(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数のスロットを有する固定子コアと、前記スロット内に配置されて導電性を有する線材と、を有する回転電機の固定子において、
前記線材は、
前記固定子コアのスロット内に収納されるスロット内収納部と、
前記スロット内収納部と前記スロットから所定ピッチ離れた別のスロットに収納される前記スロット内収納部との間に位置し、前記固定子コアの端面から突出して形成されるターン部と、を有し、
前記ターン部は、前記線材の幅方向であって前記固定子コアの端面から突出する突出方向に凸状に部分的に曲げられ、かつ、幅方向反対側の凹状に曲げられる部分が前記ターン部とは異なる前記スロットに収容されて前記固定子コアの端面側を通る他の前記ターン部の中間部位よりも前記突出方向に凹んで形成される凸状部位を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の固定子において、
前記凸状部位は、円弧形状に形成されることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回転電機の固定子において、
前記凸状部位は、前記ターン部の略中央部に設けられていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記ターン部は、前記凸状部位を除いて、所定幅の範囲内で略直線状に形成することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記ターン部は、前記スロット内収納部との境界部位より、前記固定子コアの端面に対して所定角度を持って延びるように形成することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記スロット内収納部は、前記固定子コアの端面から所定距離だけ突出するように形成することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記スロットには、複数の前記線材が径方向に積層され、
同じ前記スロットに収容される前記線材の前記ターン部は前記固定子コアの端面から突出する高さが同じであり、異なる前記スロットに収容される前記線材の前記ターン部の凸状部位どうしは前記周方向にずれており、積層された前記線材の前記凸状部位は少なくとも一箇所が径方向に向かって隙間を生じるように構成することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記線材は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相ごとに１本の連続する板材から形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記線材は、被覆付銅体または被覆付アルミ材からなることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の固定子を備えることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子と、当該固定子を備える回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、固定子コアから突出する固定子巻線のコイルエンドの高さを低減することを目的として、例えば特許文献１に開示された回転電機の固定子がある。当該特許文献１の図９に示されているように、線材７０は、固定子コア１２のスロット内に配置される直線状のスロット内収納部７２、このスロット内収納部７２から段差を有する段差部７８、この段差部７８から延びるターン部７４、このターン部７４の略中央部にねじりを伴わないクランク部７６、このクランク部７６は段差部７８に向かって延び、かつ、別のスロット内に収納されるスロット内収納部７２から形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１２１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発明者らは、上記従来技術に対して、さらなる改良することを検討した。例えば、車両等で回転電機を使用する場合は比較的連続に駆動されることが多く、この連続駆動によって回転電機（特に回転電機の固定子）内に配置される線材や固定子コアが発熱することが予想され、この影響による回転電機の性能維持することが課題である。特許文献１の技術では、積層された複数の線材７０はターン部７４（クランク部７６を含む）が積層方向に重なっているため、線材７０等で発生した熱を逃がしにくかった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、線材等で発生した熱を逃がし易くして、回転電機の固定子の性能を好適に維持可能な回転電機の固定子および回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する固定子コア（「固定子鉄心」とも呼ぶ。）と、前記スロット内に配置されて導電性を有する線材とを有する回転電機の固定子において、前記線材は、前記固定子コアのスロット内に収納されるスロット内収納部と、前記スロット内収納部と前記スロットから所定ピッチ離れた別のスロットに収納される前記スロット内収納部との間に位置し、前記固定子コアの端面から突出して形成されるターン部とを有し、前記ターン部は、前記線材の幅方向であって前記固定子コアの端面から突出する突出方向に凸状に部分的に曲げられ、かつ、幅方向反対側の凹状に曲げられる部分が前記ターン部とは異なる前記スロットに収容されて前記固定子コアの端面側を通る他の前記ターン部の中間部位よりも前記突出方向に凹んで形成される凸状部位を有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ターン部の凸状部位は凹状部分（内側部分）が他のターン部の中間部位（より具体的には突出方向の端面）よりも凹んでいるので、発生した熱を凹状部分で生じる隙間を通じて逃がし易くなる。すなわち隙間は風の通り道となる。従って、固定子の性能を好適に維持することが可能となる。なお、「回転電機」は、例えば電動機（モータ）、発電機、発電電動機等が該当する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記凸状部位は、円弧形状に形成されることを特徴とする。この構成によれば、凸状部位はターン部を部分的に円弧形状に曲げるだけ形成できる。従って、コストを低く抑えて簡便に発明を構成することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記凸状部位は、前記ターン部の略中央部に設けられていることを特徴とする。この構成によれば、ターン部は凸状部位を中心として略対称になるので、固定子コアのスロット内に収納し易くなる。従って、固定子の製造工程における作業性を向上させることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記ターン部は、前記凸状部位を除いて、所定幅の範囲内で略直線状に形成することを特徴とする。この構成によれば、所定幅の範囲内であれば直線状に形成したと同等の特性が得られる。また、略直線状に形成することで固定子コアの端面から突出する部位を少なくして線材全体の長さを短く抑えられるので、電気抵抗を少なくして回転電機の性能を高めることができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記ターン部は、前記スロット内収納部との境界部位より、前記固定子コアの端面に対して所定角度を持って延びるように形成することを特徴とする。この構成によれば、スロット内収納部から離れるにつれて、ターン部と固定子コアの端面との間に隙間を確保できる。この隙間は複数の線材を積層する積層方向に対しても確保されるので、熱を逃がすとともに、風の通り道にもなる。従って、線材等で発生した熱をより確実に逃がし易くなり、回転電機の性能もより維持し易くなる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記スロット内収納部は、前記固定子コアの端面から所定距離だけ突出するように形成することを特徴とする。この構成によれば、スロット内収納部が所定距離だけ突出するので、ターン部全体が所定距離に応じた隙間を生じる。この隙間は、熱を逃がすとともに、風の通り道にもなる。従って、線材等で発生した熱をより確実に逃がし易くなり、回転電機の性能もより維持し易くなる。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記スロットには、複数の前記線材が径方向に積層され、同じ前記スロットに収容される前記線材の前記ターン部は前記固定子コアの端面から突出する高さが同じであり、異なる前記スロットに収容される前記線材の前記ターン部の凸状部位どうしは前記周方向にずれており、積層された前記線材の前記凸状部位は少なくとも一箇所が径方向に向かって隙間を生じるように構成することを特徴とする。この構成によれば、少なくとも一箇所で生じる隙間を通じて空気が流れるので、固定子を確実に冷却でき、回転電機の性能を維持することが可能になる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記線材は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相ごとに１本の連続する板材から形成されていることを特徴とする。この構成によれば、線材は１本の連続する板材で形成されるので、接続箇所がないので接続に伴う抵抗の増加を防止でき、好適な回転電機の性能維持ができる。また、部品点数を低減することも可能になる。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、前記線材は、被覆付銅体または被覆付アルミ材からなることを特徴とする。この構成によれば、被覆付銅体および被覆付アルミ材のうちいずれを線材として用いた場合でも、同等の電気抵抗とすることができる。また、線材自体が柔らかいので、スロット内への線材の組み付け性が極めて向上する。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、回転電機であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の固定子を備えることを特徴とする。この構成によれば、固定子を構成する線材等で発生した熱を逃がし易くなるので、回転電機全体の性能を好適に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】固定子の構成例を模式的に示す斜視図である。
【図２】線材の一部にかかる構成例を模式的に示す図である。
【図３】線材全体の構成例を模式的に示す図である。
【図４】固定子のスロット内に配置した線材の外観を示す側面図である。
【図５】線材の形状に伴って生じる隙間の一例を示す側面図である。
【図６】回転電機の構成例を示す断面図である。
【図７】凸状部位の他の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、方向を言う場合には各図の記載を基準とする。例えば、「径方向」は円筒状に形成される固定子コアの中心を通る放射状の方向を意味し、「周方向」は円筒状に形成される固定子コアの内周または外周に沿う方向を意味し、「突出方向」は円筒状に形成される固定子コアの端面から突出する方向を意味する（図１を参照）。
【００１９】
まず、図１には固定子の構成例を模式的に斜視図で示す。図１に示す固定子１０は、固定子コア１１と線材１２とを有する。円筒状に形成される固定子コア１１は、図示する周方向に対して複数のスロット１３（図示するスロット１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、…）が形成されている。各スロット内には、線材１２を径方向に対して積層するように配置（巻装）する。以下では、線材１２を積層する方向を「積層方向」と呼ぶ。線材１２には、柔らかくて巻きやすい導電性の素材、例えば被覆付銅体や被覆付アルミ材等を用いる。
【００２０】
こうして線材１２をスロット１３に配置した後は、図示するように線材１２が部分的にスロット１３の外側に（言い換えれば固定子コア１１の端面１１ａから）突出した状態になる。線材１２は、各相ごとに１本の連続する板材で形成する。図１には三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）について、Ｕ相用のＵ相線材１２Ｕと、Ｖ相用のＶ相線材１２Ｖと、Ｗ相用のＷ相線材１２Ｗとを用いて配置した例を示す。
【００２１】
１本の線材１２について、一部分の構成例を図２に示す。図２（Ａ）に示す線材１２は、スロット内収納部１２ｃとターン部１２ｂとからなり、これが繰り返されるように１本の板材から形成される。スロット内収納部１２ｃはスロット１３内に収納される部位であり、ターン部１２ｂはスロット１３ａの外側に突出する部位である。
【００２２】
なお、スロット内収納部１２ｄはスロット内収納部１２ｃと同じくスロット１３内に収納される部位であるが、収納するスロット１３の位置が異なるために説明の都合上別の符号を充てる。スロット内収納部１２ｃとスロット内収納部１２ｄとは所定ピッチ離れたスロット１３に収納される。図１の配置例では、例えばＵ相線材１２Ｕについて、スロット内収納部１２ｃがスロット１３ａに収納され、スロット内収納部１２ｄがスロット１３ｇに収納される。スロット１３ａとスロット１３ｇとは６ピッチ離れている。
【００２３】
図２（Ａ）に戻って、ターン部１２ｂの構成について説明する。ターン部１２ｂは、スロット内収納部１２ｃとの境界部位より、固定子コア１１の端面１１ａに対して所定角度θを持って延びるように形成する。所定角度θは、例えば５度〜６０度を設定する。なお所定角度θはターン部１２ｂの高さＨに影響するので、高さＨを低くしたい場合には所定角度θを小さく設定する必要がある。スロット内収納部１２ｃは、ターン部１２ｂとの境界部位まで端面１１ａから所定距離Ｌだけ突出させている。
【００２４】
また、ターン部１２ｂの一部（略中央部）には凸状部位１２ａを備える。ターン部１２ｂの一部であり、凸状部位１２ａとスロット内収納部１２ｃの間で線材１２が連続する中間部位は略直線状に形成される。当該中間部位は、図１と図４に示すように、固定子コア１１の端面１１ａから見て斜めにすすむ斜行部位でもある。ターン部１２ｂ（例えば図１に示すＵ相線材１２Ｕ）の凸状部位１２ａは、線材１２の幅方向であって突出方向に凸状に部分的に曲げられ、かつ、幅方向反対側の凹状に曲げられる凹状部分Ｋが異なるスロット１３に収容されて固定子コア１１の端面１１ａ側を通る他のターン部１２ｂ（例えば図１に示すＶ相線材１２Ｖ）の中間部位よりも突出方向に凹んで形成される（図５（Ａ）をも参照）。
図２（Ｂ）に示すように、ターン部１２ｂの一部であり、凸状部位１２ａとスロット内収納部１２ｃの間で線材１２が連続する中間部位１２ｅは、所定幅Ｗの範囲内で略直線状に形成される。この所定幅Ｗの範囲内であれば、直線に限らず曲線で形成してもよい。中間部位１２ｅは上述した斜行部位でもある。図２（Ｂ）の例では、突出方向（図面上方向）とは反対方向（図面下方向）に凹んで形成している。所定幅Ｗの大きさ（長さ）は任意に設定可能であるが、線材１２の板幅に対して例えば１倍〜５倍が望ましい。
【００２５】
上述したスロット内収納部１２ｃおよびターン部１２ｂを繰り返すように１本の板材から形成した線材１２の外観を図３に示す。Ｕ相線材１２Ｕ、Ｖ相線材１２Ｖ、Ｗ相線材１２Ｗは、この線材１２と同じ同様にしてそれぞれが１本の板材から形成される。なお図３には、参考のために固定子コア１１を二点鎖線で併せて示す。
【００２６】
線材１２を固定子コア１１のスロット１３に配置したとき、固定子コア１１の側面から見た状態を図４に示す。図４に示すように、同じスロット１３（例えばスロット１３ａ）に積層して配置される線材１２のターン部１２ｂは固定子コア１１の端面１１ａから突出する高さＨが同じである。図１に示すように、異なるスロット１３（例えばスロット１３ａとスロット１３ｂ）に収容される線材１２のターン部１２（例えばＵ相線材１２ＵとＶ相線材１２Ｖ）の凸状部位１２ａどうしは周方向にずれるように構成される。
さらに、図４に示す６箇所のＶａ部を拡大して図５（Ａ）に示し、同じく図４に示す１１箇所のＶｂ部を拡大して図５（Ｂ）に示す。６箇所のＶａ部は、角度を変えて見ればいずれも同じように見える。１１箇所のＶｂ部は、隙間の形は多少異なるものの、角度を変えて見れば同様に見える。
【００２７】
図５（Ａ）に示す隙間Ｘ１は、積層方向（図５（Ａ）に対して前後方向）に線材１２を積層状に配置した場合に凹状部分Ｋで生じる。言い換えれば、積層状の線材１２で囲まれ、通風可能な空間である。隙間Ｘ１の形状は、ターン部１２ｂに形成した凸状部位１２ａの形状に依存する。図２（Ａ）に示す線材１２は円弧状に形成したので、図５（Ａ）の隙間Ｘ１は三角形状（やや曲線状の底辺を有する）になっている。こうして生じた隙間Ｘ１は、熱の逃げ場になり、風が通り易くなる。
【００２８】
図５（Ｂ）に示す隙間Ｘ２は、上述した隙間Ｘ１と同様に、積層方向に線材１２を積層状に配置した場合に生じ、通風可能な空間である。隙間Ｘ１との違いは、隙間Ｘ１が凸状部位１２ａの形状（すなわち凹状部分Ｋ）によって生じるのに対して、隙間Ｘ２はスロット内収納部１２ｃを端面１１ａから突出させる所定距離Ｌによって生じる点である（図２（Ａ）をも参照）。図５（Ｂ）の隙間Ｘ２はほぼ五角形状になっている。こうして生じた隙間Ｘ２は、上述した隙間Ｘ１と同様に、熱の逃げ場になり、風が通り易くなる。
【００２９】
上述した固定子１０を備える回転電機の構成例について、図６を参照しながら説明する。この回転電機は、例えば電動機が該当する。図６に示す回転電機Ｍは、上述した固定子１０に対応する固定子２の他に、フレーム（筐体）１、回転子３、シャフト（回転軸）５などを有する。すなわちフレーム１内には、固定子２（線材１２を巻装した固定子１０）を備えるとともに、回転子３を固定したシャフト５を回転自在（例えば矢印Ｄｒ方向）に備える。固定子２と回転子３とは対向しており、固定子２に巻装されたコイル４への電通により回転磁界を発生させ、この回転磁界に伴って回転子３およびシャフト５を回転させる。従って、上述した固定子１０の特徴を備えた回転電機Ｍを提供することができる。
【００３０】
上述した実施の形態によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず、線材１２は、固定子コア１１のスロット１３内に収納されるスロット内収納部１２ｃと、スロット内収納部１２ｃとスロット１３から所定ピッチ離れた別のスロット１３に収納されるスロット内収納部１２ｄとの間に位置し、固定子コア１１の端面１１ａから突出して形成されるターン部１２ｂとを備える構成とした（図２（Ａ）を参照）。ターン部１２ｂは、線材１２の幅方向であって上記端面１１ａから突出する突出方向に凸状に部分的に曲げられ、かつ、幅方向反対側の凹状に曲げられる凹状部分Ｋが異なるスロット１３に収容されて固定子コア１１の端面１１ａ側を通る他のターン部１２ｂの中間部位よりも突出方向に凹んで形成される凸状部位１２ａを有する構成とした（図１、図２（Ａ）、図５（Ａ）を参照）。この構成によれば、ターン部１２ｂの凸状部位１２ａは凹状部分（内側部分）が他のターン部１２ｂ（より具体的には突出方向の中間部位の端面）よりも凹んでいるので、隙間Ｘ１が風の通り道となり、発生した熱を逃がし易くなる。従って、固定子１０の性能を好適に維持することが可能となる。
【００３１】
また、凸状部位１２ａは円弧形状に形成する構成とした（図２（Ａ）等を参照）。この構成によれば、凸状部位１２ａはターン部１２ｂを部分的に円弧形状に曲げるだけ形成できる。従って、コストを低く抑えて簡便に発明を構成することができる。
【００３２】
また、凸状部位１２ａは、ターン部１２ｂの略中央部に設ける構成とした（図２（Ａ）等を参照）。この構成によれば、ターン部１２ｂは凸状部位１２ａを中心として略対称になるので、固定子コア１１のスロット１３内に収納し易くなる。従って、固定子１０の製造工程における作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、ターン部１２ｂは、凸状部位１２ａを除いて、所定幅Ｗの範囲内で略直線状に形成する構成とした（図２（Ｂ）を参照）。この構成によれば、所定幅Ｗの範囲内であれば直線状に形成したと同等の特性が得られる。また、略直線状に形成することで固定子コア１１の端面１１ａから突出する部位を少なくして線材１２全体の長さを短く抑えられるので、電気抵抗を少なくして回転電機Ｍの性能を高めることができる。
【００３４】
また、ターン部１２ｂは、スロット内収納部１２ｃとの境界部位より、固定子コア１１の端面１１ａに対して所定角度θを持って延びるように形成する構成とした（図２（Ａ）を参照）。この構成によれば、スロット内収納部１２ｃから離れるにつれて、ターン部１２ｂと端面１１ａとの間に隙間を確保できる。この隙間は複数の線材１２を積層する積層方向に対しても確保されるので、熱を逃がすとともに、風の通り道にもなる。従って、線材１２等で発生した熱をより確実に逃がし易くなり、回転電機Ｍの性能もより維持し易くなる。
【００３５】
また、スロット内収納部１２ｃは、固定子コア１１の端面１１ａから所定距離Ｌだけ突出する構成とした（図２（Ａ）を参照）。この構成によれば、ターン部１２ｂ全体が所定距離Ｌ応じた隙間Ｘ２を生じる（図５（Ｂ）を参照）。この隙間Ｘ２は、熱を逃がすとともに、風の通り道にもなる。従って、線材１２等で発生した熱をより確実に逃がし易くなり、回転電機Ｍの性能もより維持し易くなる。
【００３６】
また、スロット１３には線材１２が径方向に積層され、同じスロット１３（例えばスロット１３ａ）に収容される線材１２のターン部１２ｂは固定子コア１１の端面１１ａから突出する高さＨが同じであり、異なるスロット１３（例えばスロット１３ａとスロット１３ｂ）に収容される線材１２のターン部１２ｂの凸状部位１２ａどうしは周方向にずれており、積層された線材１２の凸状部位１２ａは少なくとも一箇所が径方向に向かって隙間Ｘ１を生じる構成とした（図１，図４，図５（Ａ）を参照）。この構成によれば、少なくとも一箇所で生じる隙間Ｘ１を通じて空気が流れるので、固定子１０を確実に冷却でき、回転電機Ｍの性能を維持することが可能になる。
【００３７】
また、線材１２（Ｕ相線材１２Ｕ、Ｖ相線材１２Ｖ、Ｗ相線材１２Ｗ）は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相ごとに１本の連続する板材から形成されている構成とした（図３を参照）。この構成によれば、線材１２は１本の連続する板材で形成されるので、接続箇所がないので接続に伴う抵抗の増加を防止でき、好適な回転電機Ｍの性能維持ができる。また、部品点数を低減することも可能になる。
【００３８】
また、線材１２は、被覆付銅体または被覆付アルミ材を用いて形成とした。いずれを線材１２として用いた場合でも、同等の電気抵抗とすることができる。また、線材１２自体が柔らかいので、スロット１３内への線材１２の組み付け性が極めて向上する。
【００３９】
また、回転電機Ｍは、スロット１３内に線材１２（Ｕ相線材１２Ｕ、Ｖ相線材１２Ｖ、Ｗ相線材１２Ｗ）を配置した固定子１０を、固定子２として備える構成とした（図６を参照）。この構成によれば、固定子１０を構成する線材１２等で発生した熱を逃がし易くなるので、回転電機Ｍ全体の性能を好適に維持することが可能となる。
【００４０】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００４１】
上述した実施の形態では、凸状部位１２ａを円弧状に形成する構成とした（図２、図３等を参照）。この形態に代えて、他の形状で形成する構成としてもよい。他の形状としては、図７（Ａ）に示す「∩」字状や、図７（Ｂ）に示す「Λ」字状、図７（Ｃ）に示す複数段の階段状などが該当する。その他、突出方向に凸状に曲げられ、かつ、凹状部分Ｋが他のターン部よりも突出方向に凹む形状であればよい。このように他の形状で形成した場合でも、少なくとも一箇所が径方向（＝突出方向）に向かって生じる隙間を通じて空気が流れる。従って、固定子１０を確実に冷却でき、当該固定子１０に相当する固定子２を備える回転電機Ｍの性能を維持することが可能になる。
【００４２】
上述した実施の形態では、ターン部１２ｂの略中央部に凸状部位１２ａを設ける構成とした（図２、図３等を参照）。この形態に代えて、設けた凸状部位１２ａに伴う凹状部分Ｋが他のターン部よりも突出方向に凹むことが条件となるものの、中央部以外の部位におけるターン部１２ｂに凸状部位１２ａを設けてもよい。このように中央部以外の部位に設けた場合でも、少なくとも一箇所が径方向に向かって生じる隙間を通じて空気が流れる。従って、固定子１０を確実に冷却でき、当該固定子１０に相当する固定子２を備える回転電機Ｍの性能を維持することが可能になる。
【００４３】
上述した実施の形態では、ターン部１２ｂは、スロット内収納部１２ｃとの境界部位より、固定子コア１１の端面１１ａに対して所定角度θを持って延びるように形成する構成とした（図２、図３等を参照）。この形態に代えて、ターン部１２ｂは所定角度θを持たないでスロット内収納部１２ｃとの境界部位から延びるように形成する構成としてもよい。言い換えれば、θ＝０度とし、端面１１ａに対してほぼ平行状に形成する。端面１１ａとの間に生じる隙間は少なくなるものの、少なくとも一箇所が径方向に向かって生じる隙間を通じて空気が流れる。従って、固定子１０を確実に冷却でき、当該固定子１０に相当する固定子２を備える回転電機Ｍの性能を維持することが可能になる。
【００４４】
上述した実施の形態では、  線材１２（Ｕ相線材１２Ｕ、Ｖ相線材１２Ｖ、Ｗ相線材１２Ｗ）は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相ごとに１本の連続する板材から形成されている構成とした（図３を参照）。この構成に代えて、１本の連続する複数の細線を縒った縒り線から形成されている構成としてもよい。縒り線であっても各細線が１本で連続しているので、接続箇所がなく、接続に伴う抵抗の増加を防止できる、従って、好適な回転電機Ｍの性能維持ができ、部品点数を低減することも可能になる。なお、板材および縒り線のいずれについても、三相以外の相数（例えば二相や四相以上）で構成する場合も同様に適用することができ、三相の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
上述した実施の形態では、回転電機Ｍを電動コンプレッサ（電動機）として用いる（図６を参照）。この形態に代えて、電動コンプレッサ以外の機器で回転駆動を行う電動機や、発電機，発電電動機等のような他の回転電機を構成してもよい。他の回転電機を構成した場合でも、少なくとも一箇所が径方向に向かって生じる隙間を通じて空気が流れ、固定子１０に相当する固定子２を備える回転電機Ｍの性能を維持することが可能になる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍ  回転電機
１  フレーム
２、１０  固定子
３  回転子
４  コイル
５  シャフト
６  軸受
１１  固定子コア（固定子鉄心）
１２  線材
１２Ｕ  Ｕ相線材
１２Ｖ  Ｖ相線材
１２Ｗ  Ｗ相線材
１２ａ  凸状部位
１２ｂ  ターン部
１２ｃ、１２ｄ  スロット内収納部
１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、…）  スロット
Ｘ１、Ｘ２  隙間
【図１】
0005515657.tif 000002
【図２】
0005515657.tif 000003
【図３】
0005515657.tif 000004
【図４】
0005515657.tif 000005
【図５】
0005515657.tif 000006
【図６】
0005515657.tif 000007
【図７】
0005515657.tif 000008