(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池収容ケースと、前記電池収容ケース内に積層して整列配置される複数の電池セルと、
積層方向に隣り合う前記電池セルの間に介装された介装部材とを備え、
前記介装部材が、隣り合う一方の電池セルの側面と他方の電池セルの側面にそれぞれ接触して配設される一対のヒートシンクと、前記一対のヒートシンクの間に介装される、前記複数の電池セルをそれぞれ熱的に絶縁する断熱材とを備え、
前記ヒートシンクは、前記電池セルの下方から上方に向けて冷却風が流通する流通路を備えており、前記流通路は、前記ヒートシンクの下端から上端に貫設され、一列に並列された断面円形状または断面多角形状の複数の流通路が形成されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
前記電池収容ケースは、底板が下方から上方に冷却風を流通させるための通風口を備え、
前記複数の電池セルが、前記底板と上下方向に間隔をあけて前記電池収容ケースに収容されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池モジュールにおいて、
前記電池収容ケースに形成された係止溝と、並設する電池モジュールの互いに対向する一対の係止溝に挿入して電池モジュール同士を接続する係止ブロックとを備えてなる係止機構が具備されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電池モジュールにおいて、
前記電池収容ケースが一対の押え板を備えてなり、
前記積層方向に整列配置された複数の電池セルが前記一対の押え板に挟持されていることを特徴とする電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池（電池セル）を収容した電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池などの複数の電池セルを直列、並列配置して電池収容ケース内に収容することで電池モジュールを構成している。また、複数の電池モジュールを直列、並列配置して電池制御用の基板などとともに筐体内に収容することで組電池を構成し、この組電池を車両などに搭載して各種機器の電源に利用することが行われている。
【０００３】
この一方で、充放電等によって電池セルが高温になるほどに劣化が進むため、各電池セルが高温になることを抑制することが重要である。また、電池セルが高温で劣化が進むだけでなく、各セルごとの温度不均一が継続的に続くことで性能のばらつきを起こし最終的に充電・放電差異等によるシステム異常発生を招いている。このため、従来、電池モジュールの電池収容ケースの底板に通風口を形成し、組電池の筐体の下部に冷却ファンなどの冷却装置を設置して、冷風を下方から上方に流通させて各電池セルが高温になることを抑制するようにしている。
【０００４】
また、例えば特許文献１には、整列配置（積層）して隣り合う電池セルの間に放熱部材（変形防止板）を介装し、この放熱部材で電池セルの放熱を行う電池パックが開示されている。このような電池パックによれば、各電池セルで発生する熱は、放熱部材から放熱され、これにより各電池セルが高温になるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０４３３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の隣り合う電池セルの間に放熱部材を介装した電池モジュールにおいては、電池セルが高温になった際に、放熱部材を介して順次隣の電池セルにも熱が伝搬することになる。このため、何らかの異常により、ある電池セルが他の電池セルと比較して高温となってしまった場合、異常の電池セルの周辺の電池セルも高温となってしまう。結果として、電池モジュールを構成する複数の電池セルの一部の範囲の電池セルの温度が、残りの範囲の電池セルと比較して高温となって劣化が進んでしまい、電池モジュール全体の寿命が低下してしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、異常となった電池セルの影響を受けることなく、他の正常な複数の電池セルの温度を確実に均等化させ、複数の電池セルの劣化を均等化させることを可能にする電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明の電池モジュールは、電池収容ケースと、前記電池収容ケース内に積層して整列配置される複数の電池セルと、積層方向に隣り合う前記電池セルの間に介装された介装部材とを備え、前記介装部材が、隣り合う一方の電池セルの側面と他方の電池セルの側面にそれぞれ接触して配設される一対のヒートシンクと、前記一対のヒートシンクの間に介装される、前記複数の電池セルをそれぞれ熱的に絶縁する断熱材とを備え、前記ヒートシンクは、前記電池セルの下方から上方に向けて冷却風が流通する流通路を備えており、前記流通路は、前記ヒートシンクの下端から上端に貫設され、一列に並列された断面円形状または断面多角形状の複数の流通路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明においては、一対のヒートシンクの間に断熱材を介装し、一対のヒートシンクと断熱材を積層した形の介装部材が隣り合う電池セルの間に介装されているため、電池セルで発生した熱を電池セルの側面に接触したヒートシンクによって放熱することができる。また、このとき、隣り合う電池セルの側面にそれぞれ接触した一対のヒートシンクの間に電池セルをそれぞれ熱的に絶縁する断熱材が介装されていることで、隣り合う一方の電池セルの熱が他方の電池セルに伝搬することを防止できる。これにより、従来のように放熱部材を介して順次隣の電池セルに熱が伝搬してしまう場合と比較し、各電池セルを断熱材で熱的に絶縁した形となる。このため、仮に一の電池セルで異常が発生しても、当該電池セルの影響を受けることなく、他の正常な個々の電池セルの熱をヒートシンクで放熱することができ、正常な電池セルおいては温度を確実に均等化させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電池モジュールよれば、異常となった電池セルの影響を受けることなく、他の正常な複数の電池セルの温度を確実に均等化させ、複数の電池セルの劣化を均等化させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電池モジュールを備えた組電池を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電池モジュールを備えた組電池を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの係止機構の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る電池モジュールについて説明する。
【００１３】
本実施形態の電池モジュールＡは、図１から図３に示すように、電池収容ケース１と、電池収容ケース１内に積層して整列配置される複数の電池セル２と、隣り合う電池セル２の間に介装された介装部材３とを備えている。
【００１４】
電池収容ケース１は、断面コ字状の略板状に形成され、電池モジュールＡの側面を形成する一対の押え板（拘束板）４、５と、一対の押え板４、５を連結する連結部材６と、一対の押え板４、５に支持されて電池モジュールＡの底部を形成する底板７とを備えている。
【００１５】
一対の押え板４、５は、例えば樹脂などの断熱性を有する材料を用いて形成されている。また、各押え板４、５は、電池モジュールＡの側面を形成する平板部４ａ、５ａと、平板部４ａ、５ａの両側端部から平板部４ａ、５ａに直交して突出する突部４ｂ、５ｂとを備えている。これにより、各押え板４、５は、断面コ字状の略板状に形成されている。また、押え板４、５には、突部４ｂ、５ｂの内面（平板部４ａ、５ａの内面に直交する面）から平板部４ａ、５ａの内面に沿って突出し、連結部材６の端部を接続する連結部４ｃ、５ｃが設けられている。本実施形態では、各突部４ｂ、５ｂに、連結部４ｃ、５ｃが上下方向に所定の間隔をあけて３つずつ設けられている。また、連結部４ｃ、５ｃには、平板部４ａ、５ａの内面と同方向を向く面に連結孔４ｄ、５ｄが形成され、本実施形態では、この連結孔４ｄ、５ｄが雌ネジ孔とされている。なお、連結部４ｃ、５ｃの位置や数は特に限定を必要とするものではない。
【００１６】
さらに、各押え板４、５の上端側と下端側にそれぞれ、電池モジュールＡ同士を一体に接続するための係止ブロック１０ａ（係止機構１０）を挿入する係止溝１０ｂ（係止機構１０）が形成されている。上端側の係止溝１０ｂは、押え板４、５の上端面と外面に開口し、下端側の係止溝１０ｂは、押え板４、５の下端面と外面に開口して形成されている。また、係止溝１０ｂは、押え板４、５の厚さ方向略中央から外面に向かうに従い漸次その幅が小となるテーパー状に形成されている。本実施形態では、この係止溝１０ｂが押え板４、５の上端側と下端側にそれぞれ５つずつ設けられており、平板部４ａ、５ａの上端側と下端側にそれぞれ間隔をあけて３つの係止溝１０ｂが設けられ、各突部４ｂ、５ｂの上端側と下端側にそれぞれ１つの係止溝１０ｂが設けられている。なお、係止溝１０ｂの位置や数は特に限定を必要とするものではない。
【００１７】
係止ブロック１０ａは、中央を境に左右両側が同形同大の係止部１０ｃ、１０ｄとされ、各係止部１０ｃ、１０ｄが中央から左右の端部に向かうに従い漸次その幅が大となるテーパー状に形成されている。また、係止ブロック１０ａの左右の係止部１０ｃ、１０ｄは、押え板４、５に形成された係止溝１０ｂと同形同大で形成されている。そして、本実施形態においては、電池モジュールＡ同士を互いの係止溝１０ｂが対向して連通するように並設した状態で、左右の係止部１０ｃ、１０ｄを各係止溝１０ｂに係合させて係止ブロック１０ａを取り付けることにより、隣り合う電池モジュールＡが一体に接続される（図５参照）。また、係止ブロック１０ａには、その中央に上面から下面に貫通する貫通孔１０ｅが形成されている。そして、ピンなどの工具を貫通孔１０ｅに挿入して係止部１０ｃ、１０ｄを係止溝１０ｂから引き抜いて係止ブロック１０ａを取外すことにより、電池モジュールＡ同士を分離することができる。
【００１８】
連結部材６は、棒状に形成されるとともに、その両端部側に雄ネジが形成されている。そして、一端部側の雄ネジを一方の押え板４の連結部４ｃの雌ネジ孔４ｄに螺合し、他端部側の雄ネジを他方の押え板５の連結部５ｃの雌ネジ孔５ｄに螺合することにより、連結部材６よって、一対の押え板４、５が互いの平板部４ａ、５ａの内面を対向させた状態で分離可能に連結される。また、このとき、雌ネジ孔４ｄ、５ｄに対する一端部側と他端部側の雄ネジの螺入量を調節することによって、一対の押え板４、５（平板部４ａ、５ａ同士）の間隔を変えることができる。
【００１９】
電池モジュールＡの底部を形成する底板７は、図１に示すように、一対の押え板４、５の下端側にそれぞれ側部を支持させて取り付けられている。また、この底板７には、上面から下面に貫通する通風口１１が形成されている。
【００２０】
本実施形態の電池モジュールＡでは、図１から図３に示すように、８個の電池セル２が横二列、縦四列となるように整列配置し、押え板４、５の平板部４ａ、５ａの内面に沿う横方向Ｔ１に間隔をあけ、一対の押え板４、５の平板部４ａ、５ａの内面同士が対向する方向の縦方向Ｔ２に積層して、一対の押え板４、５と連結部材６と底板７で囲まれた電池収容ケース１の内部に収容されている。なお、本実施形態においては、各電池セル２における電池缶内の電極板の積層方向と、電池セル２同士の積層方向となる縦方向Ｔ２とが一致している。また、縦方向（積層方向）Ｔ２に隣り合う電池セル２の間と、各押え板４、５の平板部４ａ、５ａと縦方向Ｔ２外側に配された電池セル２との間にそれぞれ、介装部材３が介装されている。そして、電池セル２は、電池収容ケース１の連結部材６の螺入量を調節し一対の押え板４、５で挟み込むことにより、電池収容ケース１内に積層した状態で保持されている。また、このとき、図３に示すように、電池セル２は、その下端部と底板７との間に隙間Ｈ１をあけた状態で（底板７と上下方向に間隔をあけた状態で）一対の押え板４、５に挟持されて、電池収容ケース１内に収容されている。
【００２１】
一方、縦方向Ｔ２に隣り合う電池セル２の間と介装部材３は、一対のヒートシンク１２、１３の間に断熱材１４を介装して積層形成されている。また、各押え板４、５の平板部４ａ、５ａと、縦方向Ｔ２に隣接する電池セル２との間には、上記ヒートシンク１２、１３と同一材質で同一寸法のヒートシンク１２Ａからなる他の介装部材３Ａが介装されている。
【００２２】
ヒートシンク１２、１３、１２Ａは、例えばアルミニウムや銅などの熱伝導性の材料を用いて形成されている。また、このヒートシンク１２、１３、１２Ａには、下端から上端に貫設され、一列に並設された断面方形状の複数の流通路１５が形成されている。断熱材１４は、例えば樹脂を用いてシート状に形成されている。なお、ヒートシンク１２、１３は、流通路１５が断面円形状や断面多角形状に形成されていてもよく、また、流通路１５を複数列にして形成されていてもよい。
【００２３】
そして、縦方向Ｔ２に隣り合う一方の電池セル２の側面に一方のヒートシンク１２を接触させ、他方の電池セル２の側面に他方のヒートシンク１３を接触させて、隣り合う電池セル２の間に介装部材３が介装されている。各押え板４、５の平板部４ａ、５ａと縦方向Ｔ２外側に配された電池セル２との間に介装された介装部材３Ａにおいては、ヒートシンク１２Ａを押え板４、５の平板部４ａ、５ａの内面と、電池セル２の側面に接触させて介装させている。ここで、図３に示すように、ヒートシンク１２、１３、１２Ａの下端は、電池セル２の電池缶底面よりも、上側に位置しており、これにより電池セル２同士の間には凹部Ｈ３が形成されている。
【００２４】
ここで、図４及び図５に示すように、本実施形態の組電池Ｂは、上記の電池モジュールＡを直列、並列配置して電池制御用の基板など（不図示）とともに筐体１６内に収容して構成される。このとき、組電池Ｂの筐体１６には、内部に支持板１７が設けられており、複数の電池モジュールＡが支持板１７に設置して収容されている。また、筐体１６内に収容した複数の電池モジュールＡの電池セル２は、電極端子２ａ、２ｂ同士がバスバー（不図示）で直列または並列に接続される。
【００２５】
そして、本実施形態では、図１及び図５に示すように、筐体１６内に複数の電池モジュールＡを整列配置する際に、隣り合う電池モジュールＡの互いの係止溝１０ｂが対向して連通し、左右の係止部１０ｃ、１０ｄをそれぞれ、隣り合う電池モジュールＡの係止溝１０ｂに係合させて係止ブロック１０ａを取り付けることにより、隣り合う電池モジュールＡを容易に接続することができる。なお、ピンなどの工具を貫通孔１０ｅに挿入して係止部１０ｃ、１０ｄを係止溝１０ｂから引き抜いて係止ブロック１０ａを取外すことにより、電池モジュールＡ同士を容易に分離することができる。
【００２６】
また、図４（図１から図３参照）に示すように、組電池Ｂの筐体１６の支持板１７には通風孔１７ａが形成され、支持板１７で区画された筐体１６の下部側には冷却ファン（冷却装置）１８が取り付けられている。そして、冷却ファン１８を駆動すると、冷却風Ｒが支持板１７の通風孔１７ａを通じて上方に流通し、各電池モジュールＡの電池収容ケース１の底板７に形成された通風口１１を通じて各電池セル２の側方（横方向Ｔ１）の隙間Ｈ２を冷却風Ｒが流通する。これにより、冷却風Ｒによって各電池モジュールＡの各電池セル２が冷却される。
【００２７】
また、このとき、本実施形態の電池モジュールＡにおいては、通風口１１が形成された底板７と電池セル２との間に隙間Ｈ１が設けられているため、この隙間Ｈ１を通じて満遍なく各電池セル２の側方の隙間Ｈ２に冷却風Ｒが流通し、確実に電池セル２が冷却されることになる。
【００２８】
さらに、本実施形態の電池モジュールＡにおいては、縦方向Ｔ２に隣り合う電池セル２の間に一対のヒートシンク１２、１３と断熱材１４を積層してなる介装部材３が介装されている。このため、冷却ファン１８を駆動して電池収容ケース１の底板７の通風口１１から流入した冷却風Ｒの一部が、各ヒートシンク１２、１３の流通路１５を通じて下方から上方に流通する。これにより、電池セル２から熱が伝搬したヒートシンク１２、１３と、ヒートシンク１２、１３の流通路１５を流通する冷却風Ｒとの間で熱交換が行われ、確実に電池セル２の熱が放熱されることになる。
【００２９】
さらに、隣り合う電池セル２の側面にそれぞれ接触した一対のヒートシンク１２、１３の間に断熱材１４が介装されているため、隣り合う一方の電池セル２の熱が他方の電池セル２に伝搬することが防止される。このため、各電池セル２が断熱材１４で熱的に絶縁した形となり、個々の電池セル２の熱が側面に接触したヒートシンク１２、１３によって効率的に放熱され、電池モジュールＡ、さらに組電池Ｂの複数の電池セル２の温度が均等化される。
【００３０】
したがって、本実施形態の電池モジュールＡにおいては、一対のヒートシンク１２、１３の間に断熱材１４を介装し、一対のヒートシンク１２、１３と断熱材１４を積層した形の介装部材３が隣り合う電池セル２の間に介装されていることにより、電池セル２で発生した熱を電池セル２の側面に接触したヒートシンク１２、１３によって放熱することができる。また、このとき、隣り合う電池セル２の側面にそれぞれ接触した一対のヒートシンク１２、１３の間に断熱材１４が介装されていることで、隣り合う一方の電池セル２の熱が他方の電池セル２に伝搬することを防止できる。
【００３１】
よって、本実施形態の電池モジュールＡによれば、従来のように放熱部材を介して順次隣の電池セル２に熱が伝搬してしまう場合と比較し、各電池セル２を断熱材１４で熱的に絶縁し、個々の電池セル２の熱をヒートシンク１２、１３で放熱させることができる。このため、仮に一の電池セル２で異常が発生しても、当該電池セル２の影響を受けることなく、他の正常な電池セル２の温度を確実に均等化させることが可能になる。これにより、複数の電池セル２の劣化を均等化させることが可能になる。
【００３２】
また、本実施形態の電池モジュールＡにおいては、介装部材３のヒートシンク１２、１３が電池セル２の下方から上方に向けて冷却風Ｒが流通する流通路１５を備えていることにより、電池セル２から熱が伝搬したヒートシンク１２、１３、１２Ａと、ヒートシンク１２、１３、１２Ａの流通路１５を流通する冷却風Ｒとの間で熱交換が行われ、電池セル２の熱を放熱することが可能になる。これにより、より確実に、複数の電池セル２の温度を均等化させることが可能になる。
【００３３】
さらに、電池収容ケース１の底板７が下方から上方に冷却風Ｒを流通させるための通風口１１を備え、複数の電池セル２が、底板７と上下方向に間隔をあけて電池収容ケース１に収容されているため、底板７と電池セル２の下端部との間の隙間Ｈ１を通じて満遍なく冷却風Ｒが流通し、効率的に電池セル２を冷却することが可能になる。これにより、さらに確実に複数の電池セル２の温度を均等化させることが可能になる。また、ヒートシンク１２、１３、１２Ａの下端が電池セル２の電池缶の底面よりも上側に位置して凹部Ｈ３が形成されていることで、冷却風Ｒを、流通路１５が開口する凹部Ｈ３へと効果的に流入させることができる。このため、各ヒートシンク１２、１３、１２Ａの流通路１５により多くの冷却風Ｒを流入させて、より効果的に熱交換を行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態の電池モジュールＡにおいては、電池収容ケース１に形成された係止溝１０ｂと、この係止溝１０ｂに係合する係止ブロック１０ａとからなる係止機構１０が具備されているため、係止溝１０ｂに係止ブロック１０ａを挿入するという簡易な操作で、電池モジュールＡ同士を容易に接続することが可能になる。さらに、係止溝１０ｂから係止ブロック１０ａ（係止部１０ｃ、１０ｄ）を引き抜くことにより、容易に電池モジュールＡ同士を分離することができる。
【００３５】
以上、本発明に係る電池モジュールの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
例えば、本実施形態では、電池収容ケース１が一対の押え板４、５と連結部材６と底板７とで構成されているものとしたが、例えば図６に示すように、電池収容ケース１は、通風口１１が形成された底板７と、内部に収容した電池セル２を囲繞する４枚の側板２０と、縦方向Ｔ２に整列された電池セル２を列毎に区画する断熱性の仕切板２１とで構成されていてもよい。この場合においても、本実施形態と同様、各電池セル２を断熱材１４、２１で熱的に絶縁した形となり、個々の電池セル２の熱をヒートシンク１２、１３で放熱させることができ、複数の電池セル２の温度を確実に均等化させることが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態では、電池モジュールＡ同士を一体に接続するための係止機構１０が、電池収容ケース１（押え板４、５）の厚さ方向略中央から外面に向かうに従い漸次その幅が小となるテーパー状に形成された係止溝１０ｂと、中央を境に左右両側が同形同大の係止部１０ｃ、１０ｄとされ、各係止部１０ｃ、１０ｄが中央から左右の端部に向かうに従い漸次その幅が大となるテーパー状に形成された係止ブロック１０ａとで構成されているものとした。
【００３８】
これに対し、例えば図７に示すように、電池収容ケース１の上端面から下方に向けて凹む（あるいは下端面から上方に向けて凹む）Ｌ字状の挿入孔２２を形成し、この挿入孔２２の底面から下方に向けて凹む第１係止溝２３と、底面に対向する内面と上下方向に延びる内面に開口して凹む第２係止溝２４とを形成する。また、方形棒状のブロック本体２５ａの中央から左右側にそれぞれ、上面から上方に向けて突出する第１係合部２５ｂと、下面から下方に向けて突出する第２係合部２５ｃとを備えて係止ブロック２５を形成する。さらに、上下方向に延びる方形棒状のブロック本体２６ａの下面から下方に突出する第３係合部２６ｂを備えて固定ブロック２６を形成する。
【００３９】
そして、隣り合う電池モジュールＡの電池収容ケース１に形成した一対の挿入孔２２に、係止ブロック２５の左右側をそれぞれ挿入する。さらに、第２係合部２５ｃを各挿入孔２２の第１係止溝２３に挿入するとともに、係止ブロック２５をスライド移動しながら第１係合部２５ｂを各挿入孔２３の第２係止溝２４に挿入して係合させる。次に、固定ブロック２６を各挿入孔２２に挿入するとともに第３係合部２６ｂを第１係止溝２３に挿入する。
【００４０】
このように構成した係止機構１０では、係止ブロック２５が固定ブロック２６によって挿入孔２２内で保持され、この係止ブロック２５と固定ブロック２６を挿入孔２２に挿入するという簡易な操作で、容易に電池モジュールＡ同士を接続することができる。また、固定ブロック２６を挿入孔２２から引き抜き、係止ブロック２５を挿入孔２２から引き抜くことにより、容易に電池モジュールＡ同士を分離させることができる。
【００４１】
また、ヒートシンク１２、１３、１３Ａは、流通路１５を備えるものとしたが、これに限るものではなく、流通路１５を備えず、熱伝導のみで上端まで熱輸送し放熱を行うものとしても良い。
【００４２】
また、電池セル２同士の間や、電池セル２と押え板４、５との間に、圧力センサ、歪センサ、温度センサなどのセンサ類を設けるものとしても良い。このように各種センサ３０を設ける場合には、図８に示すように、ヒートシンク１２、１３、１３Ａに、センサ３０のセンサ本体３０ａを収容可能なセンサ収容部３１と、センサ収容部３１と連通しセンサ３０の配線３０ｂを収容可能な配線収容部３２とを形成するものとすれば良い。このようにしてセンサ３０を設けるようにすれば、圧力センサや歪センサの場合には、電池セル２の膨張を検知することが可能となり、また、温度センサの場合には電池セル２の温度異常を検知することが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１      電池収容ケース
２      電池セル
２ａ    電極端子
２ｂ    電極端子
３      介装部材
４      押え板
４ａ    平板部
４ｂ    突部
４ｃ    連結部
４ｄ    連結孔（雌ネジ孔）
５      押え板（拘束板）
５ａ    平板部
５ｂ    突部
５ｃ    連結部
５ｄ    連結孔（雌ネジ孔）
６      連結部材
７      底板
１０ａ  係止ブロック
１０ｂ  係止溝
１０ｃ  係合部
１０ｄ  係合部
１０ｅ  貫通孔
１１    通風口
１２    ヒートシンク
１３    ヒートシンク
１４    断熱材
１５    流通路
１６    筐体
１７    支持板
１７ａ  通風孔
１８    冷却ファン
２０    側板
２１    仕切板
２２    挿入孔
２３    第１係止溝
２４    第２係止溝
２５    係止ブロック
２５ａ  ブロック本体
２５ｂ  第１係合部
２５ｃ  第２係合部
２６    固定ブロック
２６ａ  ブロック本体
２６ｂ  第３係合部
Ａ      電池モジュール
Ｂ      組電池
Ｈ１    隙間
Ｈ２    隙間
Ｒ      冷却風
Ｔ１    横方向
Ｔ２    縦方向（積層方向）
【図１】
0005583041.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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