(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜モジュールの検査方法であって、
中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜束の中空糸膜の開口端が開口しているポッティング端面に透光性のキャップを被せて前記ポッティング端面上に密閉空間を形成するステップと、
前記中空糸膜の内部に液体を充填し前記中空糸膜の外部が空気に接触した状態で、前記密閉空間を減圧するステップと、
前記ポッティング端面から放出された気泡を検出するステップと、
前記ポッティング端面の前記気泡が検出された位置で交差するように、前記透光性キャップ越しに前記ポッティング端面の直径より長い２本のライン状光線を前記ポッティング端面に照射するステップと、
前記２本のライン状光線の交点を利用して損傷している中空糸膜の前記ポッティング端面上での位置を特定するステップと、
前記損傷している中空糸膜にリーク防止を施すステップと、を備えている、
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項２】
前記損傷している中空糸膜の位置を特定するステップが、
前記ライン状光線を照射しながら、前記各ライン状光線に対し、前記ポッティング端面の径方向外方で前記ポッティング端面を挟んで対向する前記ライン状光線上に位置に対となったマークを付すステップと、
前記ポッティング端面から前記キャップを取り外すステップと、
前記ライン状光線毎に対となったマーク同士を線で結び、前記線の交点を前記損傷している中空糸膜の位置として再現するステップと、を備えている、
請求項１に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項３】
前記特定ステップが、前記各対のマークに合わせるように再度、２本のライン状光線を照射し、その交点を前記損傷した中空糸膜の位置として特定するステップである、
請求項１に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項４】
前記２本のライン状光線は、互いに直交した状態で前記ポッティング端面に照射される、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項５】
前記透明キャップ透明の側部に定間隔で目盛りが配置されている、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項６】
前記リーク防止を施すステップが、前記損傷している中空糸膜として特定された中空糸膜に補修剤を塗布するステップ、を備えている、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項７】
前記２本のライン状光線を照射し、その交点を前記損傷した中空糸膜の位置として特定するステップを行いながら、前記リーク防止を施すステップが行われる、
請求項３ないし６のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項８】
ライン状光線が、波長500nm以上690nm以下を有するレーザー光線によって構成されている、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項９】
前記補修剤が、湿気硬化及びＵＶ硬化の複合硬化機能を有する接着剤からなる、
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項１０】
前記中空糸膜モジュールが浸漬型中空糸膜モジュールである、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの検査方法。
【請求項１１】
中空糸膜モジュールの検査装置であって、
中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜束の中空糸膜の開口端が開口しているポッティング端面を減圧する減圧手段と、
前記ポッティング端面に互いに交差する前記ポッティング端面の直径より長い２本のライン状光線を照射する照射手段と、を備え、
前記照射手段は、前記２本のライン状光線の前記ポッティング端面上での照射位置を、独立して変更可能である、
ことを特徴とする中空糸膜の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、中空糸膜モジュールの検査方法に関し、詳細には、中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜束中の損傷している中空糸膜（損傷膜）の位置を特定する検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分離膜（濾過膜）によって液体から物質を分離する膜分離は、省エネルギー、省スペース、省力化および製品の品質向上等の特長を有するため、様々な分野での利用されている。具体的には、河川水、地下水または下水処理水から、工業用水または水道水を製造する浄水プロセスで、精密濾過膜、または限外濾過膜を使用する膜分離が利用されている。【０００３】
膜分離を行うために使用される分離手段として、側壁に多数の細孔が形成された中空糸膜を束ねた中空糸膜束を備えた中空糸膜モジュールがある。
中空糸膜モジュールは、単位体積あたりの膜面積を大きく採ることができることから、多くの流体処理分野、例えば、限外濾過膜による酵素の濃縮・脱塩、注射用水の製造、電着塗料の回収、超純水のファイナルフィルトレーション、下廃水処理、河川水・湖沼水・伏流水の除濁、精密濾過膜による薬品精製、除菌、除濁等に利用されている。【０００４】
中空糸膜モジュールには、加圧型中空糸膜モジュールと浸漬型中空糸膜モジュールに大別される。【０００５】
加圧型中空糸膜モジュールは、中空糸膜束を構成する各中空糸膜の内側に加圧した原水を導入し、原水を中空糸膜の側壁を通して内側から外側に流すことによって、原水を濾過し、中空糸膜の外側で透過水（濾過水）を得るタイプの中空糸膜モジュールである。【０００６】
また、浸漬型中空糸膜モジュールは、原水を収容した槽内に中空糸膜束を浸漬した状態で、中空糸膜の開口端を吸引し、原水を中空糸膜の側壁を通して外側から内側に流すことによって、原水を濾過し、中空糸膜の内側で透過水（濾過水）を得るタイプの中空糸膜モジュールである。【０００７】
加圧型中空糸膜モジュールは、浸漬型中空糸膜モジュールに比べ濾過圧力をより大きく設定できることから、膜面積あたりの処理量が大きく、そのため処理に必要な膜の本数を減らすことができ、設置面積を小さくできる等の長所を持つ。【０００８】
一方、浸漬型中空糸膜モジュールは、中空糸膜束を原水中に浸漬させて濾過を行うため、膜間に詰まる濁質の排出性に優れ、高濁質の原水でも膜濾過が行うことができる、濾過方法が単純であり、付帯配管も少ないため、設備費を低減できる等の長所を有する。【０００９】
浸漬型中空糸膜モジュールは、中空糸膜の外側から内側に原水を流動させ、細孔を有する中空糸膜によって原水中の不純物を濾しとるものである。したがって、不純物が中空糸膜の外表面に付着するため、この不純物を、中空糸膜の外表面から、定期的に除去する必要がある。
除去方法としては、中空糸膜モジュールの下部に空気を吹き込んで膜を水中で振動させることにより、中空糸膜の外表面に付着した不純物を除去する空気洗浄（空洗）、中空糸膜モジュールの濾過方向とは逆方向に、つまり中空糸膜の内側から外側に向けて高圧の水（逆洗水）を流し中空糸膜の外表面に付着した不純物を中空糸膜の内側から排除する逆圧水洗浄（逆洗）などが挙げられる。【００１０】
ここで、中空糸膜モジュールの中空糸膜束は、通常、数千ないし数万本の細長い中空糸膜を束ねることによって構成され、中空糸膜束内の各中空糸膜が濾過膜として機能する。このため、中空糸膜束内に損傷した中空糸膜（損傷膜）が存在していると、未濾過の原水、または濾過が不十分な水が、濾過水に混入し、所望の品質の濾過水が得られないことになる。
したがって、損傷した中空糸膜である損傷膜の有無およびその位置を検出することが、所望の品質の濾過水（透過水）を得るために必要である。【００１１】
このため、中空糸膜モジュール中の損傷膜を検出する種々の方法が提案されてきている。具体的には、運転中に、濾過水の水質を、レーザー式濁度計で常時、監視する方法、中空糸膜モジュールの濾過側から、正常な膜であれば水は透過できるが気体は透過できない圧力（例えば１００ｋＰａ程度）の加圧気体を定期的に供給し、その後、保持し、圧力低下度合いを観察する方法（ASTM  D6908-06  膜モジュールの完全性試験方法）等が提案されている。【００１２】
さらに、中空糸膜モジュール中の損傷膜を検出する方法として、損傷膜の中空部には外部から気体が侵入し易いという性質を利用した以下のような方法が知られている。【００１３】
例えば、中空糸膜束の外側に接する気体を加圧しながら中空糸膜束の端面を撮像し、得られた画像を処理することによって、損傷膜の開口端から放出される気泡を検出することにより、気泡を放出している中空糸膜を損傷膜として特定する方法（特許文献１）がある。
さらに、微粒子を含む気体を中空糸膜のモジュール内で中空糸膜の外側に流しながら中空糸膜モジュールの端をレーザー光で走査し、レーザー光が微粒子と衝突して散乱した位置の中空糸膜を損傷膜と判定する方法（特許文献２）、
さらにまた、中空糸膜モジュールの端面から加圧気体を送り込む範囲を変更、又は絞り込みながら検出動作を繰り返すことにより、損傷してリークを発生させている損傷膜を特定する検査方法（特許文献３）が挙げられる。【００１４】
中空糸膜モジュール内に損傷膜が存在していることが検出された場合には、損傷膜を特定し、補修または隔離する等の対策が採られる。【００１５】
そして、損傷した中空糸膜を補修する方法としては、接着剤で中空糸膜の損傷箇所（リーク箇所）を塞ぐ方法、損傷膜の中空部に接着剤を流し込みその中空糸膜から透過水が得られないようにする方法などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００７−１７１７１号公報
【特許文献２】特許第３３１９８２５号
【特許文献３】特開２００９−７８２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記特許文献１の方法は、内部に中空糸膜モジュールを設置するための精巧な加圧容器が必要であり、装置という問題があった。
また、特許文献２の方法は、加圧容器が必要であることに加え、補足した散乱光に基づいて損傷した中空糸膜の位置を特定する構成であるため、位置特定の精度が高くないという問題があった。
さらに、特許文献３の方法では、検査エリアを絞っていかなければならない点が煩雑であり、さらに、端面の中心部になるほど検出までの時間を要する、エリアを絞り込めてもその範囲は検出治具に制約され、損傷している中空糸膜の位置を十分に絞り込めないなどの問題があった。【００１８】
本発明は、上述したような問題を解決するためになされたものであって、簡便な構成で、中空糸膜モジュール中の損傷膜の位置を迅速に特定することができる、中空糸膜モジュールの検査方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明によれば、
中空糸膜モジュールの検査方法であって、
中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜束の中空糸膜の開口端が開口しているポッティング端面に透光性のキャップを被せて前記ポッティング端面上に密閉空間を形成するステップと、
前記中空糸膜の内部に液体を充填し前記中空糸膜の外部が空気に接触した状態で、前記密閉空間を減圧するステップと、
前記ポッティング端面から放出された気泡を検出するステップと、
前記ポッティング端面の前記気泡が検出された位置で交差するように、前記透光性キャップ越しに前記ポッティング端面の直径より長い２本のライン状光線を前記ポッティング端面に照射するステップと、
前記２本のライン状光線の交点を利用して損傷している中空糸膜の前記ポッティング端面上での位置を特定するステップと、
前記損傷している中空糸膜にリーク防止を施すステップと、を備えている、
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの検査方法が提供される。【００２０】
このような構成によれば、ポッティング端面上に２本のライン状光線を照射するという簡単な操作で、損傷した中空糸膜の位置を特定することが可能となる。【００２１】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記損傷している中空糸膜の位置を特定するステップが、
前記ライン状光線を照射しながら、前記各ライン状光線に対し、前記ポッティング端面の径方向外方で前記ポッティング端面を挟んで対向する前記ライン状光線上に位置に対となったマークを付すステップと、
前記ポッティング端面から前記キャップを取り外すステップと、
前記ライン状光線毎に対となったマーク同士を線で結び、前記線の交点を前記損傷している中空糸膜の位置として再現するステップと、を備えている。【００２２】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記特定ステップが、前記各対のマークに合わせるように再度、２本のライン状光線を照射し、その交点を前記損傷した中空糸膜の位置として特定するステップである。【００２３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記２本のライン状光線は、互いに直交した状態で前記ポッティング端面に照射される。【００２４】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記透明キャップ透明の側部に定間隔で目盛りが配置されている。【００２５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記リーク防止を施すステップが、前記損傷している中空糸膜として特定された中空糸膜に補修剤を塗布するステップ、を備えている。【００２６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記２本のライン状光線を照射し、その交点を前記損傷した中空糸膜の位置として特定するステップを行いながら、前記リーク防止を施すステップが行われる。【００２７】
本発明の他の好ましい態様によれば、
ライン状光線が、波長500nm以上690nm以下を有するレーザー光線によって構成されている。【００２８】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記補修剤が、湿気硬化及びＵＶ硬化の複合硬化機能を有する接着剤からなる。【００２９】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記中空糸膜モジュールが浸漬型中空糸膜モジュールである。【００３０】
本発明の他の態様によれば、
中空糸膜モジュールの検査装置であって、
中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜束の中空糸膜の開口端が開口しているポッティング端面を減圧する減圧手段と、
前記ポッティング端面に互いに交差する前記ポッティング端面の直径より長い２本のライン状光線を照射する照射手段と、を備え、
前記照射手段は、前記２本のライン状光線の前記ポッティング端面上での照射位置を、独立して変更可能である、
ことを特徴とする中空糸膜の検査装置が提供される。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、簡便な構成で、中空糸膜モジュール中の損傷膜の位置を迅速に特定することができる、中空糸膜モジュールの検査方法および補修方法を提供することを目的としている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法によって損傷膜の特定が行われる中空糸膜モジュールの要部を模式的に示す図面である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法を実施する構成を示す模式的な斜視図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法を説明する模式的な平面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法を説明する模式的な平面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法で使用される透明キャップの一例の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法について説明する。
先ず、本発明の好ましい実施形態の中空糸膜モジュールの検査方法によって損傷膜が特定され補修される中空糸膜モジュールについて説明する。
【００３４】
（中空糸膜および中空糸膜モジュール）
本実施形態の中空糸膜モジュール１の検査方法によって損傷膜の特定・補修が行われる中空糸膜モジュールは、原水を収容した槽内に浸漬した状態で、中空糸膜の開口端を吸引して中空糸膜の内側で透過水（濾過水）を得るタイプのいわゆる浸漬型中空糸膜モジュールである。
なお、本願発明の検査方法および装置の検査対象は、上記の浸漬型中空糸膜モジュールに限定されるものではなく、他のタイプの中空糸膜モジュールも本願発明の対象となる。
【００３５】
図１は、中空糸膜モジュール１の主要部を模式的に示す図面である。中空糸膜モジュール１は、側壁に多数の細孔が形成された細い円筒状の中空糸膜２が、数百ないし数万本、束ねられた円柱状の中空糸膜束４の両端を接着剤６で固定した構造のモジュールである。
【００３６】
中空糸膜モジュール１では、各中空糸膜２は、一方のポッティング端面８では端が開口した状態で、他方のポッティング端面９では端が閉塞された状態で、接着剤６によって互いに接着固定されている。
なお、本願発明は、両端が開口した状態で中空糸膜２が接着固定されている構造の中空糸膜モジュールにも適用可能である。
【００３７】
中空糸膜モジュール１は、縦置き配置すなわち各中空糸膜２が上下方向に延びる配置で膜濾過運転が行われる。
しかしながら、本願発明は、横置き配置すなわち各中空糸膜が水平方向に延びる配置で膜濾過運転が行われる浸漬型中空糸膜モジュールにも適用可能である。
【００３８】
中空糸膜２は、公知の中空糸膜と同一であり、多孔質の中空糸膜であれば、その材質は特に限定されない。
例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンスルフォン、ポリフェニレンスルフィドスルフォン、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、酢酸セルロースやセラミック等の無機素材からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む材料から形成される中空糸膜であることが好ましい。膜強度の点から、ポリフッ化ビニリデン系中空糸膜であることがより好ましい。
【００３９】
中空糸膜２の側壁に設けられた細孔の径は、例えば、０．００１μｍ〜１μｍの範囲内である。
また、中空糸膜２の外径も特に限定されないが、中空糸膜２の揺動性が高く、洗浄性に優れるため、２５０μｍ〜３０００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４０】
中空糸膜束４の両端部で各中空糸膜２を接着固定している接着剤６も、その材質等は限定されないが、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましい。
【００４１】
（透明キャップ）
本実施形態の検査方法では、中空糸膜２の端が開口した状態で接着固定されている一端側のポッティング端面８との間に密閉空間を形成するように、中空糸膜束の一端側に取外し可能な有底円筒状の透明キャップ１０が嵌合させられる（図２）。透明キャップ１０は、有底円筒状の部材であり、内部空間が吸引口１２を介して外部の吸引手段に連通され、減圧吸引可能な構成とされている。さらに、透明キャップ１０の側面には、補修剤注入のアクセスポートなどを設けても良い。
【００４２】
透明キャップ１０は、損傷膜の特定作業時に、損傷膜の開口端から放出される気泡を外部から視認できるように、全体が透明又は半透明な材料によって作られている。透明又は半透明なガラスまたは合成樹脂材料等が使用されるが、気泡が付着しにくい熱可塑性の樹脂材料を用いることが好ましい。
【００４３】
透明キャップ１０は、具体的には、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、アクリロニトリル−スチレン共重合物、アクリロニトリルーブタジエン共重合物、ポリクロルフルオルエチレン等で作られているのが好ましい。
【００４４】
なお、中空糸膜モジュール１の端部を透明部材で構成し、検査用の透明キャップと兼用させる構成でもよい。
【００４５】
（レーザープロジェクタ）
中空糸膜２の端が開口しているポッティング端面８に透明キャップ１０を被せ、この透明キャップ内を、吸引口１２等を介して減圧し、ポッティング端面から発生する気泡を検出することによって中空糸膜モジュール１の損傷膜を検出する中空糸膜モジュールの検査方法では、検出時にポッティング端面８が透明キャップ１０内に配置されているため、ピンを打つ等して、気泡が発生している即ち損傷膜が存在している位置をマーキングすることができない。
【００４６】
このため、本実施形態では、図２に示されているように、ポッティング端面８の直径より長い２本の直交するライン状レーザービーム（クロスライン）１４、１６を用いて、損傷膜の位置をマーキングする。
本実施態様では、直交する２本のライン状レーザービーム（クロスライン）１４、１６を、中空糸膜束４のポッティング端面８（濾過側の端面）上に照射するレーザープロジェクタ１８が、ポッティング端面８の上方に配置される。各ライン状レーザービーム１４、１６の照射位置は、ポッティング端面８上で移動可能とされている。
【００４７】
光源として使用されるレーザープロジェクタ１８には、視認性が高いライン状レーザービーム１４、１６を生成できるものが好ましいので、可視光領域の波長のレーザービームを生成するものが選定される。
【００４８】
補修材としてＵＶ硬化樹脂を用いる場合には、レーザープロジェクタ１８から発生させられるレーザ光は、波長が、紫外線硬化樹脂の硬化領域である４５０ｎｍを超える領域の波長を用いることが好ましい。
７００ｎｍを超える赤外線領域ではレーザー光を目視できないため好ましくない。したがって、５００ｎｍ以上６９０ｎｍ未満の波長を有するライン状レーザービームを生成するレーザープロジェクタ１８が好ましい。具体的には波長６３５ｎｍの赤色、または波長５３２ｎｍの緑色のレーザー光を発生させるレーザープロジェクタ１８が使用される。
【００４９】
（損傷膜特定方法）
次に、本発明の好ましい実施態様の中空糸膜モジュールの検査方法である損傷膜特定方法について説明する。
まず、中空糸膜モジュール１を、固定具などを用いて、中空糸膜２の端が開口しているポッティング端面８が上方になる縦置き配置に固定する。なお、この固定方法は、特に限定されない。
【００５０】
次いで、中空糸膜束４のポッティング端面８に透明キャップ１０を被せる。透明キャップ１０は、中空糸膜束４のポッティング端面８との間に密閉空間が形成されるように、その底面が中空糸膜束４のポッティング端面８から離間した状態で、中空糸膜束４の先端部に嵌合される。この際、透明キャップ１０の開口端の内周面と中空糸膜束４の先端部の外周面とは気密状態で接続され、透明キャップ１０内は密閉空間とされる。
【００５１】
中空糸膜モジュール１の各中空糸膜２は、内部空間に水等の液体が充填され、外周が空気に囲まれた状態すなわち外部が空気に接触した状態とされる。
【００５２】
中空糸膜の内部に水等の液体が存在していない中空糸膜モジュールの検査を行う場合には、中空糸膜の内部をエタノール等により濡らす親水化処理を行って、水分が中空糸膜の内部に侵入した状態とする。
さらに、検査に気泡の視認を容易にするために、少量の水を、透明キャップ１０内に供給し、ポッティング端面８上に厚さ数ｍｍ程度の水の層を作ることが好ましい。
【００５３】
また、中空糸膜の両端が開口している浸漬型中空糸膜モジュールの検査を行う際には、一方のポッティング端面に透明キャップ１０を被せる。そして、他方のポッティング端面には、気密性を保持するためにゴムあるいはフィルムなどの部材を被せて開口部を仮に封止し、中空糸膜の内部空間に侵入した気体が、他方のポッティング端面から漏れないようにする。
【００５４】
次いで、図示しない減圧手段によって透明キャップ１０内の空間を減圧する。このような状態では、中空糸膜２は、内部に水などの液体が充填されているので、破断箇所がなければ、液体の表面張力によって、周囲の空気が周壁の細孔から内部空間に侵入することはない。
しかしながら、中空糸膜２に破断箇所があると、損傷（欠陥）箇所が外気と連通するので、減圧によって損傷箇所から空気が中空糸膜２の内部空間に侵入する。
【００５５】
ここで、破断とは、膜が切り離されている状態、及び濾過能力を維持できないようなピンホールが傷などにより生じた状態等を指す。
【００５６】
中空糸膜２の内部空間に侵入した空気は、気泡となって中空糸膜２内の液体中を上昇していき、ポッティング端面８で開口する中空糸膜２の開口端から、透明キャップ１０で覆われた空間に放出される。したがって、この気泡を、透明キャップ１０の外側から視認することによって、損傷している中空糸膜すなわち損傷膜の位置を検出することができる。
【００５７】
次いで、透明キャップ１０の上部に配置されたレーザープロジェクタ１８から、透明キャップ越しにポッティング端面８に向けて、ポッティング端面の長さより長い直交する２本のライン状レーザービーム１４、１６を、各ライン状レーザービーム１４、１６の両端部がポッティング端面８の外側にはみ出すように照射する。
このとき、２本のライン状レーザービーム１４、１６の交点１９が、ポッティング端面８上の気泡が発生している部位（リーク箇所）に位置するように、各ライン状レーザービーム１４、１６の照射位置は調整される（図３）。
【００５８】
２本のライン状レーザービーム１４、１６の交点１９が、ポッティング端面８上の気泡が発生している場所に配置された状態で、ポッティング端面８の外側に延びる各ライン状レーザービーム１４、１６の延長部分（はみ出し部）上にマーク２０、２２、２４、２６を付す。即ち、各ライン状レーザービーム１４、１６に対し、ポッティング端面８の両側に一箇所づつ、合計４箇所、２対のマーク２０、２２、２４、２６を付す（図４）。
【００５９】
すなわち、ライン状レーザービーム１６に対し、ポッティング端面８の径方向外方でポッティング端面８を挟んで対向するライン状光線上に位置に対のマーク２０、２２が、ライン状レーザービーム１８に対し、ポッティング端面８の径方向外方でポッティング端面８を挟んで対向するライン状光線上に位置に対のマーク２４、２６が付される。
【００６０】
マーキングされる場所は、１本のライン状レーザーに対して、ポッティング端面８を挟んで径方向に対向する２点であり、損傷部位１箇所につき、ライン状レーザーが２本照射されるので、上記のように合計４箇所となる。
具体的にはポッティング端面８の外縁の外方側近傍位置あるいは、ポッティング端面の外方位置に紙などを配置しておき、この紙にマーキングを行う。
【００６１】
透明キャップの内周あるいは外周に一定間隔で目盛りなどのルーラーを配し、マーキングの補助に用いても良い。図５は、外周に目盛りＳを付した透明キャップ１０の例である。
【００６２】
透明キャップの内側に設けられるルーラー（定規）としては、レーザー光が透過する位置の内壁部に設けられレーザー光の透過の際のレーザー光の延長線の目安となる一定間隔の突起あるいは透明な定規が挙げられる。特にレーザープロジェクタの照射位置を決める際に、微小な修正を施すのに目安とすることが可能となる。
また、透明キャップの外側に設けられるルーラー（定規）としては、格子状の線が印刷され透明キャップの外側に配置された紙が挙げられ、この紙に印刷された格子とレーザーとの交点にマーキングが施される。
【００６３】
次いで、透明キャップ１０内の空間を減圧と、ライン状レーザービーム１４、１６の照射を停止し、透明キャップ１０を外す。そして、ポッティング端面８を挟んで位置するマークの各対（２０、２２）（２４、２６）を線で結んで、ポッティング端面８上に交点を再現し、その位置を、損傷膜の位置として特定する。
【００６４】
マークの各対を結ぶ方法としては、各マーク対（２０、２２）（２４、２６）間を糸などで結ぶ方法、透明キャップを外した状態で各マーク対（２０、２２）（２４、２６）間を結ぶラインレーザーを再度、照射する方法がある。
さらに、必要に応じて、損傷膜に補充剤を塗布して硬化させて損傷膜のリークを防止して、検査を完了させる。
【００６５】
（補修剤）
本実施形態における中空糸膜モジュールの補修では、損傷している中空糸膜の端部に補修剤を付着させて中空糸膜の開口を塞ぎ、原水がその中空糸膜に流れ込まないにようしている。
【００６６】
補修剤としては、湿気硬化機能を有する補修剤が好ましい。これは、湿潤状態にある中空糸膜モジュール１を乾燥することなく補修でき、また、中空糸膜に含まれる水分と反応して硬化するためアンカー効果を発揮し中空糸膜と良好に接着するためである。
【００６７】
補修前の乾燥が不要であると、乾燥に要する時間を削減できるだけでなく、乾燥による中空糸膜の湿熱収縮で有効膜面積が変動するという問題も回避できる。
【００６８】
また、中空糸膜を一旦乾燥させてしまうと、損傷箇所の補修後に損傷している中空糸膜が確実に閉塞されたかどうかを確認するリーク再検査の実施時や、中空糸膜モジュール１を被処理水槽に戻す時に、中空糸膜を再度親水化させる必要が生じ、時間や手間がかかるという問題もある。
【００６９】
しかしながら、補修前に乾燥を要しない湿気硬化機能を有する補修剤を使用すると、再度親水化させる作業が不要となり、時間も手間も削減できる。また、乾燥と親水化を繰り返すことによって中空糸膜の湿熱収縮し、形状が変化することも回避できる。
【００７０】
さらに、補修前に乾燥が不要であると、乾燥設備のある施設まで中空糸膜モジュールを移動させる必要がなく、その使用現場、すなわち浄水場などで、速やかに補修することができる。これによりリーク箇所の補修に伴う作業に要する時間、手間を大幅に削減でき、現場での作業効率が格段に向上する。
【００７１】
なお、紫外線によってのみ硬化する紫外線硬化型樹脂やホットメルト樹脂からなる従来の補修剤を用いることもできる。
【００７２】
補修工程では、湿気硬化機能とともに光硬化機能を有する補修剤を用いると、湿気硬化機能だけでは湿気が浸透しないような補修剤の内部領域についても、光硬化機能を用いて硬化させることができ、好ましい。その結果、補修した箇所の補修剤は高い架橋度となり、硬化後に水に浸漬されても、膨潤したり劣化したりせず、強度、耐久性に優れる。
【００７３】
光硬化機能を有する補修剤とは、紫外線照射により硬化が開始して実用強度まで硬化が進み、それ以降は紫外線の照射を止めても実用強度を維持できる補修剤を指す。紫外線照射後、秒単位で硬化する等の特徴を有するものが好ましい。
【００７４】
光硬化機能を有する補修剤としては、１００〜４００ｎｍの間に反応波長を有する光重合開始剤を含み、可視光（室内散乱光）の影響を回避できる補修剤が好ましい。また、紫外線照射装置として一般に多用されるＬＥＤ紫外線ライトは、３５０ｎｍ付近の光量が最も多く、このような３５０ｎｍ付近に極大吸収を持つ光重合開始剤を含む補修剤は、効率性、コスト、省資源の観点から好ましく使用できる。
【００７５】
補修剤としては作業性の点から、ポットライフに優れる一液型の補修剤が好ましく、例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤などのなかから適宜選択することが可能で、それらに複合硬化機能を付加することで本発明の目的とする補修剤を得ることができる。
【００７６】
湿気硬化機能とともに光硬化機能を有する補修剤を用いて補修工程を行う場合には、リーク検査後の中空糸膜モジュールを乾燥させることなく、リーク箇所の周縁が少なくとも湿潤状態にあるうちに、リーク箇所を塞ぐように補修剤を付着させる。付着方法としては、補修剤を滴下する方法や塗布する方法が挙げられる。このように補修剤を付着させることにより、補修剤はすみやかに中空糸膜中の水分と反応して湿気硬化する。ついで、付着させた補修剤に対して、紫外線照射装置により紫外線を照射する。
【００７７】
これにより、補修剤は、中空糸膜中の水分との反応によるアンカー効果により、リーク箇所の周縁と良好に付着し、かつ、紫外線照射によりその内部領域についても充分に硬化する。よって、補修した箇所の補修剤は、アンカー効果や高い架橋度に起因した強度、耐久性を備え、再度、被処理水槽に浸漬されても、膨潤したり劣化したりしない。
【００７８】
なお、「リーク箇所の周縁」とは、リーク箇所を閉塞する目的のために、補修剤が付着する部分のことを言う。
【００７９】
紫外線照射装置としては、上述したＬＥＤ紫外線ランプ（ＵＶ−ＬＥＤ）の他、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプなども挙げられる。これらのうち、光源としてＵＶ−ＬＥＤを用いたＬＥＤ紫外線ランプは、例えばそれ以外の紫外線ランプ等と比べ、点灯（照射）と消灯との切り替えを行いやすい。そのため、点灯（照射）と消灯の繰り返しを行うような補修作業においては、紫外線照射のタイミングを適切に制御し易く好ましい。
【００８０】
補修剤の硬化前の粘度は、補修の作業性に影響を与える。リーク箇所の大きさなどにより、補修剤の好ましい粘度は異なり、室温（２３℃）にて１ｍＰａ・ｓ〜ペースト状のものまで使用可能ではあるが、好ましくは１０〜３０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・ｓである。この範囲の上限を超えると、湿潤状態にあるリーク箇所３０の周縁に補修剤を付着させても膜厚方向に浸透しにくく、そのため、膜内部にある水分と反応しにくくなり、アンカー効果が不充分となる傾向にある。
【００８１】
一方、上記範囲の下限値未満では、補修剤がリーク箇所の周囲の広範囲に浸透しすぎ、その結果、硬化時に照射される光（紫外線）が届きにくい部分が生じ、未反応成分が残存したり、補修が必要ない部分の孔を補修剤で閉塞し、膜面積を低下させたりする可能性がある。
【００８２】
湿気硬化機能とともに光硬化機能を有し、上記範囲の粘度を備えた補修剤としては、３６５ｎｍに吸収極大を持つ光開始剤を含むエチルシアノアクリレート系光硬化性瞬間接着剤（Ｈｅｎｋｅｌ製  Ｌｏｃｔｉｔｅ＃４３０５、スリーボンド製  ＃１７７３E）が好ましい。
【００８３】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更又は変形が可能である。
【００８４】
上記実施形態は、リーク箇所を特定後、２本のライン状レーザービームの延長線（はみ出し部）上にマークを付して、透明キャップ取り外し後に、マークを利用してリーク箇所であるライン状レーザービームの交点を再現するものであったが、リーク箇所を特定後、ライン状レーザービームを照射した状態で、透明キャップ取り外し、補修剤を塗布・硬化させて補修を完了させてもよい。
【００８５】
この場合、補修剤にＵＶ硬化樹脂を用いると硬化波長が場所特定のためのレーザー光と波長が異なるために塗布作業中も硬化させることなく作業を行うことができる。補修剤は、改めてＵＶ照射を行うこと硬化させる。
【００８６】
また、中空糸膜の損傷箇所から中空糸膜モジュール１内の液体が消失し、中空糸膜モジュール１内の液体の液面がポッティング端面より下方に下がると、ポッティング端面における気泡の検出が難しくなる。このため、透明キャップに給水用のラインを設け、ポッティング端面の表面上に気泡検出が容易になる程度の量の水の層が常に維持されるように、ポッティング端面に水を供給する構成としてもよい。
【００８７】
ライン状レーザービームは、直交するように配置することが好ましいが、直交しなくとも４箇所以上のマーキングをすればリーク箇所を特定することが可能である。
【００８８】
作業の点からいえばクロスラインレーザーのような２本のレーザー光が直交する方が最も好ましいが、少なくとも２本のラインレーザー光が交差すれば、たとえば鋭角６０℃で交わる場合であっても各ラインレーザーについてそれぞれ２箇所の計４箇所のマーキングをすることで２本の直線を規定でき、２本の直線の交点は１箇所しか生じないので、それにより損傷箇所を特定することが可能となる。
【００８９】
ライン状レーザービームは、ポッティング端面１４に対して垂直に照射されることが好ましいが、斜め方向から照射される構成でよい。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明の実施例の説明をする。
（実施例１）
中空糸膜モジュールとして、三菱レイヨン社製の浸漬型の中空糸型精密濾過膜モジュール（ステラポアーＬＦＢ３４２３、膜面積５０ｍ２、親水性ＰＥ製中空糸膜使用MFモジュール、公称孔径0.1ミクロン）を準備した。この中空糸膜モジュールの中空糸膜束中の１本の中空糸膜を傷つけ（損傷させ）、この中空糸膜モジュールを検査対象の中空糸膜モジュールとした。【００９１】
まず、各中空糸膜の内部に水が充填された状態で、中空糸膜モジュールの集水部である中空糸膜束の端部に透明キャップを嵌合させる。次いで、キャップ内に少量の水を供給し、中空糸膜束のポッティング端面が水で覆われた状態にする。
この中空糸膜モジュールを、空気中で上下方向に配向し、真空ポンプによって透明キャップの内部を−２０ｋＰａ程度に減圧した。この結果、損傷させられた中空糸膜の開口端から気泡を生じた。【００９２】
中空糸膜モジュールのポッティング端面の上方１ｍの位置に配置された赤色クロスラインレーザープロジェクター  型式：Z5RX-635（鶴賀電機株式会社製  波長635nm  レーザー出力５ｍW×２）から、直交する２本のクロスラインレーザーを透明キャップ越しにポッティング端面に照射した。このとき、２本のクロスラインレーザーは、その交点が、ポッティング端面上の気泡発生位置に重なるように、配置される。そして、クロスラインレーザーが、ポッティング端面の外周と交差する２カ所の位置、合計４箇所をマーキングした。【００９３】
次いで、減圧を停止し、透明キャップを外し、中空糸膜モジュールの中空糸膜束のポッティング端部を露出させ、ポッティング端面の外周部の４カ所のマーキング位置から、クロスラインレーザーの交点を再現し、破損膜の開口端の位置を特定した。【００９４】
特定した破損膜の位置に補修剤として紫外線硬化型瞬間接着剤（ｈｅｎｋｅｌ社製  Ｌｏｃｔｉｔｅ  ＃４３０５）数mlをリーク箇所に滴下しその後ＬＥＤ型ＵＶライト（波長  ３７５ｎｍ）によりＵＶ光を照射し硬化させた。
その後、中空糸膜モジュールの端部に透明キャップを嵌合させ、内部空間を減圧することにより、再度、リーク検査を行った。【００９５】
この結果、気泡の発生は確認されず、損傷した中空糸膜がＵＶ硬化樹脂により封止されたことが確認された。
（実施例２）【００９６】
クロスラインレーザーを照射して損傷膜の位置を特定する段階までは、実施例１と同様に行なった。
実施例２では、損傷部位にロスラインレーザーを引き続き照射しながら、透明キャップを外し、照射されているクロスライン光の中心に紫外線硬化型瞬間接着剤（ｈｅｎｋｅｌ社製  Ｌｏｃｔｉｔｅ  ＃４３０５）数mlを滴下し、ＵＶライトで硬化させた。
その後、再度、中空糸膜モジュールの端部に透明キャップを嵌合させ、再検査を行った。その結果、気泡の発生は確認されず、損傷した中空糸膜がＵＶ硬化樹脂により封止されたことが確認された。【００９７】
（比較例１）
実施例１と同様に、減圧下でリーク箇所の検出を行った。
透明キャップ側面に補修のためのアクセスポートを有する透明キャップの上から目視によって、損傷箇所を透明キャップ上に油性マジックでマーキングした。さらに、キャップを外さずに、アクセスポートからマーキング位置に対応する位置に補修剤を注入して補修を行った。
しかしながら、マーキング位置と補修剤注入位置とがずれ易く、損傷箇所を補修するために、３回の注入作業が必要であった。【００９８】
（比較例２）
実施例１と同様に、減圧下でリーク箇所の検出を行った。その場所の特定のために透明キャップの上部から写真を撮影し、その写真を元にリーク箇所の補修を行ったが、特定することは難しく、１．５ｃｍ×１．５ｃｍのエリア単位での補修にせざるを得なかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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