(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器若しくは前記電子機器が実装された電子回路と、
開口部を有し、前記電子機器若しくは前記電子回路を内部に収容するケースと、
前記ケースの前記開口部を塞ぐカバーと、
導電性の材質によりプレート状且つ枠状に形成され、前記ケースおよび前記カバーと締結手段によって共締めされる遮蔽部材と、を備え、
前記遮蔽部材は、
前記ケースおよび前記カバーのそれぞれへ付勢されて前記ケースと前記カバーとの間に生じる隙間を覆う枠状の形状であり、単体で前記形状を維持する遮蔽部、
前記ケース若しくは前記カバーの少なくともいずれか一方と通電される接触部、
および前記遮蔽部に形成される略環状のリブ部、を有することを特徴とする電子制御ユニット。
【請求項２】
前記ケースは、電気的に接地されており、前記接触部は前記ケースに通電されることを特徴とする請求項１に記載の電子制御ユニット。
【請求項３】
前記遮蔽部材は、プレート状に形成されており、
前記接触部は、前記ケースの側壁の外周面に向かって突出する突起部であり、
前記遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合う前記ケースの前記側壁に接触する前記突起部の頂点間の距離が、前記側壁におけるそれぞれの前記突起部の接触点間の距離よりも小さいこと枠状に形成され、略環状のリブ部を前記遮蔽部に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子制御ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内包する電子機器若しくは電子回路から放射される電磁波ノイズが、筐体外部に漏洩することを抑制する電磁波シールド構造を備える電子制御ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器若しくは電子回路が放射する電磁波ノイズは、電子機器が作動する周波数の二乗にほぼ比例して増加する。近年の電子機器作動の高周波数化により、放射される電磁波ノイズは増加している。加えて、電子機器が放射する電磁波ノイズに関する規格の強化が行われており、例えば欧州で発行された２００４／１０４／ＥＣが挙げられる。
【０００３】
一方で、電子制御ユニットの筐体を構成する部品には、生産性を確保する為のはめあい公差が必須であり、組み立てられた状態で、筐体を構成する部品間の隙間が生じることは不可避である。そのため、電子制御ユニットの筐体を構成する部品間で生じる隙間を電磁的にシールドすることにより、放射される電磁波ノイズを低減させるシールド技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１の電子機器用シールド筐体では、筐体本体とカバーとを導電性接着剤で接着固定することで、特許文献２の携帯無線装置では、シールドケースと基盤を電気接触子を用いて複数箇所を電気的に接続することで、特許文献３の高周波ユニットのシールド構造では、ケース本体とケース蓋体との合わせ面にシールドワイヤを設けることで、それぞれ隙間からの電磁波ノイズの漏れを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１６５８１号公報
【特許文献２】特開２００１−１５６４８４号公報
【特許文献３】特開２００１−１３５９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、接着剤が塗布される工程に加え、接着剤を乾燥させる工程が必要となる為、生産性が悪化する。特許文献２に記載の技術でも、微小な電気接触子を、筐体を構成する部品の隙間に複数組み付けなければならず、生産性が悪化する。特許文献３に記載の技術では、組み付け時にシールド部材がケース本体若しくはケース蓋体に形成された溝部に嵌め込む必要があり、生産性が悪く、また組み立てられた状態ではシール部材が正確に取り付けられていることを目視で確認することが不可能という問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体隙間から漏れる電磁波ノイズを遮蔽する遮蔽部材を備えた電子制御ユニットであって、組み付けが容易な電子制御ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明による電子制御ユニットは、電子機器若しくは電子機器が実装された電子回路と、開口部を有し、電子機器若しくは電子回路を内部に収容するケースと、ケースの開口部を塞ぐカバーと、導電性の材質によりプレート状且つ枠状に形成され、ケースおよびカバーと締結手段によって共締めされる遮蔽部材と、を備え、遮蔽部材は、ケースおよびカバーのそれぞれへ付勢されてケースとカバーとの間に生じる隙間を覆う枠状の形状であり、単体で形状を維持する遮蔽部、ケース若しくはカバーの少なくともいずれか一方と通電される接触部、および遮蔽部に形成される略環状のリブ部、を有することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、ケースとカバーとの間に生じる隙間から漏洩する電磁波ノイズは、隙
間を覆う遮蔽部において吸収或は反射され、導電性の遮蔽部に吸収された電磁波ノイズは
接触部と通電する電位の安定したケース若しくはカバーへ落とすことができる。また、遮
蔽部が単体で形状を維持していることにより、１つの動作にて全ての隙間を覆うことがで
き、電子制御ユニットの生産性を向上させることができる。
【００１０】
また、遮蔽部が単体で形状を維持していることにより、１つの動作にて全ての隙間を覆うことができ、電子制御ユニットの生産性を向上させることができる。
加えて、ケースとカバーと遮蔽部材を共締めすることにより、遮蔽部材の追加による製造工程の増加を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、ケースは、電気的に接地されており、接触部はケースに通電されることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、ケースが電気的に接地されている為、遮蔽部により吸収された電磁波ノイズをケースと通電された接触部を介して、より電位の安定した接地側へ落とすことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、遮蔽部材は、プレート状に形成されており、接触部は、ケースの側壁の外周面に向かって突出する突起部であり、遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合うケースの側壁に接触する突起部の頂点間の距離が、側壁におけるそれぞれの突起部の接触点間の距離よりも小さいことを特徴とする。これによれば、遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合うケースの側壁に接触する突起部の頂点間の距離が、側壁におけるそれぞれの突起部の接触点間の距離よりも小さいことにより、突起部は組み付けられた状態でケース外周部へプレートの弾性により押し付けられる為、ケースと遮蔽部材との通電を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの模式断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの特徴部分を拡大した模式断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの遮蔽部材の特徴的構造を示す分解模式断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの遮蔽部材に設置された突起部の位置を示す、下面視の模式図である。
【図６】本発明の一実施形態による電子制御ユニットの全体構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態における電子制御ユニット１００について、図面に基づいて説明する。尚、本実施形態は、車載ナイトビューシステム用電子制御ユニットに適用された例について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態における車載用電子制御ユニット１００の全体斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面の模式断面図である。まず、この図１、図２に基づいて電子制御ユニット１００の構成を説明する。この電子制御ユニット１００は、電磁波ノイズの発生源となる電子回路４と、電子回路４を収容するケース２と、ケース２の開口部２１を塞ぐカバー６と、ケース２とカバー６との間に生じる隙間１１を覆う遮蔽部材８と、それらを締結する複数のスクリュー１０ａ等から構成されている。
【００１８】
なお、ケース２に収容されるものは、電磁波ノイズの発生源となるものであれば、電子機器４２、電子機器４２を実装する電子回路４のいずれであってもよい。以下、本実施形態で説明する電子制御ユニット１００では、電子機器４２を実装する電子回路４とする。
【００１９】
本実施形態において、ケース２はアルミ製のダイキャストにて形成されている。尚、ケース２の材質は鉄系であってもよく、またその成形方法も問わない。図１および図２に示すように、ケース２は扁平形状の直方体であり、上面に矩形の開口部２１を有している。ケース２の底部２０には、格子状にリブ部２２が形成され、複数箇所にネジが切られたボス部２３ａ、２３ｂが設置されている。また図１に示すように、側壁２４には車載の為の図示しないブラケットが取り付けられるブラケット取り付け部２６と、外部との信号線を接続する為の後述するコネクタ４４を設置する、コネクタ接続用開口部２５を有している。
【００２０】
図２に示すように、ケース２内部に収容される電子回路４は、回路が形成された矩形のプリント基板４１と、プリント基板４１上に実装されたナイトビューシステムの信号処理を行う電子機器４２等で構成されている。プリント基板４１上の複数箇所には締結の為の開孔部４３ａ、４３ｂが設けられ、電子回路４はスクリュー１０ｂを開孔部４３ｂに通し、ケース２の底部２０に設置されたボス部２３ｂへ締結させることで固定される。ここで、プリント基板４１上に形成された回路は、その回路のグラウンド側がプリント基板４１の開孔部４３ｂ下面側と電気的に導通するよう配線されており、スクリュー１０ｂによって電子回路４をケース２へ締結することで、プリント基板４１上の複数箇所の開孔部４３ｂ下面と、ケース２の底面に形成されたボス部２３ｂ上面とは通電する。回路上に生じた電磁波ノイズは、このボス部２３ｂよりケース側に落とされる構造となっている。
【００２１】
図１に示すように、電子回路４のプリント基板４１の一辺には、外部との信号線を接続する為のメス側コネクタ４４が複数設置されており、このコネクタ４４はケース２に取り付けられた状態で、ケース２の側壁２４に設けられたコネクタ接続用開口部２５から外部へ露出している。
【００２２】
ケース２の開口部２１に取り付けられるカバー６は、その開口部２１に対応した矩形の形状であって、アルミ製のダイキャストにより形成されている、尚、カバー６の材質は鉄系であってもよく、またその成形方法も問わない。図２に示すように、カバー６はケース２の開口部２１内に収容され、その外周縁部の外表面６５とケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂは高さ方向でほぼ一致する。図１に示すように、矩形の四隅と長辺側の中間付近には計６箇所の円筒状の凹部６１が形成されている。この円筒状の凹部６１には、締結用の座面部６２が設けられており、座面部６２の中央に開孔部６３が形成されている。この６箇所の円筒状の凹部６１が、ケース２に収容されたプリント基板４１上面に当接することにより、プリント基盤４１とカバー６の内側に内部空間６４が形成される。このカバー６の内部空間６４に、プリント基板４１上に実装された電子機器４２が収容される形状により、電子制御ユニット１００全体の高さが低減されている。
【００２３】
本実施形態では、ケース２とカバー６はアルミ製のダイキャストにより形成されているが、ケース２とカバー６の材質および加工方法に関わらず、組み付けを行う上で、はめあい公差が必須であることから、ケース２とカバー６との間に隙間１１は必ず生じる。本実施形態において、その隙間１１は０．２ｍｍから１．０ｍｍ程度である。
【００２４】
ナイトビュー用の電子制御ユニット１００のように、処理する信号が映像信号である場合、高性能な動作周波数の高い電子機器４２が用いられ、それに伴い、放出される電磁波ノイズの増加と高周波数域化を引き起こしている。また、映像信号はこの高周波域の電磁波ノイズの影響を受け易く、隙間１１から電磁波ノイズが漏洩した場合、ケース２の側壁２４に設置されるコネクタ４４に接続された図示しない信号線上を流れる信号の波形を乱れさせる原因となる。
【００２５】
本実施形態では、図２に示すように、ケース２とカバー６との間に生じる隙間１１を覆う遮蔽部材８を備える。この遮蔽部材８は、スクリュー１０ａによりケース底部２０に設置されたボス部２３ａへ、電子回路４およびカバー６と共締めされている。
【００２６】
ここで、遮蔽部材８について、図３および図４に基づいて説明する。
【００２７】
遮蔽部材８は、ケース２とカバー６との間に生じる隙間１１を覆う形状であって、枠状の遮蔽板８１を備える（図１参照）。尚、この遮蔽板８１は請求項に記載の遮蔽部に相当する。図３に示すように、枠状の遮蔽板８１の内周側には、環状のリブ部８２が全周にわたり形成されている。このリブ部８２により、枠状の遮蔽板８１は剛性が高められ、単体でその形状を維持することができる。また、遮蔽板８１の外周側には、ケース２の各側壁２４に沿って遮蔽板８１の各側壁８７が形成されている。この各側壁８７のケース２の外表面２４ａ側には、外表面２４ａに向かって突出する突起部８８が少なくとも１つ以上形成されている。この突起部８８は半球状に形成され、ケース２の外表面２４ａへ接触している。
【００２８】
図４に示すように、遮蔽部材８単体において、ほぼ向かい合うケース２の側壁２４に接触する突起部８８の頂点間の距離ｄが、側壁２４におけるそれぞれの突起部８８の接触点間の距離Ｄよりも小さく形成されている。そのため、図３に示すように、組み付けた状態において、遮蔽部材８の側壁８７が外側にたわみ、突起部８８をケース２の外表面２４ａに対して確実に抵触させることができる。
【００２９】
ケース２のコネクタ接続用開口部２５とコネクタ４４との間にも同様に隙間１２が生じている。図１に示すように、遮蔽板８１から延びる側壁８７の一部はコネクタ４４周辺部へ延長され、ケース２のコネクタ接続用開口部２５とコネクタ４４との間に生じる隙間１２を覆っている。側壁８７から延長されたこの隙間１２を覆う部分を、側面遮蔽板８６とする。
【００３０】
図３に示すように、リブ部８２の内周側には、カバー６の凹部６１に固定される遮蔽部材８の固定部８３が形成されている。この固定部８３は、上側に凸形状断面である折り返し部８４と、カバー６の座面部６２と当接する座面部８５を備え、座面部８５の中央部には、カバー６の開孔部６３と重なる開孔部８３ａを有している。また、折り返し部８４は、頂点８４ａが遮蔽板８１よりも上方に位置するよう形成されている。
【００３１】
図４に示すように、遮蔽部材８単体において、その座面部８５の下面から遮蔽板８１の下面までの寸法ｈが、カバー６の座面部６２の上面から外周縁部の外表面６５までの寸法Ｈよりも小さくなるよう形成されている。図３に示すように、組み付け時にスクリュー１０ａの締結力より座面部８５がカバー６の座面部６２へ押し付けられると、座面部８５は折り返し部８４を下側に引き寄せる。ここで、前述した遮蔽部材８の寸法ｈが、ケース２の寸法Ｈよりも小さくなるよう形成されている為、折り返し部８４にはたわみが生じる。これにより、遮蔽板８１をカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂへ付勢することができる。加えて、折り返し部８４の頂点８４ａが遮蔽板８１よりも上方に位置していることにより、遮蔽板８１は上方からカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂそれぞれへほぼ均等に付勢されることができる。これにより、遮蔽板８１とカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂそれぞれとの隙間の発生を抑制することができる。
【００３２】
図１に示すように、ケース２の長手方向でない２つの側壁２４には、ブラケット取り付け部２６が形成され、導電性材料により形成された図示しないブラケットによって車載されている。これによって、ブラケットを介し、ケース２と車体のフレーム部との通電性を確保している。
【００３３】
図５に示すように、遮蔽部材８の突起部８８は、ケース２の側壁２４のうち長手方向となる２つの側壁２４については、長手方向両端付近に接触するよう少なくとも２つ以上形成されている。また、ブラケット取り付け部２６を備える残り２つの側壁２４については、図示しないブラケットとの干渉を避ける為、中央部若しくは、片側に偏った位置に突起部８８が設けられている。また、側面遮蔽板８６が形成されている付近の側壁８７には、突起部８８が追加形成されている。
【００３４】
次に、本実施形態の特徴的作用について説明する。
【００３５】
電子機器４２及びプリント基板４１上に形成された回路に電流が流れることで、回路から電磁波ノイズが放出される。放出される電磁波ノイズの大部分はケース２及びカバー６によって遮蔽されるが、放出される電磁波ノイズの一部は、ケース２とカバー６の間に生じる隙間１１を通り外部へ漏洩しようとする。
【００３６】
遮蔽板８１はケース２とカバー６との間に生じる隙間１１を上面から覆っているので、この隙間１１から漏洩する電磁波ノイズは、遮蔽板８１と衝突し反射若しくは吸収される。遮蔽部材８がカバー６に締結固定された状態で、遮蔽板８１は折り返し部８４によりカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂへほぼ均等に付勢されており、遮蔽板８１とカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂそれぞれとの隙間の発生を抑制している為、隙間１１より漏洩する電磁波ノイズを遮蔽板８１に衝突させることができ、電磁波ノイズの漏洩を抑制することができる。
【００３７】
遮蔽部材８の側壁８７に形成された突起部８８とケース２の外表面２４ａは接触しており、通電性が確保されることから、隙間１１より漏洩し、遮蔽板８１に吸収された電磁波ノイズは、遮蔽部材８の側壁８７を経由し突起部８８を介してケース２へ落とされる。図３に示すように、組み付けた状態において、突起部８８は側壁８７のたわみによってケース２の外表面２４ａへ押し付けられている為、車載状態などの振動環境下においても突起部８８とケース２の外表面２４ａとの接触を維持することが可能であり、通電性が確保される為、確実な磁波ノイズの抑制効果を得ることができる。
【００３８】
側面遮蔽板８６はケース２のコネクタ接続用開口部２５とメス側コネクタ４４との間に生じる隙間１２を側方から覆っているので、この隙間１２ら漏洩する電磁波ノイズは、側面遮蔽板８６と衝突し反射若しくは吸収される。側面遮蔽板８６周辺の側壁８７に形成された突起部８８とケース２の外表面２４ａは接触しており、通電性が確保されることから、隙間１２より漏洩し、側面遮蔽板８６に吸収された電磁波ノイズは、遮蔽部材８の側壁８７を経由し突起部８８を介してケース２へ落とされる。図３に示すように、組み付けた状態において、突起部８８は側壁８７のたわみによってケース２の外表面２４ａへ押し付けられている為、車載状態などの振動環境下においても突起部８８とケース２の外表面２４ａとの接触を維持することが可能であり、通電性が確保される為、確実な磁波ノイズの抑制効果を得ることができる。
【００３９】
ケース２は、図示しない車載用ブラケットによって車体のフレーム部との通電性を確保しているため、遮蔽部材８の遮蔽板８１および側面遮蔽板８６から吸収され、突起部８８を介してケース側に落とされた電磁波ノイズは、この車載ブラケットを通じてより電位の安定した車体のフレームに落とされ、吸収される。
【００４０】
遮蔽部材８は、折り返し部８４が遮蔽板８１を上面からカバー６の外周縁部の外表面６５およびケース２の側壁２４の開口部側端面２４ｂへ押し付け、側壁８７が突起部８８をケース２の外表面２４ａへ押し付けている。この圧着構造から、車載状態などの振動環境下の使用においても遮蔽部材８はケース２に対して相対運動を生じる事が無く、異音の発生を防止することができる。
【００４１】
次に、本実施形態の生産性について、図６に基づいて説明する。
【００４２】
図６は、本実施形態の分解斜視図である。ケース２の開口部２１からケース２内部に収容された電子回路４は、プリント基板４１の開孔部４３ｂを通したスクリュー１０ｂがケース２の底部２０に設置されたボス部２３ｂに締結されることでケース２へ固定される。この固定されたプリント基板４１上面へカバー６を設置させ、上面から遮蔽部材８を組み付ける。遮蔽部材８は、その固定部８３がカバー６の凹部６１内部に挿入されるよう位置合わせされ、ケース２に組み付けられる際には、突起部８８を押し拡げる必要がある為、上面から遮蔽板８１へ一時的に荷重がかけられる。スクリュー１０ａは、遮蔽部材８の固定部８３中央に設けられた開孔部８３ａ、カバー６の開孔部６３、プリント基板４１の開孔部４３ａを順に通され、ケース２のボス部２３ａに締結される。
【００４３】
本実施形態において、遮蔽部材８は単体でその形状を維持していることにより、カバー６の凹部６１への位置合わせ、および遮蔽板８１へ一時的な荷重の負荷は一連の動作で行うことが可能である為、組み付けが容易である。遮蔽部材８の追加によって増加する工程が、遮蔽部材８を組み付ける１つの動作のみであることから、生産性の高い電子制御ユニット１００を得ることができる。
【００４４】
加えて、スクリュー１０ａはケース２と電子回路４とカバー６と遮蔽部材８の全てを共締めしている為、遮蔽部材８を固定する為の締結部品を新たに追加する必要や、これに伴ってケース２若しくはカバー６へ遮蔽部材８固定の為の座面を新たに形成する必要も無い。よって、遮蔽部材８の追加に伴った部品点数や加工工程の増加が生じない為、生産性の高い電子制御ユニット１００を得ることができる。
【００４５】
遮蔽部材８は、ケース２及びカバー６を外側から覆うように組み付けられる。これにより、組み付けられた状態を目視にて確認することができる。この視覚情報に加えて、前述したように遮蔽部材８がケース２へ組み付く際、突起部８８が押し拡げられ、側壁８７は弾性変形を生じる為、作業者はその様子を触覚情報として得ることができる。これらの情報により、遮蔽部材８が正しく組み付けられたか否かを、より正確に判別することが可能となる。
【００４６】
電子制御ユニット１００の不具合発生時や、点検・整備等でカバー６を空ける必要がある場合においても、スクリュー１０ａがケース２と電子回路４とカバー６と遮蔽部材８の全てを共締めしていることにより、全てのスクリュー１０ａを取り外すことにより、容易に分解することができる。また、再度組み立てることも同様に容易である為、遮蔽部材８追加によって整備性が悪化することがない。
【００４７】
スクリュー１０ａの締結時、スクリュー１０ａと遮蔽部材８の固定部８３の座面部８５との摩擦力によって、スクリュー１０ａが締結される回転方向に遮蔽部材８を回転させるモーメントが発生する。これによって、遮蔽部材８の側壁８７に設けられた突起部８８の一部は、ケース２の側壁２４へ強く押し当てられる。座面部８５へ作用するモーメントと、これによって突起部８８の一部がケース２の側壁２４から受ける反力は、遮蔽板８１へ変形を生じさせる。
【００４８】
本実施例において、図６に示す６箇所に締結されるスクリュー１０ａのうち、四隅に位置する４箇所のスクリュー１０ａのいずれかを最初に締結する。ここで遮蔽部材８の突起部８８は、ケース２の側壁２４のうち長手方向となる２つの側壁２４の、長手方向両端付近に接触するよう少なくとも２つ以上形成されている為、四隅に位置する４箇所のスクリュー１０ａのいずれか１つを最初に締結することにより、スクリュー１０ａの締結時に遮蔽部材８に生じる回転モーメントは、締結位置に対して長手方向の反対側若しくは対角位置に形成された突起部８８で受けることができる。回転モーメント作用位置から、反力が発生する突起部８８までの距離が大きい為、反力の絶対値を小さくすることができ、遮蔽部材８の変形を抑制することができる。２箇所目に締結するスクリュー１０ａは、最初に締結したスクリュー１０ａの対角位置のものとする。この場合、スクリュー１０ａの締結時に遮蔽部材８に生じる回転モーメントは、対角距離にある最初の締結部が受けることになる為、同様に反力の絶対値を小さくすることができ、遮蔽部材８の変形を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２  ケース、４  電子回路、６  カバー、８  遮蔽部材、１０ａ  スクリュー、１０ｂ  スクリュー、１１  隙間、１２  隙間、２１  開口部、２２  リブ部、２３ａ  ボス部、２３ｂ  ボス部、２４  側壁、２４ａ  外表面、２４ｂ  開口部側端面、２５  コネクタ接続用開口部、２６  ブラケット取り付け部、４１  プリント基板、４２  電子機器、４３ａ  開孔部、４３ｂ  開孔部、４４  メス側コネクタ、６１  凹部、６２  座面部、６３  開孔部、６４  内部空間、６５  外表面、８１  遮蔽板（遮蔽部）、８２  リブ部、８３  固定部、８３ａ  開孔部、８４  折り返し部、８４ａ  折り返し部頂点、８５  座面部、８６  側面遮蔽板、８７  側壁、８８  突起部（接触部）、１００  電子制御ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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