(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹出口（１５）から吹き出される空気の風向を調整する空調室内機の風向調整羽根（３１）であって、
樹脂製の第１部材（３１ａ）と、
前記第１部材と同一の樹脂材料で成形される第２部材（３１ｂ）と、
前記第１部材と前記第２部材とを接合するため前記第１部材と前記第２部材との間に前記第１部材と同一の樹脂材料が射出成形されてなる第１射出成形体、及び前記第１射出成形体と一体に射出成形されて前記第１部材のヒケ部分（ＳＭ）を前記第１部材と同一の樹脂材料で塞ぐ第２射出成形体を含む樹脂成形体（ＲＭ）と、
を備え、
前記樹脂成形体は、前記第１射出成形体と前記第２射出成形体との間に延び、前記第１部材と同一の樹脂材料で射出成形されて前記第１射出成形体と前記第２射出成形体とを一体に繋ぐ第３射出成形体（３４０）をさらに含む、風向調整羽根。
【請求項２】
前記第１部材は、板状の第１板部材であり、
前記第２部材は、前記第１板部材に重ね合わされて中空構造（３１ｃ）を形成する板状の第２板部材であり、
前記第１射出成形体は、前記第２板部材と前記第１板部材の周縁との間に射出成形され、前記第１板部材と前記第２板部材と接合するとともに接合部をシールするシール用部材である、
請求項１に記載の風向調整羽根。
【請求項３】
前記樹脂成形体は、前記第１部材及び前記第２部材と同じ色である、
請求項１又は請求項２に記載の風向調整羽根。
【請求項４】
前記第１部材は、水平面に対する前記風向調整羽根の傾斜角度を変更するときの回動中心となる回動軸を有し、
前記第２射出成形体は、前記回動軸にできたヒケ部分（ＳＭ）を塞いでいる、
請求項１から３のいずれか一項に記載の風向調整羽根。
【請求項５】
吹出口（１５）を有する本体ケーシング（１１）と、
前記吹出口近傍に設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の風向調整羽根と、
前記本体ケーシング内に設けられ、前記吹出口から冷風を吹出させるための熱交換が可能な室内熱交換器（１３）と、
を備える空調室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調室内機の吹出口近傍に設置される風向調整羽根及び風向調整羽根を備える空調室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調室内機の吹出口近傍に設置される風向調整羽根は、冷風によって全体が冷却される。そのため、風向調整羽根の表面温度が露点を下回ると、冷風の当たらない面には結露が生じる。
【０００３】
従来、この結露を防止するため風向調整羽根の所定箇所に断熱材が貼り付けられていたが、近年では、断熱材貼り付けによる見栄えの低下を避けるため、例えば、特許文献１（特開平１１−３７５３６号公報）に記載されているように、風向調整羽根を中空構造にすることによって、見栄えを損なうことなく、断熱材貼り付けと同等の断熱性能が維持されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、この特許文献１に記載されている接合対象の風向調整羽根の表面板と裏面板とを詳細に観察すると、表面板及び裏面板の射出成形時にリブや支軸部などにヒケが生じて、外観が醜くなったり、強度が弱くなったりし易いことが分かる。手間隙を掛けて表面板及び裏面板の射出成形を行えば支軸部などに引けを生じさせないことも可能である。例えば特許文献１では、表面板よりも薄いリブが成形され、また支軸部がスライドピンなどを用いて中空に成形されるなど、ヒケが生じにくい構成となっている。しかし、薄いリブの成形やスライドピンなどを用いた成形など手間隙を掛けて成形を行なおうとすると、成形速度が遅くなり、また金型が複雑になって高価になり、風向調整羽根が高価なものとなってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、中空構造を有する風向調整羽根について、風向調整羽根を構成する樹脂製部品の成形時のヒケ部分を安価に整えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る風向調整羽根は、吹出口から吹き出される空気の風向を調整する空調室内機の風向調整羽根であって、樹脂製の第１部材と、第１部材と同一の樹脂材料で成形され、第１部材に重ね合わされて中空構造を形成している第２部材と、第１部材と第２部材とを接合するため第１部材と第２部材との間に第１部材と同一の樹脂材料が射出成形されてなる第１射出成形体、及び第１射出成形体と一体に射出成形されて第１部材のヒケ部分を第１部材と同一の樹脂材料で塞ぐ第２射出成形体を含む樹脂成形体と、を備える。
【０００７】
この風向調整羽根によれば、第２射出成形体でヒケ部分が塞がれるので、ヒケ部分を整えることができる。また、第２射出成形体が第１射出成形体と一体に射出成形されるので、ヒケ部分を整える手間が省ける。
【０００８】
また、本発明の第１観点に係る風向調整羽根は、樹脂成形体が、第１射出成形体と第２射出成形体との間に延び、第１部材と同一の樹脂材料で射出成形されて第１射出成形体と第２射出成形体とを一体に繋ぐ第３射出成形体をさらに含む。
【０００９】
この風向調整羽根によれば、射出成形時に第３射出成形体の成形部分を介して第１射出成形体から第２射出成形体に樹脂部材を流し込むことができるので、第２射出成形体を成形するために射出成形時間が長くなるのを防止することができる。また、第３射出成形体の成形部分を介して第２射出成形体に樹脂部材を確実に流し込むことができ、歩留まりを上げることができる。
【００１０】
本発明の第２観点に係る風向調整羽根は、第１観点の風向調整羽根であって、第１部材は、板状の第１板部材であり、第２部材は、第１板部材に重ね合わされて中空構造を形成する板状の第２板部材であり、第１射出成形体は、第２板部材と第１板部材の周縁との間に射出成形され、第１板部材と第２板部材と接合するとともに接合部をシールするシール用部材である。
【００１１】
この風向調整羽根によれば、第１接合部材がシール用部材であるので、中空構造のシールとともに第２射出成形体の成形ができ、外観が美しくかつ中空構造を有する風向調整羽根が簡単に得られる。
【００１２】
本発明の第３観点に係る風向調整羽根は、第１観点又は第２観点のいずれかの風向調整羽根であって、樹脂成形体は、第１部材及び第２部材と同じ色である。
【００１３】
この風向調整羽根によれば、樹脂成形体が第１部材及び第２部材と同じ色であることにより、樹脂成形体と第１部材と第２部材との境界が目立たなくなるため外観が良くなる。
【００１４】
本発明の第４観点に係る風向調整羽根は、第１観点から第３観点のいずれかの風向調整羽根であって、第１部材は、風向調整のために水平面に対する傾斜角度を変更するときの回動中心となる回動軸を有し、第２射出成形体は、回動軸にできたヒケ部分を塞いでいる。
【００１５】
この風向調整羽根によれば、回動軸のヒケ部分が第２射出成形体で塞がれるので、外観が改善するだけでなく、回動軸周辺の強度が第２射出成形体で補強される。
【００１６】
本発明の第５観点に係る空調室内機は、吹出口を有する本体ケーシングと、吹出口近傍に設けられている、第１観点から第４観点のいずれかの風向調整羽根と、本体ケーシング内に設けられ、吹出口から冷風を吹出させるための熱交換が可能な室内熱交換器と、を備える。
【００１７】
この空調室内機によれば、風向調整羽根の第２射出成形体でヒケ部分が塞がれるので、ヒケ部分を整えることができる。また、第２射出成形体が第１射出成形体と一体に射出成形されるので、ヒケ部分を整える手間が省ける。
【発明の効果】
【００１８】
第１観点に係る風向調整羽根でも第５観点に係る空調室内機でも、樹脂製部品である第１部材及び第２部材のうちの少なくとも一方の成形時のヒケ部分を安価に整えることができる。
【００１９】
また、外観の美しい風向調整羽根を安価に提供することができる。
【００２０】
第２観点に係る風向調整はねでは、外観が美しくかつ中空構造を有する風向調整羽根を安価に提供することができる。
【００２１】
第３観点に係る風向調整羽根では、意匠性が向上する。
【００２２】
第４観点に係る風向調整羽根では、意匠性が向上するとともに回動軸周辺の強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る運転停止時の空調室内機の断面図。
【図２】運転時の空調室内機の正面図。
【図３】水平羽根の斜視図。
【図４】水平羽根の分解斜視図。
【図５】軸壁周辺の拡大斜視図。
【図６】外板と内板とが重ね合わされたときの軸壁周辺の拡大斜視図。
【図７】溝にシール用部材が充填されたときの軸壁周辺の拡大斜視図。
【図８】水平羽根の部分平面図。
【図９】図８のＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図。
【図１０】吹出空気が通常前吹き時の水平羽根の側面図。
【図１１】吹出空気が通常前方下吹き時の水平羽根の側面図。
【図１２】上型と下型とが上下に開かれたＷＩＭ成形金型の断面図。
【図１３】上型と下型とが閉じられたＷＩＭ成形金型の断面図。
【図１４】シール用部材が成形された直後のランナと水平羽根との斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２５】
（１）空調室内機１０の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る運転停止時の空調室内機１０の断面図である。図１において、空調室内機１０は壁掛けタイプであり、本体ケーシング１１、室内熱交換器１３、室内ファン１４、底フレーム１６、及び制御部４０が搭載されている。
【００２６】
本体ケーシング１１は、天面部１１ａ、前面パネル１１ｂ、背面板１１ｃ及び下部水平板１１ｄを有し、内部に室内熱交換器１３、室内ファン１４、底フレーム１６、及び制御部４０を収納している。
【００２７】
天面部１１ａは、本体ケーシング１１の上部に位置し、天面部１１ａの前部には、吸込口（図示せず）が設けられている。
【００２８】
前面パネル１１ｂは室内機の前面部を構成しており、吸込口がないフラットな形状を成している。また、前面パネル１１ｂは、その上端が天面部１１ａに回動自在に支持され、ヒンジ式に動作することができる。
【００２９】
室内熱交換器１３及び室内ファン１４は、底フレーム１６に取り付けられている。室内熱交換器１３は、通過する空気との間で熱交換を行う。また、室内熱交換器１３は、側面視において両端が下方に向いて屈曲する逆Ｖ字状の形状を成し、その下方に室内ファン１４が位置する。室内ファン１４は、クロスフローファンであり、室内から取り込んだ空気を、室内熱交換器１３に当てて通過させた後、室内に吹き出す。
【００３０】
本体ケーシング１１の下部には、吹出口１５が設けられている。吹出口１５には、吹出口１５から吹き出される吹出空気の方向を変更する水平羽根３１が回動自在に取り付けられている。水平羽根３１は、モータ（図示せず）によって駆動し、吹出空気の方向を変更するだけでなく、吹出口１５を開閉することもできる。水平羽根３１は、傾斜角が異なる複数の姿勢をとることが可能である。
【００３１】
また、吹出口１５は、吹出流路１８によって本体ケーシング１１の内部と繋がっている。吹出流路１８は、吹出口１５から底フレーム１６のスクロール１７に沿って形成されている。
【００３２】
室内空気は、室内ファン１４の稼動によって吸込口、室内熱交換器１３を経て室内ファン１４に吸い込まれ、室内ファン１４から吹出流路１８を経て吹出口１５から吹き出される。
【００３３】
制御部４０は、本体ケーシング１１を前面パネル１１ｂから視て室内熱交換器１３及び室内ファン１４の右側方に位置しており、室内ファン１４の回転数制御、水平羽根３１の動作制御を行う。
【００３４】
（２）詳細構成
（２−１）吹出口１５
図１に示すように、吹出口１５は、本体ケーシング１１の下部に形成されており、横方向（図１紙面と直交する方向）を長辺とする長方形の開口である。吹出口１５の下端は下部水平板１１ｄの前方エッジに接しており、吹出口１５の下端と上端とを結ぶ仮想面は前方上向きに傾斜している。
【００３５】
（２−２）スクロール１７
スクロール１７は、室内ファン１４に対峙するように湾曲した隔壁であり、底フレーム１６の一部である。スクロール１７の終端は、吹出口１５の周縁近傍まで到達している。吹出流路１８を通る空気は、スクロール１７に沿って進み、スクロール１７の終端の接線方向に送られる。したがって、吹出口１５に第１水平羽根３１がなければ、吹出口１５から吹き出される吹出空気の風向は、スクロール１７の終端の接線に概ね沿った方向である。
【００３６】
（２−３）垂直羽根２０
垂直羽根２０は、図１に示すように、複数の羽根片２０１と、複数の羽根片２０１を連結する連結棒２０３を有している。また、垂直羽根２０は、吹出流路１８において、水平羽根３１よりも室内ファン１４近傍に配置されている。
【００３７】
複数枚の羽根片２０１は、連結棒２０３が吹出口１５の長手方向に沿って水平往復移動することによって、その長手方向に対して垂直な状態を中心に左右に揺動する。なお、連結棒２０３は、モータ（図示せず）によって水平往復移動する。
【００３８】
（２−４）水平羽根３１
図２は、運転時の空調室内機の正面図である。図２において、水平羽根３１は、回動軸３１１，３２０，３３０を介して本体ケーシング１１に回動可能に支持されており、回動軸３１１，３２０，３３０を中心に回動し、水平面に対する傾斜角度を変更する。水平羽根３１は、吹出口１５を塞ぐことができる程度の面積を有している。
【００３９】
水平羽根３１が吹出口１５を閉じた状態において（図１参照）、外側面を構成する外板３１ａは前面パネル１１ｂの曲面の延長上にあるような外側に凸のなだらかな円弧曲面に仕上げられている。また、第１水平羽根３１の内側面を構成する内板３１ｂも、外板３１ａにほぼ平行な円弧曲面を成している。
【００４０】
また、回動軸３１１，３２０は、吹出流路１８を形成する側壁部を貫通して本体ケーシング１１の内部に入っており、回動軸３３０は、吹出流路１８の長手方向中央部に設けられている支持部材（図示せず）に支持されており、少なくとも一方の回動軸３１１が、本体ケーシング１１に固定されているステッピングモータ（図示せず）の回転軸に連結されている。
【００４１】
回動軸３１１，３２０，３３０が図１正面視反時計方向に回動することによって、第１水平羽根３１の上端が吹出口１５の上端側から遠ざかるように動作して吹出口１５を開ける。逆に、回動軸３１１，３２０，３３０が図１正面視時計方向に回動することによって、水平羽根３１の上端が吹出口１５の上端側へ近づくように動作して吹出口１５を閉じる。
【００４２】
水平羽根３１が吹出口１５を開けている状態において、吹出口１５から吹き出された吹出空気は、水平羽根３１の内板３１ｂに概ね沿って流れる。すなわち、スクロール１７の終端の接線方向に概ね沿って吹き出された吹出空気は、その風向が水平羽根３１によってやや上向きに変更される。
【００４３】
（３）水平羽根３１の詳細構造
図３は、水平羽根３１の斜視図である。図４は、水平羽根３１の分解斜視図である。図１〜図４において、水平羽根３１は、外板３１ａと内板３１ｂとが重ね合わされて形成されている中空構造３１ｃを持っている。
【００４４】
また、水平羽根３１は、平面視において、長方形の四隅のうち同一長辺の両端部に位置する２隅が矩形状に切り欠かかれた形状を成している。説明の便宜上、最長の辺を有する領域を第１領域Ｒ１、次に長い辺を有する領域を第２領域Ｒ２とよぶ。回動軸３１１，３２０は、第２領域Ｒ２の長手方向の両端に設けられ、回動軸３３０は、第２領域Ｒ２の長手方向の中央部に設けられている。回動軸３３０は、外板３１ａと一体に成形される軸取付部３３１と、この軸取付部３３１に後から嵌め込まれる軸部３３２とからなる。
【００４５】
（３−１）外板３１ａ
外板３１ａの周縁は隆起して壁３１ａａを形成しており、壁３１ａａの高さは内板３１ｂの厚みよりも大きい寸法に設定されている。特に、第２領域Ｒ２に相当する部分の両端の軸壁３１ａｂは、他の壁３１ａａよりも高く形成されており、軸壁３１ａｂから外側に向って回動軸３１１及び回動軸３２０の中実部３２１（図９参照）が突出している。
【００４６】
図５は、回動軸３１１と軸壁３１ａｂ周辺の拡大斜視図である。図５において、外板３１ａの内側面には、壁３１ａａ及び軸壁３１ａｂに隣接するリブ３１ａｃが形成されている。リブ３１ａｃの高さは、内板３１ｂがリブ３１ａｃ上に載っても内板３１ｂが壁３１ａａの上端より上にはみ出ない高さに設定されている。
【００４７】
外板３１ａは、軸壁３１ａｂ及び回動軸３１１を貫通する通気孔３１２を有している。通気孔３１２の高さ位置は、外板３１ａの内側面を基準にしたとき回動軸３１１の中心高さよりも低い。より具体的には、内板３１ｂがリブ３１ａｃ上に載ったときに内板３１ｂと外板３１ａとの間に形成される中空構造３１ｃ（図１参照）と対峙する位置に設定されている。
【００４８】
（３−２）内板３１ｂ
内板３１ｂは、その周縁３１ｂａが外板３１ａの壁３１ａａおよび軸壁３１ａｂの内側に嵌り込む。内板３１ｂは、周縁３１ｂａから所定距離だけ内側に入り込んだ位置に、周縁３１ｂａに並行する対向壁３１ｂｂが形成されている。
【００４９】
図６は、外板３１ａと内板３１ｂとが重ね合わされたときの軸壁３１ａｂ周辺の拡大斜視図である。図６において、内板３１ｂの対向壁３１ｂｂが外板３１ａの壁３１ａａ及び軸壁３１ａｂに対向することによって、対向壁３１ｂｂを囲む溝３１３が形成される。
【００５０】
（３−３）中空構造３１ｃ
図１の水平羽根３１に示すように、中空構造３１ｃは、外板３１ａと内板３１ｂとが重ね合わされ、内板３１ｂがリブ３１ａｃ上に載ったときに内板３１ｂと外板３１ａとの間に形成される。
【００５１】
吹出口１５からの吹出空気は内板３１ｂ上を流れるので、仮に中空構造３１ｃを設けなかった場合、吹出空気が冷風のとき水平羽根３１は内板３１ｂ側から外板３１ａに向って冷却され、冷風が当たらない外板３１ａも温度低下し、露点温度以下まで低下したとき結露する。
【００５２】
しかし、中空構造３１ｃが存在することによって、内板３１ｂ側からの熱移動が遮断される（断熱される）ので、外板３１ａは冷却されることが抑制され、結果的に結露が防止される。
【００５３】
（３−４）シール用部材３１ｄ及び充填部材３２３
図７は、溝３１３にシール用部材３１ｄが充填されたときの軸壁３１ａｂ周辺の拡大斜視図である。また、図８は、水平羽根３１の平面図であり、図９は、図８のＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図である。
【００５４】
図７において、溝３１３は、外板３１ａと内板３１ｂとの境界であり、シール用部材３１ｄで封止されることによって中空構造３１ｃは密閉構造となる。シール用部材３１ｄは、外板３１ａ及び内板３１ｂと同じ材料であって、溶融した状態で溝３１３に充填される。ただし、内板３１ｂと外板３１ａの間の中空構造３１ｃに対峙する位置に通気孔３１２があって溶融樹脂が内板３１ｂで堰き止められるので、通気孔３１２は溶融樹脂によって塞がれない。
【００５５】
図９において、回動軸３２０は、外板３１ａと一体に成形されている中実部３２１と、中実部３２１に被せられているキャップ部３２２とを有している。外板３１ａの射出成形とともに中実部３２１が射出成形された後、中実部３２１にキャップ部３２２が被せられる。中実部３２１のうち、二点鎖線で示されているところがヒケ部分ＳＭであり、このヒケ部分ＳＭに充填されているのが充填部材３２３である。充填部材３２３は、リード部３４０を介してシール用部材３１ｄに繋がっている。そのため、充填部材３２３は、シール用部材３１ｄと同じ材料であって、溶融した状態でシール用部材３１ｄが溝３１３に充填されるときに同時にリード部３４０を介してヒケ部分ＳＭに充填される。換言すると、充填部材３２３は、シール用部材３１ｄ及びリード部３４０の部材と一体に成形されているということであり、樹脂成形体ＲＭが充填部材３２３とシール用部材３１ｄとリード部３４０とを含んでいるということである。
【００５６】
溝３１３に充填されたシール用部材３１ｄが冷却され硬化することによって、外板３１ａと内板３１ｂとの境界のシールが完了する。このとき、水平羽根３１は、内部と外部との間の空気移動を通気孔３１２のみを介して許容する中空密閉構造となる。
【００５７】
また、回動軸３２０の中実部３２１に充填された充填部材３２３もシール用部材３１ｄと同時に冷却され硬化する。充填部材３２３もシール用部材３１ｄも溶融した状態で外板３１ａと内板３１ｂに接触すると、接触した部分の外板３１ａと内板３１ｂの表面の樹脂を溶融させる。充填部材３２３もシール用部材３１ｄも外板３１ａ及び内板３１ｂと同一の樹脂部材で成形される。例えば、外板３１ａ及び内板３１ｂがポリスチレンで成形されていれば、充填部材３２３もシール用部材３１ｄも同種のポリスチレンで成形される。外板３１ａの回動軸３２０の中実部３２１と充填部材３２３及び外板３１ａと内板３１ｂとシール用部材３１ｄは、同一の樹脂部材で成形されるので互いに溶融した樹脂が一体化して強固に溶着される。
【００５８】
（４）吹出空気の方向制御
本実施形態の空調室内機は、吹出空気の方向を制御する手段として、水平羽根３１を回動させて吹出空気の方向を調整する。
【００５９】
（４−１）通常吹出モード
通常吹出モードは、水平羽根３１を回動させて吹出空気の方向を調整するモードであり、「通常前吹き」と「通常前方下吹き」とを含む。
【００６０】
（４−１−１）通常前吹き
図１０は、吹出空気が通常前吹き時の水平羽根３１の側面図である。図１０において、ユーザーが「通常前吹き」を選択したとき、制御部４０は水平羽根３１の内板３１ｂが略水平になる位置まで第１水平羽根３１を回動させる。なお、本実施形態のように水平羽根３１の内板３１ｂが円弧曲面をなしている場合は、内板３１ｂの前方端における接線が略水平になるまで水平羽根３１を回動させる。その結果、吹出空気は、前吹き状態となる。
【００６１】
（４−１−２）通常前方下吹き
図１１は、吹出空気が通常前方下吹き時の水平羽根３１の側面図である。図１１において、ユーザーは吹出方向を「通常前吹き」よりも下方に向けたいとき、「通常前方下吹き」を選択すればよい。
【００６２】
このとき、制御部４０は、水平羽根３１の内板３１ｂの前方端における接線が水平よりも前下がりになるまで水平羽根３１を回動させる。その結果、吹出空気は、下吹き状態となる。
【００６３】
（５）通気孔３１２を介した空気移動について
「通常前吹き」及び「通常前方下吹き」のいずれの場合であっても、水平羽根３１は暖房時には温風によって加熱され、冷房時には冷風によって冷却される。このため、中空構造３１ｃ内の空気も加熱又は冷却されるので空気の膨張または収縮が起こる。
【００６４】
仮に、完全密閉構造ならば中空構造３１ｃの膨張・収縮に応じて水平羽根３１も膨張・収縮する。しかし、この水平羽根３１は、内部と外部との間の空気移動を通気孔３１２のみを介して許容する中空構造であるので、水平羽根３１の膨張・収縮は防止される。
【００６５】
また、回動軸３１１は、吹出流路１８を形成する側壁部を貫通して本体ケーシング１１の内部に入っているので、回動軸３１１を貫通する通気孔３１２自体は吹出空気の通り道に存在しない。したがって、水平羽根３１内の空気の膨張・収縮によって空気が通気孔３１２を移動したとしても、吹出空気が通気孔３１２を介して水平羽根３１内に入り込むことは防止される。
【００６６】
それゆえ、冷房運転時に吹き出された冷気が通気孔を介して水平羽根３１内に入り込み、水平羽根３１を内側から冷却してしまうような事態は回避される。
【００６７】
また、吹出空気に水分を含ませるような加湿運転が行われても、水分を含んだ空気が通気孔３１２を介して水平羽根３１内に進入するようなことは防止される。その結果、水平羽根３１の内部では結露が発生し難くなる。
【００６８】
（６）シール用部材３１ｄ及び充填部材３２３の製造方法
溝３１３の断面積は１０平方ミリメートル若しくはそれ以下であるので、溶融したシール用部材３１ｄを充填することは容易ではない。本実施形態では、溶融樹脂の充填方法として、ＷＩＭ（Ｗｅｌｄｉｎｇ・Ｉｎ・Ｍｏｌｄ）成形法を採用している。
【００６９】
図１２は、上型７１と下型８１とが上下に開かれたＷＩＭ成形金型７０の断面図である。また、図１３は、上型７１と下型８１とが閉じられたＷＩＭ成形金型７０の断面図である。図１２および図１３において、例えば、図６に示したような外板３１ａと内板３１ｂとを重ね合わせたアセンブリ（部品Ｐ）を下型８１にセットし、上型７１と下型８１とを閉じる。
【００７０】
なお、図１２及び図１３は、細い溝に多点ゲートを介して溶融樹脂を射出成形する事例を図解するための模式的な図面であるので、型内にセットされている部品Ｐは溝３１３を有する外板３１ａと内板３１ｂの組立体が模式的に表示されたものである。そのため、部品Ｐの形状は、外板３１ａと内板３１ｂの組立体の外形や各部の寸法の比率や細部を正確に表したものではない。
【００７１】
上型７１には多点ゲート７７が設けられており、射出成形機からノズル７３を介して射出された溶融樹脂は多点ゲート７７を介して溝３１３に流し込まれる。このため、各ゲートからの溶融樹脂はほぼ等距離を移動して溝３１３への充填が完了するので、射出圧力および溶融樹脂温度を特別に高めなくても、溶融樹脂が溝３１３全体に途切れることなく行き渡る。
【００７２】
また、このとき同時に、溝３１３に充填された溶融樹脂は、図９に示されているリード部３４０に流れ込み、このリード部３４０を介してヒケ部分ＳＭに流れ込む。そして、そのリード部３４０を介して流れ込んだ溶融樹脂によって、充填部材３２３が成形される。図９に示されているように、ヒケ部分ＳＭは、回動軸３２０の中心部分だけでなく、その周囲から中心部に向かって徐々に引けている。そのため、ランナ７５や溝３１３等に比べて非常に細い例えば深さ０．５ｍｍ程度の線状の溝をＷＩＭ成形金型７０のパーティング面に形成するだけで溶融樹脂を溝３１３からヒケ部分ＳＭに導くことができる。
【００７３】
なお、溶融樹脂を多点ゲート７７まで導くランナ７５には、溝３１３に充填される樹脂量の約５０倍以上の量が残留するので、樹脂の廃棄量を低減するために、ホットランナ方式の金型を用いている。ホットランナ方式とは、ランナ７５の回りをヒータ７８，７９で加熱し溶融樹脂を常に溶融状態のまま維持する方式である。つまり、ランナ７５内の樹脂が硬化しないので、それらを廃棄することなく使用することができ経済的である。
【００７４】
また、多点ゲート７７の各ゲートが温度調節されるので、ランナ７５内の溶融樹脂温度を適正に維持することができ、ランナ７５を流れる溶融樹脂の流動性も適正に維持される。
【００７５】
なお、トラブル等によってランナ７５内に溶融樹脂が所定時間以上滞留し、その樹脂本来の物性が劣化するようなことがないように、所定時間以上滞留した溶融樹脂については強制的に排出するようにしている。なお、実施形態に係るシール用部材３１ｄの製造においては、所定時間は、３０〜６０分間が好ましい。
【００７６】
図１４は、シール用部材３１ｄが成形された直後のランナ７５と水平羽根３１との斜視図である。なお、ランナ７５の形状は一例であり、図１４の形状に限定されるものではない。図１４において、黒塗りで表示した環状部分がシール用部材３１ｄであり、このシール用部材３１ｄに多点ゲート７７の各ゲートが対峙している。このように、シール用部材３１ｄが断面積の小さく、且つ長い環状であっても多点ゲート７７を採用することにより成形が可能となる。
【００７７】
（７）特徴
（７−１）
この空調室内機１０の水平羽根３１（風向調整羽根の一例）では、多点ゲート７７の各ゲートから溶融樹脂が等距離を移動して外板３１ａ（第１部材の一例）と内板３１ｂ（第２部材の一例）との間の溝３１３への充填が完了する。このため、射出圧力および溶融樹脂温度を特別に高めなくても、溶融樹脂が溝３１３の全周にわたって途切れることなく行き渡る。
【００７８】
このとき同時に、外板３１ａのヒケ部分ＳＭに、外板３１ａと内板３１ｂの間の溝３１３からリード部３４０（第３射出成形体）を成形する線状の溝を通って溶融樹脂が流れ込む。それにより、外板３１ａと内板３１ｂとを接合するため外板３１ａ及び内板３１ｂと同一の樹脂材料が射出成形されてなるシール用部材３１ｄ（第１射出成形体の一例）と一体にヒケ部分ＳＭを塞ぐ充填部材３２３（第２射出成形体）が射出成形される。その結果、シール用部材３１ｄと充填部材３２３とが一体に射出成形されて樹脂成形体ＲＭ（図９参照）が形成される。このように充填部材３２３でヒケ部分ＳＭが塞がれるので、ヒケ部分ＳＭを整え、外観をきれいに仕上げることができる。
【００７９】
これら外板３１ａ（第１板部材の一例）と内板３１ｂ（第２板部材の一例）は、互いに重ねあわされて中空構造３１ｃを形成している。シール用部材３１ｄは、外板３１ａと内板３１ｂと接合するとともに接合部をシールしている。このように、中空構造３１ｃの形成と同時にヒケ部分ＳＭに充填して回動軸３２０の外観を整えることができ、中空構造３１ｃを有する水平羽根３１を安価に提供することができる。
【００８０】
この充填部材３２３は、外板３１ａや内板３１ｂと同一の樹脂材料というだけでなく、同じ色の樹脂材料で成形されている。それにより、外板３１ａ及び内板３１ｂと充填部材３２３との境目が目立たなくなって良い外観を呈する。
【００８１】
（７−２）
上記実施形態では、特に、シール用部材３１ｄとリード部３４０と充填部材３２３とが一体に射出成型されて樹脂成形体ＲＭを構成している。ヒケ部分ＳＭが大きいときには、リード部３４０を設けなくても、シール用部材３１ｄからヒケ部分ＳＭに溶融樹脂を流し込むことができる場合がある。しかし、リード部３４０を設けないと、ヒケ部分ＳＭの形状及びヒケの程度によってヒケ部分ＳＭに溶融樹脂が流し込まれたり、流し込まれなかったりと区々になる。このようにシール用部材３１ｄと充填部材３２３との間に延び、外板３１ａと同一の樹脂材料で射出成形されてシール用部材３１ｄと充填部材３２３とを一体に繋ぐリード部３４０（第３射出成形体の一例）を設けることで、シール用部材３１ｄが射出成型される時間内に、充填部材３２３に溶融樹脂を確実に流し込むことができる。
【００８２】
充填部材３２３に溶融樹脂を確実に流し込むことができることにより、外観が美しく仕上がったもののみを選別する場合でも、歩留まりが向上する。また、充填部材３２３を射出整形するために、シール用部材３１ｄの射出成形時間が長くなることがない。その結果、外観の美しい水平羽根３１を安価に提供することができる。
【００８３】
（７−３）
上記実施形態では、水平羽根３１の回動軸３２０にヒケ部分ＳＭが生じている場合に、その回動軸３２０のヒケ部分ＳＭを充填部材３２３で埋める場合について説明している。回動軸３２０は、水平羽根３１を支持するために強度が要求される部分でもある。このような回動軸３２０にできたヒケ部分ＳＭを塞ぐことにより、回動軸３２０及びその周辺の強度が向上する。それにより、水平羽根３１の強度を確保でき、空調室内機１０が故障し難くなる。
【００８４】
（８）変形例
（８−１）１Ａ
上記実施形態では、充填部材３２３が塞いでいるヒケ部分ＳＭは、回動軸３２０の中実部３２１であったが、充填部材が塞ぐヒケ部分は、回動軸には限られない。例えば、外板３１ａや内板３１ｂの角部分やリブなど比較的樹脂量が多くてヒケができ易い回動軸以外の部分であってもよい。また、上記実施形態では、回動軸３３０などは軸部３３２を別部材として軸取付部３３１に取り付けるような構成であるが、この回動軸３３０の軸部３３２まで外板３１ａと一緒に射出成形により形成し、そのとき生じたヒケ部分に対してシール用部材３１ｄから溶融樹脂を流し込んでできる充填部材でそのヒケ部分を塞ぐようにしてもよい。このように、充填部材で塞ぐヒケ部分は、複数であってもよく、回動軸のようなヒケの生じやすい部分が内板にあるときには、内板のヒケ部分を充填部材で塞いでもよい。
【００８５】
（８−２）１Ｂ
上記実施形態では、風向調整羽根が水平羽根３１である場合について説明したが、例えば空調室内機が縦型で垂直羽根が水平羽根よりも長く、垂直羽根に中空構造をつくるような場合などでは、この発明が適用される対象の風向調整羽根は垂直羽根であってもよい。
【００８６】
（８−３）１Ｃ
上記実施形態では、シール用部材３１ｄがリング状に繋がった形状をしているが、例えば外板３１ａと内板３１ｂの一部が繋がった状態で成形される場合などでは、シール用部材３１ｄがリング状に繋がっていなくてもよく、第１射出成形体は必ずしもリング状である必要はない。また、上記実施形態のように、シール用部材３１ｄ（第１射出成形体）が充填部材３２３（第２射出成形体）の近傍になくてもよく、第１射出成形体から第２射出成形体までが離れていても、上記実施形態の第３射出成形体で溶融樹脂が流し込めるものであればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１０  空調室内機
１１  本体ケーシング
１５  吹出口
３０  水平羽根
３１ａ  外板
３１ｂ  内板
３１ｃ  中空構造
３１ｄ  シール用部材
３１３  溝
３２３  充填部材
３４０  リード部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８８】
【特許文献１】特開平１１−３７５３６号公報
【図１】
0005643273.tif 000002
【図２】
0005643273.tif 000003
【図３】
0005643273.tif 000004
【図４】
0005643273.tif 000005
【図５】
0005643273.tif 000006
【図６】
0005643273.tif 000007
【図７】
0005643273.tif 000008
【図８】
0005643273.tif 000009
【図９】
0005643273.tif 000010
【図１０】
0005643273.tif 000011
【図１１】
0005643273.tif 000012
【図１２】
0005643273.tif 000013
【図１３】
0005643273.tif 000014
【図１４】
0005643273.tif 000015