(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂製の基板、及び前記基板の裏面に設けられた金属製の反射膜を有する樹脂鏡において、
前記反射膜側に設けられ、前記基板を補強する補強板と、
前記反射膜と前記補強板との間に設けられた樹脂製の平滑化層であって、前記反射膜側の表面が予め決められた表面粗さを有することにより、前記補強板の表面粗さを吸収する平滑化層とを備え、
前記平滑化層は、ガラスと前記補強板との隙間に樹脂が充填されることにより形成され、かつ、前記表面は、前記ガラスに接触して形成された面であることを特徴とする樹脂鏡。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂鏡の製造方法であって、
ガラスと前記補強板との隙間に樹脂を充填して前記平滑化層を形成する充填工程と、
前記充填工程の終了後、前記ガラスに接触していた面を前記表面として、前記反射膜を有する基板と前記補強板とを接着する接着工程と
を備えることを特徴とする樹脂鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂鏡及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の樹脂鏡は、透明樹脂、下地層、光反射性金属薄膜、及び表面硬化層を有して構成されている。そして、透明樹脂は光反射性金属薄膜の基板を構成する。表面硬化層は光反射性金属薄膜を保護する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂鏡の基本構成は、透明樹脂製の基板に光を反射する金属製の反射膜を設けたものである。一方、通常の鏡は、ガラスを基板として、当該ガラスの裏面側に金属製の反射膜を設けたものである。
【０００５】
一般的に、樹脂はガラスよりも歪み易い。したがって、大きなサイズの樹脂鏡では、基板を構成する透明樹脂がガラス製の鏡に比べて大きく歪んでしまうため、鏡に映った反射像が大きく歪んでしまう。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、透明樹脂製の基板が歪んでしまうことを抑制することにより、大きなサイズの樹脂鏡を提供可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、透明樹脂製の基板（３Ａ）、及び基板（３Ａ）の裏面に設けられた金属製の反射膜（３Ｂ）を有する樹脂鏡において、反射膜（３Ｂ）側に設けられ、基板（３Ａ）を補強する補強板（７）と、反射膜（３Ｂ）と補強板（７）との間に設けられた樹脂製の平滑化層であって、反射膜（３Ｂ）側の表面（５Ａ）が予め決められた表面粗さを有することにより、補強板（７）の表面粗さを吸収する平滑化層（５）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
これにより、本発明では、透明樹脂製の基板（３Ａ）が補強板（７）により補強されるので、基板（３Ａ）が大きく歪んでしまうことを抑制できる。
ところで、補強板（７）の表面粗さが粗いと、反射膜（３Ｂ）が当該粗さの影響を受けて反射膜の表面粗さも粗くなってしまうので、これによっても鏡に映った反射像が歪んでしまう。
【０００９】
これに対して、本発明では、反射膜（３Ｂ）と補強板（７）との間に樹脂製の平滑化層（５）を設けて補強板（７）の表面粗さを吸収することを特徴としている。これにより、補強板（７）の表面粗さが粗い場合であっても、反射膜（３Ｂ）が当該粗さの影響を受けて反射膜の表面粗さも粗くなってしまうことを抑制できる。
【００１０】
そして、平滑化層（５）のうち反射膜（３Ｂ）側の表面（５Ａ）を予め決められた表面粗さとすることにより、反射膜の表面粗さをガラスを基板とした鏡に近い表面粗さとすることが可能となる。したがって、鏡に映った反射像が歪んでしまうことを抑制しつつ、大きなサイズの樹脂鏡を提供することが可能となる。
【００１１】
なお、本明細書でいう「表面粗さ」とは、機械加工時のいわゆる「表面粗さ」は勿論のこと、「うねり」等の大きな撓みも含む意味である。
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂鏡１の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る中間製造体１０の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る中間製造体１０の断面図である。
【図４】樹脂鏡１の概略製造工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。
【００１４】
本実施形態は、姿見鏡に本発明に係る樹脂鏡を適用したものである。各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。
【００１５】
少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
１．樹脂鏡の構造
図１は本実施形態に係る樹脂鏡１の断面を示す図である。本実施形態に係る樹脂鏡１は、少なくとも３つの層３、５、７を有して構成されている。図１の最上層に設けられた鏡体層３は、基板３Ａ及び反射膜３Ｂを有して構成されている。
【００１７】
基板３Ａはアクリル樹脂等の透光性を有する透明な合成樹脂にて形成された板状の部材である。反射膜３Ｂは基板３Ａの裏面に設けられた金属製の薄膜である。本実施形態に係る反射膜３Ｂは、アルミニウムを真空中で蒸発させて基板３Ａに付着させる真空蒸着により形成された膜である。
【００１８】
なお、基板３Ａの厚みは０．５ｍｍ以上、２ｍｍ程度であり、反射膜３Ｂの厚みは０．０７μｍ以上、０．１５μｍ程度である。基板３Ａの表面とは、樹脂鏡１を利用する利用者に面する側の面をいう。基板３Ａの裏面とは表面と反対側の面をいう。つまり、利用者は、基板３Ａを透過して反射膜３Ｂで反射した光を樹脂鏡１に移った像として認識する。
【００１９】
樹脂鏡１の裏面側、つまり図１の最下層には補強板７が設けられている。補強板７は、基板３Ａにして反射膜３Ｂ側に設けられて基板３Ａを補強する。本実施形態に係る補強板７は、ポリエチレン等の樹脂製の芯材、及び当該芯材の表裏両面又はいずれか一方の面に接着されたアルミニウム等の金属製の薄板材を有して構成された板状の強度部材である。
【００２０】
反射膜３Ｂと補強板７との間には、エポキシ等の樹脂にて構成された平滑化層５が設けられている。平滑化層５は、反射膜３Ｂ側の表面５Ａが予め決められた表面粗さを有する樹脂層である。「予め決められた表面粗さ」とは、例えば、フロート法で製造されるガラス板（以下、フロートガラスという。）の表面粗さと同等程度又はこれに準ずる程度の表面粗さをいう。
【００２１】
なお、本明細書でいう「表面粗さ」とは、機械加工時のいわゆる「表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１及びＪＩＳ  Ｂ  ００３１等参照）」は勿論のこと、「うねり」等の大きな撓みも含む意味である。
【００２２】
本実施形態に係る平滑化層５の表面５Ａは、後述するように、ガラス板の表面を樹脂に転写することにより形成された面である。このため、表面５Ａの表面粗さは、フロートガラスの表面粗さと同等程度又はこれに準ずる程度の表面粗さとなっている。
【００２３】
接着層９は、鏡体層３と平滑化層５とを接着する接着フィルムの層である。平滑化層５と補強板７との間には、接着フィルム等の接着層は設けられていない。これは、平滑化層５を構成する樹脂（本実施形態では、エポキシ）は接着剤を兼ねる樹脂材であるため、補強板７に平滑化層５を形成すると同時に平滑化層５が補強板７に接着された状態となるからである。
【００２４】
２．樹脂鏡の製造方法
２．１  平滑化層の形成方法
平滑化層５を形成する前に、図２に示すように、補強板７とフロートガラス１１との間にシリコン等の樹脂製のチューブ１３が配設された中間製造体１０を作成する。これにより、フロートガラス１１と補強板７との間には、図３に示すように、樹脂が充填可能な隙間１１Ａが形成される。
【００２５】
なお、チューブ１３は、図２に示すように、補強板７の端辺を囲むように延びて配置されているとともに、その一部が切断されて充填口１１Ｂが構成されている。隙間１１Ａに樹脂が充填される際には、充填口１１Ｂから樹脂が充填・注入される。
【００２６】
隙間１１Ａに樹脂が充填されると、充填された樹脂が補強板７に接着して平滑化層５が形成される。このとき、隙間１１Ａに充填された樹脂のうちフロートガラス１１に接触した部分は、フロートガラス１１の表面粗さがそのまま写し取られた（転写された）状態となる。したがって、平滑化層５の表面５Ａは、フロートガラス１１の表面粗さと同等程度又はこれに準ずる程度の表面粗さとなる。
【００２７】
一方、隙間１１Ａに充填された樹脂のうち補強板７に接触した部分は、補強板７の表面粗さが転写された状態となる。つまり、平滑化層５は、補強板７の表面粗さを吸収するとともに、鏡体層３が接着される表面５Ａをフロートガラス１１の表面粗さと同等程度又はこれに準ずる程度の表面粗さに平滑化する機能を発揮する。
【００２８】
平滑化層５の厚み寸法、つまり隙間１１Ａの隙間寸法は、補強板７の表面粗さを吸収しながら表面５Ａの表面粗さを可能な限り滑らかにするに必要な寸法として決定される。そして、本実施形態では、平滑化層５の厚み寸法は約０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ程度である。
【００２９】
なお、図３に示すように、フロートガラス１１は、クランプ１５により補強板７側に押圧されている。これにより、樹脂が隙間１１Ａに充填される際の充填圧力によりフロートガラス１１と補強板７との隙間寸法が拡大変化することが防止されるとともに、チューブ１３とフロートガラス１１及び補強板７とが液密に密閉される。
【００３０】
そして、隙間１１Ａに充填された樹脂が硬化すると、クランプ１５が開放されてフロートガラス１１及びチューブ１３が除去される。これにより、補強板７に一体化された平滑化層５が完成する。
【００３１】
２．２  樹脂鏡の製造工程
図４は樹脂鏡１の概略製造工程を示す工程図である。
先ず、予め製造された補強板７に上記製造方法により平滑化層５が形成される（充填工程：Ｓ１）。次に、フロートガラス１１に接触していた面を表面５Ａとして平滑化層５が形成された補強板７と鏡体層３とが接着される（接着工程：Ｓ３）。
【００３２】
なお、鏡体層３を製造する工程は、接着工程（Ｓ３）より前工程であれば十分である。つまり、例えば充填工程（Ｓ１）と同時進行的に他の工場で鏡体層３を製造する、又は充填工程（Ｓ１）を実行する前に事前に鏡体層３を製造する等としてもよい。
【００３３】
３．本実施形態に係る樹脂鏡の特徴
本実施形態では、透明樹脂製の基板３Ａが補強板７により補強されるので、基板３Ａが大きく歪んでしまうことを抑制できる。
【００３４】
ところで、補強板７の表面粗さが粗いと、反射膜３Ｂが当該粗さの影響を受けて反射膜の表面粗さも粗くなってしまうので、これによっても鏡に映った反射像が歪んでしまう。
これに対して、本実施形態では、反射膜３Ｂと補強板７との間に樹脂製の平滑化層５を設けて補強板７の表面粗さを吸収している。これにより、補強板７の表面粗さが粗い場合であっても、反射膜３Ｂが当該粗さの影響を受けて反射膜の表面粗さも粗くなってしまうことを抑制できる。
【００３５】
そして、平滑化層５のうち反射膜３Ｂ側の表面５Ａを予め決められた表面粗さとすることにより、反射膜３Ｂの表面粗さをガラスを基板とした鏡に近い表面粗さとすることが可能となる。したがって、鏡に映った反射像が歪んでしまうことを抑制しつつ、大きなサイズの樹脂鏡を提供することが可能となる。
【００３６】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、接着フィルムにて平滑化層５と鏡体層３とを接着していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の方法により平滑化層５と鏡体層３とを接着してもよい。
【００３７】
上述の実施形態では、平滑化層５をエポキシにて構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の樹脂にて構成してもよい。
上述の実施形態に係る補強板７は、樹脂製の芯材と金属製の薄板材とを有する構造であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の部材にて補強板７を構成してもよい。
【００３８】
上述の実施形態に係る平滑化層５は、フロートガラス１１の表面を平滑化層５に転写することにより、表面５Ａの表面粗さを滑らかにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の手法により表面粗さを滑らかにしてもよい。
【００３９】
上述の実施形態では、反射膜３Ｂをアルミニウムにて構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の金属（例えば、銀）にて反射膜３Ｂを構成してもよい。なお、銀にて反射膜３Ｂを構成した場合には、その銀の反射膜３Ｂ上に銅を蒸着させて耐食性を向上させる薄膜を設けることが望ましい。
【００４０】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１… 樹脂鏡  ３… 鏡体層  ３Ａ… 基板  ３Ｂ… 反射膜  ５… 平滑化層
５Ａ… 表面  ７… 補強板  ９… 接着層  １０… 中間製造体
１１… フロートガラス  １１Ａ… 隙間  １１Ｂ… 充填口  １３… チューブ
１５… クランプ
【要約】
【課題】  透明樹脂製の基板が歪んでしまうことを抑制することにより、大きなサイズの樹脂鏡を提供可能とする。
【解決手段】  透明樹脂製の基板３Ａを補強する補強板７を設ける。これにより、基板３Ａが大きく歪んでしまうことを抑制できる。さらに、反射膜３Ｂと補強板７との間に樹脂製の平滑化層５を設ける。これにより、補強板７の表面粗さを吸収でき得る。したがって、補強板７の表面粗さが粗い場合であっても、反射膜３Ｂが当該粗さの影響を受けて反射膜の表面粗さも粗くなってしまうことを抑制できる。そして、平滑化層５のうち反射膜３Ｂ側の表面５Ａを予め決められた表面粗さとすることにより、反射膜３Ｂの表面粗さをガラスを基板とした鏡に近い表面粗さとすることが可能となる。したがって、鏡に映った反射像が歪んでしまうことを抑制しつつ、大きなサイズの樹脂鏡を提供することが可能となる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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