(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強筋マットを備えた補強筋構造を原料スラリーによってパネル状に包囲し、前記原料スラリーを発泡硬化させることで製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、
前記補強筋マットと網状補強部材とを対向配置すると共に、取り付け部材を介して前記補強筋マットと前記網状補強部材とを離間させた状態で結合して前記補強筋構造を形成する補強筋構造形成工程を備え、
前記取り付け部材は、Ｖ字状に屈曲した係止部と、前記係止部の両端から突き出すと共に、係止部を挟んで同一軸線上に対向配置された一対の腕部と、を有し、
前記補強筋構造形成工程では、前記取り付け部材を前記網状補強部材の網目に通すと共に、前記補強筋マットによって前記腕部を支え、前記腕部を支点にして前記係止部を傾動させて前記補強筋マットに対する前記網状補強部材の位置ずれを調整しながら前記係止部によって前記網状補強部材を支え、前記補強筋マットに対する前記網状補強部材の位置ずれを調整した後に前記腕部を前記補強筋マットに固定して前記補強筋マットと前記網状補強部材とを離間させた状態で結合することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記補強筋構造を防錆液に浸して防錆処理を施す防錆工程を更に備えることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主筋と副筋とを備えた補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材とを埋設した軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）内に主筋と副筋とからなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材とからなる補強筋構造を埋設したものが提案されている。
【０００３】
建築物の壁、床または屋根に使用されたＡＬＣパネルには、給排水や冷暖房、換気などの設備等のために、大小さまざまな貫通孔や開口が空けられることが多い。一方、ＡＬＣパネルの内部には、パネルの曲げ強度を発現させるために多数の主筋や副筋が埋設されており、設備配管用の貫通孔の孔開けによって主筋や副筋を備えた補強筋マットが切断されてしまうと、パネル曲げ強度が低下する恐れがあるため、任意の位置に多数または大きな孔を設けることは困難であった。この課題を解決するＡＬＣパネルが、特開２０１０−５９７１５号公報により提案されている。
【０００４】
また、ＡＬＣパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切欠き加工等を行う際に欠けが生じ易いという課題を解決するＡＬＣパネルが、特開２０１０−７７６２４号公報により提案されている。
【０００５】
また、ＡＬＣパネルに穿孔する際、ドリル刃の切り抜け時に裏面側の母材が剥落する問題を解決するため、鉄筋から成る補強筋マットに金網を張設したＡＬＣパネルが実開平０６−０７８４３２号公報により提案されている。
【０００６】
また、ＡＬＣパネルの意匠性や耐久性をより高める場合には、その表面を化粧板等の被覆板で覆うことが行われているが、その場合において保管及び運搬に支障をきたさず、施工に要する工数及び時間を著しく低減させるように工夫されたＡＬＣパネルが、特開平６−１１４８２２号公報により提案されている。
【０００７】
上述のＡＬＣパネルに利用される補強筋構造は、主筋と副筋とからなる補強筋マットに網状補強部材を直接接触させて固定することで製造されていると想定され、特に、その固定方法としては、両部材同士の溶接、あるいは網状補強部材の一部、または他の部材を利用した両部材同士の緊結などが考えられる。
【０００８】
ＡＬＣパネルは、補強筋構造を形成した後、補強筋構造を軽量気泡コンクリートの原料スラリーで包囲し、さらに原料スラリーを発泡硬化することで製造される。ここで、補強筋構造には発錆を防止するための防錆処理が必要である。従って、ＡＬＣパネルの製造工程では、補強筋構造を原料スラリーで包囲する前に、補強筋構造に対して防錆処理を施している。この防錆処理は、一般的には防錆液が満たされた浸漬槽に、補強筋構造を完全に漬けて補強筋構造の表面に防錆液を付着させ、これを乾燥させることにより所望の厚みを持った防錆塗膜を形成することで実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−５９７１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−７７６２４号公報
【特許文献３】実開平６−０７８４３２号公報
【特許文献４】特開平６−１１４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のＡＬＣパネルに使用されている補強筋構造では、補強筋マットと網状補強部材とは互いに接触され、溶接などで部分的に固定されている。この種の補強筋構造では、両者の接触部位は実質的に防錆塗膜が形成されていない。ここで、ＡＬＣパネルの製造工程において、上述の原料スラリーの発泡硬化の際には補強筋構造に対して外部から応力が働き、接触部位が部分的に離れ、防錆塗膜に欠損を生じる可能性がある。一方で、防錆塗膜の欠損防止のために接触部位の全面に溶接を施したり、略全体を締結したりするなどの方策が考えられるが、そのような態様だとＡＬＣパネルの製造上、工程数の増大やコストの増大を招く結果になり、実用的ではない。
【００１１】
さらに、ＡＬＣパネルの長手方向や短手方向の寸法変更、ＡＬＣパネルに要求される強度性能の変更等により、補強筋マットにおける主筋や副筋の本数や位置は変動する。一方で、メタルラス等の網状補強部材の目開きの変更、目開きの位置の誤差等により、補強筋マットの主筋や副筋に対する網状補強部材の相対的な位置は、実際には、ずれを生じる。この相対的な位置のずれを確実に吸収しながら補強筋マットに網状補強部材を的確に固定して補強筋構造を形成するための具体的な方法は従来技術において記載されておらず、効果的、効率的な方法は確立されていない。
【００１２】
本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、補強筋マットに対する網状補強部材の相対的な位置ずれを調整して強固に固定すると共に、補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止して高品質パネルの製造を可能にする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、補強筋マットを備えた補強筋構造を原料スラリーによってパネル状に包囲し、原料スラリーを発泡硬化させることで製造される軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、補強筋マットと網状補強部材とを対向配置すると共に、取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合して補強筋構造を形成する補強筋構造形成工程を備え、取り付け部材は、Ｖ字状に屈曲した係止部と、係止部の両端から突き出すと共に、係止部を挟んで同一軸線上に対向配置された一対の腕部と、を有し、補強筋構造形成工程では、取り付け部材を網状補強部材の網目に通すと共に、補強筋マットによって腕部を支え、腕部を支点にして係止部を傾動させて補強筋マットに対する網状補強部材の位置ずれを調整しながら係止部によって網状補強部材を支え、補強筋マットに対する網状補強部材の位置ずれを調整した後に腕部を補強筋マットに固定して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合することを特徴とする。
【００１４】
本発明では、補強筋マットと網状補強部材とが取り付け部材を介して離間された状態で結合され、その結果として補強筋構造が形成される。つまり、本発明では、前提として、補強筋マットと網状補強部材とが離間しているため、防錆処理を施した際に補強筋構造の略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造に応力がかかり、例えば、補強筋マットと網状補強部材との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならない。その結果、本発明によれば、補強筋構造の防錆塗膜の欠損を効果的に防止できる。さらに、本発明では、取り付け部材の腕部を支点にして係止部を傾動させることで補強筋マットに対する網状補強部材の相対的な位置ずれを調整でき、補強筋マットに網状補強部材を強固に固定することができる。つまり、本発明によれば、補強筋マットに対する網状補強部材の相対的な位置ずれを調整して強固に固定すると共に、補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止して高品質パネルの製造が可能になる。
【００１５】
そして、本発明では、補強筋構造を防錆液に浸して防錆処理を施す防錆工程を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、補強筋マットに対する網状補強部材の相対的な位置ずれを調整して強固に固定すると共に、補強筋構造の防錆塗膜に生じる欠損を効果的に防止して高品質の軽量気泡コンクリートパネルを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造された軽量気泡コンクリートパネルの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを離間させた状態で結合する部位を拡大して示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る製造方法の補強筋形成工程を示し、（ａ）は一対の補強筋マットの間に網状補強部材を対向配置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は補強筋マットに対して網状補強部材を対向配置すると共に、取り付け部材を介して補強筋マットと網状補強部材とを結合した状態を示す斜視図である。
【図５】取り付け部材によって補強筋マットと網状補強部材との相対的な位置ずれを調整している状態を示し、（ａ）は調整前の状態を模式的に示す図であり、（ｂ）は調整後の状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）
【００１９】
最初に、本実施形態に係る製造方法によって製造された軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」という）パネル１について図１〜図３を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図３に示されるように、ＡＬＣパネル１は、ＡＬＣによって矩形板状に形成されたパネル本体３と、パネル本体３内に埋設された補強筋構造５とを備えている。補強筋構造５は、一対の補強筋マット７と、一対の補強筋マット７同士の間で、補強筋マット７と離間した状態で配置された網状補強部材９とを備えている。
【００２１】
補強筋マット７は、パネル本体３の長手方向に沿って延在する二本の平行な主筋７ａと、主筋７ａに対して交差（直交）し、パネル本体３の短手方向に沿って延在する五本の副筋７ｂとを備えている。一対の補強筋マット７は、パネル本体３のパネル面に沿って平行に配置されている。
【００２２】
補強筋マット７の五本の副筋７ｂのうち、二本の副筋７ｂは、パネル本体３の長手方向の両端部近傍に配置することが望ましい。パネル本体３の長手方向の両端部それぞれに副筋７ｂを配置することにより、主筋７ａがＡＬＣからなるパネル本体３に充分に定着し、またＡＬＣパネル１の端部に取り付けられるファスナーの取付強度を確保することができる。
【００２３】
網状補強部材９は、メタルラスやワイヤラス等からなる平面状の網状部材であり、金網、ラス網、エキスパンドメタルなどが使用できる。例えば、金網に使用される鉄線の線径、及びラス網やエキスパンドメタルの板厚は、補強効果や孔あけ作業時の作業性を考慮して決めれば良く、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ程度が好ましい。また、網目の寸法は、網状補強部材９のパネル本体３（ＡＬＣ母材）への付着性、または貫通孔や開口の間隔を考慮して決めれば良く、１０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】
また、網状補強部材９がラス網である場合には、３号、４号などの平ラス或いは１号、２号などの波形ラスを採用することができ、その際の網状補強部材９の長目方向の目（網目）の寸法は（菱形の長径）は２６ｍｍ〜３２ｍｍであり、短目方向の目（網目）の寸法は（菱形の短径）は１３ｍｍ〜１６ｍｍである。
【００２５】
網状補強部材９は、一対の補強筋マット７同士に間に挟まれ、補強筋マット７それぞれとの間で一定の間隔Ｄａ，Ｄｂ（図２参照）を空けた状態で、補強筋マット７に対向配置されている。
【００２６】
また、補強筋構造５は、補強筋マット７と網状補強部材９とを一定の間隔Ｄａ，Ｄｂを空けて結合する取り付け部材１１を備えており、さらに、補強筋構造５の上端には補強筋吊り下げ用スペーサー（図示省略）が固定されている。
【００２７】
取り付け部材１１は、略Ｖ字状の部材（以下、「Ｖ型取り付け部材」という）であり、Ｖ字状に屈曲した係止部１１ａと係止部１１ａの両端から突き出すと共に、係止部１１ａを挟んで同一軸線Ｌ上に対向配置された一対の腕部１１ｂと、を有する。
【００２８】
Ｖ型取り付け部材１１は、係止部１１ａが網状補強部材９を挟むように当接して網状補強部材９を支え、定位置に保持している。また、腕部１１ｂの両端は、一対の補強筋マット７の主筋７ａに当接され、溶接されている。なお、本実施形態では、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａが補強筋マット７の主筋７ａに固定された態様を説明するが、副筋７ｂに固定してもよい。
【００２９】
次に、図４、及び図５を参照して第１実施形態に係るＡＬＣパネル１の製造方法について説明する。本実施形態では、八個のＶ型取り付け部材１１を用いており、また、Ｖ型取り付け部材１１は、補強筋構造５の上方の四箇所、及び下方の四箇所に配置されている。なお、ＡＬＣパネル１の長手方向におけるＶ型取り付け部材１１の個数やレイアウトなどの頻度は、例えば、補強筋構造５の防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。また、ＡＬＣパネル１の短手方向におけるＶ型取り付け部材１１の個数やレイアウトなどの頻度も、例えば、補強筋構造５の防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防止できるものであれば任意に変更が可能であり、特に限定するものではない。
【００３０】
本実施形態に係る製造方法は、補強筋構造形成工程、防錆工程、原料スラリーの発泡硬化工程、モルタルブロックの切断工程、養生工程を備えている。
【００３１】
補強筋構造形成工程では、補強筋マット７と網状補強部材９とを対向配置すると共に、Ｖ型取り付け部材１１を介して補強筋マット７と網状補強部材９とを離間させた状態で結合して補強筋構造５を形成する。
【００３２】
具体的には、Ｖ型取り付け部材１１を網状補強部材９の網目９ａに通し、係止部１１ａで網状補強部材９を挟む位置までＶ型取り付け部材１１を差し込む。次に、補強筋マット７の主筋７ａによってＶ型取り付け部材１１の腕部１１ｂを支え、腕部１１ｂを支点にして係止部１１ａを傾動させて補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれを調整する。
【００３３】
具体的には、腕部１１ｂの軸線Ｌは完成後のＡＬＣパネル１のパネル板面に対して垂直である。そして、軸線Ｌを中心に係止部１１ａを回転させることで、網状補強部材９のパネル板面に沿った方向のずれを吸収でき、補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれを調整できる。なお、本実施形態では、係止部１１ａを傾動させることに加え、腕部１１ｂを補強筋マット７の主筋７ａに沿って平行移動させて適当な位置に調整している。
【００３４】
補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれを調整することで、複数のＶ型取り付け部材１１の係止部１１ａを網状補強部材９の網目９ａそれぞれに引っ掛け、そして網状補強部材９を支えることができる。その結果、一部のＶ型取り付け部材１１の係止部１１ａにおいて、網状補強部材９から浮いた状態が発生してしまうのを防止できる。
【００３５】
次に、Ｖ型取り付け部材１１の腕部１１ｂの両端部分を補強筋マット７の主筋７ａに溶接する。その結果、Ｖ型取り付け部材１１を介して補強筋マット７と網状補強部材９とを離間させた状態で結合でき、補強筋構造５が完成する。本実施形態に係る補強筋構造形成工程では、補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれを調整した上で、Ｖ型取り付け部材１１を介して補強筋マット７と網状補強部材９とを結合できるため、補強筋マット７と網状補強部材９とを強固に固定できる。
【００３６】
つまり、本実施形態に係る補強筋構造形成工程では、例えば、ＡＬＣパネル１の長手方向や短手方向の寸法変更、ＡＬＣパネル１に要求される強度性能の変更等によって補強筋マット７における主筋７ａや副筋７ｂの本数や位置が変動したり、また、網状補強部材９の目開きの変更、目開きの位置の誤差等があるなどして補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれが生じても、この相対的な位置ずれを確実に吸収しながら補強筋マット７に網状補強部材９を的確に固定して補強筋構造５を形成できる。
【００３７】
次に、補強筋構造５の防錆処理を行う防錆工程が実行される。防錆工程では、防錆液が満たされた浸漬槽に補強筋構造５を完全に漬けて補強筋構造５の表面に防錆液を付着させる。ここで、補強筋マット７と網状補強部材９とは離間して配置されているので、補強筋マット７と網状補強部材９との略全面に渡って防錆液が付着した状態になる。防錆液を付着させた後、補強筋構造５を乾燥させて防錆塗膜を形成する。
【００３８】
次に、原料スラリーの発泡硬化工程を実行する。防錆塗膜が形成された補強筋マット７は型枠中に配置される。この型枠内に、石灰質原料及び珪酸質原料を粉砕したもの、適量の水、及び気泡剤等を混合した原料スラリーを注入し、補強筋構造５をパネル状に包囲し、発泡硬化させてモルタルブロックを形成する。
【００３９】
発泡硬化したモルタルブロックの形成後、モルタルブロックをピアノ線等により所望の寸法に切断し（モルタルブロックの切断工程）、オートクレープ養生を施して（養生工程）、所定形状のＡＬＣパネル１が完成する。
【００４０】
次に、本実施形態に係る製造方法の作用、及び効果について説明する。この製造方法では、前提として、補強筋マット７と網状補強部材９とが離間しているため、防錆処理を施した際に補強筋構造５の略全面に渡って防錆塗膜が形成される。従って、原料スラリーの発泡硬化の際に補強筋構造５に応力がかかり、例えば、補強筋マット７と網状補強部材９との離間幅が変化したとしても防錆塗膜の欠損とはならない。従って、本実施形態に係る製造方法によれば、補強筋構造５の防錆塗膜の欠損を効果的に防止でき、高品質のＡＬＣパネル１の製造が可能になる。
【００４１】
特に、本実施形態に係る製造方法によれば、例えば、補強筋マットと網状補強部材との略全面を溶接などによって固定して防錆塗膜の欠損防止を図る態様に比べて、防錆処理に係わる懸念を完全に解決でき、また、同時に製造工数の増大を抑制し、さらに、製造コストの増大をも抑止できる。
【００４２】
また、本実施形態に係る製造方法よれば、補強筋マット７に対する網状補強部材９の相対的な位置ずれを確実に吸収しながら補強筋マット７に網状補強部材９を的確、且つ強固に固定して補強筋構造５を形成できるため、結果として、高品質のＡＬＣパネル１の製造が可能になる。
【００４３】
なお、以上の実施形態では、Ｖ型取り付け部材１１と補強筋マット７との結合は溶接によって行っているが、十分な固定強度が得られれば溶接のみに限定されるものではなく、接着などであってもよい。またＶ型取り付け部材１１と補強筋マット７の固定は、補強筋マット７の主筋７ａ、または副筋７ｂのどちらに対しても実施可能ではあるが、防錆処理時において、補強筋マット７と網状補強部材９との接触を防ぎ得る頻度を確保するためには、主筋７ａに固定する方が望ましい。
【００４４】
また、本実施形態では、網状補強部材９はＶ型取り付け部材１１に引っ掛かっているだけで、特に溶接等されていないが、溶接などによって強固に固定するようにしても良い。
【００４５】
また、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａの長さは、網状補強部材９の網目９ａに通すことが可能であり、また、網状補強部材９を十分に挟み込むことができれば、特に限定するものではない。また、Ｖ型取り付け部材１１の腕部１１ｂに対する係止部１１ａの位置は、ＡＬＣパネル１の厚み方向における網状補強部材９の位置に応じて任意に変更可能である。
【００４６】
また、Ｖ型取り付け部材１１による補強筋マット７と網状補強部材９との結合位置のうち、上方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａを下方に向けて施工し、上方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａを上方に向けて施工することにより、振動等により網状補強部材９の固定が外れる不具合を防止できるため、より好ましい。
【００４７】
また、本実施形態では、補強筋マット７の略全面に重なる網状補強部材９を用意し、この網状補強部材９を補強筋マット７に固定しているが、この形態に限定されるものではなく、網状補強部材９を固定する部分は、補強筋マット７の必要とされる一部分だけでも良い。また、各補強筋マット７の主筋７ａはＡＬＣパネル１の長手方向に平行に２本以上配設してもよく、また、副筋７ｂはＡＬＣパネル１の短手方向に平行に３本以上配設してもよい。
【００４８】
また、Ｖ型取り付け部材１１による補強筋マット７と網状補強部材９との結合位置のうち、上方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａを下方に向けて施工し、下方に存在する結合位置では、Ｖ型取り付け部材１１の係止部１１ａを上方に向けて施工することにより、振動等により網状補強部材９の固定が外れる不具合を防止できるため、より好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１…ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）、５…補強筋構造、７…補強筋マット、９…網状補強部材、９ａ…網目、１１…Ｖ型取り付け部材、１１ａ…係止部、１１ｂ…腕部、Ｌ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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