(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻き付けられる巻芯部と、前記巻芯部の端部に形成されたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた端子とを含むボビンとを備えたコイルステータにおいて、
前記ボビンは、前記端子に対応して前記フランジ部の軸線方向における一端面側にて周方向に延びるように形成され、前記端子から前記巻芯部へ向けて引き込まれる導線を前記巻芯部へ向けて案内するための導線案内部と、
前記導線案内部により案内される前記導線の張力を保持するための張力保持部と、
前記導線案内部に形成され、外力に対して前記導線を保持するための外力保持部と
を備え、
前記ボビンの前記巻芯部の外周は、前記導線が巻き回されることでコイルが形成され、前記導線の一端部が前記導線案内部に案内されると共に前記端子に接続されており、前記導線案内部を含む前記ボビン、前記導線及び前記コイルの外周が外装樹脂材によりモールドされ、
前記外力保持部は、前記導線案内部の中の第１の位置から第２の位置までの部分に相当し、前記第１の位置から前記第２の位置までの間で湾曲状に凹み形成され、前記凹み形成された部分の中に金型の型締め型開きのためのパーティングラインが配置されること
を特徴とするコイルステータ。
【請求項２】
前記張力保持部と前記外力保持部とが隙間を隔てて配置され、前記導線案内部から前記張力保持部へ延びる前記導線の所定の基準線に対する第１の傾斜角度が、前記外力保持部の前記基準線に対する第２の傾斜角度より大きく設定されたことを特徴とする請求項１に記載のコイルステータ。
【請求項３】
前記外力保持部の前記凹み形成された部分の中に配置される前記パーティングラインが、前記ボビン形成後、かつ、前記外装樹脂材によるモールド前の段階において、前記導線に対して非接触になるように形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイルステータ。
【請求項４】
前記導線案内部に周方向に延びる複数列の導線通路が形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のコイルステータ。
【請求項５】
前記導線は２本で一組をなし、前記導線通路は前記２本の導線に合わせて２列に形成され、前記２列の導線通路は、前記フランジ部の軸線方向に並ぶ第１の導線通路と第２の導線通路とを含み、前記外力保持部を構成する前記第１の導線通路の所定の基準線に対する傾斜角度が、前記外力保持部を構成する前記第２の導線通路の前記基準線に対する傾斜角度より大きく設定されたことを特徴する請求項４に記載のコイルステータ。
【請求項６】
前記導線案内部が、前記フランジ部の一端面側においてカバー部により覆われたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載のコイルステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アクチュエータ等に使用されるコイルステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、自動車用のアクチュエータに使用されるコイルステータでは、耐水、耐湿及び防塵等の観点から、樹脂製のボビンに導線を巻き付けてなるコイルボビンを、外装樹脂材（絶縁封止材）によりモールドすることがある。すなわち、ボビンに導線を巻き付けたワークを金型に装着し、金型に溶融樹脂を流し込んでワークの外周を樹脂によりモールドしている。その一例が、下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
ところが、この種の樹脂モールドの際に、溶融樹脂の流れ込みにより導線が押圧されて引張応力が発生すると、導線が断線するおそれがあった。特に、ボビンのフランジ部に設けられた端子から巻芯部へ引き込まれる導線の一部（引き込み部）では、樹脂の押圧による引張応力が発生し易い。
【０００４】
そこで、上記問題に対処するためのコイルボビンが、下記の特許文献２に提案されている。このコイルボビンは、フランジ部に巻芯部に向けて導線を引き込むための導線導入溝と、巻芯部の構成面に形成されて導線の整列巻きを案内するための巻線ガイドとを含む。すなわち、このコイルボビンは、導線が巻かれる巻芯部と、巻芯部の少なくとも一端に設けられたフランジ部とを備え、巻芯部の構成面に対し、導線を軸線方向に沿って巻き回することにより構成される。そして、上記したフランジ部には、その軸線方向の一端側から巻芯部へ向けて導線を引き込むための導線導入溝と、引き込まれた導線を巻芯部の構成面に案内するための導線案内部とが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３７７１８号公報
【特許文献２】特開２００９−５４９３７号公報
【特許文献３】特開２００９−１４１１１３号公報
【特許文献４】特開平１０−１２５５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献２に記載されたコイルボビンでは、導線案内部の面が引き込み部に密着可能な曲面になっているが、溶融樹脂の流れ込みの圧力により、引き込み部が導線案内部の面と平行に押圧されて引き込み部に引張応力が発生し、断線するおそれがあった。この断線を防止するには、導線の引き込み部を固定するために、樹脂モールドの前に、引き込み部に導線を保護するための接着剤又は樹脂で覆うなどの処理が必要であった。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂モールドの際に導線の引き込み部における断線を防止することを可能としたコイルステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、導線が巻き付けられる巻芯部と、巻芯部の端部に形成されたフランジ部と、フランジ部に設けられた端子とを含むボビンとを備えたコイルステータにおいて、ボビンは、端子に対応してフランジ部の軸線方向における一端面側にて周方向に延びるように形成され、端子から巻芯部へ向けて引き込まれる導線を巻芯部へ向けて案内するための導線案内部と、導線案内部により案内される導線の張力を保持するための張力保持部と、導線案内部に形成され、外力に対して導線を保持するための外力保持部とを備え、ボビンの巻芯部の外周は、導線が巻き回されることでコイルが形成され、導線の一端部が導線案内部に案内されると共に端子に接続されており、導線案内部を含むボビン、導線及びコイルの外周が外装樹脂材によりモールドされ、外力保持部は、導線案内部の中の第１の位置から第２の位置までの部分に相当し、第１の位置から第２の位置までの間で湾曲状に凹み形成され、凹み形成された部分の中に金型の型締め型開きのためのパーティングラインが配置されることを趣旨とする。
【０００９】
上記発明の構成によれば、端子に一端部が巻き付けられた導線は、端子から巻芯部へ向けて引き込まれ、巻芯部に巻き付けられる。巻芯部へ引き込まれる導線は、張力保持部により張力が保持され、導線案内部により案内されながら、外力保持部により外力に対して保持される。従って、端子から巻芯部へ引き込まれる導線の引き込み部分が、張力保持部により張力が保持されながら外力保持部により保持されるので、外力に対する引張応力が緩和される。また、案内部を含むボビン、導線及びコイルが外装樹脂材によりモールドされるので、ボビン、導線及びコイルが湿気や損傷から保護される。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、張力保持部と外力保持部とが隙間を隔てて配置され、導線案内部から張力保持部へ延びる導線の所定の基準線に対する第１の傾斜角度が、外力保持部の基準線に対する第２の傾斜角度より大きく設定されたことを趣旨とする。
【００１１】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度の差の分だけ外力保持部にて保持された導線に張力が付与されるが、それ以上の張力が加われることはない。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、外力保持部の凹み形成された部分の中に配置されるパーティングラインが、ボビン形成後、かつ、外装樹脂材によるモールド前の段階において、導線に対して非接触になるように形成されたことを趣旨とする。
【００１３】
上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、導線は、常には外力保持部の凹み形成された部分に接触せず、外力が加わったときだけ接触しうる。従って、外力保持部の凹み形成された部分の中に成形上のパーティングラインが配置されても、そのラインが常に導線に接触することがない。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の発明において、導線案内部に周方向に延びる複数列の導線通路が形成されたことを趣旨とする。
【００１５】
上記発明の構成によれば、請求項１乃至３の何れか一つに記載の発明の作用に加え、導線が複数の導線を一組とする場合に、導線案内部にて各導線が複数列の導線通路のそれぞれに保持されるので、各導線にその幅方向への外力が加わっても、各導線の幅方向への移動が規制される。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、導線は２本で一組をなし、導線通路は２本の導線に合わせて２列に形成され、２列の導線通路は、フランジ部の軸線方向に並ぶ第１の導線通路と第２の導線通路とを含み、外力保持部を構成する第１の導線通路の所定の基準線に対する傾斜角度が、外力保持部を構成する第２の導線通路の基準線に対する傾斜角度より大きく設定されたことを趣旨とする。
【００１７】
上記発明の構成によれば、請求項４に記載の発明の作用に加え、２列の導線通路のうち外力保持部を構成する部分が、傾斜角度の異なる第１の導線通路と第２の導線通路とに分かれ、各導線通路にて導線が保持される。従って、外力保持部にて各導線にその幅方向への外力が加わっても、各導線のそれぞれにつき幅方向への移動が規制
される。
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一つに記載の発明において、導線案内部が、フランジ部の一端面側においてカバー部により覆われたことを趣旨とする。
【００１９】
上記発明の構成によれば、請求項１乃至５の何れか一つに記載の発明の作用に加え、フランジ部とカバー部との間で、導線の幅方向への移動が規制される。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】
【００２２】
請求項１又は２に記載の発明によれば、導線を巻き回したボビンを外装樹脂材によりモールドする際に、端子から導線案内部への導線の引き込み部における断線を防止することができる。また、コイルステータとして耐久性を向上させることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、外力保持部にパーティングラインが存在したとしても、そのラインとの接触による導線の傷付きを防止することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れか一つに記載の発明の効果に加え、導線案内部における複数の導線の幅方向への移動又は擦れを防止することができ、導線の絶縁性を確保することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、各外力保持部における各導線の幅方向への移動又は擦れを防止することができ、各導線の絶縁性を確保することができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れか一つに記載の発明の効果に加え、導線案内部において導線を脱落なく確実に保持することができる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係り、コイルステータを一部破断して示す正断面図。
【図２】同実施形態に係り、コイルステータを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態に係り、外装樹脂材をモールドする前の、コイルを設けたボビンを示す正面図。
【図４】同実施形態に係り、外装樹脂材をモールドする前の、コイルを設けたボビンを示す側面図。
【図５】同実施形態に係り、コイルを設けたボビンをカバー部を取り除いて一部破断して示す正面図。
【図６】同実施形態に係り、コイルを設けたボビンを示す図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】同実施形態に係り、コイルを設けないボビンをカバー部を取り除いて一部破断して示す正面図。
【図８】同実施形態に係り、導線案内部を示す図５のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図。
【図９】同実施形態に係り、ボビンを図５のコイル巻き始め箇所の主要部を拡大して示す正面図。
【図１０】同実施形態に係り、ボビンを図５のコイル巻き始め箇所の主要部を拡大して示す正面図。
【図１１】同実施形態に係り、外装樹脂材のモールドに際し、溶融樹脂の圧力が加わって導線が押圧された状態を示す図９，１０に準ずる正面図。
【図１２】第２実施形態に係り、コイルを設ける前のボビンを示す正面図。
【図１３】同実施形態に係り、コイルを設ける前のボビンを示す図１２のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】同実施形態に係り、コイルを設ける前のボビンの一部を示す図１３のＥ−Ｅ線断面図。
【図１５】同実施形態に係り、図１４のボビンを上から見た状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
＜第１実施形態＞
以下、本発明におけるコイルステータを具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１に、この実施形態におけるコイルステータ１を一部破断して正断面図により示す。図２に、コイルステータ１を図１のＡ−Ａ線断面図により示す。図１，２に示すように、コイルステータ１は、ステップモータの構成要素であり、樹脂成形されたボビン２を備える。ボビン２には、コイル３が設けられる。ボビン２及びコイル３等の外周は、外装樹脂材４によりモールドされている。
【００３１】
図３に、外装樹脂材４をモールドする前の、コイル３を設けたボビン２を正面図により示す。図４に、外装樹脂材４をモールドする前の、コイル３を設けたボビン２を側面図により示す。図５に、コイル３を設けたボビン２を後述するカバー部１５を取り除いて一部破断して正面図により示す。図６に、コイル３を設けたボビン２を、図５のＢ−Ｂ線断面図により示す。図７に、コイル３を設けないボビン２を、カバー部１５を取り除いて一部破断して正面図により示す。
【００３２】
図３〜６に示すように、このボビン２は、導線５（本実施形態で「０．２（mm）」程度の直径を有する。）が巻き付けられる巻芯部２ａと、巻芯部２ａの両端部に形成された第１のフランジ部２ｂ及び第２のフランジ部２ｃと、第２のフランジ部２ｃに設けられた複数（この実施形態では３つ）の端子６Ａ，６Ｂ，６Ｃとを備える。第１の端子６Ａ及び第２の端子６Ｂに対応して、第２のフランジ部２ｃの軸線方向における一端面側、すなわち巻芯部２ａとは反対側（反巻芯部側）には、各端子６Ａ，６Ｂから巻芯部２ａへ向けて導線５を引き込むための２つの導線導入溝１１Ａ，１１Ｂが形成される。また、第２のフランジ部２ｃの反巻芯部側には、各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂから引き込まれた導線５を巻芯部２ａへ向けて案内するための導線案内部１２が、周方向に延びるように形成される。
【００３３】
図５において、導線案内部１２は、導線５が案内される位置ａから位置ｂまでの部分、位置ｂから位置ｃまでの部分、並びに、位置ｂから位置ｄまでの部分より構成される。各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂには、導線案内部１２により案内される導線５の張力を保持するための第１の張力保持部１３Ａ及び第２の張力保持部１３Ｂがそれぞれ形成される。各張力保持部１３Ａ，１３Ｂは、外へ凸に湾曲した形状をなす。導線案内部１２には、外力
に対して導線５を保持するための二つの外力保持部１４Ａ，１４Ｂが形成される。図５において、第１の外力保持部１４Ａは、導線案内部１２の中の位置ｂから位置ｃまでの部分に相当し、第２の外力保持部１４Ｂは、位置ｂから位置ｄまでの部分に相当する。ここで、図３，４に示すように、導線案内部１２は、第２のフランジ部２ｃの反巻芯部側においてカバー部１５により覆われる。このようにボビン２が構成され、その巻芯部２ａに導線５が巻き回されることで、コイル３が設けられる。図５に示すように、導線案内部１２にて案内される導線５は、第２のフランジ部２ｃの巻芯部側に形成された切欠き部１６から巻芯部２ａへ導かれる。
【００３４】
図１，２において、各端子６Ａ，６Ｂに接続された導線５（５Ａ，５Ｂ）は、導線導入溝１１Ａ，１１Ｂを経由して導線案内部１２に案内され、切欠き部１６を解して引き出され巻芯部２ａに巻き付けられ、巻き終わりは端子６Ｂ，６Ｃに接続される。そして、導線案内部１２及び各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂを含むボビン２と、導線５及びコイル３の外周とが、外装樹脂材４によりモールドされている。すなわち、コイル３を設けたボビン２をワークとして金型に装着し、金型に溶融した樹脂を流し込んでワークの外周を樹脂によりモールドするようにしている。ボビン２の巻芯部２ａは、空洞をなし、その空洞部にはステータ７が組み付けられている。このステータ７の内側にロータが組み込まれることにより、ステップモータが構成されるようになっている。
【００３５】
この実施形態で、導線５は２本で一組をなす。図８に、導線案内部１２を図５のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図により示す。導線案内部１２には、図８に示すように、周方向に延びる２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂが、２本の導線５（５Ａ，５Ｂ）に合わせて形成される。２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂは、第２のフランジ部２ｃの軸線方向に並ぶ第１の導線通路１７Ａと第２の導線通路１７Ｂとを含む。図８に示す拡大断面図は、図５において位置ａから位置ｂまでの部分の導線案内部１２の断面形状を示す。二つの外力保持部１４Ａ，１４Ｂでは、図８に示す２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂが、第１の導線通路１７Ａと第２の導線通路１７Ｂとに分かれてそれぞれ１列をなす。
【００３６】
図９に、ボビン２を図５のコイル巻き始め箇所の主要部を拡大して正面図により示す。図１０に、ボビン２を図５のコイル巻き始め箇所の主要部を拡大して正面図により示す。各張力保持部１３Ａ，１３Ｂと各外力保持部１４Ａ，１４Ｂとは、それぞれ隙間を隔てて配置される。図９に示すように、第１の外力保持部１４Ａは、湾曲状に凹み形成される。ここで、図９に示すように、その外力保持部１４Ａの位置ｂを基点として第１の張力保持部１３Ａへ延びる１本の導線５Ａの所定の基準線Ｌ１に対する第１の傾斜角度θ１は、その位置ｂを基点として第１の外力保持部１４Ａの最も凹んだ部分を通る直線の基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ２より大きく設定される。同様に、図１０に示すように、第２の外力保持部１４Ｂは、湾曲状に凹み形成される。ここで、図１０に示すように、その外力保持部１４Ｂの位置ｂを基点として第２の張力保持部１３Ｂへ延びる１本の導線５Ｂの所定の基準線Ｌ１に対する第１の傾斜角度θ４は、その位置ｂを基点として第２の外力保持部１４Ｂの最も凹んだ部分を通る直線の基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ５よりも大きく設定される。
【００３７】
また、図９，１０において、第１の外力保持部１４Ａに関する第２の傾斜角度θ２は、第２の外力保持部１４Ｂに関する第２の傾斜角度θ５より大きく設定される。すなわち、第１の外力保持部１４Ａを構成する第１の導線通路１７Ａの基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ２が、第２の外力保持部１４Ｂを構成する第２の導線通路１７Ｂの基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ５より大きく設定される。
【００３８】
この実施形態では、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂが湾曲状に凹み形成されることから、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂの中心部分は、通常は、導線５（５Ａ，５Ｂ）に対して非接
触となっている。すなわち、第１の外力保持部１４Ａ（第１の導線通路１７Ａ）は、湾曲状に凹み形成されることで、通常状態では、導線５Ａが外力保持部１４Ａに対して非接触となっている。同様に、第２の外力保持部１４Ｂ（第２の導線通路１７Ｂ）は、湾曲状に凹み形成されることで、通常状態では、導線５Ｂが外力保持部１４Ｂに対して非接触となっている。この実施形態では、図９，１０に示すように、凹み形成された各外力保持部１４Ａ，１４Ｂの中に対応して、水平方向に延びるパーティングラインＰＬが存在している。すなわち、このパーティングラインＰＬを境に金型の型締め型開きがなされるようになっている。
【００３９】
以上説明したこの実施形態のコイルステータ１によれば、各端子６Ａ，６Ｂに一端部が巻き付けられた導線５（５Ａ，５Ｂ）は、対応する各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂを介し巻芯部２ａへ向けて引き込まれ、巻芯部２ａに巻き付けられる。ここで、巻芯部２ａへ引き込まれる導線５は、各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂにて対応する各張力保持部１３Ａ，１３Ｂにより張力が保持されながら、導線案内部１２により案内され、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂにより外力に対して保持される。従って、導線５（５Ａ，５Ｂ）の引き込み部分が、対応する各張力保持部１３Ａ，１３Ｂにより張力が保持されながら各外力保持部１４Ａ，１４Ｂにより保持されるので、外力に対する引張応力が緩和される。このため、外装樹脂材４によりモールドする際に、各端子６Ａ，６Ｂから導線案内部１２への導線５の引き込み部における断線を防止することができる。
【００４０】
図１１に、外装樹脂材４によるモールドに際して、溶融した樹脂の圧力（白抜き矢印で示す。）が加わって導線５Ａ，５Ｂが押圧された状態を図９，１０に準ずる正面図により示す。図１１に示すように、樹脂モールドの際に、溶融した樹脂は、各導線導入溝１１Ａ，１１Ｂ等から第２のフランジ部２ｃとカバー部１５との間へ流れ込み、導線５には、溶融樹脂の圧力が作用する。このとき、導線５Ａ，５Ｂは、溶融樹脂の圧力により、対応する各外力保持部１４Ａ，１４Ｂにて凹みの形状に倣って変移し、保持される。従って、導線５Ａ，５Ｂが、これ以上変移することがなく、導線５Ａ，５Ｂの引張応力が緩和されることとなる。
【００４１】
この実施形態のボビン２では、各張力保持部１３Ａ，１３Ｂと、それに対応する各外力保持部１４Ａ，１４Ｂとが隙間を隔てて配置される。そして、導線案内部１２から第１の張力保持部１３Ａへ延びる導線５の所定の基準線Ｌ１に対する第１の傾斜角度θ１が、第１の外力保持部１４Ａの基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ２より大きく設定される。同様に、導線案内部１２から第２の張力保持部１３Ｂへ延びる導線５の所定の基準線Ｌ１に対する第１の傾斜角度θ４が、第２の外力保持部１４Ｂの基準線Ｌ１に対する第２の傾斜角度θ５より大きく設定される。従って、第１の傾斜角度θ１と第２の傾斜角度θ２の差の分だけ第１の外力保持部１４Ａにて保持された導線５Ａに張力が付与されるが、それ以上の張力が加われることはない。同様に、第１の傾斜角度θ４と第２の傾斜角度θ５の差の分だけ第２の外力保持部１４Ｂにて保持された導線５Ｂに張力が付与されるが、それ以上の張力が加われることはない。このような意味でも、外装樹脂材４によりモールドする際に、各導線５Ａ，５Ｂにおける断線を防止することができる。
【００４２】
この実施形態のボビン２では、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂが、湾曲状に凹み形成されることで、導線５Ａ，５Ｂに対して非接触になるように形成される。これにより、導線５Ａ，５Ｂは、常には、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂに接触せず、溶融した樹脂の圧力により外力が加わったときだけ接触し得る。従って、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂに成形上のパーティングラインＰＬが存在したとしても、そのラインＰＬが常に導線５Ａ，５Ｂに接触することがない。このため、パーティングラインＰＬとの接触による導線５Ａ，５Ｂの傷付きを防止することができる。
【００４３】
この実施形態のボビン２では、導線５が２本の導線５Ａ，５Ｂを一組として構成され、導線案内部１２にて各導線５Ａ，５Ｂが２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂのそれぞれに保持される。従って、各導線５Ａ，５Ｂにその幅方向への外力が加わっても、各導線５Ａ，５Ｂの幅方向への移動が規制される。このため、導線案内部１２における各導線５Ａ，５Ｂの幅方向への移動又は擦れを防止することができ、導線５Ａ，５Ｂの絶縁性を確保することができる。
【００４４】
この実施形態のボビン２では、２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂのうち各外力保持部１４Ａ，１４Ｂを構成する部分が、傾斜角度の異なる第１の導線通路１７Ａと第２の導線通路１７Ｂとに分かれ、各導線通路１７Ａ，１７Ｂにて導線５Ａ，５Ｂがそれぞれ保持される。従って、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂにて、各導線５Ａ，５Ｂにその幅方向への外力が加わっても、各導線５Ａ，５Ｂのそれぞれにつき幅方向への移動が規制される。このため、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂにおける各導線５Ａ，５Ｂの幅方向への移動又は擦れを防止することができ、各導線５Ａ，５Ｂの絶縁性を確保することができる。
【００４５】
この実施形態のボビン２では、導線案内部１２が、第２のフランジ部２ｃの一端面側においてカバー部１５により覆われる。従って、第２のフランジ部２ｃとカバー部１５との間で、２本の導線５Ａ，５Ｂの幅方向への移動が規制される。このため、導線案内部１２において、各導線５Ａ，５Ｂを脱落なく確実に保持することができる。
【００４６】
この実施形態のコイルステータ１によれば、ボビン２と、導線５と、ボビン２の巻芯部２ａに設けられたコイル３とが、外装樹脂材４によりモールドされるので、ボビン２やコイル３が湿気や損傷から保護される。このため、コイルステータ１として耐久性を向上させることができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明におけるコイルステータを具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００４８】
なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
【００４９】
この実施形態のボビンは、導線案内部の点で第１実施形態と構成が異なる。図１２に、コイルを設ける前のボビン２１を正面図により示す。図１３に、コイルを設ける前のボビン２１を、図１２のＤ−Ｄ線断面図により示す。図１４に、コイルを設ける前のボビン２１の一部を、図１３のＥ−Ｅ線断面図により示す。図１５に、図１４のボビン２１を上から見た状態を平面図により示す。図１２，１３に示すように、この実施形態のボビン２１は、２本で一組の導線５（５Ａ，５Ｂ）が巻き付けられる巻芯部２１ａと、巻芯部２１ａの両端部に形成された第１のフランジ部２１ｂ及び第２のフランジ部２１ｃと、第２のフランジ部２１ｃに設けられた３つの端子６Ａ〜６Ｃとを備える。
【００５０】
この実施形態では、図１３〜１５に示すように、第１の端子６Ａ及び第２の端子６Ｂに対応して、第２のフランジ部２１ｃの軸線方向における一端面側、すなわち巻芯部２１ａと同じ側（巻芯部側）には、各端子６Ａ，６Ｂから巻芯部２１ａへ向けて引き込まれる導線５（５Ａ，５Ｂ）を案内するための導線案内部２２が、周方向へ延びるように形成される。
【００５１】
図１４，１５において、導線案内部２２は、２本で一組の導線５（５Ａ，５Ｂ）が案内される位置ｅから位置ｆまでの部分と、位置ｇから位置ｈまでの部分とから構成される。第２のフランジ部２１ｃの上端の角部には、導線案内部２２により案内される導線５（５
Ａ，５Ｂ）の張力を保持するための第１の張力保持部２３Ａ及び第２の張力保持部２３Ｂがそれぞれ形成される。導線案内部２２は、外力に対して導線５を保持するための二つの外力保持部２４，２４Ｂを含む。図１４において、第１の外力保持部２４Ａは、導線案内部２の中の位置ｅから位置ｆまでの部分に相当し、第２の外力保持部２４Ｂは、位置ｇから位置ｈまでの部分に相当する。ここで、図１４に示すように、各外力保持部２４Ａ，２４Ｂは、導線５（５Ａ，５Ｂ）に対して非接触となるように形成される。すなわち、各端子６Ａ，６Ｂから巻芯部２１ａへ向けて引き込まれる導線５Ａ，５Ｂは、外装樹脂材によりモールドされる前は、各外力保持部２４Ａ，２４Ｂから離れて配置される。そのために、第１の外力保持部２４Ａの基準線Ｌ１に対する傾斜角度θ１１が、導線５Ａの基準線Ｌ１に対する傾斜角度よりも小さく設定される。また、第２の外力保持部２４Ｂの基準線Ｌ１に対する傾斜角度θ１２が、導線５Ｂの基準線Ｌ１に対する傾斜角度よりも小さく設定される。
【００５２】
このようにボビン２１が構成され、その巻芯部２１ａに導線５（５Ａ，５Ｂ）が巻き回されることでコイルが設けられる。図１４に示すように、導線案内部２２にて案内される導線５（５Ａ，５Ｂ）は、第２のフランジ部２１ｃから巻芯部２１ａへ直接導かれる。
【００５３】
以上説明したこの実施形態のコイルステータのボビン２１によれば、巻芯部２１ａへ引き込まれる導線５（５Ａ，５Ｂ）は、各張力保持部２３Ａ，２３Ｂにより張力が保持されながら、導線案内部２２により案内され、その外力保持部２４Ａ，２４Ｂにより外力に対して保持される。従って、導線５（５Ａ，５Ｂ）の引き込み部分が、対応する張力保持部２３Ａ，２３Ｂにより張力が保持されながら外力保持部２４Ａ，２４Ｂにより保持されるので、外力に対する引張応力が緩和される。このため、コイルを設けたボビン２１を外装樹脂材によりモールドする際に、各端子６Ａ，６Ｂから導線案内部２２への導線５（５Ａ，５Ｂ）の引き込み部における断線を防止することができる。
【００５４】
なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。
【００５５】
（１）前記各実施形態では、２本で一組をなす導線５（５Ａ，５Ｂ）を使用した場合に具体化したが、導線の本数は２本に限られるものではなく、１本でも３本、４本であってもよい。
【００５６】
（２）前記第１実施形態では、各外力保持部１４Ａ，１４Ｂを、湾曲状に凹み形成したが、これらを凹ませることなく平坦に形成することもできる。
【００５７】
（３）前記第１実施形態では、導線案内部１２にカバー部１５を設けたが、このカバー部１５を省略することもできる。
【００５８】
（４）前記第１実施形態では、図５において位置ａから位置ｂまでの部分の導線案内部１２の断面形状を、２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂとなるように形成した。これに対し、位置ａから位置ｂまでの部分の導線案内部１２につき、２列の導線通路１７Ａ，１７Ｂを省略することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
この発明は、例えば、ステップモータや直流モータ等の構成要素であるコイルステータに利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  コイルステータ
２  ボビン
２ａ  巻芯部
２ｂ  第１のフランジ部
２ｃ  第２のフランジ部
４  外装樹脂材
５  導線
５Ａ  導線
５Ｂ  導線
６Ａ  第１の端子
６Ｂ  第２の端子
６Ｃ  第３の端子
１２  導線案内部
１３Ａ  第１の張力保持部
１３Ｂ  第２の張力保持部
１４Ａ  第１の外力保持部
１４Ｂ  第２の外力保持部
１５  カバー部
１７Ａ  第１の導線通路
１７Ｂ  第２の導線通路
２１  ボビン
２１ａ  巻芯部
２１ｂ  第１のフランジ部
２１ｃ  第２のフランジ部
２２  導線案内部
２３Ａ  第１の張力保持部
２３Ｂ  第２の張力保持部
２４Ａ  第１の外力保持部
２４Ｂ  第２の外力保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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