(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の燃焼室（１０）と、
端と端とを向い合せて周方向に配置された複数のノズルセクタを備え、燃焼室の出口に設けられた、セクタ化されたタービンノズル（１２）と、
燃焼室とセクタ化されたタービンノズルとの間へ軸方向に挿入されるシーリング手段とを有するターボ機械であって、
シーリング手段が、軸方向に弾性である環状のガスケット（７０、７０’）を備え、ガスケットは、燃焼室の下流端を軸方向に支えるための第１の軸方向の支持手段（７８）と、複数のセクタにセクタ化され、隣接するセクタが構造的に互いに分離している下流側の環状リップ（７４）とを含み、
下流側のリップの各セクタ（８０）が、セクタ化されたタービンノズルのノズルセクタと位置合わせされており、セクタ化されたタービンノズルのノズルセクタの上流端を軸方向に支えるための第２の軸方向の支持手段（８２）を含むことを特徴とする、ターボ機械。
【請求項２】
ガスケット（７０、７０’）が、燃焼室（１０）とセクタ化されたタービンノズル（１２）との間に軸方向の冷間プレストレスによって取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項３】
燃焼室を支えるための第１の軸方向の支持手段（７８）がガスケットの上流側の環状リップ（７２）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のターボ機械。
【請求項４】
ガスケット（７０、７０’）のリップの第１および第２の軸方向の支持手段（７８、８２）が各々丸みのある凸形状の環状支持面を備えることを特徴とする、請求項３に記載のターボ機械。
【請求項５】
ガスケット（７０、７０’）のリップの第１および第２の軸方向の支持手段（７８、８２）が前記リップの自由端部分に形成されることを特徴とする、請求項３または４に記載のターボ機械。
【請求項６】
ガスケット（１００）のリップ（１０２、１０２）が波形部分（１０６）によって互いに接続されることを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項７】
ガスケット（７０、７０’）の下流側のリップ（７４）がノズルセクタの数に等しい、またはこれより多い数のセクタ（８０）を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項８】
下流側のリップ（７４）のセクタ（８０）が、前記リップ内の較正されたスルースロット（７６）によって構造的に互いに分離されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項９】
ガスケット（７０、７０’）が単一部分を備えることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１０】
ガスケット（７０、７０’、１００）がＶ、Ｗ、ＷＶ、ＷＷ字形またはΩ形である断面を呈することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１１】
ガスケット（７０、７０’）が、ガスケットをセンタリングするために、燃焼室（１０）および／またはノズル（１２）を支えるための半径方向の支持手段（７５）を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１２】
ガスケット（７０、７０’）が通気空気を通すための較正オリフィス（８８）を含み、該較正オリフィスが、ガスケットの下流側のリップ（７４）の１つまたは上流側および下流側のリップの両方を貫通して形成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１３】
燃焼室（１０）の下流端およびノズル（１２）の上流端の少なくとも一方が、ガスケット（７０、７０’）が収容される環状のエンクロージャ（８４、８４’）への空気の供給および該エンクロージャからの空気の吐き出しの少なくとも一方のための通気用オリフィス（９４、９６、９８）を含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１４】
下流側の環状リップのセクタの数が、ノズルセクタの数に等しく、ノズルセクタの角度範囲に略等しい、ガスケットの軸を中心とした角度範囲を呈する、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のターボ機械のための軸方向に弾性的な環状のシーリングガスケット（７０、７０’）であって、単一パーツとして製造されかつ２つの環状リップ（７２、７４）を含み、これらの一方が、互いに独立して自由に移動するように構成されたリップセクタ（８０）を間に画定する複数の半径方向のスルースロット（７６）を含むことを特徴とする、環状のシーリングガスケット（７０、７０’）。
【請求項１６】
Ｖ、Ｗ、ＷＶ、ＷＷ字形またはΩ形である断面を呈することを特徴とする、請求項１５に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛行機のターボプロップまたはターボジェット等のターボ機械における環状の燃焼室とタービンノズルとの間のシーリング手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械の燃焼室は、回転面を形成する、各々が間に燃焼室を画定する内壁と外壁とを構成する２つの同軸壁を備え、これらの壁の各々は、ターボ機械のケーシングへ締め付けるようにその下流端が個々の環状フランジへ接続される。
【０００３】
燃焼室の出口にはセクタ化されたタービンノズルが配置され、これは１つまたは複数の環状プラットフォーム（例えば、各々が内側のプラットフォームと外側のプラットフォームを成す２つのプラットフォーム）を含み、これらのプラットフォームは略半径方向の羽根によって互いに接続される。ノズルの内側および外側のプラットフォームは、各々燃焼室の内壁および外壁に沿って略軸方向に延びる。ノズルプラットフォームの上流端は、ターボ機械の運転中に燃焼室壁とノズルプラットフォームとが自由に広がることができるように、環状の空間によって燃焼室の壁の下流端から軸方向へ分離される。
【０００４】
シーリング手段は、燃焼室とノズルとの間の上述の環状空間を介して燃焼室内側から燃焼室外側へ向かう高温ガスの外向きの通過を制限するために、燃焼室壁の下流端とノズルプラットフォームの上流端との間へ軸方向に挿入される。
【０００５】
第１のシーリング手段は、燃焼室とノズルとの間の高温ガスによる半径方向の外向き通過を制限するために、燃焼室の外壁の下流端（または前記壁の締付けフランジ）とノズルの外側プラットフォームの上流端との間に取り付けられる。第２のシーリング手段は、燃焼室とノズルとの間の高温ガスによる半径方向の内向き通過を制限するために、燃焼室の内壁の下流端（または前記壁の締付けフランジ）とノズルの内側プラットフォームの上流端との間に取り付けられる。
【０００６】
この先行技術において、シーリング手段の各々は、燃焼室の軸の周囲に互いに隣り合わせて周状に置かれる周方向に配向されたストリップによって形成され、各ストリップはノズルセクタのプラットフォームの上流端へ固定されていて燃焼室壁の下流端またはその締付けフランジを支える。シーリング手段の各々は、ストリップ間の空間を閉止しかつ従ってこれらの空間を介する高温ガスの通過を制限するために、隣接するストリップ間に取り付けられるガスケットカバーをさらに含む。
【０００７】
ストリップの数はノズルのセクタの数に等しく、各ストリップは、２つのリベットによりノズルセクタ上へ締め付けられ、かつストリップを燃焼室へと軸方向へ推進するばねに関連づけられる。タービンノズルが１８のセクタで構成される場合、各シーリング手段は１８個のストリップと、１８個のガスケットカバーと、１８個のばねと、パーツ数の大部分を占める３６個のリベットとを含む。従って、これらのシーリング手段は比較的複雑であって、その設置に要する時間は比較的長い。さらに、これらのシーリング手段の信頼性はさほど高くない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
燃焼室とノズルセクタとの熱膨張差に起因し、かつシーリング手段の様々なパーツが運転中に受ける振動に起因して、ストリップが、具体的にはターボ機械の過渡運転状態中は常時燃焼室を支えているわけではないことが分かっている。運転中、ノズルセクタは互いに対して軸方向へ僅かに偏った状態になることがあり、これにより、ストリップは燃焼室から分離され、燃焼室に対する前記ストリップの支えが妨害される。この先行技術では、ストリップは燃焼室を円形の線に沿って支え、よってこの線は、上述の現象の結果として中断状態になる可能性がある。よってガスケットカバーはストリップ間に良好なシーリングを提供しないこと、かつ高温ガスはストリップ間を通って燃焼室の外部へ出る可能性があることも観察されている。よって、燃焼室壁の下流端および前記壁の締付けフランジは局所的に高温に曝され、これにより応力が生じて前記エレメントに亀裂が出現する危険性が増大される。
【０００９】
本発明のある具体的な目的は、これらの問題点に対して単純で効率的かつ安価なソリューションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的に沿って、本発明は、環状の燃焼室と、燃焼室の出口に配置されるセクタ化されたタービンノズルと、燃焼室とノズルとの間へ軸方向に挿入されるシーリング手段とを有するターボ機械を提供し、本ターボ機械は、シーリング手段が軸方向に弾性であるガスケットを備え、ガスケットが燃焼室の下流端およびセクタ化された下流側の環状リップを支えるための軸方向の支持手段を含み、下流側のリップの各セクタがノズルのセクタと位置合わせされかつノズルセクタの上流端を支えるための軸方向の支持手段を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明のシーリングガスケットは、燃焼室を弾性的に支えるための手段およびノズルセクタを弾性的に支えるための手段の双方を備え、これにより、燃焼室とノズルとの間の良好なシーリングがもたらされる。燃焼室を支えるための手段は、セクタ化されずに燃焼室の全外周に沿って燃焼室を連続的に支える上流側の環状リップによって形成されてもよい。ノズルを支えるための手段は、セクタ化されかつその複数のセクタにノズルのセクタを外周線または外周表面に沿って支えさせる下流側の環状リップによって形成される。リップのこれらのセクタは、互いに独立して自由に移動することができ、よって運転中は、課されるスラストに対する永続的支持を維持しながらノズルセクタの動作を追跡することができる。
【００１２】
本発明のガスケットは、燃焼室とノズルとの間に挿入される独立したパーツでもある。これは、特別な取付けまたは締付け手段を必要としない。
【００１３】
本発明のシーリングガスケットは、各壁（または前記壁の締付けフランジ）の下流端とノズルの対応するプラットフォームの上流端との間に取り付けられてもよい。その場合、２つのガスケットは同軸であり、半径方向の内側に位置づけられるシーリングガスケットが呈する直径は、半径方向の外側に位置づけられるガスケットの直径より小さい。
【００１４】
本発明の別の特徴によれば、ガスケットは、燃焼室とノズルとの間に軸方向の冷間プレストレスによって取り付けられる。下流側のリップのセクタは互いに独立して弾力的に変形可能であることから、ガスケットは、全ての運転条件下で燃焼室とノズルとの間に良好なシーリングが与えられることを可能にし、同時に、振動およびこれらが被る熱膨張の差の結果としてこれらのエレメントが互いに相対的に移動することも許容する。
【００１５】
ガスケットは、好適には単一の環状パーツの形状である。従って、これは取付けが容易であり、かつ摩耗しても交換が容易である。これは、Ｖ、Ｗ、ＷＶ、ＷＷの形状またはΩ形状である断面を呈してもよい。例として、ガスケットのリップは、Ｗ、ＷＶまたはＷＷ断面のガスケットを形成するようにガスケットの波形部分によって互いに接続される。
【００１６】
ガスケットの各リップの軸方向の支持手段は、効果的には、丸みのある凸形状を呈する環状の支持表面を含む。ガスケットは燃焼室およびノズルを、先行技術の場合のように単なる線形的な支持だけでなく、環状表面によって支える。従って、これらのエレメントに対するガスケットの支えは、先行技術の場合より大きい面積に渡って発生し、よって燃焼室とノズルとの間のシーリングは大幅に向上する。
【００１７】
リップの軸方向の支持手段はリップの自由端部分に形成されてもよく、これらの端部分は曲がった形の断面を呈し、その凸状の両側は略反対方向に、例えば上流のリップは上流、下流のリップは下流、に配向されている。
【００１８】
またガスケットは、ガスケットのセンタリングを目的として燃焼室および／またはノズルを支えるための半径方向の支持手段も含んでもよい。燃焼室およびノズルに対するガスケットの軸方向および半径方向支持は、ガスケットを所定位置に保持するに足るものである。従って、ガスケットはリベットまたはこれに類似するタイプの特別な締付け手段を必要としない。
【００１９】
ガスケットの下流側のリップは、ノズルセクタの数に等しい、またはこれより多い幾つかのセクタを含んでもよい。
【００２０】
下流側のリップのセクタは、好適にはリップ内の較正されたスルースロットによって画定される。これらのスロットの大きさは、具体的には、冷却用空気が燃焼室の外側から内側へと制御されて通ることを可能にするように決定される。またガスケットは、通気空気を通すための較正されたオリフィスも含んでもよい。
【００２１】
燃焼室の下流端および／またはノズルの上流端は、ガスケットが囲い込まれている環状のエンクロージャへ空気を供給しかつ／または前記エンクロージャから空気を排気する目的で空気を通すためのオリフィスを含んでもよい。
【００２２】
本発明は、これまでに述べたようなターボ機械のための軸方向に弾性である環状シーリングガスケットも提供し、本ガスケットの特徴は、これが単一パーツとして製造されて２つの環状リップを含み、その一方は複数の半径方向スルースロットを含み、これらがこれらの間に互いに独立して自由に移動できるリップセクタを画定することにある。本ガスケットは、ターボ機械に関連して先に述べたガスケットの上述の特徴の全てまたは幾つかを含んでもよい。
【００２３】
非限定的な例として、かつ添付の図面を参照して行う以下の説明を読めば、本発明をより良く理解することができ、また本発明の他の特徴、詳細および優位点がより明白となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】先行技術を用いてシーリング手段が間に取り付けられている、ターボ機械の燃焼室とタービンノズルの軸方向半断面図である。
【図２】図１の一部分の拡大図である。
【図３】ターボ機械の燃焼室とタービンノズルとの間に取り付けられた、本発明の環状シーリングガスケットの軸方向半断面図である。
【図４】図３のシーリングガスケットのうちの１つを下流側から見て拡大した部分正面線図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】本発明の環状シーリングガスケットの種々の実施形態が嵌め込まれたターボ機械の軸方向半断面を示す部分図である。
【図７】本発明の環状シーリングガスケットの種々の実施形態が嵌め込まれたターボ機械の軸方向半断面を示す部分図である。
【図８】本発明の環状シーリングガスケットの種々の実施形態が嵌め込まれたターボ機械の軸方向半断面を示す部分図である。
【図９】本発明の環状シーリングガスケットの種々の実施形態が嵌め込まれたターボ機械の軸方向半断面を示す部分図である。
【図１０】本発明のシーリングガスケットの別の変形実施形態の軸方向断面を示す片側線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
まず、飛行機のターボプロップまたはターボジェット等のターボ機械の環状燃焼室１０を示す図１を参照すると、燃焼室は、コンプレッサおよびディフューザ（図示せず）より下流、かつ高圧タービン１０の入口ノズル１２より上流に配置されている。
【００２６】
燃焼室１０は、回転の表面を形成する内壁１４と外壁１６とを有し、これらは一方が他方の内側に広がりかつこれらの上流端で環状室の端壁１８によって互いに接続されている。燃焼室の外壁１６は、その下流端で、外周が燃焼室の外側のケーシング２２へ締め付けられる環状の外部フランジ２０へ接続され、かつ燃焼室の内壁１４は、その下流端で、内周が燃焼室の内部ケーシング２６へ締め付けられる環状の内側フランジ２４へ接続されている。
【００２７】
燃焼室の環状端壁１８は、コンプレッサから到来する空気を、外側のケーシング２２へ締結される噴射器３０により送られる燃料と共に通すための開口２８を有する。
【００２８】
ノズル１２は燃焼室の下流側で適切な手段によって締結され、一方が他方の内側で広がりかつ略半径方向の羽根３６によって互いに接続される内側および外側の環状プラットフォーム３２および３４を備える。ノズル１２の外側プラットフォーム３４は、燃焼室の外壁１６の下流側の端部分と軸方向に位置合わせされ、かつノズル１２の内側プラットフォーム３２は、燃焼室の内壁１４の下流側の端部分と軸方向に位置合わせされる。
【００２９】
ノズル１２はセクタ化され、燃焼室の回転軸を中心として外周上へ互いに前後して置かれる複数のセクタを備える。例としては、ノズルを構成して１８個のセクタが存在する。
【００３０】
ノズルのプラットフォーム３２および３４は燃焼室締付けフランジ２０および２４と協働し、プラットフォーム３２、３４とフランジ２０、２４との間に取り付けられるシーリング手段４０、４０’により各々一方の端で燃焼室の内側へ開きかつ各々もう一方の端で閉じられる個々の内側空間および外側空間である２つの環状空間３８を画定する。
【００３１】
上流側に位置づけられるコンプレッサによって供給される空気流の一部は、壁１８内の開口２８を通過して燃焼室１０へ供給され（矢印４２）、空気流の残りの部分は、燃焼室の周りを通る内側および外側の環状フローセクション４４および４６へ供給される（矢印４８）。
【００３２】
内側のフローセクション４４は、内側のケーシング２６と燃焼室の内壁１４との間に形成され、この空間を通過する空気は、内壁１４内のオリフィス５０を介して燃焼室１０内へ抜ける流れと、燃焼室の内側フランジ２４内のスルーホール５２を通る流れとで共用され、具体的には燃焼室の壁１４へ接続される内側のシーリング手段４０’およびフランジ２４の外周が冷却される。フランジ２４を通過する空気の一部は、次に、ノズルの羽根３６内部の空隙を介して半径方向の外向きに流れることによりノズル１２を通過する。
【００３３】
外側のフローセクション４６は、外側のケーシング２２と燃焼室の外壁１６との間に形成され、この空間を通過する空気は、外壁１６内のオリフィス５０を介して燃焼室１０内へ抜ける流れと、外側のフランジ２０内のスルーホール５２を通ってノズルの羽根３６を通過する空気の流れへ追加される流れとで共用され、この空気は、具体的には外側のシーリング手段４０およびフランジ２０の内周を冷却する働きをする。
【００３４】
図２は、外側のシーリング手段４０の拡大図である。シーリング手段４０は、燃焼室の長手軸を中心として周状に隣り合わせて配置される、かつ上にガスケットカバー（図示せず）が取り付けられている複数のストリップ５４を備える。各ストリップ５４は、取付け位置にあるときは略上流かつ内向きに広がる周方向向きの小さい平面板によって形成される。これは、その真ん中部分をリベットで留めることによってノズルセクタ１２へ締め付けられ、その外周縁５６はフランジ２０の円筒リム５７の半径方向面を支える。
【００３５】
ノズル１２のこのセクタのプラットフォーム３４は、その上流端に、互いから軸方向に離隔されかつ手段４０を取り付けるために使用される２つの半径方向の壁５８および６０を含む。これらの壁５８および６０は、ストリップ５４の締結リベット６２を通すための軸方向のオリフィスを含む。
【００３６】
プラットフォーム３４のより上流側の壁５８は、壁１６の締付けフランジ２０と協働して環状空間３８を画定する。手段４０は、２つの壁５８および６０間に取り付けられる。これらの手段４０は、壁５８の下流側の半径方向面を支え、かつ前記手段とプラットフォーム３４の壁６０との間に取り付けられるばね６４によって上流側へ推進される。
【００３７】
内側のシーリング手段４０’は、外側のシーリング手段４０に類似している。しかしながら、これらの手段によって与えられるシーリングは、先に述べたように十分なものではない。
【００３８】
本発明は、先行技術によるこれらの問題点に対し、燃焼室１０およびノズル１２を軸方向に支えるための手段を含みかつ燃焼室およびノズルへ取り付ける、かつ／または締め付けるための特別な手段を必要としない一体式の環状ガスケットによって単純なソリューションを提供する。
【００３９】
図３から図５までに示されている実施形態において、ガスケット７０、７０’は略Ｖ字形の断面を有し、かつ各々燃焼室１０およびノズル１２を軸方向に支えるための上流側の環状リップ７２と下流側の環状リップ７４とを含む。リップ７２および７４は、ガスケットの丸められた真ん中部分７５によって互いに接続される。外側のシーリングガスケット７０は、その開口が半径方向の外向きに開くように取り付けられ、かつ内側のガスケット７０’は、その開口が半径方向の内向きに開くように取り付けられる。
【００４０】
ガスケットの上流側のリップ７２は３６０゜に渡って連続し（即ち、これはセクタ化されていない）、かつその自由な周縁に近接して（真ん中部分７５から遠位に）燃焼室１０を軸方向に支えるための環状手段７８を含む。
【００４１】
ガスケットのリップ７２の支持手段７８はＣ字形の断面を呈し、その凸側は軸方向の上流に、即ち燃焼室１０方向へ面している。従って、これらの支持手段は、上流側で、燃焼室のフランジ２０を軸方向に支えることになる凸状に曲がった環状表面を呈する。
【００４２】
ガスケットの下流側のリップ７４はセクタ化され、このセクタ化は、リップ７４内にその自由な周縁から形成される複数の半径方向スロット７６によって達成される。これらのスロット７６はガスケットの軸を中心にして規則的に分布され、かつ例示として、リップ７４の半径寸法の約半分に渡って延びる。
【００４３】
ガスケット７０、７０’は、運転中にリップ７２、７４が互いに近づきかつ離れて弾性的に移動され得るように、かつ下流側リップの（図４において、スロット７６と点線とにより画定される）セクタ８０が同じリップの他のセクタとは独立して軸方向の上流側および下流側へ移動され得るように、具体的には軸方向へ弾性的に変形可能である。
【００４４】
これらのセクタ８０の数は、好適にはノズル１２を構成するセクタの数に等しく、かつ各セクタ８０は、ガスケットの軸を中心にノズル１２のセクタの角度範囲に略等しい角度範囲を呈する。リップ７４の各セクタ８０は、各セクタ８０がノズル１２の単一のセクタと協働しかつこれを支えるように、ノズル１２のセクタと軸方向に位置合わせされている。ガスケット７０、７０’が運転中に周方向へ移動することを防止し、かつリップ７４のセクタ８０がノズル１２のセクタに対して周方向へオフセットされることを防止するために、ガスケットには、燃焼室またはノズルの相補手段と協働すべくガスケット上に設けられてもよいラグまたは類似タイプの回転防止手段が装備されてもよく、またはこの反対であってもよい。
【００４５】
リップ７４の各セクタ８０は、その自由な周縁の近くにノズル１２のセクタを軸方向に支えるための手段８２を含む。これらの支持手段８２はＣ字形の断面を呈し、その凸側はノズル１２の傍らで軸方向の下流側へ配向される。従って、これらは、その下流側でノズル１２のセクタを支えるための凸状に曲がった環状表面を呈する。
【００４６】
図示されている例では、ノズル１２の外側プラットフォーム３４は、その上流端に近接して半径方向の環状の壁６６を含み、この半径方向の壁６６は、フランジ２０の半径方向の環状部分と協働して外側のガスケット７０が収容される環状のエンクロージャ８４を画定する。このエンクロージャ８４は、半径方向の一部分をその外周においてフランジ２０の円筒リム５７によって画定され、かつその内周においてノズル１２のプラットフォーム３４の上流側の端部分によって画定される。
【００４７】
フランジ２０のリム５７は、冷却用空気がエンクロージャ８４内へ入り込めるように、ノズルの壁６６から軸方向に離隔される。燃焼室の壁１６の下流端も、後に詳述するように、前記エンクロージャ８４から空気を吐き出すべくノズル１２のプラットフォーム３４の上流端から軸方向の隙間８６によって分離される。
【００４８】
外側のガスケット７０は、ガスケットをセンタリングしかつガスケットが環状のエンクロージャ８４内で半径方向に移動することを防止するように、フランジ２０のリム５７およびノズルの外側プラットフォーム３４の上流端部分を半径方向に支えるための手段を含む。ガスケット７０は、その上流側のリップ７２の外周によってリム５７を半径方向に支え、かつその真ん中部分７５によってプラットフォーム３４を半径方向に支える。
【００４９】
同様にして、内側のガスケット７０’も、上流側をフランジ２４の半径方向の環状部分、下流側をノズル１２の内側プラットフォーム３２の半径方向の環状の壁６６’、内側をプラットフォーム３２の上流端部分および外側をフランジ２４の円筒リム５７’によって画定される環状のエンクロージャ８４’内に収容される。リム５７’は、軸方向の隙間８６’によってプラットフォーム３２から分離される。ガスケット７０’は、その上流側のリップ７２のその内周によってフランジ２４の円筒リム５７を支え、かつその真ん中部分７５によってノズルのプラットフォーム３２の上流端部分を支える。
【００５０】
ガスケット７０、７０’は、単純に、各ガスケットを軸方向にノズル１２へ向けて、このガスケットがノズルの対応するプラットフォームの壁６６、６６’の上流側の半径方向面を支える（よって、ガスケット７０がプラットフォーム３４の外面を支え、かつガスケット７０’がプラットフォーム３２の内面を支える）まで軸方向に平行移動させることによって取り付けられてもよい。次にはノズル１２が、燃焼室の出口に取り付けられ、適切な手段によりターボ機械のケーシングへ締め付けられる。これでガスケット７０および７０’は、対応するフランジ２０、２４の半径方向部分を軸方向に支え、かつ前記フランジの円筒リム５７、５７’を半径方向に支える。
【００５１】
運転中、ガスケット７０、７０’は、燃焼室１０とノズル１２のセクタとの間の熱膨張差を調整するように軸方向および半径方向に変形してもよい。しかしながら、これらは、引き続き燃焼室およびノズルセクタを支え続ける。ガスケット７０、７０’の下流側リップ７４の各セクタ８０は単一のノズルセクタを軸方向に支え、よって、隣接するリップまたはノズルセクタによって妨げられることなくノズル１２の前記セクタの動きを調整することができる。
【００５２】
下流側のリップ７４内のスロット７６は較正され、即ち、具体的には通気および冷却用空気の所定の流れが燃焼室の外側から内側へと通れるようにその形状およびサイズが決定される。前記空気は、図１を参照して先に述べたように、ターボ機械のコンプレッサから到来する。この空気は次に、ガスケット７０、７０’の冷却に、かつノズル１２の対応するプラットフォーム３２、３４の上流端部分の冷却にも制御可能に参与する。
【００５３】
図６の変形実施形態では、ガスケット７０、７０’は通気空気を通すための較正されたオリフィス８８を含み、これらのオリフィス８８は、本例ではガスケットの下流側リップ７４を介して形成されている。
【００５４】
これらのガスケット７０、７０’は、専ら燃焼室１０の円筒リム９０、９０’を半径方向に支え、このリムは燃焼室の対応する壁１４、１６の下流端から下流側へ延びる。外側のガスケット７０は外壁１６のリム９０を軸方向の内向きに支え、かつ内側のガスケット７０’は内壁１４のリム９０’を軸方向の外向きに支える。リム９０、９０’の下流端は、ガスケット内のオリフィス８８およびスロット７６を通過する通気空気を吐き出すための軸方向の隙間９２、９２’によってノズル１２のプラットフォームの上流端から分離される。
【００５５】
ガスケット内のオリフィス８８およびスロット７６を通過する空気は軸方向の隙間９２、９２’を介して流れ、ノズルの羽根３６の半径方向の内端および外端に注入され、かつノズル１２のプラットフォーム３２、３４に沿って流れる働きをする通気空気の膜を形成する。
【００５６】
図７の変形例において、燃焼室の外壁１６のリム９０は通気空気を吐き出すための較正穴９４を含む。本例におけるガスケット７０の２つのリップ７２および７４は、この空気を通すための較正オリフィス８８を含む。上流側のリップ７２のオリフィス８８は、リム９０内の穴９４へ空気を供給し、かつ下流側のリップ７４内のオリフィス８８およびスロット７６は、リム９０とノズルのプラットフォーム３４の上流端との間の軸方向の隙間９２へ空気を供給する。
【００５７】
図８の変形例では、ガスケット７０は通気空気を通すためのオリフィスを持たない。燃焼室１０の外壁１６の下流端およびフランジ２０の内周は、図１を参照して述べた上述のフローセクション４６から到来する通気空気を通すための穴９４、９６を含む。フランジ２０の半径方向部分内に形成される穴９６は、ガスケット７０のためのハウジングの環状エンクロージャ８６へと開放され、外壁１６内の下流側の円筒リム９０内に形成される穴９４へ空気を供給する。外壁１６内でそのリム９０より上流側に形成される穴９６は、燃焼室内部へと直に開放されている。
【００５８】
このような状況下で、ガスケット内の下流側のリップ７４の較正スロット７６を通過する空気は、リム９０とノズルのプラットフォーム３４の上流端との間の軸方向隙間９２へ供給される。
【００５９】
図９の変形実施形態は、ガスケット７０、７０’のリップ７２、７４が通気用の較正オリフィス８８を含むことが図３の実施形態とは異なる。上流側のリップ７２内のオリフィスは、燃焼室１０とノズル１２との間の軸方向隙間８６へ空気を供給し、かつ下流側のリップ７４内のオリフィスは、ノズルのプラットフォームの上流端部分に形成される穴９８、９８’へ空気を供給する。
【００６０】
図１０は、本発明のシーリングガスケット１００の変形実施形態の軸方向半断面図である。このガスケット１００は、その開口が半径方向の内側へと開放されているＷ字形の断面を呈する。これは、それ自体も波形にされているガスケットの真ん中部分１０６によって互いに接続される各々上流側のリップ１０２および下流側のリップ１０４である２つの環状リップを備える。このガスケットも、軸方向へ弾性的に変形可能である。リップ１０２、１０４は、それらの内周に隣接して先に述べたタイプの軸方向の支持手段１０６、１０８を含む。下流側のリップ１０４も、上述のタイプの複数の周方向セクタを画定すべく複数のポイントで半径方向に分割されている。
【００６１】
図示されていない別の変形例において、本発明のガスケットは、ガスケットの軸方向の弾性的変形能力を高めるために複数の同軸波形を備える上述のタイプの波形部分を含む、ＷＶ形またはＷＷ形である断面を呈してもよい。
【００６２】
図示されていない別の変形例において、ガスケットはΩ形である断面を呈してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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