(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なるイオン密度の３つのセグメントを含み、各セグメント中のイオン性モノマー分率が１〜１００ｍｏｌ％であり、第２のセグメントおよび第３のセグメントが、それぞれ先行するセグメントのエチレン性不飽和モノマーを含有し、ＮＭＰまたはＲＡＦＴにより単官能性開始剤を用いて製造可能なコポリマーであり、
前記第１のセグメントの重合が、使用されるモノマーまたはモノマー混合物の１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、
前記第１のセグメントへの前記第２のセグメントの重合が、該第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第１のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、前記第２のセグメントの重合が反応に使用可能なモノマーの１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、
前記第２のセグメントへの前記第３のセグメントの重合が、該第２のセグメントおよび前記第１のセグメントの未反応モノマーが存在する場合には前記第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、前記第２のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、
前記イオン性モノマー前駆体が使用される場合には、その全量または一部がイオン性モノマーに転化されてなる、コポリマー。
【請求項２】
前記第１のセグメントおよび該第１のセグメントの前記未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第１のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または供給される該モノマーまたは該モノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって前記第２のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移が得られる方法で重合に供給されるように、前記第１のセグメントへの該第２のセグメントの重合が行なわれる、請求項１に記載のコポリマー。
【請求項３】
第１のセグメントおよび第２のセグメントから形成される該プレポリマーに対して、並びに該第２のセグメントおよび前記第１のセグメントの未反応モノマーが存在する場合には該第１のセグメントの前記未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第２のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または供給される該モノマーまたは該モノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって前記第３のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移が得られる方法で重合に供給されるように、前記第２のセグメントへの該第３のセグメントの重合が行なわれる、請求項１または２に記載のコポリマー。
【請求項４】
非イオン性の前記エチレン性不飽和モノマーまたはその前駆体が、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、カルボン酸のビニルエステル、無水マレイン酸およびマレイン酸、マレイミドおよびそのＮ−置換誘導体、エチレン性不飽和単位を有する窒素または硫黄含有複素環、アクリルアミドおよびメタクリルアミド、Ｎ−アルキル置換およびＮ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミドおよびメタクリルアミドからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコポリマー。
【請求項５】
イオン性の前記エチレン性不飽和モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸およびマレイン酸の塩、第４級アミノアルキルアクリレートおよびメタクリレート、並びにリン酸を含有するモノマーの塩からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコポリマー。
【請求項６】
該イオン性のエチレン性不飽和モノマーの前駆体が、アクリル酸、メタクリル酸およびマレイン酸、無水マレイン酸、並びにオキシランまたはアミノ基を有するエチレン性不飽和モノマーからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコポリマー。
【請求項７】
前記コポリマーが、１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍｎを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコポリマー。
【請求項８】
前記コポリマーが、２０００〜２００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍｎを有する、請求項７に記載のコポリマー。
【請求項９】
前記コポリマーが、２０００〜１５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍｎを有する、請求項７に記載のコポリマー。
【請求項１０】
異なるイオン密度の隣接するセグメントは、少なくとも２ｍｏｌ％だけイオン性モノマー分率が異なる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のコポリマー。
【請求項１１】
異なるイオン密度の隣接するセグメントは、少なくとも４ｍｏｌ％だけイオン性モノマー分率が異なる、請求項１０に記載のコポリマー。
【請求項１２】
異なるイオン密度の隣接するセグメントは、少なくとも６ｍｏｌ％だけイオン性モノマー分率が異なる、請求項１０に記載のコポリマー。
【請求項１３】
異なるイオン密度の３つのセグメントを含み、各セグメント中のイオン性モノマー分率が１〜１００ｍｏｌ％であり、各セグメントが少なくとも１つの非イオン性モノマーおよび少なくとも１つのイオン性モノマーを含有し、第２のセグメントおよび第３のセグメントが、それぞれ先行するセグメントのモノマーを含有し、ＮＭＰまたはＲＡＦＴにより単官能性開始剤を用いて製造されるコポリマーを製造するプロセスであって、該プロセスにおいて、該第１のセグメントの重合が、使用されるモノマーまたはモノマー混合物の１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、
該第１のセグメントへの前記第２のセグメントの重合が、該第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第１のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、前記第２のセグメントの重合が反応に使用可能なモノマーの１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、
前記第２のセグメントへの前記第３のセグメントの重合が、該第２のセグメントおよび前記第１のセグメントの未反応モノマーが存在する場合には前記第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、前記第２のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、
前記イオン性モノマー前駆体が使用される場合には、その全量または一部がイオン性モノマーに転化される、コポリマーを製造するプロセス。
【請求項１４】
前記第１のセグメントに対して、並びに該第１のセグメントの前記未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第１のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または供給される該モノマーまたは該モノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって前記第２のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移が得られる方法で重合に供給されるように、前記第１のセグメントへの第２のセグメントの重合が行なわれる、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記第１のセグメントおよび前記第２のセグメントから形成されるプレポリマーに対して、並びに該第２のセグメントおよび前記第１のセグメントの未反応モノマーが存在する場合には該第１のセグメントの前記未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、該第２のセグメントの前記モノマーまたは前記モノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または供給される該モノマーまたは該モノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって前記第３のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移が得られる方法で重合に供給されるように、前記第２のセグメントへの該第３のセグメントの重合が行なわれる、請求項１３または１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
重合調節剤が、さらなるステップでポリマーから切断される、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記得られたコポリマーが、ポリマー類似反応におけるさらなるステップにおいて変性される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１８】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載される、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーの分散剤としての使用。
【請求項１９】
分散される１つまたは複数の固形物と相互作用をするモノマーが、アミン官能性が酸で塩化されるか、またはアルキル化剤と反応されて第４級アンモニウム基を形成しているアミノアルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載される、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーの使用。
【請求項２０】
バインダーおよび従来のコーティング助剤の存在下で、有機溶媒および／または水中に顔料を分散させるための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーの使用。
【請求項２１】
顔料を含有するコーティング材料および成形コンパウンドを製造するため、並びに顔料をコーティングするための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーの使用。
【請求項２２】
バインダー、１つまたは複数の有機溶媒および／または水、顔料、分散剤、そしてさらに通常の助剤が一緒に分散されたコーティング材料を製造するための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーの使用。
【請求項２３】
顔料と、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーとを含む、塗料。
【請求項２４】
顔料と、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーとを含む、ペースト。
【請求項２５】
顔料と、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーとを含む、成形コンパウンド。
【請求項２６】
バインダーおよび従来のコーティング助剤の存在下で、１つまたは複数の顔料、有機溶媒および／または水を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーを含む、コーティング材料。
【請求項２７】
バインダーおよび従来のコーティング助剤の存在下で、１つまたは複数の顔料、有機溶媒および／または水を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーを含む、ペースト。
【請求項２８】
バインダーおよび従来のコーティング助剤の存在下で、１つまたは複数の顔料、有機溶媒および／または水を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーを含む、成形コンパウンド。
【請求項２９】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載されるか、または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のプロセスにより製造されるコポリマーでコーティングされた顔料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なるイオン密度の３つのセグメントを含むコポリマー、その製造プロセスならびに、特に顔料を処理するための分散剤、コーティング材料および成形コンパウンドの添加剤としてのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブロックコポリマーの製造に適した制御された様々なリビング重合プロセスの開発が見られている。例えば、これらのプロセスとしては、例えばPolym. Int. 2000, 49, 993, Aust.、J. Chem. 2005, 58, 379、J. Polym. Sci. PartA: Polym. Chem. 2005, 43, 5347、米国特許第６２９１６２０号、国際公開第９８／０１４７８号、国際公開第９８／５８９７４号および国際公開第９９／３１１４４号に記載されるような、特定の重合調節剤を用いる場合にはＭＡＤＩＸおよび付加開裂連鎖移動とも呼ばれるが本明細書ではＲＡＦＴとのみ称する可逆的付加開裂連鎖移動（ＲＡＦＴ）と、例えばChem. Rev. 2001, 101, 3661に開示されるような重合調節剤としてニトロキシル化合物を用いる制御重合（ＮＭＰ）と、例えばChem. Rev. 2001, 101, 2921に記載されるような原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）と、例えば「ポリマーサイエンスおよびエンジニアリング百科事典(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering)」、第７巻、H.F. Mark、N.M. Bikales、C.G. OverbergerおよびG. Menges編、Wiley Interscience、ニューヨーク、１９８７年、５８０頁以下の「グループ移動重合(Group Transfer Polymerization)」においてO. W. Websterにより開示されるようなグループ移動重合（ＧＴＰ）と、例えばMacromol. Symp. 1996, 111, 63に記載されるようなテトラフェニルエタンにより制御されたフリーラジカル重合と、例えばMacromolecular Rapid Communications, 2001, 22, 700に記載されるような重合調節剤として１，１−ジフェニルエテンにより制御されたフリーラジカル重合と、例えばMakromol. Chem. Rapid Commun. 1982, 3, 127に開示されるようなイニファータにより制御されたフリーラジカル重合と、例えばJ. Am. Chem. Soc. 1994, 116, 7973により知られているような有機コバルト錯体により制御されたフリーラジカル重合とが挙げられる。
【０００３】
このような重合プロセスで得られるブロックコポリマーは、多くの場合、湿潤剤および分散剤として使用することができる。
【０００４】
ＯＰＩ（公開されている）文献の国際公開第００／４０６３０号および国際公開第０３／０４６０２９号には、全てのポリマーブロック中にイオン基を含有し、ＡＴＲＰによって製造されたＡＢおよびＡＢＡブロックコポリマーを用いる顔料の製造が記載されている。この重合技術の欠点は、例えばハロゲン化銅化合物のアミン錯体などの必須の金属触媒の除去が不完全なことである。ポリマーがアミン含有モノマー、酸含有モノマーまたはイオン性モノマーなどの極性モノマーを含む場合には、この除去は特に困難である。ポリマー溶液中に触媒が残留すると、ポリマー溶液に緑色または青色の望ましくない着色を生じると共に、残留触媒またはその承継生成物（successor product）による触媒に起因する分解反応の結果としてポリマーのより急速な分解を引き起こし、従って望ましくない。
【０００５】
ＥＰ１２７５６８９には、イオン基を持つポリマーブロックと、イオン基を持たないポリマーブロックとを含み、ＮＭＰによって製造されるジブロックコポリマーを用いる顔料の製造が記載されている。ＥＰ１２７５６８９に記載されるブロックコポリマーは様々な媒体中でミセルを形成する傾向があり、その結果、顔料およびその他の固形物はよりゆっくりと分散されるか、または全く分散されない。さらに、この文献に記載されるブロックコポリマーは、例えばポリエステルバインダーなどの様々な種類のバインダーに対して非常に限られた相溶性を示し、湿潤剤および分散剤としてのその使用が著しく制限される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、コポリマーを提供し、反応後のクリーニングステップにおいて上述した欠点により阻害されないようにコポリマーを構築し、顔料の非常に良好な分散と、バインダーに対する幅広い相溶性とを組み合わせることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、異なるイオン密度の３つのセグメントを含み、各セグメント中のイオン性モノマーの分率が１〜１００ｍｏｌ％であり、第２のセグメントおよび第３のセグメントが、それぞれ先行するセグメントのエチレン性不飽和モノマーを含有するコポリマーで、ＮＭＰ又はＲＡＦＴにより単官能性開始剤を用いて製造可能なコポリマーを供することにより達成された。この場合において、第１のセグメントの重合を使用されるモノマー又はモノマー混合物の１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行い、第１のセグメントへの第２のセグメントの重合は、第１のセグメントの未反応モノマーおよび少なくとも使用するイオン性モノマー又はイオン性モノマー前駆体の量の、第１のセグメントのモノマー又はモノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物を含めて行う。この第２のセグメントの重合は、反応に得られるモノマーの１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行う。さらに、第２のセグメントへの第３のセグメントの重合は、第２のセグメントの未反応モノマーおよび、第１のセグメントの未反応モノマーが存在する場合には、第１のセグメントの未反応モノマー、ならびに少なくとも使用するイオン性モノマー又はイオン性モノマー前駆体の量の、第２のセグメントのモノマー又はモノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物を含めて行う。なお、該イオン性モノマー前駆体を使用する場合には、その全量または一部がイオン性モノマーに転化される。
【０００８】
セグメントのモノマーは当然ながら、そのセグメント内で共重合した形で存在する。
【０００９】
イオン密度は、次のように定義される。
【００１０】
【数１】
0005518283.tif 000002
【００１１】
３つのセグメントのイオン密度の計算は、分析データに基づいて、ポリマー３の製造のための合成の説明の後に例示される。
【００１２】
セグメントＡおよびセグメントＣは鎖の最初および鎖の最後によってそれぞれ定義され、さらに１つまたは複数の新しいモノマー混合物または新しいモノマーの反応容器内への供給が開始される重合中の時点によっても定義されるが、セグメントＢは、１つまたは複数の新しいモノマー混合物または新しいモノマーの反応容器への供給が開始される重合中の時点によってのみ定義される。この場合、３つのセグメントは異なるイオン密度を有する。２つ以上のモノマー混合物、１つのモノマー混合物および１つのモノマーまたは２つのモノマーを互いに独立して供給することによって１つのセグメントが製造される場合、供給は同時に開始されるが、その長さが異なることがあり得る。これは、ポリマー３およびポリマー４の第３のセグメントの重合との関連で実施例において説明される。
【００１３】
１つの有益な実施の形態においては、第１のセグメントに対して、並びに第１のセグメントの未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、第１のセグメントのモノマーまたはモノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または異なる共重合パラメータを特徴とする、供給されるモノマーまたはモノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって第３のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）が得られるような形で重合に供給されることである。
【００１４】
特に有益なことは、本発明のコポリマーを製造する操作が、第１のセグメントおよび第２のセグメントから形成されるプレポリマーに対して、並びに第２のセグメントおよび適切な場合には第１のセグメントの未反応モノマーに対して、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、第２のセグメントのモノマーまたはモノマー混合物とは異なるモノマー混合物またはモノマーが、供給の速度および／または異なる共重合パラメータを特徴とする、供給されるモノマーまたはモノマー混合物中のモノマーの反応速度の違いによって第３のセグメント内でイオン密度の連続的な遷移が得られるような形で重合に供給されるように行われることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ポリマーを３つのセグメントに構造的に区別し、セグメント自体を構造的に区別することによって、例えばＥＰ−Ａ−１４１６０１９に記載される種類のようなグラジエントコポリマーまたはＡＢブロックコポリマーと比較して、本発明のコポリマーの特性をより効果的に調整して、湿潤剤および分散剤として所望の特性の取り合わせにすることが可能になる。
【００１６】
本発明のコポリマーは、ポリマー鎖に沿ってイオン密度が遷移し、それにより３つのセグメントが定義されることによって特徴付けられるコポリマーであると理解される。上記の制御されたリビング重合プロセスとの関連で、イオン密度またはモノマー組成におけるこの遷移は、モノマーまたはモノマー混合物の逐次付加によって達成することができる。ポリマーセグメントの合成では、重合は１００ｍｏｌ％の転化率までは実行されないが、代わりに１０％〜９５％、好ましくは２０％〜９５％、より好ましくは５０％〜９０％のモノマーの転化率が実現され、続いて、それぞれ次のモノマー混合物または次のモノマーの添加によって、次のポリマーセグメントの合成が開始されるという事実によって、各ポリマーセグメント中のポリマーの組成に連続的な遷移が生じる。
【００１７】
さらに、各ポリマーセグメントの間の差異は、非イオン性モノマーに対して異なる割合のイオン性モノマーを含有することを特徴とし、各ポリマーセグメントは少なくとも１つのイオン性モノマーを含むことが必要である。一つのセグメント中のイオン性モノマー分率は、好ましくは、このセグメント中のモノマーの総数を基準として１から１００ｍｏｌ％まで変化し、用途の特定の要求に適応させることができる。
【００１８】
これに関連して、最高のイオン性モノマー濃度を有するポリマーセグメントは、イオン基を有するエチレン性不飽和モノマーのみを含有するか、またはイオン基を有するエチレン性不飽和モノマーおよび非イオン基を有するエチレン性不飽和モノマーを含む混合物を含有する。より低濃度のイオン基を有するポリマーセグメントは、イオン基を有するエチレン性不飽和モノマーおよび非イオン基を有するエチレン性不飽和モノマーの混合物によって特徴付けられる。３つのセグメントは全て異なる濃度のイオン基を有する。
【００１９】
分散剤として使用するための本発明のコポリマーは、好ましくは、１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２０００〜２００００ｇ／ｍｏｌ、非常に好ましくは２０００〜１５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍｎを有する。
【００２０】
これら３つのセグメントはそれぞれ、少なくとも、３００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する。
【００２１】
イオン基はアニオンまたはカチオン基であるか、もしくはそれぞれ形式的に負または正の電荷を帯びた基である。これに関連して、例えば、両性イオン化合物またはベタインのように、エチレン性不飽和モノマーに２つ以上のイオン基が存在することも可能である。
【００２２】
イオン基は対応するイオン性のエチレン性不飽和モノマーの形態でポリマー中に導入されてもよいし、または、例えば第３級アミノ化合物の４級化または塩形成などのポリマー類似反応（polymer-analogous reaction）によって、後で生成されてもよい。
【００２３】
従って、例えば、例えばカルボン酸およびリン酸エステルなどのポリマー中の酸官能基を塩基と反応させること、および／または水、一価アルコールまたはポリエーテルなどのＯＨ官能性化合物の存在下で、例えば無水マレイン酸などの酸無水物を塩基と反応させることが可能である。
【００２４】
ポリマー中のオキシラン構造は、ｏ−リン酸などの求核試薬と反応させ、次に塩基で塩化して、イオン基を形成することができる。
【００２５】
ポリマー中のヒドロキシル官能性は、ポリリン酸と反応させてリン酸エステルを形成し、次に塩基で塩化してイオン基を形成することができる。
【００２６】
好適な塩基は、例えばジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）プロパン−１−オール、トリエチルアミン、ブチルアミンおよびジブチルアミン等のアミン類、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アルミニウムおよび炭化水素ナトリウム等の元素周期表の主族元素の１〜３族からの金属水酸化物、金属酸化物、並びに金属炭酸塩および金属炭化水素塩である。
【００２７】
例えば、米国特許第６１１１０５４号に記載されるように、カルボン酸またはリン酸およびそのエステルを用いて、ポリマーに結合したアミンの塩化（salification）を行うことも可能である。
【００２８】
さらに、例えば塩化ベンジルなどのハロゲン化アルキルとのアルキル化反応において、またはオキシランとカルボン酸との組み合わせにより、アミンを第４級アンモニウム塩に転化することが可能である。
【００２９】
第３級アミンは、酸素、過カルボン酸などのペルオキソ化合物、および過酸化水素を用いて、アミン酸化物に転化させることができ、これらのアミン酸化物はさらに、例えば塩酸などの酸で塩化することができる。
【００３０】
イオン性のエチレン性不飽和モノマーの例は、以下に続くリストから選択することができる。（メタ）アクリレートの表記は、アクリレート類だけでなく、メタクリレート類を含む：アクリル酸、メタクリル酸またはマレイン酸の塩；例えば、２−トリメチルアンモニオエチルメタクリレート塩化物および２−ベンジルジメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート塩化物等の４級アミノアルキル（メタ）アクリレート類；例えば、トリプロピレングリコールメタクリレートリン酸ナトリウム塩等のリン酸含有モノマーの塩をも含む。
【００３１】
非イオン性のエチレン性不飽和モノマーの例は、以下のリストから選択することができる。（メタ）アクリレートの表記は、アクリレートだけでなく、メタクリレートを含む：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートおよびイソボルニル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜２２の直鎖、分岐、または脂環式アルコール類のアルキル（メタ）アクリレート類、例えば、４−メチルフェニルメタクリレート等の、いずれの場合でもアリールラジカルを４回まで非置換または置換することのできるベンジルメタクリレートまたはフェニルアクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート、例えば、３，４−ジヒドロキシブチルモノメタクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートおよび２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジオールモノメタクリレート等の炭素数３〜３６の直鎖、分岐、または脂環式ジオール類のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、好ましくは、炭素数２〜８の直鎖、分岐または脂環式ジオール類由来の２２０〜１，２００の平均分子量Ｍｎを有するカプロラクトン変性および／またはバレロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、または炭素数１０〜８０のポリプロピレングリコール類のモノ（メタ）アクリレート類、例えば、炭素数６〜２０のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート類等のハロゲン化アルコール類の（メタ）アクリレート類のような（メタ）アクリル酸エステル；例えば、２，３−エポキシブチルメタクリレート、３，４−エポキシブチルメタクリレートおよびグリシジル（メタ）アクリレート等のオキシラニル（メタ）アクリレート類；炭素数１０〜８０のポリエチレングリコール類の２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよびモノ（メタ）アクリレート類；例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、およびＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート類；例えば、４−メチルスチレン、４−ビニル安息香酸および４−ビニルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のスチレンおよびスチレン誘導体；例えば、メタクリロニトリルおよびアクリロニトリル；例えば、酢酸ビニル等の特に炭素数１〜２０のカルボン酸のビニルエステル類；例えば、マレイミドおよびＮ−フェニルマレイミドのようなＮ置換マレイミド類、またはＮ−エチルマレイミドおよびＮ−オクチルマレイミド等の炭素数１〜２２の直鎖、分岐、または脂環式アルキル基を有するＮ置換マレイミド類をも含む。
【００３２】
例えば、４−ビニルピリジンおよび１−［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］−２−イミダゾリジノン等のエチレン性不飽和単位を有する窒素または硫黄含有複素環；（メタ）アクリルアミド；例えば、Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブチル）アクリルアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等の炭素数１〜２２の直鎖、分岐、または脂環式アルキル基を有するＮ−アルキル置換、またはＮ，Ｎ−ジアルキル置換アクリルアミド類。
【００３３】
本発明はさらに、異なるイオン密度の３つのセグメントを含むコポリマーを製造するプロセスを提供するものであり、該コポリマーの各セグメント中のイオン性モノマー分率は１〜１００ｍｏｌ％であり、各セグメントは少なくとも１つのイオン性モノマーを含有し、第２のセグメントおよび第３のセグメントはそれぞれ先行するセグメントのモノマーを含有し、該コポリマーはＮＭＰまたはＲＡＦＴにより単官能性開始剤を用いて製造可能である。ここで、第１のセグメントの重合は、使用されるモノマーまたはモノマー混合物の１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、第１のセグメントへの第２のセグメントの重合は、第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、第１のセグメントのモノマーまたはモノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、第２のセグメントの重合は反応に使用可能なモノマーの１０〜９５ｍｏｌ％の転化率まで行われ、第２のセグメントへの第３のセグメントの重合は、第２のセグメントおよび適切な場合には第１のセグメントの未反応モノマーと、少なくとも使用されるイオン性モノマーまたはイオン性モノマー前駆体の量の、第２のセグメントのモノマーまたはモノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物とを含有して行われ、イオン性モノマー前駆体は使用される場合には、全量またはその一部がイオン性モノマーに転化される。
【００３４】
本発明のプロセスのさらに好ましい実施形態は、本発明のコポリマーを特徴付けるために記載されるプロセスの特徴から明らかであり、そのうちのいくつかは、請求項１０〜１３においても保護される。
【００３５】
本発明のコポリマーを製造するのに使用される単官能性開始剤は、ただ１つの成長方向でポリマー連鎖を開始する。それぞれの制御されたリビング重合プロセスにおいて使用される単官能性開始剤は、当業者に知られている。使用可能な開始剤としては、例えば、アゾジイソブチロニトリルなどのアゾ開始剤、過酸化ジベンゾイルおよび過酸化ジクミルなどの過酸化化合物、並びにペルオキソ二硫酸カリウムなどの過硫酸塩が挙げられる。
【００３６】
重合調節剤の例は、上記の文献で提示される。ＮＭＰに関しては、例えば、２，２，６，６−テトラメチルピペリジンオキシル（ＴＥＭＰＯ）またはＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ−［１−ジエチルホスホノ（２，２−ジメチルプロピル）］ニトロキシル、およびＲＡＦＴに関しては、例えば、チオカルボン酸エステル類またはキサントゲン酸エステル類が好適である。
【００３７】
ＮＭＰの場合、さらに、例えばChem. Rev. 2001, 101, 3661, 「Ｖ．アルコキシアミンへのアプローチ(V. Approaches to Alkoxyamines)」、またはAngewandte Chemie Int. Ed. 2004, 43, 6186に記載されるように、開始剤と重合調節剤との付加生成物を使用することが可能である。
【００３８】
重合は、無溶媒のバルクで、または有機溶媒および／または水中で行うことができる。溶媒が使用される場合、重合は、ポリマーを溶媒に溶解して従来の溶液重合のように行うこともできるし、または、例えばAngewandte Chemie Int. Ed. 2004, 43, 6186およびMacromolecules 2004, 37, 4453に記載されるエマルション重合またはミニエマルション重合のように行うこともできる。結果として得られるエマルションポリマーまたはミニエマルションポリマーは、塩の形成によって水溶性にすることができ、均一なポリマー溶液が形成される。ポリマーは、塩化後もまだ水に不溶性であることも可能である。
【００３９】
得られるコポリマーは、末端基として重合調節剤により自動的に定義されない。例えば、重合の後に、末端基は完全または部分的に脱離され得る。従って、例えば熱的な手段で、温度を重合温度よりも高くすることによって、ＮＭＰにより製造されたポリマーのニトロキシル末端基を脱離することが可能である。例えば、この重合調節剤の脱離は、例えば重合阻害剤、フェノール誘導体などの化学化合物をさらに添加することによって、またはMacromolecules 2001, 34, 3856に記載されるようなプロセスによって行なうこともできる。
【００４０】
ＲＡＦＴ調節剤は、ポリマーの温度を上昇させることによって熱的に脱離するか、過酸化水素、過酸、オゾン若しくは他の漂白剤などの酸化剤を添加することによってポリマーから除去するか、または、アミンなどの求核試薬と反応させてチオール末端基を形成することができる。
【００４１】
重合が行われた後、次にコポリマーをポリマー類似反応で変性することができる。例えば、ポリマー中のヒドロキシル官能性は、例えばε−カプロラクトンなどのラクトンと反応させてポリエステルを形成することができる。この場合、上述のようにポリマー中にイオン基を生成することも可能である。
【００４２】
本発明のコポリマーは、例えば顔料を分散させるための分散剤として、本発明に従って使用することができる。分散剤として本発明のコポリマーを含む顔料分散体は、多数の用途において使用することができる。本発明の１つの使用は、例えば、適切な場合にはバインダーおよび従来のコーティング助剤の存在下、有機溶媒および／または水に顔料を分散させることである。
【００４３】
したがって本発明のコポリマーは、本発明に従って、例えば塗料、ペースト、および／または成形コンパウンド等のコーティング材料、特に着色コーティング材料の製造に使用することができる。この種の分散剤は、例えば、被膜形成バインダーおよび／または溶媒並びにまた、固形物（つまり、顔料）、並びに適切であれば従来の助剤を混合する場合、顔料塗料の製造に使用することができる。被膜形成バインダーは、被膜形成に関与する高分子物質または高分子形成物質である。好適なこれらの被膜形成バインダーとしては、例えば、二成分反応性ワニス、空気乾燥ワニス、湿分硬化ワニス、酸硬化ワニス、放射線硬化ワニス、分散ワニスまたは焼成ワニスが挙げられる。ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル／ポリイソシアネートの組み合わせ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂エステル、エチレン−酢酸ビニルポリマー、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド類、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、塩化ゴム、シクロゴム、シリコーンポリマー、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルポリマー、ポリブタジエン等、およびまた前述の物質の配合物を例示することができる。バインダーの中には、少なくとも２つの非共役エチレン性不飽和二重結合を有する架橋モノマーの可能性があるものも存在する。このような例は、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート、１，３−プロピレングリコールジアクリレート、１，２−プロピレングリコールジメタクリレート、およびまたアリル（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類、ジアリルマレエート、トリアリルシアヌル酸またはトリアリルイソシアヌル酸である。したがって、本発明に従い、バインダー、１つまたは複数の有機溶媒および／または水、顔料、分散剤、ならびに適切であればさらに通常のコーティング助剤を共に分散させたコーティング材料を製造するために本発明のコポリマーを使用する。
【００４４】
また本発明は、着色成形コンパウンドおよび着色コーティング材料、および／または基材上の着色コーティング（この場合、着色塗料が基材に塗布され、基材に塗布された着色塗料は、焼付けまたは硬化および／若しくは架橋される）の製造における分散剤としての本発明のコポリマーの使用も提供する。分散剤は、この場合、単独で使用することもできるし、または官能基が結合されていないバインダーと一緒に使用することもできる。
【００４５】
分散剤としてのイオン性コポリマーの１つの本発明の使用は、分散剤でコーティングされた分散可能な顔料の製造にもあり得る。この種類の顔料におけるコーティングは、例えばＥＰ−Ａ−０２７０１２６に記載されているように行うことができる。
【００４６】
顔料分散体の使用のさらなる例は、国際公開第００／４０６３０号において与えられる。
【００４７】
分散剤は、アゾ縮合体およびジアゾ縮合体等の有機顔料、並びにこれらの金属複合体、フタロシアニン類、キナクリドン類、インドール類、チオインドール類、ペリレン類、アントラキノン類、アントラピリミジン類、ジケトピロロピロール類およびカルバゾール類を分散するのに使用することができる。さらに、顔料の例は、以下のモノグラフ：W. Herbst, K. Hunger「工業的有機顔料(Industrial Organic Pigments)」, 1997（発行元：Wiley-VCH,ＩＳＢＮ：３−５２７−２８８３６−８）に見出される。
【００４８】
加えて、例えば、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化クロム（ＩＩＩ）、硫化モリブデン、硫化カドミウム、カーボンブラック、グラファイト、バナジウム酸ビスマス、クロム酸鉛またはモリブデン酸鉛を分散することが可能である。
【００４９】
イオン基およびエチレン性不飽和モノマーの選択は、分散される顔料によって、そして液体媒体およびバインダーによっても導かれ、それぞれの場合で異なり得る。モノマーは、例えば、分散される材料と相互作用するように選択することができる。多くの場合、これらのモノマーは、例えば、アミン官能性が酸で塩化されるか、またはアルキル化剤と反応されて第４級アンモニウム基を形成しているアミノアルキル（メタ）アクリレートからなる群から選択される。
【００５０】
さらに本発明によって提供されるのは、本発明のコポリマーと、１つまたは複数の顔料と、有機溶媒および／または水とを含み、そして適切であればバインダーおよび通常のコーティング助剤も含む塗料、ペーストおよび成形コンパウンドである。さらに、本発明のコポリマーでコーティングされた顔料も本発明によって提供される。
【実施例】
【００５１】
ポリマーの合成
ポリマー１
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１（すなわち、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ−［１−ジエチルホスホノ（２，２−ジメチルプロピル）］−ニトロキシル、製造についてはMacromolecules 2000, 33, 1141を参照）、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、８ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（６１．５ｍｍｏｌ）、３９．３２ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（３０７ｍｍｏｌ）、１７．３ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（１１２ｍｍｏｌ）および１８．４ｇのスチレン（１７７ｍｍｏｌ）を、反応容器中の不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃で、９５％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されるまで反応させる。次に、２１．５ｇのスチレン（２０７ｍｍｏｌ）および６４．７ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（５０５ｍｍｏｌ）を１０秒間で添加し、２４ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１８５ｍｍｏｌ）および３６ｇの２−メトキシプロパノールの混合物を１２０℃で１８０分間にわたって添加する。計量の終了後、９４％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されており、室温に冷却することにより反応を終了させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５２】
湿潤剤／分散剤１（ＷＡ／Ｄ１）（比較ポリマー：イオン性ブロックを有するＡＢブロックコポリマー）
イオン基の形成：
１２０ｇのポリマー１の溶液を、４．０ｇの安息香酸および７．２５ｇのｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテルと、１２０℃で２時間反応させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５３】
ポリマー２
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１（すなわち、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ−［１−ジエチルホスホノ（２，２−ジメチルプロピル）］−ニトロキシル、この製造についてはMacromolecules 2000, 33, 1141を参照）、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、１０４ｇのアクリル酸ｎ−ブチルおよび３９．９ｇのスチレンを反応容器中で、不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃で反応させ、反応の間に、３６ｇの２−メトキシプロパノール中の１７．３ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルおよび３２ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１８５ｍｍｏｌ）を３００分間にわたって添加する。計量の終了後、９３％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されており、室温に冷却することにより反応を終了させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５４】
湿潤剤／分散剤２（ＷＡ／Ｄ２）（比較ポリマー：グラジエントポリマー）
イオン基の形成：
１２０ｇのポリマー２の溶液を、４．０ｇの安息香酸および７．２５ｇのｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテルと、１２０℃で２時間反応させる。ポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５５】
ポリマー３
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、３９．３２ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（３０７ｍｍｏｌ）および６．６ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（４２ｍｍｏｌ）を反応容器中で、不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃まで加熱する。１２０℃の反応温度が達成されてから１５分後に、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルでは９０％の転化率、アクリル酸ｎ−ブチルでは２９％の転化率が達成された（ＧＣにより測定）。次に、８ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（６１．５ｍｍｏｌ）、１１．０ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（７０ｍｍｏｌ）および１８．４ｇのスチレン（１７７ｍｍｏｌ）の混合物を３０分間にわたって計量供給する。約４時間後、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルおよびスチレンでは９５％の転化、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルでは９９％の転化、そしてアクリル酸ｎ−ブチルでは９０％の転化が達成された（ＧＣにより測定）。その後、２１．５ｇのスチレン（２０７ｍｍｏｌ）および６４．７ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（５０５ｍｍｏｌ）を１分間にわたって添加し、２４ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１８５ｍｍｏｌ）、１．５ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（９．５ｍｍｏｌ）および３６ｇの２−メトキシプロパノールの混合物を１２０℃で１８０分間にわたって計量供給する。計量供給の終了後、９６％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されており、室温に冷却することにより反応を終了させる。ポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５６】
湿潤剤／分散剤３（ＷＡ／Ｄ３）（イオン密度（ｍｏｌ％）：第１のセグメント３０％、第２のセグメント１４％および第３のセグメント１％）
イオン基の形成：
１２０ｇのポリマー３の溶液を、４．３ｇの安息香酸および７．９ｇのｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテルと、１２０℃で２時間反応させる。ポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５７】
【表１】
0005518283.tif 000003
【００５８】
ポリマー４
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、３９．３２ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（３０７ｍｍｏｌ）および６．６ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（４２ｍｍｏｌ）を、反応容器中で不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃に加熱する。１２０℃の反応温度が達成されてから１５分後に、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルでは９０％の転化率、アクリル酸ｎ−ブチルでは２９％の転化率が達成された（ＧＣにより測定）。次に、８ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（６１．５ｍｍｏｌ）、１１．０ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（７０ｍｍｏｌ）および１８．４ｇのスチレン（１７７ｍｍｏｌ）の混合物を３０分間にわたって計量供給する。約４時間後、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルおよびスチレンでは９５％の転化、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルでは９９％の転化、そしてアクリル酸ｎ−ブチルでは９０％の転化が達成された（ＧＣにより測定）。その後、２１．５ｇのスチレン（２０７ｍｍｏｌ）および６４．７ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（５０５ｍｍｏｌ）を１分間にわたって添加し、２４ｇのメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（１８５ｍｍｏｌ）、６ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（３８ｍｍｏｌ）および３６ｇの２−メトキシプロパノールの混合物を１２０℃で１８０分間にわたって計量供給する。計量供給の終了後、９７％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されており、室温に冷却することにより反応を終了させる。ポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００５９】
湿潤剤／分散剤４（ＷＡ／Ｄ４）（イオン密度（ｍｏｌ％）：第１のセグメント３０％、第２のセグメント１４％および第３のセグメント１％）
イオン基の形成：
１２０ｇのポリマー４の溶液を、５．３ｇの安息香酸および９．８ｇのｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテルと、１２０℃で２時間反応させる。ポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６０】
ポリマー５
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、４７．３２ｇのアクリル酸ｎ−ブチル、１７．３ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルおよび１８．４ｇのスチレンを、９０％の転化率（1Ｈ−ＮＭＲ）が達成されるまで、反応容器中で不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃に加熱する。次に、８９ｇのアクリル酸ｎ−ブチルおよび２１．５ｇのスチレンの混合物を添加し、９８％の転化率（1Ｈ−ＮＭＲ）が達成されるまで重合させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６１】
湿潤剤／分散剤５（ＷＡ／Ｄ５）（比較ポリマー：ＡＢブロックコポリマー）
１００ｇのポリマー５の溶液を、３．２ｇの塩化ベンジルと１２０℃で４時間反応させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより４０％の固形分に調整する。
【００６２】
湿潤剤／分散剤６（ＷＡ／Ｄ６）（比較ポリマー：ＡＢブロックコポリマー）
１００ｇのポリマー５の溶液を、３．４ｇの安息香酸と反応させて、ポリマー５の安息香酸塩溶液を形成する。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６３】
湿潤剤／分散剤７（ＷＡ／Ｄ７）（比較ポリマー：ＡＢブロックコポリマー）
１００ｇのポリマー５の溶液を、１４．８ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）１０２（Byk Chemie（ドイツ）からのポリエーテルモノホスフェイト）と反応させ、ポリマーの塩溶液を形成する。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６４】
ポリマー６
４８ｇの２−メトキシプロパノール、３．７ｇのＳＧ１、１．３ｇの２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、３９．３２ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（３０７ｍｍｏｌ）および６．６ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（４２ｍｍｏｌ）を、反応容器中で不活性ガス雰囲気（窒素）下に１２０℃に加熱する。１２０℃の反応温度が達成されてから１５分後に、３１％の転化率が達成された（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）。次に、８ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（６２．５ｍｍｏｌ）、１１．０ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（７０ｍｍｏｌ）および１８．４ｇのスチレン（１７７ｍｍｏｌ）の混合物を３０分間にわたって計量供給する。約４時間後、８９％の転化が達成された（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）。その後、２１．５ｇのスチレン（２０７ｍｍｏｌ）および６４．７ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（５０５ｍｍｏｌ）を１分間にわたって添加し、２４ｇのアクリル酸ｎ−ブチル（１８７．５ｍｍｏｌ）、１．５ｇのメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル（９．５ｍｍｏｌ）および３６ｇの２−メトキシプロパノールの混合物を１２０℃で１８０分間にわたって計量供給する。計量供給の終了後、９６％の転化（1Ｈ−ＮＭＲにより測定）が達成されており、室温に冷却することにより反応を終了させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６５】
湿潤剤／分散剤８（ＷＡ／Ｄ８）本発明によるポリマー）
１００ｇのポリマー６の溶液を、３．２ｇの塩化ベンジルと１２０℃で４時間反応させる。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより４０％の固形分に調整する。
【００６６】
湿潤剤／分散剤９（ＷＡ／Ｄ９）（本発明によるポリマー）
１００ｇのポリマー６の溶液を、３．４ｇの安息香酸と反応させて、ポリマー６の安息香酸塩溶液を形成する。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６７】
湿潤剤／分散剤１０（ＷＡ／Ｄ１０）（本発明によるポリマー）
１００ｇのポリマー６の溶液を、１４．８ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ（登録商標）１０２（Byk Chemie（ドイツ）からのポリエーテルモノホスフェイト）と反応させ、ポリマーの塩溶液を形成する。生成したポリマー溶液を２−メトキシプロパノールにより５０％の固形分に調整する。
【００６８】
性能試験
顔料濃縮物：
酢酸２−メトキシプロピル                        ５１．８
Ｓｔａｒｓｏｌ                                    ５．８
ＷＡ／Ｄ  １〜１０                              ３４．０
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ １３０ Ｍ                  ２０４．０
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ ９７２                          ４．５
３００．０
分散：４０℃および８０００ｒｐｍで４０分、Ｄｉｓｐｅｒｍａｔ ＣＶ
塗料１：
Ｅｐｉｋｏｔｅ １００１（キシレン中７５％）     ６０．０
キシレン                                        １７．０
２−メトキシプロパノール                        １２．８
ｎ−ブタノール                                  １０．０
ＢＹＫ−３２５                                    ０．２
１００．０
硬化剤：
Ｖｅｒｓａｍｉｄ １１５／７０                   ７１．０
キシレン                                        １２．０
２−メトキシプロパノール                          ８．０
ｎ−ブタノール                                    ９．０
１００．０
塗料２：
Ｊｏｎｃｒｙｌ ５００                           ５７．６
Ｃｙｍｅｌ ３０３                               １９．８
ＭＡＫ                                          １３．０
ｎ−ブタノール                                    ８．０
ＢＹＫ−３１０                                    ０．３
Ｎａｃｕｒｅ ２５００                             １．３
１００．０
【００６９】
Ｓｔａｒｓｏｌ                  Haltermannからのジエステルの混合物
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ １３０ Ｍ    Lanxessからの酸化鉄顔料
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ ９７２        Degussaからの疎水性の発熱性（pyrogenic）シリカ
Ｅｐｉｋｏｔｅ １００１         Shellからの、ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンとの反応生成物
Ｊｏｎｃｒｙｌ ５００           Johnsonからのヒドロキシ末端
ポリアクリレートバインダー
Ｃｙｍｅｌ ３０３               Cytecからのメラミン（melamin）樹脂、バインダー
Ｎａｃｕｒｅ ２５００           King Industriesからの触媒
ＭＡＫ                          メチルアミルケトン
ＢＹＫ−３２５                  Byk Chemieからの変性ポリシロキサン
ＢＹＫ−３１０                  Byk Chemieからの変性ポリシロキサン
Ｖｅｒｓａｍｉｄ １１５／７０   Cognisからのアミン含有ポリアミド
【００７０】
塗料１のレットダウンおよび硬化
顔料濃縮物                    ２．６
塗料１                      １８．３
硬化剤                        ９．１
３０．０
顔料濃縮物を塗料と共に５分間振とうした後、硬化剤を添加し、振とうを５分間続ける。
塗布後、擦り取り（rub-out）試験を行う。
乾燥：室温で２４時間。
Byk Gardnerからのカラーガイド・スフィア（Color-guide sphere）ｄ／８°スピンに  よりΔＥ値を測定する。
【００７１】
塗料２のレットダウンおよび硬化
顔料濃縮物                    ３．６
塗料２                      ２６．４
３０．０
顔料濃縮物を塗料と共に５分間振とうする。
塗布後、擦り取り試験を実行する。
乾燥：室温で１０分間、次に１４０℃で３０分間。
Byk Gardnerからのカラーガイド・スフィアｄ／８°スピンによりΔＥ値を測定する。
【００７２】
【表２】
0005518283.tif 000004
【００７３】
【表３】
0005518283.tif 000005
【００７４】
顔料の特有の浮遊性の結果として、擦り取り試験は、湿潤剤および分散剤が顔料分散体を安定にする能力を示す。これに関連して、ΔＥの数が小さいほど塗料中の顔料粒子の湿潤剤および分散剤による安定化が優れていることを意味する。
【００７５】
比較例ＷＡ／Ｄ１では液体顔料濃縮物を製造することができなかったので、このポリマーは、本発明のＷＡ／Ｄ３およびＷＡ／Ｄ４よりもはるかに低い湿潤特性および／または分散特性を示し、本発明のＷＡ／Ｄ３およびＷＡ／Ｄ４は次に、比較例ＷＡ／Ｄ２よりも有効に顔料を安定化する。
【００７６】
第２の試験システムにおいて、低粘度の顔料濃縮物は、ジブロックコポリマーの使用（ＷＡ／Ｄ５、６および７）と比較して、トリブロックコポリマーの使用（ＷＡ／Ｄ８、９および１０）により得られる。低粘度は、顔料濃度の高いシステムにおいて有利に使用することができる。結果として、溶媒を節約することができる。