(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を空けて並列に配置された複数の扁平管と、
前記複数の扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダと、
隣接する前記扁平管の間に接合されたフィンと
を備え、前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が曲げ加工されてなる熱交換器であって、
前記フィンは、前記曲げ加工により引張変形する後縁に、前記曲げ加工される際に当該フィンの引張変形による変形量を吸収する山形形状の突起が形成された
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
隣接する前記扁平管の間に、前記山形形状の突起を複数形成した
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が略９０°に曲げ加工され、
前記突起は、
平面視において前記前縁または前記後縁を底辺とした二等辺三角形状に形成され、二等辺の長さをｒ、頂角の角度をθとし、
前記一対のヘッダの長手方向における前記扁平管の配置間隔である段ピッチをＤｐ、
前記曲げ加工により圧縮変形する前記フィンの前縁の曲率半径をＲ１、
前記曲げ加工により引張変形する前記フィンの後縁の曲率半径をＲ２とした場合、
２×ｒ×ｓｉｎ（θ／２）  ＞  （Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ
なる関係を満たす
ことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が略９０°に曲げ加工され、
前記突起は、
側面視において前記前縁または前記後縁を底辺とした三角形状に形成され、三角形の高さをＨとし、
前記一対のヘッダの長手方向における前記扁平管の配置間隔である段ピッチをＤｐ、
前記曲げ加工により圧縮変形する前記フィンの前縁の曲率半径をＲ１、
前記曲げ加工により引張変形する前記フィンの後縁の曲率半径をＲ２とした場合、
Ｈ  ＞  （Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ
なる関係を満たす
ことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項５】
間隔を空けて並列に配置された複数の扁平管と、
前記複数の扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダと、
隣接する前記扁平管の間に接合されたフィンと
を備え、前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が曲げ加工されてなる熱交換器であって、
前記フィンは、コルゲートフィンにより構成され、
前記曲げ加工により圧縮変形する前縁から前記曲げ加工により引張変形する後縁に連続し、前記曲げ加工される際に、当該フィンの前記後縁の引張変形による変形量及び当該フィンの前記前縁の圧縮変形による変形量を吸収する波型形状の突起が形成された
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
隣接する前記扁平管の間に、前記波型形状の突起を複数形成した
ことを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が略９０°に曲げ加工され、
前記突起は、
波型形状の振幅をＨとし、
前記一対のヘッダの長手方向における前記扁平管の配置間隔である段ピッチをＤｐ、
前記曲げ加工により圧縮変形する前記フィンの前縁の曲率半径をＲ１、
前記曲げ加工により引張変形する前記フィンの後縁の曲率半径をＲ２とした場合、
Ｈ  ＞  （Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ
なる関係を満たす
ことを特徴とする請求項５または６記載の熱交換器。
【請求項８】
吸込口および吹出口を有する筐体と、
前記筐体の略中央部に設けられ、前記吸込口より空気を吸い込み、該空気を放射状に吹き出す遠心型送風機と、
前記遠心型送風機と前記吹出口との間に、前記扁平管の長手方向が鉛直方向となるように配置された、請求項１〜７の何れか一項に記載の熱交換器と
を備えたことを特徴とする室内機。
【請求項９】
前記熱交換器は、略ロ字状に形成され、前記遠心型送風機を囲むように設置された
ことを特徴とする請求項８記載の室内機。
【請求項１０】
側面に吸込口を有し上面に吹出口を有する筐体と、
前記吸込口に沿うよう前記筐体内に、前記扁平管の長手方向が鉛直方向となるように配置された、請求項１〜７の何れか一項に記載の熱交換器と、
前記筐体の上部に配置され、前記吸込口から空気を吸い込み、前記熱交換器を通過した空気を前記吹出口から吹き出す送風機と
を備えたことを特徴とする室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、並びに熱交換器を搭載した室内機および室外機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術においては、天井埋込型の形態及び天井吊下型の形態の両方に対応することが可能な天井設置型の空気調和装置を提供するものが提案されている。その構成としては、空調室の天井に設置可能な空気調和装置であって、吸入口と吹出口とが形成された略矩形箱状のケーシングと、回転軸線が上下方向に延びるターボファンからなる送風ファンと、ケーシングの平面視において送風ファンの外周部を囲むように配置される４つの熱交換器とを備えている。この空気調和装置では、ケーシング内において、回転軸線が上下方向に延びるターボファンからなる送風ファンが配置され、かつ、４つの熱交換器がケーシングの平面視において送風ファンの外周部を囲むように配置されているため、ケーシングの高さ方向寸法のコンパクト化を実現することができる。これにより、天井埋込型の形態及び天井吊下型の形態の両方に対応するにあたり、ケーシング及びケーシング内に収容される部品の共通化を図ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４７１４４号公報（請求項３、第２５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、四方向カセットに扁平管を搭載する場合、送風ファンの外周部を囲むように配置される４つの熱交換器を備えている。この場合、コーナー部で熱交換器の端部が合う構成となるが、実仕様においては熱交換器の合せ目からの風のバイパスが生じないよう、バイパス防止の板金やスペーサーなどが必要となり、高コストになるという課題があった。
また、熱交換器を一体型で構成した場合、コーナー部の曲げ時の内周と外周の差により内周側のフィンにしわが発生したり、外周側のフィンが扁平管から剥がれ、伝熱面積が減少して性能が著しく低下するという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、熱交換器を曲げ加工した際のフィン変形に伴うフィンの剥離を抑制し、性能低下を抑制することができる熱交換器、並びにそれを搭載した室内機および室外機を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、間隔を空けて並列に配置された複数の扁平管と、前記複数の扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダと、隣接する前記扁平管の間に接合されたフィンとを備え、前記一対のヘッダの長手方向の少なくとも１箇所が曲げ加工されてなる熱交換器であって、前記フィンは、前記曲げ加工により引張変形する後縁に、前記曲げ加工される際に当該フィンの引張変形による変形量を吸収する山形形状の突起が形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、曲げ加工される際にフィンの変形量を吸収する山形形状の突起または切り欠きを形成したので、熱交換器を曲げ加工した際のフィン変形に伴うフィンの剥離を抑制し、性能低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工後の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る四方向カセット型室内機の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工の変形過程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るフィンの前縁または後縁のリブ及び変形状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るリブの各部寸法を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る切り欠きまたは波型フィンを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るトップフロー型室外機の概観図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工後の状態を示す図である。
図１において、本実施の形態における熱交換器１００は、扁平管１、フィン２、液ヘッダ３、ガスヘッダ４、液入口５、およびガス出口６を備えている。
この熱交換器１００は、例えば空気調和機の室内機や室外機に搭載され、熱交換器１００を通過する空気と、扁平管１内を流通する冷媒とを熱交換するものである。なお、室内機および室外機の詳細は後述する。
【００１０】
扁平管１は、長手方向が鉛直方向（重力方向）になるように、間隔を空けて並列に複数配置されている。隣接する扁平管１の間には、例えばアルミ製の波形状に加工されたフィン２（コルゲートフィン）がロウ付け接合されている。液ヘッダ３は、水平方向に配置され、長手方向の側面にほぼ等間隔に複数の孔が形成されており、ここに扁平管１の一端が接続される。また、液ヘッダ３の片側には冷房運転時に冷媒が流入する液入口５が設けられており、他方側は閉塞されている。ガスヘッダ４は、水平方向に、かつ、液ヘッダ３に対向するように配置され、長手方向の側面にほぼ等間隔に複数の孔が形成されており、ここに扁平管１の一端が接続される。また、ガスヘッダ４の片側には冷房運転時に冷媒が流出するガス出口６が設けられており、他方側は閉塞されている。
なお、ここではフィン２としてコルゲートフィンを示しているが、これに限るものではなく、積層された板状のフィンへ扁平管１を挿入するプレートフィン構成、またはフィン前縁側が扁平管形状に切り取られ横方向からパイプを挿入するプレートフィン構成でも良い。
【００１１】
なお、液ヘッダ３およびガスヘッダ４は、本発明における「一対のヘッダ」に相当する。
【００１２】
次に、上記熱交換器１００を搭載した室内機２００について説明する。
なお、本実施の形態では、天井埋込形の四方向カセット型室内機を例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態１に係る四方向カセット型室内機の縦断面図である。
図２に示すように、四方向カセット型の室内機２００は、部屋２１７に対し上方が天板２１０ａとなる向きに設置される。天板２１０ａの周りには側板２１０ｂが取り付けられ、部屋２１７に向け開口するように筐体２１０が設置される。室内機２００の下方には、平面視で略四角形状の化粧パネル２１１が取り付けられ部屋２１７に面している。化粧パネル２１１の中央付近には、室内機２００内への空気の吸込口となる吸込グリル２１１ａと、吸込グリル２１１ａ通過後の空気を除塵するフィルタ２１２とを備えている。また、化粧パネル２１１の各辺には、空気の吹出口となるパネル吹出口２１１ｂが、化粧パネル２１１の各辺に沿って形成されている。各パネル吹出口２１１ｂには、風向ベーン２１３を備えている。
【００１４】
また、室内機２００の内部には、回転軸が鉛直方向に配置された遠心型送風機であるターボファン２０１と、ターボファン２０１の吸込風路を形成するベルマウス２１４と、ターボファン２０１を回転駆動するファンモーター２１５と、ターボファン２０１の下流側に囲むように立設された熱交換器１００とを備えている。熱交換器１００は、上述したように扁平管１が鉛直方向に配置されたパラレルフロー型熱交換器であり、接続配管により図示しない室外機と接続され冷媒が循環される。また、熱交換器１００は、ターボファン２０１を囲むように略ロ字状に形成されている（図１参照）。
また、室内機２００の下面中央部にはユニット吸込口２１０ｃを有し、このユニット吸込口２１０ｃの周囲にはユニット吹出口２１０ｄを有している。そして、吸込グリル２１１ａ、ユニット吸込口２１０ｃ、ユニット吹出口２１０ｄ、および、パネル吹出口２１１ｂが連通している。
なお、上記の説明では、遠心型送風機としてターボファン２０１を用いる場合を説明したが本発明はこれに限るものではない。例えばシロッコファンやラジアルファン等を用いても良い。
【００１５】
なお、「ユニット吸込口２１０ｃ」は、本発明における「吸込口」に相当する。
また、「ユニット吹出口２１０ｄ」は、本発明における「吹出口」に相当する。
【００１６】
上述したように、本実施の形態における熱交換器１００は、長手方向（ヘッダが延びる方向）の３箇所が略９０°に曲げ加工されて略ロ字状に形成されている。
次に、このような曲げ加工とフィン２の変形について説明する。
【００１７】
図３は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の曲げ加工の変形過程を示す図である。図３（ａ）は、曲げ加工前の熱交換器１００を示し、図３（ｂ）は、１箇所を曲げ加工した後の熱交換器１００を示している。
図３（ａ）に示すように、熱交換器１００の曲げ加工は、上部黒塗り矢印部を治具等で抑えながら、白抜き矢印部を上部に持ち上げてＬ曲げを行う。これにより、図３（ｂ）に示す曲げ形状を実現する。本実施の形態における熱交換器１００が搭載される四方向カセット型の室内機２００では、このような曲げ工程を３箇所行い、ユニット形態に合う四角形状に成形する。
このような曲げ加工においては、圧縮変形するフィン２の前縁（内周側）が縮まり肉厚が厚くなるとともにしわが寄ったり、引張変形するフィン２の後縁（外周側）が延びて肉厚が薄くなる。このため、フィン２が扁平管１から剥がれたり、切れたりする場合がある。本実施の形態における熱交換器１００は、このようなフィンの変形量を吸収する山形形状の突起または切り欠きをフィン２に形成する。
【００１８】
図４は、本発明の実施の形態１に係るフィンの前縁または後縁のリブ及び変形状態を示す図である。図４（ａ）は斜視図であり、図４（ｂ）は上面図である。
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、フィン２の平面部には、伝熱促進のため、切り起こしにより形成した複数のスリット１３が設けられている。なお、スリット１３は省略しても良い。
また、本実施の形態におけるフィン２は、曲げ加工により圧縮変形する前縁、および、曲げ加工により引張変形する後縁に、曲げ加工される際に当該フィン２の変形量を吸収する山形形状のリブ１４（突起）が設けられている。このリブ１４を設けることにより、熱交換器１００が図４（ｂ）の実線矢印で示すように曲げられた場合でも、フィン２の変形量がリブ１４で吸収され、扁平管１からのフィン２の剥離を抑制することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、リブ１４を前縁と後縁とに設ける場合を説明するが、本発明はこれに限るものではなく、曲げ加工により圧縮変形する前縁、および、曲げ加工により引張変形する後縁の少なくとも一方にリブ１４を設ける構成でよい。
【００２０】
ここで、リブ１４の詳細を図５により説明する。
図５は、本発明の実施の形態１に係るリブの各部寸法を説明する図である。
図５（ａ）は上面図を示し、図５（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図５（ｃ）は、フィン２の曲げ部断面を示している。
リブ１４の各部寸法は、熱交換器１００の曲げ半径に依存してフィン２の前縁の縮みや後縁の伸びの影響を考慮して決定する。伸び部分については、フィン２の肉厚が小さくなっている。
例えば、図５（ａ）に示すように、リブ１４は、平面視においてフィン２の前縁または後縁を底辺とした二等辺三角形状に形成される。
また、図５（ｃ）に示すように、扁平管１の配置間隔である段ピッチをＤｐ、曲げ加工により圧縮変形するフィン２の前縁（フィン内周側）の曲率半径をＲ１、曲げ加工により引張変形するフィン２の後縁（フィン外周側）の曲率半径をＲ２とする。
このとき、曲げのない半径Ｒ１とＲ２の中間位置（＝（Ｒ１＋Ｒ２）／２）に対する最外周Ｒ２の位置でのフィン２の伸び長さは、Ｌ曲げ部分を１／４とする円周全体では式（１）のように表される。
π（２×Ｒ２−（Ｒ１＋Ｒ２））＝π（Ｒ２−Ｒ１）  （１）
また、半径方向の中間位置における伝熱管の円周全体での個数Ｎは、式（２）で表される。
Ｎ＝π（Ｒ１＋Ｒ２）／Ｄｐ  （２）
従って、段ピッチ間の後縁の伸び長さは、式（３）で表される。
π（Ｒ２−Ｒ１）／Ｎ＝（Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ  （３）
【００２１】
また、リブ１４の二等辺の長さをｒ、曲げ加工後の頂角の角度をθとすれば、リブ１４の最外周長さ（曲げ加工後の底辺の長さ）は、式（４）のように書ける。
２×ｒ×ｓｉｎ（θ／２）  （４）
【００２２】
そして、曲げ加工される際に変形するフィン２に形成されたリブ１４は、式（５）に示すように、リブ１４を高さゼロとなるまで展開した際の底辺長さが段ピッチ間の最外周側フィンの伸び長さに比べて大きければ、フィン２の曲げに伴う応力影響によるフィン２の亀裂や扁平管１からの剥がれを吸収できることになる。
２×ｒ×ｓｉｎ（θ／２）  ＞  （Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ  （５）
ここで、式（１）〜（５）の長さの単位は、例えば「ｍ」である。
【００２３】
なお、このようなリブ１４は、隣接する扁平管１の間に複数形成するようにしても良い。曲げ半径が小さいほど多く形成されるのが望ましい。
【００２４】
上記の例では、リブ１４の形状を二等辺の長さｒと曲げ後の開き角度θとで規定したが、リブ１４の高さＨでも規定することができる。すなわち、図５（ｂ）に示すように、リブ１４は、側面視において前縁または後縁を底辺とした三角形状に形成され、この三角形の高さをＨとするとき、リブ１４を高さゼロとなるまで展開した際の底辺長さが式（６）を満たせば、フィン２の曲げに伴う応力影響によるフィン亀裂や扁平管からの剥がれを吸収できることになる。
Ｈ  ＞  （Ｒ２−Ｒ１）／（Ｒ２＋Ｒ１）×Ｄｐ  （６）
【００２５】
実際には、式（５）または式（６）の少なくとも１つを満たすリブ形状が選定される。
【００２６】
なお、上記の説明ではフィン２の変形量を吸収する山形形状のリブ１４を設ける場合を説明したが、切り欠き１５を設けても良い。例えば図６（ａ）に示すように、熱交換器１００の曲げ加工時に、フィン２の前縁が上下に重なり、かつフィン２の後縁が左右に開くよう、切り欠き１５を設ける。このような切り欠き１５は、曲げ半径が小さい場合には隣接する扁平管１の間に複数形成しても良い。
【００２７】
さらに、フィン２として、スリット１３を設けないコルゲートフィンを用いる場合、コルゲートフィン自体を波型形状とした波型コルゲートフィン１６を用いる構成としても良い。
例えば図６（ｂ）に示すように、曲げ加工により圧縮変形する前縁から曲げ加工により引張変形する後縁に連続し、曲げ加工される際に当該フィン２の変形量を吸収する波型形状の突起を形成する。このような波型コルゲートフィン１６においても、曲げ半径が小さい場合には隣接する扁平管１の間に波型を複数形成しても良い。
また、この波型コルゲートフィン１６において、波型形状の振幅を高さＨとし、波型形状（例えば、正弦波形状）を三角形状で近似すれば、上記と同様に、式（６）を満たす波型形状とすれば、波型コルゲートフィン１６の曲げに伴う応力影響によるフィン亀裂や扁平管からの剥がれを吸収できることになる。
【００２８】
ところで、四方向カセット型に搭載される従来の円管熱交換器は、円管が水平方向に配置され、ユニット高さの制約から冷媒分岐数を増加することが困難であった。すなわち、冷媒の分岐数を段数以上に増加する場合、熱交換器の長手方向の途中に冷媒の取り出し配管が必要となり、熱交換器の長手方向を短くする構造となってしまう。
本実施の形態では、扁平管１の長手方向を重力方向（鉛直方向）に設置し、冷媒の分岐数を増加できるパラレルフロー構成としたので、冷媒の圧力損失が低く抑えられ、特にＨＦＯ−１２３４ｙｆなどの低圧冷媒を用いる際に高性能の空調機（室内機、室外機）を得ることができる。加えて、フィン２が水平方向に配置されているため、熱交換器１００の通風抵抗が抑えられ、ターボファン７の吹出し風速の旋回成分が熱交換器１００のフィン２の表面に衝突して生じる衝突損失（風路損失）を低減でき、従来に比べ大風量、低騒音の空調機が得られる。
【００２９】
以上のように本実施の形態においては、フィン２は、曲げ加工により圧縮変形する前縁、および、曲げ加工により引張変形する後縁の少なくとも一方に、曲げ加工される際に当該フィン２の変形量を吸収する山形形状のリブ１４または切り欠き１５が形成されている。また、曲げ加工される際に変形量を吸収する波型形状が形成された波型コルゲートフィン１６を設けている。
このため、熱交換器１００を曲げ加工する際に生じる前縁（内周側）及び後縁（外周側）のフィン２の伸び、および縮みが吸収され、扁平管１からのフィン２の剥離を抑制することができ、曲げ加工をした場合でも性能低下を抑制することができる。よって、高性能の室内機２００を提供することができる。
また、フィン剥離が生じないことから、腐食や埃詰まりなどの信頼性も向上する。
【００３０】
また本実施の形態においては、室内機２００のターボファン２０１とユニット吹出口２１０ｄとの間に、熱交換器１００を扁平管１の長手方向が鉛直方向となるように配置している。
このため、熱交換器１００のフィン２が水平方向に配置され、ターボファン２０１から吹出される旋回流のフィン表面での衝突損失（通風抵抗）を低減し、大風量や低騒音の効果が得られる。さらに、冷媒分岐数を段数以上に増加できて冷媒の圧力損失が低く抑えられるため、高性能の室内機２００を提供することができる。
【００３１】
実施の形態２．
本実施の形態では、上述した熱交換器１００を室外機３００に搭載した形態について説明する。
なお、本実施の形態では、トップフロー型室外機を例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
図７は実施の形態２に係るトップフロー型室外機の概観図である。
図７に示すように、トップフロー型の室外機３００は、箱状に形成された筐体３１０と、筐体３１０の側面の開口により形成されたユニット吸込口３０８と、ユニット吸込口３０８に沿うように筐体３１０内に配置された熱交換器１００と、筐体３１０の天面の開口により形成されたユニット吹出口３０９と、このユニット吹出口３０９を覆うように通風可能に設けられたファンガード３１１と、このファンガード３１１の内部に設置されたプロペラファン３１２とを備えている。なお、熱交換器１００は、上記実施の形態１と同様に、扁平管１が鉛直方向に配置されたパラレルフロー型熱交換器であり、接続配管により図示しない室内機と接続され冷媒が循環される。
この室外機３００は、例えばビル用マルチの室外機などに用いられ、ビルの屋上などに設置される。
なお、ユニット吸込口３０８を形成する筐体３１０の側面は、２面、３面、４面のいずれでも良い。また、ユニット吸込口３０８が形成される側面に応じて、熱交換器１００を適宜配置する。例えば、ユニット吸込口３０８を３面に形成する場合には、熱交換器１００は、長手方向（ヘッダが延びる方向）の２箇所が略９０°に曲げ加工されて略コ字状に形成する。
【００３３】
なお、「ユニット吸込口３０８」は、本発明における「吸込口」に相当する。
また、「ユニット吹出口３０９」は、本発明における「吹出口」に相当する。
また、「プロペラファン３１２」は、本発明における「送風機」に相当する。
【００３４】
このように構成された室外機３００により、プロペラファン３１２が回転すると、筐体３１０側面のユニット吸込口３０８から空気が吸い込まれ、熱交換器１００を通過後、垂直方向の流れとなって、筐体３１０上部に形成されたユニット吹出口３０９から上向きに吹き出される。このようなトップフロー型の構成では、プロペラファン３１２に距離が近い部分の風量が多くなり、結果として熱交換器１００の高さ方向に風速（風量）分布が生じる。
【００３５】
従来の円管熱交換器では、円管が水平方向に配置されているので、熱交換器の上部の冷媒パスと下部の冷媒パスとで熱交換量の不均一が生じる。このため、例えば暖房運転時に上部パス出口の冷媒が過熱状態となり、下部パス出口の冷媒が気液二相状態となる不均一分配が生じることとなる。
一方、本実施の形態における室外機３００は、熱交換器１００を、扁平管１の長手方向が鉛直方向に配置するパラレルフロー構成としたため、冷媒パス間で生じる不均一分配を防止できる。また、不均一分配を防止できるので、扁平管１を水平方向に配置する場合と比較して、冷媒の分岐数（パス数）を大幅に増加させることができる。よって、熱交換器１００を流通する冷媒の圧力損失が低く抑えられ、高性能の空気調和機を得ることができる。
【００３６】
以上のように本実施の形態においても、熱交換器１００を曲げ加工する際に生じる前縁（内周側）及び後縁（外周側）のフィン２の伸び、および縮みが吸収され、扁平管１からのフィン２の剥離を抑制することができ、曲げ加工をした場合でも性能低下を抑制することができる。よって、高性能の室外機３００を提供することができる。また、フィン剥離が生じないことから、腐食や埃詰まりなどの信頼性も向上する。
【符号の説明】
【００３７】
１  扁平管、２  フィン、３  液ヘッダ、４  ガスヘッダ、５  液入口、６  ガス出口、７  ターボファン、１３  スリット、１４  リブ、１５  切り欠き、１６  波型コルゲートフィン、１００  熱交換器、２００  室内機、２０１  ターボファン、２１０  筐体、２１０ａ  天板、２１０ｂ  側板、２１０ｃ  ユニット吸込口、２１０ｄ  ユニット吹出口、２１１  化粧パネル、２１１ａ  吸込グリル、２１１ｂ  パネル吹出口、２１２  フィルタ、２１３  風向ベーン、２１４  ベルマウス、２１５  ファンモーター、２１７  部屋、３００  室外機、３０８  ユニット吸込口、３０９  ユニット吹出口、３１０  筐体、３１１  ファンガード、３１２  プロペラファン。
【図１】
0005518104.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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