(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機械のコーミング箇所（１）において形成された繊維フリース（Ｖ）からスライバ（Ｆ１）を形成する装置であって、繊維フリース（Ｖ）がローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）に供給され、該ローラ対（１７，３０）は、駆動装置に接続されたローラ（１７）と押圧ローラ（３０）とから成っていて、搬送方向（Ｆ）で見て繊維フリース（Ｖ）はクランプ箇所（３１）の後ろでまとめられ、ホッパ（３９）を介して、駆動装置（Ｇ，Ｍ）に接続されたプレスローラ対（Ｋ）に供給される形式のものにおいて、繊維フリース（Ｖ）は、搬送方向（Ｆ）で見て、ローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）の後ろで、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において、ホッパ（３９）と後続のプレスローラ対（Ｋ）とに引き渡され、該プレスローラ対（Ｋ）の一方のプレスローラ（Ｋ１）が、駆動されるローラ（１７）に回動不能にかつ同軸的に配置されていることを特徴とする、スライバを形成する装置。
【請求項２】
ローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）とホッパとの間に、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において延在する、繊維フリース（Ｖ）のための少なくとも１つの定置のガイド手段（３３）が配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
ガイド手段（３３）が少なくとも１つのサイドガイド（３４）を有していて、該サイドガイド（３４）は繊維フリース（Ｖ）の搬送路内に進入していて、駆動されるローラ（１７）の回転軸（１８）に対して鋭角（α）を成してホッパ（３９）にまで延びている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
ガイド手段（３３）は下側のガイド面（３７）を備えており、該ガイド面（３７）は、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において延びていて、繊維フリース（Ｖ）を下側面においてホッパ（３９）への引渡し時に支持する、請求項３記載の装置。
【請求項５】
ホッパ（３９）とガイド手段（３３）とは互いに結合されている、請求項２から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
ホッパ（３９）とガイド手段（３３）とは一体の成形部材として形成されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
ローラ（１７）に固定されたプレスローラ（Ｋ１）は、ローラ（１７）の一端部に固定されていて、該端部はクランプ箇所（３１）の領域の外に位置している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
ローラ（１７）に固定されたプレスローラ（Ｋ１）と共にプレスローラ対（Ｋ）を形成する、回転可能に支承されたプレスローラ（Ｋ２）は、ローラ（１７）に固定されたプレスローラ（Ｋ１）の回転軸（１８）に対して横方向に可動に支承されていて、ばねエレメント（５０）によって、ローラ（１７）に固定されたプレスローラ（Ｋ１）に向かって押圧される、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１つのセンサ（４７）が設けられていて、該センサ（４７）は、可動に支承されたプレスローラ（Ｋ２）の運動を感知する、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
センサ（４７）から制御ユニットに送られた、質量不均一性（ＣＶ値）を求めるための信号を評価するために、制御ユニット（ＳＴ）が設けられている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
プレスローラ（Ｋ１，Ｋ２）はその外周面に歯車状の隆起部を備えていて、該隆起部はプレスローラの作業位置において形状結合式に互いに係合する、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
隆起部は、丸く面取りされた正弦波の形状を有している、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
ローラ対（１７，３０）の駆動されるローラ（１７）は、負圧源（２５）に接続されたスクリーンドラム（１７）であり、該スクリーンドラム（１７）には、繊維フリース（Ｖ）を形成するために、コーミング兼デタッチング装置（Ｚ，１０，１５）によってコーミングされた繊維集合体が断続的に供給される、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
コーミング兼デタッチング装置（Ｚ，１０，１５）がニッパユニット（Ｚ）から成っていて、該ニッパユニット（Ｚ）にコーミングシリンダ（１０）が配属されていて、該コーミングシリンダ（１０）がその外周面にコーミングセグメント（１１）とデタッチングセグメント（１２）とを備えており、該デタッチングセグメント（１２）は、接近運動可能なデタッチングローラ（１５）と共にクランプ箇所を形成する、請求項１３記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミング機械のコーミング箇所において形成された繊維フリースからスライバを形成する装置であって、繊維フリースがローラ対のクランプ箇所に供給され、該ローラ対は、駆動装置に接続されたローラと押圧ローラとから成っていて、搬送方向で見て繊維フリースはクランプ箇所の後ろでまとめられ、ホッパを介して、駆動装置に接続されたプレスローラ対に供給される形式のものに関する。
【０００２】
実地において公知の装置では、コーミング機械のコーミング箇所において形成された繊維フリースは、ローラ対のクランプ箇所に供給され、次いで偏心的に（横方向に）引き出されて、スライバ形成のためにホッパに供給される。この場合ホッパ（圧縮機とも呼ばれる）には、駆動装置に接続されたカレンダローラ対が後置されており、このカレンダローラ対を介して、形成されたスライバは後続の搬送テーブルに送り出される。このような装置は例えば公開されたＤＥ１０３００３１７Ａ１に開示されている。
【０００３】
さらにＷＯ２００６／０１２７５８Ａ１に基づいて公知の装置では、引出し装置によって引き出されてコーミングされた繊維集合体は、フリース形成のために、負圧源に接続されたスクリーンドラムに送られる。このスクリーンドラムは駆動装置を備えていて、形成された繊維フリースを引出しローラ対のクランプ箇所に向かって搬送し、この引出しローラ対を介して繊維フリースはスクリーンドラムから引き出されて、後続のホッパに供給され、このホッパにおいてスライバへと圧縮されかつまとめられる。ホッパの後ろにおいて、圧縮された繊維材料は駆動されるカレンダローラ対に供給され、このカレンダローラ対において、スライバはさらに圧縮される。
【０００４】
同様な装置は、ＥＰ３７０３４０にも開示されている。
【０００５】
上記公知の構成では、カレンダローラを駆動するために特別な駆動軸が必要である。さらに、繊維フリースを引出しローラのクランプ箇所から、後続のカレンダローラを備えたホッパに引き渡すために、特別なガイド装置が必要である。このガイド装置の領域において、繊維材料における誤ったドラフト（Fehlverzug）の生じること及び繊維浮遊物による汚染の生じることがある。
【０００６】
ゆえに本発明の課題は、コーミング機械において繊維フリースからスライバを形成する装置を改良して、公知の解決策を改善して、必要な駆動軸を減らしながら、コンパクトで安価な装置を得ることである。
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の構成では、冒頭に述べた形式の装置において、繊維フリースは、搬送方向で見て、ローラ対のクランプ箇所の後ろで、駆動されるローラの周面の領域において、ホッパと後続のプレスローラ対とに引き渡され、該プレスローラ対の一方のプレスローラが、駆動されるローラに回動不能にかつ同軸的に配置されているようにした。
【０００８】
この場合プレスローラは、駆動されるローラに直に結合されていても、又は駆動されるローラの駆動軸に回動不能に固定されていてもよい。
【０００９】
本発明のように構成されていると、カレンダローラ対の少なくとも１つの特別な駆動軸を節約することができる。それというのは、カレンダローラのうちの１つは、ローラ対の駆動されるローラの駆動軸に直接的にかつ同軸的に固定されているからである。本発明の構成によってさらに、クランプ箇所を形成するローラ対の回転数とカレンダローラ対の回転数とは、絶対に同じであり、これにより誤ったドラフトは確実に回避される。さらに、繊維フリースが駆動されるローラの周面の領域に直に案内されるので、クランプ箇所からホッパに到る経路における、繊維フリースのための付加的なガイド装置は不要になる。
【００１０】
「ホッパ」という概念は、一般的には、繊維材料をスライバにまとめるための「圧縮エレメント」と理解することができ、スライバはこの場合さらなる圧縮のために、後続のカレンダローラ対に供給される。この場合ホッパは、相応な設計形状によって、スライバをカレンダローラ対のクランプ箇所に正確に供給する、という課題を担っている。
【００１１】
駆動されるローラの周面における繊維フリースのガイドを助成するために、本発明の別の構成では、ローラ対のクランプ箇所とホッパとの間に、駆動されるローラの周面の領域において延在する、繊維フリースのための少なくとも１つの定置のガイド手段が配置されている。
【００１２】
繊維フリースを側部においてまとめるため及びまとめられた繊維フリースをホッパへと規定された状態で引き渡すために、本発明の別の構成では、ガイド手段が少なくとも１つのサイドガイドを有していて、該サイドガイドは繊維フリースの搬送路内に進入していて、駆動されるローラの回転軸に対して鋭角を成してホッパにまで延びている。
【００１３】
このように構成されていると、繊維フリースの縁部領域をも、まとめる際に所望のようにかつ損傷なしにホッパに到るまで案内することが保証される。「周面の領域において延在するガイド手段」という概念には、ガイド手段が駆動されるローラの周面の輪郭に正確に追従していないような解決策も含まれる。これについては以下の実施形態においてさらに詳しく述べる。
【００１４】
繊維フリースをクランプ箇所の後ろで、駆動されるローラの回転する表面から引き出すため及びホッパに優しくもしくは穏やかに引き渡すために、本発明の別の構成では、ガイド手段は下側のガイド面を備えており、該ガイド面は、駆動されるローラの周面の領域において延びていて、繊維フリースを下側面においてホッパへの引渡し時に支持するようになっている。
【００１５】
別の有利な構成では、ホッパとガイド手段とは互いに結合されている。この場合ホッパとガイド手段とは一体の成形部材として形成されていると有利である。このように構成されていると、ホッパを一体に組み込まれたガイド手段を製造することができ、ガイド面は不都合な中断部なしに最適に、繊維フリースの優しいもしくは穏やかなガイドを可能ならしめるように設計することができる。これはさらに、ガイド手段の表面の相応な形成によって助成することができる。さらに一体の成形部材をプラスチック製の射出成形部材として製造すると、成形形状を自由に設計することができる。
【００１６】
本発明の別の有利な構成では、ローラに固定されたプレスローラは、ローラの一端部に固定されていて、該端部はクランプ箇所の領域の外に位置している。このように構成されていると、ホッパによる引出し領域は、供給されるフリース幅の外に位置することになり、これにより、例えばＤＥ１０３００３１７Ａ１にも記載されているように、継ぎ箇所もしくは併合箇所の完全な分配配置が可能になる。
【００１７】
本発明のさらに別の構成では、ローラに固定されたプレスローラと共にプレスローラ対を形成する、回転可能に支承されたプレスローラは、ローラに固定されたプレスローラの回転軸に対して横方向に可動に支承されていて、ばねエレメントによって、ローラに固定されたプレスローラに向かって押圧される。
【００１８】
さらに、少なくとも１つのセンサが設けられていて、該センサは、可動に支承されたプレスローラの運動を感知するという構成によって、形成されるスライバの連続的な監視を行うことができる。
【００１９】
そのために本発明の別の構成では、センサから制御ユニットに送られた、質量不均一性（ＣＶ値）を求めるための信号を評価するために、制御ユニットが設けられている。このように構成されていると、相応なクランプ箇所における形成されたスライバの品質特性を連続的に検知することができ、かつ必要とあれば、品質（エラーのあるスライバを含む）が所定の許容範囲から外れた場合には、相応な干渉もしくは処置を行うことできる。このような干渉もしくは処置は、例えば、信号発信による当該クランプ箇所の停止を含むことができる。
【００２０】
本発明のさらに別の構成では、プレスローラはその外周面に歯車状の隆起部を備えていて、該隆起部はプレスローラの作業位置において形状結合式に互いに係合するようになっている。このように構成されていると、プレスローラのうちの１つだけを駆動手段を介して駆動するだけでよく、第２のプレスローラは歯車状の隆起部を介して、駆動される第１のプレスローラによって確実に一緒に駆動することができる。これによってまた、両方のプレスローラの間において、スライバの品質に対して不都合に作用するおそれのあるスリップの発生が、阻止される。
【００２１】
プレスローラの間における繊維材料の穏やかなもしくは優しい搬送のために、本発明の別の構成では、隆起部は、丸く面取りされた正弦波の形状を有している。
【００２２】
本発明の別の有利な構成では、ローラ対の駆動されるローラは、負圧源に接続されたスクリーンドラムであり、該スクリーンドラムには、繊維フリースを形成するために、コーミング兼デタッチング装置によってコーミングされた繊維集合体が断続的に供給される。このような装置を用いることによって、例えばＷＯ２００６／０１２７５８Ａ１に開示されている公知のコーミング機械において従来必要であった、ピルガー成形に用いられるような往復運動（Pilgerschrittbewegung）を回避することができる。
【００２３】
スクリーンドラムの本発明による使用との関連において、本発明の別の構成では、コーミング兼デタッチング装置がニッパユニットから成っていて、該ニッパユニットにコーミングシリンダが配属されていて、該コーミングシリンダがその外周面にコーミングセグメントとデタッチングセグメントとを備えており、該デタッチングセグメントは、接近運動可能なデタッチングローラと共にクランプ箇所を形成するようになっている。
【００２４】
コーミング機械は、互いに並んで配置された８つよりも多くのコーミング箇所、例えば３２個のコーミング箇所を備えて形成されていてよい。
【００２５】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるコーミング機械のコーミングヘッドを示す側面図である。
【図２】図１に示したコーミング機械の一部を、図１のＸの方向から見た図である。
【図３】図１に示したコーミング機械の一部を、ニッパユニットを省いて、図１のＹの方向から見た図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って断面した図である。
【図４ａ】図４に示したのとは別の実施形態を示す図である。
【図４ｂ】外周面に成形体を備えた、カレンダローラ対を示す図である。
【００２７】
図１には、コーミング箇所、例えばコーマとも呼ばれるコーミング機械のコーミングヘッドが概略的に側面図で示されており、この場合図面を見易くするために、ニッパユニットＺ用の旋回アーム、コーミングシリンダ１０をクリーニングするためのブラシローラ及び吸込み通路用の回路は、図示を省かれている。これらはしかしながら一般的に知られており、既に公開されている多くの刊行物から公知である。通常、コーミング機械は互いに並んで位置する多数のコーミング箇所を有している。図示の実施形態では、これらのコーミング箇所のうちの１つだけが示されている。
【００２８】
ニッパユニットを図示のように旋回可能に取り付ける代わりに、ニッパユニット（以下、単に「ニッパ」と呼ぶ）を定置に配置することも可能であり、この場合にはクランプ箇所ＫＳを形成するために単に上側のニッパカッタ３だけが、位置固定のニッパプレート２に対して運動する。しかしながらこのことは本発明にとって重要なことではない。図示の実施形態では、往復振動するニッパＺ（二重矢印参照）を前提とし、この場合振動運動のための駆動は、伝動装置Ｇから行われ、この伝動装置Ｇは略示された駆動路８を介してニッパＺのフレームＲの旋回軸４と接続されている。下側のニッパプレート２の上には、回転可能に支承された供給ローラ５が配置されており、この供給ローラ５は、図示されていない断続的に作動する駆動装置と接続されていて、ラップＷ（又はスライバ）をニッパのクランプ箇所ＫＳに供給するために働く。図示の実施形態ではニッパＺは後方箇所に位置していて、閉鎖されている。ラップの、クランプ箇所ＫＳを越えて進出している端部（繊維タフトＦＢと呼ばれる）は、コーミングシリンダ１０の周囲の部分領域にわたって延在するコーミングセグメント１１の針布（Garnitur）によってコーミングされる。コーミングシリンダ１０は、軸１３を介して機械フレームＭＳに回転可能に支承されていて、略示された駆動路１４を介して伝動装置Ｇによって駆動される。
【００２９】
伝動装置Ｇの駆動は、略示されたメインモータＭによって行われ、このメインモータＭは、ライン４４を介して制御ユニットＳＴと接続されている。コーミングシリンダ１０においてコーミングセグメント１１の反対側には、デタッチングセグメント１２が取り付けられており、このデタッチングセグメント１２は、移動可能に支承されたデタッチングローラ１５（二重矢印参照）と共働して、コーミングされた繊維タフトＦＢのデタッチングつまり引き抜きを行う。これについては後でさらに述べる。
【００３０】
コーミングシリンダ１０に隣接して、スクリーンドラム１７が配置されており、このスクリーンドラム１７は、例えば図２及び図３から分かるように、軸１８を介して軸受１９，２０によって機械フレームＭＳに回転可能に支承されている。スクリーンドラム１７の駆動は、駆動車Ａ３（図３）を介して行われ、この駆動車Ａ３は軸１８に回動不能に固定されていて、略示された駆動路ＡＥを介して伝動装置Ｇと駆動結合されている（図示せず）。
【００３１】
スクリーンドラム１７とコーミングシリンダ１０との間には、旋回軸２３を中心にして旋回可能なフラップ２２が配置されており、このフラップ２２は、位置に応じて、コーミングされた成分とデタッチされた繊維集合体とを相応に導くという働きを有している。これによって特に、コーミングされた材料（ノイル、ネップ、汚れ）がスクリーンドラム１７の領域に達することが、回避されるようになっている。このフラップの機能については、例えばＷＯ２００８／０１１７３３Ａ１に詳しく記載されている。
【００３２】
同様に上記刊行物にはスクリーンドラムの相応な構成も開示されており、この場合スクリーンドラムの内部にはさらに、デタッチング過程及び継ぎ過程（Loetprozess）中における空気流を制御するために、開口を備えていて回転可能に支承された別のシリンダが設けられている。
【００３３】
図示の実施形態ではしかしながら単純なスクリーンドラム１７だけが示されており、このスクリーンドラム１７の内室内には、定置のカバーエレメント２８が配置されており、このカバーエレメント２８は、スクリーンドラム１７の特定領域、つまりスクリーンドラム１７上に形成された繊維フリースＶがスクリーンドラム１７から取り除かれる領域を、覆っている。スクリーンドラム１７の内室は、管路２６を介して負圧源２５と接続されており、この負圧源２５を介してスクリーンドラム１７の内部においては負圧が生ぜしめられる。
【００３４】
スクリーンドラム１７に対して軸平行に押圧ドラム３０が回転可能に支承されており、この押圧ドラム３０は例えばその自重で、スクリーンドラム１７の周囲に載っている。この場合押圧ドラム３０は、機械フレームＭＳにおける相応な案内においてスクリーンドラム１７の周面に向かう方向で支承されていてよい。同様に次のような構成、すなわち押圧ドラムの支承装置が旋回アームに取り付けられていて、該旋回アームの旋回軸線がスクリーンドラム１７の軸線に対して軸平行に延びていて、機械フレームＭＳに支承されているような構成も可能である。押圧ドラム３０はスクリーンドラム１７と一緒に、スクリーンドラム１７と押圧ドラム３０との間を通って案内される繊維フリースＶのためのクランプ箇所３１を形成している。このクランプ箇所３１は、スクリーンドラム１７の外周部Ｕの上で案内される繊維フリースＶの幅Ｂにわたって延在している。押圧ドラム３０は例えばその外周部にゴム被覆を備えていて、駆動されるスクリーンドラム１７とフリースＶとを介して摩擦によって回転運動させられる。
【００３５】
搬送方向Ｆで見て、クランプ箇所３１に接続してガイドエレメント３３が取り付けられており、このガイドエレメント３３を介して繊維フリースＶ（短く「フリース」と呼ぶ）は横方向にまとめられて、フリースホッパ３９（短く「ホッパ」と呼ぶ）へと送られる。この際に面形状のフリースＶは、スライバＦ１へとまとめられ、このスライバＦ１はさらなる圧縮のためにホッパ３９に続いて、プレスローラ対Ｋのクランプ間隙ＫＫを通して案内される（図４）。プレスローラ対は、以下の記載では、カレンダローラＫ１，Ｋ２を備えた「カレンダローラ対」と呼ばれる。
【００３６】
ガイドエレメント３３は下側のガイド面３７を有しており、このガイド面３７はスクリーンドラム１７の周囲Ｕの部分領域にわたって延在しており、図３のＡ−Ａ線における断面図（図４）に示されているように、スクリーンドラム１７の周囲の形状に合わせられている。スクリーンドラム１７の周囲Ｕとガイド面３７との間には、ガイドエレメント３３がスクリーンドラム１７の周囲Ｕと接触して擦れないことを保証する小さな間隙だけが存在している。ガイドエレメント３３は、図示されていない固定エレメントを介して、機械フレームＭＳと堅く結合されており、これによってスクリーンドラム１７の周面Ｕに対して一定の位置に保たれる。
【００３７】
ホッパ３９に到るまでにまとめられる間にフリースＶを横方向案内するために、ガイドエレメント３３はサイドガイド３４，３５を備えており、これらのサイドガイド３４，３５は下側のガイド面３７と結合されていて、この下側のガイド面３７から、スクリーンドラム１７の軸１８に対して外方に向かって延びている。サイドガイド３４，３５は、ホッパへの引渡しまでのフリース縁部の「丸め込み」を助成するために、横断面で見て、円弧形状に形成されていてよい。クランプ箇所３１を出た後でフリースＶが最初に衝突するサイドガイド３４は、円弧部Ｒ１を備えており、この円弧部Ｒ１は直線区分３６へと移行しており、この直線区分３６は、ホッパ３９に到るまでに下降する角度αを成して延びている。向かい合って位置するサイドガイド３５は、最初に直線区分３８を有していて、この直線区分３８はスクリーンドラム１７の軸１８に対して角度βを成しており、この直線区分３８は円弧形状の区分Ｒ２において開口していて、この区分Ｒ２を介して第２のフリース縁部はホッパ３９に供給される。サイドガイド３５の横断面もまた円弧形状に形成されていてよい。
【００３８】
図示の実施形態ではホッパ３９、ガイド面３７及びサイドガイド３４，３５は、１つの部材から、例えば１つのプラスチック射出成形部材から製造されている。ホッパ３９は、下方に向かって延びるサイドガイド４１，４２を備えており、これらのサイドガイド４１，４２は、ホッパ３９においてまとめられた繊維フリースを、後続のカレンダローラ対のクランプ箇所ＫＫに到るまで横方向案内するために働く。
【００３９】
図４ａには図４の一区分が示されているが、この場合フリースＶのためのガイド面３７′は、図４におけるようにスクリーンドラム１７の周囲の外側形状に合わせられているのではなく、スクリーンドラム１７の接線Ｔｇに対して角度δを成して延びていて、ホッパ３９に開口している。ガイドエレメント３３のガイド面３７′の、図４ａに示されたこのような経過もしくは形状もまた、「駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において延在する、定置のガイド手段」という請求項記載の概念に含まれている。
【００４０】
請求項に記載されかつ例えば図３に示されるように、カレンダローラ対Ｋのうちの１つのカレンダローラＫ１は、相対回動不能にかつ同軸的にスクリーンドラム１７に固定されていて、フリースＶがクランプ箇所３１への供給時に幅Ｂをもって延びている領域の外側に位置している。第２のカレンダローラＫ２は軸受Ｌ１を介して旋回アーム４９に回転可能に支承されており、この旋回アーム４９は旋回軸５１を中心にして旋回可能に機械フレームＭＳに取り付けられている。
【００４１】
旋回アーム４９、ひいてはカレンダローラＫ２は、機械フレームＭＳに支持されたばね５０によってカレンダローラＫ１に向かって押圧される。これによって圧力が、カレンダローラＫ１，Ｋ２のクランプ箇所ＫＫにおける繊維材料に加えられ、この繊維材料をさらに圧縮し、これにより保持力を高めることができる。図示のばね５０の代わりに、例えばベローズシリンダを使用することも可能である。
【００４２】
カレンダローラＫ１に向かってのカレンダローラＫ２の旋回運動は、相応なリミットストッパ（図示せず）を設けることによって制限することができ、これにより、カレンダローラＫ１におけるカレンダローラＫ２の完全な接触を回避することができる。
【００４３】
旋回アーム４９の運動は、機械フレームＭＳに不動に取り付けられたセンサ４７によって監視され、このセンサ４７の信号はライン４８を介して中央の制御ユニットＳＴに伝達される。そして信号は制御ユニットＳＴにおいて、内蔵されたプログラムを用いて評価される。旋回アーム４９の旋回運動を感知することによって、カレンダローラＫ２の運動が検出され、この運動は、クランプ箇所ＫＫを通って案内される繊維材料の質量変動によって生ぜしめられる。これによって質量経過をＣＶ値として求めて、示すことができる。表示は例えば、制御ユニットＳＴと接続された表示装置ＡＺ（例えばディスプレイ）において行うことができる。求められたＣＶ値が所定の許容限界値の外で移動する場合には、制御ユニットＳＴを介して付加的な警告灯を作動させて、相応なコーミング箇所を停止することができる。カレンダローラＫ２の駆動は、駆動車Ａ１とベルトＺＲ（例えば歯付きベルト）を介して駆動結合されている駆動車Ａ２を介して行われる。ベルトＺＲは、カレンダローラＫ１，Ｋ２の軸の間における運動を補償するために、図示されていないテンション装置によって緊張させられる。歯車伝動装置を使用することも可能である。駆動車Ａ２は、カレンダローラＫ２が堅く結合されている軸２９に回動不能に固定されている。軸２９は図示のように、旋回アーム４９に配置された軸受箇所Ｌ１に支承されている。駆動車Ａ１は、スクリーンドラム１７の軸１８に固定されており、この軸１８は同時に、カレンダローラＫ１がスクリーンドラム１７に対して同軸的にかつ該スクリーンドラム１７に堅く結合されていることに基づいて、カレンダローラＫ１の駆動軸でもある。これによってカレンダローラＫ１のための付加的な軸が節約され、スクリーンドラム１７とカレンダローラＫ１との間における絶対的な同期が保証される。スクリーンドラム１７の軸１８は、軸受１９，２０を介して機械フレームＭＳに回転可能に支承されている。さらに軸１８には別の駆動車Ａ３が回動不能に固定されており、この駆動車Ａ３は、略示された駆動エレメントＡＥを介して伝動装置Ｇと駆動結合されている。さらに可能な別の実施形態では、カレンダローラＫ２は、図示のように直にベルト伝動装置Ａ１，Ａ２，ＺＲを介して、駆動される軸１８によってアクティブに駆動されるのではなく、ばね負荷装置（５０）の作用下で摩擦により、駆動されるカレンダローラＫ１によって回転運動させられる。
【００４４】
図４ｂの拡大図では、カレンダローラＫ２を駆動するためのさらに別の実施形態が示されている。カレンダローラＫ１，Ｋ２は外周部に正弦波の成形部５４，５５を備えており、これらの成形部５４，５５は図示の運転位置において、繊維材料の通過する領域において、互いに歯車のように噛み合っている。このように両方の成形部５４，５５が形状結合式に互いに係合していることによって、軸１８を中心にして自由回転可能に支承されたカレンダローラＫ２は、伝動装置Ｇと駆動結合されているカレンダローラＫ１によって駆動される。つまりこの実施形態では、図３に示した実施形態におけるように、カレンダローラＫ２のための特別な駆動エレメントは不要である。貫通案内される繊維材料に対する成形部の作用によって、さらに、カレンダローラ対Ｋによって送り出されるスライバＦ１の固着力がさらに高められる。
【００４５】
図示された装置の作用について以下に詳しく記載する：
図１に示した位置において、ニッパＺは閉鎖されていて、後方位置を占めている。ニッパＺのクランプ箇所ＫＳから進出している繊維タフトＦＢは、コーミングシリンダ１０に設けられた係合するコーミングセグメント１１によってコーミングされる。フラップ２２は、後続のスクリーンドラム１７の外周部Ｕの近傍に位置しているので、コーミングされた成分（ノイル）は下方に向かって、図示されていない吸込み通路内に排出される。コーミング過程の後で、ニッパＺは前方位置に移動し、今や、デタッチングローラ１５に対して僅かな間隔をもって位置し、このデタッチングローラ１５はその間にコーミングシリンダ１０の軸１３に向かって移動させられて、デタッチングセグメント１２と一緒にクランプ箇所を形成する。
【００４６】
デタッチングセグメント１２は、コーミングシリンダ１０の回転運動によって、ニッパＺの前進運動中に、デタッチングローラ１５の下における領域へと移動させられている。
【００４７】
今や開放されたニッパＺから進出している、コーミングされた繊維タフトＦＢの端部は、デタッチングセグメント１２と上に位置するデタッチングローラ１５との間におけるクランプ箇所によって把持され、これによって、この際に把持された繊維は繊維タフトＦＢの端部から、引き抜かれるつまり「デタッチされる」。このデタッチング過程時に生じる繊維集合体は、スクリーンドラム１７において加えられた負圧の影響下で、既にスクリーンドラム１７の外周部Ｕに載っているフリースＶの端部へと載置され、重ねられる（継ぎ過程）。しかしながらスクリーンドラム１７へのデタッチされた繊維集合体の引渡しが行われる前に、フラップ２２は、引渡しを助成するために、旋回軸２３を中心にしてコーミングシリンダ１０に向かって移動させられている。この過程の詳しい説明は、例えばＷＯ２００８／０１１７３３Ａ１に記載されている。スクリーンドラム１７の上における領域のような引渡しの領域は、引渡し及び継ぎ過程のために必要な空気流を正確に制御できるようにするために、相応な仕切り板（図示せず）を備えていてよい。
【００４８】
スクリーンドラム１７は一定の速度で駆動され、フリースＶを該スクリーンドラム１７の外周部Ｕにおいて、押圧ドラム３０とスクリーンドラム１７との間のクランプ箇所３１に移動させる。このクランプ箇所３１を出た後でフリースＶは、ガイドエレメント３３の下側のガイド面３７に達し、サイドガイド３４に衝突する。このサイドガイド３４においてフリースＶは、円弧部Ｒ１の作用下で、直線区分３６の斜めの配置形式（角度α）によってホッパ３９へと引き渡される。サイドガイド３４に向かい合って位置する側に配置された、直線区分３８（角度β）と円弧部Ｒ２とを備えた別のサイドガイド３５は、反対側に位置するフリース縁部をホッパ３９に引き渡すことを助成する。ホッパ３９に引き渡されたフリースは、これによってまとめられて圧縮され、ホッパを介して、後続の駆動されるカレンダローラ対Ｋ（Ｋ１，Ｋ２）のクランプ箇所ＫＫに引き渡される。この引渡しは、ホッパ３９に固定されたサイドガイド４１，４２によって助成される。これによって繊維材料は、該繊維材料がさらに圧縮されるクランプ箇所ＫＫに達する前に、側方に逃げることが阻止される。既に述べたように、クランプ箇所ＫＫを通して導かれる繊維材料の質量変動は、旋回運動可能に支承されたカレンダローラＫ２によって、旋回運動の感知によりセンサ４７を介して検出し、かつ監視することができる。
【００４９】
カレンダローラＫ１，Ｋ２から下方に向かって搬送方向ＦＸに送り出されるスライバＦ１は、搬送テーブルＴの上に達し、この搬送テーブルＴを介してスライバＦ１は、隣接したコーミング箇所において製造されて送り出された別のスライバＦ２〜Ｆ６と一緒に、後続のドラフト装置ユニットに引き渡される。このドラフト装置ユニットに接続して、該ドラフト装置ユニットにおいて形成されたスライバをケンスに貯めるために、スライバ貯え装置が設けられていてよい。
【００５０】
テーブルＴは、駆動されるコンベヤ、例えばコンベヤベルトから成っている。搬送テーブルにおいて搬送されるスライバＦ１〜Ｆ６の数は、単に一例である。さらに多くの数のコーミング箇所（１２箇所を上回る数）が、互いに並べて配置されていてもよく、このようになっていると、さらに多数のスライバが後続のドラフト装置に供給される。４８箇所までの数の互いに並んで位置するコーミング箇所が可能である。
【００５１】
提案された装置によって、コンパクトで単純な解決策が得られ、この場合付加的な支承装置及び駆動軸が回避され、誤ったドラフトのおそれが最小になる。本発明において提案された装置は特に、汎用のコーミング機械におけるよりも、まとめられるフリースの幅が僅かであるコーミング箇所であって、互いに並んで位置する多数（＞１０）のコーミング箇所を備えたコーミング機械のために有利である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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