(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション圧力が９バールを超えると共に変形率が３０％を超える飛行機用タイヤであって、前記タイヤとホイールリム（１９）の連結を行うと共に少なくとも１つのビードコア（１５）を有する２つのビード（１７）に２つのサイドウォール（１８）によって連結されたトレッドと、一端（１１１，１１２）で終端する上曲がり部をそれぞれ形成するよう前記タイヤの内側から外側に進む方向で前記ビードコアに巻き付けられた少なくとも２つの内側層（１１，１２）及び前記タイヤの外側から内側に進む方向で前記ビードコアに巻き付けられていて、任意の内側層の軸方向外方で前記サイドウォール内に位置した少なくとも１つの外側層（１３，１４）を有するカーカス補強材とを有し、前記ビードコアの軸方向最も近くに位置する前記内側層が、その長さの少なくとも一部に関し且つ前記ビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置する領域において、その軸方向外方に位置する前記上曲がり部及び前記カーカス補強材層から、少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンド（１６）によって分離され、前記ポリマービード充填材コンパウンドの半径方向最も外側の箇所Ｃが、結合箇所と呼ばれ、内側層（１１）の少なくとも１つの上曲がり部は、前記結合箇所の半径方向外方に位置した端（１１１）を有し、前記上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つその面の両方のところで、隣接の前記カーカス補強材層（１２，１３）に結合されている、タイヤにおいて、少なくとも１つの上曲がり部の前記一端（１１２）は、前記結合箇所Ｃの半径方向内方に位置し、端（１１２）が前記結合箇所Ｃの半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つ少なくともその軸方向外方の面のところで、任意他のカーカス補強材層（１１，１２，１３，１４）又は任意他の上曲がり部から、少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンド（１６）によって分離されている、タイヤ  。
【請求項２】
前記上曲がり部は全て、前記結合箇所の半径方向内方に位置した端を有する、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
端が前記結合箇所の半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つ少なくとも一方の面のところで、少なくとも１つのカーカス補強材層又は少なくとも１つの上曲がり部に結合されている、請求項１又は２に記載のタイヤ。
【請求項４】
端が前記結合箇所の半径方向内方に位置した前記上曲がり部は全て、これらの長さの少なくとも一部に関し且つこれらの面の両方のところで、任意他のカーカス補強材層及び任意他の上曲がり部から分離されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項５】
端が前記結合箇所の半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、少なくとも一方の面のところで且つカーカス補強材層の補強要素の直径の１０倍以上の距離ｄcに関し、少なくとも１つのカーカス補強材層又は少なくとも１つの上曲がり部に結合されている、請求項１乃至４の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記結合箇所の半径方向内方に位置すると共に前記結合箇所の半径方向最も近くに位置する前記上曲がり部端は、前記ビードコアの半径方向最も内側の箇所Ｏに対し、０．９×Ｈ以下の半径方向距離ｄZ maxのところに位置決めされ、Ｈは、前記結合箇所と前記ビードコアの前記半径方向最も内側の箇所Ｏとの間の半径方向距離である、請求項１乃至５の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記結合箇所の半径方向内方に位置すると共に前記ビードコアの前記半径方向最も内側の箇所Ｏの半径方向最も近くに位置する前記上曲がり部端は、前記ビードコアの前記半径方向最も内側の箇所Ｏに対し、前記ビードコアの子午面断面に外接する円の直径Ｄ以上の半径方向距離ｄZ minのところに位置決めされている、請求項１乃至６の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記カーカス補強材層の前記補強要素は、繊維材料で作られている、請求項１乃至７の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項９】
前記カーカス補強材層の前記補強要素は、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、又はハイブリッド形式のものである、請求項８に記載のタイヤ。
【請求項１０】
前記ポリマービード充填材コンパウンドは、１０％伸び変形率における割線モジュラスが３ＭＰａ以上である、請求項１乃至９の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項１１】
前記ビードは、少なくとも２つのポリマービード充填材コンパウンドを有し、前記ポリマービード充填材コンパウンドのうちの少なくとも一方は、前記ビードコアに隣接して位置している、請求項１乃至１０の何れか１項に記載のタイヤ。
【請求項１２】
前記ビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置した前記ポリマービード充填材コンパウンドの１０％伸び変形率における割線モジュラスは、他方のポリマービード充填材コンパウンドの１０％伸び変形率における割線モジュラス以上である、請求項１１に記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション圧力が９バールを超えると共に変形率が３０％を超え、高圧、高荷重及び高速条件下で使用される飛行機用タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの変形率は、定義上、タイヤが公称圧力及び荷重条件下において無負荷インフレート状態から静的負荷インフレート状態に移る際におけるその半径方向変形率又はその半径方向高さの変化である。かかる変形率は、タイヤの半径方向高さのこの変化と、タイヤの外径とリムフランジ上で測定したリムの最大直径の差の半分の比として定義される相対変形率の形態で表される。タイヤの外径は、公称圧力状態におけるインフレート無負荷状態で静的に測定される。
【０００３】
本発明は、この使用には限定されないが、具体的に、特に、半径方向（ラジアル）カーカス補強材を備え、飛行機に取り付けて用いられ、公称インフレーション圧力が１７バールであり、公称静荷重が３４トンであり、最高速度が３８０ｋｍ／ｈのタイヤに関して説明する。
【０００４】
以下の説明において、次の表現には次の意味が与えられている。
・「半径方向平面」：タイヤの回転軸線を含む平面
・「赤道面」：タイヤの回転軸線に垂直であり、タイヤトレッドの中間を通る平面
・「半径方向」：タイヤの回転軸線に垂直な方向
・「軸方向」：タイヤの回転軸線に平行な方向
・「成分Ｙの半径方向内方／外方の成分Ｘ」：タイヤの回転軸線から成分Ｙの半径方向距離よりもそれぞれ小さい／大きいタイヤの回転軸線からの成分Ｘの半径方向距離
・「成分Ｙの軸方向内方／外方の成分Ｘ」：タイヤの赤道面からの成分Ｙの軸方向距離よりもそれぞれ小さい／大きいタイヤの赤道面からの成分Ｘの軸方向距離
・「タイヤの内側」：インフレーション圧力が採用するタイヤのキャビティの内側
【０００５】
かかる飛行機用タイヤのアーキテクチャは、例えば、欧州特許第１３８１５２５号明細書に記載されている。
【０００６】
かかるタイヤは、路面に接触用設計されていて、２つのサイドウォールにより２つのビードに連結されたトレッドを有し、各ビードは、タイヤとホイールリムとの間の連結部となる。
【０００７】
このタイヤは、トレッドの半径方向内方に位置したクラウン補強材と、クラウン補強材の半径方向内方に位置した半径方向カーカス補強材とから成る補強構造体を有している。
【０００８】
飛行機用タイヤの半径方向カーカス補強材は、通常、互いに平行であり、円周方向と８５°〜９５°の角度をなす補強要素から成る複数の層を有する。カーカス補強材層と呼ばれているカーカス補強材の補強要素の層は、各ビード内で少なくとも１つの円周方向補強要素又はビードコアに繋留されている。カーカス補強材層は、通常、一端で終端する上曲がり部を形成するようタイヤの内側から外側に進む方向でビードコアに巻き付けられた少なくとも１つのいわゆる内側層及びタイヤの外側から内側に進む方向でビードコアに巻き付けられていて、全ての内側層及びこれらのそれぞれの上曲がり部の軸方向外方でサイドウォール内に位置した少なくとも１つのいわゆる外側層を有する。
【０００９】
飛行機用タイヤのためのカーカス補強材層の補強要素は、通常、繊維フィラメント、好ましくは脂肪族ポリアミド又は芳香族ポリアミドの細線で作られたコードである。
【００１０】
繊維補強要素の伸びに関する機械的性質（破断時におけるモジュラス、伸び率及び力）は、事前コンディショニング後に測定される。「事前コンディショニング」という表現は、補強繊維要素が測定前に、欧州規格DIN EN 20139（温度２０±２℃、湿度６５±２％）に従って標準雰囲気中で少なくとも２４時間貯蔵されることを意味する。ツウィック・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュテンクテル・ハフツング・アンド・カンパニー（ZWICK GmbH & Co）（独国所在）製のタイプ１４３５又はタイプ１４４５トラクション機械を用いて測定が公知の仕方で行われる。繊維補強要素を２００ｍｍ／分の公称速度で４００ｍｍの初期長さで引っ張る。１０回の読みについて全ての結果を平均する。
【００１１】
ビードコアの軸方向最も近くに位置する内側層は、通常、この内側層の軸方向外方に位置する上曲がり部及び外側層から、ビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置した少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンドによって離隔されている。
【００１２】
ポリマービード充填材コンパウンドに関し、「弾性率」という用語は、１０％伸び変形率及び室温における割線モジュラスを意味している。モジュラス又は弾性率の測定は、規格AFNOR-NFT-46002（１９９８年９月）に従ってトラクションに関して実施され、測定は、１０％伸び率（規格AFNOR-NFT-40101（１９７９年１２月）に従って通常の温度及び湿度条件）で公称割線モジュラス（又は見掛けの応力、単位はＭＰａ）を与える第２の伸び率について行われる（即ち、許容サイクル後に実施される）。
【００１３】
半径方向においてカーカス補強材層が各々これらの隣りのものに結合される上限としてのポリマービード充填材コンパウンドの半径方向最も外側の箇所は、結合箇所と呼ばれている。
【００１４】
本発明の目的上、２つの隣り合うカーカス補強材層相互間の結合は、これらのそれぞれの自然状態の繊維相互間の距離がカーカス補強材層の一部を形成する補強要素の断面の直径の２倍以下であるという特徴を有する。上曲がり部の端部及び互いに対する且つ隣接のカーカス補強材層に対する上曲がり部の結合を結合箇所の半径方向外方に配置することにより、かかるタイヤの極めて過酷な荷重（負荷）、圧力及び速度条件下における上曲がり部の繋留が保証される。
【００１５】
使用中、機械的転動又は走行応力により、リムフランジ上で上下に転動するタイヤの周期的撓みが生じる。
【００１６】
以下の説明において、「リム撓み領域」という表現は、外側境界部がリムフランジ上で上下に転動し、圧力及び荷重の組み合わせ作用下において接触領域にその幾何学的形状を採用したタイヤの部分を意味している。
【００１７】
周期的撓みにより、リム撓み領域のポリマー材料に、特に上曲がり部の端のすぐ隣りに位置するポリマー材料に応力及び変形が生じ、かかる応力及び変形は、タイヤをそのうちに劣化させ、タイヤの交換が必要になる場合がある。
【００１８】
また、周期的撓みにより、リム撓み領域に位置するカーカス補強材層の部分に張力の変化と組み合わさった曲率の変化が生じる。特に軸方向最も外側に位置する層のかかる張力の変化は、最小限である場合があり、かかる軸方向最も外側の層の補強要素の材料の破損、したがってタイヤの劣化を生じさせる場合のある圧縮に対応している。
【００１９】
欧州特許第０５９９５７５号明細書は、補強要素の複数の層から成るカーカス補強材の場合、上曲がり部端をリング撓み領域から遠ざけて配置することによりカーカス補強材層の破損の恐れをなくす手法を既に記載している。リム撓み領域は、上述の欧州特許の開示内容に関し、内側から外側に巻かれる外側層に垂直な２本の真っ直ぐな線によって境界づけられる。第１の真っ直ぐな線は、公称圧力にインフレートされると共に無負荷状態のタイヤとリムフランジとの間で軸方向最も外側の接触箇所を通る。第２の真っ直ぐな線は、公称圧力にインフレートされ、その公称静荷重の２倍までの荷重が加えられたタイヤとリムフランジとの間において軸方向最も外側の接触箇所を通る。上曲がり部の端は、半径方向最も外側の真っ直ぐな線の半径方向外方か半径方向最も内側の真っ直ぐな線の半径方向内方かのいずれかに配置される。半径方向最も外側の真っ直ぐな線の半径方向外方に配置された上曲がり部端は、リム撓み領域に比較的大きなビード厚さを生じさせ、これは、材料費の観点では不都合である。半径方向最も内側の真っ直ぐな線の半径方向内方に位置決めされた上曲がり部の端は、内側層の分離によりタイヤの時期尚早な劣化という恐れを生じさせる。
【００２０】
欧州特許第１２３８８２８号明細書も又、リム撓み領域における上曲がり部の数を減少させることによりカーカス補強材層の破損の恐れをなくす解決策を開示している。この解決策は、上曲がり部が設けられない少なくとも１つの内側層を提供することにより、即ち、その端は、ビードコアの半径方向最も内側の箇所の半径方向内方に位置決めされる。過酷な荷重、圧力及び速度条件下において、上曲がり部が設けられていないことにより、対応の内側層及びかくしてタイヤの分離の恐れが高まる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】欧州特許第１３８１５２５号明細書
【特許文献２】欧州特許第０５９９５７５号明細書
【特許文献３】欧州特許第１２３８８２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
したがって、本発明者は、材料費を最小限に抑えながら過酷な荷重、圧力及び速度条件に関し、リム撓み領域内における飛行機用タイヤのカーカス補強材層の耐破損性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この目的は、本発明によれば、インフレーション圧力が９バールを超えると共に変形率が３０％を超える飛行機用タイヤであって、タイヤとホイールリムの連結を行うと共に少なくとも１つのビードコアを有する２つのビードに２つのサイドウォールによって連結されたトレッドと、一端で終端する上曲がり部を形成するようタイヤの内側から外側に進む方向でビードコアに巻き付けられた少なくとも１つの内側層及びタイヤの外側から内側に進む方向でビードコアに巻き付けられていて、任意の内側層の軸方向外方でサイドウォール内に位置した少なくとも１つの外側層を有するカーカス補強材とを有し、ビードコアの軸方向最も近くに位置する内側層が、その長さの少なくとも一部に関し且つビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置する領域において、その軸方向外方に位置する上曲がり部及びカーカス補強材層から、少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンドによって分離され、ポリマービード充填材コンパウンドの半径方向最も外側の箇所Ｃが、結合箇所と呼ばれている、タイヤにおいて、少なくとも１つの上曲がり部の一端は、結合箇所の半径方向内方に位置し、端が結合箇所の半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つ少なくともその軸方向外方の面のところで、任意他のカーカス補強材層又は任意他の上曲がり部から、少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンドによって分離されていることを特徴とするタイヤによって達成された。
【００２４】
本発明のタイヤの試験結果の示すところによれば、タイヤに作用する周期的応力の作用を受けた場合、欧州特許第１３８１５２５号明細書に開示されているようなタイヤの劣化と比較して、外側層の受ける劣化の度合いは小さく又はゼロであった。本発明者は、この欠陥について、少なくとも１つの上曲がり部の端を結合箇所の半径方向内方に配置したことに起因しているものであると解釈できるということを確信している。リム撓み領域における少なくとも１つの上曲がり部をなくし、それによりかかる領域の厚さを減少させることにより、軸方向最も外側の外側層に加わる圧縮力が減少し、したがって、外側層の補強要素の局部破損の恐れが減少する。材料の節約及びかくして材料費の減少という利点も又注目される。
【００２５】
加うるに、本発明者は、少なくとも１つの上曲がり部を少なくともその軸方向外方に向いた面のところで且つその長さの少なくとも一部に関して任意他の層から分離することが、上曲がり部の効率的な繋留に寄与するということを確信しており、その理由として、この分離は、上曲がり部が上曲がり部の繋留手段としての隣接のカーカス補強材層に結合される普通の方式とは対照的に、ポリマービード充填材コンパウンドによる上曲がり部の機械的不動化を導入することにより対応の内側層の分離を制限するように思われることにある。
【００２６】
本発明の第１の実施形態では、少なくとも２つの内側層を有するカーカス補強材の場合、少なくとも１つの上曲がり部は、結合箇所の半径方向外方に位置した端を有し、少なくとも１つの上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つその面の両方のところで、隣接のカーカス補強材層に結合されている。かくして、端が結合箇所の半径方向外方に位置したこの上曲がり部は、隣接のカーカス補強材層に結合されることにより、その長さの少なくとも一部分に関し且つその面の両方のところで繋留される。
【００２７】
本発明の第２の好ましい実施形態では、全ての上曲がり部の端は、結合箇所の半径方向内方に配置される。この手法により、リム撓み領域の層の数が一段と減少し、したがって、この領域におけるタイヤの厚さが一段と減少し、その結果、外側層に作用してタイヤの劣化を引き起こす圧縮力が減少する。
【００２８】
先の実施形態のうちの任意の１つの変形例では、端が結合箇所の半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、その長さの少なくとも一部に関し且つ少なくとも一方の面のところで、少なくとも１つのカーカス補強材層又は少なくとも１つの上曲がり部に結合されるのが有利である。少なくとも１つの上曲がり部の結合によるこの繋留は、繋留具合を上述の機械的不動化で保管することによりカーカス補強材の繋留具合を向上させる。かくして、単一の内側層の場合、単一の上曲がり部は、その長さの一部に関して結合され、その長さの別の部分に関して分離される。少なくとも２つの内側層の場合、少なくとも一方の上曲がり部が結合され、少なくとも１つの上曲がり部が分離される。
【００２９】
本発明の別の変形例では、端が結合箇所の半径方向内方に位置した上曲がり部は全て、これらの長さの少なくとも一部に関し且つこれらの面の両方のところで、任意他のカーカス補強材層及び任意他の上曲がり部から分離されるのが有利である。各上曲がり部の繋留は、少なくとも１つのポリマービード充填材コンパウンドによるその機械的不動化によって得られる。
【００３０】
この場合も有利には、本発明によれば、端が結合箇所の半径方向内方に位置した少なくとも１つの上曲がり部は、少なくとも一方の面のところで且つカーカス補強材層の補強要素の直径の１０倍以上の距離に関し、少なくとも１つのカーカス補強材層又は少なくとも１つの上曲がり部に結合されている。この最小限の距離により、結合の機械的強度が保証される。
【００３１】
好ましくは、本発明によれば、結合箇所の半径方向内方に位置すると共に結合箇所の半径方向最も近くに位置する上曲がり部端は、ビードコアの半径方向最も内側の箇所に対し、結合箇所とビードコアの半径方向最も内側の箇所との間の半径方向距離の０．９倍以下の半径方向距離のところに位置決めされている。この特徴により、結合箇所の半径方向内方に延びる場合があり、したがって、タイヤの劣化を引き起こす場合のある上曲がり部の端の付近におけるポリマーコンパウンドの劣化を引き起こす場合のあるリム撓み領域内において上曲がり部の端を結合箇所の半径方向内方に配置するのが避けられる。
【００３２】
また、本発明によれば、結合箇所の半径方向内方に位置すると共にビードコアの半径方向最も内側の箇所の半径方向最も近くに位置する上曲がり部端は、ビードコアの半径方向最も内側の箇所に対し、ビードコアの子午面断面に外接する円の直径以上の半径方向距離のところに位置決めされるのが有利である。この特徴により、上曲がり部の全ての端について最小限の半径方向距離が保証され、この最小限の半径方向距離は、結合か不動かのいずれかによる十分な繋留を保証するのに必要である。
【００３３】
好ましくは、本発明によれば、カーカス補強材層の補強要素は、繊維材料で作られる。
【００３４】
有利には、カーカス補強材層の補強要素は、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、又はハイブリッド形式のものである。ハイブリッド形の補強要素が例えば欧州特許第１３８１５２５号明細書に記載されている。
【００３５】
好ましくは、本発明によれば、ポリマービード充填材コンパウンドは、１０％伸び変形率における割線モジュラスが３ＭＰａ以上である。このオーダーのモジュラスは、少なくとも１つの面状における他の層から分離された上曲がり部の機械的不動化を一段と向上させる。
【００３６】
また、本発明によれば、ビードは、少なくとも２つのポリマービード充填材コンパウンドを有し、ポリマービード充填材コンパウンドのうちの少なくとも一方は、ビードコアに隣接して位置することが有利である。互いに異なるポリマービード充填材コンパウンドにより、ビードの熱機械的作業を最適化することができる。
【００３７】
また、有利には、ビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置したポリマービード充填材コンパウンドの１０％伸び変形率における割線モジュラスは、他方のポリマービード充填材コンパウンドの１０％伸び変形率における割線モジュラス以上である。この手法により、剛性が段階的に設定され、かかる剛性のうちの最も高い剛性は、ビードコアに隣接すると共にその半径方向外方に位置したポリマービード充填材コンパウンドに対応している。
【００３８】
本発明の特徴及び他の利点は、添付の図１〜図５に記載された例の非限定的な説明により明確に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態の第１の例に従って構成されたタイヤの一部の子午面略図である。
【図２】本発明の実施形態の第２の例に従って構成されたタイヤの一部の子午面略図である。
【図３】本発明の実施形態の第３の例に従って構成されたタイヤの一部の子午面略図である。
【図４】本発明の実施形態の第４の例に従って構成されたタイヤの一部の子午面略図である。
【図５】本発明の実施形態の第５の例に従って構成されたタイヤの一部の子午面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１〜図５は、縮尺通りには示されていない。
【００４１】
図１は、ホイールリム１９に取り付けられたタイヤの一部の略図である。
【００４２】
図１では、ビード１７は、サイドウォール１８によってタイヤトレッド（図示せず）に連結され、このビードは、タイヤとホイールリム１９との間の連結部となっており、ホイールリムのフランジは、中心Ｏ′の一部分である。
リムフランジのところで、箇所Ａは、リムフランジの軸方向最も外側の端を表し、箇所Ｂは、タイヤとリムフランジとの軸方向最も外側の接触箇所を表しており、タイヤは、その公称圧力までインフレートされている。
【００４３】
カーカス補強材は、タイヤの内側から外側に進む方向でビードコア１５に巻き付けられると共に２つの上曲がり部の端１１１，１１２をそれぞれ形成する２つの内側層１１，１２と、タイヤの外側から内側に進む方向でビードコア１５に巻き付けられた２つの外側層１３，１４とから成る。
【００４４】
単一のポリマービード充填材コンパウンド１６は、ビードコアの軸方向最も近くに位置する内側層１２をそれ自体の上曲がり部の端１１２及び他方の内側層１１の上曲がり部の端１１１から分離し又は結合解除している。
【００４５】
結合箇所Ｃは、半径方向において上曲がり部端１１１及び層１１，１２，１３，１４が各々これらの隣りのものに結合される上限としてのポリマービード充填材コンパウンド１６の半径方向最も外側の箇所である。結合箇所Ｃとビードコア上の半径方向最も内側の箇所Ｏとの間の半径方向距離はＨで示され、５０ｍｍ、即ち、箇所Ｏと箇所Ｂとの間の距離に等しい。
【００４６】
ビードコアの子午面断面に外接する円の直径は、ｄで示され、この直径は、２１．５ｍｍに等しく、ビードコアは、公称圧力の４倍のインフレーション圧力に耐えるよう寸法決めされている。
【００４７】
層１１の端１１１は、結合箇所Ｃの半径方向外方に位置する。層１２の端１１２は、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置している。この例では、層１２の端１１２は、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置した唯一の端であり、したがって、この端は、箇所Ｃの最も近くに位置するだけでなく、箇所Ｏの最も近くに位置するようになっている。端１１２とビードコア上の半径方向最も内側の箇所Ｏとの間の半径方向距離ｄZは、３８ｍｍに等しい。本発明によれば、この距離は、２１．５ｍｍであるｄ以上であり且つ４５ｍｍであるＨの０．９倍以下である。
【００４８】
内側層１１の上曲がり部は、軸方向外方に差し向けられたその面のところで外側層１３に結合され、軸方向内方に差し向けられたその面のところで外側層１２に結合されている。本発明によれば、内側層１２の上曲がり部は、その軸方向外方の面のところで軸方向最も内側の上曲がり部、即ち、層１１の上曲がり部からポリマービード充填材コンパウンド１６によって分離されている。
【００４９】
カーカス補強材層の繊維補強要素は、ハイブリッドタイプのものである。この種のハイブリッド補強要素の破断時における力は、新品のタイヤから取った補強要素について測定して、１０４ｄａＮである。
【００５０】
ポリマービード充填材コンパウンド１６の１０％伸び率における割線モジュラスは、本発明によれば、２５ＭＰａに等しく、したがって、３ＭＰａ以上である。
【００５１】
図２の例は、内側層２１，２２の上曲がり部の端２１１，２１２の幾何学的位置関係についてのみ図１の例とは異なっており、他の特徴（繊維補強要素及びポリマービード充填材コンパウンドの機械的性質、結合箇所Ｃの半径方向位置及びビードコアの直径）は同一である。上曲がり部の端は全て、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置し、上曲がり部は、その長さに沿って最後まで、軸方向最も内側の外側層に結合されている。
【００５２】
図２では、軸方向最も内側の内側層２１の端２１１は、内側層２２の端２１２の半径方向内方に位置している。本発明によれば、内側層２１の上曲がり部は、その軸方向外方の面のところで外側層２３に結合され、その軸方向内方の面のところでポリマービード充填材コンパウンド２６により内側層２２の上曲がり部から分離されている。
【００５３】
端２１２の半径方向距離ｄZ maxは、本発明によれば、３８ｍｍに等しく、したがって、４５ｍｍであるＨの０．９倍以下である。
【００５４】
端２１１の半径方向距離ｄZ minは、本発明によれば、２３ｍｍに等しく、したがって、２１．５ｍｍであるＤ以上である。
【００５５】
図３の例は、内側層３１，３２の上曲がり部の端３１１，３１２の幾何学的位置関係についてのみ図１の例とは異なっており、他の特徴（繊維補強要素及びポリマービード充填材コンパウンドの機械的性質、結合箇所Ｃの半径方向位置及びビードコアの直径）は同一である。上曲がり部の端は全て、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置し、上曲がり部は、互いに結合されると共に任意他のカーカス補強材層によって互いに分離されている。
【００５６】
図３では、軸方向最も内側の内側層３１の端３１１は、内側層３２の端３１２の半径方向内方に位置している。本発明によれば、内側層３１の上曲がり部は、その軸方向外方の面のところでポリマービード充填材コンパウンド３６によって外側層３３から分離され、その軸方向内方の面のところで内側層３２の上曲がり部に結合されている。
【００５７】
端３１２の半径方向距離ｄZ maxは、本発明によれば、３８ｍｍに等しく、したがって、４５ｍｍであるＨの０．９倍以下である。
【００５８】
端３１１の半径方向距離ｄZ minは、本発明によれば、２３ｍｍに等しく、したがって、２１．５ｍｍであるＤ以上である。
【００５９】
図４の例は、内側層４１，４２の上曲がり部の端４１１，４１２の幾何学的位置関係についてのみ図１の例とは異なっており、他の特徴（繊維補強要素及びポリマービード充填材コンパウンドの機械的性質、結合箇所Ｃの半径方向位置及びビードコアの直径）は同一である。上曲がり部の端は全て、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置し、上曲がり部は、互いに且つ任意他のカーカス補強材層から分離されている。
【００６０】
図４では、軸方向最も内側の内側層４１の端４１１は、内側層４２の端４１２の半径方向内方に位置している。本発明によれば、内側層４１の上曲がり部は、その軸方向外方の面のところで外側層４３から分離されると共にその軸方向内方の面のところで内側層４２の上曲がり部から分離されている。両方の分離は、ポリマービード充填材コンパウンド４６によって提供される。
【００６１】
端４１２の半径方向距離ｄZ maxは、本発明によれば、３８ｍｍに等しく、したがって、４５ｍｍであるＨの０．９倍以下である。
【００６２】
端４１１の半径方向距離ｄZ minは、本発明によれば、２３ｍｍに等しく、したがって、２１．５ｍｍであるＤ以上である。
【００６３】
図５の例は、内側層５１，５２の上曲がり部の端５１１，５１２の幾何学的位置関係についてのみ図１の例とは異なっており、他の特徴（繊維補強要素及びポリマービード充填材コンパウンドの機械的性質、結合箇所Ｃの半径方向位置及びビードコアの直径）は同一である。上曲がり部の端は全て、結合箇所Ｃの半径方向内方に位置し、上曲がり部は、互いに結合されると共にこれらのうちの１つは、その端が別のカーカス補強材層に結合されている。
【００６４】
図５では、軸方向最も内側の内側層５１の端５１１は、内側層５２の端５１２の半径方向内方に位置している。本発明によれば、内側層５１の上曲がり部は、その軸方向外方の面のところでポリマービード充填材コンパウンド３６によって外側層５３から分離され、その軸方向内方の面のところで内側層５２の上曲がり部に結合されている。
【００６５】
この変形例の特定の特徴が与えられた場合、上曲がり部の端５１２は、その端領域が１５ｍｍに等しい距離ｄcについて内側層５２に結合され、この距離ｄcは、かくして、補強要素の１ｍｍ直径の１０倍以上である。
【００６６】
端５１２の半径方向距離ｄZ maxは、本発明によれば、４５ｍｍに等しく、したがって、４５ｍｍであるＨの０．９倍以下である。
【００６７】
端５１１の半径方向距離ｄZ minは、本発明によれば、３０ｍｍに等しく、したがって、２１．５ｍｍであるＤ以上である。
【００６８】
図３に示されているようなモデル１４００Ｘ５３Ｒ２３タイヤについて実施された有限要素法による数値シミュレーション結果の示すところによれば、欧州特許第１３８１５２５号明細書に開示されているような基準タイヤのリム撓み領域で生じる最も外側の層の圧縮力は、急激に減少し又はそれどころかゼロであった。かくして、リム撓み領域について計算してリムフランジの軸方向最も近くに位置する外側層３４の補強要素の最小撓み率は、基準タイヤの場合、圧縮伸び率である−１％から図３に示されているタイヤの場合、トラクション伸び率である＋０．１％に変化している。軸方向最も外側に位置する外側層の補強要素の圧縮をもたらさないこの原理は、かかる補強要素に高い機械的強度を与え、したがって、タイヤに長い寿命を与える。
【００６９】
本発明は、図示の例に限定されるものと解釈されるべきではなく、他の変形例に及ぶことが可能である。
【００７０】
本発明は、特に、カーカス補強材が単一の内側層及び単一の外側層を有するか３つ以上の内側層及び３つ以上の外側層を有するかのいずれかであるタイヤに及ぶことが可能である。
【００７１】
本発明は又、ビードが少なくとも２つのポリマー充填材コンパウンドを有するタイヤにも及ぶことができる。
【００７２】
最後に、本発明は、カーカス補強材層の補強要素の構成材料が炭素、ガラス等である（これらに限定することを示唆しているわけではない）タイヤに及ぶことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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