(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム内にブロックを挿入して相互のロック部で係止させるブロック嵌合式電気接続箱において、前記フレームにロック部材を設け、前記ブロックに、前記ロック部相互間の隙間方向の隙間なく該ロック部材に係合する被ロック部材を設け、
該ロック部材が、ばね部と、該ばね部に連結した軸部と、該軸部に設けられた突起とで構成され、該被ロック部材が、該突起に係合する可撓性のアームであることを特徴とするブロック嵌合式電気接続箱。
【請求項２】
前記ばね部が、前記隙間方向に伸縮する膜板状のものであることを特徴とする請求項１記載のブロック嵌合式電気接続箱。
【請求項３】
前記軸部の一部が前記ばね部から突出して押圧操作部を構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のブロック嵌合式電気接続箱。
【請求項４】
フレーム内にブロックを挿入して相互のロック部で係止させるブロック嵌合式電気接続箱において、前記フレームにロック部材を設け、前記ブロックに、前記ロック部相互間の隙間方向の隙間なく該ロック部材に係合する被ロック部材を設け、
該ロック部材が、該フレームに設けた装着部に挿入されるヒューズプラーであり、該被ロック部材が、該ヒューズプラーの爪に係合する突起であり、該装着部内に、該ヒューズプラーのばね部に押接する隔壁が設けられたことを特徴とするブロック嵌合式電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム内にヒューズブロック等を挿入してガタつきなく係止させるブロック嵌合式電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来のブロック嵌合式電気接続箱の一形態を示すものである。
【０００３】
このブロック嵌合式電気接続箱５１は、合成樹脂製のフレーム５２と、フレーム５２内に下から上に挿入嵌合される合成樹脂製の複数のブロック本体５３と、ブロック本体５３内に下方から挿着された電線付きの端子（図示せず）や、ブロック本体５３の上部に装着されて端子等に接続するヒューズやリレー等の電気部品（図示せず）やコネクタ等を備えるものである。各ブロック本体５３とヒューズやリレー等とで各ブロック（ヒューズブロック５３やリレーブロック等）が構成される。
【０００４】
フレーム５２は矩形状に形成されて前後左右の外壁５４，５５と、外壁５４，５５の内面に交差するＸＹ方向の複数の垂直な隔壁５６とを有している。外壁５４，５５の内面にブロック係止用の突起８が設けられ、突起８は下向きの傾斜面８ａと上向きの略水平な係止面８ｂとを有している。ブロック本体５３の外面に可撓性のアーム９が設けられ、アーム９の突起９ａは上向きの傾斜面９ｂと下向きの略水平な係止面９ｃとを有している。
【０００５】
ブロック本体５３を上向きにフレーム５２内に嵌合すると同時に、アーム９が撓んで突起８を乗り越え、アーム９の突起９ａがフレーム５２の突起８に係合して、ブロック本体５３の下向きの抜け出しが阻止される。ブロック本体５３の上向きの抜け出しは、例えばブロック本体５３の上面５７がフレーム５２の鍔部等の上壁５８の下面に当接して阻止される。
【０００６】
フレーム５２の上部には、ヒューズブロック５３に挿着されたブレード型の小さなヒューズをメンテナンス等で抜き取るための合成樹脂製のヒューズプラー３４がフレーム一体のホルダ（ヒューズプラー装着部）５９内に装着されている。
【０００７】
上記ブロック嵌合式電気接続箱５１に類似するものとして、例えば特許文献１には、フレーム内に複数のブロックを上向きに挿入嵌合して、フレームの突起とブロックの突起とで係止させ、フレームに上下のカバーを装着して構成されるものが記載され（図示せず）、特許文献２には、接続箱本体に電子制御ユニットを嵌合して、接続箱本体のアームの突起を電子制御ユニットの枠片内に係合ロックさせることが記載されている（図示せず）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２８８０６号公報（図８）
【特許文献２】特開２００８−１７２８９１号公報（図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来のブロック嵌合式電気接続箱５１においては、図９の拡大図に示す如く、係合後のアーム（ロック部）９の突起９ａとフレーム５２側の突起（ロック部）８との間にオーバーストローク分の若干の隙間Ｓを設けているために（樹脂成形誤差等を見込んでアーム９の突起９ａをフレーム５２の突起８よりも上方にオーバーストロークさせないと各突起８，９ａの係止面同士を係合させることができないので）、フレーム５２に対してブロック５３が隙間Ｓ分の上下方向のガタを生じ兼ねないという懸念があった。
【００１０】
また、図１０に示す如く、フレーム５２にブロック５３を下方から上向きに挿入する際に、例えば押し込み力が足りない場合等において、ブロック５３がフレーム５２に不完全嵌合となり、アーム９が突起８に未係合となって、ブロック５３の下方への抜け出しを生じ兼ねないという懸念があった。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、フレームとブロックとのロック部相互の隙間に起因するフレームに対するブロックのガタを防ぐことができ、それに加えて、フレームに対するブロックの不完全嵌合を検知することのできるブロック嵌合式電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るブロック嵌合式電気接続箱は、フレーム内にブロックを挿入して相互のロック部で係止させるブロック嵌合式電気接続箱において、前記フレームにロック部材を設け、前記ブロックに、前記ロック部相互間の隙間方向の隙間なく該ロック部材に係合する被ロック部材を設け、該ロック部材が、ばね部と、該ばね部に連結した軸部と、該軸部に設けられた突起とで構成され、該被ロック部材が、該突起に係合する可撓性のアームであることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、フレームに対してブロックがロック部相互間の隙間を生じても、ロック部とは別に、フレーム側のロック部材がブロック側の被ロック部材に隙間なく係合することで、フレームに対するブロックのガタつきが防止される。また、フレームに対するブロックの挿入が不完全である場合は、ロック部材を被ロック部材に係合できないことで、ブロックの不完全嵌合が検知される。
【００１５】
また、軸部を押圧してばね部を圧縮しつつ、軸部の突起でアームを外向きに撓ませて、アームの復元と同時にアームの突起を軸部の突起に係合させ、その状態でばね部の復元力で軸部がアームを隙間なく軸方向に引っ張ることで、アームを有するブロックと軸部を有するフレームとが隙間なく密着してガタが防止される。また、フレームに対するブロックの挿入が不完全である場合は、軸部の突起がアームに係合しないことで、ブロックの不完全嵌合が検知される。
【００１６】
請求項２に係るブロック嵌合式電気接続箱は、請求項１記載のブロック嵌合式電気接続箱において、前記ばね部が、前記隙間方向に伸縮する膜板状のものであることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、ばね部の構造が厚み（伸縮）方向にコンパクト化されると共に、樹脂成形でばね部がフレームに一体に容易に低コストで形成される。
【００１８】
請求項３に係るブロック嵌合式電気接続箱は、請求項１又は３記載のブロック嵌合式電気接続箱において、前記軸部の一部が前記ばね部から突出して押圧操作部を構成したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、作業者が軸部の先端の押圧操作部を押圧操作することで、軸部がばね部と一体に圧縮方向に変位し、軸部の突起がアームに係合した時点で押圧操作部から手指を離すことで、ばね部が軸部と一体に復元してアームを引き上げる。
【００２０】
請求項４に係るブロック嵌合式電気接続箱は、フレーム内にブロックを挿入して相互のロック部で係止させるブロック嵌合式電気接続箱において、前記フレームにロック部材を設け、前記ブロックに、前記ロック部相互間の隙間方向の隙間なく該ロック部材に係合する被ロック部材を設け、該ロック部材が、該フレームに設けた装着部に挿入されるヒューズプラーであり、該被ロック部材が、該ヒューズプラーの爪に係合する突起であり、該装着部内に、該ヒューズプラーのばね部に押接する隔壁が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、ヒューズプラーをフレームの装着部内に押し込んで、ヒューズプラーの爪をブロック側の突起に隙間なく係合させることで（ヒューズプラーを装着部内に押し込んだ反力で爪と突起とが隙間なく密着する）、ブロックとフレームとが隙間なく密着してブロックのガタが防止される。また、フレームに対するブロックの挿入が不完全である場合は、ヒューズプラーの爪が突起に係合しないことで、ブロックの不完全嵌合が検知される。
【００２３】
また、ヒューズプラーを装着内に押し込むと同時に、ばね部が隔壁で押されて圧縮され、その圧縮力でヒューズプラーが押し込み反対方向すなわちブロックをフレームに密着させる方向に付勢される。その状態でヒューズプラーの爪がブロック側の突起に係合して、ブロックがばね部の復元力でフレーム側に引き上げられてガタ防止される。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明によれば、フレーム側のロック部材をブロック側の被ロック部材に係合させることで、フレームとブロックとのロック部相互の隙間に起因するフレームに対するブロックのガタを防ぐことができる。また、フレームに対してブロックが不完全嵌合である場合は、ロック部材を被ロック部材に係合させることができないので、作業者がブロックの不完全嵌合を検知することができる。
【００２５】
また、軸部の突起をアームに隙間なく係合させた状態で、ばね部の復元力でアーム側のブロックを軸部側のフレームに隙間なく密着させて、フレームに対するブロックのガタを確実に防止することができる。また、フレームに対してブロックが不完全嵌合である場合は、軸部の突起をアームに係合させることができないので、作業者がブロックの不完全嵌合を検知することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、ばね部の構造を厚み（伸縮）方向にコンパクト化することができると共に、樹脂成形でばね部をフレームに一体に容易に低コストで形成することができる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、作業者が軸部先端の操作部を押圧してばね部の圧縮動作を作業性良く容易に且つ確実に行わせることができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、ヒューズプラーの爪を突起に隙間なく係合させた状態で、ヒューズプラーの押し込み反力で突起側のブロックをヒューズプラー側のフレームに隙間なく密着させて、フレームに対するブロックのガタを確実に防止することができる。また、フレームに対してブロックが不完全嵌合である場合は、ヒューズプラーの爪を突起に係合させることができないので、作業者がブロックの不完全嵌合を検知することができる。また、既存のヒューズプラーを利用して、低コストでブロックのガタ防止と不完全嵌合検知とを行わせることができる。
【００２９】
また、ヒューズプラーの爪をブロック側の突起に隙間なく係合させた状態で、ヒューズプラーのばね部の復元力でブロックをフレームに隙間なく密着させて、フレームに対するブロックのガタを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るブロック嵌合式電気接続箱の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ部におけるフレーム側部分を示す斜視図、（ｂ）は同じくブロック側部分を示す斜視図である。
【図３】ブロック嵌合式電気接続箱を示す平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はフレーム側部分とブロック側部分との係合状態を操作順に示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るブロック嵌合式電気接続箱の第二の実施形態を示す斜視図（枠内はＢ部拡大図）である。
【図６】（ａ）は図５のＢ部におけるフレーム側部分を示す斜視図、（ｂ）は同じくブロック側部分を示す斜視図である。
【図７】フレームとブロックとの正規嵌合状態を示す縦断面図である。
【図８】フレームとブロックとの不完全嵌合状態を示す縦断面図である。
【図９】従来のブロック嵌合式電気接続箱の一形態を示す縦断面図（枠内は要部拡大図）である。
【図１０】従来の電気接続箱のフレームとブロックとの不完全嵌合状態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１〜図４は、本発明に係るブロック嵌合式電気接続箱の第一の実施形態を示すものである。
【００３２】
図１〜図２（ａ）（ｂ）の如く、このブロック嵌合式電気接続箱１は、合成樹脂製のフレーム２と、フレーム２内に下から上に挿入嵌合される合成樹脂製のブロック本体３とを備えるものにおいて、フレーム２に、上下方向に伸縮するダイヤフラム状（膜板状）のばね部４を設け、ばね部４に下向きの垂直な軸部５を連結し、軸部５の先端（下端）に左右一対のガタ防止用の突起６を設け、ブロック本体３に、軸部５の突起６を係合させる左右一対の可撓性のガタ防止用のアーム７を設けて、フレーム２とブロック本体３とのロック部８，９の係合隙間すなわち図３の従来同様のフレーム２の係止用の突起（ロック部）８とブロック本体３の係止用のアーム（ロック部）９との係合隙間Ｓ（図９参照）があっても、図４（ａ）〜（ｃ）の如くばね部４の復元力でガタ防止用の軸部５の突起６とブロック本体３のアーム７とを隙間なく密着係合させて、フレーム２に対するブロック本体３の上下方向ガタを防止したものである。
【００３３】
図１，図３の如く、フレーム２は前後左右の垂直な外壁１０〜１３と、各外壁１０〜１３に交差するＸＹ方向の垂直な隔壁１４とを有し、フレーム２の左半側にブロック本体の一例としてのヒューズブロック本体３が下から上に挿入嵌合されている。ヒューズブロック本体３は上部に、小型のブレード型のヒューズ（図示せず）に対する装着部１５や大型のヒュージブルリンク（図示せず）に対する装着部１６等を有し、これらヒューズやヒュージブルリンク等といった電気部品を装着してヒューズブロック（ブロック）（符号３で代用）を構成する。
【００３４】
ヒューズブロック本体３を収容するフレーム２の外壁１０，１２と隔壁１４との各内面には要所に係止用の突起８が設けられ、突起８は下向きの傾斜面８ａ（図９）と上向きの略水平な係止面８ｂ（図９）とを有し、ヒューズブロック本体３の外面には、これら突起８に対する係止用の突起９ａ（図９）を有する可撓性のアーム９が設けられ、アーム９の突起９ａは上向きの傾斜面９ｂ（図９）と下向きの略水平な係止面９ｃ（図９）とを有している。これらの係止構造は図９の従来例と同様である。
【００３５】
図１でヒューズブロック３の下側にはヒューズ等に端子接続された電線（図示せず）が導出されてフレーム２の下部空間から図示しないロアカバー内に収容され、筒部１７から外部へ導出される。図１ではフレーム２の前壁１０を切欠して内部を示している。
【００３６】
図３の如くフレーム２の前壁１０の内面に一体に続いて板状の水平な壁部１８と、水平な壁部１８の左右両側に直交する図１，図２（ａ）の板状の垂直な壁部１９とが縦断面逆凹字状に設けられ、水平な壁部１８にばね部４が一体に形成され、縦断面逆凹字状の各壁部１８，１９はフレーム２と一体の後方のヒューズ装着部２０に続き、ヒューズ装着部２０はＸＹ方向の各隔壁１４’に一体に続き、隔壁１４’は外壁１１，１２に一体に続いている。
【００３７】
図２（ａ）の如く、ばね部４は、合成樹脂で平面視円形状に形成され（図では中心から破断して示している）、外周側の厚肉部４ａに続く薄肉で弾性の縦断面下向き湾曲状の環状の谷部４ｂと、谷部４ｂから自由状態で縦断面上向き湾曲状に続く薄肉で弾性の小円形の山部４ｃとで構成されている。
【００３８】
湾曲状の山部４ｃの中心に軸部５が交差（ほぼ直交）して一体に設けられ、軸部５の上端部は山部４ｃから上向きに少し突出して押圧操作用の突部（押圧操作部）５ａを成し、軸部５の大半の部分は山部から下向きに長く突出し、軸部５の下端に左右一対の突起６が一体に設けられ、一対の突起６はヤジリ状を呈して、下向きの傾斜面６ａと上向きの水平な係止面６ｂとを有している。
【００３９】
図４（ａ）の如く、自由状態で突起６の係止面６ｂは上側の水平な壁部１８の両側の垂直な壁部１９の下端１９ａよりも少し上側に位置し、突起６の傾斜面６ａは垂直な壁部１９の下端１９ａよりも下方に突出して位置する。図２，図４（ａ）で山部４ｃの左右の符号４ｄは突起樹脂成形用の型抜き孔である。軸部５は左右の型抜き孔４ｄを除く前後の部分で山部４ｃに連結されている。ばね部４は上下両方向の弾性（復元力）を有している。ばね部４と軸部５と突起６とでロック部材２１が構成される。明細書で前後左右の方向性は説明の便宜上のものである。
【００４０】
図１で軸部５の左右一対の突起６はブロック本体３の合成樹脂製の左右一対のアーム７に係止されている（図４（ｃ）の状態となっている）。図２（ｂ）の如く、各アーム７はブロック本体３の水平な上壁２２の矩形状の孔部２３から上向きに突出され、各アーム７の基端（下端）は水平な短い支持部７ａを介して孔部２３の下部内面に一体に続き、各アーム７の先端（上端）は上壁２２よりも上方に突出し、各アーム７の先端側の突起７ｂは内向きに対称に位置して、上向きの傾斜面７ｃと下向きに水平な係止面７ｄとを有し、各突起７は上壁２２よりも上側に突出し、各係止面７ｄは上壁２２の上面よりも少し上方に位置している。
【００４１】
アーム７は垂直なアーム本体７ｅと、アーム本体上部で内向きに突出した突起７ｂとで成り、各アーム本体７ｅの内面７ｅ’の間の隙間はフレーム２側の軸部５の両突起６の横幅よりも大きく、アーム７の各突起７ｂ間の隙間は軸部５の両突起６の横幅よりも小さい。アーム７はロック部材２１に対する被ロック部材として作用する。
【００４２】
ブロック本体３の上壁２２の右端にはフレーム２の逆凹字状の壁部１８，１９の垂直な右壁１９に沿う案内用の垂直な壁部２４が立設され、上壁２２の左右両側から下向きに垂直な壁部２５が垂下され、アーム７の下側に上壁２２と左右の壁部２５とで囲まれた空間２６が構成され、図１の如く、上壁２２はブロック本体３の他のヒューズ装着部１５等の上端よりも少し低く位置している。
【００４３】
フレーム２内にブロック本体３（正確には電線付き端子等を収容したブロック）を下から上向きに挿入して、ブロック本体３の係止用のアーム９をフレーム２の突起８に乗り越し係合させた際に、図９の如くアーム９の突起９ａの下端の係止面９ｃとフレーム２の突起８の上端の係止面８ｂとの間にオーバーストローク分の若干の隙間Ｓが生じるが、その状態で、図４（ａ）においてガタ止め用の軸部５の両突起６がガタ止め用の一対のアーム７の突起７ｂの間に位置し、一対のアーム７は両突起６で押されて外向きに撓んだ（アーム下端を支点に外向きに傾倒した）状態となっている。
【００４４】
図４（ａ）の状態から矢印Ｃの如く軸部５を下向きに押し込むことで、図４（ｂ）の如くばね部４が下向きに撓んで、図４（ａ）のばね部４の谷部４ｂと山部４ｃが一つの大径な下向きに湾曲部４ｅとなって、ばね部４の下降ストロークの分だけ軸部５が一体に押し下げられて、軸部５の突起６がアーム７の突起７ｂから下方に離間し、アーム７が内向きに（垂直に）復元すると同時に、軸部５の突起６の上端の係止面６ｂとアーム７の突起７ｂの下端の係止面７ｄとの間に隙間Ｌを生じる。
【００４５】
図４（ｂ）の状態から作業者が手指による軸部５の下向きの押圧を解除する（軸部５の上部突起５ａから手を離す）ことで、図４（ｃ）の如く、ばね部４が復元力で上向きに変位し、軸部５を一体に引き上げる。それにより、軸部５の突起６の上端の係止面６ｂがブロック本体３のアーム７の突起７ｂの下端の係止面７ｄに隙間なく当接（弾接）し、さらにアーム７と一体にブロック本体３をばね部４の復元力で上向きに引き上げる。
【００４６】
これにより、ブロック本体３とフレーム２とが上下方向に隙間なく密着し、ロック部８，９のオーバーストロークに起因する、フレーム２に対するブロック本体３のガタが防止される。ブロック本体３のガタつきがなくなることで、電気接続箱１を車両に搭載した際における異音やブロック本体３とフレーム２とのロック部８，９の摩耗やヒューズやリレー等の傷み等が防止される。
【００４７】
また、図４（ａ）においてブロック本体３がフレーム２内に下から上への押し込みが足りずに不完全嵌合を生じた場合（図１０参照）には、図４（ａ）においてブロック３のアーム７が軸部５の突起６の下方に離間して位置し、図４（ｂ）の軸部５の押し込み操作で、軸部５の突起６がアーム７間に挿入されず、アーム７を外向きに押し広げることがないから、作業者が手感で軸部５の押し込み力が通常よりもかなり小さいことに気づき、これによりフレーム２へのブロック本体３の嵌合不完全が検知される。
【００４８】
もしも図４（ｂ）の段階で異常に気づかない場合でも、図４（ｃ）における軸部５の押圧操作を解除した（軸部５から手を離した）際に、ばね部４が急速に復元するので、これによりフレーム２へのブロック本体３の嵌合不完全が検知される。フレーム２には合成樹脂製のロアカバーとアッパカバー（図示せず）が装着され、フレーム２と各ブロック３とロアカバーとアッパカバーとで電気接続箱１が構成される。
【００４９】
なお、上記実施形態においては、フレーム２にばね部４と下向きの軸部５を設け、ブロック本体３に上向きのアーム７を設けたが、例えばフレーム２に下向きのアーム７を設け、ブロック本体３にばね部４と上向きの軸部５を設けて、図４（ａ）〜（ｃ）を上下反転させた作用を行わせれば、フレーム２の係止用の突起８とブロック本体３の係止用のアーム９との間のオーバーストロークに起因する隙間Ｓをばね部４で吸収して小さくないしゼロとすることが可能である。
【００５０】
また、上記実施形態においては、ばね部４として膜板状のものを一体に設けたが、膜板状のものに代えて、例えば波形状の板ばねや、螺旋状に漸次拡径したコイルばね等（図示せず）を一体又は別体に設けることも可能である。また、上記実施形態においては、軸部５に一対の突起６を設け、一対の突起６に対して一対のアーム７を設けたが、一対ではなく例えば軸部５に一つの突起６ないし爪を設け、一つの突起７ｂを有する一本のアーム７を設けることも可能である。
【００５１】
図５〜図８は、本発明に係るブロック嵌合式電気接続箱の第二の実施形態を示すものである。
【００５２】
図５〜図６（ａ）（ｂ）の如く、このブロック嵌合式電気接続箱３１は、合成樹脂製のフレーム３２と、フレーム３２内に下から上に挿入嵌合される合成樹脂製のブロック本体３３とを備えるものにおいて、フレーム３２に、ヒューズプラー（ロック部材）３４を挿着するヒューズプラー装着部（装着部）３５を設け、ブロック本体３３に、ヒューズプラー装着部３５から下方に突出したヒューズプラー３４の一対の脚部３４ａを係止させる一対の突起（被ロック部材）３６を設け、ヒューズプラー３４をヒューズプラー装着部３５に押し込んで、ヒューズプラー３４の一対の脚部３４ａの先端側の爪３４ｂをブロック本体３３の突起３６に係合させることで、フレーム３２とブロック本体３３とを上下方向に隙間なく密着させて、フレーム３２とブロック本体３３とのロック部８，９の係合隙間すなわち従来の図９と同様のフレーム３２の係止用の突起（ロック部）８とブロック本体３３の係止用のアーム（ロック部）９との間の隙間Ｓがあっても、フレーム３２に対するブロック本体３３の上下方向ガタを防止したものである。
【００５３】
図５，図７の如く、フレーム３２は前後左右の垂直な外壁１０〜１３と、各外壁１０〜１３に交差するＸＹ方向の垂直な隔壁１４とを有し、フレーム３２の左半側にブロック本体の一例であるヒューズブロック本体３３が下から上に挿入嵌合されている。ヒューズブロック本体３３は上部に、小型のブレード型のヒューズ（図示せず）に対する装着部１５や大型のヒュージブルリンク（図示せず）に対する装着部１６等を有し、これらヒューズやヒュージブルリンク等といった電気部品を装着してヒューズブロック（ブロック）（符号３３で代用）を構成する。
【００５４】
ヒューズブロック本体３３を収容するフレーム３２の外壁１０，１２と隔壁１４との各内面には要所に係止用の突起８（図７）が設けられ、突起８は下向きの傾斜面８ａと上向きの略水平な係止面８ｂとを有し、ヒューズブロック本体３３の外面には、これら突起８に対する係止用の突起９ａを有する可撓性のアーム９が設けられ、アーム９の突起９ａは上向きの傾斜面９ｂ（図９）と下向きの略水平な係止面９ｃ（図９）とを有している。これらの係止構造は図９の従来例と同様である。
【００５５】
図５でヒューズブロック３３の下側にはヒューズ等に端子接続された電線（図示せず）が導出されてフレーム３２の下部空間から図示しないロアカバー内に挿通収容される。前記第一の実施形態のばね部４と軸部５とアーム７及び第二の実施形態のヒューズプラー装着部３５と突起３６との構成以外の部分のフレーム２，３２やブロック本体３，３３等の構成は両者とも同様である。
【００５６】
図５の如くフレーム３２の前側の外壁１０の内面に一体に続いて板状の水平な壁部１８と、水平な壁部１８の左右両側に直交する板状の垂直な壁部１９とが縦断面逆凹字状に設けられ、水平な壁部１８にヒューズプラー装着部３５が一体に樹脂形成され、縦断面逆凹字状の各壁部１８，１９はフレーム３２と一体の後方のヒューズ装着部２０に続き、ヒューズ装着部２０はＸＹ方向の各隔壁１４’に一体に続き、隔壁１４’は外壁１１，１２に一体に続いている。
【００５７】
図６（ａ）の如く、ヒューズプラー装着部３５は、左右のテーパ（傾斜）状の板壁３８と、前後の垂直な板壁３９とで成る矩形筒状の周壁（符号３５で代用）と、前後の板壁３９を連結する垂直な中央の隔壁４０とで構成されている。左右の各板壁３８は上側の垂直部３８ａと下端側の短い垂直部３８ｂと中間側の長い傾斜部３８ｃとで構成されている。上側の垂直部３８ａはフレーム３２の水平な壁部（上壁）１８から上方に突出し、水平な壁部１８は上側の垂直部３８ａの外面に交差して一体に続いている。下端側の垂直部３８ｂの下端３８ｄは、上壁１８に直交する左右の垂直な壁部１９の下端１９ａと同一面に位置している。
【００５８】
図５の如く、フレーム３２のヒューズプラー装着部３５の下端３８ｄと外側の左右の壁部１９の下端１９ａとにブロック本体３３の水平な上壁２２の上面が当接する。図６（ｂ）の如く、ブロック本体３３の上壁２２に矩形状の孔部２３が貫通して設けられ、孔部２３の中央に孔部２３の前後の内壁２３ａを連結して垂直な隔壁（板壁）４１が一体に設けられ、隔壁４１の高さ方向中間位置において隔壁４１の左右の外面にヒューズプラー係止用の一対の突起３６が設けられ、各突起３６は上向きの傾斜面３６ａと下向きの水平な係止面３６ｂとを有している。
【００５９】
図５の如く、ヒューズプラー装着部３５の隔壁４０とブロック本体３３の隔壁４１とは同一面に位置し、隔壁４０の下端４０ａ（図６）が隔壁４１の上端４１ａ（図６）に当接する。ヒューズプラー装着部３５の左右の板壁３８の下端側の垂直部３８ｂ（図６）の内面はブロック本体３３の孔部２３の左右の内壁面２３ｂ（図６）と同一面に位置する。
【００６０】
図５の如く、ヒューズプラー３４は合成樹脂で形成された既存のものであり、左右一対の下半の脚部３４ａと、各脚部３４ａに続く上半の開き操作部３４ｃと、左右の操作部３４ｃを連結する下向き湾曲板状（円弧状）のばね部３４ｄと、各脚部３４ａの下端内面に設けられた爪（突起）３４ｂとで構成されている。
【００６１】
操作部３４ｃは外面に滑り止め用の複数の水平な突条３４ｃ’を有し、爪３４ｂは上向きの水平な係止面と下向きの傾斜面とを有している。爪３４ｂの上方には脚部３４ａの下半の段部３４ｅが対向して位置し、爪３４ｂと段部３４ｅとの間にブロック本体３３の突起３６が保持される。操作部３４ｃの上半側は垂直に、下半側は傾斜状に形成されて、上半と下半との間にばね部３４ｄが連結され、操作部３４ｃの傾斜状の下半が傾斜状の脚部３４ａの上半に続いている。左右の脚部３４ａは自由状態で隙間（スリット）を存して開き方向に少し離間している。
【００６２】
自由状態で操作部３４ｃをばね部３４ｄの付勢に抗して摘むことで、左右の脚部３４ａが開き、各爪３４ｂをブレード型ヒューズ（図示せず）の厚み方向両側の段部に係合させ、ばね部３４ｄの復元力で脚部３４ａが閉じ方向にヒューズを挟み、その状態でヒューズプラー３４を引き上げて、ヒューズをヒューズ装着部１５，２０から抜き出す。
【００６３】
図５の如く、ヒューズプラー３４をヒューズプラー装着部３５に上から下向きに挿入する（押し込む）ことで、操作部３４ｃの傾斜状の下半と脚部３４ａの上半とがヒューズプラー装着部３５の左右の板壁３８の傾斜部３８ｃに沿って位置し、操作部３４ｃの高さ方向中間部が左右の板壁３８の上側の垂直部３８ａに接し、左右の脚部３４ａの間にヒューズプラー装着部３５の垂直な隔壁４０が進入し、隔壁４０の上端４０ｂ（図６）がばね部３４ｄの中央の最下部に当接（弾接）する。
【００６４】
それと同時に、脚部３４ａの下半側がブロック本体３３の孔部２３内に進入して、左右の脚部３４ａの下半側の内側に孔部２３内の隔壁４１の上半部が進入し、脚部３４ａの下端の爪３４ｂが隔壁４１の左右の突起３６に乗り上げつつ脚部３４ａが外向きに開き、爪３４ｂが突起３６を乗り越えると同時に脚部３４ａがばね部３４ｄの弾性で復元して、爪３４ｂの上端の係止面が突起３６の下端の係止面３６ｂ（図６）に隙間なく当接係合する。
【００６５】
隔壁４０がばね部３４ｄを上向きに弾性的に撓ませつつ、脚部３４ａが下向きに移動して爪３４ｂが突起３６に係合することで、ばね部３４ｄの復元力でヒューズプラー３４が上向きに押し上げられ、爪３４ｂがブロック本体３３を引き上げる。これにより、ブロック本体３３とフレーム３２とが上下方向に隙間なく密着し、フレーム３２に対するブロック本体３３のガタが防止される。
【００６６】
たとえ隔壁４０がばね部３４ｄに接触しない構造となっていても、ヒューズプラー３４をヒューズプラー装着部３５内に強めに押し込んで爪３４ｂを突起３６に乗り越し係合させることで、ヒューズプラー３４の傾斜状の外側面とヒューズプラー装着部３５の左右の傾斜状の壁部３８との当接と、爪３４ｂと突起３６との隙間のない係合とで、ブロック本体３３とフレーム３２とが上下方向に隙間なく密着して、フレーム３２に対するブロック本体３３のガタが防止される。
【００６７】
ブロック本体３３の上壁２２の右端にはフレーム３２の逆凹字状の壁部１８，１９の垂直な右壁１９に沿う案内用の垂直な壁部２４（図６）が立設され、上壁２２の左右両側から下向きに垂直な壁部２５が垂下され、壁部２２，２５で囲まれて孔部２３の下側に空間２６が構成されている。図５の如く、上壁２２はブロック本体３３の他のヒューズ装着部１５等の上端よりも少し低く位置している。
【００６８】
図７の如く、フレーム３２内にブロック本体３３（正確には電線付き端子等を収容したブロック）を下から上向きに挿入して、ブロック本体３３の係止用のアーム９をフレーム３２の突起８に乗り越し係合させた際に、アーム９の突起９ａの下端の係止面とフレーム３２の突起８の上端の係止面８ｂとの間にオーバーストローク分の若干の隙間Ｓ（図９参照）を生じるが、ガタ止め用のヒューズプラー３４の一対の爪３４ｂがブロック本体３３の一対の突起３６の間に上下方向の隙間なく係合することで、ブロック本体３３の上下方向ガタが防止されている。ブロック本体３３のガタつきがなくなることで、電気接続箱３１を車両に搭載した際における異音やブロック本体３３とフレーム３２とのロック部８，９の摩耗やヒューズやリレー等の傷み等が防止される。
【００６９】
また、図８の如くブロック本体３３がフレーム３２内に下から上への押し込みが足りずに不完全嵌合（ロック部８，９が係合しない状態）を生じた場合には、ブロック本体３３のガタ止め用の突起３６がフレーム３２側のヒューズプラー３４の爪３４ｂから下方に大きく離間し、突起３６が爪３４ｂに係合しないことで、ヒューズプラー３４がロック（係止）されず、作業者が通常のプラー係止時の手感と異なることで異常を検知し、あるいはヒューズプラー３４を上に軽く引っ張ることで、ヒューズプラー３４がヒューズプラー装着部３５から簡単に外れてしまうことで、ブロック本体３３の押し込み不足が検知される。フレーム３２には合成樹脂製のロアカバーとアッパカバー（図示せず）が装着され、フレーム３２とブロック３３とロアカバーとアッパカバーとで電気接続箱３１が構成される。
【００７０】
なお、上記第二の実施形態においては、フレーム３２にヒューズプラー装着部３５を上向きに設け、ヒューズプラー装着部３５にヒューズプラー（ロック部材）３４を下向きに挿入し、ブロック本体３３にヒューズプラー３４に係合する突起（被ロック部材）３６を設けたが、例えば、ブロック本体３３にヒューズプラー装着部３５を下向きに設け、ヒューズプラー装着部３５にヒューズプラー３４を上向きに挿入して、ヒューズプラー３４の爪３４ｂをフレーム３２に設けた突起３６に係合させれば、フレーム３２のロック用の突起８とブロック本体３３の係止用のアーム９との間のオーバーストロークに起因する隙間Ｓ（図９）を吸収してゼロないし小さくすることが可能である。但しこの場合は、ヒューズプラー３４の着脱作業性が低下することは否めない。
【００７１】
また、上記第一と第二の各実施形態においては、ブロック本体３，３３に係止用のアーム９、フレーム２，３２に係止用の突起８をそれぞれ設けたが、例えば、ブロック本体３，３３に係止用の突起９、フレーム２，３２に係止用のアーム９を設けることも可能である。この場合、突起８は上向きの傾斜面８ａと下向きの係止面８ｂを有し、アーム９は上向きに突出形成され、アーム９の突起９ａは下向きの傾斜面９ｂと上向きの係止面９ｃを有する。アーム９に突起９ａを設ける代わりに、アーム９の先端側に図示しない段部（９ｃ）を設けてもよい。ブロック本体３，３３とフレーム２，３２とにそれぞれ係止用の突起を設けることも可能である（但し係止解除は困難である）。ブロック本体３，３３にアーム９を設け、フレーム２，３２にブロック本体３，３３のアーム９の突起９ａを係合させる図示しない凹部（係止面を有する）を設けることも可能である。
【００７２】
また、上記各実施形態においては、ブロックとしてヒューズブロック３，３３を適用した例で説明したが、ヒューズブロック以外にリレーブロックやコネクタブロック等を適用することも可能である。ヒューズプラー３４はこれらリレーブロック等に配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係るブロック嵌合式電気接続箱は、例えば自動車に搭載して車両の振動に伴うフレーム内のヒューズブロック等のガタを防止したり、ヒューズブロック等をフレーム内に不完全嵌合なく確実に組み付けるために利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，３１  ブロック嵌合式電気接続箱
２，３２  フレーム
３，３３  ブロック本体（ブロック）
４        ばね部
５        軸部
５ａ      押圧操作部
６        突起
７        アーム（被ロック部材）
８        突起（ロック部）
９        アーム（ロック部）
２１      ロック部材
３４      ヒューズプラー（ロック部材）
３４ｂ    爪
３４ｄ    ばね部
３５      装着部
３６      突起（被ロック部材）
４０      隔壁
Ｓ        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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