(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に対向して配置され、キャリアが通過できる多数の開口を有する電極と、
前記電極に、前記像担持体上のキャリアを前記像担持体から引き離す電圧を前記電極に印加する電源とを有し、
前記電極は多数のワイヤからなり、前記開口は前記ワイヤ間の間隔により形成されることを特徴とするキャリア除去装置。
【請求項２】
像担持体に対向して配置され、キャリアが通過できる多数の開口を有する電極と、
前記電極に、前記像担持体上のキャリアを前記像担持体から引き離す電圧を前記電極に印加する電源とを有し、
前記電極はメッシュからなり、前記開口は前記メッシュの格子間隔により形成されることを特徴とするキャリア除去装置。
【請求項３】
前記電極は、前記像担持体の表面に沿った表面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリア除去装置。
【請求項４】
前記像担持体はドラム状であり、前記電極は、前記像担持体の表面と同心円上に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【請求項５】
前記電極は平板状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【請求項６】
前記像担持体の側から見て前記電極の背後に磁石が配置されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【請求項７】
前記キャリア除去装置は、前記像担持体の下方に配置されるとともに、前記電極を通過し落下したキャリアを収納する容器を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【請求項８】
前記電極を清掃する清掃装置を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【請求項９】
トナー像を担持する前記像担持体と、キャリアとトナーを含む二成分現像剤で現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置と、前記像担持体の移動方向に関して前記現像装置の下流に配置され、請求項１〜８のいずれか１項に記載のキャリア除去装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真プロセスにより画像を形成する画像形成装置に関し、特に、該画像形成装置の像担持体からキャリアを除去するキャリア除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスでは、感光体等の像担持体上に形成された静電潜像をトナーで現像し、現像により形成されたトナー像を記録材に転写することにより画像が形成される。
【０００３】
静電潜像を現像する現像方式としては、トナーとキャリアを有する二成分現像剤で現像する二成分現像方式と、トナーを有しキャリアを持たない一成分現像剤で現像を行う一成分現像方式とがある。
【０００４】
二成分現像方式は、階調性に優れる、高画像度であるなどの点で優れており、広く用いられている。
【０００５】
二成分現像方式においては、キャリアが像担持体に付着するという問題がある。像担持体に付着したキャリアはクリーニング装置のクリーニング性能を低下させるなど、画質低下の原因となる。特に、キャリア付着が発生すると、トナー像を転写する転写部において、キャリアが像担持体に押しつけられて像担持体の表面にクレータ状の盛り上がりを形成する。この盛り上がりがクリーニング装置を通過する際に、クリーニング装置を構成するクリーニングブレードを損傷し、クリーニング性能を損ねる。即ち、クリーニングブレードをトナーがすり抜けて筋状のトナーが像担持体上に残留し、次の画像形成サイクルにおいて形成される画像に筋状のムラを発生させる。
【０００６】
キャリア付着の問題に対する対策として、現像工程において、キャリアを像担持体に付着させない手段と、像担持体に付着したキャリアを除去する手段とがある。
【０００７】
前者の手段は、画像形成速度が上がると適用が困難になる。このために、後者の手段が有力である。
【０００８】
特許文献１では、ナイフエッジ状の電極又は円筒状の電極を感光体に対向して配置し、これら電極に対して、直流バイアスに交流バイアスを重畳した電圧を印加して感光体からキャリアを除去するキャリア回収装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−２００５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のキャリア回収装置では、キャリアを感光体から引き離す最も強い電界が、ナイフエッジの先端で形成される線又は円筒表面の感光体に最も接近した線状部によって形成され、この線から外れた領域では電界が急激に低下する。したがって、極狭い部分ではキャリア除去性能が高いが、該部分以外ではキャリアを除去性能が急激に低下し全体として十分なキャリア除去性能が得難い。
【００１１】
また、特許文献１では、感光体から引き離されたキャリアは電極に付着するが、電極に付着したキャリアは電極の表面に蓄積する。そして蓄積したキャリアが感光体に再付着する。特に、除去効果を高めるために電界強度上げる場合、特許文献１ではキャリア除去領域が狭いために、強い電界を形成することが必要になり、強すぎる電界によるキャリア再付着が発生する。
【００１２】
このようにして、特許文献１のキャリア回収装置では、感光体からキャリアを十分に除去することが困難である。また、キャリア回収装置の性能が安定しない。
【００１３】
本発明は像担持体からキャリアを除去する従来のキャリア回収装置における問題を解決し、十分なキャリア除去性能を有し、安定して作動するキャリア除去装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１５】
１．像担持体に対向して配置され、キャリアが通過できる多数の開口を有する電極と、
前記電極に、前記像担持体上のキャリアを前記像担持体から引き離す電圧を前記電極に印加する電源とを有し、
前記電極は多数のワイヤからなり、前記開口は前記ワイヤ間の間隔により形成されることを特徴とするキャリア除去装置。
【００１７】
２．像担持体に対向して配置され、キャリアが通過できる多数の開口を有する電極と、
前記電極に、前記像担持体上のキャリアを前記像担持体から引き離す電圧を前記電極に印加する電源とを有し、
前記電極はメッシュからなり、前記開口は前記メッシュの格子間隔により形成され
ることを特徴とするキャリア除去装置。
【００１８】
３．前記電極は、前記像担持体の表面に沿った表面を有することを特徴とする前記１又は２に記載のキャリア除去装置。
【００１９】
４．前記像担持体はドラム状であり、前記電極は、前記像担持体の表面と同心円上に形成されていることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【００２０】
５．前記電極は平板状であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のキャ
リア除去装置。
【００２１】
６．前記像担持体の側から見て前記電極の背後に磁石が配置されたことを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【００２２】
７．前記キャリア除去装置は、前記像担持体の下方に配置されるとともに、前記電極を通過し落下したキャリアを収納する容器を有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【００２３】
８．前記電極を清掃する清掃装置を有することを特徴とする前記１〜７のいずれか１項に記載のキャリア除去装置。
【００２４】
９．トナー像を担持する前記像担持体と、キャリアとトナーを含む二成分現像剤で現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置と、前記像担持体の移動方向に関して前記現像装置の下流に配置され、前記１〜８のいずれか１項に記載のキャリア除去装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明においては、キャリアが通過する多数の開口を有する電極にバイアス電圧を印加して、キャリアを像担持体から引き離し、除去している。
【００２６】
したがって、引き離されたキャリアが像担持体に再付着することがない。これにより、キャリアが像担持体から良好に除去される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す。
【図２】像担持体と電極との位置関係を示す図である。
【図３】磁石１０４からキャリアを除去する機構を示す図である。
【図４】電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュの例を示す図である。
【図５】電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュの例を示す図である。
【図６】電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュの例を示す図である。
【図７】電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュの例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る画像形成装置としてのカラー画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図９】キャリア除去装置が感光体の下方に配置された画像形成装置の例を示す図である。
【図１０】感光体と電極との間に形成される電界の変化に対するキャリア除去後の感光体上に残留するキャリアの個数（以下キャリ付着数と言う）の関係を示す図である。
【図１１】感光体と電極との間に形成される電界の変化に対するキャリア除去後の感光体上に残留するキャリアの個数（以下キャリ付着数と言う）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を本発明の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００２９】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す。像担持体としてのドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２と、露光装置３と、現像装置４と、転写装置５と、クリーニング装置６とが配置される。転写装置５は感光体１上のトナー像を中間転写体７に転写する。露光装置３は画像データに基づいて発光する光源を有し、感光体１を走査露光する。現像装置４はトナーとキャリアとを有する二成分現像剤を用い、二成分現像方式により静電潜像を現像し、トナー像を形成する。
【００３０】
感光体１が矢印で示す方向Ｗ１に回転し、中間転写体７が矢印で示す下向きの方向Ｗ２に移動することにより画像形成が行われる。
【００３１】
帯電装置２による帯電と、露光装置３による像露光とにより感光体１上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像が現像装置４により現像されて感光体１上にトナー像が形成される。感光体１上のトナー像は転写装置５により中間転写体７に転写される。
【００３２】
中間転写体７上のトナー像は図示しない転写装置により記録材に転写され。記録材上のトナー像が図示しない定着装置により定着される。
【００３３】
画像形成装置は感光体１上のキャリアを除去するキャリア除去装置１０を有する。キャリア除去装置１０は感光体１の表面の移動方向に関して、現像装置４の下流、且つ、転写装置５の上流に配置される。
【００３４】
図１、２により本発明の実施の形態に係るキャリア除去装置１０を説明する。図２は像担持体と電極との位置関係を示す図である。
【００３５】
キャリア除去装置１０は、電極１０１と、ハウジング１０２と、電源１０３と、磁石１０４とを有する。電極１０１はワイヤ又はメッシュからなり図２に示すように、感光体１の表面に対して間隔Ｄａを隔てて配置される。電極１０１はキャリアの通過が可能な多数の開口を有する。
【００３６】
図２では、ワイヤ又はメッシュの格子が１０１ａで示され、格子１０１ａ間の間隔である格子間隔が１０１ｂで示されている。格子間隔１０１ｂは電極１０１の開口を形成し、この開口をキャリアＣが通過する。格子間隔１０１ｂの長さを電極開口径Ｄｂと言う。
【００３７】
電極１０１には電源１０３により、キャリアＣを引き寄せる電気力を発生するようにバイアス電圧が印加される。バイアス電圧は、直流電圧又は直流電圧に交流電圧が重畳された電圧からなる。電極１０１とドラム基板が接地された感光体１との間に、前記バイアス電圧により、電界が形成される。負帯電トナーと正帯電キャリアとを用いる実施の形態では、電源１０３は電極１０１に負の直流電圧又は負の直流電圧に交流電圧が重畳された電圧を印加し、正帯電したキャリアＣを感光体１から吸引し引き離す。直流電圧に交流電圧が重畳された電圧により、キャリアを振動させる電界が形成されてキャリアＣが感光体１から離れやすくなり、キャリアＣが感光体１から良好に除去される。ハウジング１０２は導電性板部材からなり電極１０１と同電位に保持されている。
【００３８】
感光体１の表面と電極１０１の表面（感光体１に対向する面）間の間隔Ｄａは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が望ましい。
【００３９】
電極開口径Ｄｂは、キャリアＣが開口を通過できるような大きさに設定される。電極開口径Ｄｂが大きすぎると、電極１０１と感光体１とにより形成される電界が弱くなりキャリア感光体１上に残留する場合がある。
【００４０】
電極開口径Ｄｂは、キャリアＣの体積平均粒径の２倍以上、且つ、間隔Ｄａ以下であることが好ましい。
【００４１】
キャリアとしては体積平均粒径が１０〜６０μｍのものが用いられる。ここに、体積平均粒径は、湿式分散器を備えたレーザー回折式粒度分析装置「ＨＥＬＯＳ」（シンパテック株式会社製）により測定される体積基準の平均粒径である。また、ワイヤ又はメッシュの格子の太さはキャリアの定積平均粒径の３倍以下が好ましい。
【００４２】
さらに、感光体１の移動方向に沿っての電極１０１の長さ、即ち、電極１０１の幅は、キャリアの除去機能を高めるには大きいほど良く、画像形成装置を構成する他の部品との関係で決定される。
【００４３】
電極１０１は、感光体１の表面に沿った表面を有する。電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュは微視的には、凹凸を有するが、電極１０１の表面とは、図２に示すように、格子１０１ａの頂部を結ぶ接線１０１ｃを電極１０１の表面と言う。ドラム状の感光体１の表面に沿った表面を有する電極１０１は、好ましくは、図１に示すように、感光体１の表面の同心円１ａ上に電極１０１を構成する格子を設置することにより実現される。
【００４４】
電極１０１が感光体１の表面に沿った表面を有するので、電極１０１と感光体１との間の間隔Ｄａが電極１０１の全領域に亘って均等になり、電極１０１がその全領域に亘り均一な電界を形成し、この電界によりキャリアＣが感光体１から引き離される。
【００４５】
感光体１上のキャリアＣは電極１０１により形成される電界により感光体１から引き離され、電極開口である格子間隔１０１ｂをすり抜ける。磁石１０４は感光体１側から見て電極１０１の背後に配置されており、格子間隔１０１ｂをすり抜けたキャリアＣは磁石１０４に磁気吸引されて付着し除去される。
【００４６】
なお、電極１０１の形状としては、感光体１の表面に沿った形状が好ましいが、図２における直線１０１ｃが厳密に感光体１の表面に平行である必要はなく、ドラム状の感光体１に対して、平板状の電極を対向させても十分なキャリア除去効果をうることができる。
【００４７】
図３は磁石１０４からキャリアを除去する機構を示す。
【００４８】
磁石１０４はゴムに粉体磁石が分散されたゴム磁石の無端ベルトからなり、２個の１０６に張架されている。磁石１０４を矢印で示す幅方向Ｗ４のように移動させ、ブレード１０５で磁石１０４上のキャリアを掻き取ることにより、キャリアが磁石１０４から除去される。なお、幅方向Ｗ４は、図１における感光体１が移動する方向Ｗ１に直角な方向である。
【００４９】
図４は電極１０１を構成するワイヤ又はメッシュの例を示す。
【００５０】
図４（ａ）は複数本のワイヤ１０１ｗで電極１０１を構成した例である。図４（ｂ）〜（ｄ）は、電極１０１をメッシュ１０１ｍで構成した例を示す。図４（ｂ）のメッシュ１０１ｍは幅方向Ｗ４に対して４５°傾斜した格子からなる。図４（ｃ）のメッシュ１０１ｍは幅方向Ｗ４に対して０°の格子と９０°の格子とからなる。図４（ｄ）のメッシュ１０１ｍは幅方向Ｗ４に対して０°の格子と傾斜した格子とからなる。図４（ｄ）では、幅方向Ｗ４に対して０°の格子間の間隔である電極開口径Ｄｂ１に対して、幅方向Ｗ４に対して傾斜した格子の間隔である電極開口径Ｄｂ２が狭く形成されている。
【００５１】
図４（ｂ）と図４（ｄ）とに示す電極１０１のメッシュ１０１ｍは幅方向Ｗ４に対して傾斜した格子を有する。図４（ｂ）、図４（ｄ）の場合、感光体１は図１の方向Ｗ１のように移動する際に幅方向Ｗ４には均一な電界の作用を受ける。したがって、感光体１上に存在するキャリアの全てに対して一様に、キャリアを感光体から引き離す電気力が作用し、感光体１が均一にクリーニングされる。
【００５２】
図５〜７は電極１０１の清掃装置を示す。
【００５３】
図５において、電極１０１は感光体１の両端部に設けられた支持腕１１０ａ、１１０ｂに掛け渡されている。１１は電極１０１を清掃する清掃装置である。清掃装置１１は、図７に示すように、ブラシ１１１と、ファンを有する吸引装置１１２と、ハウジング１１３とで構成される。ブラシ１１１が電極１０１に付着しているトナーを掻き取り、吸引装置１１２が掻き取られたトナーを吸引し回収する。
【００５４】
図５（ａ）は、画像形成時の状態を示し、電極１０１は方向Ｗ１に移動する感光体１からキャリアを除去する。図５（ｂ）は電極１０１を清掃する時の状態を示す。図５（ｂ）では、電極１０１は支持部材１１０ａと支持部材１１０ｂとの間でゆるめられて、感光体１と電極１０１との間の間隔が広げられる。清掃装置１１が広げられた間隔において幅方向Ｗ４に移動可能になる。
【００５５】
図５（ｂ）の状態で清掃装置１１を幅方向Ｗ４に移動させることにより、電極１０１が清掃される。
【００５６】
電極１０１の清掃は、所定枚数の画像形成毎のように定期的に、画像形成の開始時に、画像形成装置のメインスイッチのオン時等に行われる。
【００５７】
図６は、電極１０１の清掃機構の他の例を示す。図６では、電極１０１は幅方向Ｗ４に移動可能な支持腕１１０に掛け渡されている。清掃装置１１は固定の支持腕１１４に支持されている。
【００５８】
画像形成時には、電極１０１と支持腕１１０とは点線で示す位置に設定されており、Ｗ１方向に移動する感光体からキャリアを除去する。清掃時には、支持腕１１０が幅方向Ｗ４に移動して、例えば、実線で示す位置に移動する。この移動によって、清掃装置１１と電極１０１とが相対的に移動し、電極１０１が清掃される。
【００５９】
図８は本発明の実施の形態に係る画像形成装置としてのカラー画像形成装置の全体構成を示す図である。カラー画像形成装置は、イエロートナー像を形成する画像形成部Ｙと、マゼンタトナー像を形成する画像形成部Ｍと、シアントナー像を形成する画像形成部Ｃと、黒トナー像を形成する画像形成部Ｋを有する。
【００６０】
画像形成部Ｙは感光体１Ｙと、帯電装置２Ｙと、露光装置３Ｙと、現像装置４Ｙと、一次転写装置５Ｙと、クリーニング装置６Ｙと、キャリア除去装置１０Ｙとを有する。画像形成部Ｍは感光体１Ｍと、帯電装置２Ｍと、露光装置３Ｍと、現像装置４Ｍと、一次転写装置５Ｍと、クリーニング装置６Ｍと、キャリア除去装置１０Ｍとを有する。画像形成部Ｃは感光体１Ｃと、帯電装置２Ｃと、露光装置３Ｃと、現像装置４Ｃと、一次転写装置５Ｃと、クリーニング装置６Ｃと、キャリア除去装置１０Ｃとを有する。画像形成部Ｋは感光体１Ｋと、帯電装置２Ｋと、露光装置３Ｋと、現像装置４Ｋと、一次転写装置５Ｋと、クリーニング装置６Ｋと、キャリア除去装置１０Ｋとを有する。
【００６１】
７は画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対向して配置されたエンドレスベルト状の中間転写体であり、複数のローラＲに張架されている。
【００６２】
記録材Ｐは給紙トレイ２０に収納されており、給紙ローラ２１により１枚ずつ送り出され、複数の搬送ローラ２２とレジストローラ２３とにより、転写位置に搬送される。１２は転写バイアスが印加される二次転写装置、２４はトナー像を加熱定着する定着装置、２５は排紙ローラ、２６は排紙トレイである。
【００６３】
画像形成部Ｙにおいて形成されたイエロートナー像は一次転写装置５Ｙにより中間転写体７に転写され、画像形成部Ｍにおいて形成されたマゼンタトナー像は一次転写装置５Ｍにより中間転写体７に転写され、画像形成部Ｃにおいて形成されたシアントナー像は一次転写装置５Ｃにより中間転写体７に転写され、画像形成部Ｋにおいて形成された黒トナー像は一次転写装置５Ｋにより中間転写体７に転写される。これらのトナー像は中間転写体７上で重ね合わされてカラートナーを形成する。
【００６４】
中間転写体７上のカラートナー像は転写位置において、二次転写装置１２により記録材Ｐに転写される。
【００６５】
カラートナー像は定着装置２４により加熱され、記録材Ｐに定着される。定着処理された記録材Ｐは排紙ローラ２５により排紙トレイ２６上に排出される。
【００６６】
カラートナー像の転写後の中間転写体７はクリーニング装置１３によりクリーニングされる。
【００６７】
各画像形成部は感光体からキャリアを除去するキャリア除去装置を有する。即ち、画像形成部Ｙはキャリア除去装置１０Ｙを、画像形成部Ｍはキャリア除去装置１０Ｍを、画像形成部Ｃはキャリア除去装置１０Ｃを、画像形成部Ｋはキャリア除去装置１０Ｋをそれぞれ有する。
【００６８】
キャリア除去装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋはそれぞれ図１〜３に示し、前記に説明した構造と機能とを有し、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋからキャリアを除去する。
【００６９】
図９はキャリア除去装置が感光体の下方に配置された画像形成装置の例を示す。
【００７０】
図１と同一の部品は同一の符号で示されている。
【００７１】
本実施の形態では、キャリア除去装置１０が感光体１の下方に配置されている。このような配置では、電極１０１により感光体１から吸引されたキャリアが重力の作用で、電極１０１の電極開口径をすり抜けキャリアを収納する容器としてのハウジング１０２に落下し収納される。したがって、図１に示した磁石１０４は、必ずしも必要ではない。なお、図９に示すキャリア除去装置に図１の磁石１０４を設けることにより、キャリアをより効果的に除去することが可能となり、キャリアを除去する電極の汚れを抑制することが可能となる。
【実施例】
【００７２】
○実施例１、２に共通の条件
＜電極条件＞
・図４（ａ）に示す多数のワイヤ１０１ｗからなる電極
・ワイヤ〜感光体間間隔Ｄａ      ：              １．０ｍｍ
・電極開口径Ｄｂ                ：              １．０ｍｍ
・電極幅（電極の幅方向Ｗ４長さ）：              ３５０ｍｍ
・ワイヤ数                      ：１０本（設置範囲：９ｍｍ）
・ワイヤ直径                    ：                ６０μｍ
・材質                          ：            タングステン
・ワイヤ張力                    ：                    ４Ｎ
・ワイヤ印加電圧                ：      ＤＣ  −１０００Ｖ
ＡＣ  振幅                    ：          ２．５ｋＶｐｐ
周波数                        ：                ５ｋＨｚ
Ｄｕｔｙ                      ：３０％
（キャリアを除去する方向の電圧印加時間が７０％）
＜感光体条件＞
・感光体直径                    ：                ６０ｍｍ
・感光体背景部電位Ｖ０          ：              −６００Ｖ
・感光体ベタ露光部電位Ｖｉ      ：                −５０Ｖ
＜その他の条件＞
・トナー径                      ：６．５μｍ（体積平均粒径）
・キャリア径                    ：  ３３μｍ（体積平均粒径）
・トナー濃度                    ：                ７質量％
・現像器中現像剤量              ：              １０００ｇ
・正転現像
実施例１                      ：図１に示す画像形成装置を用いた。
・材質                          ：  ネオジウム系ラバー磁石
・厚み                          ：              ２．０ｍｍ
・磁束密度                      ：              １５０ｍＴ
・ワイヤマグネット間距離        ：                  １ｍｍ
○実施例２                      ：図９に示す画像形成装置を用いた。
【００７３】
磁石を具備しはい他は実施例１と同一条件
○比較例
特許文献１の図２に示されたキャリア回収装置、即ち、固定の磁石ロールと回転スリーブを有し、回転スリーブに直流電圧に交流電圧が重畳されたバイアス電圧を印加した下記条件のキャリア回収装置を用いた。
・回転スリーブ〜感光体隙間      ：              ０．３ｍｍ
・長手方向長さ                  ：              ３５０ｍｍ
・回転スリーブ外径              ：                  １８φ
・磁石ロールの主極磁束密度      ：              １３０ｍＴ
・印加電圧                      ：        ＤＣ  −８００Ｖ
ＡＣ  振幅                    ：          ０．８ｋＶｐｐ
周波数                        ：                ５ｋＨｚ
Ｄｕｔｙ                      ：３０％
（キャリアを除去する方向の電圧印加時間が７０％）
＜感光体条件＞
・感光体直径                    ：                ６０ｍｍ
・感光体背景部電位Ｖ０          ：              −６００Ｖ
・感光体ベタ露光部電位Ｖｉ      ：                −５０Ｖ
＜その他の条件＞
・トナー径                      ：              ６．５μｍ
・キャリア径                    ：                ３３μｍ
・トナー濃度                    ：                ７質量％
・現像器中現像剤量              ：              １０００ｇ
・正転現像
（評価）
・線速を変えて、付着キャリア除去後の、カブリマージンに対する感光体上キャリア付着数を評価した。
【００７４】
※本実施例及び比較例では、
（カブリマージン）＝｜（感光体背景部電位）−（現像ＤＣバイアス）｜
である。
【００７５】
キャリア付着個数が、感光体上１８×２９７ｍｍ２の範囲で５個以下なら良好である。
【００７６】
評価結果を表１に示す。
【００７７】
尚、カブリマージンは画像形成時に通常１００〜１５０Ｖに設定するが、現像剤の状態によってそれ以上の値に設定することがある。カブリマージンを１５０Ｖより大きい値に設定しなければならない現像剤状態は、現像剤の耐久劣化や高温高湿環境によってトナー帯電量が低下した状態や、低カバレッジ印字後の高カバレッジ印字による帯電不良トナーが増加した状態である。この時、背景部へのトナーのかぶりが発生し易いため、カブリマージンを大きく設定する必要がある。
【００７８】
【表１】
0005515615.tif 000002
【００７９】
表１から次のことが分かる。
（１）比較例では、キャリア除去領域が狭いために、線速が上がるとカブリマージンの大きい時にキャリア付着数が不良レベルになった。
（２）実施例１、２では何れも常に良好であった。
（３）高線速でカブリマージン３００Ｖの時は、比較的高磁力のマグネットを用いた実施例１の方が、実施例２より更にキャリア除去効率が良好であった。
【００８０】
実施例１、２と比較例とに関して、感光体と電極との間に形成される電界の変化に対する、キャリア除去後の感光体上に残留するキャリアの個数（以下キャリ付着数と言う）の関係を図１０、１１に示す。図１０、１１は次のことを示している。
（４）比較例に対して実施例１、２は広い電界の範囲で極めて高いキャリア除去性能を示した。このことは、電極と感光体との間の距離が変動しても実施例１，２では高いキャリア除去性能を有することを意味しており、キャリア除去装置の設計における自由度が格段に増すとともに、安定したキャリア除去性能が実施例１、２では得られたことを示す。
（５）比較例では、線速（感光体の移動速度）を６００ｍｍ／ｓから９００ｍｍ／ｓに上げると、キャリア除去性能が大きく低下したが、実施例１，２では線速変化に対するキャリア除去性能の変化がほとんどなかった。
（６）図１０、１１において、実施例１，２、比較例ともに、低電界下、高電界下でキャリア除去性能が低下している。これは次のような現象によるものと考えられる。
【００８１】
低電界下ではキャリアを感光体から引き離す力が弱いために、キャリア除去性能が低い。高電界下では、電極等のキャリア回収部材に付着したキャリアが連なって形成したチェーンが長くなり、チェーンの感光体側末端部が逆帯電（負帯電）し、感光体側に移動し感光体に再付着する。即ち、高電界側でもキャリア除去性が低くなる。
【符号の説明】
【００８２】
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電装置
３、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  露光装置
４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置
５  転写装置
６、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  クリーニング装置
７  中間転写体
１０、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  キャリア除去装置
１０１  電極
１０２  ハウジング
１０３  電源
１０４  磁石
Ｄａ  間隔
Ｄｂ  電極開口径
【図１】
0005515615.tif 000003
【図２】
0005515615.tif 000004
【図３】
0005515615.tif 000005
【図４】
0005515615.tif 000006
【図５】
0005515615.tif 000007
【図６】
0005515615.tif 000008
【図７】
0005515615.tif 000009
【図８】
0005515615.tif 000010
【図９】
0005515615.tif 000011
【図１０】
0005515615.tif 000012
【図１１】
0005515615.tif 000013