(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部の一側方に括れ部を、且つ前記括れ部の一側方に径が均一な円柱状ゲージ部を延設し、前記シャンク部と前記ゲージ部と括れ部は同軸上に形成する栓ゲージ体において、
前記円柱状ゲージ部の外周面部の一端部より前記括れ部の方向に所定の深さと所定の幅員を有する磨耗確認用ゲージラインもしくは前記円柱状ゲージ部の外周面部の所定個所に磨耗確認用丸ポイントを形成せしめることを特徴とするメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージ。
【請求項２】
前記円柱状ゲージ部の外周面部に形成する磨耗確認用ゲージラインを直線状とするか、もしくは前記円柱形状ゲージ部の外周面部の所定個所に円形状の磨耗確認用丸ポイントを形成せしめることを特徴とする請求項１に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージ。
【請求項３】
前記磨耗確認用ゲージラインを、前記円柱状ゲージ部の外周面部より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施すか、もしくは前記円柱状ゲージ部の外周面部の所定個所にして、且つ内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍ程度の印字を施したことを特徴とする請求項１又は同２に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージ。
【請求項４】
前記栓ゲージ体を、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成することを特徴とする請求項１又は同２又は同３に記載のメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栓ゲージ体を構成する径が均一な円柱状ゲージ部の外周面部に、所定の深さと幅員を有する磨耗確認ゲージライン及び丸ポイントを形成せしめ前記ゲージ部のメンテナンス時期を迅速且つ確実に知らしめることができるメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージの分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、開示されている取っ手と同軸上にして、且つ前記取っ手の左右両サイドに括れ部が形成されると共に、前記括れ部の延長線上に通り側測定部と止り側測定部を有する栓ゲージとして、特開２００６−１７７９０８公開特許公報が開示されている。
【０００３】
前記栓ゲージを構成する取っ手の左右両サイドに形成の括れ部の夫々の端部を延設して形成するゲージ部１１、１２の外周面部は、炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜を形成した以外、何らの処理も講じられていないものである。
【０００４】
さらに従来開示されている穴用栓ゲージとして特開２００１−１１６５０２号の公開特許公報が開示されている。
【０００５】
前記穴用栓ゲージを構成する軸材１の左右両サイドに形成されている接続部５、５の端部を延設して形成のゲージ部２、２の外周面に空気圧抜け用の通路を設けているが、磨耗確認ゲージラインは形成されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７７９０８公開特許公報
【特許文献２】特開２００１−１１６５０２公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した従来開示の特開２００６−１７７９０８公開特許公報の円柱状の栓ゲージは、取っ手１３の同軸上にゲージ部１１、１２を連結し、前記ゲージ部１１，１２の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜２０を形成した構成をしている。
【０００８】
そして、前記栓ゲージの目的は、前記ゲージ部を測定する穴に挿入すると、ゲージ部の表面に形成した平滑なＤＬＣコーティング膜によって栓ゲージの摺接部に働く摩擦力を低減し、ゲージ部を繰り返して測定する穴に挿入しても、ゲージ部が磨耗することが抑えられ、測定精度を維持できる。さらに、ゲージ部１１、１２を円滑に測定する穴に挿入することができるとともに、測定される相手側の部材を損傷することを防止できるというものである。
【０００９】
さらに、前記した従来開示の特開２００１−１１６５０２公開特許公報の穴用栓ゲージは、この穴用栓ゲージを構成するゲージ部の挿入先行面に連通する空気圧抜け用の通路を設けたものであり、そのため穴に穴用栓ゲージのゲージ部を挿入したとき、ゲージ部の挿入にともない穴内の空気の逃げ（空気の抜けがない）がなく封じ込められるので、スムーズにゲージ部を挿入することができず、測定に著しく手間がかかる問題があったものを解消したものである。
【００１０】
さらに、無理矢理に挿入すると、製品やゲージ部に傷をつけるので、製品に不良品が発生したり、穴用栓ゲージが使用不可能となる起生原因にもなっていたものを、ゲージ部のスムーズな挿入を可能にし、製品不良や穴用栓ゲージが使用不可能となる発生原因をなくするようにしたものである。
【００１１】
しかるに、本発明が解決しよとする課題は下記のとおりである。
【００１２】
第１に本発明は、角柱状等のシャンク部１の一側方に括れ部と径が均一な円柱状ゲージ部を延設し、前記径が均一な円柱状ゲージ部の外周面部の一端部より前記シャンク部の方向に延設する所定の深さと幅員を有する磨耗確認用ゲージラインもしくは磨耗確認用丸ポイントを形成せしめ、金属加工用各種金型製造時のスライドコアピン穴、位置決めピン穴、自動制御装置や専用機器、治工具類などを位置決めや精度比較測定作業を繰り返すことによって発生する前記ゲージ部の外周面部の前記ゲージラインもしくは前記丸ポイントの摩擦による消去によってメンテナンス時期を正確に認識せしめ栓ゲージの交換時期を確認できるようにした。
【００１３】
さらに、本発明は、前記ゲージ部の外周面部の端部からシャンク部の方向にかけて磨耗確認用ゲージラインもしくは磨耗確認用丸ポイントを高精度を維持しつつ確実且つ迅速に製造することができるようにした。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、シャンク部１の一側方に括れ部２を、さらに前括れ部２の一側方に径が均一な円柱状ゲージ部３を延設し、前記シャンク部１と前記括れ部２と前記ゲージ部３とは同軸上に形成する栓ゲージ体ａにおいて、前記ゲージ部３の外周面部７の一端部８より前記側括れ部２の方向に所定の深さと幅員を有する磨耗確認用ゲージライン６もしくは前記ゲージ部３の外周面部７の所定個所に、所定の深さと所定の径を有する磨耗確認用丸ポイントを形成せしめるメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージである。
【００１５】
課題を解決するための手段として、請求項２に記載の発明は、前記円柱状ゲージ部３の外周面部７に形成する磨耗確認用ゲージライン６を直線状とするか、もしくは前記円柱状ゲージ部３の外周面部７の所定個所に磨耗確認用丸ポイントをするメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージである。
【００１６】
課題を解決するための手段として、請求項３に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージライン６を、前記円柱状ゲージ部３の外周面部７より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施すか、もしくは前記磨耗確認用丸ポイント６aを、前記円柱状ゲージ部３の外周面部７の所定個所にして、且つ内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍ程度の印字を施したメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージである。
【００１７】
課題を解決するための手段として、請求項４に記載の発明は、前記栓ゲージ体ａを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、シャンク部１の一側方括れ部２を、且つ前記括れ部２の一側方に径が均一な円柱状ゲージ部３を延設し、前記シャンク部１と前記ゲージ部３と括れ部２は同軸上に形成する栓ゲージ体ａにおいて、
径が均一な前記円柱状ゲージ部３の外周面部７の一端部８より前記括れ部２の方向に所定の深さを有する磨耗確認用ゲージライン６を形成するか、もしくは前記円柱状ゲージ部３の外周面部７の所定個所に形成する磨耗確認用丸ポイントを円形状にて形成せしめるメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージなので、従来の栓ゲージに比し栓ゲージを構成するゲージ部の外周面部に形成された磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントが被検査測定物のピン孔との摩擦によって消去すると、当該栓ゲージのメンテナンス時期を確実且つ迅速に確認することができる利点がある。
【００１９】
さらに、本発明は、前記磨耗確認用ゲージラインもしくは丸ポイントを形成したことにより、不良品を排出しない、より良い高精度の製品作り等に、貢献できる優れた利点を併有している。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、径が均一な円柱状ゲージ部３の外周面部７に形成する磨耗確認用ゲージライン６を直線状とするメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記磨耗確認用ゲージライン６を、前記円柱状ゲージ部３の外周面部７より内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの印字を施すか、もしくは前記磨耗確認用丸ポイント６aを、前記円柱状ゲージ部３の外周面部７の所定個所にして、且つ内部に深さが０．３〜０．４μｍにして、径が２ｍｍ程度の印字を施したメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記栓ゲージ体ａを、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成するメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明メンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージの正面図である。
【００２４】
【図２】同栓ゲージのゲージ部の拡大縦断面図である。
【００２５】
【図３】同栓ゲージのゲージ部のゲージ状態を示す斜視図である。
【００２６】
【図４】同栓ゲージのゲージ部のゲージ状態を示す一部切欠拡大縦断面図である。
【００２７】
【図５】図１のメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージを製造する電源ボックス等の斜視図である。
【００２８】
【図６】同第２実施例の栓ゲージの正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の請求項１〜４に記載されている発明の実施の形態は、共通しているので以下のとおり一括して説明する。
【００３０】
図においてａは本発明のメンテナンスライン及び丸ポイント付き栓ゲージを構成する栓ゲージ体であり、以下の構成からなっている。
【００３１】
前記栓ゲージ体ａは、合金工具鋼材もしくはセラミック材もしくは超硬材等をもって形成する。  
【００３２】
１は所定の長さを有し且つ角柱状（通常６角柱状）のシャンク部である。      
【００３３】
前記角柱状シャンク部１の左右両サイドには、前記角柱状シャンク部１と同軸上の一方の端部に括れ部２を形成すると共に、該括れ部２の左端部を延設して所定の長さの径が均一な円柱状ゲージ部３を形成する。
【００３４】
さらに、前記角柱状シャンク部１の他端部にも括れ部４を形成し、該括れ部４の右端部を延設して所定の長さの径が均一な円柱状部５を形成する。
【００３５】
前記のように形成された前記角柱状シャンク部１と、前記両括れ部２、４と前記ゲージ部３と前記円柱状部５は、同軸上に形成する（図１）。
【００３６】
図において６は、前記径が均一な円柱状ゲージ部３の外周面部７の一端部８より径が均一な前記円柱状括れ部２の方向に延設する所定の深さの０．３μｍ〜０．４μｍにして、幅員が０．２ｍｍの磨耗確認用ゲージラインである。
【００３７】
そして、前記径が均一な円柱状ゲージ部３の外周面部７に形成する磨耗確認用ゲージライン６は直線状とする。
６ａは前記円柱形状ゲージ部３の外周面部７の所定個所にして、且つ内部に深さが０．３〜０．４μｍにして径が２ｍｍ程度の印字を施した丸ポイントである。
【００３８】
また、前記磨耗確認用ゲージライン６は、前記径が均一な円柱状ゲージ部３の外周面部７より内部に前記した所定の深さと幅員が０．２ｍｍのものを、以下に記述するマーキング処理によって印字する。
【００３９】
前記磨耗確認用ゲージライン６のマーキング処理法は、本件特許出願人が平成２３年６月１３日付をもって出願済みにして、且つ特許権を取得した特許第５０３５７３５号（磨耗確認ライン付ピンゲージ及び製造法）に記載されている特に図６（ピンゲージの製造工程において使用される電解マーキング装置の斜視図）に図示されている電解マーキング装置を使用して前記磨耗確認ゲージラインを印字する。
【００４０】
すなわち、前記図６にして、本発明においては、図５に図示されている電源制御ボックスｃに接続するマイナス電極ベースに前記栓ゲージ体aを接続し、そして前記電源ボックスｂに接続するプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色のステンシルをセットする。
そして、前記のようにしてセットされたプラス電極ハンドルを握持しながら通電し、前記栓ゲージ体aのゲージ部３の外周面部７に一端部８より前記括れ部２の方向にスライドさせる。
前記のようにプラス電極ハンドルをスライドさせることによって、深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ幅員が０．２ｍｍの磨耗確認用ゲージライン３が、前記ゲージ部３の外周面部７に凹状に腐食し且つ黒色に変色するマーキング処理が施される。
【００４１】
以上が本発明の栓ゲージ体ａの磨耗確認用ゲージライン６の印字処理工程の説明である。
【００４２】
前記磨耗確認用丸ポイント６ａのマーキング処理法は、本件特許出願人が平成２３年６月１３日付をもって出願済みにして、且つ特許権を取得した特許第５０３５７３５号（磨耗確認ライン付ピンゲージ及び製造法）に記載されている特に図６（ピンゲージの製造工程において使用される電解マーキング装置の斜視図）に図示されている電解マーキング装置を使用して前記磨耗確認用丸ポイントを印字する。
【００４３】
すなわち、前記図６にして、本発明においては、図５に図示されている電源制御ボックスｃに接続するマイナス電極ベースに前記栓ゲージ体ａを接続し、そして前記電源ボックスｂに接続するプラス電極ハンドルに電解液を含ませたカーボンフィルタの上部に、マーキングしたい模様の部分が抜けた電解液がしみ出すグリーン色のステンシルをセットする。
【００４４】
そして、前記のようにしてセットされたプラス電極ハンドルを握持しながら通電し、前記栓ゲージ体ａのゲージ部３の外周面部７にプラス電極ハンドルをスライドさせることなく所定時間例えば２秒程度当てる。その結果、深さが０．３〜０．４μｍにして、且つ径が２ｍｍ程度の磨耗確認用丸ポイント６ａが、前記ゲージ部３の外周面部７に凹状に腐食し且つ黒色に変色するマーキング処理が施される。
【００４５】
以上が本発明の栓ゲージ体ａの磨耗確認用丸ポイント６ａの印字処理工程の説明である。 
【００４６】
本発明の栓ゲージは前記のようにして実施されるものである。
【００４７】
そして、前記栓ゲージのゲージ部３は、被検査測定物ｂの穴９内に挿入しゲージ作業をする。その際前記孔９の周面部１０と前記円柱状ゲージ部３の外周面部７とは摺接する。
【００４８】
前記のように、ゲージ部３と外周面部７と孔９の周面部１０との摺接作業が相当数繰り返されることによって、前記ゲージ部３の外周面部７に印字されている深さが０．３〜０．４μｍにして、且幅員が０．２ｍｍ程度のゲージライン６もしくは丸ポイント６ａが少しづつ磨耗しつづける。
【００４９】
前記のように磨耗確認用ゲージライン６もしくは丸ポイント６ａが磨耗することによって、直径精度の磨耗確認が簡単且つ確実に判明できると共に、前記ゲージライン６もしくは丸ポイント６ａの磨耗確認によって、高精度の品質管理を直接行うことができる。
なお、セラミック材への印字は、レーザーマーキング等の特殊な印字法にて行うものである。
【符号の説明】
【００５０】
ａ        栓ゲージ体
ｂ        被検査測定物
１        シャンク部
２        括れ部
３        ゲージ部
４        括れ部
５        円柱状部
６        磨耗確認用ゲージライン
６ａ      磨耗確認用丸ポイント
７        外周面部
８        一端部
９        孔
１０      周面部
【要約】
【課題】金属加工用各種金型製造時のスライドコアピン穴、位置決めピン穴、自動制御装置や専用機器、治工具類などを位置決めや精度比較測定作業を繰り返すことで発生するゲージ部の外周面部のゲージラインの摩擦による消去によりメンテナンス時期を正確に認識せしめ栓ゲージの交換時期を確認する。
【解決手段】シャンク部１の一側方に括れ部２を、さらに前括れ部２の一側方に径が均一な円柱状ゲージ部３を延設し、前記シャンク部１と前記括れ部２と前記ゲージ部３とは同軸上に形成する栓ゲージ体ａにおいて、前記ゲージ部３の外周面部７の一端部８より前記側括れ部２の方向に所定の深さと幅員を有する磨耗確認用ゲージライン６を形成した。
【選択図】          図１【図１】
0005515127.tif 000002
【図２】
0005515127.tif 000003
【図３】
0005515127.tif 000004
【図４】
0005515127.tif 000005
【図６】
0005515127.tif 000006
【図５】
0005515127.tif 000007