(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の金属外皮の間に断熱材を充填し、一方の側端部に嵌合凸部を設けると共に他方の側端部に嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を設け、嵌合凹部にパッキンを設けてなる断熱パネルにおいて、断熱パネルを固定するための固定具の頭部を収納するための頭部収納凹部を嵌合凸部の屋外側面において断熱パネルの上下方向の略全長にわたって設け、嵌合凹部に設けたパッキンに食い込ませるための先細り部を上記頭部収納凹部よりも側方において嵌合凸部の先端に設けて成ることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱パネルの接続構造であって、断熱パネルの側方に他の断熱パネルを隣接して配置し、一方の断熱パネルの嵌合凹部に他の断熱パネルの嵌合凸部を嵌合すると共にこの嵌合凸部の先細り部を嵌合凹部のパッキンに食い込ませ、断熱パネルを固定するために頭部収納凹部に打ち込まれた固定具の頭部を頭部収納凹部に収納して成ることを特徴とする断熱パネルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁等の壁パネルとして用いられる断熱パネル及びその接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、二枚の金属外皮１、２の間に断熱材３を充填して断熱パネル（いわゆるサンドイッチパネル）Ａを形成し、複数枚の断熱パネルＡ、Ａ…を並設して建物の外壁等の壁を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。また、複数枚の断熱パネルＡ、Ａ…を並設する場合、断熱パネルＡ、Ａを水平方向（横方向）に隣接させながら施工する、いわゆる縦張り工法が行われている。さらに、図４に示すように、断熱パネルＡの一方の側端部に嵌合凸部４を形成し、他方の側端部に嵌合凹部５を形成し、水平方向で隣接する断熱パネルＡ、Ａの嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合することによって、隣接する断熱パネルＡ、Ａを接続することも行われている。そして、嵌合凹部５には接続部分の防水性の向上のために、パッキン６が設けられており、嵌合凸部４と嵌合凹部５を嵌合する際に嵌合凸部４の先端面でパッキン６を弾性的に圧縮するようにしている。これにより、パッキン６を嵌合凸部４の先端面に密着させて防水性を確保するのである。
【０００３】
しかし、縦張り工法の場合、人力のみで断熱パネルＡを他の断熱パネルＡの方に押しつけながら嵌合凸部の先端面でパッキンを弾性的に圧縮しなければならず、施工に多大な労力を要するという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−７６４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、縦張り工法での施工に際して労力を軽減することができる断熱パネル及びその接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る断熱パネルＡは、二枚の金属外皮１、２の間に断熱材３を充填し、一方の側端部に嵌合凸部４を設けると共に他方の側端部に嵌合凸部４と嵌合する嵌合凹部５を設け、嵌合凹部５にパッキン６を設けてなる断熱パネルＡにおいて、断熱パネルＡを固定するための固定具２８の頭部を収納するための頭部収納凹部２０を嵌合凸部４の屋外側面において断熱パネルＡの上下方向の略全長にわたって設け、嵌合凹部５に設けたパッキン６に食い込ませるための先細り部７を上記頭部収納凹部２０よりも側方において嵌合凸部４の先端に設けて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る断熱パネルＡの接続構造は、請求項１に記載の断熱パネルＡの接続構造であって、断熱パネルＡの側方に他の断熱パネルＡを隣接して配置し、一方の断熱パネルＡの嵌合凹部５に他の断熱パネルＡの嵌合凸部４を嵌合すると共にこの嵌合凸部４の先細り部７を嵌合凹部５のパッキン６に食い込ませ、断熱パネルＡを固定するために頭部収納凹部２０に打ち込まれた固定具２８の頭部を頭部収納凹部２０に収納して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、面積の小さい先細り部７に人力を集中してパッキン６を押圧することができ、小さな力であってもパッキン６を圧縮して先細り部７を食い込ませることができて縦張り工法での施工に際して労力を軽減することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【０００９】
本発明の断熱パネルＡは、図１に示すように、二枚の金属外皮１、２の間に芯材として断熱材３を充填することによって、いわゆるサンドイッチパネルとして形成されるものである。
【００１０】
金属外皮１、２は、金属板をロール成形や折り曲げ成形することにより所望形状に成形したものであり、この金属板としては厚み０．２〜２．０ｍｍで、ステンレス鋼板、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（商品名：ガルバリウム鋼板）などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。断熱材３としてはグラスウールやロックウールなどの無機繊維材料あるいはウレタンフォームやフェノールフォームなどの樹脂発泡材料であって、密度が２０〜２００ｋｇ／ｍ３のものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
断熱パネルＡの一方の側部の表面（屋外側面）には頭部収納凹部２０が形成されていると共に断熱パネルＡのその側部の裏面（屋内側面）には凹段部２１が形成されている。また、断熱パネルＡの側端部（頭部収納凹部２０と凹段部２１よりも側方に突出する部分）は嵌合凸部４として形成されており、嵌合凸部４の先端には断面略倒Ｖ字状の先細り部７が形成されている。頭部収納凹部２０、凹段部２１、嵌合凸部４及び先細り部７は断熱パネルＡの上下方向（縦方向）の略全長にわたって設けられている。また、頭部収納凹部２０、凹段部２１、嵌合凸部４及び先細り部７の表面のほぼ全体が、表面側（屋外側）の金属外皮１又は裏面側（屋内側）の金属外皮２で被覆されている。先細り部７は先端になるほど徐々に厚み寸法が小さくなる先細り形状である。このような先細り形状とするため、先細り部７の屋内側面は傾斜面７ａとして形成されており、先細り部７は水切り形に形成されている。
【００１２】
断熱パネルＡの他方の側部の表面は覆い部２３で形成されている。覆い部２３は表面側の金属外皮１を断面略倒Ｕ字状に折り返し屈曲して形成されている。また、断熱パネルＡのその側部の裏面は突条部２４で形成されている。そして、覆い部２３と突条部２４の間において断熱パネルＡの他方の側端部には嵌合凹部５が形成されている。覆い部２３、突条部２４、嵌合凹部５は断熱パネルＡの上下方向の略全長にわたって設けられている。また、突条部２４、嵌合凹部５の表面のほぼ全体が、表面側（屋外側）の金属外皮１又は裏面側（屋内側）の金属外皮２で被覆されている。また、上記の嵌合凹部５の底部（奥部）にはパッキン６が設けられている。パッキン６は水密パッキンであって、発泡ウレタン等の合成樹脂発泡体やＥＰＤＭ等の合成ゴムで形成されている。
【００１３】
そして、複数枚の断熱パネルＡを縦横に並べて施工することにより、建物の外壁等を形成することができる。このとき、図２に示すように、断熱パネルＡはその頭部収納凹部２０の屋外側から柱などの壁下地材にまでドリルビスなどの固定具２８を打ち込んで固定することができる。また、水平方向（横方向）に隣接する縦張りの断熱パネルＡ、Ａは、一方の断熱パネルＡの嵌合凸部４を他方の断熱パネルＡの嵌合凹部５に差し込んで嵌合することにより接続される。このようにして接続すると、一方の断熱パネルＡの覆い部２３が頭部収納凹部２０の屋外側に位置し、固定具２８の頭部を覆い隠して外観を向上させることができる。また、他方の断熱パネルＡの先細り部７でパッキン６を圧縮しながら先細り部７をパッキン６に食い込ませることができ、嵌合部分の水密性を確保することができる。また、上側の断熱パネルＡの突条部２４は下側の断熱パネルＡの凹段部２１に嵌合される。
【００１４】
そして、本発明の断熱パネルＡは、人力で断熱パネルＡを他の断熱パネルＡの方に押しつけながら嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合しながら、先細り部７でパッキン６を弾性的に圧縮するため、従来のように、平面の嵌合凸部４でパッキン６を圧縮する場合に比べて、面積の小さい先細り部７の先端に人力を集中してパッキン６を押圧することができ、小さな力であってもパッキン６を圧縮して先細り部７を食い込ませることができて縦張り工法での施工に際して労力を軽減することができる。すなわち、従来は、面積の大きい嵌合凸部４の平面でパッキン６を圧縮していたのに対して、本発明は面積の小さい先細り部７の線でパッキン６を圧縮することができ、小さな力でパッキン６を圧縮することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の接続状態を示す断面図である。
【図３】従来例の断熱パネルを示す斜視図である。
【図４】従来例の断熱パネルの接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ  断熱パネル
１  金属外皮
２  金属外皮
３  断熱材
４  嵌合凸部
５  嵌合凹部
６  パッキン
７  先細り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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