(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊付機本体の壁紙原反側に取着けされる上刃と下刃を有し、
糊付機の駆動に連動して駆動する上刃及び／又は下刃とされ、
上刃と上刃に圧接する下刃により、壁紙を切断する壁紙糊付機用スリッターであって、下刃の回転軸を軸受けする下刃軸受けケースに、壁紙裁断後側において略円弧状カバー部と平面カバー部を有する下刃カバーを着脱自在に設けた
ことを特徴とする壁紙糊付機用スリッター。
【請求項２】
壁紙糊付機に上記スリッターをセットした状態で下刃の下方となる位置において、略円弧状カバー部へ切り屑や繊維屑を下方へ落下させる穴部を設けたことを特徴とする請求項１記載の壁紙糊付機用スリッター。
【請求項３】
上刃は、上刃駆動軸に嵌挿される上刃回転軸と上刃駆動板間に狭装されて固定され、上刃駆動軸の駆動に連動する上刃駆動軸で駆動され、
下刃は、下刃駆動軸に嵌挿される下刃回転軸と下刃駆動板間に狭装されて固定され、下刃駆動軸の駆動に連動する下刃駆動軸で駆動される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の壁紙糊付機用スリッター。
【請求項４】
下刃駆動軸又は下刃駆動板の少なくとも１方に、上記下刃駆動軸又は下刃駆動板の回転によって下刃駆動軸の回転中心側から下刃の刃先側へ空気の流れを発生させる手段を有したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の壁紙糊付機用スリッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁紙糊付機用スリッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より壁紙糊付機用スリッターについては種々の提案がなされ改良が重ねられてきている。そして、食い違い状に上刃と下刃を圧接して、駆動軸の駆動を駆動板によって刃物に伝達する構成である壁紙糊付機用スリッターが知られている。このスリッターにおいて上刃又は下刃を取り付けた刃物回転軸が軸受けケース内に設けられたスライド可能に設置ベアリングに軸受けされ、コイルバネで下刃又は上刃側へ付勢される構造であることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７２５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1の刃物は、下刃が薄い板状の刃物であり、この下刃が剥き出しとなった状態で回転していると、作業者が壁紙をセットするためにスリッターの経路内に通す作業を行う際に、刃物近くに手先を持って行くと指先を切ってしまうことが発生してしまうという課題を有していた。また、刃先が剥き出しとなっているために、運搬中に例えばスリッターを床に置いている時に工具等を落下させて刃物の刃先が損傷してしまったり、運搬中に不注意でどこかにぶつけて刃物の刃先を損傷してしまうというような課題も有していた。
【０００５】
また、刃物が剥き出しとなっている状態は安全面からも好ましくないために、特許文献１の図１４のように下刃の刃先が壁紙導入方向に剥き出しにならないようなリブを設けた構造を実施した。その下刃軸受けケースの斜視図を図８に示す。図８に示す下刃軸受けケースの形状とし、刃物の刃先で怪我をする可能性については解決できたものの、図８に示したリブ形状では、リブで覆ってしまったために下刃軸受けケースと下刃３の間に、壁紙を切断する時の切り屑や、壁紙の繊維屑が少しずつ堆積してしまい、その堆積によって
下刃回転軸の下刃３を取り付けている部分の円周部と下刃軸受けケースとの間にその堆積物が噛み込んでしまったり、円周部と下刃軸受けケースの隙間から微細な繊維屑が入って、スライドするベアリングの移動がしにくくなる状態が発生することがあった。
【０００６】
このような状態になってしまうと、上刃と下刃の加工精度を上げてほぼ回転軸中心に対して直交した状態に組み付けたとしても、実際には僅かな刃物の振れは誤差として発生するために、上刃に対して下刃が圧接されて発生した振れを吸収しようとコイルバネの付勢で上刃側へスライド移動しようとした際に、そのスライドがしにくくなっているために、上刃と下刃の圧接状態が弱くなったり、場合によっては一時的に上刃と下刃が離れた状態になってしまい、壁紙の切断がうまくできずに壁紙を上刃と下刃の間に噛み込んでしまったり、切断部分は引き裂かれたような状態となったり、壁紙の切断部分に破れが発生したりしてしまっていた。
【０００７】
そして、特許文献１の図１４の構造では、そのように切り屑や繊維屑が堆積してしまっていることも見えない状態に覆われていたために、切断部分は引き裂かれたような状態となったり、壁紙の切断部分に破れが発生したりするという状況で初めて作業者もその問題を認識するということになってしまってもいた。そして、リブで下刃の刃先を覆ってしまったために、その切り屑や、壁紙の繊維屑の清掃ができず、刃物部分を分解して切り屑を除去しなければならず、非常に手間な作業となってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１は、糊付機本体の壁紙原反側に取着けされる上刃と下刃を有し、糊付機の駆動に連動して駆動する上刃及び／又は下刃とされ、上刃と上刃に圧接する下刃により、壁紙を切断する壁紙糊付機用スリッターであって、下刃の回転軸を軸受けする下刃軸受けケースに、壁紙裁断後側において略円弧状カバー部と平面カバー部を有する下刃カバーを着脱自在に設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２は、壁紙糊付機に上記スリッターをセットした状態で下刃の下方となる位置において、略円弧状カバー部へ切り屑や繊維屑を下方へ落下させる穴部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３は、上刃は、上刃駆動軸に嵌挿される上刃回転軸と上刃駆動板間に狭装されて固定され、上刃駆動軸の駆動に連動する上刃駆動軸で駆動され、下刃は、下刃駆動軸に嵌挿される下刃回転軸と下刃駆動板間に狭装されて固定され、下刃駆動軸の駆動に連動する下刃駆動軸で駆動されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４は、下刃駆動軸又は下刃駆動板の少なくとも１方に、上記下刃駆動軸又は下刃駆動板の回転によって下刃駆動軸の回転中心側から下刃の刃先側へ空気の流れを発生させる手段を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、下刃カバーを着脱可能にすることによって、下刃回転軸と下刃軸受けケース間に切り屑や繊維屑が堆積しても除去しやすく、また、下刃カバーに下刃下方に穴部を設けているために切り屑や繊維屑が堆積することを防止して落下させることができる。
【００１３】
さらに、下刃駆動軸又は下刃駆動板の回転によって下刃駆動軸の回転中心側から下刃の刃先側へ空気の流れを発生させる手段を有した構成を実施した場合は、切断時に発生した切り屑や繊維屑が堆積することなく穴部から落下させるように空気の流れを発生させるため、安定した壁紙の切断、糊付け作業を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の壁紙糊付機用スリッターの構成を説明する斜視図である。（ａ）は下刃カバーを取り付けた状態であり、（ｂ）は下刃カバーを外した状態である。
【図２】図１のスリッターの下刃カバー部を別の角度からみた状態である。（ａ）は下刃カバーを取り付けた状態であり、（ｂ）は下刃カバーを外した状態である。
【図３】下刃カバーの構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の壁紙糊付機用スリッターの構成を説明する底面図である。（ａ）は下刃カバーを取り付けた状態であり、（ｂ）は下刃カバーを外した状態である。
【図５】壁紙ガイドと下刃カバーを１体にした実施形態を説明する図である。
【図６】下刃回転軸の実施形態を説明する図である。
【図７】下刃駆動軸の実施形態を説明する図である。
【図８】従来の下刃軸受けケースを示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）及び図２（ａ）は壁紙糊付機用スリッター１に下刃カバー２を取り付けた状態を示し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は下刃カバー２を取り外した状態を図示している。図３は下刃カバー２の立体斜視図である。下刃３は壁紙糊付機用スリッターの左右端部付近にそれぞれ設けているが、左右対称の形状であるために片側だけを図示して説明している。
【００１６】
図３は、下刃軸受けケース４側から下刃カバー２を見た状態の斜視図である。図２及び図３に示すように、下刃カバー２は裁断後の壁紙排出側において下刃３の刃先をカバーできるように略円弧状カバー部２ａと平面カバー部２ｂを有し、平面カバー部２ｂは、下刃駆動板６の回転に干渉しないように刃先付近のみをカバーする寸法に設定されている。そして、略円弧状カバー部２ａには、幅４ｍｍで長さ３５ｍｍ程度の穴部２ｃを設けている。また、略円弧状カバー部２ａの下刃軸受けケース４と接する側の端部には、下刃軸受けケース４に覆いかぶさるガイドカバー部２ｅを有している。もちろん平面カバー部２ｂは下刃駆動板６ごとカバーするようにしてもよい。
【００１７】
下刃カバー２は、ベース部２ｄに設けられたネジ用穴２ｆにネジを通すことによって、下刃軸受けケース４にネジ止めされる構成となっている。図示した構成では、壁紙糊付機スリッターの中央から、フレーム８側へ向かう方向にネジを挿入して固定する構成としている。もちろん、ネジをスリッターの下方から上方に向かう方向にネジ挿入するようにしても良い。
【００１８】
下刃カバー２を取り付けるには、スリッター中央側から、フレーム８側に下刃カバー２を移動させて位置決めするのであるが、このときに、ベース部２ｄの底面を、下刃駆動軸５の一方の端部を軸受けする軸受け９を固定している固定用ステー７に沿わせるようにして移動させ、上記したガイドカバー部２ｅが下刃軸受けケース４に覆いかぶさるように合わせながら略円弧状カバー部２ａの端部が下刃軸受けケース４に当接させると容易に取付位置にスライド移動させてセットすることができる。セットできればネジで固定すればよい。下刃カバー２を取り外すには、取付けたネジを外し、下刃カバー２をスリッターの中央方向へスライド移動することで簡単に外すことができる。
【００１９】
略円弧状カバー部２ａに設けた穴部２ｃは図４（ａ）に示すように、壁紙を切断した際に発生する切り屑や繊維屑が堆積せずに落下するように、下刃３の下方に位置するように配置している。図４（ａ）は壁紙糊付機用スリッター１を壁紙糊付機にセットした状態で真下方向から見た状態を図示している。
【００２０】
ある程度の幅と長さの穴部２ｃを下刃３の下方に位置させているために、糊付作業を行った際に発生する切り屑や繊維屑が発生しても、回転している下刃駆動板６の回転力と遠心力によって図２に示す下刃カバー２の略円弧状カバー部２ａに当たるように移動させられて、重力のために下方へ移動することとなり、その結果として穴部２ｃから落下する。そのために切り屑や繊維屑の堆積を防止することができるのである。上記した穴部２ｃの幅寸法や長さについては、例示であって本発明を限定する数値ではない。
【００２１】
図４（ｂ）は図４（ａ）と同じ方向から見た図であり、下刃カバー２を取り外して、かつ下刃軸受けケース４の内部の構造を示した状態の図である。下刃カバー２を外すと、下刃駆動板９、下刃３、下刃３を取り付けた下刃回転軸１０が見える。下刃カバー２に設けた穴部２ｃでも落下しきらずに、切り屑や繊維屑が堆積した場合には、図４（ｂ）に示すようにカバーを外して下刃回転軸１０と下刃軸受けケース４の間を清掃すればよい。
【００２２】
図４（ｂ）では、下刃カバー２を外すと、下刃回転軸５の下刃取付部分が見えており、その下刃取付け部分と下刃軸受けケース４との隙間から、下刃駆動軸方向にスライドするベアリング１１と下刃軸受けケース４の接触する穴面に対して、ベアリング１１がスライドするための潤滑油の給油もできる構成とすることもできる。
【００２３】
下刃カバー２を図５に示すように、壁紙ガイドと一体に設けた形状としても良い。図５に示すように、一体的に設けた下刃カバー２は壁紙ガイド部分と下刃カバー部分のそれぞれ１箇所ずつ固定用のネジを挿入する穴を設けて下刃軸受けケース４に取り付ける構成としている。樹脂成形で製作すれば安価に製作が可能である。
【００２４】
また、図６に下刃回転軸１０の別の実施形態を例示する。下刃３を取り付けた部分の反対側の面に、下刃回転軸１０が回転したときに回転軸中心側から外側へ向かう空気の流れを発生させるような形状を設けたものである。
【００２５】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、下刃回転軸１０の下刃３を取り付けた側ではない側に空気流を発生させる手段を設けたものである。図６（ａ）はスリッター端部から中央側を見た状態の下刃回転軸１０を図示し、図６（ｂ）は下刃駆動軸５の中心線に直交する方向から見た状態を示している。
【００２６】
下刃３をネジで取り付ける取付部１０ｂの厚みを厚くし、空気流を発生させる羽根１０ａを設けた薄板部１０ｃは厚みを薄くしている。羽根１０ａは、図に示しているように、回転中心方向に放射状で、回転方向に対して凸状の略円弧を描くように配置されている。また、取付部１０ｂにも回転方向に対して図６（ａ）に開示しているように凸状の略円弧を描くような形状としておくと、取付部１０ｂの厚みの厚い部分の段差部分でも空気の流れを発生することができる。発生させた空気の流れによって、切り屑や繊維屑は、下刃カバー２の穴２ｃ等から下方へ排出され、堆積したりすることをより防止できる構成の提供ができるのである。
【００２７】
そしてまた、下刃回転軸１０には穴１０ｄを設けて、下刃駆動軸５の周囲の空気を回転軸中心側から外側に流れるようにも構成している。
【００２８】
図６（ｃ）及び図６（ｄ）は、下刃回転軸１０の下刃３を取り付けた側に空気流を発生させる手段を設けたものである。図に示しているように、回転中心方向に放射状で、回転方向に対して凸状の略円弧を描くように配置する構成については、下刃回転軸の羽根１０ａと取付部１０ｂ共に同じであるが、図６（ｃ）に点線で示すように、下刃回転軸１０を図６（ａ）と同方向から見た場合には、羽根１０ａ及び取付部１０ｂの段差部分は図の紙面向こう側の配置となる。
【００２９】
図６（ｅ）及び図６（ｆ）及び図６（ｇ）は、下刃回転軸１０の取付部１０ｂと取付部１０ｂから徐々に厚みを薄くして、下刃回転軸１０の反回転方向の隣の取付部１０ｂとでできる段差分において空気流を発生させるものである。段差部分は、下刃３を取り付けた側でない側に設けている。図６（ｅ）は図６（ａ）と、図６（ｆ）は図６（ｂ）と同様の方向から見た状態の図である。そして図６（ｇ）は、図６（ｅ）を下方から見た状態の側面図である。
【００３０】
図６（ｈ）及び図６（ｉ）及び図６（ｊ）は、  図６（ｅ）に開示した段差を下刃回転軸１０の下刃３を取り付けた側に設けたものである。
【００３１】
下刃回転軸の羽根１０ａと取付部１０ｂ共に同じであるが、図６（ｈ）に点線で示すように、下刃回転軸１０を図６（ｅ）と同方向から見た場合には、取付部１０ｂの段差部分は図の紙面向こう側の配置となる。
【００３２】
図６に複数示したような形状を設けておくことによって、下刃駆動軸５の中心側から外側への空気流を発生させることにより下刃カバー２の内側に入ってくる切り屑や繊維屑を少なくすることができる。そしてまた、下刃カバー２内に切り屑や繊維屑が入ってきたとしても、羽根１０ａや取付部１０ｂの段差部分において図６に矢印で図示したような方向に流れる空気流で、回転軸中心から外側へ移動され、下刃回転軸１０の円周付近で矢印で図示したような方向の空気流によって下刃カバー２の略円弧状カバーの内側付近へ運ばれるようになり、空気流によって穴部２ｃから下方へ排出され、堆積したりすることをより防止できる構成の提供ができるのである。
【００３３】
図７は、図６同様に外側への空気流を発生させる実施形態であり、空気流を発生させる手段を下刃駆動板６に設けた構成としたものである。
【００３４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は下刃駆動板６の下刃３側に羽根を設けた実施形態である。図７（ａ）は下刃駆動軸５の中心線に直交する方向方見た状態であり、図７（ｂ）は、スリッターの中央側から下刃３側を見た駆動板６を図示している。
【００３５】
下刃駆動板６の下刃側に対して、下刃駆動板６の中心から図７（ｂ）図示において放射状で、回転方向に対して凸状の略円弧を描く羽根６ａを設けている。この羽根６ａによって下刃駆動板６の中心側から外側に向かう空気流を発生させるのである。
【００３６】
図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、図７（ａ）、図７（ｂ）と同様の羽根６ｂを駆動板６の下刃３側ではない側に設けた実施形態である。図７（ａ）は下刃駆動軸５の中心線に直交する方向方見た状態であり、図７（ｂ）は、スリッターの中央側から下刃３側を見た下刃駆動板６を図示している。
【００３７】
羽根６ｂは、下刃３が設けられた側ではない側の下刃駆動板６の面に設けられ、図７（ｄ）に図示するように、放射状で、回転方向に対して凸状の略円弧を描くように配置されている。そして、下刃駆動軸５を嵌挿する穴部分に空気流用穴６ｃを複数設けて、下刃回転軸１０の側から空気の流れを発生できるようにもしている。
【００３８】
図７（ｅ）及び図７（ｆ）は下刃駆動板６の下刃３側に厚みの薄い部分６ｄを複数設けた実施形態である。図７（ｅ）は下刃駆動軸５の中心線に直交する方向方見た状態であり、図７（ｆ）は、スリッターの中央側から下刃３側を見た駆動板６を図示している。
【００３９】
図７（ｅ）に示すように、下刃回転軸５にネジで取り付ける部分の下刃駆動板６は厚みを厚くしており、厚みの厚い部分の間に厚みの薄い部分６ｄ（図７（ｆ）の斜線部分が厚みの薄い部分を示している）を複数設け、図７（ｅ）、図７（ｆ）では厚みの薄い部分６ｄを３箇所設けた実施形態を図示している。そして、厚みの厚い部分との段差で空気流を発生させる段差面を、回転方向に対して凸状の略円弧を描く面としている。
【００４０】
図７（ｇ）及び図７（ｈ）は下刃駆動板６の下刃３側ではない側の下刃駆動板６の面に厚みの薄い部分６ｄを複数設けた実施形態である。図７（ｇ）は下刃駆動軸５の中心線に直交する方向方見た状態であり、図７（ｈ）は、スリッターの中央側から下刃３側を見た駆動板６を図示している。
【００４１】
図７（ｅ）同様図７（ｇ）に示すように、下刃回転軸５にネジで取り付ける部分の下刃駆動板６は厚みを厚くしており、厚みの厚い部分の間に厚みの薄い部分６ｄ（図７（ｈ）の斜線部分が厚みの薄い部分を示している）を複数設け、図７（ｇ）、図７（ｈ）では厚みの薄い部分６ｄを３箇所設けた実施形態を図示している。そして、厚みの厚い部分との段差で空気流を発生させる段差面を、回転方向に対して凸状の略円弧を描く面としている。そしてまた、下刃駆動軸５を下刃駆動軸５を嵌挿する穴部分に空気流用穴６ｄを複数設けて、下刃回転軸１０の側から空気の流れを発生できるようにもしている。
【００４２】
図７（ｃ）及び図７（ｄ）、図７（ｇ）及び図７（ｈ）に図示したように、下刃３側ではない側の下刃駆動板６の面に空気流を発生させる羽根や段差を設けた場合には、下刃駆動軸５を嵌挿する穴の部分に空気流用穴６ｃ、６ｄをそれぞれ適宜複数設けることによって、下刃３及び下刃回転軸１０の軸周囲の空気を空気流用穴から流入させるようにしているので、図６同様に図７に矢印で図示しているように下刃カバー２内での空気流の流れが整えられ、また切り屑や繊維屑を吹き飛ばす流れの方向を安定した状態とできる。
【符号の説明】
【００４３】
１    壁紙糊付機用スリッター
２    下刃カバー
２ａ  略円弧状カバー部
２ｂ  平面カバー部
２ｃ  穴部
２ｄ  ベース部
２ｅ  ガイドカバー部
２ｆ  ネジ用穴
３    下刃    
４    下刃軸受けケース
５    下刃駆動軸
６    下刃駆動板
６ａ  羽根
６ｂ  羽根
６ｃ  空気流用穴
６ｄ  厚みの薄い部分
６ｅ  空気流用穴
７    固定用ステー
８    フレーム
９    軸受け
１０    下刃回転軸
１０ａ  羽根
１０ｂ  取付部
１０ｃ  薄板部
１０ｄ
１１    ベアリング
【図１】
0005522602.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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