(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部動力によって回転するクランクシャフトを備えた２シリンダロータリ圧縮機において、
圧縮機構部は、
円筒型の第１のシリンダと、
この第１の円筒型シリンダと同軸に並設された円筒型の第２のシリンダと、
前記クランクシャフトに一体として設けられ、前記第１のシリンダの内周面に沿って回転する第１の偏心部と、
前記クランクシャフトに一体として設けられ、前記第２のシリンダの内周面に沿って回転する第２の偏心部と、
前記第１の偏心部及び前記第２の偏心部の間に、前記第１の偏心部及び前記第２の偏心部及び前記クランクシャフトと一体として設けられ、前記クランクシャフトと同じ回転軸を有し、前記第１の偏心部及び前記第２の偏心部の間を仕切る円盤部と、
前記円盤部の外周面および、前記第１の偏心部と嵌合する円環状の仕切板と、
前記第１のシリンダに固定され、前記第１のシリンダの、前記仕切板と対面する開口面を封止するとともに、前記クランクシャフトを軸支する第１のシリンダヘッドと、
前記第２のシリンダに固定され、前記第２のシリンダの、前記円盤部及び前記仕切板と対面する開口面を封止するとともに、前記クランクシャフトを軸支する第２のシリンダヘッドとを備え、
前記第１のシリンダヘッドの内壁面と、前記第１の偏心部の外周面と、前記第１のシリンダヘッドと対面する前記仕切板の盤面と、前記第１のシリンダの内周面とによって密閉される第１の圧縮室と、
前記第２のシリンダヘッドの内壁面と、前記第２の偏心部の外周面と、前記第２のシリンダヘッドと対面する前記円盤部及び前記仕切板の盤面と、前記第２のシリンダの内周面とによって密閉される第２の圧縮室と、
を形成することを特徴とする２シリンダロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記第１の偏心部及び前記第２の偏心部は、前記クランクシャフトの軸方向に垂直な断面が円形状であり、前記第１の偏心部及び前記第２の偏心部の外周面に装着されるローリングピストンを備えることを特徴とする請求項１に記載の２シリンダロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記第１のシリンダ及び前記第２のシリンダの間に、前記仕切板の外周面と滑り嵌合する内周面を有したガイドが挟装されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の２シリンダロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記仕切板は、前記円盤部に圧入、溶接、又は接着されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の２シリンダロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構部に２基のシリンダを有する２シリンダロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の２シリンダロータリ圧縮機においては、圧縮機構部は、圧縮室を有する２基のシリンダと、２基の偏心部を有し、動力源に連結されて回転するクランクシャフトと、クランクシャフトの軸と偏心部が通過可能な穴から、この２基の偏心部のいずれか一方を通すことで、２基の偏心部の間に配置される円環状の仕切板と、クランクシャフトを軸支しつつ、仕切板の円環状面とともに２基のシリンダを密閉し、圧縮室を構成する２基のシリンダヘッドと、偏心部に装着されて各シリンダ内を回転するローリングピストンによって構成されている。偏心部がシリンダ内を回転することで、シリンダ内に吸入された冷媒の圧縮が行われる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８０２０３公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機においては、図１８及び図１９は従来の圧縮機の構成図に示すように、組み立て工程において、仕切板をシリンダ間に配置させるために、クランクシャフトの軸及び偏心部が通過可能な穴が仕切板に必要とされ、この穴の内径φｄ１は、穴を通過させる偏心部の外径φＤ１よりもわずかに大きくする必要があった。このため、両シリンダ間に挿入された仕切板の内周面と、これに対向するクランクシャフトの外周面との間に、密閉されない空隙が存在しており、各シリンダ圧縮室からこの空隙への冷媒の隙間Ｌが生じることで、両圧縮室の冷媒が空隙内に流入する結果、冷媒の圧縮率が低下するという課題があった。このような課題を解決するために、従来の圧縮機では、ローリングピストンを偏心部に装着し、仕切板内の穴の縁とローリングピストンの端面の一部を重ね合わせ、シールを形成することで、各シリンダの圧縮室からこの空隙への圧縮冷媒の漏れを防いでいた。しかしながら、この方法では、圧縮率を拡大するために偏心部の偏心量を大きくすると、仕切板の穴も大きくしなければならないため、再び仕切板の穴の縁とローリングピストン外周面との間に隙間Ｌが生じ、圧縮率が低下するという問題があった。これに対し、特許文献１においては、図２０及び図２１に示すように、偏心部の一方の外径φＤ２‘を他方の偏心部の外径φＤ２より小さくし、仕切板の穴の内径φｄ２’をφＤ２と略同一な寸法まで小さくし、一方の偏心部に装着されるローリングピストンの外径を大きくすることで、空隙の縮小と圧縮室から空隙への圧縮冷媒の漏れを防ぐ構成を示している。しかしながら、偏心部の外周面をクランクシャフトの外周面より内側に削り込むことは強度的な問題等を生じ、また偏心部を小さくすることは、偏心部の振幅を小さくする事と等価であって排気量の向上には限界があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、仕切板に設けられた穴の内周面とクランクシャフトの外周面の間に存在している空隙を解消し、かつ、偏心部の外径を小さくすることなく圧縮漏れを防ぐことで、圧縮率の改善が可能な構成の２シリンダロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の２シリンダロータリ圧縮機は、
外部動力によって回転するクランクシャフトを備えた２シリンダロータリ圧縮機において、
圧縮機構部は、
円筒型の第１のシリンダと、
この第１の円筒型シリンダと同軸に並設された円筒型の第２のシリンダと、
クランクシャフトに一体として設けられ、第１のシリンダの内周面に沿って回転する第１の偏心部と、
クランクシャフトに一体として設けられ、第２のシリンダの内周面に沿って回転する第２の偏心部と、
第１の偏心部及び第２の偏心部の間に、第１の偏心部及び第２の偏心部及びクランクシャフトと一体として設けられ、クランクシャフトと同じ回転軸を有し、第１の偏心部及び第２の偏心部の間を仕切る円盤部と、
円盤部の外周面および、第１の偏心部と嵌合する円環状の仕切板と、
第１のシリンダに固定され、第１のシリンダの、仕切板と対面する開口面を封止するとともに、クランクシャフトを軸支する第１のシリンダヘッドと、
第２のシリンダに固定され、第２のシリンダの、円盤部及び仕切板と対面する開口面を封止するとともに、クランクシャフトを軸支する第２のシリンダヘッドとを備え、
第１のシリンダヘッドの内壁面と、第１の偏心部の外周面と、第１のシリンダヘッドと対面する仕切板の盤面と、第１のシリンダの内周面とによって密閉される第１の圧縮室と、
第２のシリンダヘッドの内壁面と、第２の偏心部の外周面と、第２のシリンダヘッドと対面する円盤部及び仕切板の盤面と、第２のシリンダの内周面とによって密閉される第２の圧縮室と、
を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部は、
円筒型の第１のシリンダと、
この第１の円筒型シリンダと同軸に並設された円筒型の第２のシリンダと、
クランクシャフトに一体として設けられ、第１のシリンダの内周面に沿って回転する第１の偏心部と、
クランクシャフトに一体として設けられ、第２のシリンダの内周面に沿って回転する第２の偏心部と、
第１の偏心部及び第２の偏心部の間に、第１の偏心部及び第２の偏心部及びクランクシャフトと一体として設けられ、クランクシャフトと同じ回転軸を有し、第１の偏心部及び第２の偏心部の間を仕切る円盤部と、
円盤部の外周面および、第１の偏心部と嵌合する円環状の仕切板と、
第１のシリンダに固定され、第１のシリンダの、仕切板と対面する開口面を封止するとともに、クランクシャフトを軸支する第１のシリンダヘッドと、
第２のシリンダに固定され、第２のシリンダの、円盤部及び仕切板と対面する開口面を封止するとともに、クランクシャフトを軸支する第２のシリンダヘッドとを備え、
第１のシリンダヘッドの内壁面と、第１の偏心部の外周面と、第１のシリンダヘッドと対面する仕切板の盤面と、第１のシリンダの内周面とによって密閉される第１の圧縮室と、
第２のシリンダヘッドの内壁面と、第２の偏心部の外周面と、第２のシリンダヘッドと対面する円盤部及び仕切板の盤面と、第２のシリンダの内周面とによって密閉される第２の圧縮室と、
を形成することを特徴とするものなので、
偏心部の偏心量を小さくすることなく、従来の２シリンダロータリ圧縮機の両シリンダの間に存在していた空隙を解消し、かつ、圧縮室からの圧縮漏れを防ぐことができる結果、圧縮率の改善が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態１における圧縮機構部の構成図である。
【図２】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態１における圧縮機構部の部分分解斜視図である。
【図３】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態２における圧縮機構部の構成図である。
【図４】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態３における圧縮機構部の構成図である。
【図５】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４における圧縮機構部の構成図である。
【図６】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４における仕切板を示す断面図及び底面図である。
【図７】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４におけるクランクシャフト及びクランクシャフト廻りの断面図である。
【図８】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４における圧縮機の圧縮機構部を示す分解斜視図である。
【図９】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４における圧縮機の圧縮機構部を示す分解斜視断面図である。
【図１０】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４におけるクランクシャフト及び第１の偏心部及び円盤部を示す斜視図である。
【図１１】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４におけるクランクシャフト及び第１の偏心部及び円盤部を示す正面図及び平面図である。
【図１２】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４における仕切板を示す斜視図である。
【図１３】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４におけるクランクシャフト及び第１の偏心部及び円盤部及び仕切板とガイドとの取付状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態４におけるクランクシャフト及び第１の偏心部及び円盤部及び仕切板とガイドとの取付状態を示す斜視断面図である。
【図１５】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態５における圧縮機構部の構成図である。
【図１６】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機の実施の形態６における圧縮機構部の構成図である。
【図１７】本発明にかかる２シリンダロータリ圧縮機実施の形態７における圧縮機構部の構成図である。
【図１８】従来の２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部の構成図である。
【図１９】従来の２シリンダロータリ圧縮機におけるクランクシャフト及びクランクシャフト廻りの断面図である。
【図２０】特許文献１の２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部の構成図である。
【図２１】特許文献１の２シリンダロータリ圧縮機におけるクランクシャフト及びクランクシャフト廻りの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部１００の構成図である。
第１・第２のシリンダヘッド１０９ａ・１０９ｂに軸支され、図示しない駆動部に連結されたクランクシャフト１０１と第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂと円盤部１０４は、金属等の材料から切削加工等によって一体成型されている。第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂは、１８０度の位相差を有しており、円盤部１０４を間に挟むようにして、円盤部１０４と一体成型されている。第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂの外周面には、ローリングピストン１０３が回転可能に装着されている。また、円盤部１０４の外周面には、円盤部１０４と滑り嵌合する内周面を有するガイド１０６が配置され、円盤部１０４とガイド１０６の両面に、円筒型の第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂが配置される。第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとガイド１０６と、クランクシャフトを軸支する第１・第２のシリンダヘッド１０９ａ・１０９ｂとがボルト等によって締結されることで、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂ内に、密閉された第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂが形成されている。
【００１０】
各圧縮室の内部空間の構成について説明する。第１の圧縮室１０８ａは、第１のシリンダヘッド１０９ａの内壁面と、第１の偏心部１０２ａに回転可能に装着されたローリングピストン１０３の外周面と、円盤部１０４の第１のシリンダヘッド１０９ａと対面する盤面と、第１のシリンダ１０７ａの内周面とによって密閉される。第２の圧縮室１０８ｂは、第２のシリンダ１０７ｂの内周面と、第２のシリンダヘッド１０９ｂの内壁面と、第２の偏心部１０２ｂに回転可能に装着されたローリングピストン１０３の外周面と、円盤部１０４の第２のシリンダヘッド１０９ｂと対面する盤面と、第２のシリンダ１０７ｂの内周面とによって密閉される。また、円盤部１０４の直径を、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径より大きくし、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの間に周端部が挟まれる形状に形成することで、円盤部１０４と、ガイド１０６と、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとの滑り嵌合部がラビリンス構造として形成されている。
【００１１】
ここで、第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂの内部機構について、図を用いて説明する。図２は圧縮機構部１００の部分分解斜視図である。ここでは下側の第２の圧縮室１０８ｂについてのみ説明する。圧縮室１０８ｂの内壁面を構成する第２のシリンダ１０７ｂの内周面の１か所には、このシリンダの軸方向に溝を切っていて、その溝の中に、バネ又はガス圧等で付勢されたベーン１１０を設けている。また、ベーン１１０を挟んで両側には、外部から冷媒を吸入する吸入口と、図示しない圧縮した冷媒を外部に送出する吐出口を備えている。このベーン１１０が付勢によってローリングピストン１０３に常に当接することで、第２の圧縮室１０８ｂ内の低圧冷媒と高圧冷媒を遮断することができる。なお、第１の圧縮室１０８ａにおいても、同様の内部機構が構成される。
【００１２】
次に、圧縮機構部１００における冷媒の圧縮過程について説明する。ベーン１１０によって仕切られた第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂに流入してきた冷媒は、第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂの外周部に回転自由に装着されたローリングピストン１０３が、第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂ内を、第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂの内壁面に沿って１回転することで圧縮される。このようにして圧縮された冷媒は、吐出口から圧縮室外へ吐出される。
【００１３】
このように圧縮機構部１００を構成すると、円盤部１０４が、第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂとクランクシャフトと一体に設けられるので、第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂのいずれかを貫通させるための穴を円盤部１０４に設ける必要がなくなる。この結果、従来、仕切板の間に設けた穴の内周面とクランクシャフトの外周面との間に存在していた空隙の解消が可能となる。また、第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂは円盤部１０４によって常に密閉されるため、第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂからの圧縮漏れを防ぐことが可能となる。さらに、第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂの外径寸法に依拠することなく、円盤部１０４がクランクシャフト１０１と一体形成されるため、第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂの偏心量を大きくとることが可能となる。さらに、円盤部１０４とガイド１０６と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとの滑り嵌合部がラビリンス構造として形成されることで、滑り嵌合部の密閉性の向上が可能となる。
【００１４】
このようにして、偏心部の偏心量を小さくすることなく、従来の２シリンダロータリ圧縮機の両シリンダの間に存在していた空隙を解消し、かつ、圧縮室からの圧縮漏れを防ぐことができる結果、圧縮率の改善が可能な、２シリンダロータリ圧縮機を提供することが可能となる。
【００１５】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を図に基づいて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図３は、本発明の実施の形態２における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部２００の構成図である。
圧縮機構部２００が図１に示す圧縮機構部１００と異なる点は、ガイド２０６と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径が、同一の径を有する点である。第２に異なる点は、円盤部２０４が、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径と、略同一な外径を有する点である。この構成とすることで、図示していないが、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとガイド２０６は、一体成型された部品として構成することも可能となる。
【００１６】
第１・第２の圧縮室１０８ａ・１０８ｂの内部機構及び圧縮過程は実施の形態１と同様なので、省略する。
【００１７】
このように、ガイド２０６の外径と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径が同一の径を有し、円盤部２０４が第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径と略同一な外径を有する構成としても、所定の目的を達成し得る。また、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとガイド２０６は、一体成型された部品として構成することができるため、生産性の向上も可能となる。
【００１８】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３を図に基づいて、実施の形態２と異なる部分を中心に説明する。図４は、本発明の実施の形態３における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部３００の構成図である。
圧縮機構部３００が図３に示す圧縮機構部２００と第１に異なる点は、クランクシャフト３０１と第１・第２の偏心部１０２ａ・１０２ｂに一体として設けられた円盤部３０４の外周面に嵌合する円環状の仕切板３０５を設けた点である。第２に異なる点は、第１の圧縮室３０８ａが、第１のシリンダヘッド１０９ａの内壁面と、第１の偏心部１０２ａに装着したローリングピストン１０３の外周面と、円盤部３０４及び仕切板３０５の第１のシリンダヘッド１０９ａと対面する盤面と、第１のシリンダ１０７ａの内周面とによって密閉される点である。第３に異なる点は、第２の圧縮室３０８ｂが、第２のシリンダヘッド１０９ｂの内壁面と、第２の偏心部１０２ｂに装着したローリングピストン１０３の外周面と、円盤部３０４及び仕切板３０５の第２のシリンダヘッド１０９ｂと対面する盤面と、第２のシリンダ１０７ｂの内周面とによって密閉される点である。第４に異なる点は、円盤部３０４と嵌合した仕切板３０５が、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径より大きい直径を有し、ガイド１０６と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂと共にラビリンス構造を形成する点である。
【００１９】
第１・第２の圧縮室３０８ａ・３０８ｂの内部機構及び圧縮過程は実施の形態２と同様なので、省略する。
【００２０】
なお、仕切板３０５は、円盤部３０４に対し、圧入、溶接、又は接着等するとよい。
【００２１】
このように、円盤部３０４と仕切板３０５によって、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂが仕切られる構成としても、所期の目的を達成し得る。また、円盤部３０４の直径を小さくすることが可能となる結果、クランクシャフト３０１の最大径が小さくなる。このため、クランクシャフトを製作する際の加工時間を短縮することができ、製作に要する金属材料の量も削減できる。この結果、クランクシャフト４０１の生産コストの削減が可能となる。
【００２２】
実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４を図に基づいて、実施の形態３と異なる部分を中心に説明する。図５は本発明の実施の形態４における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部４００の構成図である。図６は仕切板４０５を示す断面図及び底面図である。図７はクランクシャフト４０１及び第１の偏心部４０２ａ及び円盤部４０４及び仕切板４０５及びローリングピストン１０３の断面図及び平面図である。圧縮機構部４００が図４に示す圧縮機構部３００と異なる点について図５及び図６を用いて説明する。第１に異なる点は、円形状の仕切板４０５は、その一面に円盤部４０４が嵌合するザグリ加工された円状の凹部を有し、更に、図６に示すように、この凹部の上面には、偏心部４０２ａの端部が嵌合するための貫通穴が設けられている点である。第２に異なる点は、クランクシャフト４０１に一体として設けられた第１の偏心部４０２ａのクランクシャフト４０１の軸方向の高さが、第１のシリンダの高さより円盤部４０４側に大きくなっている点である。第３に異なる点は、仕切板４０５が、第１の偏心部４０２ａと嵌合し、二重嵌合構造を形成している点である。第４に異なる点は、二重嵌合された仕切板４０５の第１の偏心部４０２ａ側の盤面上には、第１の偏心部４０２ａに装着されたローリングピストン１０３が当接している点である。第５に異なる点は、第１の圧縮室４０８ａが、第１のシリンダヘッド１０９ａの内壁面と、第１の偏心部４０２ａに回転可能に装着されたローリングピストン１０３の外周面と、仕切板４０５の第１のシリンダヘッド１０９ａと対面する盤面と、第１のシリンダ１０７ａの内周面とによって密閉される点である。
【００２３】
ここで、仕切板４０５の詳細について、図を用いて説明する。図８は本発明の実施の形態４における圧縮機構部４００の分解斜視図である。図９は、圧縮機構部４００の分解斜視断面図である。図１０は、クランクシャフト４０１及び第１の偏心部４０２ａ及び円盤部４０４の斜視図である。図１１は、クランクシャフト４０１及び第１の偏心部４０２ａ及び円盤部４０４の正面図及び平面図である。図１２は、仕切板４０５の斜視図である。図１３は、クランクシャフト４０１及び第１の偏心部４０２ａ及び円盤部４０４及び仕切板４０５並びにガイド１０６との取付状態を示す斜視図である。図１４は、クランクシャフト４０１及び第１の偏心部４０２ａ及び円盤部４０４及び仕切板４０５並びにガイド１０６との取付状態を示す斜視断面図である。ここでは特に図１４を用いて説明する。仕切板４０５の凹部が円盤部４０４と嵌合することで、仕切板４０５は円盤部４０４に対して正確に位置決めされる。さらに、第１の偏心部４０２ａと、凹部に設けられた貫通穴において嵌合する結果、第１の偏心部４０２ａに対して正確に位置決めされる。このようにして、仕切板４０５と円盤部４０４と第１の偏心部４０２ａとの二重嵌合構造が形成される。なお、図示していないが、第２の偏心部１０２ｂを仕切板４０５に突出させた構成とし、仕切板４０５と第２の偏心部１０２ｂと円盤部４０４とによる二重嵌合構造としてもよい。
【００２４】
第１・第２の圧縮室４０８ａ・３０８ｂの内部機構及び圧縮過程は実施の形態３と同様なので、省略する。
【００２５】
このように、偏心部４０２ａと円盤部４０４と仕切板４０５が二重嵌合構造を形成する構成としても、所期の目的を達成し得る。また、二重嵌合構造とすることによって、仕切板４０５が、偏心部４０２ａと円盤部４０４とに対して正確な位置決めを得ることが可能となる。また、上記の貫通穴の加工精度について、加工誤差を吸収できる程度の範囲で設定することができるため、生産性の一層の向上を図ることが可能となる。さらに、円盤部４０４の外径及びクランクシャフトの軸方向の厚みを小さくすることができるため、クランクシャフト４０１の生産コストの一層の削減が可能となる。
【００２６】
実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５を図に基づいて、実施の形態４と異なる部分を中心に説明する。図１５は、本発明の実施の形態５における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部５００の構成図である。
圧縮機構部５００が図５に示す圧縮機構部４００と第１に異なる点は、ガイド２０６と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径が、同一の径を有する点である。第２に異なる点は、円盤部４０４及び第１の偏心部４０２ａの突出部と二重嵌合を構成する仕切板５０５が、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径と略同一な外径を有する点である。この構成とすることで、図示していないが、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとガイド２０６は、一体成型された部品として構成することも可能となる。
【００２７】
第１・第２の圧縮室４０８ａ・３０８ｂの詳細及び圧縮過程の事項は実施の形態４と同様なので、省略する。
【００２８】
このように、ガイド２０６の外径と第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径が、同一の径を有し、仕切板５０５が第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内径と略同一な外径を有する構成としても、所定の目的を達成し得る。また、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂとガイド２０６は、一体成型された部品として構成することもできるため、生産性の向上が可能となる。さらに、仕切板５０５の外径と厚みを小さくすることが可能になるため、一層の生産性向上と生産コストの削減が可能となる。
【００２９】
実施の形態６．
以下、本発明の実施の形態６を図に基づいて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図１６は、本発明の実施の形態６における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部６００についての構成図である。
圧縮機構部６００が図１に示す圧縮機構部１００と第１に異なる点は、クランクシャフト６０１に一体として設けられた第１・第２の偏心部６０２ａ・６０２ｂは、ローリングピストンを装着せず、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内周面に沿って回転可能な外径を有する点である。第２に異なる点は、第１の圧縮室６０８ａが、第１のシリンダヘッド１０９ａの内壁面と、第１の偏心部６０２ａの外周面と、円盤部６０４の第１のシリンダヘッド１０９ａと対面する盤面と、第１のシリンダ１０７ａの内周面とによって密閉される点である。第３に異なる点は、第２の圧縮室６０８ｂが、第２のシリンダヘッド１０９ｂの内壁面と、第２の偏心部６０２ｂの外周面と、円盤部６０４の第２のシリンダヘッド１０９ｂと対面する盤面と、第２のシリンダ１０７ｂの内周面とによって密閉される点である。
【００３０】
次に、圧縮機構部６００における第１・第２の圧縮室６０８ａ・６０８ｂの内部機構について、実施の形態１に示す圧縮機構部１００と異なる点を中心に説明する。圧縮機構部６００が実施の形態１と異なる点は、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂに設けられたベーン１１０は、ばねやガス圧等によって第１・第２の偏心部６０２ａ・６０２ｂの外周部に当接することで、第１・第２の圧縮室６０８ａ・６０８ｂ内の低圧冷媒と高圧冷媒を遮断する点である。左記以外の内部機構については、実施の形態１と同様なので省略する。
【００３１】
冷媒の圧縮過程について実施の形態１と異なる点を中心に説明する。実施の形態１に示す圧縮機構部１００と異なる点は、第１・第２の圧縮室６０８ａ・６０８ｂにおいて、第１・第２の偏心部６０２ａ・６０２ｂの外周面が、ローリングピストン１０３を介することなく第１・第２の圧縮室６０８ａ・６０８ｂの内周面に沿って１回転することで、両圧縮室内に流入した冷媒を圧縮する点である。この他の過程は、実施の形態１と同様なので省略する。
【００３２】
このように、クランクシャフト６０１に一体として設けられた第１・第２の偏心部６０２ａ・６０２ｂが、ローリングピストン１０３を介せず、直接冷媒圧縮を行う構成及び機構としても、所定の目的を達成し得る。また、ローリングピストン１０３の装着が不要となるため、組立工程に要する時間が短縮される結果、生産性の向上とコスト削減が可能となる。
【００３３】
実施の形態７．
以下、本発明の実施の形態７を図に基づいて、実施の形態４と異なる部分を中心に説明する。図１７は、本発明の実施の形態７における２シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部７００の構成図である。
圧縮機構部７００が図５に示す圧縮機構部４００と第１に異なる点は、クランクシャフト７０１に一体として設けられた第１・第２の偏心部７０２ａ・６０２ｂは、ローリングピストンを装着せず、第１・第２のシリンダ１０７ａ・１０７ｂの内周面に沿って回転可能な外径を有する点である。第２に異なる点は、第１の圧縮室７０８ａが、第１のシリンダヘッド１０９ａの内壁面と、第１の偏心部７０２ａの外周面と、円盤部７０４及び仕切板７０５の第１のシリンダヘッド１０９ａと対面する盤面と、第１のシリンダ１０７ａの内周面とによって密閉される点である。第３に異なる点は、第２の圧縮室７０８ｂが、第２のシリンダヘッド１０９ｂの内壁面と、第２の偏心部６０２ｂの外周面と、円盤部７０４及び仕切板７０５の第２のシリンダヘッド１０９ｂと対面する盤面と、第２のシリンダ１０７ｂの内周面とによって密閉される点である。
【００３４】
第１・第２の圧縮室７０８ａ・７０８ｂの詳細及び圧縮過程の事項は実施の形態６と同様なので、省略する。
【００３５】
このように、クランクシャフト７０１に、一体として設けられた第１・第２の偏心部７０２ａ・６０２ｂが、ローリングピストン１０３を介せず、直接冷媒圧縮を行う構成及び機構としても、所定の目的を達成し得る。また、ローリングピストン１０３の装着が不要となるため、組立工程に要する時間が短縮される結果、生産性の向上とコスト削減が可能となる。
【００３６】
尚、本発明の実施の形態は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００  圧縮機構部、
１０１，２０１，３０１，４０１，６０１，７０１  クランクシャフト、
１０２ａ，４０２ａ，６０２ａ，７０２ａ  第１の偏心部、
１０２ｂ，６０２ｂ  第２の偏心部、１０３  ローリングピストン、
１０４，２０４，３０４，４０４，６０４，７０４  円盤部、
３０５，４０５，５０５，７０５  仕切板、１０６，２０６  ガイド、
１０７ａ  第１のシリンダ、１０７ｂ  第２のシリンダ、
１０８ａ，３０８ａ，４０８ａ，６０８ａ，７０８ａ  第１の圧縮室、
１０８ｂ，３０８ｂ，６０８ｂ，７０８ｂ  第２の圧縮室、
１０９ａ  第１のシリンダヘッド、１０９ｂ  第２のシリンダヘッド、１１０  ベーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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