(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体が被覆されていない導電性の素線を用い、複数本の前記素線からなる複数線、又は複数本の前記素線が撚られた撚線の中から選ばれる少なくとも１種の線材が、平面方向に２つ以上配列された線材の集合線からなる、複数本の素線を有する導体と、該導体を覆う絶縁体とからなる平板状の絶縁電線であって、
前記導体を構成する複数本の素線の中の一部の素線が、前記素線よりも引張強度の高い高強度の線材からなるテンションメンバーにより置換されていることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記導体が、前記線材が同一平面に配列されてなる線材層が厚み方向に複数層重ねられた積層集合線からなることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記テンションメンバーにより置換されている素線が、前記複数線の一部の素線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記テンションメンバーにより置換されている素線が、前記撚線の一部の素線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項５】
前記テンションメンバーにより置換されている素線が、前記集合線の中の一部の撚線の素線であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項６】
前記素線が、丸線であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項７】
前記導体の数が１〜３のいずれかであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項８】
前記素線の外径が、０．０５〜０．６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項９】
前記１つの導体の断面積が、１０ｍｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項１０】
前記１つの導体の幅が、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【請求項１１】
前記１つの導体の厚みが、６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線に関するものであり、さらに詳しくは、電力線等の比較的断面の大きい導体を有する電線に好適に用いられる絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のバッテリーとインバーター間等の電力回路に用いられる電線（電力線）として、例えば断面円形の太い導体の周囲を絶縁体で被覆してなる丸線を複数組み合わせた絶縁電線が用いられていた。一方、配線の省スペース化などの要求される用途では、厚み方向に対する幅方向の大きさが大きく、全体として扁平状の外観を有している平板状（フラット型）の絶縁電線が用いられている。フラット型の絶縁電線は、一般に、複数の平角形状の導体を、間隔をあけて平行に配列し、周囲が絶縁体により被覆されて構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
フラット型の絶縁電線は、丸線からなる絶縁電線と比較して、表面積が大きいため、放熱性に優れており冷却が容易である。そのため、電力回路等に用いられる絶縁電線として、従来の丸線からなる絶縁電線の代わりにフラット型の絶縁電線を使用すれば、電線の導体サイズを小さくして、軽量化等に寄与できる可能性がある。
【０００４】
特許文献１に記載の導体が平角導体よりなるフラット型の絶縁電線は、導体の断面積を小さくできる利点はあるが、丸線の絶縁電線と比較して、電線の幅が広くなる。絶縁電線の幅が広がると配線スペースを大きく取る必要がある。絶縁電線の配線スペースが大きくなると、配索性が低下してしまう。そこで、少しでも絶縁電線の配線スペースを小さくするためには、絶縁電線の幅をできるだけ小さくする必要がある。しかし電力線等の絶縁電線の場合、導体は一定以上の断面積が必要である。
【０００５】
平角導体を用いたフラット型の絶縁電線において、導体の幅を小さくして絶縁電線の幅を小さくしようとすると、導体断面積を確保するために、導体の厚さを厚く形成する必要がある。しかし導体が厚くなると、絶縁電線の柔軟性および耐屈曲性が低下して曲げ加工がしにくくなり、曲げ加工性が低下する。平角型の導体を用いたフラット型の絶縁電線を電力線等に利用しようとした場合、配索性と曲げ加工性を同時に満足させるのはきわめて困難である。
【０００６】
そこで、フラット型の絶縁電線の配索性と曲げ加工性を満足させるために、上記平角導体の代わりに、同一平面上に配列された複数本の素線よりなる導体を用いて絶縁電線を構成すると、配索性と曲げ加工性を満足させることができることが判った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３２３９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の複数の素線よりなる導体を用いたフラット型の絶縁電線の場合、電線の導体のサイズが小さくなると、電線の引っ張り強度が低下するという問題がある。絶縁電線の引っ張り強度が低下すると、接続部における端子固着力が不足することになる。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決しようとするものであり、導体のサイズを小さくすることが可能であると共に、配索性及び曲げ加工性に優れ、更に引っ張り強度に優れた絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の絶縁電線は、一本の素線からなる単線、複数本の素線からなる複数線、又は複数本の素線が撚られた撚線の中から選ばれる少なくとも１種の線材が、平面方向に２つ以上配列された線材の集合線からなる導体と、該導体を覆う絶縁体とからなる平板状の絶縁電線であって、前記導体を構成する素線の一部が高強度の線材からなるテンションメンバーにより置換されていることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の絶縁電線は、導体を構成する素線の一部が高強度の線材からなるテンションメンバーにより置換されている構成を採用したことにより、引っ張り強度に優れた絶縁電線が得られる。絶縁電線は、テンションメンバーにより十分な引っ張り強度が得られるので、接続部における端子固着力が不足する虞がない。更に、本発明の絶縁電線は、一本の素線からなる単線、複数本の素線からなる複数線、又は複数本の素線が撚られた撚線の中から選ばれる少なくとも１種の線材が、平面方向に２つ以上配列された線材の集合線から導体が構成されているので、配索性と曲げ加工性を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は絶縁電線の第１実施例の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の絶縁電線の長手方向であるＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｇ）は本発明の第１実施例を説明するための図１の幅方向断面であるＡ−Ａ線縦断面を示す図であり、（ａ）は導体の素線がテンションメンバーで置換される前の状態を示し、図３（ｂ）〜（ｇ）は本発明の第１実施例の態様を示している。
【図４】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の第２実施例を説明するための絶縁電線の幅方向縦断面図であり、図４（ａ）は導体の素線がテンションメンバーで置換される前の状態を示し、図４（ｂ）〜（ｆ）は本発明の第２実施例の態様を示している。
【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は本発明の第３実施例を説明するための絶縁電線の幅方向縦断面図であり、図５（ａ）は導体の素線がテンションメンバーで置換される前の状態を示し、図５（ｂ）〜（ｄ）は本発明の第３実施例の態様を示している。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は本発明の第４実施例を説明するための絶縁電線の幅方向縦断面図であり、図６（ａ）は導体の素線がテンションメンバーで置換される前の状態を示し、図６（ｂ）〜（ｄ）は本発明の第４実施例の態様を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。図１は絶縁電線の斜視図であり、図２は絶縁電線の長手方向である図１のＢ−Ｂ断面図である。本発明絶縁電線１は、単線、複数線、撚線等の線材が、平面方向に２本以上配列された線材の集合線からなる導体２と、導体の外周を覆う絶縁体とからなり、厚みに対し幅方向が広い平板状（フラット型ということもある）に構成されている電線である。本発明絶縁電線１は、導体２を構成する素線の一部が高強度の線材からなるテンションメンバーにより置換されている点に大きな特徴がある。以下、素線の一部をテンションメンバーにより置換する場合の各種態様について説明する。
【００１４】
図３（ｂ）〜（ｇ）は、本発明絶縁電線の第１実施例の断面図であり、同図（ａ）は第１実施例の絶縁電線の素線をテンションメンバーで置換する前の断面図である。図３（ａ）に示すように、第１実施例は、テンションメンバーで置換する前の状態の絶縁電線１Ｐの基本的な構成としては、７本の素線２１が撚られた撚線２２（２２ａ〜２２ｆ）を線材として、この線材が平面方向に６本並列に配列された集合線から導体２が構成されている。撚線２２ａ〜２２ｆは、それぞれ隙間なく配列されて、隣接する撚線と接するようになっていて、全体で１つの導体として形成されている。このように、導体２として２本以上の複数の撚線２２が平面方向に配列されて構成されていることで、厚み方向に曲げられた場合に、幅方向に隣接する撚線同士は自由に動けるので、作用する応力を緩和することができ、屈曲性に優れた絶縁電線が得られる。
【００１５】
図３（ｂ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの６本の撚線２２ａ〜２２ｆの中の一部の撚線として図中右端の１つの撚線２２ａを、高強度の線材からなるテンションメンバー４により置換されている補強撚線５に代えて構成したものである。補強撚線５は、撚線２２を構成している７本の素線２１全てが、素線２１よりも引っ張り強度の高い高強度の線材からなるテンションメンバー４により置換されている。補強撚線５がテンションメンバー４を有しているので、絶縁電線１の引っ張り強度が向上している。
【００１６】
図３（ｂ）に示す絶縁電線１は、素線がテンションメンバーにより置換された補強撚線５が、導体２の端部に位置するように配置したものであるが、特にこのような配置に限定されず、補強撚線５は導体３どの位置に配置してもよい。例えば、図３（ｃ）に示すように、補強撚線５を、導体３の両端以外の内部側に配置してもよい。
【００１７】
また図３（ｂ）、（ｃ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの６本の撚線２２ａ〜２２ｆのうちの１つの撚線を補強撚線５に代えたものであるが、の撚線２２ａ〜２２ｆの中の任意の２つ以上の撚線２２を補強撚線５に代えて導体２を構成してもよい（図示せず）。
【００１８】
図３（ｄ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの６本の撚線のうち両端の撚線２２ａ、２２ｆを、素線２１をテンションメンバーで置換した補強撚線６、６に代えたものである。補強撚線６が、図３（ｂ）、（ｃ）に示す補強撚線５と異なるのは、７本の素線のうち中心の素線２１を１本だけテンションメンバー４で置換した点である。また補強撚線は、撚線２２の素線２１を１本或いは全部置換する以外に、２本〜６本の素線をテンションメンバーで置換した補強撚線（図示せず）を用いても良い。
【００１９】
図３（ｅ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの内側の撚線２２ｃ、２２ｄを補強撚線６に代えたものである。また特に図示しないが、撚線２２の一部の撚線として３本〜５本の撚線を、補強撚線６に代えて導体２を構成してもよい。また補強撚線が、全部の素線２１ではなく一部の素線２１をテンションメンバーで置換したものである場合は、導体２の全部の撚線２２ａ〜２２ｆを補強撚線６に代えてもよい。
【００２０】
図３（ｆ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの中心の素線２１以外の周囲の６本の素線２１をテンションメンバー４で置換した補強撚線７を用いて導体２を構成したものである。図３（ｆ）に示す絶縁電線１は、導体２を構成する６本の撚線全てを補強撚線７に代えたものである。
【００２１】
図３（ｇ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の絶縁電線１Ｐの両端の撚線２２ａ、２２ｆを補強撚線に代えて導体２を構成したものである。すなわち図３（ｆ）の導体２は、図中右端の撚線２２ａを中心の素線２１をテンションメンバー４で置換した補強撚線６に代え、図中左端の撚線２２ｆを周囲の素線２１をテンションメンバー４で置換した補強撚線７に代えたものである。このように撚線の素線をテンションメンバーで置換した数や、その位置等が異なる２種類以上の補強撚線を適宜組み合わせて導体２を構成してもよい。
【００２２】
図４（ｂ）〜（ｆ）は、本発明絶縁電線の第２実施例の断面図であり、同図（ａ）は、第２実施例の絶縁電線の素線をテンションメンバーで置換する前の断面図である。図４（ａ）に示すように、第２実施例は、素線をテンションメンバーで置換する前の絶縁電線１Ｐの基本的な構成として、撚線２２ａ〜２２ｆからなる６本の線材が、同一平面に配列されてなる線材層２３が、厚み方向に２層重ねられた積層集合線から導体２が構成されている。すなわちこの態様の導体は、図３（ａ）の導体が厚み方向に２層積層された形態である。上下の線材層２３は互いに接していて、積層集合線全体が１つの導体２として形成されている。
【００２３】
図４（ｂ）に示す絶縁電線１は、素線２１がテンションメンバー４により置換された補強撚線７を、両端の撚線２２ａ、２２ｆに代えた補強線材層８を２層積層した積層集合線により導体２を構成したものである。上記補強撚線７は、撚線を構成する７本の素線２１のうち中心の素線を除く周囲の６本の素線２１をテンションメンバー４により置換したものである。
【００２４】
図４（ｃ）に示す絶縁電線１は、図中上側の線材層９ａとして同図（ａ）の撚線２２ｄを補強撚線７に代えたものを用い、図中下側の線材層９ｂとして撚線２２ｃを補強撚線７に代えたものを用いて導体２を構成した。補強撚線７は、周囲の６本の素線をテンションメンバー４で置換したものである。このように上下の線材層として、補強撚線７を異なる位置に配置したものを積層して導体２を構成してもよい。
【００２５】
図４（ｄ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の幅方向両端の撚線２２ａ、２２ｆを、６本の素線２１を全部テンションメンバー４で置換した撚線５に代えた補強線材層１０を用いたものである。導体２は、上記の補強線材層１０を２層に積層して構成されている。
【００２６】
図４（ｅ）に示す絶縁電線１は、同図（ａ）の撚線２２ｃ、２２ｄを補強撚線５、５に代えた補強線材層１１を２層に積層した積層線材層により導体２を構成したものである。補強撚線５は、撚線の７本の素線２１全部をテンションメンバー４で置換したものである。
【００２７】
図４（ｆ）に示す絶縁電線１は、図中上側の線材層として同図（ａ）の両端の撚線２２ａ、２２ｆを補強撚線６に代えた補強線材層１２を用い、図中下側の線材層として同図（ａ）の撚線２２ｃを補強撚線５に代えた補強線材層１３を用いて導体２を構成したものである。補強撚線５は、撚線の７本の素線２１全部をテンションメンバー４で置換したものである。また補強撚線６は中心の素線をテンションメンバー４で置換したものである。
【００２８】
図５（ｂ）〜（ｄ）は、本発明絶縁電線の第３実施例の断面図であり、同図（ａ）は、第３実施例の絶縁電線の素線をテンションメンバーで置換する前の断面図である。図５（ａ）に示すように、第３実施例は、素線をテンションメンバーで置換する前の絶縁電線１Ｐの基本的な構成として、導体２は、１８本の素線２１（単線）が、同一平面に配列されてなる線材層２４ａ〜２４ｃが、厚み方向に３層重ねられた積層集合線から構成されている。各線材２４ａ、２４ｂ、２４ｃは互いに接していて、全体で1つの導体を形成している。
【００２９】
図５（ｂ）に示す態様の絶縁電線１は、同図（ａ）の３つの線材層のうち中央の線材層２４ｂに代えて、一部の素線をテンションメンバー４で置換した補強線材層１４を用いて、導体２を構成したものである。補強線材層１４は１８本の素線２１のうちの６本の素線が、テンションメンバー４により置換されたものである。補強線材層１４のテンションメンバー４は、所定の数の素線を間に配して所定の間隔に配置されている。
【００３０】
図５（ｃ）に示す態様の絶縁電線１は、図中上側の線材層と図中下側の線材層２４ａ、２４ｃを、同図（ａ）の両端の素線２１をテンションメンバー４で置換した補強線材層１５に代えて導体２を構成したものである。
【００３１】
図５（ｄ）に示す態様の絶縁電線１は、同図（ａ）の全部の線材層２４ａ、２４ｂ、２４ｃを補強線材層１４、１５に代えて導体２を構成したものである。図中上側と下側の補強線材層１４は、両端の素線２１をテンションメンバー４で置換したものである。また中央の補強線材層１５は、両端の素線２１をテンションメンバー４で置換したものである。
【００３２】
図６（ｂ）〜（ｄ）は、本発明絶縁電線の第４実施例の断面図であり、同図（ａ）は、第４実施例の絶縁電線の素線をテンションメンバーで置換する前の断面図である。図６（ａ）に示すように、第４実施例は、素線をテンションメンバーで置換する前の絶縁電線１Ｐの基本的な構成として、３つの導体２Ａ、２Ｂ、２Ｃが所定の間隔をもって配置され、各導体２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、５本の素線（単線）２５ａ〜２５ｅが、平面方向に配列されて構成されている。
【００３３】
図６（ｂ）に示す絶縁電線１は、各導体２Ａ、２Ｂ、２Ｃにおける５本の素線２１ａ〜２１ｅのうち中央の素線２１ｃがテンションメンバー４により置換されている。図６（ｃ）に示す絶縁電線１は、各導体２Ａ、２Ｂ、２Ｃにおける両端の素線２５ａ、２５ｅがテンションメンバーにより置換されている。また図６（ｄ）に示す絶縁電線１は、３本の導体２Ａ、２Ｂ、２Ｃのうち一部の導体である両端の導体２Ａ、２Ｃの中央の素線２５ｃがテンションメンバー４により置換されている。
【００３４】
上記第１実施例〜第３実施例は、一つの導体２を配置して絶縁電線を構成したが、本発明絶縁電線は、第４実施例に示すように幅方向に２つ以上の導体２を並列に配置して構成してもよい。本発明の絶縁電線は、導体の数が１〜３の範囲であるのが好ましい。絶縁電線において、複数の導体２が配列される場合には、導体２同士は、互いに離間されて平行に配置され、複数の導体２の幅方向の間にも絶縁体が存在するように形成される。
【００３５】
本発明の絶縁電線１において、導体２を構成する素線２１の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属線が用いられる。銅、銅合金としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅、リン青銅などを例示することができる。素線２１は、軟質のものでも良いし、硬質のものでも良い。また素線２１には、スズやニッケルなどの金属めっきが施されていても良い。
【００３６】
上記素線２１の外径は、絶縁電線１の用途やサイズ等に応じて適宜選択することができるが、０．０５〜０．６０ｍｍのものが好ましく用いられる。素線の外径が０．６ｍｍ以下であると、応力低減効果に優れ、耐屈曲性に優れたワイヤーハーネス１が得られる。また素線の外径が０．０５ｍｍ以上であると、製造時の取り扱いが容易であり、ワイヤーハーネス１の製造時や使用時に導体が断線する虞が小さくなる。素線２１の外径の上限としては、より好ましくは、０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．４ｍｍ以下である。
【００３７】
また上記撚線２２において、全ての素線２１の外径が同一であっても良いし、異なっていても良い。例えば、中心の素線２１の外径がその周囲に配置される素線２１の外径より大きい構成であっても良い。
【００３８】
上記素線２１の断面形状は、特に限定されるものではないが、より好ましくは略円形状の丸線である。この場合、撚線２２において各々の素線２１は圧縮加工されないで円形状を維持していても良い。また撚線２２が撚り合わされた状態で、全体の断面形状が円形状となるように円形圧縮加工されていても良い。撚線２２が円形圧縮加工されていれば、一の撚線２２ｂ〜２２ｆを構成する素線２１と素線２１との間の空隙を小さくできるため、同じ断面積において、導体厚や導体幅をより小さくできる。これにより、絶縁電線１をより小さくできるため、配索性を更に高めることができる。一方、各々の素線２１が圧縮加工されていない場合には、各素線１２は互いに独立に動きやすいため、応力の低減効果に優れる。これにより、柔軟性、屈曲性に優れる。
【００３９】
上記テンションメンバー４としては、上記素線２１と比較して引っ張り強度が高い高強度の線材であれば用いることができる。例えば素線２１として軟銅を使用した場合には、テンションメンバー４を構成する高強度の線材の材料として、半硬銅や硬銅、或いはＣｕ−Ｃｒ合金、Ｃｕ―Ｚｒ合金、Ｃｕ−Ａｇ合金等の銅合金を用いることができる。また、高強度の線材は、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維等の芳香族ポリアミド繊維のような高強度の弾性繊維を用いても良い。
【００４０】
またテンションメンバー４の太さは、素線２１の太さと同じでも異なっていてもいずれでも良いが、配索性を考慮すると、素線２１と略同じ径のものを用いるのが好ましい。
【００４１】
本発明絶縁電線１において、導体２の集合線を構成する線材は、一本の素線からなる単線、複数本の素線からなる複数線、複数本の素線が撚りあわされた撚線が用いられる。これらの線材は１種のみでも良いし２種以上を組み合わせて構成してもよい。そして、テンションメンバーで置換する素線は、単線の一部の素線、複数線の一部の素線、又は撚線の一部の素線のいずれでも良い。またテンションメンバーで置換する素線は、集合線の中の一部の撚線の素線であっても良いし、集合線の中の全部の撚線の素線のいずれでも良い。尚、集合線が撚線のみから構成されている場合には、テンションメンバーで置換する素線は、全部の撚線の全部の素線ではなく、全部の撚線の一部の素線である。
【００４２】
絶縁電線において、導体２は撚線を用いることが好ましい。撚線を用いると、絶縁電線１が幅方向に曲げられた際に、導体２の配列が乱れる虞が小さい。撚線は、一般に撚りを解消するように伸張することができるので伸張変形が容易である。また導体２に撚線を用いると絶縁電線１が厚み方向に曲げられた場合に、応力を緩和することができ、屈曲性が優れたものとなる。
【００４３】
複数の素線２１を組み合わせた撚線から導体３を構成する場合、各素線２１は、同一のサイズを用いても良いし、複数のサイズを組み合わせて用いても、いずれでも良い。例えば、導体３が撚線の場合には、中心の素線２１の直径が、その周囲に配置される素線２１の直径より大きい構成であっても良い。
【００４４】
また導体２に撚線を用いた場合、撚りピッチが異なると、伸張変形することが可能な量も異なる。撚りピッチの大きさが異なる撚線を配列して導体２を構成してもよい。
【００４５】
絶縁体３は、導体２の外周を覆っていればよく、その形状は特に限定されるものではない。絶縁体３の形状は、幅方向の断面が角を有する方形状であっても良いし、幅方向の断面が角を有しない楕円形状などであっても、いずれでも良い。絶縁体３は、例えばポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂等の絶縁性の材料が用いられる。
【００４６】
導体２の断面積（複数の導体を設けた場合は各導体２の断面積）は、特に限定されるものではないが、１０ｍｍ２以上であるのが好ましい。導体２を一つの丸線や平角導体等で構成した場合、断面積が大きくなると曲げ難くなる傾向がある。これに対し本発明絶縁電線は、導体２の断面積が大きくなった場合であっても、導体２は複数の素線の集合線として形成されているので、柔軟性や屈曲性の効果を発揮できる。特に導体４の断面積が１０ｍｍ２以上の場合に、柔軟性および屈曲性が顕著に優れる絶縁電線１が得られる。
【００４７】
本発明の絶縁電線１は、フラット型に形成されていて放熱性に優れることから、丸線等を用いた絶縁電線と比較して導体２の断面積を小さくすることができる。
【００４８】
また導体２の厚みは、柔軟性および屈曲性に優れるなどの観点から、５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましい導体の厚みは、４ｍｍ以下である。
【００４９】
また絶縁電線１の、導体２の厚みである導体厚Ｅと、導体の幅である導体幅Ｗの比Ｓ（＝Ｗ／Ｅ）が、３以上であるのが好ましい。更に好ましい導体厚と導体幅の比Ｓは、５以上である。
【００５０】
本発明の絶縁電線１は、例えば、導体２を幅方向（或いは必要に応じ更に厚み方向）に配置して、導体２の外周を覆うように絶縁体３により被覆することで得られる。導体２を絶縁体３で被覆するには、導体２の外周に樹脂等の絶縁材料を押出成形することや、導体２を一対の絶縁性フィルム間で挟む方法等を用いることができる。これらの絶縁体３による導体２の被覆方法は、公知のフラットケーブル等の製造方法を利用することができる。
【００５１】
本発明の絶縁電線は、自動車用絶縁電線として好適に用いることができ、特にバッテリーとインバーターを接続する電線のような電力線等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  絶縁電線
１Ｐ  絶縁電線（テンションメンバー置換前）
２  導体
３  絶縁体
４  テンションメンバー
５  補強撚線（素線を全部置換したもの）
６  補強撚線（中心の素線を１本置換したもの）
７  補強撚線（周囲の素線を６本置換したもの）
８、９ａ、９ｂ、１０、１１、１２、１３、１４、１５  補強線材層
２１  素線
【図１】
0005531468.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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