(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤、ならびに二酸化ケイ素、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、およびそれらの組合せからなる群より選択される化合物を含む複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含むガス発生剤組成物であって、
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が１０：１から５０：１の範囲の平均アスペクト比（ＡＲ）を有し、３μｍ以上および６００μｍ以下の長さを有するガス発生剤組成物。
【請求項２】
ガス発生剤組成物が０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有する、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項３】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、ガス発生剤組成物の１重量％以上および１０重量％未満だけ存在する、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項４】
前記燃料がガス発生剤組成物の総量の４０から６０重量％であって、前記少なくとも１つの酸化剤が一次酸化剤および二次酸化剤を含み、前記一次酸化剤がガス発生剤組成物の総量の２５から６０重量％であって、前記二次酸化剤がガス発生剤組成物の総量の１から２０重量％である、請求項３に記載のガス発生剤組成物。
【請求項５】
ガス発生剤組成物の総量中５重量％以下のスラグ促進剤、およびガス発生剤組成物の総量中５重量％以下の潤滑または圧迫解放剤をさらに含む、請求項４に記載のガス発生剤組成物。
【請求項６】
前記酸化剤が、一次酸化剤と、過塩素酸塩含有化合物を含む二次酸化剤とを含む、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項７】
前記燃料が硝酸グアニジンを含み、前記一次酸化剤が塩基性硝酸銅を含み、前記二次酸化剤が過塩素酸アルカリ金属塩および過塩素酸アンモニウムから選択される、請求項６に記載のガス発生剤組成物。
【請求項８】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、１０：１から２０：１の範囲の平均アスペクト比（ＡＲ）を有する、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項９】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、１０：１から２０：１の範囲の平均アスペクト比（ＡＲ）を有し、３μｍ以上の長さを有する、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１０】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、１０μｍ以上および２００μｍ以下の長さを有する、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１１】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、アルミノホウケイ酸カルシウムを含む切削ガラス繊維を含む、請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１２】
少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む混合物であって、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有する混合物と；
１重量％以上および１０重量％未満だけ燃料混合物中に分散された、二酸化ケイ素、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも１つの化合物を含む複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子であって、
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が１０：１から５０：１の範囲の平均アスペクト比（ＡＲ）を有し、３μｍ以上および６００μｍ以下の長さを有するガス発生剤。
【請求項１３】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、１０μｍ以上および２００μｍ以下の平均長さを有する、請求項１２に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１４】
前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が、アルミノホウケイ酸カルシウムを含む切削ガラス繊維を含む、請求項１２に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの酸化剤が、一次酸化剤と、過塩素酸塩含有化合物を含む二次酸化剤とを含む、請求項１２に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの燃料混合物が硝酸グアニジンを含み、前記一次酸化剤が塩基性硝酸銅を含み、前記二次酸化剤が過塩素酸アルカリ金属塩および過塩素酸アンモニウムから選択される、請求項１５に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの燃料がガス発生剤組成物の総量の４０から６０重量％であって、前記少なくとも１つの酸化剤が一次酸化剤および二次酸化剤を含み、前記一次酸化剤がガス発生剤組成物の総量の２５から６０重量％であり、前記二次酸化剤がガス発生剤組成物の総量の１から２０重量％である、請求項１２に記載のガス発生剤組成物。
【請求項１８】
ガス発生剤中の燃焼率圧力感受性を低下させる方法であって、
ガス発生剤を形成するために、二酸化ケイ素、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも１つの化合物を含む複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を混合物に導入するステップを含み、前記混合物が少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含み、且つ、前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子が１０：１から５０：１の範囲の平均アスペクト比（ＡＲ）を有し、３μｍ以上および６００μｍ以下の長さを有する、方法。
【請求項１９】
前記圧力感受性調整ガラス繊維を導入するステップの後に、ガス発生剤が０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
粉末を生成するために、前記少なくとも１つの燃料、前記少なくとも１つの酸化剤、および前記複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含む水性混合物を噴霧乾燥するステップと、ガス発生剤粒状物を生成するために粉末を加圧するステップとをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
粉末を生成するために、前記少なくとも１つの燃料および前記少なくとも１つの酸化剤を含む水性混合物を噴霧乾燥するステップであって、前記圧力感受性調整ガラス繊維粒子が前記粉末と混合されるステップと、ガス発生剤粒状物を生成するために、粉末および圧力感受性調整ガラス繊維粒子を加圧するステップとをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの燃料が硝酸グアニジンを含み、前記少なくとも１つの酸化剤が、塩基性硝酸銅、ならびに過塩素酸アルカリ金属塩、過塩素酸アンモニウム、およびそれらの組合せから選択された過塩素酸塩含有酸化剤を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
前記過塩素酸塩酸化剤が、２００μｍ以上の平均粒径を有する、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、主に膨張式拘束システムに関し、より具体的には、そのようなシステムで使用するためのガラス繊維を含む火工ガス発生組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
本章の記述は、本開示に関する背景情報を提供するものであり、先行技術を構成するものではない。
【０００３】
受動型膨張式拘束システムは、自動車などの様々な用途において使用されている。特定のタイプの受動型膨張式拘束システムは、たとえばエアバッグクッションを膨張させるため（たとえばガス開始剤および／またはインフレータ）あるいはシートベルトテンショナを作動させるために（たとえばマイクロガス発生器）、火工ガス発生剤を使用することによって乗員の負傷を最小限に抑える。自動車用エアバッグインフレータの性能および安全要件は、乗客の安全性を強化するために、増加し続けている。
【０００４】
ガス発生剤および開始剤の材料選定は、他の配慮の中でもとりわけ現在の業界性能仕様、指針、および規格に準拠すること、安全なガスおよび排出物を発生すること、材料の継続的な安定性、ならびに製造における費用効率を含む、様々な要因を解決することを伴う。さらに、火工ガス発生剤組成物は、取り扱い、保存、および廃棄の間、安全でなければならない。
【０００５】
インフレータガス発生剤設計における重要な変数は、ガス発生量に対するガス発生剤効率の改善、観察される燃焼率によって決定される相対的速さ、および費用を含む。通常、ガス発生剤組成物の燃焼率は、
ｒｂ＝ｋ（Ｐ）ｎ
で表されることが可能であり、ここでｒｂは燃焼率（線形）、ｋは定数、Ｐは圧力、およびｎは圧力指数であり、圧力指数は、圧力（Ｐ）に対する線形燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフを通って引かれる線形回帰線の勾配である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガス発生剤材料の性能の重要な態様の１つは、その燃焼率圧力感受性によって反映される燃焼安定性であり、これは圧力指数、または圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフの線形回帰線の勾配に関連する。対応する材料または製剤が異なる圧力条件下で反応するときなど、より高い燃焼率圧力感受性を呈するガス発生剤材料は、潜在的に望ましくない性能ばらつきをもたらす可能性があるので、一般的にはより低下または低減された燃焼率圧力感受性を呈するガス発生剤材料を開発することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
様々な態様において、本開示は、ガス発生剤を作る方法、およびそれによって製造される組成物を提供する。特定の態様において、ガス発生剤組成物は、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む。少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含むガス発生剤組成物は、燃焼中に（いかなる圧力感受性調整ガラス繊維粒子も不存在の下で）圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有する。本教示によれば、ガス発生剤組成物は複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子をさらに含み、これは随意的に、二酸化ケイ素、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも１つの化合物を含む。特定の態様において、複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子はアルミノホウケイ酸カルシウムガラス繊維を含み、これらは通常、「Ｅ」ガラス・ミルド・ファイバと称される。このように、複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子がガス発生剤組成物に含まれるとき、ガス発生剤は燃焼中に、比較用ガス発生剤（少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含むが、複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子がない）と比較して、低減された圧力感受性および／または増大した燃焼安定性を有する。特定の態様において、ガス発生剤は、圧力感受性調整ガラス繊維粒子について約０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有する。
【０００８】
別の態様において、ガス発生剤粒状物は、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む混合物を含む。このようなガス発生剤粒状物は、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有する混合物を含む。特定の変形例において、酸化剤は、一次酸化剤および過塩素酸塩含有化合物を含む二次酸化剤を含む。ガス発生剤粒状物は、重量で約１％以上約１０％未満の割合で燃料混合物内に分布する複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含み、複数の圧力感受性調整ガラス繊維は燃焼中に燃料混合物の圧力感受性を減少し、ガス発生剤組成物が約０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有するようになっている。特定の態様において、このような燃料混合物は、硝酸グアニジン；塩基性硝酸銅を含む一次酸化剤；および過塩素酸アルカリ金属塩、過塩素酸アンモニウム、およびこれらの組合せから選択される二次酸化剤を含むことができる。
【０００９】
さらに別の態様において、本開示はガス発生剤における燃焼率圧力感受性を低下させる方法を提供し、この方法は、ガス発生剤を形成するために少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む混合物に複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を導入するステップを含む。特定の態様において、ガス発生剤は、燃焼中および圧力感受性調整ガラス繊維の導入後に圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有し、ガス発生剤圧力感受性が減少し、および／または燃焼安定性が強化される。特定の態様において、ガス発生剤組成物は、燃焼中に約０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有する。
【００１０】
さらなる適用性の領域は、本明細書に提供される記載より明らかになるだろう。説明および具体例が、説明目的のみを意図しており、本開示の範囲を限定するように意図していないことは、理解されるべきである。
【００１１】
本開示は、詳細な説明および以下の添付図面より、より完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】膨張式エアバッグ拘束装置用のインフレータを含む例示的な助手席側エアバッグモジュールの部分断面図である。
【図２】燃焼中の圧力感受性を呈する従来技術によるガス発生剤組成物のインフレータの比較用ガス発生剤性能（時間対圧力）、および圧力感受性調整ガラス繊維粒子を有する本開示によって調製されたガス発生剤材料の燃焼性能を反映するグラフである。
【図３】例示的な噴霧乾燥工程の簡略図である。
【図４】圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含まないガス発生剤材料の燃焼プロファイル（圧力（Ｐ）の対数に対する燃焼率（ｒｂ）の対数）である。
【図５】１重量％の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を有するガス発生剤材料の燃焼プロファイル（圧力（Ｐ）の対数に対する燃焼率（ｒｂ）の対数）である。
【図６】３重量％の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を有するガス発生剤材料の燃焼プロファイル（圧力（Ｐ）の対数に対する燃焼率（ｒｂ）の対数）である。
【図７】５重量％の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を有するガス発生剤材料の燃焼プロファイル（圧力（Ｐ）の対数に対する燃焼率（ｒｂ）の対数）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示は、ガス発生剤組成物、およびそのようなガス発生剤組成物を作る方法を対象とする。ガス発生剤は、点火材料、推進剤、ガス発生材料、および火工材料とも称されるが、これらは図１の客室用インフレータアセンブリ３２およびエアバッグ３６を収納するための被覆コンパートメント３４を含む簡素化された例示的エアバッグモジュール３０などのエアバッグモジュールのインフレータとして使用される。ガス発生剤材料５０は燃焼して、膨張を提供するためにエアバッグ３６に向けられるガス生成物の大部分を生成する。このような装置は、急な減速および／または衝突が検知されたときに電気的に点火される導火線または開始剤４０を使用する場合が多い。導火線４０からの放出は、通常は、急速かつ放熱的に燃焼してガス発生剤材料５０に点火する点火材料４２に点火する。
【００１４】
ガス発生剤５０は、固体粒状物、ペレット、タブレットなどの形状を取ることができる。ガス発生剤５０の中に存在する不純物およびその他の物質は、追加ガス、エアロゾル、および微粒子を含む、燃焼反応中の様々なその他の化合物の形成を促進する。しばしば燃焼中に、ガス発生剤５０の付近で、スラグまたはクリンカが形成される。スラグ／クリンカは、しばしば様々な微粒子およびその他の化合物を隔離するのに役立つ。しかし、ガスに同伴された微粒子を除去してエアバッグ３６への侵入に先立ってガスの気体温度を減少するために、ガス発生剤５０とエアバッグ３６との間に、フィルタ５２が随意的に設けられる。乗り物の乗客はこれらの物質に曝露される可能性があるので、排出物とも称される、ガス発生剤５０によって発生したガスの成分の質および毒性は重要である。排出物中の有害となる可能性のある化合物の濃度を最小化することが望ましい。
【００１５】
様々な異なるガス発生剤組成物（たとえば５０）が、自動車乗員膨張式拘束システムに使用される。ガス発生剤材料の選定は、他の配慮の中でもとりわけ現在の業界性能仕様、指針、および規格に準拠すること、安全なガスまたは排出物を発生すること、ガス発生剤材料の取り扱い安全性、材料の継続的な安定性、および製造における費用効率を含む、様々な要因を伴う。ガス発生剤組成物は、取り扱い、保存、および廃棄の間、安全であることが好ましく、これらは好ましくはアジドを含まない。
【００１６】
様々な態様において、ガス発生剤は、通常は少なくとも１つの燃料成分および少なくとも１つの酸化剤成分を含み、ガス状反応生成物（たとえばＣＯ２、Ｈ２Ｏ、およびＮ２）を形成するために一度点火されて高速燃焼した、その他の微量の含有物を含んでもよい。１つ以上の化合物が高速燃焼されて熱およびガス状生成物を形成する；たとえば、ガス発生剤が燃焼して、膨張式拘束装置のための加熱膨張ガスを生成するか、またはピストンを作動する。特定の態様において、ガス発生剤は、少なくとも１つの燃料成分を有する酸化還元対を含む。ガス発生組成物は１つ以上の酸化成分も含み、酸化成分はガス生成物を発生するために燃料成分と反応する。
【００１７】
本開示の様々な態様によれば、ガス発生剤生産の全体的な費用を削減しながら、膨張式拘束装置における優れた性能特性をもたらす、望ましい組成を有するガス発生剤が提供される。特定の態様において、ガス発生剤組成物の選定は、ガス発生剤性能のための様々な望ましい基準を満たしてもよい；しかしながら、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい線形燃焼率を有するなど、燃焼不安定性に悩まされるかも知れない。燃焼中に圧力感受性を呈するガス発生剤は、可変であって潜在的に予測不可能な燃焼性能および潜在的に過剰な排出物種を含む、様々な潜在的有害条件を引き起こす圧力条件の変化に応じて、燃焼中に可変または変動する燃焼率を有してもよい。場合によっては、このようなガス発生剤は消滅して潜在的に再燃し、望ましくない効果を増幅するかも知れない。相対的に圧力とは無関係（たとえば圧力無反応）な燃焼率を含む、燃焼中に相対的に一定の性能を有するガス発生剤組成物を採用することが、望ましい。
【００１８】
様々な態様において、本開示のガス発生剤は、少なくとも１つの燃料、および燃焼中に望ましくない圧力感受性に悩まされる燃焼率を呈する少なくとも１つの酸化剤を含む、火工混合物を含む。全てのガス発生剤がある程度の圧力感受性を示す一方で、不都合なまたは望ましくない圧力感受性が燃焼不安定性に影響を及ぼす可能性がある。本明細書において、「圧力感受性」とは、燃焼変動性および不安定性をもたらすガス発生剤の望ましくない圧力感受性に言及すると考えられる。例として、低動作圧力（たとえば１，０００ｐｓｉ未満）での圧力感受性の増大は、望ましくない燃焼不安定性を招くかも知れない。圧力感受性を最小限に抑えるために、たとえば１，０００ｐｓｉ（約６．９ＭＰａ）から約５，０００ｐｓｉ（約３４．５ＭＰａ）など、ガスインフレータの典型的な動作圧力の範囲にわたって相対的に一定の勾配（圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフを通って引かれる線形回帰線の勾配）を呈する線形燃焼率を有するガス発生剤材料を有することが、望ましい。様々な態様において、燃焼安定性性能を強化した、特に膨張装置において使用されるガス発生剤材料の燃焼率圧力感受性が低減された、ガス発生剤組成物が提供される。
【００１９】
特定の態様において、許容可能な圧力感受性を有するガス発生剤材料は、約０．６０以下、随意的に約０．５０以下の線形燃焼率勾配を有する。約０．６０以下、随意的に約０．５０以下の燃焼率勾配を有する材料は、高温から低温への性能変化要件を満たし、インフレータの性能変動性および圧力要件も減少させることができる。このため、様々な態様において、ガス発生剤材料がインフレータ作用の圧力範囲にわたって一定の勾配を有することが望ましく、これは通常は約１，０００ｐｓｉから約５，０００ｐｓｉであり、望ましくは約０．６０以下の一定の勾配を有する。この点について、本開示のガス発生剤は、以下により詳細に論じされるように、たとえば低減された線形燃焼率圧力感受性（すなわち比較的低い圧力指数（ｎ）または圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフを通って引かれた線形回帰線の勾配）、より高い線形燃焼率（すなわち燃焼反応率）、より高いガス発生量（発生剤のモル／質量）、より高い実現質量密度、より高い理論密度、より高い充填密度、またはその燃焼を有することによって、改善された圧力感受性（すなわち低減された圧力感受性）および強化された燃焼性能を有する。
【００２０】
本開示によれば、様々なガス発生剤組成物は、燃焼中に圧力感受性に悩まされる燃焼率を呈する。このようなガス発生剤は、ガラス繊維粒子（たとえば複数のガラス繊維粒子）を含み、望ましくはこれが、同じ組成を有しながら圧力感受性減少ガラス繊維粒子を欠いている比較用ガス発生剤組成物と比較して、燃料率圧力感受性を減少（たとえば減少、縮小、または最小化）させる。本開示による圧力感受性減少成分としての使用に適した例示的なガラス繊維は、非晶形の、二酸化ケイ素、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、またはそれらの組合せを含むが、ただしこのようなガラス繊維は当業者にとって既知のその他の元素または化合物を含んでもよい。特に適切な圧力感受性調整ガラス繊維は、アルミノホウケイ酸カルシウムを含む。
【００２１】
特定のアルミノホウケイ酸カルシウム含有ガラス繊維は、「Ｅ」ガラス・ミルド・ファイバとして知られている。典型的なＥガラス組成は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）約５３．５重量％、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）約８％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）約１４．５％、酸化カルシウム（ＣａＯ）約２１．７％、および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）約１．１％である。Ｅファイバと類似の、その他の市販のファイバは、一般的に同じ含有物を異なるパーセンテージで含有するＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤタイプのファイバであって、本ガス発生剤組成物における成分を調整する圧力感受性として使用されると考えられる。
【００２２】
ガラスは、連続的、準連続的、またはブローンファイバを含む、繊維状に形成されることが可能である。繊維を形成する様々な方法は、溶融ガラスストリームが回転するかまたはオリフィス内を通過させられ、冷却されて連続繊維を形成する、紡糸、直接溶融、またはるつぼ法を含む。本開示による使用のためのガラス繊維は、従来の方法および機器を使用することによって形成され得る。たとえば、ガラス組成物は、回転、ＣＡＴ、修正された回転法、フレームブローン法、および切断ストランドまたは連続フィラメントガラス繊維工程など、様々な従来のガラス繊維製造工程によって、繊維状に形成されることが可能である。さらに、ガラス繊維は、従来の切削機器において切削されてもよい。切削ガラス繊維は、本教示とともに使用されるのに、特に適している。例として、ガラス繊維はハンマーミルで切削されて様々な密度になることができ、このため特定の態様において、圧力感受性調整ガラス粒子繊維は、マイクロガラス・ミルド・ファイバなどの切削ガラス繊維を含む。したがって、このようなガラス繊維は、本教示によるガス発生剤組成物に含まれ、圧力に対して敏感な燃焼率プロファイルに反映される燃焼不安定性に悩む材料のため、驚くほど実証された優れた燃焼安定性および低減された燃焼率圧力感受性を有する。
【００２３】
本明細書において、ガラス粒子繊維は、約１０：１以上のアスペクト比（ＡＲ）を有する軸方向形状を有する。通常、円筒形（たとえば棒または繊維）のアスペクト比（ＡＲ）は、ＡＲ＝Ｌ／Ｄとして定義され、ここでＬは最長寸法の長さであって、Ｄは円筒または繊維の直径である。本開示における使用に適した例示的なガラス繊維粒子は通常、比較的高いアスペクト比を有し、随意的に約１０：１から約５０：１の範囲であって、例示によれば、特定の態様では約１０：１から約２０：１のアスペクト比を有する。特定の態様において、ガラス繊維の平均長（すなわち最長寸法）は、約３μｍ以上であり、随意的に約５μｍ以上であって、特定の態様では随意的に約１０μｍ以上である。特定の態様において、本開示によって使用されるガラス繊維の寸法は、直径が約６から約１３μｍの範囲であって、長さが約３μｍから約２４ｍｍの範囲である。さらに別の態様において、ガラス繊維の長さは約３μｍ以上であって、約６００μｍ以下である。特定の態様において、ガラス繊維の平均直径は、約１０μｍ以上であって、約５０μｍ以下である。
【００２４】
特に適切なガラス繊維の１つは、Ｆｉｂｅｒｔｅｃ  Ｃｏ．よりＭｉｃｒｏｇｌａｓｓ  Ｍｉｌｌｅｄ  Ｆｉｂｅｒ  ９００７Ｄ（商標）として市販されており、これは約１０μｍの平均直径、約１５０μｍの長さ（したがってアスペクト比は約１５：１）、およびハンマーミル切削後約０．５２５ｇ／ｃｍ３の平均密度を有する、マイクロガラス切削「Ｅガラス」繊維（ＣＡＳ  Ｎｏ．６５９９７−１７−３）である。
【００２５】
本開示の様々な態様によれば、ガス発生剤組成物は、安定した燃焼プロファイルおよび低減された燃焼率圧力感受性を有する。特定の態様において、ガス発生剤は、複数のガラス繊維粒子とともに、少なくとも１つの窒素含有非アジド燃料、および塩基性硝酸銅などの少なくとも１つの酸化剤を含む、燃料物質を含む。特定の実施形態において、ガス発生剤組成物は随意的に少なくとも１つの過塩素酸塩含有酸化剤を含み、以下により詳細に論じられるように、これは思いがけずガス発生剤の動的特性および排出物挙動を強化する。さらに、特定の態様において、ガス発生剤は実質的に高分子結合剤を含まない。
【００２６】
特定の態様において、ガス発生剤は、その対応部分が参照によって本願に組み込まれる、”Ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ  Ｇａｓ  Ｇｅｎｅｒａｎｔ  Ｇｒａｉｎｓ”と題されるＨｕｓｓｅｙらの米国特許公開番号第２００７／０２９６１９０号（米国シリアル番号第１１／４７２，２６０号）に開示されるような、結合剤を実質的に含まないモノリシック粒状物などの、その中に含まれる物質の弾道燃焼プロファイルを最適化する、固有の形状に形成されてもよい。
【００２７】
特定の態様において、ガス発生剤は、噴霧乾燥工程によって形成されるガス発生剤粉末から形成される。特定の態様において、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含み、随意的に過塩素酸塩含有酸化剤を含む水性混合物は、噴霧乾燥されて粉末材料を形成する。特定の態様において、水性混合物は、様々なその他の任意の含有物も含む。特定の実施形態において、水性混合物は、その中に導入および混合された複数のガラス繊維粒子をさらに含み、水性混合物は噴霧乾燥されてガス発生剤粉末を生成する。粉末はその後圧縮されて、ガス発生剤の粒状物を形成する。
【００２８】
別の実施形態において、水性混合物は、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤、ならびに噴霧乾燥されて粉末材料を形成する別の任意の含有物を含有する混合物を含む。その後、粉末材料は複数のガラス繊維粒子および随意的に過塩素酸塩含有酸化剤と混合（たとえば乾式混合）される。粉末およびガラス繊維の混合物はその後圧縮されて、ガス発生剤の粒状物を形成する。
【００２９】
様々な実施形態において、ガス発生剤組成物は、少なくとも１つの燃料を含む。好ましくは、燃料成分は窒素含有化合物であるが、アジドフリー化合物である。特定の態様において、好適な燃料は、テトラゾールおよびその塩（たとえばアミノテトラゾール、テトラゾールの無機塩）、ビテトラゾール（たとえばジアンモニウム５，５’−ビテトラゾール）、１，２，４−トリアゾール−５−オン、硝酸グアニジン、ニトログアニジン、硝酸アミノグアニジンなどを含む。これらの燃料は、その比較的低い燃焼率のため、一般的にガス発生剤燃料として分類され、所望の燃焼率およびガス生成を得るために、しばしば１つ以上の酸化剤と組み合わせられる。特定の実施形態において、ガス発生剤は、燃料成分として少なくとも硝酸グアニジンを含み、随意的にその他の適切な燃料も含んでもよい。
【００３０】
特定の実施形態において、本開示のガス発生剤の適切な火工材料は、置換塩基性金属硝酸塩を含む。置換塩基性金属硝酸塩は、酸性有機化合物を塩基性金属硝酸塩と反応させることによって形成される反応生成物を含むことができる。適切な酸性有機化合物の例は、テトラゾール、イミダゾール、イミダゾリジノン、トリアゾール、ウラゾール、ウラシル、バルビツール酸、オロチン酸、クレアチニン、尿酸、ヒダントイン、ピラゾール、これらの誘導体および混合物を含むが、これらに限定されない。このような酸性有機化合物の例は、５−アミノテトラゾール、ビテトラゾール二水和物、およびニトロイミダゾールを含む。通常、適切な塩基性金属硝酸塩化合物は、塩基性金属硝酸塩、塩基性遷移金属硝酸塩ヒドロキシ複塩、塩基性遷移金属硝酸塩層状複水酸化物、およびそれらの混合物を含む。塩基性金属硝酸塩の適切な例は、塩基性硝酸銅、塩基性硝酸亜鉛、塩基性硝酸コバルト、塩基性硝酸鉄、塩基性硝酸マンガン、およびそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。塩基性硝酸銅は、高酸素対金属比および燃焼時の良好なスラグ形成能力を有する。例として、適切なガス発生剤組成物は随意的に、約５から約６０重量％（ｗｔ．％）の硝酸グアニジン共燃料および約５から約９５ｗｔ．％の置換塩基性金属硝酸塩を含む。しかし、所望の燃焼率を有するガス発生剤およびガス発生量を提供することが可能な、関連技術において周知のまたは開発されるべきいずれの適切な燃料も、本開示の様々な実施形態において使用されると考えられる。
【００３１】
当業者によって理解されるように、このような燃料成分は、共燃料または酸化剤など、ガス発生剤中の付加的な成分と組み合わせられてもよい。たとえば、特定の実施形態において、ガス発生剤組成物は、上述のように、置換塩基性金属硝酸塩燃料、および硝酸グアニジンのような、窒素含有共燃料または酸化剤を含む。本開示のガス発生剤に含まれるべき適切な燃焼率、密度、およびガス発生量を有するガス発生剤組成物の適切な例は、その対応部分が参照によって本願に組み込まれる、Ｍｅｎｄｅｎｈａｌｌらの米国特許番号第６，９５８，１０１号に記載されるものを含む。本開示のガス発生剤組成物における、硝酸グアニジンなどの様々な共燃料の使用の望ましさは、通常は、燃焼率、費用、安定性（たとえば熱的安定性）、入手可能性、および互換性（たとえばその他の標準的または有用な火工組成物成分との互換性）などの要因の組合せに基づく。
【００３２】
このように、本開示のガス発生剤組成物のための特定の適切な酸化剤は、非限定的な例によれば、アルカリ金属（たとえばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、および／またはＣｓを含む、ＩＵＰＡＣ周期表の１属の元素）、アルカリ土類金属（たとえばＢｅ、Ｎｇ、Ｃａ、Ｓｒ、および／またはＢａを含む、ＩＵＰＡＣ周期表の２属の元素）、ならびに硝酸アンモニウム、亜硝酸塩、および過塩素酸塩；金属酸化物（Ｃｕ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｌａ、などを含む）；塩基性金属硝酸塩（たとえばＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、および／またはＺｎを含む、ＩＵＰＡＣ周期表の第４周期の遷移金属元素）；硝酸アンモニウムの遷移金属錯体（たとえばＩＵＰＡＣ周期表の３〜１２属から選択される元素）；金属硝酸アミン、金属水酸化物、およびそれらの組合せを含む。燃焼時に効率的に燃料から高い燃焼率およびガス発生量を実現するガス発生剤を形成するために、燃料成分とともに１つ以上の共燃料／酸化剤が選択される。適切な酸化剤の非限定的な具体例の１つは、アンモニウムジニトラミドを含む。酸化剤が名目上は一次酸化剤、二次酸化剤などとして見なされてもよいように、ガス発生剤は酸化剤の組合せを含んでもよい。
【００３３】
本開示の特定の変形例において、ガス発生剤組成物は、過塩素酸塩含有化合物を含む酸化剤、言い換えると過塩素酸基（ＣｌＯ４−）を含む化合物を含む。このような過塩素酸塩酸化剤化合物は、通常は水溶性である。非限定的な例により、アルカリ、アルカリ土類、および過塩素酸アンモニウムは、ガス発生剤組成物において使用されると考えられる。特定の態様において、過塩素酸塩含有酸化剤は、過塩素酸アンモニウムおよび過塩素酸アルカリ金属塩から選択される。このため、特に適切な過塩素酸塩酸化剤化合物は、過塩素酸アンモニウム（ＮＨ４ＣｌＯ４）、過塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ４）、過塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、およびそれらの組合せを含む。特定の態様において、酸化剤は、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）、硝酸ストロンチウム（Ｓｒ（ＮＯ３）２）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、過塩素酸アンモニウム（ＮＨ４ＣｌＯ４）、過塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ４）、過塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ４）２）、およびそれらの組合せを含む酸化剤化合物から選択される。
【００３４】
酸化剤は、ガス発生組成物の約６０重量％以下；随意的に約５０重量％以下；随意的に約４０重量％以下；随意的に約３０重量％以下；随意的に約２５重量％以下；随意的に約２０重量％以下；および特定の態様においてはガス発生剤組成物の約１５重量％以下の量で、ガス発生剤組成物中にそれぞれ存在してもよい。酸化剤が過塩素酸塩酸化剤である、特定の態様において、これはガス発生剤中に約２５重量％未満存在する。例として、過塩素酸塩含有酸化剤は、特定の実施形態において、ガス発生剤の約１から約２０重量％；随意的に約２から１５重量％；随意的に約３から約１０重量％存在する。
【００３５】
特定の実施形態において、ガス発生剤は、ガス発生剤組成物を形成するために一次酸化剤および二次酸化剤を含む、酸化剤の組合せと混合された少なくとも１つの燃料成分を含む。特定の変形例において、ガス発生剤組成物は、ガス発生剤組成物を形成するために、塩基性硝酸銅または硝酸アンモニウムなどの一次酸化剤、および硝酸カリウムなどの二次酸化剤を含む酸化剤の組合せと混合された、硝酸グアニジンまたはジアンモニウム５，５’−ビテトラゾール（ＤＡＢＴ）などの少なくとも１つの燃料成分を含む。さらに別の態様において、燃料は、一次酸化剤および過塩素酸塩含有酸化剤を含む二次酸化剤を含む、酸化剤の組合せと混合された少なくとも１つの燃料成分を含むガス発生剤を含む。例として、燃料は、ガス発生剤組成物を形成するために、硝酸グアニジン、塩基性硝酸銅を含む一次酸化剤、および過塩素酸カリウムを含む二次酸化剤を含んでもよい。
【００３６】
本教示によれば、ガス発生剤組成物は、ガス発生剤の燃料混合物全体に分散された複数の圧力感受性調整ガラス繊維を含む。特定の態様において、複数の遷移が、ガス発生剤粒状物に、実質的に均一に混合および分散される。ガス発生剤組成物は随意的に、約０以上約１０ｗｔ．％以下のガラス繊維；随意的に約１以上約５ｗｔ．％以下のガラス繊維；随意的に約２以上約４ｗｔ．％以下のガラス繊維；および特定の態様において、随意的に約２．５以上約３ｗｔ．％以下のガラス繊維を含む。
【００３７】
特定の態様において、適切なガス発生剤組成物は、ガス発生剤組成物全体の約４０から約６０ｗｔ．％存在する燃料成分；ガス発生剤組成物全体の約２５から約６０ｗｔ．％存在する一次酸化剤；およびガス発生剤組成物全体の約１から約２０ｗｔ．％存在する二次酸化剤を含む。ガス発生剤組成物は、燃料混合物に加えて、ガス発生剤組成物の約１重量％以上約１０重量％未満存在する複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子をさらに含む。さらに別の態様において、ガス発生剤は、約５重量％以下のスラグ促進剤および約５重量％以下の潤滑または圧迫解放剤など、それぞれ約５重量％以下のその他の含有物を含む。
【００３８】
特定の態様において、ガス発生剤組成物は、約２４ｗｔ．％の５−アミノテトラゾール燃料、約６５から約６６ｗｔ．％の硝酸アンモニウム、約６から約７ｗｔ．％の硝酸カリウム、および約３ｗｔ．％のガラス繊維を含む。特定の態様において、このようなガラス繊維は、アルミノホウケイ酸カルシウムを含む、切削された「Ｅ」タイプのガラス繊維である。さらに別の実施形態において、ガス発生剤組成物は、約２１から約２２ｗｔ．％のジアンモニウム５，５’−ビテトラゾール（ＤＡＢＴ）燃料、約６７ｗｔ．％の硝酸アンモニウム、および約５ｗｔ．％のガラス繊維（ＳｉＯ２）を含む。
【００３９】
ガス発生剤に適切なその他の添加剤はガス発生剤組成物に含まれ得る、スラグ形成剤、流動補助剤、粘度調整剤、加圧補助剤、分散補助剤、または粘化剤を含む。ガス発生剤組成物は、たとえば酸化アルミニウムおよび／または溶融二酸化ケイ素のような非繊維ベースの二酸化ケイ素など、耐火性化合物などのスラグ形成剤を随意的に含む。とりわけ、従来のスラグ形成二酸化ケイ素粒子および／または粉末は、以下により詳細に論じられるように、本教示のガラス繊維のように、燃焼安定性に影響を与えず、圧力感受性の調整ももたらさない。その他の適切な粘度調整化合物／スラグ形成剤は、酸化セリウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化モリブデン、酸化ランタンなどを含む。通常、このようなスラグ形成剤は、ガス発生剤組成物の０から約１０ｗｔ．％、随意的に約０．５から約５ｗｔ．％の量だけ、ガス発生剤組成物に含まれてもよい。
【００４０】
塩基性炭酸銅またはその他の適切な炭酸塩など、気体温度を低下させる冷却剤が、０から約２０ｗｔ．％だけガス発生剤組成物に添加されてもよい。同様に、圧縮処理中に使用するための加圧補助剤は、非限定的な例として、黒鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛・窒化ホウ素などの潤滑剤および／または解放剤を含み、打錠または加圧に先立って添加されてもよく、０から約２％だけガス発生剤中に存在することができる。特定の態様においてはガス発生剤組成物が高分子結合剤を実質的に含まないことが好ましいが、特定の代替態様においては、ガス発生剤組成物は、粉砕力を改善するために低レベルの特定の受容可能な結合剤または賦形剤を随意的に含み、その一方で排出物および燃焼特性に著しく悪影響を与えることはない。このような賦形剤は、例として、微結晶性セルロース、でんぷん、カルボキシアルキルセルロース、たとえばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、を含む。存在する場合には、このような賦形剤は、１０ｗｔ．％未満、随意的に約５ｗｔ．％未満、および随意的に約２．５ｗｔ．％以下だけ、ガス発生剤組成物に含まれることが可能である。
【００４１】
これに加えて、ガラス繊維の他に、燃焼率勾配の圧力感受性を調整することによって火工燃料剤の燃焼プロファイルを調整させるために、その他の含有物が添加されることが可能である。したがって、ガス発生剤は、ガラス繊維およびその他の異なる圧力感受性調整剤を含む、複数の圧力感受性調整剤を含んでもよい。その一例は、その全体が参照によって本願に組み込まれる、Ｍｅｎｄｅｎｈａｌｌらの”Ｇａｓ  Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ｗｉｔｈ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｃｏｍｐｌｅｘｅｄ  Ｉｍｉｄａｚｏｌｅ  ａｎｄ  Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ”と題される米国特許公開番号第２００７／０２４０７９７号（米国特許出願シリアル番号第１１／３８５，３７６号）に、その他の類似の添加剤とともにより詳細に記載されている、銅ビス−４−ニトロイミダゾールである。複数のガラス繊維を含む、圧力感受性調整剤の総量は、０から約１０ｗｔ．％だけ、現在のガス発生剤組成物中に存在することができる。火工ガス発生剤組成物向けの、周知または今後開発されるその他の添加剤も同様に、ガス発生剤組成物の所望の燃焼プロファイル特性を不等に損なわない限り、本開示の様々な実施形態において使用されると考えられる。
【００４２】
特定の態様において、ガス発生剤は、約３０から約７０重量部、より好ましくは約４０から約６０重量部の少なくとも１つの燃料（たとえば硝酸グアニジン）、約２５から約８０重量部の酸化剤（たとえば、塩基性硝酸銅および過塩素酸カリウムなどの一次および二次酸化剤）、二酸化ケイ素、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸カルシウム、およびそれらの組合せからなる群より選択される少なくとも１つの化合物を含むガラス繊維を含む、０から約１０重量部の圧力感受性調整剤、および随意的に約０から約５重量部の、溶融シリカ（ＳｉＯ２）またはその同等物のようなスラグ形成剤、および０から１重量部の加圧補助剤または解放補助剤または潤滑剤を含んでもよい。
【００４３】
より高い燃焼安定性を含む、ガス発生剤性能の著しい改善は、圧力感受性調整ガラス繊維剤がガス発生剤組成物に含まれるときに、本教示によって実現される。さらに、このようなガラス繊維は、噴霧乾燥の前または最中に、または代替態様においては乾式混合または混合を通じてガス発生剤粉末が形成された後に、ガス発生剤に導入されてもよい。
【００４４】
ガス発生剤組成物は、実質的に溶解または懸濁される水性媒体に添加される１つ以上の燃料成分の水性分散液から形成されてもよい。酸化剤成分は、溶液中に溶解されるかまたは固体粒子の安定した分散液として随意的に存在する燃料溶液中で、分散されるかまたは安定化される。溶液または分散液は、スラリの形態であってもよい。水性分散液またはスラリは、液滴のストリームを形成するために、噴霧ノズル中に混合物を通過させることによって、噴霧乾燥される。以下により詳細に記載されるように、液滴は熱風に接触し、液滴から水分およびその他のいかなる溶媒も効果的に除去し、続いてガス発生剤組成物の固体粒子を生じる。
【００４５】
水性分散液を形成する成分の混合物はスラリの形態を取ってもよく、スラリは、液体媒体またはキャリア中に懸濁された、微細（比較的小さい粒径）で実質的に不溶性の粒子固体の、流動性またはポンピング可能な混合物である。圧力感受性調整ガラス繊維のような、キャリア中に懸濁された固体物質の混合物も、考えられる。いくつかの実施形態において、上記で先に論じられたように、スラリは約５００μｍ未満、随意的に約２００μｍ以下、および場合によっては約１００μｍ以下の平均最大粒径を有する粒子またはガラス繊維を含む。過塩素酸塩含有酸化剤が酸化剤として選択される、特定の実施形態において、これは約２００μｍ以下、随意的に約１５０μｍ以下、および特定の態様においては約１００μｍ以下の平均粒径を有する。ガス発生剤組成物中の過塩素酸塩の粒径がガス発生剤の性能にとって重要な状況においては、ほとんどの過塩素酸塩がある程度の水溶性を有するため、所望の粒径で噴霧乾燥工程の後に乾式混合されることが可能である。このため、スラリは、キャリア中に、流動性および／またはポンピング可能な懸濁固形物およびその他の物質を含有する。
【００４６】
適切なキャリアは、通常は水である、水性溶液を含む；しかしキャリアは、１つ以上の有機溶媒またはアルコールも含有してもよい。いくつかの実施形態において、キャリアは共沸混合物を含んでもよく、これは、特定の温度および圧力で一定の化学量論比で望ましく蒸発する水および特定のアルコールなど、２つ以上の液体の混合物を指す。キャリアは、有害反応を回避して、さらにスラリを形成するいくつかの成分の可溶性を最大化するために、燃料および酸化剤成分との互換性のために選択されるべきである。適切なキャリアの非限定的な例は、水、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、およびそれらの組合せを含む。
【００４７】
スラリの粘度は、噴霧乾燥工程中に注入またはポンプ送達されることが可能なようになっている。いくつかの実施形態において、たとえば水および／または溶媒含有量を最小化するために粘度は比較的高く維持され、そのため噴霧乾燥中のキャリア除去にはより少ないエネルギーが必要とされる。しかし、高圧噴霧乾燥のためにより多いポンプ流量を促進するため、粘度が減少されてもよい。このような調整は、噴霧化ならびに所望の噴霧乾燥液滴および粒径を選択および調整する際に、なされてもよい。
【００４８】
いくつかの実施形態において、スラリは約１５重量％以上の含水量を有し、約２０ｗｔ．％以上、随意的に約３０ｗｔ．％以上、または随意的に約４０ｗｔ．％以上であってもよい。いくつかの実施形態において、スラリの含水量は、約１５重量％から８５重量％の範囲である。含水量が増加するにつれて、スラリの粘度が減少し、このためポンピングおよび取り扱いが容易になる。いくつかの実施形態において、スラリは約５０，０００から２５０，０００センチポアズの範囲の粘度を有する。このような粘度は、印加された圧力の下でスラリを流させるが、スラリを安定状態のままにもする、適切なレオロジー特性を提供するために望ましいと考えられている。
【００４９】
特定の実施形態において、ガラス繊維を含む複数の圧力感受性調整剤は、本教示にしたがって、水性ガス発生剤分散液に混合される。さらに、いくつかの実施形態において、溶融シリカ粒子のような、ある量の非繊維シリカ（ＳｉＯ２）が水性分散液に含まれ、これは酸化剤成分を形成するスラグの役割を果たすことができるが、分散液を濃縮して、バルク分散液および液滴中の固体酸化剤粒子およびガラス繊維の移動を減少または防止するのにも役立つことが可能である。非繊維シリカは、ガス発生剤の点火時に発生されるガスから容易に除去されるガラス状スラグを形成するために、酸化還元反応中に酸化剤と反応することも可能である。非繊維シリカは、好ましくは超微粒子形状である。特定の実施形態において、非繊維シリカの好適な等級は、約７ｎｍから約２０ｎｍの平均粒径を有するものを含むが、ただし特定の態様においては、約５０μｍ以下の平均粒径を有するシリカも採用されてもよい。
【００５０】
水性分散液を形成する場合の特定の態様において、組成物は、十分な水性溶液と混合されて、実質的に全ての燃料成分を噴霧温度で溶解する；しかし、特定の態様においては、噴霧乾燥工程において蒸発されるべき水分量を最小化するために、水分量を都合のよい最小値に制限することが望ましい。たとえば、分散液は、約３０から約４５重量部の燃料成分に対して約１００重量部以下の水を有してもよい。
【００５１】
酸化剤成分は、分散液を形成するために、勢いよくかくはんすることによって燃料溶液中に均一に分散してもよく、ここで酸化剤の粒子は、安定した分散液を形成するために十分に分離される。不水溶性酸化剤の場合、完全にまたはほぼ完全に分散した状態に達すると、粘度は最小値に到達する。特定の態様において、過塩素酸塩のような酸化剤は、約２００μｍ以下の平均粒径を有する。特定の実施形態において、圧力感受性調整剤ガラス繊維もまた分散液中に均一に混合される。酸化剤粒子および任意の圧力感受性調整剤ガラス繊維の効率的な分散を実現するために、高せん断ミキサが使用されてもよい。混合物中の固体粒子および繊維のいかなる実質的な移動（すなわち降下または沈降）も防止するために、分散液の粘度は十分に高くすべきである。
【００５２】
粒子を形成して材料を乾燥させるために、噴霧乾燥工程が使用される。これは、ガス発生剤を作るために酸化還元対成分の液体原料を使用する、粉末、粒状、または凝集粒子形状の乾燥固体の連続生産に適している。噴霧乾燥は、溶液、分散液、乳剤、スラリ、およびポンピング可能な懸濁液に適用可能である。乾燥最終製品を正確な品質基準および物理特性に合わせるために、噴霧乾燥パラメータの変動が使用されてもよい。これらの基準および特性は、粒径分布、残留水分含有量、かさ密度、および粒子形態を含む。
【００５３】
噴霧乾燥は、たとえば酸化還元対成分の分散液を霧状の液滴に噴霧化することなど、水性混合物の噴霧化を含む。液滴はその後、乾燥室内で熱風と接触させられる。液滴からの水分の蒸発および乾燥粒子の形成は、制御された温度および気流条件の下で進行する。粉末は、乾燥室から連続的に排出されて、たとえばサイクロンまたはバグフィルタを使用して、排気ガスから回収されてもよい。全体の工程はほんの数秒しかかからないだろう。いくつかの実施形態において、分散液またはスラリは、噴霧化に先立って加熱される。
【００５４】
噴霧乾燥装置は通常、分散液用の供給ポンプ、噴霧器、空気加熱器、空気分散器、乾燥室、および粉末回収用システム、排気浄化システム、およびプロセス制御システムを含む。機器、プロセス特性、および品質要件は、個別の仕様に基づいて調整されてもよい。噴霧化は、結果的な粉末仕様が合致するように、所望の液滴粒径分布を有する噴霧を形成することを含む。噴霧器は、液滴形成の様々な手法を採用してもよく、回転（ホイール）噴霧器および様々なタイプの噴霧ノズルを含む。たとえば、回転ノズルは遠心力エネルギーを使用する噴霧化を提供し、圧力ノズルは圧力エネルギーを使用する噴霧化を提供し、二流体ノズルは運動エネルギーを使用する噴霧化を提供する。乾燥機中の蒸発速度および製品温度を制御するために、噴霧液滴と乾燥空気との間の初期接触を制御するために、気流調整および構成（並流、対流、および／または混成流）が使用されてもよい。
【００５５】
ガス発生剤成分の水性分散液は、直径約０．５ｍｍから２．５ｍｍの１つ以上のオリフィスを有するノズルを通じて液滴を圧力下に置くことによって、直径約４０μｍから約２００μｍの液滴を形成するために、噴霧ノズルを使用して噴霧化されてもよい。液滴は、約８０℃から約２５０℃、好ましくは約８０℃から約１８０℃の範囲の温度で液滴を熱風のストリームに落とし込むか、さもなければ接触させることによって、噴霧乾燥されてもよい。液滴を乾燥するのに必要とされる熱伝達を実現するために、空気ストリームの出口および入口温度は異なってもよい。先の事例的空気温度範囲は、それぞれ出口および入口温度の例をさらに示す。
【００５６】
噴霧乾燥液滴から生成された粒子は、最も薄い寸法で約０．５μｍから約５μｍ、および好ましくは約０．５μｍから約１μｍの一次結晶サイズを有する、ガス発生剤成分の超微細混晶の凝集対を含んでもよい。しかし、特定の実施形態において、不水溶性酸化剤成分は、非常に小さい粒径において獲得され、分散液を形成するために溶解した燃料成分の水性溶液に取り込まれることが可能であり、それによって水性溶媒に必要な含水量を減少させる。さらに、複数のガラス繊維は、たとえば噴霧乾燥工程において（たとえば噴霧乾燥機において）小粒（凝集体）を形成するなど、核形成部位の役割を果たす。
【００５７】
したがって、ガス発生剤の乾燥粒子は、酸化剤との実質的に完全な反応に必要とされる範囲内の狭いサイズ分布を有する燃料結晶（たとえば硝酸グアニジン結晶）の実質的に円筒形の微孔性凝集体の形状を取ってもよい。たとえば、球状の微孔性凝集体は、直径約２０μｍから約１００μｍであってもよく、一次燃料結晶は、最も薄い寸法で約０．５μｍから約５μｍおよび通常は約０．５μｍから約１μｍである。通常、固体酸化剤の粒子および／またはガラス繊維は燃料結晶によって封入され、ここで酸化剤粒子および／またはガラス繊維は、燃料成分結晶のための結晶成長部位の役割を果たす。噴霧乾燥工程は、その後の処理作業において危険となり得る非常に細かい超微細塵を発生する。
【００５８】
燃料（たとえば硝酸グアニジン）および一次酸化剤（たとえば塩基性硝酸銅）の混合物、および二次酸化剤（たとえば過塩素酸カリウム）、ならびに任意の複数のガラス繊維を噴霧乾燥することは、様々な噴霧乾燥技術および機器を使用して実現されてもよい。例示的な簡素化された噴霧乾燥システムが、図３に示される。スラリ源２５２は、ガス発生剤の個々の成分を含むスラリを収容し、これは混合室２５４に供給される。スラリは、熱風の対流ストリームに対向して高速で、１つ以上の噴霧化ノズル２５６を強制的に通される。スラリはこうして噴霧化され、水分が除去される。熱風は、空気源２５８を熱交換器２６０に供給することによって発生し、これは熱伝達ストリーム２６２も受ける。熱伝達ストリーム２６２は、１つ以上のヒータ２６４を通過してもよい。混合室２５４におけるスラリの噴霧化は、排出物ストリーム２７０に同伴される高速乾燥粉末を生成する。排出物ストリーム２７０は、バグハウスまたは電気集塵装置などの収集装置２７２を通過することができ、これが粉末／微粒子をガスから分離する。粉末２７４は、収集装置２７２から回収され、その後ペレット化、圧縮、あるいは膨張装置におけるガス発生剤としての使用に適した形状に形成されることが可能である。分離装置２７２からの排気ストリーム２７６は、洗浄機システム２８０など、必要に応じて１つ以上の下流の処理を随意的に通過することができる。
【００５９】
本方法は、関連技術において周知の様々な噴霧乾燥機を採用してもよい。たとえば、適切な噴霧乾燥装置および付属機器は、Ａｎｈｙｄｒｏ  Ｉｎｃ．（イリノイ州オリンピアフィールズ）、ＢＵＣＨＩ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（デラウェア州ニューキャッスル）、Ｍａｒｒｉｏｔｔ  Ｗａｌｋｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミシガン州バーミンガム）、Ｎｉｒｏ  Ｉｎｃ．（メリーランド州コロンビア）、およびＳｐｒａｙ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，  Ｉｎｃ．（メリーランド州エルダーズバーグ）によって製造されているものを含む。
【００６０】
特定の態様において、粉末状または微粒子材料を形成するための適切な噴霧乾燥工程は、その関連する部分が参照によって本願に組み込まれる、二流体ノズル噴霧乾燥技術を記載した、Ｃｈａｎらの米国特許番号第５，７５６，９３０号に記載されたような工程を含む。単一オリフィス噴水ノズルによって生じた生成物は、通常は二流体ノズルから生じたものよりも実質的に大きい粒径を有し、さらなる処理を必要とすることなく、打錠（すなわち圧力下で加圧または圧縮すること）に特に適している。特定の態様において、後に打錠されることが可能な材料を製造するために、通常は噴霧乾燥の後にさらなるローラ圧縮および再粉砕を必要とする、二流体ノズルで生成された粉末と比較して、これは有利である。二流体ノズル噴霧乾燥および単一オリフィス噴水ノズルのいずれかが本開示による使用に適している一方で、特定の態様においては、単一オリフィス噴水ノズル噴霧乾燥工程で生成された材料を加圧することによって作られたガス発生剤粒状物が特に適しており、その点において、これらは圧縮、密度、および均一性において優れている。
【００６１】
様々な態様において、本方法は、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む高燃焼率ガス発生剤組成物を生成するために使用されてもよい。たとえば、適切な非限定的ガス発生剤組成物は、硝酸グアニジン、５−アミノテトラゾール、および／またはジアンモニウム５，５’−ビテトラゾール（ＤＡＢＴ）から選択される燃料、塩基性硝酸銅、硝酸アンモニウム、および／または硝酸カリウムから選択される一次酸化剤、ならびに過塩素酸カリウムおよび／または過塩素酸アンモニウムなどの二次過塩素酸塩含有酸化剤を含む。ガス組成物は、たとえば約１から約１０ｗｔ．％のガラス繊維を含む。ガス発生剤組成物は、最大約５重量％の、非繊維二酸化ケイ素などのスラグ促進剤も含んでもよい。工程は、スラリを製造するために、まず硝酸グアニジンを完全に溶解し、次に塩基性硝酸銅および過塩素酸カリウムを水性混合物に添加することによって、この成分の水性混合物を形成することを含む。先に述べられたように、ガラス繊維は随意的に水性混合物に混合されて燃料混合物とともに噴霧乾燥されてもよく、またはガス発生剤粉末が形成された後に乾式混合されることが可能である。スラリは、自由に流れる粉末を製造するために、単一オリフィス噴水ノズルを用いて噴霧乾燥される。その結果得られる粉末は、膨張式拘束システムにおけるガス発生剤としての使用に適した粒状物を製造するために、加圧されてタブレット、円柱、またはその他の形状になる。単一オリフィス噴水ノズルからの材料を使用して結果的に得られるタブレットおよびペレットは通常、二流体ノズルからの材料を使用して製造されたタブレットおよびペレットと比較して、ガス発生剤粒状物またはペレットの空洞または欠けなどの物理的欠陥が少ない。
【００６２】
この点に関して、上記で先に論じられたように、特定のガス発生剤材料は圧縮モノリシック粒状物型に形成されることが可能であり、これは最大理論密度の約９０％以上の実密度を有することができる。本開示の特定の態様によれば、実密度は約９３％以上、より好ましくは最大理論密度の約９５％超、さらに好ましくは最大理論密度の約９７％超である。いくつかの実施形態において、実密度はガス発生剤材料の最大理論密度の約９８％を超える。ガス発生剤材料におけるこのように高い実際の質量密度は、上述の噴霧乾燥技術によってガス発生剤粒状物を形成する特定の方法において獲得され、ここで高圧縮力が、実質的に結合剤を含まないガス発生剤原料に印加される。
【００６３】
本開示によれば、ガス発生剤材料は、乾燥粉末および／または微粉形状である。乾燥粉末は、約５０，０００ｐｓｉ（およそ３５０ＭＰａ）超、好ましくは約６０，０００ｐｓｉ（およそ４００ＭＰａ）超、より好ましくは約６５，０００ｐｓｉ（およそ４５０ＭＰａ）超、および最も好ましくは約７４，０００ｐｓｉ（およそ５００ＭＰａ）超の印加力で圧縮される。粉末材料はダイまたは金型に配置されることが可能であり、ここで印加力が材料を圧縮して所望の粒状物またはタブレット形状を形成する。
【００６４】
さらに、ガス発生剤の充填密度が比較的高いことが好ましい；そうでなければ、与えられた範囲での低性能を招くかも知れない。充填密度は、発生剤材料の実際の体積をその形状で利用可能な総体積で割ったものである。本開示の様々な態様によれば、ガス発生剤形状の充填密度は、約６０％以上、さらに好ましくは約６２％以上であることが、好ましい。特定の態様において、ガス発生剤は、約６２から約６３％の充填密度を有する。
【００６５】
上述のように、特定の態様において、たとえば噴霧乾燥によって、粉末が形成された後に、圧力感受性調整剤ガラス繊維がガス発生剤粉末に添加されることが可能である。加圧または圧縮に先立って、複数のガラス繊維が粉末と乾式混合または混合されてもよい。たとえばエアバッグなどの膨張式拘束具におけるガス発生充填で使用するために、乾燥粒子または粉末は、容易に加圧されてペレットまたは粒状物とされてもよい。加圧操作は、噴霧乾燥ガス発生剤粒子を、ある量の水、または非限定的な例によれば黒鉛粉末、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、および／または黒鉛窒化ホウ素などの、その他の加圧補助剤と混合することによって、促進されてもよい。水は、水および疎水性溶融シリコンの混合物の形態で提供されてもよく、これは高せん断ミキサを使用して粒子と混合されてもよい。組成物はその後加圧されて、ペレットまたは粒状物などの様々な形状とされてもよい。特定の実施形態において、適切なガス発生剤粒状物密度は、約１．８ｇ／ｃｍ３以上および約２．２ｇ／ｃｍ３以下である。
【００６６】
いくつかの実施形態において、ガス発生剤を作る方法は、その後噴霧乾燥によって処理されるガス発生剤製剤を調製するために、混合タンクなどの処理容器を使用する。たとえば、処理容器には、水、硝酸グアニジン、ならびに塩基性硝酸銅および過塩素酸カリウムなどの酸化剤が充填されてもよく、これらは混合されて水性分散液を形成する。スラリの温度は、およそ１時間にわたって約８０℃から約９０℃で平衡化されてもよい。付加的な燃料成分、酸化剤成分、ガラス繊維、スラグ化補助剤などの添加剤および成分が、このときに反応混合物に添加されてもよい。結果的に生じる水性分散液はその後噴霧乾燥機にポンプ送達されて、乾燥粉末または微粒子状ガス発生剤生成物を形成する。混合、加圧、点火剤被覆などのさらなる処理ステップは、その後標準手順にしたがって実行されることが可能である。
【００６７】
実施例１
実施例１ならびに比較例ＡおよびＢは、下記の表１に示された構成物質を表示された量で混合することによって形成されたガス発生剤である。ガス発生剤は、乾燥重量に基づいて、およそ２０グラムの材料のスラリを形成するために、適切な量の各含有物をおよそ５０重量％の湯の中で混合することによって形成された。スラリはその後かくはんしながらおよそ８０℃で乾燥され、粒状粉末を生成した。乾燥粒状粉末はその後加圧されて、それぞれ直径０．５インチ、長さおよそ０．５インチのいくつかのペレットになった。ペレットはその後、加圧された密封容器内で点火され、一端からの燃焼時間が測定された。この工程は、圧力に対する燃焼率のデータを生成するために、複数の圧力において繰り返された。
【００６８】
比較例Ａ、Ｂおよび実施例１の各々の発生剤混合物は互いに類似しており、それぞれ５−アミノテトラゾール燃料、ならびに硝酸アンモニウムの一次酸化剤および硝酸カリウムの二次酸化剤を含有する。比較例Ａは、２００ｍ２／ｇの平均表面積および１２５ｇ／ｌのかさ密度を有する、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（登録商標）Ｍ−７ＤとしてＣａｂｏｔ  Ｃｏｒｐ．より市販されている、５ｗｔ．％の未処理非晶質溶融シリカ粒子を含有する。比較例Ｂは、約４０μｍ未満の粒子の９８％のサイズ分布および約８００ｇ／ｌの非圧縮かさ密度を有する、ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ（登録商標）４０としてＵ．Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐ．より市販されている、３ｗｔ．％の粉砕結晶シリカ粒子を含有する。
【００６９】
実施例１は、Ｆｉｂｅｒｔｅｃ  ９００７ＤとしてＦｉｂｅｒｔｅｃ  Ｃｏ．より市販されている、約５ｗｔ．％の切削ガラス繊維を含有する。実施例１ならびに比較例ＡおよびＢは、密度を求めるため、およびそれぞれのガス発生剤の燃焼データの特徴付けのために試験を受けるが、これは１平方インチあたり１，０００ポンド（約６．９ＭＰａ）および３，０００ｐｓｉ（約２０．７ＭＰａ）での燃焼率を含む。
ｒｂ＝ｋ（Ｐ）ｎ
の燃焼率の燃焼率定数および勾配を求めるために、燃焼率プロファイルも特徴付けられ、ここでｒｂ＝燃焼率（線形）、ｋ＝定数、Ｐ＝圧力、およびｎ＝圧力指数であって、圧力指数は圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフを通って引かれる線形回帰線の勾配である。燃焼データからわかるように、それぞれ１，０００および３，０００ｐｓｉでの燃焼率は、比較例ＡおよびＢと比較すると、実施例１の方が高く、「ｎ」圧力指数（圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフの勾配）は著しく低い（それぞれ０．７５および０．７１に対して０．５５）。また、燃焼率定数（ｋ）は、比較例Ａ（０．００２）および例Ｂ（０．００２）よりも実施例１（０．００９）の方が望ましく高い。より低い圧力指数および増加した燃焼率定数は、ガス発生剤に圧力感受性調整ガラス繊維を導入することによる、類似の燃料混合物について改善された燃焼安定性および低減された圧力感受性を実証している。
【００７０】
表１
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【００７１】
実施例２
実施例２ならびに比較例ＣおよびＤは、下記の表２に示された化合物を表示された量で混合することによって形成されたガス発生剤であり、実施例１に記載されたのと同じ方法で形成および試験された。比較例Ｃ〜Ｄおよび実施例２の各々の燃料混合物は互いに類似しており、ジアンモニウム５，５’−ビテトラゾール（ＤＡＢＴ）燃料、ならびに硝酸アンモニウムの一次酸化剤および硝酸カリウムの二次酸化剤を含有している。比較例Ｃは、５ｗｔ．％の溶融シリカ粒子ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（登録商標）Ｍ−７Ｄを含有し、比較例Ｄは５ｗｔ．％の粉砕シリカ粒子ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ（登録商標）４０を含有する。実施例２は、Ｆｉｂｅｒｔｅｃ  ９００７Ｄとして市販されている、約５ｗｔ．％の切削ガラス繊維を含有する。実施例２ならびに比較例ＣおよびＤは、密度を求めるため、およびそれぞれのガス発生剤の燃焼データの特徴付けのために試験を受けるが、これは１平方インチあたり１，０００ポンド（約６．９ＭＰａ）および３，０００ｐｓｉ（約２０．７ＭＰａ）での燃焼率を含む。
【００７２】
燃焼データからわかるように、１，０００および３，０００ｐｓｉでの燃焼率は、比較例Ｃ（１，０００ｐｓｉで０．１７および３，０００ｐｓｉで０．３９）および比較例Ｄ（１，０００ｐｓｉで０．１７および３，０００ｐｓｉで０．４７）と比較すると実施例２（１，０００ｐｓｉで０．３４および３，０００ｐｓｉで０．６７）の方が高く、「ｎ」圧力指数（圧力（Ｐ）に対する燃焼率（ｒｂ）の対数−対数グラフの勾配）は著しく低い（それぞれ０．７３および０．９２に対して０．６２）。また、燃焼率定数（ｋ）は、比較例Ｃ（０．００１）および例Ｄ（０．００３）よりも実施例２（０．００５）の方が望ましく高い。著しく低い圧力指数および増加した燃焼率定数は、ガス発生剤へのガラス繊維の導入による、類似の燃料混合物について改善された燃焼安定性および低減された圧力感受性を実証している。
【００７３】
表２
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【００７４】
実施例３
実施例３のガス発生剤は、下記の表３に示された化合物を表示された量で混合することによって形成され、これは加圧されて０．２５インチ×０．０８０インチの寸法を有するタブレットとなり、標準インフレータに組み込まれた。比較例Ｅのガス発生剤もまた実施例３と同じ方法で加圧されてタブレット（０．２５×０．０８０インチ）となり、同じタイプの標準インフレータに組み込まれた。
【００７５】
表３
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【００７６】
インフレータは展開されて、性能、ガス排出物、および微粒子排出量が測定された。図２は、燃焼中の実施例３および比較例Ｅのガス発生剤性能を示す。６０リットルのインフレータタンクにおいて得られた滑らかな圧力対時間曲線に基づいて観察されるように、実施例３の燃焼安定性は改善されている。比較例Ｅ（いかなるガラス繊維も欠けているが、実施例３のように溶融シリカを有する）は６０リットルのタンクインフレータの中で展開され、燃焼曲線は約６０および１００ミリ秒の間で顕著な落ち込みを示し、これは望ましくない圧力感受性を示す。実施例３は、６０から１００ミリ秒の間隔の間に低減された圧力感受性を実証するのみならず（曲線は著しく滑らかである）、下記の表４に示されるように、ガス排出物および微粒子排出量も改善されている。
【００７７】
表４は、圧力感受性調整ガラス繊維を有する実施例３のタブレットから発生した排出物と、同じガス発生剤組成物を有するがガラス繊維が欠けている、比較例Ｅの従来のガス発生剤タブレットとを比較する。米国自動車研究評議会（ＵＳＣＡＲ）は、エアバッグ装置における排出物構成物質の最大推奨レベルの指針を公表している。望ましくは、これらの排出物の発生は、これらの指針以下に抑えられる。運転席側膨張式拘束装置向けの特定の現行のＵＳＣＡＲ指針は、表４に含まれる。
【００７８】
フーリエ変換赤外分析（ＦＴＩＲ）によって、ガス発生剤の燃焼中の平均排出物分析を示す時間加重平均（ＴＷＡ）を明らかにするために、３０分間試験が実行され、ガス発生剤に圧力感受性調整ガラス繊維が含まれるときに（実施例３）、ＮＯおよびＮＯ２を含む酸化窒素種、ならびにアンモニウムおよび浮遊微粒子などが改善されることを示した。観察されるように、一酸化炭素、アンモニア、ＮＯおよびＮＯ２、浮遊微粒子、ならびに平均周囲部分重量微量ガスレベル（排出物レベル）は、ＵＳＣＡＲ規格未満である。平均高温排出物は、８０℃で発火するインフレータからのデータである。インフレータから逃れた微粒子の量は、通常は高温条件の方が多く、そのためこれは一般的に、より低温の周囲条件で予想される排出物産出量（より小さい規模を有する）を予測する。
【００７９】
表４
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【００８０】
実施例４
実施例４〜６および比較例Ｆのガス発生剤は、以下の表５に示される化合物を混合することによって形成された。
【００８１】
表５
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【００８２】
燃焼率（ｒｂ）および平均圧力（Ｐ）を測定するために、実施例４〜６および比較例Ｆの各ガス発生剤が調製された。図５は実施例４のＰに対するｒｂの対数−対数グラフを示し、図６は実施例５のＰに対するｒｂの対数−対数グラフを示し、図７は実施例６のＰに対するｒｂの対数−対数グラフを示す；そして図４は、比較例ＦのＰに対するｒｂの対数−対数グラフである。図４からわかるように、比較例Ｆについて、初期勾配（ｎ１’）（初期燃焼率、たとえば約２．７５未満の対数圧力の間）は、数式１の圧力指数（ｎ）に関連する。図４において、ｎ１’は約０．６３４４である。特定の態様において、燃焼の初期および後期段階の間に圧力感受性を低下させることが望ましく、いわゆる「初期勾配」（ｎ１）における低減によって反映されるように、ここでほとんどの圧力感受性が一般的に観察される。その後の勾配（圧力の対数が約２．７５よりも大きい、後の燃焼中）は、一般的に低くなる傾向があり、このためより小さい圧力感受性を呈するが、圧力感受性調整ガラス繊維の使用によって有効に低減されてもよい。図４において、その後の勾配（ｎ２’）は約０．４０６２である。表５および図４から７のそれぞれに見られるように、ガス発生剤に添加される圧力感受性調整ガラス繊維の量が増加すると、初期燃焼圧力および後の燃焼圧力の両方において、初期およびその後の圧力指数（ｎ１、ｎ２）の両方が減少する。
【００８３】
具体的には、本開示の特定の態様によれば、たとえば１ｗｔ．％のガラス繊維をガス発生剤組成物に添加することによって約１０％以上だけ、３ｗｔ．％のガラス繊維をガス発生剤組成物に添加することによって約２０％以上だけ、および５ｗｔ．％のガラス繊維をガス発生剤組成物に添加することによって約２７％だけなど、約５％を超えるだけ低圧力において圧力指数を減少することによって、圧力感受性調整ガラス繊維は燃焼を安定させる。
【００８４】
数式１の圧力指数（ｎ）によって反映されるように、圧力感受性は採用されるガス発生剤材料に応じて変化するが、その一方で通常は燃焼中に圧力感受性を示す材料は、約０．５以上の初期線形燃焼率圧力指数（ｎ１）を有し、随意的に約０．５２５以上、随意的に約０．５５以上、随意的に約０．５７５以上、随意的に約０．６以上、随意的に約０．６２５以上、随意的に約０．６５以上、随意的に０．６７５以上、および特定の態様においては約０．７以上であってもよい。さらに、本教示の特定の態様によれば、初期線形燃焼率圧力指数ｎ１は、約０．６以下まで減少し、随意的に約０．５７５以下まで減少、随意的に約０．５５以下まで減少、随意的に約０．５２５以下まで減少、随意的に約０．５以下まで減少、随意的に約０．４７５以下まで減少、特定の態様においては約０．４５以下まで減少してもよく、特定の態様においては随意的に約０．４２５以下、随意的に約０．４以下、および特定の態様においては随意的に約０．３以下であってもよい。特定の態様において、圧力感受性調整ガラス繊維は、燃焼率定数（ｋ）を約０．００５以上に増加し、随意的に約０．００６以上に、随意的に約０．００７以上に、随意的に約０．００８以上に、および特定の態様においては随意的に約０．００９以上に増加してもよい。
【００８５】
様々な態様において、本開示はこのように、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含むガス発生剤を提供し、ここで発生剤は、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有する。ガス発生剤は、燃料混合物中に分散された、二酸化ケイ素、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、および／またはアルミノホウケイ酸カルシウムを含む、複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子をさらに含む。特定の態様において、このようなガラス繊維粒子は、約１重量％以上および約１０重量％未満だけ、ガス発生剤中に存在する。
【００８６】
複数の圧力感受性調整ガラス繊維は、燃焼中の燃料混合物の圧力感受性を減少し、それによってガス発生剤組成物が約０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有し、同指数は、随意的に約０．５７５以下まで減少、随意的に約０．５５以下まで減少、随意的に約０．５２５以下まで減少、随意的に約０．５以下まで減少、随意的に約０．４７５以下まで減少、特定の態様においては約０．４５以下まで減少させることができ、特定の態様においては随意的に約０．４２５以下、随意的に約０．４以下、および特定の態様においては約０．３８以下となりうる。さらに別の態様において、線形燃焼率圧力指数は、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい燃料混合物において、少なくとも約３％だけ減少し、随意的に約５％以上減少、随意的に約１０％以上、随意的に約１５％以上、随意的に約２０％以上、随意的に約２５％以上、特定の態様においては、約３０％以上減少してもよい。
【００８７】
特定の態様において、ガス発生剤材料に複数の圧力感受性調整ガラス繊維を包含することで混合物の圧力感受性を低減し、これは約５０％以上の線形燃焼率定数（ｋ）の増加によって反映される通りであり、随意的に約１００％以上、随意的に約１５０％以上、随意的に約２００％以上、随意的に約２５０％以上、随意的に約３００％以上、随意的に約３５０％以上、および特定の態様においては約４００％以上の増加であってもよい。
【００８８】
特定の実施形態において、ガス発生剤組成物は、上記のような平均アスペクト比（ＡＲ）を有する複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含み、たとえば特定の態様において、ＡＲは約１０：１から５０：１の範囲であってもよく、ガラス繊維粒子は約１０μｍ以上および約２００μｍ以下の平均長さを有してもよい。特定の態様において、複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子は切削ガラス繊維を含み、これは望ましくは様々なガス発生剤組成物の圧力感受性を低下させる。
【００８９】
さらに別の態様において、本教示は、ガス発生剤において燃焼率圧力感受性を低下させる方法を提供する。方法は、ガス発生剤を形成するためにたとえばアルミノホウケイ酸カルシウムを含む複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む混合物に導入することを含む。特定の態様において、混合物は、燃焼中に圧力感受性の影響を受けやすい燃焼率を有し、圧力感受性調整ガラス繊維が導入された後は、ガス発生剤組成物は、約０．６以下の線形燃焼率圧力指数を有する。
【００９０】
さらに別の態様において、方法は、粉末を生成するために、上記で先に述べられたように、少なくとも１つの燃料、少なくとも１つの酸化剤、および複数の圧力感受性調整ガラス繊維粒子を含む水性混合物を噴霧乾燥することをさらに含む。粉末は、ガス発生剤粒状物を生成するためにさらに加圧される。
【００９１】
特定の態様において、別の方法は、噴霧乾燥粉末を生成するために、上記で先に述べられたように、少なくとも１つの燃料および少なくとも１つの酸化剤を含む水性混合物を噴霧乾燥することをさらに含む。圧力感受性調整ガラス繊維粒子は、噴霧乾燥粉末と混合（たとえば乾式混合または混合）される。粉末および圧力感受性調整ガラス繊維粒子はその後加圧されて、ガス発生剤粒状物を生成する。
【００９２】
上記の実施例およびその他の実施形態は、この技術の組成物および方法の全範囲の記述について限定すると意図されるものではない。特定の実施形態、材料、組成物、および方法の同等の変更、修正、および変形例は、実質的に類似の結果を伴う本開示の範囲内でなされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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