(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状，大きさが種々異なる多種類の盤面部品を樹脂製遊技盤の特定部位に取り付けるために該特定部位に予め該盤面部品に合致する開口が形成された多種類の樹脂製遊技盤を製造するに際し、多種類の樹脂製遊技盤の特定部位の開口のうちで大きさが最小であって、かつ該開口の外周縁が他の樹脂製遊技盤の特定部位の開口の外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに射出成形により基準開口が形成されるように１種類の射出成形金型により１種類の樹脂製遊技盤を多数成形し、その後にルータ加工機により該基準開口の外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張し、拡張した開口に前記盤面部品が取り付けられるようにしたことを特徴とする樹脂製遊技盤の製造方法。
【請求項２】
前記特定部位が樹脂製遊技盤に形成される複数の開口のうちで一番大きな開口を形成する一つの部位である請求項１に記載した樹脂製遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ、アレンジボール、雀球等のパチンコ球を遊技媒体とする遊技機に用いられる樹脂製遊技盤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ、アレンジボール、雀球等の遊技盤は、周知のように、合板または合成樹脂製で平板状に成形されたものであり、前面の遊技領域に釘や風車、普通入賞口、可変入賞口、電子ディスプレイ等が配置される。そして発射装置から発射された遊技球が該遊技領域を釘や風車等に衝突しながら流下し、入賞口または下端部のアウト口へと流れ込むようにするものであり、遊技者はその遊技球の動きを見て楽しむものである。係る遊技盤は、木材の変形による不良製品発生の問題、および、環境保護の観点や意匠上の観点から、合板に代えて合成樹脂製のものが提案され、特に透明な合成樹脂により成形された遊技盤は、裏面に図柄表示装置や各種装飾部材を配置できることから、斬新なデザインを採ることができ興趣が高められるといった利点があるものである。
【０００３】
ところで、一般に遊技盤は、可変入賞口や電子ディスプレイの大きさ、或いはこれらの配置位置、形状等に従い様々な形状に取付孔を形成する必要があるため、色々な機種を製造しようとすると、それに応じて多種類の遊技盤を製造する必要がある。このため、合成樹脂の射出成形によりこれらの多種類の遊技盤を成形しようとすると、多数の金型を要し、製造コストが著しく高くなるという問題があった。
一方、下記特許文献１に、押出成形法により平板状の合成樹脂板を成形し、該合成樹脂板にルータ加工機を用いて取付孔や釘下孔を切削加工する遊技盤の製造方法が示されている。
また、下記特許文献２には、射出成形法により遊技盤を成形する際に取付口を一体に形成する製造方法の記載がある。
さらに、下記特許文献３には、射出成形法で使用する成形金型に駒嵌着部を設け、駒（入子）を取付交換可能に設けることにより、表示装置の表示窓等の開口の形状を変更可能にし、入賞装置等の開口やアウト球排出口、釘下孔等をその後の機械加工にて形成する遊技盤の製造方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７２０８２９号公報
【特許文献２】特許第３８３６５８６号公報
【特許文献３】特開２００８−５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された製造方法は、平板状の合成樹脂板に全ての開口部を切削加工により形成するものであるので、加工時間を要し生産効率がよくない欠点があるほか、開口部の樹脂材料が全て切削屑となって無駄になるので、材料歩留まりが悪く、特に大型の電子ディスプレイや役物を取り付けるための大きな開口部を要する遊技盤を製造するに際しては多量に切削屑がでるため、これを廃材として処分する費用が嵩み、資源の無駄にもなるという問題がある。
また、特許文献２に示された製造方法は、特許文献１のような材料の無駄はないものの、遊技機の機種毎に専用の金型を用意しなければならず、遊技盤のような大きい成形品を成形し得る金型は、製造するのに時間とコストが掛かるとともに、急な設計変更や機種の流行に短時間で対応することができないといった問題がある。
また、特許文献３に示された製造方法は、駒の形状によって溶融樹脂の流動性を左右する成形金型全体の冷却効果、温度分布が異なってくるので、成形不良を発生させ易いという問題があるほか、成形金型の駒嵌着部と駒との境に当たる部分で成形品の遊技盤面に溝状のラインが形成されてしまうために、見栄えが悪くなり、遊技盤として必要な透明性も損なわれるという問題がある。
本発明はこのような課題を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、請求項１に記載した発明は、形状，大きさが種々異なる多種類の盤面部品を樹脂製遊技盤の特定部位に取り付けるために該特定部位に予め該盤面部品に合致する開口が形成された多種類の樹脂製遊技盤を製造するに際し、多種類の樹脂製遊技盤の特定部位の開口のうちで大きさが最小であって、かつ該開口の外周縁が他の樹脂製遊技盤の特定部位の開口の外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに射出成形により基準開口が形成されるように１種類の射出成形金型により１種類の樹脂製遊技盤を多数成形し、その後にルータ加工機により該基準開口の外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張し、拡張した開口に前記盤面部品が取り付けられるようにしたことを特徴とする。
また、請求項２に記載した樹脂製遊技盤の製造方法の発明は、前記特定部位が樹脂製遊技盤に形成される複数の開口のうちで一番大きな開口を形成する一つの部位であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
多種類の遊技盤を低コストで容易に、しかも迅速に製造できるようになり生産効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に従って製造される遊技盤の斜視図。
【図２】本発明に従って製造される遊技盤の斜視図。
【図３】本発明に従って製造される遊技盤の斜視図。
【図４】本発明に従い射出成形された遊技盤の斜視図。
【図５】図４に示した遊技盤を切削加工する領域を示した斜視図。
【図６】図４に示した遊技盤を切削加工する領域を示した斜視図。
【図７】図４に示した遊技盤を切削加工する領域を示した斜視図。
【図８】図４に示した遊技盤を切削加工する領域を示した斜視図。
【図９】本発明に従って製造される遊技盤の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明の実施形態を図面に従い説明する。図１〜図３は、本発明に従って製造されるパチンコ機用の樹脂製の３種類の遊技盤Ａと遊技盤Ｂと遊技盤Ｃを例示するもので、該各遊技盤はその一番大きな開口１Ａ〜１Ｃに電子ディスプレイ、センター役物等の大型の盤面部品を取り付けられ、左右の開口２Ａ〜２Ｃおよび開口３Ａ〜３Ｃにランプ飾り等のコーナー装飾体が取り付けられ、開口１Ａ〜１Ｃの下側の開口４Ａ〜４Ｃに電動可変大入賞口等の入賞装置が取り付けられる。５は該遊技盤の下縁部に形成される各遊技盤Ａ〜Ｃ共通のアウト球排出用の切欠孔、６〜９は該遊技盤の四隅寄りに形成される各遊技盤Ａ〜Ｃ共通の取付用の丸孔である。
【００１０】
この上記３種類の遊技盤Ａ〜Ｃを製造するに際して、本発明ではまず先に１種類の射出成形金型により図４に示した基となる１種類の樹脂製遊技盤Ｘを成形する。即ち、図４に示した遊技盤Ｘは、各遊技盤Ａ〜Ｃ共通のアウト球排出用の切欠孔５と、取付用の丸孔６〜９が射出成形時に形成されるほか、開口１Ａ〜１Ｃに相当する部位に基準開口１Ｘ、開口２Ａ〜２Ｃに相当する部位に基準開口２Ｘ、開口３Ａ〜３Ｃに相当する部位に基準開口３Ｘ、開口４Ａ〜４Ｃに相当する部位に基準開口４Ｘを射出成形により形成したものである。なお、基準開口１Ｘは、上記開口１Ａ〜１Ｃのうちで大きさを最小とし、かつ外周縁が該各１Ａ〜１Ｃの外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに成形される。また、基準開口２Ｘは、上記開口２Ａ〜２Ｃのうちで大きさを最小とし、かつ外周縁が該各２Ａ〜２Ｃの外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに成形され、基準開口３Ｘは、上記開口３Ａ〜３Ｃのうちで大きさを最小とし、かつ外周縁が該各３Ａ〜３Ｃの外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに成形される。また、基準開口４Ｘは、上記開口４Ａ〜４Ｃのうちで大きさを最小とし、かつ外周縁が該各４Ａ〜４Ｃの外周縁をはみ出さない共通開口領域のみに成形される。
【００１１】
このように遊技盤Ｘを射出成形により製造した後に、図５に示したように、ルータ加工機１０により、該遊技盤Ｘの基準開口１Ｘの外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張することにより、該基準開口１Ｘは上記遊技盤Ａの開口１Ａに仕立てられる。同様に、基準開口２Ｘの外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張することにより、該基準開口２Ｘは上記開口２Ａに仕立てられ、基準開口３Ｘの外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張することにより、該基準開口３Ｘは上記開口３Ａに仕立てられ、基準開口４Ｘの外周縁を切削加工して該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張することにより、該基準開口４Ｘは上記開口４Ａに仕立てられる。なお、図５中、この切削加工により削り落とす領域を２点鎖線によって囲って示す。こうして、遊技盤Ｘから遊技盤Ａが製造される。
【００１２】
また、射出成形した遊技盤Ｘの基準開口１Ｘの外周縁をルータ加工機１０により切削し図６に示した２点鎖線によって囲った領域まで拡張することにより、該基準開口１Ｘを遊技盤Ｂの開口１Ｂにすることができ、基準開口２Ｘを切削加工し拡張することにより、該基準開口２Ｘは開口２Ｂになり、基準開口３Ｘは開口３Ｂとなり、基準開口４Ｘは開口４Ｂにすることができ、遊技盤Ｘから遊技盤Ｂが製造される。
【００１３】
同様に、図７に示したように、遊技盤Ｘの基準開口１Ｘの外周縁を切削し２点鎖線によって囲った領域まで拡張することにより、該基準開口１Ｘを遊技盤Ｃの開口１Ｃにすることができ、基準開口２Ｘを切削加工し拡張することにより、該基準開口２Ｘは開口２Ｃになり、基準開口３Ｘは開口３Ｃとなり、基準開口４Ｘは開口４Ｃにすることができ、遊技盤Ｘから遊技盤Ｃが製造される。
【００１４】
このように射出成形金型により成形された１種類の遊技盤Ｘから、その基準開口１Ｘ〜４Ｘを拡張することにより３種類の遊技盤Ａ〜Ｃが製造される。そして、開口１Ａ〜１Ｃに所定の大型盤面部品が取り付けられ、開口２Ａ〜２Ｃ，３Ａ〜３Ｃにそれぞれ所定のコーナー装飾体が取り付けられ、開口４Ａ〜４Ｃに電動可変大入賞口が取り付けられる。また、遊技盤Ｘの基準開口１Ｘ〜４Ｘを切削によりさらに別の形状，大きさに加工することによりさらに多種類の遊技盤が製造され、新たに開発される大型盤面部品やコーナー装飾体、電動可変大入賞口等を取り付けるに際しても、ルータ加工機１０による切削形状を変更するだけで容易に対処することができる。
【００１５】
なお、図８に示したように、基準開口１Ｘと基準開口３Ｘとを切削加工することによって連通させることによっては、遊技盤Ｘから図９に示したようにさらに大きな開口１Ｄを有する遊技盤Ｄを製造することも可能になる。
【００１６】
このように本発明は、射出成形により遊技盤に予め基準開口を形成したうえで、切削により該基準開口を所要形状，所要大きさに拡張し、所期の盤面部品が取り付けられるようにしたものであるので、切削部分が少なく材料歩留まりがよくなり廃材が少なくなって資源の無駄がなくなり、製造コストも軽減されるとともに、切削加工によって新規機種や設計変更に対しても即座に対処できるようになるなど、有益な効果がある。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ〜Ｄ        遊技盤
１Ａ〜１Ｄ    開口
２Ａ〜２Ｃ    開口
３Ａ〜３Ｃ    開口
４Ａ〜４Ｃ    開口
５            切欠孔
６〜９        丸孔
１０          ルータ加工機
Ｘ            射出成形した遊技盤
１Ｘ〜４Ｘ    基準開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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