(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の筒状部材に、前記筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、前記筒状部材の横断面内周輪郭形状を前記筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、前記筒状部材の内周面に凸部を設けて前記凸部の先端で前記フレームを受ける構造を成し、前記筒状部材の前記凸部を含めた横断面内周輪郭形状は前記筒状部材の横断面外周輪郭形状とは非相似形状であることを特徴とする椅子のフレームと筒状部材の連結構造。
【請求項２】
樹脂製の筒状部材に、前記筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、前記筒状部材の横断面内周輪郭形状を前記筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、前記筒状部材の内周面に凸部を設けて前記凸部の先端で前記フレームを受ける構造を成し、前記筒状部材は樹脂製の板状部材に一体成形されると共に、厚さが均一な底壁を有しており、孔底の前記フレームに干渉しない位置に前記底壁を補強するリブが設けられていることを特徴とする椅子のフレームと筒状部材の連結構造。
【請求項３】
樹脂製の筒状部材に、前記筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、前記筒状部材の横断面内周輪郭形状を前記筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、前記筒状部材の内周面に凸部を設けて前記凸部の先端で前記フレームを受ける構造を成し、前記筒状部材は前記フレームにねじ止めされるものであり、前記筒状部材にねじを通す孔は前記筒状部材の前記フレームを受ける部分に設けられていることを特徴とする椅子のフレームと筒状部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子のフレームと筒状部材の連結構造に関する。さらに詳しくは、本発明は、樹脂製筒状部材を円筒形以外のデザイン性の高い形状にするのに適した椅子のフレームと筒状部材の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９に示すように、椅子のフレームに樹脂製の背板を連結する構造として、背板１０１に一体成形した円筒部材１０２をフレーム１０３に差し込み、径方向から図示しないねじで止めて固定するものがある。フレーム１０３は円パイプによって形成されており、この形状に合わせて円筒部材１０２の孔１０２ａも横断面形状が円形の孔になっている。即ち、円筒部材１０２の孔１０２ａ内にフレーム１０３を挿入して連結することから、フレーム１０３の横断面の外周輪郭１０３ａの形状と円筒部材１０２の横断面の内周輪郭１０２ｂの形状とが一致するように形成されている。なお、この様な連結構造を採用している一般的な例として、例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の連結構造では、図８に２点鎖線で示すように、円筒部材１０２の横断面の外周輪郭１０２ｃの形状を円形以外の形状、即ちフレーム１０３の横断面の外周輪郭１０３ａの形状とは異種類の形状にした場合、円筒部材１０２（以下、円筒部材１０２の横断面の外周輪郭１０２ｃの形状を円形以外の形状にした場合を筒状部材１０２という）の横断面の輪郭形状が内周輪郭１０２ｂと外周輪郭１０２ｃとで異種類の形状になるため、筒状部材１０２の肉厚にばらつきが生じて部分的な厚肉部１０４が形成されることになる。そのため、筒状部材１０２を樹脂成型する際、ひけを生じさせる原因になる。筒状部材１０２は椅子の外観に現れる部材であり、椅子のデザインの構成要素となることから、筒状部材１０２にひけが生じると連結部分の外観を悪化させてしまう。
【０００５】
本発明は、樹脂製の筒状部材に、その横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、外観に優れた椅子のフレームと筒状部材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、樹脂製の筒状部材に、筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、筒状部材の横断面内周輪郭形状を筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、筒状部材の内周面に凸部を設けて凸部の先端でフレームを受ける構造を成し、筒状部材の凸部を含めた横断面内周輪郭形状は筒状部材の横断面外周輪郭形状とは非相似形状であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、樹脂製の筒状部材に、筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、筒状部材の横断面内周輪郭形状を筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、筒状部材の内周面に凸部を設けて凸部の先端でフレームを受ける構造を成し、筒状部材は樹脂製の板状部材に一体成形されると共に、厚さが均一な底壁を有しており、孔底のフレームに干渉しない位置に底壁を補強するリブを設けたものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、樹脂製の筒状部材に、筒状部材の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する連結構造において、筒状部材の横断面内周輪郭形状を筒状部材の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、筒状部材の内周面に凸部を設けて凸部の先端でフレームを受ける構造を成し、筒状部材はフレームにねじ止めされるものであり、筒状部材にねじを通す孔は筒状部材のフレームを受ける部分に設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の椅子のフレームと筒状部材の連結構造によれば、樹脂製の筒状部材に、その横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレームを挿入する構造としても、樹脂製筒状部材を肉厚のばらつきを抑えたものにすることができる。そのため、筒状部材の樹脂成型時にひけの発生を防止することができ、樹脂製筒状部材の表面をきれいに仕上げることができる。樹脂製筒状部材はフレームとの連結部分の外観を構成するので、筒状部材によって連結部分の外観が悪化するのを防止することができる。また、フレームを凸部によって受けるので、筒状部材の内周面によって直接受ける場合に比べて受け部分の高さ修正が容易であり、筒状部材又はフレームの寸法誤差等により筒状部材内にフレームを挿入し難い場合等であってもその対処が容易である。さらに、筒状部材の横断面の外周輪郭形状の設計の自由度を向上させることができるので、デザインの自由度に優れている。
【００１０】
また、請求項２記載の椅子のフレームと筒状部材の連結構造によれば、樹脂製筒状部材の成型時に底壁部分にひけが生じるのを防止することができ、樹脂製筒状部材が底を有する場合であってもその外観をきれいに仕上げることができる。
【００１１】
さらに、請求項３記載の椅子のフレームと筒状部材の連結構造では、ねじを通す孔を、筒状部材のフレームを受ける部分に設けているので、筒状部材とフレームとが接触する部分をねじによって締め付けることになる。そのため、筒状部材とフレームとが離れている部分をねじで締め付ける場合に比べて、よりしっかりと締め付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の椅子のフレームと筒状部材の連結構造の実施形態の一例を示す横断面図である。
【図２】同連結構造の異なる位置での横断面図である。
【図３】同連結構造の縦断面図である。
【図４】同連結構造を適用した椅子を示す側面図である。
【図５】同連結構造を適用した椅子を示す斜視図である。
【図６】同連結構造を適用した椅子の背板を示す正面図である。
【図７】本発明の椅子のフレームと筒状部材の連結構造の他の実施形態を示す横断面図である。
【図８】従来の椅子のフレームと筒状部材の連結構造を示す横断面図である。
【図９】従来の椅子のフレームと筒状部材の連結構造を適用した椅子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは上下に積み重ねることができるスタッキングチェア（パイプチェア）を例にするが、これに限られるものではない。
【００１４】
図１〜図６に、本発明の椅子のフレームと筒状部材の連結構造の実施形態の一例を示す。なお、図１は図３のＩ−Ｉ線に沿う断面図、図２は図３のII−II線に沿う断面図である。椅子のフレームと筒状部材の連結構造（以下、単に連結構造という）は、樹脂製の筒状部材１に、筒状部材１の横断面外周輪郭形状とは異種形状の横断面外周輪郭形状を有する椅子のフレーム２を挿入するものであって、筒状部材１の横断面内周輪郭形状を筒状部材１の横断面外周輪郭形状と同種形状且つ同心状にすると共に、筒状部材１の内周面に凸部を設けて凸部の先端でフレーム２を受けるものである。
【００１５】
ここで、異種形状とは、例えば円形と四角形、円形と三角形、四角形と三角形等のように形状の種類（円形、三角形、四角形、五角形、…）が異なることを意味する。また、同種形状とは、例えば円形と円形、四角形と四角形、三角形と三角形等のように形状の種類が同じことを意味する。なお、形状の種類は正確な形状の円形、三角形、四角形、五角形、…等のみを意味するものではなく、これらに近い形状も含む趣旨であり、大まかにこれらの形状である場合も含む趣旨である。さらに、同心状とは、異なる大きさの同種形状が、例えば同心円のように中心を共有するように配置されることを意味し、中心が完全に一致している場合の他、ほぼ一致している場合も含まれる。
【００１６】
筒状部材１は樹脂成型品である。本実施形態では筒状部材１は樹脂製の板状部材３に一体成形されている。本実施形態では、樹脂製の板状部材３として、椅子の背板（以下、背板３という）に一体成形されている。即ち、背板３の成型時に筒状部材１も一緒に成型される。ただし、板状部材３は必ずしも背板である必要はなく、例えばヘッドレスト、肘掛け、座板等でも良く、その他のものでも良い。また、板状部材３に一体成形された筒状部材１でなくても良く、例えば棒状部材に一体成形された筒状部材１等でも良く、さらには筒状部材１単独のものでも良い。
【００１７】
筒状部材１は背板３の下端両側を下方に延出させるようにして左右一対設けられている。左右の筒状部材１は左右対称の同一構造であるので、ここでは片方の筒状部材１について説明し、もう片方の筒状部材１についての説明は省略する。
【００１８】
本実施形態では、筒状部材１の横断面の外周輪郭１ａの形状は五角形（ほぼ五角形）であり、内周輪郭１ｂの形状も五角形（ほぼ五角形）である。外周輪郭１ａと内周輪郭１ｂは同心状に配置されている。外周輪郭１ａと内周輪郭１ｂを同心状に配置することで、肉厚のばらつきを抑えることができる。ただし、外周輪郭１ａの形状及び内周輪郭１ｂの形状は五角形に限られるものではなく、四角形、三角形、楕円形等でも良い。
【００１９】
凸部４は、例えばリブである。本実施形態では６本のリブが設けられている。ただし、リブの数は６本に限るものではなく、その他の数でも良い。また、フレーム２を受けることができれば、凸部４の幅は太くても細くても良く、太さの異なるものを混合させても良いし統一しても良い。凸部４は筒状部材１の長手方向に沿って、孔の入口付近から孔底付近まで形成されている。ただし、フレーム２を受けることができれば、必ずしも孔の入口付近から孔底付近までに亘り連続して形成する必要はない。各凸部４の先端は同一円周上に配置され、フレーム２を筒状部材１の内周面１ｃから浮かせた状態で受けることができる。
【００２０】
筒状部材１の後側の下端近傍位置には、図示しないねじを通す孔１ｄが設けられている。孔１ｄは筒状部材１のフレーム２を受ける部分、即ち凸部４に設けられている。本実施形態では、高さが最も低く、幅の広い凸部４に孔１ｄを設けている。孔１ｄを、筒状部材１のフレーム２を受ける部分に設けることで、筒状部材１とフレーム２とが接触する部分をねじによって締め付けることができ、筒状部材１とフレーム２とが離れている部分をねじで締め付ける場合に比べて、よりしっかりと締め付けることができる。
【００２１】
また、本実施形態の筒状部材１は厚さが均一な底壁１ｅを有しており、孔底のフレーム２に干渉しない位置に底壁１ｅを補強するリブ５が設けられている。底壁１ｅは背板３に対して斜めに設けられている。ここで、「厚さが均一」とは、厚さが厳密に均一である必要はなく、樹脂成型時にひけが生じない程度に厚さが均一であれば足りる。
【００２２】
フレーム２は、例えば椅子の背フレームであり、例えば横断面が円形の金属パイプによって形成されている。フレーム２の先端は上方に向けて伸びている。フレーム２の筒状部材１の孔１ｄに対応する位置にはねじ孔２ａが設けられている。ねじ孔２ａには雌ねじが形成されている。フレーム２は左右の筒状部材１に対応して左右に設けられている。
【００２３】
図４及び図５に、本発明の連結構造を適用した椅子を示す。この椅子は、後脚部２５に対して前脚部２３側の間隔が座受け部２２寄りとなるほど狭くかつ接地部２４付近では同間隔となるような開きを有することにより上下に積み重ね可能とした脚フレーム２１と、座板２６及び背板３とから構成されている。
【００２４】
本実施形態では、フレーム２を脚フレーム２１と一体に形成している。脚フレーム２１は、フレーム２と同じ金属製のパイプを連続的に折り曲げて形成した左右一対の脚体２１Ｒ，２１Ｌを脚継ぎ部材例えば前脚部２３の間の脚継ぎパイプ２９並びに座受け部２２の間の図示しない前後の脚継ぎ板で連結することによって一体化され１つの脚フレーム２１に組み立てられている。各脚体２１Ｒ，２１Ｌは、それぞれ１本のパイプを連続的に折り曲げて座受け部２２、前脚部２３、接地部２４、後脚部２５及び座受け部２２よりも上方へ突出し背板３を支持する上述のフレーム（背フレーム）２を形成することにより側方から見て矩形の環状に形成されている。そして、各脚体２１Ｒ，２１Ｌの形体は、座受け部２２と後脚部２５とを直接溶接付けで連結することによって、矩形環状に保持されている。
【００２５】
フレーム２に背板３を組み付ける場合には、左右の筒状部材１に左右のフレーム２をそれぞれ挿入する。フレーム２は凸部４によって内周面１ｃから浮いた状態で支持される。筒状部材１に対してフレーム２を所定位置まで挿入すると、筒状部材１の孔１ｄとフレーム２のねじ孔２ａが対向するので、図示しないねじを孔１ｄからねじ孔２ａに挿入し、ねじ止めする。これにより、背板３が左右のフレーム２に組み付けられる。
【００２６】
この連結構造では、フレーム２を凸部４によって受けるので、筒状部材１の内周面１ｃによって直接受ける場合に比べて受け部分の高さ修正が容易である。そのため、筒状部材１又はフレーム２の寸法誤差等により筒状部材１内にフレーム２を挿入し難い場合等であってもその対処が容易である。
【００２７】
また、筒状部材１の横断面の外周輪郭１ａの形状と内周輪郭１ｂの形状とを同種形状且つ同心状にしているので、筒状部材１に、その横断面外周輪郭１ａの形状とは異種形状の横断面外周輪郭２ｂ形状を有するフレーム２を挿入する連結構造であるにも拘わらず、筒状部材１を肉厚のばらつきが生じ難いものにすることができる。そのため、筒状部材１の樹脂成型時にひけが発生するのを防止することができ、筒状部材１の表面をきれいに仕上げることができる。樹脂製筒状部材１はフレーム２との連結部分の外観を構成するので、筒状部材１によって連結部分の外観が悪化するのを防止することができる。
【００２８】
即ち、フレーム２を筒状部材１の凸部４によって受けるので、筒状部材１の横断面の内周輪郭１ｂ形状をフレーム２の横断面の外周輪郭２ｂ形状に合わせる必要がなく、したがって、筒状部材１の樹脂成型時にひけが生じないように、外周輪郭１ａ形状に合わせて内周輪郭１ｂ形状を決めることができる。そのため、筒状部材１に肉厚のばらつきが生じるのを抑えることができ、筒状部材１の樹脂成型時にひけが発生するのを防止することができ、筒状部材１の表面をきれいに仕上げることができる。樹脂製筒状部材１はフレーム２との連結部分の外観を構成するので、筒状部材１によって連結部分の外観が悪化するのを防止することができる。
【００２９】
また、筒状部材１の底壁１ｅも厚さが均一になっているので、筒状部材１の底部（本実施形態では上端部分）についても樹脂成型時にひけが発生するのを防止することができる。この点からも筒状部材１の表面をきれいに仕上げることができ、連結部分の外観が悪化するのをより一層防止することができる。
【００３０】
また、筒状部材１の孔底のフレーム２に干渉しない位置に底壁１ｅを補強するリブ５が設けられているので、底壁１ｅを薄くすることができ、板状部材３との接続部分が部分的に厚肉になるのを防止することができる。特に、底壁１ｅと板状部材３とが鋭角で交わるように接続する場合には接続部分が厚肉になりやすいが、底壁１ｅを薄くすることでこの部分が部分的に厚肉になるのを防止することができる。この点からも筒状部材１の底部に樹脂成型時にひけが発生するのを防止することができる。
【００３１】
さらに、従来はひけの発生を防止するために筒状部材の横断面の外周輪郭形状を円形にするようにしていたが、本発明では筒状部材１の横断面の外周輪郭１ａの形状を円形以外の形状にすることが可能であり、外周輪郭１ａの形状の設計の自由度を向上させることができるので、椅子のデザインの自由度を向上させることができる。
【００３２】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００３３】
例えば、上述の説明では、凸部４としてリブを形成していたが、必ずしもリブに限るものではなく、例えば円柱形状の突起等を筒状部材１の長手方向に複数並べたものでも良く、その他、フレーム２を受けることができるものであれば特に限られない。
【００３４】
また、上述の説明では、凸部４によってフレーム２を筒状部材１の内周面１ｃから浮かせた状態で受けていたが、必ずしもフレーム２の全周に亘って内周面１ｃから浮かせる必要はなく、例えば図７に示すように、フレーム２の一部を内周面１ｃで受けるようにしても良い。この場合、筒状部材１のフレーム２を受ける部分は凸部４と内周面１ｃであるので、ねじを通す孔１ｄを凸部４に設けても良いし、内周面１ｃに設けても良い。
【００３５】
また、上述の説明では、複数の凸部４を設けていたが、必ずしも複数設ける必要はなく、１つでも良い。
【００３６】
さらに、上述の説明では、筒状部材１をフレーム２に対してねじ止めする構成であったが、必ずしもねじ止めする構成に限られるものではない。
【符号の説明】
【００３７】
１  筒状部材
１ａ  横断面の外周輪郭
１ｂ  横断面の内周輪郭
１ｃ  内周面
１ｅ  底壁
２  フレーム
２ｂ  横断面の外周輪郭
３  背板（板状部材）
４  凸部
５  底壁を補強するリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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