(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断機（１２）の下流で使用でき、裁断機（１２）からの第１出口ライン（１８）から到着する粉体及び空気の主流を処理する第１処理部（１４）を含む粉取プラントであり、前記第１処理部は、裁断機（１２）の下流にある空気取込口に接続する、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）を含み、第１処理部（１４）は、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）の下流に、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）から排出される空気流（３８）中に存在する揮発性有機物質の吸着に適した活性炭濾過を使用する処理装置（３０）も含み、前記プラントは、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）から排出される、湿気で飽和された空気流（３８）が、活性炭濾過を使用する処理装置（３０）に入る前に、直接又は間接的に、飽和空気流（３８）を加熱する加熱手段（３５）を含む、粉取プラントであって、該プラントは、前記加熱手段（３５）によって加熱する空気用供給ライン（４２）を含み、該ラインを、活性炭濾過を使用する処理装置（３０）の上流で、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）からの空気流（３８）の出口ラインに流体的に接続し、活性炭濾過を使用する処理装置（３０）に入る湿気を低減した空気流（４０）を生成するために、該空気流（３８）と混合することを特徴とする、粉取プラント。
【請求項２】
裁断機（１２）からの第２出口ライン（２０）から到着する重量材料を分級する第２処理部（１６）を含み、浄化空気流（５１）を発生するよう処理される分級装置（４４）から排出される二次気体流（４５）を得るように構成された粉取プラントであって、第２処理部（１６）から排出される浄化空気流（５１）のラインは、加熱手段（３５）によって加熱され、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）からの空気流（３８）の出口ラインと混合される空気の供給ライン（４２）からなることを特徴とする、請求項１に記載の粉取プラント。
【請求項３】
第２処理部（１６）は、順に、選別機又はジグザグ分級機（４４）と、事前に粉体を除去するサイクロン型装置（４６）と、スリーブ型フィルタ（５０）を有する除去装置とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の粉取プラント。
【請求項４】
第２処理部（１６）は、浄化空気流（５１）を、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）から排出される飽和空気流（３８）と混合する前に、前記浄化空気流（５１）を加熱する加熱手段（３５）を含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載の粉取プラント。
【請求項５】
前記加熱手段（３５）は、直火ガスバーナを含み、該ガスバーナにより、第２処理ステーション（１６）から排出される浄化空気流（５１）を加熱した後に、湿気を使用して粉体を除去する装置（２４）から排出される飽和空気流（３８）と混合することを特徴とする、請求項２乃至４の何れかに記載の粉取プラント。
【請求項６】
活性炭濾過を使用する処理装置（３０）を、連動できるよう並行に接続された複数のモジュール（３２）を含むモジュール式とすることを特徴とする、請求項１乃至５の何れかに記載の粉取プラント。
【請求項７】
裁断機（１２）の下流で使用でき、裁断機（１２）から排出される粉体及び空気の主流（１８）を処理するステップを含み、該ステップは、裁断機（１２）の下流の空気取入口から排出される空気に関して前記湿気を使用して粉体を除去する運転（２４）を実行することを含む粉取方法であり、前記主流を処理する前記ステップは、また、湿気を使用して粉体を除去する運転（２４）に続いて、湿気を使用して粉体を除去する運転から発生した空気流（３８）中に存在する揮発性有機物質の吸着に適する活性炭濾過を使用する処理運転（３０）を実行することも含み、直接又は間接的な加熱運転を実行して、湿気を使用して粉体を除去する運転（２４）から発生する湿気で飽和された空気流（３８）を加熱した後に、飽和空気流（３８）を、活性炭濾過を使用する処理運転（３０）にかける、前記粉取方法であって、活性炭濾過を使用する処理運転（３０）の上流で、加熱空気流（４２）を飽和空気流（３８）と混合することによって、飽和空気流（３８）を加熱する運転を行うことを特徴とする、粉取方法。
【請求項８】
裁断機（１２）から到着する重量材料（２０）を処理するステップを含み、該ステップでは、出口で浄化空気流（５１）を発生するように処理される二次気体流（４５）を発生することを伴う分級運転（４４）を提供する方法であって、該方法は、重量材料（２０）を処理するステップから排出される浄化空気流（５１）を加熱し、該空気流を、湿気を使用して粉体を除去する運転（２４）から到着する飽和空気流（３８）と混合することを提供することを特徴とする、請求項７に記載の粉取方法。
【請求項９】
重量材料（２０）を処理するステップは、順に、重量片（４４）を選別して、二次気体流（４５）を発生させる運転と、軽量片（４６）を選別する運転と、浄化空気流（５１）を発生させるために、スリーブフィルタ（５０）を用いる濾過によって、二次気体流（４５）から粉体を除去する運転とを含むことを特徴とする、請求項８に記載の粉取方法。
【請求項１０】
重量材料（２０）を処理するステップは、該ステップで抽出した浄化空気流（５１）が湿気を使用して粉体を除去する運転（３０）から排出される飽和空気流（３８）と混合される前に、前記浄化空気流（１５）を加熱する運転を含むことを特徴とする、請求項８又は９に記載の粉取方法。
【請求項１１】
前記加熱運転は、重量材料を処理するステップから排出される浄化空気流（５１）が湿気を使用して粉体を除去する運転（２４）から排出される飽和空気流（３８）と混合される前に、前記浄化空気流（５１）を加熱する直火ガスバーナを使用することを提供することを特徴とする、請求項８、９又は１０に記載の粉取方法。
【請求項１２】
連動できるよう並列接続された活性炭モジュール（３２）によって活性炭濾過を使用する処理運転（３０）を行うことを特徴とする、請求項７乃至１１の何れか１項に記載の粉取方法。
【請求項１３】
前記方法は、活性炭濾過を使用する処理運転（３０）中に、休止状態にある少なくとも１つの前記モジュール（３２）を迂回することを提供し、それにより、前記モジュール（３２）の１つのメンテナンス要求又は再建のために、休止状態のモジュールを選択的に外して、処理運転の停止を回避できるようにすることを特徴とする、請求項１２に記載の粉取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップ裁断機用粉取装置、及び関連方法に関し、該方法によって、粉体の含量と、有機炭素の全含量（ＴＯＣ）の両方について、スクラップ裁断機からの大気放出を制御する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクラップ裁断機は、特に車体用のものが、例えば国際特許出願第ＷＯ２００９／１５６４３２Ａ号から知られている。
【０００３】
通常、裁断機は、スクラップされる車両のガソリンタンクに可燃物が存在する可能性があるので、爆発の危険を限定するために、霧状水の存在下で運転する。
【０００４】
裁断機及び分別機から出る２つの流れがあり、主流は、裁断機からのもので、機械に入れた材料を破砕することで生成される気体と粉体から構成され、副流は、裁断機の下流にある風力選別機から来る、より粗いもので、裁断機では、重量材料を処理する、即ち、最も正確な選別（鉄、非鉄、「フラフ」）が可能になるまで、破砕材料は段階的に「選択」される。
【０００５】
こうした裁断機から来る大気への放出を、粉体の含量と有機炭素の全含量（ＴＯＣ：Ｔｏｔａｌ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃａｒｂｏｎ）の両方について、制御し、低減する必要があることが知られている。
【０００６】
しかしながら、厳しい法律がない地域で運転するものには、機械から排出される気体を全く処理しない裁断機もある。
【０００７】
その一方で、より環境に配慮した法律がある諸国に設置される裁断機に関しては、裁断機から排出される重い又は粗い材料の分級により生じる副流が処理されるのと同様に、気体の主流も、微粉体とＴＯＣの含量を所望の制限を下回るまで低減させるようにするために処理されねばならない。
【０００８】
そうした場合、通常、主流は、湿式浄化装置（ｈｕｍｉｄｉｔｙ  ｐｕｒｉｆｉｅｒ）又はスクラバを使用して処理される。スクラバは、粉体を分離することを提供するが、揮発性有機物質、すなわちＴＯＣを除去する効率は限定的である。
【０００９】
文献、米国特許第ＵＳ２００５／０２８６７２Ａ号では、焼却炉から発生する排ガス流がスクラバを通過した後、前記排ガス流から汚染物質や汚染源を除去するための濾過装置を示しており、該濾過装置には、連続して、加熱室、活性炭を使用する吸着室、ＨＥＰＡフィルタの層を有する濾過室を備えている。特に、スクラバから排出される排気流だけが、加熱室に供給される。
【００１０】
特開第２００１−２７２０２３号では、焼却炉から来る排ガス流から粉体、塩化水素（ＨＣＩ）、硫黄酸化物（ＳＯＸ）、窒素酸化物（ＮＯＸ）、ダイオキシン類、他の汚染物質を除去するための方法について示している。該方法では、サイクロン装置、電気集塵機、スクラバの使用を提供する。処理される粉体流は、サイクロン装置と電気集塵機によって回収される一方で、ＳＯＸ、ＮＯＸは、スクラバを使用してガスから除去される。スクラバの後に、熱交換器が設けられ、該熱交換機にスクラバから来る全ての排気流が専ら供給されて、１００〜２００℃に加熱される。ガスに存在する有害成分を吸着する活性炭粉末が、加熱された排気流に添加される。
【００１１】
しかしながら、米国特許第ＵＳ２００５／０２８６７２Ａ号も特開第２００１−２７２０２３号も、焼却炉からの排ガスを処理することを意図しており、以上で説明したような、爆発する危険がある、スクラップ裁断機から来るガスを処理することは意図しておらず、この問題については完全に無視しており、従来のやり方で、排ガスを直接的に室又は他の直接加熱装置を通過させている。その結果、これら既知の解決方法は、本発明の目的に適していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、裁断機の下流で粉取することにより、粉体の大気放出及び有機炭素の全含量を低減及び制御するプラントを得ること及び関連方法を完成することである。
【００１３】
更なる目的は、本発明のプラント及び接続方法を安全且つ信頼できるものにして、上流の裁断機から発生する排ガスが爆発する危険を回避することである。
【００１４】
本出願人は、本発明を考案、試験、具現化して、技術水準の短所を解消し、これらの目的や他の目的及び利点を達成できた。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明を、独立請求項で記載し、特徴付ける一方で、従属請求項で、本発明の他の特徴又は主な創意に対する変形例について説明する。
【００１６】
本発明によると、粉取プラントは、裁断機の下流で使用され、裁断機から排出される空気と粉体の主流を処理する第１部分を含む。
【００１７】
第１処理部は、裁断機の下流にある空気取入口に接続する、湿気を使用して粉体を除去する装置、又はスクラバを含む。
【００１８】
また、本発明によると、プラントは、湿気を使用して粉体を除去する装置の下流に、活性炭濾過を使用する処理装置を含み、該処理装置によって、除去装置から排出される空気を処理する。活性炭濾過を使用する処理装置は、湿気を使用して粉体を除去する装置から排出される空気流中に存在する揮発性有機物質を吸着するのに適している。
【００１９】
活性炭には、スクラバから排出される空気中に存在する有機物質の蒸気を吸着し揮発性有機物質、すなわちＴＯＣを除去するという技術的効果がある。このようにして、プラントは、該プラントの出口煙道に存在する粉体の量を、スクラバにより、１０ｍｇ／ｍ３以下に低減する目的と、および前記煙道から排出されるＴＯＣの含有量を、活性炭により、３０ｍｇ／ｍ３以下に低減する目的の両方を達成できる。
【００２０】
また、本発明によると、プラントは、湿気を使用して粉体を除去する装置から排出される、湿気で飽和させた空気が、活性炭濾過を使用する処理装置に入る前に、直接又は間接的に、前記飽和空気流を加熱する加熱手段を含む。
【００２１】
飽和空気を加熱することで、活性炭中の水蒸気の凝縮を防ぎ、活性炭での処理効率を確実に向上させることができる。このようにして、水蒸気に飽和された、スクラバから排出される空気が、凝縮し、活性炭の効率を低下させるという問題を解決する。
【００２２】
本発明の実施形態の幾つかの形では、プラントは、加熱手段によって加熱した熱気のための供給ラインを含み、該ラインを、活性炭濾過を使用する処理装置の上流で、スクラバからの空気流の出口ラインに流体的に接続し、活性炭を使用する処理に入る水分含有量を低減した空気流を生成するために、前記スクラバからの空気流と混合する。
【００２３】
そのために、先行技術とは異なり、本発明は、スクラバから排出される排気流と供給ラインの熱気との混合により得られる空気流を、活性炭を使用する処理装置に供給することを提供する。そのために、スクラバから排出される空気を、専用の加熱手段には通さず、その結果、起こり得る爆発の危険を避けられ、その代りに、前記空気を、昇温するために他の熱気と適切な方法で混合して、最適な運転条件で活性炭を使用する処理装置に入れることができる。
【００２４】
また、本発明の実施形態の幾つかの形では、第２処理部を、裁断機の下流に、裁断機から到着する重量材料を分級するために設ける。特に、第２処理部を、分級装置から排出される二次気体流を得るように構成し、該二次気体流を更に処理して、浄化空気流を発生させる。
【００２５】
本発明の実施形態の一つの形によると、第２処理部から排出される浄化空気流のラインは、加熱手段によって加熱され、湿気を使用して粉体を除去する装置から排出される飽和空気のラインと混合される空気のラインから成る。
【００２６】
このように、分級装置から排出される空気とスクラバから到着する飽和空気との一体化を利用する利点がある。
【００２７】
実際に、分級装置から到着する空気を、スクラバによって粉分を加湿（除去）した飽和空気と混合可能にするために浄化し、加熱して、活性炭に入る際に被処理空気と混合し、該空気の水分含有量を低減できる。
【００２８】
実施形態の幾つかの形では、第２処理部は、順に、重量片に対しては、ジグザグ選別機又は分級機と、軽量片に対しては選別装置（一般的には、事前に粉体を除去するサイクロン型装置）と、浄化した空気流が排出されるスリーブ型フィルタを有する除去装置とを含む。
【００２９】
実施形態の幾つかの形では、第２処理部は、浄化空気流を、湿気を使用して粉体を除去する装置から排出される飽和空気流と混合する前に、前記浄化空気流を加熱する加熱手段を含む。  
【００３０】
実施形態の幾つかの形では、加熱手段は、直火ガスバーナを含み、該ガスバーナにより、第２処理ステーションから排出される浄化空気流を加熱した後に、湿気を使用して粉体を除去する装置から排出される飽和空気流と混合する。
【００３１】
スクラバから排出される水蒸気で飽和された空気の水分含有量を低減するため、該空気が活性炭に入る前に、ライン中の直火加熱手段を直接使用するのではなく、有利には、第２処理部から到着する補助空気のラインと混合する解決方法は、好適には、スクラバから排出される処理済み空気に残存するおそれがある可燃性蒸気によって起こり得る爆発の危険を回避する。
【００３２】
本発明によると、空気流を加熱するが、有利には、該空気は、可燃性蒸気を有する可能性がなく、典型的には、裁断機から排出される重量材料又は粗い材料の選別から発生する第２気体流の処理から到着する、第２処理部から排出される浄化された空気である。こうして浄化し、加熱した空気を、飽和空気と混合して、その湿気を低減する。
【００３３】
また、本発明は、裁断機の下流で使用でき、裁断機から排出される粉体及び空気の主流を処理するステップを含み、該ステップは、裁断機の下流にある空気取入口から排出される空気の湿気を使用して粉体を除去する運転を含む、粉取方法にも関する。
【００３４】
本発明の方法は、主流の処理ステップは、湿気を使用して粉体を除去する運転に続いて、湿気を使用して粉体を除去する運転から発生した空気流中に存在する揮発性有機物質の吸着に適した活性炭濾過を使用する処理運転をさらに含むことを、提供する。
【００３５】
本発明によると、直接又は間接的な加熱運転を提供して、湿気を使用して粉体を除去する運転から発生する湿気で飽和された空気流を加熱した後に、飽和空気流を、活性炭濾過を使用する処理運転にかける。
【００３６】
このようにして、活性炭を使用する工程に入る空気流の水分含有量を低減し、その効率を維持する。
【００３７】
本発明の実行に関する幾つかの形では、活性炭濾過を使用する処理運転の上流で、加熱した空気流を湿気で飽和された空気流と混合することによって、該飽和空気流を加熱する運転を行う。
【００３８】
また、本発明の実行に関する幾つかの形では、本方法は、裁断機の下流で分級される、裁断機から到着する重量材料を処理する典型的なステップで、出口で浄化空気流を発生するように処理される二次気体流を得るのに適するステップも提供する。
【００３９】
実行に関するこれらの形では、本発明の方法は、重量材料を処理するステップから排出される浄化空気流を加熱し、該空気流を、湿気を使用して粉体を除去する運転から到着する湿気で飽和された空気流と混合することを提供する。
【００４０】
本発明の方法の実行に関する幾つかの形によれば、重量材料を処理するステップは、順に、重量片を選別して、二次気体流を発生させる運転と、典型的には粉体を事前に除去する、軽量片を選別する運転と、スリーブフィルタを用いる濾過によって、二次気体流を加湿する運転とを含む。
【００４１】
幾つかの変形例によると、重量材料を処理するステップは、該ステップで抽出した浄化空気流を加熱した後に、湿気を使用して粉体を除去する運転から排出される湿気で飽和された空気流と混合することを提供する。
【００４２】
実行に関する幾つかの形によると、加熱運転は、湿気を使用して粉体を除去する運転から排出される飽和空気流と混合する前に、重量材料を処理するステップから排出される浄化空気流を加熱する直火のガスバーナを使用することを提供する。
【００４３】
実行に関する幾つかの形によると、活性炭濾過を使用する処理運転を、連動できるよう並列接続された活性炭モジュールによって行う。
【００４４】
実行に関するこれらの形の変形例では、本方法は、活性炭濾過を使用する処理運転中に休止状態にある少なくとも１つのモジュールを迂回することを提供し、それにより、当該１モジュールのメンテナンス要求又は再建のために、休止状態のモジュールを選択的に外して、処理運転の停止を回避できるようにする。
【００４５】
本発明のこれらの特徴や他の特徴については、添付図を参照して非制限的な実施例として挙げた、好適な形の実施形態に関する以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】裁断機の下流で使用する本発明による粉取プラントの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
添付図を参照すると、本発明による粉取プラント１０を、特に自動車のボディに関するが、それに限られない、既知の種類のスクラップ裁断機１２の下流で使用する。
【００４８】
裁断機１２は、該裁断機１２の吸気口に配設した、第１出口ライン１８で示した、粉体と空気の主流を生成する。また、裁断機１２は、重量片、又は裁断機１２によって破砕した重量材料用の第２出口ライン２０も有し、前記重量材料を、後で説明するように、最も正確な選別（鉄、非鉄、フラフ）を可能にするために、段階的に選択する。
【００４９】
一般に、第１出口ライン１８の気流速度を、約１００，０００ｍ３／時、第２出口ライン２０から生じた気流速度を、約１０，０００ｍ３／時とする。
【００５０】
プラント１０は、主流の第１処理部１４と、第２出口ライン２０から到着するより重量材料又は粗い材料を分級する第２処理部１６を含み、第２出口ライン２０から二次気体流４５を生成し、該二次気体流４５を、これ以降より完全に説明するように、更に浄化して、浄化空気流５１を発生させる。  
【００５１】
第１処理部１４は、主流の粉体及び気体の第１出口ライン１８によって供給されるサイクロン型選別機２２を含む。
【００５２】
サイクロン型選別機２２から排出される際に、矢印５８で示す、分類に向かう材料流と、湿気を使用する粉体用除去装置（ｄａｍｐｉｎｇ  ｕｎｉｔ）、この場合ベンチュリ効果を有するスクラバ２４に供給する空気流２３とが得られる。
【００５３】
実施形態の幾つかの形では、スクラバ２４は、洗浄水を霧状にするベンチュリスロート２４ａと、ベンチュリスロート２４ａから排出される水を選別するよう設けたサイクロン型選別機２４ｂとを含む。
【００５４】
スクラバ２４は、典型的には、再循環させる処理水を供給するために給水本管への接続と、排水の排出を回収する大タンクを必要とする。
【００５５】
矢印６０で示したサイクロン２４ｂから排出される排出物を、濃縮し、その後の処分する汚泥として搬送する。
【００５６】
スクラバ２４の下流には、液滴を分離する装置２６、即ち「デミスタ」、この場合薄い羽根を有する種類として設けて、被処理空気流によって取り込まれた水の含量を更に減らす。矢印３８で示した、液滴を分離する装置２６から排出される飽和空気流を、活性炭濾過を使用する処理装置３０に送り、該装置３０で、飽和空気流を、揮発性有機物質、全有機体炭素、有利には、ダイオキシン及びＰＣＢを吸着するように設けた活性炭層を通過させる。
【００５７】
実施形態の幾つかの形では、活性炭濾過を使用する処理装置３０に浸漬する前に、液滴を分離する装置２６から出た空気流３８を、油、重質炭化水素等の、考え得る残留物を分離するために、油ミストを使用する除去装置２８を通過させる。
【００５８】
活性炭濾過を使用する処理装置３０を、実施形態の幾つかの形では、活性炭濾過を使用する複数の処理モジュール装置によって形成する。実施形態の幾つかの形では、そうしたモジュール３２を、連動できるように並行に配設する。実施形態の幾つかの形では、複数の弁、この場合はシャッタ３３を使用して、処理する空気流を選択的に、幾つかのモジュール３２にのみ、又は全てのモジュール３２に流入させるかを決定するようにしてもよい。
【００５９】
実施形態の幾つかの形では、少なくとも１つの上記モジュール３２の、バイパスを設け、それにより処理中に休止状態にする。このようにして、実際に使用中の１つ又は複数のモジュール３２をメンテナンス及び／又は再生中に、休止モジュール３２に介入でき、その結果、プラントの停止を回避できる。
【００６０】
実施形態の幾つかの形では、４つ以上のモジュール３２を並行に設けて、運搬車に載せる他、補助モジュール３２を常に、排気カーボンを再生する回路から除外しておく。
【００６１】
矢印４３で示した、活性炭濾過を使用する処理装置３０から排出される処理済みの浄化空気流を、換気装置３４によって強制的に取り入れて、排気煙道３６に送る。出てきた空気を、法律の制限内の粉体の値且つ炭素物質の総含量、其々、１０ｍｇ／ｍ３未満及び３０ｍｇ／ｍ３未満に浄化する。
【００６２】
実施形態の幾つかの形では、換気装置３４には、インバータを備えて、回路の負荷損失に応じて速度を調節する。
【００６３】
本発明の一特徴によると、場合によっては油ミスト除去装置２８を通過させて、活性炭濾過を使用する処理装置３０に送られる飽和空気流３８は、湿度を大幅に低下させるために、活性炭濾過を使用する処理装置３０に入る前に予め加熱され、このようにして活性炭層の性能劣化を防止する。
【００６４】
本発明の実施形態の幾つかの形では、飽和空気流３８を、回路の合流点４１に一致すると、第２処理部１６から来る熱気流４２と混合することによって加熱し、空気流４０を生成して、該空気流を、水分含有量を大幅に減少させた状態で、活性炭濾過を使用する処理装置３０に供給する。
【００６５】
特に、本発明のプラント１０は、第２処理部１６から排出される空気流に沿って位置する加熱手段、この場合直火のガスバーナ３５を含み、所望の熱気流４２を得る。
【００６６】
液滴を分離する装置２６から、及び場合によっては油ミスト除去装置４２から排出される空気流３８を直火で加熱することを避け、それとは対照的に、熱気流４２と混合することによって加熱するという、この解決方法の利点は、残留炭化水素、可燃物又は他の易燃性物質が存在することによる起こり得る爆発を引き起す危険をなくせる点である。
【００６７】
本発明の実施形態の幾つかの形では、熱流による他、活性炭モジュール３２からも影響を受ける管を、内部の空気が冷えないように断熱する。
【００６８】
実施形態の幾つかの形では、ガスバーナ３５は、熱気流４２の温度が約１００〜１５０℃となるようにできるが、どの場合も、飽和空気流３８と熱気流４２の流速が、其々約１００，０００ｍ３／時と約１０，０００ｍ３／時であることを考慮すると、空気流４０の温度は、周囲温度より約１０℃は高くなる。
【００６９】
典型的には、活性炭の最適作動温度は、吸着による濾過効果を有するために、約３０〜４０℃とする。
【００７０】
周囲温度より約１０℃高い温度で活性炭濾過を使用する処理装置３０に、熱気流４０を供給する本発明は、揮発性有機物質を留める活性炭の濾過効率と、活性炭に入る湿度の軽減との間で、良好な妥協を得られる。
【００７１】
同時に、加熱室又は装置を通過した飽和空気流３８だけを直接加熱するのではなく、飽和空気流３８と熱気流４２とを混合して、熱気流４０を得ることで、爆発の危険をなくし、プラント１０の安全を保証できる。
【００７２】
プラント１０の実施形態の幾つかの形では、第２処理部１６は、従来の方法で、裁断機１２からの第２出口ライン２０の重量片が到着するジグザグ分級機４４を設ける。
【００７３】
ジグザグ分級機４４は、矢印４５で示した、二次気体流を生成する一方で、鉄及び非鉄材料の重量片と重量フラフ（矢印４７を参照）を、後で説明するように、磁選機に送る。
【００７４】
ジグザグ分級機４４から排出される二次気体流４５は、粉体を事前に除去する装置、この場合はサイクロン型選別機４６に供給され、該選別機４６の頂部から空気流が排出され、その一部が粉体を最終除去する濾過装置、この場合スリーブ型フィルタ５０に送られ、該フィルタ５０から浄化空気流５１が排出され、その後材料流は、分類又は廃棄５８に送られる。
【００７５】
サイクロン型選別機４６の下流には、換気装置４８を設けて、サイクロン型選別機４６で処理した空気の大部分をジグザグ分級機４４に送り戻すために、所望の吸入圧力を回路に供給する。残りの部分を、弁、この場合シャッタ４９に従って、粉体を最終除去する濾過装置、この場合スリーブ型フィルタ５０に送り、浄化空気流５１を発生させる。
【００７６】
実施形態の幾つかの形では、粉体を最終除去する装置、この場合スリーブ型フィルタ５０の下流から出た浄化空気流５１を、ライン加熱手段、この場合バーナ３５によって加熱し、熱気流４２を生成し、次に合流点４１において、前記熱気流を飽和空気流３８と混合した後、上述したように、活性炭濾過を使用する処理装置３０に入れる。
【００７７】
ジグザグ分級機４４から排出される重量片４７を、磁気ドラム５２に送り、該磁気ドラム５２から重量片５４の流れと、濃厚な非鉄材料流５６が排出される一方で、粉体を最終除去する濾過装置の濾過液を、廃棄に送る。
【図１】
0005583284.tif 000002