(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、６３０〜７８０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする赤色の積層反射フィルム。
【請求項２】
延伸倍率が、縦、横それぞれ２乃至５倍である、請求項１に記載する赤色の積層反射フィルム。
【請求項３】
超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、４９０〜６３０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする緑色の積層反射フィルム。
【請求項４】
延伸倍率が、縦、横それぞれ２乃至５倍である、請求項３に記載する緑色の積層反射フィルム。
【請求項５】
超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、３８０〜４９０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする青色の積層反射フィルム。
【請求項６】
延伸倍率が、縦、横それぞれ２乃至５倍である、請求項５に記載する青色の積層反射フィルム。
【請求項７】
請求項１又は２に記載する赤色の積層反射フィルム、請求項３又は４に記載する緑色の積層反射フィルム、及び請求項５又は６に記載する青色の積層反射フィルムの中の少なくとも２種を、接着剤を介して或いは相向かい合うスキン層同士の熱融着により接合してなることを特徴とする多層光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超薄膜層が多数に積層されてなり、光の反射領域を調節できる赤色、緑色及び青色の積層反射フィルムと、そのような積層反射フィルム２種以上を貼り合わせてなる多層光学フィルムに関する。本発明は、透明なプラスチック原料を用いて任意の色を反射するフィルムを提供するものである。本発明は、液晶パネルのバックライトモジュール、反射式電灯のかさ、反射式飾りパネル、反射板等の各種反射システムに応用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、反射フィルムとしては、プラスチックフィルム基材にアルミニウム、銅、銀等の金属を蒸着したフィルム、スパッタリングしたフィルム等が使用されていた。しかしながら、これらのフィルムを液晶パネルのバックライトモジュールに使用すると、電波障害が発生するため、金属を用いない反射フィルムが求められていた。
【０００３】
特許文献１には、熱可塑性樹脂、充填剤、シリコーン類の混合物を必須成分とする樹脂組成物からなる光反射用フィルムが開示されている。
特許文献２には、それぞれ超薄膜である第１基層と第２基層を交互に２０層以上積層してなる玉虫色反射フィルムが開示されている。第１基層にはアクリル系樹脂、特にポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡとする）を用い、第２基層には８０〜９５重量％のポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとする）、３〜１５重量％のＰＢＴ弾性体及び０．５〜１５重量％の低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとする）のボリマーブレンドを使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３３５１１号公報
【特許文献２】特開平９−３００５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示されている積層フィルムは美しい玉虫色の反射フィルムであるが、玉虫色の反射をするに留まり、全体としては反射率の低い透明或いは半透明ともいうべきフィルムであった。特許文献２に開示されたフィルムは、第１基層がＰＭＭＡであり、その屈折率（ｎ）は１．４９であり、第２基層の屈折率（ｎ）は１．５２〜１．６６である。玉虫色反射フィルムを形成する各超薄膜層の厚さは３０〜５００ｎｍ、好ましくは５０〜４００ｎｍである。第１基層及び第２基層の屈折率の差が０．０３以上であるため、多くの境界面によって反射された光波同士で増加的干渉が生じる。各基層を構成する素材が一定であれば、超薄膜層の厚さと層数を調節することにより、一定の主波長領域の光のみを反射することが可能になる。
【０００６】
反射率と色強度は、屈折率の差、各層の厚さの割合、層の数及び厚さの均一性等に依存する。そこで、第１基層の素材も第２基層の素材もそれぞれ特定のものを使用すれば、第１基層と第２基層の各々の厚さと積層総数を調整することにより、赤、緑、青の光を主として反射する積層反射フィルムを各別に製造することができる。さらに、これらの積層反射フィルムを組合せて接着或いは融着することにより、任意の反射色を有する積層反射フィルムを製造することができる。
【０００７】
本発明は、特許文献２の玉虫色反射フィルムを改良し、光の３原色である赤色反射フィルム、緑色反射フィルム、青色反射フィルムを製造し、これらのフィルムを組合せることにより、任意の色を反射する多層光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、主として６３０〜７８０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする赤色の積層反射フィルムに関する。
【０００９】
また、本発明は、超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、主として４９０〜６３０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする緑色の積層反射フィルムに関する。
【００１０】
さらに、本発明は、超薄膜層である第１基層と第２基層とが交互に積層され、両端面には超薄膜層より厚いスキン層を有し、主として３８０〜４９０ｎｍの波長の光の８０％以上を反射する積層反射フィルムであって、多数の第１基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、多数の第２基層はそれぞれ実質的に均一な厚みを有し、層の総数は１００〜５００であり、第１基層はアクリル系樹脂からなり、第２基層とスキン層は、８０〜９５質量％のポリブチレンテレフタレート、３〜１５質量％のポリブチレンテレフタレート弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び０．５〜５質量％の線状低密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドからなり、第１基層は、第１基層と第２基層との合計の３０〜５０質量％を占め、第２基層は、第１基層と第２基層との合計の５０〜７０質量％を占め、且つ、この積層反射フィルムは、縦方向及び横方向に延伸されて製造されたものであることを特徴とする青色の積層反射フィルムに関する。
【００１１】
加えて、本発明は、上記赤色の積層反射フィルム、上記緑色の積層反射フィルム、及び上記青色の積層反射フィルムの中の少なくとも２種を、接着剤を介して或いは相向かい合うスキン層同士の熱融着により接合してなる多層光学フィルムに関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、光の３原色である赤、緑、青の各々の積層反射フィルムを得、これらを組合せることにより、任意の反射光を有する多層光学フィルムを製造することが可能となった。本発明の積層反射フィルム及び多層光学フィルムは、第１基層を構成するアクリル系樹脂と第２基層を構成するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のポリマーブレンドとの適合性が優れているために強靱であり、層間剥離を生じることのない安定したフィルムである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】加法混色原理の各色の関係図である。
【図２】本発明の単一の積層反射フィルムの構造を示す模式図である。
【図３】２種の積層反射フィルムからなる多層光学フィルムを示す模式図である。
【図４】３種の積層反射フィルムからなる多層光学フィルムを示す模式図である。
【図５】分光光度計で別々に測定した２種類の積層反射フィルムの反射率と、これらの積層反射フィルムを接合してなる多層光学フィルムの反射率を示すグラフである。
【図６】分光光度計で別々に測定した３種類の積層反射フィルムの反射率と、これらの積層反射フィルムを接合してなる多層光学フィルの反射率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明において、第１基層と、第２基層と隣接するスキン層との合計は、積層反射フィルム全体の３０〜５０質量％を占め、アクリル系樹脂からなる。具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の比較的低分子量のアクリル酸系単量体の重合体、或いは主成分であるこれらの単量体と、そのような単量体と重合可能な他の単量体との共重合体である。ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００１５】
本発明において、第２基層と、第１基層と隣接するスキン層との合計は、積層反射フィルム全体の５０〜７０質量％を占める。その材質は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）弾性体と、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のポリマーブレンドである。ＰＢＴは、１，４−ブタンジオールとテレフタール酸或いはジメチルテレフタール酸との触媒性重縮合反応により得られる重合体である。ＰＢＴ弾性体とは、ＰＢＴ部分を有し且つ弾性を示す重合体であれば、本発明の目的を達成できる。ＰＢＴ弾性体の一例として、ＰＢＴ部分とポリエチレングリコール部分とを有するブロック共重合体が挙げられる。ＰＢＴ弾性体に代えて又はＰＢＴ弾性体と共に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体を用いることも出来る。ＬＬＤＰＥは、その比重が０．８５〜０．９３でメルトインデックス（ＭＩ）が１〜５０のものが好ましい。
【００１６】
第２基層は、８０〜９５質量％、好ましくは８５〜９３質量％のＰＢＴと、３〜１５質量％、好ましくは５〜１０質量％のＰＢＴ弾性体及び／又はポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとのブロック共重合体と、０．５〜５質量％、好ましくは１〜４質量％のＬＬＤＰＥとを溶融混合したボリマーブレンドから製造される。
【００１７】
積層反射フィルムを製造するには、先ず、第１基層の原料と第２基層の原料とを別々に２機の押出機で溶融する。これらを希望する層パターンに配列するためにフィードブロックとシングルマニホールドフラットフィルムダイとを組合せて使用する、冷却ロールキャスティング法によって製造する。前述の溶融された樹脂は、シングルマニホールドフラットフィルムダイの作用により拡張され、最終的にシングルマニホールドフラットフィルムダイの出口の厚さまで薄く伸ばされる。交互に積重ねられる第１基層及び第２基層の各々の厚さは、フィードボードモジュールの調整により任意に設定できる。製造時、最も外側の２層（両端面に位置する層）は、内部に積重ねられた第１基層や第２基層に比して厚くなる。これをスキン層と呼ぶ。
【００１８】
本発明の積層反射フィルムは、外側（両端面それぞれ）にスキン層があり、それらの間には多数の交互に重ねられた第１基層及び第２基層が存在する積層フィルムを、縦方向及び横方向に延伸することによって製造される。第１基層を構成するアクリル系樹脂の屈折率は、縦横両方向に延伸してもほとんど変化しない。一方、第２基層の材料であるポリマーブレンドは、縦横両方向に延伸することにより、その屈折率が増加する。延伸することによって第１基層と第２基層の屈折率の差を広げ、更に高い反射率を得る。延伸倍率は、縦、横各々２〜５倍、好ましくは縦、横各々２．５〜４．５倍、より好ましくは縦、横各々３〜４倍である。
【００１９】
赤色の積層反射フィルムは、延伸後の超薄膜層の厚さが、第１基層は１００〜１４０ｎｍ、好ましくは１０５〜１２５ｎｍであり、第２基層が２００〜２８０ｎｍ、好ましくは２１０〜２５０ｎｍである。緑色の積層反射フィルムは、延伸後の超薄膜層の厚さが、第１基層は７５〜１００ｎｍ、好ましくは８０〜９０ｎｍであり、第２基層が１５０〜２００ｎｍ、好ましくは１６０〜１８０ｎｍである。青色の積層反射フィルムは、延伸後の超薄膜層の厚さが、第１基層は５０〜７５ｎｍ、好ましくは５５〜７５ｎｍであり、第２基層が１００〜１５０ｎｍ、好ましくは１１０〜１５０ｎｍである。これらの積層反射フィルムにおいて、各第２基層の厚さは、各第１基層の厚さの約２倍であることが好ましい。
【００２０】
本発明で得られた赤色の積層反射フィルムと、緑色の積層反射フィルムと、青色の積層反射フィルムの中の少なくとも２種を貼合せることにより、図１に示す加法混色原理に従った反射色を有する多層光学フィルムを得ることができる。貼合せには、接着剤を使用する方法、両フィルムのスキン層同士を融着させる方法等、公知の方法を採用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２２】
実施例１
図２に示す赤色光を反射する積層反射フィルム１を、以下のようにして製造する。
第１基層１１１及びスキン層１１４の材料として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を使用した。第２基層１１２及びスキン層１１３の材料として、粘度が１Ｐａ．ｓのＰＢＴと、ＰＢＴとポリエチレングリコールとのブロック共重合体であるＰＢＴ弾性体と、密度が０．９２でメルトインデックスが２のＬＬＤＰＥを使用した。これらの構成成分の配合比率は、ＰＢＴ９０質量％、ＰＢＴ弾性体７質量％、ＬＬＤＰＥ３質量％であった。
【００２３】
第１基層１１１用原料と、第２基層１１２用原料を、温度がそれぞれ異なる２台の乾燥機中に保存した。２台の押出し機を用い、一方の押出し機には第１基層１１１の原料であるＰＭＭＡを装入し、作業温度２３０〜２５０℃に設定し、押出量は１２０〜１５０ｋｇ／時間に設定した。他方の押出し機には第２基層１１２の原料を装入し、作業温度は２４０〜２６０℃、押出し量は１５０〜２００ｋｇ／時間に設定した。
【００２４】
上記押出し機から供給された溶融樹脂は、２個のフィードブロックを有するシステムに送られた。このシステムを制御して、第１基層と第２基層を交互に有する１４０層のフィルムを得、第２基層の樹脂を用いて最上層のスキン層１１３と最下層のスキン層１１４を形成してフィルムを得た。これを、シングルマニホールドフラットフィルムダイを経て３０〜４０℃の高温定型ロールキャスティングに送った。更に常温定型ロールキャスティングに送り、線速度を１４〜１７ｍ／分としてフィルムの厚さと幅を精密に制御し、合計１４２層からなる厚さ約３２０μｍのフィルムを得た。
なお、使用した装置は、Fong Kee International Machinery Co., Ltd.（No.52, Lane 737, Chung Cheng North Road, Yuen-Kang City, Taiwan）製のMultilayer Extrusion Cast Film Line No.F-001であった。
【００２５】
その後、作業温度が１５０〜２２０℃の２軸延伸機を用い、このフィルムを縦方向（ＭＤＯ）３．５倍、横方向（ＴＤＯ）３．５倍に延伸し、厚さ２５μｍの赤色の積層反射フィルム１を得た。このフィルムの反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％であった。
【００２６】
実施例２
線速度を１９〜２３ｍ／分に調整したこと以外は、実施例１と同様にして高温定型ロールキャスティングと常温定型ロールキャスティングを経過させ、厚さ２３０μｍの積層フィルムを得た。実施例１と同様にして２軸延伸を行い、厚さ１８μｍの緑色の積層反射フィルムを得た。この緑色積層反射フィルムの反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％であった。
【００２７】
実施例３
線速度を２４〜２７ｍ／分に調整したこと以外は、実施例１と同様にして高温定型ロールキャスティングと常温定型ロールキャスティングを経過させ、厚さ２００μｍの積層フィルムを得た。実施例１と同様にして２軸延伸を行い、厚さ１６μｍの青色の積層反射フィルムを得た。この青色積層反射フィルムの反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％であった。
【００２８】
実施例４
実施例１で製造した赤色反射フィルムと実施例３で製造した青色反射フィルムを接着した。アクリル系接着剤をトルエンで２倍に希釈し、保存タンクに入れた。ロール型押出し塗布機から供給される赤色反射フィルム上に、狭窄した鋳型から引出された希釈された接着剤を均一に塗布し、この上に青色反射フィルムを重ね、乾燥機により乾燥した。全体の層数が２８５層で、厚さ４６μｍ、赤、青の２色を反射する、図３に示すような、多層光学フィルム２が得られた。
【００２９】
日立分光光度計（Ｕ−４１００）を用い、多層光学フィルムの反射率分布を測定した結果を図５に示した。図５から明らかなように、接着後の多層光学フィルム２（図５においては「反射フィルム組合せ」と表示）は、赤及び青の積層反射フィルム１，１（図５においては、それぞれ「赤色反射フィルム、「青色反射フィルム」と表示）の相加反射区間を有した。赤及び青の積層反射フィルム１，１を積層接着後も、赤色の積層反射フィルムは、反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％を維持し、青色の積層反射フィルムは、反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％を維持していた。
【００３０】
実施例５
実施例１、実施例２及び実施例３で製造した赤色の積層反射フィルムと、緑色の積層反射フィルムと、青色の積層反射フィルムを、実施例４に示す方法で接着して、図４に示す多層光学反射フィルム３を製造した。この多層光学反射フィルム３は、全体の層数が４２８層で、厚さは６０μｍ、赤、緑、青の各色を反射するフィルムであった。
【００３１】
日立分光光度計（Ｕ−４１００）を用い、多層光学フィルム３の反射率分布を測定した結果を図６に示した。図６から明らかなように、接着後の多層光学フィルム３（図６においては「反射フィルム組合せ」と表示）は、赤、緑、青の各積層反射フィルム１，１，１（図６においては、それぞれ「赤色反射フィルム、「緑色反射フィルム」、「青色反射フィルム」と表示」の相加反射区間を有した。赤、緑、青の積層反射フィルムを積層接着後も、赤色の積層反射フィルムは、反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％を維持し、緑色の積層反射フィルムは、反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％を維持し、青色の積層反射フィルムは、反射メインローブのバンド幅は約２２０ｎｍ、平均反射率は９５％を維持していた。
【００３２】
実施例６
第２基層１１２を押出す際の押出し量を３００ｋｇ／時間とし、第１基層１１１を押出す際の押出し量を２００ｋｇ／時間とし、層数を２５８層とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ４２μｍの赤色反射フィルムを得、実施例２と同様にして厚さ３２μｍの緑色反射フィルムを得、実施例３と同様にして厚さ２４μｍの青色反射フィルムを得た。これらを実施例５と同様の方法で接着し、全体の層数が７７６層で、厚さが１１０μｍの多層光学フィルムを製造した。赤色、緑色及び青色の反射フィルムは、それぞれ反射メインローブのバンド幅は３００ｎｍであり、平均反射率は９９％であった。
【００３３】
実施例４ないし実施例６の結果をまとめて表１に示した。このように、各々が光の３原色のいずれかを反射するフィルムの中、２種或いは３種を接着或いは融着により積層することにより、フィルムの光反射波長領域を調整することができる。その結果、採用する設備の要求に応じて、任意の波長領域の反射光を得る事が可能となった。
【００３４】
【表１】
0005518447.tif 000002
【００３５】
実施例７
縦方向（ＭＤＯ）及び横方向（ＴＤＯ）の延伸倍率を、それぞれ２．５とした以外は、実施例５と同様にして多層光学フィルム３を得た。この場合、各色のフィルムの反射メインローブのバンド幅は１５０ｎｍと減少し、平均反射率も８０％と減少した。
【００３６】
実施例８
縦方向（ＭＤＯ）及び横方向（ＴＤＯ）の延伸倍率を、それぞれ４．５とした以外は、実施例５と同様にして多層光学フィルム３を得た。この場合、各色のフィルムの反射メインローブのバンド幅は２３０ｎｍと増加し、平均反射率も９６％と増加したが、いずれも僅かな増加に止まった。
【００３７】
比較例１
第２基層１１２の押出し量を７５ｋｇ／時間とし、第１基層１１１の押出し量を６０ｋｇ／時間とし、線速度を約５０ｍ／分とした以外は、実施例１と同様にして多層フィルムを製造し、高温定型ロールキャスティングと常温定型ロールキャスティングを経過させた。その後の延伸工程は行わなかった。厚さ３２０μｍ、層数１４２層の多層反射フィルムが得られた。このフィルムの反射メインローブのバンド幅は１４０ｎｍであり、平均反射率は５５％であった。
【００３８】
比較例２
線速度を約５０ｍ／分とした以外は、比較例１と同様にして、高温定型ロールキャスティングと常温定型ロールキャスティングを経過させ、その後の延伸工程は行わなかった。厚さ２３０μｍ、層数１４２層の多層反射フィルムが得られた。このフィルムの反射メインローブのバンド幅は１４０ｎｍであり、平均反射率は５５％であった。
【００３９】
比較例３
線速度を約６０ｍ／分とした以外は、比較例１と同様にして、高温定型ロールキャスティングと常温定型ロールキャスティングを経過させ、その後の延伸工程は行わなかった。厚さ２００μｍ、層数１４２層の多層反射フィルムが得られた。このフィルムの反射メインローブのバンド幅は１４０ｎｍであり、平均反射率は５５％であった。
【符号の説明】
【００４０】
１：  積層反射フィルム
２：  積層反射フィルムを２層積層した多層光学フィルム
３：  積層反射フィルムを３層積層した多層光学フィルム
１１１：  第１基層
１１２：  第２基層
１１３，１１４：  スキン層
１１５：  接着剤層
【図１】
0005518447.tif 000003
【図２】
0005518447.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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