(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなり、横断面Ｃ字状を呈する長尺の本体樹脂部と、
前記本体樹脂部に内蔵され、前記本体樹脂部の長手に沿って配置された抗張体と、
前記本体樹脂部の内側面に設けられた帆布と、
を備えた手摺本体の端部同士を接合するマンコンベア用移動手摺の加工方法であって、
前記手摺本体の一端部から、前記抗張体の上方にある前記本体樹脂部の樹脂を前記抗張体に沿って除去することにより、前記手摺本体の前記一端部に、下方に前記抗張体の一端部が配置された接合用上面を形成するステップと、
前記手摺本体の前記一端部に、前記接合用上面から上方に伸びる接合用上側一端面、及び、前記接合用上面から下方に伸びる接合用下側一端面を形成するステップと、
前記手摺本体の他端部から、前記抗張体の下方にある前記本体樹脂部の樹脂を前記抗張体に沿って除去することにより、前記手摺本体の前記他端部に、上方に前記抗張体の他端部が配置された接合用下面を形成するステップと、
前記手摺本体の前記他端部に、前記接合用下面から上方に伸びる接合用上側他端面、及び、前記接合用下面から下方に伸びる接合用下側他端面を形成するステップと、
前記帆布の一端を前記接合用下側一端面付近の前記本体樹脂部に押し込んだ後、前記手摺本体の前記一端部に、前記帆布の前記一端を覆うように留め樹脂を充填するステップと、
前記帆布の他端を前記接合用下側他端面付近の前記本体樹脂部に押し込んだ後、前記手摺本体の前記他端部に、前記帆布の前記他端を覆うように留め樹脂を充填するステップと、
前記接合用下面を前記接合用上面に合わせ、前記接合用上側一端面が前記接合用上側他端面に、前記接合用下側一端面が前記接合用下側他端面に対向して配置された状態で加熱成型することにより、前記手摺本体の前記一端部と前記他端部とを一直線状に接合するステップと、
を備え、
前記形成された各端面は、前記手摺本体の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めに形成された平面からなることを特徴とするマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項２】
接合のための加熱成型時に、前記手摺本体の前記一端部及び前記他端部に設けられた前記各留め樹脂、並びに、前記各留め樹脂と前記本体樹脂部とをそれぞれ一体化させることを特徴とする請求項１に記載のマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項３】
接合のための加熱成型後、前記帆布の一端部及び他端部間に設けられた樹脂が、前記帆布の表面位置よりも外側に突出しないことを特徴とする請求項２に記載のマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項４】
前記接合用下側一端面の端部に、前記手摺本体の長手に沿って第１取付穴を形成するステップと、
前記接合用下側他端面の端部に、前記手摺本体の長手に沿って第２取付穴を形成するステップと、
を備え、
前記第１取付穴及び前記第２取付穴は、前記接合用下面を前記接合用上面に合わせた状態で前記手摺本体の前記一端部と前記他端部とを一直線状に配置することにより、互いに対向するように配置され、
接合のための加熱成型は、前記第１取付穴と前記第２取付穴とに所定の端部抗張体を内蔵した状態で行われることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項５】
前記端部抗張体は、前記本体樹脂部との溶着性に優れた所定の樹脂によって予め被覆された鋼製部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載のマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂からなり、横断面Ｃ字状を呈する長尺の本体樹脂部と、
前記本体樹脂部に内蔵され、前記本体樹脂部の長手に沿って配置された抗張体と、
前記本体樹脂部の内側面に設けられた帆布と、
を備えた手摺本体の端部同士を接合するマンコンベア用移動手摺の加工方法であって、
前記手摺本体の一端部から、前記抗張体の上方にある前記本体樹脂部の樹脂を前記抗張体に沿って除去することにより、前記手摺本体の前記一端部に、下方に前記抗張体の一端部が配置された接合用上面を形成するステップと、
前記手摺本体の前記一端部に、前記接合用上面から上方に伸びる接合用上側一端面、及び、前記接合用上面から下方に伸びる接合用下側一端面を形成するステップと、
前記手摺本体の他端部から、前記抗張体の下方にある前記本体樹脂部の樹脂を前記抗張体に沿って除去することにより、前記手摺本体の前記他端部に、上方に前記抗張体の他端部が配置された接合用下面を形成するステップと、
前記手摺本体の前記他端部に、前記接合用下面から上方に伸びる接合用上側他端面、及び、前記接合用下面から下方に伸びる接合用下側他端面を形成するステップと、
前記接合用下側一端面の端部に、前記手摺本体の長手に沿って第１取付穴を形成するステップと、
前記接合用下側他端面の端部に、前記手摺本体の長手に沿って第２取付穴を形成するステップと、
前記接合用下面を前記接合用上面に合わせ、前記接合用上側一端面が前記接合用上側他端面に、前記接合用下側一端面が前記接合用下側他端面に対向して配置された状態で加熱成型することにより、前記手摺本体の前記一端部と前記他端部とを一直線状に接合するステップと、
を備え、
前記形成された各端面は、前記手摺本体の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めに形成された平面からなり、
前記第１取付穴及び前記第２取付穴は、前記接合用下面を前記接合用上面に合わせた状態で前記手摺本体の前記一端部と前記他端部とを一直線状に配置することにより、互いに対向するように配置され、
接合のための加熱成型は、前記第１取付穴と前記第２取付穴とに所定の端部抗張体を内蔵した状態で行われる
ことを特徴とするマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【請求項７】
前記端部抗張体は、前記本体樹脂部との溶着性に優れた所定の樹脂によって予め被覆された鋼製部材を備えたことを特徴とする請求項６に記載のマンコンベア用移動手摺の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エスカレーターや動く歩道等のマンコンベアで使用される移動手摺の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレーターや動く歩道等のマンコンベアでは、一般に、無端状に形成された移動手摺が使用されている。この移動手摺は、踏段上の乗客が安全のために掴むためのものであり、踏段と同期するように駆動されている。
【０００３】
移動手摺は、その要部が、例えば、本体樹脂部、抗張体、帆布等によって構成される。抗張体は、移動手摺に所定の引張強度を付与するために、本体樹脂部に内蔵されるものである。即ち、長尺の手摺本体を無端状に加工（エンドレス加工）する場合には、その加工部分（接合部分）においても、上記抗張体の機能を損なわないようにしなければならない。
【０００４】
下記特許文献１には、長尺の手摺本体を無端状に加工する際の詳細な方法が開示されている。
具体的には、先ず、長尺の手摺本体の端部から、抗張体よりも上方にある樹脂を除去する。次に、抗張体を含む樹脂部分及び抗張体よりも下方にある樹脂部分を複雑な凹凸状に加工し、両端部を互いに嵌合する形状にする。そして、除去した樹脂を補うための追加樹脂部材（特許文献１における交換シート１５８や交換頂キャップ１６０）を補充して手摺本体の端部同士を嵌合させた後、所定の型を用いた加熱成型を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５２１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のものでは、手摺本体の各端部を互いに嵌合する形状に加工するため、抗張体よりも上方にある樹脂を除去して抗張体を露出させている。即ち、手摺本体の両端部を嵌合させて加熱成型を行う際には、除去した樹脂を補うための追加樹脂部材が必要になってしまう。
【０００７】
移動手摺のエンドレス加工において追加樹脂部材を用いると、接合箇所が増えて成型後の剥がれが生じ易くなったり、剥がれを防止するために、接着剤を用いたカバー材で接合部分を覆う等、他の処置が必要なったりするといった問題があった。特許文献１に記載のものでは、接合後の剥がれを防止するために、手摺本体の各端部を凹凸状の複雑な形状に加工しているが、かかる加工には多大な手間と時間とが必要になり、作業効率が著しく低下してしまう。
【０００８】
また、特許文献１に記載のものでは、上記追加樹脂部材が、エンドレス加工後に移動手摺の表面に現れる。追加樹脂部材の色を手摺本体の表面の色と完全に一致させることは現実的には困難であり、特許文献１に記載のものでは、接合部分の色が他の部分の色と一致しなくなってしまうという問題があった。なお、移動手摺は、マンコンベアの周囲にいる人の視界にも入り、且つ動くものであるため、一部分の色が異なるとその違いが非常に目立ってしまう。即ち、エンドレス加工において追加樹脂部材を用いることは、マンコンベアの意匠性を低下させる大きな要因となっていた。
【０００９】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、追加樹脂部材を必要とせず、移動手摺としての機能を損なわずに、簡単且つ短時間で手摺本体を無端状に形成することができるマンコンベア用移動手摺の加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るマンコンベア用移動手摺の加工方法は、熱可塑性樹脂からなり、横断面Ｃ字状を呈する長尺の本体樹脂部と、本体樹脂部に内蔵され、本体樹脂部の長手に沿って配置された抗張体と、本体樹脂部の内側面に設けられた帆布と、を備えた手摺本体の端部同士を接合するマンコンベア用移動手摺の加工方法であって、手摺本体の一端部から、抗張体の上方にある本体樹脂部の樹脂を抗張体に沿って除去することにより、手摺本体の一端部に、下方に抗張体の一端部が配置された接合用上面を形成するステップと、手摺本体の一端部に、接合用上面から上方に伸びる接合用上側一端面、及び、接合用上面から下方に伸びる接合用下側一端面を形成するステップと、手摺本体の他端部から、抗張体の下方にある本体樹脂部の樹脂を抗張体に沿って除去することにより、手摺本体の他端部に、上方に抗張体の他端部が配置された接合用下面を形成するステップと、手摺本体の他端部に、接合用下面から上方に伸びる接合用上側他端面、及び、接合用下面から下方に伸びる接合用下側他端面を形成するステップと、帆布の一端を接合用下側一端面付近の本体樹脂部に押し込んだ後、手摺本体の一端部に、帆布の一端を覆うように留め樹脂を充填するステップと、帆布の他端を接合用下側他端面付近の本体樹脂部に押し込んだ後、手摺本体の他端部に、帆布の他端を覆うように留め樹脂を充填するステップと、接合用下面を接合用上面に合わせ、接合用上側一端面が接合用上側他端面に、接合用下側一端面が接合用下側他端面に対向して配置された状態で加熱成型することにより、手摺本体の一端部と他端部とを一直線状に接合するステップと、を備え、形成された各端面は、手摺本体の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めに形成された平面からなるものである。
また、この発明に係るマンコンベア用移動手摺の加工方法は、熱可塑性樹脂からなり、横断面Ｃ字状を呈する長尺の本体樹脂部と、本体樹脂部に内蔵され、本体樹脂部の長手に沿って配置された抗張体と、本体樹脂部の内側面に設けられた帆布と、を備えた手摺本体の端部同士を接合するマンコンベア用移動手摺の加工方法であって、手摺本体の一端部から、抗張体の上方にある本体樹脂部の樹脂を抗張体に沿って除去することにより、手摺本体の一端部に、下方に抗張体の一端部が配置された接合用上面を形成するステップと、手摺本体の一端部に、接合用上面から上方に伸びる接合用上側一端面、及び、接合用上面から下方に伸びる接合用下側一端面を形成するステップと、手摺本体の他端部から、抗張体の下方にある本体樹脂部の樹脂を抗張体に沿って除去することにより、手摺本体の他端部に、上方に抗張体の他端部が配置された接合用下面を形成するステップと、手摺本体の他端部に、接合用下面から上方に伸びる接合用上側他端面、及び、接合用下面から下方に伸びる接合用下側他端面を形成するステップと、接合用下側一端面の端部に、手摺本体の長手に沿って第１取付穴を形成するステップと、接合用下側他端面の端部に、手摺本体の長手に沿って第２取付穴を形成するステップと、接合用下面を接合用上面に合わせ、接合用上側一端面が接合用上側他端面に、接合用下側一端面が接合用下側他端面に対向して配置された状態で加熱成型することにより、手摺本体の一端部と他端部とを一直線状に接合するステップと、を備え、形成された各端面は、手摺本体の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めに形成された平面からなり、第１取付穴及び第２取付穴は、接合用下面を接合用上面に合わせた状態で手摺本体の一端部と他端部とを一直線状に配置することにより、互いに対向するように配置され、接合のための加熱成型は、第１取付穴と第２取付穴とに所定の端部抗張体を内蔵した状態で行われるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、移動手摺のエンドレス加工において、簡単且つ短時間で手摺本体を無端状に形成することができるようになる。また、上記加工において、追加樹脂部材を必要とせず、且つ、移動手摺としての機能を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】マンコンベアの全体構成を示す側面図である。
【図２】手摺本体の横断面を示す図である。
【図３】抗張体の横断面を示す図である。
【図４】接合前の手摺本体の一端部を示す斜視図である。
【図５】接合前の手摺本体の他端部を示す斜視図である。
【図６】接合前の手摺本体の一端部を模式的に示した図である。
【図７】接合前の手摺本体の他端部を模式的に示した図である。
【図８】帆布の長手方向端部の処理方法を説明するための図である。
【図９】手摺本体の両端部の接合作業を説明するための図である。
【図１０】接合時に手摺本体の両端部を一直線状に配置した状態を示す平面図である。
【図１１】手摺本体が成型型に設置された状態を示す断面図である。
【図１２】手摺本体の両端部の接合過程を説明するための図である。
【図１３】手摺本体の両端部の接合過程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１はマンコンベアの全体構成を示す側面図である。図１では、マンコンベアの一例として、上下階床間の移動の際に利用されるエスカレーターを示している。
図１において、１は上下階床間に架け渡されたエスカレーターのトラス、２は乗客が上下階床間を移動する際に乗る踏段、３は踏段２上の乗客が安全のために掴む移動手摺である。また、４は踏段２や移動手摺３を駆動するための駆動電動機、５は駆動電動機４の制御等、エスカレーター全体の運転制御を司る制御盤を示している。
【００１５】
エスカレーターにおいて使用される移動手摺３は無端状を呈しており、案内レール（図示せず）等に案内されて上下乗降口間を循環移動する。なお、移動手摺３を駆動する手摺駆動装置６は、ローラを用いた摩擦駆動等によって移動手摺３を駆動し、踏段２と同期するように移動手摺３を走行させる。
【００１６】
上記移動手摺３は無端状を呈するため、その一部に、接合部分が必ず存在する。即ち、無端状の移動手摺３を得るためには、長尺の手摺本体を製作した後、所望の長さに切断した手摺本体の端部同士を接合する加工、所謂エンドレス加工が必要となる。
以下に、図２乃至図１３を参照し、本願発明に係るマンコンベア用移動手摺の加工方法について具体的に説明する。
【００１７】
図２は手摺本体の横断面を示す図、図３は抗張体の横断面を示す図である。また、図４は接合前の手摺本体の一端部を示す斜視図、図５は接合前の手摺本体の他端部を示す斜視図、図６は接合前の手摺本体の一端部を模式的に示した図、図７は接合前の手摺本体の他端部を模式的に示した図、図８は帆布の長手方向端部の処理方法を説明するための図である。また、図９は手摺本体の両端部の接合作業を説明するための図、図１０は接合時に手摺本体の両端部を一直線状に配置した状態を示す平面図、図１１は手摺本体が成型型に設置された状態を示す断面図、図１２及び図１３は手摺本体の両端部の接合過程を説明するための図である。
【００１８】
移動手摺３を製造するに際しては、先ず、押し出し成型等によって長尺の手摺本体７を製作する必要がある。なお、この手摺本体７は、移動手摺３の接合部分以外の部分と同じ構成を有するため、手摺本体７の横断面を示す図２は、図１のＡ−Ａ矢視にも相当する。
【００１９】
手摺本体７は、横（短手方向）断面が略Ｃ字状を呈しており、その要部が、例えば、本体樹脂部８、帆布９、抗張体１０によって構成される。
本体樹脂部８は、横断面が略Ｃ字状を呈する長尺の樹脂部材からなり、手摺本体７の要部を構成する。この本体樹脂部８は、例えば、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂によって構成される。なお、図２では、本体樹脂部８が表面層と内部層との二層構造を呈する場合を示しているが、その構成は図２に示すものに限られる訳ではない。例えば、移動手摺３に付与する機能等に合わせて、内部層を複数種類の樹脂層によって構成しても良い。
【００２０】
帆布９は、移動手摺３が案内レール（図示せず）上を走行する際の走行抵抗（摺動抵抗）を低減させるために備えられるものである。この帆布９は、例えば、ポリエステルやナイロン製の繊維からなる織編物等により構成され、案内レールと接触し得る部分に配置される。具体的に、帆布９は、横断面略Ｃ字状を呈する本体樹脂部８の内側面に、本体樹脂部８の長手に沿って設けられている。
【００２１】
抗張体１０は、移動手摺３に所定の引張強度を付与し、その伸びを防止するためのものである。この抗張体１０は、例えば、鋼製のワイヤロープやスチールテープ等からなり、本体樹脂部８の内部に、その長手に沿って設けられている。
【００２２】
図３は、押し出し成型によって手摺本体７を製作する場合に好適な抗張体１０の一例を示したものである。図３において、１１はワイヤロープ、１２は本体樹脂部８（の樹脂）との溶着性に優れた固定用樹脂、１３は固定用樹脂１２をワイヤロープ１１に接着固定するための接着剤である。図３は本体樹脂部８に内蔵される前（押し出し成型前）の状態を示したものであり、ワイヤロープ１１は固定用樹脂１２によって全体が被覆されている。かかる構成の抗張体１０を用いることにより、押し出し成型時に、固定用樹脂１２を本体樹脂部８（の樹脂）に容易に溶着させることができ、ワイヤロープ１１を本体樹脂部８と一体化して強固に固定することが可能となる。
【００２３】
そして、上記構成を有する長尺の手摺本体７を製作した後、手摺本体７を所望の長さに切断し、手摺本体７の各端部の加工を行う。具体的には、手摺本体７の一端部を図４に示す状態に、手摺本体７の他端部を図５に示す状態に加工する。
【００２４】
なお、図６及び図７は図４及び図５に示す状態を模式的に示したものである。図６及び図７では、図を見易くするために、手摺本体７の横断面の詳細な記載を省略している。図６及び図７の各（ａ）は平面図、各（ｂ）は側面図であり、図７（ｃ）は底面図である。
また、以下においては、踏段２上の乗客が移動手摺３を掴む際の状態（図２に示す状態）を基準とし、手摺本体７については、その開口側を下、把持面（乗客が掴む面）側を上として各種説明を行う。
【００２５】
手摺本体７の各端部の加工においては、先ず、手摺本体７の一端部に、接合用上面１４、接合用上側一端面１５、接合用下側一端面１６を形成する。
接合用上面１４は、抗張体１０の一端部の上方位置に形成された、上向きの平面からなる。具体的には、刃物（図示せず）等を使用して、手摺本体７の一端部から、抗張体１０の上方にある本体樹脂部８の樹脂を抗張体１０に沿って除去することにより、下方に抗張体１０の一端部が配置された上記接合用上面１４を形成する。
【００２６】
また、接合用上側一端面１５は、接合用上面１４から上方に伸びる斜め上向きの平面からなり、手摺本体７の上下方向及び幅方向（図２における左右方向）の双方に対して斜めになるように設けられている。この接合用上側一端面１５は、例えば、手摺本体７の上下方向及び幅方向に対してそれぞれ４５°の傾きを有するように、接合用上面１４の奥側縁部１４ａから上方に向かって形成されている。
【００２７】
また、接合用下側一端面１６は、接合用上面１４から下方に伸びる斜め上向きの平面からなり、上記接合用上側一端面１５と同様に、手摺本体７の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めになるように設けられている。この接合用下側一端面１６は、例えば、手摺本体７の上下方向及び幅方向に対してそれぞれ４５°の傾きを有するように、接合用上面１４の端側縁部１４ｂから下方に向かって形成されている。
【００２８】
なお、上記接合用上面１４、接合用上側一端面１５、接合用下側一端面１６の形成順序は、加工のし易さ等から適宜決定されるものである。例えば、手摺本体７の一端部全体を刃物によって斜めに切断することにより、先ず、接合用下側一端面１６を形成する。そして、手摺本体７の上方から抗張体１０に接触するまで斜めに切り込みを入れて接合用上側一端面１５を形成した後、刃物を抗張体１０に沿って移動させ、接合用上面１４を形成する。
【００２９】
また、上記接合用下側一端面１６を形成した後、手摺本体７の一端部側の帆布９の端部処理を行う。
具体的には、図８に示すように、先ず、接合用下側一端面１６の縁部に配置された帆布９の一端を近傍の本体樹脂部８に押し込み、帆布９の一端部を手摺本体７の内部側に折り曲げる。なお、この加工は、例えば、加熱した工具を用いることにより、本体樹脂部８の一部を溶融させながら行う。そして、帆布９の一端部全体を内側に折り曲げた後、手摺本体７の一端部に、この帆布９の一端を覆うように所定の留め樹脂１７ａを充填し、帆布９の一端部を本体樹脂部８に固定する。
【００３０】
また、上記接合用下側一端面１６を形成した後、略Ｃ字状を呈するこの接合用下側一端面１６の両端部（即ち、下向きの開口を形成する手摺本体７の両耳部）に、手摺本体７の長手に沿って取付穴１８ａ（第１取付穴）を形成する。
【００３１】
一方、手摺本体７の他端部に対しても、上記一端部側と同様に成型前の所定の加工を行う。具体的には、手摺本体７の他端部に、接合用下面１９、接合用上側他端面２０、接合用下側他端面２１を形成する。
接合用下面１９は、抗張体１０の他端部の下方位置に形成された、下向きの平面からなる。具体的には、刃物等を使用して、手摺本体７の他端部から、抗張体１０の下方にある本体樹脂部８の樹脂を抗張体１０に沿って除去することにより、上方に抗張体１０の他端部が配置された上記接合用下面１９を形成する。
【００３２】
また、接合用上側他端面２０は、接合用下面１９から上方に伸びる斜め下向きの平面からなり、手摺本体７の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めになるように設けられている。この接合用上側他端面２０は、例えば、手摺本体７の上下方向及び幅方向に対してそれぞれ４５°の傾きを有するように、接合用下面１９の端側縁部１９ａから上方に向かって形成されている。
【００３３】
また、接合用下側他端面２１は、接合用下面１９から下方に伸びる斜め下向きの平面からなり、手摺本体７の上下方向及び幅方向の双方に対して斜めになるように設けられている。この接合用下側他端面２１は、例えば、手摺本体７の上下方向及び幅方向に対してそれぞれ４５°の傾きを有するように、接合用下面１９の奥側縁部１９ｂから下方に向かって形成されている。
【００３４】
接合用上側他端面２０及び接合用下側他端面２１は、手摺本体７の一端部側に形成される接合用上側一端面１５及び接合用下側一端面１６に対応して設けられるものである。即ち、接合用下面１９を接合用上面１４に合わせた（接触させた）状態で手摺本体７の一端部と他端部とを一直線状に配置した際に、接合用上側一端面１５と接合用上側他端面２０とは、互いに対向し且つ平行に配置される。同様に、接合用下側一端面１６と接合用下側他端面２１とが、互いに対向し且つ平行に配置される。
【００３５】
なお、上記接合用下面１９、接合用上側他端面２０、接合用下側他端面２１の形成順序は、加工のし易さ等から適宜決定されるものであり、可能であればどの面から形成しても構わない。
【００３６】
また、上記接合用下側他端面２１を形成した後、手摺本体７の一端部側と同様の手順により、他端部側の帆布９の端部処理を行う。
具体的には、先ず、接合用下側他端面２１の縁部に配置された帆布９の他端を近傍の本体樹脂部８に押し込み、帆布９の他端部を手摺本体７の内部側に折り曲げる。そして、帆布９の他端部全体を内側に折り曲げた後、手摺本体７の他端部に、この帆布９の他端を覆うように留め樹脂１７ｂを充填し、帆布９の他端部を本体樹脂部８に固定する。
【００３７】
また、上記接合用下側他端面２１を形成した後、略Ｃ字状を呈するこの接合用下側他端面２１の両端部（即ち、下向きの開口を形成する手摺本体７の両耳部）に、手摺本体７の長手に沿って取付穴１８ｂ（第２取付穴）を形成する。
なお、取付穴１８ｂは、手摺本体７の一端部側に形成された取付穴１８ａに対応して設けられるものである。即ち、接合用下面１９を接合用上面１４に合わせた（接触させた）状態で手摺本体７の一端部と他端部とを一直線状に配置した際に、取付穴１８ａと取付穴１８ｂとは、互いに対向し且つ一直線状に配置される。
【００３８】
上述の手順によって手摺本体７の双方の端部加工を行った後、手摺本体７の両端部を接合する作業を行う。
【００３９】
具体的には、図９乃至図１１に示すように、手摺本体７の一端部と他端部とを重ね合わせて一直線状に配置し、所定の成型型２２内にこの端部部分を設置して加熱成型を行う。なお、成型型２２内に手摺本体７を設置する際には、接合用上面１４と接合用下面１９、接合用上側一端面１５と接合用上側他端面２０、接合用下側一端面１６と接合用下側他端面２１とがそれぞれ重なり合う（接触する）ように配置する。
また、成型型２２内に手摺本体７を設置する際に、短尺の端部抗張体２３を取付穴１８ａ及び取付穴１８ｂに挿入する。即ち、端部抗張体２３は、その鋼製部材が手摺本体７の一端部及び他端部間に跨るように、手摺本体７の耳部に内蔵される。
【００４０】
なお、上記成型型２２は、手摺本体７の接合部分をその中間部と同じ外形に成型する機能を有しており、その要部が、例えば、下型２４、中型２５、上型２６、固定ボルト２７によって構成される。上記中型２５及び上型２６には、手摺本体７の接合部分の上方に配置される部分に、開口が手摺本体７の内側面及び下面に対向する溜部２５ａ及び２６ａが設けられている。なお、溜部２５ａ及び２６ａは、成型時に、余分な樹脂が押し出されて溜まる部分のことである。
【００４１】
また、上記端部抗張体２３は、成型後の本体樹脂部８に対する固定を確実なものにするため、例えば、断面が図３に示すものと同じものが採用される。即ち、端部抗張体２３には、所定の長さのワイヤロープ（鋼製部材）が備えられ、このワイヤロープが、固定用樹脂によってその長手に渡り被覆されている。
【００４２】
なお、手摺本体７の一端部と他端部とにはそれぞれ抗張体１０が設けられているため、手摺本体７の一端部と他端部とを単に重ね合わせただけでは、この重ね合わされた部分全体の厚みは、手摺本体７の他の部分（例えば、中間部）の厚みよりも大きくなる。即ち、上記重ね合わせの部分は、手摺本体７の他の部分よりも、抗張体１０の厚みに相当する分だけ厚くなる。このため、手摺本体７の一端部と他端部とを重ね合わせて成型型２２に設置した場合には、下型２４と上型２６とを正確に対向させて固定することはできず、図１２（ａ）に示すように、成型型２２と手摺本体７の一端部の把持面側及び他端部の下面側との各間に、僅かな空隙２８が形成される。
【００４３】
そこで、手摺本体７の一端部と他端部とを接合する際には、手摺本体７を成型型２２に設置した後、先ず、成型型２２に熱を加える等の方法によって、手摺本体７の接合箇所を所定の温度（例えば、１５０〜２００℃）に至るまで加熱する。そして、手摺本体７の接合箇所が上記所定の温度に達した後、固定ボルト２７を強固に締結して下型２４及び上型２６を合わせることにより、手摺本体７に対する加圧成型を行う。なお、手摺本体７の接合箇所には、上述の通り、抗張体１０一段分に相当する余分な樹脂が存在する。このため、この余分な樹脂は、上記加圧成型時に溜部２５ａ及び２６ａに排出され、手摺本体７の接合箇所は、中間部と同じ外形に成型される。
【００４４】
ここで、手摺本体７の一端部及び他端部の各端面１５、１６、２０、２１は、手摺本体７の上下方向に対し、所定の角度を有して斜めに形成されている。そして、接合用上側他端面２０及び接合用下側他端面２１は、手摺本体７が成型型２２に設置される際に、接合用上側一端面１５と接合用下側一端面１６とに対して、それぞれ上方から接触するように配置される。このため、上記加圧成型時、接合用上側他端面２０が接合用上側一端面１５に、また、接合用下側他端面２１が接合用下側一端面１６に押し付けられることとなり、この押付力も作用して各端面同士を確実に溶着させることが可能となる。
【００４５】
また、手摺本体７の一端部及び他端部には、帆布９の一端及び他端を覆うように、留め樹脂１７ａ及び１７ｂが付着されている。このため、手摺本体７の接合箇所が加熱されて加圧成型されることにより、各留め樹脂１７ａ及び１７ｂ、並びに、各留め樹脂１７ａ及び１７ｂと本体樹脂部８とがそれぞれ溶着し、内側に折り曲げられた帆布９の両端を覆うように、樹脂が一体化する（図１３参照）。したがって、帆布９の各端部を本体樹脂部８に強固に固定することができ、帆布９の剥がれを確実に防止できるようになる。
【００４６】
なお、接合後の本体樹脂７には、接合用下側一端面１６と接合用下側他端面２１との境界であった箇所に、帆布９の存在しない部分が線状に現れることとなる。したがって、移動手摺３として使用した時に、帆布９の一端部と他端部との間に配置された樹脂（留め樹脂１７ａ及び１７ｂ）が案内レールに接触することを防止するため、かかる部分の樹脂は、帆布９の表面位置よりも外側に突出しないように、その表面が帆布９の表面よりも一段低くなるように成型される。
【００４７】
そして、加圧成型後、所定の時間が経過して手摺本体７の温度が低下すると、手摺本体７を成型型２２から外して、接合部分から余分な樹脂を除去する。なお、溜部２５ａ及び２６ａの各開口は、移動手摺３として使用する時に乗客から見えない部分、即ち、手摺本体７の内側面や下面に対向するように配置されている。このため、余分な樹脂を除去することによって生じる跡が、移動手摺３の意匠面に現れることはなく、移動手摺３の美観が損なわれることはない。
【００４８】
以上により、手摺本体７の端部同士の接合が完了し、無端状の移動手摺３を得ることができる。
【００４９】
この発明の実施の形態１によれば、手摺本体７の端部同士を接合する際に、手摺本体７以外の追加樹脂部材を必要とすることがない。このため、追加樹脂部材を用いることによって生じていた従来の問題が、全て解消される。また、手摺本体７の各端部の加工を簡略化することができ、接合に要する手間と時間とを大幅に軽減させることができる。
【００５０】
なお、移動手摺３の接合部分にも抗張体１０が適切に内蔵されて本体樹脂部８と強固に溶着されるため、接合部分の引張強度が低下するようなこともない。更に、接合時に内蔵した端部抗張体２３により、接合部分の耳部の接合強度も十分に確保することができる。
【００５１】
また、手摺本体７の端部の各端面１５、１６、２０、２１は、手摺本体７の幅方向に対し、所定の角度を有して斜めに形成されている。即ち、接合用上側一端面１５及び接合用上側他端面２０の境界と、接合用下側一端面１６及び接合用下側他端面２１の境界とは、手摺本体７の長手方向（移動手摺３の走行方向）に対して斜めに配置される。このため、移動手摺３として使用する際に、上記各境界部分に作用する負荷を軽減させることができ、走行中の剥がれ（特に、帆布９の剥がれ）の発生を大幅に低減できるようになる。
【００５２】
本実施の形態においては、接合用上側一端面１５及び接合用下側一端面１６を上向きの平面、接合用上側他端面２０及び接合用下側他端面２１を下向きの平面として形成する場合について説明したが、接合用上側一端面１５及び接合用下側一端面１６を下向きの平面、接合用上側他端面２０及び接合用下側他端面２１を上向きの平面としても良い。かかる構成であっても、上記と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  トラス、  ２  踏段、  ３  移動手摺、  ４  駆動電動機、  ５  制御盤、
６  手摺駆動装置、  ７  手摺本体、  ８  本体樹脂部、  ９  帆布、
１０  抗張体、  １１  ワイヤロープ、  １２  固定用樹脂、  １３  接着剤、
１４  接合用上面、  １４ａ  奥側縁部、  １４ｂ  端側縁部、
１５  接合用上側一端面、  １６  接合用下側一端面、  １７ａ  留め樹脂、
１７ｂ  留め樹脂、  １８ａ  取付穴、  １８ｂ  取付穴、  １９  接合用下面、
１９ａ  端側縁部、  １９ｂ  奥側縁部、  ２０  接合用上側他端面、
２１  接合用下側他端面、  ２２  成型型、  ２３  端部抗張体、  ２４  下型、
２５  中型、  ２５ａ  溜部、  ２６  上型、  ２６ａ  溜部、  ２７  固定ボルト
２８  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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