(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、前記基部に接続されて電線が接続される電線接触部と、前記基部に接続されておりプラグの栓刃を挟む２つの挟持片とを有する端子板を備えるコンセントにおいて、
前記挟持片のそれぞれは、栓刃挿入方向に向かい延びる第１腕部と、この第１腕部の板面に対する前記栓刃挿入方向と交差して左右方向に延びる第２腕部とを有し、
前記第２腕部のそれぞれは、前記栓刃挿入方向の平面視において互いに対面して配置されてかつ前記平面視において互いに離間する方向に湾曲して延びる延長部を有する
ことを特徴とするコンセント。
【請求項２】
請求項１に記載のコンセントにおいて、
前記延長部は、前記平面視において、略Ｕ字形状にて形成されている
ことを特徴とするコンセント。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンセントにおいて、
前記端子板は単一部材として形成されている
ことを特徴とするコンセント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンセントにおいて、
当該コンセントは、前記電線の挿通方向に貫通する貫通孔が設けられるとともに前記貫通孔内に前記電線が挿通される周壁を有するピラー端子と、前記周壁に螺合するねじ部材とを備え、
前記周壁内には、前記端子板の前記電線接触部が挿入され、
前記電線は、前記ねじ部材を締め付けることにより、前記電線接触部と接続されている
ことを特徴とするコンセント。
【請求項５】
請求項４に記載のコンセントにおいて、
当該コンセントは、前記ねじ部材と前記端子板の前記電線接触部との間に介在して設けられる補助板を備え、
前記電線は、前記ねじ部材を締め付けることにより、前記補助板と前記端子板の前記電線接触部との間に挟まれて保持されている
ことを特徴とするコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグの栓刃を保持する一対の刃受部を有する端子板を備えるコンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンセントとしては、壁面の裏側に固定されるスイッチボックス内に収納される壁埋め込み式コンセントに適用されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、スイッチボックスに取り付けられた取付枠の矩形状の窓枠内に上記コンセントが取り付けられるようになる。
【０００３】
図９を参照して、従来のコンセントの端子板の構造について説明する。
図９（ａ）に示すように、端子板１００には、上下方向の平面視において略Ｕ字形状の基部１１０と、この基部１１０から上下方向に延びるとともにプラグの栓刃２００（図９（ｂ）参照）を受ける一対の刃受部１２０が設けられている。この刃受部１２０の上方には、栓刃２００を挟むことにより保持する栓刃保持部１２１が設けられている。
【０００４】
図９（ｂ）に示すように、栓刃２００が刃受部１２０に挿入されると、刃受部１２０は基部１１０と刃受部１２０との接続点を支点ＣＲとして互いに離間する方向に弾性変形する。この弾性変形に起因する復元力の作用により刃受部１２０は栓刃２００を保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１３４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来のコンセントでは、上下方向、即ち栓刃の挿入方向への小型化が求められている。しかしながら、従来の端子板１００では、コンセントを上下方向へ小型化してしまうと支点ＣＲから栓刃保持部１２１までの距離を短くしなければならず、刃受部１２０の栓刃保持部１２１が互いに離間するように変位する変位量が低下してしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンセントの栓刃の挿入方向への小型化と端子板の刃受部の変位量の確保とを両立するコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、基部と、前記基部に接続されて電線が接続される電線接触部と、前記基部に接続されておりプラグの栓刃を挟む２つの挟持片とを有する端子板を備えるコンセントにおいて、前記挟持片のそれぞれは、栓刃挿入方向に向かい延びる第１腕部と、この第１腕部の板面に対する前記栓刃挿入方向と交差して左右方向に延びる第２腕部とを有し、前記第２腕部のそれぞれは、前記栓刃挿入方向の平面視において互いに対面して配置されてかつ前記平面視において互いに離間する方向に湾曲して延びる延長部を有することを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、挟持片に第１腕部と第２腕部とが設けられるとともに、第２腕部が第１腕部の板面に対する栓刃挿入方向と交差して左右方向に延びるため、刃受部（挟持片）が栓刃挿入方向に大型化することを抑制しつつ、刃受部の変位量を確保するのに必要な刃受部の長さを確保することができる。したがって、コンセントの栓刃挿入方向への大型化の抑制と刃受部の変位量の確保との両方を同時に達成することができる。
【００１０】
また、前記第２腕部には、これら第２腕部が前記平面視において互いに離間する方向に湾曲して延びる延長部が設けられている。
【００１１】
このため、栓刃挿入方向の平面視において、それぞれの第２腕部に互いに離間する方向に湾曲して延びる延長部が設けられるため、第２腕部に延長部が省略された構成と比較して、第２腕部の長さを長くすることができる。したがって、同延長部が省略された構成と比較して、刃受部の変位量を向上させることができる。
【００１２】
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンセントにおいて、前記延長部は、前記平面視において、略Ｕ字形状にて形成されていることを要旨とする。
【００１３】
この発明によれば、延長部が栓刃挿入方向の平面視において略Ｕ字形状にて形成されるため、延長部が矩形状やＶ字形状のように局所的に屈曲部が形成される場合と比較して、延長部に加わる応力の集中を緩和することができる。
【００１４】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンセントにおいて、前記端子板は単一部材として形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、端子板が単一部材として形成されるため、端子板が複数の部材の組み合わせにより形成される場合と比較して、コンセントの部品点数を削減することができる。
【００１５】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンセントにおいて、当該コンセントは、前記電線の挿通方向に貫通する貫通孔が設けられるとともに前記貫通孔内に前記電線が挿通される周壁を有するピラー端子と、前記周壁に螺合するねじ部材とを備え、前記周壁内には、前記端子板の前記電線接触部が挿入され、前記電線は、前記ねじ部材を締め付けることにより、前記電線接触部と接続されていることを要旨とする。
【００１６】
（５）請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコンセントにおいて、当該コンセントは、前記ねじ部材と前記端子板の前記電線接触部との間に介在して設けられる補助板を備え、前記電線は、前記ねじ部材を締め付けることにより、前記補助板と前記端子板の前記電線接触部との間に挟まれて保持されていることを要旨とする。
【００１７】
この発明によれば、補助板と端子板の電線接触部とによって電線を挟むことにより電線は保持されるため、ねじ部材の締め付け動作によるねじ部材の回転によって電線が捻じれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コンセントの栓刃の挿入方向への小型化と端子板の刃受部の変位量の確保とを両立するコンセントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のコンセントを具体化した一実施形態について、コンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図２】同実施形態のコンセントの端子板について、（ａ）端子板の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）端子板の上面構造を示す平面図、（ｃ）端子板の側面構造を示す平面図。
【図３】同実施形態のコンセントの断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態の端子板について、（ａ）端子板にプラグの栓刃が挿入されている状態の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）端子板に栓刃が挿入された状態の斜視構造を示す斜視図。
【図５】同実施形態のコンセントの端子について、（ａ）電線が挿入された状態且つねじ部材が締め付けられる前の状態の下面構造を示す平面図、（ｂ）電線が挿入された状態且つねじ部材が締め付けられた後の状態の下面構造を示す平面図。
【図６】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ）〜（ｄ）コンセントの端子板の上面構造を示す平面図。
【図７】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、ピラー端子の斜視構造を示す斜視図。
【図８】比較例としてのコンセントについて、同コンセントの断面構造を示す断面図。
【図９】従来のコンセントについて、（ａ）端子板の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）端子板に栓刃が挿入された状態の断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図５を参照して、本発明のコンセントを具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、コンセントＡは、略直方体の箱状に形成された器体１と、器体１の内部に収納される端子２Ａ，２Ｂとにより構成されている。端子２Ａ，２Ｂは電線が接続されるとともにプラグの栓刃が接続されている。これにより、コンセントＡにプラグを接続したときに、プラグに電線の電力が供給されるようになる。なお、コンセントＡは、日本工業規格にて規格化された取付枠の窓枠内に最大３個まで取付可能な取付寸法（以下、「１個モジュール寸法」）にて形成されている。
【００２１】
以降では、器体１の長手方向を左右方向とし、器体１の短手方向を前後方向とし、左右方向及び前後方向のそれぞれに直交する方向を上下方向とする。左右方向及び前後方向において器体１の内部に向かう方向を「内方」とし、器体１の外部に向かう方向を「外方」とする。上下方向においてプラグが接続される側の方向を「上方」とする。なお、本実施形態では、上下方向が栓刃挿入方向となる。
【００２２】
器体１は、端子２Ａ，２Ｂを収納する箱状のボディ３と、このボディ３と嵌合するカバー４と、ボディ３及びカバー４を組み付ける一対の組立枠５とにより構成されている。
ボディ３は、熱硬化性樹脂（例えば、ユリア樹脂）を射出成形することによって、上方が開口した略箱形状に成形されている。ボディ３における端子２Ａ，２Ｂが収納されるとともに左右方向に配列した状態にて形成される２個の端子収納部１０のそれぞれは、ボディ３の他の部位よりも下方に突出して形成されている。各端子収納部１０の左右方向の外方の面には、貫通孔１１が設けられている。ボディ３の左右方向の側面には、側面から左右方向の外方に突出するとともに前後方向に配列される２つの突起１２が設けられている。
【００２３】
カバー４は、熱硬化性樹脂（例えば、ユリア樹脂）を射出成形することによって、下方が開口する略箱形状に成形されている。このカバー４の上面２０には、この上面２０を上下方向に貫通するとともに栓刃を挿通する一対の差込口２１が設けられている。この差込口２１は、丸ピン型栓刃用の第１挿入孔２１ａと、平型栓刃用の第２挿入孔２１ｂとが一体に構成されている。
【００２４】
カバー４の左右方方向の側面には、側面から左右方向の外方に突出するとともに前後方向に配列される２つの突起２２と、これら突起２２の前後方向の両側において上方に凹む凹部２３とが設けられている。
【００２５】
組立枠５は、樹脂材料を射出成形することによって、略平板状に成形されている。この組立枠５には、平板状の基部３０と、基部３０を左右方向に貫通する２つの挿通孔３１と、これら挿通孔３１の前後方向の両側において基部３０から左右方向の内方に突出する係合部３２が設けられている。
【００２６】
組立枠５は、以下のようにボディ３及びカバー４を固定する。即ち、ボディ３及びカバー４が互いに嵌合された状態において、組立枠５は、挿通孔３１が突起１２，２２を挿通する。そして組立枠５は、係合部３２が凹部２３とボディ３の上面１３とによって形成された貫通孔に挿通するとともに突起１２，２２の前後方向の側面と係合することによりボディ３及びカバー４を固定する。
【００２７】
端子２Ａ，２Ｂの各々は、栓刃及び電線の両方に接続する端子板６と、端子板６に取り付けられるピラー端子７と、ピラー端子７に螺合するねじ部材８と、ピラー端子７とねじ部材８との間に配置される接触補助板９とにより構成されている。
【００２８】
ピラー端子７は、鉄板をプレス加工することにより成形されている。このピラー端子７には、上下方向に貫通した貫通孔４０を有する周壁４１と、周壁４１の左右方向の外方の外方部４２においてこの周壁４１を左右方向に貫通するとともにねじ加工されているねじ固定部４３とが設けられている。このねじ固定部４３は、バーリング加工によって周壁４１から左右方向の外方に向かい突出する円筒形状に形成されている。外方部４２は、周壁４１を構成する鉄板が左右方向に２枚重ねた状態にて形成されている。ねじ部材８は、ねじ固定部４３に左右方向の外方から螺合されている。
【００２９】
接触補助板９には、上下方向に延びる基部９ａと、基部９ａの上下方向の両側から左右方向におけるねじ部材８に向かい屈曲する屈曲部９ｂと、屈曲部９ｂからねじ部材８に向かい延びる上方突起部９ｃ及び下方突起部９ｄとが設けられている。下方突起部９ｄは、周壁４１内に収納されるように形成され、上方突起部９ｃは、周壁４１の上面４４に当接している。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、端子板６は、単一部材であって、銅板をプレス加工することにより成形されている。この端子板６には、前後方向及び左右方向のそれぞれに沿った平板形状の基部５０と、一対の第１刃受部５１と、これら第１刃受部５１に左右方向に隣接した第２刃受部５２と、電線（不図示）と接続する電線接触部５３とが設けられている。
【００３１】
第１刃受部５１は、前後方向に互いに離間するとともに前後方向に互いに対向した状態にて配列されている。第２刃受部５２は、第１刃受部５１と左右方向に離間するとともに左右方向に対向した状態にて配置されている。これら第１刃受部５１及び第２刃受部５２は、基部５０から上方に向かい延びている。電線接触部５３は、第１刃受部５１及び第２刃受部５２より前後方向の外方に設けられるとともに基部５０から下方に向かい上下方向に沿って延びている。
【００３２】
一対の第１刃受部５１は、丸ピン型栓刃が挿入されるとともに、この栓刃を前後方向から挟むことにより保持する。第２刃受部５２と第１刃受部５１とは、これらの左右方向の間に平型栓刃が挿入されるとともに、この栓刃を左右方向から挟むことにより保持する。以上により、丸ピン型栓刃を有するプラグと平型栓刃を有するプラグの２種類のプラグに対して、コンセントＡは適用されるようになる。
【００３３】
第１刃受部５１には、栓刃を保持する栓刃保持部５１ａと、栓刃保持部５１ａから下方に向かい延びる第１腕部５１ｂと、第１腕部５１ｂの下方の端部から左右方向に向かい延びる第２腕部５１ｃとが設けられている。ここで第２腕部５１ｃの各々は、第１腕部５１ｂの板厚方向と同様に、その板厚方向が前後方向Ｘに沿った方向となる。これにより第２腕部５１ｃは互いに前後方向Ｘにおいて対向している。また第１刃受部５１における第２刃受部５２と左右方向に対向する側面の上部には、下方に向かうにつれて左右方向の内方に向かい傾斜する傾斜部５１ｄが設けられている。
【００３４】
栓刃保持部５１ａ、第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃは一対の部材として前後方向に互いに対向して配置されている。そして第２腕部５１ｃの左右方向の外方の端部のそれぞれは基部５０の左右方向の外方の端部から上方に屈曲して形成される基部接続部５１ｅと連結している。
【００３５】
各第１腕部５１ｂには、栓刃保持部５１ａから下方に向かうにつれて前後方向の外方に湾曲して形成される上方部５１ｆと、第２腕部５１ｃと上下方向に重なる位置であって上下方向に沿って延びるように形成される下方部５１ｇ（図２（ａ）中の破線よりも下方の部位）とが設けられている。
【００３６】
各第２腕部５１ｃには、上下方向の平面視において互いに前後方向に離れる方向に湾曲する略Ｕ字形状の湾曲部５１ｈと、前後方向に沿って延びる平板状の連結部５１ｊとが設けられている。この湾曲部５１ｈは、上下方向の平面視において曲面のみにて形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００３７】
第２刃受部５２には、栓刃を保持する栓刃保持部５２ａと、栓刃保持部５２ａから下方に向かい延びる腕部５２ｂと、基部５０と接続する基部接続部５２ｃとが設けられている。栓刃保持部５２ａは、第２刃受部５２の上端部から第１刃受部５１に向かい接近するように屈曲されている。腕部５２ｂは栓刃保持部５２ａから下方に向かうにつれて左右方向の内方に向かい傾斜している（図２（ｃ）参照）。
【００３８】
次に、図３及び図８を参照して、端子板の形状によるコンセントの上下方向の大きさの比較について説明する。
図３に示すように、ボディ３の端子収納部１０は、第１刃受部５１及び第２刃受部５２を収納する上方収納部１４と、電線接触部５３、ピラー端子７及びねじ部材８を収納する下方収納部１５とが形成されている。
【００３９】
図８に示すように、コンセント３００の端子板３１０には、基部３１１と、基部３１１から上方に向かい延びる刃受部３１２と、基部３１１から下方に向かい延びる電線接触部３１３とが設けられている。またボディ３２０の端子収納部３３０には、刃受部３１２を収納する上方収納部３３１と、電線接触部３１３、ピラー端子３４０及びねじ部材３５０を収納する下方収納部３３２とが形成されている。
【００４０】
ここで、刃受部３１２では、下方に向かい延びるのみの形状であるため、第１刃受部５１と同等のばね性を確保するために第１刃受部５１より下方まで延びるようになる。言い換えれば、第１刃受部５１では第２腕部５１ｃが左右方向に向かい延びるため、上下方向に端子板６を大型化することなく、ばね性を確保するようになる。これにより、上方収納部１４の上下方向の幅Ｌが上方収納部３３１の上下方向の幅ＬＲよりも小さく形成することができる。
【００４１】
ここで「ばね性」とは、栓刃が挿入される前の状態から栓刃が挿入された後の状態への変化に伴い、栓刃と接触しつつ保持する栓刃保持部が互いに離間する方向へ弾性変形する変位量である。この変位量は、栓刃保持部が弾性変形するための支点から栓刃保持部までの刃受部の距離が大きくなるにつれて大きくなる。
【００４２】
図４を参照して、端子板６にプラグが挿入されたときの第１刃受部５１の動作について説明する。
図４（ａ）に示すように、栓刃保持部５１ａの一部に栓刃６０の先端部６１が挿入された状態において、第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃは、それぞれ前後方向に対向する第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃに対して互いに離間するように弾性変形する。具体的には、第１腕部５１ｂは、上方部５１ｆと下方部５１ｇとの接続点を支点Ｃ１として、前後方向に傾くように弾性変形し、第２腕部５１ｃは、一対の湾曲部５１ｈの前後方向の距離Ｄが最も大きくなる点を支点Ｃ２として、前後方向に弾性変形する。したがって、栓刃保持部５１ａは、第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃのそれぞれの弾性変形により、互いに離間する方向に変位するようになる。
【００４３】
図４（ｂ）に示すように、第１刃受部５１に栓刃６０への挿入が完了した状態において、栓刃保持部５１ａが栓刃６０を押圧する力（図中の矢印Ｆ）により栓刃６０は第１刃受部５１に保持されるようになる。具体的には、第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃのそれぞれの弾性変形に起因する復元力が栓刃保持部５１ａの栓刃６０への押圧力となる。
【００４４】
図５を参照して、端子２Ａに電線７０が保持される構造について説明する。なお端子２Ｂは端子２Ａと同一構造であり且つ電線７０が保持される構造も同一であるため、その説明を省略する。
【００４５】
電線７０は、複数の細線である導線７１が捻られることにより形成された、いわゆるより線により形成されている。
接触補助板９は、ねじ部材８の軸体８ａの端面と接触している。これにより接触補助板９は、ねじ部材８の締め付けによって左右方向に移動するようになる。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、電線７０は、電線接触部５３と接触補助板９との左右方向の間の空間Ｓに挿通されている。ここで、接触補助板９の屈曲部９ｂにより電線７０は空間Ｓに案内されるようになる。この状態からねじ部材８を締め付けることにより、接触補助板９が空間Ｓを左右方向に小さくなる方向に移動するとともに接触補助板９が導線７１を電線接触部５３に向かい押圧する。そして、図５（ｂ）に示すように、押圧された導線７１は、前後方向に移動するとともに、接触補助板９と電線接触部５３との間に挟まれた状態にて保持されるようになる。
【００４７】
本実施形態のコンセントＡによれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、第１刃受部５１には第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃが設けられ、第１腕部５１ｂは支点Ｃ１から弾性変形し、第２腕部５１ｃは支点Ｃ２から弾性変形する構成である。これにより、第２腕部５１ｃが左右方向に延びるため、第１刃受部５１の上下方向の幅を小さくすることができるとともに、必要なばね性を確保するための長さを確保することができる。したがって、コンセントＡの上下方向の小型化を図ることと第１刃受部５１のばね性（即ち栓刃保持部５１ａの変位量）を確保することとの両立を図ることができる。
【００４８】
（２）本実施形態では、第２腕部５１ｃに湾曲部５１ｈが設けられる構成である。したがって、湾曲部５１ｈが省略された第２腕部と比較して、第２腕部の長さを長くすることができる。したがって、第１刃受部５１のばね性を向上させることができる。
【００４９】
（３）本実施形態では、湾曲部５１ｈが略Ｕ字形状に形成される構成である。したがって、湾曲部５１ｈに応力集中が生じることを抑制することができる。
（４）本実施形態では、端子板６が単一部材とする構成である。したがって、端子板を複数の部材の組み合わせにより構成する場合と比較して、部品点数の削減及び部品点数の削減に起因する製造工程の削減を図ることができる。
【００５０】
（５）本実施形態では、ピラー端子７が鉄板により形成される構成である。したがって、ピラー端子を銅板により形成される構成と比較して、ピラー端子７の小型化を図ることができる。これにより、コンセントＡの上下方向の小型化を図ることができる。
【００５１】
（６）本実施形態では、電線７０を接触補助板９と電線接触部５３とにより挟んで保持する構成である。したがって、ねじ部材８の軸体８ａの端面と電線接触部５３とにより電線７０を保持する構成と比較して、導線７１が前後方向に整列しやすくなる。
【００５２】
具体的には、軸体８ａの端面により電線７０を電線接触部５３に押圧する場合には、軸体８ａのねじ部材８の締め付けに伴う回転により導線７１が捩れてしまう。したがって、導線７１が捩れるのみで前後方向に広がり難くなる。その点、本実施形態では、接触補助板９の前後方向に平板状となる部位が軸体８ａのように回転せずに電線７０を押圧するため、導線７１が前後方向に広がるようになる。
【００５３】
このような作用により、導線７１と電線接触部５３との接触面積が大きくなり（即ち電線接触部５３と接触する導線７１の本数が多くなり）、電線７０の電流を端子板６に効率よく流すことができる。その結果、電線７０の発熱を抑制することができる。
【００５４】
（７）本実施形態では、接触補助板９の屈曲部９ｂにより電線７０が空間Ｓに案内される構成である。したがって、屈曲部９ｂが省略された接触補助板を用いる構成と比較して、電線７０を空間Ｓに容易に挿入することができる。
【００５５】
（８）本実施形態では、接触補助板９の上方突起部９ｃが周壁４１の上面４４に当接する構成である。したがって、周壁４１に対して接触補助板９を保持することができる。これにより、上方突起部９ｃが省略された接触補助板を用いて端子を組み立てる場合と比較して、端子２Ａの組立が容易となるため、コンセントＡを容易に組立てることができる。
【００５６】
（９）本実施形態では、コンセントＡが１個モジュール寸法である構成である。この構成によれば、第１刃受部５１とピラー端子７との左右方向に重ねて配列することが困難である。したがって、端子２Ａ，２Ｂが端子板６の基部５０より上方に第１刃受部５１及び第２刃受部５２が設けられ、基部５０より下方に電線接触部５３、ピラー端子７及びねじ部材８が設けられる構成としている。このような配置構成において、本実施形態では、第２腕部５１ｃが左右方向に延びる形状であるため、図８に示すコンセント３００と比較して、コンセントＡを上下方向に小型化することができるようになる。
【００５７】
また、電線接触部５３、ピラー端子７及びねじ部材８が基部５０より下方に配置されることにより、第１刃受部５１の前後方向のスペースの自由度が広がるようになる。これにより、コンセントＡを１個モジュール寸法に収めた状態において、第２腕部５１ｃに湾曲部５１ｈを形成することができる。
【００５８】
（１０）本実施形態では、ボディ３において端子収納部１０のみが下方に突出する構成である。この構成によれば、第１刃受部５１が上下方向に小型化されているため、ボディ３の全体を端子収納部１０の位置に合わせて形成することを回避することができる。したがって、ボディ３を成形するために使用する樹脂材料の量を低減することができる。
【００５９】
（１１）本実施形態では、カバー４の差込口２１に第１挿入孔２１ａ及び第２挿入孔２１ｂが設けられ、端子板６に第１刃受部５１と第２刃受部５２とが設けられる構成である。したがって、丸ピン型栓刃のプラグと平型栓刃のプラグの両方に対して、コンセントＡを適用することができる。
【００６０】
（１２）本実施形態では、基部接続部５１ｅが一対の第２腕部５１ｃの両方を連結する構成である。したがって、基部５０に第２腕部５１ｃにそれぞれ対応して基部接続部が設けられる構成と比較して、端子板６の形状を簡単化することができる。
【００６１】
（１３）本実施形態では、第１刃受部５１には傾斜部５１ｄが設けられる構成である。この構成によれば、栓刃６０が第２刃受部５２と第１刃受部５１の左右方向の側面との間に挿通される場合において、傾斜部５１ｄが栓刃６０を案内する役割を果たす。したがって、第２刃受部５２と第１刃受部５１の側面との間に栓刃６０を容易に挿通することができる。
【００６２】
（１４）本実施形態では、電線接触部５３が基部５０のみと連結する構成である。ここで、電線接触部５３が第１刃受部５１の第１腕部５１ｂの下端部に接続された端子板の構成では、電線接触部５３がピラー端子７の周壁４１によって前後方向への移動が規制されているため、第２腕部５１ｃが弾性変形しなくなってしまう。その結果、第１刃受部のばね性が低下してしまう。
【００６３】
その点、本実施形態では、電線接触部５３と第１刃受部５１とが互いに連結していない構成であるため、第１腕部５１ｂ及び第２腕部５１ｃのそれぞれが弾性変形するようになる。したがって、上記端子板の構成と比較して第１刃受部５１のばね性を向上することができる。
【００６４】
（その他の実施形態）
本発明のコンセントは、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００６５】
上記実施形態では、第２腕部５１ｃに湾曲部５１ｈが設けられる構成であったが、第２腕部５１ｃの形状はこれに限定されることはない。例えば、図６（ａ）に示すように、第２腕部の形状として、湾曲部５１ｈを省略することもできる。また図６（ｂ）に示すように、湾曲部５１ｈに代えて、上下方向の平面視において略矩形状の矩形部５１ｋを形成することもできる。また図６（ｃ）に示すように、湾曲部５１ｈに代えて、上下方向の平面視において略Ｖ字形状の屈曲部５１ｍを形成することもできる。また図６（ｄ）に示すように、湾曲部５１ｈに代えて、上下方向の平面視において略波形状の屈曲部５１ｎを形成することもできる。
【００６６】
上記実施形態では、ピラー端子７の周壁４１の外方部４２が周壁４１を構成する鉄板が左右方向に２枚重ねられた構造であったが、周壁４１の構造はこれに限定されることはない。例えば、図７に示すように、ピラー端子を構成する鉄板の両端部をかしめることにより周壁を構成することもできる。具体的には、ピラー端子８０のかしめ形状は以下のようになる。即ちピラー端子８０の第１端部８１には、略Ｔ字形状の第１係合部８２が設けられている。この第１係合部８２の上下方向の両側には、上下方向に向かい左右方向に傾斜する第１傾斜部８３が設けられている。また第１端部８１とは鉄板の反対側の端部である第２端部８４には、第１係合部８２と嵌合する第２係合部８５と、第１傾斜部８３と嵌合する第２傾斜部８６とが設けられている。この構成により、上下方向に沿って互いに接合する構成と比較して、接合面積を増大することができる。上述のかしめによるピラー端子の構成を銅板を用いて形成する場合には、上記かしめ形状とすることにより接合面積を増大させたとしても、十分な接合強度とは言えず、ピラー端子の大型化を余儀なくされていた。その点、本実施形態では、ピラー端子を鉄板にて形成するため、銅板と比較してかしめ形状の接合面積を小さくしても十分な接合強度を得ることができる。その結果、ピラー端子の小型化を図ることができる。
【００６７】
上記実施形態では、電線７０を接触補助板９と電線接触部５３とによって挟む構成であったが、接触補助板９を省略することもできる。この場合には、電線７０をねじ部材８の軸体８ａの端面と電線接触部５３とによって挟む構成となる。
【００６８】
上記実施形態では、鉄板をプレス加工することによりピラー端子７を成形したが、ピラー端子７を構成する材料はこれに限定されることはない。例えば、ピラー端子７の材料として銅板を用いることもできる。
【００６９】
上記実施形態では、端子板６を単一部材として構成したが、端子板６は複数の部材を組み合わせることにより構成することもできる。
上記実施形態では、電線７０としてより線を用いたが、電線７０の構成はこれに限定されることはない。例えば、電線７０として太線の単線を用いることもできる。
【００７０】
上記実施形態では、電線７０と端子板６との接続構造としては、ピラー端子７を用いる構成であったが、上記接続構造はこれに限定されることはない。例えば、電線接触部５３に電線７０を半田接合により接合することもできる。また端子板６に電線接触部５３と左右方向に離間するとともに互いに平行に延びる平板部を設け、この平板部にねじ部材を螺合する構成において、ねじ部材の軸体に平板を取り付け、ねじ部材の締め付けにより平板と電線接触部との間に電線７０を保持する、いわゆるねじ端子とすることもできる。また端子板６に上記平板部を設けるとともに平板部と電線接触部５３との間に錠ばねを配置する構成において、電線７０を挿通したときに錠ばねのばね力により電線接触部５３に電線７０を押圧する、いわゆる速結端子とすることもできる。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ…コンセント、１…器体、２Ａ，２Ｂ…端子、３…ボディ、４…カバー、５…組立枠、６…端子板、７…ピラー端子、８…ねじ部材、９…接触補助板（補助板）、９ａ…基部、９ｂ…屈曲部、９ｃ…上方突起部、９ｄ…下方突起部、１０…端子収納部、１１…貫通孔、１２…突起、１４…上方収納部、１５…下方収納部、２０…上面、２１…差込口、２１ａ…第１挿入孔、２１ｂ…第２挿入孔、２２…突起、２３…凹部、３０…基部、３１…貫通孔、３２…係合部、４０…貫通孔、４１…周壁、４２…外方部、４３…ねじ固定部、４４…上面、５０…基部（本体部）、５１…第１刃受部（挟持片）、５１ａ…栓刃保持部、５１ｂ…第１腕部、５１ｃ…第２腕部、５１ｄ…傾斜部、５１ｅ…基部接続部、５１ｆ…上方部、５１ｇ…下方部、５１ｈ…湾曲部（延長部）、５１ｊ…連結部、５１ｋ…矩形部（延長部）、５１ｍ…屈曲部（延長部）、５１ｎ…屈曲部（延長部）、５２…第２刃受部、５２ａ…栓刃保持部、５２ｂ…腕部、５２ｃ…基部接続部、５３…電線接触部、６０…栓刃、６１…先端部、７０…電線、７１…導線、８０…ピラー端子、８１…第１端部、８２…第１係合部、８３…第１傾斜部、８４…第２端部、８５…第２係合部、８６…第２傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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