(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられる定着装置であって、
磁性材料で構成された加熱ローラと、
前記加熱ローラに接触して温度を検出するための温度検出部材と、
磁性作用によって前記加熱ローラと引き合うことで、前記温度検出部材を前記加熱ローラに押し付ける第１磁性部材を有する磁性部材と、
を備えた定着装置。
【請求項２】
前記第１磁性部材は、前記加熱ローラの周面に沿った湾曲面を有しており、前記温度検出部材を前記加熱ローラに押し付けている状態で前記湾曲面と前記加熱ローラの前記周面との間に前記温度検出部材が挟まれている、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
画像形成装置に用いられる定着装置であって、
加熱ローラと、
前記加熱ローラに接触して温度を検出するための温度検出部材と、
第１磁性部材と、前記第１磁性部材に対して互いに反発するように配置された第２磁性部材とを有しており、前記第１磁性部材と前記第２磁性部材の反発力によって前記温度検出部材を前記加熱ローラに押し付ける磁性部材と、
を備え、
前記第１磁性部材は、前記加熱ローラの周面に沿った湾曲面を有しており、前記温度検出部材を前記加熱ローラに押し付けている状態で前記湾曲面と前記加熱ローラの前記周面との間に前記温度検出部材が挟まれている、定着装置。
【請求項４】
前記第１磁性部材が固定された第１端と、回動自在に支持された第２端とを有する回動部材をさらに備えている、請求項１〜３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の定着装置を備えた、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置およびそれを用いた画像形成装置に関し、特に、温度検出部材を加熱ローラに接触させて温度を測定する定着装置およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファクシミリ、複合機などの電子写真方式の画像形成装置は、感光体ドラムの周りに、帯電器、露光器、現像器および転写器を備える。このような画像形成装置では、感光体ドラムを帯電させてさらに露光することで、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。その後、静電潜像を現像してトナー像を形成し、さらにトナー像を所定の用紙に転写させる。
【０００３】
画像形成装置は、さらに、定着装置を備える。定着装置は、用紙にトナー像を定着させるための装置であって、加熱ローラと加圧ローラとを有している。加熱ローラは内部に発熱体を有している。加圧ローラは加熱ローラに接触して、用紙が通過する接触部を形成している。加熱ローラの外周温度は、適切な値になるように制御されており、温度制御のために加熱ローラの温度を測定するためのセンサとして、例えば、サーミスタが用いられている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−７３８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サーミスタは、加熱ローラとの接触状態を維持するために、板ばねによって加熱ローラに付勢されている。
しかし、例えば加熱ローラの回転中のがたつきにより、サーミスタが加熱ローラの動きに追従せず離れてしまうことがある。この場合は、正確な温度測定ができない。一方でサーミスタの追従性をよくするために板ばねの付勢力を大きくすれば、サーミスタが加熱ローラに強く押し付けられて、それにより加熱ローラの外周面に傷が生じることがある。特に、板ばねは変形時にサーミスタを均等に付勢しないことがあり、その場合は偏当たりによって加熱ローラに損傷を与えることがある。
【０００６】
本発明の課題は、画像形成装置の定着装置において、加熱ローラの外周面に損傷を与えることなく、温度検出部材の加熱ローラ外周面への追従性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一見地に係る定着装置は、画像形成装置に用いられる定着装置であって、加熱ローラと、温度検出部材と、磁性部材とを備えている。加熱ローラは、磁性材料で構成されている。温度検出部材は、加熱ローラに接触して温度を検出するための部材である。磁性部材は、磁性作用によって加熱ローラと引き合うことで温度検出部材を加熱ローラに押し付ける第１磁性部材を有する。
この装置では、温度検出部材が磁性作用によって均等に加熱ローラに押し付けられる。つまり、押し付け力の偏りが少ないので、押し付け力を大きくしても加熱ローラが損傷しにくい。
【０００８】
この装置では、加熱ローラが磁性を有しているので、磁性部材に対応する別の磁性部材を設ける必要がない。
【０００９】
本発明の他の見地に係る定着装置は、画像形成装置に用いられる定着装置であって、加熱ローラと、温度検出部材と、磁性部材とを備えている。温度検出部材は、加熱ローラに接触して温度を検出する。磁性部材は、第１磁性部材と、第１磁性部材に対して互いに反発するように配置された第２磁性部材とを有しており、第１磁性部材と第２磁性部材の反発力によって温度検出部材を加熱ローラに押し付ける。第１磁性部材は、加熱ローラの周面に沿った湾曲面を有しており、温度検出部材を加熱ローラに押し付けている状態で湾曲面と加熱ローラの周面との間に温度検出部材が挟まれている。
この装置では、磁性部材同士の反発力を利用して温度検出部材を加熱ローラに押し付けている。したがって、温度検出部材が加熱ローラから離れた場合に、反発力が増大することで、温度検出部材は速やかに加熱ローラに近づく。
【００１０】
この装置では、温度検出部材の加熱ローラに対する追従性が向上するので、温度検出部材はより正確に温度を検出する。
【００１１】
定着装置は、第１磁性部材が固定された第１端と、回動自在に支持された第２端とを有する回動部材をさらに備えていてもよい。
この装置では、例えば加熱ローラにがたつきがあると、回動部材が回動することで温度検出部材が加熱ローラに追従する。
【００１２】
本発明の他の見地に係る画像形成装置は、前述の定着装置を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る定着装置および画像形成装置では、温度検出部材と加熱ローラが接触している部分において、温度検出部材が磁性作用によって均等に加熱ローラに押し付けられるので、押し付け力の偏りが少なくなり、その結果、押し付け力を大きくしても加熱ローラが損傷しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１実施形態を備えた画像形成装置全体の模式図。
【図２】画像形成装置の主要部分の制御構成図。
【図３】加熱ローラおよび温度検出部材の平面図。
【図４】第１実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【図５】第１実施形態における温度検出部材の模式断面図。
【図６】第２実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【図７】第２実施形態における温度検出部材の模式断面図。
【図８】第３実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【図９】第４実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【図１０】第５実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【図１１】第６実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）画像形成装置の構造
図１を用いて、画像形成装置を説明する。図１は、本発明に係る実施形態を備えた画像形成装置全体の模式図である。以下、画像形成装置１における各方向関係を明確にするために、画像形成装置１の前面（図１における手前側）に立った作業者にとっての各方向を左右方向、前後方向、上下方向とする。
【００１６】
画像形成装置１は、画像読取装置２と、画像形成装置本体３とを備える。
画像読取装置２は、画像読取部２１と、原稿カバー２２とを備える。画像読取部２１は、原稿の画像データを読み取る装置であり、いわゆるフラットベッドスキャナである。画像読取部２１は、光源２３と、複数の反射鏡２４と、スキャナユニット２５とを有する。画像読取部２１では、光源２３からプラテンガラス２６上の原稿に照射されて反射した光は、複数の反射鏡２４によって反射されながらスキャナユニット２５へと導かれる。原稿カバー２２は、画像読取部２１の上に回動自在に配置されている。
【００１７】
画像形成装置本体３は、筐体３１を備えると共に、筐体３１の内部に設けられた画像形成部３２、定着装置３３、用紙搬送部３４、給紙カセット３５、手差し給紙トレイ３６、および排紙部３７を有する。
【００１８】
画像形成部３２は、画像読取装置２で読み取られた原稿の画像データおよびパーソナルコンピュータから送られてきた画像データに基づいて用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部３２は、感光体ドラム４０、帯電器４１、露光ヘッド４２、現像装置４３、転写ローラ４４、およびクリーニングローラ４５を有する。
【００１９】
感光体ドラム４０は、表面に静電潜像が形成される装置である。感光体ドラム４０は、回転可能に設けられた円柱状の部材である。感光体ドラム４０は、図示しない駆動装置によって、図１の紙面方向に垂直な回転軸を中心に、図１における反時計回りに回転される。帯電器４１、露光ヘッド４２、現像装置４３、転写ローラ４４およびクリーニングローラ４５は、感光体ドラム４０の回転方向において、この順に設けられる。
【００２０】
帯電器４１は、感光体ドラム４０の表面を一様に帯電させる。帯電器４１は、例えばコロナ放電式の装置である。
【００２１】
露光ヘッド４２は、帯電した感光体ドラム４０の表面に光を照射することで、画像データに沿った静電潜像を描く。露光ヘッド４２は、光源として、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を備える。
【００２２】
現像装置４３は、感光体ドラム４０上の静電潜像にトナーを供給し、静電潜像を現像する。図２に示すように、現像器４３は、主に、現像器本体５０、現像ローラ５１、供給ローラ５２、第１撹拌部材５５、および第２撹拌部材５６を有している。現像器本体５０は、第１トナー室５３および第２トナー室５４を有しており、現像ローラ５１、供給ローラ５２、第１撹拌部材５５、および第２撹拌部材５６を内部に収納している。
【００２３】
現像ローラ５１は、現像器本体５０内であって感光体ドラム４０に接する位置に回転可能に配置される。現像ローラ５１は、供給ローラ５２から受け取ったトナーを感光体ドラム４０に供給し、感光体ドラム４０上の潜像をトナーを用いて現像する。
供給ローラ５２は、現像器本体５０内であって現像ローラ５１に接する位置に回転可能になるように配置される。供給ローラ５２は、第１トナー室５３に収納されたトナーを現像ローラ５１に供給する。
【００２４】
第１トナー室５３および第２トナー室５４は、図示しないトナーカートリッジから補給されたトナーを収容する。第１撹拌部材５５および第２撹拌部材５６は、第１トナー室５３および第２トナー室５４のそれぞれに設けられ、トナーを撹拌しながら供給ローラ５２に向けてトナーを送る。
【００２５】
転写ローラ４４は、感光体ドラム４０に対向して配置され、感光体ドラム４０上のトナー像を、用紙Ｐ上に転写する。
クリーニングローラ４５は、転写後の感光体ドラム４０上に残るトナーを除去する。
【００２６】
定着装置３３は、転写後の用紙Ｐに熱および圧力を加えることで、トナー像を用紙Ｐ上に定着させる装置である。定着装置３３は、加熱ローラ６１および加圧ローラ６３を備える。
【００２７】
加熱ローラ６１は、円筒状のローラ本体６１ａと、熱源としてのハロゲンランプ６１ｂとを有している。ハロゲンランプ６１ｂは、ヒータ駆動回路７６によって通電制御される。加熱ローラ６１のローラ本体６１ａの表面には、温度検出部材８３が接触するように配置されている。
【００２８】
加熱ローラ６１には、モータ６４が連結されている。モータ６４は、加熱ローラ６１を駆動するための装置である。モータは、加熱ローラではなく加圧ローラを駆動するものであってもよいし、加熱ローラおよび加圧ローラの両方駆動するものであってもよい。さらに、モータは、定着装置専用であってもよいし、画像形成部の他の回転体も駆動するものであってもよい。
【００２９】
加圧ローラ６３は、金属製のローラ軸とその回りに設けられた弾性部材とから構成されている。加圧ローラ６３は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない付勢部材によって加熱ローラ６１に付勢されてニップ部６５を形成している。加圧ローラ６３は、加熱ローラ６１が回転すると従動回転するようになっている。
【００３０】
用紙搬送部３４は、搬送路および複数のローラを備える。用紙搬送部３４は、ローラによって、搬送路に沿って用紙Ｐを搬送することで、後述する給紙カセット３５または手差し給紙トレイ３６から、画像形成部３２および定着装置３３を通って排紙部３７まで、用紙Ｐを搬送する。
【００３１】
給紙カセット３５は、その内部に画像形成前の用紙Ｐの束を収容する。給紙カセット３５は、筐体３１に対して出し入れ可能に設けられる。
手差し給紙トレイ３６は、裏紙等の特殊な用紙に対する手差し機能を有する。
排紙部３７は、画像が形成された用紙Ｐを排出するための部分である。排紙部３７は、筐体３１の上面にある。
【００３２】
（２）画像形成装置の制御構成
図２を用いて、画像形成装置の制御構成を説明する。図２は、画像形成装置の主要部分の制御構成図である。
【００３３】
プリンタコントロール基板７１は、画像形成装置の各部の動作を制御するための制御部であり、読み込んだソフトウェアを実行することで制御を行うコンピュータを含んでいる。プリンタコントロール基板７１を構成するコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを有している。
【００３４】
プリンタコントロール基板７１には、転写用高圧電源７２、現像用高圧電源７３，帯電用高圧電源７４、クリーナ用高圧電源７５、ヒータ駆動回路７６、およびモータ駆動回路７８が接続されている。
【００３５】
転写用高圧電源７２は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、転写ローラ４４に転写電圧を印加するための装置である。
【００３６】
現像用高圧電源７３は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、現像ローラ５１、供給ローラ５２、ブレード５７に現像電圧を印加するための装置である。
【００３７】
帯電用高圧電源７４は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、帯電器４１に帯電電圧を印加するための装置である。
【００３８】
クリーナ用高圧電源７５は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、クリーニングローラ４５に電圧を印加するための装置である。
【００３９】
ヒータ駆動回路７６は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、加熱ローラ６１をオンオフ制御するための装置である。加熱ローラ６１の表面温度は、以下のようにして定着温度に維持される。ヒータ駆動回路７６が、加熱ローラ６１の表面温度が定着温度より高くなった場合にハロゲンランプ６１ｂをオフとし、加熱ローラ６１の表面温度が定着温度より低くなった場合にハロゲンランプ６１ｂをオンする。
【００４０】
モータ駆動回路７８は、プリンタコントロール基板７１からの指令に基づき、モータ６４の動作を制御するための装置である。
【００４１】
プリンタコントロール基板７１には、さらに、トナニアエンドセンサ８１および温度検出部材８３が接続されている。トナニアエンドセンサ８１は、現像器本体５０の底部に設けられており、トナーが無くなりそうになると、トナニアエンドセンサ信号をプリンタコントロール基板７１に送信する。温度検出部材８３は、定着装置３３において、加熱ローラ６１の温度を検出して、温度センサ信号をプリンタコントロール基板７１に送信する。
【００４２】
（３）定着装置の第１実施形態
図３〜図５を用いて、定着装置３３の構造、特に、加熱ローラ６１と温度検出部材８３の構造について詳細に説明する。
図３は、加熱ローラおよび温度検出部材の平面図である。ローラ本体６１ａは、フェライト系ステンレス、鉄、ニッケルなどの強磁性体からなる。加熱ローラ６１のローラ本体６１ａの表面には、温度検出部材８３が接触するように配置されている。
【００４３】
図４は、加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。温度検出部材８３は、延長部材４と、サーミスタ素子５と、マグネット６とを有している。
延長部材４は一方向に細長く延びる部材であり、例えば金属製である。延長部材４の先端４ａには、サーミスタ素子５とマグネット６が固定されている。この実施形態では、延長部材４は、加熱ローラ６１の円筒の接線方向に直線状に延びている。
サーミスタ素子５およびマグネット６は、延長部材４の先端４ａに固定されている。この実施形態では、延長部材４は、湾曲しており、根元端４ｂに設けられた固定部材８によって定着装置ハウジング６７に設けられた支持部材６８に固定されている。
【００４４】
図５は、温度検出部材の模式断面図である。
【００４５】
サーミスタ素子５は、加熱ローラ６１のローラ本体６１ａに接触する側に配置されている。
【００４６】
マグネット６は、サーミスタ素子５の加熱ローラ６１と反対側に配置されている。マグネット６は、直方体形状であり、平坦な六面を有している。この実施形態では、マグネット６の極性の配置は限定されない。
【００４７】
サーミスタ素子５とマグネット６との間には絶縁体７が配置されている。絶縁体７は、マグネット６とローラ本体６１ａと間で発生する磁界の強度を調整するために設けられている。
なお、絶縁体７を設けず、マグネット６とローラ本体６ａとのそれぞれの磁力を調整することにより、マグネット６とローラ本体６ａとの間で発生する磁界の強度を調整してもよい。また、サーミスタ素子５の配置領域に対応する領域にのみ絶縁体７を設け、サーミスタ素子５を磁界から保護してもよい。
【００４８】
サーミスタ素子５は、樹脂等の非磁性材料によってコーティングされており、それによりマグネット６の磁界の影響を受けにくい。
【００４９】
加熱ローラ６１のローラ本体６１ａは磁性体であるので、図４に示すように、マグネット６の磁性作用によって温度検出部材８３のサーミスタ素子５は加熱ローラ６１の外周面に付勢されている。図４および図５に示す状態では、延長部材４は弾性変形しておらず、したがって延長部材４からの弾性力は加熱ローラ６１にほとんど作用していない。ただし、他の実施形態として、延長部材４の弾性力が加熱ローラ６１に作用するように設定されていてもよい。ただし、その場合に、延長部材４の弾性力は、マグネット６と加熱ローラ６１のローラ本体６１ａが引きつけ合う力より小さい方が好ましい。
【００５０】
この装置では、温度検出部材８３が磁性作用によって均等に加熱ローラ６１に押し付けられる。つまり、押し付け力の偏りが少ないので、押し付け力を大きくしても加熱ローラ６１が損傷しにくい。
【００５１】
この装置では、加熱ローラ６１が磁性を有しているので、マグネット６に対応する別の磁性部材を設ける必要がない。
【００５２】
（４）第２実施形態
図６は、第２実施形態において、加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。
【００５３】
図７は、加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。温度検出部材８３は、延長部材４’と、サーミスタ素子５と、マグネット６’とを有している。延長部材４’は、柔軟性が高く変形が容易な材料および形状を有している。延長部材４’は例えば樹脂製である。延長部材４’の先端４ａ’には、サーミスタ素子５とマグネット６’が固定されている。
この実施形態では、延長部材４は、加熱ローラ６１の円筒の接線方向に直線状に延びている。より具体的には、延長部材４’は水平方向に延びており、延長部材４’の根元端４ｂ’は、定着装置ハウジング６７に設けられた支持部材６８の上面に載置されている。
【００５４】
マグネット６’のサーミスタ素子５側の表面６ａ’は、加熱ローラ６１のローラ本体６１ａの外周面形状に沿った湾曲面となっている。したがって、サーミスタ素子５は、マグネット６’によって加熱ローラ６１に押し付けられた状態において、マグネット６’と加熱ローラ６１との間に挟まれて両面に沿ったように変形している。その結果、サーミスタ素子５と加熱ローラ６１との密着度が向上している。つまり、温度検出部材８３の加熱ローラ６１に対する追従性が向上しており、そのため温度検出部材８３はより正確に加熱ローラ６１の温度を検出できる。
【００５５】
この装置では、温度検出部材８３の加熱ローラ６１に対する追従性が向上するので、温度検出部材８３はより正確に温度を検出する。
また、延長部材４’に金属以外の柔軟な材料を用いているので、へたりが生じないという利点と、熱が奪われず温度検出部材８３が温度的に安定するという利点とがある。
【００５６】
（５）第３実施形態
図８は、第３実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。
この実施形態では、サーミスタ素子５およびマグネット６は、剛体の延長部材９の先端９ａに固定されている。延長部材９は、加熱ローラ６１の接線方向に延びている。延長部材９の根元端９ｂには、回動部材１０が設けられている。回動部材１０は、装置本体に設けられた軸１１回りに回動自在になっている。軸１１は、加熱ローラ６１の回転軸と同じ方向に平行に延びている。これにより、延長部材９の先端９ａは、加熱ローラ６１のローラ本体６１ａの外周面に接触する位置とそこから離れる位置との間で移動可能である。
この装置では、例えば加熱ローラ６１にがたつきがあると、延長部材９が回動することで温度検出部材８３が加熱ローラ６１に追従する。
【００５７】
（６）第４実施形態
図９は、第４実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。
【００５８】
この実施形態では、延長部材１２は、加熱ローラ６１に対して接線方向に延びている。延長部材１２は、直線状に延びている。延長部材１２は、図４とは異なり、水平面に対して斜めに延びている。延長部材１２は、根元端１２ｂに設けられた固定部材１３によって定着装置ハウジング６７に設けられた支持部材６８’に固定されている。
【００５９】
（７）第５実施形態
図１０は、第５実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。
この実施形態では、第１〜第５実施形態とは異なって、加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’はアルミニウムなどの非磁性体からなる。
【００６０】
温度検出部材８３’は、延長部材１４と、サーミスタ素子１５と、第１マグネット１６と、第２マグネット１７とを有している。延長部材１４は、剛体からなり、一方向に細長く延びる部材である。延長部材１４の先端１４ａに、サーミスタ素子１５と第１マグネット１６が固定されている。この実施形態では、延長部材１４は、加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’の円筒の接線方向に直線状に延びている。延長部材１４は、この実施形態では斜めに延びている。延長部材１４の根元端１４ｂには、回動部材８５が設けられている。回動部材８５は、装置本体に設けられた軸８６回りに回動自在になっている。軸８６は、加熱ローラ６１’の回転軸と同じ方向に平行に延びている。これにより、延長部材１４の先端１４ａは、加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’の外周面に接触する位置とそこから離れる位置との間で移動可能である。
【００６１】
第２マグネット１７は、第１マグネット１６と対向する位置（第１マグネット１６の加熱ローラ６１’と反対側の位置）において、支持部材６８に固定されている。第１マグネット１６と第２マグネット１７は同極同士が向き合っており、互いに反発している。この反発力によって、サーミスタ素子１５は加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’の外周面に付勢されている。
【００６２】
以上に述べたように、互いに反発するように第１マグネット１６と第２マグネット１７が配置されているので、第１マグネット１６と第２マグネット１７の反発力によって温度検出部材８３’が加熱ローラ６１に押し付けられている。したがって、温度検出部材８３’が加熱ローラ６１’から離れた場合に、反発力が増大することで、温度検出部材８３は速やかに加熱ローラ６１’に近づく。
【００６３】
（８）第６実施形態
図１１は、第６実施形態における加熱ローラと温度検出部材の模式断面図である。
この実施形態では、第１〜第５実施形態とは異なって、加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’はアルミニウムなどの非磁性体材料からなる。
【００６４】
この実施形態では、延長部材１９の先端１９ａに、サーミスタ素子１５と第１マグネット１６が固定されている。延長部材１９は、加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’に対して接線方向に直線状に延びている。この実施形態では、延長部材１９は水平面に対して斜めに延びている。延長部材１９は、根元端１９ｂに設けられた固定部材２０によって定着装置ハウジング６７に設けられた支持部材６８に固定されている。
【００６５】
第２マグネット１７は、第１マグネット１６と対向する位置（第１マグネット１６の加熱ローラ６１’と反対側の位置）において、支持部材６８に固定されている。第１マグネット１６と第２マグネット１７は同極同士が向き合っており、互いに反発している。この反発力によって、サーミスタ素子１５は加熱ローラ６１’のローラ本体６１ａ’の外周面に付勢されている。
【００６６】
延長部材１９は、加熱ローラ６１’に弾性力を付与していても付していなくてもよい。ただし、弾性力を付与している場合は、延長部材１９の弾性力は、第１マグネット１６と第２マグネット１７の反発力より小さい方が好ましい。
【００６７】
（９）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６８】
特に、複数の実施形態の特徴を適宜組み合わせてもよい。
前記実施形態ではハロゲンランプを熱源として用いていたが、面状発熱体を用いてもよい。
前記実施形態では１つのサーミスタを加熱ローラの表面の長手方向中央部分に配置していたが、サーミスタの数および位置は限定されない。
前記実施形態ではサーミスタが用いられていたが、温度検出素子としては、熱電対、白金抵抗温度計であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、定着装置およびそれを用いた画像形成装置に広く適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１        画像形成装置
２        画像読取装置
３        画像形成装置本体
４        延長部材
４ａ      先端
４ａ’    先端
４ｂ      根元端
４ｂ’    根元端
５        サーミスタ素子
６        マグネット
６’      マグネット
６ａ’    表面
７        絶縁体
８        固定部材
９        延長部材
９ａ      先端
９ｂ      根元端
１０      回動部材
１１      軸
１２      延長部材
１２ｂ    根元端
１３      固定部材
１４      延長部材
１４ａ    先端
１４ｂ    根元端
１５      サーミスタ素子
１６      第１マグネット
１７      第２マグネット
１９      延長部材
１９ａ    先端
１９ｂ    根元端
２０      固定部材
２１      画像読取部
２２      原稿カバー
２３      光源
２４      反射鏡
２５      スキャナユニット
２６      プラテンガラス
３１      筐体
３２      画像形成部
３３      定着装置
３４      用紙搬送部
３５      給紙カセット
３６      手差し給紙トレイ
３７      排紙部
４０      感光体ドラム
４１      帯電器
４２      露光ヘッド
４３      現像装置
４４      転写ローラ
４５      クリーニングローラ
５０      現像器本体
５１      現像ローラ
５２      供給ローラ
５３      第１トナー室
５４      第２トナー室
５５      第１撹拌部材
５６      第２撹拌部材
５７      ブレード
６１      加熱ローラ
６１’    加熱ローラ
６１ａ    ローラ本体
６１ａ’  ローラ本体
６１ｂ    ハロゲンランプ
６３      加圧ローラ
６４      モータ
６５      ニップ部
６７      定着装置ハウジング
６８      支持部材
６８’    支持部材
７１      プリンタコントロール基板
７２      転写用高圧電源
７３      現像用高圧電源
７４      帯電用高圧電源
７５      クリーナ用高圧電源
７６      ヒータ駆動回路
７８      モータ駆動回路
８１      トナニアエンドセンサ
８３      温度検出部材
８３’    温度検出部材
８５      回動部材
８６      軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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