(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と同軸上にして、且つ前記シャンク部の一側方部に通り側ねじ測定部を、もしくは前記シャンク部の他側方に止り側ねじ測定部を延設するねじプラグゲージ体において、
前記通り側ねじ測定部もしくは前記止り側ねじ測定部に形成の山部と谷部に、所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージラインを形成せしめるかもしくは所定の深さと、所定の径を有する丸ポイントを形成せしめることを特徴とするメンテナンスライン等付きねじプラグゲージ。
【請求項２】
前記通り側ねじ測定部もしくは前記止り側ねじ測定部の山部と谷部に形成する磨耗確認用ゲージラインを直線状とすることを特徴とする請求項１に記載のメンテナンスライン等付きねじプラグゲージ。
【請求項３】
前記磨耗確認用ゲージラインを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施したことを特徴とする請求項１又は同２に記載のメンテナンスライン等付きねじプラグゲージ。
【請求項４】
前記丸ポイントを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍの印字を施したことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンスライン等付きねじプラグゲージ。
【請求項５】
前記メンテナンスライン等付きねじプラグゲージを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成することを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のメンテナンスライン等付きねじプラグゲージ。
【請求項６】
表面部と裏面部を有し、且つ内側部に測定すべきねじの等級と同じ山部と谷部を有する通り側ねじ測定部を形成するか、もしくは測定すべきねじの等級と同じ山部と谷部とを内側部に有する止り側ねじ測定部を形成するねじリングゲージ体において、
一方の前記ねじリングゲージ体を構成する表面部から裏面部にかけて内側部に刻設される前記通り側ねじ測定部及び前記止り側ねじ測定部の山部と谷部に所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージラインを形成せしめるか、もしくは所定の深さと所定の径の丸ポイントを形成せしめることを特徴とするメンテナンスライン等付きねじリングゲージ。
【請求項７】
前記請求項６に記載の磨耗確認用ゲージラインを直線状とすることを特徴とする請求項６に記載のメンテナンスライン等付きねじリングゲージ。
【請求項８】
前記請求項６に記載の磨耗確認用ゲージラインを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施したことを特徴とする請求項６又は同７に記載のメンテナンスライン等付きねじリングゲージ。
【請求項９】
前記請求項６に記載の前記丸ポイントを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍの印字を施したことを特徴とする請求項６に記載のメンテナンスライン等付きねじリングゲージ。
【請求項１０】
前記ねじリングゲージ体を、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成することを特徴とする請求項６又は同７又は同８又は同９に記載のメンテナンスライン等付きねじリングゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ねじゲージを形成する通り側ねじ測定部及び止り側測定部の山部と谷部に予め磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントを形成しておき、前記各種ねじゲージと各種被検査品との間に繰り返される挿入と離脱による接触により前記ゲージラインもしくは丸ポイントが磨耗し且つ消去することによって、各種ねじゲージとしての交換時期を適確に確知することができると共に、前記ねじプラグゲージ及びねじリングゲージを確実且つ迅速に製造することができるメンテナンスライン等付きねじプラグ及びねじリングゲージの分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじゲージとして、実開昭６２−１９５７０４公開実用新案公報に開示されている。
【０００３】
この公開公報に開示されているねじゲージは、各雄ねじ部の表面に各雄ねじ部の表面と相違する色彩の耐磨耗性被膜が形成されてなるねじゲージの提供により、ねじゲージの交換時期の確認を目視により容易に行わせ、雌ねじ製品の精密且つ経済的な検査作業を可能とするとともに耐摩耗性被膜の再形成によるねじゲージの再生を可能とするものである。
【０００４】
さらに、リングゲージとして、実開昭５５−１６１２０１公開実用新案公報が開示されている。
【０００５】
このリングゲージは、ねじ部を、ＷＣ７５〜８５％、Ｃｏ１５〜２０％から成る超硬合金で形成した点を特長とし、この超硬合金の材質特性に基づき、即ち高硬度で耐摩耗性に極めて優れていること、測定物との擦り摩擦係数が小さいこと、及び焼結品である故熱膨張率が小さく（従来品の約１／３）、しかも残留歪が少ないため経年寸法変化が小さいことなどにより、リングゲージとしての計測精度並びに耐用性を著しく改善することができるとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１９５７０４公開実用新案公報
【特許文献２】実開昭５５−１６１２０１公開実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した従来開示の実開昭６２−１９５７０４公開実用新案公報の雄ねじゲージは、各雄ねじ部の表面に、各雄ねじ部の表面と相違する色彩の耐磨耗性被膜を形成して、ねじゲージの交換時期の確認を目視により容易に行わせると共に、ねじ製品の精密かつ経済的な検査作業を可能とするものであるのに対し、本発明は耐摩耗性被膜を形成することなく、各種ゲージのねじ測定部を形成する山部と谷部に所定の長さと、所定の深さの磨耗確認用ゲージラインを設けることによって、ねじゲージの交換時期の確認を目視により確実に確知せしめると共に、あらかじめ定められたねじ製品の寸法精度を高め、従来のねじゲージよりも付加価値の高いねじゲージ製品を提供できるようにした。
さらに、本発明は、前記ねじゲージを確実且つ迅速に製造することができるものである。
【０００８】
また、前記した従来開示の実開昭５５−１６１２０１公開実用新案公報のリングゲージは、リングゲージとしての計測精度並びに耐用性を改善するのに、ねじ部を、ＷＣ７５〜８５％、Ｃｏ１５〜２５％からなる超合金製としたものであり、これにより超硬合金の材質特性である高硬度で耐摩耗性に極めて優れていること、測定物との擦り摩擦係数が小さいこと、焼結品である故熱膨張率が小さく、しかる残留歪が小さいため経年寸法変化が小さいことなどにより、リングゲージとしての計測精度及び耐用性を著しく改善したものである。
【０００９】
しかし、前記開示のリングゲージのねじ部では、計測により磨耗しリングゲージの交換時期が到来しているのか否かを目視することができにくかった。
【００１０】
しかるに、本発明は、前記したとおり、あらかじめ各ねじ測定部を形成する山部と谷部に所定の長さと、所定の深さの磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントを予め設けておき、ゲージ測定が繰り返されて前記ゲージラインもしくは丸ポイントが消去することによって、ねじゲージの交換時期の確認を目視により確実に確知せしめると共に、あらかじめ定められたねじ製品の寸法精度を高め、従来のねじゲージよりも高付加価値を有するねじゲージ製品を提供できるようにした。
さらに、本発明は、前記ねじゲージを確実且つ迅速に製造することができるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、シャンク部１と同軸上にして、且つ前記シャンク部１の一側方部に通り側ねじ測定部３を、もしくは前記シャンク部１の他側方に止り側ねじ測定部５を延設するねじプラグゲージ体ａにおいて、
前記通り側ねじ測定部３もしくは前記止り側ねじ測定部５に形成の山部７、１２と谷部８、１３に、所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージライン９，１４を形成せしめるか、もしくは所定の深さと、所定の径を有する丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン等付きねじプラグゲージである。
【００１２】
課題を解決するための手段として、請求項２に記載の発明は、前記通り側ねじ測定部３もしくは前記止り側ねじ測定部５の山部７、１２と谷部８、１３に形成する磨耗確認用ゲージライン９、１４を直線状とするメンテナンスライン等付きねじプラグゲージである。
【００１３】
課題を解決するための手段として、請求項３に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージライン９、１４を、前記山部７、１２と谷部８、１３に深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ幅員が０．２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじプラグゲージである。
【００１４】
課題を解決するための手段として、請求項４に記載の発明は、前記メンテナンスライン等付きねじプラグゲージを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン等付きねじプラグゲージである。
【００１５】
課題を解決するための手段として、請求項５に記載の発明は、前記丸ポイントを、前記山部７，１２と谷部８，１３に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が０．２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじプラグゲージである。
【００１６】
課題を解決するための手段として、請求項６に記載の発明は、表面部１５と裏面部１６を有し、且つ内側部１７に測定すべきねじの等級と同じ山部１８と谷部１９を有する通り側ねじ測定部２０を形成するか、もしくは測定すべきねじの等級と同じ山部２１と谷部２２とを有する止り側ねじ測定部２３を形成するゲージねじリングゲージ体ｂ、ｃにおいて、
一方の前記ねじリングゲージ体ｂ、ｃを構成する表面部１５から裏面部１６にかけて内側部に刻設される前記通り側ねじ測定部２０及び前記止り側ねじ測定部２３の山部１８、２１と谷部１９、２２に所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージライン２４、２５を形成せしめるか、もしくは所定の深さと、所定の径を有する丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン等付きねじリングゲージである。
【００１７】
課題を解決するための手段として、請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の磨耗確認用ゲージライン２４、２５を直線状とするメンテナンスライン等付きねじリングゲージである。
【００１８】
課題を解決するための手段として、請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の磨耗確認用ゲージライン２４、２５を、前記山部１８、２１と谷部１９、２２に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじリングゲージである。
【００１９】
課題を解決するための手段として、請求項９に記載の発明は、前記請求項６に記載の丸ポイントを、前記山部１８、２１と谷部１９、２２に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじリングゲージである。
【００２０】
課題を解決するための手段として、請求項１０に記載の発明は、前記ねじリングゲージ体ｂ、ｃを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン等付きねじリングゲージである。
【００２１】
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字手法にて行うものである。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、シャンク部と同軸上にして、且つ前記シャンク部の一側方部に通り側ねじ測定部を、もしくは前記シャンク部の他側方に止り側ねじ測定部を延設するねじプラグゲージ体において、
前記通り側ねじ測定部もしくは前記止り側ねじ測定部に形成の山部と谷部に、所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージラインを形成せしめるか、もしくは所定の深さと、所定の径を有する丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので、前記ねじプラグゲージの通り側ねじ測定部もしくは止り側ねじ測定部内に、前記各種製品等を螺入したり、あるいは螺戻を繰り返すと前記磨耗確認用ゲージラインが磨耗し消去する。そのため、ねじゲージの限界を目視しねじプラグゲージの交換時期を確実に確知できる利点がある。
さらに、本発明は、前記のように磨耗確認用ゲージライン等が磨耗し消去することによって、ねじプラグゲージの交換を適切に行うことができるので、被検査物の高精度の製品作りができると共に、不良製品を排出しない利点がある。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、前記通り側ねじ測定部及もしくは記止り側ねじ測定部の山部と谷部に形成する磨耗確認用ゲージラインを直線状とするメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージラインを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、前記丸ポイントを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、前記メンテナンスライン等付きねじプラグゲージを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、表面部と裏面部を有し、且つ内側部に測定すべきねじの等級と同じ山部と谷部を有する通り側ねじ測定部を形成するか、もしくは測定すべきねじの等級と同じ山部と谷部とを内側部に有する止り側ねじ測定部を形成するねじリング体において、一方の前記ねじリングゲージ体を構成する表面部から裏面部にかけて内側部に刻設される前記通り側ねじ測定部及び前記止り側ねじ測定部の山部と谷部に所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージラインを形成せしめるか、もしくは所定の深さと、所定の径を有する丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン等付きねじリングゲージなので、前記磨耗確認用ゲージラインが磨耗し消去することによって、ねじゲージの限界が目視できると共に、ねじリングゲージの交換時期を確実に確知できる利点がある。
さらに、本発明は、前記のように磨耗確認用ゲージラインが磨耗し消去することによって、ねじリングゲージの交換を適切に行うことができるので、被検査物の高精度の製品作りができると共に、不良製品を排出しない利点がある。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の磨耗確認用ゲージラインを直線状とするメンテナンスライン等付きねじリングゲージなので、前記請求項６に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の磨耗確認用ゲージラインを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施したメンテナンスライン等付きねじリングゲージなので、前記請求項６に記載の発明と同じ効果を有している。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、請求項６に記載の丸ポイントを、前記山部と谷部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍの印字を施した請求項６に記載のメンテナンスライン等付きねじプラグゲージなので、前記請求項６に記載の発明と同じ効果を有している。
【００３１】
請求項１０に記載の発明は、前記ねじリングゲージ体を、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン等付きねじリングゲージなので、前記請求項６に記載の発明と同じ効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明限界ねじゲージの中、メンテナンスライン等付きねじプラグゲージ体の正面図である。
【００３３】
【図２】図１におけるプラグゲージの通り側ねじ測定部の一部切欠拡大斜視図である。
【００３４】
【図３】図１におけるねじプラグゲージの止り側ねじ測定部の一部切欠拡大斜視図である。
【００３５】
【図４】図１におけるねじプラグゲージの通り側ねじ測定部の検査前の斜視図である。
【００３６】
【図５】図４におけるねじプラグゲージの通り側ねじ測定部の検査時の状態を示す斜視図である。
【００３７】
【図６】図５における検査完了時の状態を示す斜視図である。
【００３８】
【図７】図１におけるねじプラグゲージの止り側ねじ測定部の検査物に対する螺入直前の状態を示す斜視図である。
【００３９】
【図８】図７の状態から検査の直前状態を示す斜視図である。
【００４０】
【図９】図８の状態から検査に入った状態を示す斜視図である。
【００４１】
【図１０】本発明メンテナンスライン等付きねじリングゲージセットの中、通り側ねじ測定部の斜視図である。
【００４２】
【図１１】本発明メンテナンスライン等付きねじリングゲージセットの中、止り側ねじ測定部の斜視図である。
【００４３】
【図１２】図１０の通り側ねじ測定部の正面図である。
【００４４】
【図１３】図１１の止り側ねじ測定部の正面図である。
【００４５】
【図１４】図１０の通り側ねじ測定部の縦断正面図である。
【００４６】
【図１５】図１０に図示されている通り側ねじ測定部の検査物に対する螺入直前状態を示す斜視図である。
【００４７】
【図１６】図１５の状態から検査物に螺入した検査状態を示す斜視図である。
【００４８】
【図１７】図１６の状態を反対側より見た状態の斜視図である。
【００４９】
【図１８】図１１におけるメンテナンスライン等付きねじリングゲージセットの中、止り側ねじ測定部の検査物に対する螺入直前状態を示す斜視図である。
【００５０】
【図１９】図１８の止り側ねじ測定部と検査物のとの螺入状態を示す斜視図である。
【００５１】
【図２０】図１９の螺入状態を反対側より見た状態の斜視図である。
【００５２】
【図２１】図１に示すねじプラグセットの中、通り側ねじ測定部にゲージラインを形成せしめる直前状態を示す斜視図である。
【００５３】
【図２２】図２１におけるプラス電極ハンドルを通り側ねじ測定部の端部に接触せしめた状態の斜視図である。
【００５４】
【図２３】図２１の図示状態から前記プラス電極ハンドルを若干シャンク部の方向にスライドさせた状態の斜視図である。
【００５５】
【図２４】図２３の状態から前記プラス電極ハンドルをシャンク部の方向にスライドさせた状態の斜視図である。
【００５６】
【図２５】図２１から図２４の状態によって磨耗確認用ゲージラインが印字された前記通り側ねじ測定部の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
請求項１〜１０に記載されている発明の実施の形態は共通しているので、以下のとおり一括して説明する。
【００５８】
図においてａはねじゲージと称されているねじゲージの中、シャンク部の左右両側方に同軸上に延設された通り側ねじ測定部と止り側測定部をセットにしたねじプラグゲージのねじプラグゲージ体であり、以下の構成からなっている。
【００５９】
前記ねじプラグゲージ体ａは、中央部に角柱状シャンク部１を有し、該シャンク部１の左側方には、左側括れ部２を、さらに前記括れ部２の左側方に通り側ねじ測定部３を夫々延設する。  
【００６０】
さらに、前記シャンク部１の右側方には、右括れ部４を、さらに前記右括れ部４の右側方に止り側ねじ測定部５を夫々延設する。
【００６１】
前記シャンク部１と前記左右両括れ部２、４と前記通り側ねじ測定部３と前記止り側ねじ測定部５は、同軸上形成される。
本発明は、図１に図示されているように、シャンク部１の左右両側方に通り側ねじ測定部３と止り側ねじ測定部５とをセットして形成し、限界ねじプラグセットとして使用する。しかし、前記通り側測定部３もしくは前記止り側ねじ測定部５を前記シャンク部１の一側方に同軸上にして延設してもよい。
【００６２】
前記シャンク部１は、通常６角柱形状であるが限定しない。
【００６３】
本発明の要旨であるねじ測定部の山部と谷部に磨耗確認用ゲージラインを印字することができるねじゲージの種類は、図面にて図示したもの以外多数存在する。例えば、検査対象物がめねじの場合は、シャンク部１の一側方に通り側ねじ測定部を形成したもの、同じく止り側ねじ測定部を形成したもの、前記シャンク部１の一側方に検査用止りねじ測定部を形成したもの、工作用止りねじ測定部等を形成したもの、さらに検査対象物がおねじの場合は、通り側ねじリングゲージ、止り側ねじリングゲージ、検査用止り側ねじリングゲージ、工作用止り側ねじリングゲージ、また点検されるねじプラグゲージの場合は、通り側磨耗点検ねじリングゲージ、止り側磨耗点検ねじリングゲージ、通り側磨耗点検ねじリングゲージ、検査用止り側磨耗点検ねじリングゲージ、工作用止り側磨耗点検リングゲージ、さらに点検される対象物がねじリングゲージの場合は、通り側磨耗点検ねじリングゲージ、検査用止り側磨耗点検ねじプラグゲージ、工作用止り側磨耗点検ねじプラグゲージ等がある。
【００６４】
前記通り側ねじ測定部３は、図面図示のとおり、山部７と谷部８とを交互に、しかも螺旋状に所定長さのねじが刻設されている。
【００６５】
図において、９は前記通り側ねじ測定部３の端部６と前記左側括れ部２との間の前記山部７と前記谷部８に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの深さの印字処理を施した磨耗確認用ゲージラインである。その長さは通常前記通り側ねじ測定部３の端部６から前記左側括れ部２との間の山部７と谷部８の全部とするが、一部の前記山部７と谷部８に印字処理を施してもよい。
【００６６】
前記磨耗確認用ゲージライン９は通常直線状とする。ただし限定的でない。
【００６７】
つぎに本発明においては、前記磨耗確認用ゲージライン９と同じものを前記止り側ねじ測定部５を形成する端部１０から右側括れ部４との間に形成の山部１２と谷部１３に、深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字処理を施し形成する。
【００６８】
そして、前記磨耗確認用ゲージライン１４の長さは、通常前記止り側ねじ測定部５の端部１０から右側括れ部４との間の山部１２と谷部１３の全部とするが、前記山部１２と谷部１３の一部に印字処理を施してもよい。
【００６９】
前記磨耗確認用ゲージライン１４は、通常直線状とする。ただし限定的でない。
【００７０】
前記角柱状シャンク部１と前記左右両括れ部２、４と前記通り側ねじ測定部３と前記止り側ねじ測定部５とは、同軸上にて形成される。
【００７１】
前記角柱状シャンク部１と両括れ部２、４と前記通り側ねじ測定部３と前記止り側ねじ測定部５からなるメンテナンスライン等付きねじプラグゲージは、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成される。
【００７２】
本発明の要旨であるねじプラグゲージ体ａの前記通り側ねじ測定部３と前記止り側ねじ測定部５を構成している山部７、１２と谷部８、１３に印字する、前記磨耗確認用ゲージライン９、１４の印字処理法について説明する。
【００７３】
すなわち、電流をコントロールする電源ボックスｄを使用する。
【００７４】
前記電源ボックスｄにはマイナス電極ベースを接続する。
【００７５】
さらに、前記電源ボックスｄには、プラス電極ハンドルをも接続する。
【００７６】
そして、前記マイナス電極ベースに前記ねじゲージ体aを接続する。
【００７７】
さらに、前記電源ボックスｄに接続したプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色のステンシルをセットする。
【００７８】
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字手法にて行うものである。
【００７９】
前記のようにセットしたプラス電極ハンドルを握持しながら通電し、前記ハンドルを前記ねじプラグゲージ体aの通り側ねじ測定部３の山部７、谷部８もしくは止り側ねじ測定部５の山部１２と谷部１３の表面をスライドさせる。
【００８０】
前記のように、プラス電極ハンドルは、前記通り側ねじ測定部３の場合、山部７と谷部８が付されていない端部６側方より括れ部２の方向へと、前記プラス電極ハンドルを、前記山部７と谷部８の表面に約２秒間宛静止させながらスライドさせる。
【００８１】
その結果、前記山部７と谷部８の表面に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの凹状にして、且つ黒色に変色するマーキング処理が施され前記磨耗確認用ゲージラインが形成される。
【００８２】
さらに、前記ねじプラグゲージ体aの止り側の止り側ねじ測定部５の山部１２と谷部１３の表面に磨耗確認用ゲージライン１４を形成するには、前記に説明した前記通り側ねじ測定部３の山部７と谷部８の表面に磨耗確認用ゲージライン９を形成せしめたマーキング処理工程と同じ手法である。
【００８３】
ただ、若干相違する点は、前記電源ボックスｄに接続するプラス電極ハンドルが、前記止り側ねじ測定部５の端部１０から右側括れ部４の方向へと前記山部１２と谷部１３の表面に約２秒間宛静止させながらスライドさせることである。    
【００８４】
以上が本発明のメンテナンスライン等付きねじゲージの磨耗確認用ゲージライン印字処理工程の説明である。
【００８５】
ｂはねじ製品２６の通り側を測定するねじリングセット体であり以下の構成を有している。
【００８６】
前記ねじリングセット体ｂは、表面部１５と裏面部１６を有し、且つ内側部１７に測定すべきねじの等級と同じ山部１８と谷部１９とを有する通り側ねじ測定部２０を有している。
【００８７】
ｃはねじ製品２７の止り側を測定するねじリングセット体であり以下の構成を有している。
【００８８】
前記ねじリングゲージ体ｃは、表面部１５と裏面部１６を有し、且つ内側部１７に測定すべきねじの等級と同じ山部２１と谷部２２とを有する止り側ねじ測定部２３を有している。
【００８９】
２４は前記通り側ねじ測定部２０に設けた磨耗確認用ゲージラインであり以下の構成からなっている。
【００９０】
すなわち、前記ゲージライン２４は、前記限界ねじリングセット体ｂを構成する表面部１５から裏面部１６にかけて刻設される前記通り側ねじ測定部２０の山部１８と谷部１９に深さが０．３μｍ〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの深さに印字を施し形成する。そして、前記ゲージライン２４は、通常直線状であるが限定的でない。
【００９１】
なおセラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字手法にて行うものである。
【００９２】
２５は前記止り側ねじ測定部２３に設けた磨耗確認用ゲージラインであり以下の構成からなっている。
【００９３】
すなわち、前記ゲージライン２５は、前記ねじリングセット体ｃを構成する表面部１５から裏面部１６にかけて刻設される前記止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２に深さが０．３μｍ〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの深さに印字を施し形成するものである。そして、前記ゲージライン２５は、通常直線状であるが限定的でない。
【００９４】
前記限界ねじリングゲージ体ｂ、ｃは、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成される。
【００９５】
前記ねじリングゲージ体ｂ、ｃの通り側ねじ測定部２０の山部１８と谷部１９もしくは止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２に形成する磨耗確認用ゲージライン２４、２５を形成する製造法について説明する。
【００９６】
ねじリングゲージ体ｂ、ｃの通り側ねじ測定部２０の山部１８谷部１９もしくは止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２に磨耗確認用ゲージライン２４、２５を形成するには、第１に電流をコントロールする電源ボックスｄに接続するマイナス電極ベースに、前記ねじリングゲージ体ｂもしくはｃを接続し、且つ前記電源ボックスｄに接続するプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色ステンシルをセットし、前記のようにセットしたプラス電極ハンドルを把持しながら通電し、通り側ねじ測定部２０の山部１８と谷部１９もしくは止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２をスライドする。その結果前記一方の山部１８と谷部１９もしくは他方の山部２１と谷部２２の表面部に、深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの凹状にして且つ黒色に変色するマーキング処理を施し前記磨耗確認用ゲージライン２４、２５が形成される。
【００９７】
以上が本発明のメンテナンスライン等付きねじリングセット体ｂ、ｃの磨耗確認用ゲージライン印字処理工程の説明である。
【００９８】
さらに、本発明メンテナンスライン等付きねじゲージの使用法について説明すると以下のとおりである。
【００９９】
第１に、ねじプラグセット体ａの使用法について説明する。
【０１００】
前記ねじプラグゲージ体ａを構成する通り側ねじ測定部３を被検査物２６の雌ねじ２７内に図４から図５へ、図５から図６へと螺入し螺戻する。
【０１０１】
前記図示のような工程を前記通り側ねじ測定部３と被検査物２６との間でゲージ測定が継続的に繰り返されると、前記通り側ねじ測定部３の山部７と谷部８に形成されている磨耗確認用ゲージライン９が前記被検査物２６の雌ねじ２７と通り側ねじ測定部３の山部７と谷部８との間に接触回数が多くなると前記磨耗確認用ゲージライン９が接触によって徐々に消去する。
【０１０２】
前記のようなゲージ作業工程による磨耗確認用ゲージライン９の消去がなされると、消去された時点で、ねじ製品のあらかじめ定められた寸法精度の上限と下限の確認を確実に知ることができるので、ねじゲージとしての交換時期を適確に確知できる。
【０１０３】
さらに、前記ねじプラグゲージ体ａの止り側ねじ測定部５の使用法は、図７、８、９に図示されているように、被検査物２６の雌ねじ２７内に前記止り側ねじ測定部５を従来のゲージ方法と同じ手法にて螺入と螺戻を繰り返し行うものである。
【０１０４】
そのため被検査物２６と前記止り側ねじ測定部５との間でのゲージ測定が繰り返されると、前記止り側ねじ測定部５の山部１２と谷部１３に形成されている磨耗確認用ゲージライン１４が、前記被検査物２６の雌ねじ２７と止り側ねじ測定部５の山部１２と谷部１３との間では、接触回数が多くなると接触によって徐々に消去される。
【０１０５】
前記のようなゲージ作業工程によって磨耗確認用ゲージライン１４の消去がなされると、消去された時点で、ねじ製品のあらかじめ定められた寸法精度の上限と下限の確認を確実に知ることができるので、ねじゲージとしての交換時期を適確に確知できる。
【０１０６】
つぎに、本発明メンテナンスライン等付きリングゲージの中、ねじリングセット体ｂの使用法について説明すると以下の通りである。
【０１０７】
前記リングゲージ体ｂの使用法は、図１５、１６、１７に図示されているとおり、被検査物２６の雄ねじ２８を、前記ねじリングセット体ｂの通り側ねじ測定部２０内に螺入と螺戻を繰り返して行うものである。
【０１０８】
そのため、前記ねじリングゲージ体ｂの通り側ねじ測定部２０の山部１８と谷部１９に形成されている磨耗確認用ゲージライン２４が、前記被検査物２６の雄ねじ２８と通り側ねじ測定部２０の山部１８と谷部１９との間では接触回数が多くなる。そのため前記磨耗確認用ゲージライン２４が接触によって徐々に消去する。
【０１０９】
前記のように磨耗確認用ゲージライン２４が消去された時点で、ねじ製品のあらかじめ定められた寸法精度の上限と下限の確認を確実に知ることができ、ねじゲージの交換時期を適確に確知できる。
【０１１０】
つぎに、本発明メンテナンスライン等付きねじゲージの中、ねじリングセット体ｃの使用法について説明すると以下の通りである。
【０１１１】
前記リングゲージ体ｃの使用法は、図１８、１９、２０に図示されているとおり、被検査物２８の雄ねじ２９を、前記ねじリングゲージ体ｃの止り側ねじ測定部２３内に螺入と螺戻を繰り返してゲージを行うものである。
【０１１２】
そのため、前記ねじリングゲージ体ｃの止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２に形成されている磨耗確認用ゲージライン２５が、前記被検査物２８の雄ねじ２９と止り側ねじ測定部２３の山部２１と谷部２２との間での接触回数が多くなり前記磨耗確認用ゲージライン２５が徐々に消去する。
【０１１３】
前記のように磨耗確認用ゲージライン２５が消去された時点で、ねじ製品のあらかじめ定められた寸法精度の上限と下限の確認を確実に知ることができ、ねじゲージの交換時期を適確に確知できる。
【０１１４】
前記丸ポイントについては、文章説明で足りると判断し図面上図示されていない。
【符号の説明】
【０１１５】
ａ        ねじプラグゲージ体
ｂ        ねじリングゲージ体
ｃ        ねじリングゲージ体
ｄ        電源ボックス
１        シャンク部
２        括れ部
３        ねじ測定部
４        括れ部
５        止り側ねじ測定部
６        端部
７        山部
８        谷部
９        磨耗確認用ゲージライン
１０      端部
１２      山部
１３      谷部
１４      磨耗確認用ゲージライン
１５      表面部
１６      裏面部
１７      内側部
１８      山部
１９      谷部
２０      通り側ねじ測定部
２１      山部
２２      谷部
２３      止り側ねじ測定部
２４      磨耗確認用ゲージライン
２５      磨耗確認用ゲージライン
２６      被検査物
２７      雌ねじ
２８      雄ねじ
２９      雄ねじ部
【要約】
【課題】ねじゲージの交換時期の確認を目視により確実に確知し、予め定められたねじ製品の寸法精度を高めるねじゲージ製品を提供する。
【解決手段】シャンク部１と同軸上にして、且つ前記シャンク部１の一側方部に通り側ねじ測定部３を、もしくは前記シャンク部１の他側方に止り側ねじ測定部５を延設するねじプラグゲージ体ａにおいて、前記通り側ねじ測定部３もしくは前記止り側ねじ測定部５に形成の山部７、１２と谷部８、１３に、所定の長さにして、且つ所定の深さを有する磨耗確認用ゲージライン９，１４を形成した。
【選択図】    図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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