(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を燃焼させる加圧流動炉と、該加圧流動炉に流動媒体を搬送する上部供給装置とタンクの間に配置された上段弁と、該タンクの下側の流動媒体を搬送する下部供給装置と前記加圧流動炉の間に配置された下段弁を有する搬送装置を備えた加圧流動炉システムの流動媒体の搬送方法において、
前記タンク内の圧力を降圧し、前記上段弁を駆動して上部供給装置とタンクを連通し、前記上部供給装置を駆動してタンクに流動媒体を搬送した後に、前記上段弁を駆動して上部供給装置とタンクを非連通する前段工程と、
前記タンク内の圧力を昇圧し、前記下段弁を駆動してタンクと加圧流動炉を連通し、前記下部供給装置を駆動して加圧流動炉に流動媒体を搬送した後に、前記下段弁を駆動してタンクと加圧流動炉を非連通とする後段工程とからなる搬送工程を少なくとも一回以上繰り返した後に、
前記タンク内の圧力を昇圧された状態に維持する待機工程を有し、
前記上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に、前記上段弁に洗浄用気体を供給し、前記タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に、前記下段弁に洗浄用気体を供給する
こと特徴とする加圧流動炉システムの流動媒体の搬送方法。
【請求項２】
前記タンク内の圧力を加圧流動炉よりも０〜０．０１ＭＰａ高い圧力に昇圧する請求項１記載の加圧流動炉システムの不純物の搬送方法。
【請求項３】
前記上段弁と下段弁の劣化状態をタンクに設けられた圧力測定手段によって検出する請求項１又は２記載の加圧流動炉システムの流動媒体の搬送方法。
【請求項４】
前記流動媒体は、未使用の流動媒体と使用した流動媒体との混合物である請求項１又は２記載の加圧流動炉システムの流動媒体の搬送方法。
【請求項５】
被処理物を燃焼させる加圧流動炉と、該加圧流動炉に流動媒体を搬送する上部供給装置とタンクの間に配置された上段弁と、該上段弁に洗浄用気体を供給する第１クリーニング装置と、該タンクの下側の流動媒体を搬送する下部供給装置と前記加圧流動炉の間に配置された下段弁と、該下段弁に洗浄用気体を供給する第２クリーニング装置を備える搬送装置を備えた加圧流動炉システムにおいて、
前記タンクには、該タンク内の圧力を昇降させる吸排気装置を備え、
前記タンク内の圧力の降圧中に、前記上段弁によって上部供給装置とタンクの連通、非連通状態を切換え、
前記上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に、前記第１クリーニング装置によって、前記上段弁に洗浄用気体を供給し、
前記タンク内の圧力の昇圧中に、前記下段弁によってタンクと加圧流動炉の連通、非連通状態を切換え、
前記タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に、前記第２クリーニング装置によって、前記下段弁に洗浄用気体を供給する構成からなることを特徴とする加圧流動炉システム。
【請求項６】
前記下部供給装置がスクリューコンベヤからなる請求項５記載の加圧流動炉システム。
【請求項７】
前記上部供給装置がスクリューコンベヤからなる請求項６記載の加圧流動炉システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥、バイオマス、都市ゴミ、産業廃棄物等の被処理物を燃焼する加圧流動炉システムの集塵排出方法に関するものであり、より詳細には、加圧流動炉と過給機の間に配置された集塵機によって回収された、燃焼排ガスに含まれるダスト、細粒化された流動砂等の不純物を能率良く機外へ搬送する搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水汚泥、バイオマス、都市ゴミ等の被処理物を燃焼させ、焼却炉から排出する燃焼排ガスのエネルギーを有効に活用した焼却設備として、加圧流動炉システムが知られている。
加圧流動炉システムは、被処理物を燃焼させる流動層を有する加圧流動炉と、加圧流動炉から排出される燃焼排ガスでよって回動するタービンとタービンの回動に伴って回動し加圧流動炉に燃焼に必要な燃焼空気を供給するコンプレッサーを内装する過給機とからなる。
加圧流動動炉システムでは、過給機から加圧流動炉に被処理物の燃焼に必要な全ての燃焼空気を供給して自立運転を行なうために、流動ブロワや誘引ファンが不要となり、ランニングコストを低減できること知られている。
流動層炉に流動媒体である砂を搬送する搬送装置が開示されている。該搬送装置は、砂を貯留する常圧タンクと、内圧を昇降可能な加圧タンクと、流動層炉を備え、常圧タンクと加圧タンク、及び加圧タンクと加圧タンクはそれぞれバルブによって接続されている。
加圧タンクから流動層炉に砂が自由落下する場合には、加圧タンクを昇圧することなく加圧タンクと流動層炉の間のバルブを連通させ加圧タンクから流動層炉に砂を搬送し、一方、流動層炉の内圧が高く、加圧タンクから流動層炉に砂が自由落下しない場合には、加圧タンクを昇圧した後に、加圧タンクと流動層炉の間のバルブを連通させ加圧タンクから流動層炉に砂を搬送する。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１５６４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、加圧流動炉と加圧流動炉よりも高い内圧の加圧タンクを連通させると加圧流動炉の内圧が変動し、高い加圧流動炉の燃焼効率を維持できなくなる虞がある。また、加圧タンクに流入した加圧流動炉の燃焼排ガスによって、加圧タンクの内面が腐食される虞がある。さらに、搬送中の砂、加圧流動炉の粉塵等がバルブのシール部、駆動部等に付着してバルブを早期に作動不良とする虞がある。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明及び作用効果は、次のとおりである。
第１発明は、被処理物を燃焼させる加圧流動炉と、該加圧流動炉に流動媒体を搬送する上部供給装置とタンクの間に配置された上段弁と、該タンクの下側の流動媒体を搬送する下部供給装置と前記加圧流動炉の間に配置された下段弁を有する搬送装置を備えた加圧流動炉システムの流動媒体の搬送方法において、
前記タンク内の圧力を降圧し、前記上段弁を駆動して上部供給装置とタンクを連通し、前記上部供給装置を駆動してタンクに流動媒体を搬送した後に、前記上段弁を駆動して上部供給装置とタンクを非連通する前段工程と、
前記タンク内の圧力を昇圧し、前記下段弁を駆動してタンクと加圧流動炉を連通し、前記下部供給装置を駆動して加圧流動炉に流動媒体を搬送した後に、前記下段弁を駆動してタンクと加圧流動炉を非連通とする後段工程とからなる搬送工程を少なくとも一回以上繰り返した後に、
前記タンク内の圧力を昇圧された状態に維持する待機工程を有し、
前記上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に、前記上段弁に洗浄用気体を供給し、前記タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に、前記下段弁に洗浄用気体を供給する
ことを特徴とする。
【０００７】
（作用効果）
タンク内の圧力を降圧し、上部供給装置を駆動してタンクに流動媒体を搬送するので外部からタンクに流動媒体を能率良く搬送することができる。また、タンク内の圧力を昇圧し、下部供給装置を駆動して加圧流動炉に流動媒体を搬送するので、タンクの内圧を加圧流動炉の内圧と略等価にして流動媒体の搬送時に加圧流動炉内の圧力の変動を低減することができる。さらに、流動媒体の搬送終了後にタンク内の圧力を昇圧された状態に維持するので、タンク内に加圧流動炉で発生した燃焼排ガス等の逆流を防止してタンクの内面の腐植を抑制することができる。
上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に上段弁に洗浄用気体を供給し、タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に下段弁に洗浄用気体を供給するので、上下段弁の弁体とシール部に付着、混入した流動媒体が除去され、流動媒体による上下段弁の作動不良が防止され、上下段弁の保守・点検頻度を減らすことができる。
【０００８】
第２発明は、第１発明の構成において、前記タンク内の圧力を加圧流動炉よりも０〜０．０１ＭＰａ高い圧力に昇圧することを特徴とする。
【０００９】
（作用効果）
タンク内の圧力を加圧流動炉よりも０〜０．０１ＭＰａ高い圧力に昇圧するので、流動媒体の搬送時に加圧流動炉内の圧力の変動をより低減することができ、タンクの内面の腐植をより抑制することができる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
第３発明は、第１又は２発明の構成において、前記上段弁と下段弁の劣化状態をタンクに設けられた圧力測定手段によって検出することを特徴とする。
【００１３】
（作用効果）
上段弁と下段弁の劣化状態をタンクに設けられた圧力測定手段によって検出しているので、上段弁と下段弁の劣化状況を正しく把握でき、計画的な保守・交換作業計画を組むことができる。
【００１４】
第４発明は、第１又は２発明の構成において、前記流動媒体は、未使用の流動媒体と使用した流動媒体との混合物であることを特徴とする。
【００１５】
（作用効果）
流動媒体は、未使用の流動媒体と使用した流動媒体との混合物であるので、加圧流動炉から搬出された不純物中に介在する所定の粒径を有する流動媒体を再利用でき、ランニングコストを低減することができる。
【００１６】
第５発明は、被処理物を燃焼させる加圧流動炉と、該加圧流動炉に流動媒体を搬送する上部供給装置とタンクの間に配置された上段弁と、該上段弁に洗浄用気体を供給する第１クリーニング装置と、該タンクの下側の流動媒体を搬送する下部供給装置と前記加圧流動炉の間に配置された下段弁と、該下段弁に洗浄用気体を供給する第２クリーニング装置を備える搬送装置を備えた加圧流動炉システムにおいて、
前記タンクには、該タンク内の圧力を昇降させる吸排気装置を備え、
前記タンク内の圧力の降圧中に、前記上段弁によって上部供給装置とタンクの連通、非連通状態を切換え、
前記上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に、前記第１クリーニング装置によって、前記上段弁に洗浄用気体を供給し、
前記タンク内の圧力の昇圧中に、前記下段弁によってタンクと加圧流動炉の連通、非連通状態を切換え、
前記タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に、前記第２クリーニング装置によって、前記下段弁に洗浄用気体を供給する構成からなることを特徴とする。
【００１７】
（作用効果）
タンク内の圧力の降圧中に、上段弁によって上部供給装置とタンクの連通、非連通状態を切換えるので、外部からタンクに流動媒体を能率良く搬送することができる。また、タンク内の圧力の昇圧中に、下段弁によってタンクと加圧流動炉の連通、非連通状態を切換えるので、タンクの内圧を加圧流動炉の内圧と略等価にして流動媒体の搬送時に加圧流動炉内の圧力の変動を低減することができる。
さらに、上部供給装置からタンクに流動媒体の搬送中に上段弁に洗浄用気体を供給し、タンクから加圧流動炉に流動媒体の搬送中に下段弁に洗浄用気体を供給するので、上下段弁の弁体とシール部に付着、混入した流動媒体が除去され、流動媒体による上下段弁の作動不良が防止され、上下段弁の保守・点検頻度を減らすことができる。
【００１８】
第６発明は、第５発明の構成において、前記下部供給装置がスクリューコンベヤからなることを特徴とする。
【００１９】
（作用効果）
下部供給装置がスクリューコンベヤからなるので、流動媒体の搬送時に加圧流動炉内の圧力の変動をより低減することができる。
【００２０】
第７発明は、第６発明の構成において、前記上部供給装置がスクリューコンベヤからなることを特徴とする。
【００２１】
（作用効果）
上部供給装置がスクリューコンベヤからなるので、部品の共有化を進めることができ、保守・点検を容易に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の発明によれば、流動媒体を能率良く搬送でき、流動媒体の搬送時に加圧流動炉の内圧の変動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】加圧流動炉システムの説明図である。
【図２】供給搬送装置の要部拡大図である。
【図３】流動砂の供給搬送方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の本実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２５】
加圧流動炉システム１を図１に示す。本システムは、下水汚泥、都市ゴミ、産業廃棄物等の有機物が含有された被処理物を貯留する貯留装置１０と、被処理物を焼却する加圧流動炉２０と、燃焼排ガスと燃焼空気の熱交換を行なう空気予熱器４０と、燃焼排ガス中の燃焼灰や粉塵等を捕集する集塵機５０と、燃焼排ガスによって回動されるタービン６１とタービン６１の回動に伴って回動し加圧流動炉２０に燃焼空気を供給するコンプレッサー６２を内装する過給機６０と、過給機６０から排出された燃焼排ガスによって白煙防止用空気を加熱する白煙防止用予熱器７０と、燃焼排ガスを外部に排出する排煙処理塔８０を備えている。
【００２６】
（貯留装置）
貯留装置１０には、含水率を６５〜８５質量％程度に脱水処理された下水汚泥などの被処理物が貯留される。
【００２７】
貯留装置１０の下部には、加圧流動炉２０に所定量の被処理物を供給する定量フィーダ１１が配置される。定量フィーダ１１の下部には、加圧流動炉２０に被処理物を圧送する投入ポンプ１２が配置されている。なお、投入ポンプ１２としては、一軸ネジ式ポンプ、ピストンポンプ等を使用することができる。
【００２８】
（加圧流動炉）
加圧流動炉２０の下部には、流動媒体となる所定の粒径を有する砂等の固体粒子が充填されている。加圧流動炉２０は、供給される燃焼空気によって固体粒子からなる流動層（砂層）の流動状態を維持しつつ、外部から供給される被処理物、必要に応じて供給される都市ガス、重油等の補助燃料を燃焼させるものである。
【００２９】
加圧流動炉２０は、一側の側壁の下部には、砂層を加熱するオイルガンやガスガンなどの補助燃料燃焼装置２１が配置される。補助燃料燃焼装置２１の上側近傍の部位には、始動時に砂層を加熱する始動用バーナー２２が配置され、始動用バーナー２２の上側の部位には、被処理物の供給口１３Ｂが設けられ、供給口１３Ｂの上側近傍の部位には、燃焼排ガスを冷却するためのウオータガン２３が配置され、燃焼排ガスの温度が所定温度以上に上昇した場合には、冷却水を炉内に噴霧する。また、側壁には、炉内温度を測定する温度センサ（図示省略）が高さ方向に複数設置されている
【００３０】
加圧流動炉２０の底部には、流動砂や不燃物を炉外に搬送する抜出搬送装置が配置され、加圧流動炉２０の他側の下部には、加圧流動炉２０の内部に燃焼空気を供給する燃焼空気供給管２４が配置され、中間部には、新たな流動砂を加圧流動炉２０内に搬送する供給搬送装置１０６が配置され、上部の細径化された側壁には、被処理物、補助燃料等の燃焼によって発生した排ガス、水蒸気を外部に排出する排出口が形成されている。なお、本明細書においては、排ガス、水蒸気を総称して燃焼排ガスというものとする。
【００３１】
次に、供給搬送装置１０６を、図２に基づいて説明する。供給搬送装置１０６には、搬送コンベヤ１０８によって搬送された流動砂をタンク１０３に供給する上部供給装置１０１と、流動砂を貯留するタンク１０３と、上部供給装置１０１とタンク１０３との間を接続する配管に設けられた上段弁１０２が備えられている。
上部供給装置１０１には、コーンバルブ、ロータリバルブ、スウィング弁ダンパ、ピンチバルブ、スクリュウコンベヤ等を使用することできるが、ロータリバルブを使用するのが好適である。また、必要に応じて上部供給装置１０１の上方に、上部タンク１０１Ａを設けることができ、搬送コンベヤ１０８から搬送された流動砂を一時的に貯留することも可能である。上部タンク１０１Ａ内の流動砂には、未使用の流動砂と所定粒径を有する使用された流動砂が貯留されている。
【００３２】
上段弁１０２には、弁体とシート部材との接触部や駆動部に付着、混入した不純物を除去するために、弁体とシート部材との接触部や駆動部に空気等の洗浄用気体を巡廻するクリーニング装置（請求項における「第１クリーニング装置」）１０２Ａが設けられている。クリーニング装置１０２Ａは、配管、バルブからなる装置であり、上部弁１０２に設けられた洗浄用気体供給口（図示せず）に配管やホースなどによって接続される。クリーニング装置１０２Ａには、上部弁１０２の作動時にクリーニングを行うために使用する洗浄用圧縮気体が、配管を介して各圧縮空気の供給元から供給されている。洗浄用圧縮空気の圧力は、０．４〜０．５ＭＰａが好ましい。洗浄用圧縮気体の配管には、供給を制御する弁が設けられていて、制御装置からの信号により制御される。この制御装置は、クリーニング装置１０２Ａに付属されているものや、加圧流動炉システム１の制御装置を兼用することができる。洗浄用気体は、別途設けられた空気圧縮機、圧流動炉システム１の過給機６０から供給される圧縮空気や、別途供給される圧縮窒素などを使用することができる。
【００３３】
タンク１０３には、タンク１０３内の圧力の昇降を行なう吸排気装置１０３Ａと、圧力を検知する圧力測定手段１０３Ｂが設けられている。
吸排気装置１０３Ａには、排気時にタンク１０３内の粉塵を捕集するバグフィルタ１１３Ａと、外方に延伸する吸気用配管及び排気用配管が備えられている。吸気用配管の一方端は、タンク１０３への加圧用気体を供給する空気圧縮機や過給機６０等に接続されている。特に、過給機６０によって生成される圧縮空気を加圧用気体に使用すると、タンク１０３を加圧流動炉２０よりも若干高い圧力まで容易に昇圧できるために好適である。一方、排気用配管の一方端は、大気へ開放されている。
吸気用配管は、バグフィルタ１１３Ａのダスト付着面の外側からタンク１０３内に圧縮空気を供給できる位置に設けることが好ましく、このような構成とすることで吸気時には、バグフィルタ１１３Ａに付着した粉塵をタンク１０３内にふるい落とす効果がある。
吸気用配管には吸気弁１１３Ｂ、排気用配管には排気弁１１３Ｃが設けられており、これらの弁を制御することでタンク１０３内の圧力を昇降させる。また、吸気用配管、排気用配管を各バグフィルタ１１３Ａに接続する必要はなく、バグフィルタ１１３Ａと接続する配管を共用とし、その配管の他端側を２つに分岐し延伸して吸気用配管、排気用配管にすることもできる。このような構成とすることでバグフィルタ１１３Ａとの接続箇所が１箇所となり、メンテナンス性が向上する。
圧力測定手段１０３Ｂによってタンク１０３内の圧力を経過観察することによって、上部供給装置１０１、上段弁１０２等の損傷を予測することができる。
【００３４】
タンク１０３の下側には、タンク１０３から加圧流動炉２０に流動砂を搬送する下部供給装置１０４が設けられ、下部供給装置１０４の下側には下段弁１０５が設けられている。なお、下部供給装置１０４には、コーンバルブ、ロータリバルブ、スウィング弁ダンパ、ピンチバルブ、スクリュウコンベヤを使用することもできる。
また、下段弁１０５には、上段弁１０２と同様に、弁体とシート部材との接触部や駆動部に付着、混入した不純物を除去するために、弁体とシート部材との接触部や駆動部などバルブ内部に洗浄用気体を巡廻するクリーニング装置（請求項における「第２クリーニング装置」）１０５Ａが設けられている。クリーニング装置１０５Ａの構造および機能は、上段弁のクリーニング装置１０２Ａと同様である。
【００３５】
（空気予熱器）
加圧流動炉２０から排出された燃焼排ガスは、加圧流動炉２０の後段に設置された空気予熱器４０に経路９０を介して供給される。空気予熱器４０では、加圧流動炉２０に供給される燃焼空気と燃焼排ガスとが間接的に熱交換される。
【００３６】
（集塵機）
空気予熱器４０から排出された燃焼排ガスは、経路９２を介して集塵機５０に供給される。集塵機５０では、燃焼排ガス中の焼却灰、ダスト、流動砂等の不純物が除去され、除去された不純物は、集塵機５０内の底部に一時的に貯留された後、定期的に外部に排出される。また、集塵機５０としては、セラミックバグフィルタ、サイクロンなど公知の集塵機を用いることができるが、特にセラミックバグフィルタが好適である。
【００３７】
（過給機）
集塵機５０から排出された燃焼排ガスは、経路９３を介して過給機６０に供給される。過給機６０は、集塵機５０から排出される燃焼排ガスによって回動されるタービン６１と、タービン６１の回動をコンプレッサー６２に伝動する軸６３と、軸６３を介して伝動されたタービン６１の回動に伴って回動して圧縮空気を生成するコンプレッサー６２とを備えている。過給機６０で生成された圧縮空気は、燃焼空気として経路９５を介して空気予熱器４０に供給される。また、過給機６０に供給された燃焼排ガスは、タービン６１の回動に利用された後、後段の白煙防止予熱器７０に供給される。なお、起動時に燃焼空気を供給する起動用ブロワ６５が経路６６を介してコンプレッサー６２に接続されている。  
【００３８】
（白煙防止用予熱器）
白煙防止用熱交換器７０では、過給機６０から供給される燃焼排ガスと白煙防止ファン７１から供給される白煙防止用空気とが間接的に熱交換される。昇温された白煙防止用空気は、配管９９を介して煙突８７に供給され、熱交換によって温度が下降した燃焼排ガスは、配管９８を介して排煙処理塔８０に供給される。なお、白煙防止用熱交換器７０としては、シェルアンドチューブ式熱交換器、プレート式熱交換器等を用いることができる。
【００３９】
（排煙処理塔）
排煙処理塔８０は、大気に排出可能な燃焼排ガスとなるよう所定のガス処理（例えば苛性ソーダによる酸性ガス処理）を行う。ガス処理された燃焼排ガスは、白煙防止用空気と混合され、排煙処理塔８０の上部に配置された煙突８７から大気に排出する。なお、煙突８７は、排煙処理塔８０の上部に設置されているが、これに限定されることなく、排煙処理塔とは別に独立して設置しても良い。      
【００４０】
（流動砂の搬送方法）
次に、炉外に配置された上部タンク１０１Ａから加圧流動炉２０に流動砂を供給する搬送方法を図３に基づいて説明する。なお、理解を容易にするために各工程に番号を付し、便宜上、工程１〜５を前段工程、工程６〜１０を後段工程、工程１１を待機工程と呼び、待機工程前に前段工程、後段工程を少なくとも１回以上繰り返すことができる。
【００４１】
＜工程１＞
上部タンク１０１Ａからタンク１０３に流動砂を能率良く搬送するために、吸排気装置１０３Ａの排気弁１１３Ｃを開放して加圧流動炉２０と同圧、又は加圧流動炉２０よりも若干高圧に維持されているタンク１０３の圧力を降圧する。
【００４２】
＜工程２＞
上段弁１０２の弁体とシート部材との接触部、駆動部に付着、混入した流動砂を除去するために、クリーニング装置１０２Ａを駆動して上段弁１０２に洗浄用気体を供給する。
なお、上段弁１０２への洗浄用気体の供給を後述する工程３の直前、工程４の直後に行なうこともできるが、上段弁１０２の接触部に流動砂の付着を効率的に防止するために、上段弁１０２への洗浄用気体の供給は、後述する工程３〜５において連続して行なうのが好適である。
【００４３】
＜工程３＞
上部タンク１０１Ａからタンク１０３に流動砂を搬送するために、上段弁１０２を駆動して、上部タンク１０１Ａから流動砂を搬送する上部供給装置１０１とタンク１０３を連通する。
なお、上段弁１０２内に付着、混入した流動砂を効率的に除去するために、上段弁１０２の駆動を、上段弁１０２への洗浄用気体の供給から数秒後に開始するのが好適である。
【００４４】
＜工程４＞
消費電力等を削減するために、上部供給装置１０１を所定時間駆動させる。なお、上部供給装置１０１を駆動する所定時間は、上部供給装置１０１の単位時間あたりの搬送量、タンク１０３の容量等から決められる。
【００４５】
＜工程５＞
上部供給装置１０１を所定時間駆動させた後、上部供給装置１０１を停止し、上段弁１０２を駆動して、上部供給装置１０１とタンク１０３を非連通する。
【００４６】
＜工程６＞
タンク１０３に加圧流動炉２０から燃焼排ガス等の逆流を防止し、タンク１０３の内面の腐食を防止するために、吸排気装置１０３Ａの吸気弁１１３Ｂを駆動して加圧流動炉２０と同圧、又は加圧流動炉２０よりも若干高圧にタンク１０３の圧力を昇圧する。
なお、タンク１０３に加圧流動炉２０から燃焼排ガス等の逆流を効率的に防止するために、タンク１０３の圧力を加圧流動炉２０の圧力よりも０．００１〜０．０１ＭＰａ高い圧力に設定するのが好適であり、タンク１０３の圧力が加圧流動炉２０の圧力よりも０．００１〜０．０１ＭＰａ高い圧力に到達後には、吸気弁１１３Ｂの駆動を停止する。
【００４７】
＜工程７＞
下段弁１０５の弁体とシート部材との接触部、駆動部に付着、混入した流動砂を除去するために、クリーニング装置１０５Ａを駆動して下段弁１０５に洗浄用気体を供給する。
なお、下段弁１０５への洗浄用気体の供給を後述する工程８の直前、工程９の直後に行なうこともできるが、下段弁１０５の接触部に流動砂の付着を効率的に防止するために、下段弁１０５への洗浄用気体の供給は、後述する工程８〜１０において連続して行なうのが好適である。
【００４８】
＜工程８＞
タンク１０３から加圧流動炉２０に流動砂を搬送するために、下段弁１０５を駆動して、タンク１０３から流動砂を搬送する下部供給装置１０４と加圧流動炉２０を連通する。
なお、下段弁１０５内に付着、混入した流動砂を効率的に除去するために、下段弁１０５の駆動を、下段弁１０５への洗浄用気体の供給から数秒後に開始するのが好適である。
【００４９】
＜工程９＞
消費電力等を削減するために、下部供給装置１０４を所定時間駆動させる。なお、下部供給装置１０４を駆動する所定時間は、下部供給装置１０４の単位時間あたりの搬送量、加圧流動炉２０の容量等から決められる。
【００５０】
＜工程１０＞
下部供給装置１０４を所定時間駆動させた後、下部供給装置１０４を停止し、下段弁１０５を駆動して、下部供給装置１０４と加圧流動炉２０を非連通する。
【００５１】
＜工程１１＞
タンク１０３に加圧流動炉２０から燃焼排ガス等の逆流を防止し、タンク１０３の内面の腐食を防止するために、タンク１０３の圧力を加圧流動炉２０よりも高い圧力に維持する。
【符号の説明】
【００５２】
１          加圧流動炉システム
１０        貯留装置
２０        加圧流動炉
４０        空気予熱器    
５０        集塵機
６０        過給機
６１        タービン
６２        コンプレッサー
７０        白煙防止用予熱器
８０        排煙処理塔
１０１      上部供給装置
１０１Ａ    上部タンク
１０２      上段弁
１０２Ａ    クリーニング装置（第１クリーニング装置）
１０３      タンク
１０３Ａ    吸排気装置
１０３Ｂ    圧力測定手段
１０４      下部供給装置
１０５      下段弁
１０５Ａ    クリーニング装置（第２クリーニング装置）
１０６      供給搬送装置
１１３Ｂ    吸気弁
１１３Ｃ    排気弁
【図１】
0005518938.tif 000002
【図２】
0005518938.tif 000003
【図３】
0005518938.tif 000004