(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースカバーを備えたセンサハウジングカバーであって、ベースカバーが圧力流入通路のための少なくとも１つの貫通孔を有しており、ベースカバーが第１のプラスチックによって射出被覆されて、該第１のプラスチックがセンサハウジングカバーの少なくとも１つのエレメント（１０５）を形成し、形状結合のための少なくとも１つの別の貫通孔（１０１，１０２）を介してベースカバーと形状結合式に結合されていることを特徴とするセンサハウジングカバー。
【請求項２】
ベースカバーが主として、加水分解安定性を有する第２のプラスチックから成っている、請求項１記載のセンサハウジングカバー。
【請求項３】
ベースカバーが一体に構成されている、請求項１又は２記載のセンサハウジングカバー。
【請求項４】
ベースカバーが、圧力流入通路のための１つの第１の貫通孔と、形状結合のための２つの別の貫通孔（１０１，１０２）とを有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項５】
第１の貫通孔が、２つの別の貫通孔（１０１，１０２）よりも大きい、請求項４記載のセンサハウジングカバー。
【請求項６】
第１のプラスチックがシリコーンである、請求項１から５までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項７】
第１のプラスチックが一体に形成される、請求項１から６までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項８】
少なくとも１つのエレメントが、センサのための内側のシール部材である、請求項１から７までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項９】
少なくとも１つのエレメントが圧力流入通路である、請求項１から８までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項１０】
少なくとも１つのエレメントが、ドア金属薄板のための外側のシール部材である、請求項１から９までのいずれか１項記載のセンサハウジングカバー。
【請求項１１】
センサハウジングカバーを製造する方法であって、下記の方法ステップ、すなわち：
- 圧力流入通路のための少なくとも１つの貫通孔と、形状結合のための少なくとも１つの別の貫通孔（１０１，１０２）とを備えたベースカバーの準備、
- １つの型によるベースカバーの取り囲み、
- センサハウジングカバーの少なくとも１つのエレメントの製造を目的とした、型内へのプラスチックの射出、という方法ステップを有していて、射出されたプラスチックを、前記別の貫通孔（１０１，１０２）を介してベースカバーと形状結合式に結合させることを特徴とする、センサハウジングカバーを製造する方法。
【請求項１２】
前記ベースカバーとして、圧力流入通路のための１つの第１の貫通孔と、形状結合のための２つの別の貫通孔（１０１，１０２）とを有するベースカバーを準備する、請求項１１記載のセンサハウジングカバーを製造する方法。
【請求項１３】
前記ベースカバーとして、第１の貫通孔が、２つの別の貫通孔（１０１，１０２）よりも大きいベースカバーを準備する、請求項１２記載のセンサハウジングカバーを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサハウジングカバー及びセンサハウジングカバーを製造する方法に関する。
【０００２】
ＤＥ１０２００６０１８０３１Ａ１に基づいて、空気圧センサを車両の側部に組み込むことが公知であり、これによって側面衝突を、該衝突時に車両側部において生じる空気圧上昇によって、認識することができる。
【０００３】
発明の開示
ベースカバーを備えたセンサハウジングカバーであって、ベースカバーが少なくとも１つの貫通孔を有しており、ベースカバーが第１のプラスチックによって射出被覆されて、該第１のプラスチックがセンサハウジングカバーの少なくとも１つのエレメントを形成し、少なくとも１つの貫通孔を介してベースカバーと形状結合式に結合されていることを特徴とするセンサハウジングカバー、もしくはセンサハウジングカバーを製造する方法であって、下記の方向ステップ、すなわち：
- 少なくとも１つの貫通孔を備えたベースカバーの準備、
- １つの型によるベースカバーの取り囲み、
- センサハウジングカバーの少なくとも１つのエレメントの製造を目的とした、型内へのプラスチックの射出、という方法ステップを有していて、射出されたプラスチックを、少なくとも１つの貫通孔を介してベースカバーと形状結合式に結合させることを特徴とする、センサハウジングカバーを製造する方法には、公知のものに対して次のような利点がある。すなわち本発明によるセンサハウジングカバーもしくはセンサハウジングカバーを製造する方法では、センサハウジングカバーは単にベースカバーと、該ベースカバーを射出被覆するプラスチックとから成っており、射出されたプラスチックとベースカバーとの間の結合は、少なくとも１つの貫通孔を介して形状結合によって達成される。これによって、異なった材料の数は２つに減じられ、ベースカバーと該ベースカバーを射出被覆するプラスチックとの間における付着もしくは固着の問題は、形状結合によって回避される。特に本発明を空気圧センサのために使用すると、材料移行部の数が減じられ、その結果このような空気圧センサをドアの熱結合金属薄板に固定する場合における、非シール性の蓋然性が最小になる。
【０００４】
この単純な構造により、コストが減じられる。また射出被覆するプラスチックはシールの働きをも引き受けることができる。これによって、欠陥もしくは故障箇所の発生が減じられる。
【０００５】
本発明による方法は、単純な射出成形プロセスによって実現することができる。最終組立てプロセスが省かれるので、これによってもコストが削減される。
【０００６】
本発明では、センサハウジングカバーはセンサハウジングを閉鎖するために設けられている。このセンサハウジングカバーは本発明におけるように構成されている。
【０００７】
従属請求項記載のように構成することができるベースカバーは、本発明によれば少なくとも１つの貫通孔を有しており、これによりベースカバーと該ベースカバーを射出被覆するプラスチックとは互いに形状結合によって結合される。
【０００８】
射出被覆（umspritzen）を行う射出成形法のために適したプラスチックは、従属請求項記載のように構成されている。特に、第１のプラスチックがセンサハウジングカバーの少なくとも１つのエレメントを形成するということが、射出被覆によって可能である。そのために製造方法では、このエレメントの形成と射出成形法における製造とを可能にする型が提案されている。前記エレメントは従属請求項によって規定されている。
【０００９】
少なくとも１つの貫通孔は、使用されるセンサ型式に応じて種々様々な構成を有することができる。１つの空気圧センサでは、少なくとも１つの貫通孔が例えば圧力流入通路を形成するために設けられている。
【００１０】
ベースカバーのセンサハウジングカバーを製造する方法における準備というのは、ベースカバーがそれ自体製造されるか又は購入され、その結果ベースカバーが既に存在していることを意味する。
【００１１】
型は種々様々な構成のものが可能であり、例えば２部分から成る型が可能である。特に、上型と下型とを設けて、両方の型を次いで密につまりシール作用をもって閉鎖することが可能である。さらに、圧力流入通路を射出成形時に規定するために、互いに接触させられる複数のスライダが設けられていてもよい。圧力流入通路はこの場合通常屈曲部を有している。これらのスライドエレメント又はスライダは、次いで冷却後に再び引き戻され、上型と下型とは開放されて、センサハウジングカバーが製造される。
【００１２】
独立請求項に記載されたセンサハウジングカバーもしくはこのようなセンサハウジングカバーを製造する方法のさらなる有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
ベースカバーが主として、加水分解安定性を有する第２のプラスチックから成っていると、有利である。このような加水分解安定性を有するプラスチックは、該プラスチックがアルカリ液に対して耐性を有するように、化学的に変化させられる。この場合例えば、ＰＢＴ ＧＦ３０のような市販のプラスチックをハウジングプラスチックとして、例えばＢＡＳＦ Ｂ４３００のウルトラデュアー（Ultradur）を内室使用のために使用することができる。センサがウェザールーム、つまり天候の影響を受ける所において、例えば車両フロントにおいてクラッシュセンサとして使用される前面センサもしくはアップフロントセンサとして、使用される場合には、加水分解安定性を有するＰＢＴ ＧＦ３０、例えばＣｒａｓｔｉｎ-ＣＥ ２５１０又はＲａｄｉｔｅｒ ＢＩＲＶ ４００８ ＴＫＢ３８１を使用することができる。つまり、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は６０°以上で、水及び湿気中の熱によって化学的に加水分解によって分解され得る、という問題がある。相応な安定化によって、この支承特性を改善することができる。このことは特殊な化学的改質によって可能である。この効果は定量的かつ段階的であり、その結果特性の基本的な変化が生じることはない。それというのはＰＢＴの分子構造における第１群が盲点もしくは弱点だからである。
【００１４】
さらに、ベースカバーが一体に構成されていると、有利であり、このような構成は、特に簡単な製造のために寄与する。
【００１５】
別の有利な構成では、ベースカバーが、圧力流入通路のための１つの第１の貫通孔と、形状結合のための２つの別の貫通孔とを有しており、第１の貫通孔が、２つの別の貫通孔よりも大きく形成されている。別の貫通孔の数を２つよりもさらに増やすと、これによる形状結合をさらに改善することができる。
【００１６】
有利には第１のプラスチックがシリコンであり、これは射出成形もしくは射出被覆のための極めて適している。第１のプラスチック、つまりシリコンも例えば一体に形成されていることができ、このようになっていると、センサハウジングカバーは単に２部分から構成されることになり、製造及びコストの点で利点が得られる。
【００１７】
少なくとも１つのエレメントが、センサのための内側のシール部材であると、有利である。このような構成は特に、空気圧センサのために有利である。しかしながらまた少なくとも１つのエレメントは、圧力流入通路であってもよく、また上に述べたように、例えばドア金属薄板のための外側のシール部材であってもよい。
【００１８】
次に図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１ａ】本発明による空気圧センサのセンサハウジングカバーを下から見た図である。
【図１ｂ】本発明による空気圧センサのセンサハウジングカバーを示す側面図である。
【図１ｃ】本発明による空気圧センサのセンサハウジングカバーを示す断面図である。
【図１ｄ】本発明による空気圧センサのセンサハウジングカバーを示す平面図である。
【図２】取り付けられた空気圧センサのセンサハウジングカバーの取り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】本発明による方法を示すフローチャートである。
【００２０】
図１ａには、センサハウジングカバーを下から見た図が示されている。この図１ａには、ウェブ１０３，１０４と、形状結合（Formschluss）のために使用される貫通孔１０１，１０２が示されている。実線で示された加水分解安定性を有するプラスチックとは異なり、破線で示されているシリコンによって、形状結合のための貫通孔１０１，１０２の周囲への拡大が示され、かつ圧力流入通路１００の定義もしくは範囲規定も示されている。
【００２１】
図１ｂにはセンサハウジングカバーが側面図で示されている。この図１ｂにおいても実線によってベースカバーが加水分解安定性を有するプラスチックと共に示されている。破線で示されたシリコンによって、圧力流入通路１０５が規定され、かつ貫通孔１０１，１０２による形状結合部の周囲への拡大部１０６，１０７を実現することができる。図１ｂにはさらに、センサの内部への圧力流入通路１１０の定義もしくは範囲規定が示されている。
【００２２】
図１ｃにはセンサハウジングカバーが断面図で示されている。ベースカバーは間隔の狭い斜めのハッチングで示されており、このハッチングは左下から右上に向かって引かれており、これに対してシリコンは、射出被覆もしくは包埋射出成形のために射出されたプラスチックとして同様に斜めのハッチングで示されているが、しかしながらこのハッチングは、ベースカバーに比べて広い間隔をもって右下から左上に向かって引かれている。図１ｃにはさらに、シリコンによって規定もしくは定義された圧力流入通路１０５が示されている。このシリコンは図示の場合一体であり、貫通孔１０１，１０２と材料部分１０８，１０９とによって、ベースカバーとの形状結合部を形成している。符号１０３，１０４によって、さらにベースカバーのウェブが示されている。センサ内部への圧力流入通路の定義及びシール部材の定義も示されている。
【００２３】
図１ｄにはセンサハウジングカバーが平面図で示されている。この図１ｄにおいてもベースカバーのエレメントは実線で示され、シリコン部分は破線で示されている。形状結合部を形成するために孔１０２，１０１を貫通している、圧力流入管片又は通路１０５及び区分１０６，１０７も示されている。
【００２４】
図２には、ドアねじ結合金属薄板及びセンサエレメントと組み合わせられた、本発明によるセンサハウジングカバーが、断面図で示されている。ドアねじ結合金属薄板はエレメント２００，２０３によって示されており、シリコンは、図１におけるベースカバーと同様にハッチングで示されている。センサモジュール２０２は、幅の狭いハッチングで示されていて、圧力流入通路２０１を閉鎖している。シールもしくは圧着によって、シール面２０７，２０８が形成されている。形状結合は孔２０４，２０５を貫いて流れるシリコンの貫流によって達成される。圧力流入管片はここでは、ドアの湿潤室（Nassraum）内へと側方に引き出されて示されている。乾燥室内においては圧力流入通路２０６の別の部分が延びている。
【００２５】
このような形状付与によって明らかなように、圧力流入通路２０６を通して第１のスライダが、かつ側方に引き出された部分２０１を通して第２のスライダが、内部に案内され、これによってこの圧力流入通路を射出コース方法（Spritzkursverfahren）において定義することができる。そして両方のスライダは次いで相応に、屈曲部の移行部において互いに出合う。
【００２６】
図３には、センサハウジングカバーを製造する方法がフローチャートで示されている。方法ステップ３００において、少なくとも１つの貫通孔を備えたベースカバーが準備され、この準備というのは、製造をも意味することができる。図１及び図２に示されているように、良好な形状結合部の形成、つまりシリコンとベースカバーと良好な引っ掛かり（Verkrallen）を可能にするために、２つ以上の貫通孔を設けることが可能である。
【００２７】
方法ステップ３０１において、ベースカバーは、２部分から成る型、つまり上型と下型とによって取り囲まれる。これらの型は密にシール作用をもって閉鎖される。これらの型は、射出コースにおけるようにシリコンのようなエレメントを規定したいように形成するために、必要である。
【００２８】
方法ステップ３０２において、圧力流入通路２０１，２０６の定義を可能にするために、スライドエレメントが互いに接触させられる。このことは例えば上に述べたように行うことができる。
【００２９】
方法ステップ３０３において、シリコンの射出注入が行われる。
【００３０】
方法ステップ３０４において初めに、射出注入の後の冷却が行われ、次いでスライドエレメント又はスライダが引き戻される。その後で型は開放され、センサハウジングカバーは完成する。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２】
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【図３】
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