(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コバルト化合物、Ｒ２３−ｎＡｌＸｎ（式中、Ｒ２は炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｘはハロゲンを示し、ｎは１〜２の数である。）で表されるハロゲン含有アルミニウム化合物及び水からなる触媒により重合され、塩化硫黄化合物により変性されて得られたポリブタジエンゴムであって、
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が３０〜１２０、
５％トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）とムーニー粘度の比（Ｔｃｐ／ＭＬ）が１．８〜６．０、
ＧＰＣによるポリスチレン換算のｚ＋１平均分子量と数平均分子量の比（ｚ＋１平均分子量／数平均分子量）が１０以上、
流動パラフィンで３０ｗｔ％に希釈した溶液の粘弾性について損失弾性率が１００Ｐａの時の貯蔵弾性率が２０Ｐａ以上、
であることを特徴とするポリブタジエンゴム。
【請求項２】
コバルト化合物、Ｒ２３−ｎＡｌＸｎ（式中、Ｒ２は炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｘはハロゲンを示し、ｎは１〜２の数である。）で表されるハロゲン含有アルミニウム化合物及び水からなる触媒により重合し、硫黄化合物により変性するポリブタジエンゴムの製造方法であって、
前記硫黄化合物が、塩化硫黄化合物であり、
該塩化硫黄化合物の添加量は、生成するポリブタジエンゴム１００重量部に対し、０．１８〜０．５重量部であることを特徴とするポリブタジエンゴムの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のポリブタジエンゴムを含むことを特徴とする組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料に有用な加工性、耐摩耗性および低ロス性のバランスが改良されたポリブタジエンゴムおよびその製造方法、さらにポリブタジエンゴムを含んだ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の省エネルギーニーズの高まりから、ゴム材料にもエネルギーロスを小さくできる特性（低ロス性）が求められている。ゴム材料の中でもポリブタジエンゴムは、エネルギーロスを小さくする特性に優れており、分子構造としては、シス１，４結合含量が多い、分子量が高い、分子量分布が狭い、分子鎖の分岐度が小さい、ことを満足する分子設計の実現が、重合触媒の開発などを通して精力的に検討されている。
【０００３】
例えば、特公昭３８−１２４３号公報（特許文献１）には、コバルト化合物、酸性金属ハライド、アルキルアルミニウム化合物及び水からなる触媒を用い、１，３−ブタジエンを重合させる高シス−１，４−ポリブタジエンの製造法が開示されている。
【０００４】
また、特公昭６１−５４８０８号公報（特許文献２）には、ジエチルアルミニウムクロライド、水、及びコバルトオクトエ−トよりなる触媒を用い、１，３−ブタジエンを直鎖状または分岐状脂肪族炭化水素よりなる溶媒中で重合させる方法が開示されている。
【０００５】
しかし、分子量が高い、分子量分布が狭い、分子鎖の分岐度が小さいポリブタジエンゴムは、ゴムにカーボンブラックなどを配合して得られるコンパウンドを製造する際に加工性が悪化し易く、その影響で耐摩耗性も悪化してしまう傾向があり、優れた低ロス性を保持しつつ、加工性と耐摩耗性をバランスする方法が求められていた。
【０００６】
ポリブタジエンの加工性を改良する方法として、特開昭５１−６３８９１号公報（特許文献３）には、ポリブタジエンの重合溶液を有機アルミニウム化合物及びハロゲン化アルキル化合物で処理する方法が開示されている。また、特開昭６１−２２５２０２号公報（特許文献４）には、不飽和結合を有するゴムを溶媒に溶解し、ルイス酸の存在下、有機酸ハライドを反応させてゴムを変性する方法が記載されている。また、特開平８−２０８７５１（特許文献５）には、ネオジム触媒による重合物を二塩化二硫黄、二塩化硫黄及び／又は塩化チオニルで変性することで素ゴムの流動性を改良する方法が記載されている。また、特開平２００１−１１４８１７号公報（特許文献６）にはが、コバルト化合物でポリブタジエンゴムを重合した後、必要に応じて、更に酸ハロゲン化物、ハロゲン含有硫黄化合物、メルカプト基含有アルコキシシラン化合物などを反応させてコールドフロー性を改良する方法が記載されているが、いずれも加工性と低ロス性、耐摩耗性とのバランス改良について言及されていない。
【０００７】
【特許文献１】特公昭３８−１２４３号公報
【特許文献２】特公昭６１−５４８０８号公報
【特許文献３】特開昭５１−６３８９１号公報
【特許文献４】特開昭６１−２２５２０２号公報
【特許文献５】特開平８−２０８７５１号公報
【特許文献６】特開平２００１−１１４８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、加工性、耐摩耗性および低ロス性のバランスが改良されたポリブタジエンゴムおよびその製造方法、さらにポリブタジエンゴムを含んだ組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）が３０〜１２０、５％トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）とムーニー粘度の比が１．８〜６．０、ＧＰＣによるポリスチレン換算のｚ＋１平均分子量と数平均分子量の比が１０以上、流動パラフィンで３０ｗｔ％に希釈した溶液の粘弾性について損失弾性率が１００Ｐａの時の貯蔵弾性率が２０Ｐａ以上であって、且つ重合触媒がコバルト化合物及びＲ23-nＡｌＸn（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｘはハロゲンを示し、ｎは１〜２の数である。）で表されるハロゲン含有アルミニウム化合物及び水からなる触媒により重合されることを特徴とするポリブタジエンゴムに関する。
【００１０】
また、本発明は該ポリブタジエンゴムが硫黄化合物により変性されて得られることを特徴とする前記のポリブタジエンゴムの製造方法に関する。
【００１１】
また更に、本発明は、前記のポリブタジエンゴムを含むことを特徴とした組成物に関する。
【発明の効果】
【００１２】
ポリブタジエンゴムが、分岐度が小さい分子構造を有しながら、ｚ＋１平均分子量と数平均分子量の比及び３０ｗｔ％流動パラフィン溶液による粘弾性分析から規定される超高分子量成分を有することで、耐摩耗性と加工性、低ロス性をバランスよく改良できることを見出し、その分子構造がコバルト触媒を用いた重合触媒系に硫黄化合物で変性反応させることで効果的に得ることができることを見出して、本発明を完成するに至った。
その結果、加工性、耐摩耗性および低ロス性のバランスが改良されたポリブタジエンゴムおよびその製造方法、さらにポリブタジエンゴムを含んだ組成物を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（ポリブタジエンゴム）
本発明のポリブタジエンゴムのムーニー粘度は３０〜１２０、好ましくは３５〜１１０、より好ましくは、４０〜１０５である。
ムーニー粘度が上記範囲より大きいと加工性が著しく悪化し、上記範囲より小さいと耐摩耗性や低ロス性が低下するので好ましくない。
【００１４】
５％トルエン溶液（Ｔｃｐ）とムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）の比（Ｔｃｐ／ＭＬと略記する）は１．８〜６．０で、好ましくは２．０〜５．０である。Ｔｃｐ／ＭＬ比が上記範囲より小さいと分子鎖の分岐度が大きくなり、耐摩耗性や低ロス性が低下し、上記範囲より大きいと加工性が悪化するので好ましくない。
【００１５】
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算のｚ＋１平均分子量と数平均分子量の比は１０以上が好ましい。また、流動パラフィンで３０ｗｔ％に希釈した溶液の粘弾性における損失弾性率が１００Ｐａの時の貯蔵弾性率は２０Ｐａ以上で、好ましくは２５Ｐa以上である。これらが上記範囲より小さいと、加工性と低ロス性のバランスが保てないので、好ましくない。
【００１６】
（ポリブタジエンゴムの重合触媒）
前記ポリブタジエンゴムの重合触媒としては、コバルト系触媒を用いるのが好ましい。
【００１７】
コバルト系触媒のコバルト化合物としては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特に好ましいものは、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩や、コバルトのビスアセチルアセトネ−トやトリスアセチルアセトネ−ト、アセト酢酸エチルエステルコバルト、ハロゲン化コバルトのトリアリ−ルフォスフィン錯体、トリアルキルフォスフィン錯体、ピリジン錯体やピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコ−ル錯体等が挙げられる。
【００１８】
コバルト系触媒組成物におけるハロゲン含有アルミニウム化合物としては、Ｒ23-nＡｌＸn  （式中、Ｒ2  は炭素数  1〜10の炭化水素基、Ｘはハロゲンを示し、n  は  1〜2  の数である。）で表されるものが好ましい。ジアルキルアルミニウムクロライド、ジアルキルアルミニウムブロマイドなどのジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキクロライド、アルキルアルミニウムセスキブロマイドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジクロライド、アルキルアルミニウムジブロマイド等のアルキルアルミニウムジハライド等が挙げられる。具体的化合物としては、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジブチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジシクロヘキシルアルミニウムモノクロライド、ジフェニルアルミニウムモノクロライド等が挙げられる。
【００１９】
また、コバルト系触媒組成物における有機アルミニウム化合物としては、Ｒ33Ａｌ（式中、Ｒ3は炭素数  1〜10の炭化水素基を示す。）で表さるものが好ましい。例えば、トリアルキルアルミニウム化合物、例えば、トリエチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム等が挙げられる。
【００２０】
また、アルミノキサンを用いてもよい。アルミノキサンとしては、有機アルミニウム化合物と縮合剤とを接触させることによって得られるものであって、一般式（−Ａｌ（Ｒ’）Ｏ−）ｎで示される鎖状アルミノキサン、あるいは環状アルミノキサンが挙げられる。（Ｒ’は炭素数１〜１０の炭化水素基であり、一部ハロゲン原子及び／又はアルコキシ基で置換されたものも含む。ｎは重合度であり、５以上、好ましくは１０以上である）。Ｒ’としてはメチル、エチル、プロピル、イソブチル基が挙げられるが、メチル基及びエチル基が好ましい。アルミノキサンの原料として用いられる有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム及びその混合物などが挙げられる。
【００２１】
中でも、コバルト化合物、ハロゲン含有アルミニウム化合物、及び水からなる触媒系、若しくはコバルト化合物、ハロゲン含有アルミニウム化合物、水、及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系が好ましい。
【００２２】
コバルト化合物、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物、及び水からなるコバルト系触媒組成物を用いる場合は、全て１，３−ブタジエンの１モルに対して、コバルト化合物については１×１０−７〜１×１０−３モルの範囲あることが好ましい。また、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物については１×１０−５〜１×１０−１モルの範囲の範囲にあることが好ましい。また、水については１×１０−５〜１×１０−１モルの範囲にあることが好ましい。
【００２３】
また、コバルト化合物、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物、水、及び有機アルミニウム化合物からなるコバルト系触媒組成物を用いる場合は、全て１，３−ブタジエンの１モルに対して、コバルト化合物については１×１０−７〜１×１０−３モルの範囲あることが好ましい。また、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物については１×１０−５〜１×１０−１モルの範囲の範囲にあることが好ましい。また、水については１×１０−５〜１×１０−１モルの範囲にあることが好ましい。また、有機アルミニウム化合物については１×１０−５〜１×１０−１モルの範囲の範囲にあることが好ましい。
【００２４】
触媒成分の添加順序としては、不活性溶媒中に水を添加して均一に混合して、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物を添加し、コバルト化合物を添加して重合を開始することが好ましい。ハロゲン含有有機アルミニウム化合物を添加した後、所定時間、熟成した後、コバルト化合物を加えることが好ましい。熟成時間は０．１〜２４時間が好ましい。熟成温度は０〜８０℃が好ましい。
【００２５】
重合溶媒としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、1−ブテン、シス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のＣ４留分などのオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。また、１，３−ブタジエンそのものを重合溶媒としてもよい。
【００２６】
中でも、ベンゼン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。
【００２７】
分子量調節剤としては、重合時に公知の、例えば、シクロオクタジエン、アレンなどの非共役ジエン類、またはエチレン、プロピレン、ブテン−1などのα−オレフィン類を使用することができる。
【００２８】
重合温度は−３０〜１００℃の範囲が好ましく、３０〜８０℃の範囲が特に好ましい。重合時間は１０分〜１２時間の範囲が好ましく、３０分〜６時間が特に好ましい。また、重合圧は、常圧又は１０気圧（ゲ−ジ圧）程度までの加圧下に行われる。
【００２９】
（硫黄化合物による変性）
上記のコバルト系触媒によって製造されたポリブタジエンゴムに所望の粘弾性特性を付与するために、硫黄化合物で変性するのが好ましい。硫黄化合物で変性しない未変性品は、ムーニー粘度、Ｔｃｐ／ＭＬ比は所望特性を満足するが、３０ｗｔ％流動パラフィン溶液の粘弾性において所望特性を満足させることが出来ない。
【００３０】
具体的には、コバルト系触媒で重合した後の反応液に硫黄化合物として、二塩化二硫黄などの塩化硫黄化合物で変性処理する。その他の硫黄化合物としては、塩素以外のフッ化硫黄化合物、臭化硫黄化合物、沃化硫黄化合物なども使用することも可能である。
【００３１】
二塩化二硫黄化合物の添加量は、ポリブタジエンの生成物１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部、好ましくは０．１〜０．４重量部が好ましい。
【００３２】
二塩化二硫黄化合物の反応温度については、２０〜１００℃、好ましくは３０〜８０℃である。
【００３３】
二塩化二硫黄化合物の反応時間は、１０分〜１５０分間攪拌混合する。
【００３４】
二塩化二硫黄化合物とポリブタジエンの変性反応は、重合反応後に引き続いて行っても良いし、重合後に重合反応を停止させた後に行っても良いし、また重合後に重合反応停止させた後、反応生成物中に残留している溶媒や未反応モノマーをスチームストリッピング法や真空乾燥法などで除去した乾燥物をシクロヘキサンなどで再度溶解させた後に行っても良い。変性反応後は、反応槽内部を必要に応じて放圧し、洗浄、乾燥工程等の後処理を行う。
【００３５】
本発明により得られるポリブタジエンゴムは、単独で、または他の合成ゴム若しくは天然ゴムとブレンドして配合し、必要ならばプロセス油で油展し、次いでカーボンブラックやシリカ等の充填剤、加硫剤、加硫促進剤その他の通常の配合剤を加えて加硫し、タイヤ、防振ゴム、ベルト、ホース、免震ゴムなどの工業用品や紳士靴、婦人靴、スポーツシューズなどの履物といった各種のゴム用途に使用される。その場合、ゴム成分中に少なくとも本発明のポリブタジエンを１０重量％含有するように配合することが好ましい。また、プラスチック、例えば、耐衝撃性ポリスチレンの改質剤として使用する、すなわち、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物を製造することもできる。
【００３６】
上記のゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の製造法としては、ゴム状ポリマーの存在下にスチレン系モノマーの重合を行う方法が採用され、塊状重合法や塊状懸濁重合法が経済的に有利な方法である。スチレン系モノマーとしては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレン、クロルスチレンのようなハロゲン置換スチレンなど、従来ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物製造用として知られているスチレン系モノマーの１種又は２種以上の混合物が用いられる。これらのなかで好ましいのはスチレンである。
【００３７】
製造時に必要に応じて上記ゴム状ポリマーの他に、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン、エチレン−酢酸ビニル、アクリル系ゴムなどを上記ゴム状ポリマーに対して５０重量％以内併用することができる。又、これらの方法によって製造された樹脂をブレンドしてよい。更に、これらの方法によって製造されたゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物を含まないポリスチレン系樹脂を混合して製造してもよい。上記の塊状重合法として１例を挙げて説明すると、スチレンモノマー（９９〜７５重量％）にゴム状ポリマー（１〜２５重量％）を溶解させ、場合によっては溶剤、分子量調節剤、重合開始剤などを添加して、１０〜４０％のスチレンモノマー転化率までゴム状ポリマーを分散した粒子に転化させる。このゴム粒子が生成するまではゴム相が連続相を形成している。更に重合を継続してゴム粒子として分散相になる相の転換（粒子化工程）を経て５０〜９９％の転化率まで重合してゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物が製造される。
【００３８】
ゴム状ポリマーの分散粒子（ゴム粒子）は、樹脂中に分散された粒子で、ゴム状ポリマーとポリスチレン系樹脂よりなり、ポリスチレン系樹脂はゴム状ポリマーにグラフト結合したり、或いはグラフト結合せずに吸蔵されている。この発明で言うゴム状ポリマーの分散粒子の径として０．５〜７．０μｍの範囲、好ましくは１．０〜３．０μｍの範囲のものが好適に製造できる。
【００３９】
グラフト率として、１５０〜３５０の範囲のものが好適に製造できる。バッチ式でも連続的製造方法でもよく特に限定されない。
【００４０】
上記のスチレン系モノマーとゴム状ポリマーとを主体とする原料溶液は完全混合型反応器において重合されるが、完全混合型反応器としては、原料溶液が反応器において均一な混合状態を維持するものであればよく、好ましいものとしてはヘリカルリボン、ダブルヘリカルリボン、アンカーなどの型の攪拌翼が挙げられる。ヘリカルリボンタイプの攪拌翼にはドラフトチューブを取り付けて、反応器内の上下循環を一層強化することが好ましい。
【００４１】
ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物には、製造時や製造後に適宜必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、離型剤、滑剤、着色剤、各種充填剤及び各種の可塑剤、高級脂肪酸、有機ポリシロキサン、シリコーンオイル、難燃剤、帯電防止剤や発泡剤などの公知添加剤を添加してもよい。この発明のゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、公知の各種成形品に用いることはできるが、難燃性、耐衝撃強度、引張強度に優れるために電気・工業用途分野で使用される射出成形に好適である。例えばカラーテレビ、ラジカセ、ワープロ、タイプライター、ファクシミリ、ＶＴＲカセット、電話器などのハウジングの家電・工業用などの広範な用途に用いることができる。
【実施例】
【００４２】
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）：ＪＩＳ-Ｋ６３００に従い、株式会社島津製作所製のムーニー粘度計（ＳＭＶ-２００）を使用して、１００℃で１分予熱したのち、４分間測定してゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）として表示した。
【００４３】
トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）：ポリマー２．２８ｇをトルエン５０ｍｌに溶解した後、標準液として粘度計校正用標準液（ＪＩＳ  Ｚ８８０９）を用い、キャノンフェンスケ粘度計Ｎｏ．４００を使用して、２５℃で測定した。
【００４４】
ｚ＋１平均分子量、数平均分子量：ポリスチレンを標準物質としてテトラヒドロフランを溶媒として温度４０℃で、ゲルパーミエーション（透過）クロマトグラフィー（ＧＰＣ、東ソー株式会社製）を行ない、得られた分子量分布曲線から求めた検量線を用いて計算し、ｚ＋１平均分子量、数平均分子量を求めた。
【００４５】
３０ｗｔ％流動パラフィン溶液の粘弾性特性：流動パラフィンに３０ｗｔ％となるよう溶解し、得られた溶液をレオメトリック社製ＤＳＲ５００で動的歪み１％において貯蔵弾性率、損失弾性率を測定した。
【００４６】
加工性：未加硫物のムーニー粘度で評価した。ＪＩＳ-Ｋ６３００に従い、株式会社島津製作所製のムーニー粘度計（ＳＭＶ-２００）を使用して、１００℃で１分予熱したのち、４分間測定してゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）として表示した。数値の大きいものほど加工性は悪くなる。
【００４７】
加硫物の反発弾性：ＢＳ９０３に従い、ダンロップ・トリプソメーターを使用して室温で反発弾性を測定し、比較例１を１００として指数表示した。指数が大きいほど低ロス性が良好である。
【００４８】
加硫物のｔａｎδ：ＧＡＢＯ社製ＥＰＬＥＸＯＲ  １００Ｎを用いて、温度５０℃、周波数１０Ｈｚ、動的歪み０．３％の条件で測定し、比較例１を１００として指数表示した。
指数が小さいほど低ロス性が良好である。
【００４９】
加硫物の耐摩耗性：ランボーン摩耗指数は、ＪＩＳ  Ｋ６２６４に規定されている測定法に従って、スリップ率６０％で測定し、比較例１を１００として指数表示した。指数が大きいほど良好である。
【００５０】
（試作品１）
コバルト系触媒重合で得られた宇部興産製ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１５０Ｌをベースゴムとして、これを脱水されたシクロヘキサン１０００ｍｌに得られたポリブタジエンゴム１００ｇを溶解し、１．５リットル容量のステンレス製のオートクレーブに仕込んで内部を充分窒素置換した後、二塩化二硫黄を０．１８重量部添加して常圧、４０℃で４０分間変性反応させた。変性反応終了後、オートクレーブの内部を開放した後、重合液にエタノールを投入してポリブタジエンゴムを回収し、そこに老化防止剤を添加して４０℃で３時間真空乾燥した。得られたポリブタジエンゴムの物性を表１に示す。
【００５１】
（試作品２）
試作品１の作製条件の下、二塩化二硫黄の添加量を０．０９重量部に変更すること以外は試作品１と同じ方法で作製した。得られたポリブタジエンゴムの物性は表１に示す。
【００５２】
（試作品３）
試作品１の作製条件の下、二塩化二硫黄の添加量を０．１２重量部に変更すること以外は試作品１と同じ方法で作製した。得られたポリブタジエンゴムの物性は表１に示す。
【００５３】
（試作品４）
試作品１の作製条件の下、二塩化二硫黄で変性反応させる際のオートクレーブ内の圧力をゲージ圧で１．５ｋｇ／ｃｍ２に変更すること以外は試作品１と同じ方法で作製した。得られたポリブタジエンゴムの物性は表１に示す。
【００５４】
（試作品５）
試作品１の作製条件の下、二塩化二硫黄での変性時間を８０分間に変更すること以外は試作品１と同じ方法で作製した。得られたポリブタジエンゴムの物性は表１に示す。
【００５５】
（試作品６）
コバルト系触媒重合で得られたムーニー粘度が６７、５％トルエン溶液粘度が１９０のポリブタジエンをベースゴムとして、これを脱水されたシクロヘキサン１０００ｍｌに１００ｇ溶解し、１．５リットル容量のステンレス製のオートクレーブに仕込んで内部を充分窒素置換した後、二塩化二硫黄を０．１８重量部添加して常圧、４０℃で４０分間変性反応させた。変性反応終了後、オートクレーブの内部を開放した後、重合液にエタノールを投入してポリブタジエンゴムを回収し、そこに老化防止剤を添加して４０℃で３時間真空乾燥した。得られたポリブタジエンゴムの物性を表１に示す。
【００５６】
（試作品７）
コバルト系触媒重合で得られたムーニー粘度が５３、５％トルエン溶液粘度が１４９のポリブタジエンをベースゴムとして、これを脱水されたシクロヘキサン１０００ｍｌに１００ｇ溶解し、１．５リットル容量のステンレス製のオートクレーブに仕込んで内部を充分窒素置換した後、二塩化二硫黄を０．１８重量部添加して常圧、４０℃で４０分間変性反応させた。変性反応終了後、オートクレーブの内部を開放した後、重合液にエタノールを投入してポリブタジエンゴムを回収し、そこに老化防止剤を添加して４０℃で３時間真空乾燥した。得られたポリブタジエンゴムの物性を表１に示す。
【００５７】
（実施例１〜５および比較例１〜３）
表１のポリブタジエンゴムを用い、表２に示す配合処方に従って、２５０ｃｃのラボプラストミルを使用し天然ゴムとシリカやカーボンブラック等を混練してから加硫剤をオープンロールで混合した。次いで、温度１６０℃でプレス加硫し、得られた加硫試験片により物性を評価した。
なお、表中の比較例１に記載の「←」は、実施例１の数値と同じであることを示す。
【００５８】
【表１】
0005459116.tif 000002
【００５９】
【表２】
0005459116.tif 000003
ＮＲ ： ＲＳＳ＃１
カーボンブラック：三菱化学製  ダイヤブラックＩ
シリカ：東ソー・シリカ（株）製、商品名  ニップシールAQ
シランカップリング剤：デグサ・ヒュルヌ製、商品名  Si69
オイル：エッソ石油  #110
酸化亜鉛：堺化学工業  Sazex  1号
ステアリン酸：旭電化  アデカ脂肪酸SA-300
老化防止剤：大内新興  ノクラック6C
硫黄： 細井化学工業（株）製の硫黄
加硫促進剤： 大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）