(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線、及びこの芯線を被覆する絶縁被覆で構成し、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された端末を有する一組の電線の当該芯線を円筒状のスリーブの両端部から挿入して、前記芯線を前記スリーブに圧着することで、一組の電線を接続する間接活線作業用先端工具であって、
絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、対向配置された固定ダイス及び可動ダイスを有し、これらの固定ダイス及び可動ダイスの間に導入された前記スリーブをこれらの固定ダイス及び可動ダイスで当該スリーブの外周方向から圧縮することで、一方の前記電線の芯線と他方の前記電線の芯線を圧着可能な圧着装置と、
前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の一方の端部側に配置し、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブをその先端部から導入可能な第１導入穴を有する円柱状の第１挿入装置と、
前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の他方の端部側に配置し、他方の前記電線の芯線をその先端部から前記スリーブに導入可能な第２導入穴を有する円柱状の第２挿入装置と、を備え、
前記圧着装置は、外壁の一部が切り欠かれ、前記スリーブをその外周方向から導出可能な切り欠き部を有し、
前記第１挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に一方の前記電線が前記第１導入穴から導出可能な一対の第１開閉部材で構成された第１本体を有し、
前記第２挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に他方の前記電線が前記第２導入穴から導出可能な一対の第２開閉部材で構成された第２本体を有する間接活線作業用先端工具。
【請求項２】
前記第１導入穴は、
前記圧着装置に向かって縮径した傾斜面を形成した円錐体状の第１案内穴と、
前記第１案内穴の末端部から同軸上に貫通し、前記スリーブの外周を案内する第２案内穴と、を有する請求項１記載の間接活線作業用先端工具。
【請求項３】
前記第２導入穴は、
前記圧着装置に向かって縮径した傾斜面を形成した円錐体状の第３案内穴と、
前記第３案内穴の末端部から同軸上に貫通し、他方の前記電線の芯線の外周を案内する第４案内穴と、を有する請求項１又は２記載の間接活線作業用先端工具。
【請求項４】
前記第２導入穴は、前記スリーブの先端縁が嵌合し、当該スリーブを軸方向に所定の位置で停止させる段差を設けた位置決め穴を前記第４案内穴と同軸上に有する請求項３記載の間接活線作業用先端工具。
【請求項５】
前記固定ダイスは、一方の前記電線の芯線が仮圧着された前記スリーブの一方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第１ダイスと、他方の前記電線の芯線が圧着される前記スリーブの他方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第２ダイスと、で構成し、
前記可動ダイスは、一方の前記電線の芯線が仮圧着された前記スリーブの一方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第３ダイスと、他方の前記電線の芯線が圧着される前記スリーブの他方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第４ダイスと、で構成している請求項１から４のいずれかに記載の間接活線作業用先端工具。
【請求項６】
芯線、及びこの芯線を被覆する絶縁被覆で構成し、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された端末を有する一組の電線の当該芯線を円筒状のスリーブの両端部から挿入して、前記芯線を前記スリーブに圧着することで、一組の電線を接続する間接活線作業用先端工具を用いた電線の接続方法であって、
前記間接活線作業用先端工具は、
絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、対向配置された固定ダイス及び可動ダイスを有し、これらの固定ダイス及び可動ダイスの間に導入された前記スリーブをこれらの固定ダイス及び可動ダイスで当該スリーブの外周方向から圧縮することで、一方の前記電線の芯線と他方の前記電線の芯線を圧着可能な圧着装置と、
前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の一方の端部側に配置し、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブをその先端部から導入可能な第１導入穴を有する円柱状の第１挿入装置と、
前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の他方の端部側に配置し、他方の前記電線の芯線をその先端部から前記スリーブに導入可能な第２導入穴を有する円柱状の第２挿入装置と、を備え、
前記圧着装置は、外壁の一部が切り欠かれ、前記スリーブをその外周方向から導出可能な切り欠き部を有し、
前記第１挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に一方の前記電線が前記第１導入穴から導出可能な一対の第１開閉部材で構成された第１本体を有し、
前記第２挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に他方の前記電線が前記第２導入穴から導出可能な一対の第２開閉部材で構成された第２本体を有し、
既存の圧縮工具を用いて、一方の前記電線の芯線を前記スリーブの一方の端部に予め仮圧着しておく第１工程と、
他方の前記電線の絶縁被覆を既定の長さで剥離しておく第２工程と、
把持工具を先端部に有する別の絶縁操作棒を用いて、一方の前記電線を把持しながら、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブを前記第１導入穴に通過させて、当該スリーブを前記固定ダイス及び前記可動ダイスの間に導入する第３工程と、
前記固定ダイスに向かって前記可動ダイスを移動させることで、前記スリーブを仮圧着する第４工程と、
前記別の絶縁操作棒を用いて、他方の前記電線を把持しながら、他方の前記電線の芯線を前記第２導入穴に通過させて、前記スリーブの他方に端部に挿入する第５工程と、
前記固定ダイスに向かって前記可動ダイスを移動させることで、前記スリーブを圧着する第６工程と、
一対の前記第１開閉部材、及び一対の前記第２開閉部材を開いて、一組の電線が接続された前記スリーブを前記間接活線作業用先端工具から導出する第７工程と、を含む電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線作業用先端工具に関する。特に、絶縁操作棒などを用いて、無停電状態の高圧配電線を間接的に活線作業できる間接活線作業用先端工具であって、一方の電線と他方の電線の各芯線をスリーブの両端部から容易に挿入できる挿入装置を備えると共に、スリーブを圧着することよって、一方の電線と他方の電線を接続する圧着装置を備える間接活線作業用先端工具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧配電線を無停電で配電工事を行う活線作業には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがある。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用して、通電中の高圧配電線に直接触れて配電工事を行う。一方、間接活線工法は、作業者が絶縁操作棒（ホットスティック）などを用いて、通電中の高圧配電線に直接触れることなく配電工事を行うことができる。
【０００３】
図１０は、高圧配電線の装柱例を示す斜視図である。図１０を参照すると、電柱Ｐは、第１の腕金Ａ１を上部に取り付けている。第１の腕金Ａ１には、碍子を介して、複数の高圧配電線Ｗｈを架設している。又、電柱Ｐは、第２の腕金Ａ２を中間部に取り付けている。第２の腕金Ａ２には、高圧カットアウトＦを取り付けている。柱上変圧器Ｔは、支持金具を介して、電柱Ｐに装柱している。高圧配電線Ｗｈからは、高圧引下線Ｗｅが分岐されている。この高圧引下線Ｗｅは、高圧カットアウトＦを介して、柱上変圧器Ｔに接続している。
【０００４】
図１０を参照して、高圧カットアウトＦ又は柱上変圧器Ｔを取り替える場合には、電力の供給を停止するため、高圧配電線Ｗｈに接続された高圧引下線Ｗｅと、高圧カットアウトＦから延びる高圧引下線Ｗｅとを切り離している。そして、高圧カットアウトＦ又は柱上変圧器Ｔを取り替えた後には、高圧配電線Ｗｈに接続された高圧引下線Ｗｅと、高圧カットアウトＦから延びる高圧引下線Ｗｅとを接続している。
【０００５】
図１０を参照して、切り離された一組の高圧引下線Ｗｅ・Ｗｅを接続する場合には、一方の電線と他方の電線の各芯線を円筒状のスリーブＳｖの両端部からそれぞれ挿入し、スリーブＳｖを外周方向から圧縮することで、一組の芯線を圧着接続できる。
【０００６】
図１０を参照して、上述したような接続工事は、従来では、停電状態において、切断された一方の高圧引下線Ｗｅの芯線をスリーブＳｖの一方の端部に圧着している。次に、把持工具を先端部に有する絶縁操作棒（いわゆる、絶縁ヤットコ）を用いて、一方の高圧引下線Ｗｅの芯線が圧着されたスリーブＳｖを一方の作業員が把持し、絶縁ヤットコを用いて、他方の作業員が切断された他方の高圧引下線Ｗｅの芯線をスリーブＳｖの他方の端部に挿入していた。次に、圧着工具を先端部に有する絶縁操作棒を用いて、スリーブＳｖの他方の端部を圧着することで、一組の高圧引下線Ｗｅ・Ｗｅを接続していた。
【０００７】
ところで、従来の接続工事は、絶縁ヤットコを用いて、手許から１．５ｍ程度離れた場所で、内径が３．２ｍｍ程度のスリーブＳｖの開口に高圧引下線Ｗｅの芯線を挿入することが困難であることから、電線の芯線をスリーブに容易に挿入できる間接活線作業用先端工具が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
特許文献１による間接活線作業用先端工具は、張力が作用していない一方の電線の絶縁被覆から突出した芯線の先端部をスリーブの内部に後端部側から挿入して圧着した後に、張力が作用していない他方の電線の絶縁被覆から露出した芯線の先端部をスリーブの内部に先端部側から挿入している。
【０００９】
特許文献１による間接活線作業用先端工具は、円筒状のホルダー部、導入部、及び開閉自在なグリップ部を備えている。ホルダー部は、一方の電線の芯線を挿入して圧着したスリーブを外周方向から嵌め込むＵ状の溝部を形成している。導入部は、ホルダー部の先端部側に連続して漏斗形状又は凹曲面形状に形成され、かつ、溝部から先端縁までスリーブを外周方向から係脱自在なスリットを形成している。グリップ部は、一方の電線の絶縁被覆を保持するために、ホルダー部の後端部に連続して形成されている。
【００１０】
特許文献１による間接活線作業用先端工具は、他方の電線の芯線をスリーブに仮留めするプッシャを更に備えている。プッシャは、溝部の内部に突出自在な一対の架橋片を有し、把持工具を用いて、一対の架橋片を押圧することで、スリーブの先端側の側面を押圧している。
【００１１】
又、一方の絶縁操作棒の先端部に設けた把持工具と、他方の絶縁操作棒の先端部に設けた圧着工具を支持棒で連結すると共に、他方の絶縁操作棒の基端部を高所作業車のサブブームに取り付けることで、作業者の負担を軽減でき、把持工具と圧着工具と正確に位置決めできる間接活線作業用先端工具が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−２２１３０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１による間接活線作業用先端工具は、漏斗形状又は凹曲面形状に形成された導入部を備えているので、他方の電線の芯線をスリーブに挿入することが容易である。しかし、特許文献１による間接活線作業用先端工具は、他方の電線の芯線をスリーブに仮留めした後に、他方の電線の芯線をスリーブに圧着する必要があるので、作業工程を複雑にしている、という問題がある。作業工程を簡略できる間接活線作業用先端工具が求められている。
【００１４】
図１１は、特許文献１による間接活線作業用先端工具の縦断面図であり、絶縁ヤットコを用いて、一方の電線の絶縁被覆を挟持した状態図である。図１１を参照すると、特許文献１による間接活線作業用先端工具（以下、先端工具と略称する）８０は、図示しないロッド状部材の後端側にグリップ部８１を連続して設けている。
【００１５】
図１１を参照すると、グリップ部８１は、一対のクランパ８１ａ・８１ｂを備えている。これらのクランパ８１ａ・８１ｂは、開閉自在に連結している。一方のクランパ８１ａに対して、他方のクランパ８１ｂを閉じると、一方の高圧引下線Ｗｅの芯線Ｗｃを被覆する絶縁被覆Ｗｂを挟持できる（図１０参照）。一方のクランパ８１ａは、図示しないロッド状部材の後端側に半円柱状に突出している。他方のクランパ８１ｂは、一方のクランパ８１ａと同様の半円柱状に形成している。
【００１６】
図１１を参照すると、一対のクランパ８１ａ・８１ｂは、一方の高圧引下線Ｗｅの絶縁被覆Ｗｂをその外周方向から嵌合できる樋状の溝部８１１・８１１を形成している。
【００１７】
図１１を参照すると、グリップ部８１は、一対の連結棒８２ａ・８２ｂを更に備えている。一対の連結棒８２ａ・８２ｂは、交差するように回動自在に連結したジョイント部８２ｃを中間部に有している。連結棒８２ａ・８２ｂの先端部は、一対のクランパ８１ａ・８１ｂの外周に結合している。
【００１８】
図１１を参照すると、絶縁操作棒９は、把持工具９０を先端部に有している。把持工具９０は、可動把持片９１と固定把持片９２とで構成している。可動把持片９１及び固定把持片９２は、一対の連結棒８２ａ・８２ｂの基端部に連結している。絶縁操作棒９を操作して、一対のクランパ８１ａ・８１ｂを開閉できる。
【００１９】
次に、図１０又は図１１を参照して、先端工具８０を用いて、一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを接続する方法を説明する。一方の高圧引下線Ｗｅの芯線ＷｃをスリーブＳｖの一方の端部に圧着しておく。次に、絶縁操作棒９を用いて、一対のクランパ８１ａ・８１ｂを開いた状態にして、一方の高圧引下線Ｗｅの端部に圧着したスリーブＳｖをグリップ部８１側からホルダー部（図示せず）に挿入する。
【００２０】
次に、図１０又は図１１を参照して、絶縁操作棒９を用いて、一対のクランパ８１ａ・８１ｂを閉じ、先端工具８０を支持しておく。次に、図示しない別の絶縁操作棒を用いて、他方の高圧引下線Ｗｅを把持する。次に、他方の高圧引下線Ｗｅの芯線Ｗｃを図示しない導入部側からスリーブＳｖの他方の端部に挿入していた。次に、圧着工具を先端部に有する絶縁操作棒を用いて、スリーブＳｖの他方の端部を圧着することで、一組の高圧引下線Ｗｅ・Ｗｅを接続していた。
【００２１】
このように、特許文献１による間接活線作業用先端工具は、他方の芯線ＷｃをスリーブＳｖの端部に仮圧着するまでに、三本の絶縁操作棒を使用している。スリーブＳｖの両端部に一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを圧着するまでに、絶縁操作棒を多用しない間接活線作業用先端工具が求められている。
【００２２】
特許文献２による間接活線作業用先端工具は、一組の絶縁操作棒を用いて、スリーブの両端部に一組の芯線を圧着できる、としている。しかし、特許文献２による間接活線作業用先端工具は、一組の電線を張線器で繋いだ後に、スリット付きスリーブを芯線に被せて、圧着しているので、作業工程が多く、スリーブも限定されると、いう問題がある。
【００２３】
既存のスリーブの両端部に一組の芯線を容易に圧着できる間接活線作業用先端工具が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２４】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、絶縁操作棒を多用することなく、既存のスリーブの両端部に一組の芯線を容易に圧着できる間接活線作業用先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明者は、内部に導入されたスリーブを圧縮して芯線を圧着することよって、一方の電線の芯線と他方の電線の芯線を接続する圧着装置、一方の電線の芯線を仮圧着したスリーブを容易に挿入できる第１挿入装置、及び圧着装置の内部に導入されたスリーブに他方の電線の芯線を容易に挿入できる第２挿入装置で間接活線作業用先端工具を構成し、圧着装置を絶縁操作棒の先端部に設け、第１挿入装置及び第２挿入装置を圧着装置の両端部に配置し、別の絶縁操作棒を用いて、一方の電線又は他方の電線を交互に把持して、スリーブ又は他方の電線の芯線を圧着装置の内部に導入して圧着することにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな間接活線作業用先端工具を発明するに至った。
【００２６】
（１）本発明による間接活線作業用先端工具は、芯線、及びこの芯線を被覆する絶縁被覆で構成し、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された端末を有する一組の電線の当該芯線を円筒状のスリーブの両端部から挿入して、前記芯線を前記スリーブに圧着することで、一組の電線を接続する間接活線作業用先端工具であって、絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、対向配置された固定ダイス及び可動ダイスを有し、これらの固定ダイス及び可動ダイスの間に導入された前記スリーブをこれらの固定ダイス及び可動ダイスで当該スリーブの外周方向から圧縮することで、一方の前記電線の芯線と他方の前記電線の芯線を圧着可能な圧着装置と、前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の一方の端部側に配置し、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブをその先端部から導入可能な第１導入穴を有する円柱状の第１挿入装置と、前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の他方の端部側に配置し、他方の前記電線の芯線をその先端部から前記スリーブに導入可能な第２導入穴を有する円柱状の第２挿入装置と、を備え、前記圧着装置は、外壁の一部が切り欠かれ、前記スリーブをその外周方向から導出可能な切り欠き部を有し、前記第１挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に一方の前記電線が前記第１導入穴から導出可能な一対の第１開閉部材で構成された第１本体を有し、前記第２挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に他方の前記電線が前記第２導入穴から導出可能な一対の第２開閉部材で構成された第２本体を有する。
【００２７】
（２）前記第１導入穴は、前記圧着装置に向かって縮径した傾斜面を形成した円錐体状の第１案内穴と、前記第１案内穴の末端部から同軸上に貫通し、前記スリーブの外周を案内する第２案内穴と、を有することが好ましい。
【００２８】
（３）前記第２導入穴は、前記圧着装置に向かって縮径した傾斜面を形成した円錐体状の第３案内穴と、前記第３案内穴の末端部から同軸上に貫通し、他方の前記電線の芯線の外周を案内する第４案内穴と、を有することが好ましい。
【００２９】
（４）前記第２導入穴は、前記スリーブの先端縁が嵌合し、当該スリーブを軸方向に所定の位置で停止させる段差を設けた位置決め穴を前記第４案内穴と同軸上に有することが好ましい。
【００３０】
（５）前記固定ダイスは、一方の前記電線の芯線が仮圧着された前記スリーブの一方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第１ダイスと、他方の前記電線の芯線が圧着される前記スリーブの他方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第２ダイスと、で構成し、前記可動ダイスは、一方の前記電線の芯線が仮圧着された前記スリーブの一方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第３ダイスと、他方の前記電線の芯線が圧着される前記スリーブの他方の端部側に当接する半円弧溝を形成した第４ダイスと、で構成していることが好ましい。
【００３１】
（６）本発明による電線の接続方法は、芯線、及びこの芯線を被覆する絶縁被覆で構成し、前記絶縁被覆を剥離して前記芯線が露出された端末を有する一組の電線の当該芯線を円筒状のスリーブの両端部から挿入して、前記芯線を前記スリーブに圧着することで、一組の電線を接続する間接活線作業用先端工具を用いた電線の接続方法であって、前記間接活線作業用先端工具は、絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、対向配置された固定ダイス及び可動ダイスを有し、これらの固定ダイス及び可動ダイスの間に導入された前記スリーブをこれらの固定ダイス及び可動ダイスで当該スリーブの外周方向から圧縮することで、一方の前記電線の芯線と他方の前記電線の芯線を圧着可能な圧着装置と、前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の一方の端部側に配置し、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブをその先端部から導入可能な第１導入穴を有する円柱状の第１挿入装置と、前記圧着装置の基端部に連結すると共に、前記圧着装置の他方の端部側に配置し、他方の前記電線の芯線をその先端部から前記スリーブに導入可能な第２導入穴を有する円柱状の第２挿入装置と、を備え、前記圧着装置は、外壁の一部が切り欠かれ、前記スリーブをその外周方向から導出可能な切り欠き部を有し、前記第１挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に一方の前記電線が前記第１導入穴から導出可能な一対の第１開閉部材で構成された第１本体を有し、前記第２挿入装置は、前記スリーブが導出される方向と同じ方向に他方の前記電線が前記第２導入穴から導出可能な一対の第２開閉部材で構成された第２本体を有し、既存の圧縮工具を用いて、一方の前記電線の芯線を前記スリーブの一方の端部に予め仮圧着しておく第１工程と、他方の前記電線の絶縁被覆を既定の長さで剥離しておく第２工程と、把持工具を先端部に有する別の絶縁操作棒を用いて、一方の前記電線を把持しながら、一方の前記電線の芯線を仮圧着した前記スリーブを前記第１導入穴に通過させて、当該スリーブを前記固定ダイス及び前記可動ダイスの間に導入する第３工程と、前記固定ダイスに向かって前記可動ダイスを移動させることで、前記スリーブを仮圧着する第４工程と、前記別の絶縁操作棒を用いて、他方の前記電線を把持しながら、他方の前記電線の芯線を前記第２導入穴に通過させて、前記スリーブの他方に端部に挿入する第５工程と、前記固定ダイスに向かって前記可動ダイスを移動させることで、前記スリーブを圧着する第６工程と、一対の前記第１開閉部材、及び一対の前記第２開閉部材を開いて、一組の電線が接続された前記スリーブを前記間接活線作業用先端工具から導出する第７工程と、を含む。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による間接活線作業用先端工具は、絶縁操作棒の先端部に設けた圧着装置と、圧着装置の両端部に配置した一組の第１挿入装置及び第２挿入装置と、備え、別の絶縁操作棒を用いて、一方の電線又は他方の電線を交互に把持して、スリーブ又は他方の電線の芯線を圧着装置の内部に導入して圧着できるので、絶縁操作棒を多用することなく、既存のスリーブの両端部に一組の芯線を容易に圧着できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による間接活線作業用先端工具に適用されるスリーブの構成を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、既存の一対の圧縮ダイスを用いて、一方の電線の芯線をスリーブの一方の端部に仮圧着した状態図であり、図２（Ｂ）は、本発明の一実施形態による一対の固定ダイス及び可動ダイスを用いて、一組の電線の芯線をスリーブに圧着する前の状態図である。
【図３】前記実施形態による間接活線作業用先端工具を先端部に備えた絶縁操作棒の構成を示す右側面図である。
【図４】前記実施形態による間接活線作業用先端工具に備わる圧着装置の構成を示す右側面図である。
【図５】前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す右側面図である。
【図６】前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す左側面図であり、一対の第２開閉部材を閉じた状態図である。
【図７】前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す左側面図であり、一対の第２開閉部材を開いた状態図である。
【図８】前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す横断面図である。
【図９】前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す縦断面図である。
【図１０】高圧配電線の装柱例を示す斜視図である。
【図１１】従来技術による間接活線作業用先端工具の縦断面図であり、絶縁ヤットコを用いて、一方の電線の絶縁被覆を挟持した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［間接活線作業用先端工具の構成］
最初に、本発明の一実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を説明する。
【００３５】
図１は、本発明の一実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具に適用されるスリーブの構成を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、既存の一対の圧縮ダイスを用いて、一方の電線の芯線をスリーブの一方の端部に仮圧着した状態図であり、図２（Ｂ）は、本発明の一実施形態による一対の固定ダイス及び可動ダイスを用いて、一組の電線の芯線をスリーブに圧着する前の状態図である。
【００３６】
図３は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具を先端部に備えた絶縁操作棒の構成を示す右側面図である。図４は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具に備わる圧着装置の構成を示す右側面図である。なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、説明を省略することがある。
【００３７】
［間接活線作業用先端工具の概略構成］
図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態による間接活線作業用先端工具（以下、先端工具と略称する）１０は、絶縁操作棒２の先端部に着脱自在に取り付けられた油圧式の圧着装置１を備えている。又、先端工具１０は、円柱状の第１挿入装置３と円柱状の第２挿入装置４を備えている。
【００３８】
図１又は図２を参照して、電線Ｗは、芯線Ｗｃと芯線Ｗｃを被覆する絶縁被覆Ｗｂで構成している。又、電線Ｗは、絶縁被覆Ｗｂを剥離して芯線Ｗｃが露出された端末を有している。先端工具１０は、一組の電線Ｗの芯線Ｗｃ・Ｗｃを円筒状のスリーブＳｖの両端部から挿入して、芯線ＷｃをスリーブＳｖに圧着することで、一組の電線Ｗ・Ｗを接続できる。
【００３９】
図１又は図２（Ｂ）及び図４を参照すると、圧着装置１は、対向配置された固定ダイス１１及び可動ダイス１２を有している。固定ダイス１１と可動ダイス１２の間にスリーブＳｖを導入し、固定ダイス１１及び可動ダイス１２でスリーブＳｖを外周方向から圧縮することで、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃと他方の電線Ｗの芯線Ｗｃを圧着できる。絶縁操作棒２は、圧着装置１を先端部に設けている（図３参照）。
【００４０】
図１又は図３を参照すると、第１挿入装置３は、その一部が圧着装置１の基端部に連結している。又、第１挿入装置３は、圧着装置１の一方の端部側に配置されている。第１挿入装置３は、第１導入穴３ｈを有している。第１導入穴３ｈには、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃを仮圧着したスリーブＳｖをその先端部から導入できる（図２参照）。
【００４１】
図１を参照すると、第２挿入装置４は、その一部が圧着装置１の基端部に連結している。又、第２挿入装置４は、圧着装置１の他方の端部側に配置されている。第２挿入装置４は、第２導入穴４ｈを有している。第２導入穴４ｈには、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃをその先端部からスリーブＳｖに導入できる（図２参照）。
【００４２】
引き続き、実施形態による先端工具１０の構成を説明する。図５は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す右側面図である。
【００４３】
図６は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す左側面図であり、一対の第２開閉部材を閉じた状態図である。図７は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す左側面図であり、一対の第２開閉部材を開いた状態図である。
【００４４】
図８は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す横断面図である。図９は、前記実施形態による間接活線作業用先端工具の構成を示す縦断面図である。
【００４５】
（圧着装置の構成）
次に、圧着装置１の構成を説明する。図１又は図４及び図８又は図９を参照すると、圧着装置１は、剛性を有する金属体からなるＣ字状のヘッド１ｈと円筒状のシリンダ１ｃを一体に構成している。ヘッド１ｈは、湾曲して形成された外壁と、この外壁の一部が切り欠かれたＣ字状の切り欠き部１ｋを有している。ヘッド１ｈの外壁は、絶縁性を有する合成ゴムからなるヘッドカバー１ｈｃで覆っている。切り欠き部１ｋは、スリーブＳｖをその外周方向から導出できる（図４参照）。
【００４６】
図１又は図４及び図８又は図９を参照すると、シリンダ１ｃは、その内部に油を充填している。又、シリンダ１ｃは、図示しないピストンと圧縮コイルばねを内蔵している。シリンダ１ｃの内部に送油すると、ピストンロッドの先端部に取り付けたダイス台１１ｄを進出できる。シリンダ１ｃへの送油を停止すると、圧縮コイルばねの付勢力で、図示しないピストンを後退でき、ダイス台１１ｄを初期の状態に復帰できる。なお、ダイス台１１ｄは、ヘッド１ｈとスライド自在に連結している。
【００４７】
図３から図７を参照すると、シリンダ１ｃは、油圧用の継手１１ｃを基端部に接続している。継手１１ｃは、内部に油路を形成した第１連結金具１１ｊに接続している。第１連結金具１１ｊは、ジョイントピン１１ｐを介して、内部に油路を形成した第２連結金具１２ｊに接続している。ジョイントピン１１ｐは、第２連結金具１２ｊに対して、第１連結金具１１ｊを回動可能に連結している。これにより、第２連結金具１２ｊに対して、先端工具１０を所定の角度に傾動できる（図４参照）。
【００４８】
図３から図７を参照すると、ジョイントピン１１ｐは、内部に油路を形成しており、第１連結金具１１ｊの油路と第２連結金具１２ｊの油路を連通している。第２連結金具１２ｊは、フッ素樹脂からなるホース１２ｈに接続している（図３参照）。ホース１２ｈの末端部に設けた油圧源（図示せず）から油を供給することで、シリンダ１ｃを駆動できる。
【００４９】
図３から図７を参照すると、第２連結金具１２ｊは、取り付け金具１２ｂの一端部を固定している。取り付け金具１２ｂの他端部は、第２連結金具１２ｊから延出している。取り付け金具１２ｂの他端部に設けた切り欠き穴１２１を利用して、先端工具１０を絶縁操作棒２の先端部に着脱自在に取り付けることができる（図３参照）。
【００５０】
図２（Ａ）を参照して、本発明の実施形態では、一方の電線Ｗの芯線ＷｃをスリーブＳｖの一方の端部に予め仮圧着している。この場合、高圧カットアウトＦ（図１０参照）側から延びる一方の電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを既定の長さで剥離しておく。次に、一方の電線Ｗの芯線ＷｃをスリーブＳｖの一方の端部側から挿入し、既存の圧縮工具（図示せず）に設けた一対の圧縮ダイスＤ５・Ｄ６をスリーブＳｖの外周方向から押圧することで、スリーブＳｖを圧潰し、一方の電線Ｗの芯線ＷｃをスリーブＳｖに仮圧着できる。図２（Ａ）に示した例では、一対の圧縮ダイスＤ５・Ｄ６を用いて、２回に分けてスリーブＳｖを圧潰している。
【００５１】
（固定ダイス及び可動ダイスの構成）
図１又は図４を参照すると、固定ダイス１１は、ヘッド１ｈの内部に取り付けている。可動ダイス１２は、ダイス台１１ｄに取り付けている。図２（Ｂ）を参照すると、固定ダイス１１を構成する第１ダイスＤ１と第２ダイスＤ２、及び可動ダイス１２を構成する第３ダイスＤ３と第４ダイスＤ４には、取り付けピンａｐを突出している。取り付けピンａｐの中間部には、半円弧状に窪んだ輪環ｃｐを形成している。
【００５２】
図９を参照すると、ヘッド１ｈには、第１ダイスＤ１と第２ダイスＤ２の取り付けピンａｐが嵌合する取り付け穴を設けており、更に、取り付けピンａｐを押圧すると共に、輪環ｃｐに嵌合するボールプランジャー（図示せず）を設けている。これにより、第１ダイスＤ１と第２ダイスＤ２をヘッド１ｈに容易に着脱できる。同様に、ダイス台１１ｄには、第３ダイスＤ３と第４ダイスＤ４の取り付けピンａｐが嵌合する取り付け穴を設けており、更に、取り付けピンａｐを押圧すると共に、輪環ｃｐに嵌合するボールプランジャー（図示せず）を設けている。これにより、第３ダイスＤ３と第４ダイスＤ４をダイス台１１ｄに容易に着脱できる。
【００５３】
図２（Ｂ）又は図４及び図９を参照すると、固定ダイス１１は、第１ダイスＤ１と第２ダイスＤ２で構成している。第１ダイスＤ１は、半円弧溝１ｈｄを形成している（図２（Ｂ）参照）。半円弧溝１ｈｄには、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃが仮圧着されたスリーブＳｖの一方の端部側に当接できる（図２（Ｂ）参照）。第２ダイスＤ２は、半円弧溝２ｈｄを形成している（図２（Ｂ）参照）。半円弧溝２ｈｄには、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃが圧着されるスリーブＳｖの他方の端部側に当接できる。
【００５４】
図２（Ｂ）又は図８及び図９を参照すると、可動ダイス１２は、第３ダイスＤ３と第４ダイスＤ４で構成している。第３ダイスＤ３は、半円弧溝３ｈｄを形成している（図２（Ｂ）参照）。半円弧溝３ｈｄには、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃが仮圧着されたスリーブＳｖの一方の端部側に当接できる（図２（Ｂ）参照）。第４ダイスＤ４は、半円弧溝４ｈｄを形成している（図２（Ｂ）参照）。半円弧溝４ｈｄには、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃが圧着されるスリーブＳｖの他方の端部側に当接できる。
【００５５】
図２（Ｂ）又は図８及び図９を参照すると、第１ダイスＤ１は、半円弧状に形成した二つの突条ｓｔを半円弧溝１ｈｄから突出している。同様に、第３ダイスＤ３は、半円弧状に形成した二つの突条ｓｔを半円弧溝３ｈｄから突出している。又、第２ダイスＤ２は、半円弧状に形成した四つの突条ｓｔを半円弧溝２ｈｄから突出している。同様に、第４ダイスＤ４は、半円弧状に形成した四つの突条ｓｔを半円弧溝４ｈｄから突出している。
【００５６】
図２（Ｂ）又は図８及び図９を参照して、第１ダイスＤ１と第２ダイスＤ２が併設された固定ダイス１１と、第３ダイスＤ３と第４ダイスＤ４が併設された可動ダイス１２の間に導入されたスリーブＳｖを固定ダイス１１及び可動ダイス１２でスリーブＳｖの外周方向から圧縮することで、複数の圧潰作業を一括して行うことができる。
【００５７】
（絶縁操作棒の構成）
次に、絶縁操作棒２の構成を説明する。図３を参照すると、絶縁操作棒２は、絶縁性を有する合成樹脂管からなる操作棒本体２１で主に構成している。操作棒本体２１は、取り付け金具２１ａを先端部に取り付けている。取り付け金具２１ａには、取り付け金具１２ｂを着脱自在に取り付けることができる。つまり、絶縁操作棒２は、先端工具１０を着脱自在に取り付けることができる。
【００５８】
図３を参照すると、操作棒本体２１は、水切り鍔２１ｂと限界鍔２１ｃを中間部に配置している。水切り鍔２１ｂは、先端部側から垂れる水滴を阻止できる。限界鍔２１ｃは、充電した操作対象物との限界距離を示す目安となっている。又、操作棒本体２１は、ホース１２ｈを着脱自在に保持する複数のクリップバンド２１ｄを取り付けている。
【００５９】
図３を参照すると、操作棒本体２１は、スイッチ箱５を基端部側に取り付けている。スイッチ箱５に接続したコード５ｃは、ホース１２ｈの末端部に設けた油圧源（図示せず）に接続した電磁弁（図示せず）に接続している。スイッチ箱５に設けた図示しない操作ボタンを操作することで、シリンダ１ｃを駆動できる。つまり、対向配置された固定ダイス１１及び可動ダイス１２を開閉できる（図４参照）。
【００６０】
図３を参照して、絶縁操作棒２は、操作棒本体２１の基端部側を把持して、先端工具１０を操作できる。絶縁操作棒２は、操作棒本体２１の基端部側を高所作業車のブームの先端部に設けたバスケット（図示せず）に固定することが好ましく、作業者が操作棒本体２１を把持することなく、スイッチ箱５を操作して圧着装置１を駆動できる。
【００６１】
（第１挿入装置の構成）
次に、第１挿入装置３の構成を説明する。図１又は図５及び図８又は図９を参照すると、第１挿入装置３は、一対の第１開閉部材３１・３２で構成された第１本体３０を有している。一対の第１開閉部材３１・３２を閉じた状態では、第１導入穴３ｈを形成できる。一対の第１開閉部材３１・３２を開いた状態では、一方の電線Ｗをその外周方向から導出できる。
【００６２】
図１又は図５及び図８を参照すると、一対の第１開閉部材３１・３２は、ヒンジ部材３０ｈで一方の端部を回動可能に連結している。第１開閉部材３１は、帯状の把持片３１ｎを他方の端部に突出している。第１開閉部材３２は、把持片３１ｎに着脱自在な把持片３２ｎを他方の端部に突出している。
【００６３】
図１又は図５及び図８を参照すると、把持片３２ｎは、一対のボールプランジャー（図示せず）を内装している。把持片３１ｎから突出した挟持片３１ｋ（図８参照）を一対のボールプランジャーが挟持することで、一対の第１開閉部材３１・３２が閉じた状態を維持できる。把持片３１ｎを図示しない絶縁操作棒で突き上げることで、一対の第１開閉部材３１・３２を開くことができる。
【００６４】
図５又は図９を参照すると、第１開閉部材３２は、支柱部材３３を底部に固定している。一方、シリンダ１ｃは、円柱状の支持部材１３を外周から突出している。支持部材１３は、支柱部材３３の先端部が嵌合する取り付け穴とすり割り溝１３ｓを先端部に有している。ボルトを用いて、すり割り溝１３ｓの間隔を閉じることで、支柱部材３３を支持部材１３に固定できる。
【００６５】
図５又は図８及び図９を参照すると、第１導入穴３ｈは、円錐体状の第１案内穴３１ｈと第２案内穴３２ｈを有している。第１案内穴３１ｈは、圧着装置１に向かって縮径した傾斜面を形成している。これにより、スリーブＳｖをその先端部から容易に導入できる。第２案内穴３２ｈは、第１案内穴３１ｈの末端部から同軸上に貫通している。第２案内穴３２ｈは、スリーブＳｖの外周を案内するために、スリーブＳｖの外径より大きい内径に形成されている。なお、第２案内穴３２ｈには、スリーブＳｖの一方の端部を仮圧着した（図２（Ａ）参照）際に生ずるスリーブＳｖの変形を回避するため、一対の逃げ部３２１・３２１を設けている（図５参照）。
【００６６】
（第２挿入装置の構成）
次に、第２挿入装置４の構成を説明する。図１又は図６から図９を参照すると、第２挿入装置４は、一対の第２開閉部材４１・４２で構成された第２本体４０を有している。一対の第２開閉部材４１・４２を閉じた状態では、第２導入穴４ｈを形成できる。一対の第２開閉部材４１・４２を開いた状態では（図７参照）、他方の電線Ｗをその外周方向から導出できる。
【００６７】
図１又は図６から図８を参照すると、一対の第２開閉部材４１・４２は、ヒンジ部材４０ｈで一方の端部を回動可能に連結している。第２開閉部材４１は、帯状の把持片４１ｎを他方の端部に突出している。第２開閉部材４２は、把持片４１ｎに着脱自在な把持片４２ｎを他方の端部に突出している。
【００６８】
図１又は図６から図８を参照すると、把持片４２ｎは、一対のボールプランジャー（図示せず）を内装している。把持片４１ｎから突出した挟持片４１ｋ（図７参照）を一対のボールプランジャーが挟持することで、一対の第２開閉部材４１・４２が閉じた状態を維持できる。把持片４１ｎを図示しない絶縁操作棒で突き上げることで、一対の第２開閉部材４１・４２を開くことができる（図７参照）。
【００６９】
図１又は図９を参照すると、第２開閉部材４２は、支柱部材４３を底部に固定している。一方、シリンダ１ｃは、円柱状の支持部材１４を外周から突出している。支持部材１４は、支柱部材４３の先端部が嵌合する取り付け穴とすり割り溝１４ｓを先端部に有している。ボルトを用いて、すり割り溝１４ｓの間隔を閉じることで、支柱部材４３を支持部材１４に固定できる。
【００７０】
図６又は図８及び図９を参照すると、第２導入穴４ｈは、円錐体状の第３案内穴４１ｈと第４案内穴４２ｈを有している。第３案内穴４１ｈは、圧着装置１に向かって縮径した傾斜面を形成している。これにより、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃをその先端部から容易に導入できる（図１参照）。
【００７１】
図６又は図８及び図９を参照すると、第４案内穴４２ｈは、第３案内穴４１ｈの末端部から同軸上に貫通している。第４案内穴４２ｈは、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃの外周を案内するために、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃの外径より大きい内径に形成されている。
【００７２】
図８又は図９を参照すると、第２導入穴４ｈは、位置決め穴４２１を第４案内穴４２ｈと同軸上に有している。位置決め穴４２１には、スリーブＳｖの先端縁を嵌合できる。位置決め穴４２１は、スリーブＳｖを軸方向に所定の位置で停止させる段差を設けている。これにより、第１挿入装置３側から挿入されたスリーブＳｖを位置決めできる。
【００７３】
［間接活線作業用先端工具の作用］
次に、実施形態による先端工具１０の操作方法を説明しながら、先端工具１０の作用及び効果を説明する。
【００７４】
図２（Ａ）を参照して、最初に、既存の圧縮工具（図示せず）を用いて、非充電側の一方の電線Ｗの芯線ＷｃをスリーブＳｖの一方の端部に予め仮圧着しておく（第１工程）。次に、図２（Ａ）を参照して、充電側の他方の電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを既定の長さで剥離しておく（第２工程）。これらの作業により、接続作業の準備が完了する。以下は、図３に示した絶縁操作棒２の先端部に設けた先端工具１０を中心に作業する。
【００７５】
次に、図１又は図９を参照して、把持工具を先端部に有する別の絶縁操作棒（図示せず）を用いて、一方の電線Ｗを把持しながら、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃを仮圧着したスリーブＳｖを第１導入穴３ｈに通過させて、スリーブＳｖを固定ダイス１１及び可動ダイス１２の間に導入する（第３工程）。この場合、第１挿入装置３側から挿入されたスリーブＳｖを位置決め穴４２１の段差に当接することが好ましい。
【００７６】
次に、図３を参照して、スイッチ箱５に設けた図示しない操作ボタンを操作して、固定ダイス１１に向かって可動ダイス１２を移動させることで（図４参照）、スリーブＳｖを仮圧着する（第４工程）。
【００７７】
次に、図１又は図９を参照して、前記別の絶縁操作棒を用いて、他方の電線Ｗを把持しながら、他方の電線Ｗの芯線Ｗｃを第２導入穴４ｈに通過させて、スリーブＳｖの他方に端部に挿入する（第５工程）。
【００７８】
次に、図３を参照して、スイッチ箱５に設けた図示しない操作ボタンを操作して、固定ダイス１１に向かって可動ダイス１２を移動させることで（図４参照）、スリーブＳｖを圧着する（第６工程）。
【００７９】
次に、図１を参照して、固定ダイス１１に対して可動ダイス１２を離間する方向に移動させると共に（図４参照）、一対の第１開閉部材３１・３２、及び一対の第２開閉部材４１・４２を開いて、一組の電線Ｗ・Ｗが接続されたスリーブＳｖを先端工具１０から導出する（第７工程）。そして、一連の電線の接続作業を終了する。
【００８０】
実施形態による先端工具１０は、絶縁操作棒２の先端部に設けた圧着装置１と、圧着装置１の両端部に配置した一組の第１挿入装置３及び第２挿入装置４と、を備え、別の絶縁操作棒を用いて、一方の電線Ｗ又は他方の電線Ｗを交互に把持して、スリーブＳｖ又は他方の電線Ｗの芯線Ｗｃを圧着装置１の内部に導入して圧着できるので、絶縁操作棒を多用することなく、既存のスリーブの両端部に一組の芯線を容易に圧着できる。
【００８１】
本発明による間接活線作業用先端工具は、次のような効果が期待される。
（ア）電線の挿入が容易な一組の挿入装置と圧着装置を一体化することで、電線の芯線をスリーブに挿入後、直ちに圧着でき、作業の容易化が図れる。
（イ）絶縁操作棒を多用しないので、接触事故を軽減できて安全である。
（ウ）スリーブを片側ずつ圧縮することなく、一括して圧縮できるので、作業が迅速化される。
（エ）本発明による油圧式の圧着装置は、高所作業車の既存の設備に接続でき、状来の手動式圧着工具と比べて作業負担が軽減される。
【００８２】
本発明は、絶縁操作棒などを用いて、無停電状態の高圧配電線を間接的に活線工事できる間接活線作業用先端工具を開示したが、本発明の先端工具は、間接活線工事用に限定されることなく、他の分野でも応用されることが期待される。
【符号の説明】
【００８３】
１  圧着装置
１ｋ  切り欠き部
２  絶縁操作棒
３  第１挿入装置
３ｈ  第１導入穴
４  第２挿入装置
４ｈ  第２導入穴
１０  先端工具（間接活線作業用先端工具）
１１  固定ダイス
１２  可動ダイス
３０  第１本体
３１・３２  一対の第１開閉部材
４０  第２本体
４１・４２  一対の第２開閉部材
Ｓｖ  スリーブ
Ｗ  電線
Ｗｂ  絶縁被覆
Ｗｃ  芯線
【要約】
【課題】スリーブの端部に芯線を容易に圧着できる間接活線作業用先端工具を提供する。
【解決手段】先端工具１０は、絶縁操作棒２の先端部に取り付けられ、固定ダイス１１及び可動ダイス１２でスリーブＳｖの外周方向から圧縮することで、一方の電線Ｗの芯線Ｗｃと他方の電線Ｗの芯線Ｗｃを圧着可能な圧着装置１と、圧着装置１の両端部に配置し、スリーブＳｖ又は芯線Ｗｃが挿入容易な一組の第１挿入装置３及び第２挿入装置４と、を備える。別の絶縁操作棒を用いて、一方の電線Ｗ又は他方の電線Ｗを交互に把持して、スリーブＳｖ又は他方の電線Ｗの芯線Ｗｃを圧着装置１の内部に導入して圧着できるので、絶縁操作棒を多用することなく、スリーブｓｖの両端部に一組の芯線Ｗｃ・Ｗｃを容易に圧着できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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