(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの前面を覆う前面板と、前記液晶表示パネルと前記前面板の間に配置された導通部材と、前記前面板が露出するための開口部を有した見返し部材とを備えた液晶表示装置において、前記導通部材は、前記前面板と接触する第１の接触部と、前記見返し部材に接触する第２の接触部と、前記接続部材に接触する第３の接触部とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記前面板は、前記導通部材が前記見返し部材と接触する箇所に切り欠き部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記前面板は、前記液晶表示パネルの可視領域を可視可能とする開口窓を有し、前記開口窓及び前記接続部材が接触する箇所を除いて遮光層を有することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気防止構造を備えた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置は、特許文献１に開示されているように、液晶表示パネルを備えた液晶表示装置としては、例えば下記特許文献１がある。この特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルが保持されるホルダーと、液晶表示パネルの周縁部を抑える合成樹脂製のパネル抑えと、液晶表示パネルの前方側に配置された合成樹脂製の上ケースなどを備えており、液晶表示パネルに設けられた電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、例えば車両のエンジン回転数や燃料残量などが表示されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９―２１６７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の様な液晶表示装置においては、パネル抑えや上ケースなどに帯電した静電気の影響を受けて液晶表示パネルの表示に誤表示が生じる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持されるセルケースと、前記液晶表示パネルの背後に配置された回路基板と、前記液晶表示パネルと前記回路基板とを繋ぐ導電性の接続部材と、前記液晶表示パネルの前面を覆う前面板と、前記液晶表示パネルと前記前面板の間に配置された導通部材と、前記前面板が露出するための開口部を有した見返し部材とを備えた液晶表示装置において、前記導通部材は、前記前面板と接触する第１の接触部と、前記見返し部材に接触する第２の接触部と、前記接続部材に接触する第３の接触部とを有するものである。
【０００６】
このように構成することによって、前面板及び見返し部材に帯電した静電気の影響を受けて、液晶表示パネルが誤表示しにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【０００７】
また本発明は、前記前面板は、前記導通部材が前記見返し部材と接触する箇所に切り欠き部を有するものである。
このように構成することによって、前記導通部材と前記見返し部材とが確実に接触され、見返し部材に帯電した静電気の影響を受けて、液晶表示パネルが誤表示しにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【０００８】
また本発明は、前記前面板は、前記液晶表示パネルの可視領域を可視可能とする開口窓を有し、前記開口窓及び前記接続部材が接触する箇所を除いて遮光層を有するものである。
このように構成することによって、前記前面板に前記接触部材が接触することで生じるゴミの発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、静電気による誤表示が生じにくい静電防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の斜視図。
【図２】同液晶表示装置の前面板の背面図。
【図３】同液晶表示装置の導通部材の斜視図。
【図４】同液晶表示装置の接続部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１２】
液晶表示装置は、矩形で透過型の液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の裏面側に配置された前面パネル２と、液晶表示パネル１の背面に配置された拡散シートやプリズムシートなどの光学フィルム３と、前面パネル２と液晶表示パネル１との間に配置された導通部材４と、液晶表示パネル１、前面パネル２及び光学フィルム３が保持されるセルケース５と、このセルケース５の背後（液晶表示パネル１の背後でもある）に配置された硬質の回路基板６と、この回路基板６上に実装され液晶表示パネル１を照明する光源としての発光ダイオード７と、液晶表示パネル１と回路基板６とを繋ぐ導電性の接続部材としての端子８と、前面パネル２およびセルケース５の周縁部を覆う見返し部材９と、下ケース１０を備えている。
【００１３】
液晶表示パネル１は、詳細は図示しないが周知の如く、前側ガラス基板１Ａと後側ガラス基板１Ｂとの間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板１Ａ，１Ｂに偏光膜を貼ったものである。また、液晶表示パネル１には複数の端子８が固着してある。端子８の一端は各ガラス基板１Ａ、１Ｂから引き回された図示しない透明な電極部と電気的に接続され、他端は回路基板６に形成されている回路と電気的に接続されるようになっている。そして、端子８を通して電極部に外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、車両の作動状態（例えば車両の速度）などが表示される。
【００１４】
前面パネル（前面板）２は、例えば透過性の合成樹脂から形成された板材であり、液晶表示パネル１の可視領域を視認可能とする開口窓２Ａを有している。また、図２に示すように、開口窓２Ａと後述する接触部が当接する箇所を除く裏面側には、例えば黒色などの遮光層が印刷された印刷部２２が設けられ、液晶表示パネル１の周縁部を覆うようにセルケース５の周壁５Ｂ上に配置されている。また、前面パネル２には、接触部が見返し部材９と当接するために切り欠かれた切り欠き部２１が設けられている。
【００１５】
導通部材４は、例えばメッキ鋼板やステンレス鋼板などからなる金属製であり、前面パネル２の裏面に面する平面部４Ａと、平面部４Ａの両端に設けられセルケース５の周壁５Ｂに装着される折り曲げ部４Ｂと、前面パネル２の裏面の印刷部ではない箇所（非印刷部２３）に接触する第１の接触部４１と、見返し部材９に接触する第２の接触部４２と、液晶表示パネル１の後側ガラス基板１Ｂに固着されたアース端子８１に接触する第３の接触部４３とを有している。
【００１６】
セルケース５は例えば白色の合成樹脂からなり、光学フィルム３および液晶表示パネル１が載置される載置部５Ａと、液晶表示パネル１の外周に沿って設けられた周壁５Ｂなどを有している。周壁５Ｂには、後述する折り曲げ部が係止される係止部が一体形成されている。詳細は省くが、このセルケース５はフックなどによって下ケース１０に固定される。
【００１７】
回路基板６には、前述した様に液晶表示パネル１を照明する発光ダイオード７の他に、図示しないが電源回路や液晶を駆動させる駆動回路などの制御手段が実装されている。また、端子８のリード部８Ｂに対応した箇所にコネクタ６１が設けられており、リード部８Ｂの下端側がコネクタ６１に挿入されて接続される。
【００１８】
発光ダイオード７が点灯すると、発光ダイオード７からの光は光学フィルム３を透過して液晶表示部を透過照明するようになっている。
【００１９】
端子８は、例えばリン青銅やステンレスなどからなる金属製であり、断面が略コ字状の挟持部８Ａとリード部８Ｂとを有している。挟持部８Ａに液晶表示素子１の後側ガラス基板１Ｂの端縁が挟み込まれ、前述した様に電極部と電気的に接続され、リード部８Ｂの下端は回路基板６に形成されているコネクタ６１に挿入接続される。本実施形態に於ける端子８は８本であり、形状は全て同一であるが、その内の１本はアース端子８１（アース部）である。
【００２０】
見返し部材９は、剛性のある例えば黒色の合成樹脂からなり、前面パネル２あるいは液晶表示パネル１の可視領域を定める開口部９Ａを有している。詳細は省くが、この見返し部材９はフックなどによってセルケース５に固定される。
【００２１】
下ケース１０は、例えば白色の合成樹脂からなり、液晶表示装置を裏側から覆い、回路基板６が配置される。
【００２２】
本実施形態に於ける液晶表示装置の組み付け方法を説明する。先ず、セルケース５の背面側に発光ダイオード７や制御手段などが実装された回路基板６をビスやフックなど（図示せず）によって組み付ける。その後、光学フィルム３と、予め端子８が固着された液晶表示パネル１を順次セルケース５の載置部５Ａ上に載置する。この際、前述した様に、端子８のリード部８Ｂの下端は回路基板６に設けられたコネクタ６１に挿入されて接続される。
【００２３】
次に、導通部材４を端子８が固着された液晶表示パネル１の縁部に沿うように載置してセルケース５に組み付けし（装着する）した後、周壁５Ｂに突設した係止部５Ｃに導通部材４の折り曲げ部４Ｂに設けられた突出部４Ｃを係止させる。導通部材４をセルケース５に組み付けることによって、導通部材４の第３の接続部４３がアース端子８１の挟持部８Ａに接触するようになる。
【００２４】
次に、前面パネル２をセルケース５の周壁５Ｂ上に配置する。これによって、本実施形態においては前面パネル２の裏面と導通部材４の第１の接触部４１とが接触するようになる。その後、見返し部材９をセルケース５に組み付ける（装着する）。これによって、見返し部材９の裏面と第２の接触部４２とが接触するようになる。見返し部材９をセルケース５に装着することによって、前面パネル２が浮き上がろうとすることがあっても、前面パネル２の周縁部が押さえられて浮き上がりを防ぐことができ、前面パネル２の裏面と第１の接触部４１とが確実に接触される。
【００２５】
この様に、液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が保持されるセルケース５と、液晶表示パネル１の背後に配置された回路基板６と、液晶表示パネル１と回路基板６とを繋ぐ導電性の接続部材８と、液晶表示パネル１の前面を覆う前面パネル２（前面板）と、液晶表示パネル１と前面パネル２の間に配置された導通部材４と、前面パネル２が露出するための開口部９Ａを有した見返し部材９とを備えた液晶表示装置において、導通部材４は、前面パネル２と接触する第１の接触部４１と、見返し部材９に接触する第２の接触部４２と、接続部材８に接触する第３の接触部４３とを有することにより、前面パネル２や見返し部材９などに帯電しようとする静電気をアース端子８１を通して回路基板６へ逃がしてやることが可能となり、液晶表示パネル１に静電気による誤表示が生じにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を得ることができる。
【００２６】
また、前面パネル２は、導通部材４が見返し部材９と接触する箇所に切り欠き部２１を有することによって、導通部材４と見返し部材９とが確実に接触され、見返し部材９に帯電した静電気の影響を受けて、液晶表示パネル１が誤表示しにくい静電気防止構造を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【００２７】
また、前面パネル２は、接続部材８が接触する箇所を除いて印刷部２２を有することによって、前面パネル２に接続部材８が接触することで生じるゴミの発生を防ぐことができ、高品質な液晶表示装置を提供することができる。また、前面パネル２と導通部材４との確実な接触による静電気の通電が期待できる。
【００２８】
なお、本実施形態では、第１の接続部４１、第２の接続部４２、第３の接続部４３を図３に示すような配置にしたが、静電気防止の効果があれば、その数量や配置箇所は任意に変更可能である。
【００２９】
また、本実施形態においては、接続部材として金属製のアース端子（アース部）８１を用いたが、例えばＦＰＣであっても良い。その際には、実施形態で説明した導通部材４あるいは前面パネル２をＦＰＣに形成されたアース端子８１に接触させるように構成すれば良い。或いはアース端子８１のみ金属製とし、他の端子は任意の構造や材質としても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１  液晶表示パネル
２  前面パネル（前面板）
２Ａ  開口窓
３  光学フィルム
４  導通部材
４Ａ  平面部
４Ｂ  折り曲げ部
４Ｃ  突出部
５  セルケース
５Ａ  載置部
５Ｂ  周壁
５Ｃ  係止部
６  回路基板
７  発光ダイオード（光源）
８  端子（接続部材）
８Ａ  挟持部
８Ｂ  リード部
９  見返し部材
９Ａ  開口部
１０  下ケース
２１  切り欠き部
２２  印刷部（遮光部）
２３  非印刷部
４１  第１の接続部
４２  第２の接続部
４３  第３の接続部
６１  コネクタ
８１  アース端子（アース部）
【図１】
0005621647.tif 000002
【図２】
0005621647.tif 000003
【図３】
0005621647.tif 000004
【図４】
0005621647.tif 000005