(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材であって、
前記三次元立体編物から形成される矩形のシート状のクッション材を二つ折りにし、二辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返したうえで、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した開放辺を接合して袋状に形成してなることを特徴とするクッション材。
【請求項２】
網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材であって、
少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を重合し、三辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返し、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した各開放辺を接合して袋状に形成してなることを特徴とするクッション材。
【請求項３】
前記三次元立体編物から形成されるシート状のクッション材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率を相違するように形成され、
前記開放辺は、前記伸縮率の低い方向と直交する方向に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のクッション材。
【請求項４】
前記袋状のクッション材の内部には、前記三次元立体編物から形成される別体のシート状のクッション材を厚み材として挿入されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載のクッション材。
【請求項５】
網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、
前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、
一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、
前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と、
を備えることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項６】
網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の地連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、
少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を重合し、三辺を接合する工程と、
一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を裏返す工程と、
前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と
を備えることを特徴とするクッション材の製造方法。
【請求項７】
前記三次元立体編物から形成されるシート状のクッション材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率が相違するように形成され、
前記開放辺は、前記伸縮率の低い方向と直交する方向に形成されてなることを特徴とする請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法。
【請求項８】
前記一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を裏返す工程と前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程との間に、前記開放辺から前記シート状のクッション材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば寝具及び座布団等の内部に収納され、衝撃又は荷重を緩衝するクッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、寝具及び座布団に内装されるクッション材として、合成樹脂繊維で形成された三次元立体編物が使用され始めている。前記三次元立体編物は、例えば、特開２００１−２３４４５６号（特許文献１）に記載されるように、ダブルラッセル編機によって編成されており、網目構造に編成された表裏編地の地編糸とこれらを連結する連結糸とから構成されており、前記連結糸が表裏編地間を斜行又は交差する連結層を構成するように形成されている。
【０００３】
そして、前記三次元立体編物をクッション材として使用する寝具としては、例えば、実用新案登録台３１０６５２０号（特許文献２）や実用新案登録第３１６８３１９号（特許文献３）に記載のものが公知である。
【０００４】
前記特許文献２に記載された寝具は、敷布団の全面に前記三次元立体編物を配設して周をマチテープで挟持して縁処理を行い形成されている。また、特許文献３に記載された寝具は敷布団の内部に前記三次元立体編物を収納し、前記敷布団の周囲をヘム加工縫製により閉鎖して形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３４４５６号公報
【０００６】
【特許文献２】実用新案登録第３１０６５２０号公報
【０００７】
【特許文献３】実用新案登録第３１６８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記三次元立体編物は上記のように表裏編地の地編糸とこれらを連結する連結糸とで連結層を形成しているため、前記三次元立体編物を適宜大きさに裁断する場合は、前記三次元立体編物の裁断面は前記連結糸が外方に向かって飛び出し毛羽立った状態になる。したがって、前記三次元立体編物を寝具及び座布団に内装する場合は、前記三次元立体編物の連結糸が外方に向かって飛び出さないように前記三次元立体編物の周縁を処理する必要が生じる。他方、前記三次元立体編物は単層である場合には、所望厚みで所望の柔軟性を持つように調整して形成するのが困難である。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クッション材として内装される三次元立体編物において、所望の厚みで所望の柔軟性を持つように加工し易いクッション材であって、クッション材の周縁（裁断面）における前記連結糸の毛羽立ちを防止できると共に、その製造を容易かつ安価に行うことができるクッション材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係るクッション材は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材であって、前記三次元立体編物を裁断し形成される矩形のシート状のクッション材を二つ折りにし、二辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返したうえで、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した開放辺を接合して袋状に形成してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に係るクッション材にあっては、三辺の接合辺が前記クッション材の内方に臨むように形成されているので、前記シート材の（裁断面を含む）周縁が全て前記クッション材の外方に臨むことはなく、前記（裁断面を含む）周縁における前記連結糸の毛羽立ちを防止できることとなる。
【００１２】
請求項２に係るクッション材は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材であって、少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を重合し、三辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返し、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した各開放辺を接合して袋状に形成してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係るクッション材にあっては、三辺の接合辺が前記クッション材の内方に臨むように形成されているので、前記シート材の周縁（裁断面）が全て前記クッション材の外方に臨むことはなく、前記周縁（裁断面）における前記連結糸の毛羽立ちを防止できることとなる。
【００１４】
請求項３に係るクッション材は、前記三次元立体編物から形成されるシート状のクッション材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率を相違するように形成され、前記開放辺は、前記伸縮率の低い方向と直交する方向に形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係るクッション材にあっては、前記開放辺は伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成されるので、前記開放辺を接合する場合には接合部の歪みが少なくなり、また直線的に接合し易くなる。
【００１６】
請求項４に係るクッション材は、前記袋状のクッション材の内部には、前記三次元立体編物から形成される別体のシート状のクッション材を厚み材として挿入されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載のクッション材。
【００１７】
請求項４に係るクッション材にあっては、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。
【００１８】
請求項５に係るクッション材の製造方法は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係るクッション材の製造方法にあっては、請求項１乃至４の何れかに記載のクッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。
【００２０】
請求項６に係るクッション材の製造方法は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の地連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート状のクッション材を重合し、三辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を裏返す工程と、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係るクッション材の製造方法にあっては、請求項１乃至４の何れかに記載のクッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。
【００２２】
請求項７に係るクッション材の製造方法は、請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法において、前記三次元立体編物から形成されるシート状のクッション材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率が相違するように形成され、前記開放辺は、前記伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成されてなることを特徴とする。
【００２３】
請求項７に係るクッション材の製造方法にあっては、前記開放辺が、伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成されると、前記開放辺を縫合する場合に、縫合辺の歪みが少なくなり、また直線的に縫合し易くなる。
【００２４】
請求項８に係るクッション材の製造方法は、請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法において、前記一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を裏返す工程と前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程との間に、前記開放辺から前記シート状のクッション材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えることを特徴とする。
【００２５】
請求項８に係るクッション材の製造方法にあっては、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載のクッション材によれば、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材であって、前記三次元立体編物を裁断し形成される矩形のシート材を二つ折りにし、二辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返したうえで、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した開放辺を接合して袋状に形成しているので、前記シート材の（裁断面を含む）周縁が全て前記クッション材の外方に臨むことはなく、前記（裁断面を含む）周縁における前記連結糸の毛羽立ちを防止することができる。
【００２７】
請求項２に記載のクッション材によれば、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材であって、少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート材を重合し、三辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返し、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し、前記折り返した各開放辺を接合して袋状に形成しているので、前記シート材の周縁（裁断面）が全て前記クッション材の外方に臨むことはなく、前記周縁（裁断面）における前記連結糸の毛羽立ちを防止することができる。
【００２８】
請求項３に記載のクッション材によれば、前記三次元立体編物から形成されるシート材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率を相違するように形成され、前記開放辺は、前記伸縮率の低い方向と直交する方向に形成されているので、前記開放辺は伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成され、前記開放辺を接合する場合には接合部の歪みが少なくなり、また直線的に接合し易くなる。
【００２９】
請求項４に記載のクッション材によれば、前記袋状のクッション材の内部には、前記三次元立体編物から形成される別体のシート材を厚み材として挿入されているので、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。
【００３０】
請求項５に記載のクッション材によれば、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の連結糸とから構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、前記三次元立体編物からなる矩形のシート材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返し前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と、を備えているので、前記クッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。
【００３１】
請求項６に記載のクッション材によれば、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸とこれらを連結する合成樹脂製の地連結糸とから構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、少なくとも２枚の前記三次元立体編物からなる矩形のシート材を重合し、三辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を裏返す工程と、前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程と、を備えているので、前記クッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。
【００３２】
請求項７に記載のクッション材によれば、請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法において、前記三次元立体編物から形成されるシート材は、一方向と前記一方向と直交する直交方向とにおける伸縮率が相違するように形成され、前記開放辺は、前記伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成されているので、前記開放辺が、伸縮率の小さい方向と直交する方向に形成され、前記開放辺を縫合する場合に、縫合辺の歪みが少なくなり、また直線的に縫合し易くなる。
【００３３】
請求項８に記載のクッション材によれば、請求項５又は６に記載のクッション材の製造方法において、前記一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を裏返す工程と前記開放辺の表編地及び裏編地のそれぞれの端縁を内方に折り返えし前記折り返した各開放辺を重合して接合する工程との間に、前記開放辺から前記シート材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えているので、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るクッション材の斜視図である。
【図２】本発明に係るクッション材を内装した枕の斜視図である。
【図３】クッション材を構成する三次元立体編物の斜視図である。
【図４】クッション材を構成する三次元立体編物の部分拡大斜視図である。
【図５】（ａ）はクッション材を構成する三次元立体編物の拡大側面図であり、（ｂ）は指で押圧した状態を示す三次元立体編物の拡大側面図である。
【図６】（ａ）はクッション材を構成する三次元立体編物の部分拡大正面図であり、（ｂ）はＹ方向に伸張した状態を示す部分拡大正面図である。
【図７】他の三次元立体編物の部分拡大斜視図である。
【図８】（ａ）は他の三次元立体編物の部分拡大正面図であり、（ｂ）はＹ方向に伸張した状態を示す部分拡大正面図である。
【図９】クッション材の製造工程（第１工程）を示す斜視図である。
【図１０】クッション材の製造工程（第２工程）を示す斜視図である。
【図１１】クッション材の製造工程（第３工程）を示す斜視図である。
【図１２】クッション材の製造工程（第４工程）を示す斜視図である。
【図１３】クッション材の製造工程（第５工程）を示す斜視図である。
【図１４】クッション材の縦断面図である。
【図１５】クッション材を枕に挿入して使用する状態を示す要部断面図である。
【図１６】クッション材の他の製造工程（第１工程）を示す斜視図である。
【図１７】クッション材の他の製造工程（第２工程）を示す斜視図である。
【図１８】クッション材の他の製造工程（第３工程）を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係るクッション材を実施するための最良の形態について、図面に従って説明する。
【００３６】
図１は本発明に係るクッション材の斜視図であり、図２は本発明に係るクッション材を内装した枕の斜視図であり、図３は前記クッション材を構成する三次元立体編物の斜視図である。
【００３７】
図中、１０は本発明に係るクッション材であり、図３に示すように、長方形状に裁断されたシート状の三次元立体編物３０を袋状に形成したものである。
【００３８】
前記クッション材１０は、前記長方形状に裁断された三次元立体編物３０を長手方向における中心にて二つ折りにして、三辺を縫合して袋状に形成されており、内部に厚みを調整するための厚み材を挿入して形成されている。
【００３９】
前記三辺の縫合辺のうち、２辺は縫合辺の端縁をクッション材１０の内部に臨ませるように形成されており、一辺は端縁を内方に折り返したうえで折り返し部を重ねて縫合している。従って、前記三次元立体編物３０の裁断面は、いずれの辺においても、前記クッション材１０の内方に臨むように形成されており、前記裁断面が外方に臨むことはないように形成されているのである。
【００４０】
そして、前記クッション材１０は、枕に適用されるように、大きさ及び形状を決定したものであり、図２に示すように枕カバー２０に内装して使用されるのである。
【００４１】
図４は、前記クッション材を構成する三次元立体編物の部分拡大斜視図であり、図５（ａ）はクッション材を構成する三次元立体編物の拡大側面図であり、（ｂ）は指で押圧した状態を示す三次元立体編物の拡大側面図である。
また、図６（ａ）はクッション材を構成する三次元立体編物の部分拡大正面図であり、（ｂ）はＹ方向に伸張した状態を示す部分拡大正面図である。
【００４２】
図４及び図５に示すように、前記三次元立体編物３０は、ダブルラッセル編機により、縦長の六角形の網目構造に編成された合成樹脂製の表編地３２及び裏編地３４と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸３６とから構成されており、立体的に編んだ構造により、図５に示すように、クッション性及び通気性に優れたものとなる。
【００４３】
さらに、前記三次元立体編物３０の表編地３２及び裏編地３４は、正六角形ではなく、図６（ａ）に示すように、一方向（以下、Ｘ方向という。）に長い、縦長の六角形に形成されており、そのため、図６（ｂ）に示すように、前記Ｘ方向と、これと直交する直交方向（以下Ｙ方向という。）とでは、Ｙ方向のほうがＸ方向より伸縮率が大きくなるように形成されている。
【００４４】
図７は他の三次元立体編物の部分拡大斜視図であり、図８（ａ）は他の三次元立体編物の部分拡大正面図であり、（ｂ）はＹ方向に伸張した状態を示す部分拡大正面図である。
【００４５】
前記三次元立体編物３０は、表編地３２及び裏編地３４の網目構造を縦長六角形状として形成したが、これに限るものではなく、八角形や十二角形等の多角形状にて形成してもで良く、また、図７に示すように、四角形状に形成しても良い。この場合は、図８（ａ）に示すように、一方向（以下、Ｘ方向という。）に長い、縦長の菱形に形成されており、図８（ｂ）に示すように、前記Ｘ方向と、これと直交する直交方向（以下Ｙ方向という。）とでは、Ｙ方向のほうがＸ方向より伸縮率が大きくなるように形成されている。
【００４６】
図９はクッション材の製造工程（第１工程）を示す斜視図であり、図１０はクッション材の製造工程（第２工程）を示す斜視図であり、図１１はクッション材の製造工程（第３工程）を示す斜視図であり、図１２はクッション材の製造工程（第４工程）を示す斜視図であり、図１３はクッション材の製造工程（第５工程）を示す斜視図である。
【００４７】
以上のように形成された前記クッション材１０を製造する方法としては、例えば、次の方法により行えば、容易に製造することができる。
【００４８】
先ず、図９に示すように、第１工程として、予め、適用する商品に対応して適宜大きさ及び縦横比率にて裁断された長方形状の三次元立体編物３０を、長手方向における中央部にて二つ折りにする。
【００４９】
次に、図１０に示すように、第２工程として、前記二つ折りにした、二つ折り辺１２を除く三辺のうち、二辺を、上下に重ね合わせて、ミシン等で縫合糸１８により、縫合して縫合辺とする。そして、残余に一辺は、縫合せずに開放した状態にし、前記開放辺ＯＰとする。このとき、前記開放辺ＯＰは、前記三次元立体編物３０において、一方向と直交方向において伸縮率に相違がある場合は、伸縮率の小さい方向（前記Ｘ方向）と直交するように二つ折りにすると良い。
【００５０】
次に、図１１に示すように、第３工程として、前記縫合辺１４の端面が内部になるように、前記開放辺ＯＰから前記クッション材１０の全体を裏返す。
【００５１】
次に、図１２に示すように、前記開放辺ＯＰから、適用する商品に対応して、必要であれば、厚み材５０を挿入する。
【００５２】
そして、図１３に示すように、前記開放辺ＯＰの端部を、夫々内方に折り返したうえで、折り返した部分同士を重ね合わせて、縫合糸１８で縫合するのである。
【００５３】
図１４はクッション材の他の製造工程（第１工程）を示す斜視図であり、図１５は他のクッション材の製造工程（第２工程）を示す斜視図であり、図１６は他のクッション材の製造工程（第２工程）を示す斜視図である。なお、前述の製造方法と同一の工程は前述の製造方法と同一の図面及び番号を用いる。
【００５４】
前記クッション材１０は、次のような方法によっても、容易に製造することができる。
【００５５】
先ず、図１４に示すように、第１工程として、予め、適用する商品に対応して適宜大きさ及び縦横比率にて裁断された２枚の長方形状の三次元立体編物３０，３０を、重ね合わせる。
【００５６】
次に、図１５及び図１６に示すように、第２工程として、前記重ね合わせた三次元立体編物３０，３０の三辺をミシン等で縫合糸１８により、縫合して縫合辺とする。そして、残余の一辺は、縫合せずに開放した状態にし、前記開放辺ＯＰとする。このとき、前記開放辺ＯＰは、前記三次元立体編物３０において、一方向と直交方向において伸縮率に相違がある場合は、伸縮率の小さい方向（前記Ｘ方向）と直交するように二つ折りにすると良い。
【００５７】
次に、図１１に示すように、第３工程として、前記縫合辺１４の端面が内部になるように、前記開放辺ＯＰから前記クッション材１０の全体を裏返す。
【００５８】
次に、図１２に示すように、前記開放辺ＯＰから、適用する商品に対応して、必要であれば、厚み材５０を挿入する。
【００５９】
そして、図１３に示すように、前記開放辺ＯＰの端部を、夫々内方に折り返したうえで、折り返した部分同士を重ね合わせて、縫合糸１８で縫合するのである。
まず、
【００６０】
図１７はクッション材の縦断面図であり、図１８は前記クッション材を枕に挿入して使用する状態を示す要部断面図である。
【００６１】
以上のように製造されたクッション材１０は、全ての辺（四辺）において、前記三次元立体編物３０の裁断面が内方に臨んでいるか、または折り返し辺として裁断面が無い状態である。したがって、前記クッション材１０においては、図１７に示すように、前記クッション材１０の外方に前記クッション材１０の周縁（裁断面を含む）における前記連結糸３６及び表裏編地の毛羽立ちが前記クッション材１０の外方に臨むことがない。
【００６２】
また、前記クッション材１０の内部に前記厚み材５０を挿入する場合には、前記クッション材１０の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に構築することができる。
【００６３】
なお、前記開放辺ＯＰは、必ずしも、折り返し辺１２と対向する位置に設けなくともよい。すなわち、前記開放辺ＯＰは、前記三次元立体編物３０において、一方向と直交方向において伸縮率に相違がある場合は、伸縮率の小さい方向（前記Ｘ方向）と直交する方向となれば良いのである。
【００６４】
前記開放辺ＯＰが、伸縮率の小さい方向（前記Ｘ方向）と直交する方向に形成されると、前記開放辺ＯＰを縫合する場合に、縫合辺の歪みが少なくなり、また直線的に縫合し易くなる。
【００６５】
なお、前記実施例においては、枕に適用したが、これに限らず、座布団、長座布団、敷き布団  等の寝具類に使用してもよく、また、トレーニング用のマット、車のシート材としても使用することができ、その他、クッション材の形状等の具体的な構成も、本発明が意図する範囲内において任意に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６６】
１０      クッション材（枕用）
１２      折り目
１４      内部接合部（縫合辺）
１６      外部接合部（縫合辺）
１８      接合糸
２０      枕
３０      三次元立体編物
３２      表編地
３４      裏編地
３６      連結糸
４０      他の三次元立体編物
５０      厚み材
Ｘ方向    伸縮率小方向
Ｙ方向    伸縮率大方向
ＯＰ      開放辺
【図１】
0005619090.tif 000002
【図２】
0005619090.tif 000003
【図３】
0005619090.tif 000004
【図４】
0005619090.tif 000005
【図５】
0005619090.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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