(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気室の底壁近くで排気室の側壁に、この側壁の横幅方向を長手方向とするスリット状又は長方形状の排気口を設け、塗料ミストを含む排気室内の空気を前記排気口から吸い込んで塗料ミスト処理装置に導く排気設備であって、
前記排気口の上側近傍箇所から前記排気室の内部へ塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する空気吐出口を、前記排気口の長手方向の全長にわたらせる状態に配置して前記側壁に設けてある排気設備。
【請求項２】
前記空気吐出口は、塗料ミスト付着防止用の空気を前記排気室の内部へ水平向きに又は斜め下向きに吐出する構成にしてある請求項１記載の排気設備。
【請求項３】
前記空気吐出口は、塗料ミスト付着防止用の空気を前記排気室の内部へ下向きに吐出する構成にしてある請求項１記載の排気設備。
【請求項４】
前記側壁のうち前記空気吐出口を形成した壁部分である吐出口形成壁部分により給気ボックスのボックス開口を閉塞する状態で、その給気ボックスを前記側壁の背面側に配置して前記側壁に取り付け、
給気路を通じて前記給気ボックスの内部に供給する空気を前記空気吐出口から前記排気室の内部へ吐出させる構成にしてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項５】
前記吐出口形成壁部分を前記ボックス開口に対する蓋体として前記側壁の本体部に着脱自在に取り付けてある請求項４記載の排気設備。
【請求項６】
前記空気吐出口から前記給気ボックスの内部へ直線的に延出させた気流案内筒を設け、
この気流案内筒を通じて前記給気ボックス内の空気を前記空気吐出口に送ることで前記空気吐出口からの空気の吐出向きを規定する構成にしてある請求項４又は５記載の排気設備。
【請求項７】
前記給気ボックスの内部で前記給気路の接続部と前記気流案内筒との間に、前記給気ボックスの縦断面の全面にわたる多孔状分散板を設けてある請求項６記載の排気設備。
【請求項８】
前記空気吐出口に、その開口面の全面にわたる多孔状散気板を設けてある請求項１〜５のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項９】
塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤を前記空気吐出口から吐出した後の空気又は前記空気吐出口から吐出する前の空気に混合する補助剤混合手段を設けてある請求項１〜８のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１０】
前記空気吐出口からの空気吐出風量を前記排気口からの空気吸込風量の１％〜２０％にしてある請求項１〜９のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１１】
前記空気吐出口における空気吐出風速を０．２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓにしてある請求項１〜１０のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１２】
前記空気吐出口を上下方向に並べて複数設けてある請求項１〜１１のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１３】
前記排気口の両横側近傍箇所から前記排気室の内部へ塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する側部空気吐出口を、前記排気口の高さ方向の全幅にわたらせる状態に配置して前記側壁に設けてある請求項１〜１２のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１４】
前記塗料ミスト処理装置として、空気中の塗料ミストを乾式フィルタにより捕集するフィルタ装置を前記排気室の室外側で前記側壁に近接させた状態に配置して前記排気口の出口側に接続し、
前記排気口から前記フィルタ装置の側に延出させた空気導入筒部の上壁における内面側に、前記排気口の長手方向視における断面形状が下向きに開く凹状断面形状の滞留用凹部を前記排気口の長手方向に連続させて形成し、
前記排気口から前記空気導入筒部を通じて前記フィルタ装置に導入する空気に混合するフィルタ用のプレコート粉体剤を前記排気口の長手方向における所定箇所で前記滞留用凹部の内面に衝突させる状態に、前記滞留用凹部の内面に向けてプレコート粉体剤を空気とともに噴出するプレコート剤ノズルを設け、
この噴出により、前記滞留用凹部においてプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留を生じさせる構成にしてある請求項１〜１３のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１５】
前記プレコート剤ノズルは、プレコート粉体剤及び空気を前記滞留用凹部の内面に対して斜め向きに衝突させる状態に配置してある請求項１４記載の排気設備。
【請求項１６】
前記空気導入筒部における空気通過方向において前記滞留用凹部の上流側端縁に縦姿勢の上流側垂れ壁を設けるとともに、
前記空気導入筒部における空気通過方向において前記滞留用凹部の下流側端縁に縦姿勢の下流側垂れ壁を設け、
前記滞留用凹部でのプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留において前記上流側垂れ壁に至ったプレコート粉体剤及び空気を前記上流側垂れ壁により下向きに案内するとともに、
前記滞留用凹部でのプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留において前記下流側垂れ壁に至ったプレコート粉体剤及び空気を前記下流側垂れ壁により下向きに案内する構成にしてある請求項１４又は１５記載の排気設備。
【請求項１７】
前記空気導入筒部の出口側開口を入口側開口である前記排気口より低い位置に配置して、前記空気導入筒部の内部に形成される空気導入風路、及び、その風路の底壁を空気通過方向の下流側ほど低くなる先下がりの傾斜風路及び傾斜底壁にするとともに、前記乾式フィルタを前記空気導入筒部の出口側開口より高い位置に配置し、
前記空気導入筒部の先下がり空気導入風路を通過した空気を前記フィルタ装置において前記乾式フィルタに向く上向き状態に急激に向き変化させる構成にしてある請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１８】
前記排気室がそれの直上に配置された塗装室から下向きに排出される空気及びそれに含まれる塗料ミストを受け入れて前記排気口に導く導風用室である請求項１〜１７のいずれか１項に記載の排気設備。
【請求項１９】
前記排気室がその室内で行なう塗装作業で発生した余剰噴霧の塗料ミストを室内空気とともに前記排気口から排出する塗装作業用室である請求項１〜１７のいずれか１項に記載の排気設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料ミストを含む空気の排気処理を行なう排気設備に関し、詳しくは、排気室の底壁近くで排気室の側壁に、この側壁の横幅方向を長手方向とするスリット状又は長方形状の排気口を設け、塗料ミストを含む排気室内の空気を前記排気口から吸い込んで塗料ミスト処理装置に導く排気設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の排気設備に関して図１２に示す如き塗装ブースがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この塗装ブースでは、塗装室２での塗装作業で発生した余剰噴霧の塗料ミストを塗装室２の室内空気ＥＡとともに塗装室２から下向きに排出し、この排出空気ＥＡ（塗料ミスト含有空気）を塗装室２直下の排気室４に受け入れる。
【０００４】
この塗料ミスト含有空気ＥＡは排気室４から下方に延出させた２枚の縦壁４ａどうしの間の排気路を通じて下方に導き、これら縦壁４ａの下端縁と底壁４ｂとの間のスリット状の排気口１０ａを通じて横向きにフィルタ収容室５Ａに導入する。
【０００５】
そして、この塗装ブースでは、排気口１０ａを通過した塗料ミスト含有空気ＥＡに対してフィルタ用のプレコート粉体剤Ｐを噴出するプレコート剤ノズル１１を、フィルタ収容室５Ａの側において縦壁４ａの下端部（即ち、排気口１０ａの近傍）に設け、このプレコート剤ノズル１１から噴出したプレコート粉体剤Ｐを塗料ミスト含有空気ＥＡとともに乾式フィルタ８に至らせて、フィルタ表面にプレコート粉体剤Ｐからなる保護層を形成する。
【０００６】
即ち、この保護層により乾式フィルタ８に対する塗料ミストの直接的な付着を防止した状態で、塗料ミスト含有空気ＥＡを乾式フィルタ８に通過させて空気ＥＡ中の塗料ミストを捕集する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００８−５３６６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の塗装ブースを初め、排気室４の底壁４ｂ近くで排気室４の側壁４ａ（即ち、上記の縦壁に相当）に設けたスリット状や長方形状の排気口１０ａから排気室４内の塗料ミスト含有空気ＥＡを吸い込む排気設備では、排気室４内の塗料ミスト含有空気ＥＡが排気口１０ａに集中して高速で排気口１０ａを通過するため、また、排気室４内の上部から下向きに流れて排気口１０ａに至った塗料ミスト含有空気ＥＡが急激に水平向き側へ向き変化して排気口１０ａに流入するため、排気室４において側壁４ａにおける排気口１０ａ周縁の壁面部分（特に、排気口１０ａ上縁の壁面部分）に塗料ミストが付着して堆積し易いものとなる。
【０００９】
そして、このような塗料ミストの付着堆積の為、付着堆積した塗料を除去する清掃作業が頻繁に必要になり、労力面や経費面並びに設備の操業停止が必要となる施業時間面などで清掃作業の負担が大きくなる問題があった。
【００１０】
また、上記の如き塗料ミストの付着堆積で排気口１０ａ周縁の壁面部分に形成される塗料塊、特に排気口１０ａ上縁の壁面部分から氷柱状に垂れ下がる状態になる塗料塊が、排気口１０ａの通過空気により剥がれされてフィルタ装置などの下流側の塗料ミスト処理装置まで運び去られることで、フィルタ装置においてフィルタ８の目詰まりを招くなど塗料ミスト処理装置の運転にトラブルを来たす問題もあった。
【００１１】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記の如き問題を効果的に解消することができる排気設備を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は排気設備に係り、その第１特徴構成は、
排気室の底壁近くで排気室の側壁に、この側壁の横幅方向を長手方向とするスリット状又は長方形状の排気口を設け、塗料ミストを含む排気室内の空気を前記排気口から吸い込んで塗料ミスト処理装置に導く排気設備であって、
前記排気口の上側近傍箇所から前記排気室の内部へ塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する空気吐出口を、前記排気口の長手方向の全長にわたらせる状態に配置して前記側壁に設けてある点にある。
【００１３】
つまり、この構成によれば、空気吐出口から排気室の内部へ吐出した塗料ミスト付着防止用の空気が、排気室内の上部から排気口に至って急激に水平向き側へ向き変化して排気口に流入する塗料ミスト含有空気と、側壁における排気口上縁の壁面部分（空気吐出口を含む）との間に空気層の形で介在する状態になり、この介在空気層が排気口の長手方向の全長にわたって形成される。
【００１４】
即ち、この介在空気層の形成により側壁における排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積を効果的に防止することができ、これにより、付着堆積した塗料を除去する清掃作業の必要頻度を低減することができて、清掃作業の負担を効果的に軽減することができる。
【００１５】
また、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積で形成される塗料塊が排気口の通過空気によりフィルタ装置などの下流側の塗料ミスト処理装置まで運び去られて塗料ミスト処理装置の運転にトラブルを来たすといったことも効果的に防止することができる。
【００１６】
そしてまた、上記構成であれば、空気吐出口を排気口の上側近傍箇所に配置するから、例えば、排気室の上部から側壁に沿わせる状態に空気吐出することで排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積を防止するのに比べ、空気吐出口からの吐出空気を排気口上縁の壁面部分に対して的確かつ無駄なく塗料ミスト付着防止機能させることができ、これにより、空気吐出口からの空気の吐出風速や吐出風量を小さくして空気吐出に要する送風動力を小さなものにしながらも、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積を上記の如く効果的かつ確実に防止することができる。
【００１７】
なお、側壁の上部や上下中間部（即ち、排気口近傍の側壁下部を除いた側壁部分）については、側壁の壁面に沿う状態で下向きに流れて排気口に向う室内空気が存在し、その空気中の塗料ミストも空気の下向き流れに乗った状態で排気口に導かれることから、特に問題になるほどの塗料ミストの付着堆積は生じない。
【００１８】
上記構成の実施において、排気口の長手方向の全長にわたらせる状態に配置する空気吐出口は、排気口よりも長手方向の寸法が大きなものにして、排気口の長手方向で空気吐出口の両端部が排気口の両端部よりある程度外側に位置するものにするのが望ましい。
【００１９】
本発明の第２特徴構成は、上記第１特徴構成の実施において、
前記空気吐出口は、塗料ミスト付着防止用の空気を前記排気室の内部へ水平向きに又は斜め下向きに吐出する構成にしてある点にある。
【００２０】
つまり、この構成によれば、空気吐出口から水平向きに又は斜め下向きに空気吐出させるから、例えば、空気を側壁の壁面に沿わせる状態で下向きに吐出する空気吐出口を側壁に設ける構造などに比べ、空気吐出口（具体的には、その形成部材）を側壁から排気室の内部に突出させずに空気吐出口を側壁に設けることができる。
【００２１】
即ち、このことにより、空気吐出口の形成部材に対する派生的な塗料ミスト付着や、それに原因する塗料塊の形成も効果的に回避することができて、清掃作業の負担軽減や塗料塊に原因する運転トラブルの防止を一層確実に達成することができる。
【００２２】
本発明の第３特徴構成は、前記第１特徴構成の実施において、
前記空気吐出口は、塗料ミスト付着防止用の空気を前記排気室の内部へ下向きに吐出する構成にしてある点にある。
【００２３】
つまり、この構成によれば、空気吐出に要する送風動力を一層小さなものにしながらも、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積を効果的かつ確実に防止することができる。
【００２４】
即ち、空気吐出口から排気室の内部へ水平向きに又は斜め下向きに空気を吐出させる前記の第２特徴構成では、空気吐出口から水平向き又は斜め下向きに吐出させた空気を、排気室上部から排気口近傍に至って水平向き側へ向き変化する室内空気流により排気口上縁壁面部分の側へ押さえ込む状態で、その室内空気流と排気口上縁壁面部分との間に前述の介在空気層を形成して、排気口上縁壁面部分に対し塗料ミスト付着防止機能させる形態になる。
【００２５】
これに対し、上記構成によれば、空気吐出口から下向きに空気吐出させるから、換言すれば、排気室上部から排気口近傍に至って水平向き側へ向き変化する室内空気流と排気口上縁壁面部分との間に向けて空気吐出させて前述の介在空気層を形成するから、空気吐出口からの吐出空気を排気口上縁の壁面部分に対して直接的に塗料ミスト付着防止機能させることができ、その分、空気吐出口からの空気の吐出風速や吐出風量を一層小さくして空気吐出に要する送風動力を一層小さなものにしながら、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積を効果的かつ確実に防止することができる。
【００２６】
そしてまた、側壁の壁面に沿う状態で下向きに流れて排気口に向う室内空気流（あるいは排気口近傍に至って水平向き側へ向き変化しようとする室内空気流）の流れ領域の中において、その室内空気流に沿う状態で空気吐出口から下向きに空気吐出させることからも、空気吐出口からの空気吐出に要する送風動力を小さなもので済ませることができる。
【００２７】
なお、上記構成の実施においては、空気吐出口（具体的には、その形成部材）が排気室の室内に突出することに対して、空気吐出口の形成部材に塗料ミストが付着堆積することを防止する手段を講じておくのが望ましく、例えば、排気室の上部から側壁に沿う状態で下向きに流れる室内空気がそれに含まれる塗料ミストとともに空気吐出口の形成箇所において空気吐出口の形成部材をかわす分だけ排気室内方側へ緩く滑らかに向き変化するように、その室内空気を案内する傾斜板などの気流案内手段を設けるのが望ましい。
【００２８】
本発明の第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかの実施において、
前記側壁のうち前記空気吐出口を形成した壁部分である吐出口形成壁部分により給気ボックスのボックス開口を閉塞する状態で、その給気ボックスを前記側壁の背面側に配置して前記側壁に取り付け、
給気路を通じて前記給気ボックスの内部に供給する空気を前記空気吐出口から前記排気室の内部へ吐出させる構成にしてある点にある。
【００２９】
つまり、この構成によれば、ボックス開口を備える給気ボックスを側壁の背面側で側壁に取り付けて、側壁のうち空気吐出口を形成した壁部分である吐出口形成壁部分により給気ボックスのボックス開口を閉塞するだけで、給気ボックスの内部を空気吐出口に対する空気供給室として、給気路を通じ給気ボックスの内部に供給した空気をボックス内部の静圧により空気吐出室から吐出させることができる。
【００３０】
即ち、このことにより、側壁に形成した空気吐出口に対して空気供給用のダクトを直接的に接続する構造などに比べ、空気吐出口における吐出空気の分布（特に、空気吐出口の長手方向における分布）を均一化して、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層確実に防止しながら、空気吐出口の設置施工も容易にすることができる。
【００３１】
本発明の第５特徴構成は、上記第４特徴構成の実施において、
前記吐出口形成壁部分を前記ボックス開口に対する蓋体として前記側壁の本体部に着脱自在に取り付けてある点にある。
【００３２】
つまり、この構成によれば、側壁のうち空気吐出口を形成した吐出口形成壁部分を給気ボックスのボックス開口に対する蓋体として側壁の本体部に着脱自在に取り付けるから、逆言すれば、ボックス開口に対する蓋体として側壁の本体部に着脱自在に取り付ける吐出口形成壁部分に空気吐出口を形成するから、側壁の本体部に対する直接的な加工により空気吐出口を設置施工するのに比べ、空気吐出口の設置施工を一層容易にすることができる。
【００３３】
また、この蓋体としての吐出口形成壁部分を側壁本体部から取り外して、給気ボックスの内部の点検や補修なども排気室側から容易に行うことができる。
【００３４】
本発明の第６特徴構成は、上記第４又は第５特徴構成の実施において、
前記空気吐出口から前記給気ボックスの内部へ直線的に延出させた気流案内筒を設け、
この気流案内筒を通じて前記給気ボックス内の空気を前記空気吐出口に送ることで前記空気吐出口からの空気の吐出向きを規定する構成にしてある点にある。
【００３５】
つまり、この構成では、気流案内筒の内部を通過する過程において、給気ボックスの内部から空気吐出口に送る空気に気流案内筒の筒軸芯方向に沿う向きの動慣性を与え、これにより、空気吐出口からの空気の吐出向きを気流案内筒の筒軸芯方向に沿う向きに規定する。
【００３６】
従って、空気吐出口から給気ボックスの内部へ直線的に延出させる気流案内筒の姿勢を設定することで、空気吐出口から排気室内に吐出させる空気の向きを所要の向きに的確に規定することができる。
【００３７】
また、空気吐出口から水平向きや斜め下向きに空気吐出させる前記第２特徴構成を採る場合では、空気吐出口（具体的には、その形成部材）を側壁から排気室内に吐出させない構造を採りながら、空気吐出口から水平向きや所望傾斜角度の斜め下向きで的確に空気吐出させることができる。
【００３８】
なお、この構成は、空気吐出口からの空気の吐出風速（面風速）を比較的大きく設定する場合に特に有効である。
【００３９】
本発明の第７特徴構成は、上記第６特徴構成の実施において、
前記給気ボックスの内部で前記給気路の接続部と前記気流案内筒との間に、前記給気ボックスの縦断面の全面にわたる多孔状分散板を設けてある点にある。
【００４０】
つまり、この構成では、給気路を通じて給気ボックスに供給される空気を多孔分散板に通過させることで、給気ボックスの内部における空気流の分布を給気ボックスの縦断面方向において均一化する。
【００４１】
即ち、このことにより、空気吐出口における吐出空気の分布（特に、空気吐出口の長手方向における分布）を一層効果的に均一化することができ、そのことで、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層確実に防止することができる。
【００４２】
本発明の第８特徴構成は、上記第１〜第５特徴構成のいずれかの実施において、
前記空気吐出口に、その開口面の全面にわたる多孔状散気板を設けてある点にある。
【００４３】
つまり、この構成では、空気吐出口の開口面において吐出空気を多孔状散気板に通過させることで、空気吐出口における吐出空気の分布（特に、空気吐出口の長手方向における分布）を均一化する。
【００４４】
即ち、このことにより、上記第７特徴構成と同様、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層確実に防止することができる。
【００４５】
なお、この構成は、空気吐出口からの空気の吐出風速（面風速）を比較的小さく設定する場合や、空気吐出口から水平向きに空気吐出させる場合に特に有効である。
【００４６】
本発明の第９特徴構成は、上記第１〜第８特徴構成のいずれかの実施において、
塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤を前記空気吐出口から吐出した後の空気又は前記空気吐出口から吐出する前の空気に混合する補助剤混合手段を設けてある点にある。
【００４７】
つまり、この構成では、空気吐出口からの空気吐出により前述の介在空気層を形成して排気口上縁壁面部分への塗料ミスト付着を防止するのに加え、空気吐出口から吐出した後の空気又は空気吐出口から吐出する前の空気に補助粉体剤を混合することで、その補助粉体剤も排気口上縁壁面部分に対して防護機能させるとともに、補助粉体剤と塗料ミストとの結合により塗料ミストの付着性（粘着性）も低下させる。
【００４８】
従って、空気吐出口からの空気吐出による前述介在空気層の形成と、補助粉体剤の上記機能とが相俟って、介在空気層の形成だけに比べ、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層効果的かつ確実に防止することができる。
【００４９】
なお、この構成の実施において、空気吐出口から吐出した後の空気に補助粉体剤を混合する場合には、補助剤混合手段として補助粉体剤の噴出口を空気吐出口と排気口との間の側壁部分に設けるなどすればよい。
【００５０】
また、空気吐出口から吐出する前の空気に補助粉体剤を混合する場合には、補助剤混合手段として、例えば前記した給気ボックスの内部へ補助粉体剤を噴出するボックス内噴出手段を設けるなどすればよい。
【００５１】
そしてまた、この構成の実施において排気口を通過した塗料ミスト含有空気をフィルタ装置に導いてフィルタにより塗料ミストを捕集する場合、塗料ミスト含有空気とともに排気口を通過してフィルタ装置に導かれる余剰の補助粉体剤をフィルタ用のプレコート粉体剤として利用して、その余剰の補助粉体剤からなる保護層をフィルタ表面に形成し、この保護層によりフィルタに対する塗料ミストの直接的な付着を防止した状態で、塗料ミスト含有空気をフィルタに通過させて塗料ミストを捕集するようにしてもよい。
【００５２】
本発明の第１０特徴構成は、上記第１〜第９特徴構成のいずれかの実施において、
前記空気吐出口からの空気吐出風量を前記排気口からの空気吸込風量の１％〜２０％にしてある点にある。
【００５３】
つまり、空気吐出口からの空気吐出風量が排気口からの空気吸込風量に対して過大である場合には、空気吐出口からの吐出空気が原因で、排気室内の塗料ミスト含有空気を排気口から円滑かつ効率的に排出する機能に低下が見られ、また、空気吐出口からの空気吐出風量が排気口からの空気吸込風量に対して過小である場合には、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止する機能が十分に得られない。
【００５４】
これに対して、上記の如く空気吐出口からの空気吐出風量を排気口からの空気吸込風量の１％〜２０％にすれば、排気室内の塗料ミスト含有空気を排気口から円滑かつ効率的に排出しながら、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着も効果的に防止することができる。
【００５５】
本発明の第１１特徴構成は、上記第１〜第１０特徴構成のいずれかの実施において、
前記空気吐出口における空気吐出風速を０．２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓにしてある点にある。
【００５６】
つまり、空気吐出口からの空気吐出風速（面風速）が過大である場合には、空気吐出口からの空気吐出が原因で、排気室内の塗料ミスト含有空気を排気口から円滑かつ効率的に排出する機能に低下が見られ、また、空気吐出口からの空気吐出風速（面風速）が過小である場合には、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止する機能が十分に得られない。
【００５７】
これに対し、上記の如く空気吐出口における空気吐出風速（面風速）を０．２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓにすれば、排気室内の塗料ミスト含有空気を排気口から円滑かつ効率的に排出しながら、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着も効果的に防止することができる。
【００５８】
本発明の第１２特徴構成は、上記第１〜第１１特徴構成のいずれかの実施において、
前記空気吐出口を上下方向に並べて複数設けてある点にある。
【００５９】
つまり、空気吐出口からの空気吐出風量を十分に確保するのに空気吐出口の開口面積が小さい場合、空気吐出口からの空気吐出風速が大きくなって吐出空気流の周りに気流の乱れが生じ、それが原因で、排気口上縁や排気口周縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止する機能が低下する場合がある。
【００６０】
これに対し、上記構成によれば、上下方向に複数並べて設けた複数の空気吐出口の全体をもって空気吐出風量を大きく確保するようにして、個々の空気吐出口の空気吐出風速を小さくすることができ、これにより、上記の如き気流の乱れに原因する塗料ミスト付着防止機能の低下を回避して、排気口上縁や排気口周縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層確実に防止することができる。
【００６１】
なお、この構成は、空気吐出向きの規定などのために個々の空気吐出口の高さ方向の幅寸法を比較的小さくする場合において特に有効である。
【００６２】
また、この構成の実施においては、水平向き又は斜め下向きに空気吐出する空気吐出口を上下方向に複数並べて設けるのが好ましいが、水平向き又は斜め下向きに空気吐出する空気吐出口と下向きに空気吐出する空気吐出口とを上下方向に並べて設けてもよく、また場合によっては、下向きに空気吐出する空気吐出口を上下方向に並べて複数設けるようにしてもよい。
【００６３】
本発明の第１３特徴構成は、上記第１〜第１２特徴構成のいずれかの実施において、
前記排気口の両横側近傍箇所から前記排気室の内部へ塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する側部空気吐出口を、前記排気口の高さ方向の全幅にわたらせる状態に配置して前記側壁に設けてある点にある。
【００６４】
つまり、この構成によれば、排気口の上側近傍箇所に設けた前記空気吐出口（即ち、上部空気吐出口）からの空気吐出により、排気室内の上部から排気口に至る塗料ミスト含有空気と排気口上縁の壁面部分（空気吐出口を含む）との間に前述の介在空気層を形成するのに加えて、側部空気吐出口からの空気吐出により、排気口に向かって集中する塗料ミスト含有空気と排気口両横縁の壁面部分（側部空気吐出口を含む）との間にも同様の介在空気層を形成することができる。
【００６５】
即ち、このことにより、排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止することに加え、排気口両横縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着も効果的に防止することができて、全体として排気口周縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を一層効果的に防止することができ、これにより、清掃作業の負担軽減や塗料塊に原因する運転トラブルの防止をさらに確実に達成することができる。
【００６６】
なお、この構成の実施において、側部空気吐出口からの空気吐出の向きは水平向き又は斜め下向き又は排気口の側に傾く斜め横向きのいずれにしてもよく、場合によっては、排気口の側に向く横向きにしてもよい。
【００６７】
また、この構成の実施においては、上部空気吐出口と側部空気吐出口とを設けるのに加えて、排気口の下側近傍箇所から排気室の内部へ水平向きに又は斜め上向きに又は上向きに塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する下部空気吐出口を、排気口の長手方向の全長にわたらせる状態に配置して側壁に設けるようにしてもよい。
【００６８】
また、これら側部空気吐出口や下部空気吐出口を設けるのに、前記空気吐出口（上部空気吐出口）に対して採用する第４〜第９特徴構成と同様の構成を側部空気吐出口や下部空気吐出口に採用してもよい。
【００６９】
つまり、側壁のうち側部空気吐出口や下部空気吐出口を形成した吐出口形成壁部分により給気ボックスのボックス開口を閉塞する状態で、その給気ボックスを側壁の背面側に配置して側壁に取り付け、給気路を通じて給気ボックスの内部に供給する空気を側部空気吐出口や下部空気吐出口から排気室の内部へ吐出させる構成にしてもよい。
【００７０】
また、側部空気吐出口や下部空気吐出口を形成した吐出口形成壁部分をボックス開口に対する蓋体として側壁の本体部に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。
【００７１】
また、側部空気吐出口や下部空気吐出口から給気ボックスの内部へ直線的に延出させた気流案内筒を設け、この気流案内筒を通じて給気ボックス内の空気を側部空気吐出口や下部空気吐出口に送ることで、側部空気吐出口や下部空気吐出口からの空気の吐出向きを規定する構成にしてもよい。
【００７２】
また、給気ボックスの内部で給気路の接続部と側部空気吐出口や下部空気吐出口に対する気流案内筒との間に、給気ボックスの縦断面の全面にわたる多孔状分散板を設けてもよい。
【００７３】
また、側部空気吐出口や下部空気吐出口に、その開口面の全面にわたる多孔状散気板を設けてもよい。
【００７４】
また、塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤を側部空気吐出口や下部空気吐出口から吐出した後の空気又は側部空気吐出口や下部空気吐出口から吐出する前の空気に混合する補助剤混合手段を設けてもよい。
【００７５】
なお、側部空気吐出口や下部空気吐出口に対する給気ボックスを設ける場合、その給気ボックスは上部空気吐出口に対する給気ボックスと共用のものにしてもよい。
【００７６】
また、側部空気吐出口や下部空気吐出口を形成する吐出口形成壁部分も、上部空気吐出口を形成する吐出口形成壁部分と一体化したものにしてもよい。
【００７７】
本発明の第１４特徴構成は、上記第１〜第１３特徴構成のいずれかの実施において、
前記塗料ミスト処理装置として、空気中の塗料ミストを乾式フィルタにより捕集するフィルタ装置を前記排気室の室外側で前記側壁に近接させた状態に配置して前記排気口の出口側に接続し、
前記排気口から前記フィルタ装置の側に延出させた空気導入筒部の上壁における内面側に、前記排気口の長手方向視における断面形状が下向きに開く凹状断面形状の滞留用凹部を前記排気口の長手方向に連続させて形成し、
前記排気口から前記空気導入筒部を通じて前記フィルタ装置に導入する空気に混合するフィルタ用のプレコート粉体剤を前記排気口の長手方向における所定箇所で前記滞留用凹部の内面に衝突させる状態に、前記滞留用凹部の内面に向けてプレコート粉体剤を空気とともに噴出するプレコート剤ノズルを設け、
この噴出により、前記滞留用凹部においてプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留を生じさせる構成にしてある点にある。
【００７８】
つまり、この構成によれば、排気口の長手方向（即ち、側壁の横幅方向）における所定箇所で滞留用凹部の内面に衝突させる状態に滞留用凹部の内面に向けてフィルタ用のプレコート粉体剤を空気とともにプレコート剤ノズルから噴出させることにより、空気導入筒部を通過する塗料ミスト含有空気の流れが滞留用凹部の下向き開口の近傍を通過することとも相俟って、滞留用凹部において噴出プレコート粉体剤を伴う空気の適当時間にわたる渦流的な滞留を生じさせることができ、この渦流的な滞留により攪拌を伴いながら噴出プレコート粉体剤を、排気口の長手方向に連続する滞留用凹部において排気口の長手方向（側壁の横幅方向）に拡散させることができる。
【００７９】
そして、このようにプレコート粉体剤を排気口の長手方向へ拡散させながら、その拡散したプレコート粉体剤を滞留用凹部の下向き開口から空気導入筒部における塗料ミスト含有空気の通過流に徐々に取り込ませる形態にすることができ、これにより、排気口から空気導入筒部を通じてフィルタ装置に導入する塗料ミスト含有空気に対してフィルタ用のプレコート粉体剤を排気口の長手方向において均一な分散状態に混合することができて、フィルタ装置における乾式フィルタの表面にプレコート粉体剤からなる塗料ミスト付着防止用の保護層を均一な状態で良好に形成することができる。
【００８０】
また、この構成によれば、多数のプレコート剤ノズルを小さい間隔で排気口の長手方向に並置することを回避することができて、スリット状や長方形状の排気口に対して１つのプレコート剤ノズルを配備するだけで済ませる、あるいは、プレコート剤ノズルを排気口の長手方向に並置するにしても、その並置間隔を大きくして並置数を効果的に削減することができ、これにより、設備コストを安価にし得るとともにプレコート剤ノズルなどに対するメンテナンスも容易にすることができる。
【００８１】
そしてまた、このように滞留用凹部においてプレコート粉体剤を排気口の長手方向に拡散させる構造では、排気口周縁の壁面部分に対する塗料ミストの付着堆積により排気口周縁（特に上縁）に塗料塊が形成されると、その塗料塊の存在による気流の乱れが原因で、滞留用凹部においてプレコート粉体剤を排気口の長手方向に拡散させる機能が低下する虞があるが、上記構成によれば、空気吐出口からの空気吐出により排気口上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止して上記の如き塗料塊の形成を効果的に防止できることで、滞留用凹部においてプレコート粉体剤を排気口の長手方向に拡散させる機能も安定的に維持することができ、これにより、フィルタ装置の運転及び設備の運転を一層安定的なものにすることができる。
【００８２】
なお、上記構成の実施において、排気口の長手方向視（側壁横幅方向視）における滞留用凹部の具体的な断面形状は弧状や多角形状など種々の形状を採用することができ、排気口を通過する塗料ミスト含有空気の風速やプレコート粉体剤の材質などに応じて選定すればよい。
【００８３】
また、プレコート剤ノズルから噴出したプレコート粉体剤及び空気を滞留用凹部の内面に衝突させるのに、その衝突位置を空気導入筒部における空気通過方向で滞留用凹部の中央部よりも下流側寄りに配置すれば、プレコート剤ノズルからのプレコート粉体剤及び空気の噴出により滞留用凹部において形成する渦流的な滞留域を、空気通過方向において滞留用凹部における下流側部分よりも上流側部分（即ち、滞留用凹部の上流側端とプレコート剤ノズルとの間の部分）において大きく形成することができ、これにより、空気導入筒部を通過する塗料ミスト含有空気に対してプレコート粉体剤を混合する箇所を空気通過方向において滞留用凹部の上流端側へ偏らせることができる。
【００８４】
即ち、この偏り分だけ、空気導入筒部の通過過程における塗料ミスト含有空気中でのプレコート粉体剤の拡散を促進することができて、乾式フィルタに送る塗料ミスト含有空気中のプレコート粉体剤の分布を一層均一化することができる。
【００８５】
上記構成の実施において前記第９特徴構成を併行実施する場合、プレコート剤ノズルから噴出するフィルタ用のプレコート粉体剤と、補助剤混合手段により空気吐出口からの吐出空気に混合する塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤とは同じ粉体剤あるいは異種の粉体剤のいずれにしてもよい。
【００８６】
本発明の第１５特徴構成は、上記第１４特徴構成の実施において、
前記プレコート剤ノズルは、プレコート粉体剤及び空気を前記滞留用凹部の内面に対して斜め向きに衝突させる状態に配置してある点にある。
【００８７】
つまり、この構成によれば、プレコート剤ノズルから空気とともに噴出したプレコート粉体剤が衝突により滞留用凹部の内面に付着堆積することを斜め向きの衝突による衝突エネルギの逸散により防止することができ、これにより、排気口から吸い込む塗料ミスト含有空気の湿度が高い場合やプレコート粉体剤の凝固性が高い場合などでも滞留用凹部でのプレコート粉体剤の拡散を安定的かつ良好に維持することができる。
【００８８】
また、この構成によれば、プレコート粉体剤を斜め向きに衝突させる凹部内面部分による案内により、プレコート剤ノズルから噴出したプレコート粉体剤と空気との滞留用凹部での渦流的な滞留を促進し、これにより、滞留用凹部でのプレコート粉体剤の排気口長手方向への拡散を一層促進することもできる。
【００８９】
なお、この構成の実施においてプレコート粉体剤及び空気を滞留用凹部の内面に対して斜め向きに衝突させるのに、プレコート剤ノズルの噴出中心軸芯を鉛直方向に対して傾斜させる配置形態、又は、滞留用凹部の内面を水平に対して傾斜させる配置形態、あるいはまた、プレコート剤ノズルの噴出中心軸芯を鉛直方向に対して傾斜させるとともに滞留用凹部の内面を水平に対して傾斜させる配置形態のいずれを採用してもよい。
【００９０】
本発明の第１６特徴構成は、上記第１４又は第１５特徴構成の実施において、
前記空気導入筒部における空気通過方向において前記滞留用凹部の上流側端縁に縦姿勢の上流側垂れ壁を設けるとともに、
前記空気導入筒部における空気通過方向において前記滞留用凹部の下流側端縁に縦姿勢の下流側垂れ壁を設け、
前記滞留用凹部でのプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留において前記上流側垂れ壁に至ったプレコート粉体剤及び空気を前記上流側垂れ壁により下向きに案内するとともに、
前記滞留用凹部でのプレコート粉体剤及び空気の渦流的な滞留において前記下流側垂れ壁に至ったプレコート粉体剤及び空気を前記下流側垂れ壁により下向きに案内する構成にしてある点にある。
【００９１】
つまり、この構成によれば、滞留用凹部における渦流的な滞留において空気導入筒部における空気通過方向で滞留用凹部の上流側端や下流側端に至った拡散状態のプレコート粉体剤及び空気を上流側垂れ壁や下流側垂れ壁により下向きに案内することで、それら拡散状態のプレコート粉体剤及び空気を空気導入筒部の上流側部分や下流側部分において塗料ミスト含有空気の通過流に対し積極的に合流させて混合することができる。
【００９２】
即ち、このことにより、プレコート粉体剤を空気導入筒部の高さ方向（排気口の短辺方向）についても効果的に分散させた状態で塗料ミスト含有空気に混合することができ、これにより、乾式フィルタに送る塗料ミスト含有空気中のプレコート粉体剤の分布を一層効果的に均一化することができて、乾式フィルタの表面にプレコート粉体剤からなる塗料ミスト付着防止用の保護層を一層均一な状態で良好に形成することができる。
【００９３】
そしてまた、上記構成によれば、上流側垂れ壁や下流側垂れ壁による案内で形成する下向き流により、塗料ミスト含有空気の通過流に対して混合するプレコート粉体剤のうちの適当な一部量を空気導入筒部の底壁にまで確実に至らせて、その底壁上にプレコート粉体剤の層を形成することもでき、これにより、塗料ミストが空気導入筒部の底壁上に付着堆積することも効果的に防止することもできる。
【００９４】
殊に、空気導入筒部の底壁を空気通過方向における下流側ほど低くなる後述の如き傾斜底壁にする場合では、下流側垂れ壁による案内で形成する下向き流によりプレコート粉体剤の一部を傾斜底壁の下流側部分に至らせるとともに、傾斜底壁の下流側部分に至った後の下向き流の傾斜底壁に沿った上流側への反転流成分（即ち、傾斜底壁を駆け上る気流成分）により、傾斜底壁の下流側部分に至ったプレコート粉体剤を傾斜底壁上に拡げた状態にして保持することもでき、これにより、空気導入筒部の底壁を傾斜底壁にしながらも、その傾斜底壁上に形成する塗料ミスト付着防止用のプレコート粉体剤層を安定的に維持することもできる。
【００９５】
なお、上記構成の実施においては、空気導入筒部における空気通過方向において空気導入筒部の底壁における上流側端縁に、滞留用凹部の上流側端縁に向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁を設けるのが望ましい。
【００９６】
つまり、空気導入筒部の内部では、滞留用凹部の存在（特に、上流側垂れ壁の存在）により上側領域における空気通過風速が抑制されるが、上記の如く上流側立上り壁を設ければ、空気導入筒部の内部における下側領域でも空気通過風速を抑制して、空気導入筒部における上側領域と下側領域とでの空気通過風速のバランスを採ることができ、これにより、空気導入筒部を通じたフィルタ装置への塗料ミスト含有空気の導入、及び、塗料ミスト含有空気の通過流に対するプレコート粉体剤の混合をさらに円滑かつ安定的なものに保つことができる。
【００９７】
本発明の第１７特徴構成は、上記第１４〜第１６特徴構成のいずれかの実施において、
前記空気導入筒部の出口側開口を入口側開口である前記排気口より低い位置に配置して、前記空気導入筒部の内部に形成される空気導入風路、及び、その風路の底壁を空気通過方向の下流側ほど低くなる先下がりの傾斜風路及び傾斜底壁にするとともに、前記乾式フィルタを前記空気導入筒部の出口側開口より高い位置に配置し、
前記空気導入筒部の先下がり空気導入風路を通過した空気を前記フィルタ装置において前記乾式フィルタに向く上向き状態に急激に向き変化させる構成にしてある点にある。
【００９８】
つまり、この構成では、塗料ミスト含有空気を空気導入筒部の内部における先下がり傾斜の空気導入風路を通じて高位の入口側開口（即ち、排気口）から低位の出口側開口に向かって斜め下向きに通過させるのに続き、その斜め下向きから上向きへ大きく向き変化させて塗料ミスト含有空気を空気導入筒部の出口側開口よりも高位の乾式フィルタに向わせる。
【００９９】
即ち、この大きな向き変化により、空気導入筒部の通過過程で塗料ミスト含有空気に混合したプレコート粉体剤の塗料ミスト含有空気中での拡散を一層促進することができて、乾式フィルタに送る塗料ミスト含有空気中のプレコート粉体剤の分布を一層均一化することができる。
【０１００】
また、この構成によれば、塗料ミスト含有空気に含まれる塗料ミストがプレコート粉体剤との混合状態で空気導入筒部の傾斜底壁に堆積したとしても、傾斜壁面の傾斜をもって、また、前述の如く傾斜底壁上にプレコート粉体剤層がある場合には、その粉体剤層による付着防止効果とも相俟って、その混合状態の堆積物を速やかに空気導入筒部からフィルタ装置の側へ排除することができ、このことからも、フィルタ装置の運転を良好かつ安定的に維持し得るとともに、空気導入筒部に対する清掃などのメンテナンスも容易にすることができる。
【０１０１】
なお、上記構成の実施においては、乾式フィルタの下方で空気導入筒部の出口側開口より低い位置に搬出手段を設け、乾式フィルタから剥離して落下した剥離混合物を搬出手段により受け止めた状態で排気口長手方向（側壁横幅方向）に搬送してフィルタ装置の外部に搬出する構成にするのが望ましい。
【０１０２】
つまり、塗料ミスト含有空気に含まれる塗料ミストと塗料ミスト含有空気に混合したプレコート粉体剤との混合物からなる乾式フィルタ表面上の捕集物堆積層（換言すれば、乾式フィルタの表面に形成されるプレコート粉体剤からなる保護層に捕集塗料ミストが混合した堆積層）がある程度成長すると適当な手段により、その捕集物堆積層を乾式フィルタから剥離させて乾式フィルタを再生するが、上記の如き搬出手段を設ければ、このフィルタ再生で落下する剥離混合物や、通常運転中において自ずと乾式フィルタから剥離して落下する剥離混合物を能率良く搬出することができる。
【０１０３】
また、空気導入筒部を通過した後、乾式フィルタに至るまでの過程で塗料ミストとプレコート粉体剤とが結合して生じる落下混合物や、乾式フィルタに至るまでの過程で落下してしまうプレコート粉体剤なども、乾式フィルタから落下する剥離混合物とともに搬出手段によりフィルタ装置の外部に搬出することができ、これにより、フィルタ装置に対するメンテナンスも容易にすることができる。
【０１０４】
さらに上記構成の実施においては、空気導入筒部の出口側開口における下縁部から上記搬出手段の側へ水平姿勢で突出する舞い上がり防止用案内板を設けるのが望ましい。
【０１０５】
つまり、このような舞い上がり防止用案内板を設けることにより、空気導入筒部を通過した塗料ミスト含有空気の気流が搬出手段に対して影響を及ぼすことを舞い上がり防止用案内板により防止した状態で、塗料ミスト含有空気を上方へ向き変化させて乾式フィルタに向わせることができる。
【０１０６】
即ち、乾式フィルタの下方において搬出手段により搬出する混合物中の軽量な粉状分が空気導入筒部を通過した塗料ミスト含有空気により舞い上げられてしまうことを舞い上がり防止用案内板により防止することができ、これにより、プレコート剤ノズルから供給した新鮮なプレコート粉体剤のみが混合された塗料ミスト含有空気を乾式フィルタに送って、新鮮プレコート粉体剤のみからなる良好な保護層を乾式フィルタの表面に形成することができる。
【０１０７】
本発明の第１８特徴構成は、上記第１〜第１７特徴構成のいずれかの実施において、
前記排気室がそれの直上に配置された塗装室から下向きに排出される空気及びそれに含まれる塗料ミストを受け入れて前記排気口に導く導風用室である点にある。
【０１０８】
つまり、この構成によれば、導風用室である排気室での排気口上縁壁面部分に対する塗料ミスト付着を前述の如く効果的に防止することができて、清掃作業の負担を軽減し得るとともに塗料塊に原因する運転トラブルを防止できることで、塗装室での塗装作業の操業率を高めることができ、塗装品の生産効率を高めることができる。
【０１０９】
本発明の第１９特徴構成は、第１〜第１５特徴構成のいずれかの実施において、
前記排気室がその室内で行なう塗装作業で発生した余剰噴霧の塗料ミストを室内空気とともに前記排気口から排出する塗装作業用室である点にある。
【０１１０】
つまり、この構成によれば、第１８特徴構成と同様、排気室での排気口上縁壁面部分に対する塗料ミスト付着を前述の如く効果的に防止することができて、清掃作業の負担を軽減し得るとともに塗料塊に原因する運転トラブルを防止できることで、塗装作業用室である排気室での塗装作業の操業率を高めることができ、塗装品の生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】塗装ブースの横断面図
【図２】塗装ブースの側面視断面図
【図３】要部の概略断面図
【図４】要部の構造図
【図５】他の実施形態を示す塗装ブースの横断面図
【図６】他の実施形態を示す簡易塗装ブースの断面図
【図７】他の実施形態を示す要部の概略断面図
【図８】他の実施形態を示す要部の正面図
【図９】他の実施形態を示す要部の概略断面図
【図１０】他の実施形態を示す排気口部分の概略断面図
【図１１】塗料ミストの付着状態を示す比較図
【図１２】従来の塗装ブースの横断面図
【発明を実施するための形態】
【０１１２】
図１，図２は塗装ブースを示し、この塗装ブースは被塗物１（本例では自動車ボディ）を塗装ガンＧにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物１を搬送する搬送装置３を装備してある。
【０１１３】
塗装室２は被塗物１の搬送方向（図１における奥行き方向）に延びるトンネル状の空間にしてあり、この塗装室２にはトンネル状の室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。
【０１１４】
塗装室２の下方には、塗装室２と同じく被塗物１の搬送方向に延びる導風用室としての排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。
【０１１５】
この排出空気ＥＡには塗装室２での塗装作業において生じた余剰噴霧（オーバースプレー）の浮遊塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴いピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出することで、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除し、これにより、被塗物１の塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。
【０１１６】
排気室４の室幅は塗装室２の室幅よりも小さくして、塗装室２の下方で排気室４の両横側には窪み部１７を形成し、これら窪み部１７には、塗料ミスト処理装置の一例であるフィルタ装置５を排気室４の側壁４ａに近接させた状態で被塗物１の搬送方向である塗装ブース長手方向に並べて並置してある（上記近接状態は側壁４ａをフィルタ装置５の排気室側の装置ケース部分に兼用する場合も含む）。
【０１１７】
即ち、塗装室２からの排出空気ＥＡは排気室４への受け入れに続き、これらフィルタ装置５に送り、これらフィルタ装置５に内装したバグフィルタ８（乾式フィルタの一例）より排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集して排出空気ＥＡを浄化する。
【０１１８】
また、フィルタ装置５で浄化した排出空気ＥＡは各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ塗装室２へ還送）する。
【０１１９】
なお、各フィルタ装置５には複数のバグフィルタ８を垂下姿勢でかつ平面視において縦列状態に配置して内装してある。
【０１２０】
排気室４の両側壁４ａには、排気室４の底壁４ｂ近くで側壁４ａの横幅方向（即ち、塗装ブース長手方向）に延びるスリット状又は長方形状の排気口１０ａを所定間隔で側壁４ａの横幅方向に一列状に並べて設けてあり、各排気口１０ａからは排気口１０ａと同様のスリット状又は長方形状の断面形状を有する空気導入筒部１０をフィルタ装置５の側に延出させてある。
【０１２１】
これら空気導入筒部１０は隣り合う２本ずつを各フィルタ装置５の装置ケース９における排気室側ケース部分９ａの下部に接続して、内装のバグフィルタ８よりも下方でフィルタ装置５の内部に開放させてあり、排気室４に受け入れた排出空気ＥＡは、これら排気口１０ａから空気導入筒部１０を通じて各フィルタ装置５に導入する。
【０１２２】
即ち、装置ケース９の上端部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、塗装室２からの排出空気ＥＡ（塗料ミスト含有空気）を排気室４から排気口１０ａ及び空気導入筒部１０を通じてフィルタ装置５に導入する。
【０１２３】
空気導入筒部１０には、そこを通過する排出空気ＥＡ（即ち、バグフィルタ８に送る塗料ミスト含有空気）にフィルタ用のプレコート粉体剤Ｐを混合するプレコート剤ノズル１１を装備してあり、このプレコート剤ノズル１１から噴出したプレコート粉体剤Ｐを排出空気ＥＡとともにバグフィルタ８に送ることで、バグフィルタ８の表面にプレコート粉体剤Ｐからなる保護層（具体的には、排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じったプレコート粉体剤Ｐの堆積層）を形成する。
【０１２４】
つまり、塗料ミストがバグフィルタ８の表面に直接に付着することを上記保護層により防止した状態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。
【０１２５】
空気導入筒部１０における上壁の内面側には、図３に示す如く、排気口１０ａの長手方向視（塗装ブース長手方向視）における断面形状が下向きに開く凹状断面形状の滞留用凹部１２を排気口１０ａの長手方向（側壁４ａの横幅方向）に連続させて形成してあり、空気導入筒部１０における空気通過方向において、この滞留用凹部１２の上流側端縁には、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａを設け、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁には縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂを設けてある。
【０１２６】
また、空気導入筒部１０における空気通過方向において空気導入筒部１０の底壁１３（下壁）における上流側端縁には、滞留用凹部１２の上流側端縁（即ち、上流側垂れ壁１２ａ）に向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａを設けてある。
【０１２７】
空気導入筒部１０の出口側開口１０ｂ（即ち、下流側垂れ壁１２ｂの下端部と底壁１３の下流側端部１３ｂとの間に形成される開口）は、空気導入筒部１０の入口側開口である排気口１０ａ（即ち、上流側垂れ壁１２ａの下端部と上流側立上り壁１３ａの上端部との間に形成される開口）より低い位置に配置してあり、空気導入筒部１０の内部に形成する空気導入風路及びその風路の底壁（即ち、空気導入筒部１０の底壁１３）は、空気通過方向の下流側ほど低くなる先下がりの傾斜風路及び傾斜底壁にしてある。
【０１２８】
即ち、空気導入筒部１０における先下がり傾斜の空気導入風路を通過させた排出空気ＥＡはフィルタ装置５の内部において上方の乾式フィルタ８に向う上向き気流状態に急激に向き変化させるようにしてある。
【０１２９】
このような構造にした空気導入筒部１０において、プレコート粉体剤Ｐを圧縮空気とともに噴出するプレコート剤ノズル１１は、空気導入筒部１０の排気口長手方向（横幅方向）における中央箇所で滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート粉体剤Ｐ及び圧縮空気を噴出させる状態に配置してある。
【０１３０】
換言すれば、プレコート剤ノズル１１は、空気導入筒部１０の排気口長手方向（横幅方向）における中央箇所で滞留用凹部１２の奥部内面にプレコート粉体剤Ｐ及び圧縮空気を衝突させる状態に配置してある。
【０１３１】
つまり、このように滞留用凹部１２の奥部内面に向けてプレコート粉体剤Ｐを圧縮空気とともに噴出することにより、プレコート粉体剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留（図中塗り潰しの矢印で示す如き渦流的な滞留）が滞留用凹部１２において生じるようにする。
【０１３２】
即ち、この渦流的な滞留により、攪拌を伴いながらプレコート粉体剤Ｐを排気口長手方向（即ち、空気導入筒部１０の横幅方向）に連続する滞留用凹部１２において排気口長手方向に拡散させ、そして、この拡散したプレコート粉体剤Ｐを空気導入筒部１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませる形態で、排気口長手方向（空気導入筒部１０の横幅方向）において均一な分散状態で排出空気ＥＡの通過流にプレコート粉体剤Ｐを混合する。
【０１３３】
また、滞留用凹部１２における上流側垂れ壁１２ａ及び傾斜底壁１３における上流側立上り壁１３ａにより排出空気ＥＡの通過風速を空気導入筒部１０の上下方向でも均等化した状態で、滞留用凹部１２における上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態のプレコート粉体剤Ｐを空気をとともに下向きに案内して、プレコート粉体剤Ｐを空気導入筒部１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させるとともに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流の傾斜底壁１３に至った後の上流側への反転流成分により、プレコート粉体剤Ｐの一部を傾斜底壁１３上に拡げた状態に保持して、傾斜底壁１３への塗料ミストの付着を防止する傾斜底壁１３上のプレコート粉体剤層を安定的に維持する。
【０１３４】
そしてまた、空気導入筒部１０の出口側開口１０ｂを入口側開口である排気口１０ａより低位にして、空気導入筒部１０を先下がりの斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡを前述の如く上向き気流状態へ大きく向き変化させて上方のバグフィルタ８に向わせることで、排出空気ＥＡに混合したプレコート粉体剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。
【０１３５】
プレコート剤ノズル１１の噴出口１１ａは空気導入筒部１０の空気通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置でほぼ鉛直上方向きに配置してあり、これに対し、滞留用凹部１２の奥部内面のうちプレコート粉体剤Ｐ及び圧縮空気を衝突させる部分は傾斜底壁１３とほぼ平行姿勢の傾斜面１２ｃにし、この傾斜面１２ｃに対しプレコート剤ノズル１１の噴出中心軸芯が斜交する（即ち、滞留用凹部１２の奥部内面に対してプレコート粉体剤Ｐ及び圧縮空気を斜め向きに衝突させる）配置関係にしてある。
【０１３６】
即ち、この斜交配置により、プレコート剤ノズル１１から噴出したプレコート粉体剤Ｐが滞留用凹部１２の奥部内面に付着堆積することを防止するとともに、前述の渦流的な滞留域を主に滞留用凹部１２における上流側部分で形成して、空気導入筒部１０を通過する排出空気ＥＡにプレコート粉体剤Ｐを混入する箇所を混入後における拡散時間の確保のために滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせるようにしてある。
【０１３７】
フィルタ装置５の内部においてバグフィルタ８の下方で空気導入筒部１０の出口側開口１０ｂより低い箇所には搬出手段としてのベルトコンベア１４を設けてあり、このベルトコンベア１４は塗装ブース長手方向に一列状に並ぶ複数のフィルタ装置５にわたらせて設けてある。
【０１３８】
即ち、バグフィルタ８の表面から剥離して落下する捕集堆積物（即ち、塗料ミストとプレコート粉体剤Ｐとの混合物）や、バグフィルタ８に至る過程でプレコート粉体剤Ｐと塗料ミストとが結合して生じる落下混合物などを、このベルトコンベア１４により受け止めた状態で塗装ブース長手方向に搬送して各フィルタ装置５から搬出する。
【０１３９】
図中１９は、ベルトコンベア１４による搬出物を受け入れる回収ホッパであり、この回収ホッパ１９に受け入れた搬出物は空気搬送などにより所定の回収部に送る。
【０１４０】
また、フィルタ装置５の内部においてバグフィルタ８の上方近傍には圧縮空気をパルス的に噴出する剥離装置１５を装備してあり、塗料ミストとプレコート粉体剤Ｐとの混合物からなるバグフィルタ８表面上の捕集物堆積層がある程度成長すると、この剥離装置１５により各バグフィルタ８に対して空気通過方向の下流側から圧縮空気をパルス的に作用させ、これにより、捕集物堆積層をバグフィルタ８の表面から強制的に剥離させてベルトコンベア１４上に落下させる。
【０１４１】
空気導入筒部１０における傾斜底壁１３の下流側端からはベルトコンベア１４の上方域へ水平姿勢で突出する舞い上がり防止用案内板１６を連設してあり、空気導入筒部１０を通過した排出空気ＥＡをこの舞い上がり防止用案内板１６による案内の下で上方のバグフィルタ８に向わせることで、ベルトコンベア１４上に受け止めた落下混合物のうちの軽量な粉状分が排出空気ＥＡにより舞い上げられてしまうことを防止する。
【０１４２】
一方、排気室４の側壁４ａにおいて各排気口１０ａの上側近傍箇所には、塗料ミスト付着防止用の空気Ａを排気室４の内部へ斜め下向きに吐出するスリット状の空気吐出口２０を排気口１０ａの長手方向の全長にわたらせる状態に配置して設け、この空気吐出口２０からの空気吐出により側壁４ａにおける排気口１０ａ周縁の壁面部分（特に、側壁４ａの一部となる上流側垂れ壁１２ａの排気室内側壁面などに代表される排気口１０ａ上縁の壁面部分）に対する塗料ミストの付着堆積を防止するようにしてある。
【０１４３】
つまり、排気室４では塗装室２から受け入れた排出空気ＥＡ（塗料ミスト含有空気）が側壁４ａ下部の排気口１０ａに集中して高速状態で排気口１０ａに吸い込まれるため、また、排気室４の上部から下向きに流れて排気口１０ａに至った排出空気ＥＡが水平向き側へ急激に向き変化して排気口１０ａに吸い込まれるため、側壁４ａにおける排気口１０ａ周縁の壁面部分（特に、上記の如き排気口１０ａ上縁の壁面部分）に塗料ミストが付着堆積し易い。
【０１４４】
また、このような塗料ミストの付着堆積で排気口１０ａ周縁の壁面部分に塗料塊が形成され、この塗料塊の存在による気流の乱れが原因で空気導入筒部１０における滞留用凹部１２でのプレコート粉体剤Ｐの拡散機能が低下したり、排気口１０ａの高速通過気流により剥がされた塗料塊がバグフィルタ８まで運び去られてバグフィルタ８に目詰まりが生じるなどのトラブルが発生することもある。
【０１４５】
これに対し、上記の如く排気口１０ａの上側近傍箇所において空気吐出口２０から排気室４の内部へ空気Ａを吐出させることで、排気口１０ａに集中する排出空気ＥＡ（特に、排気室４の上部から排気口１０ａに至る排出空気）と、側壁４ａにおける排気口上縁壁面部分（空気吐出口２０を含む）との間に、空気吐出口２０からの吐出空気Ａが空気層の形で介在するようにし、この介在空気層により排気口１０ａ周縁の壁面部分（特に、排気口１０ａ上縁の壁面部分）に対する塗料ミストの付着堆積を防止する。
【０１４６】
排気室４の側壁４ａに空気吐出口２０を設けるのに具体的には、図４に示す如く、側壁４ａ（側壁本体部）に吐出口形成用の開口２１を設け、この吐出口形成用の開口２１を通じて給気ボックス２２の内部を排気室４内に開放させる状態で、給気ボックス２２を側壁４ａの背面側に配置して側壁４ａに取り付けてある。
【０１４７】
そして、空気吐出口２０を形成した吐出口形成壁部分２４（側壁４ａの一部）を、それにより吐出口形成用の開口２１及びそれに対向する給気ボックス２２のボックス開口２２ａを閉塞する状態で排気室４の内部から側壁４ａに着脱自在に取り付けてある。
【０１４８】
換言すれば、空気吐出口２０を形成した吐出口形成壁部分２４を給気ボックス２２のボックス開口２２ａに対する蓋体として側壁４ａに着脱自在に取り付けてある。
【０１４９】
また、吐出口形成壁部分２４には、空気吐出口２０と同様、排気口長手方向（横幅方方向）に延びるスリット状の断面形状を有する扁平角筒状の気流案内筒２５を空気吐出口２０から給気ボックス２２の内部へ斜め上向きの傾斜状態で直線的に延出させる状態に取り付けてある。
【０１５０】
給気ボックス２２には、空気供給用の給気路２６に対する接続口２７を側壁４ａの背面側に配置して設けるとともに、給気ボックス２２の内部において接続口２７の形成箇所を局部的に囲う状態に配置した目の粗い前段の多孔状分散板２８ａ（例えば開口率が１０％程度のパンチング板）、及び、その前段多孔状分散板２８ａと気流案内筒２５との間で給気ボックス２２の縦断面の全面にわたらせた目の細かい後段の多孔状分散板２８ｂ（例えば開口率が３％程度のパンチング板）を設けてある。
【０１５１】
つまり、この構造では、給気路２６を通じて接続口２７から給気ボックス２２の内部に供給される空気Ａを給気ボックス２２内の静圧をもって空気吐出口２０から斜め下向きに吐出させるようにしてあり、空気吐出口２０（具体的にはそれの形成部材）が排気室４内に突出しない構造にしながら、空気吐出口２０から給気ボックス２２の内部へ直線的に延出させる気流案内筒２５の傾斜角度を設定することで、空気吐出口２０からの空気Ａの吐出向きを所望傾斜角度の斜め下向きに規定するようにしてある。
【０１５２】
また、給気路２６を通じて給気ボックス２２の内部に供給される空気Ａを前段及び後段の多孔状分散板２８ａ，２８ｂに通過させることで、給気ボックス２２の内部における空気流の分布を給気ボックス２２の縦断面方向において均一化し、これにより、空気吐出口２０における吐出空気Ａの分布（特に、空気吐出口２０の長手方向（横幅方向）における分布）を均一化する。
【０１５３】
即ち、このように空気吐出口２０からの空気Ａの吐出向きを規定するとともに、空気吐出口２０における吐出空気Ａの分布を均一化することで、側壁４ａにおける排気口周縁壁面部分（特に、排気口上縁壁面部分）に対する塗料ミストの付着堆積を排気口１０ａの長手方向の全長にわたって効果的かつ確実に防止する。
【０１５４】
なお、空気吐出口２０からの空気吐出風量は排気口１０ａからの空気吸込風量の１％〜２０％にするのが望ましく、また、空気吐出口２０における空気吐出風速は０．２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓにするのが望ましい。
【０１５５】
〔その他の実施形態〕
図５は前述実施形態の塗装ブースとは構造が異なる塗装ブースを示し、この塗装ブースでは、上方の塗装室２の室幅とほぼ同じ室幅にした排気室４の両横外側において、フィルタ装置５を排気室４の側壁４ａに近接させた状態で塗装ブース長手方向に一列状に並べて並置してある。
【０１５６】
そして、側壁４ａの下部に設けるスリット状又は長方形状の排気口１０ａ、各排気口１０ａからフィルタ装置５の側に延出させる空気導入筒部１０、滞留用凹部１２の内面に向けてプレコート粉体剤Ｐを噴出するプレコート剤ノズル１１、各排気口１０ａの上側近傍箇所で側壁４ａに設ける空気吐出口２０などについては、前述の実施形態と同様の構成にしてある。
【０１５７】
図６は簡易塗装ブースを示し、この簡易塗装ブースでは、前述の如きスリット状又は長方形状の排気口１０ａを設ける排気室４そのものを塗装作業用室として、その室内で塗装ガンＧにより塗装作業を行い、この塗装作業において生じる余剰噴霧の塗料ミストを含む室内空気ＥＡを排気口１０ａから排出する。
【０１５８】
排気口１０ａは被塗物１に対して塗装ガンＧとは反対側の側壁４ａにおいて排気室４の底壁４ｂ近くに形成してあり、この排気口１０ａを通じて排気室４からの排出空気ＥＡを導入するフィルタ装置５は、排気口１０ａを形成した側壁４ａをフィルタ装置５の排気室側の装置ケース部分に兼用利用した状態で排気室４に隣接させてある。
【０１５９】
また、この簡易塗装ブースでは、フィルタ装置５におけるバグフィルタ８から剥離して落下する捕集混合物などを受け止める手段として前述の如きベルトコンベア１４に代え回収容器２９をフィルタ装置１５の下部に配置してある。
【０１６０】
そして、排気口１０ａからフィルタ装置５の側に延出させる空気導入筒部１０、滞留用凹部１２の内面に向けてプレコート粉体剤Ｐを噴出するプレコート剤ノズル１１、各排気口１０ａの上側近傍箇所で側壁４ａに設ける空気吐出口２０などについては、前述の実施形態と同様の構成にしてある。
【０１６１】
図７は空気吐出口２０の他の実施形態を示し、空気吐出口２０を設けるにあたり図７（ａ）に示す如く、塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤Ｐ′を排気室４の内部へ噴出する補助剤噴出口３０を、側壁４ａにおける排気口１０ａとその上側の空気吐出口２０との間の部分で排気口１０ａの長手方向（図面奥行き方向）における中央箇所に設けるようにしてもよい。
【０１６２】
この補助剤噴出口３０から噴出した補助粉体剤Ｐ′は、空気吐出口２０から吐出した後の空気Ａに混合され、空気吐出口２０からの吐出空気Ａとともに側壁４ａにおける排気口１０ａ周縁の壁面部分（特に、排気口１０ａ上縁の壁面部分）に対する塗料ミストの付着を防止する。
【０１６３】
換言すれば、補助剤噴出口３０から噴出した補助粉体剤Ｐ′は、空気吐出口２０からの空気吐出により、排気室４上部から排気口１０ａに至る塗料ミスト含有空気ＥＡと排気口上縁壁面部分との間に形成される前述の介在空気層に混入にして、その介在空気層との協働により排気口１０ａ周縁壁面部分に対する塗料ミスト付着を防止する。
【０１６４】
即ち、この補助剤噴出口３０は空気吐出口２０から吐出した後の空気Ａに塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤Ｐ′を混合する補助剤混合手段として機能する。
【０１６５】
なお、空気吐出口２０からの吐出空気Ａに補助粉体剤Ｐ′を混合する補助剤混合手段は、例えば、給気ボックス２２の内部に補助粉体剤Ｐ′を吹き込むボックス内噴出手段を採用するなど、場合によっては、空気吐出口２０から吐出する前の空気Ａに補助粉体剤Ｐ′を混合するものにしてもよい。
【０１６６】
また、排気口１０ａに続く空気導入筒部１０において滞留用凹部１２の内面に向けてフィルタ用のプレコート粉体剤Ｐを噴出するプレコート剤ノズル１１を設ける場合、そのプレコート粉体剤Ｐと同じ粉体剤を補助粉体剤Ｐ′として用いるようにしてもよい。
【０１６７】
図７（ｂ）に示す如く、空気吐出口２０は比較的大きな開口面積を有するものにして排気室４の内部へ水平向きに空気吐出するものにしてもよい。
【０１６８】
また、この場合、給気ボックス２２の内部に給気ボックス２２の縦断面の全面にわたる多孔分散板２８ｂを設けるのに代えて、同図７（ｂ）に示す如く、空気吐出口２０の開口面にその全面にわたる多孔状散気板３１を設け、これにより、空気吐出口２０における吐出空気Ａの分布を均一化するようにしてもよい。
【０１６９】
図７（ｃ）に示す如く、空気吐出口２０を上下方向に並べて複数設けるようにしてもよい。
【０１７０】
この構成は、同図７（ｃ）に示す如く複数の空気吐出口２０をいずれも斜め下向きに空気吐出するものにする場合に好適であるが、水平向きに空気吐出する空気吐出口２０と斜め下向きに空気吐出する空気吐出口２０とを上下方向に並べて設けるようにしたり、水平向きに空気吐出する空気吐出口２０を上下方向に複数並べて設けるようにしてもよく、また場合によっては、水平向き又は斜め下向きに空気吐出する空気吐出口２０と後述の如く下向きに空気吐出する空気吐出口２０とを上下方向に並べて設けるようにしたり、下向きに空気吐出する空気吐出口２０を上下方向に複数並べて設けるようにしてもよい。
【０１７１】
また、このように複数の空気吐出口２０を上下方向に並べて設ける場合、それら複数の空気吐出口２０に対する給気ボックス２２は同図７（ｃ）に示す如く共用のものにするのが望ましい。
【０１７２】
図８に示す如く、排気口１０ａの上側近傍箇所から排気室４の内部へ水平向きに又は斜め下向きに又は下向きに塗料ミスト付着防止用の空気Ａを吐出する前記空気吐出口２０（即ち、上部空気吐出口）を設けるのに加えて、排気口１０ａの両横側近傍箇所から排気室４の内部へ水平向きに又は斜め下向きに又は排気口１０ａの側に傾く斜め横向きに又は排気口１０ａの側に向く横向きに塗料ミスト付着防止用の空気Ａを吐出する側部空気吐出口２０Ａを設ける構成にしてもよい。
【０１７３】
また、この場合、同図８に示す如く、上部空気吐出口２０と側部空気吐出口２０Ａのいずれも、その開口面に設けた多孔状散気板３１（図７（ｂ）参照）を通じて水平向きに空気吐出するものにし、上部空気吐出口２０の開口面と側部空気吐出口２０Ａの開口面とが連続するものにしてもよい。
【０１７４】
また、上部空気吐出口２０に対する給気ボックス２２と側部空気吐出口２０Ａに対する給気ボックス２２とは共用のものにしてもよい。
【０１７５】
図９は空気吐出口２０のさらに他の実施形態を示し、図９（ａ）に示す如く、給気ボックス２２を排気室４の室内側に配置して側壁４ａに取り付け、この給気ボックス２２の下壁部（下面部）に設けた空気吐出口２０から排気室４の内部へ下向きに空気吐出させるようにしてもよい。
【０１７６】
また、この場合、図９（ｂ）に示す如く、給気ボックス２２の上壁部２２ｂをそれの下側ほど排気室４の内方に寄る傾斜上壁部にし、これにより、下向き空気吐出口２０の形成部材である給気ボックス２２への塗料ミスト付着を防止するようにしてもよい。
【０１７７】
即ち、この傾斜上壁部２２ｂによる気流案内により、排気室４の上部から側壁４ａに沿う状態で下向きに流れる室内空気ＥＡがそれに含まれる塗料ミストとともに空気吐出口２０の形成箇所において空気吐出口２０の形成部材（給気ボックス２２）をかわす分だけ排気室内方側へ緩く滑らかに向き変化するようにし、これにより、空気吐出口２０の形成部材に対する塗料ミスト付着を防止する。
【０１７８】
上記の如き側部空気吐出口２０Ａに加えて又は代えて、排気口１０ａの下側近傍箇所から排気室４の内部に水平向きに又は斜め上向きに又は上向きに塗料ミスト付着防止用の空気を吐出する下部空気吐出口を上部空気吐出口２０とともに排気室４の側壁４ａに設けるようにしてもよい。
【０１７９】
排気口１０ａから延出させる空気導入筒部１０に設ける滞留用凹部１２の排気口長手方向視（横幅方向視）における具体的断面形状は各種の多角形形状や弧状形状など種々の構成変更が可能であり、また、図１０の（ａ），（ｂ）に示す如く、滞留用凹部１２の奥部にさらに凹部を備えさせる形状や図１０の（ｃ）に示す如く滞留用凹部１２における奥部内面の全てを下流側ほど低位となる傾斜面にする形状などを採用してもよい。
【０１８０】
また、滞留用凹部１２の内面に向けてプレコート粉体剤Ｐを噴出するプレコート剤ノズル１１の配備姿勢も、その噴出中心軸芯が滞留用凹部１２の内面に対して斜交ないし直交する各種姿勢を採用することができ、図１０の（ａ）〜（ｃ）に示す如き姿勢に配置してもよい。
【０１８１】
排気口１０ａから延出させる空気導入筒部１０の排気口長手方向視（横幅方向視）における具体的な断面形状及び構造は前述の実施形態に示した形状及び構造に限らず、上壁内面側に設ける滞留用凹部１２との関係において種々の構成変更が可能であり、場合によっては、入口側開口である排気口１０ａと出口側開口１０ｂとを同じ高さに配置したり、逆に出口側開口１０ｂを排気口１０ａより高位置に配置するなどしてもよい。
【０１８２】
フィルタ用のプレコート粉体剤Ｐや塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤Ｐ′としては、炭酸カルシウム粉体、苛性ソーダ粉体、消石灰粉体、水酸化カルシウム粉体、ケイ酸カルシウム粉体、ゼオライト粉体、岩粉、アルミニウム酸化物粉体、シリコン酸化物粉体、粉体塗料など、塗料ミストの性状に応じて種々の粉体状物質を使用することができ、特に、塗料ミストとの結合により塗料ミストの粘着性を低減し得るものや、脱臭効果、殺菌効果などを備えるものが好ましい。
【０１８３】
排気口１０ａを通じて排気室４から塗料ミスト含有空気ＥＡを導入する塗料ミスト処理装置は、種々の形式の乾式フィルタ８を備える乾式のフィルタ装置５に限られるものではなく、塗料ミスト捕集用の濾材を水などの洗浄用液により洗浄して再生する湿式のフィルタ装置や、散布液により塗料ミストを捕集するスクラバ装置など、排気口１０ａの通過空気ＥＡに含まれる塗料ミストに対して捕集処理や無害化処理などの種々の処理を施すものであれば、どのような装置であってもよい。
【実施例１】
【０１８４】
図１１は空気吐出口２０を設けない従来の排気設備と空気吐出口２０を設けた排気設備との比較結果を示し、図１１（ａ）は空気吐出口２０を設けない排気設備の側面視断面図と正面図、図１１（ｂ）は前述の実施形態で示した空気吐出口２０（上部空気吐出口）を設けた排気設備の側面視断面図と正面図、図１１（ｃ）は図８に示す如き上部空気吐出口２０と側部空気吐出口２０Ａとを設けた排気設備の側面視断面図と正面図であり、いずれも黒色濃度の高い部分ほど塗料ミスト濃度が高いことを示している。
【０１８５】
この図１１による比較結果から判るように、空気吐出口２０を設けない図１１（ａ）に示される従来の排気設備では、排気口１０ａ周縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着が多いのに対して、空気吐出口２０（上部空気吐出口）を設けた図１１（ｂ）に示される排気設備では、排気口１０ａ上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着が効果的に低減している。
【０１８６】
また、上部空気吐出口２０と側部空気吐出口２０Ａを設けた図１１（ｃ）に示される排気設備では、排気口１０ａ上縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着が効果的に低減するとともに、排気口１０ａ両横縁の壁面部分に対する塗料ミスト付着も効果的に低減している。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
本発明による排気設備は、塗装ブースを初め、塗料ミストを含む空気の排気処理が必要な施設であれば、各種分野における種々の施設において利用することができる。
【符号の説明】
【０１８８】
４              排気室
４ｂ            底壁
４ａ            側壁、側壁本体部
１０ａ          排気口
ＥＡ            塗料ミストを含む空気
５              塗料ミスト処理装置，フィルタ装置
Ａ              塗料ミスト付着防止用の空気
２０            空気吐出口
２４            吐出口形成壁部分，蓋体
２２            給気ボックス
２２ａ          ボックス開口
２６            給気路
２７            給気路接続部
２５            気流案内筒
２８ｂ          多孔状分散板
３１            多孔状散気板
Ｐ′            塗料ミスト付着防止用の補助粉体剤
３０            補助剤混合手段
２０Ａ          側部空気吐出口
８              乾式フィルタ
１０            空気導入筒部
１２            滞留用凹部
Ｐ              フィルタ用のプレコート粉体剤
１２ｃ          滞留用凹部の傾斜内面
１１            プレコート剤ノズル
１２ａ          上流側垂れ壁
１２ｂ          下流側垂れ壁
１０ｂ          出口側開口
１３            空気導入筒部の底壁
２              塗装室
【図１】
0005515178.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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