(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれるべき平坦な製品を折り畳むための装置のための折りローラ（８，１０）であって、該ローラが中心軸線（Ｘ−Ｘ）に沿って延びておりかつ、
−第１の軸方向部分（３０）と、
−第２の軸方向部分（３２）とを有しており、
前記第１の軸方向部分が、折り畳まれるべき製品を折り畳むための第１の面（４０）を有している形式のものにおいて、
前記第２の軸方向部分（３２）が、該第１の折り畳み面（４０）に関して半径方向に凹んだ主レリーフ（４４）を有しており、該第２の軸方向部分（３２）が、折り畳まれるべき製品を折り畳むための第２の面（４６）を有しており、該主レリーフ（４４）が、該第２の折り畳み面（４６）に関して半径方向に凹んでおり、
前記第１の折り畳み面（４０）及び前記第２の折り畳み面（４６）が半径方向で整合させられており、前記第１の軸方向部分（３０）が、該第１の折り畳み面（４０）に関して半径方向に凹んだ補助レリーフ（４２）を有しており、該補助レリーフ（４２）及び前記主レリーフ（４４）が中心軸線（Ｘ−Ｘ）の周囲の異なる角度範囲に亘って延びており、
該主レリーフ（４４）が、中心軸線の周囲に、２７０°よりも大きな角度範囲、特に３００°、３１０°及び３２０°の範囲のうちの１つよりも大きな角度範囲に亘って延びており、この角度範囲が、最大で３２５°であることを特徴とする、折り畳まれるべき平坦な製品を折り畳むための装置のための折りローラ。
【請求項２】
補助レリーフ（４２）が、中心軸線（Ｘ−Ｘ）の周囲に、１２０°〜１６０°、好適には１４０°〜１５０°の角度範囲に亘って延びている、請求項１記載の折りローラ。
【請求項３】
第１の折り畳み面（４０）と補助レリーフ（４２）とが第１の結合縁部（Ａ）を形成しており、第２の折り畳み面（４６）と主レリーフ（４４）とが第２の結合縁部（Ｂ）を形成しており、第１の結合縁部（Ａ）及び第２の結合縁部（Ｂ）が周方向で整合させられている、請求項１又は２記載の折りローラ。
【請求項４】
ローラが第３の軸方向部分（３４）を有しており、該第３の軸方向部分が、中心軸線の全周に亘って延びた第３の折り畳み面を有しておりかつ中心軸線（Ｘ−Ｘ）に中心合わせされており、かつ第１の折り畳み面（４０）と半径方向で整合させられており、第３の軸方向部分（３４）が軸方向で第１の軸方向部分（３０）と第２の軸方向部分（３２）との間に延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の折りローラ。
【請求項５】
ローラが第４の軸方向部分（３６）を有しており、該第４の軸方向部分が、全周に亘って延びた円筒面を形成しておりかつ中心軸線（Ｘ−Ｘ）と中心合わせされており、かつ第１の折り畳み面（４０）と半径方向で整合させられており、第２の軸方向部分（３２）が軸方向で第１の軸方向部分（３０）と第４の軸方向部分（３６）との間に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の折りローラ。
【請求項６】
ローラが少なくとも１つの溝（５０，５２）を有しており、該溝が、全周に亘って延びておりかつ軸方向で第１の軸方向部分と第２の軸方向部分との間に延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載の折りローラ。
【請求項７】
折りプレート（６）と、
相俟って折りギャップ（１６）を形成している２つの折りローラ（８，１０）とが設けられている折り装置において、
折りローラのうちの少なくとも一方が、請求項１から６までのいずれか１項記載の折りローラであることを特徴とする、折り装置。
【請求項８】
折り装置が、折り畳まれるべき製品（Ｓ）のための搬送方向（Ｅ）を規定しており、第２の軸方向部分（３２）が、搬送方向で第１の軸方向部分（３０）の下流に配置されている、請求項７記載の折り装置。
【請求項９】
２つの折りローラが、折りローラの第２の折り畳み面（４６）が、折り畳まれるべき製品の中央部分（２４）に、該製品の前縁の位置において重なり合うことができるように、駆動されることができ、折り畳まれるべき製品が２つのローラ（８，１０）によって掴まれた時に、主レリーフ（４４）が、折り畳まれるべき製品（Ｓ）の前縁（２０）の側部に重なり合うことができる、請求項７又は８記載の折り装置。
【請求項１０】
折り装置が、折り畳まれるべき製品（Ｓ）を停止させることができるストッパ（１８）を有しており、該ストッパが軸方向で主レリーフ（４４）と整合させられている、請求項７から９までのいずれか１項記載の折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれるべき平坦な製品を折り畳むための装置のための折りローラに関し、該折りローラが、中心軸線に沿って延びておりかつ、
第１の軸方向部分と、
第２の軸方向部分とを有しており、
第１の軸方向部分が、折り畳まれるべき製品を折り畳むための第１の面を有している。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、前側軸方向部分と後側軸方向部分とを有する折りローラが知られている。使用時、後側軸方向部分が折り畳まれるべき折丁の後側部分の領域に延びているのに対し、前側軸方向部分は折り畳まれるべき折丁の前縁の領域において延びている。
【０００３】
後側軸方向部分は、折り畳まれるブックレットの下流部分のしわの発生を回避するために、折り畳まれるべき折丁の上側部分を解放することができる凹所を有している。
【０００４】
このような従来技術は、欧州特許第０８５５３５６号明細書、欧州特許第０３６６６１１号明細書、米国特許第４７８１６６７号明細書から知られている。
【０００５】
公知の折りローラは、ブックレットを折り畳むために前縁の領域においてブックレットの中央部分を掴むことができる。
【０００６】
しかしながら、公知の折りローラは、折りの位置における前縁の領域におけるしわの発生につながる。
【特許文献１】欧州特許第０８５５３５６号明細書
【特許文献２】欧州特許第０３６６６１１号明細書
【特許文献３】米国特許第４７８１６６７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特に高い折り速度において折りの質を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、第２の軸方向部分が、第１の折り畳み面に関して半径方向に凹んだ主レリーフを有しており、第２の軸方向部分が、折り畳まれる製品を折り畳むための第２の面を有しており、主レリーフが、第２の折り畳み面に関して半径方向に凹んでいることを特徴とする上述の形式の折りローラに関する。
【０００９】
特定の実施形態によれば、折りローラは以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有している：
−第１の折り畳み面と第２の折り畳み面とが半径方向で整合させられている
−第１の軸方向部分が、第１の折り畳み面に関して半径方向に凹んだ補助レリーフを有しており、補助レリーフ及び主レリーフが中心軸線の周囲に異なる角度範囲に亘って延びている
−補助レリーフが、中心軸線の周囲に１２０゜〜１６０゜、好適には１４０゜〜１５０゜の角度範囲に亘って延びている
−主レリーフが、中心軸線の周囲に、２７０゜、特に３００゜、３１０゜及び３２０゜の範囲のうちの１つよりも大きい角度範囲に亘って延びており、この角度範囲が最大で３２５゜である
−第１の折り畳み面及び補助レリーフが第１の結合縁部を形成しており、第２の折り畳み面と主レリーフとが第２の結合縁部を形成しており、第１の結合縁部と第２の結合縁部とが周方向で整合させられている
−ローラが、第３の軸方向部分を有しており、この第３の軸方向部分が、中心軸線の全周に亘って延びておりかつ中心軸線上に中心合わせされておりかつ半径方向で第１の折り畳み面と整合させられており、第３の軸方向部分が半径方向で第１の軸方向部分と第２の軸方向部分との間に延びている
−ローラが、第４の軸方向部分を有しており、この第４の軸方向部分が円筒状の面を規定しており、この円筒状の面が、全周に亘って延びておりかつ中心軸線上に中心合わせされておりかつ半径方向で第１の折り畳み面と整合させられており、第２の軸方向部分が、軸方向で、第１の軸方向部分と第４の軸方向部分との間に配置されている
−ローラが少なくとも１つの溝を有しており、この溝が、全周に亘って延びておりかつ半径方向で第１の軸方向部分と第２の軸方向部分との間に延びている。
【００１０】
本発明は、
−折りプレートと、
−２つの折りローラとを有しており、これらの折りローラが相俟って折りギャップを形成しており、折りローラのうちの少なくとも一方が上に定義されたような折りローラである形式の折り装置にも関する。
【００１１】
特定の実施形態によれば、折り装置は以下の特徴の１つ又は２つ以上を有する：
−折り装置は、折り畳まれるべき製品のための搬送方向を規定しており、第２の軸方向部分が、搬送方向で第１の軸方向部分の下流に配置されている
−２つの折りローラが、折りローラの第２の折り畳み面が、折り畳まれるべき製品の中央部分に、この製品の前縁の位置において重なることができるように駆動されることができ、主レリーフが、折り畳まれるべき製品が２つのローラによって掴まれた時に、折り畳まれるべき製品の前縁の側部に重なることができる
−折り装置が、折り畳まれるべき製品を停止させることができるストッパを有しており、ストッパが軸方向で主レリーフと整合させられている。
【００１２】
本発明は、純粋に例として提供されかつ添付の図面を参照した以下の詳細な説明を読むことからより理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、概して符号２で表わされた、本発明による折り装置を示している。
【００１４】
折り装置２は、輪転印刷機、特にオフセット印刷機のチョッパ折り装置を構成している。
【００１５】
折り装置２は、折りテーブル４と、折りプレート６と、２つの折りローラ８及び１０と、搬送ベルト１２とを有している。
【００１６】
折り装置２は、折りテーブル上で搬送ベルト１２によって搬送される折丁Ｓを折り畳むことができる。
【００１７】
折りテーブル４は、テーブル平面Ｐ−Ｐに沿って延びており、折り開口１４を形成している。
【００１８】
折りプレート６は、折りテーブル４の上方に配置されており、折丁Ｓの中央部分２４を折り開口１４に押し込むことができる。
【００１９】
折りローラ８，１０はそれぞれ、中心軸線Ｘ−Ｘに沿って延びており、相俟って折りギャップ１６を形成している。折りローラ８は第１の回転方向Ｒ１に駆動され、折りローラ１０は、第１の回転方向Ｒ１とは反対の第２の回転方向Ｒ２に駆動される。
【００２０】
さらに、折り装置２は、折丁が折り畳まれる前に折丁を停止させることができるストッパ１８を有している。
【００２１】
搬送ベルト１２は、駆動方向Ｅ、又は折り装置２の入口からストッパ１８に向かって延びた搬送方向に駆動される。
【００２２】
各折丁Ｓは、駆動方向Ｅの下流に向けられた前縁２０と、駆動方向Ｅの上流に向けられた後縁２２とを有しており、各折丁Ｓは、プレート６及び折りローラ８及び１０によって折り畳まれる中央部分２４をも有している。各折丁は、駆動方向Ｅに対して平行に延びた２つの側縁２６をも有している。
【００２３】
折丁Ｓは１つの平坦なシートを含む。変化態様において、折丁Ｓは、少なくとも１つの折り畳まれたシートを含み、その折り目が前縁２０を形成している。
【００２４】
折りローラ８の特徴は以下に説明され、折りローラ１０は、プレート平面に関して対称的であり（図６参照）、このプレート平面に沿って折りプレート６が延びている。
【００２５】
折りローラ８は、第１の軸方向部分３０と、第２の軸方向部分３２と、第３の軸方向部分３４と、第４の軸方向部分３６とを有している。
【００２６】
第１の軸方向部分３０は、折り畳まれる折丁Ｓを折り畳むための第１の面４０を有している。この折り畳み面４０は、中心軸線Ｘ−Ｘを中心として円形の断面を有する部分的に円筒状の面である。
【００２７】
第１の軸方向部分３０はさらに、第１の折り畳み面４０に関して半径方向に凹んだ補助レリーフ４２を有している。この補助レリーフ４２は平坦な面を有している。第１の軸方向部分３０は、折り畳み作業の間、折丁Ｓの後縁２２の領域に延びている。第１の折り畳み面４０と補助レリーフ４２との間の結合は第１の結合縁部Ａを形成しており、この第１の結合縁部Ａは、第１の回転方向Ｒ１で見た場合、補助レリーフ４２の下流端部に配置されている。
【００２８】
補助凹所４２は、１２０°〜１６０°、好適には１４０°〜１５０°の角度範囲に亘って、中心軸線Ｘ−Ｘの周囲に延びている。
【００２９】
ローラ８は、折りプレート６が折丁Ｓを折りギャップ１６に押し込む時に第１の折り畳み面４０が中央部分２４を掴むように駆動される。すなわち、折りローラ８，１０の２つの第１の折り畳み面４０が、折丁Ｓの中央部分２４を掴む。
【００３０】
第２の軸方向部分３２は、折り装置が運転している場合、折り作業の間に前縁２０に重なるように軸方向に延びている。このために、第２の軸方向部分３２、ひいては補助レリーフ４２は、軸方向でストッパ１８と重なり合う。
【００３１】
第２の軸方向部分３２は、第１の軸方向部分３０の折り畳み面４０に関して半径方向に凹んだ主レリーフ４４を有している。
【００３２】
図５に示されているように、第２の軸方向部分３２はさらに、軸線Ｘ−Ｘを中心として円形の断面を有する部分的な円筒状の面である第２の折り畳み面４６を有している。第２の折り畳み面４６は半径方向で第１の折り畳み面４０と整合させられている。
【００３３】
主レリーフ４４は、好適には３２０°〜３２５°の角度範囲に亘って中心軸線Ｘ−Ｘの周囲に延びている。概して、この角度は、２７０°、特に３００°、３１０°、３２０°の範囲のうちの１つよりも大きいことができ、この角度範囲は最大で３２５°である。第２の折り畳み面４６と主レリーフ４４との結合は、第１の回転方向Ｒ１で見た場合、主レリーフ４４の下流端部に配置された第２の結合縁部Ｂを形成している。第１の結合縁部Ａと第２の結合縁部Ｂとは周方向で整合させられている。
【００３４】
第２の折り畳み面４６と主レリーフ４４との結合は第３の結合縁部Ｃを形成しており、この第３の結合縁部は、第１の回転方向Ｒ１で見た場合に、主レリーフ４４の上流端部に配置されている。この第３の結合縁部Ｃは周方向で折り畳み面４０と重なり合っている。
【００３５】
補助レリーフ４２の角度範囲は、中心軸線Ｘ−Ｘを中心として周方向に主レリーフ４４の角度範囲と重なっている。すなわち、折り畳み面４０及び４６は軸方向で整合させられている。主レリーフ４４及び補助レリーフ４２はしたがって、中心軸線Ｘ−Ｘを中心として異なる角度範囲に亘って延びている。
【００３６】
第３の軸方向部分３４は、軸方向で第１の軸方向部分３０と第２の軸方向部分３２との間に延びている。第３の軸方向部分３４には第３の折り畳み面４８が設けられており、この折り畳み面４８は、中心軸線Ｘ−Ｘの全周に亘って延びている。したがって、第３の折り畳み面４８は中心軸線を中心として完全な円形の断面を有する円筒形状を有している。第３の折り畳み面４８は半径方向で第１の折り畳み面４０と整合させられている。したがって、この第３の軸方向部分は、中央部分２４と側縁２６との間の全幅に亘って折丁Ｓを掴むことができる。
【００３７】
第３の軸方向部分３４にはさらに、全周に亘って延びた２つの溝５０，５２が設けられている。
【００３８】
図６に示されているように、折り装置２はストリッパ５８をも有しており、これらのストリッパ５８は、溝５０，５２に係合しており、折り畳まれた折丁を案内しこの折丁を折りローラ８，１０から解離させることができる。
【００３９】
第４の軸方向部分３６は、中心軸線Ｘ−Ｘに中心合わせされた円形の断面を有する円筒状の面を有している。第２の軸方向部分３２は、軸方向で第４の軸方向部分３６と第１の軸方向部分３０又は第３の軸方向部分３４との間に配置されている。
【００４０】
折りローラ８はさらに、ローラのそれぞれの側に配置された２つのピン６０を有している。
【００４１】
折り装置２は以下の形式で作動する。
【００４２】
折丁Ｓは搬送ベルト１２によってストッパ１８まで搬送される。
【００４３】
折丁Ｓが停止位置に到達すると、折りプレート６は中央部分２４を折り開口１４に押し込み、中央部分２４は、第１の折り畳み面４０と第３の折り畳み面４８とによって掴まれる。さらに、第２の軸方向部分３２に重なり合う中央部分２４の部分と、中央部分に隣接した前縁２０の部分とは、第２の折り畳み面４６によってまず掴まれる。
【００４４】
次いで、折丁Ｓは、主レリーフ４４が、折丁の前縁２０の部分を、中央部分２４に形成された折り目から離れた位置において解放するまで、第１、第２及び第３の折り畳み面を介して、折りギャップ１６を通って搬送される。同時に、第１の折り畳み面４０と第３の折り畳み面とは、ギャップ１６を通って折丁を駆動し続ける。
【００４５】
折りローラ８，１０が回転し続けると、折丁Ｓの側縁２６は、補助レリーフ４２を介して第１の軸方向部分３０の領域において解放される。これは、後縁２２の領域における側縁のタイミングのずれた折り畳みを回避する。
【００４６】
本発明による折りローラが前縁２０の大部分を解放するということを考慮すると、折りローラにより、高い折り畳み速度においてさえも、中央部分２４の位置における前縁２０の領域におけるしわが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による折り装置の断面図である。
【図２】本発明による折り装置を、図１の断面ＩＩに沿って見た部分的な断面図である。
【図３】折り畳み作業の前の、折り装置の図２の図に対応する図である。
【図４】本発明による折りローラの斜視図である。
【図５】本発明による折りローラの斜視図である。
【図６】折りローラ及びストリッパの概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２  折り装置、  ４  折りテーブル、  ６  折りプレート、  ８，１０  折りローラ、  １２  搬送ベルト、  １４  折り開口、  １６  折りギャップ、  ２０  前縁、  ２２  後縁、  ２４  中央部分、  ３０  第１の軸方向部分、  ３２  第２の軸方向部分、  ３４  第３の軸方向部分、  ３６  第４の軸方向部分、  ４０  第１の折畳み面、  ４２  補助レリーフ、  ４４  主レリーフ、  ４６  第２の折畳み面、  ４８  第３の折畳み面、  ５０，５２  溝、  ５８  ストリッパ、  ６０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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