(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正または負パルス電圧を加工用電極と被加工材との間の極間に交互に印加するパルス制御回路を備えた放電加工用電源装置において、前記加工用電極に対して前記被加工材の電位を高くする正パルス電圧を前記極間に印加する第１の電圧印加手段と、前記電極に対して前記被加工材の電位を低くする負パルス電圧を前記極間に印加する第２の電圧印加手段を設け、前記第１の電圧印加手段と該第２の電圧印加手段の出力側に第１のダイオード素子とコンデンサ素子とを直列に接続した充電回路を設けると共に、第２のダイオード素子とスイッチング素子とを直列接続した放電回路を設け、該放電回路を前記第１のダイオード素子に並列接続してなることを特徴とする細穴放電加工用電源装置。
【請求項２】
請求項１に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記充電回路の前記第１のダイオード素子は、前記極間に前記正パルス電圧の印加時に前記コンデンサへ電荷を蓄積する方向へ配してなり、前記放電回路のスイッチング素子に直列接続した前記第２のダイオード素子は前記コンデンサに蓄積された電荷による放電電流が前記被加工材から前記電極に向けて流れる方向に配してなることを特徴とする細穴放電加工用電源装置。
【請求項３】
請求項２に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記放電回路のスイッチング素子は前記正パルス電圧が前記極間に印加されている期間は導通し、前記負パルス電圧が前記極間に印加されている期間は非導通にするパルス制御手段を設けることを特徴とする細穴放電加工用電源装置。
【請求項４】
請求項３に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記極間の無負荷電圧の平均電圧が０ボルトになるように前記パルス制御手段を制御することにより加工物表面の電解作用を抑止することを特徴とする細穴放電加工用電源装置。
【請求項５】
正または負パルス電圧を加工用電極と被加工材との間の極間に交互に印加するパルス制御回路を備えた放電加工用電源装置において、前記加工用電極に対して前記被加工材の電位を高くする正パルス電圧を前記極間に印加する第１の電圧印加手段と、前記電極に対して前記被加工材の電位を低くする負パルス電圧を前記極間に印加する第２の電圧印加手段を設け、前記第１の電圧印加手段と該第２の電圧印加手段の出力側に第１のダイオード素子とコンデンサ素子とを直列に接続した充電回路を設けると共に、第２のダイオード素子とスイッチング素子とを直列接続した放電回路を前記第１のダイオード素子に並列接続し、前記放電回路のスイッチング素子は前記正パルス電圧が前記極間に印加されている期間は導通し、前記負パルス電圧が前記極間に印加されている期間は非導通にすることにより、前記極間の電圧波形を矩形波近い電圧波形に整形することを特徴とする細穴放電加工機の放電制御方法。
【請求項６】
請求項５に記載の細穴放電加工機の放電制御方法において、前記充電回路の前記第１のダイオード素子は、前記極間に前記正パルス電圧の印加時に前記コンデンサへ電荷を蓄積する方向へ配してなり、前記放電回路のスイッチング素子に直列接続した前記第２のダイオード素子は前記コンデンサに蓄積された電荷による放電電流が前記被加工材から前記電極に向けて流れる方向に配してなることを特徴とする細穴放電加工機の放電制御方法。
【請求項７】
請求項６に記載の細穴放電加工機の放電制御方法において、前記極間の無負荷電圧の平均電圧が０ボルトになるように制御することにより加工物表面の電解作用を抑止することを特徴とする細穴放電加工機の放電制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細穴放電加工機の放電制御方法および細穴放電加工用電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
細穴放電加工装置では加工液として水を使用するため、電解作用により被加工物が酸化腐食され加工物表面が変色するという問題がある（図９参照）。また、特許文献１に記載の細穴放電加工装置によれば、正極性のパルス幅を被加工材と電極からなる加工間隙の状態に応じて変化させることにより、前記加工間隙における平均電圧を小さくして電解作用を弱める手段が提案されている。
【０００３】
一方、特許文献１に記載の電圧パルス印加手段よりも効果的に電解作用を抑止できるものとして、正負両極性のパルス電圧を交互に加工間隙に印加することにより、前記加工間隙における平均電圧を０ボルトにする細穴放電加工装置および放電加工用電源装置がある（例えば、図４）。
【０００４】
図４に示す細穴放電加工装置１００の放電加工用の電源装置１０１は、出力電圧がＥ１である正パルス用電源１０２と、出力電圧がＥ２である負パルス用電源１０３を有し、正パルス用電源１０２の正極側には、正パルス用電流制限抵抗Ｒ１と正パルス用逆流防止ダイオード素子Ｄ１およびスイッチング素子ＴＲ１が直列に接続してあり、同様に、前記負パルス用電源１０３の正極側には、負パルス用電流制限抵抗Ｒ２と負パルス用逆流防止ダイオード素子Ｄ２、およびスイッチング素子ＴＲ２が直列に接続してある。
【０００５】
前記スイッチング素子ＴＲ１の出力側は電線１０４、１０５を介して被加工材１０６に接続してあり、前記正パルス用電源１０２の負極側は電線１０７、１０８を介して電極１０９に接続してある。また、前記スイッチング素子ＴＲ２の出力側は電線１０７、１０８を介して電極１０９に接続してあり、負パルス用電源１０３の負極側は電線１０４、１０５を介して被加工材１０６に接続してある。
【０００６】
なお、前記正パルス用電源１０２の負極側と前記スイッチング素子ＴＲ２の出力側は電線１０７により接続され、スイッチング素子ＴＲ１の出力側と負パルス用電源１０３の負極側は電線１０４により接続されている。また、前記電線１０５、１０８の間には、静電容量がＣの放電エネルギー放出用のコンデンサ１１０が設けてある。また、電源装置１０１には、前記スイッチング素子ＴＲ１、ＴＲ２を制御して加工パルスタイミングを生成する加工パルス生成手段１１１がが設けてある。
【０００７】
従来の放電加工用電源装置の目的は、極間の平均電圧ＶＷを０ボルトになるように制御することである。すなわち、
【数１】
0005466255.tif 000002
ここに、Ｔ１は任意の時間。
【０００８】
上述の電源装置１０１において、コンデンサ１１０が無いものと仮定して、便宜上、Ｅ１＝Ｅ２、Ｒ１＝Ｒ２とおき、正パルスのＯＮ時間ｔＰＰと、負パルス時間のＯＦＦ時間ｔＮＰとを等しく（ｔＰＰ＝ｔＮＰ）とり、被加工材１０６と電極１０９間の極間電圧をＶＷ（ｔ）、平均電圧をＶＷ とすれば、図５に示すタイムチャートのように正パルス電圧と負パルス電圧を交互に印加した場合の平均電圧ＶＷは次式（２）により示される。
【数２】
0005466255.tif 000003
【０００９】
細穴放電加工装置の場合、正パルスの目的は、極間の絶縁破壊を発生させて放電電流エネルギにより被加工材を掘削するものであり、負パルスの目的は正パルスにより発生した極間の正電圧成分を打ち消すことにより、極間の平均電圧を０ボルトに安定させて電解作用を抑止するためのものである。
【００１０】
前記電源装置１０１の電線１０５、１０８の間にはコンデンサ１１０が挿入されている。そして、このコンデンサ１１０の静電容量Ｃは極間間隙のそれよりも充分に大きいため、極間電圧ＶＷはコンデンサ１１０の両端の電圧と見なすことができる。
【００１１】
いま、前記電源装置１０１において、正パルス用電源１０２の出力電圧Ｅ１と、静電容量がＣのコンデンサ１１０と正パルス用電流制限抵抗Ｒ１からなるＲＣ回路における前記コンデンサ１１０に蓄えられる電荷をＱとおくと、次の微分方程式が成り立つ。
（数３）
Ｒ１（ｄＱ／ｄｔ）＋Ｑ／Ｃ＝Ｅ１・・・（３）
ここに、ｔは時間である。
【００１２】
ｔ＝０、Ｑ＝０を初期条件として微分方程式（３）を解けば、次式（４）が求められる。
（数４）
Ｑ＝ＣＥ１（１−ｅ−ｔ／ＣＲ１）・・・・・・（４）
【００１３】
ＶＷ＝Ｑ／Ｃより、極間電圧ＶＷは、
（数５）
ＶＷ＝Ｅ１（１−ｅ−ｔ／ＣＲ１）・・・・・・・（５）
ここに、時定数τはＣＲ１であり、Ｅ１はｔ-->∞における最終値である。またｔ＝τのとき、ＶＷ＝0.632Ｅ１である。
【００１４】
また、コンデンサ１１０へ流入する電流ｉＣは、式（４）を時間ｔで微分すれば、
（数６）
ｉＣ＝（Ｅ１／Ｒ１）ｅ−ｔ／ＣＲ１・・・・・・・・（６）
が求められる。
【００１５】
図６は、前記スイッチング素子ＴＲ１を時刻ｔ＝０においてＯＦＦからＯＮしたときの、極間電圧ＶＷ（数式５）と、コンデンサへ流入する電流ｉＣ（数式６）のグラフである。このグラフから、ＲＣ回路におけるステップ応答に起因する極間電圧ＶＷの立ち上がり遅れが発生することがわかる。同様に負パルス用電源装置についても極間電圧ＶＷの上がり遅れについて記述することができる。
【００１６】
式（５）において、時定数τ＝ＣＲ１であるから、前述のパルス用電流制限抵抗Ｒ１またはＲ２が大きくなると、時定数τが大きくなり極間電圧ＶＷの立ち上がりが遅れが増大することがわかる。したがって、図５に示した極間電圧の波形ＶＷにも図７に示すような立ち上がり遅れが生じる。なお、図７は極間間隙が無負荷状態のときの、コンデンサ１１０へ流入する電流ｉＣの変化と極間電圧ＶＷとの関係を示したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００５−１７７９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
図４に示した細穴放電加工装置１００の放電加工用の電源装置１０１においては、放電エネルギ放出用のコンデンサの両端に正パルス電圧と負パルス電圧が交互に印加されるため、その度にコンデンサの充放電が繰り返されて、電源の立場から非効率的である。すなわち、極間間隙が無負荷状態でも電源は仕事することになる。
【００１９】
コンデンサの充放電が繰り返されると、正パルス時間内及び負パルス時間内に、極間電圧の立ち上がりが遅れるため、パルス時間内における放電可能な時間が短くなり、放電効率が悪くなる。また、正パルス時間及び負パルス時間を極間電圧の立ち上がり遅れ時間付近に設定すると、無負荷電圧が絶縁破壊に必要な電圧に達しないために放電せず加工が進行しなくなる。
【００２０】
正パルス用電流制限抵抗Ｒ１と負パルス用電流制限抵抗Ｒ２については、加工の目的に応じてそれぞれ異なる抵抗値を設定しているのが実用的であり、そのため、図８に示す如く正パルスから負パルス切り替え時の極間電圧の立ち上がり遅れ時間と、負パルスから正パルス切り替え時の極間電圧の立ち上がり遅れ時間が異なるため、極間の平均電圧ＶＷが０ボルトにならずに正負どちらかに偏ることにより電解作用を抑止できなくなる。
【００２１】
上述の図８は、一般的に行われている正パルス用電流制限抵抗Ｒ１が負パルス用電流制限抵抗Ｒ２より小（Ｒ１＜Ｒ２）の場合、正の極間電圧ＶＷのパルスの時定数τ１が負の極間電圧ＶＷのパルスの時定数τ２より小（τ１＜τ２）となり、ここで、tpp=tnpのときは、極間電圧（無負荷電圧）ＶＷの平均値ＶＷは次式（７）で示される。
【数７】
0005466255.tif 000004
すなわち、極間の平均電圧ＶＷが正に偏ってしまうことがわかる。なお、ここで、ＶＷ＝０にすべく、tpp＜tnpとすると加工速度が遅くなる。
【００２２】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、放電加工用の電源装置において放電エネルギ放出用のコンデンサに無用の充放電を行わず、かつ極間の無負荷電圧の平均電圧がほぼ０ボルトになる効率的な細穴放電加工用電源装置を提供することである。
【００２３】
かつまた、放電エネルギ放出用のコンデンサの充放電時における極間電圧の立ち上がりが遅れが小さくパルス時間内の放電効率の高い細穴放電加工方法及び細穴放電加工用電源装置を提供することである。
【００２４】
さらに、電解作用により被加工物が酸化腐食され加工物表面が変色するということがない細穴放電加工用電源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の細穴放電加工用電源装置は、正または負パルス電圧を加工用電極と被加工材との間の極間に交互に印加するパルス制御回路を備えた放電加工用電源装置において、前記加工用電極に対して前記被加工材の電位を高くする正パルス電圧を前記極間に印加する第１の電圧印加手段と、前記電極に対して前記被加工材の電位を低くする負パルス電圧を前記極間に印加する第２の電圧印加手段を設け、前記第１の電圧印加手段と該第２の電圧印加手段の出力側に第１のダイオード素子とコンデンサ素子とを直列に接続した充電回路を設けると共に、第２のダイオード素子とスイッチング素子とを直列接続した放電回路を設け、該放電回路を前記第１のダイオード素子に並列接続してなることを要旨とするものである。
【００２６】
請求項２に記載の細穴放電加工用電源装置は、請求項１に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記充電回路の前記第１のダイオード素子は、前記極間に前記正パルス電圧の印加時に前記コンデンサへ電荷を蓄積する方向へ配してなり、前記放電回路のスイッチング素子に直列接続した前記第２のダイオード素子は前記コンデンサに蓄積された電荷による放電電流が前記被加工材から前記電極に向けて流れる方向に配してなることを要旨とするものである。
【００２７】
請求項３に記載の細穴放電加工用電源装置は、請求項２に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記放電回路のスイッチング素子は前記正パルス電圧が前記極間に印加されている期間は導通し、前記負パルス電圧が前記極間に印加されている期間は非導通にするパルス制御手段を設けることを要旨とするものである。
【００２８】
請求項４に記載の細穴放電加工用電源装置は、請求項３に記載の細穴放電加工用電源装置において、前記極間の無負荷電圧の平均電圧が０ボルトになるように前記パルス制御手段を制御することにより加工物表面の電解作用を抑止することを要旨とするものである。
【００２９】
請求項５に記載の細穴放電加工機の放電制御方法は、正または負パルス電圧を加工用電極と被加工材との間の極間に交互に印加するパルス制御回路を備えた放電加工用電源装置において、前記加工用電極に対して前記被加工材の電位を高くする正パルス電圧を前記極間に印加する第１の電圧印加手段と、前記電極に対して前記被加工材の電位を低くする負パルス電圧を前記極間に印加する第２の電圧印加手段を設け、前記第１の電圧印加手段と該第２の電圧印加手段の出力側に第１のダイオード素子とコンデンサ素子とを直列に接続した充電回路を設けると共に、第２のダイオード素子とスイッチング素子とを直列接続した放電回路を前記第１のダイオード素子に並列接続し、前記放電回路のスイッチング素子は前記正パルス電圧が前記極間に印加されている期間は導通し、前記負パルス電圧が前記極間に印加されている期間は非導通にすることにより、前記極間の電圧波形を矩形波近い電圧波形に整形することを要旨とするものである。
【００３０】
請求項６に記載の細穴放電加工機の放電制御方法は、請求項５に記載の細穴放電加工機の放電制御方法において、前記充電回路の前記第１のダイオード素子は、前記極間に前記正パルス電圧の印加時に前記コンデンサへ電荷を蓄積する方向へ配してなり、前記放電回路のスイッチング素子に直列接続した前記第２のダイオード素子は前記コンデンサに蓄積された電荷による放電電流が前記被加工材から前記電極に向けて流れる方向に配してなることを要旨とするものである。
【００３１】
請求項７に記載の細穴放電加工機の放電制御方法は、請求項６に記載の細穴放電加工機の放電制御方法において、前記極間の無負荷電圧の平均電圧が０ボルトになるように制御することにより加工物表面の電解作用を抑止することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００３２】
本願発明の細穴放電加工用電源装置によれば、放電加工用電源から放電エネルギ放出用のコンデンサへの充電作用は、正パルス印加時のみであり、極間が無負荷状態のときは、パルス毎に充電作用は発生しない。また、負パルス印加時には、充電回路におけるダイオード素子（Ｄ３）により前記コンデンサへの充電は制止される。したがって、電源の立場からコンデンサへの毎周期毎の非効率な仕事が開放される。
【００３３】
かつまた、無負荷状態における極間電圧の立ち上がり遅れが発生する場合は、正パルス印加時の放電エネルギ放出用のコンデンサへの充電作用が働いたときのみであり、前記コンデンサが満充電状態および負パルス印加時の極間電圧の立ち上がり遅れは従来技術のものよりも短く、矩形波近い電圧波形が得られる。これは、波形整形の効果でありパルス時間内における放電可能な時間が長くなり、放電効率が改善する。また、正パルス時間が放電可能な電圧に達して放電可能となるため加工面の粗さを抑えた短パルス加工に貢献する。
【００３４】
また、波形整形の効果により、極間が無負荷状態のときの正から負パルスへの切り替え時の極間電圧の立ち上がり遅れ時間と、負から正パルスへのそれが等しくなり、正負両者のパルス幅を等しくすることにより、極間の平均電圧を０ボルトに制御することができるため、極間における電解作用が抑止され被加工材表面の変色を防止することができる。
【００３５】
さらに、放電エネルギ放出用のコンデンサと極間間隙の間には、前記コンデンサから放電電流を抑止するスイッチング素子（ＴＲ３）が配されており、このスイッチング素子（ＴＲ３）は、正パルス印加時にＯＮして、負パルス印加時にはＯＦＦするので、負パルス印加時に正の放電エネルギが前記コンデンサから加工エネルギとして放出されることが抑止され、正パルス負パルスの切り替えで加工を制御できるようになり加工の安定化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の細穴放電加工用電源装置におけるパルス制御回路と放電加工用電源装置を示す回路図。
【図２】本発明の細穴放電加工用電源装置における加工パルスのタイミングチャート。
【図３】本発明の細穴放電加工用電源装置における極間電圧波形と放電エネルギ放出用のコンデンサの電流波形を従来のそれと対比したグラフ。
【図４】従来の細穴放電加工用電源装置におけるパルス制御回路と放電加工用電源装置を示す回路図。
【図５】正負両極性のパルス電圧を交互に印加する従来の放電加工用電源装置で、極間の平均電圧が０ボルトになるように制御した場合のタイムチャート。
【図６】ＲＣ回路におけるステップ応答について極間電圧ＶＷとコンデンサへ流入する電流ｉＣ関係を示すグラフ。
【図７】極間間隙が無負荷状態のときのコンデンサへの充電電流ｉＣの変化と極間電圧（充電電圧）ＶＷのとの関係を示したグラフ。
【図８】ＲＣ回路を含む従来の細穴放電加工用電源装置において、正パルス用電流制限抵抗Ｒ１が負パルス用電流制限抵抗Ｒ２より小（Ｒ１＜Ｒ２）の場合、極間の平均電圧ＶＷが正に偏よる様子を示した図。
【図９】極間の平均電圧を０ボルトになるように制御できない従来の細穴放電加工用電源装置を使用した際の電解作用に起因する加工表面の変色状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００３８】
図１は、本発明の細穴放電加工用電源装置におけるパルス制御回路と放電加工用電源装置の回路図である。
【００３９】
図１を参照するに、細穴放電加工装置１の放電加工用の電源装置３は、出力電圧がＥ１である第１の電圧印加手段である正パルス用電源５と、出力電圧がＥ２である第２の電圧印加手段である負パルス用電源７を有し、前記正パルス用電源５には、正パルス用電流制限抵抗Ｒ１、正パルス用逆流防止ダイオード素子Ｄ１およびスイッチング素子（例えば、ＥＦＴ）ＴＲ１が正パルス用電源５の正極側から順に直列に接続してある。
【００４０】
同様に、出力電圧がＥ２の前記負パルス用電源７には、負パルス用電流制限抵抗Ｒ２、負パルス用逆流防止ダイオード素子Ｄ２およびスイッチング素子ＴＲ２が負パルス用電源７の正極側から順に直列に接続してある。
【００４１】
前記スイッチング素子ＴＲ１の出力側は、電線９、１１を介して前記細穴放電加工装置１の被加工材１３に接続すると共に、前記電線９を介して前記負パルス用電源７の負極側に接続してある。
【００４２】
一方、前記スイッチング素子ＴＲ２の出力側は、電線１５を介して前記正パルス用電源５の負極側に接続すると共に、電線１７を介して前記被加工材１３に放電間隙を有して対向する加工用の電極１９に接続してある。
【００４３】
上述の第１の電圧印加手段としての正パルス用電源５は、前記電極１９に対して被加工材１３の電位を高くする正パルス電圧を前記被加工材１３と電極１９の極間に印加するものであり、前記第２の電圧印加手段としての負パルス用電源７は、前記電極１９に対して前記被加工材１３の電位を低くする負パルス電圧を前記極間に印加するものである。  
【００４４】
前記スイッチング素子ＴＲ１の出力側に接続された電線１１の分岐点Ａと、前記スイッチング素子ＴＲ２の出力側に接続された電線１７の分岐点Ｂとの間には、第１のダイオード素子Ｄ３と静電容量がＣのコンデンサ素子２１とを直列に接続した充電回路が設けてある。また、第２のダイオード素子Ｄ４とスイッチング素子ＴＲ３とを直列接続してなる放電回路が前記第１のダイオード素子Ｄ３に並列に設けてある。なお、分岐点Ａと分岐点Ｂは前記電極１９と被加工材１３の近傍に設けてある。
【００４５】
前記充電回路におけるダイオード素子Ｄ３の極性は、前記正パルス電圧の印加時に前記コンデンサ２１へ電荷を蓄積する方向へ向けて設けてある。また、前記ダイオード素子Ｄ４とスイッチング素子ＴＲ３は、前記コンデンサに蓄積された電荷による放電電流が前記被加工材１３から前記電極１９に向けて流れる方向に直列に接続してある。
【００４６】
上述の放電回路のスイッチング素子ＴＲ３は前記正パルス電圧が前記極間に印加されている期間は導通され、前記負パルス電圧が前記極間に印加されている期間は非導通になるように前記パルス制御手段２３により制御される。なお、パルス制御手段２３は信号線Ｓ１で前記スイッチング素子ＴＲ３に接続されると共に、信号線Ｓ２、Ｓ３により前記スイッチング素子ＴＲ１、ＴＲ２に接続されている。
【００４７】
図２を参照するに、上述のパルス制御手段２３による前記スイッチング素子ＴＲ１、ＴＲ２およびＴＲ３へ出力されるパルスと極間電圧ＶＷの関係を時間軸ｔを横軸に、ＯＮ、ＯＦＦ状態を縦軸にとって示してある。
【００４８】
上述のスイッチング素子ＴＲ１とスイッチング素子ＴＲ３がＯＮで、スイッチング素子ＴＲ２がＯＦＦ状態のときには、（図２における正スイッチングＴＲ１とコンデンサスイッチングＴＲ３がＯＮで負スイッチングＴＲ２がＯＦＦ）正パルス用電源５から前記電極１９に対して被加工材１３の電位を高くする正パルス電圧が極間に印加さる。
【００４９】
また、スイッチング素子ＴＲ１とスイッチング素子ＴＲ３がＯＦＦで、スイッチング素子ＴＲ２がＯＮ状態のときには、（図２における正スイッチングＴＲ１とコンデンサスイッチングＴＲ３がＯＦＦで負スイッチングＴＲ２がＯＮ）のときには、負パルス用電源７から前記電極１９に対して被加工材１３の電位を低くする負パルス電圧が極間に印加される。
【００５０】
上述のパルス制御手段２３によるパルス制御において、コンデンサ放電用のスイッチング素子ＴＲ３のＯＮ／ＯＦＦのタイミングは正パルス用スイッチング素子ＴＲ１と同期するように制御している。なお、正パルスのＯＮ時間ｔＰＰと負パルス時間のＯＦＦ時間ｔＮＰを等しくしてある。
【００５１】
図２に示すように、前記コンデンサが満充電状態の極間電圧ＶＷの立ち上がり遅れ時間（ｔ＋）と負パルス印加時の立ち上がり遅れ時間（ｔ−）は、従来技術に比較して非常に小さくなって電圧波形はほぼ矩形波が得られる。よって、極間電圧ＶＷの正パルス波形の面積と負パルス波形の面積がほぼ等しくなり、極間の平均電圧ＶＷをほぼ０ボルトにすることが可能となる。
【００５２】
図３は、本発明の細穴放電加工用電源装置における効果を分かり易く説明するため、極間電圧波形と放電エネルギ放出用のコンデンサの電流波形の違いを従来のものと対比して示した図である。
【００５３】
図３を参照するに、本発明の技術では放電加工用電源から放電エネルギ放出用のコンデンサへの充電作用は、ダイオードＤ３の効果により正パルス印加時のみであり、極間が無負荷状態のときはパルス毎に充電作用は発生しないことが判る。
【００５４】
また、正の充電後に放電が発生しなかった場合には、コンデンサへの充電は行われず、負パルス印加時には充電回路におけるダイオード素子Ｄ３により前記コンデンサへの充電は制止される。したがって、電源の立場からコンデンサへの毎周期毎の非効率な仕事が開放されることが理解される。
【符号の説明】
【００５５】
１  細穴放電加工装置
３  電源装置
５  正パルス用電源
７  負パルス用電源
９、１１、１５、１７  電線
１３  被加工材
１９  電極
２１  コンデンサ素子
Ｄ１  正パルス用逆流防止ダイオード素子
Ｄ２  負パルス用逆流防止ダイオード素子
Ｄ３  第１のダイオード素子
Ｄ４  第２のダイオード素子
Ｒ１  正パルス用電流制限抵抗
Ｒ２  負パルス用電流制限抵抗
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  信号線
ＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３  スイッチング素子
【図１】
0005466255.tif 000005
【図２】
0005466255.tif 000006
【図３】
0005466255.tif 000007
【図４】
0005466255.tif 000008
【図５】
0005466255.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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