(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を注入するバレルと、バレル内に注入された液体を押し出すプランジャと、プランジャの先端部に取り付けられるガスケットと、を具備したシリンジにおいて、
前記プランジャの先端部には前記ガスケットを取り付けるための雄ネジ部と、前記ガスケットの天面部の内壁面に当接してガスケットを支持する前記雄ネジ部の谷径よりも小径の支持凸部とが設けられており、
前記ガスケットの内方空間には内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が刻設され、天面部に前記支持凸部を受け入れる前記雌ネジ部の内径よりも小径の受入れ凹部が設けられており、
前記ガスケットの外周面には天面部寄りの位置に前記バレルの内周面と摺接する第１環状突部が設けられており、
前記受入れ凹部は前記第１環状突部が設けられている部位に対応した前記ガスケットの内方空間に設けられており、
前記ガスケットの外周面には開放された裾部側の位置に前記バレルの内周面と摺接する第３環状突部が設けられており、前記第３環状突部と前記第１環状突部の中間空間に前記バレルの内周面と摺接する第２環状突部が設けられていることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記バレルの内周面に摺接する前記第１環状突部の摺接面はガスケットの高さ方向に幅を有しない曲面部によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のシリンジ。
【請求項３】
前記バレルの内周面に摺接する前記第１環状突部の摺接面はガスケットの高さ方向に幅を有する直胴部によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のシリンジ。
【請求項４】
前記プランジャの支持凸部に嵌合部が形成されており、前記嵌合部の内周面に突起部が設けられており、前記ガスケットの受入れ凹部に凸状部が形成されており、前記凸状部に前記突起部と係合する溝部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体を注入するバレルと、バレル内に注入された液体を押し出すプランジャと、プランジャの先端部に取り付けられるガスケットと、を具備したシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
体内に薬液等の液体を注入する場合にシリンジが使用されている。シリンジは液体を注入するバレルと、バレル内に注入された液体を押し出すプランジャと、プランジャの先端部に取り付けられるガスケットと、を具備することによって構成されている。また、前記プランジャの先端部には前記ガスケットを取り付けるための雄ネジ部が形成されており、前記ガスケットの内周面には前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が刻設されている。尚、前記ガスケットは前記バレルの内周面と摺接する部材で、円滑な摺動性と、優れた液密性ないし気密性とが要求される部材になっている。そして、前記ガスケットの摺動性と、液密性ないし気密性にはガスケットの反発力を増減させる要因としてガスケットの天面部寄りの第１環状突部における内方空間の構造が深く関係している。
【０００３】
前記ガスケットの構成に特徴を有するシリンジの従来技術として下記の特許文献１、２に開示されているシリンジが挙げられる。このうち、特許文献１ではガスケットの材質にバレルの材質として使用されている硬質樹脂材料を適用するとともに、ガスケットの外径と鍔部の肉厚とを調整することによってガスケットに所望の摺動性と、液密性ないし気密性とに加えて耐薬品性を付与するようにしている。
一方、特許文献２ではガスケットの外周面に摺動性付与成分と柔軟性付与成分とを含有した被膜を形成し、更に該被膜の表面に微粒子を設けて粗面に形成したガスケットの構成が開示されている。そして、このような構成のガスケットによれば、ガスケットの摺動面に潤滑剤を付与しなくても安定した摺動性を得ることができる旨、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８０８３２号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来のシリンジによると次のような問題があった。
例えば、ガスケットの天面部寄りの第１環状突部の内方を充実体によって構成すればガスケットのゴム反発力が大きくなり過ぎ、摺動抵抗が大きくなって所望のガスケットの摺動性が得られなくなってしまう。
一方、ガスケットの天面部寄りの第１環状突部の内方を刳り抜いて大きな空間部を形成した場合にはガスケットの第１環状突部での変形量が増大し、所望のガスケットの液密性ないし気密性が得られなくなってしまう。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ガスケットの形状とプランジャの先端部の形状を一部改変するだけの極めて簡単な構成によって現行品を上回るガスケットの円滑な摺動性と、優れた液密性ないし気密性を得ることができるシリンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するべく本発明の請求項１によるシリンジは、  液体を注入するバレルと、バレル内に注入された液体を押し出すプランジャと、プランジャの先端部に取り付けられるガスケットと、を具備したシリンジにおいて、
前記プランジャの先端部には前記ガスケットを取り付けるための雄ネジ部と、前記ガスケットの天面部の内壁面に当接してガスケットを支持する前記雄ネジ部の谷径よりも小径の支持凸部とが設けられており、
前記ガスケットの内方空間には内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が刻設され、天面部に前記支持凸部を受け入れる前記雌ネジ部の内径よりも小径の受入れ凹部が設けられており、
前記ガスケットの外周面には天面部寄りの位置に前記バレルの内周面と摺接する第１環状突部が設けられており、
前記受入れ凹部は前記第１環状突部が設けられている部位に対応した前記ガスケットの内方空間に設けられており、
前記ガスケットの外周面には開放された裾部側の位置に前記バレルの内周面と摺接する第３環状突部が設けられており、前記第３環状突部と前記第１環状突部の中間空間に前記バレルの内周面と摺接する第２環状突部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
また、請求項２によるシリンジは、請求項１記載のシリンジにおいて、前記バレルの内周面に摺接する前記第１環状突部の摺接面はガスケットの高さ方向に幅を有しない曲面部によって構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３によるシリンジは、請求項１記載のシリンジにおいて、前記バレルの内周面に摺接する前記第１環状突部の摺接面はガスケットの高さ方向に幅を有する直胴部によって構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４によるシリンジは、請求項１〜３のいずれかに記載のシリンジにおいて、前記プランジャの支持凸部に嵌合部が形成されており、前記嵌合部の内周面に突起部が設けられており、前記ガスケットの受入れ凹部に凸状部が形成されており、前記凸状部に前記突起部と係合する溝部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
そして、前記手段によって以下のような作用が得られる。まず、本発明によるシリンジによれば、ガスケットの天面部に雌ネジ部の内径よりも小径の受入れ凹部が設けられているから、ガスケットのゴム反発力を大きくすることなくガスケットの所望の摺動性を確保することができる。
また、前記受入れ凹部には、プランジャの先端部に設けられている支持凸部が嵌合するからガスケットの第１環状突部での変形量を小さくすることができ、ガスケットの所望の液密性ないし気密性を得ることができる。
【００１４】
また、前記受入れ凹部を前記第１環状突部が設けられている部位に対応した前記ガスケットの内方空間に設けたから、第１環状突部の縮径方向への変形量を効果的に小さくすることができ、ガスケットの液密性ないし気密性を向上させることができる。
また、前記第１環状突部に加えて、同じくバレルの内周面と摺接する第２環状突部と第３環状突部を設けたから、ガスケットの液密性ないし気密性が一層向上する。
【００１５】
また、前記第１環状突部の摺接面をガスケットの高さ方向に幅を有しない曲面部によって構成した場合には、ガスケットの摺動性が向上する。
また、前記第１環状突部の摺接面をガスケットの高さ方向に幅を有する直胴部によって構成した場合には、ガスケットの液密性ないし気密性が向上する。
【００１６】
また、前記プランジャの支持凸部に嵌合部が形成されており、前記嵌合部の内周面に突起部が設けられており、前記ガスケットの受入れ凹部に凸状部が形成されており、前記凸状部に前記突起部と係合する溝部が設けられている場合には、プランジャにおける雄ネジ部がガスケットにおける雌ネジ部に螺合されてネジ締結されると、支持凸部が受入れ凹部に嵌合して天面部の内壁面に当接した状態になるとともに、嵌合部内周面の突起部が柔軟な凸状部を乗り越えて溝部に係合され、固定された状態になる。したがってガスケットとプランジャとの緩みを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシリンジによると、ガスケットの形状とプランジャの先端部の形状を一部改変するだけの極めて簡単な構成によって現行品を上回るガスケットの円滑な摺動性と優れた液密性ないし気密性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、シリンジを示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、ガスケットを拡大して示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図で、ガスケットを拡大して示す底面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図で、ガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す図で、ガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図である。
【図６】現行品の一例を示す図で、ガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図である。
【図７】現行品、発明品、比較品を検体として比較試験１のプランジャの押込み量と摺動抵抗値の解析結果を示すグラフである。
【図８】現行品、発明品、比較品を検体として比較試験１のピーク別の摺動抵抗値の解析結果を示すグラフである。
【図９】現行品、発明品、比較品を検体として比較試験２のプランジャの押込み量と摺動抵抗値の解析結果を示すグラフである。
【図１０】現行品、発明品、比較品を検体として比較試験２の全体の摺動抵抗値とピーク別の摺動抵抗値を示す比較表である。
【図１１】現行品、発明品を検体として比較試験３のプランジャの変位と摺動抵抗値の解析結果を示すグラフである。
【図１２】本発明の更に他の実施の形態を示す図で、ガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施の形態を示す図で、ガスケットを拡大して示す底面図である。
【図１４】本発明の更に他の実施の形態を示す図で、プランジャを拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図示の実施の形態を例にとって、本発明を実施するための形態を説明する。図１は本発明のシリンジを示す側面図、図２は同上、ガスケットを拡大して示す側面図、図３は同上、ガスケットを拡大して示す底面図、図４は同上、ガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図である。
【００２０】
本発明のシリンジ１は図示しない持続注入装置に対して取り付けられることによって一例として使用され、例えば２０ミリリットルの液体Ｌがバレル３内に注入されたシリンジ１であれば約５時間かけて液体Ｌが体内に自動的に持続注入されるようになっている。シリンジ１は液体Ｌを注入するバレル３と、バレル３内に注入された液体Ｌを押し出すプランジャ５と、プランジャ５の先端部７に取り付けられるガスケット９とを備えることによって構成されている。
【００２１】
バレル３は一端が閉塞された透明な円筒容器状の部材で一例としてポリプロピレンや環状ポリオレフィン等の硬質プラスチック材料によって形成されている。
バレル３の開放された他端側にはフランジ状に外方に張り出した指掛け部１１が形成されている。尚、指掛け部１１は一例として上下方向に多く張り出すように形成されており、当該多く張り出した部分に指を掛けるように構成されている。
【００２２】
一方、バレル３の閉塞された一端面にはバレル３の周胴部１３よりも縮径されたノズル部１５が形成されている。また、該ノズル部１５には図１に示す未使用状態ではプラグ１７が取り付けられ、ノズル部１５の開口１９が封止されている。
プランジャ５は前記バレル３と同様の硬質プラスチック材料等の剛体によって形成されている。そして、該プランジャ５は前記バレル３の周胴部１３内に挿嵌されるロッド２１と、該ロッド２１における基端部２３に形成されている一例として円板状の押圧板２５とを備えている。また、プランジャ５の先端部７には前記ガスケット９を取り付けるための雄ネジ部２７と、前記ガスケット９の天面部２９における内壁面３１に当接してガスケット９を支持する支持凸部３３とが設けられている。
そして、前記支持凸部３３の外径Ｄ１は前記雄ネジ部２７の谷径Ｄ２よりも小径に形成されている。
【００２３】
ガスケット９は合成ゴム等の柔軟性を有する弾性材料によって形成されている。そして、該ガスケット９は天面部２９が閉塞されたキャップ状の部材で、天面部２９は中心が高くなった傘状の形状を有している。前記天面部２９の周縁には前記プランジャ５側に延びる胴部３５が一体に形成されている。
また、前記胴部３５の外周面３７には前記天面部２９寄りの位置に前記バレル３の周胴部１３における内周面１４と摺接する第１環状突部３９が設けられている。
尚、第１環状突部３９の摺接面はガスケット９の高さ方向Ｈに幅Ｂを有しない曲面部によって構成されている。
【００２４】
また、前記胴部３５の外周面３７には開放された裾部４１側の位置に同じく前記バレル３の周胴部１３における内周面１４と摺接する第３環状突部４３が設けられており、前記第３環状突部４３と前記第１環状突部３９の中間位置に同じく前記バレル３の周胴部１３における内周面１４と摺接する第２環状突部４５が設けられている。
尚、第２環状突部４５の摺接面は前記第１環状突部３９の摺接面と同様、ガスケット９の高さ方向Ｈに幅Ｂを有しない曲面部によって構成されており、第３環状突部４３の摺接面はガスケット９の高さ方向Ｈに幅Ｂを有する直胴部によって構成されている。
【００２５】
因みに本実施の形態では、第１環状突部３９、第２環状突部４５、第３環状突部４３のそれぞれの頂部（ピーク）を第１ピークＰ１、第２ピークＰ２、第３ピークＰ３とし、それぞれのピークの直径を共に一例として２０．６ｍｍに設定している。
また、胴部３５の外周面３７の直径Ｄ３を一例として１９．８ｍｍに設定しており、従来のガスケットよりも胴部３５の厚みを厚くしている。
【００２６】
また、前記ガスケット９の内方空間には胴部３５の内周面にプランジャ５の先端部７に設けられている前記雄ネジ部２７と螺合する雌ネジ部４７が刻設され、天面部２９に前記支持凸部３３を受け入れる前記雌ネジ部４７の内径Ｄ４よりも小径の内径Ｄ５を有する受入れ凹部４９が設けられている。
因みに本実施の形態では、雌ネジ部４７の内径Ｄ４を１１．６ｍｍ、受入れ凹部４９の内径Ｄ５を９．６ｍｍに設定している。
【００２７】
この他、胴部３５の裾部４１側の端面には底面視長円形状の突起５１が一例として９０°間隔で４つ設けられている。
そして、このようなガスケット９が前記プランジャ５の先端部７に取り付けられた状態では、雄ネジ部２７が雌ネジ部４７に螺合されてネジ締結され、支持凸部３３が受入れ凹部４９に嵌合して天面部２９の内壁面３１に当接した状態になっている。
【００２８】
以上の構成を基に前記実施の形態に係るシリンジ１の作用、効果を図７〜１０に比較試験の結果と併せて説明する。
図６は現行のガスケットとプランジャの先端部を拡大して示す側断面図、図７は内圧をかけない状態で行った現行品と発明品と比較品のプランジャの押込み量と摺動抵抗値との関係を示すグラフ、図８は同上、ピーク別の摺動抵抗値を示すグラフ、図９は内圧をかけた状態で行った現行品と発明品と比較品のプランジャの押込み量と摺動抵抗値との関係を示すグラフ、図１０は同上、全体の摺動抵抗値とピーク別の摺動抵抗値を示す比較表である。
【００２９】
（１）比較試験１（図７、８参照）
比較試験１では現行品と発明品と比較品の３つの検体についてプランジャの押込み量と摺動抵抗値との関係と、ピーク別の摺動抵抗値を解析し、その解析結果を比較した。また、現行品と比較品に係るシリンジ１００は共に図６に示す形状で、第１ピークＰ１の直径が２０．５５ｍｍ、第２ピークＰ２の直径が２０．３５ｍｍ、第３ピークＰ３の直径が２０．６ｍｍ、胴部３５の外周面３７の直径Ｄ３が１９．４ｍｍのものを使用し、比較品では材質ａのバレル３を使用し、現行品では材質ｂのバレル３を使用した。
尚、材質ａのバレル３はポリプロピレン製で弾性率が１３５０ＭＰａ、肉厚が０．９５ｍｍ、周胴部１３の内径が２０．１ｍｍ、材質ｂのバレル３は環状ポリオレフィン製で弾性率が３２００ＭＰａ、肉厚が１．１ｍｍ、周胴部１３の内径が２０．１ｍｍである。
【００３０】
また、前記材質ｂのバレル３を使用した現行品に係るシリンジ１００を使用した場合に摺動抵抗値が２５Ｎになる摩擦係数μを算出した摩擦係数μ＝０．５を基準にして前記材質ｂのバレル３を使用した現行品と、材質ｂのバレル３を適用した図１〜４に示す本実施の形態に係る発明品と、前記材質ａのバレル３を使用した比較品とについて比較試験を実施した。
【００３１】
プランジャ５の押込み量と摺動抵抗値との関係は図７に示すようになっており、材質ｂのバレル３を使用した現行品と、材質ａのバレル３を使用した比較品では大きな差異が見られなかったが、材質ｂのバレル３を使用した発明品では摺動抵抗値の大幅な改善（減少）が確認された。
尚、材質ｂのバレル３を使用した現行品の摺動抵抗値が２５．１Ｎ、材質ａのバレル３を使用した比較品の摺動抵抗値が２４．４Ｎ、材質ｂのバレル３を使用した発明品の摺動抵抗値が１７．４Ｎであった。
【００３２】
また第１ピークＰ１と、第２ピークＰ２、第３ピークＰ３とのピーク別の摺動抵抗値は図８に示すようになっており、ピーク別の摺動抵抗値についても前記と同様の結果が得られた。
従って、ガスケット９の摺動抵抗については、バレル３の材質の違いによる影響は少なく、ガスケット９及びプランジャ５の先端部７における形状の違いによって大きく変化し、これらの形状を工夫することによってガスケット９における摺動抵抗の減少が図られることが分かった。
尚、本実施の形態に係る発明品の摺動抵抗値は上述したように１７．４Ｎであり、目標値である２０Ｎをクリアし、ガスケット９の一層の摺動性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００３３】
（２）比較試験２（図９、１０参照）
比較試験２では前記比較試験１と同一の３種類の検体に対して０．０４５ＭＰａの内圧をそれぞれかけ、摩擦係数μ＝０．３の条件下で、プランジャ５の押込み量と摺動抵抗値との関係とピーク別の摺動抵抗値を解析し、その解析結果を比較した。
【００３４】
プランジャ５の押込み量と摺動抵抗値との関係は図９に示すようになっており、前記比較試験１と同様、材質ｂのバレル３を使用した現行品と、材質ａのバレル３を使用した比較品では大きな差異が見られなかったが、材質ｂのバレル３を使用した発明品では摺動抵抗値の大幅な改善（減少）が確認された。
尚、材質ｂのバレル３を使用した現行品の摺動抵抗値が２９．８Ｎ、材質ａのバレル３を使用した比較品の摺動抵抗値が２９．５Ｎ、材質ｂのバレル３を使用した発明品の摺動抵抗値が２５．３Ｎであった。
【００３５】
また、第１ピークＰ１と、第２ピークＰ２と、第３ピークＰ３とのピーク別の摺動抵抗値は図１０に示すようになっており、ピーク別の摺動抵抗値についても前記と同様の結果が得られ、特に第１ピークＰ１と第２ピークＰ２とで摺動抵抗値の顕著な減少が確認された。
従って、前記比較試験１と同様、ガスケット９の摺動抵抗については、バレル３の材質の違いによる影響は少なく、ガスケット９及びプランジャ５の先端部７における形状の違いによって大きく変化し、本実施の形態に係る発明品によればガスケット９の一層の摺動性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００３６】
（３）比較試験３（図１１参照）
比較試験３では前記現行品と発明品の２つの検体についてポンプにて持続注入に用いた場合のプランジャ５の変位と摺動抵抗値との関係を解析し、その解析結果を比較した。
【００３７】
プランジャ５の変位と摺動抵抗値との関係は図１１に示すようになっており、現行品では大きい振幅のぎざぎざ（鋸歯状変化）であるため摺動抵抗値のピークの変形は大きいのに対し、発明品では小さい振幅のぎざぎざ（鋸歯状変化）であるため摺動抵抗値のピークの変形は小さいことが確認された。
【００３８】
従って、持続注入されるシリンジにおいて、本実施の形態に係る発明品では、現行品のぎこちない動きに対して、摺動性の違いによってより滑らかな摺動特性が得られ、ガスケット９の一層の円滑な摺動性の向上に寄与し得ることが確認された。
【００３９】
以上、本実施の形態によると、次のような効果を奏することができる。
即ち、本実施の形態に係るシリンジ１によると、ガスケット９の形状とプランジャ５の先端部７の形状を一部改変するだけの極めて簡単な構成によって現行品や比較品を上回るガスケット９の円滑な摺動性と、優れた液密性ないし気密性を得ることができるようになる。
【００４０】
尚、本発明のシリンジ１は前記の実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での設計変更が可能である。例えば、ガスケット９は第１環状突部３９と第２環状突部４５と第３環状突部４３の３つを備えていればよい。従って、４つ以上の環状突部が設けられているガスケット９でも構わない。
また、前記第１環状突部３９、第２環状突部４５及び第３環状突部４３の形状や直径、胴部３５の外周面３７の直径Ｄ３、支持凸部３３の外径Ｄ１や高さ、あるいは受入れ凹部４９の内径Ｄ５も前記実施の形態のものに限定されることなく、種々の変更が可能である。その一例を図５に示す。
【００４１】
図５はガスケットの第１環状突部の形状と、第２環状突部の直径を異らせた他の実施の形態を示す側断面図である。即ち、図５に示す実施の形態ではガスケット９の第１環状突部３９が前記図１〜４に示す実施の形態と異っており、第１環状突部３９の摺接面がガスケット９の高さ方向Ｈに幅Ｂを有する直胴部によって構成されている。
また、図５に示す実施の形態ではガスケット９の第２環状突部４５の直径が前記第１環状突部３９の直径２０．６ｍｍよりも小径の２０．３ｍｍに設定されている。そして、このような構成のガスケット９を使用したシリンジ１Ａも、前記図１〜４に示すシリンジ１と同様、所望のガスケット９の摺動性と、液密性ないし気密性を有しており、第１環状突部３９に設けた直胴部の存在によって図１〜４に示すシリンジ１よりも液密性ないし気密性に優れた構造になっている。
【００４２】
【００４３】
また、図１２〜図１４に示すように更に他の実施の形態とすることも可能である。この実施の形態では、前記プランジャ５の支持凸部３３に嵌合部５３が形成されており、前記嵌合部５３の内周面に突起部５５が設けられており、前記ガスケット９の受入れ凹部４９に凸状部５７が形成されており、前記凸状部５７に前記突起部５５と係合する溝部５９が設けられているものである。その他の構成は前記実施の形態の場合と同じであり、その説明は省略する。
前記構成によると、プランジャ５における雄ネジ部２７がガスケット９における雌ネジ部４７に螺合されてネジ締結されると、プランジャ５の支持凸部３３が受入れ凹部４９に嵌合して天面部２９の内壁面に当接した状態になるとともに、嵌合部５３内周面の突起部５５が柔軟な凸状部５７を乗り越えて溝部５９に係合され、固定された状態になる。
【００４４】
したがってこのような構成のガスケット９を使用したシリンジ１Ｂも、前記図１〜４に示すシリンジ１と同様、所望のガスケット９の摺動性と、液密性ないし気密性を有しており、しかも製造中や輸送中の振動等によるガスケット９とプランジャ５との緩み防止機能を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、液体を注入するバレルと、バレル内に注入された液体を押し出すプランジャと、プランジャの先端部に取り付けられるガスケットとを具備したシリンジの製造、使用分野等で利用でき、特にガスケットの摺動性の向上と、液密性ないし気密性の向上とを図りたい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４６】
１  シリンジ（発明品）
１Ａ  シリンジ
１Ｂ  シリンジ
３  バレル
５  プランジャ
７  先端部
９  ガスケット
１１  指掛け部
１３  周胴部
１４  内周面
１５  ノズル部
１７  プラグ
１９  開口
２１  ロッド
２３  基端部
２５  押圧板
２７  雄ネジ部
２９  天面部
３１  内壁面
３３  支持凸部
３５  胴部
３７  外周面
３９  第１環状突部
４１  裾部
４３  第３環状突部
４５  第２環状突部
４７  雌ネジ部
４９  受入れ凹部
５１  突起
５３  嵌合部
５５  突起部
５７  凸状部
５９  溝部
１００  シリンジ（現行品）
Ｌ  液体
Ｄ１  外径
Ｄ２  谷径
Ｐ１  第１ピーク
Ｐ２  第２ピーク
Ｐ３  第３ピーク
Ｄ３  直径
Ｄ４  内径
Ｄ５  内径
Ｈ  高さ方向
Ｂ  幅
【図１】
0005459204.tif 000002
【図２】
0005459204.tif 000003
【図３】
0005459204.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005459204.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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