(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２，３，３，３−テトラフルオロプロペンの合成のための方法であって、
（ａ）ＨＦをＣＨ２ＣｌＣＣｌ＝ＣＣｌ２の化合物と反応させて、式（ＩＩＩＢ）：
ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｚ２  （ＩＩＩＢ）
の化合物を含む反応生成物を生成し、そして、
（ｂ）前記式（ＩＩＩＢ）の化合物を、式（ＩＶ）：
ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２  （ＩＶ）
の化合物へと転化することを含み、
式中、Ｚ２がＣｌ又はＦである方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、式（ＩＩＩＢ）の化合物がＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌである方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法であって、式（ＩＩＩＢ）の化合物がＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆである方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法であって、前記反応工程（ａ）が、前記ＨＦを前記ＣＨ２ＣｌＣＣｌ＝ＣＣｌ２の化合物と触媒の存在下０℃〜２５０℃の温度で反応させることを含む触媒作用による液相反応である方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、前記反応工程（ａ）が５００〜１０００ｐｓｉｇの圧力で行われる方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法であって、前記転化工程（ｂ）が、式（ＩＩＩＢ）の化合物を水酸化カリウム溶液と接触させることを含む液相反応である方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記転化工程（ｂ）がクラウンエーテルの存在下で行われる方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法であって、前記転化工程（ｂ）が、式（ＩＩＩＢ）の化合物を、金属を基材とする触媒と接触させることを含む気相反応である方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素化されたオレフィン、特に、四フッ素化プロペンの調製のための方法に関する。具体的な態様において、本発明は、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の調製のための方法に関する。
【０００２】
本出願は、参照により本明細書中に援用する、２００７年１０月１５日付けの米国仮出願第６０／０６８，５０９号の優先権の利益を請求する。
【背景技術】
【０００３】
ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、特に、テトラフルオロプロペン（２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）を含む）などのハイドロフルオロアルケン（すなわち、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ））は、有効な冷媒、消火剤、熱移動媒体、起泡剤、発泡剤、気体誘電体、滅菌剤担体、重合媒体、粒子除去流体、バフ研磨剤のための担体流体、置換乾燥剤（displacement drying agents）、及び動力サイクル作動流体であることが開示されている。どちらも地球のオゾン層を破壊する可能性のあるクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）及びハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）と異なり、ＨＦＣは、塩素を含有しないので、オゾン層に対して何ら脅威をもたらさない、しかし、ＨＦＣと比較して、ＨＦＯは、一般的により低い地球温暖化係数（ＧＷＰ）を有するため、一般的に更により生態学的にやさしい。
【０００４】
ハイドロフルオロアルカンを調製するための方法がいくつか知られている。例えば、米国特許第４，９００，８７４号（特許文献１）には、水素ガスをフッ素化されたアルコールと接触させることによりフッ素含有オレフィンを製造する方法が記載されている。米国特許第２，９３１，８４０号（特許文献２）には、塩化メチル及びテトラフルオロエチレン又はクロロジフルオロメタンの熱分解によりフッ素含有オレフィンを製造する方法が記載されている。トリフルオロアセチルアセトン及び五フッ化硫黄からのＨＦＯ−１２３４ｙｆの調製が記載されている。Banks, et al., Journal of Fluorine Chemistry, Vol. 82, Iss. 2, p. 171-174 (1997)（非特許文献１）を参照されたい。また、米国特許第５，１６２，５９４号（特許文献３）には、テトラフルオロエチレンを別のフッ素化されたエチレンと液相において反応させて、ポリフルオロオレフィン生成物を生成する方法が開示されている。米国特許第６，５４８，７１９号（特許文献４）には、相転移触媒の存在下で、式ＣＦ３Ｃ（Ｒ１ａＲ２ｂ）Ｃ（Ｒ３ｃＲ４ｄ）（式中、Ｒ置換基は、少なくともひとつの水素とひとつのハロゲンが隣接する炭素原子上に存在することを条件として、当該特許に定義されるとおりである）の化合物を少なくともひとつのアルカリ金属水酸化物により脱ハロゲン化水素化することにより、広い範囲のフルオロオレフィンを生成することが一般的に記載されている。
【０００５】
１，３，３，３−テトラフルオロプロペンの調製は、米国特許第５，９８６，１５１号（特許文献５）及び米国特許第６，１２４，５１０号（特許文献６）に開示されている。これらの特許は、気相においてＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２Ｈを触媒により脱フッ化水素化して、ＣＦ３ＣＨ＝ＣＨＦを与えることを含む方法を開示している。しかし、これらの方法は各々、費用と材料の入手可能性をはじめとする理由のために望ましくない１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（２４５ｆａ）を出発反応体として単離するという必要条件により限定されるという不都合を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，９００，８７４号
【特許文献２】米国特許第２，９３１，８４０号
【特許文献３】米国特許第５，１６２，５９４号
【特許文献４】米国特許第６，５４８，７１９号
【特許文献５】米国特許第５，９８６，１５１号
【特許文献６】米国特許第６，１２４，５１０号
【非特許文献１】Banks, et al., Journal of Fluorine Chemistry, Vol. 82, Iss. 2, p. 171-174 (1997)
【発明の概要】
【０００７】
本出願人らは、フッ素化されたオレフィン、特に好ましい態様においては、２，３，３，３−テトラフルオロプロペンなどの、不飽和非末端炭素上にＦを有する四フッ素化オレフィンの合成のための方法を発見した。
【０００８】
一の態様にしたがった本発明の好ましい方法は、一般的には、
（ａ）式（Ｉ）
Ｘ１Ｘ２  （Ｉ）
の化合物を式（ＩＩ）
ＣＸ１Ｘ２Ｘ３ＣＸ１＝ＣＸ１Ｘ２  （ＩＩ）
の化合物と反応させて、式（ＩＩＩ）
ＣＦ３ＣＨＸ１ＣＨ２Ｘ２  （ＩＩＩ）
の化合物を含む反応生成物を生成し、そして、
（ｂ）前記式（ＩＩＩ）の化合物を式（ＩＶ）
ＣＦ３ＣＺ＝ＣＨ２  （ＩＶ）
の化合物へと転化するのに有効な反応条件に前記式（ＩＩＩ）の化合物を曝露することを含み、
式中、式（Ｉ）のＸ１及びＸ２が両方とも水素ではないことを条件として、Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３は、水素、塩素、臭素、フッ素、及びヨウ素からなる群から、各々、独立して選択され、そしてＺは、Ｃｌ、Ｉ、Ｂｒ、又はＦである。
【０００９】
１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の形成を対象とする具体的に好ましい態様において、本方法は、
（ａ）式（ＩＡ）の化合物
Ｘ１Ｘ２  （ＩＡ）
の化合物を式（ＩＩＡ）
ＣＨ２Ｘ２ＣＸ２＝ＣＸ２Ｘ２  （ＩＩＡ）
の化合物と反応させて、式（ＩＩＩＡ）
ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌ  （ＩＩＩＡ）
の化合物を含む反応生成物を生成し、そして、
（ｂ）前記式（ＩＩＩＡ）の化合物を式（ＩＶＡ）
ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２  （ＩＶＡ）
の化合物へと転化するのに有効な反応条件に前記式（ＩＩＩＡ）の化合物を曝露することを含み、
式中、Ｘ１は、水素、塩素、臭素、フッ素、及びヨウ素からなる群から選択され、そして各Ｘ２は、塩素、臭素、フッ素、及びヨウ素からなる群から各々独立して選択される。
【００１０】
一定の非常に好ましい態様において、式（Ｉ）の化合物はＨＦを含み、式（ＩＩ）の化合物はＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ（ＨＦＣＯ−１２３０）を含み、そして式（ＩＩＩ）の化合物はＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ（ＨＦＣ−２４５ｅｂ）を含む。
【００１１】
したがって、本発明は、一の態様において、ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２の生成を伴う方法を対象とし、これらの方法は、容易に入手可能で比較的費用のかからない出発材料からスケールアップしやすい。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、好ましい態様において、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２（ＨＦＯ＝１２３４ｙｆ）の生成のための方法を対象とする。
式（ＩＡ）の化合物（好ましくはＨＦ）をはじめとする式（Ｉ）の化合物を、式（ＩＩＡ）の化合物（好ましくはＨＦＣＯ−１２３０）をはじめとする式（ＩＩ）の化合物と反応させる工程は、本明細書中に含まれる教示にしたがった非常に多くの具体的な処理条件と工程にしたがい、すべてのそのような変法は本発明の広い範囲の範囲内にある。例えば、反応工程（ｂ）は、触媒作用によるか否かにかかわらず、液相又は気相の付加反応を含むことができるが、触媒作用による液相反応が一般的には好ましい。
【００１３】
式（Ｉ）の化合物がＨＦを含み、式（ＩＩ）の化合物が式（ＩＩＡ）の化合物、より好ましくはＨＦＣＯ−１２３０を含む態様について、反応工程は、触媒、好ましくは第５周期の第１０〜１５族から選択される金属のハロゲン化物の存在下、好ましくは約０℃〜約２５０℃、更により好ましくは約１５０℃〜約２５０℃の温度で、反応体を曝露することを含むことが好ましい。非常に好ましい触媒は、一又はそれより多いアンチモンのハロゲン化物、好ましくはＳｂＣｌ５を含み、好ましくはこれらを主要な割合で含む。
【００１４】
反応工程（ａ）について数多くのかつ多様な他の反応条件を使用できることを企図している。例えば、反応圧力は広く変動することができるが、好ましい態様において、反応は、圧力下、好ましくは 少なくとも約５００ｐｓｉｇの圧力、より好ましくは約５００〜約１０００ｐｓｉｇの圧力、更により好ましくは約７００〜約１０００ｐｓｉｇの圧力で起こる。更に、特にバッチの反応条件について、反応時間は、約５時間〜約２４時間、より好ましくは約５時間〜約１５時間であると企図している。
【００１５】
好ましくは、反応工程（ａ）は、式（ＩＩＩ）の化合物、より好ましくは式（ＩＩＩＡ）の化合物、更により好ましくはＨＦＣＯ−１２３０を含む反応生成物を生成する。好ましい態様において、反応における式（ＩＩ）の化合物の転化率は、約７０％〜約１００％である、式（ＩＩＩ）の化合物、より好ましくは式（ＩＩＩＡ）の化合物、更により好ましくはＨＦＣ−２４５ｅｂへの反応の選択率は、約４０％〜約７０％である。一定の好ましい態様において、反応生成物は、好ましいＨＦＣ−２４５ｅｂに加えて、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌ（ＨＣＦＣ−２４４）、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｃｌ（ＨＣＦＣ−２４３）、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｆ（ＨＣＦＣ−２４４）、ＣＦ３ＣＣｌ＝ＣＨ２（ＨＦＣＯ−１２３３）、ＣＦ３ＣＦＣｌＣＨ３（ＨＣＦＣ−２４４）、及びtar.も含有する。
【００１６】
場合により、しかし好ましくは、反応工程（ａ）からの反応生成物を、好ましくは蒸留を含む、一又はそれより多い分離工程に供して、曝露工程（ｂ）への供給材料として使用するための比較的高い濃度の式（ＩＩＩ）の化合物、更により好ましくは式 (MIA)の化合物を有する生成物を生成する。一定の好ましい態様において、式（ＩＩＩ）の化合物の濃度（担体流体又は他の不活性成分を除く）は、重量基準で少なくとも約９０％、更により好ましくは少なくとも約９５％である。
【００１７】
反応工程（ａ）の後、反応生成物又は少なくともその一部を、分別（fractionation）の有無にかかわらず、少なくとも一種の式（ＩＶ）の化合物、より好ましくは式（ＩＶＡ）の化合物、更により好ましくは２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）を含む反応生成物を生成するのに有効な反応条件に供することが好ましい。好ましい態様において、曝露工程は、気相及び／又は液相において、式（ＩＩＩ）の化合物を脱ハロゲン化水素化することを含む。本明細書中に含まれる教示にしたがって数多くの脱ハロゲン化水素化工程を良好な効果とともに利用することができると企図しているが、一定の態様においては、脱ハロゲン化水素化工程は、式（ＩＩＩ）の化合物を、液相においてクラウンエーテルの存在下又は不存在下で水酸化カリウム溶液と、又は、気相において触媒と、当該化合物を２，３，３，３−テトラフルオロプロペンへと転化するのに十分な時間、比較的高温で接触させることを含むことが好ましい。
【００１８】
好ましい液相脱ハロゲン化水素化を伴う態様について、式（ＩＩＩ）の化合物を、約１０％〜約３５％、好ましくは約２０％〜約２５％の濃度のＫＯＨ水溶液中で、約２５℃〜約９０℃、より好ましくは約４５℃〜約８０℃の温度で反応させることが一般的には好ましい。
【００１９】
液相脱ハロゲン化水素化について数多くの種々の他の反応条件を使用してもよいと企図している。例えば、反応圧力は広く変動してもよいが、好ましい態様において、反応は、圧力下、好ましくは少なくとも約１００ｐｓｉｇの圧力下、より好ましくは約１５０ｐｓｉｇ〜約２００ｐｓｉｇの圧力、更により好ましくは約１５０〜約１８０ｐｓｉｇの圧力で少なくとも部分的に起こる。更に、特にバッチ反応条件について、反応時間は、約５時間〜約２４時間、より好ましくは約１５時間〜約２５時間であると企図している。
【００２０】
好ましい気相脱ハロゲン化水素化反応は、式（ＩＩＩ）の化合物を含有する流れを、触媒、好ましくは金属を基材とする触媒床、より好ましくは炭素上のＰｄ又はＮｉを含有することが好ましい、約２００℃〜約５００℃の温度、更により好ましくは約２５０℃〜約５００℃の温度に維持された、反応器中に導入することを含む。
【００２１】
一定の態様においては、本発明の譲受人に譲渡されかつ参照により本明細書中援用される米国特許第６，５４８，７１９号の教示にしたがって行われる曝露工程を利用することが可能であり得る。また、一定の態様においては、同様に参照により本明細書中に援用される米国特許第５，９８６，１５１号に記載させるような手順にしたがって、適切な触媒による高温での気相脱ハロゲン化水素化を行うことができる。
【００２２】
曝露工程は、好ましくは、テトラフルオロプロペン、特に２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）を含む反応生成物流れを生成する。好ましい態様において、脱ハロゲン化水素化反応における式（ＩＩＩ）の化合物の転化率は、約７０％〜約１００％であり、式（ＩＶ）、特にＨＦＯ−１２３４ｙｆについて反応の選択率は、約７０〜約９５％、より好ましくは約８０〜約９５％である。
【００２３】
場合により、しかし好ましくは、曝露工程（ｂ）からの反応生成物を、好ましくは蒸留を含む一又はそれより多い分離工程に供して、比較的高い濃度の式（ＩＶ）の化合物、より好ましくは式（ＩＶ）の化合物、更により好ましくはＨＦＯ−１２３４ｙｆを有する生成物を生成する。一定の好ましい態様において、式（ＩＶ）の化合物の濃度（担体流体又は他の不活性成分を除く）は、重量基準で少なくとも約９０％、更により好ましくは少なくとも約９５％である。
【実施例】
【００２４】
実施例１−ＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２ＣｌのＨＦとの液相接触反応によるＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ（２４５ｅｂ）の合成
３５０グラムのＨＦ及び５０グラムのＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌを１リットルのテフロン（登録商標）ライニングされたモネルオートクレーブ中に充填した。反応混合物を１００℃で撹拌し、温度が１００℃に到達したら、７５グラムのＳｂＣｌ５を反応混合物中に添加した。混合物を６２５ｐｓｉｇの圧力下で１２時間撹拌する。反応後に、反応器を室温まで冷やしてから、３００ｍｌの水を４５分の時間をかけてゆっくりとオートクレーブ中に添加した。撹拌しながら水を完全に添加した後、反応器を室温まで冷やしてから、オーバーヘッドガスを別の収集シリンダーに移した。約１００％のＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ転化率レベルで、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆの収率は５３％であった。他の重要な副生物は、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌ、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｆ、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｃｌ、ＣＦ３ＣＣｌ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＦＣｌＣＨ３、及び未同定の異性体であった。所望な生成物であるＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆを９９％の純度で蒸留により単離した。
【００２５】
実施例２−ＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２ＣｌのＨＦとの液相接触反応によるＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ（２４５ｅｂ）の合成
３５０グラムのＨＦ、５０グラムのＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ、及び７５グラムのＳｂＣｌ５を１リットルのテフロン（登録商標）ライニングされたモネルオートクレーブ中に充填した。反応混合物を７４３ｐｓｉｇの圧力下で、１２時間、１２５℃で撹拌した。反応後に、反応器を室温まで冷やしてから、３００ｍｌの水を４５分の時間をかけてゆっくりとオートクレーブ中に添加した。撹拌しながら水を完全に添加した後、反応器を室温まで冷やしてから、オーバーヘッドガスを別の収集シリンダーに移した。約１００％のＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ転化率レベルで、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆの収率は５７％であった。他の重要な副生物は、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌ、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｃｌ、ＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｆ、ＣＦ３ＣＣｌ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＦＣｌＣＨ３、及びタールであった。所望な生成物であるＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆを９９％の純度で蒸留により単離した。
【００２６】
実施例３−ＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２ＣｌのＨＦとの液相接触反応によるＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ（２４５ｅｂ）の合成
３５０グラムのＨＦ、５０グラムのＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ、及び７５グラムのＳｂＣｌ５を１リットルのオートクレーブ中に充填した。反応混合物を９１０ｐｓｉｇの圧力下で、８時間、１５０℃で撹拌した。反応後に、反応器を室温まで冷やしてから、３００ｍｌの水を４５分の時間をかけてゆっくりとオートクレーブ中に添加した。撹拌しながら水を完全に添加した後、反応器を室温まで冷やしてから、オーバーヘッドガスを別の収集シリンダーに移した。約１００％のＣＣｌ２＝ＣＣｌＣＨ２Ｃｌ転化率レベルで、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆの収率は５９％であった。他の重要な副生物は、殆ど、ポリマーとタールであった。
【００２７】
実施例４−ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆの気相反応によるＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の合成
１．３２ｋｇ（９．８５モル）のＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ（９９％純粋）を、１８−クラウンエーテルの存在下又は不存在下で、２５％ＫＨＯ溶液２．５リットル（１０．１モル）と５０℃で撹拌する。理論に括るものではないが、反応は以下に示すように進行すると考えられる：
ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ＋ＫＯＨ→ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２＋ＫＦ＋Ｈ２Ｏ
洗浄し洩れ試験をした２ガロンのオートクレーブを排気してから、上述のような２．５リットルのＫＯＨ水溶液を充填した。ＫＯＨ溶液をチラーにより０℃まで冷やした。を用いてオートクレーブを再び排気してから、１．３２ｋｇのＣＦ３ＣＦＨＣＦＨ２を充填した。密封した反応器を撹拌しながら徐々に５５℃まで加熱し、次いで、温度を５５℃に設定して加熱した。約４５分の反応時間後に、温度は発熱反応により７０℃まで上がった（圧力は１６５ｐｓｉｇであった）。０℃の冷却用液体を適用して、温度を５７℃まで下げた。次いで、反応を５５℃で２０時間継続した。反応混合物を３０℃まで冷やし、気体生成物をドライアイス−アセトン温度のシリンダー中に移した。ＧＣ純度９８．６％の１．１ｋｇのＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２が収集された。
【００２８】
実施例５−ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆ、ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌ、及びＣＦ３ＣＨＣｌＣＨ２Ｆの気相反応によるＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の合成
気相脱ハロゲン化水素化反応において、５０ｓｃｃｍのＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆを、２０ｓｃｃｍのＨＦの存在下でモネル反応器の内部に保持したＣｒ２Ｏ３、又はＮｉ−メッシュ、又は活性炭、又はＰｄ／Ｃ、又はＮｉ／Ｃから構成される１００ｃｃの触媒床上に２５０〜４００℃にて通過させて、ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２を合成し、最終的にドライアイストラップ中にトラップした。異なる触媒を用いた結果を表１に示す。
【００２９】
典型的な反応において、１／２インチの内径をもつ２２インチの長さのモネル反応器に１００ｃｃの触媒を充填した。反応の間、２０ｓｃｃｍのＮ２の流れを常に保持した。次いで、反応器温度を徐々に所望の反応温度まで上昇させた。ＨＦＣ−２４５ｅｂをガスフローコントローラーを通してプレヒーターに通過させた。プレヒーターの温度は３００℃に保持した。プレヒーターから出る気体流れを所望の温度で指定した時間をかけて触媒床に通過させた。オンラインＧＣ及びＧＣＭＳを使用して、反応器出口ラインから規則的な時間間隔で採取した試料を分析した。最後に、反応器出口流れを室温の２０％ＫＯＨスクラバー中に流して、反応の間にその場で形成された酸であるＨＦを排除した。次いで、スクラバー溶液から出る出口ガス混合物をドライアイストラップ中において濃縮して生成物を集めた。次いで、所望の生成物であるＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２（１２３４ｙｆ）を蒸留により混合物から単離した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
0005615179.tif 000002
［本発明の態様］
１．２−ハロ−３，３，３−フルオロプロペンの合成のための方法であって、
（ａ）式（Ｉ）：
Ｘ１Ｘ２ （Ｉ）
の化合物を式（ＩＩ）：
ＣＸ１Ｘ２Ｘ３ＣＸ１＝ＣＸ１Ｘ２（ＩＩ）
の化合物と反応させて、式（ＩＩＩ）：
ＣＦ３ＣＨＸ１ＣＨ２Ｘ２（ＩＩＩ）
の化合物を含む反応生成物を生成し、そして、
（ｂ）前記式（ＩＩＩ）の化合物を、式（ＩＶ）：
ＣＦ３ＣＺ＝ＣＨ２（ＩＶ）
の化合物へと転化するのに有効な反応条件に前記式（ＩＩＩ）の化合物を曝露することを含み、
上記式中、式（Ｉ）のＸ１及びＸ２が両方とも水素ではないことを条件として、Ｘ１、Ｘ２、及びＸ３は、各々独立して、水素、塩素、臭素、フッ素、及びヨウ素からなる群から選択され、そしてＺは、Ｃｌ、Ｉ、Ｂｒ、又はＦである、前記方法。
２．式（Ｉ）がＨＦを含む、１記載の方法。
３．式（ＩＩ）が式（ＩＩＡ）：
ＣＨ２Ｘ２ＣＸ２＝ＣＸ２Ｘ２（ＩＩＡ）
の化合物を含み、
前記反応工程（ａ）が、式（ＩＩＩＢ）：
ＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｚ２（ＩＩＩＢ）
の化合物を含む反応生成物を生成し、式中、Ｚ２はＣｌ又はＦである、２記載の方法。
４．前記（ＩＩ）の化合物がＣＨ２ＣｌＣＣｌ＝ＣＣｌ２である、３記載の方法。
５．式（ＩＩＩＢ）の化合物がＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｃｌである、３記載の方法。
６．式（ＩＩＩＢ）の化合物がＣＦ３ＣＨＦＣＨ２Ｆである、３記載の方法。
７．前記式（ＩＶ）の化合物がＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２である、１、５、及び６のいずれかに記載の方法。
８．前記反応工程（ａ）が、触媒の存在下、約０℃〜約２５０℃の温度、約５００〜約１０００ｐｓｉｇの圧力で、前記ＨＦを前記式（ＩＩＡ）の化合物と反応させることを含む触媒作用による液相反応である、１記載の方法。
９．前記曝露工程（ｂ）が、式（ＩＩＩ）の化合物を水酸化カリウム溶液と接触させること、場合によりクラウンエーテルと接触させることを伴う液相反応である、１記載の方法。
１０．前記曝露工程（ｂ）が、式（ＩＩＩ）の化合物を、金属を基材とする触媒と接触させることを伴う気相反応である、１記載の方法。