(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラブバケット（１）に装着されるバケット装着具であって、
グラブバケット（１）が載置される載置台（３１）と、載置台（３１）とグラブバケット（１）との連結を担う連結具（３２）と、載置台（３１）の下端に固定された底板（３３）とを備えており、
載置台（３１）上にグラブバケット（１）を載置したうえで、連結具（３２）によりグラブバケット（１）とバケット装着具（３０）とを連結してグラブバケット（１）とバケット装着具（３０）とを一体化することにより、該グラブバケット（１）ごとバケット装着具（３０）を上下動させて、水中捨石（Ｓ）に対する圧密均し作業を行うことができる捨石均し用重錘としての機能と、
底板（３３）が設置面（Ｇ）に接当するように該設置面（Ｇ）上にバケット装着具（３０）を載置したうえで、載置台（３１）上にグラブバケット（１）を載置することで、該グラブバケット（１）を起立姿勢で載置することができるバケット架台としての機能の、
二つの機能を兼ね備えることを特徴とするバケット装着具。
【請求項２】
底板（３３）は、長方形状に形成されており、
載置台（３１）は、上フレーム（３６）と下フレーム（３５）と、これら上下フレーム（３６・３５）とを連結する支柱（３７）とを含み、これら上下フレーム（３６・３５）は、底板（３３）よりも外形形状が小さな正多角形状に形成されており、
載置台（３１）の下フレーム（３５）に、底板（３３）のコーナー部を補強するための補強リブ（４０）と、グラブバケット（１）を構成するグラブ（４）の下面を受けるグラブ受け（３４）とが固定されている、請求項１記載のバケット装着具。
【請求項３】
底板（３３）に水抜き孔（４１）が形成されている、請求項１又は２に記載のバケット装着具。
【請求項４】
クレーン（１５）から伸びる吊支ロープ（６）とグラブバケット（１）との間に介在される連結ピース（７０）を含み、
連結ピース（７０）は、吊支ロープ（６）により水平姿勢に保持される水平体（７１）と、水平体（７１）の下方に固定されて、グラブバケット（１）を構成する上部フレーム（２）を連結するための連結体（７２）とを含み、
連結体（７２）にグラブバケット（１）を連結したとき、該グラブバケット（１）を介して底板（３３）が傾斜する傾斜姿勢となるように構成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のバケット装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラブバケットに装着されるバケット装着具に関する。本発明に係るバケット装着具は、防波堤等の構築にあたり、水中捨石基礎の圧密均しに使用される重錘としての機能と、不使用時におけるグラブバケットを起立姿勢で載置するためのバケット架台としての機能を兼ね備える。
【背景技術】
【０００２】
防波堤等の構築に際しては、ケーソン等の構造物の設置固定に先立って、水中捨石基礎が構築される。かかる水中捨石基礎の構築において、水中に投下された捨石に対して専用の重錘を用いて圧密均し作業を行なうことは公知であり、例えば、特許文献１には、鋼材組立製の支枠の下端に、極厚鋼板製の錘板を固定してなる水中捨石均し用重錘が開示されている。特許文献２には、シャフトの下端に重錘部を設けてなる水中捨石均し用重錘が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１０５７１４号公報
【特許文献２】実願平０１−０５５２８８号（実開平０２−１４８０４０号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載の重錘を用いて水中捨石基礎を構築する際には、グラブバケットを使った水底面に対する捨石の投下作業を行ない、その後に重錘を用いて均し作業を行なう必要がある。つまり、特許文献１、２に記載の重錘を用いて水中捨石基礎を構築する際には、まず、クレーン船のクレーンに、オレンジピールなどのグラブバケットを連結し、当該グラブバケットを使って捨石の投下作業を行なったのちに、グラブバケットをクレーンから取り外してクレーンに重錘を付け替え、その後に重錘を使って水中捨石基礎の圧密均し作業を行なう必要がある。このため、特許文献１、２に記載の重錘を用いた場合には、クレーンに対するグラブバケットの取付作業、グラブバケットの取外し作業、および重錘の取付作業などが必要であり、換言すれば、クレーンに対するグラブバケットおよび重錘の着脱作業を複数回行なうことが必要である。従って、従来の捨石均し用重錘を用いる場合には、迅速に水中捨石基礎の構築作業を進めることが困難であり、その点に問題があった。また、クレーン船などの作業船の甲板上には、グラブバケットの載置領域と、捨石均し用重錘の載置領域とを確保する必要があるため、より大型の甲板を備えたクレーン船が必要となったり、複数隻の作業船が必要となる点でも不利があった。加えて、不使用時において、地上のバケット置き場にグラブバケットと捨石均し用重錘とを保管するためには、当該バケット置き場にグラブバケットの載置領域と捨石均し用重錘の載置領域とを別々に確保することが必要であり、より大きな載置領域がバケット置き場に必要となる点にも不利があった。
【０００５】
本発明は以上のような従来の水中捨石均し用重錘の抱える問題を解決するためになされたものであり、クレーンに対するグラブバケットの着脱作業の手間を省いて、水中捨石基礎の構築作業の迅速化に貢献できるとともに、グラブバケットの載置領域の省スペース化に貢献できる、バケット装着具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、グラブバケット１に装着されるバケット装着具３０を対象とする。このバケット装着具３０は、グラブバケット１が載置される載置台３１と、載置台３１とグラブバケット１との連結を担う連結具３２と、載置台３１の下端に固定された底板３３とを備える。そして、このバケット装着具３０は、載置台３１上にグラブバケット１を載置したうえで、連結具３２によりグラブバケット１とバケット装着具３０とを連結してグラブバケット１とバケット装着具３０とを一体化することにより、該グラブバケット１ごとバケット装着具３０を上下動させて、水中捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができる捨石均し用重錘としての機能と、底板３３が設置面Ｇに接当するように該設置面Ｇ上にバケット装着具３０を載置したうえで、載置台３１上にグラブバケット１を載置することで、該グラブバケット１を起立姿勢で載置することができるバケット架台としての機能の二つの機能を兼ね備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明のバケット装着具３０の装着対象となるグラブバケット１の具体例としては、オレンジピール型のグラブバケットのほか、所謂シェルと称される左右一対のグラブを備える浚渫用或いは荷役用のグラブバケットを挙げることができる。
【０００８】
底板３３は、長方形状に形成されており、載置台３１は、上フレーム３６と下フレーム３５と、これら上下フレーム３６・３５とを連結する支柱３７とを含み、これら上下フレーム３６・３５は、底板３３よりも外形形状が小さな正多角形状に形成されており、載置台３１の下フレーム３５に、底板３３のコーナー部を補強するための補強リブ４０と、グラブバケット１を構成するグラブ４の下面を受けるグラブ受け３４とが固定されている形態を採ることができる。
【０００９】
底板３３に水抜き孔４１を形成することができる。
【００１０】
このバケット装着具３０は、クレーン１５から伸びる吊支ロープ６とグラブバケット１との間に介在される連結ピース７０を含むものとすることができる。連結ピース７０は、吊支ロープ６により水平姿勢に保持される水平体７１と、水平体７１の下方に固定されて、グラブバケット１を構成する上部フレーム２を連結するための連結体７２とを含む。そして、連結体７２にグラブバケット１を連結したとき、該グラブバケット１を介して底板３３が傾斜する傾斜姿勢となるように構成されている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るバケット装着具３０は、載置台３１上にグラブバケット１を載置したうえで、連結具３２によりグラブバケット１とバケット装着具３０とを連結してグラブバケット１とバケット装着具３０とを一体化することにより、該グラブバケット１ごとバケット装着具３０を上下動させて、水中捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができる捨石均し用重錘として使用できる。つまり、本発明に係るバケット装着具３０は、これをグラブバケット１に装着することにより、該グラブバケット１と相俟って、水中に投下された捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うための捨石均し用重錘として機能するものとなる。これによれば、従来の専用の捨石均し用重錘においては不可避であった、クレーンに対するグラブバケットから捨石均し用重錘への付け替え作業を完全に廃することができる。つまり、本発明に係るバケット装着具３０を用いれば、グラブバケット１を使って捨石Ｓの水底面への投下作業を行った後に、クレーン１５からグラブバケット１を取り外すことなく、該グラブバケット１にバケット装着具３０を装着するだけで、これらグラブバケット１およびバケット装着具３０を使って、捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができ、従来のようなクレーン１５に対するグラブバケット１から捨石均し用重錘への付け替え作業を完全に廃することができる。以上より、本発明に係るバケット装着具によれば、水中捨石基礎の構築作業における、クレーン１５に対するグラブバケット１および捨石均し用重錘の着脱作業の手間を省いて、水中捨石基礎の構築作業の迅速化に貢献できる。
【００１２】
加えて、このバケット装着具３０は、底板３３が設置面Ｇ（例えば、クレーン船の甲板）に接当するように該設置面Ｇ上にバケット装着具３０を載置したうえで、載置台３１上にグラブバケット１を載置することで、該グラブバケット１を起立姿勢で載置することができるバケット架台としても使用できる。このように、本発明に係るバケット装着具３０を用いれば、グラブバケット１を起立姿勢で設置面Ｇ上に載置することができるので、グラブバケット１を横伏姿勢で載置する場合に比べて、グラブバケット１の載置領域をより小さくできる。また、不使用時や運搬時においては、グラブバケット１とバケット装着具３０とを重層的に載置することができるので、両者（グラブバケット１とバケット装着具３０）の載置領域（保管領域）を格段に小さくすることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、専用の捨石均し用重錘、或いは専用のバケット架台を別々に購入する必要が無く、港湾事業者のコスト負担を軽減できる。既存のグラブバケット１に、本発明に係るバケット装着具３０を装着するだけで、該グラブバケット１に捨石均し用重錘としての機能を付加することができるので、専用の捨石均し用重錘を購入する場合に比べて、港湾事業者のコスト負担を軽減できる利点もある。
【００１４】
載置台３１の下フレーム３５に、底板３３のコーナー部を補強するための補強リブ４０が固定されていると、底板３３のコーナー部が変形することを効果的に防ぐことができる。従って、バケット装着具３０の信頼性向上に貢献できる。
【００１５】
底板３３に水抜き孔４１が形成されていると、圧密均し作業時にバケット装着具３０に作用する水の抵抗を小さくすることができる。従って、グラブバケット１に装着されたバケット装着具３０をよりスムーズに水底面に投下された捨石Ｓ上に落下させることができる。
【００１６】
クレーン１５から伸びる吊支ロープ６とグラブバケット１との間に介在される連結ピース７０が、吊支ロープ６により水平姿勢に保持される水平体７１と、水平体７１の下方に固定されて、グラブバケット１を構成する上部フレーム２を連結するための連結体７２とを含むものとし、連結体７２にグラブバケット１を連結したとき、該グラブバケット１を介して底板３３が傾斜する傾斜姿勢となるように構成されていると、作業対象面が斜面であっても、該斜面に対して底板３３が平行状となる姿勢状態で、圧密均し作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るバケット装着具、および該バケット装着具が装着されるグラブバケットの部分縦断正面図であり、該バケット装着具がグラブバケットに装着された状態を示している。
【図２】本発明に係るバケット装着具が装着されたグラブバケットを使った圧密均し作業を説明するための図である。
【図３】本発明に係るバケット装着具、および該バケット装着具が装着されるグラブバケットの正面図である。
【図４】本発明に係るバケット装着具の平面図である。
【図５】本発明に係るバケット装着具の縦断側面図である。
【図６】本発明に係るバケット装着具のポールの取付構造を説明するための図である。
【図７】本発明に係るバケット装着具の分解斜視図である。
【図８】本発明に係るバケット装着具の連結具を示す図である。
【図９】本発明に係るバケット装着具を構成する連結ピースを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ないし図９に、本発明に係るバケット装着具の実施形態を示す。図１および図３に示すように、バケット装着具が装着されるグラブバケット１は、所謂オレンジピールと称されるバケットである。このグラブバケット１は、上部フレーム２と、上部フレーム２の下方に配される下部フレーム３と、下部フレーム３で揺動開閉自在に軸支される計６本のグラブ４（図４参照）と、上部フレーム２と各グラブ４とを連繋する計６本のリンクアーム５と、上部フレーム２を吊持する吊持ロープ６と、下部フレーム３を吊持してグラブ４を開閉操作する開閉ロープ７などで構成される。図４に示すように、６本のグラブ４は、下部フレーム３の周方向の等間隔位置に配置されている。
【００１９】
図１および図３に示すように、各グラブ４は、し字形に湾曲して下端へ向かって尖る、鋼板製の角状体であるグラブ本体８と、グラブ本体８の下方内面に固定された掬い用の補助板９と、グラブ本体８の先端（下端）に装着された爪１０とで構成される。グラブ本体８は、その上端が連結軸１１を介して下部フレーム３に揺動可能に軸支されるとともに、上下方向の中途部外側が、リンクアーム５の下端に連結軸１２を介して相対揺動可能に連結されている。各リンクアーム５の上端は、連結軸１３を介して上部フレーム２に揺動可能に軸支されている。
【００２０】
図１および図２に示すように、上部フレーム２は、２本の吊持ロープ６・６により、クレーン船１４のクレーン１５のブーム１６に吊下げられている。各吊持ロープ６は、クレーン１５のブーム１６の先端に軸支された上プーリ１７を経て、上部フレーム２の上面に設けた吊持ハンガー１８に固定されている。以上より、上プーリ１７を介してクレーン１５から両吊支ロープ６・６を巻取り、或いは送り出すことにより、グラブバケット１を上下動させることができる。図１および図３において、符号１９は、上部フレーム２の上面に固定されて、吊持ハンガー１８を、ピン２０を支点として揺動自在に支持するハンガーブロックを示す。
【００２１】
各開閉ロープ７は、ブーム１６の先端に軸支した上プーリ２２を経て、上部フレーム２の下面に配置した複数枚のローププーリからなる上プーリ群２３と、下部フレーム３の上面に配置した複数枚のローププーリからなる下プーリ群２４を経て、上部フレーム２に固定されている。以上より、クレーン１５から開閉ロープ７を巻取り、或いは送り出すことにより、上部フレーム２に対して下部フレーム３を上下動させて、図３に実線で示す閉姿勢と、図３に仮想線で示す開姿勢との間で、グラブ４を開閉操作することができる。
【００２２】
図１、図３、図４および図７において、符号３０は、以上のような構成からなるグラブバケット１に装着されるバケット装着具を示す。このバケット装着具３０は、グラブ４を囲むように構成される支持枠（載置台）３１と、支持枠３１とグラブバケット１との連結を担う連結具３２と、支持枠３１の下端に固定された底板３３と、グラブ４の下面を受けるグラブ受け３４とを備える。
【００２３】
図７に示すように、支持枠３１は、底板３３に溶接固定される下フレーム３５と、下フレーム３５の上方に配される上フレーム３６と、これら上下フレーム３６・３５を連結するように、上下方向に伸びる支柱３７とで構成される。上下フレーム３６・３５は、６本の金属製の角パイプのパイプ端どうしを溶接固定して、正六角形状に組み立ててなる。すなわち、上下フレーム３６・３５のそれぞれは、正六角形状に形成されている。支柱３７は、上下フレーム３６・３５の向かい合うコーナー部どうしを繋ぐように、溶接固定された計６本の角パイプである。図７において符号３８は、下フレーム３５に固定された支持枠３１の補強用の筋交いを示す。この筋交い３８は、下フレーム３５を構成する各辺の長さ方向の中央部から、向かい合う辺に向かって伸びる計６本の角パイプで構成される。より具体的には、下フレーム３５を構成する各辺の長さ方向の中央部から、該下フレーム３５の中心部に向かうように配置された計６本の角パイプを、該中心部において溶接固定することにより、中心部から等角度方向に放射状に伸びる「＊」形の構造物を形成して、これを筋交い３８としている。
【００２４】
図４および図７に示すように、底板３３は、長方形状に形成された金属板であり、支持枠３１の下フレーム３５の下面に、両者（支持枠３１と底板３３）の中心部が一致する状態で溶接固定されている。平面視における底板３３の外形寸法は、支持枠３１の外形寸法よりも大きく設定されており、支持枠３１の全体が底板３３に受け止められている。正六角形状の支持枠３１の向かい合う２辺と、長方形状の底板３３の向かい合う２辺とは互いに平行状となるように構成されており、支持枠３１の残りの４辺は、底板３３のコーナー部に対峙している。
【００２５】
支持枠３１よりも外方に位置する底板３３のコーナー部を含む周縁部を補強するため、下フレーム３５の各辺には複数本の補強リブ４０が設けられている。補強リブ４０は、台形形状の金属板であり、下フレーム３５の各辺の外面に溶接固定されている。詳しくは、底板３３のコーナー部に対峙する下フレーム３５の４辺には、４本ずつ大形の補強リブ４０が設けられており、残る下フレーム３５の２辺には、５本ずつ小形の補強リブ４０が設けられている。図４および図７に示すように、底板３３のコーナー部に向う補強リブ４０は、対峙する底板３３のコーナー部を構成する２辺の近傍に至っている。このように、支持枠３１の下フレーム３５に、底板３３のコーナー部を補強するための補強リブ４０が固定されていると、底板３３のコーナー部が変形することを効果的に防ぐことができる。
【００２６】
バケット装着具３０が装着されたグラブバケット１を水底面に向かって落下させる際の水の抵抗、或いは水底面における圧密均し作業時の水の抵抗を減ずることを目的として、底板３３には水抜き孔４１が形成されている。底板３３の盤面中央部に形成された水抜き孔４１の開口寸法は、コーナー部の近傍に形成された水抜き孔４１の開口寸法よりも大きく設定されている。ここでは、支持枠３１で囲まれる領域内に計１２個の水抜き孔４１を形成し、補強リブ４０の間に計１６個の水抜き孔４１を形成している。前者の水抜き孔４１の開口寸法は、後者の水抜き孔４１の開口寸法よりも大きく設定している。このように、底板３３に水抜き孔４１が形成されていると、水底面に向かって落下させる際、或いは圧密均し作業時にバケット装着具３０に作用する水の抵抗を小さくすることができるので、バケット装着具３０が装着されたグラブバケット１をよりスムーズに捨石Ｓ上に落下させるとともに、スムーズに圧密均し作業を進めることが可能となる。
【００２７】
図１、図５および図７に示すように、グラブ４の下面を受けるグラブ受け３４は、支持枠３１を構成する下フレーム３５の各辺の中央部に固定されている。つまり、下フレームの６つの辺のそれぞれに、グラブ４に対応して計６個のグラブ受け３４が固定されている。各グラブ受け３４は、その下端が下フレーム３５に溶接固定される２本の金属製のベース片４３と、これらベース片４３の遊端どうしを繋ぐ金属製の受片４４と、受片４４の上面に固定された木製（アピトン材）の緩衝材４５とで構成される。ベース片４３の基端部には、グラブ受け３４を下フレーム３５に係合させるための係合部４６が形成されている。図７に示すように、係合部４６は、下フレーム３５を構成する角パイプのコーナーの外形形状と一致し、該コーナーを構成する内側面および上面に対向する２つの対向内面で区画される断面く字状の凹部であり、該係合部４６を使って、ベース片４３を下フレーム３５のコーナーに係合させた状態で、ベース片４３を下フレーム３５に溶接することにより、グラブ受け３４は下フレーム３５に固定されている。緩衝材４５は受片４４の上面に図示しない締結部材で締結固定されている。
【００２８】
図１および図８に示すように、バケット装着具３０とグラブバケット１との連結を担う連結具３２は、支持枠３１の上フレーム３６に固定された第１ブラケット５１と、リンクアーム５の外面に固定された第２ブラケット５２と、これら第１・第２ブラケット５１・５２とを連結するターンバックルである連結材５３とで構成される。６本のリンクアーム５のそれぞれには、一対の第２ブラケット５２・５２が設けられている。また、これら第２ブラケット５２・５２に対応して、支持枠３１の上フレーム３６の各辺には、一対の第１ブラケット５１・５１が設けられている（図７参照）。以上より、本実施形態においては、６本のリンクアーム５のそれぞれが２本ずつの連結具３２によりバケット装着具３０により連結されており、全体としては計１２本の連結具３２により、バケット装着具３０とグラブバケット１とは連結されるものとなっている。
【００２９】
図８に示すように、連結材５３は、上端に連結片５４が固定された第１ボルト５５と、下端に連結片５６が固定された第２ボルト５７と、両ボルト５５・５７を繋ぐターンバックル本体５８とで構成される。第１および第２ボルト５５・５７のうち、一方は右ネジで形成し、他方は左ネジで形成する。ターンバックル本体５８は、上側の円筒状部５９と下側の円筒状部６０と、上下の円筒状部間に位置する中間部６１とを備える金属成形品であり、上下の円筒状部５９・６０のそれぞれには、第１および第２ボルト５５・５７のそれぞれの螺合装着を許す雌ネジ部が形成されている。ターンバックル本体５８を回転させることにより、両ボルト５５・５７を引き寄せる方向、或いは離れる方向へ操作することができる。図８において、符号６２は、ターンバックル本体５８の不用意な回転を規制することを目的として第１・第２ボルト５５・５７のそれぞれに螺合装着されたナットを示す。
【００３０】
連結片５４・５６は、第１ブラケット５１或いは第２ブラケット５２に連結される二又状の連結壁６３を備えており、これら第１・第２ブラケット５１・５２および連結壁６３には、固定用のボルト６６の挿通を許す通孔６４・６５が開設されている。第１・第２ブラケット５１・５２を連結壁６３で挟持し、両者の通孔６４・６５を位置合わせしたうえで、これら通孔６４・６５にボルト６６を挿通し、連結壁６３の通孔６５から突出するボルト６６にナット６７を捩じ込むことにより、第１・第２ブラケット５１・５２に連結片５４・５６を連結させることができる。
【００３１】
以上のような構成からなる連結具３２を使って、グラブバケット１とバケット装着具３０とを連結する際には、まず、グラブバケット１を閉姿勢としたうえ（図３参照）で、クレーン船１４の甲板などの設置面Ｇ上に載置されたバケット装着具３０に対して、グラブバケット１を載置する。このとき、各グラブ４の下面がグラブ受け３４の緩衝材４５の上面に受け止められる（図１参照）。次に、ターンバックル本体５８を回転操作して、上下の連結片５４・５６の間隔寸法が、第１・第２ブラケット５１・５２の間隔寸法と略同一となるように、第１ボルト５５および第２ボルト５７のターンバックル本体５８に対する突出寸法を調整する。そして、先に述べたように第１・第２ブラケット５１・５２のそれぞれを連結壁６３で挟持させて、両者の通孔６４・６５を位置合わせして、これら通孔６４・６５にボルト６６を挿通し、ナット６７を捩じ込むことにより、第１・第２ブラケット５１・５２に連結片５４・５６を連結させる。次いで、ターンバックル本体５８を回転操作して、連結材５３を構成する第１・第２ボルト５５・５７を引き寄せることにより、連結材５３を緊張状態とする。これにより、連結具３２によりグラブバケット１にバケット装着具３０を連結して、両者（グラブバケット１とバケット装着具３０）を一体化することができる。最後に、ターンバックル本体５８に接するまでナット６２を締め付けることにより、ターンバックル本体５８を両ボルト５５・５７に対して回り止め規制する。これにより、不用意にターンバックル本体５８が回転し、連結材５３の緊張状態が解かれることを防ぐことができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係るバケット装着具３０は、グラブ受け３４上にグラブバケット１を載置したうえで、連結具３２によりリンクアーム５と支持枠３１とを連結することにより、グラブバケット１とバケット装着具３０とを一体化できるようにした。これにて、バケット装着具３０が装着されたグラブバケット１を、図２に示すように、グラブバケット１ごとバケット装着具３０を上下動させて、水中の捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができる捨石均し用重錘として使用できる。つまり、本実施形態に係るバケット装着具３０は、これをグラブバケット１に装着することにより、該グラブバケット１と相俟って、水中に投下された捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うための捨石均し用重錘として機能するものとなる。これによれば、従来の専用の捨石均し用重錘においては不可避であった、クレーンに対するグラブバケットから捨石均し用重錘への付け替え作業を完全に廃することができる。つまり、本実施形態に係るバケット装着具３０を用いれば、グラブバケット１を使って捨石Ｓの水底面への投下作業を行った後に、クレーン１５からグラブバケット１を取り外すことなく、該グラブバケット１にバケット装着具３０を装着するだけで、これらグラブバケット１およびバケット装着具３０を使って、捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができ、クレーン１５に対するグラブバケット１から捨石均し用重錘への付け替え作業を完全に廃することができる。以上より本実施形態に係るバケット装着具３０を用いれば、水中捨石基礎の構築作業の迅速化に貢献できる。
【００３３】
加えて、このバケット装着具３０は、底板３３が設置面Ｇ（例えば、クレーン船１４の甲板）に接当するように該設置面Ｇ上にバケット装着具３０を載置したうえで、グラブ受け３４上にグラブ４が接当するようにグラブバケット１を載置することで、該グラブバケット１を起立姿勢で載置することができるバケット架台としても使用できる。このように、本実施形態に係るバケット装着具３０を用いれば、グラブバケット１を起立姿勢で載置することができるので、グラブバケット１を横伏姿勢で載置する場合に比べて、グラブバケット１の載置領域をより小さくできる。また、不使用時や運搬時においては、グラブバケット１とバケット装着具３０とを重層的に載置することができるので、グラブバケット１と、専用の捨石均し用重錘とを別々に載置する場合に比べて、グラブバケット１等の載置領域（保管領域）を格段に小さくすることができる。なお、バケット装着具３０をバケット架台として使用する場合には、連結具３２によるバケット装着具３０とグラブバケット１との連結は必須では無く、特に振動が加わる運搬時においては、一部或いは全部の連結具３２を使って両者を連結しておけば足りる。
【００３４】
加えて、本実施形態に係るバケット装着具３０を用いれば、専用の捨石均し用重錘、或いは専用のバケット架台を別々に購入する必要が無く、港湾事業者のコスト負担を軽減できる。既存のグラブバケット１に、本実施形態に係るバケット装着具３０を装着するだけで、該グラブバケット１に捨石均し用重錘としての機能を付加することができるので、専用の捨石均し用重錘を購入する場合に比べて、港湾事業者のコスト負担を軽減できる利点もある。尤も、既存のグラブバケット１に第２ブラケット５２が設けられていない場合においては、リンクアーム５に第２ブラケット５２を取り付けることが必要となる。
【００３５】
図９に示すように、本実施形態に係るバケット装着具３０は、連結ピース７０を介して支持することにより、底板３３が傾斜する傾斜姿勢とすることができる。すなわち、本実施形態に係るバケット装着具３０には、傾斜姿勢とするための連結ピース７０を含むものとすることができる。この連結ピース７０は、吊支ロープ６により水平姿勢に保持される水平体７１と、水平体７１の下方に固定されて、グラブバケット１を構成する上部フレーム２を連結するための連結体７２とからなる。水平体７１の二箇所には、２本の吊支ロープ６・６の遊端部を連結するためのロープ連結孔７３・７３が開設されている。連結体７２は、立直姿勢に配された三角形状の板体であり、その二箇所には、吊持ハンガー１８・１８を連結するためのハンガー連結部７４・７４が設けられている。二つのハンガー連結部７４・７４は、異なる高さ位置に設けられており、両ハンガー連結部７４・７４に吊持ハンガー１８・１８を連結したとき、図９に示すように、グラブバケット１を介してバケット装着具３０は、その底板３３が傾斜する傾斜姿勢となるように構成されている。このように、底板３３が傾斜する傾斜姿勢とすることができると、作業対象面が斜面であっても、該斜面に対して底板３３が平行状となる姿勢状態で、圧密均し作業を進めることができる。
【００３６】
図１、図２、図３、図６および図９において符号８０は、水深測定用のポールを示す。図６に示すように、ポール８０は、表面に水深を測定するための表示（赤白表示、或いはメートル表示）が付されたポール本体８１と、ポール本体８１の下端に装着された中空円筒状の連結金具８２とで構成され、支持機構によりバケット装着具３０に対して揺動可能に支持されている。支持機構は、先の連結金具８２と、支持枠３１の上フレーム３６に設けられたポール受け８３と、これら連結金具８２とポール受け８３とを連結するためのボルト８４およびナット８５と、バケット装着具３０とポール８０とを連結する１本の連結具８６とで構成される。ポール受け８３は、上フレーム３６の一つのコーナー部から外方向に向って片持ち状に張り出し形成されたポール受け本体８７と、ポール受け本体８７の遊端部の先端に設けられた二本の連結壁８８・８８で構成され、各連結壁８８には、ボルト８４の挿通を許す通孔８９が開設されている。図６に示すように、連結壁８８・８８の間に中空円筒状の連結金具８２を配置したうえで、連結壁８８・８８の通孔８９および連結金具８２にボルト８４を挿通し、一方の連結壁８８の通孔８９から突出するボルト本体にナット８５を螺合装着することにより、ポール８０の下端をバケット装着具３０に揺動可能に連結することができる。また、ポール８０の姿勢状態を維持するための連結具８６の構成は、先の連結具３２の構成と完全に同一である。
【００３７】
以上のような構成からなるポール８０の支持機構によれば、ターンバックルである連結具８６の締め付け状態を調整することにより、ポール８０を任意の姿勢状態とすることができる。すなわち、図１に示すようなバケット装着具３０の底板３３が水平姿勢となる状態のみならず、図９に示すように、連結ピース７０を使って、バケット装着具３０の底板３３が傾斜する傾斜姿勢とされる場合であっても、グラブバケット１およびバケット装着具３０の姿勢状態とは無関係に、常にポール８０を垂直姿勢とすることが可能である。
【００３８】
本発明に係るバケット装着具３０の装着対象となるグラブバケットは、実施形態に示したような６本のグラブ４を備えるグラブバケットに限られず、例えば、２本〜５本のグラブを備えるグラブバケットにも適用できる。また、本発明に係るバケット装着具３０は、実施形態に示したような所謂オレンジピールと称される荷役用のグラブバケットに限られず、２本のグラブを備える浚渫用のグラブバケットにも装着・適用できる。また、上記実施形態においては、吊支ロープ６と開閉ロープ７の二種のロープを備える複索式のグラブバケットにバケット装着具３０を装着したが、本発明に係るバケット装着具３０はこれに限られず、上部フレーム２に対する下部フレーム３の上下動が油圧機構により行われる油圧式のグラブバケットにも適用できる。
【００３９】
また、本発明に係るバケット装着具３０を構成する支持枠（載置台）３１の形態は、実施形態で示したような正六角形状に限られず、四角形状などの多角形状とすることができる。底板３３の形状も、実施形態に示した長方形状に限られない。
【符号の説明】
【００４０】
１  グラブバケット
２  上部フレーム
４  グラブ
３０  バケット装着具
３１  載置台
３２  連結具
３３  底板
３４  グラブ受け
３５  下フレーム
３６  上フレーム
４０  補強リブ
４１  水抜き孔
７０  連結ピース
７１  水平体
７２  連結体
Ｇ  設置面
Ｓ  水中捨石（捨石）
【要約】
【課題】クレーンに対するグラブバケットの着脱作業の手間を省いて、水中捨石基礎の構築作業の迅速化に貢献できるとともに、グラブバケットの載置領域の省スペース化に貢献できる、バケット装着具を提供する。
【解決手段】バケット装着具３０は、グラブバケット１が載置される載置台３１と、載置台３１とグラブバケット１との連結を担う連結具３２と、載置台３１の下端に固定された底板３３とを備える。このバケット装着具３０は、載置台３１上にグラブバケット１を載置したうえで、連結具３２によりグラブバケット１とバケット装着具３０とを連結してグラブバケット１とバケット装着具３０とを一体化することにより、水中捨石Ｓに対する圧密均し作業を行うことができる捨石均し用重錘としての機能と、該グラブバケット１を起立姿勢で載置することができるバケット架台としての機能の二つの機能を兼ね備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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