(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気口及び排気出口を有する本体ケースと
前記本体ケース内に配設され、前記給気口と給気通路を介して連通する吹出口及び前記排気出口と排気通路を介して連通する排出口を有する回転ドラムと、
前記給気口から吸引した空気を、前記給気通路、前記回転ドラム、及び前記排気通路を介して、前記排気出口から排気する通風路を形成する給排気ファンと、
前記回転ドラム内へ供給する空気を加熱する加熱部と、
前記給気口から前記吹出口までの間の給気通路に設けられた上流側温度検知部と、
前記回転ドラム内または前記排出口と前記排気出口との間の排気通路に設けられた下流側温度検知部と、
前記加熱部を作動させずに前記回転ドラム内に冷風を供給する冷風運転、及び前記加熱部を作動させて加熱された空気を前記回転ドラム内に供給する乾燥運転を順次行う省エネモード運転を実行する運転制御部と、を有する衣類乾燥機であって、
前記運転制御部は、前記省エネモード運転を実行するにあたって、
前記冷風運転を一定時間行った後、前記上流側温度検知部で検知される上流側温度と前記下流側温度検知部で検知される下流側温度との温度差が非効率運転温度差以下及び／または前記上流側温度が非効率運転温度以下である場合、前記冷風運転を中止して、前記乾燥運転に移行する衣類乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載の衣類乾燥機において、
前記運転制御部は、前記省エネモード運転の開始時に、前記上流側温度または前記下流側温度が前記非効率運転温度より低い凍結危険温度以下である場合、前記冷風運転を行うことなく、前記乾燥運転を実行する衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類が収容される回転ドラムをドラムモータにより回転駆動しながら、給排気ファンで本体ケース外から空気を吸引するとともに、吸引された空気をガスバーナや電気ヒータなどの加熱源で加熱して、回転ドラム内に加熱された空気を供給することにより、衣類を乾燥する衣類乾燥機が知られている。
【０００３】
この種の衣類乾燥機で乾燥運転を行う場合、乾燥運転中の衣類の乾燥度合いを調べるために回転ドラム内に電極センサを配置し、該電極センサで検知される衣類の湿り具合に基づき、乾燥運転時間の制御が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、夏季など外気温が高い場合、衣類乾燥機に吸引される空気の温度も高いため、加熱源により空気を加熱せず、給排気ファンを回転させて冷風を回転ドラム内に供給するだけで衣類をある程度まで乾燥させることができる。従って、省エネルギーの観点から、加熱源で空気を加熱せず、外部から取り入れた空気をそのまま回転ドラム内に供給する冷風運転と、加熱源で加熱した空気を回転ドラム内に供給する乾燥運転とを組み合わせた省エネモード運転を行うことが考えられる。
【０００６】
しかしながら、衣類乾燥機は、脱衣所の窓際など外気の影響を受けやすい場所に設置されることが多く、また業務用の衣類乾燥機などは、屋外に設置される場合がある。そのため、上記のような冷風運転が行われる衣類乾燥機で冬季に省エネモード運転が選択されると、低温の空気が回転ドラム内に供給されてしまい、冷風運転によっては衣類の乾燥が進み難い。その結果、給排気ファンと回転ドラムとを長時間回転させなければならず、寧ろ省エネルギー化に反するという問題がある。この場合、上記した電極センサにより衣類の乾燥度合いをチェックすることも考えられるが、電極センサでは、衣類内の水分量がある程度低下しなければ乾燥度合いをチェックできないため、短時間での判断が難しい。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、外部から取り入れた空気を加熱することなく回転ドラム内に冷風を供給する冷風運転と、加熱された空気を回転ドラム内に供給する乾燥運転とが順次行われる省エネモード運転の機能を有する衣類乾燥機において、効率的に衣類を乾燥可能な衣類乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、給気口及び排気出口を有する本体ケースと
前記本体ケース内に配設され、前記給気口と給気通路を介して連通する吹出口及び前記排気出口と排気通路を介して連通する排出口を有する回転ドラムと、
前記給気口から吸引した空気を、前記給気通路、前記回転ドラム、及び前記排気通路を介して、前記排気出口から排気する通風路を形成する給排気ファンと、
前記回転ドラム内へ供給する空気を加熱する加熱部と、
前記給気口から前記吹出口までの間の給気通路に設けられた上流側温度検知部と、
前記回転ドラム内または前記排出口と前記排気出口との間の排気通路に設けられた下流側温度検知部と、
前記加熱部を作動させずに前記回転ドラム内に冷風を供給する冷風運転、及び前記加熱部を作動させて加熱された空気を前記回転ドラム内に供給する乾燥運転を順次行う省エネモード運転を実行する運転制御部と、を有する衣類乾燥機であって、
前記運転制御部は、前記省エネモード運転を実行するにあたって、
前記冷風運転を一定時間行った後、前記上流側温度検知部で検知される上流側温度と前記下流側温度検知部で検知される下流側温度との温度差が非効率運転温度差以下及び／または前記上流側温度が非効率運転温度以下である場合、前記冷風運転を中止して、前記乾燥運転に移行する衣類乾燥機である。
【０００９】
冷風運転中に衣類の乾燥が進行していれば、回転ドラム内に供給された空気は、衣類に含まれる水分の蒸発潜熱により低温化するから、送風路の回転ドラムより上流側の給気通路における上流側温度よりも、回転ドラム内及び排気通路における下流側温度は低下する。それゆえ、上流側温度と下流側温度との温度差が小さければ、蒸発する水分が少なくなり、衣類が乾燥し難くなると判断できる。また、上流側温度が冷風運転では衣類に含まれる水分を蒸発させることができない程度の低温である場合は、冷風運転を長時間行っても衣類の乾燥が進行し難いと判断できる。従って、省エネモード運転の運転初期において、冷風運転後の上流側温度と下流側温度との温度差が非効率運転温度差以下であるか、または上流側温度自体が非効率運転温度以下であれば、冷風運転によっては衣類が乾燥し難いと考えられるから、冷風運転を中止して、乾燥運転に移行すれば、エネルギー的に不利な冷風運転を継続して行うことなく、効率的に衣類を乾燥できる。
【００１０】
上記衣類乾燥機において、
前記運転制御部は、前記省エネモード運転の開始時に、前記上流側温度または下流側温度が前記非効率運転温度より低い凍結危険温度以下である場合、前記冷風運転を行うことなく、前記乾燥運転を実行してもよい。
【００１１】
給気通路に配設された上流側温度検知部で検知される上流側温度または下流側温度が非効率運転温度より低温の凍結危険温度以下であれば、冷風運転で衣類が凍結し、衣類が痛む可能性がある。従って、上記衣類乾燥機によれば、省エネモード運転の開始時に上流側温度または下流側温度が非効率運転温度より低い凍結危険温度以下である場合、省エネモード運転が選択されても、冷風運転を行うことなく、乾燥運転が実行されるから、凍結による衣類の損傷を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、冷風運転、及び乾燥運転が順次行われる省エネモード運転の機能を有する衣類乾燥機において、省エネルギーに寄与しない冷風運転を中止して、効率的に衣類を乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機の制御動作の一例を示す制御フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本実施の形態の衣類乾燥機を具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機の一例を示す概略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る衣類乾燥機は、矩形箱状の本体ケース１０と、本体ケース１０の正面側に開設された衣類取出口１０１を被蓋する扉１１とでその外郭が構成されている。
【００１７】
本体ケース１０内には、衣類Ｍを収容する一端開放円筒状で、内周壁にリフタ（図示せず）が設けられた回転ドラム１２が収容されている。この回転ドラム１２は、開放端が本体ケース１０の正面に面するように略９０度傾倒した横向き姿勢で本体ケース１０内に組み込まれており、その正面開放部の内周面が衣類取出口１０１の内側外周に固設されたリング板１３の外周に遊接支持され、奥壁１２１の中心部が本体ケース１０内奥側の固定壁１０２に設けられた支軸１４に支持されている。リング板１３には、衣類Ｍの湿り具合に応じてＯＮ／ＯＦＦする電極センサ７０が配設されている。この電極センサ７０で検知された信号は、後述する制御回路３０に出力される。
【００１８】
本体ケース１０の側面には、本体ケース１０の内外を繋ぐ給気口１０３が開設されており、本体ケース１０上面には、排気出口１７２が開設されている。従って、給排気ファン１８によって回転ドラム１２内へ送り込まれる空気は、給気口１０３から本体ケース１０内へ取り込まれ、回転ドラム１２内を通過し、さらに排気出口１７２から外部に排気される。
【００１９】
給気口１０３近傍には、本体ケース１０外から本体ケース１０内に吸引される空気の温度を検知する第１温度センサ（上流側温度検知部）５０が配設されている。この第１温度センサ５０で検知された温度信号は、後述する制御回路３０に出力される。
【００２０】
回転ドラム１２には、ドラム駆動部であるドラムモータ１２２が接続されており、回転ドラム１２は、このドラムモータ１２２の駆動力によって上記支軸１４を中心に自在に回動するよう構成されている。
【００２１】
回転ドラム１２の奥壁１２１には、複数の吹出口１２３が形成されており、この奥壁１２１の裏側には、本体ケース１０内の空気や後述するガスバーナ１６１から放出された燃焼ガスを上記吹出口１２３へ導くための温風ダクト１５が配設されている。従って、給排気ファン１８を回転させると、本体ケース１０の給気口１０３と回転ドラム１２の吹出口１２３との間を連通する給気通路が形成される。
【００２２】
温風ダクト１５は、回転ドラム１２の奥壁１２１の裏側から回転ドラム１２下方の本体ケース１０内下部の空間まで延設されており、その上流端である下端開放部の下方には、温風ダクト１５を通じて回転ドラム１２内へ導かれる空気を加熱する加熱部であるバーナユニット１６が配設されている。
【００２３】
バーナユニット１６は、加熱源のガスバーナ１６１や弁装置１６２等で構成されており、弁装置１６２に組み込まれた図示しない比例弁を開放すると、バーナユニット１６周辺の空気とともにガスバーナ１６１内へ所定量のガスが送り込まれ、そのガスバーナ１６１の炎孔上方で着火する。そして、送り込まれたガスは燃焼ガスとして温風ダクト１５内へ放出され、ドラフト効果によってその温風ダクト１５の下端開放部へ導かれた本体ケース１０内の空気を加熱しつつ、その加熱された空気とともに温風ダクト１５の下流端から吹出口１２３を通じて回転ドラム１２内へ供給される。
【００２４】
扉１１の内側には、扉１１が閉じられた状態において衣類取出口１０１へ繋がる排出口１１１と、後述する排気入口１７１へ繋がる連結口１１２とが設けられており、扉１１の内部には、これら排出口１１１及び連結口１１２相互を繋ぐ連絡ダクト１１０が形成されている。
【００２５】
回転ドラム１２の上方で且つ本体ケース１０内上部の空間には、連絡ダクト１１０から導かれた回転ドラム１２内の空気を本体ケース１０外へ導くための排気ダクト１７が配設されている。従って、給排気ファン１８を回転させると、これら連絡ダクト１１０及び排気ダクト１７により、排出口１１１と排気出口１７２との間を連通する排気通路が形成される。
【００２６】
排気出口１７２近傍には、回転ドラム１２の排出口１１１から排出され、排気通路を通って本体ケース１０外に排気される空気の温度を検知する第２温度センサ（下流側温度検知部）６０が配設されている。この第２温度センサ６０で検知された温度信号は、後述する制御回路３０に出力される。
【００２７】
排気ダクト１７の上流側の排気入口１７１は、本体ケース１０の正面側で且つ衣類取出口１０１の上側に開設されており、下流側の排気出口１７２は、本体ケース１０上面に開設されている。また、排気ダクト１７の中間部には、本体ケース１０の外部の空気やガスバーナ１６１によって加熱された空気を回転ドラム１２内へ送り込むための給排気ファン１８が組み込まれている。
【００２８】
給排気ファン１８には、ファン駆動部であるファンモータ１８１が接続されており、給排気ファン１８は、このファンモータ１８１の駆動力によって支軸１８２を中心に自在に回動するよう構成されている。
【００２９】
従って、扉１１が閉じられた状態でファンモータ１８１を作動させて、給排気ファン１８を回転させると、給気口１０３から吸引された空気を、給気通路、回転ドラム１２、及び排気通路を介して、排気出口１７２から排気する通風路が形成される。具体的には、本体ケース１０外から給気口１０３を介して本体ケース１０内に空気が吸い込まれ、給気通路を通って、吹出口１２３から回転ドラム１２内に供給される。そして、回転ドラム１２内に供給された空気は排出口１１１に向かって流れ、排出口１１１から排気通路である連絡ダクト１１０及び排気ダクト１７を通って、排気出口１７２から本体ケース１０外へ排出される。
【００３０】
排出口１１１の連絡ダクト１１０側には、取り外し可能な網目状のフィルタ１９が装着されており、回転ドラム１２内の空気が排出口１１１及び連絡ダクト１１０を介して排気ダクト１７内へ送り出される際、このフィルタ１９によって回転ドラム１２内に浮遊するごみや糸くずが除去される。
【００３１】
排出口１１１に対向する回転ドラム１２の奥側には、衣類Ｍの温度を検知するための衣類温センサ２０が設けられている。具体的には、支軸１４の回転ドラム１２内側の端部には、支軸１４の中心である回転ドラム１２の回転中心から外周方向へ張り出す円板状のフランジ１４１が固設されており、回転ドラム１２の奥壁１２１から内側に突出するフランジ１４１の前面に衣類温センサ２０が取り付けられている。この衣類温センサ２０で検知された温度信号は、制御回路３０に出力される。
【００３２】
なお、フランジ１４１の外周は、回転ドラム１２の奥壁１２１に固設された円環状の軸カバー１２５で覆われている。この軸カバー１２５の内周縁とフランジ１４１の外周端面との間には、回転ドラム１２が回動してもそれら相互が接触しないよう、所定の間隙が形成されている。
【００３３】
扉１１の前面下方には、電源スイッチ、乾燥運転スイッチ、省エネモード運転スイッチや停止スイッチ等の各種操作スイッチなどが配置された操作部４０が配設されている。
【００３４】
図１に示したように、本体ケース１０内には、回転ドラム１２の回転動作やバーナユニット１６による空気の加熱動作、給排気ファン１８の回転動作等、衣類乾燥機全体の運転を制御する運転制御部として制御回路３０が組み込まれており、上述したドラムモータ１２２、弁装置１６２、ファンモータ１８１、衣類温センサ２０、第１温度センサ５０、第２温度センサ６０、電極センサ７０、操作スイッチ等は、この制御回路３０に電気配線を通じて接続されている。
【００３５】
図示しないが、制御回路３０は、ドラムモータ１２２の作動及び停止を行うドラム作動回路、ファンモータ１８１の作動及び停止を行うファン作動回路、バーナユニット１６の作動及び停止を行うことによりガスバーナ１６１の点火及び消火を行う点消火回路、衣類Ｍの乾燥状態に基づいて乾燥運転の終了時期を判定する終了時期判定回路、第１温度センサ５０及び第２温度センサ６０でそれぞれ検知される上流側温度及び下流側温度を監視する監視回路、上流側温度及び下流側温度に基づいて冷風運転の実行及び中止を判定する冷風運転判定回路等によって構成されており、これら各回路によって衣類Ｍの冷風運転、乾燥運転等の各種運転が実行される。
【００３６】
次に、本実施の形態の衣類乾燥機で、冷風運転を行った後、乾燥運転を行う省エネモード運転が選択された場合の制御動作について、図２の制御フローに基づいて説明する。
【００３７】
電源スイッチがオンされた後、使用者が省エネモード運転スイッチをオンすると（ステップＳＴ１でＹＥＳ）、制御回路３０は、まず冷風運転判定回路により第１温度センサ５０で検知される上流側温度が、凍結危険温度（例えば、２℃）以下であるかどうかを判断する（ステップＳＴ２）。すなわち、冬季において、外気温が低すぎ、冷風運転により衣類Ｍを乾燥できる可能性が低いにも関わらず、冷風運転を実行すると、冷風運転によって衣類Ｍが凍結し、衣類Ｍを傷めることとなる。また、この場合、衣類Ｍの乾燥度合いにより冷風運転の終期を判断しようとしても、回転ドラム１２内に供給される冷風の温度が低すぎ、衣類Ｍが乾燥し難いから、長時間、ファンモータ１８１及びドラムモータ１２２が作動されることとなる。このため、上流側温度が凍結危険温度以下である場合（ステップＳＴ２でＹＥＳ）、省エネモード運転が選択されていても、冷風運転を行うことなく、直ちに加熱された空気を回転ドラム１２に供給する乾燥運転に移行する（ステップＳＴ８）。これにより、冷風運転を行うことなく、乾燥運転が実行されるから、凍結による衣類Ｍの損傷を防ぐことができるとともに、効率的に衣類Ｍを乾燥させることができる。なお、上記凍結危険温度は、乾球温度と湿球温度との湿り空気線図における相対湿度から求めることができる。例えば、相対湿度を日本の年平均的な相対湿度である８０％とした場合、上流側温度が２℃以下であれば、冷風運転を行うと下流側温度が０℃以下となり、衣類Ｍが凍結する危険性がある。従って、冷風運転開始前の相対湿度に基づき、下流側温度が０℃となる上流側温度を上流側の凍結危険温度とすることができる。なお、相対湿度は、固定値を使用してもよし、本体ケース１０内または外部に設けた湿度センサによって検知してもよい。また、上記凍結危険温度による冷風運転を行うかどうかの判断は、冷風運転の開始前であるため、第２温度センサ６０で検知される下流側温度に基づいて判断してもよい。この場合、例えば、０℃を下流側の凍結危険温度として設定することができる。
【００３８】
一方、上流側温度が凍結危険温度より高い場合（ステップＳＴ２でＮＯ）、冷風運転により衣類Ｍをある程度まで乾燥できる可能性があるから、次に、制御回路３０は、ファン作動回路によりファンモータ１８１を作動して給排気ファン１８を回転させるとともに、ドラム作動回路によりドラムモータ１２２を作動して回転ドラム１２を回転させる。これにより、給気口１０３から本体ケース１０内に空気が吸引され、ガスバーナ１６１により空気が加熱されることなく、回転ドラム１２内に冷風が供給される（ステップＳＴ３）。
【００３９】
冷風運転が開始されて、一定時間（例えば、５分間）経過すると（ステップＳＴ４でＹＥＳ）、制御回路３０は、冷風運転判定回路により上流側温度が所定の非効率運転温度（例えば、１０℃）以下であるかどうかを判定する（ステップＳＴ５）。すなわち、外気温が凍結危険温度よりは高いが、上流側温度が冷風運転では衣類Ｍに含まれる水分を蒸発させることができない程度の低温である場合は、冷風運転を長時間行っても衣類Ｍの乾燥が進行し難い。また、同一の衣類乾燥機で連続して乾燥運転が行われる場合、先の乾燥運転により衣類乾燥機本体の温度が上昇しているから、外気温は冷風運転に不適な低温になっているにも関わらず、運転開始時は上流側温度が冷風運転に適した温度であると判断される場合がある。このような場合にも冷風運転を継続すると、衣類Ｍが乾燥し難いから、冷風運転に不適な低温の空気が回転ドラム１２内に長時間供給されることとなる。このため、一定時間経過後の上流側温度が非効率運転温度以下である場合（ステップＳＴ５でＹＥＳ）、制御回路３０は、点消火回路によりバーナユニット１６を作動させて、ガスバーナ１６１を点火することにより直ちに乾燥運転に移行する（ステップＳＴ８）。なお、上記非効率運転温度は、上流側温度と相対湿度との関係から求めることができる。例えば、温度３５℃、相対湿度８０％の空気がさらに含むことができる水分量は、０．０８ｋｇ／空気１ｋｇであり、飽和状態で同量の水分量が確保できる温度は、１０℃以上である。従って、冷風運転開始後に、上流側温度及び相対湿度により求められる衣類Ｍから蒸発する水分をさらに含むことができる空気の温度を非効率運転温度とすることができる。
【００４０】
上流側温度が非効率運転温度より高い場合（ステップＳＴ５でＮＯ）、さらに制御回路３０は、冷風運転判定回路により、上流側温度と下流側温度との温度差が非効率運転温度差（例えば、３℃）以下であるかどうかを判定する（ステップＳＴ６）。すなわち、冷風運転中に衣類Ｍの乾燥が進行していれば、回転ドラム１２内に供給された空気は、衣類Ｍに含まれる水分の蒸発潜熱により低温化するから、送風路の回転ドラム１２より上流側の給気通路における上流側温度よりも、排気通路における下流側温度が低下する。従って、省エネモード運転の運転初期において、冷風運転を一定時間行ったときに上流側温度と下流側温度との温度差が非効率運転温度差以下である場合（ステップＳＴ６でＹＥＳ）、冷風運転によっては衣類Ｍが乾燥し難いと判断できるから、制御回路３０は、上記と同様に、直ちに乾燥運転に移行する（ステップＳＴ８）。これにより、省エネルギーに寄与しない冷風運転を長時間行うことなく、効率的に衣類Ｍを乾燥できる。なお、上記非効率運転温度差は、既述した湿り空気線図における所定の相対湿度での乾球温度と湿球温度との温度差から求めることができる。例えば、相対湿度が８０％である場合、上流側温度と下流側温度との温度差が下記の表１で示される非効率運転温度差より高ければ、衣類Ｍの乾燥が進行していると判断できる。
【００４１】
【表１】
0005484418.tif 000002
【００４２】
上流側温度が非効率運転温度より高く、且つ上流側温度と下流側温度との温度差が非効率運転温度差よりも高い場合（ステップＳＴ５及びＳＴ６でＮＯ）、冷風運転で衣類Ｍをある程度まで乾燥できる可能性が高いから、制御回路３０に記憶されている所定の運転時間（例えば、６０分間）冷風運転を実行した後（ステップＳＴ７でＹＥＳ）、乾燥運転に移行する（ステップＳＴ３）。これにより、夏季などの外気温が高い時期において、加熱部を作動させることなく外部の空気を回転ドラム１２内に供給することにより、衣類Ｍをある程度まで乾燥させることができ、それによってバーナユニット１６を作動させて衣類Ｍを乾燥させる乾燥運転の時間を短くできるから、少ないエネルギーで衣類Ｍを乾燥させることができる。
【００４３】
この乾燥運転では、冷風運転で既に回転ドラム１２及び給排気ファン１８を回転させているため、制御回路３０は、点消火回路によりバーナユニット１６を作動してガスバーナ１６１を点火する。すると、給排気ファン１８の回転によって本体ケース１０外から本体ケース１０内に吸い込まれた空気がガスバーナ１６１から放出された燃焼ガスによって加熱されつつ、その燃焼ガスとともに温風ダクト１５内へ導かれ、吹出口１２３から回転ドラム１２内へ供給される。そして、回転ドラム１２内へ供給された加熱された空気は、衣類Ｍの水分を蒸発させつつ扉１１の内側の排出口１１１に向かって流れ、排出口１１１を介して連絡ダクト１１０に排出される。さらに、連絡ダクト１１０に排出された加熱された空気は、連絡ダクト１１０を通じて排気ダクト１７へ導かれ、排気出口１７２から本体ケース１０の外部へ排出される。その結果、衣類Ｍは、回転ドラム１２内で撹拌されながら、次第に乾燥していく。
【００４４】
乾燥運転中、電極センサ７０は、接触する衣類Ｍの湿り具合により衣類Ｍの乾燥状態を検知し、衣類Ｍが所定の乾燥状態になれば、ガスバーナ１６１を消火させるとともに、給排気ファン１８及び回転ドラム１２を回転させた状態に維持し、衣類Ｍの冷却動作を行う。その結果、衣類Ｍは、回転ドラム１２内で撹拌されながら、次第に除熱されていく。そして、冷却動作を開始してから所定時間が経過すれば、衣類Ｍが適度に冷却されたものとして、給排気ファン１８及び回転ドラム１２の回転を停止させ、運転を終了する。
【００４５】
（その他の実施の形態）
ａ）上記実施の形態では、上流側温度検知部である第１温度センサ５０は給気口１０３近傍に配設されているが、上流側温度検知部は回転ドラム１２よりも上流側の送風路であれば、特にその配設位置は限定されない。例えば、回転ドラム１２の吹出口１２３近傍に上流側温度検知部を設けてもよい。
【００４６】
ｂ）上記実施の形態では、下流側温度検知部である第２温度センサ６０は排気出口１７２近傍に配設されているが、下流側温度検知部は回転ドラム１２の吹出口１２３よりも下流側の送風路であれば、特にその配設位置は限定されない。例えば、回転ドラム１２内の衣類温センサ２０を下流側温度検知部として利用してもよい。
【００４７】
ｃ）上記実施の形態では、外気温が冷風運転に適しているかどうかを判断するために、上流側温度が非効率運転温度以下であるかを判定するとともに、さらに上流側温度と下流側温度との温度差が非効率運転温度差以下であるかを判定しているが、いずれか一方の条件のみにより判断してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  本体ケース
１２  回転ドラム
１６  バーナユニット(加熱部)
１８  給排気ファン
３０  制御回路（運転制御部）
５０  第１温度センサ（上流側温度検知部）
６０  第２温度センサ（下流側温度検知部）
１０３  給気口
１１１  排出口
１２３  吹出口
１７２  排気出口
【図１】
0005484418.tif 000003
【図２】
0005484418.tif 000004