(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り部（２１）と１又は２以上の棒状差込部材（２２）とをそなえた取っ手部材（２０）の上記棒状差込部材（２２）を挿脱自在に受け入れるための棒状差込部材受入口（１２）と受入溝（１３）をそなえた基材（１１）の全周と該基材（１１）の先端部側の外方全体に軟質羽毛状の塵埃清拭部材（１６）をほぼ丸棒状に付着させてなり、
前記基材（１１）は所定長さの長方形状の基布（４１）を二ツ折りにし、その際、基布（４１）の基布基端（４１Ａ）と基布先端（４１Ｂ）の折り重なり部に形成される棒状差込部材受入口（１２）の外側に小舌片状の受片（２４）を有し、
前記受片（２４）は、前記基布（４１）を長手方向中央線よりもやや前記基布先端（４１Ｂ）側に片寄った位置で二ツ折りにし、前記基布（４１）を二つ折りにした状態では前記基布基端（４１Ａ）側と前記基布先端（４１Ｂ）側とが重ならないように形成されていることを特徴とするハンディモップ用モップ本体部材。
【請求項２】
握り部（２１）と１又は２以上の棒状差込部材（２２）とをそなえた取っ手部材（２０）の上記棒状差込部材（２２）を挿脱自在に受け入れるための棒状差込部材受入口（１２）と受入溝（１３）をそなえた基材（１１）の全周と該基材（１１）の先端部側の外方全体に軟質羽毛状の塵埃清拭部材（１６）をほぼ丸棒状に付着させてなるハンディモップ用モップ本体部材の製造方法であって、長方形状の基布（４１）の一面側に軟質羽毛状の塵埃清拭部材（１６）を付着せしめてなるモップ本体部材（５１）をその基布（４１）の先端（４１Ｂ）側を基端（４１Ａ）側に重ね合わせるようにして二つ折りにし、その際、上記基布先端（４１Ｂ）と基布基端（４１Ａ）との間に取っ手部材（２０）の棒状差込部材（２２）を受けるための小舌片状の受片（２４）が形成され、該受片（２４）は、前記基布（４１）を長手方向中央線よりもやや前記基布先端（４１Ｂ）側に片寄った位置で二ツ折りにし、前記基布（４１）を二つ折りにした状態では前記基布基端（４１Ａ）側と前記基布先端（４１Ｂ）側とが重ならないように形成されることを特徴とするハンディモップ用モップ本体部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、取っ手部材に着脱自在に装着されて家具等に付着している塵埃を清拭除去するために使用されるモップ本体部材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塵埃清拭用のモップ本体部材を取っ手部材に着脱・交換自在に装着し得るようにしたハンディモップは従来から知られているが、その一例を示すとたとえば図６に示すようなものがある。
【０００３】
この図６に示す従来例（特開２００５−２３０５７６号公報の図１）は、二股状の差し込み板１２２，１２２をもつ取っ手部材１２０の差し込み板１２２，１２２にモップ本体部材１１０を着脱自在に装着し得るようにしたものがあるが、この従来例のものはモップ本体部材１１０が平板状であるために、同モップ本体部材１１０の一面しか塵埃清拭用に使用できず、また家具などの間の狭隘な隙間の両側面を清拭しようとする場合はその両側面や隙間前方の壁面などの部位を同時に清拭することができず作業性が劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３０５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、従来公知のハンディモップの上記のような問題に鑑み、清拭作業性を良好にすることのできるハンディモップ用のモップ本体部材とその好適な製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明のハンディモップ用モップ本体部材は、上記のような課題を達成するためになされたもので、図１ないし図４に例示するように、握り部２１と１又は２以上棒状差込部材２２とをそなえた取っ手部材２０の上記棒状差込部材２２を挿脱自在に受け入れるための棒状差込部材受入口１２と受入溝１３をそなえた基材１１の全周と該基材１１の先端部側の外方全体に軟質羽毛状の塵埃清拭部材１６をほぼ丸棒状に付着させてなり、前記基材１１は所定長さの長方形状の基布４１を二ツ折りにし、その際、基布４１の一端部４１Ａと他端部４１Ｂの折り重なり部に形成される棒状差込部材受入口１２の外側に小舌片状の受片２４有するように構成したものである。
【０００７】
そして、本願発明のハンディモップ用モップ本体部材の製造方法は、上記構成のハンディモップ用モップ本体部材を製造するにあたり、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に例示するように、長方形状の基布４１の一面側に軟質羽毛状の塵埃清拭部材１６を付着せしめてなるモップ本体部材素材５１をその基布４１の先端４１Ｂ側を基端４１Ａ側に重ね合わせるようにして二つ折りし、その際、上記基布先端４１Ｂと基布基端４１Ａとの間に取っ手部材２０の棒状差込部材２２を受けるための小舌片状の受片２４が形成されるようにするとともに、さらに上記のように二つ折りに重ね合わされた基布４１の幅方向中央線４０Ａと両側縁部４０Ｂ，４０Ｂを直線状に又は点状に接着することにより二つ折りに重ね合わされた基布４１の間に２本の棒状差込部材受入溝１３，１３と２つの棒状差込部材受入口１２，１２が形成されるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明のハンディモップ用モップ本体部材は、上記のように基材１１の全周と先端側の外方全体を含めてほぼ丸棒状に構成されているから、その全周及び先端部側外方全体を塵埃清拭用に利用することができ、家具の隙間等の狭隘な部位や隙間前方の壁面などの部位においても効率よく清拭作業を行うことができる効果がある。
【０００９】
また、本願発明のハンディモップ用モップ本体部材の製造方法は、長方形状の基布４１の一面側に軟質羽毛状の塵埃清拭部材１６を付着せしめてなるモップ本体部材素材５１をその基布４１の先端４１Ｂ側を基端４１Ａ側に重ね合わせるようにして二つ折りし、その際、上記基布先端４１Ｂと基布基端４１Ａとの間に取っ手部材２０の棒状差込部材２２を受けるための小舌片状の受片２４が形成されるようにしたものであるから、取っ手部材２０の棒状差込部材２２を受けるための受片２４がきわめて簡単に形成されるという効果がある。
【００１０】
また、本願発明のハンディモップ用モップ本体部材の製造方法では、上記のように二つ折りに重ね合わされた基布４１の幅方向中央線４０Ａと両側縁部４０Ｂ，４０Ｂを直線状に又は点状に接着することにより二つ折りに重ね合わされた基布４１の間に２本の棒状差込部材受入溝１３，１３と２つの棒状差込部材受入口１２，１２が形成されるようにしたものであるから、きわめて簡単な工程で取っ手部材２０の棒状差込部材２２に対する受入口１２と受入溝１３を形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明の実施例にかかるハンディモップ用モップ本体部材の外観図である。
【図２】図１に示すハンディモップ用モップ本体部材のII−II断面図である。
【図３】図１に示すハンディモップ用モップ本体部材のIII−III断面図である。
【図４】図１に示すハンディモップ用モップ本体部材の使用方法説明図である。
【図５】図１に示すハンディモップ用モップ本体部材の製造方法説明図である。
【図６】ハンディモップの従来例の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例］
図１には本願発明の実施例にかかるハンディモップ用モップ本体部材１０の外観図が示されているが、このモップ本体部材１０は、図４に図示するような取っ手部材２０（握り部２１の一端側に１又は２以上の棒状差込部材２２を有するもの）に装着されて全体としてハンディモップとして使用される。
【００１３】
モップ本体部材１０の中心部には図４に示されている取っ手部材２０の棒状差込部材２２を受け入れるための棒状差込部材受入口１２，１２と受入溝１３，１３（この実施例では２本であるが他の実施例では１本又は３本以上でもよい）を有する基材１１が設けられている（図２参照）。
【００１４】
基材１１の外周及び先端部側外方全体には、その全周に軟質羽毛状の塵埃清拭部材（以下、「トウ」という。）１６がほぼ丸棒状に付着せしめられている。基材１１はＰＰ又はＰＥ等の合成樹脂を材料とする不織布製であり、トウ１６の材質としては塵埃を付着させ易い性質をもつ、たとえばＰＰ又はＰＥ繊維等が好適である。
【００１５】
次に、図１に示す実施例にかかるハンディモップ用モップ本体部材の製造方法の一例を図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して説明すると、図１に示すモップ本体部材１０は基材１１と塵埃清拭部材（トウ）１６とから構成されるが、基材１１は、図５（ａ）に示されているようにＰＰ又はＰＥ等の合成樹脂製の不織布からなる基布４１の一面側にトウ１６を付着させたものを基布４１の長手方向ほぼ中間の折畳み線Ｄ−Ｄ線で折り畳んで図５（ｂ）に示すような折り畳み状態とし、さらに図５（ｃ）に示すように、その幅方向中央線４０Ａ及び両側縁部４０Ｂ，４０Ｂを直線状に、又は点状に接着すると、折り重ねられた上下の基布４１の間に２本の棒状差込部材受入溝１３，１３が形成されるとともに、その開口端が２つの棒状差込部材受入口１２，１２となる。
【００１６】
この場合、折畳み線Ｄ−Ｄ線は長手方向中央線よりもやや基布先端４１Ｂ側に片寄った位置にあり（Ｌ１＞Ｌ２）、基布４１を二ツ折りにした図５（ｂ）の状態では基布基端４１Ａ側と基布先端４１Ｂ側とが重ならない小舌片部２４が形成されるが、この小舌片部２４が、取っ手部材２０の棒状差込部材２２を差し込む際の受片となる。
【００１７】
折り畳んだ基布４１の中央線４０Ａ及び両側縁４０Ｂ，４０Ｂを接着させる方法としては接着剤による方法、超音波接着方法、高周波接着方法、ヒートシール方法など、任意の方法によることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１０はモップ本体部材、１１は基材、１２は棒状差込部材受入口、１３は棒状差込部材受入溝、１６は塵埃清拭部材、２０は取っ手部材、２１は握り部、２２は棒状差込部材、２４は受片、４１は基布である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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