(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に延び、かつ前後方向に対向する少なくとも一対の針床を有し、針床間での目移しが可能で、針床の上方には前後方向に並設される糸道レールを備え、糸道レールには第１給糸口と第１給糸口よりも前後一方側に位置する第２給糸口とを摺動自在に支持する横編機を用いて、第１給糸口から供給される第１編糸を用いて周回編成される内側筒部と第２給糸口から供給される第２編糸を用いて周回編成される外側筒部とを有し、内側筒部と外側筒部とが編幅の両端で互いに接続されて成る二重筒状編地を、前後一方側の針床に内側筒部と外側筒部のそれぞれの一方側編地を付属させるとともに他方側の針床に内側筒部と外側筒部のそれぞれの他方側編地を付属させて編成する方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする編成方法；
（１）二重筒状編地の一端部において、第１給糸口を用いて内側筒部を一端部まで編成するステップ、
（２）前記ステップ１に続いて、第２給糸口を用いて、外側筒部の他方側編地を一端部まで編成するステップ、
（３）前記ステップ２に続いて、内側筒部を他端部まで編成し、第１編糸と第２編糸とを交絡させて一端部に交絡部を形成するステップ、
（４）二重筒状編地の他端部において、第１給糸口を用いて内側筒部を他端部まで編成するステップ、
（５）前記ステップ４に続いて、第２給糸口を用いて、外側筒部の他方側編地を一端部まで編成するステップ、
（６）前記ステップ５に続いて、内側筒部を一端部まで編成し、第１編糸と第２編糸とを交絡させて他端部に交絡部を形成するステップ、
（７）前記ステップ（１）からステップ（３）の編成と、前記ステップ（４）からステップ（６）の編成とを所望の組み合わせで繰り返し、前記交絡部を二重筒状編地の編幅の両端に形成するステップ。
【請求項２】
左右方向に延び、かつ前後方向に対向する少なくとも一対の針床を有する汎用の横編機を用いて編成される二重筒状編地であって、二重筒状編地の編幅の両端では、内側筒部の編糸が外側筒部の外側表面に現れてなる交絡部により、内側筒部と外側筒部とは互いに接続されることを特徴とする二重筒状編地。
【請求項３】
内側筒部の内側表面と外側筒部の外側表面がともに表目で形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二重筒状編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重筒状編地の内外の編地を編幅の両端で接続する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手袋や靴下などで、２つの筒状編地を重ねて着用することが特許文献１などにより公知である。特許文献１では、２つの靴下を履き口部で連続するように一方の爪先部から他方の爪先部まで編成した後、内側となる編地を外側となる編地の内部に折り込んで着用する例が示されている。このような二重筒状編地では内外の編地の糸種を変えることが可能であり、リバーシブル編地はもちろん、内部に保温効果や肌触りの優れた糸を用いつつ、外部に意匠糸や防刃効果のある糸、コーティングに適した糸などを用いることができる。
【特許文献１】特開平１１−３２３６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記したような二重筒状編地は、着用時に内外の編地にズレが生じることがあり、着用者に違和感を与えたり、作業用手袋の場合では使用環境によっては安全面に問題が生じることがある。内外の編地を縫製して接続することも可能だが、この場合縫製作業に伴うコストが発生する他、縫製箇所で伸縮性が不足する問題がある。【０００４】
本発明は、縫製を行わずに、編糸同士の交絡を利用して二重筒状編地の内外の編地を編幅の両端で接続することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の編成方法は、左右方向に延び、かつ前後方向に対向する少なくとも一対の針床を有し、針床間での目移しが可能で、針床の上方には前後方向に並設される糸道レールを備え、糸道レールには第１給糸口と第１給糸口よりも前後一方側に位置する第２給糸口とを摺動自在に支持する横編機を用いて、第１給糸口から供給される第１編糸を用いて周回編成される内側筒部と第２給糸口から供給される第２編糸を用いて周回編成される外側筒部とを有し、内側筒部と外側筒部とが編幅の両端で互いに接続されて成る二重筒状編地を、前後一方側の針床に内側筒部と外側筒部のそれぞれの一方側編地を付属させるとともに他方側の針床に内側筒部と外側筒部のそれぞれの他方側編地を付属させて編成する方法であって、以下のステップを含むことを特徴とする編成方法である。
（１）二重筒状編地の一端部において、第１給糸口を用いて内側筒部を一端部まで編成するステップ、
（２）前記ステップ１に続いて、第２給糸口を用いて、外側筒部の他方側編地を一端部まで編成するステップ、
（３）前記ステップ２に続いて、内側筒部を他端部まで編成し、第１編糸と第２編糸とを交絡させて一端部に交絡部を形成するステップ、
（４）二重筒状編地の他端部において、第１給糸口を用いて内側筒部を他端部まで編成するステップ、
（５）前記ステップ４に続いて、第２給糸口を用いて、外側筒部の他方側編地を一端部まで編成するステップ、
（６）前記ステップ５に続いて、内側筒部を一端部まで編成し、第１編糸と第２編糸とを交絡させて他端部に交絡部を形成するステップ、
（７）前記ステップ（１）からステップ（３）の編成と、前記ステップ（４）からステップ（６）の編成とを所望の組み合わせで繰り返し、前記交絡部を二重筒状編地の編幅の両端に形成するステップ。【０００６】
また、本発明の二重筒状編地は、左右方向に延び、かつ前後方向に対向する少なくとも一対の針床を有する汎用の横編機を用いて編成される二重筒状編地であって、二重筒状編地の編幅の両端では、内側筒部の編糸が外側筒部の外側表面に現れてなる交絡部により、内側筒部と外側筒部とは互いに接続されることを特徴とする。【０００７】
また、本発明の二重筒状編地は、内側筒部の内側表面と外側筒部の外側表面がともに表目で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の編成方法によれば、それぞれ異なる給糸口から供給される編糸により内側筒部と外側筒部を形成して二重筒状編地を編成するに際して、二重筒状編地の編幅の両端である一端部と他端部に内側筒部の編糸と外側筒部の編糸とによる交絡部を形成してこれら両方の筒部を接続するので、縫製することなく着用時のズレを防ぐことができる。交絡部は、内側筒部の端部で前後の編目間に渡る編糸の内側に外側筒部の編糸を内包することで形成されるので、互いの編糸同士は固定されず、伸縮性が損なわれない。【０００９】
また、本発明の二重筒状編地は、内側筒部と外側筒部とが編幅の両端で周期的に交絡部を形成して互いに接続しており、交絡部では内側筒部の編糸が外側筒部の外側表面に現れるので、着用時のズレを防ぐことができるとともに、周期的に形成される交絡部によってウエール方向に伸びるステッチ風のデザインを得ることができる。【００１０】
また、本発明の二重筒状編地は、内側筒部の内側表面と外側筒部の外側表面がともに表目で形成されるので、リバーシブル編地として、色や意匠性などの異なる表裏の風合いを常に表目組織で楽しむことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の編成方法により形成される手袋の外観を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施例における編成方法の概略的な工程を示す図である。
【図３】図３は、本発明の編成方法により交絡部が形成される様子を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の編成方法により交絡部が形成される様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  二重筒状編地
６  交絡部
７  内側筒部
８  外側筒部
９，１０  給糸口
１１，１２  編糸
１３  一端部
１４  他端部
１５  内側筒部の内側表面
１６  内側筒部の外側表面
１７  外側筒部の内側表面
１８  外側筒部の外側表面
２０  手袋
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に示す実施例では、左右方向に延び、かつ前後方向に対向する少なくとも一対の針床を有し、針床間での目移しが可能で、針床の上方には前後方向に並設される糸道レールを備え、糸道レールに給糸口を摺動自在に支持する横編機を用いて、内側筒部と外側筒部とが編幅の両端で互いに接続されて成る二重筒状編地の編成を行う。【００１４】
なお、筒状の編地は、前後の針床にそれぞれ付属する編地を、編幅の両端を前後の針床間でそれぞれ連結するように編糸を周回させながら編成することで得られる。セーターなどは、裾や袖口を裾ゴムと呼ばれるリブ組織を含む編地とする必要がある。リブ組織などでは表目と裏目とで構成され、前後両方の針床を使用して編成される。筒状編地の前後の一方の針床に付属する編地を前後両方の針床を使用して編成するためには、編成に支障が生じないように、前後の他方に付属する編地を係止しておかなければならない。本実施例のように、筒状編地を二重にして編成する場合も同様に、編成に支障が生じないよう適宜編地を目移しして退避させる必要がある。【００１５】
図１は、本実施例の編成方法により得られる手袋２０の外観を示す概略図である。手袋２０は５本の指袋（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ）と、四本胴３、五本胴４、手首部５から成り、前記した各部はいずれも二重筒状編地として形成される。各部が二重筒状編地として形成される以外は公知の手袋と同様の方法で編成可能であり、ここでは全編成工程の説明は省略する。手袋２０の各部の両端には交絡部６が周期的に形成さてており、ステッチ風のデザインを有している。【００１６】
図２は、本実施例の編成方法の概略的な工程を示す図である。本実施例では、内側筒部の内側表面１５と外側筒部の外側表面１８がともに表目で形成されてなる二重筒状編地１の編成について、図２を用いて説明を行う。なお、図中の左の数字は編成の工程数であり、アルファベットのＦとＢはそれぞれ前針床と後針床を示す。四角印は内側筒部７の編目であり、丸印は外側筒部８の編目である。編目に関して、白い丸印および四角印は針床の編針に係止されている状態を示し、黒い丸印および四角印は新たに形成された編目を示し、矢印は前後の針床間で目移しを行うことを示している。また、白い三角印と黒い三角印はそれぞれ内側筒部７に編糸１１（第１編糸）を供給する給糸口９（第１給糸口）と外側筒部８に編糸１２（第２編糸）を供給する給糸口１０（第２給糸口）を示す。なお、給糸口１０は給糸口９よりも、前側の糸道レールに支持されている。【００１７】
図３（ａ）〜（ｄ）および図４（ｅ）〜（ｆ）は、内側筒部７の編成に使用される編糸１１と外側筒部８の編成に使用される編糸１２とが交差する様子について、段階的に示す概略図である。理解を容易にするため、針床の図示は省略し、内側筒部７と外側筒部８は立体的に二重筒状編地を形成するように示している。同様に内側筒部７の編成に関する目移し工程の図示も省略している。【００１８】
以下、図２、図３および図４を参照して本実施例による二重筒状編地の編成工程について説明する。なお、図示しない工程０以前の編成工程では、給糸口９から供給される編糸１１を用いて内側筒部７が一端部１３まで編成される。工程０は、二重筒状編地１を構成する内側筒部７と外側筒部８とが、それぞれ目移し用の空き針を対向する針床に設けるようにして前後の針床の編針に係止されている（図３（ａ）に対応）。給糸口９と給糸口１０はともに二重筒状編地１の一端部１３よりも紙面右側に位置しており、各給糸口から供給される編糸１１および編糸１２は、一端部１３側で後針床のそれぞれ異なる編針に係止されている。なお、工程０における内側筒部７と外側筒部８のそれぞれにおいて、前針床の編針に係止される編地は前側編地、後針床の編針で係止される編地は後側編地である。【００１９】
工程１では、前針床の編針で係止されている内側筒部７の前側編地の編目を、後針床の編針へ目移しした後、工程２で給糸口１０から前針床の編針へ編糸１２を供給して、外側筒部８の前側編地を編成する（図３（ｂ）に対応）。【００２０】
工程３と工程４も同様に、内側筒部７の前側編地と後側編地の編目列を前針床の編針へ目移しした後、給糸口１０から後針床の編針へ編糸１２を供給して、外側筒部８の後側編地を編成する（図３（ｃ）に対応）。ここで、図３（ｃ）に着目すると、一端部１３側で待機していた給糸口９から内側筒部７の後側編地の端部に渡る編糸１１の上方を、後針床にある外側筒部８の後側編地の端部から給糸口１０に渡る編糸１２が交差している。【００２１】
工程５では内側筒部７の内側表面１５に表目を形成するため、内側筒部７の前側編地と後側編地の編目列を後針床へ目移しした後、工程６で給糸口９から編糸１１を後針床の編針へ供給して、内側筒部７の前側編地を編成する（図３（ｄ）に対応）。同様に工程７と工程８では内側筒部７の後側編地を前針床の編針で編成する。ここで、図３（ｄ）に着目すると、図３（ｃ）の状態にあった編糸１１は、内側筒部７の前側編地を編成するために編針へ供給されるが、内側筒部７の後側編地から前側編地の編成のために給糸口９を折り返す際に、外側筒部８の最終編目から給糸口１０に渡る編糸１２を内側筒部７の内側へ内包するようにして交絡部６が形成される。【００２２】
以上の工程１から工程８の編成により、内側筒部７と外側筒部８にはそれぞれ周回する１コースの編目列が形成され、工程０と同じ状態となる（図４（ｅ）に対応）。なお、交絡部６は二重筒状編地の一端部１３側にのみ形成され、他端部１４側には形成されない。【００２３】
次に、工程９から工程１４では、前記工程１から工程８の編成とは各編地を編成する順番を変更し、交絡部６を二重筒状編地１の他端部１４に形成する編成を行なう。【００２４】
工程９および工程１０で、前記した工程１と工程２と同様にして外側筒部８の前側編地を編成した後、続く工程１１では内側筒部７の前側編地を前記工程６と同様にして編成する（図４（ｆ）に対応）。なお、外側筒部８の前側編地の編成と内側筒部７の前側編地の編成は、どちらを先行して行っても図４（ｆ）の状態となる。【００２５】
工程１２で内側筒部７の編目列を前針床の編針へ目移しした後、工程１３では、前記工程４と同様にして外側筒部８の後側編地を編成する（図４（ｇ）に対応）。ここで図４（ｇ）に着目すると、他端部１４側で待機していた給糸口９から内側筒部７の前側編地の端部に渡る編糸１１の上方を、折り返し編成により前針床から後針床に渡る外側筒部８の編糸１２が交差している。【００２６】
工程１４で編糸１１を用いて内側筒部７の後側編地を編成すると、編糸１２が内側筒部７の内側へ内包されるようにして交絡部６が形成される（図４（ｈ）に対応）。【００２７】
以上、本実施例で示した工程１から工程１４を繰り返すことで、二重筒状編地１の一端部１３および他端部１４に交互に交絡部６を形成することができる。なお、工程１から工程８の編成と、工程９から工程１４の編成とは、交互に繰り返さずに所望の組み合わせで繰り返してもよい。また、本実施例では二重筒状編地１は内側筒部７の内側表面１５と外側筒部８の外側表面１８がともに表目で形成されるので、リバーシブル編地として、色や意匠性などの異なる表裏の風合いを常に表目組織で楽しむことができる。【００２８】
なお、本実施例では一端部１３で交絡部６を形成する際、図３（ｃ）の状態から図３（ｄ）に示す様に内側筒部７を他端部１４まで編成したが、図３（ｃ）の状態から外側筒部８を先行して他端部１４まで編成する場合も、前後の針床に渡る編糸１２が内側筒部７から給糸口９に渡る編糸１１の上方を交差する関係は変わらず、本実施例と同様に一端部１３に交絡部６を形成することができる。【００２９】
また、本実施例では内側筒部７と外側筒部８は同じ方向に周回編成する例を示したが、前記した編糸１１と編糸１２の交差の関係は、給糸口９から渡る編糸１１が、前後いずれの針床の編針に係止される状態でも変わらない。従って、２つの筒部を同じ方向に周回編成した本実施例とは逆に、互いに異なる方向に周回編成する場合でも、二重筒状編地１の両端に交絡部６を形成することができる。【００３０】
同様に、本実施例では給糸口９は給糸口１０の前後方向手前側に位置していたが、これと逆の位置関係の場合であっても、図２における各工程図を１８０度回した状態の針立てで実施する場合と同じであり、前記した実施例のように二重筒状編地１の両端に交絡部６を形成することができる。【００３１】
なお、前記した実施例では内側編地７の内側表面１５と外側筒部８の外側表面１８はともに表目としたが、内側編地７の内側表面１５と外側筒部８の外側表面１８を裏目で形成してもよい。また、内側編地７の内側表面１５を表目、外側筒部８の外側表面１８を裏目で形成してもよく、この逆となるように編成してもよい。さらに、周回するコース毎に表目と裏目が入れ替わるように編成したり、公知の組織柄と組み合わせるなど、本件発明の主旨を逸脱しない範囲であれば実施できることはいうまでもないことである。【００３２】
また、横編機には前後に対向する２枚の針床を有するものを用いたが、目移し用の他の２枚の針床を有する４枚ベッド横編機でも編成可能である。この場合は編地の編成に用いる２枚の針床には空き針を設ける必要がなく、目の詰んだ風合いにすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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