(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたコア板材にコイルを巻装して形成されるコア部と、ブラシが摺接するコンミテータと、コア部およびコンミテータを貫通するアーマチュア軸とを用いてアーマチュアを構成すると共に、該アーマチュアは、円筒状のヨークと、該ヨークの上下端部にそれぞれ取付けられるブラケットとによって囲まれた空間内に内装され、該空間内を、アルコール成分を含む燃料が通過してアーマチュアがアルコール成分を含む燃料に接触するように構成されてなる燃料ポンプ用モータにおいて、前記アーマチュアを、少なくともコンミテータのブラシ摺接面とコア板材外周面とを残して樹脂材でモールドされたものにするにあたり、前記コンミテータは、耐アルコール性のあるカーボンコンミテータで構成され、前記アーマチュアは、予め耐アルコール性がある金属でコア板材外周面だけでなくコイル巻装部も含めて鍍金されたコア板材に、コイルが巻装され、さらに樹脂材でコア板材外周面およびブラシ摺接面を除き、コイル巻装部をモールドして、樹脂材外周面とコア板材外周面とが略面一になるよう構成し、樹脂材から露出するコア板材の外周面がモールド樹脂材との境界部分についても、モールド樹脂材によって邪魔されることがない鍍金が施されていることを特徴とする燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項２】
コア板材は、予め鍍金されたものをアーマチュア軸に組込んだものであることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項３】
コア板材は、アーマチュア軸に組込まれた後、鍍金されたものであることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項４】
鍍金は錫鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項５】
鍍金は亜鉛鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項６】
鍍金はニッケル鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項７】
鍍金はモールド樹脂材によって邪魔されることがなく施されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュア。
【請求項８】
積層されたコア板材にコイルを巻装して形成されるコア部と、ブラシが摺接するコンミテータと、コア部およびコンミテータを貫通するアーマチュア軸とを用いてアーマチュアを構成すると共に、該アーマチュアは、円筒状のヨークと、該ヨークの上下端部にそれぞれ取付けられるブラケットとによって囲まれた空間内に内装され、該空間内をアルコール成分を含む燃料が通過してアーマチュアがアルコール成分を含む燃料に接触するように構成されてなる燃料ポンプ用モータにおいて、前記アーマチュアを、少なくともコンミテータのブラシ摺接面とコア板材外周面とを残して樹脂材でモールドされたものにするにあたり、前記コンミテータは、耐アルコール性のあるカーボンコンミテータで構成され、アーマチュアは、コア板材外周面だけでなくコイル巻装部も含めて耐アルコール性がある金属で鍍金する工程の後に、コイルを巻装する工程、さらにその後に樹脂材でコア板材外周面およびブラシ摺接面を除き、樹脂材外周面とコア材外周面とが略面一になるようコイル巻装部をモールドする工程が設けられていて、樹脂材から露出するコア板材の外周面がモールド樹脂材との境界部分についても、モールド樹脂材によって邪魔されることがない鍍金が施されていることを特徴とする燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、特にアルコール成分を含む燃料を供給する燃料ポンプの駆動源として用いられる燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアおよび該アーマチュアの製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、燃料ポンプの駆動源として電動モータが用いられるが、斯かる燃料ポンプの中には電動モータ内を燃料が直接流れるようにしたものがある。ところが近時、燃料の成分としてアルコール（特にエタノール）が用いられることがある。一方、アルコールは電気化学的に酸として機能し、この結果、アーマチュア（アーマチュアコア、回転子）を構成する鉄成分を腐食させ、錆を発生させる要因となっている。この錆発生は、アルコール含有量が多くなるほど顕著になる。
これに対処するため、アーマチュアを樹脂モールドしてアルコールによる錆発生の防止を図るようにしたものがある（例えば特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開平６−１２２１３３号公報
【特許文献２】特表平８−５１０８１７号公報
【特許文献３】特開２００３−１１６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが回転子は、ヨーク側に設けられる永久磁石との関係で磁気特性を向上させる必要があり、このため積層される鉄製コア板材の外周面に樹脂材をモールドすることはできず、この結果、コア板材の外周面は露出したままとなってアルコールによる錆発生を回避できないという問題がある。
そこで前記樹脂モールドしたものについて露出するコア板材の外周面を、アルコールによる腐食作用を受けづらい金属で鍍金することを試みた。このようにすることで、コア材外周面はアルコールによる錆発生が抑制されたが、さらに長時間、ポンプ駆動をしてアルコールに晒したところ、コア板材のモールド樹脂材との境界部分に錆発生することが認められた。この原因を解析したところ、コア板材のモールド樹脂材との境界部分は、モールド樹脂材が邪魔をして鍍金が不十分であって、鍍金厚が薄かったり鍍金さていない部分が発生し、ここから錆が発生していることが確認され、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、積層されたコア板材にコイルを巻装して形成されるコア部と、ブラシが摺接するコンミテータと、コア部およびコンミテータを貫通するアーマチュア軸とを用いてアーマチュアを構成すると共に、該アーマチュアは、円筒状のヨークと、該ヨークの上下端部にそれぞれ取付けられるブラケットとによって囲まれた空間内に内装され、該空間内を、アルコール成分を含む燃料が通過してアーマチュアがアルコール成分を含む燃料に接触するように構成されてなる燃料ポンプ用モータにおいて、前記アーマチュアを、少なくともコンミテータのブラシ摺接面とコア板材外周面とを残して樹脂材でモールドされたものにするにあたり、前記コンミテータは、耐アルコール性のあるカーボンコンミテータで構成され、前記アーマチュアは、予め耐アルコール性がある金属でコア板材外周面だけでなくコイル巻装部も含めて鍍金されたコア板材に、コイルが巻装され、さらに樹脂材でコア板材外周面およびブラシ摺接面を除き、コイル巻装部をモールドして、樹脂材外周面とコア板材外周面とが略面一になるよう構成し、樹脂材から露出するコア板材の外周面がモールド樹脂材との境界部分についても、モールド樹脂材によって邪魔されることがない鍍金が施されていることを特徴とする燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項２の発明は、コア板材は、予め鍍金されたものをアーマチュア軸に組込んだものであることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項３の発明は、コア板材は、アーマチュア軸に組込まれた後、鍍金されたものであることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項４の発明は、鍍金は錫鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項５の発明は、鍍金は亜鉛鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項６の発明は、鍍金はニッケル鍍金であることを特徴とする請求項１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項７の発明は、鍍金はモールド樹脂材によって邪魔されることがなく施されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１記載の燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアである。
請求項８の発明は、積層されたコア板材にコイルを巻装して形成されるコア部と、ブラシが摺接するコンミテータと、コア部およびコンミテータを貫通するアーマチュア軸とを用いてアーマチュアを構成すると共に、該アーマチュアは、円筒状のヨークと、該ヨークの上下端部にそれぞれ取付けられるブラケットとによって囲まれた空間内に内装され、該空間内をアルコール成分を含む燃料が通過してアーマチュアがアルコール成分を含む燃料に接触するように構成されてなる燃料ポンプ用モータにおいて、前記アーマチュアを、少なくともコンミテータのブラシ摺接面とコア板材外周面とを残して樹脂材でモールドされたものにするにあたり、前記コンミテータは、耐アルコール性のあるカーボンコンミテータで構成され、アーマチュアは、コア板材外周面だけでなくコイル巻装部も含めて耐アルコール性がある金属で鍍金する工程の後に、コイルを巻装する工程、さらにその後に樹脂材でコア板材外周面およびブラシ摺接面を除き、樹脂材外周面とコア材外周面とが略面一になるようコイル巻装部をモールドする工程が設けられていて、樹脂材から露出するコア板材の外周面がモールド樹脂材との境界部分についても、モールド樹脂材によって邪魔されることがない鍍金が施されていることを特徴とする燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアの製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】  請求項１または８の発明とすることにより、樹脂材でモールドされたアーマチュアにおいて、樹脂材との境界部分の鍍金が、該樹脂材に邪魔されることなく施されることになって、露出するコア板材の外周面が樹脂材との境界部分までも良く鍍金されて耐アルコール性に優れたものになる。  請求項２または３の発明とすることにより、コア板材の鍍金を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】燃料ポンプの断面図である。
【図２】アーマチュアの製造工程を示す概略工程図である。
【符号の説明】
【０００７】
１    燃料ポンプ
４    ヨーク
７    アーマチュア
８    コア部
８ａ  コア板材
９    コンミテータ
１０    アーマチュア軸
１３    モールド樹脂材
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は燃料供給装置を構成する燃料ポンプであって、該燃料ポンプ１は、燃料タンク（図示せず）に取り付けられるものであるが、燃料ポンプ１は、上下直線状に配されたモータ部Ｍとポンプ部Ｐとにより構成されている。前記モータ部Ｍとポンプ部Ｐとは、内周面に永久磁石３を固着した円筒状のヨーク４に内装されているが、該ヨーク４の上下端部には上下ブラケット５、６がそれぞれ取付けられている。【０００９】
７はモータ部Ｍを構成する後述のアーマチュアであって、該アーマチュア７は、コア板材８ａが積層され、ここにコイル８ｂが巻装されて形成したコア部８と、該コア部８の上側に設けられるコンミテータ９と、コア部８およびコンミテータ９を貫通するアーマチュア軸（モータ軸）１０とを備えて構成され、そしてアーマチュア７は、前記コア部８が永久磁石３の内周面に対向する姿勢にしてアーマチュア軸１０の上下端部を前記上下ブラケット５、６に回転自在に支持されることでヨーク４内に組込まれている。前記コンミテータ９の上面には、上ブラケット５に弾機１１ａを介して出没自在に弾持されたブラシ１１が摺接している。そしてアーマチュア７は、ブラシ外部電源の供給によりコイル８ｂが励磁することにより駆動回転するように設定されている。【００１０】  アーマチュア軸１０の下ブラケット６から下方に貫通した下端部１０ａには、ポンプ部Ｐを構成するべくインペラ１４が設けられ、該インペラ１４は、下ブラケット６の下側に積層状に設けたケーシング１２に組込まれている。そして前述したアーマチュア７の回転駆動に伴いインペラ１４が回転すると、ケーシング１２に設けた流入口１２ａから燃料がポンプ部Ｐに流入し、該流入した燃料は、モータ部Ｍ内を通って上ブラケット５に形成の供給口（吐出口）５ａから供給排出するようになっている。【００１１】
前記アーマチュア７は、前述したようにコア部８とコンミテータ９とアーマチュア軸１０とを備えて構成されるものであるが、本実施の形態では、コンミテータ９は、耐アルコール性に優れたカーボンコンミテータが採用されている。またコア部８は、コア板材８ａを積層したものに、耐アルコール性のある金属（例えば錫、亜鉛、ニッケル等の金属）で鍍金をし、しかる後、コイル８ｂを巻装して形成されている。そしてこのように形成したアーマチュア７に対し、コア板材８ａの外周面とコンミテータ９のブラシ摺接面は露出するようにして樹脂材１３でモールドして形成されたものであり、このようにしてアーマチュア７を形成することにより、露出するコア板材８ａ外周面のモールド樹脂材１３との境界部分８ｃについても、該モールド樹脂材１３によって邪魔されることがない充分な鍍金が施され、これによってコア板材８ａをアルコールから保護して錆発生を防止できることになって、燃料ポンプ１の長寿命化を達成できることになる。
【００１２】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、コア板材８ａの鍍金は、コア板材８をアーマチュア軸１０に積層組込みした後に行うものに限定されず、コア板材８ａ単体の状態で行い、しかる後、鍍金されたコア板材を積層するものであってもよく、このようにして鍍金および積層がなされた後、コイルの巻装、そして樹脂材でモールドを行うことで本発明を実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明は、特にアルコール成分を含む燃料を供給する燃料ポンプの駆動源として用いられる燃料ポンプ用モータにおけるアーマチュアおよび該アーマチュアの製造方法の技術分野に属する技術分野に関するものであり、本発明のごとく構成することにより、露出するコア板材の外周面が樹脂材との境界部分までも良く鍍金されて、耐アルコール性に優れ、錆発生を防止できることになる。さらに、燃料ポンプ１の長寿命化を達成できることになる。また、請求項２または３の発明とすることにより、コア板材の鍍金を簡単にすることができるという産業上の利用可能性がある。
【図１】
0005400767.tif 000002
【図２】
0005400767.tif 000003