(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱であって、内箱部と、外箱部とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が第１分離部として内箱部側面部における第１分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有する底面部と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における第１分離部が設けられた内箱部側面部である第１分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に第１分離部が接着され、外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が第１分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、回動片部を外側に回動させることにより切目線が切断されて第１分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部とがそれぞれ１枚のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、
展開状態の外箱部であって、第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部とにおいて回動片部が形成された側面部である回動片部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の回動片部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第１特定側面部の下端に第１切欠部であって該第１特定側面部の下辺から上辺側に向けて形成された一対の第１縦方向辺部と折れ線であって該第１特定側面部と該第１特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第１横方向辺部とを有する第１切欠部が設けられるとともに、該第１切欠部内に切目線を介して連設された第２分離部で一対の第１縦方向辺部における一方の第１縦方向辺部で該第１特定側面部に隣接する回動片部形成側面部側の第１縦方向辺部と第１横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第１縦方向辺部とは間隔を介して形成された第２分離部が設けられた外箱部に、展開状態の内箱部であって、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおいて第１分離部が形成された側面部である第１分離部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の第１分離部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第２特定側面部の上端に第２切欠部であって該第２特定側面部の上辺から下辺側に向けて形成された一対の第２縦方向辺部と折れ線であって該第２特定側面部と該第２特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第２横方向辺部とを有する第２切欠部が設けられるとともに、該第２切欠部内に切目線を介して連設された第３分離部で一対の第２縦方向辺部における一方の第２縦方向辺部で該第２特定側面部に隣接する第１分離部形成側面部側とは反対側の第２縦方向辺部と第２横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第２縦方向辺部とは間隔を介して形成された第３分離部が設けられた内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の第１分離部とを接着させ、第２分離部と第２特定側面部とを接着させ、第３分離部と第１特定側面部とを接着させる第１接着工程と、
外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第４内箱部側面部を第３内箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、
外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第１内箱部側面部を第２内箱部側面部に対して折り返し、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第２接着工程と、
を有し、
第４外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、折り返し工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドし、第１外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、第２接着工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドすることを特徴とする包装箱の製造方法。
【請求項２】
内箱部の底面部が、ワンタッチ底により形成され、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域が折れ線を介して折曲げ可能であり、
上記折返し工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着し、
上記第２接着工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着することを特徴とする請求項１に記載の包装箱の製造方法。
【請求項３】
第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返し、その後、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかと、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項２に記載の包装箱の製造方法。
【請求項４】
第１接着工程と折り返し工程の間に、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかと、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す第１接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする請求項２に記載の包装箱の製造方法。
【請求項５】
第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有し、また、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを有することを特徴とする請求項２に記載の包装箱の製造方法。
【請求項６】
第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第３折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項２に記載の包装箱の製造方法。
【請求項７】
折り返し工程と第２接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第４折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項２又は６に記載の包装箱の製造方法。
【請求項８】
第１接着工程と折り返し工程の間に、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布し、その後、底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２領域を外側に折り返した状態とする第２接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする請求項２に記載の包装箱の製造方法。
【請求項９】
折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１領域を外側に折り返した状態とする第３接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする請求項２又は８に記載の包装箱の製造方法。
【請求項１０】
上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の包装箱の製造方法。
【請求項１１】
蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載の包装箱の製造方法。
【請求項１２】
包装箱であって、内箱部と、外箱部とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が第１分離部として内箱部側面部における第１分離部以外の部分である内箱部側面部本体部と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部とを有する底面部と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された外側スリーブ状部と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、内箱部における第１分離部が設けられた内箱部側面部である第１分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に第１分離部が接着され、外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部が第１分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、回動片部を外側に回動させることにより切目線が切断されて第１分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱を製造するための包装箱製造用シート状ブランクセットであって、
外箱部用の１枚のシート状の第１ブランクで、第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部とにおいて回動片部が形成された側面部である回動片部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の回動片部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第１特定側面部の下端に切欠部であって該第１特定側面部の上辺から下辺に向けて形成された一対の第１縦方向辺部と折れ線であって該第１特定側面部と該第１特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第１横方向辺部とを有する第１切欠部が設けられるとともに、該第１切欠部内に切目線を介して連設された第２分離部で一対の第１縦方向辺部における一方の第１縦方向辺部で該第１特定側面部に隣接する回動片部形成側面部側の第１縦方向辺部と第１横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第１縦方向辺部とは間隔を介して形成された第２分離部が設けられた第１ブランクと、
内箱部用の１枚のシート状の第２ブランクで、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおいて第１分離部が形成された側面部である第１分離部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の第１分離部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第２特定側面部の上端に第２切欠部であって該第２特定側面部の上辺から下辺に向けて形成された一対の第２縦方向辺部と折れ線であって該第２特定側面部と該第２特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第２横方向辺部とを有する第２切欠部が設けられるとともに、該第２切欠部内に切目線を介して連設された第３分離部で一対の第２縦方向辺部における一方の第２縦方向辺部で該第２特定側面部に隣接する第１分離部形成側面部側とは反対側の第２縦方向辺部と第２横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第２縦方向辺部とは間隔を介して形成された第３分離部が設けられた第２ブランクと、
を有し、
包装箱の製造に際して、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の第１分離部とを接着させ、第２分離部と第２特定側面部とを接着させ、第３分離部と第１特定側面部とを接着させる第１接着工程と、
外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第４内箱部側面部を第３内箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、
外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第１内箱部側面部を第２内箱部側面部に対して折り返し、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第２接着工程とにより製造し、第４外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、折り返し工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドし、第１外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、第２接着工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドすることを特徴とする包装箱製造用シート状ブランクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱の製造方法と該製造方法に用いるシート状のブランクに関するものであり、複数の商品を集合して包装するとともに、包装箱の一部を分離させて商品を店頭等に陳列する包装箱の製造方法と該製造方法に用いるシート状のブランクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図１９〜図２４に示すように、底面部１０５０と、スリーブ状部１００５を有する内箱部Ｂ１で、スリーブ状部１００５の側面部１０２０、１０３０の一部が分離部１０２４、１０３４として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部Ｂ１と、内箱部Ｂ１を覆う外箱部Ｂ２で、スリーブ状部１１０５を構成する各部に対応して正面部１１１０、側面部１１２０、１１３０、背面部１１４０を有するスリーブ状部１１０５と、上面部１１６０〜１１９０とを有し、分離部１０２４、１０３４が設けられた側面部に対応した外箱部Ｂ２の側面部には、切目線により形成された片部１１２６が分離部１０２４と接着され、片部１１３６が分離部１０３４と接着されている外箱部Ｂ２と、を有し、外箱部の片部１１２６、１１３６を外側に回動することにより分離部１０２４、１０３４が片部に接着した状態のまま内箱部から分離し、その後、外箱部を上方に引き上げることにより、内箱部Ｂ１に収納された状態の商品を陳列することができる包装箱が存在する。
【０００３】
ここで、内箱部Ｂ１において、スリーブ状部１００５は、正面部１０１０と、側面部１０２０、１０３０と、背面部１０４０と、糊代部１０４２とを有し、その展開状態は、図２４に示すように構成されている。側面部１０２０は、本体部１０２２と、分離部１０２４とを有し、側面部１０３０は、本体部１０３２と、分離部１０３４とを有している。
【０００４】
また、底面部１０５０は、第１片部１０６０と、第２片部１０７０と、第３片部１０８０と、第４片部１０９０とを有し、包装箱Ｂの組立て状態においては、図２１に示すように、略方形状を呈している。この底面部１０５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【０００５】
また、外箱部Ｂ２において、スリーブ状部１１０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部１１１０と、側面部１１２０と、側面部１１３０と、背面部１１４０と、糊代部１１４２を有し、その展開状態は、図２３に示すように構成されている。
【０００６】
また、外箱部Ｂ２において、側面部１１２０には、切込みを形成することにより片部１１２６と片部１１２８とが設けられ、側面部１１３０には、切込みを形成することにより片部１１３６と片部１１３８とが設けられている。分離部１０２４は、片部１１２６の裏側の面に接着され、分離部１０３４は、片部１１３６の裏側の面に接着されている。
【０００７】
図１９〜図２４に示す包装箱の使用状態について簡単に説明すると、図２５に示すように、包装箱Ｂの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ｂ１内に収納する。その後、上面部１１６０〜１１９０を閉状態にして、図２６に示すように、接着テープＴを外箱部Ｂ２の正面部１１１０から上面を経て背面部１１４０側にまで接着させることにより、上面部１１６０〜１１９０を封止する。以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ｂに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ｂを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。
【０００８】
その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ｂ２を内箱部Ｂ１から分離する。すなわち、図２７に示すように、外箱部Ｂ２の側面部１１２０の片部１１２８を内側に押し込むことにより片部１１２６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１１２６を外側に回動させる。同様に、外箱部Ｂ２の側面部１１３０の片部１１３８を内側に押し込むことにより片部１１３６の先端に指を引っかけることができるようにした後に、片部１１３６を外側に回動させる。
【０００９】
すると、外箱部Ｂ２の片部１１２６を外側に回動させた際に、同時に分離部１０２４の下側のミシン目Ｋ１００２が破れて、分離部１０２４が内箱部Ｂ１から分離し、回動させた片部１１２６に接着した状態で片部１１２６に従動する。同様に、外箱部Ｂ２の片部１１３６を外側に回動させた際に、同時に分離部１０３４の下側のミシン目Ｋ１００６が破れて、分離部１０３４が内箱部Ｂ１から分離し、回動させた片部１１３６に接着した状態で片部１１３６に従動する。
【００１０】
そして、図２８に示すように、外箱部Ｂ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部１０２４、１０３４が分離した状態の内箱部Ｂ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ｂ１を陳列する。
【００１１】
上記構成の包装箱Ｂの製造方法について説明すると、展開状態の内箱部Ｂ１と外箱部Ｂ２とを製造し、外箱部Ｂ２の内側の面に内箱部Ｂ１の外側の面を接着させる。つまり、展開状態の外箱部Ｂ２の内側の面を上側にして、片部１１２６における分離部１０２４との接着領域と片部１１３６における分離部１０３４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ｂ１を図２９に示すように重ねる。
【００１２】
次に、内箱部Ｂ１の底面部１０５０を構成する各部をスリーブ状部１００５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部１０６０の先端部１０６４を本体部１０６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部１０９０の先端部１０９４を本体部１０９２に対して外側に折り返して、図３０に示す状態とする（折り返し工程）。
【００１３】
次に、先端部１０９４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、側面部１１３０を折れ線Ｃ１０１１を介して正面部１１１０の側に内側に折り返すことにより、側面部１０３０を折れ線線Ｃ１００２を介して正面部１０１０側に折り返し、図３１に示す状態とする。すると、先端部１０９４が第２片部１０７０に接着される（第３接着工程）。
【００１４】
次に、先端部１０６４の領域と、糊代部１０４２の領域と、糊代部１１４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、背面部１１４０を折れ線Ｃ１０１３を介して側面部１１２０の側に内側に折り返すことにより、背面部１０４０を折れ線Ｃ１００４を介して側面部１０２０側に折り返し、図３１に示す状態とする。すると、先端部１０６４と第３片部１０８０が接着され、糊代部１０４２が背面部１０４０に接着され、糊代部１１４２が側面部１１３０に接着される（第４接着工程）。以上のようにして、包装箱Ｂが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。組立て装置により製造する場合には、図３０〜図３２において、包装箱の底面側を搬送方向として（つまり、図３０〜図３２において、白抜き矢印が示す方向（Ｙ１方向）が搬送方向となる）搬送路を搬送しながら上記工程を行なっていく。
【００１５】
出願人は、先行技術文献として、特許文献１に記載の文献を知得している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１１−２１９１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、上記構成の包装箱Ｂを組立て装置により製造する際に、包装箱の底面側を搬送方向として搬送しながら製造し、かつ、内箱部Ｂ１と外箱部Ｂ２の接着領域が２つの分離部１０２４、１０３４の箇所のみであるので、搬送途中において、内箱部Ｂ１が外箱部Ｂ２に対して傾斜してしまうおそれがあり（例えば、内箱部Ｂ１と外箱部Ｂ２の接着箇所が正確であっても、接着剤が固化する前に、搬送途中で内箱部Ｂ１が外箱部Ｂ２に対して傾斜してしまうおそれがあり、また、接着剤が固化した後でも接着領域が小さいため、搬送途中で外力が加わり内箱部Ｂ１が外箱部Ｂ２に対して傾斜してしまうおそれがある）、側面部１０３０、１１３０を精度よく折り返すことができないとともに、背面部１０４０、１１４０を精度よく折り返すことができず、結果として、包装箱を精度よく製造することができないという問題があった。つまり、図３０〜図３２において、内箱部Ｂ１の左右方向と外箱部Ｂ２の左右方向が一致せず、例えば、折れ線Ｃ１０１３と折れ線Ｃ１００４とが一致せずに折れ線Ｃ１００４が折れ線Ｃ１０１３に対して傾斜してしまう。このような問題は、正面部（１０１０、１１１０）や背面部（１０４０、１１４０）の左右方向の長さが長い場合には、より顕著となる。
【００１８】
そこで、本発明は、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有する包装箱を精度よく製造することができ、特に、外箱部において、分離部が接着される側面部以外の側面部が横方向に長く形成された場合でも精度よく製造することができる包装箱の製造方法及び該製造方法に用いるシート状のブランクを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、包装箱であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（２０）と第２内箱部側面部（１０）と第３内箱部側面部（３０）と第４内箱部側面部（４０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（４６）とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が第１分離部として内箱部側面部における第１分離部（２４、３４）以外の部分である内箱部側面部本体部（２２、３２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（８０）と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（６０）と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（７０）と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有する底面部（５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１２０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１１０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１３０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１４０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（１４６）とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部（１６０、１９０）とを有し、内箱部における第１分離部が設けられた内箱部側面部である第１分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に第１分離部が接着され、外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部（１２２、１３２）が第１分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、回動片部を外側に回動させることにより切目線が切断されて第１分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部とがそれぞれ１枚のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、展開状態の外箱部であって、第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部とにおいて回動片部が形成された側面部である回動片部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の回動片部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第１特定側面部（１４０、１１０）の下端に第１切欠部であって該第１特定側面部の下辺から上辺側に向けて形成された一対の第１縦方向辺部と折れ線であって該第１特定側面部と該第１特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第１横方向辺部とを有する第１切欠部（Ｋ１４２）が設けられるとともに、該第１切欠部内に切目線を介して連設された第２分離部で一対の第１縦方向辺部における一方の第１縦方向辺部で該第１特定側面部に隣接する回動片部形成側面部側の第１縦方向辺部と第１横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第１縦方向辺部とは間隔を介して形成された第２分離部（１４４）が設けられた外箱部に、展開状態の内箱部であって、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおいて第１分離部が形成された側面部である第１分離部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の第１分離部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第２特定側面部（４０、１０）の上端に第２切欠部であって該第２特定側面部の上辺から下辺側に向けて形成された一対の第２縦方向辺部と折れ線であって該第２特定側面部と該第２特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第２横方向辺部とを有する第２切欠部（Ｋ４２）が設けられるとともに、該第２切欠部内に切目線を介して連設された第３分離部で一対の第２縦方向辺部における一方の第２縦方向辺部で該第２特定側面部に隣接する第１分離部形成側面部側とは反対側の第２縦方向辺部と第２横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第２縦方向辺部とは間隔を介して形成された第３分離部（４４）が設けられた内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の第１分離部とを接着させ、第２分離部と第２特定側面部とを接着させ、第３分離部と第１特定側面部とを接着させる第１接着工程と、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第４内箱部側面部を第３内箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第１内箱部側面部を第２内箱部側面部に対して折り返し、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第２接着工程と、を有し、第４外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、折り返し工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドし、第１外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、第２接着工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドすることを特徴とする。
【００２０】
第１の構成の包装箱の製造方法によれば、内箱部と外箱部とは、第１分離部の箇所のみならず、第２分離部、第３分離部の箇所でも接着されるので、内箱部及び外箱部の製造工程における搬送途中において、内箱部が外箱部に対して傾斜してしまうことがなく、包装箱を精度よく製造することができる。特に、展開状態の内箱部と外箱部が横方向に長い場合でも、内箱部が外箱部に対して傾斜するのを防止することができ、包装箱を精度よく製造することができる。
【００２１】
また、上記折り返し工程又は第２接着工程において、第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドするので、第２分離部と第３分離部が、折り返し工程における第４外箱部側面部の第３外箱部側面部に対する折り返し及び第４内箱部側面部の第３内箱部側面部に対する折り返しや、第２接着工程における第１外箱部側面部の第２外箱部側面部に対する折り返し及び第１内箱部側面部の第２内箱部側面部に対する折り返しの支障となることがなく、包装箱を精度よく製造することができる。
【００２２】
また、第２には、上記第１の構成において、内箱部の底面部が、ワンタッチ底により形成され、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域（６４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域（９４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、上記折返し工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着し、上記第２接着工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着することを特徴とする。
【００２３】
また、第３には、上記第２の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返し、その後、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかと、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。
【００２４】
また、第４には、上記第２の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかと、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す第１接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする。
【００２５】
また、第５には、上記第２の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有し、また、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
また、第６には、上記第２の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２領域を外側に折り返し、その後、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第３折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。
【００２７】
また、第７には、上記第２又は第６の構成において、折り返し工程と第２接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第４折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。
【００２８】
また、第８には、上記第２の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布し、その後、底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２領域を外側に折り返した状態とする第２接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする。
【００２９】
また、第９には、上記第２又は第８の構成において、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１領域を外側に折り返した状態とする第３接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とする。
【００３０】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする。
【００３１】
また、第１１には、上記第１から第１０までのいずれかの構成において、蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする。
【００３２】
また、第１２には、包装箱であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（２０）と第２内箱部側面部（１０）と第３内箱部側面部（３０）と第４内箱部側面部（４０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（４６）とを有し、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部、内箱部糊代部の順に連設され、内箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された内側スリーブ状部で、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおける相対する一対の内箱部側面部において、内箱部側面部の一部が第１分離部（２４、３４）として内箱部側面部における第１分離部以外の部分である内箱部側面部本体部（２２、３２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部で、内箱部第１側面部の下辺から連設された底面部第１片部（８０）と、内箱部第２側面部の下辺から連設された底面部第２片部（６０）と、内箱部第３側面部の下辺から連設された底面部第３片部（７０）と、内箱部第４側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有する底面部と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１２０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１１０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１３０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１４０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を構成する隣接する各部間の折れ線が互いに平行に形成された外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部（１６０、１９０）とを有し、内箱部における第１分離部が設けられた内箱部側面部である第１分離部形成内箱部側面部に対応した外箱部側面部に第１分離部が接着され、外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切込みにより形成された片部である回動片部（１２２、１３２）が第１分離部が接着された外箱部側面部の他の部分に対して回動可能に形成され、回動片部を外側に回動させることにより切目線が切断されて第１分離部が回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱を製造するための包装箱製造用シート状ブランクセット（包装箱製造用ブランクセットとしてもよい）であって、外箱部用の１枚のシート状の第１ブランクで、第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部とにおいて回動片部が形成された側面部である回動片部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の回動片部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第１特定側面部（１４０、１１０）の下端に切欠部であって該第１特定側面部の上辺から下辺に向けて形成された一対の第１縦方向辺部と折れ線であって該第１特定側面部と該第１特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第１横方向辺部とを有する第１切欠部（Ｋ１４２）が設けられるとともに、該第１切欠部内に切目線を介して連設された第２分離部で一対の第１縦方向辺部における一方の第１縦方向辺部で該第１特定側面部に隣接する回動片部形成側面部側の第１縦方向辺部と第１横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第１縦方向辺部とは間隔を介して形成された第２分離部（１４４）が設けられた第１ブランクと、内箱部用の１枚のシート状の第２ブランクで、第１内箱部側面部と第２内箱部側面部と第３内箱部側面部と第４内箱部側面部とにおいて第１分離部が形成された側面部である第１分離部形成側面部以外の側面部で展開状態で一対の第１分離部形成側面部に挟まれた側面部以外の側面部である第２特定側面部（４０、１０）の上端に第２切欠部であって該第２特定側面部の上辺から下辺に向けて形成された一対の第２縦方向辺部と折れ線であって該第２特定側面部と該第２特定側面部に隣接する側面部間の折れ線に対して略直角方向の直線状の辺部である第２横方向辺部とを有する第２切欠部（Ｋ４２）が設けられるとともに、該第２切欠部内に切目線を介して連設された第３分離部で一対の第２縦方向辺部における一方の第２縦方向辺部で該第２特定側面部に隣接する第１分離部形成側面部側とは反対側の第２縦方向辺部と第２横方向辺部とに切目線を介して連設されるとともに、他方の第２縦方向辺部とは間隔を介して形成された第３分離部（４４）が設けられた第２ブランクと、を有し、包装箱の製造に際して、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、外箱部の回動片部と内箱部の第１分離部とを接着させ、第２分離部と第２特定側面部とを接着させ、第３分離部と第１特定側面部とを接着させる第１接着工程と、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第４内箱部側面部を第３内箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、外箱部糊代部と第４外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第１内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、内箱部の第１内箱部側面部を第２内箱部側面部に対して折り返し、外箱部糊代部と第４外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第１内箱部側面部とを接着し、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着する第２接着工程とにより製造し、第４外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、折り返し工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドし、第１外箱部側面部が第１特定側面部である場合には、第２接着工程において、第２特定側面部に接着された第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第１特定側面部に接着された第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドすることを特徴とする。
【００３３】
第１２の構成の包装箱製造用シート状ブランクセットによれば、内箱部と外箱部とは、第１分離部の箇所のみならず、第２分離部、第３分離部の箇所でも接着されるので、内箱部及び外箱部の製造工程における搬送途中において、内箱部が外箱部に対して傾斜してしまうことがなく、包装箱を精度よく製造することができる。特に、展開状態の内箱部と外箱部が横方向に長い場合でも、内箱部が外箱部に対して傾斜するのを防止することができ、包装箱を精度よく製造することができる。
【００３４】
また、上記折り返し工程又は第２接着工程において、第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドするので、第２分離部と第３分離部が、折り返し工程における第４外箱部側面部の第３外箱部側面部に対する折り返し及び第４内箱部側面部の第３内箱部側面部に対する折り返しや、第２接着工程における第１外箱部側面部の第２外箱部側面部に対する折り返し及び第１内箱部側面部の第２内箱部側面部に対する折り返しの支障となることがない。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に基づく包装箱の製造方法及び包装箱製造用シート状ブランクセットによれば、内箱部と外箱部とは、第１分離部の箇所のみならず、第２分離部、第３分離部の箇所でも接着されるので、内箱部及び外箱部の製造工程における搬送途中において、内箱部が外箱部に対して傾斜してしまうことがなく、包装箱を精度よく製造することができる。特に、展開状態の内箱部と外箱部が横方向に長い場合でも、内箱部が外箱部に対して傾斜するのを防止することができ、包装箱を精度よく製造することができる。
【００３６】
また、上記折り返し工程又は第２接着工程において、第２分離部と第１切欠部間の切目線が破断して、第２分離部が、他方の第１縦方向辺部側にスライドし、第３分離部と第２切欠部間の切目線が破断して、第３分離部が、他方の第２縦方向辺部側にスライドするので、第２分離部と第３分離部が、折り返し工程における第４外箱部側面部の第３外箱部側面部に対する折り返し及び第４内箱部側面部の第３内箱部側面部に対する折り返しや、第２接着工程における第１外箱部側面部の第２外箱部側面部に対する折り返し及び第１内箱部側面部の第２内箱部側面部に対する折り返しの支障となることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に基づく包装箱の前方斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づく包装箱の後方斜視図である。
【図３】図１における内箱部の状態を示す前方斜視図である。
【図４】本発明の実施例に基づく包装箱の底面図である。
【図５】外箱部の展開図である。
【図６】図５における要部拡大図である。
【図７】内箱部の展開図である。
【図８】図７における要部拡大図である。
【図９】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１０】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１１】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１２】包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図１３】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１４】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１５】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１６】包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６の内箱部の状態を示す前方斜視図である。
【図１８】図１６の内箱部の状態を示す後方斜視図である。
【図１９】従来における包装箱の前方斜視図である。
【図２０】従来における包装箱の後方斜視図である。
【図２１】従来における包装箱の底面図である。
【図２２】図１９における内箱部の状態を示す前方斜視図である。
【図２３】従来における包装箱の外箱部の展開図である。
【図２４】従来における包装箱の内箱部の展開図である。
【図２５】従来における包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２６】従来における包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２７】従来における包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２８】従来における包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図２９】従来における包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図３０】従来における包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図３１】従来における包装箱の製造工程を示す説明図である。
【図３２】従来における包装箱の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明においては、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有する包装箱を精度よく製造することができ、特に、外箱部において、分離部が接着される側面部以外の側面部が横方向に長く形成された場合でも精度よく製造することができる包装箱の製造方法及び該製造方法に用いるシート状のブランクを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３９】
本発明に基づく包装箱Ａは、図１〜図８等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール、厚紙等）により形成されており、具体的には、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とは、それぞれ両面段ボール材（両面段ボールとしてもよい）により形成されている。なお、以下の説明において、切込みはブランクの表側から裏側に貫通して形成されている。
【００４０】
内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図３、図７、図８等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）５と、底面部５０とを有している。スリーブ状部５は、組立て状態では、底面部５０の周囲から立設して形成され、正面部（第２内箱部側面部）１０と、側面部（第１内箱部側面部）２０と、側面部（第３内箱部側面部）３０と、背面部（第４内箱部側面部）４０と、糊代部（内箱部糊代部）４６とを有していて、その展開状態は、図７に示すように形成されている。
【００４１】
ここで、正面部１０は、横長の長方形状の上端に横長帯状の切欠部を形成した形状を呈し、横長長方形状の本体部１２と、本体部１２の上端における左右両側の端部から上方に突出した突状部１４、１６とを有している。突状部１４、１６は、左右対称に形成され、互いに対向する内側上部の角部にアールが形成された方形状を呈している。正面部１０は、左右対称に形成されている。
【００４２】
また、側面部２０は、正面部１０の正面視における右側の端部から折れ線Ｃ１を介して連設され、方形状における上側の一部を切り欠いた形状を呈し、その上端の縁部は、正面側の端部は正面部１０の上辺（突状部１６の上辺）と同じ高さに形成され、背面側の端部は背面部４０の上端の縁部の高さと同じに形成されている。この側面部２０は、本体部２２と、分離部（第１分離部）２４とを有している。
【００４３】
ここで、本体部２２の上端は、正面部１０の上辺（突状部１６の上辺）から連設された横方向に直線状の辺部２２ａと、辺部２２ａから連設され略円弧状の辺部２２ｂと、辺部２２ｂから連設された横方向に直線状の辺部２２ｃとで構成されている。
【００４４】
また、分離部２４は、側面部２０の下端から形成された切目線（第１切目線）２４ａにより区画された領域であり、切目線２４ａは、垂直方向の一対のミシン目と該一対のミシン目の上端をつなぐ円弧状（略半円状）の切込みにより形成されている。つまり、側面部２０の下辺と切目線２４ａにより囲まれた領域が分離部２４となる。本体部２２は、側面部２０において分離部２４を除いた領域である。
【００４５】
この分離部２４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部１２２の裏側の領域であり、分離部２４は片部１２２の裏側に接着され、片部１２２の下端部分を外側に回動させることにより、分離部２４も片部１２２の裏側に接着したまま切目線２４ａが破断されて、分離部２４が本体部２２から分離するように形成されている。分離部２４は、片部１２２よりも小さく形成されていて、分離部２４の外形が片部１２２の外形よりもはみだすことがない。
【００４６】
また、側面部３０は、正面部１０の正面視における左側の端部から折れ線Ｃ２を介して連設され、方形状における上側の一部を切り欠いた形状を呈し、本体部３２と、分離部（第１分離部）３４とを有している。
【００４７】
この側面部３０の構成は、内箱部Ａ１の組立て状態では、側面部２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて、本体部３２は本体部２２と対称（展開状態では線対称）に形成され、分離部３４は分離部２４と対称（展開状態では線対称）に形成されていることから詳しい説明を省略する。なお、分離部３４は、側面部３０の下端から形成された切目線（第１切目線）３４ａにより区画された領域である。
【００４８】
この分離部３４の形成位置は、外箱部Ａ２の片部１３２の裏側の領域であり、分離部３４は片部１３２の裏側に接着され、片部１３２の下端部分を外側に回動させることにより、分離部３４も片部１３２の裏側に接着したまま切目線３４ａが破断されて、分離部３４が本体部３２から分離するように形成されている。分離部３４は、片部１３２よりも小さく形成されていて、分離部３４の外形が片部１３２の外形よりもはみだすことがない。
【００４９】
また、背面部４０は、側面部３０の左側面視における左端から折れ線Ｃ３を介して連設され、略方形状（略長方形状）を呈している。この背面部４０の横幅は、正面部の横幅と同一に形成され、背面部４０の縦幅は、側面部２０、３０の縦幅（最大縦幅）と同一に形成されている。この背面部４０が、第２特定側面部に当たる。つまり、正面部１０と側面部２０、３０と背面部４０とにおいて、分離部２４、３４が形成された側面部（つまり、側面部２０、３０）以外の部材（つまり、正面部１０と背面部４０）で側面部２０と側面部３０に挟まれた部材（つまり、正面部１０）以外の部材である背面部４０が第２特定側面部となる。
【００５０】
背面部４０は、本体部４２と、分離部（第３分離部）４４とを有している。本体部４２は、その上辺に略横長長方形状の切欠部（第２切欠部）Ｋ４２を有し、この切欠部Ｋ４２の形状は、横長長方形状の下端の両側の角部にアールを形成した形状となっている。すなわち、切欠部Ｋ４２は、本体部４２の上辺４２ｈ（上辺４２ｈは、背面部４０と第４片部９０間の折れ線Ｓ４０と平行に形成されている）から該上辺４２ｈに対して直角に形成された直線状の辺部４２ａと、該辺部４２ａの下端から連設された円弧状の辺部４２ｂと、辺部４２ｂの辺部４２ａとは反対側の端部から連設され左右方向に形成された（つまり、折れ線Ｓ４０と平行に形成された）直線状の辺部４２ｃと、辺部４２ｃの辺部４２ｂとは反対側の端部から連設された円弧状の辺部４２ｄと、辺部４２ｄの辺部４２ｃとは反対側の端部から連設され上辺４２ｈに対して直角に形成された辺部４２ｅとにより形成されている。切欠部Ｋ４２は、本体部４２の横方向における略中央位置に形成されている。辺部４２ａと辺部４２ｅとは平行になっており、折れ線Ｃ３に対しては、辺部４２ｅが辺部４２ａよりも近くに形成されている。辺部４２ａと辺部４２ｅが、一対の第２縦方向辺部に当たり、辺部４２ｃが、第２横方向辺部に当たる。また、辺部４２ａは、一方の第２縦方向辺部に当たり、辺部４２ｅは、他方の第２縦方向辺部に当たる。
【００５１】
また、分離部４４は、切欠部Ｋ４２内に設けられ、内箱部Ａ１の展開状態（包装箱Ａの製造工程に入る前の展開状態（図７参照））（包装箱Ａの製造工程に入る前における内箱部Ａ１の展開状態を「内箱部Ａ１の初期状態」とする）では、本体部４２から切目線４４Ａを介して連設され、製造時に該切目線４４Ａが破断して本体部４２から分離される。
【００５２】
分離部４４は、内箱部Ａ１の初期状態では、切目線４４Ａを介して本体部４２から連設され、切欠部Ｋ４２の辺部４２ａと接する辺部４４ａと、辺部４４ａから連設され、切欠部Ｋ４２の辺部４２ｂと接する辺部４４ｂと、辺部４４ｂの辺部４４ａと反対側の端部から連設され、切欠部Ｋ４２の辺部４２ｃと接する辺部４４ｃと、辺部４４ｃの辺部４４ｂとは反対側の端部から連設され、辺部４４ｃに対して直角方向に形成された辺部４４ｄと、辺部４４ｄの辺部４４ｃとは反対側の端部から連設され、辺部４４ａとつながる辺部４４ｅとで囲まれた形状を呈している。辺部４４ｅは、上辺４２ｈと同一直線状に形成されている。分離部４４の辺部４４ａと辺部４４ｂと辺部４４ｃと切欠部Ｋ４２間は切目線４４Ａが形成されている。なお、辺部４４ｄは、本体部４２と切目線を介して連設されていない。
【００５３】
また、分離部４４の横方向の長さ（辺部４４ａと辺部４４ｄ間の長さ）ｈ２は、切欠部Ｋ４２の横方向の長さ（辺部４２ａと辺部４２ｅ間の長さ）ｈ１よりも短く形成され、分離部４４の辺部４４ｄと切欠部Ｋ４２の辺部４２ｅ間には隙間Ｒ１が形成されている。つまり、分離部４４は、切欠部Ｋ４２内の領域において、折れ線Ｃ４側に偏って形成されている。また、包装箱Ａの製造工程において、背面部４０を側面部３０に対して折り返す際に、切目線４４Ａが破断して横方向（つまり、辺部４２ｅの方向）にスライドするが、隙間Ｒ１の横方向の長さｈ３は、分離部４４がスライドするのに十分な長さに形成されている。なお、分離部４４がスライドする長さとしては、実際には個々の内箱部Ａ１用ブランクと外箱部Ａ２用ブランクのセットによって個体差が生じるので、隙間Ｒ１の横方向の長さｈ３は、分離部４４がスライドして、分離部４４の辺部４４ｄが切欠部Ｋ４２の辺部４２ｅに接しないような十分な長さに形成しておく。
【００５４】
なお、この分離部４４は、図１２に示すように包装箱Ａを折り畳んだ状態で、内箱部Ａ１の初期状態から最も長い距離スライドし（つまり、スライド長さが最も長い）、図１、図２のように、箱状にした状態では、分離部４４が内箱部Ａ１の初期状態に対するスライド長さは、包装箱Ａを折り畳んだ状態に比べて短くなっている。
【００５５】
また、糊代部４６は、背面部４０の背面視における左端から折れ線Ｃ４を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部４６は、その外側の面が側面部２０の内側の面に接着されている。
【００５６】
なお、なお、スリーブ状部５において、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４は互いに平行に形成されている。
【００５７】
また、底面部５０は、第１片部（底面部第２片部）６０と、第２片部（底面部第３片部）７０と、第３片部（底面部第１片部）８０と、第４片部（底面部第４片部）９０とを有し、包装箱Ａの組立て状態においては、図３に示すように、略方形状を呈している。この底面部５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。
【００５８】
ここで、第１片部６０は、正面部１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部６０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第１片部６０の角部（正面部１０と側面部２０の境界位置の角部）からは第１片部６０の正面部１０との境界をなす辺部に対して斜めに折れ線６０−１（この折れ線６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第１片部６０は、折れ線６０−１を介して本体部６２と先端部（第１端部領域）６４とに区画される。本体部６２の先端の先端部６４側には、他方の本体部９２と互いに係止するように切欠部６２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部６４の上面は、第３片部８０の下面に接着されている。なお、先端部６４が本体部６２に対して折曲しやすいように、折れ線６０−１には、所定間隔で切込みを形成するのが好ましい。
【００５９】
また、第２片部７０は、側面部３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第２片部７０の側面部３０との境界側には、分離部３４の下位置に分離部３４と略同幅の切欠部７０ａが形成されている。
【００６０】
また、第３片部８０は、側面部２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。この第３片部８０は、底面部５０の組立て状態においては、第２片部７０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第２辺部７０と同一形状に形成されている。第３片部８０の側面部２０との境界側には、分離部２４の下位置に分離部２４と略同幅の切欠部８０ａが形成されている。
【００６１】
また、第４片部９０は、背面部４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部５０の組立て状態においては、第１片部６０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第１辺部６０と同一形状に形成されている。すなわち、第４片部９０は、背面部４０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第４片部９０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第４片部９０の角部（背面部４０と側面部３０の境界位置の角部）からは第４片部９０の側面部３０との境界をなす折れ線９０−１（この折れ線９０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、容易に折り畳むことができるようになっている。第４片部９０は、折れ線９０−１を介して本体部９２と先端部（第２端部領域）９４とに区画される。本体部９２の先端の先端部９４側には、他方の本体部６２と互いに係止するように切欠部９２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部９４の上面は、第２片部７０の下面に接着されている。なお、先端部９４が本体部９２に対して折曲しやすいように、折れ線９０−１には、所定間隔で切込みを形成するのが好ましい。
【００６２】
内箱部Ａ１を箱状に組み立てた状態では、正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になり、底面部５０を構成する各部材は、正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０に対して略直角（直角でもよい）となる。また、スリーブ状部５を構成する各部材（正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。また、内箱部Ａ１は、平板状に折り畳むことができ、正面部１０と側面部２０との角度を小さくし、背面部４０と側面部３０との角度を小さくさせるとともに、底面部５０を構成する各部を上方に回動させることにより、図１２に示すように、内箱部Ａ１を全体に平板状に折り畳むことができる。また、内箱部Ａ１を折り畳んだ状態では、底面部５０を構成する各部は、スリーブ状部５内にスリーブ状部５を構成する正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０に対して略平行な状態となる。
【００６３】
次に、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図１、図２、図５、図６等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）１０５と、上面部１６０、１７０、１８０、１９０とを有していて、その展開状態は、図５、図６に示すように形成されている。
【００６４】
ここで、スリーブ状部１０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第２外箱部側面部）１１０と、側面部（第１外箱部側面部）１２０と、側面部（第３外箱部側面部）１３０と、背面部（第４外箱部側面部）１４０と、糊代部（外箱部糊代部）１４６とを有している。
【００６５】
ここで、正面部１１０は、方形状（長方形状）の板状を呈している。この正面部１１０の横幅は、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、正面部１０の横幅よりも若干大きく形成されている。
【００６６】
また、側面部１２０は、正面部１１０の正面視における右側の端部から折れ線Ｃ１１を介して連設され、方形状を呈している。また、側面部１２０の下端からは、一対の略円弧状のミシン目１２２ａ、１２２ｂが縦方向に互いに対向して形成され、ミシン目１２２ａ、１２２ｂの上端を結ぶ折れ線１２２ｃが形成されていて、側面部１２０の下辺とミシン目１２２ａ、１２２ｂと折れ線１２２ｃにより囲まれた領域が片部（回動片部）１２２となる。つまり、片部１２２は、下端を外側に引き出すことによりミシン目１２２ａ、１２２ｂが破断して折れ線１２２ｃを中心に側面部１２０の他の部分（つまり、側面部１２０における片部１２２以外の部分）に対して回動するようになっている。
【００６７】
折れ線Ｃ１１を介して折曲しやすいように、正面部１１０と側面部１２０間の折れ線Ｃ１１の下方には、縦長の切欠部Ｋ１３２が形成されている。また、正面部１１０と側面部１２０間の折れ線Ｃ１１には、折れ線Ｃ１１を介して折曲しやすいように、その一部に切込みを形成するのが好ましい。
【００６８】
また、側面部１３０は、正面部１１０の正面視における左側の端部から折れ線Ｃ１２を介して連設され、方形状を呈し、ミシン目１３２ａとミシン目１３２ｂと折れ線１３２ｃとが形成され、側面部１３０の下辺とミシン目１３２ａ、１３２ｂと折れ線１３２ｃにより囲まれた領域が片部１３２となる。ミシン目１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１３２ｂが上記第２切目線に当たる。
【００６９】
側面部１３０は、外箱部Ａ２の組立て状態において、側面部１２０と前後方向に垂直な仮想的な平面である中心面を介して対称に形成されていて、ミシン目１３２ａはミシン目１２２ａと対称に形成され、ミシン目１３２ｂはミシン目１２２ｂと対称に形成され、折れ線１３２ｃは折れ線１２２ｃと対称に形成されている。
【００７０】
つまり、片部（回動片部）１３２は、下端を外側に引き出すことによりミシン目１３２ａ、１３２ｂが破断して折れ線１３２ｃを中心に側面部１３０の他の部分（つまり、側面部１３０における片部１３２以外の部分）に対して回動するようになっている。
【００７１】
折れ線Ｃ１２を介して折曲しやすいように、正面部１１０と側面部１３０間の折れ線Ｃ１２の下側には、縦長の開口部Ｋ１３３が形成されている。また、正面部１１０と側面部１３０間の折れ線Ｃ１２には、折れ線Ｃ１２を介して折曲しやすいように、その一部に切込みを形成するのが好ましい。側面部１２０と側面部１３０とが、回動片部形成側面部に当たる。
【００７２】
また、背面部１４０は、側面部１３０の左側面視における左端から折れ線Ｃ１３を介して連設され、略方形状を呈している。この背面部１４０の横幅は、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、背面部４０の横幅よりも若干大きく形成されている。また、側面部１３０と背面部１４０間の折れ線Ｃ１３には、折れ線Ｃ１３を介して折曲しやすいように、所定間隔で切込みを形成するのが好ましい。この背面部１４０が、第１特定側面部に当たる。つまり、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０とにおいて、片部１２２、１３２が形成された側面部（つまり、側面部１２０、１３０）以外の部材（つまり、正面部１１０と背面部１４０）で側面部１２０と側面部１３０に挟まれた部材（つまり、正面部１１０）以外の部材である背面部１４０が第１特定側面部となる。
【００７３】
背面部１４０は、本体部１４２と、分離部（第２分離部）１４４とを有している。本体部１４２は、その下辺に略横長長方形状の切欠部（第１切欠部）Ｋ１４２を有し、この切欠部Ｋ１４２の形状は、横長長方形状の上端の両側の角部にアールを形成した形状となっている。つまり、切欠部Ｋ１４２は、切欠部Ｋ４２に対して上下対称にした構成となっている。
【００７４】
すなわち、切欠部Ｋ１４２は、本体部１４２の下辺１４２ｈから該下辺１４２ｈに対して直角に形成された直線状の辺部１４２ａと、該辺部１４２ａの上端から連設された円弧状の辺部１４２ｂと、辺部１４２ｂの辺部１４２ａとは反対側の端部から連設され左右方向に形成された（つまり、下辺１４２ｈと平行に形成された）直線状の辺部１４２ｃと、辺部１４２ｃの辺部１４２ｂとは反対側の端部から連設された円弧状の辺部１４２ｄと、辺部１４２ｄの辺部１４２ｃとは反対側の端部から連設され下辺１４２ｈに対して直角に形成された辺部１４２ｅとにより形成されている。切欠部Ｋ１４２は、本体部１４２の横方向における略中央位置に形成されている。辺部１４２ａと辺部１４２ｅとは平行になっており、折れ線Ｃ１３に対しては、辺部１４２ｅが辺部１４２ａよりも遠くに形成されている。
【００７５】
また、分離部１４４は、切欠部Ｋ１４２内に設けられ、外箱部Ａ２の展開状態（包装箱Ａの製造工程に入る前の展開状態（図５参照））（包装箱Ａの製造工程に入る前における外箱部Ａ２の展開状態を「外箱部Ａ２の初期状態」とする）では、本体部１４２から切目線１４４Ａを介して連設され、製造時に該切目線１４４Ａが破断して本体部１４２から分離される。
【００７６】
分離部１４４は、外箱部Ａ２の初期状態では、切目線１４４Ａを介して本体部１４２から連設され、切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ａと接する辺部１４４ａと、辺部１４４ａから連設され、切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｂと接する辺部１４４ｂと、辺部１４４ｂの辺部１４４ａと反対側の端部から連設され、切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｃと接する辺部１４４ｃと、辺部１４４ｃの辺部１４４ｂとは反対側の端部から連設され、辺部１４４ｃに対して角方向に形成された辺部１４４ｄと、辺部１４４ｄの辺部１４４ｃとは反対側の端部から連設され、辺部１４４ａとつながる辺部１４４ｅとで囲まれた形状を呈している。辺部１４４ｅは、下辺１４２ｈと同一直線状に形成されている。分離部１４４の辺部１４４ａと辺部１４４ｂと辺部１４４ｃと切欠部Ｋ１４２間は切目線１４４Ａが形成されている。なお、辺部１４４ｄは、本体部１４２と切目線を介して連設されていない。辺部１４２ａと辺部１４２ｅは、一対の第１縦方向辺部に当たり、辺部１４２ｃは、第１横方向辺部に当たる。また、辺部１４２ａは、一方の第１縦方向辺部、回動片部形成側面部側の第１縦方向辺部に当たり、辺部１４２ｅは、他方の第１縦方向辺部に当たる。
【００７７】
また、分離部１４４の横方向の長さ（辺部１４４ａと辺部１４４ｄ間の長さ）ｈ１２は、切欠部Ｋ１４２の横方向の長さ（辺部１４２ａと辺部１４２ｅ間の長さ）ｈ１１よりも短く形成され、分離部１４４の辺部１４４ｄと切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｅ間には隙間Ｒ２が形成されている。つまり、分離部１４４は、切欠部Ｋ１４２内の領域において、折れ線Ｃ１３側に偏って形成されている。また、包装箱Ａの製造工程において、背面部４０を側面部３０に対して折り返す際に、切目線１４４Ａが破断して横方向（つまり、辺部１４２ｅの方向）にスライドするが、隙間Ｒ２の横方向の長さｈ１３は、分離部１４４がスライドするのに十分な長さに形成されている。なお、分離部１４４がスライドする長さとしては、実際には個々の内箱部Ａ１用ブランクと外箱部Ａ２用ブランクのセットによって個体差が生じるので、隙間Ｒ２の横方向の長さｈ１３は、分離部１４４がスライドして、分離部１４４の辺部１４４ｄが切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｅに接しないような十分な長さに形成しておく。
【００７８】
なお、この分離部１４４は、図１２に示すように包装箱Ａを折り畳んだ状態で、外箱部Ａ２の初期状態から最も長い距離スライドし（つまり、スライド長さが最も長い）、図１、図２のように、箱状にした状態では、分離部１４４の外箱部Ａ２の初期状態に対するスライド長さは、包装箱Ａを折り畳んだ状態に比べて短くなっている。
【００７９】
また、糊代部１４６は、側面部１２０の右側面視における右端から折れ線を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部１４６は、図２に示すように、その内側の面が背面部１４０の外側の面に接着されている。なお、側面部１２０と糊代部１４６間の折れ線Ｃ１０には、折れ線Ｃ１０を介して折曲しやすいように、所定間隔で切込みを形成するのが好ましい。
【００８０】
また、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０の縦幅は略同一に形成されていて、内箱部Ａ１のスリーブ状部５の縦幅と同一又は若干大きく形成されている。
【００８１】
また、上面部１６０は、正面部１１０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部１７０は、側面部１２０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部１８０は、側面部１３０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。また、上面部１９０は、背面部１４０の上端から折れ線を介して連設され、方形状（長方形状）を呈している。これら４つの上面部１６０〜１９０は、外箱部Ａ２の上面を開閉するものであり、特に、上面部１７０と上面部１８０を閉状態とすることにより外箱部Ａ２の上面が塞がれる。つまり、上面部１６０〜１９０は、蓋部を構成する。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっている。なお、外箱部Ａ２の展開状態においては、図５に示すように、上面部１６０〜１９０における隣接した上面部においては、隙間Ｋ１３４、Ｋ１３６、Ｋ１３８が形成されている。なお、蓋部としての上面部１６０〜１９０はスリーブ状部１０５の上端の各辺から連設されているが、少なくとも１つの上面部から連設されていればよい。
【００８２】
なお、図７に示す内箱部Ａ１の展開状態において、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の長さと折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の長さは同一（略同一でもよい）であり、折れ線Ｃ１と側面部２０における折れ線Ｃ１と反対側の辺部間の長さと、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の長さは略同一となっている。
【００８３】
また、図５に示す外箱部Ａ２の展開状態において、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の長さと折れ線Ｃ１３と背面部１４０における折れ線Ｃ１３と反対側の辺部間の長さとは略同一であり、折れ線Ｃ１０と折れ線Ｃ１１間の長さと折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３間の長さとは略同一となっている。
【００８４】
また、内箱部Ａ１における折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の長さ及び折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の長さは、外箱部Ａ２における折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の長さよりも若干小さく形成され、また、折れ線Ｃ１と側面部２０における折れ線Ｃ１と反対側の辺部間の長さ及び折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の長さは、外箱部Ａ２の折れ線Ｃ１０と折れ線Ｃ１１間の長さや、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３間の長さよりも若干短く形成されている。
【００８５】
外箱部Ａ２を箱状に組み立てた状態では、正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になる。また、スリーブ状部１０５を構成する各部材（正面部１１０、側面部１２０、１３０、背面部１４０）における隣接する部材は互いに直角となっている。
【００８６】
次に、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２４の外側の面と側面部１２０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部３４の外側の面と側面部１３０の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ａが全体に一体に形成される。つまり、分離部２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１２０（特に、片部１２２）の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部３４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１３０（特に、片部１３２）の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部１０の外側の面に沿って正面部１１０が設けられ、側面部２０の外側の面に沿って側面部１２０が設けられ、側面部３０の外側の面に沿って側面部１３０が設けられ、背面部４０の外側の面に沿って背面部１４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部１２２を外側に回動させた際に、同時に分離部２４の周囲の切目線２４ａが破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２２に接着した状態で片部１２２に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部１３２を外側に回動させた際に、同時に分離部３４の周囲の切目線３４ａが破れて、分離部３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１３２に接着した状態で片部１３２に従動するように設定されている。
【００８７】
また、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着された状態では、内箱部Ａ１の下端と外箱部Ａ２の下端とが同じ高さになるように形成されている。
【００８８】
また、内箱部Ａ１の分離部４４は、製造された包装箱Ａの状態では、本体部４２から分離して、外箱部Ａ２の背面部１４０の本体部１４２に接着された状態となっていて、また、外箱部Ａ２の分離部１４４は、製造された包装箱Ａの状態では、本体部１４２から分離して、内箱部Ａ１の背面部４０の本体部４２に接着された状態となっている。よって、製造された包装箱Ａの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所のみで接続されていることになる。
【００８９】
以上のように、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２の内側に収納した状態となっていて、内箱部Ａ１の底面部５０以外は外箱部Ａ２に被覆された状態となっている。つまり、外箱部Ａ２の下端の高さ方向の位置は、内箱部Ａ１の下端の高さ方向の位置と略同一であり、上面部１６０〜１９０を封止した状態では内箱部においては底面部５０のみが露出している。
【００９０】
なお、上記構成の包装箱Ａは、内箱部Ａ１が上記のように折り畳むことができ、また、外箱部Ａ２がスリーブ状部１０５を有し、全体に略スリーブ状を呈しているので、包装箱Ａの状態においても平板状に折り畳むことができ、正面部１１０を側面部１３０に対して略平行になるようにし、かつ、側面部１２０を背面部１４０に対して略平行になるようにすることにより、図１２に示すように平板状に折り畳むことができる。
【００９１】
上記構成の包装箱Ａの製造工程について、図９〜図１２を使用して説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１（図７参照、初期状態の内箱部Ａ１）と展開状態の外箱部Ａ２（図５参照、初期状態の外箱部Ａ２）を製造する。これらの展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが、「包装箱製造用シート状ブランクセット」を構成し、展開状態の内箱部Ａ１が、「内箱部用の１枚のシート状の第２ブランク」を構成し、展開状態の外箱部Ａ２が、「外箱部用の１枚のシート状の第１ブランク」を構成する。なお、図９〜図１２において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向を示している。
【００９２】
次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部１２２における分離部２４との接着領域と、片部１３２における分離部３４との接着領域と、外箱部Ａ２の背面部１４０の分離部１４４と、外箱部Ａ２の背面部１４０の本体部１４２における内箱部Ａ１の分離部４４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図９に示すように重ねる（図９参照）。これにより、片部１２２と分離部２４とが接着し、片部１３２と分離部３４とが接着し、本体部１４２と分離部４４とが接着し、分離部１４４と本体部４２とが接着する。
【００９３】
その際、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち少なくとも一対（すなわち、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ３における少なくともいずれか）が一致するようにして、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１、折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ２、折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ３とが略一致するようにする。なお、左右方向の中央に位置する折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ２とを一致させるのが好ましい。
【００９４】
なお、片部１２２の上面側の代わりに分離部２４の下面側の領域に接着剤を塗布してもよく、片部１３２の上面側の代わりに分離部３４の下面側の領域に接着剤を塗布してもよく、分離部１４４の代わりに本体部４２の分離部１４４との接着領域に接着剤を塗布してもよく、本体部１４２の分離部４４との接着領域の代わりに分離部４４の下面側の領域に接着剤を塗布してもよい。
【００９５】
次に、内箱部Ａ１の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部９０の先端部９４を本体部９２に対して外側に折り返して、図１０に示す状態とする（底面部折り返し工程）。つまり、第３片部８０を側面部２０との境界の折れ線を介して側面部２０側に折り返し、第１片部６０を正面部１０との境界の折れ線を介して正面部１０側に折り返し、第４片部９０を背面部４０との境界の折れ線を介して背面部４０側に折り返し、第２片部７０を側面部３０との境界の折れ線を介して側面部３０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返すとともに、先端部９４を本体部９２に対して折り返す。
【００９６】
次に、先端部９４の領域と、先端部６４の領域と、糊代部４６の下面側の領域と、糊代部１４６の下面側の領域に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。上記底面部折り返し工程と接着剤塗布工程とにより第１折り返し・接着剤塗布工程が構成される。また、第２片部７０と第３片部９０をスリーブ状部５に対して折り返し、その後、先端部９４を本体部９２に対して折り返し、その後、先端部９２の領域に接着剤を塗布する工程が、第３折り返し・接着剤塗布工程に当たる。
【００９７】
次に、背面部１４０を折れ線Ｃ１３を介して側面部１３０側に内側に折り返す（側面部１３０に対して折り返すとしてもよい）ことにより、背面部４０を折れ線Ｃ３を介して側面部３０側に折り返して（側面部３０に対して折り返すとしてもよい）、図１１に示す状態とする。すると、先端部９４が第２片部７０に接着される（折り返し工程）。
【００９８】
なお、背面部１４０が側面部１３０に対して折り返され、背面部４０が側面部３０に対して折り返される際に、内箱部Ａ１を構成するブランクと外箱部Ａ２を構成するブランクは、ともに段ボールであり厚みを有するので、背面部１４０の本体部１４２に接着された分離部４４は、折れ線Ｃ３側に引っ張られて、切目線４４Ａが破断し、分離部４４は、折れ線Ｃ３側にスライドし、また、背面部４０の本体部４２に接着された分離部１４４は、折れ線Ｃ１３側とは反対側に引っ張られて、切目線４４Ａが破断し、分離部１４４は、折れ線Ｃ１３側とは反対側にスライドする。
【００９９】
次に、側面部１２０を折れ線Ｃ１１を介して正面部１１０側に内側に折り返すことにより、側面部２０を折れ線Ｃ１を介して正面部１０側に折り返して、図１２に示す状態とする。すると、先端部６４が第３片部８０に接着されるとともに、糊代部４６が側面部２０に接着され、糊代部１４６が背面部１４０の本体部１４２に接着される（第２接着工程）。以上のようにして、包装箱Ａが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造され、図９〜図１１に示すＹ１の方向に搬送されながら製造されていく。
【０１００】
上記の製造方法によれば、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、３４の箇所のみならず、分離部４４、１４４の箇所でも接着されているので、内箱部Ａ１及び外箱部Ａ２の製造工程における搬送途中において、内箱部Ａ２が外箱部Ａ１に対して傾斜してしまうことがなく、包装箱Ａを精度よく製造することができる。なお、背面部１４０と背面部４０とを折り返した際に分離部１４４は本体部１４２から分離し、分離部４４は本体部４２から分離するが、分離部４４、１４４が分離する直前までは分離部４４、１４４を介して内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着されているので、背面部１４０、４０とを精度よく折り返すことができ、従って、背面部１４０、４０を精度よく折り返すことができるので、側面部１２０、２０も精度よく折り返すことができ、包装箱Ａを精度よく製造することができる。
【０１０１】
また、背面部１４０の側面部１３０への折り返し及び背面部４０の側面部３０への折り返しに際して、分離部４４が切欠部Ｋ４２における辺部４２ｃに沿って横方向にスライドし、分離部１４４が切欠部Ｋ１４２における辺部１４２ｃに沿って横方向にスライドするので、背面部１４０、４０とを精度よく折り返すことができる。
【０１０２】
特に、本実施例のように、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２が横方向に長い場合には、分離部２４、３４の位置で接着するのみでは、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２に対して傾斜するおそれがあるが、分離部４４、１４４の位置でも接着することにより内箱部Ａ１が外箱部Ａ２に対して傾斜するのを防止することができ、包装箱Ａを精度よく製造することができる。
【０１０３】
また、上記折り返し工程において、背面部１４０の本体部１４２に接着された分離部４４は、折れ線Ｃ３側に引っ張られて、切目線４４Ａが破断し、分離部４４は、折れ線Ｃ３側にスライドし、また、背面部４０の本体部４２に接着された分離部１４４は、折れ線Ｃ１３側とは反対側に引っ張られて、切目線４４Ａが破断し、分離部１４４は、折れ線Ｃ１３側とは反対側にスライドするので、分離部４４、１４４が、背面部１４０の側面部１３０に対する折り返しや背面部４０の側面部３０に対する折り返しの際の支障となることがない。すなわち、例えば、分離部４４、１４４が設けられておらず、単に、背面部４０と背面部１４０とが上端領域と下端領域とで接着されているのみである場合には、折り返しを精度よく行なうことができないが、本実施例の場合には、折り返し工程において、分離部４４、１４４が分離するので、折り返しの支障となることがない。
【０１０４】
なお、分離部４４、１４４が分離した後にも、分離部４４は、本体部４２の切欠部Ｋ４２内にあり、特に、分離部４４の辺部４４ｃが切欠部Ｋ４２の辺部４２ｃに接しており、また、分離部１４４は、本体部１４２の切欠部Ｋ１４２内にあり、特に、分離部１４４の辺部１４４ｃが切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｃに接しているので、内箱部Ａ１の背面部４０の本体部４２が上方に移動しようとしても、本体部１４２に接着された分離部４４に移動を規制されるとともに、本体部４２に接着された分離部１４４が切欠部Ｋ１４２の辺部１４２ｃに移動を規制される。
【０１０５】
なお、先端部９４への接着剤の塗布と先端部６４への接着剤の塗布は、底面部５０を構成する各部を図１０のように折り曲げる前の段階、つまり、図９の状態の段階で塗布してもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程、第２接着剤塗布・折り返し工程）。つまり、先端部９４への接着剤の塗布は、第４片部９０を折り返し先端部９４を折り返した状態で行うとしたが、図９の状態で先端部９４（又は第２片部７０）に接着剤を塗布した後に、第４片部９０を図１０に示す状態としてもよい。また、先端部６４への接着剤の塗布は、第１片部６０を折り返し先端部６４を折り返した状態で行うとしたが、図９の状態で先端部６４（又は第３片部８０）に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図１０に示す状態としてもよい。
【０１０６】
また、糊代部４６と糊代部１４６への接着剤の塗布も、底面部５０を構成する各部を図１０のように折り曲げる前の段階、つまり、図９の状態の段階で塗布してもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。
【０１０７】
なお、背面部１４０を折り返して先端部９４と第２片部７０を接着した後に、先端部６４に接着剤を塗布し、その後、第１片部６０と第３片部８０をスリーブ状部５に対して折り返すとともに先端部６４を本体部６２に対して折り返すようにしてもよい（第３接着剤塗布・折り返し工程）。また、糊代部４６への接着剤の塗布や糊代部１４６への接着剤の塗布は、背面部１４０を折り返して先端部９４と第２片部７０を接着した後に、先端部６４に接着剤を塗布する際に行ってもよい（第３接着剤塗布・折り返し工程）。
【０１０８】
また、糊代部１４６への接着剤の塗布と、糊代部４６への接着剤の塗布と、先端部６４への接着剤の塗布は、折り返し工程の後に行ってもよい。すなわち、上記第１折り返し・接着剤塗布工程において、糊代部１４６への接着剤の塗布と、糊代部４６への接着剤の塗布と、先端部６４への接着剤の塗布は行わず（つまり、上記底面部折り返し工程と、先端部９４への接着剤の塗布は、折り返し工程の前に行なう（第２折り返し・接着剤塗布工程））、背面部１４０を折り返して、先端部９４と第２片部７０とを接着させた後に、糊代部１４６への接着剤の塗布と、糊代部４６への接着剤の塗布と、先端部６４への接着剤の塗布を行なう（接着剤塗布工程）。
【０１０９】
なお、図９の状態で、先端部９４への接着剤の塗布を行い、その後、第３片部７０を側面部３０に対して折り返し、第４辺部９０を背面部４０に対して折り返するともに、先端部９４を本体部９２に対して折り返し（第２接着剤塗布・折り返し工程）、その後、背面部１４０を側面部１３０の側に折り返して、先端部９４を第２片部７０に接着した後に、糊代部４６と糊代部１４６と先端部６４とに接着剤を塗布し、その後、第２片部６０を正面部１０に対して折り返すとともに、先端部６４を本体部６２に対して折り返し（第３接着剤塗布・折り返し工程）、その後、背面部４０、１４０を折り返す（折り返し工程）ようにしてもよい。
【０１１０】
また、第３片部８０を側面部２０側に折り返し、第１片部６０を正面部１０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返す工程は、背面部１４０を側面部１３０の側に折り返して、先端部９４を第２片部７０に接着した後で、先端部６４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４６の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第３片部８０を背面部４０側に折り返し、第１片部６０を側面部２０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返す工程と、その後に、先端部６４と糊代部４２、１４２に接着剤を塗布する工程が、第４折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程の前では、第２片部７０と第４片部９０を折り返して、先端部９４を折り返し、その後、先端部９４に接着剤を塗布することになる（第３折り返し・接着剤塗布工程）。
【０１１１】
糊代部４６と糊代部１４６への接着剤の塗布は、背面部１４０、４０を折り返した後の段階（図１１に示す状態）で行ってもよい。先端部６４への接着剤の塗布は、背面部１４０、４０を折り返した後の段階（図１１に示す状態）で行ってもよい。
【０１１２】
なお、先端部９４に接着剤を塗布する代わりに、先端部９４が接着する第２片部７０の先端部９４との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、先端部６４に接着剤を塗布する代わりに、先端部６４が接着する第３片部８０の先端部６４との接着領域に接着剤を塗布してもよい。また、糊代部４６に接着剤を塗布する代わりに、糊代部４６が接着する側面部２０の糊代部４６との接着領域に接着剤を塗布してもよい。また、糊代部１４６に接着剤を塗布する代わりに、糊代部１４６が接着する背面部１４０の糊代部１４６との接着領域に接着剤を塗布してもよい。
【０１１３】
上記構成の包装箱Ａの使用状態について説明する。上記構成の包装箱Ａの使用状態について説明する。包装箱Ａを使用しない状況では、上記のように包装箱Ａは平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。
【０１１４】
そして、包装箱Ａを使用する際に、包装箱Ａを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になるようにし、底面部５０がスリーブ状部５、１０５に直角になるようにすることにより包装箱Ａが立体状に組み立てられる。
【０１１５】
そして、図１３に示すように、包装箱Ａの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっているので、被収納物Ｇはそのまま包装箱Ａの上方から収納すればよい。その後、上面部１６０〜１９０を閉状態にして、接着テープＴを外箱部Ａ２の側面部１２０から上面を経て側面部１３０側にまで接着させることにより、図１４に示すように、上面部１６０〜１９０を封止する。
【０１１６】
以上のようにして、被収納物を包装箱Ａに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ａを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。
【０１１７】
その後、被収納物を陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、図１５に示すように、外箱部Ａ２の片部１２２を外側に引き出してミシン目１２２ａ、１２２ｂを破断して折れ線１２２ｃを中心に回動させることにより、分離部２４も片部１２２の裏側に接着したまま切目線２４ａが破断されて、分離部２４が本体部２２から分離する。同様に、片部１３２を外側に引き出してミシン目１３２ａ、１３２ｂを破断して折れ線１３２ｃを中心に回動させることにより、分離部３４も片部１３２の裏側に接着したまま切目線３４ａが破断されて、分離部３４が本体部３２から分離する。
【０１１８】
なお、片部１２２、１３２が回動する際の回動軸となる折れ線１２２ｃ、１３２ｃの箇所には折れ線として罫線を形成しておくのが好ましいが、罫線を形成しておかなくても片部１２２、１３２を回動させることにより自然と折れ線が形成されるが、予め該折れ線の箇所に罫線を形成しておいてもよい。
【０１１９】
以上のように、外箱部Ａ２の片部１２２を上側に回動させた際に、同時に分離部２４の周囲の切目線２４ａが破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２２に接着した状態で片部１２２に従動し、同様に、外箱部Ａ２の片部１３２を上側に回動させた際に、同時に分離部３４の周囲の切目線３４ａが破れて、分離部３４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１３２に接着した状態で片部１３２に従動する。
【０１２０】
そして、図１６に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物を収納した状態で、かつ、分離部２４、３４が分離した状態の内箱部Ａ１が残る。なお、外箱部Ａ２には、切欠部Ｋ１３２や開口部Ｋ１３３が設けられているので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して容易に引き上げることができる。また、内箱部Ａ１の分離部４４は、その側方及び下側の辺部が切欠部Ｋ４２に接しており、外箱部Ａ２の分離部１４４は、その側方及び上側の辺部が切欠部Ｋ１４２に接するので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して上方に引き上げるのに、分離部４４と分離部１４４が支障となることがない。
【０１２１】
なお、図１６における内箱部Ａ１において商品Ｇを除いた状態の前方斜視図は、図１７に示すようになり、その後方斜視図は、図１８に示すようになる。
【０１２２】
本実施例の包装箱Ａによれば、図１や図２に示すように、上方が開口した包装箱Ａに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部１６０〜１９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。
【０１２３】
また、本実施例の包装箱Ａによれば、片部１２２、１３２を外側に回動させて、分離部２４、３４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。
【０１２４】
なお、図９に示す接着工程（第１接着工程）において、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１は左右対称の構成としてもよい。すなわち、外箱部Ａ２を平面視で図５に示す状態で配置し、内箱部Ａ１を平面視で図７に示す状態で外箱部Ａ２の上面に配置する。この場合の製造工程は、上記と同様であり、折り返し工程においても、背面部１４０を側面部１３０に対して折り返し、第２接着工程においても、側面部１２０を側面部１１０に対して折り返す。
【０１２５】
また、上記の説明では、外箱部Ａ２の糊代部１４６は側面部１２０から連設され、内箱部Ａ１の糊代部４６は背面部４０から連設されているとしたが、糊代部の位置を逆として、外箱部Ａ２の糊代部を背面部１４０の側面部１３０とは反対側の辺部から連設した構成とし、内箱部Ａ１の糊代部を側面部２０の正面部１０とは反対側の辺部から連設した構成としてもよい。この場合には、折り返し工程においては、側面部１２０を側面部１１０に対して折り返し、第２接着工程において、背面部１４０を側面部１３０に対して折り返す。つまり、この場合には、側面部１２０（第１外箱部側面部）が第１特定側面部となり、側面部２０（第１内箱部側面部）が第２特定側面部となり、分離部４４、１４４の分離は、第２接着工程において行われる。
【０１２６】
なお、上記のように糊代部の位置を逆にするのは、上記のように外箱部Ａ２と内箱部Ａ１を左右対称の構成とした場合に適用してもよい。この場合にも、折り返し工程においては、側面部１２０を側面部１１０に対して折り返し、第２接着工程において、背面部１４０を側面部１３０に対して折り返す。
【０１２７】
また、側面部２０の下端から第３片部８０が連設し、正面部１０の下端から第１片部６０が連設されているとしたが、側面部２０の下端から第１片部６０が連設し、正面部１０の下端から第３片部８０が連設された構成としてもよく、また、側面部３０の下端から第２片部７０が連設し、背面部４０の下端から第４片部９０が連設されているとしたが、側面部３０の下端から第４片部９０が連設し、背面部４０の下端から第２片部７０が連設されているとしてもよい。
【０１２８】
また、上記の説明では、底面部５０がワンタッチ底組式（ワンタッチ底）であるとして説明したが、他の構成でもよく、例えば、地獄底の構成であってもよい。その場合には、底面部５０について接着の工程は必要ないといえる。
【０１２９】
なお、上記の説明において、「ある部材をある部材に対して折り返す」との表現は、「ある部材をある部材の側に折り返す」としてもよく、「ある部材をある部材に対して折り曲げる」としてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
Ａ  包装箱
Ａ１ 内箱部
Ａ２ 外箱部
５、１０５ スリーブ状部
１０、１１０ 正面部
２０、３０、１２０、１３０ 側面部
２２、３２、４２、１４２ 本体部
２４、３４、４４、１４４ 分離部
４０、１４０ 背面部
４６、１４６ 糊代部
５０  底面部
６０  第１片部
７０  第２片部
８０  第３片部
９０  第４片部
１６０、１７０、１８０、１９０ 上面部
Ｋ４２、Ｋ１４２  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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