(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する絶縁油によって汚染されたＯＦケーブル中の鉛シースを融解して前記ＯＦケーブルから鉛を回収する設備であって、
前記ＯＦケーブルを収容するパイプと、
前記鉛シースを鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度に誘導加熱するコイルと、
前記ＯＦケーブルから溶流した前記鉛を受け止める回収容器と、
前記ＯＦケーブル及び前記パイプを前記回収容器の上方に保持可能な保持具と、
を加熱室内に設置し、
前記コイルに高周波電流を供給する高周波電源と、
前記加熱室内で発生したガスを排ガス処理設備まで導く排ガス経路と、を備えたことを特徴とするＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備。
【請求項２】
前記パイプは金属製パイプであって、鉛シースを誘導加熱する前記コイルに換えて、前記金属製パイプを誘導加熱することにより間接的に鉛シースを鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度にするコイルを前記加熱室内に設置したことを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備。
【請求項３】
前記保持具は、
前記ＯＦケーブルから溶流した前記鉛が通過する連通路を備え、上面に前記ＯＦケーブル及び前記パイプを載置するプレート部と、このプレート部を所要の高さ位置で支える脚部とで構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備を用いた鉛シース回収方法であって、
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する絶縁油によって汚染されたＯＦケーブルから前記絶縁油を分離して無害化処理する前に、パイプに収容されたＯＦケーブルの鉛シースを前記コイルによる誘導加熱で融解し、ＯＦケーブルから溶流した鉛を前記回収容器に回収することを特徴とするＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収方法。
【請求項５】
前記誘導加熱時にＰＣＢを含有する絶縁油が揮散して前記加熱室内を汚染することがないように、前記鉛シースを、前記鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度で誘導加熱することを特徴とする請求項４に記載のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収方法。
【請求項６】
前記ＯＦケーブルは、何れか一方の切断面を鉛直下向きにして、前記パイプ内に収容することを特徴とする請求項４又は５に記載のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下、ＰＣＢという。）を含有する絶縁油（以下、ＰＣＢ油という。）によって汚染されたＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離して無害化処理する前に、金属シースを融解してＯＦケーブルから金属を回収する設備、及び回収する方法に関するものである。
【０００２】
ＯＦ（Oil Filled）ケーブルとは、超高圧変電所から１次変電所、２次変電所への電力供給に使用されるケーブルであり、主に地中に敷設されている。ＯＦケーブル１は、図４に示すように、ケーブルの中心から半径方向外側に向かって、導体層１ａ、絶縁体層１ｂ、金属シース１ｃ、防食層１ｄが、同心円状に形成された多層構造で、金属シース１ｃの内側までが絶縁油で満たされている。
【背景技術】
【０００３】
従来、有機塩素化合物であるＰＣＢは、高い絶縁性によって電気絶縁油として電気機器に広く利用されていたが、その反面、ＰＣＢの持つ有害性によって、１９７２年に生産が中止された。
【０００４】
その後、紆余曲折を経て、２００１年になって、ようやく「ＰＣＢ廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（ＰＣＢ特措法）」の施行など、行政の対応も本格化し、ＰＣＢ汚染物の処理が進められるようになってきた。
【０００５】
ＰＣＢ油は高濃度と低濃度の二種類に分類して処理が進められている。このうち、全国で２×１０7 kgを超える保有量が見込まれる高濃度ＰＣＢ油を含有する柱上変圧器やコンデンサなどの電気機器は、全国５箇所に事業所が設置された日本環境安全事業株式会社（JESCO ）において、２００１年から処理が進められている。
【０００６】
一方、電気絶縁油の再生など、何らかの原因でごく微量のＰＣＢが混入した低濃度ＰＣＢ油を含有する柱上変圧器等は、日本環境安全事業株式会社（JESCO ）の処理対象になっておらず、保有量は全国で合計４×１０6 台にものぼるが、主に保有事業者である電力会社などが自家処理を行っており、処理体制の整備が問題となっている。
【０００７】
この低濃度ＰＣＢ油に汚染された電気機器は、変圧器以外にも新たにＯＦケーブル中に存在することが電力会社の調査によって２００２年に確認された。２００４年にＯＦケーブル製造会社がまとめたデータによれば、低濃度ＰＣＢ油に汚染されたＯＦケーブル（以下、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルという。）は、日本国内に約１４００km（絶縁油量は約３６００キロリットル）存在すると推定されている。
【０００８】
このＰＣＢ汚染ＯＦケーブルは現状も使用されているか、あるいは撤去されたものでも未処理のまま保管されており、無害化処理が進んでいないのが現状である。
【０００９】
したがって、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理方法については、まだ開発段階にある。仮に洗浄法や真空加熱分離法などのトランス、変圧器などの処理に適用されている方法を採用する場合、ＯＦケーブルは、導体・絶縁体・金属被覆・プラスチック被覆等の多層構造であるため、洗浄法では内部まで溶剤が浸透し難く、解体に手間を要することになる。また、真空加熱分離法では、昇温に長時間を要する等の問題があると考えられる。
【００１０】
環境省は、低濃度のＰＣＢに汚染された電気機器等が安全かつ確実に無害化処理できることを確認するために、低濃度ＰＣＢ汚染物の焼却実証試験を２００６年３月から開始した。ＯＦケーブルについては、２００８年１１月にバーナ加熱法による焼却実証試験が行われた。
【００１１】
バーナ加熱法は、図５（ａ）に示すように、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブル１をドラム缶状の処理容器１０１内に収容し、ガスバーナ１０２によって加熱炉１０３内を昇温し、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブル１を例えば５００℃以上に加熱することによりＰＣＢ油を揮散させる方法であるが、専用の加熱炉１０３を必要とする点、ガスバーナ１０２の排ガスを無害化処理するための後流設備が増大する点、加熱炉１０３の加熱及び冷却に時間を要し、処理時間が長くなる点などにおいて問題があった。
【００１２】
上記の問題を解決するための手法として、ワークコイルの内側にＰＣＢ汚染物を位置させて誘導加熱し、ＰＣＢ類を離脱させる方法がある（特許文献１）。この方法によれば、ＯＦケーブルを解体することなく処理することが可能であり、また、直接加熱のために加熱速度が速く熱効率が良いことが利点である。
【００１３】
本出願人は、特願２００９−７９３３２号において、ＰＣＢ汚染物を無害化処理する際の、排ガスの問題や処理炉の必要性、処理時間の問題を解決するために、図５（ｂ）に示すような、ＰＣＢ汚染物の無害化処理設備を提案した。この設備は、ＰＣＢ汚染物を収容する金属製の円筒容器２０１と、この円筒容器を密閉する蓋２０２と、円筒容器２０１を誘導加熱するコイル２０３及び高周波電源２０４とで構成された加熱装置を常温の処理室２０５内に設置すると共に、円筒容器２０１内で発生したガスを加熱設備まで導く排ガス経路を備えたものである。
【００１４】
ところで、従来、上記のような設備を用いたＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理方法では、図６の処理フローに示すように、ＯＦケーブルを切断して円筒容器２０１に収容し、誘導加熱による加熱処理３０１でＯＦケーブルに含まれるＰＣＢ油を揮散し、ＰＣＢ油含有ガスを二次燃焼炉等に送ってガス処理３０２で処理する一方、ＰＣＢ油を分離した加熱処理後のＯＦケーブルは、分解工程３０３で分解し、炭化物となった部分は産廃処理３０４を行い、金属シースについてはリサイクル工程３０５で回収し、金属を再利用していた。
【００１５】
しかしながら、本発明者らが確認試験を行ったところ、金属シースが例えば鉛あるいは鉛を含む合金である場合、誘導加熱による加熱処理３０１の際に金属シースが融解して円筒容器２０１の底部に堆積し、冷却時にＯＦケーブルの下部の周囲に固まってしまう現象が確認された。
【００１６】
図７は、ＯＦケーブル（ケーブル外径：６７mm、長さ：３００mm、重量：３．６kg、鉛シースの厚さ：０．５mm、非汚染）を入れた鉄製の円筒容器（内径：１０５．３mm、外径：１１４．３mm、長さ：３２０mm）を、ソレノイド型コイル（内径：１３５mm、高さ：２９０mm、巻数１５回、銅管径：８mm）の内部に設置し、加熱開始から６５分までは３００℃、６５分から１２５分までは３５０℃の設定で誘導加熱し、１２５分経過時点で電源をＯＦＦしたときの、鉛シース及びケーブル中心部の温度変化を検証した試験結果を示すグラフである。上記条件の場合、誘導加熱開始から約８０分後には鉛シースの温度が鉛の融点である３２７．５度を超え、ＯＦケーブルから鉛が溶流し始めることが分かる。
【００１７】
そのため、従来は、加熱処理３０１の後、ＯＦケーブルを円筒容器２０１から取り出す作業は容易でなく、ケーブルを掴んで引っ張り出す必要があった。また、縦長の円筒容器２０１の底部に金属が固まっているため、リサイクル工程３０５における回収作業に手間を要していた。
【００１８】
また、加熱処理３０１において例えば鉛シースを高温で処理した場合、有害物質である鉛がガスとなって揮散するため、二次燃焼炉等におけるガス処理３０２で鉛に対する処理が必要となる。これを避けるためには、加熱処理３０１の前に金属シースを回収しておくことが望ましいが、ＰＣＢに汚染されたＯＦケーブルを手作業で解体して金属シースを回収していたのでは、作業者に対する安全性や切断器具に対する二次汚染の問題がある上、極めて時間がかかることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００４−８８０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の設備及び方法では、ＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離するための加熱処理時に金属シースが融解し、円筒容器の底部で固まってしまうため、ＯＦケーブルを円筒容器から取り出すのが困難となったり、リサイクル工程における金属の回収作業に手間を要していた点である。また、例えば鉛シースを分離しないまま高温でＰＣＢ油を分離するための加熱処理を行う場合は、加熱処理時に鉛が揮散するため、ガス処理側で鉛に対する処理を必要とした点である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備は、
ＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離するための加熱処理時に鉛シースが融解することに起因した上記の問題を解決するために、
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する絶縁油によって汚染されたＯＦケーブル中の鉛シースを融解して前記ＯＦケーブルから鉛を回収する設備であって、
前記ＯＦケーブルを収容するパイプと、
前記鉛シースを鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度に誘導加熱するコイルと、
前記ＯＦケーブルから溶流した前記鉛を受け止める回収容器と、
前記ＯＦケーブル及び前記パイプを前記回収容器の上方に保持可能な保持具と、
を加熱室内に設置し、
前記コイルに高周波電流を供給する高周波電源と、
前記加熱室内で発生したガスを排ガス処理設備まで導く排ガス経路と、を備えたことを最も主要な特徴としている。
【００２２】
本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備は、ＯＦケーブルの鉛シースから溶流した鉛を受け止める回収容器を設け、鉛をＯＦケーブルから分離させてインゴットの状態で回収できるようにしたので、ＯＦケーブルの円筒容器からの取り出しの困難性、リサイクル工程における作業効率の問題などを解決できる。
【００２３】
本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収設備を使用して鉛シースを回収するには、
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する絶縁油によって汚染されたＯＦケーブルから前記絶縁油を分離して無害化処理する前に、パイプに収容されたＯＦケーブルの鉛シースをコイルによる誘導加熱で融解し、ＯＦケーブルから溶流した鉛を前記回収容器に回収すれば良い。これが本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中鉛シース回収方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離して無害化処理する前に金属シースを融解し、回収容器内に溶流させて回収できるので、ＰＣＢ油を分離するための加熱処理の際に、鉛等の金属が揮散して加熱室内を汚染することがない。したがって、ＰＣＢ油の分離の際にガス処理側で鉛に対する処理を必要とした問題点を解決できる。また、ＯＦケーブルを解体して手作業で金属シースを回収する必要はないので、作業者は安全であり、切断器具に対する二次汚染の問題もなく、作業効率も飛躍的に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中金属シース回収設備の構造を説明する縦断面図である。
【図２】本発明の金属シース回収設備を構成する保持具について図１とは異なる他の例を説明する図である。
【図３】本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中金属シース回収方法の工程を含む、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理方法の処理フロー図である。
【図４】ＯＦケーブルの構造を示す説明図である。
【図５】従来のＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理設備の構成を説明する図で、（ａ）はバーナ加熱法、（ｂ）は誘導加熱法の設備である。
【図６】従来のＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理方法の処理フロー図である。
【図７】ＯＦケーブルを入れた鉄製容器を３５０℃まで昇温したときの鉛シース及びケーブル中心部の温度変化を検証した試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、ＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離する加熱処理の際に金属シースが融解することに起因する、ＯＦケーブルの円筒容器からの取り出しの困難性、リサイクル工程における金属の回収作業の手間の問題、さらに、ガス処理における金属に対する処理の必要性の問題を解決するという目的を、ＰＣＢ油を分離する加熱処理の前に、金属シースを誘導加熱によって融解し、回収容器内に溶流させて回収することで実現した。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態と共に各種の形態を、添付図面を用いて詳細に説明する。
図１に示した本発明の金属シース回収設備は、例えば以下のような構成である。
【００２８】
６は加熱室で、ＯＦケーブル１を収容するパイプ２と、ＯＦケーブル１中の金属シースを誘導加熱すべく高周波電流を供給する高周波電源７と接続されたコイル３と、ＯＦケーブル１から溶流した金属をＯＦケーブル１の下方で受け止める回収容器４と、ＯＦケーブル１及びパイプ２を回収容器４の上方に保持可能な保持具５とを設置している。そして、この加熱室６内で発生したガスを排ガス処理設備８まで排ガス経路９で導くようになっている。
【００２９】
パイプ２は、ＯＦケーブル１を立設させた状態を維持するための無底円筒状の部材であり、図１の例では、コイル３によって誘導加熱されないように、セラミックス製の素材からなるパイプを用いている。なお、図１では、ＯＦケーブル１をパイプ２の内部に１本収容する例を示しているが、複数のＯＦケーブルを収容できるようにパイプ２の径を適宜大きくしても良い。
【００３０】
コイル３は、ＯＦケーブル１を収容したパイプ２の周囲を螺旋状に囲う形状のソレノイド状コイルを用いている。金属シースとコイル３の距離は近いほど熱効率がよく、金属シースを短時間で融解できる。したがって、本発明では、図１のようなソレノイド状コイルを使用して、金属シース全体を効率良く短時間で誘導加熱することが好ましい。
【００３１】
また、本発明では、ＩＨコイルによる誘導加熱を利用するので、ＯＦケーブル全体が加熱されてしまう従来のバーナ加熱法の設備と比較すると、金属シースのみを効率的に加熱することができ、かつ、温度制御を正確に行うことができる。
【００３２】
図１の例では、保持具５は、セラミックス製の格子状のプレートのみで構成している。この場合、保持具５は、回収容器４の上部に載せて使用する。格子状のプレートからなる保持具５の上面にＯＦケーブル１とパイプ２を載せることにより、保持具５は、ＯＦケーブル１とパイプ２を回収容器４の上方の位置に保持している。
【００３３】
保持具５は、格子状のプレートであるため、格子の目の部分が連通路となって融解した金属を通過させることができる。したがって、ＯＦケーブル１から溶流した金属シースの金属は、保持具５の上面に堆積することはなく、保持具５を通過して回収容器４に流下する。なお、保持具５は、例えば格子状のプレートを用いることができるが、融解した金属を通過させることができるものであれば良く、例えば所要の数の孔を有するプレートを用いても良い。
【００３４】
回収容器４は、金属シースの金属の融点以上の耐熱性を有する素材を使用し、金属製、非金属製の何れでも良い。但し、図１のように、回収容器４の上部にプレート状の保持具５を載せる構成とする場合、コイル３の下端部と回収容器４の上端部が近接するため、金属製の回収容器を用いると、回収容器が誘導加熱されて加熱効率が悪くなったり、ＯＦケーブル１から溶流した金属が冷却されないなどの問題がある。
【００３５】
したがって、図１のように、回収容器４の上部にプレート状の保持具５を載せる構成とする場合は、回収容器４が誘導加熱されないように、例えばセラミックス製の回収容器を使用することが好ましい。
【００３６】
一方、回収容器４を金属製とする場合は、保持具５は、図２に示すように、ＯＦケーブル１から溶流した金属が通過する連通路５ａ１を備え、上面にＯＦケーブル１及びパイプ２を載置する格子状のプレート部５ａと、このプレート部５ａを所要の高さ位置で支える脚部５ｂとで構成することが好ましい。なお、連通路５ａ１は、格子状のプレート部５ａの格子の目の部分である。
【００３７】
ここで、コイル３の下端部と回収容器４の上端部の間の距離ｄ１は、回収容器４がコイル３によって誘導加熱されない距離を確保するために、１５０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、回収した鉛が誘導加熱されると、鉛シースの加熱効率が悪くなったり、回収した鉛が冷却されないなどの問題があるため、コイル３の下端部と回収容器４の底面部の間の距離ｄ２は、１５０ｍｍ以上の距離を空けて、回収した鉛が誘導加熱されないように構成することが好ましい。図２の構成では、脚部５ｂの高さを適宜調整することにより、これらの距離を確保できる。
【００３８】
なお、図１のように、セラミックス製の回収容器４の上部にプレート状の保持具５を載せる構成とする場合についても、回収した鉛が誘導加熱されないようするための距離が１５０ｍｍ以上である点は同じである。図１の構成では、回収容器４の高さを適宜調整することにより、コイルと鉛の距離を確保する。
【００３９】
加熱室６は、ＰＣＢの沸点以上の耐熱性を有する材質とし、金属製、非金属製の何れでも良い。金属製とする場合、加熱室６が誘導加熱されると、金属シースの加熱効率が悪くなったり、加熱室６内の温度上昇や火傷のおそれがあるため、加熱室６の壁面とコイル３の間は１５０ｍｍ以上の距離を確保する。
【００４０】
排ガス経路９は、加熱室６内で発生したガスを産廃焼却処理の排ガス処理設備８に導入するために、加熱室６の上部に設けた経路である。なお、排ガス処理設備８は、ＰＣＢを無害化する二次燃焼炉、ガスを冷却するガス冷却器、粉塵等の異物を除去するフォルタ等で構成される。また、オイルシャワーを用いて排気中のＰＣＢ油をオイルに溶解して除去するオイルスクラバを備えていても良い。
【００４１】
以上の実施例は、パイプ２はセラミックス製であって、コイル３はＯＦケーブル１の金属シースを誘導加熱する構成（直接加熱方式）であるが、本発明は、パイプは金属製パイプであって、金属シースを誘導加熱するコイル３に換えて、前記金属製パイプを誘導加熱するコイルを加熱室６内に設置した構成（間接加熱方式）であっても良い。この場合、金属製のパイプを誘導加熱することにより間接的に金属シースを融解し、金属を回収する点が異なるが、その他の点は上記の実施例と同様の構成とすることができる。なお、間接加熱方式の場合、例えば鉄製のパイプを用いることができるが、熱伝達率の良好なものであれば鉄製でなくても他の金属製でも良い。
【００４２】
図３は、本発明を利用した鉛シース分離工程１１を含む、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルの無害化処理方法の処理フロー図である。本発明の設備は、産廃焼却処理施設内に設けられた既存のＯＦケーブル無害化処理設備に組み入れることができるので、その場合、後流の設備を新たに設置する必要はない。
【００４３】
つまり、本発明の金属シース回収方法は、ＰＣＢ汚染ＯＦケーブルからＰＣＢ油を分離して無害化処理する前に、パイプ２に収容されたＯＦケーブル１の金属シースをコイル３による誘導加熱で融解し、ＯＦケーブル１から溶流した金属を回収容器４に回収するものである。リサイクル工程１２では回収容器４からインゴット状の金属を回収できるので、取り扱いが容易である。
【００４４】
鉛シース分離工程の際に生じる排ガスは、ＰＣＢ油を分離するための加熱処理１３の際に生じる排ガスと同様、ガス処理１４に導入して処理を行う。
【００４５】
なお、後記するように、本発明では、金属シースを誘導加熱する際の温度をＰＣＢの沸点以下とすれば、ＰＣＢを含む有毒なガスを発生させることなく鉛を回収できるのであるが、万一高温になってＰＣＢが揮散することを考慮し、安全のために、加熱室６内で加熱処理を行うと共に、排ガス処理設備８にガスを導入するための排ガス経路９を設けるようにしている。
【００４６】
１５はＰＣＢ油分離後のＯＦケーブルの解体処理を、１６は炭化物になった部分の産廃処理を、１７は再利用可能な金属を回収するリサイクル工程を示している。本発明の設備を組み入れた場合は、有害で取り扱いが難しい鉛は、鉛シース分離工程１１で既に分離されているので、リサイクル工程１７では、鉛以外の金属を回収するのみで良い。
【００４７】
本発明のＰＣＢ汚染ＯＦケーブル中金属シース回収設備を用いて、金属シースを回収するには次のようにする。なお、実施に供したＯＦケーブルは、ケーブル外径が６７mm、長さが３００mm、重量が３．６kgで、金属シースは鉛である。
【００４８】
先ず、加熱室６内に、回収容器４、プレート状の保持具５を設置し、保持具５の上面にパイプ２、コイル３を設置する。ＯＦケーブル１は、ＰＣＢ油を分離する後の加熱処理に適した例えば１ｍ以下の長さに切断後、コイル３の内側に設置したセラミックス製のパイプ２の中に収容する。
【００４９】
このとき、ＯＦケーブル１は、ＯＦケーブル１から融解した鉛が溶流しやすくなるように、何れか一方の切断面を鉛直下向きにして、パイプ２内に収容することが好ましい。なお、ＯＦケーブル１をパイプ２に複数本入れる場合は、何れのＯＦケーブルについても切断面が鉛直下向きとなるようにＯＦケーブルの向きを平行に揃えておく。
【００５０】
ＯＦケーブル１を設置した後は、コイル３を高周波電源７に接続し、排ガス経路９を接続した。その後、高周波電源７よりコイル３に高周波の交流電源を供給し、鉛シースの温度をフィードバックして高周波電源７の出力を調整しながら、ＯＦケーブル１の鉛シースを誘導加熱した。そして、鉛シースを鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度で誘導加熱して鉛を融解させた。
【００５１】
ここで、鉛シースを鉛の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度で誘導加熱するのは、誘導加熱時にＰＣＢを含有する絶縁油が揮散して加熱室６内を汚染することがないようにするためである。つまり、本発明の金属シース回収方法では、誘導加熱時にＰＣＢを含有する絶縁油が揮散して加熱室６内を汚染することがないように、金属シースを、金属の融点以上、ＰＣＢの沸点未満の温度で誘導加熱することが好ましい。
【００５２】
ちなみに、鉛の融点は３２７．５℃、ＰＣＢの沸点はカネクロール（KC-300、KC-400、KC-500、KC-600）の化学物質等安全デ−タシ−ト（MSDS）によると３４０〜３７５℃の範囲であるので、金属シースが鉛である場合は、鉛シースを３２７．５℃以上、３４０℃未満で誘導加熱することが好ましい。
【００５３】
上記誘導加熱が終了すると、高周波電源７の電源を切り、系内を降温した。加熱室６内の温度が室温まで戻ったところで、回収容器４を取り出して観察したところ、インゴット状の鉛が回収できることが確認された。また、鉛シースを回収した後ＯＦケーブル１を解体したところ、ＯＦケーブル１の底部に鉛の固まりは確認されなかった。
【００５４】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００５５】
例えばコイル３は、ソレノイド状のコイルのみを用いるのではなく、平面状のコイルを併用しても良い。また、上記実施例では、コイル３は、ＯＦケーブル１、パイプ２と共に保持具５の上面で保持する例を開示したが、コイル３の保持手段は保持具５とは別に設けても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１    ＯＦケーブル
２    パイプ
３    コイル
４    回収容器
５    保持具
５ａ  プレート部
５ａ１  連通路
５ｂ  脚部
６    加熱室
７    高周波電源
８    排ガス処理設備
９    排ガス経路
【図１】
0005466917.tif 000002
【図２】
0005466917.tif 000003
【図３】
0005466917.tif 000004
【図４】
0005466917.tif 000005
【図５】
0005466917.tif 000006
【図６】
0005466917.tif 000007
【図７】
0005466917.tif 000008