(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーニングヘッドのホルダに対して、円周方向に所定間隔で配置される複数の砥石台の各々が、外側に砥石を備えて、放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、
前記砥石台の各々を、前記放射方向内側に位置する支持部と、前記砥石を有して、前記放射方向外側に位置する砥石部とに分割して構成し、
前記砥石台の各々において、前記砥石部の砥石面が前記ホルダの軸線方向と平行な姿勢を挟んで両方向に傾斜することができるように、前記支持部に対して前記砥石部を、１または、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される複数のばね部材を介して揺動可能に取り付けることを特徴とするホーニングヘッドの砥石台。
【請求項２】
ホーニングヘッドのホルダに対して、円周方向に所定間隔で配置される複数の砥石台の各々が、外側に砥石を備えて、放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、
前記砥石台の各々を、前記放射方向内側に位置する支持部と、前記砥石を有して、前記放射方向外側に位置する砥石部とに分割して構成し、
前記各砥石部を、前記ホルダの軸線方向に沿って複数の砥石部材に分割して構成し、
前記砥石台の各々において、前記各砥石部材の砥石面が前記ホルダの軸線方向と平行な姿勢を挟んで両方向に傾斜することができるように、前記支持部に対して前記各砥石部材を、１または、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される複数のばね部材を介して揺動可能に取り付けることを特徴とするホーニングヘッドの砥石台。
【請求項３】
前記１または複数のばね部材は、コイルばねであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホーニングヘッドの砥石台。
【請求項４】
前記砥石部または前記砥石部材は、ばね定数が個別に選定される複数のコイルばねを介して、前記支持部に対して揺動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホーニングヘッドの砥石台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホーニングヘッドの砥石台に関する。詳しくは、被加工物に形成された断面非真円形状の穴の内径をホーニング加工するホーニングヘッドの砥石台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の製造工程では、エンジンのシリンダブロックのボアを切削加工し、その後、シリンダヘッドやクランクケース等をシリンダブロックに組み付けることが行われる。
ここで、ボアに収容されるピストンは断面真円形状であるため、ボアの断面形状が真円に近い状態になるように切削加工している。
【０００３】
ところが、シリンダブロックのボアを断面真円形状に加工したとしても、シリンダヘッドやクランクケース等が組み付けられると、ボアの形状が変形してしまう。このようにボアが変形すると、エンジンの使用時におけるボアとピストンとの摺動抵抗が増加する要因になり、エンジンが所望の性能を発揮できないおそれがある。
【０００４】
そこで、シリンダブロックのボアを加工する際、シリンダヘッドを模したダミーヘッドを取り付けてボアの加工を行い、ボアの加工が終了すると、ダミーヘッドを取り外していた。
しかしながら、シリンダブロックのボア加工の都度、ダミーヘッド等の取り付け、取り外しを行うと、生産性が大幅に低下する、という問題がある。
【０００５】
この問題を解決するため、以下のような手法が提案されている。
すなわち、まず、ダミーヘッドをシリンダブロックに装着して、工作機械によりボアを断面真円形状に加工する。
【０００６】
次に、シリンダブロックからダミーヘッドを取り外す。すると、ダミーヘッドの組付けによる応力が解消されるので、ボアの形状が変形して断面非真円形状となる。このダミーヘッドを取り外した後のボアの全体形状を測定して、ＮＣデータを生成しておく。
或いは、シミュレーションによってボアの形状データを取得する。
その後、生成したＮＣデータ、または取得した形状データに基づいて、ダミーヘッドを装着せずに、シリンダブロックのボーリング加工を行う。このようにすれば、シリンダブロックにダミーヘッドを取り付けずにボアを加工しても、シリンダヘッドを装着すると、ボアが真円形状となる。
【０００７】
このような手法を達成するには、シリンダブロックのボーリング加工を行った後、断面非真円形状のボアの内径をホーニング加工する必要がある。
ところが、ホーニング加工に用いる従来のホーニングヘッドの砥石台は、金属製で変形しないため、断面非真円形状のボアの内径に対して砥石の面圧が高くなる箇所では切削（研削および研磨）量が多くなり、砥石の面圧が低くなる箇所では切削（研削および研磨）量が少なくなる。その結果、ホーニング加工が終了したときのボアの形状は、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状から、再び断面真円形状に近づいた状態となってしまう。
【０００８】
そこで、ホーニング加工において砥石の面圧をほぼ一定に保持するホーニングヘッドが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１５５８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載のホーニングヘッドは、つぎのような課題がある。
すなわち、砥石シューの本体シューと補助シューとの間に、砥石シューの上端から下端まで切れ目なく弾性体を設けてあるため、本体シューに対して補助シューが揺動できない。
つまり、本体シューに対して補助シューの例えば上端側だけが接近または離間したり、下端側だけが接近または離間したり、上端側が接近または離間しつつ下端側が離間または接近したりすることができない。
【００１１】
上述のようにして生成したＮＣデータでは、断面非真円形状のボアの内面形状が、軸線方向に対して平行を保っている箇所だけでなく、平行からずれた部分のある箇所も存在する。
そのため、このようなＮＣデータに基づいてボーリング加工を行って得られたシリンダブロックのボアの内面形状には、軸線方向に対して平行からずれた部分も存在する。
【００１２】
このようなボアの内面を、特許文献１に記載のホーニングヘッドを用いてホーニング加工すると、砥石シューの補助シューは、軸線方向に対して平行からずれた部分のボアの内面形状に倣うことができず、この部分を削り落としてしまう。
つまり、ボーリング加工によって得られたボアの断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落としてしまう。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、砥石の面圧をほぼ一定に保持することに加えて、軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石が倣うことのできるホーニングヘッドの砥石台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のホーニングヘッドの砥石台は、ホーニングヘッド（例えば、後述のホーニングヘッド１０）のホルダ（例えば、後述のホルダ１１）に対して、外側に砥石（例えば、後述の砥石１５）を備えた複数の砥石台（例えば、後述の砥石台１２）が放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、前記砥石台を、前記放射方向内側に位置する支持部（例えば、後述の支持部１３）と、前記砥石を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部（例えば、後述の砥石部１４）とに分割して構成し、前記支持部に対して前記砥石部を、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（例えば、後述のコイルばね１６）を介して揺動可能に取り付けることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、ばね部材によって砥石の面圧をほぼ一定に保持できることに加えて、ばね部材を支点として砥石部を支持部に対して揺動させることができる。そのため、被加工物の穴の軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石を円滑に倣わせることができ、穴の元の内面形状を保ってホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【００１６】
本発明のホーニングヘッドの砥石台は、ホーニングヘッド（例えば、後述のホーニングヘッド４０）のホルダ（例えば、後述のホルダ４１）に対して、外側に砥石（例えば、後述の砥石４５、４５ａ、４５ｂ）を備えた複数の砥石台（例えば、後述の砥石台４２）が放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、前記砥石台を、前記放射方向内側に位置する支持部（例えば、後述の支持部４３）と、前記砥石を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部（例えば、後述の砥石部４４）とに分割して構成し、前記砥石部を、前記ホルダの軸線方向に沿って複数の砥石部材（例えば、後述の砥石部材４４ａ、４４ｂ）に分割して構成し、前記支持部に対して前記各砥石部材を、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（例えば、後述のコイルばね４６ａ、４６ｂ）を介して揺動可能に取り付けることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、上述の効果と同様の効果がある。さらに、砥石部を軸線方向に沿って複数の砥石部材に分割してあるため、被加工物の穴が軸線方向に沿って複雑な内面形状を呈している場合でも、砥石を円滑に倣わせることができる。
【００１８】
この場合、前記１または複数のばね部材は、コイルばねであることが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、揺動支点としてコイルばねを用いることで、砥石部または砥石部材の揺動を円滑に行わせることができる。
【００２０】
この場合、前記砥石部または前記砥石部材は、ばね定数が個別に選定される複数のコイルばねを介して、前記支持部に対して揺動可能に取り付けられることが好ましい。
【００２１】
この発明によれば、複数のコイルばねのばね定数を個別に選定することで、砥石部または砥石部材の揺動の態様を自在に設定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ばね部材によって砥石の面圧をほぼ一定に保持できることに加えて、ばね部材を支点として砥石部を支持部に対して揺動させることができる。そのため、被加工物の穴の軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石を円滑に倣わせることができ、穴の元の内面形状を保ってホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る砥石台１２を備えたホーニングヘッド１０を示す概略的縦断面図である。
【００２５】
図１に示すように、ホーニングヘッド１０は、ホーニング盤（図示省略）に回転可能でかつ上下動可能に設置されたスピンドル１の下端部に、着脱交換可能に装着して使用されるものである。
【００２６】
ホーニングヘッド１０は、スピンドル１の下端部に装着される概略円筒形状のホルダ１１と、ホルダ１１の円周方向に所定間隔で形成した複数のスリット（図示省略）内に配置された複数の砥石台１２とを備えて構成される。図１では、向き合う位置に配置された２個の砥石台１２のみ図示する。
【００２７】
砥石台１２は、ホルダ１１に対して放射方向（図１でホルダ１１の中心軸線から離れる方向）へ拡開可能に装着される。複数の砥石台１２は互いに同様のものであり、各砥石台１２は外側に砥石１５を備えている。
【００２８】
砥石台１２は、放射方向内側に位置する支持部１３と、砥石１５を有し、放射方向外側に位置する砥石部１４とに分割して構成される。
砥石部１４は、支持部１３に対して、砥石部１４の全長（図１で上下方向長さ）のほぼ中間高さ位置に配置される単一のばね部材１６を介して揺動可能に取り付けられる。
ここで、単一のばね部材１６は、コイルばねであることが好ましい。
【００２９】
このようなすべての砥石台１２は、上下両端部に巻掛けたスプリング１７によって、放射方向内向きに付勢した状態でホルダ１１に保持されている。
砥石台１２の内側面すなわち、支持部１３の内側面の上端部側および下端部側には、所定のテーパ面１８ａ、１８ｂが形成されている。
【００３０】
スピンドル１の中空孔内には、スピンドル１に対して上下動可能なロッド２が配置され、ロッド２の下部には、支持部１３のテーパ面１８ａ、１８ｂに対応するテーパ面４ａ、４ｂを有するテーパ部材３ａ、３ｂが設けられている。
ロッド２は、図示しないスプリングによって常に上向きに付勢した状態で保持されている。
また、ロッド２は、図示しない油圧シリンダ等の適宜の作動部材を作動させることにより、前記スプリングに抗してスピンドル１に対して下降させることができる。ロッド２を下降させることで、テーパ部材３ａ、３ｂのテーパ面４ａ、４ｂが支持部１３のテーパ面１８ａ、１８ｂを押圧して、砥石台１２を放射方向へ拡開させる。
【００３１】
上記のように構成されたホーニングヘッド１０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド１０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台１２を放射方向へ拡開させて、砥石１５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
【００３２】
このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド１０の砥石台１２の場合、砥石部１４が支持部１３に対して、砥石部１４のほぼ中間高さ位置に配置される単一のコイルばね１６を介して揺動可能に取り付けられている。そのため、砥石部１４は、支持部１３に対してコイルばね１６を支点として揺動することができる。
【００３３】
すなわち、砥石部１４の砥石面（砥石１５の砥石面）は、ホルダ１１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
【００３４】
また、砥石部１４の砥石面は、垂直面から、例えば、砥石部１４の砥石面の上端部側が支持部１３の上端部側に接近し、かつ、砥石部１４の砥石面の下端部側が支持部１３の下端部側から離間する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００３５】
また、砥石部１４の砥石面は、垂直面から、例えば、砥石部１４の砥石面の上端部側が支持部１３の上端部側から離間し、かつ、砥石部１４の砥石面の下端部側が支持部１３の下端部側に接近する方向に傾斜することも可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００３６】
そのうえ、砥石部１４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね１６が伸縮することで、ホルダ１１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石１５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部１４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
【００３７】
したがって、砥石部１４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【００３８】
図２は、本発明の第２実施形態に係る砥石台２２を備えたホーニングヘッド２０を示す概略的縦断面図である。
【００３９】
図２に示すホーニングヘッド２０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に１０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
【００４０】
図２に示すように、砥石部２４は、支持部２３に対して、砥石部２４の上端部側に配置されるばね部材２６ａと、砥石部２４の下端部側に配置されるばね部材２６ｂとを介して揺動可能に取り付けられる。
ここで、ばね部材２６ａ、２６ｂは、コイルばねであることが好ましい。
【００４１】
この場合、コイルばね２６ａ、２６ｂのばね定数は、実質的に同一のものでよいが、必要に応じて、互いに異なるばね定数のコイルばね２６ａ、２６ｂを用いることも可能である。
【００４２】
上記のように構成されたホーニングヘッド２０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド２０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台２２を放射方向へ拡開させて、砥石２５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
【００４３】
このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド２０の砥石台２２の場合、砥石部２４が支持部２３に対して、砥石部２４の上端部側に配置されるコイルばね２６ａおよび、砥石部２４の下端部側に配置されるコイルばね２６ｂを介して揺動可能に取り付けられている。そのため、砥石部２４は、支持部２３に対してコイルばね２６ａまたはコイルばね２６ｂを支点として揺動することができる。
【００４４】
すなわち、砥石部２４の砥石面（砥石２５の砥石面）は、ホルダ２１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
【００４５】
また、例えば、砥石部２４の砥石面の上端部側が砥石部２４の下端部側に比べてより大きく内向きの外力を受けた場合、コイルばね２６ａがコイルばね２６ｂに比べてより大きく収縮することが可能である。そのため、砥石部２４の砥石面は、垂直面から、砥石部２４の砥石面の上端部側が下端部側に比べてより大きく支持部２３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００４６】
また、例えば、砥石部２４の砥石面の上端部側に比べて砥石部２４の下端部側がより大きく内向きの外力を受けた場合、コイルばね２６ａに比べてコイルばね２６ｂがより大きく収縮することが可能である。そのため、砥石部２４の砥石面は、垂直面から、砥石部２４の砥石面の上端部側に比べて下端部側がより大きく支持部２３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００４７】
そのうえ、砥石部２４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね２６ａ、２６ｂが伸縮することで、ホルダ２１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石２５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部２４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
【００４８】
したがって、砥石部２４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【００４９】
図３は、本発明の第３実施形態に係る砥石台３２を備えたホーニングヘッド３０を示す概略的縦断面図である。
【００５０】
図３に示すホーニングヘッド３０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に２０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
【００５１】
図３に示すように、砥石部３４は、支持部３３に対して、砥石部３４の上端部側に配置されるばね部材３６ａと、砥石部３４のほぼ中間高さ位置に配置されるばね部材３６ｂと、砥石部３４の下端部側に配置されるばね部材３６ｃとを介して揺動可能に取り付けられる。
ここで、ばね部材３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、コイルばねであることが好ましい。
【００５２】
この場合、コイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃのばね定数は、つぎにように選定することが好ましい。
例えば、砥石部３４の上端部側および下端部側に配置されるコイルばね３６ａ、３６ｃのばね定数を実質的に同一のものとする。一方、砥石部３４のほぼ中間高さ位置に配置されるコイルばね３６ｂのばね定数を、コイルばね３６ａ、３６ｃのばね定数に比べて大きいばね定数、例えば２〜３倍程度のばね定数として選定する。
しかし、必要に応じて、実質的に同一のばね定数のコイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃを用いることも可能である。
【００５３】
上記のように構成されたホーニングヘッド３０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド３０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台３２を放射方向へ拡開させて、砥石３５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
【００５４】
このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド３０の砥石台３２の場合、コイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃのばね定数を上記のように選定すると、砥石部３４は、支持部３３に対してコイルばね３６ｂを支点として揺動することができる。
【００５５】
すなわち、砥石部３４の砥石面（砥石３５の砥石面）は、ホルダ３１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
【００５６】
また、例えば、砥石部３４の砥石面の上端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね３６ａが収縮することが可能である。そのため、砥石部３４の砥石面は、垂直面から、砥石部３４の砥石面の上端部側が支持部３３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００５７】
また、例えば、砥石部３４の砥石面の下端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね３６ｃが収縮することが可能である。そのため、砥石部３４の砥石面は、垂直面から、砥石部３４の砥石面の下端部側が支持部３３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００５８】
そのうえ、砥石部３４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃが伸縮することで、ホルダ３１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石３５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部３４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
【００５９】
したがって、砥石部３４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【００６０】
図４は、本発明の第４実施形態に係る砥石台４２を備えたホーニングヘッド４０を示す概略的縦断面図である。
【００６１】
図４に示すホーニングヘッド４０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に３０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
【００６２】
図４に示すように、砥石台４２は、放射方向内側に位置する支持部４３と、砥石４５を有し、放射方向外側に位置する砥石部４４とに分割して構成される。
砥石部４４はさらに、ホルダ４１の軸線方向に沿って複数の砥石部材４４ａ、４４ｂに分割して構成される。
支持部４３に対して各砥石部材４４ａ、４４ｂを、ホルダ４１の軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材４６ａ、４６ｂを介して揺動可能に取り付ける。図７、図８では、砥石部材４４ａに４個のばね部材４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４を配置し、砥石部材４４ｂにも４個のばね部材４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４を配置してある。
ここで、ばね部材４６ａ、４６ｂは、コイルばねであることが好ましい。
【００６３】
この場合、コイルばね４６ａのばね定数は、つぎにように選定することが好ましい。
例えば、砥石部材４４ａの上端部側および下端部側に配置されるコイルばね４６ａ１、４６ａ４のばね定数を実質的に同一のものとする。一方、砥石部材４４ａの中間高さ付近に配置されるコイルばね４６ａ２、４６ａ３のばね定数も実質的に同一のものとする。そして、中間高さ付近のコイルばね４６ａ２、４６ａ３のばね定数を、上端部側および下端部側のコイルばね４６ａ１、４６ａ４のばね定数に比べて大きいばね定数、例えば２倍程度のばね定数として選定する。
【００６４】
コイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４のばね定数も、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数と同様に選定することが好ましい。
【００６５】
上記のように構成されたホーニングヘッド４０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド４０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台４２（砥石部材４４ａ、４４ｂ）を放射方向へ拡開させて、砥石４５（４５ａ、４５ｂ）の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
【００６６】
このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド４０の砥石台４２の場合、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数を上記のように選定すると、砥石部材４４ａは、支持部４３に対してコイルばね４６ａ２、４６ａ３を支点として揺動することができる。
同様に、コイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４のばね定数を、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数と同様に選定すると、砥石部材４４ｂは、支持部４３に対してコイルばね４６ｂ２、４６ｂ３を支点として揺動することができる。
【００６７】
すなわち、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面（砥石４５ａ、４５ｂの砥石面）は、ホルダ４１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
【００６８】
また、例えば、砥石部材４４ａの砥石面の上端部側が内向きの外力を受け、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面の下端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね４６ａ１が収縮するとともに、コイルばね４６ｂ４が収縮することが可能である。そのため、砥石部材４４ａの砥石面は、垂直面から、砥石部材４４ａの砥石面の上端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜し、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面は、砥石部材４４ｂの砥石面の下端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００６９】
また、例えば、砥石部材４４ａの砥石面の下端部側が内向きの外力を受け、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面の上端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね４６ａ４が収縮するとともに、コイルばね４６ｂ１が収縮することが可能である。そのため、砥石部材４４ａの砥石面は、垂直面から、砥石部材４４ａの砥石面の下端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜し、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面は、砥石部材４４ｂの砥石面の上端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜することが可能である。
そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
【００７０】
そのうえ、砥石部材４４ａの砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４が伸縮することで、ホルダ４１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石４５ａの面圧をほぼ一定に保持することができる。
同様に、砥石部材４４ｂの砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４が伸縮することで、ホルダ４１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石４５ｂの面圧をほぼ一定に保持することができる。
しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
【００７１】
したがって、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…スピンドル
１０、２０、３０、４０…ホーニングヘッド
１１、２１、３１、４１…ホルダ
１２、２２、３２、４２…砥石台
１３、２３、３３、４３…支持部
１４、２４、３４、４４…砥石部
４４ａ、４４ｂ…砥石部材
１５、２５、３５、４５、４５ａ、４５ｂ…砥石
１６、２６ａ、２６ｂ、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４６ａ、４６ｂ…コイルばね（ばね部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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