(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体と、
前記発光体が取り付けられる凹所を有するランプ本体と、
前記凹所の開口を覆うように配置される透光性のフロントカバーと、
前記フロントカバーを固定するフロントカバー固定部材と、
Ｏリングとを備えており、
前記ランプ本体は、前記凹所の開口端部内面に形成された第１ネジと、前記第１ネジよりも中心側に形成されたフロントカバー受け部と、前記第１ネジよりも周端側に形成されたフランジとを有しており、
前記フロントカバー受け部には、前記Ｏリングが取り付けられるＯリング溝が形成されており、
前記フロントカバー固定部材は、前記第１ネジと螺合する外向きに形成された第２ネジと、前記第２ネジよりも中心側に形成され、前記フロントカバーを前記フロントカバー受け部に向けて押さえる押さえ部と、前記第２ネジよりも周端側に形成され、前記フランジに当接する固定部材フランジとを有しており、
前記第２ネジを前記第１ネジに螺合させることにより、前記押さえ部によって押さえられた前記フロントカバーが前記Ｏリングを変形させて前記フロントカバーと前記ランプ本体との間が密閉するように、前記フロントカバー固定部材と前記ランプ本体との間で前記フロントカバーを固定するフロントカバーの固定構造。
【請求項２】
前記発光体が取り付けられた前記凹所の表面に載置されるカバーをさらに備えているとともに、
前記フロントカバーは、前記ランプ本体の前記凹所に臨む面から前記凹所に向けて延出する複数の脚部を有しており、
前記脚部に対向する前記カバーの周縁部には、周端へ行くにつれて前記フロントカバーの前記凹所に臨む面から遠ざかるテーパ面が形成されており、
前記脚部の長さは、前記フロントカバーが前記フロントカバー固定部材で固定されたときにおける、前記脚部の根元から前記脚部が延出する方向に沿って前記テーパ面までの距離よりも長くなるように設定されている、請求項１に記載のフロントカバーの固定構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフロントカバーの固定構造が適用されたランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードに代表される発光体を用いたランプに使用されるフロントカバーの固定構造、およびそれを用いたランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の白熱電球（ハロゲンランプ含む）に比べて、消費電力が低く、かつ長寿命といった長所を有する発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という。）は、需要者のエコロジー意識の高まりとともに、省エネ対策のひとつとしてその使用範囲が急速に広まっており、また、白熱電球の代替としてＬＥＤを用いたランプを使用したいというニーズも高まっている。
【０００３】
一般に、この種のランプは、ランプ本体に形成された凹所にＬＥＤが取り付けられており、当該凹所を覆うように透光性を有するフロントカバーが配設されることによって、ＬＥＤに直接触れたり、埃や水滴が凹所に侵入したりするのを防止するようになっている。
【０００４】
透光性が求められるフロントカバーはポリカーボネートやアクリル、ガラス等の樹脂で形成されるのが一般的であることから、当該フロントカバーをランプ本体の凹所の開口に対して直接ねじ込んだり、ネジ止めしたりすることは難しい。このため、凹所の開口とほぼ同じ径の開口を有するリング状のフロントカバー固定部材を使用し、当該フロントカバー固定部材とランプ本体との間でフロントカバーを挟むようにして固定するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２４１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のフロントカバーの固定構造には問題があった。すなわち、従来の構造において、フロントカバー固定部材はランプ部本体の凹所の開口縁に対して複数（例えば、３〜４本）のネジを用いてネジ止めされていたことから、フロントカバーによるランプ本体の凹所の密閉を確実にするために各ネジの締め付け強さを均等にしなければならず、フロントカバーやフロントカバー固定部材の取り付けに時間がかかるとともに、取り付け技術に熟練を要していた。
【０００７】
このような問題を回避するため、特許文献１には、フロントカバー固定部材の中央部分にフロントカバーを一体的に取り付けて構成した「カバー部材」を用いる技術が開示されている。特許文献１に開示された技術では、ランプ本体の先端部外面、および、カバー部材の周縁内面にそれぞれネジ部が形成されている。カバー部材をランプ本体における凹所の開口に被せて、ランプ本体の先端部をカバー部材にねじ込むことにより、カバー部材がランプ本体に取り付けられるようになっている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、材質が互いに異なるフロントカバーとフロントカバー固定部材とを一体に構成したカバー部材を用意しなければならないという別の問題が生じてしまう。このため、問題の抜本的な解決が可能な技術の開発が求められていた。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、フロントカバーとは別個に形成されたフロントカバー固定部材を用いて、ランプ本体における凹所の開口に対してフロントカバーを簡単・確実に固定することができるフロントカバーの固定構造、およびそれを用いたランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明は、発光体と、当該発光体が取り付けられる凹所を有するランプ本体と、当該凹所の開口を覆うように配置される透光性のフロントカバーと、当該フロントカバーを固定するフロントカバー固定部材と、Ｏリングとを備えているフロントカバーの固定構造である。
【００１１】
また、請求項１に記載したフロントカバーの固定構造では、ランプ本体は、凹所の開口端部内面に形成された第１ネジと、第１ネジよりも中心側に形成されたフロントカバー受け部と、第１ネジよりも周端側に形成されたフランジとを有している。また、フロントカバー受け部には、Ｏリングが取り付けられるＯリング溝が形成されている。さらに、フロントカバー固定部材は、第１ネジと螺合する外向きに形成された第２ネジと、第２ネジよりも中心側に形成され、フロントカバーをフロントカバー受け部に向けて押さえる押さえ部と、第２ネジよりも周端側に形成され、フランジに当接する固定部材フランジとを有している。また、第２ネジを第１ネジに螺合させることにより、押さえ部によって押さえられたフロントカバーがＯリングを変形させてフロントカバーとランプ本体との間が密閉し、フロントカバー固定部材とランプ本体との間でフロントカバーを固定するようになっている。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のフロントカバーの固定構造の改良に関し、
発光体が取り付けられた凹所の表面に載置されるカバーをさらに備えているとともに、
フロントカバーは、ランプ本体の凹所に臨む面から凹所に向けて延出する複数の脚部を有しており、
脚部に対向するカバーの周縁部には、周端へ行くにつれてフロントカバーの凹所に臨む面から遠ざかるテーパ面が形成されており、
脚部の長さは、フロントカバーがフロントカバー固定部材で固定されたときにおける、脚部の根元から脚部が延出する方向に沿ってテーパ面までの距離よりも長くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載のフロントカバーの固定構造が適用されたランプである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明が適用されたフロントカバーの固定構造によれば、フロントカバーとは別体に形成されたフロントカバー固定部材の第２ネジをランプ本体における凹所の開口端部に形成された第１ネジに螺合させることにより、当該フロントカバー固定部材でフロントカバーを満遍なく押圧してランプ本体に対して簡単・確実に固定することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例にかかるランプの正面図である。
【図２】実施例にかかるランプの背面図である。
【図３】実施例にかかるランプの平面図である。
【図４】実施例にかかるランプの底面図である。
【図５】実施例にかかるランプの左側面図である。
【図６】実施例にかかるランプの右側面図である。
【図７】実施例に係るランプ（リフレクタあり）の分解斜視図である。
【図８】実施例に係るランプの分解斜視図である。
【図９】実施例に係るランプ（リフレクタなし）の分解断面図である。
【図１０】フロントカバーから延出する脚部の他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】実施例に係るランプの組み立て手順を示す断面図である。
【図１２】実施例に係るランプの組み立て手順を示す断面図である。
【図１３】実施例に係るランプの組み立て手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明が適用されたランプ１０の実施例について、図面を用いて説明する。図１から図９（特に、図７〜図９）に示すように、ランプ１０は、大略、発光体１１と、ランプ本体１２と、カバー１４と、フロントカバー１６と、フロントカバー固定部材１８とで構成されている。
【００１７】
発光体１１は、電力を受けることによって所定の光を放射するものであり、本実施例では複数個のＬＥＤが使用されている。もちろん、発光体１１はＬＥＤに限定されるものではなく、有機ＥＬ(Electroluminescence)、白熱灯、あるいは高圧放電灯を使用することもできる。
【００１８】
ランプ本体１２は、本体部１９と、凹所２０と、当該凹所２０とは反対側に形成された複数のフィン２２と、当該フィン２２の中央部から突出されたソケット２４と、口金２６とで構成されている。
【００１９】
本体部１９は、アルミニウム等の熱伝導率のよい金属で形成された略円盤状の部材であり、円盤の一方の面１９ａからはソケット２４が挿設されるソケット挿設用パイプ３２が突設されている。ソケット挿設用パイプ３２の開口端３２ａと本体部１９の他方の面１９ｂとは互いに連通している。
【００２０】
凹所２０は本体部１９の他方の面１９ｂに形成されており、その底部表面２０ａには、複数の発光体１１が実装されている。本実施例の態様について具体的に説明すると、表面に導電回路（図示せず）および複数の発光体１１が実装された発光体実装板２８が凹所２０の底部表面２０ａに対してネジ３０で固定されており、これにより、発光体１１が凹所２０の底部表面２０ａに実装されている。なお、発光体実装板２８と底部表面２０ａとの間には、発光体実装板２８からランプ本体１２への熱伝導率を向上させるためのシリコングリース（図示せず）が塗布されている。もちろん、底部表面２０ａに導電回路や発光体１１を直接実装してもよい。
【００２１】
凹所２０の開口端部２０ｃは、図９に示すように、周端から内側に向かって順に、フランジ７０、内側に向かう内面に形成された第１ネジ７２、およびフロントカバー受け部７４が形成されており、フロントカバー受け部７４の略中央部には、Ｏリング４２を取り付けるためのＯリング溝７６が形成されている。なお、図９に示す形状はひとつの実施例であり、他の形状を採用してもよい。また、フランジ７０を省略してもよい。さらに、Ｏリング４２も省略することが可能であり、Ｏリング４２を省略する場合、Ｏリング溝７６も不要である。
【００２２】
フィン２２は、本体部１９の一方の面１９ａにおいてソケット挿設用パイプ３２を取り巻くように形成された板状体であり、本実施例では、ダイカスト製法にて、本体部１９とフィン２２とが一体的に形成されている。もちろん、本体部１９とフィン２２とを別個に形成した後、溶接や接着等の手段を用いて本体部１９とフィン２２とを接合してもよい。
【００２３】
ソケット２４は電気絶縁材料で形成された略円柱状の部材であり、一方端部がソケット挿設用パイプ３２に挿設されており、他方端部が本体部１９から突出している。図示しないが、ソケット２４の内部には、一端が口金２６に対して電気的に接続され、他端が発光体１１に対して電気的に接続されたリード線を収容するリード線収容孔が形成されている。
【００２４】
口金２６は、ソケット２４の先端に取り付けられた導電性部材であり、「Ｅ１１」や「Ｅ１７」というように予め規定された形状に成型されている。
【００２５】
カバー１４は、発光体１１が取り付けられた凹所２０の表面に載置される部材である。本実施例では、上述のように、発光体実装板２８が凹所２０の底部表面２０ａに取り付けられているので、カバー１４は、この発光体実装板２８の表面に載置されている（つまり、発光体実装板２８を介して凹所２０の表面に載置されている。）。カバー１４には、各発光体１１の実装位置に合わせた複数の発光体露出用孔３４が形成されており、発光体１１から放射される光は、この発光体露出用孔３４を通して前方に放射される。
【００２６】
カバー１４の周縁部には、周端へ行くにつれてフロントカバー１６の凹所２０に臨む面（＝裏面１６ａ）から遠ざかるように傾斜するテーパ面４０が形成されている。なお、このテーパ面４０は、本実施例に示すように、カバー１４の周縁部全体に形成してもよいが、少なくとも脚部３８（後述）に対向するカバー１４の周縁部にのみ形成すればよい。
【００２７】
カバー１４は、発光体実装板２８の表面に実装された導電回路（図示せず）を外部から見えなくする役割の他、導電回路（図示せず）が電気的に接続された発光体１１の給電端子上のハンダを押さえつけることにより、発光体１１の発光時に生じる熱によって当該ハンダが柔らかくなったときに、導電回路（図示せず）が給電端子から外れることによって発光が停止するのを回避する役割を有している。さらに言えば、図７に示すように、各発光体１１に対して個別のリフレクタ３６を設ける際におけるリフレクタホルダーとしての役割も有している。なお、リフレクタ３６は必須の構成要素ではない（図９にはリフレクタ３６を設けない場合について図示している。）。
【００２８】
フロントカバー１６は、凹所２０の開口２０ｂを覆うように配設される、透光性（半透明、あるいは、透明）を有する部材であり、本実施例では、略円板状に形成されている。フロントカバー１６の形状は開口２０ｂの形状に応じたものでれば、他の形状であってもよい。
【００２９】
また、フロントカバー１６は、フロントカバー本体部４４の他、凹所２０に臨む面（＝裏面１６ａ）から凹所２０に延出する複数の脚部３８を有している。これら脚部３８の長さＬ（図１１参照）は、フロントカバー１６がフロントカバー固定部材１８で固定されたときにおいて、脚部３８の根元から脚部３８が延出する方向に沿ってカバー１４のテーパ面４０までの距離Ｄ（図１３参照）よりも長くなるように設定されている。なお、本実施例では、３つの脚部３８が同一円周上に等間隔で配置されているが、脚部３８の数は、２つ、あるいは４つ以上であってもよく、さらに言えば、図１０に示すように、断面が円弧状に形成された幅広の脚部３８であってもよい。
【００３０】
フロントカバー固定部材１８は、ランプ本体１２に対してフロントカバー１６を固定するための略平板リング状の部材である。図９に示すように、フロントカバー固定部材１８は、ランプ本体１２に向かう面（＝裏面）には、周端から内側に向かって順に、ランプ本体１２のフランジ７０と面で接する固定部材フランジ８０と、外向きに形成されており第１ネジ７２と螺合する第２ネジ８２と、フロントカバー１６をランプ本体１２に向けて押さえる押さえ部８４とが形成されている。また、フロントカバー固定部材１８の表面には、フロントカバー固定部材１８をランプ本体１２に取り付ける際にフロントカバー固定部材１８を回転させるための工具（図示せず）を嵌め込む複数の工具用穴８６（本実施例では３カ所）、および複数の溝８８が形成されている。
【００３１】
次に、本発明が適用されたランプ１０を組み立てる手順について用いて説明する。予め口金２６を取り付けておいたソケット２４をランプ本体１２のソケット挿設用パイプ３２に挿入固定し、一端が口金２６に対して電気的に接続されたリード線の他端を、リード線収容孔を通じて凹所２０の底部表面２０ａから出しておく。然る後、発光体１１や導電回路が実装された発光体実装板２８に対してリード線の他端を電気的に接続した後、この発光体実装板２８を凹所２０の底部表面２０ａに対してネジ３０で固定する。
【００３２】
発光体実装板２８を固定した後、この発光体実装板２８の表面にカバー１４を載置する（図１１参照）。後述するように、カバー１４の位置決め（調芯）はフロントカバー１６を固定するのと同時に実施されるので、この段階では、大まかな位置決め（例えば、発光体１１の位置と、発光体露出用孔３４の位置を合わせておく等）をしておく程度でよい。
【００３３】
カバー１４を載置した後、Ｏリング溝７６にＯリング４２を取り付け、さらに、凹所２０の開口２０ｂを覆うようにフロントカバー１６を載置する（図１２参照）。この段階において、少なくとも、フロントカバー１６の脚部３８の先端がカバー１４のテーパ面４０に接触しているか、あるいは、フロントカバー１６の裏面１６ａがＯリング４２と接触している。
【００３４】
然る後、第１ネジ７２と第２ネジ８２とが螺合するように、工具を用いてフロントカバー固定部材１８を回転させる。フロントカバー固定部材１８を回転させていくと、フロントカバー固定部材１８の押さえ部８４がフロントカバー１６をランプ本体１２に向けて押さえていく。これに伴い、Ｏリング４２が変形してフロントカバー１６とＯリング溝７６との間の気密性が高められる（図１３参照）。
【００３５】
フロントカバー１６がランプ本体１２に向けて押さえられていくと、脚部３８の先端がテーパ面４０上をカバー１４の周端に向けて滑っていくことにより脚部３８が撓んでいく。脚部３８が撓むと、その反力として脚部３８の先端にはカバー１４の中心方向へ向かう力が生じ、この反力によってテーパ面４０がカバー１４の中心方向へ押される。このような反力が均等に分割配置された各脚部３８で生じることにより、カバー１４がフロントカバー１６の中心に位置決め（調芯）されるとともに固定される。
【００３６】
フロントカバー１６の裏面１６ａが凹所２０の開口端部２０ｃにおけるフロントカバー受け部７４に接触する程度までフロントカバー固定部材１８をネジ込んだところでフロントカバー１６の挟持・固定が完了する。
【００３７】
本実施例によれば、フロントカバー１６とは別体に形成されたフロントカバー固定部材１８の第２ネジ８２をランプ本体１２に形成された第２ネジに螺合させることにより、フロントカバー固定部材１８でフロントカバー１６の周縁部を満遍なく押圧して、フロントカバー１６をランプ本体１２に対して簡単・確実に固定することができる。
【００３８】
また、フロントカバー１６とランプ本体１２との間にＯリング４２を介在させることにより、フロントカバー１６とランプ本体１２との間の気密性をさらに高めることが可能となる。
【００３９】
さらに、フロントカバー１６から延出させた複数の脚部３８により、フロントカバー１６の固定と同時にカバー１４の位置決め（調芯）をすることができるので、組み立ての精度を向上させることができるとともに、組み立て時においてカバー１４を固定等する工程を省略することができ、組み立て作業の効率化に寄与できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ランプ、１１…発光体、１２…ランプ本体、１４…カバー、１６…フロントカバー、１８…フロントカバー固定部材、１９…本体部、２０…凹所、２２…フィン、２４…ソケット、２６…口金、２８…発光体実装板、３０…ネジ、３２…ソケット挿設用パイプ、３４…発光体露出用孔、３６…リフレクタ、３８…脚部、４０…テーパ面、４２…Ｏリング、４４…フロントカバー本体部、７０…フランジ、７２…第１ネジ、７４…フロントカバー受け部、７６…Ｏリング溝、８０…固定部材フランジ、８２…第２ネジ、８４…押さえ部、８６…工具用穴、８８…溝
【要約】
【課題】フロントカバーとは別個に形成されたフロントカバー固定部材を用いて、ランプ本体における凹所の開口に対してフロントカバーを簡単・確実に固定することができるフロントカバーの固定構造を提供する。
【解決手段】フロントカバーの固定構造を、発光体１１と、発光体１１が取り付けられる凹所２０を有するランプ本体１２と、凹所２０の開口２０ｂを覆うように配置される透光性のフロントカバー１６と、フロントカバー１６を固定するフロントカバー固定部材１８とで構成し、ランプ本体１２における凹所２０の開口端部内面に第１ネジ７２を形成し、フロントカバー固定部材１８に第１ネジ７２と螺合する第２ネジ８２を外向きに形成し、第２ネジ８２を第１ネジ７２に螺合させてフロントカバー固定部材１８とランプ本体１２との間でフロントカバー１６を固定することにより、上記課題を解決できる。
【選択図】図１１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005449605.tif 000008
【図８】
0005449605.tif 000009
【図９】
0005449605.tif 000010
【図１０】
0005449605.tif 000011
【図１１】
0005449605.tif 000012
【図１２】
0005449605.tif 000013
【図１３】
0005449605.tif 000014