(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムに芳香族ポリアミド短繊維が含有されてなるゴム組成物であって、該芳香族ポリアミド短繊維の表面に、（Ａ）主鎖にエーテル結合を含むポリウレタン樹脂、及び（Ｂ）カチオン活性剤が付着しており、（Ａ）及び（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が８５／１５〜９９／１であり、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量が芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
芳香族ポリアミド短繊維の繊維長が０．５〜１２ｍｍである請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
芳香族ポリアミド繊維が、パラ型芳香族ポリアミド繊維である請求項１または２に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族ポリアミド短繊維を含むゴム組成物に関し、機械的強度、且つ耐摩耗性を向上させることが可能なゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴムベルトなどの力学特性を向上させるため、加硫可能なゴムにセルロース、ビニロン、ナイロン、ポリエステルなどの短繊維を配合、補強することが検討されてきた。しかしながら、これら補強用短繊維は剛直性の低い有機繊維であり、ゴム組成物の混練工程でゴム中に均一分散しにくいという欠点があった。そこでスチール短繊維などで補強することも試みられている。しかしながら、スチール短繊維で補強することは軽量化のメリットを活かせないことになり、また、スチール短繊維の比重がマトリックスゴムに比べ大きいこともあり均一にゴム中に分散できないなどの欠点がある。このため、ゴムと比較的比重の似通った有機繊維材料での補強が望まれていた。なかでも、芳香族ポリアミド短繊維は、機械的特性、耐疲労性、耐熱性および化学的性質に優れているためゴム補強用繊維として最適と考えられる。しかしながら、芳香族ポリアミド繊維は表面が不活性であるために、ゴムとの接着力が低く、またゴムに配合するときの分散性が悪い。またマルチフィラメントでの集束性が乏しい為に、短繊維にカットする際に、該短繊維が飛散しやすく、かつファイバーボールを形成しやすい場合があり、以上ような状況では、ゴムとの混練時、繊維を均一に投入できないばかりか、繊維の分散性が不良となり、芳香族ポリアミドの優れた特性を充分に発揮することができない。
【０００３】
このような問題を解決するため、特許文献１及び２にはゴムとの接着剤であるＲＦＬ処理を繊維に処理する方法が提案されているが、かかる方法では、ゴムと短繊維の親和性及び接着性を向上することができるものの、繊維の集束性が不充分で、かつ、ＲＦＬ接着剤自身が粘着性であるため、集束体同士接着しファイバーボールを形成してしまう。また、特許文献３では、ＲＦＬ処理後に紫外線パルスレーザー処理により、繊維表面に凹凸性状を付け、ゴムとの接着性を向上する方法が記載されているが、本法でも、ゴムとの接着性は向上するものの、集束性が乏しく、かつファイバーボールを形成しやすい。一方、特許文献４には、エポキシ化合物と水溶性ナイロン化合物、水溶性ポリエステル樹脂を処理する方法が記載されているが、エポキシ化合物のような反応性の化合物を用いているため、単繊維同士が強固に接着されてしまい、ゴム中での単繊維の分散性が不十分となる。また、以上のＲＦＬ接着剤処理、エポキシ化合物等の反応性処理では、該剤処理後の乾燥時において、接触するローラ等に剤が多く脱落し、さらに、これら脱落した剤の塊が、処理繊維に再付着し、最終的に得られる短繊維への剤の付着斑が生じゴム中の分散性が低下するといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１４６２２１号公報
【特許文献２】特開平７−２６８７７１号公報
【特許文献３】特開平８−１０９５８１号公報
【特許文献４】特開平６−１８４９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる背景技術が有する問題点に鑑みなされたものであり、ゴム中の短繊維の分散性が良好であり、機械的強度および耐摩耗性に優れたゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討した結果、上記課題は、ゴムに芳香族ポリアミド短繊維が含有されてなるゴム組成物であって、該芳香族ポリアミド短繊維の表面に、（Ａ）主鎖にエーテル結合を含むポリウレタン樹脂、及び（Ｂ）カチオン活性剤が付着しており、（Ａ）及び（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が８５／１５〜９９／１であり、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量が芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％であることを特徴とするゴム組成物により解決できることを見出し、本発明に至った。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ゴム中の分散性、親和性が良好である芳香族ポリアミド短繊維を含有しているため、機械的強度、耐摩耗性に優れたゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のゴム組成物は、ゴムに芳香族ポリアミド短繊維が含有されてなるゴム組成物であって、該芳香族ポリアミド短繊維の表面に、（Ａ）主鎖にエーテル結合を含むポリウレタン樹脂、及び（Ｂ）カチオン活性剤が付着しており、（Ａ）及び（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が８５／１５〜９９／１であり、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量が芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％であることを特徴とする。
【０００９】
本発明で用いるゴムとしては、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、多硫化ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどが挙げられ、これらを単独で用いても良いし、ブレンドして用いても良い。また、クマロン樹脂、フェノール樹脂等の有機充填剤、ナフテン系オイル等の軟化剤、老化防止剤、加硫助剤、加工助剤等を必要に応じて含ませてもよい。
【００１０】
一方、本発明で用いる芳香族ポリアミド繊維は、ポリアミドを構成する繰返し単位の８０モル％以上好ましくは９０モル％以上が、芳香族ホモポリアミド、または、芳香族コポリアミドからなる繊維である。ここで繊維となる芳香族基は同一、または、相異なる芳香族基からなるものでも構わない。また、芳香族基の水素原子は、ハロゲン原子、低級アルキル基、フェニル基で置換されていても良い。
【００１１】
このような芳香族ポリアミド繊維としては、従来公知の繊維及び従来公知の製造方法により得られた繊維、例えば、特開昭４９−１００３２２号公報、特開昭４７−１０８６３号公報、特開昭５８−１４４１５２号公報、特開平４−６５５１３号公報などに記載されている繊維が使用できる。
【００１２】
また、該芳香族ポリアミド繊維は、パラ型芳香族ポリアミド繊維であることが、耐熱性及び強度に優れている点で好ましい。パラ型芳香族ポリアミド繊維は前記芳香族ポリアミドの延鎖結合が共軸または平行で、かつ、反対方向に向いているポリアミドからなる繊維である。
【００１３】
具体的には、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、テイジンアラミドＢ．Ｖ．製、「トワロン」）や、共重合型の芳香族ポリアミド繊維であるコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（例えば、帝人テクノプロダクツ（株）製、「テクノーラ」）等が例示され、特に共重合型である後者は、複合材料としたときの機械的強度、特に衝撃強度が高く好ましい。
【００１４】
前記芳香族ポリアミド短繊維の単繊維繊度は、好ましくは０．１〜５．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．３〜２．５ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ未満の場合は製糸技術上困難な点が多く、断糸や毛羽が発生して良好な品質の繊維を安定して生産することが困難になるだけでなく、コストも高くなるため好ましくない。一方、単繊維繊度が５．５ｄｔｅｘを超えると繊維の機械的物性、特に強度低下が大きくなり、かつゴム中に均一に繊維を分散させることが難しくなる傾向にあり好ましくない。
【００１５】
前記芳香族ポリアミド短繊維の繊維長は０．５〜１２ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。繊維長が０．５ｍｍ未満の場合には、複数本の単繊維が集束した、実質的に円柱状の短繊維を得ることが困難となり、また１２ｍｍを超える場合には、ゴムと混合する際に単繊維同士が絡み合い、分散不良となりやすいため好ましくない。
【００１６】
本発明においては、上記芳香族ポリアミド短繊維の表面に、（Ａ）主鎖にエーテル結合を含むポリウレタン樹脂、及び（Ｂ）カチオン活性剤が付着しており、（Ａ）及び（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が８５／１５〜９９／１であり、かつ（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量が芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％であることが肝要である。本発明者は、上記の（Ａ）及び（Ｂ）は、（Ａ）及び（Ｂ）を上記配合として繊維表面に適量付着させたとき、芳香族ポリアミド短繊維の絡みが抑制されて、ゴム中での短繊維の分散性が改善され、しかも、短繊維とゴムとの接着性も良好となり、ゴム組成物の機械強度及び耐摩耗性が著しく向上することを見出した。
【００１７】
前記芳香族ポリアミド短繊維に付着させる（Ａ）ポリウレタン樹脂は、主鎖にエーテル結合を含むポリウレタン樹脂を用いる。ポリウレタン樹脂は、イソシアネート基とアルコール基との縮重合物であり、主鎖にエーテル結合を含むとは、すなわちアルコール基を持つ化合物としてポリエーテルポリオールを用いて製造されたポリウレタン樹脂のことを言う。ポリウレタン樹脂は、樹脂中に含まれるアミン基およびカルボニル基等により、短繊維とゴムとの高い接着力を実現できる。
【００１８】
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、しょ糖、アコニット糖、トリメリット酸、ヘミメリット酸、燐酸、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリイソプロパノールアミン、ピロガロール、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフタル酸、１，２，３−プロパントリチオール等の活性水素原子を少なくとも２個有する化合物の１種又は２種以上を開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のモノマーの１種又は２種以上を常法により付加重合したものが挙げられる。
【００１９】
前記（Ａ）ポリウレタン樹脂の製造に用いられるポリオール成分としては、前記のポリエーテルポリオール以外に、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリエステルアミドポリオール等が挙げられるが、本発明に用いる芳香族ポリアミド短繊維には、ゴムと短繊維との界面接着性、ゴム混合時の繊維分散性、ゴム組成物の機械的特性向上の点で、ポリエーテルポリオールを配合したポリウレタン樹脂を付着させることが最適である。
【００２０】
前記（Ａ）ポリウレタン樹脂は１００％モジュラスが０．１〜１０ＭＰａであることが好ましい。１００％モジュラスが０．１ＭＰａ未満であると強度が低下しやすくなり好ましくない。また、１００％モジュラスが１０ＭＰａを超える場合は柔軟性が低下し特定長にカット切断時バラケ易くなり好ましくない。１００％モジュラスはより好ましくは０．５〜５ＭＰａ、さらに好ましくは０．５〜３．０ＭＰaである。また、ポリウレタン樹脂の破断伸度は２００％以上であることが好ましい。２００％未満であれば特定長にカット切断時バラケ易くなり好ましくない。上記破断伸度はより好ましくは５００％以上、さらに好ましくは６００％以上である。
【００２１】
本発明の芳香族ポリアミド短繊維に付着させる（Ｂ）カチオン活性剤とは、親水基がプラスに帯電した界面活性剤であればいずれの活性剤を用いても良く、例えば、第１級アミン塩、第２級アミン塩、第３級アミン塩（以下まとめてアミン塩型活性剤と称する）、第４級アンモニウム塩などが挙げられる。また、高級脂肪族アミン及び脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物も、非イオン活性剤ではあるが幾分カチオン的性質を持ち使用できる。
【００２２】
アミン塩型活性剤とは、それぞれ第１級アミン、第２級アミン、第３級アミンを塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸、燐酸、乳酸等の酸で中和して生成されるものであり、アミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン等のアルキルアミン類、メタノールアミン、エタノールアミン等のアルコールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のポリエチレンアミン類、高級アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンのエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、ピリジン、モルホリン、グアニジン、ヒドラジン、ピペラジン等が例示される。
【００２３】
第４級アンモニウム塩とは、第３級アミンとアルキル化剤の反応によってつくられ、具体的には、ラウリルトリメチルアンモニウム塩酸塩等のアルキルトリメチルアンモニウム塩、ラウリルジメチルエチルアンモニウム臭素酸塩等のアルキルジメチルエチルアンモニウム塩、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩酸塩、セチルジメチルベンジルアンモニウム塩酸塩等のアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ラウリルピリジニウム塩酸塩、セチルピリジニウム塩酸塩、セチルピリジニウム臭素酸塩、ステアラミドメチルピリジニウム塩酸塩等のアルキルピリジニウム塩、ラウリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩等のアルキルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ラウリルヒドロキシエチルイミダゾリニウムエトサルフェート等のアルキルヒドロキシエチルイミダゾリニウム塩等が例示される。
【００２４】
前記活性剤を用いることにより、ゴム中に短繊維が均一に分散しており、機械的物性や耐摩耗性に優れたゴム組成物が得られる。このメカニズムは明らかではないが、芳香族ポリアミド短繊維の端面はマイナスに帯電し易いが、カチオン活性剤とポリウレタン樹脂とを短繊維の表面及び内部に存在させることで帯電中和が起き、ゴムに短繊維を混合や混練する際に短繊維同士が開繊して絡み合い繊維塊（ファイバーボール）が発生し易くなるのを抑制し、均一に短繊維が分散して、上記の優れた特性を有するゴム組成物が得られるものと思われる。
【００２５】
本発明における前記（Ａ）ポリウレタン樹脂と（Ｂ）カチオン活性剤との重量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝８５／１５〜９９／１、好ましくは９０／１０〜９７／３の範囲である。前記（Ａ）ポリウレタン樹脂と（Ｂ）カチオン活性剤は、ゴム組成物を製造する際、水溶液中に分散した処理液として用いることもできるが、カチオン活性剤の上記重合比が（Ａ）と（Ｂ）の合計の１５％を超えると、均一な水溶液を得ることが困難な場合がある。また、混合水溶液を作成しない場合でも、得られるゴム組成物の機械的特性が低下するため好ましくない。また、カチオン活性剤の重量比が（Ａ）と（Ｂ）の合計の１％未満の場合、後述する（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量を多くした場合でも十分な制電性を得ることができず、取扱性が困難となるため好ましくない。
【００２６】
また、本発明における前記（Ａ）ポリウレタン樹脂と（Ｂ）カチオン活性剤の総付着量は、芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％、好ましくは２〜１９重量％、更に好ましくは３〜１８重量％である。付着量が１重量％未満の場合、短繊維の集束性が不十分となり、ハンドリング性が悪化したり、ゴムと混合する工程において容易に短繊維束が開繊し、繊維塊状物が発生するなどの問題が生じ、また、付着量が２０重量％を超えると、製造が困難となるため好ましくない。
【００２７】
また、本発明の目的を阻害しない範囲で、難燃剤、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、抗菌剤、顔料、シランカップリング剤、無機系微粒子などの機能剤を包含してもよく、また、繊維製造工程で付与する処理剤（油剤など）を除去せずそのまま使用してもよい。
【００２８】
芳香族ポリアミド短繊維は、前記（Ａ）ポリウレタン樹脂及び（Ｂ）カチオン活性剤を含む処理剤（例えば、これらを混合した水溶液）の付与、乾燥、カットの一連の工程を経て製造されるが、その方法には制限は無く、実質的に円柱状の短繊維が得られるいかなる手法を用いてもよい。また、処理剤にカチオン活性剤を混合せず、カット後にスプレー等の方法によりカチオン活性剤を付与してもよい。
【００２９】
処理剤の付与方法としては、処理液を満たした液浴に浸漬する方法、走行する糸に処理剤を付与した駆動ローラーを接触させる方法等が挙げられる。当然ながら、繊維製造工程中で付与しても良い。
【００３０】
処理剤を付与した芳香族ポリアミド繊維の乾燥方法としては、加熱した金属ロール等に接触させる方法、非接触のヒーター中に通す方法、高温のスチームを付与する方法等が挙げられる。また、円柱形状の短繊維を得やすくする為に、乾燥工程の前に円形のノズルガイドを通したり、円柱状の穴を有する加熱された金型に通しても良い。いずれの方法を用いる場合でも温度は１２０℃〜２００℃、滞留時間０．０５〜１０分の条件で乾燥させるのが好ましいが、サイジング液の付着量に応じて適宜調整した上で条件は設定することが必要である。
【００３１】
また、芳香族ポリアミド短繊維のカットの方法としては、該繊維の切断が可能ないずれのカッターを用いてカットしてもよく、具体的にはロータリーカッター、ギロチンカッター等を用いてカットすればよい。
【００３２】
本発明においては、以上に説明した芳香族ポリアミド短繊維をゴムに含有させることにより、製造時の取扱性が良好で、ゴム中に繊維が均一に分散・配置され、機械的強度にも優れたゴム組成物を提供することができる。
【００３３】
本発明のゴム組成物はゴム１００重量部に対して芳香族ポリアミド短繊維を好ましくは０．５〜３０重量部、より好ましくは２〜３０重量部配合することによって得られる。芳香族ポリアミド短繊維の含有量が０．５重量部より少ない場合、耐疲労性や耐摩耗性の向上という点において十分な効果を得られない傾向にある。一方、芳香族ポリアミド短繊維の含有量が３０重量部よりも多い場合は、ゴム組成物自体が硬くなり過ぎるだけでなく、芳香族ポリアミド短繊維とゴムを混練りする工程において芳香族ポリアミド短繊維が分散し難くなる傾向にあり好ましくない。
【００３４】
本発明のゴム組成物の製造方法としては公知の方法を採用することができる。芳香族ポリアミド短繊維とゴムを混ぜるタイミングとしては、ゴム組成物の製造のプロセスにおいて未加硫ゴムを混練りする時点で行うことが好ましい。さらに、芳香族ポリアミド短繊維を未加硫ゴムは、各種ゴムに適した温度、時間、圧力で加硫処理を行うことで任意の形状に成形することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例で用いた評価方法は下記の通りである。
【００３６】
（１）（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量
メタノール／アセトン＝１／１の混合溶媒中に一定重量の繊維を投入し、８０℃で１時間ソックスレー抽出した後の重量から、下記式を用いて算出した。また、繊維用油剤が付着した糸に処理剤を付与する場合は、繊維用油剤の付着量を差し引いて算出した。
総付着量（％）＝（抽出前の繊維重量−抽出後の繊維重量）／抽出後の繊維重量×１００
【００３７】
（２）短繊維の分散性
カーボンブラックを含まない表１に示すクロロプレンゴムを主成分とする未加硫ゴム中に短繊維を配合し、加圧式ニーダーで５分間混練したのち、透明なアクリル板に挟み込んで、プレス機にて厚みを約１ｍｍとした。これを下記の基準で目視判定した。
〇：繊維の分散が良好で繊維の存在がわかりにくいもの
△：わずかにファイバーボールがあるもの
×：繊維分散が悪くファイバーボールが散見されるもの
【００３８】
（３）ゴム組成物の一次降伏点引張強度
ＪＩＳ−Ｋ６３０１に従い、３号ダンベル状試験片を５００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で一次降伏点荷重を試験片の断面積で割った値を一次降伏点引張強度とする。
【００３９】
（４）耐摩耗性
短繊維の補強効果を判定する一つの目安である。ゴム中に均一に分散されていれば、短繊維補強ゴムの表面を金属で摩擦しても、その摩耗速度は遅くなり、単位時間当たりの摩耗量が小さくなる。この摩耗量を短繊維補強のないゴム板との対比でインデックス表示し耐摩耗性を判断した。ここでは、オリエンテック株式会社の摩擦摩耗試験機を用い、荷重５Ｋｇを負荷した状態で、周速５０ｃｍ／分の速度でスチールリングを、厚み５ｍｍのゴム板表面で回転摩耗させ、２４時間後の摩耗量を重量変化から求め比較する方法を用いた。
【００４０】
［実施例１］
処理液として、（Ａ）ポリエーテル系水系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製「ボンディック８５１０」）、及び、（Ｂ）ラウリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩酸塩を、固形分比率が（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０の重量比となるように配合した後、イオン交換水にて希釈し、固形分濃度を１５重量％に調製した。この処理液に、Ｓ方向に４０回／ｍの撚りを付与した、繊維束の繊度１６７０ｄｔｅｘ、単繊維本数１０００本のコポリパラフェニレン−３．４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製、「テクノーラＴ−２００Ｈ」）を連続的に浸漬させ、次いで温度１５０℃の乾燥機に１分間通し、固形分付着量（すなわち、（Ａ）及び（Ｂ）の総付着量）が５．２重量％の芳香族ポリアミド長繊維を得た。次いでこの長繊維をギロチンカッターにて長さ３ｍｍにカットし、芳香族ポリアミド短繊維を得た。得られた短繊維を表１に示すクロロプレンゴムを主成分とする未加硫ゴム中に短繊維を５〜１０容量％に配合し、ＭＳ加圧型ニーダー（ＤＳ３−１０ＭＨＨＳ守山製作所株式会社製）で３分間混練した後、シート出しを行い、プレス加硫によりゴムシートを作り、短繊維の配向方向にサンプルを切り出し、性能評価に供した。結果を表２に示す。
【００４１】
［実施例２］
実施例１において、（Ａ）と（Ｂ）の重量比を（Ａ）／（Ｂ）＝９７／３とした以外は実施例１と同様に実施し、処理剤付着量が５．０％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４２】
［実施例３］
（Ｂ）成分を、ラウリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が５．５％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。
【００４３】
［実施例４］
（Ａ）成分を、ポリエーテル系水系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製「ボンディック１９４０ＮＥ」）とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が６．０％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４４】
［比較例１］
（Ａ）と（Ｂ）の重量比を（Ａ）／（Ｂ）＝９９．５／０．５とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が４．８％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４５】
［比較例２］
（Ａ）と（Ｂ）の重量比を（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が７．５％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４６】
［比較例３］
実施例１において、（Ｂ）成分を、ラウリルサルフェートカリウム塩とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が５．５％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例４］
（Ｂ）成分を、ラウリルアルコールのエチレンオキサイド１０モル付加物とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が５．５％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例５］
（Ａ）成分を、ポリエステル系水系ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製「ボンディック１９８０ＮＥ」）とした以外は実施例１と同様に実施し、固形分付着量が６．０％の芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００４９】
［比較例６］
水系ポリウレタン樹脂の浸漬処理及び乾燥を行わなかった以外は実施例１と同様に実施し、長さ３ｍｍの芳香族ポリアミド短繊維を得、さらにゴムシートを作りサンプルを作成した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
0005400565.tif 000002
【００５１】
【表２】
0005400565.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のゴム組成物は、機械的強度、耐摩耗性に優れ、搬送用ベルト、伝導ベルトなどの用途に好適に使用できる。