(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の集電体の一方の面に正極を、反対の面に負極を形成した２つの双極型電極を、互いに正極と負極とが対向するように電解質を挟んで積層することにより電解質を挟んだ正極と負極とからなる単電池を構成し、この単電池を複数直列に接続したスタックであって、この複数の各単電池の電圧検出のための配線基板を、
複数の歯と当該複数の歯を束ねて一体とした幹からなる櫛状部位と、この櫛状部位と接続される一つの柄とで構成される絶縁基板と、
この絶縁基板上に導電材料で形成され前記複数の歯のそれぞれの先端から前記柄の端まで個別に伸延し前記複数の歯の先端に接触する導電体の電位を前記柄の端まで電導させる複数の配線と、
前記複数の歯の先端に導電材料が露出する端子部と
を含んで構成し、
前記複数の各端子部を対応する集電体に取り付けるようにしたスタックにおいて、
前記複数ある歯のうち予め定めた第１基準位置より離れた位置にある集電体に取り付ける歯の長さを、第１基準位置にあるかまたは第１基準位置付近にある集電体に取り付ける歯の長さより長くすると共に、前記複数ある歯のうち前記第１基準位置より離れる歯ほど歯の太さを太くすることを特徴とするスタック。
【請求項２】
請求項１に記載のスタックにおいて、
前記複数ある歯のうち前記第１基準位置より離れる歯ほど歯の長さを長くすることを特徴とするスタック。
【請求項３】
請求項１に記載のスタックにおいて、
前記各端子部の集電体への取り付け位置を前記正極または前記負極の端部から同じ距離離れた位置とすることを特徴とするスタック。
【請求項４】
請求項１に記載のスタックにおいて、
前記複数ある歯のうち前記第１基準位置より離れる歯ほど歯の先端に有する端子部と集電体との接着力を強くすることを特徴とするスタック。
【請求項５】
請求項１に記載のスタックにおいて、
前記集電体には高分子材料に導電部材を使用した樹脂集電体を用いることを特徴とするスタック。
【請求項６】
一の集電体の一方の面に正極を、反対の面に負極を形成した２つの双極型電極を、互いに正極と負極とが対向するように電解質を挟んで積層することにより電解質を挟んだ正極と負極とからなる単電池を構成し、この単電池を複数直列に接続したスタックを複数直列に接続した双極型二次電池において、
前記各スタックに設けられる複数ある配線基板のうち予め定めた第２基準位置より離れる配線基板ほど配線基板の柄の長さを長くすることを特徴とする双極型二次電池。
【請求項７】
一の集電体の一方の面に正極を、反対の面に負極を形成した２つの双極型電極を、互いに正極と負極とが対向するように電解質を挟んで積層することにより電解質を挟んだ正極と負極とからなる単電池を構成し、この単電池を複数直列に接続したスタックを複数直列に接続した双極型二次電池において、
前記各スタックに設けられる複数ある配線基板のうち予め定めた第２基準位置より離れる配線基板ほど配線基板の柄の太さを太くすることを特徴とする双極型二次電池。
【請求項８】
一の集電体の一方の面に正極を、反対の面に負極を形成した２つの双極型電極を、互いに正極と負極とが対向するように電解質を挟んで積層することにより電解質を挟んだ正極と負極とからなる単電池を構成し、この単電池を複数直列に接続したスタックを複数直列に接続した双極型二次電池において、
前記各スタックに設けられる複数ある配線基板のうち予め定めた第２基準位置より離れる配線基板ほど配線基板の歯の先端に有する端子部と集電体との接着力を強くすることを特徴とする双極型二次電池。
【請求項９】
請求項６から８までのいずれか一つに記載の双極型二次電池において、
前記集電体には高分子材料に導電部材を使用した樹脂集電体を用いることを特徴とする双極型二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスタック及び双極型二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型電池においては、各単電池が製造バラツキによりその内部抵抗や容量等にバラツキを有するため、単電池を直列に接続したときに各単電池の電圧にバラツキが生じる。この電圧バラツキが大きい電池から劣化が進行し、積層型電池としての寿命が制限されてしまう。従って、各単電池の電圧を測定し、その測定結果に基づいて各単電池の電圧を制御することにより、全ての単電池の電圧を均等にすることが望ましい。
【０００３】
このため、積層型電池（双極型二次電池）の各単電池の電圧を測定するべく、各集電体にフレキシブルな（可撓性のある）配線基板を取り付け各単電池の電圧を外部に取り出すようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の配線基板は、複数の歯と当該複数の歯を束ねて一体とした幹からなる櫛状部位と、この櫛状部位と接続される一つの柄とで構成される絶縁基板と、この絶縁基板上に導電材料で形成され前記複数の歯のそれぞれの先端から柄の端まで個別に伸延し前記複数の歯の先端に接触する導電体の電位を前記柄の端まで電導させる複数の配線とを有している。複数の歯の先端には導電材料が露出する端子部を有し、この端子部を対応する集電体に取り付けている。
【０００６】
しかしながら、上記の配線基板では、複数ある歯の長さ並びに端子部面積及び端子部とこの端子部に対応する集電体との間の接着力が全て同じであるため、端子部を集電体の上下両面に設けられる電極活物質の端部から同じ距離だけ離れた位置の集電体に接着した後には、複数ある歯のたるみ度合が異なる。このため、積層型電池を振動が生じる環境下で使用する場合に、相対的に弛んでない歯には、相対的に弛んでいる歯より相対的に大きな引張応力が作用する。この相対的に大きな引張応力が作用する歯では相対的に小さな引張応力が作用する歯より断線する可能性が高くなる。配線基板に断線が生じると、全ての単電池層の分担電圧を精度良く測定できなくなる。
【０００７】
そこで本発明は、端子部の集電体への取り付け位置を複数の単電池間で同じにし得るスタック及び双極型二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一の集電体の一方の面に正極を、反対の面に負極を形成した２つの双極型電極を、互いに正極と負極とが対向するように電解質を挟んで積層することにより電解質を挟んだ正極と負極とからなる単電池を構成し、この単電池を複数直列に接続したスタックであって、この複数の各単電池の電圧検出のための配線基板を、複数の歯と当該複数の歯を束ねて一体とした幹からなる櫛状部位と、この櫛状部位と接続される一つの柄とで構成される絶縁基板と、この絶縁基板上に導電材料で形成され前記複数の歯のそれぞれの先端から前記柄の端まで個別に伸延し前記複数の歯の先端に接触する導電体の電位を前記柄の端まで電導させる複数の配線と、前記複数の歯の先端に導電材料が露出する端子部とを含んで構成し、前記複数の各端子部を対応する集電体に取り付けるようにしたスタックにおいて、前記複数ある歯のうち予め定めた第１基準位置より離れた位置にある集電体に取り付ける歯の長さを、第１基準位置にあるかまたは第１基準位置付近にある集電体に取り付ける歯の長さより長くすると共に、前記複数ある歯のうち前記第１基準位置より離れる歯ほど歯の太さを太くする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スタックにおいて、複数の歯のうち予め定めた第１基準位置より離れた位置にある集電体に取り付ける歯の長さを、第１基準高さにあるかまたは第１基準高さ付近にある集電体に取り付ける歯の長さより長くするので、第１基準高さより離れた位置にある集電体と、第１基準高さにあるかまたは第１基準高さ付近にある集電体とで集電体周縁部の同じ位置に端子部を取り付けることが可能となる。この結果、複数の歯の長さを同じにしている比較例１の配線基板をスタックに取り付ける場合よりも複数の単電池層の各電圧を精度良く測定することができる。また、直列に接続した単電池層の数が多いスタックを振動が生じる環境下で使用する場合に、配線基板の複数の歯の太さが同じであると、第１基準位置にある歯より離れる歯ほど、振動に伴って歯の端子部の露出導電部に作用する引張応力が増すために絶縁基板上に形成される配線の断線が生じ得る。本発明の配線基板によれば、複数の歯のうち第１基準位置より離れる歯ほど歯の太さを太くしている。すなわち、引張応力が増すにつれて歯の太さを太くすることで、振動に伴う配線の断線を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】参照例１の配線基板の取り付けられたスタックの概略縦断面図である。
【図２】参照例１の配線基板の取り付けられたスタックを上から見た平面図である。
【図３】参照例１の配線基板の取り付けられたスタックの縦断面図である。
【図４】比較例１の配線基板及び参照例１の配線基板の各平面図である。
【図５】比較例１の配線基板をスタックに取り付けた場合の第１、第４の端子部の集電体への接続部のみの拡大図である。
【図６】参照例１の配線基板をスタックに取り付けた場合の第１、第４の端子た部の集電体への接続部のみの拡大図である。
【図７】参照例１の配線基板の簡略モデル図である。
【図８】参照例２、３、４、５の配線基板の簡略モデル図である。
【図９】参照例２、３の配線基板をスタックに取り付けたときに配線基板側から見た概略図である。
【図１０】本発明の第１、第２、第３の実施形態の配線基板の簡略モデル図である。
【図１１】第４実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概略縦断面図である。
【図１２】第４実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池を上から見た平面図である。
【図１３】双極型二次電池の一部拡大概略縦断面図である。
【図１４】比較例２の配線基板の平面図である。
【図１５】第４実施形態の配線基板の平面図である。
【図１６】第５実施形態の配線基板の平面図である。
【図１７】第６実施形態の配線基板の取り付けられ双極型二次電池の概略縦断面図である。
【図１８】第６実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池を上から見た平面図である。
【図１９】第６実施形態の配線基板の平面図である。
【図２０】第７実施形態の配線基板の平面図である。
【図２１】第８実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概略縦断面図である。
【図２２】第８実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池を上から見た平面図である。
【図２３】第８実施形態の配線基板の平面図である。
【図２４】第４実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の外部との接続状態を示した概略縦断面図及び外部との接続部分を含めた第４実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図２５】第９実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の外部との接続状態を示した概略縦断面図及び外部との接続部分を含めた第９実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図２６】第１０実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の外部との接続状態を示した概略縦断面図及び外部との接続部分を含めた第１０実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図２７】第１１実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の外部との接続状態を示した概略縦断面図及び外部との接続部分を含めた第１１実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図２８】第１２実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の外部との接続状態を示した概略縦断面図及び外部との接続部分を含めた第１２実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図２９】外部との接続部分を含めた第１３実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池の概観図である。
【図３０】参照例１の配線基板の取り付けられたスタックの概略斜視図である。
【図３１】参照例１の配線基板の取り付けられたスタックの概略側面図である
【図３２】第１４、第１５の実施形態の配線基板の簡略モデル図である。
【図３３Ａ】第１４実施形態の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【図３３Ｂ】第１５実施形態の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【図３４】双極型二次電池の一部拡大概略縦断面図である。
【図３５】２つの強電タブのみを取り出して示す斜視図である。
【図３６】第１６実施形態の配線基板の平面図である。
【図３７】１の比較例１の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【図３８】他の比較例１の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【図３９】端子部の周縁に絶縁部を有する場合の参照例１の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【図４０】端子部の周縁に絶縁部を有さない場合の参照例１の４つの端子部の露出導電部の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面に基づいて実施形態を説明する。以下の図面では、発明の理解を容易にするため、積層型電池を構成する要素などの各層の厚さや形状を誇張して示しているところがある。
【００１２】
図１は本発明に対する参照例１の配線基板２１の取り付けられたスタック２の概略縦断面図、図２は同スタック２から強電タブ１６、１７を除いた部分を上から見た平面図である。スタック２は双極型二次電池を構成する一単位である。図１において上方が鉛直上方、下方が鉛直下方であるとする。
【００１３】
矩形かつ平板状の集電体４は、導電性高分子材料または非導電性高分子材料に導電性フィラーが添加された樹脂で形成されている。集電体４は、樹脂に限らず金属で形成されていてもよい。スタック２は、図１において水平方向に置かれた集電体４の鉛直下面に正極活物質層５（正極）が、集電体４の鉛直上面に負極活物質層６（負極）がそれぞれ形成された双極型電極３を４つ（複数）有している。なお、負極活物質層６のほうが正極活物質層５より表面積が広くされている。各双極型電極３は、鉛直方向に電解質層７を介して積層されて（直列に接続されて）１つのスタック２を形成している。
【００１４】
ここで、上下方向に隣り合う２つの双極型電極をそれぞれ上段双極型電極、下段双極型電極としたとき、下段双極型電極の上面に位置する負極活物質層６と、上段双極型電極の下面に位置する正極活物質層５とが電解質層７を介して互いに向き合うように、下段、上段の各双極型電極が配置されている。
【００１５】
正極、負極の２つの電極活物質層５、６の水平方向の外周は、集電体４の水平方向の外周よりも一回り狭く形成されている。この２つの電極活物質層５、６の設けられていない集電体４の周縁部（水平方向の全周）に、所定幅を有するシール材１１を挟むことで、正極活物質層５と負極活物質層６とを絶縁すると共に、図１で上下方向に対向する２つの電極活物質層５、６の間に所定の空間８が生じるようにしている。また、シール材１１は、２つの各活物質層５、６の水平方向の端部よりも余裕を持って外側に配置されている。
【００１６】
上記の空間８には、液体状またはゲル状の電解質９が充填されることで、電解質層７を形成している。
【００１７】
電解質９が充填されている空間８には、多孔質膜で形成されるセパレータ１２が設けられ、このセパレータ１２によっても対向する２つの電極活物質層５、６が電気的に接触するのが防止されている。電解質９はこのセパレータ１２を通過し得る。
【００１８】
なお、スタック２の最上段と最下段には、スタック２より離した位置に強電タブ１６、１７を参考までに示している。後述するように、参照例１の配線基板が取り付けられた双極型二次電池は、５つのスタック２を直列に接続する（モジュール化する）ことで構成される。この双極型二次電池において、最上段の負極活物質層６に一方の強電タブ１６が、最下段の正極活物質層５に他方の強電タブ１７がそれぞれ接続される。双極型二次電池の充電後にプラス端子として機能するのが一方の強電タブ１６、充電後にマイナス端子として機能するのが他方の強電タブ１７である。
【００１９】
電解質層７を挟んだ正極活物質層５及び負極活物質層６から一つの単電池層１５（単電池）を構成している。したがって、スタック２は、３つの単電池層１５を直列に接続した構成ともなっている。
【００２０】
単電池層１５を直列に接続した数は図１では３つであるが、単電池層１５を直列に接続する数や後述するスタックを直列に接続する数は実際には所望する電圧に応じて調節すればよい。
【００２１】
さて、直列に接続する複数の単電池層１５で各電圧が同じでないと、スタック２全体として所望の電池電圧が得られない。例えば、図３に示したように、４つの集電体４を鉛直下方より第１集電体４ａ、第２集電体４ｂ、第３集電体４ｃ、第４集電体４ｄとして、また３つの各単電池層１５を鉛直下方より第１単電池層１５ａ、第２単電池層１５ｂ、第３単電池層１５ｃとして区別する。このとき、第１単電池層１５ａの電圧ΔＶ１は第２集電体４ｂを介して得られる電圧と、第１集電体４ａを介して得られる電圧とから測定することでができる。
【００２２】
同様にして、第２単電池層１５ｂの電圧ΔＶ２は第３集電体４ｃを介して得られる電圧と、第２集電体４ｂを介して得られる電圧とから、第３単電池層１５ｃの電圧ΔＶ３は第４集電体４ｄを介して得られる電圧と、第３集電体４ｃ介して得られる電圧とから測定することでができる。
【００２３】
積層型電池であるスタック２においては、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃが製造バラツキによりその内部抵抗や容量等にバラツキを有するので、３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを直列に接続したときに各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３にバラツキが生じる。この電圧バラツキには、各単電池層の電圧が基準値より大きくなる場合と、電圧が基準値より小さくなる場合とがある。こうした電圧バラツキの中で、電圧バラツキが大きい電池から劣化が進行し、積層型電池としての寿命が制限されてしまう。従って、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を測定し、その測定結果に基づいて３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を制御することにより、全ての単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を均等にすることが望ましい。
【００２４】
このため、積層型電池であるスタック２の各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧を測定するべく、各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの集電体に可撓性のある配線基板を取り付け、各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を外部に取り出すことを考える。例えば、図４上段に示したような比較例１の配線基板２１を用意する。比較例１の配線基板２１は４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと当該複数の歯を束ねて一体とした幹２１ｅからなる櫛状部位２１ｆと、この櫛状部位２１ｆと接続される一つの柄２１ｇとで構成される絶縁フィルム２６（絶縁基板）と、この絶縁フィルム２６上に導電材料で形成され４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのそれぞれの先端から柄２１ｇの端まで個別に伸延し４つの歯の先端に接触する導電体の電位を柄２１ｇの端まで電導させる４つの配線２２、２３、２４、２５とを有している。また、図４上段において４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの各先端には、導電材料が露出する端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを有している。柄２１ｇの端（図４上段で右端）には図示しないコネクタを有する。なお、柄２１ｇは、外部から４つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を測定できるようにするために、スタック２（電池）あるいは後述する双極型二次電池３０の外装材を突き抜けてコネクタが外装材の外に出ていることが必要である。このため、柄２１ｇにはある程度の長さが必要である。
【００２５】
詳細には、配線基板２１は、ポリイミド系樹脂材料からなる絶縁基板と、絶縁体の接着材からなる第１接着層と、導電体である銅からなる配線層と、絶縁体の接着材からなる第２接着層と、ポリイミド系樹脂材料からなるカバー層の５つの層からなり、４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの先端である端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａでは表面に銅を露出させるために、第２接着層とカバー層を取り除いている。すなわち、４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａは、ポリイミド系樹脂材料からなる絶縁基板と、絶縁体の接着材からなる第１接着層と、導電体である銅からなる配線層の３つの層からなる。一方、配線基板２１は、ポリイミドからなる絶縁基板を有しているため４つの歯の裏面もポリイミド系樹脂材料からなる絶縁基板で覆われている。４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの厚みは、対向する集電体間の間隔よりも小さいことを要する。
【００２６】
この比較例１の配線基板２１をスタック２の３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ毎に図３７または図３８に示したように取り付ける。図３７、図３８はそれぞれ一の比較例１の、他の比較例１の４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを示した概略断面図である。なお、図３７に示した１の比較例１では、端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの周縁に絶縁部１２５、１２６、１２７、１２８を形成し中央に残る部分を導電部（この導電部を「露出導電部」という。）１２１、１２２、１２３、１２４として構成している。一方、図３８に示した他の比較例１では、絶縁部１２５、１２６、１２７、１２８を形成していない。図４上段の配線基板２１は露出導電部が見える側を紙面手前にして示している。そして、露出導電部の紙面手前側に導電性テープ（後述する）を置いている。ここで、図４上段において４つの端子部を第１端子部２２ａ、第２端子部２３ａ、第３端子部２４ａ、第４端子部２５ａとして区別する。これら４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａと４つの集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄとを電気的に接続するために、以下の工程を実施する。すなわち、第１集電体４ａの周縁部（図３７、図３８で右端部）に導電性両面テープ（以下「導電性テープ」という。）１１１を置き、その導電性テープ１１１の上に第１端子部２２ａの露出導電部１２１を配置する。その後、第１端子部２２ａの上にシール材１１を配置し、その上に第２集電体４ｂを乗せる。この第２集電体４ｂの周縁部（図３７、図３８で右端部）に導電性テープ１１２を置き、その導電性テープ１１２の上に第２端子部２３ａの露出導電部１２２を配置する。その後、第２端子部２３ａの上にシール材１１を配置し、その上に第３集電体４ｃを乗せる。こうした作業を繰り返すことにより、双極型電極３を４つ積層する。その後、熱圧着工程により積層された４つの双極型電極３を熱圧着させる。シール材１１は集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと熱溶着により接着されるとともに、４つの各集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに対応する端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を押しつけるように電気的に接続される。シール材１１としては、弾性体であるＰＥＯ、ＰＰＯ、ＰＶｄＦ、エポキシ樹脂、シリコン樹脂などを用いることができる。シール材１１に弾性体を用いることにより集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、導電体である銅が露出した端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａとの熱膨張係数の違いにより発生する応力を吸収し、温度変化による剥がれを防止できる。
【００２７】
配線基板２１の４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４をこのようにしてスタック２に取り付けることにより、４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４に接触する被測定体である集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの電圧（電位）を、コネクタを通して外部に出力させることができる。このように柄２１ｇの端にコネクタを有することにより、コンパクトかつ少ない工数で３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を測定できることとなる。
【００２８】
さらに説明すると、２つの各比較例１の配線基板２１では、４つある各導電性テープ１１１〜１１４が露出導電部１２１〜１２４と接着する面積のほか、４つの各歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さ及び太さ、４つある端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの面積、４つある導電性テープ１１１〜１１４の接着面積が全て同じである。
【００２９】
ここで、歯の太さは歯の幅と厚さを含んだ概念であるので、歯の幅と厚さを個別に定義する。歯の幅とは、図４上段において歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの上下方向の幅のことである。また、図４上段において歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄには紙面を貫く方向にある厚さを有している。歯の厚さとはこの紙面を貫く方向の歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの厚さのことである。歯の厚さが同じであれば、歯の幅を広くすることによって歯を太くすることができる。また、歯の幅が同じであれば、歯の厚さを厚くすることによって歯を太くすることができる。配線基板２１をスタック２に取り付けたとき、図４上段に示した上下方向は集電体４ａ〜４ｄの面と平行な方向に、また図４上段において紙面を貫く方向は単電池層の積層方向となる。従って、配線基板２１をスタック２に取り付けたとき、４つの各歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは単電池層の積層方向（単電池の直列方向）に所定の厚さを、集電体の面と平行な方向に所定の幅を有するものである。
【００３０】
また、後述する参照例１〜５、第１〜第３の実施形態において端子部の面積（この面積を以下「端子部面積」ともいう。）とは、１つの端子部の面積をいい、４つの端子部の面積を合わせた面積はいわない。なお、後述する第４〜第１４の実施形態においては、１つの配線基板全体の端子部面積、つまり４つの端子部の面積をまとめて端子部面積ということがある。また、端子部面積とは、端子部の周縁に絶縁部を有する場合（図３７参照）には絶縁部を含んだ面積をいい、端子部の周縁に絶縁部を有さない場合（図３８参照）には絶縁部を含まない面積をいうものとする。露出導電部面積とは、端子部の周縁に絶縁部を有する場合（図３７参照）には絶縁部を除いた、つまり露出導電部のみの面積をいう。端子部の周縁に絶縁部を有さない場合（図３８参照）には露出導電部面積は端子部面積と一致する。一方、接着面積とは、導電性テープが露出導電部と当接する面積（集電体と当接する面積でもある）をいうものとする。簡単には導電性テープの面積が接着面積である。端子部と集電体との接着力は接着面積に依存し、接着面積が大きくなるほど端子部と集電体との接着力が強くなる。導電性テープの面積はそのままで露出導電部面積を大きくしただけでは、端子部と集電体との接着力は強くならない。
【００３１】
図４上段には導電性テープ１１１、１１２、１１３、１１４を端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１、１２２、１２３、１２４に重ねて記載している。ただし、導電性テープと端子部の露出導電部とを重ねると見にくくなるので、導電性テープ１１１〜１１４を端子部の露出導電部より少し小さく記載している。実際には、図３７、図３８に示したように導電性テープ１１１〜１１４の接着面積は端子部の露出導電部面積と同一としている。なお、導電性テープの接着面積は必ずしも端子部の露出導電部面積と同一である必要はなく、導電性テープの接着面積は端子部の露出導電部面積より少し大きくてもあるいは少し小さくてもかまわない。この場合、４つある導電テープ１１１〜１１４を、第１導電性テープ１１１、第２導電性テープ１１２、第３導電性テープ１１３、第４導電性テープ１１４として区別する。
【００３２】
ここで、端子部とこの端子部に対応する集電体との間の接着力（以下簡単に「端子部の露出導電部と集電体との接着力」ともいう。）は、導電性テープ１１１〜１１４の接着面積と接着方法とに依存する。同じ接着方法であれば、接着面積が大きくなるほど接着力が強くなる。接着面積が同じであれば、接着方法により接着力が相違する。
【００３３】
樹脂で形成されている集電体４ａ〜４ｄと、端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４との接着には導電部材、超音波溶接、熱圧着の少なくとも一つを用いる。これは、金属で形成されている集電体より接触抵抗の大きな樹脂集電体（部材）４ａ〜４ｄに端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を接着する場合には、導電部材を用いて接着したり、機械的に接着したり、熱を用いて接着することにより、樹脂集電体と端子部の露出導電部１２１〜１２４との間の接触抵抗を低減できるためである。樹脂集電体と端子部の露出導電部１２１〜１２４との接着後には接触抵抗が１Ω以下になっていることが好ましい。
【００３４】
上記の導電部材としては導電性テープ、導電性接着ペースト、導電性熱硬化シール材、導電性熱可塑シール材、異方導電性接着剤を挙げることができる。導電性テープには一般的に用いられている材料を用いればよい。例えば、アクリル系のテープに導電性フィラーを分散させているものがある。導電性フィラーにはカーボンおよび、Ｆｅ，Ｎｉ，Ａｌ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｕなどの金属粒子が含まれる。導電性テープの接着方式としてはラミネート方式などがある。上記の異方導電性接着剤の塗布方法には、ダイコーティング、スクリーン印刷方式、インクジェット印刷方式などがある。
【００３５】
このように、２つの各比較例１の配線基板２１では、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さ及び太さ、４つある端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの端子部面積、４つある露出導電部面積、４つある導電性テープ１１１〜１１４の接着面積が全て同じであるため、端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を対応する各集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに取り付ける際に、集電体の上下両面に設けられる電極活物質層５、６の端部（図３では右端部）から、この端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の取付位置までの距離にバラツキが生じ得る。電極活物質層５、６に生じる電荷は電極活物質層５、６の端部から各集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを介して各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４へと移動する。このため、電極活物質層５、６の端部と端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の取り付け位置との距離が長くなるほど電荷が移動する集電体部分の内部抵抗（電気抵抗）が大きくなる。この内部抵抗の影響は、特に樹脂集電体においてより顕著となる。つまり、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３は正常であっても、４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の取り付け位置のバラツキに伴う電圧降下の影響を受けて、３つの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を正確に測定できなくなる。
【００３６】
これについて図５を参照して説明する。ここで、図３において４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを下から第１歯２１ａ、第２歯２１ｂ、第３歯２１ｃ、第４歯２１ｄとして区別する。また、４つの配線２２、２３、２４、２５を第１配線２２、第２配線２３、第３配線２４、第４配線２５として区別する。図５は図３のうち第１端子部２２ａの露出導電部１２１を第１導電性テープ１１１を介して第１集電体４ａに接続した接続部及び第４端子部２５ａの露出導電部１２４を第４導電性テープ１１４を介して第４集電体４ｄに接続した接続部のみを拡大して示し、第２端子部２３ａの露出導電部１２２を第２導電性テープ１１２を介して第２集電体４ｂに接続した接続部及び第３端子部２４ａの露出導電部１２３を第３導電性テープ１１３を介して第３集電体４ｃに接続した接続部は省略して示していない。
【００３７】
図５において下方に位置する第１集電体４ａ上面の負極活物質層６ａの電荷は第１集電体４ａを介して第１導電性テープ１１１から第１端子部２２ａの露出導電部１２１へと流れ、また図５において上方に位置する第４集電体４ｄ上面の負極活物質層６ｄの電荷は第４集電体４ｄを介して第４導電性テープ１１４から第４端子２５ａの露出導電部１２４へと流れる。第１、第４の各集電体４ａ、４ｄが、前述したように金属でなく、導電性高分子材料または非導電性高分子材料に導電性フィラーが添加された樹脂で形成されている。つまり樹脂集電体の場合には、電荷が移動する集電体部分が金属で形成されている集電体よりも大きな内部抵抗（電気抵抗）を有している。このため、２つの各負極活物質層６ａ、６ｄの右端部から２つの各端子部２２ａ、２５ａの露出導電部１２１、１２４までの距離が同じになるように２つの各端子部２２ａ、２５ａの露出導電部１２１、１２４を、導電性テープ１１１、１１４を介して対応する集電体４ａ、４ｄに取り付けるのが理想である。
【００３８】
しかしながら、図４上段に示した比較例１の配線基板２１だと、図５において下方に位置する第１端子部２２ａの露出導電部１２１の取り付け位置を基準の取り付け位置として、図５において上方に位置する第４端子部２５ａの露出導電部１２４が、基準の取り付け位置より右側に外れて取り付けられ得る。このように、第４端子部２５ａの露出導電部１２４が基準の取り付け位置より右側に外れて取り付けられると、電荷の移動する集電体部分の長さが長くなる分だけ電荷の移動する集電体部分の電気抵抗が大きくなる。上下２つの負極活物質層６ａ、６ｄから流れ出す電荷の量（電流値）が同じでも、電気抵抗の増加によって電圧降下が大きくなる。つまり、第４集電体４ｄの電圧を第４導線２５で測定した場合、第４集電体４ｄの電圧降下の増大分だけ、期待される電圧よりも低下する。この結果、第３単電池層１５ｃの電圧ΔＶ３は期待される電圧より見かけ上大きく見積もられる。第３単電池層１５ｃの電池特性に異常がなくても、このように第４端子部２５ａの露出導電部１２４の取り付け位置が基準の取り付け位置より遠くに外れることによって、第３単電池層１５ｃの電池特性に異常があると誤診されてしまう。
【００３９】
図５では第４端子部２５ａの露出導電部１２４の取り付け位置が基準の取り付け位置より右側に外れる場合で説明したが、第２、第３の端子部２３ａ、２４ａの露出導電部１２２、１２３の取り付け位置についても基準の取り付け位置より右側に外れる場合が生じ得る。また、端子部の露出導電部の取り付け位置の影響を受けて集電体の電圧が上方ほど低下する傾向は、単電池層の積層方向（図３で上下方向）に厚みが増すほどあるいは単電池層を積層する数が増すほど大きくなる。３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電池性能に異常が無くても、図４上段に示した比較例１の配線基板２１によれば、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３にバラツキが生じるのである。
【００４０】
そこで参照例１の配線基板２１では、図４下段に示したように、比較例１の配線基板２１とは異なり、配線基板２１をスタック２に取り付けた場合の柄２１ｇの高さ（位置）を基準にし、柄２１ｇから上下方向に遠くなる歯ほど歯の長さを長くする。なお、柄２１ｇの高さ（位置）を基準とするものに限定されるわけでない。柄２１ｇ以外の例えば４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのいずれかの高さ（位置）を基準にしてもかまわない。任意の高さ（位置）を基準にしてかまわない。以下の参照例及び実施形態では、端子部の周縁に絶縁部を有する場合で主に説明する。この場合には、端子部面積を大きくすると露出導電部の面積も大きくなるものとする。なお、端子部の周縁に絶縁部を有しない場合も本発明の対象であることに変わりない。例えば、端子部の周縁に絶縁部を有する場合に配線基板の４つの端子部の露出導電部１２１〜１２４をスタックに取り付けた状態を図３９に示すと、端子部の周縁に絶縁部を有しない場合に配線基板の４つの端子部の露出導電部１２１〜１２４をスタックに取り付けた状態は図４０に示したようになるだけである。
【００４１】
この参照例１の配線基板２１を具体的に説明する。図４下段は、参照例１の配線基板２１の平面図である。図４下段においても配線基板２１は露出導電部が見える側を紙面手前にして示している。そして、露出導電部の紙面手前側に導電性テープ１１１〜１１４を置いている。当該配線基板２１をスタック２に取り付けた状態では、図４下段において上方が鉛直上方に、下方が鉛直下方となるので、以下では、図４下段において上方を鉛直上方、下方を鉛直下方としても扱う。
【００４２】
ここで、配線基板２１をスタック２に取り付けた場合における第１歯２１ａの高さを第１基準高さ（第１基準位置）、第１歯２１ａの長さを第１基準長さＬ１、第１歯２１ａ幅（太さ）を第１基準幅Ｗ１、第１端子部２２ａの露出導電部１２１の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１、第１導電性テープ１１１の接着面積を第１基準接着面積Ｓａｄ１とする。このとき、第２歯２１ｂの長さを第１基準長さＬ１より長く、第３歯２１ｃの長さを第２歯２１ｂの長さより長く、第４歯２１ｄの長さを第３歯２１ｃの長さより長くする。第２、第３、第４の歯２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの幅は第１基準幅Ｗ１と同じとし、第２、第３、第４の端子部２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２２、１２３、１２４の露出導電部面積は第１基準面積Ｓ１と同じとし、第２、第３、第４の導電性テープ１１２、１１３、１１４の接着面積は、第１基準接着面積Ｓａｄ１と同じとする。
【００４３】
このように構成される参照例１の配線基板２１をスタック２に取り付けるには、図３９に示したようにまず第１端子部２２ａの露出導電部１２１を第１集電体４ａ上で基準の取り付け位置に第１導電性テープ１１１を用いて接着する（取り付ける）。次には、第２歯２１ｂと第１歯２１ａとの長さの差が余裕代となるので、その余裕代を利用して第２端子部２３ａの露出導電部１２２を第２集電体４ｂ上で基準の取り付け位置に第２導電性テープ１１２を用いて接着する。同様にして、第３歯２１ｃと第２歯２１ｂとの長さの差が余裕代となるので、その余裕代を利用して第３端子部２４ａの露出導電部１２３を第３集電体４ｃ上で基準の取り付け位置に第３導電性テープ１１３を用いて接着する。同様にして、第４歯２１ｄと第３歯２１ｃとの長さの差が余裕代となるので、その余裕代を利用して第４端子部２５ａの露出導電部１２４を第４集電体４ｄ上で基準の取り付け位置に第４導電性テープ１１４を用いて接着する。
【００４４】
さらに説明する。４つある端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１、１２２、１２３、１２４は、対応する集電体４ａ〜４ｄと導電性テープ１１１、１１２、１１３、１１４を介して接触する。端子部の露出導電部の露出導電部面積及び導電性テープの接着面積を後述するように大きくすることは、端子部の露出導電部と集電体との接触面積が大きくなるなることを意味する。この場合に、接触面積を変更すると、端子部の露出導電部と集電体との接触抵抗が変更前より変化することがある。つまり、接触抵抗が変更前より大きくなる場合と小さくなる場合の両方がある。このため、５つの端子部の露出導電部で接触抵抗にバラツキが生じ得る。この接触抵抗のバラツキの影響を受けて各集電体の電圧を精度良く測定することができなくなる。これに対処するには、端子部の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１より増加しかつ導電性テープの接着面積を第１基準接着面積Ｓａｄ１より増加させた場合に、接触抵抗が第１基準面積Ｓ１かつ第１基準接着面積Ｓａｄ１のときより変化するか否かを予め測定し、接触抵抗が第１基準面積Ｓ１かつ第１基準接着面積Ｓａｄ１のときより変化する場合には、その変化分に相当する電圧で、測定される４つの集電体からの電圧を補正してやればよい。
【００４５】
このように、参照例１の配線基板２１によれば、４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを最も外側にある歯から順番に長くすることで、４つの各集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ上の同じ取り付け位置（基準の取り付け位置）に４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを取り付けることができる。
【００４６】
図６は参照例１の配線基板２１を用いた場合において第１、第４の端子部２２ａ、２５ａの露出導電部１２１、１２４を第１、第４の導電性テープ１１１、１１４を介して第１、第４の集電体４ａ、４ｄに接続した接続部のみを拡大して示し、第２、第３の端子部２３ａ、２４ａの露出導電部１２２、１２３を第２、第３の導電性テープ１１２、１１３を介して第２、第３の集電体４ｂ、４ｃに接続した接続部は省略して示していない。図６に示したように、参照例１の配線基板２１の場合には、第４端子部２５ａの露出導電部１２４の第４集電体４ｄへの取り付け位置が基準の取り付け位置と同じとなる。取り付け位置が同じであれば、負極活物質層６ｄから第４導電性テープ１１４を介して第４端子部２５ａの露出導電部１２４へと電荷が移動する集電体部分の電気抵抗が、負極活物質層６ａから第１導電性テープ１１１を介して第１端子部２２ａの露出導電部１２１へと電荷が移動する集電体部分の電気抵抗と変わらず、同じ電圧降下が生じる。これによって、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３のバラツキが低減し、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定できる。
【００４７】
図３０は参照例１の配線基板２１の取り付けられたスタック２の概略斜視図である。また、図３１には参照例１の配線基板２１を取り付けた側からみたスタック２の概略側面図を示す。なお、図３０、図３１では４つの集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄのみを取り出して記載している。図３０、図３１に示したように、配線基板の幹２１ｅは第１基準高さから少し傾斜して位置していることがわかる。
【００４８】
なお、図４下段において柄２１ｇの右端は、図示していないコネクタに接続されている。このコネクタは、前述したように外装材を突き抜けて外装材の外に出ており、このコネクタを介して他の装置につなげることができるようになっている。
【００４９】
図７（ａ）は、図４下段に示した参照例１の配線基板２１を改めて簡略モデル図で表したものである。図７（ａ）では第１端子部２２ａを、便宜上、第１歯２１ａの幅である第１基準幅Ｗ１より広く描いている。このように配線基板２１の簡略モデル図においては、端子部を除いた部分の歯の幅を歯の幅とする。図７（ａ）では柄２１ｇを第１基準高さに最も近い位置に設けているが、柄２１ｇを設ける高さ（位置）は基本的にどこでも良い。例えば、図７（ｂ）に示したように、柄２１ｇが単電池層の積層方向（図７で上下方向）のちょうど真ん中にあってもよい。図７（ａ）の配線基板２１は露出導電部１２１〜１２４が見える側を紙面手前にして示している。端子部周縁の絶縁部は省略して示していない。そして、露出導電部１２１〜１２４の紙面手前側に導電性テープ１１１〜１１４を置いている。導電性テープ１１１〜１１４と端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ（露出導電部１２１〜１２４）とを重ねると見にくくなるので、導電性テープ１１１〜１１４を端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ（露出導電部１２１〜１２４）より少し小さく記載している。実際には、導電性テープ１１１〜１１４の接着面積は端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の面積と同一としている（図７（ｃ）参照）。
【００５０】
なお、後述する簡略モデル図（図７（ｂ）、図８、図１０、図１４、図１５、図１６、図１９、図２０、図２３、図３６）の配線基板についても、配線基板は露出導電部が見える側を紙面手前側にして示している。端子部周縁の絶縁部は省略して示していない。ただし、図８以降に示す簡略モデル図（ただし、図３２を除く）においては、導電性テープの記載を省略しているが、導電性テープを用いていないということではない。以下では、図３２を除き、導電性テープについて特に言及しないが、端子部の露出導電部の露出導電部面積と同一の面積（または近似する面積）の導電性テープを用いて端子部の露出導電部と集電体とを接着しているものとする。
【００５１】
次に、スタック２に取り付ける他の参照例の配線基板２１を説明する。本発明の配線基板２１の特徴部分は、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの各長さを相違させる点にある。この場合の基本的な考え方としては、第１基準高さでの歯の長さを基準（第１基準長さＬ１）として、第１基準高さと異なる高さに位置する歯の長さを第１基準長さＬ１より長くすることである。図７（ａ）、（ｂ）に示したように、第１基準高さより離れる歯ほど歯の長さを長くすることは必ずしも必要ない。
【００５２】
図８（ａ）〜（ｄ）は参照例２〜５の配線基板２１を簡略モデル図で表したもので、図７（ａ）、（ｂ）に示した参照例１の配線基板２１と置き換わるものである。図８（ａ）に示す参照例２の配線基板２１では、第４歯２１ｄを第１基準高さでの歯とし、第４歯２１ｄ、第３歯２１ｃ、第２歯２１ｂ、第１歯２１ａの順に歯の長さが長くなっている。図８（ｂ）に示す参照例３の配線基板２１では、第３歯２１ｃを第１基準高さでの歯とし、第３歯２１ｃ、第１歯２１ａ、第２歯２１ｂ、第４歯２１ｄの順に歯の長さが長くなっている。図８（ｃ）に示す参照例４の配線基板２１では、第３歯２１ｃを第１基準高さでの歯とし、第３歯２１ｃ、第２歯２１ｂ、第４歯２１ｄ、第１歯２１ａの順に歯の長さが長くなっている。図８（ｄ）に示す参照例５の配線基板２１では、第１歯２１ａを第１基準高さでの歯とし、第１歯２１ａ、第４歯２１ｄ、第３歯２１ｃ、第２歯２１ｂの順に歯の長さが長くなっている。
【００５３】
このように第１基準高さにある歯より離れる歯ほど歯の長さを長くすることは必ずしも必要なく、図８（ｂ）〜（ｄ）に示す参照例３〜５の配線基板２１によっても、４つ全ての歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを大きくたるむことなく最適な長さに設定できる。
【００５４】
例えば、図８（ｂ）に示す参照例３の配線基板２１において、４つの歯をたるむことなく取り付けることは可能である。例えば、第１歯２１ａの端子部２２ａの露出導電部１２１を第１集電体４ａに、第２歯２１ｂの端子部２３ａの露出導電部１２２を第４集電体４ｄに、第３歯２１ａの端子部２４ａの露出導電部１２３は第３集電体４ｃに、第４歯２１ｄの端子部２５ａの露出導電部１２４を第２集電体４ｂに取り付けることでたるむことはなくなる。ただし、この場合の単電池層の電圧の測定方法としては次のようにする。すなわち、第１歯２１ａの端子部２２ａの露出導電部１２１から得られる電圧と第４歯２１ｄの端子部２５ａの露出導電部１２４から得られる電圧とで第１単電池層１５ａの電圧ΔＶ１を測定する。第４歯２１ｄの端子部２５ａの露出導電部１２４から得られる電圧と第３歯２１ｃの端子部２４ａの露出導電部１２３から得られる電圧とで第２単電池層１５ｂの電圧電圧ΔＶ２を、第３歯２１ｃの端子部２４ａの露出導電部１２３から得られる電圧と第２歯２１ｂの端子部２３ａの露出導電部１２２から得られる電圧とから第３単電池層１５ｃの電圧ΔＶ３を測定する。
【００５５】
図９（ａ）、（ｂ）は、図８（ａ）、（ｂ）に示した参照例２、３の配線基板２１をスタック２に取り付けたときに配線基板２１の側から見た概略縦断面図である。参照例２の配線基板２１では、図９（ａ）に示したように４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの露出導電部１２１〜１２４が斜めの位置に整列しているが、参照例３の配線基板２１では、図９（ｂ）に示したように４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの露出導電部１２１〜１２４は整列していない。このように、４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの露出導電部１２１〜１２４は必ずしも整列している必要はない。なお、参照例３の配線基板２１を図９（ｂ）に示したように取り付けることで４つの歯がたるむことを防いでいる。
【００５６】
ここで、参照例１〜５の配線基板２１の作用効果を説明する。
【００５７】
参照例１〜５の配線基板２１によれば、４つ（複数）の歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと当該４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを束ねて一体とした幹２１ｅからなる櫛状部位２１ｆと、この櫛状部位２１ｆと接続される一つの柄２１ｇとで構成される絶縁基板２６と、この絶縁基板２６上に導電材料で形成され４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのそれぞれの先端から柄２１ｇの端まで個別に伸延し４つの歯の先端に接触する導電体の電位を柄２１ｇの端まで電導させる複数の配線２２、２３、２４、２５と、４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの先端に導電材料が露出する端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａとを有し、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを相違させるので、配線基板２１をスタック２に取り付けるに際して、積層型電池の構成要素である３つ（複数）の単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに対して、４つある端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を集電体周縁部の同じ位置に取り付けることが可能となる。この結果、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを同じにしている比較例１の配線基板の場合よりも３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ（単電池）の各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定することができる。
【００５８】
参照例１、２の配線基板２１によれば、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）に示したように４つ（複数）ある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを最も外側にある歯２１ａまたは２１ｄから順番に長くするので、配線基板２１をスタック２に取り付けるに際して、積層型電池の構成要素である３つ（複数）の単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに対して、４つ全ての端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を集電体周縁部の同じ位置に無駄なく取り付けることが可能となる。この結果、無駄を排除しつつ３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定することができる。
【００５９】
一方、参照例１の配線基板２１の取り付けられたスタック２は、一の集電体の下面（一方の面）に正極活物質層５（正極）を、上面（反対の面）に負極活物質層６（負極）を形成した２つの双極型電極３を、互いに正極活物質層５と負極活物質層６とが対向するように電解質７を挟んで積層することにより電解質７を挟んだ正極活物質層５と負極活物質層６とからなる単電池層１５（単電池）を構成し、この単電池層１５を３つ（複数）直列に接続したスタック２であって、この３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧測定のための配線基板２１を、４つ（複数）の歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと当該複数の歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを束ねて一体とした幹２１ｅからなる櫛状部位２１ｆと、この櫛状部位２１ｆと接続される一つの柄２１ｇとで構成される絶縁フィルム２６（絶縁基板）と、この絶縁フィルム２６上に導電材料で形成され４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのそれぞれの先端から柄２１ｇの端まで個別に伸延し４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの先端に接触する導電体の電位を柄２１ｇの端まで電導させる４つの配線２２、２３、２４、２５と、４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの先端に導電材料が露出する端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａとを含んで構成し、４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ（の露出導電部１２１〜１２４）を対応する集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに取り付けるようにしたスタックである。このスタック２において、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのうち予め定めた第１基準高さ（第１基準位置）より離れた位置にある集電体４ｂ、４ｃ、４ｄに取り付ける歯２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを、第１基準高さにある（かまたは第１基準高さ付近にある）集電体４ａに取り付ける歯２１ａの長さより長くするので、第１基準高さより離れた位置にある集電体４ｂ、４ｃ、４ｄと、第１基準高さにある（かまたは第１基準高さ付近にある）集電体４ａとで集電体周縁部の同じ位置に端子部（の露出導電部）を取り付けることが可能となる。この結果、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの長さを同じにしている比較例１の配線基板２１をスタック２に取り付ける場合よりも３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定することができる。
【００６０】
参照例１、２の配線基板２１によれば、４つある歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄのうち第１基準高さ（第１基準位置）より離れる歯ほど歯の長さを長くするので（図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）参照）、４つの集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに対して、４つ全ての端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を集電体周縁部の同じ位置に無駄なく取り付けることが可能となる。この結果、無駄を排除しつつ３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３のバラツキが低減し、３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定することができる。
【００６１】
参照例１、２の配線基板２１によれば、各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ（の露出導電部１２１〜１２４）の集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄへの取り付け位置を正極活物質層５（正極）または負極活物質層６（負極）の端部（図３では右端部）から同じ距離離れた位置とするので、４つの集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに対して、集電体周縁部の同じ位置に４つ全ての端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４を取り付けることが可能となり、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３のバラツキが低減し、３つの単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を精度良く測定することができる。
【００６２】
スタック２に取り付ける参照例１、２、３の配線基板２１によれば、集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには高分子材料に導電部材を使用した樹脂集電体を用いている。樹脂集電体は金属集電体にくらべて弾性があり、配線基板２１の端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４とより密着することができるため、振動に伴う引張応力を緩和して配線基板２１の断線を防止することができる。
【００６３】
図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１、第２、第３の実施形態の配線基板２１を簡略モデル図で表したもので、図８（ａ）に示した参照例２の配線基板２１と置き換わるものである。このうち、図１０（ａ）に示す第１実施形態の配線基板２１は、図８（ａ）に示した参照例２の配線基板２１を前提として、さらに４つの歯の幅（太さ）を第４歯、第３歯、第２歯、第１歯の順に広くしたものである。すなわち、第４歯２１ｄの幅は、図８（ａ）に示した参照例２の配線基板２１の第４歯２１ｄの幅（第１基準幅Ｗ１）と同じとし、第３歯２１ｃ’の幅は第１基準幅Ｗ１よりも広く、第２歯２１ｂ’の幅は第３歯２１ｃ’の幅よりも広く、第１歯２１ａ’の幅は第２歯２１ｂ’の幅よりも広くしている。歯の幅は、歯の太さの代用である。これは、配線基板２１の全体は薄膜状に形成されているため、歯を太くすることに代えて、歯の幅を広くするものである。
【００６４】
図１０（ｂ）に示す第２実施形態の配線基板２１は、図８（ａ）に示した参照例２の配線基板２１を前提として、さらに端子部の露出導電部の露出導電部面積を、第１基準高さにある第４歯を基準として、第４歯、第３歯、第２歯、第１歯の順に大きくしたものである。すなわち、第４端子部２５ａの露出導電部１２４の露出導電部面積は参照例２の配線基板２１の第４端子部２５ａの露出導電部１２４の露出導電部面積（第１基準面積Ｓ１）と同じとし、第３端子部２４ａ’の露出導電部１２３’の露出導電部面積を第４端子部２５ａの露出導電部１２４の露出導電部面積よりも大きく、第２端子部２３ａ’の露出導電部１２２’の露出導電部面積を第３端子部２４ａ’の露出導電部１２３’の露出導電部面積よりも大きく、第１端子部２２ａ’の露出導電部１２１’の露出導電部面積を第２端子部２３ａ’の露出導電部１２２’の露出導電部面積よりも大きくしている。
【００６５】
図１０（ｃ）に示す第３実施形態の配線基板２１は、図１０（ａ）に示す第１実施形態の配線基板２１と、図１０（ｂ）に示す第２実施形態の配線基板２１とを組み合わせたものである。
【００６６】
直列に接続した単電池層の数が多いスタック２を振動が生じる環境下で使用する場合に、配線基板２１の４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの幅（太さ）が同じであると、第１基準高さ（第１基準位置）にある歯より離れる歯ほど、振動に伴って歯の端子部の露出導電部に作用する引張応力が増すために絶縁基板２６上に形成される配線２２、２３、２４、２５の断線が生じ得る。第１、第３の実施形態の配線基板２１によれば、図１０（ａ）、（ｃ）に示したように４つある歯のうち第１基準高さ（第１基準位置）より離れる歯ほど、つまり第４歯２１ｄ、第３歯２１ｃ’、第２歯２１ｂ’、第１歯２１ａ’の順に歯の幅（太さ）を広く（太く）している。すなわち、引張応力が増すにつれて歯の幅（太さ）を広く（太く）することで、振動に伴う配線２２、２３、２４、２５の断線を防ぐことができる。なお、振動が生じる環境下でスタック２を使用する場合としては、スタック２を自動車に搭載する場合が考えられる。
【００６７】
第２、第３実施形態の配線基板２１によれば、図１０（ｂ）、（ｃ）に示したように４つある歯のうち第１基準高さ（第１基準位置）より離れる歯ほど、つまり第４歯２１ｄ、第３歯２１ｃ’、第２歯２１ｂ’、第１歯２１ａ’の順に歯の先端に有する端子部の露出導電部の露出導電部面積及び導電性テープの接着面積を大きくしている。すなわち、引張応力が増す歯ほど端子部の露出導電部と集電体との接着力を強くすることで、振動に伴う引張応力を低減することができ、配線２２、２３、２４、２５の断線を防ぐことができる。
【００６８】
図３２（ａ）、（ｂ）は第１４実施形態の配線基板２１を簡略モデル図で表したものある。このうち図３２（ａ）の配線基板２１は露出導電部１２１〜１２４が見える側を紙面手前にして、図３２（ｂ）は露出導電部１２１〜１２４が見えない側を紙面手前にして示している。端子部周縁の絶縁部は省略して示していない。そして、図３２（ａ）に示したように露出導電部１２１〜１２４の紙面手前側に導電性テープ１１１〜１１４を置いている。一方、図３２（ｃ）、（ｄ）は第１５実施形態の配線基板２１を簡略モデル図で示したものである。このうち図３２（ｃ）の配線基板２１は露出導電部１２１〜１２４が見える側を紙面手前にして、図３２（ｄ）は露出導電部１２１〜１２４が見えない側を紙面手前にして示している。端子部周縁の絶縁部は省略して示していない。そして、図３２（ｃ）に示したように露出導電部１２１〜１２４の紙面手前側に導電性テープ１１１〜１１４を置いている。ここまで説明した参照例１〜５、第１〜第３の実施形態の配線基板２１は（後述する第４〜第１３の実施形態の配線基板２１についても）、端子部の周縁に絶縁部を有する場合に、端子部面積を大きくすると、露出導電部面積も大きくなるものであった。しかしながら、端子部の構成は、これに限られるものでなく、端子部面積を大きくしても露出導電部面積は変えないように構成するものがある。この場合、各端子部に形成される露出導電部は全て同じ第１基準面積Ｓ１となっている。端子部面積とは別に露出導電部面積を全て同じ第１基準面積Ｓ１とする理由は露出導電部と集電体との間の接触抵抗を各端子部で同等とするためである。
【００６９】
このように、端子部面積とは別に露出導電部面積を全て同じ第１基準面積Ｓ１とする場合には、図３２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示した配線基板２１の簡略モデル図では、端子部面積、露出導電部面積、導電性テープの接着面積の関係がわかりづらいので、図３３Ａ、図３３Ｂに概略断面図を示す。すなわち、図３３Ａは第１４実施形態の４つの端子部２２ａ’、２３ａ’、２４ａ’、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。図３３Ｂは第１５実施形態の４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の集電体への取り付け状態を示す概略断面図である。
【００７０】
図３２（ａ）、（ｂ）、図３３Ａに示す第１４実施形態の配線基板２１は、各端子部で露出導電部１２１〜１２４の露出導電部面積を全て同じ第１基準面積Ｓ１としているものを前提として、４つある導電性テープ１１１〜１１４の接着面積を、第４導電性テープ１１４、第３導電性テープ１１３、第２導電性テープ１１２、第１導電性テープ１１１の順に大きくしたものである。ただし、端子部面積は第４端子部２５ａ、第３端子部２４ａ’、第２端子部２３ａ’、第１端子部２２ａ’の順に大きくしている。なお、４つある端子部及び４つある導電性テープ以外の構成は図１０（ｂ）に示す第２実施形態の配線基板２１と同じである。
【００７１】
図３２（ｃ）、（ｄ）、図３３Ｂに示す第１５実施形態の配線基板２１は、４つある端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの端子部面積が同じ面積Ｓ３であるものを前提として、４つある導電性テープ１１１、１１２、１１３、１１４の接着面積を、第４導電性テープ１１４、第３導電性テープ１１３、第２導電性テープ１１２、第１導電性テープ１１１の順に大きくしたものである。なお、４つある端子部及び４つある導電性テープ以外の構成は図１０（ｂ）に示す第２実施形態の配線基板２１と同じである。
【００７２】
次に、図１１は第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０の概略縦断面図、図１２は第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０から強電タブ１６、１７の一部を除いた部分を上から見た平面図である。図１１においては上方が鉛直上方、下方が鉛直下方であるとする。
【００７３】
第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０は、図１〜図３に示したスタック２を５つ（複数）直列に接続することにより構成した双極型二次電池である。ここでは、５つのスタック２を区別するため、図１１において鉛直下方より鉛直上方に向かって、第１スタック３１、第２スタック３２、第３スタック３３、第４スタック３４、第５スタック３５とする。また、５つの各スタック３１〜３５に取り付けられる５つの配線基板２１を区別するため、図１１において鉛直下方より鉛直上方に向かって、第１配線基板４１、第２配線基板４２、第３配線基板４３、第４配線基板４４、第５配線基板４５とする。
【００７４】
図１１に示した双極型二次電池は、実際には図１３のようになっている。ここで、図１３は第１、第２、第３の３つのスタック３１、３２、３３を積層（直列に接続）した状態での一部拡大縦断面図を示し、第４、第５の２つのスタック３４、３５の積層部分は省略して示していない。
【００７５】
図１３に示したように第１スタック３１の上に第２スタック３２を積層する際には、第１スタック３１の最上端の集電体（第４集電体４ｄ）と、第２スタック３２の最下端の集電体（第１集電体４ａ）との水平方向位置を揃え、それら２つの集電体の水平方向の周縁部に、スタック３１、３２の製作に用いたと同じシール材１１を挟むことで、正極活物質層５と負極活物質層６とを絶縁すると共に、上下方向に対向する正極活物質層５と負極活物質層６の間に所定の空間が生じるようにする。そして、その空間に液体状またはゲル状の電解質を充填することで、電解質層７を形成する。対向する２つの活物質層（５、６）が電気的に接触するのを防止するため電解質層７の内部にセパレータ（１２）を設ける。
【００７６】
次に、第２スタック３２の上に第３スタック３３を積層する際には、第１スタック３１の上に第２スタック３２を積層した方法と同じ方法を用いる。図示しないが、第３スタック３３の上に第４スタック３４を積層する際及び第４スタック３４の上に第５スタック３５を積層する際にも、第１スタック３１の上に第２スタック３２を積層した方法と同じ方法を用いる。このようにして、５つのスタック３１〜３５の積層を終了する。次には、第５スタック３５の最上端にある負極活物質層６に強電タブ１６を、また第１スタック３１の最下端にある正極活物質層５に強電タブ１７を電気的に接続する。
【００７７】
複数のスタックの積層方法は図１３に示した方法に限られない。例えば、図３４に示したように図３に示したスタック２をそのまま積層することとしてもかまわない。なお、図３４、図１３において１つの配線基板毎に４つの端子部の露出導電部と４つの集電体とを導電性テープを用いて接着していることはいうまでもない。
【００７８】
図１１に示したように上下端を強電タブ１６、１７で挟み、この２つの強電タブ１６、１７を含んだ全体をラミネートフィルム（図示しない）で被覆しシール部５３でシールしている。強電タブ１６、１７は、実際には図３５のようになっている。ここで、図３５は２つの強電タブ１６、１７のみを取り出して示す斜視図である。２つの強電タブ１６、１７は平板状の導電部材で矩形に形成されると共に、一隅に突出部１６ａ、１７ａを有している。この突出部１６ａ、１７ａが双極型二次電池３０の外装材を突き抜けて外に出ている。
【００７９】
このように５つのスタック３１〜３５を積層する（直列に接続する）ことにより双極型二次電池３０を構成する場合、１つのスタックについて１つの配線基板が必要となるため、双極型二次電池３０の全体で５つの配線基板４１〜４５が必要になる。この５つの配線基板４１〜４５は、図１１に示したように全体をラミネートフィルムで被覆し上下方向のある高さでシール部５４によってシールする必要がある。ここで、５つの配線基板４１〜４５をシールする位置にあるスタックの高さを「第２基準高さ」（第２基準位置）とする。ここで、図１１において双極型二次電池３０に取り付ける５つの配線基板４１、４２、４３、４４、４５を下から第１配線基板４１、第２配線基板４２、第３配線基板４３、第４配線基板４４、第５配線基板４５として区別する。
【００８０】
図１４は、双極型二次電池３０に取り付ける比較例２の配線基板４１〜４５の平面図である。図１４最上段には、第５スタック３５に取り付ける第５配線基板４５の平面図を示している。また、図１４第２段目には第４スタック３４に取り付ける第４配線基板４４の平面図を、図１４第３段目には第３スタック３３（第２基準高さにあるスタック）に取り付ける第３配線基板４３の平面図を、図１４第４段目には第２スタック３２に取り付ける第２配線基板４２の平面図を、図１４最下段には第１スタック３１に取り付ける第１配線基板４１の平面図を第５配線基板４５と同じスケールで示している。
【００８１】
図１４に示す比較例２の配線基板４１〜４５は、５つある配線基板４１〜４５が全て図８（ａ）に示した参照例２の配線基板２１と同じ寸法、同じ形状のものである。すなわち、第３配線基板４３の柄２１ｇの幅を第２基準幅Ｗ２、第３配線基板４３の柄２１ｇの長さを第３基準長さＬ３、第３配線基板４３の第４端子部２５ａの露出導電部１２４の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１とする。このとき、第１、第２、第４、第５の配線基板４１、４２、４４、４５の柄２１ｇの幅を全て第３配線基板４３の柄２１ｇの幅と同じ第２基準幅Ｗ２とし、第１、第２、第４、第５の配線基板４１、４２、４４、４５の柄２１ｇの長さを全て第３配線基板４３の柄２１ｇの長さと同じ第３基準長さＬ３とし、第１、第２、第４、第５の配線基板４１、４２、４４、４５の端子部２５ａ、２４ａ、２３ａ、２２ａの露出導電部１２４〜１２１の露出導電部面積を第３配線基板４３の端子部２５ａ、２４ａ、２３ａ、２２ａの露出導電部１２４〜１２１の露出導電部面積である第１基準面積Ｓ１と同じとする。
【００８２】
ここで、柄の太さも柄の幅と厚さを含んだ概念であるので、柄の幅と厚さを個別に定義する。柄の幅とは、図１４において柄２１ｇの上下方向の幅のことである。また、図１４において柄２１ｇには紙面を貫く方向にある厚さを有している。柄の厚さとはこの紙面を貫く方向の柄２１ｇの厚さのことである。柄の厚さが同じであれば、柄の幅を広くすることによって柄を太くすることができる。また、柄の幅が同じであれば、柄の厚さを厚くすることによって柄を太くすることができる。
【００８３】
さて、比較例２の配線基板４１〜４５では、各配線基板の間で柄２１ｇの太さ及び長さ並びに端子部の露出導電部面積が全て同じであるため、５つの配線基板４１〜４５を双極型二次電池３０に取り付けるとすれば、第２基準高さから最も離れた位置にあるスタック３１、３５に取り付ける配線基板（つまり第１、第５の配線基板４１、４５）に第２基準高さにあるスタック３１、３５に取り付ける配線基板（つまり第３配線基板４３）に対するよりも大きな引張応力が作用する。その大きな引張応力で第２基準高さから最も離れた位置にあるスタックに取り付ける第１、第５の配線基板４１、４５の端子部の露出導電部が集電体から剥がれ易く接触不良が生じる。あるいは断線の可能性もある。
【００８４】
そこで、第４実施形態の配線基板４１〜４５として、図１１に示したように、第２基準高さから離れるスタックに取り付ける配線基板ほど配線基板の長さを長くする。
【００８５】
この第４実施形態の配線基板４１〜４５を具体的に図１５を参照して説明する。図１５は第４実施形態の配線基板４１〜４５の平面図である。図１５上段には、第３スタック３３（第２基準高さにあるスタック）に取り付ける第３配線基板４３の平面図を示している。また、図１５中段には第２、第４の２つのスタック３２、３４に取り付ける第２、第４の２つの配線基板４２、４４の平面図を、図１５下段には第１、第５の２つのスタック３１、３５に取り付ける第１、第５の２つの配線基板４１、４５の平面図を、第３配線基板４３と同じスケールで示している。
【００８６】
ここで、第２基準高さにあるスタック３３に取り付けられる第３配線基板４３の長さを第２基準長さＬ２とする。このとき、第２、第４の配線基板４２、４４の長さを第２基準長さＬ２より長くし、第１、第５の２つの配線基板４１、４５の長さを第２、第４の２つの配線基板４２、４４の長さより長くする。この場合、各配線基板４１〜４５の４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ及び幹２１ｅからなる櫛状部位２１ｆについては、各配線基板４１〜４５の間で変更せず、各配線基板４１〜４５の柄２１ｇの長さを変更することで対処させる。つまり、第３配線基板４３の柄２１ｇの長さを第３基準長さＬ３、第３配線基板４３の柄２１ｇの幅（太さ）を第２基準幅Ｗ２としたとき、図１５に示したように、第２、第４の２つの配線基板４２、４４の柄２１ｇ’の長さを第３基準長さＬ３より所定値ΔＬ２だけ長くし、第１、第５の２つの配線基板４１、４５の柄２１ｇ’’の長さを、第２、第４の２つの配線基板４２、４４の柄２１ｇ’の長さよりさらに所定値ΔＬ２だけ長くする。第１、第２、第４、第５の４つの配線基板４１、４２、４４、４５の柄２１ｇ’、２１ｇ’’の幅は第２基準幅Ｗ２と同じとする。なお、図１４に示した比較例２の配線基板４１〜４５は、第１、第２、第４、第５の配線基板４１、４２、４４、４５の柄２１ｇの長さを全て第３配線基板４３の柄２１ｇの長さと同じ第３基準長さＬ３とし、かつ第１、第２、第４、第５の配線基板４１、４２、４４、４５の柄２１ｇの幅を全て第３配線基板４３の柄２１ｇの幅と同じ第２基準幅Ｗ２としたものである。
【００８７】
このように構成される５つの各配線基板４１〜４５を、対応するスタック３１〜３５に取り付ける方法は、参照例１の配線基板２１をスタック２１に取り付ける方法と同じである。ただし、５つの各配線基板４１〜４５を対応するスタック３１〜３５に取り付けた後には、５つの配線基板４１〜４５を図１１に示したようにシール部５４でシールする。
【００８８】
直列に接続したスタックの数が５つと多い双極型二次電池３０を振動が生じる環境下で使用する場合に、５つの配線基板４１〜４５の柄２１ｇの長さが同じ第３基準長さＬ３である比較例２の配線基板４１〜４５を束ねるのでは、第２基準高さ（第２基準位置）より離れるスタックに取り付ける配線基板の柄２１ｇほど、振動に伴って柄２１ｇに作用する引張応力が増すために絶縁基板２６上に形成される配線２２、２３、２４、２５の断線が生じ得る。これに対して第４実施形態の配線基板４１〜４５によれば、図１５に示したように５つある配線基板４１〜４５のうち予め定めた第２基準高さ（第２基準位置）より離れる配線基板ほど、つまり第３配線基板４３、第２、第４の２つの配線基板４２、４４、第１、第５の２つの配線基板４１、４５の順に配線基板の柄の長さを長くしている。すなわち、第４実施形態の配線基板４１〜４５によれば、配線基板に作用する引張応力が増すにつれて柄の長さを長くすることで、第２基準高さから離れた位置にあるスタックに取り付ける配線基板の配線２２、２３、２４、２５に生じる断線を防ぐことができる。なお、振動が生じる環境下で双極型二次電池３０を使用する場合としては、双極型二次電池３０を自動車に搭載する場合が考えられる。
【００８９】
双極型二次電池３０に取り付ける第４実施形態の配線基板４１〜４５によれば、５つの各配線基板４１〜４５の集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには高分子材料に導電部材を使用した樹脂集電体を用いている。樹脂集電体は金属集電体にくらべて弾性があり、配線基板２１の端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４とより密着することができるため、振動に伴う引張応力を緩和して５つの各配線基板４１〜４５の断線を防止することができる。
【００９０】
図１６は双極型二次電池３０に取り付ける第５実施形態の配線基板４１〜４５の平面図で、図１５に示した第４実施形態の配線基板４１〜４５と置き換わるものである。
【００９１】
第５実施形態の配線基板４１〜４５は、第４実施形態の配線基板４１〜４５を前提として、さらに第２基準高さより離れるスタックに取り付ける配線基板ほど配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくしたものである。すなわち、図１５に示す第４実施形態の配線基板４１〜４５では、５つの各配線基板４１〜４５とも、４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の露出導電部面積が第１基準面積Ｓ１であった。これに対して、図１６に示す第５実施形態の配線基板４１〜４５では、第２、第４の２つ配線基板４２、４４の４つの端子部２２ａ−１、２３ａ−１、２４ａ−１、２５ａ−１の露出導電部１２１−１、１２２−１、１２３−１、１２４−１の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１より大きな端子部面積Ｓ１’とし、第１、第５の２つ配線基板４１、４５の４つの端子部２２ａ−２、２３ａ−２、２４ａ−２、２５ａ−２の露出導電部１２１−２、１２２−２、１２３−２、１２４−２の露出導電部面積を第２、第４の配線基板４２、４４の露出導電部１２１−１、１２２−１、１２３−１、１２４−１の露出導電部面積Ｓ１’より大きな端子部面積Ｓ１’’としている。
【００９２】
次に、図１７は第６実施形態の配線基板６１〜６５の取り付けられた双極型二次電池３０の概略縦断面図、図１８は第６実施形態の配線基板６１〜６５の取り付けられた双極型二次電池３０から強電タブ１６、１７の一部を除いた部分を上から見た平面図、図１９は第６実施形態の配線基板６１〜６５の平面図で、図１１、図１２、図１５と置き換わるものである。図１７においても上方が鉛直上方、下方が鉛直下方であるとする。
【００９３】
図１９に示した第６実施形態の配線基板６１〜６５は、図１５に示した第４実施形態の配線基板４１〜４５を前提として、さらに第２基準高さより離れるスタックに取り付ける配線基板の柄ほど配線基板の柄の幅（太さ）を広くするものである。すなわち、図１９に示したように、第３配線基板６３の柄２１ｇの長さを第３基準長さＬ３、第３配線基板６３の柄２１ｇの幅（太さ）を第２基準幅Ｗ２としたとき、第２、第４の２つの配線基板６２、６４の柄２１ｇ’の長さを第３基準長さＬ３より所定値ΔＬ２だけ長くしかつ第２、第４の２つの配線基板６２、６４の柄２１ｇ’の幅を第２基準幅Ｗ２より広い幅Ｗ２’とし、第１、第５の２つの配線基板６１、６５の柄２１ｇ’’の長さを、第２、第４の２つの配線基板６２、６４の柄２１ｇ’の長さよりさらに所定値ΔＬ２だけ長くしかつ第１、第５の２つの配線基板６１、６４の柄２１ｇ’’の幅を第２、第４の２つの配線基板６２、６４の幅Ｗ２’より広い幅Ｗ２’’とする。
【００９４】
直列に接続したスタックの数が５つと多い双極型二次電池３０を振動が生じる環境下で使用する場合に、５つの配線基板６１〜６５の柄２１ｇの幅（太さ）が同じ第２基準幅Ｗ２であると、第２基準高さ（第２基準位置）より離れるスタックに取り付ける配線基板の柄ほど、振動に伴って柄に作用する引張応力が増すために絶縁基板２６上に形成される配線２２、２３、２４、２５に断線が生じ得る。これに対して、第６実施形態の配線基板６１〜６５によれば、図１９に示したように５つある配線基板６１〜６５のうち予め定めた第２基準高さ（第２基準位置）より離れる配線基板ほど、つまり第３配線基板６３、第２、第４の２つの配線基板６２、６４、第１、第５の２つの配線基板６１、６５の順に配線基板の柄の幅（太さ）を広く（太く）している。すなわち、第６実施形態の配線基板６１〜６５によれば、配線基板に作用する引張応力が増すにつれて柄の幅（太さ）を広く（太く）することで、第２基準高さから離れた位置にあるスタックに取り付ける配線基板の配線２２、２３、２４、２５に生じる断線を防ぐことができる。
【００９５】
図２０は第７実施形態の配線基板６１〜６５の取り付けられた双極型二次電池３０の平面図で、図１９に示した第６実施形態の配線基板６１〜６５と置き換わるものである。
【００９６】
第７実施形態の配線基板６１〜６５は、図１９に示した第６実施形態の配線基板６１〜６５を前提として、さらに第２基準高さより離れるスタックに取り付ける配線基板ほど配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくしたものである。すなわち、図１９に示す第６実施形態の配線基板６１〜６５では、５つの各配線基板６１〜６５とも、４つの各端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の露出導電部面積が第１基準面積Ｓ１であった。一方、図２０に示す第７実施形態の配線基板６１〜６５では、第３配線基板６３の４つの端子部２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａの露出導電部１２１〜１２４の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１と同じとし、第２、第４の２つの配線基板６２、６４の４つの端子部２２ａ−３、２３ａ−３、２４ａ−３、２５ａ−３の露出導電部１２１−３、１２２−３、１２３−３、１２４−３の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１より大きな端子部面積Ｓ１’とし、第１、第５の２つの配線基板６１、６５の４つの端子部２２ａ−４、２３ａ−４、２４ａ−４、２５ａ−４の露出導電部１２１−４、１２２−４、１２３−４、１２４−４の露出導電部面積を第２、第４の２つの配線基板６２、６４の露出導電部１２１−３、１２２−３、１２３−３、１２４−３の露出導電部面積Ｓ１’より大きな端子部面積Ｓ１’’としている。
【００９７】
直列に接続したスタックの数が５つと多い双極型二次電池３０を振動が生じる環境下で使用する場合に、５つの配線基板６１〜６５で歯の先端に有する端子部の露出導電部の露出導電部面積が同じ第１基準面積Ｓ１であると、第２基準高さ（第２基準位置）より離れるスタックに取り付ける配線基板の端子部ほど、配線基板の端子部の露出導電部に振動に伴って作用する引張応力が増すために配線２２、２３、２４、２５に断線が生じなくても端子部の露出導電部に断線が生じ得る。これに対して第７実施形態の配線基板６１〜６５によれば、図２０に示したように５つある配線基板６１〜６５のうち予め定めた第２基準高さ（第２基準位置）より離れる配線基板ほど、つまり第３配線基板６３、第２、第４の２つの配線基板６２、６４、第１、第５の２つの配線基板６１、６５の順に配線基板の歯の先端に有する端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくしている。すなわち、第７実施形態の配線基板６１〜６５によれば、配線基板に作用する引張応力が増すにつれて配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくすることで、第２基準高さから離れた位置にあるスタックに取り付ける配線基板の端子部で生じる断線を防ぐことができる。
【００９８】
図３６は第１６実施形態の配線基板６１〜６５の取り付けられた双極型二次電池３０の平面図で、図２０に示した第７実施形態の配線基板６１〜６５と置き換わるものである。
【００９９】
第１６実施形態の配線基板６１〜６５は、図２０に示した第７実施形態の配線基板６１〜６５を前提として、さらに第２基準高さから離れたスタックに取り付ける配線基板ほど端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくすると共に歯の幅を広くし、かつ各配線基板ついて第１基準高さから離れる歯ほど端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくする共に歯の幅を広くするものである。すなわち、図３６に示す第１６実施形態の配線基板６１〜６５では、第３配線基板６３について第４端子部２５ａの露出導電部１２４の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１とし、第３端子部２４ａ’の露出導電部１２３’の露出導電部面積を第１基準面積Ｓ１より大きく、第２端子部２３ａ’の露出導電部１２２’の露出導電部面積を第３端子部２４ａ’の露出導電部１２３’の露出導電部面積より大きく、第１端子部２２ａ’の露出導電部１２１’の露出導電部面積を第２端子部２３ａ’の露出導電部１２２’の露出導電部面積より大きくしている。また、第３配線基板６３について第４歯２１ｄの歯の幅を第１基準幅Ｗ１とし、第３歯２１ｃ’の歯の幅を第４歯２１ｄの歯の幅Ｗ１より広い幅とし、第２歯２１ｂ’の歯の幅を第３歯２１ｃ’の歯の幅より広い幅とし、第１歯２１ａ’の歯の幅を第２歯２１ｂ’の歯の幅より広い幅としている。
【０１００】
第２、第４の配線基板６２、６４について第４端子部２５ａ−３の露出導電部１２４−３の露出導電部面積を第３配線基板６３についての第４端子部の露出導電部１２４の露出導電部面積Ｓ１より大きな面積Ｓ１’とし、第３端子部２４ａ−５の露出導電部１２３−５の露出導電部面積を第４端子部２５ａ−３の露出導電部１２４−３の露出導電部面積Ｓ１’より大きな面積とし、第２端子部２３ａ−５の露出導電部１２２−５の露出導電部面積を第３端子部２４ａ−５の露出導電部１２３−５の露出導電部面積より大きな面積とし、第１端子部２２ａ−５の露出導電部１２１−５の露出導電部面積を第２端子部２３ａ−５の露出導電部１２２−５の露出導電部面積より大きな面積としている。
【０１０１】
また、第２、第４の配線基板６２、６４について第４歯２１ｄ’の歯の幅を第３配線基板６３についての第４端子部の歯の幅Ｗ１より広い幅Ｗ１’とし、第３歯２１ｃ’’の歯の幅を第４歯２１ｄ’の歯の幅Ｗ１’より広い幅とし、第２歯２１ｂ’’の歯の幅を第３歯２１ｃ’’の歯の幅より広い幅とし、第１歯２１ａ’’の歯の幅を第２歯２１ｂ’’の歯の幅より広い幅としている。
【０１０２】
第１、第５の配線基板６１、６５について第４端子部２５ａ−４の露出導電部１２４−４の露出導電部面積を第２、第４の配線基板６２、６４についての第４端子部の露出導電部１２４−３の露出導電部面積Ｓ１’より大きな面積Ｓ１’’とし、第３端子部２４ａ−６の露出導電部１２３−６の露出導電部面積を第４端子部２５ａ−４の露出導電部１２４−４の露出導電部面積Ｓ１’’より大きな面積とし、第２端子部２３ａ−６の露出導電部１２２−６の露出導電部面積を第３端子部２４ａ−６の露出導電部１２３−６の露出導電部面積より大きな面積とし、第１端子部２２ａ−６の露出導電部１２１−６の露出導電部面積を第２端子部２３ａ−６の露出導電部１２２−６の露出導電部面積より大きな面積としている。
【０１０３】
また、第１、第５の配線基板６１、６５について第４歯２１ｄ’’の歯の幅を第２、第４の配線基板６２、６４についての第４端子部の歯の幅Ｗ１’より広い幅Ｗ１’’とし、第３歯２１ｃ’’’の幅を第４歯２１ｄ’’の幅Ｗ１’’より広い幅とし、第２歯２１ｂ’’’の幅を第３歯２１ｃ’’’の幅より広い幅とし、第１歯２１ａ’’’の幅を第２歯２１ｂ’’’の幅より広い幅としている。
【０１０４】
図２１は第８実施形態の配線基板７１〜７５の取り付けられた双極型二次電池３０の概略縦断面図、図２２は第８実施形態の配線基板７１〜７５の取り付けられた双極型二次電池３０から強電タブ１６、１７の一部を除いた部分を上から見た平面図、図２３は第８実施形態の５つの配線基板の平面図で、図１１、図１２、図１５と置き換わるものである。図２１においても上方が鉛直上方、下方が鉛直下方であるとする。
【０１０５】
図２１に示す双極型二次電池３０では、第５スタック３５のある高さを第２基準高さとするものである。第８実施形態の配線基板７１〜７５を図２３を参照して説明すると、図２３最上段に第５スタック３５（第２基準高さにあるスタック）に取り付ける第５配線基板７５の平面図を示している。また、図２３第２段目、第３段目、第４段目、第５段目に第４、第３、第２、第１のスタック３４、３３、３２、３１に取り付ける第４、第３、第２、第１の配線基板７４、７３、７２、７１の平面図を第５配線基板７５と同じスケールで示している。
【０１０６】
ここで、第２基準高さにあるスタック（つまり第５スタック３５）に取り付ける第５配線基板７５の長さを第２基準長さＬ２とする。このとき、第４配線基板７４の長さをこの第２基準長さＬ２より長くし、第３配線基板７３の長さを第４配線基板７４の長さより長くし、第２の配線基板７２の長さ第３配線基板７３の長さより長くし、第１配線基板７１の長さを第２配線基板７２の長さより長くする。この場合、各配線基板７１〜７５の４つの歯２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ及び幹２１ｅからなる櫛状部位２１ｆについては、各配線基板７１〜７５の間で変更せず、各配線基板７１〜７５の柄２１ｇの長さ及び柄２１ｇの幅（太さ）を変更することで対処させる。つまり、第５配線基板７５の柄２１ｇの長さを第３基準長さＬ３、第５配線基板７５の柄２１ｇの幅（太さ）を第２基準幅Ｗ２としたとき、図２３に示したように、第４配線基板７４の柄２１ｇ’の長さを第３基準長さＬ３より所定値ΔＬ３だけ長くしかつ第４配線基板７４の柄２１ｇ’の幅を第２基準幅Ｗ２より広くした幅Ｗ２’とし、第３配線基板７３の柄２１ｇ’’の長さを、第４配線基板７４の柄２１ｇ’の長さよりさらに所定値ΔＬ３だけ長くしかつ第３配線基板７４の柄２１ｇ’’の幅を第４配線基板７２の柄２１ｇ’の幅より広くした幅Ｗ２’’とし、第２配線基板７２の柄２１ｇ’’’の長さを、第３配線基板７３の柄２１ｇ’’の長さよりさらに所定値ΔＬ３だけ長くかつ第２配線基板７２の柄２１ｇ’’’の幅を第３配線基板７３の柄２１ｇ’’の幅より広くした幅Ｗ２’’’とし、第１配線基板７１の柄２１ｇ’’’’の長さを、第２配線基板７２の柄２１ｇ’’’の長さよりさらに所定値ΔＬ３だけ長くかつ第１配線基板７１の柄２１ｇ’’’’の幅を第２配線基板７２の柄２１ｇ’’’の幅より広くした幅Ｗ２’’’’とする。
【０１０７】
図２１、図２３に示した第８実施形態の配線基板７１〜７５の作用効果は、図１７、図１９に示した第６実施形態の配線基板の作用効果と同様である。
【０１０８】
次に、図２４上段は図１１、図１５に示した第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０の外部との接続状態を示した概略縦断面図である。図２４下段は外部との接続部分を含めた第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０の概観図である。図２４において図１１と同一部分には同一番号を付している。
【０１０９】
図２４上段に示したように、双極型二次電池３０を構成する５つのスタック３１〜３５、２つの強電タブ１６、１７及び第４実施形態の配線基板４１〜４５の全体は、ラミネートフィルム８１（外装材）で被覆し内部をシール部５３、５４により真空にして密封している。ラミネートフィルム８１の外には、強電タブ１６、１７と、５つの配線基板４１〜４５の柄、つまり第３配線基板４３の柄２１ｇ、第２、第４の２つの配線基板４２、４４の柄２１ｇ’、第１、第５の２つの配線基板４１、４５の柄２１ｇ’’とが出されている。これら５つの柄２１ｇ、２１ｇ’、２１ｇ’’の端部には図示しないコネクタが設けられ、このコネクタを介してモニター回路、バランス制御回路等を含む制御回路８２に接続されている。
【０１１０】
ここで、モニター回路は、双極型二次電池３０の充電時に第２集電体４ｂを介して得られる電圧と、第１集電体４ａを介して得られる電圧とから第１単電池層１５ａの電圧ΔＶ１を、第３集電体４ｃを介して得られる電圧と、第２集電体４ｂを介して得られる電圧とから第２単電池層１５ｂの電圧ΔＶ２を、第４集電体４ｄを介して得られる電圧と、第３集電体４ｃ介して得られる電圧とから第３単電池層１５ｃの電圧ΔＶ３を５つの各スタック３１〜３５毎に測定して出力する。
【０１１１】
モニター回路からの５つの各スタック３１〜３５毎の３つの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３を受けるバランス制御回路では、５つの各スタック３１〜３５毎にこれら３つの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３のそれぞれが一致するように５つの各スタック３１〜３５毎に３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに流れる充電電流をフィードバック制御する。
【０１１２】
図２５、図２６、図２７の各上段は第９、第１０、第１１の実施形態の配線基板９１〜９５の取り付けられた双極型二次電池３０の外部との接続状態を示した概略縦断面図、図２５、図２６、図２７の各下段は外部との接続部分を含めた第９、第１０、第１１の実施形態の配線基板９１〜９５の取り付けられた双極型二次電池３０の概観図である。これら第９、第１０、第１１の実施形態の配線基板９１〜９５は、５つの配線基板９１〜９５の取り付けられた双極型二次電池３０が車両に搭載されるに際しての様々な要求を満たすためのものである。
【０１１３】
図２５上段に示す第９実施形態の配線基板９１〜９５は、図２１に示した第８実施形態の配線基板７１〜７５の変形である。すなわち、第２基準高さを図２１に示した第８実施形態の配線基板７１〜７５の場合よりさらに鉛直上方に置いている。
【０１１４】
図２５上段では、双極型二次電池３０、第９実施形態の配線基板９１〜９５に加えてモニター回路、バランス制御回路等を含む制御回路８２をもラミネートフィルム８１で被覆し内部を左右のシール部５３、５４により真空にして密封している。なお、図２５下段においては制御回路８２がラミネートフィルム８１の外部に出ているように見えるが、実際には制御回路８２もラミネートフィルム８１で被覆されている。
【０１１５】
図２６上段に示す第１０実施形態の配線基板９１〜９５は、図２５上段に示す第９実施形態の配線基板９１〜９５を前提として、下限電圧、上限電圧等の異常を知らせる等の配線１０１を追加し、この配線１０１を左側のシール部５３より外部に出すようにしている。一方、図２７上段に示す第１１実施形態の配線基板９１〜９５は、図２５上段に示す第９実施形態の配線基板９１〜９５を前提として、下限電圧、上限電圧等の異常を知らせる配線１０２を追加し、この配線１０２を右側のシール部５４より外部に出すようにしている。
【０１１６】
ここで、双極型二次電池３０を構成する５つの各スタック３１〜３５毎に４つの集電体４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからの電圧が５つの配線基板９１〜９５を介して制御回路８２に取り込まれ、制御回路８２内のモニター回路で、５つの各スタック３１〜３５毎に３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３が測定される。これら３つの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３は３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに電池性能上の異常がなければ、許容範囲内に収まる。実際には、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに電池性能上の異常が生じ得る。従って、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに生じる電池性能上の異常を診断できれば便利である。このため、３つの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３に対して上限電圧Ｖｕｐｌｍｔと下限電圧Ｖｄｏｗｎｌｍｔとを予め定めておけば、３つの各電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３のいずれか一つが上限電圧Ｖｕｐｌｍｔを超えるかまたは下限電圧Ｖｄｏｗｎｌｍｔ未満となるときに、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃのいずれか一つに電池性能上の異常があることが診断可能となる。つまり、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの電圧ΔＶ１、ΔＶ２、ΔＶ３と上限電圧Ｖｕｐｌｍｔ及び下限電圧Ｖｄｏｗｎｌｍｔとを比較する回路を制御回路８２に追加して設けておけば、３つの各単電池層１５ａ、１５ｂ、１５ｃに電池性能上の異常があるか否かを診断させることができる。この診断結果を制御回路８２から配線１０１、１０２を介して外部に出力させるのである。
【０１１７】
図２８上段は第１２実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型二次電池３０の外部との接続状態を示した概略縦断面図、図２８下段は外部との接続部分を含めた第１２実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池３０の概観図である。図２９は外部との接続部分を含めた第１３実施形態の配線基板の取り付けられた双極型二次電池３０の概観図である。
【０１１８】
図２８に示した第１２実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型電池３０は、図２４に示した第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型電池３０に対する変形例である。すなわち、図２４に示した第４実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型電池３０では、強電タブ１６、１７を左側のシール部５３から外部に、５つの配線基板４１〜４５の柄２１ｇ、２１ｇ’、２１ｇ’’を右側のシール部５４から外部に出している。これに対して、図２８に示した第１２実施形態の配線基板４１〜４５の取り付けられた双極型電池３０では、５つの配線基板４１〜４５の柄２１ｇ、２１ｇ’、２１ｇ’’に加えて、強電タブ１６、１７をも右側のシール部５４から外部に出すようにしている。従って、左側のシール部５３からは外部に出すものはない。
【０１１９】
この場合に、右側のシール部５４からの２つの強電タブ１６、１７の取り出し位置は、図２８下段に示したように５つの柄２１ｇ、２１ｇ’、２１ｇ’’の外側に配置してもよいし、図２９に示したように、２つの強電タブ１６、１７を５つの柄２１ｇ、２１ｇ’、２１ｇ’’の一方の側に並べて取り出すようにしてもかまわない。
【実施例】
【０１２０】
表１に示すように、スタックに取り付ける配線基板について、比較例１と６つの実施例（実施例１〜実施例６）を、また双極型二次電池に取り付ける配線基板について比較例２と５つの実施例（実施例７〜１１）を作成した。
【０１２１】
【表１】
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【０１２２】
ここで、比較例１および実施例１〜６では１つの配線基板を１つのスタックに取り付けるが、取り付けられるスタックの仕様は比較例１および実施例１〜６で共通である。同様に、比較例２および実施例７〜１０では５つの配線基板を１つの双極型二次電池に取り付けるが、取り付けられる双極型二次電池の仕様は比較例２および実施例７〜１１で共通である。そこで、これら１つのスタックおよび１つの双極型二次電池の作製方法について先に説明する。
【０１２３】
＜双極型電極の作製＞
導電性フィラーにカーボン微粒子を用いた厚み５０μｍの導電性高分子膜（厚み方向の体積低効率：１×１０＾−１Ω・ｃｍ）を、所定の縦と横の長さを有する部材にカットして集電体を形成した。
【０１２４】
正極活物質にスピネルＬｉＭｎＯ４、導電助剤にアセチレンブラック、バインダーにポリフッ化ビニリデンＶＤＦを使用し、正極活物質、導電助剤、バインダーをそれぞれ８５質量％、５質量％、１０質量％に配合し、Ｎ−メチルピロリドンＮＭＰをスラリー粘度調整溶媒として添加し、混合して正極活物質スラリーを調整した。
【０１２５】
上記の集電体の片面に、集電体の周縁部（全周）が所定幅の糊代部となるように該糊代部以外の部分に正極活物質スラリーを塗布し、乾燥させて正極活物質層を形成した。
【０１２６】
負極活物質にハードカーボン、導電助剤にアセチレンブラック、バインダーにＮ−メチルピロリドンＰＶＤＦを使用し、負極活物質、導電助剤、バインダーをそれぞれ８５質量％、５質量％、１０質量％に配合し、Ｎ−メチルピロリドンＮＭＰをスラリー粘度調整溶媒として添加し、混合して負極活物質スラリーを調整した。
【０１２７】
この負極活物質スラリーを、正極活物質を塗布した集電体の反対面に、集電体の周縁部（全周）が所定幅の糊代部となるように該糊代部以外の部分に負極活物質スラリーを塗布し、乾燥させて負極活物質層を形成した。これにより、集電体の両面に正極活物質層と負極活物質層とを有する双極型電極が調整された。
【０１２８】
＜スタックの作製＞
上下２つの双極型電極を、一方の双極型電極の正極活物質層と他方の双極型電極の負極活物質層とが対向するように配置した状態で、その間にセパレータを介装すると共に、集電体ごとに集電体の一方の端部に配線基板の端子部を貼り付け、かつ対向配置させた上下２つの双極型電極の糊代部に幅３０ｍｍのポリエチレン製フィルムをシール材として置くことで４つの双極型電極を積層した。これにより１つのスタックが完成した。その後にシール材を上下からプレス（熱と圧力）をかけ融着し各層をシールした。
【０１２９】
上記糊代部に置いたシール材によって確保される空間にＰＣ＋ＥＣ（１：１）に１ＭのＬｉＰＦ６を溶解させた電解液を１０ｃｃずつ注液し、シール部を真空にしながら融着した。
【０１３０】
双極型電池要素の投影面全体を覆うことのできる１００μｍのＡｌ板の一部が電池投影面外部まで伸びている部分がある強電タブを作成した。この強電タブで双極型電池要素を挟み込みこれらを覆うようにアルミ製ラミネートフィルムで真空密封した。これにより、双極型電池要素全体を大気圧で上下の両面を押すことにより加圧され、強電タブ−電池要素間の接触が高められた１つのスタック（双極型電池）が完成した。
【０１３１】
＜双極型二次電池の作製＞
強電タブを挟み込む前の双極型電池要素を５つ直列に配置し、この直列に配置した５つの双極型電池要素を上記の強電タブで挟み込み、これらを覆うようにアルミ製ラミネートフィルムで真空密封した。これにより、５つのスタックを積層した１つの双極型二次電池が完成した。
【０１３２】
次に、比較例１及び実施例１〜６の配線基板、比較例２及び実施例７〜１０の配線基板を個別に説明する。なお、後述するように、実施例１〜６において「露出導電部の露出導電部面積を大きくした」という場合、導電性テープの面積も、露出導電部面積に合わせて大きくしている。すなわち、「露出導電部の露出導電部面積を大きくした」とき、その大きくした露出導電部面積と同じ面積の導電性テープで、その大きくした露出導電部と集電体とを接着している。このように、露出導電部面積を大きくするとき、大きくした露出導電部面積と同じ面積の導電性テープとするのは、露出伝導部（端子部）と集電体との接着力を強化するためである。
【０１３３】
（比較例１）
４つある歯の長さを同じにした配線基板（図４上段参照）を比較例１の配線基板として作製した。
【０１３４】
（実施例１）
４つある歯のうち第１基準高さから離れる歯ほど歯の長さを長くした配線基板（図４下段あるいは図８（ａ）参照）を実施例１の配線基板として作製した。
【０１３５】
（実施例２）
第１基準高さにない歯の長さを第１基準高さにある歯の長さより長くした配線基板（図８（ｂ）参照）を実施例２の配線基板として作製した。
【０１３６】
（実施例３）
第１基準高さにない歯の長さを第１基準高さにある歯の長さより長くし、かつ積層方向両端の歯の長さを積層方向内側の歯の長さより長くした配線基板（図８（ｃ）参照）を実施例３の配線基板として作製した。
【０１３７】
（実施例４）
第１基準高さから離れる歯ほど歯の長さを長くし、かつ第１基準高さから離れる歯ほど歯の幅を広くした配線基板（図１０（ａ）参照）を実施例４の配線基板として作製した。
【０１３８】
（実施例５）
第１基準高さから離れる歯ほど歯の長さを長くし、かつ第１基準高さから離れる歯ほど端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくした配線基板（図１０（ｂ）参照）を実施例５の配線基板として作製した。
【０１３９】
（実施例６）
第１基準高さから離れる歯ほど歯の長さを長くし、かつ第１基準高さから離れる歯ほど歯の幅を広くし、かつ第１基準高さから離れる歯ほど端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくした配線基板（図１０（ｃ）参照）を実施例６の配線基板として作製した。
【０１４０】
（比較例２）
柄の長さを同じにした５つの配線基板（図１４参照）を比較例２の５つの配線基板として作製した。
【０１４１】
（実施例７）
第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の長さを長くした５つの配線基板（図１５参照）を実施例７の配線基板として作製した。
【０１４２】
（実施例８）
第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の長さを長くし、かつ第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の幅を広くした５つの配線基板（図１９参照）を実施例８の配線基板として作製した。
【０１４３】
（実施例９）
第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の長さを長くし、かつ第２基準高さから離れる配線基板ほど配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくした５つの配線基板（図１６参照）を実施例９の５つの配線基板として作製した。
【０１４４】
（実施例１０）
第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の長さを長くし、かつ上下端の柄の幅を最も広くし、かつ第２基準高さから離れる配線基板ほど配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくした５つの配線基板（図２０参照）を実施例１０の配線基板として作製した。
【０１４５】
（実施例１１）
第２基準高さから離れる配線基板ほど柄の長さを長くし、かつ上下端の柄の幅を最も広くし、かつ第２基準高さから離れる配線基板ほど配線基板の端子部の露出導電部の露出導電部面積を大きくし歯の長さを長くし及び歯の幅（太さ）を広く（太く）し、かつ第１基準高さから離れる歯ほど歯の長さを長くし、かつ第１基準高さから離れる歯ほど歯の幅を広くした５つの配線基板（図３６参照）を実施例１１の配線基板として作製した。
【０１４６】
このようにして比較例１及び実施例１〜６の配線基板を取り付けた共通仕様のスタックを作製した。また、このようにして比較例２及び実施例７〜１１の配線基板を取り付けた共通仕様の双極型二次電池を作製した。
【０１４７】
＜評価１＞
比較例１、実施例１の配線基板を取り付けたスタックに対して、強電タブを介してＳＯＣが１００％となるまで充電を行った後、３つの各単電池層の分担電圧を測定し、各単電池層の電圧の最大値と最小値の差を比較例１、実施例１の配線基板を取り付けたスタックについて算出した。そして、比較例１の配線基板を取り付けたスタックの場合の最大値と最小値の差を１００％として、実施例１の配線基板を取り付けたスタックの場合の最大値と最小値の差を％表示で表２に記した。
【０１４８】
【表２】
0005621417.tif 000003
【０１４９】
表２より、実施例１の配線基板を用いれば、４つの各端子部の取り付け位置を電極活物質の端部から同じ距離離れた位置とすることができるため、スタック（電池）を充電した場合に３つの単電池層の電圧の最大値と最小値の差が４９％となり、比較例１の配線基板を用いる場合よりほぼ半分にまで低減することがわかる。
【０１５０】
＜評価２＞
比較例１、実施例１〜６の配線基板を取り付けたスタック及び比較例２、実施例７〜１１の配線基板を取り付けた双極型二次電池に対して、周波数１００Ｈｚ、振幅５ｍｍで鉛直方向に振動させる振動試験を行い、比較例１、実施例１〜６の配線基板を取り付けたスタック及び比較例２、実施例７〜１１の配線基板を取り付けた双極型二次電池に対して、強電タブを介してＳＯＣが１００％となるまでスタック、双極型二次電池を充電したあと、スタックについては３つの各単電池層の電圧を、双極型二次電池については３つ×５個の各単電池層の電圧をそれぞれ測定し、その各単電池層の電圧の最大値と最小値の差を、比較例１、実施例１〜６の配線基板を取り付けたスタック、比較例２、実施例７〜１０の配線基板を取り付けた双極型二次電池について算出した。そして、比較例１の配線基板を取り付けたスタックの場合を１００％として、実施例１〜６の配線基板を取り付けたスタックの場合の最大値と最小値の差を％表示で、また比較例２の配線基板を取り付けた双極型二次電池の場合を１００％として、実施例７〜１１の配線基板を取り付けた双極型二次電池の場合の最大値と最小値の差を％表示でまとめて表３に記した。
【０１５１】
【表３】
0005621417.tif 000004
【０１５２】
表３より、実施例１〜６の配線基板を用いれば、鉛直方向の振動試験を行い、その後にスタックを充電した結果、３つの各単電池層の電圧のバラツキが比較例１の配線基板を用いるよりもほぼ半分以下に減少していることがわかる。これは、実施例１〜６の配線基板を用いれば４つの各端子部の露出導電部の集電体への取り付け位置を電極活物質（電極）の端部から同じ距離離れた位置とすることができるためである。特に、外側の２つの歯の長さを内側の２つの歯の長さより長くした実施例６の配線基板を用いれば、鉛直方向の振動試験に対して配線基板がより断線しにくくなるために、実施例１、２の配線基板を用いる場合よりも最大値と最小値の差が実施例１、２の配線基板を用いる場合よりもほぼ半分程度にまで抑えられている。また、第１基準高さから離れる歯ほど歯の幅を広くした実施例４の配線基板、第１基準高さから離れる歯ほど端子部の露出導電部の露出導電部面積（及び導電性テープによる接着面積）を大きくした実施例５の配線基板を用いても、実施例１、２の配線基板を用いる場合よりも最大値と最小値の差を減らす効果は増大する。
【符号の説明】
【０１５３】
２  スタック
３  双極型電極
４  集電体
５  正極活物質層（正極）
６  負極活物質層（負極）
７  電解質層
１１  シール材
１５  単電池層（単電池）
２１  配線基板
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  歯
２１ｅ  幹
２１ｆ  櫛状部位
２１ｇ  柄
２２、２３、２４、２５  配線
２６  絶縁フィルム（絶縁基板）
２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ  端子部
３０  双極型二次電池
３１、３２、３３、３４、３５  スタック
４１、４２、４３、４４、４５  配線基板
６１、６２、６３、６４、６５  配線基板
７１、７２、７３、７４、７５  配線基板
９１、９２、９３、９４、９５  配線基板
【図１】
0005621417.tif 000005
【図２】
0005621417.tif 000006
【図３】
0005621417.tif 000007
【図４】
0005621417.tif 000008
【図５】
0005621417.tif 000009
【図６】
0005621417.tif 000010
【図７】
0005621417.tif 000011
【図８】
0005621417.tif 000012
【図９】
0005621417.tif 000013
【図１０】
0005621417.tif 000014
【図１１】
0005621417.tif 000015
【図１２】
0005621417.tif 000016
【図１３】
0005621417.tif 000017
【図１４】
0005621417.tif 000018
【図１５】
0005621417.tif 000019
【図１６】
0005621417.tif 000020
【図１７】
0005621417.tif 000021
【図１８】
0005621417.tif 000022
【図１９】
0005621417.tif 000023
【図２０】
0005621417.tif 000024
【図２１】
0005621417.tif 000025
【図２２】
0005621417.tif 000026
【図２３】
0005621417.tif 000027
【図２４】
0005621417.tif 000028
【図２５】
0005621417.tif 000029
【図２６】
0005621417.tif 000030
【図２７】
0005621417.tif 000031
【図２８】
0005621417.tif 000032
【図２９】
0005621417.tif 000033
【図３０】
0005621417.tif 000034
【図３１】
0005621417.tif 000035
【図３２】
0005621417.tif 000036
【図３３Ａ】
0005621417.tif 000037
【図３３Ｂ】
0005621417.tif 000038
【図３４】
0005621417.tif 000039
【図３５】
0005621417.tif 000040
【図３６】
0005621417.tif 000041
【図３７】
0005621417.tif 000042
【図３８】
0005621417.tif 000043
【図３９】
0005621417.tif 000044
【図４０】
0005621417.tif 000045