(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押付対象物の上方に配置する印刷用ロールを回転可能に保持するロール保持フレームを、左右のコラムと該各コラムの上端部同士を連結するビーム材からなる門型の支持フレームの内側に昇降可能に配置すると共に、前記支持フレームのビーム材の上側に、隙間を隔てて平行に配置した或る高さ寸法を有する脚部材と、水平な平板状として幅方向一端寄りにギアボックスの出力軸を通すための貫通孔を備え且つ幅方向一端寄り部分の下面に前記各脚部材を溶接してなる水平部材と、該水平部材の幅方向他端縁部の上側に下端を溶接した駆動モータ取付用の垂直部材と、該垂直部材の一側面と前記水平部材の上面との間に一体に溶接したリブ材とからなる溶接リブ構造のブラケットを備えて、前記ブラケットに取り付けた駆動モータ及びその出力側に接続したギアボックスと、上下方向に延び且つ上端側を前記ギアボックスの出力側に連結したねじ軸と、該ねじ軸に螺着するナット部材とからなるジャッキを構成し、該ジャッキの前記ナット部材を、前記ロール保持フレームに取り付けてなる構成を有することを特徴とする印刷用ロールの印圧付与装置。
【請求項２】
ブラケットにおけるリブ材を、垂直部材より離反するに連れて高さ寸法が減少する形状とした請求項１記載の印刷用ロールの印圧付与装置。
【請求項３】
ブラケットを、ジルコニアセラミックス製とした請求項１又は２記載の印刷用ロールの印圧付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置における圧胴、版胴、ブランケットロール等の印刷用ロールを、所要の押付対象物に、上方から所要の印圧で押し付けるように接触させて印刷処理を行なう形式の印刷装置で用いる印刷用ロールの印圧付与装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。
【０００３】
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。更に、基板上に上記線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路を複数を重ね合わせて形成する場合には、重ね合わせずれを数μｍに抑えることが必要とされることもある。
【０００４】
そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求されることから、この場合は、ブランケットロールと版面や印刷対象との間に付与する印圧について非常に高い精度が必要とされる。そのため、高い印刷精度のオフセット印刷を行う場合のオフセット印刷装置としては、版として印刷対象と同様の平板状の版を用いる形式とすることが有利とされている。
【０００５】
図６は従来提案されている平板状の版を用いたオフセット印刷装置の一例を示すもので、基台１上に一軸方向に延びるリニアガイドレール２を設けると共に、該リニアガイドレール２と平行に、サーボモータ（ステージモータ）４により駆動されるボールねじ機構３を設け、平板状の版５と印刷対象（ワーク基板）６を所定の間隔で上記一軸方向に並べて固定できるようにした移動テーブル（ステージ）７を、上記リニアガイドレール２にスライド可能に取り付けると共に上記ボールねじ機構３で往復移動させることができるようにしてある。
【０００６】
更に、移動テーブル７の所要寸法上方となる位置に、ブランケットロール（ブランケット胴）８を、移動テーブル７の移動方向であるリニアガイドレール２の長手方向に直交する水平方向に延びるように配置すると共に、該ブランケットロール８の両端の回転軸を、その下側に配置して上記基台１に取り付けた昇降用のジャッキ（荷圧装置）９により支持させた構成としてある。
【０００７】
１０は上記ブランケットロール８の回転駆動用モータであり、該ブランケットロール８の片方の回転軸に減速機１１を介して接続してある。１２は上記移動テーブル７上に保持した版５にインキングするための上下動可能なインキング装置である。
【０００８】
かかる構成としてあるオフセット印刷装置によれば、上記ボールねじ機構３により移動テーブル７を移動させることで該移動テーブル７上の版５をインキング装置１２へ導いて該版５に対するインキングを行わせ、次いで、上記ボールねじ機構３による移動テーブル７の移動に伴って、該移動テーブル７上に保持した上記版５と印刷対象６を、上記ブランケットロール８の直下位置を順次通過させるときに、上記回転駆動用モータ１０により回転駆動させた上記ブランケットロール８を、上記ジャッキ９により下方へ引くことで版５と印刷対象６に所要の印圧を付与した状態で上方より順に接触させることで、上記インキングされた版５からブランケットロール８へのインクの転写（受理）処理を行わせた後、該ブランケットロール８より上記印刷対象６へインクの再転写（印刷）処理を行わせて、オフセット印刷を実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
なお、オフセット印刷装置におけるブランケットロールを、版や印刷対象に所要の印圧を付与した状態で接触させる機構としては、該ブランケットロールの上側にジャッキを配置して、該ジャッキによりブランケットロールを下向きに押すようにする構成も広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３２９３９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記図６に示したオフセット印刷装置では、ブランケットロール８を版５や印刷対象６に対して所要の印圧を付与した状態で押し付けている間は、ジャッキ９ではブランケットロール８へ作用させるための下向きの推力を発生させ続ける必要があるが、この際、ブランケットロール８は上記版５や印刷対象６に接触していてほとんど動かないため、上記ジャッキ９の駆動モータでは、該駆動モータへ供給される電気エネルギーを仕事として消費することができず、したがって、上記駆動モータへ供給された電気エネルギーの大部分が熱へ変換されるようになることから、該ジャッキ９の発熱が多くなってしまう。
【００１２】
そのため、上記オフセット印刷装置にて、前述したように基板上に上記線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路を印刷により形成する場合は、上記ジャッキ９の発熱に伴うブランケットロール８や基台１を含む機械構造部の熱変形が、印刷精度に影響する虞が懸念されるというのが実状である。
【００１３】
しかし、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷を行う場合に要求される印刷精度では、上記ブランケットロール８の昇降及び印圧付与を行うためのジャッキ９の発熱に起因する熱変形による影響が小さいため、従来のオフセット印刷装置では、上記したようなブランケットロール８の昇降及び印圧付与を行うために用いるジャッキ９の発熱に伴う機械構造部の熱変形に起因する印刷精度の悪化については特に考慮されておらず、その対策も特に提案されていないというのが実状である。
【００１４】
そのため、本発明者等は、オフセット印刷装置におけるブランケットロールの昇降及び印圧の付与を行うためのジャッキの発熱に起因する機械構造部の熱変形を抑制できるようにするために、上記ジャッキをブランケットロールの上方に配置すると共に、該ジャッキの駆動モータを、上記ブランケットロールを昇降可能に支持する支持フレームの上部側に露出させて設けることで、該ジャッキの駆動モータの発熱による熱を大気中に効率よく放散させることができる構成とすることを計画している。
【００１５】
そこで、本発明は、上記のようにブランケットロールに印圧を付与するジャッキの駆動モータを、上記ブランケットロールを昇降可能に支持する支持フレームの上部側に露出させて設ける考えを更に発展させて、ブランケットロール等の印刷用ロールの昇降及び印圧付与を行うためのジャッキの発熱に伴う機械構造部の熱変形を更に抑制できて、高精度な印刷を行うことができる印刷用ロールの印圧付与装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、押付対象物の上方に配置する印刷用ロールを回転可能に保持するロール保持フレームを、左右のコラムと該各コラムの上端部同士を連結するビーム材からなる門型の支持フレームの内側に昇降可能に配置すると共に、前記支持フレームのビーム材の上側に、隙間を隔てて平行に配置した或る高さ寸法を有する脚部材と、水平な平板状として幅方向一端寄りにギアボックスの出力軸を通すための貫通孔を備え且つ幅方向一端寄り部分の下面に前記各脚部材を溶接してなる水平部材と、該水平部材の幅方向他端縁部の上側に下端を溶接した駆動モータ取付用の垂直部材と、該垂直部材の一側面と前記水平部材の上面との間に一体に溶接したリブ材とからなる溶接リブ構造のブラケットを備えて、前記ブラケットに取り付けた駆動モータ及びその出力側に接続したギアボックスと、上下方向に延び且つ上端側を前記ギアボックスの出力側に連結したねじ軸と、該ねじ軸に螺着するナット部材とからなるジャッキを構成し、該ジャッキの前記ナット部材を、前記ロール保持フレームに取り付けてなる構成とする。
【００１８】
更に、上記構成において、ブラケットにおけるリブ材を、垂直部材より離反するに連れて高さ寸法が減少する形状とした構成とする。
【００１９】
更に又、上記各構成において、ブラケットを、ジルコニアセラミックス製とした構成とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷用ロールの印圧付与装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
【００２１】
（１）押付対象物の上方に配置する印刷用ロールを回転可能に保持するロール保持フレームを、左右のコラムと該各コラムの上端部同士を連結するビーム材からなる門型の支持フレームの内側に昇降可能に配置すると共に、前記支持フレームのビーム材の上側に、隙間を隔てて平行に配置した或る高さ寸法を有する脚部材と、水平な平板状として幅方向一端寄りにギアボックスの出力軸を通すための貫通孔を備え且つ幅方向一端寄り部分の下面に前記各脚部材を溶接してなる水平部材と、該水平部材の幅方向他端縁部の上側に下端を溶接した駆動モータ取付用の垂直部材と、該垂直部材の一側面と前記水平部材の上面との間に一体に溶接したリブ材とからなる溶接リブ構造のブラケットを備えて、前記ブラケットに取り付けた駆動モータ及びその出力側に接続したギアボックスと、上下方向に延び且つ上端側を前記ギアボックスの出力側に連結したねじ軸と、該ねじ軸に螺着するナット部材とからなるジャッキを構成し、該ジャッキの前記ナット部材を、前記ロール保持フレームに取り付けてなる構成としてあるので、印刷用ロールに印圧を付与するジャッキの駆動モータが発熱しても、該駆動モータの取り付けに用いるブラケットが溶接リブ構造として熱伝達の断面積が少なくなるようにしてあるため、上記発熱する駆動モータより該ブラケットを介した支持フレームのビーム材への熱伝導を抑制でき、このため、該支持フレームへ伝熱される熱量を低減させることができる。したがって、上記ジャッキの発熱に伴う機械構造部の熱変形を大幅に抑制でき、印刷パターンの形、大きさ、位置等の幾何学的な再現性を高めることができるため、高精度な印刷を行うことができる。
（２）ブラケットを、前記のように、隙間を隔てて平行に配置した或る高さ寸法を有する脚部材と、水平な平板状として幅方向一端寄りにギアボックスの出力軸を通すための貫通孔を備え且つ幅方向一端寄り部分の下面に上記各脚部材を溶接してなる水平部材と、該水平部材の幅方向他端縁部の上側に下端を溶接した駆動モータ取付用の垂直部材と、該垂直部材の一側面と上記水平部材の上面との間に一体に溶接したリブ材とからなる溶接リブ構造とした構成としてあることにより、上記（１）の効果を得るための熱伝達の断面積が少ない溶接リブ構造のブラケットを容易に実現することができる。
（３）ブラケットにおけるリブ材を、垂直部材より離反するに連れて高さ寸法が減少する形状とした構成とすることにより、リブ材の熱伝達に関わる断面積が、垂直部材より離反するに連れて徐々に小さくなるため、ジャッキの駆動モータを取り付ける垂直部材より水平部材へのリブ材を介した熱伝導を抑えることができて、上記駆動モータよりブラケットを介した支持フレームへの熱伝導を更に抑制することができる。
（４）ブラケットを、ジルコニアセラミックス製とした構成とすることにより、ブラケット自体の熱伝達率を小さいものとすることができるため、ジャッキの駆動モータより該ブラケットを介した支持フレームへの熱伝導を更に大幅に抑制することができる。
（５）以上により、従来に比して高精度な印刷を行なうことが可能になることから、線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路を、印刷位置の位置ずれを数μｍからサブμｍオーダーに抑えて印刷を行う場合のような精密な印刷を高精度で行う場合に有利な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の印刷用ロールの印圧付与装置の実施の一形態を示す概略正面図である。
【図２】図１における支持フレームのビーム材上にジャッキの駆動モータを設置するために用いるブラケットを拡大して示す切断正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図５】図１の転写装置を備えたオフセット印刷装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図６】従来提案されている平板状の版を用いたオフセット印刷装置の一例の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１乃至図５は本発明の印刷用ロールの印圧付与装置の実施の一形態として、たとえば、図５に示すオフセット印刷装置における押付側の印刷用ロールとなるブランケットロールの印圧付与に適用する場合を示すもので、以下のようにしてある。
【００２５】
ここで、先ず、図５に示したオフセット印刷装置について概説すると、該オフセット印刷装置は、水平な架台１３の上側に、一方向に延びるガイドレール１４を、たとえば、２本一組で設ける。上記ガイドレール１４上には、押付対象物としての平板状の版１５と基板等の平板状の印刷対象１６を保持させるための移動テーブルとして、たとえば、版１５と印刷対象１６をそれぞれ個別に保持できるようにした版テーブル１７と印刷対象テーブル１８を、ガイドレール１４の長手方向一端側（図１における左側）より並べて配置して、図示しない個別の駆動装置により独立して往復動（走行）できるように取り付ける。
【００２６】
更に、上記ガイドレール１４の長手方向における上記版テーブル１７及び印刷対象テーブル１８が共に走行可能な途中位置、たとえば、上記ガイドレール１４の長手方向中間位置と対応する上記架台１３上の所要個所に、上記ガイドレール１４の長手方向と直交する水平方向に延びるブランケットロール２０を備えた本発明の印刷用ロールの印圧付与装置（以下、単に本発明の印圧付与装置と云う）１９を設け、且つ上記ガイドレール１４の長手方向における上記版テーブル１７が走行可能な別の途中位置、たとえば、上記本発明の印圧付与装置１９の設置個所よりもガイドレール１４の長手方向一端側へ所要寸法離れた位置となる上記架台１３上の所要個所に、上記版テーブル１７に保持された版１５に対してインキングを行うためのインキング装置２１を設けた構成としてある。
【００２７】
上記構成としてあるオフセット印刷装置に適用する本発明の印圧付与装置１９は、図１乃至図４に示す如き構成としてある。なお、以下においては、説明の便宜上、上記ガイドレール１４の長手方向を前後方向、それに直交する水平方向を左右方向として説明する。
【００２８】
すなわち、上記架台１３上におけるガイドレール１４の長手方向中間位置と対応する個所に、上下方向に所要の高さ寸法を有する左右一対のコラム２３の上端部同士を水平方向に所要寸法延びるビーム材２４で一体に連結してなる門型の支持フレーム２２を、上記ガイドレール１４を跨ぐように設ける。
【００２９】
更に、ブランケットロール２０の両端の各回転軸を、ロール保持フレーム２５の左右両端部に設けてあるベアリングハウジング２５ａに、図示しないベアリングを介してそれぞれ回転自在に保持させると共に、上記ロール保持フレーム２５の所要個所を、上記支持フレーム２２の所要個所、たとえば、各コラム２３に上下方向のリニアガイド２３ａを介して上下方向にスライド可能に取り付ける。
【００３０】
上記支持フレーム２２のビーム材２４において上記ロール保持フレーム２５の左右両端部の上方となる左右の２個所には、軸受３１をそれぞれ貫通させて設けると共に、該各軸受３１に、上下方向配置した所要の長さ寸法のねじ軸２７の上端寄り部分をそれぞれ回転自在に保持させる。
【００３１】
更に、上記ビーム材２４における上記各軸受３１の近傍位置の上側に、サーボモータ等の昇降用の駆動モータ２８、及び、該駆動モータ２８の出力側にカップリング３３を介して入力軸を連結したギアボックス２９を、ブラケット３２を介してそれぞれ個別に設置すると共に、上記各ギアボックス２９の出力軸に、上記各ねじ軸２７における上記軸受３１の上側に突出する上端端部（突出端部）を、カップリング３４を介しそれぞれ連結する。
【００３２】
更に又、上記各ねじ軸２７に個別に螺合するナット部材３０を、上記ロール保持フレーム２５の左右両端部の上側に、所要の取付部材３５を介して取り付けて、上記昇降用の各駆動モータ２８と、該各駆動モータ２８の運転によりそれぞれ対応するギアボックス２９を介して回転駆動される各ねじ軸２７と、上記各ナット部材３０からボールねじ式のジャッキ２６を構成する。これにより、上記各ジャッキ２６の駆動モータ２８の運転により、上記各ギアボックス２９を介して各ねじ軸２７を回転駆動させることで、上記各ナット部材３０と一体に上記ブランケットロール２０を保持したロール保持フレーム２５を昇降させることができるようにする。
【００３３】
なお、上記各ジャッキ２６によるブランケットロール２０を保持したロール保持フレーム２５の昇降に伴い、上記ブランケットロール２０を、該ブランケットロール２０の外周面の下端部が、上記版テーブル１７上に保持された版１５及び印刷対象テーブル１８上に保持された印刷対象１６の上面よりも所要寸法上方となる高さ位置から、該ブランケットロール２０の外周面の下端部が、上記版テーブル１７上の版１５及び印刷対象テーブル１８上の印刷対象１６の上面よりもやや下方となる高さ位置までの範囲で昇降させることができるようにしてあるものとする。これにより、上記ブランケットロール２０の直下位置に版テーブル１７上に保持された版１５や印刷対象テーブル１８上に保持された印刷対象が配置されているときに、上記各ジャッキ２６によりブランケットロール２０をロール保持フレーム２５と共に下降させることで、該ブランケットロール２０を上記版テーブル１７上の版１５や印刷対象テーブル１８上の印刷対象１６に上方より接触させると共に、この版１５や印刷対象１６に接触したブランケットロール２０を、上記各ジャッキ２６によりロール保持フレーム２５と共に下方へ付勢することで、該ブランケットロール２０を所要の印圧を付与した状態で上記版１５や印刷対象１６に押し付けることができるようにしてある。
【００３４】
更に、上記支持フレーム２２のビーム材２４の上側に上記各ジャッキ２６の各駆動モータ２８及び各ギアボックス２９を設置するための上記各ブラケット３２は、上記駆動モータ２８の発熱する熱が該各ブラケット３２を介した熱伝導により支持フレーム２２に伝わり難くなるようにするために、図２乃至図４に示す如き溶接リブ構造としてある。
【００３５】
具体的には、上記各ブラケット３２は、前後方向に所要の隙間を隔てて平行に配置した所要の高さ寸法を有する２枚の垂直な矩形板状の脚部材３６の上側に、水平な平板状として幅方向一端寄りの所要個所に上記ギアボックス２９の出力軸を通すための貫通孔３８を穿設してなる水平部材３７を、該水平部材３７の幅方向の他端寄り部分が上記各脚部材３６の幅方向の外側に所要寸法張り出すように配置して、上記各脚部材３６の上端部を、上記水平部材３７の幅方向一端寄り部分の下面におけるそれぞれ対応する個所に溶接により一体に取り付ける。
【００３６】
更に、上記水平部材３７の幅方向他端縁部の上側に、上記駆動モータ２８のケーシングの先端部を挿入するためのモータ取付孔４０を備えた垂直な矩形板状の垂直部材３９を配置して、該垂直部材３９の下端を、上記水平部材３７の幅方向他端縁部の上面に溶接により一体に取り付ける。
【００３７】
更に又、上記水平部材３７の前後方向の両端縁部と、上記垂直部材３９の前後方向の両端縁部との間に、上記垂直部材３９より離反する方向に向けて熱伝達の断面積が徐々に小さくなるように、上記垂直部材３９より離反する方向に向けて高さ寸法が徐々に低くなる略直角三角形状のリブ材４１をそれぞれ配置して、上記水平部材３７と垂直部材３９の対応する個所に溶接によりそれぞれ一体に取り付けた構成としてある。
【００３８】
なお、上記各リブ材４１は、必要強度が得られる許容範囲内でできるだけ薄肉とし且つ表面積ができるだけ大きくなるようにすると共に、上記各脚部材３６も、必要強度が得られる許容範囲内でできるだけ断面積が小さくなるようにしてあるものとする。
【００３９】
更に、上記ブラケット３２の材質は、可能な限り熱伝導係数の少ない材料を用いるようにする。具体的には、鉄（熱伝導係数８４Ｗ／ｍＫ）よりはＳＵＳ３０４（同１６．７Ｗ／ｍＫ）が好ましく、更には、ジルコニアセラミックス（同３Ｗ／ｍＫ）のような熱伝導係数が更に少ないものがより好ましい。
【００４０】
上記構成としてある各ブラケット３２には、垂直部材３９のモータ取付孔４０に上記駆動モータ２８のケーシングの先端部を内向きに挿入して取り付けると共に、上記水平部材３７の上側に、上記ギアボックス２９を、該ギアボックス２９の出力軸が貫通孔３８に通るように配置して取り付けて、上記駆動モータ２８の出力側にカップリング３３を介して上記ギアボックス２９の入力軸を接続した状態としてある。
【００４１】
更に、上記ブラケット３２は、上記支持フレーム２２のビーム材２４の上側に、上記水平部材３７の貫通孔３８に通した上記ギアボックス２９の出力軸がビーム材２４に設けた軸受３１に保持させるねじ軸２７と同軸心上に位置するように配置した状態で、各脚部材３６の下端部に設けてあるフランジ部３６ａを、上記ビーム材２４の上面の対応する個所に、図示しないボルトの如き固定手段で設置するようにしてある。
【００４２】
なお、上記駆動モータ２８の出力側とギアボックス２９の入力軸を連結するためのカップリング３３、及び、上記ギアボックス２９の出力軸と上記ねじ軸２７の上端部とを連結するためのカップリング３４は、できるだけ熱伝導率の低いものを用いるようにしてあるものとする。
【００４３】
４２はロール保持フレーム２５に保持させたブランケットロール２０の一方の回転軸に減速機４３を介して接続した回転駆動用モータである。
【００４４】
以上の構成としてある本発明の印圧付与装置１９を備えたオフセット印刷装置を用いてオフセット印刷を行う場合は、先ず、版１５を保持した版テーブル１７を、インキング装置２１へ送って、上記版１５に適正量のインキングを行い、このインキングが行われた版１５を保持した版テーブル１７を、上記本発明の印圧付与装置１９よりガイドレール１４の長手方向他端寄りに設定してある図示しない所定の印刷処理開始位置へ移動させておく。又、印刷対象テーブル１８には、印刷対象１６を保持させておく。
【００４５】
次に、上記版１５を保持した版テーブル１７と、印刷対象１６を保持した印刷対象テーブル１８を、ガイドレール１４に沿う長手方向他端側から一端側への走行を開始させ、該版テーブル１７上に保持した版１５と、印刷対象テーブル１８上に保持した印刷対象１６が、本発明の印圧付与装置１９におけるブランケットロール２０の直下位置を順次通過するときに、回転駆動用モータ４１により上記版１５や印刷対象１６の移動速度に同期する周速で転動（回転）させ且つ各ジャッキ２６の作動によりロール保持フレーム２５と共に下降させたブランケットロール２０を、上記版テーブル１７上の版１５と印刷対象テーブル１８上の印刷対象１６に対して上方より所要の印圧を付与した状態で押し付けるようにして順次接触させる。これにより、上記インキングしてある版１５よりブランケットロール２０へのインクの転写（受理）処理と、該ブランケットロール２０より印刷対象への再転写（印刷）処理が順に行なわれることでオフセット印刷が行われるようになる。
【００４６】
この転写（受理）処理、及び、再転写（印刷）処理の際、上記ブランケットロール２０より版１５や印刷対象１６に所要の印圧を作用させるために該ブランケットロール（イ）対して下向きの推力を作用させ続けるようにしてある各ジャッキ２６では、それぞれの駆動モータ２８に供給される電気エネルギーの大部分が熱へ変換されるようになることから、該各ジャッキ２６における各駆動モータ２８が発熱するようになるが、該発熱する各駆動モータ２８は、熱伝導係数の少ない材料製の溶接リブ構造とし、且つ駆動モータ２８が取り付けてある垂直部材３９と水平部材３７との間に設けるリブ材４１を、上記垂直部材３９より離反する方向に向けて熱伝達の断面積が徐々に小さくなるようにしてあることで、上記駆動モータ２８の発熱する熱を直接受ける上記垂直部材３９より、該垂直部材３９の下端面と上記リブ材４１を介して水平部材３７への熱伝導を抑え、更に、各脚部材３６を必要強度が得られる許容範囲内でできるだけ断面積が小さくなるようにしてあることで、上記水平部材３７より各脚部材３６上端側から下端側への熱伝導を抑えることができるようにしてある個別のブラケット３２を介して支持フレーム２２のビーム材２４の上側に取り付けた構成としてあるため、上記発熱する各ジャッキ２６の駆動モータ２８より、上記各ブラケット３２を介した上記支持フレーム２２のビーム材２４への熱伝導は抑制される。
【００４７】
更に、上記各ブラケット３２は、上記駆動モータ２８の出力軸の方向と、ギアボックス２９の出力軸の方向が直角となるようにして、熱伝達距離を長く取るようにしてあるため、このことによっても、上記発熱する各駆動モータ２８より各ブラケット３２を介した支持フレーム２２のビーム材２４への熱伝導を抑えることができる。
【００４８】
更には、上記各ブラケット３２のリブ材４１の表面積ができるだけ大きくなるようにしてあると共に、上記各駆動モータ２８自体を、支持フレーム２２のビーム材２４の上方の外部に露出されるように設けてあるため、上記各ブラケット３２の各リブ材４１や、上記各駆動モータ２８自体より大気への熱の輻射を効率よく行わせることができる。
【００４９】
以上により、上記各ジャッキ２６の駆動モータ２８が発熱する熱は、その大部分が輻射により周囲環境へ逃がす（放散させる）ことができるようになるため、上記支持フレーム２２等の機械構造部へ伝達される熱を大幅に低減でき、よって、上記機械構造部の熱変形の影響を許容値以下に抑えることができるようになる。
【００５０】
なお、本発明者等が行った数値計算によれば、ジャッキ２６を熱源と考えると、輻射で周囲環境に逃げる熱量は、
Ｐ＝ρ・ε・Ａ（Ｔ２−Ｔ１）
ここで、ρ＝５．６７×１０−８［Ｗｍ−２Ｋ−４］（シュテファン・ボルツマン定数），ε＝０．５〜０．９（鉄）放射率，Ａ［ｍ２］表面積，Ｔ２［Ｋ］ジャッキの絶対温度，Ｔ１［Ｋ］周囲環境の絶対温度
と表すことができる。
【００５１】
一方、上記ブラケット３２を介してジャッキ２６の駆動モータより支持フレーム２２側へ伝熱される熱量は、
Ｑ＝ｋ・Ｓ・（Ｔ２−Ｔｓ１）／Ｌ
ここで、ｋ［Ｗ／ｍＫ］熱伝達率，Ｓ［ｍ２］断面積，Ｌ［ｍ］長さ，Ｔ２［Ｋ］ジャッキの絶対温度，Ｔｓ１［Ｋ］装置温度
で表すことができる。
【００５２】
ここで、ジャッキ２６の表面積をＡ＝０．０６８８ｍ２、ジャッキ２６の温度が３０℃（３０３Ｋ）、周囲環境温度が２２℃（２９５Ｋ）、ε＝０．５、Ｓ＝０．００１１０８ｍ２、Ｌ＝０．１３３ｍとし、ｋ＝３［Ｗ／ｍＫ］（ジルコニアセラミックス）とすると、Ｐ＝１．６７Ｗ、Ｑ＝０．２０Ｗとなり、熱輻射による周囲環境への熱の放散を、ブラケット３２を介して熱伝導される熱量に比して十分に大きくとることができることが明らかとなっている。
【００５３】
したがって、本発明の印圧付与装置を採用したオフセット印刷装置によれば、ジャッキ２６の発熱に伴う機械構造部の熱変形を大幅に抑制でき、印刷パターンの形、大きさ、位置等の幾何学的な再現性が高まることで、高精度な印刷を行うことができる。
【００５４】
以上により、従来に比して高精度な印刷を行なうことが可能になることから、線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路を、印刷位置の位置ずれを数μｍからサブμｍオーダーに抑えて印刷を行う場合のような精密な印刷を高精度で行う場合に有利な構成とすることができる。
【００５５】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ブランケットロール２０の下方を版１５と印刷対象１６が移動できるようにしてあれば、版１５と印刷対象１６を、ガイドレール１４に沿って移動できるようにした共通の移動テーブルに保持させる形式のオフセット印刷装置に適用してもよい。
【００５６】
ブランケットロール２０以外の版胴や圧胴等の印刷用ロールを、版や印刷対象、その他、所要の押付対象物に所要の印圧を付与した状態で押し付けて印刷処理を行うようにしてある印刷装置であれば、いかなる形式の印刷装置の印刷用ロールに印圧を付与する場合に適用してもよい。
【００５７】
各ジャッキ２６に表面積を増やすためのフィンを設けて、該各ジャッキ２６より周囲環境への熱輻射を高めるようにしてもよい。
【００５８】
各ブラケット３２における水平部材３７の幅方向他端部の脚部材３６からの張り出し量を増加させて、各ジャッキ２６の駆動モータ２８を取り付ける垂直部材３９より各脚部材３６までの伝熱距離を大きくするようにしてもよい。この場合は、各駆動モータ２８の出力側と、対応するギアボックス２９の入力軸を、動力伝達用の連結バーを介して連結するようにすればよい。
【００５９】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６０】
１５  版（押付対象物）
１６  印刷対象（押付対象物）
２０  ブランケットロール
２２  支持フレーム
２３  コラム
２４  ビーム材
２５  ロール保持フレーム
２６  ジャッキ
２７  ねじ軸
２８  駆動モータ
２９  ギアボックス
３０  ナット部材
３２  ブラケット
３６  脚部材
３７  水平部材
３８  貫通孔
３９  垂直部材
４１  リブ材
【図１】
0005446773.tif 000002
【図２】
0005446773.tif 000003
【図３】
0005446773.tif 000004
【図４】
0005446773.tif 000005
【図５】
0005446773.tif 000006
【図６】
0005446773.tif 000007