(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料が収容された袋を収容する上端開放型の容器と、この容器内の袋上部に形成される穴に連通可能な通孔を有して前記袋上に位置する押圧部材と、前記通孔に連通する圧送路を備えているとともに前記押圧部材の下降により袋内の材料を圧送する圧送手段とを備えた材料圧送装置であって、
前記押圧部材の外周側に位置して前記容器内周を径方向外側に押圧可能な環状部材を含み、
前記環状部材は、前記押圧部材に対して相対移動が許容される状態で前記押圧部材に支持されていることを特徴とする材料圧送装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、上部押圧板と、当該上部押圧板の外周側下面との間に支持空間を形成する状態で上部押圧板の下面側に取り付けられる下部押圧板とからなり、
前記環状部材は、板状のリング部と、当該リング部の外周から下向きに連設されて前記容器内周を押圧可能な外周部とからなり、
前記リング部は、前記支持空間内に位置して移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の材料圧送装置。
【請求項３】
前記押圧部材の通孔内に配置される袋吸込防止部材を更に含み、当該袋吸込防止部材は、周方向所定間隔毎に配置されるスペーサと、当該スペーサに取り付けられた円形部材とにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の材料圧送装置。
【請求項４】
前記円形部材は、平面視略扇形となる複数の開口を周方向所定間隔毎に備えていることを特徴とする請求項３記載の材料圧送装置。
【請求項５】
前記円形部材は、複数の円形穴を備え、これら円形穴は外周部よりも中央部に密集していることを特徴とする請求項３記載の材料圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は材料圧送装置に係り、更に詳しくは、粘性材料を収容した袋を容器内に配置した状態で、前記袋内に連通可能な押圧部材で押圧することにより材料を圧送することができ、その際に、押圧部材の外周側と容器内周との間に袋を巻き込んでしまうことがない材料圧送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シール剤等として、反応性シリコーン、エポキシ樹脂等の高粘度の樹脂材料が利用されている。このような樹脂材料は、所定の容器内に収容された状態で、材料圧送装置により必要量ずつ吸引されてノズルに圧送され、このノズルからワークのフランジ等のシール面に吐出されるようになっている。
【０００３】
このような材料圧送装置としては、例えば、特許文献１に記載されているように、粘性材料を収容する容器の上部に、材料の通孔を備えた上蓋（押圧部材）を配置し、当該押圧部材を下降させることによって材料を圧送可能とした構成が知られている。  また、特許文献２に記載されているように、粘性材料が収容された袋を容器内に収容し、前記袋の上部に配置される押圧部材を下降させることで、袋内の材料を吸引して圧送可能とした構成も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１６３５００号公報
【特許文献２】特開２００６−１０２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に記載された材料圧送装置にあっては、シリンダ等の駆動装置を介して押圧部材を容器内で下降させて材料に押圧力を付与するものであるが、押圧部材を下降させたときに、当該押圧部材による押圧面が水平線に対して傾き（例えば、１°程度）を生じてしまうのが通常となっている。このような傾きは、複数のガイドロッドを設けて押圧部材の下降直進性を維持することで解消可能となるが、そのような構成を採用すると装置構成が複雑且つ大型化するばかりでなく、コスト的な負担も大きくなって経済的でない。
従って、特許文献１に記載された装置の場合、押圧部材の傾きによって、当該押圧部材の外周と容器内周との間に生じ得る隙間から材料が漏れてしまう不都合をもたらし、また、特許文献２記載の構成では、材料を収容した袋が押圧部材の外周と容器内周との間に巻き込まれてしまい、その分、材料を無駄にしてしまう、という不都合を招来する。      
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、粘性材料を収容した袋を容器内に配置し、前記材料に押圧力を付与することによって袋内の材料を吸引して圧送する材料圧送装置において、押圧部材が傾いた場合であっても、押圧部材の外周側と容器内周との間に袋を巻き込んでしまうことがなく、材料の無駄を回避することのできる材料圧送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、特許請求の範囲記載の構成を採用した。すなわち、粘性材料が収容された袋を収容する上端開放型の容器と、この容器内の袋上部に形成される穴に連通可能な通孔を有して前記袋上に位置する押圧部材と、前記通孔に連通する圧送路を備えているとともに前記押圧部材の下降により袋内の材料を圧送する圧送手段とを備えた材料圧送装置であって、
前記押圧部材の外周側に位置して前記容器内周を径方向外側に押圧可能な環状部材を含み、
前記環状部材は、前記押圧部材に対して相対移動が許容される状態で前記押圧部材に支持される、という構成を採っている。
【０００８】
本発明において、前記押圧部材は、上部押圧板と、当該上部押圧板の外周側下面との間に支持空間を形成する状態で上部押圧板の下面側に取り付けられる下部押圧板とからなり、
前記環状部材は、板状のリング部と、当該リング部の外周から下向きに連設されて前記容器内周を押圧可能な外周部とからなり、
前記リング部は、前記支持空間内に位置して移動可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。
【０００９】
また、前記押圧部材の通孔内に配置される袋吸込防止部材を更に含み、当該袋吸い込み防止部材は、周方向所定間隔毎に配置されるスペーサと、当該スペーサに取り付けられた円形部材とにより構成することができる。
【００１０】
更に、前記円形部材は、平面視略扇形となる複数の開口を周方向所定間隔毎に備える、という構成を採用することができる。
【００１１】
また、前記水平板は、複数の円形穴を備え、中央部の穴が外周側の穴よりも密に配置される、という構成を採ってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、環状部材が押圧部材に対して相対移動可能に支持されているため、押圧部材の押圧面が水平面に対して傾くことがあっても、環状部材を水平に保つことができる。従って、環状部材の外周は、容器内周面を等しく押圧する状態を保ち、容器内周面との間に隙間が形成されて袋を巻き込んでしまうといった不都合を未然に防止することができ、当該巻き込みに伴って材料を無駄にしてしまうこともない。
また、押圧部材が、上部押圧板と、当該上部押圧板の外周側下面との間に支持空間を形成する状態で前記上部押圧板の下面側に取り付けられる下部押圧板とにより構成されているので、環状部材の着脱が可能となり、環状部材を交換する必要が生じたときでも難なく対応可能となる。
更に、袋吸込防止部材を含む構成により、材料を袋に収容して圧送する場合であっても、袋が押圧部材の通孔内に吸い込まれてしまうような不都合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る材料圧送装置の概略平面図。
【図２】前記材料圧送装置の縦断面図。
【図３】（Ａ）は上部押圧板が圧送手段に固定された状態の概略平面図、（Ｂ）はその断面図、（Ｃ）は同底面図。
【図４】（Ａ）は下部押圧板の概略平面図、（Ｂ）は同一部断面図、（Ｃ）は同底面図。
【図５】（Ａ）は環状部材の概略平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同断面図。
【図６】袋吸込防止部材の斜視図。
【図７】他の袋吸込防止部材の斜視図。
【図８】一定量の材料吐出が行われた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において、「上」及び「下」は、特に明示しない限り、図２を基準として用いられる。
【００１５】
図１及び図２において、材料圧送装置１０は、シリコーン等の高粘度の樹脂からなる材料Ｍが収容された袋１１と、この袋１１を収容する上部開放型の容器１２と、前記袋１１の上部に形成される穴１１Ａに連通可能な通孔１３Ａを有するとともに、当該袋１１上に位置する押圧部材１３と、当該押圧部材１３の上部側に位置するとともに、押圧部材１３の下降により袋１１内の材料Ｍを吸引して圧送する圧送手段１５と、前記押圧部材１３の外周側に支持されて容器１２の内周を径方向外側に押圧可能な環状部材１６と、前記押圧部材１３の通孔１３Ａ内に配置される袋吸込防止部材１８とを備えて構成されている。
【００１６】
前記袋１１は樹脂製フィルムにより構成され、内部に材料Ｍを収容した状態で開口側が封止されており、当該封止した部位が容器１２の底部側に位置するように反転して収容されている。このように収容された袋１１は、適宜なカッター刃を用いて上部中央が切除されて穴１１Ａが形成された後、当該穴１１Ａ内に前記吸込防止部材１８の下端側が臨む状態で押圧部材１３が袋１１上に配置される。
【００１７】
前記容器１２は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、塩化ビニルを成形素材として形成されている。この容器１２は、上下方向に向けられた略円筒状の周壁部２０と、この周壁部２０の下部に位置する底壁部２１と、当該底壁部２１の下面側に位置するベース２２とを含む。底壁部２１の中央部は円形凹部２３が形成され、前記押圧部材１３が底壁部２１に略接する下降限に達したときに、吸込防止部材１８の下部を受容することで、袋１１内に材料Ｍを無駄に残してしまうことがないようになっている。
【００１８】
前記押圧部材１３は、図３及び図４にも示されるように、上面側に前記圧送手段１５が位置するように当該圧送手段１５に溶接等の手段を介して一体化される円環状の上部押圧板２５と、この上部押圧板２５の外周側下面との間に支持空間Ｓ（図３（Ｂ）参照）を形成する状態で上部押圧板２５の下面側に取り付けられる円環状の下部押圧板２６とにより構成されている。上部押圧板２５は、下面外周側に段部２５Ａを備えており、当該段部２５Ａよりも外周側の板厚が相対的に小さく設定され、段部２５Ａの高さによって支持空間Ｓの高さが決定される。因みに、本実施形態における段部２５Ａの高さＨは、６ｍｍに設定されており、当該段部２５Ａによって囲まれる内側直径Ｄは１９６ｍｍに設定されている。また、上部押圧板２５の中央部は、上方に向かって開口径が小さくなるテーパ穴２７が形成され、当該テーパ穴２７の下端から外側に向かって円環状の平面部２８が形成されている。更に、上部押圧板２５には、段部２５Ａよりも内側の面内に、周方向９０度間隔を隔てて貫通孔３０が形成されている。
【００１９】
前記下部押圧板２６は、図４にも示されるように、上面側の周方向９０度間隔を隔てた位置に、前記貫通孔３０と同一軸線上に位置するねじ穴３２が形成されており、中央部には、前記テーパ穴２７よりも開口径が大きいテーパ穴３３が形成され、これらテーパ穴２７、３３により、前記通孔１３Ａが構成されている。ここで、上部押圧板２５及び下部押圧板２６は、前記支持空間Ｓを利用して環状部材１６の一部を挟むように位置させるとともに、前記貫通孔３０とねじ穴３２との軸線を一致させた状態で、ねじ３５によって相互に連結される
【００２０】
前記圧送手段１５は、前記通孔１３Ａに連通する圧送路３７Ａを備えた筒状体３７を含んで構成されている。この筒状体３７の上面側には、連結穴３７Ｂが形成され、当該連結穴３７Ｂを利用して上部開口部に図示しないシリンダ等を含む昇降装置が連結される。なお、ここでは図示省略しているが、通路３７Ａの側方には、材料Ｍを外部に吐出する穴が設けられ、当該穴にノズル付きホースが連結されるようになっている。
【００２１】
前記環状部材１６は樹脂による一体成形品で構成され、図５に示されるように、板状のリング部４０と、当該リング部４０の外周から下向きに連設されるとともに、下方に向かうに従って、次第に大径に設けられて容器１２の内周を押圧可能なスカート状の外周部４１とにより構成されている。リング部４０は、その内径Ｄ１が２００ｍｍ、厚みｔが５ｍｍとされており、これにより、当該リング部４０が前記支持空間Ｓ内に位置したときに、環状部材１６が押圧部材１３に対して、横方向及び上下方向に相対移動可能となっている。なお、図２において、下部押圧板２６の上面側外縁と、リング部４０及び外周部４１の内面側コーナーとが接する状態に示されているが、実際には、リング部４０の横方向移動を許容できる隙間が存在するものである。  また、外周部４１の外径は、容器１２の内径よりも大きく設けられており、容器１２内に収まるように外周部４１を強制的に内側へ弾性変形させることで、押圧部材１３が下降したときに、外周部４１が容器１２の内周を径方向外側に押圧しつつ下降できるようになっている。      
【００２２】
前記袋吸込防止部材１８は、図２及び図６に示されるように、前記上部押圧板２５におけるテーパ穴２７の下端に連なる平面部２８に溶接等の手段を介して固定される複数の柱状体からなるスペーサ５０と、このスペーサ５０の下端にねじ５１で固定される円形部材５３とにより構成されている。スペーサ５０の各下端側には図示しないねじ穴が形成されており、円形部材５３の外周側に形成された穴５４の下方よりねじ５１を挿通してねじ止め可能となっている。
円形部材５３は、閉ループ状をなす円形枠５５と、当該円形枠５５の内周側に位置するクロス枠５６とにより構成され、これにより、平面視略扇形となる複数、本実施形態では４つの開口５７が周方向９０度間隔毎に形成されている。袋吸込防止部材１８は、押圧部材１３に取り付けられた状態で、スペーサ５０の下端部と円形部材５３が下部押圧板２６の下面すなわち押圧面２６Ａよりも下方に突出するように形成され、その突出量は、容器１２の底壁部２１側に設けられた円形凹部２３の高さに略一致する。
【００２３】
前記袋吸込防止部材１８は、図７に示されるように、前記円形部材５３の面内に、複数の円形穴５８を形成したものでもよい。ここで、円形穴５８は外周部よりも中央部に密集している構成とすることが好ましい。これは、材料Ｍが低粘度の場合において、袋１１内の材料Ｍの消費を最後まで行うことなく押圧部材１３を容器１２から取り出して洗浄する必要が生じた際に、押圧部材１３及び圧送手段１５内に吸い込まれた材料を袋１１内に落下させ易くできるためである。
なお、図７に示される袋吸込防止部材１８の固定は、側面視略コ字状のスペーサ５９を用い、当該スペーサ５９の図７中上片５９Ａが前記平面部２８に溶接される。
【００２４】
次に、材料圧送装置１０による材料Ｍの吸引、圧送手順について、図８をも参照しながら説明する。
【００２５】
先ず、材料Ｍの吸引、圧送を行う準備作業として、図２に示されるように、容器１２内に袋１１入り材料Ｍを収容する。この際、袋１１は、材料Ｍを収容した状態で開口側が封止された状態にあり、封止側が容器１２の底部側に位置するように反転して容器１２内に収容される。そして、袋１１の上部中央をカッター刃で略円形に切除して穴１１Ａを形成し、当該穴１１Ａ内に、袋吸込防止部材１８を臨ませて押圧部材１３及び圧送手段１５を袋１１上に位置させる。これにより、袋１１の内部と、押圧部材１３の通孔１３Ａ及び圧送路３７Ａが連通する。
【００２６】
図示しない昇降装置を駆動して押圧部材１３を下降させることにより（図８参照）、袋１１内の材料が加圧されて通孔１３Ａ、圧送路３７Ａ内に吸引され、当該圧送路３７Ａに接続された図示しないホース、ノズルを介して材料が吐出される。
【００２７】
ここで、押圧部材１３の押圧面２６Ａが水平面に対して、何らかの要因によって傾いた場合、押圧部材１３に環状部材１６が相対移動不能に支持されている場合には当該環状部材１６も傾くことになる。しかしながら、本実施形態では、環状部材１６のリング部４０が押圧部材１３の支持空間Ｓ内で移動可能に支持されており、また、環状部材１６の外側部４１が容器１２の内周を径方向外側に押圧する力を付与しているため、環状部材１６は、押圧部材１３の傾きの影響を受けることなく初期の水平位置を保持することとなる。
従って、環状部材１６が傾いた場合に、当該環状部材１６と容器１２の内周面との間に生じ得る微細な隙間に袋１１を巻き込んでしまうような不都合を回避でき、袋１１の巻き込みに伴う動作不良を未然に防止することができる。
【００２８】
前記押圧部材１３によって材料Ｍに押圧力を付与すると、袋１１の上部側は、通孔１３Ａに引き込み力を受けることになるが、袋吸込防止部材１８のスペーサ５０が、堰となって引き込みを規制することとなり、従って、通孔１３Ａ内の材料流動を妨げるような不都合は生じない。      
【００２９】
材料Ｍは、押圧部材１３の押圧面２６Ａが容器１２の底壁部２１の上面に略接する下降限に達するまで消費することができる。この際、袋吸込防止部材１８は、押圧部材１３の押圧面２６Ａより下方に突出していても、その突出部位は円形凹部２３内に受容されるので、無駄な材料残しを軽減することができる。
【００３０】
なお、本実施形態において、材料圧送時の押圧手段１３及び圧送手段１６の傾きをデジタル角度計を用いて測定し、１°程度の傾きを生じたときでも、袋１１の巻き込みは発生しないことが実証された。
【００３１】
本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した構成は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１０  材料圧送装置
１１  袋
１１Ａ  穴
１２  容器
１３  押圧部材
１３Ａ  通孔
１５  圧送手段
１６  環状部材
１８  袋吸込防止部材
２５  上部押圧板
２６  下部押圧板
３７Ａ  圧送路
４０  リング部
４１  外周部
５０  スペーサ
５３  円形部材
５７  開口
５８  円形穴
Ｍ  材料
Ｓ  支持空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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