(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器の製造方法であって、
基板に形成した収容凹部に、前記粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する第１工程と、
前記基板にシールを貼り付けて、前記揮発性油剤スラリーが充填された前記収容凹部の開口部を閉じる第２工程と、
前記開口部を閉じた収容凹部内の前記揮発性油剤スラリーから揮発性油剤を揮発させる第３工程とを含む、
粉体化粧料入りの容器の製造方法。
【請求項２】
前記収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方が、多孔性材料で形成されている、請求項１に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法。
【請求項３】
前記収容凹部が、前記基板の厚さ方向に貫通する孔を有する基板本体の片面にフィルムを貼り付けて形成されている、請求項１又は２に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法。
【請求項４】
前記多孔性材料がパルプ紙である、請求項２又は３に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法。
【請求項５】
前記揮発性油剤が鎖状ジメチルポリシロキサンである、請求項１〜４の何れか一項に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法。
【請求項６】
揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器であって、
前記粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する収容凹部を有する基板と、
前記基板に貼り付けられて収容凹部の開口部を閉じるシールとを備え、
前記収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方が、多孔性材料で形成されている、粉体化粧料入りの容器。
【請求項７】
前記基板は、基板の厚さ方向に貫通する孔を有する基板本体と、前記基板本体の片面に
貼り付けられたフィルムとからなる、請求項６に記載の粉体化粧料入りの容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アイシャドウ等の粉体化粧料入りの容器の製造方法としては、容器又は中皿内に乾燥した粉体化粧料の一定量を均一に充填した後、プレス機にて圧縮成型する方法が一般的であった。また、近年は、肌への付きとさらさらした使用感に優れるいわゆるモイストタイプの粉体化粧料の人気があり、この粉体化粧料は、いわゆる湿式法で製造されている。ここで、湿式法とは、これらの顔料等の原料粉体を揮発性油剤に分散させたスラリーを容器に充填した後、該揮発性油剤を除去する方法をいう。
【０００３】
このような、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器の製造方法としては、例えば前記スラリーを容器に充填した後に揮発性油剤を減圧により揮発させて乾燥固化させる方法（特許文献１）や、前記スラリーを容器に充填した後に揮発性油剤を吸収体に吸収させると共に吸引除去して固化させる方法（特許文献２）がある。また、前記スラリーを容器の保持体に噴霧吐出して、化粧料の充填と揮発性油剤の揮発を同時に行う方法（特許文献３）もある。
【０００４】
しかしながら、上記のような粉体化粧料入りの容器の製造方法は、製造工程や製造装置が複雑であるため、製造時間や空間の確保、コストの点で難があった。そのため、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器を、簡便かつ高い生産性で製造する方法が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１０８７０３号公報
【特許文献２】特開昭５６−１２７３０５号公報
【特許文献３】特開平６−９９２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器を、簡便かつ高い生産性で製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成させた。
第一の発明は、（１）揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器の製造方法であって、基板に形成した収容凹部に、前記粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する第１工程と、前記基板にシールを貼り付けて、前記揮発性油剤スラリーが充填された前記収容凹部の開口部を閉じる第２工程と、前記開口部を閉じた収容凹部内の前記揮発性油剤スラリーから揮発性油剤を揮発させる第３工程とを含む、粉体化粧料入りの容器の製造方法である。
本発明では、第２工程で収容凹部の開口部をシールで閉じた後に、揮発性油剤を揮発させる第３工程を行うことができる。第２工程後の製造物を複数重ねた状態で、第３工程を行うことができ、省スペース化に寄与する。また、第２工程後の製造物に振動や回転を与えても揮発性油剤スラリーがこぼれることがないので、取扱いが容易である。その結果、粉体化粧料入りの容器を簡便かつ高い生産性で製造することができる。
【０００８】
第二の発明は、（２）前記収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方が、多孔性材料で形成されている、（１）に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法である。
本発明により、第３工程において揮発性油剤を効率的に揮発させられるので、粉体化粧料入りの容器の生産性を向上できる。
【０００９】
第三の発明は、（３）前記収容凹部が、前記基板の厚さ方向に貫通する孔を有する基板本体の片面にフィルムを貼り付けて形成されている、（１）又は（２）に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法である。
これにより、基板を形成する基板本体とフィルムとを、容器の支持の観点や封入された粉体化粧料の視認の観点から、それぞれ好ましい別材料で形成することができる。また、粉体化粧料入りの容器の構造を単純なものとでき、容器全体を薄く形成することもできる。
【００１０】
第四の発明は、（４）前記多孔性材料がパルプ紙である、（２）又は（３）に記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法である。
パルプ紙は揮発性油剤の吸収性に優れるため、第３工程を効率的に行うことができる。
【００１１】
第五の発明は、（５）前記揮発性油剤が鎖状ジメチルポリシロキサンである、（１）〜（４）の何れかに記載の粉体化粧料入りの容器の製造方法である。
鎖状ジメチルポリシロキサンは緩慢な条件で揮発するので、第３工程を効率的に行うことができる。
【００１２】
第六の発明は、（６）揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器であって、前記粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する収容凹部を有する基板と、前記基板に貼り付けられて収容凹部の開口部を閉じるシールとを備え、前記収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方が、前記シールが基板に貼り付けられて収容凹部の開口部が閉じられた状態で、前記揮発性油剤スラリーの揮発性油剤を揮発させる材料で形成されている、粉体化粧料入りの容器である。
第７の発明は、（７）前記収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方が、多孔性材料で形成されている、（６）に記載の粉体化粧料入りの容器である。
第８の発明は、（８）前記基板は、基板の厚さ方向に貫通する孔を有する基板本体と、前記基板本体の片面に貼り付けられたフィルムとからなる、（６）又は（７）に記載の粉体化粧料入りの容器である。
これらにより、粉体化粧料入りの容器の構造を単純なものとでき、容器全体を薄く形成することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器を、簡便かつ高い生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法により製造される粉体化粧料入りの容器の一形態の平面図である。
【図２】前記粉体化粧料入りの容器の縦断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の製造方法の一形態のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の製造方法について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明の製造方法は、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器の製造方法であり、容器に封入する化粧料の具体例としては、アイシャドウ、チークカラー、アイブロウ、ファンデーション等が挙げられる。
本発明の製造方法は、基板に形成した収容凹部に、粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する第１工程と、前記基板にシールを貼り付けて、前記揮発性油剤スラリーが充填された前記収容凹部の開口部を閉じる第２工程と、前記開口部を閉じた収容凹部内の前記揮発性油剤スラリーから揮発性油剤を揮発させる第３工程とを含む。
【００１７】
＜第１工程＞
本発明の製造方法の第１工程では、基板に形成した収容凹部に、粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーを充填する。粉体化粧料の原料粉体の揮発性油剤スラリーは、顔料等の原料粉体を揮発性油剤に分散させ、常法で調製したものである。該スラリー中の揮発性油剤の含有量は、通常使用される範囲でよく、例えば３０〜５０質量％程度である。該揮発性油剤としては、湿式法により製造される粉体化粧料に通常用いられるものであれば何れでもよく、例えば、軽質流動イソパラフィン等の炭化水素、鎖状シリコーン、環状シリコーン、低級アルコール、フロン類が挙げられる。鎖状シリコーンとしては、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等の鎖状ジメチルポリシロキサンが、環状シリコーンとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状ジメチルポリシロキサンが、低級アルコールとしてはエタノールが好ましく挙げられる。
本発明の製造方法に用いる揮発性油剤としては、緩慢な条件で揮発可能であることから、特に、軽質流動イソパラフィン及び鎖状ジメチルポリシロキサンが好ましい。さらに２５℃における動粘度が０．６５〜５ｍｍ2／ｓの鎖状ジメチルポリシロキサン、特に使用上の安全性の高い（使用時のヒリヒリ感等の刺激がより少ない）シリコーン、例えば、オクタメチルトリシロキサン（信越化学工業株式会社：シリコーンＫＦ−９６Ｌ−１ｃｓ）が好ましい。
【００１８】
基板には、前記揮発性油剤スラリーを充填するための収容凹部が形成されている。収容凹部の大きさは収容する粉体化粧料の量や種類に合わせて任意に決められ、例えば直径約５〜５０ｍｍ程度、深さ約０．１〜１０ｍｍ程度とすることができる。基板１枚あたりの収容凹部の数は、１個であっても複数個であってもよい。また、収容凹部の形状は、円形、多角形等、任意に決められる。
基板の収容凹部は、１枚の基板を成形して形成することもできるし、基板の厚さ方向に貫通する孔を有する基板本体の片面にフィルムを貼り付けて形成することもできる。後者の方法で収容凹部を形成する場合、基板本体の厚みにより確保される壁とフィルムが提供する底面により収容凹部が形成される。
基板の材料としては、プラスチック、紙等が挙げられる。本発明において、紙は、パルプ紙の他、合成紙を含む概念である。基板を基板本体とフィルムとで構成する場合には、両部材は、同一材料で形成しても、別材料で形成してもよい。例えば、基板本体は、孔の打ち抜きの容易性、油剤の浸透による反り、たわみの防止の観点から、耐油紙で形成することが好ましく、フィルムは、容器に封入された粉体化粧料の色を視認できるように、透明なプラスチックで形成することが好ましい。
基板を基板本体とフィルムとで構成する場合のフィルムの基板本体への貼り付けの手段としては、接着剤、ホットメルト等を適用できる。
【００１９】
＜第２工程＞
第１工程に続いて行われる第２工程では、基板にシールを貼り付けて、揮発性油剤スラリーが充填された収容凹部の開口部を閉じる。第２工程は、第１工程の後、前記揮発性油剤スラリーが揮発しない状態で行う。シールの材料としては、プラスチック、紙、布等が挙げられる。本発明において、布は、織布の他、不織布をも含む概念である。
シールの基板への貼り付けの手段としては、接着剤、ホットメルト等を適用できる。
【００２０】
＜第３工程＞
第２工程に続いて行われる第３工程では、開口部を閉じた収容凹部内の揮発性油剤スラリーから揮発性油剤を揮発させる。揮発は、例えば、上記基板やシールに微細な孔を設けるなど上記基板やシールを揮発性油剤の揮発を許容する構造にするか、上記基板やシールを、揮発性油剤の揮発を許容する材料で形成するかなどし、揮発性油剤の揮発を許容する適当な温度条件下に置くことで行うことができる。
このうち、好ましくは、揮発は、前記基板の収容凹部の底面又は前記シールの少なくとも一方を、前記揮発性油剤が透過する多孔性材料で形成し、揮発性油剤の揮発を許容する適当な温度条件下に置くことで行う。
本発明において多孔性材料とは、揮発性油剤は透過できるが顔料等の原料粉体は透過できない大きさの孔を全体に多数有する材料をいう。多孔性材料としては、紙や布が好ましく挙げられる。中でも、揮発性油剤の吸収性に優れるパルプ紙や不織布が好ましい。揮発性油剤の吸収性に優れる材料を用いることで、揮発性油剤の効率よい揮発を促すことができる。具体的には、上質紙、アート紙（コーティング剤は揮発性油剤の透過を妨げないものに限る）、和紙が好ましい。紙の斤量は３０ｇ／ｍ2〜１３０ｇ／ｍ2が好ましい。また、多孔性材料を基板に貼り付けるための接着剤は、揮発性油剤の揮発を妨げるものであってはならない。
揮発のための温度等の条件は、揮発性油剤の種類、揮発性油剤スラリーの収容量、基板及びシールの構造や材料に応じて、適宜決定すればよい。例えば、６０〜８０℃の恒温槽又は恒温機で、８〜１５時間程度を目安とすることができる。もちろん、より低温で長時間、あるいはより高温で短時間揮発させてもよい。例えば、輸送や保管の工程を兼ねて、常温〜５０℃程度で、長時間置くことにより揮発させることもできる。
本発明の製造方法においては、第２工程で収容凹部の開口部をシールで閉じた後に、揮発性油剤を揮発させるため、第２工程後の製造物を複数枚（例えば、数十枚）重ねて束ねた状態で、第３工程を行うことができ、省スペース化に寄与する。また、第２工程後の製造物に振動や回転を与えても揮発性油剤スラリーがこぼれることがないので、取扱が容易である。
【００２１】
以上、各工程について説明したが、上述した基板を基板本体とフィルムで構成する形態においては、基板本体へのフィルムの貼り付け、及び第２工程における基板へのシールの貼り付けを、以下のように行うことが好ましい。
フィルムを基板本体へ貼り付ける際は、予め基板本体のフィルムを貼り付ける面全体に接着剤等を塗布する。そして、シールを基板へ貼り付ける際は、予めシールの基板に貼り付けられる面全体に接着剤等を塗布する。こうすることで、製造工程を簡素化できる。さらに、フィルムを剥離することにより容器を開封し、粉体化粧料を露出させる形態にしておけば、粉体化粧料を使用する際にフィルムを剥離しても、接着剤等の塗布されていないフィルムには粉体化粧料が付着せず、一方、接着剤等が塗布されているシールには粉体化粧料が支持されるので、粉体化粧料の崩れやこぼれが起こりにくく、使用性が向上する。
【００２２】
本発明により粉体化粧料入りの容器を、簡便かつ高い生産性で製造することができるので、化粧料の試用見本（いわゆるサンプル）を手間やコストをかけずに製造するのに好適に利用できる。
一般に、化粧料サンプルは、本来であれば、実際に販売される商品と同様の原料を用い、同様の工程を経て製造されることが望ましいが、サンプルという性質上、その製造に、商品と同等の手間やコストをかけることはできない。そのため、従来は、商品の色味を顧客に確認してもらうことのみを目的として、湿式法により製造される粉体化粧料の揮発性油剤以外の成分のみを、実開平５−４２１６６号公報に記載されているようなプラスチック製の有底筒状型容器に収容し、上部開口部をプラスチックフィルムでシールして製造されてきた。しかしながら、このような方法により製造されたサンプルの粉体化粧料は、実際に販売される化粧料とは、光沢・色味などの外観、肌に塗布した時の感触、肌への付きや発色などの使用感が異なる。また、サンプル容器を開封したときに、粉体化粧料が飛散したり、粉体化粧料を化粧料塗布具に取りにくかったりする等の不便もあった。
本発明の粉体化粧料入りの容器をサンプルとすれば、湿式法により製造される粉体化粧料本来の外観・感触・使用感を有する化粧料を、手間やコストをかけずに試用に提供することができる。また、粉体化粧料入りの容器を小さいカード型とすることもできるので、商品パンフレットや雑誌への綴じ込みによる頒布や、輸送の利便性が向上する。最終的に、顧客に対し商品の良さをアピールし、十分な営業効果を得ることも望める。
【実施例】
【００２３】
以下に図１〜３を参照しながら、本発明の製造方法及び粉体化粧料入りの容器の一形態を説明するが、本発明はこの形態に限定されるものではない。
【００２４】
＜アイシャドウ入りの容器＞
本発明のアイシャドウ入りの容器（１）は、アイシャドウを収容する収容凹部（４）を有する基板（２）と、基板の裏面（２１ｂ）に張り付けられて収容凹部（４）の開口部を閉じるシール（３）とを備えている。
前記基板（２）は、直径１０ｍｍの孔（５）が６個厚さ方向に貫通形成された、７０ｍｍ×１０５ｍｍの耐油紙製の基板本体（２１）と、基板本体の表面（２１ａ）に貼り付けられたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明フィルム（ＰＥＴフィルム）（２２）からなる。前記ＰＥＴフィルムは、前記孔（５）を全て塞いでいる。前記収容凹部（４）は、基板本体（２１）の厚みにより確保される壁と、ＰＥＴフィルム（２２）が提供する底面により形成されている。
前記シール（３）は、６５ｍｍ×９５ｍｍの片面接着加工された上質紙（連量５５ｋｇ）、アート紙（連量７３ｋｇ）又は和紙製であり、収容凹部（４）の開口部を全てふさいでいる。各収容凹部（４）とシール（３）で囲まれる空間に、アイシャドウ（Ｘ）が封入されている。
前記基板（２）には、収容凹部（４）の外側を包囲するように、ＰＥＴフィルムを貼り付けた側から基板本体の厚みの途中の深さまで形成された切り込みが存在し、該切り込み線で閉じられる６個の領域が剥離部（６）を形成している。剥離部は、収容凹部（４）の外側を包囲し収容凹部と同心円状に配置される円環部（６ａ）と円環部（６ａ）から斜め外方に延びる摘み部（６ｂ）からなる。
【００２５】
＜アイシャドウ入りの容器の製造例＞
直径１０ｍｍの孔（５）が６個厚さ方向に貫通形成された、７０ｍｍ×１０５ｍｍの耐油紙製の基板本体（２１）の表面（２１ａ）全体に接着剤を塗布し、全ての孔（５）を塞ぐポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明フィルム（ＰＥＴフィルム）（２２）を貼り付けて収容凹部（４）を有する基板（２）を形成する。ＰＥＴフィルムを貼り付けた側から基板本体の厚みの途中の深さまで、収容凹部（４）の外側を包囲するように切り込みを入れて、該切り込みが外縁となる剥離部（６）を６個設ける。剥離部の形状は、収容凹部（４）の外側を包囲し収容凹部と同心円状に配置される円環部（６ａ）と円環部（６ａ）から斜め外方に延びる摘み部（６ｂ）とする。
次いで、アイシャドウ原料粉体を軽質流動イソパラフィン又はシリコーンに分散した揮発性油剤スラリーを、基板本体の裏面（２ｂ）から各収容凹部（４）に０．０５ｇずつ充填する［第１工程］。ちなみに１回使用量はアイカラー両目分で０．２ｇ〜０．３ｇほどである。
充填後、前記基板の裏面（２１ｂ）に、６５ｍｍ×９５ｍｍの片面接着加工された上質紙（斤量５５ｇ／ｍ2）、アート紙（斤量７３ｇ／ｍ2）又は和紙製のシール（３）を貼り付け、収容凹部（４）の開口部を全てふさぐ［第２工程］。
さらにこれを５０枚輪ゴムで束ね、８０℃の恒温槽に１２時間縦に置いて揮発性油剤を揮発させ、アイシャドウ入りの容器（１）を製造する［第３工程］。
【００２６】
＜揮発性油剤の残存確認試験＞
上記製造例で製造したアイシャドウ入り容器について、封入されたアイシャドウ（Ｘ）中の揮発性油剤の残存量をガスクロマトグラフィーで測定したところ、いずれの材料のシールを用いた場合でも、軽質流動イソパラフィン量は検出限界程度であり、シリコーンでは全く検出されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の製造方法によれば、揮発性油剤を使用した湿式法により製造される粉体化粧料入りの容器を、汎用の材料で形成した部材を用いて、簡便かつ少ない工程で高い生産性で製造することが可能であり、製造コストの削減にも寄与する。
【符号の説明】
【００２８】
１: 粉体化粧料（アイシャドウ）入りの容器
２：基板
２１:基板本体
２１ａ:基板表面
２１ｂ:基板裏面
２２:透明フィルム
３:シール
４:収容凹部
５:孔
６:剥離部
６ａ:円環部
６ｂ:摘み部
Ｘ：粉体化粧料（アイシャドウ）
【図１】
0005449888.tif 000002
【図２】
0005449888.tif 000003
【図３】
0005449888.tif 000004