(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷に電力を供給する絶縁体（１ａ）で封止された電力供給モジュール（６０〜６９）であって、
前記負荷の第１コネクタ端子（Ｔ１）に嵌合する第２コネクタ端子（Ｔ２ａ〜Ｔ２ｉ）が、前記絶縁体から露出する電力供給用のフレーム（２ａ〜２ｄ）に接合されてなることを特徴とする電力供給モジュール。
【請求項２】
前記絶縁体が、モールド樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の電力供給モジュール。
【請求項３】
前記第２コネクタ端子が、
前記フレームに接合する接合部（Ｓａ〜Ｓｄ）と、前記第１コネクタ端子に嵌合する嵌合部（Ｋａ〜Ｋｅ）と、弾性変形可能で前記接合部と嵌合部を接続するアーム部（Ｍａ〜Ｍｃ）と、で構成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の電力供給モジュール。
【請求項４】
前記第２コネクタ端子（Ｔ２ａ〜Ｔ２ｈ）が、メス型の端子であることを特徴とする請求項３に記載の電力供給モジュール。
【請求項５】
前記接合部（Ｓａ）、嵌合部（Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｅ）、およびアーム部（Ｍａ）が、曲げ加工で一体成形されてなることを特徴とする請求項３または４に記載の電力供給モジュール。
【請求項６】
前記嵌合部（Ｋａ）が、
一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部（Ｋａ１）と、
円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部に被せる別体の円筒バネ部（Ｋａ２）とで構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の電力供給モジュール。
【請求項７】
前記第２コネクタ端子に、オス型の前記第１コネクタ端子を引き抜く際に前記絶縁体の一部に引っ掛かって前記嵌合部の変位を制限する、フック部（Ｆａ）が一体成形されてなることを特徴とする請求項４または６に記載の電力供給モジュール。
【請求項８】
前記嵌合部におけるオス型の前記第１コネクタ端子の挿入端に、第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイド（Ｇａ，Ｇｃ，Ｇｄ）が設けられてなることを特徴とする請求項４，６，７のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項９】
前記接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバー（Ｃａ）が、前記絶縁体にネジで固定されてなることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１０】
前記電力供給モジュールに放熱部材（３０〜３２）が設置され、
前記接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバー（Ｃｂ〜Ｃｆ）が、前記放熱部材にネジで固定されてなることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１１】
前記第２コネクタ端子が、メス型の端子であり、
前記端子カバー（Ｃａ〜Ｃｄ，Ｃｆ）に、オス型の前記第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイド（Ｇｂ）が設けられてなることを特徴とする請求項９または１０に記載の電力供給モジュール。
【請求項１２】
前記接合が、抵抗溶接であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１３】
前記抵抗溶接の一方の電極を挿入するための穴であって、前記第２コネクタ端子が接合される前記フレームの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴（５）が、前記絶縁体に形成されてなることを特徴とする請求項１２に記載の電力供給モジュール。
【請求項１４】
前記フレーム（２ｂ〜２ｄ）が、前記絶縁体から突き出て露出することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【請求項１５】
前記負荷が、自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータ（１０）であり、
前記電力供給モジュールが、前記駆動モータに電力を供給するインバータモジュールであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の電力供給モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールが、例えば、特表２００４−５２４７０１号公報（特許文献１）と特開２０１１−１８７８１９号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００３】
図２５は、従来の電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール（インバータモジュール）２０について、駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せるカバー１１ｂへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【０００４】
近年の車両エアコンシステムにおける電動コンプレッサは、小型化のため、コンプレッサの駆動モータと該駆動モータへ電力を供給する電力供給モジュールが一組のハウジングに収容される、所謂、機電一体型の構造が採用されつつある。
【０００５】
図２５に示すように、機電一体型の電動コンプレッサにおいて、コンプレッサを駆動する３相の駆動モータ１０は、内部に冷媒が循環するハウジング１１ａに、密封して収容されている。このため、駆動モータ１０への電力供給は、ハウジング１１ａを貫通する気密封止された３つの第１コネクタ端子Ｔ１を介して行われる。図示したように、第１コネクタ端子Ｔ１には、通常、円柱状のオス型が用いられる。
【０００６】
一方、負荷の駆動モータ１０に電力を供給する電力供給モジュール２０は、放熱部材３０にネジで固定してプリント基板４０に搭載され、カバー１１ｂに取り付けられている。電力供給モジュール２０は、トランスファーモールドによる絶縁体樹脂で封止されており、モールド樹脂から突き出た出力端子等からなるリードフレームが、プリント基板４０の配線パターンに半田付けで接合されている。また、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子５０ａを有したコネクタ５０が、プリント基板４０に搭載され、電力供給モジュール２０の出力端子とコネクタ５０とが、プリント基板４０の配線パターンで電気接続されている。
【０００７】
そして、プリント基板４０が取り付けられたカバー１１ｂを駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せることによって、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子５０ａが嵌合し、電力供給モジュール２０と駆動モータ１０が電気接続される。尚、それと同時に、放熱部材３０が、ハウジング１１ａに接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００４−５２４７０１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２９５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図２５に示した電力供給モジュール２０と駆動モータ１０の接続構造では、電力供給モジュール２０から負荷の駆動モータ１０に至る電力供給ラインに、半田接続点が多数存在する。これらの半田接続点は、インピーダンスが高く、大電流通電時には、発熱部位となる場合がある。また、プリント基板４０は、電力供給モジュール２０とコネクタ５０の搭載スペース、およびそれらを接続する配線スペースが必要で、大型化してしまう。
【００１０】
そこで本発明は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、プリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子が、絶縁体から露出する電力供給用のフレームに接合されてなることを特徴としている。
【００１２】
上記電力供給モジュールにおいては、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子が、プリント基板等の電力供給ラインを介することなく、該電力供給モジュールを封止している絶縁体から露出した電力供給用のフレームに直接接合されている。該第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールの本体に後付けして、絶縁体の外部に設置するため、負荷の第１コネクタ端子に合わせた形状選択の自由度が高い。
【００１３】
これにより、上記電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、プリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールとすることができる。
【００１４】
上記電力供給モジュールを封止している絶縁体には、例えば広く用いられている、トランスファーモールドによるモールド樹脂であってよい。しかしながら、本発明に係る電力供給モジュールはこれに限らず、セラミックパッケージを封止絶縁体とする電力供給モジュールや、ポッティングによる樹脂で封止した電力供給モジュールであってもよい。
【００１５】
上記電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出した電力供給用のフレームに接合される第２コネクタ端子は、フレームに接合する接合部と、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する嵌合部と、弾性変形可能で接合部と嵌合部を接続するアーム部と、で構成されてなることが好ましい。
【００１６】
接合部と嵌合部の間に弾性変形可能なアーム部を設けることで、第１コネクタ端子に対して嵌合時に位置ズレや角度ズレがあっても、当該第２コネクタ端子のアーム部の弾性変形で吸収することができる。従って、嵌合に際して位置ズレや角度ズレがあっても、接合部と嵌合部には予定外の応力を発生させることがなく、安定的な電気接続を維持することができる。
【００１７】
前述したように、第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールに後付けして絶縁体の外部に設置するため、形状選択の自由度が高い。従って、第２コネクタ端子は、オス型の端子に対して一般的に複雑な形状となる、メス型の端子であってもよい。
【００１８】
上記構成を有した第２コネクタ端子を安価に製造するためには、接合部、嵌合部、およびアーム部が、曲げ加工で一体成形されてなることが好ましい。
【００１９】
第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、例えば、嵌合部が、一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部と、円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部に被せる別体の円筒バネ部とで構成されてなる構造を採用することができる。これによれば、オス型の第１コネクタ端子との接線（コンタクトビーム）を４線にすることができ、コンタクトビームが２線の場合に較べて、使用可能な通電電流を高めることができる。
【００２０】
また、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、第２コネクタ端子に、オス型の第１コネクタ端子を引き抜く際に絶縁体の一部に引っ掛かって嵌合部の変位を制限する、フック部が一体成形されてなることが好ましい。
【００２１】
オス型の第１コネクタ端子を挿入する際には、電力供給モジュールを封止している絶縁体の所定部分を、第１コネクタ端子と嵌合する嵌合部の変位を制限する部位とすることができる。一方、第１コネクタ端子を引き抜く際には、挿入時と逆方向の変位が嵌合部に発生する。従って、第１コネクタ端子を引き抜く際に、嵌合部、アーム部および接合部に余分な応力を発生させないためには、上記フック部を一体成形で設けておくことが好ましい。
【００２２】
さらに、第２コネクタ端子をメス型の端子とする場合には、嵌合部における負荷の第１コネクタ端子の挿入端に、オス型の第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイドが設けられてなることが好ましい。
【００２３】
上記した接合部、嵌合部、およびアーム部からなる構成の第２コネクタ端子を持った電力供給モジュールにおいては、第２コネクタ端子への不用意な接触を避けるため、接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバーが、絶縁体にネジで固定されていてもよい。また、電力供給モジュールに放熱部材が設置される場合には、接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバーが、放熱部材にネジで固定されていてもよい。
【００２４】
上記端子カバーを設ける場合で、第２コネクタ端子が、メス型の端子である場合には、端子カバーに、オス型の第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイドが設けられてなることが好ましい。
【００２５】
上記電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出するフレームへの第２コネクタ端子の接合は、短時間で高い接合強度を有する、抵抗溶接であることが好ましい。
【００２６】
第２コネクタ端子を抵抗溶接でフレームへ接合する場合、例えば、抵抗溶接の一方の電極を挿入するための穴であって、第２コネクタ端子が接合されるフレームの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴が、絶縁体に形成されてなる構造とする。これによれば、第２コネクタ端子を接合する電力供給用のフレームの絶縁体からの露出を、最小限にすることができる。
【００２７】
また、上記電力供給モジュールにおいては、前記電力供給用のフレームが、絶縁体から突き出て露出していてもよい。これによれば、第２コネクタ端子のフレームへの接合が容易になる。
【００２８】
以上のようにして、上記電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、プリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールとすることができる。
【００２９】
従って、上記電力供給モジュールは、例えば、負荷が、自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータであり、電力供給モジュールが該駆動モータに電力を供給するインバータモジュールである場合の、機電一体型の電動コンプレッサに好適である。
【００３０】
上記電力供給モジュールを用いることで、電力供給モジュールからの電力供給ラインにプリント基板が介在しないため、従来のプリント基板とコネクタを介した電力供給ラインの半田接続点を無くすことができ、プリント基板も大幅に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール６０について、駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せるカバー１１ｄへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【図２】図１に示した電力供給モジュール６０のより具体的な構成例を示す図で、（ａ）は、電力供給モジュール６１の斜視図であり、（ｂ）と（ｃ）は、それぞれ、第２コネクタ端子Ｔ２ａの周りを拡大して示した別角度からの斜視図である。
【図３】第２コネクタ端子Ｔ２ａを接合する前の、本体Ｈａの斜視図である。
【図４】第２コネクタ端子Ｔ２ａを拡大して示した図で、（ａ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ａの全体の斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ、（ａ）の嵌合部Ｋａを分解してその構成要素を示した図である。
【図５】図２に示した電力供給モジュール６１の変形例を示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、電力供給モジュール６２の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの周りを上方と下方から視た斜視図である。
【図６】図５の電力供給モジュール６２で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｂを拡大して示した斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの製造過程を示した図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの製造過程を示した図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの本体Ｈａへの溶接工程を説明する図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの本体Ｈａへの溶接工程を説明する図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図６に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｂの変形例で、第２コネクタ端子Ｔ２ｃ，Ｔ２ｄの斜視図である。
【図１２】図２に示した電力供給モジュール６１の変形例で、（ａ）は、端子カバーＣａを取り付ける前の電力供給モジュール６３の斜視図であり、（ｂ）は、端子カバーＣａを取り付けた後の電力供給モジュール６３の斜視図である。また、（ｃ）は、端子カバーＣａに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴７ａの周りを拡大して示した図である。
【図１３】図２に示した電力供給モジュール６１の変形例で、（ａ）は、端子カバーＣａを固定する前の上方から視た電力供給モジュール６４の斜視図であり、（ｂ）は、端子カバーＣａを固定するためにネジとナットを配置した状態の図である。また、（ｃ）は、ネジとナットを締め付けて端子カバーＣａを固定した後の裏面側から視た電力供給モジュール６４の斜視図である。
【図１４】図１２に示した電力供給モジュール６３の変形例で、（ａ）は、端子カバーＣｂを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６５の斜視図である。（ｂ）は、端子カバーＣｂを取り付けた後の電力供給モジュール６４の斜視図である。また、（ｃ）は、端子カバーＣｂに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴７ｂの周りを拡大して示した図である。
【図１５】本発明に係る電力供給モジュールの別の例で、（ａ）は、電力供給モジュール６６の第２コネクタ端子Ｔ２ｆの周りを拡大して示した斜視図である。（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｆを接合する前の本体Ｈｄの斜視図である。（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｆを拡大して示した斜視図である。
【図１６】（ａ）は、端子カバーＣｃを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６６の斜視図である。（ｂ）は、端子カバーＣｃを取り付けた後の電力供給モジュール６６の斜視図である。
【図１７】別の例で、（ａ）は、電力供給モジュール６７の第２コネクタ端子Ｔ２ｇの周りを拡大して示した斜視図である。（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｇを接合する前の本体Ｈｅの斜視図である。（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｇを拡大して示した斜視図である。
【図１８】（ａ）は、一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６７の斜視図である。（ｂ）は、第１端子カバーＣｄを配置した後の電力供給モジュール６７の斜視図である。（ｃ）は、第２端子カバーＣｅを配置して、一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅを取り付けた後の電力供給モジュール６７の斜視図である。
【図１９】（ａ）は、第１端子カバーＣｄ側から視た斜視図で、第１端子カバーＣｄに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴の周りを拡大して示した図である。また、（ｂ）は、（ａ）と逆の第２端子カバーＣｅ側から視た斜視図である。
【図２０】別の例で、（ａ）は、電力供給モジュール６８の第２コネクタ端子Ｔ２ｈの周りを拡大して示した斜視図である。（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｈを接合する前の本体Ｈｆの斜視図である。（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｈを拡大して示した斜視図である。
【図２１】（ａ）は、一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６８の斜視図である。（ｂ）は、第１端子カバーＣｆを配置した後の電力供給モジュール６８の斜視図である。（ｃ）は、第２端子カバーＣｇを配置して、一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇを取り付けた後の電力供給モジュール６８の斜視図である。
【図２２】第２端子カバーＣｇ側（放熱部材３２の設置面と反対側）から視た電力供給モジュール６８の斜視図である。
【図２３】（ａ）は、オス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｉが搭載された電力供給モジュール６９の斜視図である。（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｉを接合する前の本体Ｈｇの斜視図である。
【図２４】第２コネクタ端子Ｔ２ｉを拡大して示した斜視図で、（ａ），（ｂ）は、それぞれ別角度から視た図である。
【図２５】従来の電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール２０について、駆動モータ１０のハウジング１１ａに被せるカバー１１ｂへの組み付け構造を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、負荷の第１コネクタ端子に嵌合する第２コネクタ端子が、絶縁体から露出する電力供給用のフレームに接合されてなる電力供給モジュールである。
【００３３】
以下、本発明に係る電力供給モジュールの実施形態を、図に基づいて説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係る電力供給モジュールの使用形態の一例を示す図で、機電一体型の電動コンプレッサに電力を供給する電力供給モジュール（インバータモジュール）６０について、駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せるカバー１１ｄへの組み付け構造を模式的に示した図である。尚、図１の構造において、図２５に示した構造と同様の部分については、同じ符号を付した。
【００３５】
図２５で説明したように、図１の機電一体型の電動コンプレッサにおいて、コンプレッサを駆動する３相の駆動モータ１０は、内部に冷媒が循環するハウジング１１ｃに、密封して収容されている。このため、駆動モータ１０への電力供給は、ハウジング１１ｃを貫通する気密封止された３つの第１コネクタ端子Ｔ１を介して行われる。図示したように、第１コネクタ端子Ｔ１には、通常、円柱状のオス型が用いられる。
【００３６】
一方、図１に示す電力供給モジュール６０は、図２５に示した従来の電力供給モジュール２０と異なり、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２が、後で詳述するように、絶縁体から露出する電力供給用のフレームに接合されている。そして、電力供給モジュール６０が取り付けられたカバー１１ｄを駆動モータ１０のハウジング１１ｃに被せることによって、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２が嵌合し、電力供給モジュール６０と駆動モータ１０が電気接続される。尚、それと同時に、電力供給モジュール６０に固定された放熱部材３１が、ハウジング１１ｃに接触する。
【００３７】
図２５に示した従来の電力供給モジュール２０は、モールド樹脂から突き出た出力端子等からなるリードフレームが、プリント基板４０の配線パターンに半田付けで接合されていた。そして、第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子５０ａを有したコネクタ５０を、電力供給モジュール２０と共にプリント基板４０に搭載し、カバー１１ｂをハウジング１１ａに被せることで、電力供給モジュール２０と駆動モータ１０を電気接続していた。このため、図２５に示した従来の電力供給モジュール２０を用いる構造においては、電力供給モジュール２０から負荷の駆動モータ１０に至る電力供給ラインに半田接続点が多数存在しており、これらの半田接続点は、インピーダンスが高く、大電流通電時には発熱部位となる場合がある。また、プリント基板４０は、電力供給モジュール２０とコネクタ５０の搭載スペースおよびそれらを接続する配線スペースが必要で、大型化してしまうといった問題があった。
【００３８】
これに対して、図１に示した電力供給モジュール６０は、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する第２コネクタ端子Ｔ２が、プリント基板等の電力供給ラインを介することなく、該電力供給モジュール６０を封止している絶縁体から露出した電力供給用のフレームに、直接接合されている。
【００３９】
従って、図１に示した電力供給モジュール６０を用いれば、図２５に示した構造と異なり、プリント基板を介することなく、電力供給モジュール６０と駆動モータ１０を電気接続できる。このため、図２５に示した従来の電力供給モジュール２０を用いる構造で問題であった、プリント基板４０における電力供給ラインの半田接続点を無くすことができる。尚、図１の構造においてもプリント基板４１が使用されているが、このプリント基板４１は、電力供給モジュール６０への電源配線や通信配線等が形成された、小型のものである。また、図１の電力供給モジュール６０における第２コネクタ端子Ｔ２は、絶縁体で封止された電力供給モジュール６０の本体に後付けして絶縁体の外部に設置するため、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に合わせた形状選択の自由度が高い。
【００４０】
以上のようにして、図１に示した電力供給モジュール６０は、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、プリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールとすることができる。そして、図１に示した電力供給モジュール６０を用いれば、図２５で説明した従来の電力供給モジュール２０を用いる場合の問題点を全て解消することができる。
【００４１】
次に、本発明に係る電力供給モジュールの構造について、より詳細に説明する。
【００４２】
図２〜図４は、図１に示した電力供給モジュール６０のより具体的な構成例を示す図で、電力供給モジュール６１およびその構成要素を示した図である。
【００４３】
図２（ａ）は、電力供給モジュール６１の斜視図であり、図２（ｂ）と図２（ｃ）は、それぞれ、第２コネクタ端子Ｔ２ａの周りを拡大して示した別角度からの斜視図である。
【００４４】
図３は、第２コネクタ端子Ｔ２ａを接合する前の、本体Ｈａの斜視図である。
【００４５】
また、図４は、第２コネクタ端子Ｔ２ａを拡大して示した図で、（ａ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ａの全体の斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ、（ａ）の嵌合部Ｋａを分解してその構成要素を示した図である。
【００４６】
図２（ａ）に示す電力供給モジュール６１は、負荷（図１に示した駆動モータ１０）に電力を供給する、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）１ａで封止された電力供給モジュールである。図２の電力供給モジュール６１においては、負荷の図１に示したオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ａが、本体Ｈａの絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに接合されている。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は、図の上方から第２コネクタ端子Ｔ２ａに挿入されて、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ａが嵌合する。
【００４７】
図３に示すように、３相交流インバータの電力供給モジュール６１の本体Ｈａは、絶縁体１ａで封止されており、それぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の出力に相当する電力供給用の３つのフレーム２ａが、絶縁体１ａから露出している。また、別のフレーム等からなる放熱板が絶縁体１ａに埋め込まれており、その放熱面３が、図の上方に固定される図１に示した放熱部材３１に接触される。電源用や制御用のリードフレーム４は、Ｌ字状に曲げられており、図１に示したプリント基板４１に接続される。
【００４８】
また、本体Ｈａの絶縁体１ａから露出した電力供給用のフレーム２ａに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ａは、図４（ａ）に示すように、それぞれ別の機能を持った接合部Ｓａ、嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆａで構成されている。図４（ａ）に示す第２コネクタ端子Ｔ２ａの負荷への電流通電経路は、図３の電力供給用のフレーム２ａに接合される接合部Ｓａから、アーム部Ｍａを通って、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する嵌合部Ｋａに至る経路である。
【００４９】
接合部Ｓａは、図２（ｃ）に示したように、本体Ｈａの絶縁体１ａから露出した電力供給用のフレーム２ａに接合する部位で、第２コネクタ端子Ｔ２ａの接合部Ｓａには、プロジェクション溶接のための突起形状が予め作り込まれている。
【００５０】
嵌合部Ｋａは、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合する部位で、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の構造を有している。また、第２コネクタ端子Ｔ２ａの嵌合部Ｋａは、図４（ｂ）に示す一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部Ｋａ１と、図４（ｃ）に示す円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部Ｋａ１に被せる別体の円筒バネ部Ｋａ２とで構成されている。図４（ｂ）の接触片部Ｋａ１は、アーム部Ｍａ、接合部Ｓａ、およびフック部Ｆａと共に一枚板から打ち抜きプレスされ、曲げ加工で丸められて環状に成形されている。図４（ｂ）において、４片の接触片を連結している底部から突き出た部分が、アーム部Ｍａと連結する部分である。図４（ｃ）の円筒バネ部Ｋａ２は、図４（ｄ）に示すように、接触片部Ｋａ１に被せられる。さらに、図４（ｄ）のように組み付けられた接触片部Ｋａ１と円筒バネ部Ｋａ２に対して、図４（ｅ）に示す樹脂製の円筒ガイド部Ｋａ３が、図４（ａ）のように被せられる。尚、円筒ガイド部Ｋａ３には、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にして嵌合位置へ導く、誘いテーパ形状のガイドＧａが設けられている。そして、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を接触片部Ｋａ１の中心に挿入することで、４接線（コンタクトビーム）の嵌合構造ができあがる。これによれば、後で示すコンタクトビームが２線の場合に較べて、使用可能な通電電流を高めることができる。
【００５１】
アーム部Ｍａは、弾性変形可能で、接合部Ｓａと嵌合部Ｋａを接続する部位である。アーム部Ｍａは、嵌合部Ｋａが負荷の第１コネクタ端子Ｔ１と嵌合する際に、次のように、互いの中心位置ズレを補正する機能を有している。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は固定されているため、嵌合部Ｋａの位置がアーム部Ｍａの弾性変形を介して補正されることによって、スムーズな嵌合が行われる。より詳細に説明すると、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１が嵌合部Ｋａに挿入される際には、接合部Ｓａが溶接固定されていることから、嵌合部Ｋａの位置補正によって発生する変位は、アーム部Ｍａの弾性変形にて対処される。図４（ａ）に示す第２コネクタ端子Ｔ２ａは、嵌合部Ｋａの嵌合形状の変形よりも、アーム部Ｍａ及びフック部Ｆａの変形が優先される形状に設計されており、嵌合部Ｋａの接続信頼性と接続抵抗値が維持されることも特徴である。アーム部Ｍａの形状は、図３の電力供給用のフレーム２ａに接合される接合部Ｓａの位置と形状によって決定されるが、基本的にはＳ字に近い形状である。
【００５２】
以上のようにして、接合部Ｓａと嵌合部Ｋａの間に弾性変形可能なアーム部Ｍａを設けることで、第１コネクタ端子Ｔ１に対して嵌合時に位置ズレや角度ズレがあっても、アーム部Ｍａの弾性変形で吸収することができる。従って、嵌合に際して位置ズレや角度ズレがあっても、第２コネクタ端子Ｔ２ａの接合部Ｓａと嵌合部Ｋａには予定外の応力を発生させることがなく、安定的な電気接続を維持することができる。
【００５３】
フック部Ｆａは、図２（ｂ）に示すように、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際に、本体Ｈａの絶縁体１ａの一部に引っ掛かって、嵌合部Ｋａの変位を制限する部位である。第２コネクタ端子Ｔ２ａのフック部Ｆａは、図４（ｂ）の接触片部Ｋａ１に一体成形されている。
【００５４】
オス型の第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際には、図３に示す電力供給モジュール６１の本体Ｈａを封止している絶縁体１ａの所定部分（台座部Ｐａ）を、嵌合部Ｋａの変位を制限する部位とすることができる。すなわち、第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際には、図４（ａ）の第２コネクタ端子Ｔ２ａの嵌合部Ｋａの底面が図３の台座部Ｐａに突き当たって、嵌合部Ｋａの下方向への変位が制限される。一方、第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際には、挿入時と逆方向の変位が嵌合部Ｋａに発生する。従って、図４（ａ）のフック部Ｆａがないと、嵌合部Ｋａの上方向への変位を制限するものがないため、嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍａおよび接合部Ｓａに上方向への引っ張り応力が発生し、アーム部ＭａのＳ字の形状がほどけて、該アーム部Ｍａが弾性変形性を失う場合がある。従って、第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際に嵌合部Ｋａ、アーム部Ｍａおよび接合部Ｓａに余分な応力を発生させないためには、フック部Ｆａを一体成形で設けておくことが好ましい。
【００５５】
図５は、図２に示した電力供給モジュール６１の変形例を示す図で、（ａ）と（ｂ）は、それぞれ、電力供給モジュール６２の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの周りを上方と下方から視た斜視図である。図５の電力供給モジュール６２では、図２の電力供給モジュール６１と同じ図３の本体Ｈａが用いられており、電力供給用のフレーム２ａに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｂだけが、図２の電力供給モジュール６１と異なっている。
【００５６】
図６は、図５の電力供給モジュール６２で用いられている第２コネクタ端子Ｔ２ｂを拡大して示した斜視図である。
【００５７】
図５に示す電力供給モジュール６２は、負荷（図１に示した駆動モータ１０）に電力を供給する、トランスファーモールドによる絶縁体（モールド樹脂）１ａで封止された電力供給モジュールである。図５の電力供給モジュール６２においては、負荷の図１に示したオス型の第１コネクタ端子Ｔ１に嵌合するメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｂが、本体Ｈａの絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに接合されている。負荷の第１コネクタ端子Ｔ１は、図５（ａ）の上方から第２コネクタ端子Ｔ２ｂに挿入されて、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ｂが嵌合する。
【００５８】
第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、後で詳述するが、絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに、抵抗溶接で接合される。このため、図５（ｂ）に示すように、本体Ｈａの反対側の面には、抵抗溶接の一方の電極を挿入するための溶接用穴５が、電極の挿入に必要な最小限の大きさで、フレーム２ａの図５（ａ）の露出面と反対側の面を露出するように、絶縁体１ａに形成されている。
【００５９】
図６に示すように、第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、接合部Ｓａ、嵌合部Ｋｂ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆａで構成されている。図６に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ａと同じ接合部Ｓａ、アーム部Ｍａ、フック部Ｆａを有しており、嵌合部Ｋｂの構成だけが、図４の第２コネクタ端子Ｔ２ａの嵌合部Ｋａと異なっている。
【００６０】
図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ａの嵌合部Ｋａは、図４（ｂ）の一端で連結する４片からなり、環状に成形された接触片部Ｋａ１と、図４（ｃ）の円筒状に成形されてバネ性を有してなり、前記接触片部に被せる別体の円筒バネ部Ｋａ２とで構成されており、４接線の嵌合構造を有していた。これに対して、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂにおける嵌合部Ｋｂは、２接線の嵌合構造を有しており、基本的には４接線の約半分の電流まで通電可能である。尚、図６に示す第２コネクタ端子Ｔ２ｂでは、第１コネクタ端子Ｔ１と接触する嵌合部Ｋｂを長くすることで、接触抵抗が小さくなり、通電電流を高めることが可能である。
【００６１】
図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、図４の第２コネクタ端子Ｔ２ａと異なり、接合部Ｓａ、嵌合部Ｋｂ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆａの全体が、次に示すように、曲げ加工で一体成形されている。このため、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、図４の第２コネクタ端子Ｔ２ａと較べて、安価に製造することができる。
【００６２】
図７（ａ），（ｂ）と図８（ａ）〜（ｄ）は、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの製造過程を示した図である。図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂは、図７（ａ）に示す展開形状へ打ち抜きプレスされたＳｎメッキ銅合金板の１枚から、以降の各段階の曲げ加工を介して成形される。
【００６３】
最初に、図７（ａ）に示すように、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの母材が、図の形状で打ち抜き加工される。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、嵌合部が一次成形される。
【００６４】
図７（ｂ）は、上記嵌合部が一次成形された状態である。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、アーム部Ｍａが９０°曲げ成形される。
【００６５】
図８（ａ）は、上記アーム部Ｍａが成形された状態を別方向から視た図である。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、嵌合部が最終成形される。
【００６６】
図８（ｂ）は、上記嵌合部Ｋｂが成形された状態である。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、接合部が９０°曲げ成形される。
【００６７】
図８（ｃ）は、接合部Ｓａが成形された状態である。次に、図中の矢印の向きへ曲げ加工され、フック部が曲げ成形される。
【００６８】
図８（ｄ）が、上記フック部Ｆａが成形された状態である。これで、成形が完了し、図６の第２コネクタ端子Ｔ２ｂが製造される。
【００６９】
図９（ａ），（ｂ）と図１０（ａ）〜（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの本体Ｈａへの溶接工程を説明する図である。
【００７０】
図９（ａ），（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの本体Ｈａへの配置過程を示した図で、最初に、
図９（ａ）に示すように、本体Ｈａに対して第２コネクタ端子Ｔ２ｂを矢印方向に差し込んで位置合わせし、台座部Ｐａにセットする。
【００７１】
図９（ｂ）は、上記第２コネクタ端子Ｔ２ｂが台座部Ｐａにセットされた状態である。この状態で、フック部Ｆａが本体Ｈａの絶縁体１ａの一部に引っ掛かかるように、接合部Ｓａが絶縁体１ａから露出した電力供給用のフレーム２ａの所定位置上にくるように、第２コネクタ端子Ｔ２ｂが配置される。
【００７２】
図１０（ａ）〜（ｃ）は、抵抗溶接による第２コネクタ端子Ｔ２ｂの溶接過程を示した図である。
【００７３】
２本の溶接電極７０，７１のうち、一方の溶接電極７０は、図１０（ａ）に示すように、先端が第２コネクタ端子Ｔ２ｂの接合部Ｓａに形成されたプロジェクション（突起）の位置を押圧するようにセットする。もう一方の溶接電極７１は、図１０（ａ）に示すように、先端が本体Ｈａの裏面側に設けられた溶接用穴５から露出するフレーム２ａの裏面を押圧するようにセットする。そして、図１０（ｃ）に示すように、２本の溶接電極７０，７１で第２コネクタ端子Ｔ２ｂの接合部Ｓａとフレーム２ａを両側から挟み込み、溶接継手部であるフレーム２ａの表面と接合部Ｓａの接触部に、大きな電流を流す。これによって、上記接触部に発生する抵抗熱で該接触部を加熱溶融し、フレーム２ａと第２コネクタ端子Ｔ２ｂの溶接を行う。
【００７４】
本発明に係る電力供給モジュールにおいて、絶縁体から露出するフレームへの第２コネクタ端子の接合は、図１０に示したように、短時間で高い接合強度を有する、抵抗溶接であることが好ましい。しかしながらこれに限らず、例えば、半田付け等の別の接合方法を用いてもよい。
【００７５】
また、第２コネクタ端子を抵抗溶接でフレームへ接合する場合には、図１０（ｂ）に示したように、第２コネクタ端子Ｔ２ｂの接合部Ｓａが接合されるフレーム２ａの露出面と反対側の面を露出する溶接用穴５が、絶縁体１ａに形成されてなる構造とする。これによれば、第２コネクタ端子Ｔ２ｂを接合する電力供給用のフレーム２ａの絶縁体１ａからの露出を、最小限にすることができる。しかしながらこれに限らず、電力供給モジュール本体からの電力供給用のフレームの露出形態を変えることで、２本の溶接電極７０，７１のセットが容易な後述する別の構造を採用することも可能である。
【００７６】
次に、本発明に係る電力供給モジュールの種々の変形例について説明する。
【００７７】
図１１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図６に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｂの変形例で、第２コネクタ端子Ｔ２ｃ，Ｔ２ｄの斜視図である。
【００７８】
先に例示した図４の第２コネクタ端子Ｔ２ａのように、メス型の第２コネクタ端子においては、負荷のオス型第１コネクタ端子の挿入を容易にして嵌合位置へ導く、誘いテーパ形状のガイドが設けられていることが好ましい。このため、図１１（ａ），（ｂ）の第２コネクタ端子Ｔ２ｃ，Ｔ２ｄでは、それぞれ、図６に示したメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｂの構造に付加して、図１に示したオス型の第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にして嵌合位置へ導く、誘いテーパ形状のガイドＧｃ，Ｇｄが設けられている。図１１（ａ）の第２コネクタ端子Ｔ２ｃでは、嵌合部Ｋｃにおける第１コネクタ端子Ｔ１の挿入端に、ガイドＧｃが一体加工で設けられている。また、図１１（ｂ）の第２コネクタ端子Ｔ２ｄでは、嵌合部Ｋｄにおける第１コネクタ端子Ｔ１の挿入端に、別体で形成されたガイドＧｄが設けられている。
【００７９】
以上のように、負荷の第１コネクタ端子と嵌合する電力供給モジュールの第２コネクタ端子をメス型とする場合には、嵌合部における第１コネクタ端子の挿入端に、オス型の第１コネクタ端子の挿入を容易にする、テーパ形状のガイドが設けられていることが好ましい。
【００８０】
次に、上記した接合部、嵌合部、およびアーム部からなる構成の第２コネクタ端子を持った電力供給モジュールにおいては、第２コネクタ端子への不用意な接触を避けるため、端子カバーを用いてもよい。
【００８１】
図１２と図１３は、それぞれ、図２に示した電力供給モジュール６１の変形例で、端子カバーＣａを有する電力供給モジュール６３，６４を示す図である。
【００８２】
図１２（ａ）は、端子カバーＣａを取り付ける前の電力供給モジュール６３の斜視図であり、図１２（ｂ）は、端子カバーＣａを取り付けた後の電力供給モジュール６３の斜視図である。また、図１２（ｃ）は、端子カバーＣａに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴７ａの周りを拡大して示した図である。
【００８３】
また、図１３（ａ）は、端子カバーＣａを固定する前の上方から視た電力供給モジュール６４の斜視図であり、図１３（ｂ）は、端子カバーＣａを固定するためにネジとナットを配置した状態の図である。また、図１３（ｃ）は、ネジとナットを締め付けて端子カバーＣａを固定した後の裏面側から視た電力供給モジュール６４の斜視図である。
【００８４】
図１２（ａ）に示す電力供給モジュール６３の本体Ｈｂは、図２に示した電力供給モジュール６１の本体Ｈａと同様であるが、端子カバーＣａを取り付けるためのネジ穴６ａが、全体を封止している絶縁体（モールド樹脂）１ａに追加形成されている。一方、図１２（ａ）に示す電力供給モジュール６３の第２コネクタ端子Ｔ２ｅは、図２に示した電力供給モジュール６１の第２コネクタ端子Ｔ２ａと異なり、フック部Ｆａを設けていない構成を採用している。
【００８５】
図１２（ｂ）に示すように、端子カバーＣａは、第２コネクタ端子Ｔ２ｅの接合部、嵌合部、およびアーム部を覆うようにして、絶縁体１ａにネジＮａで固定される。
絶縁等の要求で端子カバーＣａを使用する場合、負荷側の第１コネクタ端子Ｔ１を離脱する際には、嵌合部の上方向への変位を、端子カバーＣａが規制する形となる。このため、図１２（ａ）に示したように、フック部Ｆａを設けていない第２コネクタ端子Ｔ２ｅでも、負荷側の第１コネクタ端子Ｔ１のスムーズな離脱が可能となる。
【００８６】
図１２（ｃ）に示すように、端子カバーＣａの上面には、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１の挿入を容易にする誘いテーパ形状のガイドＧｂが、挿入穴７ａの挿入端に設けられており、第１コネクタ端子Ｔ１と第２コネクタ端子Ｔ２ｅの嵌合を容易にしている。
【００８７】
図１２の電力供給モジュール６３は、本体Ｈｂの絶縁体１ａにネジ穴６ａが形成されており、端子カバーＣａが、本体ＨｂにネジＮａで固定されていた。これに対して、図１３の電力供給モジュール６４は、端子カバーＣａが、本体ＨｃにネジＮｂとナットＮｃで固定される構造である。
【００８８】
図１３（ａ）に示すように、本体Ｈｃの絶縁体１ａには貫通穴６ｂが空けられており、端子カバーＣａにも同軸となる貫通穴６ｃが空けられている。そして、図１３（ｂ）に示すように、ネジＮｂを貫通穴６ｂ，６ｃに共に通して、図１３（ｃ）に示すように、逆側に配置したナットＮｃで挟み込むように固定する。ナットＮｃは、ネジタップを施した金属板等で代用してもよい。
【００８９】
以上の図１２と図１３に例示した電力供給モジュール６３，６４のように、接合部、嵌合部、およびアーム部からなる構成の第２コネクタ端子を持った本発明に係る電力供給モジュールにおいては、第２コネクタ端子への不用意な接触を避けるため、前記接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバーが、電力供給モジュールの本体を封止している絶縁体にネジで固定されていてもよい。
【００９０】
図１４は、図１２に示した電力供給モジュール６３の変形例で、端子カバーＣｂを有する電力供給モジュール６５を示す図である。
【００９１】
図１４（ａ）は、端子カバーＣｂを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６５の斜視図である。図１４（ｂ）は、端子カバーＣｂを取り付けた後の電力供給モジュール６４の斜視図である。また、図１４（ｃ）は、端子カバーＣｂに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴７ｂの周りを拡大して示した図である。
【００９２】
図１２の電力供給モジュール６３は、本体Ｈｂの絶縁体１ａにネジ穴６ａが形成されており、端子カバーＣａが、本体ＨｂにネジＮａで固定されていた。これに対して、図１４の電力供給モジュール６５は、第２コネクタ端子Ｔ２ｅの接合部、嵌合部、およびアーム部を覆う端子カバーＣｂが、本体Ｈａに設置された放熱部材３２に、ネジＮｄで固定される構造である。
【００９３】
絶縁体（モールド樹脂）１ａへのネジ止めが困難な場合は、図１４（ａ）に示すように、放熱部材３２に、図１に示したカバー１１ｄへの組み付け用の穴６ｄや本体Ｈａへの取り付け用ネジ穴６ｅと併せて、端子カバーＣｂを取り付けるためのネジ穴６ｆを形成し、図１４（ｂ）に示すように、端子カバーＣｂを、ネジＮｄを用いて放熱部材３２に取り付ける。
【００９４】
図１４（ｃ）に示すように、端子カバーＣｂには、図１２の端子カバーＣａに設けたものと同様の誘いテーパ形状のガイドＧｂが挿入穴７ｂの挿入端に設けられており、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１とメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｅの嵌合を容易にしている。
【００９５】
図１５と図１６は、本発明に係る電力供給モジュールの別の例で、電力供給モジュール６６を示す図である。
【００９６】
図１５（ａ）は、電力供給モジュール６６の第２コネクタ端子Ｔ２ｆの周りを拡大して示した斜視図である。図１５（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｆを接合する前の本体Ｈｄの斜視図である。図１５（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｆを拡大して示した斜視図である。
【００９７】
また、図１６（ａ）は、端子カバーＣｃを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６６の斜視図である。図１６（ｂ）は、端子カバーＣｃを取り付けた後の電力供給モジュール６６の斜視図である。
【００９８】
図１５と図１６に示す電力供給モジュール６６は、前述した電力供給モジュール６１〜６５に較べて、第２コネクタ端子Ｔ２ｆの溶接作業が容易な構造となっている。
【００９９】
前述した電力供給モジュール６１〜６５では、第２コネクタ端子Ｔ２ａ〜Ｔ２ｅの接合相手である電力供給用のフレーム２ａが、本体Ｈａの上下面および側面を構成する絶縁体１ａから引っ込んだ状態で露出されていた。これに対して、図１５と図１６に示す電力供給モジュール６６では、第２コネクタ端子のフレームへの接合を容易にするため、図１５（ｂ）に示すように、電力供給用のフレーム２ｂが、本体Ｈｄの側面を構成する絶縁体１ａから突き出た状態で露出されている。
【０１００】
フレーム２ｂに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｆは、図１５（ｃ）に示す形状の接合部Ｓｂ、嵌合部Ｋａ、およびアーム部Ｍｂで構成されている。嵌合部Ｋａは、図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ａと同じ構造である。また、接合部Ｓｂには、プロジェクション（突起）が設けられている。
【０１０１】
図１５（ａ）に示すように第２コネクタ端子Ｔ２ｆを本体Ｈｄに配置した状態で、絶縁体１ａから突き出たフレーム２ｂと第２コネクタ端子Ｔ２ｆの接合部Ｓｂを上下方向の両側から２本の溶接電極で挟み込む。そして、大きな電流を流して、フレーム２ｂと第２コネクタ端子Ｔ２ｆの接合部Ｓｂを溶接する。
【０１０２】
そして、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、電力供給モジュール６６では、端子カバーＣｃが、図１４に示した電力供給モジュール６５の端子カバーＣｂと同様に、ネジＮｄを用いて放熱部材３２に取り付けられる。尚、図１６（ｂ）に示す端子カバーＣｃには、誘いテーパ形状のガイドＧｂが挿入穴７ｃの挿入端に設けられており、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１とメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｆの嵌合を容易にしている。
【０１０３】
電力供給モジュール６６では、図１５（ａ）に示すように、負荷のオス型の第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際には、電力供給モジュール６６の本体Ｈｄを封止している絶縁体１ａの上面が、第２コネクタ端子Ｔ２ｆの嵌合部Ｋａに発生する下方向への変位を規制する部位となる。一方、第１コネクタ端子Ｔ１の離脱時において、第２コネクタ端子Ｔ２ｆの嵌合部Ｋａに発生する上方向への変位は、図１６（ｂ）に示す端子カバーＣｃで規制する。尚、第１コネクタ端子Ｔ１の離脱時に発生する嵌合部Ｋａの上方向への変位は、図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ａのように、嵌合部Ｋａにフック部を一体成形して規制するようにしてもよい。
【０１０４】
図１６に示すように、電力供給モジュール６６では、第２コネクタ端子Ｔ２ｆおよび端子カバーＣｃが、放熱部材３２の設置側へ突出する構造となる。また、負荷の第１コネクタ端子Ｔ１を挿入する際には、本体Ｈｄに対して応力が発生し、第１コネクタ端子Ｔ１を引き抜く際には、端子カバーＣｃに対して応力が発生する。
【０１０５】
次に、上記した放熱部材３２の設置側への第２コネクタ端子の突出が許容されない場合や、電力供給モジュールの本体への応力発生が許容されない場合にも、適用可能な電力供給モジュールの例を示す。
【０１０６】
図１７〜図１９は、上記の例で、電力供給モジュール６７を示す図である。
【０１０７】
図１７（ａ）は、電力供給モジュール６７の第２コネクタ端子Ｔ２ｇの周りを拡大して示した斜視図である。図１７（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｇを接合する前の本体Ｈｅの斜視図である。図１７（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｇを拡大して示した斜視図である。
【０１０８】
図１８（ａ）は、一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６７の斜視図である。図１８（ｂ）は、第１端子カバーＣｄを配置した後の電力供給モジュール６７の斜視図である。図１８（ｃ）は、第２端子カバーＣｅを配置して、一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅを取り付けた後の電力供給モジュール６７の斜視図である。
【０１０９】
図１９（ａ）は、第１端子カバーＣｄ側（放熱部材３２の設置面側）から視た斜視図で、第１端子カバーＣｄに形成された図１に示すオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿入穴の周りを拡大して示した図である。また、図１９（ｂ）は、（ａ）と逆の第２端子カバーＣｅ側から視た斜視図である。
【０１１０】
図１７〜図１９に示す電力供給モジュール６７においては、絶縁体１ａから短冊形状で突き出た電力供給用のフレーム２ｃが、図１７（ｂ）に示すように、短冊の根元部分で放熱面３と逆方向へ曲げ加工されて、本体Ｈｅの下面を構成する絶縁体１ａから下方へ突き出た状態で露出されている。
【０１１１】
フレーム２ｃに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｇは、図１７（ｃ）に示す形状の接合部Ｓｃ、嵌合部Ｋａ、およびアーム部Ｍｃで構成されている。嵌合部Ｋａは、図４に示した第２コネクタ端子Ｔ２ａと同じ構造である。また、接合部Ｓｃには、プロジェクション（突起）が設けられている。
【０１１２】
図１７（ａ）に示すように第２コネクタ端子Ｔ２ｇを本体Ｈｅに配置した状態で、第２コネクタ端子Ｔ２ｇの接合部Ｓｃと絶縁体１ａから突き出たフレーム２ｃを前後方向の両側から２本の溶接電極で挟み込む。そして、大きな電流を流して、フレーム２ｃと第２コネクタ端子Ｔ２ｇの接合部Ｓｃを溶接する。
【０１１３】
図１８と図１９に示すように、電力供給モジュール６７では、一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅが、図１９（ｂ）に示したネジＮｅを用いて、放熱部材３２に取り付けられる。尚、本体Ｈｅと放熱部材３２も、ネジＮｆで固定される。
【０１１４】
電力供給モジュール６７では、負荷のオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿抜時に、第２コネクタ端子Ｔ２ｇの嵌合部Ｋａに発生する変位を規制するために、図１８（ｃ）に示す一組の端子カバーＣｄ，Ｃｅが必要となる。図１８（ａ）に示すように、図１６と同様の放熱部材３２を取り付け、図１８（ｂ）に示す第１端子カバーＣｄと、それと対になる図１８（ｃ）の第２端子カバーＣｅを設ける。尚、図１９（ａ）に示すように、第１端子カバーＣｄには、誘いテーパ形状のガイドＧｂが挿入穴７ｄの挿入端に設けられており、オス型の第１コネクタ端子Ｔ１とメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｆの嵌合を容易にしている。
【０１１５】
図２０〜図２２は、別の例で、電力供給モジュール６８を示す図である。
【０１１６】
図２０（ａ）は、電力供給モジュール６８の第２コネクタ端子Ｔ２ｈの周りを拡大して示した斜視図である。図２０（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｈを接合する前の本体Ｈｆの斜視図である。図２０（ｃ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｈを拡大して示した斜視図である。
【０１１７】
図２１（ａ）は、一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇを取り付ける前段階で、放熱部材３２が設置された電力供給モジュール６８の斜視図である。図２１（ｂ）は、第１端子カバーＣｆを配置した後の電力供給モジュール６８の斜視図である。図２１（ｃ）は、第２端子カバーＣｇを配置して、一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇを取り付けた後の電力供給モジュール６８の斜視図である。
【０１１８】
また、図２２は、第２端子カバーＣｇ側（放熱部材３２の設置面と反対側）から視た電力供給モジュール６８の斜視図である。
【０１１９】
図２０〜図２２に示す電力供給モジュール６８においては、絶縁体１ａからＬ字形状で突き出た電力供給用のフレーム２ｄが、図２０（ｂ）に示すように、Ｌ字の先端辺の根元部分で放熱面３と逆方向へ曲げ加工されて、本体Ｈｆの下面を構成する絶縁体１ａから下方へ突き出た状態で露出されている。
【０１２０】
フレーム２ｄに接合される第２コネクタ端子Ｔ２ｈは、図２０（ｃ）に示す形状の接合部Ｓｄ、嵌合部Ｋａ、およびアーム部Ｍｃで構成されている。嵌合部Ｋａとアーム部Ｍｃは、図１７（ｃ）に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｇと同じ構造である。
【０１２１】
図２０（ａ）に示すように第２コネクタ端子Ｔ２ｈを本体Ｈｆに配置した状態で、第２コネクタ端子Ｔ２ｈの接合部Ｓｄと絶縁体１ａから突き出たフレーム２ｄを左右方向の両側から２本の溶接電極で挟み込む。そして、大きな電流を流して、フレーム２ｄと第２コネクタ端子Ｔ２ｈの接合部Ｓｄを溶接する。
【０１２２】
電力供給モジュール６８でも、負荷のオス型第１コネクタ端子Ｔ１の挿抜時に、第２コネクタ端子Ｔ２ｈの嵌合部Ｋａに発生する変位を規制するために、図２１（ｃ）に示す一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇが必要となる。図２１（ａ）に示すように、放熱部材３２を本体Ｈｆに取り付け、図２１（ｂ）に示す第１端子カバーＣｆと、それと対になる図２１（ｃ）の第２端子カバーＣｇを配置する。そして、図２２に示すように、一組の端子カバーＣｆ，Ｃｇを、ネジＮｇを用いて放熱部材３２に固定している。
【０１２３】
次に、以上に示した電力供給モジュール６０〜６８の例では、いずれも、電力供給用のフレーム２ａ〜２ｄに接合される第２コネクタ端子Ｔ２，Ｔ２ａ〜Ｔ２ｈが、メス型の端子であった。前述したように、本発明に係る電力供給モジュールにおいて、第２コネクタ端子は、絶縁体で封止された電力供給モジュールの本体に後付けして、絶縁体の外部に設置するため、形状選択の自由度が高い。従って、第２コネクタ端子は、オス型の端子に対して一般的に複雑な形状となる、メス型の端子であってもよい。しかしながらこれに限らず、負荷の第１コネクタ端子がメス型である場合には、本発明の電力供給モジュールにおける電力供給用のフレームに、オス型の第２コネクタ端子が接合される。
【０１２４】
図２３と図２４は、上記したオス型の第２コネクタ端子が搭載される場合の例で、電力供給モジュール６９を示す図である。
【０１２５】
図２３（ａ）は、オス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｉが搭載された電力供給モジュール６９の斜視図である。図２３（ｂ）は、第２コネクタ端子Ｔ２ｉを接合する前の本体Ｈｇの斜視図である。
【０１２６】
また、図２４は、第２コネクタ端子Ｔ２ｉを拡大して示した斜視図で、（ａ），（ｂ）は、それぞれ別角度から視た図である。
【０１２７】
図２３（ａ）に示す電力供給モジュール６９では、メス型の負荷の第１コネクタ端子に嵌合するオス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｉが、本体Ｈｇの絶縁体１ａから露出する電力供給用のフレーム２ａに接合されている。
【０１２８】
図２３（ｂ）に示す電力供給モジュール６９の本体Ｈｇは、メス型の第２コネクタ端子Ｔ２ａ，Ｔ２ｂが搭載される電力供給モジュール６１，６２の図３に示した本体Ｈａと概略同じであり、第２コネクタ端子Ｔ２ｉを載せる台座部Ｐｂの形状がわずかに異なるだけである。
【０１２９】
図２４に示すように、フレーム２ａに接合されるオス型の第２コネクタ端子Ｔ２ｉは、接合部Ｓａ、嵌合部Ｋｅ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆａで構成されている。嵌合部Ｋｅ以外はは、図４や図６に示したメス型の第２コネクタ端子Ｔ２ａ，Ｔ２ｂと同じ構造である。第２コネクタ端子Ｔ２ｉの嵌合部Ｋｅは、図６に示した第２コネクタ端子Ｔ２ｂと同様で、接合部Ｓａ、アーム部Ｍａ、およびフック部Ｆａと共に一体成形されており、曲げ加工で円筒形状に成形されている。該円筒形状の嵌合部Ｋｅの外側面が、メス型の負荷の第１コネクタ端子に嵌合する。尚、円筒形状の嵌合部Ｋｅの代わりに、円柱状の嵌合部を別体で設けるようにしてもよい。
【０１３０】
以上のようにして、上記した本発明に係る電力供給モジュールは、負荷に電力を供給する絶縁体で封止された電力供給モジュールであって、任意の負荷に対して、プリント基板を介することなく電気接続が可能な電力供給モジュールとなっている。
【０１３１】
従って、上記電力供給モジュールは、例えば、負荷が自動車に搭載される電動コンプレッサの駆動モータであり、上記電力供給モジュールが該駆動モータに電力を供給するインバータモジュールである場合の、機電一体型の電動コンプレッサに好適である。
【０１３２】
上記電力供給モジュールを用いることで、電力供給モジュールからの電力供給ラインにプリント基板が介在しないため、従来のプリント基板とコネクタを介した電力供給ラインの半田接続点を無くすことができ、プリント基板も大幅に小型化することができる。
【０１３３】
また、以上に示した電力供給モジュール６０〜６９の例では、いずれも、本体Ｈａ〜Ｈｇを封止している絶縁体１ａが、トランスファーモールドによるモールド樹脂であった。電力供給モジュールを封止している絶縁体１ａには、トランスファーモールドによるモールド樹脂が広く用いられている。しかしながら、本発明に係る電力供給モジュールはこれに限らず、セラミックパッケージを封止絶縁体とする電力供給モジュールや、ポッティングによる樹脂で封止した電力供給モジュールであってもよい。
【符号の説明】
【０１３４】
２０，６０〜６９  電力供給モジュール
Ｈａ〜Ｈｇ  本体
１ａ  絶縁体（モールド樹脂）
２ａ〜２ｄ  （電力供給用の）フレーム
Ｔ２，Ｔ２ａ〜Ｔ２ｉ  第２コネクタ端子
Ｓａ〜Ｓｄ  接合部
Ｋａ〜Ｋｅ  嵌合部
Ｍａ〜Ｍｃ  アーム部
Ｆａ  フック部
Ｃａ〜Ｃｇ  端子カバー
３０〜３２  放熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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