(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終段に気体を吐出す最終段吐出口、中段に過圧縮気体を吐出す中段中抜吐出口を具備する多段容積型ドライ真空ポンプとを備え、半導体製造設備に用いられるドライ真空ポンプ装置であって、
前記多段容積型ドライ真空ポンプの最終段吐出口に逆止弁を接続すると共に、前記中段中抜吐出口に過圧縮防止逆止弁を接続し、前記逆止弁と前記過圧縮防止逆止弁の吐出口を排気流路に接続し、該排気流路にサイレンサを設け、
前記逆止弁と前記過圧縮防止逆止弁と前記サイレンサとを一体構造とし、
前記サイレンサは共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサとを備え、前記排気流路に上流側から下流側にこの順に直列に配し、
前記サイレンサは、サイレンサケーシングと蓋体を具備し、前記サイレンサケーシングに前記排気流路と前記共鳴型サイレンサの共鳴室と前記膨張型サイレンサの膨張室を形成し、該排気流路と共鳴室と膨張室の開口を前記蓋体で覆った構造であり、
前記サイレンサより下流側の前記排気流路を排気口に接続したことを特徴とするドライ真空ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドライ真空ポンプ装置において、
前記多段容積型ドライ真空ポンプは多段ルーツ型ドライ真空ポンプであり、前記サイレンサは共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサの組み合せた構成であることを特徴とするドライ真空ポンプ装置。
【請求項３】
半導体製造設備に用いられる容積型ドライ真空ポンプに接続される排気ユニットであって、
排気流路にサイレンサを設け、
前記サイレンサは、共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサを備え、前記排気流路に前記共鳴型サイレンサと前記膨張型サイレンサを上流側から下流側へこの順に配置し、
前記サイレンサの構造は、サイレンサケーシングと蓋体を備え、前記サイレンサケーシングに前記排気流路となる排気流路凹部と前記共鳴型サイレンサの共鳴室となる共鳴室凹部と前記膨張型サイレンサの膨張室となる膨張室凹部を設け、前記排気流路凹部と前記共鳴室凹部と前記膨張室凹の開口を前記蓋体で覆った構造であることを特徴とする排気ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１台又は複数台の多段容積型ドライ真空ポンプと、該ドライ真空ポンプから気体（ガス）が排気される際に発生する騒音を低減させるためのサイレンサとを備えたドライ真空ポンプ装置、及び排気ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気圧から動作が可能で、クリーンな真空環境が容易に得られるドライ真空ポンプ装置が、半導体製造設備等の幅広い分野で使用されている。特に半導体デバイスの製造は、３００以上の工程数からなり、そこで使用される真空ポンプの数も非常に多い。そのため真空ポンプ装置の省フットプリント化は工場内の敷地面積を有効に利用する上で非常に重要である。特に真空ポンプ装置幅に合せて複数の真空ポンプ装置を並べて設置することが多いため、幅を小さくすることが重要である。また、半導体デバイスの製造装置においても装置−真空ポンプ間の配管抵抗を小さくするために装置内部にポンプを設置する場合があり、真空ポンプの小型化は重要である。
【０００３】
また、ドライ真空ポンプ装置では、真空ポンプからガスが排気される際に騒音が発生する。この騒音を低減させるためには、真空ポンプの排気側にサイレンサを設ける必要がある。このサイレンサには膨張型と共鳴型の２種類がある。膨張型のサイレンサは幅広い周波数領域での騒音の消音（低減）が可能であるが、消音できる周波数はサイレンサの長さに反比例するため、低周波数領域の騒音を消音するためには、サイレンサが長くなってしまい、ドライ真空ポンプ装置の小型化の障害となる。また、共鳴型のサイレンサは、小型化が可能で、排気する気体の流れを妨げないという特徴があるが、消音できる周波数領域は膨張型サイレンサに比べて狭いという問題がある。
【０００４】
従来の真空ポンプの消音器に関する技術としては、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に開示された消音器は、真空ポンプの排気口から排出される気体を、２つ以上の大部屋と該大部屋の間を通過させる第１絞り口と最後段の大部屋を外気中に連通させる第２絞り口とを順に通過させて、その気体の持つ騒音を低減させて外気中に排出する構造の消音器であり、第１絞り口の開口量を、第１絞り口を通過するガスの圧力又はガスの通過量に合せて、広狭に調整するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８９１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された消音器は、種々の運転条件下で運転される真空ポンプや大型から小型までの真空ポンプの排気口から排出される気体の圧力や気体の排出量に合せて、第１絞り口の開口量を大小に調整し、真空ポンプの排気口から排気される気体の持つ騒音を、真空ポンプの動力ロスを少なく抑えながら、騒音を効率良く低減させるものである。従って、特許文献１に開示された消音器は、真空ポンプから気体が排気される際に発生する低周波数領域から高周波数領域まで幅広い周波数帯域での騒音を効果的に低減でき、且つ小型化に適した構造の消音器（サイレンサ）ではなかった。
【０００７】
また、多段容積型ドライ真空ポンプでは、最終段に気体を吐出す最終段吐出口の他に、ポンプ中段で過圧縮が発生した場合、過負荷防止の回転数制御がかかり回転数が低下し、回転数の低下により排気速度が低下する。この対策として、過圧縮気体を吐出す中段中抜吐出口を設け過圧縮気体を吐出するようにしている。このように中段中抜吐出口を設けた場合、最終段吐出口から吐出される気体の騒音と中段中抜吐出口から吐出される過圧縮気体の騒音を効果的に消音させる必要があり、この要望に応えるサイレンサを備えたドライ真空ポンプの開発が要望されている。従来の中段中抜吐出口を設けたドライ真空ポンプでは、中段中抜吐出口がサイレンサ後流に設けられており、過圧縮気体の騒音を消音できなかった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、１台又は直列に接続された複数台の多段容積型ドライ真空ポンプを備えたドライ真空ポンプ装置で、多段容積型ドライ真空ポンプの最終段吐出口及び中段中抜吐出口から吐出される気体の騒音を小型化が可能で、低周波数領域から高周波数領域までの広い周波数帯域で効果的に低減できるサイレンサを備えたドライ真空ポンプ装置、及び排気ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、最終段に気体を吐出す最終段吐出口、中段に過圧縮気体を吐出す中段中抜吐出口を具備する多段容積型ドライ真空ポンプとを備え、半導体製造設備に用いられるドライ真空ポンプであって、多段容積型ドライ真空ポンプの最終段吐出口に逆止弁を接続すると共に、中段中抜吐出口に過圧縮防止逆止弁を接続し、逆止弁と過圧縮防止逆止弁の吐出口を排気流路に接続し、該排気流路にサイレンサを設け、逆止弁と過圧縮防止逆止弁と前記サイレンサとを一体構造とし、サイレンサは共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサとを備え、排気流路に上流側から下流側にこの順に直列に配し、サイレンサは、サイレンサケーシングと蓋体を具備し、サイレンサケーシングに排気流路と共鳴型サイレンサの共鳴室と膨張型サイレンサの膨張室を形成し、該排気流路と共鳴室と膨張室の開口を前記蓋体で覆った構造であり、サイレンサより下流側の排気流路を排気口に接続したことを特徴とする。
【００１１】
また、上記ドライ真空ポンプ装置において、前記多段容積型ドライ真空ポンプは多段ルーツ型ドライ真空ポンプであり、サイレンサは共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサの組み合せた構成であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、半導体製造設備に用いられる容積型ドライ真空ポンプに接続される排気ユニットであって、排気流路にサイレンサを設け、サイレンサは、共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサを備え、排気流路に共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサを上流側から下流側へこの順に配置し、サイレンサの構造は、サイレンサケーシングと蓋体を備え、サイレンサケーシングに排気流路となる排気流路凹部と共鳴型サイレンサの共鳴室となる共鳴室凹部と膨張型サイレンサの膨張室となる膨張室凹部を設け、排気流路凹部と共鳴室凹部と膨張室凹の開口を蓋体で覆った構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、多段容積型ドライ真空ポンプの最終段吐出口に逆止弁を接続すると共に、中段中抜吐出口に過圧縮防止逆止弁を接続し、逆止弁と過圧縮防止逆止弁の吐出口を排気流路に接続し、該排気流路にサイレンサを設け、該サイレンサより下流側の該排気流路を排気口に接続したので、最終段吐出口から吐出される気体の騒音及び中段中抜吐出口から吐き出される過圧縮気体の騒音を効果的に消音（低減）させることが可能となる。
また、サイレンサは共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサとを備え、排気流路に上流側から下流側にこの順に直列に配し、サイレンサは、サイレンサケーシングと蓋体を具備し、サイレンサケーシングに排気流路と共鳴型サイレンサの共鳴室と膨張型サイレンサの膨張室を形成し、該排気流路と共鳴室と膨張室の開口を前記蓋体で覆った構造としたので、小型化できる共鳴型サイレンサでガス流の低周波数の騒音を消音させ、残る高周波数領域の騒音をサイレンサの長さが消音周波数に反比例する膨張型サイレンサで消音させることができ、共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサの両者が小型となり、サイレンサの全体を小型化できると共に、騒音の広い周波数帯域での消音（低減）が可能となるのである。
また、逆止弁と過圧縮防止逆止弁とサイレンサとを一体構造とした排気ユニットとしたことにより、逆止弁、過圧縮防止逆止弁、サイレンサをドライ真空ンプ装置に取り付けるための配管等の部品が不必要となり、ドライ真空ンプ装置の排気部を構成するための部品点数が少なくなり、コストも安価となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るサイレンサを装備するドライ真空ポンプ装置の縦断面構造を示す図である。
【図２】本発明に係るサイレンサを装備するドライ真空ポンプ装置の横断面構造を示す図である。
【図３】本発明に係るドライ真空ポンプ装置のフローシートを示す図である。
【図４（ａ）】本発明に係るドライ真空ポンプ装置が備える排気ユニットの構造を示す平面図である。
【図４（ｂ）】本発明に係るドライ真空ポンプ装置が備える排気ユニットの構造を示す正面図である。
【図５】本発明に係るドライ真空ポンプ装置が備えるサイレンサの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。先ず本発明に係るドライ真空ポンプ装置を図１及び図２を用いて説明する。図１はルーツ型の容積型のドライ真空ポンプの全体構成を示す縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。ドライ真空ポンプ１０は、２本の回転軸１１ａ、１１ｂに一対の５段のルーツ型ロータ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅがそれぞれ固定されている。回転軸１１ａ、１１ｂはそれぞれ軸受２０、２１により回転自在に支持されている。なお、以下の説明では、一対のロータ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを総称して適宜ロータ１２、１２と称する。
【００１７】
ロータ１２、１２間、及びロータ１２、１２とロータケーシング１４の内周面との間には微小な隙間が形成されており、ロータ１２、１２は、それぞれの回転軸１１ａ、１１ｂを中心として非接触で回転するようになっている。ロータ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅをそれぞれ収容して気体を移送するロータ室１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅがそれぞれ２本の回転軸１１ａ、１１ｂに沿って直列に１つのロータケーシング１４内に配置されている。ロータケーシング１４の上面には図示しないカバー部材が取り付けられている。ロータケーシング１４の上部には吸込口１７が形成されており、吸込口１７は初段のロータ室１３ａに連通している。ロータケーシング１４の吐出口側面には第１のサイドケーシング２６が固定されており、サイドケーシング２６の側面には軸受ケーシング２３が固定されている。サイドケーシング２６には、最終段のロータ室１３ｅに連通する吐出口１８が形成されている。吐出口１８は後に詳述するように、排気部逆止弁、中間部逆止弁、及びサイレンサを介して大気領域にガスを排出する。
【００１８】
図１に示すように、軸受２０の図中左側にモータ（例えばブラシレスＤＣモータ）２２が配置されている。即ち、回転軸１１ａ、１１ｂの一方の端部にモータロータ２２ａが固定され、その周囲にモータステータ２２ｂが配置されている。モータ２２は図示しないインバータ装置等の電力供給装置により周波数可変電力の供給を受け、ソフトスタート等を含む真空ポンプの回転速度制御を行う。モータ２２は、モータケーシング２４の内部に配置されている。モータ２２に、ブラシレスＤＣモータを採用すると、ロータ１２、１２は回転軸１１ａ、１１ｂを介してこのブラシレスＤＣモータ２２により同期反転させられる。回転軸１１ａ、１１ｂの他方の端部には、それぞれタイミングギア２９及び吐出側の軸受２１が軸受ケーシング２３に収容されている。軸受２０、２１はそれぞれ軸受ケース４０、４１に保持されており、これらの軸受ケース４０、４１はそれぞれモータケーシング２４及び軸受ケーシング２３に収容されている。
【００１９】
各ロータ室１３ａ〜１３ｅにおいては、２本の回転軸１１ａ、１１ｂにそれぞれ固定されたロータ１２、１２とロータケーシング１４の内周面との間に閉じ込められた気体が吸込側から吐出側に移送される。ロータケーシング１４は二重ケーシングとなっており、二重ケーシングを構成する内外周囲壁の間には気体流路１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが設けられている。ロータ室１３ａの吐出側と次段のロータ室１３ｂの吸込側は気体流路１５ａによって連通しており、ロータ室１３ａ内のロータ１２ａによって圧縮された気体は気体流路１５ａを通ってロータ室１３ｂの吸込側に移送される。このようにして、各段のロータ１２、１２によって圧縮された気体は、気体流路１５ａ〜１５ｅを通って吐出し側に順次移送され、吐出口１８に移送される。
【００２０】
一般に、初段のロータ室の容積は設計する真空ポンプの排気速度により決定される。このため、排気速度の大きな真空ポンプを設計する場合は、初段のロータ室の容積を大きくすることが必要となる。これに対し、最終段のロータ室の容積は、最終段のロータ室での前後の圧力差によって発熱（圧縮熱）、及びその圧力差に抗してロータを回転させるモータの消費電力を抑えるために小さくする必要がある。しかしながら、最終段のロータ室の容積を小さくすると、スムーズに排気できなくなる。このように、容積比と発熱とはトレードオフの関係にあるため、どの点を重視して真空ポンプを設計するかによって、容積比（圧縮比）を大きくするか小さくするかを決定することになる。
【００２１】
モータ２２に、ブラシレスＤＣモータを採用すると、モータ２２の回転速度制御を行うことで、最終段のロータ室１３ｅの容積を小さくしたまま排気速度を大きくすることができ、且つ発熱及びモータ消費電力を抑えることができる。つまり、通常のモータを使用した従来の真空ポンプに比べて、同じ排気速度を達成しつつ容積比（圧縮比）を大きくできると共に、発熱量を抑えることができる。また、２本の回転軸１１ａ、１１ｂを回転駆動する駆動源として上記のようにブラシレスＤＣモータ２２を用いることで、モータとしての効率が良いだけでなく大きな負荷変動に対応することができ、更に起動時における圧縮動力の増大にも対応することができる。
【００２２】
ドライ真空ポンプの吐出口１８の近傍には軸受２１が配置され、吸込側の軸受２０と共に回転軸１１ａ、１１ｂを回転自在に支持している。軸受２１は軸受ケーシング２３内に収容され、軸受ケーシング２３とロータケーシング１４との間にはサイドケーシング２６が配置されている。軸受ケーシング２３とサイドケーシング２６との間には図示しないＯリングシール（シール部）が配置され、これにより軸受ケーシング２３とサイドケーシング２６との間の微小な隙間が封止されている。また、サイドケーシング２６とロータケーシング１４との間にも図示しないＯリングシール（シール部）が配置され、これによりサイドケーシング２６とロータケーシング１４との間の微小な隙間が封止されている。軸受２０はモータケーシング２４内に収容されており、モータケーシング２４とロータケーシング１４との間には第２のサイドケーシング３０が配置されている。サイドケーシング３０とロータケーシング１４との間には図示しないＯリングシール（シール部）が配置されている。更に、サイドケーシング３０とモータケーシング２４との間には図示しないＯリングシール（シール部）が配置されている。
【００２３】
上記構成のドライ真空ポンプにおいて、モータ２２を起動し、回転軸１１ａ、１１ｂを回転させると、ロータ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが回転し、吸込口１７から吸込まれたガスはロータ室１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ内のロータ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅで圧縮され、気体流路１５ａ〜１５ｅを通って吐出し側に順次移送され、吐出口１８から大気圧領域に排出される。該吐出口１８には排気ユニット５０が接続され、該吐出口１８から排出されたガスは該排気ユニット５０を通して排出される。排気ユニット５０には、排気部逆止弁（最終段逆止弁）５１と、２段目出口中抜きの中間部逆止弁５２と、サイレンサ５３が設けられている。中間部逆止弁５２はドライ真空ポンプ内のガスが外気圧以上に圧縮された気体を外気中に逃がして、本ドライ真空ポンプの動力ロスを少なく抑えるために設けた圧力逃し孔（中段中抜吐出口）１９（図３参照）に設けられた過圧縮防止逆止弁である。
【００２４】
図３はドライ真空ポンプ１０と排気ユニット５０のフローシートを示す図である。図示するドライ真空ポンプ１０を運転すると吸込口１７に吸込まれたガスは気体流路１５ａ〜１５ｅを通って吐出口１８から排気ユニット５０に流入し、排気部逆止弁（最終段逆止弁）５１及びサイレンサ５３を通って外部に排出される。また、ドライ真空ポンプ１０の起動時等内部が過圧縮になった場合、気体流路１５ｂに連通する圧力逃し孔１９から排気ユニット５０に流入したガスは中間部逆止弁（過圧縮防止逆止弁）５２を通ってサイレンサ５３へ送られる。排気部逆止弁５１、中間部逆止弁５２、及びサイレンサ５３は後に詳述するように、排気ユニット５０内に一体的に配置され、ドライ真空ポンプ１０に排気ユニット５０を装着することにより、排気部逆止弁５１、中間部逆止弁５２、及びサイレンサ５３はドライ真空ポンプ１０に装着できるようになっている。
【００２５】
図４は排気ユニット５０の構成を示す図で、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）正面図である。排気ユニット５０はバルブ部５０ａとサイレンサ部５０ｂとからなる。バルブ部５０ａには排気部逆止弁５１及び中間部逆止弁５２が配置されている。図３に示すように、排気部逆止弁５１の入口部は気体流路５４を通って吐出口１８に連通するようなっており、中間部逆止弁５２の入口部は気体流路５５を通って圧力逃し孔１９に連通するようになっている。また、排気部逆止弁５１及び中間部逆止弁５２の吐出口は排気流路５６に連通するようになっている。そしてサイレンサ５３の下流側の排気流路５６は装置の排気口に接続され、大気領域に開放される。
【００２６】
図５はサイレンサ部５０ｂ内のサイレンサ５３の構成を示す図である。図５（ａ）は本サイレンサの側断面構成を示す図で、図５（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。本サイレンサ５３は共鳴型サイレンサ５３−１と膨張型サイレンサ５３−２を一体的に形成された複合型サイレンサである。共鳴型サイレンサ５３−１、及び膨張型サイレンサ５３−２は排気ユニット５０の気体流路（図示せず）に連通する気体流路６１に連通して設けられ、共鳴型サイレンサ５３−１を上流側に、膨張型サイレンサ５３−２を下流側に配置している。
【００２７】
本サイレンサ５３は厚板状のサイレンサケーシング６０と蓋体６９を備えている。サイレンサケーシングの片側面には排気流路５６に連通する一部が開口した溝状の気体流路６１、共鳴型サイレンサ５３−１を構成する一部が開口した凹状の共鳴室６２、膨張型サイレンサ５３−２を構成する一部が開口した凹状の第１膨張室６３、及び第２膨張室６４が形成されている。更に、共鳴室６２と気体流路６１を連通する一部が開口した溝状の共鳴口６５、第１膨張室６３と気体流路６１を連通する一部が開口した溝状の第１絞り口６６、第１膨張室６３と第２膨張室６４を連通する一部が開口した第２絞り口６７、第２膨張室６４と外部を連通する第３絞り口６８が設けられている。
【００２８】
上記サイレンサケーシング６０の気体流路６１、共鳴室６２、第１膨張室６３、及び第２膨張室６４等が形成されている面を蓋体６９で覆うことにより、気体流路６１、共鳴室６２、第１膨張室６３、及び第２膨張室６４は一部開口部が閉塞された空間となる。一部開口が閉塞された共鳴室６２及び第１膨張室６３はそれぞれ共鳴口６５を通して気体流路６１に連通し、一部開口が閉塞された第１膨張室６３と第２膨張室６４は第２絞り口６７で互いに連通し、更に該第２膨張室６４は第３絞り口６８を通して外部に連通する。
【００２９】
本サイレンサ５３は上記のように厚板状のサイレンサケーシング６０に共鳴型サイレンサ５３−１、及び膨張型サイレンサ５３−２を一体的に形成し、その開口部を蓋体６９で閉塞した構成の複合型サイレンサである。また、サイレンサ５３が厚板状のサイレンサケーシング６０と蓋体６９で構成されるので、平板状で小型化されたサイレンサとなる。排気ユニット５０の気体流路から、気体流路６１に流入したガス流の有する騒音は、共鳴口６５及び共鳴室６２で構成される共鳴型サイレンサ５３−１の固有周波数に共鳴して消音（低減）される。該共鳴型サイレンサ５３−１を通ったガス流は第１絞り口６６を通って第１膨張室６３に流入することにより該第１膨張室で膨張して消音（低減）され、続いて、第２絞り口６７を通って第２膨張室６４に流入することにより該第２膨張室６４内で膨張して消音（低減）され、更に第３絞り口６８を通して外気に流出し膨張して消音（低減）される。
【００３０】
共鳴型サイレンサ５３−１は小型化が可能で、気体流路６１を流れるガスの流を妨げないという特徴があるが、消音できる騒音の周波数領域は膨張型に比べて狭い。これに対して、膨張型５３−２は幅広い周波数領域で騒音の消音が可能であるが、消音できる周波数はサイレンサの長さに反比例するため、低周波領域を消音する場合、サイレンサが長くなってしまう。そこで小型化できる共鳴型サイレンサ５３−１でガス流の低周波領域の騒音を消音させ、残る高周波領域の騒音をサイレンサの長さが消音周波数反比例する膨張型サイレンサ５３−２で消音させることにより、共鳴型サイレンサ５３−１と膨張型サイレンサ５３−２の両者が小型となり、サイレンサ５３の全体を小型化できると共に、騒音の幅広い周波数帯域での消音（低減）が可能になる。
【００３１】
また、共鳴型サイレンサ５３−１を気体流路６１の上流側に設けるので、共鳴型サイレンサ５３−１は気体流路６１に流入したガスの流を妨げない特徴を有しているから、このような複合型サイレンサを排気ユニット５０の気体流路のガス排出側に設けても、排気ユニット５０のガス排出機能を低減し極力抑えることが可能となる。
【００３２】
排気ユニット５０のバルブ部５０ａとサイレンサ部５０ｂは一体に構成され、ドライ真空ポンプ装置を構成する１つの部品として構成されるようになっている。従って、排気部逆止弁５１をドライ真空ポンプ１０の吐出口１８に接続するための配管等部品、中間部逆止弁５２を圧力逃し孔１９に接続するための配管等部品、更にはサイレンサ部５０ｂの気体流路６１とバルブ部５０ａの排気流路５６に接続するための配管等部品が不必要となり、ドライ真空ポンプ１０の排気部を構成するための部品点数が少なくなり、コストも安価となる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態例を説明したが、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記例では１台のルーツ型の容積型ドライ真空ポンプを備えたドライ真空ポンプ装置を例に説明したが、例えばこのような容積型ドライ真空ポンプを上流側にブースタポンプとして、下流側にメインポンプとして配置するように、複数台のドライ真空ポンプを備えた構成のドライ真空ポンプ装置でもよいことは当然である。また、ルーツ型の容積型真空ポンプに限らず他のドライ真空ポンプでもよい。
【００３４】
また、上記実施形態例では、共鳴型サイレンサと膨張型サイレンサとの複合型サイレンサを用いる例を説明したが、サイレンサはこれに限定されるものではなく、要は中段中抜吐出口から吐き出される過圧縮気体の騒音、及び最終段吐出口から吐き出される気体の騒音を効果的に消音できるサイレンサであればよい。また、中段中抜吐出口と最終段の吐出口とで別々にサイレンサを設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、多段容積型ドライ真空ポンプ１０の最終段吐出口に逆止弁を接続すると共に、中段中抜吐出口に過圧縮防止逆止弁を接続し、逆止弁と過圧縮防止逆止弁の吐出口を排気流路に接続し、該排気流路にサイレンサを設け、該サイレンサより下流側の該排気流路を排気口に接続したので、最終段吐出口から吐出される気体の騒音及び中段中抜吐出口から吐出される過圧縮気体の騒音を効果的に消音（低減）させることが可能なドライ真空ポンプ装置として利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ドライ真空ポンプ
１１ａ  回転軸
１１ｂ  回転軸
１２  ロータ
１２ａ〜１２ｅ  ロータ
１３ａ〜１３ｅ  ロータ室
１４  ロータケーシング
１５ａ〜１５ｅ  気体流路
１７  吸込口
１８  吐出口
１９  圧力逃し孔
２０  軸受
２１  軸受
２２  モータ
２２ａ  モータロータ
２２ｂ  モータステータ
２３  軸受ケーシング
２４  モータケーシング
２６  サイドケーシング
２９  タイミングギア
３０  サイドケーシング
４０  軸受ケース
４１  軸受ケース
５０  排気ユニット
５１  排気部逆止弁
５２  中間部逆止弁
５３  サイレンサ
５３−１  共鳴型サイレンサ
５３−２  膨張型サイレンサ
５４  気体流路
５５  気体流路
５６  排気流路
６０  サイレンサケーシング
６１  気体流路
６２  共鳴室
６３  第１膨張室
６４  第２膨張室
６５  共鳴口
６６  第１絞り口
６７  第２絞り口
６８  第３絞り口
６９  蓋体        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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