(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から発する光を被検物に照射される物体光と参照面で反射される参照光とに分離し、前記被検物の表面で反射された前記物体光と前記参照光との光路差によって得られる干渉縞を解析する形状測定装置を用いて前記被検物の表面形状を測定する形状測定方法であって、
前記参照面を第１位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記被検物の複数の位置における第１干渉縞を取得する第１工程と、
前記参照面を、前記第１位置と異なる前記参照光の光軸上の第２位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記複数の位置における第２干渉縞を取得する第２工程と、
前記参照面を、前記第１位置及び前記第２位置と異なる前記参照光の光軸上の第３位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記複数の位置における第３干渉縞を取得する第３工程と、
前記第１干渉縞と、前記第２干渉縞と、前記第３干渉縞とを用いて、前記複数の位置における干渉縞の位相解析を行う位相解析工程と、
を備え、
前記第１干渉縞、前記第２干渉縞、及び前記第３干渉縞の少なくとも１つは、前記被検物を前記形状測定装置に対して相対移動させながら前記複数の位置の近傍で断続的に取得された複数の干渉縞に基づいて取得されることを特徴とする形状測定方法。
【請求項２】
前記第１干渉縞、前記第２干渉縞、及び前記第３干渉縞の少なくとも１つは、前記被検物を前記形状測定装置に対して相対移動させながら前記複数の位置の近傍で断続的に取得された複数の干渉縞を用いた補間処理によって取得されることを特徴とする請求項１に記載の形状測定方法。
【請求項３】
光源から発する光を被検物に照射される物体光と参照面で反射される参照光とに分離し、前記被検物の表面で反射された前記物体光と前記参照光との光路差によって得られる干渉縞を解析して前記被検物の表面形状を測定する形状測定装置であって、
前記干渉縞を含む前記被検物の表面画像を取得する撮像手段と、
前記撮像手段が前記表面画像を取得するタイミングを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記形状測定装置に対して相対移動する前記被検物に対して前記被検物と前記形状測定装置とが所定の位置関係となるタイミングの近傍で、前記撮像手段に断続的に複数回前記表面画像を取得させ、
前記被検物と前記形状測定装置とが所定の位置関係となるタイミングの近傍で取得された複数の前記表面画像を用いた補間処理により、補間表面画像を生成する演算部をさらに備えることを特徴とする形状測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状測定方法、より詳しくは、参照面及び被検物の表面で反射される光によって生じる干渉縞を用いて当該被検物の表面形状を測定する形状測定方法、及び同形状測定方法を実行する形状測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、干渉計を用いて大面積、高傾斜の被検物の表面形状を測定する場合に、当該被検物の表面を干渉計で測定可能な複数の測定領域に分割し、各領域の測定結果をつなぎ合わせて表面全体の測定を行う方法が提案されている。
この形状測定方法において、分割された各測定領域の形状測定を高精度に行うためには、被検物表面の形状情報を含む干渉縞の縞走査による位相解析が必要となる。そのために、通常は、被検物を測定領域ごとに静止させ、干渉計の参照面をその光軸上の複数の位置に移動させて当該測定領域の縞走査を行ってから次の測定領域の縞走査を行うという手順がとられている。
【０００３】
しかしながら、上記のような手順で表面形状の測定を行うと、測定領域ごとに被検物の回転及び停止、縞走査のための参照面の移動（通常４位置以上）が行われるため、測定に長時間が必要となる。これは測定領域の分割数が増加するほど顕著になる。
【０００４】
この問題を解決して測定効率を改善するために、本発明の発明者（本発明者）は、特許文献１に記載の形状測定方法を提案している。この形状測定方法では、被検物を静止させる代わりに回転させ、被検物が所定の角度量回転するごとに断続的に被検物の撮像を行い、干渉縞を含む被検物の表面画像を複数取得する。これを参照面の位置を変えて繰り返すことにより、必要な数の干渉縞を取得して位相解析を行う。この形状測定方法では、被検物の回転及び停止を頻繁に繰り返す必要がなく、測定効率を著しく向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９２３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本発明者は、以下の課題を解決することにより特許文献１に記載の形状測定方法の更なる向上が期待できることを見出した。
特許文献１に記載の形状測定方法においては、撮像時の外乱その他の様々な原因により、取得された干渉縞がノイズを含むことがある。ノイズの程度が著しい場合は、当該干渉縞は位相解析に使用できなくなり、ある角度量における干渉縞が欠損することになる。その結果、形状測定自体が実行できなくなるという問題がある。
さらに、干渉縞がノイズを含まない場合においても、被検物が動的状態にある条件下では、干渉縞をサンプリングするタイミングにずれが生じる可能性があり、ずれが生じると、測定誤差につながるという問題もある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、干渉縞の欠損を抑制して効率よく表面形状測定を行うことができる形状測定方法及び形状測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、光源から発する光を被検物に照射される物体光と参照面で反射される参照光とに分離し、前記被検物の表面で反射された前記物体光と前記参照光との光路差によって得られる干渉縞を解析する形状測定装置を用いて前記被検物の表面形状を測定する形状測定方法であって、前記参照面を第１位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記被検物の複数の位置における第１干渉縞を取得する第１工程と、前記参照面を、前記第１位置と異なる前記参照光の光軸上の第２位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記複数の位置における第２干渉縞を取得する第２工程と、前記参照面を、前記第１位置及び前記第２位置と異なる前記参照光の光軸上の第３位置に固定して、前記物体光を前記被検物に照射し、前記複数の位置における第３干渉縞を取得する第３工程と、前記第１干渉縞と、前記第２干渉縞と、前記第３干渉縞とを用いて、前記複数の位置における干渉縞の位相解析を行う位相解析工程とを備え、前記第１干渉縞、前記第２干渉縞、及び前記第３干渉縞の少なくとも１つは、前記被検物を前記形状測定装置に対して相対移動させながら前記複数の位置の近傍で断続的に取得された複数の干渉縞に基づいて取得されることを特徴とする。
【０００９】
前記第１干渉縞、前記第２干渉縞、及び前記第３干渉縞の少なくとも１つは、前記被検物を前記形状測定装置に対して相対移動させながら前記複数の位置の近傍で断続的に取得された複数の干渉縞を用いた補間処理によって取得されてもよい。
【００１０】
本発明の第２の態様は、光源から発する光を被検物に照射される物体光と参照面で反射される参照光とに分離し、前記被検物の表面で反射された前記物体光と前記参照光との光路差によって得られる干渉縞を解析して前記被検物の表面形状を測定する形状測定装置であって、前記干渉縞を含む前記被検物の表面画像を取得する撮像手段と、前記撮像手段が前記表面画像を取得するタイミングを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記形状測定装置に対して相対移動する前記被検物に対して前記被検物と前記形状測定装置とが所定の位置関係となるタイミングの近傍で、前記撮像手段に断続的に複数回前記表面画像を取得させ、前記被検物と前記形状測定装置とが所定の位置関係となるタイミングの近傍で取得された複数の前記表面画像を用いた補間処理により、補間表面画像を生成する演算部をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の形状測定方法及び形状測定装置によれば、干渉縞の欠損を抑制して効率よく表面形状測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の形状測定方法に用いられる形状測定装置を示す図である。
【図２】同形状測定装置の機能ブロック図である。
【図３】同形状測定方法の流れを示すフローチャートである。
【図４】光学素子の回転角と干渉縞取得のタイミングとの関係の一例を示す図である。
【図５】取得された干渉縞と選択された第１干渉縞の例を示す図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、いずれも取得された干渉縞と選択された第１干渉縞の例を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態の形状測定方法における干渉縞取得工程の流れを示すフローチャートである。
【図８】同干渉縞取得工程における第１選択工程の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。図１は、本実施形態の形状測定方法に用いられる形状測定装置１を示す図である。形状測定装置１は公知のトワイマングリーンタイプの干渉計を含んだ構成となっている。当該干渉計の原理を簡潔に説明すると以下の通りである。
光源２から発せられた光Ｌは、被検物Ｓの表面に照射される物体光Ｌ１と、参照平面（参照面）３によって反射され、基準となる参照光Ｌ２とに分離される。本実施形態における被検物である光学素子Ｓの表面で反射された物体光Ｌ１は、参照光Ｌ２と干渉し、干渉光Ｌ３となる。干渉光Ｌ３は結像レンズ５によってＣＣＤ素子（撮像手段）６上に結像し、物体光Ｌ１と参照光Ｌ２との光路差によって生じる干渉縞が得られる。参照平面３には、参照平面３を参照光Ｌ２の光軸に沿って移動させるための移動機構３Ａが取り付けられている。移動機構３Ａとしては、ピエゾ素子等を採用することができる。
【００１５】
光学素子Ｓは、スピンドル１２の軸線方向の一方の端部に取付けられている。スピンドル１２の軸線を通る回転軸１４は、モータ等の回転機構１５に接続されており、スピンドル１２及びスピンドルに取付けられた光学素子Ｓをスピンドル１２の軸線回り（図１に矢印θで示す方向）に回転させることができる。回転軸１４には、ロータリーエンコーダ１６が設置されており、回転軸１４の回転角度（光学素子Ｓの形状測定装置1に対する相対移動量）を検知することができる。
形状測定装置１は、物体光Ｌ１および参照光Ｌ２の光軸Ｘ１がスピンドル１２の軸線に対して所定の角度をなして光学素子Ｓに対向するように配置されている。
【００１６】
図２は、形状測定装置１の機能ブロック図である。図２に示すように、ＣＣＤ素子６は、後述する干渉縞の選択及び選択した干渉縞に基づく位相解析を行う演算部８に接続されている。ＣＣＤ素子６、移動機構３Ａ、及び演算部８は、形状測定装置１全体の制御を行う制御部９に接続されている。さらに、スピンドル１２に取り付けられたロータリーエンコーダ１６も制御部９に接続されており、回転軸１４の回転角度を制御部９が検知できるようになっている。
演算部８及び制御部９は、形状測定装置１の内部に設けられてもよいし、ＣＣＤ素子６及び移動機構３Ａと接続されたパソコン等の外部機器に設けられてもよい。
【００１７】
上記のように構成された形状測定装置１を用いて、本実施形態の形状測定方法により光学素子Ｓの表面形状測定を行う手順について、図３から図６を参照して以下に説明する。
【００１８】
図３は、本実施形態の形状測定方法の流れを示すフローチャートである。本実施形態の形状測定方法は、位相解析に用いる干渉縞を取得する干渉縞取得工程Ｓ１０と、取得した干渉縞を用いて位相解析を行い、光学素子Ｓの部分形状を取得する位相解析工程Ｓ２０と、取得された部分形状をつなぎ合わせて光学素子Ｓの光学面全体の表面形状を取得する統合工程Ｓ３０とを備える。
まず形状測定の準備として、使用者は、光学素子Ｓを、その光軸が回転軸１４の軸線と一致するようにスピンドル１２に固定する。
【００１９】
次に、ステップＳ１０の干渉縞取得工程において、位相解析工程Ｓ２０で使用する光学素子Ｓ表面の干渉縞が取得される。
使用者は、移動機構３Ａにより、参照平面３を、干渉縞を取得する参照平面３の位置（参照位置）の１つである第１位置Ｐ１に固定した状態で、形状測定装置１を、光軸Ｘ１がスピンドル１２の軸線（回転軸１４の軸線に一致）に対して所定の角度をなすように移動させる。そして、光学素子Ｓと形状測定装置１との距離が既定の位置になるように、形状測定装置１を固定する。ここで、既定の位置としては、物体光Ｌ１が照射される領域内における光学素子Ｓの近似曲率半径に、物体光Ｌ１の波面の曲率半径が一致する位置、とすることが望ましい。
【００２０】
使用者は、光学素子Ｓの外周上の任意の位置を基準位置ＰＳと設定し、基準位置ＰＳが光学素子Ｓの光軸の直上に位置する状態を、光学素子Ｓの回転角０度と定義する。
なお、以降の説明において、回転角は、時計回りに増加するものとし、光学素子Ｓがある回転角となったときに物体光Ｌ１が照射される光学素子Ｓの表面上の領域を、当該回転角の「回転位置」と称する。
【００２１】
次に、使用者は、回転機構１５を駆動し、スピンドル１２を一定の速度、例えば毎分２０回転で回転させる。スピンドル１２の回転量はロータリーエンコーダ１６によって制御部９に伝達される。制御部９は、ロータリーエンコーダ１６からの信号に基づいて、光学素子Ｓの回転角が０度になった状態から干渉縞の取得を開始する。
【００２２】
図４は、光学素子Ｓの回転角と干渉縞取得のタイミング（サンプルタイミング）との関係の一例を示す図である。制御部９は、ロータリーエンコーダ１６の信号を検知しながら、予め設定した複数の回転角に対応する複数の回転位置で、干渉縞を含む光学素子Ｓの一部の表面画像（以下、単に「干渉縞」と称する。）をＣＣＤ素子６に断続的に取得させる。このとき、ＣＣＤ素子６の全画素において、同期読み出しを行うように設定すると、高速で干渉縞を取得することができる。
【００２３】
本実施形態においては、光学素子Ｓが形状測定装置１に対して相対回転し、回転角が０度、９０度、１８０度、及び２７０度となったときの各回転位置において干渉縞が取得されるが、制御部９は、各回転位置近傍において複数の干渉縞が断続的に取得されるようにＣＣＤ素子６のサンプルタイミングを制御する。
【００２４】
具体的には、制御部９は、ロータリーエンコーダ１６の信号を検知しながら、光学素子Ｓの回転角が上述の位置よりも０．１度少ない値となったところで干渉縞を取得するようＣＣＤ素子６を動作させ、その後回転角が０．１度増加するごとにさらに２回干渉縞の取得を行う。すなわち、制御部９は、例えば回転角９０度の回転位置およびその近傍においては、回転角８９．９度、９０．０度、及び９０．１度の３ポイントにおける回転位置の干渉縞を取得するようＣＣＤ素子６を動作させる。取得した干渉縞は、ＣＣＤ素子６から制御部９に送られる。
【００２５】
制御部９とロータリーエンコーダ１６との間における情報のやり取りや、制御部９とＣＣＤ素子６とのやり取りにおいてタイムラグが生じなければ、図５に示すように、回転角９０．０度の回転位置における干渉縞が取得されるため、制御部９は、当該干渉縞を位相解析工程Ｓ２０に使用する干渉縞として選択する。
【００２６】
一方、制御部９とロータリーエンコーダ１６との間における情報のやり取りや、制御部９とＣＣＤ素子６とのやり取りにおいてタイムラグが生じると、制御部９がＣＣＤ素子６に指示したタイミングと実際に干渉縞が取得されたタイミングとの間にずれが生じる。図４に示す例では、回転角２７０度の回転位置においては制御部９が指示したタイミングと実際に干渉縞が取得されたタイミングとが概ね一致しているが、他の回転位置においてはずれが生じている。このとき、干渉縞が取得される３ポイント間の間隔にもずれが生じ、３つのポイントが等間隔とならない場合もありうる。
【００２７】
図６（ａ）に示す例のように、取得した干渉縞の中に、設定した回転位置（例えば９０．０度）で取得された干渉縞が存在しない場合、制御部９は、当該回転位置に最も近いポイント（この場合は９０．００４度）で取得された干渉縞を位相解析工程Ｓ２０に使用する干渉縞として選択する。
また、図６（ｂ）に示すように、取得した干渉縞の中に設定した回転位置で取得された干渉縞が存在するが、ノイズＮを含んでおり位相解析に好適に使用できない等の場合、制御部９は、ノイズＮを含む干渉縞以外で当該回転位置に最も近いポイント（この場合は８９．９９２度）で取得された干渉縞を位相解析工程Ｓ２０に使用する干渉縞として選択する。
このようにして、参照平面３が第１位置Ｐ１に存在するときの、上述の各回転位置における干渉縞（第１干渉縞）が１枚ずつ取得される（第１工程）。
【００２８】
第１工程終了後、干渉縞の取得は一旦休止され、スピンドル１２が空回りを行い、それにともなって、光学素子Ｓも空回りする。その間に制御部９は、移動機構３Ａを動作させて、参照平面３を参照光Ｌ２の光軸に沿って所定の距離だけ後退させ、第１位置Ｐ１と異なりかつ参照光Ｌ２の光軸上の第２位置Ｐ２（図１参照）に移動させて固定する。スピンドル１２の空回りは、移動機構３Ａによる移動に必要な時間及び移動後の微調整に必要な時間を考慮して、複数回転行われてもよい。
【００２９】
参照平面３が第２位置Ｐ２に固定された後、光学素子Ｓの回転角が０度となる位置から、第２位置Ｐ２における干渉縞の取得が開始される。そして、上述の第１工程と同じ要領で、参照平面３が第２位置Ｐ２に位置するときの各回転位置近傍における干渉縞が断続的に複数取得され、各回転位置における干渉縞（第２干渉縞）が１枚ずつ選択されて取得される（第２工程）。
【００３０】
その後、同様の手順で、参照平面３は第２位置Ｐ２より後方かつ参照光Ｌ２の光軸上の第３位置Ｐ３及び第４位置Ｐ４に移動され、第３干渉縞及び第４干渉縞が取得される（第３工程、第４工程）。すなわち、光学素子Ｓ表面の干渉縞は、回転角にして９０度ずつ間隔をおいた各回転位置において、それぞれ第１ないし第４干渉縞の４種類取得される。取得されたすべての第１ないし第４干渉縞のデータは、制御部９から演算部８に送られて干渉縞取得工程Ｓ１０は終了する。
【００３１】
続くステップＳ２０の位相解析工程において、演算部８は、制御部９から送られた干渉縞の中から、ある回転位置における第１ないし第４干渉縞を抽出し、これらの位相変化を解析して、当該回転位置の表面形状データを得る。演算部８は同様の動作を、干渉縞が取得されたすべての回転位置において行って、すべての回転位置における表面形状データを得る。すなわち、本実施形態の場合には４つの表面形状データが得られることになる。
【００３２】
ステップＳ３０の統合工程において、演算部８は、各回転位置における表面形状データどうしの重複部分を利用して、各表面形状データを１つのデータに統合し、光学素子Ｓの表面の一部である輪帯状領域の表面形状データを取得する。統合の方法としては公知の各種方法を適宜選択して使用することができる。以上で光学素子Ｓの表面形状測定が終了する。
【００３３】
なお、物体光Ｌ１が照射される領域が光学素子Ｓの表面に占める割合が十分広い場合には、統合工程Ｓ３０において光学素子Ｓの表面全体の形状データが取得されるが、物体光Ｌ１の照射される光学素子Ｓの領域は、一般的に光学素子Ｓの表面全体に比べて狭いので、一度の形状測定で取得される形状データは、光学素子Ｓ表面の一部の輪帯状領域のものとなる。したがって、一度の形状測定で光学素子Ｓ全体の形状データを取得することは通常困難である。
このような場合、形状測定終了後に形状測定装置１を移動させ、光学素子Ｓにおいて物体光Ｌ１が照射される領域を変化させる。そして再度本実施形態の形状測定方法を実行し、光学素子Ｓにおける異なる輪帯状領域の表面形状データを取得する。これを必要な回数繰り返して、光学素子Ｓ全体をカバーするだけの表面形状データを得る。その後、統合工程Ｓ３０と同様の手順により各輪帯状領域の表面形状データを統合することによって、光学素子Ｓ全体の表面形状データを取得すればよい。
【００３４】
本実施形態の形状測定方法および同形状測定方法を実行する形状測定装置１によれば、干渉縞取得工程Ｓ１０において、光学素子Ｓの形状測定装置１に対する所定の相対移動量に対応する複数の回転位置近傍で、制御部９がＣＣＤ素子６を動作させることにより複数の干渉縞が断続的に取得され、その中から位相解析工程Ｓ２０で使用される第１干渉縞ないし第４干渉縞が選択されて取得される。
したがって、各回転位置で取得された干渉縞の中に位相解析に耐えないものが含まれていた場合でも、他の干渉縞が第１ないし第４干渉縞として選択されて位相解析工程Ｓ２０が行われるため、干渉縞データの欠損により形状測定が不能となる事態の発生を好適に防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態の形状測定装置１においては、制御部９が、位相解析工程Ｓ２０において使用される干渉縞を選択する際に、設定した回転位置に最も近い回転位置で取得された干渉縞を選択するため、位相解析工程における誤差を最小限に抑えることができる。
【００３６】
本発明の形状測定方法においては、被検物の各回転位置近傍で断続的に取得される干渉縞の数および取得間隔は、要求される形状測定の精度等にもとづいて適宜設定されてよい。一般に、干渉縞の取得間隔を狭くするほど、より設定された回転位置に近い回転位置で取得された干渉縞を用いて位相解析工程が行えるため、形状測定の精度は向上する。ＣＣＤ素子６等の撮像手段の性能が干渉縞の取得間隔を短縮するためのネックとなる場合は、スピンドル１２の回転速度を落とすことによってさらに取得間隔を短縮することが可能である。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態について、図７および図８を参照して説明する。本実施形態の形状測定方法と上述した第１実施形態との異なるところは、第１ないし第４干渉縞が取得される過程において、必要に応じて取得された干渉縞にもとづく補間処理が行われる点である。なお、以降の説明において、既に説明した構成と同様の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の形状測定方法は、干渉縞取得工程Ｓ１０に代えて干渉縞取得工程Ｓ４０を備えている点のみ第１実施形態と異なっており、制御部９および演算部８の動作態様を変更するだけで上述の形状測定装置１により実行可能である。
【００３８】
図７及び図８は、本実施形態の形状測定方法における干渉縞取得工程Ｓ４０の流れを示すフローチャートである。図７に示すように、干渉縞取得工程Ｓ４０は、第１の回転位置における第１ないし第４干渉縞を選択する第１選択工程Ｓ４２と、第２の回転位置における第１ないし第４干渉縞を選択する第２選択工程Ｓ４３と、第３の回転位置における第１ないし第４干渉縞を選択する第３選択工程Ｓ４４と、第４の回転位置における第１ないし第４干渉縞を選択する第４選択工程Ｓ４５とを備えている。なお、本実施形態においては、第１ないし第４の回転位置の回転角は、第１実施形態の如く、０度、９０度、１８０度、および２７０度にそれぞれ設定されている。
【００３９】
まず、ステップＳ４１において、第１実施形態と同様の手順で、各参照位置において、各回転位置の近傍でそれぞれ３つの干渉縞が断続的に取得される。すなわち、本実施形態ではステップＳ４１において４参照位置、４回転位置、３干渉縞で、これらの積である計４８の干渉縞がＣＣＤ素子６により取得され、制御部９に送られる。ステップＳ４１では、まだ第１ないし第４干渉縞の選択は行わない。
ステップＳ４１の終了後、処理はステップＳ４２の第１選択工程に進む。
【００４０】
図８は、図７に示す第１選択工程Ｓ４２の詳細な流れを示すフローチャートである。なお、第２選択工程Ｓ４２ないし第４選択工程Ｓ４５も、同様の流れで進められるため、ここでは、第１選択工程Ｓ４２を例として第１ないし第４選択工程の詳細な流れについて説明する。
【００４１】
まず、ステップＳ５１において、制御部９は、第１の回転位置近傍で取得された干渉縞をすべて読み出し、すべての参照位置で干渉縞が取得された回転位置が存在するかどうかを判定する。当該判定がｙｅｓの場合、処理はステップＳ５２に進む。ステップＳ５２において、制御部９は、当該回転位置における干渉縞を採用して第１の回転位置における第１ないし第４干渉縞として選択するとともに、統合工程Ｓ３０における第１の回転位置の回転角を干渉縞が取得された回転位置の回転角に修正して第１選択工程Ｓ４２が終了する。
ステップＳ５１における判定がｎｏの場合、処理はステップＳ５３に進む。
【００４２】
ステップＳ５３では、制御部９が、第１の回転位置近傍で取得された干渉縞を比較し、２つ又は３つの参照位置において干渉縞が取得された回転位置が存在するかどうかを判定する。当該判定がｙｅｓの場合、処理はステップＳ５４に進む。ステップＳ５４において、制御部９は、当該回転位置における干渉縞を採用して、第１の回転位置における第１ないし第４干渉縞のうち、対応する参照位置における干渉縞として選択する。そして、当該回転位置における干渉縞が取得されていない参照位置においては、実際に取得された干渉縞を２以上用いて、補間処理により当該回転位置における干渉縞（補間表面画像）を生成し、第１ないし第４干渉縞のうち不足している干渉縞として選択する。
【００４３】
補間処理の方法としては、公知の各種方法を適宜選択して用いることができ、使用する干渉縞の回転角も、当該回転位置の回転角を挟んでいてもいなくても構わない。また、使用する干渉縞が多いほど、補間処理により生成される干渉縞の精度が高まるため、本実施形態においては、ノイズ等により使用できない干渉縞が存在しない限り、３つの干渉縞すべてが補間処理に使用されるのが好ましい。
第１ないし第４干渉縞がすべて取得された後、制御部９は統合工程Ｓ３０における第１の回転位置の回転角を当該回転位置の回転角に修正して第１選択工程Ｓ４２が終了する。
ステップＳ５１における判定がｎｏの場合、処理はステップＳ５５に進む。
【００４４】
ステップＳ５５では、制御部９は、各参照位置において、取得された干渉縞に基づき、第１の回転位置における干渉縞（補間表面画像）を補間処理により生成する。補間処理の流れはステップＳ５４におけるものと同様である。そして、補間処理により生成された各参照位置における干渉縞が第１ないし第４干渉縞として選択され、第１選択工程Ｓ４２が終了する。ステップＳ５５では第１の回転位置に対応した干渉縞が生成されるので、ステップＳ５２およびＳ５４のように、統合工程Ｓ３０における第１の回転位置の回転角の修正は行われない。
【００４５】
以上説明した第１選択工程Ｓ４２により、第１の回転位置における第１ないし第４干渉縞が取得され、制御部９から演算部８に送られる。
その後、同様の流れで第２選択工程Ｓ４３ないし第４選択工程Ｓ４５が制御部９により実行され、第２ないし第４の回転位置における第１ないし第４干渉縞が取得されて演算部９に送られ、本実施形態の干渉縞取得工程Ｓ４０が終了する。すなわち、本実施形態においては、第１工程ないし第４工程は順番に行われるのではなく並行して行なわれ、第４選択工程Ｓ４５が終了したときに、すべて同時に終了する。
その後は、第１実施形態と同様に位相解析工程Ｓ２０および統合工程Ｓ３０が行われ、形状測定が終了する。
【００４６】
本実施形態の形状測定方法においては、干渉縞取得工程Ｓ４０内の各選択工程Ｓ４２ないしＳ４５におけるステップＳ５５において、各回転位置に対応した干渉縞が補間処理により生成されて第１ないし第４干渉縞として取得されるので、第１実施形態同様、干渉縞データの欠損により形状測定が不能となる事態の発生を好適に防止することができる。さらに、生成された干渉縞の回転位置は、対応する第１ないし第４の回転位置と完全に一致しているため、誤差が少なくなりより精度の高い表面形状測定を行うことができる。
【００４７】
また、各選択工程Ｓ４２ないしＳ４５がステップＳ５１ないしＳ５４を備えているため、共通するタイミングで取得された干渉縞が存在する場合は、当該干渉縞を第１ないし第４干渉縞の一部として利用しつつ、不足する干渉縞を補間処理により生成する。補間処理により生成された干渉縞には、ごくわずかではあるが誤差も含まれるため、補間処理で生成した干渉縞の利用を最小限にすることで、表面形状測定の精度をさらに向上させることができる。
本実施形態では、干渉縞取得工程Ｓ４０が補間処理を最小限に抑えるためのステップＳ５１ないしステップＳ５４を含む例を説明したが、ステップＳ５１ないしステップＳ５４を備えずに、常に第１ないし第４の回転位置の干渉縞を補間処理により生成するようにしてもよい。この場合、第１ないし第４の回転位置における干渉縞が既に取得されている場合は、補間処理をキャンセルさせてもよい。
【００４８】
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各実施形態の構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
例えば、上述の各実施形態においては、第１位置Ｐ１における干渉縞の取得が終了した後、参照平面３が第２位置Ｐ２に移動した後も、光学素子Ｓが回転角０度の状態になるまで光学素子Ｓが空回りを行う例を説明したが、本発明はこれには限定されない。例えば、光学素子Ｓを空回りさせずに、参照平面３が第２位置Ｐ２に移動完了した時点における光学素子Ｓの回転角を０度として、当該回転角の位置から第２位置Ｐ２における干渉縞の取得が開始されてもよい。この場合、位相解析工程において、第１干渉縞取得時と第２干渉縞取得時の回転角のずれに基づいて処理を行うように演算部８の設定を行えばよい。
【００４９】
また、上記実施形態においては、すべての参照位置Ｐ１ないしＰ４において、光学素子Ｓを回転させながら干渉縞が取得される例を説明したが、本発明はこれには限定されず、一部の参照位置（例えばＰ１）においてのみ、光学素子Ｓを回転させながら干渉縞が取得され、残りの参照位置においては、従来と同様に、光学素子Ｓを所定の回転角だけ回転させて静止させた状態で干渉縞が取得されてもよい。このようにしても、干渉縞取得に要する時間を相当程度短縮することができる。
【００５０】
さらに、干渉縞が取得される参照位置は、最低３箇所あればよく、５箇所以上あってもよい。この場合、ステップ数に応じて異なる公知の位相解析方法を用いて位相解析工程を進めればよい。
また、干渉縞が取得される回転位置の数も、上述した４箇所に限られず、適宜設定されてよいし、各回転位置の間隔も、取得される干渉縞が他の少なくとも一つの干渉縞と重複領域を有し、統合工程による統合が可能となっていれば、必ずしも等間隔（角度量）でなくても構わない。
【００５１】
さらに、本発明の表面形状測定方法は、上述の光学素子Ｓのような軸対称の形状を有する被検物に限定されず、自由曲面を有するような軸対称でない被検物にも適用することができる。この場合は、当該被検物に対する形状測定装置の走査軌跡上に、被検物と形状測定装置との相対移動量を示す干渉縞取得位置を複数設定し、当該干渉縞取得位置のそれぞれの近傍で、複数の干渉縞を断続的に取得すればよい。干渉縞取得後の流れは、上述した各実施形態と概ね同様である。
【００５２】
加えて、上述の実施形態においては、形状測定装置にトワイマングリーン型の干渉計が用いられる例を説明したが、本発明は、参照面および被検物のいずれかを進退させてフリンジスキャンを行うものであれば、フィゾー型等の他の方式の干渉計を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１  形状測定装置
２  光源
３  参照平面（参照面）
６  ＣＣＤ素子（撮像手段）
８  演算部
９  制御部
Ｌ１  物体光
Ｌ２  参照光
Ｐ１  第１位置
Ｐ２  第２位置
Ｐ３  第３位置
Ｓ  光学素子（被検物）
Ｓ２０  位相解析工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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