(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に設けられた複数の板状体で構成されると共に、それらの板状体に跨る外周面に少なくとも１つのホールド凹部を有し、且つこれらの板状体が１つの軸に固定されてなるロータと、
該ロータの各板状体の間に平行に配された複数のスライス刃と、
上記ロータの軸に連結され、該ロータの回転角度を調整可能な状態で回動せしめる回転駆動部と
を有することを特徴とするスライサ。
【請求項２】
前記請求項１記載のスライス刃につき、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部を有することを特徴とする請求項１記載のスライサ。
【請求項３】
上記ロータの各板状体で構成されるホールド凹部につき、その凹部の接触部分の形状が、被スライス材の形状に応じて構成されている請求項１に記載のスライサ。
【請求項４】
前記請求項３記載のスライス刃につき、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部を有することを特徴とする請求項３記載のスライサ。
【請求項５】
平行に設けられた複数の板状体で構成されると共に、それらの板状体に跨る外周面に少なくとも１つのホールド凹部を有し、且つこれらの板状体が１つの軸に固定されてなるロータと、
該ロータの各板状体の間に平行に配された複数のスライス刃と、
上記ロータの軸に連結され、該ロータの回転角度を調整可能な状態で回動せしめる回転駆動部と、
上記ロータのホールド凹部からスライスされた被スライス材が取り出されたことを検知する、又は被スライス材のロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことを検知するセンサと、
該センサにより、ホールド凹部からスライスされた被スライス材が取り出されたことが、又はロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことが、検知された場合に、上記回転駆動部の駆動制御を行って、ロータの回転角度を制御する制御部と
を有することを特徴とするスライサ。
【請求項６】
前記請求項５記載のスライス刃につき、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部を有することを特徴とする請求項５記載のスライサ。
【請求項７】
上記ロータの各板状体で構成されるホールド凹部につき、その凹部の接触部分の形状が、被スライス材の形状に応じて構成されている請求項５に記載のスライサ。
【請求項８】
前記請求項７記載のスライス刃につき、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部を有することを特徴とする請求項７記載のスライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食物など比較的柔らかいものの薄切り用、特にゆで卵のスライス用に使用されるスライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１〜３に示すゆで卵スライサは、ゆで卵を所定部分において、その上から平行なスライス刃を下方に降ろし、該ゆで卵を、所定の厚みにスライスする構成である。
【０００３】
また業務用に使用されるゆで卵スライサも、複数並べたゆで卵に対し、その上から平行なスライス刃を下方に降ろし、これらのゆで卵を、所定の厚みにスライスする構成であることで共通している。
【特許文献１】実用新案登録第３０１８４７３号
【特許文献２】特開２００３−２５１５９１号
【特許文献３】特表２０１０−５３３６０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記構成であると、１）ゆで卵を所定の決められた位置に置き、２）スライス刃を降ろし、３）スライスされたゆで卵片を取り出す、という少なくとも３工程を行わなければならず、特に業務用のスライサでは、複数のゆで卵に対して、１）と３）の工程を、ゆで卵１つ１つに行わなければならず、工程数が多くなって、作業効率が悪いと言った問題があった。また業務用のものは、ゆで卵を複数並べて行うため、装置サイズが大きくなり、設置面積を余計にとると言ったことも問題になっていた。
【０００５】
本発明は、以上のような問題に鑑み創案されたもので、作業効率が高く、且つ小さな設置面積で済むスライサを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスライサの構成は、
平行に設けられた複数の板状体で構成されると共に、それらの板状体に跨る外周面に少なくとも１つのホールド凹部を有し、且つこれらの板状体が１つの軸に固定されてなるロータと、
該ロータの各板状体の間に平行に配され（且つ上記ロータ部分に接触しないように設置され）た複数のスライス刃と、
上記ロータの軸に連結され、該ロータの回転角度を調整可能な状態で回動せしめる回転駆動部と
を有することを基本的特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、搬送路等により運ばれてきた、例えばゆで卵などの被スライス材が、上記ロータのホールド凹部にホールドされると、上記回転駆動部により該ロータが所定角度回転せしめられ、被スライス材は、スライス刃で複数にスライスされ、さらにそのロータの回転により、スライスされたものがホールド凹部から外部に切り落とされた状態で、取り出されることになる。この場合に、スライス刃は、薄いものほど良く、ワイヤのような構成が望ましい。
【０００８】
従って、ロータが回転するだけで、ゆで卵などの被スライス材がロータのホールド凹部にホールドされ、続いてスライス刃でスライスされ、さらにスライスされたものがホールド凹部から外部に切り落とされた状態で、取り出されることになるので、上記の従来技術のような１）、２）、３）と言った別々の作業工程が、一連の作業で一遍に行われることになって、作業効率が飛躍的に改善することになる。またロータとそのロータの板状体間に設置されるスライス刃とロータを回動せしめる回転駆動部といったコンパクトな構成のために、装置サイズが小さくなり、その設置面積も当然小さくて済むことになる。
【０００９】
また上記ロータのホールド凹部は、複数の板状体に跨る外周面に２乃至３、或いはそれ以上、設けても構わない。その数が多ければ多いほど、以上の作業が連続的に、しかも高速で行われることになる。
【００１０】
本願の２つ目の発明に係るスライサの構成は、
平行に設けられた複数の板状体で構成されると共に、それらの板状体に跨る外周面に少なくとも１つのホールド凹部を有し、且つこれらの板状体が１つの軸に固定されてなるロータと、
該ロータの各板状体の間に平行に配され（且つ上記ロータ部分に接触しないように設置され）た複数のスライス刃と、
上記ロータの軸に連結され、該ロータの回転角度を調整可能な状態で回動せしめる回転駆動部と、
上記ロータのホールド凹部からスライスされた被スライス材が取り出されたことを検知する、又は被スライス材のロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことを検知するセンサと、
該センサにより、ホールド凹部からスライスされた被スライス材が取り出されたことが、又はロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことが、検知された場合に、上記回転駆動部の駆動制御を行って、ロータの回転角度を制御する制御部と
を有している。
【００１１】
この発明の構成では、上記センサ及び制御部をさらに有している。本構成は、センサが何を検出するかで、以下のように二つに分かれる。
【００１２】
１つ目は、ロータのホールド凹部からスライスされた被スライス材が手動で取り出されたことが該センサにより検知されることである。そのような検知が行われると、次のスライス処理が行えるので、次のホールド凹部にホールドされた被スライス材のスライス処理を行うように、上記センサ検出後制御部により、ロータを回転駆動させる。ここで、該ロータのホールド凹部（ロータ上にホールド凹部が２つ以上ある場合は次のホールド凹部）が搬送路等につながる状態のところでロータの回転をストップさせる。さらにこのホールド凹部に被スライス材がホールドされ、このロータが回転されると、スライス刃によって、被スライス材はスライスされて、スライスされたものがホールド凹部にホールドされ、本スライサ前方に出てくる。それを手動で取り去る。その取り去ったことが再びセンサが検出すると、上記制御部により、以上の処理を繰り返す。
【００１３】
２つ目は、上記のような手動取り出しではなく、被スライス材が本スライサに自動的に搬入されて、ロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことがセンサにより検出されることである。すなわち、制御部により、ロータのホールド凹部が搬送路等につながる状態のところでロータの回転をストップさせ、センサによりゆで卵などの被スライス材がロータのホールド凹部にホールドされたことが、上記センサにより検知される。すると、上記制御部により、ロータを回転駆動させ、該ロータが回転している間に、スライス刃によって、被スライス材はスライスされ、さらにスライスされたものがホールド凹部から外部に切り落とされた状態で、他の搬送装置などに自動的に取り出されることになる。その後、上記制御部により、再びロータのホールド凹部（ロータ上にホールド凹部が２つ以上ある場合は次のホールド凹部）が搬送路等につながる状態のところでロータの回転をストップさせ、上記処理を繰り返す。
【００１４】
１つ目のセンサの役割を持つ構成の方では、制御部による以上の駆動制御が正確に行われ、被スライス材を取り去る作業者の動きに合わせて、連続的に、しかも確実に、スライス処理が行われることになる。
【００１５】
また、２つ目のセンサの役割を持つ構成の方では、制御部による以上の駆動制御が正確に行われ、スライス作業が、連続的にしかも高速で行われるだけでなく、センサで被スライス材がロータのホールド凹部にホールドされたことを検知して、ロータを回転駆動させて、スライスを行わせるので、被スライス材がホールド凹部に無い状態でのスライス処理（所謂空振り状態でのスライス処理）が行われないことになる。
【００１６】
以上の場合も、上記ロータのホールド凹部は、複数の板状体に跨る外周面に２乃至３、或いはそれ以上、設けても構わない。その数が多ければ多いほど、そのホールド凹部の数だけ、ロータが１回転する間に、本スライサによるスライス処理が可能なため、上述のように、制御部による正確な駆動制御がなされて、連続的で正確なスライス処理、しかも、より高速な処理が行われることになる。
【００１７】
また、上記ロータの各板状体で構成されるホールド凹部につき、その凹部の接触部分の形状が、被スライス材の形状に応じて、例えば被スライス材がゆで卵であった場合に、凹部の接触部分の形状が、卵形（擬似的にはフットボール型）に構成されていると、スライス後に取り出される被スライス材は、スライスされただけの元の形状のままの状態で、切り落とされることになる。これまでの従来のスライサは、スライス後スライス刃を上にあげた状態では、被スライス材が、真ん中を中心に左右に開き、広がった状態で、切り落とされるため、それを取り出すことは容易ではなく、その取り出し作業にかなり熟練を要するか、時間がかかる作業となっていた。しかし、以上のような形状のホールド凹部の構成とすることで、スライスだけが終わった元の状態のまま取り出されることになるため、その取り出しが簡単にでき、しかも、被スライス材を使った製品の後の盛りつけも、簡単で、きれいにできるようになる。
【００１８】
さらに、上記のスライス刃について、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部を有する構成とすると、上記回転駆動部により該ロータが所定角度回転せしめられて、ロータのホールド凹部にホールドされた被スライス材は、スライス刃に接触して複数にスライスされるが、その際、スライス刃に単に当たってスライスされるよりも、そのスライス刃がその長手方向に微動振動して、擦られることにより、よりスムーズにスライスされ、且つきれいな切断面が得られることになる。
【００１９】
尚、被スライス材は、上述のゆで卵だけではなく、柔らかで、上記スライス刃で切断できるものであれば、特に限定はなく、例えば野菜、果物、チーズなどの乳製品、その他、色々なものに使用できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のような本発明の構成を有するスライサによれば、作業効率が高く、且つ小さな設置面積で済むことになるという優れた効果を奏し得る。
【００２１】
特に、１つ目の構成によれば、従来技術のような１）、２）、３）と言った別々の作業工程が、一連の作業で一遍に行われることになって、作業効率が飛躍的に改善することになる他、ロータとそのロータの板状体間に設置されるスライス刃とロータを回動せしめる回転駆動部といったコンパクトな構成のために、装置サイズが小さくなり、その設置面積も当然小さくて済むことになる。
【００２２】
また２つ目の構成によれば、センサの１つ目の役割を達成する構成（ロータのホールド凹部からスライスされた被スライス材が手動で取り出されたことが該センサにより検知される構成）では、特に、被スライス材を取り去る作業者の動きに合わせて、連続的に、しかも確実に、スライス処理が行われることが可能となる。
【００２３】
さらに、２つ目の構成における、センサの２つ目の役割を達成する構成（被スライス材が搬入されて、ロータ入り側でホールド凹部に被スライス材がホールドされたことがセンサにより検出される構成）では、特に、スライス作業が、連続的にしかも高速で行われるだけでなく、センサで被スライス材がロータのホールド凹部にホールドされたことを検知して、ロータを回転駆動させて、スライスを行わせるので、被スライス材がホールド凹部に無い状態でのスライス処理が行われなくなる。
【００２４】
加えて、上記のスライス刃について、その長手方向に該スライス刃を微動振動させる振動部のある構成を有している場合、ロータが所定角度回転せしめられて、ロータのホールド凹部にホールドされた被スライス材は、スライス刃に単に当たってスライスされるよりも、そのスライス刃がその長手方向に微動振動して、擦られることにより、よりスムーズにスライスされ、且つきれいな切断面が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づき、説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、２つ目の本発明に係るスライサ１の構成斜視図である。本スライサ１は、一例としてゆで卵のスライサの構成である。
【００２７】
同図（正確には図１〜図７）に示すように、３つのホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃを有するロータ２と、該ロータ２部分に接触しないように設置された８本のスライス用ワイヤ３ａ〜３ｈ（本願構成で言うスライス刃に相当する、以下同じ）と、該ロータ２を回動せしめる回転駆動部（図示なし）と、センサ４と、上記回転駆動部の回転角度を制御する制御部（図示無し）とを有している。
【００２８】
上記ロータ２は、平行に設けられた９枚のある程度の厚みを有するアクリル性板状体２ａ〜２ｉで構成されると共に、それらの板状体２ａ〜２ｉに跨る外周面に３つのホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃを有し、且つこれらの板状体２ａ〜２ｉが１つの軸２２に固定されている。
【００２９】
またロータ２の各板状体２ａ〜２ｉの外周面に構成されるホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃにつき、その凹部の接触部分の形状が、図２に示されるように、板状体２ａから板状体２ｈにかけて、被スライス材であるゆで卵の形状を受けやすいキャッチャーミット或いはフットボール型に凹んだ状態に構成されている。さらに図１に示すように、ホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃが形成された各板状体２ａ〜２ｉの部分は、側面から見た場合に、各Ｊ状（鎌形状）に、切り欠かれている。
【００３０】
そして、上述のように８本のスライス用ワイヤ３ａ〜３ｈは、図３に示すように、該ロータ２の各板状体２ａ〜２ｉの間に平行に配され、且つ上記ロータ２のいずれの部分にも接触しないように設置されており、後述するように、搬入シュート１００によって、本スライサ１の後方からホールド凹部にゆで卵が入ってそこでホールドされた場合に、ロータ２が装置前方（手前側）に回転することで、そのままの状態で、該ゆで卵をスライスすることになる。そのため、ゆで卵は、ホールド凹部にホールドされたまま、９枚にスライスされる。
【００３１】
上記回転駆動部は、上記ロータ２の軸２２に連結され、該ロータ２の回転角度を調整可能な状態で回動せしめるステッピングモータで構成されている。後述のように、該回転駆動部は、制御部により、その回転角度が制御される。
【００３２】
上記センサ４は、図１に示すように、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈでスライスされた後の、本スライサ１の前方位置で、そのゆで卵を認識し、それが手動で取り去られたことを検知する構成である。
【００３３】
上記制御部は、上記センサ４により、ホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃから、スライスされたゆで卵が取り去られたことが検知された場合に、上記回転駆動部の駆動制御を行って、ロータ２の回転角度を１／３だけ前方に回すように、制御する構成である。
【００３４】
尚、ゆで卵の本スライサ１への搬送は、図４、６及び７に示すように、本スライサ１後方のちょうどホールド凹部２０ｂ、２０ｃ及び２０ａが停止する位置に、ゆで卵を搬入できる搬入シュート１００が設置され、それにより行われている。また１１０は本スライサ１の起動スイッチ、１２０は起動ランプである。
【００３５】
以上の構成を有する本実施例のスライサ１の使用状態につき、以下説明する。
【００３６】
まず、本スライサ１は、装置が起動すると、回転駆動部により、搬入シュート１００入り側にホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃのいずれかが、開口した状態（すなわち搬入物が搬入シュート１００からいずれかのホールド凹部に連通する状態）にセットされる。
【００３７】
そして、図４及び図６に示すように、搬入シュート１００に複数のゆで卵を置き、次々に本スライサ１の入り側に搬送させる。すると、ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃに、最初のゆで卵がホールドされる。次に回転駆動部はロータ２を１／３回転させ、その間に、このホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃにホールドされたゆで卵は、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈによって、９枚にスライスされる。そして、該ホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃが、図１に示すように、本スライサ１前方位置にある状態で、ロータ２の回転が止まる。
【００３８】
この状態で、作業者がスライスされたゆで卵を手で抜き取る。この際、上述のように、ホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの凹部の接触部分の形状が、図２に示されるように、板状体２ａから板状体２ｈにかけて、ゆで卵を受けやすいキャッチャーミット或いはフットボール型に凹んだ状態にされているため、ゆで卵が真ん中を中心に左右に開き、広がった状態で取り出されることなく、スライスだけが終わった元の状態のまま取り出されることになる。そのため、その取り出しが簡単にでき、しかも、被スライス材を使った製品の後の盛りつけも、簡単で、きれいにできるようになる。
【００３９】
以上の取り出しが終わると、ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃからスライスされたゆで卵が抜き取られたことが、センサ４により検知される。
【００４０】
その検出信号を受けた制御部は、上記回転駆動部の駆動制御を行って、ロータ２の回転角度を１／３だけ前方に回す。この際、ロータ２のホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａには、搬入シュート１００によって搬入された次のゆで卵がホールドされており、従って、ホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａにホールドされた次のゆで卵が、再びスライス用ワイヤ３ａ〜３ｈによって、９枚にスライスされる。そして、以上の処理が、搬入シュート１００へのゆで卵の補充が成されない状態になるまで、繰り返されることになる。
【００４１】
以上のような本構成によれば、ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃからスライスされたゆで卵が、作業者の手によって取り出されたことが、上記センサ４により検知されると、次のホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａにホールドされたゆで卵のスライス処理を行うように、上記センサ４による検出後、制御部により回転駆動部の回転駆動を制御し、ロータ２を１／３回転駆動させ（ロータ２の次のホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａが搬入シュート１００につながる状態のところでロータ２の回転がストップされる）、該ロータ２が回転している間に、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈによって、そこにホールドされたゆで卵は、スライスされ、さらに本スライサ１前方に出てくる。それを再び作業者が取り去る。その取り去ったことが再びセンサ４によって検出されることで、以上の処理が繰り返される。
【００４２】
そのため、本実施例構成では、制御部による以上の駆動制御が正確に行われ、ゆで卵を取り去る作業者の動きに合わせて、連続的に、しかも確実に、スライス処理が行われることになる。
【実施例２】
【００４３】
実施例２の構成では、上記実施例１とほぼ同じ構成を有するが、センサの検出対象（検出部位）とその検出に基づく制御部の回転駆動部の回転角度制御の仕方が、実施例１とは異なっている。
【００４４】
すなわち、センサは上記搬入シュート１００付近の本スライサゆで卵入り側近くにセットされており、該センサは、上記ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃにゆで卵がホールドされたことを検知する構成である。
【００４５】
本実施例構成では、ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ及び２０ｃが決まった位置に形成されているため、該センサは、上記ロータ２の回転で、搬入シュート１００付近に、次のホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃが回転してきて、搬入シュート１００とホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃが連通した状態になると、該ホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃに、次のゆで卵がホールドされた状態になる。次のゆで卵がホールドされた状態になったことを上記センサが検出すると、制御部により回転駆動部の回転駆動を制御し、ロータ２を１／３回転駆動させ（ロータ２の次のホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａが搬入シュート１００につながる状態のところでロータ２の回転がストップされる）、該ロータ２が回転している間に、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈによって、上記ホールド凹部にホールドされたゆで卵は、スライスされ、さらに本スライサ１前方に出てくる。
【００４６】
この際、搬入シュート１００付近に、次のホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａが回転してきて、搬入シュート１００とホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａが連通した状態になるため、該ホールド凹部２０ｂ、２０ｃ又は２０ａに、次のゆで卵がホールドされた状態になる。ここで再び次のゆで卵がホールドされた状態になったことを、上記センサが検出することになる。そのため、以上の処理が、搬入シュート１００へのゆで卵の補充が成されない状態になるまで、繰り返されることになる。
【００４７】
本実施例構成では、特に、スライス作業が、連続的にしかも高速で行われるだけでなく、ゆで卵がロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ又は２０ｃにホールドされたことをセンサで検知して、ロータ２を回転駆動させて、スライスを行わせるので、ゆで卵がホールド凹部２０ａ、２０ｂ、２０ｃのいずれかに無い状態でのスライス処理が行われなくなる。
【実施例３】
【００４８】
実施例３の構成では、上記実施例１や２とほぼ同じ構成を有するが、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈの長手方向片端に、該スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈをそのライン方向に微振動させる振動部５を有している。
【００４９】
すなわち、図８に示すように、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈの片端は、ワイヤホールド枠３２に、留め具３０により留められて、該ワイヤホールド枠３２に張設されている。このワイヤホールド枠３２の一方の片端は、本スライサ１の上部側にある頂部３４に図３に示すように、他端側を上方に向けて上げることができるように、回動自在に固定されている。他方、同じ頂部３４には、ロッド５０ａ及び５０ｂを介して、上記ワイヤホールド枠３２に接続される振動機構からなる振動部５が備えられている。
【００５０】
このような振動部５を有することで、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈは、ライン方向に微動振動せしめられることになる。従って、本実施例構成の場合、ロータ２が所定角度回転せしめられて、ロータ２のホールド凹部２０ａ、２０ｂ或いは２０ｃにホールドされたゆで卵が、スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈに単に当たってスライスされるよりも、そのスライス用ワイヤ３ａ〜３ｈがそのライン方向に微動振動して、擦られることにより、よりスムーズにスライスされ、その切断面はきれいな状態になる。
【００５１】
上記振動部５には、各種バイブレーション機構に用いられる微振動機構や、カム機構などによるロッド５０ａ及び５０ｂを進退せしめることで微振動を与える構成、或いは圧電素子などによる微振動を与える構成など、種々のものを用いることができる。
【００５２】
尚、本発明のスライサは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のスライサは、上述のゆで卵だけではなく、柔らかで、上記スライス用ワイヤで切断できるものであれば、特に限定はなく、例えば野菜、果物、チーズなどの乳製品、その他、色々なもののスライサとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る実施例１のスライサ１の斜視図である。
【図２】スライサ１のロータ２の構成の詳細を示す説明図である。
【図３】スライス用ワイヤ３ａ〜３ｈの構成の詳細を示す説明図である。
【図４】本発明に係る実施例１のスライサ１の側面図である。
【図５】本発明に係る実施例１のスライサ１の正面図である。
【図６】本発明に係る実施例１のスライサ１の平面図である。
【図７】本発明に係る実施例１のスライサ１後方の搬入シュート１００側から見た斜視図である。
【図８】実施例３にかかるスライス用ワイヤ３ａ〜３ｈの片端に振動部５が設けられた構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１                    スライサ
２                    ロータ
２ａ〜２ｉ            板状体
３ａ〜３ｈ            スライス用ワイヤ
４                    センサ
５                    振動部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  ホールド凹部
２２                    軸
３０                    留め具
３２                    ワイヤホールド枠
３４                    頂部
５０ａ、５０ｂ          ロッド
１００                    搬入シュート
１１０                    メインスイッチ
１２０                    起動ランプ
【図４】
0005466214.tif 000002
【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
0005466214.tif 000007
【図３】
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【図７】
0005466214.tif 000009