(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材よりなり、少なくとも２つの部材を締結するためのクリップであって、
前記２つの部材の少なくとも一方に設けられたクリップ挿通穴に押し込むために作業者によって操作される操作部と、前記クリップ挿通穴に押し込まれた状態で該クリップ挿通穴と係止する係止部と、を備え、
前記操作部と前記係止部との接続部分に前記クリップ挿通穴を内側から押圧する第１押圧部が設けられ、
前記係止部には、基端部を除く部分が係止部から分離され、その基端部を支点として弾性変形可能で、前記係止部から突出した部分が前記クリップ挿通穴を内側から押圧する第２押圧部が設けられ、
前記係止部が前記部材の方形状のクリップ挿通穴に挿通されたとき、前記操作部の底面部と前記係止部の底面部とが前記部材に当接した状態で、前記第１押圧部が前記クリップ挿通穴の水平方向の開口縁部と垂直方向の開口縁部のうちの一方である第１開口縁部を押圧し、前記第２押圧部が前記クリップ挿通穴の水平方向の開口縁部と垂直方向の開口縁部のうちの他方である第２開口縁部を押圧することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記第２押圧部は断面三角形状であり、前記係止部の先端部から前記操作部に向かうにつれて、係止部からの突出長さが連続的に増大する第１テーパ形状部と、第２押圧部の頂部を介して第１テーパ形状部と接続し、前記操作部に向かうにつれて係止部からの突出長さが連続的に減少する第２テーパ形状部と、を備え、
前記第１押圧部が前記クリップ挿通穴の第１開口縁部と密着したとき、前記第２テーパ形状部が前記クリップ挿通穴の第２開口縁部と密着することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のクリップ。
【請求項３】
前記操作部は方形板状であり、
前記係止部は、前記操作部の一方の面からその厚み方向に沿って延設する舌片形状であり、
前記操作部の底面部が水平面上に配置されたとき、前記係止部の底面部は、前記操作部の底面部よりも下方に配置されることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のクリップ。
【請求項４】
前記操作部の底面部と前記係止部の底面部が同一の水平面に配置された状態で、前記第１押圧部において前記クリップ挿通穴の内周面を高さ方向に押圧する部分は、前記水平面に対して斜めになるように配置され、
前記斜めに配置された押圧部が前記クリップ挿通穴の内周面を斜め方向に押圧することにより、前記クリップ挿通穴を有する部材が斜めに傾くように弾性変形することを特徴とする請求の範囲第３項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記係止部の先端部は、幅方向及び／又は高さ方向に先細り形状となっていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記２つの部材の一方は高さ方向に突起部が設けられたパネル部材であり、前記突起部にはその高さ方向と交差する方向に前記クリップ挿通穴が設けられ、
前記２つの部材の他方は前記パネル部材の突起部を挿通させる突起部挿通穴が設けられたパネル部材であり、
前記一方の部材における突起部の下端部には、該突起部が前記他方のパネル部材の突起部挿通穴に挿通されたときにその内壁面を内側から押圧する当てリブが設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項７】
前記当てリブの先端部に面取りが施されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のクリップ。
【請求項８】
前記第２テーパ形状部に階段状の段差部が設けられ、
前記係止部が前記部材のクリップ挿通穴に挿通されたとき、前記第２開口縁部が前記段差部に入り込んで係合することを特徴とする請求の範囲第２項ないし第７項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項９】
前記第１押圧部は、クリップの平面視において前記操作部の側に向かうにつれて幅方向に広がるテーパ形状となるように設けられ、かつ前記係止部が前記部材のクリップ挿通穴に挿通されて前記第１開口縁部と密着したときに弾性変形容易な薄肉部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１０】
前記クリップ挿通穴の内周面には、前記部材のクリップ挿通穴に挿通されたクリップの前記係止部を押圧する突起部が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１１】
前記部材のうちの少なくとも１つには、振動を発生する部材が取り付けられていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項１２】
前記振動を発生する部材は、車載用スピーカであることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両に搭載されるスピーカ（車載用スピーカ）等の振動部材を固定するクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用スピーカ（以下、単に「スピーカ」と記載する。）は、使用中に振動を発生する。この振動が大きいと、音質を低下させるとともに、周辺部材へ悪影響を及ぼしてしまう。振動を抑制するためにスピーカを強固に固定すると組付けに手間がかかるようになり、組付けを簡単にすると、振動の発生を抑止することが困難になる。【０００３】
従来のスピーカは、その取付部を車両側のブラケットに重ね合わせ、取付部にグロメットを装着した状態で金属材よりなるボルトを締め込むことにより固定している（特許文献１を参照）。このため、２つの部品が必要であるとともに、組付け作業にも手間がかかる。【０００４】
また、スピーカの取付部に可撓性を有するフック部を設け、車両側のブラケットのフック部挿通穴に挿通させて係止する技術が開示されている（特許文献２を参照）。しかし、取付部にフック部を一体に成形する必要があるため、取付部の構成が複雑になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２５６９６号公報
【特許文献２】実開平７−４１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑み、振動を発生する部材を簡単に、かつ確実に固定できるクリップを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するための本発明は、
樹脂材よりなり、少なくとも２つの部材を締結するためのクリップであって、
前記２つの部材の少なくとも一方に設けられたクリップ挿通穴に押し込むために作業者によって操作される操作部と、前記クリップ挿通穴に押し込まれた状態で該クリップ挿通穴と係止する係止部と、を備え、
前記操作部と前記係止部との接続部分に前記クリップ挿通穴を内側から押圧する第１押圧部が設けられ、
前記係止部には、基端部を除く部分が係止部から分離され、その基端部を支点として弾性変形可能で、前記係止部から突出した部分が前記クリップ挿通穴を内側から押圧する第２押圧部が設けられ、
前記係止部が前記部材の方形状のクリップ挿通穴に挿通されたとき、前記操作部の底面部と前記係止部の底面部とが前記部材に当接した状態で、前記第１押圧部が前記クリップ挿通穴の水平方向の開口縁部と垂直方向の開口縁部のうちの一方である第１開口縁部を押圧し、前記第２押圧部が前記クリップ挿通穴の水平方向の開口縁部と垂直方向の開口縁部のうちの他方である第２開口縁部を押圧することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るクリップは上記したように構成され、その係止部が部材のクリップ挿通穴に挿通されたとき、操作部の底面部と係止部の底面部とが部材に当接した状態で、第１押圧部がクリップ挿通穴の第１開口縁部と密着し、第２押圧部がクリップ挿通穴の第２開口縁部と密着する。第１押圧部がクリップ挿通穴の第１開口縁部と密着することにより、クリップが前後方向及び高さ方向に拘束される。また、第２押圧部がクリップ挿通穴の第２開口縁部と密着することにより、クリップの幅方向に拘束される。この結果、２つの部材が固定される。本発明のクリップは、従来の２部材よりなる締結手段に比べて１部材で済むため安価であるとともに、軽量化が図られる。また、クリップを取り付ける作業は、クリップ挿通穴に押し込むだけのワンタッチ操作であり、簡単である。しかも、何らの工具をも必要としない。そして、第１押圧部とクリップ挿通穴の第１開口縁部との拘束を解除することにより、クリップを取り外すこともできる。【０００９】
具体的には、前記第２押圧部は断面三角形状であり、前記係止部の先端部から前記操作部に向かうにつれて、係止部からの突出長さが連続的に増大する第１テーパ形状部と、第２押圧部の頂部を介して前記第１テーパ形状部と接続し、前記操作部に向かうにつれて係止部からの突出長さが連続的に減少する第２テーパ形状部と、を備え、
前記第１押圧部が前記クリップ挿通穴の第１開口縁部と密着したとき、前記第２テーパ形状部が前記クリップ挿通穴の第２開口縁部と密着する。【００１０】
そして、前記操作部は方形板状であり、
前記係止部は、前記操作部の一方の面からその厚み方向に沿って延設する舌片形状であり、
前記操作部の底面部が水平面上に配置されたとき、前記係止部の底面部は、前記操作部の底面部よりも下方に配置される。【００１１】
これにより、本発明のクリップは、その全体が傾いた形でクリップ挿通穴に挿通される。そして、係止部の底面部を部材に押圧し、圧縮させた状態で配置される。この圧縮力により、２つの部材がより強固に密着されるとともに、高さ方向におけるクリップの押圧力がより強固になる。また、クリップはその係止部を、その傾き分だけ上方に向かせてクリップ挿通穴に挿通される。このため、クリップを挿通させる作業が容易になる。【００１２】
また、前記操作部の底面部と前記係止部の底面部が同一の水平面に配置された状態で、前記第１押圧部において前記クリップ挿通穴の内周面を高さ方向に押圧する部分は、前記水平面に対して斜めになるように配置され、
前記斜めに配置された押圧部が前記クリップ挿通穴の内周面を斜め方向に押圧することにより、前記クリップ挿通穴を有する部材は斜めに傾くように弾性変形する。【００１３】
クリップの第１押圧部がクリップ挿通穴の内面を斜めに押圧する（弾性変形）ことにより、クリップの第１押圧部には部材からの弾性復元力が斜めに作用する。この弾性復元力により、挿通状態のクリップの拘束力が増大し、クリップがずれにくくなる。【００１４】
前記係止部の先端部は、幅方向及び／又は高さ方向に先細り形状となっていることが望ましい。【００１５】
これにより、クリップの係止部をクリップ挿通穴に挿通させる作業が容易になる。【００１６】
より具体的には、前記２つの部材の一方は高さ方向に突起部が設けられたパネル部材であり、前記突起部にはその高さ方向と交差する方向に前記クリップ挿通穴が設けられ、
前記２つの部材の他方は前記パネル部材の突起部を挿通させる突起部挿通穴が設けられたパネル部材であり、
前記一方の部材における突起部の下端部には、該突起部が前記他方のパネル部材の突起部挿通穴に挿通されたときにその内壁面を内側から押圧する当てリブが設けられている。【００１７】
パネル部材に当てリブが設けられていることにより、２つのパネル部材が密着状態で保持される。即ち、クリップ挿通穴が設けられた側のパネル部材は、クリップにより前後方向、幅方向及び上下方向に拘束され、クリップ挿通穴が設けられていない側のパネル部材は、当てリブにより前後方向及び幅方向に拘束される。これにより、各部材が移動不能に保持される。この結果、２つの部材がより確実に固定される。【００１８】
前記当てリブの先端部に面取りを施してもよい。【００１９】
これにより、一方のパネル部材の突起部を他方のパネル部材の突起部挿通穴にスムーズに挿通させることができる。【００２０】
そして、前記第２テーパ形状部に階段状の段差部を設け、
前記係止部が前記部材のクリップ挿通穴に挿通されたとき、前記第２開口縁部が前記段差部に入り込んで係合するようにしてもよい。【００２１】
これにより、クリップ挿通穴に挿通されたクリップは、前後方向及び高さ方向の拘束がいっそう強化される。【００２２】
また、前記第１押圧部は、クリップの平面視において前記操作部の側に向かうにつれて幅方向に広がるテーパ形状となるように設けられ、かつ前記係止部が前記部材のクリップ挿通穴に挿通されて前記第１開口縁部と密着したときに弾性変形容易な薄肉部が形成されているようにすることができる。【００２３】
この発明のクリップは、第１押圧部の弾性変形量が大きくなるので、その反力も大きくなるため、クリップの幅方向の拘束がいっそう強化される。【００２４】
前記クリップ挿通穴の内周面に、前記部材のクリップ挿通穴に挿通されたクリップの前記係止部を押圧する突起部が設けてもよい。【００２５】
この発明のように、クリップの側を加工するのではなく、クリップ挿通穴の側を加工してもよい。【００２６】
前記部材のうちの少なくとも１つには、振動を発生する部材が取り付けられていて、その部材を車載用スピーカとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例のクリップ２００で固定されたスピーカ１００の平面図である。
【図２】パネル１とスピーカブラケット３のパネル取付部５の斜視図である。
【図３】クリップ２００の斜視図である。
【図４Ａ】クリップ２００の平面図である。
【図４Ｂ】同じく正面図である。
【図５Ａ】パネル１の突起部１ａにパネル取付部５の突起部挿通穴５ａを嵌合させる状態の作用説明図である。
【図５Ｂ】パネル１の突起部１ａにパネル取付部５の突起部挿通穴５ａを嵌合させて状態の密着させた状態の断面図である。
【図６Ａ】クリップ挿通穴７にクリップ２００の係止部６を挿通させる状態の作用説明図である。
【図６Ｂ】同じく作用説明図である。
【図７】同じく作用説明図である。
【図８Ａ】図７の状態の平面図である。
【図８Ｂ】図８ＡのＸ方向矢視図である。
【図９Ａ】第２実施例のクリップ２１０の平面図である。
【図９Ｂ】同じく正面図である。
【図１０Ａ】クリップ挿通穴７に第２実施例のクリップ２１０の係止部６を挿通させる状態の作用説明図である。
【図１０Ｂ】同じく作用説明図である。
【図１１Ａ】第３実施例のクリップ２２０の平面図である。
【図１１Ｂ】第４実施例のクリップ２３０の平面図である。
【図１２Ａ】第５実施例のクリップ２４０の平面図である。
【図１２Ｂ】第５実施例のクリップ２４０の一部を破断した正面図である。
【図１３】第６実施例のクリップ２５０の一部を破断した拡大正面図である。
【図１４Ａ】第７実施例のクリップ２６０の平面図である。
【図１４Ｂ】同じく正面図である。
【図１５】第７実施例のクリップ２６０の取付け状態の平面図である。
【図１６Ａ】前端部に傾斜面部２９が設けられたパネル取付部５の正面断面図である。
【図１６Ｂ】前端部に凸部３１が設けられたパネル取付部５の正面断面図である。
【図１７】当てリブ８が設けられていないパネル１と、パネル取付部５の斜視図である。
【図１８】当てリブ８が設けられていないパネル１にクリップ２００を挿入させる状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１は本発明の実施例のクリップ２００で固定されたスピーカ１００の平面図、図２はパネル１とスピーカブラケット３のパネル取付部５の斜視図、図３はクリップ２００の斜視図、図４Ａはクリップ２００の平面図，図４Ｂは同じく正面図である。
【実施例１】
【００２９】
本明細書では、車載用のスピーカ１００を車両のインストゥルメントパネル１（インパネ。以下、単に「パネル」と記載する。）に固定するためのクリップ２００について説明する。【００３０】
最初に、スピーカ１００について説明する。図１に示されるように、スピーカ１００は、スピーカ単体２がスピーカブラケット３に固定されて構成されてなる。スピーカブラケット３は薄い金属板よりなり、スピーカ単体２を支持する円形のスピーカ支持部４と、スピーカ支持部４からスピーカ単体２の半径方向に張り出した一対のパネル取付部５とを備えている。パネル１において、スピーカ１００が設置される部分で一対のパネル取付部５と対応する部分には、各突起部１ａが設けられている。そして、一対のパネル取付部５には、パネル１の突起部１ａを挿通させるための突起部挿通穴５ａが設けられている。スピーカ１００は、スピーカブラケット３の各突起部挿通穴５ａをパネル１の対応する各突起部１ａに嵌合させることにより、パネル１の所定位置に位置決めされて取り付けられる。【００３１】
図２及び図３に示されるように、パネル１の突起部１ａは正面視において台形状であり、クリップ２００の先端部（係止部６）を挿通させる方形状のクリップ挿通穴７が、パネル１の上面に臨んで設けられている。また、突起部１ａとパネル１の上面との接合部（突起部１ａの下端部）には、突起部挿通穴５ａに嵌合された突起部１ａが、突起部挿通穴５ａ内でがたつくことを防止するために突起部挿通穴５ａの内壁面に当接する当てリブ８が設けられている（後述）。【００３２】
次に、クリップ２００について説明する。図３に示されるように、本実施例のクリップ２００は、樹脂材（例えば、ポリアセタール）よりなり、作業者が操作するための操作部９と、パネル取付部５と重ねられた状態におけるパネル１の突起部１ａのクリップ挿通穴７に挿通されて係止される係止部６とを備えている。クリップ２００の後端部には、作業者がクリップ２００をクリップ挿通穴７に押し込むときに指を宛がう操作壁部１１が立設されている。作業者は、クリップ２００の操作部９を指Ｓ（図６参照）で押して操作する。このため、操作壁部１１の大きさ（広さ）は、作業者の指先Ｓよりも少し大きい程度である。ここで、クリップ２００においてクリップ挿通穴７に最初に挿通される側を「前側」と規定するとともにその方向を「前後方向Ｐ」と記載する。そして、同一平面内で前後方向Ｐと直交する方向を「幅方向Ｑ」、前後方向Ｐ及び幅方向Ｑと直交する方向を「高さ方向Ｒ」と記載する。【００３３】
図３及び図４に示されるように、クリップ２００の係止部６は、クリップ２００の操作部９と接続して設けられている。係止部６は、操作壁部１１の底面部１１ａよりも僅かに上方の部分から操作壁部１１の前方に、操作壁部１１と交差（本実施例の場合、ほぼ直交）する方向に延設される係止本体部１２と、平面視における係止本体部１２のほぼ中央部に設けられる爪部１３とを備えている。係止本体部１２は前方に向かうにつれて斜め下方に延設され、その底面部１２ａは湾曲している。また、クリップ２００の正面視において（図４Ｂ参照）、操作壁部１１の前側面部と係止本体部１２の上面部１２ｂとは、ほぼ直交するように接続されている。そして、係止本体部１２の上面部１２ｂが水平となるようにクリップ２００を配置したとき、係止本体部１２の底面部１２ａは、操作壁部１１の底面部１１ａよりも距離ｅだけ下方に位置する。係止本体部１２の前端部は、クリップ挿通穴７への挿通を容易にするために幅方向Ｑ及び高さ方向Ｒに先細り形状となっている。係止本体部１２の幅Ｗ１は、パネル１の突起部１ａにおけるクリップ挿通穴７の内幅Ｗ２よりも少し狭く、操作壁部１１の幅Ｗ３は、クリップ挿通穴７の内幅Ｗ２よりも広い（Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３）。このため、操作壁部１１と係止本体部１２との接続部１４は、平面視において斜め（テーパ形状）になっている。【００３４】
係止部６の爪部１３は、平面視において略Ｕ字状の切欠部１５によって切り欠かれ、その前方に設けられた基端部１６のみによって係止本体部１２と連結されている。そして、爪部１３の自由端部（後側の端部）は断面略三角形状となっているとともに、爪部１３の基端部１６（前側の端部）の肉厚（高さ方向Ｒの厚み）は係止本体部１２の肉厚よりも薄くなっている。このため、爪部１３は基端部１６を支点として矢印１７の方向に弾性回動自在である。【００３５】
爪部１３に力が作用していない状態でその自由端部の頂上部分（頂部１８）は、係止本体部１２の上面よりも上方に突出している。爪部１３における頂部１８よりも前方の部分には、基端部１６にまで続く前側傾斜面部１９ａが設けられ、同じく頂部１８よりも後方の部分には、切欠部１５の後端面１５ａと対向する後側傾斜面部１９ｂが設けられている。係止本体部１２の底面部１２ａから爪部１３の基端部１６までの高さＨ１は、パネル１の突起部１ａにおけるクリップ挿通穴７の内側高さＨ２（パネル１とパネル取付部５とが重ねられた状態での内側高さ）よりも低く、同じく爪部１３の頂部１８までの高さＨ３は、クリップ挿通穴７の内側高さＨ２よりも少し高い（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３）。【００３６】
また、操作壁部１１の背面部から係止本体部１２の接続部１４の前端部までの長さＬ１は、同じく背面部から爪部１３の頂部１８までの距離Ｌ２よりも短い（Ｌ１＜Ｌ２）。かつ、係止本体部１２の接続部１４から爪部１３の頂部１８までの距離（Ｌ２−Ｌ１）は、突起部１ａの厚みｔ（前後方向Ｐの長さ）よりも短い。【００３７】
次に、本実施例のクリップ２００の作用を、パネル１にスピーカ１００を固定する場合について説明する。図１及び図２に示されるように、スピーカ支持部４にスピーカ単体２を固定したスピーカブラケット３が、車両のパネル１の所定位置に配置される。このとき、スピーカブラケット３から張り出した一対のパネル取付部５に設けられた突起部挿通穴５ａに、パネル１に設けられた突起部１ａを嵌合させる。これにより、パネル１の所定位置にスピーカブラケット３が位置決めされて取り付けられる。図３に示されるように、スピーカブラケット３におけるパネル取付部５の突起部挿通穴５ａに嵌合されたパネル１の突起部１ａは、スピーカブラケット３のパネル取付部５から突出し、突起部１ａに設けられたクリップ挿通穴７が露出する。パネル１とスピーカブラケット３のパネル取付部５とが密着した状態で、クリップ挿通穴７の下端面は、パネル取付部５の上面よりも下方に配置される。【００３８】
このとき、図５Ａに示されるように、当てリブ８の下端部どうしの距離Ｋ１は、パネル取付部５の突起部挿通穴５ａの対応する内幅Ｋ２よりも少し大きい（Ｋ１＞Ｋ２）。なお、当然のことながら、突起部１ａの厚みｔは、突起部挿通穴５ａの内幅Ｋ２よりも小さい。このため、パネル１の突起部１ａがパネル取付部５の突起部挿通穴５ａに嵌合され、パネル１とパネル取付部５とが密着されると、当てリブ８は突起部挿通穴５ａの内壁面に押圧されて弾性変形する。これにより、パネル１の突起部１ａは、前後方向Ｐに移動不能となる。なお、パネル１の突起部１ａには、幅方向Ｑの両側面部にも当てリブ８が設けられている（図２参照）ため、上記と同様に、突起部１ａは幅方向Ｑにも移動不能となる。【００３９】
図６Ａに示されるように、パネル１のクリップ挿通穴７にクリップ２００の係止部６（係止本体部１２）が挿通される。クリップ２００は、操作壁部１１の底面部１１ａと係止本体部１２の底面部１２ａをスピーカブラケット３の各パネル取付部５の上面に当接させ、当該上面を滑りながら挿通される。クリップ２００の係止部６において最初に挿通される部分（係止本体部１２の先端部）の幅Ｗ１、高さＨ１は、クリップ挿通穴７の内幅Ｗ２、内側高さＨ２よりも小さい。しかも、係止本体部１２の上端部（先端部）における幅方向Ｑ及び高さ方向Ｒの両端部には面取りが施されている。このため、作業者は、クリップ２００の係止本体部１２を容易にクリップ挿通穴７に挿通させることができる。係止本体部１２の底面部１２ａは、操作壁部１１の底面部１１ａよりも距離ｅだけ低くなっているため（図４Ｂ参照）、クリップ２００は全体として僅かに傾いた状態で挿通される。【００４０】
これにより、本実施例のクリップ２００はその全体が傾いた形でクリップ挿通穴７に挿通される。そして、係止本体部１２の底面部１２ａをパネル取付部５の上面に押圧させ、係止本体部１２を圧縮させた状態で配置される。この圧縮力により、パネル１とスピーカブラケット３のパネル取付部５がより強固に密着する。同時に、高さ方向Ｒにおけるクリップ２００の爪部１３の押圧力も大きくなる。【００４１】
クリップ挿通穴７にクリップ２００の係止本体部１２の先端部が挿通されると、爪部１３の前側傾斜面部１９ａがクリップ挿通穴７の天井面における入口側の水平方向の開口縁部（後側水平縁部２１ａ）に当接する。これにより、爪部１３が基端部１６を支点として、下方（矢印１７ａの方向）に回動（弾性変形）する。そして、図６Ｂに示されるように、クリップ２００の係止本体部１２の底面部１２ａがパネル取付部５の突起部挿通穴５ａに落ち込む。【００４２】
更にクリップ２００が押し込まれると、クリップ２００の爪部１３は更に下方（矢印１７ａの方向）に回動（弾性変形）する。それとともに、クリップ２００の係止本体部１２の底面部１２ａが、パネル取付部５の上面に乗り上がる。【００４３】
図７に示されるように、爪部１３の頂部１８がクリップ挿通穴７を通過すると、爪部１３は基端部１６を支点として上方（矢印１７ｂの方向）に回動（弾性変形）し、爪部１３の後側傾斜面部１９ｂがクリップ挿通穴７の天井面における出口側の水平方向の開口縁部（前側水平縁部２１ｂ）に当接し、前側水平縁部２１ｂを弾性復元力でもって押圧する。また、係止部１２の上面部１２ｂが突起部１ａのクリップ挿通穴７の天井面を、内側から上方に向かって押圧する。このとき、クリップ２００の係止本体部１２の底面部１２ａと操作壁部１１の底面部１１ａが、パネル取付部５の上面を押圧している。クリップの係止本体部１２の底面部１２ａと操作壁部１１の底面部１１ａとの間に高低差（距離ｅ）があるため、この状態でクリップ２００の係止本体部１２の上面部１２ｂは、水平面に対して斜めに（前部が高く、後方に向かうにつれて低くなる形で斜めに）傾いて配置される。この結果、クリップ２００の係止本体部１２の上面部１２ｂは、突起部１ａのクリップ挿通穴７を、鉛直方向（クリップ２００の挿通方向Ｋ（図７参照）と直交する方向）に対して斜めに押圧する。この押圧力Ｆを受けて、突起部１ａは、角度θだけ後方に傾いてたわむ（弾性変形）。また、クリップ２００の係止本体部１２の上面部１２ｂも、突起部１ａからの反力（突起部１ａの弾性復元力）を受けてたわむ（弾性変形）。クリップ２００の係止本体部１２がたわんだ状態（仮想的な状態）を、図７に二点鎖線で示す。このように、爪部１３がクリップ挿通穴７の前側水平縁部２１ｂを押圧するとともに、クリップ２００の係止本体部１２の上面部１２ｂと突起部１ａのクリップ挿通穴７の内面が押圧状態で面接触して突起部１ａを弾性変形させているため、突起部１ａに弾性復元力が作用する。この弾性復元力が、クリップ２００の係止本体部１２を強固に押圧するため、挿通状態のクリップ２００がずれにくくなる。【００４４】
なお、突起部１ａの傾き角度θの大きさは、クリップ２００における高低差（距離ｅ）の大きさによって定まる。即ち、高低差が大きくなれば、挿通状態におけるクリップ２００の上面部１２ｂの傾きは大きくなる。【００４５】
更に、係止部６の接続部１４がクリップ挿通穴７の両側壁面における入口側の垂直方向の開口縁部（垂直縁部２２）と当接する。なお、クリップ２００の爪部１３における後側傾斜面部１９ｂの長さＬ３は、クリップ２００の両接続部１４が突起部１ａの側壁面の垂直縁部２２に当接したとき、爪部１３の後側傾斜面部１９ｂが必ず突起部１ａの前側水平縁部２１ｂよりも後方に配置されるように設定されている。【００４６】
上記した結果、クリップ２００の爪部１３が、パネル１の突起部１ａのクリップ挿通穴７における前側水平縁部２１ｂを押圧するとともに、係止部１２の上面部１２ｂが突起部１ａのクリップ挿通穴７を押圧し、突起部１ａをたわませる。これにより、クリップ２００が高さ方向Ｒに拘束されるとともに、クリップ２００の両接続部１４がクリップ挿通穴７における垂直縁部２２を押圧し、クリップ２００が幅方向Ｑに拘束される。そして、パネル１の突起部１ａが爪部１３の後側傾斜面部１９ａと両接続部１４とに挟み込まれることにより、クリップ２００が前後方向Ｐに拘束される。換言すれば、クリップ２００により、スピーカブラケット３がパネル１に対して前後方向Ｐ、幅方向Ｑ及び高さ方向Ｒに拘束されて密着される。この結果、例えばスピーカの使用による熱クリープや振動等が生じても、クリップ２００がずれることはない。これは、スピーカブラケット３が、がたつきをなくしてパネル１に取り付けられることを意味している。【００４７】
何らかの事情により、クリップ２００を取り外す場合には、ドライバ等の工具で爪部１３を矢印１７の方向（下方）に押し下げる。これにより、爪部１３の後側傾斜面部１９ｂとクリップ挿通穴７の前側水平縁部２１ｂの押圧（弾接）が解除され、クリップ２００をクリップ挿通穴７から引き抜くことができる。【００４８】
本出願人は、従来の締結手段（ボルトとケースナット）によるスピーカの固定作業と、本実施のクリップによるスピーカの固定作業とを比較し、以下の結果を得た。
（１）従来の締結手段の作業時間は約５０秒であるが、本実施例のクリップの作業時間は約１８秒であり、１回の作業時間が３２秒短縮した。
（２）従来の締結手段は１つのスピーカにつき８個の部品が必要であるが、本実施例のクリップは１つのスピーカにつき４個の部品で済み、部品点数が半減した。
（３）従来の締結手段の重量は約４４ｇであるが、本実施例のクリップの重量は約５．６ｇであり、重量が３８．４ｇ軽くなった。【００４９】
なお、本明細書では、突起部１ａが前後方向Ｒの後方にたわむ場合について説明した。しかし、突起部１ａを幅方向Ｑにたわませてもよい。
【実施例２】
【００５０】
次に、第２実施例のクリップ２１０について説明する。本実施例のクリップは、スピーカを固定するために使用される。装着状態のクリップは常にスピーカからの振動を受けることとなるため、より強固に装着されることが望ましい。このため、図９に示される第２実施例のクリップ２１０における爪部１３の後側の部分（第１実施例のクリップ２００における後側傾斜面部１９ｂに相当する部分）には、その頂部１８から操作壁部１１の側に向かって階段状に下る複数の段差部２３が設けられている。【００５１】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示されるように、第２実施例のクリップ２１０をパネル１の突起部１ａのクリップ挿通穴７に挿通させ、爪部１３の頂部１８がクリップ挿通穴７の前側水平縁部２１ｂを通過したとき、突起部１ａの前側水平縁部２１ｂが爪部１３のいずれかの段差部２３に入り込んで係合する。これにより、クリップ２１０が前後方向Ｐ及び高さ方向Ｒに拘束される。また、第１実施例のクリップ２００の場合と同様に、この状態でクリップ２１０の一対の接続部１４が突起部１ａの後側の垂直縁部２２に密着しているため、クリップ２１０が幅方向Ｑに拘束される（図８Ａ参照）。これにより、クリップ２１０と突起部１ａとの拘束状態が強化され、クリップ２１０の抜止めがいっそう確実なものとなる。
【実施例３】
【００５２】
次に、第３実施例のクリップ２２０について説明する。図１１Ａに示される第３実施例のクリップ２２０は、第２実施例のクリップ２１０に対して係止本体部１２における接続部１４、切欠部１５及び操作壁部１１で囲まれた部分に高さ方向Ｒに貫通する空洞部２４を設けたものである。これにより、接続部１４に肉厚が薄くなった薄肉部２５が形成される。このため、第１実施例のクリップ２００と比較して、薄肉部２５（接続部１４）の弾性変形が容易である。【００５３】
第１実施例のクリップ２００と同様に、第３実施例のクリップ２２０が突起部１ａのクリップ挿通穴７に挿通されたとき、クリップ２２０の一対の薄肉部２５が後側の垂直縁部２２に密着する。クリップ２２０をさらに押し込むと、一対の薄肉部２５が後側の垂直縁部２２に押圧されて弾性変形する。即ち、第３実施例のクリップ２２０は、一対の接続部１４（薄肉部２５）の弾性変形量を大きくしてその反力を大きくすることにより、幅方向Ｑの拘束力を大きくしてクリップ２２０をずれにくくしたものである。なお、図１１Ａにおいて、一対の薄肉部２５が弾性変形した状態を二点鎖線で示す。
【実施例４】
【００５４】
図１１Ｂに示される第４実施例のクリップ２３０のように、第３実施例のクリップ２２０において一対の薄肉部２５と操作壁部１１との接続部分を切断し、一対の薄肉部２５を片持ちのスタビライザ形状としてもよい。これにより、一対の薄肉部２５の弾性変形がいっそう容易になる。
【実施例５】
【００５５】
次に、第５実施例のクリップ２４０について説明する。図１２Ａ，図１２Ｂに示されるように、第５実施例のクリップ２４０は、第３実施例のクリップ２２０において、係止本体部１２の上面と操作壁部１１の前側面部とを斜めに結ぶ連結部２６を設けたものである。第４実施例のクリップ２４０が突起部１ａのクリップ挿通穴７に挿通されたとき、クリップ２４０の段差部２３が突起部１ａの前側の水平縁部２１ｂに入り込んで係合されるとともに、クリップ２４０の連結部２６が後側の水平縁部２１ａに密着する。クリップ２４０を更に押し込むと、連結部２６が後側の水平縁部２１ａに押圧されて弾性変形する。即ち、第５実施例のクリップ２４０は、段差部２３と連結部２６との双方により、クリップ２４０の前後方向Ｐ及び高さ方向Ｒの拘束をいっそう強化したものである。
【実施例６】
【００５６】
図１３に示される第６実施例のクリップ２５０のように、第５実施例のクリップ２４０における連結部２６の上端部（操作壁部１１との接続部分）を切断し、連結部２６を片持ちのスタビライザ形状としてもよい。これにより、連結部２６の弾性変形がいっそう容易になる。【００５７】
上記した第４ないし第６実施例のクリップ２３０〜２５０において、薄肉部２５、連結部２６の部分に、第２実施例のクリップ２１０と同様な段差を形成してもよい。
【実施例７】
【００５８】
図１４Ａ及び図１４Ｂに示される第７実施例のクリップ２６０のように、係止本体部１２の側面部及び／又は上面部１２ｂに、断面略二等辺三角形状の爪部２７，２８を設けてもよい。図１５に示されるように、クリップ２６０が突起部１ａのクリップ挿通穴７に挿通されたとき、爪部２７がクリップ挿通穴７の前側の垂直縁部２２を押圧するとともに、爪部２８がクリップ挿通穴７の前側の水平縁部２１ｂを押圧する。これにより、クリップ２６０は、前後方向Ｒ及び幅方向Ｑにいっそう確実に拘束される。【００５９】
上記した各実施例のクリップ２００〜２６０は、係止本体部１２の底面部１２ａと操作壁部１１の底面部１１ａとの間に高さの差（ｅ）を設けることにより、取付け状態で係止本体部１２の上面部１２ｂを斜めにして、突起部１ａをたわませる形態である。しかし、図１６Ａに示されるように、パネル取付部５の前部に、前方に近づくにつれて徐々に高くなる傾斜面部２９を設けたり、図１６Ｂに示されるように、パネル取付部５の前部に凸部３１を設けたりすることにより、パネル１の突起部１ａをたわませるようにしてもよい。上記したパネル取付部５の場合、クリップ２００〜２６０の係止本体部１２の底面部１２ａと操作壁部１１の底面部１１ａとの間に高低差（距離ｅ）を設けることが不要となる。【００６０】
本実施例のスピーカブラケット３の各突起部挿通穴５ａは、突起部１ａの断面形状に対応して略長方形状であるが、突起部１ａの断面形状に応じて円形状、三角形状であってもよい。【００６１】
本実施例は２つの部材（パネル１とスピーカブラケット３のパネル取付部５）を締結する場合について説明した。しかし、締結される部材は３つ以上であってもよい。【００６２】
上記した各実施例では、パネル１の突起部１ａの部分に当てリブ８が設けられている。そして、突起部１ａにパネル取付部５の突起部挿通穴５ａを嵌合させたときに、突起部挿通穴５ａの内周面に当てリブ８が当接して、パネル取付部５ががたつくことを防止している。しかし、図１７及び図１８に示されるように、パネル取付部５ががたつかないことを条件として、パネル１の突起部１ａに当てリブ８が設けられていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係るクリップは、振動部材（例えば車載用スピーカ）を固定するために利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１００  スピーカ
２００〜２６０  クリップ
１  パネル（部材）
１ａ  突起部
５  パネル取付部（部材）
５ａ  突起部挿通穴
６  係止部
７  クリップ挿通穴
８  当てリブ
９  操作部
１１  操作壁部（操作部）
１１ａ  底面部
１２  係止本体部（係止部）
１２ａ  底面部
１２ｂ  上面部（挿通穴の内面と対向する部分）
１３  爪部（第２押圧部）
１４  接続部（接続部分、第１押圧部）
１６  基端部
１８  頂部
１９ａ  前側傾斜面部（第１テーパ形状部）
１９ｂ  後側傾斜面部（第２押圧部、第２テーパ形状部）
２１ｂ  前側水平縁部（第１開口縁部）
２２  垂直縁部（第２開口縁部）
２３  段差部
２５  薄肉部
２７  爪部（突起部）
Ｋ  挿通方向
Ｐ  前後方向
Ｑ  幅方向
Ｒ  高さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
0005620922.tif 000007
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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