(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフェライトシートと第２のフェライトシートと第３のフェライトシートを積層した積層磁性シートであって、前記第１のフェライトシート、前記第２のフェライトシート、及び前記第３のフェライトシートのシート面内に同一形状で等しい面積の多角形の平面を有する複数個のフェライト個片を備え、前記第１のフェライトシートに備えた多角形の平面と、前記第３のフェライトシートに備えた多角形の平面が一致するように配置し、前記第２のフェライトシートを、前記第１のフェライトシートおよび前記第３のフェライトシートに対してシート面に平行にずらして配置し、接着層を介して、前記第１のフェライトシート、前記第２のフェライトシート、前記第３のフェライトシートの順に積層し、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面と、前記第２のフェライトシートに備えた複数個の多角形の平面が重なる各々の領域の面積は、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面に対する面積の比率で、２５％、または４１％以上５９％以下であることを特徴とする積層磁性シート。
【請求項２】
前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面と、前記第２のフェライトシートに備えた複数個の多角形の平面が重なる各々の領域の面積は、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面に対する面積の比率で、５０％であることを特徴とする請求項１に記載の積層磁性シート。
【請求項３】
前記多角形の平面の形状は、四角形であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層磁性シート。
【請求項４】
前記多角形の平面の形状は、三角形であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層磁性シート。
【請求項５】
前記多角形の平面を構成する辺の長さが、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層磁性シート。
【請求項６】
前記接着層の厚みは、０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層磁性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤ（Radio  Frequency  IDentification）に用いられるアンテナコイルにおける、金属接近による電気特性の劣化等を抑制する積層磁性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電波を用いて通信を行うＲＦＩＤでは、アンテナコイルの近傍に、例えば、金属のような導電性部材が存在した場合、金属が電波を反射してしまい、反射された電波が影響して送受信が困難になる可能性が高く、この電波の反射を抑制する為に、ＲＦＩＤのアンテナコイルと導電性部材の間に高透磁率の磁性体を配置し、電波の反射を抑制する手段が提案されており、その磁性体として焼結フェライト材を用いた技術が、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１には、焼結フェライト板の一方の表面に、粘着材層を設けて成る焼結フェライト基板であって、焼結フェライト板は、少なくとも一方の表面に設けられた、少なくとも１つの連続する溝を起点として、分割可能に構成される焼結フェライト基板が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の焼結フェライト板は、柔軟性がない為に、電波の反射を抑制する磁性体としてＲＦＩＤに装着した場合、焼結フェライト板に割れが生じてしまい、反磁界の影響が大きくなる可能性がある。また、柔軟性を得る為に、予め焼結フェライト板を分割させた場合でも、反磁界の影響が大きくなる可能性があり、電波の反射を抑制する為に必要な高い透磁率μが得られなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、第１のフェライトシートと第２のフェライトシートと第３のフェライトシートを積層した積層磁性シートであって、前記第１のフェライトシート、前記第２のフェライトシート、及び前記第３のフェライトシートのシート面内に同一形状で等しい面積の多角形の平面を有する複数個のフェライト個片を備え、前記第１のフェライトシートに備えた多角形の平面と、前記第３のフェライトシートに備えた多角形の平面が一致するように配置し、前記第２のフェライトシートを、前記第１のフェライトシートおよび前記第３のフェライトシートに対してシート面に平行にずらして配置し、接着層を介して、前記第１のフェライトシート、前記第２のフェライトシート、前記第３のフェライトシートの順に積層し、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面と、前記第２のフェライトシートに備えた複数個の多角形の平面が重なる各々の領域の面積は、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面に対する面積の比率で、２５％、または４１％以上５９％以下であることを特徴とする積層磁性シートが得られる。  
【００１２】
また、本発明によれば、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面と、前記第２のフェライトシートに備えた複数個の多角形の平面が重なる各々の領域の面積は、前記第１のフェライトシート及び前記第３のフェライトシートに備えた１個の多角形の平面に対する面積の比率で、５０％であることを特徴とする積層磁性シートが得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記多角形の平面の形状は、四角形であることを特徴とする上記の積層磁性シートが得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、前記多角形の平面の形状は、三角形であることを特徴とする上記の積層磁性シートが得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、前記多角形の平面を構成する辺の長さが、３ｍｍ以下であることを特徴とする上記の積層磁性シートが得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記接着層の厚みは、０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする上記の積層磁性シートが得られる。
【００１７】
本発明では、積層磁性シートを構成するフェライトシートを焼結して形成し、フェライトシートの面内に、同一形状で等しい面積の多角形の平面を有するフェライト個片を複数個設け、積層磁性シートの第１の層を成す第１のフェライトシート、及び第２の層を成す第２のフェライトシートを作製し、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面の１つに、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面の一部分を重ねるようにして複数個配置し、接着層を介して、第１のフェライトシート及び第２のフェライトシートを積層しており、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面の一つに、第２のフェライトシートの面内で隣り合うフェライト個片の境界を一つ、または複数個配置することが可能となり、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面を底面とし、この底面の上に設けた、第２のフェライトシートの面内で隣り合うフェライト個片の境界を基点として、隣り合うフェライト個片のそれぞれに傾きを生じさせることができ、第１のフェライトシート及び第２のフェライトシートを撓ませることができる。
【００１８】
更に、本発明では、第１のフェライトシートと同様に、焼結して作製したフェライトシートに、同一形状で等しい面積を備えた多角形の平面を有するフェライト個片を複数個設けて、積層磁性シートの第３の層を成す第３のフェライトシートを作製し、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面に対して垂直方向に延伸した領域に対して、第３のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面を一致させるように配置し、接着層を介して、第１のフェライトシートに積層した第２のフェライトシートに、第３のフェライトシートを積層することで、積層磁性シートの透磁率μを増加させることができる。
【００１９】
更に、本発明では、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面と、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面との重なる全ての領域の面積を、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面に対する面積の比率で、２５％とする、または４１％以上５９％以下とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響を抑制することができる。
【００２０】
更に、本発明では、フェライトシートに設ける同一形状で等しい面積を備えた多角形の平面の形状を、四角形とすることで、積層磁性シートが撓む際の外力等をシート面内に分散させることができ、フェライト個片における割れの発生を防ぐことができる。
【００２１】
更に、本発明では、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面と、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面との重なる全ての領域の面積を、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面に対する面積の比率で、２５％または５０％とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響をより抑制することができる。
【００２２】
更に、本発明では、フェライトシートに設ける同一形状で等しい面積を備えた多角形の平面の形状を、三角形とすることで、積層磁性シートが撓む際の外力等をシート面内に分散させることができ、フェライト個片における割れの発生をより防ぐことができる。
【００２３】
更に、本発明では、フェライトシートに設ける同一形状で等しい面積を備えた、多角形の平面を構成する辺の長さを３ｍｍ以下とすることで、フェライト個片における割れの発生をより防ぐことができる。
【００２４】
更に、本発明では、接着層の厚みを０．０５ｍｍ以下とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響をより抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面の１つに、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面の一部分を重ねるようにして複数個配置ことで、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面に、第２のフェライトシートの面内で隣り合うフェライト個片の境界を配置し、積層磁性シートを撓ませることができるので、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートを得ることができる。
【００２６】
更に、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面に対して垂直方向に延伸した領域に対して、第３のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面を一致させるように配置し、接着層を介して、第３のフェライトシートを第２のフェライトシートに積層することで、積層磁性シートの透磁率μを増加させることができるので、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制がより確実な積層磁性シートを得ることができる。
【００２７】
更に、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面と、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の多角形の平面との重なる全ての領域の面積を、フェライト個片の多角形の平面に対する面積の比率で、２５％とし、または４１％以上５９％以下とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響を抑制し、積層磁性シートの透磁率μの低下を防ぐとともに、多角形の平面の形状を四角形とすることで、積層磁性シートが撓む際の外力等をシート面内に均等に分散させ、フェライト個片における割れの発生を防ぐことができるので、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制がより確実な積層磁性シートを得ることができる。
【００２８】
更に、第１のフェライトシートに設けたフェライト個片の有する多角形の平面と、第２のフェライトシートに設けたフェライト個片の多角形の平面との重なる全ての領域の面積を、フェライト個片の多角形の平面に対する面積の比率で、２５％または５０％とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響をより抑制し、積層磁性シートの透磁率μの低下をより防ぐとともに、多角形の平面の形状を三角形とすることで、積層磁性シートが撓む際の外力等をシート面内に均等に分散させ、フェライト個片における割れの発生を防ぐことができるので、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制がより確実な積層磁性シートを得ることができる。
【００２９】
更に、多角形の平面を構成する辺の長さを３ｍｍ以下とすることで、フェライト個片における割れの発生をより防ぐとともに、接着層の厚みを０．０５ｍｍ以下とすることで、フェライトシートでの反磁界の影響をより抑制し、積層磁性シートの透磁率μの低下をより防ぐことができるので、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制がより確実な積層磁性シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第１の実施の形態を説明する図で、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部の拡大図。
【図２】本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第２の実施の形態を説明する図。
【図３】本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第３の実施の形態を説明する図。
【図４】本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第４の実施の形態を説明する図。
【図５】本発明の積層磁性シートの第５の実施の形態を説明する図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ’線断面図。
【図６】本発明の積層磁性シートの第６の実施の形態を説明する図で、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ’線断面図。
【図７】本発明の積層磁性シートの第７の実施の形態を説明する図で、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ’線断面図。
【図８】本発明の積層磁性シートの第８の実施の形態を説明する図で、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ’線断面図。
【図９】本発明の積層磁性シートの第９の実施の形態を説明する図で、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ’線断面図。
【図１０】比較例の積層磁性シートを説明する図で、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＧ−Ｇ’線断面図。
【図１１】他の比較例の積層磁性シートを説明する図で、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は図７（ａ）のＨ−Ｈ’線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図を参照し、本発明の積層磁性シートの実施の形態について説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第１の実施の形態を説明する図である。図１（ａ）は、斜視図であり、フェライト個片が複数配置されたフェライトシートを示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ部の拡大図であり、フェライトシートに配置されたフェライト個片を示す図である。
【００３３】
フェライトシート１１は、シート面内に、同一形状で等しい面積の正方形の面（平面）を有するフェライト個片１を複数配置しており、図示しない接着層を一方の面に有し、シート状に構成する。
【００３４】
フェライトシート１１に用いるフェライトは、軟磁性のフェライトであれば、特に制限されるものではなく、公知の軟磁性のフェライトを使用することができ、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト、Ｍｎ−Ｍｇフェライト、Ｌｉフェライト等が挙げられ、使用する電波の周波数等に応じて適宜選択できる。
【００３５】
フェライトシート１１の厚さは、適宜選択できるが、形状加工性、柔軟性、磁気特性等を考慮すれば、０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３６】
フェライト個片１は、焼結後のフェライトのシートをダイヤモンドカッター等で切断して作製する手段や、焼結前のフェライトシートを、ビク型、トムソン型、彫刻型、ピナクル型、刃型等の抜き型で、ハーフカット加工し、つまり焼結前のフェライトシートの厚さの半分程度まで切り込みを入れ、焼結し、その後歪曲させて分割して作製する手段等を採用することができ、フェライト個片での割れの発生を考慮すれば、フェライト個片１の正方形の面を構成する辺の長さが、３ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００３７】
尚、本実施の形態では、フェライト個片１の有する面の形状として、正方形の面を有する形態について示したが、フェライト個片１の有する面の形状は、四角形であれば良く、長方形、平行四辺形、ひし形等の四角形の形状を成す面であっても、同様の効果が得られる。
【００３８】
図示しない接着層は、両面粘着テープが挙げられる。両面粘着テープとしては、特に
制限されるものではなく、公知の両面粘着テープを使用することができる。フェライト個片１を支持してシート状の形態を保持することを考慮すれば、樹脂製のフイルムを基材とした両面テープが好ましく、図示しない接着層の厚みは、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、０．０５ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００３９】
上記の構成により、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第１の実施の形態が得られる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第２の実施の形態を説明する図であり、フェライトシートのシート面内に設けられた複数のフェライト個片を拡大した図である。
【００４１】
第２の実施の形態のフェライトシートは、上記のフェライトシートの第１の実施の形態において、フェライト個片の有する同一形状で等しい面積の多角形の平面の形状を、正三角形としたものであり、フェライトシートのシート面内に、同一形状で等しい面積の正三角形の面を有するフェライト個片１２ａと、フェライト個片１２ａのいずれかの内角を中心点とし、フェライト個片１２ａを１８０度回転して配置したフェライト個片１２ｂを、焼結前のフェライトシートに、ビク型、トムソン型、彫刻型、ピナクル型、刃型等の抜き型で、ハーフカット加工して設け、焼結し、図示しない接着層を設けた後、歪曲させて分割して作製する。
【００４２】
上記の構成により、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第２の実施の形態が得られる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第３の実施の形態を説明する図であり、フェライトシートのシート面内に設けられた複数のフェライト個片を拡大した図である。
【００４４】
フェライトシートは、上記のフェライトシートの第１の実施の形態において、フェライト個片の有する同一形状で等しい面積の多角形の平面の形状を、二等辺三角形としたものであり、フェライトシートのシート面内に、同一形状で等しい面積の二等辺三角形の面を有するフェライト個片１３ａと、フェライト個片１３ａの頂角を中心点とし、フェライト個片１３ａを１８０度回転して配置したフェライト個片１３ｂと、フェライト個片１３ａの頂角を中心点とし、フェライト個片１３ａを時計回りに９０度回転して配置したフェライト個片１３ｃと、フェライト個片１３ｂの頂角を中心点とし、フェライト個片１３ｂを時計回りに９０度回転して配置したフェライト個片１３ｄを、焼結前のフェライトシートに、ビク型、トムソン型、彫刻型、ピナクル型、刃型等の抜き型で、ハーフカット加工して設け、焼結し、図示しない接着層を設けた後、歪曲させて分割して作製する。
【００４５】
上記の構成により、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第３の実施の形態が得られる。
【００４６】
（第４の実施の形態）
図４は、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第４の実施の形態を説明する図であり、フェライトシートのシート面内に設けられた複数のフェライト個片を拡大した図である。
【００４７】
フェライトシートは、上記のフェライトシートの第１の実施の形態において、フェライト個片の有する同一形状で等しい面積の多角形の平面の形状を、二等辺三角形としたものであり、フェライトシートのシート面内に、同一形状で等しい面積の二等辺三角形の面を有するフェライト個片１４ａと、フェライト個片１４ａの頂角を中心点とし、フェライト個片１４ａを１８０度回転して配置したフェライト個片１４ｂを、焼結前のフェライトシートに、ビク型、トムソン型、彫刻型、ピナクル型、刃型等の抜き型で、ハーフカット加工して設け、焼結し、図示しない接着層を設けた後、歪曲させて分割して作製する。
【００４８】
上記の構成により、本発明の積層磁性シートに係るフェライトシートの第４の実施の形態が得られる。
【００４９】
（第５の実施の形態）
図５は、本発明の積層磁性シートの第５の実施の形態を説明する図である。図５（ａ）は、平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ’線の断面図である。
【００５０】
本発明の積層磁性シートは、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２として、上記の第１の実施の形態のフェライトシートを用い、第１のフェライトシート３１に対して第２のフェライトシート３２をＸ軸方向にずらして重ね、フェライト個片５１とフェライト個片５２ａの重なる領域として重なり部５５ａを設けるとともに、フェライト個片５１とフェライト個片５２ｂの重なる領域として重なり部５５ｂを設け、接着層３４を介して積層し、作製する。重なり部５５ａ及び重なり部５５ｂの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片５１の正方形の面の面積に対する比率で４１％以上５９％以下とするのが望ましい。
【００５１】
尚、本実施の形態では、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２をＸ軸方向にずらして重ねたが、Ｙ軸方向にずらして重ねても同様の効果が得られる。また、接着層３４は、上記のフェライトシートの第１の実施の形態で用いた図示しない接着層と同等のものが使用できる。
【００５２】
上記の構成により、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られる。
【００５３】
（第６の実施の形態）
図６は、本発明の積層磁性シートの第６の実施の形態を説明する図である。図６（ａ）は、平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ’線の断面図である。
【００５４】
本発明の積層磁性シートは、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２として、上記の第１の実施の形態のフェライトシートを用い、第１のフェライトシート１３１に対して、第２のフェライトシート１３２をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向にずらして重ね、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ａの重なる領域として重なり部６６ａを設け、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｂの重なる領域として重なり部６６ｂを設け、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｃの重なる領域として重なり部６６ｃを設け、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｄの重なる領域として重なり部６６ｄを設け、接着層１３４を介して積層し、作製する。重なり部６６ａ、重なり部６６ｂ、重なり部６６ｃ、重なり部６６ｄの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片１５１の正方形の面の面積に対する比率で２５％とするのが望ましい。
【００５５】
尚、接着層１３４は、上記のフェライトシートの第１の実施の形態で用いた図示しない接着層と同等のものが使用できる。
【００５６】
上記の構成により、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られる。
【００５７】
（第７の実施の形態）
図７は、本発明の積層磁性シートの第７の実施の形態を説明する図である。図７（ａ）は、平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ’線の断面図である。
【００５８】
本発明の積層磁性シートは、第１のフェライトシート２３１、第２のフェライトシート２３２、第３のフェライトシート２３３として、上記の第１の実施の形態のフェライトシートを用い、第１のフェライトシート２３１に対して第２のフェライトシート２３２をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向にずらして重ね、第１のフェライトシート２３１に設けたフェライト個片２５１と第２のフェライトシート２３２に設けたフェライト個片２５２ａの重なる領域として重なり部７７ａを設け、第１のフェライトシート２３１に設けたフェライト個片２５１と第２のフェライトシート２３２に設けたフェライト個片２５２ｂの重なる領域として重なり部７７ｂを設け、第１のフェライトシート２３１に設けたフェライト個片２５１と第２のフェライトシート２３２に設けたフェライト個片２５２ｃの重なる領域として重なり部７７ｃを設け、第１のフェライトシート２３１に設けたフェライト個片２５１と第２のフェライトシート２３２に設けたフェライト個片２５２ｄの重なる領域として重なり部７７ｄを設ける。
【００５９】
更に、第１のフェライトシート２３１に設けたフェライト個片２５１と、第３のフェライトシート２３３に設けたフェライト個片２５３が一致するように配置し、第３のフェライトシート２３３を第２のフェライトシート２３２に重ね、接着層２３４を介して、順に、第１のフェライトシート２３１、第２のフェライトシート２３２、第３のフェライトシート２３３と積層し、作製する。重なり部７７ａ、重なり部７７ｂ、重なり部７７ｃ、重なり部７７ｄの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片２５１の正方形の面の面積に対する比率で２５％とするのが望ましい。
【００６０】
尚、接着層２３４は、上記のフェライトシートの第１の実施の形態で用いた図示しない接着層と同等のものが使用できる。
【００６１】
上記の構成により、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られる。
【００６２】
（第８の実施の形態）
図８は、本発明の積層磁性シートの第８の実施の形態を説明する図である。図８（ａ）は、平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ’線の断面図である。
【００６３】
本発明の積層磁性シートは、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２として、上記の第２の実施の形態のフェライトシートを用い、第１のフェライトシート３３１に対して、第２のフェライトシート３３２をＸ軸方向にずらして重ね、第１のフェライトシート３３１に設けたフェライト個片３５１と第２のフェライトシート３３２に設けたフェライト個片３５２ａの重なる領域として重なり部８８ａを設け、第１のフェライトシート３３１に設けたフェライト個片３５１と第２のフェライトシート３３２に設けたフェライト個片３５２ｂの重なる領域として重なり部８８ｂを設け、第１のフェライトシート３３１に設けたフェライト個片３５１と第２のフェライトシート３３２に設けたフェライト個片３５２ｃの重なる領域として重なり部８８ｃを設け、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、作製する。重なり部８８ａ及び重なり部８８ｃの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片３５１の正三角形の面の面積に対する比率で２５％とするのが望ましく、重なり部８８ｂの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片３５１の正三角形の面の面積に対する比率で５０％とするのが望ましい。
【００６４】
尚、接着層３３４は、上記のフェライトシートの第１の実施の形態で用いた図示しない接着層と同等のものが使用できる。
【００６５】
上記の構成により、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られる。
【００６６】
（第９の実施の形態）
図９は、本発明の積層磁性シートの第９の実施の形態を説明する図である。図９（ａ）は、平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＦ−Ｆ’線の断面図である。
【００６７】
本発明の積層磁性シートは、第１のフェライトシート４３１、第２のフェライトシート４３２、及び第３のフェライトシート４３３として、上記の第２の実施の形態のフェライトシートを用い、第１のフェライトシート４３１に対して、第２のフェライトシート４３２をＸ軸方向２軸方向にずらして重ね、第１のフェライトシート４３１に設けたフェライト個片４５１と第２のフェライトシート４３２に設けたフェライト個片４５２ａの重なる領域として重なり部９９ａを設け、第１のフェライトシート４３１に設けたフェライト個片４５１と第２のフェライトシート４３２に設けたフェライト個片４５２ｂの重なる領域として重なり部９９ｂを設け第１のフェライトシート４３１に設けたフェライト個片４５１と第２のフェライトシート４３２に設けたフェライト個片４５２ｃの重なる領域として重なり部９９ｃを設ける。
【００６８】
更に、第１のフェライトシート４３１に設けたフェライト個片４５１と、第３のフェライトシート４３３に設けたフェライト個片４５３が一致するように配置し、第３のフェライトシート４３３を第２のフェライトシート４３２に重ね、接着層４３４を介して、順に、第１のフェライトシート４３１、第２のフェライトシート４３２、第３のフェライトシート４３３と積層し、作製する。重なり部９９ａ及び重なり部９９ｃの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片４５１の正三角形の面の面積に対する比率で２５％とするのが望ましく、重なり部９９ｂの面積は、フェライトシートでの反磁界の影響の抑制効果を考慮すれば、フェライト個片４５１の正三角形の面の面積に対する比率で５０％とするのが望ましい。
【００６９】
尚、接着層４３４は、上記のフェライトシートの第１の実施の形態で用いた図示しない接着層と同等のものが使用できる。
【００７０】
上記の構成により、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００７２】
（実施例１乃至３）
実施例１乃至３では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図１の様に、１辺の長さが２ｍｍの正方形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けた後、歪曲させて分割し、表１の実施例１乃至３に示す様に、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【００７３】
次に、実施例１乃至３では、図５の様に、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２に、上記の１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート３１に対して第２のフェライトシート３２をＸ軸方向にずらして重ね、フェライト個片５１とフェライト個片５２ａの重なる領域である重なり部５５ａ、及びフェライト個片５１とフェライト個片５２ｂの重なる領域である重なり部５５ｂを設け、重なり部５５ａのフェライト個片５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部５５ｂのフェライト個片５１の正方形の面に対する面積比率が、表１の実施例１乃至３に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２を配置し、第１のフェライトシート３１の両面テープと第２のフェライトシート３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３４を構成し、接着層３４を介して、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【００７４】
（比較例１乃至３）
比較例１乃至３では、上記の実施例１乃至３で作製した積層磁性シートにおいて、図５の様に、重なり部５５ａのフェライト個片５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部５５ｂのフェライト個片５１の正方形の面に対する面積比率が、表１の比較例１乃至３に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２を配置し、第１のフェライトシート３１の両面テープと第２のフェライトシート３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３４を構成し、接着層３４を介して、第１のフェライトシート３１及び第２のフェライトシート３２を積層し、比較例の積層磁性シートを作製した。
【００７５】
次に、本発明の実施例、及び比較例に対して行った評価内容について説明する。評価した項目は、（１）柔軟性と、（２）透磁率μであり、（１）柔軟性及び（２）透磁率μのいずれかの特性が、以下に示す評価基準に満たない場合、総合評価として不良と判断し、総合評価結果に「×」と標記し、（１）柔軟性及び（２）透磁率μの双方が、以下に示す評価基準に満たした場合にのみ、総合評価として良好と判断し、総合評価結果に「○」と標記した。（１）柔軟性及び（２）透磁率μの評価方法、並びに評価基準を以下に説明する。
【００７６】
（１）柔軟性
柔軟性の評価は、作製した積層磁性シートから、幅方向の寸法が４ｍｍで、長さ方向の寸法が２０ｍｍの試料を作製し、作製した試料の長さ方向の両端を固定して中空で保持し、作製した試料の長さ方向で端部から１０ｍｍの位置を、作製した試料の厚み方向に、直径０．５ｍｍのピンで２ｍｍ押し込み、湾曲させ、作製した試料に、欠け、割れ、ヒビ等の損傷が発生するかどうかを評価した。
【００７７】
柔軟性の評価基準は、作製した試料に、欠け、割れ、ヒビ等の損傷が認められる場合には不良と判断し、評価結果を「×」と標記し、欠け、割れ、ヒビ等の損傷が認められない場合には良好と判断し、評価結果を「○」と標記した。
【００７８】
（２）透磁率μ
透磁率μの測定は、作製した積層磁性シートから、外径寸法が１３ｍｍで、内径寸法が８ｍｍのリング状の試料を作製し、インピーダンスアナライザーを用い、測定時の周波数を１３．５６ＭＨｚとして測定した。
【００７９】
透磁率μの評価基準は、電波の反射を抑制する為に必要な透磁率μの値を１２０以上とし、透磁率μの値が１２０以上の場合を良好と判断し、１２０未満の場合を不良と判断した。
【００８０】
実施例１乃至３、及び比較例１乃至３の積層磁性シートに対して上記評価を行い、その評価結果を表１に示した。表１に示される様に、実施例１乃至３は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、いずれも総合評価で良好の結果が得られたが、比較例１乃至３は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満であり、いずれも総合評価で不良の結果となった。尚、表１の重なり部５５ａと重なり部５５ｂの面積比率の値を入れ替えても同様の結果が得られることは明らかであり、説明を省略する。
【００８１】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正方形の面に対する面積比率で、４１％以上、５９％以下となるように配置し、積層すれば、柔軟性を有し、高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【００８２】
【表１】
0005522829.tif 000002
【００８３】
（実施例４）
実施例４では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に、上記の実施例１乃至３で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート１３１に対して第２のフェライトシート１３２をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向にずらして重ね、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ａの重なる領域である重なり部６６ａと、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｂの重なる領域である重なり部６６ｂと、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｃの重なる領域である重なり部６６ｃと、フェライト個片１５１とフェライト個片１５２ｄの重なる領域である重なり部６６ｄを設け、重なり部６６ａのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｂのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｃのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部６６ｄのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率が、表２の実施例４に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を配置し、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【００８４】
（比較例４及び５）
比較例４及び５では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、重なり部６６ａのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｂのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｃのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部６６ｄのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率が、表２の比較例４及び５に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を配置し、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、比較例の積層磁性シートを作製した。
【００８５】
実施例４、比較例４及び５の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表３に示した。表３に示される様に、実施例４は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、総合評価で良好の結果が得られたが、比較例４及び５は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満であり、いずれも総合評価で不良の結果となった。尚、表３の重なり部６６ａ、重なり部６６ｂ、重なり部６６ｃ、重なり部６６ｄの面積比率の値を入れ替えても同様の結果が得られることは明らかであり、説明を省略する。
【００８６】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正方形の面に対する面積比率で、全て２５％となるように配置し、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【００８７】
【表２】
0005522829.tif 000003
【００８８】
【表３】
0005522829.tif 000004
【００８９】
（実施例５）
実施例５では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図１の様に、１辺の長さが１ｍｍの正方形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表４の実施例５に示す様に、１辺の長さが１ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【００９０】
次に、実施例５では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に、上記の１辺の長さが１ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部６６ａのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｂのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｃのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部６６ｄのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率が、表４の実施例５に示す重なり部の面積比率、すなわち、全て２５％となるように第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を配置し、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【００９１】
（実施例６）
実施例６では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図１の様に、１辺の長さが３ｍｍの正方形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表４の実施例６に示す様に、１辺の長さが３ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【００９２】
次に、実施例６では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に、上記の１辺の長さが３ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部６６ａのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｂのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｃのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部６６ｄのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率が、表４の実施例６に示す重なり部の面積比率、すなわち、全て２５％となるように第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を配置し、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【００９３】
（比較例６）
比較例６では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図１の様に、１辺の長さが４ｍｍの正方形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表４の比較例６に示す様に、１辺の長さが４ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【００９４】
次に、比較例６では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に、上記の１辺の長さが４ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部６６ａのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｂのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部６６ｃのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部６６ｄのフェライト個片１５１の正方形の面に対する面積比率が、表４の比較例６に示す重なり部の面積比率、すなわち、全て２５％となるように第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を配置し、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、比較例の積層磁性シートを作製した。
【００９５】
実施例５及び６、比較例６の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表４に示した。表４に示される様に、実施例５及び６は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、いずれも総合評価で良好の結果が得られたが、比較例６は、透磁率μの値が１２０以上で良好であるものの、柔軟性が不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【００９６】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正方形の面に対する面積比率で、全て２５％となるように配置し、更に、フェライト個片の有する面を１辺の長さが３ｍｍ以下の正方形とし、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【００９７】
【表４】
0005522829.tif 000005
【００９８】
（実施例７）
実施例７では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に設ける両面テープの厚みを０．００５ｍｍとし、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、表５の実施例７に示すように、接着層の厚みが０．０１ｍｍである接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【００９９】
（実施例８）
実施例８では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に設ける両面テープの厚みを０．０２５ｍｍとし、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、表５の実施例８に示すように、接着層の厚みが０．０５ｍｍである接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１００】
（比較例７）
比較例７では、上記の実施例４で作製した積層磁性シートにおいて、図６の様に、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２に設ける両面テープの厚みを０．０３ｍｍとし、第１のフェライトシート１３１の両面テープと第２のフェライトシート１３２の両面テープを貼り合わせ、表５の比較例７に示すように、接着層の厚みが０．０６ｍｍである接着層１３４を構成し、接着層１３４を介して、第１のフェライトシート１３１及び第２のフェライトシート１３２を積層して、比較例の積層磁性シートを作製した。
【０１０１】
実施例７及び８、比較例７の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表５に示した。表５に示される様に、実施例７及び８は、柔軟性が良好で、透磁率μの値も１２０以上であり、いずれも総合評価で良好の結果が得られたが、比較例７は、柔軟性が不良であり、透磁率μの値が１２０未満で不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【０１０２】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正方形の面に対する面積比率で、全て２５％となるように配置し、更に、接着層の厚みを０．０５ｍｍ以下とし、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１０３】
【表５】
0005522829.tif 000006
【０１０４】
（実施例９）
実施例９では、図７の様に、第１のフェライトシート２３１及び第２のフェライトシート２３２に、上記の実施例４で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート２３１に対して第２のフェライトシート２３２をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向にずらして重ね、フェライト個片２５１とフェライト個片２５２ａの重なる領域である重なり部７７ａと、フェライト個片２５１とフェライト個片２５２ｂの重なる領域である重なり部７７ｂと、フェライト個片２５１とフェライト個片２５２ｃの重なる領域である重なり部７７ｃと、フェライト個片２５１とフェライト個片２５２ｄの重なる領域である重なり部７７ｄを設け、重なり部７７ａのフェライト個片２５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部７７ｂのフェライト個片２５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部７７ｃのフェライト個片２５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部７７ｄのフェライト個片２５１の正方形の面に対する面積比率が、表６の実施例９に示す重なり部の面積比率、すなわち、全て２５％となるように第１のフェライトシート２３１及び第２のフェライトシート２３２を配置し、第１のフェライトシート２３１の両面テープと第２のフェライトシート２３２の両面テープを貼り合わせ、接着層２３４を構成し、接着層２３４を介して、第１のフェライトシート２３１及び第２のフェライトシート２３２を積層した。
【０１０５】
更に、実施例４で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートの、両面テープの厚みを０．０３ｍｍとしたフェライトシートを作製し、第３のフェライトシート２３３に用い、図７の様に、フェライト個片２５１とフェライト個片２５３が一致するようにして、第３のフェライトシート２３３を配置し、第３のフェライトシート２３３の両面テープを第２のフェライトシート２３２の両面テープのない面に貼り付け、接着層２３４を構成し、接着層２３４を介して、第２のフェライトシート２３２に第３のフェライトシート２３３を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１０６】
（比較例８）
比較例８は、上記の実施例４で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを、比較例の積層磁性シートとした。
【０１０７】
（比較例９）
図１０は、比較例の積層磁性シートを説明する図である。図１０（ａ）は、平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＧ−Ｇ’線の断面図である。
【０１０８】
比較例９は、図１０の様に、第１のフェライトシート５４１及び第２のフェライトシート５４２に、上記の実施例４で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート５４１に対して第２のフェライトシート５４２をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向にずらして重ね、フェライト個片５５１とフェライト個片５５２ａの重なる領域である重なり部４４ａと、フェライト個片５５１とフェライト個片５５２ｂの重なる領域である重なり部４４ｂと、フェライト個片５５１とフェライト個片５５２ｃの重なる領域である重なり部４４ｃと、フェライト個片５５１とフェライト個片５５２ｄの重なる領域である重なり部４４ｄを設け、重なり部４４ａのフェライト個片５５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部４４ｂのフェライト個片５５１の正方形の面に対する面積比率、重なり部４４ｃのフェライト個片５５１の正方形の面に対する面積比率、及び重なり部４４ｄのフェライト個片５５１の正方形の面に対する面積比率が、表６の比較例９に示す重なり部の面積比率、すなわち、全て２５％となるように第１のフェライトシート５４１及び第２のフェライトシート５４２を配置し、第１のフェライトシート５４１の両面テープと第２のフェライトシート５４２の両面テープを貼り合わせ、接着層５３４を構成し、接着層５３４を介して、第１のフェライトシート５４１及び第２のフェライトシート５４２を積層した。
【０１０９】
更に、実施例４で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートの、両面テープの厚みを０．０３ｍｍとしたフェライトシートを作製し、第３のフェライトシート５４３及び第４のフェライトシート５４４に用い、図１０の様に、フェライト個片５５１とフェライト個片５５３が一致するようにして、第３のフェライトシート５４３を配置し、第３のフェライトシート５４３の両面テープを第２のフェライトシート５４２の両面テープのない面に貼り付け、接着層５３４を構成し、接着層５３４を介して、第２のフェライトシート５４２に第３のフェライトシート５４３を積層し、更に、フェライト個片５５２ａとフェライト個片５５４ａ、フェライト個片５５２ｂとフェライト個片５５４ｂ、フェライト個片５５２ｃとフェライト個片５５４ｃ、及びフェライト個片５５２ｄとフェライト個片５５４ｄのそれぞれが一致するように、第４のフェライトシート５４４を配置し、第４のフェライトシート５４４の両面テープを第３のフェライトシート５４３の両面テープのない面に貼り付け、接着層５３４を構成し、接着層５３４を介して、第３のフェライトシート５４３に第４のフェライトシート５４４を積層し、比較例の積層磁性シートを作製した。
【０１１０】
実施例９、比較例８及び９の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表６に示した。表６に示される様に、実施例９は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、総合評価で良好の結果が得られたが、比較例８は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満で不良であり、総合評価で不良の結果となり、比較例９は、透磁率μの値が１２０以上で良好であるものの、柔軟性が不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【０１１１】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正方形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚または３枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正方形の面に対する面積比率で、全て２５％となるように配置し、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１１２】
【表６】
0005522829.tif 000007
【０１１３】
（実施例１０）
実施例１０では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図２の様に、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けた後、歪曲させて分割し、表７の実施例１０に示す様に、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【０１１４】
次に、実施例１０では、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に、上記の１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート３３１に対して、第２のフェライトシート３３２をＸ軸方向にずらして重ね、フェライト個片３５１とフェライト個片３５２ａの重なる領域である重なり部８８ａと、フェライト個片３５１とフェライト個片３５２ｂの重なる領域である重なり部８８ｂと、フェライト個片３５１とフェライト個片３５２ｃの重なる領域である重なり部８８ｃを設け、重なり部８８ａのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部８８ｂのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部８８ｃのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率が、表７の実施例１０に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を配置し、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１１５】
（比較例１０乃至１２）
比較例１０乃至１２は、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、重なり部８８ａのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部８８ｂのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部８８ｃのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率が、表７の比較例１０乃至１２に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を配置し、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、比較例の積層磁性シートを作製した。
【０１１６】
実施例１０、比較例１０乃至１２の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表８に示した。表８に示される様に、実施例１０は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、総合評価で良好の結果が得られたが、比較例１０乃至１２は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満であり、いずれも総合評価で不良の結果となった。
【０１１７】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正三角形の面に対する面積比率で、２５％または５０％となるように配置し、積層すれば、柔軟性を有し、高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１１８】
【表７】
0005522829.tif 000008
【０１１９】
【表８】
0005522829.tif 000009
【０１２０】
（実施例１１）
実施例１１では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図２の様に、１辺の長さが１ｍｍの正三角形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表９の実施例１１に示す様に、１辺の長さが１ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【０１２１】
次に、実施例１１では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に、上記の１辺の長さが１ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部８８ａのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部８８ｂのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部８８ｃのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率が、表７の実施例１１に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を配置し、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１２２】
（実施例１２）
実施例１２では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図２の様に、１辺の長さが３ｍｍの正三角形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表９の実施例１２に示す様に、１辺の長さが３ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【０１２３】
次に、実施例１２では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に、上記の１辺の長さが３ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部８８ａのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部８８ｂのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部８８ｃのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率が、表７の実施例１１に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を配置し、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１２４】
（比較例１３）
比較例１３では、厚さが０．２ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトのシートを焼結前のフェライトシートに用い、図２の様に、１辺の長さが４ｍｍの正三角形の抜き型で、上記の焼結前のフェライトシートのシート面内を全てハーフカット加工し、焼結した後、焼結後のフェライトシートのハーフカットされていない側の面に、基材がポリエステルフィルムで、厚みが０．０１５ｍｍの両面テープを貼り付けて接着層を設け、歪曲させて分割し、表９の比較例１３に示す様に、１辺の長さが４ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を、シート面内に複数設け、フェライトシートを作製した。
【０１２５】
次に、比較例１３では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に、上記の１辺の長さが４ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、重なり部８８ａのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部８８ｂのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部８８ｃのフェライト個片３５１の正三角形の面に対する面積比率が、表９の比較例１３に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を配置し、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１と第２のフェライトシート３３２を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１２６】
実施例１１及び１２、比較例１３の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表１０に示した。表１０に示される様に、実施例１１及び１２は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、いずれも総合評価で良好の結果が得られたが、比較例１３は、透磁率μの値が１２０以上で良好であるものの、柔軟性が不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【０１２７】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正三角形の面に対する面積比率で、２５％または５０％となるように配置し、更に、フェライト個片の有する面を１辺の長さが３ｍｍ以下の正三角形とし、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１２８】
【表９】
0005522829.tif 000010
【０１２９】
【表１０】
0005522829.tif 000011
【０１３０】
（実施例１３）
実施例１３では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に設ける両面テープの厚みを０．００５ｍｍとし、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、表１１の実施例１３に示すように、接着層の厚みが０．０１ｍｍである接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１３１】
（実施例１４）
実施例１４では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に設ける両面テープの厚みを０．０２５ｍｍとし、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、表１１の実施例１４に示すように、接着層の厚みが０．０５ｍｍである接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を積層して、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１３２】
（比較例１４）
比較例１４では、上記の実施例１０で作製した積層磁性シートにおいて、図８の様に、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２に設ける両面テープの厚みを０．０３ｍｍとし、第１のフェライトシート３３１の両面テープと第２のフェライトシート３３２の両面テープを貼り合わせ、表１１の比較例１４に示すように、接着層の厚みが０．０６ｍｍである接着層３３４を構成し、接着層３３４を介して、第１のフェライトシート３３１及び第２のフェライトシート３３２を積層して、比較例の積層磁性シートを作製した。
【０１３３】
実施例１３及び１４、比較例１４の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表１２に示した。表１２に示される様に、実施例１３及び１４は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、いずれも総合評価で良好の結果が得られたが、比較例１４は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満で不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【０１３４】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正三角形の面に対する面積比率で、２５％または５０％となるように配置し、更に、接着層の厚みを０．０５ｍｍ以下とし、積層すれば、柔軟性を有し、高い透磁率μを備え、電波の反射の抑制が確実な積層磁性シートが得られ、特に、接着層の厚みを０．０１ｍｍとすれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１３５】
【表１１】
0005522829.tif 000012
【０１３６】
【表１２】
0005522829.tif 000013
【０１３７】
（実施例１５）
実施例１５では、図９の様に、第１のフェライトシート４３１及び第２のフェライトシート４３２に、実施例１０で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート４３１に対して、第２のフェライトシート４３２をＸ軸方向にずらして重ね、フェライト個片４５１とフェライト個片４５２ａの重なる領域である重なり部９９ａと、フェライト個片４５１とフェライト個片４５２ｂの重なる領域である重なり部９９ｂと、フェライト個片４５１とフェライト個片４５２ｃの重なる領域である重なり部９９ｃを設け、重なり部９９ａのフェライト個片４５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部９９ｂのフェライト個片４５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部９９ｃのフェライト個片４５１の正三角形の面に対する面積比率が、表１３の実施例１５に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート４３１及び第２のフェライトシート４３２を配置し、第１のフェライトシート４３１の両面テープと第２のフェライトシート４３２の両面テープを貼り合わせ、接着層４３４を構成し、接着層４３４を介して、第１のフェライトシート４３１と第２のフェライトシート４３２を積層した。
【０１３８】
更に、実施例１０で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートの、両面テープの厚みを０．０３ｍｍとしたフェライトシートを作製し、第３のフェライトシート４３３に用い、図９の様に、フェライト個片４５１とフェライト個片４５３が一致するようにして、第３のフェライトシート４３３を配置し、第３のフェライトシート４３３の両面テープを第２のフェライトシート４３２の両面テープのない面に貼り付け、接着層４３４を構成し、接着層４３４を介して、第２のフェライトシート４３２に第３のフェライトシート４３３を積層し、本発明の積層磁性シートを作製した。
【０１３９】
（比較例１５）
比較例１５は、上記の実施例１０で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを、比較例の積層磁性シートとした。
【０１４０】
（比較例１６）
図１１は、他の比較例の積層磁性シートを説明する図である。図１１（ａ）は、平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＨ−Ｈ’線の断面図である。
【０１４１】
比較例１６は、図１１の様に、第１のフェライトシート６４１及び第２のフェライトシート６４２に、実施例１０で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを用い、第１のフェライトシート６４１に対して、第２のフェライトシート６４２をＸ軸方向にずらして重ね、フェライト個片６５１とフェライト個片６５２ａの重なる領域である重なり部１００ａと、フェライト個片６５１とフェライト個片６５２ｂの重なる領域である重なり部１００ｂと、フェライト個片６５１とフェライト個片６５２ｃの重なる領域である重なり部１００ｃを設け、重なり部１００ａのフェライト個片６５１の正三角形の面に対する面積比率、重なり部１００ｂのフェライト個片６５１の正三角形の面に対する面積比率、及び重なり部１００ｃのフェライト個片６５１の正三角形の面に対する面積比率が、表１３の実施例１５に示す重なり部の面積比率となるように、第１のフェライトシート６４１及び第２のフェライトシート６４２を配置し、第１のフェライトシート６４１の両面テープと第２のフェライトシート６４２の両面テープを貼り合わせ、接着層６３４を構成し、接着層６３４を介して、第１のフェライトシート６４１と第２のフェライトシート６４２を積層した。
【０１４２】
更に、実施例１０で使用した、１辺の長さが２ｍｍの正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートの、両面テープの厚みを０．０３ｍｍとしたフェライトシートを作製し、第３のフェライトシート６４３及び第４のフェライトシート６４４に用い、図１１の様に、フェライト個片６５１とフェライト個片６５３が一致するようにして、第３のフェライトシート６４３を配置し、第３のフェライトシート６４３の両面テープを第２のフェライトシート６４２の両面テープのない面に貼り付け、接着層６３４を構成し、接着層６３４を介して、第２のフェライトシート６４２に第３のフェライトシート６４３を積層し、更に、フェライト個片６５２ａとフェライト個片６５４ａ、フェライト個片６５２ｂとフェライト個片６５４ｂ、及びフェライト個片６５２ｃとフェライト個片６５４ｃのそれぞれが一致するように、第４のフェライトシート６４４を配置し、第４のフェライトシート６４４の両面テープを第３のフェライトシート６４３の両面テープのない面に貼り付け、接着層６３４を構成し、接着層６３４を介して、第３のフェライトシート６４３に第４のフェライトシート６４４を積層し、比較例の積層磁性シートを作製した。
【０１４３】
実施例１５、比較例１５及び１６の積層磁性シートに対して、実施例１乃至３及び比較例１乃至３の評価と同様に評価を行い、その評価結果を表１４に示した。表１４に示される様に、実施例１５は、柔軟性が良好で、透磁率μの値が１２０以上であり、総合評価で良好の結果が得られたが、比較例１５は、柔軟性が良好であるものの、透磁率μの値が１２０未満で不良であり、総合評価で不良の結果となり、比較例１６は、透磁率μの値が１２０以上で良好であるものの、柔軟性が不良であり、総合評価で不良の結果となった。
【０１４４】
上記の比較より、同一形状で等しい面積の正三角形の面を有するフェライト個片を複数配置したフェライトシートを２枚重ね、重ねたフェライトシートの、各々のフェライト個片が重なる領域が、フェライト個片の正三角形の面に対する面積比率で、２５％または５０％となるように配置し、積層すれば、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１４５】
更に、正三角形の面を有するフェライト個片を設けたフェライトシートを使用した実施例１０乃至１５の積層磁性シートは、正方形の面を有するフェライト個片を設けたフェライトシートを使用した実施例１乃至９の積層磁性シートと比較して、透磁率μの値が高く、良好であった。フェライト個片の多角形の平面の形状を正三角形とすることにより、柔軟性を有し、より高い透磁率μを備えた積層磁性シートが得られ、電波の反射の抑制が確実になった。
【０１４６】
【表１３】
0005522829.tif 000014
【０１４７】
【表１４】
0005522829.tif 000015
【０１４８】
以上の比較の通り、本発明によれば、従来の焼結フェライト板を分割させただけでは得られなかった、電波の反射の抑制を行う為に必要な、高い透磁率μを有するとともに、柔軟性を備えた積層磁性シートが得られた。
【０１４９】
以上、図面を用いて本発明の実施例を説明したが、本発明は、この実施例に限られるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で部材や構成の変更があっても本発明に含まれる。例えば、前記実施例では、フェライトシートとしてＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトを用いて説明しているが、これに限定されるものではなく、軟磁性のフェライトであれば同様な効果を奏する。すなわち、当事者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【０１５０】
１１  フェライトシート
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５４１、６４１  第１のフェライトシート
３２、１３２、２３２、３３２、４３２、５４２、６４２  第２のフェライトシート
２３３、４３３、５４３、６４３  第３のフェライトシート
５４４、６４４  第４のフェライトシート
１、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１４ａ、１４ｂ、５１、５２ａ、５２ｂ、１５１、１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ、２５１、２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃ、２５２ｄ、２５３、３５１、３５２ａ、３５２ｂ、３５２ｃ、４５１、４５２ａ、４５２ｂ、４５２ｃ、４５３、５５１、５５２ａ、５５２ｂ、５５２ｃ、５５２ｄ、５５１、５５２ａ、５５２ｂ、５５２ｃ、５５２ｄ、５５３、５５４ａ、５５４ｂ、５５４ｃ、５５４ｄ、６５１、６５２ａ、６５２ｂ、６５２ｃ、６５３、６５４ａ、６５４ｂ、６５４ｃ  フェライト個片
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、５５ａ、５５ｂ、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ、７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄ、８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、９９ａ、９９ｂ、９９ｃ、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  重なり部
３４、１３４、２３４、３３４、４３４、５３４、６３４  接着層
【図１】
0005522829.tif 000016
【図２】
0005522829.tif 000017
【図３】
0005522829.tif 000018
【図４】
0005522829.tif 000019
【図５】
0005522829.tif 000020
【図６】
0005522829.tif 000021
【図７】
0005522829.tif 000022
【図８】
0005522829.tif 000023
【図９】
0005522829.tif 000024
【図１０】
0005522829.tif 000025
【図１１】
0005522829.tif 000026