(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状をなすインサート本体の長手方向の先端部に切刃部が形成され、
前記切刃部には、前記長手方向に沿って延びる横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて前記長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有するとともに、前記長手方向および前記幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成され、
前記すくい面には、前記幅方向中央部分に前記正面切刃の中央部とつながる第１の凹部が形成されるとともに、前記第１の凹部の前記長手方向中央側には該第１の凹部とつながる第２の凹部が形成され、
前記第１の凹部は、前記長手方向先端側に、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第１のポジすくい面部が形成されるとともに、該第１のポジすくい面部の前記長手方向中央側に厚さ方向にせり上がる壁部が形成され、
前記第２の凹部の前記長手方向先端側には、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第２のポジすくい面部が形成され、
前記すくい面の前記第２の凹部の前記幅方向外側には、前記長手方向の先端側から中央側へ向かうに従い前記厚さ方向に後退するポジ傾斜部が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
前記ポジ傾斜部の前記長手方向先端は、前記第１の凹部と前記第２の凹部の境界部よりも前記長手方向先端側に配置されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切削インサートであって、
前記第２の凹部の底部は、前記第１の凹部の底部よりも高くなっていることを特徴とする切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋削加工において被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に用いられる切削インサートに関わり、特に、内周面の溝加工に用いて好適な切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用される軸状の切削インサートとしては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示された切削インサートは、軸状をなすインサート本体の長手方向の先端部に切刃部が形成され、切刃部には、長手方向に沿って延びる横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有するとともに、長手方向および幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成されている。すくい面には、幅方向中央部分に正面切刃の中央部とつながる第１の凹部が形成されるとともに、第１の凹部の前記長手方向中央側には該第１の凹部とつながる第２の凹部が形成されている。また、すくい面には、正面切刃の両端近傍にバール（突起〉が形成されている。
【０００３】
前述した切削インサートによれば、第１の凹部と第２の凹部と間にあるスクイージングポイント及び正面切刃の両端近傍のバールによって、切屑を縦方向に押し込んで湾曲させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９―１７４３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の切削インサートにおいては、切屑を好適に湾曲できるものの、切屑を排出性に問題があった。
すなわち、すくい面に形成された第１の凹部と第２の凹部と間にあるスクイージングポイントによって、切屑を湾曲させて分断等できるものの、分断した切屑が第２の凹部に溜まりやすく、切屑を良好に搬出できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであって、切屑を湾曲させて容易に分断し、この分断した切屑を速やかに排出することができ、しかも、切削部位の冷却性にも優れる切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の手段を提案している。
すなわち、本発明に係る切削インサートは、軸状をなすインサート本体の長手方向の先端部に切刃部が形成され、前記切刃部には、前記長手方向に沿って延びる横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて前記長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有するとともに、前記長手方向および前記幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成され、前記すくい面には、前記幅方向中央部分に前記正面切刃の中央部とつながる第１の凹部が形成されるとともに、前記第１の凹部の前記長手方向中央側には該第１の凹部とつながる第２の凹部が形成され、前記第１の凹部は、前記長手方向先端側に、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第１のポジすくい面部が形成されるとともに、該第１のポジすくい面部の前記長手方向中央側に厚さ方向にせり上がる壁部が形成され、前記第２の凹部の前記長手方向先端側には、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第２のポジすくい面部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記のように構成された切削インサートによれば、切削加工を行う際、正面切刃で削られて生じる切屑は、第１の凹部によるブレーカ作用によって分断される。分断された切屑は、第１の凹部にそのまま残ったり、あるいは第２の凹部まで移動されてそこに残ったり、さらには、第１および第２の凹部に案内されて前記長手方向の中央側のすくい面部上へ至ったりする。
【０００９】
ここで、第１、第２の凹部には先端側がせり上がる第１のポジすくい面部並びに第２のポジすくい面部がそれぞれ形成されているため、第１の凹部または第２の凹部に至った切屑は、これら第１、第２の凹部から正面切刃側へ逆流することはない。すなわち、第１、第２の凹部に至った切屑は、逆流することなく、続けて生成される後段の切屑の流れに沿って長手方向の中央側へ押されて移動する。この結果、切屑の速やかな排出が実現できる。
【００１０】
また、前記長手方向の中央側からすくい面に向けて切削油剤を供給する際に、すくい面の幅方向中央部分に第１、第２の凹部をそれぞれ形成しているため、切削油剤がすくい面との干渉を避けて、できるだけ広範囲にわたって切刃部特に正面切刃へ供給できるため、切刃部を好適に冷却および潤滑することができる。
また、すくい面に向けて供給された切削油剤は、第１の凹部及び第２の凹部にそれぞれ貯留されるため、より多くの切削油剤を切刃部近傍に配することができ、この結果、切刃部をより好適に冷却および潤滑することができる。
【００１１】
前記すくい面の前記第２の凹部の前記幅方向外側には、前記長手方向の先端側から中央側へ向かうに従い前記厚さ方向に後退するポジ傾斜部が形成されている。
この場合、分断された切屑は、第１の凹部から直接あるいは第１の凹部から第２の凹部を経てポジ傾斜部に至るが、ポジすくい面が前記長手方向の先端側から中央側へ向かうに従い前記厚さ方向に後退するように形成されているため、つまり、先端側がせり上がるように形成されているため、このポジ傾斜部に至った切屑は、正面切刃側へ逆流することがない。したがって、ポジ傾斜部に至った切屑は、逆流することなく、続けて生成される後段の切屑の流れに沿って長手方向の中央側へ押されて移動することとなり、切屑の速やかな排出が実現できる。
【００１２】
前記ポジ傾斜部の前記長手方向先端は、第１の凹部と第２の凹部の境界部よりも前
記長手方向先端側に配置されていることが好ましい。
この場合、第１の凹部とポジ傾斜部とが隣接するように配置されるため、分断された切屑は、第２の凹部を経てポジ傾斜部へ至るものの他、第２の凹部を経ることなく第１の凹部から直接ポジ傾斜部へ至るものもある。このポジ傾斜部へ至った切屑は、前述したように正面切刃側への逆流を防止されているため、直接第１の凹部からポジ傾斜部へ至る切屑が増加する分、切屑の排出性が良好になる。
【００１３】
前記第２の凹部の底部は、第１の凹部の底部よりも高くなっていることが好ましい。
この場合、切屑の排出方向に沿って徐々に第１、第２の凹部の底部の高さが高くなるため、切屑の排出性がより良好となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る切削インサートによれば、第１、第２の凹部に至った切屑を、逆流させることなく、続けて生成される後段の切屑の流れに沿って長手方向の中央側へ移動させることができ、この結果、切屑の速やかな排出が実現できる。
また、前記長手方向の中央側からすくい面に向けて切削油剤を供給する際に、切削油剤をすくい面との干渉を避けて、できるだけ広範囲にわたって正面切刃へ供給することができ、加えて、切削油剤を第１の凹部及び第２の凹部にそれぞれ貯留できるから、切刃部を好適に冷却および潤滑することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面側から見た概略平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面とは反対側から見た概略底面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を拡大して示す概略部分斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る切削インサートの図２におけるＶII−ＶII線に沿う断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る切削インサートをホルダに組みつけて切削する状況を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面側から見た概略平面図、図３は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略側面図、図４は本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面とは反対側から見た概略平面図、図５は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略正面図、図６は本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を拡大して示す概略部分斜視図、図７は本発明の一実施形態に係る切削インサートの図２におけるＶII−ＶII線に沿う断面図である。
【００１７】
本実施形態の切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されている。図１乃至図５に示すように、切削インサート１０は、軸線Ｌに沿って延びる略方形軸状又は略方形柱状のインサート本体１を有している。インサート本体１の長手方向に沿った両端部には、切刃部２がそれぞれ形成されている。
なお、以下の説明では、図２、図４において前記長手方向に直交する方向をインサート本体１の幅方向、図３において前記長手方向に直交する方向（すなわち前記長手方向及び前記幅方向に直交する方向）をインサート本体１の厚さ方向と呼ぶ。また、インサート本体１の前記長手方向に沿った切刃部２側（すなわち先端側）を単に先端側と呼び、前記長手方向に沿った切刃部２とは反対側（すなわち中央側）を単に中央側と呼ぶ。
【００１８】
インサート本体１は、前記長手方向の中央に位置するとともに軸線Ｌに垂直な平面Ｍに関して、略対称に形成されている。また、インサート本体１は、前記幅方向の中央に位置するとともに軸線Ｌを含み、前記長手方向及び前記厚さ方向に沿う平面Ｎに関しても、対称な形状とされている。
【００１９】
また、切刃部２には、前記長手方向に延びる一対の横切刃３と、これらの横切刃３の前記先端側の端部同士の間に配されて前記幅方向に延びる正面切刃４と、横切刃３及び正面切刃４を繋ぐ一対のコーナ刃５とが形成されている。図２に示すように、コーナ刃５は、前記厚さ方向から見た平面視において、正面切刃４と横切刃３とに滑らかに接する凸円弧状に形成されている。
【００２０】
図２に示すように、一対の横切刃３は、コーナ刃５から前記中央側に向かうに従い前記幅方向の内側へ向かって互いに接近するように僅かに傾斜して形成され、バックテーパが与えられている。また、図３に示すように、横切刃３は、前記長手方向に沿った中央部分を前記厚さ方向に一旦せり上がるように形成されている。すなわち、横切刃３は、前記先端側の端部から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向にせりあがった後、稜線部からさらに前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退し、その後前記中央側の端部へ向かうに連れ厚さ方向に垂直な平面に沿うようにそれぞれ形成されている。
【００２１】
また、図２の平面視において、正面切刃４は直線状に延びるように形成される一方、図５の正面視において、正面切刃４はそのコーナ刃５側の両端部が前記厚さ方向に垂直な平面上に延びるように形成されているとともに、前記幅方向の中央部分は凹曲線状をなして前記厚さ方向に僅かに窪んで形成されている。
また、平面視において、コーナ刃５の内側には、図示しない幅の極小さなランドが該コーナ刃５に並行するように形成されている。
【００２２】
また、切刃部２には、横切刃３、正面切刃４及びコーナ刃５を辺稜部に備えた略長方形状をなし前記長手方向に延在するとともに、前記厚さ方向を向くすくい面６が形成されている。すくい面６は、正面切刃４、及びコーナ刃５から離間して前記中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向にせり上がるように傾斜するネガ傾斜部６Ａと、ネガ傾斜部６Ａの中央側に設けられ、ネガ傾斜部６Ａの中央側端からさらに中央側へ向かうに従い前記厚さ方向に後退するポジ傾斜部６Ｂと、ポジ傾斜部６Ｂの中央側に設けられ、ポジ傾斜部６Ｂの中央側端からさらに中央側へ向かい厚さ方向に垂直な平面に沿って延びる平坦面部６Ｄとを備える。ネガ傾斜部６Ａとポジ傾斜部６Ｂとの間には、稜線部６Ｃが形成されている。
なお、この明細書において、すくい面におけるポジとネガとは、厚さ方向に垂直な仮想平面を想定し、先端側に向かうに従い漸次該仮想平面から上方へ離れるような角度にある面をポジ、また、中央側に向かうに従い漸次仮想平面から上方へ離れるような角度にある面をネガと呼ぶ。
【００２３】
平坦面部６Ｄには、厚さ方向の上面部７側を向く略長丸穴状の目印部６Ｄａが形成されている。目印部６Ｄａは、インサート本体１の両暗部に形成された一対の切刃部２を識別するための表示であり、一対の切刃部２のうち一方の切刃部２にのみ形成されている。また、平坦面部６Ｄの前記中央側の端部は、上面部７の前記端面７Ｂに連なっている。
【００２４】
また、インサート本体１の切刃部２同士の間には、これらの切刃部２よりも前記厚さ方向の外側に向けて突出する上面部７が形成されている。また、インサート本体１において、前記厚さ方向のうち上面部７とは反対側を向く面には、下面部８が形成されている。
【００２５】
また、上面部７には、前記長手方向に沿って延びる取付溝部７Ａが形成されている。取付溝部７Ａは、軸線Ｌに直交する断面が略Ｖ字状に形成されている。また、上面部７において、取付溝部７Ａの前記先端側に連なる部分には、前記厚さ方向の外側及び前記先端側を向く傾斜面からなる端面７Ｂがそれぞれ形成されている。詳しくは、端面７Ｂは、前記中央側から前記先端側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向の上面部７側から下面部８側へ向け傾斜して形成されている。
【００２６】
また、下面部８には、前記長手方向に沿って延びる取付溝部８Ａが形成されている。取付溝部８Ａは、軸線Ｌに直交する断面が略Ｖ字状に形成されている。
切削インサート１０は、インサート本体１の取付溝部７Ａ，８Ａを、後述するホルダＨ（インサート着脱式旋削工具）のインサート取付座に挟み込ませることにより、ホルダＨに保持されて、被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用される。
【００２７】
また、インサート本体１の切刃部２には、前記先端側を向く先端面と、前記幅方向の外側を向く一対の側面と、先端面及び一対の側面を繋ぐ一対のコーナ面とがそれぞれ形成されている。また、前記先端面には正面切刃４の逃げ面９が、前記側面には横切刃３の逃げ面９が、前記コーナ面にはコーナ刃５の逃げ面９がそれぞれ形成されている。
【００２８】
また、これらの逃げ面９は、前記厚さ方向の上面部７側から下面部８側に向かうに従い漸次前記幅方向の内側又は前記中央側に向けて後退するように傾斜して形成されている。
このような構成により、切削インサート１０は、所謂ポジティブタイプのインサートとされている。
また、インサート本体１の前記先端面、前記側面、及び前記コーナ面における逃げ面９以外の部分は、前記厚さ方向に平行な平面状又は曲面状にそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、図６に示すように、すくい面６には、前記幅方向中央部分に前記正面切刃４の中央部とつながる第１の凹部１１が形成されるとともに、この第１の凹部１１の前記中央側には該第１の凹部１１とつながる第２の凹部１２が形成されている。第１の凹部１１の底部は略凹曲面状に形成され、第２の凹部１２の底部も略凹曲面状に形成されている。
【００３０】
第１の凹部１１は、正面切刃４との交点である左右の側壁１１Ｃ、１１Ｃから中央側に向かうに従い漸次幅方向へ広がり稜線部６Ｃの手前で最大幅となる。また、この位置において底部の深さが最も深くなる。そこから中央側に向かうに従い幅が狭くなり最大幅の略半分程度になったところで第２の凹部１２とつながる。この第１の凹部１１の第２の凹部１２とつながる箇所には、厚さ方向にせり上がり第１の凹部１１側からみて凹曲面状とされた壁部１１Ａが形成されている。壁部１１Ａの上端の幅方向中央には下方に下がる凹み１１Ａａが形成されていて、この凹み１１Ａａを介して第１の凹部１１の内部と第２の凹部１２の内部とが連通される。
【００３１】
一方、前記第２の凹部１２は、第１の凹部１１とつながる箇所が最も幅広とされ、そこから中央側に向かうに従い幅が狭くなっている。このため、第１の凹部１１の最大幅寸法は、前記第２の凹部１２の最大幅寸法よりも大になっている。また、第２の凹部１２において底部の最も深くなる箇所は、第１の凹部１１とつながる箇所ではなく、そこから中央側へ所定距離寄った箇所である。また、第２の凹部１２の最も深い箇所である底部の高さ（第２の凹部１２の略中央部分に存する）は、前述した第１の凹部１１の最も深い箇所である底部の高さよりも高く設定されている（図７参照）。
【００３２】
また、図７に示すように、第１の凹部１１の前記長手方向先端側には、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第１のポジすくい面部１１Ｂが形成されている。第１のポジすくい面部１１Ｂの傾斜角αは５°〜２５°程度に設定されている。
また、前記第２の凹部１２の前記長手方向先端側には、前記長手方向先端側から中央側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退する第２のポジすくい面部１２Ｂが形成されている。第２のポジすくい面部１２Ｂの傾斜角βは１０°〜１５°程度に設定されている。
さらに、前記ポジ傾斜部６Ｂの傾斜角δは３°〜１０°程度に設定されている。
【００３３】
次に、本実施形態の切削インサート１０を用いて内径溝入れ加工を行う場合を説明する。図８に示すように、切削インサート１０を公知のホルダＨに組み付ける。そして、被削材Ｘの加工対象となる箇所に、切削インサート１０の先端を対向させ、当該切削インサート１０を軸線Ｌ方向の前記先端側に前進させて、切刃部２の正面切刃４とその両端のコーナ刃５とにより被削材Ｘに対し溝入れ加工する。
【００３４】
内径溝入れ加工の場合には、切削インサート１０の先端下部が被削材Ｘの内周面と干渉しないよう、図８に示すように、先端下部が内周面から後退するように若干傾けて設置する。この状態においても、第１のポジすくい面部１１Ｂ、第２のポジすくい面部１２Ｂおよびポジ傾斜部６Ｂが、水平面に対してそれらの先端側が上方へせり上がるように、言いかえればポジとなるように、前述の傾斜角α，β、δの値が設定されている。
【００３５】
切削が開始されると、まず、正面切刃４とコーナ刃５によって被削材Ｘが切削されて切屑Ｗが生成される。切屑Ｗは略帯状になっていて軸線Ｌ方向に流れ出る。このとき、切屑Ｗはまず正面切刃４の形状に対応して、その前記幅方向の中央部分を両端部分よりも僅かに窪ませるように湾曲されて流れ出る。
【００３６】
次いで、切屑Ｗは、すくい面６上に流れ、その幅方向の両端部近傍を第１の凹部１１の左右の側壁１１Ｃの先端にそれぞれ摺接されつつ、そこから前記中央側へ向かって案内されていくに従い、漸次その切屑幅方向の断面形状を、前記湾曲がより強くなるように、つまり切屑幅方向の中央部分をより窪ませた略円弧状へと変化させるように湾曲される。このように切屑Ｗが湾曲されると、切屑Ｗは後述するように、外力を受けて容易に分断され易くなるから、円滑かつ確実な切屑処理を促すことが可能となる。
【００３７】
また、切屑Ｗが前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記幅方向の中央部分に向けて案内されるように湾曲されるから、切屑Ｗが、被削材の切削部位から早期に前記幅方向に沿って幅方向外方へ向かって流出することが抑制される。
加えて、第１の凹部１１の前記中央側の壁部１１Ａは中央部分が最も長手方向中央側に後退していること、また、壁部１１Ａの上端中央には、第２の凹部１２につながる凹み１１Ａａが形成されていることから、切屑Ｗが前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記幅方向の中央部分に向けて案内されるから、切屑Ｗが、被削材Ｘの切削部位から早期に前記幅方向に沿って幅方向外方へ向かって流出することが抑制されて、切削部位に当たりにくくなる。従って、この点においても、切削部位が切屑Ｗによって損傷することが抑制され、高精度かつ高品位な切削加工が行える。
【００３８】
また、切屑Ｗは、その底部が第１の凹部１１の底部からは離間されていて、切屑Ｗの切屑幅方向における中央部分の摩擦抵抗が大幅に減少することから、切削抵抗が低減されて切削加工が円滑に行われる。
【００３９】
また、切屑Ｗは、前述のように第１の凹部１１の左右の側壁１１Ｃに当接されて幅方向中央部が凹むように湾曲された後、次いで、第１の凹部１１の前記中央側の壁部１１Ａに当たり、流れを上方へ変えられるとともに壁部１１Ａから外力を受けて分断される。すなわち、切屑Ｗは、幅方向中央部が凹むように湾曲された状態で、さらに切屑流出方向にも湾曲されることとなり、大きな応力を生じさせられることによって分断される。
【００４０】
分断された切屑Ｗは、第１の凹部１１にそのまま残ったり、あるいは第２の凹部１２まで移動されてそこに残ったり、さらには、第１および第２の凹部１１，１２に案内されて前記長手方向の中央側のポジ傾斜部６Ｂ上まで至ったりする。
第１の凹部１１に至った切屑Ｗは、続けて生成される後段の切屑Ｗに押されて、中央側へ移動して第２の凹部１２へ至る。また、第２の凹部１２に至った切屑Ｗは、後段の切屑Ｗに押されて中央側へ移動してポジ傾斜部６Ｂへ至る。
【００４１】
ここで、第１、第２の凹部１１，１２には先端側がせり上がる第１のポジすくい面部１１Ｂ並びに第２のポジすくい面部１２Ｂがそれぞれ形成されているため、第１の凹部１１または第２の凹部１２に至った切屑Ｗは、これら第１、第２の凹部１１，１２から正面切刃側へ逆流することがない。すなわち、第１、第２の凹部１１，１２に至った切屑Ｗは、逆流することなく、続けて生成される後段の切屑Ｗの流れに沿って前記中央側へ押されて移動する。
【００４２】
また、第１、第２の凹部１１，１２に至った切屑Ｗは、続けて生成される後段の切屑Ｗの流れに沿って前記中央側へ押されて、１の凹部１１から直接あるいは第２の凹部１２を経てポジ傾斜部６Ｂへ至る。ポジ傾斜部６Ｂに至った切屑は、ポジ傾斜部６Ｂが先端側に向かうに従いせり上がるように形成されているため、ここから正面切刃４側へ逆流することがない。このようにポジ傾斜部６Ｂに至った切屑Ｗは、逆流することなく、続けて生成される後段の切屑Ｗの流れに沿って中央側へ押されて移動することとなり、この結果、切屑Ｗの速やかな排出が実現でき、切屑Ｗによる切削部位の損傷をより抑制することができる。
【００４３】
また、ポジ傾斜部６Ｂの前記長手方向先端は、第１の凹部１１と第２の凹部１２の境界部よりも前記長手方向先端側に配置されており、第１の凹部１１とポジ傾斜部６Ｂとは隣接するように配置されている。分断された切屑は、第２の凹部１２を経てポジ傾斜部６Ｂへ至るものの他、第２の凹部１２を経ることなく第１の凹部１１から直接ポジ傾斜部６Ｂへ至るものもある。このポジ傾斜部へ至った切屑は、前述したように正面切刃側への逆流を防止されているため、直接ポジ傾斜部６Ｂへ至る切屑Ｗが増加する分、切屑の排出性が良好になる。
【００４４】
また、第２の凹部１２の底部は、第１の凹部１１の底部よりも高くなっており、このように切屑Ｗの排出方向に沿って徐々に底部の高さが高くなるため、より良好な切屑の排出性が確保される。
【００４５】
また、通常、被削材Ｘに溝入れ加工等の際には、正面切刃４やコーナ刃５による切削部位の潤滑や冷却のため、切刃部２の前記中央側からすくい面６に向けて切削油剤を供給するが、すくい面６の幅方向中央部分に第１、第２の凹部１１，１２をそれぞれ形成しているため、切削油剤がすくい面６との干渉を避けて、できるだけ広範囲にわたって切刃部２、特に正面切刃４へ供給できるため、切刃部２を好適に冷却および潤滑することができる。
また、すくい面６に向けて供給された切削油剤は、第１の凹部１１及び第２の凹部１２にそれぞれ貯留されるため、より多くの切削油剤を切刃部２近傍に配することができ、この結果、切刃部２をより好適に冷却および潤滑することができる。
【００４６】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、第１の凹部１１の最大幅を第２の凹部１２の最大幅よりも大に設定しているが、これに限られることなく、第１の凹部１１の最大幅と第２の凹部１２の最大幅を同程度に設定してもよく、あるいは逆に、第１の凹部１１の最大幅を第２の凹部１２の最大幅よりも小に設定してもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、第２の凹部１２の外側にポジ傾斜部６Ｂを設けているが、このすくい面部６Ｂは必ずしもポジに形成する必要はなく、厚さ方向に垂直な平面と平行となるように形成しても良く、あるいは先端側に向かうに従い厚さ方向に後退するようネガに形成してもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、第１の凹部１１の中央側に設けた壁部１１Ａを略凹曲面状に形成しているが、壁部の形状は、これに限られることなく、例えば、それ以外の複数の平面からなる略凹をなす多角面状であっても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１  インサート本体
２  切刃部
３  横切刃
４  正面切刃
６  すくい面
６Ａ  ネガ傾斜部
６Ｂ  ポジ傾斜部
１０  切削インサート
１１  第１の凹部
１１Ａ  壁部
１１Ｂ  第１のポジすくい面部
１２  第２の凹部
１２Ｂ  第２のポジすくい面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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