(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
楔状のコッターを打ち込むことによりミルハウジング内に固定されるフィードローラーを備えた圧延機における前記フィードローラーの固定方法であって、
前記フィードローラーの回転軸が挿入されるチョック穴に備えたベアリングのベアリング隙間と、前記コッターを打ち込むことによる前記チョック穴の変形の程度とに基づき、前記ベアリングの回転を阻害しないチョック穴の最大変形量を算出し、該算出した最大変形量以下となるコッター打ち込み量の最大値を算出し、該算出したコッター打ち込み量の最大値となるようにコッターを打ち込むことを特徴とするフィードローラーの固定方法。
【請求項２】
前記チョック穴の変形の程度をＦＥＭ解析により算出することを特徴とする請求項１に記載のフィードローラーの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルハウジング内に固定されるフィードローラーを備えた圧延機におけるフィードローラーの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延機ではミルハウジング内にフィードローラーが固定されることが多い（例えば、特許文献１参照）。このようなミルハウジング内に固定されるフィードローラーを備えた圧延機において、フィードローラーを固定する場合に、コッター（平型の楔）を打ち込んで固定する方法がある。
【０００３】
図１は、そのような、コッターを打ち込んでミルハウジング内にフィードローラーを固定する圧延機の一例を示すものである。図１に示すように、圧延機１０のミルハウジング１１内にフィードローラー１３を固定するに際して、フィードローラー１３の回転軸１３ａが挿入されるチョック穴１５にベアリング１６を備えたローラーチョック１４の上部にスペーサー１７を設置し、そのスペーサー１７とミルハウジング１１との間隙にコッター１８をジャッキ１９で押し込んで、ローラーチョック１４をミルハウジング１１内に固定する。これによって、圧延機１０のミルハウジング１１内にフィードローラー１３が固定される。
【０００４】
その際に、コッター１８の打ち込み量が不足すると、操業時にコッター１８が抜け出して生産停止となるというトラブルが発生する。逆に、コッター１８の打ち込み量が大きすぎると、フィードローラー１３の不転（回転不能）が起きる。
【０００５】
そこで、従来は、ジャッキ１９の押し込み圧によってコッター１８の押し込み量（打ち込み量）の管理を行っている。そして、ジャッキ１９の押し込み圧を上昇させてコッター１８の押し込み量（打ち込み量）を増加させる度に、フィードローラー１３を手廻しで回転させて回転状態を確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−０２０６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のように、ジャッキ１９の押し込み圧によってコッター１８の打ち込み量の管理を行い、フィードローラー１３を手廻しで回転させて回転状態を確認する方法では、フィードローラー１３の取替を行う際の工事時間が長時間かかることや、コッター１８の打ち込み量が不充分で取替後の操業時に振動等によってコッター１８が抜け出すことを充分には防止できないという問題点があった。
【０００８】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、コッターを打ち込むことでミルハウジング内に固定されるフィードローラーを備えた圧延機において、そのフィードローラーを安定的に固定することができるフィードローラーの固定方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１０】
［１］楔状のコッターを打ち込むことによりミルハウジング内に固定されるフィードローラーを備えた圧延機における前記フィードローラーの固定方法であって、
前記フィードローラーの回転軸が挿入されるチョック穴に備えたベアリングのベアリング隙間と、前記コッターを打ち込むことによる前記チョック穴の変形の程度とに基づき、前記ベアリングの回転を阻害しないチョック穴の最大変形量を算出し、該算出した最大変形量以下となるコッター打ち込み量の最大値を算出し、該算出したコッター打ち込み量の最大値となるようにコッターを打ち込むことを特徴とするフィードローラーの固定方法。
【００１１】
［２］前記チョック穴の変形の程度をＦＥＭ解析により算出することを特徴とする前記［１］に記載のフィードローラーの固定方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明を適用することによって、ミルハウジング内にフィードローラーを安定的に固定することができる。すなわち、本発明においては、最適なコッター打ち込み量を定量化するようにしたので、コッターの打ち込み度に必要な作業であったフィードローラーの手廻し確認の時間を省くことができるようになり、フィードローラー取替工事時間の短縮が可能になるとともに、圧延時の振動等によってコッターが抜け出して生産停止となるというトラブルも回避することができるようになり、安定した操業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コッターを打ち込んでミルハウジング内にフィードローラーを固定する圧延機の一例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態において用いたＦＥＭ解析モデルを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるコッター打ち込み量とベアリング隙間との関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
この実施形態においては、前述の図１に示したような、コッターを打ち込んでミルハウジング内にフィードローラーを固定する圧延機を対象としている。すなわち、図１に示すように、圧延機１０のミルハウジング１１内にフィードローラー１３を固定するに際して、フィードローラー１３の回転軸１３ａが挿入されるチョック穴１５にベアリング１６を備えたローラーチョック１４の上部にスペーサー１７を設置し、そのスペーサー１７とミルハウジング１１との間隙にコッター１８をジャッキ１９で押し込んで、ローラーチョック１４をミルハウジング１１内に固定する。これによって、圧延機１０のミルハウジング１１内にフィードローラー１３が固定される。
【００１６】
その際に、コッター１８の打ち込み量が不足すると、操業時にコッター１８が抜け出して生産停止となるというトラブルが発生するが、それを防止しようとして、コッター１８の打ち込み量を大きくし過ぎると、フィードローラー１３の不転（回転不能）が起きる。
【００１７】
そこで、この実施形態においては、フィードローラー１３の不転が生じない範囲で最大の打ち込み量（最適打ち込み量）でコッター１８を打ち込むことにした。
【００１８】
まず、上記のようなコッター１８の打ち込み過ぎによってフィードローラー１３が不転になる原因として、コッター１８を打ち込むことで、その圧荷重がローラーチョック１４に伝わっていき、チョック穴１５が変形し、ベアリング１６のベアリング隙間（ラジアル隙間）が無くなることであると推定した。
【００１９】
そして、上記の推定を検証するために、コッター１８を打ち込むことで発生するチョック穴１５の変形をＦＥＭ解析で求め、ベアリング隙間の設計値寸法との比較を行った。
【００２０】
図２は、その際のＦＥＭ解析モデルである。ミルハウジング１１との嵌め合い部（上端、下端）では拘束条件としている。また、コッター１８とスペーサー１７間ではあらかじめ１ｍｍ食いこませた状態（圧下方向に１ｍｍの強制変位を与えた状態）でモデリングを行い、境界面で接触解析を行った。コッター１８の勾配は１／３０であるため、打ち込み量換算にして３０ｍｍとなる。
【００２１】
このＦＥＭ解析の結果は、チョック穴１５のベアリング１６格納部の変形量は０．３９ｍｍとなり、ベアリング隙間の設計値０．２２ｍｍと同じスケールの値が得られた。これによって、コッター１８を打ち込むことで、チョック穴１５が変形し、ベアリング１６のベアリング隙間が無くなることで、フィードローラー１３の不転が起きるという推定の確証が得られた。
【００２２】
そこで、次に、上記の結果を元に線形関係からコッター打ち込み量とベアリング隙間（ラジアル隙間）との関係を示したのが図３である。
【００２３】
その結果、図３に示すように、ベアリング１６のベアリング隙間（ラジアル隙間）を無くすコッター打ち込み量（限界打ち込み量）は１６．６ｍｍと求められた。
【００２４】
したがって、この限界打ち込み量１６．６ｍｍを超えない最大の打ち込み量が最適打ち込み量となる。
【００２５】
このようにして、この実施形態においては、ベアリング１６の回転を阻害しないチョック穴１５の最大変形量を算出し、その算出した最大変形量以下となるコッター打ち込み量の最大値（最適打ち込み量）を算出し、算出した最適打ち込み量となるようにコッター１８を打ち込むようにしている。
【００２６】
すなわち、この実施形態においては、コッター１８の最適打ち込み量をＦＥＭ解析によって定量化するようにしたので、コッター１８の打ち込む度に必要作業であったフィードローラー１３の手廻し確認の時間を省くことができるようになり、フィードローラー取替工事時間の短縮が可能になるとともに、圧延時の振動等によってコッター１８が抜け出して生産停止となるというトラブルも回避することができるようになり、安定した操業を行うことが可能になった。
【符号の説明】
【００２７】
１０  圧延機
１１  ミルハウジング
１３  フィードローラー
１３ａ  フィードローラーの回転軸
１４  ローラーチョック
１５  チョック穴
１６  ベアリング
１７  スペーサー
１８コッター
１９  ジャッキ
【図１】
0005428853.tif 000002
【図２】
0005428853.tif 000003
【図３】
0005428853.tif 000004