(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法によって製造されたガセット付きの樹脂フィルム偏平チューブをヒートシールした後、切断装置によって袋の長さ寸法に切断することにより製作され、四角形の正面視輪郭を有する頂部開口形の樹脂製包装袋であって、
頂部開口部(2)と、左右のマチ部(4)と、前記ヒートシールによって形成されたシール底部(3)とを有し、前記シール底部は、袋の幅方向に延びる直線部分と、袋の下方に膨出する正面視形態の異形部とを備えた単一の線形融着部を有し、該線形融着部は袋の底縁から離間した位置において全体的に袋の幅方向に延在する樹脂製包装袋(1)において、
前記線形融着部(6)は、左右の前記マチ部の内側折り返し縁(5)を横断して延びる唯一の異形部(7)を袋の幅方向中央部に有し、
前記異形部は、前記線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部(7a)と、左右の湾曲部の間に該湾曲部に連接して形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部(7b)とから構成され、
前記下方膨出部の円弧状部分は、左右のマチ部の内側折返し縁(5)を横断しており、４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する前記線形融着部(6)の融着部分が内側折返し縁と下方膨出部との交点部分(K)に形成され、該交点部分は、前記直線部分よりも袋の底縁に近い位置に位置しており、前記内側折り返し縁(5)の間に形成される袋の中央帯域(8)には、２層フィルムを融着してなる前記下方膨出部の円弧状融着部分が形成されることを特徴とする樹脂製包装袋。
【請求項２】
前記内側折り返し縁(5)の間に形成される中央帯域(8)の幅(W2)は、袋の全幅(W)×０．０２５〜０．２の範囲内に設定されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製包装袋。
【請求項３】
前記下方膨出部(7b) の曲率半径(R)は、前記中央帯域(8)の幅(W2)×２／３よりも大きく、前記中央帯域(8)の幅(W2)の３倍以下の範囲内の寸法に設定され、前記下方膨出部(7b) の曲率中心(CP)は、前記袋の中心線(CL)上に位置決めされ且つ前記線形融着部(6)の直線部分のレベルよりも上方の位置に位置決めされることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製包装袋。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載された樹脂製包装袋(1)を製造する樹脂製包装袋の製造装置であって、
平行な回転中心軸線(X,Y)を中心に同期回転するヒートシールロール(11)及びフィルム支承ロール(12)と、
前記ヒートシールロール及びフィルム支承ロールの間に形成された前記樹脂フィルム偏平チューブの走行路(15)とを有し、
前記ヒートシールロールの外周部には、ヒートシールバー(20)が取り付けられ、該ヒートシールバーは、回転時に樹脂フィルムに押圧される線形突条部(21)を有し、該突条部は、前記ヒートシールロールの回転方向後方に膨出するように湾曲した異形部（27）と、該異形部の両端部に連接し且つ前記ヒートシールロールの回転中心軸線(X)と平行に真っ直ぐに延びる左右の直線部分(26)とを有し、前記線形突条部の異形部（27）は、前記袋(1)の異形部(7)と相補する形状及び寸法を有し、
前記フィルム支承ロールは、弾力的に変形可能な耐熱性樹脂被覆層(14)を有することを特徴とする樹脂製包装袋の製造装置。
【請求項５】
前記線形突条部(21)は、前記ヒートシールロール(11)の中心軸線(X)と直交する中心線(CL')を有し、該中心線に対し、前記ヒートシールロールの回転方向(Q)の接線方向において前後対称の断面形状を有し、前記線形突条部の先端部は、所定の曲率半径を有する前後の湾曲部(22)を有することを特徴とする請求項４に記載の製造装置。
【請求項６】
前記線形突条部(21)の先端面は円弧状湾曲面に形成されることを特徴とする請求項５に記載の製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載された樹脂製包装袋(1)を製造する樹脂製包装袋の製造方法であって、
平行な回転中心軸線(X,Y)を中心に同期回転する回転式ヒートシール装置のヒートシールロール(11)及びフィルム支承ロール(12)を平行に配置し、前記袋(1)の異形部(7)と相補する形状及び寸法の異形部（27）を備えた線形突条部(21)を前記ヒートシールロールのヒートシールバー(20)に設け、弾力的に変形可能な耐熱性樹脂被覆層(14)によって前記フィルム支承ロールの外周面を被覆したヒートシール装置を使用し、
マチ部(4)用のガセットを形成した樹脂フィルムの偏平チューブ(10)を前記ヒートシールロール及び前記フィルム支承ロールの間の樹脂フィルム走行路(15)に通し、
前記ヒートシールロール及び前記フィルム支承ロールを同期回転させて、前記ヒートシールロールのヒートシールバーの線形突条部（21）を偏平チューブに押圧し、該偏平チューブを加熱・加圧して、前記樹脂フィルムを融着することを特徴とする樹脂製包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記線形突条部(21)は、左右の直線部分(26)から所定の曲率半径で緩やかに湾曲した左右の湾曲部(27a)と、該湾曲部の間に形成され且つ所定の曲率半径で回転方向後方に下方に湾曲した膨出部(27b)とからなることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製包装袋に関するものであり、より詳細には、頂部開口部と、左右のマチ部と、ヒートシールによって形成されたシール底部とを有する樹脂製包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大規模商業施設の食品売場や、食品小売店舗等で食品を包装するのに使用される樹脂製のマチ付き包装袋が広く実用に供されている。この種の袋は、家庭の生ゴミ等を廃棄するためのゴミ袋等の如く、多目的用途に利用されている。例えば、近年においては、犬等のペットの飼主は、ペットを散歩させる際にペットの糞を公共の路面から自宅に持ち帰る必要があることから、糞を収容して持ち帰るために、この種の袋を使用する飼主も非常に多い。
【０００３】
このような樹脂製包装袋は、インフレーション法等によって製造された連続チューブ状の樹脂フィルムや、重ね合わされた連続シート状の樹脂フィルムをヒートシール装置によってヒートシールし且つ単一の袋の寸法に切断することによって製造される。
【０００４】
ヒートシール装置として、間欠運転される昇降式ヒートシール装置と、連続運転される回転式ヒートシール装置とが知られている。
【０００５】
特開2003-33981号公報等に記載されるように、昇降式ヒートシール装置は、間欠的に上下動する可動シーラを備えており、可動シーラは、静止状態の樹脂フィルム上に降下して樹脂フィルムの袋底部分を局所的に加熱溶融し、袋の線形底部シールを融着・形成するように構成される。
【０００６】
特開2008-56261号公報、特開2008-265812号公報等に記載されるように、回転式ヒートシール装置は、ヒートシールバーを装着した回転ロールを備え、連続搬送される樹脂フィルムに対して回転ロール上のヒートシールバーを接触せしめるように構成される。回転ロールの軸芯方向に直線状に延びるヒートシールバーの突条は、樹脂フィルムの袋底部分を局所的に加熱溶融し、回転ロールの回転中心軸線と平行な直線状シールを袋底部分に融着・形成する。また、特公昭46-9774号公報には、屈曲可能な絶縁体に発熱線を密に巻装した発熱線を曲線形状にシールローラに装着・固定した曲線シール装置が記載されている。
【０００７】
図１３（Ａ）は、従来の樹脂製包装袋の構成を示す斜視図である。図１３（Ｂ）及び図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）に示す樹脂製包装袋の頂部開口及び底部を概念的に示す概略平面図及び概略底面図である。
【０００８】
樹脂フィルムからなる樹脂製包装袋１は、頂部開口部２、シール底部３及びマチ部分４を有する。シール底部３には、袋１の全幅Ｗに亘って延びる真っ直ぐな線形融着部６がヒートシール装置（図示せず）によって形成される。樹脂製包装袋１は、マチ部分４（幅Ｗ１）において４層構造を有し、マチ部分４の間の中央帯域８（幅Ｗ２）において２層構造を有するので、線形融着部６は、両側のマチ部分４（幅Ｗ１）において４層のフィルムを融着し、中央帯域８（幅Ｗ２）において２層のフィルムを融着する。即ち、線形融着部６は、内側折返し縁５と線形融着部６との交点部分Ｋにおいて４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する。線形融着部６は、このようにフィルム層数が交点部分Ｋにおいて変化する結果、交点部分Ｋにおいてシールの破損等が発生し易い。これは、袋１の開閉動作によって生じる力が、矢印Ｎで示すように交点部分Ｋに集中的に作用することに起因するとともに、フィルム層数の変化により交点部分Ｋの融着が不完全になり易く、従って、交点部分Ｋが脆弱化し易いことに起因すると考えられる。
【０００９】
このため、本発明者等は、左右のマチ部分４の内側折返し縁５を袋の中心線上に配置し、左右の内側折返し縁５同士が互い接するように袋の製造を試みた。このような構造の袋は、中央帯域８（２層フィルム部分）を有しないので、４層フィルムを融着する直線状シールが袋の全幅に亘って形成される。しかしながら、このような線形融着部６を備えた袋では、内側折返し縁５同士が接する部分、即ち、袋の中心線位置における融着が不十分になり易く、このため、直線状シールの中央部が破損し易い。
【００１０】
図１４（Ａ）は、交点部分Ｋにおけるシールの破損を防止することを意図した従来の樹脂製包装袋の構成を示す斜視図である。図１４（Ｂ）及び図１４（Ｃ）は、図１４（Ａ）に示す樹脂製包装袋の頂部開口及び底部を概念的に示す概略平面図及び概略底面図である。
【００１１】
図１４には、下方に膨出する形態の凹形又はＵ形の異形部９を交点部分Ｋに形成した構成を有する樹脂製包装袋１が示されている。異形部９は、交点部分Ｋにおける応力集中を緩和し、交点部分Ｋにおける線形融着部６の破損を防止するように機能する。このような線形融着部６の構成は、例えば、特開2006-62711号公報の図４に記載されている。
【００１２】
また、このように単一の線形融着部により形成された線形シール底と異なり、複数の線形融着部によって平坦な角形シール底を形成する技術が、特許第3453274号公報に記載されている。この公報に記載されたガセット袋は、ハム・ソーセージ等を充填するためのものであり、２本の直線状融着部を袋底部分に融着・形成するとともに、２本の線形融着部の交差部を外方に膨出した構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開2003-33981号公報
【特許文献２】特開2008-56261号公報
【特許文献３】特開2008-265812号公報
【特許文献４】特公昭46-9774号公報
【特許文献５】特開2006-62711号公報
【特許文献６】特許第3453274号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特開2006-62711号公報（特許文献５）に記載される如く凹形又はＵ形の異形部９を交点部分Ｋに形成した樹脂製包装袋１の構造（図１４）は、交点部分Ｋの破損を防止する上で有効であるかもしれない。しかし、直線状シール部６は、両側の直線状融着部６ａと中央帯域８（幅Ｗ２）の直線状融着部６ｂとに分割されることから、袋の開閉動作の際に中央帯域８の直線状融着部６ｂに過剰な負荷（力）が作用する。このため、このような構造の袋には、直線状融着部６ｂが破損し易いという問題があった。
【００１５】
他方、特許第3453274号公報（特許文献６）に記載されたガセット袋は、交差する２本の線形融着部を使用した構造のものであり、各々の線形融着部は全長に亘って２層のフィルムを融着するにすぎず、従って、融着すべきフィルム層数が変化する部分は存在しない。従って、特許第3453274号公報（特許文献６）に記載されたシール底の構造は、フィルム層数が変化する融着部分を有する特開2006-62711号公報（特許文献５）等のシール底構造には、応用することができない。
【００１６】
また、特開2006-62711号公報（特許文献５）に示されるように袋１の幅方向に離間した複数の異形部９（図１４）を線形融着部６（図１４）に形成する場合、各々の異形部９を形成する樹脂フィルム部分に対してヒートシールバーを均一な圧力で接触せしめ且つ均一な温度で左右の異形部９の樹脂フィルム部分を加熱しなければならない。しかし、離間した異形部９の樹脂フィルム部分を均一な圧力且つ均一な温度で加熱することは、容易ではない。このため、このように複数の異形部９を備えた線形融着部６を形成するには、間欠的に上下動する可動シーラを備えた昇降式ヒートシール装置を使用せざるを得なかった。
【００１７】
更には、ヒートシールバーの圧力及び温度が４層フィルム部分（直線状融着部６ａ）と２層のフィルム部分（直線状融着部６ｂ）とに均一に作用するようにすることは、極めて困難であり、相対的に薄い２層フィルム部分（直線状融着部６ｂ）に過剰な圧力又は温度が作用する傾向がある。このため、２層フィルム部分の融着不良が生じ易いことから、このような融着不良を防止する意味においても、間欠的に上下動する可動シーラを備えた昇降式ヒートシール装置を使用せざるを得なかった。
【００１８】
しかしながら、昇降式ヒートシール装置を備えた袋製造装置においては、ヒートシール装置の作動と関連して、樹脂フィルムを間欠的に移動させる必要があり、このため、所望の如く生産性を向上し難い事情がある。
【００１９】
また、昇降式ヒートシール装置は、樹脂フィルムの移動・静止と連動して間欠的に作動されるので、作業環境の変化や、樹脂フィルムの性状変化等によってシール成形の品質が過渡的に損なわれる可能性があり、このため、昇降式ヒートシール装置は、シール成形の品質を確保する上でも難点がある。
【００２０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィルム層数が変化する部分におけるフィルム融着部の破損を線形融着部の異形部分により防止するとともに、袋の開閉時に直線状融着部に過剰な負荷がかかるのを防止することができる樹脂製包装袋を提供することにある。
【００２１】
本発明は又、このような異形部分を線形融着部に設けた樹脂製包装袋に関し、その生産性及び品質を向上することができる樹脂製包装袋の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記目的を達成すべく、インフレーション法によって製造されたガセット付きの樹脂フィルム偏平チューブをヒートシールした後、切断装置によって袋の長さ寸法に切断することにより製作され、四角形の正面視輪郭を有する頂部開口形の樹脂製包装袋であって、
頂部開口部(2)と、左右のマチ部(4)と、前記ヒートシールによって形成されたシール底部(3)とを有し、前記シール底部は、袋の幅方向に延びる直線部分と、袋の下方に膨出する正面視形態の異形部とを備えた単一の線形融着部を有し、該線形融着部は袋の底縁から離間した位置において全体的に袋の幅方向に延在する樹脂製包装袋(1)において、
前記線形融着部(6)は、左右の前記マチ部の内側折り返し縁(5)を横断して延びる唯一の異形部(7)を袋の幅方向中央部に有し、
前記異形部は、前記線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部(7a)と、左右の湾曲部の間に該湾曲部に連接して形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部(7b)とから構成され、
前記下方膨出部の円弧状部分は、左右のマチ部の内側折返し縁(5)を横断しており、４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する前記線形融着部(6)の融着部分が内側折返し縁と下方膨出部との交点部分(K)に形成され、該交点部分は、前記直線部分よりも袋の底縁に近い位置に位置しており、前記内側折り返し縁(5)の間に形成される袋の中央帯域(8)には、２層フィルムを融着してなる前記下方膨出部の円弧状融着部分が形成されることを特徴とする樹脂製包装袋を提供する。
【００２３】
本発明の上記構成によれば、４層フィルムの融着から２層フィルムの融着に変化する融着部分、即ち、内側折返し縁(5)と線形融着部(6)との交点部分(K)は、下方に湾曲した下方膨出部(7b)に形成される。この交点部分は、直線状融着部よりも下方に変位した位置に配置されるので、直線状融着部から交点部分に伝達する力が緩和され、従って、交点部分におけるフィルム融着部の破損を効果的に防止することができる。しかも、２層構造の中央帯域(8)には、直線状融着部は形成されず、下方膨出部の両側には、袋(1)の縁まで連続する比較的大きい長さの直線状融着部が形成されるので、袋の底部に作用する負荷を両側の直線状融着部に効果的に分散することができる。
【００２４】
好ましくは、上記内側折り返し縁(5)の間に形成される中央帯域(8)の幅(W2)は、袋の全幅(W)×０．０２５〜０．２の範囲内に設定される。更に好ましくは、上記下方膨出部(7b) の曲率半径(R)は、中央帯域(8)の幅(W2)×２／３よりも大きく、中央帯域(8)の幅(W2)の３倍以下の範囲内の寸法に設定され、上記下方膨出部(7b) の曲率中心(CP)は、袋の中心線(CL)上に位置決めされ且つ線形融着部(6)の直線部分のレベルよりも上方の位置に位置決めされる。
【００２５】
本発明は又、上記構成の樹脂製包装袋を製造するための樹脂製包装袋の製造装置であって、
平行な回転中心軸線(X,Y)を中心に同期回転するヒートシールロール(11)及びフィルム支承ロール(12)と、
前記ヒートシールロール及びフィルム支承ロールの間に形成された前記樹脂フィルム偏平チューブの走行路(15)とを有し、
前記ヒートシールロールの外周部には、ヒートシールバー(20)が取り付けられ、該ヒートシールバーは、回転時に樹脂フィルムに押圧される線形突条部(21)を有し、該突条部は、前記ヒートシールロールの回転方向後方に膨出するように湾曲した異形部（27）と、該異形部の両端部に連接し且つ前記ヒートシールロールの回転中心軸線(X)と平行に真っ直ぐに延びる左右の直線部分(26)とを有し、前記線形突条部の異形部（27）は、前記袋(1)の異形部(7)と相補する形状及び寸法を有し、
前記フィルム支承ロールは、弾力的に変形可能な耐熱性樹脂被覆層(14)を有することを特徴とする樹脂製包装袋の製造装置を提供する。
【００２６】
本発明の上記構成によれば、ヒートシールバー(20)は、唯一の異形部(7)を袋の幅方向中央部に有するにすぎず、従って、ヒートシールロール(11)は、袋の幅方向に離間した複数の異形部を均一な圧力及び温度で加熱することを要しない。しかも、線形突条部（21）が偏平チューブに押圧される間、フィルム支承ロール(12)の耐熱性樹脂被覆層(14)は弾力的に変形するので、樹脂フィルムは、適度な圧力を均一に線形突条部より受けた状態で加熱される。このため、回転式ヒートシールロール及びフィルム支承ロールによって前述の樹脂製包装袋を製造し、樹脂製包装袋の生産性及び品質を向上することができる。
【００２７】
好ましくは、上記線形突条部(21)は、ヒートシールロール(11)の中心軸線(X)と直交する中心線(CL')を有し、この中心線に対し、ヒートシールロールの回転方向(Q)の接線方向において前後対称の断面形状を有し、線形突条部の先端部は、所定の曲率半径を有する前後の湾曲部(22)によって全体的に湾曲した輪郭を有する。所望により、線形突条部(21)の先端面は、全体的に円弧状湾曲面に形成される。
【００２８】
本発明は更に、上記構成の樹脂製包装袋を製造するための樹脂製包装袋の製造方法であって、
平行な回転中心軸線(X,Y)を中心に同期回転する回転式ヒートシール装置のヒートシールロール(11)及びフィルム支承ロール(12)を平行に配置し、前記袋(1)の異形部(7)と相補する形状及び寸法の異形部（27）を備えた線形突条部(21)を前記ヒートシールロールのヒートシールバー(20)に設け、弾力的に変形可能な耐熱性樹脂被覆層(14)によって前記フィルム支承ロールの外周面を被覆したヒートシール装置を使用し、
マチ部(4)用のガセットを形成した樹脂フィルムの偏平チューブ(10)を前記ヒートシールロール及び前記フィルム支承ロールの間の樹脂フィルム走行路(15)に通し、
前記ヒートシールロール及び前記フィルム支承ロールを同期回転させて、前記ヒートシールロールのヒートシールバーの線形突条部（21）を偏平チューブに押圧し、該偏平チューブを加熱・加圧して、前記樹脂フィルムを融着することを特徴とする樹脂製包装袋の製造方法を提供する。
【００２９】
本発明の上記構成によれば、ヒートシールバー(20)は、唯一の異形部(7)を袋の幅方向中央部に有するにすぎず、従って、ヒートシールロール(11)は、袋の幅方向に離間した複数の異形部を均一な圧力及び温度で加熱することを要しない。しかも、線形突条部（21）が偏平チューブに押圧される間、フィルム支承ロール(12)の耐熱性樹脂被覆層(14)が弾力的に変形するので、樹脂フィルムは、適度な圧力を均一に線形突条部より受けた状態で加熱される。このため、回転式ヒートシール装置のヒートシールロールを用いて前述の樹脂製包装袋を製造し、樹脂製包装袋の生産性及び品質を向上することができる。
【００３０】
好ましくは、上記線形突条部(21)は、左右の直線部分(26)から所定の曲率半径で回転方向後方に湾曲した左右の湾曲部(27a)と、湾曲部の間に形成され且つ所定の曲率半径で緩やかに下方に湾曲した膨出部(27b)とからなる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の樹脂製包装袋によれば、フィルム層数が変化する部分におけるフィルム融着部の破損を線形融着部の異形部分により防止するとともに、袋の開閉時に直線状融着部に過剰な負荷がかかるのを防止することができる。また、本発明に係る樹脂製包装袋の製造装置及び製造方法によれば、このような異形部分を線形融着部に設けた樹脂製包装袋に関し、その生産性及び品質を向上することができる
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の樹脂製包装袋の好適な実施形態を示す斜視図、概略平面図及び概略底面図である。
【図２】図２は、図１に示す樹脂製包装袋の正面図である。
【図３】図３は、図１に示す樹脂製包装袋の側面図である。
【図４】図４は、図１に示す樹脂製包装袋の底面図である。
【図５】図５は、図２に示すＡ−Ａ線における樹脂製包装袋の断面図である。
【図６】図６は、図５に示すＢ−Ｂ'部分における樹脂製包装袋の拡大断面図である。
【図７】図７は、図１に示す樹脂製包装袋の頂部開口を開いた状態で示す平面図である。
【図８】図８は、図２に示すＣ−Ｃ'部分における樹脂製包装袋の部分拡大図である。
【図９】図９は、図２に示すＣ−Ｃ'間のＤ−Ｄ'部分における樹脂製包装袋の部分拡大図である。
【図１０】図１０は、回転式ヒートシール装置の構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すヒートシールバーの拡大断面図である。
【図１２】図１２は、図１０に示すヒートシールバーの拡大正面図である。
【図１３】図１３は、従来の樹脂製包装袋の構成を示す斜視図、概略平面図及び概略底面図である。
【図１４】図１４は、従来の樹脂製包装袋の構成を示す斜視図、概略平面図及び概略底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３４】
図１（Ａ）は、本発明の樹脂製包装袋の好適な実施形態を示す斜視図である。図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示す樹脂製包装袋の頂部開口及び底部を概念的に示す概略平面図及び概略底面図である。図２及び図３は、図１に示す樹脂製包装袋の正面図及び側面図である。図４〜図９は、図１に示す樹脂製包装袋の底面図、断面図、平面図及び部分拡大図である。
【００３５】
樹脂製包装袋１は、半透明ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムからなり、頂部開口部２、シール底部３及びマチ部分４を有する。シール底部３には、袋１の全幅Ｗに亘って延びる線形融着部６が後述のヒートシール装置（図１０〜図１２）によって形成される。樹脂製包装袋１は、左右のマチ部分４（幅Ｗ１）において４層構造を有し、マチ部分４の間の中央帯域８（幅Ｗ２）において２層構造を有する。マチ部分４の幅Ｗ１は、中央帯域８の幅Ｗ２よりもかなり大きく、従って、左右のマチ部分４の内側折返し縁５は互いに接近している。マチ部分４が非常に大きい幅Ｗ１を有することから、頂部開口部２は、図１(Ｂ）に示す如く、非常に大きく開口することができる。
【００３６】
本例において、袋１の全幅Ｗは１００〜２００mmの範囲であり、中央帯域８の幅Ｗ２は、５〜２０mm、或いは、０．０２５〜０．２×Ｗの範囲に設定され、マチ部分４の幅Ｗ１は、４０〜約１００（９７．５）mm、或いは、０．４〜約０．４８（０．４８７５）×Ｗの範囲に設定される。例えば、袋１は、全幅Ｗ＝１２５mm、Ｗ２＝８mm、Ｗ１＝５８．５mmに設定される。
【００３７】
シール底部３には、袋１の全幅に亘って延び且つ中央部に唯一の異形部７を有する線形融着部６が、図１０〜図１２に示すヒートシール装置によって形成される。図９に示すように、異形部７は、線形融着部６の直線部分から所定の曲率半径で緩やかに湾曲した左右の円弧状湾曲部７ａと、左右の湾曲部７ａの間に形成され且つ所定の曲率半径で緩やかに湾曲した円弧状の下方膨出部７ｂとから構成される。下方膨出部７ｂは、左右の内側折返し縁５を横断する。従って、内側折返し縁５と線形融着部６との交点部分Ｋは、下方膨出部７ｂ上に形成される。
【００３８】
曲率中心ＣＰを中心とする下方膨出部７ｂの曲率半径Ｒは、中央帯域８の幅Ｗ２×２／３よりも大きく、幅Ｗ２×３以下の範囲内の寸法に設定される。例えば、Ｗ２が８mmであるとき、曲率半径Ｒは、１４mmに設定される。曲率中心ＣＰは、袋１の中心線ＣＬ上に位置決めされるとともに、線形融着部６のレベルよりも上方の位置に位置決めされる。曲率中心ＣＰと線形融着部６との離間距離ｈ（高さ方向）は、中央帯域８の幅Ｗ２×１／４よりも大きく、幅Ｗ２×２以下の範囲内の寸法に設定される。例えば、曲率半径Ｒは１５mmに設定され、距離ｈは５mmに設定される。曲率中心ＣＰ’を中心とする湾曲部７ａの曲率半径Ｒ’は、下方膨出部７ｂの曲率半径Ｒよりも小さく、例えば、２〜５mm程度に設定される。
【００３９】
図１０及び図１１は、回転式ヒートシール装置の構成を示す断面図及び拡大断面図であり、図１２は、図１０に示すヒートシールバーの拡大正面図である。
【００４０】
図１０に示す如く、ヒートシール装置は、上側に配置されたヒートシールロール１１と、下側に配置されたフィルム支承ロール１２とから構成される。ヒートシールロール１１は、回転中心軸線Ｘを中心に回転方向Ｑに回転駆動される。フィルム支承ロール１２は、ヒートシールロール１１の回転中心軸線Ｘと平行な回転中心軸線Ｙを中心に回転方向Ｑ'に回転駆動される。インフレーション法によって製造されたガセット付きの樹脂フィルム偏平チューブ１０が、ヒートシールロール１１及びフィルム支承ロール１２の間の走行路１５において、フィルム支承ロール１２上を矢印Ｖ方向に走行する。  
【００４１】
ヒートシールロール１１は、ヒートシール用熱源（図示せず）を内蔵する。ヒートシールロール１１の外周部には、一対のヒートシールバー２０が装着される。ヒートシールバー２０は、１８０度の角度間隔を隔てて対称に配置される。フィルム支承ロール１２は、ロール本体１３の外周面を弾力的な耐熱性樹脂被覆層１４によって被覆した構造を有する。ヒートシールロール１１及びフィルム支承ロール１２は、偏平チューブ１０の走行方向（矢印Ｖ方向）と相応する方向に同期回転する。
【００４２】
図１１に示す如く、線形突条部２１がヒートシールバー２０の先端面２３に突設される。図１１の部分拡大図には、線形突条部２１の中心線ＣＬ’が示されている。中心線ＣＬ’は回転中心軸線Ｘに直交する。線形突条部２１は、中心線ＣＬ’に対し、回転方向Ｑの接線方向において前後対称の断面形状を有し、線形突条部２１の先端部は、所定の曲率半径を有する前後の湾曲部２２を有し、全体的に湾曲した輪郭を有する。湾曲部２２の間の先端部表面は、平坦又は緩やかな湾曲面に形成される。線形突条部２１の先端部を全体的に円弧状湾曲面に形成しても良い。線形突条部２１の先端部の幅Ｗ３は、１〜３mmの範囲内に設定される。
【００４３】
図１２に示すように、ヒートシールバー２０は、ヒートシールロール１１の回転中心軸線Ｘと平行に延びる。線形突条部２１は、回転中心軸線Ｘと平行に真っ直ぐに延びる左右の直線部分２６と、線形突条部２１の中央領域において直線部分２６の間に配置された異形部２７とから構成される。線形突条部２１は、樹脂製包装袋１の線形融着部６と一致（相補）する形態を有し、異形部２７は、線形融着部２１の直線部分２６から所定の曲率半径で緩やかに湾曲した左右の湾曲部２７ａと、左右の湾曲部２７ａの間に形成され且つ所定の曲率半径で緩やかに湾曲した膨出部２７ｂとから構成される。左右の湾曲部２７ａは、左右の直線部分２６に夫々連続する。膨出部２７ｂは、ヒートシールロール１１の回転方向後方に膨出する形態を有する。図１２には、曲率中心ＣＰ”を中心とする膨出部２７ｂの曲率半径Ｒ”が示されている。曲率中心ＣＰ”及び曲率半径Ｒ”は、下方膨出部７ｂの曲率中心ＣＰ及び曲率半径Ｒと対応する。
【００４４】
図１０に示すように、マチ部分４用のガセット（折り込み）を形成した偏平チューブ１０が、ヒートシールロール１１及びフィルム支承ロール１２の間の走行路１５を矢印方向Ｖに走行する。ヒートシールロール１１及びフィルム支承ロール１２がＱ、Ｑ’方向に夫々回転する。図１０に拡大して示すように、ヒートシールバー２０の線形突条部２１が偏平チューブに押圧され、偏平チューブを加熱・加圧して、樹脂フィルムを融着する。線形突条部２１が偏平チューブに押圧される間、フィルム支承ロール１２の耐熱性樹脂被覆層１４は弾力的に変形するので、樹脂フィルムは、適度な圧力を均一に線形突条部２１より受けた状態で加熱される。
【００４５】
ヒートシールロール１１及びフィルム支承ロール１２の間のニップ領域（走行路１５）を通過した偏平チューブ１０には、偏平チューブ１０の全幅に亘って延び且つ中央部に唯一の異形部７を有する線形融着部６が形成される。偏平チューブ１０は、切断装置（図示せず）によって樹脂製包装袋１の長さ寸法に切断され、かくして、図１〜９に示す樹脂製包装袋１が製造される。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であることはいうまでもない。
【００４７】
例えば、線形融着部６及び線形突条部２１の各部寸法及び各部形状は、袋１の寸法・形状等に相応して適宜設定変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、シール底部を有するマチ付きの樹脂製袋に好ましく適用される。本発明によれば、フィルム層数が変化する部分におけるフィルム融着部の破損を線形融着部の異形部分により効果的に防止するとともに、袋の開閉動作による過剰な負荷が直線状融着部に作用するのを防止することができる。本発明は又、このような樹脂製包装袋の製造装置及び製造方法に好ましく適用される。本発明によれば、フィルム融着部の破損を防止するために上記異形部分を線形融着部に設けた樹脂製包装袋に関し、その生産性及び品質を向上することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  樹脂製包装袋 
２  頂部開口部 
３  シール底部 
４  マチ部分 
５  内側折り返し縁 
６  線形融着部
７  異形部
８  中央帯域
１０  ガセット付き樹脂フィルム偏平チューブ
１１  ヒートシールロール
１２  フィルム支承ロール
１５  走行路
２０  ヒートシールバー
２１  線形突条部
２６  直線部分
２７  異形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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