(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形の中芯の両面が平らなライナで挟まれた段ボールシートで形成された段ボールダクト基材であって；
前記段ボールシートの一辺に沿った縁部である下側縁部に、上側縁部が面で重なる重ね代を区画する区画線を有し；
前記上側縁部は、端辺に第１の組手が形成された段ボールシートの縁部であり；
さらに、前記区画線に沿って前記重ね代を折り曲げたときに前記第１の組手と嵌合する第２の組手が前記区画線上に形成されるように、前記区画線から前記重ね代側に突出した凸状の切れ目が形成され；
前記第１の組手及び前記第２の組手は、前記下側縁部と前記上側縁部とを嵌合する構成であって、前記下側縁部の凸部が前記上側縁部の凹部に嵌り、前記下側縁部の凹部が前記上側縁部の凸部に嵌ることにより、前記下側縁部と前記上側縁部とが全体として嵌合するために交互に形成された凹凸の連続である；
段ボールダクト基材。
【請求項２】
前記区画線に対して前記重ね代側とは反対側の本体側と、前記重ね代側と、に前記区画線を跨いで設けられたテープであって、前記本体側で前記段ボールシートに貼付され、前記重ね代側に前記段ボールシートとの接着を防ぐ剥離紙を有するテープを備える；
請求項１に記載の段ボールダクト基材。
【請求項３】
前記段ボールシートに形成された折り目の谷折り側に、又はダクトを形成したときに開口端となる端部に、弾性を有する発泡性の液状の塗料が塗布された；
請求項１又は請求項２に記載の段ボールダクト基材。
【請求項４】
断面が矩形の直管ダクトの第１の面、前記第１の面に隣接する第２の面、前記第２の面に隣接する第３の面、前記第１の面及び前記第３の面に隣接する第４の面のうち、前記第１の面及び前記第２の面を構成可能な基材である一方基材と、前記第３の面及び前記第４の面を構成可能な基材である他方基材と、を用いて段ボールダクト部材を製造する方法であって；
前記一方基材を２つの一方切断線で切断して３分割する工程であって、前記一方切断線が、前記第１の面と前記第２の面との境界を形成する一方境界線から見て、前記第１の面側には所定の角度で先広がりで延び、前記第２の面側には垂直に延びている、前記一方境界線で折れた折れ線状に形成されている一方基材切断工程と；
前記他方基材を２つの他方切断線で切断して３分割する工程であって、前記他方切断線が、前記第３の面と前記第４の面との境界を形成する他方境界線から見て、前記第３の面側には前記所定の角度で先細りで延び、前記第４の面側には垂直に延びている、前記他方境界線で折れた折れ線状に形成されていると共に、前記第３の面の前記他方境界線に対向する辺における前記２つの他方切断線間の距離が前記一方境界線上における前記２つの一方切断線間の距離と等しく形成されている他方基材切断工程と；
３分割された前記一方基材を、前記２つの一方切断線で切断されて形成された辺のうち前記第１の面における辺同士を相互に入れ替えて前記所定の角度が隣接するように接合する一方基材接合工程と；
３分割された前記他方基材を、前記２つの他方切断線で切断されて形成された辺のうち前記第３の面における辺同士を相互に入れ替えて前記所定の角度が隣接するように接合する他方基材接合工程と；
前記一方基材接合工程で形成された一方接合基材と、前記他方基材接合工程で形成された他方接合基材とを嵌め合わせる嵌合工程とを備える；
段ボールダクト部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の段ボールダクト基材を用いて、断面が矩形の直管ダクトの一面に前記直管ダクトの開口面積と等しい分岐用開口が形成された開口付直管ダクトを形成する開口付直管ダクト形成工程と；
前記分岐用開口に、分岐用ダクトを接続可能な取付部材を取り付ける取付部材設置工程とを備える；
段ボールダクト部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボールダクト基材及び段ボールダクト部材の製造方法に関し、特に組立作業を簡易かつ安定的に行える段ボールダクト基材及び段ボールダクト部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量で断熱性に優れ、リサイクルが容易なダクトとして、段ボール製ダクトが採用され始めている。段ボール製ダクトは、型抜きや折れ目の形成等の主な加工を工場で行い、平板状の基材の状態でダクトが設置される現場に搬入し、現場においては予め工場で形成された折れ目等に従って簡単に組み立てることができるため、加工精度及び搬送効率が高く、施工性にも優れている。これまでの段ボール製ダクトは、例えば矩形の直管ダクトを組み立てる際は、基材を折れ目に沿って折り曲げることにより矩形状とし、専用ピンで留めて形状を保持し、シール状のテープの離型紙を剥がして固着して、角部にアルミテープを貼ることにより形成していた（例えば、非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「建築設備と配管工事」、日本工業出版、２００９年２月、ｐ．４７−５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これまでの段ボール製ダクトは、組み立てた形状を専用ピンで留めて保持してテープを貼るため、部材点数が多くなると共に、形状を保持しながらピンを留める作業を一人で行うことが難しかった。なお、専用ピンで留める代わりに、基材を折り曲げたときに突き合わさる辺の双方に互いに嵌合する凹凸を形成しておき、この凹凸を嵌合することにより組み立てた形状を保持することも考えられるが、突き合わさる辺に形成された凹凸を嵌合させただけでは、実質的に線で接触することとなって安定性に欠け、組み立てた形状を保持することが難しい。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、部材点数を抑制しつつ組立作業を簡易かつ安定的に行える段ボールダクト基材及び段ボールダクト部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る段ボールダクト基材は、例えば図１に示すように、波形の中芯の両面が平らなライナで挟まれた段ボールシート１０で形成された段ボールダクト基材１であって；段ボールシート１０の一辺１０ｓに沿った縁部である下側縁部１１ｅｂに、上側縁部１４ｅｔが重なる重ね代１１ｓを区画する区画線１１ｆを有し；上側縁部１４ｅｔは、端辺に第１の組手１４ｍが形成された段ボールシート１０の縁部であり；さらに、区画線１１ｆに沿って重ね代１１ｓを折り曲げたときに第１の組手１４ｍと嵌合する第２の組手１１ｍが区画線１１ｆ上に形成されるように、区画線１１ｆから重ね代１１ｓ側に突出した凸状の切れ目１１ｃが形成されている。ここで、第１の組手と第２の組手とは、１枚の段ボールシートの異なる縁部にそれぞれ形成されていてもよく、別体の２枚の段ボールシートのそれぞれの縁部に形成されていてもよい。
【０００７】
このように構成すると、ダクトを組み立てる際に上側縁部を下側縁部の上に載置しつつ第１の組手と第２の組手とを嵌合させることにより、上側縁部と下側縁部とが面で接触することとなるため安定して組み立てた形状を維持することができ、専用ピンを必要とせず部材点数を抑制しつつ組立作業が簡易になる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る段ボールダクト基材は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る段ボールダクト基材１において、区画線１１ｆに対して重ね代１１ｓ側とは反対側の本体１１ｂ側と、重ね代１１ｓ側と、に区画線１１ｆを跨いで設けられたテープ１８であって、本体１１ｂ側で段ボールシート１０に貼付され、重ね代１１ｓ側に段ボールシート１０との接着を防ぐ剥離紙を有するテープ１８を備える。
【０００９】
このように構成すると、ダクトを組み立てる際に第１の組手と第２の組手とを嵌合させた直後に予め本体側に貼付されているテープの剥離紙を剥がして上側縁部に貼り付けることにより簡便に固定することができる。また、テープが区画線を跨いで重ね代側にも剥離紙を介して設けられているので、段ボールダクト基材の状態において第２の組手まわりを保護することができる。また、搬送時等に代表されるように段ボールダクト基材が平積みされている状態においてはテープ自体も段ボールダクト基材に挟まれて保護される。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る段ボールダクト基材は、例えば図１及び図２を参照して示すと、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る段ボールダクト基材１において、段ボールシート１０に形成された折り目Ｌｆの谷折り側に、又はダクト１００を形成したときに開口端となる端部１０ｅに、弾性を有する発泡性の液状の塗料Ｐが塗布されている。
【００１１】
このように構成すると、ダクトを組み立てた際に折り曲げた部分の断熱性能の低下を抑制することができ、又は端部をテープで塞ぐことにより発生しうる放熱を伴うヒートブリッジの発生を回避することができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る段ボールダクト部材の製造方法は、例えば図６及び図７を参照して示すと、断面が矩形の直管ダクトの第１の面、前記第１の面に隣接する第２の面、前記第２の面に隣接する第３の面、前記第１の面及び前記第３の面に隣接する第４の面のうち、前記第１の面及び前記第２の面を構成可能な基材である一方基材６０Ａと、前記第３の面及び前記第４の面を構成可能な基材である他方基材６０Ｆと、を用いて段ボールダクト部材６００を製造する方法であって；一方基材６０Ａを２つの一方切断線６０ＡＬで切断して３分割する工程であって、一方切断線６０ＡＬが、第１の面６４Ａと第２の面６１Ａとの境界を形成する一方境界線ＬｆＡから見て、第１の面６４Ａ側には所定の角度θで先広がりで延び、第２の面側６１Ａには垂直に延びている、一方境界線ＬｆＡで折れた折れ線状に形成されている一方基材切断工程（図６（ｂ）参照）と；他方基材６０Ｆを２つの他方切断線６０ＦＬで切断して３分割する工程であって、他方切断線６０ＦＬが、第３の面６４Ｆと第４の面６１Ｆとの境界を形成する他方境界線ＬｆＦから見て、第３の面６４Ｆ側には所定の角度θで先細りで延び、第４の面６１Ｆ側には垂直に延びている、他方境界線ＬｆＦで折れた折れ線状に形成されていると共に、第３の面６４Ｆの他方境界線ＬｆＦに対向する辺における２つの他方切断線６０ＦＬ間の距離が一方境界線上ＬｆＡにおける２つの一方切断線６０ＡＬ間の距離と等しく形成されている他方基材切断工程（図６（ｂ）参照）と；３分割された一方基材６０Ａを、２つの一方切断線６０ＡＬで切断されて形成された辺のうち第１の面６４Ａにおける辺（６４ａｑ−６４ｂｐ、６４ｂｑ−６４ｃｐ）同士を相互に入れ替えて（６４ａｑ−６４ｂｑ、６４ｂｐ−６４ｃｐ）所定の角度θが隣接するように接合する一方基材接合工程（図７（ａ）参照）と；３分割された他方基材６０Ｆを、２つの他方切断線６０ＦＬで切断されて形成された辺のうち第３の面６４Ｆにおける辺（６４ｆｑ−６４ｅｐ、６４ｅｑ−６４ｄｐ）同士を相互に入れ替えて（６４ｆｑ−６４ｅｑ、６４ｅｐ−６４ｄｐ）所定の角度θが隣接するように接合する他方基材接合工程（図７（ａ）参照）と；前記一方基材接合工程で形成された一方接合基材と、前記他方基材接合工程で形成された他方接合基材とを嵌め合わせる嵌合工程（図７（ｂ）参照）とを備える。ここで、前記一方基材及び前記他方基材は、典型的には、第１の組手及び第２の組手が形成される上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る段ボールダクト基材が用いられるが、第１の組手及び第２の組手が形成されずに直線状の辺同士を突き合わせて接合するものも適用可能である。
【００１３】
このように構成すると、直管ダクト用の基材を用いてエルボを作成することができるのでエルボ専用の型を作成しなくて済み、部材の共用化を促進することができる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係る段ボールダクト部材の製造方法は、例えば図９及び図１０を参照して示すと、断面が矩形の直管ダクトの一面に直管ダクトの開口面積と等しい分岐用開口７０ｈが形成された開口付直管ダクト７００を形成する開口付直管ダクト形成工程と；分岐用開口７０ｈに、分岐用ダクト９９を接続可能な取付部材７８（７９、８０Ａ）を取り付ける取付部材設置工程とを備える。
【００１５】
このように構成すると、直管ダクト用の基材を主に用いてチーズを作成することができるのでチーズ専用の型を作成しなくて済み、部材の共用化を促進することができる。
【００１６】
また、図９及び図１０に示すように、段ボールダクト基材を用いて形成されたレジューサ９９と；段ボールダクト基材を用いて形成された直管ダクト７００であって、レジューサ９９の一端が接続された開口７０ｈが形成された直管ダクト７００とを備える段ボールダクト部材（チーズ）を構成してもよい。
【００１７】
このように構成すると、チーズ専用の型を作成しなくて済み、部材の共用化を促進することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ダクトを組み立てる際に上側縁部を下側縁部の上に載置しつつ第１の組手と第２の組手とを嵌合させることにより、上側縁部と下側縁部とが面で接触することとなるため安定して組み立てた形状を維持することができ、専用ピンを必要とせず部材点数を抑制しつつ組立作業が簡易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材を説明する図である。（ａ）は平面図、（ｂ）はダクトに組み立てる途中の斜視図である。
【図２】ダクトに組み立てたときの端部の処理の状態を説明する図である。（ａ）は本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材をダクトに組み立てたときの開口端及び折り曲げ部分の処理を説明する部分斜視図、（ｂ）は従来の段ボールダクトの端部の処理の状態を説明する縦断面図である。
【図３】ダクトの接続状況を説明する図である。（ａ）は接続部材をダクトに取り付けた状態の図、（ｂ）は接続部材の原料を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る、１枚で２面分の段ボールダクト基材を説明する図である。（ａ）は平面図、（ｂ）はダクトに組み立てたものの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る、１枚で１面分の段ボールダクト基材を説明する図である。（ａ）は垂直面の平面図、（ｂ）は水平面の平面図、（ｃ）はダクトに組み立てたものの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材からエルボの部材を製作する過程を説明する図である。（ａ）は段ボールダクト基材に切断線を罫書いたものの平面図、（ｂ）は切断線で切断して分割したものの平面図である。
【図７】図６（ｂ）に示すエルボの部材からエルボを組み立てる過程を説明する図である。（ａ）は分割した部材を接合した基材の平面図、（ｂ）はエルボに組み立てたものの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材から別のエルボの部材を製作する過程を説明する図である。（ａ）は段ボールダクト基材を切断線で切断して分割したものの平面図、（ｂ）は各部品を組み立てた状態の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材から分岐の部材を製作する過程を説明する図である。（ａ）は段ボールダクト基材の平面図、（ｂ）はメイン部分を組み立てた状態の斜視図、（ｃ）は取り出しの部分の斜視図、（ｄ）は別の取り出しの部分の斜視図である。
【図１０】図９（ｂ）に示すメイン部分に取り付けるさらに別の取り出しの部分を説明する図であり、（ａ）及び（ｂ）は段ボールシートに取り付ける部品の平面図、（ｃ）は基材の平面図、（ｄ）は取り出しの部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２１】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る段ボールダクト基材１を説明する。図１は、段ボールダクト基材１を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はダクトに組み立てる途中の斜視図である。段ボールダクト基材１の原料となる段ボールシート１０は、波形の中芯（中しん）の両面が平らなライナで挟まれて構成されている。ライナは、段ボールシート１０の表面や裏面に現れる平らな原紙である。中芯は、典型的には平らな原紙が小さい波の連続した形状に加工され、２枚のライナに挟まれている。このように構成されることで、２枚のライナの間に空気層が形成され、断熱効果が向上している。本実施の形態における段ボールシート１０は、断熱効果及び加工容易性の観点から、典型的にはＡフルート又はＣフルート等の両面段ボールが用いられるが、断熱効果をさらに向上させつつ強度を向上させる観点からＡＡフルート、ＢＡフルート、ＢＣフルート等の複両面段ボールが用いられてもよく、あるいはＡＡＡフルート等の複々両面段ボールが用いられてもよい（ＪＩＳＺ０１０４参照）。また、段ボールシート１０は、段ボールダクト基材１が組み立てられてダクトとなったときに外側となる表面（以下「外表面」という。）に、不燃性を持たせるための不燃性シートが貼り付けられている。不燃性シートは、ダクトの内側となる表面（以下「内表面」という。）にも貼り付けられていてもよい。不燃性シートは、典型的にはアルミニウムのシートが用いられる。
【００２２】
本実施の形態における段ボールシート１０は、比較的小さいサイズの矩形直管ダクトの基となる材料であるとして説明する。つまり、１枚の段ボールシート１０が折り曲げられることにより直管ダクトが形成されるものとして説明する。なお、比較的小さいサイズとは、段ボールシート１０の製作上形成可能な大きさの上限があるところ（例えば、最大標準寸法が２０００ｍｍ×１６００ｍｍ）、１枚の段ボールシート１０から製作可能な矩形ダクトのサイズの範囲内であることを意味している。
【００２３】
段ボールダクト基材１の主原料となる段ボールシート１０は長方形に形成されている。段ボールシート１０には、折り目Ｌｆとなる平行な線が３本形成されている。折り目Ｌｆは、典型的には中芯のフルート（波）が延びる方向に対して直交する方向に延びるように形成されている。折り目Ｌｆは、谷折りとなる側のライナの表面に直線状の凹みを作ることにより形成されている。３本の折り目Ｌｆによって段ボールシート１０は４つの矩形の範囲（区域）に分割されている。本実施の形態では、折り目Ｌｆによって形成される区域が、側端面１１、底中面１２、側中面１３、天端面１４の順で配列されることとなる。さらに、側端面１１は、折り目Ｌｆと平行な区画線１１ｆによって本体１１ｂと重ね代１１ｓとに区画されている。区画線１１ｆは、すべての部分で明示されておらずに部分的に視認できない部分があってもよい。つまり、区画線１１ｆは、形成された凹み等の視認できる線を延長したときに把握される想像線を含む。側端面１１の本体１１ｂ、底中面１２、側中面１３、天端面１４はそれぞれダクトとなったときの４つの面に対応する。本実施の形態では、側端面１１の本体１１ｂ及び側中面１３がダクトとなったときの側面となり、底中面１２が底面に、天端面１４が上面となるが、上記４つの面は、便宜上区別するために呼称したものであり、ダクトを吊り込んだときに側端面１１の本体１１ｂ及び側中面１３が底面又は上面となり、底中面１２及び天端面１４が側面となってもよく、あるいは底中面１２が上面となり、天端面１４が底面となってもよい。
【００２４】
天端面１４の、側中面１３と接する折り目Ｌｆとは反対側の縁部である上側縁部１４ｅｔの端辺１０ｔには、端辺１０ｔに沿って凸部１４ｐと凹部１４ｑが交互に連続して形成されて構成された第１の組手としての上組手１４ｍが形成されている。本明細書における「組手」とは、２つの縁部を嵌合する構成であって、一方の縁部の凸部が他方の縁部の凹部に嵌り、一方の縁部の凹部が他方の縁部の凸部に嵌ることにより、２つの縁部が全体として嵌合するために交互に形成された凹凸の連続である。本実施の形態では、凹部の幅（端辺１０ｔに沿った長さ）と凸部の幅とが同じ長さに形成されている。上組手１４ｍの凸部１４ｐの山の高さ（凹部１４ｑの谷の深さでもある）は、段ボールシート１０の厚さと同じに設計されている。上組手１４ｍは、端辺１０ｔから凹部１４ｑの幅及び谷の深さ分の段ボールシート１０が矩形（長方形又は正方形）に切り取られて形成されている。典型的には、凹部１４ｑの幅が谷の深さよりも長く形成されている。
【００２５】
段ボールシート１０の、上側縁部１４ｅｔに対向する縁部である下側縁部１１ｅｂには、区画線１１ｆに沿って重ね代１１ｓが折り曲げられたときに出現する第２の組手としての下組手１１ｍを構成する切れ目１１ｃが形成されている。下組手１１ｍは、重ね代１１ｓが折り曲げられる前には現れず、下側縁部１１ｅｂに一体となって混在している。重ね代１１ｓが折り曲げられて出現する下組手１１ｍは、上組手１４ｍと嵌合するように形成される。つまり、切れ目１１ｃは、下組手１１ｍが出現したときに上組手１４ｍと嵌合する形状に形成されている。切れ目１１ｃは、区画線１１ｆから重ね代１１ｓの方に突出した凸部（下組手１１ｍが出現したときの凸部１１ｐ（図１（ｂ）参照））となるように形成されている。本実施の形態では、下組手１１ｍの凸部１１ｐが矩形となっている。凸部１１ｐの山の高さ（凹部１１ｑの谷の深さでもある）は、段ボールシート１０の厚さと同じ長さに形成されている。凸部１１ｐの頂部は段ボールシート１０の一辺１０ｓに達していないことが好ましい。換言すると、凸部１１ｐの頂部と一辺１０ｓとの間に重ね代１１ｓが存在していることが好ましい。このように構成されていると、重ね代１１ｓの強度の低下を抑制することができると共に重ね代１１ｓを折り曲げるのに要する労力を軽減することができる。隣り合う凸部１１ｐと凸部１１ｐとの間、すなわち凹部１１ｑの谷の底辺には、重ね代１１ｓを折り曲げやすくする直線状の凹みが区画線１１ｆ上に形成されている。他方、凸部１１ｐは矩形の１つの辺が区画線１１ｆに接している状態になるが、凸部１１ｐと区画線１１ｆが接する部分には折り曲げやすくする凹みが形成されずに本体１１ｂと連続した平面になっており、重ね代１１ｓが折り曲げられても凸部１１ｐは折り曲げられないように構成されている。換言すれば、凸部１１ｐの境界となる区画線１１ｆは、視認されない想像線となっている。切れ目１１ｃは、矩形の凸部１１ｐの４つの辺のうち区画線１１ｆと接する辺以外の３辺が切断されて形成されている。なお、区画線１１ｆは、下側縁部１１ｅｂ内の重ね代１１ｓを区画する境界線を兼ねている。また、一辺１０ｓは、典型的には直線であるが、カーブし又は波打っていてもよい。
【００２６】
区画線１１ｆに沿って延びる重ね代１１ｓの両端は、後述する接続部材を取り付ける分だけ切り取られている。段ボールダクト基材１は、ダクトに組み立てたときに、重ね代１１ｓの部分が段ボールシート１０の厚さ分だけ内表面に厚くなり、そのままだと重ね代１１ｓと接する部分だけ接続部材がダクト内側に位置することになるが、重ね代１１ｓの両端が切り取られていることにより、ダクト角部の外表面から接続部材までの位置関係が他の３つの角と同等になる。
【００２７】
側端面１１には、区画線１１ｆに沿って延びるテープ１８が設けられている。図１では、テープ１８に隠れてしまう構成を明示するために便宜上テープ１８を一点鎖線で表している。テープ１８は、片面に接着剤が塗布されており、接着剤が塗布された面（接着剤塗布面）の幅方向で２つの区域に分割した片側に剥離紙が貼り付けられている。接着剤塗布面の一方の区域に剥離紙が貼付されていることにより、当該区域においてテープ１８が段ボールシート１０に接着することを防いでいる。テープ１８は、典型的には基材がアルミニウムで構成されたアルミテープである。テープ１８の基材は、アルミニウム以外の材料でもよいが、不燃性の材料を使用することが好ましい。テープ１８は、外表面の側端面１１の本体１１ｂに接着剤塗布面が貼り付けられている。また、テープ１８は、区画線１１ｆを跨いでおり、剥離紙が重ね代１１ｓに接するように設けられている。典型的には、接着剤塗布面と剥離紙との境界が、区画線１１ｆに対してやや本体１１ｂ側に位置するように、テープ１８が設けられている。このように剥離紙の一部が本体１１ｂ上に存在してもよいが、接着剤塗布面は重ね代１１ｓ上に存在しないようにテープ１８が設けられていることが好ましい。このように構成されていると、段ボールダクト基材１をダクトに組み立てるために下組手１１ｍに上組手１４ｍを嵌め込む際に、テープ１８で嵌め込みが阻害されることを回避することができる。また、テープ１８は、重ね代１１ｓ側で凸部１１ｐを覆う大きさ（幅）であることが好ましい。このように構成されていると、ダクトに組み立てる前の段ボールダクト基材１の状態（折り曲げる前の平板状態）のときに、凸部１１ｐに相当する部分を保護することができる。また、複数の段ボールダクト基材１が平積みの状態で運搬される際には、テープ１８自体が段ボールダクト基材１に挟まれて保護されることとなる。
【００２８】
また、図２（ａ）に概略を示すように、段ボールシート１０は、内表面側の折り目Ｌｆ上及び開口端となる端部１０ｅに、弾性を有する発泡性の液状の塗料としての液状発泡塗料Ｐ（図１では便宜上描写を省略している）が塗布されている。液状発泡塗料Ｐを折り目Ｌｆ上に塗布することで、段ボールダクト基材１をダクト１００に組み立てたときに、折り曲げによって潰れることに伴って段ボールシート１０のライナ間の空気層が減少して断熱性能が低下することを抑制することができる。また、液状発泡塗料Ｐを開口端となる端部１０ｅに塗布することで、段ボールダクト基材１が組み立てられて形成されたダクト１００の複数をつなぎ合わせるときに、ダクト１００内の流体の接続部からの漏洩を抑制することができると共にダクト１００内の流体の冷熱又は温熱の外部への放散を抑制することができる。この放熱について補足すると、図２（ｂ）に示す従来の段ボールダクトでは、開口端を巻くように内表面から外表面にかけてアルミテープ９１８を貼ることで開口端を保護していたため、比較的熱伝導率の高いアルミテープ９１８を介してダクト内の冷熱又は温熱がダクトの外に逃げることとなっていた。これに対して図２（ａ）に示す本実施の形態で用いられている液状発泡塗料Ｐは比較的熱伝導率が低いので、ダクト内から外への放熱を抑制することができる。
【００２９】
上述のような機能を有する液状発泡塗料Ｐは、段ボールシート１０の折り曲げに対して破損することなく変形可能なように弾性を有し、熱伝導を抑制して断熱性能を向上させるように内部に気泡を含む発泡性を有し、製作を容易にするために液状である塗料が用いられる。液状発泡塗料Ｐには、典型的にはウレタン塗料が用いられるが、上記の特性を持つ塗料であればウレタン塗料以外の塗料を用いてもよく、ダクトの用途に応じて適宜決定することができる。段ボールシート１０への液状発泡塗料Ｐの塗布は、典型的には段ボールダクト基材１の製造工場で行われる。
【００３０】
上記のように構成された段ボールダクト基材１は、以下のように組み立てられる。まず、段ボールダクト基材１は、上述した加工並びにテープ１８の貼付及び液状発泡塗料Ｐの塗布が工場で行われ、図１（ａ）に示す平板状のものが複数積層された状態で、ダクト施工現場（ダクトが設置される場所）に搬入される。現場に搬入されたら梱包を解き、段ボールダクト基材１を取り出す。梱包されていた段ボールダクト基材１には、形状が異なるものが混在している場合もあり、このような場合は予め（工場で）当該段ボールダクト基材１が施工図上のどのダクトに該当するか部材情報を外表面に明示しておくことが好ましい。部材情報の明示は、外表面に直に記載されていてもよく（例えば隠蔽部分に設置される場合）、部材情報が記載されたテープを外表面に貼付しておいて後からテープを剥がすことにより部材情報を消去できるように構成されていてもよい。
【００３１】
部材情報を頼りに組み立てようとする段ボールダクト基材１を取り出したら、区画線１１ｆ及び３本の折り目Ｌｆに沿って折り曲げる。このとき、内表面が内側になるように、換言すれば折り目Ｌｆ上に塗布された液状発泡塗料Ｐが内側になるように、折り曲げる。そして、側端面１１の区画線１１ｆを折り曲げると、下組手１１ｍが出現する。下組手１１ｍが出現したら、折り目Ｌｆを折り曲げることによって近づいてきている上組手１４ｍ（図１（ｂ）参照）を下組手１１ｍに嵌め込んで、上側縁部１４ｅｔを重ね代１１ｓに載置する。上組手１４ｍを下組手１１ｍに嵌め込む際は、テープ１８の上側先端を外側に広げると嵌め込みやすい。このようにしても、テープ１８の幅方向の半分は側端面１１の本体１１ｂに貼り付けられているので、テープ１８が脱落することがない。また、上側縁部１４ｅｔが重ね代１１ｓに載置されるため、上側縁部１４ｅｔと重ね代１１ｓとが面で接触することとなって、組み立てた形状（矩形状）を維持しやすくなる。そして、上組手１４ｍを下組手１１ｍに嵌め込んだら、テープ１８の幅方向の重ね代１１ｓ側に付いている剥離紙を剥がして上側縁部１４ｅｔの外表面に貼り付ける。このとき、テープ１８の半分が本体１１ｂに貼り付けられているので、テープ１８が別体で現場に搬入されたときのように上組手１４ｍと下組手１１ｍとの嵌合部分を押さえながらテープ１８を嵌合部分に合わせる必要がなく、一人で作業しても正確かつ容易にテープ１８を嵌合部分に貼り付けることができる。このように、簡便かつ安定的に段ボールダクト基材１をダクトに組み立てることができる。施工図に従って複数組み立てたダクトは、以下に説明する接続部材を用いて接続することができる。
【００３２】
図３は、ダクトの接続状況を説明する図であり、（ａ）は接続部材２１をダクト１００に取り付けた状態の図、（ｂ）は接続部材２１の原料を示す平面図である。ダクト１００は、段ボールダクト基材１（図１参照）を組み立てて構成されたダクトである。図３（ａ）に示すように、接続部材２１は、アングル（山形鋼）状の部材の外側の長さ方向半分ほどに両面テープ２１ｔが貼り付けられて構成されている。接続部材２１の両面テープ２１ｔが貼り付けられている長さは、上述した重ね代１１ｓが切り取られた部分の区画線１１ｆに沿った長さ以下になっている。典型的には、断面矩形のダクト１００の内側の四隅に接続部材２１が取り付けられる。接続部材２１をダクト１００に取り付ける際は、両面テープ２１ｔの剥離紙を剥がしてダクト１００の内表面に貼り付ける。
【００３３】
図３（ｂ）も併せて参照して、接続部材２１の構成を説明する。接続部材２１は、その長さに相当する幅を持つ帯状の段ボールシート２１ｓを適宜切断・加工して形成される。段ボールシート２１ｓは、接続部材２１のアングル状の一辺に相当する間隔で長さ方向に折り目２１ｆと切断線２１ｃとが交互に形成されている。折り目２１ｆ及び切断線２１ｃは、段ボールシート２１ｓの長さ方向に直交する直線で互いに平行に形成されている。折り目２１ｆは、折り目Ｌｆ（図１参照）と同様の凹み加工で形成されている。切断線２１ｃは、概ね切れ目（切り込み）であるが、両脇の段ボールシートが分離しない程度の幅及び間隔でつながっていて、手で容易に分離できるものである。段ボールシート２１ｓの幅の半分には、長手方向に沿って両面テープ２１ｔが貼り付けられている。両面テープ２１ｔの表面には剥離紙が貼り付けられており、接続部材２１がダクト１００に取り付けられるまで接着面が露出しないようになっている。切断線２１ｃは、両面テープ２１ｔ上にも形成されている。両面テープ２１ｔは、折り目２１ｆの凹みが形成されている側とは逆の面に設けられている。接続部材２１として利用する際には、１つ分を切断線２１ｃから切り離し、両面テープ２１ｔが外側になるように折り目２１ｆに沿って直角に折り曲げる。このとき、折り目２１ｆ部分の凹みの裏側の両面テープ２１ｔに直角を広げようとする張力が生ずるが、接続部材２１をダクト１００に取り付けたときにこの張力が接続部材２１の外表面をダクト１００の内表面に密着させるように作用するため好適である。
【００３４】
次に図４を参照して、比較的大きいサイズの矩形直管ダクトの基となる段ボールダクト基材４を説明する。段ボールダクト基材４は、１枚当たり２つの面を持ち、２枚を組み合わせることで矩形直管ダクトが形成される。段ボールダクト基材４における比較的大きいサイズとは、上述のように、段ボールダクト基材４の原料となる段ボールシート４０の製作上形成可能な大きさの上限があるところ（例えば、最大標準寸法が２０００ｍｍ×１６００ｍｍ）、作られる矩形ダクトの隣接する２つの面を１枚の段ボールシート４０から製作可能なサイズの範囲内であることを意味している。段ボールシート４０の基本的な構造（ライナ及び中芯）は、段ボールシート１０（図１参照）と同様である。
【００３５】
段ボールシート４０は、段ボールシート１０（図１参照）と比較して、底中面１２及び側中面１３（図１参照）に相当する部分がなく、側端面１１（図１参照）に相当する縦端面４１と、天端面１４（図１参照）に相当する横端面４４とが連接されている。縦端面４１と横端面４４との境界線には、折り目Ｌｆが形成されている。縦端面４１の内部には、縦端面４１を重ね代４１ｓと本体４１ｂとに区画する区画線４１ｆが形成されている。区画線４１ｆは、縦端面４１と横端面４４との間の折り目Ｌｆと平行に形成されている。横端面４４の、折り目Ｌｆとは反対側の縁部である上側縁部４４ｅｔの端辺４０ｔには、第１の組手としての上組手４４ｍが形成されている。段ボールシート４０の、上側縁部４４ｅｔに対向する縁部である下側縁部４１ｅｂには、区画線４１ｆに沿って重ね代４１ｓが折り曲げられたときに出現する第２の組手としての下組手４１ｍを構成する切れ目４１ｃが形成されている。区画線４１ｆに沿って延びる重ね代４１ｓの両端は、接続部材２１（図３参照）を取り付ける分だけ切り取られている。
【００３６】
縦端面４１の下側縁部４１ｅｂには、区画線４１ｆに沿って延びるテープ１８（便宜上一点鎖線で示す）が設けられている。テープ１８は、幅方向の半分の接着剤塗布面が本体４１ｂに貼り付けられており、残る半分の剥離紙を有する面が重ね代４１ｓに接するように設けられている。テープ１８は、区画線４１ｆを跨いでおり、典型的には、接着剤塗布面と剥離紙との境界が、区画線４１ｆに対してやや本体４１ｂ側に位置するように設けられている。また、段ボールシート４０は、縦端面４１と横端面４４との間の折り目Ｌｆ上及び開口端となる端部４０ｅに、液状発泡塗料Ｐが塗布されている。図４（ａ）では、便宜上、液状発泡塗料Ｐが一方の端部４０ｅにしか示されていないが、典型的には両方の端部４０ｅに塗布されている。
【００３７】
上記のように構成された段ボールダクト基材４は、段ボールダクト基材１（図１参照）と同様、典型的には、区画線４１ｆ、折り目Ｌｆ及び切れ目４１ｃや上組手４４ｍ等の加工並びにテープ１８の貼付及び液状発泡塗料Ｐの塗布、部材情報の明示が工場で行われ、平積みの状態で現場に搬入される。現場に搬入されたら梱包を解き、部材情報を頼りに組み立てようとする段ボールダクト基材４を２枚（説明の便宜上ここでは不図示の符号「４Ａ」、「４Ｂ」を用いてこれらを必要に応じて区別する）取り出したら、区画線４１ｆ及び折り目Ｌｆに沿って内表面が内側になるように折り曲げる。縦端面４１の区画線４１ｆを折り曲げると、下組手４１ｍが出現する。下組手４１ｍが出現したら、一方の段ボールダクト基材４Ａの上組手４４ｍを他方の段ボールダクト基材４Ｂの下組手４１ｍに嵌め込むと共に、他方の段ボールダクト基材４Ｂの上組手４４ｍを一方の段ボールダクト基材４Ａの下組手４１ｍに嵌め込んで、各段ボールダクト基材４Ａ、４Ｂの上側縁部４４ｅｔを相手側の重ね代４１ｓに載置する。段ボールダクト基材４を組み立てる際も、上側縁部４４ｅｔが重ね代４１ｓに載置されるために組み立てた形状（矩形状）を維持しやすく、テープ１８の半分が本体４１ｂに貼り付けられていて一人でも正確かつ容易にテープ１８を嵌合部分に貼り付けることができ、簡便かつ安定的に段ボールダクト基材４をダクト４００に組み立てることができる。複数組み立てたダクト４００は、接続部材２１（図３参照）を用いて接続することができる。
【００３８】
図５に示すように、段ボールダクト基材４（図４参照）よりも大きいサイズの矩形直管ダクトの基材として、段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈとしてもよい。段ボールダクト基材５Ｖの原料となる段ボールシート５１は縦端面４１（図４参照）に相当し、段ボールダクト基材５Ｈの原料となる段ボールシート５４は横端面４４（図４参照）に相当して、２枚の段ボールシート５１、５４を組み合わせることにより、段ボールシート４０（図４参照）と同等の２つの面を持つこととなる。それゆえ、段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈは各２枚ずつ、合計４枚を組み合わせることで矩形直管ダクトが形成される。この実施の形態では、段ボールシート５１（５４）１枚で矩形ダクトの１面を構成するため、ダクトの１面を段ボールシート５１（５４）の製作上形成可能な大きさの上限にすることができる。
【００３９】
段ボールシート５１は、矩形の対向する２つの縁部である下側縁部５１ｅｂに、重ね代５１ｓと本体５１ｂとを区画する区画線５１ｆに沿って、重ね代５１ｓが折り曲げられたときに出現する第２の組手としての下組手５１ｍを構成する切れ目５１ｃが形成されている。段ボールシート５１は、下側縁部５１ｅｂが２つあるが本体５１は両者に共通である。区画線５１ｆに沿って延びる重ね代５１ｓの両端は、接続部材２１（図３参照）を取り付ける分だけ切り取られている。また、両方の下側縁部５１ｅｂには、区画線５１ｆに沿って延びるテープ１８が区画線５１ｆを跨いで設けられている。テープ１８は、幅方向の半分の接着剤塗布面が本体５１ｂに貼り付けられており、残る半分の剥離紙を有する面が重ね代５１ｓに接するように設けられている。また、段ボールシート５１は、本体５１ｂ部分の開口端となる端部に液状発泡塗料Ｐ（図２参照）が塗布されている。他方、段ボールシート５４は、矩形の対向する２つの縁部である上側縁部５４ｅｔの端辺５４ｔには、第１の組手としての上組手５４ｍが形成されている。段ボールシート５４は、開口端となる端部に液状発泡塗料Ｐ（図２参照）が塗布されている。
【００４０】
上記のように構成された段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈは、段ボールダクト基材１、４（図１及び図４参照）と同様、典型的には、下組手５１ｍを構成する凹部の底辺における区画線５１ｆ上の凹み及び切れ目５１ｃや上組手５４ｍ等の加工並びにテープ１８の貼付及び液状発泡塗料Ｐの塗布、部材情報の明示が工場で行われ、平積みの状態で現場に搬入される。現場に搬入されたら梱包を解き、部材情報を頼りに組み立てようとする段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈを各２枚ずつ（説明の便宜上それぞれに異なる不図示の符号「５Ｖ１」、「５Ｈ２」、「５Ｖ３」、「５Ｈ４」を付してこれらを必要に応じて区別する）取り出したら、段ボールダクト基材５Ｖ１、５Ｖ３については各区画線５１ｆに沿って内表面が内側になるように折り曲げる。区画線５１ｆを折り曲げると、下組手５１ｍが出現する。下組手５１ｍが出現したら、段ボールダクト基材５Ｖ１に対し、一方の下組手５１ｍに段ボールダクト基材５Ｈ２の一方の上組手５４ｍを嵌め込み、他方の下組手５１ｍに段ボールダクト基材５Ｈ４の一方の上組手５４ｍを嵌め込むと共に、段ボールダクト基材５Ｖ３に対し、一方の下組手５１ｍに段ボールダクト基材５Ｈ２の他方の上組手５４ｍを嵌め込み、他方の下組手５１ｍに段ボールダクト基材５Ｈ４の他方の上組手５４ｍを嵌め込む。これにより、各段ボールダクト基材５Ｈ２、５Ｈ４の上側縁部５４ｅｔを各段ボールダクト基材５Ｖ１、５Ｖ３の重ね代５１ｓに載置する。段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈを組み立てる際も、上側縁部５４ｅｔが重ね代５１ｓに載置されるために組み立てた形状（矩形状）を維持しやすく、テープ１８の半分が段ボールダクト基材５Ｈ２、５Ｈ４に貼り付けられていて一人でも正確かつ容易にテープ１８を嵌合部分に貼り付けることができ、簡便かつ安定的に段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈをダクト５００に組み立てることができる。複数組み立てたダクト５００は、接続部材２１（図３参照）を用いて接続することができる。
【００４１】
次に図６及び図７を参照して、段ボールダクト基材４（図４参照）と同様に構成された材料から継手の一種であるエルボを製作する例を説明する。図６は、段ボールシートからエルボの部材を製作する過程を説明する図である。図７は、エルボの部材からエルボを組み立てる過程を説明する図である。以下の説明において段ボールダクト基材４の構成について言及しているときは適宜図４をも参照することとする。この実施の形態では段ボールダクト基材４と同様に構成された２枚の段ボールシート６０Ａ、６０Ｆを用意する。一方基材としての段ボールシート６０Ａ及び他方基材としての段ボールシート６０Ｆには、段ボールダクト基材４における縦端面４１及び横端面４４に相当する縦端面６１（６１Ａ、６１Ｆの総称）及び横端面６４（６４Ａ、６４Ｆの総称）が折り目Ｌｆ（ＬｆＡ、ＬｆＦの総称）によって区画されている。また、段ボールダクト基材４に倣って、横端面６４の上側縁部６４ｅｔの端辺６０ｔには、第１の組手としての上組手６４ｍが形成されており、縦端面６１の下側縁部６１ｅｂには、区画線６１ｆに沿って重ね代６１ｓが折り曲げられたときに出現する第２の組手としての下組手６１ｍを構成する切れ目６１ｃが形成されている。なお、段ボールシート６０Ａ、６０Ｆには接続部材２１（図３参照）を取り付けるための切り欠きが形成されていない。
【００４２】
そして図６（ａ）に示すように、段ボールシート６０Ａを長手方向で３つの部分６０ａ、６０ｂ、６０ｃに３分割するように切断線６０ＡＬを罫書き、段ボールシート６０Ｆを長手方向で３つの部分６０ｄ、６０ｅ、６０ｆに３分割するように切断線６０ＦＬを罫書く。切断線６０ＡＬ、６０ＦＬは、横端面６４上では端辺６０ｔに対して所定の角度θの直線で、縦端面６１上では端辺６０ｔに直角の直線で形成されている。そして、一方の段ボールシート６０Ａに形成される２本の切断線６０ＡＬは、それぞれ、端辺６０ｔの両端から等しい距離だけ内側の点を始点として、端辺６０ｔから折り目ＬｆＡに向かって両切断線６０ＡＬの間隔が徐々に狭くなるように（換言すれば折り目ＬｆＡから見て先広がりに）形成される。ここでは、真ん中の部分６０ｂの端辺６０ｔに対する内角が所定の角度θとなる。所定の角度θは、エルボに組み立てられたときに、平面視における流体の導入口の面の垂線（導入面垂線）と導出口の面の垂線（導出面垂線）との角度（垂線挟角）に応じて適宜決定することができる。本実施の形態では、平面視における垂線挟角を９０°としているために所定の角度θを６７．５°にするが、垂線挟角を４５°とする場合は所定の角度θを７８．７５°とすればよく、つまり所定の角度θは、（１８０°−（垂線挟角／２））／２の角度とすればよい。２つの切断線６０ＡＬは、折り目ＬｆＡに到達した後は下側縁部６１ｅｂの辺まで等間隔で形成される。
【００４３】
また、他方の段ボールシート６０Ｆに形成される２本の切断線６０ＦＬは、それぞれ、端辺６０ｔの両端から、部分６０ａ、６０ｃの下側縁部６１ｅｂの辺に相当する長さだけ内側の点を始点として、端辺６０ｔから折り目ＬｆＦに向かって両切断線６０ＦＬの間隔が徐々に広くなるように（換言すれば折り目ＬｆＦから見て先細りに）形成される。ここでは、真ん中の部分６０ｅの端辺６０ｔに対する外角（真ん中の部分６０ｅの折り目ＬｆＦに対する内角）を所定の角度θとする。２つの切断線６０ＦＬは、折り目ＬｆＦに到達した後は下側縁部６１ｅｂの辺まで等間隔で形成される。このように形成されることで、部分６０ｄ、６０ｆの端辺６０ｔの長さは、部分６０ａ、６０ｃの下側縁部６１ｅｂの辺の長さと等しくなり、部分６０ｄ、６０ｆの下側縁部６１ｅｂの辺の長さは、部分６０ａ、６０ｃの端辺６０ｔの長さと等しくなる。また、部分６０ｅの端辺６０ｔの長さは、部分６０ｂの下側縁部６１ｅｂの辺の長さと等しくなり、部分６０ｅの下側縁部６１ｅｂの辺の長さは、部分６０ｂの端辺６０ｔの長さと等しくなる。各切断線６０ＡＬ、６０ＦＬで切断して各部分６０ａ〜６０ｆに分割したものの各辺について、図６（ｂ）に示すように符号を付けて区別する。
【００４４】
そして図７（ａ）に示すように、一方の段ボールシート６０Ａを分割した部分６０ｂの、辺６４ｂｑに部分６０ａの辺６４ａｑを合わせ、辺６４ｂｐに部分６０ｃの辺６４ｃｐを合わせて（辺同士を相互に入れ替え）、テープで接合する。辺６４ｂｑに辺６４ａｑを合わせ、辺６４ｂｐに辺６４ｃｐを合わせる際は、裏表を逆にせず、換言すれば部分６０ａ〜６０ｃの向きを変えても内表面同士（外表面同士）を合わせるようにする。これにより、部分６０ａの所定の角度θと部分６０ｂの所定の角度θ、及び部分６０ｃの所定の角度θと部分６０ｂの所定の角度θが隣接する。同様に、他方の段ボールシート６０Ｆを分割した部分６０ｅの、辺６４ｅｐに部分６０ｄの辺６４ｄｐを合わせ、辺６４ｅｑに部分６０ｆの辺６４ｆｑを合わせて（辺同士を相互に入れ替え）、テープで接合する。辺６４ｅｐに辺６４ｄｐを合わせ、辺６４ｅｑに辺６４ｆｑを合わせる際も、裏表を逆にせず、内表面同士（外表面同士）を合わせるようにする。これにより、部分６０ｄの所定の角度θと部分６０ｅの所定の角度θ、及び部分６０ｆの所定の角度θと部分６０ｅの所定の角度θが隣接する。なお、ここで用いるテープは、前述のテープ１８（図１参照）と同様のものでよいが、剥離紙を有しておらずに巻回されているものを用いてもよい。
【００４５】
各部材６０ａ〜６０ｆを上述のように貼り合わせたら、区画線６１ｆ及び折り目Ｌｆに沿って内表面が内側になるように折り曲げる。縦端面６１の区画線６１ｆを折り曲げると、下組手６１ｍが出現する。下組手６１ｍが出現したら、部材６０ｂの下組手６１ｍに部材６０ｅの上組手６４ｍを嵌め込むと共に部材６０ｅの下組手６１ｍに部材６０ｂの上組手６４ｍを嵌め込む。また、部材６０ａの下組手６１ｍに部材６０ｄの上組手６４ｍを嵌め込むと共に部材６０ｄの下組手６１ｍに部材６０ａの上組手６４ｍを嵌め込み、部材６０ｃの下組手６１ｍに部材６０ｆの上組手６４ｍを嵌め込むと共に部材６０ｆの下組手６１ｍに部材６０ｃの上組手６４ｍを嵌め込む。このときも、それぞれの上側縁部６４ｅｔが重ね代６１ｓに面で接触して載置されるために組み立てた形状（矩形状）を維持しやすい。それぞれの下組手６１ｍに上組手６４ｍを嵌め込んだら、テープ１８（図１参照）で嵌合部分を貼り付ける。このとき、区画線６１ｆを跨ぐようにしてテープ１８（図１参照）が予め半分貼り付けられている場合は、一人で組立作業をしても正確かつ容易にテープ１８（図１参照）を嵌合部分に貼り付けることができ、簡便にエルボ６００に組み立てることができる。
【００４６】
それぞれの下組手６１ｍに上組手６４ｍを嵌合すると、辺６１ａｑと辺６１ｅｐとが接し、辺６１ｂｑと辺６１ｄｐとが接し、辺６１ｂｐと辺６１ｆｑとが接し、辺６１ｃｐと辺６１ｅｑとが接することとなる。これらの接した辺同士は、テープで接合される。なお、辺６１ａｐ、６４ａｐ、６１ｄｑ、６４ｄｑ、及び辺６１ｃｑ、６４ｃｑ、６１ｆｐ、６４ｆｐは、開口端となる。組み立てられたエルボ６００は、接続部材２１（図３参照）を用いて直管ダクト等と接続することができる。このように製作されたエルボ６００は、直管ダクトと同じ原料を用いているため、エルボのために別途型を起こさずに済み、部材の共用化を図ることができる。
【００４７】
次に図８を参照して、変形例に係るエルボを製作する例を説明する。この実施の形態では、段ボールダクト基材１（図１参照）を原料とし、切断線６６Ｌで切断して受部材６７と嵌部材６８とに分割する。ここで用いる段ボールダクト基材１は、底中面１２及び天端面１４の幅がＷ、側中面１３の幅がＨ、側端面１１の本体１１ｂの幅がＨ−α（αは段ボールシート１０の厚さ）であるとする。切断線６６Ｌは、側端面１１、底中面１２、天端面１４上では同一の仮想直線上にあり、側中面１３上では天端面１４上よりも幅Ｗに所定の長さｋを加えた長さ分だけ受部材６７の開口端となる端部１０ｅの方向にずらしている。このことにより、側中面１３が幅Ｗ＋所定の長さｋ分だけ、受部材６７では凹んでおり、嵌部材６８では凸になっている。所定の長さｋは、典型的には、重ね代１１ｓの幅から厚さαを引いた長さである。嵌部材６８の側中面１３の凸の部分は、天端面１４の切断線６６ＬからＷ−αの位置で区画線１２ｆが形成されている。これにより、嵌部材６８の凸部の両脇の区画線１２ｆまでの辺６８３Ａ、６８３Ｂの長さはＷ−αとなっている。これに対し、受部材６７の凹部の両脇の辺６７３Ａ、６７３Ｂの長さはＷ＋ｋとなっている。また、嵌部材６８の側端面１１は、底中面１２の切断線６６Ｌの位置から長手方向に所定の長さｋだけ切り取られている。
【００４８】
受部材６７及び嵌部材６８は、それぞれ上組手１４ｍが下組手１１ｍに嵌合されて組み立てられる（図８（ｂ）参照）。そして、組み立てられた受部材６７及び嵌部材６８は、受部材６７の辺６７２（及び辺６７４）が嵌部材６８の辺６８３Ｂ（及び辺６８３Ａ）に接するように互いに合わせられ、テープで接合される。このとき、受部材６７及び嵌部材６８の互いに接する辺に、組手となる対応する凹凸が形成されていてもよい。組手となる凹凸は、切断線６６Ｌとして罫書かれて、この切断線６６Ｌに沿って段ボールシート１０が切断されることによって形成されることとしてもよい。組み立てられた受部材６７及び嵌部材６８が接合されると、エルボの内側の部分が、それぞれの部材に付き長さｋに相当する幅に渡って開口となる。この開口を、湾曲した側壁を持つ補助部材６９で塞ぐことにより、完成したエルボとなる。このように製作されたエルボは、基本的に（補助部材６９を除き）直管ダクトと同じ原料を用いているため、エルボのために別途型を起こさずに済み、部材の共用化を図ることができる。
【００４９】
また図示は省略するが、別の変形例に係るエルボを製作する例として以下のものが挙げられる。別の変形例に係るエルボは、図５（以下、この段落の説明においては適宜図５を参照）に示す段ボールダクト基材５Ｖ、５Ｈを加工して製作される。つまり、段ボールシート５４をエルボの曲がりの形状に加工すると共に内周及び外周となる辺に組手となる凹部を形成する。これらの加工は典型的には工場で行われ、これを２枚用意する。他方、段ボールダクト基材５Ｖを、エルボの形に加工した段ボールシート５４の内周に相当する長さのものと外周に相当する長さのものとに加工して、合計２枚用意する。これら合計４つの部材を組み立てることで（このとき段ボールダクト基材５Ｖは湾曲する）、別の変形例に係るエルボを製作することができる。なお、この要領でレジューサ等の、エルボ以外の部材も製作することができる。この要領をレジューサに適用する場合は、段ボールシート５４をレジューサの異径が現れる面（以下「異径面」という。）の輪郭の形状に加工すると共にこれと直交する面（以下「直交面」という。）と接する辺に組手となる凹部を形成する。これを２枚用意する。他方、段ボールダクト基材５Ｖを、２つの直交面に相当する長さのものにそれぞれ加工して、合計２枚用意する。これら合計４つの部材を組み立てることでレジューサを製作することができる。
【００５０】
次に図９を参照して、段ボールダクト基材４（図４参照）と同様に構成された材料から継手の一種である分岐（チーズ）を製作する例を説明する。図９は、段ボールダクト基材から分岐の部材を製作する過程を説明する図であり、（ａ）は段ボールダクト基材の平面図、（ｂ）はメイン部分を組み立てた状態の斜視図、（ｃ）、（ｄ）は取り出しの部分の斜視図である。以下の説明において段ボールダクト基材４の構成について言及しているときは適宜図４をも参照することとする。この実施の形態では、メイン部分の構成として、段ボールダクト基材４を２つ使用する。ここで用いる段ボールダクト基材４は、縦端面４１の本体４１ｂ部分の幅がＨ、横端面４４の幅がＷとなっている。そして、一方の段ボールダクト基材４に対して以下の加工を行って段ボールダクト基材７とする。つまり、段ボールダクト基材７は、縦端面４１内に、長手方向に長さＷ（横端面４４の幅Ｗに等しい）の開口７０ｈが形成されている。開口７０ｈは、段ボールダクト基材７、４を組み立てたときに取り出しとなる部分であり、取り出しの幅Ｗ（開口７０ｈの幅Ｗ）をメイン部分の幅Ｗ（横端面４４の幅Ｗ）と共通にしているのは、取り出し部分の開口面積がメイン部分の開口面積以下になることを前提としているためである。開口７０ｈは、実質的に幅Ｗ×幅Ｈ−２α（αは厚さ）の矩形に形成されており、当該矩形の３辺が段ボールシートに接している。段ボールダクト基材７の横端面４４の端辺４４ｔに対向する辺の開口７０ｈに接する部分には、上組手７４ｍとなる凹凸が形成されている。
【００５１】
上述のように構成された段ボールダクト基材７を段ボールダクト基材４と組み合わせ、ダクト４００（図４（ｂ）参照）を組み立てるのに倣って組み立てると、メイン部分のダクト７００が製作される（図９（ｂ）参照）。ダクト７００には、１つの面に開口７０ｈが現れている。この開口７０ｈに、分岐される系統として接続されるダクト（不図示）に対応する取出部材７８（図９（ｃ）参照）や取出部材７９（図９（ｄ）参照）等を接続することで、チーズ（分岐部材）が構成される。取出部材７８、７９は、段ボールダクト基材５Ｖ（図５（ａ）参照）の長手方向を開口７０ｈの幅Ｗに相当する長さに形成したものをベースとして、段ボールダクト基材５Ｖの本体５１ｂ（図５（ａ）参照）部分に相当する位置にカラー７８ｊ、７９ｊが設けられて構成されている。カラー７８ｊ、７９ｊは、接続されるダクトの内周に沿う形状となるように帯状の部材が環状に形成され、本体５１ｂ（図５（ａ）参照）部分に相当する面に対して実質的に垂直に設けられている。ここでいう実質的に垂直とは、接続されるダクトを差し込みやすいように、あるいは接続されたダクトが外れにくくなるように、垂直に対して内側又は外側に傾ける場合を包含することを意図している。取出部材７８は角ダクトを接続する場合に用いられ、取出部材７９は丸ダクトを接続する場合に用いられる。取出部材７８、７９のカラー７８ｊ、７９ｊで囲まれた内部は開口となっている。取出部材７８、７９についても組手部分に予めテープ１８（図１参照）を貼り付けておくことにより、施工の省力化を図ることができる。
【００５２】
上述のように構成されたチーズ（分岐部材）は、比較的小さい取出部材７８、７９を別途用意するだけで、大部分を占めるメイン部分のダクト７００は直管ダクトと同じ原料を用いているため、チーズのために大きな型を別途起こさずに済み、部材の共用化を図ることができる。また、メイン部分のダクト７００の開口７０ｈは取り出しのダクトサイズにかかわらず統一されているので、取出部材７８、７９のカラー７８ｊ、７９ｊのサイズを変えるだけであらゆるサイズの取り出しのダクトに対応でき、共用化を促進することができる。
【００５３】
次に図１０を参照して、メイン部分のダクト７００（図９参照）の開口７０ｈに取り付け可能な変形例に係る取出部材８０Ａを説明する。図１０はメイン部分に取り付けるさらに別の取出部材８０Ａを説明する図である。ここでの説明においては適宜図９をも参照することとする。図１０（ａ）では、部品としての組手部材８８を示しており、ダクト７００の開口７０ｈの幅Ｗに相当する長さを持つ帯状に形成された段ボールシートの長手方向の一方の辺に、開口７０ｈまわりの上組手４４ｍ又は上組手７４ｍと嵌合する凹凸が形成されている。図１０（ｂ）では、部品としての厚み調節部材８９を示しており、ダクト７００の縦端面４１の幅Ｈに相当する長さを持つ帯状に段ボールシートが加工されて形成されている。
【００５４】
図１０（ｃ）に示す段ボールシート８０は、段ボールシート１０（図１参照）を基に加工して形成されたものであり、軸方向（取出部材８０Ａとなったときに流体が流れる方向）の長さが、メイン部分のダクト７００への差し込み代と、接続されるダクトへの差し込み代と、厚み調節部材８９の幅とを加えた長さに形成されている。段ボールシート８０は、主要部分が段ボールシート１０（図１参照）の側端面１１、底中面１２、側中面１３、天端面１４の各部分と同様に構成された、一方横面８１、一方縦面８２、他方横面８３、他方縦面８４を有している。段ボールシート８０は、一方横面８１において区画線８１ｆを境界として重ね代８１ｓと本体８１ｂとに区画されており、区画線８１ｆに沿って下組手８１ｍとなる凹凸を形成可能な切れ目が形成されている。また、段ボールシート８０は、他方縦面８４の１つの辺に下組手８１ｍと嵌合する上組手８４ｍが形成されている。段ボールシート８０は、一方横面８１の本体８１ｂ及び他方横面８３の幅がＷ、一方縦面８２及び他方縦面８４の幅がＨ−２α（αは段ボールシート８０の厚さ）となっている。
【００５５】
段ボールシート８０は、一方縦面８２と他方縦面８４とが、メイン部分のダクト７００への差し込み代に相当する長さに渡って切除されている。これにより、メイン部分のダクト７００への差し込み代に相当する長さだけ、一方縦面８２及び他方縦面８４は凹んでおり、逆の見方をすれば一方横面８１及び他方横面８３は凸になっている。そして、一方縦面８２及び他方縦面８４に、これらの凹の底面に沿って厚み調節部材８９が取り付けられている。また、一方横面８１及び他方横面８３には、組手部材８８が、厚み調節部材８９を延長した同一仮想直線上に取り付けられている。ここで、厚み調節部材８９の長さがＨであるのに対して一方縦面８２及び他方縦面８４の幅がＨ−２αであるため、厚み調節部材８９の両端が長さαずつ一方縦面８２及び他方縦面８４から飛び出るように取り付ける。長さαだけ飛び出た厚み調節部材８９は、両端部は段ボールシート８０に固着せずに両端を組手部材８８上に重ねた状態とする。
【００５６】
図１０（ｄ）に示す取出部材８０Ａは、組手部材８８及び厚み調節部材８９が取り付けられた段ボールシート８０が、区画線８１ｆ及び折り目Ｌｆで折り曲げられ、下組手８１ｍに上組手８４ｍが嵌合されて組み立てられることにより製作される。このように製作された取出部材８０Ａは、組手部材８８の凹凸がダクト７００の開口７０ｈまわりの上組手７４ｍ、４４ｍに嵌合され、ダクト７００と一体でチーズ（分岐部材）を構成する。取出部材８０Ａとダクト７００との接合部は、テープを貼り付けて隙間を塞ぐのが好適である。取出部材８０Ａの、ダクト７００との接続部とは反対側には、レジューサ９９等の分岐される系統のダクトが差し込み接続される。取出部材８０Ａとレジューサ９９等との接合部は、テープ等で固定するのが好適である。上述のように構成された取出部材８０Ａは、組み立て前の平板のような状態（図１０（ｃ）参照）で現場に搬入することができるので、図９に示すチーズ（分岐部材）の利点を備えつつ運搬効率を向上させることができる。
【００５７】
なお、取出部材８０Ａに代えて、接続部材２１（図３参照）を用いてレジューサ９９等の分岐される系統のダクトをダクト７００の開口７０ｈに取り付けることとしてもよい。
【００５８】
以上の説明における段ボールシートは、典型的には全体が紙で製造されているが、一部又は全部が紙以外の素材で製造されていてもよい。
【００５９】
以上の説明では、エルボやチーズ（分岐部材）も組手及び重ね代を用いて組み合わされるとしたが、組手及び重ね代を用いずに直線状の辺同士を突き合わせてテープで接合してもよい。換言すれば、部材の共用化や運搬効率を向上させることができる、上述したエルボやチーズ（分岐部材）は、組み立ての際に組手及び重ね代を用いずに従来のような突き合わせてテープ等で接合するものにおいても適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１、４、５Ｖ、５Ｈ    段ボールダクト基材
１０、４０、５１、５４  段ボールシート
１０ｅ  開口端となる端部
１０ｓ  一辺
１１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、８１ｂ  本体
１１ｃ、４１ｃ、５１ｃ、６１ｃ  切れ目
１１ｆ、４１ｆ、５１ｆ、６１ｆ、８１ｆ  区画線
１１ｍ、４１ｍ、５１ｍ。６１ｍ、８１ｍ  下組手
１１ｅｂ、４１ｅｂ、５１ｅｂ，６１ｅｂ  下側縁部
１１ｓ、４１ｓ、５１ｓ、６１ｓ、８１ｓ  重ね代
１４ｅｔ、４４ｅｔ、５４ｅｔ、６４ｅｔ  上側縁部
１４ｍ、４４ｍ、５４ｍ、６４ｍ、８４ｍ  上組手
１８  テープ
６０Ａ  一方基材
６０Ｆ  他方基材
６０ＡＬ  一方切断線
６０ＦＬ  他方切断線
６１Ａ、６１Ｆ  縦端面
６４Ａ、６４Ｆ  横端面
７０ｈ  分岐用開口
７８    取付部材
７９    取付部材
８０Ａ  取付部材
９９  レジューサ
１００、４００、５００  ダクト
６００  エルボ
７００  開口付直管ダクト
ＬｆＡ  一方境界線
ＬｆＦ  他方境界線
θ      所定の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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