(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットの配管通し用の穴とこの穴に通した配管との隙間を隠す隙間隠し部材であって、
板状の本体部と、
上記本体部に形成され、上記配管を通す円形の開口と、
開口縁から当該開口の中心側へ突出し、上記本体部より薄い第１の突部と、
上記第１の突部から上記開口の中心側へ突出し、上記本体部より薄い複数の半円形状の第２の突部と、を備え、
上記第２の突部同士が離隔して隣り合う該第２の突部間の領域部分に上記第１の突部により画成された内周縁を有している、隙間隠し部材。
【請求項２】
前記第１の突部は、隣り合う前記第２の突部同士の間の領域部分に、切れ込み或いは切り欠きなどの分離手段を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の隙間隠し部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットの配管通し用の穴とこの穴に通した配管との隙間を隠す隙間隠し部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
システムキッチンや洗面化粧台を構成するキャビネットには、給水管、給湯管、排水管などの配管を通す穴が形成されている。この配管通し用の穴とこの穴に通した配管との隙間を隠すために、従来、種々の蓋が利用されている（特許文献１，２）。
図５は従来の蓋１００を配管１１０に取り付けた状態を示す図であり、図中の１２０はキャビネットの底板、１２１が配管通し用の穴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１８１６７５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２の蓋は、異なる管径に対応できるが、各管径に応じて作業者が蓋を構成するプレート部材を加工しなければならなかった。
【０００５】
上記課題に鑑みて、加工することなく異なる管径に対応できる隙間隠し部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、キャビネットの配管通し用の穴とこの穴に通した配管との隙間を隠す隙間隠し部材であって、板状の本体部と、本体部に形成され、上記配管を通す円形の開口と、開口縁から当該開口の中心側へ突出し本体部より薄い第１の突部と、第１の突部から上記開口の中心側へ突出し本体部より薄い複数の半円形状の第２の突部とを備え、第２の突部同士が離隔して隣り合う第２の突部間の領域部分に第１の突部により画成された内周縁を有している。
隙間隠し部材は、キャビネットの配管通し用の穴とこの穴に通した配管との隙間を隠す。本明細書では、用語『隠す』とは、外部から隙間を見えづらくする態様、例えば不完全に隙間が塞がれる態様を含む意味で用いる。
【０００７】
本発明の隙間隠し部材において、好ましくは、第１の突部は、隣り合う第２の突部同士の間の領域部分に、切れ込み或いは切り欠きなどの分離手段を備えている。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、キャビネットの配管通し用の穴と、この穴に通した配管との隙間を隠す隙間隠し部材であって、板状の本体部と、本体部に形成され配管を通す円形の開口と、開口縁から当該開口の中心側へ突出し本体部より薄い突部と、を備え、突部同士が離隔している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、配管の径サイズに応じて突部、第１の突部、第２の突部が曲がることで、従来技術のような加工する手間を省けて、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係る隙間隠し部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿った隙間隠し部材の断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１の隙間隠し部材を径サイズの異なる配管に取り付けた状態を示す図である。
【図３】図１の隙間隠し部材の本変形例を示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る隙間隠し部材を示す平面図である。
【図５】従来の隙間隠し部材を配管に取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る隙間隠し部材１０を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【００１２】
隙間隠し部材１０は、本体部１１と、この本体部に形成された開口１２と、を備えている。
【００１３】
本体部１１は、板状の部材であって、図１（Ａ）に示すように、輪郭Ｂが円形に形成されている。本実施形態では、本体部１１の上面１１Ａと底面１１Ｂとがそれぞれ平坦に形成されている。
【００１４】
この本体部１１の円形の輪郭Ｂと中心Ｃを同じにする円形の開口１２が、本体部１１に形成されている。この開口１２は、後述するように配管３０Ａ〜３０Ｃを通すための穴である。この開口１２は、図１（Ｂ）に示すように、本体部１１の厚み方向へ本体部１１を貫通している。
【００１５】
本実施形態の隙間隠し部材１０は、さらに、開口縁１２Ｅから開口１２の中心Ｃ側へ突出した第１の突部１３と、第１の突部１３から開口１２の中心Ｃ側へ突出した複数の第２の突部１４と、を備えている。
【００１６】
第１の突部１３は、図１（Ａ）に示すように、開口縁１２Ｅの全領域から開口１２の中心Ｃ側へ突出している。第１の突部１３は、開口縁１２Ｅから開口１２の中心Ｃへの突出長Ｌ（図１（Ａ）参照）が開口縁１２Ｅの全領域に亘って等しくなるように設定されている。この第１の突部１３の厚みｔ２は、図１（Ｂ）に示すように、本体部１１の厚みｔ１より薄く（ｔ２＜ｔ１）設定されている。第１の突部１３の底面は、本体部１１の底面１１Ｂと面一に形成されている。
【００１７】
各第２の突部１４は、図１（Ａ）に示すように、第１の突部１３から開口１２の中心Ｃ側へ突出している。具体的には、第２の突部１４は、第１の突部１３が画成する内周縁から開口１２の中心Ｃ側へ延出している。本実施形態では、４つの第２の突部１４が開口１２の中心Ｃまわりに等角度間隔（θ＝９０度）に設けられていて、各第２の突部１４同士は離隔している。
【００１８】
各第２の突部１４は同じ形状、図示例では半円形状に形成されている。図１（Ａ）に示すように、各第２の突部１４の輪郭を画する円弧１４Ａの中間点（以下、頂点Ｐと呼ぶ場合がある）に、上記等角度間隔を規定する仮想線Ｌ１が通る。これらの第２の突部１４は、図１（Ｂ）に示すように、第１の突部１３と同じ厚みｔ２に設定されており、各第２の突部１４の底面は、本体部１１の底面１１Ｂと面一に形成されている。
【００１９】
第１の突部１３と第２の突部１４とが連続してなすそれらの上面１５Ａ及び底面１５Ｂは図１（Ｂ）に示すように平坦に形成されており、これらの面１５Ａ，１５Ｂは本体部１１の上面１１Ａ及び底面１１Ｂに対して平行に形成されている。
【００２０】
次に、本実施形態の隙間隠し部材１０の作用について説明する。
開口１２の中心Ｃから各第２の突部１４の頂点Ｐまでの距離に相当する半径Ｒ１を有する配管３０Ａに隙間隠し部材１０を装着すると、図２（Ａ）に示すように、各第２の突部１４は、開口１２の中心Ｃ側へ延びた当初の姿勢で、頂点Ｐで配管３０Ａに当接する。４つの第２の突部１４が、それぞれ頂点Ｐで配管３０Ａに当接することで、隙間隠し部材１０は配管３０Ａに保持される。これにより、隙間隠し部材１０は、キャビネット５０の配管通し用の穴５１とこの穴５１に通した配管３０Ａとの隙間Ｓを隠す。
【００２１】
次に、隙間隠し部材１０を先の配管３０Ａとは径のサイズが異なる配管３０Ｂに取り付ける場合について説明する。
ここでは、配管３０Ｂの半径Ｒ２が先の配管３０Ａよりも大きく開口１２の中心Ｃから第１の突部までの距離Ｒ３に相当する場合（Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３）を想定する。
半径Ｒ２を有する配管３０Ｂに隙間隠し部材１０を装着すると、図２（Ｂ）に示すように、各第２の突部１４が第１の突部１３との付け根部分で曲がり、配管３０Ｂに当接する。４つの第２の突部１４が、それぞれ曲がって弾性接触することで、隙間隠し部材１０は配管３０Ｂに保持される。
【００２２】
配管３０Ｃの径サイズが配管３０Ｂより大きい場合（半径がＲ３の場合）に、配管３０Ｃに隙間隠し部材１０を装着すると、図２（Ｃ）に示すように、第１の突部１３が本体部１１との付け根部分で曲がり当接する。この場合も、４つの第２の突部１４が曲がって、配管３０Ｃに弾性接触することで、隙間隠し部材１０は配管３０Ｃに保持される。
【００２３】
このように、本実施形態の隙間隠し部材１０によれば、配管の径サイズに応じて第１の突部１３又は第２の突部１４が曲がることで、従来技術のような加工する手間を省けて、便利である。
【００２４】
図３は本実施形態の変形例に係る隙間隠し部材１０Ａを示す平面図である。
隙間隠し部材１０Ａは、前述の隙間隠し部材１０の構成に加えて、第１の突部１３が切り欠き１３Ａを備えている。具体的には、第１の突部１３は、隣り合う第２の突部１４，１４同士の間の領域部分Ａに切り欠き１３Ａを備えている。図示例では、第２突部１４が４つ設けられていることに対応して、切り欠き１３Ａも４つ形成されている。切り欠き１３Ａは、領域部分Ａにおいて、隣合う突部１４，１４同士の中間の位置に設けられている。なお、前述の隙間隠し部材１０と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２５】
これらの切り欠き１３Ａを備えることで、隙間隠し部材１０を、前述の図２（Ｃ）の配管に取り付ける場合、第１の突部１３が曲がり易くなる。
なお、分離手段として切り欠き１３Ａに代えて切り込みなどを利用してもよい。
【００２６】
図４は他の実施形態に係る隙間隠し部材１０Ｂを示す平面図である。
隙間隠し部材１０Ｂは、前述の隙間隠し部材１０，１０Ａと異なり、第１の突部１３を備えていないことを特徴とし、前述の第２の突部１４が開口縁から開口１２の中心Ｃ側へ突出していることを特徴としている。なお、前述の隙間隠し部材１０と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
この隙間隠し部材１０Ｂでも、第２の突部１４が当初の姿勢で配管に接触するか、曲がって配管に弾性接触することができる。
【００２８】
以上説明したが、本発明は発明の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施をすることができる。
【００２９】
例えば、本体部１１の上面１１Ａと底面１１Ｂとは凹凸を有する面に形成されてもよい。本体部１１の輪郭Ｂは、円形、三角、四角などの矩形に限らず、楕円状でもよい。
【００３０】
第１の突部１３と第２の突部１４とは、図１（Ｂ）に示すような本体部１１の底面１１Ｂと面一に限らず、面１５Ｂが底面１１Ｂより表面１１Ａ寄りにオフセットしてもよい。
【００３１】
第１の突部は、開口１２の全域に設ける場合に限らず、開口１２の全域の内、一部を欠落させて或いは間欠的に設けてもよい。
【００３２】
第２の突部の数は図示例に限らず、５個以上の複数でもよい。また、複数の第２の突部１４の配置は、中心Ｃまわりに等角度間隔に限らず、例えば隣合う第２の突部１４同士の間隔毎に角度を異なるように設定してもよい。第２の突部の形状も図示例に限らず、三角形、四角形などもよい。
【００３３】
本発明の隙間隠し部材は本体部と第１の突部と第２の突部とを一体にして構成されている。隙間隠し部材は、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂で構成されるが、材質はそれに限定されるものではなく、弾性変形可能な材質であれば良い。
【００３４】
本発明の隙間隠し部材は、図４に二点鎖線で示すように、中心Ｃから半径方向に沿って延びた溝部６０を内周縁から外周縁に形成し、本体部１１を溝部６０で割れるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ    隙間隠し部材
１１    本体部
１１Ａ  本体部の上面
１１Ｂ  本体部の底面
１２    開口
１２Ｅ  開口縁
１３    第１の突部
１３Ａ  第１の突部の切り欠き
１４    第２の突部
１４Ａ  円弧
１５Ａ  上面
１５Ｂ  底面
Ｌ１    仮想線
Ｐ      頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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