(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーク溶射によって容器本体の外周面全体に形成された第１の金属層と、
前記第１の金属層上の全面にアーク溶射によって形成された第２の金属層と、
前記第２の金属層上の全面にセラミック塗装によって形成されたセラミック層と、
前記容器本体に形成され、高周波電流による電磁誘導作用を行う磁性体と、を有し、
前記第１の金属層は、層厚０．３〜０．５ｍｍの鉄であり、前記第２の金属層は、層厚３０〜５０μｍのアルミニウムであり、
前記容器本体の側面部の厚さは、該容器本体の周縁縁部の厚さの１／２以下である
ことを特徴とする電磁誘導加熱容器。
【請求項２】
前記請求項１に係る電磁誘導加熱容器を着脱自在にセットすることが可能な電磁誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁誘導加熱容器、及び電磁誘導加熱容器を使用した電磁誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、家庭内電化が進み、オール電化住宅等も注目を集め、例えば従来ガスを使用していたキッチンでもＩＨ（Induction Heating）調理器への移行が進んでいる。このような状況において、電磁誘導加熱が可能な鍋やフライパンが開発されている。
【０００３】
また、このような電磁誘導加熱容器では、煮込み料理や、カレーの温め直しなど、焦げ付きを防止する為フッ素樹脂加工が行われている。特許文献１は、調理容器の内面にフッ素樹脂を主成分とする非粘着層をコーティングし、裏面に所定の厚みを有する熱伝導の良い非磁性金属材料からなる均熱層を設けた加熱調理器を提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の電磁誘導加熱容器では、外周面にアルミニウム（Ａｌ）加工が行われており、外観上味気のない鍋である。また、今日地球環境の保護が叫ばれ、省エネルギーの観点から消費電力の小さい電磁誘導加熱容器や電磁誘導加熱調理器の開発も望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は土鍋風の外観のよい電磁誘導加熱容器を提供し、かつ省エネルギーの要求も考慮した電磁誘導加熱容器、及びその電磁誘導加熱容器を内鍋に使用した電磁誘導炊飯器等の電磁誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は本発明によれば、アーク溶射によって容器本体の外周面全体に形成された第１の金属層と、前記第１の金属層上の全面にアーク溶射によって形成された第２の金属層と、前記第２の金属層上の全面にセラミック塗装によって形成されたセラミック層と、前記容器本体に形成され、高周波電流による電磁誘導作用を行う磁性体とを有し、前記第１の金属層は、層厚０．３〜０．５ｍｍの鉄であり、前記第２の金属層は、層厚３０〜５０μｍのアルミニウムであり、前記容器本体の側面部の厚さは、該容器本体の周縁縁部の厚さの１／２以下である電磁誘導加熱容器を提供することによって達成できる。
【００１０】
また、前記容器本体の側面部の厚さは、該容器本体の周縁縁部の厚さの１／２以下である。
【００１１】
さらに、前記電磁誘導加熱容器を着脱自在にセットすることが可能な電磁誘導加熱調理器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は土鍋風の外観の優れた電磁誘導加熱容器を提供し、更に省エネルギーの要求にも対応した電磁誘導加熱容器、及びその電磁誘導加熱容器を内鍋に使用した電磁誘導炊飯器等の電磁誘導加熱調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１の電磁誘導加熱容器の斜視図である。
【図２】実施形態１の電磁誘導加熱容器内の容器本体の断面図である。
【図３】実施形態１の電磁誘導加熱容器内の容器本体の断面図である。
【図４】アーク溶射の構成を説明する図である。
【図５】実施形態２の電磁誘導加熱容器内の容器本体の断面図である。
【図６】実施形態３の電磁誘導加熱調理器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１は、本例の電磁誘導加熱容器の外観図である。
同図に示す電磁誘導加熱容器１は調理用の鍋を例にして説明するものであり、容器本体２には両側に取手３、４が設けられている。尚、以下の説明では、容器本体２の断面構成を説明する為、取手３、４は省略している。
【００１５】
図２は、上記容器本体２の断面構成を示す図であり、容器本体２はアルミニウム（Ａｌ）で構成されている。尚、同図に示すように、鉄（Ｆｅ）を基材６として、周面にアルミニウム（Ａｌ）７をコーティングする構成としてもよい。また、更に焦げ付きを防止する為フッ素樹脂加工８、９が施されている。このフッ素樹脂加工は、例えばフッ素樹脂塗料８を下塗りし、更にＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン））９を上塗りする方法、又はフッ素樹脂塗料を下塗りし、１５０℃で１０分間乾燥させた後、更にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン）の粉を静電塗装する方法を使用することもできる。尚、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））を１層で構成してもよい。
【００１６】
一方、鉄（Ｆｅ）の基材６の外周面には、図３に示すように、先ずアルミニウム（Ａｌ）層１０が形成され、更に鉄（Ｆｅ）１１、アルミニウム（Ａｌ）１２、セラミック１３の各層が形成されている。ここで、鉄（Ｆｅ）１１の層は、例えば０．３〜０．５ｍｍであり、アルミニウム（Ａｌ）１２の層は、例えば３０〜５０μｍであり、セラミック層１３は、例えば３０μｍである。
【００１７】
ここで、鉄（Ｆｅ）１１の金属層の形成は、アーク溶射によって行われる。具体的には、２本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させ、溶融金属を微粉化し、容器本体２の外周面に吹き付け、上記のように、例えば０．３〜０．５ｍｍの金属層を形成する。
【００１８】
図４は、アーク溶射機によるアルミニウム（Ａｌ）層１０へのアーク溶射を説明する図である。基材である容器本体２の外周面とアーク溶射機１７のヘッド部を対面して配設し、アーク溶射機１７は不図示の移動機構によって矢印方向に移動可能に取り付けられている。
【００１９】
アーク溶射機１７には、陽極が印加された鉄（Ｆｅ）の線材１８と、陰極が印加された鉄（Ｆｅ）の線材１９が使用され、線材１８はノズル１５を通してアーク部１６まで伸び、線材１９はノズル１４を通してアーク部１６まで伸び、アーク部１６で電気スパークを発生させ、両線材１８、１９が溶融される。また、アーク部２１にはノズル２３を通して圧縮空気が送られ、溶融した金属を微細化し、容器本体２の外周面に溶射される。
【００２０】
また、アーク溶射機１７のヘッド部は前述のように矢印方向に回動し、容器本体２の外周面に均一な厚さ（例えば、前述の厚さ０．３〜０．５ｍｍ）の鉄（Ｆｅ）１１の層を溶着する。
【００２１】
例えば、同図に示すように、アーク溶射機１７は矢印ａ、ｂ方向に移動し、容器本体２の外周面に均一な溶射を行う。
【００２２】
尚、アーク溶射機１７のヘッド部は、不図示の制御回路によって駆動が制御され、例えばアーク溶射機１７の移動速度や移動方向は、予め記憶された情報に基づいて制御され、容器本体２の外周面に均一な溶射を行う。
【００２３】
上記鉄（Ｆｅ）１１の金属層上には、更にアルミニウム（Ａｌ）１２の層が形成されている。このアルミニウム（Ａｌ）１２の層も、上記と同様、アーク溶射によって行われ、例えば３０〜５０μｍの層が形成されている。
上記アルミニウム（Ａｌ）１２の層には、更にセラミック塗装１３が行われ、セラミック粒子を含む塗装がアルミニウム（Ａｌ）１２の層上に行われている。したがって、電磁誘導加熱容器１の外観は、土鍋風であり、外観の優れた電磁誘導加熱容器を得ることができる。
【００２４】
また、上記説明ではアーク溶射によって鉄（Ｆｅ）１１やアルミニウム（Ａｌ）１２の金属層を形成したが、プラズマ溶射等を使用する構成としてもよい。
（実施形態２）
【００２５】
次に、本発明の実施形態２について説明する。尚、本例において、電磁誘導加熱容器１の外観構成は前述の図１と同様であり、容器本体２と蓋３で構成され、容器本体２には両側に取手３、４が設けられている。また、蓋３には持握部５が設けられている。
【００２６】
図５は、本例の容器本体２０の断面構成を示す図であり、前述と同様、容器本体２はアルミニウム（Ａｌ）で構成されている。尚、同図に示すように、鉄（Ｆｅ）を基材６として、周面にアルミニウム（Ａｌ）７をコーティングする構成としてもよい。また、更に焦げ付き防止のフッ素樹脂加工８、９が施されている。また、フッ素樹脂加工８、９は、前述と同様であり、例えばフッ素樹脂塗料８を下塗りし、更にＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン））９を上塗りする方法等で形成されている。
【００２７】
一方、容器本体２０の外周面も、鉄（Ｆｅ）２１、アルミニウム（Ａｌ）２２、セラミック２３の各層で形成されている。また、鉄（Ｆｅ）２１、アルミニウム（Ａｌ）２２の各層の形成は前述と同様、アーク溶射が使用されている。
【００２８】
本例の容器本体２０は、図５に示すように、周縁縁部２０ａが他の部分２０ｂに比べて厚く形成されている。通常、周縁縁部の厚さは２．０ｍｍ程度に加工されているが、本例の容器本体２０の周縁縁部２０ａは、３．０ｍｍに加工されている。したがって、周縁縁部２０ａ以外の、特に容器本体２０の側面部２０ｂは、例えば１．３ｍｍの厚さであり、熱効率の優れた構造となっている。すなわち、不図示の磁性体によって加熱された熱が従来より薄い容器本体２０を通して内容物に伝達され、効率よく内容物を加熱することができる。
【００２９】
また、容器本体２０の周縁縁部２０ａが厚く形成されている為、容器本体２０自体の重厚感も増し、省エネルギー及び外観の両面から効果を有する電磁誘導加熱容器を提供することができる。
また、上記説明ではアーク溶射によって鉄（Ｆｅ）１１やアルミニウム（Ａｌ）１２の金属層を形成したが、プラズマ溶射等を使用する構成としてもよい。
（実施形態３）
【００３０】
次に、本発明の実施形態３について説明する。
本例は上記実施形態１、及び２の構成の電磁誘導加熱容器を内鍋として着脱自在に構成した電磁誘導加熱調理器の発明である。
【００３１】
図６は、本実施形態で使用する電磁誘導加熱調理器の構成を示す断面図である。尚、本例は電磁誘導加熱調理器として、電磁誘導加熱炊飯器の例を説明するものである。
電磁誘導加熱炊飯器３０は、本体３１と蓋部３２で構成され、本体３０内には前述の容器本体２又は２０（電磁誘導加熱容器）がセットされている。また、この容器本体２又は２０の下面近傍には電磁誘導加熱用の加熱コイル３４が配設されている。加熱コイル３４は、スパイラル状に旋回され直列に高周波電源に接続されており、加熱コイル３４に高周波電流が供給される構成であり、不図示の制御回路によって駆動制御される。
【００３２】
また、加熱コイル３４に近接する容器本体２又は２０の底面には磁性体３５が配設されている。この磁性体３５としては、磁性を有する鉄系の材料、例えばステンレス（ＳＵＳ４３０）等の材料が使用される。そして、上記加熱コイル３４に電流を流すと磁性体３５に渦電流が発生し、発熱して容器本体２又は２０（電磁誘導加熱容器）を加熱する。
このように構成することにより、前述の省エネルギーに対応した電磁誘導加熱容器１を使用して電気炊飯器３０等の電磁誘導加熱調理器を構成することができ、省エネルギーに対応した電磁誘導加熱調理器とすることもできる。特に、近年エコロジー製品への要望も高く、良いイメージの電磁誘導加熱調理器を提供することが可能となる。
【００３３】
尚、上記実施形態の説明では、本発明の電磁誘導加熱調理器１として電磁誘導加熱炊飯器の例で説明したが、本発明は電磁誘導加熱炊飯器に限らず電磁誘導加熱方式を採用する調理器全てに適応できるものである。
また、金属層として、銅（Ｃｕ）や、銅の合金を使用することもでき、更に鉄の合金を使用することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・電磁誘導加熱容器
２・・・容器本体
３、４・・取手
５・・・持握部
６・・・基材
８、９・・フッ素樹脂加工
１０・・アルミニウム（Ａｌ）層
１１・・鉄（Ｆｅ）１１
１２・・アルミニウム（Ａｌ）
１３・・セラミック
１４、１５・・ノズル
１６・・アーク部
１７・・アーク溶射機
１８、１９・・線材
２０・・容器本体
２０ａ・・周縁縁部
２０ｂ・・側面部
２３・・ノズル
３０・・電磁誘導加熱炊飯器
３１・・本体
３２・・蓋部
３４・・加熱コイル
３５・・磁性体
【図１】
0005558753.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005558753.tif 000006
【図６】
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