(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ付きボルト（２０）と、該ボルトにねじ係合させることができるナット（１）とを有するねじ結合構造であって、
前記ねじ付きボルト（２０）には、側面形状が直線状である、半径方向外向きに収束するフランク（２３、２４）と、それらの間に配置された半径方向の最外側境界面（２５）とを有する台形ねじの形態のねじリブ（２２）を含む雄ねじ（２１）が設けられ、
前記ナット（１）はボア（６）を有し、該ボア（６）の長さの少なくとも一部分にわたって、ねじ溝（９）により形成された雌ねじ（８）が設けられ、前記ねじ溝（９）は、側面形状が直線状であり、台形ねじの形態で半径方向外向きに収束するフランク区域（１３、１４）を有し、前記フランク区域は、半径方向外向きに連続的な丸みをもった区域（１５）に移行して、該ねじ溝（９）のねじ基部を形成しており、
前記ナット（１）に使用される材料は、少なくとも前記雌ねじ（８）が形成される領域においては、前記ねじ付きボルト（２０）の少なくとも前記雄ねじ（２１）が形成される領域に使用される材料より柔らかく、
前記ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）と、前記ナット（１）の前記雌ねじ（８）とは、等しい傾斜及び等しいフランク角を有し、
前記ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじの外径（ｄａ）は、前記ねじ付きボルト（２０）にねじ込まれる前の状態で、前記ナット（１）の前記雌ねじ（８）の前記フランク区域（１３、１４）を、前記ねじ溝（９）を形成している前記丸みをもった区域（１５）から分離する位置に外面をもつ想像上の円筒形の直径（Ｄｉ）より大きくされて、前記ナット（１）が該ねじ付きボルト（２０）にねじ込まれる際に、該ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）が該ナット（１）の該雌ねじ（８）の該ねじ基部の領域における材料を押しのけるようになり、
押しのけられた材料を収容する空洞（１７）が、前記ねじ付きボルト（２０）の前記ねじリブ（２２）の前記半径方向最外側境界面（２５）と、前記ナット（１）の前記ねじ溝（９）の前記ねじ基部との間で空いた状態に保持されるようになった
ことを特徴とするねじ結合構造。
【請求項２】
前記ねじ付きボルトの前記雄ねじの前記ねじリブの前記半径方向の最外側境界面は、円筒形面の一部であり、該雄ねじの前記外径は前記ナットの前記雌ねじの前記外径より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のねじ結合構造。
【請求項３】
前記ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）の前記半径方向の最外側境界面（２５）は、前記ねじ端部側の前記ねじフランク（２３）の外径が該ねじ端部とは反対側の前記ねじフランク（２４）の外径より小さくなるように、該ねじ付きボルト（２０）の中心軸に対して傾斜されていることを特徴とする、請求項１に記載のねじ結合構造。
【請求項４】
前記ねじリブ（２２）の前記半径方向の最外境界面（２５）に接する半径方向の線は、約３０度の角度で前記ねじ付きボルト（２０）の前記中心軸と交差することを特徴とする、請求項３に記載のねじ結合構造。
【請求項５】
その表面線が前記ねじリブ（２２）の前記半径方向の最外境界面（２５）と中央で交差する想像上のシリンダの前記直径は、前記ナット（１）の前記雌ねじ（８）の前記外径より小さいことを特徴とする、請求項４に記載のねじ結合構造。
【請求項６】
前記雌ねじ（８）のフランク角及び前記雄ねじ（２１）のフランク角は、２５度から３５度までであることを特徴とする、前記請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のねじ結合構造。
【請求項７】
前記ナット（１）の前記雌ねじ（８）の前記外径は、前記ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）の前記外径と等しいか、又はこれより小さいことを特徴とする、請求項１に記載のねじ結合構造。
【請求項８】
前記ナット（１）を前記ねじ付きボルト（２０）にねじ込む前に、該ナット（１）の前記雌ねじは、該ねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）のコア直径（ｄｋ）より大きい初期コア直径（Ｄｋ）を有し、前記押しのけられた材料の少なくとも一部を、ボルト止めする前に該ナット（１）の前記初期コア直径（Ｄｋ）と該ねじ付きボルト（２０）の前記コア直径（ｄｋ）との間に存在する領域内に収容できるようすることを特徴とする、前記請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のねじ結合構造。
【請求項９】
前記ねじ付きボルト（２０）は金属製であり、前記ナット（１）はプラスチック製であることを特徴とする、前記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のねじ結合構造。
【請求項１０】
前記請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のねじ結合構造のためのプラスチック製のナットであって、少なくともその全長の一部にわたって、ねじ溝（９）により形成された雌ねじ（８）が設けられたボア（６）を有し、前記ねじ溝（９）は、台形ねじ形態で半径方向外向きに収束し、前記ねじ溝（９）のねじ基部を形成する丸みをもった区域（１５）内に半径方向外向きに連続的に移行する、直線状のフランク区域（１３、１４）を有するねじ形状を有することを特徴とするナット。
【請求項１１】
前記フランク区域（１３、１４）のフランク角は、２５度から３５度までであることを特徴とする、請求項１０に記載のナット。
【請求項１２】
前記ボア（６）は挿入区域（１０）を有するねじ端部を備え、該挿入区域（１０）は、前記ナット（１）の挿入区域（１０）が、該ナット（１）の前記雌ねじ（８）に対応する雄ねじ（２１）を有するねじ付きボルトに対して軸方向に配置できるようなサイズの内径をもち、前記挿入区域（１０）には、ロック取り付けにより、該ナット（１）をねじ付きボルト（２０）の前記雄ねじ（２１）上の位置に保持できるような形状及びサイズを有するロック用突起が設けられたことを特徴とする、請求項１０又は請求項１１のいずれか１項に記載のナット。
【請求項１３】
前記ロック用突起は、前記ボアの軸線に対して半径方向の中心面を有する環状ビード（１１）であることを特徴とする、請求項１２に記載のナット。
【請求項１４】
前記挿入区域（１０）に外向きに続く位置に設けられた、円錐状に外向きに拡大する心合わせ区域（１２）を有することを特徴とする、請求項１２又は請求項１３のいずれか１項に記載のナット。
【請求項１５】
前記雌ねじ（８）と同軸の、外周上に形成された工具係合領域（３）を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載のナット。
【請求項１６】
前記ねじ端部上に位置する皿状フランジ（４）を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１５までのいずれか１項に記載のナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ付きボルトと該ボルトにねじ係合させることができるナットとを有し、ねじ付きボルトの雄ねじ及びナットの雌ねじが同じ傾斜及び同じねじ山角を有し、ナットに用いられる材料は、少なくとも雌ねじの領域において、少なくとも雄ねじの領域におけるねじ付きボルトに用いられる材料より柔らかい構成にされた、ねじ結合構造に関する。本発明はさらに、こうしたねじ結合構造のためのプラスチック製ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した種類のねじ結合構造が、特許文献１に開示されている。このねじ結合構造は、アクセルペダル・モジュールを自動車の本体に固定するために用いられており、自動ボルト止め工程のために開発されたものである。このねじ結合構造において、ねじ付きボルトは、６０度のねじ山角度をもつメートル規格の標準統一ねじを有し、ナットの雌ねじは、ねじ付きボルトにねじ込まれる前の状態で、ねじ付きボルトの雄ねじの外径より小さい外径を有する。この場合、雌ねじ及び雄ねじは、ナットに過負荷がかからないようにするために、寸法的に非常に安定したものでなければならない。
【０００３】
特許文献２は、完全には切削されていないねじを有するねじ結合構造の種々の実施形態を開示する。しかしながら、この文献に記載された実施形態においては、ボルトの雄ねじのねじ先端部の変形により、ボルトとナットとの間に焼き付きが生じないようにするために、ナットの雌ねじのねじ山とボルトの雄ねじのねじ山が異なる角度にされる。これらの異なるねじ山角により、ねじ結合構造の耐久性が低減される。
【０００４】
さらに、特許文献３では、標準統一規格ねじと比較すると、その雌ねじが僅かに小さい内径及び僅かに小さい外径を有する自動ロック式ナットを開示する。この自動ロック式ナットは、対応する標準統一規格ねじを有するねじ付きボルトにボルト止めされた状態で緩みが生じないように十分なトルクを生成することを目的としている。この公知の設計は、プラスチックがもつ高度の弾力性及び低温流れ挙動によって緩みが生じないように、プラスチック製のナットを固定するには適していない。
【０００５】
特許文献４は、雄ねじが、異なる幅のフランクを有する台形ねじの形状であり、半径方向最外側の境界面をねじ付きボルトの中心軸に向けて傾斜させることによって、ねじ付きボルトを受け用ボアに嵌合させる力を助長するように構成した、プラスチック製のねじ付きボルトを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第１９８  ５７  ２２５Ａ１号
【特許文献２】独国特許出願公開第２，９０３，８４５Ａ１号
【特許文献３】仏国特許第１，３４３，５１８Ａ号
【特許文献４】特開平０９−１１２，５２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ねじ付きボルトにねじ込まれたナットが、トルクにより緩まないように固定され、ナットをねじ付きボルトにねじ込むために必要なトルクが比較的小さくてすむ、冒頭に述べた種類のねじ結合構造を創生することである。さらに、ナットは、ねじ込む際に破断しないようにしなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、この目的は、請求項１に列挙された特徴を有するねじ結合構造により達成される。ねじ結合構造の有利な実施形態は、請求項２から請求項９に記載され、このねじ結合構造に特に適したナットが、請求項１０から請求項１６に記載される。
【０００９】
本発明によるねじ結合構造は、ねじ付きボルトと、該ボルトにねじ係合させることができるナットとを含み、このねじ付きボルトには、側面形状が直線状であり、半径方向外向きに収束するフランクと、それらの間に位置する半径方向外側の境界面とを有する台形ねじの形態のねじリブを備える雄ねじが設けられ、ナットはボアを有し、該ボアには、その長さの少なくとも一部にわたって、ねじ溝により形成された雌ねじが設けられており、このねじ溝は、側面形状が直線状で半径方向外向きに収束するフランクを有し、該フランクは、半径方向外向きに連続的な丸みをもった区域に移行して該ねじ溝のねじ基部を形成しており、ナットに用いられる材料は、少なくとも雌ねじの領域において、ねじ付きボルトの少なくとも雄ねじの領域に用いられる材料より柔らかく、ねじ付きボルトの雄ねじの外径は、ねじ付きボルトにねじ込まれる前の状態で、ナットの雌ねじのフランク区域を、ねじ溝を形成している該丸みをもった区域から分離する位置に外面をもつ想像上の同軸円筒形の直径より大きく、それにより、ナットがねじ付きボルトにねじ込まれる際に、ねじ付きボルトの雄ねじがナットの雌ねじのねじ基部の領域における材料を押しのけ、押しのけられた材料を収容する空洞が、ねじ付きボルトねじリブの半径方向の最外境界面とナットのねじ溝のねじ基部との間で、空いた状態に保持される。ここで、ナットの雌ねじの外径は、雌ねじと同軸であり、その表面の線が該雌ねじのねじ基部に接する想像上の円筒形の直径であり、ねじ付きボルトの雄ねじの外径が、雄ねじのねじリブの半径方向の最外境界面の最大半径の２倍に等しい。
【００１０】
本発明によるねじ結合構造は、簡単で信頼できるボルト止めを可能にし、しかも、ボルト止めの後に、高度の自動ロック機能を達成する。ナットにかかる半径方向の負荷は、比較的小さいままであり、雌ねじの形状により、ナットに対する破断の危険が低減される。
【００１１】
ねじ結合構造の一つの実施形態においては、ねじ付きボルトの雄ねじのねじリブの半径方向の最外境界面は、円筒形の面の一部とすることができ、ねじ付きボルトの雄ねじの外径は、ナットの雌ねじの外径より小さい。
【００１２】
しかしながら、ねじ付きボルトの雄ねじの半径方向の最外側の境界面は、ねじ端部に面するねじフランクの外径が、ねじ端部から離れる側に面するねじフランクの外径より小さくなるように、ねじ付きボルトの中心軸に対して傾斜され、ナットの雌ねじの外径は、ねじ付きボルトの雄ねじの外径とほぼ等しいか又はこれより小さい、ねじ結合構造の設計が好ましい。この場合、ナット及びねじ付きボルトにおける有効荷重支持フランクは、より広い幅を有するものとなるので、ねじ結合構造は、より大きい弾性を有するものとすることができる。ねじリブの半径方向の最外境界面が傾斜状に形成され、半径方向の最外側の境界面に接する半径方向の線がねじ付きボルトの中心軸に対し約３０度の角度で交差する構成が有利であることが分かっている。
【００１３】
本発明の別の提案によると、ねじリブの傾斜した半径方向の最外側境界面と中央で交差する想像上の円筒形の直径は、ナットの雌ねじの外径より小さくすることができる。この結果、半径方向の最外側境界面とボルトの雌ねじのねじ基部との間の空洞に、ねじリブにより押しのけられた材料を収容できるようになる。従って、ねじ込む間にナットをきつくロックしすぎるのを防止し、ナットに過大な負荷がかかるのを防止することができる。
【００１４】
さらに、ナットをねじ付きボルトにねじ込む前に、ナットの雌ねじのコア直径が、ねじ付きボルトの雄ねじのコア直径より大きいオリジナルのコア直径を有し、押しのけられた材料の少なくとも一部を、初期状態でのナットのコア直径とボルトのコア直径との間に存在する領域内に収容するように構成することができる。
【００１５】
本発明の付加的な提案によると、ねじ結合構造はボアを有し、該ボアの全長の一部にわたって、ねじ溝により形成された雌ねじが設けられ、該ねじ溝は、台形ねじの形態で半径方向外向きに収束し、ねじ溝のねじ基部を形成する丸みをもった区域に半径方向外向きに連続的に移行する、ねじ形状を有する。こうしたナットは、壊れにくく、マスターの形成により、容易で費用効果の高い方法で一部品として生成することができる。より大きい締め付けトルクを達成するために、ナットのフランク区域のフランク角は、２５度から３５度まで、特定的には３０度とすることができる。
【００１６】
ナットのボアは、ナットを、挿入区域に従って、ナットの雌ねじと関連付けられた雄ねじを有するねじ付きボルトに対して軸方向に配置することができるようなサイズの内径をもつ挿入区域を有するねじ端部を有し、ロック保持により、ナットをねじ付きボルトの雄ねじ上に保持できるような形状及びサイズを有するロック用突起が、挿入区域内に設けられることが、特に有利である。このロック用突起は、ボア軸線に対して半径方向の中心面を有する環状ビードとすることができる。これは、ナット及びねじ付きボルトをいずれかの所望の回転位置にロックすることができるという利点を有する。
【００１７】
ナットとねじ付きボルトの組み付けを容易にするために、ナットは、円錐状に外向きに拡大し、挿入区域に外向きに従う心合わせ区域をさらに有することができる。
【００１８】
本発明は、図面に示される一つの実施形態を参照しながら、以下により詳細に説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるナットの斜視図を示す。
【図２】図１によるナットの断面を示す。
【図３】ねじ付きボルトのねじ端部が内部に配置された、図１によるナットのねじ端部の拡大した区域を示す。
【図４】図１によるナットの雌ねじと関連したねじ付きボルトの雄ねじとの係合領域の拡大した区域を示す。
【図５】本発明によるねじ結合構造を用いた２つの部品の取り付けを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すナット１は、プラスチック製の一体成形された部品である。このナットは、六角柱の形状の外面形状によって工具係合領域３を形成する本体２を有する。該本体２の一端には、円板形状のフランジ４が形成されており、このフランジは、ナット１を締結される部品上に支持する働きをする。本体２の他方の端部には、工具の取り付けを容易にするために、傾斜面５が設けられている。
【００２１】
図２から分かるように、ナット１には、工具係合領域３と同軸にボア６が貫通形成されており、このボアは３つの異なる区域を有する。第１の区域７が、本体２の大部分を通って延び、ボア６の壁内に陥凹し、ねじ線に沿って延びるねじ溝９により形成された雌ねじ８が設けられる。ナット１の雌ねじ８は、雌ねじと同軸である想像上の円筒形の直径と等しい外径Ｄａを有し、その表面の線は、ねじ溝９のねじ基部に接する。雌ねじ８のコア直径Ｄｋは、ねじ溝９が陥凹区域７におけるボア６の直径である。
【００２２】
フランジ４に面する側では、円筒形の挿入区域１０が区域７に隣接しており、該挿入区域の内径Ｄｅは、雌ねじ８の外径より幾分大きい。区域７から距離ｘだけ離れた位置にある挿入区域１０は、内向きに突出する環状ビード１１を有し、その中心はボアの軸線に対して半径方向である面内にある。環状ビード１１の内径Ｄｒは、雌ねじ８の外径Ｄａより小さく、かつ、コア径Ｄｋより大きい。
【００２３】
フランジ４の方向に挿入区域１０に続く位置に心合わせ区域１２があり、この心合わせ区域１２は、円錐状に外方に拡張し、ナット１をねじ付きボルトに対して位置合わせする作用をする。
【００２４】
図３は、環状ビード１１と、挿入区域１０に挿入されたねじ付きボルト２０の挿入端部との協働関係を示す。ねじ付きボルト２０は、ねじ線に沿って延びているねじリブ２２により形成された雄ねじ２１を有する。該ねじリブ２２は、台形ねじの形態で半径方向外方に収束する２つのフランク２３、２４を有する。フランク２３、２４のフランク角は、本質的に３０°であり、角の二等分線は、ボルトの軸線に対して垂直な面内にある。フランク２３は、ねじ付きボルト２０の挿入端部側にあり、フランク２４は、挿入端部とは反対側にある。従来の標準化された台形ねじとは異なり、ねじリブ２２は、ねじ付きボルト２０の中心軸に対して傾斜した半径方向の最外境界面を有するので、フランク２３の半径方向長さはフランク２４の半径方向長さより小さい。境界面２５の傾斜は、ねじ付きボルト２０の長手方向の中心面内にあり、かつ、境界面２５に接する線Ｇが、ねじ付きボルト２０の中心軸と約３０°の角度で交差するような大きさを有する。この設計の結果として、雄ねじ２１の外径は、最外境界面の半径、すなわち境界面２５がフランク２４と交わる縁部の半径の２倍に等しい。
【００２５】
ナット１及びねじ付きボルト２０は、ナット１の挿入区域１０の内径Ｄｅが雄ねじ２１の外径Ｄａより大きくなるように、互いに適合される。対照的に、環状ビード１１の内径は、雄ねじ２１の外径Ｄａより十分に小さいものであり、ねじリブ２２の先頭区域を有するねじ付きボルト２０は、手により、ある程度の力だけで、環状ビード１１を通って挿入区域１０内に押し込むことができ、環状ビードとねじ区域７との間の領域に達することが可能である。ねじ付きボルト２０が押し込まれると、環状ビード１１が境界面２５と接触するようになり、この境界面を介してこれから離れるように摺動することができるので、境界面２５の傾斜によりボルトの押し込みが容易になる。しかしながら、ユーザがナット１をねじ付きボルト２０から反対方向に取り外したい場合、鋭利な縁部を有する急峻なフランク２４が、最外縁部において環状ビード１１と接触するので、ナット１をねじ付きボルト２０の端部から取り外すのに、かなり大きい力が必要になる。従って、挿入区域１０の環状ビード１１は、ナット１とねじ付きボルト２０との間にねじ込みプロセスを必要とせずに、軸方向の挿入による接続を可能にする。挿入された接続部の保持力は、ねじ結合構造の保持力よりかなり小さいものであるが、依然として、単にナットを取り付けることによって締結される部品を事前取り付けするには十分なものであり、上方向の取り付けのために、ナットをねじ付きボルト上の適所に保持することさえも可能である。従って、部品を取り付ける人は、ナットをボルトに取り付けることにより、部品を事前に取り付けることができ、次に、必要に応じて両手を空けて、部品を配置し、取り付け工具を回収し、事前に取り付けたナットを所定の位置にねじ込むことができる。
【００２６】
図４は、ナット１をボルト２０にねじ込んだ際のねじの係合位置に対応する、重なり合う同心状に配置されたナット１の雌ねじ８及びねじ付きボルト２０の雄ねじ２１の形状を示しているが、ねじリブ２２がねじ溝９に貫入する際にねじリブ２２により引き起こされる雌ねじの変形は示されていない。ナット１のねじ溝９は、半径方向外向きに収束し、互いに実質的に３０°のフランク角を形成するフランク１３、１４を有する。直径Ｄｉを有する想像上の同心シリンダの表面の線上で、まっすぐなプロファイルのフランク１３、１４は、ねじ溝９のねじ基部を形成する丸みをもった区域１５内に連続的に移行する。丸みをもった区域１５の中心は、ねじ基部の頂点を形成し、雌ねじ８の外径Ｄａを決定する。フランク１３、１４は、ねじのコア直径Ｄｋにおいて半径方向内向きに終わる。
【００２７】
ねじ溝９のフランク１３、１４は、ねじリブ２２のフランク２３、２４と同じ傾斜を有する。フランク１３、１４間の距離は、フランク２３、２４間の距離と同じであるか、又は許容差に応じて、これより幾分狭い。図４は、フランク間のやや狭い距離を示す。これにより、ねじリブ２２は、ねじ溝９に貫入する際、特にフランク１３の僅かな圧縮が生じる。このように、雌ねじ８のコア直径Ｄｋと雄ねじ２１のより小さいコア直径ｄｋとの間に、押しのけられた材料のための空間が存在する。ねじリブ２２は、境界面２５の傾斜によって、ねじ溝９を完全に満たすのではなく、寧ろ、境界面２５とねじ溝９の区域１５との間の空いた空洞（ｈｏｌｌｏｗ  ｓｐａｃｅ）１７が存在するので、押しのけられた材料を、ねじリブ２２の境界面２５とねじ溝９の丸みをもった区域１５との間に収容することもできる。
【００２８】
フランク２４及び境界面２５により形成された縁部２６によって決定されるねじリブ２２の外径ｄａは、ねじ溝９の外径Ｄａとほぼ同じサイズを有する。ナットとボルトを互いにねじ込むと、ねじリブ２２は、その結果、フランク１４に隣接する区域１５の領域内に穴を掘って進み、これにより、空洞１７によって押しのけられたナット１の材料を収容することもできる。
【００２９】
ナットとボルトを互いにねじ込むことに起因する、ねじリブによるねじ溝９の変形は、摩擦トルクを生じさせ、これによって、ナット１とねじ付きボルト２０との間のねじ結合構造は緩まないように固定される。上述のねじ溝９及びねじリブ２２の設計は、ねじ込みの際にナットにかかる半径方向の負荷を比較的小さいままにし、ナットが破断する危険性を効果的に防止するという利点を有する。さらに、ねじ溝の直径Ｄｉ及び外径Ｄａを変更することにより、摩擦トルクを所望の要件に適合させることが可能である。大きい締め付けトルクの達成は、対称ねじと比べて大きい険しさの程度及びねじリブ２２のフランク２４の比較的大きい接触面によって可能になる。
【００３０】
図５は、上述のねじ結合構造の好ましい使用状態を示す。ここでは、ナット１は、例えば下部構造体である部品３０を、例えば乗り物の車両上に配置された支持部３１に締結するように作用する。このため、ナット１は、部品３０のスロット３２内にフランジ４を位置させするように事前に取り付けられる。金属製のねじ付きボルト２０が支持部３１上に溶接され、支持部３１から下向きに延びる。部品３０及び支持部３１上に付加的な締結点を設けることは一般的であり、そこにはナット１及びねじ付きボルト２０が類似した方法で設けられる。
【００３１】
取り付けに際して、部品３０は、先ず下方から支持部３１に向けて案内され、各々の締結点において、ねじ付きボルト２０がナット１の心合わせ区域１２に達するように支持部３１に対して配向される。部品３０を支持部３１に近づけ続けることにより、ナット１がねじ付きボルト２０に対して心合わせされ、部品３０がさらに位置合わせされる。次に、部品３０は、各々の締結点において、支持部３１に対してしっかりと押し付けられ、それにより各々の締結点のねじ付きボルト２０は、ねじ付きボルト２０の端部がナット１の雌ねじ８に当接するまで、ナット１の挿入区域１０に貫入する。この過程において、ねじリブ２２の最初の区域が環状ビード１１を超えて摺動し、ナット１及び支持部３１がねじ付きボルト２０に対してしっかりと保持される。こうして得られた事前取り付け位置において、部品３０の位置を支持部３１に対して再調整することができ、ナットをねじ込むための工具を回収することができる。ナットは、手動又は自動取り付け装置の助けにより、ボルトにねじ込むことができる。本発明によるナットを用いて得られる締め付けトルクは、ねじ込みプロセス中に生じる摩擦トルクよりもかなり大きいため、自動取り付け装置が好ましい。ねじ込みが終わった後、係合ねじの設計により得られる摩擦トルクは、強力な自動ロック（ｓｅｌｆ  ｌｏｃｋｉｎｇ）を保証し、これにより、動作条件下で、ナットがねじれて緩むことが防止される。
【符号の説明】
【００３２】
１：ナット
３：係合領域
４：フランジ
６：ボア
８：雌ねじ
９：ねじ溝
１０：挿入区域
１１：環状ビード
１２：心合わせ区域
１３、１４、２３、２４：フランク
１５：丸みをもった区域
１７：空洞
２０：ねじ付きボルト
２１：雄ねじ
２２：ねじリブ
２５：境界面
【図１】
0005643582.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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