(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、その両端に設けられた鍔部とを備え、前記両鍔部には電極が形成され、前記巻芯部に導線が巻き回された多層巻電子部品への導線巻線方法において、
前記導線が一方の電極側から他方の電極側へ向けて前記巻芯部に巻き回され前記導線の巻き終り部分と前記他方の電極との間に前記導線の巻かれていない前記巻芯部の露出部分を残して下層巻線部が形成される工程Ａと、
前記導線が前記下層巻線部上に前記他方の電極側から前記一方の電極側へ向けて前記下層巻線部の前記導線の巻数よりも少ない巻数だけ巻き回された上層巻線部が形成される工程Ｂと、
前記導線が前記上層巻線部上に所定の折り返し位置にて前記他方の電極側に向けて折り返して巻き回される工程Ｃと、
前記折り返し位置で折り返された前記導線を、前記巻芯部の前記露出部分に巻き回し前記巻芯部の前記他方の電極が形成された鍔部の根元部に引掛けて最終端末部が形成される工程Ｄとを含むことを特徴とする多層巻電子部品への導線巻線方法。
【請求項２】
前記巻芯部が四角柱状であって、
前記工程Ｃにおいて、前記導線が、前記折り返し位置から少なくとも１／４ターンの巻数分巻き回されることを特徴とする請求項１に記載の多層巻電子部品への導線巻線方法。
【請求項３】
前記巻芯部が円柱状であって、
前記工程Ｃにおいて、前記導線が、前記折り返し位置からほぼ１ターンの巻数分巻き回されることを特徴とする請求項１に記載の多層巻電子部品への導線巻線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層巻電子部品への導線巻線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノイズ除去用やアンテナ、チョークコイル、インピーダンスマッチング回路用に使用される電子部品として、巻芯部にコイルを巻き回して構成され、コイルに通電することにより磁束を発生させるコイル部品と呼ばれる多層巻電子部品が種々提案されている。【０００３】
例えば、特許文献１のコイル部品は、フェライトにより形成され、巻芯部と、その両端に設けられた鍔部とを有するコアを備えている。そして、鍔部には無電解めっき法により電極であるニッケル膜が成膜されている。そして、導電性材料からなる導線が、巻芯部に一例として２重に巻きつけられ、導線の端部が鍔部に形成された電極に熱圧着されている。【０００４】
また、その他の従来のコイル部品では、図７ないし１０に示すように、一例として以下のようにして導線が巻き回されている。【０００５】
図７に示すコイル部品２１において、導線２２の巻き始めの端部２３ａは、巻芯部２４の両端に形成された鍔部２４ａ、２４ｂのうち、一方の鍔部２４ａに形成された電極２５ａ上に配線され、その後、導線２２が巻芯部２４に、他方の鍔部２４ｂの方向に向かって巻き回されて下層部２８が形成される。そして、所定の巻数だけ巻き回された後、図８に示すように、導線２２が折り返され、図９に示すように、下層部２８の上に所定の巻数だけ巻き回されて上層部２９が形成される。【０００６】
その後、図１０に示すように、導線２２が所定の位置で鍔部２４ｂに形成された電極２５ｂの方向に折り返され、導線２２の端部２３ｂが引っ張られながら電極２５ｂ上に配線され、電極２５ａと電極２５ｂがそれぞれ熱圧着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２７８７６号公報（段落００２９〜００３２、００４０、００４１、図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した導線巻線方法によると、図１０に示したように、導線２２は、導線２２を折り返した部分から直接引っ張られて電極２５ｂの上に熱圧着されて固定されていたため、折り返した部分から導線が外れ易く、巻きたるみや、巻きたるみにより製品寸法が大きくなるという製品規格寸法不良が発生していた。また、巻きたるみが生じた部分の導線２２にストレスがかかり、断線に至る場合があった。【０００９】
さらに、導線２２の折り返しの位置は装置や設備によりバラツキがあり、導線２２の折り返しの位置が電極２５ｂから離れた位置となる場合には、導線２２が長い距離引き回されて電極２５ｂに直接固定されることとなるので、引き回された導線２２が折り返しの位置の方向にほどけやすく、熱圧着しようとする導線２２が電極２５ｂの上に十分乗らないことや、熱圧着された導線２２が電極２５ｂからはずれるという端末はずれ不良が発生していた。【００１０】
したがって、本発明は、導線の巻きたるみや断線、端末はずれ不良を防止する多層巻電子部品への導線巻線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明にかかる多層巻電子部品への導線巻線方法は、前記導線が一方の電極側から他方の電極側へ向けて前記巻芯部に巻き回され前記導線の巻き終り部分と前記他方の電極との間に前記導線の巻かれていない前記巻芯部の露出部分を残して下層巻線部が形成される工程Ａと、前記導線が前記下層巻線部上に前記他方の電極側から前記一方の電極側へ向けて前記下層巻線部の前記導線の巻数よりも少ない巻数だけ巻き回された上層巻線部が形成される工程Ｂと、前記導線が前記上層巻線部上に所定の折り返し位置にて前記他方の電極側に向けて折り返して巻き回される工程Ｃと、前記折り返し位置で折り返された前記導線を、前記巻芯部の前記露出部分に巻き回し前記巻芯部の前記他方の電極が形成された鍔部の根元部に引掛けて最終端末部が形成される工程Ｄとを含むことを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
また、本発明にかかる多層巻電子部品への導線巻線方法は、前記巻芯部が四角柱状であって、前記工程Ｃにおいて、前記導線が、前記折り返し位置から少なくとも１／４ターンの巻数分巻き回されることを特徴としている（請求項２）。【００１３】
また、本発明にかかる多層巻電子部品への導線巻線方法は、前記巻芯部が円柱状であって、前記工程Ｃにおいて、前記導線が、前記折り返し位置からほぼ１ターンの巻数分巻き回されることを特徴としている（請求項３）。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、他方の電極側に向けて折り返して巻芯部の露出部分に巻き回された導線を、鍔部の根元部に引掛けて最終端末部が形成されるので、導線が折り返されてから鍔部の根元部に引掛けられるまでの間の導線を、上記した露出部分に巻き回して張力をかけた状態に締めて固定することができる。したがって、導線が外れにくく、巻きたるみや、巻きたるみに起因する製品規格寸法不良を防止することができる。また、巻きたるみが生じた部分の導線にストレスがかかり、導線が断線するのを防止することができる。
【００１５】
さらに、導線を鍔部の根元部に引掛けて最終端末部が形成されるので、導線は鍔部の根元部から電極へ配線され、根元部に引掛けてから電極までの配線距離が短くなる。したがって、巻き回された導線が折り返しの位置の方向にほどけにくく、熱圧着しようとする導線が電極上に十分乗らないことや、導線が電極からはずれるという端末はずれ不良を防止することができる。【００１６】
請求項２の発明によれば、巻芯部が四角柱状であって、導線が折り返し位置から少なくとも１／４ターンの巻数分巻き回されるので、巻芯部の四角柱の一の角部で導線を折り返した後、他の角部に導線を引掛けて張力をかけた状態に締めて、鍔部の根元部に引掛けて固定することができる。したがって、導線の巻きたるみを防止することができる。【００１７】
請求項３の発明によれば、巻芯部が円柱状であって、導線が折り返し位置からほぼ１ターンの巻数分巻き回されるので、折り返した部分から円柱状の巻芯部に導線を巻き回して張力をかけた状態に締めて、鍔部の根元部に引掛けて固定することができる。したがって、導線の巻きたるみを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明におけるチップコイルの概略構成図である。
【図２】図１のチップコイルの下面図である。
【図３】図１のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図４】図１のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図５】図１のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図６】図１のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図７】従来のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図８】従来のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図９】従来のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【図１０】従来のチップコイルの導線の巻線工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
請求項１ないし３に対応する実施形態について、図１ないし図６を参照して説明する。本実施形態では、多層巻電子部品であるチップコイル１の導線巻線方法について説明する。なお、図１および図２はチップコイルの概略構成図、図３ないし図６はチップコイル１の導線の巻線工程を示す説明図である。なお、図２ないし図６は、実装基板に実装される面（下面）側から見たチップコイルの概略図を示している。
【００２０】
１．チップコイルの構成
本実施形態におけるチップコイル１は、図１に示すように、コア２と、巻線部３と、電極４ａ、４ｂと、樹脂層５とを備えている。
【００２１】
コア２は、アルミナ、フェライト等の材料により形成され、図１に示すように、巻芯部７と、その両端に鍔部８ａ、８ｂとを備えている。巻芯部７は一方向に長い四角柱の形状を有している。また、鍔部８ａ、８ｂは直方体の形状を有しており、巻芯部７と鍔部８ａ、８ｂが一体となって形成されている。
【００２２】
また、図２に示すように、鍔部８ａ、８ｂの下面には、錫からなる電極４ａ、４ｂが形成されている。なお、電極４ａ、４ｂは、鍔部８ａ、８ｂの下面に限らず、鍔部８ａ、８ｂのその他の面に形成されてもよい。
【００２３】
巻線部３は、導電性材料からなる導線９が、巻芯部７に複数層巻き回されて形成されている。導線９は、一例として直径２０〜１００μｍの太さのものが使用される。また、図２に示すように、巻線部３の導線９の端部１０ａ、１０ｂは、両鍔部８ａ、８ｂの電極４ａ、４ｂにそれぞれ熱圧着されている。
【００２４】
また、樹脂層５は、ＵＶ硬化樹脂等の非導電性樹脂により形成され、一方の鍔部８ａから他方の鍔部８ｂにかけてチップコイル１の上面を覆うように形成されている。なお、チップコイル１の大きさは、一例として７．４ｍｍ×２．０ｍｍ×１．９ｍｍである。
【００２５】
２．導線巻線方法
次に、チップコイル１への導線巻線方法について、図３ないし図６を参照して以下に説明する。なお、図３ないし図６では、図の左側を導線９の巻き始め側、右側を巻き終り側としている。
【００２６】
はじめに、コア２が用意される。コア２の鍔部８ａ、８ｂには、錫からなる電極４ａ、４ｂが予め形成されている。そして、導線９の巻き始め側の端部１５ａが電極４ａ上に配線される。
【００２７】
その後、導線９が巻き終り側の電極４ｂの方向に引っ張られながら、コア２がコア２の軸を中心に回転される。そして、図３に示すように、導線９が巻き終り側の電極４ｂの方向に向かって整列されながら、巻芯部７に所定ターン数だけ巻き回され、第１層１７が形成される。このとき、第１層１７の巻き終り部分と鍔部８ｂの間には、２０〜１００μｍ程度の導線９が巻かれていない巻芯部７が露出した部分が残っている。なお、第１層１７が本発明における下層巻線部に相当する。また、下層巻線部は１層に限らず複数層形成されてもよい。一例として、下層巻線部は５層程度重ねて形成されてもよい。
【００２８】
第１層１７が形成された後、導線９が電極４ａの方向に折り返される。そして、所定のインダクタンスを確保するために、図４に示すように、第１層１７の上に導線９が３ターン巻き回されて第２層１８が形成される。なお、第２層１８が本発明における上層巻線部に相当する。また、第２層１８の巻数は３ターンに限らず、その他のターン数であってもよい。また、巻き終り側の電極４ｂから離れ過ぎないように、２〜５ターン程度とするのが好ましい。
【００２９】
その後、図５に示すように、導線９は予め定められた折り返し位置にて電極４ｂの方向に折り返され、第２層１８の上を横切るように巻き終り側の電極４ｂの方向に引っ張られる。そして、図６に示すように、上記した第１層１７の巻き終り部分と鍔部８ｂの間の巻芯部７が露出した部分に、導線９が巻き回される。さらに、導線９は鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられて、最終端末部１５ｂが形成される。ここで、導線９が折り返されてから鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられるまでの巻芯部７への巻き回しは、１ターン程度である。
【００３０】
さらに、導線９の巻き始め側の端部１５ａが電極４ａに最終端末部１５ｂが電極４ｂに押圧されながら、ヒーターにより加熱される。そして、電極４ａおよび電極４ｂの錫が溶融されるとともに導線９の端部１５ａおよび１５ｂの被膜が熱により剥離され、導線９の端部１５ａが電極４ａに、端部１５ｂが電極４ｂにそれぞれ圧着されて固定される。
【００３１】
なお、導線９が折り返されてから鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられるまでの巻芯部７への巻き回しは、１ターンに限らず、その他のターン数であってもよい。例えば、本実施形態のように巻芯部７が四角柱状である場合には、導線９を四角柱の一の角部で折り返してから１／４ターン巻き回し、四角柱の他の角部に引掛けた後、電極４ｂに熱圧着してもよい。また、導線９を１／４倍のターン数だけ巻き回せば、巻芯部７の四角柱の他の角部に導線９を引掛けることができる。なお、導線９が折り返されてから鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられるまでの巻芯部７への巻き回しが多いほど、導線９はほどけにくくなる。
【００３２】
その後、導線９の端部１５ａおよび最終端末部１５ｂが短く端末処理されて、巻線部３の形成が終了する。そして、ＵＶ硬化樹脂により、巻線部３および鍔部８ａ、８ｂの上面樹脂層５が形成され、チップコイル１が完成する。なお、樹脂層５は、ＵＶ硬化樹脂に限らず、その他の非導電性の樹脂により形成されてもよい。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、巻き終り側の電極４ｂに向けて折り返して巻き回された導線９を、鍔部８ｂの根元部２０に引掛けて最終端末部１５ｂが形成されるので、導線９が折り返されてから鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられるまでの間の導線９を、張力をかけた状態に締めて固定することができる。したがって、導線９が外れにくく、巻きたるみや、巻きたるみに起因する製品規格寸法不良を防止することができる。また、巻きたるみが生じた部分の導線９にストレスがかかり、導線９が断線するのを防止することができる。
【００３４】
さらに、導線９を鍔部８ｂの根元部２０に引掛けて最終端末部１５ｂが形成されるので、導線９は鍔部８ｂの根元部２０から電極４ｂへ配線され、鍔部８ｂの根元部２０に引掛けてから電極４ｂまでの配線距離が短くなる。したがって、巻き回された導線９が折り返しの位置の方向にほどけにくく、熱圧着しようとする導線９が電極４ｂの上に十分乗らないことや、熱圧着された導線９が電極４ｂからはずれるという端末はずれ不良を防止することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００３６】
例えば、上記した実施形態では、導線９が折り返されてから鍔部８ｂの根元部２０に引掛けられるまでの巻芯部７への巻き回しは１ターンであるが、巻芯部７が四角柱状であれば、導線９は折り返し位置から少なくとも１／４ターンの巻数分巻き回されることとしてもよい。この場合、巻芯部７の四角柱の一の角部で折り返した後、他の角部に導線を引掛けて張力をかけた状態に締めて、導線９を鍔部８ｂの根元部２０に引掛けて固定することができる。したがって、導線９の巻きたるみを防止することができる。
【００３７】
また、上記した実施形態では、巻芯部７は四角柱状に形成されているが、円柱状に形成されてもよい。また、巻芯部７が円柱状であれば、導線９は折り返し位置からほぼ１ターンの巻数分巻き回されて鍔部８ｂの根元部２０に引掛けることとしてもよい。この場合、折り返した部分から円柱状の巻芯部７に導線９を巻き回して張力をかけた状態に締めて、鍔部８ｂの根元部２０に引掛けて固定することができる。したがって、巻芯部７が円柱状であっても、四角柱状の場合と同様に、導線９の巻きたるみを防止することができる。
【００３８】
また、上記した実施形態では、導線９の巻き回し方向は、実装基板に対して平行な方向に巻き回された横巻であるが、実装基板に対して垂直に巻き回された縦巻であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ノイズ除去用やインピーダンスマッチング回路用などに使用される多層巻電子部品に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    チップコイル（多層巻電子部品）
４ａ    電極（一方の電極）
４ｂ    電極（他方の電極）
７    巻芯部
８ａ、８ｂ    鍔部
９    導線
１５ｂ    最終端末部
１７    第１層（下層巻線部）
１８    第２層（上層巻線部）
２０    根元部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005531965.tif 000009
【図９】
0005531965.tif 000010
【図１０】
0005531965.tif 000011