(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂からなるブロック材の対向する側面にそれぞれ取り付けられる一対の切断加工ガイド板と、
垂直方向に延びた一対の電熱線支持棒と、該一対の電熱線支持棒の間に伸縮自在の引張りばねを介して掛け渡された電熱線とを有する切断加工具と、
前記切断加工具の前記一対の電熱線支持棒を垂直方向にガイドする一対の支柱と、
前記一対の支柱の上端に水平に掛け渡された天井棒と、
前記切断加工具を、滑車ベルトを介して前記天井棒からつり下げ、前記滑車ベルトの端からつり下げられた錘により前記切断加工ガイド板に加わる前記切断加工具の荷重を調節可能に構成された動滑車機構と、
水平方向から傾斜した搬送ローラで構成され、前記電熱線が前記ブロック材の前面から後面に向けて通過するように、該ブロック材をその自重により下方に移動させる移動手段と、を備え、
前記ブロック材を前記移動手段により移動させながら、前記一対の切断加工ガイド板により前記電熱線をガイドすることにより、通電した該電熱線により前記ブロック材から所定の形状の板材を切り出すことを特徴とする発泡合成樹脂材の切断加工装置。
【請求項２】
前記一対の切断加工ガイド板は、その先端部が、前記ブロック材の前面から突出するように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂材の切断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発砲合成樹脂からなるブロック材を所定の形状の板材に切断加工するための発砲合成樹脂材の切断加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発砲スチロール等の発砲合成樹脂材は、各産業分野において広く利用され、特に建築産業においては断熱材、屋根材等の建材として利用されている。
【０００３】
従来の発砲合成樹脂材の切断加工装置は、図６及び図７に示すように、所要本数の電熱線５１をコンベア等の搬送手段５２の左右（又は上下）に配置した一対の電極棒５３の間に並列に張力を付して掛け渡し、発砲スチロール等の発砲合成樹脂からなるブロック材５４を搬送手段５２により両電極棒５３の間に通過せしめ、該ブロック材４を通電した電熱線５１により用途に合わせて小形のブロック材や板材に溶断するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５６８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、発砲合成樹脂材を例えばバルコニーの断熱板材として用いる場合、バルコニーの傾斜に合わせて左右方向及び前後方向に断熱板材の厚さを変化させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、従来の発砲合成樹脂材の切断加工装置においては、図７から分かるように、左右の電極棒３に掛け渡す電熱線１の両端の位置を上下にずらすことで、ブロック材５４から切り出された断熱板材の左右方向の厚さを変化させることができるものの、その前後方向の厚さを変化させることはできない。つまり、ブロック材５４から切り出された断熱板材を図７の右側面又は左側面から見ると一定の厚さになる。
【０００７】
そこで、本発明は、ブロック材から左右方向及び前後方向に厚さが変化するような板材を切り出すことができる発砲合成樹脂材の切断加工装置、言い換えれば任意の平面でブロック材を切断することができる発砲合成樹脂材の切断加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明の発泡合成樹脂材の切断加工装置は、発泡合成樹脂からなるブロック材の対向する側面にそれぞれ取り付けられる一対の切断加工ガイド板と、垂直方向に延びた一対の電熱線支持棒と、該一対の電熱線支持棒の間に伸縮自在の引張りばねを介して掛け渡された電熱線とを有する切断加工具と、前記切断加工具の前記一対の電熱線支持棒を垂直方向にガイドする一対の支柱と、前記一対の支柱の上端に水平に掛け渡された天井棒と、前記切断加工具を滑車ベルトを介して前記天井棒からつり下げ、前記滑車ベルトの端からつり下げられた錘により前記切断加工ガイド板にかかる前記切断加工具の荷重を調節可能に構成された動滑車機構と、水平方向から傾斜した搬送ローラで構成され、前記電熱線が前記ブロック材の前面から後面に向けて通過するように、該ブロック材をその自重により下方に移動させる移動手段と、を備え、前記ブロック材を前記移動手段により移動させながら、前記一対の切断加工ガイド板により前記電熱線をガイドすることにより、通電した該電熱線により前記ブロック材から所定の形状の板材を切り出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ブロック材から左右方向及び前後方向に厚さが変化するような板材を切り出すことができる発砲合成樹脂材の切断加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態における発砲合成樹脂材の切断加工装置の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態における発砲合成樹脂材の切断加工装置による切断加工の様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における発砲合成樹脂材の切断加工装置による切断加工の様子を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態における発砲合成樹脂材の切断加工装置によりブロック材から切り出された板材を示す斜視図である。
【図６】従来例における発砲合成樹脂材の切断加工装置の平面図である。
【図７】図６の左正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施形態における発砲合成樹脂材の切断加工装置の正面図、図２は図１の右側面図である。図３は、切断加工の様子を示す斜視図である。図４は、切断加工の様子を示す正面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、基台１は車輪２によって床面を移動可能になっており、基台１の後端部からコンベア支持棒３が垂直方向に立設されている。コンベア４（本発明の「移動手段」の一例）は、コンベア支持棒３の上端部と基台１に先端部の間に跨って配置されており、水平方向から下方に傾斜している。
【００１３】
そして、コンベア４の長手方向に延びた一対の枠４ａの間には所定の間隔にて多数の搬送ローラ５が取り付けられている。このコンベア４上に発砲スチロール等の発砲合成樹脂からなるブロック材１００が載置され、ブロック材１００はその自重によりコンベア４上を下降するようになっている。コンベア４の先端部にはブロック材１００がコンベア４の先端部から滑り落ちるのを防止するためのストッパ６が取り付けられている。
【００１４】
一方、基台１の前後方向の中央付近から一対の支柱７，７が垂直方向に立設され、両支柱７の上端に天井棒８が水平に掛け渡されている。ブロック材１００を切断するための切断加工具９は、この天井棒８から吊り下げられている。
【００１５】
切断加工具９は、垂直方向に延びた第１及び第２の電熱線支持棒１０ａ，１０ｂを有するコの字状の支持枠１０と、第１及び第２の電熱線支持棒１０ａ，１０ｂの先端部の間に掛け渡されたニクロム線等からなる電熱線１２と、第１及び第２の電熱線支持棒１０ａ，１０ｂの側面と支柱７，７の間に取り付けられた車輪１１，１１と、を有している。
【００１６】
電熱線１２と第１の電熱線支持棒１０ａ（又は第２の電熱線支持棒１０ｂ）の間には、伸縮自在の引張りばね１３が接続されていなければならない。これは、ブロック材１００の切断時に電熱線１２に加わる張力を吸収し、電熱線１２の断線を防止するためである。電熱線１２の両端にはスイッチ付きの電源が接続され、スイッチをオンすることにより、電熱線１２が通電されるようになっている。
【００１７】
支柱７，７の内側は車輪１１が接触して走行するガイドレールになっている。これにより、切断加工具９は支柱７，７に沿って垂直方向に移動可能になっている。
【００１８】
支持枠１０の中央部の上面には第１の滑車１４が取り付けられ、天井棒８には第２の滑車１５が取り付けられ、さらに一方の支柱７の上端部には第３の滑車１６が取り付けられている。滑車ベルト１７の一方の端は天井棒８に固定され、滑車ベルト１７が第１乃至第３の滑車１４，１５，１６に掛け渡されている。滑車ベルト１７の他方の端には錘１８が吊り下げられている。この錘１８の重さを調節することにより、切断加工具９の荷重を調節できるようになっている。
【００１９】
図３、図４に示すように、ブロック材１００の互いに対向する側面には、電熱線１２をガイドするために、それぞれ第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９ｂが取り付けられる。第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９ｂには長手方向の両端付近に開口部が設けられ、くぎ等の止め具２０をこれらの開口部を介してブロック材１００の表面部分に差し込むことにより、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９の固定と位置決めができる。
【００２０】
すなわち、ブロック材１００の一方の側面に取り付けられた第１の切断加工ガイド板１９ａの上面と該側面の端との接点ａ，ｂの位置と、ブロック材１００の対向する側面に取り付けられた第２の切断加工ガイド板１９ｂの上面と該側面の端との接点ｃ，ｄの位置が決定される。
【００２１】
そして、ブロック材１００をコンベア４により斜め下方に移動させ、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂの上面で電熱線１２をガイドしながら、通電した電熱線１２をブロック材１００の前面から後面に通過せしめ、ブロック材１００を溶断する。ブロック材１００は自重によりゆっくりと下降していくので動力源は不要である。図３は、電熱線１２による切断が途中まで進行した状態であり、図中のＡ１，Ａ２は、電熱線１２と第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂの上面が接する位置を示している。
【００２２】
この場合、電熱線１２は第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９ｂにより規定される４つの接点ａ，ｂ，ｃ，ｄを通る平面を通過することになる。図５は、ブロック材１００から切り出される板材１０１の形状を示す斜視図である。このように、本実施形態の切断加工装置によれば、接点ａ，ｂ，ｃ，ｄの位置は適宜設定できることから、ブロック材１００から左右方向及び前後方向に厚さが変化するような３次元形状の板材１０１を切り出すことができる。言い換えれば、本実施形態の切断加工装置によれば、ブロック材１００をその両側面を通過する任意の平面で切断することができる。
【００２３】
この場合、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂにより電熱線１２を適切にガイドするために、切断加工具９の荷重を、電熱線１２を介して第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂに適度に加えることが好ましい。その荷重は前述の動滑車機構により調節することができる。また、切断時には電熱線１２には張力が加わることになるが、その張力が過大にならないように、前述の引張りばね１３が接続される。
【００２４】
また、切断開始時に、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂにより電熱線１２を適切にガイドするために、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９ｂは、その先端部が、ブロック材１００の前面から突出するように取り付けられることが好ましい。これにより、切断開始時に、電熱線１２は第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ，１９ｂの突出した先端部からガイドされてブロック材１００の中に入り込んでいくので切断加工精度を向上することができる。
【００２５】
なお、本実施形態ではブロック材１００をコンベア４の傾斜を利用して切断加工具９に対して移動させているが、ブロック材１００を水平方向に移動させ、同様に、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂにより電熱線１２をガイドするようにしてもよい。また、切断加工具９に対するブロック材１００の移動は相対的なものなので、逆に、ブロック材１００の位置を固定しておき、切断加工具９を移動させ、第１及び第２の切断加工ガイド板１９ａ、１９ｂにより電熱線１２をガイドするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  基台
２  車輪
３  コンベア支持棒
４  コンベア
５  搬送ローラ
６  ストッパ
７  支柱
８  天井棒
９  切断加工具
１０  支持枠
１０ａ  第１の電熱線支持棒
１０ｂ  第２の電熱線支持棒
１１  車輪
１２  電熱線
１３  引張りばね
１４  第１の滑車
１５  第２の滑車
１６  第３の滑車
１７  滑車ベルト
１８  錘
１９ａ  第１の切断加工ガイド板
１９ｂ  第２の切断加工ガイド板
２０  止め具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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