(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．多数の気泡を規定する熱可塑性ポリマーマトリックスを有し、少なくとも一つのキャビティを規定する、押出熱可塑性ポリマーフォームであって、第一の表面内に規定された少なくとも一つのキャビティと共に，対峙する第一の表面及び第二の表面を有し、このキャビティと第二の表面との間の押出熱可塑性ポリマーフォームの部分が、押出熱可塑性ポリマーフォームの平均密度よりも高い密度を有する押出熱可塑性ポリマーフォーム並びに
ｂ．前記押出熱可塑性ポリマーフォームの少なくとも一つのキャビティの中に存在するエーロゲル材料
を含んでなる製造物品。
【請求項２】
前記押出熱可塑性ポリマーフォームが複数の別個のキャビティを規定し、そして、１個より多い別個のキャビティ内にエーロゲル材料が存在する請求項１に記載の物品。
【請求項３】
請求項１に記載の物品の製造プロセスであって、以下の工程、即ち（ａ）少なくとも一つのキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを用意する工程、（ｂ）エーロゲル材料を用意する工程及び（ｃ）前記エーロゲル材料を、前記押出熱可塑性ポリマーフォームによって規定されるキャビティ中に挿入する工程を含んでなるプロセス。
【請求項４】
（ａ）請求項１に記載の物品を用意する工程及び（ｂ）請求項１に記載の物品を、二つの異なった領域の間のバリヤーとして配置する工程を含んでなる請求項１に記載の物品を使用するためのプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
クロスリファレンス記述
本件特許出願は２００９年７月２９日出願の米国仮特許出願第６１／２２９，４１７号（その全内容を参照して本明細書に含める）の利益を主張する。
【０００２】
本発明は押出熱可塑性ポリマーフォーム及びエーロゲル材料を含んでなる断熱物品及びこのような物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ハロゲン化発泡剤（blowing agents）は、少なくとも部分的に、ハロゲン化分子が、低い熱伝導率を有するフォームを提供するので、断熱材用の押出熱可塑性ポリマーフォームを製造するために望ましい。しかしながら、ハロゲン化分子が環境上に有する感覚障害（perceived harm）のために、発泡剤のような用途のためのハロゲン化分子の使用への規制が増加している。特に懸念されるものは、ハロゲン化分子のオゾン破壊潜在能（ozone depletion potential）（ＯＤＰ）及び温室温暖化潜在能（greenhouse warming potential）（ＧＷＰ）である。ハロゲン化分子のように低い熱伝導率を有する発泡剤を同定することは非常に大きい挑戦である。従って、望ましく低い熱伝導率を有する断熱押出熱可塑性ポリマーフォームを製造することは、ますます一層困難になっている。
【０００４】
押出熱可塑性ポリマーフォーム以外の高度に断熱性の組成物は当該技術分野で公知である。エーロゲル材料は、高度に断熱性の組成物の一種である。エーロゲル材料は、典型的には、ナノメートルオーダーの気泡及び細孔構造と共に、低い密度を有する（エーロゲルの良好な論説について、例えば特許文献１の段落〔００１３〕〜〔００１９〕（参照して本明細書に含める）参照）。エーロゲル材料の低密度は構造体の体積の大部分が気孔空間であることを意味する。エーロゲル材料の小さい気泡及び細孔寸法は構造体を通して生じる対流及び伝導が殆ど存在しないことを意味する。エーロゲル構造体は望ましい断熱特性を有するが、非常に高価であり、押出熱可塑性ポリマーフォームよりも耐久性が低い（一層脆い）という難点がある（例えば段落〔０００７〕において、「最もよく知られている断熱材の一つであるエーロゲルの操作は非常に厄介で、この材料フォームの脆性を与え得る」ことを教示している特許文献１参照）。
【０００５】
エーロゲル材料を押出熱可塑性ポリマーフォーム中に含ませ、建築及び建設用途のための断熱材料として使用するために充分な耐久性を達成することが望ましいであろう。現在の参照文献には、エーロゲル材料を、他の構造的音響材料と共に積層して、積層ラミネートを達成することが記載されている（例えば特許文献２、特許文献１、特許文献３、特許文献４及び特許文献５参照）。しかしながら、ラミネート構造体は、エッジで露出されたエーロゲル材料を有する。ラミネート構造体は、また、エーロゲル材料を他の基体に接着させることを必要とし、これは、エーロゲル層の脆い特性のために、ラミネート物品の機械的保全性が劣ることになるおそれがある。
【０００６】
これらの先行技術の努力にもかかわらず、エーロゲル材料の断熱能力から利益を得た上に、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品の耐久性、物理的外観及び取扱い特性を有する、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品を開発することが依然として望ましい。このような物品は、現在の押出熱可塑性ポリマーフォーム物品の容易な代替品となるであろう。更に望ましくは、このような押出熱可塑性ポリマーフォーム物品はハロゲン化発泡剤無しに、高い断熱特性を享有するであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００１４９７９Ａ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１１０６３４６Ａ２号明細書
【特許文献３】ドイツ国特許公開第２４４７５６Ａ号明細書
【特許文献４】国際特許出願公告第ＷＯ２００８／１２９２８１Ａ２号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０２８１９８８Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、エーロゲル材料の断熱性の利点を享有するが、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品の耐久性、物理的外観及び取り扱い特性を有し、物品の周辺の周りに露出されたエーロゲルを残さないか又はエーロゲル材料の他の基体への接着を必要としない、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品を提供することの問題点を解決する。本発明の物品は、ハロゲン化発泡剤無しで、低い熱伝導率特性（即ち、３５ミリワット／メートル×ケルビン又はそれ以下の熱伝導率）を享有する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第一の面において、本発明は、多数の気泡（multitude of cells）を規定する熱可塑性ポリマーマトリックスを有する押出（押出された（extruded））熱可塑性ポリマーフォーム（この押出熱可塑性ポリマーフォームは少なくとも一つのキャビティを規定する）及びこの押出熱可塑性ポリマーフォームの少なくとも一つのキャビティの中に存在するエーロゲル材料を含んでなる製造物品である。
【００１０】
第二の面において、本発明は、第一の面の物品の製造プロセスであって、下記の工程、即ち（ａ）少なくとも一つのキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを用意する工程、（ｂ）エーロゲル材料を用意する工程及び（ｃ）このエーロゲル材料を、前記押出熱可塑性ポリマーフォームによって規定されるキャビティ中に挿入する工程を含んでなるプロセスである。
【００１１】
本発明のプロセスは、本発明のフォーム物品の製造に有用である。本発明のフォーム物品は、例えば建築及び建設用途における断熱材料として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の製造物品の一態様のための押出ポリマーフォームコンポーネントを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
「キャビティ」は、材料中の中空空間である。本発明のために、材料を通過するすべての通路に伸びている孔は、用語「キャビティ」の範囲外である。本明細書において使用されるキャビティは、材料中の洞穴（cave）又は窪み状（indentation）である。キャビティは、材料によって完全に囲まれていてよい。例えばキャビティは押出熱可塑性ポリマーフォームによって完全に囲まれた気孔であってよい。材料中のキャビティは、一般的に、材料中の窪みの形態にある。注目すべきことに、フォーム気泡（foam cells）は、ポリマーマトリックス中に規定されるキャビティであり、ポリマーフォーム中に規定されるキャビティではない。本発明の物品は、「ポリマーフォーム中に規定されるキャビティ」を含む。フォーム気泡は、それらがポリマーマトリックス中に規定されるような規定に適合せず、ポリマーフォームを規定するための必須の構成である。気泡は、それ自体が気泡によって規定される構造によって規定することができない。ポリマーフォーム中に規定されるキャビティは、１０個を超える、更には１００個を超えるフォーム気泡の寸法を有することができる。
【００１４】
「主表面（primary surface）」は、物品の任意の他の表面に等しいか又はそれよりも大きい平面表面積を有する物品の表面である。平面表面積は、平面上に投影されたときの表面の面積であり、表面上の頂及び谷に起因する表面積を考慮に入れない。それにもかかわらず、主表面は、平面状又は非平面状であってよい。例えば主表面は溝、隆起又は任意の他の輪郭を含むことができる。
【００１５】
長さ、幅及び厚さは物品の相互に直交する寸法である。長さは最大寸法に等しい物品の寸法である。押出フォームのような押出物品において、長さは、一般的に、フォームの押出方向に沿って伸びている。幅は、その大きさが厚さに等しいか又は厚さよりも大きい。ボード状物品において、厚さは、物品の主表面から、この主表面に対峙する表面の方に伸びている。
【００１６】
ＡＳＴＭは米国材料試験協会を指す。ＥＮは欧州標準を指す。ＡＳＴＭ及びＥＮの両方は試験方法に対する参照を成す。本明細書において試験方法に対する参照は、他の方法で記載されない限り、本明細書の優先日前の最近の試験方法を指す。本明細書中の試験方法は、試験番号の添数として試験方法の年を特定することができる。
【００１７】
複数は「２又はそれ以上」を意味する。「及び／又は（and／or）」は、「及び、或いはその代替として」を意味する。全ての範囲は、他の方法で記載されない限り、終点を含む。
【００１８】
本発明の物品は、少なくとも一つのキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを含む。押出熱可塑性ポリマーフォームは、熱可塑性発泡性ポリマー組成物を、軟化した状態で、発泡圧力及び温度にあるゾーンから、ダイに通して、発泡圧力よりも低い圧力にあり、そして典型的には発泡温度よりも低い環境に押出すことによって製造された特定の種類のフォームである。発泡性ポリマー組成物は膨張し、冷却して、押出熱可塑性ポリマーフォームを形成する。押出熱可塑性ポリマーフォームは、他の種類のポリマーフォーム、例えば熱硬化フォーム及び膨張ビードフォームとは独特の特性を有する。熱硬化フォームは押出熱可塑性ポリマーフォームのように可逆的に軟化性ではない。発泡し、硬化すると、熱硬化フォームは、破砕することはできるが、溶融又は熱軟化させることはできない。反対に、押出熱可塑性ポリマーフォームは連続熱可塑性ポリマー相を有しており、その結果、溶融又は軟化させることができる。
【００１９】
膨張ビードフォームは、互いに固着された、多数の発泡ビーズを含む。それぞれの発泡ビーズはビードを規定するスキンを有する。一つのビードのスキンは、隣接するビードのスキンに固着されて、膨張ビードフォームを形成する。発泡ビーズのそれぞれは、それぞれのフォームビードのフォーム気泡を取り囲んでいるスキンのために、膨張ビードフォームの断面において明白である。ビードスキンは、それぞれの膨張ビードを作るフォームビードの局在化したグループをカプセル化している、膨張ビードフォーム全体に亘る三次元スキンネットワークを形成している。しばしば、この三次元スキンネットワークは多孔質であり、これは、望ましくなく、フォームを通して水を吸い上げる。反対に、押出熱可塑性ポリマーフォームは、フォーム気泡の局在化したグループをカプセル化し、フォーム全体に亘って伸びている三次元スキンネットワークを有しない。その結果、押出熱可塑性ポリマーフォームは、一般的に、膨張ビードフォームよりも良い断熱材である。それは、これが、互いに対するフォームの熱短連結表面として作用する、スキンの三次元ネットワークを有しないためである。押出熱可塑性ポリマーフォームは、また、しばしば膨張ビードフォームの三次元スキンネットワークに随伴する望ましくない多孔度を有しておらず、従って、典型的には、膨張ビードフォームよりも一層防湿性である。
【００２０】
本発明の押出熱可塑性ポリマーフォームは、多数の気泡を規定する連続熱可塑性ポリマーを含む。この熱可塑性ポリマーは、押出可能な熱可塑性ポリマーの任意の１種又はそれ以上の組合せであってよい。望ましくは、この熱可塑性ポリマーは、アルケニル芳香族ポリマー及びオレフィン性ポリマーから選択された１種又はそれ以上のポリマーの組合せである。適切なアルケニル芳香族ポリマーには、スチレン又は置換スチレンのホモ−及びコポリマーが含まれる。特に望ましいアルケニル芳香族ポリマーには、スチレンホモポリマー及びスチレン−アクリロニトリルコポリマーが含まれる。望ましいオレフィン性ポリマーには、エチレン及びプロピレンホモ−及びコポリマーが含まれる。
【００２１】
連続熱可塑性ポリマーは、その中に分散された添加剤及び充填剤を有していてよい。適切な添加剤及び充填剤には、赤外減衰剤（例えばカーボンブラック、グラファイト、金属フレーク、二酸化チタン）；クレー、例えば天然吸収クレー（例えばカオリナイト及びモンモリロナイト）及び合成クレー；核生成剤（例えばタルク及びケイ酸マグネシウム）；難燃剤（例えば臭素化難燃剤、例えばヘキサブロモシクロドデカン及び臭素化ポリマー、リン難燃剤、例えばリン酸トリフェニル及び相乗剤、例えばジクミル及びポリクミルを含有していてよい難燃剤パッケージ）；滑剤（例えばステアリン酸カルシウム及びステアリン酸バリウム）並びに酸スカベンジャー（例えば酸化マグネシウム及びピロリン酸四ナトリウム）が含まれる。添加剤及び／又は充填剤の全濃度は、２０重量パーセント（重量％）以下、好ましくは１５重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下であってよい。添加剤及び／又は充填剤の量は０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．２重量％以上であってよい。添加剤及び／又は充填剤の重量％は連続熱可塑性ポリマーの全重量に対するものである。
【００２２】
押出熱可塑性ポリマーフォームの気泡は連続気泡又は独立気泡であってよい。押出熱可塑性ポリマーフォームは３０％又はそれ以下、２０％又はそれ以下、１０％又はそれ以下、５％又はそれ以下、２％又はそれ以下の平均連続気泡含有量を有する独立気泡フォームであってよい。連続気泡の低い範囲は、一つの気泡から別の気泡への空気移動を阻害し、それによって、フォームを通した熱伝導率を低下させる。その代わりに、押出熱可塑性ポリマーフォームは３０％よりも大きい、更には５０％又はそれ以上の平均連続気泡含有量を有する連続気泡フォームであってよい。ＡＳＴＭ方法Ｄ６２２６−０５に従って平均連続気泡含有量を測定する。
【００２３】
押出熱可塑性ポリマーフォームは均一な連続気泡含有量又は漸増する連続気泡含有量を有することができる。例えば、その中にキャビティが形成されている表面上の、より大きい連続気泡含有量から、その中にキャビティが形成されている表面に対峙する表面に隣接する、より小さい連続気泡含有量まで伸びている勾配で、フォームの中にキャビティを常温成形するための漸増する連続気泡含有量を有することが望ましい。他の方法では圧縮の間に気泡内に蓄積する気体圧力を、隣接する気泡に消散させることを可能にするために、最も圧縮を受ける表面に隣接する連続気泡のより高い度合いを有することが望ましい。一方では、圧縮される側に対峙する側に隣接する独立気泡のより高い度合いを有することが、連続気泡で達成可能なものよりも良いバリヤー特性（例えば蒸気（vapor）バリヤー特性）及び強度を得るために望ましい。上記のように、連続気泡含有量における勾配を有することによって、フォームがキャビティ内容物（例えばＶＩＰ）を保護するために対峙表面に最適のバリヤー特性及び強度を与えながら、キャビティを圧縮成形することを同時に容易に実施できるようになる。
【００２４】
押出熱可塑性ポリマーフォームは、望ましくは１ミリメートル（ｍｍ）よりも小さい、好ましくは５００マイクロメートル又はそれ以下、更に好ましくは２５０マイクロメートル又はそれ以下、なお更に好ましくは１５０マイクロメートル又はそれ以下で１００マイクロメートル又はそれ以下であってよい、平均気泡サイズを有する。最適断熱特性のために、より小さい気泡サイズが望ましい。典型的には、気泡は１０マイクロメートル又はそれ以上の平均気泡サイズを有する。ＡＳＴＭ  Ｄ−３５７６−９８に従って、気泡サイズを決定する。
【００２５】
発泡剤の気泡は発泡剤を含むことができる。望ましくは、気泡は塩素化発泡剤を含まず、更に望ましくはハロゲン化発泡剤を含まない。
【００２６】
押出熱可塑性ポリマーフォームは、望ましくは４８キログラム／立方メートル（ｋｇ／ｍ3）又はそれ以下、好ましくは４０ｋｇ／ｍ3又はそれ以下、更に好ましくは３５ｋｇ／ｍ3又はそれ以下、なお更に好ましくは３２ｋｇ／ｍ3又はそれ以下の平均密度を有する。より低い密度のフォームは、典型的には、より高い密度のフォームよりも低い熱伝導率を有する。典型的には、押出熱可塑性ポリマーフォームは、取り扱いの間の構造的保全性及びエーロゲル材料の保護を有するために、１６ｋｇ／ｍ3又はそれ以上の平均密度を有する。ＡＳＴＭ  Ｄ１６２２−０８（硬質気泡プラスチックスの見掛け密度の標準試験方法）に従って、平均密度を測定する。
【００２７】
フォームは、フォーム中にキャビティをコールド成形（常温成形）するときに望ましい、漸増する（graduated）密度を有することができる。例えば、勾配が、その中にキャビティが形成されている表面に隣接する、より低い密度から、その中にキャビティが形成されている表面に対峙する表面に隣接する、より高い密度まで伸びているフォームの中にキャビティをコールド成形するための漸増する密度を有することが望ましい。圧縮の間のフォーム気泡壁の局部的座屈及びつぶれを容易にするために、圧縮を受ける表面に隣接して、より低い密度を有することが望ましい。より低い密度フォームは、より低い壁質量及びより低い壁強度を有する。従って、より低い密度フォームを圧縮することがより容易である。キャビティの内容物（例えばキャビティ内のＶＩＰ）を最適に保護するためには、フォームの表面とキャビティとの間の最大強度及びバリヤー特性を達成するように、圧縮される側に対峙する側に隣接して、より高い密度を同時に有することが望ましい。密度における勾配によって、一方側の圧縮及び反対側の強度を共に、同時に最適化することが可能になる。
【００２８】
望ましくは、押出熱可塑性ポリマーフォームは、ＥＮ−８２６に従った、１００キロパスカル（ｋＰａ）又はそれ以上の圧縮強度及び２メガパスカル（ＭＰａ）又はそれ以上の弾性率を有する。より高い圧縮強度及び弾性率がエーロゲル材料のより大きい保護を与えるために望ましい。
【００２９】
望ましくは、押出熱可塑性ポリマーフォームは、１０ナノグラム／メートル／秒／パスカル（ｎｇ／ｍ・ｓ・Ｐａ）よりも小さい、好ましくは５ｎｇ／ｍ・ｓ・Ｐａよりも小さい、最も好ましくは３ｎｇ／ｍ・ｓ・Ｐａよりも小さい水蒸気透過率を有する。ＥＮ１２０８６に従って、水蒸気透過率を測定する。
【００３０】
押出熱可塑性ポリマーフォームは、少なくとも一つのキャビティを規定し、複数のキャビティを規定することができる。キャビティは、その中に他の物体が存在し得る、押出熱可塑性ポリマーフォーム内の窪みである。キャビティ又はキャビティ群は、押出熱可塑性ポリマーフォーム内に適合する任意のサイズの寸法を有することができる。典型的には、キャビティは、押出熱可塑性ポリマーフォームの主表面内の窪みであるが、同様に他の表面又は表面の組合せ内の窪みであってよい。その代わりに、キャビティはフォームの主表面内で単独で窪みであってよい。キャビティは、押出熱可塑性ポリマーフォーム中に形成された窪み又は押出熱可塑性ポリマーフォーム要素を組合せて、キャビティを規定する（例えば壁内にキャビティを規定するような方式で、フォームの表面上でフォーム壁を一緒に接着する）ことにより規定される気孔であってよい。一つ又はそれ以上のキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォーム要素は、単一の押出熱可塑性ポリマーフォーム又は複数の押出熱可塑性ポリマーフォームの組合せであってよく、この場合、複数の押出熱可塑性ポリマーフォームは、組成が同じであっても異なっていてもよい。例えば押出ポリオレフィンフォーム壁を、押出ポリアルケニル芳香族ポリマーフォームに固着して、１個又はそれ以上のキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを作ることができる。
【００３１】
本発明の物品は、更に、エーロゲル材料を含む。エーロゲル材料は、エーロゲルを通過する極めて低い熱伝導率のために望ましい。エーロゲル材料は、押出熱可塑性ポリマーフォームのキャビティ内に存在する。一つより多いエーロゲル材料が、本発明の物品内に存在していてよい。一つより多いエーロゲル材料が単一のキャビティ内に存在していてよい。押出熱可塑性ポリマーフォームの複数のキャビティが、エーロゲル材料を含むことができる。任意の単一キャビティも、少なくとも一つのキャビティがエーロゲル材料を含有する限り、エーロゲル材料に加えて又はエーロゲル材料の代わりに、１種又はそれ以上の追加の断熱材料を含む、１種又はそれ以上の追加の材料を含むことができる。望ましい追加の材料の一種は、反射性材料、例えば金属箔又は反射性皮膜（これは最終物品を通過する熱伝導率を更に低下させる）である。
【００３２】
望ましくは、エーロゲル材料は、完全にキャビティ内に存在し、このことは、断熱材料がキャビティの上に置かれ、キャビティが全部エーロゲル材料を含むキャビティの周辺の周りに存在する、押出熱可塑性ポリマーフォームの表面と接触できることを意味する。押出熱可塑性ポリマーフォームは、エーロゲル材料が完全に押出熱可塑性ポリマーフォームのキャビティ内に存在するとき、特にエーロゲル材料が完全に押出熱可塑性ポリマーフォーム内に封入されているとき、エーロゲル材料の最適な保護を与える。これは、また、エーロゲル材料が完全にキャビティ内に存在していて、好ましくは完全に押出熱可塑性ポリマーフォームによって封入されていて、キャビティ内に存在する任意の追加の材料（特に任意の追加の断熱材料）のために望ましい。
【００３３】
エーロゲル材料は、それが中に存在するキャビティ内に封入されていてよく、望ましくは押出熱可塑性ポリマーフォームによって封入されていてよい。例えば、望ましくは少なくとも５ミリメートル（ｍｍ）、好ましくは少なくとも１０ｍｍ、更に好ましくは少なくとも１５ｍｍの押出熱可塑性ポリマーフォームが、エーロゲル材料の最適な保護を与えるように、エーロゲル材料を封入する（物品の外側から分離する）。
【００３４】
適切なエーロゲル材料には、シリカエーロゲル、アルミナエーロゲル、酸化亜鉛エーロゲル、炭素エーロゲル及び／又は有機エーロゲル（例えばレゾルシノールホルムアルデヒドエーロゲル）の任意の１種又は１種より多い組合せが含まれる。適切なエーロゲルは、顆粒（例えばＮａｎｏｇｅｌ（登録商標）材料、Ｎａｎｏｇｅｌは、Cabot Corporationの商標である）又は繊維状ブランケット（例えばＳｐａｃｅｌｏｆｔ（登録商標）及びＣｒｙｏｇｅｌ（登録商標）ブランド材料、Ｓｐａｃｅｌｏｆｔ及びＣｒｙｏｇｅｌはAspen Aerogels, Inc.の商標である）を含む任意の形態のものであってもよい。
【００３５】
追加の材料として使用するための適切な金属箔には、アルミニウム、金、銀及び銅箔並びにプラスチックフィルム上の金属皮膜（即ち金属化プラスチックフィルム）が含まれる。箔は、典型的には、１〜１００マイクロメートルの厚さを有する。金属化フィルムは１０〜１５００マイクロメートルの範囲内の厚さを有することができる。
【００３６】
一つの望ましい態様において、エーロゲル材料はエーロゲル材料最適保護を与えるように完全に封入されている。その中に存在するエーロゲル材料を含むキャビティを有する押出熱可塑性ポリマーフォーム（ここで、エーロゲル材料はキャビティ内に封入されている）のための多数の形状が存在し、これらは全て本発明の最も広い範囲内に入る。
【００３７】
押出熱可塑性ポリマーフォームについて、それに結合された、キャビティを覆うフラップ又はヒンジ付き部分を規定するか又は有することは、本発明の範囲内である。一つの位置で、ヒンジ付き部分又はフラップは、キャビティを見えるようにし、別の位置で、ヒンジ付き部分又はフラップは、キャビティ及びキャビティ内に存在する任意のものも覆う。このようなヒンジ付き部分又はフラップは、接着剤又は他の締結具の使用によって、キャビティの上に密閉することができる。
【００３８】
一つの望ましい態様において、本発明の物品は、少なくとも一つのキャビティ、好ましくは全てのキャビティを、押出熱可塑性ポリマーフォーム内に囲んでいるマッチングコンポーネントを含む。このマッチングコンポーネントは、組成及び／又は特性において、押出熱可塑性ポリマーフォームと同じか又は異なっていてよい。例えばマッチングコンポーネントはキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームと等価の組成物の押出熱可塑性ポリマーフォームであってよい。図１に、マッチングコンポーネントを含む本発明の押出ポリマーフォームの例示を示す。図１（ａ）は、主表面１５及びキャビティ２０を有する押出熱可塑性ポリマーフォーム１０を示す。図１（ｂ）は、図１（ａ）中のビューラインＸに沿った断面として見える、押出熱可塑性ポリマーフォーム１０及びキャビティ２０を示す。図１（ｃ）は、図１（ｂ）におけるような押出熱可塑性ポリマーフォーム１０の断面図及びマッチングコンポーネント３０の断面図を示す。マッチングコンポーネント３０は、押出熱可塑性ポリマーフォーム１０と同じ寸法を有する主表面３５を有する。突起部４０は、それらを密閉するように、キャビティ２０の中に嵌まっている。図１（ｄ）はマッチングコンポーネント３０がキャビティ２０を密閉するように設計されたマッチングコンポーネント３０を含む押出フォーム２０の断面図を示す。キャビティ２０の任意の一つ又は一つより多い任意の組合せは、エーロゲル材料を含有して、本発明の物品を形成することができる。
【００３９】
本発明の一つの態様において、エーロゲルを別の材料内に封入し、その後、キャビティ内に置くことができる。例えば金属又はポリマーエンクロージャーの中に封入されたエーロゲルを含むことが適切である。
【００４０】
本発明の物品は、望ましくは、押出熱可塑性ポリマーフォーム又はエーロゲル又は金属フィルム単独の何れよりも優れた、耐久性と断熱特性との組合せを提供する。本発明の物品は、望ましくは、３５ミリワット／メートル／ケルビン（ｍＷ／ｍ・Ｋ）又はそれ以下、好ましくは３２ｍＷ／ｍ・Ｋ又はそれ以下、なお更に好ましくは２９ｍＷ／ｍ・Ｋ又はそれ以下の熱伝導率を有する。
【００４１】
本発明の物品は、特定の輪郭又は形状を有するエッジを有することができる。例えば物品の対峙するエッジは、複数の物品を、嵌め合い方式で互いに並べて適切に配置するために、嵌め合いタング及び溝形状又は対峙ラップを有することができる。エッジの輪郭形成は、例えば機械加工又は成形によって行うことができ、キャビティを規定する及び／又は物品のキャビティ中に、エーロゲル材料を導入する前又は後に行うことができる。
【００４２】
この物品は、平面状表面又は輪郭に合わせた表面を有することができる。一つの態様において、この物品は、少なくとも一つの次元内、典型的に長さ次元内に伸びている溝を規定する主表面を有する。溝は、例えば被覆材料（例えばモルタル又はセメント）が物品の上に適用される用途において望ましい。それは、この被覆材料が、溝の中に浸透し、物品に対するより良い機械的接着を達成できるためである。
【００４３】
一般的には、少なくとも一つのキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを用意する、エーロゲル材料を用意し、そしてこのエーロゲル材料を、押出熱可塑性ポリマーフォームによって規定されるキャビティの中に挿入することによって、本発明の物品を製造する。
【００４４】
任意の方法で押出熱可塑性ポリマーフォームを製造する。最初に、押出機内で軟化したポリマー組成物を成形することによって、押出熱可塑性ポリマーフォームを製造することが一般的である。このポリマー組成物は、軟化温度を有する連続熱可塑性ポリマー相を有する。熱可塑性ポリマーは、押出熱可塑性ポリマーフォームの熱可塑性ポリマーについて前記した通りである。このポリマー組成物を、その軟化温度（非晶質ポリマーについてガラス転移温度、半結晶性ポリマーについて溶融温度、そして熱可塑性ポリマーのブレンドが存在する場合、ポリマー組成物中で連続している熱可塑性ポリマーによって表される最高のガラス転移温度又は溶融温度）よりも高い温度まで加熱することによって、軟化したポリマー組成物を製造する。発泡剤が既に存在していない場合、発泡剤を軟化したポリマー組成物の中に、ポリマー組成物の発泡を不可能にするために充分に高い初期圧力で導入して、発泡性ポリマー組成物を形成する。この発泡性ポリマー組成物を、ポリマー組成物の軟化温度よりもなお高い発泡温度まで冷却し、次いで、発泡性ポリマー組成物を、初期圧力よりも低い圧力及び発泡温度よりも低い温度を有する環境中に押出すことが、しばしば望ましい。発泡性ポリマー組成物を、押出熱可塑性ポリマーフォームに膨張させる。
【００４５】
押出熱可塑性ポリマーフォームを製造するための適切な発泡剤には、以下のもの、即ち無機ガス、例えば二酸化炭素、アルゴン、窒素及び空気；有機発泡剤、例えば水、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロブタン及びシクロペンタンを含む、炭素数１〜９の脂肪族及び環式炭化水素；好ましくは塩素を含有していない、炭素数１〜５の完全に及び部分的にハロゲン化されたアルカン及びアルケン（例えばジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、ペルフルオロメタン、フッ化エチル（ＨＦＣ−１６１）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、ペルフルオロエタン、２，２−ジフルオロプロパン（ＨＦＣ−２７２ｆｂ）、１，１，１−トリフルオロプロパン（ＨＦＣ−２６３ｆｂ）、１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２２７ｅａ）、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ−２４５ｆａ）及び１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ））；完全に及び部分的にハロゲン化されたポリマー及びコポリマー、望ましくはフッ素化されたポリマー及びコポリマー、なお更に好ましくは塩素を含有していないフッ素化されたポリマー及びコポリマー；炭素数１〜５の脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノール；カルボニル含有化合物、例えばアセトン、２−ブタノン及びアセトアルデヒド；エーテル含有化合物、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル；カルボキシレート化合物、例えばギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル；カルボン酸並びに化学発泡剤、例えばアゾジカーボンアミド、アゾジイソブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリヒドラジノトリアジン及び重炭酸ナトリウムの、任意の１種又はそれ以上の組合せが含まれる。望ましい態様において、発泡剤は塩素化発泡剤を含有せず、更に好ましくはハロゲン化発泡剤を含有していない。ハロゲン化発泡剤、特に塩素化発泡剤は、環境への望ましくない影響を有するという汚名を有する。従って、塩素化又はハロゲン化発泡剤を含有していない発泡剤が、一層環境的に許容されるので望ましい。
【００４６】
発泡剤又は複数発泡剤の一種としての二酸化炭素の使用は、大気圧よりも低い気泡圧力を有する気泡を有するポリマーフォームを形成するために望ましい。二酸化炭素は、空気がポリマーフォーム気泡の中に浸透するよりも一層急速にポリマーフォームから逃げる。その結果、二酸化炭素が吹き込まれたフォーム気泡は、二酸化炭素が逃げた後、空気が浸入するまで、大気圧よりも低い圧力を有する。
【００４７】
押出熱可塑性ポリマーフォームは、少なくとも一つのキャビティを規定する。全ての考え得る方法で、押出熱可塑性ポリマーフォーム中にキャビティを規定する。キャビティを規定する適切な手段には、１個又はそれ以上のキャビティを規定する方法で、複数の押出フォームコンポーネントをルーチングし、一緒に組み立て、圧縮により常温成形及び／又は加熱成形して、１個又はそれ以上の窪みを形成することが含まれる。複数の押出熱可塑性ポリマーフォーム要素を一緒に組合せて、押出熱可塑性ポリマーフォームについて本発明の物品で記載したような、１個又はそれ以上のキャビティを規定することは、本発明の範囲内である。押出熱可塑性ポリマーフォーム要素は、同じ組成及び特性又は異なった組成及び／若しくは特性を有することができる。キャビティを導入する別の方法は、フォームのフラップを作るように押出熱可塑性ポリマーフォームの中に切れ目を入れ、次いで、フラップの下の押出熱可塑性ポリマーフォームの部分を除去することである。次いで、フラップは、キャビティ及びその内容物を密閉するためのカバーとして機能することができる。
【００４８】
押出熱可塑性ポリマーフォームは、任意の表面内にキャビティを規定することができるが、典型的には、押出熱可塑性ポリマーフォームの主表面内に一つ又はそれ以上のキャビティを規定する。キャビティ又はキャビティ群は、押出熱可塑性ポリマーフォームの寸法内の任意のサイズ又は形状を有することができる。典型的には、キャビティ（又はキャビティ群）は、１０気泡寸法を超えるか又は１００気泡寸法を超える寸法を有する。明瞭にするために、フォームの気泡は、本明細書中の用語の使用内でフォームによって規定される「キャビティ」ではなくて、ポリマーマトリックスをフォームに転換するためのポリマーマトリックスによって規定される。フォームによって規定されるキャビティは必ずフォーム気泡を含有する気泡ポリマーマトリックスによって規定される。
【００４９】
ポリマーフォーム内でキャビティ又は複数のキャビティを規定するための一つの特に望ましい方法は、コールド成形プロセスを使用することによる。米国特許出願公開第２００９／００６２４１０Ａ１号明細書（その全部を参照して本明細書に含める）は、常温成形プロセスの一般的説明を提供している。一般的に、成形突起部をポリマーフォーム物品の中にプレスし、それによって、突起部によりポリマーフォーム物品の一部を圧縮してキャビティを作ることによって、常温成形によりポリマーフォーム中にキャビティを導入する。プレス及び圧縮は、ポリマーフォームの軟化温度よりも低い温度で、典型的には、環境温度（約２５℃）付近で行われる（それ故、名称「コールド（常温）」成形）。
【００５０】
コールド成形は、ポリマーフォーム物品を圧縮してキャビティを形成することが、キャビティと、その中にキャビティが型押しされる、フォーム表面に対峙するフォームの外側表面との間のフォームの部分を高密度にするので、本発明の特に望ましい物品を提供する。この高密度化した部分は、有利なことに、周りの非圧縮フォームよりも高い耐久性を有し、それによって、フォームの外側から適用される力からの、最終物品のキャビティ内に存在するエーロゲル材料の改良された保護を提供する。フォームの高密度化した部分は、平均でフォームよりも高い密度を有する。
【００５１】
キャビティをコールド成形するために、以下の特徴、即ち（ａ）１気圧よりも低い、好ましくは０．７５気圧又はそれ以下である気泡圧力（フォームの気泡内の圧力）、（ｂ）好ましくは、漸増する連続気泡含有量を有する、型押表面に対峙する表面に近いものよりも高い、キャビティを形成するために金型によって型押しされた表面（即ち「型押表面（impression surface）」）に近い連続気泡含有量、（ｃ）好ましくは、漸増する密度を有する、型押表面に対峙する表面に近いものよりも低い、型押表面に近い密度及び（ｄ）圧縮に直交する次元におけるよりも高い、圧縮の次元における圧縮バランスを有する異方性圧縮バランスの特徴の、任意の一つを有するか、二つ、三つ若しくは四つを有する任意の組合せを有する押出熱可塑性ポリマーフォームを使用することが理想的である。第一の特徴（気泡圧力）は、フォームの圧縮された部分の周りのフォームを破壊することなく、圧縮を容易にする。（ｂ）及び（ｃ）の利点は、検討した押出ポリマーフォーム特性において前記している。（ｄ）の利点は、それが、常温成形圧縮の間の気泡壁の可塑性対弾性座屈を促進することである。
【００５２】
エーロゲル材料を用意し、押出熱可塑性ポリマーフォームによって規定されるキャビティ中に、エーロゲル材料を挿入する。単一のキャビティの中に、１種より多いエーロゲル材料（例えば金属箔とエーロゲル又は２種の異なったエーロゲル材料との組合せ）を含む１種より多いエーロゲル材料を挿入することが許容される。また、押出ポリマーフォームが一つより多いキャビティを規定する場合、エーロゲル材料を、一つより多いキャビティ中に挿入することが許容される。
【００５３】
本発明の物品は断熱材料として特に有用である。本発明の物品を使用する一つの方法は、物品を用意し、次いでこの物品を、二つの異なった領域の間のバリヤーとして配置することである。例えば、本発明の物品を、建築構造体の壁に配置して、この構造体の内側を、この構造物の外側から断熱する。別の例として、本発明の物品を、容器の周りの壁として配置して、この容器の内部を、この容器の外部から断熱する。
【実施例】
【００５４】
下記の実施例は本発明の具体的な態様を更に示す機能を果たす。
【００５５】
大気圧よりも低い気泡圧力、高い垂直圧縮バランスを有する異方性圧縮バランス、コアから表面への約１９％の密度勾配（コアが表面よりも１９％低い密度を有する）及びコアが表面よりも高い連続気泡含有量を有するような連続気泡含有量勾配を有する押出熱可塑性ポリマーフォーム厚板（厚さ１１０ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ２２００ｍｍ）を用意する。このような一つのフォームは、新しく発泡させたＩＭＰＡＸＸ（登録商標）３００ブランドのエネルギー吸収フォーム（ＩＭＰＡＸＸは、The Dow Chemical Companyの商標である）である。このフォームは、ＡＳＴＭ  Ｄ１６２１に従った、３５ｋｇ／ｍ3の平均密度並びに１０％圧縮で３４５ｋＰａ、２５％圧縮で３７５ｋＰａ、５０％圧縮で４３４ｋＰａの、２３℃での圧縮強度を有する。厚板の厚さ寸法の中央を通して長手方向に（主表面に対して平行に）厚板を切断して、約５５ｍｍの厚さを有する２個のフォームボードを作る。切断した表面は、フォームのコアを明らかにし、これは、切断しない反対表面よりも低い密度及び高い連続気泡含有量を有し、フォームのための型押表面として機能する。切断表面（型押表面）の反対の非切断表面のスキンを７ｍｍの深さまで除去する。得られるスキンを除去したフォームを、Ｂａｕｍｅｒ研磨ワイヤーソーを使用して切断して、常温成形フォームブランクを製造するための、３０５ｍｍの長さ及び幅並びに５３ｍｍの厚さを有するポリマーフォーム物品を製造する。それぞれのサンプルについて、２個の常温成形フォームブランクを製造する。
【００５６】
３００ｍｍ×２００ｍｍ×６０ｍｍ（厚さ）の寸法を有し、基底から３０ｍｍ伸びている５９．１２ｍｍ×５９．１２ｍｍの１６個の正方形突起部（これらの突起部は、等しく間隔が空けられており、互いから１２．７ｍｍ間隔ほど分離されている）を規定するキャビティ二次成形成形用具を用意する。このようなキャビティ二次成形成形用具は、Ｍａｘｕｍ  Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇプロセスを使用して設計され、組み立てられた、ＡＢＳを含む迅速原型用具として製造することができる。
【００５７】
キャビティ二次成形成形用具を、Ｃａｒｖｅｒ圧縮成形機の移動プラテンに装着する。コールド成形フォームブランクを、圧縮成形機の固定プラテンの上に、型押表面をキャビティ二次成形成形用具に向けて配置する。コールド成形フォームブランク及びキャビティ二次成形成形用具で、環境温度（約２５℃）で、キャビティ二次成形成形用具をコールド成形フォームブランクの中に、９０％のポンプ速度で６６．７キロニュートン（ｋＮ）（１５，０００ポンド）の保持力で押しつけ、次いで、圧縮を解放し、コールド成形フォームブランクを取り出す。このコールド成形フォームブランクは、キャビティ二次成形成形用具の１６個の突起部に対応して、約２８ｍｍの深さを有する１６個の等しく間隔が空けられたキャビティを有する。得られるコールド成形フォームブランクは、キャビティフォームとして機能し、図１における押出フォーム１０と同様の外観を有する。
【００５８】
キャビティ二次成形成形用具の代わりに、蓋（lid）二次成形成形用具を使用して、第二のコールド成形フォームブランク上でこのプロセスを繰り返す。蓋二次成形成形用具は、キャビティ二次成形成形用具突起部とかみ合わせるように、互いから１２．７４ｍｍほど分離されている５９．０８ｍｍ×５９．０８ｍｍ×１０．０２ｍｍ（深さ）の寸法を有する１６個の正方形キャビティを有する。蓋二次成形成形用具を第二のコールド成形フォームブランクの型押表面に対して、Ｃａｒｖｅｒ圧縮成形機を使用して、６６．７ｋＮ（１５，０００ポンド）の保持力で押しつけて、圧縮された表面から上に約９ｍｍ伸びて突起部の輪郭を描いている、常温成形フォームブランク内の１６個の突起部を形成する。得られる常温成形フォームブランクは、蓋フォームとして機能し、図１の押出フォーム３０と同様の外観を有する。
【００５９】
蓋フォームは、蓋フォームの突起部が、キャビティフォームのキャビティの中に嵌まり、キャビティを密閉して、図１における押出フォーム１０及び３０によって示されるように、１６個の囲まれたキャビティを形成するように、キャビティフォームとかみ合う。
【００６０】
比較例Ａ
エーロゲルを含有していない、蓋フォームとかみ合わされたキャビティフォームの熱伝導率を測定する。突起部がキャビティの中に伸び、突起部を有するボードがキャビティを密閉するように、押出ポリマーフォームボードをかみ合わせる。
【００６１】
実施例１
エーロゲル材料（Ｓｐａｃｅｌｏｆｔ（登録商標）−９２５１、Ｓｐａｃｅｌｏｆｔは、Aspen Aerogelsの商標である）を、キャビティフォームのそれぞれのキャビティ内に９ミリメートルの厚さまで挿入し、その後、キャビティフォームと蓋フォームとを一緒にかみ合わせる以外は、比較例（比較例）Ａを繰り返す。最終物品内のエーロゲルは、押出熱可塑性ポリマーフォームボード組成物内に封入されている。
【００６２】
実施例２
エーロゲルを挿入した後であるが、キャビティフォームと蓋フォームとを一緒にかみ合わせる前に、それぞれのキャビティ内にアルミニウム箔の５０マイクロメートル厚さの層を追加的に含有する以外は、実施例１を繰り返す。
【００６３】
実施例３
エーロゲル材料を、それぞれのキャビティ内に１８ミリメートルの厚さまで挿入する以外は、実施例１を繰り返す。
【００６４】
実施例４
エーロゲルを挿入した後であるが、２個の押出ポリマーボードを一緒にかみ合わせる前に、それぞれのキャビティ内にアルミニウム箔の５０マイクロメートル厚さの層を追加的に含有する以外は、実施例３を繰り返す。
【００６５】
それぞれのサンプルの熱伝導率をＡＳＴＭ  Ｃ−５７８に従って測定し、それぞれのサンプルの圧縮弾性率をＥＮ−８２６に従って測定する。表１には、サンプルについての結果が含まれる。
【００６６】
【表１】
0005620487.tif 000002
【００６７】
これらの結果は、本発明の多数の面を示す。第一に、キャビティの中にエーロゲルを含有することは、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品の熱伝導率を、中実押出フォーム又は空のキャビティを有する押出フォームのものよりも低い値にまで、全く劇的に低下させる。キャビティの中にほんの９ミリメートルのエーロゲルを含むことは、物品の熱伝導率を３３ｍＷ／ｍ・Ｋ（実施例１）まで低下させる。キャビティの中に１８ミリメートルのエーロゲルを含むことは、物品の熱伝導率を２７ｍＷ／ｍ・Ｋ（実施例２）まで低下させる。これらの熱伝導率の両方は、キャビティを有する又は有しない適正なフォームのものよりも低い。
【００６８】
第二に、押出熱可塑性ポリマーフォーム物品の圧縮強度は、エーロゲルの含有と共に実際に増加し、これは、押出熱可塑性ポリマーフォーム内にエーロゲルを封入することの保護面のみならず、この組合せが物品強度を実際に増加させることの証拠である。
【００６９】
第三に、エーロゲルと組合せて５０マイクロメートルのアルミニウム箔をキャビティの中に含有させることは、特に、より薄いエーロゲル材料について、エーロゲル材料だけを含有するフォーム物品を超えて、フォーム物品を通過する熱伝導率を更に低下させることができる。
【００７０】
驚くべきことに、これらの実施例は、ハロゲン化発泡剤の非存在下に、３５ｍＷ／ｍ・Ｋよりも低い、３０ｍＷ／ｍ・Ｋよりも低い熱伝導率値を達成する。
【００７１】
実施例は、全て、エーロゲル材料のもの（１００ｋＰａよりも小さい）よりも充分に高い圧縮弾性率を維持しながら、キャビティを規定する前の中実押出フォーム（３６ｍＷ／ｍ・Ｋ）を超えた、熱伝導率に於ける劇的な低下を示す。押出熱可塑性ポリマーフォームのより高い圧縮弾性率は、エーロゲル材料が物品を通過する熱伝導率を低下させながら、本発明の物品内のより弱いエーロゲル材料を保護する。
以下に、本発明及びその関連態様を記載する。
態様１．ａ．多数の気泡を規定する熱可塑性ポリマーマトリックスを有し、少なくとも一つのキャビティを規定する、押出熱可塑性ポリマーフォーム及び
ｂ．前記押出熱可塑性ポリマーフォームの少なくとも一つのキャビティの中に存在するエーロゲル材料
を含んでなる製造物品。
態様２．前記押出熱可塑性ポリマーフォームが、ハロゲン化発泡剤を含まず、そして３５ミリワット／メートル／ケルビン又はそれ以下の熱伝導率を有する態様１に記載の物品。
態様３．前記押出熱可塑性ポリマーフォームが複数の別個のキャビティを規定し、そして、１個より多い別個のキャビティ内にエーロゲル材料が存在する態様１に記載の物品。
態様４．前記エーロゲル材料が押出熱可塑性ポリマーフォーム内に完全に封入されている態様１に記載の物品。
態様５．前記押出熱可塑性ポリマーフォームの少なくとも一つのキャビティがエーロゲル及び追加の断熱材料の両方を含む態様１に記載の物品。
態様６．前記押出熱可塑性ポリマーフォームが、第一の表面内に規定された少なくとも一つのキャビティと共に，対峙する第一の表面及び第二の表面を有し、このキャビティと第二の表面との間の押出熱可塑性ポリマーフォームの部分が、押出熱可塑性ポリマーフォームの平均密度よりも高い密度を有する態様１に記載の物品。
態様７．前記エーロゲルが、金属又はポリマーエンクロージャーの中に封入されており、そしてこのエンクロージャーとエーロゲルとの組合せがキャビティ内に存在する態様１に記載の物品。
態様８．態様１に記載の物品の製造プロセスであって、以下の工程、即ち（ａ）少なくとも一つのキャビティを規定する押出熱可塑性ポリマーフォームを用意する工程、（ｂ）エーロゲル材料を用意する工程及び（ｃ）前記エーロゲル材料を、前記押出熱可塑性ポリマーフォームによって規定されるキャビティ中に挿入する工程を含んでなるプロセス。
態様９．工程（ａ）が、ハロゲン化発泡剤の非存在下に、ポリマーフォームを押出すことを含む態様７に記載のプロセス。
態様１０．前記ポリマーフォームが複数の別個のキャビティを規定し、そして工程（ｂ）が複数種のエーロゲル材料を用意することを含み、そして工程（ｃ）がエーロゲル材料を、ポリマーフォームの複数の別個のキャビティ中に挿入することを含む態様７に記載のプロセス。
態様１１．工程（ａ）が、少なくとも１個のキャビティを、前記押出熱可塑性ポリマーフォームの中にコールド成形することを含む態様７に記載のプロセス。
態様１２．エーロゲル材料を、押出熱可塑性ポリマーフォームのキャビティ内に封入する工程（ｄ）を更に含む態様７に記載のプロセス。
態様１３．前記押出熱可塑性ポリマーフォームの少なくとも一つのキャビティに、エーロゲル材料及び追加の断熱材料の両方を添加することを含む態様７に記載のプロセス。
態様１４．（ａ）態様１に記載の物品を用意する工程及び（ｂ）態様１に記載の物品を、二つの異なった領域の間のバリヤーとして配置する工程を含んでなる態様１に記載の物品を使用するためのプロセス。
【図１（ａ）】
0005620487.tif 000003
【図１（ｂ）】
0005620487.tif 000004
【図１（ｃ）】
0005620487.tif 000005
【図１（ｄ）】
0005620487.tif 000006