(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を支持体に保持するために用いられる電線用クランプであって、
前記支持体に形成された一次側の取付孔に挿入されることによって前記一次側の取付孔の縁部に保持される一次側の留め具と、
直方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁を有する箱状であり、該５つの壁のうち、対向する壁が存在する４つの壁のうちの一つの外側に前記一次側の留め具が固定され、残りの４つの壁各々に、他の電線用クランプに設けられ前記一次側の取付孔にも取り付け可能な二次側の留め具が取り付けられる二次側の取付孔が形成された本体部と、を備えることを特徴とする電線用クランプ。
【請求項２】
前記本体部は、立方体の５つの面を形成する前記５つの壁を有する、請求項１に記載の電線用クランプ。
【請求項３】
前記本体部において、前記二次側の取付孔は長孔であり、前記一次側の留め具が固定された壁以外の４つの壁のうちの相互に対向する２つの壁各々における前記二次側の取付孔は同じ向きに形成されている、請求項１又は請求項２に記載の電線用クランプ。
【請求項４】
電線を支持体に保持する電線用クランプであって、
前記支持体に形成された一次側の取付孔に挿入されることによって前記一次側の取付孔の縁部に保持される一次側の留め具と、
直方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁を有する箱状であり、該５つの壁のうち、対向する壁が存在する４つの壁のうちの一つの外側に前記一次側の留め具が固定され、残りの４つの壁各々に二次側の取付孔が形成された本体部と、
前記一次側の取付孔に取り付け可能な留め具であり、前記二次側の取付孔に挿入され、前記二次側の取付孔の縁部に保持された二次側の留め具と、
前記二次側の留め具に固定され、前記電線を支持する電線支持部と、を備えることを特徴とする電線用クランプ。
【請求項５】
前記電線支持部は、前記電線に巻き付けられることにより前記電線を支持するベルトを備える、請求項３に記載の電線用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を支持体に保持するために用いられる電線用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に代表される車両に設けられるワイヤハーネスは、自動車のボディなどの支持体に固定する作業を容易にするため、電線の部分に、支持体に設けられた取付孔の縁部に保持される電線用クランプが取り付けられる。
【０００３】
電線用クランプは、ワイヤハーネスの電線が固定される電線支持部と、その電線支持部に固定され、支持体に形成された取付孔に挿入されることによって取付孔の縁部に保持される留め具とを備える。電線支持部は、例えば、粘着テープにより電線が固定される棒状又は板状の部分、又は電線に巻き付けられることによって電線を支持するベルトなどである。
【０００４】
図１０，図１２及び図１３は、従来の電線用クランプの一例であるベルト付きの３種類の電線用クランプ３０，３０１，３０２各々の斜視図である。また、図１１は、図１０に示される電線用クランプ３０の側断面図である。以下、図１０、図１２及び図１３に示される電線用クランプを、それぞれ標準タイプの電線用クランプ３０、高脚タイプの電線用クランプ３０１及びオフセットタイプの電線用クランプ３０２と称する。
【０００５】
ベルト付きの電線用クランプ３０，３０１，３０２は、２つの係止部３１と、フランジ部３２と、ベルト支持部３３と、ベルト３４とが設けられている。ベルト３４は、２つの端部の一方は固定端であり、他方は自由端である。また、ベルト３４は、その一方の面に、長手方向において複数配列された溝３４Ａが形成されている。
【０００６】
２つの係止部３１は、フランジ部３２の一方の面に立設され、可撓性を有し、それらが両側に張り出した幅が支持体の取付孔の幅よりも大きな幅で形成されている。また、フランジ部３２は、支持体の取付孔を塞ぐように、支持体の取付孔の面積よりも大きな面積で形成されている。例えば、フランジ部３２は、長孔である取付孔とほぼ相似な形状に形成され、取付孔よりも一回り大きな皿状に形成されている。
【０００７】
２つの係止部３１は、支持体の取付孔に挿入される際に、取付孔の縁部に接して押圧され、それらが両側に張り出す幅が、取付孔の幅まで収縮する。２つの係止部３１は、取付孔の内側へさらに押し込められると、取付孔の縁部の裏側において、取付孔の幅よりも大きな幅になるまで形状が復帰する。
【０００８】
２つの係止部３１の幅が拡がることにより、２つの係止部３１各々の外側に形成された爪部が取付孔の縁部の裏側に引っ掛かり、係止部３１とフランジ部３２とが、取付孔の縁部を表裏両側から挟み込む。その結果、ベルト付きの電線用クランプ３０，３０１，３０２は、支持体における取付孔の縁部に保持される。なお、２つの係止部３１及びフランジ部３２が留め具である。
【０００９】
図１１に示されるように、ベルト支持部３３は、ベルト３４が自由端側から挿入されるベルト挿通孔３３Ａを形成している。さらに、ベルト支持部３３におけるベルト挿通孔３３Ａの周囲の壁の一部を形成する部分には、その可撓性により、ベルト挿通孔３３Ａの高さ方向において揺動可能に支持されたベルト係止爪３３Ｂが設けられている。
【００１０】
ベルト３４がベルト挿通孔３３Ａに挿通されることにより、ベルト係止爪３３Ｂは、ベルト３４の溝３４Ａ内に押圧され、電線に巻かれたベルト３４を電線の周面に密着する状態で保持する。即ち、ベルト係止爪３３Ｂは、電線の周囲に巻かれたベルト３４の輪の大きさを保持する機能を有する。なお、ベルト係止爪３３Ｂは、ベルト３４がベルト挿通孔３３Ａに挿通される方向に移動したときにのみ溝３４Ａから外れやすくなるように一方の面が斜めに形成されている。
【００１１】
以下、標準タイプの電線用クランプ３０、高脚タイプの電線用クランプ３０１及びオフセットタイプの電線用クランプ３０２の違いについて説明する。図１０に示されるように、標準タイプの電線用クランプ３０におけるベルト支持部３３は、フランジ部３２における係止部３１が設けられている面と反対側の面に対して直接固定されている。これにより、標準タイプの電線用クランプ３０のベルト３４により保持される電線は、支持体の取付孔から数ミリメートル程度の近傍において、その取付孔に対向する位置に保持される。
【００１２】
一方、高脚タイプの電線用クランプ３０１におけるベルト支持部３３は、フランジ部３２における係止部３１が設けられている面と反対側の面に立設された脚部３５の先端部分に固定されている。これにより、高脚タイプの電線用クランプ３０１のベルト３４により保持される電線は、支持体の取付孔に対して十数ミリメートルから数十ミリメートル程度離間して、その取付孔に対向する位置に保持される。このような高脚タイプの電線用クランプ３０１は、ワイヤハーネスにおける電線を、支持体の取付孔に対向するとともに取付孔に対して十数ミリメートルから数十ミリメートル程度離間した位置に保持する必要がある場合に用いられる。
【００１３】
また、オフセットタイプの電線用クランプ３０２におけるベルト支持部３３は、フランジ部３２における係止部３１が設けられている面と反対側の面から、その面に平行な方向へ伸びて形成された張出部３６の先端部分に固定されている。これにより、オフセットタイプの電線用クランプ３０２のベルト３４により保持される電線は、支持体の取付孔から横方向へ十数ミリメートルから数十ミリメートル程度ずれた位置に保持される。このようなオフセットタイプの電線用クランプ３０２は、ワイヤハーネスにおける電線を、支持体の取付孔からその幅方向へ十数ミリメートルから数十ミリメートル程度ずれた位置に保持する必要がある場合に用いられる。
【００１４】
また、特許文献１に示される電線用クランプは、粘着テープにより電線が固定される電線支持部が、留め具のフランジ部に固定された部材に対し、フランジ部の面に平行な方向における位置を調整可能に支持された構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００９−２７３２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図１０から図１３に示されるように、従来の一般的な電線用クランプは、その形状が支持体の取付孔と保持する電線との位置関係の種類ごとに異なる。従って、従来の一般的な電線用クランプは、多くの種類が用意される必要があり、また、取り付け位置に応じて種類の使い分けが必要となる。そのため、従来の一般的な電線用クランプは、量産によるコスト低減効果が十分に得られないという問題点があった。さらに、従来の一般的な電線用クランプは、種類の使い分けが煩雑であるため、取り付けの作業効率が悪いという問題点もあった。
【００１７】
また、特許文献１に示される電線用クランプは、支持位置を調節可能な特別な構造を備えた電線保持部及びそれを支持する支持部を必要とする。即ち、最も使用頻度が高く、量産効果によりコストの低い標準タイプの電線用クランプ（図１０参照）を利用することができない。従って、特許文献１に示される電線用クランプも、量産によるコスト低減効果が十分に得られないという問題点があった。
【００１８】
本発明は、図１０に示されるような従来の標準タイプの電線用クランプを有効に活用しつつ、ごく少ない種類の部品によって多くのタイプの電線用クランプを実現できることである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
第１の発明に係る電線用クランプは、電線を支持体に保持するために用いられる電線用クランプであり、以下に示される各構成要素を備える。
（１−１）第１の構成要素は、支持体に形成された取付穴（一次側の取付孔）に挿入されることによってその一次側の取付孔の縁部に保持される一次側の留め具である。
（１−２）第２の構成要素は、直方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁を有する箱状であり、それら５つの壁のうち、対向する壁が存在する４つの壁のうちの一つの外側に一次側の留め具が固定され、残りの４つの壁各々に、二次側の留め具が取り付けられる二次側の取付孔が形成された本体部である。なお、二次側の留め具は、他の電線用クランプに設けられ、一次側の取付孔にも取り付け可能な留め具である。
【００２０】
また、本体部は、立方体の５つの面を形成する５つの壁を有することが考えられる。
【００２１】
また、本体部において、二次側の取付孔は長孔であり、一次側の留め具が固定された壁以外の４つの壁のうちの相互に対向する２つの壁各々における二次側の取付孔は同じ向きに形成されていることが考えられる。
【００２２】
また、第２の発明に係る電線用クランプは、第１の発明に係る電線用クランプと電線を保持する従来の一般的な電線用クランプとが組み合わされた電線用クランプである。即ち、第２の発明に係る電線用クランプは、電線を支持体に保持する電線用クランプであり、以下の各構成要素を備える。
（２−１）第１の構成要素は、支持体に形成された取付穴（一次側の取付孔）に挿入されることによってその一次側の取付孔の縁部に保持される一次側の留め具である。
（２−２）直方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁を有する箱状であり、それら５つの壁のうち、対向する壁が存在する４つの壁のうちの一つの外側に一次側の留め具が固定され、残りの４つの壁各々に二次側の取付孔が形成された本体部である。
（２−３）第３の構成要素は、一次側の取付孔に取り付け可能な留め具であり、二次側の取付孔に挿入され、二次側の取付孔の縁部に保持された二次側の留め具である。
（２−４）第４の構成要素は、二次側の留め具に固定され、電線を支持する電線支持部である。
【００２３】
第２の発明に係る電線用クランプにおいて、電線支持部が、電線に巻き付けられることにより電線を支持するベルトを備えることが考えられる。
【発明の効果】
【００２４】
第１の発明に係る電線用クランプは、それ自体は電線を保持する機能を備えず、電線を保持する他の電線用クランプと、一次側の取付孔が形成された支持体とを連結する用具である。以下、第１の発明に係る電線用クランプにおいて、本体部が備える５つの壁のうち、一次側の留め具が固定された壁（対向する壁が存在する４つの壁のうちの一つ）を第一の壁と称する。また、第一の壁に対向する壁を第二の壁と称する。また、対向する壁が存在する４つの壁のうち、第一の壁及び第二の壁以外の２つの壁を、それぞれ第三の壁及び第四の壁と称する。そして、本体部が備える５つの壁のうちの残りの壁を第五の壁と称する。
【００２５】
第１の発明に係る電線用クランプにおいて、電線を保持する他の電線用クランプを取り付け可能な二次側の取付孔は、本体部の４箇所（第二の壁から第五の壁までの各々）に設けられている。４箇所のうちの３箇所は、第三の壁から第五の壁までの各々に存在し、一次側の留め具が取り付けられる支持体の取付孔から三方各々へ所定の距離分ずれた箇所である。また、残りの１箇所は、第二の壁に存在し、支持体の取付孔に対向して所定の間隔を隔てた箇所である。また、二次側の取付孔は、一次側の取付孔（支持体の取付孔）にも取り付け可能な留め具（二次側の留め具）、即ち、従来の一般的な電線用クランプの留め具を保持することができる。
【００２６】
従って、例えば、本体部の第二の壁に設けられた二次側の取付孔に従来の標準タイプの電線用クランプが取り付けられた場合、図１２に示される高脚タイプの電線用クランプ３０１と同等の電線用クランプが実現される。また、本体部の第三の壁に設けられた二次側の取付孔に従来の標準タイプの電線用クランプが取り付けられた場合、図１３に示されるオフセットタイプの電線用クランプ３０２と同等の電線用クランプが実現される。
【００２７】
同様に、本体部における４箇所の二次側の取付孔のうちの１つ又は複数に従来の標準タイプの電線用クランプが取り付けられることにより、多くのタイプの電線用クランプが実現される。
【００２８】
以上に示したように、第１の発明に係る電線用クランプと従来の汎用的な標準タイプの電線用クランプとが組み合わされた電線用クランプ、即ち、第２の発明に係る電線用クランプは、２種類の部品によって多くのタイプの電線用クランプとして機能する。即ち、本発明によれば、従来の標準タイプの電線用クランプを有効に活用しつつ、ごく少ない種類の部品によって多くのタイプの電線用クランプを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る電線用クランプ１の斜視図である。
【図２】電線用クランプ１の側面図である。
【図３】電線用クランプ１の平面図である。
【図４】電線用クランプ１の背面図である。
【図５】電線用クランプ１の正面図である。
【図６】電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第１の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。
【図７】電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第２の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。
【図８】電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第３の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの正面図である。
【図９】電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第４の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの側面図である。
【図１０】従来の標準タイプの電線用クランプ３０の斜視図。
【図１１】電線用クランプ３０の側断面図。
【図１２】従来の高脚タイプの電線用クランプ３０１の斜視図。
【図１３】従来のオフセットタイプの電線用クランプ３０２の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する性格は有さない。
【００３１】
以下、図１から図５を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電線用クランプ１について説明する。電線用クランプ１は、ワイヤハーネスの電線を自動車のボディ又はインストルメントパネルなどの支持体に保持するために用いられる用具である。電線用クランプ１は、それ自体は電線を保持する機能を備えず、電線を保持する他の電線用クランプと、取付孔が形成された支持体とを連結する用具である。
【００３２】
図１から図５に示されるように、電線用クランプ１は、本体部１０と一次側の留め具２０とを備えている。この電線用クランプ１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂からなる一体成型部材である。
【００３３】
電線用クランプ１において、一次側の留め具２０は、自動車のボディ又はインストルメントパネルなどの支持体に形成された取付孔に挿入されることにより、その取付孔の縁部に保持される部分である。便宜上、支持体に形成された取付孔のことを一次側の取付孔と称する。一次側の留め具２０は、箱状の本体部１０における１つの壁１１の外側に固定されている。
【００３４】
図１，図２及び図４に示されるように、一次側の留め具２０は、支持体に形成された一次側の取付孔に挿入される挿入部２１と、一次側の取付孔に挿入されない皿状のフランジ部２２とを備える。
【００３５】
挿入部２１は、フランジ部２２の一方の面に立設された２つの支柱部２１１と、２つの支柱部２１１に対して架設された梁部２１２と、梁部２１２の両側に張り出して設けられた２つの係止部２１３とを備える。２つの係止部２１３は、可撓性を有し、梁部２１２の両側に張り出した幅が、一次側の取付孔の幅よりも大きな幅で形成されている。
【００３６】
また、フランジ部２２は、一次側の取付孔を塞ぐように、一次側の取付孔の面積よりも大きな面積で形成されている。例えば、フランジ部２２は、長孔である一次側の取付孔と比較して、形状がほぼ相似で一回り大きな投影面を有する皿状に形成されている。
【００３７】
挿入部２１が一次側の取付孔に挿入される際に、２つの係止部２１３は、一次側の取付孔の縁部（支持体）に接して押圧され、梁部２１２の両側に張り出す幅が、一次側の取付孔の幅まで収縮する。挿入部２１が一次側の取付孔の内側へさらに押し込められると、２つの係止部２１３の形状は、一次側の取付孔の縁部の裏側において、一次側の取付孔の幅よりも大きな幅になるまで復帰する。その結果、２つの係止部２１３各々の外側に形成された爪部２１３Ａが、一次側の取付孔の縁部の裏側に引っ掛かり、爪部２１３Ａとフランジ部２２とが、一次側の取付孔の縁部を表裏両側から挟み込む。その結果、一次側の留め具２０が支持体に保持される。
【００３８】
なお、一次側の留め具２０の構成は、以上に示された構成とは異なる構成であってもかまわない。例えば、一次側の留め具２０が、従来の一般的な電線用クランプ３０，３０１，３０２が備える留め具と同じ構成を有することも考えられる。
【００３９】
本体部１０は、立方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁を有する箱状の部分である。即ち、本体部１０は、中空の立方体における１つの面のみが除かれた形状を有している。一次側の留め具２０は、本体部１０における対向する壁が存在する４つの壁１１〜１４のうちの一つの壁１１の外側に、一次側の留め具２０の中心とその壁１１の中心とが一致するように固定されている。
【００４０】
以下、本体部１０が備える５つの壁のうち、一次側の留め具が固定された壁を第一の壁１１と称する。また、第一の壁１１に対向する壁を第二の壁１２と称する。また、対向する壁が存在する４つの壁１１〜１４のうち、第一の壁１１及び第二の壁１２以外の２つの壁を、それぞれ第三の壁１３及び第四の壁１４と称する。そして、本体部１０が備える５つの壁のうちの残りの壁を第五の壁１５と称する。なお、本体部１０において、第五の壁１５に対向する方向の開口は、電線用クランプ１を成型する際に金型を抜くための開口である。
【００４１】
また、便宜上、第五の壁１５の面に直交する方向をＸ軸方向、第三の壁１３及び第四の壁１４の各面に直交する方向をＹ軸方向、第一の壁１１及び第二の壁１２の各面に直交する方向をＺ軸方向と称する。
【００４２】
本体部１０における第二の壁１２から第五の壁１５の各々の中央部分には、他の電線用クランプに設けられた二次側の留め具が取り付けられる二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａが形成されている。二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａは、全て長孔であり、電線用クランプ１が備える一次側の留め具２０及び他の電線用クランプが備える留め具が取り付けられる一次側の取付孔と形状及び大きさが同じである。
【００４３】
二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａに取り付けられる他の電線用クランプの一例は、図１０及び図１１に示される従来の標準タイプの電線用クランプ３０である。従って、標準タイプの電線用クランプ３０などの従来の汎用的な電線用クランプは、一次側の取付孔及び本体部１０における二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａのいずれにも取り付け可能である。
【００４４】
また、図１及び図２に示されるように、本体部１０において、第三の壁１３及び第四の壁１４の各々における二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａは同じ向きに形成されている。具体的には、第三の壁１３及び第四の壁１４の各々における二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａは、いずれのＸ軸方向を長手方向とする長孔である。即ち、二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａは、Ｙ軸方向から見て完全に重なるように形成されている。
【００４５】
一方、本体部１０において、第五の壁１５における二次側の取付孔１５Ａは、その長手方向が、二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａ各々の長手方向に沿う中心線を含む平面（Ｘ−Ｙ平面）に対して直交する向きに形成されている。即ち、二次側の取付孔１５Ａは、Ｚ軸方向を長手方向とする長孔である。
【００４６】
また、第二の壁１２における二次側の取付孔１２Ａは、一次側の留め具２０が一次側の取付孔に取り付けられているときに一次側の取付孔と同じ向きとなるように形成されている。即ち、第二の壁１２における二次側の取付孔１２Ａは、Ｘ軸方向を長手方向とする長孔であり、一次側の留め具２０が一次側の取付孔に取り付けられている状態においては、一次側の取付孔の長手方向もＸ軸方向となる。
【００４７】
次に、図６〜図９を参照しつつ、電線用クランプ１と最も利用頻度の高い従来の標準タイプの電線用クランプ３０とが組み合わされた電線用クランプについて説明する。標準タイプの電線用クランプ３０は、図１０及び図１１に示されている。なお、便宜上、標準タイプの電線用クランプ３０が備える留め具３１，３２（２つの係止部３１及びフランジ部３２）のことを二次側の留め具３１，３２と称する。
【００４８】
図６〜図９に示される電線用クランプは、一次側の留め具２０及び本体部１０を含む電線用クランプ１を備える。さらに、図６〜図９に示される電線用クランプは、従来の標準タイプの電線用クランプ３０を備える。
【００４９】
標準タイプの電線用クランプ３０の留め具である二次側の留め具３１，３２（図９参照）は、電線用クランプ１における二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａのうちの１つ又は複数に挿入され、その二次側の取付孔の縁部に保持される。ここで、二次側の留め具３１，３２は、一次側の取付孔にも取り付け可能である。
【００５０】
また、図９に示されるように、標準タイプの電線用クランプ３０は、電線支持部として、二次側の留め具のフランジ部３２に固定されたベルト支持部３３及びそのベルト支持部３３に支持されたベルト３４を備える。このベルト３４は、電線に巻き付けられることにより電線を支持する。
【００５１】
＜第１の連結パターン＞
図６は、電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第１の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。この第１の連結パターンにおいては、電線をベルト３４で保持する標準タイプの電線用クランプ３０における一次側の留め具３１，３２が、電線用クランプ１における第二の壁１２の二次側の取付孔１２Ａに取り付けられている。なお、図６において、電線及び支持体の図示は省略されている。
【００５２】
電線用クランプ１における二次側の取付孔１２Ａは、一次側の取付孔に対向して所定の間隔を隔てた箇所に存在する。ここで、一次側の留め具２０におけるフランジ部２２の高さをＨ１、立方体状の本体部１０の高さ及び幅の寸法をＬ、標準タイプの電線用クランプ３０におけるフランジ部３２の下面からベルト支持部３３の上面までの高さをＨ２、とすると、一次側の取付孔と二次側の取付孔１２Ａとの間隔は、（Ｈ１＋Ｌ）である。
【００５３】
従って、第１の連結パターンで組み合わされた電線用クランプ１及び標準タイプの電線用クランプ３０は、図１２に示された従来の高脚タイプの電線用クランプ３０１と同等に機能する。即ち、図６に示される電線用クランプにおいて、標準タイプの電線用クランプ３０のベルト３４により保持される電線は、一次側の取付孔から距離（Ｈ１＋Ｌ＋Ｈ２）だけ離間して、一次側の取付孔に対向する位置に保持される。このとき、電線は、一次側の取付孔が設けられた支持体の表面と平行な方向（Ｘ軸方向）に概ね沿って保持される。
【００５４】
なお、二次側の取付孔１２Ａは、一次側の留め具２０が一次側の取付孔に取り付けられているときに一次側の取付孔と同じ向きとなるように形成されているため、二次側の取付孔１２Ａに取り付けられた標準タイプの電線用クランプ３０は、それが一次側の取付孔に直接取り付けられた場合と同じ向きに保持される。
【００５５】
＜第２の連結パターン＞
図７は、電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第２の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。この第２の連結パターンにおいては、電線をベルト３４で保持する標準タイプの電線用クランプ３０における一次側の留め具３１，３２が、電線用クランプ１における第四の壁１４の二次側の取付孔１４Ａに取り付けられている。なお、この第２の連結パターンには、標準タイプの電線用クランプ３０における一次側の留め具３１，３２が、電線用クランプ１における第三の壁１３の二次側の取付孔１３Ａに取り付けられる場合も含まれる。なお、図７において、電線及び支持体の図示は省略されている。
【００５６】
電線用クランプ１における二次側の取付孔１４Ａは、一次側の取付孔の中心からその幅方向（長手方向に直交する方向）へ長さ（Ｌ／２）だけずれた位置に存在する。従って、第２の連結パターンで組み合わされた電線用クランプ１及び標準タイプの電線用クランプ３０は、図１３に示された従来のオフセットタイプの電線用クランプ３０２と同等に機能する。即ち、図７に示される電線用クランプにおいて、標準タイプの電線用クランプ３０のベルト３４により保持される電線は、一次側の取付孔の中心からその幅方向へ距離（Ｌ／２＋Ｈ２）だけずれた位置に保持される。このとき、電線は、一次側の取付孔が設けられた支持体の表面と平行な方向（Ｘ軸方向）に概ね沿って保持される。
【００５７】
＜第３の連結パターン＞
図８は、電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第３の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。この第３の連結パターンにおいては、それぞれ電線をベルト３４で保持する２つの標準タイプの電線用クランプ３０における一次側の留め具３１，３２各々が、電線用クランプ１における第三の壁１３及び第四の壁１４の二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａの各々に取り付けられている。なお、図８において電線及び支持体の図示は省略されている。
【００５８】
電線用クランプ１における二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａは、一次側の取付孔の中心から左右の各方向へ長さ（Ｌ／２）だけずれた位置に存在する。さらに、二次側の取付孔１３Ａ，１４Ａは同じ向きに形成されている。従って、第３の連結パターンで組み合わされた電線用クランプ１及び標準タイプの電線用クランプ３０は、図１３に示された従来のオフセットタイプの電線用クランプ３０２が左右対称に２つ並べられた場合と同等に機能する。即ち、図８に示される電線用クランプにおいて、２つの標準タイプの電線用クランプ３０のベルト３４各々により保持される２組の電線は、それぞれ一次側の取付孔の中心から左右の各方向へ距離（Ｌ／２＋Ｈ２）だけずれた位置に保持される。このとき、電線は、一次側の取付孔が設けられた支持体の表面と平行な方向（Ｘ軸方向）に概ね沿って保持される。
【００５９】
＜第４の連結パターン＞
図９は、電線用クランプ１と標準タイプの電線用クランプ３０とが第４の連結パターンで組み合わされた電線用クランプの斜視図である。この第４の連結パターンにおいては、電線９をベルト３４で保持する標準タイプの電線用クランプ３０における一次側の留め具３１，３２が、電線用クランプ１における第五の壁１５の二次側の取付孔１５Ａに取り付けられている。
【００６０】
電線用クランプ１における二次側の取付孔１５Ａは、一次側の取付孔の中心からその長手方向へ長さ（Ｌ／２）だけずれた位置に存在する。さらに、二次側の取付孔１５Ａは、その長手方向がＺ軸方向に沿うように形成されている。従って、図９に示される電線用クランプにおいて、標準タイプの電線用クランプ３０のベルト３４により保持される電線９は、一次側の取付孔の中心からその長手方向へ距離（Ｌ／２＋Ｈ２）だけずれた位置において、一次側の取付孔が設けられた支持体６の表面に直交する方向（Ｚ軸方向）に概ね沿って保持される。
【００６１】
また、以上に示された第１の連結パターンから第４の連結パターンのうちの複数が組み合わされた連結パターンも考えられる。さらに、複数の電線用クランプ１と、１つ以上の標準タイプの電線用クランプ３０とが組み合わされる連結パターンも考えられる。
【００６２】
例えば、２つの電線用クランプ１を第１の連結パターン（図６）で組み合わせ、第二の壁１２に取り付けられた一方の電線用クランプ１に対し、第１の連結パターンから第４の連結パターンのいずれかにより、電線を保持する標準タイプの電線用クランプ３０が取り付けられることが考えられる。
【００６３】
同様に、２つの電線用クランプ１を第２の連結パターン（図７）で組み合わせ、第四の壁１４に取り付けられた一方の電線用クランプ１に対し、第１の連結パターンから第４の連結パターンのいずれかにより、電線を保持する標準タイプの電線用クランプ３０が取り付けられることも考えられる。
【００６４】
また、第３の連結パターン（図８）で組み合わされた複数組の電線用クランプが、第１の連結パターン（図６）でさらに組み合わされた電線用クランプも考えられる。
【００６５】
以上に示したように、電線用クランプ１と従来の汎用的な標準タイプの電線用クランプ３０とが組み合わされた電線用クランプは、２種類の部品によって多くのタイプの電線用クランプとして機能する。即ち、電線用クランプ１が採用されることにより、従来の標準タイプの電線用クランプ３０を有効に活用しつつ、ごく少ない種類の部品によって多くのタイプの電線用クランプを実現できる。
【００６６】
以上に示した実施形態では、本体部１０は、立方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁１１〜１５を有する箱状であるが、本体部１０は、立方体以外の直方体の６つの面のうちの５つの面を形成する５つの壁１１〜１５を有する箱状であることも考えられる。
【００６７】
例えば、本体部１０における二次側の取付孔１２Ａ〜１５Ａ各々の中心線の交点を基準点とした場合に、基準点から第一の壁１１及び第二の壁１２各々の外側の面までの長さＬ１と、基準点から第三の壁１３、第四の壁１４及び第五の壁１５各々の外側の面までの長さＬ２との関係を、（２×Ｌ１＝Ｌ２）とすることが考えられる。これにより、第１の連結パターン（図６）における一次側の取付孔と二次側の取付孔１２Ａとの間隔（２×Ｌ１）と、第２の連結パターン（図７）における一次側の取付孔の中心と二次側の取付孔１４Ａとのずれの長さ（Ｌ１）とが等しくなる。
【００６８】
また、電線用クランプ１と組み合わされる他の電線用クランプとしては、図１０に示されるようのベルト付きの電線用クランプとは異なる電線用クランプが採用されることも考えられる。
【００６９】
電線用クランプ１との組み合わせの対象となる他の電線用クランプは、例えば、二次側の留め具３１，３２（図１０参照）と、二次側の留め具３１，３２におけるフランジ部３２に固定され、粘着テープにより電線が固定される棒状又は板状の電線支持部とを備えた電線用クランプであることが考えられる。
【００７０】
また、電線用クランプ１との組み合わせの対象となる他の電線用クランプは、例えば、二次側の留め具３１，３２（図１０参照）と、二次側の留め具３１，３２におけるフランジ部３２に固定され、電線の末端に接続されるコネクタ（電線支持部の一例）とを備えた電線用クランプであることも考えられる。
【符号の説明】
【００７１】
１  電線用クランプ
６  支持体
９  電線
１０  本体部
１１  第一の壁
１２  第二の壁
１２Ａ〜１５Ａ  取付孔
１３  第三の壁
１４  第四の壁
１５  第五の壁
２０  留め具
２１  挿入部
２２  フランジ部
３０  標準タイプの電線用クランプ
３１  係止部（留め具）
３２  フランジ部（留め具）
３３  ベルト支持部
３４  ベルト
２１１  支柱部
２１２  梁部
２１３  係止部
２１３Ａ  爪部
３０１  高脚タイプの電線用クランプ
３０２  オフセットタイプの電線用クランプ
【図１】
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【図２】
0005459043.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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