(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側容器処理装置から所定間隔を保って単列で搬送されてくる容器の供給コンベヤと、該供給コンベヤの出口端部に設けられた搬送中に切替えが可能なレーン切替えガイドと、当該切替えガイドが交互に接続する単列の搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）と、両コンベヤの出口端部に備えられた合流用切替えガイドと、該合流用切替えガイドと下流側容器処理装置の間を結ぶ容器の搬送コンベヤからなる搬送装置であり、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）は、容器を密着貯留する場合に前記上流側容器処理装置と前記搬送装置が正常運転時に収容する量以上の容器量を貯蔵することが可能な長さを持ち、それぞれ分岐のない一線の経路で構成されている互いに平行なコンベヤであり、
前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）と（II）が、正常運転時の搬送機能と搬送ラインが渋滞若しくは停止した時の容器のアキューム機能とを、搬送ラインが渋滞若しくは停止の都度、交互に遂行する制御装置を備えることを特徴とするインラインアキューム機能を有する容器搬送装置。
【請求項２】
請求項１のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置において、前記上流側容器処理装置の入口コンベヤ端部並びに前記合流用切替えガイド手前２箇所の合計３箇所に容器のストッパを設け、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）のそれぞれに容器満杯センサ及び容器無し検知センサを、さらに前記合流用切替えガイド部にセンサを、前記下流側容器処理装置への前記搬送コンベヤ上に容器満杯センサを設け、
前記制御装置は、前記各センサからの信号の伝達を受けて、前記ストッパと、各コンベヤ駆動装置、並びに前記レーン切替えガイド及び合流用切替えガイドのアクチュエータを、それぞれ開閉、起動・増減速・停止、及び搬送兼アキュームコンベヤ（I）或いは（II）に切替え制御し得ることを特徴とするインラインアキューム機能を有する容器搬送装置。
【請求項３】
請求項２のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置において、前記下流側容器処理装置の不具合により前記搬送コンベヤ上に容器の渋滞が生じ、前記搬送コンベヤ上の容器満杯センサが容器の渋滞を検出すると、当該搬送コンベヤを停止すると同時に、前記上流側容器処理装置入口コンベヤ端部のストッパを閉じ、前記上流側容器処理装置への容器の供給を停止するとともに、供給停止前に当該上流側容器処理装置内に導入された容器は、全て搬送されて連続的に処理され、前記レーン切替えガイドを経由して前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）に送り込まれるが、該搬送兼アキュームコンベヤ（I）が容器で満杯になると、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）の容器満杯センサが信号を発し、前記レーン切替えガイドを他方の搬送兼アキュームコンベヤ（II）に切替え、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）を停止させ、この時には該搬送兼アキュームコンベヤ（II）の前記合流用切替えガイド手前のストッパは閉じており、その後、該搬送兼アキュームコンベア（II）に接続している前記レーン切替えガイドを経由して、前記上流側容器処理装置から供給される全ての容器を当該搬送兼アキュームコンベア（II）に受け入れ貯留することを特徴とするインラインアキューム機能を有する容器搬送方法。
【請求項４】
請求項３のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法において、前記下流側容器処理装置が運転復帰すると、容器の前記搬送コンベヤも運転再開し、滞留していた容器を供給し始め、次いで滞留容器の最後尾が前記搬送コンベヤ上の容器満杯センサを通過すると同時に、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）が運転を再開し、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）上の最後尾の容器が前記合流用切替えガイド部のセンサ前を通過すると、当該合流用切替えガイドを前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）側に切替え接続し、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）上のストッパを閉じ、他方の搬送兼アキュームコンベヤ（II）上のストッパを開くとともに、貯留していた容器を前記搬送コンベヤへ排出することを特徴とするインラインアキューム機能を有する容器搬送方法。
【請求項５】
請求項４のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法において、前記レーン切替えガイドは、前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）側に切り替ったままの状態に在る前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）上の貯留容器の最後尾が、該搬送兼アキュームコンベヤ（II）上の前記容器無し検知センサを通過すると同時に、前記上流側容器処理装置入口コンベヤ端部のストッパが開き、該上流側容器処理装置へ容器の供給が再開され定常運転に入り、以後の処理容器の搬送経路は前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）経由となり、次の前記下流側容器処理装置の不具合による容器の貯留は、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）が行ない、以後同様に、容器の搬送と貯留並びに払い出しを、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）と（II）が交互に役割を切替えて行なうことを特徴とするインラインアキューム機能を有する容器搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充実容器の搬送装置に関し、より詳しくは飲料の充填包装ラインにおいて、容器を単列搬送処理しているシュリンクラベラ及びインライン外観検査機等の上流側容器処理装置が、下流ラインの非常停止に対応して、機器内に容器を残さず全て処理してから排出するものを一時貯留し、ラインの復帰まで待機した後に「先入れ先出し」、「後入れ後出し」順序で払い出すためのインラインアキューム機能を持った搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理中の容器を、排出及び復帰搬送するために設けるインラインアキューム機能を持った搬送装置の公知技術は、特許文献１に開示されている様に、搬送コンベヤと平行にアキュームコンベヤが配置され、その上流側に分岐装置が、下流側に合流装置が備えられた搬送装置において、正常の稼動状態では、前記分岐装置は搬送コンベヤに接続されている。しかし該搬送コンベヤの下流に配置されている下流側容器処理装置に不具合が発生し、該搬送コンベヤ上に容器が滞留すると、上流側容器処理装置のさらに上流に位置するストッパにより、容器の供給をストップする。
次いで、前記搬送コンベヤ上に備えられたセンサが容器の満杯を検出すると、前記分岐装置は、アキュームコンベヤに切替え接続するので、上流側容器処理装置内に既に導入された容器は、全て連続処理を受けて排出され、前記アキュームコンベヤに蓄積される。
【０００３】
下流側容器処理装置が正常化されて復帰した時には、先ず、前記搬送コンベヤ上の容器を下流側容器処理装置に供給し、続いて前記アキュームコンベヤ上の容器も搬送コンベヤに合流させて供給する。さらに、アキュームコンベヤ上に備えられたセンサによって、当該アキュームコンベヤ上の最後尾に在る容器の移動を検知して、前記上流側容器処理装置の入口に位置するストッパを解除し、容器の供給を再開する。
このように各部に設けたセンサにより容器の搬送状況を検出して、搬送コンベヤ上及びアキュームコンベヤ上に容器を蓄積し、尚且つ、運転再開後は容器の先入れ先出しを確保しつつ、蓄積した容器の最後尾と再開処理容器の先頭とが最短距離を保って搬送されるよう制御し、容器処理装置の不具合による品質の損害、並びにアイドル時間を最少に抑え、品質を含めた稼働率の低下を最少にしている。
【０００４】
また、前記搬送コンベヤとアキュームコンベヤの上流側に配置される分岐装置については、単列容器流を一旦遮断し、前記分岐装置内の容器を無くし、切替えガイドと容器が干渉することを防止する必要があった。単列容器流の遮断については、上流側コンベヤの長さを長くして、遮断時間中に蓄積される容器を貯留する必要があり、且つ、整列された単列容器流を密着容器列に変えて搬送速度制御を複雑にし、アイドル時間を増加させる等の弊害があり、必ずしも好ましい方法とは言えなかった。
この点についての好ましい公知技術は、特許文献２に紹介されている。即ち、容器の搬送中に振分け（切替え）ガイドを切替え方向に変位させるとともに、前記振分けガイド全体を容器の搬送速度にほぼ同期する速度で移動させて切替えを実行させた後、搬送方向とは逆の方向に変位させ、次の切替えに備えて待機させる技術である。
【特許文献１】特開２００５−１５１７３号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−２７２７４３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された運転制御方法は、搬送コンベヤとアキュームコンベヤを峻別して機能させることが特徴であり、前記下流側容器処理装置における不具合発生の頻度によって、搬送コンベヤの稼動時間とアキュームコンベヤの稼働時間に大きな差が生ずる。その結果、両コンベヤのチェン及びチェンレールの摺動部分の磨耗に差異が生じ、前記分岐装置において、容器の渡りに有害な段差を発生させて容器の転倒或いは破損を招き、分岐装置近辺での容器の詰まり或いは渋滞を発生させる可能性があった。
【０００６】
また、下流側容器処理装置が正常化されて復帰した時には、再開処理容器を搬送コンベヤ上に供給するために、前記分岐装置の接続をアキュームコンベヤから搬送コンベヤに切替える必要があり、これを制御装置が自動的に行なうためには、近傍の作業員の安全確保や、前記分岐装置内の容器の有無を確認する必要等が生じ、相当の対応手段を要すると思われる。
本問題を解決する手段には、常日頃の点検と必要に応じての部品の調整や交換、或いは制御・監視システムの追加等あるが、いずれにしても費用と手間のかかる作業となる。本発明は、基本的に搬送コンベヤ及びアキュームコンベヤを均等に稼動させ、且つ前記両コンベヤの停止中に、前記分岐装置を切替えずに復帰稼動に移行し得るインラインアキューム機能を有する搬送装置及び搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）第１の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置は、上流側容器処理装置から所定間隔を保って単列で搬送されてくる容器の供給コンベヤと、該コンベヤの出口端部に設けられた搬送中に切替えが可能なレーン切替えガイドと、当該切替えガイドが交互に接続する単列の搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）と、両コンベヤの出口端部に備えられた合流用切替えガイドと、該合流用切替えガイドと下流側容器処理装置の間を結ぶ容器の搬送コンベヤからなる搬送装置であり、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）は、容器を密着貯留する場合に、上流側容器処理装置と搬送装置が正常運転時に収容する量以上の容器量を貯蔵することが可能な長さを持ち、それぞれ分岐のない一線の経路で構成されている互いに平行なコンベヤであり、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）と（II）が、正常運転時の搬送機能と搬送ラインが渋滞若しくは停止した時の容器のアキューム機能とを、搬送ラインが渋滞若しくは停止の都度、交互に遂行する制御装置を備えることを特徴とする。
【０００８】
（２）第２の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置は、第１の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置において、上流側容器処理装置の入口コンベヤ端部並びに前記合流用切替えガイド手前２箇所の合計３箇所に容器のストッパを設け、搬送兼アキュームコンベヤ（I）並びに搬送兼アキュームコンベヤ（II）のそれぞれに容器満杯センサ及び容器無し検知センサを、さらに前記合流用切替えガイド部にセンサを、下流側容器処理装置への容器搬送コンベヤ上に容器満杯センサを設け、前記制御装置は、前記各センサからの信号の伝達を受けて、前記ストッパと各コンベヤ駆動装置並びに前記レーン切替えガイド及び合流用切替えガイドのアクチュエータを、それぞれ開閉、起動・増減速・停止、及び搬送兼アキュームコンベヤ（I）或いは（II）に切替え制御し得ることを特徴とする。
【０００９】
（３）第３の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法は、第２の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送装置において、下流側容器処理装置の不具合により前記搬送コンベヤ上に容器の渋滞が生じ、前記搬送コンベヤ上の容器満杯センサが容器の滞留を検出すると、当該搬送コンベヤを停止すると同時に、前記上流側容器処理装置入口コンベヤ端部のストッパを閉じ、上流側容器処理装置への容器の供給を停止するとともに、供給停止前に当該上流側容器処理装置内に導入された容器は、全て搬送されて連続的に処理され、前記レーン切替えガイドを経由して搬送兼アキュームコンベヤ（I）に送り込まれるが、該搬送兼アキュームコンベヤ（I）が容器で満杯になると、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）の容器満杯センサが信号を発し、前記レーン切替えガイドを他方の搬送兼アキュームコンベヤ（II）に切替え、搬送兼アキュームコンベヤ（I）を停止させ、この時には該搬送兼アキュームコンベヤ（II）の合流用切替えガイド手前のストッパは閉じており、その後、該コンベヤ（II）に接続している前記レーン切替えガイドを経由して、上流側容器処理装置から供給される全ての容器を該コンベヤ（II）に受け入れ貯留することを特徴とする。
【００１０】
（４）第４の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法は、第３の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法において、下流側容器処理装置が運転復帰すると、容器の搬送コンベアも運転再開し、滞留していた容器を供給し始め、次いで滞留容器の最後尾が前記搬送コンベヤ上の容器満杯センサを通過すると同時に、搬送兼アキュームコンベヤ（I）が運転を再開し、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）上の最後尾の容器が前記合流用切替えガイド部のセンサ前を通過すると、当該合流用切替えガイドを搬送兼アキュームコンベヤ（II）側に切替え接続し、搬送兼アキュームコンベヤ（I）上のストッパを閉じ、他方の搬送兼アキュームコンベヤ（II）上のストッパを開くとともに、貯留していた容器を下流側搬送コンベヤへ排出することを特徴とする。
【００１１】
（５）第５の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法は、第４の手段のインラインアキューム機能を有する容器搬送方法において、前記レーン切替えガイドは搬送兼アキュームコンベヤ（II）側に切り替ったままの状態に在る前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）上の貯留容器の最後尾が、該コンベヤ（II）上の容器無し検知センサを通過すると同時に、前記上流側容器処理装置入口コンベヤ端部のストッパが開き、該上流側容器処理装置へ容器の供給が再開され定常運転に入り、以後の処理容器の搬送経路は搬送兼アキュームコンベヤ（II）経由となり、次の下流側容器処理装置の不具合による容器の貯留は、前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）が行ない、以後同様に、容器の搬送と貯留並びに払出を、搬送兼アキュームコンベヤ（I）と（II）が交互に役割を切替えて行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の運転制御方法によれば、上流側容器処理装置と下流側容器処理装置の間を結ぶ平行した２本の容器搬送兼アキュームコンベヤが、正常運転時の搬送機能と、搬送ラインが渋滞若しくは停止した時の容器の貯留（アキューム）機能とを、交互に入替りつつ遂行することができ、前記２本の容器搬送兼アキュームコンベヤの偏磨耗を防ぐことによって、コンベア間の寸法差（特にレベル差）を無くし、レーン切替え時或いはコンベア間の渡り時に容器の安定を保てる効果がある。
また、前記レーン切替えガイド上流側の搬送コンベア長を短くすることができるとともに、該レーン切替えガイドの不意な作動を無くすことにより、作業員或いは保全要員の安全を確保する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図により説明する。図１は、本発明の運転制御方法を実施し得るインラインアキューム装置全体の構成を簡略化して示した平面図である。図２〜図１０は、図１の構成に、包装処理のための単列充実容器を供給して、定常運転（図２）、下流側容器搬送コンベアの渋滞（図３）、搬送コンベア満杯によるレーン切替え並びに上流側容器処理装置への容器供給停止（図４）、上流側容器処理装置から排出される容器のアキューム完了と復帰運転までの待機（図５）、下流側容器搬送コンベヤの渋滞解消と搬送兼アキュームコンベヤ（I）からの容器払い出し開始（図６）、搬送兼アキュームコンベヤ（I）からの容器払い出し完了と搬送兼アキュームコンベヤ（II）への切替え（図７）、搬送兼アキュームコンベヤ（II）からの容器払い出し、上流側容器処理装置への容器の供給開始（図８）と、定常運転の再開での再処理容器の追い付き状況（図９）、復帰後の定常運転、等の状態（図１０）を簡略化して示した各平面図である。
【００１４】
図において、矢印Ｆ方向へ供給されてきた充実容器３０は（図２他参照）、供給コンベヤ２０端に設けられたシュリンクラベラ入口ストッパ８及び容器供給スクリュ９により制御されて、間隔が一定の単列容器流となってシュリンクラベラ１に供給され、熱収縮性フィルムで筒状に形成されたラベルを嵌装された後、供給コンベヤ２１により搬送されてシュリンクトンネル２を通過する。次いで、該単列容器流はシュリンクトンネル２を通過中に加熱され、前記筒状に嵌装されたラベルは収縮し、容器外周に密着した状態で供給コンベヤ２１により搬送され、シュリンクトンネル２から排出されてレーン切替えガイド３に送り込まれる。
前記レーン切替えガイド３は、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５、又は搬送兼アキュームコンベヤ（II）６の何れか一方に接続切替えが可能で、前記単列容器流を搬送兼アキュームコンベヤ（I）５、又は（II）６に送り込むが、必要に応じて容器の搬送中においても支障無く搬送先コンベアを切替えることが可能な構成になっている。
【００１５】
前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）５、又は搬送兼アキュームコンベヤ（II）６上を搬送されてきた定常搬送列の充実容器３０ａは、下流の合流用切替えガイド４によって、搬送コンベヤ７上に移送され、さらに、下流側にある下流側容器処理装置（ケーサ等であるが図示してない。）へ供給され当該処理を受けることにより、充填包装工程は完結する。（図２参照。但し容器の搬送経路は、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５側であることを示している。）
しかしながら、前記処理装置（ケーサ等）は、複数容器の一括搬送・整列・位置決め等複雑な処理のために不具合を起こすことが多く、その都度当該装置が停止し、これに連なる搬送コンベヤ７上に容器が渋滞して容器満杯センサ１２を作動させ、前記搬送コンベヤ７を停止させると同時にシュリンクラベラ入口部ストッパ８を閉じ、シュリンクラベラ１への容器供給をストップさせる（図３参照）。
なお、当該上流側容器処理装置（シュリンクラベラ１、シュリンクトンネル２及びそれらに関連する搬送装置）は、自装置内の容器吐き出しが完了すると停止し待機する。
【００１６】
次いで、容器が搬送兼アキュームコンベヤ（I）５上に溜まり始め密着列の充実容器３０ｂとなり、所定量が溜まったことを容器満杯センサ１３で検出し、前記レーン切替えガイド３を搬送兼アキュームコンベヤ（II）６側へ切替えて、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５を停止させるとともに、上流側容器処理装置から引き続き供給されてくる容器を定常運転速度（高速）で、搬送兼アキュームコンベヤ（II）６側に搬入する（図４参照）。
この時、搬送兼アキュームコンベヤ（II）６端部に備えられたストッパ１１は閉状態にあるので、搬入された容器は、定常運転速度で滑動している該コンベヤ（II）６の上に、停止した密着状態で有効に貯留（アキューム）され、且つ、該コンベヤ（II）６の長さも必要充分に選定されているので、上流側容器処理装置内の容器を全て処理して排出し終えた場合においても、容器満杯センサ１４は作動しない（図５参照）。
【００１７】
下流側容器処理装置（ケーサ等）の不具合が解消され、当該装置の運転が復帰すると、搬送コンベヤ７が運転再開し、当該コンベヤ７上の容器は正常運転速度で下流に搬送されるが、直ちに先行する密着容器列に追い付き、一体の密着容器列となる。
続いて、前記一体密着容器列の最後尾が容器満杯センサ１２部を通過すると、該センサ１２は、搬送コンベヤ７上の満杯が解消した旨の信号を図示せぬ制御装置に送り、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５の運転を中速度で再開させる（図６参照）。
なお、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５上の容器は、下流側容器処理装置の不具合が発生した直後に貯留されたものであり、先入れ容器であるので、この時点においては先入れ容器が先出しされることになる。
【００１８】
前記搬送兼アキュームコンベヤ（I）５上を搬送される容器の最後尾がセンサ１７部を通過すると、該センサ１７からの信号を受けて、制御装置は合流用切替えガイド４を搬送兼アキュームコンベヤ（II）６側に切替えストッパ１０を閉止する。即ち、容器が搬送コンベヤ（II）６から搬送コンベヤ７へ流れる状態になる（図７参照）。この時には、前記合流用切替えガイド４が切替ったことを確認し、ストッパ１１を開放すると同時に搬送兼アキュームコンベヤ（II）６の中速度運転を再開する。これにより後入れ容器の後出しが行なわれることとなる。
前記搬送兼アキュームコンベヤ（II）６上を搬送される容器の最後尾がセンサ１６部を通過すると、該センサ１６からの信号を受けて、制御装置は前記シュリンクラベラ１の運転を再開するとともにシュリンクラベラ入口ストッパ８を開放し（図８参照）、シュリンクラベラ１への容器供給が再開され定常運転に入る（図９参照）。
【００１９】
なお、搬送兼アキュームコンベヤ（II）６上に貯留されていた容器が無くなったことをセンサ１７が検出すると、該コンベヤ（II）６の搬送速度は、自動的に定常運転速度（高速）にリセットされることは搬送兼アキュームコンベヤ（I）５の制御の場合も同様である。
シュリンクラベラ１が定常運転に入った時のレーン切替えガイド３は、搬送兼アキュームコンベヤ（II）６側に接続したままの状態にある。即ち、この時点では搬送兼アキュームコンベヤ（II）６が正常に容器を搬送しており、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５は下流側容器処理装置の不具合発生に伴う容器の貯留に備えてコンベヤを空けて待機していて（図１０参照）、図２の搬送兼アキュームコンベヤ（I）５と（II）６が逆転した状態である。
【００２０】
即ち、下流側容器処理装置の不具合発生による下流側搬送コンベヤ７の渋滞・停止の都度、搬送兼アキュームコンベヤ（I）５と（II）６が役割を交代するので、当該充填包装ラインの稼動時間が長くなればなるほど、その間に発生する不具合の頻度に関係なく、両コンベヤの稼働時間は同一に近づくと考えられる。
したがって、設備当初の調整を正しく行なっていれば、長い年月稼動させても両コンベヤの間に寸法精度の差が発生せず、前記レーン切替えガイド３及び合流用切替えガイド４等の容器切替え移送部の機能は長期間正常に保たれる。
なお、搬送兼アキュームコンベヤ（I）上のセンサ１５は、相応する搬送兼アキュームコンベヤ（II）上のセンサ１６に対応する容器無し検知センサを示す。ストッパ（８，１０，１１）、合流用切替えガイド（４）による容器の供給、停止及び切替え等を搬送コンベヤ（７）の駆動制御に置き換えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係わるインラインアキューム装置全体の構成を簡略化して示した平面図である。なお切替えガイドは、両レーンともに接続しているように示しているが、実際にはどちらか一方にのみ接続できるものである。
【図２】図１の構成に、包装処理のための単列充実容器を供給して、定常運転している時の状態を簡略化して示した平面図である。
【図３】図２の定常運転中に、下流側容器処理装置（図示せず）に不具合が発生し、下流側容器搬送コンベアが渋滞・停止した時の状態を簡略化して示した平面図である。
【図４】図３の状態から、容器の渋滞範囲が搬送兼アキュームコンベヤ（I）に拡大し、レーン切替え並びに上流側容器処理装置への容器供給停止に至った状態を簡略化して示した平面図である。
【図５】図４に続いて、上流側容器処理装置から排出される容器全てを、搬送兼アキュームコンベヤ（II）上に密着状態で貯留し、待機している様子を簡略化して示した平面図である。
【図６】図５の待機中に、下流側容器処理装置の不具合が解消し、下流側容器搬送コンベヤの運転が再開され、該コンベヤの渋滞も解消された状態を簡略化して示した平面図である。
【図７】図６に続いて、搬送兼アキュームコンベヤ（I）上の密着貯留容器が全て払い出され、合流用切替えガイドが搬送兼アキュームコンベヤ（II）側に切替った状態を簡略化して示した平面図である。
【図８】搬送兼アキュームコンベヤ（II）上の密着貯留容器の払い出しが進み、上流側容器処理装置への容器供給が再開された時の状態を簡略化して示した平面図である。
【図９】図８に続いて、搬送兼アキュームコンベヤ（II）から払い出される容器の最後尾に、運転再開された上流側容器処理装置から、定常速度で搬送されてくる容器流の先頭部が、接近している状態を簡略化して示した平面図である。
【図１０】図９の定常運転再開以後順調に運転が続き、相当な時間が経過した時の状態を簡略化して示した平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…シュリンクラベラ、
２…シュリンクトンネル、
３…レーン切替えガイド、
４…合流用切替えガイド
５…搬送兼アキュームコンベヤ（I）、
６…搬送兼アキュームコンベヤ（II）、
７…搬送コンベヤ、
８…シュリンクラベラ入口ストッパ、
９…容器供給スクリュ、
１０，１１…ストッパ、
１２，１３，１４…容器満杯センサ、
１５，１６，１７…センサ、
２０，２１…供給コンベヤ、
３０…充実容器、
３０ａ…充実容器の定常搬送列（停止状態を含む）、
３０ｂ…充実容器の密着列（中速搬送状態を含む）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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