(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４２〜４９ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４〜３０ｍｏｌ％のＮｉＯ、２４〜３０ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト組成を有し、且つ、酸化ケイ素を含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末であって、前記酸化ケイ素を１．５〜５ｗｔ％含有することを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末。
【請求項２】
請求項１記載のＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシート。
【請求項３】
４５〜５０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６〜３３ｍｏｌ％のＮｉＯ、１７〜２６ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト組成を有し、且つ、Ｚｎ２ＳｉＯ４を含有するするＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体であって、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４を１．１〜６ｗｔ％含有することを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体。
【請求項４】
請求項３記載のＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体において、直流重畳磁場を印加しない状態で測定した透磁率の実数部μ０′が２５〜１５０、コア損失Ｐ０が１４００ｋＷ／ｍ３以下であり、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定した透磁率の実数部μ１０００′とμ０′の比μ１０００′／μ０′が０．５以上であり、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定したコア損失Ｐ１０００とＰ０の比Ｐ１０００／Ｐ０が０．７〜１．２であることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト材料に関し、更に詳しくは、酸化ケイ素を添加することにより、直流重畳特性に優れたＮｉ−Ｚｎ系フェライト材料を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器、情報機器等の電子機器は、急速に小型化、高機能化が求められており、これらに使われるインダクタンス素子等の部品に対しても同様に小型化、高機能化が要求されている。特に、電源回路に使われるインダクタンス素子には、直流重畳特性として、大きな直流電流を流してもインダクタンスの低下が出来るだけ少ないことが求められている。また、該インダクタンス素子には交流電流も流されることから、その使用される周波数において透磁率が高く、コア損失が少ないことも必要である。
【０００３】
従来、インダクタンス素子は、材料としてＭｎ−Ｚｎ系フェライト又はＮｉ−Ｚｎ系のフェライトを用いて、その内部に構造的に磁気ギャップを設けることで直流重畳特性を向上させ、また、フェライト組成を調整したり添加物を添加することによりコア損失を低減していた。
【０００４】
特に積層型インダクタンス素子の場合、フェライト材料と磁気ギャップである非磁性材料を積層して同時に焼成することによって製造する為、両者の密着性、焼成時の収縮率の差、熱膨張率の差により所望の特性が得られにくい等の問題点があった。
【０００５】
これを解決するため、構造的に磁気ギャップを設けなくても、磁性材料自体に優れた直流重畳特性を持たせたフェライト材料の開発が進められおり、酸化ケイ素と酸化ジルコンを添加したＮｉ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト（特許文献１及び特許文献２）、ケイ素を添加したＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト（特許文献３）が知られている。
【０００６】
一方、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトにＺｎ２ＳｉＯ４を含有させることにより、応力変化に起因するインダクタンスの変化を制御する技術（特許文献４及び特許文献５）が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１２９６８号公報
【特許文献２】特開２００４−１７２３９６号公報
【特許文献３】特開２００５−１４５７８１号公報
【特許文献４】特開平２−１３７３０１号公報
【特許文献５】特開２００４−２９６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前出特許文献１乃至３には、酸化ケイ素、酸化ジルコンをＮｉ−Ｚｎ系又はＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトに添加することにより、直流電流を重畳させた際の透磁率の低下を抑制できることが示されている。しかし、同時に流されている交流電流によるコア損失に関する記載はないことから、磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有するフェライト材料への適用は困難である。
【０００９】
前出特許文献４及び５には、応力変化に起因するインダクタンスの変化を制御する技術が記述されているが、コア損失や直流重畳特性に関する記載はないことから、磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有するフェライト材料への適用は困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有するフェライト材料を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００１２】
すなわち、本発明は、４２〜４９ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４〜３０ｍｏｌ％のＮｉＯ、２４〜３０ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト組成し、且つ、酸化ケイ素を含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末であって、前記酸化ケイ素を１．５〜５ｗｔ％含有することを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末である（本発明１）。
【００１３】
また、本発明は、本発明１のＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシートである（本発明２）。
【００１４】
また、本発明は、４５〜５０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６〜３３ｍｏｌ％のＮｉＯ、１７〜２６ｍｏｌ％のＺｎＯからなるフェライト組成を有し、且つ、Ｚｎ２ＳｉＯ４を含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体であって、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４を１．１〜６ｗｔ％含有することを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体である（本発明３）。
【００１５】
また、本発明は、本発明３のＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体において、直流重畳磁場を印加しない状態で測定した透磁率の実数部μ０′が２５〜１５０、コア損失Ｐ０が１４００ｋＷ／ｍ３以下であり、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定した透磁率の実数部μ１０００′とμ０′の比μ１０００′／μ０′が０．５以上であり、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定したコア損失Ｐ１０００とＰ０の比Ｐ１０００／Ｐ０が０．７〜１．２であることを特徴とするＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体である（本発明４）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は、これを焼結して得られる焼結体の直流重畳特性が優れているので、インダクタンス素子用のフェライト粉末として好適である。
【００１７】
本発明に係るグリーンシートは、これを焼結して得られる焼結体の直流重畳特性が優れているので、インダクタンス素子用のグリーンシートとして好適である。
【００１８】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体は、直流重畳特性が優れているので、インダクタンス素子用のフェライト焼結体として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。
【００２０】
本発明においては、直流重畳特性の指標として、直流重畳磁場を印加しない状態で測定した透磁率の実数部μ０′と直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定した透磁率の実数部μ１０００′の比μ１０００′／μ０′を用いた。この比μ１０００′／μ０′は、直流重畳磁場が０Ａ／ｍの場合の透磁率を基準として、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍとした時の透磁率の低下の程度を示すものである。この値は通常１以下であるが、この値が１に近いほど直流重畳磁場を印加した場合に透磁率の実数部が低下しにくいことを意味し、その様な材料は、磁性材料自体が直流重畳特性に優れていることを表している。
【００２１】
更に、本発明においては、直流重畳特性の指標として、直流重畳磁場を印加しない状態で測定したコア損失Ｐ０と直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態で測定したコア損失Ｐ１０００の比Ｐ１０００／Ｐ０を用いた。この比Ｐ１０００／Ｐ０は、直流重畳磁場が０Ａ／ｍの場合のコア損失を基準として、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍとした時のコア損失の変化の程度を示すものである。この値が１より大きくなると、直流重畳磁場を印加した場合にコア損失が大きくなることを示している。
【００２２】
次に、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末について述べる。
【００２３】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は、４２〜４９ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４〜３０ｍｏｌ％のＮｉＯ、２４〜３０ｍｏｌ％のＺｎＯからなる組成を有し、酸化ケイ素を１〜５ｗｔ％含有する。
【００２４】
Ｆｅ２Ｏ３の組成が上記範囲外である場合は、該粉末を焼結体とした時に直流重畳特性が悪くなる。好ましいＦｅ２Ｏ３の組成は４３〜４８．５ｍｏｌ％である。
【００２５】
ＮｉＯの組成が２４ｍｏｌ％未満の場合は、該粉末を焼結体とした時にμ１０００′／μ０′が小さくなり、直流重畳特性が悪くなる。ＮｉＯの組成が３０ｍｏｌ％を越える場合には、該粉末を焼結体とした時にμ０′が小さくなるのでインダクタンス素子とした場合に大きなインダクタンス値を得にくくなると共に、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＮｉＯの組成は２４．５〜２９．５ｍｏｌ％である。
【００２６】
ＺｎＯの組成が上記範囲外である場合は、該粉末を焼結体とした時に直流重畳特性が悪くなる。好ましいＺｎＯの組成は２４〜２９．５ｍｏｌ％である。
【００２７】
酸化ケイ素の含有量が上記範囲外である場合は、該粉末を焼結体とした時に直流重畳特性が悪くなる。酸化ケイ素の含有量は好ましくは１〜４．０ｗｔ％、より好ましくは１〜３．０ｗｔ％、更により好ましくは１〜２．０ｗｔ％である。
【００２８】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は、常法により、フェライトを構成する各元素の酸化物、炭酸塩、水酸化物等の原料を混合して得られた混合物を、大気中において７００〜１０００℃の温度範囲で１〜２０時間仮焼成した後、粉砕することで得ることができる。
【００２９】
酸化ケイ素の添加時期は特に限定されないが、好ましくは各原料の混合時である。
【００３０】
次に、本発明に係るグリーンシートについて述べる。
【００３１】
グリーンシートとは、上記Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を結合材料、可塑剤及び溶剤等と混合することによって塗料とし、該塗料をドクターブレード式コーター等で数μｍから数百μｍの厚さに成膜した後、乾燥してなるシートである。このシートを重ねた後、加圧することで積層体とし、該積層体を所定の温度で焼結させることでインダクタンス素子を得ることができる。
【００３２】
本発明に係るグリーンシートは、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を１００重量部に対して結合材料を２〜２０重量部、可塑剤を０．５〜１５重量部含有する。好ましくは、結合材料を４〜１５重量部、可塑剤を２〜１０重量部含有する。また、成膜後の乾燥が不十分なことにより溶剤が残留していても良い。更に、必要に応じて粘度調整剤等の公知の添加剤を添加しても良い。
【００３３】
結合材料の種類は、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、エチレンセルロース、アビエチン酸レジン等である。好ましい結合材料は、ポリビニルブチラールである。
【００３４】
結合材料が２重量部未満の場合はグリーンシートが脆くなり、また、強度を持たす為には２０重量部を越える含有量は必要ない。
【００３５】
可塑剤の種類は、フタル酸ベンジル−ｎ−ブチル、ブチルフタリルグリコール酸ブチル、ジブチルフタレート、ジメチルフタレート、ポリエチレングリコール、フタル酸エステル、ブチルステアレート、メチルアジテート等である。
【００３６】
可塑剤が０．５重量部未満の場合はグリーンシートが固くなり、ひび割れが生じやすくなる。可塑剤が１５重量部を越える場合はグリーンシートが軟らかくなり、扱いにくくなる。
【００３７】
本発明に係るグリーンシートの製造においては、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末１００重量部に対して１５〜１５０重量部の溶剤を使用する。溶剤が上記範囲外である場合は、均一なグリーンシートが得られないので、これを焼結して得られるインダクタンス素子は特性にバラツキのあるものとなりやすい。
【００３８】
溶剤の種類は、アセトン、ベンゼン、ブタノール、エタノール、メチルエチルケトン、トルエン、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、酢酸ｎ−ブチル、３メチル−３メトキシ−１ブタノール等である。
【００３９】
積層圧力は、０．２×１０４〜０．６×１０４ｔ／ｍ２が好ましい。
【００４０】
次に、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体について述べる。
【００４１】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体は、４５〜５０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６〜３３ｍｏｌ％のＮｉＯ、１７〜２６ｍｏｌ％のＺｎＯからなる組成を有し、Ｚｎ２ＳｉＯ４を１〜６ｗｔ％含有する。
【００４２】
Ｆｅ２Ｏ３の組成が上記範囲外である場合は、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＦｅ２Ｏ３の組成は４５．５〜５０ｍｏｌ％である。
【００４３】
ＮｉＯの組成が２６ｍｏｌ％未満の場合は、直流重畳特性が悪くなる。ＮｉＯの組成が３３ｍｏｌ％を越える場合には、μ０′が小さくなるのでインダクタンス素子とした場合に大きなインダクタンス値を得にくくなると共に、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＮｉＯの組成は２６．５〜３３ｍｏｌ％であり、より好ましくは２６．５〜３２．５ｍｏｌ％る。
【００４４】
ＺｎＯの組成が上記範囲外である場合は、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＺｎＯの組成は１７〜２５．５ｍｏｌ％であり、より好ましくは１７．５〜２５．５ｍｏｌ％である。
【００４５】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体に含まれるＺｎ２ＳｉＯ４は、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末中に含まれる酸化ケイ素とフェライト成分中のＺｎが、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を焼結する際に反応することによって生成する。Ｚｎ２ＳｉＯ４の含有量が上記範囲外である場合は、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＺｎ２ＳｉＯ４の含有量は１〜５ｗｔ％であり、より好ましくは１〜４ｗｔ％であり、更により好ましくは１〜３ｗｔ％である。
【００４６】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の透磁率の実数部μ０′は、２５〜１５０である。透磁率の実数部μ０′が２５未満の場合は、インダクタンス素子とした場合に大きなインダクタンス値を得にくくなる。透磁率の実数部μ０′が１５０を超える場合には、μ１０００′が小さくなり直流重畳特性が劣化する。好ましい透磁率の実数部μ０′は３０〜１５０であり、より好ましくは６０〜１４０である。
【００４７】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のμ１０００′／μ０′は０．５以上である。μ１０００′／μ０′が０．５未満であると、直流重畳特性の劣るインダクタンス素子しか得られない。
【００４８】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のコア損失Ｐ０は、１４００Ｗ／ｍ３以下である。コア損失Ｐ０が１４００ｋＷ／ｍ３を越える場合は、焼結体としての損失が大きくなることから、効率の悪いインダクタンス素子しか得られない。好ましいコア損失Ｐ０は１３５０ｋＷ／ｍ３以下であり、より好ましくは１２００ｋＷ／ｍ３以下であり、更により好ましくは７００ｋＷ／ｍ３以下である。
【００４９】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のＰ１０００／Ｐ０は、０．７０〜１．２０である。この範囲を外れる場合には、直流重畳特性が悪くなる。好ましいＰ１０００／Ｐ０は、０．８０〜１．２０である。
【００５０】
本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体は、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を金型を用いて、０．３〜３．０×１０４ｔ／ｍ２の圧力で加圧する、所謂、粉末加圧成型法により得られた成型体、又は、本発明に係るＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を含有するグリーンシートを積層して得られた、所謂、グリーンシート法により得られた積層体を１１５０〜１３００℃で１〜２０時間、好ましくは１〜１０時間焼結することによって得ることができる。成型方法としては、公知の方法を使用できるが、上記粉末加圧成型法やグリーンシート法が好ましい。
【００５１】
焼結温度が１１５０℃未満であると、焼結密度が低下する為、焼結体の強度が低くなる。焼結温度が１３００℃を越える場合には、焼結体に変形が生じやすくなる為、所望の形状の焼結体を得ることが困難になる。
【００５２】
＜作用＞
本発明において最も重要な点は、特定の割合で酸化ケイ素を含有し、Ｆｅ２Ｏ３とＮｉＯ及びＺｎＯからなる特定のフェライト組成範囲にあるＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を焼結して得られるＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体は、コア損失が少ないと共に磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有するという事実である。これらの諸特性が向上する理由は、未だ明らかではないが、添加した酸化ケイ素とフェライト成分中のＺｎが反応してＺｎ２ＳｉＯ４が生成し、これがフェライトの粒界に存在することにより、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の磁化曲線が、Ｚｎ２ＳｉＯ４を含有しない場合と比較して緩やかな傾斜を有し、更に直線的な変化をすることに起因するものであると本発明者は推定している。
【実施例】
【００５３】
本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。
【００５４】
生成相の同定には、Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ２５００（理学電機工業（株）製）を用いた。
【００５５】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末及びＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の組成は、蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ２１００（理学電機工業（株）製）を用いて測定した。
【００５６】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体に含有されるＺｎ２ＳｉＯ４の含有量は、Ｘ線回折により該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体がスピネル型フェライト相とＺｎ２ＳｉＯ４相の２相からなることを確認した後、蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ２１００（理学電機工業（株）製）を用いて測定したケイ素の含有量をＺｎ２ＳｉＯ４の含有量に換算した値とした。
【００５７】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の透磁率μ０′は、リング状焼結体に巻線を施し、周波数を１ＭＨｚ、磁束密度を２５ｍＴとし、直流重畳磁場を印加しない状態でＢ−Ｈ／ＺアナライザーＥ５０６０Ａ（アジレントテクノロジー（株）製）を用いて測定した透磁率の実数部の値とした。
【００５８】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の透磁率μ１０００′は、リング状焼結体に巻線を施し、周波数を１ＭＨｚ、磁束密度を２５ｍＴ、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態でＢ−Ｈ／ＺアナライザーＥ５０６０Ａ（アジレントテクノロジー（株）製）を用いて測定した透磁率の実数部の値とした。μ１０００′／μ０′は、μ０′とμ１０００′から計算で求めた。
【００５９】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のコア損失Ｐ０は、リング状焼結体に巻線を施し、周波数を１ＭＨｚ、磁束密度を２５ｍＴとし、直流重畳磁場を印加しない状態でＢ−Ｈ／ＺアナライザーＥ５０６０Ａ（アジレントテクノロジー（株）製）を用いて測定したＰｃｖの値とした。
【００６０】
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のコア損失Ｐ１０００は、リング状焼結体に巻線を施し、周波数を１ＭＨｚ、磁束密度を２５ｍＴ、直流重畳磁場を１０００Ａ／ｍ印加した状態でＢ−Ｈ／ＺアナライザーＥ５０６０Ａ（アジレントテクノロジー（株）製）を用いて測定したＰｃｖの値とした。Ｐ１０００／Ｐ０は、Ｐ０とＰ１０００から計算で求めた。
【００６１】
実施例１
＜Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末の製造＞
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの組成がほぼＦｅ２Ｏ３＝４６ｍｏｌ％、ＮｉＯ＝２７ｍｏｌ％、ＺｎＯ＝２７ｍｏｌ％となるように各酸化物原料を秤量し、これに酸化ケイ素の含有量が１ｗｔ％になるように酸化ケイ素を添加して、アトライターを用いて３０分間の湿式混合を行った後、混合スラリーを濾別・乾燥して原料混合粉末を得た。該原料混合粉末を９００℃で２時間仮焼成して得られた仮焼成物をアトマイザーで粗粉砕した後、振動ミルで微粉砕することでＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を得た。
【００６２】
得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末の組成は、フェライト組成としてＦｅ２Ｏ３＝４５．９ｍｏｌ％、ＮｉＯ＝２７．２ｍｏｌ％、ＺｎＯ＝２６．９ｍｏｌ％であり、該Ｎｉ−Ｚｎフェライト粉末を基準として酸化ケイ素の含有量は１．０ｗｔ％であった。
【００６３】
＜グリーンシートの製造＞
得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末１００重量部に対して結合材料としてポリビニルブチラール７重量部、可塑剤としてフタル酸ベンジル−ｎ−ブチル４．５重量部、溶剤として酢酸ｎ−ブチル３０重量部とメチルエチルケトン３０重量部を加えた後、十分混合してスラリーを得た。このスラリーをドクターブレード式コーターによってＰＥＴフィルム上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより厚さ７５μｍのグリーンシートを得た。これを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの大きさに切断して７枚を積層した後、０．３５×１０４ｔ／ｍ２の圧力で加圧して厚さ０．５２ｍｍのグリーンシート積層体を得た。
【００６４】
＜Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の製造＞
得られたグリーンシート積層体を１２３０℃、２時間で焼結し、厚さ０．４３μｍのＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体のＸ線回折パターンは、スピネル型フェライト相とＺｎ２ＳｉＯ４相の２相からなっており、その他の異相は見られなかった。該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の組成は、フェライト組成としてＦｅ２Ｏ３＝４７．８ｍｏｌ％、ＮｉＯ＝２９．３ｍｏｌ％、ＺｎＯ＝２２．９ｍｏｌ％であり、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を基準としてＺｎ２ＳｉＯ４の含有量は、１．４ｗｔ％であった。得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体から超音波加工機により外径１４ｍｍ、内径８ｍｍ、厚さ０．４３ｍｍのリング状焼結体を切り出し、磁気特性を評価した。この焼結体のμ０′は１２８、μ１０００′／μ０′は０．５５、コア損失Ｐ０は５９８ｋＷ／ｍ３、Ｐ１０００／Ｐ０は１．０８であった。
【００６５】
実施例２〜実施例４、実施例９〜実施例１０
実施例１と同様の方法で、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。このときの製造条件及び得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の諸特性を表１及び表２に示す。
【００６６】
実施例５
実施例１と同様のＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を作製し、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末１００重量部に対してポリビニルアルコール６％水溶液１０重量部を混合して得られた混合粉末１．５ｇを、金型を用いて０．７５×１０４ｔ／ｍ２の成型圧力で外形１６ｍｍ、内径９．５ｍｍ、厚さ３．５ｍｍに加圧成型した。この成型体を焼結温度１２００℃、３時間で焼結し、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。
【００６７】
このときの製造条件及び得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の諸特性を表１及び表２に示す。
【００６８】
実施例６〜実施例８
実施例５と同様の方法で、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。このときの製造条件及び得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の諸特性を表１及び表２に示す。
【００６９】
比較例１〜比較例５、比較例９
実施例１又は実施例５と同様の方法で、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。このときの製造条件及び得られたＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体の諸特性を表１及び表２に示す。
【００７０】
比較例６〜比較例８
フェライト組成にＣｕＯを加えた以外は実施例１と同様の方法で、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体を得た。このときの製造条件及び得られたＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト焼結体の諸特性を表１及び表２に示す。
【００７１】
【表１】
0005515195.tif 000002
【００７２】
【表２】
0005515195.tif 000003
【００７３】
前記実施例から明らかな通り、４５〜５０ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２６〜３３ｍｏｌ％のＮｉＯ、１７〜２６ｍｏｌ％のＺｎＯからなる組成を有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体であって、Ｚｎ２ＳｉＯ４を１〜６ｗｔ％含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体は、コア損失が少ないと共に磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有することから、インダクタンス素子用の磁性材料として好適である。
【００７４】
また、４２〜４９ｍｏｌ％のＦｅ２Ｏ３、２４〜３０ｍｏｌ％のＮｉＯ、２４〜３０ｍｏｌ％のＺｎＯからなる組成を有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末であって、酸化ケイ素を１〜５ｗｔ％含有するＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は、これを焼結して得られる焼結体は、コア損失が少ないと共に磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有することから、インダクタンス素子用の磁性材料として好適である。
【００７５】
また、該Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末と結合材料とを用いてシート状に成膜してなるグリーンシートは、これを焼結して得られる焼結体は、コア損失が少ないと共に磁性材料自体が優れた直流重畳特性を有することから、インダクタンス素子用の磁性材料として好適である。