(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、容器と、撹拌器と、伝動機構と、を含む多機能撹拌機において、
フレームの下端に１つの環状軌道が取り付けられ、縦式円筒状容器の底部が昇降機構によって動かして自動昇降可能な錐状筒底であり、伝動機構が撹拌器を回転させると共に、フレームの環状軌道上に、撹拌器の回転方向と反対する方向に回転するように容器ユニットを動かし、撹拌器が複数の撹拌棒を水平に設置される撹拌棒ホルダに固定して構成され、撹拌棒ホルダの回転中心線が縦式円筒状容器の中心線に対して偏心して設置され、前記昇降機構は電気自動制御装置またはバネ自動制御装置と連結され、
前記撹拌器の撹拌棒ホルダが十字交差状になっており、撹拌棒ホルダには使用要求に応じてブレードシート撹拌棒、スクレーパー撹拌棒、焼結研磨材撹拌棒またはポリウレタンバンド象眼撹拌棒のうちの１種が取り付けられ、最外側の撹拌棒から容器内壁までの最小間距離が１０〜１５ｍｍであり、撹拌棒から隔離した容器内壁の位置にブレードシートパーツが設けられる、ことを特徴とする多機能撹拌機。
【請求項２】
前記電気制御装置は上限センサーと、下限センサーと、軸受ケースと、押圧プレートと、締付ボルトと、双方向スラスト軸受と、錐状筒底溶接パーツと、筒状ナットと、ステッピングモーターと、支持軸ホルダ溶接パーツと、支持軸溶接パーツとから構成され、支持軸溶接パーツは、上部に１つのボルト孔、及び双方向スラスト軸受を取り付ける段差が加工され、下部が１段のスクリューである円柱状支持軸と、その右側に溶接され、丸鋼で作製した倒置のＬ状のガイドロッドとから構成され、支持軸ホルダ溶接パーツは、一段の円柱管状ホルダに、上端に厚鋼板からなり、中間が支持軸の摺動通過用孔であり、側面に１つのガイドロッドの通過用孔を有する円盤状ガイド盤が溶接され、下端にステッピングモーターと接続する孔及び段差がすでに加工された鋼板製の正方形の角型フランジが溶接されることによって構成され、筒状ナットの上部が支持軸溶接パーツの下部スクリューと係合する雌ネジであり、下部がステッピングモーターと係合する円孔の円筒状パーツであり、上限センサー及び下限センサーが蓋板に固定され、支持軸ホルダ溶接パーツの下端フランジが材料卸し筒溶接パーツの上端の２本の横レバーに固定され、上端がスラスト軸受を取り付ける軸受ケース及び錐状筒底が連接されていた支持軸溶接パーツと係合され、支持軸溶接パーツの下部ボルトがステッピングモーター軸に固定されている筒状ナットと係合され、ステッピングモーターが支持軸ホルダ溶接パーツの下端に固定され、本発明の作業中において、上限センサー及び下限センサーの信号が制御システムを介してステッピングモーターを動かして、錐状筒底を昇降させることができる、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項３】
前記バネ自動制御装置はバネと、及び容器底部に固定されるトレイ付きバネの凸台の円柱体状バネリテーナーとから構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項４】
前記ブレードシート撹拌棒は、鋼製の円柱状ブレードシート撹拌棒本体に、水平面と所定角度になっている溝を加工してさらに細長い状小ブレードシートをソケット溶接または貼着することによって作製される、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項５】
前記スクレーパー撹拌棒は、鋼製の円柱状スクレーパー撹拌棒本体に、スクレーパー撹拌棒の軸心線と平行する溝を加工し且つ細長い状スクレーパーを溶接または貼着することによって作製される、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項６】
前記焼結研磨材撹拌棒は、鋼製円柱状焼結研磨材撹拌棒本体に、炭化ケイ素研磨材を粘着または焼結することによって作製される、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項７】
前記ポリウレタンバンド象眼撹拌棒は、鋼製円柱状ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体に、その軸心線と平行する蟻溝を加工し且つ横断面が二等辺台形であるポリウレタン研磨ベルトを象眼することによって作製される、ことを特徴とする請求項１に記載の多機能撹拌機。
【請求項８】
前記フレーム溶接パーツは、３本の溝形鋼支持足の上部の規定位置にそれぞれ１つの方形ガスケットを溶接し、且つ指定位置にトップシーブパーツのスクリューを通過するための孔を加工し、溝形鋼支持足の下部指定位置に１つの三角ホルダがそれぞれ溶接し、溝形鋼支持足の下端に長方形の、基礎ボルト孔を有する基礎板を溶接し、その後附属パーツが溶接されていた３本の溝形鋼支持足を設計の要求によって規定の円の３等分位置に配置した後、その上端に、蓋板と連接するための孔がすでに開孔された鋼板製円環を溶接し、下部の３つの三角ホルダにおける指定位置に、円環状であり、且つ上端面に垂直横断面が円形である環状ノッチが加工される環状軌道を溶接することによってフレーム溶接パーツが構成される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の多機能撹拌機。
【請求項９】
前記容器ユニットは材料筒溶接パーツと、材料装填錐筒溶接パーツと、錐状筒底溶接パーツと、双方向スラスト軸受と、軸受ケースと、３つの遊動輪パーツとから構成され、材料装填筒溶接パーツの主体が縦式円筒状装填筒であり、材料筒の上端に下部がトップシーブ軌道作製用の１段の円環である歯車リングが溶接され、下端に、下が大きい上が小さい円錐状材料放出錐管が溶接され、材料放出錐管が下端にすでに連接孔が加工された材料筒フランジが溶接され、且つ材料放出錐管の内壁４等分位置に垂直に放置される１つの直角台形縦ガイド板がそれぞれ溶接されることによって構成され、材料装填錐筒溶接パーツが、１つの上が大きい下が小さい円錐状材料装填錐筒に、上端にすでに連接孔が加工された材料装填筒上フランジが溶接され、下端に材料装填筒下フランジが溶接されることによって構成され、錐状筒底溶接パーツが、上が小さい下が大きい錐状筒に、上端に１つの円盤状頂板が溶接され、下端に円盤状外円の４等分位置にそれぞれ１つのキー溝が加工された１つの底板が溶接されることによって構成され、すでに双方向スラスト軸受、軸受ケース及び支持軸溶接パーツなどの附属パーツが取り付けられた錐状筒底溶接パーツの底板外円におけるキー溝を材料筒溶接パーツの底部の縦ガイド板に合わせて、材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとの間に配置し、ボルト・ナットによって材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとを一体に固定し、さらに材料装填錐筒溶接パーツの材料装填筒上フランジの下端面の指定位置に３つの遊動輪パーツを取り付ければ容器ユニットを構成できる、ことを特徴とする請求項８に記載の多機能撹拌機。
【請求項１０】
前記伝動機構は周波数変換モーターと、減速機と、歯車と、容器ユニットと、３つのトップシーブパーツとから構成され、蓋板に取り付けられた減速機の出力軸が蓋板を通過して容器パーツ内の撹拌器パーツ直接連接され、蓋板に取り付けられた周波数変換モーターがその軸に取り付けられていた歯車を介して容器ユニットの上端に固定される歯車リングと噛合され、容器ユニットの材料装填筒溶接パーツの下端に付着する４つの縦ガイド板が錐状筒底の外円の４つのキー溝内に挿入され、減速機が撹拌器を回転させ、周波数変換モーターが前記歯車と歯車リングとの噛合及び縦ガイド板とキー溝との係合を介して容器ユニット全体及び容器内の材料をフレームの環状軌道において共に回転させ、フレーム溶接パーツの上部に取り付けられた３つのトップシーブパーツのスクリューにおけるナットの位置を調整することによって、容器ユニットの水平位置を調節して、歯車と歯車リングの良好な噛合及び容器ユニットの安定な回転を保証することができる、ことを特徴とする請求項９に記載の多機能撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
一、現有の混合装置の機能特徴と欠陥
現有の各種混合装置における材料装填はすべて大流量の積み上げ式である（混合作業を行う前に各種の材料はそれぞれ分けられて集団状態になっている）。十分に混ぜるために、装置は材料を混合する際に多量の材料を繰り返して撹拌しなければならない。それによって装置のエネルギー消耗は比較的高い。そのほか、混合のメカニズムから分析すれば、混合作業におけるそれぞれタイプの混合装置のうち、稼動が強くて混合効果が良い方が、同時に必ず偏析傾向が加速されてマイナス効果も生じるため、現有の混合装置は、粒度、密度、形状、表面粗度と移動性などの性質がかなり違っている材料を混ぜる場合、効果があまりよくない。現在、各業界に広範に使われている間歇式の混合装置は、型番多様で、適応性が強く、混合均一度がよいなどの利点があるにも係らず、容器の体積が大きくて、据付面積が広くで、均一に混ぜた後、保存と運送する過程で偏析現象が生じるため、連続にオートメーション化の生産需要に満たされなく、材料をおろすとき環境を汚染しやすいなどの欠点がある。また現有の少数の連続式の混合装置は、その構造がコンパクトで、偏析現象が少なくて、連続オートメーション化の生産需要に満たすことができ、環境汚染が減少されるなどの利点があるとしても、適応性が悪く（粒度、密度、形状などの性質が大別する固体材料を混ぜる場合に適用しない）、混合均一度が高くなく、安定しないなどの欠陥もある。
【０００２】
二、現有の皮剥機の構造特徴と欠陥
【０００３】
皮剥機は穀類加工業界の常用装置である。機械構造と機能の角度から分析すれば、小麦、落花生、トウモロコシと大豆の表皮を取り除く装置は皮剥機である。玄米の表皮を除く精米機も皮剥機の範囲に入るはずである。その上現有の皮剥機の構造と作業原理は精米機と略同一である。皮剥機の稼動部分は主に１つの縦型または横式の円柱形の篩筒と、篩筒の軸心位置に取り付けられる回転鉄ローラーまたはエメリーロールと、スクリュープロペラなどとで構成される。装置が稼動する際に、スクリュープロペラは材料を推進して篩筒の内壁と鉄ローラーまたはエメリーロールとの間の穀類の種顆粒材料に所定の圧力を形成させる。この時鉄ローラーまたはエメリーロールは回転して回りの穀類の種顆粒材料に対してひき砕き、もみこす作用を引き起こし、穀類の種顆粒材料の表皮を剥く目的を達成する。穀類の種顆粒材料の大きさが同じではなく、形もそれぞれ異なっていて、破壊抵抗強度の相違が大いなどの特徴があり、現有の皮剥機の構造と作業原理はそれに適応することができないため、精米機を含んでいるすべての皮剥機はエネルギー消耗が高く、皮をむくにも徹底的でない、砕け米を生じやすいなどの欠陥がある。
【０００４】
三、現有の麦粒前清浄処理機（表面を清浄する装置）の構造特徴と欠陥
【０００５】
麦粒前清浄処理機は小麦粉の製粉生産ラインにおける麦の表面を清浄する工程においてよく使用されている装置である。それは高速回転する回転子におけるプレートで円筒状の篩筒内部の小麦をたたきつけることによって、麦粒の芒と麦の顆粒に粘着するほこりを取り除く目的とする清浄装置である。麦の顆粒の強さが均一ではないので、麦粒前清浄処理機のプレートは麦の顆粒をたたきつける瞬間力が比較的大きく、小麦の表面をよく清浄するために、麦粒前清浄処理機の回転子におけるプレートは小麦を繰り返してたたきつけるとき、小麦を装置の材料装填口から材料出口まで推送しなければならないなどの原因の影響で、現有の麦粒前清浄処理機は壊しやすいパーツが多くて、作業過程で少量の砕け麦を生じやすく、エネルギー消耗が高いなどの欠陥がある。
【０００６】
四、米の研磨機の構造特徴と欠陥
【０００７】
製米業界で使われる研磨機は普通の鉄ローラーで軽く磨き、またはケースによって柔軟性がよくてなお耐磨耗のポリウレタンバンドを使って研磨する。ライス加工業界に使われる研磨機の構造は精米機と略同一であるため、同じようにエネルギー消耗が高く、摩擦が不均で、操作・コントロールしにくく、砕け米を生じやすいなどの欠陥がある。
【０００８】
五、現有の着水機（液体と固体を混合する装置）の構造特徴と欠陥
【０００９】
食糧加工工場で使われているほとんどの着水機は回転子におけるプレートまたは螺旋体を使用して円筒状容器内部の顆粒状材料を繰り返して混ぜると共に、水道管から水を注いで穀類の顆粒に均一的に水をつける目的を達成するのである。水は水道管から容器に注入する瞬間で水柱の状態になっているため、水柱の近くの少量材料の顆粒は水に浸されるが、水柱から離れる大多数の材料の顆粒には水が全くつかない。だから材料顆粒に均一に水をつける目標を完成するために着水機の回転子は数十周に回転して、回転子プレートまたは螺旋体は繰り返して混ぜて、且つ材料を材料装填口から材料出口まで推送しなければならない。無論水道管で水を集中に注ぐ方法は作業量を増大し、すべての材料を着水機の材料装填口から材料出口まで推送することも作業量をさらに増加する。この２つの設計欠陥は現有の着水機の体積が大きく、据付敷地面積が大きく、エネルギー消耗が高いなど欠陥をもたらす。
【００１０】
本発明は装置の構造特徴から見れば代表的な撹拌機であるが、その機能、用途と使用効果は背景技術紹介における複数の装置とそれぞれ似ているため、ここで多機能撹拌機と称する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は下記のような多機能撹拌機を提供することにある。つまり縦に回転し、筒底が自動的に昇降できる容器、撹拌式の撹拌器を有し、撹拌器と容器の回転軸心が所定値の偏心距離を有し、及び異なる構造の撹拌棒を配置した後固体顆粒または粉末状の材料との混合、穀類の種顆粒の皮剥き、固体の粒状材料の表面清浄、光沢加工及び固体顆粒状または粉末状材料と液体材料との混合することができる多機能撹拌機である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を実現するために、本発明が採用する技術手段は下記のとおりである。多機能撹拌機であって、フレームと、容器と、撹拌器と、伝動機構とを含み、フレームの下端に１つの円環状軌道が取り付けられ、縦式円筒状容器の底部が昇降機構によって動かせて自動昇降可能な錐状筒底であり、伝動機構が撹拌器を回転させると共に、フレームの円環状軌道上に、撹拌器の回転方向と反対する方向に回転するように容器ユニットを動かせ、撹拌器が複数の撹拌棒を水平に放置される撹拌棒ホルダに固定して構成され、撹拌棒ホルダの回転中心線が縦式円筒状容器の中心線に対して偏心して設置される。
【００１３】
前記昇降機は電気自動制御装置またはバネ自動制御装置と制御的に接続される。
【００１４】
撹拌器の撹拌棒ホルダが十字交差状になっており、撹拌棒ホルダには使用要求に応じてブレードシート撹拌棒、スクレーパー撹拌棒、焼結研磨材撹拌棒またはポリウレタンバンド象眼撹拌棒のうちの１種が取り付けられ、最外側の撹拌棒から容器内壁までの最小間距離が１０〜１５ｍｍであり、撹拌棒と遠隔する容器内壁の位置にブレードシートパーツが設けられる。
【００１５】
前記電気制御装置は上限センサーと、下限センサーと、軸受ケースと、押圧プレートと、締付ボルトと、双方向スラスト軸受と、錐状筒底溶接パーツと、筒状ナットと、ステッピングモーターと、支持軸ホルダ溶接パーツと、支持軸溶接パーツとから構成され、支持軸溶接パーツは、上部に１つのボルト孔、及び双方向スラスト軸受を取り付ける段差が加工され、下部が１段のスクリューである円柱状支持軸と、その右側に溶接され、丸鋼で作製した倒置のＬ状のガイドロッドとから構成され、支持軸ホルダ溶接パーツは、一段の円柱管状ホルダに、上端に厚鋼板からなり、中間が支持軸の摺動通過用孔であり、側面に１つのガイドロッドの通過用孔を有する円盤状ガイド盤が溶接され、下端にステッピングモーターと接続する孔及び段差がすでに加工された鋼板製の正方形の角型フランジが溶接されることによって構成され、筒状ナットの上部が支持軸溶接パーツの下部スクリューと係合する雌ネジであり、下部がステッピングモーターと係合する円孔の円筒状パーツであり、上限センサー及び下限センサーが蓋板に固定され、支持軸ホルダ溶接パーツの下端フランジが材料卸し筒溶接パーツの上端の２本の横レバーに固定され、上端がスラスト軸受を取り付ける軸受ケース及び錐状筒底が連接されていた支持軸溶接パーツと係合され、支持軸溶接パーツの下部ボルトがステッピングモーター軸に固定されている筒状ナットと係合され、ステッピングモーターが支持軸ホルダ溶接パーツの下端に固定され、本発明の作業中において、上限センサー及び下限センサーの信号が制御システムを介してステッピングモーターを動かせて、錐状筒底を昇降させることができる。
【００１６】
前記バネ自動制御装置はバネと、及び容器底部に固定されるトレイ付きバネの凸台の円柱体状バネリテーナーとから構成される。
【００１７】
前記ブレードシート撹拌棒は、鋼製の円柱状ブレードシート撹拌棒本体に、水平面と所定角度になっている溝を加工してさらに細長い状小ブレードシートをソケット溶接または貼着することによって作製される。
【００１８】
前記スクレーパー撹拌棒は、鋼製の円柱状スクレーパー撹拌棒本体に、スクレーパー撹拌棒の軸心線と平行する溝を加工し且つ細長い状スクレーパーを溶接または貼着することによって作製される。
【００１９】
前記焼結研磨材撹拌棒は、鋼製円柱状焼結研磨材撹拌棒本体に、炭化ケイ素研磨材を粘着または焼結することによって作製される。
【００２０】
前記ポリウレタンバンド象眼撹拌棒は、鋼製円柱状ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体に、その軸心線と平行する蟻溝を加工し且つ横断面が二等辺台形であるポリウレタン研磨ベルトを象眼することによって作製される。
【００２１】
前記フレーム溶接パーツは、３本の溝形鋼支持足の上部の規定位置にそれぞれ１つの方形ガスケットを溶接し、且つ指定位置にトップシーブパーツのスクリューを通過するための孔を加工し、溝形鋼支持足の下部指定位置に１つの三角ホルダがそれぞれ溶接し、溝形鋼支持足の下端に長方形の、基礎ボルト孔を有する基礎板を溶接し、その後附属パーツが溶接されていた３本の溝形鋼支持足を設計の要求によって規定の円の３等分位置に配置した後、その上端に、蓋板と連接するための孔がすでに開孔された鋼板製円環を溶接し、下部の３つの三角ホルダにおける指定位置に、円環状であり、且つ上端面に垂直横断面が円形である環状ノッチが加工される環状軌道を溶接することによってフレーム溶接パーツが構成される。
【００２２】
前記容器ユニットは材料筒溶接パーツと、材料装填錐筒溶接パーツと、錐状筒底溶接パーツと、双方向スラスト軸受と、軸受ケースと、３つの遊動輪パーツとから構成され、材料装填筒溶接パーツの主体が縦式円筒状装填筒であり、材料筒の上端に下部がトップシーブ軌道作製用の１段の円環である歯車リングが溶接され、下端に、下が大きい上が小さい円錐状材料放出錐管が溶接され、材料放出錐管が下端にすでに連接孔が加工された材料筒フランジが溶接され、且つ材料放出錐管の内壁４等分位置に垂直に放置される１つの直角台形縦ガイド板がそれぞれ溶接されることによって構成され、材料装填錐筒溶接パーツが、１つの上が大きい下が小さい円錐状材料装填錐筒に、上端にすでに連接孔が加工された材料装填筒上フランジが溶接され、下端に材料装填筒下フランジが溶接されることによって構成され、錐状筒底溶接パーツが、上が小さい下が大きい錐筒に、上端に１つの円盤状頂板が溶接され、下端に円盤状外円の４等分位置にそれぞれ１つのキー溝が加工された１つの底板が溶接されることによって構成され、すでに双方向スラスト軸受、軸受ケース及び支持軸溶接パーツなどの附属パーツが取り付けられた錐状筒底溶接パーツの底板外円におけるキー溝を材料筒溶接パーツの底部の縦ガイド板に合わせて、材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとの間に配置し、ボルト・ナットによって材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとを一体に固定し、さらに材料装填錐筒溶接パーツの材料装填筒上フランジの下端面の指定位置に３つの遊動輪パーツを取り付ければ容器ユニットを構成できる。
【００２３】
前記伝動機構は周波数変換モーターと、減速機と、歯車と、容器ユニットと、３つのトップシーブパーツとから構成され、蓋板に取り付けられた減速機の出力軸が蓋板を通過して容器パーツ内の撹拌器パーツ直接連接され、蓋板に取り付けられた周波数変換モーターがその軸に取り付けられていた歯車を介して容器ユニットの上端に固定される歯車リングと噛合され、容器ユニットの材料装填筒溶接パーツの下端に付着する４つの縦ガイド板が錐状筒底の外円の４つのキー溝内に挿入され、減速機が撹拌器を回転させ、周波数変換モーターが前記歯車と歯車リングとの噛合及び縦ガイド板とキー溝との係合を介して容器ユニット全体及び容器内の材料をフレームの環状軌道において共に回転させ、フレーム溶接パーツの上部に取り付けられた３つのトップシーブパーツのスクリューにおけるナットの位置を調整することによって、容器ユニットの水平位置を調節して、歯車と歯車リングの良好な噛合及び容器ユニットの安定な回転を保証することができる。
【００２４】
本発明の容器と撹拌器はすべて回転するものであるため、容器の回転軸心と撹拌器の回転軸心の間に所定数値の偏心距離を有する。該偏心設計の構造によって、容器が一周り回転するごとに撹拌器の撹拌棒は、容器の内壁（内壁まで１０〜１５ｍｍ離れる範囲内）にぴったり付着する材料を除く隅から隅まですべての材料をかき混ぜることができるのを保証する。さらに容器の内壁に近接して設置されるブレードシートは、撹拌棒がかき混ぜることができないの、容器の内壁に緊密に付着されている材料を容器の軸心方向に向けて掻き落すことができるため、本発明は作業中において撹拌死角がない。本発明が作業する時、容器が等速に回転して、蓋板に設置される細長い材料装填口とスパウトから容器に進入する固体状態または液体状態の材料はほぼ均一に容器の上表面に撒き散らされ、または噴射されることになる。即ち各種の材料は容器に入る時点で広くて均一に分布される状態になっており、これは装置の仕事能率を大幅に向上させることのみではなく、作業時間を減らし、エネルギー消費を下げることもできる。その上、装置の作業品質と工芸効果を明らかに高める。容器の回転方向は撹拌器と反対すれば、撹拌強度を増加することができる。自動制御装置を使って容器底部の錐状筒底を自動的に昇降することを制御し、錐状筒底の外円と容器底部の材料装填用テープの内壁との隙間の大きさを変え、材料の流下流量と容器内部の材料の高度を制御する。このようにして、材料が自動的に下へ流れることを実現でき、大量の電気エネルギーを節約することもできるし、なお容器内部の材料の高さを維持でき、装置の混合、皮剥き、清浄、光沢加工及び着水などの各機能の安定性を確保できる。本発明の容器は、３つのベアリング付きの敏活な遊動輪が軌道で回転するため、エネルギーの消耗はとても低い。減速機の軸端に懸架して固定される撹拌器の撹拌棒が回転する時、材料と接触する面積が小さて、材料顆粒の運動幅を小さくさせ、エネルギー消耗もとても低い。従って、省エネルギーは本発明の主な利点である。本発明の実施例１は固体顆粒状または粉末状の材料をかき混ぜるための撹拌混合機であり、該撹拌混合機は傾斜小ブレードシートを取り付けたブレードシート撹拌棒を採用する。本発明の実施例２は穀類の種顆粒材料の種皮をむくための撹拌皮剥機であり、撹拌皮剥機は軸方向のスクレーパーを取り付けられたスクレーパー撹拌棒を採用する。本発明の実施例３は固体顆粒状の材料の表面を清浄するための撹拌清浄機であり、撹拌清浄機は炭化ケイ素研磨材料を貼着、または焼結する焼結研磨材撹拌棒を採用する。本発明の実施例４は穀類材料の表面に光沢加工を行うための撹拌研磨機であり、該撹拌研磨機はポリウレタンバンドを象眼するポリウレタンバンド象眼撹拌棒を採用する。本発明の実施例５は固体顆粒状または粉末状の材料を液体材料と混合するための撹拌着水機であり、撹拌着水機は平滑な丸鋼棒で作成される丸鋼撹拌棒を採用する。異なる構造の撹拌棒を差し替えることができる本発明は、混合、皮剥き、清浄、光沢加工及び着水などの複数の機能を果たせるので、すなわち１つ機器のみで多機能になることも本発明の別の大きな利点である。現有技術と比べると、本発明の前記５つの実施例の利点は図面の簡単な説明の後で述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の全構造説明図の正面図である。
【図２】本発明の実施例１の撹拌混合機(図示するのは３つの材料の混合であるため、蓋板上に３つの材料装填口となる)の全構造説明図において仮に蓋板を一部除去した俯瞰図である；
【図３】本発明の材料筒溶接パーツの構造説明図である。
【図４】本発明の錐状筒底溶接パーツの構造説明図である。
【図５】本発明の支持軸溶接パーツの構造説明図である。
【図６】本発明の支持軸ホルダ溶接パーツの構造説明図である。
【図７】本発明の材料装填錐筒溶接パーツの構造説明図である。
【図８】本発明の材料卸し錐筒溶接パーツの構造説明図である。
【図９】本発明のフレーム溶接パーツの構造説明図である。
【図１０】本発明の撹拌器パーツの構造説明図である。
【図１１】本発明のブレードシートパーツの構造正面図、左面図と俯瞰図である。
【図１２】本発明のトップシーブパーツの構造説明図である。
【図１３】本発明の遊動輪パーツの構造説明図の正面図と俯瞰図である。
【図１４】本発明の材料位置電気自動制御装置の構造説明図である。
【図１５】容器ユニットの構造説明図である。
【図１６】転動機構の構造説明図である。
【図１７】実施例１の撹拌混合機に配置使用のブレードシート撹拌棒の構造説明図である。
【図１８】実施例２の撹拌皮剥機に配置使用のスクレーパー撹拌棒の構造説明図である。
【図１９】実施例３の撹拌清浄機に配置使用の焼結研磨材料撹拌棒の構造説明図である。
【図２０】実施例４の撹拌研磨機に配置使用のポリウレタンバンド象眼撹拌棒の構造説明図である。
【図２１】実施例５の撹拌着水機に配置使用の丸型鋼材撹拌棒の構造説明図である。
【図２２】本発明が実施例２、実施例３、実施例４、実施例５に使われる皮剥機、清浄機、研磨機と着水機としての（容器に入れる固体材料が１種類しかないので、材料装填口が１つのみとなる）全構造説明図において仮に蓋板を一部除去した俯瞰図である。
【図２３】バネ自動材料位置制御装置を採用した本発明の自動制御装置の構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１に示される通り、本発明は材料筒溶接パーツ１、撹拌機パーツ２、転動機構３、蓋板４、トップシーブパーツ５、ブレードシートパーツ６、錐状筒底溶接パーツ７、支持軸溶接パーツ８、支持軸ホルダ溶接パーツ９、材料装填錐筒溶接パーツ１０、遊動輪パーツ１１、材料卸し錐筒溶接パーツ１２、材料位置電気自動制御装置１３とフレーム溶接パーツ１４より構成される。図２に示される通り、本発明の撹拌機パーツ２の回転軸心と容器ユニット７４の回転軸心との間には特定の偏心距離を有し、且つ撹拌機パーツ２の回転方向と容器ユニット７４の回転方向と逆になり、本発明では、蓋板４の上に加入する混合材料品種と同じ数の長方形材料装填口１５を設けた。図３に示される通り、本発明の材料筒溶接パーツ１の本体は、縦式円筒状材料筒１７、材料筒１７の上端に溶接され、その下端がトップシーブ軌道として利用される円環状の歯車リング１６、下端に溶接され、その下が大きく、上が小さい円錐状材料装填錐管１８、材料装填錐管１８の下端に溶接する連接孔を加工した材料筒フランジ２０、且つ材料装填錐管１８の内壁に対して平均で四等分位置に溶接するそれぞれ垂直に放置された直角梯形の縦ガイド板１９によって構成される。図４に示される通り、本発明の錐状筒底溶接パーツ７は、上が小さく、下が大きな錐筒２２の上端に円盤状頂板２１を溶接し、下端に円盤状の外円周を平均で四等分に分けた位置にそれぞれ１つのキー溝を加工した底板２３を溶接することによって構成される。図５に示される通り、本発明では、支持軸溶接パーツ８は、その上端に１つのボルト孔を加工し、双方向スライト軸受の階段を取り付け、下端はスクリューの円柱形支持軸２４の一部および右側に溶接される丸鋼で製造した逆Ｌ型になるガイドロッド２５によって構成される。図６に示される通り、本発明の支持軸ホルダ溶接パーツ９は、丸管状の管状スタンド２７上端に厚い鋼板で製造される、真ん中は支持軸２４が摺動貫通できる孔と、側面にガイドロッド２５が貫通するための孔を有する円盤状ガイド盤２６を有し、下端にステッピングモーターに連結する孔と段差を加工した、鋼板で製造した四方形の角型フランジ２８を溶接することによって構成される。図７に示される通り、本発明の材料装填錐筒溶接パーツ１０は、上が大きく下が小さな円錐状材料装填錐筒３０の上端に、連接孔を加工した材料装填筒上端フランジ２９を溶接し、下端に材料装填筒下端フランジを溶接したことによって構成される。図８に示される通り、本発明の材料卸し錐筒溶接パーツ１２は、上が大きく下が小さな材料卸し錐筒３４の上端に材料卸し筒上端フランジ３２を溶接し、材料卸し筒上端フランジ３２の内孔の中間位置に細長い横レバー３３を２本溶接し、且つ材料卸し錐筒３４の下端に材料卸し筒下端フランジを溶接することによって構成される。図９に示される通り、本発明のフレーム溶接パーツ１４の構造形状と製造プロセスは、３本の溝形鋼支脚３８の上端の所定位置にそれぞれ１つの四方形ガスケット３７を溶接し、且つ指定位置に、トップシーブパーツ５のスクリュー５６が貫通するための孔を加工し、溝形鋼支脚３８の下端指定位置にそれぞれ１つの三角スタンド４０を溶接し、溝形鋼支脚３８の下端に基礎孔のある基礎板４１を溶接し、それからパーツを溶接した３本の溝形鋼支脚３８を、設計要求通りに所定円を平均で３等分に分けた位置に置いてから、その上端に蓋板４と連結するための孔を加工した、鋼板で製造する円環３６を溶接し、下端３つの三角スタンド４０上の指定位置に円環状の、且つその上端面に丸い垂直断面を有する環状凹溝を加工した環状軌道３９を溶接することによってフレーム溶接パーツ１４が構成される。図１０に示される通り、本発明の撹拌機パーツ２は、複数の円柱体状の撹拌棒４４がナットワッシャー４２で水平に放置される十字形撹拌スタンド４３に固定されることによって構成される。撹拌棒スタンド４３の中心位置に減速機シャフトと係合する孔を加工し、互いに垂直になる四角から伸出される横桁にそれぞれ撹拌棒４４を取付けるための２〜３個の孔を加工し、円柱形撹拌棒４４の上端は全て１段のねじ山であり、ねじ山の下端に撹拌棒スタンド４３の取付孔に配合する１段の柱以外に、異なる用途によって、小ブレードシート、スクレーパー、焼結研磨材、象眼ポリウレタンバンドの装着用と一段の丸鋼のみを有する撹拌棒本体である。撹拌棒４４の数量と配布は、装置の規格と使用要求によって決めることになる。図１１に示される通り、本発明のブレードシートパーツ６は逆Ｌ形ブレードシートスタンド４５、及び片側で刃が付いている長いブレードシート４７をボルト・ナット４６で固定することによって構成される。ブレードシートスタンド４５の水平プレートにブレードシートパーツ６を蓋板４の下端表面に固定する孔を開孔し、垂直プレートにブレードシート４７を固定するための孔２つを開孔し、ブレードシート４７に、その刃口側が材料筒１７の内壁を近接させて、及びブレードシート４７の刃口が摩損された後で材料筒１７の内壁方向に向けて移動させるように、組立時ブレードシート４７の位置を調整するための長い孔２つを加工する。図１２に示される通り、本発明のトップシーブパーツ５は、１つの深溝玉軸受５１を取付けた、且つ押圧プレート４９とボルトで固定した高強度のナイロン・トップシーブ４８を、ワッシャー５２、トップシーブ軸５３とベアリングワッシャー５５でＮ字形のトップシーブスタンド５４に固定し、且つトップシーブスタンド５４の右側にスクリュー５６とナット５７を螺合したことによって構成される。図１３に示される通り、本発明の遊動輪パーツ１１は、１つの深溝玉軸受６０を取付けた、押圧プレート６４とボルト６５で固定した高強度のナイロン・トップシーブ５９を、ワッシャー６３、遊動輪シャフト６２とベアリングワッシャー６１でＮ字形遊動輪スタンド５８内に固定することによって作製される。遊動輪スタンド５８の上端に４つの取付孔(遊動輪パーツを材料装填筒上端フランジの下端表面に取付けるため)を加工した。図１４に示される通り、本発明の材料位置電気自動制御装置１３は、上限センサー６６、下限センサー６７、軸受ケース６８、押圧プレート６９、締付ボルト７０、双方向スライト軸受７１、材料筒溶接パーツ１、錐状筒底溶接パーツ７、筒状ナット７２、ステッピングモーター７３、支持軸ホルダ溶接パーツ９、支持軸溶接パーツ８によって構成される。上限センサー６６と下限センサー６７が���板４の下端表面に固定され、押圧プレート６９と締付ボルト７０で双方向スライト軸受７１、軸受ケース６８と支持軸溶接パーツ８を一体にした後で、軸受ケース６８を錐状筒底溶接パーツ７の下端表面の中心位置に固定してから、附属パーツを取付けた錐状筒底溶接パーツ７の底板２３の外円上における４つのキー槽を、材料筒溶接パーツの下端にある４つの縦ガイド板１９に合せて、材料筒溶接パーツ１と材料装填錐筒溶接パーツ１０の間に放置し、さらにボルトで材料筒溶接パーツ１と材料装填錐筒溶接パーツ１０を一体化に連接する。支持軸ホルダ溶接パーツ９上端のガイド盤２６の中心孔が支持軸２４を被装し、右側の小さい孔がガイドロッド２５を被装し、下端の角型フランジ２８は、フレーム１３に取付けた材料卸し錐筒溶接パーツ１２上端にある２本の横レバー３３上に固定され、上部がタップ孔で、下部にステッピングモーター７３の軸と配合する孔を加工した、外部輪郭が円柱体になる筒状ナット７２は、ステッピングモーター７３の軸に固定した後、筒状ナット７２とステッピングモーター７３とを支持軸２４下部スクリューの所定位置に螺合した後、ステッピングモーター７３を支持軸ホルダ溶接パーツ９の下端に固定したら、材料位置電気自動制御装置１３が構成される。図１５に示される通り、本発明の容器ユニット７４は、材料筒溶接パーツ１、材料装填錐筒溶接パーツ１０、錐状筒底溶接パーツ７、双方向スライト軸受７１、軸受ケース６８と３つの遊動輪パーツ１１によって構成される。すでに双方向スライト軸受７１、軸受ケース６８と支持軸溶接パーツ８等のパーツを取付けている錐状筒底溶接パーツ７の底板２３の外円上におけるキー槽が材料筒溶接パーツ１底部の縦ガイド板１９に合せて、材料筒溶接パーツ１と材料装填錐筒溶接パーツ１０の間に置かれて、ボルト・ナットでシリンダー溶接パーツ１と材料装填錐筒溶接パーツ１０を一体化に固定した後、さらに材料装填錐筒溶接パーツ１０の材料受け筒の上端フランジの下端表面の指定位置に３つの遊動輪パーツ１１を取り付ける。それによって、容器ユニット７４が構成される。図１６に示される通り、本発明の転動機構３は周波数変換モーター７５、減速機７６、歯車７７、容器ユニット７４と３つのトップシーブパーツ５より構成される。蓋板４に取付けた減速機７６の出力シャフトは蓋板４を穿出して容器ユニット７４内の撹拌機パーツ２と直接連接し、蓋板４に取付けた周波数変換モーター７５がそのシャフトに取付けた歯車７７を介して、容器ユニット７４に附属する材料筒溶接パーツ１上に固定した歯車リング１６と噛み合い、材料筒溶接パーツ１下端の縦ガイド板１９が錐状筒底溶接パーツ７外円にあるキー槽に挿入され、容器ユニット７４の３つの遊動輪パーツはフレーム溶接パーツ１４下端の環状軌道３９に置かれて、３つのトップシーブパーツが、フレーム溶接パーツ１４の上部の、容器ユニット７４上部歯車リングの下部に抵接したトップシーブ軌道に取り付けられ、それによって本発明の転動機構３が構成される。フレーム溶接パーツ１４上部に取付けられる３つのトップシーブパーツ５の機能は、スクリュー５６におけるナット５７をねじってトップシーブの伸出長さを変更することによって、容器ユ���ット７４上端の歯車リング１６と周波数変換モーター７５シャフトヘッダーに取付けた歯車７７との隙間を調整する。されによってさらに両者の好適な噛みあわせと容器ユニット７４の稼働安定さを保証する。図１７に示される通り、本発明実施例１の撹拌混合機が採用されたブレードシート撹拌棒７８は、円柱形ブレードシート撹拌棒本体７９において、水平面と所定角度になっている槽を加工して、且つ長方形小ブレードシート８０を挿入し溶接して、または粘着することによって作製される。図１８に示される通り、本発明実施例２の撹拌皮剥機が採用したスクレーパー撹拌棒８１は、円柱形スクレーパー撹拌棒本体８２において、軸心ラインに平行する槽を加工し、且つ細長いスクレーパー８３を溶接し、または粘着することによって作製される。図１９に示される通り、本発明実施例３の撹拌清浄機が採用した焼結研磨材撹拌棒８４は、円柱形焼結研磨材撹拌棒本体８５に炭化ケイ素研磨材８６を粘着し、または焼結することによって作製される。図２０に示される通り、本発明実施例４の撹拌ポリッシャーが採用したポリウレタンバンド象眼撹拌棒８７は、円柱形ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体８８において、軸心ラインに平行する蟻溝を加工し、且つ横切断面が二等辺梯形となるポリウレタンバンド８９を象眼することによって作製される。図２１に示される通り、撹拌着水機が採用した丸鋼撹拌棒９０は、表面が滑らかな丸鋼棒を加工して作製される。図２２に示される通り、本発明実施例２の撹拌皮剥機、実施例３の撹拌清浄機、実施例４の撹拌ポリッシャーと実施例５の撹拌着水機では、１種類の固体材料しか使用されないため、蓋板４において１つ長方形材料装填口１５のみが設けられ、且つ水（またはほかの液態材料）を加入、または噴水・防塵するスパウト９１を増加した。図２３に示される通り、本発明がバネ自動材料位置制御装置を採用する場合、円柱体状の下端にバネを支えるための凸台のバネリテーナー９３が、材料装填錐筒溶接パーツ９の下端の横レバー（バネ自動材料位置制御装置を採用した本発明において、原来材料卸し錐筒溶接パーツ１２の上端に設置する横レバーを材料装填錐筒溶接パーツ９の下端に移して設けられる）上に固定され、バネリテーナー９３に取り付けられたバネ９２が錐状筒底溶接パーツ７を支持している。
【００２７】
本発明が稼働する前に、容器ユニット７４内部に材料がなく、錐状筒底溶接パーツ７は一番高い位置に位置され、容器ユニット７４は殆ど密閉され、材料が下へ流動することはない。本発明が稼働される場合、減速機７６が撹拌機パーツ２を回転させ、周波数変換モーター７５は、歯車７７を介して歯車リング１６と噛みあわせ、且つ材料筒パーツ１下端の縦ガイド板１９が錐状筒底溶接パーツ７の外円のキー槽と係合して、容器ユニット７４を逆方向に回転させる（容器ユニット７４の回転方向と撹拌機パーツ２の回転方向とは逆になっている）と共に、撹拌される材料は材料装填配管（画面で示していない）より、蓋板４上の長方形材料装填口１５を経由して容器ユニット７４に入る。容器ユニット７４は等速で回転されるため、固定されて動かない蓋板４の長方形材料装填口１５から均一に流入される材料は、平均に容器ユニット７４内に各層毎順次に撒き散らされる。容器ユニット７４に流入される材料は錐状筒底溶接パーツ７に堆積しつつ、材料の位置もどんどん高くなり、最後、撹拌機パーツ２の撹拌棒４４に接触することになり、その時点で本発明は実際の作業を開始する（毎回機械が起動するたびに、数秒の無効稼働時間がある）。錐状筒底溶接パーツ７に堆積される材料の位置が順次に設計の所定上限値に達した時点で、上限センサー６６が起動されて信号を出して、制御回路を介してステッピングモーター７３を起動し稼動させており、筒状ナット７２が回転して支持軸溶接パーツ８を動かせて、錐状筒底の溶接パーツ７とその上端に堆積した材料が下に移動され、錐状筒底溶接パーツ７の底板２３の外円と材料装填錐管１８の内壁の間にますます大きくなる隙間が形成され、その隙間から流下する材料の流量もますます多くなり、ステッピングモーター７３が錐状筒底の溶接パーツ７を動かせ所定位置まで下げた時、材料の流下流量も最大値になる。材料流量の最大値に対する設計・選択は本発明における材料装填の設計流量より大きくすべきである。そうすると、ステッピングモーター７３が錐状筒底溶接パーツ７をある所定位置に連れて下げた後、材料流下の流量が材料注入の流量より大きくなった時に、容器ユニット７４内部の材料位置の高さが降下するようになる。装置稼動時、容器ユニット７４内部の材料位置の高さはある所定範囲内に安定させるため、本発明は１つの下限センサー６７を特に配置した。容器ユニット７４内材料位置の高さは、設定上の所定下限値まで下がった時に、下限センサー６７が起動されて、発生した信号は制御線路を介してステッピングモーター７３を起動して逆方向で稼働させており、筒状ナット７２の逆回転によって、支持軸溶接パーツ８が錐状筒底の溶接パーツ７とその上端に堆積した材料を上昇させ、錐状筒底の溶接パーツ７の外円と材料装填錐管１８の内壁との隙間が小さくなり、材料流下の流量も小さくなり、容器内部の材料位置は徐々に設計上の所定上限値まで上がってきて、上限センサーを起動される・・・・・・上記のプロセスは繰り返して実施される。材料位置電気自動制御装置１３は材料が自分の重力によって自動に流下することと共に、容器内材料位置の高さを設計した上限値と下限値の中間範囲内に維持させることも保証できる。容器ユニット７４内材料の位置の高低とその位置の安定性は、本発明の工芸効果の好適さおよび使用の経済効率の顕著を確保する重要な条件であり、異なる場合と用途によって、本発明における材料位置の高さも違うため、具体的な数値について、装置の設計者または利用者が実践を通して決めるべきである。センサープローブの位置を変更することによって、装置の使用機能を制御する目的を達成できる。本発明は着水またはほかの液態材料を注入する時、蓋板下端に設置されるスパウト９１は材料が材料装填口１５から均一に容器ユニット７４に流入することを保証し、同時にスパウト９１が水またはほかの液態材料を均一に材料に吹き入れる。本発明がバネ材料位置自動制御装置を採用した場合、錐状筒底溶接パーツ７とその上端に堆積した材料の重量はバネを圧縮して、材料に自動流下のチャンネルを提供し、容器ユニット７４内の材料位置の高さを制御する目的を実現するように錐状筒底溶接パーツ７の外円と材料装填錐管１８の内壁の間に異なる隙間を形成させる。
【００２８】
１.  撹拌混合機の長所
【００２９】
撹拌混合機は連続式の混合装置である。混合精度の要求が高い場合、複数（投入する混合材料種類の数と同一の）定量材料装填器を用意して、撹拌混合機と配合して利用すべきである。定量材料投入器で所定した比例で搬送する材料は、固定された蓋板における長方形送入口を介して均一に容器内に撒き散らす。理想状態で分析すれば、撹拌しなくても、材料層の垂直方向で任意体積の材料を取って比較すれば、それぞれの成分は略均一とするべきで、即ち各種の材料は容器に一旦入ると、マクロで均一に分布される状態となっている。本発明が稼働する時に、その設備は材料が容器に入る時点の状態で均一に分布される状態となる長所によって、撹拌機が最初の位置に近くの極小さいエリア内に各種の材料を上下左右に混じって移動し、互いに混入するだけで、均一に混合される目標を達成できる。大量の材料を堆積して送料し、及び大範囲で材料を混合する現有の技術より、本発明は、混合作業量の減少、混合時間の短縮、大幅に省エネ等の長所がある。投入する混合材料は、定量材料投入器に進入する段階から、混合を完成して次のプロセスに入るまで、全ての作業は密閉される容器または配管で行われるため、本発明は、連続式混合装置が共に持っている、構造が緊密で、輸送と貯蔵の過程で発生する偏析現象が減少され、連続と自動化生産の需要に満足でき、環境汚染を軽減するなどの長所を有する。特に説明したいのは、本発明は稼働する時に、撹拌機が撹拌棒に近くの材料を上下左右に移動し、混じって回転するのみなので、拡散、対流、及び切断混合の動きが小さい、且つ、耐えずに容器に撒き散らせている上層の材料および周りの材料顆粒によって制限されて、殆どの材料顆粒が自動レベル分けの規律で動くことができないため、本発明の作業中において偏析傾向もとても小さい。従って、本発明は、混合する粒度、密度、形状、表面粗さと流動性等の性質差異が大きい材料に対して明らかな長所を有する。その他に、本発明の撹拌器も撹拌棒も構造が簡単で、コストが低く、使用とメンテナンスが簡単で、耐用年数が長い等の顕著な長所がある。
【００３０】
２.  撹拌皮剥機の長所
【００３１】
本発明を撹拌皮剥機として利用される場合、容器にある各穀物の種顆粒は皆重力以外に、撹拌器のこそげる力と周り材料の押圧で形成される拘束力という大きさが同じ、方向が逆になる２つ１組の作用力のみを受ける。緩んで堆積する状態で、各穀物の種顆粒ごとが外力作用を受けた時に自由に回転・移動できるが、材料位置の高さによる静圧力で転変される、穀物の種顆粒に対する拘束力は、穀物の種顆粒を粉砕させる破壊力よりかなり小さいため、本発明は作業中において穀物破砕粒が発生しない長所を有する。本発明の設計では撹拌する死角がなく、容器に入った全ての穀物の種顆粒は略均一に撹拌される機会があった。材料が上から下へ数百ミリメートルほど流下する過程において、スクレーパーに十数回こそげられて、周りの殻物の種顆粒にも摩擦されるため、皮剥率は現有の技術より明らかに高くなっている。撹拌皮剥機が稼働する時、材料は自分の重力によって自動に流下するので、材料を水平方向に移動させ、精米室の圧力を維持する動力は材料に提供しなくてもよいため、本発明の作業中にエネルギーの消耗が明らかに低減される。また撹拌皮剥機は採用した丸鋼棒軸の方向に沿い、耐摩耗性が優れる工具鋼のスクレーパーを取り付ける撹拌棒が採用されるため、摩耗材の耐用年数も長くなる。
【００３２】
３.撹拌清浄機の長所
【００３３】
撹拌清浄機は炭化ケイ素研磨材を粘着し、または焼結する撹拌棒を採用している。撹拌清浄機の撹拌器は材料の顆粒に対する作用力は単純な摩擦力のみであるため、穀物の種顆粒を粉砕させるまでの大きな衝撃力を絶対存在しないため、破砕粒が発生されないことも本発明の１つの長所である。本発明の作業中において、容器に入ったすべての材料の顆粒は皆現有技術よりもっと大きくて、且つ相対に均一に撹拌・磨かれる確率があるため、本発明の作業効率及び工芸効果が現有技術より明らかに高くなっている。その他に、撹拌清浄機が採用した焼結研磨材撹拌棒の耐摩耗性能も現有技術よりかなり高い。
【００３４】
４.撹拌ポリッシャーの長所
５.撹拌着水機（固体・液体混合装置）の長所
【００３５】
液体材料の流動性と粘着性は良いので、緩んで流下過程において撹拌は固体材料顆粒を略元の位置に回転させるのみで均一に着水・湿潤させる目的が実現できる。撹拌着水機の作業中における撹拌棒が材料顆粒に対する損害を減少するために、撹拌着水機は表面が滑らかな鋼製円柱形撹拌棒を採用している。材料は自分の重力によって、自動に下へ流動されるので、また滑らかな表面を有する撹拌棒が作業中に消耗するエネルギーはとても小さいため、撹拌着水機は材料顆粒に対する損害が小さく、均一に着水でき、及び省エネと消耗低減できる等の明らかな長所を有する。
【符号の説明】
【００３６】
１  材料筒溶接パーツ
２  撹拌機パーツ
３  転動機構
４  蓋板
５  トップシーブパーツ
６  ブレードシートパーツ
７  錐状筒底溶接パーツ
８  支持軸溶接パーツ
９  支持軸ホルダ溶接パーツ
１０  材料装填錐筒溶接パーツ
１１  遊動輪パーツ
１２  材料卸し錐筒溶接パーツ
１３  材料位置電気自動制御装置
１４  フレーム溶接パーツ
１５  材料装填口
１６  歯車リング
１７  材料筒
１８  材料装填錐管
１９  縦ガイド板
２０  材料筒フランジ
２１  頂板
２２  錐筒
２３  底板
２４  支持軸
２５  ガイドロッド
２６  ガイド盤
２７  管状スタンド
２８  角型フランジ
２９  材料装填筒上端フランジ
３０  材料装填錐筒
３１  材料装填筒下端フランジ
３２  材料卸し筒上端フランジ
３３  横レバー
３４  材料卸し錐筒
３５  材料卸し筒下端フランジ
３６  円環
３７  ガスケット
３８  溝形鋼支脚
３９  環状軌道
４０  三角スタンド
４１  基礎板
４２  ナットワッシャー
４３  撹拌棒スタンド
４４  撹拌棒
４５  ブレードシートスタンド
４６  ボルト・ナット
４７  ブレードシート
４８  トップシーブ
４９  押圧プレート
５０  ボルト
５１  ベアリング
５２  ワッシャー
５３  トップシーブシャフト
５４  トップシーブスタンド
５５  バネワッシャー
５６  スクリュー
５７  ナット
５８  遊動輪スタンド
５９  遊動輪
６０  ベアリング
６１  バネワッシャー
６２  遊動輪シャフト
６３  ワッシャー
６４  押圧プレート
６５  ボルト
６６  上限センサー
６７  下限センサー
６８  軸受ケース
６９  押圧プレート
７０  締付ボルト
７１  双方向スライト軸受
７２  筒状ナット
７３  ステッピングモーター
７４  容器ユニット
７５  周波数変換モーター
７６  減速機
７７  歯車
７８  ブレードシート撹拌棒
７９  ブレードシート撹拌棒本体
８０  小ブレードシート
８１  スクレーパー撹拌棒
８２  スクレーパー撹拌棒本体
８３  スクレーパー
８４  焼結研磨材撹拌棒
８５  焼結研磨材撹拌棒本体
８６  炭化ケイ素研磨材
８７  ポリウレタンバンド象眼撹拌棒
８８  ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体
８９  ポリウレタンバンド
９０  丸鋼撹拌棒
９１  スパウト
９２  バネ
９３  バネリテーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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