(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属分散型偏光ガラス元材を分割して作製された金属分散型偏光ガラス板を加工して製造された金属分散型偏光ガラスであって、
前記金属分散型偏光ガラス元材は、両側表面層に形状異方性金属粒子が配向分散されたものであって、
前記金属分散型偏光ガラス板は、前記金属分散型偏光ガラス元材を、光透過面に垂直な面で複数枚に分割したものであって、
前記金属分散型偏光ガラスは、前記金属分散型偏光ガラス板に、研磨および加熱処理を行ったものであり、ソリの大きさが２μｍ／ｍｍ以下のものであることを特徴とする金属分散型偏光ガラス。
【請求項２】
前記金属分散型偏光ガラスは、前記金属分散型偏光ガラス板に、前記研磨処理として、研磨代が１０μｍ以上の研磨を行ったものであることを特徴とする請求項１に記載の金属分散型偏光ガラス。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された金属分散型偏光ガラスを用いて作製された光アイソレータであって、該光アイソレータは、前記金属分散型偏光ガラスとファラデー素子とが接着剤によって貼り合わされた貼り合わせ素子をチップ形状に切断加工した切断素子を用いて作製されたものであることを特徴とする光アイソレータ。
【請求項４】
金属分散型偏光ガラスの製造方法であって、
両側表面層に形状異方性金属粒子が配向分散された金属分散型偏光ガラス元材を、光透過面に垂直な面で複数枚に分割して金属分散型偏光ガラス板を作製し、
次に、該金属分散型偏光ガラス板に対して研磨加工および加熱処理を行うことで、前記金属分散型偏光ガラスのソリの大きさを２μｍ／ｍｍ以下とすることを特徴とする金属分散型偏光ガラスの製造方法。
【請求項５】
前記加熱処理は、水素を含む雰囲気にて、温度を３５０〜４００℃とし、かつ処理時間を５０〜１００時間とすることを特徴とする請求項４に記載の金属分散型偏光ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記研磨加工は、研磨代を１０μｍ以上とすることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の金属分散型偏光ガラスの製造方法。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれか１項に記載された金属分散型偏光ガラスの製造方法によって製造された金属分散型偏光ガラスとファラデー素子とを接着剤を用いて貼り合わせて貼り合わせ素子を作製し、その後、該貼り合わせ素子をチップ形状に切断加工して切断素子を作製し、該切断素子を用いて作製することを特徴とする光アイソレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体レーザと組み合わせて使用される光学デバイスに組み込まれる高性能な偏光ガラス及びそれを用いた光アイソレータとそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体レーザと組み合わせて使用される光アイソレータなどの光学デバイスには、構成部品として偏光ガラスが用いられている。
その偏光ガラスには、主に金属分散型偏光ガラスが多用されている。
ここで、金属分散型偏光ガラスとは、光透過面の両側表面層に、形状異方性の金属粒子を配向分散させたものであり、光通信用の波長である１．３１μｍあるいは１．５５μｍの波長領域の全域において３０ｄＢ程度の消光比を示すものである。
【０００３】
一方、光アイソレータの構成部品であるファラデー回転子の消光比は使用波長全域で３０ｄＢ程度であり、１段型光アイソレータに用いられる偏光ガラスに要求される使用波長帯での消光比は中心波長で３５ｄＢ以上、使用波長端では３０ｄＢ以上となる。
【０００４】
光アイソレータの構造としては、２枚の１０ｍｍ角以上の偏光ガラスとファラデー回転子とを、偏光ガラスの偏波方向４５度付近で消光比が最大となる方向で貼り合せ、この貼り合せ素子から、０．５ｍｍ×０．６ｍｍの直方体形状のチップ状素子（切断素子）を切り出し、これを磁石と組み合わせたものがあり、この組み合わせで使用されることが近年増加している。
【０００５】
このような貼り合せ素子から切り出したチップ素子を用いる構造の光アイソレータは、偏光ガラス、ファラデー回転子を別々に固定する構成と比較して低コストにできるという利点がある。しかし、この構成でも、偏光子のコストが占める割合は高く、光アイソレータのコストダウンの障害となっている。
【０００６】
そこで、コストダウンを図るため、金属分散型偏光ガラス元材を分割する加工方法が特許文献１に開示されている。
しかし、この加工方法では、得られる分割された偏光ガラスの消光比は、中心波長で４０ｄＢであるが、中心波長より±１０ｎｍ離れた使用波長端での消光比は２７ｄＢと要求される消光比以下となってしまう。
さらに、上記の特許文献１の加工方法で作製した偏光ガラスは、切断加工、研磨加工を経てＡＲコートを行うと、大きなソリを示す。このため、接着剤で貼り合せた時に接着剤の厚さバラツキが生じてしまう。この厚さバラツキを押さえ込むために、接着剤固定時に偏光ガラスを両側から押さえつける必要があるが、このように作成したチップ素子は、耐湿性、耐熱性が悪いため、８５℃×８５％ＲＨ、２０００時間の条件のダンプヒート試験を行うと、不良が発生してしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１５６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、偏光ガラスとしての性能劣化が小さく、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに、接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な製造コストを実現した金属分散型偏光ガラスとその製造方法、および、この金属分散型偏光ガラスを用いた光アイソレータとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明では、金属分散型偏光ガラス元材を分割して作製された金属分散型偏光ガラス板を加工して製造された金属分散型偏光ガラスであって、前記金属分散型偏光ガラス元材は、両側表面層に形状異方性金属粒子が配向分散されたものであって、前記金属分散型偏光ガラス板は、前記金属分散型偏光ガラス元材を、光透過面に垂直な面で複数枚に分割したものであって、前記金属分散型偏光ガラスは、前記金属分散型偏光ガラス板に、研磨および加熱処理を行ったものであり、ソリの大きさが２μｍ／ｍｍ以下のものであることを特徴とする金属分散型偏光ガラスを提供する。
【００１０】
本発明の金属分散型偏光ガラスは、両側表面層に形状異方性金属粒子が分散された金属分散型偏光ガラス元材が光透過面に垂直な面で複数枚に分割され、その後に、分割された金属分散型偏光ガラス元材に研磨加工と加熱処理が施され、該ガラスのソリが２μｍ／ｍｍ以下となっているものである。
このように、１枚の金属分散型偏光ガラス元材が複数枚に分割された金属分散型偏光ガラスであるため、例えば、光アイソレータを製造する際に、従来は２枚の金属分散型偏光ガラス元材が必要であったが、本発明の金属分散型偏光ガラスならば１枚の金属分散型偏光ガラス元材から製造することができるため、偏光子にかかるコストを低減することができる。
【００１１】
また、研磨加工および加熱処理が行われたことによって、ソリが小さい金属分散型偏光ガラスとなっているため、該ガラス表面の歪みを大きく減少させたガラスとなっているため、光学特性の劣化を防止することができる。
そして、該ガラスのソリが２μｍ／ｍｍ以下となっているため、例えば、ファラデー回転子等と貼り合わせたときに、貼り合わせ面内での接着剤の厚さにバラツキが生じることを防げるため、接着強度を強めることができ、そして歪みが発生することを防止することができる。これによって、耐湿性、耐熱性が向上し、さらに光学特性の劣化が発生しないチップ素子（切断素子）とすることができる。
よって、偏光ガラスとしての性能劣化が非常に小さく、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００１２】
また、前記金属分散型偏光ガラスは、前記金属分散型偏光ガラス板に、前記加熱処理として、水素を含む雰囲気にて、温度が３５０〜４００℃、処理時間が５０〜１００時間の熱処理を行ったものとすることが好ましい。
【００１３】
このように、水素を含む雰囲気で、温度３５０〜４００℃、処理時間が５０〜１００時間の加熱処理を行った金属分散型偏光ガラスとすることで、分割面に、分散されているハロゲン化銀などのハロゲン化金属を還元させて、その結果、異方性を持った金属粒子を分割面にも析出させることができる。このため、偏光ガラスの中心波長での消光比を４４ｄＢ以上と非常に高性能にすることができ、光学特性の更なる向上が図られた金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００１４】
また、前記金属分散型偏光ガラスは、前記金属分散型偏光ガラス板に、前記研磨処理として、研磨代が１０μｍ以上の研磨を行ったものとすることが好ましい。
【００１５】
上記のように、研磨代を１０μｍ以上とすることで、分割のための切断加工での歪みが取り除かれた金属分散型偏光ガラスとなっているため、ソリがより小さな金属分散型偏光ガラスとなっている。また、加熱処理での加工歪み除去の負荷を少なくすることができるため、ソリがさらに小さい金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００１６】
また、上述した金属分散型偏光ガラスを用いて作製された光アイソレータであって、該光アイソレータは、前記金属分散型偏光ガラスとファラデー素子とが接着剤によって貼り合わされた貼り合わせ素子をチップ形状に切断加工した切断素子を用いて作製されたものとすることが好ましい。
【００１７】
上述のように、本発明の金属分散型偏光ガラスは、面積が１０ｍｍ角以上と大きなサイズでも消光比が中心波長で４４ｄＢ以上あり、歪によると考えられるソリの大きさは２μｍ／ｍｍ以下となっている。
このため、本発明の金属分散型偏光ガラスとファラデー回転子とを接着剤を介して接合して得られる貼り合せ構造の光アイソレータは、非常に高性能であり、かつ低コストな光アイソレータとすることができる。
【００１８】
また、本発明では、金属分散型偏光ガラスの製造方法であって、両側表面層に形状異方性金属粒子が配向分散された金属分散型偏光ガラス元材を、光透過面に垂直な面で複数枚に分割して金属分散型偏光ガラス板を作製し、次に、該金属分散型偏光ガラス板に対して研磨加工および加熱処理を行うことで、前記金属分散型偏光ガラスのソリの大きさを２μｍ／ｍｍ以下とすることを特徴とする金属分散型偏光ガラスの製造方法を提供する。
【００１９】
本発明の金属分散型偏光ガラスは、両側表面層に形状異方性金属粒子が分散された金属分散型偏光ガラス元材が光透過面に垂直な面で複数枚に分割され、その後に、分割された金属分散型偏光ガラス元材に研磨加工と加熱処理が施され、該ガラスのソリが２μｍ／ｍｍ以下となっている。
このように、１枚の金属分散型偏光ガラス元材を複数枚に分割することで、例えば、光アイソレータを製造する際に、従来は２枚の金属分散型偏光ガラス元材が必要であったが、本発明では、１枚の金属分散型偏光ガラス元材から複数枚の金属分散型偏光ガラスを得られるため、１枚の金属分散型偏光ガラス元材から光アイソレータを製造することができるため、偏光子が占めるコストを低減することができる。
【００２０】
また、研磨加工および加熱処理を行うことによって、金属分散型偏光ガラスのソリを２μｍ／ｍｍ以下とすることができるため、該ガラス内の歪みを大きく減少させることができ、ガラス元材を切断したことによって発生する光学特性の劣化を防止することができる。
そして、金属分散型偏光ガラスのソリを小さくすることができるため、例えば、ファラデー回転子等と貼り合わせたときに、貼り合わせ面内での接着剤の厚さにバラツキが生じることを防げるため、接着強度を強めることができ、そして歪みが発生することを防止することができる。これによって、耐湿性、耐熱性を向上させることができ、さらに光学特性の劣化が発生しないチップ素子を作製することができる。
よって、偏光ガラスとしての性能劣化が無く、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに、接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な製造コストを実現した金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００２１】
また、前記加熱処理は、水素を含む雰囲気にて、温度を３５０〜４００℃とし、かつ処理時間を５０〜１００時間になるようにすることが好ましい。
【００２２】
このように、水素を含む雰囲気で、温度３５０〜４００℃、処理時間が５０〜１００時間の加熱処理を行うことで、分割面に分散されているハロゲン化銀などのハロゲン化金属を還元でき、結果として、異方性を持った金属粒子を分割面に析出させることができる。そのため、偏光ガラスの中心波長での消光比を４４ｄＢ以上と非常に高性能にすることができ、光学特性の更なる向上が図られた金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００２３】
また、前記研磨加工は、研磨代を１０μｍ以上になるようにすることが好ましい。
【００２４】
このように、研磨代を１０μｍ以上とすることで、切断加工での歪みをより強力に取り除くことができ、従って、ソリをより小さな値にすることが出来る。
また、加熱処理での加工歪み除去の負荷を少なくすることができるため、歪みをさらに除去することができる。よって更にソリの小さい金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００２５】
また、上述した金属分散型偏光ガラスの製造方法によって製造された金属分散型偏光ガラスとファラデー素子とを接着剤を用いて貼り合わせて貼り合わせ素子を作製し、その後、該貼り合わせ素子をチップ形状に切断加工して切断素子を作製し、該切断素子を用いて作製することが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、面積が１０ｍｍ角以上と大きなサイズでも消光比が中心波長で４２ｄＢ以上あり、歪によるソリの大きさは２μｍ／ｍｍ以下の金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
このため、本発明の金属分散型偏光ガラスとファラデー回転子と接着剤を介して接合することによって、非常に高性能な光アイソレータを低コストで作製することができる。特性に関しては、中心波長で消光比４４ｄＢ以上、使用波長帯で３２ｄＢ以上となり、また接着層での接着剤の厚みバラツキは実質的に無視できる程小さなものであるため、ダンプヒート試験における不具合もほとんど発生しない光アイソレータを作製することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明の金属分散型偏光ガラスは、１枚の金属分散型偏光ガラス元材を複数枚に分割したものであるため、例えば、光アイソレータを製造する際に、１枚の金属分散型偏光ガラス元材から製造することができるため、偏光子が占めるコストを低減することができる。また、研磨加工および加熱処理が行われたことによって、ソリが小さい金属分散型偏光ガラスとなっているため、該ガラス内の歪みを大きく減少させることができるため、光学特性の劣化を防止することができる。そして、ソリが小さいため、ファラデー回転子等と貼り合わせたときに、貼り合わせ面内での接着剤の厚さにバラツキが生じることを防げるため、接着強度を強めることができ、そして歪みが発生することを防止することができる。これによって、耐湿性、耐熱性が向上し、さらに光学特性の劣化が発生しない光学デバイスを製造するのに用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明についてより具体的に説明する。
前述のように、偏光ガラスとしての性能劣化が非常に小さく、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに、接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な製造コストを実現した金属分散型偏光ガラスとその製造方法の開発が待たれていた。
【００２９】
そこで、本発明者らは、金属分散型偏光ガラス元材の製造方法から調査し、金属分散型偏光ガラス元材を切断した際に発生するソリの原因について調査を行った。
その結果、金属分散型偏光ガラス元材は、ガラスに方向性を持ったテンションを掛けて金属粒子に異方性を与えているために、切断加工を行うことでこの異方性が出現し、ソリが発生することが分かった。そのため、切断後にガラスのソリは１５ｍｍ角の偏光ガラスの場合、最大１００μｍ（６．７μｍ／ｍｍ）程度に達してしまうことを発見した。このソリは、研磨加工では６０μｍ（４μｍ／ｍｍ）程度までしか抑えることが出来ない。そこで、本発明者らは、このソリを更に抑制するためのガラスの処理方法について鋭意検討を重ねたところ、研磨加工に加えて加熱処理を行うことで、偏光ガラスのソリを３０μｍ（２μｍ／ｍｍ）以下に抑えることが出来ることを見出し、本発明を完成させた。
【００３０】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明の金属分散型偏光ガラスは、両側表面層に形状異方性金属粒子が分散された金属分散型偏光ガラス元材が光透過面に垂直な面で複数枚に分割され、その後に、分割された金属分散型偏光ガラス元材に研磨加工と加熱処理が施され、該ガラスのソリが２μｍ／ｍｍ以下となり、更に、分割面に発生した加工歪みが除去されたものである。
【００３１】
このように、１枚の金属分散型偏光ガラス元材が複数枚に分割された金属分散型偏光ガラスであるため、例えば、光アイソレータを製造する際に、従来は２枚の金属分散型偏光ガラス元材が必要であったが、本発明の金属分散型偏光ガラスならば１枚の金属分散型偏光ガラス元材から２枚以上製造することができるため、１枚の偏光ガラス基材から光アイソレータを作製でき、偏光子が占めるコストを低減することができる。
また、研磨加工および加熱処理が行われたことによってソリが小さい金属分散型偏光ガラスとなっているため、該ガラス内の歪みを大きく減少させることができるため、光学特性の劣化を防止することができる。
そして、該ガラスのソリが２μｍ／ｍｍ以下となっているため、例えば、ファラデー回転子等と貼り合わせたときに、貼り合わせ面内での接着剤の厚さにバラツキが生じることを防げるため、接着強度を強めることができ、そして歪みが発生することを防止することができる。これによって、耐湿性、耐熱性が向上し、さらに光学特性の劣化が発生しないチップ素子とすることができる。
よって、偏光ガラスとしての性能劣化が非常に小さく、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに、接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な製造コストを実現した金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００３２】
また本発明では、金属分散型偏光ガラスは、金属分散型偏光ガラス板に、水素を含む雰囲気にて、温度が３５０〜４００℃、処理時間が５０〜１００時間の加熱処理が行われたものとすることができる。
【００３３】
このように、水素を含む雰囲気で、温度３５０〜４００℃、処理時間が５０〜１００時間の加熱処理を行ったものとすることで、金属分散型偏光ガラス板の分割面に分散されているハロゲン化銀などのハロゲン化金属を還元させることで、異方性を持った金属粒子を分割面に析出させることができる。このため、偏光ガラスの中心波長での消光比を４４ｄＢ以上と非常に高くしたものとすることができ、光学特性の更なる向上が図られた金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００３４】
また、金属分散型偏光ガラスは、金属分散型偏光ガラス板に、研磨代が１０μｍ以上の研磨加工を行ったものとすることができる。
【００３５】
このように、研磨加工代を１０μｍ以上とすることで、切断加工での歪みが取り除かれた金属分散型偏光ガラスとなっているため、ソリがより小さい金属分散型偏光ガラスとすることができる。また、加熱処理での加工歪み除去の負荷を少なくすることができるため、ソリがさらに小さい金属分散型偏光ガラスとすることができる。
【００３６】
本発明の金属分散型偏光ガラスの製造方法は以下のような工程とすることができ、以下にその一例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
ホットプレート上に、金属分散型偏光ガラス元材を貼り付ける石英製の基材を２枚セットし、その基材上面に金属分散型偏光ガラスを固定するためのワックスを載せて、ワックスが溶ける温度以上に加熱する。
加熱後、溶融したワックスの上に、１５ｍｍ角、厚さ４８０μｍの金属分散型偏光ガラス元材と、ほぼ同じ厚さを持つダミーガラスを金属分散型偏光ガラス元材の周囲を取り囲むようにして載せて、金属分散型偏光ガラスとダミーガラスの上に予め加熱しておいた別の石英製の基材を載せ、基材−金属分散型偏光ガラス元材−基材というサンドイッチ構造とし、巻き込んだ空気を逃すように錘を載せて、冷却する。
なお、金属分散型偏光ガラス元材の厚さは、光が透過する表面と表面の間隔の幅のことを示している。
【００３８】
なお、本発明で用いる金属分散型偏光ガラス元材は、その大きさが、ファラデー回転子と貼り合わせた後に、チップ状の切断素子（例えば０．５ｍｍ×０．６ｍｍ角程度）が多数得られる程度の大きさであることが好ましく、概略１０ｍｍ角以上、例えば１５ｍｍ角の大きさの物を用いる。その厚さに関しては、金属分散型偏光ガラス板に分割した後に複数枚となるように、分割後の金属分散型偏光ガラスの厚さに切断代・研磨代を加えた厚さが必要となり、１枚の金属分散型偏光ガラス元材から２枚の分割された金属分散型偏光ガラスを得ようとすると、切断代にもよるが、４００μｍ以上の厚さが必要であり、作業性を考慮すると４５０μｍ以上の厚さとすることが好ましい。
【００３９】
また、基材としては、石英に限らず、ステンレススチール、アルミナ、青板ガラスなど、研磨で一般に用いられる材料で作ることができる。
そして、ダミーガラスには、一般的なガラスを用いることができ、例えば、青板ガラスなどを用いることができる。
【００４０】
冷却したサンドイッチ構造体を、出来るだけ切り代が少ない切断装置、たとえば多刃切断装置、あるいはワイヤーソーを用いて、金属分散型偏光ガラス元材を、光透過面に垂直な面で切断し、上記サンドイッチ構造体１枚から、基材と接着している金属分散型偏光ガラス板のセットを２組得る。
【００４１】
なお、用いる金属分散型偏光ガラス元材の厚さが厚い場合、例えば６００μｍ以上とすると、基材と接着している金属分散型偏光ガラス板のセットが２枚、基材から分離した金属分散型偏光ガラス板１枚、計３枚とすることも出来る。
金属分散型偏光ガラスの厚さがさらに厚い場合であっても、同様に所望の厚さの金属分散型偏光ガラス板に分割することができる。
このように、金属分散型偏光ガラス元材の厚さに特に制限はない。
【００４２】
上記の工程後の金属分散型偏光ガラス板は、分割面が曇りガラス状態となっているため、このままでは光学用として使うことが出来ない。このため、分割面を、研磨装置によって鏡面研磨することが必要であり、基材に貼り付いた状態で研磨装置にセットし、コロイダルシリカなどの研磨剤を用いて、ソリがある程度まで小さく出来る厚さまで研磨する。なお、金属分散ガラスが単独となっているものについては、上記した基材にワックスで接着して、研磨加工を行うことができる。
【００４３】
この研磨加工においては、研磨代を１０μｍ以上とすることができる。
このように、研磨代を１０μｍ以上とすることで、切断加工での歪みをより強力に取り除くことができ、従って、ソリの大きさをより小さな値にすることが出来る。
また、加熱処理での加工歪み除去の負荷を少なくすることができるため、歪みをさらに除去することができる、よって更にソリの小さい金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００４４】
上記工程後、金属分散型偏光ガラス板を基材ごとホットプレート上で加熱し、ワックスを溶かして取り出し、洗浄をおこない、無反射コートを施す。
しかし、上記工程後の金属分散型偏光ガラス板は消光性能が悪く、かつソリが大きいため、貼り合わせ素子の形態をとる光アイソレータに用いるにはまだ不適なものであり、ソリを減少させるための加熱処理が不可欠となる。
【００４５】
本発明では、前述の工程で得られた金属分散型偏光ガラス板を加熱炉にセットして、アニールにより、加工歪みを取り除くことでソリを減少させ、金属分散型偏光ガラスを得る。
【００４６】
この加熱を行うときの条件は、温度を３５０〜４００℃、時間は５０〜１００時間程度とすることができ、その雰囲気は水素を含んだ雰囲気とすることができる。
これによって、分割面に、分散されているハロゲン化銀などのハロゲン化金属を還元でき、結果として、異方性を持った金属粒子を分割面に析出させることができる。そのため、偏光ガラスの中心波長での消光比を４４ｄＢ以上と非常に高性能にすることができる。このように光学特性の更なる向上が図られた金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００４７】
ここで、この加熱処理は研磨加工前でも研磨加工後でもよい。研磨前に行う場合は、石英板をホットプレート上で加熱し、金属分散型偏光ガラス板を取り出して加熱処理を行い、その後、ホットプレート上で加熱した石英板に改めて貼り付け、重石を載せてソリを抑えた状態で室温まで冷却し、研磨加工を行うことができる。
【００４８】
このように、本発明の製造方法によれば、例えば、光アイソレータを製造する際に、従来は２枚の金属分散型偏光ガラス元材が必要であったが、本発明によれば１枚の金属分散型偏光ガラス元材から複数枚の金属分散型偏光ガラスを得られるため、１枚の金属分散型偏光ガラス元材から光アイソレータを製造することができるため、偏光子にかかるコストを低減することができる。
【００４９】
また、金属分散型偏光ガラスのソリを２μｍ／ｍｍ以下とすることができるので、該ガラス内の歪みを大きく減少させることができ、ガラス元材の切断による光学特性の劣化を防止することができる。そして、本発明の金属分散型偏光ガラスをファラデー回転子等と貼り合わせると、貼り合わせ面内での接着剤の厚さにバラツキが生じることを防げ、接着強度を強めることができ、そして歪みが発生することを防止することができる。これによって、耐湿性、耐熱性を向上させることができ、さらに光学特性の劣化が発生しないチップ素子を作製することができる。
よって、偏光ガラスとしての性能劣化が無く、特にファラデー回転子と貼り合わせたときに、接着剤の厚さバラツキが小さく、安価な製造コストを実現した金属分散型偏光ガラスを製造することができる。
【００５０】
その後、作製した金属分散型偏光ガラスを用いて光アイソレータを作成することができる。以上に説明してきたように、本発明によれば、光学特性が劣化することなくコストを低減させた金属分散型偏光ガラスを製造できるため、該偏光ガラスを用いることによって、光学特性の劣化がなく、かつコストを低減させることのできる光アイソレータを製造することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例）
金属分散型偏光ガラス元材２５枚を用意した。この金属分散型偏光ガラス元材の光挿入損失、消光性能、ソリを評価した。その結果、光挿入損失の値は０．０３ｄＢ〜０．０６ｄＢ、消光性能は、中心波長で４４ｄＢ〜５２ｄＢ、ソリは平均１５μｍ（１μｍ／ｍｍ）、最大２０μｍ（１．３μｍ／ｍｍ）であった。
１００℃に加熱したホットプレートに直径１００ｍｍの石英板を２枚加熱し、この石英板上にワックスを溶融させ、厚みが４８０μｍの金属分散型偏光ガラス元材と厚さ約４８０μｍの青板ガラス４枚とを載せ、さらにその上に別の石英板を載せて重石で気泡を追い出しつつ室温まで冷却し、石英ガラス−青板ガラスで囲んだ金属分散型偏光ガラス元材−石英ガラスというサンドイッチ構造体を作製した。
【００５２】
このサンドイッチ構造体を、厚み０．０１０ｍｍのワイヤーを使って、金属分散型偏光ガラス元材の光の透過面に垂直に切断（スライス）し、サンドイッチ構造体１枚に対して、厚さが約１６５μｍの石英板に貼りついた金属分散型偏光ガラス板を２枚得た。
その後、研磨装置でコロイダルシリカを用いて金属分散型偏光ガラス板を１０μｍ研磨した。
研磨後、ホットプレート上で加熱し、石英板から金属分散型偏光ガラス板を取り出し、両面が鏡面とされた金属分散型偏光ガラス板を、石英製の炉心管内に投入して３５０℃で５０時間加熱した後に、光挿入損失、消光性能、ソリを評価した。
【００５３】
なお、ソリの測定は以下のように顕微鏡の焦点合せ機構を使うことで行った。
基準面となるシリコンウェハー上に、予め厚みが既知の金属片を置き、顕微鏡付随のダイアルを校正した後、金属分散型偏光ガラスをシリコンウェハー上にセットして、a１：シリコンウェハー上面の位置、ａ２：偏光ガラス上面の位置を測定し、ａ２−ａ１＝Ａを求める。
次に、金属分散型偏光ガラスを裏返して、同様に、ｂ１：シリコンウェハー上面の位置、ｂ２：偏光ガラス上面の位置を測定し、ｂ２−ｂ１＝Ｂを求める。
そして、Ａ−Ｂの値を計算した。この値がソリの値となる。また、異なる大きさの試料を比較するため、試料の単位長さ当たりのソリを求めた。
【００５４】
その後、金属分散型偏光ガラスの両面にＡＲコートを施し、ファラデー回転子とシリコーン樹脂によって貼り合せ、その後、０．５ｍｍ×０．６ｍｍ角のチップ形状に切断した。
このチップ形状の切断素子をアルミナ製の基材の上に接着剤で貼り付け、直方体磁石２個で挟む構成の光アイソレータを作成後、光挿入損失と消光性能を評価した。
【００５５】
（比較例１、２）
実施例において、研磨加工および加熱処理を行わなかった（比較例１）以外は実施例と同様に金属分散型偏光ガラスを作製した。そして実施例と同様の評価を行った。
また、実施例において、加熱処理を行わなかった（比較例２）以外は実施例と同様に金属分散型偏光ガラスを作製した。そして実施例と同様の評価を行った。
【００５６】
実施例にて作製した金属分散型偏光ガラスを評価した結果、光挿入損失は０．０３ｄＢ〜０．０５ｄＢと、金属分散型偏光ガラス元材とほぼ同程度となった。消光性能は中心波長で４４ｄＢ〜５０ｄＢ、ソリは平均１５μｍ（１μｍ／ｍｍ）、最大３０μｍ（２μｍ／ｍｍ）と、これらの物性値も、金属分散型偏光ガラス元材とほぼ同程度であった。
また、実施例にて作製した光アイソレータの特性を評価した結果、中心波長１．５５μｍでの光挿入損失は０．１２〜０．２５ｄＢで、消光性能は中心波長で３６ｄＢ〜４２ｄＢ、波長１．５４μｍ、１．５６μｍでは３２ｄＢ〜３６ｄＢと、光アイソレータとして十分高性能であることが分かった。
また、８５℃＊８５％ＲＨ、２０００時間のダンプヒート試験を行ったところ、不良は発生しなかった。
【００５７】
これに対し、比較例１の金属分散型偏光ガラス５０枚について評価した結果、ソリの平均値は５５μｍ（３．７μｍ／ｍｍ）で最大値は１００μｍ（６．７μｍ／ｍｍ）であった。なお、比較例１の金属分散型偏光ガラスの厚さは約１６５μｍ程度であった。
また、比較例２の金属分散型偏光ガラス５０枚について評価した結果、光挿入損失は０．０２ｄＢ〜０．０４ｄＢと金属分散型偏光ガラス元材に比べ向上しているが、消光性能は３０ｄＢ〜４０ｄＢと劣化していた。また、ソリは、平均値３５μｍ（２．３μｍ／ｍｍ）で最大値は６０μｍ（４μｍ／ｍｍ）であった。なお、比較例２の金属分散型偏光ガラスの厚さは１５０μｍ〜１５５μｍであった。
【００５８】
このように、研磨加工および加熱処理を行ったことによって、金属分散型偏光ガラス元材を分割したことによって発生したソリを大幅に低減することができ、また光挿入損失や消光性能を偏光ガラス元材とほぼ同レベルとすることができることが分かった。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。