(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石積みの目地や亀裂に充填材を注入する石積み補強方法であって、
砕石、セメント、透水剤及び急結剤を含有する投入材を攪拌機に投入する投入工程と、
前記投入材を前記攪拌機で撹拌し混練物を造る撹拌工程と、
前記混練物をスクリューフィーダーで略等量ずつ小分けしながら送る小分け工程と、
前記スクリューフィーダーで送られ落下してきた混練物に圧縮空気を吹きかけて、前記混練物を配管内やホース内をノズル噴出孔まで圧送する圧送工程と、
前記混練物の落下地点近傍で圧送方向側に真空状態をつくり出して前記混練物を引き込み圧送を加勢する圧送加勢工程と、
前記ノズル噴出孔の手前で前記混練物に水を添加する水添加工程と、
前記混練物と前記水とからなる充填材を前記圧縮空気により、前記ノズル噴出孔から噴出させる噴出工程と、
を含む工程からなることを特徴とする石積み補強方法。
【請求項２】
前記投入材に砂を含まないことを特徴とする請求項１に記載の石積み補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、護岸、水路、宅地等の石積み老朽化に対する石積みの補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石積み補強に関しては、例えば特許文献１に、充填材を注入ノズルにより石積みの隙間に注入することによって石積みを補強する石積みの補強方法であって、前記充填材とは別に圧縮空気を注入ノズルに供給し、前記充填材を、該注入ノズルから前記圧縮空気の圧力を用いて、前記石積みの隙間に吹き込んでいく技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の石積み補強方法は、老朽化した石積みの裂け目や亀裂に充填材としてモルタルを使用しているため、石積みの背面側の土中に流れてきた雨や地下水を水抜きパイプで排出する形態となる。すると、水抜きパイプで水とともに土も流出するため、石積みの背面側にパイピング現象により空洞が生じて石積みが崩壊してしまうという問題があった。
【０００５】
一方、老朽化した石積みに設置された水抜きパイプがすでに破損したり、土が水抜きパイプ内部に詰まっている状態の場合には、老朽化した石積みの裂け目や亀裂に充填材としてモルタルを注入しただけでは、石積みの背面側に水が溜まって水圧が高まって圧力によって石積みが崩壊してしまうという問題があった。
【０００６】
また、水抜きパイプがすでに破損したり、土が水抜きパイプ内部に詰まっている状態の場合に、水を正常に排出できない水抜きパイプを取り除いて新たな水抜きパイプの設置工事する場合は、大掛かりな大工事になりコスト高になるという問題があった。
【０００７】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、万一水抜きパイプが石積みの背面側の水を正常に排出できない状態であっても、老朽化した石積みの裂け目や亀裂に充填材を注入することにより、パイピング現象が発生せず、石積みが長期間にわたり安定する石積み補強方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の石積み補強方法１は、石積み１０の目地２０や亀裂２１に充填材１１を注入する石積み補強方法１であって、砕石、セメント、透水剤及び急結剤を含有する投入材を攪拌機１２に投入する投入工程２と、前記投入材を前記攪拌機１２で撹拌し混練物を造る撹拌工程３と、前記混練物をスクリューフィーダー１４で略等量ずつ小分けしながら送る小分け工程４と、前記スクリューフィーダー１４で送られ落下してきた混練物に圧縮空気ａを吹きかけて、前記混練物を配管内やホース１６内をノズル１８噴出孔まで圧送する圧送工程と、前記混練物の落下地点Ａ近傍で圧送方向側に真空状態をつくり出して前記混練物を引き込み圧送を加勢する圧送加勢工程６と、前記ノズル１８噴出孔の手前で前記混練物に水を添加する水添加工程７と、前記混練物と前記水とからなる充填材１１を前記圧縮空気により、前記ノズル１８噴出孔から噴出させる噴出工程８と、を含む工程からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の石積み補強方法１は、請求項１において、前記投入材に砂を含まないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の石積み補強方法１は、石積み１０の目地２０や亀裂２１に充填材１１を注入した後に、透水剤によって砕石同士を固結しているセメント領域内に空隙が形成されることから、充填材１１自体が水を通すことができるという顕著な効果を奏する。これにより、万一老朽化した石積み１０に設置された水抜きパイプがすでに破損したり、土が水抜きパイプ内部に詰まっている状態の場合であっても、水抜きパイプに係る追加工事を施工しなくても、石積み１０の背面２２側にパイピング現象が生じることがなく、老朽化した石積み１０を簡易な補強工事によって長期間にわたって安定にさせることができるという効果を奏する。
【００１１】
また、撹拌時に砕石とセメントとを攪拌機１２で混練する際に、急結剤によって、それぞれの砕石の周囲にセメントを強固に付着させることから、圧縮空気ａ、ｂを吹きかけても砕石の周囲にセメントが強固に周着した状態を維持させることができる。これにより、混練させた砕石とセメントを分離させずに圧縮空気ａ、ｂで圧送することができるという顕著な効果を奏する。
【００１２】
また、砕石やセメントを含む混練物をホース１６内に圧縮空気で圧送させる前段階で、スクリューフィーダー１４で混練物を小分けにしながら順次に圧縮空気ａの流路に落下させるため、混練物を圧縮空気ａでホース１６内に圧送しやすいという効果を奏する。
【００１３】
さらに、落下地点Ａからノズル１８側の近傍に圧送加勢器具１９を設けたことによって、流路内の地点Ａに落下した混練物を横方向から圧縮空気ａを噴射して移動させようとするときに最も大きなエネルギーを必要とするため、その必要とするエネルギーを、圧縮空気ｂを噴射させて前記落下地点Ａのノズル１８側の地点ｄの周囲の範囲の空間に真空状態をつくり出して混練物を引き込むことによって、砕石の混入した混練物を円滑に横方向に移動を開始させることができるという効果を奏する。
【００１４】
したがって、混練させた砕石とセメントを圧縮空気で噴出させて、石積み１０の目地２０内、亀裂２１内及び石積み１０の背面２２側の空洞に充填材１１を充填でき、充填後の石積み１０の強度を確保できるという効果を奏する。
【００１５】
水添加工程６をノズル１８噴出孔の手前に設け、撹拌工程３において水を添加しないので、スクリューフィーダー１４で砕石とセメントとの混練物を略等量ずつに容易に小分けすることができ、該スクリューフィーダー１４から受けた混練物を圧縮空気ａ、ｂによって容易に圧送できるという効果を奏する。撹拌工程３において水を添加して撹拌すると、混練物が水を含んで大きな塊状態となってスクリューフィーダー１４で略等量ずつ小分けすることができにくくなり、混練物の重量が重くなって圧縮空気によって混練物を長いホース１６内を圧送しにくくなる。
【００１６】
請求項２に記載の石積み補強方法１は、請求項１と同じ効果を奏するとともに、投入材に砂を含有させないので、撹拌直後の砕石とセメントとの混練状態を、圧縮空気で長いホース１６内を搬送しノズル１８噴出孔から噴出するまで維持できるという効果を奏する。投入材に砂を含めると、砂にセメントが付着せず、砂と砕石との比重の差から、軽い砂と重い砕石とが圧縮空気で搬送中に分離し、砂が先にノズル１８噴出孔から噴出してしまうという問題が生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の石積み補強方法の施工フロー図である。
【図２】本発明の石積み補強方法を実施する装置の概要説明図である。
【図３】圧送加勢器具周辺の概要説明図である
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る石積み補強方法１は、図１に示すように、石積み１０の目地２０や亀裂２１に充填材１１を注入する石積み補強方法１であって、砕石、セメント、透水剤及び急結剤を含有する投入材を攪拌機１２に投入する投入工程２と、前記投入材を前記攪拌機１２で撹拌し混練物を造る撹拌工程３と、前記混練物をスクリューフィーダー１４で略等量ずつ小分けしながら送る小分け工程４と、前記スクリューフィーダー１４で送られ落下してきた混練物に圧縮空気ａを吹きかけて、前記混練物を配管内やホース１６内をノズル１８噴出孔まで圧送する圧送工程と、前記混練物の落下地点Ａ近傍で圧送方向側に真空状態をつくり出して前記混練物を引き込み圧送を加勢する圧送加勢工程６と、前記ノズル１８噴出孔の手前で前記混練物に水を添加する水添加工程７と、前記混練物と前記水とからなる充填材１１を前記圧縮空気により、前記ノズル１８噴出孔から噴出させる噴出工程８と、を含む工程からなる。
【００１９】
そして、石積み補強方法１を実施する装置の例を図２に示している。
【００２０】
前記投入工程２は、攪拌機１２に投入材を投入する工程であり、投入材としては、砕石、セメント、透水剤及び急結剤を投入する。砕石は、石積み１０の目地２０や亀裂２１の開口部の大きさからサイズが２．５ｍｍ〜５ｍｍの７号砕石が好ましい。そして、砕石の代わりに、例えば瓦を砕いた物や硬質プラスチックを砕いた物などでもよく、サイズが２．５ｍｍ〜５ｍｍの硬質の固形物であれば何でもよい。
【００２１】
セメントは、セメントであれば何でもよく、例えば普通ポルトランドセメント、高炉セメント又はフライアッシュセメント等のうちのいずれでもよい。
【００２２】
急結剤は、セメントの凝結や硬化を促進させる添加剤で、湧水や漏水に対して瞬時に止水させる目的で使用されているものであり、鉄材を腐食させることがなく、セメントの凝結や硬化を促進する急結剤であればよい。急結剤を投入することによって、撹拌工程で砕石一つずつの周囲にセメントを強固に付着させる効果がある。
【００２３】
透水剤は、外観がおこし状の透水コンクリート又はポーラスコンクリートをつくるときに添加する添加剤で、砕石間の接着性を高めてコンクリートとしての強度を高め、砕石間のセメントに空隙を形成する透水剤であればよい。透水剤を投入することによって、砕石同士を固結しているセメント領域内に空隙が形成されることから、充填材１１自体が水を通すことができるという効果がある。
【００２４】
したがって、水抜きパイプに係る追加工事を施工しなくても、石積み１０の背面２２側にパイピング現象が生じることがなく、老朽化した石積み１０を簡易な補強工事によって長期間にわたって安定にさせることができる。
【００２５】
次に、一般的にはコンクリートやモルタルでは砂を必ず配合するが、本発明である石積み補強方法１では砂を配合しない。砂はセメントとは分離されやすく、圧縮空気を吹きかけると軽い砂と重い砕石とが分離し、軽い砂がノズル１８先端から先に噴出され、後から砕石がノズル１８先端から噴出される。圧縮空気で搬送するホース１６の長さが数ｍでは砂と砕石とが分離する量は少ないが、ホース１６長さが数十ｍになるとほとんどの砂と砕石とが分離してしまい充填材１１として均一な品質のものを噴出できない。したがって、本発明の石積み補強方法１では砂を配合しない。
【００２６】
次は、撹拌工程３である。図２に示すように、攪拌機１２はコンクリートミキサーを使用し、該コンクリートミキサーの上部の開口部から投入材が投入された後に、該コンクリートミキサーのドラムを左右方向に回転させながら内部に設置された撹拌板で投入材を撹拌し、砂や砕石等を混練し混練物をつくる。そして、混練物ができたらドラムの開口部が下方に向くように上下方向の回転をさせて、ドラムの開口部から混練物をホッパーの上部の開口部に向けて落下させる。
【００２７】
また、一般的にコンクリートやモルタルを撹拌するときには水を添加しているが、本発明の石積み補強方法１の撹拌工程３では水を投入しない。水を添加すると、混練物が大きな塊となりやすく、圧縮空気でホース１６内を圧送させることが困難であるからである。
【００２８】
次に、小分け工程４である。前記攪拌機１２内の混練物を、ホッパー１３上部の開口部からホッパー１３内に落下させながら移し、該混練物をホッパー１３の底面に設けた孔からスクリューフィーダー１４に落とし込む。そして、混練物をスクリューフィーダー１４の羽根で分離しながら略等量に小分けしながら搬送する。略等量に小分けすることによって圧縮空気ａ、ｂで配管内やホース１６内を圧送させやすくなる。ここで、混練物の等量の大きさはスクリューフィーダー１４の羽根の間隔の設定により決めることができる。
【００２９】
次に、圧送工程５である。図２に示すように、前記スクリューフィーダー１４から略等量ずつに小分けされて搬送されてきた混練物を一塊ごとに、スクリューフィーダー１４の下方に設けられた孔から、図３に示す地点Ａに落下させる。そして配管内の地点Ａに落下した混練物に対してコンプレッサー１５からの圧縮空気ａを吹きかけて混練物を配管内やホース１６内を圧送させる。
【００３０】
次は、圧送加勢工程６である。圧送加勢器具１９は、配管内の混練物の落下地点Ａの近傍で圧送方向側であるノズル１８側に設置する。これは、落下した混練物を横方向から圧縮空気ａを噴射して移動させようとするときに最も大きなエネルギーを必要とするため、砕石の混入した混練物を円滑に圧送方向である横方向に移動を開始させるためのエネルギーを加えて前記混載物を落下した状態からスムースに移動させるためである。
【００３１】
前記圧送加勢機器１９は、図３に示すように、圧縮空気ｂの流入口、流入した圧縮空気の流路イ、該流路イと連通した噴射孔ロ、及び混練物の送入側の地点ｄと送出側の地点ｅとを貫通させた貫通孔を備える構成をなっている。混練物の送入側はスクリューフィーダー１３の配管Ｂに接続され、混練物の送出側はホース１６に接続されている。そして、前記流路イはドーナツ状の空間を形成しており、前記噴射孔ロはホース１６側の内壁に沿って圧縮空気ｂを噴射するように設けられている。前記噴射孔ロは、複数からなるそれぞれの噴射孔ロを線でむすぶと円状になるように複数個所に設けられている。
【００３２】
コンプレッサー１５からの圧縮空気ｂを前記噴射孔ロから圧送方向に向けて噴射すると、配管内の混練物の落下地点Ａの近傍で圧送方向側であるノズル１８側の地点ｄの周辺範囲に真空状態をつくり出して前記混練物を引き込み、混練物の圧送を加勢することができる。これにより、砕石を含む混練物が配管内又はホース１６内をスムースに圧送されることができる。
【００３３】
したがって、スクリューフィーダー１３から配管内の地点Ａに落下してきた混練物に対して、コンプレッサー１５から圧縮空気ａが噴射され、それに加えて圧送加勢機器１９に送入された圧縮空気ｂが複数の噴射孔ロから噴射される。前記噴射孔ロからの圧縮空気ｂの噴射によって、配管内の地点ｄ周辺範囲が真空状態となり、地点Ａに存する混練物を引き込むことになり、前記の圧縮空気ａの横圧と前記真空状態との相乗効果で地点Ａに存する砕石を含有した混練物を動かし圧縮空気により横方向の圧送を開始させることができる。いったん混練物の移動が開始すればホース１６の先端に取り付けたノズル１８まで一気に混練物を圧送させることができる。
【００３４】
次に、水添加工程６である。図２に示すように、水槽１７に貯留している水をポンプで送出し、ホース１６先端に取り付けたノズル１８内に注入する。水の注入の位置がノズル１８内であるので、ホース１６内を圧送されてきた混練物と水とはあまり混合されずに、ノズル１８先端から噴出される。なお、水の投入量を調整するために水槽１７からノズル１８噴出孔に至る間に手動による流量調整弁を配設しておく。これにより、添加する水量を制御することができる。
【００３５】
次に、噴出工程７である。混練物と水とが混在状態の充填材１１が圧縮空気により噴出されるが、石積み１０の目地２０や亀裂２１などに前記充填材１１が衝突することによって、該衝突により充填材１１を構成している混練物と水とが略均一に混ざり合う。これにより、前記目地２０、亀裂２１又は石積み１０の背面２２の空間に混練物と水とが混合された充填材１１が充填されて、強度を有しかつ透水性を有するように石積み１０の補強を行うことができる。
【００３６】
次に、本発明の石積み補強方法１の水上域の場合における実施例を説明するが、本発明はこれに限られるものではない。石積み１０部分としては水上域又は水中域があるが、本発明の石積み補強方法１は水上域及び水中域の石積みにも効果がある。
【００３７】
まず、補強工事をすべき石積み１０の近くに、発電機３０、コンプレッサー１５、攪拌機１２、スクリューフィーダー１４を具備したホッパー１３、ポンプ付水槽１７、圧送加勢器具１９等を設置し、発電機３０と、攪拌機１２、コンプレッサー１５、スクリューフィーダー１４を具備したホッパー１３及び水槽１７内のポンプとを配線する。そして、コンプレッサー１５の圧縮空気出口と、ホッパー１３下方の配管の端部の圧縮空気入口と、圧送加勢器具１９の圧縮空気入口とに配管又はホースを接続する。そして、石積み１０の補強範囲を清掃し、除草、伐採、高圧洗浄を実施する。前記圧送加勢器具１９は、ホッパー１３の下部であってスクリューフィーダー１４の下方の配管Ｂとホース１６との間に介設する。
【００３８】
次に、投入工程２で、普通ポルトランドセメント２６０ｋｇ、７号砕石１．１１立方メートル、透水剤２６リットル、急結剤２６リットルを準備し、コンクリートミキサーなる攪拌機１２内に投入する。そして、撹拌工程３では、ドラムを回転させて内部の撹拌板で投入材を撹拌し各投入材が均一に混じった混練物をつくる。
【００３９】
小分け工程４では、攪拌機１２を斜めに傾けて内部の混練物をホッパー１３内に移す。そして、ホッパー１３の底面に設置しているスクリューフィーダー１４の前側に混練物を落下させる。該スクリューフィーダー１４には羽根が等間隔で設けられているので、落下してきた混練物を小さい一塊になるように小分けして、スクリューフィーダー１４の後側まで搬送し、該スクリューフィーダー１４の下方に設けた孔から配管内の地点Ａに混練物を落下させる。
【００４０】
次の圧送工程５では、コンプレッサー１５からの圧縮空気ａが配管の端部から流入してきているので、略等量ずつに小分けされスクリューフィーダー１４の下方にある孔から落下してきた混練物に圧縮空気ａが衝突し、前記混練物を圧送方向側であるノズル１８側に向けて圧送する。
【００４１】
次の圧送加勢工程では、前記圧送工程における圧縮空気ａの地点Ａに落下した混練物に対する圧送力に加えて、圧縮空気ｂにより地点Ａの近傍の圧送方向側に真空状態をつくって、前記地点Ａに落下した混練物を圧送方向側であるノズル１８側に引き込むようにすることによって、地点Ａに落下し存する混練物をスムースに圧送方向側である横方向に移動させやすくして、ホース１６内を通過してノズル１８まで圧送させる。
【００４２】
次の水添加工程６では、前記投入材に対して総量で４９．４リットルの水をホース１６先端に取り付けられたノズル１８内に送り込む。水は水槽１７の貯留されており、該水をポンプで送り込む。この直後にノズル１８先端から噴射されるので、混練物と水は混合されずに噴出される。
【００４３】
噴出工程７では、混練物と水とからなる充填材１１がノズル１８先端孔から、補強すべき石積み１０の目地２０、亀裂２１等に向けて噴出され、混練物と水とが石積み１０に衝突して混練物と水とが混合される。これにより、前記目地２０、亀裂２１又は石積み１０の背面２２の空間に充填材１１をしっかりと充満させることができる。そして、透水性を有するので、水はけがよく強度も有する石積み１０の補強を実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１        石積み補強方法
２        投入工程
３        撹拌工程
４        小分け工程
５        圧送工程
６        圧送加勢工程
７        水添加工程
８        噴出工程
１０      石積み
１１      充填材
１２      攪拌機
１３      ホッパー
１４      スクリューフィーダー
１５      コンプレッサー
１６      ホース
１７      水槽
１８      ノズル
１９      圧送加勢器具
２０      目地
２１      亀裂
２２      背面
３０      発電機
【要約】
【課題】石積みの裂け目等に充填材を注入することによりパイピング現象が発生しにくい石積み補強方法を提供することを課題とする。
【解決手段】石積みの亀裂等に充填材を注入する石積み補強方法であって、砕石、セメント、透水剤及び急結剤を含有する投入材を攪拌機に投入する投入工程と、投入材を撹拌し混練物を造る撹拌工程と、混練物をスクリューフィーダーで略等量ずつ小分けする小分け工程と、小分けされた混練物に圧縮空気を吹きかけてホース内をノズル噴出孔まで圧送する圧送工程と、混練物の落下地点近傍で圧送方向側に真空状態をつくり混練物を引き込み圧送を加勢する圧送加勢工程と、ノズル噴出孔の手前で水を添加する水添加工程と、混練物と水とからなる充填材を圧縮空気によりノズル噴出孔から噴出させる噴出工程とを含む方法で課題解決できた。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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