(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０．０質量％以上の酸化マグネシウムと、０．１質量％以上の酸化カルシウムとからなる複合体の粒子を活性成分として含有する粒状物である、固体表面に形成された細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりの除去剤。
【請求項２】
上記粒状物の粒子の平均粒子径が０．１〜５０ｍｍの範囲にある請求項１に記載のぬめりの除去剤。
【請求項３】
上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が６０．０〜９８．０質量％の範囲にある請求項１に記載のぬめりの除去剤。
【請求項４】
上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が７０．０〜９８．０質量％の範囲にあり、酸化カルシウム量が２．０〜３０．０質量％の範囲にある請求項１に記載のぬめりの除去剤。
【請求項５】
上記複合体粒子の酸化マグネシウム量と酸化カルシウム量との合計量が８０．０質量％以上である請求項１に記載のぬめりの除去剤。
【請求項６】
さらに、酸化マグネシウム粒子を、複合体粒子１質量部に対して、０．１〜２００質量部の範囲にて含有する請求項１に記載のぬめりの除去剤。
【請求項７】
請求項１に記載のぬめりの除去剤を、管壁に細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりが付着している排水管の開口部の周囲、または排水管内でぬめり付着位置よりも上流側の位置に配設する工程、そして排水管の開口部の周囲から水を流すことにより上記除去剤を水と接触させてマグネシウムイオンを含有するアルカリ性水溶液を生成させ、ついでこのマグネシウムイオン含有アルカリ性水溶液をぬめりに接触させる工程を含むぬめりが付着している排水管からぬめりを除去する方法。
【請求項８】
排水管が、台所、浴室または洗面所の排水管である請求項７に記載の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管などの固体表面に付着しているぬめりを剥離除去するのに有利に用いることができるぬめり除去剤に関する。本発明はまた、排水管などの固体表面に付着しているぬめりを剥離除去するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
台所、浴室、洗面所などの水回りの排水管の内部表面には、ぬめりが発生し易い。ぬめりは美観を損ねるだけでなく、異臭の原因ともなる。このため、排水管に付着しているぬめりを剥離除去することが必要となる。
【０００３】
ぬめりは、食物残渣や人体の老廃物を栄養源として増殖した細菌と、細菌の排泄物とを含有する粘性物である。細菌（特に、緑膿菌）の排泄物としては、アルギン酸カルシウム塩などの多糖類、タンパク質などが含まれる。このようなぬめりを排水管から剥離除去するには、ぬめりに含まれるタンパク質あるいは多糖類を分解除去することが有効である。
【０００４】
特許文献１には、タンパク質分解能力に優れたぬめり除去剤として、次亜塩素酸アルカリ金属塩を主基材として、Ｎ−アシルサルコシン塩、トリアルキルアミンオキシド、又はアルキルスルホン酸塩から選ばれる少なくとも一種の界面活性剤、水酸化アルカリ金属塩、及び水を含有する水性ぬめり除去剤が開示されている。この水性ぬめり除去剤は、ぬめりに直接噴霧することによってぬめりを除去する。
【０００５】
特許文献２には、酸化カルシウムを有効成分として含む固形状のぬめり防止剤として、炭酸カルシウム又は水酸化カルシウムに対し酸化カルシウム換算量で、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯ2、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3又はこれらの混合物からなる群より選ばれた結合剤を１〜３０質量％含む混合物を１２００℃以上の温度で焼成して得られるぬめり防止剤が開示されている。この固形状のぬめり防止剤は、そのままの状態あるいは穴の開いた容器に収容した状態で、流し台排水口などの排水の流通路に配設して、排水との接触によってぬめり防止剤から生成するカルシウムを含むアルカリ性水溶液を、ぬめりに接触させることによってぬめりの発生を防止する。この特許文献２によれば、結合剤は酸化カルシウムの急激な水和を防止して、ぬめり防止剤の水中での形状安定性を向上させる作用がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−５５６９８号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている次亜塩素酸アルカリ金属塩を有効成分とする水性ぬめり除去剤は、ぬめりが付着している排水管に直接散布することができ、また即効性が高いという利点がある。しかしながら、次亜塩素酸アルカリ金属塩を含むぬめり除去剤は、ぬめりの除去効果の持続性が低く、また使用時に塩素ガスが発生することがあるという問題がある。
【０００８】
一方、特許文献２に開示されている酸化カルシウムを有効成分とする固形状のぬめり防止剤は、排水との接触によって少量ずつ溶解するため、ぬめり除去効果の持続性が高いという利点がある。しかしながら、特許文献２のぬめり防止剤は、酸化カルシウムの含有量が７０〜９９質量％と多量であるため、これから生成する水は、ｐＨが水酸化カルシウムの飽和水溶液（ｐＨ＝１２．６）に近い強アルカリ性の水溶液となる。この強アルカリ性水溶液に溶解しているカルシウムは、空気中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとなって排水管の内壁面に析出し、水の円滑な流れを妨げることがあるため、カルシウムが多量に溶解したアルカリ性水溶液を長期間にわたって排水管に流すことは好ましくない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、塩素ガスが発生することがなく、ぬめりの除去効果を長期間にわたって持続させることができる固形状のぬめり除去剤であって、水との接触によって生成するアルカリ性水溶液が、従来の酸化カルシウムを主成分とするぬめり防止剤から生成するアルカリ性水溶液と比較して、ｐＨ及びカルシウム含有量が少ないぬめり除去剤、及び該ぬめり除去剤を利用したぬめりの除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、酸化マグネシウムを５０．０質量％以上で、かつ酸化カルシウムを０．１質量％以上含む、酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの複合体の粒子に水を接触させることにより生成するマグネシウムイオンを含有するアルカリ性水溶液は、ｐＨが１０．０〜１１．５の範囲と、水酸化カルシウムの飽和溶液のｐＨよりも低い値でありながらも、高いぬめりの剥離除去効果を示すことを見出した。これは、アルカリ性水溶液に含まれるマグネシウムイオンがぬめりの粘性成分の一つであるアルギン酸カルシウム塩のカルシウムと置換して、水に溶解し易いアルギン酸マグネシウム塩が生成し、このアルギン酸マグネシウム塩が水に溶解して除去されることによって、ぬめりの粘性が低下するためであると考えられる。
【００１１】
従って、本発明は、５０．０質量％以上の酸化マグネシウムと、０．１質量％以上の酸化カルシウムとからなる複合体の粒子を活性成分として含有する粒状物である、固体表面に形成された細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりの除去剤にある。
【００１２】
本発明のぬめり除去剤の好ましい態様は、次の通りである。
（１）上記粒状物の粒子の平均粒子径が０．１〜５０ｍｍの範囲にある。
（２）上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が６０．０〜９８．０質量％の範囲にある。
（３）上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が７０．０〜９８．０質量％の範囲にあり、酸化カルシウム量が２．０〜３０．０質量％の範囲にある。
（４）上記複合体粒子の酸化マグネシウム量と酸化カルシウム量との合計量が８０．０質量％以上である。
（５）さらに、酸化マグネシウム粒子を、複合体粒子１質量部に対して、０．１〜２００質量部の範囲にて含有する。
【００１３】
本発明はまた、上記本発明のぬめり除去剤を、管壁に細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりが付着している排水管の開口部の周囲、または排水管内でぬめり付着位置よりも上流側の位置に配設する工程、そして排水管の開口部の周囲から水を流すことにより上記除去剤を水と接触させてマグネシウムイオンを含有するアルカリ性水溶液を生成させ、ついでこのマグネシウムイオン含有アルカリ性水溶液をぬめりに接触させる工程を含むぬめりが付着している排水管からぬめりを除去する方法にもある。排水管は、例えば、台所、浴室または洗面所の排水管である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のぬめり除去剤を、ぬめりが付着している排水管に適用することによって、長期間にわたってぬめりを除去した状態に維持することができる。また、本発明のぬめり除去方法を利用することによって、ぬめりが付着している排水管の内部表面を、ぬめりが除去された状態に長期間にわたって維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のぬめり除去剤を、台所流し台の排水口に接続するトラップ付き排水管に設置する際の設置例を示す一例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のぬめり除去剤は、５０．０質量％以上の酸化マグネシウムと、０．１質量％以上の酸化カルシウムとの複合体の粒子を活性成分として含有する粒状物から構成されている。
【００１７】
複合体粒子に含まれる酸化マグネシウムは、水との接触によりマグネシウムイオンを含むアルカリ水溶液を生成する作用がある。複合体粒子に含まれる酸化マグネシウムの量は６０．０質量％以上であることが好ましく、６０．０〜９８．０質量％の範囲にあることがより好ましく、７０．０〜９８．０質量％の範囲にあることがさらに好ましく、７０．０〜９７．０質量％の範囲にあることが特に好ましい。
【００１８】
本発明で用いる複合体粒子に含まれる酸化カルシウムは、水との接触によって生成するマグネシウムイオン含有アルカリ水溶液に、アルカリを供給してアルカリ性水溶液のｐＨを水酸化マグネシウム水溶液の飽和溶液のｐＨよりも高くして殺菌効果を高める作用がある。複合体粒子に含まれる酸化カルシウムの量は、３０．０質量％以下であることが好ましく、０．１〜３０．０質量％の範囲にあることがより好ましく、２．０〜３０．０質量％の範囲にあることがさらに好ましく、３．０〜３０．０質量％の範囲にあることが特に好ましい。
【００１９】
複合体粒子の酸化マグネシウム量と酸化カルシウム量との合計量は８０．０質量％以上であることが好ましく、９０．０質量％以上であることがより好ましい。すなわち、複合体粒子には、酸化鉄や酸化ケイ素などの水に対して不活性な不純物を２０．０質量％未満、好ましくは１０．０質量％未満の量にて混入していてもよい。また、複合体粒子に含まれる酸化マグネシウム及び酸化カルシウムの一部は水和していてもよい。
【００２０】
本発明で用いる複合体粒子は、酸化マグネシウム相が連続相を形成し、その酸化マグネシウム相中に酸化カルシウム相が不連続に点在している状態（海島状態）であることが好ましい。酸化カルシウムは酸化マグネシウムと比較して、一般に水への溶解性が高い。従って、複合体粒子中の酸化カルシウム相が連続相を形成している場合は、水との接触によって連続相が先に溶け出して結晶構造が大きく変異するため、水中での複合体粒子の形状安定性が低くなる傾向にある。一方、複合体粒子中の酸化カルシウム相が分散相を形成している（酸化マグネシウム相が連続相を形成している）場合は、連続相は水との接触によって緩やかに溶解するため、水中での複合体粒子の形状安定性が高くなる傾向にある。
【００２１】
複合体粒子の嵩密度は１．５〜３．５ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが好ましい。嵩密度が上記の範囲よりも大きい、即ち緻密であると水との反応性が低下する傾向がある。一方、嵩密度が上記の範囲よりも小さい、即ち空隙が多くなると強度が低下し、水との接触によって崩壊し易くなる傾向がある。
【００２２】
複合体粒子の形状は特には制限なく、球状、円柱状、アーモンド状、円板状などの任意の形状とすることができる。複合体粒子の平均粒子径は０．１〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．５〜２０ｍｍの範囲にあることがより好ましい。
【００２３】
本発明で用いる酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの複合体粒子は、例えば、酸化カルシウム粉末もしくは加熱により酸化カルシウム粉末を生成するカルシウム化合物粉末と、酸化マグネシウム粉末もしくは加熱により酸化マグネシウム粉末を生成するマグネシウム化合物粉末とを、カルシウム量が酸化物換算量で０．１〜３０．０質量％、かつマグネシウム量が酸化物換算量で５０．０質量％以上となる割合にて含む粉末混合物を粒状に成形し、ついで得られた粒状混合物を９００℃以上の温度にて加熱することによって製造することができる。
【００２４】
加熱により酸化カルシウム粉末を生成するカルシウム化合物粉末の例としては、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム粉末、並びに硫酸カルシウム粉末等のカルシウム塩化合物粉末を挙げることができる。カルシウム化合物粉末には、石灰石粉末、ドロマイト（白雲石）粉末などの天然鉱石粉末を用いることもできる。
【００２５】
加熱により酸化マグネシウム粉末を生成するマグネシウム化合物粉末の例としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム粉末、並びに硫酸マグネシウム粉末等のマグネシウム塩化合物粉末を挙げることができる。マグネシウム化合物粉末には、マグネサイト（菱苦土鉱）粉末、ブルーサイト（水滑石）粉末などの天然鉱石粉末を用いることができる。また、海水、苦汁、かん水等のマグネシウム含有溶液に、石灰乳等のアルカリ原料を投入することによって得られる水酸化マグネシウム粉末を用いることもできる。
【００２６】
酸化カルシウム粉末もしくはカルシウム化合物粉末と、酸化マグネシウム粉末もしくはマグネシウム化合物粉末との粉末混合物は、一軸成形機あるいはブリケットマシーンなどの成形機を用いて粒状に成形することができる。
【００２７】
粒状混合物の焼成には、電気炉、トンネルキルン、ロータリーキルンなどの焼成炉を用いることができる。焼成温度は、９００〜２１００℃の範囲にあることが好ましく、１２００℃〜２１００℃の範囲にあることがより好ましく、１６００〜２０００℃の範囲にあることが特に好ましい。
【００２８】
複合体粒子は、酸化マグネシウム粒子及び／又は水酸化マグネシウム粒子、好ましくは酸化マグネシウム粒子と併用することができる。酸化マグネシウム粒子及び水酸化マグネシウム粒子を併用することによって、水との接触によって生成するアルカリ性水溶液中のマグネシウムイオン濃度が高くなり、ぬめりの剥離除去効果が向上する。
【００２９】
複合体粒子と併用する酸化マグネシウム粒子及び水酸化マグネシウム粒子は、純度が９０．０質量％以上であることが好ましい。酸化マグネシウム粒子及び水酸化マグネシウム粒子は、平均粒子径が０．１〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、０．５〜２０ｍｍの範囲にあることがより好ましい。
【００３０】
複合体粒子と酸化マグネシウム粒子及び／又は水酸化マグネシウム粒子の配合割合は、複合体粒子１質量部に対して、酸化マグネシウム粒子及び／又は水酸化マグネシウム粒子の量が０．１〜２００質量部の範囲にあることが好ましく、０．５〜１００質量部の範囲にあることがより好ましい。
【００３１】
本発明のぬめり除去剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、少量の次亜塩素酸アルカリ金属塩、好気性細菌及び抗菌剤等の補助成分を配合することができる。
【００３２】
次亜塩素酸アルカリ金属塩は、ぬめりに含まれている多糖類やタンパク質を分解する作用がある。次亜塩素酸アルカリ金属塩の例としては、次亜塩素酸ナトリウム及び次亜塩素酸カリウムを挙げることができる。
【００３３】
好気性細菌は、ぬめりを形成する細菌の栄養源となる食物残渣や人体の老廃物を、異臭を発生させずに分解する作用がある。好気性細菌の例としては、枯草菌やＥＭ菌を挙げることができる。
【００３４】
抗菌剤は、ぬめりを形成する細菌の増殖を抑制して、ぬめりの発生を抑える作用がある。抗菌剤の例としては、酸化チタン、銅及び銀を挙げることができる。
【００３５】
これらの補助成分は、複合体粒子の表面の一部もしくは全体に担持させて、補助成分と複合体粒子とを一体化してもよい。補助成分の使用量は、複合体粒子との質量比で、５０：５０〜９９：１（複合体粒子：補助成分）の範囲となる量であることが好ましい。
【００３６】
本発明のぬめり除去剤は、台所、洗面所、浴室及び洗濯機の排水管に発生しているぬめりの剥離除去剤として有利に使用することができる。
【００３７】
本発明のぬめり除去剤は、そのままの状態で、あるいは多孔性容器に収容した状態で、ぬめりの発生している排水管に設置することができる。ぬめり除去剤を収容するための多孔性容器としては、合成繊維製網状袋、不織布製袋、及び内部にぬめり除去剤の収容部を有し、該収容部に水を導入するための導水口と、該収容部に導入された水を外部に導出するための導出口とを備えた合成樹脂製ケースを挙げることができる。
【００３８】
ぬめり除去剤の設置場所は、排水管に流れる水に接する位置であれば特には制限はないが、通常は、排水管の開口部、開口部の周囲、及び排水管内のぬめりの発生位置よりも上流側の位置である。排水管にトラップが付設されている場合には、ぬめり除去剤をトラップの内部、特に封水部に設置してもよい。
【００３９】
本発明のぬめり除去剤を用いた、ぬめり除去方法の実施態様の例を、図１を用いて説明する。
【００４０】
図１は、本発明のぬめり除去剤を、台所流し台の排水口に接続するトラップ付き排水管に設置する際の設置例を示す一例の断面図である。
図１において、台所流し台の排水口１と排水管２との間に付設されているトラップ３は、排水口１の縁部にて支持されているゴミ取り用バスケット４、トラップ内壁面に形成されている椀支持部５、椀支持部５にて支持されている椀６、及び水で満たされた封水部７からなる椀トラップ（ベルトラップ）である。ゴミ取り用バスケット４の底部並びにゴミ取り用バスケット４と椀６との間には、ぬめり除去剤８が袋状多孔性容器９に収容された状態で設置されている。さらに、封水部７の排水管２の周囲には、ぬめり除去剤８がドーナツ状の袋状多孔性容器１０に収容された状態で設置されている。なお、ぬめり除去剤８は上記３箇所の全てに配置する必要はなく、任意の場所に設置することができる。
【００４１】
図１のトラップ付き排水管では、台所流し台の排水口１からトラップ３に流れた水は、ぬめり除去剤８に含まれるカルシウム及びマグネシウムを溶解し、ｐＨが１０．０〜１１．５程度のマグネシウムイオンを含むアルカリ性水溶液として、トラップ３及び排水管２に流れて、トラップ３及び排水管２の内部表面に付着しているぬめりと接触して、ぬめりが剥離除去される。
【実施例】
【００４２】
［実施例１］
マグネシウム濃度が１３００ｍｇ／Ｌの海水に濃度１５質量％の石灰乳を、海水中のマグネシウムと石灰乳中のカルシウムとのモル比が１００：９０（マグネシウム：カルシウム）となる割合にて添加して、水酸化マグネシウムスラリーを生成させた。得られた水酸化マグネシウムスラリーを静置して水酸化マグネシウムを沈降させ、上澄み水を分離し、新たな水を加えて水酸化マグネシウムスラリーを調製する操作を行なって、水中に溶解しているカルシウムイオンを除去した後、濃縮して、濃度３０質量％の水酸化マグネシウムスラリーを調製した。
【００４３】
上記のようにして調製した濃度３０質量％の水酸化マグネシウムスラリーと濃度１５質量％の石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で９４：５（マグネシウム：カルシウム）となる割合にて混合した。得られた混合物をろ過してケーキとし、ついで水分率が５質量％になるまで乾燥した後、成形圧１９６ＭＰａの条件にて、アーモンド状に成形した。次に得られたアーモンド状粒子をロータリーキルンに投入し、温度１９００℃で焼成した。得られた焼成物をふるい分けして、平均粒子径が４ｍｍの酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの複合体粒子からなる粒状物を得た。
【００４４】
得られた複合体粒子の粒状物について、異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを下記の方法により評価した。その結果を粒状物の組成と共に、表１に示す。
【００４５】
［異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性の評価方法］
ぬめりが排水管に発生している台所流し台を用意する。排水管は、図１に示した椀トラップ付き排水管である。ぬめりは、ゴミ取り用バスケット、封水部及び排水管内壁に発生しており、異臭が発生している。台所流し台の平均水道水使用量は１２０Ｌ／日である。  粒状物１００ｇを塩化ビニル製ネットに入れて、椀トラップ付き排水管のゴミ取り用バスケットに設置し、２１日間台所流し台を通常通りに使用する。
異臭及びぬめりの除去効果を、ゴミ取り用バスケット周囲での異臭の有無、及びゴミ取り用バスケット、封水部及び排水管内壁でのぬめりの有無を毎日観察して、複合体粒子の設置後、異臭及びぬめりが消失までに要する日数にて評価する。
形状安定性を、排水管に静置後２１日目の粒状物の状態を目視にて観察し、下記の三段階で評価する。
優良：排水管設置前の形状をそのまま維持している。
良：排水管設置前より形状が若干膨張しているが、粒子の形状は維持している。
不良：消失している（粒子が溶解もしくは粉化して、排水管に流出したことによって、消失している）。
【００４６】
［実施例２］
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で８９：１０（マグネシウム：カルシウム）となる割合にて混合したこと以外は、実施例１と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例３］
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で８２：１７（マグネシウム：カルシウム）となる割合にて混合したこと以外は、実施例１と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例４］
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で７２：２５（マグネシウム：カルシウム）となる割合にて混合したこと以外は、実施例１と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
表１
────────────────────────────────────────
実施例１      実施例２      実施例３      実施例４
────────────────────────────────────────
粒状物の組成
酸化カルシウム
（質量％）            ５．０      １０．０      １７．０      ２５．０
酸化マグネシウム
（質量％）          ９４．０      ８９．０      ８２．０      ７２．０
その他
（質量％）            １．０        １．０        １．０        ３．０
────────────────────────────────────────粒状物の設置による
効果発現までの日数
異臭消失              設置後１日目  設置後１日目  設置後１日目  設置後１日目
ぬめり消失
バスケット上        設置後２日目  設置後２日目  設置後２日目  設置後２日目
封水部              設置後５日目  設置後５日目  設置後５日目  設置後５日目
排水管内壁          設置後７日目  設置後７日目  設置後７日目  設置後７日目
────────────────────────────────────────形状安定性              優良          優良          優良          良
────────────────────────────────────────
【００５０】
表１に示す結果から、本発明に従う酸化カルシウムと酸化マグネシウムとの複合体粒子は、異臭及びぬめりの除去効果が高く、また水との接触による形状安定性に優れることが分かる。
【００５１】
［実施例５］
実施例１と同様にして調製した濃度３０質量％の水酸化マグネシウムスラリーを、ろ過してケーキとし、ついで水分率が５質量％になるまで乾燥した後、成形圧１９６ＭＰａの条件にて、アーモンド状に成形した。ついで得られたアーモンド状粒子をロータリーキルンに投入し、温度１９００℃で焼成した。得られた焼成物をふるい分けして、平均粒子径４ｍｍの酸化マグネシウム粒子からなる粒状物を得た。得られた酸化マグネシウム粒子の粒状物は、酸化マグネシウム含有率が９９．０質量％であった。
【００５２】
得られた酸化マグネシウム粒子と実施例４で製造した複合体粒子とを質量比で８５：１５（酸化マグネシウム粒子：複合体粒子）となる割合で混合して、酸化マグネシウム粒子と複合体粒子との粒子混合物からなる粒状物を得た。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【００５３】
［実施例６］
実施例５にて製造した酸化マグネシウム粒子と、実施例３で製造した複合体粒子とを質量比で５０：５０（酸化マグネシウム粒子：複合体粒子）となる割合で混合して、酸化マグネシウム粒子と複合体粒子との粒子混合物からなる粒状物を得た。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性を実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【００５４】
表２
────────────────────────────────────────
実施例５        実施例６
────────────────────────────────────────粒状物の組成
酸化マグネシウム
（質量％）            ９５．０        ９０．５
酸化カルシウム
（質量％）              ３．８          ８．５
その他
（質量％）              １．２          １．０
────────────────────────────────────────粒状物の設置による
効果発現までの日数
異臭消失                設置後１日目    設置後１日目
ぬめり消失
バスケット上          設置後２日目    設置後２日目
封水部                設置後５日目    設置後５日目
排水管内壁            設置後７日目    設置後７日目
────────────────────────────────────────形状安定性                良              優良
────────────────────────────────────────
【００５５】
表２に示す結果から、本発明に従う酸化カルシウムと酸化マグネシウムとの複合体粒子と酸化マグネシウム粒子との粒子混合物もまた、異臭及びぬめりの除去効果が高く、また水との接触による形状安定性に優れることが分かる。
【００５６】
［比較例１］
酸化カルシウム粉末と酸化鉄粉末とを質量比で９８：２（酸化カルシウム粉末：酸化鉄粉末）となる割合で混合した。得られた粉末混合物を粒状に成形して、温度１４００℃で焼成した。得られた焼成物をふるい分けして、平均粒子径が４ｍｍで、酸化鉄含有量が２質量％の酸化カルシウム粒子を得た。得られた酸化カルシウム粒子からなる粒状物の異臭及びぬめりの除去効果を実施例１と同様にして評価した。その結果、異臭の発生は配置後１日で消失した。ぬめりの増加は見られなかったが、台所流し台の排水管に付着していたぬめりは、配置後２１日経過しても殆ど消失せずに残存していた。
【００５７】
実施例１、実施例４及び比較例１で製造した粒状物について、水との接触により生成するアルカリ性水溶液のカルシウム濃度とｐＨを下記の方法により測定した。その結果を表３示す。
【００５８】
［水との接触により生成するアルカリ性水溶液のカルシウム濃度とｐＨの測定方法］
粒状物１００ｇを塩化ビニル製ネットに入れて、排水管にぬめりが付着している台所流し台の椀トラップ付き排水管のゴミ取り用バスケットに配置し、台所流し台を通常通りに使用する。ゴミ取り用バスケットの封水部の水を定期的に採取し、上澄み液をろ紙（５Ｃ）でろ過し、ろ液のカルシウム濃度とｐＨとを測定する。
【００５９】
表３
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実施例１              実施例４                比較例１
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カルシウム濃度  ｐＨ    カルシウム濃度  ｐＨ    カルシウム濃度  ｐＨ
────────────────────────────────────────
１日後    ３３        １０．３    １１０      １１．４    ７３０      １３．３
３日後    ４５        １０．４    １３０      １１．５    ９９０      １２．７
６日後    ２６        １０．３      ５７      １１．４    ９９０      １２．３
９日後    ２５        １０．３      ５５      １１．４    ８９０      １２．５
１１日後    ３１        １０．３      ７０      １１．３    ９１６      １２．０
１３日後    ２７        １０．２      ５９      １１．３    ８９８      １２．０
１６日後    ２１        １０．２      ４８      １１．２    ９４０      １２．２
１９日後    ２５        １０．２      ６０      １１．３    ８８０      １２．１
２１日後    ２１        １０．１      ５８      １１．１    ９０６      １２．１
２４日後    ２１        １０．１      ４２      １０．６    ９００      １２．２
２６日後    ２６        １０．０      ５３      １０．７    ８６０      １２．１
２９日後    ３０        １０．２      ４８      １０．８    ８８５      １２．１
３３日後    ３７        １０．０      ６９      １０．９    ８６６      １２．０
３６日後    ２７        １０．１      ４２      １０．５    ８５４      １２．１
────────────────────────────────────────
カルシウム濃度の単位は、ｍｇ／Ｌである。
【００６０】
表３の結果から、本発明に従う酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの複合体粒子の粒状物（実施例１、実施例４）は、酸化カルシウム粒子の粒状物（比較例１）と比較して、水との接触により生成するアルカリ性水溶液のｐＨが低く、またスケールの発生原因となるカルシウムの量が少ないことが分かる。
【符号の説明】
【００６１】
１  台所流し台の排水口
２  排水管
３  トラップ
４  ゴミ取り用バスケット
５  椀支持部
６  椀
７  封水部
８  ぬめり除去剤
９  袋状多孔性容器
１０  ドーナツ状の袋状多孔性容器
【図１】
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