(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層とが積層された積層フィルムからなり、
前記積層フィルムは、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層がそれぞれドライラミネーション法で積層されたものであり、
酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである、過酸化水素含有組成物用積層フィルム。
【請求項２】
請求項１記載の過酸化水素含有組成物用積層フィルムからなる、二剤式染毛剤の第２剤用積層フィルム。
【請求項３】
筒状胴部の端部に、肩部と注出口部とからなる頭部が連設されたチューブ容器であって、
前記筒状胴部は、請求項１記載の過酸化水素含有組成物用積層フィルムを筒状に成形してなり、
前記注出口部にはキャップが装着されることを特徴とする、過酸化水素含有組成物用チューブ容器。
【請求項４】
前記過酸化水素含有組成物は、染毛処理剤、毛髪脱色・脱染処理剤、パーマネントウェーブ用処理剤等の毛髪処理剤に使用されるものである、請求項３記載の過酸化水素含有組成物用チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素透過性と水蒸気バリア性とのバランスに優れる過酸化水素含有組成物用積層フィルムと該積層フィルムからなる過酸化水素含有組成物用チューブ容器に関し、より詳細には、過酸化水素含有組成物を収納して長期保存した場合でも、過酸化水素含有組成物の分解によって発生する酸素による容器の膨張がなく、かつ内容物の減量率が少ない過酸化水素含有組成物用チューブ容器、および該チューブ容器に好適な過酸化水素含有組成物用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からラミネートチューブは種々の方法で製造されており、積層材を製造し、その両端部の表面樹脂層と内面樹脂層とをヒートシールして筒状胴部を製造し、その後に、該筒状胴部の一方の開口部に口部、肩部等からなる頭部を形成し、その口部にキャップを螺合させてなるラミネートチューブがある。上記で製造されたラミネートチューブは、その筒状胴部の開放端部から、例えば、クリームなどの半流動性の内容物を充填し、その開放端部を密閉シールして底部シール部としてチューブ状の包装製品とすることができる。
【０００３】
このようなチューブ容器に収納される製品として、酸化染料を含む第１剤と過酸化水素などの酸化剤を含む第２剤とで構成される酸化染毛剤がある。第１剤には、パラフェニレンジアミンなどの染料中間体やニトロパラフェニレンジアミンなどの染料のほか、第２剤に配合される過酸化水素を活性化するアンモニアなどのアルカリ剤が配合されている。第１剤と第２剤とを混合すると、第１剤に配合されたアルカリ剤の働きで活性化された過酸化水素が、毛髪内に浸透した酸化染料の反応を促進させ染料の巨大分子を毛髪中に形成し発色させる。
【０００４】
このような酸化染毛剤の第２剤用のラミネートチューブとして、金属製の外装チューブの内側に合成樹脂製の内装チューブを内装した容器がある。内装チューブによって、金属製の外装チューブに内容物が接触して腐食するのを防止するものである。なお、第２剤に含まれる過酸化水素は、徐々に分解して酸素を発生し、容器内の圧力を上昇させるが、発生する酸素を、チューブ裾部や口部の中栓と外装チューブとの隙間から外部に放出させ、チューブ容器の膨張や破裂を防止している。
【０００５】
また、少なくとも２層以上のエチレン・ビニールアルコール共重合体層、または変性ポリエチレンを配合したエチレン・ビニールアルコール共重合体層を有する多層容器に、過酸化水素を含有する染毛剤を充填したことを特徴とする染毛剤容器もある(特許文献１)。前記した金属製の外装チューブの内側に合成樹脂製の内装チューブを内装する容器では製造が容易でなく、コストも高いことに鑑みてなされたものである。エチレン・ビニールアルコール共重合体層、または変性ポリエチレンを２層以上配合することで、たとえ中間層のエチレン・ビニールアルコール共重合体層が内容物と接触する側から水分の影響を受けた場合でも、更にエチレン・ビニールアルコール共重合体層が積層されているため、ガスバリア性が低下しチューブが膨れることがなく、かつ内装チューブを内装する必要がないため、安価かつ簡単な工程でチューブ容器を製造できるという。
【０００６】
更に、酸化染毛剤の第２剤用のチューブ容器として、ポリエチレンなどの最外層に、メタロセンを触媒として重合された直鎖低密度ポリエチレンを含む樹脂層を最内層とする筒状材から形成され、２５℃における内容物粘度が５０００〜５００００ｍＰａ・ｓであって、かつ保存中に酸素または二酸化炭素を発生する染毛剤の収納に使用されるチューブ容器がある(特許文献２)。第２剤に含まれる過酸化水素の分解によって酸素が発生し、容器内の圧力が上昇しても、メタロセンを触媒として重合された直鎖低密度ポリエチレンはヒートシール性に優れ、かつこの直鎖低密度ポリエチレンはガス透過性に優れるため、発生したガスが最内層および最外層を通じて外部に放出でき、かつ染毛剤から発生したガスに起因するエンドシール部の剥離を効率的に防止できる、という。
【０００７】
また、エチレン系樹脂（Ａ）に、ヒンダードアミン系安定剤（Ｂ）を配合してなることを特徴とする過酸化水素含有組成物容器用エチレン系樹脂組成物もある(特許文献３)。過酸化水素含有組成物を容器中に保存すると、保存中に発生する酸素等によってポリオレフィン系樹脂が劣化し、機械特性が低下し、最悪の場合は容器が破裂することに鑑みてなされたものであり、エチレン系樹脂にヒンダードアミン系安定剤を配合させた組成物を採用すると、過酸化水素に接触、暴露させても機械特性（引張降伏応力、引張破壊応力及び引張破壊ひずみ）の経時変化が無い、という。
【０００８】
なお、二剤式染毛剤の第２剤の組成として、過酸化水素のほかに、アラントイン、サリチル酸オクチル、グリチルリチン酸類、グリチルレチン酸類及びグルタミン酸二酢酸類から選ばれる少なくとも一種や水を配合したものが公開されている(特許文献４)。アラントイン、グルタミン酸二酢酸及びグルタミン酸二酢酸四ナトリウムなどを併用することで過酸化水素が分解でき、水は、前記過酸化水素や前記アラントインなどを溶解または分散させるもので、染毛第２剤中における水の含有量は５０〜９８重量％である。
【特許文献１】特開２００４−２３１２２１号公報
【特許文献２】特開２００２−８７４１８号公報
【特許文献３】特開２００４−１６８８９１号公報
【特許文献４】特開２００４−３１５４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように二剤式染毛剤の第２剤は、含まれる過酸化水素が分解して発生する酸素によるチューブ容器の破裂を防止するため、チューブ容器の積層する樹脂によってエンドシール部を強化して層間剥離を回避したり、発生する酸素によるチューブ容器の膨張を回避するため、チューブの口部の中栓と外装チューブとの隙間から酸素ガスを外部に放出させている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１記載の染毛剤容器は、エチレン・ビニールアルコール共重合体層などを２層以上の多層にして、内容物の水分の影響によってチューブ内側のエチレン・ビニールアルコール共重合体層のガスバリア性が低下した場合の外側から浸入する酸素を遮断するものであるが、これでは内部で発生した酸素ガスに対するガスバリア性があり、酸素ガスをチューブの胴部から放出することは困難である。即ち、使用する多層体自体が酸素透過性を有するものではない。特許文献１の実施例では容器の膨張を評価し、容器の膨れがないと評価しているが、チューブの口部の中栓と外装チューブとから酸素ガスが放出されていると推定される。
【００１１】
また、上記特許文献２記載のチューブ容器は、ガス透過性に優れる直鎖低密度ポリエチレンを最内層に使用することで染毛剤から発生したガスを放出し、エンドシール部の剥離やチューブ容器の膨張を防止できるとするものである。実施例では、エンドシール部の剥離の有無を評価するのみで、チューブ容器の膨張に関する記載はない。
【００１２】
一方、特許文献４に示されるように、二剤式染毛剤の第２剤は、水などの水性媒質中に過酸化水素を溶解するものであり、多量の水分を含む組成物である。このため、チューブ容器の酸素の透過が十分でなく内部圧が上昇すると、チューブ容器の注出口部と蓋部との間から酸素ガスが放出される際に、内部圧の上昇を抑制するために過酸化水素含有組成物に含まれる水分なども放出され、この結果、内容物である過酸化水素含有組成物が減容する場合がある。このように内容物が減容すると、第１剤との混合に必要な第２剤の使用量が不明確となり、または第２剤の粘度が変化して第１剤との混練が困難となる場合がある。
【００１３】
このような内容物の減容を回避するために、チューブ容器の注出口部をシールなどによって閉鎖すると、チューブ容器からの酸素の放出も遮断されるため、チューブ容器破損の一因となる。
【００１４】
チューブ容器の膨張と内容物の減容とを回避するには、内容物の分解によって発生する酸素ガスを透過できる酸素透過性を有する積層フィルムを使用することが好ましいが、従来、過酸化水素含有組成物収納用の積層フィルムとして適度な酸素透過性を有する積層フィルムは存在しない。
【００１５】
また、特許文献３記載は、過酸化水素含有組成物容器用エチレン系樹脂組成物に関し、引張降伏応力、引張破壊応力及び引張破壊ひずみなどの機械特性の経時劣化を問題とするものであって、発生する酸素ガスによる容器の膨張を解決するものではない。
【００１６】
そこで、本発明は、二剤式染毛剤の第２剤などの過酸化水素含有組成物を収納するチューブ容器に好適に使用できる、内容物の減量率の低い過酸化水素含有組成物用積層フィルムを提供することを目的とする。
【００１７】
また、本発明は、長期保存によっても発生する酸素によるエンドシールの破損が発生せず、また、容器が膨張しない、過酸化水素含有組成物用チューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明等は、酸性染毛剤の第２剤などの過酸化水素含有組成物用のチューブ容器について詳細に検討した結果、所定の酸素透過度を有する積層フィルムを使用することで、過酸化水素含有組成物を長期保存した場合でもチューブ容器の膨張を回避することができ、チューブ容器内の内圧の上昇が防止できること、このような積層フィルムとして酸素透過性を有するポリオレフィン系樹脂を最内層とし、これにガスバリア性に優れるポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムを積層すると適度な酸素透過性を確保することができ、チューブ容器内で発生する酸素を効率的に容器外部に放出できるためチューブ容器の膨張を効率的に抑制できること、熱融着によって容易にエンドシール部を形成できるため、チューブ容器の製造が容易であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１９】
即ち、本発明は、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層とが積層された積層フィルムからなり、前記積層フィルムは、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層がそれぞれドライラミネーション法で積層されたものであり、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである、過酸化水素含有組成物用積層フィルムを提供するものである。
【００２０】
また本発明は、上記過酸化水素含有組成物用積層フィルムからなる、二剤式染毛剤の第２剤用積層フィルムを提供するものである。
また、本発明は、筒状胴部の端部に、肩部と注出口部とからなる頭部が連設されたチューブ容器であって、前記筒状胴部は、上記過酸化水素含有組成物用積層フィルムを筒状に成形してなり、前記注出口部にはキャップが装着されることを特徴とする、過酸化水素含有組成物用チューブ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、熱融着性樹脂層とポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層とを積層することで得られ、製造が容易であり、かつ最内層の熱融着性樹脂層によって筒状胴部やエンドシールをすることができるため、チューブ容器の製造に好適である。
【００２２】
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、適度な酸素透過性を有することで過酸化水素含有組成物の分解によって発生する酸素を容易に透過させることができ、これによってチューブ容器の膨張や破損を回避することができる。
【００２３】
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、水蒸気ガスバリア性を有するため、内容物の減容を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の第一は、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層とが積層された積層フィルムからなり、前記積層フィルムは、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層がそれぞれドライラミネーション法で積層されたものであり、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである、過酸化水素含有組成物用積層フィルムである。また、本発明の第二は、筒状胴部の端部に、肩部と注出口部とからなる頭部が連設されたチューブ容器であって、前記筒状胴部は、上記過酸化水素含有組成物用積層フィルムを筒状に成形してなり、前記注出口部にはキャップが装着されることを特徴とする、過酸化水素含有組成物用チューブ容器である。以下、本発明を詳細に説明する。
【００２５】
（１）チューブ容器の構成
本発明のチューブ容器の部分断面図を図１に示す。本発明のチューブ容器は、筒状胴部（Ａ）と前記筒状胴部（Ａ）に連設される頭部（Ｂ）とからなる。
【００２６】
筒状胴部（Ａ）は、筒状胴部の一端に、肩部と注出口部とからなる頭部が連設されたチューブ容器であり、前記筒状胴部は、図１に示すように、過酸化水素含有組成物用積層フィルムの１側辺部の上に他側辺部を重ねるいわゆる封筒貼りの態様であってもよいが、最内層同士を合掌状に重ねる態様であってもよい。また、前記頭部（Ｂ）は、中空円錐型の肩部（Ｂ１０）と中空円筒状の注出口部（Ｂ２０）とが一体に成形されている。
【００２７】
本発明のチューブ容器は、所定形状に切断された過酸化水素含有組成物用積層フィルムの端部を筒状に成形して得られた筒状胴部（Ａ）の一方の開口部に、例えば、圧縮成形法等の通常の方法によって、肩部および注出口部とを有する頭部（Ｂ）を連設して製造することができる。このチューブ容器の筒状胴部（Ａ）の開放端から内容物を充填し、前記開放端を熱溶着して底シール部を形成すれば、内容物を充填包装したチューブ容器からなる包装製品を製造することができる。なお、前記注出口部（Ｂ２０）に装着するキャップは、注出口部（Ｂ２０）の形状に対応して、例えば螺合させ、または嵌合させるなど、各種の方法で装着することができる。
【００２８】
また、チューブ容器の中空円筒状の注出口部（Ｂ２０）に円筒状の注出口部（Ｂ２０）にキャップ（６０）が装着され、エンドシール（５０）がされた本発明のチューブ容器を図３に示す。
【００２９】
本発明のチューブ容器を構成する過酸化水素含有組成物用積層フィルムの酸素透過度は、１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ，より好ましくは２０〜８０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、特に好ましくは４０〜７０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔである。保存時に酸素ガスを発生しやすい過酸化水素含有組成物の収納には、酸素透過性に優れる積層フィルムが適すると考えたが、後記する実施例に示すように、二剤式染毛剤の第２剤を収納したチューブ容器の膨張を評価したところ、驚いたことに、酸素透過度が高くても容器の膨張が発生することが判明し、上記所定範囲の酸素透過度を有する積層フィルムを使用することで、チューブ容器の膨張を回避でき、かつ内容物の減量率も低く抑制できることが判明した。
【００３０】
このような過酸化水素含有組成物としては、いわゆる二剤式染毛剤の第２剤がある。二剤式染毛剤には、酸化染毛剤、半永久染毛料、毛髪脱色剤等があり、例えば酸化染毛剤の第１剤には酸化染料中間体や直接染料といった染料のほかアルカリ剤等が配合され、第２剤は、酸化剤としての過酸化水素が配合された過酸化水素含有組成物からなる。また、半永久染毛料には、第１剤として前記酸化染毛剤の第１剤から酸化染料中間体を除いた直接染料のみを染料として配合したものが使用され、第２剤は、前記酸化染毛剤の第２剤と同成分のものが使用される。また、毛髪脱色剤には、第１剤として前記酸化染毛剤の第１剤から染料を除いたものが使用され、第２剤は前記酸化染毛剤の第２剤と同成分のものが使用される。本発明のチューブ容器は、酸素ガス透過性およびヒートシール性に優れ、発生する酸素ガスによる内圧の上昇を効果的に防止して容器の膨張並びに破損を効果的に防止でき、さらに水蒸気バリア性に優れ、内容物の減容を防止できる点に特徴がある。従って、二剤式染毛剤の第２剤などの過酸化水素含有組成物を収納するための容器として、広く使用することができる。
【００３１】
（２）過酸化水素含有組成物用積層フィルムの構成
本発明で使用する過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層、熱融着性樹脂層とが積層された積層フィルムからなり、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである。特に、各樹脂層が、ドライラミネーション法で積層されたものである。図２に、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層（１０）、接着剤層（２０）、ポリエステル系樹脂層（３０）、接着剤層（２０）、熱融着性樹脂層（４０）からなる積層フィルムの断面図を示す。
【００３２】
なお、前記ポリエステル系樹脂層（３０）に代えて延伸ポリアミド樹脂層を積層することもでき、または、ポリエステル系樹脂層（３０）と共に延伸ポリアミド樹脂層を積層するものであってもよい。
【００３３】
なお、後記する実施例に示すように、本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムを使用してなる過酸化水素含有組成物用チューブ容器に二剤式染毛剤の第２剤を収納すると、チューブ容器の膨張を回避でき、かつ内容物の減量率が低いことから、特に二剤式染毛剤の第２剤用積層フィルムとして好適に使用することができる。
【００３４】
（ｉ）熱融着性樹脂層
本発明では、過酸化水素含有組成物用積層フィルムの外層および内層に使用できる熱融着性樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル、ポリビニルアルコール等その他等の樹脂の１種ないしそれ以上を混練した樹脂を例示することができる。
【００３５】
上記樹脂は、上記樹脂の１種または２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他等の製膜化法を用いて単層で製膜化したもの、または２種以上の樹脂を使用して共押し出しなどで多層製膜したもの、または２種以上の樹脂を混合使用して製膜し、テンター方式やチューブラー方式等で１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の樹脂フィルムとして使用することができる。
【００３６】
なお、上記樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数１０％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００３７】
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を任意に使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００３８】
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムでは、外層および内層の双方に熱融着性樹脂層が使用されるが、その組成は、同一でもよく、異なっていてもよい。また、熱融着性樹脂層は、熱融着性フィルムとして積層してもよいが、上記樹脂を溶融押出しコートで積層してもよい。この際、内層および外層に使用される熱融着性樹脂は、同一でも異なっていてもよく、積層方法も、同一でも異なっていてもよい。
【００３９】
本発明では、内層に使用する熱融着性樹脂として直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用し、外層に使用する熱融着性樹脂層として、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが好ましい。チューブの破袋を防ぐことができるからである。
【００４０】
本発明において、熱融着性樹脂層の厚さとしては、最内層として使用する場合は５０〜２５０μｍであり、最外層として使用する場合も５０〜２５０μｍである。
（ｉｉ）ポリエステル系樹脂層
本発明では、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層を前記熱融着性樹脂層に積層する点に特徴がある。過酸化水素含有組成物は経時的に分解して酸素を発生しやすく、このため酸素透過性を有する積層フィルムで成形したチューブ容器に収納することが望ましく、従来は、酸素透過性に優れるポリエチレン系樹脂層を使用して成形されることが一般的であった。しかしながら、後記する実施例に示すように、酸素透過度は高くても低くても好ましくなく、チューブ容器の膨張を回避しかつ内容物の減量率を低減するには、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの範囲であることが好ましいことが判明した。このような酸素透過度を達成でき、かつ内容物として過酸化水素含有組成物を収納するチューブ容器として各種フィルムを検討した結果、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層を積層することで、上記酸素透過度を達成しうることを見出したのである。すなわち、ポリエチレン系樹脂のみを積層したフィルムを使用してなるチューブ容器に過酸化水素含有組成物を充填する場合と比較して、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層を中間層に積層することで、チューブ容器の膨張を回避しうることが判明したのである。
【００４１】
本発明で使用できるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンレンテレフタレートなどがあり、ポリエチレンテレフタレートを好適に使用することができる。過酸化水素含有組成物用積層フィルムにおけるポリエステル系樹脂の厚さは、１２〜５０μｍ、より好ましくは１２〜２５μｍである。
【００４２】
（ｉｉｉ）延伸ポリアミド樹脂層
本発明で延伸ポリアミド樹脂層を構成するポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミドであっても、芳香族ポリアミドであっても、これらを混合した組成物であってもよい。好ましいポリアミドの具体例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ‐ε‐アミノへプタン酸（ナイロン７）、ポリ‐ε‐アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２・６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４・６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６・６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６・１２）、ポリオクタメチレンドデカミド（ナイロン６・１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８・６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０・６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０・１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン１２・１２）、メタキシレンジアミン‐６ナイロン（ＭＸＤ６）などを挙げることができ、これらを主成分とする共重合体であってもよく、その例としては、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジぺート共重合体、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジぺート共重合体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジぺート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体、エチレンジアンモニウムアジぺート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジぺート共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジぺート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体などを挙げることができる。これらのポリアミドには、フィルムの柔軟性改質成分として、芳香族スルホンアミド類、ｐ‐ヒドロキシ安息香酸、エステル類などの可塑剤や低弾性率のエラストマー成分やラクタム類を配合することも有効である。
【００４３】
本発明において、上記延伸ポリアミド樹脂層としては、１２〜５０μｍ、より好ましくは、１２〜２５μｍが望ましい。
なお、上記ポリアミド樹脂やポリエステル系樹脂の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、離形性、難燃性、抗カビ性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００４４】
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４５】
（ｉｖ）ラミネート用接着剤
本発明では、上記熱融着性樹脂層とポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層とを、ラミネート用接着剤を介して積層することができる。
【００４６】
ラミネート用接着剤としては、二液硬化型ポリウレタン系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルへキシルエステルなどのホモポリマーもしくはこれらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレンなどとの共重合体などからなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸などのモノマーとの共重合体などからなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂などからなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどからなる無機系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラスなどからなる無機系接着剤、その他の接着剤を使用することができる。
【００４７】
これらの接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型などのいずれの組成物形態でもよく、その性状はフィルム、シート状、粉末状、固形状などのいずれでもよい。更に、反応機構として、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶着型、熱圧型などのいずれでもよい。
【００４８】
ラミネート用接着剤の使用量には特に限定はないが、一般には、２〜５ｍｇ／ｍ2（乾燥状態）である。上記ラミネート用接着剤は、ロールコート、グラビアコート、キスコートその他のコート法や印刷法によって行うことができる。
【００４９】
（ｖ）印刷層
本発明では、過酸化水素含有組成物用積層フィルムを構成するポリエステル系樹脂層や延伸ポリアミド樹脂層の裏側その他に印刷層を形成することができる。また、表印刷によって熱融着性樹脂層の表面に内容物を表示した場合は、記載内容の変更などを容易に行うことができる。
【００５０】
印刷層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用することができる。このようなインキビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。
【００５１】
印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式であってもよい。
（ｖｉ）アンカーコート剤
本発明では、ポリエステル系樹脂層及び／または延伸ポリアミド樹脂層の両面にアンカーコート剤を塗工し、熱融着性樹脂を溶融押出しコートして熱融着性樹脂層を形成してもよい。
【００５２】
使用するアンカーコート剤としては、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系、その他のアンカーコーティング剤が例示できる。より好ましくは、例えば、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナートなどの芳香族ポリイソシアナート、またはヘキサメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどの脂肪族ポリイソシアナート等の多官能イソシアナートと、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリアクリレートポリオール、その他のヒドロキシル基含有化合物との反応によって得られるポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレートポリウレタン系樹脂を主成分とするものである。これらによれば、柔軟性と屈曲性に富む薄膜を形成することができ、その引っ張り伸長度を向上させ、上記した薄膜膜に対し、柔軟性、屈曲性などを有する被膜として作用し、ラミネート加工、印刷加工などの加工適性を向上させ、薄膜層へのクラックなどの発生を回避することができ、上記した薄膜膜のクラックの発生を防止し、ラミネート強度を向上させることができる。
【００５３】
上記アンカーコート剤は、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、あるいは、印刷法等によって施すことができる。なお、アンカーコート剤の使用量には特に限定はないが、一般には、０.１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）である。
【００５４】
（ｖｉｉ）過酸化水素含有組成物用積層フィルムの製造方法
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、ポリエステル系樹脂フィルムの表・裏の両側に外層および内層を構成する熱融着性樹脂を溶融押出しラミネートによって製造してもよいが、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、熱融着性樹脂フィルムをそれぞれ、ラミネート用接着剤を介して接着して製造することもできる。
【００５５】
この積層フィルムに印刷層を形成する場合には、予め裏面印刷をしたポリエステル系樹脂フィルムを中間層として使用し、外層の熱融着性樹脂フィルムと内層の熱融着性樹脂フィルムとをラミネート用接着剤で接着してもよく、予め裏面印刷をした熱融着性樹脂フィルムを外層として使用し、ポリエステル系樹脂フィルムとラミネート用接着剤で接着し、次いで、ポリエステル系樹脂フィルムの他面と内層の熱融着性樹脂フィルムとをラミネート用接着剤で接着して製造してもよい。なお、外層の熱融着性樹脂フィルムに表印刷することもできる。
【００５６】
ポリエステル系樹脂フィルムに代えて延伸ポリアミド樹脂フィルムを使用する場合も同様である。また、ポリエステル系樹脂フィルムと延伸ポリアミド樹脂フィルムとが積層されたフィルムを使用する場合には、予めポリエステル系樹脂フィルムと延伸ポリアミド樹脂フィルムとをラミネート用接着剤などで接着した積層フィルムを調製し、上記に準じて過酸化水素含有組成物用積層フィルムを調製すればよい。
【００５７】
上記によって調製された本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、厚さが２５０〜５００μｍ、より好ましくは過酸化水素含有組成物用積層フィルムが３５０〜５００μｍである。
【００５８】
（３）過酸化水素含有組成物用チューブ容器の製造
本発明の過酸化水素含有組成物用チューブ容器は、上記過酸化水素含有組成物用積層フィルムの両端部の最外層である熱融着性樹脂層と最内層である熱融着性樹脂層とを重ね合わせ、その重合端部を溶着して溶着部を形成して筒状胴部を作製し、ついで、筒状胴部の一方の開口部の上部に、肩部と注出口部とからなる頭部を形成する。
【００５９】
上記筒状胴部を製造する際にヒートシールする方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、火炎シール等の既知の方法で行うことができる。
【００６０】
本発明で使用する頭部は、図１に示すように、中空円錐型の肩部（Ｂ１０）と中空円筒状の注出口部（Ｂ２０）とが一体に成形され、熱可塑性樹脂の射出成形によって容易に成形することができる。本発明では、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの一種を好適に使用することができる。
【００６１】
頭部を形成できる成形機に前記筒状胴部を装着し、例えばポリエチレン樹脂を押出して筒状胴部に連設して頭部を形成し、本発明の過酸化水素含有組成物用チューブ容器を製造することができる。なお、本発明の過酸化水素含有組成物用チューブ容器は、注出口部にキャップを装着し、前記頭部の注出口部の先端は開放されたものであってもよく、例えば裏面に熱融着性樹脂を積層したアルミニウム箔などのガスバリア性フィルムで密封してもよい。
【００６２】
次いで、いずれの態様においても、頭部の注出口部に密閉するキャップを取り付けて、注出口部を密閉した後に、筒状胴部の他端の開口部から過酸化水素含有組成物を所定量充填した後に、開口部を溶着してエンドシール部を形成し、内容物を充填した過酸化水素含有組成物用チューブ容器を製造することができる。この態様は、図３に示されている。
【実施例】
【００６３】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
実施例１
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）の一方の面に、グラビア印刷法により印刷を施し、印刷面側に２液硬化型のウレタン系接着剤（ロックペイント（株）、商品名「ＲＵ００４」）を乾燥膜厚３μｍで塗布し、厚さ１７０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ株式会社製、商品名「ＴＵＸ−ＨＺ」）を積層して貼り合せ、さらに、前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの非印刷面側に２液硬化型のウレタン系接着剤（ロックペイント（株）、商品名「ＲＵ００４」）を厚さ３μｍで塗布し、厚さ１７０μｍの未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＤＮＰテクノフィルム（株）社製、商品名「ＳＲＷＮ」）を貼り合せ、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３７１μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製した。
【００６４】
この過酸化水素含有組成物用積層フィルムを２部調製し、それぞれについて酸素透過度と水蒸気透過度とを下記方法により測定した。結果を表１に示す。
（ｉ）  酸素透過率
温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、酸素透過度測定装置（モダンコントロール社製、ＯＸＴＲＡＮ−２００）を使用して測定した。
【００６５】
（ｉｉ）  水蒸気透過度
温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、水蒸気透過度測定装置（モダンコントロール社製、ＰＡＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１）を使用して測定した。
【００６６】
実施例２
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）に代えて、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１６μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３６２μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製し、実施例１と同様にして酸素透過度と水蒸気透過度とを測定した。結果を表１に示す。
【００６７】
実施例３
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）に代えて、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３５８μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製し、実施例１と同様にして酸素透過度と水蒸気透過度とを測定した。結果を表１に示す。
【００６８】
実施例４
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）に代えて、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｎ１２００」）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／二軸延伸ポリアミドフィルム１５μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３６１μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製し、実施例１と同様にして酸素透過度と水蒸気透過度とを測定した。結果を表１に示す。
【００６９】
実施例５
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）に代えて、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｎ１２００」）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／二軸延伸ポリアミドフィルム２５μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３７１μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製し、実施例１と同様にして酸素透過度と水蒸気透過度とを測定した。結果を表１に示す。
【００７０】
比較例１
外層として厚さ１７０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＤＮＰテクノフィルム（株）社製、商品名「ＳＲＷＮ」）と、厚さ１７０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＤＮＰテクノフィルム（株）社製、商品名「ＳＲＷＮ」）とを、２液硬化型のウレタン系接着剤（ロックペイント（株）、商品名「ＲＵ００４」）をそれぞれ乾燥膜厚３μｍで塗布して積層し、厚さ３４６μｍの比較積層フィルム１を製造した。
【００７１】
この比較積層フィルム１の酸素透過度と水蒸気透過度とを実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
比較例２
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「Ｅ５２００」）に代えて、ガスバリア性積層フィルム（大日本印刷社製、商品名「ＩＢＰＥＴ−ＷＵＢ」）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、層構成が、未延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍ／接着剤層３μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層３μｍ／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１７０μｍを順次積層した、厚さ３５２μｍの過酸化水素含有組成物用積層フィルムを作製し、実施例１と同様にして酸素透過度と水蒸気透過度とを測定した。結果を表１に示す。
【００７２】
実施例６
実施例１〜５で製造した過酸化水素含有組成物用積層フィルムを８０ｍｍ×８５ｍｍの大きさに切り出し、それを２枚重ねて三方をヒートシールし、容器を調製した。
【００７３】
次に、この過酸化水素含有組成物用容器に下記表２に示す組成の内容物を開放端から３８ｇ充填したのち、前記開放端を熱溶着にしてエンドシールした。この容器を５０℃で１ヶ月または２ヶ月保存し、容器の膨張状態と内容物の減量率とを評価した。なお、容器の膨らみは、内容物を充填した容器を３つ重ねて平らな場所に置き、その高さを測定することで評価した。結果を表３、表４に示す。
【００７４】
比較例３
比較例１、比較例２で製造した比較積層フィルムを使用して、実施例６と同様にして容器を製造し、実施例６と同様にして容器の膨張状態と内容物の減量率とを評価した。結果を表３、表４に示す。
【００７５】
【表１】
0005446724.tif 000002
【００７６】
【表２】
0005446724.tif 000003
【００７７】
【表３】
0005446724.tif 000004
【００７８】
【表４】
0005446724.tif 000005
(結果)
（１）  表１、表３、表４の結果から、酸素透過度が約４４５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの比較例１の積層フィルムからなる容器に二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合、５０℃、１ヶ月保存で容器が大きく膨張したのに対し、酸素透過度が約７６ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの実施例１の積層フィルムからなる容器に二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合には、５０℃、１ヶ月保存でも容器の膨張が回避された。この容器膨潤の回避は、５０℃、２ヶ月の保存でも維持された。また、比較例１と実施例１の積層フィルムにおける水蒸気透過度は、０．９４〜１．００ｇ／ｍ2・ｄａｙと近似するものであるから、酸素透過度が容器の膨張に影響を与えると考えられる。上記した実施例の結果は、過酸化水素含有組成物の保存容器は、前記組成物が保存の経過に伴って酸素を発生するため、発生した酸素を放出しうる酸素透過度の高い積層フィルムを使用することが好ましいとする従来の定説を覆すものであった。
【００７９】
（２）  表１、表３、表４の結果から、二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合の容器の膨潤を効率的に回避できる積層フィルムの酸素透過度としては、比較例２の酸素透過度０．１５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍと、比較例１の酸素透過度４４５ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍとの間、具体的には１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであることが判明した。酸素透過度が上記範囲にある本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムを使用してなる容器は、過酸化水素含有組成物を充填した場合、５０℃、２ヶ月の保存でも容器の膨張はわずかであった。酸素透過度が上記範囲にある場合に、容器の膨張を回避しうる理由は定かではない。しかしながら、酸素透過度が高いことは外部からの酸素の透過度も優れることを意味するものであるから、内容物の酸化が促進された結果、容器を膨張させたと推察される。なお、比較例２の積層フィルムからなる容器に二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合に、５０℃、２ヶ月の保存で容器が膨張したのは、内容物の分解によって発生した酸素の内圧亢進に由来すると推察される。
【００８０】
なお、表３に示す実施例６の結果から、酸素透過度が上記範囲にある積層フィルムからなる容器は、５０℃、２ヶ月の保存条件で内容物を保存した場合でも、内容物の減量率はいずれも５．３４〜６．０１％であり、内容物の保存性に優れることも判明した。
【００８１】
（３） 実施例１〜３から、中間層にポリエステル系樹脂層を使用した場合、厚さに対応して酸素透過度および水蒸気透過度が向上するが、二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合の容器の膨潤は、酸素透過度が約４０〜８０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの間で差がないことが判明した。
【００８２】
同様に、実施例４、５から、中間層に延伸ポリアミド樹脂層を使用した場合にも、厚さに対応して酸素透過度が向上し、二剤式染毛剤の第２剤を充填した場合の容器の膨潤は、酸素透過度が約２０〜５０ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの間で共に効率的に回避しうることが判明した。
【００８３】
（４）  表１、表３、表４の結果から、酸素透過度および水蒸気透過度が低い比較例２の積層フィルムは、容器に成形して過酸化水素含有組成物を充填した場合、５０℃、１ヶ月の保存で内容物の減量率が１．２６％であり、２ヶ月保存でも減量率が２．９５％であった。これに対し、酸素透過度および水蒸気透過度が高い比較例１の積層フィルムで容器を調製して過酸化水素含有組成物を充填した場合、５０℃、１ヶ月の保存で内容物の減量率が３．０２％であり、２ヶ月保存で減量率が６．４４％と高値であった。この結果から、水蒸気透過度が低い積層フィルムを使用すると、内容物の減量率を低く維持しうることが推察された。
【００８４】
（５）  表４の結果から、内容物の減容を防止するには、水蒸気透過度、酸素透過度の低い積層フィルムを使用すればよいが、表３の比較例２に示すように、ガスバリア性によって長期保存時には容器が膨張する。一方、表１、表３に示すように、水蒸気透過度が同等であっても、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであれば、５０℃、２ヶ月という過酷な保存状況のもとでも、容器の膨張が効率的に回避でき、容器の膨張と、内容物の減容を共に回避できる。このことは、表１に示すように、水蒸気透過度が比較例２に示す約０．４ｇ／ｍ2・ｄａｙを超える、およそ０．４〜１．２ｇ／ｍ2・ｄａｙの範囲であり、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである積層フィルム、特には、酸素透過度が１０〜１００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍである本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムによって、容器の膨張と内容物の減量率低減の双方を達成できることが示唆された。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムは、適度な酸素ガス透過性を有し、該積層フィルムで筒状胴部を形成したチューブ容器は、過酸化水素含有組成物を充填して保存した場合でも、チューブ容器の膨張および内容物の減容を効率的に回避することができ、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、本発明の過酸化水素含有組成物用チューブ容器を説明する図である。
【図２】図２は、本発明の過酸化水素含有組成物用積層フィルムの層構造を説明する図であり、外層から内層に向かって、熱融着性樹脂層（１０）、ドライラミネーション層（２０）、ポリエステル系樹脂層（３０）、ドライラミネーション層（２０）、熱融着性樹脂層（１０）からなる積層フィルムの断面図を示す。
【図３】図３は、キャップを装着し、エンドシールがされたチューブ容器を説明する図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０・・・熱融着性樹脂層、
２０・・・ドライラミネーション層、
３０・・・ポリエステル系樹脂層、
４０・・・熱融着性樹脂層、
５０・・・エンドシール部、
６０・・・キャップ
【図１】
0005446724.tif 000006
【図２】
0005446724.tif 000007
【図３】
0005446724.tif 000008