(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータで駆動される回転電機において、
前記回転子の軸を支える機械支持軸受と、
前記回転子の軸に発生する電圧を放電する電気放電軸受とをそれぞれ１つ以上備え、
前記電気放電軸受には前記機械支持軸受よりも内輪−外輪間の絶縁破壊電圧が低い軸受を備えたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１の回転電機において、
前記電気放電軸受には、機械支持軸受よりも絶縁破壊電圧が低いグリースを使用したことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１の回転電機において、
前記電気放電軸受の内輪と外輪の間に凹凸をつけ、前記電気放電軸受の内輪−外輪間の絶縁破壊電圧を前記機械支持軸受の内輪−外輪間の絶縁破壊電圧よりも低くしたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
インバータで駆動される回転電機において、
前記回転子の軸を支える機械支持軸受と、
前記回転子の軸に発生する電圧を放電する電気放電軸受とをそれぞれ１つ以上備え、
前記電気放電軸受には機械支持軸受よりも比誘電率が高いグリースを使用したことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１または４の回転電機において、
前記電気放電軸受は、内輪と外輪から構成され、
前記内輪と前記外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に凹凸を設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１または４の回転電機において、
前記電気放電軸受は、内輪と外輪から構成され、
前記内輪と前記外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に針状の突起を設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１または４の回転電機において、
前記電気放電軸受は、内輪と外輪から構成され、
前記内輪と前記外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に周方向の溝状突起を設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちの１つの回転電機において、
前記電気放電軸受と前記機械支持軸受を一体化したことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のうちの１つの回転電機において、
前記回転電機はエンドブラケットを有し、
前記エンドブラケットは、前記電気放電軸受または前記機械支持軸受を内蔵したことを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のうちの１つの回転電機を使用したことを特徴とするインバータ駆動回転電機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインバータで駆動される回転電機、及びそのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギー化の観点から、インバータ電源を用いた回転電機の可変速運転が電力，産業，自動車，鉄道，家電などの様々な分野で盛んに行われている。しかしながら、回転電機ではインバータ駆動に伴い、軸受電食，絶縁，ＥＭＩ／ＥＭＣなどの様々な問題が発生し、これらの問題への対策技術の開発が行われている。【０００３】
インバータ駆動に伴う回転電機や駆動力伝達装置の軸受電食対策技術については、従来、〔特許文献１〕，〔特許文献２〕，〔特許文献３〕，〔特許文献４〕などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５６９７号公報
【特許文献２】ＷＯ０１／０３６８３２
【特許文献３】特開平９−２９１９４３号公報
【特許文献４】特開平２００３−３２４４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、これらの対策技術には、軸電圧（あるいはシャフト電圧）および、軸受の電食を引き起こす軸電流（あるいはベアリング電流，軸受電流）を抑制する事ができない問題があった。例えば〔特許文献１〕に記載されている導電性シール部材や、〔特許文献２〕に記載されている導電性のグリースや、〔特許文献３〕に記載されている導電性可撓材や、〔特許文献４〕に記載されている摩擦接触型の与圧バネを使用して軸電圧を低減する方法では、電圧変化率ｄｖ／ｄｔが大きいインバータのパルス電圧の場合、大きな変位電流ｉ＝Ｃ・ｄｖ／ｄｔがこれらの導電部材や与圧バネの接触抵抗部分に流れ、これらの抵抗部分（抵抗値ｒ）にＶ＝ｒ・ｉの電圧が発生し、回転子の軸に発生する軸電圧を抑制することができない問題があった。また、軸電圧を抑制できないため、軸とハウジング（アース）間に位置する軸受の内輪−外輪間に電圧が加わり、軸受のグリースの油膜が絶縁破壊し、油膜の絶縁破壊に伴い発生するアーク放電性の軸電流、すなわち軸受の電食を引き起こす軸電流を抑制する事ができない問題があった。【０００６】
ところで、近年、インバータではスイッチング損失を低減し、変換器効率を向上させるため、インバータに使用するパワーデバイスのｄｖ／ｄｔを高くする傾向にある。この結果、従来の軸受電食対策では今後、軸受の電食防止ができなくなり、軸受の電食が生じない信頼性の高い回転電機を提供することが困難になる恐れがあった。このような問題に対し、インバータのパワーデバイスのｄｖ／ｄｔを制限する対策が考えられるが、インバータ変換器効率を向上させることができなくなるため、今後、さらに高効率なインバータおよびインバータ駆動回転電機システムを提供する事ができなくなる恐れがあった。【０００７】
以上の問題を鑑み、本発明では、ｄｖ／ｄｔが高いインバータパルス電圧に対しても、軸電圧の発生と、これに伴い発生する軸電流の発生を抑制し、軸受の電食が生じない高信頼、高効率なインバータ駆動回転電機およびシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明は回転電機において、電気放電特性，機械特性が異なる少なくとも１つ以上の軸受あるいは軸受グループを回転子軸の左右で用いたことを特徴とするものである。【０００９】
更に、本発明は回転電機において、前記回転子の軸を支える機械支持軸受と、前記回転子の軸に発生する電圧を放電する電気放電軸受とをそれぞれ１つ以上備え、該電気放電軸受には前記機械支持軸受よりも内輪−外輪間の絶縁破壊電圧が低い軸受を備えたことを特徴とするものである。【００１０】
更に、本発明は回転電機において、前記電気放電軸受には、機械支持軸受よりも絶縁破壊電圧が低いグリースを使用したことを特徴とするものである。【００１１】
更に、本発明は回転電機において、電気放電軸受の内輪と外輪の間に凹凸をつけ、電気放電軸受の内輪−外輪間の絶縁破壊電圧を機械支持軸受の内輪−外輪間の絶縁破壊電圧よりも低くしたことを特徴とするものである。【００１２】
更に、本発明は回転電機において、前記回転子の軸を支える機械支持軸受と、前記回転子の軸に発生する電圧を放電する電気放電軸受とをそれぞれ１つ以上備え、前記電気放電軸受には機械支持軸受よりも比誘電率が高いグリースを使用したことを特徴とするものである。【００１３】
更に、本発明は回転電機の軸受において、前記回転電機の回転子軸に発生する電圧を放電することを特徴とするものである。【００１４】
更に、本発明は回転電機の軸受において、内輪と外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に凹凸を設けたことを特徴とするものである。【００１５】
更に、本発明は回転電機の軸受において、内輪と外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に針状の突起を設けたことを特徴とするものである。【００１６】
更に、本発明は回転電機の軸受において、内輪と外輪のいずれか、あるいは両方の対向する表面に周方向の溝状突起を設けたことを特徴とするものである。【００１７】
更に、本発明は回転電機の軸受において、電気放電を行う軸受と機械支持軸受を一体化したことを特徴とするものである。【００１８】
また、本発明はエンドブラケットにおいて、前述の回転電機の軸受を内蔵したことを特徴とするものである。【００１９】
また、本発明はインバータ駆動回転電機システムにおいて、前述の回転電機，回転電機用の軸受、又はエンドブラケットを使用したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によればインバータパルス電圧に対しても軸受の電食が生じない高信頼の回転電機，そのシステム，その軸受及びそのエンドブラケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の回転電機。
【図２】従来と実施例１の回転電機のコモンモード電圧，軸電圧，軸電流。
【図３】実施例１の回転電機の電気放電軸受。
【図４】電気放電軸受のその他の形態。
【図５】電気放電軸受のその他の形態。
【図６】電気放電軸受のその他の形態。
【図７】電気放電軸受のその他の形態。
【図８】電気放電軸受のその他の形態。
【図９】電気放電軸受のその他の形態。
【図１０】電気放電軸受と機械支持軸受の一体構造。
【図１１】電気放電，機械支持ハイブリッド軸受。
【図１２】実施例２の回転電機。
【図１３】実施例３の回転電機。
【図１４】実施例４の回転電機。
【図１５】実施例５の回転電機。
【図１６】実施例６の回転電機。
【図１７】実施例７の回転電機。
【図１８】実施例８の回転電機。
【図１９】実施例９の回転電機および電気放電軸受を内蔵した外付エンドブラケット。
【図２０】実施例１０の回転電機および電気放電軸受を内蔵した外付エンドブラケット。
【図２１】従来技術のグリースの特性を示す。
【図２２】本発明のグリースの特性を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１に実施例１の回転電機を示す。回転電機１は、固定子巻線６を納めた固定子５と、回転磁界に応じて回転する回転子７から構成される。これらはハウジング２とエンドブラケット３，４の中に格納される。回転子７の軸８は、エンドブラケット３，４に取り付けた機械支持軸受９，１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受９，１０が回転子７の軸８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、反負荷側のエンドブラケット３に設置した電気放電軸受１１には機械的ストレスは加わらない。【００２４】
一方、電気放電軸受には、機械支持軸受９，１０に対し絶縁破壊電圧が低いグリース、望ましくは使用する回転数範囲で０.１Ｖ以上低いグリースを使用し、機械支持軸受において油膜が絶縁破壊する前に電気放電軸受で油膜が絶縁破壊するようにしている。つまり、回転電機を駆動するインバータ（図示せず）により発生する電気ストレスは電気放電軸受で支え、機械支持軸受には加わらないようにしている。【００２５】
図２に、従来の回転電機と、実施例１の回転電機をインバータで回転させたときの、回転電機に加わるインバータコモンモード電圧，回転電機の軸８とアース間に発生する軸電圧，機械支持軸受を流れる軸電流を示す。同じ大きさのインバータのコモンモードパルス電圧が印加された場合、従来の回転電機ではコモンモード電圧の電圧変化部分（立ち上がり，立ち下り部分）で軸電圧が発生し、この軸電圧が機械支持軸受の油膜絶縁破壊電圧１１０に電圧を越えた時点で油膜の絶縁破壊に伴うパルス状の軸電流が機械支持軸受に流れる。これに対し、実施例１の回転電機では、電気放電軸受の油膜絶縁破壊電圧１１１によって軸電圧が抑制されており、軸電圧が機械支持軸受の油膜絶縁破壊電圧１１０に達しないため、機械支持軸受には軸電流は流れない。この結果、機械支持軸受において電食が発生せず、インバータで回転電機を長時間回転させた際にも、機械支持軸受のレース面に洗濯板状の溝が掘られ、回転子７が回転する際に軸８が振動して騒音が発生する問題や、さらに電食が進行して機械支持軸受のレース面が剥離し、機械支持軸受およびこれを使った回転電機が故障してしまう問題を解決できる。一方、電気放電軸受では油膜破壊伴う軸電流の発生やこれに伴う軸受の電食は発生するが、機械的ストレスが加わっていないため、回転子７が回転する際にも軸８が振動して騒音が発生する問題や、レース面が剥離する問題は生じない。【００２６】
図３に、実施例１の電気放電軸受の詳細な構成図を示す。電気放電軸受２０は、内輪２２と外輪２１から構成され、これらの間の空間２４にはグリースが詰められている。また、グリースの流出を防止するため、左右にはシール板２３が取り付けられている。グリースには機械支持軸受に使用するグリースよりも絶縁破壊電圧が低いグリースを使用する。しかし、絶縁破壊電圧以外の特性については自由に選択できるため、通常、機械支持軸受では機械損などの観点から使用できないグリースについても幅広く使用することができる。【００２７】
図４〜図９に、その他の電気放電軸受の構成例を示す。図４の電気放電軸受３０では、外輪３１と内輪３２のうち、内輪３２のレース面３３をメッシュ加工することで、表面の電界集中箇所を多くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。なお、メッシュ加工は表面を研磨するか、あるいは研磨粉で磨くか、あるいはプラズマ処理することで実現できる。これに対し、図５の電気放電軸受４０では、外輪４１と内輪４２のうち、外輪４１のレース面４３をメッシュ加工することで、表面の電界集中箇所を多くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。また、図６の電気放電軸受５０では、外輪５１と内輪５２の両方のレース面５３をメッシュ加工することで、表面の電界集中箇所を多くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。【００２８】
一方、図７の電気放電軸受６０では、外輪６１と内輪６２のうち、外輪６１のレース面６３に山と谷の溝をつけることで、表面の集中電界を高くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。同様に図８の電気放電軸受７０では、外輪７１と内輪７２のうち、外輪７１のレース面７３に山と谷の溝をつけることで、表面の集中電界を高くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。また、図９の電気放電軸受８０では、外輪８１と内輪８２の両方のレース面８３に山と谷の溝をつけることで、表面の集中電界を高くし、油膜の絶縁破壊電圧を低下させている。なお、図７〜図９では溝を付けたが、表面に針状の突起を設けても良い。【００２９】
以上の図４〜図９の軸受では軸受のレース面に凹凸をつける加工を施すことで、油膜の絶縁破壊電圧をコントロールし、電気放電軸受にさまざまな種類のグリースを使用する事が可能になる。すなわち、図３の軸受では機械支持軸受よりも絶縁破壊電圧が低いグリースを使用しなければならなかったが、図４〜図９のように、軸受レース面に加工を施すことで、機械支持軸受と同じあるいは逆に機械支持軸受よりも絶縁破壊が高いグリースも使用できるようになる。【００３０】
図１０に電気放電軸受と機械支持軸受を一体化した軸受を示す。図１０の軸受では電気放電軸受９０と機械支持軸受９１が外輪側でリング９２によって保持されている。図１では電気放電軸受と機械支持軸受が分離しており、機械的にフリーな電気放電軸受の外輪の芯を合わせるジグが必要であったが、ハイブリッド軸受を使用すれば、電気放電軸受と機械支持軸受の外輪の芯を容易に出すことができる。【００３１】
図１１に電気放電軸受と機械支持軸受の機能を一体化したハイブリッド軸受を示す。ハイブリッド軸受１００では機械支持軸受の内輪と外輪に電界集中をさせる溝１０１を設けている。このようにすることによって２種類の軸受を使わなくても良いため、回転電機のエンドブラケットの軸方向厚みを低減することができる。
【実施例２】
【００３２】
実施例２の回転電機を図１２に示す。実施例１では反負荷側のエンドブラケットに電気放電軸受を設置したが、実施例２では負荷側のエンドブラケットに電気放電軸受を設置している。すなわち、回転電機１２１は、固定子巻線１２６を納めた固定子１２５と、回転磁界に応じて回転する回転子１２７から構成される。これらはハウジング１２２とエンドブラケット１２３，１２４の中に格納される。回転子１２７の軸１２８は、エンドブラケット１２３，１２４に取り付けた機械支持軸受１２９，１２１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１２９，１２１０が回転子１２７の軸１２８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、負荷側のエンドブラケット１２４に設置した電気放電軸受１２１１には機械的ストレスは加わらない。【００３３】
本発明の電気放電軸受には機械的なストレスが加わらないため、実施例２のように負荷側に電気放電軸受を設置することもできる。軸１２８に接続する機械負荷（図示せず）との間隔が広い場合には、このように負荷側のエンドブラケットに電気放電軸受を設置することで、機械負荷を含めたインバータ駆動回転機システム全体の寸法を従来と同等にすることができる。
【実施例３】
【００３４】
実施例３の回転電機を図１３に示す。実施例１では反負荷側のエンドブラケットの外側に電気放電軸受を設置したが、実施例３では反負荷側のエンドブラケットの内側に電気放電軸受を設置している。すなわち、回転電機１３１は、固定子巻線１３６を納めた固定子１３５と、回転磁界に応じて回転する回転子１３７から構成される。これらはハウジング１３２とエンドブラケット１３３，１３４の中に格納される。回転子１３７の軸１３８は、エンドブラケット１３３，１３４に取り付けた機械支持軸受１３９，１３１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１３９，１３１０が回転子１３７の軸１３８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、反負荷側のエンドブラケット１３３に設置した電気放電軸受１３１１には機械的ストレスは加わらない。【００３５】
固定子巻線１３６および固定子１３５と反負荷側のエンドブラケット１３３との間の空間が広い回転電機ではこのように回転電機内部に電気放電軸受を設置することができる。
【実施例４】
【００３６】
実施例４の回転電機を図１４に示す。実施例３では反負荷側のエンドブラケットの内側に電気放電軸受を設置したが、実施例４では負荷側のエンドブラケットの内側に電気放電軸受を設置している。すなわち、回転電機１４１は、固定子巻線１４６を納めた固定子１４５と、回転磁界に応じて回転する回転子１４７から構成される。これらはハウジング１４２とエンドブラケット１４３，１４４の中に格納される。回転子１４７の軸１４８は、エンドブラケット１４３，１４４に取り付けた機械支持軸受１４９，１４１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１４９，１４１０が回転子１４７の軸１４８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、負荷側のエンドブラケット１４４に設置した電気放電軸受１４１１には機械的ストレスは加わらない。【００３７】
固定子巻線１４６および固定子１４５と負荷側のエンドブラケット１４４との間の空間が広い回転電機ではこのように回転電機内部に電気放電軸受を設置することができる。
【実施例５】
【００３８】
実施例５の回転電機を図１５に示す。実施例１〜４では機械支持軸受が２個設けられた回転電機であった。しかし、軸を１つの機械支持軸受で支えることができる回転電機では、機械支持軸受を設置したエンドブラケットと異なるエンドブラケットに電気放電軸受を設置することができる。すなわち、回転電機１５１は、固定子巻線１５６を納めた固定子１５５と、回転磁界に応じて回転する回転子１５７から構成される。これらはハウジング１５２とエンドブラケット１５３，１５４の中に格納される。回転子１５７の軸１５８は、エンドブラケット１５４に取り付けた機械支持軸受１５１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１５１０が回転子１５７の軸１５８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、反負荷側のエンドブラケット１５３に設置した電気放電軸受１５１１には機械的ストレスは加わらない。【００３９】
このように機械支持軸受１つで軸を支えられる回転電機、あるいは従来、機械支持軸受２個で軸を支えていた回転電機でもより径方向，軸方向の機械力に耐えられる機械支持軸受を使用した場合には、他方のエンドブラケットに電気放電軸受を設置して回転電機の大きさを従来の回転電機と同等にすることができる。
【実施例６】
【００４０】
実施例６の回転電機を図１６に示す。実施例５では負荷側のエンドブラケットに機械支持軸受を、反負荷側のエンドブラケットに電気放電軸受を設置したが、逆に取り付けることもできる。すなわち、回転電機１６１は、固定子巻線１６６を納めた固定子１６５と、回転磁界に応じて回転する回転子１６７から構成される。これらはハウジング１６２とエンドブラケット１６３，１６４の中に格納される。回転子１６７の軸１６８は、エンドブラケット１６３に取り付けた機械支持軸受１６９によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１６９が回転子１６７の軸１６８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、負荷側のエンドブラケット１５４に設置した電気放電軸受１６１１には機械的ストレスは加わらない。【００４１】
一般に機械支持軸受はバランスの観点から負荷側のエンドブラケットに取り付けるが、機械負荷の軸受とでバランスをさせることができる場合には、反負荷側に機械支持軸受を、負荷側に電気放電軸受を設置することができる。このようにすることで、機械負荷軸受に近い位置で軸電圧を低減し、機械負荷の軸受を保護することができる。
【実施例７】
【００４２】
実施例７の回転電機を図１７に示す。実施例１〜６では電気放電軸受を１つ設置したが、２つ取り付けることもできる。すなわち、回転電機１７１は、固定子巻線１７６を納めた固定子１７５と、回転磁界に応じて回転する回転子１７７から構成される。これらはハウジング１７２とエンドブラケット１７３，１７４の中に格納される。回転子１７７の軸１７８は、エンドブラケット１７３，１７４に取り付けた機械支持軸受１７９，１７１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１７９，１７１０が回転子１７７の軸１７８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、負荷側のエンドブラケット１７３，１７４に設置した電気放電軸受１７１１，１７１２には機械的ストレスは加わらない。【００４３】
インバータ駆動回転機で問題となる軸電圧や軸電流は、その種類や発生機構によっては、回転機の大きさ，容量が大きくなると大きくなる場合がある。この場合、電気放電軸受を２つ設置することで、１つの電気放電軸受で流す軸電流を１／２に低減し、電気放電軸受の寿命を延ばすことができる。同様の理由からさらに複数の電気放電軸受を設置することもできる。また、このように複数の電気放電軸受を回転電機の負荷側と反負荷側に設けることで、１個の電気放電軸受では対策できない軸を循環して流れる軸電流も機械支持軸受に流さず、電気放電軸受に流して対策することができる。
【実施例８】
【００４４】
実施例８の回転電機を図１８に示す。実施例７では電気放電軸受をエンドブラケットの外側に設置したが、内側に設置することもできる。すなわち、回転電機１８１は、固定子巻線１８６を納めた固定子１８５と、回転磁界に応じて回転する回転子１８７から構成される。これらはハウジング１８２とエンドブラケット１８３，１８４の中に格納される。回転子１８７の軸１８８は、エンドブラケット１８３，１８４に取り付けた機械支持軸受１８９，１８１０によって機械的に支持されている。この機械支持軸受１８９，１８１０が回転子１８７の軸１８８を径方向，軸方向に対し機械的に支えるため、負荷側のエンドブラケット１８３，１８４に設置した電気放電軸受１８１１，１８１２には機械的ストレスは加わらない。【００４５】
回転電機１８１の固定子巻線１８６，固定子１８５とエンドブラケット１８３，１８４の間の空間が空いている場合には、このようにエンドブラケット１８３，１８４の内側に電気放電軸受１８１１，１８１２を設置して従来の回転電機と同等の大きさにすることができる。
【実施例９】
【００４６】
実施例９の回転電機を図１９に示す。実施例１〜８では電気放電軸受を回転電機のエンドブラケットに設置した。これに対し、実施例９では、電気放電軸受を設置したエンドブラケットを回転電機の外側から追加設置している。すなわち、外付のエンドブラケットを取り付けるボルト１９２を通す穴１９７を備え、回転電機１９１の延長軸１９８に対し、反負荷側から電気放電軸受１９３を設置したエンドブラケット１９４を押し付け、ワッシャ１９６とナット１９５およびボルト１９２で締め付けている。なお、ボルト１９２、ワッシャ１９６、ナット１９５の通す方向は負荷側，反負荷側のいずれでも良い。【００４７】
このように、電気放電軸受を設置したエンドブラケットを外付けすることで、既存の回転電機に対しても軸受の電食防止対策を施すことができる。
【実施例１０】
【００４８】
実施例１０の回転電機を図２０に示す。実施例９では、電気放電軸受を設置したエンドブラケットを回転電機の反負荷側から追加設置している。これに対し、実施例１０では負荷側から追加設置している。すなわち、外付のエンドブラケットを取り付けるボルト２０２を通す穴２０７を備え、回転電機２０１の軸２０８に対し、負荷側から電気放電軸受２０３を設置したエンドブラケット２０４を押し付け、ワッシャ２０６とナット２０５およびボルト２０２で締め付けている。なお、ボルト２０２，ワッシャ２０６，ナット２０５の通す方向は負荷側，反負荷側のいずれでも良い。【００４９】
軸２０８に接続する機械負荷との間隔が広い場合には、このように負荷側に外付けのエンドブラケットを設置して既存の回転電機に対しても軸受の電食防止対策を施すことができる。
【実施例１１】
【００５０】
発明の回転電機に使用するグリース特性の実施例を図２１及び図２２に示す。回転電機の構造は前述の実施例１〜１０のいずれにも使用できる。実施例１〜１０では電気放電軸受の油膜破壊によって軸電圧を抑制した。しかし、他にも高周波インピーダンスを低下させることによっても軸電圧を抑制することができる。つまり、図２１の従来例に示すように、通常の軸受では２１０に示すように油膜の潤滑性とともに絶縁特性を維持するため高周波に対してインピーダンスが高いグリースを使用しているが、図２２に示したように本発明の実施例１１では電気放電軸受を新たに機械支持軸受とは別に設けており、機械支持軸受に対して比誘電率の高いグリースを電気放電軸受に使用することで逆に高周波に対してインピーダンスを低くし軸電圧を機械支持軸受の油膜破壊電圧未満に抑制することができる。このため、ｄｖ／ｄｔが高く、電圧波形に占める高周波成分が大きいインバータパルス電圧に対しても、機械支持軸受で油膜絶縁破壊が生ぜず、軸受の電食を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は産業上利用されるインバータで駆動される回転電機、及びそのシステムに適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  回転電機
２  ハウジング
３，４  エンドブラケット
５  固定子
６  固定子巻線
７  回転子
８  軸
９，１０  機械支持軸受
１１  電気放電軸受
【図１】
0005409894.tif 000002
【図２】
0005409894.tif 000003
【図３】
0005409894.tif 000004
【図４】
0005409894.tif 000005
【図５】
0005409894.tif 000006
【図６】
0005409894.tif 000007
【図７】
0005409894.tif 000008
【図８】
0005409894.tif 000009
【図９】
0005409894.tif 000010
【図１０】
0005409894.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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