(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマをフィラメント糸として紡糸するための紡糸パックであって、
ポリマ流入孔と、該ポリマ流入孔の下流側開口から外周側かつ下流側に向かって拡がる下面とが形成された上蓋と、
前記上蓋の下流側に配置され、中央流路と、該中央流路の上流側開口から外周側かつ下流側に向かって拡がる外周上面と、外周縁から中央側かつ下流側に向かって窄まる外周下面と、該中央流路の下流側開口から外周側かつ下流側に向かい拡がり該外周下面につながる中央拡大面とが形成された分配板と、
前記分配板の下流側に配置された濾過部と、
前記濾過部の下流側に配置され、上面から下面まで連通し円周状に配列された複数の分配孔が形成された多孔板と、
前記多孔板の下流側に配置され、上面から下流側へ向かい円周状に配列された導入孔と、該導入孔に連通し下面より熱可塑性ポリマを吐出する吐出孔とが形成された紡糸口金と、
が円筒状の紡糸パックボディに収納されており、
前記分配板は、前記上蓋の下面および前記紡糸パックボディの内壁面と間隔をあけて配置され、該分配板の外周上面と該上蓋の下面との間に外周上面流路が形成され、該分配板の外周下面と前記濾過部との間に外周下面流路が形成され、該外周上面流路と該外周下面流路とは該分配板と該紡糸パックボディの内壁面との間の間隙で連通しており、該分配板の中央拡大下面と該濾過部との間に該中央流路に連通する中央拡大流路が形成されており、
前記多孔板の上面における分配孔のピッチ円直径が、前記分配板の中央拡大下面の最大直径の８５〜１０５％である、紡糸パック。
【請求項２】
前記紡糸口金の上面における導入孔のピッチ円直径が、前記多孔板の下面における分配孔のピッチ円直径の８５〜１０５％である請求項１の紡糸パック。
【請求項３】
前記多孔板の上面における分配孔のピッチ円直径が、前記分配板の中央拡大下面の最大直径と同じである請求項１又は２の紡糸パック。
【請求項４】
前記紡糸口金の上面における導入孔のピッチ円直径が、前記多孔板の下面における分配孔のピッチ円直径と同じである請求項１から３のいずれかの紡糸パック。
【請求項５】
前記多孔板と前記紡糸口金との境界において、該多孔板の分配孔の外周縁と該紡糸口金の導入孔の外周縁とが合致している請求項１から４のいずれかの紡糸パック。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの紡糸パックを用いて、熱可塑性ポリマをフィラメント糸として紡糸するフィラメント糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸パックおよびフィラメント糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維やナイロン繊維等、ポリエステルやポリアミド等から構成されるフィラメント糸は、一般に溶融紡糸法、即ち、ポリエステルやポリアミド等の熱可塑性のポリマを溶融させて紡糸パックに供給し、紡糸パックに装備された紡糸口金からフィラメント糸として紡出し、気流等により冷却、固化させた後、必要に応じ、集束や油剤付与等を施して、ローラ等で一旦引き取り、更に必要に応じ加熱ローラ等で延伸や熱処理等を行った後に、巻き取る等の過程を経て製造される。なお、上記した延伸や熱処理等は、紡糸口金から紡出されたフィラメント糸を、気流等により冷却、固化させた後に、加熱チューブ等を通過させて行う場合や、一旦引き取り、巻き取った後に別工程で行う場合もある。
【０００３】
一方、アクリル繊維等、ポリアクリロニトリル等から構成されるフィラメント糸は、一般に溶液紡糸法、即ち、ポリアクリロニトリル等のポリマを溶媒に溶解させ、ポリマ溶液として紡糸パックに供給し、紡糸パックに装備された紡糸口金からフィラメント糸として凝固浴に紡出し、固化させた後、必要に応じ、水洗や延伸、乾燥、あるいは油剤付与等を施した後に、巻き取る等の過程を経て製造される。なお、紡糸口金からフィラメント糸を凝固浴に紡出させ、固化させる方法としては、上記の様に、フィラメント糸を、直接、凝固浴に紡出して固化させる方法と、紡糸口金からフィラメント糸を、一旦、気体中に紡出し、次いで、凝固浴を通過させて固化させる方法とが知られており、一般に、前者は湿式紡糸法、後者は乾湿式紡糸法と呼ばれている。
【０００４】
また、溶液紡糸法には、ポリマを揮発性の溶媒に溶解させ、ポリマ溶液として紡糸パックに供給し、紡糸パックに装備された紡糸口金からフィラメント糸として加熱気体中に紡出し、溶媒を蒸発させることで固化させた後に、ローラ等で一旦引き取り、必要に応じて、延伸等を施した後に、巻き取る等の過程を経て、フィラメント糸を製造する方法もある。この方法は、一般に乾式紡糸法と呼ばれており、ポリウレタン繊維等にはこの方法が採用されている。
【０００５】
なお、本明細書においては、以下、溶融紡糸法で使用する溶融したポリマと、溶液紡糸法で使用するポリマ溶媒に溶解したポリマ溶液を総称して、ポリマと呼ぶこととする。
【０００６】
ここで、上記の各紡糸法によって採用されている紡糸パックは、主に、濾層、多孔板、紡糸口金から構成されており、溶融されたポリマを濾層により濾過し、多孔板により紡糸口金まで導いた後、紡糸口金により正確に計量し、吐出することを目的としており、安定的にフィラメント糸を製造するためには、極めて重要な装置として、一般的に認識され、従来から様々な開発がなされてきた。例えば、溶融紡糸法の分野では、生産性向上を狙いに、高速化や、一つの紡糸口金から複数のフィラメント糸を紡出させる多糸条化等の開発が多数行われてきた。
【０００７】
一方、近年は、フィラメント糸に対するニーズが多様化し、様々な機能性を付与した特品フィラメント糸が数多く開発され、上市される様になった。例えば、衣料用分野では、ソフトな風合い等を付与する狙いで単糸細繊度化・多フィラメント化や、吸水・速乾性の向上や光沢感を変更する等の狙いで単糸異形断面化、また、鮮明性に優れた染色の実現等の新たな機能性付与の狙いでポリマを改質する等の改良が行われている。また、産業用分野では、同様に単糸細繊度化・多フィラメント化や単糸異形断面化の他、高強度化、高弾性化や、耐候性、難燃性等の新たな機能性付与を狙ったポリマの改質等の改良が行われている。更に最近は、上記した様な機能性を複数組み合わせて付与する試みも盛んに行われ始めている。
【０００８】
しかしながら、上記した様な特品フィラメント糸は優れた機能性を有する高機能品種である一方、紡糸が極めて難しい難紡糸品種でもある。そのため、特に、特品フィラメント糸を、高い生産性の下、具体的には、高速、多糸条、あるいは、高速且つ多糸条で、製造することが極めて難しく、特品フィラメント糸の低コスト化、延いては、特品フィラメント糸の拡販や用途拡大の妨げとなってきた。
【０００９】
この問題を、溶融紡糸法の分野で、フィラメント糸を単糸細繊度化・多フィラメント化した場合を一例に説明する。本発明者らの知見によれば、一般的に、単糸細繊度化を行うと、紡糸パックを通過するポリマ流量が減少することから、ポリマの滞留時間が長くなり、溶融粘度が上昇し易くなる。その結果、紡糸パック内にて、滞留時間差による溶融粘度ばらつきが発生し、ポリマ流動が不安定化し、紡糸口金から紡出される各フィラメント糸の間の大きな繊度斑に繋がっていた。また、上記に合わせて、多フィラメント化を行うと、フィラメント本数の増加に伴い、単糸間の繊度斑が拡大するため、大きな問題となっていた。また、溶融粘度の上昇に伴って、異常滞留が発生し易くなり、紡糸時に糸切れが多発することから、操業性悪化が問題となっていた。
【００１０】
また、この問題は、改質されたポリマから構成されるフィラメント糸等においても、同様に大きな問題となる。本発明者らの知見によれば、例えば、熱可塑性のポリマにおいて、ポリマの改質方法の一例として、共重合が挙げられるが、一般に共重合を行うと、分子構造が乱されるため、フィラメント糸の強度や伸度等が低くなり易い。そのため、多くの場合において、ポリマの溶融粘度を高くする対応が取られるが、そうすると、紡糸パック内にて、ポリマの滞留時間の影響を過敏に受け、少しの滞留時間の増加において溶融粘度が高くなり過ぎて、ポリマ流動の不安定化を誘発し、紡糸口金から紡出される各フィラメント糸の間の大きな繊度斑に繋っていた。また、本発明者らの知見によれば、熱可塑性のポリマの中には、一般に広く活用されているポリエステルやポリアミド等と比べ、滞留時間への依存性が高く、溶融粘度が上昇し易いものもあり、この様な特殊なポリマから構成されるフィラメント糸においては、繊度斑への影響がより顕著となる。また、上記と同様に、溶融粘度の上昇に伴って、異常滞留が発生し、糸切れ多発による、操業性悪化が問題となっていた。更に、上記した様な機能性を複数組み合わせる場合、例えば、単糸細繊度化・多フィラメント化とポリマの改質を組み合わせる等の場合には、これら問題は更に大きな問題となる。
【００１１】
なお、生産性向上の手段としては、上記の通り、高速化や多糸条化等の手段が挙げられるが、例えば、溶融紡糸法の分野では、高速化を行うと、製造できるフィラメント糸の機能性のバリエーションの幅が狭くなり易いことが知られている。加えて、近年、溶融紡糸法の分野では、高密度織物等のフィラメント糸として、フィラメント糸自体の繊度を細繊度化するニーズも高まっており、一つの紡糸口金からのフィラメント糸の生産量を維持した上で、特品フィラメント糸を複数本同時に製造できる多糸条化の重要性は、今後、益々高まるものと考えられる。
【００１２】
この様に、上記した様な特品フィラメント糸を、高い生産性の下、特に、多糸条で製造する場合において、紡糸パックでの異常滞留防止と、滞留時間を抑制することにより、紡糸口金から紡出される各フィラメント糸の間の繊度斑を抑制することは、極めて重要な技術的課題であり、従来から、様々な提案が行われている。
【００１３】
例えば、特許文献１では、図８に示したような紡糸パックが開示されている。図８は、特許文献１の紡糸パックの概略断面図である。図中、１は上蓋、２は分配板、３は濾層、４は多孔板、５は紡糸口金、６は紡糸パックボディ、８は中央流路、９は中央拡大流路、１０は外周上面流路、１１は外周下面流路、１２は外周流路、１３は分配孔、１７はポリマ流入孔をそれぞれ示す。以下、各図面において、説明済みの図に対応する部材が存在する場合は、同じ参照符号を用いて説明を省略することがある。特許文献１は、流入口径が小さなポリマ流入孔１７から、流入口径が大きな濾層３に至る拡幅された流路において、分配板２を設け、紡糸パックの中央を通過するポリマは、中央流路８、中央拡大流路９に導かれ、外周を通過するポリマは、外周上面流路１０、外周流路１２、および外周下面流路１１に導かれることで、外周領域の異常滞留を防止できると記載されている。また、中央流路８の断面積を全ポリマ通路断面積の１／２０〜１／１００とすることで、外周へポリマを充分に分配できると記載されている。また、中央拡大流路９を設けることで、中央拡大流路９と外周流路１２との間に生じる異常滞留を抑制できると記載されている。
【００１４】
また、特許文献１と類似した構造として、図９に示したような紡糸パックが開示されている。図９は、特許文献２の紡糸パックの概略断面図である。図中、１４は導入孔である。特許文献２は、分配板２を用いることで、中央流路８、外周流路１２を通過するポリマとの間で、滞留時間差を抑制し、ポリマの熱履歴差を少なくできることから、溶融粘度が均一となり、その結果、単糸間、または／および糸条間の繊度斑を抑制できると記載されている。
【００１５】
また、特許文献３には、図１０に示したような紡糸パックが開示されている。図１０は、特許文献３の紡糸パックの概略断面図である。特許文献３は、多孔板４の分配孔１３の上流側の開口部を、多孔板４の中央側と外周側に振り分け、その中央側の分配孔１３と外周側の分配孔１３を下流側で合流させることで、中央側と外周側でのポリマ流速差や熱履歴差が異なり、重合度や溶融粘度差を有するポリマを混合し、均一に分散し、その結果、繊度斑を抑制できると記載されている。
【００１６】
また、特許文献３と類似し、多孔板に関連したものとして、特許文献４には、図１１に示したような紡糸パックが開示されている。図１１は、特許文献４の紡糸パックの概略断面図である。図中、１８は混合ブロックを示す。特許文献４は、多孔板４と紡糸口金５の間に混合ブロック１８が配設されており、混合ブロック１８には、単一円周上に設けられた複数個の円筒径流路が構成されている。そこで、紡糸パックの中央側と外周側において溶融粘度差が発生した不均一なポリマを混合ブロック１８の円筒径流路にて混合することで、内外層差を解消し、その結果、糸切れを低減することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平７−３０５２１６号公報
【特許文献２】特開２００６−３７２８６号公報
【特許文献３】特開平９−２６８４１８号公報
【特許文献４】特開２００８−３８２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、従来の紡糸パックには以下に述べる問題点がある。
特許文献１（図８参照）は、分配板２の異常滞留の抑制に着目しており、分配板２の下流側での滞留時間そのものは考慮されていない。これは、分配板２において、たとえ異常滞留が抑制されたとしても、その下流側に位置する濾層３、多孔板４や、紡糸口金５において、滞留時間のばらつきが発生すれば、溶融粘度ばらつきとなり、それが、繊度斑の発生となる場合がある。特に、多孔板４には、多数の小径孔が一面に設けられていることから、流路空間の拡大により、滞留時間が増加し、また滞留時間のばらつきが拡大する場合がある。また、本発明者らの知見によれば、上蓋１と多孔板４に分配板２の外縁部を挟み込むことで固定していることから、外縁部を設けた分だけ、外周下面流路１１の流路空間が拡大し、滞留時間が増加する問題がある。
【００１９】
特許文献２（図９参照）は、分配板２の中央側、及び側面側より濾層３へ流入するポリマの滞留時間差の低減に着目しており、濾層３より下流側での滞留時間そのものは考慮されていない。これは、濾層３に流入するポリマの滞留時間差を低減しても、濾層３の中央側は断面積が小さいため、ポリマ流速が速く、反対に、側面側は断面積が大きいため、ポリマ流速が遅く、結果として、濾層３にて、滞留時間差が発生するが、同文献の明細書には、濾層３より下流側での滞留時間差の低減手段がなんら明記されていない。また、濾層３の下流において、多数の導入孔１４を有する紡糸口金５へポリマを導く流路が配設されておらず、濾層３より流出したポリマは、直接、紡糸口金５の導入孔１４に導かれる。そのため、導入孔１４の配列により、滞留時間のばらつきが大きく依存する形となり、例えば、導入孔１４が、口金一面に配列された千鳥配列の場合には、上記で述べた濾層３で発生した滞留時間差が更に拡大する場合がある。
【００２０】
特許文献３（図１０参照）は、流入口径の小さなポリマ流入孔１７から、流入口径が大きな濾層３に至る拡幅された流路において、空間が極めて大きくなることから、滞留時間が増加し、また、中央側と外周側を通過するポリマの滞留時間差の発生が避けられない。そのため、多孔板４において、中央側と外周側のポリマを混合するだけでは、均一に分散できない場合がある。特に、滞留時間差をより拡幅させる濾層３の下流側において、滞留時間差の過大なポリマ、つまりは溶融粘度差の過大なポリマを混合させることは、反対に、ポリマ流動の不安定化に繋がる場合がある。
【００２１】
特許文献４（図１１参照）は、特許文献３と同様に、ポリマ流入孔１７から濾層３に至る流路空間が極めて大きくなることから、滞留時間が増加し、また、中央側と外周側を通過するポリマの滞留時間差が発生し、混合ブロック１８（特許文献３の多孔板の役目）だけでは、内外層差は解消できず、また、濾層３において、内外層差が拡大したポリマ同士を混合させることから、ポリマ流動が不安定化する場合がある。また、混合ブロック１８と多孔板４の間に不要な空間が形成されており、内外層において滞留時間差が拡大し、また、多孔板４の孔の配列に関して、例えば、明細書に記載の千鳥状に配列した場合には、内外層での滞留時間差が拡大する場合がある。また、混合ブロック１８に配設された円筒径流路の流出口と、紡糸口金５の導入孔１４への流入口が合っておらず、更には、混合ブロック８と紡糸口金５との間に不要な空間があることから、特に中央や外周において、滞留部が発生する場合がある。
【００２２】
以上の様に、紡糸パックでの異常滞留防止と、滞留時間を抑制することにより、紡糸口金から紡出される各フィラメント糸の間の繊度斑を抑制することは、フィラメント糸製造の生産性向上の上で、極めて重要な要素であるが、上記した様に、種々な問題が残されており、フィラメント糸製造の生産性向上の妨げとなっている。従って、この繊度斑の抑制に纏わる問題を解決することは、工業上、重要な意味を有するのである。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、様々なポリマ種類、品種に対応でき、糸切れ等が無く、紡糸安定性に優れると共に、単糸間、糸条間における繊度斑が小さく、糸の太さ斑や強度・伸度等の品質良好な糸条を得るために顕著な効果を発揮する紡糸パックおよびフィラメント糸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するための本発明の紡糸パックは以下の構成を有する。すなわち、本発明は、熱可塑性ポリマをフィラメント糸として紡糸するための紡糸パックであって、
ポリマ流入孔と、該ポリマ流入孔の下流側開口から外周側かつ下流側に向かって拡がる下面とが形成された上蓋と、
前記上蓋の下流側に配置され、中央流路と、該中央流路の上流側開口から外周側かつ下流側に向かって拡がる外周上面と、外周縁から中央側かつ下流側に向かって窄まる外周下面と、該中央流路の下流側開口から外周側かつ下流側に向かい拡がり該外周下面につながる中央拡大下面とが形成された分配板と、
前記分配板の下流側に配置された濾過部と、
前記濾過部の下流側に配置され、上面から下面まで連通し円周状に配列された複数の分配孔が形成された多孔板と、
前記多孔板の下流側に配置され、上面から下流側へ向かい円周状に配列された導入孔と、該導入孔に連通し下面より熱可塑性ポリマを吐出する吐出孔とが形成された紡糸口金と、
が円筒状の紡糸パックボディに収納されており、
前記分配板は、前記上蓋の下面および前記紡糸パックボディの内壁面と間隔をあけて配置され、該分配板の外周上面と該上蓋の下面との間に外周上面流路が形成され、該分配板の外周下面と前記濾過部との間に外周下面流路が形成され、該外周上面流路と該外周下面流路とは該分配板と該紡糸パックボディの内壁面との間の間隙で連通しており、該分配板の中央拡大下面と該濾過部との間に該中央流路に連通する中央拡大流路が形成されており、
前記多孔板の上面における分配孔のピッチ円直径が、前記分配板の中央拡大下面の最大直径の８５〜１０５％であることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明のフィラメント糸の製造方法は、本発明の紡糸パックを用いて、熱可塑性ポリマをフィラメント糸として紡糸するフィラメント糸の製造方法である。
【００２６】
本発明において、「熱可塑性ポリマの流れ経路方向」とは、熱可塑性ポリマが上蓋のポリマ流入孔から紡糸口金まで流れる主方向であり、円筒状の紡糸パックボディの軸方向をいう。
【００２７】
本発明において、「上流側」とは、熱可塑性ポリマの流れ経路の上流側の方向のことであり、「下流側」とは、熱可塑性ポリマの流れ経路の下流側の方向のことである。
【００２８】
本発明において、「上面」とは、紡糸パックに収納された状態における各部材の上流側の面のことであり、「下面」とは、紡糸パックに収納された状態における各部材の下流側の面のことである。
【００２９】
本発明において、「分配板の中央拡大下面の最大直径」とは、分配板の外周下面と中央拡大下面とが交わる円周状の境界線の直径をいう。以後、この直径を最大直径（ＤＭＡＸ）とする。
【００３０】
本発明において、「ピッチ円直径」とは、複数の円が円周状に配列され、それらの円の中心を結んでできる円の直径のことであり、通常ＰＣＤ（Pitch Circle Diameter）とも略される。
【００３１】
本発明において、「多孔板の上面における分配孔のピッチ円直径」とは、多孔板の上面に円周状に配列された複数の分配孔の中心を結んでできた円の直径であり、分配孔が１列の円周状配列であれば、そのピッチ円直径であり、分配孔が複数列の円周状配列であれば、最外周のピッチ円直径を言う。以後、この直径をピッチ円直径（ＳＵＰ）とする。
【００３２】
本発明において、「多孔板の下面における分配孔のピッチ円直径」とは、多孔板の下面に円周状に１列に配列された複数の分配孔の中心を結んでできた円の直径を言う。以後、この直径をピッチ円直径（ＳＬＰ）とする。
【００３３】
本発明において、「紡糸口金の上面における導入孔のピッチ円直径」とは、紡糸口金の上面に円周状に配列された複数の導入孔の中心を結んでできた円の直径であり、導入孔が１列の円周状配列であれば、そのピッチ円直径であり、導入孔が複数列の円周状配列であれば、最内周のピッチ円直径と、最外周のピッチ円直径の平均値となる仮想円の直径を言う。以後、この直径をピッチ円直径（ＤＵＰ）とする。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の紡糸パックおよびマルチフィラメント糸の製造方法によれば、様々なポリマ種類、品種に対応でき、糸切れ等が無く、紡糸安定性に優れると共に、単糸間、糸条間における繊度斑が小さく、糸の太さ斑や強度・伸度等の品質良好な糸条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に用いられる紡糸パックの上蓋と分配板の拡大図である。
【図３】本発明の別の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図である。
【図６】本発明の実施形態に用いられる紡糸パックと、冷却装置周辺の概略断面図である。
【図７】本発明の実施形態に用いられる紡糸パック、および従来例の紡糸パックの滞留時間と紡糸パック内を通過した流量割合の関係を表したものである。
【図８】従来例の紡糸パックの概略断面図である。
【図９】従来例の紡糸パックの概略断面図である。
【図１０】従来例の紡糸パックの概略断面図である。
【図１１】従来例の紡糸パックの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照しながら、本発明の紡糸パックの実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図であり、図３、図４、図５は、本発明の他の実施形態に用いられる紡糸パックの概略断面図であり、図６は、本発明の実施形態に用いられる紡糸パック、冷却装置周辺の概略断面図である。なお、これらは、本発明の要点を正確に伝えるための概念図であり、図を簡略化しており、本発明の紡糸パックは特に制限されるものでなく、寸法比は実施の形態に合わせて変更可能なものとする。
【００３７】
本発明の実施形態に用いられる紡糸パック７は、図６に示すように、紡糸パックボディ６に装備され、スピンブロック１９の中に固定され、紡糸パック７の直下に冷却装置２０が構成される。そこで、紡糸パック７に導かれたポリマは、分配板２、濾層３、フィルタ１６、多孔板４、紡糸口金５を経て、紡糸口金５の吐出孔１５から吐出された後、冷却装置２０により吹き出される気流により冷却され、油剤を付与された後に、マルチフィラメン糸として巻き取られる。なお、図６では、環状内向きに気流を吹き出す環状の冷却装置２０を採用しているが、一方向から気流を吹き出す冷却装置を用いてもよい。なお、図６では、蒸気付与装置２１により蒸気を付与し、紡糸口金５の下面をシールする構成を採用している。また、紡糸パック７の上流側に装備する部材に関しては、既存の使用された部材等を用いればよく、特別に専有化する必要は無い。  
【００３８】
本発明の実施形態に用いられる紡糸パック７は、図１に示すように、円筒状の紡糸パックボディ６の中に、上流側から下流側へ順に、上蓋１、分配板２、濾過部２２、多孔板４および紡糸口金５が配置されている。図２は、上蓋１と分配板２のみを抜き出した拡大図である。
【００３９】
本発明における上蓋１は、中央にポリマの流れる円筒状のポリマ流入孔１７が形成されている。上蓋１の下面２３は、ポリマ流入孔１７の下流側開口から外周側かつ下流側に向かい拡がる形状となっている。
【００４０】
本発明における分配板２は、上蓋１の下面２３および紡糸パックボディ６の内壁面と間隔をあけて配置されている。分配板２の中央には、ポリマの流れる円筒状の中央流路８が形成されている。分配板２の上面は、中央流路８の上流側開口から外周側かつ下流側に向かって拡がる形状となっており、本発明においては、この上面を外周上面２４と呼ぶ。分配板２の下面の外周側は、外周縁から中央側かつ下流側に向かって窄まる形状となっており、本発明においては、この外周側の下面を外周下面２６と呼ぶ。分配板２の下面の中央側は、中央流路８の下流側開口から外周側かつ下流側に向かい拡がり形状となっており、本発明においては、この中央側の下面を中央拡大下面２７と呼ぶ。この外周下面２６と中央拡大下面２７とはつながっており、境界線は円周になっている。なお、図２では外周上面２４と外周下面２６とをつなぐ帯状の外周面２５が形成されているが、この外周面２５は必ず必要というわけではなく、分配板２の厚みが薄くなって外周面２５が無くなり、外周上面２４と外周下面２６とが直接つながっていてもよい。
【００４１】
分配板２の外周上面２４と上蓋１の下面２３との間の間隔、分配板２の外周下面２６と濾過部２２との間の間隔、分配板２の中央拡大下面２７と濾過部２２との間の間隔はそれぞれポリマが流れる流路となっており、本発明においては、これらの流路をそれぞれ外周上面流路１０、外周下面流路１１、中央拡大流路９と呼ぶ。ポリマ流入孔１７と中央流路８、ポリマ流入孔１７と外周上面流路１０、中央拡大流路９と中央流路８はそれぞれポリマが流れるように連通している。また、外周上面流路１０と外周下面流路１１とは、分配板２と紡糸パックボディ６の内壁面との間の間隔で連通している。なお、図１では、分配板２の帯状の外周面と紡糸パックボディ６の内壁面との間に外周流路１２があり、外周上面流路１０と外周下面流路１１とが外周流路１２を介して連通している。この外周流路１２はなくてもよいが、外周流路１２がある方が好ましい。外周流路１２があると、流路断面積が一定となる区間ができ、ポリマ流れを一旦整流させることができる。また、外周上面流路１０から外周下面流路１１にポリマが移行する際に、ポリマの流れ方向が急激に曲がる（屈曲する）のを抑え、ポリマの異常滞留を防止することができる。なお、帯状の外周面２５が無く、つまり外周流路１２を介さずに外周上面流路１０と外周下面流路１１とが連通していても、分配板２と紡糸パックボディ６の内壁面との間の間隔で連通しているとみなす。
【００４２】
また、図１では、上蓋１の下面２３、分配板の外周上面２４、外周下面２６および中央拡大下面２７は円錐形状、つまり切断面が直線になっているが、必ずしも円錐形状でなくともよい。各流路におけるポリマの流れに支障をきたさなければ、切断面が曲線となるような形状であってもよい。この場合、上蓋１と分配板２の流路間隙を一定、もしくは下流に従い流路間隙を小さくするようにするのが好ましい。
【００４３】
分配板２は、上蓋１との間に一定の流路間隙を形成するように、上蓋１との間にスペーサを介して固定されていてもよく、紡糸パックボディ６に固定されていてもよい。特に、スペーサを用いる場合には、高さの異なる数種類のスペーサを準備し、品種、紡糸条件に応じてスペーサを変更し、外周上面流路１０の流路間隙を調整することができる。更には、スペーサを用いることで、流路間隙精度が向上し、その結果、ポリマの流量バラツキを低減することができる。
【００４４】
本発明における濾過部２２は、ポリマに含まれる異物を除去するための役割をもつ。図１では、濾過部２２は、濾層３とフィルタ１６とで構成されており、濾砂で構成された濾層３を金網のフィルタ１６で支えている。ただし、濾層３のみでも形態保持性があるのであれば、濾層３のみで濾過部２２が構成されていてもよく、あるいはフィルタ１６でもポリマに含まれる異物を十分除去できるのであれば、フィルタ１６のみで濾過部２２が構成されていてもよい。
【００４５】
本発明における多孔板４は、上面から下面まで連通し、ポリマが流れる複数の分配孔１３が形成されている。そして、上面および下面において、分配孔１３は円周状に並んでいる。
【００４６】
本発明における紡糸口金５は、上面から下流側へ向かう導入孔１４と、導入孔に連通して下面に至る吐出孔１５が形成されている。導入孔１４から入ったポリマは吐出孔１５から吐出される。
【００４７】
多孔板４と紡糸口金５は、位置決めピンにより、円周状に配列された分配孔１３と導入孔１４の中心位置（芯）が合うように位置決めを行い、重ね合わせた後に、ネジ、ボルト等で固定してもよい。
【００４８】
そして、本発明において特徴的なことは、多孔板４の上面における分配孔１３のピッチ円直径と、分配板２の中央拡大下面２７の最大直径とがほぼ同じになっていることである。具体的には、多孔板４の上面における分配孔１３のピッチ円直径が、分配板２の中央拡大下面の最大直径の８５〜１０５％になっていることである。
【００４９】
まず始めに、上述の本発明の実施形態を取ることにより、紡糸口金５の吐出孔１５からポリマを吐出し、巻き取られたマルチフィラメント糸の単糸間、糸条間における繊度斑を抑制できる原理を説明する。この繊度斑の発生要因としては、従来技術にて記載の通り、紡糸パック７内におけるポリマの異常滞留と、ポリマの滞留時間の増加、それに伴う滞留時間バラツキの増加が挙げられる。
【００５０】
特に、紡糸パック７の必要機能としては、ポリマに含まれる異物を除去するために、濾過の役割をもつ濾過部２２が必要となる。濾過部２２は、熱可塑性ポリマの流れ経路方向に垂直な方向の断面積を大きくすることで、経時的な濾圧上昇を抑制し、安定して濾過できるため、紡糸パック７のポリマ流入孔１７までは極力流路断面積を絞りつつ、濾過部２２の上流側で一旦流路を拡幅し、濾過部２２の下流側で再度流路を縮小することが好ましい。しかし、このようにすると、流路の拡幅部、および縮小部におけるポリマの滞留時間と滞留時間バラツキが増加する問題が避けられない。
【００５１】
なお、ポリマの異常滞留については、紡糸パック７内の不要な流路空間を極力減らし、流路を適正化することで、影響は小さくなっている。従って、残る問題であるポリマの滞留時間とそのバラツキを抑制し、それに起因する各単糸、各糸条間の繊度斑を抑制することが極めて重要である。
【００５２】
ここで、図７は、本発明の実施形態の用いられる紡糸パック７、および従来技術に用いられる代表的な紡糸パックの滞留時間と紡糸パック内を通過するポリマ流量割合の関係を表したものである。紡糸パック７を通過するポリマは、ポリマ流入孔１７から流入し、吐出孔１５より吐出されるが、その中で、最小の滞留時間となる経路を通過するポリマが吐出孔１５から吐出され始め、次いで、吐出流量割合がピーク値を持ち、最後に、最大の滞留時間となる経路を通過するポリマが吐出孔１５から吐出される。そこで、この滞留時間の平均値や、滞留時間のバラツキに影響するものとしては、滞留時間の最大値であり、これを低減することが最も効果的である。よって、本発明者らは、紡糸パック７における最大の滞留時間が発生している経路を調査し、鋭意検討を行うことで、従来の技術では、何の配慮もされていなかった、紡糸パック７の滞留時間と滞留時間バラツキを極限にまで抑制する技術を見出すに至った。
【００５３】
本発明の紡糸パック７は、図１に示すように、濾過部２２の熱可塑性ポリマの流れ経路方向の上流側の流路拡幅部でのポリマの滞留時間の増加を抑制するために、分配板２が配設されている。そこで、ポリマ流入孔１７を経て、この分配板２を通過するポリマは、中央に設けられた中央流路８に流れるポリマと、上蓋１と分配板２に挟まれた外周上面流路１０に流れるポリマに二分される。中央流路８を通過したポリマは、中央拡大流路９を経て濾過部２２に流れる。また、外周上面流路１０を流れるポリマは、外周流路１２、外周下面流路１１を経て濾過部２２に流れ込む。その中で、濾過部２２に流れ込むポリマの中で、最小の滞留時間となる経路は、ポリマ流入孔１７→中央流路８→中央拡大流路９→濾過部２２（経路ＭＩＮと呼ぶ）になり、最大の滞留時間となる経路は、ポリマ流入孔１７→外周上面流路１０→外周流路１２→外周下面流路１１→濾過部２２（経路ＭＡＸと呼ぶ）となる。特に、外周下面流路１１において、外周から中央に向かった後、濾過部２２に流れ込む経路の滞留時間が最も長くなる。そこで、図７に示したように、最小の滞留時間となる経路が経路ＭＩＮであり、最大の滞留時間となる経路が経路ＭＡＸとなることから、経路ＭＡＸを通過するポリマを、その下流側において、最短の滞留時間となる経路を通過させて、紡糸口金５の吐出孔１５まで導くことが重要となる。
【００５４】
そこで、本発明の紡糸パック７は、分配板２の中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）と、多孔板４の上面の分配孔１３のピッチ円直径（ＳＵＰ）とをほぼ同じにする。こうすることで、分配板２で最大の滞留時間の経路を通過したポリマを、分配板２の下流側において最短の滞留時間で分配孔１３にまで導くことができる。この場合、中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）と分配孔１３のピッチ円直径（ＳＵＰ）とを同じとすることが、最も滞留時間の短縮効果が大きく好ましいが、ピッチ円直径（ＳＵＰ）が最大直径（ＤＭＡＸ）の＋５％から−１５％の範囲でも同様の効果を得ることができる。
【００５５】
さらに好ましくは、多孔板４の下面の分配孔１３のピッチ円直径（ＳＬＰ）と、紡糸口金５の上面の導入孔１４のピッチ円直径（ＤＵＰ）とを同じとする。こうすることで、分配板２の下流側において最短の滞留時間で分配孔１３にまで導かれたポリマを、さらに最短の滞留時間で導入孔１４にまで導き、吐出孔１５より吐出することができる。この場合、分配孔１３のピッチ円直径（ＳＬＰ）と導入孔１４のピッチ円直径（ＤＵＰ）とを同じとすることが、最も滞留時間の短縮効果が大きく好ましいが、ピッチ円直径（ＤＵＰ）がピッチ円直径（ＳＬＰ）の＋５％から−１５％の範囲でも同様の効果を得ることができる。ここで、前述したように、導入孔１４が１列の円周状配列であれば、そのピッチ円直径がピッチ円直径（ＤＵＰ）であり、導入孔１４が複数列の円周状配列であれば、最内周のピッチ円直径と、最外周のピッチ円直径の平均値となる仮想円の直径がピッチ円直径（ＤＵＰ）である。
【００５６】
なお、この分配板２にて生じた滞留時間は、その下流側の濾過部２２、多孔板４、紡糸口金５において、縮小されることはなく、むしろ益々拡大する方向となるため、分配板２での滞留時間を極力低減することが好ましい。特に、最長の滞留時間となる経路（経路ＭＡＸ）において、滞留時間の占める割合が大きいのは、外周上面流路１０であり、この間隙を小さくすることが滞留時間の縮小に効果的である。更に、中央拡大流路９、外周下面流路１１での、流路体積を小さくし、滞留時間を低減するためには、流路高さを低くする、つまり、中央拡大下面２７や外周下面２６のテーパの拡幅角度を大きくすることが好ましい。
【００５７】
また、分配板２の中央流路８と、外周上面流路１０を通過するポリマの通過流量割合は、中央流路８：外周上面流路１０＝３：７〜７：３の範囲にするのが好ましい。中央流路８を通過するポリマ流量割合を大きくした場合、中央流路８での圧力損失が大きくなり過ぎ、また、外周上面流路１０を通過するポリマ流量割合を大きくした場合、中央流路８と外周上面流路１０を通過するポリマの滞留時間差が拡大し、滞留時間ばらつきが大きくなるため、上記の流量割合の範囲とするのが好ましい。
【００５８】
また、本発明の実施形態と同様の効果を有する他の異なる実施形態を図３、図４、図５を用いて説明する。図３に示すように、多孔板４と紡糸口金５との境界において、多孔板４の下面における分配孔１３の外周縁と紡糸口金５の上面における導入孔１４の外周縁とが合致していてもよい。ここで「外周縁が合致している」とは、多孔板４の下面における分配孔１３の開口の形状と、紡糸口金５の上面における、その分配孔１３に対向する導入孔１４の開口の形状とが同じであり、なおかつそれぞれの形状の外周が一致して重なっていることを言う。分配孔１３の外周縁と導入孔１４の外周縁とが合致するように配置されていると、多孔板４と紡糸口金５の間において不要な流路空間が無くなり、ポリマの異常滞留を抑制でき、その結果、滞留時間と滞留時間バラツキを抑制することができる。
【００５９】
また、図４に示すように、一つの導入孔１４に対して複数の吐出孔１５が連通されていてもよい。この場合、吐出孔１５を配設するスペースを確保するために、導入孔１４の孔径を大きくする必要があるが、導入孔１４の孔径に合わせて分配孔１３の孔径も大きくすると、流路空間が拡大し滞留時間が増加する懸念がある。そこで、分配孔１３の孔径を、多孔板４の上面から下面付近に至るまでは導入孔１４の孔径よりも小さくしておき、多孔板４の下面付近で孔径を徐々に拡幅させ、多孔板１４の下面で導入孔１４と同じ孔径にする等の方法を用い、多孔板４の下面における分配孔１３の外周縁と、紡糸口金５の上面における導入孔１４の外周縁とを合致させることが好ましい。
【００６０】
また、図５に示すように、多孔板４の上面の分配孔１３が複数の円周状配列であり、それら円周状配列の最外周をピッチ円直径（ＳＵＰ）とし、多孔板４の下面に向かい、分配孔１３が１列の円周状配列となるような流路が構成されていてもよい。この構成にすると、多孔板４の上面の最内周に配列された分配孔１３に流入するポリマは、最短の経路にて紡糸口金５の導入孔１４に導かれるため、ポリマ最小滞留時間をより小さくすることができる。但し、それに伴い滞留時間バラツキは微増するため、分配孔１３の孔径を小径化することや、多孔板４の上面に配列された分配孔１３のピッチ円直径を適宜調整することが好ましい。ポリマ滞留時間バラツキはほぼ維持したまま、ポリマ最小滞留時間を小さくしたい場合には、図５のような構成とするのもよい。
【００６１】
次に、図１に示した本発明の実施形態と、図３、図４、図５に示した本発明の他の実施形態の紡糸パック７に共通した各部材、各部材の形状について詳細に説明する。
【００６２】
本発明の実施形態の紡糸口金５におけるポリマ流入孔１７の孔径は、その上流側に位置するポリマ配管と同等の孔径であるのが好ましく、流路圧損が過大とならないように、孔径をφ５ｍｍからφ１０ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００６３】
本発明の実施形態の紡糸口金５における分配板２の傾斜角θは、５°から１５°の範囲とすることが好ましい。その場合、外周上面流路１０の流路間隙が一定となるように、上蓋１の傾斜角も同等とするのが好適である。傾斜角θが５°より極端に小さい場合には、ポリマ流入孔１７から外周上面流路１０へ流れる際のポリマの流れ方向が急激に変化することから、異常滞留が発生し易くなる場合がある。傾斜角θが１５°より極端に大きい場合には、外周上面流路１０の流路長が大きくなり、滞留時間が増大する問題が発生する場合がある。
本発明の実施形態の紡糸口金５における吐出孔１５の配列は、マルチフィラメント糸の本数、糸条数、冷却装置２０に応じて、適宜決定すればよい。その場合、冷却装置２０として、外周から内周に冷却風を吹き付ける環状内向き冷却装置、または内周から外周に冷却風を吹き付ける環状外向き冷却装置では、吐出孔１５を一列、もしくは複数列に渡り円周状に配列するのが糸斑を抑制するためには好適である。もちろん、冷却風を一方向から吹き付ける一方向冷却装置であっても、吐出孔１５を一列、もしくは複数列に渡り円周状に配列してもよい。
【００６４】
また、本発明の実施形態の吐出孔１５、および導入孔１４は、ポリマの流れ経路方向に垂直な方向の断面は丸形状に限定されず、異形断面形状や中空断面状であってもよい。また、本発明の実施形態の分配孔１３は、ポリマの流れ経路方向に垂直な方向の断面は丸形状に限定されず、異形断面形状や中空断面状であってもよいが、流路圧損が極端に大きくならない程度に孔断面積を縮小し、且つ、円周状に配列された分配孔１３の個数を増加させることで、分配孔１３に流入するポリマが周方向に流れるのを防ぐことができ、その結果、滞留時間と、滞留時間バラツキを抑制することができる。
【００６５】
本発明は、極めて汎用性の高い発明であり、公知の紡糸口金およびフィラメント糸の製造方法によって得られる全てのマルチフィラメント糸に好適に適用できる。従って、マルチフィラメント糸を構成するポリマにより特に限られるものではない。例えば、本発明に好適なマルチフィラメント糸を構成するポリマの一例を挙げれば、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等々が挙げられる。
【００６６】
更に、上記したポリマに、製糸安定性等を損なわない範囲で、二酸化チタン等の艶消し剤、酸化ケイ素、カオリン、着色防止剤、安定剤、抗酸化剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、着色顔料、表面改質剤等の各種機能性粒子や有機化合物等の添加剤が含有されていても良く、共重合が含まれても良い。
【００６７】
また、本発明に用いられるポリマは、単一成分で構成しても、複数成分で構成してもよく、複数成分の場合には、例えば、芯鞘、サイドバイサイド等の構成が挙げられる。また、マルチフィラメント糸の断面形状は、丸、三角、扁平等の異形状や中空であってもよい。
【００６８】
また、マルチフィラメント糸の単糸繊度は特に限られるものではないが、単糸繊度が小さければ小さいほど、従来の技術との差異が明確となる。
【００６９】
また、マルチフィラメント糸の単糸数も特に限られるものではないが、マルチフィラメント糸の単糸数が多ければ多いほど、従来の技術との差異が明確となる。更には、マルチフィラメント糸の糸条数も特に限られるものでは無く、１糸条であってもよく、２糸条以上の多糸条であってもよいが、糸条数が多ければ多いほど、従来の技術との差異が明確となる。
【００７０】
また、本発明の紡糸口金１を用いてマルチフィラメント糸を製造する場合は、ポリマを紡糸口金１から吐出し、冷却装置２８の吹き出された冷却風により冷却され、引き取った後一旦巻き取り、ついで延伸または延伸仮撚してもよく、また延伸せずに巻き取ってもよい。
【実施例】
【００７１】
実施例中に使用した各特性値は以下の測定方法により求めた。
【００７２】
（１）繊度変動値ＣＶ（％）、繊度斑
マルチフィラメント糸の糸条の繊度を、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３−１９９９  ８．３．１繊度  正量繊度Ａ法に準じて測定した。次式より繊度変動率ＣＶ（％）を算出し、繊度斑の評価に用いた。繊度変動率ＣＶ（％）が「１．０％未満」を◎、「１．０％以上１．５％未満」を○、「１．５％以上２．０％未満」を△、「２．０％以上」を×とした。
・繊度変動率ＣＶ（％）＝（糸条繊度の標準偏差）／（糸条繊度の算術平均）×１００。
【００７３】
（２）糸切れ
２トン分の紡糸をし、この間の糸切れ回数で評価をした。「１．５回未満」を◎、「１．５回以上３回未満」を○、「３回以上５回未満」を△、「５回以上」を×とした。
【００７４】
（３）極限粘度［η］
オルソクロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。
【００７５】
（４）９８％硫酸相対粘度［ηｒ］
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下速度（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃の落下速度（Ｔ２）を測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下記式により算出する。測定温度は２５℃とする。
・［ηｒ］＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。
【００７６】
（実施例１）
ナイロン６（９８％硫酸相対粘度［ηｒ］２．８のチップ、溶融温度２６０℃）のポリマを溶融し、下記の紡糸パック７より吐出後、蒸気付与装置２１により蒸気を口金面に吹き付け、冷却装置２０により冷却した。その後、給油、交絡処理、熱延伸を行い、巻取ローラで４０００ｍ／分の速度で引き取り、マルチフィラメント糸を製造した。
１０ｄｔｅｘ、１８本のフィラメント糸、６糸条のポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は０．６％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは最良な結果で、得られた繊維の繊度斑も最良な結果を得た。
【００７７】
［紡糸パック］
図１に示したような、上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、多孔板４、紡糸口金５で構成した。
分配板２の中央流路８の孔径はφ２．５ｍｍ、外周上面流路１０の間隙は０．５ｍｍ、中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）はφ７０ｍｍとした。
多孔板４の分配孔１３の孔径はφ１．０ｍｍとし、円周状１列に１４４個設けた。上面のピッチ円直径（ＳＵＰ）と下面のピッチ円直径（ＳＬＰ）は同じでφ７０ｍｍとした。
紡糸口金５の導入孔１４の孔径はφ１．５ｍｍ、吐出孔１５の孔径はφ０．１７ｍｍとし、ピッチ円直径（ＤＵＰ）はφ６８ｍｍとφ７２ｍｍの円周状２列で、仮想ピッチ円直径はφ７０ｍｍとした。
【００７８】
（実施例２）
下記の紡糸パックを使用した以外は、実施例１と同等のポリマ、同等の繊度、糸条数で紡糸した。
ポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は０．８％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは最良な結果で、得られた繊維の繊度斑も最良な結果を得た。
【００７９】
［紡糸パック］
図５に示したような、上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、多孔板４、紡糸口金５で構成した。
多孔板４の上面において分配孔１３を円周状２列とし、下面において円周状１列となるような流路構造とした。分配孔１３の孔径はφ２．５ｍｍとし、上面における内周側のピッチ円直径はφ５０ｍｍ、外周側のピッチ円直径はφ７０ｍｍ（つまり、上面におけるピッチ円直径（ＳＵＰ）はφ７０ｍｍ）、下面におけるピッチ円直径（ＳＬＰ）はφ７０ｍｍとして、円周状に３６個設けた。
その他の上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、紡糸口金５は実施例１で使用した紡糸パックと同じとした。
【００８０】
（実施例３）
下記の紡糸パックを使用した以外は、実施例１と同等のポリマ、同等の繊度、糸条数で紡糸した。
ポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は１．３％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは最良な結果、得られた繊維の繊度斑は良好な結果を得た。
【００８１】
［紡糸パック］
図４に示したような、上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、多孔板４、紡糸口金５で構成した。
多孔板４の分配孔１３の孔径はφ１．５ｍｍ、ピッチ円直径（ＳＵＰ）とピッチ円直径（ＳＬＰ）はφ７０ｍｍで円周状１列に３６個設けられている。分配孔１３は、多孔板４の下面付近で孔径が徐々に拡幅して、下面において孔径がφ４．０ｍｍとなるテーパ状流路となっている。
紡糸口金５の導入孔１４の孔径はφ４．０ｍｍ、ピッチ円直径（ＤＵＰ）はφ７０ｍｍで、円周状１列に３６個設けられており、分配孔１３の外周縁と導入孔１４の外周縁とは合致するように構成されている。吐出孔１５の孔径φは０．１７ｍｍで、１個の導入孔１４に対して、３個の吐出孔１５が形成されている。
その他の上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６は実施例１で使用した紡糸パックと同じとした。
【００８２】
（比較例１）
実施例１にて使用した紡糸パック７において、分配孔２の中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）をφ３０ｍｍに変更し、その他は、実施例１と同じ紡糸パック７を用いて、同等のポリマ、繊度、糸条数で紡糸した。
ポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は２．１％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは悪化し、得られた繊維の繊度斑も悪化した。
【００８３】
（比較例２）
実施例２にて使用した紡糸パック７において、分配板２を取り除き、その他は、実施例２と同じ紡糸パック７を用いて、同等のポリマ、繊度、糸条数で紡糸した。
ポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は２．４％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは比較例１より悪化し、得られた繊維の繊度斑は悪化した。
【００８４】
（比較例３）
下記紡糸パックを使用した以外は、実施例１と同等のポリマ、同等の繊度、糸条数で紡糸した。
ポリアミド繊維を製造した結果、繊度変動率は２．２％となった。表１に記載のとおり、紡糸の際の糸切れは悪化し、得られた繊維の繊度斑も悪化した。
【００８５】
［紡糸パック］
図８に示したような、上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、多孔板４、紡糸口金５で構成した。
多孔板４の分配孔１３の孔径はφ１．５ｍｍとし、１６０個の分配孔１３を多孔板４の全面に形成した。
その他の上蓋１、分配板２、濾層３、フィルタ１６、紡糸口金５は実施例３で使用した紡糸パックと同じとした。
【００８６】
【表１】
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【００８７】
［まとめ］
実施例１〜３の紡糸パックはいずれも、分配板２の中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）と多孔板４の上面における分配孔のピッチ円直径（ＳＵＰ）が同じであり、紡糸の際の糸切れ、得られた繊維の繊度斑ともに良好な結果となった。
【００８８】
実施例２は、多孔板４の上面における分配孔１３が２列となっており、内周側の分配孔１３にもポリマを通過させることができるので、実施例１に比べて、ポリマ滞留時間の最短値をさらに短くすることができた。しかし、滞留時間バラツキがわずかながら大きくなるため、実施例１に比べると繊度変動率が若干悪化した。
【００８９】
実施例３は、多孔板４の下面における分配孔１３の外周縁と紡糸口金５の上面における導入孔１４の外周縁とが合致しており、多孔板４と紡糸口金５との境界において、不要なポリマ滞留部を削減することができた。しかし、導入孔１４の流路断面積が大きくなったため、滞留時間が増加し、実施例１と比べると繊度変動率が若干悪化した。
【００９０】
実施例１と比較例１との比較により、分配板２の中央拡大下面の最大直径（ＤＭＡＸ）と、多孔板４の上面における分配孔１３のピッチ円直径（ＳＵＰ）とを同じにすることで、分配板２で生じた最大の滞留時間の経路を、最短の滞留時間で分配孔１３、および導入孔１４にまで導くことができ、その結果、滞留時間、および滞留時間バラツキを低減でき、繊度斑を抑制できることが分かる。
【００９１】
実施例２と比較例２との比較により、分配板２を設置することで、濾層３の上流側におけるポリマの滞留時間を大幅に低減し、その結果、繊度斑を抑制できることが分かる。
【００９２】
実施例３と比較例３との比較により、多孔板４の全面に分配孔１３を形成するだけでは、分配板２で生じた最大の滞留時間の経路を通過したポリマは、多孔板４の全面に配列された複数の分配孔１３に分配され、最短の経路にて導くことができないため、滞留時間が更に増加し、滞留時間バラツキも拡大するため、結果的に繊度斑を抑制できないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、溶液紡糸法に用いられる紡糸パックおよびマルチフィラメント糸の製造方法に限らず、湿式紡糸法や、乾湿式紡糸法に用いられる紡糸パックおよびマルチフィラメント糸の製造方法にも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【符号の説明】
【００９４】
１    上蓋
２    分配板
３    濾層
４    多孔板
５    紡糸口金
６    紡糸パックボディ
７    紡糸パック
８    中央流路
９    中央拡大流路
１０  外周上面流路
１１  外周下面流路
１２  外周流路
１３  分配孔
１４  導入孔
１５  吐出孔
１６  フィルタ
１７  ポリマ流入孔
１８  混合ブロック
１９  スピンブロック
２０  冷却装置
２１  蒸気付与装置
２２  濾過部
２３  上蓋の下面
２４  分配板の外周上面
２５  分配板の外周面
２６  分配板の外周下面
２７  分配板の中央拡大下面
ＤＭＡＸ  分配板の中央拡大流路の最大直径
ＳＵＰ  熱可塑性ポリマの流れ経路方向の上流側の分配孔のピッチ円直径ＰＣＤ
ＳＬＰ  熱可塑性ポリマの流れ経路方向の下流側の分配孔のピッチ円直径ＰＣＤ
ＤＵＰ  熱可塑性ポリマの流れ経路方向の上流側の導入孔のピッチ円直径ＰＣＤ
θ    傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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