(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意のサイズの封筒を含むシートを選択可能とするシート選択手段と、
選択された封筒を含むシートに画像形成を行うことが可能な画像形成手段と、
画像形成されたシートを封筒に封入する封入手段と、
前記シート封入済みの封筒を封緘する封緘手段と、
前記封緘後の封筒に封緘印を自動的に捺印する封緘印捺印手段および前記封緘後の封筒に封緘シールを自動的に貼り付ける封緘シール貼付手段のうちの少なくとも前記封緘印捺印手段と、
前記封緘印を収納する封緘印収納手段と、
前記封緘印収納手段を覆う開閉自在な開閉手段と、
前記開閉手段を施錠する封緘印施錠手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
複数種類の封緘印を有し、該複数種類の封緘印のうちの何れか一つが選択可能であることを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記封緘シール貼付手段を備え、
複数種類の封緘シールを有し、該複数種類の封緘シールのうちの何れか一つが選択可能であることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記封緘印捺印手段の捺印動作を設定する捺印動作設定手段を有することを特徴とする請求項１ないし３の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記封緘シール貼付手段を備え、
前記封緘シール貼付手段の貼付動作を設定する貼付動作設定手段を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記封緘印の捺印位置を調整する捺印位置調整手段を有することを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記封緘シール貼付手段を備え、
前記封緘シールの貼付位置を調整する貼付位置調整手段を有することを特徴とする請求項１ないし６の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記封緘印施錠手段を解錠すべく設定する封緘印解錠設定手段を有することを特徴とする請求項１ないし７の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記封緘シール貼付手段を備え、
前記封緘シールを収納する封緘シール収納手段と、
前記封緘シール収納手段を覆う開閉自在な開閉手段と、
前記開閉手段を施錠する封緘シール施錠手段と、
を有することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一つに記載の画像形成システム。
【請求項１０】
前記封緘シール施錠手段を解錠すべく設定する封緘シール解錠設定手段を有することを特徴とする請求項９記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムに関し、詳しくは、封筒や用紙等を含むシートに画像形成を行うことが可能な画像形成装置と、画像形成されたシート等の内容物を封筒に封入・封緘する封入封緘装置と、封緘印捺印装置および封緘シール貼付装置のうちの少なくとも一方の装置とが連結された画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビン等の用紙（シート）積載手段上に積載した用紙を封筒内に詰め込み、自動的に封入封緘を行うことができる用紙後処理装置と画像形成装置とを連結した画像形成システムが、既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、封入封緘物作成の生産性を向上させる目的で、印刷機あるいは複写機と組合せることによって印刷から封入・封緘までの工程を一括して行うことができる封入封緘装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の技術を含め、今までの画像形成装置と用紙後処理装置等とを含んで構成される画像形成システムは、せいぜい封入封緘までの装置であり、封筒の糊付け部へ封緘印を捺印したり、封緘シールを貼り付ける場合は、その処理を行う別の装置を使用したり、手作業で処理を実施したりする、いわゆるオフライン処理とする必要があり、生産性が著しく低下するという問題があった。
【０００４】
また、近年、情報セキュリティ意識の高まりから、封緘印や封緘シールは、封書の開封防止や封書の偽造防止の意味合いが一層高くなってきており、封緘印や封緘シールにはオリジナルであることの証であるため、ＩＳＭＳ（情報セキュリティマネジメントシステム）上それらの管理も求められているが、今までの用紙後処理装置での封入部封緘後のオフライン処理では、これらの管理は人に頼らざるを得ないため、そのセキュリティの確保に問題があった。特に封緘シールには特殊なホログラム印刷を施したものや、一度開封すると「開封済み」の文字が浮き出て貼り直しができないものもあり、これらのシール自体が盗難にあったりすると、信用問題に発展しかねないことから、数の管理も必要になってきており、人手による管理では大変煩雑な作業となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて上記課題を解決するためになされたものであり、封入封緘機能を有する後処理装置に、封入封緘済みの封筒に封緘印や封緘シールを付ける機能を付与し、封緘印や封緘シールを自動でインラインにて捺印（押印）、貼り付けを実施可能とすることを主な目的とし、また、封緘印や封緘シールの管理も行える機能を付与することにより、生産性の向上とセキュリティ確保を兼ね備えた、画像形成システムを実現し提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決すると共に前述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、任意のサイズの封筒を含むシートを選択可能とするシート選択手段と、選択された封筒を含むシートに画像形成を行うことが可能な画像形成手段と、画像形成されたシートを封筒に封入する封入手段と、前記シート封入済みの封筒を封緘する封緘手段と、前記封緘後の封筒に封緘印を自動的に捺印する封緘印捺印手段および前記封緘後の封筒に封緘シールを自動的に貼り付ける封緘シール貼付手段のうちの少なくとも前記封緘印捺印手段と、前記封緘印を収納する封緘印収納手段と、前記封緘印収納手段を覆う開閉自在な開閉手段と、前記開閉手段を施錠する封緘印施錠手段と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成システムにおいて、複数種類の封緘印を有し、該複数種類の封緘印のうちの何れか一つが選択可能であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の画像形成システムにおいて、前記封緘シール貼付手段を備え、複数種類の封緘シールを有し、該複数種類の封緘シールのうちの何れか一つが選択可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘印捺印手段の捺印動作を設定する捺印動作設定手段を有することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘シール貼付手段を備え、前記封緘シール貼付手段の貼付動作を設定する貼付動作設定手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘印の捺印位置を調整する捺印位置調整手段を有することを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘シール貼付手段を備え、前記封緘シールの貼付位置を調整する貼付位置調整手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘印施錠手段を解錠すべく設定する封緘印解錠設定手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の画像形成システムにおいて、前記封緘シール貼付手段を備え、前記封緘シールを収納する封緘シール収納手段と、前記封緘シール収納手段を覆う開閉自在な開閉手段と、前記開閉手段を施錠する封緘シール施錠手段とを有することを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の画像形成システムにおいて、前記封緘シール施錠手段を解錠すべく設定する封緘シール解錠設定手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、前記構成により、前記課題を解決して新規な画像形成システムを実現し提供することができる。すなわち、本発明によれば、前記構成により、封入封緘物に封緘印を捺印したり、封緘シールを貼り付けしたりする構成・機能を有するので、封入封緘物に封緘印を捺印したり、封緘シールを貼り付けしたりするのに掛かる人手や時間を最小限に抑えることができる。また、封緘印や封緘シールの諸管理も行える構成・機能も有するので、生産性の向上とともにセキュリティ確保を兼ね備えた画像形成システムを実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示す画像形成システムの全体構成図である。
【図２】図１の画像形成装置における給紙装置の構成・搬送系を示す要部の正面図である。
【図３】封筒の給紙方向を説明する図である。
【図４】封筒サイズを検知するサイズ検知センサ周りの側面図である。
【図５】主として給紙装置の制御構成を示すブロック図である。
【図６】図１の封入封緘装置の正面図である。
【図７】封筒が封入封緘装置の封筒チャック部に搬送される様子を示す正面図である。
【図８】封筒チャック部において封筒が開口部を開封マイラーの下端よりも下側にして保持された状態を示す正面図である。
【図９】開封マイラーの下端が封筒内に入り込んだ状態を示す正面図である。
【図１０】図９と同様に開封マイラーが封筒の下端に入り込んだ状態の斜視図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、封入封緘装置の糊塗布ユニットの構成および動作を示す断面図である。
【図１２】図１の用紙後処理装置の正面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、図１２のＭの部分を拡大した図であって、用紙後処理装置で中綴じ処理を行った冊子を増し折りする機構、動作を示す断面図である。
【図１４】図１の封緘印捺印／封緘シール貼付装置の正面図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、図１の操作パネルの通常画面表示から封入封緘モード画面表示に切り替える操作等を説明する図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、図１５に示した操作パネルの画面表示から封筒選択、封入紙選択画面表示に切り替える操作等を説明する図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）は、図１６の操作パネルの画面表示から封緘機能選択、封緘印捺印や封緘シールの貼り付け位置調整画面表示に切り替える操作等を説明する図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）は、図１７の操作パネルの画面表示からロック解除設定画面表示に切り替える操作等を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施形態を詳細に説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１５】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成システムの全体構成について説明する。同図は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの概略的な全体構成を説明する図である。
図１に示す画像形成システムは、図において右側の最上流に配置された画像形成装置１と、この画像形成装置１の下流（図において左隣）に配置された用紙後処理装置３と、この用紙後処理装置３の下流に配置された封入封緘装置４と、この封入封緘装置４の下流に配置された封緘印捺印装置／封緘シール貼付装置（以下、「封緘印捺印／封緘シール貼付装置」という）５とを有し、それらが封筒を含むシートを搬送・受け渡し可能に機械的に連結され、かつ、通信・制御可能に電気的に連結されている。
【００１６】
画像形成装置１としては、ＭＦＰ（多機能プリンタ）の例を示している。画像形成装置１は、封筒を含むシートとしての用紙等に画像形成を行うと共に画像形成済みの封筒や用紙等を搬送することが可能な画像形成手段（図示せず）として機能する。画像形成装置１は、ＡＤＦ（自動原稿給送装置）２と、操作部としての表示装置付きの操作パネル１−Ａと、給紙部として複数の給紙段からなる給紙装置１−Ｂとを有している。
【００１７】
画像形成装置１の上記図示しない画像形成手段としては、例えば、特許第３１１０８０４号公報に開示の図２の複写機（１）の画像形成部等と同様の装置構成、すなわち書き込み部（６）と、感光体ドラム（７）を含みこの周りに配置された帯電チャージャ（８）、現像器（９）、転写チャージャ（１２）、分離チャージャ（１３）、クリーニング装置（１４）等と、給紙部（１１）と、定着ローラ等とを備えている。
【００１８】
操作パネル１−Ａは、画像形成システムを構成する上記した画像形成装置１（の各部）、画像形成システムを構成すべく連結されている上記各装置（用紙後処理装置３、封入封緘装置４、封緘印捺印／封緘シール貼付装置５）に印刷条件や各種動作の指示をしたり、画像形成装置１の各部、上記各装置でのジャム発生等を始めとする印刷、動作・後処理状況を確認したりするものである。
操作パネル１−Ａは、印刷条件や各種動作の指示を与える、スタートキーやテンキー２９０等のハードキーと、ＬＣＤ（液晶表示装置）を備えたタッチセンサスクリーンからなるタッチパネル３００とを有している。タッチパネル３００は、階層的な表示構造となっており、後述するようにタブ、各種ボタンを押すことで次の画面表示に切り替えたり、種々の動作や位置調整等を選択・設定できる。
【００１９】
上述したとおり、シートには、用紙の他に、封筒やはがき等および厚紙、ＯＨＰフィルム等、画像形成手段で画像形成が可能な全てのシート状の記録媒体が含まれる。従って、画像形成手段には、本実施形態例の電子写真方式の画像形成装置１に限らず、電子写真方式・磁気記録方式の単色カラーないしフルカラー複写機や、インクジェット記録装置や、孔版印刷機等を含む印刷機や、これら２つ以上の機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置が含まれる。
【００２０】
画像形成装置１の下流（図において左隣）には、後処理装置としての用紙後処理装置３が連結されている。この用紙後処理装置３において、画像形成装置１から搬送されてきた用紙にユーザが任意に選択した後処理が施される。用紙後処理装置３の下流には、封入封緘装置４が連結されている。ここで後処理を施された用紙または用紙束を封筒に封入し封緘を行う。封入を行う封筒、封入物は画像形成装置１にある複数段の給紙装置１−Ｂにそれぞれセットされており、画像形成装置１から封入封緘装置４へそれぞれ搬送される。この封入封緘装置４で封筒に用紙または用紙束が封入封緘された後、封緘印捺印／封緘シール貼付装置５によって封筒の封緘部に封緘印を捺印（押印）したり、封緘シールを貼り付けしたりなどの選択した仕上げ処理がされた後、排出トレイ６または７へ排出する。
【００２１】
本実施形態においては、封入封緘装置４は、画像形成手段としての画像形成装置１により画像形成された用紙を封筒に封入する封入手段と、用紙または用紙束封入済みの封筒を封緘する封緘手段との両機能を有する。封緘印捺印／封緘シール貼付装置５は、封緘後の封筒に封緘印を自動的に捺印（押印）する封緘印捺印手段と、封緘後の封筒に封緘シールを自動的に貼り付ける封緘シール貼付手段との両機能を有する。
【００２２】
図２〜図５を参照して、給紙装置１−Ｂを説明する。図２は、図１における給紙装置１−Ｂの構成・搬送系を説明する要部の正面図、図３は、封筒の給紙方向を説明する図、図４は、封筒サイズを検知するサイズ検知装置の側面図、図５は、主として給紙装置１−Ｂの制御構成を示すブロック図である。
【００２３】
給紙装置１−Ｂは、駆動系として、可動テーブル１０３を駆動する底板上昇モータ２０５、ピックアップローラ１０７を駆動するピックアップモータ２０１、給紙ベルト１０９、リバースローラ１１０、プルアウトローラ１１２を駆動する給紙モータ２０２、第１中間ローラ１１４、第２中間ローラ１１５を駆動する中間搬送モータ２０３を有する。
また、給紙装置１−Ｂは、検知用部品として、封筒のサイズを検知するサイズ検知センサ１３０を備えたサイズ検知装置、封筒のセット検知用の封筒セットセンサ１０５、可動テーブル１０３の上限検知用のテーブル上昇センサ１０８、スキュー補正用の突き当てセンサ１１１、ＣＩＳ読取用のレジストセンサ１１３を有する。
【００２４】
封筒Ｐｆをセットするのは、可動テーブル１０３および底板１２５上で、図３に示すように封筒Ｐｆの表面を上向きの状態に、封筒Ｐｆのマチを給紙方向とは逆の状態としてセットする。さらに封筒Ｐｆの幅方向を図４に示す一対のサイドガイド１２７，１２８によって給紙・搬送方向と直交する方向の位置決めを行う。封筒Ｐｆのセットは、セットフィラー１０２の昇降動作を介して、封筒セットセンサ１０５により検知され図５に示す制御装置１２０に送信される。
【００２５】
図４に示すように、底板１２５上に用紙や封筒Ｐｆを載置して、ガイドロッド１２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド１２７，１２８によって挾んで底板２５の中央位置にセットする。
底板１２５の下側には、サイドガイド１２８の位置を検知することにより底板１２５上の用紙や封筒サイズを検知するサイズ検知センサ１３０（例えば可変抵抗型位置センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶させてあるサイズデータと比較して、底板１２５上にセットされている封筒Ｐｆや用紙の幅サイズを認知することができる。
【００２６】
可動テーブル１０３は、底板上昇モータ２０５により図２に示す矢印ａ，ｂ方向に支軸を中心として上下揺動可能な構成になっていて、封筒Ｐｆがセットされたことを前記セットフィラー１０２を介してセットセンサ１０５により検知すると、底板上昇モータ２０５を正転させて封筒Ｐｆの最上面がピックアップローラ１０７と接触するように可動テーブル１０３を上昇させる。
ピックアップローラ１０７は、ピックアップモータ２０１によりカム機構で図に示す矢印ｃ，ｄ方向に動作すると共に、可動テーブル１０３が上昇し可動テーブル１０３上の封筒Ｐｆ上面により押されてｃ方向に上がり、テーブル上昇センサ１０８により上限を検知可能となっている。ユーザもしくはオペレータによって、操作パネル１−Ａに配設されている図示しないプリントキーが押下され、図５に示す制御装置１２０からＩ／Ｆ（ケーブル）２０７を介して給紙制御部２００に封筒給紙信号が送信されると、ピックアップローラ１０７は給紙モータ２０２の正転により回転駆動され、底板１２５上の封筒Ｐｆをピックアップする。回転方向は、最上位の封筒Ｐｆを給紙口に搬送する方向である。
【００２７】
給紙ベルト１０９は給紙モータ２０２の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ１１０は給紙モータ２０２の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒Ｐｆとその下の封筒Ｐｆを分離して、最上位の封筒Ｐｆのみを給紙できる構成となっている。さらに詳しく説明すると、リバースローラ１１０は給紙ベルト１０９と所定圧で接し、給紙ベルト１０９と直接接しているとき、または封筒１枚を介して接している状態では給紙ベルト１０９の回転につられて反時計方向に連れ回りし、封筒が万一２枚以上給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０との間に進入したときは連れ回り力がトルクリミッタ（図示せず）のトルクよりも低くなるように設定されており、リバースローラ１１０は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。
【００２８】
給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０との作用により１枚に分離された封筒は、給紙ベルト１０９によってさらに送られ、突き当てセンサ１１１によって先端が検知されさらに進んで停止しているプルアウトローラ１１２に突き当たる。その後、前出の突き当てセンサ１１１の検知から所定量定められた距離送られ、結果的には、プルアウトローラ１１２に所定量撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ２０２を停止させることにより、給紙ベルト１０９の駆動が停止する。この時、ピックアップモータ２０１を回転させることでピックアップローラ１０７を封筒Ｐｆの上面から退避させ封筒Ｐｆを給紙ベルト１０９の搬送力のみで送ることにより、封筒Ｐｆ先端は、プルアウトローラ１１２の上下ローラ対のニップに進入し、先端の整合(スキュー補正)が行われる。
【００２９】
プルアウトローラ１１２は、前記スキュー補正機能を有すると共に、分離後にスキュー補正された封筒を第１中間ローラ１１４まで搬送するためのローラで、給紙モータ２０２の逆転により駆動される。またこの時(給紙モータ２０２逆転時)、プルアウトローラ１１２と第１中間ローラ１１４とは駆動されるが、ピックアップローラ１０７と給紙ベルト１０９とは駆動されていない。図２において、１１５は、封筒や用紙をさらに給紙方向の下流に搬送する第２中間ローラである。
【００３０】
図５を参照して、本実施形態の画像形成システムの制御構成を簡単に説明する。同図に示すように、制御装置１２０は、画像形成装置１に配設されていて、Ｉ／Ｆ（ケーブル）２０７を介して給紙制御部２００と通信可能に電気的に接続されている。制御装置１２０は、画像形成システムを構成すべく連結されている上記各装置（用紙後処理装置３、封入封緘装置４、封緘印捺印／封緘シール貼付装置５）と図示しないＩ／Ｆ（ケーブル）を介して、上記各装置の制御部（図示せず）と通信可能に電気的に接続されていて、上記各装置の動作の統括的制御を行っている。上記各装置の制御部（図示せず）は、上記各装置の細部動作の制御を行っている。制御装置１２０、給紙制御部２００を始めてして上記各装置の制御部（図示せず）は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマ等を備えたマイクロコンピュータを具備して構成されている。
【００３１】
図６は、図１に示した封入封緘装置４の正面図である。封入封緘装置４について、以下、機構と動作、機能について順を追って説明する。
［封筒について］
複数段の給紙装置１−Ｂにセットされた封筒は画像形成装置１内部の画像形成部に給紙され、宛名等を画像形成された後に用紙後処理装置３を経由して、封入封緘装置４へ搬送されてくる。封筒は、先ず入口搬送路９に搬入されてくる。上入口センサ８−Ａにて封筒を検知後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。分岐爪１１は上搬送路１２に導く位置へ移動しており、封筒は上搬送路１２へ搬送されていく。さらに分岐爪１３は封筒搬送路１４に導く位置へ移動しており、封筒は封筒搬送路１４へ搬送されていく。封筒搬送路１４の下流に配置されたチャックコロ対２３，３６にて封筒のフラップ部を噛んだ状態に保持し、封入物が封入されてくるのを待つ。この時、揺動コロ対２５は矢印の方向へ退避しており、封筒とは接しない位置にいる。
なお、給紙装置１−Ｂを含め、後述する各装置（用紙後処理装置３、封入封緘装置４、封緘印捺印／封緘シール貼付装置５）に適宜配置されている駆動用の搬送ローラは、例えばパルス入力で駆動されるステッピングモータ（図示せず）により回転駆動されることで、確実な搬送距離の制御が可能となっている。また、給紙装置１−Ｂの分岐爪１１，１３を含め、後述する各装置（用紙後処理装置３、封入封緘装置４、封緘印捺印／封緘シール貼付装置５）に配置されている分岐爪は、例えば駆動手段としてのソレノイドと付勢手段としてのスプリングとの組み合わせで搬送路を切り換えるべく支点軸を中心に揺動可能な周知の構成であることを付記しておく。
【００３２】
［封入物について］
ＡＤＦ２にて原稿読み取り後、対応した用紙は、複数段の給紙装置１−Ｂから画像形成装置１内に給紙され、画像形成された後に用紙後処理装置３を経由して封入封緘装置４へ搬送されてくる。封入物が単一の用紙、または端綴じ処理が施された用紙束の場合、入口搬送路９に搬入されてくる。上入口センサ８−Ａにて封入物を検知後、各搬送ローラが駆動して封入物の搬送が開始される。
一方、封入物が用紙後処理装置３で中綴じ処理を施された冊子の場合は、下入口から下搬送路１０に搬入されてくる。この場合、下入口センサ８−Ｂにて封入物を検知後、各搬送ローラが駆動して封入物の搬送が開始され、分岐爪１１は上搬送路１２に導く位置へ移動しており、封入物は上搬送路１２へ搬送され、その後は単一の用紙、または端綴じ処理が施された用紙束と同じ搬送路を辿る。封入物が上搬送路１２に搬送された後、さらに分岐爪１３は封入物搬送路１５に導く位置へ移動しており、封入物は封入物搬送路１５へ搬送されていく。封入物は封入物排紙センサ１６を通過し、中間トレイ１８へ排出される。封入物は中間トレイ１８に排出後、戻しコロ１７は中間トレイ１８に接する位置へ移動し、封入物を後端ストッパ２１の方向へ搬送する。搬送完了後、サイドジョガー対２０にて整合動作を行う。封筒に封入する全ての封入物が揃うまで同じ動作を繰り返す。
【００３３】
［封入について］
封入物が全て中間トレイ１８上に積載された後、後端ストッパ２１は矢印の方向へ退避する。後端ストッパ２１の退避後、先端ストッパ１９は破線で示す部位へと矢印の方向に移動を開始し、封入物束をパックユニット２２内へ搬送する。封入物束をパックユニット２２へ搬送完了後、パックユニット２２は支軸２２ａを中心として破線で示す部位へと矢印の方向（反時計回り）へ揺動し、チャックコロ対２３部に位置する封筒へパックユニット２２内の搬送ローラにて搬送され封入される。封入完了後、揺動コロ対２５は矢印と逆方向に移動し、封筒を搬送路２６へ搬送する。
なお、パックユニット２２の細部構成は、例えば、特許第３１１０８０６号公報に記載のパックユニット（４６）と同様であることを付記しておく。
【００３４】
［封緘について］
封入物が封緘された封筒は、搬送路２６を経由し封筒方向転換用ポケット２９内に搬送・挿入され、その下端に設けられたセンサ３０により封筒の挿入が検知される。封筒方向転換用ポケット２９内に封筒を挿入後、封筒のフラップに糊塗布ローラ２７が接触し封筒のフラップに糊付けする。封緘する場合は、予め糊塗布ローラ２７を加熱し、糊による接着が可能な状態にしておく必要がある。糊塗布ローラ２７により封筒のフラップが糊付けされると、ポケット２９内に一旦収納された封筒は、フラップが未だ開いている状態で、この封筒のフラップから駆動排出ローラ３１および従動排出ローラ３２の回転によりこれらのローラ３１，３２間に噛み込まれ、フラップが封筒に重ねられてローラ３１，３２間の押圧力により両者が接着固定される。そして、この封緘された封筒はローラ３２，３３間を通り、排出搬送路３４を搬送し、封入封緘装置４の下流機に搬送される。
【００３５】
図７〜図１０を参照して、封入封緘装置４における封筒チャック部３８の構成および動作について詳述する。図７は、封入封緘装置４における封筒チャック部３８について説明する図である。図８は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎが開封マイラー２４の下端よりも下側にして保持された状態について説明する図である。図９は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー２４の下端が入り込んだ状態について説明する図である。図１０は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒内に開封マイラー２４の下端が入り込んだ状態について説明する図である。
【００３６】
封筒チャック部３８は、図７に示すように上・下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ２３，３６（ローラであってもよい）とからなり、チャックコロ２３，３６にはそのニップ部に封筒Ｐｆを案内する封筒ガイド３５，３９と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ３７とが設けられていて、その下側のチャックコロ２３の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラー２４の一部を当接させている。なお、開封マイラー２４は、チャックコロ２３，３６によって保持される封筒Ｐｆの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設してある。
【００３７】
チャックコロ２３，３６は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド３５，３９は、封筒Ｐｆを封筒搬送路１４から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ２３，３６のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ２３，３６に達した封筒Ｐｆをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ２３に略沿わせて案内する。
【００３８】
開封マイラー２４は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ２３に近接して配設されてその上端側が固定されており、通常は下端部より少し上側の部分を下側のチャックコロ２３に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接させているが、用紙を封筒内へ案内する際には図９に示すように下端２４ａ側を封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入して、パックユニット２２によって移送される用紙Ｐをその開口部Ｐｏｎ内に導く。この封筒チャック部３８は、封筒Ｐｆが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド３５，３９によってチャックコロ２３，３６間に案内する。次にその封筒Ｐｆは、それぞれ回転するチャックコロ２３，３６の搬送力によってチャックコロ２３と開封マイラー２４の間へ送られる。
【００３９】
封筒Ｐｆのフラップ（封筒代）Ｐｆｃの部分が図８に示すようにチャックコロ２３，３６によって互いに挾持される位置になった時に封筒検知用のセンサ３７がフラップＰｆｃの端部の通過を検知すると、チャックコロ２３，３６は回転を停止するため封筒Ｐｆが停止する。この時、封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎは同図に示すように開封マイラー２４の下端２４ａよりも下側に位置するように、封筒Ｐｆの縦サイズ（図３のＬ１，Ｌ２参照）に合わせて封筒Ｐｆの所定量の送りが行われるようになっている。
次いで、チャックコロ２３，３６が矢示Ｅ方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐｆがスイッチバックして封筒搬送路１４を昇るようになる。その際、開封マイラー２４は自己の弾性力によって下端２４ａ側が封筒ＰｆのフラップＰｆｃの部分に接しているので、開封マイラーの下端２４ａが図９に示すように封筒の開口部Ｐｏｎ内に入り込む。この状態で、チャックコロ２３，３６の逆回転が停止して封筒Ｐｆの上昇が止まる。したがって、封筒Ｐｆは、図１０に示すように開封マイラー２１の下端２１ａが封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入された開封状態にセットされる。
【００４０】
図１１は、封入封緘装置４の糊塗布ユニット６０について説明する図である。図１１（ａ）に示すように、糊塗布ユニット６０は、メルトタンク６１に高温溶融したホットメルト糊２８を矢印方向に回転する糊塗布ローラ２７表面にまとわせて糊膜を形成し、これを封筒のフラップに接触させて糊塗布を行うものである。図示しないヒータおよび温度計は、糊塗布ローラ２７の軸７１内部に設置されており、ホットメルト糊２８は一定の温度を保つことが可能となっている。糊塗布ローラ２７を図１１（ａ）に示す矢印方向（反時計回り方向）に回転させると、ホットメルト糊２８は板金７２で掻き取られ、必要な分だけ糊塗布ローラ２７にホットメルト糊２８が塗布される。糊塗布ユニット６０内のメルトタンク６１は、筐体６２のバネ（圧縮バネ）６３に支持されている。図１１（ｂ）に示すように、装置本体側に固設されているソレノイド６４に通電され、ソレノイド６４のプランジャが引かれると、糊塗布ユニット６０の筺体に支持されている支軸６５を中心にアーム６６が揺動し、メルトタンク６１が上昇する構成となっている。また、メルトタンク６１は上昇する際に、ボス６７が切り欠き溝６８内を摺動するとともに、メルトタンク６１に固設されたボス６９が筐体６２とガイド部材７０との間で案内されつつ上下動する。
【００４１】
図１２は、図１に示した用紙後処理装置３について説明する図である。
本実施形態では用紙に中綴じ処理を行ったものを封入物例とするため、中綴じ処理動作について重点的に説明を加える。画像形成装置１の排出口に連通された搬送路Ａから分岐爪１３５、分岐爪１３６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｂに導かれ、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１３８、搬送ローラ１３９、スティプル排紙ローラ１４０により順次搬送され、図中破線で囲んで示す処理トレイＴに排出される。処理トレイＴでは、スティプル排紙ローラ１４０により順次排出される用紙を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする。用紙束が処理トレイＴで仮整合された後、用紙束先端部は放出ローラ１４３と加圧コロ１４４とにより挟持され、分岐ガイド板１４１と可動ガイド１４２とが支点軸を中心として揺動することで、図中破線で囲んで示す処理トレイＣへ導かれる経路を通過するべく、再度、放出爪１４５と放出ローラ１４３により下流へ搬送される。この放出ローラ１４３は放出ベルトの駆動軸に設けられており、放出ベルトと同期して駆動される。
【００４２】
その後、放出ローラ１４３を用紙束後端が通過するまで放出爪１４５によって運ばれ、さらに束搬送ローラ上１４６と束搬送ローラ下１４７とによって搬送される。その時、各用紙束の搬送方向のサイズに応じて可動後端フェンス１４８の停止位置が異なって待機している。待機している可動後端フェンス１４８に用紙束先端が当接してスタックされた時、束搬送ローラ下１４７の圧が解除され、後端叩き爪１５１により用紙束の後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを行う。中綴じジョガーフェンス１５０によって幅方向、可動後端フェンス１４８と後端叩き爪1５１により搬送方向を揃える整合動作を行う。
【００４３】
そして、その中央を中綴じスティプラＳにより綴じ処理する。ここで、可動後端フェンス１４８は可動後端フェンスホームポジションセンサ１５２からのパルス制御により位置決めされていて、後端叩き爪1５１は後端叩き爪ホームポジションセンサ１５３からのパルス制御により位置決めされている。中綴じされた用紙束は束搬送ローラ下１４７の加圧が解除されたまま、可動後端フェンス１４８の移動に伴って上方に運ばれ、その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート１５４により押され、その対向する折りローラ１５５のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ１５５はその用紙束を加圧搬送することで、用紙束中央に折りを施し、そのまま下流機に搬送する。
【００４４】
図１３は、図１２に示した用紙後処理装置３で中綴じ処理を行った冊子を増し折りする機構について説明する図である。
折り目に対して折り増し処理を行う動作について以下に説明する。図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、折り目に対して折り増し処理を行う加圧ローラ１５８の動作を示すもので、図１２のＭの部分を拡大した拡大詳細図である。加圧ローラ１５８は、第１の折りローラ１５７の搬送方向下流側の近接した位置に設けられ、シート搬送方向に対して直交する方向に移動する。
【００４５】
図１３（ａ）に示すように用紙束１６０は、第１の折りローラ１５７によって折られた後、そのまま矢印方向に搬送され、用紙束先端がセンサ１５９を通過してから、一定パルス搬送されて停止する。用紙束先端の停止位置は、加圧ローラ１５８の軌跡上で、図１３（ａ）に示す位置で加圧ローラ１５８の移動によって折り目部1６０ａが増し折り（加圧）され、折り目が強化される。増し折り終了後、再び用紙束は、図１３（ｂ）の矢印方向に搬送される。
【００４６】
図１４は、図１に示した封緘印捺印／封緘シール貼付装置５について説明する図である。封緘印捺印／封緘シール貼付装置５について、以下、機構と動作、機能について順を追って説明する。封緘印捺印／封緘シール貼付装置５では、ストレート搬送モード、封緘印捺印モード、封緘シール貼り付けモードに係る動作が実行可能である。封筒は、封緘部を先頭に封緘面を上にした状態で上流（図１４の右側）の封入封緘装置から搬送されてくる。
【００４７】
［ストレート搬送モード時］
まず、入口センサ１６１により、上流機である封入封緘装置から排出されてきた封筒を検知後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。封筒は装置本体右上部の入口から搬送路を搬送され、分岐爪１６２が水平になり、上部の水平搬送路１８４上を搬送された後、排紙センサ１８７で検知され、排紙が完了する。
【００４８】
［封緘印捺印モード時］
まず、入口センサ１６１より、上流機である封入封緘装置から排出されてきた封筒を検知後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。封筒は上記しした入口から搬送路を搬送され、分岐爪１６２が水平になり、封筒は上部の水平搬送路１８４上を搬送される。その後、捺印センサ１６３で封筒の先端を検知し、そこからの搬送量で封筒の停止位置が制御される。
【００４９】
封緘後の封筒に封緘印を自動で捺印する封緘印捺印手段は、スタンプ１６６を備えたスタンプ駆動ユニット１６４で主に構成されている。スタンプ１６６は、インクが染み出すスタンプ方式であり、封緘印として機能し、インクの補充の頻度が低くなっている。
スタンプ駆動ユニット１６４には、例えばラックアンドピニオン（図示せず）機構を介して上下動作するピストン部を有し、このピストン部の先端にスタンプ１６６が取り付けられている。上記ピニオンは、スタンプ駆動ユニット１６４の本体に固設されている駆動手段としてのステッピングモータ（図示せず）により回転駆動される。スタンプ１６６の上下方向のストローク量の制御は、スタンプ駆動ユニット１６４の本体にホームポジションセンサ（図示せず）を配設して行うことが望ましい。
捺印オン（以下、「ＯＮ」とも表記する）の信号によりスタンプ駆動ユニット１６４のピストンが下降し、封筒の封緘部に封緘印が捺印される。スタンプ１６６は、複数種類のものが準備されていて、スタンプ駆動ユニット１６４に着脱可能に設置され、用途に応じて交換が可能である。
【００５０】
また、図１４の紙面奥行き方向に複数のスタンプ駆動ユニットが設置可能になっており、それらはスライドレール１６５に取り付けられており、図示しない駆動機構によって同図の手前−奥方向に移動可能となっている。複数のスタンプ駆動ユニットは、例えば、図示しないラック部材で紙面奥行き方向に連結されていて、ラックに噛み合うピニオンの回転駆動によって、スライドレール１６５を介して同図の手前−奥方向に移動される。上記ピニオンは、装置本体に回転可能に支持されていて、装置本体に固設されている駆動手段としてのステッピングモータ（図示せず）により回転駆動される。これにより、複数のスタンプを設置して、用途に応じて捺印に使用するスタンプを選択可能としている。図１４での左右方向の位置調整は、センサ１６３で封筒を検知した後の搬送ローラによる送り量で調整可能である。また、手前−奥の移動により、捺印位置の調整も可能となっている。封筒の封緘部へ封緘印を捺印後、封筒は搬送され、排紙センサ１８７を通過し、封筒は下流機へ搬送され、本機の搬送駆動は停止する。
【００５１】
上記のとおり、封緘印の捺印位置を調整する捺印位置調整手段は、搬送ローラを駆動する図示しないステッピングモータ、センサ１６３、スタンプ駆動ユニットを手前−奥へ移動するためのステッピングモータ（図示せず）、後述する図１７（ｂ）に示すタッチパネル３００に表示される、位置調整ボタン３０８、矢印ボタン３１２および図示しない制御部で主に構成されている。
【００５２】
［封緘シール貼り付けモード時］
まず、入口センサ１６１で上流機から排出されてきた封筒を検知後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。封筒は入口から搬送路を搬送され、分岐爪１６２が下搬送路方向へ切り替わり、封筒は下へ向かう縦搬送路１８５を搬送される。途中にあるセンサ１６９、下流の縦搬送路にあるセンサ１８３は封筒のジャム検知のセンサである。封筒は下部水平搬送路１８６上を搬送され、その後、シール貼りセンサ１７７で封筒の先端を検知し、そこからの搬送ローラによる搬送量で封筒の停止位置が制御される。
【００５３】
封緘後の封筒に封緘シールを自動で貼り付ける封緘シール貼付手段は、シール貼りパッド１８９を備えたシール貼り駆動ユニット１８０で構成されている。シール貼り駆動ユニット１８０には、例えばラックアンドピニオン（図示せず）を機構を介して上下動作するピストン部を有し、このピストン部の先端に弾力性のあるシール貼りパッド１８９が取り付けられている。上記ピニオンは、駆動手段としてのステッピングモータ（図示せず）により回転駆動される。スタンプ１６６の上下方向のストローク量の制御は、駆動ユニット１８０の本体にホームポジションセンサ（図示せず）を配設して行うことが望ましい。
シール貼りＯＮの信号によりシール貼り駆動ユニット１８０のピストンが下降し、封筒の封緘部にシールが貼り付けされる。
【００５４】
使用される封緘シール１７５は、保持テープ、シール、剥離紙の３層構造になっており、１列に配置され、細長いテープ状になった物がリール１７３に巻かれている。封緘シール１７５は図示しない駆動源で引き出され、分離ローラ１９０で剥離紙が分離され、シールの糊面が露出する。封緘シール１７５はこの状態で保持テープに弱い粘着力で保持されて、シール貼り駆動ユニット１８０のシール貼りパッド１８９の鉛直下方の位置である貼り付け位置まで搬送される。剥離紙は、剥離紙巻き取りリール１７４によって巻き取られる。その後、シール貼り駆動ユニット１８０の直前に設けられたシール位置検知センサ１７８によってシールの位置が検知され、そこからの送り量を制御することで、シール貼り駆動ユニット１８０のシール貼りシール貼りパッド１８９の下に搬送される。シール貼りシール貼りパッド１８９の下に封緘シール貼り位置で封筒が停止し、封緘部にシール貼りＯＮの信号で封緘シールが貼り付けられる。シールは保持テープから外れて、保持テープはリール１８１に巻き取られる。
剥離紙巻き取りリール１７４、リール１８１は、それぞれ図示しないギヤ等の駆動力伝達手段を介して駆動源としてのモータに連結されていて、各モータによって回転駆動される。
【００５５】
図１４の奥行き方向に、複数種類の封緘シールに対応して、シール貼り駆動ユニット、リール１７３、剥離紙巻き取りリール１７４、リール１８１および分離ローラ１９０からなる複数のシール貼りユニット全体を設置可能で、それらはスライドレール１９１に取り付けられており、図示しない駆動機構によって図の手前−奥方向に移動可能となっている。複数のシール貼りユニットは、例えば、図示しないラック部材で紙面奥行き方向に連結されていて、ラックに噛み合うピニオンの回転駆動によって、スライドレール１６５を介して同図の手前−奥方向に移動される。上記ピニオンは、装置本体に回転可能に支持されていて、装置本体に固設されている駆動手段としてのステッピングモータ（図示せず）により回転駆動される。これにより、複数のシール貼りユニットを設置して、用途に応じて貼り付けるシールを選択可能としている。また、シール貼りユニットの手前−奥の移動により、シール貼り位置の調整も可能となっている。
封筒の封緘部へ封緘シールを貼り付け後、封筒は縦搬送路１８２を搬送され、排紙センサ１８７を通過し、封筒は下流機へ搬送され、本機の搬送駆動は停止する。
【００５６】
図１４での左右方向の位置調整は、センサ１７７で封筒の先端を検知した後の搬送ローラによる送り量で調整可能である。上記のとおり、封緘シールの貼付位置を調整する貼付位置調整手段は、搬送ローラを駆動する図示しないステッピングモータ、センサ１７７、シール貼りユニットを手前−奥へ移動するためのステッピングモータ（図示せず）、後述する図１７（ｂ）に示すタッチパネル３００に表示される位置調整ボタン３０８、矢印ボタン３１２および図示しない制御部で主に構成されている。
【００５７】
［封緘印と封緘シールのセキュリティ対策］
封緘印、封緘シールとも、盗難され、悪用されると、封書の偽造、開封後の再封緘などに用いられる可能性がある。このため、本機では、封緘印と封緘シールの各収納部１９５には扉１７１を設け、封緘印施錠手段および封緘シール施錠手段としてのロック機構を付加している。本機の例では、本体システムの操作パネルからの操作でないと、この扉のロックが開かない構造としている。
【００５８】
図１４に示すように、封緘印としてのスタンプ１６６を収納する封緘印収納手段および封緘シール１７５を収納する封緘シール収納手段としての収納部１９５、すなわち封緘印、封緘シールの駆動部を覆うように開閉自在な開閉手段としての扉１７１が設けられている。この扉１７１は，装置本体の左側に配設されたヒンジ１８８を介して揺動開閉可能に支持されている。扉１７１の右側には、扉１７１の開閉に使用する取っ手１７０が取り付けられている。扉１７１の内側には、ロックレバーの受け部１７２があり、通常時は受け部１７２にロックレバー１６８が入り込んで扉１７１が開かないようにロックしている。ロックレバー１６８は、回転支点１９３で揺動可能に保持され、スプリング１９２の付勢力によって下側に引っ張られており、この状態では人が外から扉１７１を開くことはできない。
【００５９】
ロックレバー１６８には、上方へ引張ることが可能なプランジャを備えたプル型のソレノイド１６７が設置されており、ソレノイド１６７をＯＮすることで、ソレノイド１６７のプランジャが上方に引かれ、ロックレバー１６８の左端部が上方へ揺動し、ロックレバー１６８が扉１７１の受け部１７２から外れ、扉１７１を開くことが可能となっている。
上記のとおり、封緘印施錠手段および封緘シール施錠手段としてのロック機構は、スプリング１９２、ロックレバー１６８、ソレノイド１６７で主に構成されている。
後述するように、本体の操作パネル１−Ａに設けられた図１８に示すタッチパネル３００の操作により、封緘印の交換、封緘シールの補充・交換などの操作を行えるようにするために、扉１７１のロックを解除することが可能となっている。
【００６０】
次に、図１５に示すタッチパネル３００を参照して、タッチパネル３００の機能と操作の流れについて説明する。図１５は、封緘印の捺印と封緘シールの貼り付けの操作画面について説明する図である。
まず、図１５（ａ）に示す通常画面から、封入／封緘タブ３０１にタッチして、封入封緘モードを選択する。すると、図１５（ｂ）に示すように、封入／封緘タブ３０１が白黒反転表示（ハイライト）され、封入封緘モード画面に切り替わり、封筒の選択、封入紙の選択が可能になる。そこで、ユーザは封筒と封入紙を選択するボタンを押し、それぞれを選択する画面に入る。
【００６１】
図１６（ａ）は、封筒を選択する封筒選択ボタン３０２が押され、封筒の選択画面になった状態を示している。封筒の給紙トレイからサイズを選択し、ここでは白黒反転表示されている６トレイの封筒「角２」が選択された例を示している。この画面では、封筒への印刷の「する／しない」と原稿からどのように印刷するか「片面原稿→両面印刷」または「両面原稿→両面印刷」のモードが選択できる。また、印刷時の倍率の選択も可能である。
【００６２】
次に、図１６（ｂ）に示す封入紙の選択画面に入る。図１６（ｂ）は、封入紙の選択画面である。ここでは、封入紙１を選択する封入紙選択ボタン３０３を押すことで１トレイの「Ａ４」が選択された例を示している。この画面では、各種の印刷モード（片面原稿→片面印刷／片面原稿→両面印刷／両面原稿→両面印刷等）と、各種の処理（ステープル／パンチ穴穿孔／折り等）と、印刷倍率とを設定することも可能である。封入紙は複数設定することができ、選択した各用紙の適用範囲をページ数で選ぶこともできる。ページ数は図示しない、操作画面外にあるテンキー（図１のテンキー２９０参照）によって数字を入力することで行われる。
【００６３】
次に、封緘ボタン３０４を押し、図１７（ａ）の画面へ移行する。図１７（ａ）は、封緘機能を選択する画面である。ここでは、封筒に封入紙を封入した後に、封筒を封緘するかどうか、そしてその後、封緘印を捺印するか、封緘シールを貼るか、さらにどの封緘印を押すのか、どの封緘シールを貼るのかが選択できる。図１７（ａ）では例として、封緘するボタン３０５を押して、シール３を選択するためのシール選択ボタン３０６を押し、さらに位置調整ボタン３０８を押して、封緘シールを貼る位置を調整可能にする。
上記のとおり、封緘するボタン３０５、図１７（ａ）の画面において「封緘印１〜３」の封緘印選択ボタンは、複数種類の封緘印のうちの何れか一つを選択可能とする封緘印選択手段として機能する。封緘するボタン３０５、シール選択ボタン３０６は、複数種類の封緘シールのうちの何れか一つを選択可能とする封緘シール選択手段として機能する。
【００６４】
図１７（ｂ）は、封緘印の捺印と封緘シールの貼り付けの位置調整の画面の例である。図１７（ｂ）の画面には封筒のイメージ画像３１０が現れ、封緘印や封緘シールの位置のイメージ３１１が表示されている。４つの位置調整のための矢印ボタン３１２を位置調整したい方向に対応して押すことで、位置のイメージ３１１が所定量ずつ移動し、実際の捺印やシール貼りの位置も移動する。
通常、初期位置としては、各封筒サイズによって封緘位置の中央付近が設定されているが、この、位置調整機能により、ユーザの狙いたい位置に捺印やシール貼りを行うことが可能である。移動後に初期位置に戻したい場合には、初期位置に戻すボタン３１３を押すことで戻すことができる。位置を設定後は設定ボタン３１４を押すことで設定が確定され、前の画面に戻ることができる。また、調整をキャンセルしたい場合は、キャンセルボタン３１５を押すことで設定をキャンセルして、前の画面に戻ることができる。
本実施形態によれば、画像形成システムの操作パネル１−Ａ、特にタッチパネル３００から封緘印の捺印動作および封緘シールの貼付動作の設定ができる。同様に、操作パネル１−Ａ、特にタッチパネル３００から封緘印の捺印位置の調整の設定および封緘シールの貼付位置調整の設定ができる。
【００６５】
次に、図１７（ａ）のロック解除ボタン３０９について説明する。ロック解除とは、図１４に示した収納部１９５に封緘印と封緘シールが格納されている部分に設けられている扉１７１（通常はロックされている）のロックを解除することを表している。
図１８（ａ）は、図１７（ａ）のロック解除ボタン３０９が押された後の画面である。ここでは、パスワード入力画面３１６が現れ、パスワード入力を求められる。操作パネル１−Ａ（図１参照）にあるテンキー２９０から、パスワード１７を入力し、続行ボタンを押すことでロックが解除される。
【００６６】
上記のとおり、図１４に示したロック機構（封緘印施錠手段、シール収納施錠手段）を解錠すべく設定する封緘印解錠設定手段および封緘シール解錠設定手段は、タッチパネル３００に配設された、ロック解除ボタン３０９、パスワード入力画面３１６、パスワード１７を入力するテンキー２９０から構成される。
図１８（ｂ）は、ロックが解除された状態の画面である。ロック解除表示３１８が表示され、確認ボタンを押すことで、前の画面（図１７（ａ））へ戻ることとなる。
なお、ロックは、図１４において、扉１７１を開けるとソレノイド１６７への通電が切れ、ロックレバー１６８が降りる。その状態で扉１７１を再度閉めると受け部１７２が、下がったロックレバー１６８を押し上げてからロックレバー１６８がロック位置まで、スプリング１９２に引かれて下降し、ロックされる。
本実施形態によれば、上述したとおり、収納部１９５の施錠（鍵・ロック）の解錠・ロック解除は画像形成システムの操作パネル１−Ａのタッチパネル３００からのパスワード入力によって可能に構成されている。
【００６７】
以上説明したとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態や等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００６８】
上記実施形態では、本発明の封緘印捺印手段および封緘シール貼付手段の両方の機能・構成を備えた封緘印捺印／封緘シール貼付装置５について説明したが、本発明の実施形態は、上記実施形態に限らず、封緘印捺印（もしくは封緘印押印）手段および封緘シール貼付手段のうちの少なくとも封緘印捺印手段を備えた画像形成システムであってもよいことは無論である（請求項１）。
【符号の説明】
【００６９】
１      画像形成装置（画像形成手段、画像形成システムを構成）
１−Ａ  操作パネル（操作部、シート・封筒選択手段）
１−Ｂ  給紙装置（給紙部）
２      ＡＤＦ
３      用紙後処理装置（後処理装置）
４      封入封緘装置（封入手段、封緘手段）
５      封入印捺印／封緘シール貼付装置（封緘印捺印手段、封緘シール貼付手段）
６，７  排出トレイ
２２    パックユニット（封入手段）
３０    サイズ検知センサ（サイズ検知装置）
３６    チャックコロ（搬送手段）
６０    糊塗布ユニット（狭義の封緘手段）
１２０  制御装置（制御手段）
１６４  スタンプ駆動ユニット（狭義の封緘印捺印手段）
１６６  スタンプ（狭義の封緘印捺印手段）
１６７  ソレノイド（封緘印施錠手段、封緘シール施錠手段）
１６８  ロックレバー（封緘印施錠手段、封緘シール施錠手段）
１７１  扉（封緘印収納手段、封緘シール収納手段）
１７２  ロックレバーの受け部
１７５  封緘シール
１８０  シール貼り駆動ユニット（狭義の封緘シール貼付手段）
１８９  シール貼りパッド
１９２  スプリング（封緘印施錠手段・封緘シール施錠手段の付勢手段）
１９５  収納部（封緘印収納手段、封緘シール収納手段）
２９０  テンキー（封緘印解錠設定手段、封緘シール解錠設定手段）
３００  タッチパネル、液晶表示部（広義の封入封緘モード設定手段、シート選択手段）
３０１  封入／封緘タブ（封入封緘モード設定手段）
３０２  封筒選択ボタン（シート・封筒選択手段）
３０３  封入紙選択ボタン
３０４，３０５  封緘ボタン（捺印動作設定手段、貼付動作設定手段）
３０６  シール選択ボタン（封緘シール選択手段）
３０８  位置調整手段（捺印位置調整手段、貼付位置調整手段）
３０９  ロック解除ボタン（封緘印解錠設定手段、封緘シール解錠設定手段）
３１０  イメージ画像（捺印位置調整手段、貼付位置調整手段）
３１１  イメージ（捺印位置調整手段、貼付位置調整手段）
３１２  矢印ボタン（捺印位置調整手段、貼付位置調整手段）
３１４  設定ボタン
３１６  パスワード入力画面（封緘印解錠設定手段、封緘シール解錠設定手段）
３１７  パスワード
３１８  ロック解除表示
Ｐｆ    封筒
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００１−９６９８７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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