(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下ベースに対して水平方向移動可能な少なくとも一以上の上ベースを有する免震装置において、前記下ベースの中心に対して対称位置に前記中心側に倒伏又は上方に起立可能に前記下ベース上面に設けられた一対の取手と、前記上ベース中心に開けられた開口部と、前記開口部に設けられたストッパと、を有し、前記上及び下ベースが互いに中心位置にありかつ前記取手が起立した状態で、前記取手先端の持ち手部が前記開口部より突出し、かつ前記取手と前記ストッパとが当接可能にされ、前記取手が倒伏している状態では、前記下ベースに対して前記上ベースが水平方向移動可能にされていることを特徴とする免振装置。
【請求項２】
前記取手と前記ストッパは、前記取手の起立方向及び起立方向と直角方向で、当接又は微小隙間を有するようにされていることを特徴とする請求項1記載の免振装置。
【請求項３】
前記ストッパはＡＢＳ樹脂等の合成樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の免振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動用の持ち手を備えた免振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地震から美術品やサーバ等を保護するため、下ベース（テーブル）と上ベース（テーブル）との間に転動体（ボール、コロ、車輪等）を設けて、水平方向移動可能にされた上ベースに美術品等を載置する免振装置が用いられている。ボールを半球断面の皿状受け面を上下ベースに設け、受け面間にボールを挟持させる形式のものでは、上ベースは１段のものが用いられる。また、コロや車輪形式のものでは、一段では、水平移動方向が限定されるため、上ベースを二段重ねし、全水平方向への移動を行うものがある。例えば、特許文献１のボール溝方式では、一段又は二段重ねして用いている。
【０００３】
かかる免振装置は下ベースに対し、水平移動する一又は複数の上ベースが設けられているので、保存、搬送、設置等の免振装置として使用していない状況では、取り扱いの容易さ、装置の安定性のため下ベースと上ベースが相対移動しないように固定する。また、免振装置はできる限り薄く小型であることが望ましい。このため、設置や搬送時に人手で容易に運べるように取手が必要であるが、取手を設けると免振装置全体が大きくなり、また、取り扱いも面倒である。
【０００４】
そこで、特許文献２においては、水平方向に相対移動する上下ベースの間の隙間に嵌まり込んで下ベースに取り付ける挿入部と、上下ベースを水平方向に相対移動不能に保持するストッパと、上部に人が手で掴むことのできる取手（持ち手）を設けた運搬具を用いて、上下ベースを固定しながら、人手で搬送可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１６９４３号公報
【特許文献２】特開２００１−１６５２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２の運搬具は、保管時あるいは運搬時に取付け、免振装置の使用時には取り外す必要がある。また、保管又は搬送時以外には不要である。ほとんどの場合、免振装置は、一度設置すると次の移動はいつになるか予測はつかない。したがって、運搬具の紛失防止や保管が必要であるという問題があった。また、将来にあたっても移動しない場合は、運搬具は不要であり、廃棄物となる。本発明の課題は、かかる問題点に鑑みて、免振装置と一体としながら、小型で取り扱いが容易で、人手による運搬が容易で、取付け取外し作業が不要で、かつ保管等の管理を必要としない免振装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、下ベースに対して水平方向移動可能な少なくとも一以上の上ベースを有する免震装置において、前記下ベースの中心に対して対称位置に前記中心側に倒伏又は上方に起立可能に前記下ベース上面に設けられた一対の取手と、前記上ベース中心に開けられた開口部と、前記開口部に設けられたストッパと、を有し、前記上及び下ベースが互いに中心位置にありかつ前記取手が起立した状態で、前記取手先端の持ち手部が前記開口部より突出し、かつ前記取手と前記ストッパとが当接可能にされ、前記取手が倒伏している状態では、前記下ベースに対して前記上ベースが水平方向移動可能にされている免振装置を提供することにより前述した課題を解決した。
【０００８】
即ち、一対の折り畳みできる取手を下ベースに設ける。取手を倒伏する（折り畳む）と高さを低くできるので、上ベースと干渉することなく、上下ベースを水平方向に相対移動できる。また、取手を起立（開く）させ、さらに上ベースの中央の開口穴から持ち手部を突出させることにより、上ベースから突出した持ち手部で下ベースを持ち上げると同時に、上ベースを持ち上げることができる。上ベースの開口部のストッパに取手を当接させることにより、上ベースの水平移動を規制する。上ベースは1枚又は２枚さらにはそれ以上の枚数を重ねてもよい。ストッパは各ベースの水平方向移動可能方向にそれぞれ設ける。なお、取手とストッパは必ずしもすべてが同時に当接する必要はない。
【０００９】
また、起立方向と直角方向では、取手は移動できない。そこで、請求項２に記載の発明においては、前記取手と前記ストッパは、前記取手の起立方向及び起立方向と直角方向（幅方向）で、微小隙間又は当接させるようにした。これにより、上ベースの移動を少なくできる。なお、取手は起立方向では、移動が可能であるので、隙間を設けずストッパと必ず当接させて、上ベースの移動を確実に阻止するようにできる。
【００１０】
ストッパの材質は取手が接触したり、摺ったりするので、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂が好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、免振装置の下ベースの中心側に倒伏又は上方に起立可能に下ベース上面に設けられた一対の取手を設け、取手を倒伏させた状態では、上下ベースを水平方向に相対移動でき、取手を起立させた状態では、開口部より突出する取手先端の持ち手部を持ち上げることにより、下ベースを持ち上げると同時に、上ベースを持ち上げ、さらに、上ベースの開口部のストッパに取手を当接させることにより、上ベースの水平移動を規制するようにしたので、取手を装着又は取外すことなく免振装置と一体化でき、取手で免振装置を安定させ容易に人手で運搬できるようにしたり、免振動作可能状態に設置することができる。このように、本発明においては、免振装置と取手とを一体としながら、小型で取り扱いが容易で、人手による運搬が容易で、運搬具の取付け取外し作業が不要で、かつ保管等の管理を必要としない免振装置を提供するものとなった。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、取手の起立方向、幅方向で、取手とストッパは、微小隙間とさせ又は当接させるので、起立時に上ベースの移動を少なくすることができので、持ち手を引き上げる操作のみで、上下ベースの固定と移動を容易にできる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明においては、ストッパの材質をＡＢＳ樹脂等の合成樹脂とするので、上ベースと取手との金属接触を防ぎ、傷や擦過痕の発生を防止する（請求項３）。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示す免振装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線部分拡大断面図である。
【図３】図1のＡ−Ａ線断面であって、取手を起立した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の免振装置の取手を起立させた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の免振装置を運搬する状態を示す写真である。
【図６】本発明の実施の形態に用いた免振装置のボール溝の説明のための平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に用いた免振装置の動作を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態は特許文献１のボール溝形式のものに適用した場合を示すものである。図６は、本発明の実施の形態に用いた免振装置のボール溝の説明のための平面図であり、図１等では見えないボール溝を点線で示している。図７は動作を示す斜視図である。なお、図１乃至図７に示すものはすべて同じ免振装置の図であり、符号が同じものは同部品である。各図の説明に必要な符号以外の符号の一部は省略している。図６に示すように、免振装置１は、下ベース２にボール溝８が設けられたレール９が片仮名のハ字状、逆ハ字状にボール溝８が上向きになるように四隅方向に設けられている。下ベース２の上面２ａ上には、第一の上ベース（中間ベース）３１が設けられ、第一の上ベースの下面３１ｂ側には、下ベース２と同様のボール溝８ａが設けられたレールが下ベースとは逆方向に片仮名の逆ハ字状、ハ字状にボール溝８ａが下向きになるように四方向に設けられている。図６，７に示すように、下ベース２と第一の上ベース３１とはボール溝８，８ａ間に設けられたボール（鋼球）１０を介して図でみて上下方向（矢印３５方向）に移動可能にされている。
【００１６】
上下ベース３１、２の相対するボール溝８，８ａを交差させて配置することにより、所定の摩擦力を得ることができ所定の減衰能力を得られる。また、ボール溝は中央が深くなっており、ボール溝中央にボール１０が戻るように働く。地震等により外力が加わると上下ベースは図でみて上下方向に相対移動し、衝撃を緩和する。地震がおさまったのちは中央に戻る。これにより図で見て上下方向の免振装置となる。
【００１７】
第一の上ベース３１の上面３１ａには、下ベースの上面２ａと同様であるが、上ベースの下面のボール溝８ａとは９０度回転した状態でレール９ｂが片仮名のハ字状、逆ハ字状にボール溝８ｂが上向きになるように四方向に設けられている。第一の上ベースの上には、第二の上ベース３２が設けられ、第二の上ベースの下面３２ｂ側には、第一のベースの下面３１ｂと同様であるが、下ベース２の上面２ａのボール溝8とは９０度回転した状態でレールが片仮名の逆ハ字状、ハ字状にボール溝８ｃが下向きになるように四方向に設けられている。
【００１８】
これにより、第一の上ベース３１と第二の上ベース３２とはボール溝８ｂ，８ｃ間に設けられたボール１０ａを介して図でみて左右方向（矢印３６方向）に移動可能にされている。そして、前述したと同様に図で見て左右方向の免振装置となる。図７に示すように、前述した下ベース２と第一の上ベース３１の図で見て上下方向の免振と、第一の上ベース３１と第二の上ベース３２の左右方向の免振とを組み合わせることで、全水平方向の免振装置１となる。なお、省略して示すガイド３７，３８等により第一の上ベースと下ベース、第一の上ベースと第二の上ベースとは互いに回転しないようにされている。
【００１９】
特に本実施の形態においては、下ベース２の中心に対して対称位置に中心側に倒伏（図１、図２、図６、図７）又は上方に起立（図３乃至５）可能に下ベース上面２ａに一対の取手４が設けられている。図２、図３に示すように、取手の下端側（持ち手部７の反対側）４ｂはヒンジ１１で回動自在にされた一対の矩形の基部１２と、Ｕ字の底部が持ち手７となるようにＵ字状の両端が両基部１２の下面１２ｂに溶接で固定されている。ヒンジ１１は他端１１ｂが図で見て逆Ｌ字形に折り曲げられ、下ベース２及び下ベースに取り付けられたガイド３７に溶接された取付板３９にねじ４０で固定されている。なお、重量軽減のため、不要部分を切除したために取付板３９等を設けているがヒンジ１１は、下ベースに直接固定してもよい。
【００２０】
第一及び第二の上ベース３１，３２中央に矩形の開口部５１，５２が開けられており、図３、図４に示すように、第一、第二の上ベース及び下ベースが互いに中心位置にありかつ取手４が起立した状態で、取手先端の持ち手部７が開口部５（５１，５２）より突出するようにされ、手で持ち上げることができる。図１乃至図４に示すように、第一の上ベースの開口部５１にはＡＢＳ樹脂製の第一ストッパ６１が図でみて上下側に設けられている。一対の基部１２の外方端１２ａ部間の長さＬは第一ストッパ間の長さＨよりは０を超え１０ｍｍ以下程度に小さくされている。起立時には図３に示すように、基部１２の外方端部１２ａと第一ストッパ６１とが微小隙間ｈを有する状態又は一方の基部の外側端１２ａと第一ストッパとが当接する状態となり、第一の上ベース３１が下ベース２に対して移動できないようにされる。微小隙間ｈは４ｍｍ以下の小さい方が好ましい。
【００２１】
また、図２、図３に示すように、第一の上ベースの開口部５１にＡＢＳ樹脂製の第三ストッパ６３が図でみて左右側に設けられている。第三ストッパ６３は取手4の起立時に図３に示すように、左右基部１２の外側面１２ｃと当接する状態となるようにされている。このとき持ち手７を保持しなくても、取手４が内側へ倒れないような傾きとなる位置に第三ストッパが設けられている。なお、第三のストッパは。第一及び後述する第二ストッパとは異なり、下ベース２と第一の上ベース３１の相対移動防止のためのストッパではなく、取手４を起立させたときに取手の位置を安定させるためのストッパである。
【００２２】
さらに、第二の上ベースの開口部５２にはＡＢＳ樹脂製の第二ストッパ６２が同様に設けられている。第二ストッパ６２の先端位置は、第三ストッパ先端位置６３ａより後退しており、取手４とは隙間ｅが生じるようにされている。この隙間ｅは、振動や、外力、第二の上ベースの軽微な移動により、取手が倒れたりすることがないように設けている。なお、隙間ｅは無くても又は、第三ストッパを無くし、取手４が第二ストッパ６２に直接当接するようにしてもよい。しかし、その場合は、第三ストッパに代わる、取手の安定方法を考慮するのが好ましい。
【００２３】
左右側の第二ストッパ６２は起立時に図３図４に示すように、左右基部１２の外側面１２ｃと微小隙間ｅを持たせて第二ストッパ６２と当接可能な状態となり、第一の上ベース３１が下ベース３２に対して移動できない又は移動量を微小にされる。これにより、取手４を起立させた状態では、図５に示すように、下ベース２に対して、第一、第二の上ベース３（３１，３２）を固定しながら、持ち手７により、免振装置を容易に持ち上げ移動させることができる。
【００２４】
一方、取手４を倒伏させた状態では、図２に示すように、取手全体の高さＳは第一の上ベースの下面と干渉しない高さＴより低くされ、第一の上ベース３１が下ベース２に対して、図７で見て上下方向（矢印３５）に相対移動できるようにされる。なお、各ベースには重量軽減のための切り欠き穴が開けられている。また、免振装置として使用する場合は下ベース２の下にシリコンゴムを敷いたり、ボルトを用いて基台に固定する。また、最上段の上ベース３に化粧板等を固定して用いるとよい。
【００２５】
かかる実施の形態について、動作について説明する。本実施の形態の免振装置１を運搬する場合は、図１に示すように、下ベース２、第一、第二の上ベース３（３１，３２）が互いに中心となるように位置決めする。次に取手４の先端の持ち手部分７を上に持ち上げ、図３、４に示すように、起立させ、基部１２を第一、第二の上ベース３（３１，３２）の第三ストッパ６３に当接させ、第一ストッパ６１、第二ストッパ６２と、取手とを近接又は、片側を接触させる。図５に示すように持ち手部７を両手で持ち上げることにより、下ベース２を持ち上げ、同時に第一、第二の上ベース３（３１，３２）を水平方向移動しないように持ち上げ免振装置１を運搬する。所定の場所に設置したら、取手４を倒伏させる。このように、持ち手を起立させるだけで上下ベースを固定（ロック）し、人手による運搬を可能にする。又、倒伏させるだけで、上下ベースのロックを解除し免振装置として動作させたりすることが容易にできる。
【００２６】
本実施の形態では、免振装置としてボール溝形式のものを例にして説明したが、車輪式やコロ式のものでも適用できる。また、特許文献２のような球面皿形式として、上ベースが一枚の場合でも同様に適用できることはいうまでもない。この場合は例えば、上ベースに矩形の中央開口穴を設け、開口穴内周に前述した第一、第二ストッパを設ければよい。第三ストッパは下ベース側に設けるとよい。
【００２７】
また、微小隙間はできるだけ少ない方がよい。できれば隙間は無い方がよい。さらには、取手が起立するに従い、取手とストッパとが弾性的に接触するようにしてもよい。例えば、基部１２形状を台形として、取手が起立するに従って第一ストッパ６１に弾性的に徐々に強く接触するようにする。これにより、幅方向での開口部の基部１２と第一ストッパ６１の隙間を無くし、取手幅方向（図で上下方向３５の第一の上ベースの移動を阻止できる。取手が起立するに従い、取手とストッパとが弾性的に接触するようにし、起立時に取手とストッパとを隙間の無いようにできるので、上下ベースの移動は確実に阻止される。また、ストッパをゴム等の弾性体で作成してもよい。さらに、弾性体の表面にＡＢＳ樹脂等を貼り付けてもよい。
【００２８】
持ち手部先端７を回動するようにして、起立時に開口部５より出し入れ可能にすることにより、免振装置を重ねて保管することも可能である。ベース同士の移動を長時間固定あるいは確実に固定させたい場合は、ボルトや、テープで各ベースを互いに固定する、あるいは包装箱等に入れる等してベース同士が移動しないようにするのが好ましい。
【符号の説明】
【００２９】
１    免振装置
２    下ベース
２ａ  下ベース上面
３    上ベース
３１  第一の上ベース
３２  第二の上ベース
４    取手
５    開口部
５１  第一の上ベースの開口部
５２  第二の上ベースの開口部
６    ストッパ
６１  第一の上ベースのストッパ（第一ストッパ）
６２  第二の上ベースのストッパ（第二ストッパ）
７    持ち手部
ｈ    微小隙間
【図１】
0005459071.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図５】
0005459071.tif 000008