(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板ブランク（１）を曲げることにより形成される金属薄板構成部材（１０）であって、少なくとも１つの３つの稜を有する角隅（１１）を備え、該３つの稜を有する角隅（１１）の２つの稜（１２，１３）が、前記金属薄板ブランク（１）の、それぞれ内側の曲げ半径（Ｒｉ，１，Ｒｉ，２）で曲げられた第１あるいは第２の金属薄板脚片（２，３）により形成され、前記３つの稜を有する角隅（１１）の第３の稜（１４）が、曲げられた両金属薄板脚片（２，３）の２つのブランク稜（４，５）により形成されており、前記金属薄板ブランク（１）が、両ブランク稜（４，５）を形成する内角（６）と、該内角（６）に開口するくさび形の凹部（７）とを備え、該凹部（７）が２つのくさび辺（７ａ，７ｂ）と丸み付けられたくさび先端（７ｃ）とにより形成されており、両金属薄板脚片（２）の一方の前記第１の金属薄板脚片（２）は、曲げ線（Ａ）で曲げられ、他方の前記第２の金属薄板脚片（３）は、曲げ線（Ｂ）で曲げられている、金属薄板ブランク（１）を曲げることにより形成される金属薄板構成部材（１０）において、
前記金属薄板ブランク（１）において、前記丸み付けられたくさび先端（７ｃ）を超えて延長された両仮想のくさび辺（７ａ，７ｂ）の交点（８）が、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して該第１の金属薄板脚片（２）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔ｕを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して該第２の金属薄板脚片（３）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｘを置いて設けられており、
前記第１のくさび辺（７ａ）が、前記交点（８）と、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔ｖを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｚを置いて設けられている別の点（９ａ）とにより規定されており、かつ前記第１の金属薄板脚片（２）のブランク稜（４）において終端しており、
前記第２のくさび辺（７ｂ）が、前記交点（８）と、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔Ｔを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｙを置いて設けられているさらに別の点（９ｂ）とにより規定されており、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）のブランク稜（５）において終端しており、かつ
前記金属薄板ブランク（１）において、前記間隔Ｔ，ｕ，ｖ，ｘ，ｙ，ｚが、前記金属薄板構成部材（１０）の曲げたい前記金属薄板脚片（２，３）の内側の曲げ半径（Ｒｉ，１，Ｒｉ，２）と、金属薄板厚さ（Ｓ）と、前記金属薄板ブランク（１）が曲げ時に伸びる分の短縮量（ＶＫ）とに基づいて：
Ｔ＝（０．７×Ｓ＋ＶＫ／２）±２０％、
ｕ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｖ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｘ＝（１．０×Ｒｉ，２）±２０％、
ｙ＝（０．２５×Ｒｉ，２）±２０％及び
ｚ＝（ＶＫ／２−０．１）±２０％
として規定されていることを特徴とする、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される金属薄板構成部材。
【請求項２】
前記３つの稜を有する角隅（１１）の、曲げられた前記第１の金属薄板脚片（２）と前記第２の金属薄板脚片（３）との間に存在する間隙が、最大０．２ｍｍである、請求項１記載の金属薄板構成部材。
【請求項３】
曲げられた両金属薄板脚片（２，３）の２つの前記ブランク稜（４，５）が互いにオーバラップしている、請求項１又は２記載の金属薄板構成部材。
【請求項４】
曲げられた両金属薄板脚片（２，３）のオーバラップが、前記金属薄板ブランク（１）の前記金属薄板厚さ（Ｓ）の少なくとも７０％である、請求項３記載の金属薄板構成部材。
【請求項５】
前記金属薄板ブランク（１）において、前記第１のくさび辺（７ａ）と前記第１の金属薄板脚片（２）の前記ブランク稜（４）との間の移行部が、半径ｗを有して丸み付けられており、該半径ｗが、曲げられた前記第１の金属薄板脚片（２）の内側の曲げ半径（Ｒｉ，１）に基づいて：
ｗ＝（１．５×Ｒｉ，１）±２０％
として規定されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の金属薄板構成部材。
【請求項６】
前記金属薄板ブランク（１）において、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）が、前記第１の金属薄板脚片（２）内に延長された仮想の第２の金属薄板ブランク稜（５）から、前記交点（８）の方向に前記金属薄板ブランク（１）の前記金属薄板厚さ（Ｓ）の（０．７±０．２）倍の分だけ平行に間隔を置いている、請求項１から５までのいずれか１項記載の金属薄板構成部材。
【請求項７】
前記金属薄板ブランク（１）において、前記くさび先端（７ｃ）が、最大０．２ｍｍの半径を有して丸み付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の金属薄板構成部材。
【請求項８】
曲げられた両金属薄板脚片（２，３）が、互いに溶接されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の金属薄板構成部材。
【請求項９】
両金属薄板脚片（２，３）の前記内側の曲げ半径（Ｒｉ，１，Ｒｉ，２）が等しい、請求項１から８までのいずれか１項記載の金属薄板構成部材。
【請求項１０】
曲げることにより請求項１から９までのいずれか１項記載の少なくとも１つの３つの稜を有する角隅（１１）を備える金属薄板構成部材（１０）を形成するための金属薄板ブランク。
【請求項１１】
金属薄板加工機械（１００）を運転するための加工プログラムを作成する方法において、前記金属薄板加工機械（１００）上での前記加工プログラムの実行時に請求項１０記載の金属薄板ブランク（１）を形成する制御命令を発することを特徴とする、金属薄板加工機械を運転するための加工プログラムを作成する方法。
【請求項１２】
コンピュータプログラム製品において、プログラムがデータ処理装置で実行される際に、請求項１１記載の加工プログラムを作成する方法のすべてのステップを実施するために適合されているコード手段を有することを特徴とする、コンピュータプログラム製品。
【請求項１３】
金属薄板構成部材（１０）の、金属薄板ブランク（１）を曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅（１１）を製作する方法において、以下の方法ステップ、すなわち：
‐請求項１０記載の金属薄板ブランク（１）を用意するステップと、
‐両金属薄板脚片（２，３）を曲げ線（Ａ，Ｂ）で曲げることにより３つの稜を有する角隅（１１）を形成するステップと、
を有することを特徴とする、金属薄板構成部材の、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅を製作する方法。
【請求項１４】
曲げられた両金属薄板脚片（２，３）を互いに溶接する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
曲げることにより３つの稜を有する角隅（１１）を備える金属薄板構成部材（１０）を形成することを予定される金属薄板ブランク（１）の内角（６）に設けられるくさび形の凹部（７）を最適化する方法であって、前記くさび形の凹部（７）が２つのくさび辺（７ａ，７ｂ）と丸み付けられたくさび先端（７ｃ）とにより形成されており、前記金属薄板ブランク（１）の、内角（６）を形成する２つの金属薄板脚片（２，３）が、前記３つの稜を有する角隅（１１）を形成するために、それぞれ内側の曲げ半径（Ｒｉ，１，Ｒｉ，２）で曲げられ、前記２つの金属薄板脚片（２，３）の一方の第１の金属薄板脚片（２）は、曲げ線（Ａ）で曲げられ、他方の第２の金属薄板脚片（３）は、曲げ線（Ｂ）で曲げられる、曲げることにより３つの稜を有する角隅（１１）を備える金属薄板構成部材（１０）を形成することを予定される金属薄板ブランク（１）の内角（６）に設けられるくさび形の凹部（７）を最適化する方法において、
前記丸み付けられたくさび先端（７ｃ）を超えて延長された両仮想のくさび辺（７ａ，７ｂ）の交点（８）が、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して該第１の金属薄板脚片（２）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔ｕを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して該第２の金属薄板脚片（３）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｘを置いて設けられており、
前記第１のくさび辺（７ａ）が、前記交点（８）と、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔ｖを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｚを置いて設けられている別の点（９ａ）とにより規定されており、かつ前記第１の金属薄板脚片（２）のブランク稜（４）において終端しており、
前記第２のくさび辺（７ｂ）が、前記交点（８）と、前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）に対して間隔Ｔを置いて、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に関して前記交点（８）とは反対側に前記第２の金属薄板脚片（３）の曲げ線（Ｂ）に対して間隔ｙを置いて設けられているさらに別の点（９ｂ）とにより規定されており、かつ前記第２の金属薄板脚片（３）のブランク稜（５）において終端しており、かつ
前記金属薄板ブランク（１）において、前記間隔Ｔ，ｕ，ｖ，ｘ，ｙ，ｚを、前記金属薄板構成部材（１０）の曲げたい前記金属薄板脚片（２，３）の内側の曲げ半径（Ｒｉ，１，Ｒｉ，２）と、金属薄板厚さ（Ｓ）と、前記金属薄板ブランク（１）が曲げ時に伸びる分の短縮量（ＶＫ）とに基づいて：
Ｔ＝（０．７×Ｓ＋ＶＫ／２）±２０％、
ｕ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｖ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｘ＝（１．０×Ｒｉ，２）±２０％、
ｙ＝（０．２５×Ｒｉ，２）±２０％及び
ｚ＝（ＶＫ／２−０．１）±２０％
として選択することを特徴とする、曲げることにより３つの稜を有する角隅を備える金属薄板構成部材を形成することを予定される金属薄板ブランクの内角に設けられるくさび形の凹部を最適化する方法。
【請求項１６】
前記第１のくさび辺（７ａ）と前記第１の金属薄板脚片（２）の前記ブランク稜（４）との間の移行部が、半径ｗを有して丸み付けられており、該半径ｗを、曲げられた前記第１の金属薄板脚片（２）の内側の曲げ半径（Ｒｉ，１）に基づいて：
ｗ＝（１．５×Ｒｉ，１）±２０％
として選択する、請求項１５記載の最適化する方法。
【請求項１７】
前記第１の金属薄板脚片（２）の曲げ線（Ａ）を、前記第１の金属薄板脚片（２）内に延長された仮想の第２の金属薄板ブランク稜（５）から、前記交点（８）の方向に前記金属薄板ブランク（１）の前記金属薄板厚さの（０．７±０．２）倍の分だけ平行に間隔を置く、請求項１５又は１６記載の最適化する方法。
【請求項１８】
前記丸み付けられたくさび先端（７ｃ）を、最大０．２ｍｍの半径を有して丸み付ける、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の最適化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される金属薄板構成部材であって、少なくとも１つの３つの稜を有する角隅を備え、３つの稜を有する角隅の２つの稜が、金属薄板ブランクの、それぞれ内側の曲げ半径で曲げられた第１あるいは第２の金属薄板脚片により形成され、３つの稜を有する角隅の第３の稜が、曲げられた両金属薄板脚片の２つのブランク稜により形成されており、金属薄板ブランクが、両ブランク稜を形成する内角と、内角に開口するくさび形の凹部とを備え、凹部が２つのくさび辺と丸み付けられたくさび先端とにより形成されている、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される金属薄板構成部材に関する。さらに本発明は、曲げることにより少なくとも１つの３つの稜を有する角隅を備える金属薄板構成部材を形成するための金属薄板ブランク、金属薄板加工機械を運転するための対応する加工プログラムを作成する方法、金属薄板構成部材の、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅を製作する方法、及び曲げることにより３つの稜を有する角隅を備える金属薄板構成部材を形成することを予定される金属薄板ブランクの内角に設けられるくさび形の凹部を最適化する方法に関する。
【０００２】
ケース、キャップその他の金属薄板構造のレーザ溶接のために、構成部材は、続いての接合プロセスのための間隙公差が遵守されるように形成されていなければならない。十分なプロセス信頼性での良好な溶接結果のために、金属薄板構造の３つの稜を有する角隅は、一般に、最大０．１〜０．２ｍｍの間隙を有していてよい。加えて、金属薄板脚片は、所定の寸法でオーバラップするように形成されていてよい。特に可視のシーム（Ｓｉｃｈｔｎａｈｔ）の領域において、金属薄板厚さの少なくとも約７０％のオーバラップが推奨される。相応に、構成部材の準備から、基礎となる金属薄板ブランクの２つの曲げ脚片間で考慮すべき角隅の形成が要求される。公知であるように、このために、金属薄板ブランクの、２つの曲げ脚片間に存在する内角に、くさび形の凹部（「切込み」）が設けられる。凹部は、曲げの最中、この領域における圧潰と、曲げ部分の、圧潰に起因する膨出とを回避する。
【０００３】
一般的な事例時、すなわち、続いてのプロセスステップに関するその他の要求を有しない（自由）曲げ時、曲げ線の交点において、例えば３／４円の形の凹部が、打抜きにより直径ｄを有して形成される。その際、直径は、金属薄板厚さｔに基づいて選択される：
0005518095.tif 000002
【０００４】
溶接又は化粧塗りされない角隅のデザインに対する特別な要求のために、角隅凹部の形状は、構造寸法の特定を介して最適化され、レーザ切断プロセスを介して製作され得る。その際、凹部の寸法は、経験的に求められ、技術表に納められる。択一的には、ＣＡＤシステムが、くさび形の凹部を直接計算により生成する可能性を提供する。凹部の構造寸法は、金属薄板厚さ又は曲げ半径に基づいて簡単に表示可能である。しかし、この簡単化された観察は、続いてのレーザ溶接プロセス又は比較的狭い公差を有する別の後続プロセスのためには、後続の方法に関してプロセス固有に設計されておらず、幾何学形状要因（曲げ線、オーバラップ等）の変更が予定されていないので、応用できない。
【０００５】
これに対して、本発明の課題は、冒頭で述べた類の金属薄板構成部材において、曲げられた両金属薄板脚片間に存在する間隙幅を、両金属薄板脚片のレーザ溶接のために又は高い要求を伴う可視の稜において必要となるような小さな間隙寸法に減じること、並びに金属薄板ブランクを曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅を製作する方法及び金属薄板ブランクの内角に設けられるくさび形の凹部を最適化する方法を提供することである。
【０００６】
この課題は、本発明により、金属薄板ブランクにおいて、丸み付けられたくさび先端を超えて延長された両仮想のくさび辺の交点が、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｕを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｘを置いて設けられており、第１のくさび辺が、交点と、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｖを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｚを置いて設けられている別の点とにより規定されており、かつ第１の曲げ脚片のブランク稜において終端しており、第２のくさび辺が、交点と、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔Ｔを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｙを置いて設けられているさらに別の点とにより規定されており、かつ第２の曲げ脚片のブランク稜において終端しており、かつ金属薄板ブランクにおいて、間隔Ｔ，ｕ，ｖ，ｘ，ｙ，ｚが、金属薄板構成部材の曲げたい金属薄板脚片の内側の曲げ半径Ｒｉ，１，Ｒｉ，２と、金属薄板厚さと、金属薄板ブランクが曲げ時に伸びる分の短縮率とに基づいて：
Ｔ＝（０．７×Ｓ＋ＶＫ／２）±２０％、
ｕ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｖ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｘ＝（１．０×Ｒｉ，２）±２０％、
ｙ＝（０．２５×Ｒｉ，２）±２０％及び
ｚ＝（ＶＫ／２−０．１）±２０％
として規定されていることにより解決される。
【０００７】
有利には、両金属薄板脚片はそれぞれ同じ内側の曲げ半径で曲げられている。
【０００８】
くさび形の凹部の構造寸法を曲げ半径に関連付けたことは、自由曲げ時の曲げ半径、金属薄板厚さ及び短縮率を介して、曲げ角度、材料並びに上側工具及び下側工具の組み合わせも直接考慮されるという利点を提供する。こうして、くさび形の凹部の幾何学形状が個々の金属薄板構造に適合されていることが保証されている。加えて、構造寸法の計算による規定は、公知のＣＡｘシステム、特にＣＡＤシステムに格納可能である。
【０００９】
本発明に係る「レーザ溶接に適した」金属薄板構成部材は、特に０．１〜０．２ｍｍの間隙寸法のための、特に狭い公差との関連での、小さな間隙寸法を有するプロセス信頼性の高い後続のプロセスを可能にし、特に１〜２ｍｍの金属薄板厚さ並びに材料Ｓ２３５、Ｘ５ＣｒＮｉ１８‐１０及びＡＩＭｇ３のために適している。以下、「レーザ溶接に適した」なる記載は、僅かな間隙寸法の同義語として使用される。
【００１０】
有利には、３つの稜を有する角隅の、曲げられた両金属薄板脚片間に存在する間隙が、最大約０．２ｍｍである。
【００１１】
特に可視のシームの領域において、曲げられた両金属薄板脚片の２つのブランク稜が互いにオーバラップしていると有利である。この場合、有利には、曲げられた両金属薄板脚片のオーバラップが、金属薄板ブランクの金属薄板厚さの少なくとも約７０％である。
【００１２】
特に有利には、金属薄板ブランクにおいて、第１のくさび辺と第１の金属薄板脚片のブランク稜との間の移行部が、半径ｗを有して丸み付けられており、半径ｗが、第１の金属薄板脚片の内側の曲げ半径に基づいて：ｗ＝（１．５×Ｒｉ，１）±２０％として規定されている。
【００１３】
さらに有利には、金属薄板ブランクにおいて、第１の曲げ脚片の曲げ線が、第１の金属薄板脚片内に延長された仮想の第２の金属薄板ブランク稜から、金属薄板ブランクの金属薄板厚さの約（０．７±０．２）倍の分だけ平行に間隔を置いており、かつくさび先端が、最大約０．２ｍｍ、特に約０．１ｍｍの半径を有して丸み付けられている。
【００１４】
本発明は、上述の金属薄板構成部材の基礎となる金属薄板ブランクにも関する。
【００１５】
別の観点では、本発明は、金属薄板加工機械を運転するための加工プログラムを作成する方法において、本発明により、金属薄板加工機械上での加工プログラムの実行時に上述の金属薄板ブランクを形成する制御命令を発することを特徴とする、金属薄板加工機械を運転するための加工プログラムを作成する方法にも関する。
【００１６】
本発明は、コンピュータプログラム製品において、プログラムがデータ処理装置で実行される際に、上述の加工プログラムを作成する方法のすべてのステップを実施するために適合されているコード手段を有することを特徴とする、コンピュータプログラム製品にも関する。
【００１７】
さらに本発明は、金属薄板構成部材の、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅を製作する方法において、以下の方法ステップ、すなわち：
‐上述の金属薄板ブランクを用意するステップと、
‐両金属薄板脚片を曲げることにより３つの稜を有する角隅を形成するステップと、
‐有利には付加的に両金属薄板脚片を溶接、特にレーザ溶接するステップと、
を有することを特徴とする、金属薄板構成部材の、金属薄板ブランクを曲げることにより形成される３つの稜を有する角隅を製作する方法に関する。
【００１８】
最後に、本発明は、曲げることにより３つの稜を有する角隅を備える金属薄板構成部材を形成することを予定される金属薄板ブランクの内角に設けられるくさび形の凹部を最適化する方法であって、くさび形の凹部が２つのくさび辺と丸み付けられたくさび先端とにより形成されており、金属薄板ブランクの、内角を形成する２つの金属薄板脚片が、３つの稜を有する角隅を形成するために、それぞれ内側の曲げ半径で曲げられる、曲げることにより３つの稜を有する角隅を備える金属薄板構成部材を形成することを予定される金属薄板ブランクの内角に設けられるくさび形の凹部を最適化する方法にも関する。本発明では、丸み付けられたくさび先端を超えて延長された両仮想のくさび辺の交点が、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｕを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｘを置いて設けられており、第１のくさび辺が、交点と、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｖを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｚを置いて設けられている別の点とにより規定されており、かつ第１の曲げ脚片のブランク稜において終端しており、第２のくさび辺が、交点と、第１の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔Ｔを置いて、かつ第２の曲げ脚片の曲げ線に対して間隔ｙを置いて設けられているさらに別の点とにより規定されており、かつ第２の曲げ脚片のブランク稜において終端しており、かつ金属薄板ブランクにおいて、間隔Ｔ，ｕ，ｖ，ｘ，ｙ，ｚを、金属薄板構成部材の曲げたい金属薄板脚片の内側の曲げ半径Ｒｉ，１，Ｒｉ，２と、金属薄板厚さと、金属薄板ブランクが曲げ時に伸びる分の短縮率とに基づいて：
Ｔ＝（０．７×Ｓ＋ＶＫ／２）±２０％、
ｕ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｖ＝（１．０×Ｒｉ，１）±２０％、
ｘ＝（１．０×Ｒｉ，２）±２０％、
ｙ＝（０．２５×Ｒｉ，２）±２０％及び
ｚ＝（ＶＫ／２−０．１）±２０％
として選択する。
【００１９】
この金属薄板構成部材のレーザ溶接に適した構造のための最適化法は、特に、両曲げ脚片の曲げのためのレーザ溶接に適したくさび形の凹部の構造寸法の算出を可能にする。
【００２０】
本発明の別の利点は、特許請求の範囲、明細書及び図面から看取可能である。また、前述した特徴及び後述する特徴は、それ自体単独で又は複数の特徴の任意の組み合わせで使用可能である。図示して説明する実施の形態は、限定列挙と解されるべきではなく、むしろ本発明を説明するための例としての性質を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】３つの稜を有する角隅を備える本発明に係る金属薄板構成部材を示す図である。
【図２】曲げることにより図１に示した金属薄板構成部材を形成する金属薄板ブランクを示す図である。
【図３】図２に示したＩＩＩの部分の金属薄板ブランクの拡大図である。
【図４】金属薄板ブランクを製造するためのレーザ加工機械を示す図である。
【００２２】
図１は、３つの稜を有する角隅あるいは三面角の角隅（ｄｒｅｉｋａｎｔｉｇｅ  Ｅｃｋｅ）１１を備える金属薄板構成部材１０を示している。角隅１１の２つの稜１２，１３は、金属薄板ブランク１（図２）の、それぞれ内側の曲げ半径Ｒｉ，１，Ｒｉ，２で曲げられた第１あるいは第２の金属薄板脚片２，３により形成されており、かつ角隅１１の第３の稜１４は、互いにオーバラップするように曲げられた両金属薄板脚片２，３により形成されている。より正確に言えば、第３の稜１４は、曲げられた両金属薄板脚片２，３のブランク稜４，５をレーザ溶接することにより形成されている。図示の実施の形態では、両金属薄板脚片２，３は、同じ内側の曲げ半径（Ｒｉ，１＝Ｒｉ，２）でそれぞれ曲げ線ＡあるいはＢ周りに９０゜自由曲げにより曲げられている。曲げられた両金属薄板脚片２，３のオーバラップは、金属薄板ブランク１の金属薄板厚さの少なくとも約７０％である。３つの稜を有する角隅１１の曲げられた両金属薄板脚片２，３間に間隙が存在していても、存在する間隙は最大約０．２ｍｍである。
【００２３】
図２及び図３に示されているように、平板の金属薄板ブランク１は、両ブランク稜４，５を形成する内角６と、内角６に開口するくさび形の凹部（Ｆｒｅｉｓｐａｒｕｎｇ）７とを有している。凹部７は、２つのくさび辺７ａ，７ｂと、丸み付けられたくさび先端７ｃとにより形成されている。第１の曲げ脚片２の、第２の金属薄板脚片３内まで延長された仮想の曲げ線Ａは、第２のブランク稜５と、丸み付けられたくさび先端７ｃとの間を延びており、第２のブランク稜５から金属薄板ブランク１の金属薄板厚さＳの約（０．７±０．２）倍の分だけ平行に間隔を置いている。第２の曲げ脚片３の、第１の金属薄板脚片２内まで延長された仮想の曲げ線Ｂは、第１のブランク稜４に対して平行に延びている。
【００２４】
くさび形の凹部７は、３つの点８，９ａ，９ｂにより規定されている。点８は、金属薄板ブランク１内に、第１の曲げ脚片２の曲げ線Ａに対して間隔ｕを置いて、かつ第２の曲げ脚片３の曲げ線Ｂに対して間隔ｘを置いて設けられている。点９ａは、金属薄板ブランク１内に、第１の曲げ脚片２の曲げ線Ａに対して間隔ｖを置いて、かつ第２の曲げ脚片３の曲げ線Ｂに対して間隔ｚを置いて設けられている。点９ｂは、金属薄板ブランク１内に、第１の曲げ脚片２の曲げ線Ａに対して間隔Ｔを置いて、かつ第２の曲げ脚片３の曲げ線Ｂに対して間隔ｙを置いて設けられている。第１のくさび辺７ａは、点８，９ａにより規定されており、第２のくさび辺７ｂは、点８，９ｂにより規定されている。両くさび辺７ａ，７ｂは、ブランク稜４，５において終端しており、くさび先端７ｃは、最大約０．２ｍｍ、特に約０．１ｍｍの半径を有して丸み付けられている。点８は、両くさび辺７ａ，７ｂの仮想の交点である。仮想の交点は、丸み付けられたくさび先端７ｃの向こう側、つまり、くさび形の凹部７の外に存在している。付加的に、第１のくさび辺７ａと第１のブランク稜４との間の移行部は、接線方向の半径ｗを有して丸み付けられている。その結果、点９ａは、今やくさび形の凹部７の内に存在している。点９ａ，９ｂを介してくさび辺７ａ，７ｂを規定することにより、曲げ線Ａ，Ｂがブランク稜４，５に対して平行にどの程度の間隔を置いているかは重要ではない。両くさび辺７ａ，７ｂが点９ａ，９ｂを通って、ブランク稜４，５で終端していることさえ保証されていればよい。
【００２５】
図３に示す実施の形態において、第２の曲げ脚片３の曲げ線Ｂも、寸法ｚの分だけ第１の金属薄板ブランク稜４から平行に間隔を置いているので、点９ａは、第１のくさび辺７ａと第１のブランク稜４との間の移行部が丸み付けられる前は、第１のブランク稜４上に位置している。
【００２６】
曲げられた両金属薄板脚片２，３間にまったく間隙が存在しないか、又は最大０．１〜０．２ｍｍの間隙幅が超過されないように、間隔ｕ，ｖ，ｘ，ｙ及び半径ｗは、金属薄板構成部材１０の曲げたい金属薄板脚片２，３の内側の曲げ半径Ｒｉ，１，Ｒｉ，２に基づいて、かつ間隔Ｔ，ｚは、金属薄板厚さＳと、金属薄板ブランク１が曲げ時、つまり本実施の形態では９０°の自由曲げ時に伸びる分の短縮率（Ｖｅｒｋｕｅｒｚｕｎｇｓｆａｋｔｏｒ）ＶＫとに基づいて、以下のように選択されている：
0005518095.tif 000003
【００２７】
こうして算出された間隔Ｔ，ｕ，ｖ，ｘ，ｙ，ｚ及び半径ｗが、最大±２０％、有利には最大±１０％程度の公差を有していてよいことは自明である。
【００２８】
図４は、金属薄板加工機械の例として、金属薄板をレーザ切断するためのＣＯ２レーザ切断機械１００を示している。このレーザ切断機械１００は、金属薄板ブランク１を製造するために適している。レーザ切断機械１００は、ＣＯ２レーザ共振器１０１、レーザ加工ヘッド１０２及びワーク台１０３を有している。レーザ共振器１０１により発生されたレーザビーム１０４は、ビームガイド１０５により（図示しない）変向ミラーからレーザ加工ヘッド１０２に向けて案内され、レーザ加工ヘッド１０２において集光され、やはり図示しないミラーによりワーク（金属薄板）１０７の表面１０６に対して垂直に配向される。すなわち、レーザビーム１０４のビーム軸線（光軸）は、ワーク１０７に対して垂直に延びている。ワーク１０７のレーザ切断のために、レーザビーム１０４によりまずピアシングがなされる。すなわち、ワーク１０７は、一箇所で点状に溶融又は酸化され、その際に発生する溶融物は吹き飛ばされる。次に、レーザビーム１０４はワーク１０７上を移動させられる。その結果、連続した切断間隙１０８が生じ、切断間隙１０８に沿ってレーザビーム１０４はワーク１０７を切断する。
【００２９】
ピアシングもレーザ切断も、ガスの供給によりアシスト可能である。切断ガス１０９として、酸素、窒素、圧縮空気及び／又は用途固有のガスが使用可能である。どのガスが最終的に使用されるかは、どの材料が切断され、品質についてどの程度の要求がワークに課されるかに依存している。発生した粒子及びガスは、サクション装置１１０によりサクションチャンバ１１１から吸出し可能である。レーザ切断機械１を制御、つまり、特にレーザ加工ヘッド１０２の運動を制御するための制御装置には、符号１１２が付されている。
【図１】
0005518095.tif 000004
【図２】
0005518095.tif 000005
【図３】
0005518095.tif 000006
【図４】
0005518095.tif 000007