(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃およびその駆動部を収納したハウジングと、該ハウジングの下方に配置されワークに載置する定盤と、該定盤の前後にそれぞれ傾斜角調整機構を設け、該傾斜角調整機構は該鋸刃の傾斜角度を逆傾斜位置に設定可能とすることができる丸鋸において、該傾斜角調整機構は、該定盤に設けたブラケットと、該ハウジングを支持するサポータと、該ブラケットと該サポータとを固定する締結手段と、該定盤に設けた逆傾斜位置決め部材と、によって構成され、該定盤に移動可能に設けた直角位置決め機構は前後に当接部を有し、前後の該当接部は連動して前後の該逆傾斜位置決め部材上に進退可能に設けられたことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の丸鋸において、直角位置決め機構の前後の当接部がリンクで結合されていることを特徴とする丸鋸。
【請求項３】
請求項１に記載の丸鋸において、直角位置決め機構の前後の当接部が一体として形成されていることを特徴とする丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸刃を被切断材に対して傾斜させて傾斜切りをする切断機、主として携帯丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯丸鋸は、一般的に、被切断材（ワークＷ）に載置する定盤と、その定盤の下面から突出する鋸刃を備えた丸鋸本体とを備えている。丸鋸本体は、定盤に対して上下方向に傾動可能に設けられており、その傾動によってワークＷに対する鋸刃の切り込み深さを変更可能としている。これとともに、前記丸鋸本体は、定盤に対して側方に傾動可能に設けられており、その傾動によってワークＷに対する鋸刃の切り込み角度を０°以外に変更することによって、ワークＷを傾斜切りすることができる。なお、鋸刃の切り込み深さを変更可能とする機構を切り込み深さ調整機構といい、鋸刃の切り込み角度を変更可能とする機構を傾斜角調整機構という。
【０００３】
前記傾斜角調整機構は、丸鋸本体とともに鋸刃を、例えば傾斜角度０°すなわちワークＷに対して直角をなす位置から側方に例えば傾斜角度５０゜の傾斜位置までの角度範囲で変更可能としている。なお、鋸刃を傾斜角度０°とした位置は「直角位置」といい、その直角位置における携帯丸鋸の切断形態が最も一般的な「直角切り」と呼ばれる切断形態である。また、鋸刃を傾斜角度４５゜とした傾斜位置は「標準傾斜位置」といい、その標準傾斜位置における携帯マルノコの切断形態が前記直角切りに次いで多用する「標準傾斜切り」と呼ばれる切断形態である。さらに、下記特許文献１にみられるように、直角位置からマイナス側（標準傾斜位置の反対側）に傾斜（逆傾斜という）可能な製品も開発されている。これは図１５に側断面図で示すように、直角切りより少しマイナス（約３°から約５°）した傾斜角度（「逆傾斜位置」という）で行う「逆傾斜切り」作業を行うために便利な機能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７１０６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の丸鋸では、逆傾斜切りが可能な傾斜角調整機構は丸鋸の前後にあるが、直角位置を決めるストッパーは丸鋸の前方に１つしかなく後方にはなかった。そのため、直角切りの時にハンドルに力をかけるとか丸鋸を物にぶつけるとかすると、後方の傾斜角調整機構の直角がずれるというおそれがあった。
【０００６】
そこで直角位置を決めるストッパーを丸鋸の前後に２つ設けることが望ましいが、直角切りか逆傾斜切りかを選択するために前記直角位置を決めるストッパーの操作が２回必要となるという問題が想定される。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するために成されたものであって、その目的は、逆傾斜切りが可能な丸鋸において直角位置を決めるストッパーを丸鋸の前後に設ける場合であっても１回の操作で直角切りか逆傾斜切りかを選択することが可能な丸鋸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するために、鋸刃およびその駆動部を収納したハウジングと、該ハウジングの下方に配置されワークに載置する定盤と、該定盤の前後にそれぞれ傾斜角調整機構を設け、該傾斜角調整機構は該鋸刃の傾斜角度を逆傾斜位置に設定可能とすることができる丸鋸において、該傾斜角調整機構は、該定盤に設けたブラケットと、該ハウジングを支持するサポータと、該ブラケットと該サポータとを固定する締結手段と、該定盤に設けた逆傾斜位置決め部材と、によって構成され、該定盤に移動可能に設けた直角位置決め機構は前後に当接部を有し、前後の該当接部は連動して前後の該逆傾斜位置決め部材上に進退可能に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、直角位置決め機構の前後の当接部がリンクで結合されて構成されていることが好ましい。
【００１０】
また、直角位置決め機構の前後の当接部が一体として形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、直角位置を決めるストッパーを丸鋸の前後に設ける場合であっても１回の操作で直角切りか逆傾斜切りかを選択することが可能な丸鋸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る丸鋸の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る丸鋸の左側一部断面側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図５】図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る丸鋸のＡ−Ａ矢視一部断面平面図である。
【図１４】図１３のＦ矢視断面図である。
【図１５】逆傾斜切りにより切断されたワークＷの平面接続部を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
[実施の形態１]
本発明の実施の形態１について図面を用いて説明する。図１、図２において、１は丸鋸であり、２はワークＷに載置する定盤２、不図示の駆動部（モータを含む）により回転し、前記ワークＷを切断する円板形状の鋸刃３が設けられている。４は作業者が手で握って丸鋸１を操作するハンドルであり、ハンドル４は前記モータを収納するハウジング５に取り付けられている。ハウジング５にはさらに、鋸刃３の上半分をカバーする鋸刃カバー６と、鋸刃３の下半分をカバーする安全カバー７が設けられている。８はモータに電力を供給する電源コードである。なお、図１において右側を丸鋸１の前方、左側を丸鋸１の後方という。
【００１４】
図１乃至図８において、傾斜角調整機構は、鋸刃１を定盤２に対して傾斜させることによりワークＷに斜めの切断面を形成するためのものであり、丸鋸１の前後２ヶ所に設けられ、前部に設けられたものを前部傾斜角調整機構２０、後部に設けられたものを後部傾斜角調整機構３０といい、定盤２の前後部の上面からそれぞれ起立するブラケット２３，３３と、カバー６の前後端にそれぞれ、枢軸１０を介して取り付けられたサポータ２４と、説明は省略する深さ調整機構のガイドリンク１７の後端部であるボス１７ｃに係合する支軸１８を介して取り付けられたサポータ３４と、サポータ２４，３４をブラケット２３，３３にそれぞれ回動可能に枢支する枢ピン２５，３５と、サポータ２４，３４をブラケット２３，３３にそれぞれ締め付ける締結手段とを具備する。なお、支軸１８は、サポータ３４に設けられた二つの立壁３４ｃ間に回動可能に掛け渡されている。
【００１５】
ブラケット２３，３３は定盤２上を左右方向に延び、サポータ２４，３４も同様に左右方向に延び、サポータ２４，３４は、上記枢ピン２５，３５を中心に、ブラケット２３，３３の側面に対し回動可能に当接する。サポータ２４，３４をブラケット２３，３３にそれぞれ枢支する枢ピン２５，３５は、定盤２の前後方向に伸びる同一直線上に並んでおり、これにより定盤２はハウジング５に対し枢ピン２５，３５を支点にして傾斜（図２中二点鎖線は傾斜した定盤２を示す。）する。また、図４及び図５に示すように、ブラケット２３，３３には枢ピン２５，３５を中心にして湾曲する円弧溝２６、３６が形成されている。締結手段は具体的にはノブ付きの締付けネジ２７、３７であり、この締付けネジ２７、３７がブラケット２３，３３の円弧溝２６、３６をサポータ２４，３４側へ貫通しサポータ２４，３４に螺合する。これにより、定盤２を所望角度だけ傾斜させたところで締付けネジ２７、３７を締め付けると、定盤２がこの角度位置でハウジング５に対し固定される。この定盤２をワークＷに当てて切断作業を行うと、丸鋸刃１と定盤２との角度関係に応じた傾斜角度の切断面がワークＷに形成される。
【００１６】
サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄが定盤２の上面から鷲のくちばしのように少し上に伸びており、これら一端２４ｄ、３４ｄの直下において逆傾斜位置決め部材２８、３８が定盤２に螺合している。逆傾斜位置決め部材２８、３８はそれぞれ丸鋸１の前後の逆傾斜切り時のストッパーを形成し、具体的にはネジで構成されている。図６乃至８に示すように、後述する直角位置決め機構１１の２つの当接部を構成する当接部材１２，１３がそれぞれ逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間に入ると、鋸刃３は定盤２に対して直角にセットされることとなる。この時、当接部材１２，１３と逆傾斜位置決め部材２８、３８とによってそれぞれ丸鋸１の前後の直角切り時のストッパーが形成される。図３乃至５に示すものは、直角位置決め機構１１の当接部材１２，１３が逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間に入っていない状態を表しており、この場合は、鋸刃３は定盤２に対して逆傾斜位置にセットされることとなる。
【００１７】
直角位置決め機構１１は、定盤２の前方に設けられる当接部材１２と、定盤２の後方に設けられる当接部材１３と、当接部材１２，１３を結合するリンク１４で主に構成される。当接部材１２は、作業者が指で操作するレバー１２ａの付いた略くの字形状をした板状の部材であり、中心にネジ１２ｂを通す孔が設けられ、ネジ１２ｂによって定盤２の前方上に設けられたボス部２ａに回動可能に固定される。ボス部２ａの近傍には直角切り位置規制部材２ｃと逆傾斜切り位置規制部材２ｄが設けられ、後述する引張コイルバネ１５によってレバー１２ａは直角切り位置規制部材２ｃに当接してその位置で通常停止している。この時、当接部材１２は逆傾斜位置決め部材２８上に位置する。作業者が指でレバー１２ａを逆傾斜切り位置規制部材２ｄに当接させると当接部材１２は逆傾斜位置決め部材２８上から外れた位置に位置する。当接部材１３は基部にネジ１３ｂを通す孔が設けられた板状の部材で、ネジ１３ｂによって定盤２の後方上に設けられたボス部２ｂに回動可能に固定され、回動することにより逆傾斜位置決め部材３８上に位置することができる。そして、当接部材１２，１３はリンク１４によって結合され、作業者が指でレバー１２ａを操作することにより、当接部材１２，１３は同時に回動することが可能である。引張コイルバネ１５はリンク１４を丸鋸１の前方へ付勢しており、通常は、直角位置決め機構１１の当接部材１２，１３が逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間にそれぞれ位置する。
【００１８】
レバー１２ａから指を離している状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接部５０ｃ、５０ｄを介して逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付け締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対して直角位置にセット（図１２の状態）され、丸鋸１は直角切りが可能となる。また、レバー１２ａを指で引張コイルバネ１５のバネ力に抗して丸鋸１の後方へ操作した状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付け締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対しては逆傾斜位置にセット（図１１の状態）され、丸鋸１は逆傾斜切りが可能となる。
【００１９】
以上のように構成された丸鋸１の逆傾斜切り作業について説明する。今、丸鋸１は直角切りの位置にセットされているとすると、作業者は、前後の締付けネジ２７、３７を緩め、サポータ２４，３４がブラケット２３，３３に対し円弧溝２６、３６にガイドされて回動可能な状態とする。次に、指でレバー１２ａを引張コイルバネ１５のバネ力に抗して回動操作し、レバー１２ａを逆傾斜切り位置規制部材２ｄに当接させることにより、直角位置決め機構１１の当接部材１２，１３を逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜く。この時、直角位置決め機構１１の当接部材１２，１３はリンク１４で連結されているので、１回の操作で直角位置決め機構１１の当接部材１２，１３を逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜くことができる。そして次に、握ったハンドル４を操作し、ハウジング５を逆方向へ傾動させ、逆傾斜位置決め部材２８、３８にサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接させ、前後の締付けネジ２７、３７を締め付ければよい。後は、不図示の電源スイッチをオンにして逆傾斜切り作業を開始することができる。
【００２０】
[実施の形態２]
本発明の実施の形態２について図面を用いて説明する。実施の形態２は、実施の形態１における直角位置決め機構１１に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２１】
図９及び図１０に示すように、５０は直角位置決め機構を構成する、定盤２の前後方向の長さにほぼ等しい長さを持った、平面視Ｆ字状の板部材である。板部材５０の前後方向の端部近傍には長孔５０ａ、５０ｂが設けられており、それぞれネジによって定盤２の上面に設けられた不図示のボス部に前後方向に摺動可能に取り付けられる。また、板部材５０の前後方向の端部には突出した当接部５０ｃ、５０ｄが板部材５０の長手方向に略直交する同一方向へ突出して設けられ、引張コイルバネ１５は板部材５０を丸鋸１の前方へ付勢している。（当接部５０ｃ、５０ｄは実施の形態１における直角位置決め機構１１の当接部を構成する当接部材１２，１３に相当する。）５０ｅはレバーで作業者が指で板部材５０を操作するとき使用するものであり、図９はレバー５０ｅが引張コイルバネ１５のバネ力に抗して丸鋸１の後方へ操作され、当接部５０ｃ、５０ｄが、逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜けた状態を表し、図１０は作業者がレバー５０ｅから指を離したことにより、板部材５０が引張コイルバネ１５のバネ力によって前進し、当接部５０ｃ、５０ｄが、逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間に位置する状態を表している。レバー５０ｅから指を離している状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接部５０ｃ、５０ｄを介して逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付け締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対して直角位置にセット（図１２の状態）され、丸鋸１は直角切りが可能となる。この時、当接部６０ａ、６０ｂと逆傾斜位置決め部材２８、３８はそれぞれ丸鋸１の前後の直角切り時のストッパーを形成する。また、レバー５０ｅを指で引張コイルバネ１５のバネ力に抗して丸鋸１の後方へ操作した状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付けて締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対しては逆傾斜位置にセット（図１１の状態）され、丸鋸１は逆傾斜切りが可能となる。この時、逆傾斜位置決め部材２８、３８はそれぞれ丸鋸１の前後の逆傾斜切り時のストッパーを形成する。
【００２２】
以上のように構成された丸鋸１の逆傾斜切り作業について説明する。今、丸鋸１は直角切りの位置（図１０）にセットされているとすると、作業者は、前後の締付けネジ２７、３７を緩め、サポータ２４，３４がブラケット２３，３３に対し円弧溝２６、３６にガイドされて回動可能な状態とする。次に、指でレバー５０ｅを引張コイルバネ１５のバネ力に抗して後方へ操作することにより、板部材５０を逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜く。この時、板部材５０の当接部５０ｃ、５０ｄは一体で構成されているので、１回の操作で各直角位置決め部材５０の当接部５０ｃ、５０ｄを逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜くことができる。そして次に、握ったハンドル４を操作し、ハウジング５を逆方向へ傾動させ、逆傾斜位置決め部材２８、３８にサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接させ、前後の締付けネジ２７、３７を締め付ければよい。後は、不図示の電源スイッチをオンにして逆傾斜切り作業を開始することができる。
【００２３】
[実施の形態３]
本発明の実施の形態３について図面を用いて説明する。実施の形態３は、実施の形態１における各直角位置決め機構１１に変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２４】
図１１及び図１２に示すように、６０は直角位置決め機構を構成する、定盤２の前後方向の長さにほぼ等しい長さを持った、平面視くの字状の板部材である。板部材６０の略中央にはネジ６１を通す孔が設けられ、ネジ６１によって定盤２上に設けられた不図示のボス部に回動可能に固定される。板部材６０の両端部には当接部６０ａ、６０ｂ（当接部６０ａ、６０ｂは実施の形態１における直角位置決め機構１１の部材１２，１３に相当する。）が設けられている。ネジ６１の回りにはねじりコイルバネ６２が装着され、このバネ力によって通常板部材６０はネジ６１の回りで反時計回りに付勢され、直角切り位置規制部材２ｅに当接している。この時、当接部６０ａ、６０ｂは逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間に位置している。当接部６０ａ、６０ｂは、作業者が指でレバー６０ｃを操作することによりねじりコイルバネ６２のバネ力に抗して時計回りに回動し逆傾斜切り位置規制部材２ｆに当接すると、図１１に示すように、両当接部６０ａ、６０ｂが、逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜けた状態となる。また、作業者がレバー６０ｃから指を離すと、ねじりコイルバネ６２のバネ力によって板部材６０は反時計回りに回動し、図１２に示すように、当接部６０ａ、６０ｂが、逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間に位置した状態にもどる。板部材６０が直角切り位置規制部材２ｅに当接している状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接部６０ａ、６０ｂを介して逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付け締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対して直角位置にセット（図１２の状態）され、丸鋸１は直角切りが可能となる。この時、当接部６０ａ、６０ｂと逆傾斜位置決め部材２８、３８はそれぞれ丸鋸１の前後の直角切り時のストッパーを形成する。また、板部材６０が逆傾斜切り位置規制部材２ｆに当接している状態で、サポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを逆傾斜位置決め部材２８、３８に押し付け締付けネジ２７，３７を締め付けると、鋸刃３は定盤２に対しては逆傾斜位置にセット（図１１の状態）され、丸鋸１は逆傾斜切りが可能となる。この時、逆傾斜位置決め部材２８、３８はそれぞれ丸鋸１の前後の逆傾斜切り時のストッパーを形成する。
【００２５】
以上のように構成された丸鋸１の逆傾斜切り作業について説明する。今、丸鋸１は直角切りの位置（図１２）にセットされているとすると、作業者は、前後の締付けネジ２７、３７を緩め、サポータ２４，３４がブラケット２３，３３に対し円弧溝２６、３６にガイドされて回動可能な状態とする。次に、指でレバー６０ｃをねじりコイルバネ６２のバネ力に抗して操作し、レバー６０ｃを逆傾斜切り位置規制部材２ｆに当接させることにより、板部材６０を逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜く。この時、板部材６０の当接部６０ａ、６０ｂは一体で構成されているので、１回の操作で板部材６０の当接部６０ａ、６０ｂを逆傾斜位置決め部材２８、３８とサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄとの間から抜くことができる。そして次に、握ったハンドルを操作し、ハウジングを逆方向へ傾動させ、逆傾斜位置決め部材２８、３８にサポータ２４，３４の一端２４ｄ、３４ｄを当接させ、前後の締付けネジ２７、３７を締め付ければよい。後は、不図示の電源スイッチをオンにして逆傾斜切り作業を開始することができる。
【００２６】
[実施の形態４]
本発明の実施の形態４について図面を用いて説明する。実施の形態４は、実施の形態３における板部材６０にわずかな変更を加えたものであるから、その変更部分について詳述し、実施の形態３と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２７】
図１３及び図１４に示すように、６４は直角位置決め機構を構成する板部材であり、略中央にネジ６１を通す孔を設け、両端の当接部６０ａ、６０ｂと上記孔の間に、規制部６４ａ、６４ｂを設けたもので、平面視くの字状の板部材である。規制部６４ａ、６４ｂには板部材６４の長手方向に対し略直角な方向に長孔６４ｃ，６４ｃが設けられて、ネジ６５が長孔６４ｃを貫通し定盤２に設けられたボス部２ｃにネジ締めされている。図１４から理解されるように、ネジ６５のつば部は板部材６４に強く接触することなく接近しているので、板部材６４は長孔６４ｃの長手方向の範囲内においてネジ６１を中心として回動することができる。６４ｄは６４を操作するレバーである。
【００２８】
以上のように構成されているので、板部材６４は定盤２から浮き上がることなく、また、定盤２との平行を維持してネジ６１の回りで回動するよう規制されるので回動が安定するという効果がある。傾斜切り作業については実施の形態３と同じ要領である。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されるものではなく、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１          丸鋸
２          定盤
３          鋸刃
４          ハンドル
５          ハウジング
６          鋸刃カバー
７          安全カバー
８          電源コード
１０        枢軸
１１        直角位置決め機構
１７        ガイドリンク
１８        支軸
２０        前部傾斜角調整機構
２３、３３  ブラケット
２４、３４  サポータ
２５        枢ピン
２６、３６  円弧溝
２７、３７  締付けネジ
２８、３８  逆傾斜位置決め部材
３０        後部傾斜角調整機構
３５        枢ピン
５０、６０、６４  板部材
６４ａ，６４ｂ  規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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