(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃度が１５重量％以下の凝固剤水溶液を用いて、水性ポリウレタンエマルジョンの浸漬法により、燃焼後の灰分を０．６重量％以下、金属酸化物を、珪素酸化物0.021 重量％以下、亜鉛酸化物0.006 重量％以下、且つ鉛酸化物0.005 重量％以下とすることを特徴とするノンサポート型使い捨て手袋の製造方法。
【請求項２】
凝固剤水溶液の濃度が１０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載のノンサポート型使い捨て手袋の製造方法。
【請求項３】
凝固剤が硝酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２記載のノンサポート型使い捨て手袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られたノンサポート型使い捨て手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンサポート型使い捨て手袋の製造方法に関し、更に詳しくは、医療現場や原子力発電所、核燃料再処理施設内において、作業時に手を保護するために装着され、いったん使用された後は焼却、廃棄されるノンサポート型使い捨て手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療現場では、作業者の手を細菌やウイルスなどの病原体から守るため、また、原子力発電所や核燃料再処理施設等の放射性物質取扱管理区域内では、作業者の手を放射性物質による汚染から防ぐため、作業用保護手袋が着用される。このような手袋は多くの場合、病原体や放射性物質の拡散を防ぐため、一度使用しただけで廃棄されて焼却処理され、特に放射性物質取扱管理区域内で使用される手袋については、必要に応じて、その焼却灰も厳重に管理される。
【０００３】
このような作業用保護手袋については、焼却炉を安定に運転するために、手袋材質の基準として鉛５０ｐｐｍ以下、亜鉛５０ｐｐｍ以下、珪素１００ｐｐｍ以下、その他ハロゲンや燐についても厳しい制限が設けられている。これらの金属は、焼却時にはおのおのの酸化物として存在するが、これらの金属酸化物は焼却炉内の熱風吹き出し口やフィルターの閉塞を起こしやすいためである。また、焼却設備の材質としてはステンレスが使われることが多く、ハロゲンやリンによる腐食防止のために、ハロゲンやリンについても量的な制限が設けられている。
更に、原子力発電所及び核燃料再処理施設内で使用された作業用手袋を焼却処理する場合、焼却灰の管理スペースを可能な限り小さくするため、焼却後の灰分の量は１重量％以下とすることが望まれている。
【０００４】
一方、通常の作業用手袋の材質としては、従来から作業時の手の保護性、破断等に対する強度を考慮して、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の他、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）などの合成ゴムで作られたものが広く使用されている。
しかし、上記のように一回の使用で焼却処理するような場合は、焼却時の大気汚染、発熱量、焼却灰の量などの点で課題が残る。
例えば、軟質ポリ塩化ビニルは焼却した際に、焼却の条件によっては塩化水素やダイオキシン等の発生のおそれがある。ポリエチレンでは作業性のよい手袋の製作が難しく、焼却時には多量の発熱を伴い焼却炉を損傷する等の問題がある。天然ゴムでは強度は確保できるが、強度確保のために用いられる加硫剤や加硫促進剤等に起因する焼却灰が多く、また発熱量が大きい等の理由で安定な焼却処理が出来ない等の問題がある。ポリウレタンは比較的バランスの取れた性能が得られるが、現行のポリウレタンでは必ずしも十分とはいえない。クロロプレンゴムでは上記軟質ポリ塩化ビニルの場合と同様の問題があり、また配合剤に由来する焼却灰が多い。イソプレンゴムではエマルジョンの安定化に多量の乳化剤を使用しなければならず、また加硫剤等も使用し、それらに由来する焼却灰の問題がある。ニトリルブタジエンゴムでも同様に加硫剤等による焼却灰の問題がある。アクリルゴムではいまだ十分な強度が得られていない。
【０００５】
上記のような観点から、繊維製手袋の表面に滑り止めの素材としてアクリル樹脂を被覆した原子力発電所内作業用手袋が提案されているが（特許文献１参照）、原手といわれる繊維製の手袋によって強度をもたせた所謂サポート型の手袋であり、嵩高いので作業性に劣り、焼却する際に原手を含めた全体としての燃焼熱が多くなり、二酸化炭素の排出量も多く、環境悪化の原因にもなりかねない。また、上記したように、強度においても十分とは云い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０４９０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解消し、作業性がよく、強度が十分で、燃焼しても発生する熱量が少なく、二酸化炭素の排出量も少ないノンサポート型であって、焼却灰が少なく焼却灰の管理が容易な使い捨て手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の請求項１は、濃度が１５重量％以下の凝固剤水溶液を用いて、水性ポリウレタンエマルジョンの浸漬法により、燃焼後の灰分を０．６重量％以下、金属酸化物を、珪素酸化物0.021 重量％以下、亜鉛酸化物0.006 重量％以下、且つ鉛酸化物0.005 重量％以下とすることを特徴とするノンサポート型使い捨て手袋の製造方法を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項２は、凝固剤水溶液の濃度が１０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載のノンサポート型使い捨て手袋の製造方法を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項３は、凝固剤が硝酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２記載のノンサポート型使い捨て手袋の製造方法を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られたノンサポート型使い捨て手袋を内容とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明で得られるノンサポート型使い捨て手袋によれば、医療現場や原子力発電所や核燃料再処理施設の管理区域内で使用される使い捨て保護手袋の使用時の保護機能、安全信頼性、焼却廃棄の安定性が大きく改善されるとともに、環境への負荷及び焼却灰の量を軽減することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のノンサポート型使い捨て手袋（以後、単に本発明の手袋と称することがある）の製造方法は濃度が１５重量％以下の凝固剤水溶液を用いて、水性ポリウレタンエマルジョンの浸漬法により、燃焼後の灰分を０．６重量％以下、金属酸化物を、珪素酸化物0.021 重量％以下、亜鉛酸化物0.006 重量％以下、且つ鉛酸化物0.005 重量％以下とすることにより製造される。
【００１４】
本発明において、陶器製あるいは金属製の手型の表面を凝固剤で処理した後、ポリマーのエマルジョンの浴槽に浸漬し、引き上げていったん乾燥し、手型表面に形成されたポリマーの被覆コート層を手型とともに水洗した後、手袋内面のスリップ性をよくするためにスリップコート剤で被覆コート層を処理し、乾燥と場合によって更に加熱硬化を行い、手型から被覆コート層を反転剥離して手袋とする方法が例示できる。
【００１５】
本発明の手袋の素材は、燃焼後の灰分が０．６重量％以下となる素材であればどのようなものでも使用できるが、ポリウレタンエマルジョンは、天然ゴム及び合成ゴムエマルジョンで採用される硫黄、加硫促進剤及び酸化亜鉛等の金属酸化物の配合を伴う加硫反応を必要としない点や、皮膜のタック性改善等の為に配合されるシリコン系又はフッ素系の界面活性剤を必須としない点、また、アクリル樹脂エマルジョンで加工された皮膜より高弾性及び高強度である点で好ましい。
また、焼却時において金属酸化物は焼却炉内の熱風吹き出し口やフィルターの閉塞を引き起こし易いため、望ましくは、焼却後の金属酸化物は、珪素酸化物0.021 重量％以下、亜鉛酸化物0.006 重量％以下、且つ鉛酸化物0.005 重量％以下となるような素材を使用する。このような素材としては、具体的には、例えば、特表２００８−５０６８３０号公報で開示されているような水性ポリウレタンエマルジョン組成物が好ましい。
また、本発明の手袋の厚みは、０．０５〜０．３０ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる凝固剤は、無機塩としては塩化バリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム等のハロゲン化金属；硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛等の硝酸塩；酢酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛等の酢酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；酸としては酢酸、クエン酸、ホウ酸などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いられるが、これらの中で硝酸カルシウムが短時間で凝固効果が得られる点、及び焼却灰が少なくなる点で好ましい。
【００１７】
凝固剤の濃度については、使用済み手袋を焼却処理する際には、この凝固剤成分が焼却灰の一部となるので、できるだけ小さいほうが好ましい。好ましくは１５重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下、最も好ましくは８重量％以下で使用すれば、本発明のノンサポート型使い捨て手袋を焼却処理する際の焼却灰を著しく減少させることができる。凝固剤の濃度の下限については、エマルジョンが凝固する濃度であれば特に限定されないが、余り小さくなると凝固速度が遅くなり生産性が低下するので３重量％以上であることが好ましい。
【００１８】
上記した通り、本発明においては、燃焼後の灰分が０．６重量％以下、好ましくは０．４重量％以下、更に好ましくは０．３重量％以下とされるが、焼却後の灰分の量は下記の方法によって測定される。
手袋の試料をアルミナ製鋏で裁断し、その約１．５ｇをサンプルとし、磁性ルツボに入れて秤量し、８００℃で２時間電気炉内で灰化する。灰分量は下記の計算式による。
灰分量（％）= ［灰分重量（ｇ）／サンプル重量（ｇ）］×１００
【００１９】
また、灰分中の金属（金属酸化物）の定量は、プレスした灰分をエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸＲＦ）により分析する。実施例ではエスアイアイ・ナノテクノロジー社のＳＥＡ２２２０Ａを使用し分析した。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００２１】
凝固剤水溶液の調整：  
凝固剤としての硝酸カルシウムに蒸留水を加え離形剤LEAGYGUARD R-6G （広野化学工業株式会社製、ステアリン酸カルシウム・炭酸カルシウム混合水分散物）を固形分で３重量％になるように溶解した。なお、硝酸カルシウムの濃度は、それぞれを５重量％、７重量％、１５重量％、２３重量％、４０重量％に調整した。
【００２２】
ポリマーエマルジョンの調整：
水性ポリウレタンエマルジョンNEOTEX-9000 （DONGSUNG CHMICAL Co. Ltd. 製）を固形分が３０重量％になるよう蒸留水で希釈した。
【００２３】
手袋内面スリップコート剤：
防着剤LEAGYGARD U-5SR （広野化学工業株式会社製、アクリル樹脂・ ポリウレタン樹脂混合物）１０重量部を蒸留水９０重量部に加えて室温下で２時間攪拌した。
【００２４】
実施例１
70℃に加温した陶器製手型を上記のように調整した５重量％凝固剤水溶液に浸漬し、すぐに引き上げて、この手型を70℃のオーブン乾燥機中で２分間乾燥させた。次に、乾燥させた手型を50℃まで冷却後、上記ポリウレタンエマルジョンに約60秒間浸漬し、引き上げて余分のエマルジョンを滴下させ、70℃のオーブン乾燥機内で約２分間乾燥させた。このポリウレタンでコートされた手型を60℃の温水中に約１分間浸漬することにより、余分の凝固剤、界面活性剤などを取り除いた。
手型上のポリウレタンのコート被膜の袖部にビード加工を施し、上記した手袋内面スリップコート剤に手型とともに浸漬し、すぐに引き上げて70℃のオーブン乾燥機中で約２分間、続いて120 ℃のオーブン乾燥機中で約20分間加熱して乾燥させた。このようにして出来上がったコート被膜を手型から反転剥離することにより、厚さ０．１３ｍｍのポリウレタン製手袋を得た。
【００２５】
実施例２
凝固剤水溶液として硝酸カルシウム７重量％凝固剤水溶液を用い、上記ポリウレタンエマルジョンに約３０秒間浸漬した以外は実施例１と同様にして、厚さ０．１３ｍｍのポリウレタン製手袋を得た。
【００２６】
実施例３
凝固剤水溶液として硝酸カルシウム１５重量％凝固剤水溶液を用い、上記ポリウレタンエマルジョンに約１０秒間浸漬した以外は実施例１と同様にして、厚さ０．１３ｍｍのポリウレタン製手袋を得た。
【００２７】
比較例１
凝固剤水溶液として硝酸カルシウム２３重量％凝固剤水溶液を用い、上記ポリウレタンエマルジョンに約７秒間浸漬した以外は実施例１と同様にして、厚さ０．１３ｍｍのポリウレタン製手袋を得た。
【００２８】
比較例２
凝固剤水溶液として硝酸カルシウム４０重量％凝固剤水溶液を用い、上記ポリウレタンエマルジョンに約４秒間浸漬した以外は実施例１と同様にして、厚さ０．１３ｍｍのポリウレタン製手袋を得た。
【００２９】
上記実施例１〜３及び比較例１〜２で得られたポリウレタン製手袋について、燃焼後の灰分の量及び灰分中の鉛酸化物、亜鉛酸化物及び珪素酸化物の量を、それぞれ明細書中に記載の上記方法により測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
0005518413.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３１】
叙上の通り、本発明の製造方法で得られる手袋は、ノンサポート型であるので嵩張ることがなく作業性が良好で、強度も大きく、また、燃焼後の灰分が０．６重量％以下であるから、特に、原子力発電所や核燃料再処理施設の管理区域内で使用するような、使い捨て手袋を使用後に焼却処理するだけでなく焼却灰まで管理する必要がある場合において、管理すべき焼却灰の量を減らすことができる。
更に、焼却時の燃焼熱が小さいので焼却炉を損傷することがなく、また、特定の金属酸化物の量が少ないので焼却炉の熱風吹き出し口やフィルターを閉塞させるといったトラブルもなく、更に、ダイオキシン等の有害物質を発生させないので環境への負荷も小さい、等数多くの利点を有する。