(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
交換可能なメインタンクと、
前記メインタンクから液体が供給され、前記記録ヘッドに供給する液体を収容する可撓性を有する袋状のインクパック及び前記インクパックを密閉して収納した加圧ケースを有するサブタンクと、
前記液体タンクの加圧ケースと前記インクパックとの間に加圧気体を供給して前記インクパックを加圧する加圧手段と、
前記加圧手段から前記サブタンクに対する気体供給径路に設けられた開閉手段と、
前記インクパック内の液体残量を検出する残量検出手段と、
前記記録ヘッドの回復動作を行うとき、前記加圧手段によって前記サブタンク内を加圧して前記記録ヘッドに液体を加圧供給させる制御を行なう制御手段と、
を備え、
前記サブタンクと前記記録ヘッドとの間に水頭差を設けて前記記録ヘッドに所定の負圧を発生させ、
前記インクパックは、前記加圧ケース内に水平に密閉して収納され、
前記残量検出手段は、
前記インクパックに一部が接触して、前記インクパック内に収容された液体量に応じて前記インクパックの外面が上下方向へ潰れて位置変化することに追従して変位する検知部材と、
前記加圧ケースの外側に配置した上限検知センサと下限検知センサと、を有し、
前記制御手段は、
前記上限検知センサと前記下限検知センサとによって前記検知部材を検知して上限位置及び下限位置を検知し、下限位置を検知したときに前記メインタンクから液体供給を開始して上限位置を検知したときに液体供給を停止し、
印刷画像と印刷枚数から使用液体量を算出し、
前記残量検知手段で上限位置まで液体供給を行ったときを満タン状態として、この満タン状態の液体量と前記使用液体量から液体残量を算出し、
前記残量検出手段で検出された液体残量に応じた加圧時間の間、前記開閉手段を開いて前記加圧手段から前記サブタンクへ加圧液体を供給する制御をする
ことを特徴とする画像形成装置。 
【請求項２】
前記制御手段は、環境温度に応じて前記加圧時間を補正することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。
【０００４】
液体吐出方式の画像形成装置（以下、単に「インクジェット記録装置」ともいう。）においては、一般的にインクの吐出不良を低減するために、記録ヘッドのノズルから気泡や増粘インク等を排出するクリーニングが適時行われている。このクリーニング動作としては、ノズルから強制的にインクを吸引排出させる吸引方式によるものと、記録ヘッドにインクを加圧供給してノズルから強制的にインクを排出させる加圧方式によるもの、両方式を組み合わせたものが知られている。
【０００５】
このような回復動作において、インク温度（インク粘度）に応じて加圧時間を変更するもの（特許文献１）や加圧ポンプの駆動速度を変更するもの（特許文献２）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８８８９４号公報
【特許文献２】特開２００５−５９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、インクの粘度は温度依存性が非常に高く、排出制御を同条件にした場合、低温ではインク粘度が高くなり供給経路（ヘッド内部含む）の流路抵抗が増加し、常温環境と比較してヘッドからのインク排出量が少なくなり、ヘッドの吐出状態の回復に必要なインク排出量を得ることができない。また、高温の場合はインク粘度が低くなり抵抗が低下するため、排出量が高くなり、不必要なインクの消費を行うことになる。
【０００８】
そのため、特許文献１、２に開示されているようにインク温度（インク粘度）に応じて加圧時間や加圧ポンプの駆動条件を変更することで、この点は解決することができる。
【０００９】
ところが、ヘッドにインクを供給する加圧方式のインクタンクとして、可撓性を有するインク収容部材（インクパック）を加圧ケース内に密閉して収納したものを使用する場合、加圧されるインクパックのインク残量が変化することで、タンクケース内容積が変化し、またインクパックの潰れ方にも変化が生じるため、加圧を行なったときのインクの排出量に影響が生じるという課題がある。
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、加圧回復動作における液体タンク内の液体残量の影響を低減して、無駄な液体消費を抑えつつ、確実な回復動作を行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
交換可能なメインタンクと、
前記メインタンクから液体が供給され、前記記録ヘッドに供給する液体を収容する可撓性を有する袋状のインクパック及び前記インクパックを密閉して収納した加圧ケースを有するサブタンクと、
前記液体タンクの加圧ケースと前記インクパックとの間に加圧気体を供給して前記インクパックを加圧する加圧手段と、
前記加圧手段から前記サブタンクに対する気体供給径路に設けられた開閉手段と、
前記インクパック内の液体残量を検出する残量検出手段と、
前記記録ヘッドの回復動作を行うとき、前記加圧手段によって前記サブタンク内を加圧して前記記録ヘッドに液体を加圧供給させる制御を行なう制御手段と、
を備え、
前記サブタンクと前記記録ヘッドとの間に水頭差を設けて前記記録ヘッドに所定の負圧を発生させ、
前記インクパックは、前記加圧ケース内に水平に密閉して収納され、
前記残量検出手段は、
前記インクパックに一部が接触して、前記インクパック内に収容された液体量に応じて前記インクパックの外面が上下方向へ潰れて位置変化することに追従して変位する検知部材と、
前記加圧ケースの外側に配置した上限検知センサと下限検知センサと、を有し、
前記制御手段は、
前記上限検知センサと前記下限検知センサとによって前記検知部材を検知して上限位置及び下限位置を検知し、下限位置を検知したときに前記メインタンクから液体供給を開始して上限位置を検知したときに液体供給を停止し、
印刷画像と印刷枚数から使用液体量を算出し、
前記残量検知手段で上限位置まで液体供給を行ったときを満タン状態として、この満タン状態の液体量と前記使用液体量から液体残量を算出し、
前記残量検出手段で検出された液体残量に応じた加圧時間の間、前記開閉手段を開いて前記加圧手段から前記サブタンクへ加圧液体を供給する制御をする
構成とした。
【００１２】
ここで、前記制御手段は、環境温度に応じて前記加圧時間を補正する構成とできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置によれば、メインタンク内の液体残量の影響を低減して無駄な液体消費を抑えつつ確実な回復動作を行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成を説明する概略斜視説明図である。
【図２】同じく側面概略説明図である。
【図３】同じく要部平面説明図である。
【図４】同じく維持回復動作の説明に供する説明図である。
【図５】同じくインク供給系の説明に供する模式的説明図である。
【図６】残量検知手段の第１例の説明に供する模式的説明図である。
【図７】残量検知手段の第２例の説明に供する模式的説明図である。
【図８】制御部の概要を示すブロック説明図である。
【図９】加圧回復動作の説明に供するフロー図である。
【図１０】インク残量及びインク温度とインク排出量の関係の説明に供する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成を説明する概略斜視説明図、図２は同じく側面説明図、図３は同じく要部平面説明図である。
【００１６】
この画像形成装置は、液滴を吐出するライン型記録ヘッドで構成されるヘッドユニット１と、ヘッドユニット１の記録ヘッドにインクを供給するインク供給部２と、ヘッドユニット１の記録ヘッドに対向して用紙を搬送する搬送手段としての搬送ユニット３と、用紙Ｐを搬送ユニット３に給紙する給紙部４と、搬送ユニット３の用紙搬送方向下流側に配置され、ヘッドユニット１のライン型記録ヘッドの維持回復を行う維持回復手段としての維持回復ユニット５と、排紙部６と、ヘッドユニット１を用紙搬送方向に沿って搬送ユニット３に対応する位置と維持回復ユニット５に対応する位置との間で双方向(図１の矢示Ａ方向)に移動させるヘッド移動手段７などとを備えている。
【００１７】
ヘッドユニット１は、液滴を吐出する複数のヘッド１１ａを配列して構成した記録ヘッド１１を４列分、即ち、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液体であるインクを吐出する複数の記録ヘッド１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ（以下、色の区別をしないときは、ｙ、ｍ、ｃ、ｋのサブ符号を添えない符号を用いる。他の部材等についても同様である。）を用紙搬送方向に沿って配置してベース部材１２に保持して構成されている。
【００１８】
ヘッドユニット１の各記録ヘッド１１のヘッド１１ａに各色のインクを供給するインク供給部２は、後述する各色のインクを収容した交換可能なメインタンク（インクカートリッジ）２０を含むメインタンクユニットと、メインタンクからインク供給チューブ２６を介してインクが供給される液体タンクであるサブタンク（インクタンク）２１と、サブタンク２１内を加圧する加圧回復装置２７と、サブタンク２１から供給チューブ２３を介してインクが供給され、供給されるインクを、供給チューブ２４を介して各ヘッド１１ａに分岐して供給する分岐部（分配部材）２２とを備え、各サブタンク２１とヘッドユニット１の記録ヘッド１１との間に水頭差を設けて記録ヘッド１１に所要の負圧を発生させている。
【００１９】
ヘッドユニット１はベース部材１２に保持され、このベース部材１２はヘッドユニット１を保持する第１ベース部材１２Ａと、この第１ベース部材１２Ａを少なくとも上下方向に移動自在に保持する第２ベース部材１２Ｂとで構成されている。この第２ベース部材１２Ｂ上には、インク供給部２のサブタンク２１及び分岐部２２なども保持されている。
【００２０】
そして、この第２ベース部材１２Ｂは、ヘッド移動手段７の駆動ローラ７２と従動ローラ７２に掛け回されたタイミングベルト７４に連結され、駆動ローラ７２が駆動モータ７５によって回転駆動されることにより、用紙搬送方向に沿って移動される。これにより、ヘッドユニット１を用紙搬送方向に沿って搬送ユニット３に対応する位置と維持回復ユニット５に対応する位置との間で双方向に移動される。
【００２１】
このように、ヘッドユニット１とインク供給部２のサブタンク２１などもベース部材１２（ここでは、第２ベース部材１２Ｂ）上に保持して一体的に移動させることによってサブタンク２１から記録ヘッド１１に対するインク供給用のチューブの変形による内部圧力の変化などの不具合を防止できる。
【００２２】
搬送ユニット３は、給紙部４から分離ローラ４１及び給紙ローラ４２によって１枚ずつ分離されて給紙される用紙Ｐをヘッドユニット１に対向して搬送する搬送ベルト３１を備えている。この搬送ベルト３１は、搬送駆動ローラ３２と搬送従動ローラ３３との間に掛け回された無端状ベルトであり、表面には複数の図示しない穴が形成されており、搬送ベルト３１の下部には用紙Ｐを吸引するエアー吸着ファン（吸引ファン）３４が配置されている。また、搬送ユニット３にはヘッドユニット１の記録ヘッド１１のノズル面と搬送ベルト４１の表面（用紙搬送面）との間のギャップを規制するギャップ調整手段３５が備えられている。
【００２３】
搬送駆動ローラ３２は図示しないモータにより回転されることで搬送ベルト３１が周回移動し、用紙Ｐは搬送ベルト３１上に吸引ファン３４により吸い付けられ、搬送ベルト３１の周回移動によって搬送される。なお、用紙の吸着は吸引に限られるものではなく、静電吸着や粘着などによって保持する構成にしてもよい。
【００２４】
この搬送ユニット３は、搬送ベルト３１、吸引ファン３４、ギャップ調整手段３５などが一体的に用紙搬送方向上流側の従動ローラ３３を支点として用紙搬送方向下流側の駆動ローラ３２が下がる状態で回動可能に配置され、記録ヘッド１１（ヘッドユニット１）に近接するホーム位置（図２の実線図示の位置：第１位置）と記録ヘッド１０から離間する解除位置（図２の破線図示の位置：第２位置）との間で矢示Ｂ方向に変位可能とされている。搬送ユニット３の用紙搬送方向下流側が下がって解除される構成とすることで、ジャムの場合のジャム用紙の取出しが容易になり、また、ヘッドユニット１を維持回復ユニット５側へ移動するときにヘッドユニット１の記録ヘッド１１のノズル面と搬送ベルト３１との干渉のおそれを防止できる。
【００２５】
この搬送ユニット３をホーム位置と解除位置との間で変位させる解除機構８は、搬送ユニット解除駆動モータ８１と、この駆動モータ８１の回転がピニオン８２を介して伝達されるセクタギヤ８３とを備え、搬送ユニット解除駆動モータ８１とピニオン８２は画像形成装置のベース側（装置筐体側）に固定され、セクタギヤ８３は図示しない搬送ユニット３のユニットフレーム側に固定され、ピニオン８２が回転することによってセクタギヤ８３が移動、即ち搬送ユニット３が回動変位する機構となっている。なお、搬送ベルト解除駆動モータ８１からピニオン８２まではタイミングベルトやギヤ等の動力伝達機構を用いているが図示を簡略化している。
【００２６】
維持回復ユニット５は、記録ヘッド１１のノズル面をキャッピングするキャップ部材５１や図示しないがノズル面をワイピングするワイパブレードなどを備えている。この維持回復ユニット５の上方には、維持回復ユニット５を覆う搬送ガイド部材９が配置され、この搬送ガイド部材９は矢示Ｃ方向に回転して維持回復ユニット５を開放する図２の破線図示の位置と搬送ユニット３からの用紙をガイドする実線図示の位置とを取り得るようにされている。
【００２７】
そして、維持回復動作を行うときには、図４に示すように、搬送ユニット３が矢示Ｂ１方向に解除位置まで回動されるとともに、搬送ガイド部材９が矢示Ｃ１方向に回動されて維持回復ユニット５の上方が開放され、ヘッド移動手段７の駆動モータ７５が駆動されることでベース部材１２に伴われてヘッドユニット１が矢示Ａ１方向に移動され、維持回復ユニット５上で停止する。
【００２８】
排紙部６は、エンドフェンス６１及び図示しないサイドフェンスを備えている。
【００２９】
次に、この画像形成装置におけるインク供給系について図５を参照して説明する。
サブタンク２１は、可撓性を有する液体収容部材であるインクパック１０１と、インクパック１０１を密閉して収納したタンクケース（加圧ケース）１０２とを有している。そして、メインタンク２０から供給チューブ２６を介してサブタンク２１のインクパック１０１にインクが供給される。メインタンク２０からサブタンク２１へのインクの供給及び供給停止はインク供給弁１０３を開閉制御することによって行なわれる。
【００３０】
一方、サブタンク２１内を加圧する加圧回復装置２７は、加圧ポンプ１１１と、加圧気体を貯留する加圧チャンバ１１２とを有し、加圧ポンプ１１１によって加圧された加圧チャンバ１１２内の加圧気体を、気体供給径路１１３を通じてサブタンク２１の加圧ケース１０２内（加圧ケース１０２とインクパック１０１との間の空間）に供給する。この加圧チャンバ１１２からサブタンク２１に対する加圧気体の供給及び停止は、気体供給径路１１３に設けた開閉手段である電磁弁からなる供給径路開閉弁（加圧弁）１１４を開閉制御することによって行なわれる。
【００３１】
また、加圧チャンバ１１２と加圧ポンプ１１１との間には圧力センサ１１４が設けられ、加圧チャンバ１１２には内部を大気に開放する大気開放弁１１５が設けられている。
【００３２】
次に、サブタンク２１内のインク残量を検知する残量検知手段の異なる例について図６及び図７を参照して説明する。
図６に示す残量検知手段では、加圧ケース１０２内にインクパック１０１の外面の位置変化に追従して変位する検知フィラ（検知部材）１０４を設け、加圧ケース１０２の外側に配置した距離検知センサ１０５によって検知フィラ１０４までの距離変化（高さ）を検出することで、インクパック１０１の潰れ状態を判別することでインクパック１０１のインク残量を検知する。
【００３３】
図７に示す残量検知手段では、加圧ケース１０２内にインクパック１０１の外面の位置変化に追従して変位する検知フィラ（検知部材）１０４を設け、加圧ケース１０２の外側に配置した上限検知センサ１０６と下限検知センサ１０７によって検知フィラ１０４を検知して上限位置及び下限位置を検知し、下限位置を検知したときにメインタンク２０からインク供給を開始して上限位置を検知したときにインク供給を停止する。そして、印刷画像と印刷枚数から使用インク量を算出し、上限位置までインク供給を行ったときを満タン状態として、この満タン状態のインク量（予め定めている）と使用インク量からインク残量を算出する。
【００３４】
次に、制御部の概要について図８のブロック説明図を参照して説明する。
この制御部５００は、この画像形成装置全体の制御を司る本発明に係る加圧回復動作に関わる制御を行う制御手段を兼ねるマイクロコンピュータ、画像メモリ、通信インタフェースなどで構成した主制御部（システムコントローラ）５０１を備えている。主制御部５０１は、外部の情報処理装置（ホスト側）などから転送される画像データ及び各種コマンド情報に基づいて用紙に画像を形成するために、印刷制御部５０２に印刷用データを送出する。
【００３５】
印刷制御部５０２は、主制御部５０１からの受領する印刷データ信号に基づいて、ヘッドモジュール（記録ヘッド）５１のヘッドから液滴を吐出させるための圧力発生手段を駆動するためのデータを生成し、このデータの転送及び転送の確定などに必要な各種信号などをヘッドドライバ５０３に転送するとともに、駆動波形データ格納手段である記憶部、駆動波形のデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び電圧増幅器や電流増幅器等で構成される駆動波形生成部、ヘッドドライバ５０３に与える駆動波形を選択する選択手段を含み、１の駆動パルス（駆動信号）或いは複数の駆動パルス（駆動信号）で構成される駆動波形を生成してヘッドドライバ５０３に出力して、ヘッドユニット１の記録ヘッド１１を駆動制御する。
【００３６】
また、主制御部５０１は、モータドライバ５０４を介して、ヘッドユニット１を画像形成位置と維持回復位置との間で移動させる駆動モータ（ユニット移動モータ）７５、搬送ベルト３１を周回移動させる用紙送りモータ５０６、吸引ファン３４を駆動するファンモータ５０７の駆動制御を行う。
【００３７】
また、主制御部５０１は、ドライバ５１０を介して維持回復ユニット５の吸引ポンプ５２、加圧回復装置２７の加圧ポンプ１１１の駆動制御を行い、また、ドライバ５１１を介して、インク供給弁１０３、供給経路開閉弁（加圧弁）１１４、大気開放弁１１６の駆動制御（開閉制御）を行う。
【００３８】
また、主制御部５０１には前述した距離検知センサからなる残量検出センサ１０５或いは上限検知センサ１０６及び下限検知センサ１０７からの検出信号、圧力センサ１１５からの検出信号、環境温度を検出する温度センサ５１２からの検出信号などの各種センサからの検出、検知信号が入力される。また、操作部５１３との間で各種情報の入出力及び表示情報のやり取りを行う。
【００３９】
次に、この実施形態における加圧回復動作について図９のフロー図を参照して説明する。
ヘッドユニット５の各ヘッド１１の加圧回復動作を行うときには、前述したように、ユニット移動モータ７５を駆動してヘッドユニット１を維持回復ユニット５上に移動させ、維持回復ユニット５を上昇させてキャップ５１によってヘッド１１ａのノズル面をキャッピングする。
【００４０】
そして、図９の加圧回復シーケンスを開始し、加圧弁１１４及び大気開放弁１１６を遮断し（閉じ）、加圧ポンプ１１１の駆動を開始し、加圧チャンバ１１２内の圧力が所定圧力になったときに、加圧ポンプ１１１の駆動を停止する。
【００４１】
その後、サブタンク２１のインク残量を残量検出センサ１０５で検出し、予め定めた標準加圧時間Ｔ０に、インク残量に応じて予め定めた補正乗数αを乗じて、残量補正加圧時間Ｔαを求める。
【００４２】
さらに、機内温度（環境温度）を温度センサ５１２で検出し、残量補正加圧時間Ｔαに、環境温度に応じて予め定めた補正乗数βを乗じて、加圧時間Ｔβを定める。
【００４３】
その後、加圧弁１１４を開き（開放し）、補正で得られた加圧時間Ｔβの間加圧弁１１４を開放して、加圧チャンバ１１２からサブタンク２１に加圧気体を供給させ、加圧時間Ｔβ経過後、大気開放弁１１６を開放して加圧チャンバ１１２を大気開放して、サブタンク２１内を大気開放した後、加圧弁１１４を遮断する（閉じる）。
【００４４】
そして、図示しないワイパ部材によってノズル面をワイピングした後加圧弁１１４を開放する。
【００４５】
このように、サブタンク内のインク残量と環境温度に応じて加圧回復動作時の加圧時間を設定することによって、サブタンクから記録ヘッドに対するインク排出量をほぼ一定に制御することができ、無駄なインク消費を低減しつつ、確実に加圧回復を行うことができる。
【００４６】
すなわち、同じ条件でサブタンク２１を加圧した場合、図１０（ａ）に示すようにサブタンク２１のインクパック１０１内のインク残量が多いほど、加圧ケース１０２内の空気量が少ないので加圧効率が高まり、インク排出量が多くなって、無駄なインク消費を行うことになる。反対にインク残量が少なくなると、加圧ケース１０２内の空気量が多くなるので加圧効率が低下し、インク排出量が少なくなり、十分に回復を行うことができるインク排出量が得られなくなるおそれがある。
【００４７】
また、図１０（ｂ）に示すようにインク温度が高いほど、インク粘度が低くなり、サブタンク２１から記録ヘッド１１への供給経路内の流体抵抗が低く、ンク排出量が多くなって、無駄なインク消費を行うことになる。反対に、インク温度が低くなると、インク粘度が高くなり、サブタンク２１から記録ヘッド１１への供給経路内の流体抵抗が高く、インク排出量が少なくなり、十分に回復を行うことができるインク排出量が得られなくなるおそれがある。
【００４８】
そこで、上述したように、サブタンク内のインク残量と環境温度に応じて加圧回復動作時の加圧時間を設定することによって、サブタンクから記録ヘッドに対するインク排出量をほぼ一定に制御することができ、無駄なインク消費を低減しつつ、確実に加圧回復を行うことができるようになる。
【００４９】
このように、加圧回復動作を行うときに、液体タンク内の液体残量に加圧時間の間加圧を行う構成とすることで、液体タンク内の液体残量の影響を低減して無駄な液体消費を抑えつつ確実な回復動作を行えるようになる。
【００５０】
なお、上記実施形態ではライン型画像形成装置に適用した例で説明しているが、シリアル型画像形成装置にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  ヘッドユニット
２  インク供給部
３  搬送ユニット
４  給紙部
５  維持回復ユニット
６  排紙部
７  ヘッド移動手段
８  排紙ユニット解除機構
９  搬送ガイド部材
１１  記録ヘッド
１２  ベース部材
２１  サブタンク
２７  加圧回復装置
３１  搬送ベルト
３２  駆動ローラ
３３  従動ローラ
３４  エアー吸着ファン（吸引ファン）
１０１  インクパック（可撓性液体収容部材）
１０２  加圧ケース
１０４  検知フィラ
１０５  距離検知センサ
１１１  加圧ポンプ
１１２  加圧チャンバ
１１３  気体供給径路
１１４  加圧弁（開閉手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005515634.tif 000009
【図９】
0005515634.tif 000010
【図１０】
0005515634.tif 000011