(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面又は天井に取付けられるヘッドボックス(12)から前記ヘッドボックス(12)の長手方向に直交する面と水平面との交線の延びる方向に間隔をあけてそれぞれ垂下された第１縦紐(14a,16a)及び第２縦紐(14b,16b)と、前記第１縦紐(14a,16a)及び前記第２縦紐(14b,16b)に張架され複数のスラット(13)をそれぞれ支持する複数の横紐(14c,16c)とを有する横型ブラインド用ラダーコードにおいて、
前記各横紐(14c)の一端の前記第１縦紐(14a)への結合ピッチと前記各横紐(14c)の他端の前記第２縦紐(14b)への結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部(14)と、
前記各複数の横紐(16c)が前記第１縦紐(16a)への結合ピッチと前記各横紐(16c)の他端の前記第２縦紐(16b)への結合ピッチが同一になるように形成された均等ピッチ部(16)と
を有することを特徴とする横型ブラインド用ラダーコード。
【請求項２】
前記第１縦紐(14a,16a)及び前記第２縦紐(14b,16b)が前記不等ピッチ部(14)から前記均等ピッチ部(16)にかけて繋ぎ目がなく連続した１本の紐によりそれぞれ形成された請求項１記載の横型ブラインド用ラダーコード。
【請求項３】
前記不等ピッチ部(54)の第１縦紐(54a)の端部と前記均等ピッチ部(56)の第１縦紐(56a)の端部が連結され、前記不等ピッチ部(54)の第２縦紐(54b)の端部と前記均等ピッチ部(56)の第２縦紐(56b)の端部が連結された請求項１記載の横型ブラインド用ラダーコード。
【請求項４】
前記不等ピッチ部(54)の第１縦紐(54a)の端部と前記均等ピッチ部(56)の第１縦紐(56a)の端部が前記均等ピッチ部(56)の第１縦紐(56a)の端部に最も近い横紐(56c)を基準として連結され、前記不等ピッチ部(54)の第２縦紐(54b)の端部と前記均等ピッチ部(56)の第２縦紐(56b)の端部が前記均等ピッチ部(56)の第２縦紐(56b)の端部に最も近い横紐(56c)を基準として連結された請求項３記載の横型ブラインド用ラダーコード。
【請求項５】
平行に配置した第１縦紐(14a,16a)及び第２縦紐(14b,16b)間に所定のピッチで複数の横紐(14c,16c)を張架して形成された熱可塑性樹脂製又は熱硬化性樹脂製のラダーコード(11)を繰出す工程と、四角形の歯型突起(21a,22a)が表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材(21,22)の前記各歯型突起(21a,22a)に前記ラダーコード(11)の各窓部(14f,16f)をそれぞれ密着嵌合する工程と、前記窓部(14f,16f)の形状を前記歯型突起(21a,22a)の四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、
前記加工部材(21,22)が、前記歯型突起(21a)の四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材(21)と、前記歯型突起(22a)の四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材(22)とを有し、
前記不等ピッチ用加工部材(21)を用いて、前記ラダーコード(11)の一部を、前記各横紐(14c)の一端の前記第１縦紐(14a)への結合ピッチと前記各横紐(14c)の他端の前記第２縦紐(14b)への結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部(14)に固定化する工程と、
前記不等ピッチ部(14)の固定化の完了後に前記不等ピッチ用加工部材(21)を前記均等ピッチ用加工部材(22)に交換する工程と、
前記均等ピッチ用加工部材(22)を用いて、前記ラダーコード(11)の残部を、前記各横紐(16c)の一端の前記第１縦紐(16a)への結合ピッチと前記各横紐(16c)の他端の前記第２縦紐(16b)への結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部(16)に固定化する工程と
を含むことを特徴とする横型ブラインド用ラダーコードの製造方法。
【請求項６】
平行に配置した第１縦紐(14a,16a)及び第２縦紐(14b,16b)間に所定のピッチで複数の横紐(14c,16c)を張架して形成された熱可塑性樹脂製のラダーコード(11)を繰出す工程と、四角形の歯型突起(21a,22a)が表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材(21,22)の前記各歯型突起(21a,22a)に前記ラダーコード(11)の各窓部(14f,16f)をそれぞれ密着嵌合する工程と、前記窓部(14f,16f)の形状を前記歯型突起(21a,22a)の四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、
前記加工部材(21,22)が、前記歯型突起(21a)の四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材(21)と、前記歯型突起(22a)の四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材(22)とを有し、
前記不等ピッチ用加工部材(21)を用いて、前記ラダーコード(11)の全部を、前記各横紐(14c)の一端の前記第１縦紐(14a)への結合ピッチと前記各横紐(14c)の他端の前記第２縦紐(14b)への結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部(14)に固定化する工程と、
前記均等ピッチ用加工部材(22)を用いて、全部が前記不等ピッチ部(14)に固定化された前記ラダーコード(11)の一部を、前記各横紐(16c)の一端の前記第１縦紐(16a)への結合ピッチと前記各横紐(16c)の他端の前記第２縦紐(16b)への結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部(16)に再固定化する工程と
を含むことを特徴とする横型ブラインド用ラダーコードの製造方法。
【請求項７】
平行に配置した第１縦紐(14a,16a)及び第２縦紐(14b,16b)間に所定のピッチで複数の横紐(14c,16c)を張架して形成された熱可塑性樹脂製のラダーコード(11)を繰出す工程と、四角形の歯型突起(21a,22a)が表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材(21,22)の前記各歯型突起(21a,22a)に前記ラダーコード(11)の各窓部(14f,16f)をそれぞれ密着嵌合する工程と、前記窓部(14f,16f)の形状を前記歯型突起(21a,22a)の四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、
前記加工部材(21,22)が、前記歯型突起(21a)の四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材(21)と、前記歯型突起(22a)の四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材(22)とを有し、
前記均等ピッチ用加工部材(22)を用いて、前記ラダーコード(11)の全部を、前記各横紐(16c)の一端の前記第１縦紐(16a)への結合ピッチと前記各横紐(16c)の他端の前記第２縦紐(16b)への結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部(16)に固定化する工程と、
前記不等ピッチ用加工部材(21)を用いて、全部が前記均等ピッチ部(16)に固定化された前記ラダーコード(11)の一部を、前記各横紐(14c)の一端の前記第１縦紐(14a)への結合ピッチと前記各横紐(14c)の他端の前記第２縦紐(14b)への結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部(14)に再固定化する工程と
を含むことを特徴とする横型ブラインド用ラダーコードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓などを覆うように吊下げられた横型ブラインドの水平方向に延びる複数のスラットの傾斜角を変更するためのラダーコードと、このラダーコードを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上端支持部材と底板との間に多数枚のスラット板を積重し、その前後に配置した第１及び第２縦紐間に、各スラット板を水平に維持するように横紐を張架したブラインドのラダーコードの製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このラダーコードの製造方法では、先ず平行に配置した２本の第１及び第２縦紐間に所定のピッチで横紐を張架したラダーコードを連続的に繰出す。次いで四角形状で左右の長さが相異する歯型突起が表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材と、ラダーコードを加熱して固定化する加熱源とが収容された加熱炉に上記ラダーコードを搬入する。次にこの加熱炉内において、横紐によって形成されるラダーコードの窓部を加工部材の歯型突起に密着嵌合しながら加熱搬送し、ラダーコードの窓部の形状を歯型突起と同一形状にして固定化する。更に上記歯型突起からラダーコードを剥離して加熱炉から搬出し、冷却して搬送する。
【０００３】
このように製造されたラダーコードでは、第１及び第２縦紐に対する横紐ピッチが相違するラダーコード、即ち各横紐の一端の第１縦紐への結合ピッチと各横紐の他端の第２縦紐への結合ピッチとが異なる不等ピッチ部からなるラダーコードを簡易に製造できる。このラダーコードを用いたブラインドでは、最上段のスラットの傾斜角が０度、即ち水平であり、下方に向うに従ってスラットの傾斜角が次第に大きくなる。この結果、窓の外側からの太陽光は、スラットにより反射して上側のスラット板ほど室内の奥の天井に向い、下側のスラットほど窓際の天井に向うようになるので、理想的な室内への採光が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５８９６９３号公報（請求項１、段落［００１８］、［００２０］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の特許文献１に示されたブラインドのラダーコードの製造方法では、不等ピッチ部からなるラダーコードのみが製造されるため、上下方向に長い窓に上記ラダーコードを用いた横型ブラインドを取付けると、ラダーコードの上下方向の長さが長くなり、上部のスラットが水平状態になっていても下部のスラットが起立状態になってしまい、適切な採光を行うことができない不具合があった。
【０００６】
この点を解消するために、本発明者は、上記不等ピッチ部からなるラダーコードに、各横紐の一端の第１縦紐への結合ピッチと各横紐の他端の第２縦紐への結合ピッチとが同一である均等ピッチ部からなるラダーコードを連結したラダーコードを発明するに至った。しかし、この不等ピッチ部と均等ピッチ部とを単に連結しただけでは、連結部における第１及び第２縦紐の結合ピッチの寸法精度が低下したり、或いは連結部における構造上の強度が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明の第１の目的は、不等ピッチ部と均等ピッチ部とを有するラダーコードを横型ブラインドに用いることにより、最適な採光が可能となる、横型ブラインド用ラダーコードを提供することにある。本発明の第２の目的は、不等ピッチ部から均等ピッチ部にかけて繋ぎ目のない縦紐を用いることにより、縦紐全長にわたって均一な構造上の強度を確保できるとともに、不等ピッチ部と均等ピッチ部の切換え部における結合ピッチの寸法精度の低下を防止できる、横型ブラインド用ラダーコード及びその製造方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、不等ピッチ部及び均等ピッチ部の縦紐を連結することにより、不等ピッチ部と均等ピッチ部の連結部において構造上の強度が若干低下するけれども、その連結部における結合ピッチの寸法精度の低下を防止できる、横型ブラインド用ラダーコードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、図１及び図２に示すように、壁面又は天井に取付けられるヘッドボックス１２からヘッドボックス１２２の長手方向に直交する面と水平面との交線の延びる方向に間隔をあけてそれぞれ垂下された第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂと、第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂに張架され複数のスラット１３をそれぞれ支持する複数の横紐１４ｃ，１６ｃとを有する横型ブラインド用ラダーコードにおいて、各横紐１４ｃの一端の第１縦紐１４ａへの結合ピッチと各横紐１４ｃの他端の第２縦紐１４ｂへの結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部１４と、各複数の横紐１６ｃが第１縦紐１６ａへの結合ピッチと各横紐１６ｃの他端の第２縦紐１６ｂへの結合ピッチが同一になるように形成された均等ピッチ部１６とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂが不等ピッチ部１４から均等ピッチ部１６にかけて繋ぎ目がなく連続した１本の紐によりそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図９及び図１０に示すように、不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａの端部と均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの端部が連結され、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの端部と均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの端部が連結されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４の観点は、第３の観点に基づく発明であって、更に図９及び図１０に示すよすに、不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａの端部と均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの端部が均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの端部に最も近い横紐５６ｃを基準として連結され、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの端部と均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの端部が均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの端部に最も近い横紐５６ｃを基準として連結されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第５の観点は、図１及び図３〜図５に示すように、平行に配置した第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂ間に所定のピッチで複数の横紐１４ｃ，１６ｃを張架して形成された熱可塑性樹脂製又は熱硬化性樹脂製のラダーコード１１を繰出す工程と、四角形の歯型突起２１ａ，２２ａが表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材２１，２２の上記各歯型突起２１ａ，２２ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆをそれぞれ密着嵌合する工程と、窓部１４ｆ，１６ｆの形状を歯型突起２１ａ，２２ａの四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、加工部材２１，２２が、歯型突起２１ａの四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材２１と、歯型突起２２ａの四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材２２とを有し、不等ピッチ用加工部材２１を用いて、ラダーコード１１の一部を、各横紐１４ｃの一端の第１縦紐１４ａへの結合ピッチと各横紐１４ｃの他端の第２縦紐１４ｂへの結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部１４に固定化する工程と、不等ピッチ部１４の固定化の完了後に不等ピッチ用加工部材２１を均等ピッチ用加工部材２２に交換する工程と、均等ピッチ用加工部材２２を用いて、ラダーコード１１の残部を、各横紐１６ｃの一端の第１縦紐１６ａへの結合ピッチと各横紐１６ｃの他端の第２縦紐１６ｂへの結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部１６に固定化する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の第６の観点は、図１及び図４〜図６に示すように、平行に配置した第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂ間に所定のピッチで複数の横紐１４ｃ，１６ｃを張架して形成された熱可塑性樹脂製のラダーコード１１を繰出す工程と、四角形の歯型突起２１ａ，２２ａが表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材２１，２２の上記各歯型突起２１ａ，２２ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆをそれぞれ密着嵌合する工程と、窓部１４ｆ，１６ｆの形状を歯型突起２１ａ，２２ａの四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、加工部材２１，２２が、歯型突起２１ａの四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材２１と、歯型突起２２ａの四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材２２とを有し、不等ピッチ用加工部材２１を用いて、ラダーコード１１の全部を、各横紐１４ｃの一端の第１縦紐１４ａへの結合ピッチと各横紐１４ｃの他端の第２縦紐１４ｂへの結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部１４に固定化する工程と、均等ピッチ用加工部材２２を用いて、全部が不等ピッチ部１４に固定化されたラダーコード１１の一部を、各横紐１６ｃの一端の第１縦紐１６ａへの結合ピッチと各横紐１６ｃの他端の第２縦紐１６ｂへの結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部１６に再固定化する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第７の観点は、図１、図４、図５及び図７に示すように、平行に配置した第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂ間に所定のピッチで複数の横紐１４ｃ，１６ｃを張架して形成された熱可塑性樹脂製のラダーコード１１を繰出す工程と、四角形の歯型突起２１ａ，２２ａが表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列された加工部材２１，２２の上記各歯型突起２１ａ，２２ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆをそれぞれ密着嵌合する工程と、窓部１４ｆ，１６ｆの形状を歯型突起２１ａ，２２ａの四角形と同一形状になるように加熱し冷却して固定化する工程とを含む横型ブラインド用ラダーコードの製造方法において、加工部材２１，２２が、歯型突起２１ａの四角形の左右の長さが相異する不等ピッチ用加工部材２１と、歯型突起２２ａの四角形の左右の長さが同一である均等ピッチ用加工部材２２とを有し、均等ピッチ用加工部材２２を用いて、ラダーコード１１の全部を、各横紐１６ｃの一端の第１縦紐１６ａへの結合ピッチと各横紐１６ｃの他端の第２縦紐１６ｂへの結合ピッチとが同一になるように形成された均等ピッチ部１６に固定化する工程と、不等ピッチ用加工部材２１を用いて、全部が均等ピッチ部１６に固定化されたラダーコード１１の一部を、各横紐１４ｃの一端の第１縦紐１４ａへの結合ピッチと各横紐１４ｃの他端の第２縦紐１４ｂへの結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部１４に再固定化する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の観点の横型ブラインド用ラダーコードでは、このラダーコードが不等ピッチ部と均等ピッチ部とを有するので、このラダーコードを用いた横型ブラインドを、上下方向に長い窓に取付けても、不等ピッチ部の上下方向の長さが均等ピッチ部の上下方向の長さ分だけ短くなる。この結果、不等ピッチ部の上部のスラットが水平状態になっているときに、不等ピッチ部の下部のスラットは起立状態にならないので、最適な採光が可能となる。
【００１６】
本発明の第２の観点の横型ブラインド用ラダーコードでは、不等ピッチ部から均等ピッチ部にかけて繋ぎ目がなく連続した１本の紐により第１及び第２縦紐をそれぞれ形成したので、縦紐全長にわたって均一な構造上の強度を確保できる。また不等ピッチ部と均等ピッチ部の切換え部において結合ピッチの寸法精度が低下するのを防止できる。
【００１７】
本発明の第３の観点の横型ブラインド用ラダーコードでは、不等ピッチ部の第１縦紐の端部と均等ピッチ部の第１縦紐の端部を連結し、不等ピッチ部の第２縦紐の端部と均等ピッチ部の第２縦紐の端部を連結したので、このラダーコードは不等ピッチ部と均等ピッチ部とを有する。この結果、上記ラダーコードを用いた横型ブラインドを、上下方向に長い窓に取付けても、不等ピッチ部の上下方向の長さが均等ピッチ部の上方項の長さ分だけ短くなるので、不等ピッチ部の上部のスラットが水平状態になっているときに、不等ピッチ部の下部のスラットは起立状態にならず、最適な採光が可能となる。
【００１８】
本発明の第４の観点の横型ブラインド用ラダーコードでは、不等ピッチ部の第１縦紐の端部と均等ピッチ部の第１縦紐の端部を、均等ピッチ部の第１縦紐の端部に最も近い横紐を基準として連結し、不等ピッチ部の第２縦紐の端部と均等ピッチ部の第２縦紐の端部を、均等ピッチ部の第２縦紐の端部に最も近い横紐を基準として連結したので、不等ピッチ部と均等ピッチ部の連結部において構造上の強度が若干低下するけれども、その連結部における結合ピッチの寸法精度の低下を防止できる。
【００１９】
本発明の第５ないし第７の観点の横型ブラインド用ラダーコードの製造方法では、不等ピッチ部から均等ピッチ部にかけて縦紐に繋ぎ目のないラダーコードを製造できるので、縦紐全長にわたって均一な構造上の強度を確保できる。また不等ピッチ部を不等ピッチ用加工部材を用いて加熱し冷却して固定化し、均等ピッチ部を均等ピッチ用加工部材を用いて加熱し冷却して固定化したので、不等ピッチ部と均等ピッチ部の切換え部において結合ピッチの寸法精度が低下することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明第１実施形態の横型ブラインド用ラダーコードの正面図である。
【図２】（ａ）はそのラダーコードを用いた横型ブラインドの各スラット間から採光している状態を示す側面図であり、（ｂ）はそのラダーコードを用いた横型ブラインドのスラット間からの採光を遮断している状態を示す側面図である。
【図３】そのラダーコードの第１の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】そのラダーコードの不等ピッチ部の作製に用いられる不等ピッチ用加工ローラの側面図である。
【図５】そのラダーコードの均等ピッチ部の作製に用いられる均等ピッチ用加工ローラの側面図である。
【図６】そのラダーコードの第２の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】そのラダーコードの第３の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】そのラダーコードを用いた横型ブラインドの斜視図である。
【図９】本発明第２実施形態の横型ブラインド用ラダーコードの製造手順を示す工程図である。
【図１０】そのラダーコードの不等ピッチ部と均等ピッチ部とを連結した後の仕上げ工程を示す図９のＡ部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施の形態＞
図８に示すように、本発明のラダーコード１１は横型ブラインド１０に用いられる。横型ブラインド１０は、建物の窓等の開口部の上方の壁面又は天井に取付金具を介して取付けられるヘッドボックス１２を有する。このヘッドボックス１２からは水平方向に延びる複数のスラット１３を支持する上記ラダーコード１１が垂下される。図２（ａ）に示すように、ラダーコード１１は、ヘッドボックス１２からこのヘッドボックス１２の長手方向に直交する面と水平面との交線の延びる方向に間隔をあけてそれぞれ垂下された第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂと、第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂに張架された横紐１４ｃ，１６ｃとを有する。第１縦紐１４ａ，１６ａはヘッドボックス１２からスラット１３の室内側の縁に沿って垂下され、第２縦紐１４ｂ，１６ｂはヘッドボックス１２からスラット１３の室外側（窓側）の縁に垂下される。また横紐１４ｃ，１６ｃは上下に所定の間隔をあけて複数設けられ、これらの横紐１４ｃ，１６ｃによりラダーコード１１は全体として梯子状に形成される。複数のスラット１３は、梯子状のラダーコード１１における複数の横紐１４ｃ，１６ｃ上にそれぞれ載せられ、複数のスラット１３はこのラダーコード１１により上下に間隔をあけて支持される。更にラダーコード１１を構成する第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂのそれぞれの下端部には底板１７がスラット１３と平行になるように水平に取付けられる。
【００２２】
一方、図１及び図２に示すように、ラダーコード１１は、各横紐１４ｃの一端の第１縦紐１４ａへの結合ピッチと各横紐１４ｃの他端の第２縦紐１６ａへの結合ピッチとが異なるように形成された不等ピッチ部１４と、各複数の横紐１６ｃが第１縦紐１６ａへの結合ピッチと各横紐１６ｃの他端の第２縦紐１６ｂへの結合ピッチが同一になるように形成された均等ピッチ部１６とを有する。そして第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂが不等ピッチ部１４から均等ピッチ部１６にかけて繋ぎ目がなく連続した１本の紐によりそれぞれ形成される。この実施の形態では、２０段の梯子状のラダーコード１１のうち上側の１０段が均等ピッチ部１６であり、下側の１０段が不等ピッチ部１４である。このラダーコード１１を用いた横型ブラインド１０では、図２（ａ）に示すように、均等ピッチ部１６の横紐１６ｃに載せられたスラット１３を前後方向（室内側から室外側（窓側）に向う方向）に水平にすると、不等ピッチ部１４の横紐１４ｃに載せられたスラット１３の前後方向の傾斜角は不等ピッチ部１４の上端から下方に向うに従って次第に大きくなるように構成される。即ち、不等ピッチ部１４の横紐１４ｃに載せられたスラット１３の上面が、不等ピッチ部１４の上端から下方に向うに従って次第に室外側（窓側）に向くように構成される。
【００２３】
なお、この実施の形態では、上側に均等ピッチ部を設け、下側に不等ピッチ部を設けたが、上側に不等ピッチ部を設け、下側に均等ピッチ部を設けてもよい。また、この実施の形態では、ラダーコードの段数を２０段としたが、ラダーコードの段数は１９段以下又は２１段以上であってもよい。更に、この実施の形態では、均等ピッチ部の段数と不等ピッチ部の段数をそれぞれ１０段と同一にしたが、不等ピッチ部の段数（高さ）と均等ピッチ部の段数（高さ）との比率は、ラダーコードの全高、各スラットの間隔、スラットの前後方向の幅等によって適宜設定される。
【００２４】
また、ラダーコード１１は、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン等の熱可塑性の合成繊維（熱可塑性樹脂）や、ポリウレタン、ポリイミド、フェノール樹脂等の熱硬化性の合成繊維（熱硬化性樹脂）により作製される。熱可塑性の合成繊維によりラダーコードを作製した場合、ラダーコードを加熱し冷却して硬化させても、再び加熱すると軟化するけれども、熱硬化性の合成繊維によりラダーコードを作製した場合、ラダーコードを加熱し冷却して硬化させると、再び加熱しても軟化しないようになっている。図１の上側拡大図に詳しく示すように、不等ピッチ部１４の第１縦紐１４ａ及び第２縦紐１４ｂは前後幅（横型ブラインド１０の室内側から室外側（窓側）に向う方向における幅）に比べて左右幅（横型ブラインド１０のスラット１３の長手方向における幅）が狭い扁平な編み紐によりそれぞれ構成され、不等ピッチ部１４の横紐１４ｃは２本の第１及び第２浮き糸１４ｄ，１４ｅにより構成される。横紐１４ｃの第１浮き糸１４ｄは第１縦紐１４ａから第２縦紐１４ｂにわたるとき、第１縦紐１４ａの前面から出て第２縦紐１４ｂの後面に入るように構成され、横紐１４ｃの第２浮き糸１４ｅは第２縦紐１４ｂから第１縦紐１４ａへわたるとき、第２縦紐１４ｂの後面から出て第１縦紐１４ａの前面に入るように構成される。また均等ピッチ部１６も不等ピッチ部１４と同様に構成される。具体的には、図１の下側拡大図に詳しく示すように、均等ピッチ部１６の第１縦紐１６ａ及び第２縦紐１６ｂは前後幅に比べて左右幅が狭い扁平な編み紐によりそれぞれ構成され、均等ピッチ部１６の横紐１６ｃは２本の第１及び第２浮き糸１６ｄ，１６ｅにより構成される。横紐１６ｃの第１浮き糸１６ｄは第１縦紐１６ａから第２縦紐１６ｂにわたるとき、第１縦紐１６ａの前面から出て第２縦紐１６ｂの後面に入るように構成され、横紐１６ｃの第２浮き糸１６ｅは第２縦紐１６ｂから第１縦紐１６ａへわたるとき、第２縦紐１６ｂの後面から出て第１縦紐１６ａの前面に入るように構成される。
【００２５】
一方、ヘッドボックス１２の内部には、ラダーコード１１における第１縦紐１４ａ，１６ａ又は第２縦紐１４ｂ，１６ｂを上下動させる機構（図示せず）が内蔵され、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、均等ピッチ部１６の第１縦紐１６ａと第２縦紐１６ｂと上下に近接する２本の横紐１６ｃ，１６ｃとにより区画される窓部１６ｆを方形から平行四辺形に変形可能に構成され、不等ピッチ部１４の第１縦紐１４ａと第２縦紐１４ｂと上下に近接する２本の横紐１４ｃ，１４ｃとにより区画される窓部１４ｆを略平行四辺形から扁平な略平行四辺形に変形可能に構成される。そして、ヘッドボックス１２には上記第１縦紐１４ａ，１６ａ又は第２縦紐１４ｂ，１６ｂの上下動機構を操作する傾動操作棒１８（図８）の一端が設けられる。この傾動操作棒１８はその中心軸を回転中心として回転させると、ヘッドボックス１２内に設けられた上下動機構によりラダーコード１１における第１縦紐１４ａ，１６ａ又は第２縦紐１４ｂ，１６ｂのいずれか一方又は双方が上下動して、不等ピッチ部１４の第１縦紐１４ａと第２縦紐１４ｂと上下に近接する２本の横紐１４ｃ，１４ｃが区画する窓部１４ｆが方形から平行四辺形に変形し、均等ピッチ部１６の第１縦紐１６ａと第２縦紐１６ｂと上下に近接する２本の横紐１６ｃ，１６ｃが区画する窓部１６ｆが略平行四辺形から扁平な略平行四辺形に変形し、横紐１４ｃ，１６ｃに支持された複数のスラット１３が同一方向に同時に傾動するように構成される。なお、図２（ａ）及び（ｂ）中の符号１９は、ヘッドボックス１２から垂下され下端が底板１７に連結された昇降コードであり、昇降コード１９を操作することによりスラット１３が昇降するように構成される。
【００２６】
このように構成された横型ブラインド１０用ラダーコード１１では、このラダーコード１１が不等ピッチ部１４と均等ピッチ部１６とを有するので、このラダーコード１１を用いた横型ブラインド１０を、上下方向に長い窓に取付けても、不等ピッチ部１４の上下方向の長さが均等ピッチ部１６の上下方向の長さ分だけ短くなる。この結果、不等ピッチ部１４の上部のスラット１３が水平状態になっているときに、不等ピッチ部１４の下部のスラット１３は起立状態にならないので、最適な採光が可能となる。具体的には、図２（ａ）の破線矢印で示すように、斜め上方から室内に進入する直射日光は上側の均等ピッチ部１６のスラット１３で反射して室内の天井を照らすとともに、図２（ａ）の一点鎖線矢印で示すように、水平に室内に進入する壁面反射光は、上側の均等ピッチ部１６の各スラット１３間を通過してそのまま室内に進入し、下側の不等ピッチ部１４のスラット１３で反射して室内の天井を照らす。この結果、室内にいる人に直射日光が照射されずに、天井を含む室内の上部のみに光が照射されるので、室内の人が眩しいと感じることなしに、室内を明るく保つことができる。これにより室内の蛍光灯の点灯本数を減らすことができ、節電が可能となる。また不等ピッチ部１４から均等ピッチ部１６にかけて繋ぎ目がなく連続した１本の紐により第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂをそれぞれ形成したので、第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂの全長にわたってそれぞれ均一な構造上の強度を確保できる。また不等ピッチ部１４と均等ピッチ部１６とを連結していないので、不等ピッチ部１４と均等ピッチ部１６の切換え部において結合ピッチの寸法精度が低下するのを防止できる。
【００２７】
このように構成された横型ブラインド１０用ラダーコード１１の第１の製造方法を図３のフローチャートに基づいて説明する。先ず所定の長さＬの梯子状のラダーコード１１を用意する。このラダーコード１１は熱可塑性の合成繊維（熱可塑性樹脂）又は熱硬化性の合成繊維（熱硬化性樹脂）により形成され、加熱硬化される前のものである。先ず上記ラダーコード１１を繰出して、不等ピッチ用加工ローラ２１に巻き付ける。不等ピッチ用加工ローラ２１は、図４に示すように、その外周面に四角形の歯型突起２１ａが表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列され、かつ上記歯型突起２１ａの四角形の左右の長さ、即ち不等ピッチ用加工ローラ２１の左右の直径（Ｄ1，Ｄ2）が相異する（例えばＤ1＞Ｄ2）ように形成される。この不等ピッチ用加工ローラ２１の各歯型突起２１ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆがそれぞれ密着嵌合するように、ラダーコード１１の全長Ｌの半分（Ｌ／２）だけ不等ピッチ用加工ローラ２１に巻き付ける。この状態で加熱した後に冷却すると、ラダーコード１１の全長Ｌの半分（Ｌ／２）だけ不等ピッチ部１４に固定化される。次に不等ピッチ用加工ローラ２１を均等ピッチ用加工ローラ２２に交換する。均等ピッチ用加工ローラ２２は、図５に示すように、その外周面に四角形の歯型突起２２ａが表面に突出するように所定の間隔をあけて複数配列され、かつ上記歯型突起２２ａの四角形の左右の長さ、即ち均等ピッチ用加工ローラ２２の左右の直径（ｄ1，ｄ2）が同一（例えばｄ1＝ｄ2）に形成される。この均等ピッチ用加工ローラ２２の各歯型突起２２ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆがそれぞれ密着嵌合するように、ラダーコード１１の残りの半分（Ｌ／２）を均等ピッチ用加工ローラ２２に巻き付ける。この状態で加熱した後に冷却すると、ラダーコード１１の残りの半分（Ｌ／２）が均等ピッチ部１６に固定化される。
【００２８】
上記横型ブラインド１０用ラダーコード１１の第２の製造方法を図６のフローチャートに基づいて説明する。先ず所定の長さＬの梯子状のラダーコード１１を用意する。このラダーコード１１は熱可塑性の合成繊維（熱可塑性樹脂）により形成され、加熱硬化される前のものである。先ず上記ラダーコード１１を繰出して、不等ピッチ用加工ローラ２１に巻き付ける。この不等ピッチ用加工ローラ２１の各歯型突起２１ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆがそれぞれ密着嵌合するように、ラダーコード１１の全長Ｌにわたって不等ピッチ用加工ローラ２１に巻き付ける。この状態で加熱した後に冷却すると、ラダーコード１１の全長Ｌが不等ピッチ部１４に固定化される。次に全長が不等ピッチ部１４に固定化されたラダーコード１１を不等ピッチ用加工ローラ２１から外した後、ラダーコード１１の全長Ｌの半分（Ｌ／２）だけ加熱して軟化させ、この軟化した部分を均等ピッチ用加工ローラ２２に巻き付ける。この状態で冷却すると、ラダーコード１１の半分（Ｌ／２）が均等ピッチ部１６に再固定化される。
【００２９】
上記横型ブラインド１０用ラダーコード１１の第３の製造方法を図７のフローチャートに基づいて説明する。先ず所定の長さＬの梯子状のラダーコード１１を用意する。このラダーコード１１は熱可塑性の合成繊維（熱可塑性樹脂）により形成され、加熱硬化される前のものである。先ず上記ラダーコード１１を繰出して、均等ピッチ用加工ローラ２２に巻き付ける。この均等ピッチ用加工ローラ２２の各歯型突起２２ａにラダーコード１１の各窓部１４ｆ，１６ｆがそれぞれ密着嵌合するように、ラダーコード１１の全長Ｌにわたって均等ピッチ用加工ローラ２２に巻き付ける。この状態で加熱した後に冷却すると、ラダーコード１１の全長Ｌが均等ピッチ部１６に固定化される。次に全長が均等ピッチ部１６に固定化されたラダーコード１１を均等ピッチ用加工ローラ２２から外した後、ラダーコード１１の全長Ｌの半分（Ｌ／２）だけ加熱して軟化させ、この軟化した部分を不等ピッチ用加工ローラ２１に巻き付ける。この状態で冷却すると、ラダーコード１１の半分（Ｌ／２）が不等ピッチ部１４に再固定化される。
【００３０】
このように製造された横型ブラインド１０用ラダーコード１１では、不等ピッチ部１４から均等ピッチ部１６にかけて第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂに繋ぎ目のないラダーコード１１を製造できるので、第１縦紐１４ａ，１６ａ及び第２縦紐１４ｂ，１６ｂの全長にわたって均一な構造上の強度を確保できる。また不等ピッチ部１４を不等ピッチ用加工ローラ２１を用いて加熱し冷却して固定化し、均等ピッチ部１６を均等ピッチ用加工ローラ２２を用いて加熱し冷却して固定化したので、不等ピッチ部１４と均等ピッチ部１６の切換え部において結合ピッチの寸法精度が低下することはない。
【００３１】
なお、上記横型ブラインド用ラダーコードの第１〜第３の製造方法では、外周面に複数の歯型突起を有する不等ピッチ用加工ローラ及び均等ピッチ用加工ローラを用いたが、ベルト上に複数の歯型突起を有する不等ピッチ用加工ベルト及び均等ピッチ用加工ベルトを用いてよい。
【００３２】
＜第２の実施の形態＞
図９及び図１０は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態では、不等ピッチ５４部の第１縦紐５４ａの上端と均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの下端がかしめ具５７により連結され、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの上端と均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの下端がかしめ具５７により連結される。このとき不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａの上端と均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの下端が均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの下端に最も近い横紐５６ｃを基準として連結され、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの上端と均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの下端が均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの下端に最も近い横紐５６ｃを基準として連結される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００３３】
このように構成された横型ブラインド用ラダーコード５１の製造方法を説明する。先ず不等ピッチ用加工ローラ２１（図４）を用いてラダーコード５１の不等ピッチ部５４を作製し、均等ピッチ用加工ローラ２２（図５）を用いてラダーコード５１の均等ピッチ部５６を作製する（図９（ａ））。次いで均等ピッチ部５６の第１及び第２縦紐５６ａ，５６ｂを最下段の横紐５６ｃの位置でこの横紐５６ｃとともに切断し、不等ピッチ部５４の第１及び第２縦紐５４ａ，５４ｂを最上段の横紐５４ｃの位置でこの横紐５４ｃとともに切断する（図９（ｂ））。次に不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａの上端を均等ピッチ部５６の最下段の横紐５６ｃに一致させた状態で（図９（ｃ））、不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａと均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａをかしめ具５７によりかしめて連結する（図９（ｄ）及び図１０（ａ））。また不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの上端を均等ピッチ部５６の最下段の横紐５６ｃに一致させた状態で（図９（ｃ））、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂと均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂをかしめ具５７によりかしめて連結する（図９（ｄ）及び図１０（ａ））。更に不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａと均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａとのかしめ具５７を用いた連結により、かしめ具５７から飛び出して余った部分５４ｄ，５６ｄを切除するとともに（図１０（ｂ））、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂと均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂとのかしめ具５７を用いた連結により、かしめ具５７から飛び出して余った部分５４ｅ，５６ｅを切除する（図１０（ｂ））。
【００３４】
このように製造された横型ブラインド用ラダーコード５１では、不等ピッチ部５４の第１縦紐５４ａの上端と均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの下端を、均等ピッチ部５６の第１縦紐５６ａの下端に最も近い横紐５６ｃを基準として連結し、不等ピッチ部５４の第２縦紐５４ｂの上端と均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの下端を、均等ピッチ部５６の第２縦紐５６ｂの下端に最も近い横紐５６ｃを基準として連結したので、不等ピッチ部５４と均等ピッチ部５６の連結部において構造上の強度が若干低下するけれども、その連結部において結合ピッチの寸法精度が低下するのを防止できる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  横型ブラインド
１１，５１  ラダーコード
１２  ヘッドボックス
１３  スラット
１４，５４  不等ピッチ部
１４ａ，５４ａ  第１縦紐
１４ｂ，５４ｂ  第２縦紐
１４ｃ，５４ｃ  横紐
１４ｆ  窓部
１６，５６  均等ピッチ部
１６ａ，５６ａ  第１縦紐
１６ｂ，５６ｂ  第２縦紐
１６ｃ，５６ｃ  横紐
１６ｆ  窓部
２１  不等ピッチ用加工ローラ（不等ピッチ用加工部材）
２１ａ  歯型突起
２２  均等ピッチ用加工ローラ（均等ピッチ用加工部材）
２２ａ  歯型突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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