(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行フレーム（１）上に設けたエンジン（２）から、脱穀装置（３）の前側に設けた刈取脱穀伝動ケース（４）と、走行ミッション装置（５）に設けた走行用ＨＳＴ（６）との少なくとも二系統の伝動経路（７，８）に回転動力を分岐して出力する構成とし、
前記刈取脱穀伝動ケース（４）は、その内部において、エンジン（２）からの回転動力が入力される入力軸（４２）から中間伝動軸（４３）における左右方向の中間部へ伝動し、該中間伝動軸（４３）の左右一端部から前記脱穀装置（３）へ出力する伝動経路（９）へ伝動するとともに、該中間伝動軸（４３）の左右他端部からは、前記脱穀装置（３）の選別装置（１８）への回転動力を取出す脱穀出力プーリ（１９）を軸架した取出軸（４４）へ伝動し、該取出軸（４４）から刈取用ＨＳＴ（１０）の油圧ポンプ（１０ｂ）へ伝動し、
該刈取用ＨＳＴ（１０）と前記走行用ＨＳＴ（６）とを変速制御可能に構成し、
前記刈取用ＨＳＴ（１０）は、前記油圧ポンプ（１０ｂ）に入力されて油圧モータ（１０ａ）側から出力した変速後の動力を、刈取入力軸（１１）に伝動する刈取出力プーリ（２０）とフィードチェン（１２）の搬送始端部に接近させて設けた引継ぎチェン（１３）に伝動するスプロケット（２１）とに分配して伝動する構成とし、
前記刈取脱穀伝動ケース（４）の左外側面に、前記脱穀出力プーリ（１９）と、前記刈取出力プーリ（２０）と、前記スプロケット（２１）とを軸架して設け、前記引継ぎチェン（１３）に伝動するスプロケット（２１）は、前記刈取脱穀伝動ケース（４）の高い位置から外方に延長した伝動軸（２２）に軸架し、前記脱穀出力プーリ（１９）と刈取出力プーリ（２０）とは、略同レベルの高さにおいて前後に配置したコンバイン。
【請求項２】
前記刈取脱穀伝動ケース（４）は、脱穀装置（３）の前側下部において走行フレーム（１）上の取付台（１４）に固定して設置し、該刈取脱穀伝動ケース（４）の上下中間部位の後部から脱穀装置（３）側に向けて設けた補強用連結部材（１５）を、前記脱穀装置（３）の前側板（１６）に固着した請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの伝動機構に関し、エンジンは、その出力を走行ミッション装置、脱穀装置、刈取装置のそれぞれに分配して伝動する構成がとられ、その伝動機構は、複雑な構成となっている。例えば、特開２００９−７７６６３号公開特許公報（特許文献１参照）には、コンバインの伝動機構における変速制御装置が記載されている。
【０００３】
該公報の伝動機構における変速制御装置は、エンジンから出力される回転動力が、走行ミッションケースに接続した走行変速装置と、刈取装置に接続された刈取変速装置と、脱穀装置との三系統に分配してそれぞれベルトテンションクラッチ装置を備えたベルト伝動機構によって伝動する構成となっている。そして、前記走行ミッションケースに接続した走行変速装置と、刈取装置に接続された刈取変速装置とは、油圧ポンプと油圧モータとから構成された油圧式の無段変速装置が利用され、制御手段によって連繋状態に接続して走行連繋変速処理、及び非連繋変速処理ができる関係に構成されている。
【０００４】
前記公開特許公報の刈取装置は、上記構成によって、走行装置が停止、及び後進するときには停止し、前進走行中において、刈取装置の駆動速度を、走行速度が高速になるほど高速にする設定関係速度になるように制御する作用が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７７６６３号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、コンバインにおける伝動機構の構成は、エンジンの回転動力が脱穀装置と、刈取装置と、走行装置との三系統に分配し、一例として、それぞれにベルトテンションクラッチ装置を装備した伝動機構を設けて伝動する構成としている。そして、各伝動機構は、限られた狭いスペースの範囲内に配置して構成するから、必然的に構造が複雑となって、工場における組立工程でも作業が煩雑で効率が悪くなる課題があった。
【０００７】
この発明は、コンバインの伝動構成を大幅にシンプルにして、エンジンから出力する動力の取出し経路を二系統に統一して簡略化を図り、狭い取付けスペースでも取付けが可能となるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明は、走行フレーム（１）上に設けたエンジン（２）から、脱穀装置（３）の前側に設けた刈取脱穀伝動ケース（４）と、走行ミッション装置（５）に設けた走行用ＨＳＴ（６）との少なくとも二系統の伝動経路（７，８）に回転動力を分岐して出力する構成とし、前記刈取脱穀伝動ケース（４）は、その内部において、エンジン（２）からの回転動力が入力される入力軸（４２）から中間伝動軸（４３）における左右方向の中間部へ伝動し、該中間伝動軸（４３）の左右一端部から前記脱穀装置（３）へ出力する伝動経路（９）へ伝動するとともに、該中間伝動軸（４３）の左右他端部からは、前記脱穀装置（３）の選別装置（１８）への回転動力を取出す脱穀出力プーリ（１９）を軸架した取出軸（４４）へ伝動し、該取出軸（４４）から刈取用ＨＳＴ（１０）の油圧ポンプ（１０ｂ）へ伝動し、該刈取用ＨＳＴ（１０）と前記走行用ＨＳＴ（６）とを変速制御可能に構成し、前記刈取用ＨＳＴ（１０）は、前記油圧ポンプ（１０ｂ）に入力されて油圧モータ（１０ａ）側から出力した変速後の動力を、刈取入力軸（１１）に伝動する刈取出力プーリ（２０）とフィードチェン（１２）の搬送始端部に接近させて設けた引継ぎチェン（１３）に伝動するスプロケット（２１）とに分配して伝動する構成とし、前記刈取脱穀伝動ケース（４）の左外側面に、前記脱穀出力プーリ（１９）と、前記刈取出力プーリ（２０）と、前記スプロケット（２１）とを軸架して設け、前記引継ぎチェン（１３）に伝動するスプロケット（２１）は、前記刈取脱穀伝動ケース（４）の高い位置から外方に延長した伝動軸（２２）に軸架し、前記脱穀出力プーリ（１９）と刈取出力プーリ（２０）とは、略同レベルの高さにおいて前後に配置したコンバインとした。
【０００９】
エンジン（２）から出力される動力の伝動経路（７，８）を、走行ミッション装置（５）と刈取・脱穀を統一して入力する刈取脱穀伝動ケース（４）との二系統にした構成であり、構成の簡略化に加えて、狭い取付けスペースに対応できるものであって、更に、組立が容易になる構成としたものである。
また、刈取脱穀伝動ケース（４）はその内部において、エンジン（２）からの回転動力が伝達される入力軸（４２）に設けた歯車から、中間伝動軸（４３）における左右方向の中間部に伝動される。そして、この中間伝動軸（４３）の左右方向の中間部に伝達された回転動力は、中間伝動軸（４３）によって左右に分岐して下流側へ伝動される。すなわち、中間伝動軸（４３）の左右一端部から、脱穀装置（３）へ出力する伝動経路（９）へ伝動され、左右他端部からは、取出軸（４４）へ伝動される。この取出軸（４４）に軸架された脱穀出力プーリ（１９）は、選別装置（１８）へ回転動力を出力する。そして、取出軸（４４）に伝達された回転動力は、刈取ＨＳＴ（１０）に伝達される。
また、刈取脱穀伝動ケース（４）は、高い位置に設ける引継ぎチェン（１３）を駆動するスプロケット（２１）をケース（４）の最も高い位置に軸架して直接チェン（１３）に噛合できる位置とし、脱穀出力プーリ（１９）と刈取出力プーリ（２０）とは、同一高さ位置で前と後とに分けて軸架し、伝動する対象物との関係位置を近くして伝動上のロスを少なくし、伝動ベルトの着脱等のメンテナンスが容易にできるものとした。
【００１０】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記刈取脱穀伝動ケース（４）は、脱穀装置（３）の前側下部において走行フレーム（１）上の取付台（１４）に固定して設置し、該刈取脱穀伝動ケース（４）の上下中間部位の後部から脱穀装置（３）側に向けて設けた補強用連結部材（１５）を、前記脱穀装置（３）の前側板（１６）に固着した請求項１記載のコンバインとした。
【００１１】
前記刈取脱穀伝動ケース（４）が、脱穀装置（３）を構成する前側板（１６）のすぐ前側に設置されているから、その前側板（１６）を利用して補強用連結部材（１５）により固着・連結して保持し、ケースの強度を高めながら安定した装置を確保している。
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、エンジン（２）から出力される動力の伝動経路（７，８）を、走行ミッション装置（５）と刈取装置と脱穀装置（３）への伝動を統一して入力する刈取脱穀伝動ケース（４）との二系統にすることで、伝動機構の大幅な簡略化に加えて、狭い取付けスペースに対応できるものとし、それに加えて、組立を容易に行うことができる。
また、各装置の配置されている位置に対して、上下、前後等を配慮して、短い伝動経路によって合理的に伝動できる。そして、刈取脱穀伝動ケース（４）は、脱穀装置（３）のフィードチェン（１２）と同等の高さにある引継ぎチェン（１３）を駆動するスプロケット（２１）を、刈取脱穀伝動ケース（４）の最も高い位置に軸架してチェン（１３）に直接噛合できる位置として効率的に駆動することができる。そして、脱穀出力プーリ（１９）と刈取出力プーリ（２０）とを、同一高さ位置で前と後とに分けて軸架し、伝動する刈取入力軸（１１）及び圧風唐箕や排塵ファンとの側に軸架して伝動上のロスを極力少なくし、伝動ベルトの着脱等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、刈取脱穀伝動ケース（４）が、脱穀装置（３）を構成する前側板（１６）のすぐ前側に設置されているから、その前側板（１６）を利用して補強用連結部材（１５）によって固着・連結して保持し、刈取脱穀伝動ケース（４）の強度を高めて伝動状態を安定させることができる。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの伝動機構図
【図２】刈取脱穀伝動ケースを展開して示す断面図
【図３】刈取脱穀伝動ケースの左側面図
【図４】刈取脱穀伝動ケースの左側面と脱穀装置の内部の側面図
【図５】脱穀装置の前に配置した刈取脱穀伝動ケースと右前のエンジンを示した説明用の正面図
【図６】脱穀装置の内部の平面図
【図７】コンバインの左側面図
【図８】脱穀チェンレールの取付構造の平面図
【図９】脱穀チェンレールの取付構造の側面図
【図１０】脱穀チェンレールの取付構造の背面図
【図１１】実施例の挟扼杆の説明用側面図
【図１２】移動螺旋の一部を断面した側面図
【図１３】移動螺旋の正面図
【図１４】前部固定螺旋の側面図
【図１５】前部固定螺旋の筒部の端部、角筒部の切断側面図
【図１６】グレンタンクの側面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図７に示すように、左右一対のクローラ２５，２５を装備した走行フレーム１上に、穀稈供給口２６を前側に配置した脱穀装置３を搭載し、その前方に刈取搬送装置２７を設けて構成している。そして、該刈取搬送装置２７は、基部を走行フレーム１の懸架台に取付・支持した刈取後フレーム２８と、その先端部に横向きに連結した刈取伝動ケース２９とによって、取付用の主枠となる刈取フレーム３０を構成し、前部に分草杆３１、穀稈引起し装置３２、下部に刈取装置３３、該刈取装置３３から後方の前記脱穀装置３へ刈取穀稈を搬送する穀稈搬送装置３４を取付けて支持し、これら各装置を伝動する構成としている。
【００１９】
そして、エンジン２は、図５に示すように、走行フレーム１上の右側前部で、運転席３６の下側空間部を利用して搭載し、図１に示した伝動機構図から解るように、走行用ＨＳＴ６と刈取脱穀伝動ケース４との二系統に分岐して出力する構成としている。そして、刈取脱穀伝動ケース４は、図２、乃至図５に示すように、脱穀装置３と、刈取装置（刈取入力軸１１に入力された動力は、前記刈取搬送装置２７全体を伝動する構成としている。）３３と、引継ぎチェン１３とにそれぞれ動力を分配して伝動できるように構成している。なお、実施例の場合、エンジン２は、図面に示すように、上記の二系統の他に、グレンタンク側の排出螺旋３９や穀粒排出オーガー４０を伝動する構成としている。
【００２０】
そして、実施例の場合、刈取脱穀伝動ケース４は、図４、及び図５に示すように、前記脱穀装置３の前側で下側において、走行フレーム１上に設けた取付台１４上に固定して設置し、前記穀稈供給口２６の高さ近くまで上方に延長した伝動ケースに構成している。そして、該刈取脱穀伝動ケース４は、上下中間部位の後部側に、補強用連結部材１５を固着し、後の脱穀装置３側に向けて伸ばし、前記脱穀装置３の前側板１６に取付ねじ３８によって固着した構成としている。なお、前記補強用連結部材１５は、図３に接合面（取付面）を図示したように、先端を平面視Ｌ型に折り曲げて平らな接合面（前側板１６に接合する取付面）を形成し、前側板１６に接着して取り付ける構成としている。
【００２１】
このように、実施例は、刈取脱穀伝動ケース４が、脱穀装置３を構成する前側板１６のすぐ前側に設置されているから、その前側板１６を利用して補強用連結部材１５によって固着・連結して保持し、ケース４自体を強くして安定した装置としている。
【００２２】
つぎに、前記刈取脱穀伝動ケース４は、図面に示すように、入力プーリ４１、入力軸４２を経由して伝動される回転動力を、中間伝動軸４３によって、左右に分岐して一方側に、前記脱穀装置３へ出力する伝動経路９を形成し、他方側に脱穀装置３の選別装置１８に伝動する取出軸４４を経て下手側の刈取用ＨＳＴ１０に伝動する構成としている。そして、前記取出軸４４は、伝動機構図に示すように、脱穀出力プーリ１９を介して一番，ニ番の移送螺旋４６，４７、排塵ファン４８、フィードチェン１２をそれぞれ伝動する構成としている。
【００２３】
そして、刈取用ＨＳＴ１０は、図１に示すように、前記中間伝動軸４３の他方側から取出軸４４を経由してそれぞれの軸に設けた歯車伝動によって油圧ポンプ１０ｂに入力される構成としている。そして、刈取用ＨＳＴ１０は、実施例の場合、前記走行用ＨＳＴ６の変速制御値を基準にして、関連して変速制御ができる構成となっている。すなわち、実施例の刈取用ＨＳＴ１０は、前記走行用ＨＳＴ６を低速の走行速度（例えば、倒伏穀稈の刈取りで、高速走行が出来ない圃場等）に切替えた場合でも、設定速度以下には減速されることはなく、適確に引起し、刈取、搬送ができる速度を保持し、走行用ＨＳＴ６が高速走行に変速されると、それに対応して、高速側に連繋した変速制御ができる構成としている。
【００２４】
そして、刈取用ＨＳＴ１０は、油圧モータ１０ａ側のＨＳＴ出力軸５０から刈取伝動軸５１に伝動し、刈取出力プーリ２０から刈取入力軸１１にベルト伝動する構成としている。一方、引継ぎチェン１３は、図１に示すように、前記ＨＳＴ出力軸５０からギヤを介して伝動下手側の引継ぎチェン出力軸５２に伝動し、更に、伝動軸２２、スプロケット２１を経て駆動する構成としている。この場合、引継ぎチェン１３は、図１の伝動機構図から解るように、刈取入力軸１１とシンクロされて伝動され、特に、穀稈搬送装置３４と連動状態で変速され、円滑な穀稈の引継ぎができる構成としている。
【００２５】
そして、引継ぎチェン１３は、図４、及び図６に示すように、脱穀装置３の穀稈供給口２６の前方位置で、フィードチェン１２の搬送始端部に平行状態に設けた構成としている。したがって、引継ぎチェン１３は、刈取搬送装置２７の穀稈搬送装置３４と同調して変速されるから、該穀稈搬送装置３４の終端部分から搬送穀稈を乱れなく整然と受け継いでフィードチェン１２の搬送始端部に引き継、供給することができる。
【００２６】
そして、前記刈取脱穀伝動ケース４は、伝動上手側から脱穀装置３の扱胴５５や処理胴（ニ番処理胴、排塵処理胴等）５６を伝動するために取出した伝動経路９を除き、ケース４の左外側面に動力取出軸４４を延長して取出す構成としている。そして、実施例は、既に述べたように、脱穀装置３の選別装置１８や、引継ぎチェン１３や、刈取入力軸１１にそれぞれ伝動する脱穀出力プーリ１９と、刈取出力プーリ２０と、スプロケット２１を軸架して設けている。そして、前記引継ぎチェン１３を伝動する前記スプロケット２１は、前記ケース４の高い位置から外方に延長した伝動軸２２に軸架して設け、前記脱穀出力プーリ１９と前記刈取出力プーリ２０とは、略同レベルの高さにおいて、前側と後側とに軸架した構成としている。
【００２７】
このように、実施例は、各装置が配置されている位置に対して、上下、前後等を配慮して、できる限り短い伝動経路によって合理的に伝動ができるようにして伝動上のロスを減らして効率的な伝動を行うものとしている。そして、実施例の場合、刈取脱穀伝動ケース４は、脱穀装置３のフィードチェン１２と同等の高さにある引継ぎチェン１３に噛合って駆動するスプロケット２１を、ケース４の最も高い位置に軸架して直接チェン１３に噛合できる位置として効率的に駆動するものとした。そして、実施例は、前記脱穀出力プーリ１９と前記刈取出力プーリ２０とを、同一高さ位置で前と後とに分けて軸架し、伝動する刈取入力軸１１、及び一番・ニ番の移送螺旋４６，４７等に近い位置を選ん構成したから、前後両側から伝動ベルトで引き合う力関係となってバランスが取れて安定し、伝動上のロスを極力少なくし、伝動ベルトの着脱等メンテナンスが容易にできるものとしている。
【００２８】
そして、前記刈取入力軸１１は、刈取後フレーム２８の基部に設けた刈取入力伝動ケースに軸架され、刈取伝動ケース２９に伝動して刈取搬送装置２７の各装置を伝動する構成としている。
【００２９】
そして、走行ミッション装置５は、図１の伝動機構図に示すように、走行用ＨＳＴ６の伝動下手側に接続し、変速された動力が入力され、出力側に軸架した駆動スプロケット５７によってクローラ２５，２５を伝動する構成としている。
【００３０】
以上述べたように、エンジン２から出力される動力の伝動経路７，８は、走行ミッション装置５側を一つの伝動系とし、刈取搬送装置２７と脱穀装置３とに伝動する経路を統一して一つの伝動系とする刈取脱穀伝動ケース４との二系統に構成したことを特徴とし、伝動機構を簡潔にまとめた構成とした。このように、刈取脱穀伝動ケース４は、刈・脱の伝動経路をまとめて伝動機構を簡略化したから、狭い取付けスペースに対応できるものとなり、それに加えて、工場における製作時にも組立が容易にできるものとし、製造効率を高めたものである。
【００３１】
つぎに、図８、乃至図１０に基づき、脱穀装置３のフィードチェン１２を案内する脱穀チェンレール６０について、実施例を説明する。
近年、コンバインは、作業能率の向上を目的として、高速化が進み脱穀装置３のフィードチェン１２も、脱穀能率を高めるために、チェンスピードを大幅に速くする構成の製品化が進んでいる。そして、フィードチェン１２を案内する脱穀チェンレール６０は、チェンスピードが高速になると、後端部分、特に、フィードチェン１２を駆動する駆動スプロケット６１の近傍、すなわち、レール後端部分６２にチェンの大きな圧接作用が働いて、その部分の磨耗が激しくなる傾向がある。
【００３２】
そこで、以下に説明する実施例は、駆動スプロケット６１の近傍で磨耗が激しい部分（レール後端部分６２）の交換を容易にして、脱穀チェンレール６０の全体を交換するのではなく、磨耗し易い部分のみの部品交換が楽にでき、経済的な装置を提供するものである。
【００３３】
まず、脱穀チェンレール６０は、図面に示すように、角チューブからなる支持部材６３の上面に形成され、搬送終端部には、レール後端部分６２を継ぎ足して接続し、単一のレール状にしてフィードチェン１２を下側から支持して案内する構成となっている。この場合、レール後端部分６２は、フィードチェン１２の搬送終端にあたり、下側に向けて側面視、円弧形状に形成している。そして、取付部材６５は、前記支持部材６３の後端面から前記角チューブ内に挿し込んで固着する部位の外側端面に、背面視（図１０参照）で前記レール後端部分６２とによってＴ字型となる取付板６６を形成し、該取付板６６に連結した駆動スプロケット６１の取付用ステー６７を下側に延長して固着している。
【００３４】
そして、駆動スプロケット６１は、上記取付用ステー６７にねじ止めして固着した支持板６８に軸受け支持し、フィードチェン１２を巻き掛けて係合し、機体（脱穀装置）側から伝動する構成としている。そして、巻付防止板６９，６９は、前記レール後端部分６２より前方位置から後方のコナー部分まで延長し、駆動スプロケット６１の上側の位置まで設け、フィードチェン１２の搬送終端部分の両側にスクレパー状に設けて穀稈の巻き付きを防止する構成としている。７０は巻付防止杆を示している。
【００３５】
以上のように、レール後端部分６２は、取付部材６５を角チューブの支持部材６３の後端開口部から、挿脱操作することによって、比較的簡単に着脱操作ができるから、磨耗し易い後部のレールのみを比較的簡単に着脱することができる利点がある。
【００３６】
特に、実施例は、磨耗の激しいレール後端部分６２を交換することによって、脱穀チェンレール６０の全体を取替える必要がなく、損失を極力低減して合理的にメンテナンスができる特徴がある。
【００３７】
つぎに、図１１に示した実施例を説明する。
この実施例は、脱穀フィードチェン１２の上側に沿わせて設けた挟扼杆７３に関し、フィードチェン１２の搬送始端部分における穀稈の挟持作用が円滑となり、搬送始端部における穀稈の搬送詰まりや停滞を少なくすることを目的とする。
【００３８】
まず、挟扼杆７３は、搬送始端部側から第一挟扼杆７３ａ，第二挟扼杆７３ｂ，第三挟扼杆７３ｃの順に単体の各挟扼杆７３ａ，７３ｂ，７３ｃを、上下揺動自在に連結して一本の挟扼杆７３を構成している。そして、各挟扼杆７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、単体で上側の支持杆７４に上下揺動ロット７５で上下自在に連結して支持し、張圧ばね７６によってフィードチェン１２側に張圧して穀稈挟持ができる構成としている。そして、実施例は、図面に示すように、第一挟扼杆７３ａの中間部に連結した連杆７８を上方に延長し、第二挟扼杆７３ｂの始端部に連結した連動杆７９を上方に延長して係合孔８４を設け、前記連杆７８を折り曲げて先端を前記係合孔８４に挿し込んで連結し、第一挟扼杆７３ａが上動すると、連動されて第二挟扼杆７３ｂの始端部が持ち上げられるように構成している。
【００３９】
この場合、第二挟扼杆７３ｂは、連杆７８と連動杆７９の係合孔８４との関係で、上下動が一体となるように連結され、第一挟扼杆７３ａが上昇するとその分、連動して持ち上げられる。
【００４０】
このように、実施例は、第一挟扼杆７３ａがフィードチェン１２の搬送始端部に供給された穀稈量が多く、上方に押し上げられると、連杆７８が一体となって上方に押し上げられ、係合孔８４を介して連動杆７９を上方に押し上げて第二挟扼杆７３ｂを吊り上げる。すると、搬送穀稈は、フィードチェン１２によって搬送されながら第二挟扼杆７３ｂの始端部に達するが、そのとき、上述のように作用して、第二挟扼杆７３ｂの始端部が持ち上げられているから、穀稈が入り易く、詰まることなく円滑に第二挟扼杆７３ｂに挟持される位置に達し、障害となることなくスムースに搬送される。
【００４１】
従来の構成は、図１１に仮想線で示すように、一度に多量の穀稈が供給されると、第一挟扼杆Ａが張圧ばねに抗して単体で押し上げられるが、第二挟扼杆が上がらないために穀稈が第二挟扼杆の前に詰まり、停滞する課題があった。
【００４２】
それに対して、実施例は、フィードチェン１２の搬送始端部に一度に多量の穀稈が供給されたとき、第一挟扼杆７３ａが押し上げられて上がり、これに連動して第二挟扼杆７３ｂの始端部も上昇して、フィードチェン１２から上方に上がり、穀稈通路を広くして穀稈が前側から順次適確に送り込まれて、詰まらず、停滞もない状態で円滑に搬送ができる効果がある。
【００４３】
つぎに、穀粒搬送螺旋の構成について実施例を説明する。
従来から、コンバインにおいて、穀粒排出オーガーは、排出筒を筒の方向に伸縮自在に構成して、コンバイン車体位置から排出位置までの長さを調節する「ズームオーガー」が知られている。この伸縮式穀粒排出オーガーは、図１２、乃至図１５に示すように、螺旋を駆動する角軸（実施例の場合、六角軸）８０に角筒（実施例は六角筒）８１を挿通して、軸上を摺動する複数個の移動螺旋８２や、角軸８０の軸端部でその角軸８１に固定する前部、及び後部の固定螺旋８３から構成している。
【００４４】
従来、各螺旋８２、８３は、その中心の角筒８１の製作にあたり、厚肉鋼管の切削加工によって削り出して製作するのが一般的であったが、これらの加工法によると、各軸装部（角筒８１）は、加工に長時間を要する上に、加工精度が悪く、正確な寸法精度が得られない課題があった。
【００４５】
実施例は、鋼管の両端部をスウエージング加工によって整形し、六角軸８０に合わせ六角筒を構成する。図１２に示した実施例は、角筒８１の両端部分を前記スウエージング加工によって六角に形成して六角軸８０に挿入して軸方向に摺動可能に構成している。
【００４６】
図１４に示した固定螺旋の場合も、同様に、角筒８１の一方の端部をスウエージング加工によって角軸８０に嵌合できる形状に構成する。
以上のように、移動螺旋８２は、角筒８１の両端部分をスウエージング加工をすることによって、大幅な加工時間の短縮が出来た。この場合、角筒８１は、その両端部分を同時に加工できるから、前後で位相差をなくし高精度の製作ができる特徴がある。そして、角筒８１は、薄肉鋼管の使用ができるから軽量化が可能となり、充分な強度が確保できるものとなった。
【００４７】
つぎに、図１６に示したグレンタンク８５に関する実施例を説明する。
従来、グレンタンク８５は、すでに周知の通り、満タンセンサが設けられ、満タン時に警報する手段の他に、コンバイン作業中に内部の籾の溜まり量を外から視認するための窓８６が上部に一つ設けられていた。この実施例は、その下側の中段にもう一個の覗き窓８７を設けて補助作業者が作業中に確認できる構成としたものである。
【００４８】
実施例は、以上のように構成することによって、オペレータ以外の補助作業者が作業中に、グレンタンク８５の内部を確認できる特徴がある。したがって、補助作業者は、コンバイン作業の途中において、グレンタンク８５内の籾量を外側から覗いて確認し、おおよその満タン時間を推定してそれまでの時間を他の補助作業に有効に利用することができる利点がある。
【符号の説明】
【００４９】
１  走行フレーム
２  エンジン
３  脱穀装置
４  刈取脱穀伝動ケース
５  走行ミッション装置
６  走行用ＨＳＴ
７  伝動経路（刈・脱側）
８  伝動経路（走行用ＨＳＴ側）
９  伝動経路
１０  刈取用ＨＳＴ
１０ａ  油圧モータ
１０ｂ  油圧ポンプ
１１  刈取入力軸
１２  フィードチェン
１３  引継ぎチェン
１４  取付台
１５  補強用連結部材
１６  前側板
１８  選別装置
１９  脱穀出力プーリ
２０  刈取出力プーリ
２１  スプロケット
２２  伝動軸
４２  入力軸
４３  中間伝動軸
４４  取出軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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