(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚濁発生水中工事の周辺を囲むように配置されて水面上に浮上するフローティング枠と、該フローティング枠下に吊り下げられ、前記フローティング枠下の汚濁発生部を囲む配置の汚濁拡散防止部と、該汚濁拡散防止部の下端に取り付けた錘とを備えてなる汚濁拡散防止装置において、
前記汚濁拡散防止部は、前記フローティング枠の各コーナー部分下に、縦向きのシート状材又は板状材からなるコーナー部材を備え、各コーナー部材間に膜材を固定して筒状に形成され、前記フローティング枠上には、波除板が立ち上がり状態に設置され、該波除板は、前記フローティング枠上に所望の間隔毎に立設した支柱に対し着脱可能に支持させていることを特徴としてなる汚濁拡散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水底土砂のグラブバケットによる浚渫等の水中土木工事の際に発生する汚濁水の拡散を防止するための汚濁拡散防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、港湾・湖・河川等において行われる、例えば浚渫工事や水底の基礎工事、水底杭打ち工事等、比較的施工範囲が狭い水中土木工事においては、その工事によって発生する汚濁水の拡散を防止する装置として、鋼製のフローティング枠の下に、水中工事域を囲むように膜材を配置した汚濁拡散防止部を吊り下げ、その下端にチェーンによる錘を吊り下げた構造の汚濁拡散防止装置が使用されている（例えば特許文献１，２，３）。
【０００３】
フローティング枠には鋼管が使用され、これを方形状等の必要な形状の枠状に連結して構成されており、水中土木工事に使用するクレーン船やその他の作業船に連結させて水面上に浮上させている。
【０００４】
この従来のフローティング枠を使用した汚濁拡散防止装置は、図８、図９に示すように、フローティング枠１のコーナー部分の下で、隣り合う汚濁拡散防止部２の縁部間を、ジョイントロープ３を使用して連結し、これによって汚濁発生域を囲むようにしており、筒状に継ぎ合わされた汚濁拡散防止部２の下に、チェーンを使用した錘４を連結し、この錘４による下向き荷重と、フローティング枠１の剛性によって水中の汚濁拡散防止部２の形状が維持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−５３２２１号公報
【特許文献２】特開２００５−６８９３０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の汚濁拡散防止装置にあっては、汚濁拡散防止部の水中での形状が、フローティング枠の剛性形状と膜下端の錘によって保たれるようにしているため、形状が不安定であり、潮流によって容易に変形するという問題がある。この変形によって汚濁拡散防止部内の容積が変動するため、内部の濁水が流出する。また、汚濁拡散防止部が内側に変形すると、内部で作業中の作業機器、例えばグラブ浚渫作業においてはグラブバケットが接触しやすくなり、汚濁拡散防止部を構成している膜材を破損する。
【０００７】
また、従来の汚濁拡散防止装置は、水面上に鋼管製のフローティング枠があり、これによって水面付近の汚濁水の拡散を防いでいるが、静穏海象条件下においても、船舶の航行時に発生する波浪によって越波が生じ、濁水がフローティング枠外に流出するという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、水面下の汚濁拡散防止部の垂下状態、即ち汚濁拡散防止部の形状が、潮流や波浪によって大きく変動せず、内部の濁水漏洩をより少ないものとすることができる汚濁拡散防止装置の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、汚濁発生水中工事の周辺を囲むように配置されて水面上に浮上するフローティング枠と、該フローティング枠下に吊り下げられ、前記フローティング枠下の汚濁発生部を囲む配置の汚濁拡散防止部と、該汚濁拡散防止部の下端に取り付けた錘とを備えてなる汚濁拡散防止装置において、前記汚濁拡散防止部は、前記フローティング枠の各コーナー部分下に、縦向きのシート状材又は板状材からなるコーナー部材を備え、各コーナー部材間に膜材を固定して筒状に形成され、前記フローティング枠上には、波除板が立ち上がり状態に設置され、該波除板は、前記フローティング枠上に所望の間隔毎に立設した支柱に対し着脱可能に支持させていることにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る汚濁拡散防止装置においては、汚濁拡散防止部の各コーナー部分に、縦向きのシート状材又は板状材からなるコーナー部材を備え、核コーナー部材間に膜材を固定して筒状に形成されていることにより、汚濁拡散防止部の水中での保形性が高くなり、潮流による変形が少なく、従来に比べて潮流による膜材の移動によって濁水が漏れ出す程度が少ない。しかもコーナー部分を膜材に比べて高強度とできるため、作業機が接触しても破損に至る可能性が少なくなるとともに、前記フローティング枠上の必要な箇所に、波除板が立ち上がり状態に設置したことにより、海上航行船舶の多い航路近くの施工現場や、海象条件の良くない時や海域においても越波が効果的に防止され、多様な作業条件化での水中土木工事が可能となる。
また、上記波除板を、前記フローティング枠上に所望の間隔毎に立設した支柱に対し着脱可能に支持させることにより、波除板を必要に応じて選択使用することができ、経済性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る汚濁拡散防止装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】図１に示す汚濁拡散防止装置における汚濁拡散防止部のコーナー部分を示す斜視図である。
【図４】同、汚濁拡散防止部下端の錘取付け部分を示す正面図である。
【図５】図１に示す汚濁拡散防止装置におけるフローティング枠部分を示す縦断面図である。
【図６】同、正面図である。
【図７】同、波除板の装着状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図８】従来の汚濁拡散防止装置の概略を示す斜視図である。
【図９】同装置の汚濁拡散防止部の膜材連繋状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を図１〜図７に示した実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図において符号１０はフローティング枠であり、１１はフローティング枠１０下に吊り下げた汚濁拡散防止部である。フローティング枠１０は、鋼管を方形状に連結し、その浮力によって水面上に浮上させたものであり、例えば方形状の１辺をクレーン船等の作業船（図示せず）に固定したり、アンカーによって水底に係留したりすることによって所望位置に停止さる。
【００１４】
汚濁拡散防止部１１は、フローティング枠１０の外側に上縁が繋ぎ止められており、全体が方形の筒状となっている。この汚濁拡散防止部１１は、各コーナー部に縦向きのコーナー部材１３が配置され、その各コーナー部材１３，１３の間に膜材１４が固定されて縦向きの方形筒状となっている。
【００１５】
膜材１４は、従来の汚濁防止膜に使用されているものと同様の透水性を有するポリエステル製のキャンバスを用いて形成されており、上下左右の周縁部にはジョイント用ベルト１５が縫いつけられている。このジョイント用ベルト１５には、連結具挿入孔１６が一定間隔毎に全長に亘って形成されている。
【００１６】
膜材１４には、ジョイント用ベルト１５に囲まれた中央部分に格子状配置に補強ベルト１７が縫い付けられている。
【００１７】
コーナー部材１３は、厚さが５ｍｍ程度の合成樹脂シート又は合成樹脂板材をもって、横断面が略Ｌ字型に形成され、その縦向きの両縁部に膜材１４の縁部が連結されている。このコーナー部材１３には、例えば塩化ビニルシートなどの合成樹脂シート材が使用できるが、これに限らず、膜材１４より剛性及び弾性の大きいシート状又は板状の材料であれば良い。
【００１８】
コーナー部材１３と膜材１４とは、図３に示すように、膜材１４の縦向き縁部に固定したジョイント用ベルト１５とコーナー部材１３の縁部より稍中央寄りに固定したジョイント用ベルト１５ａとの間をジョイントローブ１８によって固定するとともに、コーナー部材１３の縁部に固定したジョイント用ベルト１９と膜材１４の縦向き縁部より稍中央寄りに固定したジョイント用ベルト２０との間をジョイントロープ２１によって連結することによって連結されている。
【００１９】
コーナー部材１３の外側には、縦向きウエイトチェーン２５が連結されている。この縦向きウエイトチェーン２５は、コーナー部材１３の上端から下端に沿って配置され、その下端はコーナー部材１３の下端、即ち膜材１４の下端より更に下側に至る長さとなっている。
【００２０】
縦向きウエイトチェーン２５のコーナー部材１３に対する連結は、コーナー部材１３の上下端部に対してシャックル２６により連結されているとともに、その長さ方向（上下方向）の一定間隔毎に止め具によってコーナー部材１３に連結されている。
【００２１】
フローティング枠１０の外周には、図５、図６に示すように、の水面より上の位置に一定間隔毎に膜吊り金具３０が多数突設されており、これに汚濁拡散防止部１１の上縁が、シャックル３１をもって連結されている。
【００２２】
汚濁拡散防止部１１の下縁には、横向きウエイトチェーン３２からなる錘がその長さ方向を汚濁拡散防止部１１下縁に沿わせた状態で連結されている。この連結は、一定間隔毎にジョイントロープ３３を介して互いてなされているとともに、図４に示すように、各縦向きの補強ベルト１７の下端に対してもシャックル３４を介して連結されている。
【００２３】
フローティング枠１０の上には、歩廊４０が設置されているとともに波除板４１が立ち上がり状態に設置されている。
【００２４】
歩廊４０の外側には、一定間隔毎に支柱４２，４２......が、フローティング枠全周に亘って立設され、これに支持させて波除板４１が設置されるようになっている。
【００２５】
支柱４２は、図５、図６に示すようにＨ型鋼材を所望の長さに切断し、これをフローティング枠１０と歩廊４０に溶接することによって立設されており、図７に示すように、互いに隣り合うもの間において、Ｈ型鋼の両フランジによって形成されている縦溝４２ａが互いに向き合うように設置され、その互いに向き合っている縦溝４２ａ，４２ａ内に波除板４１の両端をはめ合わせて落とし込むことによって波除板４１が設置されている。
【００２６】
尚、支柱４２は、Ｈ型鋼の他、断面コ字状のチャンネル材を背中合わせに固定したものや、棒状材に縦溝を形成したものなど、向き合った縦溝に波除板の両端を嵌め合わせて落とし込むことによって装着できるものであればよい。
【００２７】
このように構成される汚濁拡散防止装置は、汚濁拡散防止部１１のコーナー部分に縦向きのコーナー部材１３を設置していることにより、汚濁拡散防止部１１の水中での保形性が高くなり、潮流による変形が少なく、従来に比べて潮流による膜材の移動によって濁水が漏れ出す程度が少ない。
【００２８】
また、コーナー部材１３の外側に、縦向きウエイトチェーンを沿わせて連結していることにより、コーナー部材１３の剛性と、ウエイトチェーンによる下向き荷重とによってコーナー部材の潮流による変形が更に小さいものとなる。
【００２９】
更に、この汚濁拡散防止装置では、フローティング枠１０の上に波除板４１を設置しているため、海上航行船舶の多い航路近くの施工現場や、海象条件の良くない時や海域においても、越波が防止され、フローティング枠１０内の濁水の越波による漏洩が防止できる。
【００３０】
また、本例では、波除板４１を隣り合う支柱に形成した互いに向き合う縦溝内に落とし込む構造としているため、必要な場所や時期を選択して波除板の設置が可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
１０ フローティング枠
１１ 汚濁拡散防止部
１２ 作業船
１３ コーナー部材
１４ 膜材
１５ ジョイント用ベルト
１５ａ ジョイント用ベルト
１６ 連結具挿入孔
１７ 補強ベルト
１８ ジョイントローブ
１９ ジョイント用ベルト
２０ ジョイント用ベルト
２１ ジョイントロープ
２５ 縦向きウエイトチェーン
２６ シャックル
３０ 膜吊り金具
３１ シャックル
３２ 横向きウエイトチェーン
３３ ジョイントロープ
３４ シャックル
４０ 歩廊
４１ 波除板
４２ 支柱
４２ａ 縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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