(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸となる芯金と、
該芯金の外周面に設けられた発泡弾性層を有する弾性ローラであって、
該発泡弾性層は、内層、外層、及び該内層と該外層との間に位置する二層接触領域を有し、
該内層、該二層接触領域及び該外層の平均セル径、通気量及び密度が、該外層から該内層に向かって減少しており、
該内層、該二層接触領域及び該外層のセル数が、該外層から該内層に向かって増加していることを特徴とする発泡弾性ローラ。
【請求項２】
前記発泡弾性ローラが、トナー供給ローラであることを特徴とする請求項１に記載の発泡弾性ローラ。
【請求項３】
電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジが、請求項２に記載のトナー供給ローラを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機などに用いられる芯金とこの芯金の外周面に形成された二層の発泡弾性層を有する発泡弾性ローラおよびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写装置や画像記録装置、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる現像ローラ、帯電ローラ、トナー供給ローラ、転写ローラ、クリーニングローラなどには、金属等の軸芯体の外周上に弾性、導電性、通気性など機能を持たせた種々の材料を配することにより得られる弾性ローラが使用されている。
【０００３】
例えば、感光体ドラム上に形成した静電潜像を現像する現像装置においては、現像ローラに対してトナーの供給や掻き取りをして、現像ローラ上に均一にトナーを供給する機能を有するトナー供給ローラが用いられている。また、トナー供給ローラは、適切な柔軟性と良好な表面セル開口が要求されることから、発泡弾性ローラとして、ポリウレタンフォームローラが一般的に使用されている。
【０００４】
トナー供給ローラのトナー供給性能や掻取り性能は、発泡弾性層の表面平滑性や硬度等の特性に大きく影響し、良好な画像を得るためには、これらの特性が非常に重要である。例えば、特許文献１は、発泡弾性層表面の平均セル径やセル数、セル間の壁の厚み等をコントロールして、トナーの劣化や現像ローラ表面へ残存するトナーの掻き取り不足を発生させないトナー供給ローラを提案している。また発泡弾性層の密度や通気性を規制し、発泡弾性層内部へトナーの入り込みを軽減することで、長期使用による発泡弾性層の高硬度化を防止して、適切な柔軟性を保つことができるトナー供給ローラを提案している。
【０００５】
また、トナー供給ローラの発泡弾性層は、表面と内部のセル構造も重要であり、それぞれをバランスよく十分に満足させるために、内層と外層が異なったセル構造で構成された複層構造の発泡弾性層を有するトナー供給ローラが検討されている。例えば、特許文献２は、先ず、内層を与える大きさの成形キャビティを有する第一の成形型を用いて芯金の外周に内層を有するローラを形成し、次いで、外層を与える大きさの成形キャビティを有する第二の成形型を用いて、この成形キャビティ内に前記内層付きローラを配置する一方、所定のポリウレタン原料を導入して発泡成形せしめることにより、内層の周りに外層を一体的に形成する製造方法を提案している。
【０００６】
しかしながら、内層付きローラの外周に外層を発泡成形する際に、内層内部のエアーが外層部に入り込み、ボイドやエアーだまり等の発泡欠陥を招く懸念や、内層表面に外層材料が入り込むことで、両層の間の部分が高密度となり、ウレタンフォーム層としての柔軟性に欠けるという懸念があった。上記のような二層構成の発泡弾性層は、層間が高密度であって層間の通気性が低いため、トナー供給ローラとして長期使用した場合に、層間部分のトナー流動性が悪くなり、層間にトナーが蓄積し易いという問題がある。トナー蓄積によりフォーム硬度が高くなると、現像ローラとの摺擦力（摩擦力）が大きくなって、現像ローラの摩耗や傷が発生したり、トナーの劣化（細粒化）が促進されて、異常帯電が惹起されたりして、濃度低下、地汚れ等の画像不具合の問題を発生する。
【０００７】
また、特許文献３は、別途に作製されたスポンジブロックから内層と外層の材料をそれぞれ切り出して内層と外層を形成し、それら層間を接着剤で接合してトナー供給ローラを製造する方法を提案している。しかし、この方法には、接着剤による二層構造の形成が極めて面倒となることに加えて、長期使用による層間剥離という問題も内在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２９２９０９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４７２８号公報
【特許文献３】特開平７−０３６２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、発泡弾性層の外周面から芯金の中心に向かう直径方向での物性が、漸増もしくは漸減する境界領域が存在する発泡弾性ローラにより、画像特性に優れ、層間剥離の問題が無く、さらには、トナー供給ローラとして、長期使用した場合においても、層間部分のトナー蓄積による発泡弾性層の高硬度化が抑制された発泡弾性ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は以下の本発明〔１〕〜〔３〕によって解決される。
〔１〕回転軸となる芯金と該芯金の外周面に設けられた発泡弾性層を有する弾性ローラであって、該発泡弾性層は、内層、外層、及び該内層と該外層との間に位置する二層接触領域を有し、該内層、該二層接触領域及び該外層の平均セル径、通気量及び密度が、該外層から該内層に向かって減少しており、該内層、該二層接触領域及び該外層のセル数が、該外層から該内層に向かって増加していることを特徴とする発泡弾性ローラ。
〔２〕前記発泡弾性ローラが、トナー供給ローラであることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡弾性ローラ。
〔３〕電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジが、前記〔２〕に記載のトナー供給ローラを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発泡弾性ローラによれば、例えば電子写真用トナー供給ローラとして用いた場合、画像特性に優れ、層間剥離の問題が無く、さらには、長期使用した場合においても、層間部分のトナー蓄積による発泡弾性層の高硬度化が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の発泡弾性ローラの横断面図である。
【図２】ローラ成型用金型の概略図である。
【図３】本発明の製造手順の一例を示す図である。
【図４】ローラ成型用金型内の材料発泡状態を説明する図である。
【図５】平均セル径、セル数測定時の発泡弾性ローラの概略図である。
【図６】（ａ）は通気度測定装置の一例を示す概略図である。（ｂ）は発泡弾性ローラの横断面における通気度測定部位を示す図である。
【図７】発泡弾性層の硬度測定方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な一実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明は、回転軸となる芯金と該芯金の外周面に物性の異なる二層の発泡弾性層を有する弾性ローラにおいて、これらの二層の層間に、発泡弾性層の物性が外周面から芯金の中心に向かう直径方向で、漸増もしくは漸減する二層接触領域が存在する発泡弾性ローラである。但し、前記物性は、平均セル径、セル数、通気度および密度から選ばれる一つ以上の物性である。図１に示すように、本発明における発泡弾性ローラ１は発泡弾性層２が二層構造であり、各層間に存在する二層接触領域は連続したセルで構成されている。
【００１４】
（発泡弾性層）
本発明の発泡弾性ローラにおいて、発泡弾性層は、ゴム材料等にて形成された発泡構造を有する弾性層である。発泡弾性層は二層である。発泡弾性層の厚みは限定されないが、例えば、全体の厚みは４〜１０ｍｍ程度であり、各層の厚みは１〜９ｍｍ程度である。発泡弾性層の物性値は限定されないが、例えば、平均セル系が１００〜１０００μｍ程度、気泡のセル数が１０〜２００個／ｉｎｃｈ程度、通気度が０．５〜１０．０Ｌ／ｍｉｎ程度、密度が０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ３程度である。
【００１５】
発泡弾性層を構成するゴム材料としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等の汎用ゴムやアクリロニトリル、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム等のゴムを単独でまたは２種以上を併用して使用可能である。前記ポリウレタンゴムの原料であるポリオールとしては特に制限は無く、ポリウレタンフォームの原料として従来公知の各種ポリオールの中から適宜選択して使用することが出来る。例えば、一般に軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられているポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等の、公知のポリオール類の中から適宜選択して使用することができ、一種で又は二種以上を組み合せて用いることができる。
【００１６】
なお、上記ポリオールのうち、ポリエーテルポリオールを用いると、耐湿熱耐久性に優れた軟質高弾性ポリウレタンフォームを製造するに好適である。また、あらかじめポリイソシアネートと重合させたプレポリマーをポリオールとして用いても差し支えない。
【００１７】
また、ポリイソシアネートとしては特に制限は無く、ポリウレタンフォームの原料として従来公知の各種ポリイソシアネートの中から、適宜選択して使用することが出来る。例えば以下の化合物を単独で、又は二種以上を組み合せて用いることができる。２、４−および２、６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、およびカーボジイミド変成ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート等。なお、ポリイソシアネートを公知の活性水素化合物の１種または２種以上と反応させることにより得られるイソシアネート基末端プレポリマーも、ポリイソシアネートとして使用することができる。
【００１８】
必要に応じて適宜使用可能なその他のポリウレタンフォーム用原料としては、以下のものが挙げられる。
【００１９】
触媒としては特に制限は無く、従来公知の各種触媒の中から適宜選択して使用することが出来る。トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、ビス（ジメチルアミノ）エチルエーテル等、ポリウレタンフォーム製造の分野で従来公知の触媒が使用できる。
【００２０】
整泡剤としては特に制限は無く、ポリウレタンフォーム製造の分野で従来公知の各種整泡剤の中から適宜選択して使用することが出来る。例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、Ｌ−５３０９、Ｌ−５２０等（いずれも商品名）のシリコーン系界面活性剤が使用できる。
【００２１】
また、これらポリオール成分とポリイソシアネート成分とが配合されてなるポリウレタン原料には更に、従来と同様に架橋剤、発泡剤（水、低沸点物、ガス体等）、破泡剤等を添加することができる。このとき、目標とする発泡成形後のポリウレタンフォーム層の構造、即ち、連続気泡型若しくは独立気泡型の何れか一方を生ぜしめ易い公知の配合となるように添加されて、反応性の発泡原料とされる。また、そのような原料には必要に応じて所望の導電性を付与するための導電性付与剤や帯電防止剤等も、従来と同様に公知のものが添加できる。導電性付与剤は公知の物を使用することができ、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、酸化錫などの導電性の金属酸化物、Ｃｕ、Ａｇなどの金属、これら導電性材料を粒子表面に被覆して導電化した粒子などが挙げられる。これらの導電性付与剤は単独、あるいは複数種を組み合せて用いることができる。特に、カーボンブラックは、比較的少量（質量比）の添加によって、所望の導電性を付与できる点で好ましい。その他添加剤として、難燃剤、減粘剤、顔料、安定剤、着色剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、酸化防止剤等を必要に応じて配合することが出来る。架橋剤としてはトリエタノールアミン、ジエタノールアミン等の従来公知のものが挙げられる。
【００２２】
（二層接触領域）
本発明の発泡弾性ローラにおいて、発泡弾性層は二層で構成され、層間には、二層接触領域が存在する。以下、二層接触領域について説明する。
【００２３】
二層接触領域においては、発泡弾性層の内層と外層を形成する発泡材料が混在もしくは混合して発泡している。その結果、発泡弾性層の外周面から芯金の中心に向かう直径方向における二層接触領域での物性は、漸増もしくは漸減しており、内層と外層は明確な境界を有さない構造となっている。即ち、層間に接着剤等の接合部が存在しないため、層間剥離の問題がない。また、内層と外層を形成する発泡材料が、成形金型内でほぼ同時に発泡成形されたものである場合は、液体状態の各発泡材料が、隣接する層の内部に入り込むことがなく、両層間には連続したセル構造が形成されている。つまり、本願の明確な境界を有さない二層接触領域においては、内層と外層の物性と比較して、層間の境界領域部だけが極端に高密度、低通気、小セル径、とはならない。このため、従来構造におけるような層間の境界領域部のトナー流動性が悪いことによるトナー蓄積、それによる発泡弾性層の高硬度化は発生せず、トナーの劣化（細粒化）を抑制し、濃度低下、地汚れ等が発生しない良好な画像を得ることが出来る。二層接触領域の厚みは限定されないが、例えば０．３〜１．０ｍｍ程度である。
【００２４】
（発泡弾性ローラの製造方法）
本発明の発泡弾性ローラは、例えば、芯金の外周にウレタンフォームの発泡弾性層を形成することによって製造することができる。成形金型としては、図２に示す、円筒状部材６と芯金５の保持部を有する上駒部材７と下駒部材８で形成されたローラ成型用金型と、発泡材料受け部９とからなるものを使用することができる。発泡材料受け部９は下駒部材に着脱可能に嵌合連結されており、注型機より吐出された発泡材料は発泡材料受け部９に一旦充填され、次いで注入孔１０からローラ成型用金型内に注入される。
【００２５】
金型部材としては特に限定されず、鉄などの鋼材にニッケルやクロムなどのメッキを施した金属部材、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属部材のほか、ポリカ−ボネート、ポリアミドなどの合成樹脂やセラミックなどを適宜使用することができる。
【００２６】
２種類のポリウレタン発泡材料が注型機等から吐出され、発泡材料受け部内に上層と下層に分離して配置される。分離配置の方法については、特に制限はない。例えば、図３に示すように、先ず、内層用の発泡材料１１を発泡材料受け部の下層に充填し、次いで、外層用の発泡材料１２を充填することにより、各発泡材料を発泡材料受け部内において上下層に分離配置することができる。
【００２７】
ローラ成型用金型の下駒部材に発泡材料受け部を結合すると、上層に配置された発泡材料１２が先行して、下駒部材の注入孔から該円筒状部材内へ発泡注入される。
【００２８】
ローラ成型用金型内では、図４に示すように、発泡材料受け部９の上層に配置された発泡材料１２が、円筒状部材６の内部に充填されて行く。円筒状部材の内壁面近傍の発泡材料１２は、壁面の抵抗により、流速が遅くなり、さらに金型側から加熱され硬化反応が進むことで壁面側に密着しつつ上方に進行し、ポリウレタンフォーム層の外層を形成する。
【００２９】
発泡材料受け部９の下層に配置されていた発泡材料１１がローラ成型用金型内に注入された時点で円筒状部材の内壁面近傍は発泡材料１２で満たされている。その結果、発泡材料１１は芯金５と内壁面近傍の発泡材料１２（即ち外層）の間を発泡して上方に向かっていき、ポリウレタンフォーム層の内層を形成する。尚、上層に配置される発泡材料１２の密度が下層に配置される発泡材料の密度よりも大きい場合は、発泡材料１２の混合時間を長くするなどして、発泡材料受け部内に充填する前に発泡反応を進めて密度を小さくすることが好ましい。下層に配置される発泡材料の密度が大きい場合には、２種類の発泡材料を同時に発泡材料受け部内に充填しても、密度の大きいほうが、速やかに下方に配置するので、上下層の分離配置ができる。
【００３０】
各層用のポリウレタン発泡材料の代表的な発泡条件は、次の通りである。上層のポリウレタン発泡材料は、先行して発泡するように調製されたものであり、下層のポリウレタン発泡材料は、その後続けて発泡するように調製された材料である。
【００３１】
（トナー供給ローラおよびプロセスカートリッジ）
本発明の発泡弾性ロールは、電子写真画像形成装置等におけるトナー供給ローラとして使用することができる。またこのトナー供給ローラは、電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジにおけるトナー供給ローラとして使用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３３】
（実施例１及び２）
〔１．発泡弾性ローラの作成〕
内面に離型剤が塗布された内径１４．５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの鉄製の円筒状部材とステンレス製の芯金（外径５ｍｍ、長さ２７０ｍｍ）を上駒部材と下駒部材で保持し形成されたローラ成型用金型を準備した。下駒部材にはローラ成型用金型の内部に発泡材料を発泡注入するための注入孔が設けられていた。
【００３４】
表１に示すポリオール成分で配合されたプレミックスポリオールとポリイソシアネートを注型機タンク内に入れた。そして、表１に示すＮＣＯインデックスに計量されたプレミックスポリオールとポリイソシアネートを注型機ヘッドにて２〜１０秒間撹拌混合し、発泡材料受け部内にポリウレタンフォーム層の内層を形成するポリウレタン発泡材料を３ｇ入れた。さらに、同様の手順で、発泡材料受け部内にポリウレタンフォーム層の外層を形成するポリウレタン発泡材料を３ｇ入れ、発泡材料受け部内に２種類のポリウレタン発泡材料を上下層に分離配置した。
【００３５】
尚、ポリウレタンフォーム層の外層を形成するポリウレタン発泡材料の配合は、内層と比較すると、ポリオール成分中の触媒比率が高いことから、外層は発泡硬化が速い。つまり、外層のポリウレタン発泡材料が先行して発泡するように調製されたものであり、内層のポリウレタン発泡材料は、その後続けて発泡するように調製された材料である。
【００３６】
上記の発泡材料受け部を下駒部材に結合し、ローラ成型用金型を７０℃に温度調節した。この金型内で発泡材料を１０分間硬化させ、ポリウレタンフォームローラを作成した。
各層の肉厚は内層が２．０ｍｍ、外層が２．５ｍｍであった。
【００３７】
〔２．発泡弾性層の物性評価〕
以下の方法により発泡弾性層の外層、層間（二層接触部）、内層における平均セル径、セル数、通気度および密度を測定し、その結果を表２に示した。
【００３８】
（平均セル径）
発泡弾性層の平均セル径は、ローラ表面のセル径をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＤＨ−９００（倍率：５０倍）にて測定し、周方向に４箇所測定し、各ポイント３０点の平均値とした。また、該発泡弾性層の外周面から芯金の中心に向かう直径方向での平均セル径は、図５に示すように、発泡弾性層の外周面を研磨もしくはカット加工して、内部セルを表面に露出させて平均セル径を測定した。
【００３９】
（セル数）
発泡弾性層のセル数は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１に基づいて測定した。また、該発泡弾性層の外周面から芯金の中心に向かう直径方向でのセル数は、上記平均セル径の測定方法と同様に、図５に示すように、内部セルを表面に露出させて測定した。
【００４０】
（通気度）
発泡弾性層の通気度は、図６に示す測定装置を用いて測定した。この測定装置は、発泡弾性ローラ１の通気度測定部位１３に、吸引ポンプ１４に接続した吸引パイプ１５の先端に設けた吸引ノズル１６を圧接させて使用するものである。吸引ポンプ１４は、吸引力（圧力）が調整できるものを用いるのが好ましいが、一定吸引力を保持できるものであれば、特に限定されない。吸引ノズルの先端開口径は使用用途に応じて適宜に設定することができる構造である。
【００４１】
まず、発泡弾性ローラ１を芯金５中心に向かう直径方向に厚み１０ｍｍの幅にカットし、測定片１７を採取した。測定片１７の通気量測定部位１３を吸引ノズル１６に軽く接触する位置に固定し、吸引ポンプ１４にて空気を吸引した。さらに、吸引パイプ５の内圧は吸引ポンプ１４の減圧調整バルブ（不図示）を調整して所定の一定圧力に減圧及び保持し、その状態にて、外気から測定片を経由した通気量（Ｌ／ｍｉｎ）を流量計１８にて測定した。
【００４２】
（密度）
発泡弾性層をカット（体積Ｄｃｍ3）し、その発泡弾性層の質量Ｍ（ｇ）を体積Ｄで除して、求めた。
【００４３】
〔３．画像評価〕
得られたポリウレタンフォームローラをトナー供給ローラとして使用し、画像評価（ベタ濃度均一性）を行った。なお、画像評価は次のように行った。すなわち、トナー供給ローラを市販の複写機（キヤノン社製、ＬＢＰ−２５１０）のトナーカートリッジに組み込み、１５℃、１０％ＲＨに１日間保管後に、複写機にセットし、１５℃、１０％ＲＨ環境下において、通常の複写機用普通紙を用いて初期画出しをした。次いで、４％印字画出し６０００枚の耐久試験を行った後、さらに、通常の複写機用普通紙を用いて耐久試験後画出しを行った。初期及び耐久試験後画出しの濃度均一性を目視により調べ、下記の基準で画像評価した。結果を表３にまとめた。
○：ゴーストまたは濃度ムラが殆ど観察されず良好である。
△：ゴーストまたは濃度ムラがやや見られ、使用するには気になる程度である。
×：ゴーストまたは濃度ムラが観察され、使用不可である。
【００４４】
また、初期及び耐久試験後の発泡弾性層の硬度測定を行い表３にまとめた。発泡弾性層の硬度は、図７に示すように、発泡弾性層２を芯金５に向かう直径方向に押圧していく時の荷重−変形量曲線を測定した。発泡弾性体ローラ１を、芯金の両端部において圧縮試験機（不図示）の芯金支持体２０で支持した。また、圧縮試験機に長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状押圧面を有する冶具２１を取り付けた。次に、圧縮試験機にて、温度２３℃、相対湿度５３％の環境下で、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で冶具を移動させ、発泡弾性層を１．１ｍｍ押圧変形させた。このとき得られた荷重−変形量曲線から、押圧して変形量Δ＝１ｍｍとなった時に発泡弾性層表面にかかっている荷重Ｓ１（ｇ）を求め、下記式にて硬度（ｇ／ｍｍ）を求めた。この数値が大きくなるほど、ポリウレタンフォーム層３が硬いことを示している。
硬度（ｇ／ｍｍ）＝Ｓ１／Δ
さらに、下記式から硬度変化率を求めた。
硬度変化率（％）＝耐久試験後の硬度（ｇ／ｍｍ）／初期の硬度（ｇ／ｍｍ）×１００  。
【００４５】
いずれの実施例においても、初期及び耐久試験後ともに良好な画像評価結果であり、現像ローラへのトナーの供給や掻き取りが安定して機能している。また、内層と外層の二層接触領域部へのトナー蓄積によるウレタンフォーム層の高硬度化は発生せず、トナーの劣化（細粒化）を抑制し、ゴーストや濃度ムラがない良好な画像を得ることができた。
【００４６】
（比較例１及び３）
先ず、それぞれ実施例１または２と同配合のポリウレタンフォームの内層を形成した。この内層を直径９ｍｍになるように研磨したものを、実施例１と同様のローラ成形用金型内に配置した。次いで、実施例１または２と同配合のポリウレタン発泡材料を発泡注入して、外層を形成せしめることにより、内層の周りに、外層を一体的に形成した二層構造のポリウレタンフォームローラを作成した。
【００４７】
次いで実施例１と同様にして発泡弾性層の物性評価と画像評価を実施した。これらの比較例においては、内層付きローラ上に外層を発泡成形する際に、内層内部のエアーが外層部に入り込み、エアーだまりの発泡欠陥が確認された。耐久試験の際にエアーだまり部にトナーが蓄積し、ウレタンフォーム層の高硬度化を招いた。また、内層表面に外層材料が入り込むことで、層間の硬度が高くなり、ウレタンフォーム層の硬度が高くなり、結果的に画像評価において、濃度ムラが顕著に観察された。
【００４８】
（比較例２及び４）
比較例１または３と同様にしてポリウレタンフォームの内層を形成した。この内層を直径９ｍｍになるように研磨した後、研磨面にウレタン系接着剤（ＫＵ６６１、ＫＵ６６２、コニシ（株）製）を塗布した。一方、表１に示す外層を形成するポリウレタン発泡材料を内径９ｍｍ、外径１４ｍｍの円筒状に切り出して、これを前記ポリウレタンフォーム層に被覆、接着して、二層構造のポリウレタンフォームローラを作成した。
【００４９】
次いで実施例１と同様にして発泡弾性層の物性評価と画像評価を実施した。いずれの比較例においても、画像評価後のウレタンフォームローラを観察すると、層間剥離がみられ、その隙間にトナーが停滞していた。このトナー停滞によるフォームの硬度上昇が、耐久試験後の画像評価において、ゴースト及び濃度ムラを招く結果となった。
【００５０】
【表１】
0005618732.tif 000002
【００５１】
【表２】
0005618732.tif 000003
【００５２】
【表３】
0005618732.tif 000004
【符号の説明】
【００５３】
１…発泡弾性ローラ
２…発泡弾性層
３…内層
４…外層
５…芯金
６…円筒状部材
７…上駒部材
８…下駒部材
９…発泡材料受け部
１０…注入孔
１１…下層のポリウレタン発泡材料
１２…上層のポリウレタン発泡材料
１３…通気度測定部位
１４…吸引ポンプ
１５…吸引パイプ
１６…吸引ノズル
１７…測定片
１８…流量計
１９…圧力計
２０…芯金支持体
２１…治具
【図１】
0005618732.tif 000005
【図２】
0005618732.tif 000006
【図３】
0005618732.tif 000007
【図４】
0005618732.tif 000008
【図５】
0005618732.tif 000009
【図６】
0005618732.tif 000010
【図７】
0005618732.tif 000011