(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブを有するコアと、
上記コアのチューブが接続されるヘッダタンクと、
上記コアの端部に配設されたプレス成形材からなるエンドプレートとを備え、
上記エンドプレートを上記ヘッダタンクに連結するように構成された熱交換器において、
上記エンドプレートは、上記コアに沿って延びる底壁部と、該底壁部から互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１及び第２側壁部とを備え、該第１及び第２側壁部の上記ヘッダタンク側には、第１及び第２差し込み部が形成され、
上記ヘッダタンクは、上記コア側を構成するヘッダプレートと、上記コアとは反対側を構成するタンクプレートとを組み合わせて構成されており、
上記ヘッダプレートは、上記コア側へ向けて湾曲する湾曲部と、該湾曲部の両縁部からそれぞれ上記コアとは反対側へ向けて延びる平坦部とを有し、
上記タンクプレートは、上記コアとは反対側へ向けて湾曲する湾曲部と、該湾曲部の両縁部からそれぞれ上記コア側へ向けて延び、上記ヘッダプレートの平坦部の外面にろう付けされる平坦部とを有し、
上記ヘッダプレートの両平坦部には、上記エンドプレートの配設位置に対応する部位に、切り欠き部が形成され、該切り欠き部と上記タンクプレートの平坦部の内面とにより、上記エンドプレートの第１及び第２差し込み部が差し込まれる第１及び第２差し込み孔が形成され、
上記ヘッダプレートの湾曲部における平坦部側には、上記第１及び第２差し込み部を上記第１及び第２差し込み孔へ案内するとともに、上記タンクプレートの平坦部の内面に当接するように位置付けるための案内面が設けられ、
上記第１及び第２差し込み部は上記タンクプレートの平坦部の内面にろう付けされていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
ヘッダタンクには、エンドプレートをかしめ固定するためのかしめ部が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器において、
ヘッダタンクのエンドプレート側には、第３差し込み孔が形成され、
エンドプレートの底壁部には、上記第３差し込み孔に差し込まれる第３差し込み部が形成され、該第３差し込み部が上記第３差し込み孔の周縁部にろう付けされていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアの端部にエンドプレートを備えた熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コアの端部にエンドプレートを備えた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。エンドプレートは、プレス加工により、コアに沿って延びる底壁部と、この底壁部から互いに間隔をあけて立ち上がる一対の側壁部とを有する略コ字状に形成されている。
【０００３】
特許文献１の熱交換器は、ヘッダタンクの端部のキャップにエンドプレートとの連結部を設け、この連結部をエンドプレートの両側壁部間に差し込んで、連結部とエンドプレートとをろう付け接合するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２の熱交換器は、エンドプレートの両側壁部の端部にヘッダタンクとの連結部をそれぞれ設け、これら連結部をヘッダタンクの周壁部に対し外側から当ててろう付け接合するようにしている。
【０００５】
特許文献１、２のようにエンドプレートをヘッダタンクに連結することで熱交換器全体としての剛性を向上させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２６６８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３２３２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、一般に、曲げ加工を施した被加工物には、加工後に元の形状に戻ろうとする、いわゆるスプリングバック現象が発生する。特許文献１、２のエンドプレートにスプリグバック現象が発生すると、両側壁部が開くように微小変形することになる。特許文献１の構造においてエンドプレートの両側壁部が開くと、それらの間に配置されているキャップの連結部と両側壁部との間に隙間ができてろう付け不良の原因となるので、キャップの連結部とエンドプレートの両側壁部とをろう付け前に溶接等しておかなければならず、工数が増加してコスト高の要因となる。
【０００８】
また、特許文献２の構造では、エンドプレートの両側壁部の連結部をヘッダタンクの周壁部に対し外側から当てているので、エンドプレートにスプリグバック現象が発生して両側壁部が開くと、両側壁部の連結部とヘッダタンクとの間に隙間ができる。よって、特許文献２の構造においても、ろう付け前の溶接等が必要で、コスト高を招く。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エンドプレートの側壁部とヘッダタンクとを連結して剛性の向上を図る場合に、エンドプレートにスプリングバック現象が発生した際、ろう付け前の溶接等を省略していても、エンドプレートの側壁部とヘッダタンクとのろう付けを確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明では、エンドプレートの側壁部に、ヘッダタンクへ差し込まれる差し込み部を形成し、この差し込み部をヘッダタンクの内面に当接させてろう付けするようにした。
【００１１】
第１の発明は、チューブを有するコアと、上記コアのチューブが接続されるヘッダタンクと、上記コアの端部に配設されたプレス成形材からなるエンドプレートとを備え、上記エンドプレートを上記ヘッダタンクに連結するように構成された熱交換器において、  上記エンドプレートは、上記コアに沿って延びる底壁部と、該底壁部から互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１及び第２側壁部とを備え、該第１及び第２側壁部の上記ヘッダタンク側には、第１及び第２差し込み部が形成され、上記ヘッダタンクは、上記コア側を構成するヘッダプレートと、上記コアとは反対側を構成するタンクプレートとを組み合わせて構成されており、上記ヘッダプレートは、上記コア側へ向けて湾曲する湾曲部と、該湾曲部の両縁部からそれぞれ上記コアとは反対側へ向けて延びる平坦部とを有し、上記タンクプレートは、上記コアとは反対側へ向けて湾曲する湾曲部と、該湾曲部の両縁部からそれぞれ上記コア側へ向けて延び、上記ヘッダプレートの平坦部の外面にろう付けされる平坦部とを有し、上記ヘッダプレートの両平坦部には、上記エンドプレートの配設位置に対応する部位に、切り欠き部が形成され、該切り欠き部と上記タンクプレートの平坦部の内面とにより、上記エンドプレートの第１及び第２差し込み部が差し込まれる第１及び第２差し込み孔が形成され、上記ヘッダプレートの湾曲部における平坦部側には、上記第１及び第２差し込み部を上記第１及び第２差し込み孔へ案内するとともに、上記タンクプレートの平坦部の内面に当接するように位置付けるための案内面が設けられ、上記第１及び第２差し込み部は上記タンクプレートの平坦部の内面にろう付けされていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、ヘッダタンクに差し込まれた第１差し込み部は、その第２側壁部と反対側の面がヘッダタンクの内面に当接し、第２差し込み部は、その第１側壁部と反対側の面がヘッダタンクの内面に当接している。この状態でエンドプレートにスプリングバック現象が発生すると、第１及び第２側壁部が互いに離れる方向に変位するので、第１差し込み部は第２側壁部から離れる方向に変位してヘッダタンクの内面に圧接し、また、第２差し込み部は第２側壁部から離れる方向に変位してヘッダタンクの内面に圧接する。従って、ろう付け前に溶接等をすることなく、第１及び第２差し込み部をヘッダタンクの内面に密着させてろう付けすることが可能になる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、ヘッダタンクには、エンドプレートをかしめ固定するためのかしめ部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、ろう付け中にエンドプレートが動いてしまうのを抑制することが可能になる。
【００１５】
第３の発明は、第１または２の発明において、ヘッダタンクのエンドプレート側には、第３差し込み孔が形成され、エンドプレートの底壁部には、上記第３差し込み孔に差し込まれる第３差し込み部が形成され、該第３差し込み部が上記第３差し込み孔の周縁部にろう付けされていることを特徴とするものである。
【００１６】
この構成によれば、エンドプレートの第３差し込み部がヘッダタンクの第３差し込み孔へ差し込まれて該差し込み孔の周縁部にろう付けされるので、エンドプレートとヘッダタンクとがより強固に連結されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、エンドプレートの第１差し込み部における第２側壁部と反対側の面をヘッダタンクの内面に当接させ、第２差し込み部における第１側壁部と反対側の面をヘッダタンクの内面に当接させるようにしたので、エンドプレートにスプリングバック現象が発生した場合に、第１及び第２差し込み部をヘッダタンクの内面に圧接させることができる。これにより、ろう付け前の溶接を行うことなく、両差し込み部をヘッダタンクの内面に確実にろう付けすることができるので、コストを低減することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、ヘッダタンクにエンドプレートをかしめ固定するためのかしめ部を設けたので、エンドプレートの動きを抑制してエンドプレートをヘッダタンクに確実にろう付けできる。
【００１９】
第３の発明によれば、ヘッダタンクのエンドプレート側に第３差し込み孔を形成し、エンドプレートの底壁部に第３差し込み孔に差し込まれてろう付けされる第３差し込み部を形成したので、エンドプレートとヘッダタンクとの連結部を増やすことができ、熱交換器の剛性をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態にかかる熱交換器の正面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】エンドプレートの第１及び第２差し込み部をヘッダタンクに差し込む場合を説明する平面図である。
【図４】エンドプレートの第１及び第２差し込み部をヘッダタンクに差し込む場合を説明する正面図である。
【図５】エンドプレートの第１及び第２差し込み部をヘッダタンクに差し込む場合を説明する斜視図である。
【図６】変形例１にかかる図５相当図である。
【図７】変形例２にかかる図２相当図である。
【図８】変形例３にかかる図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
図１は、本発明にかかる熱交換器１を示すものである。この熱交換器１は、車両の空調装置の一部を構成する冷凍サイクルの凝縮器である。熱交換器１は、チューブ２及びフィン３を上下方向に交互に積層してなるコア４と、チューブ２の長手方向両端部に配設されたヘッダタンク５，５と、コア４の上下両端部にそれぞれ配設されたエンドプレート６，６とを備えている。
【００２３】
チューブ２は、外部空気の通過方向に長い断面形状を有する偏平チューブであり、アルミニウム合金で構成されている。フィン３は、外部空気の通過方向から見て波形に形成されたコルゲートフィンであり、これもアルミニウム合金で構成されている。チューブ２とフィン３との接合面同士がろう付けされている。
【００２４】
ヘッダタンク５は、図４にも示すように、チューブ２及びフィン３の積層方向に延びる筒状をなしており、図２及び図３に示すように、コア４側のヘッダプレート１５と、コア４と反対側のタンクプレート１６とを組み合わせて構成されている。ヘッダプレート１５及びタンクプレート１６は、共に、アルミニウム合金製の板材からなるものである。
【００２５】
ヘッダプレート１５は、コア４側においてヘッダタンク５外方へ向けて湾曲する湾曲部１５ａと、湾曲部１５ａの幅方向両縁部からコア４と反対側へ向けて略平坦に延びる第１及び第２平坦部１５ｂ，１５ｃとを備えており、全体として、コア４と反対側が開放する略Ｕ字状断面を有するように形成されている。
【００２６】
ヘッダプレート１５の湾曲部１５ａには、コア４のチューブ２の端部が挿入される挿入孔（図示せず）が形成されている。この挿入孔にチューブ２の端部が挿入された状態で該挿入孔の周縁部にろう付けされるようになっている。これにより、チューブ２とヘッダタンク５とが接続された状態となる。
【００２７】
図５に示すように、ヘッダプレート１５の第１平坦部１５ｂには、エンドプレート６の配設位置に対応する部位に、第１切り欠き部１５ｄが形成されている。第２平坦部１５ｃにも、エンドプレート６の配設位置に対応する部位に、第２切り欠き部１５ｅが形成されている。
【００２８】
タンクプレート１６は、ヘッダプレート１５の湾曲部１５ａと対向する部位においてヘッダタンク５外方へ湾曲する湾曲部１６ａと、湾曲部１６ａの幅方向両縁部からコア４側へ向けて略平坦に延びる第１及び第２平坦部１６ｂ，１６ｃとを備えており、全体として、コア４側に開放する略Ｕ字状断面を有するように形成されている。
【００２９】
タンクプレート１６の第１及び第２平坦部１６ｂ，１６ｃの間に、ヘッダプレート１５の第１及び第２平坦部１５ｂ，１５ｃが配置されるようになっている。図３に示すように、タンクプレート１６の第１平坦部１６ｂの内面は、ヘッダプレート１５の第１平坦部１５ｂの外面に沿って延びており、第１平坦部１６ｂの内面と第１平坦部１５ｂの外面とがろう付けされている。また、タンクプレート１６の第２平坦部１６ｃの内面は、ヘッダプレート１５の第２平坦部１５ｃの外面に沿って延びており、第２平坦部１６ｃの内面と第２平坦部１５ｃの外面とがろう付けされるようになっている。
【００３０】
図５に示すように、第１切り欠き部１５ｄと、タンクプレート１６の第１平坦部１６ｂの内面とにより、第１差し込み孔Ａ１が形成される。第１差し込み孔Ａ１はヘッダタンク５の長手方向に長い形状とされている。第１差し込み孔Ａ１の幅は、エンドプレート６の板厚と略同じか、若干広めの寸法に設定されている。
【００３１】
また、第２切り欠き部１５ｅと、タンクプレート１６の第２平坦部１６ｃの内面とにより、同様な第２差し込み孔Ａ２が形成される。第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２には、詳細は後述するが、エンドプレート６の第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆが差し込まれる。
【００３２】
ヘッダプレート１５の外面において、湾曲部１５ａの第１平坦部１５ｂ側の部分は、第１差し込み部６ｄを第１差し込み孔Ａ１へ導くための第１案内面１５ｇとされている。第１案内面１５ｇは、第１差し込み孔Ａ１へ向かって滑らかに湾曲して延びており、第１差し込み孔Ａ１の縁部に連なっている。
【００３３】
また、ヘッダプレート１５の外面において、湾曲部１５ａの第２平坦部１５ｃ側の部分は、第２差し込み部６ｆを第２差し込み孔Ａ２へ導くための第２案内面１５ｈとされている。第２案内面１５ｈは、第２差し込み孔Ａ２へ向かって滑らかに湾曲して延びており、第２差し込み孔Ａ２の縁部に連なっている。尚、左側ヘッダタンク５の下側、右側ヘッダタンク５の上側及び下側は、左側ヘッダタンク５の上側と同様に構成されている。
【００３４】
図１や図４に示すように、ヘッダタンク５の両端部には、該端部の開口を閉塞するためのキャップ８，８がそれぞれ設けられている。各キャップ８はアルミニウム合金製であり、ヘッダタンク５にろう付けされている。
【００３５】
尚、図示しないが、キャップは、ヘッダタンク５の端部でなくてもよく、例えば、ヘッダタンク５の第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２と、最外部のチューブ２との間に設けてもよい。こうすることで、ヘッダタンク５内の冷媒が第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２に達しない。これにより、エンドプレート６の第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆが、ヘッダタンク５の第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２に完全にろう付けされていなくても、冷媒の洩れを心配せずに済む。
【００３６】
また、図１における左側のヘッダタンク５には、冷媒の流入管１０が接続されている。また、図１における右側のヘッダタンク５には、冷媒の排出管１１が接続されている。
【００３７】
上側及び下側のエンドプレート６，６は同じものであるため、以下、上側のエンドプレート６について詳細に説明する。
【００３８】
エンドプレート６は、コア４の上端部に配設されたフィン３に沿って延びる底壁部６ａと、底壁部６ａの外部空気流れ方向両縁部から上方へ延びる第１側壁部６ｂ及び第２側壁部６ｃとを備えた断面コ字状の部材である。エンドプレート６はアルミニウム合金の板材をプレス成形してなるものである。
【００３９】
図３〜図４に示すように、第１側壁部６ｂの左端部には、第１差し込み部６ｄが形成されている。第１差し込み部６ｄは、底壁部６ａよりも左側へ延出する板状をなし、上下方向に延びている。第１差し込み部６ｄの基端側には屈曲部６ｅが形成されている。図３に示すように、この屈曲部６ｅは、第２側壁部６ｃから離れる側に折り曲げられており、これにより、第１差し込み部６ｄの略全体が第１側壁部６ｂの他の部分に比べて第２側壁部６ｃから離れるようになる。図２に示すように、第１差し込み部６ｄの第１差し込み孔Ａ１への差し込み深さは、第１差し込み部６ｄの先端がヘッダタンク５の左右方向中央部近傍となるように設定されている。
【００４０】
第１差し込み孔Ａ１に差し込まれた第１差し込み部６ｄは、該第１差し込み部６ｄの第２側壁部６ｃと反対側の面がヘッダタンク５の内面、即ち、タンクプレート１６の第１平坦部１６ｂの内面に接触するように位置付けられている。
【００４１】
また、第２側壁部６ｃには、第１差し込み部６ｄと同様な第２差し込み部６ｆが形成され、この差し込み部６ｆの基端側には、屈曲部６ｇが形成されている。図３に示すように、屈曲部６ｇは、第１側壁部６ｂから離れる側に折り曲げられており、これにより、第２差し込み部６ｆの略全体が第２側壁部６ｃの他の部分に比べて第１側壁部６ｂから離れるようになる。図２に示すように、この第２差し込み部６ｆは、第２差し込み孔Ａ２へ差し込まれた状態で、該第２差し込み部６ｆの第１側壁部６ｂと反対側の面がヘッダタンク５の内面、即ち、タンクプレート１６の第２平坦部１６ｃの内面に接触するように位置付けられている。
【００４２】
次に、上記のように構成された熱交換器１の製造要領について説明する。チューブ２及びフィン３を交互に積層してコア４を構成し、ヘッダプレート１５とタンクプレート１６とを組み合わせてヘッダタンク５を構成する。ヘッダタンク５には、第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２が形成される。コア４のチューブ２及びフィン３の積層方向の端部には、エンドプレート６，６をそれぞれ配置する。
【００４３】
そして、チューブ２の端部をヘッダタンク５の挿入孔に挿入するとともに、エンドプレート６の第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆを第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２に差し込む。
【００４４】
第１差し込み部６ｄを第１差し込み孔Ａ１へ差し込む際、ヘッダタンク５の外面には、第１案内面１５ｇが形成されているので、第１差し込み部６ｄが第１差し込み孔Ａ１に対し多少ずれていても、第１案内面１５ｇにより第１差し込み孔Ａ１へ導かれる。また、第２差し込み部６ｆも第２案内面１５ｈにより第２差し込み孔Ａ２へ導かれる。これにより、第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆを差し込む際の作業性が良好になる。
【００４５】
第１差し込み部６ｄが第２差し込み孔Ａ１に差し込まれると、図２に示すように、第１差し込み部６ｄにおける第２側壁部６ｃと反対側の面がヘッダタンク５の内面に当接する。また、第２差し込み部６ｆが第２差し込み孔Ａ２に差し込まれると、第２差し込み部６ｆにおける第１側壁部６ｂと反対側の面がヘッダタンク５の内面に当接する。
【００４６】
この状態で、エンドプレート６にスプリングバック現象が発生して、第１側壁部６ｂ及び第２側壁部６ｃが互いに離れる方向に変位しようとした場合を想定する。第１側壁部６ｂが第２側壁部６ｃから離れる方向に変位しようとすると、第１差し込み部６ｄは、図２の矢印Ｘ方向へ変位しようとする。このＸ方向は、第１差し込み部６ｄがヘッダタンク５の内面に圧接する方向である。一方、第２側壁部６ｃが第１側壁部６ｂから離れる方向に変位しようとすると、第２差し込み部６ｆは、図２の矢印Ｙ方向へ変位しようとする。このＹ方向は、Ｘ方向と反対側であり、第２差し込み部６ｆがヘッダタンク５の内面に圧接する方向である。
【００４７】
このように、エンドプレート６にスプリングバック現象が発生した際、両差し込み部６ｄ，６ｆは、ヘッダタンク５の内面に圧接する方向に変位しようとするので、ろう付け前に溶接等しなくても、両差し込み部６ｄ，６ｆをヘッダタンク５の内面に密着させておくことができる。つまり、エンドプレート６のスプリングバック現象を利用して、両差し込み部６ｄ，６ｆがヘッダタンク５の内面から離れないようにすることができる。
【００４８】
そして、熱交換器１をろう付け用の炉内に搬送して各部のろう付けを行う。このとき、上述の如く第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆがヘッダタンク５の内面に密着しているので、第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆをヘッダタンク５の内面に確実にろう付けできる。
【００４９】
以上説明したように、この実施形態にかかる熱交換器１によれば、エンドプレート６の第１差し込み部６ｄにおける第２側壁部６ｃと反対側の面をヘッダタンク５の内面に当接させ、第２差し込み部６ｆにおける第１側壁部６ｂと反対側の面をヘッダタンク５の内面に当接させるようにしたので、エンドプレート６にスプリングバック現象が発生した場合に、第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆをヘッダタンク５の内面に圧接させることができる。これにより、ろう付け前の溶接をすることなく、両差し込み部６ｄ，６ｆをヘッダタンク５の内面に確実にろう付けすることができるので、コストを低減することができる。
【００５０】
また、ヘッダタンク５の周壁部外面に第１及び第２案内面１５ｇ，１５ｈを形成してエンドプレート５の第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆを第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２へそれぞれ案内するようにしたので、製造時の作業性を良好にすることができる。
【００５１】
尚、上記実施形態では、ヘッダタンク５のヘッダプレート１５に切り欠き部１５ｄ，１５ｅを形成し、この切り欠き部１５ｄ，１５ｅで第１及び第２差し込み孔Ａ１，Ａ２の一部を構成しているが、これに限らず、例えば、図６に示す変形例１のように、ヘッダプレート１５におけるエンドプレート６の第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆに対向する部位に、第１及び第２凹部３０，３１を形成してもよい。第１凹部３０と、タンクプレート１６の第１平坦部１６ｂの内面とにより、第１差し込み孔Ａ１が形成される。また、第２凹部３１と、タンクプレート１６の第２平坦部１６ｃの内面とにより、第２差し込み孔Ａ２が形成される。この変形例１では、第１差し込み部６ｄの広い範囲を第１凹部３０の内面で支持することが可能になり、また、第２差し込み部６ｆの広い範囲を第２凹部３１の内面で支持することが可能になる。これにより、第１及び第２差し込み部６ｄ，６ｆのヘッダタンク５に対するろう付けを確実に行うことができる。
【００５２】
また、図７に示す変形例２のように、ヘッダタンク５には、エンドプレート６をかしめ固定するための第１及び第２かしめ部４０，４１を設けてもよい。第１かしめ部４０は、第１平坦部１６ｂの縁部に設けられており、第２平坦部１６ｃ側へ向けて折り曲げられて、エンドプレート６の屈曲部６ｅに圧接するようになっている。また、第２かしめ部４１は、第２平坦部１６ｃの縁部に設けられており、第１平坦部１６ｂ側へ向けて折り曲げられて、屈曲部６ｇに圧接するようになっている。これにより、エンドプレート６の動きを抑制でき、エンドプレート６をヘッダタンクに確実にろう付けできる。
【００５３】
また、図８に示す変形例３のように、ヘッダタンク５のエンドプレート６側には、第３差し込み孔５０を形成し、また、エンドプレート６の底壁部６ａに第３差し込み孔５０に差し込まれる第３差し込み部５１を形成し、第３差し込み部５１を第３差し込み孔５０の周縁部にろう付けするようにしてもよい。第３差し込み孔５０は、ヘッダプレート１５の湾曲部１５ａに開口し、ヘッダタンク５の周方向に延びるスリットで構成されている。第３差し込み部５１は、エンドプレート６の底壁部６ａから延出する板状に形成されている。第３差し込み部５１の先端部は、湾曲している。第３差し込み部５１を第３差し込み孔５０の周縁部にろう付けすることで、ヘッダタンク５とエンドプレート６との連結部を増やすことができ、熱交換器１の剛性をより一層高めることができる。
【００５４】
尚、本発明は、凝縮器のみならず、例えばラジエータやオイルクーラ等、各種熱交換器に適用することが可能である。
【００５５】
また、本発明は、エンドプレート６の剛性が向上するので、エンドプレート６を直接車両に固定する場合や、エンドプレート６に別体のブラケットを取り付けて該ブラケットを車両に固定する構造とする場合に特に有効である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、例えば、空調装置の凝縮器に適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１            熱交換器
２            チューブ
３            フィン
４            コア
５            ヘッダタンク
６            エンドプレート
６ａ          底壁部
６ｂ          第１側壁部
６ｃ          第２側壁部
６ｄ          第１差し込み部
６ｆ          第２差し込み部
１５ｇ        第１案内面
１５ｈ        第２案内面
３０          第１凹部
３１          第２凹部
４０          第１かしめ部
４１          第２かしめ部
５０          第３差し込み孔
５１          第３差し込み部
Ａ１，Ａ２    第１，第２差し込み孔
【図１】
0005612878.tif 000002
【図２】
0005612878.tif 000003
【図３】
0005612878.tif 000004
【図４】
0005612878.tif 000005
【図５】
0005612878.tif 000006
【図６】
0005612878.tif 000007
【図７】
0005612878.tif 000008
【図８】
0005612878.tif 000009