(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースアセンブリー（２１）のカップリング（２９）において溶接用ワイヤー（９）用のワイヤーコア（２６）を取り付けるためのシステムであって、このワイヤーコア（２６）は、カップリング（２９）におけるワイヤー入口ノズル（２７）で固定され、このワイヤー入口ノズル（２７）は、円筒状の領域と、少なくとも二つの可動ジョー（３７）を形成するために少なくとも一つの溝（３６）とを有する取付手段（３１）によってカップリング（２９）に接続され、ここで、ワイヤー入口ノズル（２７）の取付手段（３１）は、ワイヤーコア（２６）を移動可能に受け入れる開口（２８）を有し、カップリング（２９）に位置するワイヤー入口ノズル（２７）の手動の回動によって、ワイヤーコア（２６）は、取付手段（３１）に固定可能であり、同時に、ワイヤー入口ノズル（２７）は、カップリング（２９）に固定可能であり、
取付手段（３１）は、ワイヤー入口エレメント（３２）から反対側端部に楕円形のフランジ（３５）を設け、この楕円形のフランジ（３５）は、上記円筒状の領域に対して隆起した形態で形成される、
ことを特徴とする取付システム。
【請求項２】
カップリング（２９）は、取付手段（３１）用の凹部（４６）を有し、この凹部は、楕円形状の第１部分（４８）及び円形形状の第２部分（４９）を有することを特徴とする請求項１に記載の取付システム。
【請求項３】
ワイヤー入口エレメント（３２）と取付手段（３１）との間のワイヤー入口ノズル（２７）の部分は、固定用ツール無でワイヤー入口ノズル（２７）の手動の回動を容易にするためにフィン付きあるいは波形形態にて設計されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の取付システム。
【請求項４】
ワイヤー入口ノズル（２７）の固定エレメント及びカップリング（２９）の各々において、ワイヤーコア（２６）の固定を示すための少なくとも一つのノッチ（５３）が配列されていることを特徴とする、請求項３に記載の取付システム。
【請求項５】
ホースアセンブリー（２１）のカップリング（２９）に装着され、ワイヤー入口エレメント（３２）及び取付手段（３１）を有するワイヤー入口ノズル（２７）であって、取付手段は、円筒状の領域と、少なくとも二つの可動ジョー（３７）を形成する少なくとも一つの溝（３６）とを有し、ここで、取付手段（３１）は、ワイヤーコアを移動可能に受け入れるために開口（２８）を有し、取付手段におけるワイヤーコア（２６）とカップリング（２９）におけるワイヤー入口ノズルとを同時に固定するため手動の回動によって変形可能に設計され、
取付手段（３１）は、ワイヤー入口エレメント（３２）の反対側の端部に楕円形のフランジ（３５）を設け、この楕円形のフランジ（３５）は、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている、
ことを特徴とするワイヤー入口ノズル。
【請求項６】
取付手段（３１）における少なくとも一つの溝（３６）の領域において、圧迫領域（４４）及びバネ領域（４５）は、少なくとも一つの溝（３６）に隣接して形成されたジョー（３７）を共に押すことによってワイヤーコア（２６）を固定するように形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のワイヤー入口ノズル。
【請求項７】
ワイヤー入口エレメント（３２）と取付手段（３１）との間の領域は、固定用ツール無での手動の回動を容易にするためにフィン付きあるいは波形の形態に設計されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載のワイヤー入口ノズル。
【請求項８】
回動を行うエレメントの領域において、固定を示すための少なくとも一つのノッチ（５３）が配置されていることを特徴とする、請求項７に記載のワイヤー入口ノズル。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
発明は、ホースアセンブリーのカップリングにおいて溶接用ワイヤー用のワイヤーコアを取り付けるためのシステムに関し、そのワイヤーコアは、カップリングにおいてワイヤー入口ノズルに固定され、ワイヤー入口ノズルは、円筒状の形態で形成され、少なくとも二つの可動ジョーを形成するため少なくとも一つの溝を有する取付手段によってカップリングに接続される。ここでワイヤー入口ノズルの取付手段は、ワイヤーコアを移動可能に受け入れるために開口部を有し、また、カップリングに配置したワイヤー入口ノズルの手動の回動によって、ワイヤーコアは、取付手段に固定することができ、同時に、ワイヤーコア入口ノズルは、カップリングに固定することができる。
【０００２】
発明は、また、上述の取付システム用のワイヤー入口ノズルに関し、このワイヤー入口ノズルは、ワイヤー入口エレメント、及び、円筒状の形態で形成され少なくとも二つの可動ジョーを形成するために少なくとも１つの溝を有する取付手段を有する。ここでこの取付手段は、ワイヤーコアを移動可能に受け入れるため開口部を有し、同時に、取付手段にワイヤーコアを固定し、かつ手動の回動によってカップリングにワイヤー入口ノズルを固定するように変形可能に設計されている。
【０００３】
現在のタイプのワイヤー入口ノズルは、DE 71 46 805 Uにて知られており、ここでは取り付けは、スリーブナットを用いて行なわれる。
他の構造は、例えば、WO2005/097391 A2、WO2005/021199 A1、又はDE 102008019327 A1 から知られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明の目的は、ツール無で実行されるワイヤー入口ノズル及びワイヤーコアの簡単な取り付けが一つの作業工程に組み合わせることができることによる、上述の取付システム及びこの取付システム用のワイヤー入口ノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の目的は、上述した取付システムによって解決される。ここで、ワイヤー入口エレメントと反対側端部で取付手段は、楕円形のフランジを設け、この楕円形フランジは、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている。この構成は、ワイヤーコアの簡素なクランプ、及びツール無でワイヤーコア及びワイヤー入口ノズルの迅速で同時の取り付けを可能にする。ワイヤーコアに取り付けられる追加のエレメントは必要ない。その結果、いわゆる「エンドレスワイヤーコア」が単純な方法において使用可能であり、所望の長さに切断される。追加のエレメントがワイヤーコアに取り付けられないことから、ワイヤーコアは、いずれの側からも取り付け可能であり、いずれの側からもホースアセンブリーを通して押すことができる。別の利点は、固定のときにワイヤーコアが変形しないことである。また、本取付システムは、ワイヤーコアの材料（鋼、合成材料など）から独立している。力の作用がクランプすることとは別に行われることから、ワイヤーコアのクランプは、小さな力でワイヤー入口ノズルを変形することによって行われる。
【０００６】
第１の部分に沿って、カップリングは楕円形のフランジに対応する楕円形の凹部を有し、端部にて実質的に円形で形成される第２の部分を有する。それによって、カップリングにおいて、ワイヤー入口ノズルのフランジ、及びカップリングに対するワイヤー入口ノズルの起こり得る変形の位置決めは、予め規定される。また、カップリングからのワイヤー入口ノズルの自動的な取り外しは、この構成によって防止される。
【０００７】
ワイヤー入口ノズルにおいて、ワイヤー入口エレメントと取付手段との間の領域は、ワイヤー入口ノズルを固定するためにツールなしで行なわれる手動の回転運動を容易にするため、フィン付きのあるいは波形の形態で好ましくは設計される。
【０００８】
ワイヤーコアの固定及びクランプの視覚的なコントロールを実行するために、ワイヤーコアの固定を示すために、ワイヤー入口ノズルの固定エレメント及びカップリングのそれぞれにノッチが配置される。適切な固定では、両方のノッチは好ましくは同じ位置にあり、それぞれ互いに整列される。
【０００９】
発明の目的は、また、上述の取付システム用の上述のワイヤー入口ノズルによって解決される。ここで、ワイヤー入口エレメントと反対側の端部で取付手段は、楕円形のフランジを設け、この楕円形のフランジは、円筒状の領域に対して隆起した形態で形成されている。それによって達成可能な有利な及び任意の特徴は、取付システムの上述の説明において参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、溶接装置の模式的な例示である。
【図２】図２は、本発明によるワイヤー入口ノズルの模式的な断面図である。
【図３】図３は、ワイヤー入口ノズルの模式的な上面図である。
【図４】図４は、カップリングの通電ボルトの模式的な上面図である。
【図５】図５は、図４による通電ボルトの模式的な断面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩラインによる通電ボルトの模式的な断面図である。
【図７】図７は、発明による取付システムの模式的な分解図である。
【図８】図８は、取付状態における取付システムの模式的な断面図である。
【図９】図９は、取り付けられ変形して固定した状態における取付システムの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、添付の概略図の助けを借りてより詳細に説明される。
最初に、実施形態の同一部品は、同じ参照符号で図示されていることに注意願いたい。全記述に含まれる開示は、類推によって同じ参照符号を有する同一部品へ転送することができる。さらにまた、説明された実施形態からの個々の特徴は、発明による独立した解決策を示すことができる。
【００１２】
図１において、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接あるいはＷＩＧ／ＴＩＧ溶接、電極溶接、一対のワイヤ／タンデム溶接、プラズマあるいははんだ付プロセス、等のような、様々なプロセスあるいは方法用の溶接装置１あるいは溶接システムが示されている。
【００１３】
溶接装置１は、電力素子３、制御装置４、並びに、切替エレメント、コントロールバルブ等のような不図示の部品及びケーブルを有し、その中に配置されている電源２を備える。例えば、制御装置４は、ガスタンク６と溶接トーチ７あるいはブローパイプとの間で、ガス５用、特にＣＯ２、ヘリウムガス、あるいはアルゴンガス等の保護ガス用の供給管路に配置されたコントロールバルブに接続されている。
【００１４】
さらに、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接では通常のように、ワイヤー供給ユニット８もまた制御装置４によって作動可能である。ここで、溶加材つまり溶接用ワイヤー９が供給ドラム１０あるいはケーブル・リールから溶接トーチ７の部分へ供給される。もちろん、従来技術から知られるように、ワイヤー供給ユニット８を溶接装置１内、特に電源２のハウジング１１内に組み込み、図１に示されるようなキャリッジ１２上に追加の装置として配置しないことは可能である。ワイヤー供給ユニット８は、また、溶接装置２に直接取り付けることができ、この場合、電源２のハウジング１１は、ワイヤー供給ユニット８を受け入れるためにその表面に形成され、その結果、キャリッジ１２は省略可能である。
【００１５】
溶接用ワイヤー９あるいは溶加材もまた、溶接トーチ７の外部のワイヤー供給ユニット８によって作動位置へ供給することができる。ここで、溶接トーチ７内では、ＷＩＧ／ＴＩＧ溶接では通常であるように、好ましくは非溶極が配置される。
【００１６】
電極つまり溶接用ワイヤー９と、一もしくは複数のパーツで好ましくは形成された一つのワークピース１４との間にアーク１３、特に作動アーク（working arc）を生成する電力は、電源２の電力素子３から溶接トーチ７、特に電極つまり溶接用ワイヤーの９に溶接用電線（図示せず）によって供給される。溶接されるワークピース１４は、更なる電位用の更なる溶接用電線（図示せず）、特にアースケーブルを介して電源２に接続され、これにより、アーク１３あるいは形成されたプラズマジェットによってプロセスのための電気的回路が生成可能である。内部アーク１３を有するトーチ（（図示せず）プラズマトーチのように）を用いることで、両方の溶接用電線はトーチに供給され、その結果、それぞれの電気的回路（図示せず）がトーチ内に生成可能である。
【００１７】
溶接トーチ７を冷やすために、流量調節器のような電位部品（potential components）の相互接続による冷却装置１５を介して、溶接トーチ７は液体の貯槽、特にレベルメータ１７を有する貯水器１６に接続される。溶接トーチ７の初期動作の間に、冷却装置１５、特に貯水器１６に配置された液体用に用いられる液体ポンプが始動し、それによって溶接トーチ７の冷却が達成される。示された実施形態で見られるように、冷却装置１５は、電源２の後にキャリッジ１２上に位置する。溶接システムの個々の構成要素、つまり電源２、ワイヤー供給ユニット８、冷却装置１５は、それらがそれぞれ凸部あるいは凹部を有するように形成され、その結果、それらはつなぎ止める、あるいは互いの頭部に置くことができる。
【００１８】
さらに、溶接装置１、特に電源２は、入力及び／又は出力装置１８を有し、このどちらかの装置によって、溶接装置１の様々な溶接パラメータ、操作方法、あるいは溶接プログラムを調節あるいは選択し、表示することができる。その入力及び／又は出力装置１８の助けを借りて調整された溶接パラメータ、操作方法、あるいは溶接プログラムは、制御装置４へ転送され、溶接装置１の個々の構成要素が作動するか、又は調節あるいは制御するためのそれぞれの値がこの装置から提供される。適切な溶接トーチ７を用いることで、調整手順さえも溶接トーチ７によって行うことができ、溶接トーチ７は、それに溶接トーチ入力及び／又は出力装置１９を備えている。好ましくは、溶接トーチ７は、データ・バス、特にシリアルデータ・バスによって、溶接装置１、特に電源２、あるいはワイヤー供給ユニット８に接続される。溶接工程を始めるために、溶接トーチ７は、ほとんどの場合、スタートスイッチ（図示せず）を有している。その結果、このスタートスイッチを押すことによって、アーク１３を点火することができる。アーク１３が発する熱から保護されるために、溶接トーチ７は、保護熱シールド２０を装備することができる。
【００１９】
示された実施形態において、溶接トーチ７は、ホースパッケージ２１を介して溶接装置１に接続される。ここでホースパッケージ２１は、屈曲保護部２２を介して溶接トーチ７に固定することができる。ホースパッケージ２１において、供給ケーブル、溶接用ワイヤー９用、ガス５用、冷却回路用、データ伝送用、等のケーブルのような個々のケーブルは、溶接装置１から溶接トーチ７まで配置され、一方、アースケーブルは、電源２に好ましくは分かれて接続される。
【００２０】
好ましくは、ホースパッケージ２１は、連結装置（示されない）を介して電源２あるいはワイヤー供給ユニット８に接続される。一方、ホースパッケージ２１内の個々のケーブルは、屈曲保護部で溶接トーチ７上あるいは内側に固定される。ホースパッケージ２１の適切な応力除去を保証するために、ホースパッケージ２１は、応力除去ユニット（図示せず）を介して電源２あるいはワイヤー供給ユニット８のハウジング１１に接続することができる。
【００２１】
基本的に、ＷＩＧ装置あるいはＭＩＧ／ＭＡＧ装置あるいはプラズマ装置のような、異なる溶着方法あるいは溶接装置１において、既に説明した全ての構成要素が使用され、あるいは利用される必要があるとは限らない。溶接トーチ７は、また、空冷式溶接トーチ７として設計することができ、冷却装置１５は省略することができる。必要であれば、溶接装置１は、少なくとも電源２、ワイヤー供給ユニット８、及び冷却装置１５によって形成される。ここでは、これらの構成要素は、また、共通ハウジング１１に配置することができる。例えばワイヤー供給ユニット８における摩擦保護部２３あるいは気体貯蔵部６用の把持具２５における任意の支持部２４、等のような、よりさらなる部分あるいは構成要素を配置することができる。
【００２２】
さらに、溶接用ワイヤー９は、ホースアセンブリー２１内のワイヤーコア２６つまり溶接用ワイヤーコア２６において溶接トーチ７へ供給されることが知られている。ワイヤー供給ユニット８の供給ユニットからワイヤーコア２６への溶接用ワイヤー９の移動は、いわゆるワイヤー入口ノズル２７を介して起こり、それは、中央に溶接用ワイヤー９用の連続した開口２８を実質的に有している。ワイヤー入口ノズル２７は、ホースアセンブリー２１のカップリング２９へ好ましくはねじ込まれ、それによってワイヤーコア２６は、同時に固定される。しかしながら、この固定は、例えば圧迫することによってワイヤーコア２６に取付手段を予備的に固定することを必要とする。この取付手段は、ワイヤーコア２６の直径を相応して増加させ、その結果、それ以上滑ることができず、固定される。
【００２３】
発明によれば、取付手段の無い取り付けが提供され、その結果、ツール無でのワイヤーコア２６の取り付けが可能である。ここでワイヤーコア２６は、ワイヤー入口ノズル２７内へ置かれ、ワイヤー入口ノズル２７の取り付けと同時に、またワイヤーコア２６は、ワイヤー入口ノズル２７にクランプされ固定される。
このことは、図２〜図９の助けを借りてより詳細に以下に記述される。
【００２４】
ワイヤーコア２６及びワイヤー入口ノズル２７の同時の取り付けについて、ワイヤー入口ノズル２７は、取付システムの一部として特に形成される。特に、ワイヤー入口ノズル２７の一部は、取付手段３１として形成され、ワイヤー入口エレメント３２の一部及び止め具３３の一部がそれに適合する。ワイヤーコアエレメント３２及び止め具３３の両方は基本的に知られている。移送方向３４つまり溶接用ワイヤー９の主たる移送方向においてわかるように、ワイヤー入口エレメント３２は、第１の部分を提示し、止め具３３は第２の部分を、取付手段３１は第３の部分を提示する。
【００２５】
取付手段３１は、円筒状の形態で形成される。ここでワイヤー入口エレメント３２と反対側の端部では、長円形の（楕円の）フランジ３５が配置されている。さらに、取付手段３１は、少なくとも一つの溝３６によって少なくとも二つの部分に分割される。一つの溝３６の場合、二つのジョー３７が生じ、これは相応する変形を有する取付エレメント３１を提供する。溝３６は、また、楕円形のフランジ３５を横切って延在し、これはまた二つの半分部分に分割する。取付手段３１は、二つの可動ジョー３７が生じるように中央を通り実質的に切断される。
【００２６】
楕円形のフランジ３５の長軸３８の長さは、円筒状の形態で形成された取付手段３１のその部分の直径よりも大きい。しかしながら、円筒状の部分の直径よりも大きい短軸３９の長さも好まれる。従って楕円形のフランジ３５は、取付手段３１の円筒状の部分から突出する。楕円形のフランジ３５の長軸３８の長さは、ワイヤー入口ノズル２７の止め具３３の直径よりも小さい。その結果として、取付手段３１は、止め具３３までホースアセンブリー２１のカップリング２９にて受け入れ可能である。取付手段３１は、このようにカップリング２９内に配置されるので、取付状態では見えない。
【００２７】
ワイヤー入口ノズル２７の中心軸４０のまわりに同心の３つの穴部が配置される。第１の穴部４１は、ワイヤー入口エレメント３２に配置され、溶接用ワイヤー９の直径に適合し、第２の穴部４２は、ワイヤーコア２６の直径に適合し、及び第３の穴部４３は、ワイヤーコア２６の直径よりも大きい。第３の穴部４３は、取付手段３１の領域に配置され、第２の穴部４２は、止め具３３の領域に配置される。ワイヤーコア２６用の圧迫領域４４は、第２の穴部４２によって実現される。第３の穴部４３のまわりの取付手段３１の領域は、バネ領域４５として形成される。圧迫領域４４は、第３の穴部４３と第２の穴部４２との間の遷移領域に、よってバネ領域４５の端部に実質的に形成される。このように、圧迫領域４４及びバネ領域４５の両方は、取付手段３１に配置される。規定された圧迫領域４４が形成されるように、溝３６は、圧迫領域４４の前、後で拡張した形態で形成される。よってワイヤーコア２６は、圧迫領域４４を狭くすることによって、この圧迫領域４４へクランプされ固定される。圧迫領域４４においてワイヤーコア２６をクランプするための力は、バネ領域４５の長さの助けを借りてレバー原理により決定される。楕円形のフランジ３５がバネ領域４５の始まり部分に配置され、円筒状の領域に対して突出して形成されることから、ジョー３７は、楕円形のフランジ３５を越えて共に相応して押される。圧迫領域４４へのワイヤーコア２６のクランプは、このようにほとんど労力なくバネ領域４５の始まり部分にて実行される。さらに、その力は、また、溝３６の設計によって、つまり圧迫領域４４の前、後の拡大部のような設計によって、それにより材料の移動量が操作可能であるように、操作することができる。
【００２８】
ワイヤーコア２６を取り付けるために、ワイヤーコア２６はワイヤー入口ノズル２７の第３の穴部４３を通って運ばれ、第２の穴部４２に置かれる。その後、そこに含まれたワイヤーコア２６を有する取付手段３１は、取付システムの更なる部分としてのホースアセンブリー２１のカップリング２９の凹部４６へ差し込むことができる。よって、ワイヤーコア２６は、ワイヤー入口ノズル２７の圧迫領域４４に位置する。ここでは、それはまだ狭くなっておらず、よって、ワイヤーコア２６は、まだクランプされていない。例えば、ワイヤーコア２６が通電ボルト４７の中心に位置可能なように、凹部４６は、カップリング２９の通電ボルト４７に正面で中央に配置可能である。凹部４６は、楕円形のフランジ３５により、対応する楕円形の形態で設計された第１の部分４８に存在する。従って、凹部４６の第１の部分４８は、また、楕円形のフランジ３５の長軸３８及び短軸３９に実質的に相当する長軸及び短軸を有する。それによって、止め具３３まで取付手段３１を挿入するための位置を規定することができる。凹部４６の第１の部分４８は、取付手段３１の円筒状部分に実質的に相当する長さあるいは深さ、つまり止め具３３と楕円形のフランジ３５との間の長さを有する。楕円形の部分４８に隣接する第２の部分４９における凹部４６は、楕円形のフランジ３５の高さに対応して事実上円形に設計されている。従って、ワイヤー入口ノズル２７は、止め具３３が通電ボルト４７に当接するとすぐに変形することができる。好ましくは、止め具３３の前面は、ユーザーつまり溶接者がツール無で彼の指を使用するだけで溶接入口ノズル２７をゆがめることができ、それによりワイヤーコア２６及びワイヤー入口ノズル２７を固定することができるように、フィン付きあるいは波形様式に設計されている。止め具３３もまた、ワイヤー入口ノズル２７の固定エレメントとして形成される。
【００２９】
よって、ワイヤー入口ノズル２７のゆがみは、楕円形のフランジ３５が凹部４６の楕円形の部分４８より下に位置するときのみに起こり得る。ゆがみでジョー３７をともに押すために、第２の部分４９は、相応して楕円形つまり長円形に形成される。ここで、長軸５０の長さと短軸５１の長さとの間の最小の差が単に存在する。よって、第２の部分４９は、事実上円形に形成されている。第１の部分４８の長軸の長さは、長軸５０の長さと等しい。ワイヤー入口ノズル２７が変形したとき、楕円形のフランジ３５の長軸３８は、凹部４６の第２の部分４９において短軸５１にねじられ、ジョー３７は、長軸５０と短軸５１との間の長さの差のまわりでともに押される。それによって、圧迫領域４４は相応して狭くなり、ワイヤーコア２６がクランプされる。
【００３０】
ワイヤー入口ノズル２７の固定は、長軸５０の領域において取付手段３１の円筒状の領域に対して隆起した形態で形成された楕円形のフランジ３５が、凹部４６の楕円形の部分４８の後ろで少なくとも部分的に変形されることで、即ち凹部４６の楕円形の部分４８の短軸５１に整列することで行われる。このことは、凹部４６の第２の部分４９が事実上円形で形成されているという事実による。従って、凹部４６の楕円形の部分４８の短軸５１に合う長さは、短軸５１の長さよりも大きい。よって、楕円形のフランジ３５は、凹部４６の楕円形の部分４８の後ろで変形することができ、ワイヤー入口ノズル２７は、通電ボルト４７から引く抜くことができない。
【００３１】
凹部４６の楕円形の部分の短軸５１に一致したとき、ワイヤーコア２６のクランプがわずかに緩められ、ジョー３７が再度わずかに広がるように、凹部４６の事実上円形の第２の部分４９には膨らみ５２が設けられる。それによって、ユーザーは、ひっかかること（catching）を気づくことができ、さらに、ワイヤー入口ノズル２７が変形する前に、ジョー３７が共にわずかに押される必要があるので、即ちある程度の力を要するので、ワイヤー入口ノズル２７の固定の保護が達成される。したがって、意図的ではない変形は、実質的に排除される。
【００３２】
好ましくは、共に押された状態、つまり固定されたワイヤーコア２６は、止め具３３の前面、及び通電ボルト４７における少なくとも二つの対向するノッチ５３によって特徴づけることができる。止め具３３のノッチ５３及び通電ボルト４７が整列したとき、ワイヤーコア２６は固定される。整列したノッチ５３は、ユーザーに適切な固定を示すために用いられる。ノッチ５３は、また、ワイヤー入口ノズル２７の楕円形のフランジ３５の長軸３８に沿った前面、及び通電ボルト４７の凹部４６の第２の部分４９の短軸５１に設けられる（図３及び図４を参照）。よって、ワイヤー入口ノズル２７につけたノッチ５３は、通常、溝３６に配列され、通電ボルト４７につけたノッチ５３は、ワイヤー入口ノズル２７が変形していない限り溝３６と一直線状に配列される。
【００３３】
通電ボルト４７の凹部４６の第２の部分４９が事実上円形に形成されていることから、ワイヤーコア２６は、いずれの方向における変形によっても固定することができる。基本的にワイヤーコア２６は、ワイヤー入口ノズル２７の１／４回転によって固定され、あるいは緩められる。取付手段３１は、フィン、ねじ等のものを有することができ、それによって、ワイヤーコア２６のクラッピング（締め付け）は改善することができる。このような改造は、ワイヤーコア２６のより柔軟な材料で好ましくはなされるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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