(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームには、複数の針棒機構を支持すると共にそれらの針棒機構の内、１つの針棒機構を針落ち位置に選択移動できるようにしてある横動枠と、
上記横動枠によって支持されていて、しかも、上記針落ち位置に選択移動されている針棒機構を上下駆動できるようにしてある針棒駆動機構を備えさせ、
上記各針棒機構は、上記横動枠に対して上下動自在に装着してある針棒と、その針棒に並行する状態で上下動自在にしてある布押えとを備え、
上記針棒は、上部に備えさせた係合部と、その下方において針棒の下部を支持する横動枠との間に介在させたばねによって常時上方へ付勢してあり、
上記針棒駆動機構は、 
主軸の回動によって進退するようにしてあるクランクロッドと、
一端は上記フレームに枢着し、他端はリンク部材の元部側に連結し、中間は上記クランクロッドに連結して、クランクロッドの進退動作によって他端のリンク部材を進退動させるようにしてあるレバーと、
上記針棒と並行する状態での上下動を自在に備えさせ、かつ、上記針棒の係合部に対して一体的な上下動作を可能に係合させてある昇降体であって、その昇降体は、上記リンク部材の進退動作によって上記針棒と共に上下動可能に上記リンク部材の先部側に軸を介して枢着してある昇降体とを備えている多針ミシンにおいて、
上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との連結部の構成は、
レバーの他端に軸孔を備えさせ、リンク部材の元部側にも軸孔を備えさせ、それら２つの軸孔には一つの軸体を、上記２つの軸孔に亘って挿通して上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との相対的な回動を可能にし、
しかも、上記一つの軸体におけるレバー他端の軸孔内に位置する軸体部分と、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分とは、
一方の軸体部分の軸心に対して他方の軸体部分の軸心を偏心した位置に設定してあって、
上記レバーの他端を静止させた状態において、上記一つの軸体を回動操作することによって、上記レバーの他端における軸孔の軸心に対する上記リンク部材の先部側の軸における軸心の距離を増減調節して、上記針棒の下死点を上下調節できるようにしてあることを特徴とする多針ミシン。
【請求項２】
上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との連結部の構成は、
レバーの他端に軸孔を備えさせ、リンク部材の元部側にも軸孔を備えさせ、それら２つの軸孔には、一つの軸体を、上記２つの軸孔に亘って挿通して上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との相対的な回動を可能にし、
しかも、上記一つの軸体におけるレバー他端の軸孔内に位置する軸体部分の軸心に対して、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分の軸心は偏心した位置に設定してあって、
上記レバーの他端を静止させた状態において、上記レバー他端の軸孔内に位置する軸体部分を回動操作することによって、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分を回動させて、
上記レバーの他端における軸孔の軸心に対する上記リンク部材の先部側の軸における軸心の距離を増減調節して、上記針棒の下死点を上下調節できるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の多針ミシン。
【請求項３】
上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との連結部の構成は、
レバーの他端に軸孔を備えさせ、リンク部材の元部側にも軸孔を備えさせ、
それら２つの軸孔には、一つの軸体を、上記２つの軸孔に亘って挿通して上記レバーの他端と、リンク部材の元部側との相対的な回動を可能にし、レバー他端の軸孔には、軸孔の内周面をレバー他端の軸孔内に位置する軸体部分の周面に対して圧接させることにより軸体の回動を阻止でき、しかも軸孔の内周面をレバー他端の軸孔内に位置する軸体部分の周面から離して軸体の回動を可能にするようにした、軸体の回動止め手段を付設し、
上記一つの軸体におけるレバー他端の軸孔内に位置する軸体部分の軸心に対して、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分の軸心は偏心した位置に設定してあって、
上記レバーの他端を静止させた状態において、上記レバー他端の軸孔内に位置する軸体部分の操作部を回動操作することによって、リンク部材の元部側の軸孔内に位置する軸体部分を回動させて上記レバーの他端における軸孔の軸心に対する上記リンク部材の先部側の軸における軸心の距離を増減調節して、上記針棒の下死点を上下調節できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多針ミシンに関し、詳しくは横動自在の枠に複数の針棒が上下動自在に支持されていて、その内の１本の針棒を選択的に針落孔位置に移動させ、縫製に用いることができるようにした多針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記多針ミシンにおいて、複数の針棒の内から任意の針棒を針落孔位置に選択的に移動させて縫製に用いる場合、特許文献１から明らかなように選択された針棒１９の下部に装着する針２０の下端における下死点は、一定でなければならない（図８参照）。
即ち、針２０の「下死点」は、針２０に通された上糸とベッド３内の釜９７から繰り出される下糸との円滑な絡みを左右する重要なものであるが、実際のミシンでは各動作部分の僅かな誤差が積み重なるために無調整で下死点を決めることはできない。そこで従来は次のようにして下死点を調整していた（特許文献１参照）。
【０００３】
図８に示すように、ベッド３の下にある釜９７に対して、下死点調整用筒体（治具）９８をセットしておく。
一方、昇降体４６を、「針棒戻しばね９４と布押え戻しばね９５」の上方に向けての付勢力に抗して下限まで下降させる。
案内棒４５に昇降可能に外挿された昇降体４６に対して上下方向への調節移動を自在に装着してある叩き取付台９０における固着用のネジ９１を弛め、昇降体４６に対し叩き取付台９０を上下位置調節できるようにする行程に続いて、上記昇降体４６に対して上下位置調節可能に装着してある上記叩き取付台９０を、手動でもって、「針棒戻しばね９４と布押え戻しばね９５」の上方に向けての付勢力に抗して上下動させて針２０の下端における下死点を調整する。
この場合作業者は、ベッド３の上方に位置する叩き取付台９０を握り、上下方向に一体動自在に連結してある叩き部材４７を介して、針２０の下端を上下動させる調節作業と、ベッド３の下にある下死点調整用筒体（治具）９８に対して針棒１９の下端に装着する針２０の下端を対応させて下死点調整用筒体９８に当接する位置を確認する作業を同時に行い、調節完了の瞬間においては、上記叩き取付台９０における固着用のネジ９１を素早く締め付けて、昇降体４６に対して叩き取付台９０の上下位置を固定する作業を行うことにより、針棒１９の下部に装着する針２０の下端における下死点を調整していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８１７２号公報
【特許文献２】特許第３６０８０８４号公報
【特許文献３】特開平５−２４５２７８号公報
【特許文献４】特許第２８６６４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の多針ミシンにおける針２０の下端における下死点の調節においては次のような作業上の問題点があった。
第１点としては、上記叩き取付台９０を、「針棒戻しばね９４と布押え戻しばね９５」の上方に向けての付勢力に抗して、手動でもって上下動させて「針２０の下端の下死点を一定に定める調節作業」は、非常に熟練を要し、不慣れな作業者では調整作業が長引き、その間の機械の稼働率が低下する問題点があった。
第２点として、「針２０の下端の下死点を一定に定める調整作業」が上手にできても、その「針２０の下端の下死点を一定に保った状態」、即ち、一方の手で「針棒戻しばね９４と布押え戻しばね９５」の上方に向けての付勢力に抗した状態を維持しながら、残る片方の手で、昇降体４６に対して叩き取付台９０をネジ９１で固定する作業を行うことは、これまた困難を伴う問題点があった。
【０００６】
本件出願の目的は、多針ミシンにおける各針の下端における下死点を調節する場合、レバー他端の軸孔と、リンク部材元部側の軸孔に挿通させた軸体を連続的に回動操作するだけで、下死点位置の調節をすることができる多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における多針ミシンは、フレーム２には、複数の針棒機構１８を支持すると共にそれらの針棒機構の内、１つの針棒機構１８を針落ち位置に選択移動できるようにしてある横動枠５と、上記横動枠５によって支持されていて、しかも、上記針落ち位置に選択移動されている針棒機構１８を上下駆動できるようにしてある針棒駆動機構３０を備えさせ、上記各針棒機構１８は、上記横動枠５に対して上下動自在に装着してある針棒１９と、その針棒１９に並行する状態で上下動自在にしてある布押え２３とを備え、上記針棒１９は、上部に備えさせた係合部２１と、その下方において針棒１９の下部を支持する横動枠５との間に介在させたばね２７、２８によって常時上方へ付勢してあり、上記針棒駆動機構３０は、主軸４の回動によって進退するようにしてあるクランクロッド３２と、一端33ａは上記フレーム２に枢着し、他端33ｂはリンク部材４０の元部40ａ側に連結し、中間は上記クランクロッド３２に連結して、クランクロッド３２の進退動作によって他端33ｂのリンク部材４０を進退動させるようにしてあるレバー３３と、上記針棒１９と並行する状態での上下動を自在に備えさせ、かつ、上記針棒１９の係合部２１に対して一体的な上下動作を可能に係合させてある昇降体４６であって、その昇降体４６は、上記リンク部材４０の進退動作によって上記針棒１９と共に上下動可能に上記リンク部材４０の先部40ｂ側に軸４３を介して枢着してある昇降体４６とを備えている多針ミシンにおいて、上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの連結部の構成は、レバー３３の他端33ｂに軸孔３６を備えさせ、リンク部材４０の元部側40ａにも軸孔４１を備えさせ、それら２つの軸孔３６、４１には一つの軸体５０を、上記２つの軸孔３６、４１に亘って挿通して上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの相対的な回動を可能にし、しかも、上記一つの軸体５０におけるレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１と、リンク部材の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５とは、一方の軸体部分の軸心に対して他方の軸体部分の軸心を偏心した位置に設定してあって、上記レバーの他端33ｂを静止させた状態において、上記一つの軸体５０を回動操作することによって、上記レバーの他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａに対する上記リンク部材の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａの距離を増減調節して、上記針棒１９の下死点を上下調節できるようにしたものである。
【０００８】
また本発明における多針ミシンは、上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの連結部の構成は、レバー３３の他端33ｂに軸孔３６を備えさせ、リンク部材４０の元部側40ａにも軸孔４１を備えさせ、それら２つの軸孔３６、４１には、一つの軸体５０を、上記２つの軸孔３６、４１に亘って挿通して上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの相対的な回動を可能にし、しかも、上記一つの軸体５０におけるレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１の軸心５２に対して、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５の軸心５６は偏心した位置に設定してあって、上記レバー３３の他端33ｂを静止させた状態において、上記レバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１を回動操作することによって、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５を回動させて、上記レバー３３の他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａに対する上記リンク部材４０の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａの距離を増減調節して、上記針棒１９の下死点を上下調節できるようにしたものであってもよい。
【０００９】
さらに、本発明における多針ミシンは、上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの連結部の構成は、レバー３３の他端33ｂに軸孔３６を備えさせ、リンク部材４０の元部側40ａにも軸孔４１を備えさせ、それら２つの軸孔３６、４１には、一つの軸体５０を、上記２つの軸孔３６、４１に亘って挿通して上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの相対的な回動を可能にし、レバー他端33ｂの軸孔３６には、軸孔３６の内周面をレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分（基軸）５１の周面５３に対して圧接させることにより軸体５０の回動を阻止でき、しかも軸孔３６の内周面をレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分（基軸）５１の周面５３から離して軸体５０の回動を可能にするようにした、軸体５０の回動止め手段５９を付設し、上記一つの軸体５０におけるレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１の軸心５２に対して、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５の軸心５６は偏心した位置に設定してあって、上記レバー３３の他端33ｂを静止させた状態において、上記レバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１の操作部６１を回動操作することによって、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５を回動させて上記レバー３３の他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａに対する上記リンク部材４０の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａの距離Ｄを増減調節して、上記針棒１９の下死点を上下調節できるようにしたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明は、多針ミシン１における各針２０の下端における下死点を調節する場合は、クランクロッド３２を作動させて、レバー３３の他端33ｂを下降させ、針２０の下端を下死点に下げた状態でレバーの他端33ｂを静止させた後、その静止状態で上記レバー他端33ｂの軸孔３６と、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１に挿通させた軸体５０を回動操作することによって、上記レバー３３の他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａと、上記リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１の軸心41ａ位置とを相対的に回動変位させ、その軸心36ａ、41ａ相互の変位によって、レバー他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａ位置からリンク部材４０の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａ位置までの直線的な距離Ｄを増減調節するものであるから、上記「直線的な距離の増減調節」は、「軸体を回動操作する」という、連続的な回動操作で達成することができる特長があり、微妙、微細な寸法調節を回動操作で可能にする効果がある。
その上、軸体５０を回動操作している状況下においては、上記リンク部材４０の先部40ｂ側の軸４３には、「針棒戻しばね２７と布押え戻しばね２８」の付勢力に基づく上向きの、一方向の力が加わっているのであるが、針棒１９の下死点を上下調節する為の調節部は、上記のように「軸体５０を回動操作する部位」であり、上記「針棒戻しばね２７と布押え戻しばね２８」の付勢力に基づく上向きの強い力の影響をあまり受けることなく速やかに回動調節できる作業上の特長があり、多くの針棒が併設されている多針ミシンの下死点の正確な調節を迅速に行うこともできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】多針ミシン１を説明する為の部分断面図。
【図２】多針ミシン１を説明する為の正面図で、横動枠５と針棒機構18との関係を説明する為に針棒カバー８を一部破断し、横動枠５の一部分と針棒機構18のみを示す。破断位置は図１のII−II線位置。なお、図２において天秤機構11の存在位置を一点鎖線で示す。
【図３】横動枠５と針棒機構１８との関係を説明する為の概略分解斜視図。
【図４】針棒機構18と針棒駆動機構30との位置関係を説明する為の部分断面図で、(A)は針棒が上死点位置にある状態を示し、(B)は針棒が下死点位置にある状態を示す。
【図５】（Ａ）はレバー33と、リンク部材40と、軸体50の位置関係を説明する為に一部破断して示す拡大断面図で、図４(B)に示される状態のレバーとリンク部材と軸体とを示す図（なお、リンク部材40は一点鎖線で示す）。（Ｂ）は（Ａ）におけるIVB矢視方向から見た図、（Ｃ）は(A)の背面方向から見た図（なおリンク部材は省略して示す）。
【図６】（Ａ）はレバー３３と、軸体５０における軸体部分５１の位置関係を説明する為に一部破断して示す拡大断面図で、図５（Ｂ）のV−VA線位置断面図。（Ｂ）はレバー33と、リンク部材４０と、軸体５０における軸体部分５５の位置関係を説明する為に一部破断して示す拡大断面図で、図５（Ｂ）のV−VB線位置断面図。
【図７】針の下端が下死点位置にある状態（図４（Ｂ）の状態）で、その下死点の位置を調節する場合におけるレバー他端33ｂと、リンク部材４０と、軸体５０との関係を説明する為の模式図。この模式図において、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）の図における軸体５０に関連する軸体部分５１と、軸体部分５５と、操作部６１との関係を説明する為の平面図。（Ｄ）は下死点の位置を最下位置に調整した状態におけるリンク部材40と軸体５０の状態を示す。（Ｆ）は下死点の位置を最上位置に調整した状態状態におけるリンク部材40と軸体５０の状態を示す。（Ｅ）は下死点の位置が任意の中間位置（(D)の最下位置と(F)の最上位置との間の任意の位置）にあるリンク部材40と軸体部分５０の状態を示す図。（なお、本明細書において下死点位置とは、針２０の下端を図４(B)のように最低にした状態をいうものであるが、説明の都合上、上記状態におけるレバー３３の下端（図７(D)〜(F)の参照）の位置も下死点位置と称する。）
【図８】従来例の下死点調節を説明する為の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図において２は多針ミシン１におけるフレーム、２ａはフレーム２の下部に備えさせた係合爪で、横動枠５の下部枠５ｃの引っ掛け爪5aに係合して図１において右方向（前面側）へ振れるのを止める働きをしている。９は図１、３に表れているように、フレーム２の上部に対して一体的に備えさせたガイドブロックで、断面をコの字状にして、横動枠５の背面側に装着してあるガイドレール６を横動自在に支持している。３はベッド、３ａは針落孔、４は主軸、９７はベッド内の釜を夫々示し、これらの構成は周知のように構成されている。
【００１３】
上記フレーム２は、複数の針棒機構１８を支持すると共にそれらの針棒機構の内、１つの針棒機構１８を針落ち位置に選択移動できるようにしてある横動枠５を備えている。
この点に関連した構成は、周知の構成、例えば特許文献１〜３に開示のものと同旨であるが、以下図を用いて簡単に説明する。
横動枠５は、周知のように、例えば特許文献１、３等で知られているようにフレーム２に対して横方向（図２、３の矢印６６方向）へ向けての往復動自在にされている。（なお特許文献２のように回動する構成でもよい。）横動枠５において、５ａはフレーム２における係合爪２ａに係わり合いさせる為の引っ掛け爪、５ｃは下部枠、５ｄは上部枠を示す。６は横動枠５に対して一体的に取付けたガイドレールを示し、フレーム２のガイドブロック９に対して横方向へ往復動自在に嵌合されている。７は横動枠５に連結された横動駆動軸で、複数の針棒機構１８（図においては、１５本のものを示す）の内の１つの針棒機構１８を針落孔３ａ位置に対して選択移動させる場合に、周知の駆動手段で矢印６６の方向に往復動させるようにしてある。
なお、８は針棒カバー、１１は周知のように構成されている天秤機構を示す。
【００１４】
次に、上記各針棒機構１８は、上記横動枠５に対して上下動自在に装着してある針棒１９と、その針棒１９に並行する状態で上下動自在にしてある布押え２３とを備えている。
上記針棒１９は、上部に備えさせた係合部２１と、その下方において針棒１９の下部を支持する横動枠５との間に介在させたばね２７、２８によって常時上方へ付勢してある。
この点の構成は、周知の構成、例えば特許文献１、２に開示のものと同旨であるが、以下図を用いて簡単に説明する。
図１〜４に示されるように、針棒機構１８における針棒１９は、下部を横動枠５における下部枠５ｃに対して上下動可能に支持されている。２０は針、２１は針棒１９の上部に備える係合部を示す。係合部２１において、21ａは後述する針棒駆動機構３０における昇降体４６の叩き部材４７と係合する為の係合溝、21ｄは摺動部を示し、これにおいて21ｂは補助軸２４に対して上下方向に摺動可能に連結する為の摺動孔を示す。
２４は針棒１９の上部の横ブレを防止する為の補助軸で、針棒１９に平行状態で、下端を横動枠の下部枠５ｃに、上端を横動枠の上部枠５ｄに対して取付けられている。従って、針棒１９の頂部は上下動作時、係合部２１を介して補助軸２４で支えられているの摺動部21ｄで支えられているので、横ブレは防止される。２５は補助軸２４に対して上下動可能に挿通された受動部を示す。受動部２５は針棒１９に対して相対的な上下動を可能に挿通されている。２３は周知の構成にした布押えを示し、その上部を受動部２５に対して脱着自在に止着手段２６を用いて装着されている。２７は針棒１９を上昇させる為の針棒戻しばねで、針棒１９の係合部２１と受動部２５との間に配置してある。２８は布押え２３を上昇させる為の布押え戻しばねで、横動枠５と受動部２５との間に配置してある。ばね２７、２８は圧縮ばねで、針棒１９は常時上方へ付勢されている。上記ばね２７、２８のばね力は、針棒１９と布押え２３を同期させて上下動できるようにばね２８に比べてばね２７のばね力は強くしてある。
なお、４９は特許文献２で知られているように、案内棒４５に上下動自在に装着してある布当片用昇降体である。
【００１５】
次に、フレーム２には、上記横動枠５によって支持されていて、しかも、上記針落ち位置に選択移動されている針棒機構１８を上下駆動できるようにしてある針棒駆動機構３０を備えている。
この点の構成は、周知の構成、例えば特許文献２に開示のものと同旨であるが、以下図を用いて簡単に説明する。
図１、４に示される３１は主軸４に取付けたられ偏心カム、３２は偏心カム３１に取付けられて主軸４の回動によって進退するようにしてあるクランクロッドを示す。３３はレバーで、一端33ａは枢着部材３４によって上記フレーム２に枢着し、他端33ｂはリンク部材４０の元部40ａ側に後述の軸体５０を介して連結してある。中間は上記クランクロッド３２に枢着軸３５でもって連結してあり、レバー３３は周知のように、クランクロッド３２の進退動作によって他端33ｂに連結されているリンク部材４０を進退動させるようにしてある。リンク部材４０の先部40ｂは軸４３を介して昇降体４６に枢着されている。４５は昇降体４６を案内する為のフレーム２に対して取付けられた案内棒を示す。昇降体４６は、案内棒４５に対して上記針棒１９と並行する状態での上下動を自在に備えさせてある。昇降体４６において、４７は針棒１９の係合部２１の係合溝21ａに対して一体的な上下動作を可能に係合させてある叩き部材を示す。叩き部材４７は、昇降体４６から上方に向けて樹立させた枢軸46ａによって水平面内での往復回動自在となるように支持されており、周知のように（例えば特許文献１、３、４等で広く知られているように）、針棒１９の係合部２１に係合する位置と係合しない位置との間を水平面内での回動を可能に構成してある。昇降体４６は、上記リンク部材４０の進退動作によって上記針棒１９と共に案内棒４５に沿って上下動可能に、上記リンク部材４０の先部40ｂ側の軸孔４２に挿通された軸４３を介して枢着してある。
なお、ジャンプ動作を必要としない場合には、上記叩き部材４７を非回動の構成にすると良い。
【００１６】
上記針棒駆動機構３０は周知のように、主軸４が回動すると、偏心カム３１、クランクロッド３２も連動し、レバー３３が軸３４を中心にして揺動する。この動きは、リンク部材４０を介して昇降体４６に伝達され、昇降体４６はフレーム２に取付けられた案内棒４５に沿って上下動する。この昇降体４６の上下動に伴い、針棒機構１８における複数の針棒１９の内、針落孔位置に選択的に移動された針棒１９は、図４（Ａ）に示す上死点位置と図４（Ｂ）の下死点位置との間を上下動する。
【００１７】
次に、上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの連結部の構成について以下説明する。
図６（Ａ）に表れるように、レバー３３の他端33ｂに軸孔３６を備えさせてある。軸孔３６は、軸体５０における軸体部分５１との相対的な回動を可能に形成し、軸孔３６の軸心36ａは軸体部分５１の軸心５２と同心となっている。図５〜７に示されるように、リンク部材４０の元部側40ａにも軸孔４１を備えさせてある。軸孔４１は、軸体５０における軸体部分５５との相対的な回動を可能に形成し、軸孔４１の軸心41ａは軸体部分５５の軸心５６と同心にしてある。これら２つの軸孔３６、４１には一つの軸体５０を、上記２つの軸孔３６、４１に亘って挿通して図示の如く上記レバー３３の他端33ｂと、リンク部材４０の元部側40ａとの相対的な回動を可能にしてある。
【００１８】
上記１つの軸体５０は、図５〜図７の如くレバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１と、リンク部材の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５とを備えている。軸体部分５１と軸体部分５５とは一体的回動を可能に一体材で構成されている。軸体５０における軸体部分５１、５５両者の相互の位置関係は、一方の軸体部分の軸心に対して他方の軸体部分の軸心を偏心した位置に設定してある。例えば、図７に表われるように、軸体部分５１を基軸とすると、軸体部分（基軸）５１の軸心５２に対して、軸体部分５５の軸心５６を偏心させた位置（偏心軸）に設定してある。
【００１９】
次に、図５〜７に示される５９は、レバー他端33ｂの軸孔３６と、その軸孔３６内の軸体部分５１との間に施された軸体５０の回動止め手段を示す。図６（Ａ）によく表れるように、回動止手段５９において、59ａはレバー３３の他端33ａに設けられた二股状の締緩部を示し、締緩部59ａ、59ａは相互の距離を遠近自在に間隙59ｂを開けて配置されている。59ｃは締緩部59ａ、59ａに形成されたねじ穴、59ｄは調節部材としての六角孔ボルトを示す。
回動止め手段５９は、調節部材59ｄでもって締緩部59ａ、59ａを締めることにより、軸体５０の回動を阻止できるように軸孔３６の内周面を基軸５１の周面５３に対して圧接させる。さらに、締緩部59ａ、59ａを緩めることにより、軸孔３６の内周面は基軸５１の周面５３から離れて軸体５０の回動を可能にする。
次に、図５（Ｂ）（Ｃ）、図７（Ａ）〜（Ｃ）に表れる６１は、軸体５０を回動操作する為の操作部を示し、軸体５０における軸体部分（基軸）５１を回動可能に軸体部分５１に対して一体的に取付けられている。操作部６１としては、軸体５０を回動操作できるものであればよく、例えば、周知の回動手段（図示のような六角孔ボルト、六角頭付きボルト）を軸体部分５１の軸端に対して一体的に連結させるとよい。
【００２０】
上記構成のものを用いて針２０の下端における下死点の位置を調節する作業について以下説明する。
まず、通常行われるように主軸４を回動してクランクロッド３２を作動させて、レバー３３の他端33ｂを下降させ、針２０の下端を下死点に下げた状態（図４（Ｂ）参照）でレバーの他端33ｂを静止させる。下死点の位置を確認し、下方へ下死点位置を下げたい場合は次のようにする（なお、リンク部材４０と軸体部分５０は図７（Ｅ）の状態にあるものとする）。
上記レバーの他端33ｂを静止させた状態において、回動止め手段５９における調節ボルト59ｄを緩めて軸体５０を回動可能な状態にする。引き続いて、軸体５０に取付けた操作部６１を用いて基軸５１を矢印６７方向へ回動させ、偏心軸５５を図７（Ｄ）の位置に向けて基軸の軸心５２を中心に回動させる。
このように軸体部分５１と軸体部分５５とを一体回動可能に備える上記一つの軸体５０を回動操作することによって、レバー３３の他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａと、リンク部材４０の元部側40ａの軸孔４１の軸心41ａとの位置は、図７（Ｅ）の位置から図７（Ｄ）の位置へと相対的に回動変位する。その変位に伴ってリンク部材の先部40ｂの軸心43ａは下方L2に向けて移動し、「レバー他端33ｂの軸孔３６の軸心36ａ位置からリンク部材先部側40ｂの軸４３における軸心43ａ位置までの直線的な距離Ｄ１」は、図７（Ｅ）の「距離Ｄ２」に比較して短くなる。
上記「レバー他端33ｂの軸孔３６の軸心36ａ位置からリンク部材先部側40ｂの軸４３における軸心43ａ位置までの直線的な距離」を減少させて、リンク部材４０の先部側40ｂの軸心43ａが、調整前のL１位置から下方のL２位置へ向けて移動すると、その移動は、図４（Ｂ）から理解できるように、この軸４３に連結されている昇降体４６、針棒１９へと伝達され、針２０下端の下死点位置を下方へ移動させることができる。
【００２１】
次に、前述の図７（Ｅ）の状態よりも下死点位置を上方へ上げたい場合には、上記レバーの他端33ｂを静止させた状態において、軸体５０に取付けた操作部６１を用いて基軸５１を回動（図７（Ｅ）の反矢印６７方向へ回動）させ、偏心軸５５を図７（Ｆ）の位置に向けて基軸の軸心５２を中心に回動させる。前述した符号５０、５１、５５、36ａ、４０、41ａ、43ａに関連する部材について、それらの動作とは反対の動作により、図７（Ｆ）に示されるように上記「レバーの他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａに対する上記リンク部材の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａの距離Ｄ３」は、図７（Ｅ）の「距離Ｄ２」に比較して長くなる。
上記「レバー他端33ｂの軸孔３６の軸心36ａ位置からリンク部材先部側40ｂの軸４３における軸心43ａ位置までの直線的な距離」を増加させて、リンク部材４０の先部側40ｂの軸心４３aが、調整前のL1位置から下方のL3位置へ向けて移動すると、その移動は、図４（Ｂ）から理解できるように、軸４３に連結されている昇降体４６、針棒１９へと伝達され、針２０下端の下死点位置を上方へ移動させることができる。
なお、針下端の下死点位置を希望の位置に調整した後は、回動止め手段５９における調節ボルト59ｄを締めて、下方へ調節した状態を保持させるようにすればよい。
【００２２】
前述のように、上記一つの軸体５０を単に回動操作することによって、上記レバーの他端33ｂにおける軸孔３６の軸心36ａに対する上記リンク部材の先部側40ｂの軸４３における軸心43ａの距離Ｄを増減調節して、上記針棒１９の下死点を上下調節できる。
さらに、針棒１９の下死点を上下調節する場合、直線的な距離Ｄを増減調節するものであるから、上記「直線的な距離の増減調節」は、「軸体５０を回動操作する」という、連続的な回動操作で達成することができる特長があり、微妙、微細な寸法調節を回動操作で可能にすることができる。
【００２３】
なお、前述した軸体５０は、レバー他端33ｂの軸孔３６内に位置する軸体部分５１を基軸とし、リンク部材の元部側40ａの軸孔４１内に位置する軸体部分５５を偏心軸として構成したものを説明した。しかし、軸体５０における軸体部分５１と軸体部分５５との相互の位置は相対的なものでよく、軸体部分５５を基軸とし、軸体部分５１を偏心軸として構成してもよい。この場合にあっては、前述の説明において、基軸５１を偏心軸５１、偏心軸５５を基軸５５と読み替えて理解することができる。
さらに、その場合には、操作部６１を軸体部分５５の軸端位置に六角孔を形成して操作部６１とするとよい。このように構成した場合にあっても、操作部を用いて回動動作すると、前述したと同様に、前述した符号50、51、55、36ａ、40、41ａ、43ａ、46、19に関連した部材は前述と同様に動作し、上記針棒１９の下死点を上下調節することができる。
さらに、軸体５０は、軸体部分５１、５５を一体材で形成した例を前述説明したが、軸体５０は、軸体部分５１と軸体部分５５が一体的に回動するように構成すれば良く、軸体部分５１、５５を夫々別部材で形成し、一体回動可能に連結して構成しても良い。
【００２４】
なおリンク部材４０の元部側40aに軸体５０を備えることを前述説明したが、上記軸体５０の構造をリンク部材４０のリンク部材先部側４０ｂと、昇降体４６との間に適用しても、上記したように針棒１９の針２０下端の下死点位置の調整は可能である。
このように構成した場合は、例えば軸体５０におけるリンク部材４０のリンク部材先部側４０ｂの軸孔４２内に位置させ、軸体部分５５を昇降体４６側に形成された軸孔に位置させて、上記一つの軸体５０を単に回動操作することによって針２０下端の位置を上下調節できる。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・多針ミシン、２・・・フレーム、３・・・ベッド、３ａ・・・針落孔、４・・・主軸、５・・・横動枠、６・・・ガイドレール、７・・・横動駆動軸、８・・・針棒カバー、９・・・ガイドブロック、１１・・・天秤機構、１８・・・針棒機構、１９・・・針棒、２０・・・針、２１・・・係合部、21ａ・・・係合溝、２３・・・布押え、２４・・・補助軸、２５・・・受動部、２６・・・止着手段、２７・・・ばね、２８・・・ばね、３０・・・針棒駆動機構、３１・・・偏心カム、３２・・・クランクロッド、３３・・・レバー、33ａ・・・レバーの一端、33ｂ・・・レバーの他端、３４・・・枢着部材、３５・・・枢着軸、３６・・・軸孔、36ａ・・・軸孔３６の軸心、４０・・・リンク部材、40ａ・・・元部、40ｂ・・・先部、４１・・・軸孔、41ａ・・・軸心、４２・・・軸孔、４３・・・軸、43ａ・・・軸心、４５・・・案内棒、４６・・・昇降体、４７・・・叩き部材、５０・・・軸体（調節軸）、５１・・・軸体部分（基軸）、５２・・・軸体部分５１の軸心、５３・・・周面、５５・・・軸体部分（偏心軸）、５６・・・軸体部分55の軸心、５７・・・回動面（滑り面）、５９・・・回動止手段、６１・・・操作部（六角孔ボルト）、９０・・・叩き取付台、９１・・・調節ねじ、９２・・・連繋部材、９３・・・回動軸、９４・・・ばね（針棒戻し）、９５・・・ばね（布押え）、９６・・・ばね座、９７・・・釜、９８・・・筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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