(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置であって、
筒状の定着フィルムと、
前記定着フィルムの内側に配置された発熱体と、
前記定着フィルムの内面に摺接するように配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材と、
前記ニップ部材との間で前記定着フィルムを挟むことで前記定着フィルムとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、
前記ニップ部材の前記ニップ部の範囲内に埋め込まれた温度検知素子と、を備え、
前記ニップ部材には、記録シート搬送方向に延びる穴が形成され、
前記温度検知素子は、前記穴の中に配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置であって、
筒状の定着フィルムと、
前記定着フィルムの内側に配置された発熱体と、
前記定着フィルムの内面に摺接するように配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材と、
前記ニップ部材との間で前記定着フィルムを挟むことで前記定着フィルムとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、
前記ニップ部材の前記ニップ部の範囲内に埋め込まれた温度検知素子と、を備え、
前記ニップ部材には、記録シート搬送方向における端部の縁から記録シート搬送方向に延びる開口が形成され、
前記温度検知素子は、前記開口の中に配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
前記開口は、前記ニップ部材の前記バックアップ部材側の面に形成された溝であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記開口は、前記ニップ部材の記録シート搬送方向における端部の縁から記録シート搬送方向に向かって凹んだ凹部であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記温度検知素子は、前記ニップ部材の前記熱源からの輻射熱を受ける面よりも前記バックアップ部材側の面に寄せられた状態で設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記ニップ部材は板状部材から形成され、
前記温度検知素子は、前記ニップ部材の厚みよりも小さく、前記ニップ部材の前記熱源からの輻射熱を受ける面と前記バックアップ部材側の面の間に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検知素子を備えた定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置として、円筒状の定着フィルムと、定着フィルム内に配置されるヒータと、定着フィルムを介して加圧ローラとの間にニップ部を形成するニップ板とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、ニップ板のニップ部より上流側に形成される凹部に、定着フィルムの温度を検知する温度検知素子が配置されている。このように構成された定着装置では、定着フィルムの温度を検知することで、ニップ部の温度が所定の定着温度を維持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５１４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した技術では、ニップ板のニップ部の範囲外に温度検知素子が配置されているため、ニップ部の温度を正確に検知して制御することが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、ニップ部の範囲内の温度を精度良く検知することが可能な定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置であって、筒状の定着フィルムと、前記定着フィルムの内側に配置された発熱体と、前記定着フィルムの内面に摺接するように配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記定着フィルムを挟むことで前記定着フィルムとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、前記ニップ部材の前記ニップ部の範囲内に埋め込まれた温度検知素子と、を備え、前記ニップ部材には、記録シート搬送方向に延びる穴が形成され、前記温度検知素子は、前記穴の中に配置されていることを特徴とする。
また、本発明の定着装置は、記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置であって、筒状の定着フィルムと、前記定着フィルムの内側に配置された発熱体と、前記定着フィルムの内面に摺接するように配置され、前記発熱体からの輻射熱を受けるニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記定着フィルムを挟むことで前記定着フィルムとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、前記ニップ部材の前記ニップ部の範囲内に埋め込まれた温度検知素子と、を備え、前記ニップ部材には、記録シート搬送方向における端部の縁から記録シート搬送方向に延びる開口が形成され、前記温度検知素子は、前記開口の中に配置されていてもよい。
【０００７】
このように構成された定着装置によれば、ニップ部材のニップ部に温度検知素子を設けるため、ニップ部の温度を精度良く検知することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、定着装置のニップ部の温度を精度良く検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタを示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置の概略構成を示す図である。
【図３】ハロゲンランプ、ニップ板、反射板およびステイの斜視図である。
【図４】ニップ板、反射板およびステイを搬送方向から見た図である。
【図５】熱電対を設けたニップ板の断面図である。
【図６】変形例におけるニップ板の断面図である。
【図７】他の変形例におけるニップ板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の実施形態に係る定着装置１００を備えたレーザプリンタ１（画像形成装置）の概略構成について説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。
【００１１】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像（現像剤像）を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。
【００１２】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００１３】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００１４】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム６１の表面で高速走査される。
【００１５】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００１６】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００１７】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００１８】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００１９】
定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像（トナー）は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２０】
＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、定着フィルム１１０と、発熱体の一例としてのハロゲンランプ１２０と、ニップ部材の一例としてのニップ板１３１と、反射板１４０と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ１５０と、ステイ１６０とを備えている。
【００２１】
定着フィルム１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状（筒状）のフィルムであり、その両端部が図示しないガイド部材により回転が案内されている。この定着フィルム１１０は、グリスを介してニップ板１３１に摺接するようになっている。なお、定着フィルムおよびニップ板の材質によっては、グリスは必ずしも塗布しなくてもよい。
【００２２】
ハロゲンランプ１２０は、ニップ板１３１および定着フィルム１１０を加熱することで用紙Ｐ上のトナーを加熱する公知の発熱体であり、定着フィルム１１０の内側において定着フィルム１１０およびニップ板１３１の内側から所定の間隔をあけて配置されている。
【００２３】
ニップ板１３１は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、筒状の定着フィルム１１０の内面に摺接するように配置されている。そして、このニップ板１３１は、ハロゲンランプ１２０から受けた輻射熱を定着フィルム１１０を介して用紙Ｐ上のトナーに伝達する。
【００２４】
このニップ板１３１は、後述するスチール製のステイ１６０より熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などで平面状に形成されている。なお、ニップ板１３１の上面１３１Ａには、黒色の塗装を施したり、熱吸収部材を設けたりしてもよい。これによれば、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を効率良く吸収することができる。
【００２５】
また、図３に示すように、ニップ板１３１は、右端部から平板状に延びる挿入部１３３と、左端部に形成された係合部１３４とをさらに有している。係合部１３４は、側面視Ｕ形状に形成されており、上に向けて折り曲げて形成された側壁部１３４Ａには係合孔１３４Ｂが設けられている。
【００２６】
図２に示すように、反射板１４０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱（主に前後方向や上方向に向けて放射された輻射熱）をニップ板１３１（ニップ板１３１の上面１３１Ａ）に向けて反射する部材であり、定着フィルム１１０の内側においてハロゲンランプ１２０を取り囲むように、ハロゲンランプ１２０から所定の間隔をあけて配置されている。
【００２７】
このような反射板１４０によってハロゲンランプ１２０からの輻射熱をニップ板１３１に集めることで、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を効率よく利用することができ、ニップ板１３１および定着フィルム１１０を速やかに加熱することができる。
【００２８】
反射板１４０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視略Ｕ形状に湾曲させて形成されている。より詳しくは、反射板１４０は、湾曲形状（断面視略Ｕ形状）をなす反射部１４１と、反射部１４１の両端部から前後方向外側に沿って延びるフランジ部１４２とを主に有している。なお、熱反射率を高めるため、反射板１４０は、鏡面仕上げを施したアルミニウム板などを用いて形成してもよい。
【００２９】
図３に示すように、反射板１４０の左右方向（用紙Ｐの幅方向）の両端部にはフランジ状の係止部１４３が合計４つ形成されている（３つのみ図示）。係止部１４３は、フランジ部１４２より上方に配置し、図４に示すように、ニップ板１３１、反射板１４０およびステイ１６０が組み立てられたときに、後述するステイ１６０の複数の接触部１６３を挟む（左右方向において最も外側の接触部１６３Ａと隣接する）ように配置される。
【００３０】
これにより、定着装置１００が駆動したときの振動などで反射板１４０が左右に動こうとしても、係止部１４３が接触部１６３Ａに当接することで、反射板１４０の左右方向の位置が規制される。その結果、反射板１４０の左右方向における位置ずれを抑制することができる。
【００３１】
図２に示すように、加圧ローラ１５０は、弾性変形可能な部材であり、ニップ板１３１の下方に配置されている。そして、この加圧ローラ１５０は、弾性変形した状態でニップ板１３１との間で定着フィルム１１０を挟むことで定着フィルム１１０との間にニップ部ＮＰを形成している。
【００３２】
この加圧ローラ１５０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着フィルム１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着フィルム１１０を従動回転させる。
【００３３】
トナー像が転写された用紙Ｐは、加圧ローラ１５０と加熱された定着フィルム１１０の間（ニップ部ＮＰ）を搬送されることでトナー像（トナー）が熱定着されることとなる。
【００３４】
ステイ１６０は、前後方向におけるニップ板１３１の両端部１３１Ｃを反射板１４０のフランジ部１４２を介して支持することでニップ板１３１の剛性を確保する部材である。ステイ１６０は、反射板１４０（反射部１４１）の外面形状に沿った形状（断面視略Ｕ形状）を有して反射板１４０を覆うように配置されている。このようなステイ１６０は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを断面視略Ｕ形状に折り曲げることで形成されている。
【００３５】
ステイ１６０の前壁１６１および後壁１６２の下端には、図３に示すように、略櫛歯状をなすように形成された複数の接触部１６３が設けられている。
【００３６】
また、ステイ１６０の前壁１６１および後壁１６２の右端部には、下方に向けて延び、さらに左方へ向けて延びる略Ｌ形状の係止部１６５が設けられている。さらに、ステイ１６０の左端には、上壁１６６から左方に向けて延び、側面視略Ｕ形状に折り曲げられた保持部１６７が設けられている。保持部１６７の各側壁部１６７Ａの内面には、内側に向けて突出する係合ボス１６７Ｂ（一方のみ図示）が設けられている。
【００３７】
図２および図３に示すように、ステイ１６０の前壁１６１および後壁１６２の内面の左右方向両端部には、内側に向けて突出する当接ボス１６８が合計４つ設けられている。この当接ボス１６８は、前後方向において反射板１４０（反射部１４１）に当接する。これにより、定着装置１００が駆動したときの振動などで反射板１４０が前後に動こうとしても、当接ボス１６８に当接することで、反射板１４０の前後方向の位置が規制される。その結果、反射板１４０の前後方向における位置ずれを抑制することができる。
【００３８】
また、ステイ１６０の左右両端の上部には、左右方向外側に突出する被支持部１６９が形成され、この被支持部１６９は、図示しないガイド部材に支持されるようになっている。
【００３９】
以上説明したステイ１６０に、反射板１４０とニップ板１３１を組み付ける場合、まず、ステイ１６０に反射板１４０を嵌め込むようにして取り付ける。ステイ１６０の前壁１６１および後壁１６２の内面には当接ボス１６８が設けられているので、この当接ボス１６８が反射板１４０に当接することで、反射板１４０はステイ１６０に仮保持される。
【００４０】
その後、図４に示すように、ニップ板１３１の挿入部１３３をステイ１６０の係止部１６５の間に挿入してニップ板１３１（両端部１３１Ｃ）を各係止部１６５に係合させ、次いで、ニップ板１３１の係合部１３４（係合孔１３４Ｂ）とステイ１６０の保持部１６７（係合ボス１６７Ｂ）とを係合させる。
【００４１】
これにより、ニップ板１３１の両端部１３１Ｃが係止部１６５に支持され、係合部１３４が保持部１６７に保持されることで、ステイ１６０に保持される。また、反射板１４０は、フランジ部１４２がニップ板１３１とステイ１６０に挟まれた状態で、ステイ１６０に保持される。
【００４２】
これにより、定着装置１００が駆動したときの振動などで反射板１４０が上下に動こうとしても、フランジ部１４２がニップ板１３１とステイ１６０とに挟まれていることで、反射板１４０の上下方向の位置が規制される。その結果、反射板１４０の上下方向における位置ずれを抑制することができ、ニップ板１３１に対する反射板１４０の位置を固定することができる。
【００４３】
＜熱電対が設けられたニップ板の構成＞
図２及び図３に示すように、ニップ板１３１には、用紙幅内に穴Ｈが形成されており、穴Ｈの中には、温度検知素子の一例である熱電対１７０が、その先端部の測温接点１７１がニップ部ＮＰの範囲内に位置するように埋め込まれている。なお、ニップ部ＮＰの範囲内とは、ニップ板１３１と加圧ローラ１５０が対向する方向にみて、ニップ部ＮＰと重なる範囲内を意味する。
【００４４】
穴Ｈは、用紙搬送方向と平行にニップ板１３１の後端の縁からニップ部ＮＰの範囲内まで延び、図５に示すように、穴Ｈの中心は、ニップ板１３１の厚み方向の中央よりもニップ板１３１の下面１３１Ｂ寄りに配置されている。なお、穴Ｈの直径は、製造上の不良を抑制するため、ニップ板１３１の板厚の６０％以下であるのが望ましい。
【００４５】
熱電対１７０は、互いに異なる金属で形成される一対の素線１７３と、一対の素線１７３の一端部同士を接合した測温接点１７１と、素線１７３を絶縁性材料で被覆する被覆部１７２とから構成され、測温接点１７１と一対の素線１７３が穴Ｈの中に配置されている。そして、穴Ｈと熱電対１７０（測温接点１７１と素線１７３）の隙間は、例えば、耐熱エポキシ樹脂系接着剤などの接着剤で埋められている。
【００４６】
穴Ｈの中心が、ニップ板１３１の厚み方向中央よりも下面１３１Ｂ寄りに配置されているのに伴い、一対の素線１７３は、全体としてニップ板１３１の厚さ範囲の中で下面１３１Ｂ側にずれた位置に配置されている。そして、一対の素線１７３は、穴Ｈの中で用紙搬送方向へ延びるようにして配置され、ニップ部ＮＰの範囲内からニップ板１３１の外まで延びている。このように素線１７３を下面１３１Ｂ寄りに配置することで、温度検知の際にハロゲンランプ１２０から受ける輻射熱の影響を少なくし、ニップ部ＮＰの温度を精度良く測定することが可能となる。
【００４７】
本実施形態において、熱電対１７０の穴Ｈに埋め込まれている部分（測温接点１７１と一対の素線１７３）は、ニップ板１３１の厚みよりも小さい方が望ましい。このように設定することで、ニップ板１３１の上面１３１Ａと下面１３１Ｂに凹凸を形成することなく、これらを平らに形成した上で、上面１３１Ａと下面１３１Ｂの間に熱電対１７０を埋め込むことができる。これにより、ニップ板１３１を均一に加熱することが可能である。
【００４８】
ところで、ニップ板１３１は、熱容量を小さくすることで、加熱時の応答性を良くし、また、熱効率を高くすることができる。このため、ニップ板１３１は、ニップ力を十分に発揮できる範囲でできるだけ薄く形成することが望ましい。このためのニップ板１３１の厚さは、例えば、１．５ｍｍ以下であるのが望ましく、１ｍｍ以下であるのがより望ましい。このような薄いニップ板１３１の板厚内に温度検知素子を埋め込むため、熱電対（温度検知素子）１７０のニップ板１３１の厚み方向に対応する大きさは、０．５ｍｍ以下であるのが望ましい。
【００４９】
なお、図５の構成においては、見易さを考慮して一対の素線１７３を上下に並べて配置しているが、一対の素線１７３を、ニップ板１３１の板面に沿った方向（板厚に直交する方向で、例えば図５の左右方向）に並べて配置すると、上下に並べた場合よりも熱電対１７０のニップ板１３１の板厚方向の大きさが小さくなるので、熱電対１７０の大きさをニップ板１３１の厚みよりも小さくし易く、その結果、穴Ｈに挿入しやすいため望ましい。
【００５０】
素線１７３の末端は、図示しない温度制御装置に繋がれている。これにより、熱電対１７０による温度測定の結果を当該温度制御装置に送ることができ、ニップ板１３１の温度のコントロールが可能となっている。
【００５１】
以上のようなレーザプリンタ１が備える定着装置１００によれば、次のような作用効果を得ることができる。
ニップ板１３１に形成される穴Ｈに熱電対１７０を埋め込むことで、熱電対１７０を取り付けるための取付具をさらに設ける必要がない。また、ニップ板１３１の内部に熱電対１７０を設けることにより、熱電対１７０によって印字中に定着フィルム１１０を傷つけることがない。そして、ニップ板１３１のニップ部ＮＰの範囲内に測温接点１７１を設けることにより、熱定着が行われるニップ部ＮＰの温度を精度良く測定することができる。
【００５２】
また、ニップ板１３１の厚み方向中央から下面１３１Ｂにずれた位置（ハロゲンランプ１２０から輻射熱を受ける上面１３１Ａよりも加圧ローラ１５０側の下面１３１Ｂに寄った位置）に熱電対１７０を埋め込むことで、温度検知の際に、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱による影響を低減することができ、またニップ部ＮＰにより近い温度を測定することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５４】
前記実施形態では、ニップ板１３１に形成された穴Ｈに熱電対１７０を埋め込んだが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、ニップ板１３１の下面１３１Ｂにニップ板１３１の後端の縁からニップ部ＮＰの範囲内に延びる溝Ｇを形成し、その溝Ｇに熱電対１７０を埋め込んでもよい。
【００５５】
このように溝Ｇを下面１３１Ｂに設けることにより、下面１３１Ｂに寄った状態で熱電対１７０が埋められるため、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱による影響を低減することができる。また、穴Ｈに熱電対１７０を設ける場合に比べて、熱電対１７０の配置場所を直接目視することができるため、正確な位置で埋め込みができる。
【００５６】
また、熱電対１７０が設けられる開口は、穴や溝の形に限らず、ニップ板１３１を厚み方向に貫通した形状でもよい。例えば、図７に示すように、ニップ板１３１の後端の縁から前方に向かって凹んだ凹部Ｇ’を設け、その凹部Ｇ’に熱電対１７０を埋め込んでもよい。
【００５７】
前記実施形態では、穴Ｈ、溝Ｇまたは凹部Ｇ’は、ニップ板１３１の後方の端部から前方に向かって延びるように形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ニップ板１３１の前方の端部から後方に向かって延びるように形成してもよい。
【００５８】
前記実施形態では、穴Ｈと熱電対１７０の隙間を埋める方法として、接着剤を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、半田等を使って隙間を埋めてもよい。
【００５９】
前記実施形態では、温度検知素子として熱電対１７０を用いていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、サーミスタ等の温度センサを用いてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１      レーザプリンタ
１００  定着装置
１１０  定着フィルム
１２０  ハロゲンランプ
１３１  ニップ板
１５０  加圧ローラ
１６０  ステイ
１７０  熱電対
１７１  測温接点
１７２  被覆部
１７３  素線
Ｈ      穴
ＮＰ    ニップ部
【図１】
0005531822.tif 000002
【図２】
0005531822.tif 000003
【図３】
0005531822.tif 000004
【図４】
0005531822.tif 000005
【図５】
0005531822.tif 000006
【図６】
0005531822.tif 000007
【図７】
0005531822.tif 000008