(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動膜に所定の張力が付与されるようにその周縁部を一対の保持リングで挟持させてなる振動板と、多数の音孔を有する固定極素材の周縁部に絶縁座を取り付けてその内側表面相互を対面させて配置される一対の固定極とを備えるコンデンサヘッドホンユニットにおいて、
各固定極における前記内側表面には、少なくとも前記固定極素材の内側面と前記音孔のコーナーと該コーナーを経た孔内端部とが含まれ、
これら各部位は、電界の集中による火花放電の発生を防止すべく、水溶性ペイント状のセラミックをコーティングして加熱・硬化させてなるセラミック層で覆われたことを特徴とするコンデンサヘッドホンユニット。
【請求項２】
前記セラミック層には、その表面抵抗を高めるべくさらにフッ素樹脂コーティング層を形成した請求項１に記載のコンデンサヘッドホンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界の集中による火花放電の発生を防止できるほか、漏洩電流をなくして雑音の発生を防止することもできるコンデンサヘッドホンユニットに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサヘッドホンユニットは、特許文献１にも開示されているように、振動板の両側に固定極を対に配置して形成される電気音響変換器を備えている。そして、この種のコンデンサヘッドホンユニットでは、振動板に約５００Ｖの成極電圧を印加した状態のもとで、各固定極に音声再生用の信号電圧を加えることにより、振動板を振動させて音声を出力させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７０６６３号公報
【０００４】
図４〜図６は、特許文献１を含む従来からあるコンデンサヘッドホンユニットの一例を示す説明図であり、そのうちの図４（ａ）は、振動板側の側面図を、（ｂ）は、同正面図を、図５（ａ）は、一対の固定極のうちの一方の側の固定極についての側面図を、（ｂ）は、同正面図を、図６（ａ）は、振動板と一対の固定極とを一体的に組み立て後のコンデンサヘッドホンユニットの側面図を、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図をそれぞれ示す。
【０００５】
これらの図によれば、コンデンサヘッドホンユニット１は、円形を呈する振動膜３に所定の張力が付与されるようにその周縁部３ａを一対の保持リング４，４で挟持させてなる振動板２と、円形を呈する多孔板からなる固定極素材６の周縁部６ａにリング状の絶縁座８を取り付けてなる一組の固定極５とで構成されている。
【０００６】
そして、コンデンサヘッドホンユニット１は、振動板２が備える一対の保持リング４，４を間に置き、その一方の側に絶縁座８を外側に向けて突出させた状態の固定極５を、振動板２の他方の側にやはり絶縁座８を外側に向けて突出させた状態の固定極５をそれぞれ配置し、絶縁座８の内側面８ａにて対応する保持リング４側を挟持するようにして振動板２と固定極５とを一体化することでその全体が形成されている。
【０００７】
この場合、振動板２を構成している振動膜３は、コンデンサを形成する電極として動作させる必要があることから、導電性を付与しておく必要がある。
【０００８】
この際における振動膜３への導電性の付与には、導電性金属蒸着手法があるが、振動膜３と固定極素材６とが機械的に接触した際に電流が多く流れて火花放電が発生して発熱し、振動膜３側を破壊してしまう。また、このような火花放電は、振動膜３と固定極素材６とが機械的に接触した際に発生する以外に、振動膜３の前後に配置される固定極素材６，６相互間でも発生する。なお、振動膜３への導電性付与手法としては、界面活性剤を塗布する方法もある。
【０００９】
また、固定極素材６については、音波を透過させる開口が必要であることから、多数の音孔７が穿設された金属板や、金属網などが用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、２つの固定極素材６を平行に配置してバイアス用の直流電圧を印加する際には、固定極素材６の音孔７の端部７ａや金属網の素線等のように電界が集中する部分から火花放電が発生する。
【００１１】
このような場合には、振動膜３や固定極素材６の表面にフッ素樹脂コーティングを施して火花放電の発生を軽減する方法もあるものの、火花放電による温度の上昇が摂氏１０００度以上にも達するといわれていることからすれば、固定極素材６，６間で火花放電が発生した場合には振動膜３にも高温による多数の微小孔が開いて破壊されるという不都合がある。
【００１２】
一方、固定極素材６は、その全体にセラミックコーティングを施すことで高い耐熱性を持たせることができることから、固定極素材６，６相互間の放電を防止することができるものの、セラミックには吸湿性があることから、ヘッドホンを人体頭部に装着した際の発汗による温度の上昇で表面抵抗が低下し、漏洩による雑音が発生する不具合もある。
【００１３】
本発明は、特許文献１を含む従来技術の課題に鑑み、電界の集中による火花放電の発生をなくして振動板の破壊を防止できるほか、漏洩電流をなくして雑音の発生を防止することもできるコンデンサヘッドホンユニットを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、振動膜に所定の張力が付与されるようにその周縁部を一対の保持リングで挟持させてなる振動板と、多数の音孔を有する固定極素材の周縁部に絶縁座を取り付けてその内側表面相互を対面させて配置される一対の固定極とを備えるコンデンサヘッドホンユニットにおいて、各固定極における前記内側表面には、少なくとも前記固定極素材の内側面と前記音孔のコーナーと該コーナーを経た孔内端部とが含まれ、これら各部位は、電界の集中による火花放電の発生を防止すべく、水溶性ペイント状のセラミックをコーティングして加熱・硬化させてなるセラミック層で覆われたことを最も主要な特徴とする。
【００１５】
この場合、前記セラミック層には、その表面抵抗を高めるべくさらにフッ素樹脂コーティング層を形成することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、一対の固定極にバイアス用の直流電圧を印加した上で、これに大きな音声信号を加えても、その内側表面側にセラミック層が形成されているので、電界の集中による火花放電の発生をなくして振動板側の破壊を効果的に防止することで、安定的に用いることができる。
【００１７】
また、各固定極は、少なくとも固定極素材の内側面と音孔のコーナーと該コーナーを経た孔内端部とを含む内側表面側がセラミック層で覆われていることから、振動膜が固定極素材側に接触することがあっても電流が流れないので、発熱による振動板側の破壊を防止することもできる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、各固定極がその内側表面側に備えるセラミック層にフッ素樹脂コーティング層が形成されているので、耐湿性と表面抵抗とを高くして高湿度の環境下においても漏洩電流による雑音の発生を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明においてコンデンサヘッドホンユニットを構成している振動板を例示する説明図であり、そのうちの（ａ）は側面図を、（ｂ）は同正面図をそれぞれ示す。
【図２】本発明においてコンデンサヘッドホンユニットを構成している一対の固定極のうちの一方の側の固定極を例示した説明図であり、そのうちの（ａ）は側面図を、（ｂ）は同正面図を、（ｃ）は（ａ）の要部拡大図をそれぞれ示す。
【図３】本発明のコンデンサヘッドホンユニットの側面構造を要部を拡大して示す説明図。
【図４】従来からあるコンデンサヘッドホンユニットを構成している振動板を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は側面図を、（ｂ）は同正面図をそれぞれ示す。
【図５】従来からあるコンデンサヘッドホンユニットを構成している一対の固定極のうちの一方の側の固定極を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は側面図を、（ｂ）は同正面図をそれぞれ示す。
【図６】振動板と固定極とを一体的に組み立て後の従来からあるコンデンサヘッドホンユニットを示す説明図であり、そのうちの（ａ）は側面図を、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図３によれば、コンデンサヘッドホンユニット１１は、円形を呈する振動膜１３に所定の張力が付与されるようにその周縁部１３ａを一対の保持リング１４，１４で挟持させてなる振動板１２と、円形を呈する固定極素材２３の周縁部２３ａにリング状の絶縁座２６を取り付けてなる一対の固定極２２，２２とで構成されている。
【００２１】
これらのうち、振動板１２は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの合成樹脂膜に導電性金属蒸着膜を設けたり界面活性剤を塗布してなる振動膜１３と、該振動膜１３に所定の張力が付与されるように周方向に向けて引張した状態のもとでその周縁部１３ａを両面側から挟持する例えば真鍮材などからなる一対の絶縁性の保持リング１４，１４とで、図１（ａ），（ｂ）に示すようにして形成されている。
【００２２】
各固定極２２は、いずれも音を通す多数の音孔２４を有する同一構成の金属板や金属網など用いて形成された固定極素材２３と、該固定極素材２３の周縁部２３ａに取り付けられたリング状の絶縁座２６とで、図２（ａ）〜（ｃ）に示すようにして形成されている。
【００２３】
この場合、絶縁座２６は、その内側面２８の下隅部に位置する周方向に固定極素材２３の厚さ分の凹部２７が形成されており、該凹部２７を介して固定極素材２３の周縁部２３ａがその内側面２５と絶縁座２６の内側面２８とが面一となるようにして収容配置できるようになっている。
【００２４】
また、各固定極２２は、固定極素材２３の内側面２５と絶縁座２６の内側面２８とを含む内側表面２２ａに、水溶性ペイント状のセラミック（例えば、株式会社オーデック製「セラコート」等で、溶媒はフッ素系）を例えば０．１ｍｍ程度の厚さにコーティングした後に、これを加熱して硬化させてなるセラミック層２９を備えて形成されている。なお、コーティング用のセラミックは、水溶性であることから、水による希釈の度合いおよびスプレー塗布条件によってその塗布厚をコントロールすることができる。
【００２５】
しかも、セラミック層２９は、コーティング用のセラミックが水溶性ペイント状であることから、そのコーティング時に固定極素材２３の内側面２５と絶縁座２６の内側面２８のみならず、該内側面２８と隣り合う外周面２６ａの一部や 固定極素材２３の音孔２４のコーナーＣを含む孔内端部２４ａにも入り込んだ状態で、図２（ｃ）に示すようにして形成されることになる。
【００２６】
つまり、固定極素材２３の内側面２５をセラミックでコーティングした際には、音孔２４のコーナーＣを含む孔内端部２４ａ内もセラミック層２９で覆うことができるので、硬化後に当該部位に対し高い耐熱性を付与することができることになる。
【００２７】
この場合、さらに好ましくは、各固定極２２のセラミック層２９に対しフッ素樹脂（例えば、株式会社アイ．エヌ．ジー製の「フロロバリヤー ＦＰ−１０５４］等）を１μｍ以下の厚さにコーティングしてフッ素樹脂コーティング層を形成することにより、その耐湿性と表面抵抗とを高めるようにしておくのが望ましい。なお、フッ素樹脂のコーティング厚は、極めて薄い１μｍ以下としてあるので、固定極２２を作成する際にセラミックの塗布厚のみを管理することでよいことになる。
【００２８】
そして、コンデンサヘッドホンユニット１１は、振動板１２が備える一対の保持リング１４，１４を間に置き、その一方の側、図３では左側に位置する絶縁座２６を外側に向けて突出させた状態のもとで、セラミック層２９が形成された内側面２８（内側表面２２ａ側）を一方の、図３では左側に位置する保持リング１４に接触させる。
【００２９】
また、振動板１２の他方の側、図３では右側に位置する絶縁座２６を外側に向けて突出させた状態のもとで、セラミック層２９が形成された内側面２８（内側表面２２ａ側）を他方の、図３では右側に位置する保持リング１４に接触させる。
【００３０】
コンデンサヘッドホンユニット１１は、振動板１２が備える各保持リング１４を相互に平行に配列された一対の固定極２２，２２が備える各絶縁座２６により挟持させるようにして振動板１２と一対の固定極２２，２２とを一体化することで、図３に示す配置関係のもとでその全体が形成されることになる。
【００３１】
次に、上記構成からなる本発明の作用効果を説明すれば、コンデンサヘッドホンユニット１１を構成している一対の固定極２２，２２は、それぞれの固定極素材２３がその内側面２５に備える耐熱性に富むセラミック層２９を相互に対面させて配置することができる。
【００３２】
このため、コンデンサヘッドホンユニット１１は、平行に配列されている一対の固定極２２，２２にバイアス用の直流電圧を印加した上で、これに大きな音声信号（数１００Ｖｒｍｓ）を加えても、固定極素材２３の音孔２４のコーナーＣやその孔内端部２４ａがセラミック層２９で覆われているので、図６（ｂ）に示す従来例とは異なり、電界の集中による火花放電の発生を確実に防止することができる。
【００３３】
したがって、コンデンサヘッドホンユニット１１は、火花放電によって振動膜１３に微小孔があけられて破壊されてしまうという不具合の発生を阻止して安定的に用いることができる。
【００３４】
しかも、各固定極２２における固定極素材２３は、そのいずれもが振動板１２における振動膜１３と対面する内側面２５にセラミック層２９を備えているので、仮に振動膜１３が固定極素材２３側に接触することがあっても、セラミック層２９が介在しているので電流が流れないので、発熱による振動板１２側の破壊を防止することもできる。
【００３５】
また、各固定極２２がその内側表面２２ａ側に備えるセラミック層２９に対しフッ素樹脂をコーティングしてなるフッ素樹脂コーティング層を形成してある場合には、耐湿性と表面抵抗とを高くすることができるので、高湿度の環境下においても漏洩電流による雑音の発生を効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１１  コンデンサヘッドホンユニット
１２  振動板
１３  振動膜
１３ａ  周縁部
１４  保持リング
２２  固定極
２２ａ  内側表面
２３  固定極素材
２３ａ  周縁部
２４  音孔
２４ａ  孔内端部
２５  内側面
２６  絶縁座
２６ａ  外周面
２７  凹部
２８  内側面
２９  セラミック層
Ｃ  コーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005518511.tif 000007