(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）０．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する基板ガラスと、
ｂ）基板ガラスに装着された少なくとも１つの層構造と、
ｃ）層構造に装着された少なくとも１つのポリマー層であって、０．２ｍｍから１０ｍｍの層厚さを有するポリマー層と、
ｄ）１．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する、ポリマー層上のカバーガラスと
を備える、積層ガラス板であって、
基板ガラスおよびカバーガラスが、０重量％から１８重量％のアルカリ元素の酸化物および５重量％から２０重量％のＢ２Ｏ３を含み、
基板ガラスの平均熱膨張係数が、２５×１０−７Ｋ−１から８０×１０−７Ｋ−１であり、カバーガラスの平均熱膨張係数が、２５×１０−７Ｋ−１から８０×１０−７Ｋ−１であり、
基板ガラスの平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大で１８×１０−７Ｋ−１上回るか、または最大で１８×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内で、積層ガラス板の最大機械的応力が、７ＭＰａ以下である、積層ガラス板。
【請求項２】
基板ガラスの平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大で１２×１０−７Ｋ−１上回るか、または最大で１２×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内で、積層ガラス板の最大機械的応力が、７ＭＰａ以下である、請求項１に記載の積層ガラス板。
【請求項３】
基板ガラスの平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大で６×１０−７Ｋ−１上回るか、または最大で６×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内で、積層ガラス板の最大機械的応力が、７ＭＰａ以下である、請求項２に記載の積層ガラス板。
【請求項４】
積層ガラス板の−４０℃から＋９０℃までの温度範囲内の最大偏向（ｄｚ）が、１６ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項５】
基板ガラスおよびカバーガラスが、０．１重量％から６重量％のアルカリ元素の酸化物および８重量％から１５重量％のＢ２Ｏ３を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項６】
ポリマー層が、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリル酸塩、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型用樹脂、アクリレートおよび／またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ならびにそれらのコポリマーおよび／またはその混合物を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項７】
カバーガラスが、金属酸化物、銀、金属酸化物、シリコン窒化物および／またはシリコン酸化物、ならびにそれらの組合せを含む、不動態層を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項８】
ａ）０．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する基板ガラスと、
ｂ）基板ガラスに装着された少なくとも１つの層構造と、
ｃ）層構造に装着された少なくとも１つのポリマー層であって、０．２ｍｍから１０ｍｍの層厚さを有するポリマー層と、
ｄ）１．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する、ポリマー層上のカバーガラスと
を備える、積層ガラス板であって、
基板ガラスの平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大で１８×１０−７Ｋ−１上回るか、またはカバーガラスの平均熱膨張係数を最大で１８×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内で、積層ガラス板の最大機械的応力が、７ＭＰａ以下であり、
カバーガラスが、金属酸化物、銀、金属酸化物、シリコン窒化物および／またはシリコン酸化物、ならびにそれらの組合せを含む、不動態層を含む、積層ガラス板。
【請求項９】
層構造が、少なくとも１つの導電性層を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項１０】
層構造が、１００ｎｍから２０μｍの層厚さを有する光活性層システムを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項１１】
層構造が、５００ｎｍから２ｍｍの層厚さを有する発光層システムを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項１２】
層構造が、５００ｎｍから１ｍｍの層厚さを有するエレクトロクロミック層システムを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項１３】
層構造が、５ｎｍから５０ｎｍの層厚さを有する少なくとも１つの銀層を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の積層ガラス板。
【請求項１４】
グレージングによる電磁放射の伝達を制御するためのエレクトロクロミックグレージングとしての請求項１から１３のいずれか一項に記載の積層ガラス板の使用。
【請求項１５】
建設業、開放域、または自動車両分野における薄膜の光起電性モジュールとしての請求項１から１３のいずれか一項に記載の積層ガラス板の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層構造を備える新規の積層ガラス板に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、積層ガラス板の新規の使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
特許出願の独国特許出願公開第１０２００６０４２５３８号明細書は、１．５ｍｍ以下の厚さを有する薄いガラスを備える、積層ガラスを開示している。積層ガラスは、機能的なコーティングを有し、いくつかの他のガラスおよびポリマー層によって積層される。ガラスおよび接着促進層の厚さおよび材料は、外部力の作用または温度変化によるガラス／結合材料の接触面におけるせん断力が、補償されるように設計される。
【０００４】
米国特許出願公開第２００６／０１２７６７９号明細書から、外側のガラス層およびガラスコアを備えたガラス積層品が知られており、外側ガラス層は、第１の熱膨張係数を有し、透明のガラスコアは、第２の、より高い熱膨張係数を有する。外側ガラス層は、６．９ＭＰａを上回る機械的圧縮応力を有する。圧縮ガラスコアは、２７．６ＭＰａ未満、好ましくは６．９ＭＰａ未満の引張応力を有する。構造は、少なくとも３つのガラス層を含む。熱膨張係数の好ましい組合せにより、好ましい機械的応力が、ガラス積層品内で得られ得る。
【０００５】
しかしながら、ここでは、機械的応力を選択的に調整するために、熱的に前処理されたガラス、従来のではない厚さを有するガラスおよび／または３つ以上のガラス板を使用することが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０４２５３８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００６／０１２７６７９号明細書
【特許文献３】欧州特許第０８３１３６０号明細書
【特許文献４】米国特許第６，７４７，７７９号明細書
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＥＣＥ−Ｒ  ４３（Ｒｕｌｅ４３：Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ  ｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇ  ｔｈｅ  Ａｐｐｒｏｖａｌ  ｏｆ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｇｌａｚｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ａｎｄ  ｔｈｅｉｒ  Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ  ｏｎ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ，２００４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来の積層ガラスの欠点をもはや有さない改良された積層ガラスを提供することである。特に、機械的応力は、積層ガラス板内で簡単な方法で最小限に抑えられなければならない。たとえば、温度変化または外部力の作用による積層ガラス板の変形、剥離、またはガラス破損などは、防止されなければならない。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、積層ガラス板の新規の使用を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらのおよびさらなる目的は、独立請求項の特性を有する構造の本発明の提案によって達成される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項の特性から生まれる。
【００１１】
本発明によれば、
ａ）０．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する基板ガラスと、
ｂ）基板ガラスに装着された少なくとも１つの層構造と、
ｃ）層構造に装着された０．２ｍｍから１０ｍｍの層厚さを有する少なくとも１つのポリマー層と、
ｄ）ポリマー層上の１．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有するカバーガラスとを備える、積層ガラス板であって、
基板ガラスの平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大でも１８×１０−７Ｋ−１上回り、または最大でも１８×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内では、積層ガラス板の最大機械的応力は、７ＭＰａ以下である、積層ガラス板が提供される。
【００１２】
建物および自動車両においては、層構造、特に電気的に活性の層構造を備えた積層グレージングが、ますます使用されてきている。外部影響、特に外部の機械力、たいていは−４０℃から９０℃の温度範囲、および水分に対する保護ならびに電気的に活性の層構造の環境からの電気絶縁のために、層構造は、積層グレージングの内面の、接着促進ポリマー層とガラス板の間の接触面上に配置される。
【００１３】
自動車両におけるコーティングされた積層ガラス板に関する要求事項は、たとえば、ＥＣＥ−Ｒ４３（Ｒｕｌｅ４３：Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ  ｃｏｎｃｅｒｎｉｎｇ  ｔｈｅ  Ａｐｐｒｏｖａｌ  ｏｆ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｇｌａｚｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ａｎｄ  ｔｈｅｉｒ  Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ  ｏｎ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ、２００４）から知られている。建設業における積層ガラス板に関する要求事項は、ＤＩＮ  ＥＮ  １２５４３に記載されている。コーティングされた積層ガラスの設計承認に関する要求事項は、たとえば、ＤＩＮ  ＥＮ  ６１６４６およびＤＩＮ  ＥＮ  ６１２５０などの、薄膜光起電モジュールに関する規格に記載されている。
【００１４】
積層ガラス板のガラス板は、好ましくは、層構造のための基板としても使用されることが知られている。層構造のための基板として働くガラス板は、基板ガラスと称される。積層ガラス内の他のガラス板は、カバーガラスと称される。
【００１５】
積層ガラス板は、たいてい、−４０℃から９０℃の温度範囲にさらされる。この温度内において、積層ガラス内の機械的応力は、臨界機械的応力を超えてはならない。
【００１６】
電気的に活性の層構造を備えた積層ガラス板に関しては、さまざまな最大機械的応力が、層構造の特性に応じて許容される。積層ガラス板内の最大機械的応力に関する決定特性は、特に、
ａ）層構造の個々の層の機械的残留応力および層厚さ、
ｂ）全体層構造の機械的残留応力および層厚さ、
ｃ）層構造の個々の層の互いの間の結合性、および、
ｄ）層構造と基板ガラスおよび／またはポリマー層との結合性
である。
【００１７】
最大機械的応力はまた、全体の積層構造によって、また、外部力による変形およびガラスの破損の危険性を考慮して組み立てデバイスによっても決定される。
【００１８】
好ましくは、カバーガラスの平均熱膨張係数は、２５×１０−７Ｋ−１から８０×１０−７Ｋ−１であり、基板ガラスの平均熱膨張係数は、２５×１０−７Ｋ−１から８０×１０−７Ｋ−１である。臨界機械的応力は、カバーガラス、基板ガラス、およびポリマー層の平均熱膨張係数が、適切に互いに調和されていない場合、特に温度変化時に現れる。
【００１９】
好ましい実施形態では、基板ガラスの平均熱膨張係数は、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大でも１２×１０−７Ｋ−１上回り、または最大でも１２×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内の積層ガラス板の最大機械的応力は、７ＭＰａ以下である。
【００２０】
代替の実施形態では、基板ガラスの平均熱膨張係数は、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大でも６×１０−７Ｋ−１上回り、または最大でも６×１０−７Ｋ−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内の積層ガラス板の最大機械的応力は、７ＭＰａ以下である。
【００２１】
本発明による構造では、カバーガラスおよび基板ガラスの平均熱膨張係数は、主として層構造の要求事項に適合される。特に、層構造に損傷を与え得る基板ガラスとポリマー層の接触面におけるせん断力は、回避される。
【００２２】
ガラス板内の機械的応力は、色のシフトまたは明暗の違いによって機械的応力を可視化するための特別のフィルタ構成を使用する偏光器また旋光計で測定され得る。適切な計測器は、たとえばＳＨＡＲＰＬＥＳＳ  ＳＴＲＥＳＳ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＳ  ＬＴＤからの「Ｅｄｇｅ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｍａｓｔｅｒ」もしくは「Ｌａｒｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｔｒａｉｎ  Ｖｉｅｗｅｒ」またはＳＴＲＡＩＮＯＰＴＩＣＳ  ＩＮＣ．からの「ＧＡＳＰ」である。
【００２３】
層構造の機械的残留応力は、たとえば、Ｘ線回折法を用いる、または層構造上の歪みゲージによる測定からの知られている方法によって算出され得る。
【００２４】
積層ガラス板内の機械的応力は、周囲温度における季節による、時間帯による、および使用に基づいた変動、ならびに層構造内のジュール損失によるさまざまな熱膨張係数によって変化する。ガラス板、ポリマー層、および層構造が、熱膨張係数において幅広い変化を有する場合、熱サイクルは、積層ガラス板のガラス板および層構造の機械的応力の増大を引き起こす。
【００２５】
機械的応力はまた、特に積層ガラス板の変形も生じさせる。最大偏向が、変形を測定するためのパラメータとして使用され得る。偏向は、領域の４つのコーナ点によって発生させた想像上の平面に対する、積層ガラス板の凸形状の最大深さまたは積層ガラス板の凹形状の高さを示している。
【００２６】
好ましい実施形態では、積層ガラス板は、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内で１６ｍｍ以下である最大偏向を有する。
【００２７】
単位１／Ｋ（ＣＴＥ）を有する熱膨張係数は、温度に依存する変数である。ガラスに対する平均熱膨張係数は、ＩＳＯ７９９１：１９８７にしたがって算出され、３０℃から３００℃の一般的な温度挙動を考慮に入れる。
【００２８】
層構造は、電気的に配線された活性のものになり得る。特に、層構造は、エレクトロクロミック、光起電、発光、および／または加熱の機能を有することができる。通常、層構造は、複数の個々の層から、特に５μｍ未満の層厚さを有する薄膜から作製される。
【００２９】
エレクトロクロミック機能を有する層構造は、透明電極によって取り囲まれた活性層を含む。適切な層構造は、たとえば欧州特許第０８３１３６０号明細書および米国特許第６，７４７，７７９号明細書から知られている。外部電圧を印加することにより、電荷担体が活性層内に輸送され、その結果活性層は、可視光線に対してその透明度を変化させる。次いで、逆電圧が印加されたとき、電荷担体の移動は、元の透明度が復元されるように逆行される。エレクトロクロミック層構造の厚さは、好ましくは５００ｎｍから１ｍｍである。
【００３０】
発光層構造は、半導体材料、特に有機発光ダイオードおよび電圧の印加後に規定された波長範囲で光を発する電界発光材料から作製された薄膜システムまたは膜に基づくものである。発光層構造は、５００ｎｍから２ｍｍの層厚さを有する。
【００３１】
ガラス基板上の光起電機能を有する層構造は、好ましくは、薄膜太陽電池である。薄膜太陽電池は、１００ｎｍから２０μｍの範囲の層厚さで薄い光活性層から構築される。光活性層は、薄膜電極を介して接触される。光活性層は、半導体および化合物半導体、電極、透明導電性酸化物または金属層を含む。光活性層は、たとえば実質的にアモルファス−単結晶質構造を備えたシリコンから、化合物半導体のテルル化カドミウム、または特に銅、インジウム、ガリウム、セレン、もしくは硫黄の化合物から作製される。色素増感太陽電池および有機太陽電池は、別の群を構成し、これも同様に薄膜光起電において使用される。さまざまな半導体を特に積み重ねられた構造に組み合わせることにより、電気効率性が向上され得る。
【００３２】
表面領域上で熱機能を有する層構造は、少なくとも１つの伝導性コーティング、好ましくは規定された電気シート抵抗を有する透明の個々の層を含む。電圧を表面領域の２つの対向する縁領域に印加することにより、加熱効果が、ジュール熱によって得られ得る。透明の加熱層は、特に、５ｎｍから５０ｎｍの層厚さを有する銀、または酸化亜鉛、酸化すず、または酸化インジウム−すずなどの伝導性透明酸化物を含む。
【００３３】
積層ガラス板の機械的応力は、０．５ｍ２を上回る面積に対して最小限に抑えられる。特に、１．５×２．５ｍ２、１．１×１．３ｍ２および０．８×０．６ｍ２の一般的なサイズを有する建設業において、または自動車両のグレージングにおいて本発明によって使用する場合、これは有利である。
【００３４】
自動車両は、陸上用車両、水上用車両、および航空用の乗り物である。本発明は、自動車において特に有利に使用される。
【００３５】
建設業では、本発明は、特に建物の内部装飾用の建築上のグレージングだけでなく、天候にさらされる戸外の領域においても有利である。
【００３６】
好ましい実施形態では、カバーガラスは、ポリマー層に面する側に、熱放射の伝達を調整するための不動態層を有する。不動態層は、好ましくは、特にＳｎＯ２、ＺｎＯのドープされた金属酸化物、特に銀、金属酸化物および／またはシリコン窒化物の薄い透明金属層、ならびにこれらの組合せを含む。適切な層の配置により、反射挙動および吸収挙動ならびに規定された波長範囲内の層の放射率が、層構造を備えた積層ガラス板の要求事項に適合され得る。
【００３７】
カバーガラスおよび基板ガラスの大部分の要求事項は、その熱膨張係数および腐食安定性である。特に、アルカリ元素の酸化物およびボロキシドが、特性に大幅に影響する。簡単に言えば、カバーガラスまたは基板ガラスにおけるＢ２Ｏ３含量が増加すると、一般的には熱膨張係数が低下する結果となる。ガラス組成物中のＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどのアルカリ元素の酸化物が増加すると、平均熱膨張係数が上昇する結果となる。アルカリ元素の酸化物の重量割合が低いと、特に水分および熱の影響下での腐食安定性が増大される。
【００３８】
カバーガラスおよび基板ガラスは、好ましくは、０重量％から１６重量％のアルカリ元素の酸化物および５重量％から２０重量％のＢ２Ｏ３を含む。特に好ましくは、カバーガラスおよび基板ガラスは、０．１重量％から６重量％のアルカリ元素の酸化物および８重量％から１５重量％のＢ２Ｏ３を含む。
【００３９】
平均熱膨張係数に関しての要求事項が、こうして適合される。
【００４０】
基板ガラス、層構造、およびカバーガラスの間の接着促進層としての少なくとも１つのポリマー層は、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリル酸塩、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型用樹脂、アクリレートおよび／またはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ならびにそれらのコポリマーおよびその混合物を含む。
【００４１】
本発明の構造および作動機構による図を参照した本発明の説明が、以下に提示される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による層構造を備えた積層ガラス板の図である。
【図２】積層ガラス板の好ましい実施形態の図である。
【図３】積層ガラス板を球面状で表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は、本発明による積層ガラス板（Ｉ）の例示的な実施形態を示している。層構造（３）として、エレクトロクロミック機能を有する一連の層が、基板ガラス（４）に装着された。層構造（３）の厚さは、０．５から２μｍであった。基板ガラス（４）は、１．５ｍｍの厚さを有するホウケイ酸塩ガラスであった。平均熱膨張係数は、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ７９９１にしたがって測定されて４４×１０−７Ｋ−１であった。カバーガラス（１）として、６ｍｍの厚さおよび５０×１０−７Ｋ−１の平均熱膨張係数を有する最適化されたホウケイ酸塩ガラスが使用された。基板ガラス（４）の平均熱膨張係数は、カバーガラス（１）の平均熱膨張係数を６×１０−７Ｋ−１下回っていた。層構造（３）とカバーガラス（１）の間の積層構造用のポリマー層（２）として、約８００×１０−７Ｋ−１の熱膨張係数および０．７６ｍｍの厚さを有する、Ｈｕｎｔｓｍａｎｎ社（Ｓａｌｔ  Ｌａｋｅ  Ｃｉｔｙ）からのポリウレタンフィルムが使用された。積層ガラス板（Ｉ）の面積は、１．５ｍ×２．５ｍであった。積層ガラス板（Ｉ）内の機械的応力は、Ｄｅｓｓａｕｌｔ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社からのシミュレーションプログラム  ＡＢＡＱＵＳ  Ｖ．６．８で算出された。最大応力および偏向の算出は、−４０℃から９０℃の温度範囲内に基づいた。積層ガラス板（Ｉ）内の最大機械的応力が、７ＭＰａで算出され、結果として生じた最大偏向は、７ｍｍであった。その結果生じた応力は、すべての領域において７ＭＰａ未満であった。特に、層構造（３）の領域では、層構造の剥離を生じさせる機械的応力は、現れなかった。
【００４４】
従来技術による比較例は、以下の通り本発明による積層ガラス板（Ｉ）とは異なる積層ガラス板に関するものである。基板ガラス（４）は、６ｍの厚さを有するホウケイ酸塩ガラスであった。平均熱膨張係数は、ＤＩＮ  ＩＳＯ  ７９９１にしたがって測定されて３２×１０−７Ｋ−１であった。カバーガラス（１）として、１０ｍｍの厚さおよび９０×１０−７Ｋ−１の平均熱膨張係数を有するソーダ石灰ガラスが、使用された。基板ガラス（４）の平均熱膨張係数は、カバーガラス（１）の平均熱膨張係数を５８×１０−７Ｋ−１下回った。積層ガラス板（Ｉ）内の最大機械応力が、３５ＭＰａで算出された。結果として生じた最大偏向は、６７ｍｍであった。結果として生じた応力は、臨界領域では７ＭＰａを上回った。特に層構造（３）の内面では、接触面において層構造（３）の剥離を生じさせる引張応力および圧縮応力、その結果としてせん断力が現れた。
【００４５】
図２は、本発明の好ましい実施形態を示している。カバーガラス（１）上には、不動態層（５）が存在している。不動態層（５）は、赤外線放射反射コーティングを含む。機械的特性は、図１の例示的な実施形態とほぼ同一のものである。
【００４６】
図３は、積層ガラス板（Ｉ）を球面状で示したものである。（Ｌ）は、積層ガラス板（Ｉ）の最長縁である。積層ガラス板（Ｉ）の最大偏向（（ｄｚ）は、積層ガラス板（Ｉ）の剥離、変形またはガラス破損を防止するために、（Ｌ）の１／１５０以下でならなければならない。
【００４７】
表１は、好ましい形状としての他の例示的な実施形態および従来技術による比較例を示している。積層ガラス板は、１．５×２．５ｍ２の面積を有していた。（ＣＴＥ）は、平均熱膨張係数を表し、（ｄ）は、ポリマー層またはガラス板の厚さを表している。層構造内の最大機械的応力のシミュレーション結果が、シグマとして表される。偏向（ｄｚ）は、平面に対する凸形状の最大深さまたは凹形状の高さを示している。−４０℃から＋９０℃の温度範囲が、最大応力の決定に関して考慮された。すべての例に関して、０．７６ｍｍ厚さのポリウレタンフィルムが、ポリマー層（２）として使用された。表２の結果は、１．１×１．３ｍ２の面積を有する積層ガラス板を備えた他の実施形態を示している。
【表１】
0005620479.tif 000002
【表２】
0005620479.tif 000003
【００４８】
比較例１および２では、２７ＭＰａおよび３５ＭＰａの高い機械的応力ならびに５３ｍｍおよび６７ｍｍの偏向が、特に層構造（３）の内面に現れた。結果として生じたせん断力が、接触面において層構造を剥離させる結果となった。
【００４９】
本発明による３から９の例示的な実施形態では、最大限で７ＭＰａの機械的応力および７ｍｍから１４ｍｍの偏向が現れた。特に、層構造（３）の領域では、層構造（３）の剥離、積層ガラス板（Ｉ）の変形または破損を生じさせる機械的応力は、現れなかった。
【００５０】
表１および２の結果は、本発明による層構造（３）を備えた積層ガラス板（Ｉ）に関しては、かなり低減された機械的応力が発生することを実証している。全体として、温度変化および／または外部力の結果としての積層ガラス板（Ｉ）の変形、剥離、およびガラス破損の可能性が、最小限に抑えられる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｉ  積層ガラス板
１  カバーガラス
２  ポリマー層
３  層構造
４  基板ガラス
５  不動態層
Ｌ  積層ガラス板の最長縁の長さ
ｄｚ  積層ガラス板の最大偏向
【図１】
0005620479.tif 000004
【図２】
0005620479.tif 000005
【図３】
0005620479.tif 000006