(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
騒音の発生源の周囲に立設することで、当該騒音の伝播を防止する防音パネルであって、
矩形状の面板の周縁が折り曲げられて側面が形成された形状からなるパネル本体と、
前記パネル本体の裏側に配設された四角枠状の枠体と、
前記パネル本体の側面と前記枠体とを接合する接合部材と、を備え、
前記パネル本体は、前記面板の表面を形成する第１薄板と、前記面板の裏面を形成する第２薄板と、前記第１薄板と前記第２薄板の間に接合された断面波状の波状薄板と、からなり、
前記枠体は、前記パネル本体の側面の端部と当接して配置された外枠部と、
前記外枠部から連続して形成されるとともに、前記パネル本体の側面の裏側と平行に配置された内枠部と、からなり、
前記第１薄板は、前記第２薄板の端部および前記波状薄板の端部よりも延長して形成され、
前記パネル本体は、延長された前記第１薄板が裏面側に直角に折り曲げられるとともに、前記第２薄板の端部および前記波状薄板の端部が折り曲げられた前記第１薄板に接合されることで、形成され、
前記接合部材は、前記パネル本体の側面と前記内枠部とを、側面側から接合することを特徴とする防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の建設工事等の作業現場に設置される防音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の建設工事、解体工事、改装工事、外壁工事等の作業現場では、作業者の作業や歩行の確保、あるいは建設資材の運搬等のために、仮設足場が設置されている。そして、このような仮設足場の周囲には、作業時における騒音防止、建設資材の外部への落下防止、塵、埃、解体物の飛散防止、あるいは外観の向上を図るために、防音パネルが立設されている。
【０００３】
従来技術における防音パネルとしては、例えば特許文献１に記載されたものが挙げられる。この防音パネルは、平板状のパネル本体とパネル本体の周囲を囲う四角枠状の枠体とから構成され、当該パネル本体と枠体を組み合わせることにより、強度を確保していた。
【０００４】
このような従来の防音パネルでは、パネル本体と枠体との接合部分が、図９（ａ）に示すような構成となっている。すなわち、防音パネル１０１は、枠体２１の端部に断面略コの字状の保持部２１ａが形成されている。そして、この保持部２１ａに平板状のパネル本体１１が嵌入され、かつ、接合部材３１によってこれらの部材が表面側から接合されている。
【０００５】
さらに、従来の防音パネルの中には、パネル本体と枠体との接合部分が、図９（ｂ）に示すような構成となっているものもある。すなわち、この防音パネル１０２は、平板状のパネル本体１２の周縁が裏面側に折り曲げられて形成されている。そして、四角枠状の枠体２２が当該パネル本体１２の裏面に当接して配設され、かつ、接合部材３２によってこれらの部材が側面側から接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２７３６４号公報（請求項１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図９（ａ）に示す防音パネル１０１は、パネル本体１１が枠体２１の保持部２１ａによって挟まれて保持されているため、パネル本体１１を取り外す際に枠体２１も同時に分解する必要があった。従って、作業現場における使用によって破損、あるいいは汚れたパネル本体１１を修復、洗浄、交換等する際に手間がかかり、煩雑であった。また、防音パネル１０１は、表面側から見ると枠体２１および接合部材３２が外部に露出しているため、複数の防音パネル１０１を立設して防音壁を形成すると、表面に凹凸が多数生じて外観も悪かった。
【０００８】
図９（ｂ）に示す防音パネル１０２は、前記した防音パネル１０１のような問題は生じないが、パネル本体１２の素材として金属あるいは合成樹脂等の厚板を用いているため、パネル本体１２の重量が重く、作業現場における作業性が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであって、軽量で、パネル本体の取り外しも容易であり、かつ、外観にも優れた防音パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するために本発明に係る防音パネルは、騒音の発生源の周囲に立設することで、当該騒音の伝播を防止する防音パネルであって、矩形状の面板の周縁が折り曲げられて側面が形成された形状からなるパネル本体と、前記パネル本体の裏側に配設された四角枠状の枠体と、前記パネル本体の側面と前記枠体とを接合する接合部材と、を備え、前記パネル本体が、前記面板の表面を形成する第１薄板と、前記面板の裏面を形成する第２薄板と、前記第１薄板と前記第２薄板の間に接合された断面波状の波状薄板と、からなり、前記枠体が、前記パネル本体の側面の端部と当接して配置された外枠部と、前記外枠部から連続して形成されるとともに、前記パネル本体の側面の裏側と平行に配置された内枠部と、からなり、前記第１薄板は、前記第２薄板の端部および前記波状薄板の端部よりも延長して形成され、前記パネル本体は、延長された前記第１薄板が裏面側に直角に折り曲げられるとともに、前記第２薄板の端部および前記波状薄板の端部が折り曲げられた前記第１薄板に接合されることで、形成され、前記接合部材が、前記パネル本体の側面と前記内枠部とを、側面側から接合する構成とする。
【００１１】
このような構成を備える防音パネルは、パネル本体を支持する枠体の内枠部がパネル本体の側面の裏側と平行に配置されるとともに、パネル本体の側面と当該内枠部とが接合部材によって側面側から接合されているため、パネル本体を取り外す際に枠体を分解する必要がない。そして、複数の防音パネルを立設して防音壁を形成した場合であっても、枠体および接合部材が外部に露出せず、防音壁表面の凹凸を減らすことができる。また、前記した防音パネルは、パネル本体が複数の薄板と波状薄板とからなる複合板の面板で形成されるため、厚板で形成されたパネル本体よりも軽量化を図ることができる。
【００１５】
また、このような構成を備える防音パネルは、延長された第１薄板が直角に折り曲げられることでパネル本体が形成されているため、当該パネル本体の折り曲げ部が丸みのないシャープな形状となり、折り曲げ部の強度低下を防止することができる。また、折り曲げ加工の際に、第２薄板の端部および波状薄板の端部が折り曲げられた第１薄板に接合されているため、パネル本体を構成する面板に軽量な複合板を用いた場合であっても、一定の強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る防音パネルによれば、パネル本体が軽量であり、かつ、パネル本体を修復、洗浄、交換等する際に枠体を分解する必要がないため、作業効率を向上させることができる。また、当該防音パネルによれば、複数の防音パネルを並べて立設した場合においても、表面の凹凸が少ない美観に優れた防音壁を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の参考例となる防音パネルの全体構成を示す概略図であり、（ａ）は防音パネルの分解斜視図、（ｂ）は防音パネルの全体斜視図、である。
【図２】本発明の参考例となる防音パネルの断面を示す概略図であり、（ａ）は図１（ｂ）に示す防音パネルをＸ−Ｘ’で切断した場合の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図、である。
【図３】本発明の参考例となる防音パネルのパネル本体の構成を示す概略図であり、（ａ）はパネル本体を構成する面板の平面図、（ｂ）は面板をＶ字状にカットした状態を示す断面図、（ｃ）は面板を折り曲げ加工した後のパネル本体を示す断面図、である。
【図４】本発明の参考例となる防音パネルの使用状態を示す概略図であり、（ａ）は防音パネルにタイト材を配設した状態を示す正面図、（ｂ）は防音パネルを複数立設した防音壁を示す正面図、（ｃ）は（ｂ）Ｂ部拡大図、である。
【図５】本発明の参考例となる防音パネルの変形例が備えるパネル本体の構成を示す概略図であり、（ａ）はパネル本体を構成する面板の断面図、（ｂ）は面板をＶ字状にカットした状態を示す断面図、（ｃ）は面板を折り曲げ加工した後のパネル本体を示す断面図、である。
【図６】本発明の実施形態に係る防音パネルが備えるパネル本体の構成を示す概略図であり、（ａ）はパネル本体を構成する面板の断面図、（ｂ）は面板を折り曲げ加工した後のパネル本体を示す断面図、である。
【図７】本発明の実施形態に係る防音パネルの断面を示す概略図であり、（ａ）は防音パネルを切断した場合の断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図、である。
【図８】本発明の実施形態に係る防音パネルの変形例が備えるパネル本体の構成を示す概略図であり、（ａ）はパネル本体を構成する面板の断面図、（ｂ）は面板を折り曲げ加工した後のパネル本体を示す断面図、である。
【図９】従来技術における防音パネルの構成を示す概略図であり、（ａ）は枠材の断面略コの字状の保持部にパネル本体が嵌入される構成を有する防音パネルの接合部分の断面図、（ｂ）は四角枠状の枠体がパネル本体の裏面に当接して配設された構成を有する防音パネルの接合部分の断面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る防音パネルについて、図面を参照しながら説明する。なお、各図面が示す部材のサイズ（面積、厚さ）や位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。
【００１９】
［参考例の形態］
参考例の形態に係る防音パネル１００について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
＜全体構成＞
防音パネル１００は、騒音の発生源の周囲に立設することで、当該騒音の伝播を防止するものである。防音パネル１００は、前記したように、建物の建設工事、解体工事、改装工事、外壁工事等の作業現場と、当該作業現場に設置された仮設足場と、を壁状に取り囲むように複数立設される。防音パネル１００は、図１に示すように、パネル本体１と、枠体２と、接合部材３と、を主な構成として備えている。以下、防音パネル１００を構成する各要素について、詳細に説明する。
【００２１】
＜パネル本体＞
パネル本体１は、防音パネル１００の主要部材であり、騒音を遮音あるいは吸音し、その伝播を防止するための部材である。パネル本体１は、図１（ａ）に示すように、矩形状の面板１０（図３参照）の周縁が折り曲げられて側面１ｅが形成された形状を呈している。また、パネル本体１は、図２（ａ）に示すように断面視すると、断面コの字状の形状を呈している。なお、図２（ａ）は、参考例の形態に係る防音パネル１００を横方向（図１（ｂ）のＸ−Ｘ’）で切断した場合の断面形状を示しているが、仮に防音パネル１００を縦方向に切断した場合であっても、パネル本体１の長さを除いて、図２（ａ）と同様の断面形状となる。
【００２２】
パネル本体１の側面１ｅには、図１（ａ）に示すように、複数の本体側接合用貫通孔１ｄが所定間隔で形成されている。この本体側接合用貫通孔１ｄは、図１（ａ）に示すように、枠体２に形成された枠体側接合用貫通孔２ｄと同数、同径で形成される。そして、本体側接合用貫通孔１ｄは、図１（ｂ）に示すように、パネル本体１の裏面に枠体２が配設された後、枠体側接合用貫通孔２ｄとともに接合部材３が挿通される。
【００２３】
＜面板＞
パネル本体１を構成する面板１０は、図３（ｂ）に示すように、パネル本体１の表面を形成する第１薄板１０ａと、パネル本体１の裏面を形成する第２薄板１０ｂと、第１薄板１０ａと第２薄板１０ｂの間に接合された断面波状（コルゲート状）の波状薄板１０ｃと、からなる複合板によって構成される。
【００２４】
第１薄板１０ａおよび第２薄板１０ｂは、矩形状に形成された同面積の薄板である。第１薄板１０ａと第２薄板１０ｂは、図３（ｂ）に示すように、互いに対向するように配置される。波状薄板１０ｃは、図３（ｂ）に示すように、第１薄板１０ａと第２薄板１０ｂの間に空間を形成するためのスペーサである。
【００２５】
ここで、第１薄板１０ａ、第２薄板１０ｂおよび波状薄板１０ｃの面積および厚さや、波状薄板１０ｃの波形間隔は、必要とされる防音パネル１００の強度および遮音性に応じて適宜選択される。また、第１薄板１０ａ、第２薄板１０ｂおよび波状薄板１０ｃの素材についても、必要とされる防音パネル１００の強度および遮音性を確保でき、かつ軽量な素材であれば特に限定されない。
【００２６】
第１薄板１０ａ、第２薄板１０ｂおよび波状薄板１０ｃの具体的な素材としては、例えばアルミ合金、アルミ樹脂、スチール、合成樹脂、木材、紙、セメント等を用いることができる。また、必要に応じてガラスウールやロックウール等の吸音材を備えるようにしてもよい。なお、第１薄板１０ａ、第２薄板１０ｂおよび波状薄板１０ｃの厚さおよび素材は、それぞれ同じものである必要はなく、必要に応じて適宜変更することができる。
【００２７】
参考例の形態に係る防音パネル１００は、前記した構成を備える面板１０を、以下の手順によって折り曲げ加工することで、パネル本体１を形成する。まず、図３（ａ）に示すように、矩形状の面板１０の四隅を除去する。次に、図３（ｂ）に示すように、面板１０の周縁近傍における第２薄板１０ｂと、波状薄板１０ｃと、を板厚方向にＶ字状に除去し、面板１０の裏面側の周縁近傍に溝部Ｍ１を形成する。なお、溝部Ｍ１は、図３（ａ）の一点鎖線で示すように、面板１０の４つの辺に沿って直線状に一定深さで形成する。
【００２８】
ここで、溝部Ｍ１は、より詳細には、図３（ｂ）に示すように、波状薄板１０ｃの波形の山部分（以下、波形山部という）をＶ字の中心とし、波形山部の立ち上がり部分の中間点と、波形山部の立ち下がり部分の中間点と、を含むように第２薄板１０ｂおよび波状薄板１０ｃをＶ字状に直角に除去して形成する。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示すように、溝部Ｍ１を基点として、面板１０の周縁を裏面側に直角に折り曲げる。またこれと同時に、図３（ｃ）に示すように、溝部Ｍ１内において相対する第２薄板１０ｂの端部同士および波状薄板１０ｃの端部同士をそれぞれ接合する。
【００３０】
以上の手順により形成されたパネル本体１を備える防音パネル１００は、Ｖ字状の溝部Ｍ１を基点として面板１０の周縁が直角に折り曲げられることでパネル本体１が形成されているため、図３（ｃ）に示すように、パネル本体１の折り曲げ部Ｒ２が丸みのないシャープな形状となり、折り曲げ部Ｒ２の強度低下を防止することができる。すなわち、従来の防音パネル１０２は、図９（ｂ）に示すように、周縁を折り曲げ加工すると折り曲げ部Ｒ１に丸みが生じ、当該折り曲げ部Ｒ１の強度が低下するという問題があったが、防音パネル１００ではその問題を解決することができる。
【００３１】
また、防音パネル１００は、図３（ｃ）に示すように、折り曲げ加工の際に、溝部Ｍ１内において相対する第２薄板１０ｂの端部同士および波状薄板１０ｃの端部同士がそれぞれ接合されているため、パネル本体１を構成する面板１０に軽量な複合板を用いた場合であっても、一定の強度を確保することができる。
【００３２】
＜枠体＞
枠体２は、防音パネル１００の骨組みとなる部材であり、パネル本体１を裏側から支持するものである。枠体２は、図１（ａ）に示すように、パネル本体１の裏側に配設され、当該パネル本体１の面積に対応した四角枠状の形状を呈している。また、枠体２は、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、外枠部２ａと、内枠部２ｂと、から構成される。
【００３３】
外枠部２ａは、図２（ｂ）に示すように、パネル本体１の面積と同じ径で形成されており、パネル本体１の側面１ｅの端部と当接して配置されている。外枠部２ａの角部周辺には、図１に示すように、長孔状の連結用貫通孔２ｅが形成されている。この連結用貫通孔２ｅは、後記する図４（ｂ）に示すように、複数の防音パネル１００を上下左右に並べて立設する際に、図示しない連結部材が挿入されることで、隣接する防音パネル１００同士を連結するために用いられる。また、連結用貫通孔２ｅは、図示しない仮設足場に取り付けられた取付金具が挿通されることで、防音パネル１００を仮説足場に係止するために用いられる。
【００３４】
内枠部２ｂは、図２（ｂ）に示すように、外枠部２ａと連続して形成されている。また、内枠部２ｂは、図２（ｂ）に示すように、外枠部２ａよりもパネル本体１の厚さ分だけ径が小さく形成されており、パネル本体１の側面１ｅの裏側と平行に配置されている。また、内枠部２ｂは、図２（ｂ）に示すように、パネル本体１およびパネル本体１の側面１ｅのそれぞれの裏面に当接して配置されている。
【００３５】
内枠部２ｂには、図１（ａ）に示すように、複数の枠体側接合用貫通孔２ｄが所定間隔で形成されている。この枠体側接合用貫通孔２ｄは、図１（ａ）に示すように、パネル本体１の側面１ｅに形成された本体側接合用貫通孔１ｄと同数、同径に形成される。そして、枠体側接合用貫通孔２ｄは、図１（ｂ）に示すように、パネル本体１の裏面に枠体２が配設された後、本体側接合用貫通孔１ｄとともに接合部材３が挿通される。
【００３６】
枠体２は、図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、当該内枠部２ｂをパネル本体１の裏面に当接して嵌め合わせることで、パネル本体１と一体となるように構成されている。すなわち、パネル本体１と枠体２とを嵌め合わせた状態を表面側から見ると、図２（ｂ）に示すように、枠体２は外部に露出することがない。なお、枠体２は、例えばアルミ合金等の金属材料を押出加工して所定の長さに切断した後、これらを四角枠状に溶接して製造される。
【００３７】
＜接合部材＞
接合部材３は、パネル本体１と枠体２とを着脱自在に接合するものである。接合部材３は、図２（ｂ）に示すように、パネル本体１の側面１ｅと内枠部２ｂとを側面側から接合する。接合部材３は、より詳細には、図２（ｂ）に示すように、パネル本体１の側面１ｅに形成された本体側接合用貫通孔１ｄと、枠体２の内枠部２ｂに形成された枠体側接合用貫通孔２ｄとを挿通し、パネル本体１と枠体２とを側面側から接合する。接合部材３の素材は、着脱自在であり、かつ、防音パネル１００として必要な強度を確保することができるものであれば特に限定されないが、例えば、着脱が可能な金属製のリベットやビス等を用いることができる。
【００３８】
以上のような構成を備える防音パネル１００は、パネル本体１を支持する枠体２の内枠部２ｂがパネル本体１の側面１ｅの裏側と平行に配置されるとともに、パネル本体１の側面１ｅと当該内枠部２ｂとが接合部材３によって側面側から接合されているため、複数の防音パネル１００を立設して防音壁を形成した場合であっても、枠体２および接合部材３が外部に露出せず、防音壁表面の凹凸を減らすことができる。また、前記した防音パネル１００は、パネル本体１が複数の薄板１０ａ，１０ｂと波状薄板１０ｃとからなる面板１０で形成されるため、厚板で形成された従来のパネル本体（図９参照）よりも軽量化を図ることができる。
【００３９】
従って、本発明に係る防音パネル１００によれば、パネル本体１が軽量であり、かつ、パネル本体１を修復、洗浄、交換等する際に枠体２を分解する必要がないため、作業効率を向上させることができる。また、当該防音パネル１００によれば、複数の防音パネル１００を並べて立設した場合においても、表面の凹凸が少ない美観に優れた防音壁を形成することができる。
【００４０】
以下、参考例の形態に係る防音パネル１００の使用状態について、図４を参照しながら簡単に説明する。
【００４１】
まず、防音パネル１００を、騒音の発生源である作業現場および仮設現場に対して裏面を向けて立設する。その際、図４（ａ）に示すように、防音パネル１００の側壁部にタイト材４を配設する。このタイト材４は、隣接する防音パネル１００間の隙間を埋めることで、防音性能および強度を高めるためのものであり、例えば合成樹脂等の素材から構成される。タイト材４は、図４（ａ）に示すように、防音パネル１００が有する４つの辺のうち、複数の防音パネル１００を並べる方向に位置する辺に配設する。すなわち、タイト材４は、複数の防音パネル１００を右側に並べ、かつ、上側に積み上げていく場合は、図４（ａ）に示すように、当該防音パネル１００の上側および右側の側壁部に配設する。
【００４２】
次に、図４（ｂ）に示すように、タイト材４を配設した防音パネル１００を縦方向および横方向に並べて立設し、防音壁Ｗを形成する。その際、各防音パネル１００の裏面側において、図示しない連結部材を連結用貫通孔２ｅに挿通し、隣接する防音パネル１００同士を連結する。また、図示しない仮設足場に取り付けられた取付金具を連結用貫通孔２ｅに挿通し、各防音パネル１００を仮設足場に係止する。なお、作業現場および仮設現場を防音パネル１００によって例えば矩形状に囲う場合、矩形の角部に配置される２枚の防音パネル１００の連結用貫通孔２ｅを図示しない連結部材によって挿通し、当該角部の防音パネル１００同士を連結する。また、作業現場と防音壁Ｗを含む敷地を取り囲むように、さらに図示しない安全鋼板を配設し、作業現場と通行人とが一定の距離を保てるように構成してもよい。
【００４３】
以上のような手順により形成された防音壁Ｗは、図４（ｂ）に示すように、パネル本体１およびタイト材４以外の部材が外部に露出せず、表面の凹凸が少なく、かつ一体感を構築することができる。
【００４４】
［参考例の変形例］
参考例に係る防音パネル１００の変形例について、図５を参照しながら詳細に説明する。防音パネル１００の変形例は、図３（ｂ）に示す波状薄板１０ｃの代わりに、図５（ａ）に示すハニカムコア５０ｃをスペーサとして用いた面板５０によって、パネル本体５を形成することを特徴としている。
【００４５】
パネル本体５を構成する面板５０は、図５（ａ）に示すように、パネル本体５の表面を形成する第１薄板５０ａと、パネル本体５の裏面を形成する第２薄板５０ｂと、第１薄板５０ａと第２薄板５０ｂとの間に接合されたハニカムコア５０ｃと、からなる複合板によって構成される。
【００４６】
第１薄板５０ａおよび第２薄板５０ｂは、矩形状に形成された同面積の薄板である。第１薄板５０ａと第２薄板５０ｂは、図３（ｂ）に示すように、互いに対向するように配置される。ハニカムコア５０ｃは、第１薄板５０ａと第２薄板５０ｂの間に空間を形成するためのスペーサであり、図５（ａ）に示すように、所定長さの薄板を角柱状および蜂の巣状に隙間なく並べ、ハニカム成形を行って形成する。
【００４７】
ここで、第１薄板５０ａ、第２薄板５０ｂおよびハニカムコア５０ｃの面積および厚さや、ハニカムコア５０ｃの配置間隔は、必要とされる防音パネル１００の強度および遮音性に応じて適宜選択される。また、第１薄板５０ａ、第２薄板５０ｂおよびハニカムコア５０ｃの素材についても、必要とされる防音パネル１００の強度および遮音性を確保でき、かつ軽量な素材であれば特に限定されない。
【００４８】
防音パネル１００の変形例は、前記した構成を備える面板５０を、以下の手順によって折り曲げ加工することで、パネル本体５を形成する。まず、前記した面板１０と同様に、矩形状の面板５０の四隅を除去する（図３（ａ）参照）。次に、図５（ｂ）に示すように、面板５０の周縁近傍における第２薄板５０ｂと、ハニカムコア５０ｃと、を板厚方向にＶ字状に除去し、面板５０の裏面側の周縁近傍に溝部Ｍ２を形成する。なお、溝部Ｍ２は、前記した面板１０と同様に、面板５０の４つの辺に沿って直線状に一定深さで形成する（図３（ａ）参照）。
【００４９】
ここで、溝部Ｍ２は、より詳細には、図５（ｂ）に示すように、ハニカムコア５０ｃを構成する対向する２枚の薄板の中間地点をＶ字の中心とし、当該対向する２枚の薄板の中間点を含むように第２薄板５０ｂおよびハニカムコア５０ｃをＶ字状に直角に除去して形成する。
【００５０】
次に、図５（ｃ）に示すように、溝部Ｍ２を基点として、面板５０の周縁を裏面側に直角に折り曲げる。またこれと同時に、図５（ｃ）に示すように、溝部Ｍ２内において相対する第２薄板５０ｂの端部同士およびハニカムコア５０ｃを構成する薄板の端部同士をそれぞれ接合する。
【００５１】
以上の手順により形成されたパネル本体５を備える防音パネル１００の変形例は、Ｖ字状の溝部Ｍ２を基点として面板５０の周縁が直角に折り曲げられることでパネル本体５が形成されているため、図５（ｃ）に示すように、パネル本体５の折り曲げ部Ｒ３が丸みのないシャープな形状となり、折り曲げ部Ｒ３の強度低下を防止することができる。
【００５２】
また、防音パネル１００の変形例は、図５（ｃ）に示すように、折り曲げ加工の際に、溝部Ｍ２内において相対する第２薄板５０ｂの端部同士およびハニカムコア５０ｃの端部同士がそれぞれ接合されているため、パネル本体５を構成する面板５０に軽量な複合板を用いた場合であっても、一定の強度を確保することができる。
【００５３】
［実施形態］
実施形態に係る防音パネル２００について、図６および図７を参照しながら詳細に説明する。防音パネル２００は、図６および図７に示すように、パネル本体６の構成以外は、前記した参考例の形態に係る防音パネル１００と同様の構成を備えている。従って、前記した防音パネル１００と重複する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。防音パネル２００は、図６および図７に示すように、長さの異なる第１薄板６０ａ，第２薄板６０ｂ，波状薄板６０ｃからなる面板６０によってパネル本体６を形成することを特徴としている。
【００５４】
パネル本体６を構成する面板６０は、図６（ａ）に示すように、パネル本体６の表面を形成する第１薄板６０ａと、パネル本体６の裏面を形成する第２薄板６０ｂと、第１薄板６０ａと第２薄板６０ｂとの間に接合された波状薄板６０ｃと、からなる複合板によって構成される。そして、面板６０は、図６（ａ）に示すように、第１薄板６０ａが第２薄板６０ｂの端部および波状薄板６０ｃの端部よりも延長して形成されている。
【００５５】
ここで、第１薄板６０ａを第２薄板６０ｂの端部および波状薄板６０ｃの端部よりも延長する方法としては、始めから第２薄板６０ｂおよび波状薄板６０ｃよりも長い（面積の大きい）第１薄板６０ａを用いて面板６０を形成する方法と、同じ長さの第１薄板６０ａ、第２薄板６０ｂおよび波状薄板６０ｃを用いて面板６０を形成し、周縁近傍における第２薄板６０ｂおよび波状薄板６０ｃを矩形状に除去する方法と、の２つが挙げられるが、そのどちらを用いても構わない。
【００５６】
防音パネル２００は、前記した構成を備える面板６０を、以下の手順によって折り曲げ加工することで、パネル本体６を形成する。まず、前記した２つの方法のうちのいずれかの方法によって、図６（ａ）に示す面板６０を用意し、前記した面板１０と同様に、矩形状の面板６０の四隅を除去する（図３（ａ）参照）。
【００５７】
次に、図６（ｂ）に示すように、面板６０の延長された第１薄板６０ａを裏面側に直角に折り曲げる。またこれと同時に、図６（ｂ）に示すように、第２薄板６０ｂの端部および波状薄板６０ｃの端部を、折り曲げられた第１薄板６０ａに接合する。
【００５８】
そして、以上の手順によって形成されたパネル本体６は、図７（ｂ）に示すように、当該パネル本体６の側面６ｅに形成された本体側接合用貫通孔６ｄと、枠体２の内枠部２ｂに形成された枠体側接合用貫通孔２ｄと、が接合部材３によって挿通されることで、枠体２と着脱自在に接合される。
【００５９】
以上の手順により形成されたパネル本体６を備える防音パネル２００は、延長された第１薄板６０ａが直角に折り曲げられることでパネル本体６が形成されているため、図６（ｂ）に示すように、パネル本体６の折り曲げ部Ｒ４が丸みのないシャープな形状となり、折り曲げ部Ｒ４の強度低下を防止することができる。
【００６０】
また、防音パネル２００は、図６（ｂ）に示すように、折り曲げ加工の際に、第２薄板６０ｂの端部および波状薄板６０ｃの端部が折り曲げられた第１薄板６０ａに接合されているため、パネル本体６を構成する面板６０に軽量な複合板を用いた場合であっても、一定の強度を確保することができる。
【００６１】
［実施形態の変形例］
本発明の実施形態に係る防音パネル２００の変形例について、図８を参照しながら詳細に説明する。防音パネル２００の変形例は、図６（ａ）に示すような波状薄板６０ｃの代わりに、図８（ａ）に示すようなハニカムコア７０ｃをスペーサとして用いた面板７０によってパネル本体７を形成することを特徴としている。
【００６２】
パネル本体７を構成する面板７０は、図８（ａ）に示すように、パネル本体７の表面を形成する第１薄板７０ａと、パネル本体７の裏面を形成する第２薄板７０ｂと、第１薄板７０ａと第２薄板７０ｂとの間に接合されたハニカムコア７０ｃと、からなる複合板によって構成される。そして、面板７０は、図８（ａ）に示すように、第１薄板７０ａが第２薄板７０ｂの端部およびハニカムコア７０ｃよりも延長して形成されている。
【００６３】
ここで、第１薄板７０ａを第２薄板７０ｂの端部およびハニカムコア７０ｃよりも延長する方法としては、始めから第２薄板７０ｂおよびハニカムコア７０ｃよりも長い（面積の大きい）第１薄板７０ａを用いて面板７０を形成する方法と、同じ長さの第１薄板７０ａ、第２薄板７０ｂおよびハニカムコア７０ｃを用いて面板７０を形成し、周縁近傍における第２薄板７０ｂおよびハニカムコア７０ｃを矩形状に除去する方法と、の２つが挙げられるが、そのどちらを用いても構わない。
【００６４】
防音パネル２００の変形例は、前記した構成を備える面板７０を、以下の手順によって折り曲げ加工することで、パネル本体７を形成する。まず、前記した２つの方法のうちのいずれかの方法によって、図８（ａ）に示す面板７０を用意し、前記した面板１０と同様に、矩形状の面板７０の四隅を除去する（図３（ａ）参照）。
【００６５】
次に、図８（ｂ）に示すように、面板７０の延長された第１薄板７０ａを裏面側に直角に折り曲げる。またこれと同時に、図８（ｂ）に示すように、第２薄板７０ｂの端部を、折り曲げられた第１薄板７０ａに接合する。
【００６６】
以上の手順により形成されたパネル本体７を備える防音パネル２００の変形例は、延長された第１薄板７０ａが直角に折り曲げられることでパネル本体７が形成されているため、図８（ｂ）に示すように、パネル本体７の折り曲げ部Ｒ５が丸みのないシャープな形状となり、折り曲げ部Ｒ５の強度低下を防止することができる。
【００６７】
また、防音パネル２００の変形例は、図８（ｂ）に示すように、折り曲げ加工の際に、第２薄板７０ｂの端部が折り曲げられた第１薄板７０ａに接合されているため、パネル本体７を構成する面板７０に軽量な複合板を用いた場合であっても、一定の強度を確保することができる。
【００６８】
以上、本発明に係る防音パネルについて、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【００６９】
例えば、図３（ｂ）に示すパネル本体１を構成する面板１０は、一対の第１薄板１０ａおよび第２薄板１ｂの間に一枚の波状薄板１０ｃを配置したものであるが、必要とされる防音パネル１００の強度、遮音性に応じて、例えば、第１薄板１０ａおよび第２薄板１ｂを二対以上とすることも、波状薄板１０ｃを二枚以上とすることも可能である。また、前記した面板５０，６０，７０も同様である。
【符号の説明】
【００７０】
１，５，６，７，１１，１２  パネル本体
１ｄ，６ｄ  本体側接合用貫通孔
１ｅ，６ｅ  側面
２，２１，２２  枠体
２ａ  外枠部
２ｂ  内枠部
２ｄ  枠体側接合用貫通孔
２ｅ  連結用貫通孔
３，３１，３２  接合部材
４  タイト材
１０，５０，６０，７０  面板
１０ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ  第１薄板
１０ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ  第２薄板
１０ｃ，６０ｃ  波状薄板
２１ａ    保持部
５０ｃ，７０ｃ  ハニカムコア
１００，１０１，１０２，２００  防音パネル
Ｍ１，Ｍ２  折り曲げ溝
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５  折り曲げ部
Ｗ    防音壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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