(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太筒の内側に細筒を配置して伸縮自在とし、細筒の周面には細筒固定用穴を長手方向に複数備え、太筒の先端近傍に操作部を備え、操作部は長手方向に列設する複数の係合ピンと該係合ピンを細筒固定用穴側へ付勢する弾性体を備え、該係合ピンと前記細筒固定用穴との係合により太筒及び細筒を連結固定する伸縮柄の調節位置固定装置において、
前記複数の細筒固定用穴は、伸縮柄の先端側となる細筒固定用穴の直径寸法が、隣り合う後端側の細筒固定用穴の直径寸法より大きいものとし、
前記複数の係合ピンが、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置。
【請求項２】
複数の係合ピンは、伸縮柄の長さ調整時に、細筒の外周壁を摺動可能な長さとなる第一係合ピンと、前記細筒の該周壁を摺動せず且つ太筒の太筒固定用穴内に係止される長さとなる第二係合ピンとを有することを特徴とする請求項１記載の伸縮柄の調節位置固定装置。
【請求項３】
太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、
ジョイントレバーには係合ピンの基端を枢着する揺動軸を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の伸縮柄の調節位置固定装置。
【請求項４】
太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され、且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、
複数の係合ピンのうち、第一係合ピンはその基端を枢着する揺動軸を備え、
第二係合ピンはジョイントレバーに一体として形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の伸縮柄の調節位置固定装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の伸縮柄の調節位置固定装置を備えたことを特徴とする鋏。
【請求項６】
請求項１、２、３又は４記載の伸縮柄の調節位置固定装置を備えたことを特徴とする鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植木類の剪定や高木の枝等の伐採に用いられる鋏や鋸における、伸縮可能な柄の伸縮操作部となる調節位置固定装置と、該調節位置固定装置を備えた鋏及び鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伸縮柄を有する鋏及び鋸の構成としては、外側となる太筒の内側に細筒を配置させ、外筒の先端側から内筒をスライドさせることで伸張し、外筒側に係合ピンを有する伸縮操作部を設け、内筒の周面に前記係合ピンに対応する固定用穴を設け、前記係合ピンを固定用穴に通すことで、外筒と内筒を所定長さに調節する構成が公知である。
【０００３】
このような伸縮柄を有する鋏として、例えば、基部ポールに先部ポールを摺嵌して伸縮自在なポール柄を構成し、該ポール柄上端に鋏を配装し、下端に固定ハンドルと鋏操作レバーを設け、前記鋏と鋏操作レバーをポール柄内に設けた長さ変更可能な連結機構によって連結した高枝鋏において、前記連結機構が、鋏操作レバーに連結され、基部ポール上端部に位置して先部ポール内に収嵌された中継ぎ部材と、鋏に連結され、中継ぎ部材に挿通した帯状部材と、該帯状部材に所定の間隔で設けた複数個の係止孔と、該係止孔に対応して先部ポールに設けた複数個の係止孔と、前記中継ぎ部材に設けられ、帯状部材の係止孔に選択的に係脱する連結ピンと、該連結ピンを帯状部材側から離す方向に付勢する引上げばねと、中継ぎ部材に枢着され、連結ピンに連係した押圧部材と、中継ぎ部材に対応してポール柄外からポール柄内に出入り自在に設けられ、先部ポールの係止孔を貫通して押圧部材に圧接される固縛ピンと、該固縛ピンをポール柄内に押入する方向に付勢する押込みばねを備えた高枝鋏（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００４】
また、伸縮可能に接続される２本のパイプ材を備え、内側の小径パイプ材の先端部側に鋏部を設け、外側の大径パイプ材の後端部側にハンドル部を設けて、小径パイプ材を大径パイプ材の内部にスライド可能に収納する一方、小径パイプ材側の連結軸と大径パイプ材側の連結軸とをジョイント部材を介して離脱可能に連結する長柄鋏において、小径パイプ材の長手方向に複数の位置決め孔を形成し、大径パイプ材の先端開口部側に該位置決め孔内に対する嵌入が弾性付勢されるロック爪を有する操作摘み（操作レバー）を設けて、該操作摘みのロック爪の位置決め孔内に対する嵌入で、小径パイプ材を大径パイプ材に固定できる構成となすと共に、ジョイント部材は、小径パイプ材の内部に配される大きさに成形されて、上部開口部と下部ガイド手段を有する中空基体と、該中空基体の開口部側に揺動可能に枢着されるロックピン付きの切替板と、該切替板のロックピンを常時上記開口部側から外方に付勢するスプリングとから成り、中空基体の一端部に大径パイプ材側の連結軸を固定し、中空基体の内部に小径パイプ材側の連結軸を移動可能に配する一方、該小径パイプ材側の連結軸に上記位置決め孔と対応する複数の凹部を設けて、操作摘みのロック爪で切替板が押圧された時に、該切替板のロックピンが当該連結軸の対応する凹部に自動的に係止できるように構成したことを特徴とする長柄鋏（例えば、特許文献２参照。）が公知である。
【０００５】
更に、複数の固定用穴を長手方向に配置した構成を備えたものとして、太径の筒棒と細径の筒棒とをもって構成し、筒棒を太径の筒棒内に挿入することによって伸縮自在に形成した柄にあって、太径の筒棒の筒口部付近に、先細のテーパ−状突起を複数有する係合具を弾性体により付勢した形で配置させる一方、細径の筒棒に、テーパ−状突起の先端部が入り込む孔を長手方向に複数形成し、テーパ−状突起の先端を付勢状態で孔に嵌合させることによって細径の筒棒を固定し得るようにするとともに、操作具（操作レバー）の操作により、テーパ−状突起の嵌合状態を解除し得る構成とした伸縮式柄の固定手段（例えば、特許文献３参照。）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−１９４２４号公報
【特許文献２】実開平６−７５１２６号公報
【特許文献３】特許第４２５３６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１及び特許文献２に係る高枝鋏は、いずれも、伸縮柄の長さ調節をワンタッチ式（即ち、調節時のみ係合ピンの係合を操作レバーで解除するだけでスライド後調節位置での伸縮を固定するための操作が不要となる構成）で行うことができるものである。
当該各構成は、いずれも外側となる太筒と内側となる細筒との固定位置をスライド調節するに際して、単一の伸縮操作で係合ピン（ロック爪）を固定用穴（位置決め孔）から解除しながらスライドさせることで、自動的に所定の長さに位置決め調節でき、伸縮を固定するための操作を不要とする点で優れるものである。
【０００８】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２に示す外筒と内筒を所定長さに調節する構成においては、ピンを通すための固定用穴を設けることで細筒の強度が低下する。また、当該箇所が連結箇所であることで、鋏の重量や動きから生ずる過剰な負荷がかかりやすい。このため、粗い使い方がされた場合などには、細筒の固定用穴の縁が拡がるように変形して、伸縮動作の不良を生ずる欠点があった。当該固定用穴の変形によって細筒の強度が低下し、伸縮柄が折れることもあった。
また、特許文献１のように、この固定用穴を太筒に対しても設けた場合であれば、太筒についても固定用穴の縁が拡がるように変形し、伸縮動作の不良を招来したり、太筒の強度の低下により、同様に伸縮柄の折れを生ずる結果につながる。
【０００９】
この固定用穴の変形による伸縮柄の伸縮動作不良や伸縮柄の折れを防止するための手段としては、例えば、固定用穴を形成する箇所を含み長手方向に亘って細筒の厚みを増す手段を採用することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、細筒の部分的な厚みの増加は、細筒の重量を増加させ、鋏及び鋸全体の重量を増加させるため、使用する者に過度の負担を与える。また、厚みの増加により使用する原料コストが高くなるため、製品としても高価となる欠点がある。
【００１１】
上記に示した固定用穴への負荷を低減できる構成として、長手方向に複数の固定用穴を配置し、一つの穴の周縁に集中していた負荷を分散して受けることで、強度を向上させることも考えられる。当該特許文献３には複数の固定用穴を設けたこと自体について作用効果について特に記載はないものの、その構成から固定用穴への負荷を分散する効果があると考えられる。
【００１２】
上記特許文献３に係る発明は、複数のピンが複数の孔に対して係合する構成を備えており、当該構成からすると、前記特許文献１及び特許文献２と比較して、太筒及び細筒の強度を保つことができる。しかしながら、当該特許文献３に係る発明は、操作具（操作レバー）を倒すことで初めて係合ピンが太筒と細筒の双方の固定用穴に入る構成であり、係合ピンを備えた係合具と操作具に形成されるカム機構との関係で、係合ピンの位置決めをおこなうものである。そして操作具を解除した状態では、係合ピンは対応する固定用穴位置で細筒に嵌合せずに、スライドする。
【００１３】
このため、前記した特許文献１や特許文献２に係る発明のような自動的な固定は不可能であり、長さ調節の度に、操作具を強く倒さなければ長さ調節時の固定ができないため、操作に力を要し、操作の際に指を痛める虞もある。また操作に要する時間も長く、煩わしいものであった。
【００１４】
また、前記特許文献１及び特許文献２においては、そのロック爪（係合ピン）を特許文献３のように複数本とすると、スライド時に係合ピンが細筒の周面を摺動する構成となるため、異なる係合ピンが固定用穴に嵌り込んでロックし、スライド操作が不可能となる。
【００１５】
従って、前記特許文献１及び特許文献２の構成と、特許文献３の構成の相違から、スライド後の自動的な位置調節と、伸縮柄（太筒及び細筒）の強度の保持の双方を同時に実現することはできず、また、これに伴って得られる伸縮柄（太筒及び細筒）の軽量化及び低廉化を全て兼備することはできなかった。
【００１６】
一方、従来、伸縮柄の調節位置固定装置はその構造が複雑であり、伸縮柄に対する取付作業が手間を要する面があった。このため、より簡単に伸縮柄に対して取着できることが望ましい。
【００１７】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、伸縮柄における固定用穴位置近傍の厚みを変更することなく、固定用穴の変形を防止して伸縮柄の伸縮動作不良や伸縮柄の折れを防止し、且つ、操作レバーを強く押し込む操作を不要とし、更には、より簡単に伸縮柄に対して取着でき、軽量で優れた伸縮柄の調節位置固定装置とそれを備えた鋏及び鋸を安価に提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、太筒の内側に細筒を配置して伸縮自在とし、細筒の周面には細筒固定用穴を長手方向に複数備え、太筒の先端近傍に操作部を備え、操作部は長手方向に列設する複数の係合ピンと該係合ピンを細筒固定用穴側へ付勢する弾性体を備え、該係合ピンと前記細筒固定用穴との係合により太筒及び細筒を連結固定する伸縮柄の調節位置固定装置において、前記複数の細筒固定用穴は、伸縮柄の先端側となる細筒固定用穴の直径寸法が、隣り合う後端側の細筒固定用穴の直径寸法より大きいものとし、前記複数の係合ピンが、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置を基本とし、課題を解決するための手段とする。
【００１９】
本発明は、上記基本構成を前提として、複数の係合ピンは、伸縮柄の長さ調整時に、細筒の外周壁を摺動可能な長さとなる第一係合ピンと、前記細筒の該周壁を摺動せず且つ太筒の太筒固定用穴内に係止される長さとなる第二係合ピンとを有することを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置を、課題を解決するための手段とする。
【００２０】
また、本発明は上記いずれかの伸縮柄の調節位置固定装置について、太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、ジョイントレバーには係合ピンの基端を枢着する揺動軸を備えたことを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置を、課題を解決するための手段とする。
【００２１】
更に、本発明は、上記基本構成を前提とする、上記いずれかの伸縮柄の調節位置固定装置につき、太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され、且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、複数の係合ピンのうち、第一係合ピンはその基端を枢着する揺動軸を備え、第二係合ピンはジョイントレバーに一体として形成したことを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置を、課題を解決するための手段とする。
【００２２】
また、本発明は、以上の構成を備えた鋏、鋸の提供を、課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係る発明によれば、太筒の内側に細筒を配置して伸縮自在とし、細筒の周面には細筒固定用穴を長手方向に複数備え、太筒の先端近傍に操作部を備え、操作部は長手方向に列設する複数の係合ピンと該係合ピンを細筒固定用穴側へ付勢する弾性体を備え、該係合ピンと前記細筒固定用穴との係合により太筒及び細筒を連結固定する伸縮柄の調節位置固定装置において、前記複数の細筒固定用穴は、伸縮柄の先端側となる細筒固定用穴の直径寸法が、隣り合う後端側の細筒固定用穴の直径寸法より大きいものとし、前記複数の係合ピンが、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることを特徴とする伸縮柄の調節位置固定装置としたことから、伸縮操作部に取着された係合ピンを一旦固定用穴から離脱させ細筒を太筒に対してスライドさせるだけで、伸縮柄の長さ調整においてスライド時に常に細筒の外周壁を係合ピンが押圧摺動するため、対応する固定用穴位置で自動的に係合ピンが前記固定用穴に係合でき、調節後の位置で何ら伸縮を固定する操作を行う必要がなく調節できる。
【００２４】
そして、伸縮柄の強度を保つために備えた複数の係合ピン及び固定用穴はスライド時に常に細筒の外周壁を係合ピンが押圧摺動するため、他の固定用穴に嵌り込まず摺動できなくなるところ、本発明における複数の細筒固定用穴は、伸縮柄の先端側となる細筒固定用穴の直径寸法が、隣り合う後端側の細筒固定用穴の直径寸法より大きいものとしたことで、先端側の細筒固定用穴に対応するピンは隣り合う後端側のピンに対応する細筒固定用穴に嵌り込まず摺動できるようになり、伸縮柄の強度の保持と、伸縮操作の安全性及び容易性を、両立できる。
【００２５】
また、太筒固定用穴、細筒固定用穴の双方で係合ピンと係止するため、当該構成によって太筒及び細筒の強度が保持できることにより、伸縮柄の一部を厚く形成する等の手段を講じる必要がなく、従来の固定用穴の変形を招来しないので、当該固定用穴の変形を原因とする伸縮動作の不良を起こすこともなく、また伸縮柄の折れを生ずることもなく、軽量で且つ低廉に、伸縮柄の調節位置固定装置とそれを備えた鋏及び鋸を提供できる。
【００２６】
更に、複数の係合ピンが、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることによって、当該調節位置固定装置を太筒に対して螺子等を用いて固着しなくても、常に調節位置固定装置が太筒から離脱することがなく、より簡素な構成で太筒に対して取着でき、より軽量で且つ低廉な伸縮柄の調節位置固定装置とそれを備えた鋏及び鋸を提供できる。
【００２７】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の構成を前提として、複数の係合ピンは、伸縮柄の長さ調整時に、細筒の外周壁を摺動可能な長さとなる第一係合ピンと、前記細筒の該周壁を摺動せず且つ太筒の太筒固定用穴内に係止される長さとなる第二係合ピンとを有することとしたから、細筒の外周壁を揺動する係合ピンのみで細筒固定用穴内に自動的に係合し、この係合ピンの係合と共に、他の係合ピンも対応する細筒固定用穴に係合する。これによって、外筒の該周壁を摺動する係合ピンの本数を抑えることができ、伸縮操作時におけるスライドに抵抗感を少なくすることができ、操作性をより良好とすることができる。
【００２８】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に係る発明の構成を前提として、太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、ジョイントレバーには係合ピンの基端を枢着する揺動軸を備えたことから、ジョイントレバーの枢軸を中心とした動きにかかわらず、各係合ピンは対応する細筒固定用穴に対して、高い精度を要求されずに直線的に円滑に係脱でき、より円滑で安定した伸縮操作を可能とすることができる。また、揺動軸を有するため、係合ピンが細筒の外周を衝動する際には、係合ピンが細筒固定用穴を通過したり係合したりする際の衝撃を低減し、より円滑で静粛性の高い伸縮操作を可能とすることができる。
【００２９】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項２又は請求項３記載の発明の構成を前提として、太筒の先端部に取着するジョイントケースと、該ジョイントケース内に幅方向へ設けられる枢軸に枢着され、且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバーとを有する伸縮柄の調節位置固定装置において、複数の係合ピンのうち、第一係合ピンはその基端を枢着する揺動軸を備え、第二係合ピンはジョイントレバーに一体として形成したことから、上記請求項２又は３記載の発明の作用効果をえることができる上に、部品点数を削減でき、より低廉に伸縮柄の調節位置固定装置１を提供できる利点を有する。
【００３０】
請求項５に係る発明によれば、上記請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のいずれかの構成を備えた高枝鋏としたことによって、上記いずれかの請求項に係る発明の作用効果を奏し、高所の枝等の剪定等を行うに際し、枝の切断作業時に生ずる負荷や、刃先を高所から地面へ下ろした際の衝撃等、外部からの衝撃への耐久性を向上させ、伸縮柄のスライド不良や折れを防止することができ、より軽量且つ低廉で、高品質な高枝鋏を提供できる。
【００３１】
請求項６に係る発明によれば、上記請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のいずれかの構成を備えた鋸としたことによって、上記いずれかの請求項に係る発明の作用効果を奏し、高所の枝等の切断作業等を行うに際し、枝に鋸刃が噛み込んだ時に生ずる負荷などに対する耐久性を向上させ、伸縮柄のスライド不良や折れを防止でき、より軽量且つ低廉で、高品質な鋸を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置を備えた高枝鋏を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示す拡大縦断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示すＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示す拡大縦断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示すＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】本発明の実施例３に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示す拡大縦断面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は、太筒の内側に細筒を配置して伸縮自在とし、細筒の周面には細筒固定用穴を長手方向に複数備え、太筒の先端近傍に操作部を備え、操作部は長手方向に列設する複数の係合ピンと該係合ピンを細筒固定用穴側へ付勢する弾性体を備え、該係合ピンと前記細筒固定用穴との係合により太筒及び細筒を連結固定する伸縮柄の調節位置固定装置において、前記複数の細筒固定用穴は、伸縮柄の先端側となる細筒固定用穴の直径寸法が、隣り合う後端側の細筒固定用穴の直径寸法より大きいものとし、前記複数の係合ピンが、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置され、伸縮柄の長さ調整時に、細筒の外周壁を摺動可能な長さとなる第一係合ピンと、前記細筒の該周壁を摺動せず且つ太筒の太筒固定用穴内に係止される長さとなる第二係合ピンとを有し、第一係合ピンはその基端を枢着する揺動軸を備え、第二係合ピンはジョイントレバーに一体として形成した構成としたことから、
伸縮操作部に取着された係合ピンを一旦固定用穴から離脱させ細筒を太筒に対してスライドさせるだけで、伸縮柄の長さ調整においてスライド時に常に細筒の外周壁を第一係合ピンが押圧摺動するため、対応する固定用穴位置で自動的に係合ピンが前記固定用穴に係合するので、調節後の位置で何ら操作を行う必要がなく調節でき、複数の係合ピンと固定用穴の係合によって負荷を分散し、固定用穴の変形による伸縮柄のスライド操作不良や折れを防止し、スライド時に第一係合ピンはより小径の第二細筒固定用穴に嵌り込むことがなく、第一係合ピン、第二係合ピンは円滑に摺動できるようになり、伸縮柄の強度の保持と伸縮操作の安全性及び容易性を両立でき、更に、第一係合ピンが前後方向へ一定範囲で揺動するので、第一係合ピンが固定用穴と係脱可能となるために求められる精度を緩和し、更に軽量、廉価で、確実且つ安定した伸縮操作を可能とすることができる、優れた、伸縮柄の調節位置固定装置とそれを備えた鋏及び鋸を実現した。
【実施例１】
【００３４】
図１は本発明の実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置を備えた高枝鋏、図２は同実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置であって筒体に対して係合ピンが係合した状態を示す長手方向断面図、図３は同実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示すＡ−Ａ拡大断面図、図４は同実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示す拡大縦断面図、図５は同実施例１に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示すＡ−Ａ拡大断面図である。
【００３５】
本発明の実施例１に係る伸縮柄の伸縮操作部となる調節位置固定装置１は、伸縮柄の長さを調節する際には、太筒３と、該太筒３内に摺動可能な細筒４とを固定、スライド可能とするものであり、図１から図５に示すように、太筒３の先端部に取着するジョイントケース１１と、該ジョイントケース１１内の枢軸１００に枢着され、且つ複数の係合ピンを備えるジョイントレバー１０を有する。本実施例１における複数の係合ピン（第一係合ピン１２、第二係合ピン１３）は、各々がジョイントケース１１の底面１１２、太筒３、細筒４に形成される各穴が重なりあった状態で、これらの穴を貫通した状態で係合する。以下、各構成について説明する。
【００３６】
ジョイントケース１１は、太筒３の先端部の周面及び先端部と先端面を被覆する筒状部１１０と、ジョイントレバー１０を保持するための保持部１１１とを、一体に形成したものである。保持部１１１は上方に開口した形状を有しており、その内部には長手中央となる位置に短手方向の前記枢軸１００を設けてある。該枢軸１００は、ジョイントレバー１０の動作の中心軸となる。
【００３７】
またジョイントケース１１の保持部１１１内の底面１１２には、二本の係合ピン（第一係合ピン１２、第二係合ピン１３）を通すためのケース穴（第一ケース穴１１３及び第二ケース穴１１４）を長手方向に、連続して形成してある。
このうち第一ケース穴１１３は、直径６．２ｍｍで、太筒３に形成した第一太筒固定用穴３０と略同一の大きさで対応する箇所に設けている。また第二ケース穴１１４は、直径４．２ｍｍで、太筒３に形成した第二太筒固定用穴３１と略同一の大きさで設けている。これら二つのケース穴のうち、先端側に配置される第一ケース穴１１３の外径寸法を基端側に配置される第二ケース穴１１４の外形寸法よりも大きくしてある。
【００３８】
図１から図５に示すように、ジョイントレバー１０は側面視「く」の字状を有し、その一端側には二本の係合ピン（即ち、第一係合ピン１２、第二係合ピン１３）を長手方向に列設し、他端側はジョイントレバー１０を指で押して動作させるための押圧部１０２とし、ジョイントレバー１０の支点として機能する中央部には、前記枢軸１００を通す軸穴が設けられており、該枢軸１００を中心として、ねじりコイルばね１０１を設けてある。押圧部１０２の内側の側壁には、押圧部の強度を確保するための補強リブ１０４を設けている。
【００３９】
前記第一係合ピン１２、第二係合ピン１３をジョイントレバーに取着するために、ジョイントレバー１０内の長手方向に亘って先端側から順に第一軸ピン１２０、第二軸ピン１３０を設けてある。第一軸ピン１２０には第一係合ピン１２が枢着され、第二軸ピン１３０には第二係合ピン１３が枢着される。第一軸ピン１２０、及び第二軸ピン１３０は、夫々第一係合ピン１２、第二係合ピン１３の揺動軸となる。
【００４０】
前記第一係合ピン１２の係合部は直径６ｍｍ、第二係合ピン１３の係合部は直径４ｍｍとし、第一係合ピン１２が、より大径で長く形成してある。上記第一係合ピン１２は、直径６ｍｍの円柱状で、先端の角部に面取りを施した形状である。
【００４１】
また、第二係合ピン１３は、第二軸ピン１３０に枢着される基端側が直径６ｍｍで先端までのピンとして機能する部分は直径４ｍｍの円柱状で、先端の角部に面取りを施した形状である。
【００４２】
上記構成によって、ねじりコイルばね１０１は、常にジョイントレバー１０の押圧部１０２を上方へ付勢し、第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３を下方へ付勢する。このため、通常状態では、図２及び図３に示すように、第一細筒固定用穴４０及び第二細筒固定用穴４１に、第一係合ピン１２、第二係合ピン１３が嵌り込んだ状態となる。また、スライド時には、図４及び図５に示すように、第一係合ピン１２、第二係合ピン１３は細筒４の周面を常に押圧しながら摺動する構成となる。また、第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３は、揺動軸を有することで、ジョイントレバー１０の動きに対応して、第一細筒固定用穴４０及び第二細筒固定用穴４１内に沿って、円滑に嵌り込む構成としている。
【００４３】
太筒３の先端部には、ジョイントレバー１０を保持するためのジョイントケース１１が全周及び太筒３の先端面を覆って取着してある。太筒３の先端部には前記したようにジョイントケース１１の第一ケース穴１１３、第二ケース穴１１４に対応する第一太筒固定用穴３０（直径６．２ｍｍ）、第二太筒固定用穴３１（直径４．２ｍｍ）を設けてある。
【００４４】
細筒４の対応箇所には、前記第一係合ピン１２及び太筒３の第一太筒固定用穴３０に対応する第一細筒固定用穴４０と、第二係合ピン１３及び第二太筒固定用穴３１に対応する第二細筒固定用穴４１を設けてある。第一細筒固定用穴４０の直径寸法は第一太筒固定用穴３０と同じ寸法（直径６．２ｍｍ）とし、第二細筒固定用穴４１の直径寸法は第二太筒固定用穴３１と同じ寸法（直径４．２ｍｍ）としてある。
【００４５】
本実施例１に示す高枝鋏Ｓの構造は、基端側にあるハンドル９と連動するロッド棒７と、鋏２を動作させる先フープ５０とが、連動、離脱を可能とする構成であり、連動、離脱は、インナーケース８内の板ばね５１の変形によって実現される。
【００４６】
ロッド棒７の先端には、連結板６が結合されている。連結板６に対してロッド棒７は長手中心軸を基準として回転できるように連結されている。
【００４７】
また、連結板６の下面には連結ピン６０を突出させた構成としている。連結板６の連結ピン６０を有する部分と、鋏２を動作させる先フープ５０とを、前記ジョイントケース１１内で連結板６を上として、上下に略平行に配置し、更に、板ばね５１を連結板６上に配置した構成とし、板ばね５１自体は通常状態で連結板６と取着し、且つ、下方の先フープ５０には負荷をかけない状態としている。先フープ５０には、連結板６の連結ピン６０が係止するための先フープ穴５２を設けてある。
【００４８】
そして、ジョイントレバー１０は前記したねじりコイルばね１０１によって、常にジョイントレバー１０の押圧部１０２を上方へ付勢し、第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３を下方へ付勢する。このため、通常状態では、図２及び図３に示すように、第一係合ピン１２は、ジョイントケース１１の第一ケース穴１１３、第一太筒固定用穴３０、第一細筒固定用穴４０を通して板ばね５１、連結板６、連結ピン６０に対して下向きの負荷を与える。
【００４９】
板ばね５１の反発力よりもねじりコイルばね１０１を用いた第一係合ピン１２の押圧力が大きいため、通常状態では連結ピン６０は先フープ５０に対して押圧し、負荷を与えるが、ジョイントレバー１０の押圧部１０２を押して第一係合ピン１２による負荷をなくすと、板ばね５１の復元力によって、連結ピン６０を含む連結板６は上昇し、先フープ５０の先フープ穴５２から連結ピン６０が離脱し、先フープ５０への負荷が解消され、先フープ５０をスライドさせることができる。
【００５０】
また、第二係合ピン１３は、板ばね５１とは干渉せず、第二ケース穴１１４、第二太筒固定用穴３１、第二細筒固定用穴４１を貫通した状態で保持され、専ら太筒３と細筒の固定のみに用いられる。
【００５１】
以上の構成によって、本実施例１に係る伸縮柄の調節装置を有する高枝鋏Ｓの調節位置を変更する手順を説明する。先ず、ジョイントレバー１０の押圧部１０２を押す。これによって、第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３を持ち上げて、第一細筒固定用穴４０、第二細筒固定用穴４１から離脱させる。
ここで、第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３は、夫々基端側に揺動軸である第一軸ピン１２０及び第二軸ピン１３０を有することにより、第一細筒固定用穴４０、第二細筒固定用穴４１内に沿って、直上方向に円滑に持ち上がる。
【００５２】
第一係合ピン１２の先端が第一太筒固定用穴３０に入り、第二係合ピン１３の先端が第二太筒固定用穴３１内へ入った状態で、細筒４のスライドが可能となる。細筒４をスライドさせると、該細筒４とともに先フープ５０がスライドする。
【００５３】
スライド中はジョイントレバー１０を引き上げておく必要はないから、ジョイントレバー１０から指を離した状態とすることができる。ジョイントレバー１０を通常状態のままで先フープ５０をスライドさせると、ジョイントレバー１０の第一係合ピン１２は、ジョイントレバー１０内の前記ねじりコイルばね１０１による負荷によって、細筒４の外周に当接した状態でスライドする。第二係合ピン１３は、第一係合ピン１２よりも短く形成していることで、細筒４の外周に当接しないものとしてある。第一係合ピン１２のみが細筒４の外周に当接摺動し、第二係合ピン１３が細筒４の外周に当接しないことで、スライド時の摩擦抵抗を低減し、スライド操作をより円滑に行えるようにしている。
【００５４】
そして、次の対応する第一細筒固定用穴４０及び第二細筒固定用穴４１の位置になると、ジョイントレバー１０内の前記ねじりコイルばね１０１による負荷によって、自動的にジョイントレバー１０の第一係合ピン１２は、第一細筒固定用穴４０に嵌り、第二係合ピン１３は第二細筒固定用穴４１に嵌る。ここで、当該第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３は、夫々基端側に揺動軸である第一軸ピン１２０及び第二軸ピン１３０を有することにより、前記第一太筒固定用穴３０、第二太筒固定用穴３１内に沿って、略垂直方向に円滑に移動して、第一細筒固定用穴４０、第二細筒固定用穴４１内に嵌入される。
【００５５】
この太筒３に対する細筒のスライド４の過程において、一時的に第二細筒固定用穴４１の上を第一係合ピン１２が摺動する。ここで、第二細筒固定用穴４１の外形寸法よりも第一係合ピン１２の外形寸法が大きく形成してあるため、第一係合ピン１２は第二細筒固定用穴４１に嵌ることがなく、第一係合ピン１２は、そのままスライドすることができる。また、第一係合ピン１２は先端の角部に面取りを施した形状であるため、第二細筒固定用穴４１の上を第一係合ピン１２が摺動する際に、第二細筒固定用穴４１の縁に接触しても、大きな衝撃や振動を伴うこともなく、円滑にスライドさせることができる。
【００５６】
第二係合ピン１３は、上記した、第二ケース穴１１４、第二太筒固定用穴３１、第二細筒固定用穴４１を貫通した状態で保持した状態となる。
【００５７】
第一係合ピン１２は、第一細筒固定用穴４０に嵌った後、直ぐに板ばね５１及び連結板６を下方へ押圧する。該連結板６の下方に突出する連結ピン６０はその下方に位置する先フープ５０の先フープ穴５２に嵌る。連結ピン６０が先フープ穴５２に嵌ることによって、ロッド棒７と先フープ５０が連結されたこととなり、ハンドル９の操作により、前記ロッド棒７と先フープ５０を介して、鋏２の開閉が可能となる。
【００５８】
細筒４と先フープ５０はともにスライドするため第一細筒固定用穴４０と先フープ穴５２とは相対的な位置が変わらないため、第一係合ピン１２が第一細筒固定用穴４０に嵌る過程から連結ピン６０が先フープ穴５２に係止するまでは、一連の動作で略同時に行うことができる。このため、二つの連結、すなわち、太筒３と細筒４との連結、ロッド棒７と先フープ５０との連結が略同時に完成し、調節した長さで、当該実施例１に係る高枝鋏を使用することができる。
【００５９】
更に、第一係合ピン１２、第二係合ピン１３はいずれも、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることから、当該調節位置固定装置を太筒に対して螺子等を用いて固着しなくても、常に調節位置固定装置が太筒から離脱することがなく、より簡素な構成で太筒に対して取着できる。即ち、ジョイントケースに取着したジョイントレバーの枢軸１００の着脱のみで、ジョイントレバーの着脱が行え、太筒に対する調節位置固定装置１の着脱が可能となり、製造時の組立性、修理、メンテナンスの容易性を向上させることができる。
【００６０】
以上のように、高枝鋏Ｓを使用するに際して、作業による様々な負荷が生じた場合であっても、複数の係合ピンとこれに対応する複数の固定用穴を有することで、伸縮柄の固定手段にかかる負荷を分散することができ、従来のようなワンタッチ式の伸縮性を可能とした上で、固定用穴の変形を防止して伸縮柄の伸縮動作不良を招来せず、伸縮柄の折れを防止することができる。そして、これに伴って、伸縮柄を補強するために部分的に厚さを変更する等の手段が必要なくなり、伸縮柄の軽量化及び低廉化を兼備させることができる。
【実施例２】
【００６１】
図６は本発明の実施例２に係る伸縮柄の調節位置固定装置における通常状態を示す拡大縦断面図、図７は本発明の実施例２に係る伸縮柄の調節位置固定装置におけるジョイントレバーの操作状態を示す拡大縦断面図である。
【００６２】
本発明の実施例２に係る伸縮柄の伸縮操作部となる調節位置固定装置１は、実施例１に係る調節位置工程装置１における第二係合ピン１３をジョイントレバー１０に一体成形した構成としたものである。従って他の部分については実施例１と同様であるため、同一構成に関しては説明を省略する。
【００６３】
本実施例２に係るジョイントレバー１０は、図６及び図７に示すように、第一係合ピン１２をジョイントレバー１０に取着するために、ジョイントレバー１０内の先端側に第一軸ピン１２０を設けてある。第一軸ピン１２０には第一係合ピン１２が枢着される。一方、本実施例２においては、実施例１における第二軸ピン１３０は設けておらず、第二係合ピン１３をジョイントレバー１０の下面１３に立設している。このため、第一軸ピン１２０は、第一係合ピン１２の揺動軸となり、第二係合ピン１３は揺動軸を有しない構成となる。
【００６４】
本実施例２に係る第二係合ピン１３は、揺動軸を有しないため、ジョイントレバー１０の動作によって側面視円弧状の軌道で第二太筒固定用穴３１及び第二細筒固定用穴４１と係脱するから、その動作を円滑とするため前方側を先細りとなる曲面状に形成してある。
【００６５】
本実施例２においても、第二係合ピン１３は、第一係合ピン１２と異なり、細筒４の外周に当接しない長さとしてある。従って、本実施例３においても、第一係合ピン１２のみが細筒４の外周に当接摺動し、第二係合ピン１３が細筒４の外周に当接しないことで、スライド時の摩擦抵抗を低減し、スライド操作をより円滑に行える。
【００６６】
固定状態のときは、図６に示すように、実施例１と同様に、第一係合ピン１２は、第一太筒固定用穴、第一細筒固定用穴を通り、板ばね５１を押圧する。第二係合ピン１３は、第二太筒固定用穴３１、第二細筒固定用穴３１を通り、これらの穴との係合状態が維持される。
【００６７】
伸縮柄のスライド可能状態のときは、図７に示すように、実施例１と同様に、第一係合ピン１２は第一細筒固定用穴４０から離脱し、且つ第一太筒固定用穴３０を通した状態となり、第二係合ピン１３は第二細筒固定用穴３１から離脱し、且つ第二太筒固定用穴３１を通した状態となり、その後、細筒４がスライドすることで、第一係合ピン１２が細筒４の外周を摺動することとなる。
【００６８】
また、本実施例２の構成によっても、実施例１と同様に、複数の係合ピンとこれに対応する複数の固定用穴を有することで、伸縮柄の固定手段にかかる負荷を分散することができ、従来のようなワンタッチ式の伸縮性を可能とした上で、固定用穴の変形を防止して伸縮柄の伸縮動作不良を招来せず、伸縮柄の折れを防止することができる。
【００６９】
そして本実施例２の構成は、第二係合ピン１３をジョイントレバー１０と一体化しているので、部品点数を削減でき、より低廉に伸縮柄の調節位置固定装置１を提供できる利点を有する。
【００７０】
また、実施例１と同様に、第一係合ピン１２、第二係合ピン１３はいずれも、細筒固定用穴との離脱状態で、太筒固定用穴内に配置されることから、当該調節位置固定装置１を太筒３に対して螺子等を用いて固着しなくても、常に調節位置固定装置１が太筒３から離脱することがなく、より簡素な構成で太筒３に対して取着できる。即ち、ジョイントケース１１に取着したジョイントレバー１０の枢軸１００の着脱のみで、ジョイントレバー１０の着脱が行え、太筒３に対する調節位置固定装置１の着脱が可能となり、伸縮柄の製造時の組立性、修理、メンテナンスの容易性を向上させることができる。
【実施例３】
【００７１】
また、本発明の実施例３を、図８に示す。本実施例３の構成は、太筒３に対する調節位置固定装置１の位置を、実施例２と比較して前方側となる位置に取着した構成である。すなわち、当該構成において、太筒３は、第一係合ピン１２に対応する第一太筒固定用穴３０を備えず、第二係合ピン１３に対応する第二太筒固定用穴３１を備えている。細筒４には前記第一係合ピン１２に対応する第一細筒固定用穴４０と、第二係合ピン１３に対応する第二細筒固定用穴４１を備えている。ジョイントケース１１の第一ケース穴１１３と前記第一細筒固定用穴４０が一致し、且つ第二ケース穴１１４と前記第二太筒固定用穴３１及び第二細筒固定用穴４１が一致した状態で第一係合ピン１２及び第二係合ピン１３が係合する構成としている。
【００７２】
即ち、本発明の実施例３に示すように、本発明における太筒固定用穴は、常に細筒固定用穴と同数対応させて設ける必要はない。
【００７３】
また、第一係合ピン１２に対応する第一太筒固定用穴は存在しないが、第二係合ピン１３は、第二細筒固定用穴４１との離脱状態で、第二太筒固定用穴３１内に配置されることから、実施例２と同様に、当該調節位置固定装置１を太筒３に対して螺子等を用いて固着しなくても、常に調節位置固定装置３が太筒３から離脱することがなく、より簡素な構成で太筒３に対して当接位置固定装置１を取着できる。即ち、ジョイントケース１１に取着したジョイントレバー１０の枢軸１００の着脱のみで、ジョイントレバー１１の着脱が行え、太筒３に対する調節位置固定装置１の着脱が可能となり、製造時の組立性、修理、メンテナンスの容易性を向上させることができる。
【００７４】
また、本発明において、複数の係合ピン及びこれに対応する複数の太筒固定用穴及び細筒固定用穴は、長手方向において伸縮柄の先端側となる固定用穴ほど大きい直径であれば、三個以上の太筒固定用穴及び細筒固定用穴を列設することもできる。固定用穴及び係合ピンの設置数を多くすることでより負荷を分散できる。
また、直径の具体的な大きさは、上記実施例のものに限られず、太筒や細筒のサイズ、厚さ、係合ピンの大きさ等に応じて、適宜決定することができる。
【００７５】
また、本実施例はインナーケース８内に板ばね５１と連結板６を介して先フープ５０を固定する構成を開示したが、本発明はこれに限らず、圧縮コイルばね等の板ばね５１以外の弾性体を利用したり、当該弾性体の種類、配置を変更すること等は、設計事項の範囲で行うことができる。
【００７６】
更に、本実施例におけるジョイントケース内にねじりコイルばねを用いた構成を開示したが、本発明はこれに限らず、圧縮コイルばねをジョイントレバーの先端内側とジョイントケース底面との間に介在させる等、弾性体の種類、配置を変更すること等は、設計事項の範囲で行うことができる。
【００７７】
また、本実施例では、調節位置固定装置１を備えた高枝鋏Ｓについて示したが、本発明はこれに限るものではなく、先端の鋏２に変えて鋸刃を取付けた鋸とすることもできる。
【符号の説明】
【００７８】
１      調節位置固定装置
１０    ジョイントレバー
１００  枢軸
１０１  ねじりコイルばね
１０２  押圧部
１０３  下面
１０４  補強リブ
１１    ジョイントケース
１１０  筒状部
１１１  保持部
１１２  底面
１１３  第一ケース穴
１１４  第二ケース穴
１２    第一係合ピン
１２０  第一軸ピン
１３    第二係合ピン
１３０  第二軸ピン
２      鋏
３      太筒
３０    第一太筒固定用穴
３１    第二太筒固定用穴
４      細筒
４０    第一細筒固定用穴
４１    第二細筒固定用穴
５０    先フープ
５１    板ばね
５２    先フープ穴
６      連結板
６０    連結ピン
７      ロッド棒
８      インナーケース
９      ハンドル
Ｓ      高枝鋏
【図１】
0005484014.tif 000002
【図２】
0005484014.tif 000003
【図３】
0005484014.tif 000004
【図４】
0005484014.tif 000005
【図５】
0005484014.tif 000006
【図６】
0005484014.tif 000007
【図７】
0005484014.tif 000008
【図８】
0005484014.tif 000009