(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴吐出ヘッドのノズル面に沿って相対的に移動して、前記ノズル面をクリーニングするヘッドクリーニング装置において、
前記ノズル面を払拭するウェブと、
前記ウェブを走行させるウェブ駆動手段と、
前記ウェブの幅方向の両端部を前記ノズル面に押し当てる一対の剛体押し当て部材と、
前記一対の剛体押し当て部材の間に配置されるとともに、前記一対の剛体押し当て部材よりも前記ノズル面側に突出して設けられ、前記ウェブの幅方向の中央部を前記ノズル面に押し当てる弾性体押し当て部材と、
前記一対の剛体押し当て部材と前記弾性体押し当て部材とを支持する支持部材と、
を備えたヘッドクリーニング装置。
【請求項２】
前記弾性体押し当て部材が弾性体ローラで構成され、前記支持部材に独立して回転自在に支持される請求項１に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項３】
前記剛体押し当て部材が剛体ローラで構成され、前記支持部材に独立して回転自在に支持される請求項２に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項４】
前記弾性体ローラの外径が前記剛体ローラの外径よりも大きく形成され、前記弾性体ローラと前記剛体ローラとが同軸上に配置される請求項３に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項５】
前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面には、幅方向の中央部にノズル領域が形成されるとともに、幅方向の両端部に非ノズル領域が形成され、前記一対の剛体押し当て部材は、前記非ノズル領域に前記ウェブの幅方向の両端部を押し当てる請求項１から４のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項６】
前記弾性体押し当て部材の幅が前記ノズル領域の幅よりも広く形成される請求項５に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項７】
前記支持部材を前記ノズル面に向けて付勢する付勢手段を更に備える請求項１から６のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項８】
前記付勢手段は一対で構成され、前記支持部材の幅方向の両端部を付勢する請求項７に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項９】
前記ウェブに洗浄液を付与する洗浄液付与手段を更に備え、前記洗浄液で湿潤させた前記ウェブを前記一対の剛体押し当て部材及び前記弾性体押し当て部材で前記ノズル面に押し当てる請求項１から８のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項１０】
記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、
前記記録媒体搬送手段によって搬送される前記記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出手段と、
前記液滴吐出ヘッドのノズル面に沿って相対的に移動して、前記ノズル面をクリーニングする請求項１から９のいずれか１項に記載のヘッドクリーニング装置と、
を備えた液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドクリーニング装置及び液滴吐出装置に係り、特に液滴吐出ヘッドのノズル面にウェブを押し当ててクリーニングする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出ヘッドは、液滴の吐出を続けていると、次第にノズル面に汚れ（ミストや紙粉など）が付着する。この汚れは液滴の吐出の曲がりを誘発する。このため、液滴吐出ヘッドは、定期的にノズル面のクリーニングが行われる。
【０００３】
ノズル面のクリーニングは、たとえば、ブレード（ワイパ）又はウェブでノズル面を払拭することにより行われる。
【０００４】
たとえば、特許文献１には、ノズル面をブレードで払拭してクリーニングする方法が記載されている。特許文献１では、払拭動作中にブレードがノズルの出口領域を引っ掻いて、ノズルの出口領域を変形させるのを防止するため、ブレードのノズルと接触する部分を窪ませて形成している。
【０００５】
また、特許文献２には、ノズル面の両サイドに昇降可能なノズル保護部材を備えた液滴吐出ヘッドのクリーニング方法として、クリーニング時にローラ部材でノズル保護部材を押し上げて、ノズル面を露出させ、ブレードでノズル面を払拭する方法が記載されている。
【０００６】
一方、特許文献３には、ウェブを用いてノズル面を払拭する方法が記載されている。特許文献３では、ウェブをノズル面に押し当てる手段として、第１押圧ローラと第２押圧ローラを備え、第１押圧ローラでウェブの両端部を押圧してノズル面に押し当て、第２押圧ローラでウェブの中央を押圧してノズル面に押し当てる方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献４には、払拭によるノズル面の損傷を防ぐため、ノズル面とウェブとの間に一定のギャップを形成して払拭する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１９１３３号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９８８０号公報
【特許文献３】特開２０１１−６７９８５号公報
【特許文献４】特開２０１０−２７４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、払拭によりノズル面をクリーニングする場合、払拭する際の圧を適切に設定してノズル面をクリーニングする必要がある。すなわち、払拭する圧力が強いと、汚れをノズル内部に押し込んでしまったり、ノズル面を傷つけてしまったりする問題がある。逆に、払拭する圧力が弱いと、汚れを払拭しきれずに残してしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ノズル面を適切な押圧力で押圧して払拭できるヘッドクリーニング装置及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
【００１２】
第１の態様は、液滴吐出ヘッドのノズル面に沿って相対的に移動して、ノズル面をクリーニングするヘッドクリーニング装置において、ノズル面を払拭するウェブと、ウェブを走行させるウェブ駆動手段と、ウェブの幅方向の両端部をノズル面に押し当てる一対の剛体押し当て部材と、一対の剛体押し当て部材の間に配置されるとともに、一対の剛体押し当て部材よりもノズル面側に突出して設けられ、ウェブの幅方向の中央部をノズル面に押し当てる弾性体押し当て部材と、一対の剛体押し当て部材と弾性体押し当て部材とを支持する支持部材と、を備えたヘッドクリーニング装置である。
【００１３】
本態様によれば、走行するウェブをノズル面に押し当てることによって、ノズル面がクリーニングされる。ウェブ（帯状のワイピングクロス）は、その幅方向の両端部を一対の剛体押し当て部材によってノズル面に押し当てられ、幅方向の中央部を弾性体押し当て部材によってノズル面に押し当てられる。弾性体押し当て部材は、一対の剛体押し当て部材の間に配置され、一対の剛体押し当て部材よりもノズル面側に突出して設けられている。このため、剛体押し当て部材と弾性体押し当て部材とをノズル面に押し当てると、弾性体押し当て部材は、剛体押し当て部材よりも先にノズル面に当接する。そして、剛体押し当て部材がノズル面に当接したときには、弾性体押し当て部材は押し潰された状態でノズル面に押し当てられる。この弾性体押し当て部材が押し潰されることにより、ノズル面には弾性体押し当て部材の復元力が作用するが、この復元力は一定なので、常に一定の押圧力をノズル面に作用させることができる。すなわち、弾性体押し当て部材が押し潰される量は、剛体押し当て部材に対する弾性体押し当て部材の突出量で決まるが、剛体押し当て部材に対する弾性体押し当て部材の突出量は一定なので、ノズル面には常に一定の押圧力が作用する。これにより、常に安定した押圧力でウェブをノズル面に押し当てることができる。また、剛体押し当て部材に対する弾性体押し当て部材の突出量を調整することにより、簡単に押圧力のコントロールを行うことができる。
【００１４】
第２の態様は、上記第１の態様のヘッドクリーニング装置において、弾性体押し当て部材が弾性体ローラで構成され、支持部材に独立して回転自在に支持される態様である。
【００１５】
本態様によれば、弾性体押し当て部材が弾性体ローラで構成され、支持部材に独立して回転自在に支持される。弾性体押し当て部材を弾性体ローラで構成することにより、ウェブと弾性体押し当て部材（弾性体ローラ）との間でスリップをなくすことができ、安定してウェブをノズル面に押し当てることができる。
【００１６】
第３の態様は、上記第２の態様のヘッドクリーニング装置において、剛体押し当て部材が剛体ローラで構成され、支持部材に独立して回転自在に支持される態様である。
【００１７】
本態様によれば、剛体押し当て部材が剛体ローラで構成され、支持部材に独立して回転自在に支持される。剛体押し当て部材を剛体ローラで構成することにより、ウェブと剛体押し当て部材（剛体ローラ）との間でスリップをなくすことができ、安定してウェブをノズル面に押し当てることができる。
【００１８】
第４の態様は、上記第３の態様のヘッドクリーニング装置において、弾性体ローラの外径が剛体ローラの外径よりも大きく形成され、弾性体ローラと剛体ローラとが同軸上に配置される態様である。
【００１９】
本態様によれば、弾性体ローラの外径が剛体ローラの外径よりも大きく形成され、弾性体ローラと剛体ローラとが同軸上に配置される。これにより、外径差により押圧力を調整することができ、構成を簡略化することができる。また、弾性体ローラと剛体ローラとは、各々独立して回転自在に支持されるため、周速度が異なる場合であっても、スリップを発生させずに安定してウェブをノズル面に押し当てることができる。
【００２０】
第５の態様は、上記第１から４のいずれか１の態様のヘッドクリーニング装置において、液滴吐出ヘッドのノズル面には、幅方向の中央部にノズル領域が形成されるとともに、幅方向の両端部に非ノズル領域が形成され、一対の剛体押し当て部材は、非ノズル領域にウェブの幅方向の両端部を押し当てる態様である。
【００２１】
本態様によれば、液滴吐出ヘッドのノズル面には、幅方向の中央部にノズル領域（ノズルが形成されている領域）が形成され、幅方向の両端部に非ノズル領域（ノズルが形成されていない領域）が形成される。一対の剛体押し当て部材は、非ノズル領域にウェブの幅方向の両端部を押し当てる。これにより、少なくともノズル領域は、弾性体押し当て部材でウェブが押し当てられ、常に一定の押圧力でウェブに払拭される。一般にノズル領域には撥液膜が付与されるが、弾性体押し当て部材でノズル面を押圧することにより、適切な圧力でノズル面を払拭することができ、撥液膜がダメージを受けるのを防止することができる。これにより、ヘッドの長寿命化を図ることができる。
【００２２】
第６の態様は、上記第５の態様のヘッドクリーニング装置において、弾性体押し当て部材の幅がノズル領域の幅よりも広く形成される態様である。
【００２３】
本態様によれば、弾性体押し当て部材の幅がノズル領域の幅よりも広く形成される。これにより、ノズル領域を適切な圧力で払拭することができる。また、ノズル領域が非ノズル領域に対して凹状に退避して形成されている場合であっても、ノズル領域と非ノズル領域との間に形成される段部を適切に払拭することができる。
【００２４】
第７の態様は、上記第１から６のいずれか１の態様のヘッドクリーニング装置において、支持部材をノズル面に向けて付勢する付勢手段を更に備える態様である。
【００２５】
本態様によれば、支持部材をノズル面に向けて付勢する付勢手段が更に備えられる。これにより、ノズル面に対する厳密な位置合わせをしなくても、弾性体押し当て部材と剛体押し当て部材とを適切にノズル面に押し当てることができる。なお、実際の押圧力は弾性体押し当て部材の突出量で決定されるので、この付勢手段で付与する付勢力は、外乱に対して十分大きな付勢力を付与することができる。
【００２６】
第８の態様は、上記第７の態様のヘッドクリーニング装置において、付勢手段は一対で構成され、支持部材の幅方向の両端部を付勢する態様である。
【００２７】
本態様によれば、付勢手段が一対で構成され、支持部材の幅方向の両端部が付勢される。これにより、ノズル面に倣って弾性体押し当て部材と剛体押し当て部材とをノズル面に押し当てることができる。
【００２８】
第９の態様は、上記第１から８のいずれか１の態様のヘッドクリーニング装置において、ウェブに洗浄液を付与する洗浄液付与手段を更に備え、洗浄液で湿潤させたウェブを一対の剛体押し当て部材及び弾性体押し当て部材でノズル面に押し当てる態様である。
【００２９】
本態様によれば、ウェブに洗浄液を付与する洗浄液付与手段が更に備えられ、洗浄液で湿潤させたウェブがノズル面に押し当てられて、ノズル面がクリーニングされる。
【００３０】
第１０の態様は、記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、記録媒体搬送手段によって搬送される記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出手段と、液滴吐出ヘッドのノズル面に沿って相対的に移動して、ノズル面をクリーニングする上記第１から９のいずれか１の態様のヘッドクリーニング装置と、を備えた液滴吐出装置である。
【００３１】
本態様によれば、上記第１から９のいずれか１の態様のヘッドクリーニング装置が液滴吐出装置に組み込まれる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、ノズル面を適切な圧力で押圧して払拭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】インクジェット記録装置の一実施形態の要部の構成を示す正面図
【図２】インクジェット記録装置の一実施形態の要部の構成を示す平面図
【図３】インクジェット記録装置の一実施形態の要部の構成を示す側面図
【図４】ヘッドのノズル面の平面図
【図５】図４の一部を拡大した拡大図
【図６】ヘッドクリーニング装置の概略構成を示す側面図
【図７】図６の７−７断面図
【図８】押圧ユニットの構成を示す正面図
【図９】押圧ユニットの構成を示す平面図
【図１０】押圧ユニットの作用の説明図
【図１１】押圧ユニットの他の形態を示す正面図
【図１２】図１１の１２−１２段面図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
【００３５】
なお、ここでは本発明を液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置に適用した場合を例に説明する。
【００３６】
《インクジェット記録装置》
［装置構成］
図１〜図３は、それぞれ本発明が適用されたインクジェット記録装置の一実施形態の要部の構成を示す正面図、平面図、側面図である。
【００３７】
同図に示すインクジェット記録装置１０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の４色のインクを用いて枚葉の用紙Ｐにカラー画像を記録するカラーインクジェット印刷機である。このインクジェット記録装置１０は、用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置２０と、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して画像を記録する液滴吐出ヘッドとしてのインクジェットヘッド（以下「ヘッド」という）３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋと、各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの保管、メンテナンス等を行うメンテナンスユニット４０と、各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのノズル面をクリーニングするクリーニングユニット５０とを備えて構成される。
【００３８】
〈用紙搬送装置〉
用紙搬送装置２０は、用紙Ｐをベルト搬送する。すなわち、無端状の搬送ベルト２２の表面に用紙Ｐを吸着保持して、搬送ベルト２２を走行させることにより、用紙Ｐを搬送する。搬送ベルト２２は一部が水平になるように走行経路が設定される。用紙Ｐは、搬送ベルト２２が水平に走行する領域で搬送される。すなわち、搬送ベルト２２が水平に走行する領域で吸着保持されて、水平に搬送される。用紙Ｐの吸着は、たとえば、真空吸着による方式や、静電吸着による方式などを採用することができる。このような用紙Ｐの搬送機構については、公知の技術であるので、その具体的な構成についての説明は省略する。
【００３９】
〈インクジェットヘッド〉
ヘッドは、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するヘッド３０Ｃと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するヘッド３０Ｍと、イエロ（Ｙ）のインク滴を吐出するヘッド３０Ｙと、クロ（Ｋ）のインク滴を吐出するヘッド３０Ｋとが備えられる。各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋはラインヘッドで構成される。なお、各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋの構成は同じなので、以下においては、特に区別する場合を除いて、ヘッド３０Ｘ（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）と記載する。
【００４０】
ヘッド３０Ｘは、先端にノズル面３２Ｘが形成され、このノズル面３２Ｘにインクを吐出するためのノズルＮが形成される。
【００４１】
図４は、ヘッドのノズル面の平面図である。また、図５は、図４の一部を拡大した拡大図である。
【００４２】
本実施の形態のヘッド３０Ｘは、ノズル面３２Ｘが長方形状に形成される。ノズルＮはノズル面３２Ｘの長手方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向：図中Ｘ軸方向））に沿って形成される。
【００４３】
ここで、本実施の形態のヘッド３０Ｘでは、ノズル面３２Ｘの幅方向の中央部にノズル領域３２ＸＡが形成され、幅方向の両端部、すなわち、ノズル領域３２ＸＡを挟んだ両側に非ノズル領域３２ＸＢが形成される。ノズルＮは、ノズル領域３２ＸＡにのみ形成される。このノズル領域３２ＸＡには撥液処理（たとえば、撥液膜によるコーティング）が施される。なお、撥液処理はノズル面３２Ｘの全面に施すことも可能である。
【００４４】
ここで、本実施の形態のヘッド３０Ｘでは、ノズルＮがノズル面３２Ｘに二次元マトリクス状に配置される。具体的には、図４に示すように、ノズル面３２Ｘの長手方向に沿って一定ピッチで配置されるとともに、長手方向に対して所定角度傾斜した方向に延びる直線に沿って一定ピッチで配置される。このようにノズルＮを配置することにより、ヘッド３０Ｘの長手方向に投影される実質的なノズルＮの間隔を狭めることができ、ノズルＮの高密度化を図ることができる。
【００４５】
各ヘッド３０Ｘは、ヘッド支持フレーム３４に取り付けられて一体化（ユニット化）される。ヘッド支持フレーム３４には、各ヘッド３０Ｘを取り付けるためのヘッド取付部（図示せず）が備えられ、各ヘッド３０Ｘは、このヘッド取付部に着脱自在に取り付けられる。
【００４６】
ヘッド支持フレーム３４に取り付けられた各ヘッド３０Ｘは、用紙Ｐの搬送方向に対して直交して配置される。また、用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の順で一定の間隔をもって配置される（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順で一定の間隔をもって配置される。）。
【００４７】
ヘッド取付部は、ヘッド支持フレーム３４に昇降自在に設けられ、図示しない昇降機構によって昇降する。ヘッド取付部に取り付けられた各ヘッド３０Ｘは、この昇降機構によって上下方向（用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに対して上下方向：図中Ｚ軸方向）に移動する。これにより、ノズル面３２Ｘと用紙Ｐとの間の距離（スローディスタンス）を調整することができる。
【００４８】
ヘッド支持フレーム３４は、図示しないヘッド移動機構によって、用紙Ｐの搬送方向（図中Ｙ軸方向）と直交する方向（図中Ｘ軸方向）に水平移動可能に設けられる。このヘッド移動機構は、たとえば、用紙搬送装置２０を跨いで水平に設置される天井フレームと、その天井フレームに敷設されるガイドレールと、ガイドレール上をスライド移動する走行体と、その走行体をガイドレールに沿って移動させる駆動手段（たとえば、送りねじ機構など）とで構成される。ヘッド支持フレーム３４は、走行体に取り付けられて、水平にスライド移動する。
【００４９】
ヘッド支持フレーム３４に取り付けられた各ヘッド３０Ｘは、ヘッド支持フレーム３４が水平に移動することにより、長手方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向：図中Ｘ軸方向）に沿って移動し、所定の「画像記録位置」と「メンテナンス位置」との間を移動する。
【００５０】
各ヘッド３０Ｘは、画像記録位置に位置すると、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐの搬送径路上に配置される。これにより、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出することが可能になる。すなわち、用紙Ｐに画像を記録することが可能になる。
【００５１】
一方、各ヘッド３０Ｘは、メンテナンス位置に位置すると、メンテナンスユニット４０の設置位置に位置する。
【００５２】
〈メンテナンスユニット〉
メンテナンスユニット４０は、各ヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘを覆うキャップ４２Ｘ（４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋ）を備える。キャップ４２Ｘは、ヘッドごとに備えられ、各ヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘを個別に覆う。各ヘッド３０Ｘは、メンテナンス位置に位置すると、キャップ４２Ｘの上に位置する。装置の運転を停止する場合などは、このキャップ４２Ｘでヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘが覆われる。これにより、ノズル内のインクの乾燥が防止される。
【００５３】
キャップ４２Ｘには、ノズル内を加圧・吸引するための加圧・吸引機構（図示せず）が備えられる。不吐出などが生じた場合は、このキャップ４２Ｘの加圧・吸引機構を利用することにより、適宜回復処理が行われる。
【００５４】
キャップ４２Ｘの下方には廃液トレイ４４が配置される。キャップ４２Ｘによって吸引されたインクは、この廃液トレイ４４に廃棄され、廃液回収配管４６を介して廃液タンク４８に回収される。
【００５５】
〈クリーニングユニット〉
クリーニングユニット５０は、用紙搬送装置２０とメンテナンスユニット４０との間に配置される。クリーニングユニット５０は、ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋがメンテナンス位置から画像記録位置に移動する間に各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのノズル面３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋを個別にクリーニングする。
【００５６】
クリーニングユニット５０は、各ヘッド３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋのノズル面３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋを個別にクリーニングするヘッドクリーニング装置８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋを一体化して構成される。
【００５７】
各ヘッドクリーニング装置８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋは、ウェブでノズル面３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋを払拭して、ノズル面３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋをクリーニングする。
【００５８】
ヘッドクリーニング装置８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋの構成については、のちに詳述する。
【００５９】
［画像記録方法］
次に、インクジェット記録装置１０による画像記録方法について概説する。
【００６０】
画像記録時、ヘッド３０Ｘは画像記録位置に位置する。
【００６１】
用紙Ｐは、図示しない給紙機構によって用紙搬送装置２０に給紙される。なお、必要に応じて、所定の前処理（たとえば、色材を凝集等させる機能を有する処理液の塗布等）が施される。用紙搬送装置２０は、給紙機構によって給紙された用紙Ｐを受け取り、水平に搬送する。
【００６２】
各ヘッド３０Ｘは、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出し、用紙Ｐの表面に画像を記録する。
【００６３】
画像が記録された用紙Ｐは、図示しない回収機構によって用紙搬送装置２０から回収される。なお、必要に応じて、乾燥、定着等の処理が行われる。
【００６４】
用紙Ｐを連続的に給紙することにより、連続的に画像の記録処理が行われる。
【００６５】
《ヘッドクリーニング装置》
〈ヘッドクリーニング装置の全体構成〉
次に、ヘッドクリーニング装置８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋの構成について説明する。
【００６６】
なお、各ヘッドクリーニング装置８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋの構成は同じなので、以下においては、特に区別する場合を除いて、ヘッドクリーニング装置８０Ｘ（８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋ）と記載して、その構成について説明する。
【００６７】
図６は、ヘッドクリーニング装置の概略構成を示す側面図である。また、図７は、図６の７−７断面図である。
【００６８】
ヘッドクリーニング装置８０Ｘは、メンテナンス位置から画像記録位置に向かって移動するヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに洗浄液で湿潤させたウェブＷを押し当てることにより、ノズル面３２ＸをウェブＷで払拭してクリーニングする。
【００６９】
図６、図７に示すように、ヘッドクリーニング装置８０Ｘは、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘと、ウェブＷを繰り出す繰出軸８４Ｘと、ウェブＷを巻き取る巻取軸８６Ｘと、ウェブＷを巻き取る巻取モータ８８Ｘと、ウェブＷをノズル面３２Ｘの押圧当接させる押圧ユニット９０Ｘと、ウェブＷの走行をガイドするガイドローラ９２ＸＡ１、９２ＸＡ２、９２ＸＢ１、９２ＸＢ２と、ウェブＷに洗浄液を噴射してウェブＷを湿潤させる洗浄液ノズル９４Ｘと、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘを昇降させる昇降装置９６Ｘとを備えて構成される。
【００７０】
ウェブＷは、たとえば、超極細繊維（マイクロファイバー／たとえば、単糸繊度（１本の細さ）が０．０７デシテックス（約２μｍ））の織り又は編みからなるワイピングクロスで構成され、帯状に形成される。ウェブＷの幅は、ノズル面３２Ｘの幅（長手方向と直交する方向の幅）に対応して形成され、一回の払拭でノズル面３２Ｘの全域が払拭できるように、ノズル面３２Ｘの幅よりも若干広く形成される。
【００７１】
ウェブＷは、繰出用のコア（巻芯）９８Ａに巻かれてロールの状態で提供される。また、その先端には巻取用のコア９８Ｂ（ウェブＷを巻き取るためのコア）が取り付けられる。
【００７２】
繰出軸８４Ｘと巻取軸８６Ｘとは、互いに平行に配置され、それぞれヘッド３０Ｘの移動方向（本実施の形態では、ヘッド３０Ｘの長手方向（図中Ｘ軸方向））に対して直交して配置される。また、それぞれヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに対して平行に配置される。
【００７３】
ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘには、繰出軸８４Ｘを支持する繰出軸支持部１００Ｘと、巻取軸８６Ｘを支持する巻取軸支持部１０２Ｘとが設けられる。繰出軸８４Ｘは繰出軸支持部１００Ｘに支持されて、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘに取り付けられる。また、巻取軸８６Ｘは巻取軸支持部１０２Ｘに支持されて、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘに取り付けられる。本実施の形態では、繰出軸８４Ｘと巻取軸８６Ｘとが横方向（Ｘ軸方向）に一定の間隔をもって並列して配置される。
【００７４】
ウェブＷは、繰出用のコア９８Ａが繰出軸８４Ｘに装着され、巻取用のコア９８Ｂが巻取軸８６Ｘに装着されて、ヘッドクリーニング装置８０Ｘに装着される。
【００７５】
なお、繰出軸８４Ｘには、図示しないフリクション機構及び逆回転防止機構が備えられ、一定の抵抗をもって一方向（ウェブＷの繰出方向）にのみ回転するように構成される。これにより、ウェブＷを繰り出す際、一定の負荷を与えることができる。
【００７６】
また、巻取軸８６Ｘには、図示しないトルクリミッタが備えられ、回転方向に一定以上の負荷（トルク）が掛かると滑るように構成される。これにより、ウェブＷに必要以上のテンションが係るのを防止することができる。また、常に一定のテンションを保ってウェブＷを走行させることができる。
【００７７】
巻取モータ８８Ｘは、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘに設けられる。巻取モータ８８Ｘは、巻取軸８６Ｘに連結されて、巻取軸８６Ｘを回転駆動する。したがって、この巻取モータ８８Ｘを駆動することにより、巻取軸８６Ｘに装着された巻取用のコア９８ＢにウェブＷを巻き取ることができる。
【００７８】
押圧ユニット９０Ｘは、繰出軸８４Ｘと巻取軸８６Ｘとの間に配置され、繰出軸８４Ｘから巻取軸８６Ｘに向かって走行するウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てる。押圧ユニット９０Ｘは押圧ローラ１５０Ｘを備え、この押圧ローラ１５０ＸによってウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てる。
【００７９】
押圧ローラ１５０Ｘは、剛体押し当て部材としての一対の剛体ローラ１５０ＸＢと、弾性体押し当て部材としての弾性体ローラ１５０ＸＡとを同軸上に配置して構成される。一対の剛体ローラ１５０ＸＢは、弾性体ローラ１５０ＸＡを挟んで配置され、ノズル面３２Ｘの非ノズル領域３２ＸＢを押圧するように配置される。また、弾性体ローラ１５０ＸＡは、ノズル面３２Ｘのノズル領域３２ＸＡを押圧するように配置される。また、弾性体ローラ１５０ＸＡは、外径が剛体ローラ１５０ＸＢの外径よりも大きく形成され、剛体ローラ１５０ＸＢの外周から突出して形成される。
【００８０】
この押圧ローラ１５０ＸでウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てると、ウェブＷの幅方向の両端部は一対の剛体ローラ１５０ＸＢでノズル面３２Ｘに押し当てられ、中央部は弾性体ローラ１５０ＸＡでノズル面３２Ｘに押し当てられる。
【００８１】
一対の剛体ローラ１５０ＸＢは剛性を有しており、変形することなくノズル面３２Ｘに当接される。
【００８２】
一方、弾性体ローラ１５０ＸＡは弾性変形可能に形成されており、かつ、その外径が剛体ローラ１５０ＸＢの外径よりも大きく形成されているため、押圧ローラ１５０ＸでウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てると、押し潰された状態でノズル面３２Ｘに当接される。この弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰された状態でノズル面３２Ｘに当接されることにより、ノズル面３２Ｘを一定の押圧力で押圧することができる。すなわち、弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰されることにより、その弾性復元力がノズル面３２Ｘに作用するが、この弾性復元力は一定なので、ノズル面３２Ｘに常に一定の押圧力を作用させることができる。これにより、適切な押圧力でノズル面３２Ｘを払拭することができる。
【００８３】
なお、この押圧ローラ１５０Ｘを含めた押圧ユニット９０Ｘの構成については、のちに更に詳述する。
【００８４】
複数のガイドローラ９２ＸＡ１、９２ＸＡ２、９２ＸＢ１、９２ＸＢ２は、繰出軸８４Ｘから繰り出されたウェブＷが、所定の走行経路を走行して巻取軸８６Ｘに巻き取られるように、ウェブＷの走行をガイドする。この複数ガイドローラは、繰出軸８４Ｘから繰り出されたウェブＷが、所定の走行経路を走行して押圧ローラ１５０Ｘに巻き掛けられるようにガイドする繰出側のガイドローラ９２ＸＡ１、９２ＸＡ２と、押圧ローラ１５０Ｘに巻き掛けられたウェブＷが、所定の走行経路を走行して巻取軸８６Ｘに巻き取られるようにガイドする巻取側のガイドローラ９２ＸＢ１、９２ＸＢ２とで構成される。
【００８５】
繰出側のガイドローラは、第１繰出側ガイドローラ９２ＸＡ１と、第２繰出側ガイドローラ９２ＸＡ２とで構成される。繰出軸８４Ｘから繰り出されたウェブＷは、第１繰出側ガイドローラ９２ＸＡ１と、第２繰出側ガイドローラ９２ＸＡ２とに巻き掛けられて、押圧ローラ１５０Ｘに巻き掛けられる。
【００８６】
巻取側のガイドローラは、第１巻取側ガイドローラ９２ＸＢ１と、第２巻取側ガイドローラ９２ＸＢ２とで構成される。押圧ローラ１５０Ｘに巻き掛けられたウェブＷは、第２巻取側ガイドローラ９２ＸＢ２と、第１巻取側ガイドローラ９２ＸＢ１とに巻き掛けられて、巻取軸８６Ｘに巻き取られる。
【００８７】
ここで、押圧ユニット９０Ｘの直前、直後に配置される第２繰出側ガイドローラ９２ＸＡ２と第２巻取側ガイドローラ９２ＸＢ２とは、押圧ユニット９０Ｘに対して左右対称に配置され、ウェブＷが押圧ユニット９０Ｘの上側の周面に巻き掛けられるように配置される。すなわち、第２繰出側ガイドローラ９２ＸＡ２と第２巻取側ガイドローラ９２ＸＢ２とは、押圧ユニット９０Ｘの押圧ローラ１５０Ｘよりも低い位置に配置され、ウェブＷが押圧ローラ１５０Ｘに山状に巻き掛けられるように配置される。
【００８８】
洗浄液ノズル９４Ｘは、第２繰出側ガイドローラ９２ＸＡ２と押圧ユニット９０Ｘとの間でウェブＷに洗浄液を噴射して、ウェブＷを湿潤させる。すなわち、ウェブＷの走行方向に対して押圧ユニット９０Ｘの上流側の位置でウェブＷに向けて洗浄液を噴射して、ウェブＷを湿潤させる。
【００８９】
洗浄液ノズル９４Ｘは、棒状に形成され、ウェブＷの走行方向に対して直交して配置される。洗浄液ノズル９４ＸのウェブＷと対向する面には、吹出口から形成され、この吹出口からウェブＷに向けて洗浄液が噴射される。
【００９０】
洗浄液は、洗浄液供給装置１３０Ｘから供給される。洗浄液供給装置１３０Ｘは、洗浄液が貯留される洗浄液タンク１３２Ｘと、洗浄液タンク１３２Ｘと洗浄液ノズル９４Ｘとを接続する洗浄液配管１３４Ｘと、洗浄液配管１３４Ｘの途中に設置され、洗浄液配管１３４Ｘを介して洗浄液タンク１３２Ｘに貯留された洗浄液を洗浄液ノズル９４Ｘに送液する洗浄液ポンプ１３６Ｘと、洗浄液配管１３４Ｘの途中に設置され、洗浄液配管１３４Ｘの管路を開閉する洗浄液バルブ１３８Ｘとで構成される。洗浄液バルブ１３８Ｘを開け、洗浄液ポンプ１３６Ｘを駆動することにより、洗浄液タンク１３２Ｘに貯留された洗浄液が、洗浄液配管１３４Ｘを介して洗浄液ノズル９４Ｘに供給される。これにより、洗浄液ノズル９４Ｘの吹出口から洗浄液が噴射される。
【００９１】
昇降装置９６Ｘは、インクジェット記録装置１０の本体フレームに取り付けられ、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘを上下方向（図中Ｚ軸方向）に移動させる。この昇降装置９６Ｘは、いわゆる送りネジ機構で構成され、昇降装置ベースフレーム１１０Ｘと、ガイドレール１１２Ｘと、スライダ１１４Ｘと、ネジ棒１１６Ｘと、ナット部材１１８Ｘと、昇降用モータ１２０Ｘとを備えて構成される。
【００９２】
昇降装置ベースフレーム１１０Ｘは、インクジェット記録装置１０の本体フレーム（不図示）に取り付けられる。
【００９３】
ガイドレール１１２Ｘは、昇降装置ベースフレーム１１０Ｘに敷設される。ガイドレール１１２Ｘは、上下方向（図中Ｚ軸方向）に沿って敷設される。
【００９４】
スライダ１１４Ｘは、ガイドレール１１２Ｘに沿ってスライド自在に設けられる。ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘは、このスライダ１１４Ｘに取り付けられて、上下方向にスライド自在に設けられる。
【００９５】
ネジ棒１１６Ｘは、軸受（不図示）を介して昇降装置ベースフレーム１１０Ｘに回動自在に支持される。ネジ棒１１６Ｘは、ガイドレール１１２Ｘと平行に配設される。
【００９６】
ナット部材１１８Ｘは、ネジ棒１１６Ｘに取り付けられる。ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘは、このナット部材１１８Ｘに連結される。これにより、ネジ棒１１６Ｘを回転させると、その回転方向及び回転量に応じてヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘが上下動する。
【００９７】
昇降用モータ１２０Ｘは、昇降装置ベースフレーム１１０Ｘに設けられ、ネジ棒１１６Ｘを回転駆動する。
【００９８】
昇降装置９６Ｘは、以上のように構成される。昇降用モータ１２０Ｘを駆動し、ネジ棒１１６Ｘを回転させると、その回転方向及び回転量に応じてヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘが上下動する。ヘッドクリーニング装置８０Ｘは、この昇降装置９６Ｘに駆動されて、所定の「払拭位置」と「待機位置」との間を上下方向（図中Ｚ軸方向）に移動する。
【００９９】
ここで、払拭位置は、ヘッドクリーニング装置８０Ｘの上方を通過するヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに対して、押圧ユニット９０Ｘが押圧当接する位置に設定される。また、待機位置は、ヘッドクリーニング装置８０Ｘの上方を通過するヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに対して、押圧ユニット９０Ｘが所定の間隔をもって離間する位置に設定される。したがって、ヘッドクリーニング装置８０Ｘを払拭位置に移動させれば、押圧ユニット９０Ｘに巻き掛けられたウェブＷをヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに当接させることができ、待機位置に移動させれば、ウェブＷをヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに当接させずに、ヘッド３０Ｘを通過させることができる。
【０１００】
ヘッドクリーニング装置８０Ｘは、以上のように構成される。
【０１０１】
〈クリーニング時の動作〉
ノズル面３２Ｘのクリーニングは、ヘッド３０Ｘをメンテナンス位置から画像記録位置に向けて一定の速度で移動させることにより行われる。ヘッド３０Ｘを移動させると、ヘッドクリーニング装置８０Ｘがヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに沿って相対的に移動し、ヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘをヘッドクリーニング装置８０Ｘによってクリーニングすることが可能になる。
【０１０２】
ヘッド３０Ｘの移動が開始すると、洗浄液バルブ１３８Ｘが開かれ、洗浄液ポンプ１３６Ｘが駆動される。これにより、洗浄液ノズル９４ＸからウェブＷに向けて洗浄液が噴射され、ウェブＷが湿潤される。
【０１０３】
また、これと同時に巻取モータ８８Ｘが駆動される。これにより、繰出軸８４Ｘに巻かれたウェブＷが巻取軸８６Ｘに巻き取られる。これにより、ウェブＷが一定の速度で一方向に走行する。なお、この時のウェブＷの走行方向は、ヘッド３０Ｘの移動方向と逆方向である。
【０１０４】
ヘッド３０Ｘの先端（この場合、画像記録位置側の端部）が、ヘッドクリーニング装置８０Ｘの設置位置の直前に到達すると、昇降装置９６Ｘが駆動され、ヘッドクリーニング装置８０Ｘが、待機位置から払拭位置に移動する。これにより、押圧ローラ１５０Ｘに巻き掛けられたウェブＷをヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに当接させることが可能になる。
【０１０５】
ヘッド３０Ｘは、移動してヘッドクリーニング装置８０Ｘを通過することにより、ノズル面３２ＸにウェブＷが当接されて、ノズル面３２Ｘが払拭される。
【０１０６】
移動するヘッド３０Ｘの後端（この場合、メンテナンス位置側の端部）が、ヘッドクリーニング装置８０Ｘを通過すると、洗浄液ポンプ１３６Ｘの駆動が停止され、洗浄液バルブ１３８Ｘが閉められる。これにより、ウェブＷへの洗浄液の供給が停止される。また、これと同時に巻取モータ８８Ｘの駆動が停止される。これにより、ウェブＷの走行が停止される。また、昇降装置９６Ｘが駆動され、ヘッドクリーニング装置８０Ｘが、払拭位置から待機位置に移動する。
【０１０７】
以上一連の工程でヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘのクリーニングが完了する。ヘッド３０Ｘは、湿潤されたウェブＷによってノズル面３２Ｘが払拭されてクリーニングされる。
【０１０８】
《押圧ユニット》
〈押圧ユニットの構成〉
押圧ユニット９０Ｘは、ウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てるユニットである。
【０１０９】
図８は、押圧ユニットの構成を示す正面図である。また、図９は、押圧ユニットの構成を示す平面図である。
【０１１０】
押圧ユニット９０Ｘは、押圧ローラ１５０Ｘを備え、この押圧ローラ１５０ＸにウェブＷを巻き掛けて、ウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てる。
【０１１１】
押圧ローラ１５０Ｘは、弾性変形可能な弾性体ローラ１５０ＸＡと、剛体で構成される一対の剛体ローラ１５０ＸＢとを同軸上に配置して構成される。
【０１１２】
弾性体ローラ１５０ＸＡは、芯材部１５２ＸＡと、その芯材部１５２ＸＡの周囲に配置される弾性体部１５４ＸＡとで構成される。
【０１１３】
芯材部１５２ＸＡは、一定の厚みを有する円筒状に形成される。芯材部１５２ＸＡは剛体で構成され、たとえば、金属等で形成される。
【０１１４】
弾性体部１５４ＸＡは、一定の厚みを有する円筒状に形成され、芯材部１５２ＸＡの外周に一体的に固着して配置される。弾性体部１５４ＸＡは、弾性変形可能な素材で形成され、たとえば、スポンジやシリコンゴムなどで形成される。
【０１１５】
弾性体ローラ１５０ＸＡは、その外径ＤＡが剛体ローラ１５０ＸＢの外径ＤＢよりも大きく形成される（ＤＡ＞ＤＢ）。また、弾性体ローラ１５０ＸＡは、その幅がノズル面３２Ｘに形成されるノズル領域３２ＸＡの幅よりも若干広く形成される。
【０１１６】
剛体ローラ１５０ＸＢは、芯材部１５２ＸＢと、その芯材部１５２ＸＢの周囲に配置される剛体部１５４ＸＢとで構成される。
【０１１７】
芯材部１５２ＸＢは、一定の厚みを有する円筒状に形成される。芯材部１５２ＸＢは、剛体で構成され、弾性体ローラ１５０ＸＡの芯材部１５２ＸＡと同じ材質で形成される。
【０１１８】
剛体部１５４ＸＢは、一定の厚みを有する円筒状に形成され、芯材部１５２ＸＢの外周に一体的に固着して配置される。剛体部１５４ＸＢは、剛性を有する素材で形成され、たとえば、樹脂などで形成される。
【０１１９】
上記のように、剛体ローラ１５０ＸＢは、その外径ＤＢが弾性体ローラ１５０ＸＡの外径ＤＡよりも小さく形成される（ＤＢ＜ＤＡ）。また、剛体ローラ１５０ＸＢは、その幅がノズル面３２Ｘに形成される非ノズル領域３２ＸＢの幅よりも若干広く形成される。
【０１２０】
弾性体ローラ１５０ＸＡと、一対の剛体ローラ１５０ＸＢとは、支持部材としての支軸１５６Ｘに回転自在に支持される。
【０１２１】
弾性体ローラ１５０ＸＡは、支軸１５６Ｘの中央に配置され、軸受１５８ＸＡを介して支軸１５６Ｘに回転自在に支持される。
【０１２２】
一対の剛体ローラ１５０ＸＢは、弾性体ローラ１５０ＸＡは、一定の隙間をもって弾性体ローラ１５０ＸＡの両側に配置される。各剛体ローラ１５０ＸＢは、軸受１５８ＸＢを介して支軸１５６Ｘに回転自在に支持される。
【０１２３】
このように、弾性体ローラ１５０ＸＡと、一対の剛体ローラ１５０ＸＢとは、支軸１５６Ｘに回転自在に支持されて同軸上に配置される。弾性体ローラ１５０ＸＡと、一対の剛体ローラ１５０ＸＢとは、それぞれ軸受１５８ＸＡ、１５８ＸＢを介して支軸１５６Ｘに支持されるため、それぞれ独立して回転自在に支持される。すなわち、他のローラに影響を受けることなく独自に回転自在に支持される。
【０１２４】
ここで、上記のように、弾性体ローラ１５０ＸＡは、その外径ＤＡが剛体ローラ１５０ＸＢの外径ＤＢよりも大きく形成される。したがって、弾性体ローラ１５０ＸＡは、その外径の差の分（［ＤＡ−ＤＢ］／２）だけ剛体ローラ１５０ＸＢよりも突出して配置される。
【０１２５】
押圧ローラ１５０Ｘは、押圧ローラ支持部１６０Ｘに支持されて、所定位置に配置される。
【０１２６】
押圧ローラ支持部１６０Ｘは、ヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘに設けられる架台１６２Ｘと、その架台１６２Ｘに設けられる一対の軸支持部１６４Ｘとで構成される。
【０１２７】
架台１６２Ｘは、板状に形成され、一端をヘッドクリーニング装置本体フレーム８２Ｘに固定されて、水平（繰出軸８４Ｘ及び巻取軸８６Ｘと平行）に配置される。
【０１２８】
一対の軸支持部１６４Ｘは、架台１６２Ｘの上に一定の間隔をもって配置され、架台１６２Ｘに一体的に固定される。
【０１２９】
軸支持部１６４Ｘは、ブロック状に形成される軸支持部本体１６６Ｘを備える。軸支持部本体１６６Ｘは、押圧ローラ１５０Ｘの支軸１５６Ｘが挿通される長穴１６８Ｘを有する。長穴１６８Ｘは、上下方向に沿って形成される。
【０１３０】
長穴１６８Ｘの内部には、押圧板１７０Ｘが配置される。押圧板１７０Ｘは、長穴内を長穴１６８Ｘに沿って上下方向に移動自在に設けられる。
【０１３１】
押圧板１７０Ｘの下部には、バネ１７２Ｘが配置される。バネ１７２Ｘは、押圧板１７０Ｘを上方（ノズル面の押圧方向）に向けて付勢する。
【０１３２】
押圧ローラ１５０Ｘは、支軸１５６Ｘの両端部をそれぞれ軸支持部１６４Ｘの長穴１６８Ｘに挿通されて、押圧ローラ支持部１６０Ｘに支持される。長穴１６８Ｘに挿通された支軸１５６Ｘは、押圧板１７０Ｘを介してバネ１７２Ｘに付勢され、上方に押し上げられる。ウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てる際は、このバネ１７２Ｘの付勢力でウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てる。
【０１３３】
ここで、このバネ１７２Ｘの付勢力は、弾性体ローラ１５０ＸＡの弾性体部１５４ＸＡを弾性変形させるのに十分な力に設定される。
【０１３４】
押圧ユニット９０Ｘは以上のように構成される。
【０１３５】
〈押圧ユニットの作用〉
上記のように、ノズル面３２Ｘのクリーニングは、押圧ローラ１５０Ｘを介してウェブＷをヘッド３０Ｘのノズル面３２Ｘに押圧当接させることにより行われる。
【０１３６】
押圧ローラ１５０Ｘは、ヘッドクリーニング装置８０Ｘを払拭位置に移動させることにより、ノズル面３２Ｘに押圧当接されるが、この際、押圧ローラ１５０Ｘは、軸支持部１６４Ｘに備えられたバネ１７２Ｘの付勢力でノズル面３２Ｘに押圧当接される。これにより、押圧ローラ１５０Ｘの位置とノズル面３２Ｘの位置とを厳密に位置合わせしなくても、適切に押圧ローラ１５０Ｘをノズル面３２Ｘに押圧当接されることができる。
【０１３７】
また、軸支持部１６４Ｘは、押圧ローラ１５０Ｘの支軸１５６Ｘの両端を支持する構成なので、押圧ローラ１５０Ｘに傾き等がある場合であっても、容易にノズル面３２Ｘに倣わせて、押圧ローラ１５０Ｘをノズル面３２Ｘに押圧当接させることができる。
【０１３８】
さて、押圧ローラ１５０Ｘは、弾性体ローラ１５０ＸＡと、剛体ローラ１５０ＸＢとで構成されており、弾性体ローラ１５０ＸＡは、その外径ＤＡが剛体ローラ１５０ＸＢの外径ＤＢよりも大きく形成されている。このため、バネ１７２Ｘで付勢してノズル面３２Ｘに押し当てると、弾性体ローラ１５０ＸＡが先にノズル面３２Ｘに押し当てられる。
【０１３９】
しかし、弾性体ローラ１５０ＸＡは、外周部が弾性体部１５４ＸＡで形成されているため、ノズル面３２Ｘに押し当てられると、バネ１７２Ｘの付勢力に負けて押し潰される。
【０１４０】
この結果、図１０に示すように、一対の剛体ローラ１５０ＸＢがノズル面３２Ｘに押し当てられる。一対の剛体ローラ１５０ＸＢは、外周部が剛体で構成されるため、変形せずにノズル面３２Ｘに押し当てられる。
【０１４１】
このように、押圧ローラ１５０Ｘは、ノズル面３２Ｘに押し当てられると、弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰された状態でノズル面３２Ｘに押し当てられる。弾性体ローラ１５０ＸＡは、押し潰されることにより、弾性復元力が働く。弾性体ローラ１５０ＸＡは、この力でノズル面３２Ｘを押圧する。しかし、この力は一定であるため、弾性体ローラ１５０ＸＡの設置部では、常に一定の押圧力がノズル面３２Ｘに作用する。
【０１４２】
すなわち、弾性体ローラ１５０ＸＡがノズル面３２Ｘに及ぼす力は、弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰されることによる弾性復元力であるが、この弾性復元力は弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰される量によって一意に定まるので、ノズル面３２Ｘには常に一定の押圧力を作用させることができる。
【０１４３】
ここで、ノズル面３２ＸがウェブＷを介して弾性体ローラ１５０ＸＡによって押圧される部位はノズル領域３２ＸＡであり、このノズル領域３２ＸＡには、撥液処理が施される。弾性体ローラ１５０ＸＡによって適切な押圧力で押圧することにより、この撥液処理されたノズル領域３２ＸＡの表面を傷つけることなく払拭することができる。これにより、ヘッド３０Ｘの寿命を伸ばすことができる。
【０１４４】
なお、上記のように、弾性体ローラ１５０ＸＡがノズル面３２Ｘに及ぼす力は、弾性体ローラ１５０ＸＡによる弾性復元力であり、この弾性復元力は弾性体ローラ１５０ＸＡによるが押し潰される量によって一意に定まる。弾性体ローラ１５０ＸＡが押し潰される量は、剛体ローラ１５０ＸＢに対する弾性体ローラ１５０ＸＡの突出量（本例では外径の差（［ＤＡ−ＤＢ］／２））によって定まる。したがって、剛体ローラ１５０ＸＢに対する弾性体ローラ１５０ＸＡの突出量を調整することによって、押圧量を調整することができる。これにより、適切な押圧力に簡単に調整して、ウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てることができる。
【０１４５】
また、弾性体ローラ１５０ＸＡと剛体ローラ１５０ＸＢとは外径が異なるが、各々独立して回転自在に支持されるため、スリップを生じさせることなく、安定してウェブＷをノズル面３２Ｘに押し当てることができる。
【０１４６】
以上説明したように、本実施の形態のヘッドクリーニング装置８０Ｘによれば、ウェブＷを適切な押圧力でノズル面３２Ｘに押し当てて、ノズル面３２Ｘを払拭することができる。また、押圧力を容易に調整することができ、かつ、弱い力で設定することができるので、払拭によってノズル面３２Ｘが傷つくのを防止することができる。これにより、ヘッド３０Ｘの寿命を伸ばすことができる。
【０１４７】
《押圧ユニットのその他の形態》
上記実施の形態の押圧ユニット９０Ｘは、弾性体押し当て部材を弾性体ローラ１５０ＸＡで構成するとともに、剛体押し当て部材を剛体ローラ１５０ＸＢで構成し、共に支軸１５６Ｘに回転自在に支持する構成としているが、弾性体押し当て部材と剛体押し当て部材は、必ずしもローラ状に形成して回転自在に支持する必要はない。弾性体押し当て部材を剛体押し当て部材に対して段差を設けて配置（突出させて配置）し、弾性体押し当て部材を押し潰してノズル面３２Ｘに当接させることができる個性であればよい。
【０１４８】
たとえば、図１１、図１２（図１２は図１１の１２−１２段面図）に示す例では、剛体押し当て部材を支軸１５６Ｘに固定して取り付けている。具体的には、剛性押し当て部材を剛体コマ１８０Ｘとして支軸１５６Ｘに固定して取り付けている。剛体コマ１８０Ｘは、断面半円形状のブロック状（剛体ローラ１５０ＸＢの上半分を切り取った形状）に形成され、その円弧面にウェブＷが巻き掛けられる。
【０１４９】
図示しないが、弾性体押し当て部材についても同様に弾性体コマとして支軸１５６Ｘに固定して取り付ける構成とすることもできる。
【０１５０】
ただし、剛性押し当て部材と弾性体押し当て部材とを支軸１５６Ｘに固定して取り付けると、ウェブとの間でスリップが発生するので、剛性押し当て部材と弾性体押し当て部材については、ローラ状に形成し、回転自在に支持することが好ましい。
【０１５１】
また、ローラ状に形成する場合には、その外径の違いにより周速差が発生し、ウェブとの間でスリップが発生するので、上記実施の形態のように、剛体ローラと弾性体ローラとは、各々独立して回転自在に支持することが好ましい。
【０１５２】
なお、上記実施の形態では、弾性体ローラ１５０ＸＡと剛体ローラ１５０ＸＢとを同じ支軸１５６Ｘで支持する構成としているが、別々の支軸で支持する構成とすることもできる。この場合、弾性体ローラ１５０ＸＡと剛体ローラ１５０ＸＢとは同一直線上に配置することが好ましい。これにより、ヘッドクリーニング装置のコンパクト化を図ることができる。
【０１５３】
また、図１１に示す例では、支軸１５６Ｘの両端を架台１６２Ｘに立設された支柱１８２Ｘに固定し、架台１６２Ｘをバネ１９０Ｘで付勢して、押圧ローラ１５０Ｘをノズル面３２Ｘに押し当てる構成としている。このように、架台ごと付勢して、押圧ローラ１５０Ｘをノズル面３２Ｘに押し当てる構成とすることもできる。
【０１５４】
この場合、架台１６２Ｘは、一対のガイド棒１８４Ｘによって上下方向にスライド自在に支持される。一対のガイド棒１８４Ｘは、架台１６２Ｘの下面部に垂直に取り付けられ、ブラケット１８６Ｘに設けられたガイド穴１８８Ｘに挿通されて、上下方向にスライド自在に支持される。
【０１５５】
また、架台１６２Ｘとブラケット１８６Ｘとの間にバネ１９０Ｘが配置されて、架台１６２Ｘが上方（ノズル面の押圧方向）に向けて付勢される。
【０１５６】
また、上記実施の形態では、ヘッド側を移動させて、ノズル面を払拭する構成としているが、ヘッドクリーニング装置側を移動させて、ノズル面を払拭する構成とすることもできる。
【０１５７】
また、上記実施の形態では、払拭前にウェブＷに洗浄液を付与し、ウェブＷを湿潤させた状態で払拭する構成としているが、ノズル面側を湿潤させて乾いた状態のウェブＷで払拭する構成とすることもできる。ノズル面を湿潤させる場合は、たとえば、ウェブで払拭する前にノズル面に洗浄液を付与してノズル面を湿潤させる方法や、ノズルからインクを溢れ出させて湿潤させる方法などを採用することができる。
【０１５８】
また、上記実施の形態では、ラインヘッドのノズル面をクリーニングする場合を例に説明したが、シャトルヘッドのノズル面をクリーニングする場合にも本発明は適用することができる。
【０１５９】
また、上記実施の形態では、本発明をインクジェット記録装置に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。ノズル面に形成されたノズルから液滴を吐出するヘッド（液滴吐出ヘッド）であれば、いかなる用途のヘッドのクリーニングにも用いることができる。
【０１６０】
また、上記実施の形態では、ノズル面の幅方向の中央部にノズル領域が形成され、そのノズル領域を挟んで非ノズル領域が形成されたヘッドをクリーニングする場合について説明したが、ヘッドの構成は、これに限定されるものではない。たとえば、ノズル面の全域にノズルが形成されたヘッドをクリーニングする場合にも同様に適用することができる。
【０１６１】
また、ノズル領域が非ノズル領域に対して凹状に退避して形成されているヘッドをクリーニングする場合にも同様に適用することができる。この場合、弾性体ローラの幅をノズル領域の幅よりも広くとることにより、ノズル領域と非ノズル領域との間で生じる段差部も適切に払拭することができる。
【符号の説明】
【０１６２】
１０…インクジェット記録装置、２０…用紙搬送装置、２２…搬送ベルト、３０Ｘ（３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ）…ヘッド、３２Ｘ（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）…ノズル面、３２ＸＡ…ノズル領域、３２ＸＢ…非ノズル領域、３４…ヘッド支持フレーム、４０…メンテナンスユニット、４２Ｘ（４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋ）…キャップ、４４…廃液トレイ、４６…廃液回収配管、４８…廃液タンク、５０…クリーニングユニット、８０（８０Ｃ、８０Ｍ、８０Ｙ、８０Ｋ）…ヘッドクリーニング装置、８２Ｘ…ヘッドクリーニング装置本体フレーム、８４Ｘ…繰出軸、８６Ｘ…巻取軸、８８Ｘ…巻取モータ、９０Ｘ…押圧ユニット、９２ＸＡ１…第１繰出側ガイドローラ、９２ＸＡ２…第２繰出側ガイドローラ、９２ＸＢ１…第１巻取側ガイドローラ、９２ＸＢ２…第２巻取側ガイドローラ、９４Ｘ…洗浄液ノズル、９６Ｘ…昇降装置、９８Ａ…繰出用のコア、９８Ｂ…巻取用のコア９８Ｂ、１００Ｘ…繰出軸支持部、１０２Ｘ…巻取軸支持部、１１０Ｘ…昇降装置ベースフレーム、１１２Ｘ…ガイドレール、１１４Ｘ…スライダ、１１６Ｘ…ネジ棒、１１８Ｘ…ナット部材、１１８Ｘ…ナット部材、１２０Ｘ…昇降用モータ、１３０Ｘ…洗浄液供給装置、１３２Ｘ…洗浄液タンク、１３４Ｘ…洗浄液配管、１３６Ｘ…洗浄液ポンプ、１３８Ｘ…洗浄液バルブ、１５０Ｘ…押圧ローラ、１５０ＸＡ…弾性体ローラ、１５０ＸＢ…剛体ローラ、１５２ＸＡ…芯材部、１５２ＸＢ…芯材部、１５４ＸＡ…弾性体部、１５４ＸＢ…剛体部、１５６Ｘ…支軸、１５８ＸＡ…軸受、１５８ＸＢ…軸受、１６０…押圧ローラ支持部、１６２Ｘ…架台、１６４Ｘ…軸支持部、１６６Ｘ…軸支持部本体、１６８Ｘ…長穴、１７０Ｘ…押圧板、１７２Ｘ…バネ、１８０Ｘ…剛体コマ、１８２Ｘ…支柱、１８４Ｘ…ガイド棒、１８６Ｘ…ブラケット、１８８Ｘ…ガイド穴、１９０Ｘ…バネ、Ｐ…用紙、Ｗ…ウェブ、Ｎ…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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