(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を使って取り付け取り外しが可能な複数の固定カバーを有する射出成形機において、
前記複数の固定カバーは、前記射出成形機の移設時に規定の固定位置から取り外される１つ以上の第１の固定カバーと、前記射出成形機の移設時に規定の固定位置に固定されたままの１つ以上の第２の固定カバーからなり、
前記射出成形機の機械移設時に、前記規定の固定位置から取り外された前記１つ以上の第１の固定カバーを、前記規定の固定位置とは異なる移設時固定位置に、ボルトを用いて固定するためのねじ穴を備え、
前記１つ以上の第１のカバーを前記移設時固定位置に前記ボルトを用いて固定するためのねじ穴の大きさと数が、前記規定の固定位置に設けられた前記ボルトを用いて固定するためのねじ穴の大きさと数と同じであることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関し、特に、機械移設時と機械操作時で安全カバーの固定位置を変更可能な射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、機械電源接続後の機械操作時に安全に作業が行われるように、安全カバーを備えている。図１３は射出成形機（機械操作時の操作側）を図示し、図１４は射出成形機（機械操作時の反操作側）を図示している。図１３に示されるように、着脱自在の安全カバー１がベースフレーム１１の操作側面（操作側２０）に設けられ、着脱自在の安全カバー４が型締装置１２に設けられている。また、図１４に示されるように、着脱自在の安全カバー３がベースフレーム１１の反操作側面（反操作側２１）に設けられている。
【０００３】
特許文献１には、ベースフレーム上に配置された機構部から作業員を保護する安全カバーを有し、前記安全カバーは上部折り曲げ部を有し、前記安全カバーを前記射出成形機から一旦取り外した後、前記ベースフレーム上面に前記上部折り曲げ部を引っ掛けて仮置きする射出成形機の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７８４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、図１３，図１４の様な射出成形機において、射出成形機１０の安全カバーは、機械の電源接続後の機械操作時に、作業者の作業が安全に行われるように設置してある。しかし、機械移設時に安全カバー１が固定されていると添付品（付属品）の収納スペースが減少し、添付品を固縛する際に作業性が悪化する。また機械移設時に安全カバー４が固定されているとクレーンで機械を吊り上げる作業ができないことがある。
【０００６】
これらの問題を解決するために、機械移設時には安全カバー１や安全カバー４をあらかじめ取り外しておき添付品とするという方法があるが、この場合、添付品が増えるため添付品の梱包や固縛の作業工数が増加してしまう問題がある。  
また、特許文献１に開示される技術は、メンテナンス作業を効率良く行うための安全カバーの構造および仮置きするための仮置き場所を提供するものであり、添付品（付属品）を増やすことなく、機械移設時の作業性を向上させることや添付品を収納するためのスペースを確保するものではなく、機械移設時と機械操作時で安全カバーの固定位置を変更するものではない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、機械移設時と機械操作時で安全カバーの固定位置を変更可能な射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明は、工具を使って取り付け取り外しが可能な複数の固定カバーを有する射出成形機において、前記複数の固定カバーは、前記射出成形機の移設時に規定の固定位置から取り外される１つ以上の第１の固定カバーと、前記射出成形機の移設時に規定の固定位置に固定されたままの１つ以上の第２の固定カバーからなり、
前記射出成形機の機械移設時に、前記規定の固定位置から取り外された前記１つ以上の第１の固定カバーを、前記規定の固定位置とは異なる移設時固定位置に、ボルトを用いて固定するためのねじ穴を備え、前記１つ以上の第１のカバーを前記移設時固定位置に前記ボルトを用いて固定するためのねじ穴の大きさと数が、前記規定の固定位置に設けられた前記ボルトを用いて固定するためのねじ穴の大きさと数と同じであることを特徴とする射出成形機である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、安全カバーに関して機械移設時の固定場所を設けることで、添付品を増やすことなく機械移設時の作業性を向上させることや添付品を収納するためのスペースを確保することが可能な射出成形機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】機械移設時に添付品を収納させた射出成形機（操作側）を説明する図である。
【図２】実施形態１の安全カバー１を装着した射出成形機（機械操作時の操作側）を説明する図である。
【図３】実施形態１の安全カバー１を装着した射出成形機（機械移設時の操作側）を説明する図である。
【図４】実施形態１の安全カバー１を説明する図である。
【図５】実施形態２の安全カバー２を装着した射出成形機（機械操作時の操作側）を説明する図である。
【図６】実施形態２の安全カバー２の機械移設時固定位置を説明する図である。
【図７】実施形態２の安全カバー２を装着した射出成形機（機械移設時の反操作側）を説明する図である。
【図８】実施形態２の安全カバー２を説明する図である。
【図９】実施形態３の安全カバー４を装着した射出成形機（機械操作時の操作側）を説明する図である。
【図１０】実施形態３の安全カバー４を装着した射出成形機（機械移設時の操作側）を説明する図である。
【図１１】機械移設時に吊り上げた状態の射出成形機（操作側）を説明する図である。
【図１２】実施形態の安全カバー４を説明する図である。
【図１３】従来の射出成形機（機械操作時の操作側）を説明する図である。
【図１４】従来の射出成形機（機械操作時の反操作側）を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同じまたは同様の構成は同じ符号を用いて説明する。
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明の図１〜４に示される実施形態について説明する。射出成形機１０は、例えば図１に示されるように、ベースフレームの支柱１５とベースプレート１４から構成されるベースフレーム１１のベースプレート１４に、型締装置１２と射出装置１３とを水平に対向するように配置している。
【００１３】
成形作業などの機械操作時に図２に示される位置（規定の固定位置）に固定される安全カバー１は、機械移設時に図１のように添付品１６の収納スペース（添付品収納部１７）を確保するために、図３に示される位置（ベースフレームの支柱１５の所定個所である移設時固定位置）に安全カバー１を固定する。
【００１４】
図４のように安全カバー１には、図２に示される規定の固定位置に固定するための切り欠き１９と、図３に示される移設時固定位置に固定するための位置に固定するための穴１８が設けられている。なお、図４（ｂ），図４（ｃ）は２つの側面をそれぞれ見た図である。安全カバー１には、紙面左右方向の側面に２つずつ切り欠き１９が設けられ、紙面上下方向の側面に２つずつ穴１８が設けられている。図４に示される例では、紙面上下方向の両側部でＬ字状に屈曲し縁部に穴１８が設けられている。４つの切り欠き１９は図２に示される規定の固定位置に安全カバー１を固定する際に用いられる。一方、４つの穴１８は図３に示される移設時固定位置に安全カバー１を固定する際に用いられる。なお、切り欠き１９は穴でもよく、穴１８は切り欠きでもよい。
【００１５】
そして、安全カバー１を図２に示される位置（規定の固定位置）に固定する場合と図３に示される位置（移設時固定位置）に固定する場合で、同じボルトを同じ本数使用できるように、図３の安全カバー１の固定位置（移設時固定位置）には、図２に示される安全カバー１の固定位置（規定の固定位置）と同じ大きさでかつ同じ数のねじ穴（図示省略）が設けられている。つまり、ベースフレームの支柱１５には、安全カバー１が固定できるように、図４に示す穴と同じピッチのねじ穴が設けられている。
【００１６】
これによって、移設時に安全カバー１を移設時固定位置にボルト（図示せず）によって着脱自在に固定することができる。そして、用いられるボルトの数と大きさは、規定の固定位置に固定する場合と、移設時固定位置に固定する場合とで、同じとすることができる。そのため、安全カバー１の着脱に同じ工具を使用することができるとともに、ボルトの紛失を防止できる。
【００１７】
＜実施形態２＞
以下、本発明の図５〜図８に示される実施形態について説明する。機械操作時に図５に示される操作側２０のベースフレーム１１の位置（規定の固定位置）に固定される安全カバー２は、図１のように機械移設時に添付品１６の収納スペース（添付品収納部１７）を確保するために、図６に示すように、反操作側２１のベースフレーム１１に固定されている安全カバー３に安全カバー２を重ねるように固定される。図７が安全カバー３に安全カバー２を固定した状態である。
【００１８】
安全カバー２には図８に示されるように、反操作側２１の図７に示される位置（移設時固定位置）に固定するための切り欠き２４と穴２２と、図５に示される位置（規定の固定位置）に固定するための切り欠き２３が設けられている。なお、図８（ｂ），図８（ｃ）は２つの側面をそれぞれ見た図である。図８に示される安全カバー２は、紙面上方向の盤部がＬ字状に折り曲げられ、下方向端部が曲げられている。紙面左右方向の両側部に切り欠き２３が２つずつ設けられ、紙面上方向の端部に穴２２、下方向の端部に切り欠き２４が設けられている。なお、切り欠き２３と切り欠き２４は穴でもよく、穴２２は切り欠きでもよい。
【００１９】
一方、安全カバー３には、安全カバー２の切り欠き２４と穴２２の位置に合わせて、切り欠き（図示せず）と穴（図示せず）が設けられており、安全カバー２が安全カバー３にボルト固定できるようになっている。そして、安全カバー２を図５に示される位置（規定の規定位置）に固定する場合と、図７に示される位置（移設時固定位置）に固定する場合で、同じボルトを同じ本数使用できるように、図７に示される移設時固定位置には、図５に示される規定の固定位置と同じ大きさでかつ同じ数のねじ穴が設けられている。
【００２０】
＜実施形態３＞
以下、本発明の図９〜図１２に示される実施形態について説明する。機械操作時に図９に示される位置（型締装置１２の上部である規定の規定位置）に固定される安全カバー４は、図１１に示されるようにワイヤ２７を使ってクレーン２６で機械を吊り上げるために、機械移設時には図１０に示される位置（型締装置１２の下部のベースフレーム１１の長手方向側面）に安全カバー４を固定する。  
図１１のように安全カバー４には、図９に示される位置（規定の固定位置）に固定するための穴と、図１０の位置に固定するための共通の穴２５（図１２参照）が設けられている。安全カバー４を図９の位置に固定する場合と図１０の位置に固定する場合で同じボルトを同じ本数使用できるように、図１０の固定位置（移設時固定位置）には、図９に示す安全カバー４の固定位置（規定の固定位置）と同じ大きさでかつ同じ数のねじ穴が設けられている。つまり、ベースフレームの支柱１５には安全カバー４が固定できるように図１２で示す穴２５と同じピッチの穴が設けられている。なお、図１２（ｂ），図１２（ｃ）は２つの側面をそれぞれ見た図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  安全カバー
２  安全カバー
３  安全カバー
４  安全カバー
１０  射出成形機
１１  ベースフレーム
１２  型締装置
１３  射出装置
１４  ベースプレート
１５  ベースフレームの支柱
１６  添付品
１７  添付品収納部
１８  穴
１９  切り欠き
２０  操作側
２１  反操作側
２２  穴
２３  切り欠き
２４  切り欠き
２５  穴
２６  クレーン
２７  ワイヤ
【要約】
【課題】機械移設時と機械操作時で安全カバーの固定位置を変更可能な射出成形機を提供する。            
【解決手段】安全カバー１には、射出成形機１０の本体にボルトを用いて取り付け取り外し自在に固定されている。機械操作時に規定の固定位置に固定される安全カバー１は、ベースフレーム１１に添付品収納部１７を形成するため、規定の固定位置から取り外される。図１は安全カバー１を規定の固定位置から取り外した状態を示している。規定の固定位置から取り外された安全カバー１は、ベースフレーム１１に設けられた移設時固定位置に、着脱自在に固定される。規定の固定位置に安全カバー１を固定する際に用いるボルトの大きさと数と同じにするため、移動時固定位置には規定の固定位置に設けられたねじ穴の大きさと数が同じねじ穴が設けられる。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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