(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機における環状のステータコアの内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻線の巻き方は、波巻きであり、前記巻線は、前記ステータコアの軸方向一端側と軸方向他端側とにおいて、前記スロットの外に突出して配置されるコイルエンド導体部と前記スロット内に配置される複数のスロット導体部とを交互に繋いでなり、前記ステータコアの軸方向両端側において、複数の各相の前記コイルエンド導体部がコイルエンドをそれぞれ形成し、前記巻線のうち第１相巻線のコイルエンドと、前記巻線のうち第２相巻線のコイルエンドとの相間に環状シート形状の第１相間絶縁部が介在されており、前記第２相巻線のコイルエンドと、前記巻線のうち第３相巻線のコイルエンドとの相間に環状シート形状の第２相間絶縁部が介在されている回転電機における相間絶縁構造において、
前記第１相巻線のコイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線のコイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線のコイルエンド導体部との間には、１つのティースが配置されており、
前記ステータコアの少なくとも軸方向他端側における前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とは、前記第２相巻線のコイルエンドのうちの隣り合うコイルエンド導体部間であって、且つ、前記第１相巻線のコイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線のコイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線のコイルエンド導体部との間の前記１つのティースと対応する位置で、熱溶着によって直接結合されている回転電機における相間絶縁構造。
【請求項２】
前記ステータコアの軸方向において、前記第１相間絶縁部の内端縁と前記第１相間絶縁部における結合位置との距離は、前記第２相間絶縁部の内端縁と前記第２相間絶縁部における結合位置との距離に比べて、小さい請求項１に記載の回転電機における相間絶縁構造。
【請求項３】
前記熱溶着は、超音波溶着である請求項１又は請求項２に記載の回転電機における相間絶縁構造。
【請求項４】
前記ステータコアの軸方向両端側に配置される前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部は、それぞれ前記スロットに挿入されるブリッジによって連結されており、前記ステータコアの軸方向一端側において前記第１相巻線、前記第２相巻線及び前記第３相巻線を接続する中性点が配置される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転電機における相間絶縁構造。
【請求項５】
回転電機における環状のステータコアの内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻線の巻き方は、波巻きであり、前記巻線は、前記スロットの挿入端から挿入され、前記スロット内に配置される複数のスロット導体部と前記スロットの外に突出して配置されるコイルエンド導体部とを交互に繋いでなり、前記スロットの挿入端側および反対側において、複数の前記コイルエンド導体部が第１コイルエンドおよび第２コイルエンドをそれぞれ形成し、前記第１コイルエンドの相間に介在される環状シート形状の第１相間絶縁部及び第２相間絶縁部と前記第２コイルエンドの相間に介在される環状シート形状の第１相間絶縁部及び第２相間絶縁部と、２つの前記第１相間絶縁部同士と２つの前記第２相間絶縁部同士をそれぞれ連結するブリッジからなる第１相間絶縁シート、第２相間絶縁シートを備え、前記第１相間絶縁シートが第１相巻線と第２相巻線との間に介在され、前記第２相間絶縁シートが前記第２相巻線と第３相巻線との間に介在され、前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線の第２コイルエンド導体部との間に、１つのティースが配置される回転電機における相間絶縁シートの組み付け方法において、
前記第１相巻線をスロットに挿入した後、前記第２相巻線を挿入するスロットに前記第１相間絶縁シートのブリッジを挿入し、
前記第２相巻線をスロットに挿入した後、前記第３相巻線を挿入するスロットに前記第２相間絶縁シートのブリッジを挿入し、
前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部と、前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線の第２コイルエンド導体部との間の前記１つのティースと対応する位置で、前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とを、超音波溶着ベースと超音波ホーンとの間に挟んで接合し、この接合状態で前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とを超音波溶着して直接結合する回転電機における相間絶縁シートの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機における相間絶縁構造及び回転電機における相間絶縁シートの組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線のコイルエンドの相間に介在される相間絶縁シート（相間絶縁紙）としては、例えば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示される相間絶縁シートは、Ｕ相巻線のコイルエンドとＶ相巻線のコイルエンドとの間に介在される第１相間絶縁部と、Ｖ相巻線のコイルエンドとＷ相巻線のコイルエンドとの間に介在される第２相間絶縁部と、第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを連結する連結部とからなる。Ｖ相巻線のコイルエンドとステータコアの端面との間に配置される連結部は、第１，２相間絶縁部の位置ずれの防止の役割を担う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６４３８２号公報
【特許文献２】特開２００５−８０３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステータコアに波巻きされる巻線は、例えば特許文献２に開示されるようなインサータを用いてスロットに挿入される。インサータは、環状のステータコアの環内に挿入されてゆく。Ｕ相巻線及びＶ相巻線の挿入が終わった後、ＶＷ相間用の相間絶縁シートが組み付けられるが、ＶＷ相間用の相間絶縁シートの環状の第１，２相間絶縁部の一部が環状のステータコアの内径側にはみ出すことがある。このようなはみ出し部が生じると、環状のステータコアの環内に挿入されてゆくインサータがはみ出し部と干渉し、インサータが破損したり、相間絶縁シートが破損したりするおそれがある。
【０００５】
本発明は、第２相巻線のコイルエンンドと第３相巻線のコイルエンンドとの間に設けられる相間絶縁シートが環状のステータコアの内径側にはみ出すことを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１乃至請求項４の発明は、回転電機における環状のステータコアの内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻線の巻き方は、波巻きであり、前記巻線は、前記ステータコアの軸方向一端側と軸方向他端側とにおいて、前記スロットの外に突出して配置されるコイルエンド導体部と前記スロット内に配置される複数のスロット導体部とを交互に繋いでなり、前記ステータコアの軸方向両端側において、複数の各相の前記コイルエンド導体部がコイルエンドをそれぞれ形成し、前記巻線のうち第１相巻線のコイルエンドと、前記巻線のうち第２相巻線のコイルエンドとの相間に環状シート形状の第１相間絶縁部が介在されており、前記第２相巻線のコイルエンドと、前記巻線のうち第３相巻線のコイルエンドとの相間に環状シート形状の第２相間絶縁部が介在されている回転電機における相間絶縁構造を対象とし、請求項１の発明では、前記第１相巻線のコイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線のコイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線のコイルエンド導体部との間には、１つのティースが配置されており、前記ステータコアの少なくとも軸方向他端側における前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とは、前記第２相巻線のコイルエンドのうちの隣り合うコイルエンド導体部間であって、且つ、前記第１相巻線のコイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線のコイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線のコイルエンド導体部との間の前記１つのティースと対応する位置で、熱溶着によって直接結合されている。
【０００７】
第１相巻線のコイルエンドと第２相巻線のコイルエンドとの間に挟まれた第１相間絶縁部は、環状のステータコアの半径方向の動きを規制されている。第１相間絶縁部に結合された第２相間絶縁部は、環状のステータコアの内径側にはみ出すことはない。
【０００９】
ステータコアの周方向において隣り合う第１相巻線のコイルエンド導体部と第２相巻線のコイルエンド導体部との間は、ステータコアの半径方向に見て、第１相巻線と第２相巻線とのコイルエンド導体部がない場所である。このような場所は、第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを装置を用いて結合する上で、好適な場所である。
【００１０】
熱溶着は、第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを結合する手段として簡便である。
好適な例では、前記ステータコアの軸方向において、前記第１相間絶縁部の内端縁と前記第１相間絶縁部における結合位置との距離は、前記第２相間絶縁部の内端縁と前記第２相間絶縁部における結合位置との距離に比べて、小さい。
【００１１】
このような結合位置の設定は、第２相間絶縁部を環状のステータコアの外径側に引っ張ってステータコアの内径側へはみ出さないようにする。
【００１２】
好適な例では、前記熱溶着は、超音波溶着である。
好適な例では、前記ステータコアの軸方向両端側に配置される前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部は、それぞれ前記スロットに挿入されるブリッジによって連結されており、前記ステータコアの軸方向一端側において前記第１相巻線、前記第２相巻線及び前記第３相巻線を接続する中性点が配置される。
【００１３】
第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とがブリッジによって連結されている場合、インサータは、巻線を挿入する側とは反対側に配置された第２相間絶縁部に引っ掛かって損傷し易い。巻線を挿入する側、即ち中性点が配置される側とは反対側に配置された第２相間絶縁部と第１相間絶縁部とを結合する構成は、インサータとの引っ掛かりを回避する上で特に好ましい。
【００１４】
請求項５の発明は、回転電機における環状のステータコアの内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻線の巻き方は、波巻きであり、前記巻線は、前記スロットの挿入端から挿入され、前記スロット内に配置される複数のスロット導体部と前記スロットの外に突出して配置されるコイルエンド導体部とを交互に繋いでなり、前記スロットの挿入端側および反対側において、複数の前記コイルエンド導体部が第１コイルエンドおよび第２コイルエンドをそれぞれ形成し、前記第１コイルエンドの相間に介在される環状シート形状の第１相間絶縁部及び第２相間絶縁部と前記第２コイルエンドの相間に介在される環状シート形状の第１相間絶縁部及び第２相間絶縁部と、２つの前記第１相間絶縁部同士と２つの前記第２相間絶縁部同士をそれぞれ連結するブリッジからなる第１相間絶縁シート、第２相間絶縁シートを備え、前記第１相間絶縁シートが第１相巻線と第２相巻線との間に介在され、前記第２相間絶縁シートが前記第２相巻線と第３相巻線との間に介在され、前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部と、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線の第２コイルエンド導体部との間に、１つのティースが配置される回転電機における相間絶縁シートの組み付け方法を対象とし、前記第１相巻線をスロットに挿入した後、前記第２相巻線を挿入するスロットに前記第１相間絶縁シートのブリッジを挿入し、前記第２相巻線をスロットに挿入した後、前記第３相巻線を挿入するスロットに前記第２相間絶縁シートのブリッジを挿入し、前記ステータコアの周方向において前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部と、前記第１相巻線の第２コイルエンド導体部に重なることなく隣り合う第２相巻線の第２コイルエンド導体部との間の前記１つのティースと対応する位置で、前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とを、超音波溶着ベースと超音波ホーンとの間に挟んで接合し、この接合状態で前記第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とを超音波溶着して直接結合する。
【００１５】
第１相間絶縁部と前記第２相間絶縁部とを前記ステータコアの周方向において隣り合う第１，２相巻線の第２コイルエンド間で挟み込んで超音波溶着する方法は、相間絶縁シートの組み付け自動化の上で好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、第２相巻線のコイルエンンドと第３相巻線のコイルエンンドとの間に設けられる相間絶縁シートが環状のステータコアの内径側にはみ出すことを防止できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、電動圧縮機の全体側断面図。（ｂ），（ｃ）は、相間絶縁シートの斜視図。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、部分拡大断面図。
【図３】（ａ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。（ｂ）は、部分拡大断面図。
【図４】一部省略側断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、波巻きを説明するための模式図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、スロットに巻線を挿入する方法を説明するための斜視図。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを結合する方法を説明する側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を電動圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１（ａ）において左側をフロント側、右側をリヤ側とする。図１（ａ）に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。電動圧縮機１０を構成する圧縮動作体としての可動スクロール１５は、回転電機Ｍを構成する回転軸１２の回転によって旋回し、可動スクロール１５と固定スクロール１６との間の圧縮室１７が容積減少する。
【００１９】
モータハウジング１４の端壁３０には導入ポート３０１が設けられている。導入ポート３０１は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート３０１を介してモータハウジング１４内へ導入される。モータハウジング１４内へ導入された冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１４の内周面と固定子１３の外周面との間の通路１４１〔図２（ａ）及び図３（ａ）に図示〕及び吸入ポート１８を経由して圧縮室１７へ吸入される。圧縮室１７内の冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吐出動作）によって、圧縮され、吐出ポート１９から吐出弁２０を押し退けて吐出室２１へ吐出される。吐出室２１内の冷媒は、外部冷媒回路へ流出してモータハウジング１４内へ還流する。
【００２０】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻線２５とからなる。本実施形態では、ティース２３及びスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの個数は、１８個である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗは、環状の固定子１３の周方向に等ピッチで配列されている。以下においては、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗを単にスロット２４〔図１（ａ）参照〕と記すこともある。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、ステータコア２２は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板２６を積層して構成されている。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、ロータコア２７と、ロータコア２７内に埋設された複数の永久磁石２８とからなる。ロータコア２７は、磁性体（電磁鋼板）製の複数枚のコア板２９を積層して構成されている。ロータコア２７の中心部には軸孔２７１が貫設されており、軸孔２７１には回転軸１２が通されて固定されている。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、スロット２４Ｖを形成する内周壁面３１と、スロット２４Ｖ内の巻線２５Ｖとの間には合成樹脂製の第１スロット内絶縁シート４０が介在されている。第１スロット内絶縁シート４０は、内周壁面３１に沿ってＵ字形状に湾曲している。又、第１スロット内絶縁シート４０と巻線２５Ｖとの間には合成樹脂製の第２スロット内絶縁シート４１がスロット２４Ｖの開口部２４１にて巻線２５Ｖを被覆するように介在されている。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、スロット２４Ｕを形成する内周壁面３１と、スロット２４Ｕ内の巻線２５Ｕとの間には合成樹脂製の第１スロット内絶縁シート４０が介在されている。又、第１スロット内絶縁シート４０と巻線２５Ｕとの間には合成樹脂製の第２スロット内絶縁シート４１がスロット２４Ｕの開口部２４１にて巻線２５Ｕを被覆するように介在されている。
【００２４】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、他のスロット２４Ｗ内にも同様の第１スロット内絶縁シート４０及び第２スロット内絶縁シート４１が設けられている。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内の巻線２５は、第１スロット内絶縁シート４０及び第２スロット内絶縁シート４１によってスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの内周壁面３１から隔てられている。
【００２５】
図４（左側がフロント側であり、右側がリヤ側である）に示すように、第１スロット内絶縁シート４０の一方の端部４０１は、ステータコア２２の一方の端面〔軸方向一端側、つまりステータコア２２の軸である中心軸線２２０（図５に図示）の方向の一端側〕２２１側へ折り返されており、他方の端部４０２は、ステータコア２２の他方の端面〔軸方向他端側、つまり中心軸線２２０（図５に図示）の方向の他端側〕２２２側へ折り返されている。端部４０１の先端は、端面２２１に当接しており、端部４０２の先端は、端面２２２に当接している。以下においては、スロット２４外にある第１スロット内絶縁シート４０の端部４０１，４０２を折り返し部４０１，４０２と記す。折り返し部４０１，４０２は、Ｕ字形状に湾曲している。折り返し部４０１，４０２は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内からの第１スロット内絶縁シート４０の離脱を阻止する。なお、図４では、巻線の図示を省略している。
【００２６】
図５（ａ）は、固定子１３のフロント側を見た模式図である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻線２５は、波巻きで巻かれている。
第１相巻線としての巻線２５Ｕ（以下においてはＵ相巻線２５Ｕと記す）は、複数のスロット２４Ｕに通されている。第２相巻線としての巻線２５Ｖ（以下においてはＶ相巻線２５Ｖと記す）は、複数のスロット２４Ｖに通されており、第３相巻線としての巻線２５Ｗ（以下においてはＷ相巻線２５Ｗと記す）は、複数のスロット２４Ｗに通されている。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗは、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内に配置されるスロット導体部と、ステータコア２２の軸方向一端側と軸方向他端側とにおいて、端面２２１，２２２から突出して、スロットの外部に配置されるコイルエンド導体部とを交互に繋いでなる。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分２５Ｂは、ステータコア２２の軸方向一端側の端面２２１から突出して配線されたコイルエンド導体部（以下、コイルエンド導体部２５Ｂと記す）であって、各相の第１コイルエンド２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗをなす。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分２５Ｃは、ステータコア２２の軸方向他端側の端面２２２から突出して配線された第２コイルエンド導体部（以下、第２コイルエンド導体部２５Ｃと記す）であって、各相の第２コイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗをなす。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗのコイルエンド導体部２５Ｂと第２コイルエンド導体部２５Ｃとの繋ぎ部分は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内を通っているスロット導体部２５Ａである。
【００２７】
Ｕ相巻線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕと、Ｖ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、第１相間絶縁部３２が回転子１１の周りを一周するように介在されている。Ｖ相巻線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖと、Ｗ相巻線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの間には、第２相間絶縁部３３が回転子１１の周りを一周するように介在されている。環状シート形状の第１相間絶縁部３２及び環状シート形状の第２相間絶縁部３３は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状のシートの両端部を熱溶着して環状に形成している。
【００２８】
図５（ａ）に示すＮは、各コイル線相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの終端を結線した中性点であって、ステータコア２２の軸方向一端側にある。
図５（ｂ）は、固定子１３のリヤ側を見た模式図である。各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、ステータコア２２の軸方向他端側の端面２２２から突出して配線された第２コイルエンド導体部２５Ｃであり、各相巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、ステータコア２２の軸方向一端側の端面２２１に配線されたコイルエンド導体部２５Ｂである。
【００２９】
相巻線２５Ｕの第２コイルエンド２５２Ｕと、Ｖ相巻線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、第１相間絶縁部３４が回転子１１の周りを一周するように介在されている。Ｖ相巻線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖと、Ｗ相巻線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗとの間には、第２相間絶縁部３５が回転子１１の周りを一周するように介在されている。環状シート形状の第１相間絶縁部３４は、環状シート形状の第２相間絶縁部３５よりも外周側にあり、内周側の第２相間絶縁部３５は、外周側の第１相間絶縁部３４によって包囲されている。第１相間絶縁部３４及び第２相間絶縁部３５は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状のシートの両端部を熱溶着して環状に形成している。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、各第１相間絶縁部３２，３４は、複数のブリッジ３６〔本実施形態では６つ〕によって結合されている。第１相間絶縁部３２，３４と複数のブリッジ３６とは、一体形成されている。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ブリッジ３６は、Ｖ相巻線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖに挿入されている。第１相間絶縁部３２，３４及びブリッジ３６は、巻線２５のコイルエンドの相間を絶縁する第１相間絶縁シート３７を構成する。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、各第２相間絶縁部３３，３５は、複数のブリッジ３８〔本実施形態では６つ〕によって結合されている。第２相間絶縁部３３，３５と複数のブリッジ３８とは、一体形成されている。図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ブリッジ３８は、Ｗ相巻線２５Ｗを挿入するスロット２４Ｗに挿入されている。第２相間絶縁部３３、第２相間絶縁部３５及びブリッジ３８は、巻線２５のコイルエンドの相間を絶縁する第２相間絶縁シート３９を構成する。
【００３２】
第１相間絶縁シート３７の第１相間絶縁部３２，３４の周長は、第２相間絶縁シート３９の第２相間絶縁部３３，３５の周長よりも、大きい。第１相間絶縁シート３７のブリッジ３６の長さＬ１と第２相間絶縁シート３９のブリッジ３８の長さＬ２とは、同じであり、第１相間絶縁シート３７の第１，２絶縁部３２，３４の幅Ｗ１と、第２相間絶縁シート３９の第１，２絶縁部３３，３５の幅Ｗ２とは、同じである。
【００３３】
図５（ｂ）に示すように、第１相間絶縁シート３７の第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁シート３９の第２相間絶縁部３５とは、ステータコア２２の軸方向他端側であって、かつステータコア２２の周方向においてＷ相巻線２５Ｗの各第２コイルエンド導体部２５Ｃの中間部に対応する箇所（本実施形態では３箇所４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ）で熱溶着されている。ステータコア２２の周方向において、この熱溶着される箇所４９Ａ，４９Ｂ，４９ＣにはＵ相巻線２５ＵとＶ相巻線２５Ｖが配置されない。ステータコア２２の軸方向において、熱溶着される箇所４９Ａ，４９Ｂ，４９ＣではＵ相巻線２５ＵとＶ相巻線２５Ｖの各コイルエンド導体部は、ステータコア２２の軸方向一端側に位置している。
【００３４】
図６（ａ），（ｂ）は、図示しないインサータを用いて巻線（図示の例ではＵ相巻線２５Ｕ）をスロットに挿入する状態を示す。本実施形態では、図６（ａ）に示すように、Ｕ相巻線２５Ｕは、スロット２４Ｕの一端２４２〔以下においては挿入端２４２と記す〕から挿入される。図６（ｂ）は、Ｕ相巻線２５Ｕをスロット２４Ｕに挿入した状態を示す。
【００３５】
１番目にＵ相巻線２５Ｕがスロット２４Ｕに挿入された後、第１相間絶縁シート３７のブリッジ３６がスロット２４Ｖに挿入され、次に、Ｖ相巻線が前記インサータを用いて挿入端２４２側からスロット２４Ｖに挿入される。２番目にＶ相巻線２５Ｖがスロット２４Ｖに挿入された後、第２相間絶縁シート３９のブリッジ３８がスロット２４Ｗに挿入される。次に、第１相間絶縁シート３７の第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁シート３９の第２相間絶縁部３５とが３番目に挿入されるＷ相巻線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗに対応する箇所で熱溶着される。つまり、第１相間絶縁シート３７の第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁シート３９の第２相間絶縁部３５とは、第１相巻線（Ｕ相巻線２５Ｕ）の第２コイルエンド導体部２５Ｃと、ステータコア２２の周方向において隣り合い、かつ互いの第２コイルエンド導体部２５Ｃが重ならない第２相巻線（Ｖ相巻線２５Ｖ）の第２コイルエンド導体部２５Ｃとの間で結合されている。
【００３６】
隣り合う第２コイルエンドは、一例として図５（ｂ）に第２コイルエンド２５２Ｕｏ，２５２Ｖｏとして示してある。熱溶着される３箇所４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃは、以下においては結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃと記す。
【００３７】
図４に鎖線で示す第２相間絶縁部３５は、第１相間絶縁部３４に結合した状態を示す。ステータコア２２の軸方向において、第１相間絶縁部３４の外端縁３４１（ステータコア２２の端面２２２から遠い方向の端縁）と第１相間絶縁部３４における結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとの距離Ｈは、第２相間絶縁部３５の外端縁３５１（ステータコア２２の端面２２２から遠い方向の端縁）と第２相間絶縁部３５における結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとの距離ｈに比べて、大きい。つまり、ステータコア２２の軸方向において、第１相間絶縁部３４の内端縁３４２（ステータコア２２の端面２２２側端縁）から結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃまでの距離は、第２相間絶縁部３５の内端縁３５２（ステータコア２２の端面２２２側端縁）から結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃまでの距離に対して小さい。
【００３８】
第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁部３５との熱溶着が済むと、Ｗ相巻線が前記インサータを用いて挿入端２４２側からスロット２４Ｗに挿入される。
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁部３５とを熱溶着する熱溶着装置４２を示す。熱溶着装置４２は、図示しないリニアアクチュエータ（例えば流体圧シリンダ）によって往復動される基盤４３と、基盤４３の周囲に止着された複数の支持プレート４４（本実施形態では３つであるが、２つのみ図示）と、各支持プレート４４に支持された超音波ホーン４５とを備えている。基盤４３の端面には円錐台形状の拡張部４６が突設されており、超音波ホーン４５は、拡張部４６の周面４６０に対向している。拡張部４６の周面４６０には複数の収容凹部４６１（本実施形態では３つであるが、２つのみ図示）が超音波ホーン４５に対向するように凹み形成されており、収容凹部４６１の底部には流体圧シリンダ４７が取り付けられている。流体圧シリンダ４７の出力ロッド４７１には鉄系の超音波溶着チップ４８が止着されている。超音波溶着チップ４８は、超音波ホーン４５の先端面４５１に対して接離可能である。
【００３９】
第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁部３５との熱溶着は、以下のように行われる。
図７（ａ）は、第１相間絶縁シート３７のブリッジ３６がスロット２４Ｖに挿入されており、且つ、第２相間絶縁シート３９のブリッジ３８がスロット２４Ｗに挿入されている状態を示す。熱溶着装置４４は、待機位置にある。
【００４０】
第２相間絶縁シート３９のブリッジ３８がスロット２４Ｗに挿入された後、熱溶着装置４４が図７（ａ）に示す待機位置から図７（ｂ）に示す溶着遂行位置へ図示しないリニアアクチュエータの作動によって配置される。これにより、第２相間絶縁シート３９の環状の第２相間絶縁部３５が円錐台形状の拡張部４６の移動動作に伴ってステータコア２２（固定子１３）の径方向へ押し広げられる。この場合、第２相間絶縁部３５の外端縁３５１が内端縁３５２よりもステータコア２２の外径側に多く動かされ、第２相間絶縁部３５が内端縁３５２側から外端縁３５１側へ向かうにつれて末広がりの形状に変形される。つまり、ステータコア２２の中心軸線２２０を含む仮想平面上での第２相間絶縁部３５の断面は、中心軸線２２０に対して傾く。そのため、ステータコア２２の端面２２２から第２相間絶縁部３５の外端縁３５１に至る距離は、ステータコア２２の端面２２２から第１相間絶縁部３４の外端縁３４１に至る距離よりも、小さくなる。
【００４１】
熱溶着装置４４が図７（ｂ）に示す溶着遂行位置へ配置された後、流体圧シリンダ４７の出力ロッド４７１が図７（ｂ）に示す退避位置から突出される。これにより、第１相間絶縁シート３７の第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁シート３９の第２相間絶縁部３５とは、第２コイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖのうち固定子１３の周方向において隣り合う第２コイルエンド間で、超音波ホーン４５の先端面４５１と超音波溶着チップ４８との間に挟み込まれて接合される。
【００４２】
次に、超音波装置が作動され、超音波ホーン４５の先端面４５１と超音波溶着チップ４８との間に挟み込まれている第１，２相間絶縁部３４，３５の挟み込み領域が超音波によって熱溶着される。ステータコア２２の端面２２２から第２相間絶縁部３５の外端縁３５１に至る距離がステータコア２２の端面２２２から第１相間絶縁部３４の外端縁３４１に至る距離よりも小さいため、第１相間絶縁部３４の外端縁３４１と第１相間絶縁部３４における結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとの距離Ｈは、第２相間絶縁部３５の外端縁３５１と第２相間絶縁部３５における結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとの距離ｈに比べて、大きくなる。
【００４３】
熱溶着が行われた後、流体圧シリンダ４７の出力ロッド４７１が待機位置へ復帰される。そして、熱溶着装置４４が図７（ａ）に示す待機位置へ戻される。
その後、Ｗ相巻線２５Ｗが前記したインサータを用いてスロット２４Ｗへ挿入される。
【００４４】
本実施形態では以下の効果が得られる。
（１）第１相巻線（Ｕ相巻線２５Ｕ）の第２コイルエンド２５２Ｕと第２相巻線（Ｖ相巻線２５Ｖ）の第２コイルエンド２５２Ｖとの間に挟まれた第１相間絶縁部３４は、ステータコア２２の半径方向の動きを規制されている。又、第１相間絶縁部３４は、第２相巻線（Ｖ相巻線２５Ｖ）の挿入によって、ステータコア２２の外径側に押し拡げられている。そのため、固定子１３の周方向において隣り合う第２コイルエンド２５２Ｕｏと第２コイルエンド２５２Ｖｏとの間で第１相間絶縁部３４に結合された第２相間絶縁部３５がステータコア２２（固定子１３）の内径側にはみ出すことはない。従って、Ｗ相巻線２５Ｗをスロット２４Ｗに挿入する際に、インサータが第２相間絶縁部３５に引っ掛かることはない。
【００４５】
（２）第２相間絶縁部３５は、内端縁３５２側から外端縁３５１側へ向かうにつれて末広がりの形状に押し拡げ変形された状態で結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃにて第１相間絶縁部３４に結合されている。そのため、第１相間絶縁部３４よりも周長が短い第２相間絶縁部３５は、結合位置４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃにてステータコア２２の外径側への引っ張り力を受ける。これは、ステータコア２２の内径側への第２相間絶縁部３５のはみ出し防止に寄与する。
【００４６】
（３）超音波による熱溶着は、第１，２相間絶縁部３４，３５を結合する手段として簡便である。
（４）第２相間絶縁部３３と第２相間絶縁部３５とがブリッジ３８によって連結されている第２相間絶縁シート３９では、インサータは、巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗを挿入する側（ステータコア２２の軸方向一端側）とは反対側（ステータコア２２の軸方向他端側）に配置された第２相間絶縁部３５に引っ掛かって損傷し易い。巻線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗを挿入する側には、中性点Ｎを含めた各相の結線部が配置される。中性点Ｎが配置されるステータコア２２の軸方向一端側とは反対側に配置された第２相間絶縁部３５と第１相間絶縁部３４とを結合する構成は、インサータとの引っ掛かりを回避する上で特に好ましい。
【００４７】
（５）熱溶着装置４４を用いた第２相間絶縁部３５と第１相間絶縁部３４との熱溶着結合は、ステータコア２２の周方向において隣り合うＵ相巻線２５Ｕのコイルエンド２５２ＵｏとＶ相巻線２５Ｖのコイルエンド２５２Ｖｏとの間でされている。図５（ｂ）に示すように、ステータコア２２の周方向において隣り合うコイルエンド２５２Ｕｏとコイルエンド２５２Ｖｏとの間には隙間がある。そのため、熱溶着装置４４の超音波ホーン４５と超音波溶着チップ４８とをコイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖに邪魔されないように隣り合うコイルエンド２５２Ｕｏ，２５２Ｖｏの隙間で対向させて第１，２相間絶縁部３４，３５を熱溶着結合することができる。
【００４８】
第１相間絶縁部３４と第２相間絶縁部３５とをステータコア２２の周方向において隣り合う第１，２相巻線（Ｕ相巻線２５Ｕ及びＶ相巻線２５Ｖ）のコイルエンド２５２Ｕｏ，２５２Ｖｏ間の隙間で挟み込んで超音波溶着する方法は、相間絶縁シート３７，３９の組み付け自動化の上で好ましい。
【００４９】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○インサータを挿入する側における第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とについても結合してもよい。
【００５０】
○第２相巻線のコイルエンドのうちの隣り合うコイルエンド間で第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを結合してもよい。
○超音波溶着以外の熱溶着手段によって第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを熱溶着してもよい。
【００５１】
○第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを接着剤を用いて結合してもよい。
○第１相間絶縁部と第２相間絶縁部とを人手によって結合してもよい。
○ブリッジを備えていない相間絶縁シートに本発明を適用してもよい。
【００５２】
○スクロール型圧縮機以外の電動圧縮機（例えばピストン式圧縮機）に本発明を適用してもよい。
○前記した実施形態では、第１相巻線がＵ相巻線、第２相巻線がＶ相巻線、第３相巻線がＷ相巻線として説明したが、上記以外の相の巻線であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…電動圧縮機。２２…ステータコア。２２０…ステータコアの軸である中心軸線。２２１，２２２…端面。２３…ティース。２４，２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ…スロット。２４２…挿入端。２４３…反挿入端。２５…巻線。２５Ａ…スロット導体部。２５Ｂ…コイルエンド導体部。２５Ｃ…第２コイルエンド導体部。２５Ｕ…第１相巻線としてのＵ相巻線。２５Ｖ…第２相巻線としてのＶ相巻線。２５Ｗ…第３相巻線としてのＷ相巻線。２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗ…第１コイルエンド。２５１Ｕｏ…第１コイルエンド。２５２Ｖｏ…第２コイルエンド。２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ…第２コイルエンド。３２，３４…第１相間絶縁部。３３，３５…第２相間絶縁部。３４１，３５１…外端縁。３４２，３５２…内端縁。３６，３８…ブリッジ。３７…第１相間絶縁シート。３９…第２相間絶縁シート。４５…超音波ホーン。４８…超音波溶着チップ。４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ…結合位置。Ｍ…回転電機。Ｈ，ｈ…距離。Ｎ…中性点。
【図１】
0005446531.tif 000002
【図２】
0005446531.tif 000003
【図３】
0005446531.tif 000004
【図４】
0005446531.tif 000005
【図５】
0005446531.tif 000006
【図６】
0005446531.tif 000007
【図７】
0005446531.tif 000008