(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．１５〜０．２５％、
Ｓｉ：０．３０〜０．７０％、
Ｍｎ：０．７〜１．３％、
Ｓ：０．００２〜０．０１２％、
Ｃｒ：１．２０〜１．７０％、
Ａｌ：０．００５〜０．０３５％および、
Ｎ：０．０１０〜０．０２５％
を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰおよびＯがそれぞれ、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００２０％以下
であり、
組織が、フェライトおよび球状化セメンタイトからなり、該フェライトのうちで球状化セメンタイトを含まないフェライトが、組織の面積の３０〜６０％を占める、
ことを特徴とする、機械構造用合金鋼鋼材。
【請求項２】
Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｍｏ：０．１４％以下、
Ｎｉ：０．１０％以下および、
Ｃｕ：０．２０％以下
のうちの１種以上を含有することを特徴とする、請求項１に記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【請求項３】
Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｎｂ：０．０５０％以下
を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【請求項４】
Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｃａ：０．００３０％以下
を含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械構造用合金鋼鋼材に関し、詳しくは、切削加工における被削性、なかでも切りくず処理性に優れた、機械構造用合金鋼鋼材に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、例えば産業機械、自動車などに用いるギヤ、シャフトなど、その製造工程で切削加工が施される部品を製造する際の切りくず処理性に優れた、機械構造用合金鋼鋼材に関する。
【背景技術】
【０００３】
産業機械、自動車などの部品のなかで、例えばギヤなどの素材としては、ＪＩＳに規定されたクロム鋼であるＳＣｒ４２０、クロムモリブデン鋼であるＳＣＭ４２０などに代表される機械構造用合金鋼鋼材が広く用いられている。また、これらの鋼材の規定諸成分量を多少変更した鋼材も使用されている。
【０００４】
これらの鋼材は、多くの場合、次の工程で部品に加工される。
【０００５】
圧延によって棒鋼に加工し、次いで、焼準、焼鈍などの熱処理により硬さ、組織などを調整し、さらに鍛造などによって製品形状に近い状態に塑性加工を行った後、切削工程により所定の形状に加工する。
【０００６】
その後、必要とされる特性に応じて浸炭などの表面処理を施し、仕上げのために研削加工などを実施して最終部品とする。
【０００７】
上記の工程のうち切削工程における生産能率向上のためには、「被削性」の向上が強く望まれる。
【０００８】
一般に「被削性が優れる」とは、
・切削時に使用する工具の摩耗が少なく、工具の寿命が長いこと、
・切削時に排出される切りくずが細かく分断されており、切りくず処理性に優れること、
・加工の際に工具に作用する力である切削抵抗が低いこと、
・切削面および研削面の仕上がりが良好であること、
などを意味する。
【０００９】
上記の「被削性」は、切削条件、工具材質、形状など切削方法の適正化で対応されることが多いが、鋼材そのものの特性に支配される場合もある。
【００１０】
切削工程において作業の無人化あるいは自動化が進むと、上記の特性のうち、特に切りくず処理性の向上が重要となる。
【００１１】
切りくず処理性が低いと、例えば、長く繋がった切りくずが生じ、その切りくずが工具および加工中の製品に絡まり、製品の表面にキズをつけることによって、製品の仕上げ精度が低下して歩留まりが低くなる、といった極めて重要な問題が生じるからである。
【００１２】
一般に、鋼材の切りくず処理性は、Ｐｂを含有させることにより向上することがよく知られている。しかしながら、Ｐｂの含有は、鋼材価格が上昇するし、環境汚染を招くという問題もある。
【００１３】
そこで、Ｐｂを含有させずに鋼材の切りくず処理性を改善する技術の研究が進められてきた。
【００１４】
その代表的なものは、硫化物系介在物であるＭｎＳの活用による被削性改善技術であり、その技術に関して多くの検討がなされ、実用化されているものもある。
【００１５】
しかし、機械構造用合金鋼鋼材に関しては、その生産上の特徴から冷間鍛造を実施する場合があり、その際、ＭｎＳが鍛造時の割れの起点になることがある。また、ギヤなどの部品は、耐ピッチング性に代表される疲労特性に優れることが必要であるが、ＭｎＳは疲労破壊の起点となる場合がある。そのため、Ｓの多量の含有は避ける場合が多い。
【００１６】
このように、機械構造用合金鋼鋼材においては、介在物を積極的に活用することはせずに切りくず処理性を改善することが強く望まれている。
【００１７】
ＭｎＳの活用によるものも含め、機械構造用合金鋼鋼材の被削性を改善する技術が、例えば、特許文献１〜３に提案されている。
【００１８】
具体的には、特許文献１に、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．５５〜３．００％、Ｃｒ：０．３０〜１．５０％、Ｓ：０．０３５％以下、Ｐ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１５〜０．０６％およびＮ：０．００４％超え０．０３％以下を含有し、さらに必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｃａ、ＺｒおよびＴｅのうちの１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃｅｑ＝Ｃ＋（１／２０）Ｓｉ＋（１／２０）Ｍｎ＋（１／２０）Ｃｒ＋（１／２５）Ｍｏ＋（３３／１００）Ｖ（％）で表わされるＣｅｑが０．５０％以下で、かつ〔表面硬化処理後の表面Ｃ（％）〕×Ｃｒ（％）≦１．２であることを特徴とする「肌焼鋼」が開示されている。
【００１９】
特許文献２には、化学成分組成が、質量％で、Ｃ：０．３％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０６％以下およびＮ：０．０３％以下に加えて、Ｃｒ：３％以下、Ｍｏ：１．５％以下およびＶ：１．５％以下のうちの１種以上を含有し、さらに必要に応じて、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｚｒ、ＰｂおよびＢのうちの１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、（フェライト＋パーライト）の面積率が７５％以上であり、かつフェライトの平均粒径が４０μｍ以下およびパーライトの平均粒径が３０μｍ以下であることを特徴とする「冷間鍛造用肌焼鋼」が開示されている。
【００２０】
特許文献３には、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．０３〜０．３５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｓ：０．００３〜０．３０％、Ａｌ：０．０１０〜０．０５％およびＮ：０．０１０〜０．０２５％を含有し、さらに必要に応じて、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、ＣａおよびＳｅのうちの１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物よりなる鋼において、８４０〜９３０℃に加熱し、７３０〜６５０℃の温度区間を徐冷温度域として１５〜５０℃／ｈの冷却速度で冷却することを特徴とするフェライトおよびパーライトの２相組織からなり「冷間加工性および結晶粒度特性に優れた肌焼鋼の製造方法」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開平７−１７９９９０号公報
【特許文献２】特開平１１−１２６８４号公報
【特許文献３】特開２００２−１４６４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
特許文献１で開示されている鋼は、ハイス工具によるホブ加工時の工具摩耗量という点では被削性に優れているとされている。しかし、ホブ加工の機構そのものが断続切削という、切りくずが長くならない加工、すなわち切りくず処理性が重要視されない加工である。また、Ｃ、Ｓｉ、ＳおよびＣｒの含有量が適切でない。したがって、特許文献1で開示されている鋼は、切りくず処理性について改善されているものではない。
【００２３】
特許文献２に開示されている鋼は、冷間鍛造後に浸炭処理を行うことを前提としたものである。このため、セメンタイトの球状化を目的とした処理（例えば、「焼鈍」などの処理で、以下「球状化処理」という。）の迅速化が達成できて冷間鍛造性に優れるものの、切りくず処理性に劣る。
【００２４】
特許文献３に開示された方法で製造された鋼は、冷間加工後に浸炭処理を行うことを前提としているものであり、浸炭時の混粒発生はしにくいものの、切削加工中の切りくず処理性の低下を必ずしも抑制できるものではない。  
【００２５】
上述のように、従来提案されている機械構造用合金鋼鋼材はいずれも、良好な被削性、特に切りくず処理性を確保できるものではなかった。
【００２６】
また、上記の各特許文献に開示されている鋼は、いずれも、被削性の改善手法が介在物の活用であり、機械構造用合金鋼に代表される肌焼鋼の切りくず処理性を本質的に改善するものではなかった。
【００２７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたもので、被削性、なかでも、切りくず処理性に優れ安定した被削性を確保できる機械構造用合金鋼鋼材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
機械構造用合金鋼鋼材の被削性について、特に切りくず処理性の改善については、合金成分および組織形態からの検討はあまりなされていない。
【００２９】
そこで本発明者らは、機械構造用合金鋼鋼材について、その切りくず処理性を改善するため、鋼材の機械的特性、合金成分およびミクロ組織と被削性との関係を詳細に調査した。
【００３０】
その結果、下記（i）〜（vi）の知見を得た。
【００３１】
（i）切削加工前の球状化処理の条件が同じ場合、図１に示すように、Ｓｉの含有量を増加させると切りくずが分断しやすくなって切りくず処理性が改善する。なお、図１の（ａ）および（ｂ）は、いずれも基本の成分系が、質量％で、０．２％Ｃ−０．８％Ｍｎ−１．２５％Ｃｒである鋼材について、Ｓｉの含有量をそれぞれ、０．０８％および０．５％に変えて切削加工した場合の切りくず形態を示す図である。
【００３２】
（ii）Ｓｉの含有量が増えると応力歪み曲線から得られる降伏強さと最大強さの比（いわゆる「降伏比」）が小さくなる。なお、上記は、切りくず形態と鋼材の機械的特性との関係を理解するために、切りくず生成時の変形がせん断的であることに着目し、図２に示す形状の円筒ねじり試験片を用いたねじり試験を実施し、鋼材の変形特性を検討した結果判明した事項である。
【００３３】
（iii）上記（ii）は、切削加工中の切りくず形成の際に連続して起こるせん断歪みが低い応力で発生する結果、被切削加工材である鋼材の硬さが同等、あるいは高くなる場合においても切削抵抗が減少することを意味する。
【００３４】
（iv）一般に切削抵抗が減少するときは、切りくずの厚さが薄くなる傾向にあり、これは、切りくず生成時のせん断角が大きくなっていることを意味する。したがって、切削抵抗が低い場合に、切りくず厚さがほぼ一定となる理想的な切りくず（いわゆる「流れ型切りくず」）の形成が促進され、切削時の切りくずの制御が容易となり、所望の分断しやすい切りくず形状が得られる。
【００３５】
（v）鋼材の組織が、フェライトおよび球状化セメンタイトからなり、フェライトの粒内に含まれる球状化セメンタイトの個数が特定の値以下であって、かつ、該特定の値以下の球状化セメンタイトを含むフェライトの面積率が特定の範囲にあれば、切りくずが分断しやすくなって切りくず処理性が向上する。
【００３６】
（vi）上記（v）に記載の鋼材組織を得るためには、球状化処理前の鋼材の組織をフェライトとパーライトの混合組織（以下、「フェライト・パーライト組織」という。）とすればよい。
【００３７】
本発明者らは、上記の知見を踏まえてさらに、Ｓの含有量を極力抑え、上述のねじり試験における降伏比を下げることにより、切りくず処理性を向上させることを目的に、Ｓｉ以外の合金元素の含有量およびミクロ組織の影響を詳細に調査した。
【００３８】
その結果、各種合金元素の含有量およびミクロ組織が切りくず処理性に及ぼす影響が明確になった。
【００３９】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、下記（１）〜（４）に示す機械構造用合金鋼鋼材にある。
【００４０】
（１）質量％で、
Ｃ：０．１５〜０．２５％、
Ｓｉ：０．３０〜０．７０％、
Ｍｎ：０．７〜１．３％、
Ｓ：０．００２〜０．０１２％、
Ｃｒ：１．２０〜１．７０％、
Ａｌ：０．００５〜０．０３５％および、
Ｎ：０．０１０〜０．０２５％
を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰおよびＯがそれぞれ、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００２０％以下
であり、
組織が、フェライトおよび球状化セメンタイトからなり、該フェライトのうちで球状化セメンタイトを含まないフェライトが、組織の面積の３０〜６０％を占める、
ことを特徴とする、機械構造用合金鋼鋼材。
【００４１】
（２）Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｍｏ：０．１４％以下、
Ｎｉ：０．１０％以下および、
Ｃｕ：０．２０％以下
のうちの１種以上を含有することを特徴とする、上記（１）に記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【００４２】
（３）Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｎｂ：０．０５０％以下
を含有することを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【００４３】
（４）Ｆｅの一部に代えて、質量％で、
Ｃａ：０．００３０％以下
を含有することを特徴とする、上記（１）から（３）までのいずれかに記載の機械構造用合金鋼鋼材。
【００４４】
残部としての「Ｆｅおよび不純物」における「不純物」とは、鉄鋼材料を工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、または製造環境などから混入するものを指す。
【００４５】
本発明において、「球状化セメンタイト」とは、走査型電子顕微鏡（以下、「ＳＥＭ」という。）による倍率１０００倍での観察で、明確にセメンタイトと判断でき、かつ長径が１０μｍ以下であるセメンタイトのことを指す。
【００４６】
フェライトとセメンタイトが層状で構成されるパーライト組織に対し、そのセメンタイトが球状化処理等によって単に分断され、層状の形態が明瞭でなく崩れているものも、上記の長径を満たせば、本発明でいう「球状化セメンタイト」とみなす。
【００４７】
また、仮に明確に層状に並んでいるものが存在していても、同様に上記長径を満たせば、その層の数に関係なくこれらも全て「球状化セメンタイト」とみなす。
【００４８】
「球状化セメンタイトを含まないフェライト」とは、該フェライトの粒内に含まれる上記規定の球状化セメンタイトが、２０個以下であるものを指す。
【００４９】
図３に示すように、フェライトの粒界に沿って存在している球状化セメンタイトは「フェライト粒内の球状化セメンタイト」ではないので、「フェライトの粒内に含まれる球状化セメンタイト」としてはカウントしない。
【００５０】
なお、図３は、倍率を１０００倍として、ＳＥＭによって、球状化処理後のミクロ組織を観察した結果の一例を示すものである。図中の[a]、[b]および[c]はそれぞれ、「球状化セメンタイトを含まないフェライト」、「球状化セメンタイトを含むフェライト」および、フェライトの粒界に沿って存在している「フェライト中に含まれない球状化セメンタイト」を示す。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の機械構造用合金鋼鋼材は、ＭｎＳなどの介在物を積極的に活用しないにもかかわらず被削性に優れている。特に、機械構造用合金鋼鋼材の対象部品に代表されるギヤなどの切削加工を必要とする部品の素材としてこの鋼材を使用することにより、その部品の製造コストを大幅に低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】Ｓｉの含有量を増加させると切りくずが分断しやすくなって切りくず処理性が改善することを説明する図である。なお、図１の（ａ）および（ｂ）は、いずれも基本の成分系が、質量％で、０．２％Ｃ−０．８％Ｍｎ−１．２５％Ｃｒである鋼材について、Ｓｉの含有量をそれぞれ、０．０８％および０．５％に変えて切削加工した場合の図である。
【図２】実施例で用いた円筒ねじり試験片の形状を示す図である。
【図３】倍率を１０００倍として、ＳＥＭによって、球状化処理後のミクロ組織を観察した結果の一例を示す図である。図中の[a]、[b]および[c]はそれぞれ、「球状化セメンタイトを含まないフェライト」、「球状化セメンタイトを含むフェライト」および、フェライトの粒界に沿って存在している「フェライト中に含まれない球状化セメンタイト」を示す。
【図４】所望の鋼材組織を得るための「球状化処理」のヒートパターンの一例を示す図である。なお、実施例においては、この図４に示すヒートパターンで球状化処理を実施した。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の各要件について詳しく説明する。なお、各元素の含有量の「％」は「質量％」を意味する。
【００５４】
（Ａ）鋼材の化学組成：
Ｃ：０．１５〜０．２５％
Ｃは、機械構造部品の強度確保のために必須の元素であり、０．１５％以上の含有量が必要である。しかしながら、Ｃの含有量が多すぎると硬さが大きくなって被削性の低下を招き、特に、その含有量が０．２５％を超えると、硬さの上昇とともに、フェライト量が減少することで切りくずの形成を不安定化し、切りくず処理性の低下を招く。したがって、Ｃの含有量を０．１５〜０．２５％とした。Ｃの含有量は０．１７％以上であることが好ましく、また、０．２３％以下であることが好ましい。
【００５５】
Ｓｉ：０．３０〜０．７０％
Ｓｉは、本発明において重要な元素の一つであり、被削性における切りくず処理性を向上させる作用を有する。Ｓｉは、含有量とともに硬さは増加させるが、せん断強度特性における降伏比の上昇を防ぐ効果がある。これは、切りくず形成について、切削加工中に連続して起こるせん断歪みが低い応力で発生する結果、被切削加工材である鋼材の硬さが同等、あるいは高くなる場合においても切削抵抗が減少することを意味し、切削抵抗の減少によって、切りくず厚さの変動が抑制されることになるので、理想的な形態の切りくずが得られる。この効果を得るには、０．３０％以上のＳｉを含有する必要がある。しかしながら、Ｓｉの含有量が０．７０％を超えると、硬さが大きくなりすぎ、却って切りくずが折れにくくなり、また切削抵抗の上昇や工具摩耗量の増加など他の被削性低下要因となる。したがって、Ｓｉの含有量を０．３０〜０．７０％とした。Ｓｉ含有量の上限は０．５５％とすることが好ましい。
【００５６】
Ｍｎ：０．７〜１．３％
Ｍｎは、焼入れ性を向上させて強度を調整する作用を有する。これらの効果を得るには、０．７％以上のＭｎ含有量が必要である。しかしながら、Ｍｎの含有量が１．３％を超えると、焼入れ性が高まって、フェライト量の減少、延いてはベイナイト組織の形成をきたす。このため、球状化セメンタイトを含まないフェライトの、組織の面積に占める割合が減少して切りくずの形成が不安定になり、切りくず処理性の低下を招く。したがって、Ｍｎの含有量を０．７〜１．３％とした。Ｍｎの含有量は０．８％以上であることが好ましく、また、１．２％以下であることが好ましい。
【００５７】
Ｓ：０．００２〜０．０１２％
Ｓは、Ｍｎと結合してＭｎＳを形成し、被削性を向上させる作用があるので０．００２％以上含有させる。しかしながら、Ｓの含有量が０．０１２％を超えると、冷間鍛造性および械構造部品に要求される耐疲労特性（例えば曲げ疲労強度、ピッチング強度など）が低下し、さらに製品歩留まりも低下する。したがって、Ｓの含有量を０．０１２％とした。なお、Ｓの含有量は０．００８％未満とすることが好ましい。
【００５８】
Ｃｒ：１．２０〜１．７０％
Ｃｒは、焼入れ性を向上させて強度を調整する作用を有する。こうした効果を得るには、１．２０％以上のＣｒを含有する必要がある。しかしながら、Ｃｒの含有量が１．７０％を超えると、焼入れ性が高まって、フェライト量の減少、延いてはベイナイト組織の形成をきたす。このため、球状化セメンタイトを含まないフェライトの、組織の面積に占める割合が減少して切りくずの形成が不安定になり、切りくず処理性の低下を招く。したがって、Ｃｒの含有量を１．２０〜１．７０％とした。Ｃｒの含有量は１．２５％以上であることが好ましく、また、１．６０％以下であることが好ましい。
【００５９】
Ａｌ：０．００５〜０．０３５％
Ａｌは、脱酸作用を有する。また、Ａｌには、Ｎと結合してＡｌＮを形成し、結晶粒を微細化して鋼を強化する作用もある。しかしながら、Ａｌの含有量が０．００５％未満では、前記の効果を得難い。一方、Ａｌの含有量が０．０３５％を超えると、硬質で粗大なＡｌ２Ｏ３が形成される。この硬質で粗大なＡｌ２Ｏ３が砥粒の様な機能を有し、工具表面を削り取る、いわゆる「アブレシブな作用」を有するため、工具摩耗が増大して工具寿命の低下を招く。したがって、Ａｌの含有量を０．００５〜０．０３５％とした。なお、Ａｌ含有量の好ましい下限は０．０１５％であり、また、好ましい上限は０．０２５％である。
【００６０】
Ｎ：０．０１０〜０．０２５％
Ｎは、窒化物を形成することにより結晶粒を微細化させ、曲げ疲労強度を向上させる効果を有する。この効果を得るには、Ｎを０．０１０％以上含有する必要がある。しかしながら、Ｎの含有量が過剰になると、粗大な窒化物を形成して靱性の低下を招き、特に、その含有量が０．０２５％を超えると、靱性の低下が著しくなる。したがって、Ｎの含有量を０．０１０〜０．０２５％とした。なお、Ｎは０．０１５％を超えて含有することが好ましく、また、その含有量の上限は０．０２０％とすることが好ましい。
【００６１】
本発明の機械構造用合金鋼鋼材の一つは、上記元素のほか、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有するものである。
【００６２】
既に述べたように、「Ｆｅおよび不純物」における「不純物」とは、鉄鋼材料を工業的に製造する際に、原料としての鉱石、スクラップ、または製造環境などから混入するものを指す。
【００６３】
なお、本発明においては、不純物中のＰおよびＯ（酸素）は、その含有量をそれぞれ、Ｐ：０．０２０％以下、Ｏ：０．００２０％以下に制限する必要がある。
【００６４】
以下、このことについて説明する。
【００６５】
Ｐ：０．０２０％以下
Ｐは、鋼に含有される不純物であり、結晶粒界に偏析して鋼を脆化させる。特に、その含有量が０．０２０％を超えると、脆化の程度が著しくなる。したがって、本発明においては、不純物中のＰの含有量を０．０２０％以下とした。なお、不純物中のＰの含有量は０．０１０％以下とすることが好ましい。
【００６６】
Ｏ：０．００２０％以下
Ｏ（酸素）は、鋼中のＳｉ、Ａｌなどと結合して、酸化物を生成する。酸化物のうちでも、特に、Ａｌ２Ｏ３は硬質であるため、被削性を低下させる。したがって、本発明においては、不純物中のＯの含有量を０．００２０％以下とした。
【００６７】
本発明の機械構造用合金鋼鋼材の化学組成の他の一つは、Ｆｅの一部に代えて、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｎｂ、およびＣａのうちから選択される１種以上の元素を含有するものである。
【００６８】
以下、任意元素である上記Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＮｂおよびＣａの作用効果と、含有量の限定理由について説明する。
【００６９】
Ｍｏ：０．１４％以下
Ｍｏは、焼入れ性を向上させ、これによって強度を調整する作用を有するので、上記の効果を得るためにＭｏを含有させてもよい。しかしながら、Ｍｏの含有量が多くなって０．１４％を超えると、焼入れ性の向上が過剰になって、フェライト量の減少、延いてはベイナイト組織の形成をきたす。このため、球状化セメンタイトを含まないフェライトの、組織の面積に占める割合が減少して切りくずの形成が不安定になり、切りくず処理性の低下を招く。したがって、含有させる場合のＭｏの量に上限を設け、０．１４％以下とした。
【００７０】
一方、前記したＭｏの効果を安定して得るためには、含有させる場合のＭｏの量は０．０５％以上であることが好ましい。
【００７１】
Ｎｉ：０．１０％以下
Ｎｉは、焼入れ性を向上させ、これによって強度を調整する作用を有するので、上記の効果を得るためにＮｉを含有させてもよい。しかしながら、Ｎｉの含有量が多くなって０．１０％を超えると、焼入れ性の向上が過剰になって、フェライト量の減少、延いてはベイナイト組織の形成をきたす。このため、球状化セメンタイトを含まないフェライトの、組織の面積に占める割合が減少して切りくずの形成が不安定になり、切りくず処理性の低下を招く。したがって、含有させる場合のＮｉの量に上限を設け、０．１０％以下とした。
【００７２】
一方、前記したＮｉの効果を安定して得るためには、含有させる場合のＮｉの量は０．０２％以上であることが好ましい。
【００７３】
Ｃｕ：０．２０％以下
Ｃｕは、焼入れ性、なかでも浸炭時の焼入れ性を高める作用を有するので、上記の効果を得るためにＣｕを含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕは高価な元素であるとともに、含有量が多くなると熱間加工性の低下を招き、特に、０．２０％を超えると、熱間加工性の低下が著しくなる。また、Ｃｕの含有量が多くなって０．２０％を超えると、焼入れ性の向上が過剰になって、フェライト量の減少、延いてはベイナイト組織の形成をきたす。このため、球状化セメンタイトを含まないフェライトの、組織の面積に占める割合が減少して切りくずの形成が不安定になり、切りくず処理性の低下を招くことにもなる。したがって、含有させる場合のＣｕの量に上限を設け、０．２０％以下とした。含有させる場合のＣｕの量は、０．０８％以下であることが好ましい。
【００７４】
一方、前記したＣｕの効果を安定して得るためには、含有させる場合のＣｕの量は０．０２％以上であることが好ましい。
【００７５】
上記のＭｏ、ＮｉおよびＣｕは、そのうちのいずれか１種のみ、または、２種以上の複合で含有させることができる。これらの元素の合計含有量は０．４４％であってもよいが、０．３２％以下であることが好ましい。
【００７６】
Ｎｂ：０．０５０％以下
Ｎｂは、ＣおよびＮと結合して微細な炭化物、窒化物、炭窒化物を形成し、熱間鍛造、焼ならしなどの加熱時に、それらのピンニング作用により、オーステナイト結晶粒の成長を抑制することで、製品の結晶粒を微細化し、機械構造部品に要求される耐疲労特性、特に曲げ疲労強度を向上させる効果を有する。このため、上記の効果を得るためにＮｂを含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂの含有量が過剰になると熱間延性の低下を招き、特に、その含有量が０．０５０％を超えると、熱間延性の低下が著しくなって、熱間圧延および熱間鍛造の際に表面キズが発生しやすくなる。さらに、微細化による降伏強さの上昇で降伏比が上昇し、その結果切りくず処理性が低下する。したがって、含有させる場合のＮｂの量に上限を設け、０．０５０％以下とした。含有させる場合のＮｂの量は、０．０４０％以下であることが好ましい。
【００７７】
一方、前記したＮｂの効果を安定して得るためには、含有させる場合のＮｂの量は０．００５％以上であることが好ましく、０．０２０％以上であれば一層好ましい。
【００７８】
Ｃａ：０．００３０％以下
Ｃａは、鋼中のＭｎＳに固溶することでＭｎＳを球状化し、冷鍛性および疲労強度を改善する作用を有するので、上記の効果を得るためにＣａを含有してもよい。しかしながら、Ｃａの過度の添加はコストの上昇につながり、特に、Ｃａの含有量が０．００３０％を超えると、上記効果が飽和するのでコストが嵩むばかりか、切りくず処理性が損なわれる場合がある。したがって、含有させる場合のＣａの量に上限を設け、０．００３０％以下とした。含有させる場合のＣａの量は、０．００２５％以下であることが好ましい。
【００７９】
一方、前記したＣａの効果を安定して得るためには、含有させる場合のＣａの量は０．００１０％以上であることが好ましい。
【００８０】
（Ｂ）鋼材の組織：
本発明の機械構造用合金鋼鋼材は、その組織が、フェライトおよび球状化セメンタイトからなり、該フェライトのうちで球状化セメンタイトを含まないフェライトが、組織の面積の３０〜６０％を占めるものでなければならない。
【００８１】
組織にフェライトおよび球状化セメンタイト以外の相が混在すると、所望の硬さが得られず、硬さが大きくなることで切削抵抗の上昇および工具寿命の低下を招く場合がある。そのため、機械構造用合金鋼鋼材における組織は、フェライトおよび球状化セメンタイトからなるものでなければならない。
【００８２】
フェライトのうちで、球状化セメンタイトを含まないフェライトが組織に占める面積割合（以下、「球状化セメンタイトを含まないフェライトの面積割合」ともいう。）は、切りくず処理性を安定して確保する上で重要な因子である。
【００８３】
すなわち、フェライトおよび球状化セメンタイトからなる組織であっても、上記球状化セメンタイトを含まないフェライトの面積割合が３０％より少ない場合、切りくずの形成を不安定化し、切りくず処理性の低下を招く。また、強度が増して切削抵抗が上がりすぎて工具摩耗が増加するなど、他の被削性の低下も招くことがある。
【００８４】
一方、上記球状化セメンタイトを含まないフェライトの面積割合が６０％を超えると、強度が低下し鋼材としては延性が増加するため、切削中に工具への凝着が進みやすくなる。このことは、工具との摩擦力が増加し、工具すくい面上での切りくずの排出を困難にし、却って切りくず処理性を低下させる場合があることを意味する。
【００８５】
以上のことから、フェライトのうちで球状化セメンタイトを含まないフェライトが、組織の面積の３０〜６０％を占めることと規定した。上記の面積割合は、３５％以上であることが好ましく、また、５０％以下であることが好ましい。
【００８６】
前述したとおり、「球状化セメンタイト」とは、ＳＥＭの倍率１０００倍での観察で、明らかにセメンタイトと判断でき、かつ長径が１０μｍ以下であるセメンタイトのことを指す。
【００８７】
また、「球状化セメンタイトを含まないフェライト」とは、該フェライトの粒内に含まれる上記規定の球状化セメンタイトが、２０個以下であるものを指す。
【００８８】
フェライトの粒界に沿って存在している球状化セメンタイトは「フェライト粒内の球状化セメンタイト」ではないので、「フェライトの粒内に含まれる球状化セメンタイト」としてカウントしないことも既に述べたとおりである。
【００８９】
（Ｃ）鋼材の製造法の例：
上記（Ａ）項で述べた化学組成を有する鋼材の場合に、上述した組織、つまり、フェライトおよび球状化セメンタイトからなり、該フェライトのうちで球状化セメンタイトを含まないフェライトが、組織の面積の３０〜６０％を占める組織を得るためには、例えば、次の（ａ）に述べる熱処理を行った後、（ｂ）に述べる球状化処理を行うことが推奨される。
【００９０】
（ａ）球状化処理前の熱処理：
球状化処理後に、（Ｂ）項で規定の鋼材組織を得るためには、球状化処理前の鋼材の組織をフェライト・パーライト組織とすればよく、例えば、加熱温度と冷却速度を調整した次の熱処理を行えばよい。
【００９１】
すなわち、加熱温度が８６０〜９５０℃の範囲で、保持時間が３０分以上である熱処理を施して、球状化処理前の鋼材の組織をフェライト・パーライト組織にする。
【００９２】
保持時間は、生産性の観点から２時間までにすることが望ましい。
【００９３】
なお、加熱温度が８５０℃より低いと、組織（オーステナイト粒）が細かくなりすぎてフェライト・パーライト組織中のフェライトの割合が過剰になって、一方、加熱温度が９５０℃より高いと、組織が粗大になって、フェライトの割合が減少し、延いては焼入れ性が高まってベイナイトが生成することもあって、いずれの場合にも、工具寿命の低下をきたすことがある。
【００９４】
上記の温度域で保持した後は、連続冷却すればよいが、その際の冷却は、鋼材の表面温度で８００℃から５００℃までを６分以上かけて冷却することが好ましい。
【００９５】
上記温度範囲の冷却時間が６分より短いと、オーステナイトからの変態時間が短くなってフェライト・パーライト組織中のフェライトの割合が減少し、延いては焼入れ性が高まってベイナイトが生成し、硬さが上昇することで工具寿命が低下することがある。上記の冷却時間は８分以上とすることがより一層好ましい。生産性の観点から、上記の冷却時間は３０分までにすることが望ましい。
【００９６】
なお、５００℃を下回る温度域の冷却は、強制空冷、大気中放冷、ミスト冷却など、適宜の手段を用いて実施すればよい。
【００９７】
（ｂ）球状化処理：
上記（ａ）項で述べた熱処理を行った後の球状化処理は、球状化セメンタイトの形成を促進させるために、加熱温度を連続的に、または段階的に下げる条件で行うことが好ましい。
【００９８】
具体的には、例えば図４に示すように、７５５℃で３時間加熱した後、２０℃／時間の冷却速度で７３５℃まで冷却し、この温度で２時間保持した後、３０℃／時間の冷却速度で室温まで冷却する。
【００９９】
７５５℃に加熱する際の加熱速度は、球状化処理後の鋼材組織に影響を及ぼさないため、適宜の条件で加熱してよい。
【０１００】
なお、図４には、７５５℃から７３５℃での保持終了までの間、冷却工程も含め６時間かけて処理する場合を示したが、７５５℃で３時間加熱した後、７３５℃まで連続して３時間かけて徐々に冷却し、その後、さらに３０℃／時間の冷却速度で室温まで冷却することでもよい。
【０１０１】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
【実施例】
【０１０２】
表１に示す化学組成の鋼Ａ１〜Ａ９および鋼Ｂ１〜Ｂ１３を１５０ｋｇ真空溶解炉で溶製し、インゴット鋳造により鋼塊を製造した。
【０１０３】
上記の鋼のうち、鋼Ａ１〜Ａ９は、化学組成が本発明で規定する範囲内にある鋼である。一方、鋼Ｂ１〜Ｂ１３は、化学組成が本発明で規定する条件から外れた鋼である。
【０１０４】
【表１】
0005459197.tif 000002
【０１０５】
これらの鋼の鋼塊を１２５０℃に加熱してから１０００℃以上で仕上げる熱間鍛造を行い、直径６５ｍｍの丸棒を作製した。なお、熱間鍛造後は大気中で放冷した。
【０１０６】
上記のようにして得た各鋼の丸棒に、組織を調整するために、９００℃に加熱して１時間保持した後、丸棒の表面温度で８００℃から５００℃までを１０分かけて冷却する熱処理を行った。
【０１０７】
鋼Ａ６については、上記の熱処理に加えて、８００℃および１０００℃に加熱して１時間保持した後、丸棒の表面温度で８００℃から５００℃までを１０分かけて冷却する熱処理ならびに、９００℃に加熱して１時間保持した後、丸棒の表面温度で８００℃から５００℃までを５分かけて冷却する熱処理も行った。
【０１０８】
なお、上述したいずれの場合についても、５００℃を下回る温度域の冷却は、大気中での放冷とした。
【０１０９】
次いで、上記の各熱処理を行った丸棒に、図４に示すヒートパターンで球状化処理を施した。
【０１１０】
このようにして得られた丸棒の表面から１６ｍｍの位置（丸棒の半径の約１／２の位置のため、以下、「Ｒ／２部」と記載する。）を中心にして、長手方向に平行に採取した試験片の断面（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を鏡面研磨し、ＳＥＭにより１０００倍の倍率で一試料当たり６視野の観察を行い、「相」を同定した。
【０１１１】
上記「相」の同定を行った結果、いずれの試験番号についても、フェライトと球状化セメンタイトのみからなることが判明したので、次に、球状化セメンタイトを含まないフェライトの面積率を計測した。
【０１１２】
具体的には、計測法は、球状化セメンタイトを含まないフェライトとそれ以外の組織形態を画像解析により２値化処理し、球状化セメンタイトを含まないフェライトに色分けられた領域の面積を全面積で除した値を、球状化セメンタイトを含まないフェライトの面積率とした。
【０１１３】
上記の組織観察した試験片を、再度鏡面研磨し、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４（２００９）に記載の「ビッカース硬さ試験−試験方法」に準拠して、Ｒ／２部でのビッカース硬さ（以下、「ＨＶ硬さ」という。）を、試験力を９８０Ｎとして測定し、その値を算術平均して球状化処理材のＨＶ硬さを評価した。
【０１１４】
さらに、上述のようにして作製した直径６５ｍｍの球状化処理材のＲ／２部から、丸棒の長手方向に平行に、図２に示す形状の円筒ねじり試験片を採取し、室温、大気中、１２０ｒｐｍの条件で、ねじり試験を実施した。
【０１１５】
図２中の試験片両端面の仕上げ記号「▽」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９８２）の解説表１に記載されていた表面粗さを示す「三角記号」である。なお、図２に示す試験片において、三角記号のない表面は全て、該解説にある「▽▽▽  Ｇ」とした。なお、上記の三角記号に付記した「Ｇ」はＪＩＳ  Ｂ  ０１２２（１９７８）に規定の「研削」を示す加工方法の略号であることを意味する。
【０１１６】
なお、上記の条件でねじり試験を行い、破断までの応力−歪み曲線から、降伏強さと最大強さを読み取りその比を降伏比として評価した。ここでは、試験片中央の円筒状の平行部において、外径１２ｍｍに対して肉厚１ｍｍは十分薄いものと仮定し、この厚みの径方向における歪み分布を均一と見なすことにより、得られた強度特性が単純せん断変形によるものと解釈することができる。
【０１１７】
さらに、次に示すようにして被削性を調査した。
【０１１８】
すなわち、前述のようにして作製した直径６５ｍｍの球状化処理材を、直径６２ｍｍにピーリングした後、長さ４００ｍｍに切断した円柱状試験片を用いて、旋削加工による被削性試験を実施した。
【０１１９】
なお、旋削加工は、Ｐ２０種の超硬工具を使用して、２０倍に希釈した水溶性エマルジョンによる湿式加工（供給量：２０リットル／ｍｉｎ）とし、
・切削速度：１８０ｍ／ｍｉｎ、
・送り：０．２０ｍｍ／ｒｅｖ、
・切り込み量：０．８ｍｍ、
の条件で実施した。
【０１２０】
なお、工具には、切りくずを強制的に分断させる、いわゆる「チップブレーカ」の機能が付与されていない状態のものを使用した。
【０１２１】
切りくずの評価は、次に示す方法で実施した。
【０１２２】
工具は未使用の状態から切削を開始し、加工時間５秒までの間で得られた切りくずについて、短いものから順に１０個を選択し、無負荷で放置した状態のらせん状の切りくずの両端の最短長さをその切りくず長さとして計測し、１０個の切りくず長さの算術平均値を、その試験番号における切りくず長さとした。
【０１２３】
なお、分断される頻度が少なく、切りくずの個数が１０個未満であったものについては、採取した切りくず全ての長さの算術平均値を、その試験番号における切りくず長さと定義し、一度も分断されずにつながったものについては、評価不能とした。
【０１２４】
上記の切りくず長さの目標は５０ｍｍ以下とした。
【０１２５】
表２に、球状化処理前の熱処理条件と上記の各種試験結果をまとめて示す。表２においては、フェライトを「Ｆ」、球状化セメンタイトを「ＳＣ」と表記した。
【０１２６】
【表２】
0005459197.tif 000003
【０１２７】
表２から、本発明で規定する条件を満たす試験番号１〜６および試験番号１０〜１２の本発明例の場合、ねじり試験における降伏比が０．５０以下となり、切りくず長さも最大で試験番号１２の４５．２ｍｍであって、５０ｍｍ以下という目標を達成してよく分断されており、良好な切りくず処理性を有することが明らかである。
【０１２８】
これに対して、比較例の試験番号７〜９および試験番号１３〜２５の場合、切りくず処理性に劣っている。
【０１２９】
すなわち、比較例の試験番号７〜９の場合、用いた鋼Ａ６の化学組成は本発明で規定する範囲内にあるものの、鋼材の組織が本発明で規定する条件から外れるため、ねじり試験における降伏比が０．５３〜０．６０と大きく、切りくず長さが６３．４〜８４．０ｍｍで５０ｍｍ以下という目標を達成できておらず、切りくず処理性に劣っている。
【０１３０】
比較例の試験番号１３〜２５の場合、用いた鋼Ｂ１〜Ｂ１３の化学組成が本発明で規定する条件から外れるため、鋼材の組織が本発明で規定する条件を満たす、満たさないに拘わらず、切りくず長さが５７．６〜１０５．６ｍｍであって５０ｍｍ以下という目標を達成できておらず、切りくず処理性に劣っている。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明の機械構造用合金鋼鋼材は、ＭｎＳなどの介在物を積極的に活用しないにもかかわらず被削性に優れている。特に、機械構造用合金鋼鋼材の対象部品に代表されるギヤなどの切削加工を必要とする部品の素材としてこの鋼材を使用することにより、その部品の製造コストを大幅に低下させることができる。
【図１】
0005459197.tif 000004
【図２】
0005459197.tif 000005
【図３】
0005459197.tif 000006
【図４】
0005459197.tif 000007