(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体から可燃性ガスを製造するガス化装置であって：
・充填開口を通して固体を充填できるガス化ゾーン、
・得られた気体を酸化するための酸化ゾーンであって、ガス化ゾーンで製造された気体を酸化ゾーン内に導くようにガス化ゾーンに接続されている酸化ゾーン
を含み、
ガス化ゾーンが、周囲に均一または不均一に分配されている複数の隣接ガス化セクターに分割されており、温度計測ユニットが、各々のガス化セクター内に広がる温度を測定するように構成されて存在し、および温度計測ユニットが、信号技術によって制御ユニットに連結されており、および該制御ユニットが、信号技術によって空気供給装置に連結されており、該空気供給装置が、各々のガス化セクターに個別に空気を供給するように設計されており、および単位時間当たりに各々のガス化セクターに供給される空気量が、そこで測定される温度に依存することを特徴とするガス化装置。
【請求項２】
酸化ゾーンが、その断面に関してガス化ゾーンによって少なくとも部分的に取り囲まれていることを特徴とする請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
その第１末端において酸化ゾーンに接続されている空気供給パイプによって特徴付けられており、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に接続されている請求項１または２に記載のガス化装置。
【請求項４】
空気供給パイプが、被覆パイプ内に少なくとも部分的に配置されており、および環状空間が、空気供給パイプと被覆パイプとの間で形成されており、該空気供給パイプが、その第１末端においてガス化ゾーンに連結され、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に連結されていることを特徴とする請求項３に記載のガス化装置。
【請求項５】
酸化ゾーンが、酸化チャンバー内に配置されており、１以上の壁によって、該酸化ゾーンに境界が作られ、およびこれらの壁の少なくともセグメントが、ガス化ゾーンに対して移動可能に設計されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス化装置。
【請求項６】
その１以上の壁またはそのこれらの壁の少なくともセグメントが、動作の伝動のために空気供給パイプに機械的に連結されていることを特徴とする請求項５に記載のガス化装置。
【請求項７】
１以上のスコップ要素が、酸化チャンバーのその１以上の壁に配置されており、該スコップ要素が、壁からガス化ゾーン内まで延在しており、および該スコップ要素が取り付けられているその１以上の壁またはそのこれらの壁の少なくともセグメントの動作によって、ガス化ゾーンにおける固体の搬送または混合の動作をもたらすように、該スコップ要素が構成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のガス化装置。
【請求項８】
酸化ゾーンで製造される粗ガスを導くように酸化ゾーンに接続されており、およびそれに供給される粗ガスを還元するように設計されている還元ゾーンにより特徴付けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載のガス化装置。
【請求項９】
シャフトガス化機器におけるガス化ゾーンおよび酸化ゾーンの配置により特徴付けられるガス化装置であって、
ガス化装置は、ガス化される固体を充填するために頂末端に配置されている充填開口を有し、
ガス化ゾーンが、充填開口の下に配置されており、
ガス化ゾーンが、構成上少なくとも部分的に環状であり、および酸化ゾーンを取り囲んでおり、
空気供給パイプが、酸化ゾーンから出発してシャフトガス化機器の縦軸に沿って延在し、および酸化ゾーンから離れている壁または酸化ゾーンから離れている複数の壁に対する回転動作の伝動のために回転可能に取り付けられている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のガス化装置。
【請求項１０】
還元ゾーンが、ガス化ゾーンの下に配置され、およびガス化ゾーンから還元ゾーンまでの固体の直接経路のためにガス化ゾーンと通じていることを特徴とする請求項９に記載のガス化装置。
【請求項１１】
熱分解された固体が重力作用によってガス化ゾーンから還元ゾーンに到達するように、ガス化ゾーンから熱分解された固体を収容するための還元ゾーンが構成および配置されており、および可動グリルが、還元ゾーン内に落ちる灰の移動のために還元ゾーンの下末端に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載のガス化装置。
【請求項１２】
気体を除去するための出口流路を含む圧力計測装置により特徴付けられており、該圧力計測装置が、出口流路における圧力と大気圧との圧力差を測定するように構成され、および信号技術によって制御装置に連結されており、制御装置が、信号技術によってグリルの動作のためのアクチュエータに連結されており、該グリルが、動く場合に還元ゾーンの内側のバルク固体堆積物から微細な片を除去して収集空間に移し、制御装置が、所定の圧力差を上回る場合にアクチュエータを起動するように構成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のガス化装置。
【請求項１３】
固体から可燃性ガスを発生させるガス化法であって、
・ ガス化ゾーンに固体を供給する工程、
・ 熱分解またはガス化によってガス化ゾーンの固体をガス化する工程、
・ ガス化ゾーンで製造する熱分解ガスを、酸化ゾーンに供給する工程、
・ 酸化ゾーンにおける部分的な酸化および分解を用いた半化学量論的プロセスにおいて、酸化ゾーンに空気を供給して、熱分解ガスを粗ガスに転化する工程、
・ 酸化した熱分解ガスを、酸化ゾーンから還元ゾーンに供給する工程、
・ 部分的または充分に熱分解した固体を還元ゾーンに供給する工程、
・ 熱分解した固体を用いて還元ゾーンにおいて、酸化した熱分解ガスを可燃性ガスに還元する工程
を有し、
ガス化が、周囲に均一または不均一に分配されているガス化ゾーンの複数のガス化セクターで起こり、各々のガス化セクターの温度を測定し、および空気を、そこで測定する特定温度に依存する所定体積流量で各々のガス化セクターに供給することを特徴とするガス化法。
【請求項１４】
１以上の動く壁によって境界が作られている酸化ゾーンが、チャンバー内に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載のガス化法。
【請求項１５】
スコップ要素が、１または複数の動く壁に配置されて、ガス化ゾーン内まで延在し、およびスコップ要素を用いて、固体を機械的に混合または攪拌することを特徴とする請求項１４に記載のガス化法。
【請求項１６】
空気を、空気供給パイプによって酸化ゾーンに供給し、および空気供給パイプを取り囲む被覆パイプによってガス化ゾーンに供給し、酸化ゾーンの１または複数の壁が回転するように配置されていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のガス化法。
【請求項１７】
気体を除去するための出口流路における圧力と大気圧との圧力差を測定し、および、測定した圧力差が所定値を上回る場合に還元ゾーンから微細な片を除去するように、アクチュエータを用いてグリルを動かすことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のガス化法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体から可燃性気体を製造するガス化装置に関し、該装置は：
・充填開口を通して固体を充填できるガス化ゾーン
・得られた気体を酸化するために形成されている酸化ゾーンであって、ガス化ゾーンで製造した気体を酸化ゾーンに導くようにガス化ゾーンに接続されている酸化ゾーン
を含む。
【背景技術】
【０００２】
本発明の別の態様は、固体から可燃性気体を製造するためのガス化法である。
【０００３】
上述した種類のガス化装置またはガス化機器またはガス発生器およびガス化法は、有機物または無機物のような固体物質、特に、ペレット形態である炭素を含む材料（特に木材、植物または植物残留物）を制御されたプロセスで可能な限り充分にガス化し、このようにして引火性および特に可燃性気体を製造するのに用いられる。典型的には、このようにして製造したこの気体を、ガス化後に始める所定のプロセスで燃やして、作業を行うおよび例えば、電流発生器を駆動する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガス化機器およびガス化法は、欧州特許第１  ８６５  ０４６号Ａ１から知られており、これは、シャフトガス化機器内での固体のガス化と、気体の部分的な酸化および熱分解と、還元とによる３つの工程プロセスにおいて可燃性（または引火性、flammable）ガスを製造する。この特許出願の開示は、欧州特許第１  ８６５  ０４６号Ａ１の開示における参照によって完全に組み込まれる。この特許出願で開示される従来技術の欠点は、ガス化が、しばしば、不完全でのみ生じ、および従って固体中に存在しているエネルギー量が、完全に利用されないことである。このような既知のプロセスまたはガス化機器の更なる欠点は、ガス化機器が、意図されたように作動する場合に汚れる傾向を有し、および従って相対的に短いメンテナンス間隔がその定期的な洗浄のために必要であるということである。
【０００５】
更なるガス化法およびガス化機器は、固体を可燃性ガスにガス化することに関して、ドイツ特許第１  ０３７  ０５１号公報、ドイツ特許第１９８  ４６  ８０５号公報およびドイツ特許第１０２  ５８  ６４０号公報から知られている。これらの既知の方法は、固体中に潜在的にあるエネルギー量を可燃性ガスの形態で不充分に用いるという欠点も有する。なぜなら、それらのガス化プロセスは、最適様式で行われておらず、および短い時間間隔での定期的なメンテナンスがガス化機器の機能性およびガス化プロセスの効率を保証するのに必要であるからである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は、固体の更に効率的なガス化を達成するガス化機器およびガス化法を提供することである。本発明の１つの目標は、同じ効率の従来技術と比較して、ガス化装置の所望の使用中における２つの必要なメンテナンス間隔の間の期間を延ばすこと、または高い効率に対してそれらを少なくとも維持するおよび好ましくは延ばすことである。
【０００７】
この課題は、本発明に従って解決され、ガス化ゾーンは、複数の隣接するガス化セクターに分割されており、温度計測ユニットは、各々のガス化セクターに広がる温度を測定するように構成されて存在し、および温度計測ユニットは、信号技術によって制御ユニットに連結されており、該制御ユニットは、信号技術によって空気供給装置に連結されており、該空気供給装置は、空気を各々のガス化セクターに個別に供給するように設計されており、および時間単位当たりの各々のガス化セクターに供給される空気量は、そこで測定される温度に依存する。
【０００８】
本発明のガス化装置により、ガス化ゾーンは、温度管理および空気供給に関して少なくとも２つ、好ましくは２つを越えるガス化セクターに機能的に分割されて設けられている。例えば、ガス化セクターを互いに分離することによって（構造上の要素によってではなく）、機能的な分割を達成できるがむしろ、分離した空気供給が、各々のガス化セクターのために行われ、およびそれのために行われる空気供給からの空気が、本質的に（または温度管理のために少なくとも重要な部分に）、ガス化セクターに供給される。従って、分離した空気供給のために、ガス化ゾーンは、規定されたガス化セクターに機能的に分割されているけれども、ガス化ゾーンは、全体としてまだ接触しており構造的に分割されずに設けることができる。加えて、ガス化ゾーンは、また、仕切り壁等のような要素を隔てることによって分割でき、１つのガス化セクターから別のガス化セクターへの固体および気体の経路は、直接不可能（特に直接の経路によっては）であり、ガス化プロセスは、各々のガス化セクターにおいて大部分が孤立したプロセスとして行われる。
【０００９】
本発明によれば、各々のガス化セクターに広がる温度は、そこで検出される。このため、対応する温度計測装置が存在し、該装置は、例えば、独立した温度計測機器により、独立したガス化セクターの温度を連続的な計測サイクルで測定し、または該装置は、複数の温度計測装置を含み、および各々の温度計測装置をガス化セクターと統合する。
【００１０】
温度計測装置は、信号技術によって制御ユニットに連結されており、該制御ユニットは、ガス化のための最適領域における各々のガス化セクターの温度を調整する役割を果たす。制御装置は、制御回路においてとりわけ閉じた制御プロセスを調整できることを理解されたい。次いで、制御装置は、信号技術によって空気供給ユニットに連結され、該空気供給ユニットは、各々のガス化セクターに空気を供給するように設計されている。各々のガス化セクターに、このガス化セクターで実施される条件のための理想量の空気を供給すること、または所定の場合に空気を供給しないことは可能である。本質的に、過度に低い温度（すなわち、理想的なプロセス温度より低い温度）がガス化セクターに広がる場合に、空気供給装置による空気供給または増加した空気供給をもたらすべきであり、および反対の場合に、すなわち、温度がガス化セクター内で過度に高いまたは理想的なプロセスの温度より高い場合に、このガス化セクターへの空気供給を減少するべきである。
【００１１】
本発明によれば、温度計測ユニットの代わりに、異なる検出装置を用いることができ、特定のセクター（例えば、熱分解ガスまたはその部分の組成を求めるための分析装置）のガス化プロセスの効率に関して直接的または間接的な推測を可能にする。
【００１２】
本発明の改良されたガス化装置により、それは、局所的に調整された効果に起因して生じる好ましくないガス化の欠点（例えば、ガス化ゾーンの１つの領域における特に大量および高密度の量の固体の蓄積またはガス化ゾーンの１つの領域に対する好ましくない空気供給）無しに、広いガス化ゾーンにおける固体のガス化を達成する。これは、本発明に従って達成され、ガス化ゾーンは、少なくとも２つ、好ましくはそれ以上のセクター、例えば、４つのガス化セクターに分割されており、各々は、９０°の環状セグメントに亘って延在しており、およびそこに広がる温度および各々のガス化セクターにおける空気供給によるその調整または制御によって、ガス化は別々に制御または調整される。本質的に、ガス化セクターは、周囲に均一または不均一に分配でき、および１つは、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上のセクターを提供することができる。
【００１３】
第１の好ましい実施形態によると、酸化ゾーンは、その断面に関してガス化ゾーンによって少なくとも部分的に、好ましくは完全に取り囲まれている。この実施形態によれば、酸化ゾーンは、ガス化装置内で中央に配置されており、酸化ゾーンは、断面に関してガス化装置によって（少なくとも１つの領域ではあるが、好ましくは全体としてガス化ゾーンによって）取り囲まれている。このようにして、とりわけ、環状ガス化ゾーンは、酸化ゾーンのまわりに形成されており、および結果としてガス化ゾーンから酸化ゾーンへの（および逆の場合も同じ）効果的な熱輸送が可能である。一方で、対流的な熱輸送が、ガス化ゾーンによる酸化ゾーンの取り囲みによって熱分解ガスの供給に起因してガス化ゾーンから酸化ゾーンまで起こるが追加的に、熱輸送は、直接的な熱伝導によっても起こり得ることを理解されたい。とりわけ、ガス化装置が、シャフトガス化機器として設計されており、および酸化ゾーンが、環状のガス化ゾーンにより取り囲まれておりシャフトガス化機器の内側に中央に配置されている酸化チャンバーとして構成されているように、この実施形態は実現できる。
【００１４】
更に、空気供給パイプ（その第１末端において酸化ゾーンに接続されており、とりわけ、空気供給パイプは、酸化ゾーン内に突出し、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に接続されている）によって最初にまたは上記に示された種類のガス化装置を改良することは好ましい。複数の隣接したガス化セクターに分割された上述して説明されたガス化ゾーンと、関係した温度計測ユニットと制御ユニットと空気供給装置と、の両方に関連してまたは独立しておよびこのような分割したガス化ゾーン、温度計測ユニット、制御ユニットおよび／または空気供給装置無しに、この改良を実現できる。空気供給パイプのために、そこで熱分解ガスの酸化を行うまたは強制するように、空気を酸化ゾーンに効果的な様式で供給できる。空気供給パイプは、好ましくは、縦方向においてガス化装置の上末端から、特にガス化装置の中央軸に沿って、酸化ゾーンの方向に下方に延在する。
【００１５】
空気供給パイプが、被覆パイプ内に少なくとも部分的に配置されおよび空気供給パイプと被覆パイプとの間の環状空間を形成し、該空気供給パイプが、その第１末端においてガス化ゾーンに接続され、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に接続されていることは更に好ましい。
【００１６】
このような被覆パイプのために、空気供給パイプを通過して酸化ゾーンに供給される空気に加えて、そこに含まれる酸素を有する更なる空気を、別の領域に、とりわけガス化ゾーンに供給することは可能である。この改良は、固体に効率的なガス化を行うことが望まれる場合に、均一およびバランスの取れた方法で起こる空気供給、すなわち、かなり局所的な流速の回避に好都合である（しかし同時に、可能である最も充分かつ効率的なガス化を達成するのにかなり高い流量をもたらす）という知識に基づいている。この場合に、複数の供給源およびラインを通過して空気を導入することは特に好都合であることが証明されている。基本的に、従来技術で説明されているように、ガス化に必要な空気は、外側からガス化ゾーン（例えば、外側から突出している複数の空気供給パイプまたはノズルからガス化ゾーン）に供給できる。しかし、とりわけ、外側からのこの空気供給から所定距離を置かれた断面部分が、効率的なガス化を達成するのに必要であるように、ガス化ゾーンが、断面に亘って延在している場合に、これらの断面領域に近接して出てくる別の空気供給をもたらすことは好都合である。これは、被覆パイプにより効果的に行うことができる。被覆パイプは、本質的に、それが、ガス化装置の内側で作動するように配置できる（とりわけ、ガス化装置が、シャフトガス化機器の縦軸に沿っておよび平行に、好ましくは同軸上にシャフトガス化機器として構成されている場合に）。このようにして、ガス化ゾーンの中央領域に（とりわけ、酸化ゾーンにおいて直接境界を作るガス化ゾーンのその領域に）空気を送ることは可能である。
【００１７】
ガス化ゾーンを複数のガス化セクター内に分割する場合に、被覆パイプが空気供給ラインをとりわけ、ガス化セクターの数と同じ数において分離するように、被覆パイプが構成されており、被覆パイプと空気供給パイプとの間の環状空間により搬送される空気を、各々のガス化セクターにおける要件に個別に調整するということを理解されたい。これは、例えば、仕切り壁を半径方向に延在することによって達成でき、環状空間が、該壁によって環状空間の複数のセクターに分割されおよびこれらのセクターに、空気流れが個別に供給される。
【００１８】
更に、本質的に、それは、用語「空気」、とりわけ外気、もしくは外気の組成とは異なる（例えば、特に、酸素の増加した割合を含む）気体または気体混合物、触媒として機能する部分を添加した気体混合物、または堆積物がガス化装置の内側で生成されるのを防ぐ特定のガス化または酸化を促進する部分を含む気体混合物によって理解されたい。これらの部分は、とりわけ、気体の部分を含むことができる。しかしながら、更に、部分は、液体形態において（例えば、エアロゾルの形態で）、または固体形態において（例えば、粉末形態において）追加できる。とりわけ、供給される空気は、所定のプロセスの条件において水または流れにより改良でき、熱分解およびガス化または酸化または以下に示すように還元に好都合に影響を及ぼす。
【００１９】
最初にまたは上記に示されたガス化装置の別の好ましい実施形態によれば、酸化ゾーンは、酸化チャンバー内に配置されており、酸化ゾーンは、１以上の壁によって境界が作られ、とりわけ、酸化ゾーンは、ガス化ゾーンから離れるように境界が作られており、およびこれらの壁、とりわけ、全ての壁の少なくともセグメントは、ガス化ゾーンに対して移動可能に、とりわけ、回転可能に設計されている。ガス化ゾーンのガス化セクターへの上述した分割と、温度計測ユニットと、制御ユニットおよび／または空気供給装置とを組み合わせて、またはこの分割およびこれらのユニットまたは装置無し（すなわち、それは、最初に説明された設計のガス化装置の独立した改良を構成する）でこの改良を構成できることを理解されたい。
【００２０】
少なくとも部分的ではあるが特にそれらの全体として壁を動かすこの改良の選択肢により、相対的な動作は、ガス化装置内に位置した固体と動く壁との間で達成され、これらの壁における固体の層の生成（例えば、熱分解ガスからの堆積によって）は、効果的に防ぐことができる。一方で、形成されるこれらの堆積物または生成物は、ガス化の効率を低下させる可能性があり、および他方で、ガス化装置の上述した操作を害するまたは中断させる。とりわけ、動作は、回転動作として、例えば、ガス化装置の縦軸のまわりに構成できる（特に、ガス化装置が、シャフトガス化機器として構成されている場合に）。しかしながら、例えば、並進動作のような動作の他の形態もあり得る。一方で、動作形態は、一方向における連続的な動作であり得るが、これから出発する所定の適用においても、動作方向の規則的な逆転を伴う往復運動または前後の動作形態は好都合である。
【００２１】
空気供給パイプが提供される事象では、壁または壁セグメントは、運動、特に、回転運動の伝動のために、空気供給パイプに機械的に連結され、および好ましくは、アクチュエータは、動作または回転動作を導入するのに空気供給パイプに連結されて設けられている。機械的な連結に起因して、酸化ゾーンを規定するまたは酸化ゾーンに境界を作る１または複数の壁に対する効率的および信頼性のある動作の伝動が達成される。とりわけ、空気供給パイプは、動作の両方の並進方向（例えば、シャフトガス化機器として構成されているガス化装置の長手方向）、または回転動作（例えば、シャフトガス化機器として構成されているガス化装置の縦軸のまわりに）またはこれらから組み合わせた動作形態を達成できる。
【００２２】
１以上のスコップ要素を酸化チャンバーの１以上の壁に配置することはより更に好ましく、該スコップ要素は、壁からガス化ゾーン内に延在し、およびそれらが取り付けられる壁または壁セグメントの動作によって、ガス化ゾーン内の固体の搬送、粉砕または混合の動作をもたらすように構成される。例えば、パドル、ロッド、羽のような、ねじることによりまたはねじらずに構成可能なスコップ要素は、固体の領域において混合および必要に応じて粉砕および／または搬送をもたらし、スコップ要素は、該領域内でスコップ要素がそれに対して動く場合に延伸する。このために、スコップ要素は、互いに同じレベルで配置でき、または互いにずらして配置でき、例えば、酸化ゾーンに境界を作る壁の外側表面上においてらせんに沿って、およびとりわけ、シャフトガス化機器として構成されるガス化装置の縦軸の周囲に配置できる。それらが取り付けられている壁要素または１つの壁／複数の壁の並進の間または特に回転動作の間に、このようなスコップ要素は、ガス化ゾーンの領域において固体の更に均一な組成に貢献でき、および従って更に効率的なガス化を達成できる。
【００２３】
より更に好ましくは、本発明のガス化装置は、還元ゾーンによって改良され、それは、酸化ゾーンに形成される粗ガスを導くように酸素ゾーンに接続され、およびそれに供給される粗ガスを還元するように設計されている。還元ゾーンにおいて、特にガス化ゾーンから還元ゾーンに供給されるおよび脱ガス化した固体残留物から成るコークスの支援により、酸化ゾーンに形成される熱分解ガスから可燃性ガスを製造できる。更に、この場合に、固体要素のろ過は、還元ゾーンにおけるコークスを通して達成できる。しかしながら、代替的または追加的に、他の方法は、例えば、フィルター燭（candle）などを用いてろ過のために提供できる。
【００２４】
より更に好ましくは、本発明のガス化装置は改良され、該装置は、シャフトガス化機器におけるガス化ゾーンおよび酸化ゾーンの配置を含み、該配置は、ガス化される固体を充填するために頂末端に配置されている充填開口を有しており、ガス化ゾーンは、充填開口の下に配置され、ガス化ゾーンは、構成上少なくとも部分的に環状でありおよび酸素ゾーンを取り囲んでいるが、一方で、酸化ゾーンは、シャフトガス化機器および空気供給パイプの断面に対して好ましくは中央に配置されており、または空気供給パイプは、酸化ゾーンから開始してシャフトガス化機器の縦軸に沿って延在し、および酸化ゾーンから離れている１または複数の壁に対する回転動作の伝動のために回転可能に取り付けられている。
【００２５】
そのようにして改良されたガス化装置を伴い、シャフトガス化機器は製造され、ガス化ゾーンおよび酸化ゾーンは、互いに隣接した位置に配置され、酸化ゾーンは、中央の酸化チャンバーとして構成され、およびガス化ゾーンにより取り囲まれ、およびハウジングとして機能を果たすシャフトガス化機器の外壁から結果的に分離されている。とりわけ、シャフトガス化機器は、円筒状、すなわち、断面が円形（１つの形態を環状のガス化ゾーンにする）であってよく、円形の側壁によって境界が作られている。しかしながら、他の実施形態において、例えば、正方形または長方形の断面によって、シャフトガス化機器の他の幾何学的な構成は好都合である。この場合に、ハウジングを形成するシャフトガス化機器の外壁と、酸化ゾーンに境界を作る壁との間の適切に構成されており接触しているスロットセグメントによって、環状のガス化ゾーンは規定される。基礎的に、本明細書において、固体の供給は、シャフトガス化機器において実現され、重力によって、特にただ重力のみによって、ガス化していない新しい材料のための上側充填開口から、および脱ガス化した材料（コークス）のための下側出口開口に、固体の供給がもたらされ、上述したように、スコップ要素による固体の局所的な混合または搬送（重力の方向へまたはこの方向に対する）は、また、本発明に含まれおよび重力によってもたらされる固体の一般的な搬送であることを理解されたい。
【００２６】
この改良によるシャフトガス化機器のような実施形態は、例えば、空気供給パイプ、空気をガス化ゾーンの内側領域に供給するように配置されている被覆パイプおよび／または対応する温度計測ユニットと、制御ユニットと、空気供給装置とを伴う複数のガス化セクター内へのガス化ゾーンの分割などの上述した特徴によりとりわけ改良できる。シャフトガス化機器のような実施形態は、請求項１および／または３および／または５の特徴的な経路に規定されるような改良とは切り離された様式または組み合わされた様式により改良するのに特に適しており、および他の従属クレームに係る対応する改良が、本明細書にも提供されることを理解されたい。
【００２７】
シャフトガス化機器のような上述した実施形態において、還元ゾーンを設けており、該還元ゾーンが、ガス化ゾーンの下に配置され、およびガス化ゾーンから還元ゾーンへの固体の直接経路を可能にし、および好ましくは酸化ゾーンのセグメントが、得られたガスの流れの方向において還元ゾーンからガス化ゾーンを分離するように、酸化ゾーンのセグメントが配置されていることは特に好ましい。この還元ゾーンにおいて、上記に説明したように、可燃性ガスは、熱分解および酸化または分解される粗ガスから製造でき、および付加的なフィルター効果が達成できる。
【００２８】
熱分解された固体が、重力作用によってガス化ゾーンから還元ゾーンに到着するように、ガス化ゾーンから熱分解された固体を収容するための還元ゾーンが構成および配置されており、および可動グリルが、還元ゾーンに落ちる灰の移動（またはふるい分け、shifting）のために還元ゾーンの下末端に配置されていることは更に好ましい。更に、一方で、下に置かれたチャンバー内への小さなコークスおよび灰部分の落下を促進するように、グリルは、往復運動または連続的な回転で動作でき、および他方で、グリルは、還元ゾーンの高さを変えおよびプロセスのコースまたは供給される固体に適合するように垂直に移動できることを理解すべきである。
【００２９】
本発明のガス化装置は、圧力計測装置により更に改良でき、該圧力計測装置は、ガス化装置の内側で製造される気体の流路の少なくとも一部分に亘って圧力差を測定するように構成され、および信号技術によって制御装置に連結され、および該制御装置は、信号技術によってグリルの動作のためのアクチュエータに連結されており、該グリルは、動く場合に微細な片をバルク固体堆積物から除去して収集空間に移し、制御装置は、所定の圧力差を上回る場合にアクチュエータを起動するように構成され、および好ましくは下限の所定の圧力差を超える場合にアクチュエータの起動を終了するように構成されている。この改良により、バルク固体堆積物における微細な片の圧力依存運搬が達成され、および従って、更なる効果的な操作が達成される。圧力差は、とりわけ、周囲の空気から出発して全体流路に沿って測定でき、周囲の空気は、新しい空気として、ガス化機器に入り、および最終的に製造される可燃性ガスのためにガス化機器から出口開口まで入る。
【００３０】
この改良は、所定の操作モードを可能にし、該モードにおいて、圧力差を、製造する気体の流路の少なくとも一部に亘って測定し、および測定される圧力差が、所定値を上回る場合に還元ゾーンからの細かい破片を除去するように、アクチュエータを用いてグリルを動かし、および好ましくは、圧力差が所定の下限値より低い値を過ぎる場合に、グリルの移動を終了する。
【００３１】
装置または方法としてのこの実施形態は、脱ガス化ゾーンの複数のセクターへの分割と、対応する分離した空気供給装置と、温度計測装置と、対応するプロセスの管理とから独立して実現できることを理解されたい。
【００３２】
本発明の別の態様は、工程によって、固体から可燃性ガスを製造するガス化プロセスであり：
ガス化ゾーンに固体を供給する工程、
熱分解またはガス化によってガス化ゾーンの固体をガス化する工程、
ガス化ゾーンで製造する熱分解ガスを、酸化ゾーンに供給する工程、
酸化ゾーンにおける部分的な酸化および分解を用いた半化学量論的プロセスにおいて、酸化ゾーンに空気を供給して、熱分解ガスを粗ガスに転化する工程、
酸化した熱分解ガスを、酸化ゾーンから還元ゾーンに供給する工程、
部分的または充分に熱分解した固体を還元ゾーンに供給する工程、
熱分解した固体を用いて還元ゾーンにおいて、酸化した熱分解ガスを可燃性ガスに還元する工程
を有し、
ガス化が、ガス化ゾーンの複数のガス化セクターで起こり、各々のガス化セクターの温度を測定し、および空気を、そこで測定する特定温度に依存する所定体積流量で各々のガス化セクターに供給する点で区別される。本発明に係るガス化法は、とりわけ、上述して説明されたガス化装置により実施でき、および効果的なガス化が、ガス化ゾーンにおいて特に効果的なプロセス制御により達成され、それは、ガス化セクターの形態をした個々のプロセスチャンバーに分割されており、および別々の温度の監視および制御または調整は、これらのガス化セクターで起こる点で区別される。
【００３３】
ガス化ゾーンのガス化セクターへのこの分割の代わりにまたは追加して、酸化ゾーンがチャンバー内に配置されており、動く（とりわけ、回転する）１以上の壁により該チャンバーに境界が作られている点で、ガス化法は改良できる。この動作（とりわけ、回転）に起因して、酸化チャンバーの１または複数の壁への堆積物の形成は防がれるまたは少なくとも減少される。
【００３４】
更に、スコップ要素が、ガス化ゾーン内に延在している１または複数の動く壁に配置されており、および、スコップ要素を用いて、固体を機械的に混合し、砕きおよび／または攪拌することが行われる。このようなスコップ要素に起因して、固体の効果的な混合は、ガス化ゾーンの領域で達成され、およびこれは、ガス化を更に効果的にする。
【００３５】
最終的に、本発明に係るガス化法において、ガス化ゾーンの複数のガス化セクターへの分割の更に代わりに、またはこれと組み合わせて、および動く境界壁を有する酸化ゾーンの構成の代わりにまたは組み合わせて、空気を、空気供給パイプによって酸化ゾーンに供給し、および空気を、空気供給パイプを取り囲む被覆パイプによってガス化ゾーンに供給し、酸化ゾーンの１または複数の壁が、好ましくは空気供給パイプを用いて回転するように配置されていることは好ましい。この改良により、ガス化ゾーンに対する特に効果的な空気供給が達成され、従来技術において提供されるように、空気供給が、ガス化装置の外壁を横切って外側から生じるだけでなく、追加的に、空気供給は、ガス化ゾーンの内側から、およびガス化ゾーンの内部領域内で起こる。特に、ガス化ゾーンが、複数のガス化セクターに分割されている場合に、被覆パイプと、被覆パイプと空気供給パイプとの間のそれにより形成されている環状空間とが、空気を、個別のガス化セクターに供給するように個別に制御されおよび独立した様式で分割されており、およびこのために、それは、環状空間の個別の周囲セグメントを、対応する個別の制御される空気供給装置に接続することを理解されたい。これに関して、とりわけ、個別のガス化セクターにおける温度の適切な個別検出、およびこれらの測定した量に依存する個別ガス化セクターへの空気供給の制御／調整を行うことができ、一方では、外側から個別のガス化セクターに供給される空気によって、および他方では、内側からガス化セクターに供給される空気によって、または両方の供給の測定により、この個別の空気供給が起こり得ることを理解されたい。
【００３６】
本発明は、好ましいおよび制限されない例の実施形態によって以下に更に厳密に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明に係るガス化装置の好ましい実施形態の縦方向の断面側面図である。
【図２】図２は、本発明に係るガス化装置の第２の実施形態の詳細の概略的かつ部分的な縦に分割された概略側面図である。
【図３】図３は、図２の線Ａ−Ａに沿って横方向に分割された、本発明に係るガス化装置の第２の実施形態の詳細の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１をまず参照すると、シャフトガス化機器が示され、取り囲むハウジング壁を有する本質的に円筒状ハウジング１０によって、その周囲から離れるように境界が作られている。頂末端にカバー１１が配置されており、およびハウジングの頂は、中央の貫通開口１２の除外により閉じられる。空気供給パイプ２０、およびこの空気供給パイプを取り囲んでいる被覆パイプ３０が、開口１２を通して導かれている。空気供給パイプ２０および被覆パイプ３０は、ガス化機器の中央の縦軸１３に沿って長手方向に中央に延在している。
【００３９】
カバー４１により（および中央の長手方向の縦軸１３に対して、頂から下方に下がる傾斜流路４２を隣接させることにより）閉じることができる充填開口４０は、ガス化機器の上領域に配置されており、および固体を供給する役割を果たす。流路４２は、固体が配置されるおよび熱分解されるガス化ゾーン５０にいく。
【００４０】
ガス化ゾーン５０は、ガス化機器の外壁１０と中央の酸化チャンバー６０との間に配置され、および酸化ゾーン６０からの円筒状壁６１により分離されている。このようにして、ガス化ゾーン５０は、環状構成を有し、および１つの水平断面において全ての側面における酸化ゾーン６０を包囲する。
【００４１】
ガス化ゾーン５０に、酸素含有量を有する空気は、空気流入ノズル７１ａ、７１ｃ、７２ａ、７２ｃを用いて送られ、該ノズルは、中央の縦軸１３に対して半径方向に延在し、および包囲する順番にハウジング壁１０に取り付けられている。空気供給パイプ７１ａ、７１ｃと７２ａ、７２ｃは、２つの高さに全て配置されており、およびガス化機器の周囲に亘って均一に分配されている。
【００４２】
空気流入ノズル７１ａ、７１ｃは、外側においてハウジング１０上に配置されている環状流路７５ａ、７５ｃにより取り囲まれており、空気は、該環状流路を通して全ての空気流入ノズルに周囲に分配される。外側からの空気は、開口７６ａ、７６ｃを通して環状空間７５ａ、７５ｃに導入される。同様の様式において、空気流入ノズル７２ａ、７２ｃは、外側におけるハウジング１０上に配置されている環状流路７７ａ、７７ｃにより取り囲まれており、空気は、開口７８ａ、ｃによって該環状流路内に入り、および空気は、該環状流路内によって全ての空気流入ノズル７１ａ、７１ｃに周囲に分配される。
【００４３】
空気供給パイプ２０と被覆パイプ３０との間に環状空間３１が形成され、空気は、同様に、該空間を通過して誘導され、空気流入パイプ３２を横切って空気源から環状空間３１に供給される。この環状空間３１から、空気は、４つの空気パイプ３３、３４の全てに入り、該パイプは、周囲に分配されており、および互いに対して９０°ねじられており、該パイプは、環状空間３１から上方に半径方向に延在している。空気パイプ３３、３４から、空気は、外側末端で現れ、および環状のガス化ゾーン５０内に所定の傾斜で下方にそれていく。このようにして、一方では、ガス化ゾーン５０に、空気流入ノズル７１ａ、７１ｃ、７２ａ、７２ｃを通過して外側から空気が供給され、および他方では、空気を、空気パイプ３３、３４を通過して内側から供給し、ガス化ゾーン５０における固体を通して空気の均一な動作をもたらす。
【００４４】
空気パイプ３３、３４の上において、酸化ゾーン６０は、所定の傾斜で頂から下方に下がる円錐形ハウジングセグメント６２によって覆われており、従って、単に重力によって供給流路４２からガス化ゾーン５０までの固体の供給を容易にする。
【００４５】
開口５１ａ、５１ｃ、５２ａ、５２ｃに取り付けられている温度センサによって温度をガス化ゾーン内で測定する。
【００４６】
ガス化ゾーン５０内の熱分解によって製造される熱分解ガスは、開口６３ａ〜ｄを通過していき、該開口は、円筒状ハウジング壁６１の周囲の１つの水平レベルにおいて酸化ゾーン内に分配されている。酸化ゾーンにおいて、粗ガスは、約１０００℃以上の温度において、部分的な酸化および熱分解により、半化学量論的に短い炭素鎖に転化される。このため、酸化剤としての空気は、空気供給パイプ２０により、空気流入流路２１を用いて酸化ゾーンに供給され、空気供給パイプ２０の下末端における周囲に分配されている複数の開口２２から現れる。軸末端開口２３は、空気流入パイプの下末端に配置されており、上側温度センサを収容する役割を果たす。
【００４７】
ガス化ゾーン５０で熱分解された固体は、重力の力により更に下方に滑り、および内側の底に配置されている外側および下方に傾斜した円錐バッフルにより、内側に置かれた円筒状に境界が作られている還元領域８０に供給される。この供給も、重力の影響により単に生じる。酸化ゾーンで部分的に酸化されおよび熱分解される粗ガスは、出口流路９０を横切って除去され、該流路９０は、ガス化機器の下末端においてハウジング壁１０に取り付けられている。ガス化機器の内側の全体の気体の流れの管理は、出口流路９０に適用されている部分的な真空によって単にもたらされ、可燃性気体は、該出口流路によってガス化機器から除去される。
【００４８】
ガス化ゾーンの温度を温度センサによって測定し、該センサは、開口５１ａ、ｃに取り付けられている。９０°でずらして配置された４つの開口５１ａ〜ｄ全てが、備えられている（開口５１ｂ、ｄが、断面の平面の外側に配置されており、および見ることができず、または、それらは酸化ゾーンにより隠れている）。図３に更に詳しく記載されるように、開口５１ａ〜ｄにおける温度センサを用いて、温度は、脱ガス化セクターに分離して測定できる。
【００４９】
外側から酸化ゾーン６０の下領域内（空気供給パイプ２０による空気供給から分離した）に延在している温度プローブパイプ６５を用いて、それは、酸化ゾーンにおいて温度プローブにより温度を測定できる。そうして測定された温度は、酸化ゾーンにおけるプロセス温度に依存した値を構成し、および酸化ゾーンに対する制御装置によって、酸化剤（すなわち、空気）の供給の制御／規制のために変化可能な入力として用いられる。
【００５０】
酸化ゾーン６０から出口パイプ９０までのその通路において、部分的に酸化されたおよび熱分解された粗ガスは、グリル１００の頂の上に位置したコークスを通して流れ、該ガスは、ガス化ゾーン５０でガス化される固体から形成され、および下方に落ちる。このようにして、粗ガスは、このプロセスにおいて充分に脱ガスされておりグリル１００に収集されているコークスを通して誘導、ろ過および化学的に還元される。次いで、最終的に、開口を通して除去される粗ガスは、結果的に、高品質および極端に低タールである。
【００５１】
グリル１００は、並進の往復動作のためのローラー１０１を用いて動かされ、およびロッド１０２を用いて、適切なアクチュエータに連結できる。グリルの動作は、微細な灰残留物および粒子の収集スペース１０３内への落下をもたらす。グリルの動作は、圧力差に依存にして制御される。圧力差は、出口流路９０における部分真空からおよび大気圧から計算される。所定の圧力差を超える場合に、圧力差が所定の下限値より下に下がるまで、グリルの動作がもたらされる。
【００５２】
図２は、第２の実施形態のセグメントを示す。それは、円筒状壁１６１によって境界が作られている酸化ゾーン１６０を実現する。第１の実施形態に関して、酸化ゾーン１６０は、円錐ハウジング壁１６２によってその上末端に境界が作られており、空気供給パイプ１２０、およびそれを取り囲んでいる被覆パイプ１３０は、該壁内に取り付けられている。この場合にも、空気供給パイプおよび被覆パイプは、ガス化機器の縦軸１１３のまわりに回転可能に取り付けられるおよび回転できる。このようにして、ハウジング壁１６２とハウジング壁１６１との両方は、中央の縦軸１１３のまわりに回転するように配置され、これは、熱分解ガス化合物の生成およびこれらの壁において生成される層形成を防ぐ。
【００５３】
更に、複数のスコップ１６４ａ〜ｆは、円筒状ハウジング壁１６１に取り付けられている。各々のスコップ１６４ａ〜ｆは、半径方向に外側にハウジング壁１６１から延在しており、および従って、ガス化ゾーンを通過する。スコップ１６４ａ〜ｆは、互いに対して垂直に、らせん線に沿ってずれて配置され、およびハウジング壁１６１に留められている。ハウジング１６１が回転する際、スコップ１６４ａ〜ｆは、それらに近接して位置した固体のガス化ゾーン内への上方供給によって混合および解放（loose）をもたらし、および従ってこの固体の均一および効果的なガス化をもたらす。
【００５４】
空気流入ノズル１７１ａ、ｃ、１７２ａ、ｃは、最上位のスコップ１６４ａ〜ｆが位置するレベルより上に配置され、および空気を、外側からガス化ゾーンに供給する。加えて、既に上述したように、空気は、被覆パイプ１３０と空気供給パイプ１２０との間の環状空間により内側から供給される。
【００５５】
図３において、ガス化機器を通過する水平断面は、酸化チャンバー壁６１または１６１の開口および空気流入ノズル１７１ａ、ｃの高さで示される。図３からわかるように、空気は、ハウジング壁１１０内に半径方向に形成されている複数の開口１７１ａ〜ｄを通過して、環状空間１７５ａ〜ｄからガス化ゾーン１５０ａ〜ｄに入る。
【００５６】
環状流路は、半径方向に延在している仕切り壁１７９ａ〜ｄにより、４つの環状流路セクター１７５ａ〜ｄに分割されており、仕切り壁１７９ａ〜ｄは、９０°で円周方向に互いに間隔があけられている。空気は、空気流入開口１７６ａ〜ｄによって、各々の環状流路セクター１７５ａ〜ｄに入ることができ、およびこの空気供給は、各々の環状流路セクター１７５ａ〜ｄのためのその量に関して個別に制御できる。
【００５７】
環状流路セクター１７５ａ〜ｄから、空気は、各々の環状流路セクターにより調整される空気流入ノズル１７１ａ〜ｄを通過してガス化ゾーンに入る。このようにして、空気供給および結果として温度管理に関して、ガス化ゾーンの４つのガス化セクターセクター１５０ａ〜ｄへの機能的な分離がもたらされる。各々のガス化セクターにおいて、温度は、個別に測定され、および空気供給は、適切に制御または調整される。このように測定された温度に応じて、制御装置１５５は、対応するスロットルによって各々のガス化セクターへの空気供給を個別に調整する。温度が、最適な熱分解に対して過度に低い場合に、空気供給は増加し；温度が、最適な熱分解に対して過度に高い場合に、空気供給は抑えられる。分離した温度計測プローブおよび分離して制御される空気供給装置は、各々が分離して制御されるガス化セクターに設けられるということを理解されたい。個別または共通の電気コントローラー／調整器によって、この制御／調整を行うことができる。
【００５８】
ガス化セクター１５０ａ〜ｄから、熱分解ガスは、開口１６３を通過して中央の酸化ゾーン１６０にいき、およびここで、熱分解ガスを部分的な酸化および熱分解によって変化させる。ここから、粗ガスは、還元ゾーンにいき、および出口パイプによってガス化機器から出ていく。
本発明のいくつかの態様を以下に示す。
１．
固体から可燃性ガスを製造するガス化装置であって：
・充填開口（４０）を通して固体を充填できるガス化ゾーン（５０）、
・得られた気体を酸化するための酸化ゾーン（６０）であって、ガス化ゾーンで製造された気体を酸化ゾーン内に導くようにガス化ゾーンに接続されている酸化ゾーン（６０）
を含み、
ガス化ゾーンが、周囲に均一または不均一に分配されている複数の隣接ガス化セクター（１５０ａ−ｄ）に分割されており、温度計測ユニット（５１ａ、ｃ）が、各々のガス化セクター内に広がる温度を測定するように構成されて存在し、および温度計測ユニットが、信号技術によって制御ユニット（１５５）に連結されており、および該制御ユニットが、信号技術によって空気供給装置（１７１ａ−ｄ、１７５ａ−ｄ、１７６ａ−ｄ）に連結されており、該空気供給装置が、各々のガス化セクターに個別に空気を供給するように設計されており、および単位時間当たりに各々のガス化セクターに供給される空気量が、そこで測定される温度に依存することを特徴とするガス化装置。
２．
酸化ゾーン（６０、１６０）が、その断面に関してガス化ゾーン（５０、１５０）によって少なくとも部分的に、好ましくは完全に取り囲まれていることを特徴とする上記１に記載のガス化装置。
３．
その第１末端において酸化ゾーンに接続されている空気供給パイプ（２０、１２０）によって特徴付けられており、とりわけ、該パイプが、酸化ゾーン内に突出し、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に接続されている上記１または２に記載もしくは上記１の序文に記載のガス化装置。
４．
空気供給パイプが、被覆パイプ（３０、１３０）内に少なくとも部分的に配置されており、および環状空間が、空気供給パイプと被覆パイプとの間で形成されており、該空気供給パイプが、その第１末端においてガス化ゾーンに連結され、およびその他の末端によって、酸素を含む空気源に連結されていることを特徴とする上記３に記載のガス化装置。
５．
酸化ゾーンが、酸化チャンバー内に配置されており、１以上の壁（６１、６２；１６１、１６２）によって、該酸化ゾーンに境界が作られ、とりわけ、該酸化ゾーンに、ガス化ゾーンから離れるように境界が作られ、およびこれらの壁、好ましくは、全ての壁の少なくともセグメントが、ガス化ゾーンに対して移動可能に、とりわけ回転可能に設計されていることを特徴とする上記１〜４のいずれか１項に記載または上記１の序文に記載のガス化装置。
６．
壁（６１、６２）または壁セグメントが、動作、特に回転動作の伝動のために空気供給パイプ（２０）に機械的に連結されており、および好ましくは、アクチュエータが、動作または回転動作を導入するために空気供給パイプに連結されて設けられていることを特徴とする上記３または４および５に記載のガス化装置。
７．
１以上のスコップ要素（１６４ａ−ｄ）が、酸化チャンバーの１以上の壁に配置されており、該スコップ要素が、壁からガス化ゾーン内まで延在しており、および該スコップ要素が取り付けられている壁または壁セグメントの動作によって、ガス化ゾーンにおける固体の搬送または混合の動作をもたらすように、該スコップ要素が構成されていることを特徴とする上記５または６に記載のガス化装置。
８．
酸化ゾーンで製造される粗ガスを導くように酸化ゾーンに接続されており、およびそれに供給される粗ガスを還元するように設計されている還元ゾーンにより特徴付けられている上記１〜７のいずれか１項に記載のガス化装置。
９．
シャフトガス化機器におけるガス化ゾーンおよび酸化ゾーンの配置により特徴付けられおり、該配置が、ガス化される固体を充填するために頂末端に配置されている充填開口を有し、ガス化ゾーンが、充填開口の下に配置されており、構成上少なくとも部分的に環状であり、および酸化ゾーンを取り囲んでおり、酸化ゾーンが、シャフトガス化機器および空気供給パイプの断面に対して好ましくは中央に配置されており、または空気供給パイプが、酸化ゾーンから出発してシャフトガス化機器の縦軸に沿って延在し、および酸化ゾーンから離れている壁または酸化ゾーンから離れている複数の壁に対する回転動作の伝動のために回転可能に取り付けられている、上記１〜８のいずれか１項に記載のガス化装置。
１０．
還元ゾーンが、ガス化ゾーンの下に配置され、およびガス化ゾーンから還元ゾーンまでの固体の直接経路のためにガス化ゾーンと通じており、および好ましくは、酸化ゾーンのセグメントが、得られたガスの流れの方向において還元ゾーンからガス化ゾーンを分離するように、酸化ゾーンのセグメントが配置されていることを特徴とする上記９に記載のガス化装置。
１１．
熱分解された固体が重力作用によってガス化ゾーンから還元ゾーンに到達するように、ガス化ゾーンから熱分解された固体を収容するための還元ゾーンが構成および配置されており、および可動グリルが、還元ゾーン内に落ちる灰の移動のために還元ゾーンの下末端に配置されていることを特徴とする上記１０に記載のガス化装置。
１２．
圧力計測装置により特徴付けられており、該圧力計測装置が、ガス化装置の内側で製造される気体の流路の少なくとも一部分に亘って圧力差を測定するように構成され、および信号技術によって制御装置に連結されており、制御装置が、信号技術によってグリルの動作のためのアクチュエータに連結されており、該グリルが、動く場合に還元ゾーンの内側のバルク固体堆積物から微細な片を除去して収集空間に移し、制御装置が、所定の圧力差を上回る場合にアクチュエータを起動するように構成され、および好ましくは、所定の下限の圧力差を超える場合にアクチュエータの起動を終了するように設計されている、上記１〜１１のいずれか１項に記載のガス化装置。
１３．
固体から可燃性ガスを発生させるガス化法であって、
・ ガス化ゾーンに固体を供給する工程、
・ 熱分解またはガス化によってガス化ゾーンの固体をガス化する工程、
・ ガス化ゾーンで製造する熱分解ガスを、酸化ゾーンに供給する工程、
・ 酸化ゾーンにおける部分的な酸化および分解を用いた半化学量論的プロセスにおいて、酸化ゾーンに空気を供給して、熱分解ガスを粗ガスに転化する工程、
・ 酸化した熱分解ガスを、酸化ゾーンから還元ゾーンに供給する工程、
・ 部分的または充分に熱分解した固体を還元ゾーンに供給する工程、
・ 熱分解した固体を用いて還元ゾーンにおいて、酸化した熱分解ガスを可燃性ガスに還元する工程
を有し、
ガス化が、周囲に均一または不均一に分配されているガス化ゾーンの複数のガス化セクターで起こり、各々のガス化セクターの温度を測定し、および空気を、そこで測定する特定温度に依存する所定体積流量で各々のガス化セクターに供給することを特徴とするガス化法。
１４．
１以上の動く、とりわけ回転する壁によって境界が作られている酸化ゾーンが、チャンバー内に配置されていることを特徴とする上記１３に記載または上記１３の序文に記載のガス化法。
１５．
スコップ要素が、ガス化ゾーン内まで延在している１または複数の動く壁に配置されており、およびスコップ要素を用いて、固体を機械的に混合または攪拌することを特徴とする上記１４に記載のガス化法。
１６．
空気を、空気供給パイプによって酸化ゾーンに供給し、および空気供給パイプを取り囲む被覆パイプによってガス化ゾーンに供給し、酸化ゾーンの１または複数の壁が、好ましくは空気供給パイプを用いて回転するように配置されていることを特徴とする上記１３〜１５のいずれか１項に記載または上記１３の序文に記載のガス化法。
１７．
圧力差を、製造する気体の流路の少なくとも一部に亘って測定し、および、測定した圧力差が所定値を上回る場合に還元ゾーンから微細な片を除去するように、アクチュエータを用いてグリルを動かし、および好ましくは、圧力差が所定の下限値より下がる場合にグリルの動作を終了することを特徴とする上記１３〜１６にいずれか１項に記載のガス化法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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