(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
籠状に形成され、複数の前記活性炭固着物品を円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で内部に収容するケースと、
前記ケースが着脱自在に設置され、設置された前記ケースを保持するケース保持部と、
前記ケースが設置された前記ケース保持部に対して、前記ケースの中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動させる動作である振とう動作を付加するように、前記ケース保持部を駆動し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させることで、前記活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する振とう駆動機構と、
を備え、
前記ケース保持部は、前記ケースを囲む枠状に形成され、前記ケースが内側の枠内に着脱自在に設置され、
前記ケースは、上面側が開口するように構成され、
前記ケースは、前記ケース保持部によって、正面、背面及び両側面を支持されることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
前記ケース保持部に設置された前記ケースに収容された前記活性炭固着物品に向かって圧縮空気を吹き付けるように供給するノズルを有し、前記活性炭固着物品の表面から除去された活性炭粉末を吹き飛ばす圧縮空気供給機構と、
前記ケース保持部及び前記ノズルが配置される領域を外部に対して区画するブースと、
を更に備えていることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載の活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
前記ブースに連通するとともに、前記圧縮空気供給機構によって吹き飛ばされた活性炭粉末を吸引する活性炭粉末吸引機構を、更に備えていることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
前記振とう駆動機構は、
電動モータと、
前記電動モータによって回転駆動される駆動プーリと、
回転自在に支持された従動プーリと、
前記駆動プーリ及び前記従動プーリの外周に対して周回するように掛け回され、前記駆動プーリの回転に伴って前記従動プーリを回転させる駆動ベルトと、
前記駆動プーリに対して当該駆動プーリの中心から偏心した位置で前記ケース保持部を回転自在に支持する駆動プーリ側支持軸と、
前記従動プーリに対して当該従動プーリの中心から偏心した位置で前記ケース保持部を回転自在に支持する従動プーリ側支持軸と、
を有していることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
前記ケースは、各壁部がメッシュ状に形成されていることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置であって、
前記ケースは、内側に複数の収容室が区画され、前記収容室のそれぞれに複数の前記活性炭固着物品が収容されることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置。
【請求項７】
活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法であって、
籠状に形成され、複数の前記活性炭固着物品を円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で内部に収容するケースと、
前記ケースが着脱自在に設置され、設置された前記ケースを保持するケース保持部と、
前記ケースが設置された前記ケース保持部に対して、前記ケースの中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動させる動作である振とう動作を付加するように、前記ケース保持部を駆動し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させることで、前記活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する振とう駆動機構と、
を有する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置が用いられ、
複数の前記活性炭固着物品が内部に収容された前記ケースが前記ケース保持部に設置される、ケース設置工程と、
前記振とう駆動機構が前記ケース保持部を駆動して当該ケース保持部に対して前記振とう動作を付加し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させる、活性炭固着物品自転工程と、
を備え、
前記ケース保持部は、前記ケースを囲む枠状に形成され、前記ケースが内側の枠内に着脱自在に設置され、
前記ケースは、上面側が開口するように構成され、
前記ケースは、前記ケース保持部によって、正面、背面及び両側面を支持されることを特徴とする、活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品として、例えば、特許文献１に開示されているように、水から塩素やごみ等の汚染物質を除去するための水処理器に取り付けられるフィルタに用いられるフィルタ成形体がある。このフィルタ成形体のような活性炭固着物品においては、製品として出荷されるに際して、表面に付着した活性炭粉末が除去される必要があり、活性炭粉末除去作業が行われる。
【０００３】
通常、活性炭粉末除去作業が行われる場合、作業者が、まず、区画されたブース内等において活性炭固着物品を一方の手に持ち、更に、同じブース内にてエアガンのような圧縮空気を吹き出す装置を他方の手に持つ。そして、作業者は、ブース内においてエアガンから圧縮空気を活性炭固着物品に向かって吹き付ける作業を行う。これにより、活性炭固着物品の表面に付着した活性炭粉末が吹き飛ばされて除去されることになる。即ち、このような一連の活性炭粉末除去作業は、活性炭固着物品の１本ずつについて、作業者の手作業に基づいて行われることになる。
【０００４】
尚、加工品の表面に付着した粉末を除去する粉末除去装置としては、例えば、特許文献２に開示された装置が知られている。特許文献２に開示された粉末除去装置は、加工品をコンベア装置によって搬送して振動発生機上に位置決めさせ、その加工品の表面に沿って移動するノズルから加工品の表面に空気を吹き出させるように構成されている。そして、この粉末除去装置では、上記のノズルが、加工品の表面に向けて空気を吹き出す内筒と、空気の吹き出しによって加工品の表面から飛散した粉末を外気とともに吸い込む外筒とを備えた二重筒構造として構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５１１１７号公報
【特許文献２】特公平２−４８２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する活性炭粉末除去作業が行われる場合、ブース内でエアガンのような圧縮空気を吹き出す装置を用いて活性炭粉末を吹き飛ばして活性炭固着物品の表面から除去する一連の作業が、活性炭固着物品の１本ずつについて、作業者の手作業に基づいて行われる。活性炭粉末除去作業が１本ずつ作業者の手作業によって行われることで、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【０００７】
しかしながら、活性炭粉末除去作業が１本ずつ作業者の手作業に基づいて行われるため、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理の能力が作業者の熟練度によってばらついてしまうことになる。また、作業者の熟練度が高くても、１本ずつ作業者の手作業に基づいて行われるものであるため、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理の能力にも限界がある。このように、従来においては、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理が作業者の手作業に基づいて行われるため、処理能力の向上を図ることが難しいという問題がある。
【０００８】
尚、特許文献２に開示された粉末除去装置が活性炭固着物品に適用された場合、活性炭固着物品がコンベア装置によって搬送されて振動発生機上に位置決めされ、その活性炭固着物品の表面に対してノズルから空気が吹き出されることになる。そして、活性炭固着物品は振動発生機上で位置決めされており、活性炭固着物品の表面におけるノズルに対向して空気が吹き付けられる部分及びその近傍のみから活性炭粉末が除去されることになる。このため、活性炭粉末は、活性炭固着物品の表面から部分的に除去されることになる。よって、特許文献２に開示された粉末除去装置が用いられた場合は、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することが極めて難しいという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理を複数の活性炭固着物品について自動で同時に行うことができ、自動化による省人化が可能であるとともに処理能力の向上を図ることができ、更に、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置に関する。そして、本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、籠状に形成され、複数の前記活性炭固着物品を円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で内部に収容するケースと、前記ケースが着脱自在に設置され、設置された前記ケースを保持するケース保持部と、前記ケースが設置された前記ケース保持部に対して、前記ケースの中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動させる動作である振とう動作を付加するように、前記ケース保持部を駆動し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させることで、前記活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する振とう駆動機構と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によると、上下方向に円筒軸方向が揃って配置された複数の活性炭固着物品を収容したケースが設置されたケース保持部に対して、振とう駆動機構によって振とう動作が付加される。これにより、複数の活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作が発生し、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末が除去される。よって、活性炭粉末除去装置が作動することで、複数の活性炭固着物品に対して、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理が、同時に自動で行われることになる。このため、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理について、作業者の手作業に基づく処理を無くすことができ、自動化による省人化を図ることができる。また、上記作業の自動化を図ることができるとともに複数の活性炭固着物品を同時に処理できるため、飛躍的に処理能力の向上を図ることができる。更に、複数の活性炭固着物品が互いに擦れ合いながら自転することで活性炭固着物品の表面から活性炭粉末が除去されるため、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【００１２】
従って、本発明によると、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理を複数の活性炭固着物品について自動で同時に行うことができ、自動化による省人化が可能であるとともに処理能力の向上を図ることができ、更に、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置を提供することができる。
【００１３】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記ケース保持部に設置された前記ケースに収容された前記活性炭固着物品に向かって圧縮空気を吹き付けるように供給するノズルを有し、前記活性炭固着物品の表面から除去された活性炭粉末を吹き飛ばす圧縮空気供給機構と、前記ケース保持部及び前記ノズルが配置される領域を外部に対して区画するブースと、を更に備えていることが好ましい。
【００１４】
この発明によると、圧縮空気供給機構のノズルから供給される圧縮空気が活性炭固着物品の表面に吹き付けられ、除去された活性炭粉末が吹き飛ばされる。このため、活性炭固着物品の表面から除去した活性炭粉末を活性炭固着物品の周囲から効率よく排出させることができる。また、ケース保持部及びノズルがブース内に配置されるため、ブースの外部へ活性炭粉末が飛散してしまうことを防止できる。
【００１５】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記ブースに連通するとともに、前記圧縮空気供給機構によって吹き飛ばされた活性炭粉末を吸引する活性炭粉末吸引機構を、更に備えていることが好ましい。
【００１６】
この発明によると、ブース内でノズルから供給される圧縮空気によって吹き飛ばされた活性炭粉末が、ブースに連通する活性炭粉末吸引機構によって吸引されるため、活性炭固着物品の表面から除去した活性炭粉末を効率よく回収することができる。
【００１７】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記ケース保持部は、前記ケースを囲む枠状に形成され、前記ケースが内側の枠内に着脱自在に設置されることが好ましい。
【００１８】
この発明によると、ケース保持部が、ケースを囲む枠状に形成されるため、着脱自在に設置されるケースを保持するケース保持部の構成を簡素な構造で実現することができる。
【００１９】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記振とう駆動機構は、電動モータと、前記電動モータによって回転駆動される駆動プーリと、回転自在に支持された従動プーリと、前記駆動プーリ及び前記従動プーリの外周に対して周回するように掛け回され、前記駆動プーリの回転に伴って前記従動プーリを回転させる駆動ベルトと、前記駆動プーリに対して当該駆動プーリの中心から偏心した位置で前記ケース保持部を回転自在に支持する駆動プーリ側支持軸と、前記従動プーリに対して当該従動プーリの中心から偏心した位置で前記ケース保持部を回転自在に支持する従動プーリ側支持軸と、を有していることが好ましい。
【００２０】
この発明によると、ケース保持部に対して振とう動作を付加する振とう駆動機構について、電動モータ、駆動及び従動プーリ、駆動ベルト、駆動プーリ側及び従動プーリ側支持軸が設けられた機構によって実現でき、振とう駆動機構の簡素化を図ることができる。
【００２１】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記ケースは、各壁部がメッシュ状に形成されていることが好ましい。
【００２２】
この発明によると、ケースの各壁部がメッシュ状に形成されている。このため、ケース内での活性炭固着物品の互いに擦れ合う自転動作によって活性炭固着物品の表面から除去された活性炭粉末について、各壁部におけるメッシュ状の多数の孔を介して、ケースの外部へと容易に排出することができる。
【００２３】
本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置は、前記ケースは、内側に複数の収容室が区画され、前記収容室のそれぞれに複数の前記活性炭固着物品が収容されることが好ましい。
【００２４】
この発明によると、ケースの内側において、複数の活性炭固着物品が収容される収容室が複数設けられるため、各収容室に収容される複数の活性炭固着物品の数の適正化が容易に図られることになる。これにより、複数の活性炭固着物品が、円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で更にバランスよく収容され、収容室内での活性炭固着物品の互いに擦れ合う自転動作による活性炭粉末の除去処理が、更に効率よく行われることになる。
【００２５】
また、前述の目的を達成するための本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法に関する。そして、本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法は、籠状に形成され、複数の前記活性炭固着物品を円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で内部に収容するケースと、前記ケースが着脱自在に設置され、設置された前記ケースを保持するケース保持部と、前記ケースが設置された前記ケース保持部に対して、前記ケースの中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動させる動作である振とう動作を付加するように、前記ケース保持部を駆動し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させることで、前記活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する振とう駆動機構と、を有する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置が用いられることを特徴とする。更に、本発明に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法は、複数の前記活性炭固着物品が内部に収容された前記ケースが前記ケース保持部に設置される、ケース設置工程と、前記振とう駆動機構が前記ケース保持部を駆動して当該ケース保持部に対して前記振とう動作を付加し、複数の前記活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させる、活性炭固着物品自転工程と、を備えていることを特徴とする。
【００２６】
この発明によると、活性炭固着物品自転工程において、上下方向に円筒軸方向が揃って配置された複数の活性炭固着物品を収容したケースが設置されたケース保持部に対して、振とう駆動機構によって振とう動作が付加される。これにより、複数の活性炭固着物品に対して互いに擦れ合う状態での自転動作が発生し、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末が除去される。よって、活性炭粉末除去装置が作動することで、複数の活性炭固着物品に対して、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理が、同時に自動で行われることになる。このため、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理について、作業者の手作業に基づく処理を無くすことができ、自動化による省人化を図ることができる。また、上記作業の自動化を図ることができるとともに複数の活性炭固着物品を同時に処理できるため、飛躍的に処理能力の向上を図ることができる。更に、複数の活性炭固着物品が互いに擦れ合いながら自転することで活性炭固着物品の表面から活性炭粉末が除去されるため、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する処理を複数の活性炭固着物品について自動で同時に行うことができ、自動化による省人化が可能であるとともに処理能力の向上を図ることができ、更に、円筒状に形成された活性炭固着物品の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】活性炭固着物品であるフィルタ成形体とフィルタとを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１に示すフィルタが取り付けられた水処理器の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置の正面図である。
【図５】図４に示す活性炭粉末除去装置の側面図である。
【図６】図４に示す活性炭粉末除去装置の背面図である。
【図７】図４に示す活性炭粉末除去装置におけるケースを示す斜視図である。
【図８】図４に示すケースの内部に活性炭固着物品が収容された状態を示す斜視図である。
【図９】図４に示す活性炭粉末除去装置における構成要素の一部を示す平面図である。
【図１０】図４に示す活性炭粉末除去装置における構成要素の一部について模式的に示す斜視図である。
【図１１】図４に示す活性炭粉末除去装置における制御構成を示すブロック図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、以下の説明においては、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品が、水から塩素やごみ等の汚染物質を除去するための水処理器に取り付けられるフィルタに用いられるフィルタ成形体である場合を例示して説明するが、この例に限らず、本発明を適用することができる。即ち、本発明の実施形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法として、広く適用することができるものである。
【００３０】
まず、本発明の実施形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置及び活性炭粉末除去方法によって活性炭粉末が表面から除去される対象となる活性炭固着物品について、水処理器用のフィルタに用いられるフィルタ成形体を例にとり、フィルタ及び水処理器とともに説明する。
【００３１】
図１は、活性炭固着物品であるフィルタ成形体１００の斜視図（図１（ａ））と、このフィルタ成形体１００が用いられるフィルタ１０１の斜視図（図１（ｂ））とを示したものである。また、図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図であり、図３はフィルタ１０１が取り付けられた水処理器１０４を示す断面図である。尚、以下の説明では、フィルタ成形体１００について、活性炭固着物品１００とも称する。図１乃至図３に示すフィルタ１０１は、フィルタ成形体１００、不織布１０２及び一対のキャップ（１０３ａ、１０３ｂ）を備えて構成され、水から塩素やごみ等の汚染物質を除去する水処理器１０４に取り付けられる。
【００３２】
フィルタ成形体１００は、活性炭が固着されて円筒状に形成された多孔質状の活性炭ブロックであるフィルタ成形体として形成されている。このフィルタ成形体１００は、例えば、粉末又は粒状或いは繊維状の活性炭とバインダー樹脂とを所要の比率で混合した材料を金型内に充填して加熱し、バインダー樹脂を流動状態にした後に加圧して成形する圧縮成形を行い、その後冷却して脱型することで形成される。尚、バインダー樹脂としては、例えば、高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材が用いられる。
【００３３】
また、円筒断面を有するフィルタ成形体１００は、その中心部において円筒軸方向に沿って貫通形成された貫通孔１００ａが設けられている。そして、フィルタ成形体１００の外周には、その外周を被覆するように不織布１０２が巻き付けて固定される。尚、不織布１０２としては、例えば、芯材がポリエステルでその表面にポリエチレンを被覆した糸を材料とした不織布が用いられる。
【００３４】
また、不織布１０２が外周に巻き付けられたフィルタ成形体１００の両端部には、各端部を覆うように一対のキャップ（１０３ａ、１０３ｂ）が取り付けられる。この一対のキャップ（１０３ａ、１０３ｂ）は、フィルタ成形体１００を通過していない水がキャップ（１０３ａ、１０３ｂ）とフィルタ成形体１００との間を通過してしまうことのないように、フィルタ成形体１００に密着して（水密性をもって）取り付けられる。尚、一方のキャップ１０３ａの中心には孔が形成されており、この孔とフィルタ成形体１００の貫通孔１００ａとが連通するようにキャップ１０３ａがフィルタ成形体１００に対して取り付けられる。
【００３５】
上述のように構成されるフィルタ１０１は、例えば、図３に示す水処理器１０４に取り付けられる。水処理器１０４は、例えば、家庭用の水道の蛇口１０５に取り付けられる水処理器本体１０６を備えて構成されている。そして、中空に形成された水処理器本体１０６の内部にフィルタ１０１が固定される。フィルタ１０１は、キャップ１０３ａが下向きとなるように配置され、水処理器本体１０６から下方に開口するよう形成された浄水口１０８に貫通孔１００ａが連通した状態で固定される。また、水処理器１０４では、水処理器本体１０６内で端部がヒンジ構造で支持されて水処理器本体１０６内で図中の両端矢印で示す方向に回転して位置が切り換えられることで水の流路を切換可能な切換板１０７が設けられている。この切換板１０７により、蛇口１０５から供給される水の流路が、フィルタ１０１を通過させずに流出させる流路と、図３に示すようにフィルタ１０１を通過させて流出させる流路との間で切り換えられる。
【００３６】
図３に示す位置に切換板１０７が切り換えられている状態では、蛇口１０５から供給された水は、図中破線の矢印で示すように流動する。即ち、蛇口１０５からの水は、水処理器本体１０６の内部の流路を経てフィルタ１０１の外周に達し、不織布１０２を通過して更にフィルタ成形体１００を通過してその内側へと流動する。そして、貫通孔１００ａから浄水口１０８を経て流動して外部へと水が流出することになる。このようにフィルタ１０１を水が通過することで、水から塩素やごみ等の汚染物質が除去されることになる。尚、フィルタ１０１で処理される水は、最初に不織布１０２を通過することで比較的大きなごみがまず除去され、次いで、フィルタ成形体１００を通過することで活性炭の吸着作用によって塩素や小さなごみ等が除去されることになる。
【００３７】
尚、フィルタ１０１は、上述した水処理器１０４のように蛇口に直接に装着されるものに限られず、種々の形態の水処理器に対して取り付けて用いることができる。例えば、フィルタ１０１は、シンク内に配置されて蛇口とホースを介して接続される水処理器内に取り付けられてもよく、また、シャワーのハンドルを兼ねて構成された水処理器においてそのハンドル型の水処理器内に収納された状態で取り付けられてもよい。
【００３８】
次に、本発明の一実施の形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置及び活性炭粉末除去方法について説明する。図４は、本発明の一実施の形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置１（以下、単に「活性炭粉末除去装置１」ともいう）の正面図である。また、図５は、活性炭粉末除去装置１の側面図である。また、図６は、活性炭粉末除去装置１の背面図である。図４乃至図６に示す活性炭粉末除去装置１は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する装置として構成されている。
【００３９】
図４乃至図６に示す活性炭粉末除去装置１は、コントローラ１０、ケース１１、ケース保持部１２、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４、ブース１５、活性炭粉末吸引機構１６、基台１７、台車１８、等を備えて構成されている。この活性炭粉末除去装置１においては、コントローラ１０、ケース１１、ケース保持部１２、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４、ブース１５、活性炭粉末吸引機構１６は、基台１７に設置されている。尚、基台１７は、更に台車１８上に設置されている。台車１８には、複数の車輪１８ａが設けられている。このように、本実施形態では、活性炭粉末除去装置１は、台車１８によって移動可能に構成されている。
【００４０】
図７は、ケース１１を示す斜視図である。また、図８は、ケース１１の内部に活性炭固着物品１００が収容された状態を示す斜視図である。図５、図７及び図８に示すケース１１は、籠状に形成され、複数の活性炭固着物品１００を円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で内部に収容するように構成されている。
【００４１】
ケース１１は、図５に示すように、複数の活性炭固着物品１００を収容した状態で、ブース１５の内部に配置される。尚、図５では、ケース１１が二点鎖線で図示されている。また、図８では、ケース１１内に複数の活性炭固着物品１００が収容された状態が図示されている。
【００４２】
図７及び図８によく示すように、ケース１１は、例えば、直方体状の筐体として設けられており、正面、背面、両側面、及び底面をそれぞれ構成する５つの各壁部１１ａが、メッシュ状に形成されている。また、ケース１１は、上面側が開口するように構成されている。そして、ケース１１の内側には、仕切壁１１ｂが固定されている。この仕切壁１１ｂが設けられていることで、ケース１１は、内側に複数（本実施形態では、４つ）の収容室１１ｃが区画されている。そして、ケース１１は、収容室１１ｃのそれぞれに複数の活性炭固着物品１００が収容されるように構成されている。
【００４３】
尚、本実施形態では、仕切壁１１ｂが、ケース１１の内側を四角形断面における対角線方向で仕切ることで、４つの収容室１１ｂが区画されている形態を例示している。また、仕切壁１１ｂについては、平坦な壁面として構成されていても、メッシュ状の壁面として構成されていてもよい。各壁部１１ａ及び仕切壁１１ｂを構成する材料としては、種々の材料を選択することができるが、メッシュ状であっても活性炭固着物品１００に対して滑り易い表面を構成するように、例えば、表面が滑らかに形成された樹脂材料によって構成されていてもよい。
【００４４】
図９は、活性炭粉末除去装置１における構成要素の一部を示す平面図であって、ブース１５とケース保持部１２と振とう駆動機構１３の一部とを示す図である。図１０は、活性炭粉末除去装置１における構成要素の一部について模式的に示す斜視図であって、ケース保持部１２と振とう駆動機構１３とを示す図である。
【００４５】
図５、図６、図９及び図１０に示すケース保持部１２は、ケース１１が着脱自在に設置され、設置されたケース１１を保持する機構として設けられている。そして、本実施形態では、ケース保持部１２は、平板状で長く延びる複数のフレーム部材（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ）が連結されて固定されることで構成されている。
【００４６】
フレーム部材（１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ）は、四角形の枠状体を構成するように連結されている。そして、その四角形状の内側において、フレーム部材１２ｃが、平行に配置されたフレーム部材１２ｂとフレーム部材１２ｄとに対して架け渡された状態で、これらのフレーム部材（１２ｂ、１２ｄ）に対して両端部にて連結されて固定されている。これにより、４つのフレーム部材（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）で囲まれた領域は、四角形の領域に縁取られた中空の枠内領域１２ｆとして構成されている。
【００４７】
４つのフレーム部材（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）で囲まれた枠内領域１２ｆには、複数の活性炭固着物品１００が収容されたケース１１が配置されることになる。そして、枠内領域１２ｆに配置されたケース１１は、４つのフレーム部材（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）によって、正面、背面及び両側面を支持されることになる。尚、ケース１１が枠内領域１２ｆに配置された状態では、ケース１１の底面は後述するブース１５に設置されたテーブル（図示せず）に対して摺動自在に支持される。このように、ケース保持部１２は、ケース１１を囲む枠状に形成され、ケース１１が内側の枠内に（即ち、枠内領域１２ｆに）着脱自在に設置されるように構成されている。
【００４８】
図５、図６、図９及び図１０に示す振とう駆動機構１３は、ケース１１が設置されたケース保持部１２に対して、ケース１１の中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動させる動作である振とう動作を付加するように、ケース保持部１２を駆動する機構として設けられている。そして、振とう駆動機構１３は、複数の活性炭固着物品１００を収容したケース１１が設置されたケース保持部１２に振とう動作を付加することで、複数の活性炭固着物品１００に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させ、これにより、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去するように構成されている。
【００４９】
そして、本実施形態では、振とう駆動機構１３は、電動モータ１３ａ、駆動プーリ１３ｂ、従動プーリ１３ｃ、駆動ベルト１３ｄ、駆動プーリ側支持軸１３ｅ、従動プーリ側支持軸１３ｆ、アイドラプーリ１３ｇ、を備えて構成されている。また、上記の構成要素を備えて構成される振とう駆動機構１３は、基台１７の背面側で基台１７に対して設置され、基台１７に固定されたカバー１９内に配置されている。
【００５０】
駆動プーリ１３ｂは、基台１７又はカバー１９にステータ側が固定された電動モータ１３ａによって回転駆動されるプーリとして設けられている。従動プーリ１３ｃは、基台１７又はカバー１９において回転自在に支持されている。駆動プーリ１３ｂ及び従動プーリ１３ｃの外周には、駆動ベルト１３ｄに噛み合う歯が形成されている。駆動ベルト１３ｄは、駆動プーリ１３ｂ及び従動プーリ１３ｃの外周に対して周回するように掛け回され、駆動プーリ１３ｂの回転に伴って従動プーリ１３ｃを回転させる歯付きのタイミングベルトとして設けられている。アイドラプーリ１３ｇは、駆動ベルト１３ｄのテンションを調整するためのプーリとして設けられている。
【００５１】
駆動プーリ側支持軸１３ｅは、駆動プーリ１３ｂに取り付けられ、駆動プーリ１３ｂに対してこの駆動プーリ１３ｂの中心から偏心した位置でケース保持部１２におけるフレーム部材１２ｅの一方の端部を回転自在に支持する軸として設けられている。よって、駆動プーリ側支持軸１３ｅは、駆動プーリ１３ｂにおいて、駆動プーリ１３ｂの径方向における中心位置Ｐ１（図９にて点Ｐ１で示す位置）から外れた位置に設けられて、フレーム部材１２ｅの一方の端部を回転自在に支持している。
【００５２】
従動プーリ側支持軸１３ｆは、従動プーリ１３ｃに取り付けられ、従動プーリ１３ｃに対してこの従動プーリ１３ｃの中心から偏心した位置でケース保持部１２におけるフレーム部材１２ｅの他方の端部を回転自在に支持する軸として設けられている。よって、従動プーリ側支持軸１３ｆは、従動プーリ１３ｃにおいて、従動プーリ１３ｃの径方向における中心位置Ｐ２（図９にて点Ｐ２で示す位置）から外れた位置に設けられて、フレーム部材１２ｅの他方の端部を回転自在に支持している。
【００５３】
振とう駆動機構１３が上記のように構成されるため、電動モータ１３ａによって駆動プーリ１３ｂが回転し、これにより、駆動ベルト１３ｄを介して従動プーリ１３ｃも回転駆動される。そして、駆動プーリ側支持軸１３ｅが駆動プーリ１３ｂの中心位置Ｐ１を中心として公転動作を行い、従動プーリ側支持軸１３ｆが従動プーリ１３ｃの中心位置Ｐ２を中心として公転動作を行うことになる。このため、駆動プーリ側支持軸１３ｅ及び従動プーリ側支持軸１３ｆに対して回転自在に支持されたケース保持部１２が、ケース１１の中心位置からずれた位置を中心として水平面方向における回転動作を伴って揺動する動作である振とう動作を行うことになる。これにより、ケース１１内の各活性炭固着物品１００において、円筒軸方向を中心とした自転動作が発生することになる。そして、複数の活性炭固着物品１００同士において互いに擦れ合う状態が発生し、各活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末が除去されることになる。
【００５４】
図５及び図６に示す圧縮空気供給機構１４は、活性炭固着物品１００の表面から除去された活性炭粉末を吹き飛ばす機構として設けられている。そして、この圧縮空気供給機構１４は、ノズル１４ａ、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂ、ノズル駆動電動シリンダ１４ｃ、を備えて構成されている。
【００５５】
ノズル１４ａは、ケース保持部１２に設置されたケース１１に収容された活性炭固着物品１００に向かって圧縮空気を吹き付けるように供給するノズルとして設けられている。尚、活性炭粉末除去装置１には、活性炭粉末除去装置１における制御構成を示すブロック図である図１１に示すように、圧縮空気を生成するコンプレッサ２７とこのコンプレッサ２７で生成された圧縮空気を貯留するタンク２６とが設けられている。そして、圧縮空気供給機構１４では、コンプレッサ２７で生成されてタンク２６を介して供給される圧縮空気が、ノズル１４ａから吹き出されるように構成されている。
【００５６】
ノズル駆動エアシリンダ１４ｂは、ノズル１４ａをブース１５内において変位させるように駆動するエアシリンダ機構として設けられ、前述のタンク２６から供給される圧縮空気によって作動するように構成されている。そして、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂは、ブース１５内において、活性炭粉末除去装置１の背面側の位置Ｓ１（図５にて矢印Ｓ１で示す位置）と正面側の位置Ｓ２（図５にて矢印Ｓ２で示す位置）との間でノズル１４ａの位置を変位させるように構成されている。
【００５７】
尚、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂにおけるノズル１４ａが取り付けられたロッドの先端側は、ブース１５の背面側の壁面に貫通形成された窓１５ａからブース１５内に挿入された状態に配置されている（図５及び図６を参照）。そして、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂにおいてロッドが退避した状態では、ノズル１４ａが背面側の位置Ｓ１に位置することになる。一方、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂにおいてロッドが突出した状態では、ノズル１４ａが正面側の位置Ｓ２に位置することになる。これにより、圧縮空気供給機構１４では、背面側の位置Ｓ１及び正面側の位置Ｓ２でノズル１４ａの位置が切り替えられて圧縮空気が吹き出されることで、ケース１１の全体に亘って活性炭粉末をよりムラなく吹き飛ばすことができるように構成されている。
【００５８】
ノズル駆動電動シリンダ１４ｃは、ノズル１４ａをノズル駆動エアシリンダ１４ｂとは異なる方向においてブース１５内にて変位させるように駆動する電動シリンダ機構として設けられている。そして、ノズル駆動電動シリンダ１４ｃは、ブース１５内において、活性炭粉末除去装置１の幅方向（図６にて両端矢印Ｂで示す方向）でノズル１４ａの位置を変位させるように構成されている。これにより、圧縮空気供給機構１４では、活性炭粉末除去装置１の幅方向においてノズル１４ａが移動しながら圧縮空気が吹き出されることになり、ケース１１の全体に亘って活性炭粉末をよりムラなく吹き飛ばすことができるように構成されている。
【００５９】
図４乃至図６、図９に示すブース１５は、基台１７の上に設置され、ケース保持部１２及びノズル１４ａが配置される領域を外部に対して区画する箱状体として設けられている。そして、ブース１５には、扉１５ｂが設けられている。尚、本実施形態では、取っ手部分が手動で操作されてヒンジ部分にて回動することで開閉される両開き式の一対の扉（１５ｂ、１５ｂ）が設けられたブース１５を例示している。複数の活性炭固着物品１００が収容されたケース１１がケース保持部１２に設置される際には、この扉１５ｂが開けられ、ブース１５内にケース１１が配置される。そして、ケース１１がケース保持部１２に設置されると、扉１５ｂが閉じられることになる。尚、ブース１５は、例えば、外部から内部の状態を視認可能となるように透明なポリカーボネート板にて構成されている。
【００６０】
図４及び図１１のブロック図に示す活性炭粉末除去機構１６は、吸引用ダクト１６ａにてブース１５に連通するとともに、圧縮空気供給機構１４によってブース１５内で吹き飛ばされた活性炭粉末を吸引する機構として設けられている。この活性炭粉末吸引機構１６としては、一般の集塵機と同様の構造を備える機構等、種々の形態の機構を用いてもよい。例えば、吸引用ダクト１６ａを介してブース１５内に負圧を発生させるように設置された吸込みファンと、この吸込みファンを回転駆動するファンモータと、吸込みファンの下流側に設けられて外部に対して排気するための排気口と、排気口に設置されて活性炭粉末を捕捉して回収するフィルタ部と、を備えた機構として設けられてもよい。
【００６１】
活性炭粉末除去装置１では、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４及び活性炭粉末吸引機構１６の作動が、図４乃至図６、図１１に示すコントローラ１０による制御に基づいて自動で行われる。活性炭粉末除去装置１の運転は、基台１７に設置された操作ボックス２０（図４、図５及び図１１を参照）での作業者による操作に基づいて開始される。そして、操作ボックス２０での操作が行われると、コントローラ１０が、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４及び活性炭粉末吸引機構１６の作動を制御し、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理が行われることになる。
【００６２】
コントローラ１０は、基台１７に設置されており、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０ａ、メモリ１０ｂ、インターフェイス回路（Ｉ／Ｆ回路）１０ｃ等を備えて構成されている。そして、このコントローラ１０は、操作ボックス２０及び各駆動回路（２１〜２４）に接続されている。操作ボックス２０からの操作信号の入力や駆動回路（２１〜２４）への指令信号の出力は、インターフェイス回路１０ｃを通じて行われる。また、メモリ１０ｂには、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４及び活性炭粉末吸引機構１６を制御するコントローラ１０としての処理を行うためのプログラムが記憶されており、ＣＰＵ１０ａにより読み出されて実行される。
【００６３】
駆動回路２１は、コントローラ１０からの指令に基づいて振とう駆動機構１３における電動モータ１３ａを駆動するための回路として設けられている。駆動回路２２は、コントローラ１０からの指令に基づいて圧縮空気供給機構１４におけるノズル駆動電動シリンダ１４ｃを駆動するための回路として設けられている。駆動回路２３は、例えば、コントローラ１０からの指令に基づいて活性炭粉末吸引機構１６のファンモータを駆動するための回路として設けられている。駆動回路２４は、コントローラ１０からの指令に基づいて電磁弁ユニット２５における所定の電磁弁を開閉駆動するための回路として設けられている。
【００６４】
また、前述のように、活性炭粉末除去装置１においては、圧縮空気を生成するコンプレッサ２７と生成された圧縮空気を貯留するタンク２６とが設けられている。そして、電磁弁ユニット２５における所定の電磁弁を介して圧縮空気が供給され、これにより、圧縮空気供給機構１４におけるノズル１４ａから圧縮空気が吹き出され、更に、ノズル駆動エアシリンダ１４ｂが作動するように構成されている。尚、コンプレッサ２７及びタンク２６については、活性炭粉末除去装置１に設けられていなくてもよく、活性炭粉末除去装置１の外部から活性炭粉末除去装置１の電磁弁ユニット２５に圧縮空気が供給可能に構成されていてもよい。
【００６５】
次に、本発明の一実施の形態に係る活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法（以下、単に「活性炭粉末除去方法」ともいう）について説明する。尚、本実施形態の活性炭粉末除去方法には、上述した活性炭粉末除去装置１が用いられる。即ち、活性炭粉末除去装置１が作動することで、本実施形態の活性炭粉末除去方法が実施されることになる。
【００６６】
本実施形態の活性炭粉末除去方法は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する方法として構成されている。図１２は、本実施形態の活性炭粉末除去方法を説明する工程図である。この図１２に示すように、本実施形態の活性炭粉末除去方法は、ケース設置工程Ｓ１０１と、活性炭粉末除去工程Ｓ１０２と、ケース取出し工程Ｓ１０３と、を備えて構成されている。
【００６７】
ケース設置工程Ｓ１０１は、複数の活性炭固着物品１００が内部に収容されたケース１１がケース保持部１２に設置される工程として構成されている。即ち、ケース設置工程Ｓ１０１においては、作業者によってブース１５の扉１５ｂが開けられ、複数の活性炭固着物品１００が収容されたケース１１が、ブース１５内のケース保持部１２における枠内領域１２ｆに設置される。ケース１１のケース保持部１２への設置後は、ブース１５の扉１５ｂが閉じられる。
【００６８】
活性炭粉末処理工程Ｓ１０２は、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理を行う工程として構成されている。そして、活性炭粉末除去工程Ｓ１０２は、活性炭固着物品自転工程Ｓ１０４と、圧縮空気供給工程Ｓ１０５と、活性炭粉末吸引工程Ｓ１０６と、を備えて構成されている。この活性炭粉末除去工程Ｓ１０２は、コントローラ１０による制御に基づいて、振とう駆動機構１３、圧縮空気供給機構１４及び活性炭粉末吸引機構１６が作動することで、自動で行われる。そして、活性炭固着物品自転工程Ｓ１０４と、圧縮空気供給工程Ｓ１０５と、活性炭粉末吸引工程Ｓ１０６とは、コントローラ１０の制御に基づいて、並行して行われる。
【００６９】
活性炭固着物品自転工程Ｓ１０４は、振とう駆動機構１３がケース保持部１２を駆動してケース保持部１２に対して振とう動作を付加し、複数の活性炭固着物品１００に対して互いに擦れ合う状態での自転動作を発生させる工程として構成されている。即ち、活性炭固着物品自転工程Ｓ１０４においては、振とう駆動機構１３が作動し、各活性炭固着物品１００の自転動作が発生して互いに擦れ合う活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末が除去される。
【００７０】
圧縮空気供給工程Ｓ１０５は、圧縮空気供給機構１４のノズル１４ａから圧縮空気が活性炭固着物品１００に向かって吹き付けられて供給され、活性炭固着物品１００の表面から除去された活性炭粉末が吹き飛ばされる工程として構成されている。即ち、圧縮空気供給工程Ｓ１０５においては、圧縮空気供給機構１４が作動し、ブース１５内で活性炭粉末が吹き飛ばされる。
【００７１】
活性炭粉末吸引工程Ｓ１０６は、活性炭粉末吸引機構１６によって、吹き飛ばされた活性炭粉末が吸引される工程として構成されている。即ち、活性炭粉末吸引工程Ｓ１０６においては、活性炭粉末吸引機構１６が作動し、活性炭粉末が吸引されてブース１５の外部へと回収される。
【００７２】
ケース取出し工程Ｓ１０３は、表面から活性炭粉末が除去された複数の活性炭固着物品１００が内部に収容されたケース１１がケース保持部１２から取り出される工程として構成されている。即ち、ケース取出し工程Ｓ１０３においては、作業者によってブース１５の扉１５ｂが開けられ、活性炭粉末の除去処理が終了した複数の活性炭固着物品１００が収容されたケース１１が、ケース保持部１２から外され、ブース１５の外部へと取り出される。これにより、本実施形態の活性炭粉末除去方法が終了することになる。
【００７３】
以上説明した活性炭粉末除去装置１によると、上下方向に円筒軸方向が揃って配置された複数の活性炭固着物品１００を収容したケース１１が設置されたケース保持部１２に対して、振とう駆動機構１３によって振とう動作が付加される。これにより、複数の活性炭固着物品１００に対して互いに擦れ合う状態での自転動作が発生し、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末が除去される。よって、活性炭粉末除去装置１が作動することで、複数の活性炭固着物品１００に対して、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理が、同時に自動で行われることになる。このため、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理について、作業者の手作業に基づく処理を無くすことができ、自動化による省人化を図ることができる。また、上記作業の自動化を図ることができるとともに複数の活性炭固着物品１００を同時に処理できるため、飛躍的に処理能力の向上を図ることができる。更に、複数の活性炭固着物品１００が互いに擦れ合いながら自転することで活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末が除去されるため、円筒状に形成された活性炭固着物品１００の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【００７４】
従って、活性炭粉末除去装置１によると、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理を複数の活性炭固着物品１００について自動で同時に行うことができ、自動化による省人化が可能であるとともに処理能力の向上を図ることができ、更に、円筒状に形成された活性炭固着物品１００の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【００７５】
また、活性炭粉末除去装置１によると、圧縮空気供給機構１４のノズル１４ａから供給される圧縮空気が活性炭固着物品１００の表面に吹き付けられ、除去された活性炭粉末が吹き飛ばされる。このため、活性炭固着物品１００の表面から除去した活性炭粉末を活性炭固着物品１００の周囲から効率よく排出させることができる。また、ケース保持部１２及びノズル１４ａがブース１５内に配置されるため、ブース１５の外部へ活性炭粉末が飛散してしまうことを防止できる。
【００７６】
また、活性炭粉末除去装置１によると、ブース１５内でノズル１４ａから供給される圧縮空気によって吹き飛ばされた活性炭粉末が、ブース１５に連通する活性炭粉末吸引機構１６によって吸引されるため、活性炭固着物品１００の表面から除去した活性炭粉末を効率よく回収することができる。
【００７７】
また、活性炭粉末除去装置１によると、ケース保持部１２が、ケース１１を囲む枠状に形成されるため、着脱自在に設置されるケース１１を保持するケース保持部１２の構成を簡素な構造で実現することができる。
【００７８】
また、活性炭粉末除去装置１によると、ケース保持部１２に対して振とう動作を付加する振とう駆動機構１３について、電動モータ１３ａ、駆動及び従動プーリ（１３ｂ、１３ｃ）、駆動ベルト１３ｄ、駆動プーリ側及び従動プーリ側支持軸（１３ｅ、１３ｆ）が設けられた機構によって実現でき、振とう駆動機構１３の簡素化を図ることができる。
【００７９】
また、活性炭粉末除去装置１によると、ケース１１の各壁部１１ａがメッシュ状に形成されている。このため、ケース１１内での活性炭固着物品１００の互いに擦れ合う自転動作によって活性炭固着物品１００の表面から除去された活性炭粉末について、各壁部１１ａにおけるメッシュ状の多数の孔を介して、ケース１１の外部へと容易に排出することができる。
【００８０】
また、活性炭粉末除去装置１によると、ケース１１の内側において、複数の活性炭固着物品１００が収容される収容室１１ｃが複数設けられるため、各収容室１１ｃに収容される複数の活性炭固着物品１００の数の適正化が容易に図られることになる。これにより、複数の活性炭固着物品１００が、円筒軸方向が上下方向に揃って配置された状態で更にバランスよく収容され、収容室１１ａ内での活性炭固着物品１００の互いに擦れ合う自転動作による活性炭粉末の除去処理が、更に効率よく行われることになる。
【００８１】
また、本実施形態の活性炭粉末除去方法によると、活性炭粉末除去装置１と同様の効果を奏することができる。即ち、本実施形態の活性炭粉末除去方法によると、活性炭固着物品１００の表面から活性炭粉末を除去する処理を複数の活性炭固着物品１００について自動で同時に行うことができ、自動化による省人化が可能であるとともに処理能力の向上を図ることができ、更に、円筒状に形成された活性炭固着物品１００の表面において周方向に亘って一様にムラなく活性炭粉末を除去することができる。
【００８２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。即ち、ケース、ケース保持部、振とう駆動機構、圧縮空気供給機構、ブース、活性炭粉末吸引機構の形態については、適宜変更して実施してもよい。また、本発明の実施形態が適用される活性炭固着物品については、水から塩素やごみ等の汚染物質を除去するための水処理器に取り付けられるフィルタに用いられるフィルタ成形体でなくてもよい。即ち、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品であれば、本発明の実施形態を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、活性炭が固着されて円筒状に形成された活性炭固着物品の表面から活性炭粉末を除去する、活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法として、広く適用することができるものである。
【符号の説明】
【００８４】
１                    活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置
１１                  ケース
１２                  ケース保持部
１３                  振とう駆動機構
１００                フィルタ成形体（活性炭固着物品）
【図１】
0005643066.tif 000002
【図２】
0005643066.tif 000003
【図３】
0005643066.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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