(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定トルクで締め付け締結部材あるいは所定の箇所にマーキングを施すトルクレンチなどのトルク工具に設けられ、筒状のインクケースの先端部にマーカー本体が装着され、前記インクケースの後端部に形成したインク供給口をインクキャップで開閉可能に塞ぐマーカーであって、前記インクキャップと前記インクケースの後端部とを連設するヒンジ部と、前記ヒンジ部を支点として前記インクキャップを閉じ方向に回動することにより、前記インク供給口に装入される前記インクキャップの内側に形成された差し込み栓部とを有することを特徴とするマーカー。
【請求項２】
前記差し込み栓部は、外周部に係合突起部を周方向に形成され、前記インク供給口の内端側の内径を前記係合突起部の外径よりも小径に形成したことを特徴とする請求項１に記載のマーカー。
【請求項３】
前記インクケースの後端部の外周縁部には、閉じ状態にある前記インクキャップの縁に臨む切欠部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のマーカー。
【請求項４】
前記インクケースは、内部に充填しているインクが外部から視認可能な透明あるいは光透過性を有する合成樹脂材により形成され、前記インクケースの外周部に、インク充填量を示すインク目盛を形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のマーカー。
【請求項５】
前記インク目盛と前記切欠部とは軸方向に沿って同一軸線上に形成したことを特徴とする請求項４に記載のマーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定トルクで締め付けたボルト等の締結部材あるいは所定の箇所にマーキングを施すトルクレンチなどのトルク工具に設けられるマーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
締付部材である多数本のねじ締めを必要とする機器等において、上記多数本のねじを締結する締結作業時に締結が完了したねじと、未締結のねじとの区別を明らかにするため、例えばトルクレンチ等によるねじ締め作業時において、ねじの締結が完了すると同時に、その締結完了のねじ頭にマーキングを施し、そのマークの付着によって、締結が完了されているねじであることを認識させることができるようにしたマーカー付きトルクレンチが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
図４から図７は、マーカー付きトルクレンチの従来例を示す。トルクレンチ本体３１は、トルクリミッターをなすトグル機構３２を内装したチューブ３３と、このチューブ３３の先端部に取付けた支軸３４に軸支されるヘッド３５と、チューブ３３の後端部に取付けられているグリップ３６を有している。
【０００４】
トルクレンチ本体３１には、トグル機構３２の動作でマーカーを連動させるマーカー駆動機構３７が設けられている。このマーカー駆動機構３７は、図７に示すように、チューブ３３の外側に固定されている支軸ピン３８に軸支されているＬ字形のリンク３９を有し、このリンク３９の一端は、螺着されている調整ねじ４０を介してヘッド３５の側面に当接され、またリンク３９の他端は、レバー４１に球体４２を介して当接されている。
【０００５】
レバー４１の一端は、チューブ３３に軸支され、他端は、マーカー機構４３のマーカーヘッド４４に係合されている。４５はマーカー駆動機構３７のカバーを示す。
【０００６】
図６に示すように、マーカー機構４３は、前記ヘッド３５内に設けられているラチエット４７を有するラチエット筒４６の下端に形成されている６角軸部４８に、筒状アダプタ４９の上端が結合ねじ５０によって結合保持されている。筒状アダプタ４９の下端部にはソケット５１がその軸方向に摺動自在に嵌合されているが、この摺動範囲は、筒状アダプタ４９の母線方向に長い透孔５２と、この透孔５２内に遊嵌されかつソケット５１に植設されているガイドピン５３によって規制されるものである。
【０００７】
マーカーヘッド４４には、ラチエット筒４６筒状アダプタ４９の内部に挿通されるマーカーロッド５４の上端を保持し、そのマーカーロッド５４の下端には、例えばスポンジに着色インクを含浸せしめたマーカー５５を保持するマーカーケース５６が、連結ピン５７及びＯリング５８を介して保持されている。
【０００８】
なお、５９はマーカーロッド５４の上下動を許すスプリング、６０はレバー４１の復元用スプリング、６１はソケット５１の上端と、筒状アダプタ４９に設けた止め輪６２との間に介在されて、ソケット５１を常に押し下げているスプリングである。６３は被締付ねじであるナット、６４はそのボルトである。
【０００９】
そこで、マーカー機構４３を設けているトルクレンチ本体３１により、ナット６３のねじ締めを行なうとき、図５に示すように、ソケット５１をナット６３に嵌合し、しかる後トルクレンチ本体３１の柄３６を往復動作させることでラチエット筒４６、筒状アダプタ４９を介してソケット５１が回転し、ナット６３の締付けがなされ、その締付けトルクが所定値に達すればトルクレンチ本体１内のトグル３２が動作する。
【００１０】
このトグル３２が動作することでヘッド３５は、支軸３４を支点として図４において反時計方向に動作するため、このヘッド３５の動作でリンク３９が支持ピン３８を支点として図７において時計方向に回動する。リンク３９の動作により、一端部がレバー支点６５に支持されているレバー４１は、その他端部が図５において鎖線で示すように押し下げられるため、このレバー４１の先端に係合されているマーカーヘッド４４が押し下げられる。このマーカーヘッド４４が押し下げられることで、マーカーロッド５４がスプリング６０の弾圧力に抗して押し下げられて、マーカーロッド５４の下端に取付けられているマーカー５５がボルト６４の先端に押し当てられてねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−０９０４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した構成の従来のトルクレンチ用のマーカーは、使い勝手が悪いことから、油性インクを用いた筆記具に似た構造のマーカーが種々提案されている。この改良されたマーカーは、インクが充填されるインクケースの先端部に細長い棒状のマーカー本体を長手方向に移動可能に装着し、前記インクケース内に配置したインクバルブを長手方向に沿って移動可能とし、必要量のインクを前記マーカー本体に供給している。
【００１３】
前記インクケースの後端には、インク補充用のインク供給口が形成されていて、このインク供給口を塞ぐ手段として、インク供給口をネジ孔とし、このネジ孔に螺合するネジ部を備えたネジ式キャップ、あるいはインク供給口の内径よりも大径に形成したゴム栓を備え、このゴム栓をインク供給口に差し込むゴム栓式キャップ等が提案されている。
【００１４】
しかし、このようなキャップは、インクの補充の際に、どの程度の強さでネジ締め付けたり、押し込んだりして良いかがはっきりとせず、不慣れな作業者では、締め付け不良を招くこともある。また、キャップはインク供給口から取り外す構成となっていたため、キャップの紛失あるいは装着忘れを招くことも考えられる。
【００１５】
さらに、ネジキャップの締め付け、およびゴム栓キャップの押し込みにより、前記インクケース内の内圧が高くなり、前記インク供給口とネジとの隙間、前記インク供給口と前記ゴム栓との隙間からインクが泡状となって逆流する場合もある。
【００１６】
また、インクを補充する際に、外見からはインクの残量や補充状態が判断できず、補充インクがインク供給口から溢れ出て、初めて満タンになったことを確認することもあった。
【００１７】
本発明の目的は、このような従来の問題に鑑み為されたもので、インク供給口のキャップ紛失もなく、インク補充作業に不慣れでも確実にキャッピングができるトルクレンチなどのトルク工具に設けられるマーカーを提供することにある。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、上述した本発明の目的に加え、インクケース内に充填されているインクの充填状態を外部から容易に確認できるトルクレンチなどのトルク工具に設けられるマーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の目的を実現する構成は、所定トルクで締め付け締結部材あるいは所定の箇所にマーキングを施すトルクレンチなどのトルク工具に設けられ、筒状のインクケースの先端部にマーカー本体が装着され、前記インクケースの後端部に形成したインク供給口をインクキャップで開閉可能に塞ぐマーカーであって、前記インクキャップと前記インクケースの後端部とを連設するヒンジ部と、前記ヒンジ部を支点として前記インクキャップを閉じ方向に回動することにより、前記インク供給口に装入される前記インクキャップの内側に形成された差し込み栓部とを有することを特徴とする。
【００２０】
上記した構成において、前記差し込み栓部は、外周部に係合突起部を周方向に形成され、前記インク供給口の内端側の内径を前記係合突起部の外径よりも小径に形成したことを特徴とする。
【００２１】
上記したいずれかの構成において、前記インクケースの後端部の外周縁部には、閉じ状態にある前記インクキャップの縁に臨む切欠部を形成したことを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の目的を実現する構成は、上記いずれかの構成において、前記インクケースは、内部に充填しているインクが外部から視認可能な透明あるいは光透過性を有する合成樹脂材により形成され、前記インクケースの外周部に、インク充填量を示すインク目盛を形成したことを特徴とする。
【００２３】
また、上記した構成において、前記インク目盛と前記切欠部とは軸方向に沿って同一軸線上に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、インクキャップを紛失することがなくなり、またインク補充時にインクで作業者の手を汚したり、インクの入れ過ぎによるインク漏れを解消でき、簡単で確実にインクキャップを締めることができる。
【００２５】
また、インクケース側面に形成したインク目盛を基にインク残量を目視で確認でき、残りの印字回数や次回のインク補充時期を簡単に管理できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を示すマーカーの縦断面図。
【図２】図１のマーカーのキャップを取り外した状態を示す外観斜視図。
【図３】図２のマーカーのインクケースの外観上面図。
【図４】従来のマーカー付きトルクレンチの上面図。
【図５】図４の正面図。
【図６】図５のマーカー取り付け部の拡大断面図。
【図７】図１のＡ−Ａ矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１から図３は本発明の実施形態を示す。図１は、本発明の実施形態を示すマーカーの縦断面図、図２は図１のマーカーのキャップを取り外した状態を示す外観斜視図、図３は図２のマーカーのインクケースの外観上面図である。なお、本実施形態のマーカーは図４〜図７に示す従来のマーカー付きトルクレンチに装着可能であることは言うまでもなく、種々の構成のマーカー付きトルクレンチに装着されるものである。
【００２８】
本実施形態のマーカー１は、円筒形状に形成されたインクケース２と、インクケース２の先端部に長手方向に移動可能に装着された細長い円柱状のマーカー本体３と、インクケース２の先端部に取り外し可能に装着された細長いマーカーキャップ４と、インクケース２内に配置されたインクバルブ５により構成している。
【００２９】
インクケース２は、インクケース本体２ａと、インクケース本体２ａの前部に接着剤等により接着固定され、インクケース本体２ａよりも外径を小径とした先端筒部２ｂと、先端筒部２ｂの後端とインクケース本体２ａの先端との間に配置され、中央部にインク孔６ａを有する仕切り壁６とを有する。
【００３０】
仕切り壁６のインク孔６ａは、インクバルブ５のバルブ座を構成し、インクバルブ５の弁体５ａがインク孔６ａに装入されている。
【００３１】
インクバルブ５は、円錐台形状に形成されたばね受座５ｂ内に装着されたばね部材５ｃが弁体５ａをマーカー本体３側に向けて付勢している。なお、ばね受座５ｂは、インクが流通可能に孔部が形成されていて、径方向外方に延びる外端部がインクケース本体２ａの内端部に形成した係合段部２ｃに係合し、ばね受座５ｂの後方への移動を規制している。
【００３２】
すなわち、マーカー本体３が被印字部に当接し、ばね部材５ｃのばね力に抗して後方へ移動すると、弁体５ａを後方へ移動させ、インク孔６ａが開いてインクケース２内のインクが先端筒部２ｂに供給されてマーカー本体３にインクを浸み込ませる。
【００３３】
一方、インクケース本体２ａの後端部には、インク供給口７が形成され、このインク供給口７を塞ぐようにインクキャップ８がヒンジ部９を介してインクケース２ａと一体的に形成されている。
【００３４】
インク供給口７は、内端７ａの内径を外端７ｂの内径よりも小径とする円錐台面としている。またインクキャップ８は、インクケース本体２ａの外径と同径の外径を有するキャップ本体８ａと、キャップ本体８ａの内面に形成した円筒形状の差し込み栓部８ｂと、差し込み栓部８ｂの外面に周方向に一条形成された係合突起部８ｃとにより構成される。そして、キャップ本体８ａの外周端の一部とインクケース本体２ａの後端部の外周端の一部とを薄肉による一体成形で形成したヒンジ部９により連結している。
【００３５】
係合突起部８ｃの外径は、インク供給口７の内端７ａの内径よりも大径とし、外端７ｂの内径よりも小径としている。このため、ヒンジ部９を支点としてキャップ本体８ａを閉じ方向に回動すると、インク供給口７の内面に沿って差し込み栓部８ｂがインク供給口７に入り込み、差し込み栓部８ｂの外周面に形成した係合突起部８ｃがインク供給口７の内端７ａと係合し、係合突起部８ｃがインク供給口７の内端７ａを通過する際に強く押し込むと、係合突起部８ｃが内径側に収縮し、内端７ａを乗り越える。その際、クリック感が得られるので、インクキャップ８が確実にインク供給口７を閉じたことが体感される。また、係合突起部８ｃは断面テーパ形状に形成しているので、内端７ａを乗り越えると、くさび効果によりインクキャップ８を先端側に向けて付勢する力が発生し、キャップ本体８ａがインクケース本体２ａの後端部にガタなく被せられる。
【００３６】
また、ヒンジ部９は、インク供給口７の内端７ａよりも後方に位置しているので、係合突起部８ｂは、インク供給口７の内端７ａに到達する手前までは、斜めに装入されるので、インク供給口７と同軸上を後方から真っすぐに装入される従来のネジキャップおよびゴム栓キャップとは異なり、係合突起部８の先端とインク供給口７の内端７ａとの間に隙間が形成される。このため、インクキャップ８の装着に伴うインクケース本体２ａ内の圧力上昇が避けられ、インクケース本体２ａ内のインクが吹き出ることが防止される。
【００３７】
インクケース本体２ａの後端部の外周縁部には、ヒンジ部９と反対側に切欠部１０が形成され、この切欠部１０に指先を当て、インクキャップ８のキャップ本体８ａを爪で押し上げることにより、インクキャップ８を開放可能としている。
【００３８】
本実施形態のインクケース２は透明あるいは光透過性を有する合成樹脂により形成されており、インクケース本体２ａの外周部には、複数のインク目盛１１，１２が一体に同一軸線上に形成され、この軸線上に切欠部１０が形成されている。
【００３９】
インク目盛１１は容量１００％を表示し、インク目盛１２は容量５０％を表示する。インクケース本体２内に充填されているインクは、インクケース２ａの外部からインクケース２ａを透して観察できるので、インク目盛１１、１２との比較により現在のインク残量が容易に確認できる。このため、残りの印字回数、次回のインク補充時期を簡単に管理することができる。また、これらのインク目盛１１、１２と、切欠部１０の位置からインクキャップ８の開放方向を容易に認識できる。
【００４０】
インクケース２ａ内には、インク吸蔵体（不図示）を内装することができ、インク補充の際にインクキャップ８の開放時にインクがインク供給口７から外に飛び出ることはない。
【００４１】
インクキャップ８をインク供給口７から開放しても、ヒンジ部９を介してインクキャップ８はインクケース本体２ａの後端部に連結されているので、インクヤップ８の紛失はない。そして、インク目盛１１，１２を見ながらインクを補充することで、インクケース本体２ａからインクを不用意に溢れさせることもなくなり、作業者の手を汚すことがない。
【００４２】
また、インク供給口７の開口径については、できるだけ大きくすることで、インクの補充作業が容易になる。
【００４３】
本実施形態のマーカー１は、従来例で示したように、筒状アダプタ内に配置され、ボルト等の締め付け部材の締め付けトルクが設定トルク値に達した時に、ソケットに係合しているボルトの頭部に向けて移動し、マーカー本体３がボルトの頭部に当接してマーキングを行う構成の他に、以下に例示する構成にも適用することができる。
【００４４】
例えば、前記設定トルク値に達したことで前記マーカーを移動させる移動力をトルクレンチの外部に遠隔操作用のケーブルで取り出し、例えば締め付けるボルトの傍の部材等のマーキングすべき個所に予め磁石などで固定している印字装置にこのケーブルの先端を連結し、印字装置の印字体にこのマーカー１を使用し、前記ケーブルによりマーカー１を移動させて印字を行う。また、締め付けを行うボルトの頭部側面と被締結面の両方に同時にマーキングを施すために、ソケットの軸方向に対して斜めにマーカー１を収容している印字装置をトルクレンチに取り付け、設定トルク値に達した時に印字装置のマーカー１をマーキング箇所に向けて移動させる。
【符号の説明】
【００４５】
１  マーカー
２  インクケース
２ａ  インクケース本体      ２ｂ  先端筒部      ２ｃ  係合段部
３  マーカー本体
４  マーカーキャップ
５  インクバルブ
５ａ  弁体      ５ｂ  ばね受座      ５ｃ  ばね部材
６  仕切り壁
６ａ  インク孔（弁座）
７  インク供給口
７ａ  内端      ７ｂ  外端
８  インクキャップ
８ａ  キャップ本体      ８ｂ  差し込み栓部      ８ｃ  係合突起部
９  ヒンジ部
１０  切欠部
１１、１２  インク目盛
【図１】
0005620766.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005620766.tif 000008