(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、
前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、
前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、
前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、
前記複数の孔部の内の少なくともいずれかは、前記所定方向と平行に延びる長孔形状である画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記複数の流通管のうち２つは、前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端近傍に配置されている画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記基準板には、前記複数の流通管の内の隣接する二つの流通管の間に前記所定方向と平行に延びる長孔が形成されている画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記流通管は３つ配列されており、
中央に位置する第１の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体中央付近に配置され、
両端に位置する第２の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端付近に配置され、
前記第１の流通管と前記第２の流通管の間には、それぞれ前記所定方向と平行に延びる長さの等しい長孔が形成されている画像形成装置。
【請求項６】
所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、
前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、
前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、
前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、
中央に位置する流通管外周面と孔部内周面との隙間は、端部よりの流通管外周面と孔部内周面との隙間よりも大きい画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置において、
前記複数の流通管のうち２つは、前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端近傍に配置されている画像形成装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の画像形成装置において、
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記基準板の前記インクジェットヘッド本体と対向する面には前記所定方向と平行に延びる長溝が形成されている画像形成装置。
【請求項１０】
請求項６から請求項９のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記基準板には、前記複数の流通管の内の隣接する二つの流通管の間に前記所定方向と平行に延びる長孔が形成されている画像形成装置。
【請求項１１】
請求項６から請求項１０のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記流通管は３つ配列されており、
中央に位置する第１の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体中央付近に配置され、
両端に位置する第２の流通管は前記所定方向における前記インクジェットヘッド本体両端付近に配置され、
前記第１の流通管と前記第２の流通管の間には、それぞれ前記所定方向と平行に延びる長さの等しい長孔が形成されている画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットヘッドを備える画像形成装置が知られる（例えば特許文献１）。インクジェットヘッドの製造工程には、インクジェットヘッド本体を基準板に組み付ける工程が含まれる。該工程では、高い組立て精度を要求される場合が多く、位置合わせ冶具にてインクジェットヘッド本体と基準板との位置を合わせた後、インクジェットヘッド本体と基準板とを接着剤層により接着する。
【０００３】
以下、インクジェットヘッド本体と基準板とに接着剤層を形成する従来方法を説明する。従来方法では、まず、図１０に示すように、インクジェットヘッド本体２に接着剤５を塗布する。次に、図１１に示すように、インクジェットヘッド本体２上に基準板４を載置する。最後に、図１２に示すように、インクジェットヘッド本体にインクを供給する流通管３において、基準板４との根元部分に接着剤を付ける。これら３工程により、従来方法では、インクジェットヘッド本体２と基準板４とに接着剤層５を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクジェットヘッド本体２と基準板４とに接着剤層５を形成するのに必要な工程を従来より減らすことができれば、インクジェットヘッドの製造時間を短縮することができ、ひいては画像形成装置の製造時間の短縮に繋がる。また、インクジェットヘッド本体２と基準板４とをより強固に接着できれば、インクジェットヘッド本体２と基準板４との組立て精度を高い精度で長期に亘って維持でき、高品質な画像をより長期に亘って形成することが可能となる。
【０００５】
そこで本発明は、従来よりも少ない工程で、インクジェットヘッド本体と基準板とが強固に接着されている画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、前記複数の孔部の内の少なくともいずれかは、前記所定方向と平行に延びる長孔形状である画像形成装置に関する。
【０００７】
また、本発明の一態様は、 所定方向に複数のノズル孔が配列されたインクジェットヘッド本体と、前記インクジェットヘッド本体における前記ノズル孔が形成されていない側に前記所定方向と平行に複数配列される流通口から延び、前記インクジェットヘッド本体内と外部との間でインクを流通させる複数の流通管と、前記複数の流通管が挿通される複数の孔部が形成される基準板と、前記複数の孔部の内周面と前記複数の挿通管の外周面との隙間から前記基準板と前記インクジェットヘッド本体との隙間に亘って充填されている接着剤層と、を備え、中央に位置する流通管外周面と孔部内周面との隙間は、端部よりの流通管外周面と孔部内周面との隙間よりも大きい画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【０００８】
以上に詳述したように、本発明によれば、従来よりも少ない工数で、インクジェットヘッド本体と基準板とが強固に接着されている画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態のインクジェットヘッドの縦断面図である。
【図２】インクジェットヘッド本体の斜視図である。
【図３】基準板をインクジェットヘッド本体側から見た平面図である。
【図４】インクジェットヘッド本体の側面図である。
【図５】基準板が載置されたインクジェットヘッド本体の側面図である。
【図６】中央の孔部と第１の流通管との隙間に接着剤を流し込む工程を示す図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】第２実施形態の接着剤層が充填されていないインクジェットヘッドの縦断面図である。
【図９】接着剤層が充填されたインクジェットヘッドの縦断面図である。
【図１０】従来方法においてインクジェットヘッド本体に接着剤を塗布する工程を示す図である。
【図１１】従来方法においてインクジェットヘッド本体上に基準板を載せる工程を示す図である。
【図１２】従来方法において基準板との流通管の根元部分に接着剤を付ける工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、各実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の画像装置におけるインクジェットヘッド１の縦断面図である。以下、この明細書では、縦断面図を示す際には、説明の便宜上、基準板のみの断面を示しいる。
本実施形態の画像形成装置は、例えばプリンタであり、インクジェットヘッド１によりインクを紙等の記録媒体上に吐出し、記録媒体上に画像を形成する。
インクジェットヘッド１は、インクジェットヘッド本体２と、流通管３と、基準板４と、接着剤層５とを備える。
【００１１】
図２は、インクジェットヘッド本体２の斜視図である。
インクジェットヘッド本体２の一面２１には、所定方向に複数のノズル孔２２が配列される。インクジェット本体２におけるノズル孔２２が形成されるノズル面２１は長方形の輪郭を有しており、この長方形の長手方向と所定方向とは平行となっている。以下、ノズル孔２２の配列方向（所定方向）と平行な方向をＸ方向と記載する。ノズル孔２２は、インクジェットヘッド本体２内のインクを吐出する。インクジェットヘッド本体２における前記ノズル孔２１が形成されていない側の面２３には、Ｘ方向に流通口２４が複数配列される。各流通口２４は流通管３と接続する。
【００１２】
流通管３は、インクジェットヘッド本体２内と外部との間でインクを流通させる。流通管３は３つ配列され、中央に位置する第１の流通管３１は、Ｘ方向におけるインクジェットヘッド本体２中央付近に配置されてインクジェットヘッド本体２内にインクを流入させる。両端に位置する第２の流通管３２，３３は、Ｘ方向におけるインクジェットヘッド本体２両端付近に配置され、インクジェットヘッド本体２内のインクを外部に排出させる。
【００１３】
図３は、基準板４をインクジェットヘッド本体２側から見た平面図である。
基準板４には、第１の流通管３１が挿通される孔部４１と、第２の流通管３２，３３が挿通される孔部４２，４３とが形成される。孔部４１は、Ｘ方向に伸びる長孔形状である。孔部４１の中央に第１の流通管３１が挿通する。孔部４２，４３の形状は、例えば、対応する第２の流通管３２，３３の外形形状と相似形状に形成されている。孔部４１〜４３に挿通管３１〜３３を挿通すると、孔部４１〜４３の内周面と挿通管３１〜３３の外周面との間に隙間Ｓ１〜Ｓ３が形成される。これら隙間Ｓ１〜Ｓ３には、図１に示すように、接着剤層５が充填される。
【００１４】
基準板４をインクジェットヘッド本体２上に載置すると、基準板４とインクジェットヘッド本体２との間には隙間Ｓ４が形成されるが、この隙間Ｓ４にも接着剤層５が充填される。基準板４のインクジェットヘッド本体２と対向する面４０において、隣接する各流通管３１〜３３の間には、Ｘ方向に延びる長溝４４、４５が形成される（図３参照）。
【００１５】
接着剤層５は、例えば、熱硬化性または紫外線硬化性のエポキシ樹脂を採用することができ、孔部４１〜４３の内周面と挿通管３１〜３３の外周面との隙間Ｓ１から基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４に亘って充填される。
【００１６】
以下、接着剤層５をインクジェットヘッド本体２と基準板４との間に形成する方法を説明する。
まず、基準板４と、図４に示すインクジェットヘッド本体２とを位置合わせ冶具にて位置を合わせた後、図５に示すように、インクジェットヘッド本体２上に、基準板４を載置する（工程１）。そして、図６に示すように、接着剤塗布装置６により、中央の孔部４１と第１の流通管３１との隙間Ｓ１に接着剤を流し込む（工程２）。
【００１７】
隙間Ｓ１に流し込まれた接着剤は、孔部４１を通って第１の流通管３１の根元に到達した後、二手に分かれ、Ｘ方向に延びる孔部４１に案内されながら、それぞれＸ方向の第２の流通管３２，３３側に進む。孔部４１のＸ方向における第２の流通管３２，３３側の縁Ｆ（図６のＡ−Ａ線断面図である図７も参照）に到達した接着剤は、基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４の中を、Ｘ方向の第２の流通管３２，３３側に進む。すると接着剤は、長溝４４，４５に到達し、長溝４４，４５に案内されながら、かつ長溝４４，４５を満たしながら、さらにＸ方向の第２の流通管３２，３３側に進む。そして接着剤は、長溝４４，４５通過後、基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４の中を進んだ後、第２の流通管３２，３３に到達し、孔部４２，４３と挿通管３２，３３との隙間Ｓ２，Ｓ３を充填する。
【００１８】
このように、本工程２では、孔部４１と第１の挿通管３１との隙間Ｓ１から基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４に亘って、接着剤が充填されて接着剤層５が形成される。なお、上記工程１，２の後、接着剤層５を熱硬化や紫外線硬化させ、インクジェットヘッド本体２と基準板４とを本接着させる。
【００１９】
以上の本実施形態では、孔部４１が長孔形状なので、孔部４１と第１の挿通管３１との間に十分な隙間Ｓ１を形成でき、該隙間Ｓ１から接着剤を流し込むことができる。そのため、本実施形態では、従来より１工程少ない工程で、インクジェットヘッド本体２と基準板４とに接着剤層５を形成できる。また、本実施形態では、接着剤塗布装置６によって、隙間Ｓ１から接着剤を流し込むという１方向からのみの注入作業を行えばよいので、接着剤層５を容易に形成できる。
【００２０】
本実施形態では、孔部４１がＸ方向に延びており、孔部４１の内周面が従来に比べて拡がっているので、孔部４１に注入した接着剤をＸ方向に行き渡らせ易く、基準板４と接着剤層５との接触面積を増大でき、インクジェットヘッド本体２と基準板４とをより強固に接着できる。
本実施形態では、孔部４１がＸ方向に延びているので、孔部４１により接着剤層５をインクジェットヘッド本体２の長手方向（Ｘ方向）に広げることができ、接着剤層５をインクジェットヘッド本体２の短手方向に広げる場合に比べ、インクジェットヘッド本体２と基準板４とを強固に接着できる。
【００２１】
本実施形態では、孔部４１は、Ｘ方向に延びているので、基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４において接着剤を、Ｘ方向上に配列された第２の挿通管３２，３３に向かって案内できる。そのため、本実施形態では、隙間Ｓ１から接着剤を流し込むだけで、基準板４とインクジェットヘッド本体２との隙間Ｓ４、および第２の挿通管３２，３３と孔部３２，３３との隙間Ｓ２、Ｓ３に亘って接着剤層５を容易に形成できる。
本実施形態では、インクジェットヘッド本体２両端付近に第２の流通管３２，３３が配置され、インクジェットヘッド本体２の長手方向（Ｘ方向）に亘って接着剤層５を形成するので、インクジェットヘッド本体２と基準板４とを十分強固に接着できる。
【００２２】
また、一般に、接着剤は引っ張りや圧縮には強いものの、せん断力には弱いため、インクジェットヘッドと基準板を接着した後に働く力（例えば、図１におけるＸ方向）による接着面の剥がれ等が課題となっていたが、本実施の形態における接着剤層５は、孔部の内周面と流通管の外周面との隙間にも確実に接着剤が行き渡っているため、当該隙間に充填されている接着剤の接着作用によって上述のようなせん断力が働いた場合でも、インクジェットヘッドと基準板との接着が剥がれてしまうことがない。
【００２３】
（第２実施形態）
以下、前記実施形態と同一機能部位には同一符号を付し、その説明を省略する。
図８は、本実施形態のインクジェットヘッド１Ａにおいて、接着剤層が充填されていない状態の縦断面図である。図９は、接着剤層５が充填されたインクジェットヘッド１Ａの縦断面図である。
本実施形態では、第１の流通管３１が挿通される孔部４１Ａは、前記実施形態のようにＸ方向には延びておらず、第１の流通管３１と相似の円形形状になっている。孔部４１Ａにおいてインクジェットヘッド本体２側の縁は、面取りされている。これにより、本実施形態では、第１の流通管３１外周面と孔部４１Ａ内周面との隙間Ｓ１は、第２の流通管３２，３３外周面と孔部４２，４３内周面との隙間Ｓ２よりも大きくなっている。また、本実施形態では、前記実施形態における長溝４４，４５が、基準板４を貫通する長孔４４Ａ，４５Ａとなっている。
【００２４】
本実施形態でも、中央の隙間Ｓ１は、縁が面取りされ充分な大きさとなっているので、中央の隙間Ｓ１に接着剤を流し込んでも抵抗が少なく、円滑に接着剤が隙間Ｓ１に入って行き、インクジェットヘッド本体２と基準板４との間に広がる。そのため、本実施形態でも、中央の隙間Ｓ１に接着剤を流し込むことで、従来より１工程少ない工程で、インクジェットヘッド本体２と基準板４とに接着剤層５を形成できる。
【００２５】
また、本実施形態では、基準板４を貫通する長孔４４Ａ，４５Ａにより、基準板４の接着剤層５との接触面積を増大でき、インクジェットヘッド本体２と基準板４とを一層強固に接着できる。
【００２６】
（変形例）
前記第１実施形態では、中央の第１の流通管３１が挿通される孔部４１が、Ｘ方向に延びる長孔形状であったが、流通管が挿通されるいずれかの孔部が、Ｘ方向に延びる長孔形状であればよい。
前記第１実施形態では、流通管３１〜３３の間に形成される各長溝４４，４５の形状は等しかったが、等しくなくてもよい。流通管の間に形成される長溝の形状および個数は、基準板の強度、接着剤層の粘度等を考慮に入れて適宜に設定し、これによりインクジェットヘッド本体と基準板との接着に必要な接着強度を得てもよい。前記第２実施形態における長孔４４Ａ，４５Ａの形状および個数についても同様である。
【００２７】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００２８】
２  インクジェットヘッド本体、４  基準板、５  接着剤層、２２ ノズル孔、２４  流通口、３１  第１の流通管、３２，３３  第２の流通管、４１〜４３，４１Ａ  孔部、４４，４５  長溝、４４Ａ，４５Ａ  長孔。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開２００６−１３７０４７号公報
【図１】
0005466608.tif 000002
【図２】
0005466608.tif 000003
【図３】
0005466608.tif 000004
【図４】
0005466608.tif 000005
【図５】
0005466608.tif 000006
【図６】
0005466608.tif 000007
【図７】
0005466608.tif 000008
【図８】
0005466608.tif 000009
【図９】
0005466608.tif 000010
【図１０】
0005466608.tif 000011
【図１１】
0005466608.tif 000012
【図１２】
0005466608.tif 000013