(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面および非肌対向面を有し、前後胴回り部材を画成するとともに、前記肌対向面の側に位置する内面シートと、前記非肌対向面の側に位置する外面シートと、前記内外面シートの間に介在して前記前後胴回り部材における横方向へ延びて少なくとも一部が収縮性を有する複数条の胴回り弾性体と、前記胴回り弾性体が設けられていない非弾性領域と、前記内面シートと前記外面シートとの間に介在して前記外面シートから視認可能なグラフィックを有するグラフィックシートとを備える使い捨ておむつにおいて、
前記複数条の胴回り弾性体のうちには、前記横方向において離間対向する外端部と内端部とを有し、前記外端部が前記内面シートと前記外面シートとの間に位置し、前記内端部が前記グラフィックシートと前記外面シートとの間に位置し、
前記グラフィックシートの側縁部では前記内端部が収縮性を喪失しており、
前記内端部は、前記グラフィックシートと前記外面シートとに固定されていないことを特徴とする前記おむつ。
【請求項２】
前記胴回り弾性体の前記内端部は、前記外面シートを介して外部から視認可能である請求項１に記載のおむつ。
【請求項３】
前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィック上に位置している請求項１又は２に記載のおむつ。
【請求項４】
前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記グラフィックとの間に位置している請求項１〜３のいずれかに記載のおむつ。
【請求項５】
前記グラフィックシートは、少なくとも中央部グラフィックと、前記中央部グラフィックの両側にそれぞれ配置した側部グラフィックとを有し、
前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記中央部グラフィックとの間に位置している請求項１〜４のいずれかに記載のおむつ。
【請求項６】
前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記側部グラフィックの上に位置する請求項５に記載のおむつ。
【請求項７】
前記グラフィックと前記胴回り弾性体とは、色相、彩度、明度の少なくともいずれか一つが異なる請求項１〜６のいずれかに記載のおむつ。
【請求項８】
前記グラフィックは、明度の低い部分を有する一方、前記胴回り弾性体は、明度が高い請求項１〜７のいずれかに記載のおむつ。
【請求項９】
吸液構造体をさらに備え、
前記内面シートと前記グラフィックシートとを接合する第１接着剤の塗布方向と、前記内面シートと前記吸液構造体とを接合する第２接着剤の塗布方向とが交差する請求項１〜８のいずれかに記載のおむつ。
【請求項１０】
芯材を備える吸液構造体をさらに備え、
前記横方向において、前記芯材の幅と前記グラフィックシートの幅とがほぼ等しい請求項１〜９のいずれかに記載のおむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨ておむつに関し、さらに詳しくは、排便トレーニングパンツ、失禁ブリーフ等の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着用者の胴回り域を被覆する前後胴回り部材を備える使い捨ておむつは公知である。例えば、特許文献１には、肌対向面の側に位置する内面シートと、非肌対向面の側に位置する外面シートと、内面シートと外面シートとの間に介在された胴回り弾性体およびグラフィックが形成されたグラフィックシートとを備える前後胴回り部材が開示されている。
胴回り弾性体は、胴回り方向に収縮力が作用するように、胴回り方向に伸長状態で、内外面シート間に接着剤を介して取り付けてある。
【０００３】
この使い捨ておむつでは、グラフィックシートが配置された部分では、収縮力が作用しないように胴回り弾性体を切除してある。このように胴回り弾性体を切除することによって、グラフィックが表示されている部分では、胴回り弾性体の収縮力が作用せず、胴回り弾性体の収縮力による皺も発生しないため、グラフィックが見え難くなることを避けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００６−５２５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている発明には、胴回り弾性体が適切に切断または切除されているか否かを視認するため、グラフィックを利用する技術的思想が開示されていない。
【０００６】
そこで、この発明では、グラフィックを利用して胴回り弾性体が適切に切断または切除されているか否かを容易に視認することができる使い捨てのおむつの提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、肌対向面および非肌対向面を有し、前後胴回り部材を画成するとともに、前記肌対向面の側に位置する内面シートと、前記非肌対向面の側に位置する外面シートと、前記内外面シートの間に介在して前記前後胴回り部材における横方向へ延びて少なくとも一部が収縮性を有する複数条の胴回り弾性体と、前記胴回り弾性体が設けられていない非弾性領域と、前記内面シートと前記外面シートとの間に介在して前記外面シートから視認可能なグラフィックを有するグラフィックシートとを備える使い捨ておむつである。
【０００８】
係る使い捨ておむつにおいて、この発明の特徴は、前記複数条の胴回り弾性体のうちには、前記横方向において離間対向する外端部と内端部とを有し、前記外端部が前記内面シートと前記外面シートとの間に位置し、前記内端部が前記グラフィックシートと前記外面シートとの間に位置し、前記グラフィックシートの側縁部では前記内端部が収縮性を喪失しており、前記内端部は、前記グラフィックシートと前記外面シートとに固定されていないことである。
【００１０】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記胴回り弾性体の前記内端部は、前記外面シートを介して外部から視認可能である。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィック上に位置している。
【００１２】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記グラフィックとの間に位置している。
【００１３】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記グラフィックシートは、少なくとも中央部グラフィックと、前記中央部グラフィックの両側にそれぞれ配置した側部グラフィックとを有し、前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記グラフィックシートの両側縁と前記中央部グラフィックとの間に位置している。
【００１４】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記胴回り弾性体の前記内端部が、前記側部グラフィックの上に位置する。
【００１５】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記グラフィックと前記胴回り弾性体とは、色相、彩度、明度の少なくともいずれか一つが異なる。
【００１６】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、前記グラフィックは、明度の低い部分を有する一方、前記胴回り弾性体は、明度が高い。
【００１７】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、吸液構造体をさらに備え、前記内面シートと前記グラフィックシートとを接合する第１接着剤の塗布方向と、前記内面シートと前記吸液構造体とを接合する第２接着剤の塗布方向とが交差する。
【００１８】
この発明の好ましい実施態様の他の一つにおいて、芯材を備える吸液構造体をさらに備え、前記横方向において、前記芯材の幅と前記グラフィックシートの幅とがほぼ等しい。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の１つ以上の実施の形態に係る使い捨ておむつによれば、胴回り弾性体の非収縮性の端部が、グラフィックシートと外面シートとの間であって、グラフィックシートの外部からその両側縁を横切ってグラフィックシートの内部にまで延びているため胴回り弾性体の端部を外面シートの非肌対向面から視認することができる。よって、胴回り弾性体の端部を視認し、グラフィックを利用して胴回り弾性体の切断または切除が適切に行われているか否かを容易に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
【図１】本発明の第１実施形態における使い捨ておむつをその前ウエスト域の側から見たときの斜視図。
【図２】おむつの両側部の接合が解かれ、平らで収縮していない状態のおむつの一部破断平面図。
【図３】おむつの分解斜視図。
【図４】（ａ）おむつの正面図。（ｂ）おむつの背面図。
【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】接着剤の塗布方向を示す要部斜視図。
【図７】第２実施形態の使い捨ておむつの要部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨ておむつの実施形態を説明すると、以下のとおりである。
【００２２】
［第１実施形態］
図１および図２を参照すると、おむつ１は、ウエスト開口２と、一対のレッグ開口３とを有するパンツ型に形成されている。図中、Ｘは横方向を示し、Ｙは横方向Ｘと直交する縦方向Ｙを示し、Ｚは横方向Ｘ及び縦方向Ｙにそれぞれ直交する前後方向を示している。
おむつ１は、胴回り方向に延びる環状の胴回り部材４と、胴回り方向に交差する方向に延びるクロッチ部材５とを備える。
胴回り部材４は、前胴回り部材６と、後胴回り部材７とから構成されている。おむつ１、すなわち、環状の胴回り部材４およびクロッチ部材５は、それらの内側面である肌対向面と、それらの外側面である非肌対向面とを有する。
【００２３】
前後胴回り部材６，７は、横方向Ｘに対向し縦方向Ｙに延びる前後側縁部８，９を有する。これら前後側縁部８，９が対向し、縦方向Ｙに間欠的に並ぶ接合部１０で接合されることによってウエスト開口２が画成される。
【００２４】
図２において、Ｐは、おむつ１を横方向Ｘに二等分する仮想縦中心線を示し、Ｑは、クロッチ部材５を縦方向Ｙに二等分する仮想横中心線を示す。
おむつ１は、仮想縦中心線Ｐに対して対称に形成されている。
おむつ１は、縦方向Ｙに互いに連なる、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前後ウエスト域１１，１２の間に位置するクロッチ域１３とを有している。前後胴回り部材６，７は、縦方向Ｙに対向し横方向Ｘに延びる一対のウエスト外端部２１，２２および一対のクロッチ端部２４，２５を有する。
クロッチ部材５は、前胴回り部材６と後胴回り部材７との縦方向Ｙの中央部の間に配置されていてこれらの部材６，７に連結されている。具体的には、クロッチ部材５のクロッチ前端部５ａが前胴回り部材６に接合され、クロッチ後端部５ｂが後胴回り部材７に接合される。この接合と、前後側縁部８，９の前記接合とによって、前後胴回り部材６，７のクロッチ端部２４，２５と、クロッチ部材５の両側縁５ｃとの間にレッグ開口３が画成される（図１参照）。
【００２５】
クロッチ部材５は吸液構造体３１を含む。吸液構造体３１は、木材フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物等によって構成される吸液性の芯材３２と、芯材３２を包む例えばティッシュペーパ製の吸液拡散シート３３と、吸液拡散シート３３の肌対向面の側を覆う、例えば繊維不織布製の透液性のインナーシート３４と、吸液拡散シート３３の非肌対向面の側を覆う、例えば繊維不織布製のアウターシート３５とを含む。さらに吸液拡散シート３３とアウターシート３５との間には、透湿性のプラスチックフィルム製の漏れ防止シート３６を配置してある。漏れ防止シート３６は、縦横において、芯材３２とほぼ同じ大きさか、それよりも大きく、芯材３２に吸収された排泄物が非肌対向面の側に漏れることを防止している。このような吸液構造体３１を含むクロッチ部材５のクロッチ前後端部５ａ，５ｂを後述する外面シート４２の折り返し部４３で覆うことによって、芯材３２がこぼれ出るのを防止している。
インナーシート３４とアウターシート３５との間において、吸液構造体３１の横方向Ｘの両側縁には、縦方向Ｙへ延びるレッグ弾性体３７が伸長状態で取り付けられている。
【００２６】
芯材３２は、その縦方向Ｙのほぼ中央において横方向Ｘの内側に向かって凹曲している（図３参照）。このような形状にすることによって、おむつ１を着用したときにおむつ１が着用者の脚回りにフィットする。芯材３２の横方向Ｘの両側から外方へ延出したインナーシート３４およびアウターシート３５の両側縁部３４ａ，３４ｂで形成されるサイドフラップにはそれらの間において縦方向Ｙへ延びるレッグ弾性体３７が伸長状態で接着剤（図示せず）を介して固定されている。従って、着用時にはレッグ弾性体３７の収縮によって、両サイドフラップが肌対向面の側に立ち上がって、漏れを防止する壁を形成する。なお、サイドフラップに代え、または別途、例えば繊維不織布製の漏れ防止カフを、クロッチ部材５の肌対向面の側に形成することによって、漏れを防止する壁を形成することもできる。
【００２７】
前後胴回り部材６，７は、肌対向面を画成する、例えば繊維不織布製の内面シート４１と、非肌対向面を画成する、例えば繊維不織布製の外面シート４２とを有する。外面シート４２は、光透過率が７５％以上のものを用いることが好ましく、８３％以上のものを用いることがより好ましい。
外面シート４２は、ウエスト外端部２１，２２において肌対向面の側への折り返し部４３を形成している。この折り返し部４３によってクロッチ部材５のクロッチ前後端部５ａ，５ｂが被覆される。
【００２８】
内面シート４１と外面シート４２との間には、複数の胴回り弾性体４４が介在されている。
胴回り弾性体４４は、横方向Ｘへ延び、内外面シート４１，４２の間の接着剤（図示せず）を介して固定されている。胴回り弾性体４４には、例えば伸縮性を有するポリウレタン等の熱可塑性合成樹脂製の繊維からなり、ゴム弾性を有する糸状または紐状のものを使用することができる。胴回り弾性体４４は、縦方向Ｙにおいて、クロッチ端部２４，２５からウエスト外端部２１，２２に亘って例えば一定の間隔で配置されている。
【００２９】
図２中、前胴回り部材６の縦方向Ｙにおいて、ウエスト開口２からクロッチ前端縁５ａの間に配置してある胴回り弾性体４４は、後述する切断等による非弾性領域６１を画成しておらず、横方向Ｘに連続し、例えば約６２０〜９４０ｄｔｅｘのものを用いることが好ましく、それを約２．２〜２．６倍に伸長して内外面シート４１，４２に固定するのが好ましい。これらの胴回り弾性体４４は、前胴回り部材６の上部を着用者の前胴回りにフィットさせる機能を有する。
また、クロッチ前端縁５ａから芯材３２の前端縁までの間に配置してある胴回り弾性体４４は、後述する切断等による非弾性領域６１を画成しておらず、横方向Ｘに連続し、例えば約４７０〜９４０ｄｔｅｘのものを用いることが好ましく、それを約１．９〜２．４倍に伸長して内外面シート４１，４２に固定するのが好ましい。これらの胴回り弾性体４４は、インナーシート３４等を着用者の前胴回りにフィットさせる機能を有する。
さらに、芯材３２の前端縁から下方に配置してある胴回り弾性体４４は、後述する切断等による非弾性領域６１を横方向Ｘの中央部において画成し、例えば約３２０〜７８０ｄｔｅｘのものを用いることが好ましく、それを約２．６〜３．５倍に伸長して内外面シート４１，４２および前グラフィックシート５１に固定するのが好ましい。これらの胴回り弾性体４４は、芯材３２に重なり、芯材３２を着用者の肌に押し当てる機能を有する。これらの胴回り弾性体４４は、非弾性領域６１を画成しても芯材３２を着用者の肌に押し当てるため、十分な収縮性を有していることが好ましく、上述した他の部位の胴回り弾性体４４に比較して伸長倍率を高く設定してある。また、このように伸長倍率を高くした場合、縦方向Ｙの単位長さ当たりの本数が少ないと、着用者の肌に胴回り弾性体４４が局所的に食い込むため、縦方向Ｙの単位長さ当たりの本数を多くすることによって、複数の胴回り弾性体４４によって全体として芯材３２を着用者の肌に押し当てて、着用者の肌に胴回り弾性体４４が食い込むことを防止することができる。これを考慮すると、上記胴回り弾性体４４は、約３２０〜５００ｄｔｅｘのものを用いることがより好ましく、それを６ｍｍ以下の間隔で配置することがより好ましい。
上述には、前胴回り部材６について説明したが、後胴回り部材７も同様である。
なお、胴回り弾性体４４の伸長倍率は、以下のようにして確認することができる。先ず、内外面シート４１，４２を胴回り弾性体４４の収縮による皺が発生しない状態に引き延ばす。次に、その引き延ばした状態で横方向Ｘ（長さ方向）の一定の寸法Ａで胴回り弾性体４４に印を付ける。次いで、内外面シート４１，４２から胴回り弾性体４４を取り出す。なお、この取り出しの際に、胴回り弾性体４４を内外面シート４１，４２等に固定してある接着剤に対し、トルエン等の溶媒を用いて溶解させ、胴回り弾性体４４に接着剤が残らないようにする。最後に、非伸長状態（自然状態）における長さ方向の寸法Ｂを測定し、寸法Ａを寸法Ｂで除して伸長倍率を算出する。
【００３０】
図３を参照すると、前後胴回り部材６，７において、内面シート４１と外面シート４２との間には、略矩形状の前後グラフィックシート５１，５２が介在されている。
前後グラフィックシート５１，５２は、その材料として熱可塑性合成樹脂製のフィルムや繊維不織布、またはペーパーを用いることができる。
前後グラフィックシート５１，５２の非肌対向面の側にはその横方向Ｘのほぼ中央に前後グラフィック５４，５５が印刷されて、これら前後グラフィック５４，５５が光透過性の外面シート４２を介して視認可能である。また、前後グラフィックシート５１，５２の前後グラフィック５４，５５の周辺には、前後グラフィック５４，５５が印刷されていない前後非グラフィック領域５７，５８が位置している。
【００３１】
前胴回り部材６における前グラフィックシート５１には、キャラクターの前側のグラフィック５４が、後胴回り部材７における後グラフィックシート５２には、キャラクターの後側のグラフィック５５がそれぞれ印刷されている。このように、前後グラフィックシート５１，５２によって異なる前後グラフィック５４，５５を位置させると、これらをおむつ１の前後の判別の指標として利用し、その前後を誤って着用することを防止することができる。
【００３２】
図４（ａ）は、おむつ１の正面図であり、図４（ｂ）は、おむつ１の背面図である。図５は、図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。
胴回り弾性体４４は、前後胴回り部材６，７の横方向Ｘにおける中央部で切断してあり、胴回り弾性体４４の収縮力が作用しない前後非弾性領域６１，６２が画成されている。より具体的には、横方向Ｘへ伸長状態にある胴回り弾性体４４の中央部を切断して胴回り弾性体４４を横方向の外側へ収縮（スナップバック）させることによって、前後胴回り部材６，７の横方向Ｘの中央部には、胴回り弾性体４４の収縮力が作用しない前後非弾性領域６１，６２が画成されるとともに、前後胴回り部材６，７の両側域には、胴回り弾性体４４の収縮力が作用する前後弾性領域６４，６５が画成されている。そのように胴回り弾性体４４の中央部を収縮させるには、その中央部において胴回り弾性体４４が内外面シート４１，４２の対向面に接着剤によって固定されないようになされる。なお、胴回り弾性体４４の中央部における切断は、熱を加えることによる切断、またはカッターを用いることによる切断が好ましい。
【００３３】
前後非弾性領域６１，６２には、グラフィック５４，５５の印刷面が外面シート４２の肌対向面に対向するとともに、胴回り弾性体４４の内外面シート４１，４２のいずれにも接着剤で固定されていないフリーかつ収縮性を喪失している内端部４４ａが、前後グラフィックシート５１，５２の横方向Ｘの両側縁５１ａ，５１ｂに位置する。
胴回り弾性体４４の内端部４４ａは、収縮性を有さない一方、内端部４４ａ以外の外端部４４ｂは収縮性を有している。このおむつ１では、収縮性を有さない胴回り弾性体４４の内端部４４ａが、前後グラフィックシート５１，５２と外面シート４２との間であって、前後グラフィックシート５１，５２の外部からその両側縁５１ａ，５１ｂを横切ってグラフィックシート５１，５２の内部にまで延びている。しかも、収縮性を有する胴回り弾性体４４部分の（外端部）４４ｂも、前後グラフィックシート５１，５２の外部からその両側縁５１ａ，５１ｂを横切ってグラフィックシート５１，５２の内部にまで延びている。また、胴回り弾性体４４の内端部４４ａが、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂと、前後グラフィック５４，５５との間に位置している。
【００３４】
このようなおむつ１によれば、胴回り弾性体４４の非収縮性の内端部４４ａは、前後非弾性領域６１，６２内に位置し、前後グラフィックシート５１，５２と外面シート４２との間であって、前後グラフィックシート５１，５２の外部からその両側縁５１ａ，５１ｂを横切って前後グラフィックシート５１，５２の内部にまで延びているため、胴回り弾性体４４の内端部４４ａを外面シート４２の非肌対向面から視認することができる。しかも、胴回り弾性体４４の内端部４４ａが、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂと、前後グラフィック５４，５５との間に位置しているため、胴回り弾性体４４の内端部４４ａを視認し、仮に、前後グラフィック５４，５５に内端部４４ａが重なっている場合には、スナップバックすることによって生じる非収縮性の内端部４４ａの長さが長すぎる一方、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂに内端部４４ａが重なっていない場合は、胴回り弾性体４４の横方向Ｘの長さが短かすぎ、いずれの場合も胴回り弾性体４４の切断または切除の不良が発生していることが分かる。よって、グラフィックを利用して胴回り弾性体４４の切断または切除が適切に行われているか否かを容易に視認することができる。
【００３５】
前後胴回り部材６，７の前後グラフィック５４，５５は、前後非弾性領域６１，６２に配置してあるため、胴回り弾性体４４の収縮力によって前後グラフィック５４，５５に皺が発生することを抑えることができる。よって、前後グラフィック５４，５５が見え難くなるということがない。
図３に示すように、前後非弾性領域６１，６２は、芯材３２に重なるように配置され（図３参照）、このため、この重なった部分においては、芯材３２にも胴回り弾性体４４の収縮力が作用せず、芯材３２に皺が発生するのを抑えることができる。したがって、芯材３２に皺が発生することによって排泄物が漏れるのを防止することができる。
また、図示省略するが，横方向Ｘにおいて、芯材３２の幅と、前後グラフィックシート５１，５２の幅とがほぼ等しい場合、前後グラフィックシート５１，５２と吸液構造体３１とが重なる位置において、収縮性を有する胴回り弾性体４４の外端部４４ｂが、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂを横切っていることで、胴回り弾性体４４の内端部４４ａを視認し、異常がなければ、芯材３２上に、弾性領域６４，６５の一部と、前後非弾性領域６１，６２の一部とが重なることとなり、芯材３２を胴回り弾性体４４により着用者に押し当てる状態にあることを容易に確認することができる。
【００３６】
前後非弾性領域６１，６２は、伸長状態で取り付けられた胴回り弾性体４４の中央部を切断して収縮させるだけで画成することができ、その画成が容易である。
また、胴回り弾性体４４の切断は、１か所のみで行うことが好ましい。１か所のみで胴回り弾性体４４を切断すれば、内外面シート４１，４２および前後グラフィックシート５１，５２に接合されていない部分は、自身の収縮力によって収縮し、内外面シート４１，４２および前後グラフィックシート５１，５２に接合されている部分の先端側に、収縮力を喪失した内端部４４ａとして残る。従って、複数個所で胴回り弾性体４４を切断すれば、胴回り弾性体４４の屑が発生し、その屑がおむつ１に残り、内端部４４ａを誤認するおそれがあるが、１か所で切断すれば、そのおそれがない。また、胴回り弾性体４４を切断する場合、内外面シート４１，４２および前後グラフィックシート５１，５２に接合されていない箇所の中央部で切断するのが好ましい。このように切断すれば、収縮力を喪失した部分の長さを、横方向Ｘにおける両内端部４４ａで同一にすることができる。なお、切断箇所は１か所に限られず、かつ内外面シート４１，４２および前後グラフィックシート５１，５２に接合されていない箇所の中央部で切断することに限られない。
【００３７】
なお、前後非弾性領域６１，６２は、胴回り弾性体４４の中央部を前後非弾性領域６１，６２に相当する範囲に亘って切除することによって画成することもできる。この場合も、切除する範囲が、内外面シート４１，４２の対向面に接着剤によって固定されていないことが必要である。
【００３８】
前後胴回り部材６，７のいずれにも横方向Ｘの中央部に前後グラフィック５４，５５を形成してあるため、容易に前後グラフィック５４，５５を視認することができる。ただし、前後胴回り部材６，７のいずれか一方にのみグラフィック５４，５５を形成してもよい。
【００３９】
なお、図示省略するが、前後グラフィック５４，５５の線書きの部分を黒色にし、または線書きの部分および線書きの内部を黒色にする一方、胴回り弾性体４４を白色にしてもよい。このように前後グラフィック５４，５５の線書きの部分等の明度を低くする一方、胴回り弾性体４４の明度を高くし、前後グラフィック５４，５５と胴回り弾性体４４との明度が異なれば、胴回り弾性体４４の内端部４４ａの視認性を向上することができる。もちろん、明度が異なる場合のみならず、色相を変えてもよい。例えば、前後グラフィック５４，５５の線書きの部分等を黄色にする一方、胴回り弾性体４４を青色にし、前後グラフィック５４，５５と胴回り弾性体４４とを補色関係にすれば、内端部４４ａの視認性を一層向上することができる。もちろん、明度や色相を変えることに代えて彩度を変えてもよい。また、色相、明度、彩度のいずれか一つを変えるのみならず、複数のものを変えてもよい。また、前後グラフィック５４，５５は、キャラクターに限られず、文字、図形、記号等でもよい。さらに、胴回り弾性体４４の内端部４４ａは、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂと、前後グラフィック５４，５５との間に位置せず、前後グラフィック５４，５５の上に位置してもよい。このようなおむつによれば、胴回り弾性体４４の内端部４４ａの視認が一層容易になる。
【００４０】
また、必ずしもおむつ１を仮想縦中心線Ｐに関して対称に形成する必要はない。例えば横方向Ｘにおいて、中央部ではなく、左方、もしくは右方のいずれか一方に偏倚させて胴回り弾性体４４を切断することもできる。このように胴回り弾性体４４の切断を偏倚させ、収縮性を喪失した内端部４４ａの横方向Ｘの長さを変えることができ、例えば横方向Ｘにおける一方の胴回り弾性体４４の内端部４４ａが、前後グラフィック５４，５５の上に位置する一方、横方向Ｘにおける別のもう一方の胴回り弾性体４４の内端部４４ａが、前後グラフィック５４，５５と、前後グラフィックシート５１，５２の両側縁５１ａ，５１ｂとの間に位置し、前後グラフィック５４，５５の上に位置しないように配置させることができる。このように配置すれば、内端部４４ａを横方向Ｘの左右で比較することにより、一層容易に切断等が正常に行われたか否かを視認することができる。
【００４１】
さらに、図６に示すように、例えば内面シート４１に波状に塗布する第１ホットメルト接着剤（第１接着剤）７１の塗布方向を横方向Ｘにして内面シート４１と後グラフィックシート５２とを接合する一方、例えば吸液構造体３１に波状に塗布する第２ホットメルト接着剤（第２接着剤）７２の塗布方向を縦方向Ｙにして内面シート４１と吸液構造体３１とを接合する。このように、内面シート４１と後グラフィックシート５２とを接合する第１ホットメルト接着剤７１の塗布方向と、内面シート４１と吸液構造体３１とを接合する第２ホットメルト接着剤７２の塗布方向とを交差させれば、後グラフィックシート５２に発生する皺を抑えることができ、後グラフィックシート５２上の胴回り弾性体４４の視認が容易となる、また、横方向Ｘにおいて、前述の後グラフィックシート５２の幅と芯材３２の幅とを合わせることで、後グラフィックシート５２のみでなく、芯材３２に発生する皺をも抑えることができ、吸収効率を高くすることができる。
もちろん、接着剤の塗布パターンは、波状に限られず、Ω字状等、他の形状でもよい。また、前グラフィックシート５１を同様に内面シート４１に接合してもよい。
【００４２】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態に係るおむつ１００の要部の正面図である。本実施形態の基本的構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の構成には同一の符号を付して説明を省略し、相違する点についてのみ以下に説明する。
【００４３】
このおむつ１００の前グラフィックシート１５１には、横方向Ｘに３つのグラフィック１５４，１５９を表示してある。横方向Ｘの中央部には中央部グラフィック１５４を配置してある一方、横方向Ｘの両側には側部グラフィック１５９をそれぞれ配置してある。
図示するように、側部グラフィック１５９が横方向Ｘにおいて相対的に小さい一方、中央部グラフィック１５４が横方向Ｘにおいて相対的に大きい。
また、胴回り弾性体４４の収縮性を喪失している内端部４４ａは、側部グラフィック１５９の上に配置してある。
【００４４】
この発明に係るおむつ１００によれば、前グラフィックシート１５１は、少なくとも中央部グラフィック１５４と、中央部グラフィック１５４の両側にそれぞれ配置した側部グラフィック１５８，１５９とを有し、胴回り弾性体４４の非収縮性の内端部４４ａが、非弾性領域６１内に位置し、グラフィックシート１５１と外面シート４２との間であって、非弾性領域６１内におけるグラフィックシート１５１の両側縁５１ａ，５１ｂと中央部グラフィック１５４との間に位置しているため、胴回り弾性体４４の内端部４４ａを外面シート４２の非肌対向面から視認することができる。よって、胴回り弾性体４４の内端部４４ａを視認し、グラフィックを利用して胴回り弾性体４４の切断または切除が適切に行われているか否かを容易に視認することができる。
【００４５】
加えて、横方向Ｘにおいて、側部グラフィック１５９が相対的に小さい一方、中央部グラフィック１５４が相対的に大きいため、側部グラフィック１５９が存在する違和感を抑えることができる。
【００４６】
なお、側部グラフィック１５９と中央部グラフィック１５４との大きさの差は、横方向Ｘのみに限られず、縦横において異なってもよい。
【００４７】
このおむつ１００において、側部グラフィック１５９の線書きの部分を黒色にし、または線書きの部分および線書きの内部を黒色にしてもよい。胴回り弾性体４４を白色にすれば、胴回り弾性体４４と側部グラフィック１５９の明度が異なるため、胴回り弾性体４４の内端部４４ａの視認性を向上することができる。しかも、中央部グラフィック１５４の線書きの部分のみを黒色または有色にすれば、前グラフィックシート１５１の違和感を抑えることができる。
もちろん、胴回り弾性体４４と側部グラフィック１５９とは、明度が異なる場合のみならず、色相を変えてもよいし、彩度を変えてもよい。また、色相、明度、彩度のいずれか一つを変えるのみならず、複数のものを変えてもよい。
さらに、前グラフィックシート１５１に設けるグラフィック１５４，１５８，１５９の数は３つに限られず、４つ以上設けてもよい。また、側部グラフィック１５９は、中央部グラフィック１５４の両側にそれぞれ設ける必要はなく、いずれか一方のみでもよい。
また、前胴回り部材６に設ける前グラフィックシート１５１で説明したが、図示省略するが、後胴回り部材７に設ける後グラフィックシートに適用してもよい。
【００４８】
次に、外面シート４２の光透過率の測定方法の一例を以下に説明する。
光透過率は、例えば日本電色工業株式会社製の交照測光式色差計Ｚ−３００Ａを用いて以下のように測定する。
先ず、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に、光を遮蔽する遮蔽物を配置した状態で測定し、零点補正する。
次に、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した遮蔽物を取り除いてから、光を遮るものがない状態で測定し、標準補正を行う。
次いで、対象物である前後胴回り弾性体４４を有する外面シート４２を、一方の検出部と、別のもう一方の検出部との間に配置した状態で測定する。
【００４９】
例えば、スパンボンド繊維不織布とメルトブローン繊維不織布とスパンボンド繊維不織布との積層体であるＳＭＳ繊維不織布、スパンボンド繊維不織布、およびエアースルー繊維不織布を対象とし、これらを外面シート４２に用いたおむつ１について、その胴回り弾性体４４の視認性を確認した。胴回り弾性体４４には、３２０ｄｔｅｘを用い、３．２倍に伸長した状態で所定の位置でスナップバックさせた。
第１の対象物は質量１０ｇ／ｍ２のＳＭＳ繊維不織布であり、第２の対象物は質量１３ｇ／ｍ２のＳＭＳ繊維不織布であり、第３の対象物は質量１７ｇ／ｍ２のスパンボンド繊維不織布であり、第４の対象物は質量３０ｇ／ｍ２のエアースルー繊維不織布であり、第５の対象物は質量６０ｇ／ｍ２のエアースルー繊維不織布である。
【００５０】
光透過率は、第１の対象物が８７．３％であり、第２の対象物が８３．２％であり、第３の対象物が８４．４％であり、第４の対象物が７３．２％であり、第５の対象物が５６．８％であった。
【００５１】
第４，５の対象物は、前後胴回り弾性体４４の内端部４４ａが見えにくく、第１〜３の対象物は、前後胴回り弾性体４４の内端部４４ａが見えやすかった。これら以外の繊維不織布についても同様の実験を行った結果、光透過率が７５％よりも小さいと、内端部４４ａが見えにくい。一方、光透過率が７５％以上であれば、内端部４４ａの視認が容易である。さらに、光透過率が８３％以上であれば、内端部４４ａの視認が一層容易である。
【００５２】
なお、おむつ１，１００は、この発明の範囲で適宜変更することができ、上述した実施形態に限定されることはない。例えば、この発明は、おむつ１，１００に限られず、排便トレーニングパンツ、失禁ブリーフ等に適用することもできる。
さらに、上述した実施形態ではパンツ型のおむつ１，１００について説明しているが、いわゆるオープン型のおむつに適用することも可能である。
また、上述した実施形態には、内面シート４１と外面シート４２とは、いずれか一方のシートに塗布したホットメルト接着剤によって接合してもよいし内外面シート４１，４２の双方にそれぞれホットメルト接着剤を塗布して接合してもよい。また、内外面シート４１，４２は、ホットメルト接着剤等の接着剤で接合する必要はなく、例えばこれらの内外面シート４１，４２の間に熱融着シートを設け、この熱融着シートに熱を加えて接合してもよい。もちろん、このように熱を加えて接合する必要もなく、ソニックシールによって接合してもよい。
また、内外面シート４１，４２は、前胴回り部材６と後胴回り部材７とに分かれている必要はなく、前ウエスト域１１から後ウエスト域１２に亘る一連のシートを用いてもよい。
さらに、胴回り弾性体４４に関する伸長倍率等の数値は、上述したものに限られず、適宜、変更することができる。
【００５３】
また、前後グラフィックシート５１，５２，１５１の非肌対向面の側には、非肌対向面の側から肌対向面の側に向けて凹む凹部を設けてもよい。
凹部を形成する一例としては、放電電極と、周面に多数の凸部を有する誘電体被覆ロールとから形成された表面処理装置を使用し、パルス性コロナ放電を繰り返すことにより処理する。放電電極と誘電体被覆ロールとは、一定の間隙を開けて互いに対向配置され、グラフィックシートをロールに密着させた状態でグラフィックシートの下面の側と放電電極との間にエアーギャップを設けながらグラフィックシートを通過させる。放電電極とロールの凸部との間に局所的な絶縁破壊が起こり、放電電極からロールの凸部に向かって放電が始まる。すると、凸部に放電された電流によりグラフィックシート５１，５２，１５１に凹部が形成される。
このようにグラフィックシート５１，５２，１５１に凹部を形成すれば、ホットメルト接着剤等による内外面シート４１，４２と、グラフィックシート５１，５２，１５１との接合を強固にすることができる。
【００５４】
なお、おむつ１，１００を構成する部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている公知の材料を制限なく用いることができる。
また、本明細書において使用されている「第１」および「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いてある。
【符号の説明】
【００５５】
１      おむつ
３１    吸液構造体
４１    内面シート
４２    外面シート
４４    胴回り弾性体
４４ａ  内端部
５１    前グラフィックシート（グラフィックシート）
５２    後グラフィックシート（グラフィックシート）
５４    前グラフィック（グラフィック）
５５    後グラフィック（グラフィック）
５１ａ  両側縁
５２ａ  両側縁
７１    第１ホットメルト接着剤（第１接着剤）
７２    第２ホットメルト接着剤（第２接着剤）
１５１  グラフィックシート
１５４  中央部グラフィック
１５９  側部グラフィック
Ｘ    横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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