(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外二重筒状のバーナボディと、バーナボディの外筒周面へ繋がる混合管と、混合管のガス入口へガスを噴射するノズルとを備え、ノズルから噴射されたガスを燃焼用の空気とともに混合管を通じてバーナボディ内部のガスの分布室へ導くように構成したガスバーナにおいて、
バーナボディの外筒の内周面に開設され、混合管の内部空間と分布室とを繋ぐ分布室入口の周縁に狭通路を設け、
混合管内に送り込まれたガスと空気の混合ガスが、分布室入口から狭通路のみを通って分布室へ導かれるように構成し、
狭通路の総流路面積を分布室入口の流路面積より小さくしたことを特徴とする、ガスバーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスバーナにおいて、
バーナボディの内筒の外周面で且つ分布室入口と対向する位置に、分布室入口へ向かって隆起する凸部を設けたことを特徴とする、ガスバーナ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスバーナにおいて、
バーナボディの内筒の外周面における少なくとも分布室入口と対向する領域を曲凸面状に形成したことを特徴とする、ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに組み込まれるガスバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロに組み込まれる従来のガスバーナにおいて、ガスと空気の混合ガスをバーナボディの内部空間へ導くベンチュリ管状の混合管は、混合ガスの空気過剰率が燃焼に適したレベルとなるよう、その長さが比較的長く設定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、上記従来のガスバーナ７は、内外二重円筒状のバーナボディ７１と、バーナボディ７１の分布室入口９１からその側方へ延びるベンチュリ管状の混合管７２とを備えており、ノズル７４から混合管７２のガス入口９２へ向けて噴射されたガスを、ベンチュリ効果によってそのガス入口９２の周辺から混合管７２内へ引き込まれる所定量の空気と混合して、燃焼に適した空気過剰率の混合ガスとしてバーナボディ７１内部の分布室８１へ導き、さらにバーナヘッド７３裏面の炎孔７３０からガスバーナ７の外部空間へ放出するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のガスバーナ７では、混合管７２の長さＬ２を長く（例えば、ガスバーナ本体７０の全長Ｌ１の略１／２）設定することによって負圧形成域を確保し、混合ガスの空気過剰率を燃焼に適したレベルに維持しているから、ガスバーナ７全体が比較的大型になる問題があった。
本発明は係る点に鑑みてなされたものであり、ガスバーナ全体の小型化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガスバーナは、
内外二重筒状のバーナボディと、バーナボディの外筒周面へ繋がる混合管と、混合管のガス入口へガスを噴射するノズルとを備え、ノズルから噴射されたガスを燃焼用の空気とともに混合管を通じてバーナボディ内部のガスの分布室へ導くように構成したガスバーナにおいて、
バーナボディの外筒の内周面に開設され、混合管の内部空間と分布室とを繋ぐ分布室入口の周縁に狭通路を設け、
混合管内に送り込まれたガスと空気の混合ガスが、分布室入口から狭通路のみを通って分布室へ導かれるように構成し、
狭通路の総流路面積を分布室入口の流路面積より小さくしたことを特徴とするものである。
上記構成によれば、分布室入口の周縁に設けられた狭通路によって負圧形成域が確保されるから、混合管の長さを従来のものよりも短く設定しても、混合ガスの空気過剰率を燃焼に適したレベルで維持できる。
【０００７】
上記ガスバーナにおいて、バーナボディの内筒の外周面で且つ分布室入口と対向する位置に、分布室入口へ向かって隆起する凸部を設けるのが望ましい。
【０００８】
分布室入口へ導かれた混合ガスがバーナボディの内筒の外周面に衝突する際、その衝突部の中心に速度０の空気のよどみ点が形成され、混合管内への空気の吸込能力を低下させる。しかしながらこのものでは、分布室入口の対向位置に設けられた凸部によってよどみ点が減少し、混合ガスがスムーズに狭通路へ導かれるから、混合ガスの空気過剰率が向上する。従って、その分、混合管の長さを一層短く設定できる。
【０００９】
また、上記ガスバーナにおいて、バーナボディの内筒の外周面における少なくとも分布室入口と対向する領域を曲凸面状に形成するのが望ましい。
【００１０】
このものでは、混合管内へ送り込まれた混合ガスが、内筒の外周面に形成された曲凸面に沿ってスムーズに狭通路へ導かれるから、混合管内への空気の吸込能力が向上する。従って、その分、混合管の長さを一層短く設定できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
混合管の長さを従来のものよりも短く設定しても、混合ガスの空気過剰率を燃焼に適したレベルで維持できるから、ガスバーナ全体の小型化を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスバーナの縦断面概略図（ａ）およびＸ−Ｘ断面概略図（ｂ）。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスバーナにおける狭通路の幅と空気過剰率との関係を示すグラフ。
【図３】本発明の他の実施形態に係るガスバーナの縦断面概略図（ａ）およびＸ−Ｘ断面概略図（ｂ）。
【図４】本発明の他の実施形態に係るガスバーナの縦断面概略図（ａ）およびＸ−Ｘ断面概略図（ｂ）。
【図５】本発明の他の実施形態に係るガスバーナの縦断面概略図。
【図６】従来のガスバーナの縦断面概略図（ａ）およびＹ−Ｙ断面概略図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係るガスバーナ１は、ガスコンロに組み込まれる外炎式のバーナであって、主として、内外二重円筒状のバーナボディ１１と、そのバーナボディ１１の外側壁に一体形成されるベンチュリ管状の混合管１２と、バーナボディ１１の上部に載置される環状のバーナヘッド１３と、図示しないガス配管から供給されるガスを混合管１２内へ噴射するノズル１４とで構成されている。
【００１４】
バーナボディ１１内には、内筒１１ａと外筒１１ｂとで囲まれた環状のガスの通路（以下、「分布室」という）２１が形成されている。この分布室２１は、バーナボディ１１の上部開口３０を介してバーナヘッド１３の外周縁の裏面に形成された炎孔１３０へ繋がっている一方、外筒１１ｂの内周面で且つ外筒１１ｂの上下間の略中央位置に開設された分布室入口３１を介して混合管１２の内部空間（以下、「混合路」という）２２へ繋がっている。
【００１５】
混合管１２のガス入口３２は、ノズル１４の先端に対峙しており、ノズル１４からガス入口３２へ向けてガスが噴射されると、その噴射されたガスは、混合路２２を通って分布室入口３１側へ送り込まれる。また、混合路２２内へガスが送り込まれると、その混合路２２におけるベンチュリ効果によって混合路２２内が負圧となり、ガス入口３２周辺の空気が上記ガスとともに混合路２２内へ引き込まれる。そして、このガスと空気の混合ガスが、分布室入口３１から後述する狭通路２３を通って分布室２１へ導かれ、さらにその上方の炎孔１３０からバーナボディ１１の外周へ放出される。
【００１６】
分布室入口３１の外周には、分布室２１へ繋がり、且つ、分布室入口３１より流路面積の小さい負圧形成部としての狭通路２３が延設されている。具体的には、内筒１１ａの外周面で且つ分布室入口３１と対向する所定領域には、分布室入口３１より投影面積の広い平面状の起立壁（以下、「内筒平面部」という）１５Ａが形成されている一方、外筒１１ｂの内周面で且つ上記内筒平面部１５Ａと対向する所定領域には、内筒平面部１５Ａより広幅の平面部（以下、「外筒平面部」という）１５Ｂが形成されており、分布室入口３１は、この外筒平面部１５Ｂの略中心部に開設されている。分布室２１は、この分布室入口３１の外周側に形成された内筒平面部１５Ａと外筒平面部１５Ｂとの間隙（狭通路）２３の終端で繋がっており、連通路２２内へ送り込まれたガスと空気の混合ガスは、分布室入口３１からその周方向へ延びる狭通路２３を通って分布室２１へ導かれる。
【００１７】
また、本実施の形態では、分布室入口３１の直径Ｄ２が略１３ｍｍ、狭通路２３の幅Ｗ３が略３ｍｍに設定されており、分布室入口３１の流路面積に比べて、分布室入口３１外周の狭通路２３の流路面積の方が小さくなっている。従って、混合路２２内へ送り込まれた混合ガスが分布室入口３１から狭通路２３へ流れる際には、その狭通路２３におけるベンチュリ効果によって混合路２２内がさらに負圧となり、ガス入口３２から混合路２２への空気の吸込能力が向上する。即ち、分布室入口３１の周方向へ狭通路２３を延設することによって負圧形成域を確保し、混合路２２への空気の吸込能力を向上させている。
【００１８】
尚、図２は、狭通路２３の幅Ｗ３と空気過剰率との関係を示すグラフである。このグラフから分かるように、混合ガスの空気過剰率は、狭通路２３の幅Ｗ３を略３ｍｍに設定した場合に最も高く、燃焼に適した値に近くなる。
【００１９】
そこで、本実施の形態では、混合管１２の長さ、即ち、ガス入口３２から分布室入口３１までの長さＬ２を略３５ｍｍ（ガスバーナ本体１０の全長Ｌ１の略２／５）に設定した。
【００２０】
このように、上記実施の形態に係るガスバーナ１では、分布室入口３１の周方向へ延設された狭通路２３によって負圧形成域を確保し、混合路２２への空気の吸込能力を向上させているから、混合管１２の長さを従来のものよりも短く設定しても、混合ガスの空気過剰率を燃焼に適したレベルで維持できる。これにより、ガスバーナ１全体の小型化を図ることが可能となる。
【００２１】
［他の実施形態］
尚、上記実施の形態における内筒平面部１５Ａは、単純平面状に形成されているが、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、内筒平面部１５Ａ上における分布室入口３１との対向位置で且つ分布室入口３１の中心線上に、分布室入口３１へ向かって隆起する球面山型の凸部１６を設けても良い。
【００２２】
このものでは、分布室入口３１から内筒平面部１５Ａへ向かって送り出された混合ガスが、凸部１６の表面に沿ってスムーズに狭通路２３へ導かれるから、混合路２２への空気の吸込能力が向上する。従って、その分、混合管１２の長さを一層短く設定できる。
【００２３】
また、上記実施の形態では、内筒１１ａの外周面に内筒平面部１５Ａを形成する一方、外筒１１ｂの内周面に外筒平面部１５Ｂを形成し、この内筒平面部１５Ａに対向する外筒平面部１５Ｂの略中心部に分布室２１を開設したが、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、内筒１１ａの外周面で且つ分布室入口３１と対向する所定領域に、分布室入口３１より投影面積の広い曲凸状の起立壁（以下、「内筒凸面部」という）１７Ａを形成する一方、外筒１１ｂの内周面で且つ内筒凸面部１７Ａに沿って対向する所定領域に、内筒凸面部１７Ａより広幅の曲凹面部（以下、「外筒凹面部」という）１７Ｂを形成し、この内筒凸面部１７Ａに対向する外筒凹面部１７Ｂの略中心部に分布室入口３１を開設したものであっても良い。
【００２４】
このものでは、分布室入口３１から内筒凸面部１７Ａへ向かって送り出される混合ガスが、その内筒凸面部１７Ａに沿ってスムーズに狭通路２３へ導かれるから、混合路２２への空気の吸込能力が向上する。従って、その分、混合管１２の長さを一層短く設定できる。
【００２５】
さらに、上記内筒凸面部１７Ａ上における分布室入口３１との対向位置で且つ分布室入口３１の中心線上に、上記他の実施形態で説明した球面山型の凸部１６を設けることによって（図４（ａ）および（ｂ）参照）、混合路２２への空気の吸込能力が一層向上するから、その分、混合管１２の長さを一層短く設定できる。
【００２６】
また、上記各実施形態では、分布室入口３１を外筒１１ｂの上下間の略中央位置に設けたが、図５に示すように、外筒１１ｂの下辺位置に設けても良い。
【００２７】
このものでは、分布室２１内へ少量の煮こぼれが流れ込んでも、速やかに混合路２２からガスバーナ１外へ排出されるから、バーナヘッド１１内に汚れが蓄積し難い。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・ガスバーナ
１１・・・バーナボディ
１１ａ・・・内筒
１１ｂ・・・外筒
１２・・・混合管
１３・・・バーナヘッド
１４・・・ノズル
２１・・・分布室
２２・・・混合路
２３・・・狭通路
３１・・・分布室入口
３２・・・ガス入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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