ効果的に伝えることができない。また、繊維シートおよび表面の不織布は、それぞれ水とともに空気を含んでいるため、空気の層が熱の発散を妨げ、熱が繊維シートの内部にこもって放熱効果が持続しにくい。
【０００８】
特許文献３の放熱シートは、汗が気化するときの蒸散作用によって肌面の熱を放散するので、冷涼感が得られにくく、むしろ放熱シートを肌面に装着することによって、使用者に違和感や暑苦しさを感じさせてしまうおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、全体コストが少なくて済み、しかも肌面の熱を効果的に放散でき、さらに衛生的な状態で繰り返し使用することができる放熱パッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る放熱パッドは、水等の液体を含浸する保液体１と、保液体１の上下面を覆う被覆シート２とで構成する。被覆シート２は、表面に通気穴７の一群が開口してあるプラスチックフィルム５で形成する。上下の被覆シート２と保液体１とは、少なくとも通気穴７の内面周縁において一体化する。片方の被覆シート２を肌面に付着した使用状態において、保液体１に含浸させた液体の一部が通気穴７から滲み出して肌面に付着することを特徴とする。被覆シート２と保液体１とは、接着あるいは熱溶着によって一体化することができる。
【００１１】
被覆シート２は、ベースフィルム５の表面に金属蒸着層６を形成した蒸着フィルムで形成し、金属蒸着層６が外面に露出する状態で、上下の被覆シート２を保液体１と一体化する。金属蒸着層６は、少なくともベースフィルム５の片面に形成してあればよいが、ベースフィルム５の両面に形成してあってもよい。
【００１２】
加熱した一群の針体１１を被覆シート２に突き刺して通気穴７を形成する。このとき、通気穴７の内面周縁に形成されるベースフィルム５の溶融塊１２を保液体１の構成材に結着させて、被覆シート２と吸液性マット４とを一体化する。
【００１３】
保液体１は、熱溶着可能なシート状の吸液性芯材３と、吸液性芯材３の上下面を覆う吸液性マット４とで構成する。吸液性芯材３の周縁を、上下の被覆シート２の周縁の間に熱溶着して、保液体１を被覆シート２の間に封入する。吸液性マット４としては、吸液性繊維、吸液性を備えた柔軟な発泡樹脂、吸液性を備えた発泡ゴムを素材にして、これらの素材から選択される少なくともひとつの素材で形成することができる。吸液性繊維としては、綿、レーヨン、パルプなどがある。また、先の吸液性繊維に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維を混合して吸液性繊維とすることができる。また、吸液性を備えた発泡樹脂としては、発泡セルロース、発泡ポリウレタンなどを適用できる。吸液性マット４は、上記の各素材を単独で、あるいは複数の素材を混合した状態で構成することができる。
【００１４】
高吸水性高分子体からなる吸液体２８を吸液性マット４の内部に担持する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、水等の液体を含浸する保液体１と、表面に通気穴７の一群が開口してある被覆シート２とで放熱パッドを構成するので、ポリアクリル酸等の冷却用組成物を保液体とする従来の冷却シートに比べて、放熱パッドの製造コストを低減できる。使用時には、保液体１に含浸させた液体の一部が通気穴７から滲み出して肌面に付着するので、放熱パッドを肌面に対して確りと付着させることができる。さらに、保液体１の外面を、通気穴７の一群が開口された被覆シート２で覆うので、保液体１に含浸した水などの蒸散を効果的に行なうことができ、冷却用組成物を保液体とする従来の冷却シートに比べて、肌面の熱をさらに効果的に放散できる。
【００１６】
蒸着フィルムで被覆シート２を形成し、その金属蒸着層６を外面に露出させると、金属蒸着層６で周囲の熱を反射し遮断できるので、使用時における放熱パッドの温度が、周囲の外気温によって上昇するのを抑止できる。また、肌面と接触する金属蒸着層６は、肌面の熱を吸液性マット４へ効果的に伝導できるので、水不透過性フィルム、繊維シート、不織布を積層した従来の吸熱シートに比べて、肌面の熱の放散をさらに効果的に行なうことができる。
【００１７】
加熱した一群の針体１１を被覆シート２に突き刺して通気穴７を形成すると、通気穴７を形成するのと同時に、通気穴７の内面周縁に形成される溶融塊１２を保液体１の構成材に結着させて、吸液性マット４を被覆シート２に相対移動不能に一体化できる。したがって、通気穴７の形成と、吸液性マット４と被覆シート２の固定を個別に行なう場合に比べて、放熱パッドの製造に要する手間と時間を削減して、放熱パッドをさらに低コストで提供できる。また、被覆シート２と吸液性マット４とが相対移動不能に一体化されるので、吸液性マット４が１個所にかたまって塊状になるのを防止でき、これにより放熱パッドを常に平坦なマット状に保形して、放熱パッドの使い勝手を向上できる。さらに、異物が保液体１に付着し、あるいは保液体１が肌面に直接接触するのを被覆シート２で防止でき、したがって放熱パッドを衛生的な状態で繰り返し使用できる。
【００１８】
熱溶着可能なシート状の吸液性芯材３と、吸液性芯材３の上下面を覆う吸液性マット４とで保液体１を構成すると、吸液性芯材３の保形力によって、保液体１の外形を保持できる。さらに、吸液性芯材３の周縁を、上下の被覆シート２の周縁の間に熱溶着して保液体１を被覆シート２の間に封入することにより保形力を向上して、放熱パッドを常に平坦な状態に保持できる。したがって、吸液性芯材３および吸液性マット４に水などを含浸させた状態において、放熱パッドが中折れ状に折れ曲がるのを防いで、放熱パッドの取り扱いを容易化できる。また、吸液性芯材３が上下の被覆シート２の周縁の間に熱溶着されるので、上下の吸液性マット４を被覆シート２と吸液性芯材３との間に均等に封入して、放熱パッドの表面と裏面との蒸散機能を均等化できるので、使用時に表面と裏面を使い分ける煩わしさを解消できる。
【００１９】
吸液性マット４の内部に高吸水性高分子体からなる吸液体２８を担持させると、吸液体２８が含浸する水または液体の分だけ、放熱パッドの内部に保持される水または液体の総量を増加できる。したがって、放熱パッドによる肌面の熱の放散をより長い時間にわたって行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る放熱パッドの平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】放熱パッドの製造法の概略を示す説明図である。
【図４】通気穴の形成手法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る放熱パッドの別の実施例を示す平面図である。
【図６】図５に係る放熱パッドの製造法の概略を示す説明図である。
【図７】試験１の結果を示す図表である。
【図８】試験２−１の結果を示す図表である。
【図９】試験２−２の結果を示す図表である。
【図１０】試験３−１の結果を示す図表である。
【図１１】試験３−２の結果を示す図表である。
【図１２】本発明に係る放熱パッドの別の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例）  図１ないし図４は本発明に係る放熱パッドの実施例を示す。図２において放熱パッドは、水などの液体を含浸する保液体１と、保液体１の上下面を覆う被覆シート２・２とを主な構成材にして構成してあり、全体が横長四角形状に形成してある。
【００２２】
保液体１は、熱溶着可能なシート状の吸液性芯材３と、吸液性芯材３の上下面を覆う吸液性マット４・４とで構成する。吸液性芯材３としては不織布、および織布のいずれであってもよいが、熱溶着が可能な合成繊維を素材とする不織布が材料コストが少なくて済む点で好ましい。吸液性芯材３は、放熱パッドのパッド形状を保持するために設けられており、適度の柔軟さを発揮しながら、水を含んだ放熱パッドが中折れ状に折れ曲がるのを規制できる厚みの不織布を使用する。この実施例では、秤量が１５〜３０ｇ／ｍ2 の不織布で吸液性芯材３を形成した。
【００２３】
吸液性マット４は、吸液性繊維塊、吸液性を備えた柔軟な発泡樹脂、あるいは発泡ゴムを素材にして、これらの素材から選択される少なくともひとつの素材を含んで構成する。吸液性繊維塊としては、綿、セルロースなどの吸液性に優れた繊維と、熱溶着性、疎水性、保形性を備えた合成繊維、例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等を素材にして、繊維素材を交絡してマット状に形成する。この実施例では、綿繊維を絡ませてマット状にした綿マットで吸液性マット４を形成しており、綿マットの秤量は１３５ｇ／ｍ2 とし、その自由状態時の厚みは４ｍｍとした。
【００２４】
被覆シート２は、ベースフィルム（プラスチックフィルム）５の片面に金属蒸着層６を形成した蒸着フィルムで形成されており、被覆シート２の全面にわたって通気穴７の一群が格子模様状に開口してある。ベースフィルム５としては、熱溶着が可能なポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどを素材とするフィルムがあるが、柔軟性と保形性を備えたポリエステルフィルム、あるいはポリエステルフィルムにポリエチレンをコーティングし、あるいはポリエチレンフィルムをラミネートした２層構造のフィルムが好ましい。金属蒸着層６の蒸着材としては、アルミニウム、銀、銅などがあるが、材料コストが少なくて済む点でアルミニウムが好ましい。
【００２５】
被覆シート２の全厚寸法は、０．００８〜０．１ｍｍの範囲にあればよく、この実施例では被覆シート２の全厚寸法を０．０２ｍｍとし、金属蒸着層６の厚みは０．０５μｍとした。被覆シート２の全厚寸法が０．００８ｍｍ未満であると被覆シート２が破断しやすく、全厚寸法が０．１ｍｍを越えると、後述する通気穴７の形成過程において、被覆シート２を吸液性マット４の繊維に結着するのが困難となり、さらに、しなりと柔らかさが低下し肌への密着性が悪くなる。被覆シート２は、その金属蒸着層６が外面に位置する状態で保液体１の上下面を覆っている。
【００２６】
図４に示すように通気穴７は、加熱した一群の針体１１を被覆シート２・２に突き刺して格子模様状に形成する。このとき、針体１１の熱によってベースフィルム５が溶融して、通気穴７の内縁側へ流下し、通気穴７の内面周縁に溶融塊１２が形成される（図２参照）。溶融塊１２の一部は、ベースフィルム５の内面に接触する吸液性マット４の繊維に染み込んで固化する。これにより、ベースフィルム５と吸液性マット４の繊維とを結着して、被覆シート２・２と吸液性マット４・４とを相対移動不能に一体化することができる。個々の通気穴７の直径寸法は１ｍｍであり、通気穴７の縦横の隣接ピッチは１．５ｍｍとした。このように、通気穴７の一群を被覆シート２の表面に高密度で形成しておくと、使用状態において、保液体１に含浸させた液体の一部を通気穴７から滲み出させて肌面に付着させることができ、したがって放熱パッドを肌面に対して確りと付着させることができる。また、外気と吸液性マット４との接触機会や、肌面の熱気と吸液性マット４との接触機会を、一群の通気穴７を介して向上できる利点もある。
【００２７】
次ぎに、放熱パッドの製造法の一例を図３に基づき説明する。図３において、符号１４は吸液性芯材３の原反ロール、符号１５・１６はそれぞれ吸液性マット４の原反ロール、符号１７・１８は被覆シート２の原反ロールである。各原反ロール１４〜１８からウェブ材を繰り出し供給しながら、積層されたウェブ材を上下一対の押えローラー１９・２０・２１・２２で重合し密着させることにより、上下の被覆シート２の間に上下の吸液性マット４・４と吸液性芯材３が積層された１次ブランク２４を形成できる。次ぎに、１次ブランク２５の上面および下面のそれぞれに加熱した一群の針体１１を突き刺して、被覆シート２・２に一群の通気穴７を形成する。得られた個々の２次ブランク２５をウェブ幅方向に切断し、あるいは型抜きして放熱パッドを完成する。得られた放熱パッドは、個包装した複数個をひとまとめにして包装し、あるいは、個包装しないままで複数個の放熱パッドをひとまとめに包装した状態で販売に供される。
【００２８】
放熱パッドを使用するときは、まずパッド全体を水に浸漬して保液体１に水を含浸させ、水が垂れ落ちない程度に軽く絞っておく。放熱パッドは、額、顔、首回り、胸部、上腕、脚など、人体の肌面の任意の位置に載置して、肌面の熱の放散を行なう。例えば、放熱パッドを額に載置した状態では、肌面の熱が付着側の金属蒸着層６とベースフィルム５を介して吸液性マット４へ効果的に伝えられ、肌面から伝導された熱が吸液性マット４に取り込まれる。また、肌面に接触していない蒸散側の被覆シート２では、外気が通気穴７を介して吸液性マット４および吸液性マット４に含浸された水と接触して、蒸散作用を発揮する。蒸散作用による熱の放散によって吸液性マット４は徐々に冷やされ、保液体１の全体の温度を下げて、放熱パッドが載置された肌面の熱を放散することができる。蒸散側の被覆シート２は、周囲の熱を反射して遮断することにも役立っており、これにより周囲の外気温による放熱パッドの温度上昇を抑止することができる。
【００２９】
標準的な使用時間が経過したら水の蒸散作用が低下するので、放熱パッドを肌面から取り外し、被覆シート２の表面を流水で洗浄しながら、再び保液体１に水を含浸させたのち、軽く絞ることにより再使用できる。なお、水は常温のままでもよいが、冷水を保液体１に含浸させると、冷水の冷熱によっても肌面を冷却できる。また、水以外の液体、例えばアルコール水溶液を保液体１に含浸させて、含浸した液体の蒸散を促進することができる。あるいは、メントールが添加された水またはアルコール水溶液を保液体１に含浸させて、肌面に対して冷涼感を付与することができる。必要があれば、吸液性マット４の一方に水を含浸させ、他方の吸液性マット４にアルコール水溶液を含浸させた状態で使用することができる。
【００３０】
放熱パッドは、保液体１に水、メントール等の冷感剤が添加された水、あるいはアルコール水溶液などを予め含浸させた状態で包装用の袋にパックし、あるいは複数個の保液体１を包装用の袋にパックした状態で販売に供することができる。その場合には、保液体１に水、あるいは水溶液を含浸させる必要がないので、パックを開封するだけでどこでも放熱パッドを手軽に使用できる。
【００３１】
図５および図６は放熱パッドの別の実施例を示す。そこでは、それぞれ横長四角形状に形成した吸液性芯材３の周縁と、ベースフィルム５の周縁とを熱溶着して、保液体１と被覆シート２・２とを一体化する点が、先の実施例と異なる。図５において、熱溶着部分を符号８で示している。このこのように、吸液性芯材３の周縁と、被覆シート２の周縁とを熱溶着することにより、上下の被覆シート２・２と吸液性芯材３との間のそれぞれに吸液性マット４を封入することができる。
【００３２】
製造の過程では、１次ブランク２４を熱溶着することにより、周縁が熱溶着部分８で囲まれた２次ブランク２５を形成したのち、２次ブランク２５の上面および下面のそれぞれに加熱した一群の針体１１を突き刺して、被覆シート２・２に一群の通気穴７を形成する。得られた個々の２次ブランク２５をウェブ幅方向に切断し、あるいは型抜きして、図５に示すように放熱パッドを完成する。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
（試験１）  上記のように構成した放熱パッドの蒸散作用が、パッド構造の違いによってどのように変化するかを確認するために、パッド構造が異なる保液体に含浸させた水の蒸発量を測定した。試料１は被覆シート２で被覆されていない保液体１からなる。試料２は、保液体１の上下両面が、通気穴７を備えた被覆シート２で被覆されている放熱パッドからなる。試料３は、保液体１の上面のみが通気穴７を備えた被覆シート２で被覆され、保液体１の下面は通気穴７を備えていない被覆シートで被覆してある放熱パッドからなる。蒸発量の測定は、周囲温度が４０℃、相対湿度が７５％に調整された環境下で、重量計に試料１〜３を個別に載置して、所定の時間（６０分）が経過するごとに各試料の重量を精密に測定して水の蒸発量とした。測定前の各試料には、保液体１の重量の７００％の水を含浸させた。
【００３４】
測定結果を図７に示す。各試料とも測定開始から６０分までの水の蒸発量に大きな違いはないが、６０分を越えた後は、試料１の蒸発量と蒸発量の増加の度合とが、試料２、３の蒸発量と蒸発量の増加の度合より幾分大きくなっているのが判る。しかし、各測定時における水の蒸発量に大差はなく、概ね近似する直線に沿って蒸発量が変化している。また、試料２と試料３を比較すると、試料２の蒸発量が試料３の蒸発量より多いが、これは、被覆シート２の上下両面に通気穴７を開口したことによる、外気と吸液性マット４との接触機会の違いに起因するものであると思われる。
【００３５】
（試験２）  市販されている放熱シートと、本発明に係る放熱パッドとの蒸散作用を比較するために、各試料の水の蒸発量を測定した。試料１は、不織布の片面にゲル状の冷却用組成物を塗布した他社製品であり、試料２は、不織布の片面に試料１の冷却用組成物とは異なるゲル状の冷却用組成物を塗布した他社製品である。試料３は、試験１で説明した試料２と同じ放熱パッドであり、上下の被覆シート２・２のそれぞれに通気穴７が開口してある。蒸発量の測定は、試験条件を異ならせて２回行なった。
【００３６】
（試験２−１）では、周囲温度が２４℃、相対湿度が７５％に調整された環境下で、重量計に試料１〜３を載置して、所定の時間（３０分）が経過するごとに各試料の重量を精密に測定して水の蒸発量とした。測定前の試料１・２には、冷却用組成物が含浸できる限界水量を含浸させた。また、試料３には、保液体１の重量の７００％の水を含浸させた。測定結果を図８に示す。
【００３７】
（試験２−２）では、周囲温度が４０℃、相対湿度が７５％に調整された環境下で、重量計に試料１〜３を載置して、所定の時間（３０分）が経過するごとに各試料の重量を精密に測定して水の蒸発量とした。測定前の試料１・２には、冷却用組成物が含浸できる限界水量を含浸させた。また、試料３には、保液体１の重量の７００％の水を含浸させた。測定結果を図９に示す。
【００３８】
試験２−１と試験２−２のいずれの場合にも、本発明に係る放熱パッドの蒸発量と蒸発量の増加の度合とが、試料１・２の市販品の放熱シートの蒸発量と蒸発量の増加の度合より大きいことを確認できた。とくに、図９に示すように、測定開始から４００分経過した時点以降は、本発明に係る放熱パッドの蒸発量は増加しておらず、保液体１に含浸させた水の殆どが、測定開始から４００分経過するまでに蒸発し終わったことが判る。換言すると、綿マットで形成した吸液性マット４を備えた本実施例の放熱パッドは、ゲル状の冷却用組成物を供えた市販の放熱シートに比べて、単位時間当たりの蒸発量が多く、吸液性マット４に含浸した水をより短い時間で効果的に蒸散できることを確認した。
【００３９】
（試験３）  本発明に係る放熱パッドに含浸させる水の量の違いに伴なう蒸発量を確認するために、試験２と同様にして市販されている放熱シートと、本発明に係る放熱パッドとの蒸散作用を比較して、各試料の水の蒸発量を測定した。試料１〜試料３は、試験２における試料１〜試料３と同じである。試料４は、試験２における試料３と同じであるが、後述するように水の含浸量が試料３とは異なる。蒸発量の測定は、試験条件を異ならせて２回行なった。
【００４０】
（試験３−１）では、周囲温度が２４℃、相対湿度が７５％に調整された環境下で、重量計に試料１〜４を載置して、所定の時間（３０分）が経過するごとに各試料の重量を精密に測定して水の蒸発量とした。測定前の試料１・２には、冷却用組成物が含浸できる限界水量を含浸させた。また、試料３には保液体１の重量の７００％の水を含浸させ、試料４には、保液体１の重量の６００％の水を含浸させた。測定結果を図１０に示す。
【００４１】
（試験３−２）では、周囲温度が４０℃、相対湿度が７５％に調整された環境下で、重量計に試料１〜４を載置して、所定の時間（３０分）が経過するごとに各試料の重量を精密に測定して水の蒸発量とした。測定前の試料１・２には、冷却用組成物が含浸できる限界水量を含浸させた。また、試料３には保液体１の重量の７００％の水を含浸させ、試料４には保液体１の重量の６００％の水を含浸させた。測定結果を図１１に示す。
【００４２】
試験２と同様に、試験３−１と試験３−２のいずれの場合にも、本実施例に係る放熱パッドの蒸発量と蒸発量の増加の度合とが、試料１・２の市販品の放熱シートの蒸発量と蒸発量の増加の度合より大きいことを確認できた。また、室温を２４℃、相対湿度を７５％に調整した試験３−１では、試料３に比べて含水量が少ない試料４の放熱パッドは、試料３の放熱パッドに比べて蒸発量と蒸発量の増加の度合とが小さいことを確認した。さらに、室温を４０℃、相対湿度を７５％に調整した場合には、試料３と試料４の放熱パッドの蒸発量と蒸発量の増加の度合とが殆ど同じであることを確認した。
【００４３】
図１２は、本発明に係る放熱パッドの別の実施例を示す。そこでは、吸液性マット４に高吸水性高分子の細粒からなる吸液体２８を混入して、吸液体２８を混入していない放熱パッドに比べて吸液量を向上できるようにした。吸液体２８は、吸液性マット４を製造する過程で混入されて、吸液性マット４を構成する繊維で移動不能に担持してある。因みに、先の放熱パッドの吸液量を１００％とするとき、吸液体２８が混入してある放熱パッドの吸液量は２０００％に増強することができ、したがって、放熱パッドによる肌面の熱の放散をより長い時間にわたって行なうことができる。
【００４４】
上記の実施例では、放熱パッドで肌面の熱を放散したが、薬品や香料などを吸液性マット４に含浸させて肌面に貼り付けることにより、放熱以外の用途に応用することができる。例えば、ウイキョウ油、ユーカリ油、テレピン油、ナツメグ油、メントールなどを吸液性マット４に含浸させて、被覆シート２を胸や喉などの肌面に貼り付け、体温によって先の各薬種を発散させて鼻や口から吸引することにより、くしゃみ、鼻詰まり、鼻水などの風邪の諸症状を緩和し抑止する医療補助用のパッドとして使用することができる。
【００４５】
また、吸液性マット４に香料と水を含浸させ、予め冷却したパッドを肌面に貼り付けることにより、肌面のほてりを押さえ、水とともに蒸散する香料のリラックス効果によって、寝苦しさを抑止する安眠促進用のパッドとして使用することができる。同様に、ローズマリー、レモングラス、ペパーミント、スイートオレンジなどの香料と水または溶媒を含浸させ、パッドを額や首回りに貼り付けることにより、体温で香料を発散させて、眠気を覚ますためのパッドとして使用することができる。
【００４６】
さらに、表皮や真皮の細胞を活性化する薬剤や、皮膚の落屑を促進する薬剤などを水または溶媒に溶融した溶液を吸液性マット４に含浸させたパッドを、目の周辺の肌面に貼り付けることにより、肌面の状態等を改善する化粧パッドとして使用することができる。
【００４７】
上記以外に、被覆シート２は蒸着フィルムで形成することが好ましいが、必要があれば、金属蒸着層６を備えていないプラスチックフィルム５で形成することができる。蒸着フィルムで被覆シート２を形成する場合には、ベースフィルム５の内外両面に金属蒸着層６が形成してあってもよい。上下の被覆シート２のうち、いずれか一方の被覆シート２に限って、通気穴７の一群が形成してあってもよい。通気穴７は、先端が尖ったナイフの一群を被覆シート２に突き刺して、切り込み状に形成することができる。放熱パッドの全体厚みが小さい場合には、吸液性芯材３を省略して保液体１とすることができる。
【００４８】
上下の被覆シート２は、吸液性マット４に対して接着して一体化することができる。また、周縁部以外の部分を格子模様状や、波模様状、あるいは水玉模様状などに溶着して、吸液性マット４を相対移動不能に一体化することができる。この場合には、吸液性マット４に熱溶着可能な合成繊維を混入しておくことにより、被覆シート２と吸液性マット４とを熱溶着でき、得られた放熱パッドはキルト生地状となり、先の溶着模様で区分された小さな区画に吸液性マット４が封入されることになる。
【符号の説明】
【００４９】
１  保液体
２  被覆シート
３  吸液性芯材
４  吸液性マット
５  ベースフィルム
６  金属蒸着層
７  通気穴
８  熱溶着部分
１１  針体
１２  溶融塊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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