(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子及び負極端子を有する複数の単電池を所定の配列方向に沿って配列し、前記配列方向に隣り合う一対の単電池のうち一方の単電池の前記正極端子と他方の単電池の前記負極端子とを導電性の連結部材によって順次接続した組電池に設けられ、
互いに平行な複数の線状導体を絶縁膜で被覆してなるフラットケーブルと、
前記線状導体と前記連結部材とを接続する接続部材と、を備え、
前記接続部材は、板状の導体を絶縁体で被覆してなり、前記導体の一部が前記連結部材に接続され、前記導体の他の一部が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続された
組電池用配線部材。
【請求項２】
前記接続部材は、前記導体が複数の導体部に分割され、前記導体部間に電子部品が介在する
請求項１に記載の組電池用配線部材。
【請求項３】
前記電子部品は、ヒューズ又は温度センサ、もしくはヒューズ及び温度センサである、
請求項２に記載の組電池用配線部材。
【請求項４】
正極端子及び負極端子を有する複数の単電池を所定の配列方向に沿って配列し、前記配列方向に隣り合う一対の単電池のうち一方の単電池の前記正極端子と他方の単電池の前記負極端子とを導電性の連結部材によって順次接続した組電池と、
互いに平行な複数の線状導体を絶縁膜で被覆してなるフラットケーブルと、
前記線状導体と前記連結部材とを接続する接続部材と、を備え、
前記接続部材は、板状の導体を絶縁体で被覆してなり、前記導体の一部が前記連結部材に接続され、前記導体の他の一部が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続された
組電池モジュール。
【請求項５】
前記フラットケーブルは、前記単電池の前記正極端子及び前記負極端子が設けられた第１の側面に交差する第２の側面に向かい合うように配置された、
請求項４に記載の組電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単電池を組み合わせてなる組電池に設けられる組電池用配線部材、及びこの組電池用配線部材と組電池とを備えた組電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば走行用の駆動源として電気モータを有する車両には、この電気モータに供給する電力を蓄える蓄電池が搭載されている。この蓄電池は、高い電圧を得るため、例えばリチウムイオン電池やニッケル水素電池からなる複数の単電池を直列に接続した組電池として構成されている。
【０００３】
このような組電池には、複数の単電池のそれぞれの電圧を監視するため、単電池の出力端子に導体を接続し、この導体を単電池の電圧の検知及び充放電制御を行う制御ユニットに接続したものがある。そして、この導体として、軽量化や低コスト化を目的としてフラットケーブルを用いることが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のものは、単電池の正極端子と負極端子とを接続する複数のバスバーの上にフラットケーブルを平行に配置し、複数のバスバーとフラットケーブルの各導体とをそれぞれ接続している。バスバーとフラットケーブルの導体との接続は、フラットケーブルの絶縁樹脂をレーザー等によって部分的に除去して露出した導体を、溶接や半田付け等によってバスバーに接合することにより行われる。
【０００５】
特許文献２に記載のものは、フラットケーブルの各導体間の間に切れ込みを入れ、各導体を根元部分を残して切り離し、切り離されたそれぞれの導体をバスバーに溶接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１０７１１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１４０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のものでは、バスバー上にフラットケーブルを配置するため、バスバーの寸法をフラットケーブルの幅よりも広くしなければならない。つまり、バスバーには、正極端子及び負極端子を接続するための領域に加え、フラットケーブルを配置するための領域を別途設けなければならないので、バスバーが大型化し、軽量化及び低コスト化に逆行することとなる。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものでは、複数の導体間に精度よく切れ込みを入れ、かつ各導体の長さを適切に調節する工程が複雑であり、高コスト化の要因となる。また、フラットケーブルを導体間で切り離すことにより、フラットケーブルの強度及び耐久性が低下することともなり得る。
【０００９】
そこで、本発明は、単電池の正極端子と負極端子とを接続する部材の大型化及びフラットケーブルの強度の低下を抑制しながら、フラットケーブルを介して複数の単電池の電圧を測定することを可能とする組電池用配線部材、及び組電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、正極端子及び負極端子を有する複数の単電池を所定の配列方向に沿って配列し、前記配列方向に隣り合う一対の単電池のうち一方の単電池の前記正極端子と他方の単電池の前記負極端子とを導電性の連結部材によって順次接続した組電池に設けられ、互いに平行な複数の線状導体を被覆してなるフラットケーブルと、前記線状導体と前記連結部材とを接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、板状の導体を絶縁体で被覆してなり、前記導体の一部が前記連結部材に接続され、前記導体の他の一部が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続された組電池用配線部材を提供する。
【００１１】
また、前記接続部材は、前記導体が複数の導体部に分割され、前記導体部間に電子部品が介在してもよい。
【００１２】
また、前記電子部品は、ヒューズ又は温度センサ、もしくはヒューズ及び温度センサであってもよい。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、正極端子及び負極端子を有する複数の単電池を所定の配列方向に沿って配列し、前記配列方向に隣り合う一対の単電池のうち一方の単電池の前記正極端子と他方の単電池の前記負極端子とを導電性の連結部材によって順次接続した組電池と、互いに平行な複数の線状導体を被覆してなるフラットケーブルと、前記線状導体と前記連結部材とを接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、板状の導体を絶縁体で被覆してなり、前記導体の一部が前記連結部材に接続され、前記導体の他の一部が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続された組電池モジュールを提供する。
【００１４】
また、前記フラットケーブルは、前記単電池の前記正極端子及び前記負極端子が設けられた第１の側面に交差する第２の側面に向かい合うように配置されるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る組電池用配線部材、及び組電池モジュールによれば、単電池の正極端子と負極端子とを接続する部材の大型化及びフラットケーブルの強度の低下を避けながら、フラットケーブルを介して複数の単電池の電圧を測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係る組電池用配線部材、及びこれを備えた組電池モジュールの構成例を示す構成図である。
【図２】組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】接続部材の構成例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は接続部材を構成する導体の平面図、（ｄ）は接続部材を構成する第１及び第２の絶縁体の平面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態に係る第１及び第２の組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図６】第３の実施の形態に係る組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図７】接続部材の構成例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は接続部材を構成する導体の平面図、（ｄ）及び（ｅ）は接続部材を構成する第１及び第２の絶縁体の平面図である。
【図８】第４実施の形態に係る組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図９】第５の実施の形態に係る組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は、図９のＣ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】第６の実施の形態に係る組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図１２】第７の実施の形態に係る組電池用配線部材の要部を示す平面図である。
【図１３】第７の実施の形態に係る組電池用配線部材に補強部材を追加した変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
次に、本発明の第１の実施の形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０１、及びこれを備えた組電池モジュール１の構成例を示す構成図である。
【００１９】
（組電池モジュール１の構成）
組電池モジュール１は、複数（６つ）の単電池１０からなる組電池１００と、この組電池１００に設けられた組電池用配線部材１０１とを備えている。
【００２０】
組電池１００は、正極端子１１及び負極端子１２を有する複数の単電池１０を矢印Ａに示す配列方向に沿って配列し、この配列方向に隣り合う一対の単電池１０のうち一方の単電池１０の正極端子１１と他方の単電池１０の負極端子１２とを、連結部材としてのバスバー１３によって順次接続して構成されている。
【００２１】
複数の単電池１０は、それぞれが同一の大きさの直方体状であり、共通の機能及び容量を有しているが、以下の説明において、それぞれの単電池１０を区別して説明する必要がある場合には、配列方向における一方の端部（図１の左側）に配置された単電池１０を第１の単電池１０Ａとし、他の単電池１０を、第１の単電池１０Ａから他方の端部に向かって順次第２〜第６の単電池１０Ｂ〜１０Ｆとして説明する。
【００２２】
単電池１０は、例えばリチウムイオン電池やニッケル水素電池等からなる蓄電池（二次電池）であり、例えば車両の走行用の駆動源としての電気モータに供給するための電力を蓄える。単電池１０は、電気モータによる車両の駆動時に放電し、また電気モータによる回生電力又は車両の外部から供給される電力によって充電される。
【００２３】
第１の単電池１０Ａの正極端子１１に接続されたバスバー１３には、＋側電線１６が接続されている。より具体的には、＋側電線１６の一端に接続された接続端子１５がナット１４１及びボルト１４２によって、このバスバー１３に接続されている。同様に、第６の単電池１０Ｆの負極端子１２に接続されたバスバー１３には、−側電線１７の一端が接続されている。
【００２４】
＋側電線１６及び−側電線１７の他端は、コネクタ１８の端子１８ａ，１８ｂに接続されている。このコネクタ１８は、例えば車両に搭載されたインバータに接続される。
【００２５】
（組電池用配線部材１０１の構成）
図２は、組電池用配線部材１０１の要部を示す平面図である。図３は、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
組電池用配線部材１０１は、帯状のフラットケーブル２と、複数の接続部材３とを備えている。本実施の形態では、７つの接続部材３の一端部３０ａがバスバー１３に接続され（図１参照）、他端部３０ｂがフラットケーブル２に接続されている。
【００２７】
複数の接続部材３は、それぞれの長さが異なる他は同様の構成を有している。以下の説明において、それぞれの接続部材３を区別して説明する必要がある場合には、＋側電線１６が接続されたバスバー１３とフラットケーブル２とを接続する接続部材３を接続部材３Ａとし、他の接続部材３を順次第２〜第７の接続部材３Ｂ〜３Ｇとして説明する。
【００２８】
（フラットケーブル２の構成）
フラットケーブル２は、互いに平行な複数（７本）の線状導体２０と、これらの線状導体２０を一括して被覆する絶縁膜２１とを有している。図１及び図２では、絶縁膜２１に被覆された部分の線状導体２０をグレーで示している。
【００２９】
フラットケーブル２の一方の端部２ａ（図１参照）には、絶縁膜２１の一部が除去されて線状導体２０が露出した端子部２００が形成されている。端子部２００には、例えば各単電池１０の電圧等の監視及び充放電の制御を行う図略の制御ユニットが接続される。
【００３０】
図３に示すように、複数の線状導体２０は、その延伸方向に直交する方向に一列に配置されている。絶縁膜２１は、第１の絶縁膜２１１及び第２の絶縁膜２１２からなり、複数の線状導体２０は、第１の絶縁膜２１１と第２の絶縁膜２１２との間に挟まれている。第１の絶縁膜２１１と第２の絶縁膜２１２とは、界面２１ｂにおいて互いに密着して一体化されている。
【００３１】
第１の絶縁膜２１１には、各線状導体２０に対応して、複数箇所（７箇所）に開口２１ａが形成されている。これらの開口２１ａは、例えばレーザー等によって第１の絶縁膜２１１の一部を除去することによって形成される。線状導体２０は、開口２１ａから外部に露出し、この露出した線状導体２０に、接続部材３の他端部３０ｂが接続されている。
【００３２】
また、フラットケーブル２は、第２の絶縁膜２１２が、単電池１０の正極端子１１及び負極端子１２が設けられた第１の側面１０ａ（図１参照）に交差する第２の側面１０ｂに向かい合うように配置される。本実施の形態では、単電池１０が直方体状であるので、第１の側面１０ａと第２の側面１０ｂとは、互いに隣り合って直交している。つまり、フラットケーブル２は、その幅方向が第１の側面１０ａに対して直交して交差するように配置され、開口２１ａが形成された第１の絶縁膜２１１の反対側における第２の絶縁膜２１２が第２の側面１０ｂに対向する。このため、接続部材３は、第１の側面１０ａ及び第２の側面１０ｂに沿って折れ曲がるように屈曲されている。
【００３３】
（接続部材３の構成）
図４は、接続部材３の構成例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、（ｃ）は接続部材３を構成する導体３０の平面図であり、（ｄ）は接続部材３を構成する第１及び第２の絶縁体部３１１，３１２の平面図である。ここでは、複数の接続部材３のうち、特に接続部材３Ｂを例にとって説明する。なお、図４（ｂ）では、説明の明確化のため、厚さ方向の寸法を誇張して表している。
【００３４】
接続部材３は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、板状の可撓性を有する導体３０を絶縁体３１で被覆して構成されている。導体３０は、例えば銅やアルミニウム等の良導電性の金属からなり、例えばプレスによって打ち抜き成形されている。絶縁体３１は、導体３０の一方の平面側における第１の絶縁体部３１１と、他方の平面側における第２の絶縁体部３１２とを一体に接合して構成されている。図４（ａ），（ｂ）では、絶縁体３１の内部における導体３０の輪郭を破線で示している。
【００３５】
導体３０は、図４（ｃ）に示すように、一端部３０ａと他端部３０ｂとの間に、中間部３０ｃが設けられている。中間部３０ｃはさらに、一端部３０ａ側の幅広部３０ｄと、他端部３０ｂ側の幅狭部３０ｅとを有している。
【００３６】
第１の絶縁体部３１１及び第２の絶縁体部３１２は、幅広部３０ｄ及び幅狭部３０ｅに対応する形状を有し、中間部３０ｃの全体を覆うように形成されている。第１の絶縁体部３１１と第２の絶縁体部３１２とは、中間部３０ｃの延伸方向に直交する幅方向の両側において互いに接合されている。導体３０の一端部３０ａ及び他端部３０ｂは、第１の絶縁体部３１１及び第２の絶縁体部３１２に被覆されておらず、絶縁体３１から露出している。
【００３７】
一端部３０ａは、バスバー１３に接続される。他端部３０ｂは、フラットケーブル２の第１の絶縁膜２１１に形成された開口２１ａから線状導体２０に接続される。一端部３０ａとバスバー１３との接続、及び他端部３０ｂと線状導体２０との接続は、例えば抵抗溶接、超音波溶接、あるいは半田付け等によって行うことができる。
【００３８】
（組電池用配線部材１０１の機能）
上記のように構成された組電池用配線部材１０１は、７本の接続部材３（接続部材３Ａ〜３Ｇ）の一端部３０ａが、同じく７つのバスバー１３のそれぞれに接続されている。フラットケーブル２の端部２ａに接続された図略の制御ユニットは、接続部材３Ａが接続された線状導体２０と、接続部材３Ｂが接続された線状導体２０との電位差を測定することにより、単電池１０Ａの出力電圧を検出することが可能である。同様に、制御ユニットは、接続部材３Ｂ〜３Ｇにそれぞれ接続された線状導体２０の電位差を測定することにより、単電池１０Ｂ〜１０Ｆの出力電圧を検出することが可能である。このように、組電池用配線部材１０１は、フラットケーブル２及び複数の接続部材３を介して複数の単電池１０の電圧を測定することを可能とする。
【００３９】
なお、制御ユニットは、単電池１０Ａ〜１０Ｆの何れかの出力電圧が異常値であったり、出力電圧のばらつきが大きい場合には、異常を示す信号を出力したり、あるいは単電池１０Ａ〜１０Ｆを一旦放電させることによって出力電圧のばらつきを抑制したりすることができる。
【００４０】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、バスバー１３とフラットケーブル２の線状導体２０とを接続部材３によって接続するので、例えば特許文献１に記載のようにバスバーにフラットケーブルの導体を直接接続する場合のように、バスバーを大型化する必要がない。つまり、接続部材３の一端部３０ａは、バスバー１３における正極端子１１と負極端子１２との間の位置に接続することができるので、接続部材３の接続のためのスペースをバスバー１３に設ける必要がない。また、例えば特許文献２に記載のようにフラットケーブルの導体間に切れ込みを入れる必要がないので、フラットケーブル２の強度を保つことも可能である。
【００４１】
また、フラットケーブル２は、単電池１０の第２の側面１０ｂに向かい合うように配置されるので、フラットケーブル２を第１の側面１０ａと平行に配置する場合に比較して、組電池モジュール１の幅方向（単電池１０の第２の側面１０ｂの法線方向）の寸法を小さくすることができる。
【００４２】
またさらに、接続部材３は可撓性を有しているので、例えば単電池１０の熱による膨張によって隣り合う単電池１０の間隔が変動しても、接続部材３の撓みによってこの間隔の変動を吸収し、フラットケーブル２に張力（フラットケーブル２をその延伸方向に引っ張る力）が作用することを避けることができる。また、単電池１０の組み付け誤差等によって単電池１０の間隔が設計値よりも広がった場合でも、同様に接続部材３の撓みによってこの間隔の誤差を吸収することができる。
【００４３】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図５（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。
【００４４】
図５（ａ）は、本実施の形態に係る第１の組電池用配線部材１０２Ａの要部を示す平面図であり、図５（ｂ）は、本実施の形態に係る第２の組電池用配線部材１０２Ｂの要部を示す平面図である。なお、図５（ａ）及び（ｂ）において、第１の実施の形態について説明したものと共通の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４５】
第１の実施の形態では、組電池モジュール１が１つのフラットケーブル２を備え、このフラットケーブル２に７本の接続部材３が接続された場合について説明したが、本実施の形態では、第１の実施の形態における組電池用配線部材１０１の機能が、第１の組電池用配線部材１０２Ａ及び第２の組電池用配線部材１０２Ｂによって実現される。
【００４６】
第１の組電池用配線部材１０２Ａは、フラットケーブル２Ａと、複数（３本）の接続部材３（接続部材３Ｂ，３Ｄ，３Ｆ）とを有している。フラットケーブル２Ａは、３本の線状導体２０が絶縁膜２１に被覆されている。また、フラットケーブル２Ａには、絶縁膜２１が除去された複数の開口２１ａが形成され、接続部材３Ｂ，３Ｄ，３Ｆのそれぞれの他端部３０ｂが開口２１ａから線状導体２０に接続されている。
【００４７】
第２の組電池用配線部材１０２Ｂは、フラットケーブル２Ｂと、複数（４本）の接続部材３（接続部材３Ａ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｇ）とを有している。フラットケーブル２Ｂは、４本の線状導体２０が絶縁膜２１に被覆されている。また、フラットケーブル２Ｂには、絶縁膜２１が除去された複数の開口２１ａが形成され、接続部材３Ａ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｇのそれぞれの他端部３０ｂが開口２１ａから線状導体２０に接続されている。
【００４８】
本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。また、フラットケーブル２Ａを組電池１００の第２の側面１０ｂ（図１参照）に対向させて配置し、かつフラットケーブル２Ｂを組電池１００の第２の側面１０ｂの反対側の側面に対向させて配置することで、組電池モジュール１の幅方向の寸法の拡大を抑制しながら、第２の組電池用配線部材１０２Ｂの接続部材３Ａ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｇの長さを第１の実施の形態よりも短くすることができる。
【００４９】
また、第１の組電池用配線部材１０２Ａ及び第２の組電池用配線部材１０２Ｂにおけるフラットケーブル２Ａ，２Ｂを、組電池１００の第１の側面１０ａに対向させて配置してもよい。この場合、接続部材３Ａ〜３Ｇの長さをさらに短縮することができると共に、フラットケーブル２Ａ，２Ｂを含めた組電池モジュール１全体の幅方向の寸法をより小さくすることができる。
【００５０】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図６及び図７を参照して説明する。
【００５１】
図６は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０３の要部を示す平面図である。この組電池用配線部材１０３は、第１の実施の形態に係る接続部材３（接続部材３Ａ〜３Ｇ）に替えて、接続部材４（接続部材４Ａ〜４Ｇ）を有している。接続部材４は、電子部品の一例としてのヒューズ９１を搭載した構成が接続部材３と異なり、その他の構成及び機能は接続部材３と共通である。
【００５２】
組電池用配線部材１０３は、複数（７本）の線状導体２０を絶縁膜２１で被覆したフラットケーブル２Ｃの線状導体２０に、複数（７本）の接続部材４（接続部材４Ａ〜４Ｇ）が接続されている。各接続部材４は、バスバー１３に接続される一端部４０ａと、フラットケーブル２Ｃに形成された開口２１ａを介して線状導体２０に接続される他端部４０ｂとを有し、一端部４０ａと他端部４０ｂとの間にヒューズ９１が搭載されている。
【００５３】
図７は、接続部材４（接続部材４Ｂ）の構成例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、（ｃ）は接続部材４を構成する導体４０の平面図、（ｄ）及び（ｅ）は接続部材４を構成する第１及び第２の絶縁体部４１１，４１２の平面図である。
【００５４】
導体４０は、複数の導体部（第１の導体部４０１及び第２の導体部４０２）に分割されており、ヒューズ９１は、第１の導体部４０１と第２の導体部４０２との間に介在している。
【００５５】
導体４０は、図７（ｃ）に示すように、一端部４０ａと他端部４０ｂとの間の中間部４０ｃが、幅広部４０ｄ、第１の幅狭部４０ｅ、及び第２の幅狭部４０ｆからなり、第１の幅狭部４０ｅと第２の幅狭部４０ｆとの間に空隙４０ｇが形成されている。幅広部４０ｄ及び第１の幅狭部４０ｅは第１の導体部４０１に設けられ、第２の幅狭部４０ｆは第２の導体部４０２に設けられている。つまり、第１の導体部４０１は、一端部４０ａと、幅広部４０ｄと、第１の幅狭部４０ｅとを一体に有し、第２の導体部４０２は、第２の幅狭部４０ｆと、他端部４０ｂとを一体に有し、第１の導体部４０１と第２の導体部４０２との間に空隙４０ｇが形成されている。
【００５６】
第１の絶縁体部４１１には、図７（ｄ）に示すように、第１の開口４１ａ及び第２の開口４１ｂが形成されている。第１の開口４１ａは、第１の幅狭部４０ｅの空隙４０ｇ側の端部に対応する位置に形成されている。また、第２の開口４１ｂは、第２の幅狭部４０ｆの空隙４０ｇ側の端部に対応する位置に形成されている。なお、第１の開口４１ａと第２の開口４１ｂとを一体に形成してもよい。
【００５７】
第２の絶縁体部４１２は、図７（ｅ）に示すように、第１の開口４１ａ及び第２の開口４１ｂに相当する開口が設けられていない他は、第１の絶縁体部４１１と同じ形状及び大きさに形成されている。
【００５８】
第１の絶縁体部４１１及び第２の絶縁体部４１２は、図７（ｂ）に示すように、導体４０を挟んで接合され、一体となって絶縁体４１を構成する。絶縁体４１は導体４０の各部のうち、中間部４０ｃを被覆する。また、絶縁体４１（第１の絶縁体部４１１）の第１の開口４１ａから第１の幅狭部４０ｅの一部が露出すると共に、第２の開口４１ｂから第２の幅狭部４０ｆの一部が露出する。
【００５９】
ヒューズ９１は、図６に示すように、本体部９１０と接続部９１１，９１２とを一体に有している。本体部９１０は、例えば鉛や錫、あるいはビスマスやカドミウム等を主成分とする低融点の導電性金属からなる。接続部９１１，９１２は本体部９１０の両端に設けられ、接続部９１１は第１の開口４１ａから露出した第１の幅狭部４０ｅの端部に接続され、接続部９１２は第２の開口４１ｂから露出した第２の幅狭部４０ｆの端部に接続されている。これらの接続は、例えば半田付けによって行うことができる。
【００６０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用及び効果に加え、例えば単電池１０の異常等によって接続部材４の導体４０に所定値以上の電流が流れた場合にヒューズ９１が溶断し、フラットケーブル２Ｃの線状導体２０の加熱や、制御ユニットの損傷等を防ぐことが可能となる。
【００６１】
［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図８を参照して説明する。
【００６２】
図８は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０４の要部を示す平面図である。この組電池用配線部材１０４は、フラットケーブル２Ｄと複数の接続部材５とを備えている。接続部材５は、ヒューズ９１に加え、電子部品として温度センサ９２を搭載している。温度センサ９２は、本体部９２０と接続部９２１，９２２とを一体に有している。本体部９２０は、例えば温度によって抵抗値が変化するサーミスタからなる。
【００６３】
なお、この組電池用配線部材１０４は、第２の実施の形態に係る第２の組電池用配線部材１０２Ｂに相当するものであり、６つの単電池１０を直列に接続した組電池１００に対して使用する際には、３つの接続部材５を有する配線用接続部材が別途必要となる。
【００６４】
フラットケーブル２Ｄは、１２本の線状導体２０と、これらの線状導体２０を一括して被覆する絶縁膜２１とを有して構成されている。絶縁膜２１には、線状導体２０の一部を露出させる複数の開口２１ａが形成されている。
【００６５】
接続部材５は、導体５０を絶縁体５１で被覆してなり、導体５０は、バスバー１３に接続される一端部５０ａと、フラットケーブル２Ｄにおける絶縁膜２１の開口２１ａを介して線状導体２０に接続される他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄとを有している。他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄは、フラットケーブル２Ｄの幅方向に並ぶ３本の線状導体２０のそれぞれに接続されている。
【００６６】
絶縁体５１は、導体５０の一端部５０ａ及び他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを除く部分を被覆すると共に、導体５０の一部を露出させる第１〜第４の開口５１ａ〜５１ｄが形成されている。
【００６７】
導体５０は、４つの導体部（第１〜第４の導体部５０１〜５０４）に分割されている。第１の導体部５０１は、一端部５０ａを含むと共に、開口５１ａにおいてヒューズ９１の接続部９１１に接続されている。第２の導体部５０２は、他端部５０ｂを含むと共に、開口５１ｂにおいてヒューズ９１の接続部９１２に接続されている。第３の導体部５０３は、他端部５０ｃを含むと共に、開口５１ｃにおいて温度センサ９２の接続部９２１に接続されている。また、第４の導体部５０４は、他端部５０ｄを含むと共に、開口５１ｄにおいて温度センサ９２の接続部９２２に接続されている。
【００６８】
ヒューズ９１は、第１の導体部５０１と第２の導体部５０２の間に介在し、所定値以上の電流が流れた場合に溶断する。また、温度センサ９２には、第３の導体部５０３及び第４の導体部５０４によって所定のバイアス電圧が印加され、周辺の雰囲気温度に応じて本体部９２０の抵抗値が変化することにより、接続部９２１，９２２間を流れる電流が変化する。フラットケーブル２Ｄの端部に接続される制御ユニットは、この電流の変化を監視することで単電池１０の過熱を検知し、異常の発生を示す信号を出力する等の異常処置を行う。
【００６９】
本実施の形態によれば、第３の実施の形態の作用及び効果に加え、接続部材５に温度センサ９２が搭載されていることにより、単電池１０の過熱等を検知することが可能となる。
【００７０】
なお、第１の導体部５０１と第２の導体部５０２とを一体とし、接続部材５にヒューズ９１を搭載しないように変形してもよい。この場合、接続部材５には、電子部品として温度センサ９２のみが搭載される。この変形例においても、温度センサ９２によって単電池１０の過熱等を検知することが可能である。
【００７１】
［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図９及び図１０を参照して説明する。
【００７２】
図９は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０５の要部を示す平面図である。この組電池用配線部材１０５は、フラットケーブル２Ｄと複数の接続部材５Ａとを備えている。接続部材５Ａには、第４の実施の形態に係る接続部材５と同様、ヒューズ９１及び温度センサ９２が搭載されているが、絶縁体５１Ａの形状が接続部材５とは異なる。この他は、接続部材５と同様に構成されているので、第４の実施の形態について説明したものと共通の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００７３】
図１０（ａ）は、図９のＣ部拡大図である。また、図１０（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００７４】
図１０（ａ）に示すように、絶縁体５１Ａには、他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに対応する部位に、３つの開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇが形成されている。絶縁体５１Ａは、図１０（ｂ）に示すように、第１の絶縁体５１１及び第２の絶縁体５１２を接合して構成され、開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇは、第１の絶縁体５１１及び第２の絶縁体５１２を貫通して形成されている。
【００７５】
他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを線状導体２０に接続する際には、例えば開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇに超音波ホーンを挿入して他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを線状導体２０に超音波溶接する。また、開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇを介して他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを線状導体２０に半田付けしてもよい。
【００７６】
なお、他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを線状導体２０に接続可能であれば、第１の絶縁体５１１及び第２の絶縁体５１２のうち、フラットケーブル２Ｄに面しない一方の絶縁体には、開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇが形成されていなくともよい。例えば第２の絶縁体５１２がフラットケーブル２Ｄに面する場合には、開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇが第２の絶縁体５１２側に形成され、第１の絶縁体５１１には形成されていなくともよい。この場合、例えば開口５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ又はフラットケーブル２Ｄの開口２１ａ（図８に示す）にクリーム半田を充填し、フラットケーブル２Ｄと接続部材５Ａとを向い合せた後にクリーム半田を加熱することで、他端部５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを線状導体２０に電気的に接続することができる。
【００７７】
本実施の形態によっても、第４の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。
【００７８】
［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態について、図１１を参照して説明する。
【００７９】
図１１は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０６の要部を示す平面図である。この組電池用配線部材１０６は、フラットケーブル２Ｅと複数の接続部材６とを備えている。
【００８０】
接続部材６は、導体６０と、導体６０を被覆する絶縁体６１とを有すると共に、ヒューズ９１及び能動素子９３が搭載されている。能動素子９３は、電源の供給を受けて動作する電子部品であり、例えば信号増幅機能を有する温度センサである。また、能動素子９３は、本体部９３０と、接続部９３１〜９３４とを一体に有している。図１１に示す例では、接続部９３１〜９３４が矩形状の本体部９３０の四隅に設けられている。
【００８１】
フラットケーブル２Ｅは、１４本の線状導体２０と、これらの線状導体２０を一括して被覆する絶縁膜２１とを有して構成されている。絶縁膜２１には、線状導体２０を露出させる複数の開口２１ａが形成されている。
【００８２】
また、１４本の線状導体２０のうち２本の線状導体２０は、例えば制御ユニットの直流電源に接続され、能動素子９３を動作させる電源を供給する電源線２０ａ，２０ｂとして機能する。図１１に示す例では、フラットケーブル２Ｅの幅方向の一方の端部における２本の線状導体２０が電源線２０ａ，２０ｂとなっている。電源線２０ａ及び電源線２０ｂによって供給される電源の電圧は、例えばＤＣ５Ｖである。
【００８３】
接続部材６の導体６０は、バスバー１３に接続される一端部６０ａと、フラットケーブル２Ｅにおける絶縁膜２１の開口２１ａを介して線状導体２０に接続される他端部６０ｂ〜６０ｆとを有している。他端部６０ｂ〜６０ｄは、フラットケーブル２Ｅの幅方向に並ぶ３本の線状導体２０のそれぞれに接続されている。また、他端部６０ｅは電源線２０ａに、他端部６０ｆは電源線２０ｂに、それぞれ接続されている。
【００８４】
絶縁体６１には、ヒューズ９１の接続部９１１，９１２、及び能動素子９３の接続部９３１〜９３４に対応する位置に、開口６１ａ〜６１ｆが形成されている。
【００８５】
導体６０は、６つの導体部（第１〜第６の導体部６０１〜６０６）に分割されている。第１の導体部６０１は、バスバー１３に接続される一端部６０ａを含むと共に、開口６１ａにおいてヒューズ９１の接続部９１１に接続されている。第２の導体部６０２は、他端部６０ｂを含むと共に、開口６１ｂにおいてヒューズ９１の接続部９１２に接続されている。
【００８６】
また、第３の導体部６０３は、他端部６０ｃを含むと共に、開口６１ｃにおいて能動素子９３の接続部９３１に接続されている。第４の導体部６０４は、他端部６０ｄを含むと共に、開口６１ｄにおいて能動素子９３の接続部９３２に接続されている。第５の導体部６０５は、他端部６０ｅを含むと共に、開口６１ｅにおいて能動素子９３の接続部９３３に接続されている。第６の導体部６０６は、他端部６０ｆを含むと共に、開口６１ｆにおいて能動素子９３の接続部９３４に接続されている。
【００８７】
複数の接続部材６のそれぞれの他端部６０ｂ〜６０ｆのうち、他端部６０ｂ〜６０ｄは、互いに異なる線状導体２０に接続され、他端部６０ｅ，６０ｆは、共通の線状導体２０（電源線２０ａ及び電源線２０ｂ）に接続されている。つまり、電源線２０ａには、複数の接続部材６の他端部６０ｅが共通して接続され、電源線２０ｂには、複数の接続部材６の他端部６０ｆが共通して接続されている。
【００８８】
能動素子９３は、接続部９３３，９３４から供給される電源によって動作し、接続部９３１，９３２によって信号の入出力を行う。
【００８９】
本実施の形態によれば、第３の実施の形態の作用及び効果に加え、接続部材６に電源の供給を受けて動作する能動素子９３が搭載されていることにより、例えば能動素子９３の周辺部における温度を示す信号を増幅して制御ユニットに伝達することができる。これにより、精度の高い温度等の検出が可能となる。
【００９０】
［第７の実施の形態］
次に、本発明の第７の実施の形態について、図１２を参照して説明する。
【００９１】
図１２は、本実施の形態に係る組電池用配線部材１０７の要部を示す平面図である。この組電池用配線部材１０７は、フラットケーブル２Ｄと、複数の接続部材４と、複数の部品搭載部材７とを備えている。部品搭載部材７は、温度センサ９２を搭載している。フラットケーブル２Ｄ及び温度センサ９２は、第４の実施の形態について説明したものと同様である。接続部材４は、第３の実施の形態について説明したものと同様である。
【００９２】
部品搭載部材７は、導体７０と、導体７０を被覆する絶縁体７１とを有している。導体７０は、第１の導体部７０１と第２の導体部７０２とに分割され、第１の導体部７０１と第２の導体部７０２との間に温度センサ９２が搭載されている。温度センサ９２の接続部９２１は、絶縁体７１に形成された開口７１ａを介して第１の導体部７０１の一端部に接続され、温度センサ９２の接続部９２２は、絶縁体７１に形成された開口７１ｂを介して第２の導体部７０２の一端部に接続されている。
【００９３】
第１の導体部７０１の他端部７０ａは、フラットケーブル２Ｄの絶縁膜２１に形成された開口２１ａから線状導体２０に接続されている。また、第２の導体部７０２の他端部７０ｂは、フラットケーブル２Ｄの絶縁膜２１に形成された開口２１ａから、他端部７０ａが接続された線状導体２０に隣り合う他の線状導体２０に接続されている。
【００９４】
温度センサ９２は、第４の実施の形態と同様に動作する。すなわち、周辺の雰囲気温度に応じて本体部９２０の抵抗値が変化することにより、接続部９２１，９２２間を流れる電流が変化し、制御ユニットにおいて単電池１０の過熱を検知することが可能となる。
【００９５】
また、本実施の形態では、接続部材４と部品搭載部材７とが別体であるので、部品搭載部材７に搭載された温度センサ９２を、より単電池１０に近づけることができる。これにより、単電池１０の温度をより正確に検知することが可能となる。
【００９６】
なお、図１３に示すように、接続部材４及び部品搭載部材７とフラットケーブル２Ｄとの接続部を補強部材８によって補強してもよい。図１３では、補強部材８の裏側における接続部材４及び部品搭載部材７の端部を破線で示している。
【００９７】
この補強部材８としては、例えば絶縁性のフィルムを用いることができる。この場合、補強部材８としての絶縁性のフィルムを接着剤によってフラットケーブル２Ｄ及び接続部材４又は部品搭載部材７に接着してもよく、補強部材８の一方の面に設けられた粘着剤によって補強部材８をこれらの接続部に貼り付けてもよい。また、樹脂の塗布や樹脂印刷によって接続部材４及び部品搭載部材７とフラットケーブル２Ｄとの接続部を補強してもよい。
【００９８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００９９】
また、本発明は上記第１〜第７の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【０１００】
例えば、上記実施の形態では、車両の走行用の電力を蓄える組電池１００に組電池用配線部材１０１〜１０７を適用した場合について説明したが、組電池１００の用途に特に限定はない。また、組電池１００における単電池１０の個数は、２個以上であれば本発明を適用することが可能である。
【０１０１】
（各実施の形態から把握される技術思想）
ここで、上記の各実施の形態から把握される技術思想について、以下に記載する。
【０１０２】
（１）正極端子及び負極端子を有する複数の単電池を所定の配列方向に沿って配列し、前記配列方向に隣り合う一対の単電池のうち一方の単電池の前記正極端子と他方の単電池の前記負極端子とを導電性の連結部材によって順次接続した組電池に設けられ、互いに平行な複数の線状導体を絶縁膜で被覆してなるフラットケーブルと、前記線状導体と前記連結部材とを接続する接続部材と、を備え、前記接続部材は、板状の導体を絶縁体で被覆してなり、前記導体の一端が前記連結部材に接続され、前記導体の他端が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続され、前記電子部品は、電源の供給を受けて動作する電子部品であり、前記フラットケーブルは、前記複数の線状導体の一部が前記電子部品に電源を供給する電源線であり、前記複数の導体部は、その少なくとも一部の導体部が前記電子部品と前記電源線とを接続する、組電池用配線部材。
【０１０３】
（２）少なくとも１つの電子部品が搭載された部品搭載部材をさらに備え、前記部品搭載部材は、複数の導体部からなる導体と、前記導体を被覆する絶縁体とを有し、前記複数の導体部の一端が前記電子部品に接続されると共に、前記複数の導体部の他端が前記フラットケーブルの前記絶縁膜に形成された開口から前記線状導体に接続された、上記（１）に記載の組電池用配線部材。
【０１０４】
（３）前記接続部材の前記絶縁体は、第１の絶縁体、及び前記第１の絶縁体との間に前記導体を挟む第２の絶縁体を接合してなり、前記第１の絶縁体及び前記第２の絶縁体には、前記導体の前記他端に対応する部位に開口が形成されている、上記（１）又は（２）に記載の組電池用配線部材。
【０１０５】
（４）前記接続部材と前記フラットケーブルとの接続部が補強部材によって補強されている、上記（１）乃至（３）の何れかに記載の組電池用配線部材。
【符号の説明】
【０１０６】
１…組電池モジュール、２，２Ａ〜２Ｅ…フラットケーブル、３，３Ａ〜３Ｇ…接続部材、４，４Ａ〜４Ｇ，５，５Ａ…接続部材、２ａ…端部、６…接続部材、７…部品搭載部材、８…補強部材、１０，１０Ａ〜１０Ｆ…単電池、１０ａ…第１の側面、１０ｂ…第２の側面、１１…正極端子、１２…負極端子、１３…バスバー（連結部材）、１５…接続端子、１６…＋側電線、１７…−側電線、１８…コネクタ、１８ａ，１８ｂ…端子、２０…線状導体、２０ａ，２０ｂ…電源線、２１…絶縁膜、２１ａ…開口、２１ｂ…界面、３０…導体、３０ａ…一端部、３０ｂ…他端部、３０ｃ…中間部、３０ｄ…幅広部、３０ｅ…幅狭部、３１…絶縁体、４０…導体、４０ａ…一端部、４０ｂ…他端部、４０ｃ…中間部、４０ｄ…幅広部、４０ｅ…幅狭部、４０ｆ…幅狭部、４０ｇ…空隙、４１…絶縁体、４１ａ…第１の開口、４１ｂ…第２の開口、５０…導体、５０ａ…一端部、５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ…他端部、５１，５１Ａ…絶縁体、５１ａ〜５１ｇ…開口、６０…導体、６０ａ…一端部、６０ｂ〜６０ｆ…他端部、６１…絶縁体、６１ａ〜６１ｆ…開口、７０…導体、７０ａ，７０ｂ…他端部、７１…絶縁体、７１ａ，７１ｂ…開口、９１…ヒューズ（電子部品）、９２…温度センサ（電子部品）、９３…能動素子（電子部品）、１００…組電池、１０１，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０３〜１０７…組電池用配線部材、１４１…ナット、１４２…ボルト、２００…端子部、２１１…第１の絶縁膜、２１２…第２の絶縁膜、３１１…第１の絶縁体部、３１２…第２の絶縁体部、４０１…第１の導体部、４０２…第２の導体部、４１１，４１２…絶縁体部、５０１〜５０４…第１〜第４の導体部、５１１…第１の絶縁体、５１２…第２の絶縁体、６０１〜６０６…第１〜第６の導体部、７０１…第１の導体部、７０２…第２の導体部、９１０…本体部、９１１，９１２…接続部、９２０…本体部、９２１，９２２…接続部、９３０…本体部、９３１〜９３４…接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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