(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト粒子を芯粒子とし、該粒子表面にアルミニウムと２価金属Ｍから構成されるハイドロタルサイト層を形成したコア−シェル構造を有するＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子であり、該Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を１５０℃〜３５０℃で熱処理を行い、層間水を脱水することによって、下記式（Ｉ）
（Ｍｇ１−ｙＭｙ）１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎｎ−ｐ・ｍＨ２Ｏ  （Ｉ）
（但し、式中、ｘとｙとｍはそれぞれ０．２≦ｘ≦０．５、０．００３≦ｙ≦０．６、０≦ｍ＜１の範囲にある）で表されるハイドロタルサイト型粒子粉末を４００℃以上で熱処理することにより得られるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末。
【請求項２】
請求項１記載のハイドロタルサイト型粒子粉末の脱水率が、粉末Ｘ線回折により２θが８〜１８°付近に現れるハイドロタルサイトの厚み方向［００３］面の２つにスプリットしたピークにおいて低角側に現れるピークと高角側に現れるピークの回折強度の相対強度比が下記式（ＩＩ）
相対強度比＝低角側［００３］面回折強度／高角側［００３］面回折強度  （ＩＩ）
で表され、相対強度比が０．１〜１０００であるハイドロタルサイト型粒子粉末を用いて得られたＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末。
【請求項３】
請求項１記載の式（Ｉ）中の２価金属Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上の元素であって、少なくとも１種以上の２価金属がシェル層に含有されるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末。
【請求項４】
請求項１記載のハイドロタルサイト型粒子粉末のシェル層に存在する２価金属Ｍの含有量が、コア粒子に含有されるマグネシウムとシェル層の２価金属Ｍとのモル等量比Ｍ／Ｍｇで０．０５〜０．６であり、前記粒子の屈折率が１．４８〜１．７０であるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末とエチレン酢酸ビニル共重合体を含み、且つ、該Ｍｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末をエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１質量部〜８０質量部含む樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性、調湿性に優れ、且つ、酢酸などの酸性分アニオンを含有する樹脂の加水分解、劣化により発生する酸をトラップする受酸能に優れたハイドロタルサイト型粒子粉末、及び該ハイドロタルサイト型粒子粉末を熱処理するＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末、並びに該ハイドロタルサイト型粒子粉末を含有する樹脂組成物を提供する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効活用や環境汚染の防止等エコロジーの面から、太陽光を電気エネルギーに変換する太陽電池の開発が盛んに行われている。
【０００３】
太陽電池の構成は、一般に、受光面側保護層のガラス基板と、裏面側保護層のＰＥＴを主体とする保護部材（バックシート）との間に、ポリマーによって封止されたシリコンセルモジュールを挟み込み、さらにアルミフレームによってシールされた構造となっている。受光面保護層のガラス基板と裏面保護層のバックシート、およびシール材に使用されるアルミフレームは、屋外に設置される太陽電池を過酷な自然環境（風雨など）から保護する目的で使用されている。
【０００４】
しかしながら、太陽電池は高温高湿や風雨に暴露される屋外で、長期にわたり使用されるため、上述の保護層（ガラス基板、バックシート、アルミフレーム）を水分が通過し、水分が封止材に浸透してしまう場合がある。太陽電池内部（封止材）にまで浸透した水分は、太陽電池内部のセルモジュールを腐食させ、太陽電池の発電効率、耐久性を著しく低下させてしまう。
【０００５】
また、太陽電池内部に使用されるセルモジュールの封止材としては、耐水性にすぐれ、且つ、太陽光を透過させるものを使用することが好ましいため、現在ではほとんどエチレン酢酸ビニル共重合体が使用されている。
【０００６】
しかしながら、エチレン酢酸ビニル共重合体は耐水性に優れるものの、保護層を透過した水分によって加水分解が徐々に進行し、酢酸が発生してしまう。発生した酢酸は太陽電池内部のセルモジュールを腐食させ、太陽電池の耐久性を著しく低下させてしまう。
【０００７】
従来、水分による電子部品の腐食を防止する手法として、ポリエチレン系樹脂組成物に、モレキュラーシーブや硫酸マグネシウムなどの吸水性フィラーを含有させる手法が知られている（特許文献１）。この手法により、樹脂組成物に浸透した水分は吸水性フィラーにより吸水される。
【０００８】
また、酸によるセルモジュールの侵食、腐食を防止する手法として、封止材に使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体中に、水酸化マグネシウムなどの酸を中和するための受酸剤を含有させる手法が知られている（特許文献２及び特許文献３）。この手法によって発生した酢酸は中和することが可能であり、酢酸によるセルモジュールの腐食を防止することが出来る。
【０００９】
また、樹脂練り込み用のＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト粒子粉末として、樹脂練り込み時の分散性を考慮し、板面径が大きく、適度な厚みを有する粒子粉末が知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−２９９６４号公報
【特許文献２】特開２００９−１７９８１０号公報
【特許文献３】特開２００８−５２２７７号公報
【特許文献４】特開２００１−１６４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の技術では、特許文献１においては、封止材に浸透した水分によるセルモジュールの腐食は防止することは出来るが、水分の浸透によって引き起こされるエチレン酢酸ビニル共重合体の加水分解により発生した酢酸を除去する能力には乏しく、酢酸によるセルモジュールの腐食を十分に防止できるとは言い難いものであった。
【００１２】
また、特許文献２及び特許文献３においては、水酸化マグネシウムなどの受酸剤を含有しているためエチレン酢酸ビニル共重合体から発生した酢酸を中和することが可能であり、酢酸によるセルモジュールの腐食を防止することができるが、封止材中に浸透した水分を直接除去する能力に乏しく、エチレン酢酸ビニル共重合体の水分による加水分解を未然に防止することも困難であるため、水分による腐食を十分に防止できるとは言い難いものであった。
【００１３】
さらに、従来の技術においては、屈折率を任意に変化させることは難しく、屈折率が大きく離れた樹脂と混合した際には、光の透過性が低下してしまい、太陽電池の発電効率が著しく低下してしまうものと考えられる。
【００１４】
また、特許文献４記載のハイドロタルサイト型粒子粉末ではハイドロタルサイト型粒子粉末の受酸能により、樹脂の加水分解によって発生する酢酸などの酸成分をトラップする能力には長けているが、樹脂中に浸透した水分を吸湿する能力には乏しく、樹脂の加水分解を防止することが困難であると考えられる。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、吸湿性、調湿性に優れ、且つ、酢酸などの酸性分アニオンを含有する樹脂の加水分解、劣化により発生する酸をトラップする受酸能に優れたハイドロタルサイト型粒子粉末、及び該ハイドロタルサイト型粒子粉末を含有する樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００１７】
即ち、本発明は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを芯粒子とし、該粒子表面にアルミニウムと２価金属Ｍから構成されるハイドロタルサイト層を形成したコア−シェル構造を有するＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末であり、該Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を１５０℃〜３５０℃で熱処理を行い、層間水を脱水することによって、下記組成式（Ｉ）で表されるハイドロタルサイト型粒子粉末を４００℃以上で熱処理することにより得られるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末である（本発明１）。
（Ｍｇ１−ｙＭｙ）１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎｎ−ｐ・ｍＨ２Ｏ  （Ｉ）
（但し、式中、ｘとｙとｍはそれぞれ０．２≦ｘ≦０．５、０．００３≦ｙ≦０．６、０≦ｍ＜１の範囲にある）
【００１８】
また、本発明は、前記記載のハイドロタルサイト型粒子粉末の脱水率が、粉末Ｘ線回折により２θが８〜１８°付近に現れるハイドロタルサイトの厚み方向［００３］面の２つにスプリットしたピークにおいて、低角側に現れるピークと高角側に現れるピークの回折強度の相対強度比が下記式（ＩＩ）
相対強度比＝低角側［００３］面回折強度／高角側［００３］面回折強度  （ＩＩ）
で表され、相対強度比が０．１〜１０００であるハイドロタルサイト型粒子粉末を用いて得られるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末である（本発明２）。
【００１９】
また、本発明は、前記記載の式（Ｉ）中の２価金属Ｍが、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上の元素であって、少なくとも１種以上の２価金属がシェル層に含有されるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末である（本発明３）。
【００２０】
また、本発明は、前記記載のハイドロタルサイト型粒子粉末のシェル層に存在する２価金属Ｍの含有量が、コア粒子に含有されるマグネシウムとシェル層の２価金属Ｍとのモル等量比Ｍ／Ｍｇで０．０５〜０．６であり、前記粒子の屈折率が１．４８〜１．７０であるＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末である（本発明４）。
【００２２】
また、本発明は、前記いずれかに記載のＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末とエチレン酢酸ビニル共重合体を含み、且つ、該Ｍｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末をエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１質量部〜８０質量部含む樹脂組成物である（本発明５）。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は、吸湿性、調湿性に優れ、且つ、酢酸などの酸性分アニオンを含有する樹脂の加水分解、劣化により発生する酸をトラップする受酸能に優れているので、樹脂組成物のフィラーとして好適である。
また、本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末を用いた樹脂組成物は、フィルム化の際に樹脂への成形性及び吸湿性を高いレベルで両立する。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の構成をより詳しく説明すれば以下の通りである。
【００２５】
まず、本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末について述べる。
【００２６】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末の構造は、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを芯粒子とし、該粒子の粒子表面にアルミニウムと２価金属Ｍとから構成されるハイドロタルサイト層を形成したコア−シェル構造を有するＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の熱処理を行い、層間水を脱水したハイドロタルサイト型粒子粉末である。
【００２７】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末の組成式は下記式（Ｉ）に表される化合物である。
（Ｍｇ１−ｙＭｙ）１−ｘ・Ａｌｘ・（ＯＨ）２・Ａｎｎ−ｐ・ｍＨ２Ｏ（Ｉ）
０．２≦ｘ≦０．５、
０．００３≦ｙ≦０．６、
０≦ｍ＜１、
ｐ＝ｘ／ｎ、
Ａｎ：ｎ価のアニオン
【００２８】
上記Ｍで表される２価金属の種類は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎから選ばれる１種以上が挙げられ、２価金属の中から少なくとも一種含有しておればよく、必要であれば２種以上の２価金属を含有させることもできる。
【００２９】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末のＢＥＴ比表面積が５〜１５０ｍ２／ｇが好ましい。より好ましくは７〜１２５ｍ２／ｇであり、更により好ましくは８〜１００ｍ２／ｇである。ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ未満のハイドロタルサイト粒子では比表面積が小さすぎるため、十分な受酸能、吸湿能を得ることが難しく、ＢＥＴ比表面積が１５０ｍ２／ｇを超える場合には、粒子同士の凝集が激しくなり、樹脂中への均一な分散が困難となる。
【００３０】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は平均板面径が０．０１〜１．０μｍである。好ましくは０．０２〜０．８μｍであり、より好ましくは０．０２〜０．７μｍである。平均板面径が０．０１μｍ未満の場合には、樹脂中の分散性が不十分である。１．０μｍを超える場合には、工業的に生産することが困難である。
【００３１】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は、厚みが０．００５〜０．１μｍであることが好ましい。
【００３２】
また、本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末の脱水率は、粉末Ｘ線回折により２θが８〜１８°付近に現れるハイドロタルサイトの厚み方向［００３］面の２つにスプリットしたピークにおいて、低角側に現れるピーク（層間水を含むハイドロタルサイト）と高角側に現れるピーク（層間水が脱水されたブルーサイト構造の複酸化物）の回折強度の相対強度比により表すことができる。脱水率は下記式（ＩＩ）の相対強度比で表される。
相対強度比＝低角側［００３］面回折強度／高角側［００３］面回折強度（ＩＩ）
【００３３】
その際の本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末の相対強度比は０．１〜１０００であることが好ましい。より好ましくは０．２〜８００であり、更により好ましくは０．２５〜５００である。０．１未満である場合、層間水が必要以上に脱水された状態となり、樹脂中に発生した酢酸を層間の中に導く水分まで失われた状態となっており、十分な受酸能が発揮できない。また、１０００を超える場合には層間水の含有量が多量であり、樹脂中の水分を吸湿、調湿する機能が低くなる。
【００３４】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末のシェル層に存在する２価金属Ｍの含有量が、コア粒子に含有されるマグネシウムとシェル層の２価金属Ｍとのモル等量比Ｍ／Ｍｇで０．０５〜０．６であり、前記粒子の屈折率が１．４８〜１．７０の範囲に調整されている。
【００３５】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末において、後述する評価方法による溶液中の残存酢酸濃度は、１５０ｐｐｍ未満であることが好まく、より好ましくは１００ｐｐｍ未満である。１５０ｐｐｍ以上の場合は受酸能が不十分である。
【００３６】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末に含有されているアニオンの種類は特に限定されるものでないが、例えば水酸イオン、炭酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、ケイ酸イオン、有機カルボン酸イオン、有機スルフォン酸イオン、有機リン酸イオンなどが挙げられる。
【００３７】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は、必要に応じ、粒子表面が高級脂肪酸、アニオン系界面活性剤、高級脂肪酸リン酸エステル、カップリング剤および多価アルコールエステル類から選ばれる少なくとも一種の表面処理剤で被覆されても良い。表面被覆物で被覆することによってハイドロタルサイト型粒子粉末の樹脂中への分散性が向上するほか、さらなる樹脂の高機能化、安定化が可能である。
【００３８】
高級脂肪酸としては、例としてラウリル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸などであり、高級脂肪酸リン酸エステルとしては、例えば、ステアリルエーテルリン酸、オレイルエーテルリン酸、ラウリルエーテルリン酸などであり、多価アルコールエステルとしては、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ステアリン酸モノグリセライドなどである。
【００３９】
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ひまし油カリウムなどの塩類などが挙げられる。
【００４０】
カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、チタン系、ジルコニウム系カップリング剤などを使用できる。
【００４１】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末に表面処理剤を被覆する場合の量は、ハイドロタルサイト粒子に対してＣ換算で０．２〜２０．０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜１８．０重量％である。被覆量が０．２重量％未満の場合には、被覆による機能や分散性などの向上は認められない。２０．０重量％を超える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味がない。
【００４２】
次に、本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法について述べる。
【００４３】
アニオンを含有したアルカリ性水溶液とマグネシウム塩水溶液とアルミニウム塩水溶液とを混合し、ｐＨ値が１０〜１４の範囲の混合溶液とした後、該混合溶液を４０〜１０５℃の温度範囲で熟成してＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の芯粒子を生成させ（１次反応）、次いで、該芯粒子を含む水性懸濁液に、該芯粒子の生成時に添加した前記マグネシウムと前記アルミニウムとの合計モル数に対して、合計モル数が０．５０以下となる割合で２価金属Ｍ及びアルミニウムを含有する水溶液を添加した後、ｐＨ値が８〜１１の範囲、温度が６０〜２００℃の範囲で熟成すること（２次反応）により得ることができる。
【００４４】
本発明におけるアニオンを含むアルカリ性水溶液としては、アニオンを含む水溶液と水酸化アルカリ水溶液との混合アルカリ水溶液が好ましい。
【００４５】
アニオンを含む水溶液としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、有機カルボン酸塩、有機スルフォン酸塩、有機リン酸塩などの水溶液が好ましい。
【００４６】
水酸化アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、尿素水溶液などが好ましい。
【００４７】
本発明におけるマグネシウム塩水溶液としては、硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液及び硝酸マグネシウム水溶液などを使用することができ、好ましくは硫酸マグネシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液である。また、酸化マグネシウム粉末や水酸化マグネシウム粉末のスラリーを代用しても良い。
【００４８】
本発明におけるアルミニウム塩水溶液としては、硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニウム水溶液及び硝酸アルミニウム水溶液などを使用することができ、好ましくは硫酸アルミニウム水溶液、塩化アルミニウム水溶液である。また、酸化アルミニウム粉末や水酸化アルミニウム粉末のスラリーを代用しても良い。
【００４９】
１次反応において、アニオンを含有するアルカリ水溶液、マグネシウム及びアルミニウムの混合順序は、特に限定されるものではなく、また、各水溶液あるいはスラリーを同時に混合してもよい。好ましくは、アニオンを含有するアルカリ水溶液に、あらかじめマグネシウム及びアルミニウムを混合した水溶液若しくはスラリーを添加する。
【００５０】
また、各水溶液を添加する場合には、該水溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合のいずれで行ってもよい。
【００５１】
１次反応におけるアニオンを含有するアルカリ水溶液、マグネシウム及びアルミニウムを混合した反応溶液中の濃度は、マグネシウムは０．１〜１．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは０．１〜１．２ｍｏｌ／ｌ、アルミニウムは０．０３〜１．０ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、０．０４〜０．８ｍｏｌ／ｌ、アニオンは０．０５〜１．４ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは、０．０６〜１．２ｍｏｌ／ｌ、アルカリは０．５〜８ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは０．８〜６ｍｏｌ／ｌである。添加するマグネシウムとアルミニウムとの比（Ｍｇ／Ａｌ）は０．８〜５．０が好ましく、より好ましくは０．９〜４．５である。
【００５２】
１次反応における熟成反応中の温度は４０〜１０５℃であり、好ましくは４５〜１０５℃である。４０℃未満の場合にもハイドロタルサイト型粒子粉末は生成するが、板面径の大きなハイドロタルサイト型粒子の芯粒子を得ることができない。
【００５３】
１次反応における熟成反応中のｐＨ値は１０〜１４であり、好ましくは１１〜１４である。ｐＨ値が１０未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト型粒子の芯粒子が得られない。
【００５４】
１次反応における熟成反応の反応時間は２〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合には、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト型粒子の芯粒子が得られ難い。２４時間を超える熟成は経済的ではない。
【００５５】
１次反応終了時点で、マグネシウムとアルミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイドロタルサイト型芯粒子の生成に寄与している。従って、芯粒子の組成は仕込み組成と同一になるものと推定される。
【００５６】
１次反応で得られたハイドロタルサイト型芯粒子は、平均板面径は０．００８〜０．９μｍが好ましく、厚みは０．００４〜０．０７μｍが好ましく、ＢＥＴ比表面積値は５〜１５０ｍ２／ｇが好ましい。
【００５７】
２次反応において、２価金属Ｍ及びアルミニウムの合計モル数は、１次反応で添加したマグネシウムとアルミニウムの合計モル数に対して０．５０以下である。好ましくは０．４５以下である。１次反応の合計モル数に対し０．５０を超えて添加した場合には、シェル層を形成する以外に、形外粒子が単独で多数発生してしまい、均一なコア−シェル構造を有するハイドロタルサイト粒子が得られない。
【００５８】
２次反応において、２価金属Ｍ及びアルミニウムの添加順序は、特に限定されるものではなく、また、各水溶液あるいはスラリーを同時に添加してもよい。好ましくは、あらかじめ２価金属Ｍ及びアルミニウムを混合した水溶液若しくはスラリーを添加する。
【００５９】
また、各水溶液を添加する場合には、該水溶液を一度に添加する場合、又は連続的に滴下する場合のいずれで行ってもよい。
【００６０】
２次反応における２価金属Ｍ及びアルミニウムを混合した溶液中の金属濃度の合計は、０．１〜１．５ｍｏｌ／ｌが好ましく、より好ましくは０．１〜１．２ｍｏｌ／ｌである。
【００６１】
２次反応における熟成反応中の温度は４５℃〜１０５℃であり、好ましくは６０〜１０５℃である。４５℃未満の場合にも粒子成長を促進することは可能であるが、安定した合成が難しく、微細な粒子径の形外粒子が多数生成してきてしまう。その後に所望の粒子を得るために、反応時間の延長、または１０５℃以上の温度へ昇温して、エージングを行うことが効果的であり、その温度範囲は１０５℃〜２００℃である。
【００６２】
２次反応における熟成反応中のｐＨ値は８〜１１であり、好ましくは８〜１０である。ｐＨ値が８未満の場合、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト粒子が得られない。またｐＨが１１を超えると添加した２価金属の一部が析出せずに水溶液中に残ってしまう場合があるため経済的でも工業的でもない。
【００６３】
２次反応における熟成反応の反応時間は２〜２４時間が好ましい。熟成時間が２時間未満の場合には、板面径が大きく、適度な厚みを有したハイドロタルサイト粒子が得られ難い。２４時間を超える熟成は経済的ではない。
【００６４】
２次反応終了時点で、２価金属及びアルミニウムは反応懸濁液中に残存しておらず、全てハイドロタルサイト粒子の生成に寄与している。従って、芯粒子の表面に被覆されたハイドロタルサイト層の組成は、成長反応における仕込み組成と同一になるものと推定される。
【００６５】
反応終了後に、常法により濾別、水洗、乾燥すれば、Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを芯粒子とし、該芯粒子の粒子表面（外殻）にＭ−Ａｌ系ハイドロタルサイトを形成したＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末が得られる。
【００６６】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は、前記Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を１５０〜３５０℃、好ましくは１８０〜３２０℃の温度範囲で熱処理する。熱処理時間は熱処理温度によって調整すればよい。また、熱処理時の雰囲気は酸化雰囲気、非酸化雰囲気いずれでも構わないが、水素のような強い還元作用を持つガスは使用しないほうが良い。
【００６７】
表面処理剤による被覆は、乾式表面処理、湿式表面処理のいずれでも行うことができる。乾式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末をヘンシェルミキサー、サンドミル、エッジランナー、タニナカ式粉砕機、らいかい機等に入れ、表面処理剤を添加して乾式混合及び粉砕する。
【００６８】
湿式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末を分散して得られる水性懸濁液に、高級脂肪酸塩等の水溶液を添加して温度を２０〜９５℃に調整して混合攪拌することにより、又は、必要により、混合攪拌後にｐＨ値を調整することにより、前記Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子の粒子表面を被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。さらに続けて熱処理を行う場合は、熱処理温度において分解しない任意の表面処理剤を選択する。
【００６９】
所望の熱処理温度で表面処理剤が分解してしまう場合には、熱処理後にヘンシェルミキサーなどを使用した乾式表面処理を行えばよい。乾式表面処理を行う場合は、Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末と表面処理剤とを粉砕及び混合しながら、必要で有れば外部より加熱すれば良い。
【００７０】
表面処理剤としては、前述したとおりの高級脂肪酸、高級脂肪酸リン酸エステル、多価アルコールエステル、アニオン系界面活性剤、カップリング剤等が使用できる。
【００７１】
粒子表面の被覆量は、Ｍｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末に対し、Ｃ換算で０．２〜２０．０重量％である。０．２重量％未満である場合には、粒子表面に充分な量の高級脂肪酸を被覆することが困難である。２０．０重量％を超える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００７２】
次に、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末について述べる。
【００７３】
本発明に係るＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末は、平均板面径が０．０５〜１．０μｍ、厚みが０．００５〜０．１μｍ、ＢＥＴが５〜１５０ｍ２／ｇが好ましい。また溶液中の残存濃度は１５０ｐｐｍ未満であり、屈折率は１．４８〜１．７０が好ましい。
【００７４】
本発明に係るＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末は、前記ハイドロタルサイト型粒子粉末を４００℃以上で熱処理することにより得られる。熱処理時の雰囲気は酸化雰囲気、非酸化雰囲気いずれでも構わないが、水素のような強い還元作用を持つガスは使用しないほうが良い。
【００７５】
次に、本発明に係るＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末の製造法について述べる。
【００７６】
本発明のＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末は、ハイドロタルサイト型粒子粉末を４００℃以上の熱処理をすることにより得ることができる。好ましくは４００〜９００℃の温度範囲で熱処理する。
【００７７】
次に、本発明に係る樹脂組成物について述べる。
【００７８】
本発明に係る前記ハイドロタルサイト型粒子粉末を含有した、受酸能および調湿能を有する樹脂組成物である。樹脂としてはエチレン酢酸ビニル、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂等である。好ましくはエチレン酢酸ビニル共重合体であり、必要に応じて前記樹脂を混合することも出来る。
【００７９】
本発明に係る樹脂組成物は樹脂１００質量部に対して、前記ハイドロタルサイト型粒子粉末を０．１質量部〜８０質量部含有することが好ましい。前記ハイドロタルサイト粒子の含有量が０．１未満の場合には、受酸剤、調湿剤としての効果が低い。８０質量部を超える場合には樹脂の透明性が悪くなり、太陽電池の発電効率に悪影響を及ぼしてしまう。
【００８０】
本発明の樹脂組成物には必要に応じて、種々の添加物を配合することが出来る。このような添加剤としては、周知の架橋剤、接着向上剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等を例示することができる。
【００８１】
架橋剤としては有機過酸化物、光重合開始剤を添加することが出来る。有機過酸化物として、例えば、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン等があげられる。
【００８２】
接着向上剤としてはシランカップリング剤を添加することが出来る。例えば、ビニル基、アクリロキシ基のような不飽和基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシ基を備える基を有するシランカップリング剤があげられる。具体的にはＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプ  ロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどである。
【００８３】
酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系、リン系が、光安定剤としてはヒンダートアミン系、ベンゾエート系が、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系が挙げられる。
【００８４】
次に、本発明に係る樹脂組成物の製造法について述べる。
【００８５】
本発明の樹脂組成物は、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂、ハイドロタルサイト型粒子粉末、及び必要に応じて架橋剤などの添加物を用いて、公知の方法で混練することにより得ることが出来る。例えばフィルム状成形物を得る場合には通常の押し出し機、熱間ロールなどを用いて混練した後フィルム成型すればよい。フィルムの成型は従来のインフレーション法、Ｔダイ法等も使用することができる。
【実施例】
【００８６】
次に、実施例及び比較例を挙げる。
【００８７】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末及び樹脂組成物の諸特性は、下記の方法により評価した。
【００８８】
コアシェル構造を有したＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の構成相同定はＸ線回折装置（理学電気株式会社製、ＲＩＮＴ−２５００）で行った。回折角２θが３〜８０°、ステップ角０．０３°、ＦＴ０．３ｓｅｃの条件で測定した。線源種はＣｕを使用した。
【００８９】
コアシェル構造を有したＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の板面径は透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＥＭ−１２００ＥＸＩＩ）を用いて測定した数値の平均値で示したものである。
【００９０】
コアシェル構造を有したＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の粒子の厚みは、構成相同定同様に、Ｘ線回折装置から測定した。線源種はＣｕを使用し、管電圧４０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、ステップ角０．０１°、ＦＴ０．１ｓｅｃの条件で、ハイドロタルサイト型粒子粉末の［００６］結晶面の回折ピーク曲線から、シェラーの式を用いて計算した値で示した。
【００９１】
コアシェル構造を有したＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末における組成は、該ハイドロタルサイト型粒子粉末を酸で溶解し、プラズマ発光分光分析装置（サーモエレクトロン株式会社製、ｉＣＡＰ６５００）でイットリウムを内部標準として用いて分析して求めた。
【００９２】
比表面積値は、窒素を用いたＢＥＴ法により測定した。測定装置は「モノソーブ  ＭＳ−２１（ＱＵＡＮＴＡ  ＣＨＲＯＭＥ製）を使用した。
【００９３】
なお、アニオン（Ａｎｎ−）として炭酸イオン（ＣＯ３２−）用いた場合の炭酸イオン含有量、及び粒子表面の高級脂肪酸、高級脂肪酸リン酸エステル、多価アルコールエステル、アニオン系界面活性剤、カップリング剤等による被覆量は、「カーボン・サルファーアナライザー：ＥＭＩＡ−２２００（ＨＯＲＩＢＡ製）」により、炭素含有量（重量％）測定して評価した。粒子表面の高級脂肪酸、高級脂肪酸リン酸エステル、多価アルコールエステル、アニオン系界面活性剤、カップリング剤等による被覆量は、表面処理の前後での炭素含有量の増加分から評価した。
【００９４】
ハイドロタルサイト型粒子粉末の溶液中の残存濃度は、酢酸濃度１０００ｐｐｍの水溶液を用意し、その水溶液１００ｍｌに対してハイドロタルサイト粒子１ｇを添加したものを４８時間静置し、その溶液をろ過したろ液に含有される酢酸の含有量をイオンクロマトグラフを用いて測定した。
【００９５】
ハイドロタルサイト型粒子粉末の屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ００６２に基づいて測定した。即ち、α−ブロモナフタレンとＤＭＦを溶媒として２３℃にて「アッベ屈折計：３Ｔ（アタゴ製）」を用いベッケ法により測定した。
【００９６】
ハイドロタルサイト型粒子粉末の重量減少率は、以下計算式によって算出した。
重量減少率（ｗｔ％）＝（｛熱処理前重量−熱処理後重量｝／熱処理前重量）×１００
【００９７】
ハイドロタルサイト型粒子粉末を含有する樹脂組成物の成形性は、フィルムの全光線透過率（透明性）を測定することによって評価した。樹脂中へのハイドロタルサイト型粒子粉末の分散が不十分な場合、凝集した粒子によって全光線透過率（透明性）が低下するため、前記評価を成形性の判断基準とした。全光線透過率評価による成形性の判断基準は以下のように設定した。なお、下記の全光線透過率は、エチレン酢酸ビニル共重合体のみの全光線透過率を１００％とした場合の相対的な全光線透過率である。
○：全光線透過率が９０％以上
△：全光線透過率が８５％以上９０％未満
×：全光線透過率が８５％未満
【００９８】
ハイドロタルサイト型粒子粉末を含有する樹脂組成物の吸湿性は、上記フィルムを５ｃｍ×５ｃｍに切り分けたものを試料として、２５℃、８０％ＲＨにおける４８時間後の吸湿量変化を吸湿前後の質量変化で求めた。
【００９９】
次に、樹脂組成物の作製方法について述べる。
【０１００】
エチレン酢酸ビニル１００重量部に対して、ハイドロタルサイト型粒子粉末を所定量混合し、通常の熱間ロールに供給し、混練した後成形し、厚さ１ｍｍのフィルム状樹脂組成物を作成した。
【０１０１】
実施例１
ＣＯ３２−イオン濃度が０．８４ｍｏｌ／ｌの炭酸ナトリウム水溶液５００ｍｌと１８．４ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液３４１ｍｌ（ｐＨ値＝１４．２）及び水５００ｍｌを混合し、６０℃に保持して、反応容器中で撹拌しておく。これに１．９２ｍｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム水溶液７５０ｍｌと０．９６ｍｏｌ／ｌの硫酸アルミニウム水溶液２５０ｍｌの混合溶液を添加し、全量を１．５ｌとした。反応容器内を撹拌しながらｐＨ値が１２．８、６０℃で２時間熟成して白色沈殿物を生成した（コア粒子１）。得られたハイドロタルサイト粒子の板面径は０．１５μｍ、厚みは０．０３０μｍ、比表面積は１８．６ｍ２／ｇであった。
【０１０２】
次いで、１．３５ｍｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム溶液２５０ｍｌと０．４７ｍｏｌ／ｌの硫酸アルミニウム水溶液２５０ｍｌの混合溶液を３０分かけて添加し、全量を２ｌとし反応容器内を攪拌しながらｐＨ値が９．７、６０℃で１時間熟成して白色沈殿物を生成した。上記反応で添加したマグネシウムとアルミニウムの合計モル数に対する、シェル反応で添加したマグネシウムとアルミニウムの合計モル数の比は０．１５である。この懸濁液をオートクレーブに移して１６０℃にて６ｈ撹拌しながらエージングし、コアシェル構造のＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイトの粒子成長を促進させた。得られたハイドロタルサイト型粒子粉末の板面径は０．１４μｍ、厚みは０．０４０μｍ、比表面積は１９．２ｍ２／ｇであった。
この白色沈殿物を含むスラリーを濾過、水洗の後、１２０℃にて乾燥することにより白色粒子粉末を得た。この白色粒子粉末をＸ線回折により結晶相を同定した結果、ハイドロタルサイト型粒子粉末であることが認められた。
【０１０３】
次いで、得られたハイドロタルサイト型粒子粉末を２６０℃、１時間熱処理を行い、層間水の脱水を行った。得られたハイドロタルサイト型粒子粉末の板面径は０．１４μｍ、厚みは０．０３３μｍ、比表面積は４５．３ｍ２／ｇであった。さらに粉末Ｘ線回折により分析し、スプリットした［００３］面の相対強度比を求めると、１．２であった。未脱水ハイドロタルサイトと脱水されたハイドロタルサイトがほぼ１：１で存在していることが認められた。また、熱処理後の重量減少率は１２．１ｗｔ％であった。
【０１０４】
次いで、ハイドロタルサイト型粒子粉末１０重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体（商品名：ＬＶ−４４０）９０重量部を混合して通常の熱間ロールで１４５℃、１０分間混練した後、厚さ１ｍｍのフィルム状樹脂組成物を得た。得られたフィルム状樹脂組成物の成形性はよく、吸湿率は３．４％であった。
【０１０５】
実施例２〜５、比較例１〜３
マグネシウム化合物および２価金属の種類、濃度、アルミニウム化合物の種類、濃度、炭酸ナトリウム塩の濃度、アルカリ水溶液の濃度、及び熟成温度、熱処理温度を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にしてＭｇ−Ｍ−Ａｌ系ハイドロタルサイト粒子を得た。また、同様に得られたハイドロタルサイト粒子を用いて、フィルム状樹脂組成物を得た。
【０１０６】
実施例６
実施例１のハイドロタルサイト型粒子粉末を再度７００℃の温度で１時間熱処理し、Ｍｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末を得た。得られたＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末の平均板面径は０．１４μｍ、厚みは０．０３３μｍ、比表面積は７５．４ｍ２／ｇであった。また実施例１を再度熱処理することによって重量減少率は、１２．１ｗｔ％から４０．１ｗｔ％となった。
【０１０７】
実施例及び比較例の合成条件を表１及び表２に、得られたハイドロタルサイト粒子の諸特性を表３に、Ｍｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末の合成方法及び特性を表４に、得られた樹脂組成物の特性を表５に示す。
【０１０８】
【表１】
0005446772.tif 000002
【０１０９】
【表２】
0005446772.tif 000003
【０１１０】
【表３】
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【０１１１】
【表４】
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【０１１２】
【表５】
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【０１１３】
表５に示すとおり、本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末又はＭｇ−Ａｌ系複合酸化物粒子粉末を含有する樹脂組成物は、全光線透過率が９０％以上であり、しかも吸湿率が０．１〜５％と低いので、高い透明性を有するとともに吸湿性に優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明に係るハイドロタルサイト型粒子粉末は、吸湿性、調湿性に優れ、且つ、酢酸などの酸性分アニオンを含有する樹脂の加水分解、劣化により発生する酸をトラップする受酸能に優れているため、樹脂組成物のフィラーとして好適である。