(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボール成形用金型であって、
前記金型は、少なくとも２つの本体部を含み、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成され、
前記本体部は、前記キャビティの中心を球の中心とした球面状のキャビティ壁面と前記キャビティ壁面上に備えられたディンプル形成用突出部とを有するとともに、前記本体部の少なくとも一つが、前記接合により形成されるパーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に前記パーティングライン周辺の研磨によって研磨される突出した陸部を形成するための溝をさらに有し、
前記ディンプル形成用突出部は、前記キャビティ壁面全体から３〜２０μｍまでの球面研磨による予想研磨領域Ｌにおいて、前記キャビティ壁面に対して６０度以上の角度θで接続し、
前記溝が、前記パーティングラインに前記ディンプル形成用突出部が配置されている部分を除き、前記パーティングラインの全周に沿って延びており、
前記溝が、前記ディンプル形成用突出部によって形成されるディンプルと接する縁に、前記パーティングライン周辺の研磨によって研磨される分の高さαを有する崖を形成するものであり、
前記溝の底面が、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含むものである、ゴルフボール成形用金型。
【請求項２】
前記角度が、８０度以上である請求項１に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項３】
前記角度が、垂直である請求項１に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項４】
前記領域が、前記キャビティ壁面から６〜１５μｍまでの領域である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項５】
前記溝がキャビティ壁面から５μｍ〜１００μｍの深さを有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項６】
前記溝の底面と前記キャビティ壁面とが漸近的に接続する請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項７】
前記溝の幅が、１０ｍｍ以内である請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項８】
ゴルフボールを製造する方法であって、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の金型でゴルフボールを成形する工程と、
前記ゴルフボールのパーティングライン周辺を研磨する工程と、
前記ゴルフボールの表面を球面研磨する工程と
を含む方法。
【請求項９】
前記金型で成形されたゴルフボールは表面に前記予想研磨領域Ｌにおいて前記角度θで接続したディンプルを有しており、前記球面研磨工程において、前記予想研磨領域Ｌの５０％以上の厚さを研磨する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の金型で製造され、パーティングライン周辺が研磨され、且つ表面が球面研磨されたゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボール成形用金型、その金型を用いたゴルフボールの製造方法、およびその金型で成形したゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールの成形は、広く知られているように、内部に球状のキャビティを有し、このキャビティ壁面にディンプルを型付する多数の突部（ディンプル形成用突出部）を形成すると共に、キャビティの実質上赤道の位置にパーティングラインを有する２分割可能な成形用金型を用いて行われている。
【０００３】
このような金型を用いて、ゴルフボールのコア表面にカバー層を射出成形してコアを被覆したゴルフボールを得る場合、２つの金型の中心にコアを配置するとともに、このコアをサポートピンで支持し、金型内面とコア表面との間に形成される空間へカバー材を射出してカバー層を形成する。
【０００４】
このような射出成形において、カバー材を射出しゴルフボールを成形した後、サポートピンを引き抜く際に、ゴルフボール表面上にピンバリが生じてしまう。さらに、金型のパーティングライン上には、ボールのカバー材（樹脂材料）注入のための成形材料注入ゲート内で硬化したカバー材が突出した状態で残って突出部を形成し、金型のパーティングライン位置にも細かなバリが生じる。
【０００５】
このようなバリは、ゴルフボールの空気力学的特性を大きく損なう要因となるため、成形後の研磨により除去する必要がある。しかしながら、このようなバリを除去する研磨工程においては、ディンプルも同時に削られることにより、その大きさが小さくなってしまい、設計時よりもディンプルの表面占有率が低下してしまうという問題が生じていた。
また、研磨によるディンプルの変形は研磨の強弱に敏感であり、ゴルフボールごとのバラつきも生じてしまうという問題も生じていた。
【０００６】
特開昭６０−１４２８７０号公報には、パーティングラインに沿ったディンプルの周縁部を特定の形状とすることでバリ除去によるディンプル形状を維持する方法が記載されている。また、特開平１１−１１４０９２号公報には、赤道上のディンプル近傍に突出部を形成させ、研磨によるディンプルの摩耗を回避する方法が記載されている。このように、パーティングライン周辺のディンプルにおいて、研磨による摩耗を回避する方法が種々提案されている。しかしながら、ピンバリ除去のための球面研磨において、ゴルフボール表面全体のディンプル形状を維持することについては、十分に検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１４２８７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、成形後に行うピンバリ除去のためのボール全表面の研磨工程において、ディンプルの大きさを維持でき、設計した表面占有率を実現できるゴルフボールの成形用金型およびそれを用いて成形したゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明のゴルフボール成形用金型は、少なくとも２つの本体部を含み、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成され、前記本体部は、前記キャビティの中心を球の中心とした球面状のキャビティ壁面と前記キャビティ壁面上に備えられたディンプル形成用突出部とを有し、前記ディンプル形成用突出部は、前記キャビティ壁面から３〜２０μｍまでの領域において、前記キャビティ壁面に対して６０度以上の角度で接続することを特徴とする。
【００１０】
前記角度は、８０度以上とすることができる。また、前記角度は、垂直とすることができる。前記領域は、前記キャビティ壁面から６〜１５μｍまでの領域とすることができる。前記本体部の少なくとも一つは、前記接合により形成されるパーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に研磨される突出した陸部を形成するための溝をさらに有することができる。前記溝は、キャビティ壁面から５μｍ〜１００μｍの深さを有することができる。前記溝の底面と前記キャビティの壁面とは、漸近的に接続する形態とすることができる。前記溝の幅は、１０ｍｍ以内とすることができる。前記溝の底面が、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含む形態とすることができる。
【００１１】
また、本発明の別の態様によれば、ゴルフボールを製造する方法であって、前記方法は、前記金型でゴルフボールを成形する工程と、前記ゴルフボールの表面を研磨する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
前記金型で成形されたゴルフボールは表面に予想研磨陸部を有しており、前記研磨工程において、前記予想研磨領域の５０％以上の厚さを研磨することができる。
【００１３】
また、本発明の別の態様によれば、前記金型で製造され、表面が研磨されたゴルフボールを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴルフボール成形用金型により成形されるゴルフボールは、ピンバリを除去する球面研磨中において削られる研磨領域を予め陸部に有しており、球面研磨工程後であってもディンプルの大きさおよび形状を維持することができる。さらに、この研磨により削られることが予想される領域は、一定の角度を有してディンプルと接続しているため、研磨工程おける研磨量のバラツキに対して、ディンプルの大きさおよび形状への影響を小さくすることができ、ディンプルの表面占有率を保つことができる。
【００１５】
また、これによりゴルフボール表面上に配置されるディンプルのシンメトリー性能の調整幅を拡大することができ、さらにはゴルフボールの外観の向上も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のゴルフボール成形用金型の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型のディンプル形成用突出部を拡大した断面図である。
【図３】図１に示す金型のディンプル形成用突出部をさらに拡大した断面図である。
【図４】Ａは、本発明のゴルフボール成形用金型により成形したゴルフボールのディンプルの一端を拡大した断面図である。Ｂは、図４Ａに示すディンプルの球面研磨後の状態を示す断面図である。
【図５】本発明のゴルフボール成形用金型の一実施の形態を示す断面図であって、パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型を示す。
【図６】図５に示す金型の接合面に隣接するディンプル形成用突出部およびキャビティ壁面を示す斜視図である。
【図７】Ａは、パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールのパーティングラインの研磨前の状態を示す側面図である。Ｂは、パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールのパーティングラインの研磨後の状態を示す側面図である。
【図８】パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型を用いて射出成形したゴルフボールの赤道付近の斜視図である。
【図９】Ａは、パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールの赤道面の一部を示す側面図であり、パーティングラインの研磨前の状態を示す。Ｂは、パーティングライン全周近傍の内部キャビティ壁面に溝を有するゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールの赤道面の一部を示す側面図であり、パーティングラインの研磨後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の一実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
射出成形法によりゴルフボ−ルを製造する場合、例えば、図１に示されている射出成形用金型１が用いられている。この射出成形用金型１は、金属製の上型の本体部２と下型の本体部３とを含んでいる。上型と下型の本体部２、３を分離可能に接合することにより、内部キャビティ４およびパーティングライン５が形成される。なお、図中では、理解を容易にするため、キャビティ周辺に配置されるランナー、ゲート、サポートピン及びベントピン等についても省略されているが、これらの種類、本数、配置については従来と同様に取り扱うことができる。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態のゴルフボール成形用金型１の本体部２、３は、キャビティ壁面７と、キャビティ壁面７上にゴルフボールのディンプル形成用突出部６を有している。複数のディンプル形成用突出部６間のキャビティ壁面７は、成形されるゴルフボールの球面状の陸部を形成することとなる。ここで、ゴルフボール成形用金型２、３のキャビティ壁面７は、成形されるゴルフボールの陸部が研磨領域を見積もった分だけ厚くなるように、ゴルフボールの仮想球面８よりも外側に位置している。
【００２０】
図２および図３は、上型２のディンプル形成用突出部６を拡大して示す。キャビティ４内には、射出成形時にゴルフボールのカバー材が注入される。なお、上型２の他のディンプル形成突出部および下型３のディンプル形成突出部も同様の構造を有している。
【００２１】
図３に示すように、このような予め研磨が予想される陸部をゴルフボールに形成させる予想研磨領域９は、キャビティ壁面７から距離Ｌを有した領域内にある。この予想研磨領域９の距離Ｌは、３〜２０μｍとする。また、距離Ｌの下限として好ましくは６μｍ以上であり、より好ましくは８μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。一方、上限として好ましくは１７μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１３μｍ以下である。この距離Ｌが短すぎると研磨量のバラツキにより、予想研磨領域を超えて研磨してしまう可能性があり、長すぎると研磨する時間がかかり過ぎてしまい非効率となる。
【００２２】
また、キャビティ壁面７とディンプル形成用突出部６との接続部であって、予想研磨陸部９内に位置するディンプル形成用突出部の端部６ａは、キャビティ壁面７に対してθの角度を有して接続している。すなわち、ディンプル形成用突出部６は、キャビティ壁面７から距離Ｌまでの領域において、キャビティ壁面７に対して角度θとなる面を端部６ａ備える。角度θは、好ましくは６０°〜９０°であり、さらに好ましくは８０°〜９０°であり、最も好ましくは、９０°である。このように、ディンプル形成用突出部６とキャビティ壁面７との接続面６ａの角度をθとすることで、研磨のばらつきによるディンプルの大きさへの影響をわずかなものにすることができる。この角度θが小さすぎると、研磨前と研磨後で、ディンプルの大きさの差が大きくなってしまう。
【００２３】
図４Ａは、本発明の金型により成形したゴルフボールのディンプルと陸部との接続を示す。本発明のゴルフボール成形用金型で成形されるゴルフボール４０Ａはその表面にディンプル４１と、予想研磨陸部４２ａとを有している。このように射出成形されたゴルフボールは、その表面に金型キャビティ内の予想研磨領域９に対応した予想研磨陸部４２ａを有する。成形後のゴルフボールはピンバリを有するため、球面研磨によりバリが除去される。図４Ｂは、図４Ａに示すゴルフボールの球面研磨後を示しており、このゴルフボール４０Ｂの表面には、球面研磨により削られた予想研磨陸部４２ｂとディンプル４１とを有する。図４Ｂでは、研磨により削られた予想研磨陸部４２ｂが仮想球面８よりも厚く残り、そのまま陸部を形成している状態を示しているが、予想研磨陸部４２は全て研磨により削られ、仮想球面８と陸部とが一致することが最も好ましい。本発明のゴルフボール成形用金型により成形したゴルフボールは、上記のような厚さおよび角度θを有する予想研磨陸部４２を備えるため、球面研磨後であってもディンプルの大きさおよび形状を維持することができ、また研磨量のばらつきによるディンプルの大きさおよび形状への影響を小さくすることが可能となる。
【００２４】
ピンバリを除去するためにゴルフボールの球面全体を研磨する工程の研磨量としては、予想研磨陸部４２ａの５０％以上〜１００％以下であることが好ましい。さらには、６０％〜１００％以下であることがより好ましい。研磨量が少なすぎると設計に対してズレが大きくなってしまい、多すぎるとディンプルを削り過ぎてしまい、ディンプルの大きさが小さくなってしまう。
【００２５】
本発明のゴルフボール成形用金型１の作製には、従来周知の方法により製造することができ、例えば３ＤＣＡＤ・ＣＡＭを使用して直接３次元で削り出す手法や、ワイヤー加工、放電加工を用いることができる。
【００２６】
ゴルフボール表面に形成される多数のディンプルの種類や形状については、特に制限はないが、同種又は異種の円形、非円形状であり、直径０．５ｍｍ〜６ｍｍ、深さ０．０５〜０．４ｍｍの範囲内のものを好適に採用することができる。これらのディンプルの配列態様は、回転対称、正十二面体、正二十面体、正八面体等の各種の配列パターンを用いることができる。このようなディンプルの種類、形状に合わせ、キャビティ内４に型付されるディンプル形成用突出部は適宜設計することができる。
【００２７】
ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率については空気力学特性を十分に発揮し得るように、７５％以上とすることが望ましい。ここで、ディンプル占有率とは、ゴルフボール球面上に占めるディンプルの合計面積の、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）のことを指す。ディンプル占有率が上述した数値の範囲を下回ると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。
【００２８】
本発明のゴルフボール成形用金型を用いてゴルフボールを成形する場合、ゴルフボールを構成するコアについては特に制限はなく、例えば単層のソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能である。また、本発明のゴルフボール成形用金型で、上記コアの周囲にカバー層を射出成形するが、そのカバー層の材質についてはアイオノマー樹脂やウレタン樹脂を主材とした公知の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを好適に使用することができる。カバーは、１層に限らず、２層以上の多層構造に形成することができる。カバー層の厚さ（１層あたり）についてはコアの直径とカバーの層数によって適宜選定されるが、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
このように、本発明の金型により成形したゴルフボールは、球面研磨の工程においてディンプルの大きさおよび形状を良好に維持することができる。ここで、本発明の金型は、成形後のゴルフボールがパーティングライン周辺の研磨に備えた突出陸部を有するような構成をさらに備えることもできる。例えば、図５に示すように、上型２および下型３からなる本体部同士のパーティングライン５に隣接してキャビティ壁面７に溝１０をさらに有することができる。この溝１０は、成形後のゴルフボールの赤道面上に、ゴルフボールの陸部よりもさらに突出した研磨用の陸部を形成するための溝である。溝１０は、上型および下型の本体部２、３の両方に形成されている。
【００３０】
射出成形後のゴルフボールの赤道上に形成されるこの研磨用突出陸部は、赤道付近の領域以外のゴルフボール表面の予想研磨陸部４２ａよりも高く設計される。そのため、成形用金型１の本体部２、３が有する溝１０は、キャビティ壁面７から深さαを有することが好ましい。αとしては、研磨の条件により適宜変更することが好ましいが、特にαの上限としては１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下が最も好ましい。また、αの下限としては、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好しい。上限を超えると研磨に時間を要することとなり、また、真球度の低いゴルフボールが形成される要因となってしまう。下限を超えるとディンプル形状を損なう要因となる。
【００３１】
また、本体部２、３の溝底面１１とキャビティ壁面７との接続面１２は、漸近的に接続することが好ましい。ここで、「漸近的に接続する」とは、曲線が漸近線に段々と近付くように滑らかに接続することを意図している。すなわち、本体部２、３の溝底面１１とキャビティ壁面７とは、滑らかな曲線形状の接続面１２で連続している。結果として、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部が、ゴルフボールの陸部に対して滑らかに接続することで、射出成形後のパーティングライン研磨の際、研磨強弱の変化に良好に対応することができる。
【００３２】
また、溝底面１１は、図５に示すように、好ましい研磨用突出陸部が形成されるような幅βを有することが好ましい。溝底面１１の幅βは研磨の条件により適宜変更することが好ましいが、上限としては、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、下限としては０．２ｍｍ以上が好ましく０．４ｍｍ以上がより好ましい。
また、溝１０は、図５に示すように、好ましい研磨用突出陸部が形成されるような幅γを有することが好ましい。溝１０の幅γは研磨の条件により適宜変更することが好ましいが、上限としては１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、下限としては０．２ｍｍ以上が好ましく０．４ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が最も好ましい。
溝１０の幅γが、５ｍｍを超えて存在すると、研磨面積が広すぎてしまい、研磨工程に時間を要することとなり、またゴルフボールのシンメトリー性低下を招く要因となる。一方、溝１０の幅γが、０．１ｍｍ未満で存在すると、研磨によるディンプル形状の変形を防ぐことができない。
【００３３】
本体部２、３の溝底面１１は、仮想球面８の中心と同じ中心を持つ球面部分を有する形状であることが好ましい。これにより、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部が、ゴルフボールの陸部からなる球面の中心と同じ中心を持つ球面部分を有する形状となり、均一に削ることが可能である。
【００３４】
図６には、パーティングライン５全周近傍に溝１０を有する成形用金型１の下型の本体部３におけるパーティングライン５およびキャビティ壁面７を示す。図６には、例示として、非円形ディンプルを形成するためのディンプル形成用突出部６を示したが、もちろん、本発明は円形ディンプルにも適用できる。なお、図６には、パーティングラインがジグザグ型となる場合を示したが、もちろん直線にすることも波型にすることもできる。図６に示すように、接合面１３と、研磨用突出陸部を成形するための溝底面１１とが連続する。溝底面１１は、ディンプル成形用突出部６、または接続面１２へと連続する。なお、ディンプルをゴルフボールの赤道面をまたぐように配置する場合は、ディンプル成形用の突出部が溝底面１１を介さずに、直接接合面１３と連続する。
【００３５】
このような溝１０を有する金型１を用いて製造したゴルフボールを図７に示す。図７Ａは、本発明のゴルフボール成形用金型１で成形した研磨前のゴルフボール側面図である。図７Ａに示すように、本発明のゴルフボール成形用金型１により射出成型されたゴルフボール７０Ａは、その赤道７１周辺に研磨用突出陸部７２を有する。なお、理解を容易にするため、ディンプルの図示は省略し、ゴルフボール表面を陸部７４としているが、陸部７４は上述するゴルフボールの予想研磨陸部４２ａと等しい。研磨用突出陸部７２とゴルフボールの陸部７４とは、接続陸部７３により接続する。接続陸部７３は、滑らかに陸部７４と連続する形状を有することが好ましい。研磨用突出陸部７２は、陸部７４の球面の中心と同じ中心を有する球面を有している。図７Ｂは、図７Ａに示す射出成形後ゴルフボールのパーティングラインの研磨後の状態を示す側面図である。本願発明のゴルフボール成形用金型１より射出成型したゴルフボールは、パーティングライン上のバリ等を除去するための研磨によりその赤道７１上の研磨用突出陸部７２が削られる。このようにして全体として球体のゴルフボール７０Ｂが製造される。
【００３６】
次に、この研磨用突出陸部７２とディンプル７５との関係を図８に示す。ゴルフボールの表面にはいくつものディンプル７５が形成されている。ゴルフボールの赤道７１の周辺は、研磨用突出陸部７２が形成されている。赤道７１に隣接するディンプル７５ａは、他のディンプル７５と同様に、陸部から所定の深さを有するため、ディンプル７５ａの研磨用突出陸部７２と接する縁には、研磨用突出陸部の高さα分の崖７６が形成される。研磨用突出陸部７２と陸部７４との接続は、接続陸部７３を介し連続している。
【００３７】
図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９Ａは、成形用金型１で成形した研磨前のゴルフボールの赤道面側面図である。図９Ａが示すように、成形後のゴルフボールの赤道７１付近には、ディンプル７５の領域を除いて上下の極方向に幅を有する研磨用突出陸部７２が形成されている。研磨用突出陸部７２は、接続陸部７３を介して陸部７４と連続している。また、研磨用突出陸部７２は、陸部７４に対してαの高さを有する。図９Ｂは図９Ａに示す成形後ゴルフボールの研磨後の状態を示す。図９Ｂに示すように、ゴルフボールの赤道７１付近に形成されていた研磨用突出陸部７２は、研磨により削られる。しかしながら、研磨用突出陸部７２の高さα以上には研磨されないため、赤道７１付近に存在するディンプル７５はその形状が崩れることはない。
また、研磨の強弱により、削られる高さに多少のばらつきがあっても、接続陸部７３が滑らかに陸部７４と接続しているため研磨後のボール表面は、球状を維持することができる。一方、従来の金型により射出成形したゴルフボールを研磨した場合、赤道７１付近は他の領域よりも余分に削られてしまう。そのため、ゴルフボールの赤道付近に存在するディンプルの形状は本来の形状から変化してしまう。
【００３８】
このように、研磨用突出陸部７２を有するパーティングライン周辺の研磨によりバリを除去した後、予想研磨陸部を有するゴルフボール表面に対してピンバリ除去のための球面研磨を行うこともできる。このように、パーティングライン研磨と球面研磨の二つに対応したディンプル形状維持用の陸部をそれぞれ有すると、各工程の研磨量が無駄にならず、効率的な研磨を可能とすることができる。
【００３９】
上記において、本発明に係るゴルフボール成形用金型の具体的な実施の形態について説明した。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されるのではなく、当業者にとって明らかな変更、修正は、全ての本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ゴルフボール成形用金型
２  上型本体部
３  下型本体部
４  内部キャビティ
５  パーティングライン
６  ディンプル形成用突出部
７  キャビティ壁面
８  仮想球面
９  予想研磨領域
１０  溝
１１  溝底面
１２  接続面
１３  接合面
４０Ａ  射出成形後のゴルフボール
４０Ｂ  球面研磨後のゴルフボール
４１  ディンプル
４２ａ  球面研磨前の予想研磨陸部
４２ｂ  球面研磨後の予想研磨陸部
７０Ａ  射出成形後のゴルフボール
７０Ｂ  パーティングライン研磨後のゴルフボール
７１  赤道
７２  研磨用突出陸部
７３  接続陸部
７４  陸部
７５  ディンプル
７６  崖
【図１】
0005643631.tif 000002
【図２】
0005643631.tif 000003
【図３】
0005643631.tif 000004
【図４】
0005643631.tif 000005
【図５】
0005643631.tif 000006
【図６】
0005643631.tif 000007
【図７】
0005643631.tif 000008
【図８】
0005643631.tif 000009
【図９】
0005643631.tif 000010