(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の両面にＣｒを含まない厚さ０.１〜２μｍの絶縁皮膜を有する電磁鋼板であって、前記絶縁皮膜が、カーボンブラックを固形分として１〜１０質量％の量で含んでいることを特徴とする絶縁皮膜付き電磁鋼板。
【請求項２】
前記絶縁皮膜が、固形分として、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも１種の金属の塩又は酸化物５０〜９０質量％と、有機樹脂５〜５０質量％とを含む水系処理液から形成されるものである、請求項１に記載の絶縁皮膜付き電磁鋼板。
【請求項３】
前記絶縁皮膜が、固形分として、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも１種の金属の塩又は酸化物４０〜９０質量％と、有機樹脂を５〜５０質量％と、シリカ５〜１０質量％とを含む水系処理液から形成されるものである、請求項１に記載の絶縁皮膜付き電磁鋼板。
【請求項４】
前記塩又は酸化物の一部又は全部が第一リン酸塩である、請求項２又は３に記載の絶縁皮膜付き電磁鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁皮膜付き電磁鋼板とその製造方法に関する。本発明の絶縁皮膜付き電磁鋼板は、絶縁皮膜が６価クロムを含んでおらず、従来の無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜として一般的な重クロム酸塩系皮膜と同様の低い焼付け温度にて製造可能で、それと同等もしくはそれ以上の性能を有し、そして歪取り焼鈍後の耐スティッキング性に優れている。
【背景技術】
【０００２】
電磁鋼板は、主にモーターやトランス等の鉄心として用いられる。鉄板間に導通があると、鉄心は厚いブロックと同じことになり、鉄板の板厚を薄くしたことによる渦電流損低減という効果がなくなる。このため、電磁鋼板の表面を絶縁皮膜で被覆して使用する。鉄心の形成方法は、絶縁皮膜が形成された電磁鋼板を所定の形状に連続的に打ち抜きを行った後、積層し、積層体を溶接するか、又はかしめとよばれる凹凸部を嵌合させる方法等によって一体化する方法が一般的である。
【０００３】
一体化された鉄心は、そのまま電気機器に組み込まれて使用されるものと、７００℃から８００℃前後の温度で焼鈍された後、電気機器に組み込まれるものとがある。後者の焼鈍は歪取り焼鈍といわれるもので、打ち抜き／せん断時に鋼板に導入されたせん断歪、端面部の溶接により発生する熱歪、さらにはかしめ部の塑性変形歪などを焼鈍により除去ないしは低減し、鉄心としての磁気特性を高めることが目的である。
【０００４】
そのため、モーターやトランス等の鉄心に使用される電磁鋼板の絶縁皮膜は、層間抵抗（絶縁性）だけでなく、ユーザーにおける利便性を考慮して、打抜性、溶接性、皮膜密着性、耐熱性等の種々の性能が要求される。
【０００５】
絶縁皮膜は、(１)溶接性、耐熱性を重視した歪取り焼鈍に耐える無機系皮膜、(２)打抜性と溶接性の両立を目指した、歪取り焼鈍に耐える無機／有機混合系皮膜（半有機系皮膜とも呼ばれる）、(３)特殊用途向けで歪取り焼鈍不可の有機系皮膜の３種に大別される。一般には歪取り焼鈍が可能な(１)又は(２)の絶縁皮膜が使用され、中でも(２)の半有機系絶縁皮膜は、(１)の無機系絶縁皮膜に比べて打抜性に格段に優れているので、最も多く利用されている。
【０００６】
これまで無機系又は半有機系絶縁皮膜を形成するための処理液の無機成分としては、上記性能を満たす皮膜を形成できることから、重クロム酸塩が広く用いられてきた。重クロム酸塩を含む絶縁皮膜形成用処理液は、６価クロムと多価金属塩とを含む水溶液にエチレングリコールやグリセリンなどの有機還元剤を混合することにより調製される。この処理液を電磁鋼板の両面に塗布した後、２００℃から３３０℃の温度で焼き付け、６価クロムを３価クロムに還元することで造膜でき、絶縁皮膜が形成される。しかし周知のように、処理液に用いられる６価クロムは毒性が強く、環境対策の観点から使用は好ましくない。また絶縁皮膜中に含まれる３価クロムは、６価クロムに比べれば毒性は格段に小さいが、毒性がないとは言いきれない。したがってクロム化合物を全く使用せずに電磁鋼板に絶縁皮膜を形成することが求められている。
【０００７】
重クロム酸塩と同様に絶縁皮膜形成に用いられる無機成分としてリン酸塩がある。リン酸塩水溶液は無機化合物の水溶液として数少ない造膜可能な系であり、かつ比較的安価に得られるため、無機及び半有機の絶縁皮膜形成用の無機成分としてこれまでも検討されてきた（例えば、特許文献１）。
【０００８】
特許文献２には、第一リン酸Ａｌとエマルジョン樹脂と添加剤のＯＨ基含有有機化合物を含む、皮膜特性に優れた無方向性電磁鋼板用のリン酸塩系処理液が開示されている。この特許文献には、有機酸塩の添加により焼付け後の耐吸湿性が向上し、歪取り焼鈍時の耐焼き付性が向上することが述べられている。
【０００９】
特許文献３〜５には、重クロム酸塩系なみの低い焼付け温度で成膜でき、その場合でも優れた耐水性や、密着性、絶縁性等の電磁鋼板用絶縁皮膜に必要な諸性能を有し、優れた成膜性を示す電磁鋼板のリン酸塩系絶縁皮膜形成用処理液が開示されている。
【００１０】
特許文献６には、Ａｌ／Ｃａのリン酸塩と、粒子径０.０４〜１０μｍの超微粒子エマルジョン樹脂を２０質量％以上含有するエマルジョン樹脂と、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｓｒ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎの水溶性有機化合物、水酸化物、酸化物から選ばれた１種又は２種以上の金属化合物（水溶物又は平均粒子径３μｍ以下の粒子）とを配合した、無方向性電磁鋼板用表面処理液が開示されている。この文献には、前記金属化合物によりフリー燐酸によるベタツキや耐食性劣化、焼鈍時の焼き付性等が改善されることが述べられている。
【００１１】
特許文献７には、酸化物ゾルとほう酸とシランカッブリング剤とを含有する絶縁皮膜が、酸化性雰囲気中で歪取り焼鈍を行って耐スティッキング性に優れることが述べられている。
【００１２】
特許文献８には、無機成分としてリン酸塩を含有し、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であり、レーザ散乱回折式粒度分布計で測定した５０％累積粒径が５μｍ以下、９０％累積粒径が１５μｍ以下の粒度分布を示す無機物粉末（具体的にはアルミナ、シリカ、マグネシア、チタニア、ジルコニア等の酸化物）を前記リン酸塩の固形分量に対し１〜５０質量％の割合で含有する処理液が開示されている。この文献には、無機物粉末によりフリーリン酸によるベタツキや癒着を解消できることが述べられている。
【００１３】
しかし、これら従来技術においては、需要家における使用条件によっては要求性能を十分に満足しているとは言えなかった。特に、打抜き加工後の歪みを取り除くため需要家により歪取り焼鈍を施される用途においては、歪取り焼鈍によってスティッキング（重ねた鋼板同士の焼付き）を起こしやすいことが課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特公昭５３−２８３７５号公報
【特許文献２】特開平１１−１５２５７９号公報
【特許文献３】特開２００１−１０７２６１号公報
【特許文献４】特開２００２―４７５７６号公報
【特許文献５】特開２００２−２４９８８１号公報
【特許文献６】特開２００４−３２２０７９号公報
【特許文献７】特開２００９−２３５５３０号公報
【特許文献８】国際公開公報ＷＯ０９／１５４１３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、クロムを含有しない絶縁皮膜を備え、優れた防錆性や、密着性等の必要な諸性能を有し、さらに打ち抜き加工後の歪取り焼鈍によりスティッキングを生じない電磁鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、鋼板の両面にＣｒを含まない厚さ０.１〜２μｍの絶縁皮膜を有する電磁鋼板であって、前記絶縁皮膜が、カーボンブラックを固形分として１〜１０質量％の量で含んでいることを特徴とする絶縁皮膜付き電磁鋼板である。
【００１７】
好適態様において、本発明は下記２）〜４）の１又は２以上の構成をさらに満たす：
２）前記絶縁皮膜が、固形分として、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも１種の金属の塩又は酸化物５０〜９０質量％と、有機樹脂５〜５０質量％とを含む水系処理液から形成されるものである、
３）前記絶縁皮膜が、固形分として、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも１種の金属の塩又は酸化物４０〜９０質量％と、有機樹脂５〜５０質量％と、シリカ５〜１０質量％とを含む水系処理液から形成されるものである、
４）前記塩又は酸化物の一部又は全部が第一リン酸塩である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の絶縁皮膜付き電磁鋼板は、歪取り焼鈍を行っても鋼板表面の酸化を絶縁皮膜中の易酸化性元素が抑制するため、耐スティッキング性に優れる。また、従来の重クロム酸塩系皮膜と同様の低い焼付け温度で絶縁皮膜を形成でき、それと同等以上の性能を発揮することができるが、絶縁皮膜中にクロムを含まないため、安全に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の電磁鋼板は、鋼板の両面にＣｒを含まない厚さ０.１〜２μｍの絶縁皮膜を有しており、この絶縁皮膜は、鉄よりも易酸化性の微粒子を固形分として１〜１０質量％の量で含んでいる。
【００２０】
「鉄よりも易酸化性の微粒子」としては、値段や粒径の細かいものの入手容易性から、カーボンブラックである。
【００２１】
歪取り焼鈍によりスティッキングが生じる機構は、次のように推定される。歪取り焼鈍は、通常は窒素雰囲気中で行われる。ここで、窒素雰囲気といっても、工業的な実施では微量の酸素や水分等の混入が避けられず、実際には鉄にとってはわずかにではあるが酸化性の雰囲気である。そのため歪取り焼鈍により重ね合わさった鋼板表面が酸化し、これに起因してスティッキングが生じる。
【００２２】
そこで、鉄よりも易酸化性の微粒子（以下、単に「易酸化性微粒子」ともいう）を絶縁皮膜中に所定量添加することで、歪取り焼鈍雰囲気が鉄に対して酸化性を有していても、鋼板表面の酸化を絶縁皮膜中の易酸化性元素が抑制し、鉄の酸化を抑制することで、絶縁皮膜付き電磁鋼板の耐スティッキング性が著しく改善される。
【００２３】
絶縁皮膜中の易酸化性微粒子の量は１〜１０質量％の範囲内とする。従って、絶縁皮膜形成用水系処理液には、その全固形分に基づいて１〜１０質量％の割合で易酸化性微粒子を添加する。易酸化性微粒子を分散液の状態で入手した時は、易酸化性微粒子の固形分としての量が上記範囲内になるように添加すればよい。易酸化性微粒子の量が１質量％未満では、酸化性を有する雰囲気での歪取り焼鈍におけるスティッキング抑制効果を十分に得ることができない。一方、この量が１０質量％を超えると、皮膜の導電性が高くなって、絶縁皮膜として機能しなくなる恐れがある。易酸化性微粒子の好ましい添加量は、質量％で、２.５％以上、７.５％以下である。
【００２４】
易酸化性微粒子の粒径は小さいほど好ましい。粒径が大きくなりすぎると、皮膜の導電性が高くなったり、防錆性に悪影響を及ぼす恐れがあるからである。易酸化性微粒子は、好ましくは平均粒径が０.１μｍ（＝１００ｎｍ）未満のものである。ここで、平均粒径の粒径とは粒子の一次粒子径を意味する。易酸化性微粒子のより好ましい平均粒径は５ｎｍ以上、５０ｎｍ以下である。易酸化性微粒子が平均粒径５ｎｍ未満の超微粒子であると、粒子が凝集しやすく、皮膜特性の劣化につながる。カーボンブラックは平均粒径１０〜２０ｎｍ程度のものを容易に入手できるので、易酸化性微粒子として好適である。絶縁皮膜は、平均粒径が０.１μｍを超える粒子を実質的な量（０.５％以上の量）では含有していないことが好ましい。
【００２５】
本発明の電磁鋼板は、絶縁皮膜がＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた少なくとも１種の金属の塩又は酸化物である金属化合物と有機樹脂と場合によりさらにシリカを含む水系処理液から形成されたものであることが好ましい。水系処理液中の各成分の好ましい割合（質量％、いずれも処理液中の全固形分に基づく成分の固形分割合）は、シリカ不存在の場合には、前記金属化合物５０％〜９０％、有機樹脂５〜５０％である。水系処理液がシリカをさらに含む場合には、前記金属化合物４０〜９０％、有機樹脂５〜５０％、シリカ５〜１０％である。この水系処理液は、さらに上記易酸化性微粒子を１〜１０％の割合で含む。
【００２６】
Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎから選ばれた金属の塩又は酸化物である金属化合物は、絶縁皮膜中では主としてバインダーとして機能する。これら塩又は酸化物の少なくとも一部、好ましくは全部が第一リン酸塩であることが好ましい。
【００２７】
第一リン酸塩とはリン酸二水素金属塩のことであり、例えば、第一リン酸マグネシウムはＭｇ(Ｈ２ＰＯ4)2、第一リン酸アルミニウムはＡｌ(Ｈ2ＰＯ4)3なる化学式で表される。しかし、第一リン酸塩は工業的にはリン酸（オルトリン酸）に適量の金属水酸化物を反応させることにより製造され、金属水酸化物の量を変動させることにより金属／Ｐの原子比を変動させたリン酸塩を製造することができる。本発明において、２価金属塩であるＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎの第一リン酸塩とは金属／Ｐの原子比が０.７／２〜１.２／２のものを包含し、３価金属塩である第一リン酸アルミニウムとはＡｌ／Ｐの原子比が０.７／３〜１.２／３のものを包含する。
【００２８】
第一リン酸塩としては、第一リン酸アルミニウムと第一リン酸マグネシウムの一方又は両方を使用することが好ましい。より好ましくは、高濃度の処理液が得られやすい、工業的に安価といった理由から、アルミニウム塩及びマグネシウム塩の両方を使用する。
【００２９】
処理液中における第一リン酸塩の濃度は、１〜５０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは２〜３０質量％である。この濃度が１質量％未満では、処理液の造膜性が乏しく、形成された皮膜の耐水性も低下する傾向が認められる。一方、この濃度が５０質量％を超えると、処理液の安定性が低下し、固形物の沈降や粘度の上昇が生じ、均一な皮膜を形成することが困難となる。
【００３０】
有機樹脂の含有は、主に電磁鋼板の打ちぬき性向上を目的とする。有機樹脂としては水性の合成樹脂が好ましい。水性合成樹脂は、エマルション型、水分散性型、水溶性型のいずれの水性樹脂であってもよい。合成有機樹脂の具体例として、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられ、１種又は２種以上を使用できる。
【００３１】
絶縁皮膜は所望によりシリカを含むことができる。シリカとしてはコロイド粒径の微粒子シリカを使用することが好ましく、液相シリカ（コロイダルシリカ）と気相シリカ（ヒュームドシリカ）どちらでもよく、複数種のシリカを用いても良い。絶縁皮膜がシリカを含有すると、絶縁皮膜の耐食性や層間抵抗が増大する傾向がある。
【００３２】
本発明で使用する絶縁皮膜形成用処理液は、上に説明した成分以外に、絶縁皮膜の特性に実質的な悪影響を及ぼさない限り、これまで絶縁皮膜形成用処理液に添加されてきた各種の成分を少量であれば含有しうる。そのような成分の例としては、腐食抑制剤、消泡剤、分散剤、安定化剤などが挙げられる。また、絶縁皮膜を着色するために着色剤を処理液に含有させることもできる。水系処理液であるので、溶媒は水であるが、乾燥促進などの目的で水より少量の水混和性有機溶剤（例、アルコール）を配合してもよい。
【００３３】
絶縁皮膜の厚さは０.１〜２μｍの範囲内であり、好ましくは０.５μｍ以上、１.５μｍ以下である。皮膜厚さが０.１μｍ未満では、絶縁性、防錆性とも低下する。一方、皮膜厚さが２μｍを超えると、コスト高になるほか、皮膜の密着性が低下する。
【００３４】
本発明の電磁鋼板に係る絶縁皮膜は、電磁鋼板の両面に上述した処理液を塗布し、焼き付けすることにより形成できる。処理液の塗布方法は特に制限されず、工業的に一般に用いられるロールコーター、カーテンフローコーター、スプレー塗装、ナイフコーター、浸漬等の種々の塗布方法が適用できる。好ましい焼き付け温度は、鋼板の最高到達温度として２５０〜３００℃である。加熱方法についても、熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱、オーブン加熱など、各種の周知の方法を利用できる。
【００３５】
処理原板の電磁鋼板は特に制限されず、用途に応じた適当な磁気特性を有する鋼板を使用することができる。典型的な電磁鋼板はＳｉ含有鋼板であるが、それに限定されるものではない。電磁鋼板は一方向性と無方向性のいずれでもよい。本発明に従って絶縁皮膜を形成する前に、アルカリ脱脂、酸洗などの前処理を施してもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に例示するが、本発明はこれら実施例により制限されるものではない。実施例中の％及び部は、特に指定しない限り、絶縁皮膜、従って処理液全固形分、に基づく固形分換算での質量％及び質量部である。
【００３７】
処理原板としては０.１％のＳｉを含む板厚０.５ｍｍの電磁鋼板を用いた。
絶縁皮膜形成用の処理液は、下記Ａ液又はＢ液をベースとし、そこに下記の粒子を表１に示した量で添加し、分散させて調製した。
【００３８】
［ベース］
Ａ液：第一リン酸アルミニウム（Ａｌ／Ｐ原子比＝０.９／３）６.２８％、第一リン酸マグネシウム（Ｍｇ／Ｐ原子比＝０.８５／２）２.０９％、水酸化マグネシウム１.２％、合成樹脂（アクリル−スチレンエマルション）２.２％（固形分換算）を含有する処理液。
【００３９】
Ｂ液：第一リン酸アルミニウム（Ａｌ／Ｐ原子比＝０.９／３）６.２８％、第一リン酸マグネシウム（Ｍｇ／Ｐ原子比＝０.８５／２）２.０９％、水酸化マグネシウム１.２％、合成樹脂（アクリル−スチレンエマルション）２.２％（固形分換算）、シリカ（コロイダルシリカ）１.２％（固形分換算）を含有する処理液。
【００４０】
［粒子］
Ｃ：カーボンブラック（三菱化学(株)製ＭＣＦ＃850（平均粒径１０〜２０ｎｍ））、
Ｓｉ：シリコン粉末（関東化学(株)製けい素粉末４Ｎ（平均粒径１μｍ以上））、
Ａｌ2Ｏ3：アルミナゾル（日産化学(株)製アルミナゾル２００（平均粒径：長辺１００ｎｍ、短辺１０ｎｍ））
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）は鉄より易酸化性ではないので、アルミナゾルは本発明で用いる易酸化性微粒子には該当しない。シリコンは易酸化性である。本例で使用したシリコン粉末は平均粒径が０.１μｍ以下の微粒子ではないが、シリコン粉末の効果を調べるために参考例として使用した。
【００４１】
粒子を添加した処理液は、塗布前に、薬液１００ｇに対しガラスビーズ１０ｇを添加した状態でハイブリッドミキサーを用いて十分に分散した状態で使用した。
所定量の微粒子を含む薬液を、焼付け後の皮膜の膜厚が約０.５μｍとなるようにバーコーターで電磁鋼板の片面に塗布した後、最高到達板温度が２７０℃となるように３０秒間オーブン加熱して塗膜を焼き付けて絶縁皮膜を形成した。焼き付け後ウォータークエンチで冷却し、ドライヤーで乾燥した。電磁鋼板の反対側にも同じ操作で絶縁皮膜を形成して、処理原板の両面に絶縁皮膜を有する絶縁皮膜付き電磁鋼板を得た。絶縁皮膜の膜厚は、蛍光Ｘ線分析装置によりＰの強度を測定し、換算により算出した。
【００４２】
得られた電磁鋼板の諸性能については、耐スティッキング性、絶縁性、防錆性、密着性を下記方法により評価した。
［評価方法］
［耐スティッキング性］
絶縁皮膜付き電磁鋼板の試験片（３０×５０ｍｍ）２枚を接触面が３０×３０ｍｍになるよう重ね合わせ、その重なり部の上に１０ｋｇの重りをのせ（圧縮応力一定）、窒素中７５０℃で２時間の歪取り焼鈍を行なった。条件１は同一試験片同士を重ね合わせ、条件２ではＡ１面と重ね合わせた。焼鈍後の試験片は引張り試験に供して剥離強度（単位：Ｎ）を測定し、下記４段階で耐スティッキング性を評価した。◎、○が合格である：
◎：引張り試験前に剥離、
○：剥離強度５０未満、
△：剥離強度５０以上、１００未満、
×：剥離強度１００以上。
【００４３】
［絶縁性］
ＪＩＳ Ｃ ２５５０準拠の層間抵抗測定機を用い、下記条件で絶縁皮膜の層間抵抗を測定した：
試験圧力：２ＭＰａ±５％
層間抵抗値ＲＡ＝Ａ×（１／ＩＡ−１）（Ω・ｃｍ2／枚）
Ａ：接触電極総面積（ｃｍ2）（＝１０）
ＩＡ：１０個の接触子に流れる全電流（Ａ）
層間抵抗の測定値に基づいた絶縁性の判定基準は下記の通りである：
○：１０Ω以上、
×：１０Ω未満。
【００４４】
［防錆性］
絶縁皮膜付き電磁鋼板の試験片を、５０℃、９５％ＲＨに調整した恒温恒湿層内に１４４時間暴露した後、表面錆の面積率（％）を観察し、下記の４段階で防錆性を評価した。◎、○が合格である：
◎：表面錆の面積率が５％以下、
○：表面錆の面積率が５％超、１０％以下、
△：表面錆の面積率が１０％超、３０％以下、
×：表面錆の面積率が３０％超。
【００４５】
［密着性］
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの絶縁皮膜付き電磁鋼板の試験片を、直径５ｍｍの鉄棒に巻き付け、巻き付けた外側の部分についてテープ剥離試験を行って、鋼板に残存した絶縁皮膜の状況（残存皮膜の面積率）を調査した。この面積率から皮膜剥離の発生率（面積率）を求め、その発生率に基づいて下記の４段階で皮膜密着性を評価した。◎、○が合格である：
◎：皮膜剥離なし、
○：皮膜剥離発生（面積率で５％以下）、
△：皮膜剥離発生（面積率で５％超、３０％以下）、
×：皮膜剥離発生（面積率で３０％超）。
【００４６】
試験結果を絶縁皮膜中の微粒子の種類及び配合量とともに表１に示す。Ｎｏ.Ａ１〜Ａ１１はベースがＡ液である例、Ｎｏ.Ｂ１〜Ｂ３はベースがＢ液である例である。実施例であるＮｏ.Ａ３〜Ａ７、Ｂ１〜Ｂ３は、耐スティッキング性、絶縁性、防錆性等いずれの性能も良好であった。
【００４７】
参考例として示したＮｏ.Ａ９〜１１も、耐スティッキング性は良好であった。これらは、絶縁性が不芳であったが、これはシリコン粉末の粒径が大きすぎることが影響しているので、粒径が適正であれば耐スティッキング性が良好な絶縁皮膜が得られると考えられる。
【００４８】
これに対し、易酸化性の粒子を含まない例であるＮｏ.Ａ１や易酸化性微粒子の代わりに易酸化性ではないアルミナ微粒子を含むＮｏ.Ａ１２は、耐スティッキング性が不芳であった。
【００４９】
【表１】
0005522013.tif 000002