(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の切断対象部位を巻いた状態で高速回転して切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置において、
切断対象となる構造物の一側部に位置され、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向をガイドする多数のプーリー（Ｐｕｌｌｅｙ）が連係されるように備えられる方向転換用ジグと；
密閉された内部空間に前記方向転換用ジグが収容されるように、前記構造物に固定されるジグケースと；
両端が前記ジグケースの内部空間に連結され、断面上の内側方が開放される管状で、前記ワイヤーソーが巻かれた前記構造物の表面に沿って切断部位を覆うように密着固定される密閉カバー部と；
前記ジグケースの下端に連結されて、前記構造物が切断されながら生成されるスラッジ及び粉塵を排出する油圧装置と、前記スラッジ及び粉塵が回収される沈殿槽と、前記ジグケースと沈殿槽を連結する排出管とを備えるスラッジ排出部と；
前記沈殿槽の内部に回収されるスラッジが沈澱されて、上部に位置される上層水が濾過されて移される浄水槽と；
一端が前記浄水槽に連結され、他端が前記密閉カバー部の上側に連結されて、前記浄水槽の水を前記密閉カバー部の内部に供給する給水配管と；を含むことを特徴とする環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項２】
構造物の内側貫通切断対象部位の角部を穿孔し、穿孔された貫通孔にワイヤーソーを挿入した状態で高速回転して切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置において、
前記貫通切断対象部位の一側部に位置され、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向をガイドする多数のプーリー（Ｐｕｌｌｅｙ）が連係されるように備えられる方向転換用ジグと；
密閉された内部空間に前記方向転換用ジグが収容され、前記貫通切断対象部位の前方を覆うように、前記構造物に密着固定されるジグケースと；
前記貫通切断対象部位の後方を覆うように、前記構造物に密着固定される密閉カバー部と；
前記ジグケースの下端に連結されて、前記構造物が切断されながら生成されるスラッジ及び粉塵を排出する油圧装置と、前記スラッジ及び粉塵が回収される沈殿槽と、前記ジグケースと沈殿槽を連結する排出管とを備えるスラッジ排出部と；
前記沈殿槽の内部に回収されるスラッジが沈澱されて、上部に位置される上層水が濾過されて移される浄水槽と；
一端が前記浄水槽に連結され、他端が前記密閉カバー部の上側に連結されて、前記浄水槽の水を前記密閉カバー部の内部に供給する給水配管と；を含むことを特徴とする環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項３】
前記密閉カバー部は、断面が逆「コ」形状を呈し、開放された両端部に水平に形成される翼部と；
前記構造物の表面に前記翼部が密着された状態で相互貫通結合させる結合部材と；をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項４】
前記密閉カバー部の両端が前記構造物の表面に密着されるように、相互接合部分及び隙間にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂が塗布、硬化されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項５】
前記スラッジ排出部は、前記ジグケースの下端にシリンダーポンプが連結され、その下端に前記排出管が連結されて、油圧モーターによるピストンの往復運動で、前記ジグケース及び密閉カバー部の内部で発生されるスラッジを前記沈殿槽に排出し、前記油圧モーターの動力源である油圧装置が油圧動力ラインで連結される構造からなることを特徴とする請求項１または２に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項６】
前記ジグケースと連結される前記シリンダーポンプの間にはチェックバルブ（Ｃｈｅｃｋ  Ｖａｌｖｅ）が備えられて、スラッジの排出量を調節できることを特徴とする請求項５に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項７】
前記構造物の切断対象部位が水中である時、前記駆動部及び沈殿槽は水上に位置され、前記構造物の表面で水中に位置する前記方向転換用ジグと一直線上に位置する簡易ジグと；がさらに備えられて、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向を前記方向転換用ジグが位置される垂直下方に転換されるようにすることを特徴とする請求項１または２に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項８】
前記方向転換用ジグと簡易ジグとの間に位置され、上方及び下方が開放された管状で、下端が前記ジグケースの内部空間に連結され、内側に前記ワイヤーソーが挿入されるように所定の高さに形成される垂直カバー部をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項９】
前記方向転換用ジグのプーリーは、内側に巻かれる前記ワイヤーソーの脱線を防止するために、周り方向に沿って一対のガイド突起が延長して形成または追加付着されることを特徴とする請求項１または２に記載の環境にやさしいワイヤーソー切断装置。
【請求項１０】
構造物の切断対象部位を巻いて切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置を利用した切断方法において、
１前記構造物の切断部位に設置されたワイヤーソー及び方向転換用ジグを密閉させる密閉カバー部とジグケースを設置する段階と；
２前記ワイヤーソーが高速回転して構造物を切断しながら発生されるスラッジ及び粉塵が前記密閉カバー部及びジグケースの内部に捕集される段階と；
３前記捕集されたスラッジ及び粉塵が油圧装置を通じて沈殿槽に排出される段階と；
４前記沈殿槽内部のスラッジが沈澱されると上部に位置される上層水を濾過して、浄水槽に排出する段階と；
５前記浄水槽の上層水を給水配管を通じて、前記密閉カバー部の内側に供給して、前記構造物の切断部位で発生される熱を冷却させる段階と；を含み、
前記１段階で、前記密閉カバー部の両端が前記構造物の表面に密着されるように、相互の間の接合部分及び隙間にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂を塗布して、硬化させて、密閉固定されるようにする段階と；をさらに含むことを特徴とする環境にやさしいワイヤーソー切断装置を利用した切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイヤモンドワイヤーソーを用いて、コンクリート構造物を切断する装置及び方法に関し、より詳しくは、コンクリート構造物の切断作業において作業能率が低下することなく、作業の中で発生されるコンクリートスラッジ（Ｓｌｕｄｇｅ）及び粉塵を完壁に回収し、特に水中作業で発生されるスラッジを效率的に制御して、環境汚染を防止するようにする環境にやさしいワイヤーソー切断装置及びこれを利用した切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物の解体工法としてダイヤモンドワイヤーソー工法を利用することが近来注目されている。
【０００３】
ダイヤモンドワイヤーソー工法は、切断対象構造物にダイヤモンドワイヤーソーをかけて連結した後プーリー（駆動滑車）を高速に回転させながら油圧シリンダーによって駆動滑車を移送させてワイヤに張力を与えて構造物を切断する工法である。
【０００４】
前述したような従来のダイヤモンドワイヤーソー工法は、構造物の切断深さや切断角度に制限がなく、既存の構造物に損傷を与えないとともに、精密に切断することが可能であり、構造物の大きさにかかわらず切断することができるという長所がある。
【０００５】
通常、上述したような従来のダイヤモンドワイヤーソー切断工法では、切断の時、切断部位の摩擦によって発生される熱を冷却させるために水を注入して切断する方法が用いられている。
【０００６】
しかし、このような湿式切断の場合、切断能率は良いが、時間当り６００Ｌ以上使われる水とコンクリート及び切断材料の粉が混じられてなるスラッジ（Ｓｌｕｄｇｅ）を效果的に制御することができなくて、空気中に飛散されたり、現場に捨てられ、水中切断の場合には、海や川、河川にスラッジが捨てられて環境汚染の問題が発生された。
【０００７】
このような問題を克服するために、最近には陸上で作業する時、水を注入しないで切断することができる乾式ワイヤーソー切断方法が開発されて期待されているが、冷却能力が低下して、作業能率が全般的に低下され、実效性のある工法として検証されていない実情である。
【０００８】
また、前述したような乾式ワイヤーソー工法も水中工事には全く適用できないという限界点を有しており、海や川、河川が多い韓国の実情では、コンクリート構造物の水中切断に使用でき、陸上のように作業能率も低下しない環境にやさしい切断装置及び切断方法に対する必要性が要求されている。
【０００９】
これによって従来技術の問題点を解決するとともに、使用されたスラッジの沈澱、浄水過程を通してリサイクルする本発明が案出された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した問題点を解決するための提出されたもので、切断対象となる構造物の切断面とワイヤーソー及び方向転換用ジグをジグケース及び密閉カバー部で囲むように形成して、構造物の切断の時に発生される粉塵及びスラッジが空気中または水中に露出されることを根本的に遮断して環境汚染を防止し、切断作業の時、作業者に致命的な傷害を与える虞があるワイヤーソー及び方向転換用ジグが外部に露出されないようにして、作業の安全性を増大させることができる環境にやさしいワイヤーソー切断装置及びこれを利用した切断方法を提供することにその目的がある。
【００１１】
また、構造物の切断の時に発生したスラッジを回収して沈殿槽に沈澱させ、沈澱された上層水を浄水路で浄水して再び密閉カバー部に給水することによって、切断面の摩擦熱を冷やす冷却水としてリサイクルされるので、環境への被害を防止し且つ省エネルギー化を図ることができる環境にやさしいワイヤーソー切断装置及びこれを利用した切断方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達するための本発明の構成は、構造物の切断対象部位を巻いた状態で高速回転して切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置において、切断対象となる構造物の一側部に位置され、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向をガイドする多数のプーリー（Ｐｕｌｌｅｙ）が連係されるように備えられる方向転換用ジグと；密閉された内部空間に前記方向転換用ジグが収容されるように、前記構造物に固定されるジグケースと；両端が前記ジグケースの内部空間に連結され、断面上の内側方が開放される管状で、前記ワイヤーソーが巻かれた前記構造物の表面に沿って切断部位を覆うように密着固定される密閉カバー部と；前記ジグケースの下端に連結されて、前記構造物が切断されながら生成されるスラッジ及び粉塵を排出する油圧装置と、前記スラッジ及び粉塵が回収される沈殿槽と、それを連結する排出管とを備えるスラッジ排出部と；を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、構造物の内側貫通切断対象部位の角部を穿孔し、穿孔された貫通孔にワイヤーソーを挿入した状態で高速回転して切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置において、前記貫通切断対象部位の一側部に位置され、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向をガイドする多数のプーリー（Ｐｕｌｌｅｙ）が連係されるように備えられる方向転換用ジグと；密閉された内部空間に前記方向転換用ジグが収容され、前記貫通切断対象部位の前方を覆うように、前記構造物に密着固定されるジグケースと；前記貫通切断対象部位の後方を覆うように、前記構造物に密着固定される密閉カバー部と；前記ジグケースの下端に連結されて、前記構造物が切断されながら生成されるスラッジ及び粉塵を排出する油圧装置と、前記スラッジ及び粉塵が回収される沈殿槽と、それを連結する排出管とを備えるスラッジ排出部と；を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記沈殿槽の内部に回収されるスラッジが沈澱されて、上部に位置される上層水が濾過されて移される浄水槽と；一端が前記浄水槽に連結され、他端が前記密閉カバー部の上側に連結されて、前記浄水槽の水を前記密閉カバー部の内部に供給する給水配管と；を含むことを特徴とする。
【００１５】
前記密閉カバー部は、断面が逆「コ」形状を呈し、開放された両端部に水平に形成される翼部と；前記構造物の表面に前記翼部が密着された状態で相互貫通結合させる結合部材と；をさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
前記密閉カバー部の両端が前記構造物の表面に密着されるように、相互接合部分及び隙間にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂が塗布、硬化されて固定されることを特徴とする。
【００１７】
前記スラッジ排出部は、前記ジグケースの下端にシリンダーポンプが連結され、その下端に前記排出管が連結されて、油圧モーターによるピストンの往復運動で、前記ジグケース及び密閉カバー部の内部で発生されるスラッジを前記沈殿槽に排出し、前記油圧モーターの動力源である油圧装置が油圧動力ラインで連結される構造からなることを特徴とする。
【００１８】
前記ジグケースと連結される前記シリンダーポンプの間にはチェックバルブ（Ｃｈｅｃｋ  Ｖａｌｖｅ）が備えられて、スラッジの排出量を調節できることを特徴とする。
【００１９】
前記構造物の切断対象部位が水中である時、前記駆動部及び沈殿槽は水上に位置され、前記構造物の表面で水中に位置する前記方向転換用ジグと一直線上に位置する簡易ジグと；がさらに備えられて、前記駆動部に連動される前記ワイヤーソーの進行方向を前記方向転換用ジグが位置される垂直下方に転換されるようにすることを特徴とする。
【００２０】
前記方向転換用ジグと簡易ジグとの間に位置され、上方及び下方が開放された管状で、下端が前記ジグケースの内部空間に連結され、内側に前記ワイヤーソーが挿入されるように所定の高さに形成される垂直カバー部をさらに備えることを特徴とする。
【００２１】
前記方向転換用ジグのプーリーは、内側に巻かれる前記ワイヤーソーの脱線を防止するために、周り方向に沿って一対のガイド突起が延長して形成または追加付着されることを特徴とする。
【００２２】
構造物の切断対象部位を巻いて切断するダイヤモンドワイヤーソーと、前記ワイヤーソーを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置を利用した切断方法において、１前記構造物の切断部位に設置されたワイヤーソー及び方向転換用ジグを密閉させる密閉カバー部とジグケースを設置する段階と；２前記ワイヤーソーが高速回転して構造物を切断しながら発生されるスラッジ及び粉塵が前記密閉カバー部及びジグケースの内部に捕集される段階と；３前記捕集されたスラッジ及び粉塵が油圧装置を通じて沈殿槽に排出される段階と；４前記沈殿槽内部のスラッジが沈澱されると上部に位置される上層水を濾過して、浄水槽に排出する段階と；５前記浄水槽の上層水を給水配管を通じて、前記密閉カバー部の内側に供給して、前記構造物の切断部位で発生される熱を冷却させる段階と；を含むことを特徴とする。
【００２３】
前記１段階で、前記密閉カバー部の両端が前記構造物の表面に密着されるように、相互の間の接合部分及び隙間にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂を塗布して、硬化させて、密閉固定されるようにする段階と；をさらに含むことを特徴とする。
【００２４】
また、構造物内側の貫通切断対象部位の角部を穿孔し、穿孔された貫通孔にワイヤーソーを挿入して切断するダイヤモンドワイヤーソーと、それを駆動させる駆動部とで構成されるワイヤーソー切断装置を利用した切断方法において、１前記構造物の内側の貫通切断対象部位の角部を穿孔して貫通孔を形成する段階と；２前記角部に穿孔された貫通孔の中の隣接する何れか一対の貫通孔に前記ワイヤーソーが順次に挿入されるように設置する段階と；３前記構造物内側の貫通切断対象部位の前方及び後方、及び方向転換用ジグを密閉させる密閉カバー部とジグケースを設置する段階と；４前記ワイヤーソーが高速回転して構造物を切断しながら発生されるスラッジ及び粉塵が前記密閉カバー部及びジグケースの内部に捕集される段階と；５前記捕集されたスラッジ及び粉塵が油圧装置を通じて沈殿槽に排出される段階と；６前記沈殿槽の内部のスラッジが沈澱されると上部に位置される上層水を濾過して、浄水槽に排出する段階と；７前記浄水槽の上層水を給水配管を通じて、前記密閉カバー部の内側に供給して、前記構造物の切断部位で発生される熱を冷却させる段階と；を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は切断対象となる構造物の切断面とワイヤーソー及び方向転換用ジグが密閉される構造を形成するようにジグケース及び密閉カバー部を備えることによって、構造物の切断の時に発生される粉塵及びスラッジが空気中または水中に露出されることを根本的に遮断して環境への汚染を防止する效果を奏する。
【００２６】
また、切断作業の時、作業者に致命的な傷害を与える虞があるワイヤーソー及び方向転換用ジグが外部に露出されないようにすることによって、作業安全性を増大させることができるという效果を奏する。
【００２７】
また、構造物の切断の時に発生したスラッジを回収して沈殿槽に沈澱させ、浄化された上層水を浄水路で再び密閉カバー部に給水されるようにすることによって、切断面の摩擦熱を冷やす冷却水にリサイクルされて、環境被害を防止するとともに省エネルギー化を図る效果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるワイヤーソー切断装置の概略的な構造を示す図面である。
【図２】本発明によるワイヤーソー切断装置の概略的な構造を示す図面である。
【図３】切断対象構造物の形態とそれに適用される本発明によるワイヤーソー切断方向を示す図面である。
【図４】本発明の方向転換用ジグ及びジグケースの内部構造を示す図面である。
【図５】本発明の密閉カバー部の形状を示す図面である。
【図６】本発明によるワイヤーソー切断装置を利用して切断対象構造物の内側を貫通して切断する状態を示す図面である。
【図７】本発明によるワイヤーソー切断装置を利用して切断対象構造物の内側を貫通して切断する状態を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して本発明について説明する。本発明の説明において、係わる公知の機能または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にする虞があると判断される場合にはその詳細な説明は省略されることができる。
【００３０】
図１及び図２は本発明によるワイヤーソー切断装置の概略的な構造を示す図面であり、図３は切断対象構造物の形態とそれに適用される本発明によるワイヤーソー切断方向を示す図面である。
【００３１】
図１、２、３に示すように、本発明の環境にやさしいワイヤーソー切断装置は、ワイヤーソー１０、駆動部２０、方向転換用ジグ３０、ジグケース１００、密閉カバー部２００、スラッジ排出部３００、浄水槽４００及び簡易ジグ３２を含む。
【００３２】
ワイヤーソー１０は駆動部２０によって連動されるように一側部が連結され、他側部が切断対象となる構造物の切断部分を囲むようにバンド形状に形成される。
【００３３】
前記ワイヤーソー１０はその進行方向に沿って、備えられる方向転換用ジグ３０及び簡易ジグ３２によって方向転換及び脱線が防止される。
【００３４】
方向転換用ジグ３０は前記ワイヤーソー１０の進行方向をガイドする一つ以上のプーリー（Ｐｕｌｌｅｙ）３２が連係されて、前記ワイヤーソー１０が前記構造物１の切断部分に張力が加えられるように囲まれて、高速回転されるように備えられる。
【００３５】
図３ａは切断対象となる構造物１が直立し、前記構造物１の切断面が地面と水平する状態で前記ワイヤーソー１０が前記構造物１の周囲を水平方向に囲んで、前記構造物１を切断する実施形態を示す。
【００３６】
図３ｂは切断対象となる構造物１が地面と水平し、前記構造物１の切断面が地面と垂直する状態で前記ワイヤーソー１０が前記構造物１の周囲を垂直方向に囲んで、前記構造物１を切断する一実施形態を示す。
【００３７】
前記方向転換用ジグ３０のプーリー３２にはそれぞれ周囲方向に沿って一対のガイド突起３２ａが形成される。この時、前記ガイド突起３２ａは前記プーリー３２の外側周囲を沿って一対が対向するように延長して形成されたり、または追加に附着されて、前記プーリー３２の内側に巻かれる前記ワイヤーソー１０の脱線を防止する役割を果たす。
【００３８】
また、前記構造物１の切断部分と前記駆動部２０の高さの差がある場合、一例として前記切断部分は水深の低い所に位置され、前記駆動部は水面上に位置される時、前記駆動部２０を含んで、油圧装置３４０、沈殿槽３５０及び浄水槽４００は水面上に位置されるようになり、前記方向転換用ジグ３０と一直線上で所定の高さ上方に固定される簡易ジグ３２によって前記ワイヤーソー１０の進行方向が転換される。
前記ワイヤーソー１０を前記の簡易ジグ３２及び方向転換用ジグ３０にかけて連結した後、駆動部２０によって高速回転する状態で、前記駆動部２０が後方に移動されるにつれて、ワイヤーソー１０によって構造物１が切断される。
【００３９】
前記ジグケース１００、密閉カバー部２００及び垂直カバー部５００はそれぞれ前記ワイヤーソー１０及び方向転換用ジグ３０を覆って密閉させるように前記構造物１の所定位置の表面上に固定される。
【００４０】
ジグケース１００は、密閉された内部空間に前記方向転換用ジグ３０が収容されるが、その内部空間の形態が下方にテーパー状に形成されて、構造物１の切断作業の時に発生されるスラッジが下端部へ流れるようにすることが好ましい。
【００４１】
密閉カバー部２００は、前記構造物１を囲むワイヤーソー１０及び切断部位を覆うようにそれに前記構造物１の表面に相応する長さを有し、断面上の内側方が開放される管状に形成されて構造物１の表面に密着して固定される。
【００４２】
この時、前記ワイヤーソー１０及び構造物１の切断部位を覆う密閉カバー部２００の内側部と前記ジグケース１００の内部空間は互いに連結された状態に密閉され、前記密閉カバー部２００の両端部が前記ジグケース１００の側方に結合される。
【００４３】
垂直カバー部５００は、上方及び下方が開放され、内部に貫通空間を有する管状に形成されて、前記方向転換用ジグ３０と簡易ジグ３２との間に位置される。
【００４４】
前記垂直カバー部５００の内部貫通空間と前記ジグケース１００の内部空間は互いに連結されて、前記ワイヤーソー１０が挿入されて行われるように、垂直カバー部５００の下端が前記ジグケース１００の上方に結合される。
【００４５】
この時、前記の簡易ジグ３２は前記構造物１の表面に固定され、水面の上に露出される位置に備えられることが好ましいが、前記簡易ジグ３２が水中に位置される場合、前記垂直カバー部５００によって囲まれるように内側に備えられる。
【００４６】
前記ジグケース１００の下端に連結されるスラッジ排出部３００が備えられて、前記ジグケース１００及び密閉カバー部２００で捕集された前記スラッジ及び粉塵を排出させる役割を果たす。
【００４７】
前記スラッジ排出部３００は油圧装置３４０によってスラッジ及び粉塵が排出管を通じて沈殿槽３５０に排出される。
【００４８】
また、浄水槽４００には前記沈殿槽３５０の内部に排出されたスラッジが沈澱され、上部に位置される上層水が濾過されて浄水槽４００に移される。
【００４９】
前記浄水槽４００に浄水された上層水は給水用ポンプや自然圧を利用して、給水配管４１０を通じて前記密閉カバー部２００の内部に給水される。
【００５０】
図４は本発明の方向転換用ジグ及びジグケースの内部構造を示す図面である。
【００５１】
図４に示すように、前記スラッジ排出部３００は、シリンダーポンプ３１０、油圧モーター３２０、油圧動力ライン３３０、油圧装置３４０及び沈殿槽３５０を含む。
【００５２】
シリンダーポンプ３１０は、下方にテーパー状に形成される前記ジグケース１００の下端に連結され、前記シリンダーポンプ３１０の下端と前記沈殿槽３５０を連結する排出管が備えられる。
【００５３】
動力源である油圧装置３４０に油圧動力ライン３３０で連結される前記油圧モーター３２０によって前記シリンダーポンプ３１０の内部のピストン３１２が上下に往復運動し、それによって前記ジグケース１００及び密閉カバー部２００の内部のスラッジが排出管を通じて前記沈殿槽３５０に排出される。
【００５４】
また、前記スラッジの排出量を調節するため、前記ジグケース１００と前記シリンダーポンプ３１０との間にはチェックバルブ（Ｃｈｅｃｋ  Ｖａｌｖｅ）（図示しない）が備えられることが好ましい。
【００５５】
図５は本発明の密閉カバー部の形状を示す図面である。
【００５６】
図５に示すように、前記密閉カバー部２００は断面が逆「コ」状または半円形状を呈す内側方が開放される管状の構造に長く形成され、前記開放された両側端部に翼部が水平に所定面積を有するように形成される。
【００５７】
前記密閉カバー部２００の翼部が前記構造物１の表面に密着された状態で、結合部材（図示しない）によって互いに貫通して結合される。この時、前記結合部材としては、ボルト、ねじ、アンカーなどが適用可能である。
【００５８】
また、前記密閉カバー部２００の翼部は構造物１の表面にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂材料の接合部材で密着されたり、接合部分の隙間にエポキシ（ＥＰＯＸＹ）樹脂が塗布、硬化されて相互の間の防水、防塵性を向上させることが好ましい。
【００５９】
図６及び図７は本発明によるワイヤーソー切断装置を利用して切断対象構造物の内側を貫通して切断する状態を示す図面である。
【００６０】
本発明のまた他の実施形態として、図６、７では切断対象構造物１の内部に所定形態に貫通される貫通切断対象部位Ｈを形成するためのワイヤーソー切断装置が示される。
【００６１】
本発明の一実施形態による環境にやさしいワイヤーソー切断装置は、ワイヤーソー１０、駆動部２０、方向転換用ジグ３０、ジグケース１０１、密閉カバー部２０１、スラッジ排出部３００、浄水槽４００及び簡易ジグ３２を含む。
【００６２】
前記方向転換用ジグ３０は前記貫通切断対象部位Ｈの一側部に位置され、前記駆動部２０に連結されるワイヤーソー１０が貫通孔Ｃを通過するように連係されて高速回転する。
【００６３】
柱または壁体形態の前記構造物１の内側部には、一実施形態として、四角形フレーム状に貫通される貫通切断対象部位Ｈを形成するため、優先的に前記貫通切断対象部位Ｈの前端面上の角に対応する角部にコアドリルなどを利用して貫通孔Ｃが穿孔される。
【００６４】
前記貫通孔Ｃは、内部に前記ワイヤーソー１０が挿入されることができるように、それに対応する直径以上を有するように形成される。
【００６５】
図６ａに示すように、四角形フレーム状に貫通される前記貫通切断対象部位Ｈの角部に対応する４つの貫通孔Ｃの中で、まず、上方左側の貫通孔Ｃに前記ワイヤーソー１０が挿入されて上方右側の貫通孔Ｃを通過するように前記方向転換用ジグ３０に連結され、前記駆動部２０によって高速回転して前記貫通切断対象部位Ｈの上側辺を切断する。
【００６６】
また、下方左側の貫通孔Ｃに前記ワイヤーソー１０が挿入されて下方右側の貫通孔Ｃを通貨するように連結されて、貫通切断対象部位Ｈの下側辺を切断する。
【００６７】
同じ方式で、上方左側の貫通孔Ｃに前記ワイヤーソー１０が挿入されて下方左側で貫通孔Ｃを通過するように前記方向転換用ジグ３０に連結され、前記駆動部２０によって高速回転して前記貫通切断対象部位Ｈの左側辺を切断し、上方右側の貫通孔Ｃにワイヤーソー１０が挿入されて下方右側の貫通孔Ｃを通過するように連結されて、貫通切断対象部位Ｈの右側辺を切断する。
【００６８】
それによって、前記構造物１の内側部に貫通切断対象部位Ｈを貫通して形成する。前記貫通切断対象部位Ｈが広くて一度に切断することが困難である場合、図６ｂに示すように、前記貫通切断対象部位Ｈを細分化して、複数の貫通孔Ｃを穿孔した後分割して切断することが好ましい。
【００６９】
前記密閉カバー部２０１及びジグケース１０１はそれぞれ前記方向転換用ジグ３０及び貫通切断対象部位Ｈを覆って密閉させるように、前記構造物１の所定位置の表面上に固定される。
【００７０】
この時、前記ジグケース１０１は内部空間に前記方向転換用ジグ３０が収容されながら、前記貫通切断対象部位Ｈの前方を覆って密閉させる役割を果たすように前記構造物１に密着して固定される。また、前記密閉カバー部２０１は前記貫通切断対象部位Ｈの後方を覆って密閉させる役割を果たすように前記構造物１に密着して固定される。
【００７１】
前記密閉カバー部２０１は前記貫通切断対象部位Ｈのそれぞれの上、下側辺及び左、右側辺とそれに対応して位置されるワイヤーソー１０のみを覆う構造に形成されたり、または前記貫通切断対象部位Ｈのそれぞれの上、下側辺及び左、右側辺とそれに対応して位置されるワイヤーソー１０を含み、前記貫通切断対象部位Ｈの全体を覆って密閉させる構造に形成されることができる。
【００７２】
また、前記ワイヤーソー１０がその表面に前記構造物１を切断しながら発生される粉塵またはスラッジが附着された状態で回転して作動すると、前記駆動部２０及び方向転換用ジグ３０のプーリー３２の間でワイヤーソー１０に付いていたスラッジが飛散されることを防止するためにワイヤ洗浄部６００をさらに備えることが好ましい。
【００７３】
前記ワイヤ洗浄部６００は、内部に水または洗浄溶液が所定の高さに満たされ、前記ワイヤーソー１０が前記水または洗浄溶液の内部に浸れるように通過させることによって、前記ワイヤーソー１０の表面に附着された粉塵及びスラッジを除去させる役割を果たす。
前記ワイヤ洗浄部６００には前記沈殿槽３５０に連結される排出管（図示しない）が備えられて、前記ワイヤーソー１０で除去されて積もるスラッジを前記沈殿槽３５０に排出する。
【００７４】
前記ワイヤ洗浄部６００は前記構造物１の切断部位を通って、再び前記駆動部２０の内側に流入される前の所定位置に備えられることが好ましい。
【００７５】
上述したような構成からなる本発明による環境にやさしいワイヤーソー切断装置を利用した切断方法について説明する。
【００７６】
本発明によって切断対象構造物の切断作業の時、前記構造物１の切断部位及びワイヤーソー１０を覆う密閉カバー部２００及び前記方向転換用ジグ３０を覆うジグケース１００の内側にスラッジ及び粉塵が捕集され、捕集されたスラッジ及び粉塵が油圧装置３４０を通じて沈殿槽３５０に排出される。
【００７７】
前記沈殿槽３５０の内部でスラッジが沈澱されながら、上部に位置される上層水のみを濾過して浄水槽４００で移す。
【００７８】
前記浄水槽４００で浄水された上層水は給水配管４１０を通じて再び密閉カバー部２００の内側に給水されて冷却水の役割を果たす。
【００７９】
本発明は記載された実施形態に限定されるのではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱しないで多様に修正及び変形することができることは当該技術分野において通常の知識を有する者にとって自明である。従って、そういう修正例または変形例は本発明の特許請求の範囲に属すると言うべきである。
【符号の説明】
【００８０】
１：構造物  
１０：ワイヤーソー
２０：駆動部  
３０：方向転換用ジグ
１００：ジグケース  
２００：密閉カバー部
３００：スラッジ排出部  
３１０：シリンダーポンプ
３２０：油圧モーター  
３３０：油圧動力ライン
３４０：油圧装置  
３５０：沈殿槽
４００：浄水槽  
４１０：給水配管
５００：垂直カバー部
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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