(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面の所定の領域に接着剤を被膜するとともに前記２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に展延用の接着剤を塗布し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の距離を保って対面させて２つの部材間に一時的に蓄積された電荷が放電されるように間欠的に電圧を印加し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の一箇所だけに接液部を発生させた後に、
前記展延用接着剤を他方の部材の被膜接着剤または他方の部材に接触させ、
前記２つの部材を加圧して前記展延用接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項２】
前記接着剤を被膜する所定の領域は、前記部材の貼り合わせ面の全域であることを特徴とする請求項１記載の接合部材製造方法。
【請求項３】
前記接着剤を被膜する所定の領域は、前記２つの部材を加圧して前記展延用接着剤を展延させたときに、前記部材の縁部から接着剤のはみ出しを防止するのに必要な非被膜領域を確保した前記部材の貼り合わせ面の縁部より内側の領域であることを特徴とする請求項１記載の接合部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する接合部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材、例えば液晶パネルと保護ガラスとを接着剤で貼り合わせて接合部材を製造するものとして、２つの部材の間に接着剤を塗布し加圧して接着剤を展延させて接合する加圧式がある。例えば、一方の部材の貼り合わせ面の一部に接着剤を塗布し、２つの部材の貼り合わせ面を対面させて接着剤を他方の部材に接触させ、２つの部材を加圧して接着剤を展延させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、従来の加圧式の接合部材製造方法の説明図である。図９（ａ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂのいずれか一方に接着剤１２を塗布する。図９では部材１１ａの表面の一部に接着剤１２を盛り上げて塗布した場合を示している。そして、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面を対面させて、図９（ｂ）に示すように、接着剤１２を他方の部材１１ｂに接触させ、２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して盛り上げた接着剤１２を展延させる。そして、２つの部材１１ａ、１１ｂの全面に接着剤１２が行き渡るようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０２４３２１号公報（例えば［００４３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、加圧式のものは、貼り合わせる部材１１ａ、１１ｂが小さい場合には適しているが、部材１１ａ、１１ｂが大きくなると接着剤１２の展延に時間がかかる。また、接着剤１２の展延は、部材１１ａ、１１ｂと接着剤１２との界面の摩擦が大きいほど、接着剤１２の粘性が大きいほど、さらに、接着剤１２のぬれ性が悪いほど遅くなる。従って、加圧式のものは、貼り合わせる部材１１ａ、１１ｂの大きさや接着剤１２の物性値により接着剤１２の展延時間が影響され、接合部材の製造に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、２つの部材間の接着剤の展延を短時間で行え、接合部材の製造時間を短縮できる接合部材製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る接合部材製造方法は、２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面の所定の領域に接着剤を被膜するとともに前記２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に展延用の接着剤を塗布し、前記２つの部材の貼り合わせ面の距離を保って対面させて２つの部材間に一時的に蓄積された電荷が放電されるように間欠的に電圧を印加し、前記２つの部材の貼り合わせ面の一箇所だけに接液部を発生させた後に、前記展延用接着剤を他方の部材の被膜接着剤または他方の部材に接触させ、前記２つの部材を加圧して前記展延用接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１の発明において、前記接着剤を被膜する所定の領域は、前記部材の貼り合わせ面の全域であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１の発明において、前記接着剤を被膜する所定の領域は、前記２つの部材を加圧して前記展延用接着剤を展延させたときに、前記部材の縁部から接着剤のはみ出しを防止するのに必要な非被膜領域を確保した前記部材の貼り合わせ面の縁部より内側の領域であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、部材の貼り合わせ面の間に一時的に蓄積された電荷が放電されるように間欠的に電圧を印加し、接着剤を他方の部材の貼り合わせ面の一箇所だけに接液部を発生させた後に、前記展延用接着剤を他方の部材の被膜接着剤または他方の部材に接触させ、２つの部材を加圧して展延用接着剤を展延させるので、展延用接着剤の展延が促進される。従って、２つの部材間の接着剤の展延を短時間で行え、接合部材の製造時間を短縮でき、接着剤に気泡が混入することも防止できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、部材の貼り合わせ面の全域に被膜接着剤が形成されているので、展延用接着剤の展延は部材の貼り合わせ面の全域で円滑に行える。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、部材の貼り合わせ面の縁部より内側の領域で展延用接着剤の展延が円滑に行われ、部材の縁部からの接着剤のはみ出しを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例１を示す工程図。
【図２】本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例２を示す工程図。
【図３】本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例３を示す工程図。
【図４】本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例４を示す工程図。
【図５】本発明の実施形態１における展延用接着剤の形状の一例を示す平面図。
【図６】本発明の実施形態１における展延用接着剤の形状の一例を示す斜視図。
【図７】本発明の実施形態１における展延用接着剤の形状の他の一例を示す斜視図。
【図８】本発明の実施形態２に係る接合部材製造方法の工程図。
【図９】従来の加圧式の接合部材製造方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例１を示す工程図である。この実施例１は、２つの部材１１ａ、１１ｂのうちの一方の部材１１ａに展延用の接着剤を塗布し、他方の部材１１ｂの表面に接着剤を被膜したものである。以下の説明では、展延用に塗布された接着剤を展延用接着剤１２ａといい、部材の全面に被膜された接着剤を被膜接着剤１２ｂということにする。
【００１９】
また、以下の説明では、他方の部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂは、２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して展延用接着剤１２ａを展延させたときに、２つの部材１１ａ、１１ｂの縁部から接着剤１２ａのはみ出しを防止するのに必要な非被膜領域を確保して、他方の部材１１ｂの表面に形成される場合について説明する。すなわち、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の縁部より内側の領域である場合について説明する。
【００２０】
なお、他方の部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂは、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の縁部より内側の領域に代えて、部材１１ｂの貼り合わせ面の全域であってもよい。この場合は、２つの部材１１ａ、１１ｂの縁部からの接着剤１２ａのはみ出しは、２つの部材１１ａ、１１ｂの加圧力を調整して行うことになる。
【００２１】
また、以下の説明では、展延用接着剤１２ａの塗布位置は一方の部材１１ａと他方の部材１１ｂとのほぼ中心位置であり、一方の部材１１ａと他方の部材１１ｂとの貼り合わせ面は、ほぼ平行に対面させて接合して貼り合わせる場合について説明する。
【００２２】
なお、一方の部材１１ａと他方の部材１１ｂとの貼り合わせ面は、蝶番方式により角度を持って接合させるようにしてもよく、展延用接着剤１２ａの塗布位置は一方の部材１１ａと他方の部材１１ｂとのほぼ中心位置でなくてもよい。特に、一方の部材１１ａと他方の部材１１ｂとを蝶番方式により角度を持って接合させる場合には、展延用接着剤１２ａの塗布位置は蝶番の軸の寄りの部分とすることが好ましい。これは、蝶番の軸に近い方が先に加圧され加圧力が大きくなり蝶番の軸側から、軸の反対側に樹脂の広がりが大きくなるからである。
【００２３】
このように、加圧の仕方によって展延用接着剤１５ａの塗布位置は、必ずしも一方の部材１４ａと他方の部材１４ｂとの中心位置でなくてもよい。
【００２４】
まず、図１（ａ）に示す接着剤塗布工程では、一方の部材１１ａに展延用接着剤１２ａを塗布し、他方の部材１１ｂに被膜接着剤１２ｂを塗布する。そして、展延用接着剤１２ａを塗布した部材１１ａと、被膜接着剤１２ｂを塗布した部材１１ｂとの貼り合わせ面を対面させて、図１（ｂ）に示す接触工程では、展延用接着剤１２ａを他方の部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂに接触させる。
【００２５】
さらに、図１（ｃ）に示す展延工程では、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して展延用接着剤１２ａを矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、展延用接着剤１２ａは、部材１１ａの表面及び部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂ上を展延していく。展延用接着剤１２ａと被膜接着剤１２ｂとの界面の摩擦は、展延用接着剤１２ａと部材１１ａの表面との界面の摩擦より小さいので、部材１１ａの表面との界面だけの場合に比較し、被膜接着剤１２ｂとの界面がある分だけ展延用接着剤１２ａは広がりやすく２つの部材１１ａ、１１ｂ間の展延用接着剤１２ａの展延を短時間で行える。また、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させた後に被膜接着剤１２ｂ上で展延していくので気泡の混入を防止できる。
【００２６】
図２は本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例２を示す工程図である。この実施例２は、２つの部材１１ａ、１１ｂのうちの一方の部材１１ｂに、被膜用の接着剤を兼ねた展延用の接着剤（被膜展延兼用接着剤）１２Ａを形成したものである。被膜展延兼用接着剤１２Ａは、展延用接着剤１２ａ及び被膜接着剤１２ｂからなる。
【００２７】
図２（ａ）に接着剤塗布工程では、部材１１ｂに被膜展延兼用接着剤１２Ａを塗布する。そして、被膜展延兼用接着剤１２Ａを塗布した部材１１ｂと、接着剤１２が塗布されていない部材１１ａとの貼り合わせ面を対面させて、図２（ｂ）に示す接触工程では、部材１１ｂの被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａを部材１１ａの表面に接触させる。
【００２８】
さらに、図２（ｃ）に展延工程では、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａを矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、展延用接着剤１２ａは、部材１１ａの表面及び部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂ上を展延していく。従って、実施例１の場合と同様に、展延用接着剤１２ａは広がりやすく２つの部材１１ａ、１１ｂ間の展延用接着剤１２ａの展延を短時間で行える。また、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させた後に被膜接着剤１２ｂ上で展延していくので気泡の混入を防止できる。
【００２９】
図３は本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例３を示す工程図である。この実施例３は、２つの部材１１ａ、１１ｂのうちの一方の部材１１ａに被膜接着剤１２ｂ１を形成し、他方の部材１１ｂに展延用接着剤１２ａ及び被膜接着剤１２ｂ２からなる被膜展延兼用接着剤１２Ａを形成したものである。
【００３０】
図３（ａ）に示す接着剤塗布工程では、部材１１ａに被膜接着剤１２ｂ１を塗布し、部材１１ｂに被膜展延兼用接着剤１２Ａを塗布する。展延用接着剤１２ａは被膜接着剤１２ｂ２の上に位置する。
【００３１】
そして、被膜接着剤１２ｂ１が塗布された部材１１ａと、被膜展延兼用接着剤１２Ａとの貼り合わせ面を対面させて、図３（ｂ）に示す接触工程では、部材１１ｂの被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａを部材１１ａの被膜接着剤１２ｂ１に接触させる。
【００３２】
さらに、図３（ｃ）に示す展延工程では、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａを矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａは、部材１１ａの被膜接着剤１２ｂ１及び部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂ２上を展延していく。従って、実施例１、２の場合よりも、展延用接着剤１２ａは広がりやすく２つの部材１１ａ、１１ｂ間の展延用接着剤１２ａの展延を短時間で行える。また、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させた後に被膜接着剤１２ｂ上で展延していくので気泡の混入を防止できる。
【００３３】
図４は本発明の実施形態１に係る接合部材製造方法の実施例４を示す工程図である。この実施例４は、２つの部材１１ａ、１１ｂの双方に、被膜展延兼用接着剤１２Ａ１及び被膜展延兼用接着剤１２Ａ２を形成したものである。
【００３４】
図４（ａ）に示す接着剤塗布工程では、部材１１ａに被膜展延兼用接着剤１２Ａ１を塗布し、部材１１ｂに被膜展延兼用接着剤１２Ａ２を形成塗布する。展延用接着剤１２ａ１、１２ａ２は被膜接着剤１２ｂ１、１２ｂ２の上に位置する。
【００３５】
そして、被膜展延兼用接着剤１２Ａ１が塗布された部材１１ａと、被膜展延兼用接着剤１２Ａ２が塗布された部材１１ｂとの貼り合わせ面を対面させて、図４（ｂ）に示す接触工程では、部材１１ａの被膜展延兼用接着剤１２Ａ１の展延用接着剤１２ａ１を部材１１ｂの被膜展延兼用接着剤１２Ａ２の展延用接着剤１２ａ２に接触させる。
【００３６】
さらに、図４（ｃ）に示す展延工程では、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して被膜展延兼用接着剤１２Ａ１、１２Ａ２の展延用接着剤１２ａ１、１２ａ２を矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、展延用接着剤１２ａ（１２ａ１、１２ａ２）は、部材１１ａの被膜接着剤１２ｂ１及び部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂ２上を展延していく。従って、実施例１、２の場合よりも、展延用接着剤１２ａは広がりやすく２つの部材１１ａ、１１ｂ間の展延用接着剤１２ａの展延を短時間で行える。また、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させた後に被膜接着剤１２ｂ上で展延していくので気泡の混入を防止できる。
【００３７】
図５は、被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａの形状の一例を示す平面図である。被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａは、一方の部材１１ａに接着剤を盛り上げるように塗布して形成される。図５（ａ）は星形（Star）、図５（ｂ）は中心点形（Center dot）、図５（ｃ）はダブルＹ形（Double -Y）、図５（ｄ）は蝶形（Butterfly）、図５（ｅ）はダブル星形（Double-Star）、図５（ｆ）は複合星形（Star+4）である。いずれの場合も、接着剤が中心部分から四方に展延していく形状である。
【００３８】
図６は被膜展延兼用接着剤１２Ａの形状の一例を示す斜視図である。この場合も、展延用接着剤１２ａは、一方の部材１１ａに接着剤を盛り上げるように塗布して形成される。図６では、中心部に頂点を有し四辺形の角部から頂点に向かって盛り上がった四角錐形状（ピラミッド形）に形成されたものを示している。このように、中心部に頂点を有した四角錐形状に被膜展延兼用接着剤１２Ａを形成すると、中心部分から四方にほぼ均等に接着剤が展延していくので、この形状が好ましい形状である。
【００３９】
図７は被膜展延兼用接着剤１２Ａの形状の他の一例を示す斜視図である。この場合は、中心部に頂点を有し、四辺形の辺部から頂点に向かって盛り上がった錐形状に形成されたものを示している。この場合も、中心部に頂点を有し、錐形状に形成されているので、中心部分から四方にほぼ均等に接着剤が展延していく。従って、この形状は好ましい形状である。
【００４０】
次に、本発明の実施形態２に係る接合部材製造方法について説明する。図１乃至図４に示した実施形態１では、被膜展延兼用接着剤１２Ａの展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させた後に被膜接着剤１２ｂ上で展延していくので気泡の混入を防止できる。しかし、接着剤や部材のぬれ性が低い場合には、接着剤と接着剤の接触時（接液時）、あるいは接着剤と部材の接触時（接液時）に、接着剤１２間あるいは接着剤１２と部材１１の表面との間に気泡が混入することも考えられる。これは、接着剤のぬれ性が低い場合には、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂや部材１１に接触させても即座に馴染まないからである。
【００４１】
そこで、より確実に気泡の混入を防止するために、本発明の実施形態２では、２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を間欠的に印加する。電圧を間欠的に印加することにより、最も距離が短い一箇所だけに接液部を発生させて、その後に加圧して包囲による気泡の発生を防止する。
【００４２】
図８は本発明の実施形態２に係る接合部材製造方法の工程図である。この実施形態２では、２つの部材１１ａ、１１ｂのうちの一方の部材１１ａに展延用の接着剤１２ａを盛り上げて塗布し、他方の部材１１ｂに被膜接着剤１２ｂを形成したものを示している。
【００４３】
まず、図８（ａ）に示すように、２つの部材部材１１ａと部材１１ｂとの間に電圧印加装置１３から電圧を間欠的に印加する。これは、電圧印加装置１３のスイッチ１４を間欠的にオンオフすることにより行われる。これにより、展延用接着剤１２ａと被膜接着剤１２ｂとの間で、最も距離が短い一箇所だけに接液部１６が発生する。
【００４４】
そして、図８（ｂ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して、展延用接着剤１２ａと被膜接着剤１２ｂとの間の接液部１６を基準にして展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに近づけていき、展延用接着剤１２ａを被膜接着剤１２ｂに接触させる。
【００４５】
さらに、図８（ｃ）に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂを矢印Ａ方向に加圧して展延用接着剤１２ａを矢印Ｂ方向に展延させる。この場合、展延用接着剤１２ａは、部材１１ａの表面及び被膜接着剤１２ｂの表面上を展延していく。
【００４６】
このように、本発明の実施形態２では、２つの部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を間欠的に印加する。電圧を間欠的に印加することにより、一時的に部材１１ｂの接着剤１２ｂと部材１１ａとの間に蓄積された電荷が放電されるので、結果的に最も距離が短い一箇所だけに接液部１６が発生する。そして、一箇所の接液部１６を形成してそれを基準に貼り合わせを行うので、展延用接着剤１２ａと被膜接着剤１２ｂとの接触部分で気泡が発生することがなく、包囲による気泡の発生を防止できる。
【００４７】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１１…部材、１２Ａ…被膜展延兼用接着剤、１２ａ…展延用接着剤、１２ｂ…被膜接着剤、１３…電圧印加装置、１４…スイッチ、１５…電源、１６…接液部
【要約】
【課題】２つの部材間の接着剤の展延を短時間で行え、接合部材の製造時間を短縮できる接合部材製造方法を提供することである。
【解決手段】２つの部材１１ａ、１１ｂの少なくともいずれか一方の貼り合わせ面の所定の領域に接着剤１２ｂを被膜するとともに２つの部材１１ａ、１１ｂの少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に展延用の接着剤１２ａを塗布し、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面を対面させて展延用接着剤１２ａを他方の部材１１ｂの被膜接着剤１２ｂまたは他方の部材１１ｂに接触させ、２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して展延用接着剤１２ａを展延させ２つの部材１１ａ、１１ｂを貼り合わせて接合部材を製造する。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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