(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙幅の異なるウェブに印刷可能な輪転機の折畳みユニットに設けられ、フォーマーを通過したウェブにおける、フォーマーノーズ部を通過した折り目側縁とウェブの幅方向両端縁が重ねられた重ね側縁とを、一対のローラーでニップして下流側に送り出すニッピングローラー装置において、
前記一対のローラーは、
少なくとも一方のローラーが、前記折り目側縁と対応するニップ面を有する第１ニッピングカラーと、前記重ね側縁と対応するニップ面を有する第２ニッピングカラーと、前記第１ニッピングカラーと前記第２ニッピングカラーとの間に設けられ、前記第１ニッピングカラー及び前記第２ニッピングカラーの各ニップ面よりも小さな径の外周面を有する中空状に形成された中間部材と、前記第２ニッピングカラーが取り付けられ、前記中間部材の中空部内を該一方のローラーの軸方向に往復移動可能に構成された移動部材とを備え、
他方のローラーが、前記一方のローラーの前記１ニッピングカラーのニップ面及び前記２ニッピングカラーのニップ面と接触可能である外周を備えて設けられ、さらに、
前記移動部材を一方のローラーの軸方向に往復移動させることにより、前記第１ニッピングカラーと前記第２ニッピングカラーとの間隔を変更する移動機構が設けられたことを特徴とするニッピングローラー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のニッピングローラー装置において、
前記移動機構は、
前記一方のローラーの軸と平行に設けられる雄ネジ軸と、
前記移動部材に取り付けられ、かつ、前記雄ネジ軸にネジ連結されたアームと、
前記雄ネジ軸を回転駆動するモーターと、
前記移動部材が原点位置に位置することを検出する移動部材原点検出手段と、
前記雄ネジ軸の回転量を検出する回転量検出手段とを備える
ことを特徴とするニッピングローラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳みユニットに設置されている一対のニッピングローラーを有するニッピングローラー装置に関し、詳細には、一対のニッピングローラーでニップして下流側に送り出すウェブの幅寸法に対応して、ウェブをニップする位置をニッピングローラーの軸方向に移動可能にしたニッピングローラー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、輪転機は、その稼働効率及び生産性の向上のために、異なる幅のウェブの処理が可能であることが求められている。紙幅の異なるウェブを処理する輪転機では、ウェブにおける印刷領域を避けて側縁部をニップして処理することが求められており、紙幅の変更があるたびに、作業者がニッピングローラー装置設置場所まで行き、手動で折畳みユニットのフォーマーの下流側に設けられたニッピングローラー装置のニップ位置を変える必要があり、ローラーにニップ周面を形成する割カラーの位置を手作業で変えていた。しかし、このような方法であると、ニップ位置の変更作業に時間を要していた。
【０００３】
そこで、紙幅変更作業にともなう前記ニッピングローラー装置のニップ位置の変更時間を短縮するために、ニップ位置の変更を自動で行える装置として、例えば、下記特許文献１に開示される装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、輪転印刷機において使用され、２本の平行に位置するニッピングローラーを有するニッピングローラー装置であって、ローラーの軸方向に離されて設けられたニップ位置の距離を容易に変化させることが可能である、印刷される１つ又は２つ以上の重ねられたウェブを駆動するための装置が開示されている。より具体的に説明すると、この装置には、１つ又は２つ以上のウェブを駆動するための装置として、２つの互いに逆転するローラーが設けられており、当該ローラーが実質的に平行な回転軸線を２本有しており、かつ、ローラーの間にウェブを掴み、かつ、当該ウェブをローラーの回転の結果として移動させるように設けられており、各ローラーが間隔を置いて配置された２つの円筒状の支持面を２つずつ有しており、少なくとも一方のローラーが軸方向に移動可能であり、この移動がなされても、２つのローラーの各支持面が、他方のローラーの対応する向き合った支持面と共にウェブをニップするための区域を形成することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９１１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されるニッピングローラー装置は、少なくとも一方のローラーがその全体を軸方向に移動する構造であるため、移動しても回転駆動伝動が可能な伝動機構が必要とされる。これは、伝動機構が比較的複雑になるか、または、伝動機構が回転軸の軸方向移動を許容し得るだけの大きさを必要とし、大型化するといったことに結びつき、それゆえに、故障しやすく、メインテナンスが大変で、製造コストが嵩むといった問題を有していた。
【０００７】
また、ローラー全体が軸方向に移動するということは、ウェブをニップする２つの円筒状の支持面部分、つまり大径部が、このローラーの両端を支持する支持体のいずれか一方に無用に接近する移動が必要であり、ローラーの支持間隔を、前記大径部が移動する距離を加えて大きくしなければならず、それゆえに、一対のローラーでウェブを挟む力による軸の撓みが大きくなるといった問題も生じてくる。
【０００８】
したがって、これらの問題を解決することのできる新たなニッピングローラー装置を創案することが求められていた。本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、一方のローラーのウェブの幅方向両端縁が重ね合わせられた重ね側外周部分に対向する外周部分のみを軸方向に移動することで、ニップする部分の間隔を調整することができ、紙幅を変更するときであってもローラー全体を動かす必要のない装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るニッピングローラー装置は、紙幅の異なるウェブに印刷可能な輪転機の折畳みユニットに設けられ、フォーマーを通過したウェブにおける、フォーマーノーズ部を通過した折り目側縁とウェブの幅方向両端縁が重ねられた重ね側縁とを、一対のローラーでニップして下流側に送り出すニッピングローラー装置であって、前記一対のローラーは、少なくとも一方のローラーが、前記折り目側縁と対応する外周部を含む適宜の幅の折り目側外周部分及び前記重ね側縁と対応する外周部を含む適宜の幅の重ね側外周部分を、他の外周部分より大径に設けられるとともに、前記重ね側外周部分が、他の周面部分と一体で回転可能かつ当該一方のローラーの軸方向に往復移動可能に設けられ、他方のローラーが、前記一方のローラーの折り目側外周部分及び重ね側外周部分と接触可能である外周を備えて設けられ、さらに、前記一方のローラーの重ね側外周部分を一方のローラーの軸方向に往復移動させる移動機構が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るニッピングローラー装置では、一方のローラーの重ね側外周部分の軸方向移動に対応して信号出力する信号出力手段を設け、信号出力手段の出力信号に基づいて前記重ね側外周部分の移動位置を制御可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のニッピングローラー装置では、ローラー自体が軸方向には移動せず、ウェブの幅方向両端縁が重ね合わせられた重ね側外周部分に対向する外周部分のみが移動する構造としたので、伝動機構の簡易化、小型化が可能であり、故障しにくくかつメインテナンスが容易であり、更に、製造コストを低減できる。また、本発明によれば、ローラーの支持間隔を必要以上に大きくする必要がなく、強度的に優れたニッピングローラー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るニッピングローラー装置を示す平面図であり、一対のニッピングローラーの要部を断面で示す図である。
【図２】図１におけるＢ部詳細図である。
【図３】図２におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】図１のＡ部詳細図である。
【図５】本実施形態に係るニッピングローラー装置を設けた折畳みユニットの正面図である。
【図６】本実施形態に係るニッピングローラー装置の動作の過程を示したフローチャートである。
【図７】本実施形態に係るニッピングローラー装置の動作の過程を示したフローチャートである。
【図８】本実施形態に係るニッピングローラー装置の動作の過程を示したフローチャートである。
【図９】本実施形態に係るニッピングローラー装置の動作の過程を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図５は、本実施形態に係るニッピングローラー装置を設けた折畳みユニットの正面図である。
【００１５】
折畳みユニットには、上流側から、ドラッグローラーＤＲ、フォーマー５０１、フォーミングローラー５０２、本実施形態に係るニッピングローラー装置５０３及び５０４、のこ胴５０５、折り胴５０６、フォルディングローラー５０７、デリバリーファン５０８、並びにデリバリーベルト５０９が設けられている。
【００１６】
この折畳みユニットにおいて、ウェブＷは、図示しないスリッターによって幅方向に２分割され、ドラッグローラーＤＲによってそれぞれフォーマー５０１に送り込まれ、フォーマー５０１に沿って走行して、幅方向の中央で、走行方向と平行に２つ折りされ、２か所のニッピングローラー装置５０３、５０４のそれぞれで、幅方向両側縁部をニップされて、折り目をつけられ、下流側に送り出される。送り出されたウェブＷは、のこ胴５０５と折り胴５０６の間に案内され、予め定められた長さに切断されるとともに、フォルディングローラー５０７間に差し込まれ、走行方向と直角にフォルディングローラー５０７で折られ、デリバリーファン５０８を介して、デリバリーベルト５０９に落とされて排出される。
【００１７】
前記ニッピングローラー装置５０３及び５０４は、これらのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂ及び５０４Ａ、５０４Ｂを支持するブラケットの形態が相違するのみで他は略同一であるので、以下、ニッピングローラー装置５０３についてのみ説明する。
【００１８】
ニッピングローラー装置５０３は、図１〜図５に示すように、フォーマー５０１によって２つ折りされて走行するウェブＷを挟んで接近して略平行に設けられるニッピングローラー５０３Ａ及び５０３Ｂを備え、これら２つのニッピングローラー５０３Ａ及び５０３Ｂは、それぞれ、フレームＦＲ、ＦＲ間にサブフレームＳＦ、ＳＦを介して駆動回転可能に支持されている。
【００１９】
前記ニッピングローラー５０３Ａは、フォーマーノーズ側、つまり、図５において下部先端が上部縁辺より紙面の前方に位置するよう傾斜して設けられたフォーマー５０１の前記下部先端側に設けられた、前記２つ折りされたウェブＷの折り目側縁をニップする、大径の折り目側外周面であるニップ面Ａ１ａを備えた第１ニッピングカラー３Ａ１、第１ニッピングカラー３Ａ１のニップ面Ａ１ａより小さな径の外周面を有する中間部材３Ａ２、第１ニッピングカラー３Ａ１のニップ面Ａ１ａと同一径を有し、前記２つ折りされたウェブＷの重ね側縁をニップする重ね側外周面であるニップ面Ａ３ａを備えた第２ニッピングカラー３Ａ３が、軸３Ａ４に装着されてなる。
【００２０】
第１ニッピングカラー３Ａ１及び第２ニッピングカラー３Ａ３は、いずれも２つ割れ構造であり、軸３Ａ４を挟んでボルトにより締付けられ、軸３Ａ４の所定の位置以外に移動しないように固定される。中間部材３Ａ２は、第１ニッピングカラー３Ａ１及び第２ニッピングカラー３Ａ３の中間に配され、適宜の手段により軸３Ａ４上で移動しないように固定され、その外周面は、第１ニッピングカラー３Ａ１のニップ面Ａ１ａ及び第２ニッピングカラー３Ａ３のニップ面Ａ３ａのそれぞれと、段差をもって隣接している。また、前記第２ニッピングカラー３Ａ３のニップ面Ａ３ａは、後に説明するニッピングローラー５０３Ｂの第２のニッピングカラー３Ｂ３が軸方向に移動した際に、当該第２ニッピングカラー３Ｂ３が移動したいずれの位置においてもこの第２ニッピングカラー３Ｂ３のニップ面Ｂ３ａと対向可能なだけの軸方向長さを有する。
【００２１】
ニッピングローラー５０３Ａの軸３Ａ４を回転可能に支持するベアリングボックス３Ａ５、３Ａ６は、当該ベアリングボックス３Ａ５、３Ａ６のそれぞれとサブフレームＳＦとの間に設けられた圧縮バネ３Ａ７によって、後に説明する、ニッピングローラー５０３Ｂの軸３Ｂ４を回転可能に支持するベアリングボックス３Ｂ５、３Ｂ６に向かう力を付与されている。図中３Ａ８、３Ａ８は、２つのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂの最小間隔を規定するストッパーである。なお、２つのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂは、いずれも図１中左側のフレームＦＲの外側で図示しない駆動伝動機構に連結されている。
【００２２】
ニッピングローラー５０３Ｂは、前記ニッピングローラー５０３Ａの第１ニッピングカラー３Ａ１のニップ面Ａ１ａと対向し、ニップ面Ａ１ａとともに２つ折りされたウェブＷの折り目側縁をニップするニップ面Ｂ１ａを備えた第１ニッピングカラー３Ｂ１と、ニップ面Ｂ１ａより小さな径の外周面を有する中間部材３Ｂ２と、第１ニッピングカラー３Ｂ１のニップ面Ｂ１ａと同一径を有し、ニッピングカラー５０３Ａが有する第２ニッピングカラー３Ａ３のニップ面Ａ３ａと対向し、ニップ面Ａ３ａとともに２つ折りされたウェブＷの重ね側縁をニップする重ね側外周面であるニップ面Ｂ３ａを備えた第２ニッピングカラー３Ｂ３が取外し可能に固定された移動部材３Ｂ７とが、軸３Ｂ４に装着されてなる。第１ニッピングカラー３Ｂ１は２つ割れ構造であり、そのニップ面Ｂ１ａが前記ニッピングローラー５０３Ａの第１ニッピングカラー３Ａ１のニップ面Ａ１ａと対向するように、軸３Ｂ４を挟んでボルトにより締付けられ、軸３Ｂ４の所定の位置以外に移動しないように固定される。中間部材３Ｂ２は、第１ニッピングカラー３Ｂ１に隣接して配されるとともに、適宜の手段、例えば止めネジによって軸３Ｂ４上で移動しないように固定され、その外周面は、第１ニッピングカラー３Ｂ１のニップ面Ｂ１ａと、段差をもって隣接している。さらに、中間部材３Ｂ２は、第１ニッピングカラー３Ｂ１から遠い側の端面が開口する中空状に形成されている。
【００２３】
前記移動部材３Ｂ７は、前記中間部材３Ｂ２の開口部から差入れられて中空部内を軸方向に往復移動可能な小径部と、前記第２ニッピングカラー３Ｂ３が適宜の手段、例えばボルトによって固定されるカラー固定部とを外周面に備えた中空構造で、軸３Ｂ４が貫通する中空部は、中間部材３Ｂ２に近い側にスプラインが設けられて、軸３Ｂ４の第１ニッピングカラー３Ｂ１側に設けられたスプラインと嵌合し、中間部材３Ｂ２から遠い側には、軸３Ｂ４の外周面と滑り嵌合する滑り軸受（図示せず）が装着されている。さらに、前記カラー固定部よりもベアリングボックス３Ｂ６側に延びる小径外周面には、ベアリングを介してアーム１０９の一側が、この移動部材３Ｂ７に対し軸方向移動を規制されて取付けられている。
【００２４】
他方、ニッピングローラー５０３Ｂの近傍側部には、前記移動部材３Ｂ７を軸３Ｂ４に沿って移動させる移動機構１００が設けられる。移動機構１００は、図１〜図４に示すように、前記アーム１０９と、前記軸３Ｂ４と平行に設けられるとともに、アーム１０９の一側に設けられた雌ネジ部がネジ連結された雄ネジ軸１０１と、雄ネジ軸１０１を回転駆動するモーター１０２と、ニッピングローラー５０３Ｂの移動部材３Ｂ７が原点位置に位置することを検出する移動部材原点検出手段１０５と、雄ネジ軸１０１の回転量の検出を介して前記アーム１０９の雄ネジ軸１０１に沿った移動量を検出し、移動部材３Ｂ７の位置、つまりは第２ニッピングカラー３Ｂ３のニップ面Ｂ３ａと第１ニッピングカラー３Ｂ１のニップ面Ｂ１ａとの間隔を検出する回転量検出手段１０７とを備えている。
【００２５】
雄ネジ軸１０１は、一端側が滑り軸受を介して軸支持ブラケット１０４に回転可能に支持され、さらに、軸支持ブラケット１０８を介してこのブラケットが取付けられたモーター支持ブラケット１０３を介してサブフレームＳＦに支持され、他端側が滑り軸受を介して軸支持ブラケット１０８に回転可能に支持され、さらに、サブフレームＳＦに支持される。前記モーター１０２は、モーター支持ブラケット１０３を介してサブフレームＳＦに取付けられ、その出力軸は、カップリングを介して前記雄ネジ軸１０１の一方端に連結されている。
【００２６】
移動部材原点検出手段１０５は、近接スイッチ１０６を備えており、この近接スイッチ１０６は、雄ネジ軸１０１の回転によって移動するアーム１０９の被検出部が所定位置に到達したのを、つまり、このアーム１０９の移動に従って前記軸３Ｂ４に沿って移動する移動部材３Ｂ７が所定の原点位置に到達したのを検出可能であるように、ブラケット１０５ａを介して軸支持ブラケット１０４に固定されている。
【００２７】
回転量検出手段１０７は、前記雄ネジ軸１０１の他方端側にこの雄ネジ軸１０１と一体で回転可能に取付けられた穴あき円板２０１及び近接スイッチ２０２を備えている。近接スイッチ２０２は、穴あき円板２０１が雄ネジ軸１０１の回転に従って回転する際に、穴あき円板２０１の穴と対向してこれを検出可能であるように、ブラケット２０３を介して軸支持ブラケット１０８に支持されている。前記穴あき円板２０１には、例えば図４に示すように、同一円上における中心周りの等分位置に１０個の穴が設けられている。
【００２８】
次に、以上記載したように構成されたニッピングローラー装置５０３の動作について、図６〜図９のフローチャートを参照して説明する。ここで、図６〜図９は、本実施形態に係るニッピングローラー装置の動作の過程を示したフローチャートである。なお、図７及び図８は、連続した「初期設定」に関する１つの処理を２つの図で示したものである。
【００２９】
まず、輪転機を起動するに先立ち、当該印刷稼働で使用するウェブＷの幅寸法を入力する（ステップＳ６０１）。次に、制御モードが初期設定であるか、通常設定であるかを指定する（ステップＳ６０１）。これら入力や設定は、制御部に連結された入力手段、例えば、グラフィックパネルを介して行われる。
【００３０】
初期設定モードは、ニッピングローラー装置５０３の制御部が前記ニッピングローラー５０３Ｂの移動部材３Ｂ７の位置を検知できてないとき、つまり、ニッピングローラー装置５０３の２つのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂの互いに対向するニップ面による軸方向のニップ位置間隔をニッピングローラー装置５０３の制御部が検知できていないときに実施する。
【００３１】
ウェブＷの幅寸法の入力及び制御モードの設定が済んだら、始動信号を入力して制御を開始させる（ステップＳ６０２）。
【００３２】
制御を開始した制御部は、まず指定された制御モードを確認し（ステップＳ６０３）、指定された制御モードを実施する。
【００３３】
指定された制御モードが制御部によって初期設定モードと確認された場合の動作は、図７及び図８のフローチャートに示すようになされる。指定された制御モードが制御部によって通常設定モードと確認された場合の動作は、図９のフローチャートに示すようになされる。
【００３４】
まず、ステップＳ６０３で制御モードが初期設定モードと確認された場合の動作について、図７及び図８を参照して説明する。
【００３５】
初期設定モードでは、まず、前記ニッピングローラー５０３Ｂの移動部材３Ｂ７を原点位置に位置させる動作が開始される。詳細には、制御部によって、移動部材原点検出手段１０５がアーム１０９の被検出部を検出していないこと、つまり、近接スイッチ１０６が「オン」してないことの確認が行われ（ステップＳ７０１）、この確認において、移動部材原点検出手段１０５がアーム１０９の被検出部を検出しており、近接スイッチ１０６が「オン」しているときは、モーター１０２が動作されて雄ネジ軸１０１が回転され、アーム１０９が雄ネジ軸１０１に沿って移動され、このアーム１０９の移動に従って前記軸３Ｂ４に沿って移動する移動部材３Ｂ７が、第１ニッピングカラー３Ｂ１に近づく向きに移動される（ステップＳ７０２）。そして、近接スイッチ１０６が「オフ」し、さらに予め設定された時間経過後にモーター１０２が停止される（ステップＳ７０３）。次いで、停止後さらに予め設定された時間経過後に、モーター１０２がそれまでとは逆向きに動作されて雄ネジ軸１０１が逆転され、アーム１０９が雄ネジ軸１０１に沿って逆向きに移動され、このアーム１０９の移動に従って前記軸３Ｂ４に沿って移動する移動部材３Ｂ７が、第１ニッピングカラー３Ｂ１から離れる向きに移動される（ステップＳ７０４）。
【００３６】
他方、前記ステップＳ７０１において、移動部材原点検出手段１０５がアーム１０９の被検出部を検出しておらず、近接スイッチ１０６が「オフ」しているときは、モーター１０２が動作されて雄ネジ軸１０１が回転され、アーム１０９が雄ネジ軸１０１に沿って移動され、このアーム１０９の移動に従って前記軸３Ｂ４に沿って移動する移動部材３Ｂ７が、第１ニッピングカラー３Ｂ１から離れる向きに移動される（ステップＳ７０４）。
【００３７】
ステップＳ７０４によって移動する移動部材３Ｂ７は、当該移動によって移動部材原点検出手段１０５がアーム１０９の被検出部を検出すると、つまり、近接スイッチ１０６が「オン」すると、停止する。すなわち、近接スイッチ１０６の「オン」信号を受けた制御部が停止信号を出力してモーター１０２を停止させ、雄ネジ軸１０１の回転を停止させる。雄ネジ軸１０１の停止により、これとネジ連結されたアーム１０９の雄ネジ軸１０１に沿った移動が停止し、移動部材３Ｂ７は原点位置に停止する（ステップＳ７０５）。ステップＳ７０４の開始後、予め定められた時間が経過しても移動部材原点検出手段１０５がアーム１０９の被検出部を検出しないとき、つまり、近接スイッチ１０６が「オン」しないときは、制御部は、制御異常発生と判断して、モーター１０２の停止や警報出力又はグラフィックパネルの予め定められた表示等、予め定められた処置をする（ステップＳ７０６）。
【００３８】
なお、図示の実施形態では、ニッピングローラー５０３Ｂの移動部材３Ｂ７が原点位置にあるときに、ニッピングローラー装置５０３の２つのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂの互いに対向するニップ面による軸方向のニップ位置間隔が、当該ニッピングローラー装置５０３が設けられる折畳みユニットで処理するウェブＷの最大幅に整合するように設定されている。
【００３９】
ステップＳ７０５を終了した制御部は、後に説明する回転量検出手段１０７が出力する信号をカウントする回転量カウンターに任意カウント値Ｎを設定する（ステップＳ７０７）。この任意カウント値Ｎは、当該ニッピングローラー装置５０３が設けられる折畳みユニットが処理するウェブＷの最大値と最小値に基づいて決められる前記移動部材３Ｂ７の最大移動量をＸ、雄ネジ軸１０１のリードをＹ、雄ネジ軸１０１が１回転したときに回転量検出手段１０７が出力する信号数をＺとしたときに、Ｎ≧（Ｘ／Ｙ）×Ｚである数値があてられる。
【００４０】
前記回転量カウンターに任意カウント値が設定されると、制御部は、ステップＳ６０１で入力されたウェブＷの幅寸法に整合する位置に移動部材３Ｂ７を移動すべく制御を開始する。すなわち、モーター１０２が動作されて雄ネジ軸１０１が回転され、アーム１０９が雄ネジ軸１０１に沿って移動され、このアーム１０９の移動に従って前記軸３Ｂ４に沿って移動する移動部材３Ｂ７が、原点位置から第１ニッピングカラー３Ｂ１に近づく向きに移動される（ステップＳ７０８）。なお、前記入力されたウェブＷの幅寸法に整合する位置（以下、正規位置）とは、移動部材３Ｂ７に取付けられた第２ニッピングカラー３Ｂ３のニップ面Ｂ３ａがこれと対向する第２ニッピングカラー３Ａ３のニップ面Ａ３ａとの間に、前記入力された幅寸法のウェブＷが２つ折りされたときの重ね側縁をニップするべく予め定められた位置である。
【００４１】
この移動部材３Ｂ７の正規位置への移動に際し、回転量検出手段１０７は雄ネジ軸１０１の回転量を検出する。詳細には、回転量検出手段１０７の近接スイッチ２０２が、雄ネジ軸１０１と一体で回転する穴あき円板２０１の穴を検出して信号出力し、この出力信号ごとに前記回転量カウンターに設定された任意カウント値を変更する。この際、近接スイッチ２０２の最初の信号出力時点を回転開始点と看做すべく、近接スイッチ２０２の最初の出力信号による減算は行わない（ステップＳ８０１、ステップＳ８０２）。なお、回転量検出手段１０７は、雄ネジ軸１０１の回転によって移動部材３Ｂ７が第１ニッピングカラー３Ｂ１に近づく向きに移動するときには、近接スイッチ２０２の出力信号の立ち下がりごとに前記回転量カウンターに設定された任意カウント値から「１」を減算して現在位置カウント値として保持し、雄ネジ軸１０１の回転によって移動部材３Ｂ７が第１ニッピングカラー３Ｂ１から離れる向きに移動するときには、近接スイッチ２０２の出力信号の立ち上がりごとに前記回転量カウンターに保持されたカウント値に「１」を加算して現在位置カウント値として保持する。
【００４２】
制御部は、この移動部材３Ｂ７の正規位置への移動の間、回転量カウンターの現在位置カウント値から移動部材３Ｂ７の現在位置を演算し、移動部材３Ｂ７を正規位置に停止させる（ステップＳ８０３、ステップＳ８０４、ステップＳ８０５、ステップＳ８０６、ステップＳ８０８）。また、制御部は、この移動部材３Ｂ７の正規位置への移動の間、正規位置と現在位置との距離の差を、例えばグラフィックディスプレーに表示し、移動部材３Ｂ７の正規位置での停止、つまり、制御終了時又は後に説明する制御異常時にはこの表示を「０」にする（ステップＳ８０９）。前記正規位置は、制御部がステップＳ６０１で入力されたウェブＷの幅寸法から演算する。
【００４３】
なお、ステップＳ７０８の開始後、予め定められた時間が経過しても移動部材３Ｂ７が正規位置に達しないとき、つまり、現在位置が正規位置と一致しないときは、制御部は、制御異常発生と判断して、モーター１０２の停止や警報出力又はグラフィックパネルへの予め定められた表示等、予め定められた処置をする（ステップＳ８０７、ステップＳ８０９）。
【００４４】
次に、ステップＳ６０３で制御モードが通常設定モードと確認された場合の動作について、図９を参照して説明する。なお、通常設定モードの説明における移動部材３Ｂ７に関する「正規位置」は、前記初期設定モードの説明における移動部材３Ｂ７に関する「正規位置」と同じである。
【００４５】
前記したように、通常設定モードは、ニッピングローラー装置５０３の制御部が前記ニッピングローラー５０３Ｂの移動部材３Ｂ７の位置を検知できているとき、つまり、前記回転量カウンターの現在位置カウント値から移動部材３Ｂ７の位置を検知し、ニッピングローラー装置５０３の２つのニッピングローラー５０３Ａ、５０３Ｂの互いに対向するニップ面による軸方向のニップ位置間隔をニッピングローラー装置５０３の制御部が検知できているときに実施する。したがって、通常設定モードでは、すぐに移動部材３Ｂ７の現在位置と正規位置の位置関係が確認される。
【００４６】
詳細には、まず、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より第１ニッピングカラー３Ｂ１側に位置するか否かが確認され（ステップＳ９０１）、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より第１ニッピングカラー３Ｂ１側に位置しているときは、モーター１０２によって雄ネジ軸１０１が回転され、雄ネジ軸１０１にネジ連結されたアーム１０９を介して、移動部材３Ｂ７が原点位置に近づく向きに、つまり、第１ニッピングカラー３Ｂ１から離れる向きに移動される（ステップＳ９０２）。この移動部材３Ｂ７の移動の間、回転量検出手段１０７は、近接スイッチ２０２の出力信号の立ち上がりごとに前記回転量カウンターの現在位置カウント値に「１」を加算する。制御部は回転量カウンターの現在位置カウント値から移動部材３Ｂ７の現在位置を演算するとともに、現在位置が正規位置か否かを確認し、現在位置が正規位置と一致したときに、モーター１０２を停止し、移動部材３Ｂ７を正規位置に停止させる（ステップＳ９０３、ステップＳ９０８、ステップＳ９１０）。
【００４７】
ステップＳ９０１により、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より第１ニッピングカラー３Ｂ１側に位置しないと確認されたときは、続いて、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より原点位置側に位置するか否かが確認され（ステップＳ９０４）、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より原点位置側に位置しているときは、モーター１０２によって雄ネジ１０１が前記ステップＳ９０２のときとは逆に回転され、雄ネジ軸１０１にネジ連結されたアーム１０９を介して、移動部材３Ｂ７が第１ニッピングカラー３Ｂ１に近づく向きに移動される（ステップＳ９０５）。この移動部材３Ｂ７の移動の間、回転量検出手段１０７は、近接スイッチ２０２の出力信号の立ち下がりごとに前記回転量カウンターの現在位置カウント値から「１」を減算する。制御部は、この移動部材３Ｂ７の移動の間、回転量カウンターの現在位置カウント値から移動部材３Ｂ７の現在位置を演算するとともに、現在位置が正規位置か否かを確認し、現在位置が正規位置と一致したときに、モーター１０２を停止し、移動部材３Ｂ７を正規位置に停止させる（ステップＳ９０６、ステップＳ９０８、ステップＳ９１０）。
【００４８】
ステップＳ９０４により、移動部材３Ｂ７の現在位置が正規位置より原点位置側に位置しないと確認されたときは、現在位置が正規位置と判断され、モーター１０２は停止状態を維持する（ステップＳ９０７、ステップＳ９０８、ステップＳ９１０）。
【００４９】
また、制御部は、これら移動部材３Ｂ７の正規位置への移動の間、正規位置と現在位置との距離の差を、例えばグラフィックディスプレーに表示し、移動部材３Ｂ７の正規位置での停止、つまり、制御終了時又は後に説明する制御異常時にこの表示を「０」にする（ステップＳ９１１）。
【００５０】
なお、ステップＳ９０２又はステップＳ９０５の開始後、予め定められた時間が経過しても移動部材３Ｂ７が正規位置に達しないとき、つまり、現在位置が正規位置と一致しないときは、制御部は、制御異常発生と判断して、モーター１０２の停止や警報出力又はグラフィックパネルへの予め定められた表示等、予め定められた処置をする（ステップＳ９０９、ステップＳ９１１）。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、オフセット輪転印刷機のニッピングローラー装置及びニッピングローラー装置を備えたオフセット輪転印刷機に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  移動機構、１０１  雄ネジ軸、１０２  モーター、１０３  モーター支持ブラケット、１０４  軸支持ブラケット、１０５  移動部材原点検出手段、１０５ａ  ブラケット、１０６  近接スイッチ、１０７  回転量検出手段、１０８  軸支持ブラケット、１０９  アーム、Ａ１ａ，Ａ３ａ，Ｂ１ａ，Ｂ３ａ  ニップ面、３Ａ１  第１ニッピングカラー、３Ａ２  中間部材、３Ａ３  第２ニッピングカラー、３Ａ４  軸、３Ａ５，３Ａ６  ベアリングボックス、３Ａ７  圧縮バネ、３Ａ８  ストッパー、３Ｂ１  第１ニッピングカラー、３Ｂ２  中間部材、３Ｂ３  第２ニッピングカラー、３Ｂ４  軸、３Ｂ５，３Ｂ６  ベアリングボックス、３Ｂ７  移動部材、ＳＦ  サブフレーム、２０１  穴あき円板、２０２  近接スイッチ、２０３  ブラケット、５０１  フォーマー、５０２  フォーミングローラー、５０３，５０４  ニッピングローラー装置、５０３Ａ，５０３Ｂ，５０４Ａ，５０４Ｂ  ニッピングローラー、５０５  のこ胴、５０６  折り胴、５０７  フォルディングローラー、５０８  デリバリーファン、５０９  デリバリーベルト、Ｗ  ウェブ、ＤＲ  ドラッグローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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