(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、
前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、
前記固定子巻線が巻回された前記固定子コアは、前記温度検出素子が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた前記固定子巻線の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒に挿入されて嵌合固定されることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、
前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、
前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記凹部となる一部凹部が形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項３】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、
前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、
前記温度検出素子は弾力性を有し、この弾力性を有する温度検出素子の寸法は、前記凹部に当該温度検出素子を取り付ける状態での周方向幅が、当該凹部の周方向幅よりも広くなっていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項４】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、
前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、
前記凹部における前記円環状の径方向に対応する径方向長さは、当該凹部に前記温度検出素子を取り付ける状態での当該温度検出素子の径方向長さよりも短くなっていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項５】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、
前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、
前記温度検出素子は、前記温度測定面を有する温度測定部と、当該温度測定面以外を被覆し、前記固定子コアよりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材とを備えて成ることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項６】
前記温度測定面は、前記スロット内に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記温度検出素子は、前記凹部に接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
前記固定子巻線は、断面形状が角状の角線が用いられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項９】
前記凹部に前記温度検出素子が嵌合された状態で当該凹部及び温度検出素子を、溶融後に固化する固定部材で被覆したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１０】
前記固定部材は、前記固定子コアよりも熱伝導率の低い低熱伝導率部材が用いられていることを特徴とする請求項９に記載の回転電機の固定子。
【請求項１１】
前記低熱伝導率部材又は前記固定部材は、樹脂部材であることを特徴とする請求項５又は１０に記載の回転電機の固定子。
【請求項１２】
前記凹部は、前記固定子コアの軸方向の少なくとも一方の端面に、軸方向の外側に向けて開口していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１３】
前記凹部は、前記固定子コアに径方向に前記スロット側と当該固定子コアの外周側とに抜けて貫通する貫通口であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１４】
前記凹部は、前記円環状の外周側よりも内周側の周方向の寸法が狭い扇形凹部となっており、前記温度検出素子は、前記扇形凹部に嵌合可能な扇形形状となっていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１５】
前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記円環状の外周側よりも内周側の周方向の寸法が狭い扇形凹部となる半扇形凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１６】
前記凹部は、前記円環状の外周側が周方向に所定長伸び、この伸びた部分の中央から径方向に前記スロット内まで延びるＴ字形凹部となっており、前記温度検出素子は、前記Ｔ字形凹部に嵌合可能なＴ字形状となっていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１７】
前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記円環状の外周側が周方向に所定長伸び、この伸びた部分の中央から径方向に前記スロット内まで延びるＴ字形凹部となる半Ｔ字形凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１８】
前記温度検出素子と前記固定子巻線との間に、当該固定子巻線に印加される電圧で絶縁破壊が生じない絶縁部材を設けたこと特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１９】
前記絶縁部材は、前記温度検出素子と前記固定子巻線とに直接接触することを特徴とする請求項１８に記載の回転電機の固定子。
【請求項２０】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアの当該円環状に周回する円環状面に、前記スロット側に開口する凹部を形成する第１ステップと、
複数の導体により形成された固定子巻線を、前記第１ステップで前記凹部が形成された固定子コアに、当該固定子コアのスロットに当該固定子巻線の導体が挿通されるように組み込む第２ステップと、
前記第２ステップで固定子巻線が組み込まれた固定子コアの凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、当該固定子コアのスロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合する第３ステップと、
前記第３ステップで前記凹部に前記温度検出素子が嵌合された固定子コアを、当該温度検出素子が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた前記固定子巻線の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒に挿入して嵌合固定する第４ステップと
を含むことを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子巻線の温度を検出する温度検出素子を設置した回転電機の固定子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機及び発電機を兼ねるか、或いは電動機又は発電機として専用に使用される回転電機では、固定子の固定子巻線に電流が流れると、巻線に熱が発生し、巻線及び固定子の温度が上昇する。巻線及び固定子の温度が所定温度以上に上昇すると、例えば固定子を構成する部品の一部が熱により損傷する恐れがある。そこで、特許文献１に記載の機構のように、例えば温度検出素子を固定子コア内部に設置し、固定子内部の巻線温度を検出することが知られている。固定子巻線の温度が上昇し、温度検出素子の検出温度が所定温度に達すると、例えば、電動機では、固定子巻線に供給する電流を遮断し、固定子巻線の温度上昇を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６３８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、回転電機を異なる車両へ展開する際に回転電機の冷却方式や回転電機が取り付けられる角度や方向等が変更されるが、それらが変更されることにより、冷却媒体の流れ及び各部位の発熱、放熱の度合いが変化する。そこで、その変化に伴って回転電機の温度の測定を行う部位を変更しなければならない。
【０００５】
しかし、上記の特許文献１の機構では、固定子コア内部に設置した温度検出素子の位置が、固定子を筒状部材に挿入嵌合して固定する外筒によって決定されてしまう。一般的に回転電機の固定子コアは積層鋼板で作製されるため、プレスによる打ち抜きで作製される。そのため、温度検出素子取り付け位置を変更する場合、固定子に使用するプレス型を変更毎に作り直す必要があり、回転電機の他の車両における異なる位置への取り付け対応に、大きなコストと設計検討等の工数を要してしまうという問題がある。
【０００６】
また、固定子コア内部の巻線の温度を測定する場合、温度検出素子を単に埋めるだけでは、熱容量の大きいコアに温度検出素子の温度測定部が接触してしまうことや、冷却液等の冷却媒体が温度検出素子の温度測定部に接触してしまうことが考えられる。これらのことにより正確に温度測定ができないという問題が生じる。
【０００７】
更に、温度検出素子の温度測定部は巻線と良く密着している必要がある。このため、測定を行う温度検出素子をスロット内部に単に埋めるだけでは、巻線と温度測定部とをよく密着させることが困難であり、巻線の温度を精度よく測定することができないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、温度検出素子を搭載し、この搭載位置を他の車両への異なる位置への取り付けに容易に適合することができ、固定子内部の固定子巻線の温度を高精度に検出することができる回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、前記固定子巻線が巻回された前記固定子コアは、前記温度検出素子が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた前記固定子巻線の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒に挿入されて嵌合固定されることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、固定子コアの凹部に温度検出素子を容易に嵌合することができ、この嵌合された温度検出素子の温度測定面がスロット内に向かう状態となっているので、スロット内の固定子巻線の温度を適正に検出することが出来る。また、固定子コアの凹部に温度検出素子を嵌合するようにしたので、接着材や固定部材を使用せずに温度検出素子を固定することができ、これによって低コスト化を図ることができる。
また、各種車両毎の適正な温度検出位置に温度検出素子が配置されるように固定子コアと外筒との相対位置を定めることができる。従って、回転電機を車両に搭載する際に、その車両において温度検出素子が適正な検出位置となるように、固定子コアと外筒との相対位置を可変させるだけで済む。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記凹部となる一部凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、固定子コアの形成時に分割コアを連結する際に、分割面に形成された一部凹部間に温度検出素子を挟んで連結を行えば、各分割コアが連結された際に一部凹部が組み合わさって構成される凹部に温度検出素子が嵌合状態となる。従って、温度検出素子を容易に固定子コアに固定することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、前記温度検出素子は弾力性を有し、この弾力性を有する温度検出素子の寸法は、前記凹部に当該温度検出素子を取り付ける状態での周方向幅が、当該凹部の周方向幅よりも広くなっていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、弾力性の有る温度検出素子の周方向幅が、凹部の周方向幅よりも広いので、温度検出素子を縮めて凹部に嵌合すれば、温度検出素子を固定子コアにより強固に固定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、前記凹部における前記円環状の径方向に対応する径方向長さは、当該凹部に前記温度検出素子を取り付ける状態での当該温度検出素子の径方向長さよりも短くなっていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、凹部に温度検出素子を嵌合した際に、温度検出素子の温度測定面がスロット側に突き出た状態となる。このため、スロット内に固定子巻線を収納した際に、温度測定面が適正に固定子巻線に当接するので、固定子巻線の温度を高精度に検出することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記固定子コアの前記スロットに挿通されて巻回される複数の導体による固定子巻線とを有した回転電機の固定子において、前記固定子コアの前記円環状に周回する円環状面に前記スロット側に開口する凹部を少なくとも１つ形成し、前記凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、前記スロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合し、前記温度検出素子は、前記温度測定面を有する温度測定部と、当該温度測定面以外を被覆し、前記固定子コアよりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材とを備えて成ることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、温度測定面以外の温度検出素子が低熱伝導率部材で被覆されているので、固定子コアと温度測定部との間で熱が伝達され難くなり、温度測定部の測定熱が固定子コアに逃げ難くなり、これによって温度測定面での固定子巻線の発熱温度をより正確に測定することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、前記温度測定面は、前記スロット内に位置することを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、凹部に温度検出素子を嵌合した際に、温度検出素子の温度測定面がスロット内に突き出た状態となるので、スロット内に固定子巻線を収納した際に、この巻線に温度測定面が適正に当接し、これによって固定子巻線の温度を高精度に検出することが出来る。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、前記温度検出素子は、前記凹部に接着剤で接着されていることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、温度検出素子を固定子コアに強固に固定することができるので、温度検出素子が外れて温度検出が行なえ無くなるといった事が無くなる。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、前記固定子巻線は、断面形状が角状の角線が用いられていることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、温度検出素子の温度測定面への固定子巻線の接触面積を増大させることができるので、より正確な固定子巻線の温度測定を行うことができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、前記凹部に前記温度検出素子が嵌合された状態で当該凹部及び温度検出素子を、溶融後に固化する固定部材で被覆したことを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、凹部に温度検出素子を嵌合して固定する場合、溶融した固定部材に浸した後、固化を待てばよいので、容易に温度検出素子を凹部に固定することができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、前記固定部材は、前記固定子コアよりも熱伝導率の低い低熱伝導率部材が用いられていることを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、温度検出素子が固定子コアよりも熱伝導率の低い部材で被覆されているので、固定子コアと温度測定部との間で熱がより伝達され難くなり、これによって温度測定部の測定熱が固定子コアに逃げ難くなるので、温度測定面での固定子巻線の発熱温度をより正確に測定することができる。
【００３１】
請求項１１に記載の発明は、前記低熱伝導率部材又は前記固定部材は、樹脂部材であることを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、低熱伝導率部材又は固定部材を容易に形成することが出来る。
【００３３】
請求項１２に記載の発明は、前記凹部は、前記固定子コアの軸方向の少なくとも一方の端面に、軸方向の外側に向けて開口していることを特徴とする。
【００３４】
この構成によれば、固定子コアの軸方向の端面に、軸方向の外側に向けて開口した凹部を形成したので、この凹部の開口が外側から見える状態となっている。従って、その凹部に温度検出素子を嵌合し易くなる。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は、前記凹部は、前記固定子コアに径方向に前記スロット側と当該固定子コアの外周側とに抜けて貫通する貫通口であることを特徴とする。
【００３６】
この構成によれば、固定子コアの凹部に、温度検出素子をスロット側の開口から外周側へ向けて挿入すれば嵌合固定することができるので、その凹部に温度検出素子を嵌合し易くなる。また、温度検出素子を接着材や固定部材を用いず容易に凹部に嵌合固定することができるので、より低コスト化を図ることができる。
【００３７】
請求項１４に記載の発明は、前記凹部は、前記円環状の外周側よりも内周側の周方向の寸法が狭い扇形凹部となっており、前記温度検出素子は、前記扇形凹部に嵌合可能な扇形形状となっていることを特徴とする。
【００３８】
この構成によれば、扇形凹部に扇形形状の温度検出素子を嵌合すれば、温度検出素子を接着材や固定部材を用いず、容易に固定子コアに固定することができる。
【００３９】
請求項１５に記載の発明は、前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記円環状の外周側よりも内周側の周方向の寸法が狭い扇形凹部となる半扇形凹部が形成されていることを特徴とする。
【００４０】
この構成によれば、２つの分割コアを連結する際に、各分割コアの双方の半扇形凹部間に温度検出素子を挟み込めば、弾力性のある温度検出素子であれば、その半扇形凹部がつき合わさった扇形凹部に嵌合固定することができる。従って、温度検出素子を接着材や固定部材を用いず、固定子コアにより強固に固定することができる。
【００４１】
請求項１６に記載の発明は、前記凹部は、前記円環状の外周側が周方向に所定長伸び、この伸びた部分の中央から径方向に前記スロット内まで延びるＴ字形凹部となっており、前記温度検出素子は、前記Ｔ字形凹部に嵌合可能なＴ字形状となっていることを特徴とする。
【００４２】
この構成によれば、Ｔ字形凹部にＴ字形状の温度検出素子を嵌合すれば、温度検出素子を接着材や固定部材を用いず、容易に固定子コアに固定することができる。
【００４３】
請求項１７に記載の発明は、前記固定子コアは、少なくとも２つ以上に分割される分割コアで形成され、この分割コアの分割面に、当該分割面同士を当接した際に前記円環状の外周側が周方向に所定長伸び、この伸びた部分の中央から径方向に前記スロット内まで延びるＴ字形凹部となる半Ｔ字形凹部が形成されていることを特徴とする。
【００４４】
この構成によれば、２つの分割コアを連結する際に、各分割コアの双方の半Ｔ字形凹部間に温度検出素子を挟み込めば、弾力性のある温度検出素子であれば半Ｔ字形凹部がつき合わさったＴ字形凹部に嵌合固定することができる。従って、温度検出素子を接着材や固定部材を用いず、固定子コアにより強固に固定することができる。
【００４５】
請求項１８に記載の発明は、前記温度検出素子と前記固定子巻線との間に、当該固定子巻線に印加される電圧で絶縁破壊が生じない絶縁部材を設けたこと特徴とする。
【００４６】
この構成によれば、温度検出素子と固定子巻線との間の絶縁性を向上させ、温度検出素子での温度測定を適正に行うことができる。
【００４７】
請求項１９に記載の発明は、前記絶縁部材は、前記温度検出素子と前記固定子巻線とに直接接触することを特徴とする。
【００４８】
この構成によれば、温度検出素子が高抵抗部材を介して固定子巻線に直接接触しているので、固定子巻線の温度測定をより適正に行うことができる。
【００４９】
請求項２０に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアの当該円環状に周回する円環状面に、前記スロット側に開口する凹部を形成する第１ステップと複数の導体により形成された固定子巻線を、前記第１ステップで前記凹部が形成された固定子コアに、当該固定子コアのスロットに当該固定子巻線の導体が挿通されるように組み込む第２ステップと、前記第２ステップで固定子巻線が組み込まれた固定子コアの凹部に、温度を検出する温度測定面を有する温度検出素子を、当該固定子コアのスロット内に前記温度測定面が向かう状態で嵌合する第３ステップと、前記第３ステップで前記凹部に前記温度検出素子が嵌合された固定子コアを、当該温度検出素子が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた前記固定子巻線の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒に挿入して嵌合固定する第４ステップとを含むことを特徴とする。
【００５０】
この方法によれば、凹部に温度検出素子が嵌合された固定子コアを形成し、この固定子コアを、別部材の外筒に挿入して嵌合固定するが、この際、温度検出素子が、搭載対象の車両において予め定められた固定子巻線温度の検出位置となるように、固定子コアと外筒との相対位置を定めて嵌合固定する。つまり、温度検出素子の検出位置を、固定子コアと外筒との相対位置を変えるだけで決定することが出来るので、回転電機を他種の車両に搭載する際に、その車両における温度検出素子の適正温度検出位置に、固定子の温度検出素子の位置を容易に合わせることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。
【図２】本実施形態に係る回転電機の固定子の構成を示す斜視図である。
【図３】固定子コアの構成を示す平面図である。
【図４】固定子コアを構成する分割コアの平面図である。
【図５】温度検出素子の一部を透視した平面図である。
【図６】固定子コイルを構成する巻線の断面図である。
【図７】固定子コイルの結線を示す図である。
【図８】固定子コイルとなる巻き取り体の斜視図である。
【図９】固定子コイルの展開図であり、組み込み体の平面図である。
【図１０】組み付け体の斜視図である。
【図１１】外筒の斜視図である。
【図１２】（ａ）固定子コアを構成する分割コアの連結様態並びに分割コアの凹部と温度検出素子との寸法を示す平面図、（ｂ）は図１０に示す固定子コアにおける分割コア及び温度検出素子を径方向に切断した際の断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る固定子コアの構成を示し、（ａ）は固定子コアの斜視図、（ｂ）は（ａ）に破線で示す断面位置Ｓの断面を矢印Ｙ１方向から見た際の固定子コアにおける分割コア及び温度検出素子部分の断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る回転電機の固定子コアにおける分割コア３２−１及び温度検出素子５００を径方向に切断した際の断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る回転電機の固定子コアにおける分割コア及び温度検出素子を径方向に切断した際の断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る回転電機の固定子コアの要部を示す部分平面図である。
【図１７】本発明の第６実施形態に係る回転電機の固定子コアの要部を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適時省略する。
【００５３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。
【００５４】
図１に示す回転電機１は、略有底筒状の一対のハウジング部材１００、１０１が開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１０、１１１を介して回転自在に支承された回転軸２０と、回転軸２０に固定された回転子２と、ハウジング１０の内部で回転子２を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子３と、固定子３に取り付けられた温度検出素子５００とを備えて構成されている。
【００５５】
回転子２は、永久磁石により周方向に交互に異なる磁極を、固定子３の内周側と向き合う外周側に複数形成している。回転子２の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態では、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられているとする。固定子３は、図２に示すように、固定子コア３０と、複数の各相巻線から形成された三相の固定子コイル（固定子巻線）４と、固定子コア３０に外挿された外筒５とを備えている。
【００５６】
固定子コア３０は、図３に示すように、内周に複数のスロット３１が形成された円環状を呈している。複数のスロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子２の磁極数に対し、固定子コイル４の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。
【００５７】
また、固定子コア３０は、図４（ａ）に示す分割コア３２及び（ｂ）に示す分割コア３２−１を組み合わせ、所定の数（本実施形態では、２４個）だけ周方向に連結して形成されている。分割コア３２は、一つのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア３２との間で一つのスロット３１を区画する形状を呈している。具体的には、分割コア３２は、径方向内方に伸びる一対のティース部３２０と、ティース部３２０を径方向外方で連結するバックコア部３２１を有しており、分割コア３２−１は周方向の端面（分割面）に、更に温度検出素子取り付け用の半凹部６００ｈを有している。
【００５８】
固定子コア３０を構成する分割コア３２及び分割コア３２−１は、電磁鋼板を積層させて形成されており、その積層された電磁鋼板の間には、絶縁薄膜が配置されている。なお、分割コア３２及び分割コア３２−１は、この電磁鋼板の積層体からだけでなく、従来公知の金属薄板及び絶縁薄膜を用いて形成してもよい。また、本実施形態に適用可能な固定子コア３０の形状は、図３及び図４に示したものに限られるものではなくてもよい。
【００５９】
温度検出素子５００は、図５に示すように、温度を測定する温度測定部５０２と、この温度測定部５０２から延びる温度検出素子出力線５０６と、温度測定部５０２をこの温度測定面５０２ａが露出する状態で被覆すると共に、温度検出素子出力線５０６の一部を被覆し、固定子コア３０よりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材５０４とを備えて形成されている。低熱伝導率部材５０４は、樹脂部材であって、好ましくは弾力性を有している。
【００６０】
固定子コイル４は、複数の巻線４０を所定の巻回方法で巻回してなる。この固定子コイル４を構成する巻線４０は、図６に示すように、断面形状が角型であって、銅製の導体４１と、導体４１の外周を覆い導体４１を絶縁する内層４２０及び外層４２１からなる絶縁皮膜４２とから形成されている。このように、内層４２０及び外層４２１からなる絶縁皮膜４２の厚みが厚いので、巻線４０同士を絶縁するために巻線４０同士の間に絶縁紙等を挟み込む必要がなくなっているが、巻線４０同士の間あるいは固定子コア３０と固定子コイル４との間に絶縁紙を配設してもよい。なお、巻線４０は断面形状が丸型であっても良い。
【００６１】
また、固定子コイル４は、図７に示すように、それぞれが２本の三相巻線（Ｕ１、Ｕ２、Ｖ１、Ｖ２、Ｗ１、Ｗ２）により形成されている。この固定子コイル４は、図８に示すように、複数の巻線４０を所定の形状に組み込んだ組み込み体４７（図９参照）を巻回してなる巻き取り体４８である。固定子コイル４を構成する巻線４０は、固定子コア３０の内周側で周方向に沿って波巻きされる形状で成形されている。
【００６２】
固定子コイル４を構成する巻線４０は、固定子コア３０のスロット３１に収容される直線状のスロット収容部４３と、隣り合ったスロット収容部４３同士を接続するターン部４４とを備えている。スロット収容部４３は、所定のスロット数（本実施形態では、３相×２個＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。ターン部４４は、固定子コア３０の軸方向の端面から突出して形成されている。
【００６３】
更に、固定子コイル４は、複数の巻線４０の両端を固定子コア３０の軸方向の端面から突出させ、かつ複数の巻線４０を周方向に沿って波状に巻装した状態で形成されている。固定子コイル４の１相は、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとの端部同士を溶接により接合して形成されている。即ち、２本の電気導体線から成形した２つの成形体の端部同士を接合して形成された一つの組体から固定子コイル４の１相が形成されている。
【００６４】
第１の巻線部４０ａのスロット収容部４３と第２の巻線部４０ｂのスロット収容部４３とは、同一スロット３１に収容される。このとき、第１の巻線部４０ａのスロット収容部４３と、第２の巻線部４０ｂのスロット収容部４３とは、スロット３１の深さ方向で交互に位置するように設置されている。そして、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとの接合部４５は、第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂの巻装される方向が反転するスロット収容部４３よりなる折り返し部４６に形成されている。
【００６５】
固定子コイル４の展開図、即ち巻回される前の組み込み体４７の平面図を図９に示す。固定子コイル４は、互いに巻装方向が異なる第１の巻線部４０ａと第２の巻線部４０ｂとからなる組体を６組有し、６組の組体を用いて、３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）×２個（倍スロット）のコイルとされている。各組体において、第１の巻線部４０ａの中性点側（又は相端子側）の端部とは反対側の端部と、第２の巻線部４０ｂの相端子側（又は中性点側）の端部とは反対側の端部とが、折り返し部４６よりなるスロット収容部４３を介して接続されている。各相の巻線４０の結線方法は同様である。
【００６６】
固定子コイル４（巻き取り体４８）に固定子コア３０を組み付けてなる組み付け体５０の斜視図を図１０に示す。また、図１１に組み付け体５０の外周に焼きバメする外筒５の斜視図を示す。
【００６７】
組み付け体５０の外周には軸方向に積層された分割コア３２のバックコア部３２１が表れている。外筒５は、たとえば、厚さ２ｍｍの円筒形状をしており、磁束が通過可能な低炭素鋼などによって形成されている。
【００６８】
本実施形態では、外筒５は、当該外筒５の軸方向一端側の外周面に、その軸と直交方向に外周側に突き出る３つの鍔５ａを備えている。また、鍔５ａは、外筒５を周方向に３分割した位置に配置されている。なお、その分割数は少なくとも２つ以上であればよく、３つに限られるものではない。また、分割された鍔５ａのそれぞれには、たとえば固定子３をハウジング１０に固定する際に用いられる貫通孔５ｂが設けられている。貫通孔５ｂは、分割された鍔５ａのそれぞれすべてに設けてもよく、又は分割された鍔５ａのいずれかのみに設けてもよい。或いは、設けなくてもよい。なお、外筒５の内周側の筒部５ｃの内径は、真円としている。
【００６９】
次に、このような回転電機１の固定子３の製造方法を説明する。
【００７０】
＜成形工程＞まず、１２本の電気導体線から１２個の成形体を成形する。ここで成形する各成形体は、図９に示すように、互いに平行に延びて成形体の長手方向に並列した複数の直状部４３１と、隣り合う直状部４３１同士を直状部４３１の一端側と他端側とで交互に連結する複数のターン部４４とを有する。
【００７１】
＜組み込み工程＞１２個の成形体を組み込むことにより、組み込み体４７を形成する。この組み込み体４７においては、６組の組体が組み込み体４７の長手方向に並列している。各組体は、第１の巻線部４０ａとなる第１線部と、第２の巻線部４０ｂとなる第２線部とからなる。なお、第１線部が１個の成形体よりなり、第２線部も１個の成形体よりなる。
【００７２】
各組体における第１線部の端部と第２線部の端部とが溶接接合されて接合部４５とされている。なお、１２個の成形体を組み込んでから、各組体における第１線部の端部と第２線部の端部とを接合してもよいし、第１線部の端部と第２線部の端部とを接合して６組の組体を形成してから、この６組の組体を組み込んでもよい。
【００７３】
組み込み体４７における各組体は、第１線部における複数の直状部４３１と第２線部における複数の直状部４３１とが、それぞれ重ね合わされて形成された複数の直状重ね合わせ部４７１を組み込み体４７の長手方向に有する。但し、後述する巻き取り工程の巻き始めである折り返し部４６の６個の直状部４３１及び、巻き終わりの６個の直状部４３１のそれぞれは、他の直状部４３１と重ね合わされない。
【００７４】
＜巻き取り工程＞組み込み体４７を折り返し部４６が軸心側に位置するように所定の巻数（例えば、３回とか４回）だけ巻回して、図８に示した巻き取り体４８を形成する。このとき、組み込み体４７のターン部４４を所定の巻き取り半径に塑性変形させながら巻き取る。なお、ターン部４４は、所定の曲げＲ形状の成形面を有する成形型や、所定の成形ローラを用いて曲げ成形してもよい。
【００７５】
巻き取り体４８は、一つの組体における複数の直状重ね合わせ部４７１が径方向に巻数分だけ積層されて形成された複数の直状積層部４８１を、巻き取り体４８の周方向に有する。各直状積層部４８１においては、巻数の２倍の数の直状部４３１が重ね合わされて径方向（放射方向）に一列に並んでいる。このとき、各直状積層部４８１は、巻き取り体４８の周方向で小間隔を隔てた状態で位置している。
【００７６】
＜組み付け工程＞上記のように得られた巻き取り体４８に対して、径方向外方から、分割コア３２及び分割コア３２−１を組み合わせたティース部３２０を、隣り合う直状積層部４８１間の隙間に挿入し、隣り合う分割コア３２及び分割コア３２−１同士を連結する。この連結の際、図１２（ａ）に示すように隣り合う分割コア３２−１の双方の半凹部６００ｈに温度検出素子５００を挟んで固定する。各分割コア３２−１が連結された状態では、双方の半凹部６００ｈが１つに組み合わさって温度検出素子取り付け用凹部（以降、単に凹部と称す）６００となる。また、その連結によって図１０に示す組み付け体５０が得られる。
【００７７】
但し、図１２（ａ）は、固定子コア３０を構成する分割コア３２−１の連結様態並びに分割コア３２−１の凹部６００と温度検出素子５００との寸法を示す図であり、（ｂ）は図１０に示す固定子コア３０における分割コア３２−１及び温度検出素子５００を径方向に切断した際の断面図を示す。なお、図５では温度検出素子５００の温度検出素子出力線５０６を図面に向かって左方向に突き出した状態を示したが、図１２（ｂ）では上方側に突き出した状態を示す。
【００７８】
図１２（ａ）に示すように、分割コア３２−１の凹部６００の周方向幅２ａが、温度検出素子５００の周方向幅ｂよりも狭くなっている。言い換えれば、温度検出素子５００の寸法は、凹部６００に温度検出素子５００を取り付ける状態での周方向幅２ａが、凹部６００の周方向幅ｂよりも広くなっている。従って、隣合う分割コア３２−１の半凹部６００ｈに、弾力性のある温度検出素子５００を嵌合して各分割コア３２−１を連接すれば、図１２（ｂ）に示すように温度検出素子５００は各分割コア３２−１間に強固に固定される。
【００７９】
また、図１２（ｂ）に示すように、分割コア３２−１の凹部６００の径方向長さｃは、温度検出素子５００の凹部６００への取り付け時の径方向長さｄよりも短い。従って、凹部６００に温度検出素子５００を嵌合固定した際に、温度検出素子５００の温度測定面５０２ａがスロット３１側に突き出た状態となる。このため、スロット３１内に固定子コイル４の巻線４０を収納した際に、温度測定面５０２ａが適正に巻線４０に当接するので、固定子コイル４の温度が適正に測定される。
【００８０】
＜挿入（焼きバメ）工程＞図１０に示す組み付け体５０を図１１に示す外筒５に挿入して嵌め込む。この場合、外筒５の外周における所定位置に温度検出素子５００が配置されるように嵌め込む。その所定位置とは、回転電機１を対象の車両に搭載した際に、固定子コイル４の発熱温度を適正に測定可能な予め定められた位置である。その嵌め込みを行う場合、まず、図示せぬヒータによって外筒５を所定温度（たとえば３００℃）に加熱する。続いて、加熱した外筒５に組み付け体５０を挿入する。この際、外筒５の軸方向他端側（図１１における上端側）から組み付け体５０を挿入する。この逆に、組付け体５０の軸方向から外筒５の軸方向他端側（図１１における上端側）を挿入してもよい。つまり、これらの挿入は外筒５と組み付け体５０とを相対的に移動させればよい。
【００８１】
外筒５への組み付け体５０の挿入を完了した後、図示せぬ送風機などの冷却手段によって３０分程度冷却する。これによって挿入（焼きバメ）工程が終了し、図２に示す固定子３が完成する。
【００８２】
なお、上記では、コア組み付け体５０の外周と外筒５の内周との嵌合において、焼きバメを用いたが、必要な嵌合力を得るために、外周面と内周面との圧入によって嵌合する等の方法を用いてもよい。また、固定子コア３０に形成される凹部６００を複数設け、この複数の凹部６００の各々に温度検出素子５００が嵌合されていても良い。
【００８３】
このように第１実施形態の回転電機の固定子３は、周方向に複数のスロット３１を有する円環状の固定子コア３０と、この固定子コア３０にスロット３１に挿通されて巻回される複数の導体による固定子コイル４とを有する。
【００８４】
本実施形態の特徴は、固定子コア３０の円環状面に、当該円環状面に対する垂直方向側及びスロット３１側に開口する凹部６００を少なくとも１つ形成し、この凹部６００に、温度を検出する温度測定面５０２ａを有する温度検出素子５００を、スロット３１内に当該温度測定面５０２ａが向かう状態で嵌合した。
【００８５】
この構成によって、固定子コア３０の凹部６００に温度検出素子５００を容易に嵌合することができ、この嵌合された温度検出素子５００の温度測定面５０２ａがスロット３１内に向かう状態となっているので、スロット３１内の固定子コイル４の温度を適正に検出することが出来る。また、固定子コア３０の凹部６００に温度検出素子５００を嵌合するようにしたので、接着材や固定部材を使用せずに温度検出素子５００を固定することができ、これによって低コスト化を図ることができる。
【００８６】
また、温度測定面５０２ａは、スロット３１内に位置するようにした。この構成によって、凹部６００に温度検出素子５００を嵌合した際に、温度検出素子５００の温度測定面５０２ａがスロット３１内に突き出た状態となるので、スロット３１内に固定子コイル４を収納した際に、この巻線に温度測定面５０２ａが適正に当接し、これによって固定子コイル４の温度を高精度に検出することができる。
【００８７】
また、温度検出素子５００は、凹部６００に接着剤で接着しても良い。この構成によって、温度検出素子５００を固定子コア３０に強固に固定することができるので、温度検出素子５００が外れて温度検出が行なえ無くなるといった事が無くなる。
【００８８】
また、固定子コイル４が巻回された固定子コア３０は、温度検出素子５００が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた固定子コイル４の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒５に挿入されて嵌合固定される。
【００８９】
この構成によって、各種車両毎の適正な温度検出位置に温度検出素子５００が配置されるように固定子コア３０と外筒５との相対位置を定めることができる。従って、回転電機を車両に搭載する際に、その車両において温度検出素子５００が適正な検出位置となるように、固定子コア３０と外筒５との相対位置を可変させるだけで済む。
【００９０】
また、固定子コア３０は、少なくとも２つ以上に分割される分割コア３２−１で形成され、この分割コア３２−１の分割面に、当該分割面同士を当接した際に凹部６００となる半凹部６００ｈが形成されている。
【００９１】
この構成によれば、固定子コア３０の形成時に分割コア３２−１を連結する際に、分割面に形成された半凹部６００ｈ間に温度検出素子５００を挟んで連結を行えば、各分割コア３２−１が連結された際に凹部６００に温度検出素子５００が嵌合状態となる。従って、温度検出素子５００を容易に固定子コア３０に固定することができる。
【００９２】
また、温度検出素子５００は弾力性を有し、この弾力性を有する温度検出素子５００の寸法は、凹部６００に当該温度検出素子５００を取り付ける状態での周方向幅ｂが、当該凹部６００の周方向幅２ａよりも広くなっている。
【００９３】
この構成によれば、弾力性の有る温度検出素子５００の周方向幅ｂが、凹部６００の周方向幅２ａよりも広いので、温度検出素子５００を縮めて凹部６００に嵌合すれば、温度検出素子５００を固定子コア３０により強固に固定することができる。
【００９４】
また、凹部６００の円環状での径方向長さｃは、当該凹部６００に温度検出素子５００を取り付ける状態での当該温度検出素子５００の径方向長さｄよりも短くなっている。
【００９５】
この構成によれば、凹部６００に温度検出素子５００を嵌合した際に、温度検出素子５００の温度測定面５０２ａがスロット３１側に突き出た状態となる。このため、スロット３１内に固定子コイル４を収納した際に、温度測定面５０２ａが適正に固定子コイル４に当接するので、固定子コイル４の温度を高精度に検出することが出来る。
【００９６】
また、温度検出素子５００は、温度測定面５０２ａを有する温度測定部５０２と、温度測定面５０２ａ以外を被覆し、固定子コア３０よりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材５０４とを備えて成る。
【００９７】
この構成によれば、温度測定面５０２ａ以外の温度検出素子５００が低熱伝導率部材５０４で被覆されているので、固定子コア３０と温度測定部５０２との間で熱が伝達され難くなり、これによって温度測定部５０２の測定熱が固定子コア３０に逃げ難くなるので、温度測定面５０２ａでの固定子コイル４の発熱温度をより正確に測定することができる。
【００９８】
また、低熱伝導率部材５０４は、樹脂部材で形成されている。これによって、低熱伝導率部材５０４を容易に成形することが出来る。
【００９９】
更に、固定子コイル４の巻線４０には、断面形状が角状の角線を用いた。これによって、温度検出素子５００の温度測定面５０２ａへの巻線４０の接触面積を増大させることができるので、より正確な巻線４０の温度測定を行うことができる。
【０１００】
また、回転電機１の固定子３の製造方法として、第１ステップにおいて、周方向に複数のスロット３１を有する円環状の固定子コア３０の円環状面に、円環状面に対する垂直方向側及びスロット３１側に開口する凹部６００を形成する。第２ステップにおいて、複数の巻線４０により形成された固定子コイル４を、第２ステップで凹部６００が形成された固定子コア３０に、固定子コア３０のスロット３１に固定子コイル４の巻線４０が挿通されるように組み込む。第３ステップにおいて、第２ステップで固定子コイル４が組み込まれた固定子コア３０の凹部６００に、温度を検出する温度測定面５０２ａを有する温度検出素子５００を、固定子コア３０のスロット３１内に温度測定面５０２ａが向かう状態で嵌合する。第４ステップにおいて、第３ステップで凹部６００に温度検出素子５００が嵌合された固定子コア３０を、温度検出素子５００が回転電機搭載対象の車両にて予め定められた固定子コイル４の温度検出位置となる状態に、円筒状の外筒５に挿入して嵌合固定するようにした。
【０１０１】
この製造方法によって、凹部６００に温度検出素子５００が嵌合された固定子コア３０を形成し、この固定子コア３０を、別部材の外筒５に挿入して嵌合固定するが、この際、温度検出素子５００が、搭載対象の車両において予め定められた固定子コイル４温度の検出位置となるように、固定子コア３０と外筒５との相対位置を定めて嵌合固定する。つまり、温度検出素子５００の検出位置を、固定子コア３０と外筒５との相対位置を変えるだけで決定することが出来るので、回転電機を他の種類の車両に搭載する際に、その車両における温度検出素子５００の適正温度検出位置に、固定子の温度検出素子５００の位置を容易に合わせることが出来る。
【０１０２】
（第２実施形態）
図１３は、本発明の第２実施形態に係る回転電機の固定子コア３０を示し、（ａ）は固定子コア３０の斜視図、（ｂ）は（ａ）に破線で示す断面位置Ｓの断面を矢印Ｙ１方向から見た際の固定子コア３０における分割コア３２−１及び温度検出素子５００部分の断面図である。
【０１０３】
第２実施形態の特徴は、固定子コア３０の連結された分割コア３２−１の温度検出素子取り付け用凹部６００ａに、温度検出素子５００を嵌合し、この温度検出素子５００が嵌合された固定子コア３０と固定子コイル４を含浸処理したことにある。含浸処理は、固定子コア３０よりも熱伝導率の低い例えばエポキシ樹脂を溶融したものに固定子コア３０と固定子コイル４を浸し、その後、溶融したエポキシ樹脂を固化して行う。これによって、凹部６００ａに嵌合された温度検出素子５００が、熱伝導率の低いエポキシ樹脂による含侵材７００で被覆される。
【０１０４】
但し、凹部６００ａの径方向長さｃ１は、温度検出素子５００の径方向長さｄよりも長い。これによって、温度測定面５０２ａがスロット３１側に突き出る状態で温度検出素子５００を凹部６００ａに嵌合した際に、温度検出素子５００の外周端面側に外周方向に向かって凹部６００ａの一部が開口する状態となる。この開口部分に溶融したエポキシ樹脂が入って固化し、温度検出素子５００を覆う含侵材７００となる。
【０１０５】
このように含侵材７００で被覆した場合、冷却媒体を使用するような冷却システムを具備した回転電機１において、冷却媒体の温度検出素子５００への影響を抑制し、高精度の温度検出を可能とすることができる。また、凹部６００ａに温度検出素子５００を嵌合して固定する場合、溶融した含侵材７００に浸した後、固化を待てばよいので、容易に温度検出素子５００を凹部６００ａに固定することができる。更に、含侵材７００にエポキシ樹脂を用いれば、含侵材７００を容易に成形することが出来る。
【０１０６】
（第３実施形態）
図１４は、本発明の第３実施形態に係る回転電機の固定子コアにおける分割コア３２−１及び温度検出素子５００を径方向に切断した際の断面図である。なお、この断面図は図１３に破線で示す断面位置Ｓの断面を矢印Ｙ１方向から見た際の固定子コア３０における分割コア３２−１、固定子コイル４（同形状部を部分省略）、及び温度検出素子５００部分の断面図に相当する。
【０１０７】
図１４に示す温度検出素子取り付け用凹部６００ｂは、固定子の構成要素である分割コア３２−１のバックコア部に、軸方向端面側が開口する状態に凹穴を形成したものであり、その凹部６００ｂに軸方向から温度検出素子５００を差し込んで嵌合固定できる構造となっている。
【０１０８】
この構造によれば、固定子コア３０の軸方向の端面に、軸方向の外側に向けて開口した凹部６００ｂを形成したので、この凹部６００ｂの開口が外側から見える状態となっている。従って、その凹部６００ｂに温度検出素子５００を嵌合し易くなる。また、温度検出素子５００を接着材や固定部材を用いず容易に嵌合固定することができるので、より低コスト化を図ることができる。更に、凹部６００ｂは、分割コア３２−１の分割面に存在しなくとも、１つの分割コア３２−１（又は３２）に設けても良い。この場合でも、温度検出素子５００の十分な固定が可能となる。
【０１０９】
（第４実施形態）
図１５は、本発明の第４実施形態に係る回転電機の固定子コアにおける分割コア３２−１及び温度検出素子５００を径方向に切断した際の断面図である。なお、この断面図は図１３に破線で示す断面位置Ｓの断面を矢印Ｙ１方向から見た際の固定子コア３０における分割コア３２−１、固定子コイル４（同形状部を部分省略）、及び温度検出素子５００部分の断面図に相当する。
【０１１０】
図１５に示す温度検出素子取り付け用凹部６００ｃは、分割コア３２−１のバックコア部に径方向にスロット３１側と外周側とに抜ける貫通口を形成したものである。この凹部６００ｃにスロット３１側から外周側へ向かって温度検出素子５００の温度検出素子出力線５０６側を先頭に差し込み、この温度検出素子出力線５０６が外周側から突き出る状態で温度検出素子５００を凹部６００ｃに嵌合固定できる構造となっている。
【０１１１】
この構造によれば、固定子コア３０を構成する分割コア３２−１の凹部６００ｃに、温度検出素子５００を接着材や固定部材を用いず容易に嵌合固定することができるので、より低コスト化を図ることができる。また、凹部６００ｃは、分割コア３２−１の分割面に存在しなくとも、１つの分割コア３２−１（又は３２）に設けても良い。この場合でも、温度検出素子５００の十分な固定が可能となる。
【０１１２】
（第５実施形態）
図１６は、本発明の第５実施形態に係る回転電機の固定子コアの要部を示す部分平面図である。なお、この部分平面図は図１３に示す矢印Ｙ２方向から見た固定子コア３０の各分割コア３２−１の平面図に相当する。
【０１１３】
図１６に示す温度検出素子取り付け用凹部６００ｄは、各分割コア３２−１が連結時に付き合わされて当接される端面側に、平面形状が扇形の凹穴を形成したものである。凹部６００ｄの扇形は、平面形状において外周側よりも内周側の周方向の寸法が狭い扇形状を成している。更に説明すると、１つの分割コア３２−１には扇形を径方向の中心線で分割した半扇形の凹穴が形成されており、この半扇形が付き合わされて扇形の凹部６００ｄとなる。また、温度検出素子５００ａの低熱伝導率部材５０４ａを、その凹部６００ｄに嵌合固定できる扇形とした。
【０１１４】
従って、扇形の凹部６００ｄに扇形の温度検出素子５００ａを嵌合すれば、温度検出素子５００ａを接着材や固定部材を用いず、容易に固定子コア３０に固定することができる。また、接着材や固定部材を用いず嵌合固定することができるので、より低コスト化を図ることができる。
【０１１５】
更に、温度検出素子５００ａは、図５に示した平面形状が長方形であっても、２つの分割コア３２−１を連結する際に、各分割コア３２−１の双方の半扇形の凹穴で挟み込めば、温度検出素子５００の低熱伝導率部材５０４が弾力性を有するので、その扇形の凹部６００ｄにより強固に嵌合固定することが可能となる。
【０１１６】
（第６実施形態）
図１７は、本発明の第６実施形態に係る回転電機の固定子コアの要部を示す部分平面図である。なお、この部分平面図は図１３に示す矢印Ｙ２方向から見た固定子コア３０の各分割コア３２−１の平面図に相当する。
【０１１７】
図１７に示す温度検出素子取り付け用凹部６００ｅは、各分割コア３２−１が連結時に付き合わされて当接される端面側に、平面形状がＴ字形の凹穴を形成したものである。凹部６００ｅのＴ字形状は、平面形状において外周側が周方向に長く、この長い部分の中央から径方向にスロット３１内まで延びるＴ字形状を成している。更に説明すると、１つの分割コア３２−１にはＴ字形状を径方向の中心線で分割した半Ｔ字形の凹穴が形成されており、この半Ｔ字形が付き合わされてＴ字形の凹部６００ｅとなる。また、温度検出素子５００ｂの低熱伝導率部材５０４ｂを、その凹部６００ｅに嵌合固定できるＴ字形状とした。
【０１１８】
従って、Ｔ字形の凹部６００ｅにＴ字形の温度検出素子５００ｂを嵌合すれば、温度検出素子５００ｂを接着材や固定部材を用いず、容易に固定子コア３０に固定することができる。また、接着材や固定部材を用いず嵌合固定することができるので、より低コスト化を図ることができる。
【０１１９】
更に、温度検出素子５００ｂは、図５に示した平面形状が長方形であっても、２つの分割コア３２−１を連結する際に、各分割コア３２−１の双方の半Ｔ字形状の凹穴で挟み込めば、温度検出素子５００の低熱伝導率部材５０４が弾力性を有するので、その扇形の凹部６００ｅに嵌合固定することが可能となる。
【０１２０】
この他、上記実施形態１〜６において、温度検出素子５００と固定子コイル４との間に絶縁部材を設けても良い。この絶縁部材は、固定子コイル４に通常印加される１ｋＶ〜２ｋＶの電圧が所定時間印加されても絶縁破壊が生じることがなく、最高１０ｋＶ位の電圧が所定時間印加されても絶縁破壊が生じない部材である。この構成の場合、温度検出素子５００と固定子コイル４との間の絶縁性が向上し、温度検出素子５００での温度測定を適正に行うことができる。
【０１２１】
更に、その絶縁部材は、温度検出素子５００と固定子コイル４とに直接接触させても良い。この場合、温度検出素子５００が絶縁部材を介して固定子コイル４に直接接触しているので、固定子コイル４の温度測定をより適正に行うことができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１  回転電機
１００，１０１  ハウジング部材
１０  ハウジング
１１０，１１１  軸受け
２  回転子
２０  回転軸
３  固定子
３０  固定子コア
３１  スロット
３２−１  分割コア
３２０  のティース部
３２１  バックコア部
４  固定子コイル
４０  巻線
４１  導体
４２０  内層
４２１  外層
４２  絶縁皮膜
４３  スロット収容部
４４  ターン部
４０ａ  第１の巻線部
４０ｂ  第２の巻線部
４５  接合部
４６  折り返し部
４７  組み込み体
４８  巻き取り体
５  外筒
５ａ  鍔
５ｂ  貫通孔
５００，５００ａ，５００ｂ  温度検出素子
５０２  温度測定部
５０２ａ  温度測定面
５０４，５０４ａ，５０４ｂ  低熱伝導率部材
５０６  温度検出素子出力線
５０  組み付け体
６００，６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，６００ｄ，６００ｅ  温度検出素子取り付け用凹部
６００ｈ  半凹部
７００  含侵材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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