(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ作製方法であって、
（Ａ）光ファイバホルダに光ファイバを固定するステップと、
（Ｂ）前記光ファイバホルダを光ファイバ切断機の保持位置にセットし、前記光ファイバ切断機の切断位置において前記光ファイバを切断するステップと、
（Ｃ）前記光ファイバの長さを計測するステップと、
（Ｄ）前記光ファイバの長さを計測するステップの後において、前記光ファイバに、該光ファイバを延長するための短尺光ファイバを融着接続するステップと、
（Ｅ）計測した前記光ファイバの長さに基づいて、前記光ファイバの目標とする長さに対する誤差を求めるステップと、
（Ｆ）前記保持位置と前記切断位置との間隔を前記誤差分を調整して、前記光ファイバホルダを前記光ファイバ切断機にセットし、融着接続された前記光ファイバを切断するステップと、
を含む光ファイバ作製方法。
【請求項２】
前記光ファイバ切断機は、前記光ファイバを押さえるための２つの押さえ部を有し、該２つの押さえ部の間に前記光ファイバの切断位置を有する、請求項１に記載の光ファイバ作製方法。
【請求項３】
前記保持位置と前記切断位置との間隔の前記誤差分の調整は、前記誤差分のスペーサを前記保持位置と前記光ファイバホルダとの間に挟み込むことで行われる、請求項１又は２に記載の光ファイバ作製方法。
【請求項４】
前記光ファイバは予め光コネクタが取り付けられ、該光コネクタが取り付けられた側の端面研磨が完了している、請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ作製方法。
【請求項５】
前記目標とする長さの光ファイバに、さらに、光コネクタ付きの他の光ファイバを接続して、両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバ作製方法。
【請求項６】
前記両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップにおいて、融着接続によって前記目標とする長さの光ファイバに前記光コネクタ付きの他の光ファイバを接続する、請求項５に記載の光ファイバ作製方法。
【請求項７】
前記両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップにおいて、メカニカルスプライス接続によって前記目標とする長さの光ファイバに前記光コネクタ付きの他の光ファイバを接続する、請求項５に記載の光ファイバ作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目標とする長さへ高精度に調整する光ファイバ作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、光コネクタ等を取り付けた光ファイバを作製する際には、まず、要求する長さよりも１割程度の余裕を見込んだ長さで光ファイバを切断する。そして、切断した光ファイバの両端に光コネクタ等を取り付けている。この光ファイバを切断する際には、光ファイバカッタなどの専用の切断機器が使用される（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】菊池拓男・西澤絋一著、「光通信時代を支えるＦＴＴＨ施工技術」株式会社オプトロニクス社、平成２０年１２月２２日、第３版第１刷発行、Ｐ７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
余裕の長さを見込んで光ファイバを切断した場合、この余分な長さの光ファイバは、許容される曲率半径でリング状に束ねられ、搭載機器の余長収容部に収容される。このため、余長収容部を設けなければならない分、搭載機器自体が大きくなるという問題があった。
【０００５】
もし、正確な長さの両端光コネクタ付光ファイバケーブルを作製できれば、余長収容部は不要となる。これまでは、高い精度で長さが調整された光ファイバを作製することが困難であったため、高い精度で長さが調整された光ファイバを作製できるようにすることが望ましい。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高い精度で長さが調整された光ファイバを作製することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバ作製方法であって、（Ａ）光ファイバホルダに光ファイバを固定するステップと、（Ｂ）前記光ファイバホルダを光ファイバ切断機の保持位置にセットし、前記光ファイバ切断機の切断位置において前記光ファイバを切断するステップと、（Ｃ）前記光ファイバの長さを計測するステップと、（Ｄ）計測した前記光ファイバの長さに基づいて、前記光ファイバの目標とする長さに対する誤差を求めるステップと、（Ｅ）前記保持位置と前記切断位置との間隔を前記誤差分を調整して、前記光ファイバホルダを前記光ファイバ切断機にセットし、前記光ファイバを切断するステップと、を含む光ファイバ作製方法である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光ファイバ作製方法によれば、光ファイバホルダの保持位置と光ファイバの切断位置との間隔を誤差分だけ調整して、光ファイバホルダを光ファイバ切断機にセットし、光ファイバを切断するので、高い精度で長さが調整された光ファイバを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】目標とする長さの両端光コネクタ付光ファイバの説明図である。
【図２】高精度長さ光ファイバの作製を説明するフローチャートである。
【図３】光ファイバホルダ１の取付方法を説明する図である。
【図４】ベアファイバ２２ａの切断を説明する図である。
【図５】切断後の第２光ファイバ２０を説明する図である。
【図６】短尺光ファイバ２２ｃの長さの関係を説明する図である。
【図７】誤差分の切断を説明する図である。
【図８】第２実施形態における光ファイバの誤差分の切断を説明する図である。
【図９】第３実施形態における第１光ファイバ１０’と第２光ファイバ２０との関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
光ファイバ作製方法であって、
（Ａ）光ファイバホルダに光ファイバを固定するステップと、
（Ｂ）前記光ファイバホルダを光ファイバ切断機の保持位置にセットし、前記光ファイバ切断機の切断位置において前記光ファイバを切断するステップと、
（Ｃ）前記光ファイバの長さを計測するステップと、
（Ｄ）計測した前記光ファイバの長さに基づいて、前記光ファイバの目標とする長さに対する誤差を求めるステップと、
（Ｅ）前記保持位置と前記切断位置との間隔を前記誤差分を調整して、前記光ファイバホルダを前記光ファイバ切断機にセットし、前記光ファイバを切断するステップと、
を含む光ファイバ作製方法が明らかとなる。  
このような光ファイバ作製方法によれば、光ファイバホルダの保持位置と光ファイバの切断位置との間隔を誤差分だけ調整して、光ファイバホルダを光ファイバ切断機にセットし、光ファイバを切断するので、高い精度で長さが調整された光ファイバを作製することができる。
【００１３】
前記光ファイバの長さを計測するステップの後において、前記光ファイバに、該光ファイバを延長するための短尺光ファイバを融着接続するステップをさらに含むことが望ましい。光ファイバを正確な長さに切断する際において、切断位置の両端で光ファイバを押さえておく必要があるが、このようにすることによって、短尺光ファイバを継ぎ足すことができるので、切断後の光ファイバが短くなってしまった場合であっても、光ファイバを押さえることができ、正確な長さで光ファイバを切断することができる。
【００１４】
前記光ファイバ切断機は、前記光ファイバを押さえるための２つの押さえ部を有し、該２つの押さえ部の間に前記光ファイバの切断位置を有することが望ましい。このようにすることによって、光ファイバを確実に押さえ込み、固定した状態で切断することができる。
【００１５】
前記保持位置と前記切断位置との間隔の前記誤差分の調整は、前記誤差分のスペーサを前記保持位置と前記光ファイバホルダとの間に挟み込むことで行われることが望ましい。このようにすることによって、容易かつ正確に誤差分の調整を行うことができる。
【００１６】
前記光ファイバは予め光コネクタが取り付けられ、該光コネクタが取り付けられた側の端面研磨が完了していることが望ましい。光コネクタを取り付ける際に光ファイバ端面の研磨が行われ長さが変化するが、このように予め光コネクタを取り付けた状態にしておくことで、光ファイバを目標とする長さにした後に研磨を行う必要がなく、高い精度で長さを調整したコネクタ付光ファイバを得ることができる。
【００１７】
前記目標とする長さの光ファイバに、さらに、光コネクタ付きの他の光ファイバを接続して、両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップを含むことが望ましい。このようにすることで、正確な長さの両端光コネクタ付光ファイバを作製することができる。
【００１８】
前記両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップにおいて、融着接続によって前記目標とする長さの光ファイバに前記光コネクタ付きの他の光ファイバを接続することが望ましい。このようにすることによって、正確な長さで光ファイバ同士を接続することができる。
【００１９】
前記両端光コネクタ付光ファイバを作製するステップにおいて、メカニカルスプライス接続によって前記目標とする長さの光ファイバに前記光コネクタ付きの他の光ファイバを接続することとしてもよい。このようにすることによっても、正確な長さで光ファイバ同士を接続することができる。
【００２０】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１は、目標とする長さの両端光コネクタ付光ファイバの説明図である。図２は、高精度長さ光ファイバの作製を説明するフローチャートである。ここでは、これらの図を参照しつつ、２本の光コネクタ付光ファイバを接続して、高精度で調整された長さの両端光コネクタ付光ファイバを作製する方法について説明する。
【００２１】
図１には、第１光コネクタ付光ファイバ（以下、第１光ファイバと略称）１０と第２光コネクタ付光ファイバ（以下、第２光ファイバと略称）２０とが示されている。第１光ファイバ１０は、光ファイバの一端に光コネクタが取り付けられており、他端は被覆が除去されてベアファイバが露出している。第２光ファイバ２０は、光ファイバコード２４に光コネクタ２１が取り付けられたものである。光ファイバコード２４の他端からは、ＰＶＣ被覆が除去された光ファイバ心線２３が延びる。また、光ファイバ心線２３からは、さらに被覆が除去されたベアファイバ２２が延びる。
【００２２】
本実施形態では、後述するように、第１光ファイバ１０の長さはＬ１である。そして、第２光ファイバ２０の長さを目標とする長さＬ２に正確に調整し、第１光ファイバ１０と第２光ファイバ２０とを接続することにより、目標とする長さＬの両端光コネクタ付光ファイバを作製する。
【００２３】
目標とする長さＬの両端光コネクタ付光ファイバを作製するにあたり、第１光ファイバ１０及び第２光ファイバ２０には、予め、光コネクタ１１，２１がそれぞれ取り付けられている。そして、光コネクタ１１，２１の光ファイバ端面の研磨が既に完了している状態で用意されていることを前提としている。端面の研磨では、２００μｍ前後の光ファイバが削り取られることになるが、削られる量は不確定な量である。よって、本実施形態では、予め研磨まで完了した光コネクタ付光ファイバを用いることとする。そして、後述するように、光コネクタ付光ファイバの長さを測定した後、長さを調整して、より正確な長さの光コネクタ付光ファイバを作製する。
【００２４】
＜Ｓ１０２：第１光ファイバの長さを測定するステップ＞
このように、第１光ファイバ１０と第２光ファイバ２０には予め光コネクタが取り付けられているという前提で、以下に、両端光コネクタ付光ファイバの作成方法の説明を行う。まず、不図示のリフレクトメータが用いられ、第１光ファイバ１０の長さが測定される（Ｓ１０２）。ここで、第１光ファイバ１０の長さはＬ１と測定されたものとする。
【００２５】
第１光ファイバ１０の長さがＬ１である場合、第２光ファイバ２０の長さを正確にＬ２（＝Ｌ−Ｌ１）とすることで、最終的に目標とする長さＬの両端光コネクタ付光ファイバを作製することができる。よって、以下では、実質的に、第２光ファイバの長さをＬ２に調整する方法について説明することになる。
【００２６】
＜Ｓ１０４：光ファイバホルダに光ファイバを固定するステップ（ステップ（Ａ））＞
次に、第２光ファイバ２０に、光ファイバホルダ１を取り付ける（Ｓ１０４）。  
図３は、光ファイバホルダ１の取付方法を説明する図である。本実施形態では、光ファイバホルダ１の位置が基準とされ、第２光ファイバ２０が切断される。そのため、第２光ファイバ２０に光ファイバホルダ１が取り付けられる。また、第２光ファイバ２０は、光ファイバ融着接続機により他の光ファイバと融着接続される。融着接続の際には、接続先の光ファイバとの端面同士が正しく付き合わされる必要がある。そのため、端面同士が正確に位置決めできるように、第２光ファイバ２０が光ファイバホルダ１に固定される。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、光ファイバホルダ１は略扁平箱状で、Ｖ溝７が略矩形平面形状をなす上面２を備えている。また、光ファイバホルダ１は、上面２をヒンジにより開閉自在に覆うクランプ部８を備えている。そして、例えば、図３（Ｂ）に示したように、光ファイバ心線２３をそのＶ溝７の延長方向に沿って這わせた後、図３（Ｃ）に示したように、クランプ部８を閉じて第２光ファイバ２０を固定する。クランプ部８は、磁性体金属で形成され、光ファイバホルダ１の上面２に貼着されている磁石９により、閉状態で固定される。光ファイバホルダ１で固定された光ファイバ心線２３からは、ベアファイバ２２ａが延びている。尚、ベアファイバは、後述するように、切断、融着接続、及び、再切断がなされ、その度に長さが変化する。よって、各段階でのベアファイバを区別するために、符号２２の後に異ならせたアルファベットを付している。ここでは、切断前のベアファイバとして符号２２ａが付されている。
【００２８】
図３（Ａ）〜（Ｃ）には、後に、ベアファイバを切断する際に光ファイバホルダ１の位置決めに用いられる後面３が示されている。第２光ファイバ２０のどの位置に光ファイバホルダ１を取り付けるかについては、切断位置との関係で決まるため、後のステップＳ１０６におけるベアファイバ２２ａの切断において説明する。
【００２９】
＜Ｓ１０６：光ファイバホルダを光ファイバ切断機の保持位置にセットし、光ファイバ切断機の切断位置において光ファイバを切断するステップ（ステップ（Ｂ））＞
次に、第２光ファイバ２０を光ファイバカッタ３０で切断する（Ｓ１０６）。  
図４は、ベアファイバ２２ａの切断を説明する図である。図５は、切断後の第２光ファイバ２０を説明する図である。第２光ファイバ２０の切断では光ファイバカッタ３０が用いられる。光ファイバカッタ３０には、台座３５上に、光ファイバホルダ１を光ファイバカッタ３０の定位置に配置するための突き当て部３４と、光ファイバにキズをつけて切断するための円形刃３１が設けられている。また、光ファイバカッタ３０には、光ファイバを円形刃３１によってキズをつける際、ベアファイバを確実に固定するための第１押さえ部３２と第２押さえ部３３が設けられている。
【００３０】
ステップＳ１０６では、第２光ファイバ２０の長さがＬ２よりも若干短い（約１〜２ｍｍ短い）長さとなるように切断される。図には、説明の便宜上、切断後の長さが（Ｌ２−α）と示されているが、ステップＳ１０６の段階において作業者には（Ｌ２−α）の長さで切断できる認識はない。切断後の長さが（Ｌ２−α）の長さで切断できていることを作業者が認識するのは、後に、切断後の第２光ファイバ２０の長さをリフレクトメータにて測定したときである。
【００３１】
図４には、光ファイバホルダ１の後面３から円形刃３１までの距離βが示されている。この距離βは、光ファイバカッタ３０の固有の値、かつ、既知の値である。よって、前述のステップＳ１０４では、この距離βが考慮され、光ファイバホルダ１に第２光ファイバ２０が取り付けられることになる。具体的には、第２光ファイバ２０の長さがメジャーによって測定され、光コネクタ２１端部からおおよそＬ２よりも１〜２ｍｍ短い位置が特定される。特定された位置からβだけ光コネクタ２１側にずらした位置が光ファイバホルダ１の後端３の位置となるように、光ファイバ心線２３に光ファイバホルダ１が取り付けられる。尚、この固定位置は、メジャーなどによって測定しつつ決められるものであって、１ｍｍ前後の誤差を有することから、この段階では正確な長さで第２光ファイバ２０を切断することができない。
【００３２】
ベアファイバ２２ａを切断するにあたり、光ファイバホルダ１の後面３が突き当て部３４に密着するように配置される。そして、光ファイバホルダ１から延びるベアファイバ２２ａを第１押さえ３２及び第２押さえ３３にて固定する。その後、円形刃３１が光ファイバカッタ３０の下部よりせり上がり、ベアファイバ２２ａの側面にキズをつける。その後、キズが付けられたベアファイバ２２ａには曲げが加えられ、切断される。図５では、切断後のベアファイバの符号を２２ｂとしている。
【００３３】
光ファイバカッタ３０によって第２光ファイバ２０のベアファイバ２２ａを切断した後においても、第２光ファイバ２０から光ファイバホルダ１は取り外さない。これは、後に、光ファイバホルダ１の光ファイバカッタ３０に対する位置を基準として、第２光ファイバ２０の誤差分の長さを調整するためである。
【００３４】
＜Ｓ１０８：光ファイバの長さを計測するステップ（ステップ（Ｃ））＞
次に、リフレクトメータを用いて、再度、切断した第２光ファイバ２０の長さを測定する（Ｓ１０８）。ここで、第２光ファイバ２０の正確な長さが得られることで、要求される第２光ファイバ２０の長さＬ２に対する誤差を得ることができる。ここでは、光ファイバの長さは短い方向にαの誤差を有し、（Ｌ２−α）の長さが測定される。よって、この誤差α分の長さの調整を適切に行うことができれば、正確にＬ２の長さにした第２光ファイバ２０を得ることができることになる。
【００３５】
＜Ｓ１１０：短尺光ファイバを融着接続するステップ＞
次に、第２光ファイバ２０に、短尺光ファイバ２２ｃを融着接続する（Ｓ１１０）。  
図６は、短尺光ファイバ２２ｃの長さの関係を説明する図である。短尺光ファイバ２２ｃは、少なくとも（α＋γ）よりも長いσの長さのベアファイバである。本実施形態では、例えば、短尺光ファイバ２２ｃとして、５０ｍｍの長さのベアファイバを用いる。
【００３６】
このように、一旦、第２光ファイバ２０を要求する長さＬ２よりも短く切断した後に、短尺光ファイバ２２ｃを融着接続することとしているのは、以下の理由からである。後述するように、スペーサを挿入して再度第２光ファイバ２０を切断する場合、ステップＳ１０６において切断した位置よりも第２光ファイバ２０をより長くするような位置で切断することとなる。しかしながら、より長い位置で切断するためには、光ファイバを第２光ファイバに継ぎ足す必要がある。また、継ぎ足す長さであるが、少なくとも、継ぎ足した後のベアファイバ２２ｃを切断するために、第１押さえ部３２と第２押さえ部３３とで継ぎ足した後のベアファイバを固定する必要がある。このような理由から、少なくとも（α＋γ）の長さの短尺光ファイバ２２ｃを第２光ファイバ２０に融着接続する必要があるのである。
【００３７】
＜Ｓ１１２：光ファイバの目標とする長さに対する誤差を求めるステップ（ステップ（Ｄ））、及び、保持位置と切断位置との間隔を誤差分を調整して、光ファイバホルダを光ファイバ切断機にセットし、光ファイバを切断するステップ（ステップ（Ｅ））＞
次に、スペーサ５１を使用して第２光ファイバ２０の誤差分を切断する（Ｓ１１２）。  
図７は、誤差分の切断を説明する図である。
【００３８】
前述のように、ステップＳ１０８において、第２光ファイバ２０は、要求される長さＬ２よりもαだけ短いという誤差を有していた。これは、すなわち、第２光ファイバ２０は、光ファイバホルダ１の位置を基準としてαだけ短いという誤差を有していたともいえる。よって、光ファイバホルダ１の位置を基準としてαだけ長くなるように、第２光ファイバ２０を切断する。このために、光ファイバカッタ３０の突き当て部３４と光ファイバホルダ１の後面３との間に、誤差α分のスペーサ５１を挿入する。スペーサ５１は、様々な誤差に対応できるように、複数種類の厚みのものが予め用意されている。
【００３９】
このように、誤差α分のスペーサを挿入することで、第２光ファイバ２０の切断位置は、よりベアファイバ２２ｃ端部側にαだけ移動することになる。よって、この位置で、ベアファイバ２２ｃを切断することで、正確にＬ２の長さを有する第２光ファイバ２０を得ることができるようになる。
【００４０】
＜Ｓ１１４：第１光ファイバと第２光ファイバとを接続するステップ＞
次に、正確な長さＬ２に調整された第２光ファイバ２０と、長さＬ１の第１光ファイバ１０とを融着接続する（Ｓ１１４）。２本の光ファイバの融着接続方法については、既知の技術であるので、説明を省略する。尚、ここでは、融着接続によって、第１光ファイバ１０と第２光ファイバ２０とを接続することとしたが、メカニカルスプライス接続によって、両者を接続することとしてもよい。
【００４１】
このようにすることによって、正確に目標とする長さＬとした両端光コネクタ付光ファイバを作製することができる。作製された両端光コネクタ付光ファイバは、余分な長さの光ファイバ部分を有さないので、光ファイバの余長収納部が不要となる。よって、光ファイバ搭載機器の省スペース化を図ることができる。
【００４２】
本実施形態において、光ファイバ長さを測定するリフレクトメータの測定精度は、０．０１ｍｍである。また、光ファイバカッタの切断再現性は、０．０１ｍｍである。また、融着接続機では０．０５ｍｍの精度で融着が可能である。上述の実施形態では、リフレクトメータを使用して第１光ファイバ１０の長さと第２光ファイバの長さを測定している（つまり、２×０．０１ｍｍの誤差を含む可能性がある）。また、第２光ファイバ２０の長さをリフレクトメータで正確に測定した後、光ファイバカッタ３０で第２光ファイバ２０のベアファイバを切断している（つまり、０．０１ｍｍの誤差を含む可能性がある）。また、最後に、融着接続機を用いて、第１光ファイバ１０と第２光ファイバ２０とを融着接続している（つまり、０．０５ｍｍの誤差を含む可能性がある）。よって、上記実施形態において、両端光コネクタ付光ファイバの長さを、０．０８ｍｍ以内の精度で作製することができることになる。
【００４３】
このように、高精度で調整された両端光コネクタ付光ファイバの長さを作成することができるので、例えば、データを２本の光ファイバで同時送信する場合であっても、これら２本の長さを正確に調整することができ、同時にデータが到達するようにすることができる。
【００４４】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図８は、第２実施形態における光ファイバの誤差分の切断を説明する図である。前述の第１実施形態の光ファイバカッタ３０では、円形刃３１と突き当て部３４とが設けられた台座３５が一体であったが、第２実施形態では、図に示すように、基礎台座３５ａと摺動台座３５ｂとに分割されている。
【００４５】
摺動台座３５ｂは、基礎台座３５ａ上に摺動可能に設けられる。摺動台座３５ｂには、回転量を制御可能なモータ３８が組み込まれている。そして、その出力軸３９ｃを介してオスネジ３９ａが取り付けられている。これに対し、基礎台座３５ａには、図に示すような位置にメスネジ３９ｂが形成されている。これにより、モータ３８によってオスネジ３９ａを回転させると、摺動台座３５ｂを光ファイバの長さ方向に移動させることができる。このようにすることで、突き当て部３４も光ファイバ長手方向に移動することになる。
【００４６】
このような光ファイバカッタ３０を用いて、ステップＳ１０６において第２光ファイバ２０を切断するときには、図に示す基礎台座３５ａと摺動台座３５ｂとの間隔ｄを０にする。一方、ステップＳ１１２において第２光ファイバ２０を切断するときには、基礎台座３５ａと摺動台座３５ｂとの間隔ｄがαとなるように摺動台座３５ｂを移動させておく。このようにすることで、スペーサ５１を用いずに光ファイバホルダ１の後面３が突き当たる位置をαだけ移動させ、誤差α分の長さの調整をすることができる。
【００４７】
このように、光ファイバホルダ１の位置と切断位置との間隔を誤差分だけ正確に変化させることができれば、高精度の長さで調整した第２光ファイバ２０を得ることができる。
【００４８】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図９は、第３実施形態における第１ファイバ１０’と第２光ファイバ２０との関係を説明する図である。第３実施形態における第１光ファイバ１０’は、光コネクタ１１’に光ファイバコード１４’が取り付けられたものである。光ファイバコード１４’からは、ＰＶＣ被覆が除去された光ファイバ心線１３’が延びる。また、光ファイバ心線１３’からは、さらに被覆が除去されたベアファイバ１２’が延びる。
【００４９】
前述の実施形態によれば、光コネクタ１１’が予め取り付けられた状態でその長さがリフレクトメータで正確に測定できるものであれば、第１光ファイバ１０’は光ファイバコード１４’を含むような長いものであっても、第２光ファイバ２０の長さを正確に調整することができるので、高い精度で調整した両端光コネクタ付光ファイバを作製することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  光ファイバホルダ、
２  光ファイバホルダ上面、３  光ファイバホルダ後面、
８  クランプ部、９  磁石、
１０第１光ファイバ、１１  光コネクタ、１２  ベアファイバ、
２０  第２光ファイバ、２１  光コネクタ、２２  ベアファイバ、
２３  光ファイバ心線、２４  光ファイバコード、
３０  光ファイバカッタ、３１  円形刃、
３２  第１押さえ部、３３  第２押さえ部、３４  突き当て部、
３５  台座、３５ａ  基礎台座、３５ｂ  摺動台座、
３８  モータ、３９ａ  オスネジ、３９ｂ  メスネジ、３９ｃ  出力軸
５１  スペーサ
【図１】
0005409254.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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