(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスから引き出されたガラスリボンを搬送する搬送ロールの下部に当接して、該搬送ロールに付着した付着物を研磨し除去する付着物除去部材であって、
該付着物除去部材は、前記搬送ロールの回転軸線に対して平行な方向に並ぶ複数の可動部材で構成され、
隣り合う前記可動部材は、上下方向に移動可能に噛み合うことによって、前記ガラスリボンの搬送方向に対して平行な移動が規制されているフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材。
【請求項２】
前記隣り合う可動部材の一方の接触面が、他方の接触面に整合する形状であって、断面Ｖ字状、断面ハット状または断面波形状である請求項１に記載のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材。
【請求項３】
少なくとも２つの前記可動部材が同一寸法形状を有する請求項１または２に記載のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材。
【請求項４】
前記付着物除去部材がカーボンで形成される請求項１〜３のいずれかに記載のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材。
【請求項５】
前記搬送ロールがリフトアウト部のリフトアウトロールまたは徐冷炉の搬送ロールである請求項１〜４のいずれかに記載のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造においてフロートバスから引き出されたガラスリボンを搬送する搬送ロールに付着した錫等の除去部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラスは、溶融ガラスをフロートバスの溶融錫上に供給してガラスリボンに成形し、成形されたガラスリボンをフロートバスからリフトアウト部のリフトアウトロールによって引き上げ取り出した後、徐冷炉でガラスの歪点温度以下に徐冷し、さらに冷却炉にて切断可能な温度まで冷却して切断装置によって所定のサイズに切断される。
【０００３】
フロートバスで成形された上記ガラスリボンの下面には溶融錫や錫酸化物（以下、錫等とする）が付着することがあり、該ガラスリボンをリフトアウトロールで搬送するとき、該錫等がリフトアウトロールに転写して付着し、さらに付着した錫等がリフトアウトロールからガラスリボンに再付着しあるいはリフトアウトロールに付着した錫等でガラス面が疵を受け欠点となる場合がある。
【０００４】
特許文献１には、図６に示すようにカーボン製の付着物除去部材２８を保持部材９に弾性体（板ばね）１１で弾性支持して、リフトアウトロール６の下部に当接し、該付着物除去部材２８でリフトアウトロール６に付着した錫等を除去することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の付着物除去部材は、複数個のカーボン製の直方体を、該直方体の端面を接触させてリフトアウトロールの長さに直列に並べて保持部材に保持して使用される。図７は保持部材に保持された付着物除去部材の平面視図である。図７に示すように保持部材に直列して保持された各直方体は、隣接する直方体の端面を接触させているだけでそれぞれが個別に弾性支持されており、その上端部をリフトアウトロールの下部に適度な圧力で押し当てることにより、リフトアウトロールの表面に付着している錫等を研磨して除去する。
【０００７】
しかしながら、このように保持部材に保持された付着物除去部材は、隣り合う直方体同士が端面を接触させているだけで固定されていないため、リフトアウトロールとの接触時にロールから受ける周方向の力によって変動が各直方体ごとに発生し、この変動が各直方体とロールの接触に差を生じさせ、ロール表面の付着物除去性にムラを生じさせる。そして、付着物が除去されずに残った場合、ガラス基板に転写されるなど、品質および歩留の低下を招くことになる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ロール表面の付着物除去性に優れた付着物除去部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フロートバスから引き出されたガラスリボンを搬送する搬送ロールの下部に当接して、該搬送ロールに付着した付着物を研磨し除去する付着物除去部材であって、
該付着物除去部材は、前記搬送ロールの回転軸線に対して平行な方向に並ぶ複数の可動部材で構成され、
隣り合う前記可動部材は、上下方向に移動可能に噛み合うことによって、前記ガラスリボンの搬送方向に対して平行な移動が規制されているフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロール表面の付着物除去性に優れた付着物除去部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材がリフトアウト部に設置されたフロートガラス製造装置の一例を示す断面説明図。
【図２】図１の付着物除去部材の拡大図。
【図３】図２の付着物除去部材部分における右側面図。
【図４】図３の付着物除去部材の平面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係る付着物除去部材（可動部材）の斜視図。
【図６】従来の付着物除去部材の説明図。
【図７】図６の付着物除去部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明のフロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材がリフトアウト部に設置されたフロートガラス製造装置の一例を示す。フロートガラスは、図１に示すようにフロートバス３の溶融錫２上において溶融ガラスからガラスリボン１に成形され、該ガラスリボン１をリフトアウト部４のリフトアウトロール６によってフロートバス３から引き上げて取り出した後、徐冷炉５でガラスの歪点温度以下に徐冷し、さらに冷却炉で切断可能な温度まで冷却される。
【００１４】
上記リフトアウト部４のリフトアウトロール６は、フロートバス３の溶融錫２の浴面より上方に設置され、フロートバス３で成形されたガラスリボン１をフロートバス３から引き上げて取り出す機能と、取り出したガラスリボン１を次の徐冷炉５に搬送する搬送ロールの役目を持っている搬送ロールで、リフトアウト部４には複数本のリフトアウトロール６が設置される。上記付着物は、フロートバス３に近いリフトアウトロール６ほど付着しやすい。
【００１５】
本例は、図１に示すように錫等の付着物が付きやすい該リフトアウトロール６の下部に付着物除去部材８（以下、単に「除去部材８」ともいう）を当接し、回転するリフトアウトロール６の表面を該除去部材８で研磨し付着物を除去する例である。図１ではリフトアウト部４の上流側の４本のリフトアウトロール６の下部に除去部材８を設けているが、除去部材８を設けるリフトアウトロール６の本数はこれに限定されないで増減できる。除去部材８は、錫等の付着物が付きやすいリフトアウト部４のリフトアウトロール６に優先的に設けられるが、さらに必要に応じ徐冷炉５の搬送ロール７に対しても同じように設けることができる。つまり、除去部材８を設ける搬送ロールとしては、フロートガラス製造装置において錫等が付着するおそれのある搬送ロールが対象となる。
【００１６】
本発明において前記除去部材８は、カーボン（黒鉛）製のブロック状（直方体）のものが好ましく使用される。軽量で耐熱性を有し搬送ロールに押圧してもロール表面を疵つけたり摩耗しない適度の硬さを持っているからである。前記除去部材８を構成する複数の可動部材８１〜８５のそれぞれの大きさ（寸法）は適宜決められるが、１本の搬送ロール（リフトアウトロール）に対し複数個の可動部材８１〜８５を直列に並べて使用するため、横幅Ｌは搬送ロールの長さを複数個に分割した寸法を有していることが好ましい。また、縦幅Ｄは搬送ロールの下部に安定して当接できる上面を確保するために、例えば３〜１５ｃｍ程度であることが好ましい。
【００１７】
本例では、除去部材８は、搬送ロールの回転軸線に対して平行な方向に並ぶ複数の可動部材８１〜８５で構成される。そして、図３および図４に示すように複数個の可動部材８１〜８５を支持架台１０に載置した保持部材９にリフトアウトロール６の長さと略同じになるように直列に並べて使用する。この場合、各可動部材８１〜８５の下部には保持部材９との間に弾性体（例えば板ばね）１１を設け、各可動部材８１〜８５をそれぞれ該弾性体１１によって個別に弾性支持し、各可動部材８１〜８５が適度の弾性力でリフトアウトロール６の下部に押圧されるようになっている。このように可動部材８１〜８５を保持部材９に保持することによって、各可動部材８１〜８５は弾性体１１の弾性力によってそれぞれリフトアウトロール８の下部に一定圧力で押圧される。そして、可動部材８１〜８５が摩耗しても、弾性体１１の弾性力で押し上げられるため、可動部材８１〜８５をリフトアウトロール６の下部に常時一定の圧力で安定して押圧できる。
【００１８】
本発明は、隣り合う可動部材は、上下方向に移動可能に噛み合うことによって、ガラスリボン１の搬送方向に対して平行な移動が規制されている。即ち、隣接する可動部材の接触端部を凹凸構造に形成し、隣り合う可動部材同士を該凹凸構造によって嵌め合わせることを特徴とする。上記凹凸構造は、隣接する可動部材の接触端部の一方に凹状形状、他方に該凹状形状と整合する凸状形状として形成される。これらの凹凸形状は、隣接する可動部材の凹凸を整合させることによって隣り合う可動部材をガラスリボン１の搬送方向（図４のａ方向）には固定するが、上下方向（図３のｂ方向）には固定しない形状を有している。したがって、凹凸構造で固定された隣り合う可動部材は、上下方向には互いに拘束されることなく動くことができる。
【００１９】
上記凹凸構造としては、このように隣り合う可動部材の凹凸形状を整合させた状態で可動部材が互いに上下方向の自由度を持っている、くさび状、円柱状または角柱状の凹凸形状が代表的に挙げられる。以下、図面を参照して凹凸構造について具体的に説明する。
【００２０】
図３および図４に示す凹凸構造はくさび状の凹凸形状である。このくさび状の凹凸形状は、隣接する可動部材の接触端部の一方にくさび状（横断面がＶ状）の凹溝１２を形成し、他方の接触端部に該凹溝１２と整合するくさび状の凸部１３を形成するものであり、これらの凹溝１２および凸部１３は可動部材のそれぞれの接触端部に縦方向（上下方向）に形成される。これにより、隣り合う可動部材の凹溝１２と凸部１３とを整合して可動部材を直列に並べると、隣接する両可動部材は図４に示すように凹溝１２に凸部１３が嵌合されるため、ａ方向には固定されるが、上下方向（ｂ方向）には凹溝１２と凸部１３が縦方向に形成されているため固定されないで、上方から押圧されるとそれぞれ個別に動作する。なお、上記凹凸形状のくさび角θは特定されないが、通常は６０〜１５０度が好ましい。
【００２１】
図５は、上記凹凸構造の他の実施形態を示す。（Ａ）〜（Ｃ）、（Ｅ）では、隣り合う可動部材の一方の接触面１３Ａ〜１３Ｃ、１３Ｅが、他方の接触面１２Ａ〜１２Ｃ、１２Ｅに整合する形状であって、断面ハット状である。（Ｄ）では、隣り合う可動部材の一方の接触面１３Ｄが、他方の接触面１２Ｄに整合する形状であって、断面波形状である。
【００２２】
（Ａ）の凹凸構造は、くさび状の凹溝および凸部を可動部材の接触端部の横方向の中央部分に形成する例である。このように凹凸形状を可動部材の接触端部の横方向の中央部分に形成すると、図４のようにくさび状の凹凸形状を可動部材の接触端部全体に形成する凹凸構造に比べて、同じくさび状の凹凸構造を小形にできる。さらに、くさび状の凹凸形状を可動部材の接触端部全体に形成すると、凹溝の側の接触端部に強度の小さい尖鋭端が形成されるが、本例では凹凸形状が接触端部の横方向の中央部分に形成されるため、尖鋭端が形成されないという利点も得られる。
【００２３】
（Ｂ）の凹凸構造は、凹溝および凸部が円柱状（正確には半円柱状）の凹凸形状の例である。また、（Ｃ）の凹凸構造は凹溝および凸部の横断面が台形の角柱状の凹凸形状であり、（Ｄ）の凹凸形状は波形状の凹凸形状、（Ｅ）の凹凸形状は楕円柱状（正確には半楕円柱状）の凹凸形状をそれぞれ示す。これら（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の凹凸構造は、いずれも凹溝および凸部を可動部材の接触端部の横方向の中央部分に形成する小形の凹凸構造として形成されているが、図４の凹凸構造と同じように接触端部全体に形成してもよい。
【００２４】
以上、可動部材の接触端部に形成する凹凸構造について説明したが、該凹凸構造は本発明の目的が達成できる範囲において凹凸形状を変えることができる。例えば、図示した可動部材では、一つの可動部材の両接触端部に凹溝と凸部をそれぞれ形成しているが、一つの可動部材の両接触端部に凹溝または凸部のいずれかのみを形成し、これら二種類の可動部材を一つ置きに直列に並べて使用してもよい。
【００２５】
なお、少なくとも２つの可動部材が同一寸法形状を有して良い。この場合、可動部材の管理コストや製造コストを削減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、フロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材としてフロート法による板ガラス製造に利用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１：ガラスリボン
２：溶融錫
３：フロートバス
４：リフトアウト部
５：徐冷炉
６：リフトアウトロール
７：搬送ロール
８：除去部材
８１〜８５：可動部材
９：保持部材
１０：支持架台
１１：弾性体
１２：凹溝
１３：凸部
【図１】
0005446950.tif 000002
【図２】
0005446950.tif 000003
【図３】
0005446950.tif 000004
【図４】
0005446950.tif 000005
【図５】
0005446950.tif 000006
【図６】
0005446950.tif 000007
【図７】
0005446950.tif 000008