(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の多孔質セラミックスよりなり軸方向にのびる複数のセルが区画されたセグメント部と、複数の該セグメント部を接続する接続部と、
を有するハニカム構造体であって、
該接続部が、導電性材料よりなるとともに、接続される一対の該セグメント部の対向面の少なくとも一部同士を接続するように形成され、
一対の該セグメント部の外周面の間に、該接続部が形成されていない非接続部が形成され、
該非接続部には、該セグメント部を接合する充填材が全体に充填されて配されていることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
前記接続部は、前記ハニカム構造体の軸方向の一カ所以上にもうけられている請求項１記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記接続部の前記ハニカム構造体の軸方向での長さの合計が、該ハニカム構造体の軸方向の長さの５０％以下である請求項１〜２のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記接続部の少なくとも一つは、前記ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部にもうけられている請求項１〜３のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記接続部の少なくとも一つは、前記ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部の端面の全面にもうけられている請求項４記載のハニカム構造体。
【請求項６】
複数の前記セルのうち所定のセルの一方の端部を封止する封止材よりなる一端封止部と、
残余の該セルの他方の端部を封止する封止材よりなる他端封止部と、
からなる封止部を有する請求項１〜５のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項７】
前記セルは、軸方向に垂直な方向での断面形状が６角形である請求項１〜６のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項８】
前記セグメント部は、
前記ハニカム構造体の軸心に位置する外周形状が円形の中心セグメント部と、
該中心セグメント部の外周に、放射状に配列される複数の外周セグメント部と、
を有する請求項１〜７のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項９】
前記外周セグメント部は、断面が扇面形状である請求項８記載のハニカム構造体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のハニカム構造体を用いてなることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項１１】
前記ハニカム構造体の前記接続部の形成された軸方向位置の外周面に電気的に接続された一対の電極と、
一対の該電極間に電圧を印加する電源装置と、
を有する請求項１０記載のフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体及びフィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題に関する意識の高まりから、車両においては二酸化炭素の排出量の低減が求められてきている。この要求にともなって、ディーゼルエンジンの需要が高まってきている。ディーゼルエンジンからは、大量のスス（粒子状物質，ＰＭ）を含む排気ガスが排出されることが知られている。排気ガスを大気中に放出するときに、このＰＭを除去することが求められている。ディーゼルエンジンから排出されるＰＭは、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）と呼ばれる多孔質のセラミックスフィルタで捕集されている。
【０００３】
ＤＰＦでは、捕集したスス（ＰＭ）がそのままの状態で保持され続けると、ＰＭが排気ガスの通過を阻害して圧力損失（以下、圧損と称する）が上昇する。圧損の上昇を抑えるために捕集したＰＭを除去することが求められており、捕集しているＰＭを燃焼して分解する方法が知られている（フィルタの再生）。ＰＭが燃焼すると、捕集されたＰＭが存在しなくなり（除去され）、圧損がＰＭの捕集前の状態に戻る（上昇した圧損が低下する）。
【０００４】
しかしながら、ディーゼルエンジンからの排気ガスは、その温度が低いことから、ＰＭを燃焼除去するための強制再生手段を排気系に組み付ける必要があった。
【０００５】
強制再生手段としては、ＤＰＦの上流に配置された、またはＤＰＦに担持された酸化触媒が利用されている。この強制再生手段では、エンジンの気筒（燃焼室）内または排気管内に、更に燃料を添加して酸化触媒で添加された燃料を燃焼させることで、ＤＰＦに流れ込む排気ガスの温度を上げている。そして、昇温した排気ガスによりＤＰＦに捕集されているＰＭが燃焼除去される。
【０００６】
しかしながら、エンジンの駆動（車両の走行）以外にも燃料を消費することとなり、燃費の悪化要因となるという問題があった。
【０００７】
そして、燃費の悪化を防ぐための強制再生手段が、例えば、特許文献１〜２に開示されている。特許文献１〜２には、ディーゼルハイブリッド自動車などの電力を動力源としている車両において、ＤＰＦの上流に電気ヒータを設置することが記載されている。
【０００８】
しかしながら、これらの強制再生手段においても、電気ヒータを設置することから、全体の構造が複雑化すると共に部品点数が増加するという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１５５２０２号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で再生性に優れたハニカム構造体及びフィルタ装置を提供することを改題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明者らは、ハニカム構造体及びフィルタ装置に関して検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。
【００１２】
すなわち、本発明のハニカム構造体は、導電性の多孔質セラミックスよりなり軸方向にのびる複数のセルが区画されたセグメント部と、複数のセグメント部を接続する接続部と、を有するハニカム構造体であって、接続部が、導電性材料よりなるとともに、接続される一対のセグメント部の対向面の少なくとも一部同士を接続するように形成され、一対のセグメント部の外周面の間に、接続部が形成されていない非接続部が形成され、非接続部には、セグメント部を接合する充填材が全体に充填されて配されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のフィルタ装置は、上記の請求項１〜９のいずれかに記載のハニカム構造体を用いてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のハニカム構造体は、導電性のセグメント部を導電性の接続部で接続した構成となっている。つまり、ハニカム構造体自体が導電性を有するものとなっている。この構成は、ハニカム構造体に電圧を印加したときに電気（電流）が流れ、ハニカム構造体自身が発熱する。すなわち、本発明のハニカム構造体は、自己発熱が可能であり、ＤＰＦ等のフィルタ（フィルタ装置）として使用されたときに、自己発熱により発生した熱を利用して捕集したＰＭを除去できる効果を発揮する。すなわち、本発明のハニカム構造体は、再生性に優れたハニカム構造体となっている。
【００１５】
本発明のフィルタ装置は、上記の効果を発揮するハニカム構造体を用いてなるものであり、上記の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１のハニカム構造体の上流側の端面を示した図である。
【図２】実施例１のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図３】実施例１のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図４】実施例１のＤＰＦの上流側の端面を示した図である。
【図５】実施例１のＤＰＦの構造を示した図である。
【図６】比較例のハニカム構造体の上流側の端面を示した図である。
【図７】実施例１のハニカム構造体の通電電力と温度の関係を示した図である。
【図８】実施例１のハニカム構造体の通電電力と温度の関係を示した図である。
【図９】実施例１のハニカム構造体の通電電力と温度の関係を示した図である。
【図１０】第１変形形態のハニカム構造体のハニカム体の構成を示す概略断面図である。
【図１１】第１変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１２】第２変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１３】第２変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１４】第３変形形態のハニカム構造体の端面を示した図である。
【図１５】第３変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１６】第３変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１７】第４変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１８】第４変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図１９】第５変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２０】第５変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２１】第６変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２２】第６変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２３】第７変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２４】第７変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２５】第８変形形態のハニカム構造体の上流側の端面を示した図である。
【図２６】第８変形形態のハニカム構造体の断面を示す概略断面図である。
【図２７】第９変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２８】第１０変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図２９】第１０変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図３０】第１１変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図３１】第１１変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図３２】第１２変形形態のハニカム構造体の構成を示す概略断面図である。
【図３３】実施例２のＤＰＦの上流側の端面を示した図である。
【図３４】実施例２のＤＰＦの構造を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（ハニカム構造体）
本発明のハニカム構造体は、導電性の多孔質セラミックスよりなり軸方向にのびる複数のセルが区画されたセグメント部と、複数のセグメント部を接続する接続部と、を有するハニカム構造体である。
【００１８】
そして、本発明のハニカム構造体は、接続部が、導電性材料よりなるとともに、接続される一対のセグメント部の対向面の少なくとも一部同士を接続するように形成され、一対のセグメント部の外周面の間に、接続部が形成されていない非接続部が形成されている。
【００１９】
本発明のハニカム構造体は、接続部が導電性材料により形成されている。導電性の多孔質セラミックスよりなるセグメント部と、セグメント部を接続する接続部と、がいずれも導電性を有する材質よりなることから、本発明のハニカム構造体は、それ自体が導電性を有するものとなっている。すなわち、本発明のハニカム構造体に電圧を印加したときに電気（電流）が流れる。つまり、本発明のハニカム構造体は、電流を流すことでハニカム構造体自身を発熱させることができる。すなわち、本発明のハニカム構造体は、ＤＰＦ等のフィルタ（フィルタ装置）として使用されたときに、通電してハニカム構造体自身を昇温させることで、捕集したＰＭを除去することができる。
【００２０】
上記したように、本発明のハニカム構造体は、導電性の多孔質セラミックスよりなるセグメント部を接続する接続部が導電性材料により形成されており、接続部を介して電気的に接続した複数のセグメント部に電流が流れる構造となっている。すなわち、ハニカム構造体の径方向（断面の広がる方向あるいは断面を横断する方向）に電流が流れる構造となっている。
【００２１】
これに対し、従来のハニカム構造体に多く用いられる構造として、複数のセグメント（ハニカム分体）を接合材で接合したハニカム構造体がある。従来のハニカム構造体で、接合材として絶縁性の接合材が用いられており、ハニカム構造体の径方向（断面の広がる方向あるいは断面を横断する方向）に電流が流れない構造となっていた。このため、従来の構造のハニカム構造体では、通電して全体を発熱させることが不可能となっていた。
【００２２】
本発明のハニカム構造体は、接続部が、接続される一対のセグメント部の対向面の少なくとも一部同士を接続するように形成され、一対のセグメント部の外周面の間に、接続部が形成されていない非接続部が形成され、非接続部には、セグメント部を接合する充填材が全体に充填されて配されている。つまり、セグメント部の間に接続部でない非接続部が形成されており、この非接続部は接続部とは異なる特性を持つこととなる。そして、非接続部の特性を調節することで、ハニカム構造体にさまざまな特性を付与できる。
【００２３】
本発明のハニカム構造体は、接続部と非接続部とを形成したものであり、接続部と非接続部の形成される数、形成される位置、形成された大きさ等の形成条件については特に限定されるものではない。つまり、本発明のハニカム構造体が使用されるときの使用条件により、適宜決定することができる。
【００２４】
本発明のハニカム構造体において、接続部は、ハニカム構造体の軸方向の一カ所以上にもうけられていることが好ましい。接続部が軸方向の一カ所以上に設けられたことで、接続部を介して一対のセグメント部が電気的に接続される。さらに、接続部が、一対のセグメント部を固定することができる。なお、接続部は、軸方向で一カ所でも、二カ所以上の複数箇所でも、いずれでもよい。
【００２５】
本発明のハニカム構造体は、接続部のハニカム構造体の軸方向での長さの合計が、ハニカム構造体の軸方向の長さの５０％以下であることが好ましい。接続部の軸方向の長さの合計がハニカム構造体の５０％以下となることで、セグメント部の間の非接続部が５０％以上となり、よりセグメント部が熱膨張を生じたときに、セグメント部の変形を規制しなくなる効果を発揮する。
【００２６】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム構造体の接続部に接続される一対のセグメント部の対向面の面積を１００％としたときに、当該対向面を接続する接続部の合計の割合が５０％以下であることが好ましい。接続部の面積が５０％以下となることで、セグメント部の間の非接続部が５０％以上となり、よりセグメント部が熱膨張を生じたときに、セグメント部の変形を規制しなくなる効果を発揮する。
【００２７】
本発明のハニカム構造体は、接続部の少なくとも一つが、ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部にもうけられていることが好ましい。接続部は、電圧を印加した時に電気（電流）の流れる経路となり、発熱部となる。ハニカム構造体の上流側の端部に発熱部が位置することで、ハニカム構造体をフィルタ触媒として使用したときに、発熱により生じた熱が排気ガスの流れによりハニカム構造体の全体に伝達し、ＰＭの除去に大きな効果を発揮する。
【００２８】
接続部の少なくとも一つは、ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部の端面の全面にもうけられていることが好ましい。接続部の少なくとも一つが、ハニカム構造体の上流側の端部の全面に設けられることで、ハニカム構造体の全体を加熱することができ、ＰＭの除去により大きな効果を発揮する。
【００２９】
なお、本発明のハニカム構造体においては、接続部が、ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部にのみにもうけられていることが好ましい。この場合、接続部の下流側には空隙が形成される。そして、特に下流側の端部が接続部に規制されない（セグメント部の変形が規制されない）構造となっており、よりハニカム構造体の損傷が抑えられる構造となる。すなわち、接続部が一つであり、その接続部が、ハニカム構造体で排気ガスの浄化を行うときの排気ガスの流れ方向の上流側の端部の端面の全面にもうけられていることが好ましい。
【００３０】
本発明のハニカム構造体は、一対のセグメント部の外周面の間に、接続部が形成されていない非接続部が形成されている。そして、非接続部の特性を調節することで、ハニカム構造体にさまざまな特性を付与できる。たとえば、非接続部を接続部よりも軟質な材質で形成するとセグメント部の熱膨張時の変形を規制しなくなる。また、セグメント部同士の接触を抑えることができ、セグメント部の接触に基づく損傷を抑えることができる。
【００３１】
本発明のハニカム構造体において、非接続部には、充填材が配されている。そして、充填材は、非接続部の全体に充填されて配される。セグメント部の間の非接続部に充填材を配することで、セグメント部同士の接触を抑えることができ、セグメント部（ハニカム構造体）の接触による損傷を抑えることができる。
【００３２】
充填材は、セグメント部（ハニカム構造体）よりも強度が低いことが好ましい。充填材の強度が低いと、セグメント部の変形による体積変化を充填材が緩衝することができ、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。
【００３３】
充填材は、その材質等が限定されるものではないが、多孔質のセラミックスよりなることが好ましい。充填材が多孔質のセラミックスよりなることで、充填材自身が所望の強度をもつことが可能となる。充填材の気孔率は、セグメント部を形成する基材の気孔率よりも大きいものであるとより好ましい。さらに、充填材は、セグメント部を接合する接合材として機能することが好ましい。
【００３５】
本発明のハニカム構造体において、非接続部は、充填材のみを配しても、空隙のみで形成されても、充填材と空隙とが混在しても、いずれかとすることが考えられ、本発明は、充填材のみを配する。なお、セグメント部の間の空隙は、ハニカム構造体の軸方向の両端部を接続しないように形成されることが考えられる。セグメント部の間の空隙がハニカム構造体の軸方向の両端部を接続すると、フィルタ触媒として用いたときに、その空隙を排気ガスが通過することとなり、フィルタ触媒としての機能が低下するようになる。すなわち、非接続部に空隙が形成されたときに、その空隙は、軸方向の一方側が、接続部及び／又は充填材で区画されることが考えられる。
【００３６】
本発明のハニカム構造体は、多数のセルのうち所定のセルの一方の端部を封止する封止材よりなる一端封止部と、残余のセルの他方の端部を封止する封止材よりなる他端封止部と、からなる封止部を有することが好ましい。
【００３７】
すなわち、本発明のハニカム構造体は、特に、ウォールフロー型のフィルタ（フィルタ触媒）として使用されたときに効果を発揮する。
【００３８】
本発明のハニカム構造体は、セルが、軸方向に垂直な方向での断面形状が６角形であることが好ましい。セルの断面形状が６角形となることで、熱変形をより緩和することができる。具体的には、断面形状が６角形のセルを区画する隔壁のなす角は、１２０度となり、従来の断面四角形の場合の９０度よりも隔壁のなす角が大きく（緩やかに）なっている。これにより、熱変形時に発生する応力をより緩和できる。
【００３９】
さらに、セルの断面形状が６角形となることで、セグメント部が熱膨張してハニカム構造体の径方向に変形するときに、変形方向が等方となり、セグメント部の変形方向が偏らなくなる。
【００４０】
本発明のハニカム構造体は、セグメント部が、ハニカム構造体の軸心に位置する外周形状が円形の中心セグメント部と、中心セグメント部の外周に、放射状に配列される複数の外周セグメント部と、を有することが好ましい。
【００４１】
セグメント部が中心セグメント部と放射状に配列される外周セグメント部とを有することで、セグメント部が熱膨張してハニカム構造体の径方向に変形するときに、変形方向が集中しなくなり、セグメント部の変形方向が偏らなくなる。
【００４２】
外周セグメント部は、断面が扇面形状であることが好ましい。外周セグメント部が扇面形状をなすことで、よりセグメント部の変形方向が偏らなくなる。
【００４３】
本発明のハニカム構造体においてセグメント部を形成する多孔質セラミックスは、導電性を有する材質であればよい。多孔質セラミックスの導電性を有するとは、比抵抗が１００Ω・ｍ以下程度の比抵抗を示す状態を示す。なお、多孔質セラミックスの比抵抗は、特に限定されるものではなく、電圧が印加されたときに発生する発熱量により適宜決定される。
【００４４】
本発明のハニカム構造体においてセグメント部を形成する多孔質セラミックスは、導電性を有する材質であれば、その材質が特に限定されるものではなく、従来公知の多孔質セラミックスを用いることができる。多孔質セラミックスとしては、炭化珪素（ＳｉＣ）をあげることができる。
【００４５】
本発明のハニカム構造体において、接続部は、導電性を有する材質であれば、その材質が特に限定されるものではなく、従来公知の多孔質セラミックスを用いることができる。好ましい材質は、セグメント部を形成する材質と同じ材質であり、ＳｉＣであることがより好ましい。
【００４６】
本発明のハニカム構造体は、周方向の外周面上に、０．５ｍｍ以上の厚さの外周材層を有することが好ましい。外周材層を構成する材質は、従来公知の材質を用いることができる。たとえば、ＳｉＣ、シリカ系化合物、チタン酸アルミニウムなどのアルミナ系化合物などを用いることができる。また、接続部を形成する材質と同じ材質であってもよい。つまり、多孔質のＳｉＣセラミックスであってもよい。さらに、これらの材質を、適宜混在させた構成としてもよい。なお、外周材層を構成する材質として知られている材質は、導電性が低い（殆ど導電性がない，絶縁性を有する）ものであり、このような材質で外周材層を形成する場合には、ハニカム構造体に電圧を印加すること（通電）を阻害しないように外周材層が形成される。つまり、ハニカム構造体に電圧を印加する電極がハニカム構造体に電気的に接続される部分は、外周材層が形成されていないことが好ましい。さらに、接続部の形成された部分（軸方向位置）以外の（軸方向位置での）外周面に、外周材層が形成されることがより好ましい。
【００４７】
また、外周材層は、ハニカム構造体の形状により異なるため、その厚さが一概に決定できるものではないが、たとえば、０．５ｍｍ以上の厚さで形成することが好ましい。さらに好ましくは、０．５〜５．０ｍｍである。
【００４８】
本発明のハニカム構造体は、ＤＰＦ等のフィルタ触媒に用いることが好ましい。本発明のハニカム構造体は、セルを区画する隔壁を排気ガス（ガス）が通過するウォールフロー型のフィルタ触媒として用いることができ、このようなフィルタ触媒のうち特に、ＤＰＦとして用いることが好ましい。
【００４９】
本発明のハニカム構造体をＤＰＦとして用いるときに、少なくとも隔壁部の細孔表面に、アルミナ等よりなる多孔質酸化物、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の触媒金属の少なくともひとつを担持したことが好ましい。
【００５０】
（フィルタ装置）
上記したハニカム構造体は、フィルタ触媒に用いることが好ましい。つまり、本発明のフィルタ装置は、上記の請求項１〜９のいずれかに記載のハニカム構造体を用いてなることを特徴とする。
【００５１】
本発明のフィルタ装置は、ハニカム構造体の外周面に電気的に接続された一対の電極と、一対の電極間に電圧を印加する電源装置と、を有することが好ましい。一対の電極と電源装置とを有することで、一対の電極の間に電圧を印加すること（電流を流すこと）ができ、フィルタ装置（のハニカム構造体）に電力を投入することができる。投入された電力により、ハニカム構造体が発熱する。この熱がフィルタ装置（ハニカム構造体）に広がり、フィルタ装置に捕集されたＰＭ等の成分を燃焼除去することができる。
【００５２】
本発明のフィルタ装置は、ハニカム構造体の接続部の形成された軸方向位置の外周面に電気的に接続された一対の電極と、一対の電極間に電圧を印加する電源装置と、を有することが好ましい。
【００５３】
本発明のフィルタ装置において、一対の電極がハニカム構造体の接続部の形成された軸方向位置の外周面に電気的に接続されることで、フィルタ装置のハニカム構造体（ハニカム構造体のセグメント部と接続部）を通って一対の電極の間を流れる電力を投入することができるようになる。
【００５４】
なお、一対の電極は、それぞれが異なるセグメント部に接続されたことが好ましく、ハニカム構造体の軸心で対称な位置に接続されたことがより好ましい。一対の電極のそれぞれが異なるセグメント部に接続されたことで、複数のセグメント部の間に電流が流れることになり、発熱面積が増加する。また、一対の電極が対称な位置に組み付けられることで、一対の電極間に印加された電流は、軸心を通って断面を横断する方向に流れる。これにより、断面のほぼ全面で発熱させることができる。
【００５５】
また、一対の電極とは、フィルタ装置（ハニカム構造体）に電圧を印加するときに、電流が流れる一対の両極を示すものであり、実際にフィルタ装置（ハニカム構造体）に電気的に接続する電極体の数は、一組であっても、複数組であっても、いずれでもよい。
【００５６】
一対の電極間に電圧を印加する電源装置は、一対の電極間に印加される電圧を決定し制御する印加電圧制御手段を有することが好ましい。印加電圧制御手段を有することで、フィルタ装置（ハニカム構造体）に印加される電圧（投入される電力量）を制御することができる。一対の電極間に印加される電圧の決定は、特に限定されるものではなく、予め決定しておいた電圧印加パターンを用いても、フィルタ装置（ハニカム構造体）の温度等の測定結果から算出しても、いずれでもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００５８】
本発明の実施例として、ハニカム構造体及びＤＰＦ（フィルタ装置）を製造した。
【００５９】
（実施例１）
本実施例のハニカム構造体１は、多孔質のセラミックスよりなるハニカム体２と、ハニカム体２のセルを封止する封止部（図示せず）と、からなる、円柱状の外形をなしたハニカム構造体である。本実施例のハニカム構造体１を、図１〜３に示した。図１には本実施例のハニカム構造体１の一方の端部側の端面を示し、図２には図１のＩ−Ｉ線（軸心を通過する線）におけるハニカム構造体１の構成を、図３には図１のＩＩ−ＩＩ線（軸心から外れた部分を径方向と垂直に通過する線）におけるハニカム構造体１の構成を、それぞれ概略断面図で示した。なお、一方の端部とは、ＤＰＦとして用いたときに、排気ガスの流れ方向の上流側に配置される端部である。
【００６０】
ハニカム体２は、多孔質のＳｉＣセラミックスよりなる。そして、ハニカム体２は、ハニカム体２の軸方向に貫通してのびる複数のセル２０が隔壁２１に区画されたセグメント部３と、複数のセグメント部３を接続する接続部４と、複数のセグメント部３の間で接続部４が形成されていない非接続部５と、を有する。また、ハニカム体２は、略円柱状の外周形状を有している。複数のセル２０は、それぞれ正六角形の断面形状をなすように隔壁２１により区画されている。
【００６１】
セグメント部３は、複数のセル２０を区画する。本実施例において、セグメント部３は、ハニカム構造体１の軸心に位置する中心セグメント部３０と、中心セグメント部３０の径方向外方に周方向に沿って配列した複数の外周セグメント部３１と、からなる。中心セグメント部３０及び外周セグメント部３１のそれぞれの外周面は、ハニカム構造体１の軸方向と平行に形成されている。
【００６２】
中心セグメント部３０は、軸方向に垂直な断面での外周形状が略円形をなしている。外周セグメント部３１は、軸方向に垂直な断面での外周形状が略扇面形状をなしている。なお、扇面形状とは、図１に示したように、大径の扇形から小径の扇形を除いた形状である。また、本実施例において、外周セグメント部３１は、８つ配列されている。さらに、本実施例では、外周セグメント部３１のセル２０は、六角形の中心を通る対角線の一本がハニカム体２の径方向に略平行な状態でもうけられている。
【００６３】
接続部４は、中心セグメント部３０と外周セグメント部３１とを、また外周セグメント部３１同士を接続（固定）する。接続部４は、ハニカム体２と同じ多孔質のＳｉＣセラミックスよりなる。接続部４は、ハニカム構造体１の軸方向の上流側の端部に、端面の全面にもうけられている。すなわち、ハニカム構造体１の軸方向の上流側の端面は、セグメント部３と接続部４とにより形成されている。接続部４は、ハニカム構造体の軸方向の長さの５％に、形成されている。すなわち、セグメント部３の互いに対向する対向面の５％に相当する面積に接続部４が形成されている。
【００６４】
中心セグメント部３０と外周セグメント部３１との間、及び外周セグメント部３１同士の間のうち、接続部４が形成されていない非接続部５（接続部４の下流側）には、充填材５０が全体に充填されて配されている。すなわち、セグメント部３の間には、接続部４を構成するセラミックスと充填材５０とのみが配されている。セグメント部３の間に充填された充填材５０は、それぞれのセグメント部３同士を固定する接合材としても機能する。充填材５０は、ＳｉＣを主成分とし、シリカ、アルミナファイバーが含有した多孔質セラミックスよりなる。充填材５０を構成する多孔質セラミックスは、ハニカム体２を構成するセラミックスより軟質なセラミックスとなっている。
【００６５】
ハニカム体２には、複数のセル２０の軸方向の一方の端部と他方の端部のいずれかに、セル２０を封止する封止材よりなる封止部が形成されている。封止材は、セル２０内での軸方向の長さが一定となるようにもうけられている。封止材は、ハニカム構造体１の端面において、均一に分散した状態で形成されている。
【００６６】
本実施例のＤＰＦは、ハニカム構造体１を、接続部４が形成された端部（一方の端部）が排気ガスの流れ方向の上流側に配置して形成される。
【００６７】
また、本実施例のＤＰＦは、ハニカム構造体１の上流側の端部に、一対の電極板７，７が当接（圧接）した状態で取り付けられている。一対の電極板７，７をハニカム構造体１に組み付けた状態を、図４〜５に示した。この一対の電極板７，７は、ハニカム構造体１の接続部４が形成されている部分の外周面に取り付けられている。一対の電極板７，７のそれぞれは、二つの外周セグメント部３１に電気的に接続されている。また、一対の電極板７，７は、軸心に対して対称な位置に組み付けられている。
【００６８】
なお、本実施例のＤＰＦを示した図４〜５においては、ハニカム体２と一対の電極板７，７の構成が分かるように模式的に図示している。この図４〜５においては、一対の電極板７，７とハニカム構造体１の配置を理解しやすいように、当接していない状態で図示してあるが、実際には両者は当接（圧接）している。
【００６９】
本実施例のＤＰＦにおいて、一対の電極板７，７は、図示されない電源装置に接続されている。電源装置は、一対の電極板７，７に電流（電力）を印加する。電源装置は、印加される電流（電力）の印加条件を決定・調節（制御）可能な装置である。
【００７０】
（比較例）
本比較例は、ハニカム体２が複数のハニカム分体８０を接合材８１で接合してなること以外は、実施例のハニカム構造体１と同様なハニカム構造体である。本比較例のハニカム構造体１の端面を図６に示した。
【００７１】
本比較例のハニカム構造体１は、複数のハニカム分体８０と、ハニカム分体８０を接合する接合材８１と、を有している。
【００７２】
ハニカム分体８０は、軸方向に垂直な断面が正方形をなすように複数のセル２０が区画されている。複数のセル２０は、一方の端部または他方の端部が、端面が略市松模様をなすように封止材８２０で封止されることで封止部８２が形成されている。ハニカム分体８０は、実施例においてセグメント部３を形成する多孔質のＳｉＣセラミックスにより形成されている。
【００７３】
接合材８１は、隣接するハニカム分体８０の対向面の間の全面の間に形成され、隣接するハニカム分体８０を接合している。接合材８１は、ＳｉＣとシリカとを主成分とする（シリカリッチな状態で含む）セラミックスよりなる。
【００７４】
本比較例のハニカム構造体１において、軸方向に垂直な断面形状が正方形をなす１６本のハニカム分体８０を接合材８１で接合し、接合体を電動ノコギリを用いて切削して略円柱状をなすように成形してハニカム体２が形成されている。つまり、ハニカム体２において、ハニカム分体８０のうち、軸心近傍に位置する４つのハニカム分体８０は正方形の外周形状を有し、外周部に位置する残りの１２本のハニカム分体８０はハニカム体２の外周面となる面が成形された形状を有している。
【００７５】
本比較例は、ハニカム体２の構成が異なる以外は、実施例のハニカム構造体１と同様な構成である。
【００７６】
（評価）
実施例１のハニカム構造体（ＤＰＦ）の評価として、実施例１のＤＰＦに組み付けられた一対の電極板７，７間に電圧を印加（電力を投入）し、ハニカム構造体１の温度変化を測定した。
【００７７】
まず、電源装置を調節して、電圧を印加したときに流れる電流を１０Ａで一定とした電力を実施例のＤＰＦに投入し、ハニカム構造体の接続部４の形成された上流側の端面の温度を測定した。その測定結果を図７に示した。図７には、１０Ａの定電流を流しているときの電圧の測定結果も合わせて示した。
【００７８】
次に、印加電圧を２０Ｖで一定とした電力を実施例１のＤＰＦに印加し、ハニカム構造体の接続部４の形成された上流側の端面の温度を測定した。その測定結果を図８に示した。図８には、２０Ｖの定電圧を印加しているときの電流の測定結果も合わせて示した。
【００７９】
さらに、印加電圧の最大値が４０Ｖ，印加電流の最大値が５０Ａを満たす電力を実施例１のＤＰＦに印加し、ハニカム構造体の接続部４の形成された上流側の端面の温度を測定した。その測定結果を図９に示した。
【００８０】
図７〜９に示したように、実施例１のＤＰＦにおいては、セグメント部３及び接続部４のいずれもが導電性を有していることから、上流側の端部において、端面を横断するように電流が流れ、この上流側の端部が発熱することが確認できた。また、実施例１のＤＰＦにおいて、一対の電極板７，７間に電力を印加する時間の長さに比例して、上流側の端部の温度が高くなっていることが確認できた。
【００８１】
本評価において、比較例のＤＰＦに、実施例１と同様の電力の印加を行ったが、ハニカム分体８０は実施例１のハニカム構造体１のハニカム体２と同じ材質よりなることから導電性を有しているが、接合材８１が電気絶縁性（抵抗値の測定不可）を有するものとなっており、一対の電極間に電流が流れなかった。つまり、比較例では、ハニカム構造体自身の発熱が観察されなかった。
【００８２】
上記したように、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、導電性のセグメント部３を導電性を有する接続部４で接続した構成となっている。つまり、ハニカム構造体１（ハニカム体２）自体が導電性を有するものとなっている。この結果、ハニカム構造体１に組み付けられた一対の電極板７，７間に電圧を印加したときに電流が流れ、流れる電流によりハニカム構造体１（ハニカム体２）自身が発熱する。この発熱により、ＤＰＦとして使用しているときに、捕集したＰＭを燃焼除去することができる効果を発揮する。
【００８３】
これに対し、比較例のハニカム構造体１（ＤＰＦ）では、一対の電極板７，７間に電流が流れなくなっている。このことから、ＤＰＦとして使用しているときに、捕集したＰＭを燃焼除去するためには、別の装置が必要になる。
【００８４】
つまり、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、捕集したＰＭの燃焼除去を、簡単な構造で達成できることから、再生性に優れたハニカム構造体であることがわかった。
【００８５】
また、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、軸方向の下流側の端部において、セグメント部３０，３１の間に充填材５０が充填された非接続部５が形成されており、セグメント部３０，３１が熱膨張を生じても、充填材５０が介在してセグメント部３０，３１同士が接触することを規制している。つまり、セグメント部の破損が抑えられる構造となっている。
【００８６】
上記したように、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、再生性に優れるとともに熱変形による損傷が抑えられたハニカム構造体となっている。
【００８７】
（実施例１の変形形態）
（第１変形形態）
本形態は、接続部４の軸方向の長さが異なる以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【００８８】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図１０〜１１に示したように、接続部４が、軸方向の長さの５０％で形成された形態である。図１０は図２と同様な断面の構成を示す図であり、図１１は図３と同様な断面での構成を示す図である。
【００８９】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【００９０】
（第２変形形態）
本形態は、接続部４の軸方向での位置が異なる以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【００９１】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図１２〜１３に示したように、接続部４が、軸方向の中央部に形成された形態である。図１２は図２と同様な断面の構成を示す図であり、図１３は図３と同様な断面での構成を示す図である。なお、本形態においては、接続部４の軸方向の長さは５％であった（以降の各形態においても、特に限定しない限り、ひとつの接続部４の軸方向の長さは５％である。）。また、本形態においては、接続部４の上流側及び下流側において、セグメント部３０，３１の間に非接続部５が形成されている。さらに、本形態では、一対の電極板７，７は、接続部４が形成されているハニカム構造体１の軸方向の中央部に組み付けられている。
【００９２】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【００９３】
（第３変形形態）
本形態は、接続部４が、上流側の端部の端面の中央部（軸心部）に形成されたこと以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【００９４】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図１４〜１６に示したように、接続部４が、中心セグメント部３０と外周セグメント部３１との間、及び外周セグメント部３１同士の間のうち、内径側の一部に形成されている。図１４には本形態のハニカム構造体１の端面を、図１５には図２と同様な断面の構成を、図１６には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。接続部４が形成されていない非接続部５には、充填材５０が充填されて配されている。外周セグメント部３１同士の間に形成された接続部４は、外周セグメント部３１の径方向での位置が５０％の範囲まで形成されている。外周セグメント部３１同士の間であって、接続部４の径方向外方に位置する部分は非接続部５となっており、充填材５０が充填されて配されている。
【００９５】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【００９６】
（第４変形形態）
本形態は、接続部４が、上流側の端部以外にも形成されていること以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【００９７】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図１７〜１８に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部に形成された形態である。図１７には図２と同様な断面の構成を、図１８には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。なお、本形態において、軸方向の上流側の端部と中央部に形成された接続部４の長さ（軸方向での長さ）がそれぞれ５％であり、合計の長さがハニカム構造体１の軸方向の長さの５０％以下となるように設定されている。
【００９８】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【００９９】
（第５変形形態）
本形態は、接続部４が、軸方向の中央部に複数形成されたこと以外は、第４変形形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１００】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図１９〜２０に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部、軸方向の長さで上流側の端部から１／４の位置に形成された形態である。図１９には図２と同様な断面の構成を、図２０には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。なお、本形態において、軸方向の上流側の端部と中央部に形成された接続部４の長さ（軸方向での長さ）がそれぞれ５％であり、合計の長さがハニカム構造体１の軸方向の長さの５０％以下となるように設定されている。
【０１０１】
本形態においても、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１０２】
（第６変形形態）
本形態は、軸方向の中央部に形成された接続部４が、中央部（軸心部）のみに形成されたこと以外は、第４変形形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１０３】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図２１〜２２に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部に形成された形態である。そして、軸方向の中央部に形成された接続部４は、第３実施形態の接続部４と同様な形態で形成されている。図２１には図２と同様な断面の構成を、図２２には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。
【０１０４】
本形態においても、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１０５】
（第７変形形態）
本形態は、上流側の端部に接続部４が、中央部（軸心部）に形成されたこと以外は、第６変形形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１０６】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図２３〜２４に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部に形成された形態である。そして、二つの接続部４，４のいずれもが、第３実施形態の接続部４と同様な形態で形成されている。図２３には図２と同様な断面の構成を、図２４には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。
【０１０７】
本形態においても、実施例１及び第６変形形態のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１及び第６変形形態のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１０８】
（第８変形形態）
本形態は、軸方向の中央部に形成された接続部４が、対向するセグメント部３，３の互いに対向した対向面の一部のみに形成されたこと以外は、第４変形形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１０９】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図２５〜２６に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部に形成された形態である。そして、軸方向の中央部に形成された接続部４は、対向するセグメント部３，３の間の対向面において、対向面の幅（周方向の長さ又は径方向の長さ）の５０％角の大きさで形成されている。より具体的には、中心セグメント部３０と外周セグメント部３１との対向面においては、周方向の長さの５０％の長さの正方形となるように形成されている。外周セグメント部３１，３１の対向面においては、径方向の長さの５０％の長さの正方形となるように形成されている。なお、図２６は、図２５中のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面での構成を概略で示した図である。
【０１１０】
本形態においても、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１１１】
（第９変形形態）
本形態は、軸方向の中央部に複数形成された接続部４が、対向するセグメント部３，３の互いに対向した対向面の一部のみに形成されたこと以外は、第４変形形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１１２】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図２７に示したように、接続部４が、軸方向の上流側の端部と、軸方向の中央部及び上流側から１／４の位置に形成されている。そして、軸方向の中央部及び上流側から１／４の位置に形成された接続部４は、上記の第８変形形態の接続部と同様に、対向するセグメント部３，３の間の対向面の幅の５０％の長さの正方形に形成されている。なお、図２７は、図２６と同様な断面図である。
【０１１３】
本形態においても、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１及び第４変形形態のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１１４】
（第１０変形形態（参考形態））
本形態は、接続部４の下流側に位置する非接続部５が充填材５０ではなく、空隙５１となっていること以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１１５】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図２８〜２９に示したように、接続部４が、ハニカム構造体１の軸方向の上流側の端部に、全面にわたって形成された形態である。そして、本形態においては、接続部４の下流側の非接続部５が、空隙５１となっている。つまり、接続部４の下流側で、セグメント部３の外周面が露出した構成となっている。図２８には図２と同様な断面の構成を、図２９には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。
【０１１６】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１１７】
さらに、本形態では、セグメント部３０，３１の間に、非接続部５として、空隙５１が形成されている。この構成では、セグメント部３０，３１が熱膨張を生じても、セグメント部３０，３１の変形が規制されなくなっている。つまり、セグメント部の破損が抑えられる効果を発揮する。
【０１１８】
（第１１変形形態（参考形態））
本形態は、接続部４の下流側に位置する非接続部５が充填材５０と空隙５１とからなっていること以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１１９】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図３０〜３１に示したように、接続部４が、ハニカム構造体１の軸方向の上流側の端部に、全面にわたって形成された形態である。図３０には図２と同様な断面の構成を、図３１には図３と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。そして、本形態においては、接続部４の下流側の非接続部５が、上流側に充填された充填材５０と、充填材５０の下流側であってハニカム構造体１の下流側の端部に空隙５１が形成された形態となっている。つまり、接続部４の下流側で、充填材５０が充填され、その下流側でセグメント部３の外周面が露出した構成となっている。
【０１２０】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１２１】
（第１２変形形態）
本形態は、セグメント部３０，３１の形状及びセル２０の形状が異なる以外は、実施例１のハニカム構造体１（ＤＰＦ）と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。
【０１２２】
本形態のハニカム構造体１（ＤＰＦ）は、図３２に示したように、セグメント部３及びセル２０が断面正方形をなすように形成された形態である。なお、本形態においては、セグメント部３は、比較例のハニカム分体８０と略一致する形状である。
【０１２３】
本形態においても、実施例１のハニカム構造体と同様に、通電可能な構造となっており、セグメント部３（ハニカム体２）の形状が異なっていても、実施例１のハニカム構造体と同様な効果を発揮した。
【０１２４】
さらに、本形態においても、各変形形態と同様に、接続部４を形成してもよい。
【０１２５】
（実施例２）
本実施例は、ハニカム構造体１が外周材層６を有すること以外は、実施例１のハニカム構造体１と同様な構成のハニカム構造体１（ＤＰＦ）である。本実施例のハニカム構造体１を、図３３〜３４に示した。図３３には図４と同様な端面の構成を、図３４には図５と同様な断面での構成を、それぞれ模式的に示した。
【０１２６】
本実施例において、外周材層６は、ハニカム体２の外周にもうけられている。
【０１２７】
外周材層６は、ハニカム体２の外周面に均一な厚さで形成されたＳｉＣとシリカとを主成分とする（シリカリッチな状態で含む）セラミックス層である。外周材層６は、その厚さ（径方向の厚さ）が、０．５ｍｍであった。
【０１２８】
また、外周材層６は、接続部４が形成されている部分以外の部分（接続部４が形成されていない部分）の外周面にもうけられている。
【０１２９】
一対の電極板７，７は、ハニカム構造体１の外周面に、セグメント部３１，３１と導通可能な状態で組み付けられている。
【０１３０】
本実施例のハニカム構造体１は、一対の電極板７，７が接続される部分以外の外周面に外周材層６が形成されており、一対の電極板７，７間の通電が阻害されていない。つまり、実施例１のハニカム構造体１と同様な効果を発揮する。
【０１３１】
さらに、本実施例のハニカム構造体１は、一対の電極板７，７が接続される部分以外の外周面に外周材層６が形成されたことで、ハニカム体２が露出しなくなり、取り扱い時にハニカム体２が損傷を生じることが抑えられている。
【０１３２】
本実施例においても、各変形形態と同様に、接続部４を形成してもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１：ハニカム構造体
２：ハニカム体              ２０：セル
２１：隔壁
３：セグメント部            ３０：中心セグメント部
３１：外周セグメント部
４：接続部
５：非接続部                ５０：充填材
５１：空隙
６：外周材層
７：電極板
８０：ハニカム分体          ８１：接合材
８２：封止部                ８２０：封止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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