(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する袋を目的の温度に制御するための熱媒体となる流体を供給する流体供給機構と、
前記袋の前記開口を開閉する開閉機構とを、備え
前記流体供給機構が前記開口を通じて前記袋の裏面側が接する前記空間域に前記流体を供給することで、表面側に記録処理が施された前記袋を内側から加圧することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記袋を保持する保持部と、
該保持部を複数支持した状態で回転可能な回転部材と、
前記回転時に前記袋の姿勢を保持するための姿勢保持部材とを、
備えることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
ターゲットを目的の温度に制御するための熱媒体となる流体を供給する流体供給機構と、
前記ターゲットの裏面側に当接することにより、前記ターゲットの前記裏面側が接する空間域を囲み形成するための、前記ターゲットの搬送方向に沿って延びる固定枠部と、前記搬送方向と交差する前記ターゲットの幅方向に沿って延びる前記固定枠部に対して相対移動可能に設けられる可動枠部とから構成される枠部材と、を備え
前記流体供給機構が前記ターゲットの前記裏面側が接する前記空間域に前記流体を供給することで、表面側に記録処理が施された前記ターゲットを前記裏面側から加圧することを特徴とする乾燥装置。
【請求項４】
前記袋の前記表面側に向けて送風する送風ファンを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記ターゲットの前記表面側に向けて送風する送風ファンを備えることを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記流体供給機構は、前記流体を加熱するヒーターを有し、該ヒーターにより加熱された前記流体を供給した後に、前記空間域の圧力を保持しつつ前記袋の温度を低下させるべく、前記ヒーターによる加熱を行わない常温の前記流体を供給することを特徴とする請求項１、２又は４に記載の乾燥装置。
【請求項７】
前記流体供給機構は、前記流体を加熱するヒーターを有し、該ヒーターにより加熱された前記流体を供給した後に、前記空間域の圧力を保持しつつ前記ターゲットの温度を低下させるべく、前記ヒーターによる加熱を行わない常温の前記流体を供給することを特徴とする請求項３又は５に記載の乾燥装置。
【請求項８】
前記空間域を吸引可能な吸引装置をさらに備えることを特徴とする請求項１、２、４又は６に記載の乾燥装置。
【請求項９】
袋に対して記録処理を施す記録手段と、
請求項１、２、４、６又は８に記載の乾燥装置とを備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
ターゲットに対して記録処理を施す記録手段と、
請求項３、５又は７に記載の乾燥装置とを備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置、記録装置及び乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として、ターゲットに対してインクを噴射するインクジェット式プリン
ターが広く知られている。こうしたプリンターにおいては、ターゲットに付着したインク
を乾燥させるために、ターゲットを加熱する加熱乾燥装置を備えたものがあった（例えば
、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の加熱乾燥装置では、乾燥ケース内において、ターゲットの記録処理が施さ
れた表面に向けて温風を吹き付けることで、インクの溶媒物質を揮発させるようにしてい
た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こうした加熱乾燥装置においては、吹き付ける風の温度を高くすれば、乾燥時間を短縮
することができる。しかし、風の温度を高くすると、風の当たり方による温度ムラが大き
くなり、低温部分で乾燥ムラを招いたり、高温部分でターゲットの局部的な変形を招いた
りしてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、こうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、温度ムラを低減す
ることができる乾燥装置、記録装置及び乾燥方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の乾燥装置は、ターゲットを目的の温度に制御する
ための熱媒体となる流体を供給する流体供給機構を備え、該流体供給機構が前記ターゲッ
トの一面側が接する空間域に前記流体を供給することで、前記ターゲットを前記一面側か
ら加圧する。
【０００８】
この構成によれば、ターゲットの一面側が接する空間域に流体供給機構が熱媒体となる
流体を供給するので、熱媒体によりターゲットを加熱して乾燥させることができる。また
、流体がターゲットの一面側に接触することでターゲットを加圧するので、ターゲットを
目的の温度に制御する際に、温度ムラを低減することができる。
【０００９】
本発明の乾燥装置において、前記ターゲットは開口を有する袋であり、前記流体供給機
構は、前記開口を通じて前記袋内に前記流体を注入することで、前記袋を内側から加圧す
る。
【００１０】
この構成によれば、ターゲットは開口を有する袋であるので、流体供給機構が開口を通
じて袋内に流体を注入することで、袋を内側から加圧することができる。
本発明の乾燥装置は、前記ターゲットの前記開口を開閉する開閉機構をさらに備える。
【００１１】
この構成によれば、開閉機構によって、袋内に流体を注入する前に袋の開口を開くこと
ができるとともに、流体の注入後には袋の開口を閉じることができる。
本発明の乾燥装置は、前記ターゲットを保持する保持部と、該保持部を複数支持した状
態で回転可能な回転部材と、前記回転時に前記ターゲットの姿勢を保持するための姿勢保
持部材とをさらに備える。
【００１２】
この構成によれば、回転部材が回転することにより、ターゲットの乾燥時間を確保しつ
つ、ターゲットを搬送することができる。また、姿勢保持部材が回転時にターゲットの姿
勢を保持するので、保持部は任意の回転位置でターゲットの保持を解除することができる
。したがって、ターゲットの乾燥時間や搬送経路の長さを容易に変更することができる。
【００１３】
本発明の乾燥装置は、前記ターゲットの前記一面側に当接することにより、前記空間域
を囲み形成する枠部材をさらに備える。
この構成によれば、枠部材がターゲットの一面側に当接することで、空間域を囲み形成
することができる。
【００１４】
本発明の乾燥装置において、前記枠部材は、前記ターゲットの搬送方向に沿って延びる
固定枠部と、前記搬送方向と交差する前記ターゲットの幅方向に沿って延びる可動枠部と
から構成され、前記可動枠部は前記搬送方向に沿って前記固定枠部に対して相対移動可能
に設けられる。
【００１５】
この構成によれば、可動枠部が搬送方向に沿って固定枠部に対して相対移動することで
、空間域の範囲を変化させることができる。
本発明の乾燥装置において、前記ターゲットは表面側に記録処理が施され、前記流体供
給機構は、前記ターゲットの裏面側が接する前記空間域に前記流体を供給する。
【００１６】
この構成によれば、流体供給機構がターゲットの裏面側が接する空間域に流体を供給す
るので、ターゲットを裏面側から加圧しつつ、記録処理が施された表面側を乾燥させるこ
とができる。
【００１７】
本発明の乾燥装置は、前記ターゲットの前記表面側に向けて送風する送風ファンをさら
に備える。
この構成によれば、送風ファンが表面側に向けて送風することで、記録処理が施された
ターゲットの表面の乾燥を促進することができる。
【００１８】
本発明の乾燥装置において、前記流体供給機構は、前記流体を加熱するヒーターを有し
、該ヒーターにより加熱された前記流体を供給した後に、前記空間域の圧力を保持しつつ
前記ターゲットの温度を低下させるべく、前記ヒーターによる加熱を行わない常温の前記
流体を供給する。
【００１９】
この構成によれば、流体供給機構は、ヒーターにより加熱された流体を供給した後に常
温の流体を供給するので、空間域の圧力を保持しつつターゲットの温度を低下させること
ができる。これにより、温度ムラによるターゲットの局部変形を抑制することができる。
【００２０】
本発明の乾燥装置は、前記空間域を吸引可能な吸引装置をさらに備える。
この構成によれば、吸引装置が空間域を吸引することで、ターゲットの加圧状態を解除
することができる。
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、ターゲットに対して記録処理を施す
記録手段と、上記乾燥装置とを備える。
この構成によれば、ターゲットの一面側が接する空間域に流体供給機構が熱媒体となる
流体を供給するので、熱媒体によりターゲットを加熱して乾燥させることができる。また
、流体がターゲットの一面側に接触することでターゲットを加圧するので、ターゲットを
目的の温度に制御する際に、温度ムラを低減することができる。これにより、記録処理が
施されたターゲットを均一に乾燥させることができる。
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の乾燥方法は、ターゲットの一面側が接する空間域
に、前記ターゲットを目的の温度に制御するための熱媒体となる流体を供給することで、
前記ターゲットを前記一面側から加圧する加圧工程を備える。
【００２３】
この構成によれば、加圧工程においては、ターゲットの一面側が接する空間域に熱媒体
となる流体を供給することでターゲットを一面側から加圧するので、ターゲットを目的の
温度に制御する際に、温度ムラを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態における記録装置の構成を示す正面図。
【図２】挟持部の構成を示す断面図で、（ａ）は図１におけるＡ―Ａ線矢視断面図、（ｂ）は図１におけるＢ―Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は図１におけるＣ―Ｃ線矢視断面図。
【図３】第１実施形態における乾燥方法を説明するフロー図。
【図４】第２実施形態における乾燥装置の構成を示す断面図。
【図５】第２実施形態における乾燥装置の作用を説明するための断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、可動枠部の作用を説明するための断面図。
【図７】第２実施形態における乾燥方法を説明するフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、単に「プリ
ンター」という）に具体化した第１実施形態を図１〜図３を参照しながら説明する。なお
、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は各図中
に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００２６】
図１に示すように、プリンター１１は、記録手段としての記録ヘッド１２と、記録ヘッ
ド１２にインクを供給するインク供給機構１３と、搬送装置１４と、乾燥装置１５と、ス
トック部１６とを備えている。そして、本実施形態において、プリンター１１は記録ヘッ
ド１２が設けられた記録位置において、例えば樹脂フィルムからなるターゲットとしての
袋１７の外面１７ａ（上側を向いた表面）に記録処理を実行するようになっている。また
、袋１７は、搬送方向Ｘ（図１では右方向）において上流側となる後端（左端）に開口１
７ｂが配置される態様で、記録位置まで搬送される。
【００２７】
記録ヘッド１２の下面側には、搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙ（前後方向）に沿ってインク滴
を噴射する複数のノズル２０が設けられている。そして、幅方向Ｙに並ぶ各ノズル２０に
よってノズル列が構成されている。このノズル列は、インクの色毎に、搬送方向Ｘに沿っ
て複数列設けられている。
【００２８】
インク供給機構１３は、カートリッジホルダー２２と、カートリッジホルダー２２と記
録ヘッド１２とを接続するインク供給チューブ２３と、加圧ポンプ２４とを備えている。
カートリッジホルダー２２には、インクを収容した複数のインクカートリッジ２１が着脱
可能に装着される。また、加圧ポンプ２４は各インクカートリッジ２１内を加圧すること
で、インクを下流側となる記録ヘッド１２側に供給するようになっている。
【００２９】
搬送装置１４は、搬送ローラー対２６，２７，２８と、搬送ローラー対２６と搬送ロー
ラー対２７との間に配置されたベルト搬送装置２９と、保持機構３０とを備えている。搬
送ローラー対２６，２７，２８は、それぞれ袋１７を下方から支持するとともに袋１７に
推進力を付与する駆動ローラー２６ａ，２７ａ，２８ａと、駆動ローラー２６ａ，２７ａ
，２８ａに近接する方向に付勢された従動ローラー２６ｂ，２７ｂ，２８ｂとから構成さ
れている。
【００３０】
ベルト搬送装置２９は、搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１に回転力を付与する駆動ロ
ーラー３２と、従動ローラー３３と、搬送ベルト３１に張力を付与する従動ローラー３４
とを備えている。駆動ローラー３２及び従動ローラー３３，３４に巻き掛けられた搬送ベ
ルト３１は、駆動ローラー３２の回転駆動に伴って周回移動するようになっている。また
、搬送ベルト３１には複数の貫通孔（図示略）が形成されている。
【００３１】
保持機構３０は、記録位置において搬送ベルト３１を介して袋１７を支持するプラテン
３５と、貫通孔を通じて搬送ベルト３１上の袋１７を搬送ベルト３１に吸着させる吸引機
構３６とを備えている。そして、搬送ベルト３１によって搬送される袋１７が記録位置を
通過する際に、記録ヘッド１２からインク滴を噴射することで、袋１７の外面１７ａに記
録処理が施されるようになっている。また、外面１７ａに記録処理が施された袋１７は、
搬送ローラー対２７，２８に挟持されつつ、駆動ローラー２７ａ，２８ａの回転駆動に伴
って乾燥装置１５の方に搬送される。
【００３２】
次に、乾燥装置１５について説明する。
乾燥装置１５は、基台部４０と、基台部４０から立設された支持部４１と、回動軸４２
を介して支持部４１に回転可能に支持された回転部材としてのリングフレーム４３とを備
えている。リングフレーム４３には、周方向に沿って等間隔に配置された複数（本実施形
態においては６つ）の保持部４４が回動自在な状態で支持されている。
【００３３】
各保持部４４は、流体供給機構及び吸引装置としてのブローファン４５と、袋１７を挟
持するとともに開閉機構としても機能する挟持部４６と、袋１７及びブローファン４５の
姿勢を保持するための姿勢保持部材４７とを備えている。
【００３４】
ブローファン４５は流体としての空気を加熱するヒーター４８を内蔵しているとともに
、吸排気口４５ａを介して空気を送出及び吸引することが可能となっている。そして、ブ
ローファン４５は、挟持部４６に挟持された袋１７内に、開口１７ｂを通じて熱風（ヒー
ター４８によって加熱された空気）を注入することで、袋１７を内側から加圧するように
なっている。すなわち、乾燥装置１５においては、袋１７の印刷処理が施された外面１７
ａを乾燥させるために、裏面（内面）側が接する空間域Ｒ（図２参照）に、袋１７を目的
の温度に制御するための熱媒体となる空気を供給するようになっている。
【００３５】
また、乾燥装置１５は、記録処理が施された外面１７ａ側に向けて送風する送風ファン
４９を有している。なお、送風ファン４９にはヒーター５０が付属されている。そして、
送風ファン４９は袋１７の表面側となる外面１７ａに向けて、ヒーター５０によって暖め
られた温風を送風するようになっている。
【００３６】
姿勢保持部材４７は、上下方向に延びる支持軸５１と、支持軸５１の下端側に固定され
た錘５２とを備えている。また、支持軸５１の上端側にはブローファン４５が固定されて
いる。そして、ブローファン４５は、姿勢保持部材４７によって吸排気口４５ａが下方に
向いた姿勢に保持される。
【００３７】
図２に示すように、挟持部４６は、第１軸５５と、第２軸５７と、回転軸５８ａを介し
て第１軸５５に支持されたクランプローラー５８と、回転軸５９ａを介して第２軸５７に
支持されたクランプローラー５９とを備えている。なお、リングフレーム４３は前後方向
に２つ設けられ、第１軸５５は両リングフレーム４３間に回動自在な状態で架設されてい
る。また、第２軸５７は第１軸５５と平行をなすように第１軸５５の右方に設けられてい
る。また、回転軸５８ａ，５９ａは円筒形状をなして、それぞれ第１軸５５及び第２軸５
７に対して回動可能に挿通されている。
【００３８】
クランプローラー５８，５９及び回転軸５８ａ，５９ａはそれぞれ幅方向Ｙに沿って２
つずつ設けられているとともに、クランプローラー５８とクランプローラー５９とは、そ
れぞれ対をなすように左右方向に並ぶように配置される。そして、挟持部４６は、対をな
すクランプローラー５８，５９は、図２（ａ）に示すように開口１７ｂが上側を向く態様
で袋１７を挟持するようになっている。
【００３９】
前後方向に延びる第１軸５５は、一端側（後端側）が姿勢保持部材４７の支持軸５１に
接続されている。したがって、挟持部４６に挟持された袋１７は、開口１７ｂがブローフ
ァン４５の吸排気口４５ａに対向するように、姿勢保持部材４７によって姿勢が保持され
る。
【００４０】
第１軸５５は、前後方向に延びる第２軸５７と幅方向Ｙに並ぶ２つの接続部材６０を介
して接続されている。各接続部材６０は、回転軸５８ａを介してクランプローラー５８と
接続されているとともに、回転軸５９ａを介してクランプローラー５９と接続されている
。
【００４１】
接続部材６０は、回転軸５８ａ及び回転軸５９ａのうち少なくとも一方を回転させるた
めのモーター（図示略）を備えている。そして、このモーターの回転駆動により、回転軸
５８ａ，５９ａを介してクランプローラー５８，５９が回転するようになっている。なお
、クランプローラー５８，５９を回転させるためのモーターを１つ設け、このモーターを
複数の挟持部４６に対して動力伝達可能に接続するようにしてもよい。
【００４２】
各接続部材６０は、左右方向に沿って並ぶ回転軸５８ａと回転軸５９ａとを互いに近接
する方向に付勢する付勢部材（図示略）を有している。この付勢部材の付勢力により、ク
ランプローラー５８，５９は袋１７を挟持する。また、袋１７を挟持しない待機位置Ｐ５
（図１参照）において、クランプローラー５８，５９は図２（ｃ）に示すように互いに当
接した状態となる。
【００４３】
幅方向Ｙに並ぶ２つの接続部材６０は、図示しない付勢部材（例えば圧縮コイルばね）
を介して互いに接続されているとともに、両リングフレーム４３のそれぞれ内側に隣接す
る位置には、支持部４１に支持された一対のガイド部６１が設けられている。
【００４４】
図１に示すように、ガイド部６１は、リングフレーム４３の形状に沿うような円弧形状
を有しているとともに、ガイド部６１の両端部分にはスロープ６１ａ，６１ｂが設けられ
ている。ガイド部６１の先端側のスロープ６１ａは、挟持位置Ｐ１と第１注入開始位置Ｐ
２との間に配置される一方、ガイド部６１の後端側のスロープ６１ｂは、吸引位置Ｐ４と
挟持部４６による袋１７の挟持が解除される排出位置との間に配置されている。
【００４５】
図２（ｂ）に示すように、ガイド部６１のスロープ６１ａは、リングフレーム４３の回
転に伴う接続部材６０の移動経路を狭めるように形成されている。したがって、リングフ
レーム４３の回転に伴って、接続部材６０がスロープ６１ａと摺動するにつれ、両接続部
材６０が互いを接続する付勢部材の付勢力に抗して近接する方向に移動するようになって
いる。そして、クランプローラー５８，５９によって袋１７が挟持された状態で接続部材
６０が互いに近接する方向に移動することで、袋１７の開口１７ｂが開かれるようになっ
ている。
【００４６】
一方、ガイド部６１のスロープ６１ｂは、リングフレーム４３の回転に伴う接続部材６
０の移動経路を拡げるように形成されている。したがって、リングフレーム４３の回転に
伴って、接続部材６０がスロープ６１ｂと摺動するにつれ、両接続部材６０が付勢部材の
付勢力によって互いに離間する方向に移動するようになっている。そして、クランプロー
ラー５８，５９によって袋１７が挟持された状態で接続部材６０が互いに離間する方向に
移動することで、袋１７の開口１７ｂが閉じられるようになっている。
【００４７】
次に、ストック部１６について説明する。
図１に示すように、ストック部１６は、搬送ローラー対６５，６６と、搬送ガイド部６
７と、載置部６８とを備えて、乾燥装置１５の右方に配置されている。搬送ローラー対６
５，６６は、それぞれ袋１７を下方から支持するとともに袋１７に推進力を付与する駆動
ローラー６５ａ，６６ａと、駆動ローラー６５ａ，６６ａに近接する方向に付勢された従
動ローラー６５ｂ，６６ｂとから構成されている。
【００４８】
搬送ガイド部６７は搬送ローラー対６５から搬送ローラー対６６に向かって搬送される
袋１７の搬送経路を形成する。そして、搬送ローラー対６５，６６によって搬送方向Ｘに
沿って搬送された袋１７は、搬送ガイド部６７の右方に配置された載置部６８上に積層す
るような態様で載置されるようになっている。
【００４９】
次に、乾燥装置１５における乾燥方法について説明する。
図３に示すように、乾燥装置１５における乾燥方法は、ステップＳ１１の導入工程、ス
テップＳ１２の開口工程、ステップＳ１３の加圧工程、ステップＳ１４の乾燥工程、ステ
ップＳ１５の冷却工程、ステップ１６の吸引工程、ステップ１７の閉口工程、ステップ１
８の排出工程が順次実行される。また、これら各工程は、乾燥装置１５のリングフレーム
４３が図１における時計回り方向に回転する過程で連続的に実行される。
【００５０】
まず、ステップＳ１１の導入工程として、図１に示すように搬送ローラー対２８によっ
て袋１７が搬送されてくると、挟持位置Ｐ１においてクランプローラー５８，５９が回転
して袋１７を挟持する。そして、クランプローラー５８，５９が袋１７の開口１７ｂ付近
を挟持した状態になると、クランプローラー５８，５９は回転を停止する。これにより、
袋１７が乾燥装置１５内に導入される。
【００５１】
次に、ステップＳ１２の開口工程として、リングフレーム４３の回転に伴って接続部材
６０がガイド部６１と係合する。これにより、袋１７の開口１７ｂが開かれる。
次に、ステップＳ１３の加圧工程として、第１注入開始位置Ｐ２でブローファン４５が
熱風の供給を開始する。これにより、開かれた開口１７ｂを通じて袋１７内に加熱された
空気が供給され、袋１７が内側から加圧された状態で加熱される。
【００５２】
次に、ステップＳ１４の乾燥工程として、第１注入開始位置Ｐ２から第２注入開始位置
Ｐ３に至る間、ブローファン４５によって袋１７内への熱風の供給が継続されるとともに
、袋１７の外面１７ａ側には送風ファン４９によって温風が供給される。なお、ブローフ
ァン４５と送風ファン４９は同時に送風を開始してもよいし、送風ファン４９がブローフ
ァン４５よりも先に送風を開始してもよい。すなわち、加圧工程が乾燥工程の一部として
実行されるようにしてもよい。
【００５３】
ここで、袋１７の外面１７ａに付着したインクは、周囲の温度が高くなるほど早く乾燥
する。また、インクが乾燥する際には、インクの溶媒が蒸発することにより、蒸発面とな
る袋１７の表面の蒸気圧は飽和蒸気圧に近い状態となる。そして、蒸発面付近の空気が動
かない静止空気層（拡散層）では、飽和蒸気圧から飽和に達していない周辺外気の蒸気圧
に至る蒸気圧勾配が形成される。そこで、袋１７の外面１７ａに風を送って拡散層を薄く
することにより、蒸気圧勾配を大きくしてインク溶媒の蒸発を促進させることができる。
【００５４】
ただし、袋１７は樹脂フィルムからなるので、開放された外面１７ａに熱風を吹き付け
ると、温度ムラが生じて低温部分の乾燥が不十分になったり、高温部分で局部的な変形が
生じたりする。そこで、プリンター１１においては、袋１７の内面側が接する空間域Ｒに
約６０〜８０度の熱風を供給して袋１７を内面側から加圧することで、袋１７を均等に加
熱するとともに、袋１７の外面１７ａに約４０〜５５度の温風を送風して、インクの乾燥
を促進するようにしている。なお、加熱時の圧力は袋１７に張力を付与する程度であれば
よく、例えば５ｋＰａ程度に設定することができる。
【００５５】
次に、ステップＳ１５の冷却工程として、第２注入開始位置Ｐ３において、ブローファ
ン４５がヒーター４８による加熱を行わない常温の空気の供給を開始する。すなわち、ブ
ローファン４５は、ヒーター４８によって加熱された熱風を供給した後に、常温の空気を
供給することで、袋１７内の空間域Ｒの圧力を保持しつつ袋１７の温度を低下させる。
【００５６】
これにより、袋１７は加圧状態が保持されたまま冷却され、常温に戻る。なお、袋１７
は熱風による加熱で風船のように膨らむため、加熱温度や袋１７の素材によっては熱変形
することがあるが、圧力は袋１７に均等にかかるため、温度上昇に伴う局所的な変形が抑
制される。また、袋１７に熱風を注入した後に常温（低温）の空気を注入するので、袋１
７の膨張した形状を保持したまま袋１７の温度を下げることができる。これにより、袋１
７の温度低下に伴う局所的な変形が抑制される。
【００５７】
なお、必要であれば冷却工程においても送風ファン４９による送風を続けてもよい。こ
の場合には、送風ファン４９もヒーター５０による加熱を行わない常温の空気を送風する
ようにしてもよい。
【００５８】
次に、ステップ１６の吸引工程として、吸引位置Ｐ４においてブローファン４５が袋１
７内を吸引する。これにより、袋１７内は加圧状態が解除されて負圧となり、袋１７は平
坦な状態となる。そして、袋１７が平坦な状態になると、搬送ローラー対６５，６６の駆
動ローラー６５ａ，６６ａが回転駆動されて、袋１７の下端側が搬送ローラー対６５に挟
持される。
【００５９】
その後、ステップ１７の閉口工程として、リングフレーム４３の回転に伴って挟持部４
６とガイド部６１との係合が解除されると、袋１７の開口１７ｂが閉じられる。
次に、ステップ１８の排出工程として、クランプローラー５８，５９が回転して、保持
部４４から袋１７が離間する。これにより、袋１７は乾燥装置１５から排出されるととも
に、搬送ローラー対６５，６６によってストック部１６に載置される。
【００６０】
以上説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）加圧工程においては、袋１７の内面側が接する空間域Ｒにブローファン４５が熱
媒体となる空気を供給するので、加熱された空気によって袋１７を加熱して乾燥させるこ
とができる。また、加熱された空気が袋１７を内面側から加圧するので、袋１７を目的の
温度に制御する際に、温度ムラを低減することができる。これにより、記録処理が施され
た袋１７を均一に乾燥させることができる。また、袋１７を高温で加熱することができる
ので、乾燥時間を大幅に短縮することができるとともに、袋１７の局所的な変形を抑制す
ることができる。
【００６１】
（２）袋１７は開口１７ｂを有するので、ブローファン４５が開口１７ｂを通じて袋１
７内に空気を注入することで、袋１７を内側から加圧することができる。
（３）袋１７の開口１７ｂを開閉する挟持部４６を備えるので、挟持部４６によって袋
１７内に空気を注入する前に袋１７の開口１７ｂを開くことができるとともに、空気の注
入後には袋１７の開口１７ｂを閉じることができる。
【００６２】
（４）リングフレーム４３が回転することにより、袋１７の乾燥時間を確保しつつ、袋
１７を搬送することができる。また、姿勢保持部材４７が回転時に袋１７の姿勢を保持す
るので、保持部４４は任意の回転位置で袋１７の保持を解除することができる。したがっ
て、袋１７の乾燥時間や搬送経路の長さを容易に変更することができる。
【００６３】
また、保持部４４によって袋１７を吊り下げた状態で乾燥させることができるので、袋
１７を均等に加圧及び加熱することができる。したがって、袋１７の複数の面に記録処理
を施した場合には、複数の面を同時に乾燥させることができる。
【００６４】
（５）ブローファン４５が袋１７の裏面側（内面側）が接する空間域Ｒに空気を供給す
るので、袋１７を裏面側から加圧しつつ、記録処理が施された表面側を乾燥させることが
できる。
【００６５】
（６）送風ファン４９が袋１７の外面１７ａ側に向けて送風することで、記録処理が施
された袋１７の外面１７ａの乾燥を促進することができる。
（７）ブローファン４５は、ヒーター４８により加熱された空気を供給した後に常温の
空気を供給するので、空間域Ｒの圧力を保持しつつ袋１７の温度を低下させることができ
る。これにより、温度ムラによる袋１７の局部変形を抑制することができる。
【００６６】
（８）乾燥装置１５は空間域Ｒを吸引可能なブローファン４５を備えるので、ブローフ
ァン４５が空間域Ｒを吸引することで、袋１７の加圧状態を解除するとともに、平坦な状
態にしてストック部１６に載置することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図４〜図７を参照しながら説明する。なお、第２実施形
態のプリンター１１においては、ターゲットとして長尺状のシート７０の表面７０ａ（上
面）に記録処理を施し、その後、乾燥装置７１によって乾燥処理を施すようになっている
。
【００６８】
以下、第２実施形態の乾燥装置７１について説明する。
図４に示すように、乾燥装置７１は、シート７０の上方に配置される温風送風部７２と
、シート７０の下方に配置される熱風送風部７３とを備えている。温風送風部７２及び熱
風送風部７３は、上下方向において、シート７０を挟んで互いに対向する位置に設けられ
ている。
【００６９】
温風送風部７２及び熱風送風部７３は、それぞれプリンター１１の本体フレーム７４，
７５に支持された駆動部７６，７７を備えている。駆動部７６，７７は、それぞれ本体フ
レーム７４，７５に固定された第１フレーム７８，７９と、第１フレーム７８，７９に回
動可能に支持された一対の回動軸８０，８１と、回動軸８０，８１と一体的に回動するよ
うに設けられたカム部材８２，８３と、回動軸８０，８１を回動させるためのモーター８
４，８５とを備えている。
【００７０】
温風送風部７２及び熱風送風部７３は、それぞれ図示しない付勢部材によって、本体フ
レーム７４，７５に近接する方向に付勢された枠部材としての第２フレーム８６，８７を
備えている。第２フレーム８６，８７は、それぞれカム部材８２，８３と対応する位置に
カムフォロアー８８，８９が凸設されている。
【００７１】
したがって、温風送風部７２においては、モーター８４の正方向への駆動によってカム
部材８２が回動すると、第２フレーム８６が下方に移動する一方、モーター８４の逆方向
への駆動によってカム部材８２が元の位置に戻ると、第２フレーム８６が上方に移動する
ようになっている。また、熱風送風部７３においては、モーター８５の正方向への駆動に
よってカム部材８３が回動すると、第２フレーム８７が上方に移動する一方、モーター８
５の逆方向への駆動によってカム部材８３が元の位置に戻ると、第２フレーム８６が下方
に移動するようになっている。
【００７２】
第２フレーム８６，８７は、それぞれ搬送方向Ｘに沿って延びる固定枠部９０，９１と
、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに沿って延びる可動枠部９２，９３とを有する。また、
図５に示すように、第２フレーム８６が下方へ移動してシート７０の表面７０ａ側に当接
することにより、空間域Ｒ１を囲み形成するようになっている。一方、熱風送風部７３の
第２フレーム８７が上方へ移動してシート７０の裏面７０ｂ側に当接することにより、空
間域Ｒ２を囲み形成するようになっている。
【００７３】
可動枠部９２，９３はそれぞれ対をなす左壁部９２ａ，９３ａと右壁部９２ｂ，９３ｂ
とを有している。そして、図６に示すように、可動枠部９２の左壁部９２ａ及び右壁部９
２ｂと、可動枠部９３の左壁部９３ａ及び右壁部９３ｂとは、それぞれ搬送方向Ｘに沿っ
て固定枠部９０，９１に対して相対移動することで、空間域Ｒ１，Ｒ２の容積を変化させ
るようになっている。なお、第２フレーム８６，８７は、シート７０への当接時にシート
７０を上下方向から挟持するように固定枠部９０，９１及び可動枠部９２，９３が配置さ
れるとともに、空間域Ｒ１が乾燥装置７１における乾燥位置となる。
【００７４】
図５に示すように、温風送風部７２において、可動枠部９２の左壁部９２ａにはシート
７０の表面７０ａ側に向けて送風する送風ファン９４が設けられている。なお、送風ファ
ン９４にはヒーター９４ａが内蔵されている。また、温風送風部７２において、可動枠部
９２の右壁部９２ｂには、空間域Ｒ１内の空気を排気する排気ファン９５が設けられてい
る。
【００７５】
熱風送風部７３の第２フレーム８７には、上下方向において固定枠部９１とカムフォロ
アー８９との間となる位置に、通気孔９６ａを有する収容部９６が設けられている。また
、収容部９６内には、送風口９７ａが空間域Ｒ２に位置するように配置された流体供給機
構としてのブローファン９７が収容されている。なお、ブローファン９７にはヒーター９
７ｂが内蔵されている。また、第２フレーム８７において、熱風送風部７３の固定枠部９
１及び可動枠部９３のシート７０に当接する上端には、ゴム部材からなるシール部９８が
設けられている。
【００７６】
また、第２実施形態においては、第１実施形態のストック部１６に代えて、乾燥装置７
１の右方にシート７０を平坦化するためのレベリングローラー９９が設けられている。レ
ベリングローラー９９は、シート７０に推進力を付与する駆動ローラー９９ａと、駆動ロ
ーラー９９ａに近接する方向に付勢された従動ローラー９９ｂとから構成されているとと
もに、幅方向Ｙに延びる円筒形状を有している。
【００７７】
次に、乾燥装置７１における乾燥方法について説明する。
図７に示すように、乾燥装置７１における乾燥方法は、ステップＳ２１の調整工程、ス
テップＳ２２の導入工程、ステップＳ２３の空間域形成工程、ステップＳ２４の加圧工程
、ステップＳ２５の乾燥工程、ステップＳ２６の冷却工程、ステップ２７の空間域開放工
程、ステップ２８の排出工程が順次実行される。
【００７８】
まず、ステップＳ２１の調整工程として、図６に示すように記録処理が施された記録面
Ｐｒを挟むように、温風送風部７２の可動枠部９２が搬送方向Ｘに沿って移動することで
、空間域Ｒ１の範囲を調整する。また、熱風送風部７３の可動枠部９３は、それぞれ可動
枠部９２と対応するように移動することで、空間域Ｒ２の範囲を調整する。
【００７９】
次に、ステップＳ２２の導入工程として、記録処理が施されたシート７０を搬送方向Ｘ
に沿って搬送し、乾燥位置に記録面Ｐｒを配置した状態で停止する。なお、ステップＳ２
２の導入工程の後にステップＳ２１の調整工程を実行するようにしてもよいし、ステップ
Ｓ２１の調整工程とステップＳ２２の導入工程とを同時に実行するようにしてもよい。
【００８０】
次に、ステップＳ２３の空間域形成工程として、温風送風部７２及び熱風送風部７３の
モーター８４，８５を正方向に駆動することで、それぞれ回動軸８０，８１とともにカム
部材８２，８３を回動させる。すると、温風送風部７２のカム部材８２がカムフォロアー
８８を押圧して第２フレーム８６が下方に移動するとともに、熱風送風部７３のカム部材
８３がカムフォロアー８９を押圧して第２フレーム８７が上方に移動する。これにより、
第２フレーム８６の固定枠部９０及び可動枠部９２がシート７０の表面７０ａに当接して
空間域Ｒ１が囲み形成されるとともに、第２フレーム８７のシール部９８がシート７０の
裏面７０ｂに当接して空間域Ｒ２が囲み形成される。
【００８１】
次に、ステップＳ２４の加圧工程として、熱風送風部７３のブローファン９７がヒータ
ー９７ｂにより約６０〜８０度に加熱した空気（熱風）を空間域Ｒ２に供給することで、
空間域Ｒ２を５ｋＰａ程度に加圧する。これにより、空間域Ｒ２に接するシート７０の裏
面７０ｂが加圧されるとともに、空間域Ｒ２に位置するシート７０が熱風によって加熱さ
れる。このとき、シート７０は、図５に示すように空間域Ｒ１と空間域Ｒ２との圧力差に
よって、空間域Ｒ２の容積を拡張する方向に膨張することもある。
【００８２】
次に、ステップＳ２５の乾燥工程として、温風送風部７２の送風ファン９４がヒーター
９４ａにより約４０〜５５度に加熱した空気（温風）を空間域Ｒ１の表面７０ａ側に向け
て送風するとともに、排気ファン９５が空間域Ｒ１内の空気を排気する。これにより、記
録面Ｐｒに付着したインクの乾燥が促進される。なお、ブローファン９７と送風ファン９
４は同時に送風を開始してもよいし、送風ファン９４がブローファン９７よりも先に送風
を開始してもよい。すなわち、加圧工程が乾燥工程の一部として実行されるようにしても
よい。
【００８３】
次に、ステップＳ２６の冷却工程として、空間域Ｒ２の圧力を保持しつつシート７０の
温度を低下させるべく、ブローファン９７がヒーター９７ｂによって加熱されない常温の
空気を空間域Ｒ２に供給する。これにより、シート７０は冷却されて、常温に戻る。
【００８４】
次に、ステップ２７の空間域開放工程として、温風送風部７２及び熱風送風部７３のモ
ーター８４，８５を逆方向に駆動することで、それぞれカム部材８２，８３を元の位置ま
で回動させる。これにより、第２フレーム８６，８７がシート７０から離間する方向に移
動し、空間域Ｒ１，Ｒ２が開放される。
【００８５】
最後に、ステップ２８の排出工程として、シート７０を搬送方向Ｘに沿って搬送する。
このとき、レベリングローラー９９によって搬送を行うことで、加圧によって変形したシ
ート７０を平坦化する。
【００８６】
以上説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（９）加圧工程においては、シート７０の裏面７０ｂ側が接する空間域Ｒ２にブローフ
ァン９７が熱媒体となる空気を供給するので、加熱された空気によってシート７０を加熱
して乾燥させることができる。また、加熱された空気がシート７０を裏面７０ｂ側から加
圧するので、シート７０を目的の温度に制御する際に、温度ムラを低減することができる
。これにより、記録処理が施されたシート７０を均一に乾燥させることができる。また、
シート７０を高温で加熱することができるので、乾燥時間を大幅に短縮することができる
とともに、記録面Ｐｒの局所的な変形を抑制することができる。
【００８７】
（１０）ブローファン９７がシート７０の裏面７０ｂ側が接する空間域Ｒ２に空気を供
給するので、シート７０を裏面７０ｂ側から加圧しつつ、記録処理が施された表面７０ａ
側を乾燥させることができる。
【００８８】
（１１）送風ファン９４がシート７０の表面７０ａ側に向けて送風することで、記録処
理が施されたシート７０の表面７０ａの乾燥を促進することができる。また、排気ファン
９５が空間域Ｒ１内の空気を排気することで、空間域Ｒ１の溶媒濃度の上昇を抑制するこ
とができる。
【００８９】
（１２）ブローファン９７は、ヒーター９７ｂにより加熱された空気を供給した後に常
温の空気を供給するので、空間域Ｒ２の圧力を保持しつつシート７０の温度を低下させる
ことができる。これにより、温度ムラによる記録面Ｐｒの局部変形を抑制することができ
る。
【００９０】
（１３）第２フレーム８６がシート７０の表面７０ａ側に当接することで、空間域Ｒ１
を囲み形成することができる。また、第２フレーム８７がシート７０の裏面７０ｂ側に当
接することで、空間域Ｒ２を囲み形成することができる。
【００９１】
（１４）可動枠部９２，９３がそれぞれ搬送方向Ｘに沿って固定枠部９０，９１に対し
て相対移動することで、空間域Ｒ１，Ｒ２の範囲を変化させることができる。
（１５）乾燥後に、円筒形状のレベリングローラー９９によってシート７０を挟持しつ
つ搬送するので、加圧によって変形したシート７０を平坦化することができる。
【００９２】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・乾燥装置１５において、リングフレーム４３を備えず、直線状の搬送経路において乾
燥処理を行うようにしてもよい。
【００９３】
・乾燥装置１５の各保持部４４に姿勢保持部材４７を２つずつ設けて、第１軸５５の両
端に姿勢保持部材４７の支持軸５１を接続してもよい。
・乾燥装置１５において、吸引工程を省略してもよい。
【００９４】
・乾燥装置１５において、姿勢保持部材４７を備えず、保持部４４によって開口１７ｂ
が下方を向くように保持された袋１７に対して、ブローファン４５が下方から熱風を送風
するようにしてもよい。
【００９５】
・１つのブローファン４５に複数の吸排気口４５ａを設けてもよい。この場合には、１
つのブローファン４５で同時に複数の袋１７を加圧することができる。
・乾燥装置７１において、空気を送出及び吸引することが可能なブローファン９７を採
用し、空間域開放工程の前に吸引工程を設けてもよい。この場合には、吸引工程において
ブローファン９７が空間域Ｒ２の空気を吸引排出することで、シート７０の加圧状態を解
消することができる。
【００９６】
・加圧工程において、加熱した液体を空間域に注入するようにしてもよい。この場合に
は、例えば食品包装用の袋１７やシート７０に対して、液体に接する一面側の殺菌を同時
に行うことができる。
【００９７】
・枠部材は、可動枠部を備えなくてもよいし、搬送方向Ｘに沿って延びる可動枠部及び
幅方向Ｙに沿って延びる固定枠部を有するようにしてもよいし、搬送方向Ｘに沿って延び
る可動枠部及び幅方向Ｙに沿って延びる可動枠部を有するようにしてもよい。
【００９８】
・枠部材は矩形状の空間域を形成するものに限らず、球状や多角形状など、任意の形状
の空間域を形成する枠部材を採用することができる。
・ブローファン４５，９７は、ヒーター４８，９７ｂによって加熱された熱風を供給し
た後に、常温よりも低温の冷却した空気を供給するようにしてもよい。
【００９９】
・乾燥方法において、冷却工程を省略してもよい。
・加圧工程において、記録処理が施された表面を加圧するようにしてもよい。この場合
には、袋１７の表面に当接することで空間域を囲み形成する枠部材を備えることで、表面
が接する空間域を加圧することができる。
【０１００】
・送風ファン４９，９４を備えない構成としてもよいし、送風ファン４９，９４がヒー
ター５０，９４ａを備えない構成としてもよい。
・熱風及び温風の温度や空間域の圧力は任意に変更することができる。
【０１０１】
・インクカートリッジ２１は着脱されないインクタンクとしてもよい。
・ターゲットは、任意の材料及び形状のものを採用することができる。
・プリンター１１は、長尺の流体噴射ヘッドを備えるフルラインタイプのラインヘッド
式プリンター、ラテラル式プリンター、あるいは幅方向Ｙに沿って移動可能な流体噴射ヘ
ッドを備えるシリアル式プリンターとして実現してもよい。
【０１０２】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、インク
以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置を採用してもよく、微小量の液
滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、
液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を
引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させること
ができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば
よく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、
液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみな
らず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合
されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したような
インクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並
びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体
噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス
）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や
色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチッ
プ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試
料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよ
い。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線
硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするた
めに酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして
、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【０１０３】
さらに、上記実施形態及び各変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）ターゲットを目的の温度に制御するための熱媒体となる流体を供給する流体供給
機構を備え、該流体供給機構が前記ターゲットの一面側が接する空間域に前記流体を供給
することで、前記ターゲットを前記一面側から加圧することを特徴とする後処理装置。
【０１０４】
この構成によれば、流体供給機構が空間域に熱媒体となる流体を供給することでターゲ
ットを一面側から加圧するので、ターゲットを目的の温度に制御する際に、温度ムラを低
減することができる。すなわち、加熱による乾燥処理に限らず、後処理として冷却処理を
行う場合に、冷却した流体を空間域に供給することで、ターゲットを加圧しつつ冷却する
ようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１１…記録装置としてのプリンター、１２…記録手段としての記録ヘッド、１５，７１
…乾燥装置、１７…ターゲットとしての袋、１７ａ…表面としての外面、１７ｂ…開口、
４３…回転部材としてのリングフレーム、４４…保持部、４５…流体供給機構及び吸引装
置としてのブローファン、４６…開閉機構としての挟持部、４７…姿勢保持部材、４８，
９７ｂ…ヒーター、４９，９４…送風ファン、７０…ターゲットとしてのシート、７０ａ
…表面、７０ｂ…一面としての裏面、８７…枠部材としての第２フレーム、９１…固定枠
部、９３…可動枠部、９７…流体供給機構としてのブローファン、Ｒ，Ｒ２…空間域、Ｘ
…搬送方向、Ｙ…幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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