(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置であって、
前記ヘッドレスト支持装置のハウジングと、
前記ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、
当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、
前記ロックプレートを、前記ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備えており、
前記ロックプレートを金属材料から構成するとともに、前記ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、樹脂層を形成し、かつ、当該樹脂層を構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、前記プッシュノブを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも高くし、
前記Ｍ１と前記Ｍ２の温度差を１０〜８０℃の範囲内の値とし、
前記第１の樹脂が、ポリアミド樹脂を含むとともに、前記樹脂層の厚さを３０〜１０００μｍの範囲内の値とし、
前記第２の樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含むことを特徴とするヘッドレスト支持装置。
【請求項２】
前記ロックプレートは、前記ヘッドレストステーを挿入するための挿入孔を有しており、当該挿入孔を構成する縁の一部に、前記係合部が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト支持装置。
【請求項３】
ヘッドレスト支持装置のハウジングと、ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、当該ロックプレートを、ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備え、前記ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置の製造方法であって、
前記ノッチに係合するロックプレートを、金属材料から構成する第１工程と、
前記ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、所定融点（Ｍ１）を有するポリアミド樹脂を含む第１の樹脂を用いて、厚さが３０〜１０００μｍの樹脂層を形成する第２工程と、
前記ロックプレートの端部に、前記第１の樹脂の融点（Ｍ１）よりも１０〜８０℃低い融点（Ｍ２）を有する、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含む第２の樹脂を用いて、前記プッシュノブを形成する第３工程と、
を有することを特徴とするヘッドレスト支持装置の製造方法。
【請求項４】
前記第３工程において、射出成型法によって、前記プッシュノブを形成することを特徴とする請求項３に記載のヘッドレスト支持装置の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程の前に、前記係合部を除いてマスキング処理を行うマスキング工程を設けることを特徴とする請求項３または４に記載のヘッドレスト支持装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレスト支持装置及びヘッドレスト支持装置の製造方法に関する。特に、ヘッドレストの高さ位置を繰り返し調整する際の操作性や耐久性に優れたヘッドレスト支持装置、及びそのようなヘッドレスト支持装置の効率的な製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の座席等に備えられているヘッドレストにおいて、その主要構成部の一つであるヘッドレストステーを、所定の窪みであるヘッドレストサポートに嵌め込むとともに、ヘッドレストステーが、ヘッドレスト支持装置によって、自動車の座席等の所定位置に保持されている。
【０００３】
そして、図９に示すように、かかるヘッドレスト支持装置のロック装置３００として、耐久性や組み付け性の向上等を目的とし、ヘッドレストの位置を定めるロックプレート３１１を、ノブ３１２よりも硬度のある材料、すなわち、金属材料等から構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、ヘッドレストステーを挿入し、そのノッチと係合する係合部３１１ｇを有するロックプレート３１１と、当該ロックプレート３１１に着脱自在に装着されたノブ３１２と、ハウジング３１４に対して、ロックプレート３１１を押圧させるためのスプリング３１３と、を有するロック装置３００であって、ロックプレート３１１を金属材料等から構成したロック装置３００である。
【０００４】
また、図１０に示すように、部品点数の削減や組み付け作業性等の向上を目的として、スライダ４１１およびプッシュノブ４１２を合成樹脂製の一体成型品とするとともに、スライダ４１１のプッシュノブ４１２の底面に、係合突起４１８を設けたロック装置４００が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、ヘッドレストステー４０１のノッチ４０１ａと係脱自在に付勢するスライダ４１１と、当該スライダ４１１に設けられたプッシュノブ４１２と、ハウジング４１４に対して、スライダ４１１を押圧させるためのスプリング４１３と、を備えたロック装置４００である。
そして、スライダ４１１およびプッシュノブ４１２を合成樹脂製の一体成型品とするとともに、スライダ４１１のプッシュノブ４１２の底面に、係合突起４１８を設け、ハウジングの底部の張り出し箇所に設けてある係合孔４０５と、係合することを特徴としたロック装置４００である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６７５７８号公報（全文、全図）
【特許文献２】特開２０００−４１７８３号公報（全文、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された図９に示すロック装置３００では、ヘッドレストステーのノッチに対して、金属製のロックプレート３１１が直接的に当接することから、ヘッドレストステーと、ロックプレート３１１との間の摩擦係数が高くなり、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性に乏しいという問題があった。
また、ヘッドレストの高さ位置の調整が繰り返されたり、ヘッドレストに衝撃が加わったりするなかで、ヘッドレストステーおよびロックプレート３１１の当接部分が損傷しやすく、耐久性に乏しいという問題も見られた。
より具体的には、ヘッドレストステーの周囲に、フッ素樹脂等が塗布処理されている場合には、かかるフッ素樹脂等が削り取られ、その摩擦低減効果が著しく低下するという問題が見られた。また、ヘッドレストステーに、ニッケルクロムメッキ等のメッキ処理が施されている場合には、摩擦低減効果の低下に加え、当該当接部分において、メッキが剥離して、環境上の問題が生じるおそれも見られた。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された図１０に示すロック装置４００では、ヘッドレストステー４０１のノッチ４０１ａに対して、樹脂成型品であるスライダ４１１が係合することから、金属製のロックプレートと比較した場合に、係合突起４１８や、係合孔４０５等があったとしても、耐久性や機械的強度が著しく低いという問題があった。
そのため、加速時や追突事故時等、ヘッドレスト４０１ｂに衝撃が加わったときに、スライダ４１１がその衝撃に耐え切れずに、破壊するおそれが見られた。
なお、スライダ４１１の補強部材として、金属製ロックバーを所定位置に設けて、ヘッドレストステー４０１のノッチ４０１ａと係合することも提案されているが、それでもまだ、耐久性や機械的強度として、不十分であった。
【０００８】
そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、ヘッドレスト支持装置におけるロックプレートを金属材料から構成するとともに、ロックプレートのノッチに対する係合部の周囲に、所定の樹脂層を形成することにより、簡易構成でありながら、上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明によれば、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性や耐久性に優れたヘッドレスト支持装置、及びそのようなヘッドレスト支持装置の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置であって、ヘッドレスト支持装置のハウジングと、ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、ロックプレートを、ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備えており、ロックプレートを金属材料から構成するとともに、ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、樹脂層を形成し、かつ、当該樹脂層を構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、プッシュノブを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも高くし、Ｍ１とＭ２の温度差を１０〜８０℃の範囲内の値とし、第１の樹脂が、ポリアミド樹脂を含むとともに、樹脂層の厚さを３０〜１０００μｍの範囲内の値とし、第２の樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含むことを特徴とするヘッドレスト支持装置が提供され、上述した問題点を解決することができる。
【００１０】
すなわち、このように構成することにより、ロックプレートが金属製でありながらも、ヘッドレストステー（ノッチ）と、ロックプレートとの間の摩擦係数を低下させることができる。
したがって、簡易構成でありながら、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性に優れるとともに、ヘッドレスト支持装置の耐久性を向上させることができる。
また、樹脂製のプッシュノブを備え、当該プッシュノブを押圧することにより、ロックプレートを所定方向に移動させ、それによってロックプレートをノッチに係合させる押し込み操作を、容易に行うことができる。
さらに、ロックプレートの係合部における樹脂層を構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）およびプッシュノブを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）の関係をこのように考慮することにより、製造上の制約が少なくなって、所定構成のヘッドレスト支持装置を効率的かつ安価に製造することができる。
そしてさらに、流動浸漬法によって、樹脂層を形成することにより、複数のロックプレートに対して、均一厚さの樹脂層をそれぞれ同時に形成することができ、さらに迅速かつ安価に形成することができる。
そしてさらに、樹脂層を構成する第１の樹脂、および樹脂層の厚さをこのように考慮することにより、樹脂層の表面すべり性や機械的強度を容易に調整することができるとともに、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性や耐久性をさらに向上させることができる。
そしてさらに、プッシュノブを構成する第２の樹脂をこのように考慮することにより、プッシュノブの機械的強度や硬さ等を容易に調整することができるとともに、プッシュノブを操作する際の操作性や耐久性をさらに向上させることができる。
なお、第１の樹脂および第２の樹脂、あるいはいずれか一方の樹脂において、融点（Ｍ１、Ｍ２）を有しない場合、あるいは、融点が明確に判別できない場合等には、それぞれＡＳＴＭ  Ｄ  ６４８に準拠して測定される熱変形温度（Ｍ１´、Ｍ２´）や、ＪＩＳ  Ｋ  ２２０７に準拠して測定される軟化点（Ｍ１´´、Ｍ２´´）でもって代用することができる。
【００１３】
また、本発明のヘッドレスト支持装置を構成するにあたり、ロックプレートは、ヘッドレストステーを挿入するための挿入孔を有しており、当該挿入孔を構成する縁の一部に、係合部が設けてあることが好ましい。
このような挿入孔を備えることにより、当該挿入孔を介して、ヘッドレストステーを垂直方向に安定的かつ円滑に移動させることができる。
また、挿入孔を構成する縁の一部に、係合部が設けてあることから、ロックプレートの動作と連動して、確実に、ノッチと係合することができる。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、ヘッドレスト支持装置のハウジングと、ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、ロックプレートを、ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備え、ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置の製造方法であって、ノッチに係合するロックプレートを、金属材料から構成する第１工程と、ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、所定融点（Ｍ１）を有するポリアミド樹脂を含む第１の樹脂を用いて、厚さが３０〜１０００μｍの樹脂層を形成する第２工程と、ロックプレートの端部に、第１の樹脂の融点（Ｍ１）よりも１０〜８０℃低い低い融点（Ｍ２）を有する、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含む第２の樹脂を用いて、プッシュノブを形成する第３工程と、を有することを特徴とするヘッドレスト支持装置の製造方法である。
すなわち、ヘッドレスト支持装置を所定構成とするとともに、このように製造することにより、簡易構成でありながら、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性や耐久性に優れたヘッドレスト支持装置を効率的かつ安価に得ることができる。
また、第２工程において、流動浸漬法によって、樹脂層を形成することにより、複数のロックプレートに対して、均一厚さの樹脂層をそれぞれ同時に形成することができ、さらに迅速かつ安価に形成することができる。
【００１６】
また、本発明のヘッドレスト支持装置の製造方法を実施するにあたり、第３工程において、射出成型法によって、プッシュノブを形成することが好ましい。
このように実施することにより、所定のプッシュノブをさらに迅速かつ安価に形成することができ、その上、機械的精度に優れたプッシュノブを形成することができる。
【００１７】
また、本発明のヘッドレスト支持装置の製造方法を実施するにあたり、第２工程の前に、係合部を除いてマスキング処理を行うマスキング工程を設けることが好ましい。
このように実施することにより、第２工程において、第１の樹脂が所定場所以外に付着するのを有効に防止することができる。したがって、第３工程において、所定のプッシュノブを形成する際に、そのような第１の樹脂の影響を有効に排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のヘッドレスト支持装置を装着したヘッドレストを説明するために供する図である。
【図２】図２は、本発明のヘッドレスト支持装置を説明するために供する図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｂ）は、本発明のヘッドレスト支持装置に用いるロックプレートを説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｂ）は、ロックプレートの変形例を説明するために供する図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｂ）は、ロックプレートの別な変形例を説明するために供する図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明のヘッドレスト支持装置の動作を説明するために供する図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明のヘッドレスト支持装置の製造方法における第２工程を説明するために供する図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明のヘッドレスト支持装置の製造方法における第３工程を説明するために供する図である。
【図９】図９は、従来のヘッドレスト支持装置を説明するために供する図である。
【図１０】図１０は、従来の別なヘッドレスト支持装置を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置であって、ヘッドレスト支持装置のハウジングと、ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、ロックプレートを、ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備えており、ロックプレートを金属材料から構成するとともに、ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、樹脂層を形成し、かつ、当該樹脂層を構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、プッシュノブを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも高くし、Ｍ１とＭ２の温度差を１０〜８０℃の範囲内の値とし、第１の樹脂が、ポリアミド樹脂を含むとともに、樹脂層の厚さを３０〜１０００μｍの範囲内の値とし、第２の樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含むことを特徴とするヘッドレスト支持装置である。
以下、図面を適宜参照しつつ、第１の実施形態のヘッドレスト支持装置の構成要件ごとに、具体的に説明する。
【００２０】
１．ヘッドレスト
（１）基本的態様
ヘッドレスト５０の基本的態様としては、図１に示すように、座席７０の所定位置に設けてあり、良好なクッション性等を発揮できるものであれば特に制限されるものではないが、ヘッドレストステー２０と、それに溶着されたキャビティ５２と、当該キャビティ５２の周囲に設けてある被覆物５３と、を含んでいることが好ましい。
この理由は、このようなヘッドレスト５０であれば、良好なクッション性や軽量性、さらには優れた機械的強度が得られるためである。
【００２１】
（２）ヘッドレストステー
また、ヘッドレストステー２０は、基本的に、鉄パイプやセラミックパイプ等から構成されており、両脚部２０ａ，２０ｂと、それらをつなぐ水平部２０ｃと、さらに、これらの接合部において、応力集中するのを防止するための湾曲部２０ｄと、を含んで構成されている。
したがって、ヘッドレストステー２０は、所定の機械的強度を有するとともに、適度なフレキシブル性を発揮することができる。
【００２２】
そして、かかるヘッドレストステー２０につき、その表面に、ニッケルクロムメッキ等の金属メッキ処理や、非フッ素樹脂塗料の塗布処理を行うことが好ましい。
この理由は、このような表面処理を施すことによって、後述するヘッドレスト支持装置１０に対する耐久性を向上させることができるためである。
また、本発明のヘッドレスト支持装置１０においては、ヘッドレスト５０の高さ位置の調整が繰り返されたり、ヘッドレスト５０に衝撃が加わったりしても、その被覆金属材料や被覆有機材料等が剥離しにくく、環境上の問題が生じるおそれが著しく少なくなる。
【００２３】
（３）キャビティ
また、ヘッドレストステー２０の周囲には、溶着接合部５４を介して、内部に空洞部を有するキャビティ５２が一体的に設けてあることが好ましい。
すなわち、図１に示すキャビティ５２は、一例であるが、外形が概台型であって、前面部および背面部の二つ割りに構成されてあり、ヘッドレストステー２０を包み込むように包囲しており、かつ、溶着接合部５４を介して、ヘッドレストステー２０に対して、強固に固着されている。
したがって、このようなキャビティ５２を備えることにより、ヘッドレスト５０において、所定のクッション性や機械的強度が得られるとともに、ヘッドレストステー２０の取扱性を向上させることができる。
【００２４】
なお、かかるキャビティ５２の構成材料についても特に制限されるものではないが、例えば、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂等、あるいは、これらの樹脂等と、ガラス繊維や炭素繊維との複合強化樹脂等が好ましい。
【００２５】
（４）被覆物
また、図１に示すように、キャビティ５２の周囲には、クッション材等を含む被覆物５３が設けてあることが好ましい。
それにより、クッション性や軽量性、さらには機械的強度等に優れたヘッドレスト５０を提供することができる。
したがって、図１に示すように、被覆物５３を備えたヘッドレスト５０が、自動車の座席７０の所定位置に設けてある。
【００２６】
（５）サポート部材
また、図１に示すように、サポート部材６６（６６ａ，６６ｂ）として、ヘッドレスト挿入孔６６ｃを有する筒状部材が設けてあり、座席７０の上部に、それぞれ固定されていることが好ましい。
そして、このサポート部材６６ａ，６６ｂのうち、少なくとも一方のサポート部材に、本発明のヘッドレスト支持装置１０が装備されている。
【００２７】
一方、ヘッドレストステー２０における両脚部２０ａ，２０ｂのいずれか一方には、複数のノッチ６０が設けてある。
したがって、サポート部材６６にヘッドレストステー２０の両脚部２０ａ，２０ｂを挿入し、複数のノッチ６０のいずれかと、ヘッドレスト支持装置１０とを係合させることにより、ヘッドレスト５０を所定高さ位置で支持することが可能である。
【００２８】
また、このようなサポート部材６６につき、ヘッドレスト挿入孔６６ｃの内径は、ヘッドレストステー２０の両脚部２０ａ，２０ｂの外径とほぼ同一、あるいは、それよりも若干大きい構成であることが好ましい。
この理由は、ヘッドレストの高さ位置を調整する操作を可能とし、かつ、サポート部材およびヘッドレストステー２０のクリアランスが過度に大きくなることによるヘッドレスト５０のがたつきを防止するためである。
【００２９】
２．ヘッドレスト支持装置
（１）基本的態様
次いで、ヘッドレスト支持装置１０の基本的態様について説明する。
すなわち、かかるヘッドレスト支持装置１０は、図２に示すように、ロックプレート３３等を収容するハウジング３１と、ヘッドレストステー２０に設けてあるノッチ（図示せず）に係合する係合部３３ａを有するロックプレート３３と、ロックプレート３３を操作する樹脂製のプッシュノブ３３ｃと、ロックプレート３３をハウジング３１に対して付勢するための押圧部材３２と、を備えている。
そして、本発明のヘッドレスト支持装置１０の場合、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、所定樹脂からなる樹脂層３３ｂが、ロックプレート３３における係合部３３ａの周囲に、全面的または部分的に設けてあることを特徴としている。
【００３０】
（２）ハウジング
また、ハウジング３１は、押圧部材３２およびロックプレート３３を収容する空間を形成するための部材であって、ベース部３５と、側壁部３６と、カバー部３７と、を備えている。
そして、かかるハウジング３１のベース部３５は、サポート部材６６の上端部に一体成型されており、かかるベース部３５から水平方向に伸ばした仮想線Ｌが、ヘッドレストステー挿入孔６６ａの軸方向の仮想線Ｈと、直交するように設けられている。
【００３１】
また、ハウジング３１の側壁部３６は、ベース部３５に連続して当該ベース部３５の周囲を囲む一方、この側壁部３６の一側が開口しており、ロックプレート挿入孔３６ａが形成されている。
さらに、ハウジング３１のカバー部３７は、側壁部３６に連続しており、ベース部３５の上方を覆うように構成されている。
【００３２】
そして、これらベース部３５、およびカバー部３７には、それぞれ軸方向に開口部を有しており、それらがヘッドレスト挿入孔６６ｃの一部を構成し、ヘッドレストステーが挿入可能となっている。
なお、カバー部３７には、抜け止めピン４０を挿入するための軸方向孔３９が形成されており、ロックプレート３３には、当該抜け止めピン４０が挿入されて当該ロックプレート３３の過度の動きを規制するための長径の軸方向孔３８が形成されている。
【００３３】
（３）押圧部材
また、押圧部材３２は、ロックプレート３３をヘッドレストステー２０に対して、当接させるための付勢力を付与するために機能する。
ここで、かかる押圧部材３２の種類や構成等は特に制限されないが、図２に示すように、複数のスプリング３２（３２ａ，３２ｂ）を用いることができる。
したがって、ハウジング３１に、その弾性方向をロックプレート挿入孔３６ａの開口方向に一致させて取り付けたスプリング３２がそれぞれ取り付けられている。
【００３４】
（４）ロックプレート
また、ロックプレート３３は、図２および図３に示すように、基本的に、金属製のプレート部材であるロックプレート３３と、ヘッドレストステー２０のノッチに対する係合部３３ａと、相対的に融点が高い第１の樹脂から形成された樹脂層３３ｂと、樹脂製のプッシュノブ３３ｃと、非樹脂形成領域３３ｄと、押圧部材受け３３ｅと、ヘッドレストステー２０が挿入されるとともに、その状態でロックプレート３３が水平方向に移動するためのクリアランスを有する挿入孔３３ｆと、を備えている。
【００３５】
ここで、図２は、ロックプレート３３を含むヘッドレスト支持装置１０の基本的態様を示す図であり、図３（ａ）は、ロックプレート３３の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されるロックプレート３３を、その横方向の中心線ＡＡに沿って切断した場合に得られる断面図である。
そして、ロックプレート３３は、ハウジング３１の内部に収容されており、矩形状の挿入孔３３ｆに、ヘッドレストステー２０が挿入された状態において、プッシュノブ３３ｃを介した押し込み操作により、水平方向に移動可能に構成されている。
【００３６】
また、ロックプレート３３には、ヘッドレストステー２０を挿入する挿入孔３３ｆの他に、長円形の軸方向孔３８が形成してあることが好ましい。
この理由は、ハウジング３１内にロックプレート３３を収容した状態で、ハウジング３１の軸方向孔３９およびロックプレート３３に形成された軸方向孔３８に、抜け止め防止ピン４０を挿入することにより、ロックプレート３３の過度の動きが規制されるためである。
したがって、抜け止め防止ピン４０と、軸方向孔３８との協働によって、ハウジング３１からロックプレート３３が抜け落ちることを、有効に防止することができる。
【００３７】
また、本発明のヘッドレスト支持装置１０において、ロックプレート３３のノッチ６０に対する係合部３３ａの周囲に、流動浸漬法によって、第１の樹脂からなる樹脂層３３ｂが形成してあることを特徴とする。
このような樹脂層３３ｂが形成してあることにより、ヘッドレストステー２０と、ロックプレート３３における係合部３３ａと、の間の摩擦力が著しく低減されて、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性に優れ、かつ、耐久性にも優れたヘッドレスト支持装置１０を提供することができる。
【００３８】
そして、本発明の場合、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、後述するプッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも、相対的に高くすることを特徴とする。
この理由は、このように融点同士を関係付けることにより、製造上の制約が少なくなって、所定構成のヘッドレスト支持装置を効率的かつ安価に製造することができるためである。
【００３９】
すなわち、融点の比較的高い第１の樹脂から樹脂層３３ｂを、流動浸漬法等によって形成した後、融点の比較的低い第２の樹脂からプッシュノブ３３ｃを、射出成型法等によって、形成することができるためである。
そして、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）が、プッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも、相対的に高いことから、プッシュノブ３３ｃを形成する際に、樹脂層３３ｂが熱溶融等することを有効に防止することができる。
なお、第１の樹脂の融点（Ｍ１）および第２の樹脂の融点（Ｍ２）は、それぞれ示差走査熱量計（ＤＳＣ）や熱分析装置（ＤＴＡ）等を用いて、結晶部分の融解ピーク温度を測定し、それから決定することができる。
【００４０】
また、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、後述するプッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）よりも高くするに際して、（Ｍ１−Ｍ２）で表わされる温度差を１０〜８０℃の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる温度差が１０℃未満の値になると、第１の樹脂から樹脂層３３ｂを形成した後、第２の樹脂からプッシュノブ３３ｃを形成する際に、当該プッシュノブ３３ｃの製造条件等のばらつきによって、第１の樹脂からなる樹脂層３３ｂの一部が熱変形する場合があるためである。
一方、かかる温度差が８０℃を超えると、第１の樹脂の種類や、第２の樹脂の種類の選択が過度に制限されたり、第１の樹脂から樹脂層３３ｂを形成する方法や、第２の樹脂からプッシュノブ３３ｃを形成する方法が過度に制限されたりする場合があるためである。
したがって、（Ｍ１−Ｍ２）で表わされる温度差を２０〜７０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜６０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
また、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を、通常、１００〜２８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる第１の樹脂の融点（Ｍ１）が１００℃未満の値になると、樹脂層３３ｂの機械的強度や耐久性が低下し、ヘッドレスト５０の高さ調整が繰り返されたり、ヘッドレスト５０に衝撃が加わったりした際に、ロックプレート３３およびノッチ６０の当接部分における損傷防止を図ることが困難となる場合があるためである。
一方、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）が２８０℃を超えると、均一な厚さに製膜することが困難となったり、ロックプレート３３に対する密着性が低下したりする場合があるためである。
したがって、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を１３０〜２５０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、さらには、１５０〜２００℃の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４２】
また、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の種類は、熱可塑性樹脂であるポリアミド系樹脂を含むことを特徴とする。
【００４３】
そして、この理由は、かかるポリアミド樹脂であれば、常温において、所定の表面滑り性や耐久性を有し、かつ、流動浸漬法等によって容易に積層（塗装）することができるからである。
また、かかるポリアミド樹脂としては、具体的に、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ナイロン６／ナイロン１２共重合体等が挙げられる。
但し、より融点が高く、吸湿性が少なく、その上、表面滑り性が良好なことから、ナイロン６やナイロン１１がより好適である。
【００４４】
また、ロックプレート３３に形成する樹脂層３３ｂの厚さは、３０〜１０００μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる樹脂層３３ｂの厚さが３０μｍ未満の値になると、機械的強度や密着性が低下し、ヘッドレスト５０の高さ位置調整が繰り返されたり、ヘッドレスト５０に衝撃が加わったりした際に、ロックプレート３３およびノッチ６０の当接部分における損傷発生を防止することが困難となる場合があるためである。
一方、樹脂層３３ｂの厚さが１０００μｍを超えた値になると、ロックプレート３３と、ヘッドレストステー２０との間のクリアランスが小さくなって、ヘッドレスト５０の高さ位置を調整する際の操作性が、著しく低下する場合があるためである。
したがって、ロックプレート３３に形成する樹脂層３３ｂの厚さを８０〜５００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、さらには、１５０〜３００μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４５】
なお、樹脂層３３ｂの諸特性を改良できることから、第１の樹脂中に、滑剤、フッ素樹脂、カーボン粒子、カーボン繊維、炭化水素系樹脂、金属粒子、無機粒子、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、軽量化材等の各種添加剤を配合することも好ましい。
その場合、各種添加剤の種類にもよるが、その配合量を、通常、第１の樹脂を含む樹脂層３３ｂの全体量１００重量％に対して、０．１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましく、１〜２０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、５〜１０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４６】
（５）ロックプレートの変型例
次いで、図３（ａ）に示すロックプレート３３の変形例を説明する。
すなわち、図４（ａ）に示すロックプレート３３’は、その表面全体に、被覆層３３ｂを設けた例である。
このように構成することにより、ヘッドレストステー２０が、ロックプレートの係合部３３ａのみならず、ロックプレートに設けてある挿入孔３３ｆの側壁においても、被覆層３３ｂを介して接触することができる。したがって、ヘッドレストステー２０の上下方向の移動のみならず、ロックプレートの水平方向の移動がさらに円滑となる。
【００４７】
また、図４（ｂ）に示すロックプレート３３’’は、ロックプレートの係合部３３ａを、ヘッドレストステー２０のノッチ６０に向かって凸状となるように湾曲させるとともに、ノッチ６０を、凸状の当該係合部３３ａに対応させて凹状に湾曲させた例である。
このように構成することにより、ヘッドレストステー２０のノッチ６０と、係合部３３ａとの間の接触面積が大きくなって、両者が確実に係合するばかりか、係合部３３ａが、ノッチ６０に向かって凸状に湾曲していることから、係合部３３ａの耐久性をさらに良好なものとすることができる。
【００４８】
また、図５（ａ）に示すロックプレート３３’’’は、ロックプレートの内部領域に設けてある挿入孔３３ｆの側壁に、突起物３３ｇを設けるとともに、その突起物３３ｇと干渉しながら、ヘッドレストステー２０を水平方向に移動可能とした例である。
このように構成することにより、ロックプレートの挿入孔３３ｆの側壁と、ヘッドレストステー２０との間の接触面積を少なくすることができるとともに、側壁の突起物３３ｇが障壁となって、ロックプレートの過度な移動を規制することができる。
したがって、ロックプレートの水平方向の移動をさらに円滑とすることができる。そればかりか、ヘッドレストステー２０のノッチ６０と、係合部３３ａとの間で、過剰な接触が生じるのを有効に防止することができ、それによって、係合部３３ａの耐久性をさらに良好なものとすることができる。
【００４９】
なお、図５（ａ）の例では、突起物３３ｇは、挿入孔３３ｆの側壁ごとに、それぞれ二つ設けてあり、その平面形状は、略半円形状であるが、これらの態様を適宜変更することができる。
例えば、挿入孔３３ｆにおける一つの側壁のみに、突起物３３ｇを設けることができるし、その数も、一つのみならず、二つ以上であっても良い。特に、図５（ａ）に示すように、挿入孔３３ｆの側壁ごとに、それぞれ二つに突起物３３ｇを設けることより、その間で、ヘッドレストステー２０が移動するため、水平方向および横方向の過度の移動がそれぞれ規制され、結果として、ヘッドレストステー２０のより円滑な移動が可能となる。
また、突起物３３ｇの平面形状についても、略半円形状のみならず、略円形、略楕円形、略波型形状、略三角形状等の組み合わせとすることも好ましい。
【００５０】
また、図５（ｂ）に示すロックプレート３３’’’’は、ロックプレートの係合部３３ａに、先端部に向かって厚さが薄くなるテーパ３３ｈを設けた例である。
このように構成することにより、ヘッドレストステー２０のノッチ６０に対する、係合部３３ａの挿入が容易になる一方、所定の樹脂層３３ｂが設けてあることから、両者を確実に係合することができ、予期せぬ外部応力等がかかった場合であっても、両者が簡単にはずれることもない。
そればかりか、ロックプレートの係合部３３ａと、ヘッドレストステー２０のノッチ６０をこのように構成することにより、係合部３３ａの挿入が容易になる一方、先端部に向かって厚さが薄くなるテーパ３３ｈが、外部応力等を吸収することから、係合部３３ａの耐久性をさらに良好なものとすることができる。
【００５１】
（６）プッシュノブ
また、ロックプレート３３は、図２および図３に示すように、その端部において、樹脂製のプッシュノブ３３ｃを備えることを特徴としている。
この理由は、このようなプッシュノブ３３ｃを備えることにより、押圧部材３２に抗して、ロックプレート３３を所定方向（水平方向）に移動させる押し込み操作を、容易に行うことができるためである。
したがって、ヘッドレストステー２０のノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａとの間の係合が解けて、ヘッドレストステー２０が、上下方向に移動することが可能となる。
すなわち、このようなプッシュノブ３３ｃを備えることにより、ヘッドレスト５０の高さ位置を調整する際の操作性を良好なものとすることができる。
【００５２】
なお、プッシュノブ３３ｃの形態としては特に制限されるものではないが、図２および図３に示すように、平面視した場合に、外側に湾曲した三日月状部分を有する樹脂成型体であることが好ましい。
また、プッシュノブ３３ｃの形態として、ロックプレート３３の端部に対して、着脱できる構成とすることもできるが、射出成型法等によって形成し、ロックプレート３３の端部に、強固に固定することも好ましい。
【００５３】
そして、樹脂層３３ｂを構成する第１の樹脂の融点（Ｍ１）を基準にして言えば、プッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）を、それよりも低くすることを特徴とする。
この理由は、上述したように、第１の樹脂の融点（Ｍ１）および第２の樹脂の融点（Ｍ２）を関連付けることにより、製造上の制約が少なくなって、所定構成のヘッドレスト支持装置１０を効率的かつ安価に製造することができるためである。
【００５４】
また、プッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）を、具体的に、８０〜２００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる第２の樹脂の融点（Ｍ２）が８０℃未満の値になると、プッシュノブ３３ｃの機械的強度や耐久性が著しく低下する場合があるためである。
一方、かかる第２の樹脂の融点（Ｍ２）が２００℃を超えると、第１の樹脂の融点（Ｍ１）との差が小さくなって、プッシュノブ３３ｃを形成する際に、先に形成してある樹脂層３３ｂが変形したり、ロックプレート３３に対する、プッシュノブ３３ｃの密着性が低下したりする場合があるためである。
したがって、プッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の融点（Ｍ２）を、通常、１００〜１８０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、さらには、１２０〜１５０℃の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００５５】
また、プッシュノブ３３ｃを構成する第２の樹脂の種類は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含むことを特徴とする。
この理由は、このような樹脂からプッシュノブ３３ｃを構成することにより、プッシュノブ３３ｃの機械的強度や硬さ等を容易に調整することができ、プッシュノブ３３ｃを操作する際の操作性や耐久性をさらに向上させることができるためである。
その上、このような樹脂からプッシュノブ３３ｃを構成することにより、所定構成のヘッドレスト支持装置１０をさらに効率的かつ安価に製造することができるためである。
但し、第１の樹脂よりも融点が低ければ、第２の樹脂としては、第１の樹脂と同種であっても、異種であっても良く、さらには、上述したポリプロピレン樹脂等以外の樹脂であっても好適に使用することができる。
【００５６】
（７）動作
次いで、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、ヘッドレスト５０の高さ位置を調整する際のヘッドレスト支持装置１０の動作を説明する。
まず、図６（ａ）は、矩形状の挿入孔３３ｆに、ヘッドレストステー２０が挿入された状態において、ヘッドレストステー２０における、上下方向に配置された複数（３つ）のノッチ６０のうち、中央に位置するノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、が係合した状態を示している。
【００５７】
すなわち、このようなロックプレート３３等を有するヘッドレスト支持装置１０によって、ヘッドレストステー２０を介して、ヘッドレスト（図示せず）が、所定高さ位置に保持されている。
そして、ロックプレート３３と、ハウジング３１のカバー部３７と、の間に設けてある弾性部材（スプリング）３２は、収縮程度が相対的に少ないことから、大きな外部応力等が生じない限り、ノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、の間で、適度な付勢力を発揮する。
【００５８】
一方、上下方向の中央に位置するノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、の間の係合を解除しようとする方向の外部応力等が発生した場合には、弾性部材（スプリング）３２が相対的に大きく収縮して、弾性変形する。
したがって、弾性部材（スプリング）３２の大きな復元力が発生し、それがノッチ６０に対して、ロックプレート３３の係合部３３ａを強く付勢する力として作用することにより、そのような係合を解除しようとする外部応力に抗することができる。
【００５９】
また、ロックプレート３３の係合部３３ａには、所定の樹脂層３３ｂが形成してあることから、ノッチ６０との間で、かかる樹脂層３３ｂが適度に弾性変形し、隙間無く、強固に係合することができる。
したがって、ヘッドレスト（図示せず）が、何らかの原因で上下方向に振動したような場合であっても、強固な係合を維持することができるとともに、異音等の発生を有効に防止することができる。
【００６０】
次いで、図６（ｂ）は、矢印の方向に、ロックプレート３３のプッシュノブ３３ｃを押し込むことによって、ロックプレート３３をノッチ６０に向かって水平方向に移動させ、中央に位置するノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、の間の係合を解除した状態を示している。
このような状態のヘッドレスト支持装置１０では、ヘッドレストステー２０を介して、ヘッドレスト（図示せず）が上下方向に移動して、所定高さ位置に移動可能である。
【００６１】
そして、ロックプレート３３の係合部３３ａには、表面すべり性や耐久性に優れた樹脂層３３ｂが形成してあることから、ロックプレート３３を水平方向に移動させることにより、ノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、の間の係合を、円滑に解くことができる。
なお、プッシュノブ３３ｃの押し込み量に対応して、ロックプレート３３と、ハウジング３１のカバー部３７と、の間に設けてある弾性部材（スプリング）３２の収縮程度は相対的に大きくなるものの、プッシュノブ３３ｃの押し込みができる以上、特に問題とならない。
【００６２】
次いで、図６（ｃ）は、矢印方向に、ヘッドレストステー２０を介して、ヘッドレスト（図示せず）の位置を下降させ、ヘッドレストステー２０における複数ノッチ６０のうち、最上段のノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａとが、係合可能な状態になったことを示している。
そして、ロックプレート３３と、ハウジング３１のカバー部３７と、の間に設けてある弾性部材（スプリング）３２は、収縮程度が相対的に大きいことから、ロックプレート３３を、ノッチ６０とは反対側に水平移動させる方向に復元力が生じることになる。
【００６３】
すなわち、弾性部材（スプリング）３２の復元力を利用して、ヘッドレストステー２０における複数ノッチ６０のうち、最上段のノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａとが、強固に係合可能な状態となる。
なお、ロックプレート３３の係合部３３ａには、表面すべり性や耐久性に優れた樹脂層３３ｂが形成してあることから、ノッチ６０を有するヘッドレストステー２０の上下方向の移動についても、円滑に行うことができる。
【００６４】
次いで、図６（ｄ）は、矩形状の挿入孔３３ｆに、ヘッドレストステー２０が挿入された状態において、ヘッドレストステー２０における複数ノッチ６０のうち、最上段のノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、が、強固に係合した状態を示している。
すなわち、ヘッドレストステー２０を介して、ヘッドレスト（図示せず）が、図６（ａ）に示される高さ位置とは、異なる高さ位置に保持されていることを示している。
【００６５】
そして、図６（ｄ）に示す状態では、ロックプレート３３と、ハウジング３１のカバー部３７と、の間に設けてある弾性部材（スプリング）３２は、収縮程度が相対的に少ない状態で保持されている。
したがって、大きな外部応力等が生じない限り、弾性部材（スプリング）３２は、ノッチ６０と、ロックプレート３３の係合部３３ａと、の間において、適度な付勢力を発揮する。
【００６６】
このような状態において、ロックプレート３３の係合部３３ａには、表面すべり性や耐久性に優れた樹脂層３３ｂが形成してあることから、ロックプレート３３の係合部３３ａと、ヘッドレストステー２０に設けてあるノッチ６０とを、再び強固に係合することができる。
よって、このようなヘッドレスト支持装置１０によれば、ヘッドレスト（図示せず）の使用者の意思によって、図６（ａ）に示される高さ位置から、図６（ｄ）に示される高さ位置に、容易かつ迅速に変更することができるとともに、そのような変更操作を繰り返したとしても、ロックプレート３３の係合部３３ａにおいて、優れた耐久性を得ることができる。
【００６７】
[第２の実施形態]
第２の実施形態は、ヘッドレスト支持装置のハウジングと、ノッチに係合する係合部を有するロックプレートと、当該ロックプレートを操作する樹脂製のプッシュノブと、ロックプレートを、ハウジングに対して、付勢するための複数の押圧部材と、を備え、ノッチを有するヘッドレストステーを介して、ヘッドレストを所定位置に支持するヘッドレスト支持装置の製造方法であって、ノッチに係合するロックプレートを、金属材料から構成する第１工程と、ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、所定融点（Ｍ１）を有するポリアミド樹脂を含む第１の樹脂を用いて、厚さが３０〜１０００μｍの樹脂層を形成する第２工程と、ロックプレートの端部に、第１の樹脂の融点（Ｍ１）よりも１０〜８０℃低い融点（Ｍ２）を有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含む第２の樹脂を用いて、プッシュノブを形成する第３工程と、を有することを特徴とするヘッドレスト支持装置の製造方法である。
以下、図面を参照しつつ、第１の実施の形態と異なる点を中心に、第２の実施形態であるヘッドレスト支持装置の製造方法について、具体的に説明する。
【００６８】
１．第１工程
第１工程は、図７（ａ）に示すようなロックプレート３３を金属材料から構成し、準備する工程である。
ここで、ロックプレート３３を構成する金属材料の種類は特に制限されるものでないが、例えば、鉄、ステンレス、銅、炭素鋼、ニッケル、アルミニウム、タングステン、真鍮等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００６９】
また、ロックプレート３３の形態についても、例えば、図２や図３にその外形例を示すように、概ね四角形、多角形、円形、楕円形、あるいはこれらの組み合わせであることが好ましい。
さらに、ロックプレート３３の厚さを、通常、０．１〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．３〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００７０】
２．第２工程
第２工程は、ロックプレートの係合部に、流動浸漬法によって、所定融点（Ｍ１）を有するポリアミド樹脂を含む第１の樹脂を用いて、厚さが３０〜１０００μｍの樹脂層を形成する工程である。
以下、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、加熱工程、流動浸漬工程、および冷却工程等を含んでなる流動浸漬法について、第２工程をさらに具体的に説明する。
【００７１】
（１）加熱工程
加熱工程は、図７（ａ）に示すように、所定のロックプレート３３を、搬送装置８０の釣具８１に取り付けた状態で準備するとともに、図７（ｂ）に示すように、搬送装置８０で移動して、所定のマスキング処理を施した後に、実施する工程である。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、加熱炉８４を利用して、ロックプレート３３を所定温度に加熱する工程であって、この加熱工程は、流動浸漬法を実施する上で、前処理工程となるものである。
【００７２】
したがって、第１の樹脂の種類やその融点等にもよるが、具体的に、ロックプレート３３の加熱温度を１００〜３００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ロックプレート３３の加熱温度が１００℃未満となると、使用可能な第１の樹脂の種類が過度に制限されたり、形成された樹脂層３３ｂにおいて良好な密着性が得られなかったりする場合があるためである。
一方、ロックプレート３３の加熱温度が３００℃を超えると、形成された樹脂層３３ｂにおいて発泡したり、厚さが不均一となったりする場合があるためである。
したがって、ロックプレート３３の加熱温度を１３０〜２６０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、１５０〜２２０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００７３】
（２）流動浸漬工程
また、流動浸漬工程は、図７（ｄ）に示すように、加熱したロックプレート３３を、第１の樹脂（粉体塗料）８６ａが収容された流動浸漬槽８６に導入して、ロックプレート３３の係合部３３ａに、樹脂層３３ｂを形成する工程である。
すなわち、空気導入管８６ｂを介して、コンプレッサー等により、外部空気を空気噴出
室８６ｃに導入した後、それを下方から流動浸漬槽８６に噴出させることにより、第１の樹脂（粉体塗料）８６ａを流動状態とするものである。
そして、そのような流動状態の第１の樹脂（粉体塗料）８６ａに対して、加熱したロックプレート３３を接触（浸漬）させて、ロックプレート３３の係合部３３ａに、厚さが３０〜１０００μｍの樹脂層３３ｂを形成する積層工程である。
【００７４】
（３）冷却工程
また、冷却工程は、図７（ｅ）に示すように、ロックプレート３３に形成した樹脂層３３ｂの温度を低下させ、固化させるとともに、安定化させる工程である。
したがって、図示しないものの、ロックプレート３３に形成した樹脂層３３ｂに対して、空気流を吹き付けたり、低温室に保管したり、あるいはそのまま室温状態に所定期間静置させて、樹脂層３３ｂの温度を室温（２５℃）まで冷却処理することが好ましい。
【００７５】
３．第３工程
第３工程は、ロックプレート３３の所定箇所に、第１の樹脂の融点（Ｍ１）よりも１０〜８０℃低い融点（Ｍ２）を有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、およびポリエステル樹脂の少なくとも一つを含む第２の樹脂を用いて、プッシュノブ３３ｃを形成する工程である。
より具体的には、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、一連の射出成型法によって、ロックプレート３３の端部に、プッシュノブ３３ｃを形成することが好ましい。
【００７６】
すなわち、図８（ａ）に示すように、係合部３３ａに対応する箇所に樹脂層３３ｂを形成したロックプレート３３を準備する。
次いで、図８（ｂ）に示すように、かかるロックプレート３３を、所定の金型９０の内部に収容し、型締めする。
【００７７】
次いで、図８（ｃ）に示すように、ロックプレート３３を収容した状態の金型９０の内部に、射出口９０ａから、射出成型装置９２を用いて、第２の樹脂を射出し、その後、所定時間保圧し、さらに、所定時間冷却する。
最後に、図８（ｄ）に示すように、金型９０の型開きをして、プッシュノブ３３ｃを形成したロックプレート３３を取り出す。
【００７８】
すなわち、このように第２の樹脂を用いて、ロックプレート３３の所定箇所に、射出成型法によって、プッシュノブ３３ｃを効率的に形成することができる。
そして、第１の樹脂の融点（Ｍ１）よりも低い融点（Ｍ２）を有する第２の樹脂を用いて、プッシュノブ３３ｃを形成していることから、かかるプッシュノブ３３ｃの形成中に、第１の樹脂から形成された樹脂層３３ｂが、熱溶融することを有効に防止することができる。
【００７９】
４．マスキング工程
マスキング工程は、図７（ｂ）に示すように、ロックプレート３３の係合部３３ａに対応した箇所を露出させるとともに、それ以外の個所を覆う、いわゆるマスキング処理を行う工程である。
したがって、かかるマスキング工程は、図７（ｃ）に示すロックプレート３３の加熱工程前に設けることになる。
【００８０】
ここで、マスキング処理を行うマスキング部材やマスキング材料については、特に制限されるものではないが、例えば、シリコーン系マスキングテープ、フッ素系マスキングテープ、あるいは、所定材料からなるマスキング治具等が挙げられる。
そして、マスキング工程で取り付けたマスキング部材やマスキング材料については、図７（ｅ）に示すように、冷却工程において、通常、取り外すことになる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のヘッドレスト支持装置によれば、ロックプレートのノッチに係合する部分に、所定の樹脂層を形成したことにより、簡易構成でありながら、ヘッドレストステーを停止している場合には、ロックプレートの係合部との間で強固な係合が得られるとともに、ヘッドレストステーを移動させる際には、ロックプレートとの間の摩擦係数を著しく低下させることができるようになった。
したがって、ヘッドレスト支持装置によるヘッドレストステーの係合性や移動性を高めることができるとともに、ロックプレートおよびノッチの当接部分における損傷を防止することができる。
【００８２】
また、本発明のヘッドレスト支持装置等によれば、ヘッドレストステーとして、ニッケルクロムメッキ等の金属メッキ処理や、所定の樹脂材料を被覆したヘッドレストステーが用いられていた場合において、これら被覆材料が損傷して、剥離することを有効に防止することができるようになった。
したがって、本発明のヘッドレスト支持装置は、環境問題発生防止の観点からも有利である。
【００８３】
さらに、本発明のヘッドレスト支持装置の製造方法によれば、所定工程を設けることによって、ロックプレートのノッチに係合する部分に、所定の樹脂層等を形成することにより、簡易構成でありながら、ヘッドレストの高さ位置を調整する際の操作性や耐久性に優れたヘッドレスト支持装置を効率的かつ安価に製造することができるようになった。
【符号の説明】
【００８４】
１０：ヘッドレスト支持装置、２０：ヘッドレストステー、２０ａ，２０ｂ：両脚部、２０ｃ：水平部、２０ｄ：湾曲部、３１：ハウジング、３２：押圧部材、３３：ロックプレート、３３ａ：係合部、３３ｂ：樹脂層、３３ｃ：プッシュノブ、３３ｄ：非樹脂形成領域、３３ｅ：押圧部材受け、３３ｆ：挿入孔、３３ｇ：複数の突起物、３３ｈ：テーパ、３５：ベース部、３６：側壁部、３６ａ：ロックプレート挿入孔、３７：カバー部、３８：軸方向孔、３９：軸方向孔、４０：抜け止めピン、５０：ヘッドレスト、５２：キャビティ、５３：被覆物、５４：溶着接合部、６０：ノッチ、６６：サポート部材、６６ａ：大の挿入孔、６６ｂ：小の挿入孔、６６ｃ：ヘッドレスト挿入孔、７０：座席、８０：搬送装置、８１：釣具、８２：マスキング治具、８４：加熱炉、８６：流動浸漬槽、８６ａ：第１の樹脂（粉体塗料）、８６ｂ：空気導入管、８６ｃ：空気噴出室、９０：金型、９２：射出成型装置、９０ａ：射出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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