(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーを１つの地点から、この第１の地点から離隔した第２の地点へと移動させるためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
ワイヤー直線化装置を含む第１のユニットであって、前記ワイヤー直線化装置は、
取り付けプレートであって、この取り付けプレートは、平坦な前面／平坦な後面、後縁部および前縁部を有する取り付けプレートと、
前記平坦な前面上において前記後縁部の近隣に取り付けられた取り付け手段であって、前記取り付け手段中を中央開口部が貫通し、前記開口部中には、中空の入口ガイドチューブが固定され、前記チューブは、前記開口部中を延びて、前記取り付け手段から後方および前方に延びる取り付け手段と、
前記平坦な前面に取り付けられたワイヤーガイドシーブであって、前記ワイヤーガイドシーブの下縁部は、前記ユニットを通じて処理されているワイヤーと接触するワイヤーガイドシーブと、
前記平坦な前面上において前記ワイヤーガイドシーブの下側に取り付けられた第１のロール直線化装置シーブであって、前記第１のロール直線化装置は中央軸を有する、第１のロール直線化装置シーブと、
垂直方向に調節可能な中央シーブローラーであって、前記垂直方向に調節可能な中央シーブローラーは、前記平坦な前面上において前記第１のロール直線化装置シーブの前方に取り付けられる、垂直方向に調節可能な中央シーブローラーと、
前記平坦な前面上に取り付けられた第２のロール直線化装置シーブであって、前記第２のロール直線化装置シーブは、前記調節可能な中央シーブの前方に設けられ、前記シーブは中央軸を有する第２のロール直線化装置シーブとを有し、
前記第１のロール直線化装置シーブ軸および前記第２のロール直線化装置シーブ軸は、直線状にアライメントされ、
前記取り付けプレートの前縁部の近隣において前記取り付けプレートに溝付きの垂直開口部が設けられ、
前記アセンブリは更に、
ワイヤー駆動部、牽引器およびドライバーを含む第２のユニットであって、前記ワイヤー駆動部牽引器およびドライバーは、ハウジングを有する第２のユニットを備え、
前記ハウジングは、前壁部および後壁部を有し、前記前壁部および前記後壁部の中央には開口部が設けられ、各開口部内にはガイドブッシングが設けられ、前記前部ブッシング内には出口ガイドチューブが取り付けられ、前記出口ガイドチューブは、前記ガイドブッシングから後方および前方に延び、
前記第２のユニットの前記ハウジング内には、アイドラー駆動ロールおよび被駆動駆動ロールが設けられ、前記アイドラー駆動ロールおよび前記被駆動駆動ロールは中央軸を有し、前記アイドラー駆動ロールおよび被駆動駆動ロールは、前記外周面の一部上において相互に接触し、
前記第２のユニットの前記ハウジングはベース上に取り付けられ、前記ベースは、下面を有する取り付けブロックの上方に設けられ、前記取り付けブロック中には、２つの溝付きの開口部が貫通し、一対のボルトが前記ベースの下面にねじ込まれ、
前記取り付けブロックは、その延長部が前記第１のユニットの前記取り付けプレートの後面の後側まで延び、前記取り付けブロックの前記延長部は、前記第１のユニットの前記取り付けプレートの後面へと取り外し可能に締結具によって前記溝付きの垂直開口部を通じて取り付けられ、前記溝付きの垂直開口部は、前記第１のユニットの前記取り付けプレートの前縁部の近隣にあるアセンブリ。
【請求項２】
ワイヤーを１つの地点から、この第１の地点から離隔した第２の地点へと移動させるための方法であって、
Ｉ．請求項１に記載のアセンブリを用い、
ＩＩ．巻きワイヤーを含む保存ユニットを提供し、
ＩＩＩ．前記保存されたワイヤーの先端を前記第１のユニットの入口ガイドチューブ内へと移動させ、
ＩＶ．前記ワイヤーを前記ワイヤーガイドシーブの下側において移動させ、前記第１のロール直線化装置シーブの円周面上において移動させ、前記調節可能な中央シーブローラーの円周面の下側において移動させ、前記第２のロール直線化装置シーブの円周面上において移動させて前記ワイヤーの鋳造物を変化させた後、前記第２のユニットの後壁部のガイドブッシング内へと送ることであって、前記ガイドブッシングは、前記アイドラー駆動ロールの円周面と前記被駆動駆動ロールとの間にあり、その後前記ワイヤーを前記出口ガイドチューブ内へと送り、プラスチック導管内へと送り、前記プラスチック導管の長さは、前記ワイヤー保存ユニットから一定距離離隔した溶接ガン内へ前記ワイヤーを搬送できるような長さであり、
Ｖ．前記第２のユニットを用いて、前記ワイヤーを前記溶接ガンへと所定の速度で送り、その所定の速度は、前記第２のユニットによって提供されることを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻きワイヤーの取り扱いに伴う主要な問題の解消において有用な装置に関する。巻きワイヤーが商用にパッキング、運送および保存される際には、大抵の場合は保存用コンテナ中において巻かれた状態になっている。
【背景技術】
【０００２】
そのため、巻きワイヤーはある鋳造金属のような様相をとり、その結果、ワイヤーを使用のために巻きをほどいた場合、上記ワイヤーは正弦波構成をとり、上記ワイヤーの取り扱いが不正確になった場合、この正弦波構成（ワイヤー鋳造物）が本来螺旋状になる場合があり、その結果、ワイヤーのもつれ、縮れまたは屈曲の原因になり得る。
【０００３】
溶接のためにワイヤーを溶接ガンへと送る際、上記ワイヤーは、ガン後部を通じてガンへと進入し、電気エネルギーを受けて溶融し、溶接対象金属中の通路内へと配置され、溶接ビードを形成する。
【０００４】
ワイヤーのうちほんの一部のみが必要な場合、普通ワイヤー鋳造物において差異が発生することは無いものの、長い溶接ビードが必要な場合、ワイヤーを溶接ガンに進入させる前に制御することが必要になる。
【０００５】
このような制御が無い場合、溶接ガン先端から出てきた未溶融のワイヤーが任意の所与の方向において屈曲することが多く、そのため、ビードを形成するための通路内に配置されなくなる。このような場合、（巻きワイヤーの鋳造物を保持することができない）短尺のワイヤー部分を用いるか、またはワイヤーを充分に短くして手で屈曲可能とすることでワイヤーキャストを除去可能とし、直線状のワイヤー片を得られるようにするしか対応策がなくなる。
【０００６】
さらに長いワイヤー部分が制御できなくなった場合、当該ワイヤーは再度巻く傾向となる（すなわち、元々の鋳造物状に再度なろうとする）かまたは直線状から屈曲状となって、装置内の混乱の原因となり、その結果、溶接プロセスが妨害され、装置が故障停止して修理が必要な状況になり得る。また、このような場合、ワイヤーのもつれおよび屈曲が発生し、その結果、当該ワイヤーは再利用できなくなり、交換コストが発生する。
【０００７】
本発明によって提供されるアセンブリは、ワイヤーを保存用パッケージングから除去することを支援し、保存された正弦波状ワイヤーが螺旋状ワイヤーとなって問題源となる前に上記ワイヤーからの鋳造物を変化させることにより、上記ワイヤーをワイヤーフィードへと送達することを支援する。このデバイスは、ワイヤーの長尺部分（時には長さ１００フィート（３０．４８メートル）のもの）を異動させる際に、特に有用である。
【０００８】
上記デバイスは、直線状ワイヤーを溶接ガンへと提供するための簡単なシステムを提供する。また、このシステムは、プラスチック導管の位置決めを可能にする。このプラスチック導管内を通じて、従来の製造状況において見受けられる装置内外の製造施設全体内においてワイヤーを供給し、これにより、上記ワイヤーに起因する危険な状況を上記製造施設内において回避する。特許権者は、今日用いられているアセンブリのうち、このようなアセンブリがあるとは認識していない。
【発明の概要】
【０００９】
発明
よって、本明細書に開示されかつ特許請求の範囲に記載されるのは、ワイヤーを１つの地点から、この第１の地点から離隔位置にある第２の地点へと移動させるためのアセンブリである。アセンブリは、第１のユニットを含む。この第１のユニットは、ワイヤー直線化装置を含む。ワイヤー直線化装置は、取り付けプレートを含む。このプレートは、平坦な前面、平坦な後面、後縁部および前縁部を有する。
【００１０】
その平坦な前面上において後縁部の近隣において、取り付け手段が取り付けられる。この取り付け手段中において、中央開口部が貫通する。この開口部内において、中空の入口ガイドチューブが固定される。このチューブは、開口部を通じて延びて、取り付け手段から後方および前方に延びる。
【００１１】
平坦な前面にはワイヤーガイドシーブが取り付けられ、このワイヤーガイドシーブの下縁部は、ユニットを通じて処理されているワイヤーと接触する。
【００１２】
第１のロール直線化装置シーブが、平坦な前面上においてワイヤーガイドシーブの下側に取り付けられる。第１のロール直線化装置は、中央軸を有する。
【００１３】
垂直方向に調節可能な中央シーブローラーが、平坦な前面上において第１のロール直線化装置シーブの前方に取り付けられる。第２のロール直線化装置シーブが、平坦な前面上において調節可能な中央シーブの前方に取り付けられる。シーブは、中央軸を有する。第１のロール直線化装置シーブ軸および第２のロール直線化装置シーブ軸は、直線状にアライメントされる。溝付きの垂直開口部が、取り付けプレートの前縁部の近隣に配置される。
【００１４】
第２のユニットが提供される。この第２のユニットは、ワイヤー駆動部、牽引器およびドライバーを含む。そのワイヤー駆動部牽引器およびドライバーは、後部プレート上に取り付けられたハウジングを有する。
【００１５】
そのハウジングは、前壁部および後壁部を有する。この前壁部および後壁部の中央には、開口部が設けられる。各開口部は、内部にガイドブッシングを有する。前部ブッシング内には、出口ガイドチューブが取り付けられる。この出口ガイドチューブは、ガイドブッシングから後方および前方に延びる。
【００１６】
第２のユニットハウジング内には、アイドラー駆動ロールおよび被駆動駆動ロールが設けられる、アイドラーロールおよび駆動ロールはどちらとも、中央軸を有する。そのアイドラーロールおよび駆動ロールは、外周面の一部上において相互に接触する。
【００１７】
第２のユニットハウジングは、ベース上に取り付けられる。ベースは、下面を有する取り付けブロックの上方にある。取り付けブロック内において、２つの溝付きの開口部が貫通する。ベースの下面内には、一対のボルトがねじ込まれる。
【００１８】
取り付けブロックは、第１のユニット取り付けプレートの後面の下側へと延びる。取り付けブロックは、延長部を有する。延長部は、第１のユニット取り付けプレートの前縁部の近隣の溝付きの垂直開口部を通じて、第１のユニット取り付けプレートの後面へ取り外し可能に締結具によって取り付けられる。
【００１９】
第２の実施形態において、上述したようなアセンブリを用いて、ワイヤーを１つの地点から、第１の地点から離隔位置にある第２の地点へと移動させるための方法が提供される。
【００２０】
上記方法は、上述したようなアセンブリを用いることと、第１のステップとして巻きワイヤーを含む保存ユニットを提供することとを含む。
【００２１】
次に、保存されたワイヤーの先端を第１のユニットの入口ガイドチューブ内へと移動させ、その後、ワイヤーガイドシーブ下側のワイヤーを第１のロール直線化装置シーブの円周面上において調節可能な中央シーブローラーの下側において第２のロール直線化装置シーブの円周面上において移動させて、ワイヤーの鋳造物を変化させ、その後、アイドラー駆動ロールの円周面と被駆動駆動ロールとの間の第２のユニットの後壁部のガイドブッシング内へと移動させ、出口ガイドチューブ内へと移動させ、プラスチック導管内へと移動させ、プラスチック導管の長さは、ワイヤー保存ユニットから一定距離離隔した溶接ガン内へワイヤーを搬送できるような長さである。
【００２２】
その後、第２のユニットを用いて、ワイヤーを導管を通じて溶接ガンへと所定の速度で送る。この所定の速度は、第２のユニットによって提供される。本明細書中に用いられる用語「シーブ」は、ホイールまたはローラーであり、ベルト、ロープ、ワイヤーまたはケーブルをガイドするための溝部を円周面内に備える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のアセンブリの全体的側面図である。本明細書の記載の目的のため、前端部を左側に示す。
【図２】アセンブリの第２のユニットの取り付けブロックの全体的上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
アセンブリは、協働する２つのユニットを含む（すなわち、直線化装置である第１のユニット１およびワイヤー駆動部牽引器およびドライバーである第２のユニット２）。
【００２５】
ワイヤー直線化装置１は、取り付けプレート３を含む。取り付けプレート３を用いて、上記第１のユニットの部品を所定の様態で取り付ける（すなわち、上記部品を（（処理されているワイヤーが上記ユニット内を移動する方向である））左側から右側にかけて、直線状にアライメントさせるように取り付ける）。また、取り付けプレート３を用いて、第１のユニット１の多様な部品を安定化させる。
【００２６】
取り付けプレート３は、平坦な前面４、平坦な後面５（本図では図示せず）、後縁部６（右側）および前縁部７（左側）を有する。
【００２７】
ワイヤーガイド９を取り付けるための取り付け手段８が設けられる。取り付け手段８は、平坦な前面４上において後縁部６の近隣に取り付けられる。取り付け手段８中には、中央穴部２０が貫通する。開口部２０は、中空の入口ガイドチューブ１０を含む。チューブ１０は、前方および後方に延びて、取り付け手段８を超えて延びる。
【００２８】
ワイヤーガイドシーブ１１が平坦な前面４上に取り付けられ、これにより、ワイヤーガイドシーブ１１の下縁部１２が、上記ユニットを通じて処理されているワイヤー１４と接触する。ワイヤーガイドシーブ１１は中央軸１５を有し、ワイヤー１４の前方経路と反対方向に中央軸１５を回転させる。
【００２９】
第１のロール直線化装置シーブ１６が、平坦な前面４上においてワイヤーガイドシーブ１１の下側に取り付けられ、これにより、ワイヤーガイドシーブ１１は、第１のロール直線化装置シーブ１６の円周面１７の上部と本質的に同じ高さでワイヤー１４を維持する。これにより、この地点におけるワイヤー１４が顕著な輪状部を有することなく維持される。第１のロール直線化装置シーブ１６は、中央軸２１も有する。中央軸２１により、ワイヤー１４の前方経路の方向における回転が可能となる。
【００３０】
垂直方向に調節可能な中央シーブローラー１８が、平坦な前面４上において第１のロール直線化装置シーブ１６の前方において取り付けられる。このシーブ１８は、中央軸２２を有する。中央軸２２により、ワイヤー１４の移動方向と反対方向においてシーブ１８が回転することが可能になる。シーブ１８は垂直方向に調節が可能であるため、ワイヤー１４と、第１のロール直線化装置シーブ１６および第２のロール直線化装置シーブ１９との接触が維持される。シーブ１６、１８および１９のこのような作用により、図示の構成において圧力がワイヤー１４へ付加され、ワイヤー１４の鋳造物が実質的に直線状に変化する。
【００３１】
第２のロール直線化装置シーブ１９は、調節可能な中央シーブ１６の前方において平坦な前面４上に取り付けられる。シーブ１９は、中央軸２０を有する。中央軸２０により、ワイヤー１４の前方経路の方向においてシーブ１９が回転することが可能になる。この地点において、ワイヤー１４が第２のロール直線化装置シーブ１９から出て行くと、若干輪状の構成２３が形成されるが、ワイヤー１４は直線状になっているため、このような輪状構成２３がこの地点に有っても、大きな問題は発生しない。さらに、上記輪状構成により、第１のユニット１内のワイヤー１４の高さと、ワイヤー駆動部の後部２４中の開口部１３、牽引器およびドライバー２とを本質的に同じ高さにすることを可能にする柔軟性が得られる。
【００３２】
軸２０および２１は直線状にアライメントされているため、ワイヤー１４の経路がシーブ１６、１８および１９上においてアライメントされている点に留意されたい。
【００３３】
シーブ１６、１８および１９は、例えば耐久性のある何らかのプラスチックから概して形成される。上記プラスチック内部において、セラミックなどが埋設される。上記シーブの唯一の重要局面として、金属ワイヤー１４が上記シーブを通じて牽引されるとき、上記シーブに起因してワイヤー１４が摩耗することが無い。そのため、プラスチックなどのシーブ中に粒子を埋設したものを提供して、牽引目的のための少量の摩擦を可能にすることが概して重要である。超高分子量ポリエチレンにセラミック粒子を埋設した場合、フェノール樹脂およびウレタン樹脂と同様に有用であることが分かっている。金属シーブも利用可能であるが、その場合、金属ワイヤー１４が大幅に摩耗する。
【００３４】
取り付けプレート３の前縁部７の近隣において、溝付きの垂直開口部２５が設けられる。この溝付きの垂直開口部２５は、ボルト２６と共に用いられる。ボルト２６は、第２のユニット２を第１のユニット１とのアライメントを保持した様態で調節するために用いられる。
【００３５】
第２のユニット２は、ワイヤー駆動部牽引器およびドライバーである。すなわち、この第２のユニット２は、第１のユニット１からのワイヤー１４の牽引と、移動のためのワイヤー１４の導管２７内への駆動とをどちらとも行う。
【００３６】
第２のユニット２は、ハウジング３３を含む。ハウジング３３は、前壁部２８および後壁部２４を有する。前壁部２８内に開口部２９が設けられ、後壁部２４内に開口部１３が設けられる。各開口部１３および２９は、内部にガイドブッシング（すなわち、後壁部２４内にガイドブッシング３０および前壁部２８内にガイドブッシング３１）を有する。ブッシング３１は、出口ガイドチューブ３２を有する。出口ガイドチューブ３２を通じて、ワイヤー１４が送られ、ガイドされる。出口ガイドチューブ３２はブッシング３１を超えて後方かつ前方に延びる点に留意されたい。出口ガイドチューブ３２には、プラスチック導管２７が取り付けられる。プラスチック導管２７は導管であり、内部を通じてワイヤー１４を送達および誘導するために用いられる。本発明の目的のための導管は、任意の可撓性導管でよいが、導管内を通じて金属を送る際に当該金属の摩耗から保護できるため、プラスチックまたはエラストマー材料を用いることが好ましい。
【００３７】
第２のユニットハウジング３３内には、アイドラー駆動ロール３４および被駆動駆動ロール３５が設けられる。アイドラーロール３４および駆動ロール３５はそれぞれ、中央軸３６および３７を有する。中央軸３６および３７により、各ロールが回転可能となり、アイドラーロール３４がワイヤー１４の移動方向と反対方向に回転可能となり、駆動ロール３５がワイヤー１４の移動方向と同じ方向に回転可能となる。
【００３８】
アイドラーロール３４および駆動ローラー３５は密接に接触してワイヤー１４上に圧力を付加して、ワイヤー１４を前方移動させるための充分な摩擦を生成する点に留意されたい。明らかなことに、上記接触は、上記ローラー円周面間において行われる。
【００３９】
第２のユニット２は、ベース３８上に取り付けられる。ベース３８は、下面４０を有するモータ取り付けブロック３９の上方に設けられる。取り付けブロック３９は、２つの溝付きの平行な開口部４１を有する。
【００４０】
図２を参照して、２つの溝付きの開口部４１を示す取り付けブロック３９の上面図が図示されている。加えて、取り付けブロック延長部４２がボルト２６と共に図示されている。上記延長部は、取り付けプレート３の下側に取り付けられ、ボルト２６は、取り付けプレート３の前縁部７内の溝付きの開口部２５を通じて締結される。
【００４１】
ここで本発明のその他の実施形態を参照する。この実施形態は、ワイヤーを１つの地点から上記第１の地点から離隔位置にある第２の地点へと移動させるための方法である。上記方法は、上記したようなアセンブリを用いることを含む
【００４２】
。上記方法のため、巻きワイヤーを含む保存ユニットが提供される。上記巻きワイヤーは、市販されている。その後、上記保存されたワイヤーの先端を上記第１のユニットの入口ガイドチューブ内へと移動させる。
【００４３】
その後、上記ワイヤーを上記ワイヤーガイドシーブの下側において牽引し、上記第１のロール直線化装置シーブの円周面上において牽引し、上記調節可能な中央シーブローラーの円周面上において牽引し、上記第２のロール直線化装置シーブの円周面上において牽引して上記ワイヤーの鋳造物を変化させた後、第２のユニットの後壁部のガイドブッシング内へと送る。上記ガイドブッシングは、上記アイドラー駆動ロールの円周面と上記被駆動駆動ロールとの間にある。その後、上記ワイヤーを上記出口ガイドチューブ内へと送り、プラスチック導管内へと送る。上記プラスチック導管の長さは、上記ワイヤー保存ユニットから一定距離離隔した溶接ガン内へ上記ワイヤーを搬送できるような長さである。
【００４４】
その後、上記第２のユニットを用いて、上記ワイヤーを上記溶接ガンへと所定の速度で送る。上記所定の速度は、上記第２のユニットによって提供される。
【００４５】
電気モータが利用可能であるが、第２のユニット２を空気駆動型システムとして、駆動ロール３５へ取り付けられた駆動モータを給電できるようにすると好ましい。なぜならば、空気を利用することにより、駆動上記ユニットへの電気インターフェース／給電が不要となり、また、電源利用に関わる問題および規制も無くなるからである。また、空気を利用することにより、装置を給電するための充分な電気エネルギー源が無い地域においても利用することが可能になる。また、空気駆動システムを用いることにより、失速している駆動ロールへ正方向の負荷を（電流または熱の蓄積無く）付加することも可能となる。失速が発生した場合も、空気モータの場合は（電気モータとは対照的に）摩耗問題への影響はほとんど無く、適切な負荷が得られるように調節することが可能である。
【００４６】
セラミックファイバーホイールによって強化された一連の３つの特定のプラスチック（超高分子量ポリエチレン）を通じて、ワイヤー１４を強制移動させる。これらのセラミックファイバーホイールにより、ワイヤー１４は、上記一連の３つのプラスチック中のホイールの鋳造形状を強制的に機械的に採る点に留意されたい。
【図１】
0005643904.tif 000002
【図２】
0005643904.tif 000003