(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉器の可動接点を遮断位置あるいは投入位置に駆動して回路を開閉する開閉器用操作装置において、
開閉器用操作装置のフレームから突出して設けた固定軸に一端が回転自在に嵌着されるとともに他端にストッパーを形成した部材からなる一対の第１支持レバーと、
前記固定軸から所定距離離れた位置で端部が前記フレームから突出して配置されたカム軸と、
前記カム軸の端部に設けられたクランクレバー上のクランクレバーピンに一端が回転自在に嵌着されるとともに他端にストッパーを形成した部材からなる一対の第２支持レバーと、
中央部に前記第１支持レバーを貫通させる穴を形成し、両端部にねじ穴またはねじ溝を施していない穴を形成し、さらに一方の側面にスペーサ用位置決め部を形成し、他方の側面に投入ばね用位置決め部を形成した第１ばね受け体と、
中央部に前記第２支持レバーを貫通させる穴を形成し、両端部にねじ溝を施していない穴またはねじ穴を形成し、さらに一方の側面にスペーサ用位置決め部を形成し、他方の側面に投入ばね用位置決め部を形成した第２ばね受け体と、
前記第１支持レバーおよび第２支持レバーを介して前記固定軸および前記クランクレバーピンにばね力を作用させるための投入ばねと、を備え、
前記第１ばね受け体と前記第２ばね受け体との間に前記投入ばねが配置されるように前記第１支持レバーまたは第２支持レバーのうち、いずれか一方の支持レバーの部材相互間に他方の支持レバーを挿入配置した構成とすることを特徴とする開閉器用操作装置。
【請求項２】
前記第１支持レバーと前記第２支持レバーにそれぞれ穴を複数個設け、当該穴にそれぞれ第１安全ピン、第２安全ピンを挿入可能にしたことを特徴とする請求項１記載の開閉器用操作装置。
【請求項３】
前記第１ばね受け体と前記第１支持レバーとの当接位置あるいは前記第２ばね受け体と前記第２支持レバーとの当接位置にばね力調整用のスペーサを配置したことを特徴とする請求項１記載の開閉器用操作装置。
【請求項４】
前記第１ばね受け体および第２ばね受け体の側面に設けたスペーサ用位置決め部、投入ばね用位置決め部に替えて、前記第１ばね受けおよび前記第２ばね受けにそれぞれカラーを挟み込んだボルト締結部を配置し、当該ボルト締結部をスペーサ用位置決め部および投入ばね用位置決め部として機能させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の開閉器用操作装置。
【請求項５】
請求項１記載の開閉器用操作装置において、前記第１ばね受け体に貫通するように形成した穴またはねじ穴、第２ばね受け体に貫通するように形成した穴またはねじ穴に対してボルトを貫通させ、当該ボルトにナットをねじ込むことにより、前記第１ばね受け体および前記第２ばね受け体間で前記投入ばねの伸びようとする力を拘束するようにしたことを特徴とする開閉器用操作装置の投入ばねの拘束方法。
【請求項６】
前記ナットと前記第１ばね受け体または第２ばね受け体との当接面にすべり特性を有するリングを介挿させたことを特徴とする請求項５記載の開閉器用操作装置の投入ばねの拘束方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、電気回路を開閉する開閉器用操作装置および開閉器用操作装置に取付けられる投入ばねの拘束方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高電圧の開閉器用操作装置においては、電気的接点が高速度で開と閉の位置間を移動しなければならない。３相それぞれに操作装置を持つ各相操作の開閉器において、閉極時間のばらつきが規格により規定されている。その調整方法の一つとして投入ばね力の初期設定値を変える場合がある。この調整には投入ばね部を開閉器から取外して行うことが多い。また、投入動作途中で不具合が発生した場合、安全を確保するために投入ばねに治具等を取付けて拘束する必要がある。
【０００３】
このような開閉器用操作装置の第１の従来例として、投入ばねを取り外すには固定ピンを挿入した状態で投入ばねを放勢させ、次に投入ばねガイドの上端をローラフォロアから外し、投入ばねガイドを案内軸と共に持ち上げて、この案内軸を支持部材から引き抜く構造がある。
【０００４】
なお、この第１の従来例には投入ばね力を調整する方法については明示されていないので、おそらく投入ばねの端部にスペーサ等を挟み込む方法がとられるものと予想されるが、この方法では挟み込むためには一旦投入ばねを取外す必要がある。
【０００５】
開閉器用操作装置の第２の従来例として、上述した第１の従来例と同様に、投入動作前に案内部に設けた孔に治具ピンを挿着し、放勢することにより投入ばねの力を治具ピンで受けることにより、連結ピンを抜くことができるようにしたものがある。この第２の従来例は、連結ピンを抜いた後に投入ばね部全体を取り外すことが可能となる。なお、投入ばね力調整も第１の従来例と同じものと推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３４７７４号公報
【特許文献２】特開昭６４−８２４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した第１の従来例および第２の従来例の場合、投入ばねを取り外す際、ピンを装着し投入ばね力を放勢する途中で、そのばね力をピンで負担しなくてはならない。投入ばねを放勢させるということは、投入ばね力がまだ大きい状態でピンに動的な力を加えることになるため、ピンおよびピンを支持する部分を強固な構造にしなくてはならない。
【０００８】
開閉器用操作装置においては、万一、接点部の不具合等により投入動作が途中で停止してしまう場合、安全を確保するために、まず投入ばねが作動しないように拘束する必要がある。しかしながら、上述した第１の従来例および第２の従来例とも、投入動作が可能になっていないとピンで投入ばね力を受けることができないため、上記の様な不具合時には対応できないという問題点があった。
【０００９】
また、投入ばね力を調整するためのスペーサは、一旦投入ばね部を操作装置から取外し、外部で挿入する必要があり、調整作業時間が長くなるという問題点があった。
【００１０】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、開閉器の開閉操作を行なう開閉器用操作装置において、正常時および不具合時とも安全に操作装置から投入ばね部の取外を可能とし、かつ、投入ばね部を操作装置から取外すことなくばね力調整用のスペーサを脱着可能にした開閉器用操作装置およびその投入ばねの拘束方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態の開閉器用操作装置によれば、開閉器用操作装置のフレームから突出して設けた固定軸に対して、一端にストッパーを形成した一対の第１支持レバーの他端を回転自在に嵌着するとともに、前記フレーム表面上の固定軸から所定距離離れた位置にカム軸の端部を突出して配置し、前記カム軸に設けられたクランクレバー上のクランクレバーピンの端部に対して、一端にストッパーを形成した一対の第２支持レバーの他端を回転自在に嵌着する。一方、この第１支持レバーを貫通させる穴を中央部に、両端部にねじ穴またはねじ溝を施していない穴を、さらに一方の側面にスペーサ用位置決め部を、他方の側面に投入ばね用位置決め部をそれぞれ形成してなる第１ばね受け体を用意するとともに、前記第２支持レバーを貫通させる穴を中央部に、両端部にねじ溝を施していない穴またはねじ穴を、さらに一方の側面にスペーサ用位置決め部を、他方の側面に投入ばね用位置決め部をそれぞれ形成してなる第２ばね受け体を用意する。さらに、前記第１支持レバーおよび第２支持レバーを介して前記固定軸および前記クランクレバーピンにばね力を作用させるための投入ばねを用意する。そして、前記第１ばね受け体と前記第２ばね受け体との間に前記投入ばねが配置されるように前記第１支持レバーまたは第２支持レバーのうち、いずれか一方の支持レバーの部材相互間に他方の支持レバーを挿入配置する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１による開閉器用操作装置の投入ばねを拘束手段により拘束した状態を示す正面図。
【図２】図１で示した開閉器用操作装置から拘束手段を省いた状態を示す側面図。
【図３】第１支持レバーを示す図。
【図４】第２支持レバーを示す図。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図６】図１のＢ−Ｂ矢視図。
【図７】実施形態１による開閉器用操作装置を示す正面図。
【図８】実施形態１による開閉器用操作装置の投入ばねを拘束した状態を示す正面図。
【図９】実施形態１による開閉器用操作装置のスペーサを取付けた状態を示す正面図。
【図１０】実施形態２による開閉器用操作装置の投入ばねを拘束手段により拘束した状態を示す正面図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ矢視図。
【図１２】実施形態３による円弧状カラーをばね受けに取付けた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の開閉器用操作装置の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［実施形態１］
図１〜図７を用いて本実施形態１に係る開閉器用操作装置について説明する。  
図１は投入ばねを拘束手段により拘束した状態を示す開閉器用操作装置の一部を示す正面図、図２は図１から投入ばね拘束手段を省略した状態の開閉器用操作装置の側面図、図３は第１支持レバーを示す図、図４は第２支持レバーを示す図、図５は図１のＡ−Ａ矢視図、図６は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【００１５】
なお、開閉器用操作装置は、遮断ばね部、キャッチ装置部、４節リンク等の各部品を具備しているが、これらの部品は本実施形態とは直接関連がないので図示を省略している。
【００１６】
（構成）
まず、図１乃至図６を参照して本実施形態１の構成から説明する。
１は開閉器用操作装置の固定接点、可動接点、投入キャッチや引外しキャッチ等を収納したフレーム（筐体）であり、このフレーム１の図示上部位置には、固定軸２をフレーム表面から突出するように設けている。この固定軸２の端部には、第１支持レバー１１の一端部を回転自在に枢着するようにしている。
【００１７】
この第１支持レバー１１は、図３（ａ）で示すように、一方の端部に枢着用穴１１１を開け、またこの枢着用穴１１１の近傍に後述する第１安全ピン１４を挿入するためのピン挿入孔１１２を複数個一列に開け、さらに他端部に後述する投入ばね３０のストッパーとして機能するＴ字形の分岐部１１３を形成している一対の板材１１Ａおよび１１Ｂを背中合わせに組み合わせて構成したものである。しかも、各板材１１Ａおよび１１Ｂの分岐部１１３は、図３（ｂ）で示すように、背中面から腹面側に向かってハ字形に僅かな角度折り曲げられ、この折り曲げられた先端部同士は広がるように組み合わされている。後述するが、この広がった分岐部１１３で板状の第１のばね受け体１２を当接して支持する。
【００１８】
一方、開閉器用操作装置のフレーム１の図示下部位置には、カム軸４が当該フレーム１を貫通して回転可能に配置されている。このカム軸４のフレーム１内部側にはカム３が固定されており、フレーム１外部の端部にはクランクレバー５の一端が固定されている。
そして、このクランクレバー５の他端部には、クランクレバーピン６を介して第２支持レバー２１を回転自在に枢着している。
【００１９】
この第２支持レバー２１は、図４（ａ）で示すように、前述した第１支持レバー１１と同様に、一方の端部に枢着用の穴２１１を開け、またこの穴２１１の近傍に後述する第２安全ピン２４を挿入するための孔２１２を複数個一列に開け、さらに他端部に後述する投入ばね３０のストッパーとして機能するＴ字形の分岐部２１３を形成している一対の板材２１Ａおよび２１Ｂを背中合わせに組み合わせてなるものである。
【００２０】
その分岐部２１３も図４（ｂ）で示すように、背中面から腹面側に向かってハ字形に僅かな角度折り曲げられ、この折り曲げられた先端部同士は広がるように組み合わされている。この広がった分岐部２１３で後述する第２のばね受け体２２を当接し、支持することは第１支持レバー１１の場合と同じである。
【００２１】
上述のように構成された第１支持レバー１１は、ほぼ楕円型に形成された第１ばね受け体１２の中央部に開けられた矩形穴１２ａに対して枢着穴１１３側の端部から嵌め込み、ストッパーとして機能する分岐部１１３に当接した状態で仮止めしておく。なお、矩形穴１２ａの長辺は楕円の長径に向くように開けられている。
【００２２】
この第１ばね受け体１２は、図６に示す表（おもて）面で後述する投入ばね３０に当接し、その裏面で前記第１支持レバー１１の分岐部１１３と当接するようになっている。そして、第１ばね受け体１２は、その短径側を後述する投入ばね３０の外径よりも僅か大きくしてあり、かつ、長径側の両側部にねじ孔１２ｂを設けている。
【００２３】
さらに、第１ばね受け体１２は、表（おもて）面である投入ばね当接面側の前記矩形穴１２ａの長辺と対向する位置に、投入ばね３０の内径より僅か内側部分に投入ばね３０の位置ずれ防止用の円弧状の突起１２ｄを一対設けており、その裏面である第１支持レバー１１の分岐部１１３との当接面に後述する第１調整スペーサ１３の位置決めを行なうための突起１２ｃを一対設けている。
【００２４】
第２支持レバー２１は、第１ばね受け体１２と同一形状のほぼ楕円型に形成された板状の第２ばね受け体２２の矩形穴２２ａに対して穴２１１側の先端部から嵌め込み、ストッパーとして機能する分岐部２１３に当接した状態で仮止めしておく。
【００２５】
この第２ばね受け体２２は、分岐部２１３との当接面から見ると図５のように第２支持レバー２１の分岐部２１３と当接する面の矩形穴２２ａを挟む位置に後述する第２調整スペーサ２３の位置決めを行なうための突起２２ｃを一対設けており、反対側の投入ばね３０と当接する面の前記矩形穴２２ａの長辺と対向する位置に投入ばね３０の内径より僅か内側部分に投入ばね３０のずれ防止用の円弧状の突起２２ｄを一対設けている。
【００２６】
なお、第１ばね受け体１２が長径側の両側部にねじ孔１２ｂを設けているのに対して、第２ばね受け体２２は、長径側の両側部にねじ溝を施していない穴２２ｂを設けている点で両者は相違している。
【００２７】
以上のように第１支持レバー１１に第１ばね受け体１２を、第２支持レバー２１に第２ばね受け体２２をそれぞれ嵌めた状態で、どちらか一方の支持レバー、図１の例で言えば下側に位置する第１支持レバー１１に投入ばね３０を挿し込む。
【００２８】
次に、第１支持レバー１１の板材１１Ａと１１Ｂとの間に、板材２１Ａおよび２１Ｂの背中面同士を接触させた状態の一対の第２支持レバー２１を先端部側（穴２１１）に近い側の端部から挿入する。
【００２９】
その次に、上側に位置する第２バネ受け体２２の左右に開けられたねじ溝を施していない穴２２ｂから送りボルト３１をそれぞれ挿入し、その先端部を下側の第１バネ受け体１２の２個のねじ孔１２ｂにねじ込む。送りボルト３１の突出した先端部に固定ナットをねじ込み、送りボルト３１が緩まないように締結する。
【００３０】
その後、第２バネ受け体２２から図示上部に突出している先端部にリング３４を嵌め、その上から送りナット３３をねじ込むことにより、第１支持レバー１１のバネ受け体１２、第２支持レバー２１のバネ受け体２２間に投入ばね３０を保持する。リング３４は、ばね力が高荷重の時もスムーズに送りナット３３を回転させることができるようにすべり特性を有している。
【００３１】
なお、本明細書では、第１支持レバー１１、第１ばね受け１２、第１スペーサ１３、第２支持レバー２１、第２ばね受け２２、第２スペーサ２３、投入ばね３０およびリング３４からなる部分を投入ばね部１０と称し、送りボルト３１からリング３４までの部品を、「投入ばね拘束手段」と称する。
【００３２】
このように、第１支持レバー１１のバネ受け体１２および第２支持レバー２１のバネ受け体２２間に投入ばね３０を保持した状態で、第１支持レバー１１の枢軸用穴１１１をフレーム１の表面から突出している固定軸２に嵌めて回転自在に保持し、第２支持レバー２１の枢軸用穴２１１をクランクレバーピン６に嵌めて回転自在に保持する。この際、作業に安全を期すために、第１支持レバー１１に設けた穴１１ａに第１安全ピン１４を挿入し、第２支持レバー２１に設けた穴２１ａにも安全ピン２４を挿入する。
【００３３】
この状態で送りナット３３をねじ込むことにより投入ばね３０を圧縮していくと、第１ばね受け体１２と第１支持レバー１１の分岐部１１３との当接位置に隙間ができるので、この隙間にばね力調整用の第１スペーサ１３を挿入することができる。同様に、第２ばね受け体２２と第２支持レバー２１との当接位置にも隙間ができるので、この隙間にばね力調整用の第２スペーサ２３を挿入することができる。なお、第１スペーサ１３および第２スペーサ２３の穴１３ａ、２３ａに嵌合する突起１２ｃ、２２ｃは第１支持レバー１１および第２支持レバー２２の両側に設けられており、しかも、第１スペーサ１３および第２スペーサ２３は概略凹形状をしているので、投入ばね３０のばね力調整作業に極めて便利になっている。この状態を表した模式図が図１および２である。
【００３４】
（作用）
このように構成された本実施形態１の開閉器用操作装置において、図１に示す投入ばね３０を拘束した状態に至る手順について図７と図８を用いて説明する。
【００３５】
図７は開閉器用操作装置の動作停止状態を示す図であり、図８は開閉器用操作装置に投入ばね拘束手段、すなわち送りボルト３１からリング３４までの部品を配置した状態を示す図である。
開閉器の投入動作時に接点部の不具合等により途中で停止した場合、速やかに投入ばねのばね力を拘束する必要がある。
【００３６】
図７に示す開閉器用操作装置の動作が停止している状態において、まず投入ばね３０が予期せぬ理由から動作しても投入ばね３０のばね力が開放されないようにするために、第１支持レバー１１に設けた穴１１ａに第１安全ピン１４を挿入する。なお、穴１１ａはどの位置でも投入動作が停止しても良いように複数配置されているが、第２支持レバー２１の端部２１３に最も近い位置の穴に挿入する。同様にして第２支持レバー２１に設けた穴２１ａにも安全ピン２４を挿入する。これにより急に投入ばねが動作しても第１安全ピン１４に第２支持レバー２１の分岐部２１３が直ぐに当接し、同様に第２安全ピン２４に第１支持レバー１１の分岐部１１３が直ぐに当接し、投入ばね３０の開放される力が拘束される。これらの安全ピン１４、２４があるために作業者は安全に送りボルト３１と送りナット３３の取付けおよび取外しが可能となる。
【００３７】
次に、第２ばね受け体２２の両側に設けられたねじ溝を施していない穴２２ｂからそれぞれ送りボルト３１を挿入し、各送りボルト３１の先端部が第１ばね受け体１２のねじ穴１２ｂから十分突き出るまでねじ込む。第１ばね受け体１２から突き出た部分に固定ナット３２を締結し、各送りボルト３１が回転しないように固定する。
【００３８】
そして、各送りボルト３１の上端部からリング３４を嵌めたあと、送りナット３３を送りボルト３１にねじ込んでいき、各送りナット３３によって第２ばね受け体２２を締め付ける。すると、投入ばね３０は第１ばね受け体１２および第２ばね受け体２２間で圧縮され、そのばね力は第１ばね受け体１２と第２ばね受け体２２の間で拘束されるようになる。この状態を示しているのが図８である。図８の状態になると、固定軸２とクランクレバーピン６にはばね力が作用しないため、投入ばね部１０は操作装置から容易に取外し可能となる。
【００３９】
図８では第２支持レバー２１と第２ばね受け体２２の間に隙間２１ｂができるため、その隙間２１ｂにばね力調整用の第２スペーサ２３を挿入することができる。そのとき図３で示すように第２スペーサ２３の穴２３ａは第２ばね受け体２２に設けた突起２２ｃに嵌着するように配置される。第２スペーサ２３の穴２３ａが第２ばね受け体２２の突起２２ｃに嵌着した状態では、第２スペーサ２３は第２ばね受け体２２から外れることはない。
【００４０】
さらに、図８の状態において、投入ばね部１０を少し持ち上げると第１支持レバー１１の分岐部１１３と第１ばね受け体１２の間の当接部に隙間ができるので、分岐部１１３と第２ばね受け体１２との間にも同様にしてばね力調整用の第１スペーサ１３を挿入することができる。第１スペーサ１３と第２スペーサ２３を挿入した後、送りナット３３を緩めると、図１の模式図の状態になる。
【００４１】
そして、開閉器用操作装置から投入ばね拘束手段である送りボルト３１〜リング３４までの部品を取外した状態を図９に示す。図９の状態は、第１スペーサ１３の板厚と第２スペーサ２３の板厚の分だけ、図７の状態に比べて投入ばね３０の使用高さが低くなり、ばね力が大きくなっていることが分る。このように、第１スペーサ１３および第２スペーサ２３を挿入すること、あるいは挿入する第１スペーサ１３あるいは第２スペーサ２３の板厚を変えることにより、投入ばね３０のばね力の調整が可能となる。
【００４２】
なお、実施形態１では、第１ばね受け体１２にねじ穴１２ｂを、第２ばね受け体２２にねじ溝を施していない穴２２ｂを設けた例を説明したが、第１ばね受け体１２および第２ばね受け体２２の両方にねじ溝を施していない穴２２ｂを設け、両端でナット締めするようにしてもよい。また、第２ばね受け体２２に設けたねじ溝を施していない穴２２ｂに替えてねじ穴を設けるようにしてもよい。要は、投入ばね３０を圧縮するときに、第１ばね受け体１２、第２ばね受け体２２間をボルト・ナットによって確実にばね力を拘束できればよい。
【００４３】
（効果）
以上述べたように、本実施形態１によれば、数多くの部品が組み込まれた狭い操作装置の空間で投入ばねのばね力を大掛かりな専用の治具を使用することなく、送りボルト３１、固定ナット３２、送りナット３３、リング３４等からなる簡易な投入ばね拘束手段で、安全に投入ばね３０を拘束することができ、投入ばね部１０の取外し作業を容易に行うことができる。この作業の際に第１支持レバー１１および第２支持レバー２１に開けた穴１１ａおよび２１ａにそれぞれ第１安全ピン１４、第２安全ピン２４を挿入することにより、予期せぬ投入ばね３０の放勢に対しても安全に投入ばね拘束手段を取り付けることができる。更に、投入動作が途中で停止した場合にも、ばね力を拘束することができる。
【００４４】
また、投入ばね部１０を外部に取り出すことなく、第１支持レバー１１と第１ばね受け体１２の当接する箇所、第２支持レバー２１と第２ばね受け体２２の当接する箇所にそれぞれ第１スペーサ１３、第２スペーサ２３を挿入することにより、投入ばねのばね力を調整することができる。しかも、第１ばね受け体１２および第２ばね受け体２２には、それぞれ突起１２ｃ、２２ｃを設け、これらの突起１２ｃ、２２ｃをそれぞれ穴１３ａ、２３ａにそれぞれ嵌着することで、第１スペーサ１３と第２スペーサ２３が振動等により脱落することを防ぐことができ、信頼性の高い操作装置を提供することができる。
【００４５】
さらにまた、送りナット３３と第２ばね受け体２２との間にリング３４を介挿したことにより、ばね力が高荷重の時もスムーズに送りナット３３を回転させることができる。さらに、第１ばね受け体１２および第２ばね受け体２２の投入ばね３０の内径側にそれぞれ突起１２ｄ、２２ｄを配置したことにより、投入ばね３０の位置ずれを防ぐことができると共に、第１ばね受け体１２と第２ばね受け体２２の断面係数が大きくなり、曲げに対する強度が向上し、送りボルト３１と送りナット３３でばね力を拘束した際の変形を防止することができる。
【００４６】
［実施形態２］
次に、本実施形態２に係る開閉器用操作装置について、図１０と図１１を参照して説明する。
図８は開閉器用操作装置の一部を示す正面図であり、図１に対応する。図１１は図１０のＣ−Ｃ矢視図であり、図３に対応する。なお実施形態１の形態と同一または類似の部分には共通の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
前述の実施形態１の場合、図１等で示すように第１ばね受け体１２、第２ばね受け体２２それぞれの両側に独立した状態の突起１２ｃと１２ｄ、２２ｃと２２ｄを設けるようにしたが、本実施形態２は、第１ばね受け体１２、第２ばね受け体２２の投入ばね当接面側の四箇所からそれぞれ筒状カラー４０を介してボルト４１をねじ込むことにより筒状カラー４０に投入ばね３０のずれ防止機能を持たせ、また、分岐部１１３、２１Ｔ側に突出したボルト４１の先端部にナット４２をねじ込むことにより第１スペーサ１３と第２スペーサ２３の外れ防止機能を持たせるようにしたものである。
【００４８】
なお、第１スペーサ１３と第２スペーサ２３の取付け方法は、実施形態１と同様な手順で行うため詳細な説明は省略する。
【００４９】
以上のように構成した本実施形態２でも実施形態１と同様な作用効果を得ることができることは勿論である。さらに、本実施形態２によれば、第１ばね受け体１２と第２ばね受け体２２は板材からの加工で製作可能であるため、低コスト化に寄与する。また、筒状カラー４０は複数枚の平座金等で代用することが可能となり更に低コスト化に寄与する。
【００５０】
［実施形態３］
次に、本実施形態３に係る開閉器用操作装置について、図１２を参照して説明する。
図１２は図４に対応する開閉器用操作装置の断面図であり、実施形態２の形態と同一または類似の部分には共通の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
本実施形態３は、図１２に示すように実施形態２の図１０で示す筒状カラー４０を円弧状カラー４３に変更したもので、その他のボルト４１やナット４２は実施形態２の場合と同じなので説明を省略する。
本実施形態３においても、実施形態１、２と同様な作用効果を得ることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１…開閉器用操作装置のフレーム、２…固定軸、３…カム、４…カム軸、５…クランクレバー、６…クランクレバーピン、１０…投入ばね部、１１…第１支持レバー、１１ａ…穴、１２…第１ばね受け体、１２ａ…矩形穴、１２ｂ…ねじ穴、１２ｃ…突起、１２ｄ…突起、１３…第１スペーサ、１３ａ…穴、１４…第１安全ピン、２１…第２支持レバー、２１ａ…穴、２１ｂ…隙間、２２…第２ばね受け体、２２ａ…矩形穴、２２ｂ…ねじ溝を施していない穴、２２ｃ…突起、２２ｄ…突起、２３…第２スペーサ、２４…第２安全ピン、３０…投入ばね、３１〜３４…投入ばね拘束手段、３１…送りボルト、３２…固定ナット、３３…送りナット、３４…リング、４０…筒状カラー、４１…ボルト、４２…ナット、４３…円弧状カラー。
【図１】
0005558223.tif 000002
【図２】
0005558223.tif 000003
【図３】
0005558223.tif 000004
【図４】
0005558223.tif 000005
【図５】
0005558223.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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