(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字装置から搬送された単葉状印字用紙を順次積載するスタッカ装置において、
孔が形成された底面部と、
前記底面部に備えられ前記単葉状印字用紙を所定の積載位置へと搬送する搬送部と、
前記搬送部内部かつ前記孔に対応する位置に単葉状印字用紙に対する摩擦を低減する摩擦低減機構と、を備えるとともに、
前記摩擦低減機構は、
一端部から他端部方向に複数の切欠部が形成された回転可能な支持軸と、
前記支持軸の一端に備えられたダイアルと、
前記支持軸によって支持された摩擦低減部材と、
前記支持軸の回転前又は回転後の状態を仮固定可能とする保持部材と、を備え、
前記摩擦低減部材によって前記単葉状印字用紙と搬送部との間に空間を存在させて前記単葉状印字用紙と前記搬送部との間に発生する摩擦力を低減させる、又は前記単葉状印字用紙と搬送部との間に空間を存在させないいずれかの状態を任意に切り替え可能とすることを特徴とするスタッカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタから印字発行された単葉状印字用紙を積載するスタッカ装置について、特にプリンタから印字発行された単葉状印字用紙の積載中に、搬送ベルトから最下位の単葉状印字用紙にかかる摩擦力を低減させるスタッカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタッカ装置において積載する単葉状印字用紙は例えば衣類を販売する際その商品の販売価格や素材等の情報（以下、「商品情報」という。）を印字し、商品に付される厚紙のタグが挙げられる。
【０００３】
プリンタから印字発行されたタグはプリンタから排出された後スタッカ装置の搬送ベルトに従って所定の積載位置に配置される。順次搬送されたタグは既に積載位置に配置されているタグの最下位へと潜るように搬送されるが、その際、搬送ベルトと既に積載されている最下位のタグとの間で摩擦力が生じる。
【０００４】
タグと搬送ベルトとの間に発生する摩擦力は、積載されるタグの総重量に比例して変動する。また、幅及び長さが比較的長いタグを搬送する場合は最下位にあるタグの搬送ベルトに接する面が広くなるので発生する摩擦力も同様に増す。すなわち、幅及び長さが比較的長いタグを積載可能枚数まで積載する場合に最下位にあるタグと搬送ベルトとの間にかかる摩擦力が最も大きくなる。
【０００５】
したがって、従来のスタッカ装置では幅及び長さが比較的長いタグが一定量積載されると総重量が積載開始時よりも増すため搬送ベルトと積載されたタグの最下位のタグとの間の摩擦力が増し、ジャム現象や搬送されたタグの印字面と接する他のタグの表面が汚れる虞があった。
【０００６】
また、積載されているタグの最下位のタグは、常に稼動中の搬送ベルトに当接しているため搬送ベルトが稼動中はその摩擦力を受け続けている。したがって、最下位のタグに従い積載中のタグが徐々に搬送ベルトの搬送方向へ押され、ユーザーの予期しないタイミングで積載されたタグが倒れる虞があった
【０００７】
さらに、ユーザーによっては（例えば衣料業界等）使用するタグの表面に、消費者に対して視覚若しくは触覚によって高級感及びその他特殊効果を感じさせるための装飾加工（例えば光沢加工やホログラム加工等）を施す場合もある。したがって、最下位にあるタグと搬送ベルトとの摩擦力は、タグの幅や長さによる変化に限られず、タグの加工方法によっても増す可能性がある。そうすると、タグ表面の装飾加工に用いた着色材や樹脂等が搬送ベルトに徐々に付着し、それによって更に搬送ベルトがタグに与える摩擦力が均一でなくなり、タグが所定の積載位置からずれ結果として積載されたタグが倒れる虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１５７９０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、タグ等の単葉状印字用紙を積載するスタッカ装置において、単葉状印字用紙の搬送中に起こる搬送部と単葉状印字用紙間の摩擦力を低減させること、単葉状印字用紙のジャムや印字汚れを防止することが可能なスタッカ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は印字装置から搬送された単葉状印字用紙を順次積載するスタッカ装置において、孔が形成された底面部と、前記底面部に備えられ前記単葉状印字用紙を所定の積載位置へと搬送する搬送部と、前記搬送部内部かつ前記孔に対応する位置に単葉状印字用紙に対する摩擦を低減する摩擦低減機構と、を備えたスタッカ装置にある。
また、前記摩擦低減機構は、一端部から他端部方向に複数の切欠部が形成された回転可能な支持軸と、前記支持軸の一端に備えられたダイアルと、前記支持軸によって支持された摩擦低減部材と、前記支持軸を仮固定する保持部材と、を備え、前記保持部材は前記支持軸の回転前又は回転後の状態を仮固定可能としている。
また、前記摩擦低減機構は、前記摩擦低減部材によって前記単葉状印字用紙と搬送部との間に空間を存在させて前記単葉状印字用紙と前記搬送部との間に発生する摩擦力を低減させる、又は前記単葉状印字用紙と搬送部との間に空間を存在させないいずれかの状態を任意に切り替え可能としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スタッカ装置において積載されるタグ等の積載位置に摩擦低減部材を設けることにより搬送ベルトから単葉状印字用紙にかかる摩擦力を低減させることが出来るので積載される単葉状印字用紙の印字汚れを防止することが可能となる。また、積載される単葉状印字用紙の上方から下方にかかる負荷が増すことによって起こる印字用紙のジャム現象を防止することができる。さらに、使用する単葉状印字用紙に応じて摩擦低減部材をユーザーが任意に切替え可能とするため多種多様な単葉状印字用紙を積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】プリンタとスタッカ装置の概略側面図。
【図２】摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＮの状態にあるスタッカ装置。
【図３】図２で示すスタッカ装置３に単葉状印字用紙１７が積載された際のＸ−Ｘの断面図及び摩擦低減部材３６ａの拡大図。
【図４】摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＦＦの状態にあるスタッカ装置。
【図５】図４で示すスタッカ装置３に単葉状印字用紙１７が積載された際のＹ−Ｙの断面図及び摩擦低減部材３６ａの拡大図。
【図６】摩擦低減部材がＯＮの状態からＯＦＦ状態へ偏移途中を示すスタッカ装置。
【図７】摩擦低減機構４０の斜視図。
【図８】図７でしめす摩擦低減機構４０の反転斜視図。
【図９】図７で示す保持部材５０と支持軸４２のＺ−Ｚの断面図。
【図１０】図９で示す支持軸４２が時計回りに回転する断面図。
【図１１】図９で示す支持軸４２が図１０で示す状態を経てＯＦＦの状態で仮固定されている断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態のスタッカ装置３をプリンタ２へ接続した際の概略側面図である。プリンタ２は主に、ロール状印字用紙４を供給部に保持する印字用紙供給軸５と、センサー６と、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３とを有する印字部９と、インクリボン供給部７と、インクリボン巻取り部８と、可動刃１０ａと固定刃１０ｂとを備えた切断部１０から構成される。
スタッカ装置３は主に、底面部３０と、背板３３と、側面部３４と、押圧部材３５と、搬送部３１を備え、搬送部３１は搬送ローラ３２ａ、３２ｂと、搬送ローラ３２ａ、３２ｂに巻回する搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃと、引き込みローラ３７と、摩擦低減機構４０を有している。
【００１４】
プリンタ２の各構成について図１に基づいて説明する。
印字用紙供給軸５は円筒状に形成されロール状印字用紙４を回転可能に保持し、ロール状印字用紙４を順次連続状印字用紙１６として供給可能とする。
【００１５】
センサー６は印字用紙の台紙に予め付されている黒色のマーク（アイマーク）を反射方式で読み取り、用紙の位置を検出する。
【００１６】
印字部９ではサーマルヘッド１２とステッピングモータ（図示せず）によって回転駆動されるプラテンローラ１３の間にインクリボン供給部７から供給されたインクリボン１５と連続状印字用紙１６を挟持してサーマルヘッド１２によって商品情報を印字する。印字後インクリボン１５はインクリボン巻取り部８に巻き取られる。
【００１７】
商品情報が印字された連続状印字用紙１６はプラテンローラ１３に従って切断部１０へ搬送され連続状印字用紙１６を所定の長さに切断し単葉状印字用紙１７とした後繰り出しローラ１８ａ、１８ｂによりプリンタ外部へ搬送される。
【００１８】
次にスタッカ装置３の各構成について図１に基づいて説明する。
底面部３０は搬送部３１を備え、搬送部３１は、引き込みローラ３７から背板３３方向（以下、「搬送方向」という。）の上流側に位置する搬送ローラ３２ａと、搬送部３１の搬送方向下流側に位置する搬送ローラ３２ｂと、これら搬送ローラ３２ａ、３２ｂに掛け渡された複数の搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃから構成されている。
【００１９】
搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃは単葉状印字用紙１７と接する部分が底面部３０の外部に露出しており、単葉状印字用紙１７と接しない部分がスタッカ装置３の内部に備えられている。
【００２０】
また、搬送ローラ３２ａには回転駆動モータ(図示せず)が接続され、搬送ローラ３２ａが回転可能となり、搬送ローラ３２ａの回転に同期して搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃおよび搬送ローラ３２ｂも回転する。
【００２１】
また、底面部３０には搬送ベルト３８ａと３８ｂ間、３８ｂと３８ｃ間にそれぞれ孔４３ａ、４３ｂが形成されている。
【００２２】
引き込みローラ３７は搬送ローラ３２ａに対向する位置に備えられ、搬送ローラ３２ａとの間でプリンタ２から排出された単葉状印字用紙１７を挟持するとともに、搬送方向へ搬送される単葉状印字用紙１７に従って回転可能とする。
【００２３】
背板３３は底面部３０に対して垂直方向かつ積載された単葉状印字用紙１７の搬送方向側の一端が当接する位置にある。また、背板３３と底面部３０は互いに磁石(図示せず)によって着脱可能となっており、底面部３０に積載される単葉状印字用紙１７の長さに合わせて底面部３０に対応する背板３３の位置を調製する事ができる。
【００２４】
側面部３４は積載される単葉状印字用紙１７の幅方向の一端が接する位置に備えられ、積載される単葉状印字用紙１７の幅方向を案内する。そして、側面部３４には底面部３０から垂直方向かつ背板３３と平行する位置に長孔１９が設けられ、長孔１９に沿って底板３３から接離して上下方向に移動可能な押圧部材３５が設けられ、押圧部材３５は積載される単葉状印字用紙１７の最上面に当接し、自重によって単葉状印字用紙１７を上方向から下方向へ押圧する。これによって、積載される単葉状印字用紙１７がカールしていても、カールが矯正されるため単葉状印字用紙１７が積載途中に崩れる現象を防止することができる。
【００２５】
次にスタッカ装置３の底面部３０に備えられた摩擦低減機構４０について図面に基づいて説明する。
図７乃至１１に示す摩擦低減機構４０は、底面部３０の内部の所定の位置に固定（図示せず）されており、一端部から他端部にかけた長手方向に切欠部６２乃至６５によってその断面は多角形に形成されている支持軸４２と、支持軸４２の先端に備えられたダイアル４１と、支持軸４２に支持された摩擦低減部材３６ａ、３６ｂと、支持軸４２を内周側に仮固定させる保持部材５０を有している。
【００２６】
支持軸４２はダイアル４１と摩擦低減部材３６ａ、３６ｂを支持するとともに、保持部材５０に対して回転操作可能に係合されている。したがって、ダイアル４１を回転操作させると支持軸４２を介して摩擦低減部材３６ａ、３６ｂが支持軸４２を中心として回転する。
【００２７】
支持軸４２は搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃの内部に横断するように配置され支持軸４２に支持された摩擦低減部材３６ａは、孔４３ａに対応する位置へ、摩擦低減部材３６ｂは孔４３ｂに対応する位置へ、それぞれ配置される。
【００２８】
摩擦低減部材３６ａ、３６ｂは例えば変形四角形の立体形状からなり、そのうち鋭角点４８ａと鋭角点４８ｂとを結ぶ一辺と隣接する面を傾斜面４７として形成し、さらに、傾斜面４７と接し、かつ搬送ベルトと平行となるように上底面６１が形成され、上底面６１と反対側の面に下底面６０が形成されている。
【００２９】
底面部３０へ配置された摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの上底面６１が鋭角点４８ａ、４８ｂに対して上方側に向いているとき、スタッカ装置３において上底面６１は搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃの表面よりもわずかに上方に底面部３０と平行に位置し、かつ、最下位にある単葉状印字用紙１７と接する位置にある（図３参照）状態をＯＮの状態とする。
【００３０】
底面部３０へ配置された摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの傾斜面４７が鋭角点４８ａ、４８ｂに対して下方側に向いているとき、スタッカ装置３において下底面６０は外部に露出している搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃよりも下方に位置し、かつ、底面部３０と同じ高さにある状態をＯＦＦの状態とする。（図４参照）
【００３１】
次に保持部材５０と支持軸４２について説明する。
保持部材５０は、第一舌片５２と第二舌片５３と第三舌片５４と第四舌片５５を有し、第一舌片５２と第二舌片５３の間に第一曲片５６を、第二舌片５３と第三舌片５４の間に第二曲片５７を、第三舌片５４と第四舌片５５の間に第三曲片５８を有しており、第一舌片５２と第四舌片５５の間に隙間５９が存在し双方の端部は互いに離反している。
【００３２】
保持部材５０の内周側には、支持軸４２があり、支持軸４２は切欠部６２乃至６５が形成され断面は八角形に形成されている。保持部材５０と支持軸４２において、保持部材５０の内周側にはＬ１が存在し支持軸４２の径Ｓ１は保持部材５０の内径Ｌ１よりも僅かに短く、Ｌ１は支持軸４２の内径Ｔよりも僅かに短い。また、Ｓ２は保持部材５０の内径Ｌ２よりも僅かに短く、Ｌ２は軸４２の内径Ｔより僅かに短い。また、支持軸４２の径Ｓ１と径Ｓ２の長さは等しい。
【００３３】
したがって、支持軸４２の各切欠部６２乃至６５が保持部材５０の各舌片５２乃至５５と接しない位置にあるとき（図９参照）、支持軸４２に対して一定の回転をかけることにより、支持軸４２を任意のタイミングで任意の方向に回転させることができる。それによって支持軸４２の内径Ｔの両端がいずれかの舌片の内周側と接した状態となり（図１０参照）、保持部材５０は支持軸４２の内径Ｔの両端に外側へ押された状態となり、反対に支持軸４２には保部材５０の弾性力によって内側へと圧力がかかり、再度切欠部６２乃至６５が各舌片５２乃至５５と接しない位置にきたとき（図１１参照）保持部材５０の外側へかかる圧力が開放され元の形状へ戻り、支持軸４２の仮固定が可能となる。これにより摩擦低減部材３６ａ、３６ｂをＯＮとＯＦＦの状態に切替た後の支持軸４２の仮固定が可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態では支持軸４２の断面を八角形としたが、本発明の課題を解決するにあたって八角形に限定されるものでなく多角形であれば良い。
【００３５】
次に支持軸４２及び摩擦低減部材３６ａ、３６ｂと保持部材５０との関係について説明する。
【００３６】
図２、３は摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＮの状態にあるスタッカ装置の図である。
摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＮの状態の摩擦低減機構４０は、図２、３に示すように、スタッカ装置３において傾斜面４７が底面３０より外部に露出している搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃよりも上方に位置しており、上底面６１は底面部３０に対して平行である。このとき、支持軸４２は図１１に示すように、各切欠部６２乃至６４が各舌片５２乃至５５と接しない位置にあり、切欠部６４が隙間５９側にある。
【００３７】
また、単葉状印字用紙１７は摩擦低減部材３６ａ、３６ｂによって搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃから垂直方向へ押し上げられている。したがって、搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃと単葉状印字用紙１７との間には若干の空間５１が存在し、単葉状印字用紙１７の積載中は搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃによる直接の摩擦力を受けない。
【００３８】
図４は摩擦低減部材３６ａ、３６ｂのＯＮの状態からダイアル４１を９０度時計回りに回転させたスタッカ装置を示す図で、ＯＮの状態にあった摩擦低減部材３６ａ、３６ｂは図４で示す状態を経てＯＦＦの状態へと移行する。
【００３９】
図４、５は摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＦＦの状態にある図である。
摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＦＦの状態で仮固定されているとき、スタッカ装置３における摩擦低減機構４０は、図４、５に示すように、傾斜面４７が外部に露出した搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃよりも下方向に位置しており、下底面６０は底面部３０と同じ高さに位置し、かつ、搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃよりも下方向に位置している。したがって、搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃと単葉状印字用紙１７との間に空間５１は存在しない。このとき支持軸４２としては、図９に示すように、各切欠片６２乃至６４が各舌片５２乃至５５と接しない位置にあり、切欠部６２が隙間５９側にある。
【００４０】
これにより、ユーザーがダイアル４１を回転することにより、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂのＯＮとＯＦＦの状態を容易に切替え可能となる。
【００４１】
以上のように、ＯＮとＯＦＦの切り替えを可能としその位置を仮固定させることで摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがユーザーの意図しない位置に配置されることによって生じる単葉状印字用紙１７のジャム等の不具合を回避することができる。
【００４２】
なお、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂのＯＮとＯＦＦの切り替えは、最初の単葉状印字用紙１７の積載開始以前にユーザーによって任意に切り替えられる。
【００４３】
次にプリンタ２とスタッカ装置３の作用について図面を基に説明する。
【００４４】
印字用紙供給軸５に回転可能に保持されたロール状印字用紙４から供給された連続状印字用紙１６はセンサー６によってその位置が検出される。
【００４５】
連続状印字用紙１６はロール状印字用紙４から切断部１０の方向（以下「下流方向」という。）へプラテンローラ１３によって搬送され、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１２の間にインクリボン１５とともに挟持され、連続状印字用紙１６にはサーマルヘッド１２によって所定の情報（商品情報）が印字される。印字後連続状印字用紙１６は下流方向へ搬送され、使用済みインクリボンはインクリボン巻取り部８へ巻き取られる。
【００４６】
所定の情報が印字された連続状印字用紙１６は切断部１０へ搬送され所定のピッチに切断された後単葉状印字用紙１７となり、単葉状印字用紙１７は排出口（図示せず）からプリンタ外部へ排出される。
【００４７】
プリンタ２から排出された単葉状印字用紙１７はスタッカ装置３の搬送部３１によって搬送方向下流側へ搬送され、既に積載されている単葉状印字用紙１７の下へ潜るように積載される。
【００４８】
また、搬送部３１によって搬送された単葉状印用紙１７は、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＮの位置にあるとき、搬送部３１によって一定の位置まで搬送された後、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂに形成された傾斜面４７に沿って積載位置へ搬送される。その後最下位にある単葉状印字用紙１７は摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの上底面６１と接する位置で積載される。
【００４９】
反対に、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂがＯＦＦの位置にあるときは、搬送された最下位にある単葉状印字用紙１７の一部が摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの下底面６０と当接し他の一部は底面部３０に当接された状態となっている。
【００５０】
なお、本実施例では傾斜面４７は、課題を解決するにあたって傾斜面４７は平面であることに限定されず、傾斜面から上底面にかけて滑らかな曲面であっても良い。
【００５１】
また、支持軸４２及び保持部材５０は弾力性のある樹脂系材料から成るものであれば特に限定するものではない。
【００５２】
このように、傾斜面４７を有した摩擦低減部材３６ａ、３６ｂを設け、単葉状印字用紙１７と搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃの間に空間５１を設けることで、搬送ベルト３８ａ、３８ｂ、３８ｃの搬送運動中の単葉状印字用紙１７にかかる摩擦力を低減させることが可能となる。
【００５３】
また、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの状態をＯＮとＯＦＦに切り替え可能とすることにより、単葉状印字用紙１７の表面に特殊な加工が施されておらず、表面加工した単葉状印字用紙よりも比較的摩擦力の弱い単葉状印字用紙１７を積載する場合は従来通りの搬送により適度な摩擦力を与えることで、より多種多様な単葉状印字用紙１７に対応可能なスタッカ装置とすることが出来る。
【００５４】
なお、本実施形態では孔４３ａ、４３ｂの位置を３８ａと３８ｂの間、３８ｂと３８ｃの間に設け、それぞれの位置に摩擦低減部材３６ａ、３６ｂを備えているが、孔４３ａ、４３ｂの配置箇所や孔数は積載される単葉状印字用紙１７の仕様に応じて適宜変更可能であり、摩擦低減部材３６ａ、３６ｂの位置箇所や部材数もそれに応じて適宜変更可能である。また、本実施形態では離着部材２６ａ、３６ｂの形状を変形四角形としたが、本発明おいてそれを構成する角数は本実施形態に限定されるものではなく、立体的形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
２  プリンタ
３  スタッカ装置
４  ロール状印字用紙
５  印字用紙供給軸
６  センサー
７  インクリボン供給部
８  インクリボン巻取り部
９  印字部
１０  切断部
１０ａ  可動刃
１０ｂ  固定刃
１２  サーマルヘッド
１３  プラテンローラ
１５  インクリボン
１６  連続状印字用紙
１７  単葉状印字用紙
１８ａ  繰り出しローラ
１８ｂ  繰り出しローラ
１９  空間
３０  底面部
３１  搬送部
３２ａ  搬送ローラ
３２ｂ  搬送ローラ
３３  背板
３４  側面部
３５  押圧部材
３６ａ  摩擦低減部材
３６ｂ  摩擦低減部材
３７    引き込みローラ
３８ａ  搬送ベルト
３８ｂ  搬送ベルト
３８ｃ  搬送ベルト
４０    摩擦低減機構
４１    ダイアル  
４２    支持軸
４３ａ  孔
４３ｂ  孔
４７    傾斜面
４８ａ  鋭角
４８ｂ  鋭角
５０  保持部材
５１  空間
５２  第一舌片
５３  第二舌片
５４  第三舌片
５５  第四舌片
５６  第一曲片
５７  第二曲片
５８  第三曲片
５９  隙間
６０  下底面
６１  上底面
６２  第一切欠部
６３  第二切欠部
６４  第三切欠部
６５  第四切欠部
【図１】
0005518524.tif 000002
【図２】
0005518524.tif 000003
【図３】
0005518524.tif 000004
【図４】
0005518524.tif 000005
【図５】
0005518524.tif 000006
【図６】
0005518524.tif 000007
【図７】
0005518524.tif 000008
【図８】
0005518524.tif 000009
【図９】
0005518524.tif 000010
【図１０】
0005518524.tif 000011
【図１１】
0005518524.tif 000012