(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス部材と第２のガラス部材とを溶着してガラス溶着体を製造するガラス溶着方法であって、
閉じた環状に延在する溶着予定領域に沿い、且つ、一部の単位長さ当たりの体積が、前記一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくなるように、レーザ光吸収材及びガラス粉を含むガラス層を前記第１のガラス部材に配置する工程と、
前記一部又は前記一部に接続する前記主部の一端若しくは他端を始点及び終点として、前記溶着予定領域に沿って第１のレーザ光の照射領域を相対的に移動させて前記ガラス層に前記第１のレーザ光を照射することにより、前記ガラス層を溶融させ、前記第１のガラス部材に前記ガラス層を定着させる工程と、
前記ガラス層において前記始点及び前記終点とした部分を前記第１のガラス部材側に押圧しつつ、当該部分に第２のレーザ光を照射することにより、当該部分を溶融させる工程と、
前記ガラス層が定着した前記第１のガラス部材に前記ガラス層を介して前記第２のガラス部材が重ね合わせられた状態で、前記ガラス層に第３のレーザ光を照射することにより、前記第１のガラス部材と前記第２のガラス部材とを溶着する工程と、を含むことを特徴とするガラス溶着方法。
【請求項２】
前記ガラス層の前記一部の厚さは、前記ガラス層の前記主部の厚さよりも厚くされていることを特徴とする請求項１記載のガラス溶着方法。
【請求項３】
前記ガラス層の前記一部の幅は、前記ガラス層の前記主部の幅よりも広くされていることを特徴とする請求項１記載のガラス溶着方法。
【請求項４】
前記ガラス層が定着した前記第１のガラス部材に前記ガラス層を介して重ね合わせられた前記第２のガラス部材によって、前記始点及び前記終点とした部分を前記第１のガラス部材側に押圧しつつ、当該部分に前記第２のレーザ光として前記第３のレーザ光を照射することにより、当該部分を溶融させ、続いて、前記ガラス層に前記第３のレーザ光を照射することにより、前記第１のガラス部材と前記第２のガラス部材とを溶着することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のガラス溶着方法。
【請求項５】
前記第２のレーザ光は、前記始点及び前記終点とした部分を照射領域が含んだ状態で、当該部分に照射されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のガラス溶着方法。
【請求項６】
第１のガラス部材にガラス層を定着させてガラス層定着部材を製造するガラス層定着方法であって、
閉じた環状に延在する溶着予定領域に沿い、且つ、一部の単位長さ当たりの体積が、前記一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくなるように、レーザ光吸収材及びガラス粉を含むガラス層を前記第１のガラス部材に配置する工程と、
前記一部又は前記一部に接続する前記主部の一端若しくは他端を始点及び終点として、前記溶着予定領域に沿って第１のレーザ光の照射領域を相対的に移動させて前記ガラス層に前記第１のレーザ光を照射することにより、前記ガラス層を溶融させ、前記第１のガラス部材に前記ガラス層を定着させる工程と、を含むことを特徴とするガラス層定着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス部材同士を溶着してガラス溶着体を製造するガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記技術分野における従来のガラス溶着方法として、有機物（有機溶剤やバインダ）、レーザ光吸収材及びガラス粉を含むガラス層を、溶着予定領域に沿うように一方のガラス部材に定着させた後、そのガラス部材にガラス層を介して他方のガラス部材を重ね合わせ、溶着予定領域に沿ってレーザ光を照射することにより、一方及び他方のガラス部材同士を溶着する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ガラス部材にガラス層を定着させるために、炉内での加熱に代えて、レーザ光の照射によってガラス層から有機物を除去する技術が提案されている（例えば、特許文献２，３参照）。このような技術によれば、ガラス部材に形成された機能層等が加熱されて劣化するのを防止することができ、また、炉の使用による消費エネルギの増大及び炉内での加熱時間の長時間化を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５２７６５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３６６０５０号公報
【特許文献３】特開２００２−３６７５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、レーザ光の照射によってガラス部材にガラス層を定着させ（いわゆる仮焼成）、その後、レーザ光の照射によってガラス層を介してガラス部材同士を溶着すると（いわゆる本焼成）、ガラス層でリークが起こり、気密な溶着を必要とするガラス溶着体を得ることができない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ガラス溶着体においてガラス層でリークが起こるのは、閉じた環状に延在する溶着予定領域に沿うように配置されたガラス層が、レーザ光の照射によってガラス部材に定着させられるときに、切断される場合があることに起因していることを突き止めた。つまり、ガラス粉を溶融させてガラス部材にガラス層を定着させるために、図９に示されるように、ガラス層３の所定の位置Ｐを始点及び終点として、溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光の照射領域を相対的に移動させてガラス層３にレーザ光を照射すると、場合によっては、所定の位置Ｐの近傍でガラス層３が切断されるのである。これは、レーザ光の照射領域が所定の位置Ｐに戻って来たときに、既に固化しているガラス層３の溶融始端部３ａに、ガラス粉の溶融によって収縮するガラス層３の溶融終端部３ｂが接続し難いからと想定される。
【０００８】
そして、図１０，１１に示されるように、ガラス層３の溶融終端部３ｂが盛り上がるため、ガラス部材４の溶着対象であるガラス部材５を、ガラス層３を介して重ね合わせても、溶融終端部３ｂが邪魔となって、ガラス層３にガラス部材５を均一に接触させることができない。この状態で、レーザ光の照射によってガラス部材４とガラス部材５とを溶着しようとしても、均一且つ気密な溶着を実現することは極めて困難である。なお、図９〜１１の状態でのガラス層３に関する寸法を例示すると、ガラス層３の幅は１．０ｍｍ程度、ガラス層３の厚さは１０μｍ程度、溶融終端部３ｂの高さは２０μｍ程度、ガラス層３の切れ幅（すなわち、溶融始端部３ａと溶融終端部３ｂとの間隔）は４０μｍ程度である。
【０００９】
図１２は、ガラス部材に定着したガラス層の溶融始端部及び溶融終端部の平面写真を示す図である。同図に示されるように、ガラス層３は、溶融始端部３ａと溶融終端部３ｂとの間で切断される。なお、溶融始端部３ａの幅が中央部から徐々に広がっているのは、次の理由による。
【００１０】
すなわち、ガラス部材に配置されたガラス層においては、ガラス粉の粒子性等によって、レーザ光吸収材の吸収特性を上回る光散乱が起こり、レーザ光吸収率が低い状態となっている（例えば、可視光下において白っぽく見える）。このような状態でガラス部材にガラス層を焼き付けるためにレーザ光を照射すると、ガラス粉の溶融によって粒子性が崩れるなどして、レーザ光吸収材の吸収特性が顕著に現れ、ガラス層のレーザ光吸収率が急激に高くなる（例えば、可視光下において黒っぽく或いは緑っぽく見える）。つまり、図１３に示されるように、ガラス層の定着時にガラス層の温度が融点Ｔｍを超えるとガラス層のレーザ光吸収率が急激に高くなるのである。
【００１１】
このとき、図１４に示されるように、レーザ光は、幅方向（レーザ光の進行方向と略直交する方向）における中央部の温度が高くなる温度分布を有しているのが一般的である。そのため、照射開始位置から幅方向全体にわたってガラス層が溶融する安定領域となるように、レーザ光を照射開始位置に暫く停滞させてから進行させると、幅方向における中央部で最初に始まる溶融により中央部のレーザ光吸収率が上昇し、その上昇により中央部が入熱過多の状態となり、ガラス部材にクラックが生じたりやガラス層が結晶化したりするおそれがある。
【００１２】
そこで、図１５に示されるように、レーザ光の照射開始位置で幅方向全体にわたってガラス層が溶融しなくてもレーザ光を進行させると、照射開始位置から安定状態に至る領域が中央部から徐々に溶融の幅が広がる不安定領域となる。図１２において、溶融始端部３ａの幅が中央部から徐々に広がっているのは、以上の理由による。
【００１３】
本発明者は、この知見に基づいて更に検討を重ね、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明に係るガラス溶着方法は、第１のガラス部材と第２のガラス部材とを溶着してガラス溶着体を製造するガラス溶着方法であって、閉じた環状に延在する溶着予定領域に沿い、且つ、一部の単位長さ当たりの体積が、一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくなるように、レーザ光吸収材及びガラス粉を含むガラス層を第１のガラス部材に配置する工程と、一部又は一部に接続する主部の一端若しくは他端を始点及び終点として、溶着予定領域に沿って第１のレーザ光の照射領域を相対的に移動させてガラス層に第１のレーザ光を照射することにより、ガラス層を溶融させ、第１のガラス部材にガラス層を定着させる工程と、ガラス層において始点及び終点とした部分を第１のガラス部材側に押圧しつつ、当該部分に第２のレーザ光を照射することにより、当該部分を溶融させる工程と、ガラス層が定着した第１のガラス部材にガラス層を介して第２のガラス部材が重ね合わせられた状態で、ガラス層に第３のレーザ光を照射することにより、第１のガラス部材と第２のガラス部材とを溶着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るガラス層定着方法は、第１のガラス部材にガラス層を定着させてガラス層定着部材を製造するガラス層定着方法であって、閉じた環状に延在する溶着予定領域に沿い、且つ、一部の単位長さ当たりの体積が、一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくなるように、レーザ光吸収材及びガラス粉を含むガラス層を第１のガラス部材に配置する工程と、一部又は一部に接続する主部の一端若しくは他端を始点及び終点として、溶着予定領域に沿って第１のレーザ光の照射領域を相対的に移動させてガラス層に第１のレーザ光を照射することにより、ガラス層を溶融させ、第１のガラス部材にガラス層を定着させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
これらのガラス溶着方法及びガラス層定着方法では、第１のレーザ光の照射によって第１のガラス部材にガラス層を定着させたときに、第１のレーザ光の照射の始点及び終点とした位置（すなわち、ガラス層の一部、又はその一部に接続するガラス層の主部の一端若しくは他端）でガラス層が切断され或いは切断され気味になる。ここで、ガラス層においては、一部の単位長さ当たりの体積が、その一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくされていたため、第１のレーザ光の照射の始点及び終点とした部分が十分に盛り上がることになる。この状態で、当該部分を第１のガラス部材側に押圧しつつ、第２のレーザ光の照射によって当該部分を溶融させると、ガラス層において切断され或いは切断され気味になった領域が確実に埋められると共に、ガラス層の厚さが全体に渡って均一化されることになる。このようなガラス層を介して第１のガラス部材に第２のガラス部材が重ね合わせられた状態で、ガラス層に第３のレーザ光を照射することにより、第１のガラス部材と第２のガラス部材とを溶着すれば、ガラス層でのリークの発生を防止して、気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るガラス溶着方法においては、ガラス層の一部の厚さは、ガラス層の主部の厚さよりも厚くされていることが好ましい。或いは、ガラス層の一部の幅は、ガラス層の主部の幅よりも広くされていることが好ましい。これらの場合、一部の単位長さ当たりの体積が、その一部を除く主部の単位長さ当たりの体積よりも大きくされたガラス層を確実に得ることができる。
【００１７】
また、本発明に係るガラス溶着方法においては、ガラス層が定着した第１のガラス部材にガラス層を介して重ね合わせられた第２のガラス部材によって、始点及び終点とした部分を第１のガラス部材側に押圧しつつ、当該部分に第２のレーザ光として第３のレーザ光を照射することにより、当該部分を溶融させ、続いて、ガラス層に第３のレーザ光を照射することにより、第１のガラス部材と第２のガラス部材とを溶着することが好ましい。この場合、第１のレーザ光の照射の始点及び終点とした部分の押圧・溶融工程を容易に且つ確実に実施することができる。
【００１８】
また、本発明に係るガラス溶着方法においては、第２のレーザ光は、始点及び終点とした部分を照射領域に含んだ状態で、当該部分に照射されることが好ましい。この場合、第１のレーザ光の照射の始点及び終点とした部分を一括で確実に溶融させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、気密な溶着を必要とするガラス溶着体を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るガラス溶着方法の一実施形態によって製造されたガラス溶着体の斜視図である。
【図２】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための斜視図である。
【図３】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための断面図である。
【図４】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための断面図である。
【図５】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための斜視図である。
【図６】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための断面図である。
【図７】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための断面図である。
【図８】図１のガラス溶着体を製造するためのガラス溶着方法を説明するための平面図である。
【図９】ガラス部材に定着したガラス層の溶融始端部及び溶融終端部の平面図である。
【図１０】ガラス部材に定着したガラス層の溶融始端部及び溶融終端部の断面図である。
【図１１】ガラス部材に定着したガラス層の溶融始端部及び溶融終端部の断面図である。
【図１２】ガラス部材に定着したガラス層の溶融始端部及び溶融終端部の平面写真を示す図である。
【図１３】ガラス層の温度とレーザ光吸収率との関係を示すグラフである。
【図１４】レーザ照射における温度分布を示す図である。
【図１５】レーザ照射における安定領域及び不安定領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１に示されるように、ガラス溶着体１は、溶着予定領域Ｒに沿って形成されたガラス層３を介して、ガラス部材（第１のガラス部材）４とガラス部材（第２のガラス部材）５とが溶着されたものである。ガラス部材４，５は、例えば、無アルカリガラスからなる厚さ０．７ｍｍの矩形板状の部材であり、溶着予定領域Ｒは、ガラス部材４，５の外縁に沿うように所定の幅で矩形環状に設定されている。ガラス層３は、例えば、低融点ガラス（バナジウムリン酸系ガラス、鉛ホウ酸ガラス等）からなり、溶着予定領域Ｒに沿うように所定の幅で矩形環状に形成されている。
【００２３】
次に、上述したガラス溶着体１を製造するためのガラス溶着方法（ガラス部材４とガラス部材５とを溶着してガラス溶着体１を製造するために、ガラス部材４にガラス層３を定着させてガラス層定着部材を製造するガラス層定着方法を含む）について説明する。
【００２４】
まず、図２に示されるように、ディスペンサやスクリーン印刷等によってフリットペーストを塗布することにより、溶着予定領域Ｒに沿ってガラス部材４の表面４ａにペースト層６を形成する。フリットペーストは、例えば、低融点ガラス（バナジウムリン酸系ガラス、鉛ホウ酸ガラス等）からなる粉末状のガラスフリット（ガラス粉）２、酸化鉄等の無機顔料であるレーザ光吸収性顔料（レーザ光吸収材）、酢酸アミル等である有機溶剤及びガラスの軟化点温度以下で熱分解する樹脂成分（アクリル等）であるバインダを混練したものである。つまり、ペースト層６は、有機溶剤、バインダ、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット２を含んでいる。
【００２５】
続いて、ペースト層６を乾燥させて有機溶剤を除去する。これにより、閉じた矩形環状に延在する溶着予定領域Ｒに沿うように、バインダ、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット２を含むガラス層３がガラス部材４に配置されることになる。なお、ガラス部材４の表面４ａに配置されたガラス層３は、ガラスフリット２の粒子性等によってレーザ光吸収性顔料の吸収特性を上回る光散乱が起こり、レーザ光吸収率が低い状態となっている（例えば、可視光下においては、ガラス層３が白っぽく見える）。
【００２６】
ここで、ガラス層３は、図３（ａ）に示されるように、溶着予定領域Ｒの全周に渡ってフリットペーストＦＰがガラス部材４の表面４ａに一層塗布された後、図３（ｂ）に示されるように、溶着予定領域Ｒの直線部上の所定の部分においてフリットペーストＦＰが更に一層塗布されることで、形成される。これにより、図２に示されるように、ガラス層３の一部３１の厚さは、その一部３１を除くガラス層３の主部３２の厚さよりも厚くなる。つまり、ガラス部材４に配置されたガラス層３においては、一部３１の単位長さ当たりの体積が主部３２の単位長さ当たりの体積よりも大きくなっている。
【００２７】
続いて、図４に示されるように、ガラス層３の一部３１内の所定の位置Ｐを始点及び終点として、溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光（第１のレーザ光）Ｌ１の照射領域を相対的に移動させてガラス層３にレーザ光Ｌ１を照射する。このレーザ光Ｌ１の照射によって、バインダをガス化すると共にガラスフリット２を溶融させ、ガラス部材４にガラス層３を定着させて（仮焼成）、ガラス層定着部材１０を得る。なお、ガラス層３では、ガラスフリット２の溶融によってその粒子性が崩れるなどしてレーザ光吸収性顔料の吸収特性が顕著に現れるため、ガラス層３のレーザ光吸収率は、ガラスフリット２の溶融前に比べ高い状態となる（例えば、可視光下においては、ガラス層３が黒っぽく或いは緑っぽく見える）。
【００２８】
このとき、所定の位置Ｐの近傍では、ガラス層３が切断されて、ガラス層３の一部３１が溶融始端部３ａと溶融終端部３ｂとに分かれる。これは、レーザ光Ｌ１の照射領域が所定の位置Ｐに戻って来たときに、既に固化しているガラス層３の溶融始端部３ａに、ガラスフリット２の溶融によって収縮するガラス層３の溶融終端部３ｂが接続し難いからと想定される。そして、ガラス層３の一部３１の単位長さ当たりの体積がガラス層３の主部３２の単位長さ当たりの体積よりも大きくされていたことから、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂは、そのような体積差が設けられない場合に比べ、大きく盛り上がり、ガラス層３の主部３２からガラス部材４の反対側に大きく突出している。このガラス層３に関する寸法を例示すると、ガラス層３の幅は１．０ｍｍ程度、ガラス層３の厚さは１０μｍ程度、溶融終端部３ｂの高さは６０μｍ程度、ガラス層３の切れ幅（すなわち、溶融始端部３ａと溶融終端部３ｂとの間隔）は４０μｍ程度である。なお、ガラス層３の溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂは、溶着予定領域Ｒの直線部において、ガラス層３のキャップＧを挟んで対向している。
【００２９】
続いて、図５に示されるように、ガラス層定着部材１０（すなわち、ガラス層３が溶融して定着したガラス部材４）にガラス層３を介してガラス部材５を重ね合わせる。そして、図６（ａ）に示されるように、ガラス部材５によって、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂ（レーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした部分）をガラス部材４側に押圧しつつ、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂにレーザ光Ｌ２（第２のレーザ光、第３のレーザ光）を照射する。このレーザ光Ｌ２は、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂを照射領域が含んだ状態で停止させられて、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂに照射される。このときのレーザ光Ｌ２の照射条件を例示すると、レーザスポット径が１．６ｍｍ、移動速度が０ｍｍ／sec、レーザパワーが６Ｗである。なお、ギャップＧにおけるガラス部材４，５の過剰加熱を防止するために、レーザ光Ｌ２の照射領域をリング状としたり、レーザ光Ｌ２の照射領域を溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂのそれぞれに合わせてツインスポット化したりしてもよい。
【００３０】
このレーザ光Ｌ２の照射によって、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂを溶融させ、図６（ｂ）に示されるように、ガラス層３のギャップＧを埋める。このとき、ガラス部材５の沈み込みが、溶融していないガラス層３の主部３２によって停止させられて、ガラス層３の厚さが均一化されるので、レーザ光吸収率も高い状態で均一化されているガラス層３にガラス部材５が均一に接触することになる。
【００３１】
続いて、レーザ光Ｌ２の照射条件を切り替えて、溶着予定領域Ｒに沿ってガラス層３にレーザ光Ｌ２を照射する。すなわち、溶着予定領域Ｒに沿ってレーザ光Ｌ２の照射領域を相対的に移動させてガラス層３にレーザ光Ｌ２を照射する。これにより、ガラス層３及びその周辺部分（ガラス部材４，５の表面４ａ，５ａ部分）を溶融・再固化させ、溶着予定領域Ｒに沿ってガラス部材４とガラス部材５とを溶着して（本焼成）、ガラス溶着体１を得る（溶着においては、ガラス層３が溶融し、ガラス部材４，５が溶融しない場合もある）。このときのレーザ光Ｌ２の照射条件を例示すると、レーザスポット径が１．６ｍｍ、移動速度が１０ｍｍ／sec、レーザパワーが４０Ｗである。
【００３２】
以上説明したように、ガラス溶着体１の製造するためのガラス溶着方法（ガラス層定着方法を含む）においては、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射によってガラス部材４にガラス層３を定着させたときに、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした位置でガラス層が切断される（切断され気味になる場合も含む）。ここで、ガラス層３においては、一部３１の単位長さ当たりの体積が主部３２の単位長さ当たりの体積よりも大きくされていたため、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂが十分に盛り上がることになる。この状態で、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂをガラス部材４側に押圧しつつ、本焼成前段階のレーザ光Ｌ２の照射によって溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂを溶融させると、ガラス層３において切断されていた領域（すなわち、ギャップＧ）が確実に埋められると共に、ガラス層３の厚さが全体に渡って均一化されることになる。このようなガラス層３を介してガラス部材４にガラス部材５が重ね合わせられた状態で、ガラス層３に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射することにより、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着すると、ガラス層３でのリークの発生を防止して、気密な溶着を必要とするガラス溶着体１を製造することが可能となる。
【００３３】
なお、ガラス層の全体の単位長さ当たりの体積を通常よりも大きくすることは、現実的ではない。そのようなガラス層を介してガラス部材同士が溶着されると、残留応力が大きくなり、ガラス溶着体に損傷を生じ易くなるからである。
【００３４】
また、ガラス層３をガラス部材４に配置するに際し、ガラス層３の一部３１の厚さを、ガラス層３の主部３２の厚さよりも厚くする。これにより、ガラス層３の一部３１の単位長さ当たりの体積がガラス層３の主部３２の単位長さ当たりの体積よりも大きくされたガラス層３を確実に得ることができる。しかも、この場合、ガラス層３の幅方向へのはみ出しが抑制されるので、ガラス溶着体１においてガラス層３によって囲まれた有効領域を広くすることができる。
【００３５】
なお、図７に示されるように、仮焼成用のレーザ光Ｌ１を矢印Ａの方向に移動させる場合、レーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とする所定の位置Ｐは、ガラス層３の一部３１内（好ましくは、その中央部３１ａ）の他、ガラス層３の一部３１に接続するガラス層３の主部３２の一端３２ａ又は他端３２ｂとすることができる。ただし、レーザ光Ｌ１の照射領域が所定の位置Ｐに戻って来たときに、既に固化しているガラス層３の溶融始端部３ａに対して後退するようにガラス層３の溶融終端部３ｂが収縮するので、レーザ光Ｌ１の進行方向（すなわち、矢印Ａ方向）前側の主部３２の一端３２ａのほうが、主部３２の他端３２ｂよりも好ましい。
【００３６】
また、ガラス部材４にガラス層３を介して重ね合わせられたガラス部材５によって、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂをガラス部材４側に押圧しつつ、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂに本焼成前段階のレーザ光Ｌ２を照射することにより、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂを溶融させ、続いて、ガラス層３に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射することにより、ガラス部材４とガラス部材５とを溶着する。これによれば、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした部分（すなわち、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂ）の押圧・溶融工程を容易に且つ確実に実施することができる。
【００３７】
また、本焼成前段階のレーザ光Ｌ２は、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂを照射領域が含んだ状態で停止させられて、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂに照射される。これによれば、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした部分（すなわち、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂ）を一括で確実に溶融させることができる。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示されるように、ガラス層３をガラス部材４に配置するに際し、ガラス層３の一部３１の幅を、ガラス層３の主部３２の幅よりも広くしてもよい。これにより、ガラス層３の一部３１の単位長さ当たりの体積がガラス層３の主部３２の単位長さ当たりの体積よりも大きくされたガラス層３を確実に得ることができる。しかも、フリットペーストの塗布が１回で済むため、ガラス部材４に対するガラス層３の配置を容易に完了することができる。
【００３９】
なお、図８に示されるように、仮焼成用のレーザ光Ｌ１を矢印Ａの方向に移動させる場合、レーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とする所定の位置Ｐは、ガラス層３の一部３１内（好ましくは、その中央部３１ａ）の他、ガラス層３の一部３１に接続するガラス層３の主部３２の一端３２ａ又は他端３２ｂとすることができる。ただし、レーザ光Ｌ１の照射領域が所定の位置Ｐに戻って来たときに、既に固化しているガラス層３の溶融始端部３ａに対して後退するようにガラス層３の溶融終端部３ｂが収縮するので、レーザ光Ｌ１の進行方向（すなわち、矢印Ａ方向）前側の主部３２の一端３２ａのほうが、主部３２の他端３２ｂよりも好ましい。このとき、本焼成前段階用のレーザ光Ｌ２の照射領域は、ガラス層３の一部３１に合わせて大きくする必要があるので、続けて、ガラス層３の主部３２に本焼成用のレーザ光Ｌ２を照射する場合には、ガラス層３の両側をマスクしたり、レーザ光Ｌ２の照射領域をガラス層３の主部３２に合わせて小さくしたりする必要がある。
【００４０】
また、ガラス層３において仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした部分（すなわち、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂ）を板状部材（例えば、ガラス部材５に代わる光透過性の部材）によってガラス部材４側に押圧しつつ、当該部分にレーザ光を照射することにより、当該部分を溶融させてもよい。そして、溶融始端部３ａ及び溶融終端部３ｂの押圧及び溶融が終了したら、板状部材を剥離して、ガラス層定着部材１０を得る。この場合、本焼成用のレーザ光Ｌ２は、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射の始点及び終点とした部分以外の部分からガラス層３への照射を開始し、オーバーラップさせてガラス層３への照射を終了する。
【００４１】
また、本焼成用のレーザ光Ｌ２の照射は、その照射領域を溶着予定領域Ｒに沿って相対的に移動させるものに限定されず、ガラス層３の全体に対して一括で行うものであってもよい。また、仮焼成用のレーザ光Ｌ１の照射対象となるガラス層３は、有機溶剤、バインダ、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット２を含んだペースト層６に相当するものであってもよいし、そのようなペースト層６から有機溶剤及びバインダを除去するなどして、レーザ光吸収性顔料及びガラスフリット２を含んだものであってもよい。また、ガラスフリット２は、ガラス部材４，５の融点よりも低い融点を有するものに限定されず、ガラス部材４，５の融点以上の融点を有するものであってもよい。また、レーザ光吸収性顔料は、ガラスフリット２自体に含まれていてもよい。更に、溶着予定領域Ｒは、矩形環状に限定されず、円形環状等、閉じた環状に延在するものであればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…ガラス溶着体、２…ガラスフリット（ガラス粉）、３…ガラス層、４…ガラス部材（第１のガラス部材）、５…ガラス部材（第２のガラス部材）、１０…ガラス層定着部材、３１…一部、３２…主部、３２ａ…一端、３２ｂ…他端、Ｌ１…レーザ光（第１のレーザ光）、Ｌ２…レーザ光（第２のレーザ光、第３のレーザ光）、Ｒ…溶着予定領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１２】
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