(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールを製造する方法であって、
少なくとも２つの本体部を含む金型であって、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成される金型を用いて、ゴルフボールを成形するステップと、
前記金型によって成形したゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理するステップと
を含み、
前記の前記本体部の少なくとも一つが、
前記ゴルフボールの陸部を形成するためのキャビティ壁面と、
前記キャビティ壁面からディンプルの深さに対応する高さを有するディンプル形成用の突出部と、
ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝と
を含み、前記溝が、前記接合により形成されるパーティングラインに前記ディンプル形成用突出部が配置されている部分を除き、前記パーティングラインの全周に沿って延びており、
前記溝が、前記ディンプル形成用突出部によって形成されるディンプルと接する縁に、ボール成形後に研磨される分の高さを有する崖を形成するものであり、
前記溝の底面が、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含むものであり、
前記金型成形したゴルフボールを処理するステップが、
前記金型成形したゴルフボールのパーティングライン部分を研磨するステップと、
前記パーティングライン部分を研磨したゴルフボールの球面全体を研磨する第１の球面研磨を行うステップと、
前記第１の球面研磨を行ったゴルフボールの全体を着色塗装するステップと、
前記着色塗装したゴルフボールの球面全体を研磨する第２の球面研磨を行うステップと
を含む、ゴルフボールの製造方法。
【請求項２】
前記金型の溝が、前記キャビティの仮想球面から５μｍ〜１００μｍの深さを有する請求項１に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項３】
前記金型の溝の底面と前記キャビティの壁面とが漸近的に接続する請求項１又は２に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項４】
前記金型の溝の幅が１０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボールの製造方法によって得られるゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディンプル内部と陸部とで色が異なったゴルフボールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開昭６０−３４４６９号公報および特開平５−１１１５５０号公報には、ゴルフボールの表面全体を塗装により着色した後、陸部表面を研磨して、陸部の塗装を除去することで、ディンプル内部と陸部との色が異なったゴルフボールを製造する方法が記載されている。
【０００３】
通常、ゴルフボールは、内部に球状のキャビティを有し、このキャビティ壁面にディンプルを型付する多数の突部（ディンプル形成用突出部）を形成すると共に、キャビティの実質上赤道の位置にパーティングラインを有する２分割可能な成形用金型を用いて成形される。パーティングライン上には、ゴルフボールのカバー材料を注入するためのゲートが周上等間隔に設けられている。よって、このような金型で成形されたゴルフボールには、パーティングライン上にバリが生じる。このバリは、金型成形後、ゴルフボールの表面を研磨することによって除去する。
【０００４】
特開昭６０−３４４６９号公報には、ゴルフボールの着色塗装は、金型成形後、バリを除去する前に、行うことが記載されている。しかしながら、この方法では、上記バリの影響により塗り残しや塗装ムラが生じるため、ゴルフボール全体を均一に着色塗装するのが難しいという問題がある。
【０００５】
特開平５−１１１５５０号公報には、ゴルフボールの着色塗装は、研磨によりバリを除去した後、行うことが記載されている。しかしながら、この方法では、パーティングライン上のバリを研磨して除去する際、バリによってゴルフボール表面を均等に研磨できない。特に、パーティングライン付近のディンプルの縁の陸部部分を同時に研磨してしまう。よって、その後、ゴルフボール全体を着色塗装し、陸部表面を研磨しても、バリの研磨で一緒に削られてしまった陸部の部分は、他の陸部よりも低くなっているため、研磨によってこの部分の塗装をきれいに取り除くことは難しく、一部の陸部にディンプルの色が残ってしまうという問題がある。
【０００６】
特開平１１−１１４０９２号公報には、パーティングラインに沿ってディンプルの両端の陸部に、それぞれ突起を形成するようにすることで、パーティングライン上のバリを研磨する際に、複数の突起によってゴルフボール表面を均等に研磨できるので、ディンプルの縁の陸部部分を過度に研磨するのを回避する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−３４４６９号公報
【特許文献２】特開平５−１１１５５０号公報
【特許文献３】特開平１１−１１４０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、パーティングライン上のバリを研磨して除去した後、ゴルフボールの表面全体を着色塗装しても、ディンプルと陸部とできれいに色が異なるゴルフボールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明に係るゴルフボールを製造する方法は、少なくとも２つの本体部を含む金型であって、前記少なくとも２つの本体部の接合により前記金型内部にはキャビティが形成され、前記本体部の少なくとも一つが、前記接合により形成されるパーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝が設けられている金型を用いて、ゴルフボールを成形するステップと、前記金型によって成形したゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理するステップとを含む。
【００１０】
前記金型成形したゴルフボールを処理するステップは、前記金型成形したゴルフボールのパーティングライン部分を研磨するステップと、前記パーティングライン部分を研磨したゴルフボールの球面全体を研磨する第１の球面研磨を行うステップと、前記第１の球面研磨を行ったゴルフボールの全体を着色塗装するステップと、前記着色塗装したゴルフボールの球面全体を研磨する第２の球面研磨を行うステップとを含むことができる。
【００１１】
前記金型の溝は、前記キャビティの仮想球面から５μｍ〜１００μｍの深さを有することができる。前記金型の溝の底面と前記キャビティの壁面とは、漸近的に接続することが好ましい。前記金型の溝の幅は１０ｍｍ以内とすることができる。前記金型の溝の底面は、前記キャビティの壁面の球面形状に対して同じ中心を有する球面部分を含むことができる。
【００１２】
本発明は、別の態様として、ゴルフボールであって、このゴルフボールは、上記のゴルフボールの製造方法によって得られる。
【発明の効果】
【００１３】
このように本発明によれば、パーティングラインの全周近傍のキャビティ壁面に、ボール成形後に研磨されるべき突出した陸部を形成するための溝が設けられている金型を用いて、ゴルフボールを成形した後、このゴルフボールを、ゴルフボールの陸部全体の色がディンプルの色と異なるように処理することで、パーティングライン上のバリを研磨して除去した後、ゴルフボールの表面全体を着色塗装しても、ディンプルと陸部とできれいに色が異なるゴルフボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るゴルフボールの製造方法に用いる金型の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型の下型の本体部のパーティングライン付近を示す拡大斜視図である。
【図３】（Ａ）は、図１に示す金型で成形したゴルフボールの模式図である。（Ｂ）は、（Ａ）のゴルフボールをトリミング研磨した後のゴルフボールの模式図である。
【図４】本発明に係るゴルフボールの製造方法において、金型成形した段階のゴルフボールの赤道付近を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、図４のＡ−Ａ線に沿ったゴルフボールの赤道付近の断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示すゴルフボールをトリミング研磨した後の状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は、従来の金型で成形したゴルフボールの赤道付近の断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示すゴルフボールを研磨した後の状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は、図５（Ｂ）に示すゴルフボールを第１の球面研磨した後の状態を示す断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示すゴルフボールを着色塗装した後の状態を示す断面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）に示すゴルフボールを第２の球面研磨した後の状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係るゴルフボールの製造方法により得られるゴルフボールの一実施の形態を示す図である。
【図９】従来のゴルフボールの製造方法により得られるゴルフボールの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るゴルフボールおよびその製造方法の一実施の形態について詳細に説明する。なお、射出成形法によってゴルフボールを製造する例を説明するが、本発明は、射出成形法に限定されるものではない。
【００１６】
本実施の形態によれば、先ず、射出成形法によってゴルフボールを成形するために、図１に示すように、射出成形用の金型１を用いる。この金型１は、金属製の上型の本体部２と下型の本体部３とを含んでいる。上型と下型の本体部２、３を分離可能に接合することにより、内部キャビティ４が形成される。
【００１７】
金型１の本体部２、３は、キャビティ壁面１０において、本体部同士のパーティングライン５に隣接して溝６を有している。この溝６は、成形後のゴルフボールの赤道面上に、ゴルフボールの陸部よりもさらに突出した研磨用突出陸部を形成するための溝である。溝６は、上型および下型の本体部２、３の両方に形成されている。なお、図１は、理解を容易にするため、ディンプル形成用の突出部は省略してある。また、キャビティ周辺に配置されるランナー、ゲート、サポートピン及びベントピン等についても省略されているが、これらの種類、本数、配置については従来と同様に取り扱うことができる。
【００１８】
射出成形後のゴルフボールの赤道付近の領域に形成される研磨用突出陸部は、赤道付近の領域以外のゴルフボールの陸部よりも高く設計される。そのため、成形用金型１の本体部２、３が有する溝６は、内部キャビティの仮想球面７から深さαを有する。深さαは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下が最も好ましい。また、深さαは、下限として、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好しい。１００μｍを超えると研磨に時間を要することとなり、また、真球度の低いゴルフボールが形成される要因となってしまう。一方、５μｍ未満では、研磨によってディンプルの形状を損なう要因となる。
【００１９】
また、本体部２、３の溝底面８とキャビティ壁面１０との接続面９は、漸近的に接続することが好ましい。ここで、「漸近的に接続する」とは、曲線が漸近線に段々と近付くように滑らかに接続することを意図している。すなわち、本体部２、３の溝底面８とキャビティ壁面１０とは、滑らかな曲線形状の接続面９で連続している。結果として、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部が、ゴルフボールの陸部に対して滑らかに接続することで、射出成形後の研磨の際、研磨の強弱の変化に良好に対応することができる。
【００２０】
また、溝底面８は、好ましい研磨用突出陸部が形成されるような幅βを有することが好ましい。溝底面８の幅βは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、幅βは、下限として、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。
【００２１】
溝６の開口部も、好ましい研磨用突出部が形成されるような幅γを有することが好ましい。溝６の幅γは、研磨の条件により変化するものの、上限として、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。また、幅γは、下限として、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が最も好ましい。溝６の幅γが、１０ｍｍを超えると、研磨面積が広すぎてしまい、研磨工程に時間を要することとなり、またゴルフボールのシンメトリー性低下を招く要因となる。一方、溝６の幅γが、０．２ｍｍ未満となると、研磨によるディンプル形状の変形を防ぐことができない。
【００２２】
本体部２、３の溝底面８は、ゴルフボールの仮想球面７の中心と同じ中心を持つ球面部分を有する形状であることが好ましい。これにより、射出成形後のゴルフボールの研磨用突出陸部の頂面が、ゴルフボールの陸部の球面の中心と同じ中心を持つ球面となり、均一に削ることが可能である。
【００２３】
図２に、金型１の下型の本体部３におけるパーティングライン付近のキャビティ壁面１０の拡大斜視図を示す。なお、図２には、例示として、非円形ディンプルを形成するための突出部１２を示したが、もちろん、本発明は円形ディンプルにも適用できる。また、図２には、パーティングラインがジグザグ型となる場合を示したが、もちろん直線にすることも波型にすることもできる。図２に示すように、上型の本体部との接合面１１は、研磨用突出陸部の頂面を成形するための溝底面８と隣接している。そして、溝底面８は、接続面９またはディンプル成形用の突出部１２と隣接している。なお、ディンプルがゴルフボールの赤道面を跨ぐように配置される場合、ディンプル成形用の突出部１２は、溝底面８を介さずに、直接、接合面１１と隣接する。
【００２４】
この金型１を用いてゴルフボールを射出成形する。上型と下型の本体部２、３との間にゴルフボールのコア（図示省略）を置いた後、これら本体部を接合して内部キャビティ４を形成する。そして、カバー材料を、キャビティ４内に注入する。カバー材料は、コアとキャビティ壁面１０との間の空隙部を流れ、コアの表面全面にカバー材料が被覆される。
【００２５】
カバー材料は、ゴルフボールの陸部の色を有するものであれば特に限定されず、アイオノマー樹脂やウレタン樹脂を主材とした熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマーを使用することができる。カバー材料の色は、後述する塗料の色と異なる色であれば特に限定されず、例えば、白、黒、赤、青、黄、緑、紫、橙、茶などから選ぶことができる。コア上に被覆されるカバーは、１層に限らず、２層以上の多層構造に形成することもできる。カバーの厚さ（１層あたり）は、コアの直径とカバーの層数によって適宜選定されるが、下限として、０．５ｍｍ以上好ましく、上限として、３．０ｍｍ以下が好ましい。
【００２６】
コアも特に限定されず、例えば単層のソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能である。
【００２７】
金型１を用いて射出成形したゴルフボールを図３（Ａ）に示す。図３（Ａ）に示すように、このゴルフボール３０Ａは、その赤道３１周辺に研磨用突出陸部３２を有する。なお、理解を容易にするため、図３（Ａ）ではディンプルの図示を省略している。研磨用突出陸部３２の頂面とゴルフボールの陸部３４とは、接続陸部３３により接続している。接続陸部３３は、滑らかに陸部３４と連続する形状を有することが好ましい。研磨用突出陸部３２は、ゴルフボール陸部３４の球面の中心と同じ中心を有する球面の頂面を有している。
【００２８】
次に、この金型１を用いて成形したゴルフボールを、赤道付近に生じたバリを除去するため、研磨する（本明細書では「トリミング研磨」と呼ぶ）。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すゴルフボールを研磨した後の状態を示す図である。図３（Ｂ）に示すように、このトリミング研磨によって、その赤道３１上に形成した研磨用突出陸部が削られる。このようにして全体として球体のゴルフボール３０Ｂを得ることができる。このトリミング研磨とディンプルの形状維持について、以下に詳細に説明する。
【００２９】
図４は、トリミング研磨前のゴルフボール３０Ａの赤道付近の領域の拡大図である。なお、図４は、円形ディンプルを形成した場合のゴルフボールの図である。図５（Ａ）は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４及び図５（Ａ）に示すように、ゴルフボールの表面には複数のディンプル３５が形成されており、赤道３１の周辺は、ディンプル３５の領域を除いて、上下の極方向に幅を有する研磨用突出陸部３２が形成されている。赤道３１に隣接するディンプル３５ａは、他のディンプル３５と同様に、陸部３４から所定の深さを有するが、さらに、ディンプル３５ａの研磨用突出陸部３２と接する縁には、研磨用突出陸部の高さαを有する崖３６が形成される。なお、この高さαは、陸部３４に対する研磨用突出陸部３２の高さである。研磨用突出陸部３２の頂面と陸部３４とは、接続陸部３３を介し連続している。
【００３０】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すゴルフボールのトリミング研磨後の状態の断面図である。図５（Ｂ）に示すように、ゴルフボールの赤道３１付近に形成されていた研磨用突出陸部３２は、トリミング研磨により削られる。しかしながら、研磨用突出陸部３２の高さα以上には研磨されないため、赤道付近の陸部３４ａが、その他の領域の陸部３４より深く削られることを防ぐことができる。
【００３１】
また、このように赤道付近の陸部３４ａが過度に削られるのを防ぐことで、赤道３１付近に存在するディンプル３５ａの形状が変形したりディンプルの深さが浅くなったりすることを防ぐこともできる。ディンプルの所定の形状および深さを維持することで、ゴルフボールの本来の空気力学的性能を発揮することができる。また、これによりゴルフボール表面上に配置されるディンプルのシンメトリー性の調整幅を拡大することができる。
【００３２】
さらに、トリミング研磨の強弱により、削られる高さに多少のばらつきがあっても、接続陸部３３が滑らかに陸部３４と接続しているため、研磨後のボール表面は球状を維持することができる。また、後述するゴルフボール全体を球面研磨する際に、均一に研磨することができる。
【００３３】
比較のため、図６（Ａ）に、従来のゴルフボール成形用金型で成形したゴルフボールの赤道付近の領域の断面図を示す。図６（Ａ）に示すように、従来の金型を用いた射出成形後のゴルフボールの赤道６１付近は、他の領域と同様な陸部６４が形成される。よって、赤道上に生じたバリを除去するために、このゴルフボールを研磨すると、図６（Ｂ）に示すように、赤道６１付近は他の領域よりも余分に削られてしまう。そのため、ゴルフボールの赤道付近に存在するディンプルの形状は、本来の形状を維持できず、大きく変形してしまう。
【００３４】
本実施の形態では、上述したトリミング研磨の後、ゴルフボールの球面全体を研磨する（本明細書では「第１の球面研磨」と呼ぶ）。この第１の球面研磨によって、ゴルフボールの真球度を向上したり、サポートピンやベントピン（図示省略）により生じるバリを除去したりすることができる。また、このようにトリミング研磨後に第１の球面研磨を行うことで、球面研磨でバリ周囲の部分をひっぱって研磨してゴルフボールの陸部の一部を剥がすということを防ぐことができる。
【００３５】
第１の球面研磨の研磨量は、ピンバリを十分に除去するため、下限として、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、研磨量は、ディンプルの深さが浅くなり過ぎないように、また、ボール外径やボール重量への影響を抑えるため、上限として、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。図７（Ａ）に、この第１の球面研磨の後のゴルフボールの赤道付近の拡大断面図を示す。
【００３６】
次に、ゴルフボール全体に着色塗装をする。図７（Ｂ）に示すように、陸部３４およびディンプル内部３５の表面全体に均等に塗料層７０が形成される。塗料層７０の色は、カバー材料の色と異なる色であれば特に限定されないが、例えば、白、黒、赤、青、黄、緑、紫、橙、茶などから選ぶことができる。塗料および塗装方法は、ゴルフボールの着色塗装に通常用いられるものであれば特に限定されない。塗料は、例えば、ポリウレタン樹脂塗料やエポキシ樹脂塗料を用いることができる。塗装方法は、例えば、スプレーガン等を用いたスプレー塗装を用いることができる。
【００３７】
塗料層７０の厚さは、特に限定されないが、下限として、１２μｍ以上が好ましく、１４μｍ以上がより好ましい。また、塗装の厚さは、上限として、４０μｍ以下が好ましく、３８μｍ以下がより好ましい。なお、ゴルフボールの表面全体は、着色塗装をする前に、粗面化するための下地処理をすることが好ましい。下地処理としては、カバー材料の種類によって適宜選択するが、例えば、活性塩素水、次亜塩素酸金属含有塩酸水もしくは硫酸などへの浸漬、紫外線の照射、フレーミング処理、およびプラズマ処理を用いることができる。
【００３８】
着色塗装の後、ゴルフボールの球面全体を研磨する（本明細書では「第２の球面研磨」と呼ぶ）。図７（Ｃ）に示すように、この第２の球面研磨によって、ゴルフボールのディンプル内部３５表面の塗料層７０ａが残り、陸部３４表面の塗料層は除去される。よって、カバー材料がゴルフボール表面に露出することから、ゴルフボールの陸部３４の色をカバー材料の色となる。第２の球面研磨の研磨量は、塗料層７０の厚さと同じか又はそれ以上が好ましい。過度に研磨すると、ディンプルの深さや、ボール外径、ボール重量に影響を与えることから、例えば、塗料層７０の厚さよりも研磨する量は、１０μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。
【００３９】
このようにして得られたゴルフボールの全体図を図８に示す。図８に示すように、ディンプル３５は塗料の色（図では、白色）を呈し、陸部３４はカバー材料の色（図では、黒色）を呈し、きれいに２色が配色されたゴルフボールを製造することができる。比較のため、従来の金型で成形して、パーティングラインのバリを研磨し、ゴルフボール表面全体を着色塗装した後、陸部の塗料層を研磨により除去する方法で作製したゴルフボールの全体図を図９に示す。この従来の方法で得られたゴルフボールは、ディンプル３５は塗料の色を呈しているが、陸部６４のうち、パーティングライン付近の陸部の部分６４ａは、バリを研磨する際に同時に削られてしまったため、この部分６４ａの塗料層が研磨によって除去されず、よって、カバー材料の色ではなく、塗料の色を呈している。
【００４０】
図８には、ディンプルの形状が全て円形のゴルフボールを示したが、ディンプルの形状はこれに限定されず、全て非円形のディンプルにしてもよいし、円形と非円形のディンプルが混在するようにしてもよい。また、ディンプルの大きさ及び深さは、全て同じにしてもよいし、複数の大きさ又は深さのディンプルが混在するようにしてもよい。例えば、ディンプルの直径は、０．５ｍｍから６ｍｍの範囲内が好ましく、ディンプルの深さは、０．０５から０．４ｍｍの範囲内が好ましい。
【００４１】
ディンプル占有率、すなわち、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）は、７５％以上が好ましい。ＳＲ値を７５％以上にすることで、空気力学特性を十分に発揮し得るともに、カバー材料の色が暗い場合であっても、塗料の色を明るくすることで、ゴルフボールの視認性をよくすることができる。
【００４２】
ディンプルの配列方法としては、正八面体、正十二面体、正二十面体などの正多面体のディンプルパターンを用いた配列方法や、３回対称、４回対称、５回対称、６回対称などの極点を中心にディンプルパターンを回転させる回転対称による配列方法を用いることができる。
【００４３】
本発明に係るゴルフボールおよびその製造方法の実施の形態について説明してきたが、しかしながら、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではなく、当業者にとって明らかな変更、修正は、全ての本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ゴルフボール成型用金型
２  上型本体部
３  下型本体部
４  内部キャビティ
５  パーティングライン
６  溝
７  仮想球面
８  溝底面
９  接続面
１０  キャビティ壁面
１１  接合面
１２  ディンプル形成用突出部
３０Ａ  金型成形後のゴルフボール
３０Ｂ  研磨後のゴルフボール
３１、６１  赤道
３２  研磨用突出陸部
３３  接続陸部
３４、６４  陸部
３５、６５  ディンプル
３６  崖
７０  塗料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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