(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行する一対の端部の一方に所望の間隔を空けて複数直列に成形される舌片部と、前記一対の端部の他方に複数の前記舌片部に符合して複数直列に設けられる切込部と、を備える合成樹脂製の柔軟性平板からなるシートパイプ用シートを導入し、前記舌片部を前記切込部に挿入することで筒状のシートパイプを成形するシートパイプ成形装置であって、
台座にその長軸方向に沿って直列に設置されるシート巻回部と、導入部と、第１のガイド部と、第２のガイド部と、を備え、
前記シート巻回部は、前記シートパイプ用シートの前記舌片部と前記切込部がそれぞれ側部に形成されるように前記シートパイプ用シートを巻いて保持するとともに、前記導入部へ前記シートパイプ用シートを供給し、
前記導入部は、供給された前記シートパイプ用シートを通過可能に前記台座に立設される導入部枠体を備え、この導入部枠体には前記シートパイプ用シートの長軸方向に沿って導入する入口開口端と、この導入された前記シートパイプ用シートを送り出す前記入口開口端よりも小径の出口開口端と、を有する筒形状の導入孔が穿通され、
前記第１のガイド部は、前記出口開口端と接近して配置され、前記出口開口端から湾曲され送り出された前記シートパイプ用シートを通過可能に前記台座に立設される第１の支持枠体と、この第１の支持枠体に支持され前記シートパイプ用シートの外周面を複数方向から圧接し前記筒状のシートパイプに成形して送り出す複数個の回転ローラーと、を備え、
前記第２のガイド部は、前記複数個の回転ローラーから送り出された前記筒状のシートパイプを通過可能に前記台座に立設される第２の支持枠体と、この第２の支持枠体に支持され、前記筒状のシートパイプの周面に圧接する一対のガイドローラーを備え、
前記導入部の導入孔は、湾曲された前記シートパイプ用シートの前記舌片部を備える前記一方の端部を係止する第１の係止溝と、前記切込部を備える前記他方の端部を係止する第２の係止溝と、がそれぞれ前記導入孔の上方において前記台座の長軸を挟んで対向して設けられ、
前記第１の係止溝は、これと対向する位置における前記第２の係止溝よりも上方に位置することを特徴とするシートパイプ成形装置。
【請求項２】
前記複数個の回転ローラーは、前記台座に平行な底辺を有する三角形の各辺を構成するように配置される下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーと、から構成され、
これらの下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーと、は、それぞれ前記台座の長軸に対して直交する下部回動軸と、舌片部用回動軸と、切込部用回動軸と、を支軸とし、
前記下部ローラーは、前記シートパイプ用シートの下部を圧接可能に、前記底辺を構成するように配置され、
前記舌片部用ローラーは、前記舌片部を備える前記一方の端部を圧接可能に、前記舌片部用回動軸が前記下部回動軸に対し傾斜角度αをなして配置され、
前記切込部用ローラーは、前記切込部を備える前記他方の端部を圧接可能に、前記切込部用回動軸が前記下部回動軸に対し傾斜角度βをなして配置され、
前記傾斜角度αは、前記傾斜角度βよりも小さいことを特徴とする請求項１記載のシートパイプ成形装置。
【請求項３】
前記下部ローラーと、前記舌片部用ローラーと、前記切込部用ローラーは、それぞれ胴部に曲面状の下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部、が形成され、
これら下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部は、前記台座の長軸方向から視た場合に、環状を形成してそれぞれ配置されることを特徴とする請求項２記載のシートパイプ成形装置。
【請求項４】
前記切込部用ローラーは、前記舌片部用ローラーよりも前記導入部に近い側に設置されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のシートパイプ成形装置。
【請求項５】
前記一対のガイドローラーは、それぞれ前記台座の長軸に対し直交した第１及び第２の回動軸を備えるとともに、その胴部に曲面状の第１及び第２の凹部が形成され、
これら第１及び第２の凹部は、前記台座の長軸方向から視た場合に前記筒状のシートパイプの直径よりも小径となるような環状を形成してそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシートパイプ成形装置。
【請求項６】
前記導入部は、前記第１の係止溝と前記第２の係止溝の間に、前記導入孔の前記上方から前記底部に向かって突出する突出体が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシートパイプ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性平板が筒状に成形され、地層内に埋設されて地下水を誘導又は排水するシートパイプに用いられるシートパイプ用シートの成形装置に係り、特に、シートの繋ぎ目部分に可撓性を有する舌片部及び切込部を備え、撓んだ舌片部が撓んだ切込部に挿入可能に構成されるシートパイプ用シート及びその成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、農地における暗渠排水工法では、地盤の浅層を開削し、塩化ビニル有孔管や陶管といった既に成形されたパイプを埋設する開削暗渠工法が広く行われており、地下水の排除に効果を挙げて来ている。
しかし、成形されたパイプを埋設するには輸送コストも含む総コストが嵩むうえ、暗渠完成までの施工スピードが遅いといった課題があった。そのため、成形されたパイプではなく、柔軟性を有するプラスチックシートを現地でパイプ状に成形しながら、順次これを地盤に埋設する技術が開発され実施されるようになった。なお、プラスチックシートをパイプ状に成形するには、シートを湾曲させた場合の対向する端部同士を接着又は圧着して連結することにより行われていた。
しかし、このような接着又は圧着では、やはり施工コストや時間がかかり、前述した課題を十分に解決することができなかった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、シートの端部同士を「はぜかけ方式」等で連結してパイプを成形する成形装置に関する技術が開発され、それに関して既に発明が開示されている。
【０００３】
本願出願人によって出願された特許文献１には「シートパイプ用シート及びその成形装置」という名称で、「はぜかけ方式」によるパイプの成形装置に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示されたシートパイプ成形装置に関する発明は、台座に支持具を介して長軸方向に沿って直列に設置されるシート巻回部と、導入部と、第１のガイド部と、第２のガイド部とを備え、シート巻回部は、導入部へ舌片部と切込部がそれぞれ側部に形成されたシートパイプ用シートを供給し、導入部は、シートパイプ用シートをその長軸方向に沿って導入する入口開口端と、この導入されたシートパイプ用シートを送り出す出口開口端と、入口開口端から出口開口端に向けて上部に隙間を有して縮径しながら対向する一対の翼部であって、舌片部側の翼部の曲率が切込部側の翼部の曲率よりも大である一対のラッパ管状に形成された翼部を備え、第１のガイド部は、出口開口端から湾曲され送り出されたシートパイプ用シートを筒状のシートパイプに成形する通過孔部と、シートパイプ用シートを上方から圧接するガイドローラーを備え、第２のガイド部は、通過孔部の径よりも小さい径を有して筒状のシートパイプを通過させる環状孔を備えることを特徴とする。
このような特徴を備えたシートパイプ成形装置においては、第１のガイド部の通過孔部を通過している間に、舌片部側及び切込部側の側部が互いに重複して繋ぎ目部分が形成され、シートが筒状に変形され始める。これと同時に舌片部が下方へ突出した形状に湾曲されて切込部に挿入される。次いで、第２のガイド部によって、舌片部は切込部へさらに深く押し込まれ、繋ぎ目部分が完全に連結された筒状のシートパイプが完成する。以上のように、このシートパイプ成形装置によれば、手作業の負担がわずかである上に迅速にシートパイプを成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２３２９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、シートパイプの成形開始の際、シートパイプ用シートを第３のガイド部から引き出すため、まず数十ｃｍ程度の長さを手で引っ張らなければならない。このとき、抵抗が大きいため非常に強い力が必要である。そのため、スムーズなシートパイプの成形開始が困難であった。さらに、この際の成形の精度が以降の成形の精度に関わってくることが経験上判明したため、上記の困難性によってシートパイプの繋ぎ目部分が均一に形成されない場合には、シートパイプの成形精度が低下する可能性があることが分かった。
また、シートパイプ成形装置を地盤内に設置するための準備作業として、地盤の浅層を重機で掘削する。しかし、このシートパイプ成形装置の全長は約０．７（ｍ）であり、引き出し作業用スペースを含め約１．４（ｍ）程度の掘削長さが必要である。そのため、掘削に時間が掛かるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、成形開始時におけるシートパイプ用シートの引き出し困難性を解消することでシートパイプの成形精度を向上可能であり、かつ地盤の掘削量を軽減することのできるシートパイプ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、平行する一対の端部の一方に所望の間隔を空けて複数直列に成形される舌片部と、一対の端部の他方に複数の舌片部に符合して複数直列に設けられる切込部と、を備える合成樹脂製の柔軟性平板からなるシートパイプ用シートを導入し、舌片部を切込部に挿入することで筒状のシートパイプを成形するシートパイプ成形装置であって、台座にその長軸方向に沿って直列に設置されるシート巻回部と、導入部と、第１のガイド部と、第２のガイド部と、を備え、シート巻回部は、シートパイプ用シートの舌片部と切込部がそれぞれ側部に形成されるようにシートパイプ用シートを巻いて保持するとともに、導入部へシートパイプ用シートを供給し、導入部は、供給されたシートパイプ用シートを通過可能に台座に立設される導入部枠体を備え、この導入部枠体にはシートパイプ用シートの長軸方向に沿って導入する入口開口端と、この導入されたシートパイプ用シートを送り出す入口開口端よりも小径の出口開口端と、を有する筒形状の導入孔が穿通され、第１のガイド部は、出口開口端と接近して配置され、出口開口端から湾曲され送り出されたシートパイプ用シートを通過可能に台座に立設される第１の支持枠体と、この第１の支持枠体に支持されシートパイプ用シートの外周面を複数方向から圧接し筒状のシートパイプに成形して送り出す複数個の回転ローラーと、を備え、第２のガイド部は、複数個の回転ローラーから送り出された筒状のシートパイプを通過可能に台座に立設される第２の支持枠体と、この第２の支持枠体に支持され、筒状のシートパイプの周面に圧接する一対のガイドローラーを備え、導入部の導入孔は、湾曲されたシートパイプ用シートの舌片部を備える一方の端部を係止する第１の係止溝と、切込部を備える他方の端部を係止する第２の係止溝と、がそれぞれ導入孔の上方において台座の長軸を挟んで対向して設けられ、第１の係止溝は、これと対向する位置における第２の係止溝よりも上方に位置することを特徴とする。
【０００８】
このような構成のシートパイプ成形装置においては、平坦なシートパイプ用シートの両端部の中間部が導入孔の底部に位置するようにシート巻回部から導入孔へ供給される。供給されたシートパイプ用シートは、筒形状の導入孔を通過することでその両端部が湾曲される。
より詳細には、導入孔に舌片部を備える一方の端部を係止する第１の係止溝と、切込部を備える他方の端部を係止する第２の係止溝と、が導入孔の上方において台座の長軸を挟んで対向して設けられるため、両端部はいずれも上方へ湾曲される。また、第１の係止溝は第２の係止溝よりも上方に位置することから、舌片部が切込部の常に上方から挿入可能となるように両端部が湾曲されることとなる。加えて、出口開口端が入口開口端よりも小径であるため、両端部が湾曲されたシートパイプ用シートは、やや縮径して舌片部が切込部へ近づきつつ出口開口端から進行方向（導入部から第２のガイド部へ至る方向）に沿って送り出され、続く第１のガイド部における舌片部の切込部への挿入がさらに容易となるような湾曲形状に形成される。
【０００９】
次に、出口開口端から送り出されたシートパイプ用シートは、第１のガイド部が出口開口端と接近して配置されることにより、出口開口端から送り出された際の両端部の湾曲形状が維持された状態で、複数個の回転ローラーに取り囲まれて形成された空間に挿入される。さらに、シートパイプ用シートは、これら複数個の回転ローラーによって外周面を複数方向から圧接されるため、舌片部が切込部に順次挿入されて繋ぎ目が形成され、筒状のシートパイプが成形される。なお、繋ぎ目は筒状の最上部付近に形成される。また、この時点では、切込部に対し舌片部の全体が完全に挿入されなくても良い。そして、筒状のシートパイプが成形されると同時に、シートパイプ用シートの外周面は複数個の回転ローラーによって送り出されることから、外周面と複数個の回転ローラーとの摩擦力が軽減される。
続いて、第２のガイド部における一対のガイドローラーが、筒状のシートパイプの周面に圧接することから、形成された繋ぎ目にもシートパイプを縮径する方向に力が作用して舌片部が切込部により深く挿入される。すなわち、繋ぎ目が完全に連結された完成品となる筒状のシートパイプが成形される。これと同時に、筒状のシートパイプは、その周面に圧接する一対のガイドローラーによって送り出されることから、その周面と一対のガイドローラーとの摩擦力が軽減される。そして、第２のガイド部から送り出された完成品のシートパイプは、順次地盤に埋設される。
なお、具体的なシートパイプ成形装置の全長は、約０．５（ｍ）であり、必要な掘削長さは、引き出し作業用スペースを含め約１．０（ｍ）程度である。また、「ガイドローラーが筒状のシートパイプの周面に圧接する」とは必ずしも全周面を意味するものではない。繋ぎ目を含む周面で圧接される場合が最も作用する力が大きいと考えられるが、繋ぎ目にシートパイプを縮径する方向に力が加わるのであればよく、繋ぎ目を含む場合に限定するものではない。
【００１０】
次に、請求項２記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、請求項１記載のシートパイプ成形装置において、複数個の回転ローラーは、台座に平行な底辺を有する三角形の各辺を構成するように配置される下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーと、から構成され、これらの下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーと、は、それぞれ台座の長軸に対して直交する下部回動軸と、舌片部用回動軸と、切込部用回動軸と、を支軸とし、下部ローラーは、シートパイプ用シートの下部を圧接可能に、底辺を構成するように配置され、舌片部用ローラーは、舌片部を備える一方の端部を圧接可能に、舌片部用回動軸が下部回動軸に対し傾斜角度αをなして配置され、切込部用ローラーは、切込部を備える他方の端部を圧接可能に、切込部用回動軸が下部回動軸に対し傾斜角度βをなして配置され、傾斜角度αは、傾斜角度βよりも小さいことを特徴とする。
このような構成のシートパイプ成形装置においては、請求項１記載の発明の作用に加え、出口開口端から送り出された両端部が湾曲されたシートパイプ用シートは、下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーによって囲まれて形成される断面が略三角形状の空間を、これらのローラーに圧接されながら進行する。その際、舌片部用回動軸及び切込部用回動軸が下部回動軸に対しそれぞれ傾斜角度α及び傾斜角度βをなして配置され、傾斜角度αは傾斜角度βよりも小さいことから、舌片部を備える一方の端部の方が切込部を備える他方の端部よりもより強く下方へ湾曲される。
なお、具体的な傾斜角度α及び傾斜角度βの大きさは、例えば、それぞれ３０度及び６０度である。また、これらの大きさは上記以外であっても良いが、傾斜角度βから傾斜角度αを差し引いた大きさは２０度〜４０度であることが望ましい。
【００１１】
さらに、請求項３記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、請求項２記載のシートパイプ成形装置において、下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーは、それぞれ胴部に曲面状の下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部、が形成され、これら下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部は、台座の長軸方向から視た場合に、環状を形成してそれぞれ配置されることを特徴とする。
このような構成のシートパイプ成形装置において、下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部が環状に形成される限り、それぞれの曲面形状は独立して調整可能である。したがって、これらが形成する環状とは円形状や楕円形状となる。このうち、環状が楕円形状となる場合には、その短径は繋ぎ目部分を通る上下方向、又はこの上下方向に対して垂直な左右方向のいずれとなっても良い。
上記構成のシートパイプ成形装置においては、請求項２記載の発明の作用に加え、下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーが同時に回動するため、両端部を湾曲されたシートパイプ用シートが進行方向へ送り出され、繋ぎ目が順次形成される。加えて、下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部が環状に形成されることから、繋ぎ目が順次形成されたシートパイプ用シートは、環状に形成された上記各凹部に摺動しつつ進行方向へ送り出され、筒状のシートパイプが成形される。このとき、曲面状の下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部と、筒状のシートパイプの外周面との摩擦力が軽減され、このシートパイプの成形及び送り出しがスムーズに行われる。
【００１２】
そして、請求項４記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、請求項２又は請求項３記載のシートパイプ成形装置において、切込部用ローラーは、舌片部用ローラーよりも導入部に近い側に設置されることを特徴とする。
このような構成のシートパイプ成形装置においては、請求項２又は請求項３記載の発明の作用に加え、切込部を備える他方の端部が下方へ湾曲された後、舌片部を備える一方の端部が下方へ湾曲される。したがって、舌片部を挿入する以前に切込部が舌片部の下方に位置することとなるため、常に舌片部が切込部の上方から挿入されることとなる。
【００１３】
続いて、請求項５記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシートパイプ成形装置において、一対のガイドローラーは、それぞれ台座の長軸に対し直交した第１及び第２の回動軸を備えるとともに、その胴部に曲面状の第１及び第２の凹部が形成され、これら第１及び第２の凹部は、台座の長軸方向から視た場合に筒状のシートパイプの直径よりも小径となるような環状を形成してそれぞれ配置されることを特徴とする。
このような構成のシートパイプ成形装置において、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の作用に加え、一対のガイドローラーの胴部に形成された第１及び第２の凹部が、筒状のシートパイプの周面を圧接する。また、第１及び第２の凹部がこのシートパイプの直径よりも小径となるような環状に形成されることから、筒状のシートパイプはこの環状に形成された空間を通過する際に縮径され、第１のガイド部によって形成された繋ぎ目の舌片部の全体が切込部に対し完全に挿入される。なお、第１及び第２の凹部によって形成される環状の空間の直径は、具体的には、例えば筒状のシートパイプの直径よりも５％程度小さいものである。
また、一対のガイドローラーは同時に回動するため、第１及び第２の凹部と、筒状のシートパイプの周面との摩擦力が軽減され、完成品の筒状のシートパイプの成形及び送り出しがスムーズに行われる。
【００１４】
また、請求項６記載の発明に係るシートパイプ成形装置は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシートパイプ成形装置において、導入部は、第１の係止溝と第２の係止溝の間に、導入孔の上方から底部に向かって突出する突出体が設けられることを特徴とする。
このような構成のシートパイプ成形装置においては、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発明の作用に加え、突出体によって、導入孔によって湾曲されたシートパイプ用シートの両端部同士が重なり合うことが防止される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１記載のシートパイプ成形装置によれば、シート巻回部から供給されたシートパイプ用シートが、導入部と、第１のガイド部と、第２のガイド部を通過することで筒状のシートパイプを自動的に成形可能である。このうち、導入部ではシートパイプ用シートの両端部が舌片部の切込部に対する上方からの挿入が容易となるような湾曲形状に形成され、第１のガイド部では舌片部が切込部に挿入され、さらに第２のガイド部では舌片部がより深く切込部に挿入される。このように、導入部から第２のガイド部においては、次第にシートパイプ用シートの形状を変化させる力が加えられるので、シートパイプ用シートを歪ませることなく筒状のシートパイプを形成できる。
特に、第１のガイド部が導入部の出口開口端と接近して配置されることで出口開口端から送り出された際の両端部の湾曲形状を維持可能なため、第１のガイド部の複数個の回転ローラーによって舌片部を確実に切込部に対し上方から挿入することができる。
【００１６】
また、第１のガイド部及び第２のガイド部には、それぞれ複数個の回転ローラー及び一対のガイドローラーが備えられ、シートパイプ用シート又は筒状のシートパイプとの摩擦が軽減されることから、スムーズなシートパイプの成形開始と送り出しを実現できる。したがって、成形開始時のシートパイプの引き出しが容易となるとともに、成形精度が良好なシートパイプを安定的に成形することが可能である。
さらに、本請求項記載のシートパイプ成形装置の全長は約０．５（ｍ）とすることができ、その場合必要な掘削長さは約１．０（ｍ）程度であるため、従来技術に係るシートパイプ成形装置の全長０．７（ｍ）と掘削長さ１．４（ｍ）に比較してそれぞれの長さがいずれも約７０（％）の短縮となる。したがって、地盤の掘削量を軽減できることから、掘削作業の効率化とこれに伴うコスト削減が可能である。
【００１７】
本発明の請求項２記載のシートパイプ成形装置によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、シートパイプ用シートは、下部ローラーと、舌片部用ローラーと、切込部用ローラーによって、湾曲された両端部と底面が圧接されることから、容易にこれを筒状とすることができる。また、傾斜角度α及び傾斜角度βの大きさを舌片部が切込部へ押し付けられるように適宜調整することが可能であり、舌片部の切込部への挿入を促進できる。
【００１８】
本発明の請求項３記載のシートパイプ成形装置によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、下部凹部、舌片部用凹部、切込部用凹部の曲面形状は独立して調整可能であることから、例えば舌片部用凹部の曲面を切込部用凹部の曲面よりも強く湾曲させることで、舌片部を切込部へ挿入することがさらに容易となる。
また、筒状のシートパイプの成形及び送り出しがスムーズに行われることから、成形開始時におけるシートパイプの引き出し時の抵抗を軽減することが可能であり、シートパイプの埋設に掛かる時間を短縮できる。
【００１９】
本発明の請求項４記載のシートパイプ成形装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、常に舌片部が切込部の上方から挿入されることとなるため、舌片部がシートパイプ用シートの切込部以外の部分に衝突したり、切込部の下方から挿入されたりすることを防止できる。したがって、不完全な繋ぎ目が形成されることがないため、シートパイプの送り出しがスムーズになるとともに、埋設後において安定的に排水機能を発揮可能である。
【００２０】
本発明の請求項５記載のシートパイプ成形装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、完成品の筒状のシートパイプの成形及び送り出しがスムーズに行われるため、完成品のシートパイプを埋設する際の直進性を発揮可能である。
【００２１】
本発明の請求項６記載のシートパイプ成形装置によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、突出体によってシートパイプ用シートの両端部同士が重なり合うことが防止されることから、万一両端部が第１の係止溝及び第２の係止溝から外れた場合であっても、舌片部が切込部へ挿入可能に両端部の湾曲形状を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例に係るシートパイプ成形装置の斜視外観図である。
【図２】実施例に係るシートパイプ成形装置の側面外観図である。
【図３】（ａ）は実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する導入部を上流側から見た場合の正面図であり、（ｂ）は導入部を下流側から見た場合の斜視外観図である。
【図４】（ａ）は実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第１のガイド部を上流側から見た場合の外観図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ線矢視図である。
【図５】実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第２のガイド部を下流側から見た場合の外観図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第１のガイド部及び第２のガイド部の作用を説明するための説明図である。
【図７】（ａ）は従来技術に係るシートパイプ成形装置の使用状態図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ実施例及びその変形例に係るシートパイプ成形装置の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２３】
本発明の実施の形態に係る実施例のシートパイプ成形装置について、図１乃至図７を用いて詳細に説明する。図１は、実施例に係るシートパイプ成形装置の斜視外観図である。
図１に示すように、本実施例に係るシートパイプ成形装置１は、略長方形状を成す板材である台座２にその長軸２ａ方向に沿って直列に設置されるシート巻回部３と、導入部４と、第１のガイド部１０と、第２のガイド部２１と、を備える。シート巻回部３は、円弧状を成す一対の保持枠３ａ，３ａによって台座２に固定され、導入部４は、導入部枠体５を介して台座２に固定される。そして、第１のガイド部１０は、支持枠体１１を介して台座２に固定される。また、第２のガイド部２１は、支持枠体２２とこれを支持する嵩上げ部材２３〜２５（図５参照）を介して台座２に固定される。なお、台座２のサイズは、約４５０（ｍｍ）×１５０（ｍｍ）であり、シート巻回部３から第２のガイド部２１へ向かう方向がシートパイプ用シート５０の進行方向Ａである。
また、シートパイプ用シート５０は、１（ｍｍ）厚さを有するポリエチレン製の柔軟性平板５１に複数の小孔５２が穿設され、互いにおよそ１５０（ｍｍ）間隔を空けて平行する端部５３ａ，５３ｂが備えられる。一方の端部５３ａには、およそ１０（ｍｍ）の間隔を空けて複数直列に成形される舌片部５４が形成される。また、他方の端部５３ｂには、複数の舌片部５４に符合して複数直列に設けられる切込部５５が穿設される。そして、舌片部５４が切込部５５へ挿入されることにより、繋ぎ目５６が形成され、筒状のシートパイプ５８が成形される。
【００２４】
次に、本実施例に係るシートパイプ成形装置１について、図２を用いてさらに詳細に説明する。図２は、実施例に係るシートパイプ成形装置の側面外観図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２に示すように、シート巻回部３は、一対の保持枠３ａ，３ａが固定ネジ３ｃ，３ｃによって端部をそれぞれ台座２に固定され、保持枠３ａ，３ａの最上部間に亘って取り付けられる保持軸３ｂによってシートパイプ用シート５０の巻体を回転可能に保持する。一方、保持軸３ｂを挟んだ反対側における保持枠３ａの端部は、同様に固定ネジ３ｃによって台座２に固定されている（図示せず）。すなわち、シートパイプ用シート５０の端部５３ａ，５３ｂがそれぞれ導入部４の側部に配置されて供給される構造となっている。
導入部４に供給されたシートパイプ用シート５０は、続く第１のガイド部１０を通過することによって、筒状のシートパイプ５７へと成形される。さらに、この筒状のシートパイプ５７は、第２のガイド部２１を通過することによって、完製品である筒状のシートパイプ５８へと成形される。シートパイプ５７とシートパイプ５８の相違は繋ぎ目５６の形成状態のみであって、シートパイプ５８の方がシートパイプ５７に比して舌片部５４が切込部５５へより深く完全に挿入されている。なお、シートパイプ５８の成形開始時には、シートパイプ５８の先端部を進行方向Ａに向かって引っ張る力（図中矢印Ｘ）を加えることで、シートパイプ５８が進行方向Ａへ誘導される。
【００２５】
続いて、シートパイプ成形装置１を構成する導入部４について、図３を用いて詳細に説明する。図３（ａ）は実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する導入部を上流側から見た場合の正面図であり、図３（ｂ）は導入部を下流側から見た場合の斜視外観図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３（ａ）及び３（ｂ）に示すように、導入部４は、シート巻回部３から供給されたシートパイプ用シート５０（図１参照）を通過可能に台座２に立設される導入部枠体５を備える。導入部枠体５には、断面が略楕円形状をなす筒形状の導入孔６が穿通される。導入孔６の上流側にはシートパイプ用シート５０の長軸方向に沿ってこれを導入する入口開口端６ａが開口し、下流側には導入されたシートパイプ用シート５０を送り出す出口開口端６ｂが開口する。入口開口端６ａ及び出口開口端６ｂはいずれも略楕円形状をなし、出口開口端６ｂの長径及び短径は、入口開口端６ａの長径及び短径よりもそれぞれ小径となっている。
【００２６】
さらに、導入孔６の上方６ｃには、舌片部側係止溝７ａと、切込部側係止溝７ｂと、が、台座２の長軸２ａ（図１参照）を挟んで対向して設けられる。舌片部側係止溝７ａは、舌片部５４を備える端部５３ａを係止し、切込部側係止溝７ｂは、切込部５５を備える端部５３ｂを係止する。そのため、入口開口端６ａに導入されたシートパイプ用シート５０は、端部５３ａ，５３ｂが上方６ｃに向かってそれぞれ湾曲される構造となっている。なお、舌片部側係止溝７ａは、これと対向する位置における切込部側係止溝７ｂよりも上方に位置する。また、舌片部側係止溝７ａ及び切込部側係止溝７ｂは、それぞれ入口開口端６ａから出口開口端６ｂとなるに従い、互いに接近するよう長軸２ａに対し傾斜して設けられている。
また、舌片部側係止溝７ａと切込部側係止溝７ｂの間に、導入孔６の上方６ｃから底部６ｄに向かって突出する突出体８，９が、導入部枠体５の天井部５ａを貫通して設けられる。この突出体８，９は、下端８ｂ，９ｂの突出位置を上下方向に沿って調整可能に、上端８ａ，９ａが繰り出し式のネジ構造となっている。
【００２７】
さらに、シートパイプ成形装置１を構成する第１のガイド部１０について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第１のガイド部を上流側から見た場合の外観図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ線矢視図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、第１のガイド部１０は、出口開口端６ｂ（図３参照）と接近して配置され、支持枠体１１と、下部ローラー１４と、舌片部用ローラー１５と、切込部用ローラー１６と、を備える。これらのローラー１４〜１６は、台座２に平行な底辺を有する三角形の各辺を構成するように配置され、進行方向Ａに向かってシートパイプ用シート５０を送り出すように回動する。
支持枠体１１は、略五角形の外形状をなしその底辺が台座２に立設される環状枠１２と、環状枠１２の斜辺に接合される対向枠１３ａ，１３ｂと、を備える。なお、対向枠１３ａ，１３ｂは、環状枠１２よりも導入部４の出口開口端６ｂに近い側（上流側）に設置される。
【００２８】
また、環状枠１２には、出口開口端６ｂから端部５３ａ，５３ｂが湾曲され送り出されたシートパイプ用シート５０を通過可能な貫通孔１７が設けられる。貫通孔１７の内周面には、下部回動軸１８と、舌片部回動軸１９が設けられ、それぞれ下部ローラー１４と、舌片部用ローラー１５を回動可能に支持する。また、対向枠１３ａと対向枠１３ｂの間には、切込部回動軸２０が設けられ、切込部用ローラー１６を回動可能に支持する。
さらに、下部回動軸１８、舌片部回動軸１９及び切込部回動軸２０は、いずれも台座２の長軸２ａ（図１参照）に対して直交して設けられる。このうち、下部回動軸１８は、台座２の平面に対し平行に配置される。そして、舌片部回動軸１９及び切込部回動軸２０は、それぞれ下部回動軸１８に対し傾斜角度α及び傾斜角度βをなして配置される。そのため、下部ローラー１４は、シートパイプ用シート５０の小孔５２（図１参照）が穿設された下部を圧接可能であり、舌片部用ローラー１５及び切込部用ローラー１６は、それぞれ端部５３ａ及び端部５３ｂ（図１参照）を圧接可能な構造となっている。なお、傾斜角度α及び傾斜角度βはそれぞれ３０度及び６０度であって、傾斜角度αは傾斜角度βよりも小さく設計されている。
【００２９】
そして、下部ローラー１４と、舌片部用ローラー１５と、切込部用ローラー１６は、それぞれ胴部に曲面状の下部凹部１４ａ、舌片部用凹部１５ａ、切込部用凹部１６ａ、が形成される。これらの凹部１４ａ〜１６ａは、台座２の長軸２ａ方向から視た場合に、略円形状の空間１７ａを形成してそれぞれ配置される。この略円形状の空間１７ａをシートパイプ用シート５０が通過する際に、その外周面が下部ローラー１４と、舌片部用ローラー１５と、切込部用ローラー１６によって３方向から圧接されることでシートパイプ用シート５０は筒状のシートパイプ５７（図２参照）に成形され、送り出される構成となっている。
また、図４（ｂ）に示された進行方向Ａから分かるように、切込部用ローラー１６は、下部ローラー１４と舌片部用ローラー１５よりも上流側に設置される。なお、図４（ｂ）では、これらのローラー１４〜１６以外の構成要素について図示を省略している。
【００３０】
続いて、シートパイプ成形装置１を構成する第２のガイド部２１について、図５を用いて詳細に説明する。図５は、実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第２のガイド部を下流側から見た場合の外観図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図５に示すように、第２のガイド部２１は、台座２に立設される支持枠体２２と、一対のガイドローラー２６，２７を備える。支持枠体２２は、台座２の平面上に固設される嵩上げ部材２３と、嵩上げ部材２３の上面に間隔を空けて固設される嵩上げ部材２４，２５によって支持される。また、支持枠体２２と嵩上げ部材２３〜２５によって取り囲まれ、ローラー１４〜１６から送り出された筒状のシートパイプ５７を通過可能な貫通孔２８が形成される。貫通孔２８のうち支持枠体２２が囲む上半分には、ガイドローラー２６を回動可能に支持する回動軸２９が設けられる。また、貫通孔２８のうち嵩上げ部材２３〜２５が囲む下半分には、ガイドローラー２７を回動可能に支持する回動軸３０が設けられる。回動軸２９，３０は、それぞれ台座２の長軸２ａ（図１参照）に対し直交するとともに、台座２の平面に対して平行に設置される。なお、貫通孔２８の内部にガイドローラー２６，２７及び回動軸２９，３０を設置するため、支持枠体２２の下方外側にヒンジ２２ａと留めネジ２２ｂが設けられる。これにより、留めネジ２２ｂが設けられた支持枠体２２の下方外側が、ヒンジ２２ａを中心として図中矢印Ｃ方向へ開閉可能となっている。
【００３１】
ガイドローラー２６，２７は、それぞれの胴部に曲面状の凹部２６ａ，２７ａが形成され、進行方向Ａに向かってシートパイプ５７を送り出すように回動する。凹部２６ａ，２７ａは、台座２の長軸２ａ方向から視た場合に、環状の空間２８ａを形成してそれぞれ配置される。環状の空間２８ａの直径は、筒状のシートパイプ５７の直径よりもおよそ５％程度小径となっている。そのため、シートパイプ５７の上下面が、それぞれ凹部２６ａ，２７ａによって圧接されることでシートパイプ５７は完成品の筒状のシートパイプ５８に成形され、送り出される構成となっている。
なお、本実施例では、シートパイプ用シートとして小孔５２が穿設されているものを用いたが、小孔のないシートパイプ用シートに対しても用いることが可能である。
【００３２】
次に、本実施例に係るシートパイプ成形装置１の作用について説明する。本実施例のシートパイプ成形装置１においては、シート巻回部３に巻回されたシートパイプ用シート５０が導入部４へ供給され、その端部５３ａ，５３ｂ同士を「はぜかけ方式」により連結して繋ぎ目５６を形成することにより、完成品である筒状のシートパイプ５８が成形される。以下、導入部４の作用についてより詳細に説明する。
シートパイプ成形装置１においては、図２に示すように、シートパイプ用シート５０の小孔５２が導入孔６の底部６ｄに位置するようにシート巻回部３から供給されると、図３に示すように、導入孔６は断面が略楕円形状をなす筒形状であることから、シートパイプ用シート５０が導入孔６を通過するに従い、端部５３ａ，５３ｂがそれぞれ上方６ｃに向かって湾曲される。このとき、出口開口端６ｂの長径及び短径は、入口開口端６ａの長径及び短径よりもそれぞれ小径となっているため、シートパイプ用シート５０は縮径されるように進行方向Ａへ進行する。
【００３３】
また、端部５３ａ，５３ｂは、それぞれ舌片部側係止溝７ａと切込部側係止溝７ｂによって係止され、舌片部側係止溝７ａ及び切込部側係止溝７ｂは進行するに伴って互いに接近するよう設けられているため、端部５３ａ，５３ｂ同士も進行するにつれ、互いに接近してくる。さらに、舌片部側係止溝７ａは、これと対向する位置における切込部側係止溝７ｂよりも上方に位置することから、シートパイプ用シート５０は、端部５３ａの方が端部５３ｂよりも上方に位置するような形状に形成され、出口開口端６ｂから送り出される。
【００３４】
さらに、第１のガイド部１０の作用について、図６（ａ）を用いて詳細に説明する。図６（ａ）は、実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第１のガイド部の作用を説明するための説明図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６（ａ）においても同一の符号を付して、その説明を省略する。また、支持枠体１１についても図示を省略している。
導入部４から送り出されたシートパイプ用シート５０は、第１のガイド部１０が出口開口端６ｂと接近して配置されることにより、出口開口端６ｂから送り出された際の端部５３ａ，５３ｂの湾曲形状が維持された状態で、空間１７ａに挿入される。
図６（ａ）に示すように、下部ローラー１４と、舌片部用ローラー１５と、切込部用ローラー１６によってシートパイプ用シート５０の下部と端部５３ａ，５３ｂが圧接される。このうち、切込部用ローラー１６は、下部ローラー１４と舌片部用ローラー１５よりも上流側に設置されるため、切込部５５側の端部５３ｂの方が舌片部５４側の端部５３ａよりも早めに湾曲される。すなわち、出口開口端６ｂから送り出される時点で端部５３ａよりも下方に位置していた端部５３ｂは、切込部用ローラー１６によってさらに下方へ押し下げられる。
【００３５】
加えて、舌片部回動軸１９及び切込部回動軸２０は、下部回動軸１８に対する傾斜角度α（＝３０度）が傾斜角度β（＝６０度）よりも小さいことから、端部５３ａは、端部５３ｂが押し下げられた距離よりも長く下方へ押し下げられる。したがって、シートパイプ用シート５０が進行方向Ａへ進むにつれて、舌片部５４が切込部用ローラー１６によって押し下げられた切込部５５へ接近し、その結果切込部５５の上方から舌片部５４の挿入が開始される。そして、舌片部５４の挿入は、下部ローラー１４及び舌片部用ローラー１５を通過するに伴って継続され、これらのローラー１４，１５を通過後には舌片部５４の全体がほぼ切込部５５へ上方から挿入された状態の繋ぎ目５６が形成される。したがって、繋ぎ目５６は筒状のシートパイプ５７の最上部付近に形成される。ただし、この時点では、切込部５５に対し舌片部５４の全体が完全に深く挿入されなくても良い。
また、空間１７ａは、下部凹部１４ａ、舌片部用凹部１５ａ、切込部用凹部１６ａによって略円形状に形成されるため、空間１７ａの直径と同等の直径を有する筒状のシートパイプ５７が成形される。このとき、シートパイプ５７の外周面がこれら凹部１４ａ〜１６ａと接触しつつ、ローラー１４〜１６が回動する。そのため、ローラー１４〜１６が存在する場合では、ローラー１４〜１６が存在しない場合と比べ、シートパイプ用シート５０の外周面と凹部１４ａ〜１６ａとの摩擦が軽減される。
【００３６】
ここで、舌片部５４が切込部５５に対し上方から挿入される場合の有利な効果について説明する。特許文献１においては、舌片部が切込部へ上方から挿入されている場合の方が、下方から挿入されている場合に比較して高い強度を発揮するという強度試験結果が開示されている。
この結果によれば、舌片部が切込部に対し上方から挿入されて形成された繋ぎ目は土圧よりも遙かに高い耐圧性を発揮するため、シートパイプ埋設後の長期的な使用に耐え良好な排水機能を維持することができる。
このように、舌片部５４が切込部５５に対し上方から挿入される構成は、非常に重要であることが理解できる。
【００３７】
さらに、第２のガイド部２１の作用について、図６（ｂ）を用いて詳細に説明する。図６（ｂ）は、実施例に係るシートパイプ成形装置を構成する第２のガイド部の作用を説明するための説明図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６（ｂ）においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図６（ｂ）に示すように、一対のガイドローラー２６，２７の凹部２６ａ，２７ａが、筒状のシートパイプ５７の上半分の面と下半分の面を圧接する。また、凹部２６ａ，２７ａによってシートパイプ５７の直径よりも５％小径となるような空間２８ａが形成されることから、筒状のシートパイプ５７は空間２８ａに形成された空間を通過する際に縮径され、繋ぎ目５６を構成する舌片部５４の全体が切込部５５に対し完全に挿入される。これにより、完成品の筒状のシートパイプ５８が成形される。
また、ガイドローラー２６，２７は同時に回動するため、凹部２６ａ，２７ａと、筒状のシートパイプ５８の上半分の面と下半分の面との摩擦力が軽減される。
なお、本実施例ではガイドローラー２６，２７を上下に配置して、シートパイプ５７の周面のうち、繋ぎ目５６近傍である上下面を確実に圧接するようにしたが、ガイドローラーは胴部に曲面状の凹部を備えてシートパイプ５７の上下面が何らかの力で圧接されるものであれば左右や斜めに一対設けてもよい。さらに、同様にシートパイプ５７の全周面がカバーされることが望ましいが、一部の周面をカバーしてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本実施例のシートパイプ成形装置１によれば、シートパイプ用シート５０が、導入部４から第２のガイド部２１までを通過することで筒状のシートパイプ５８を自動的に成形可能である。したがって、シートパイプ５８の埋設に係る作業の手間を軽減することができる。
このうち、導入部４では、シートパイプ用シート５０の外周面が滑らかな曲面となるよう、シートパイプ用シート５０を全体的に湾曲させることができる。また、舌片部５４側の端部５３ａを切込部５５側の端部５３ｂよりも上方に配置することが可能であると同時に、突出体８，９によって端部５３ａ，５３ｂ同士が重複し合うことが防止できる。したがって、導入部４により、第１のガイド部１０における繋ぎ目５６の形成が容易となるとともに形成の精度を向上させることができるという効果を有する。
【００３９】
さらに、第１のガイド部１０においては、端部５３ａ，５３ｂの湾曲形状が維持された状態で空間１７ａに挿入されるため、導入部４から第１のガイド部１０への進行が停滞することがなく、挿入時におけるシートパイプ用シート５０の進行方向Ａに対する抵抗を殆んど無視することが可能となる。
また、下部ローラー１４、舌片部用ローラー１５、切込部用ローラー１６の配置や、傾斜角度αが傾斜角度βよりも小さく設計されることによって、舌片部５４を確実に切込部５５に対し上方から挿入することができる。加えて、ローラー１４〜１６の回動によって、これらローラー１４〜１６とシートパイプ用シート５０の摩擦を軽減可能であり、下部凹部１４ａ、舌片部用凹部１５ａ、切込部用凹部１６ａによって端部５３ａ，５３ｂが湾曲されたシートパイプ用シート５０を略円形状の断面を有するシートパイプ５７へ成形することができる。したがって、筒状のシートパイプ５７を精度良く成形可能であるとともに、これをスムーズに送り出すことができる。
【００４０】
また、第２のガイド部２１においては、筒状のシートパイプ５７が縮径されることから、舌片部５４が切込部５５へ完全に深く挿入可能であり、強度の高い繋ぎ目５６を形成することができる。したがって、埋設後における完成品のシートパイプ５８の耐用年数を長期とすることが可能である。
また、ガイドローラー２６，２７の回動によって、完成品のシートパイプ５８の成形及び送り出しを滑らかとすることができる。
【００４１】
このように、シートパイプ成形装置１によれば、導入部４と、第１のガイド部１０と、第２のガイド部２１等を備えることで、特に、成形開始時において、シートパイプ５８を抵抗なく第２のガイド部２１から引っ張り出すことができる。そのため、強い力で引っ張り出されることでシートパイプ用シート５０が全体的によじれたり、端部５３ａ，５３ｂが変形したりすることを防止可能である。
したがって、成形開始時において、シートパイプ５８を強く引っ張り出す必要がなくなることから、すべての舌片部５４がこれに対応する切込部５５に対し挿入される結果、均一な繋ぎ目５６を形成することができる。これと同時に、歪みのない筒状のシートパイプ５８を成形することができる。
すなわち、シートパイプ成形装置１によれば、シートパイプ５８の形成精度を良好とすることが可能であるため、前述した従来技術における課題を解決することができる。さらに、成形開始以降においても、繋ぎ目５６が確実に形成でき、シートパイプ５８の送り出しもスムーズであることから、成形精度が良好な筒状のシートパイプ５８を安定的に成形することが可能である。
また、前述したように、舌片部５４が切込部５５に対し上方から挿入されることは耐圧性を発揮するために非常に重要である。この点についても、シートパイプ成形装置１は耐圧性を有するシートパイプ５８を成形するため、埋設後に舌片部５４が切込部５５から抜けることを回避可能である。このように、シートパイプ成形装置１によれば、長期的な排水機能を発揮することが可能なシートパイプ５８を自動的に成形することができる。
【００４２】
さらに、シートパイプ成形装置１の使用状態について、図７を用いて詳細に説明する。図７（ａ）は従来技術に係るシートパイプ成形装置の使用状態図であり、図７（ｂ）及び図７（ｃ）はそれぞれ実施例及びその変形例に係るシートパイプ成形装置の使用状態図である。なお、図１乃至図６で示した構成要素については、図７においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、従来技術に係るシートパイプ形成装置１００及び本発明に係るシートパイプ成形装置１，１ａを使用する準備作業として、予め地盤１０１を重機で地表面１０１ｄからの深さ０．５（ｍ）程度の掘削孔１０１ａを掘削することが必要である。
図７（ａ）に示すように、シートパイプ形成装置１００の全長は約０．７（ｍ）であることから、掘削孔１０１ａの全長は長さ約０．７（ｍ）の作業スペース１０１ｂを含め約１．４（ｍ）となる。なお、この作業スペース１０１ｂは、作業員が掘削孔１０１ａの底面に降りてシートパイプ５０ａを矢印Ｘの方向に引っ張るために必要な空間である。
【００４３】
次に、図７（ｂ）に示すように、シートパイプ成形装置１の全長は約０．５（ｍ）であることから、掘削孔１０１ａの全長は長さ約０．５（ｍ）の作業スペース１０１ｃを含め約１．０（ｍ）となる。この場合も、作業員は作業スペース１０１ｃに降りてシートパイプ５８を矢印Ｘの方向に引っ張る。
【００４４】
続いて、図７（ｃ）に示すように、実施例の変形例に係るシートパイプ成形装置１ａは、台座３１及びシート巻回部３２の水平方向の長さが、それぞれシートパイプ成形装置１に係る台座２及びシート巻回部３の長さの約２／３に短縮されている。加えて、シートパイプ成形装置１ａは、シートパイプ５８を引き出す際に強い力を必要としないので、作業員が地表面１０１ｄからシートパイプ５８を矢印Ｘの方向に腕の力で容易に引っ張ることが可能である。この場合には、作業スペース１０１ｃは約０．３（ｍ）程度に短縮され、掘削孔１０１ａの全長は約０．７（ｍ）で済むこととなる。なお、シートパイプ成形装置１ａにおける台座３１及びシート巻回部３２の長さ以外の構成は、実施例１に係るシートパイプ成形装置１と同様である。また、シートパイプ成形装置１ａの作用及び効果もシートパイプ成形装置１と同様である。
【００４５】
このように、シートパイプ成形装置１及びシートパイプ成形装置１ａによれば、従来技術に係るシートパイプ形成装置１００の場合と比較して、掘削孔１０１ａの全長を約５０〜７０（％）に短縮できる。したがって、従来技術の場合に対し軽減される掘削量は約５０〜３０（％）である。加えてシートパイプ成形装置１，１ａによれば、スムーズなシートパイプ５８の成形が可能であることから、従来技術の場合に対し短縮される工期は約１０（％）である。
【００４６】
なお、本発明のシートパイプ成形装置は本実施例及びその変形例に示すものに限定されない。例えば、傾斜角度α，βは、それぞれ３０度及び６０度でなくても良く、具体的には、前述した端部５３ａの押下げ距離を端部５３ｂの押下げ距離よりも長くする効果を発揮し得る角度として、傾斜角度βから傾斜角度αを差し引いた大きさは２０度〜４０度であることが望ましい。シートパイプ成形装置１，１ａの全長は図７に示された値に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、地層内に埋設されて地下水を誘導又は排水するシートパイプの成形装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１ａ…シートパイプ成形装置  ２…台座  ２ａ…長軸  ３…シート巻回部  ３ａ…保持枠  ３ｂ…保持軸  ３ｃ…固定ネジ  ４…導入部  ５…導入部枠体  ５ａ…天井部  ６…導入孔  ６ａ…入口開口端  ６ｂ…出口開口端  ６ｃ…上方  ６ｄ…底部  ７ａ…舌片部側係止溝  ７ｂ…切込部側係止溝  ８，９…突出体  ８ａ，９ａ…上端  ８ｂ，９ｂ…下端  １０…第１のガイド部  １１…支持枠体  １２…環状枠  １３ａ，１３ｂ…対向枠  １４…下部ローラー  １４ａ…下部凹部  １５…舌片部用ローラー  １５ａ…舌片部用凹部  １６…切込部用ローラー  １６ａ…切込部用凹部  １７…貫通孔  １７ａ…空間  １８…下部回動軸  １９…舌片部回動軸  ２０…切込部回動軸  ２１…第２のガイド部  ２２…支持枠体  ２２ａ…ヒンジ  ２２ｂ…留めネジ  ２３〜２５…嵩上げ部材  ２６，２７…ガイドローラー  ２６ａ，２７ａ…凹部  ２８…貫通孔  ２８ａ…空間  ２９，３０…回動軸  ３１…台座  ３２…シート巻回部  ５０…シートパイプ用シート  ５０ａ…シートパイプ  ５１…柔軟性平板  ５２…小孔  ５３ａ，５３ｂ…端部  ５４…舌片部  ５５…切込部  ５６…繋ぎ目  ５７…シートパイプ  ５８…シートパイプ  １００…シートパイプ形成装置    １０１…地盤  １０１ａ…掘削孔  １０１ｂ，１０１ｃ…作業スペース  １０１ｄ…地表面
【要約】
【課題】シートパイプの成形精度を向上可能であり、かつ地盤の掘削量を軽減することのできるシートパイプ成形装置を提供する。
【解決手段】台座に直列に設置されるシート巻回部３と、導入部４と、第１のガイド部１０と、第２のガイド部２１と、を備え、シート巻回部３は、導入部４へシートパイプ用シート５０を供給し、導入部４は、シートパイプ用シート５０を通過可能な筒形状の導入孔６が穿通され、第１のガイド部１０は、シートパイプ用シート５０を複数方向から圧接し筒状のシートパイプ５７に成形して送り出す複数個のローラー１４〜１５と、を備え、第２のガイド部２１は、筒状のシートパイプ５７の周面に圧接するガイドローラー２６，２７を備え、導入孔６は、舌片部側係止溝７ａと、舌片部側係止溝７ａと、がそれぞれ導入孔６の上方において対向して設けられる。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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