(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束の繊維を旋回気流により旋回させて紡績糸を製造する空気紡績装置であって、
吸引減圧室が形成された吸引減圧室部と、
前記吸引減圧室より周長が長い旋回室が形成されるとともに、前記旋回室内に開口するノズル口から圧縮空気を噴射して前記旋回室内に前記旋回気流を発生させる１つ以上の空気噴射ノズルが形成された旋回室部と、
繊維通過路が内部に形成されたスピンドルと、
を備え、
前記スピンドルは、前記繊維通過路の入口側の先端部が、前記吸引減圧室の内部に挿入されるように配置されており、
前記ノズル口は、前記スピンドルの先端部よりも前記繊維束の送り方向下流側に設定されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空気紡績装置であって、
前記スピンドルの軸線を通る平面で切断したときの断面において、前記旋回室を形成する前記旋回室部の内側壁面のうち、少なくとも前記吸引減圧室側の部分は、断面輪郭が実質的に曲線状に形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項３】
請求項２に記載の空気紡績装置であって、
前記ノズル口の開口輪郭の少なくとも一部は、前記旋回室を形成する前記旋回室部の内側壁面のうち、前記断面輪郭が前記曲線状の部分に形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記スピンドルの中心軸線に直交し、且つ前記空気噴射ノズルの長手方向に直交する方向で見たときに、
前記空気噴射ノズルの長手方向は、前記スピンドルの中心軸線に対して７０度以上８０度以下の角度で傾斜していることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の空気紡績装置であって、
前記旋回室の下流側端部の流路断面積は、当該旋回室の前記ノズル口が形成された位置における流路断面積よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする空気紡績装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により製造された紡績糸をパッケージへと巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、空気紡績装置に関する。詳細には、空気紡績装置が備えるスピンドル及び空気噴射ノズルの配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、旋回気流を利用して繊維に撚りを与え、紡績糸を生成する空気紡績装置を備えた紡績機が知られている。
【０００３】
この種の空気紡績装置は、スピンドルと、空気流を噴射することで前記スピンドルの周囲に旋回気流を発生させる空気噴射ノズルと、を備えている。そして、前記旋回気流の作用を受けた繊維がスピンドルの周囲を旋回することにより、繊維に撚りが加えられ、紡績糸が生成される。
【０００４】
このように、空気紡績装置では繊維が旋回気流によって加撚されて紡績糸となるので、当該紡績糸の品質は旋回気流の流れ方に大きく左右される。従って、従来から、旋回気流を発生させるための空気噴射ノズルの形成位置等や、周囲に旋回気流が流れるスピンドルの形状等に、工夫が凝らされてきた。
【０００５】
例えば特許文献１が開示する紡績装置において、空気噴射ノズル（空気噴射孔）は、当該空気噴射ノズルから噴出された空気が、スピンドル（中空ガイド軸体）の上端角部に形成されているアール部の接線方向で、かつ、下方に噴出されるように設けられている。特許文献１は、この空気噴射ノズルから噴射された空気は、中空ガイド軸体の周囲を螺旋状に下方に向かって流れる旋回気流になるとしている。
【０００６】
また特許文献２は、空気噴射ノズル（ノズル）の傾斜角を、繊維束の進行方向に対して７０度以上９０度以下の角度とする構成を開示している。特許文献２には、これにより、満足できる撚り数の糸が得られると記載されている。なお、当該特許文献２の図２を参照すると、空気噴射ノズルの噴出口はスピンドル先端よりも上流側に設定されている。
【０００７】
また特許文献３は、空気噴射ノズル（エアーノズル）の出口が、反転室（吸引減圧室）に面していない（即ち、スピンドルの先端よりも下流側に前記出口が形成されている）構成を開示している。特許文献３は、これにより、空気噴射ノズルから噴射された空気が急速に拡散することが抑えられるとしている。また、特許文献３に開示された紡績機は、スピンドルを、その先端側から所定長さの範囲で円柱形（一定径）とすることにより、前記所定長さの範囲で旋回気流発生室の断面積が一定となるように構成されている。特許文献３は、これにより、全体に安定した旋回気流が与えられ、旋回気流を効果的に発生させることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１９３３３７号公報
【特許文献２】特開平３−２４１０２１号公報
【特許文献３】特開２００８−２９７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のように、スピンドルの上端角部に形成されているアール部の接線方向に空気を噴射する構成の場合、空気噴射ノズルからの噴出空気がスピンドルの先端に衝突してしまう可能性がある。このように空気が中空ガイド軸体に衝突してしまうと、高速で噴出された圧縮空気が急速に膨張してしまうため、圧縮空気の流速が低下して旋回気流を発生させることができない場合がある。その結果、反転繊維を芯繊維に巻き付けることができずに、紡績糸を生成できないことがあった。
【００１０】
また、反転繊維の挙動を安定させるとともに当該反転繊維に適度な張力を与えるという観点からは、反転繊維がスピンドル先端に適度に押し付けられた状態となることが好ましい。しかしながら、特許文献２のようにノズルの噴出口がスピンドルの先端よりも上流側に設定されている場合、ノズルの傾斜角によっては、当該ノズルから噴出される圧縮空気の力でスピンドルの先端に反転繊維を押し付けることができない場合がある。即ち、特許文献２の構成では、ノズルの傾斜角が大きい場合（特に７０°〜９０°）に、スピンドルの先端よりも上流側を狙って圧縮空気が噴出されることになるため、当該圧縮空気によってスピンドルの先端に反転繊維を十分な力で押し付けることができない。このため、特許文献２の構成では、スピンドル先端から反転繊維が浮き上がった状態となってしまう場合がある。このように反転繊維がスピンドル先端から浮き上がってしまうと、加撚時に十分な張力を巻付繊維に与えることができない。また、浮き上がった反転繊維の端部同士が絡み付いてしまう等の問題も発生する。この結果、生成される紡績糸の糸強力が低下してしまうことがあった。
【００１１】
一方で特許文献３は、エアーノズルの出口をスピンドルの先端よりも下流側に形成しているので、当該エアーノズルから噴射される圧縮空気の力によって、反転繊維が過度にスピンドルに押し付けられた状態になることがあり、反転繊維の回転を阻害してしまう。また、特許文献３の構成は、ノズルブロックとスピンドル間のスペースが一定となっているため、エアーノズルから噴射された圧縮空気による旋回気流は、下流側に向かって流れ易い。このため、旋回気流が下流側へ流れるに従い、旋回気流の下流側に向かう流れ（軸流成分）が増大し、反対に、当該旋回気流が反転繊維を旋回させる流れ（旋回成分）は急低下してしまう。結果として、反転繊維の回転速度が低下してしまう場合があった。
【００１２】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、巻付繊維の挙動を安定させて、紡績糸の糸強力を向上させることが可能な空気紡績装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１４】
本発明の第１の観点によれば、繊維束の繊維を旋回気流により旋回させて紡績糸を製造する空気紡績装置であって、以下のように構成された空気紡績装置が提供される。即ち、この空気紡績装置は、吸引減圧室部と、旋回室部と、スピンドルと、を備える。前記吸引減圧室部には、吸引減圧室が形成される。前記旋回室部には、前記吸引減圧室より周長が長い旋回室が形成される。また、前記旋回室部には、前記旋回室内に開口するノズル口から圧縮空気を噴射して前記旋回室内に前記旋回気流を発生させる１つ以上の空気噴射ノズルが形成される。前記スピンドルの内部には、繊維通過路が形成される。また、前記スピンドルは、前記繊維通過路の入口側の先端部が、前記吸引減圧室の内部に挿入されるように配置されている。そして、前記ノズル口は、前記スピンドルの先端部よりも前記繊維束の送り方向下流側に設定されている。
【００１５】
このように、ノズル口を旋回室側に形成し、スピンドルの先端が吸引減圧室内に位置するように配置することにより、ノズル口から噴出された圧縮空気がスピンドルの先端付近で膨張してしまうことを防止できるので、反転繊維がスピンドル先端で浮き上がることを防止できる。即ち、前記圧縮空気によって、スピンドル先端に対して反転繊維を安定的に押し付けることができる。また、吸引減圧室の周長を旋回室の周長よりも短くすることにより、膨張した圧縮空気が、旋回室から吸引減圧室側に向かって流入しにくくなる。これにより、吸引減圧室内における旋回気流の旋回成分が小さくなり、下流側に向かって穏やかに流れる空気流が吸引減圧室を支配するので、旋回室内における繊維の反転がスムーズになり、芯繊維に巻き付く繊維の適度な張力が安定的に得られる。その結果、生成される紡績糸の糸強力が向上する。また、反転繊維がスピンドル表面から浮き上がりにくいので、繊維の旋回速度を増大させた場合であっても安定した紡績が可能であり、従来の紡績装置（紡績速度は２５０ｍ／ｍｉｎから４００ｍ／ｍｉｎ程度）では実現できなかった、５００ｍ／ｍｉｎや６００ｍ／ｍｉｎの高速紡績に対応することができる。
【００１６】
前記の空気紡績装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記スピンドルの軸線を通る平面で切断したときの断面において、前記旋回室を形成する前記旋回室部の内側壁面のうち、少なくとも前記吸引減圧室側の部分は、断面輪郭が実質的に曲線状に形成されている。
【００１７】
これにより、旋回室において、吸引減圧室側の壁面に角張った部分が無いように構成することができるので、旋回室内で空気流が乱れることを防止し、当該空気流をスムーズに流すことができる。結果として、巻付繊維が芯繊維に対して不規則に巻き付いたり、巻付繊維の自由端同士が絡まってしまったりすることを防止できるので、生成される糸の品質を安定させることができる。
【００１８】
前記の空気紡績装置において、前記ノズル口の開口輪郭の少なくとも一部は、前記旋回室を形成する前記旋回室部の内側壁面のうち、前記断面輪郭が前記曲線状の部分に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このように、断面輪郭が曲線状の壁面にノズル口の少なくとも一部を形成することにより、当該ノズル口の開口輪郭の楕円周長を長くすることができる。これにより、旋回室内に向けてノズル口から広がるように圧縮空気を噴射することができ、広い範囲で繊維に旋回気流を当てることができるので、繊維を強い力で効率良く旋回させることができる。また、従来の空気紡績装置のように旋回室の壁面が角張っている場合において、仮に当該角張っている部分にまたがるようにしてノズル口を形成するとすれば、形成位置がわずかにズレただけでノズル口の形状が大きく変わり、旋回室における空気の流れも変わってしまう。従って、角張った壁面にノズル口を形成する場合、生成される糸の品質は加工精度の影響を受け易い。この点上記のように、断面輪郭が曲線状の壁面にノズル口を形成した場合は、当該ノズル口を形成する位置が多少ズレても、噴射ノズルの出口形状はあまり変わらない。即ち、上記のように空気紡績装置を構成することにより、加工精度によらず、生成される糸の品質を保つことができる。
【００２０】
前記の空気紡績装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記スピンドルの中心軸線に直交し、且つ前記空気噴射ノズルの長手方向に直交する方向で見たときに、前記空気噴射ノズルの長手方向は、前記スピンドルの中心軸線に対して７０度以上８０度以下の角度で傾斜している。
【００２１】
これにより、旋回室内において、繊維に作用する旋回気流の、旋回方向の速度と、繊維送り方向の速度と、のバランスが、高速紡績時において特に良好となる。即ち、上記のように形成された空気噴射ノズルから噴射させる圧縮空気によって、繊維を繊維送り方向下流側に向かって引っ張る吸引流を発生させつつ、当該繊維を十分な速度で旋回させることができる。この結果、生成される紡績糸の強度を向上させることができる。更に、旋回室内において繊維に作用する空気の旋回成分が保たれているため、浮遊する短繊維が反転繊維に順次キャッチされて巻き付いていき、ファイバーロスを減少させることができる。
【００２２】
前記の空気紡績装置において、前記旋回室の下流側端部の流路断面積は、当該旋回室の前記ノズル口が形成された位置における流路断面積よりも小さくなるように形成されていることが好ましい。
【００２３】
これにより、旋回室内から旋回気流が排出されるまでの間、当該旋回気流を高速に保つことができる。即ち、旋回室内において繊維を高速で旋回させることができるため、高速紡績の場合であっても、生成される紡績糸の糸強力を向上させることができる。
【００２４】
本発明の第２の観点によれば、上記の空気紡績装置と、前記空気紡績装置により製造された紡績糸をパッケージへと巻き取る巻取装置と、を備える紡績機が提供される。
【００２５】
これにより、高速紡績の場合であっても、糸強力を向上させた紡績糸を生成できるので、高品質なパッケージを従来の紡績機よりも高速で効率良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】精紡機の縦断面図。
【図３】空気紡績装置の模式的な縦断面図。
【図４】ノズルブロックの縦断面図。
【図５】紡績中の様子を示す縦断面図。
【図６】別の実施形態に係る空気紡績装置の模式的な縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、図面を参照して発明の第１実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る精紡機１の全体的な構成を示した正面図、図２は精紡機１の縦断面図である。
【００２８】
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この精紡機１は、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。前記糸継台車３は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能な構成となっている。
【００２９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は精紡機１のフレーム６の上部に設けられており、空気紡績装置９は、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績して紡績糸１０を生成するように構成されている。空気紡績装置９から送り出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られた後、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。図１では、巻取装置１２はチーズ巻パッケージを形成するように図示されているが、コーン巻パッケージを形成するように構成されていても良い。なお、以下の説明において、単に「上流側」「下流側」と言った場合は、繊維束８（又は紡績糸１０）の送り方向における上流側又は下流側を指す。
【００３０】
ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラを備えている。
【００３１】
フレーム６の適宜位置には電動モータからなるドラフトモータ３１が設置されており、前記バックローラ１４とサードローラ１５は、このドラフトモータ３１にベルトを介して連結されている。このドラフトモータ３１の駆動及び停止は、紡績ユニット２が備えるユニットコントローラによって制御される。なお、本実施形態の精紡機１では、ミドルローラ１７やフロントローラ１８を駆動するための電動モータもフレーム６に設けられているが、ここでは図示を省略する。
【００３２】
空気紡績装置９は、図２に示すように、２つに分割されたブロック、即ち第１ブロック９１及び第２ブロック９２により構成されている。第２ブロック９２は、第１ブロック９１よりも下流側に設けられている。
【００３３】
また糸送り装置１１は、精紡機１のフレーム６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接触するように配置されるニップローラ４０と、を備える。この構成で、空気紡績装置９から送出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を図示しない電動モータで回転駆動することにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送ることができる。
【００３４】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は図１に示すように、精紡機１本体のフレーム６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、糸継台車３は当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１２に回転自在に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行うように構成されている。
【００３５】
次に、図３を参照して、空気紡績装置９の構成について詳しく説明する。図３は、中空ガイド軸体２０の軸線を通る平面で切断したときの、空気紡績装置９の模式的な縦断面図である。
【００３６】
図３に示すように、第１ブロック９１は、ノズル部ケーシング５３と、当該ノズル部ケーシング５３に保持されたノズルブロック３４及び繊維案内部２３と、を備えている。また第２ブロック９２は、中空ガイド軸体（スピンドル）２０と、軸体保持部材５９と、を備えている。
【００３７】
繊維案内部２３には繊維導入孔２１が形成されており、この繊維導入孔２１に、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を導入するように構成されている。また、繊維案内部２３は、繊維導入孔２１から導入された繊維束８の流路上に配置されたニードル２２を保持している。
【００３８】
繊維案内部２３よりも下流側の位置には、ノズルブロック（吸引減圧室部、旋回室部）３４が配置されている。このノズルブロック３４の詳細な断面図を、図４に示す。図４は、図３と同じ平面（中空ガイド軸体２０の軸線を通る平面）で切断したノズルブロック３４の縦断面図である。図４に示すように、このノズルブロック３４には、透孔７０が形成されている。この透孔７０は、中空ガイド軸体２０の中心軸線９０と直交する平面（繊維送り方向と直交する平面）で切断したときの断面形状が円形となるように形成されている。
【００３９】
図３に示すように、中空ガイド軸体２０は、軸体保持部材５９によって保持された円筒体５６を備えている。この円筒体５６の一端には、テーパ状のテーパ部２４が形成されている。このテーパ部２４の先端には入口孔２８が形成されている。また、円筒体５６の軸心部には、入口孔２８と連通する繊維通過路２９が形成されている。なお、この繊維通過路２９の下流側端部は出口孔（図略）となっている。繊維通過路２９を通過した繊維束８ないし紡績糸１０は、空気紡績装置９の下流側に配置された糸送り装置１１によって、前記出口孔から空気紡績装置９の外側に向かって送り出される。
【００４０】
中空ガイド軸体２０のテーパ部２４は、ノズルブロック３４から見て繊維案内部２３の反対側から、当該ノズルブロック３４に形成された透孔７０の内部に軸線を一致させつつ挿入される。また、中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の外周面と、ノズルブロック３４の内側壁面（透孔７０の壁面）と、の間には、空気流が通過できるように所定の間隔が空けられている。
【００４１】
ノズルブロック３４には、繊維束８の走行方向上流側から順に、吸引減圧室７１と、旋回室７２と、テーパ室７３と、が形成されている。より厳密に言うと、中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の外周面と、ノズルブロック３４の内側壁面（透孔７０の壁面）と、によって、略円柱状の吸引減圧室７１と、略円筒状の旋回室７２と、略テーパ筒状のテーパ室７３と、が形成される。なお、吸引減圧室７１は略円柱状としたが、実際には図３に示すように、中空ガイド軸体２０の先端部（繊維通過路２９の入口孔２８の先端部）が、吸引減圧室７１の下流側から当該吸引減圧室７１の内部に若干挿入されている。
【００４２】
図３に示すように、吸引減圧室７１と繊維案内部２３の繊維導入孔２１とは、互いに連通している。また、旋回室７２と吸引減圧室７１とは、互いに連通している。また、テーパ室７３と旋回室７２は、互いに連通している。
【００４３】
一方、ノズルブロック３４の周囲には、供給エア貯留室６１が形成されている。また、ノズル部ケーシング５３には、図略の圧空源に接続された圧縮空気供給パイプ６５が接続されている。これにより、前記圧空源から前記供給エア貯留室６１に対して圧縮空気を供給できるようになっている。
【００４４】
またノズルブロック３４には、旋回室７２と供給エア貯留室６１とを連通する１つ以上の空気噴射ノズル２７が形成される。なお、本実施形態において、空気噴射ノズル２７は４つ形成されているが、空気噴射ノズル２７が形成される数はこれに限定されない。これら空気噴射ノズル２７は、ノズルブロック３４に穿設された細長い丸孔として構成されている。供給エア貯留室６１に供給された圧縮空気は、空気噴射ノズル２７を介して旋回室７２内に噴射される。これにより、旋回室７２内には、中空ガイド軸体２０の軸線周り一方向に旋回するように流れる旋回気流が発生する。
【００４５】
上記のような旋回気流を旋回室７２内に発生させるため、空気噴射ノズル２７は、その長手方向が、平面視で旋回室７２の略接線方向に向くように形成されている。なお、図３においては、空気噴射ノズル２７の長手方向があたかも旋回室７２の中心軸線と同じ平面内にあるように描かれているが、これは図面を分かり易くするために簡略的（概念的）に表現したものであって、空気噴射ノズル２７は実際には上記のように旋回室７２の接線方向に形成されている。従って、より正確に空気噴射ノズル２７を示す断面図は図４のようになる。
【００４６】
また、この空気噴射ノズル２７は、図３及び図４に示すように、その長手方向が下流側に若干傾斜して形成されている。これにより、空気噴射ノズル２７から噴射される圧縮空気を、下流側に向かって流すことができる。
【００４７】
以上の構成で、空気噴射ノズル２７から噴射される圧縮空気は、旋回室７２内において旋回しつつ繊維束８の走行方向下流側に向かって流れる。即ち、旋回室７２内に、下流側に向かって流れる螺旋状の旋回気流を発生させることができる。
【００４８】
また、ノズル部ケーシング５３には空気排出用空間５５が形成されている。この空気排出用空間５５は、テーパ室７３と互いに連通している。この空気排出用空間５５には、前記ブロアボックス４に配置されている図略の負圧源（吸引手段）が配管６０を通じて接続されている。
【００４９】
次に、以上のように構成された空気紡績装置９において、繊維導入孔２１に繊維束８を導入する時の様子について説明する。
【００５０】
まず、空気紡績装置９内に繊維束８が導入されていない状態（図３の状態）で、図略の圧空源から供給エア貯留室６１に圧縮空気を供給する。供給エア貯留室６１に供給された圧縮空気は、空気噴射ノズル２７を介して旋回室７２内に向かって噴射される。これによって旋回室７２内に発生した旋回気流は、当該旋回室７２内を螺旋状に下流側に流れた後、テーパ室７３に流入し、その流速を弱めつつ更に下流側に流れ、最終的に空気排出用空間５５から排出される。
【００５１】
一方、上記のように旋回室７２内で下流側に向かう空気の流れが発生することにより、当該旋回室７２の上流側に隣接している吸引減圧室７１内が減圧され、繊維導入孔２１に吸引空気流が発生する。この吸引空気流は、繊維導入孔２１から吸引減圧室７１に流入した後、一部が繊維通過路２９内に流入して下流側に流れ、残りは旋回室７２に流入して旋回気流と合流する。
【００５２】
この状態でドラフト装置７から繊維束８を空気紡績装置９側へ送ると、当該繊維束８が繊維導入孔２１から吸引され、吸引減圧室７１内に案内される。吸引減圧室７１内に案内された繊維束８は、繊維通過路２９内に流入する吸引空気流の流れに乗って当該繊維通過路２９を下流側に案内され、図略の出口孔から空気紡績装置９の外部に送られる。
【００５３】
空気紡績装置９の前記出口孔から出た繊維束８ないし紡績糸１０の端部は、糸継台車３が備えるサクションパイプ４４によって捕捉され、スプライサ４３においてパッケージ４５側の糸端と糸継ぎされる。これにより、繊維束８ないし紡績糸１０は、フロントローラ１８から繊維導入孔２１、吸引減圧室７１及び繊維通過路２９を通じて糸送り装置１１に至る連続状態となる。この状態で、糸送り装置１１により下流側への送り力が付与されることにより、糸に張力が付与されて空気紡績装置９から次々に紡績糸１０が引き出されていく。
【００５４】
次に、本実施形態の空気紡績装置９において、繊維束８に撚りが加えられて紡績糸１０が生成される様子について、図５を参照して説明する。なお、図５には、空気紡績装置９内の空気の流れを、太線の矢印で概念的に示している。
【００５５】
繊維束８は、多数の繊維から構成されている。それぞれの繊維は、繊維導入孔２１から吸引減圧室７１内に導入される。各繊維の下流側の端部は、繊維導入孔２１から繊維通過路２９内に向かって流れる吸引空気流の流れに乗って当該繊維通過路２９内に導入される。これにより、吸引減圧室７１内に導入された繊維の少なくとも一部は、繊維導入孔２１と繊維通過路２９との間で連続状態となる。この状態の繊維を、芯繊維８ａと呼ぶ。
【００５６】
芯繊維８ａは、旋回室７２内で旋回する反転繊維８ｂ（後述）に連れられて加撚される。なお、この撚りは上流側（フロントローラ１８側）へ伝播しようとするが、その伝播はニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。このように、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。
【００５７】
吸引減圧室７１に導入されてくる各繊維の下流側端部は、加撚されつつある芯繊維８ａに撚り込まれている。しかし、各繊維は、その全体が芯繊維８ａに撚り込まれている訳ではなく、上流側端部は自由端となっている。
【００５８】
各繊維の前記自由端（上流側端部）が吸引減圧室７１内に入ってくると、当該自由端は、芯繊維８ａから分離して開繊されるとともに、吸引減圧室７１から旋回室７２に流入する吸引空気流によって旋回室７２側（下流側）に流される。このように、繊維の上流側端部が下流側に流されることにより、当該上流側端部の向きが「反転」する。この状態の短繊維を反転繊維８ｂと呼ぶ。なお、芯繊維８ａであった繊維も、その上流側端部が吸引減圧室７１内に入ってくると、反転繊維８ｂになり得る。
【００５９】
反転繊維８ｂの自由端は、旋回室７２に導入され、下流側に向かって螺旋状に流れる旋回気流の影響を受ける。これにより、反転繊維８ｂは、図５に示すように、中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の表面に沿うようにしつつ、当該中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の周囲を旋回する。従って、反転繊維８ｂの自由端は、繊維通過路２９内部を通っている芯繊維８ａの周囲を振り回されることになる。これにより、反転繊維８ｂは、芯繊維８ａの周囲に順次巻き付いて巻付繊維となる。
【００６０】
このとき、反転繊維８ｂは、旋回気流の下流側へ流れようとする力によって中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の表面に押し付けられるので、自由端が暴れることが防止され、安定して中空ガイド軸体２０のテーパ部の周囲を旋回することができる。
【００６１】
また、芯繊維８ａは繊維通過路２９内を下流側に送られているので、これに連れられて、当該芯繊維８ａに巻き付いた反転繊維８ｂ（巻付繊維）は繊維通過路２９内に順次引きずり込まれる。このとき、反転繊維８ｂは、旋回気流の下流側へ流れようとする力によって中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の表面に押し付けられているので、繊維通過路２９内に引きずり込まれる際に適度な張力が与えられる。これにより、芯繊維８ａの周囲に反転繊維８ｂを強力に巻き付け、糸強力の高い紡績糸１０を生成することができる。
【００６２】
このようにして、実撚り状の紡績糸１０が生成される。紡績糸１０は繊維通過路２９内を進み、前記出口孔（図略）から糸送り装置１１に向かって送り出される。
【００６３】
そして、図１に示す糸送り装置１１を経て巻取装置１２に紡績糸１０が巻き取られることにより、最終的にパッケージ４５が形成される。なお、上記の繊維の開繊及び加撚時に切れるなどして紡績糸１０に撚り込まれなかった繊維は、空気流の流れに乗って旋回室７２からテーパ室７３を経て空気排出用空間５５へ送られ、負圧源の吸引によって、配管６０を経由して排出される。
【００６４】
次に、本実施形態の空気紡績装置９におけるノズルブロック３４の構成について詳しく説明する。
【００６５】
まず、旋回室７２を形成している旋回室形成面８２の形状について説明する。
【００６６】
図４に示すように、ノズルブロック３４の内側壁面（透孔７０の壁面）のうち、吸引減圧室７１を形成する部分を吸引減圧室形成面８１、旋回室７２を形成する部分を旋回室形成面８２とする。吸引減圧室形成面８１は、吸引減圧室７１内に面している。また、旋回室形成面８２は、旋回室７２内に面している。
【００６７】
本実施形態におけるノズルブロック３４を、中空ガイド軸体２０の中心軸線を通る平面で切断したときの断面図が図４に示されている。この断面図において、旋回室形成面８２の上流側（吸引減圧室７１側）の部分は、その断面輪郭が曲線状となる曲線部８２ａであり、旋回室形成面８２の下流側の部分は、その断面輪郭が直線状となる直線部８２ｂとなっている。
【００６８】
本実施形態の空気紡績装置９において、吸引減圧室形成面８１の半径Ｒ１は、旋回室形成面８２の半径Ｒ２（正確に言えば、直線部８２ｂの半径）よりも小さくなるように形成されている。言い換えれば、旋回室７２の周長は、吸引減圧室７１の周長よりも長くなっている。このように、旋回室７２よりも吸引減圧室７１の半径を短くすることにより、旋回室７２内に噴出された圧縮空気が膨張した場合であっても、当該圧縮空気が吸引減圧室７１側へ流れにくくすることができる。これにより、吸引減圧室７１内において、空気流を下流側に向かってスムーズに流すことができるので、吸引減圧室７１内で繊維をスムーズに反転させることができる。
【００６９】
また、図４に示すように、吸引減圧室形成面８１の下流側端部と、旋回室形成面８２の直線部８２ｂの上流側端部は、曲線部８２ａによって接続されている。そして、中空ガイド軸体２０の中心軸線を通る平面で切断したときの断面図（図４の図）において、曲線部８２ａと直線部８２ｂの断面輪郭は、滑らかに接続している。このように、旋回室形成面８２の上流側（繊維案内部２３側）の断面輪郭を曲線状とすることで、旋回室７２に角張った部分がないように構成されている。
【００７０】
一方、例えば特許文献１において、旋回室（第１円錐台状空間部及び第２円錐台状空間部）には、角張った部分（第１円錐台状空間部と第２円錐台状空間部との接続部分）があった。このように旋回室内に角張った部分があると、当該旋回室内で空気流の乱れが発生し、反転繊維の挙動が不安定となることがあった。
【００７１】
この点、本実施形態では、上記のように旋回室７２内に角張った部分がないように構成しているので、旋回室７２内における空気流の乱れを低減することができる。従って、旋回室７２内での反転繊維の挙動を安定させることができるので、反転繊維８ｂが中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の表面から浮き上がったりすることを防止し、高品質な糸を安定して生成することができる。
【００７２】
また、本実施形態において、曲線部８２ａの断面輪郭は、具体的には、円弧状となっている。このように旋回室７２の断面輪郭を円弧状とすることにより、旋回室７２内の空気流の乱れを、特に良好に低減させることができる。また、このように旋回室７２内の空気流の乱れを低減することにより、旋回室７２内に噴出された圧縮空気が当該旋回室７２内で膨張しにくくすることができる。
【００７３】
また、５００ｍ／ｍｉｎや６００ｍ／ｍｉｎのように紡績速度が高速である場合、反転繊維を芯繊維に対して確実かつ短時間（高速）で旋回させることは特に重要である。しかしながら、高速紡績になると、反転繊維８ｂが繊維通過路２９に引きずり込まれるまでの時間が短くなるため、旋回室７２内における空気流の少しの乱れが反転繊維８ｂの回転回数に大きな影響を与える。この点、本実施形態のように、旋回室７２の曲線部８２ａの断面輪郭を円弧状に形成することにより、旋回室７２内の空気流を安定させることができるため、高速紡績の場合であっても、高品質な紡績糸を安定して生成することができる。
【００７４】
次に、本実施形態における空気噴射ノズル２７について説明する。
【００７５】
前述のように、空気噴射ノズル２７は、その長手方向が旋回室７２の略接線方向に向くように形成されている。従って、空気噴射ノズル２７が旋回室形成面８２に開口した部分（ノズル口２７ａ）の開口輪郭は、図４に示すように略楕円形となる。本実施形態では、このノズル口２７ａの開口輪郭の周長を、楕円周長と呼ぶ。
【００７６】
本実施形態の空気紡績装置９において、空気噴射ノズル２７のノズル口２７ａは、図４に示すように、旋回室形成面８２の曲線部８２ａに形成されている。これにより、例えば直線部８２ｂにノズル口２７ａを形成する場合と比べて、ノズル口の楕円周長を長くすることができるので、圧縮空気が下流側に向かって広がるようにして噴出することができる。これにより、旋回気流を広い範囲で繊維に作用させることができるので、強い力で効率良く繊維を旋回させることができる。また、このように圧縮空気を下流側に向かって広がるように噴出することができるので、当該圧縮空気が旋回室７２内で膨張した場合であっても、当該圧縮空気が上流側（吸引減圧室７１側）に向かって流れて行きにくい。これにより、旋回気流を下流側に向かって更にスムーズに流し、旋回室７２内の空気流の乱れを更に低減することができる。
【００７７】
また、例えば特許文献１は、空気噴射孔のノズル口は、角張った部分（円柱状空間部と第１円錐台状空間部との接続部分）を跨ぐように形成されているので、ノズル口の形成位置が若干ズレただけで、ノズル口の開口形状が大きく変わってしまうという問題があった。従って、特許文献１の構成は、糸品質が加工精度の影響を受け易いという欠点がある。この点、本実施形態においては、ノズル口２７ａは、その開口輪郭の全てが、旋回室形成面８２の曲線部８２ａに形成されている。即ち、本実施形態では、ノズル口２７ａは、壁面が角張っている部分を跨がないような位置に形成されている。この本実施形態の構成によれば、ノズル口２７ａが形成される位置が若干ズレたとしても、当該ノズル口２７ａの開口輪郭の形はあまり変わらないので、空気噴射ノズル２７の加工精度とは独立して紡績糸１０の品質を保つことができる。
【００７８】
また、図３及び図４に示すように、中空ガイド軸体２０の先端は、吸引減圧室７１内に若干挿入されている。言い換えれば、中空ガイド軸体２０の先端は、吸引減圧室形成面８１の下流側端部よりも上流側に位置している。そして、空気噴射ノズル２７のノズル口２７ａは、旋回室形成面８２に形成されている。即ち、ノズル口２７ａは、中空ガイド軸体２０の先端よりも下流側に形成されている。これにより、ノズル口２７ａから噴出される圧縮空気が、中空ガイド軸体２０の先端に衝突してしまうことを防止できる。従って、噴出空気が中空ガイド軸体２０の先端で膨張してしまうことを防ぐことができるので、旋回室７２内で旋回気流を良好に発生させることができる。
【００７９】
次に、空気噴射ノズル２７の傾斜角度について説明する。前述のように、図４は、中空ガイド軸体２０の軸線を通る平面で切断した断面図である。また、この平面は、図中の右側の空気噴射ノズル２７１の長手方向と平行になっている。従って、図４は、中空ガイド軸体２０の中心軸線に直交し、且つ空気噴射ノズル２７１の長手方向に直交する方向で見たときの図であると言える。この図４中において、中空ガイド軸体２０の中心軸線９０と、空気噴射ノズル２７１の長手方向とがなす角のことを、傾斜角度αとする。
【００８０】
この傾斜角度αが小さい場合（空気噴射ノズル２７の角度が急な場合）、噴出空気は下流側に勢い良く流れることになるので、繊維導入孔２１に強力な吸引空気流を発生させることができるが、旋回室７２内を旋回する流れが弱くなるので、芯繊維８ａの周囲に反転繊維８ｂを十分に巻き付けることができず、糸強力が低下する場合がある。また、芯繊維に撚り込まれない短繊維が増えるため、ファイバーロスが増加するという問題も発生し得る。一方、傾斜角度αが大きい場合（空気噴射ノズル２７が寢ている場合）、噴出空気によって旋回室７２内に勢い良く旋回する旋回気流を発生させることができるが、下流側に向かう流れが弱くなるので、繊維導入孔２１に十分な吸引空気流を発生させることができず、繊維束８を吸引できない場合がある。
【００８１】
この点、本願発明者は、本実施形態の空気紡績装置９において、傾斜角度αを７０°以上８０°以下の範囲とすれば、旋回気流が旋回する流れと、下流側に向かう流れと、のバランスが高速紡績において良好であることを確認した。即ち、傾斜角度αを上記の範囲内とすることにより、繊維導入孔２１における繊維束８の吸引と、旋回室７２における反転繊維８ｂの旋回と、を適切に行い、高品質な紡績糸１０を生成することができる。従って、本実施形態の空気紡績装置９においては、傾斜角度αを７０°以上８０°以下の範囲としている。なお、図中において、１つの空気噴射ノズル２７１についてのみ傾斜角度αを示しているが、ノズルブロック３４に複数配置されている空気噴射ノズル２７は、全て同じ傾斜角度で形成される。
【００８２】
次に、旋回室７２の流路面積について説明する。なお、流路面積とは、繊維の送り方向と直交する平面で切断したときの、旋回室７２の断面積のことをいう。
【００８３】
本実施形態において、旋回室７２の内周壁を構成している中空ガイド軸体２０のテーパ部２４の外周壁面は、下流側に向かって広がるテーパ状に形成されている。これにより、旋回室７２の流路面積は、ノズル口２７ａの形成位置から下流側に行くに従って狭くなるように構成されている。従って、ノズル口２７ａが形成されている位置の流路面積に比べて、旋回室７２の下流側端部の流路面積の方が狭くなっている。
【００８４】
このように、旋回室７２の流路面積を、下流側で若干絞るように構成しているので、ノズル口２７ａからの噴出空気が旋回室７２内で十分に旋回しないままテーパ室７３側に流出してしまうことを防止できる。これにより、旋回室７２内からテーパ室７３に旋回気流が排出されるまでの間、当該旋回気流の流速を高速に保つことができる。
【００８５】
以上で説明したように、本実施形態の空気紡績装置９は、繊維束８の繊維を旋回気流により旋回させて紡績糸１０を製造する空気紡績装置であって、ノズルブロック３４と、中空ガイド軸体２０と、を備える。ノズルブロック３４には、吸引減圧室７１と、当該吸引減圧室７１より周長が長い旋回室７２が形成される。また、このノズルブロック３４には、旋回室７２内に開口するノズル口２７ａから圧縮空気を噴射して旋回室７２内に旋回気流を発生させる１つ以上の空気噴射ノズル２７が形成されている。中空ガイド軸体２０の内部には、繊維通過路２９が形成される。また、中空ガイド軸体２０は、繊維通過路２９の入口孔２８側の先端部が、吸引減圧室７１内に位置するように配置されている。そして、ノズル口２７ａは、中空ガイド軸体２０の先端部よりも前記繊維束の送り方向下流側に設定されている。
【００８６】
このように、ノズル口２７ａを旋回室７２側に形成し、中空ガイド軸体２０の先端が吸引減圧室７１内に位置するように配置することにより、ノズル口２７ａから噴出された圧縮空気が中空ガイド軸体２０の先端付近で膨張してしまうことを防止できるので、反転繊維８ｂが中空ガイド軸体２０の先端で浮き上がることを防止できる。即ち、前記圧縮空気によって、中空ガイド軸体２０の先端に対して反転繊維８ｂを安定的に押し付けることができる。また、吸引減圧室７１の周長を旋回室７２の周長よりも短くすることにより、膨張した圧縮空気が、旋回室７２から吸引減圧室７１側に向かって流入しにくくなる。これにより、吸引減圧室内における旋回気流の旋回成分が小さくなり、下流側に向かって穏やかに流れる空気流が吸引減圧室を支配するので、旋回室内における繊維の反転がスムーズになり、芯繊維８ａに巻き付く繊維の適度な張力が安定的に得られる。その結果、生成される紡績糸１０の糸強力が向上する。また、反転繊維８ｂが中空ガイド軸体２０の表面から浮き上がりにくいので、繊維の旋回速度を増大させた場合であっても安定した紡績が可能であり、従来は実現できなかった５００ｍ／ｍｉｎや６００ｍ／ｍｉｎの高速紡績に対応することができる。
【００８７】
また、本実施形態の空気紡績装置９は、以下のように構成されている。即ち、中空ガイド軸体２０の軸線を通る平面で切断したときの断面において、旋回室形成面８２のうち、吸引減圧室７１側の部分は、断面輪郭が実質的に曲線状の曲線部８２ａとして形成されている。
【００８８】
これにより、旋回室７２において、吸引減圧室７１側の壁面に角張った部分が無いように構成することができるので、旋回室７２内で空気流が乱れることを防止し、当該空気流をスムーズに流すことができる。結果として、巻付繊維が芯繊維に対して不規則に巻き付いたり、巻付繊維の自由端同士が絡まってしまったりすることを防止できるので、生成される糸の品質を安定させることができる。
【００８９】
また、本実施形態の空気紡績装置９において、ノズル口２７ａの開口輪郭の全部が、旋回室形成面８２のうち曲線部８２ａに形成されている。
【００９０】
このように、曲線部８２ａにノズル口２７ａを形成することにより、当該ノズル口２７ａの開口輪郭の楕円周長を長くすることができる。これにより、旋回室内に向けてノズル口２７ａから広がるように圧縮空気を噴射することができ、広い範囲で繊維に旋回気流を当てることができるので、繊維を強い力で効率良く旋回させることができる。また上記のように、曲線部８２ａにノズル口２７ａを形成した場合は、当該ノズル口２７ａを形成する位置が多少ズレても、噴射ノズルの出口形状はあまり変わらない。即ち、上記のように空気紡績装置９を構成することにより、加工精度によらず、生成される糸の品質を保つことができる。
【００９１】
また、本実施形態の空気紡績装置９は、以下のように構成されている。即ち、中空ガイド軸体２０の中心軸線に直交し、且つ空気噴射ノズル２７の長手方向に直交する方向で見たときに、前記空気噴射ノズル２７の長手方向は、中空ガイド軸体２０の中心軸線に対して７０度以上８０度以下の角度で傾斜している。
【００９２】
これにより、旋回室７２内で繊維に作用する旋回気流の、旋回方向の速度と、繊維送り方向の速度と、のバランスが、高速紡績時において特に良好となる。即ち、上記のように形成された空気噴射ノズル２７から噴射させる圧縮空気によって、繊維を繊維送り方向下流側に向かって引っ張る吸引流を発生させつつ、当該繊維を十分な速度で旋回させることができる。この結果、生成される紡績糸１０の強度を向上させることができる。更に、旋回室７２内において繊維に作用する空気の旋回成分が保たれているため、浮遊する短繊維が反転繊維に順次キャッチされて巻き付いていき、ファイバーロスを減少させることができる。
【００９３】
また、本実施形態の空気紡績装置９において、旋回室７２の下流側端部の流路断面積は、当該旋回室７２の前記ノズル口２７ａが形成された位置における流路断面積よりも小さくなるように形成されている。
【００９４】
これにより、旋回室７２内から旋回気流が排出されるまでの間、当該旋回気流を高速に保つことができる。即ち、旋回室７２内において繊維を高速で旋回させることができるため、高速紡績の場合であっても、生成される紡績糸の糸強力を向上させることができる。
【００９５】
また、本実施形態の精紡機１は、上記の空気紡績装置９と、当該空気紡績装置９によって製造された紡績糸１０をパッケージ４５へと巻き取る巻取装置１２と、を備えている。
【００９６】
これにより、高速紡績の場合であっても、糸強力を向上させた紡績糸１０を生成できるので、高品質なパッケージ４５を従来の紡績機よりも高速で効率良く形成することができる。
【００９７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態と同一又は類似の構成については、上記第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００９８】
この第２実施形態の精紡機が備える空気紡績装置９の構成を、図６に示す。図６に示すように、本実施形態の空気紡績装置９は、上記第１実施形態において繊維案内部２３が備えていたニードル２２を省略した構成である。このように、ニードル２２は省略することもできる。なお、上記第１実施形態ではニードル２２が撚り伝播防止手段としての役割を果たしていたが、本第２実施形態のようにニードル２２を省略した場合、繊維案内部２３の下流側端部が、上記撚り伝播防止手段としての役割を果たす。
【００９９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１００】
上記実施形態では、旋回室７２は略円筒状としたが、これに限らない。例えば特許文献１の従来技術のように、旋回室（第１円錐台状空間部及び第２円錐第状空間部）の外周壁を略テーパ状に形成しても良い。ただし、旋回室７２は、その内部で旋回気流を発生させる必要があるので、繊維送り方向と直交する平面で切断したときの断面形状が円形であることが好ましい。
【０１０１】
また、吸引減圧室７１の形状は略円柱状としたが、これに限らない。また、吸引減圧室７１内では必ずしもその内部で旋回気流を発生させる必要がないので、繊維送り方向と直交する平面で切断したときの断面形状は円形でなくても良い。ただし、この場合であっても、旋回室７２から吸引減圧室７１へ空気流が流入しないようにするため、吸引減圧室７１の外周長は旋回室７２の外周長よりも短くすることが好ましい。
【０１０２】
また、旋回室形成面８２の曲線部８２ａは、中空ガイド軸体２０の軸線を通る平面による断面輪郭が円弧状でなくても良く、断面輪郭が滑らかな曲線であればどのような形状であっても良い。要は、旋回室７２の繊維案内部２３側に角張った部分が無ければ良い。ただし、上記のように、曲線部８２ａの断面輪郭を円弧状とすることにより、旋回室７２内の空気流の乱れを特に良好に抑圧することができる。
【０１０３】
また、旋回室形成面８２は、その断面輪郭の全体が曲線状であっても良い。即ち、直線部８２ｂは省略することもできる。
【０１０４】
なお、曲線部８２ａの断面輪郭が実質的に曲線と見なせる場合は、当該断面輪郭が細かい折れ線から構成されていても良い。例えば、曲線部８２ａの断面輪郭が、鈍角で複数回数折れ曲がった折れ線によって構成されていれば、実質的に曲線であるとみなすことができる。
【０１０５】
また、上記実施形態のように旋回室形成面８２に曲線部８２ａが無ければならない訳ではなく、旋回室７２に角張った部分があっても良い。例えば、曲線部８２ａを省略し、旋回室形成面８２を直線部８２ｂのみで構成ても良い。
【０１０６】
上記実施形態では、空気噴射ノズル２７のノズル口２７ａの開口輪郭の全部が曲線部８２ａに形成された構成としたが、この構成に限らない。例えば、ノズル口２７ａの開口輪郭の一部のみが曲線部８２ａに形成され、残りの一部は直線部８２ｂに形成されていても良い。また、ノズル口２７ａの開口輪郭の全部が直線部８２ｂに形成されていても良い。ただし、ノズル口２７ａの開口輪郭の少なくとも一部を曲線部８２ａに形成すれば、旋回室７２内に向けてノズル口２７ａから広がるように圧縮空気を噴射できるため好適である。
【０１０７】
上記実施形態では、ノズルブロック３４が吸引減圧室部と旋回室部とを兼ねる構成としたが、吸引減圧室部と旋回室部を別の部材としても良い。
【０１０８】
上記実施形態では、空気排出用空間５５はノズル部ケーシング５３に形成されているとしたが、この空気排出用空間５５は、軸体保持部材５９に形成されていても良い。また、空気排出用空間５５は、ノズル部ケーシング５３と軸体保持部材５９とが組み合わさることで形成されていても良い。
【０１０９】
また、上記実施形態では、繊維束８（又は紡績糸１０）が上から下に向けて送られるタイプの精紡機１について説明したが、これに限らず、例えば下から上に向かうタイプの紡績機であっても良い。即ち、繊維束が格納されるケンスを機台下部に配置し、巻取装置が機台上部に配置されているような紡績機に、上記実施形態の空気紡績装置を備えるように構成しても良い。
【０１１０】
また、精紡機１は、糸送り装置１１と巻取装置１２との間に、糸貯留装置を設ける構成とすることもできる。この糸貯留装置というのは、簡単に説明すると、回転する糸貯留ローラの周囲に一時的に紡績糸１０を巻き付けておくことにより、一定量の紡績糸１０を当該糸貯留ローラ上に貯留可能に構成したものである。この糸貯留装置の機能は以下のようなものである。即ち、巻取装置１２は、糸継台車３が糸継動作を行っている最中等は紡績糸１０を巻き取ることができない。このような場合に、空気紡績装置９から次々と紡績糸１０を送出すると、巻き取られない紡績糸１０が弛んでしまう。そこで、巻取装置１２と糸送り装置１１との間に上記糸貯留装置を介在させておき、巻取装置１２が糸を巻き取ることができない期間は紡績糸１０を糸貯留ローラ上に貯留することにより、紡績糸１０が弛んでしまうことを防止することができる。
【０１１１】
なお、上記の糸貯留装置は、紡績糸を巻き付けて回転する糸貯留ローラを備えているので、この糸貯留ローラを回転させることにより、当該糸貯留ローラに巻き付いている紡績糸１０を下流側に向かって送り出すことができる。即ち、糸貯留装置は、紡績糸１０を下流側に向かって送る機能を備えているということができる。従って、上記のように糸貯留装置を備えた精紡機１は、糸送り装置１１を省略し、空気紡績装置９からの紡績糸１０を糸貯留装置によって下流側へ搬送するように構成することもできる。
【符号の説明】
【０１１２】
１  精紡機（紡績機）
９  空気紡績装置
２０  中空ガイド軸体（スピンドル）
２１  繊維導入孔
２３  繊維案内部
２７  空気噴射ノズル
２７ａ  ノズル口
３４  ノズルブロック（旋回室部、吸引減圧室部）
７１  吸引減圧室
７２  旋回室
８１  吸引減圧室形成面
８２  旋回室形成面
８２ａ  曲線部
【図１】
0005515933.tif 000002
【図２】
0005515933.tif 000003
【図３】
0005515933.tif 000004
【図４】
0005515933.tif 000005
【図５】
0005515933.tif 000006
【図６】
0005515933.tif 000007