(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本のパイプを連続的に折り曲げて座受け部、前脚部、接地部、後脚部及び前記座受け部よりも上方へ突出し背凭れを支持する背支桿部を形成することにより矩形の環状に形成された左右一対の脚体を脚継ぎ部材で連結して成る脚フレームにおいて、前記座受け部は座の内方へ向けて屈曲し、少なくとも後脚部に溶接される後側座受け部が直線となる部分を有し、かつ前記後側座受け部が上向きに傾斜しながら前記後脚部に交わり前記後脚部に対し溶接付けされていることを特徴とするものであるパイプいすの脚フレーム。
【請求項２】
前記座受け部の前記後脚部に溶接される前記後側座受け部の直線部の長さは少なくともベンダーの掴み代よりも長いものである請求項１記載のパイプいすの脚フレーム。
【請求項３】
請求項１または２記載の脚フレームと、該脚フレームに支えられる座板を少なくとも備え、前記座板の裏面には、前記座受け部の内側に前記座受け部に沿って配置され前記座受け部を幅方向に保持するリブを有しているものであるパイプいす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプいすの脚フレームの構造に関する。さらに詳述すると、本発明は、１本のパイプを連続的に折り曲げることによって矩形の環状に形成された左右一対の脚体を脚継ぎ部材で連結して成る脚フレームの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１本の細径のパイプを連続的に折り曲げることによって矩形の環状に形成された左右一対の脚体を構成し、これら一対の脚体を脚継ぎパイプで連結して脚フレームを構成するようにしたいすは知られている（特許文献１，２）。
【０００３】
このいすにおける脚フレームは、１本のパイプを連続的に折り曲げて座を受ける上部杆、前脚部となる前部杆、接地部、後脚部となる後部杆及び上部杆よりも上方へ突出し背凭れを支持する第１及び第２の延長部である内側取付杆と外側取付杆とを形成している。そして、上部杆の後端から座板の後部上方に突出するように折り曲げられた第１延長部である内側取付杆と、方形脚枠の後部杆から座板の後部上方に突出する第２延長部である外側取付杆とを横に並べるように束ねて溶接あるいは蝋付け等により接合することによって、背もたれ取付部が形成されている。そして、この２本のパイプを束ねるように溶接した背もたれ取り付け部に背もたれを装着すると共に上部杆の上に座板が載置されて取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２２８８８２号公報
【特許文献２】特開２００７−１８１４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、いずれの特許文献の脚フレームも、外側取付杆と上部杆の端から立ち上がるように折り曲げられた内側取付杆とを並べて互いに接触する側縁部分を溶接することによりパイプの両端を束ねるようにしているので、上からの荷重に対して溶接箇所に剪断力が作用し、構造的に弱くなる。しかも、折り曲げ工数が増えると共にパイプを並べるように揃えて溶接する手間がかかり精度も出し難い問題が伴う上に、コストがかかる。
【０００６】
また、２本のパイプを束ねたような形で溶接しない構造とするには、後脚部に脚継ぎパイプを設けて連結する一方、座板の側縁と平行に真っ直ぐ延びる座受け部の先端を急激に曲げて脚継ぎパイプに溶接する方法も考えられる。しかしながら、ロボットを使った曲げ加工方法においては、極端な端部を曲げることは難しく、曲がりの途中で切断した上で溶接する必要があるので、無駄に切り捨てるパイプ材料が多くなり、大量の廃材が生ずると共に脚継ぎパイプが１本増えることと相俟って材料コストを上げることとなる。このため、従来のような２本のパイプを束ねたような形で溶接する構造を採らざるを得ない。しかも、座受け部の末端と脚継ぎパイプとの溶接箇所と、脚継ぎパイプと後脚部との溶接箇所との２箇所の溶接箇所が必要となるため、溶接不良などに起因する破損の虞が増えるのでその分だけ強度的にも不利となる。
【０００７】
本発明は、２本のパイプを束ねたような形で溶接する構造を採らず、また後脚部に座受け部の後側座受け部を直接溶接付けできるパイプいすの脚フレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、１本のパイプを連続的に折り曲げて座受け部、前脚部、接地部、後脚部及び前記座受け部よりも上方へ突出し背凭れを支持する背支桿部を形成することにより矩形の環状に形成された左右一対の脚体を脚継ぎ部材で連結して成る脚フレームにおいて、前記座受け部が座の内方へ向けて屈曲し、少なくとも後脚部に溶接される後側座受け部が直線となる部分を有し、かつ前記後側座受け部が上向きに傾斜しながら前記後脚部に交わり前記後脚部に対し溶接付けされていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１記載のパイプいすの脚フレームにおいて、座受け部の後脚部に溶接される後側座受け部の直線部の長さが少なくともベンダーの掴み代よりも長いものであることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項３記載の発明にかかるパイプいすは、請求項１または２記載の脚フレームと、該脚フレームに支えられる座板を少なくとも備え、前記座板の裏面には、前記座受け部の内側に前記座受け部に沿って配置され前記座受け部を少なくとも幅方向に保持するリブを有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のパイプいすの脚フレームは、座受け部が座の内方へ向けて屈曲し、少なくとも後脚部に溶接される後側座受け部が直線となる部分を有しているので、ロボットによる曲げ加工によっても生産可能であり、曲げ加工がし易く、無駄に廃棄する材料が少なくなることから製造コストを抑えることが可能なフレーム構造となる。また、座受け部の末端を後脚部に直接溶接付けするので、後脚部に脚継ぎパイプを溶接してからその脚継ぎパイプに座受け部の末端を溶接する場合に比べて、溶接も１箇所で済み、作業工程を少なくできると共に欠陥原因となる溶接箇所を減らすこともできる。さらには、後脚部に溶接される脚継ぎパイプを不要とするので、板材に比べて高コストとなるパイプ材を用いないで済むことでコスト低減を図ることができる。
また、請求項１記載の脚フレームでは、座受け部の後脚部に溶接される後側座受け部が上向きに傾斜しながら後脚部に交わり後脚部に対し溶接付けされているので、パイプ同士が直交する場合よりも溶接継ぎ手面積が増えるため、接合強度が高まる。しかも、上からかかる力が斜交する後脚部と座受け部との間で分散されるため、構造的に強くなる。
【００１４】
請求項２記載のパイプ脚フレームでは、座受け部の後脚部に溶接される後側座受け部の直線部の長さが少なくともベンダーの掴み代よりも長いものであるので、ロボット・ベンダーによる曲げ加工によっても生産可能であり、コストを抑えることが可能であると共にベンダーによる曲げ加工の後に余剰な端部が発生せず、余剰なパイプをカットして無駄に廃棄する必要がない。依って、材料の無駄もない上に、パイプ材の余剰部分の切り落とし工程も不要になると共に曲げ加工も簡単であり、フレーム製造コストを低減させることが可能となる。
【００１５】
さらに、請求項３記載のパイプいすによれば、脚フレームに対する座板の位置決めが座受け部の内側に座受け部に沿って配置され座受け部を少なくとも幅方向に保持するリブによって、脚フレームに座板を載せるだけで行えるので、剛性が高まるとともに組み立てが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のパイプ脚フレームを適用したパイプいすの斜め下方から見た斜視図である。
【図２】同パイプいすの底面図である。
【図３】本発明のパイプ脚フレームの一実施形態を示す正面図である。
【図４】同パイプ脚フレームの平面図である。
【図５】同パイプ脚フレームの側面図である。
【図６】パイプいすのスタッキング状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。尚、本実施形態の椅子は上下に積み重ね可能なスタッキング椅子として構成したものである。
【００１８】
図１に、本発明の脚フレームの一実施形態を適用したパイプいすを示す。このいすは、後脚部５に対して前脚部３側の間隔が座受け部２寄りとなるほど狭くかつ接地部４付近では同間隔となるような開きを有することにより上下に積み重ね可能とした脚フレーム１と、座板１２及び背凭れ１８とから構成されている。
【００１９】
脚フレーム１は、具体的には、図２〜図５に示すように、例えばスチール製又はステンレス製のパイプを連続的に折り曲げて形成した左右一対の脚体１Ｒ，１Ｌを脚継ぎ部材例えば前脚部３の間の脚継ぎパイプ９並びに座受け部２の間の前後の脚継ぎ板１０，１１で連結することによって一体化され１つの脚フレーム１に組み立てられている。各脚体１Ｒ，１Ｌは、それぞれ１本のパイプを連続的に折り曲げて座受け部２、前脚部３、接地部４、後脚部５及び座受け部２よりも上方へ突出し背凭れ１８を支持する背支桿部６を形成することにより側方から見て矩形の環状に形成されている。そして、各脚体１Ｒ，１Ｌの形体は、座受け部２と後脚部５とを直接溶接付けで連結することによって、矩形環状に保持されている。尚、脚継ぎ板１０，１１は、金属製のプレス成形品である。
【００２０】
ここで、各脚体１Ｒ，１Ｌの座受け部２は、図２及び図４に示すように、座の内方へ向けて屈曲することにより、少なくとも後脚部５に溶接される後側座受け部２ｂが直線となる部分を有するように設けられている。より好ましくは、屈曲部２ｃよりも後脚部５寄りの部位即ち後脚部５に溶接される後側座受け部２ｂにベンダーの掴み代に十分な長さの直線部を設けることである。さらに、好ましくは、前述の後側座受け部２ｂは、図１から図４に示すように、座の内側から外側へ上向きでかつ後脚部５に向けて開く（左右の座受け部２の間隔が広がる）ように傾斜して、後脚部５に斜めに交わるように溶接付けされていることである。なお、ベンダーの掴み代に十分な長さとしては、機種によっても異なるが、一例を挙げれば例えば６０ｍｍ程度である。
【００２１】
具体的には、本実施形態の座受け部２は、図３及び図４に示すように、前脚部３の上端から座受け部２の前側座受け部２ａが座の内方側でかつ下向きに傾斜するように折り曲げられ、後脚部３側へ向かうに従って漸次左右の座受け部２の間隔を狭めながら座板の形状に沿って変形するように折り曲げられている。そして、後脚部５寄りの屈曲部２ｃで再び座外方側へ間隔が広がるように折り曲げられ、かつ上向きに傾斜させられることにより、後脚部５に対し斜交するように突き当てられて溶接付けされている。この場合、後脚部５に対して座受け部２の後側座受け部２ｂが斜めに交わるように当接するため、パイプが直交する場合よりも接触面積が増えるため、溶接継ぎ手面積が増えて接合強度が高まると共に、脚フレーム１にかかる力が垂直方向と斜め方向とに分散されるため、強くなる。
【００２２】
ここで、後部脚継ぎ板１１は座受け部２の屈曲部２ｃよりも後脚部５側の後脚部３に向けて上向きに傾斜する後側座受け部２ｂに配置されている。したがって、脚継ぎ板１１も傾斜して配置されることとなるので、同じ断面積の脚継ぎ板であっても、水平に配置される場合よりも断面二次モーメントが大きくなり、上からかかる荷重に対しての撓みが少なくなる。つまり、構造的に強くなる。しかも、脚継ぎパイプよりも、単なるプレートの方が、コスト的に安いし、めっきや塗装がし易い。パイプで左右の脚体を連結する場合には、パイプ内に浸入するめっき液などを排出する工程や構造上の配慮などを必要とするが、プレートの場合にはそれらの配慮が必要なくなる。
【００２３】
また、本実施形態の場合、座板１２は、プラスチックから成り、その裏面の前端縁付近と後端縁付近とに左右の脚体１Ｒ，１Ｌの座受け部２に跨るように溶接付けされる脚継ぎ板１０，１１を前後方向に保持するリブ１４と、脚フレームの座受け部２の内側に座受け部２に沿って配置され座受け部２を幅方向に保持するリブ１３とを有し、前後の脚継ぎ板１０，１１にビス１５で止めつけられることによって簡単に組み立てられる。つまり、脚継ぎ板１０，１１はそれらの前後のリブ１４によって構成される溝に嵌合されることによって位置決めされ、ビス１５で止め付けられる。また、座受け部２に沿って配置されるリブ１３によって、座板１２はその幅方向において位置決めされる。特に、座受け部２の屈曲部２ｃを中心に前側座受け部２ａと後側座受け部２ｂとに跨るように屈曲したリブ１３に構成する場合には、前後左右方向の位置決めを同時に達成することが可能となる。しかも、脚フレーム１に座板１２を載せるだけで位置決めが行えるので、剛性が高まるとともに組み立てが容易となる。尚、本実施形態の座板１２は、特に限定されるものではないが、着座者の大腿部の裏側を圧迫しないように湾曲しながら垂れ下がる前縁部１２ａと、臀部を包み込むように立ち上がるように傾斜した後縁部（臀部受け部）１２ｂとが設けられている。
【００２４】
また、本実施形態のプラスチック製の座板１２はその全面に小孔１６が分散配置されることにより全体として座として要求される弾力性と構造的強度を併せ持つ構造とされているが、これに特に限られるものではなく、場合によってはその上に直接上張り地（表皮材）を被せたり、ウレタンフォームなどのクッション材を載せた上で上張り地を被せる座構造としても良い。
【００２５】
さらに、座受け部２に沿って配置されるリブ１３は、座受け部２よりも突出するように高く形成され、いすを積み重ねる作業中にスライドする座板１２の裏面の座受け部２が下のいすの座面との間で擦れるのを防ぐように設けられている。リブ１３は座板１２と同材質で形成されているため、金属パイプから成る座受け部２と異なり、下のいすの座面に触れても座面が傷つくのを防ぐことができる。
【００２６】
以上のように構成されたスタッキング構造のいすによれば、いす１を積み重ねるときに、下になるいすの座面（座板１２の表側の面）に積み重ねようとするいすの座の裏側を支える座受け部２のパイプが当接する前に座受け部２よりも下側に突出した座と同じ材料のリブ１３が触れてスペーサとして機能するため、座受け部２を構成するパイプによって下になるいすの座面を傷つけることがない。
【００２７】
また、座受け部２の後側座受け部２ｂが後脚部に対して上向きでかつ内から外へ向けて斜めに交わるように突き合わせられて溶接されているので、上からかかる力が後側座受け部２ｂと後脚部５との間で分散され、溶接部位に剪断力として受ける力を小さくすることができる。しかも、左右一対の脚フレーム１Ｒ，１Ｌの座受け部２を連結する脚継ぎ板１１も、傾斜した後側座受け部２ｂに対して設置されるため、同じ断面積の脚継ぎ板１１であっても、斜めに配置されるため水平に配置される場合よりも断面二次モーメントが大きくなり、上からかかる荷重に対しての撓みが少なくなる。したがって、脚継ぎ板１１の断面積を大きくする必要がなくなるので、脚フレーム１の重量を軽くすることができる。
【００２８】
また、座受け部２の屈曲部２ｃよりも後脚部５寄りの部位即ち後脚部５に溶接される後側座受け部２ｂにベンダーの掴み代に十分な長さの直線部を設けたので、曲げ加工した後に余剰な端部が発生せず、パイプ材を無駄に廃棄する必要がない。したがって、後側座受け部２ｂの後脚部５に当接する端面の形状を必要に応じて適宜カットしたり、あるいはカットせずにそのままで溶接を行うことができる。
【００２９】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では上下方向にいすを積み重ね得るスタッキングいすに適用した例を挙げて本発明を主に説明したが、本発明はスタッキングさせることのないパイプいすに適用することも可能であり、この場合においても本発明の効果即ちパイプの有効利用による無駄なパイプ材のカットによる廃棄の削減、加工の容易性、構造のシンプル化、構造的強度の向上等を損ねるものではない。
【００３０】
また、座受け部２は、座の内方へ向けて屈曲し、少なくとも後脚部５に溶接される後側座受け部２ｂが直線となる部分を有するように設けられておれば足り、より好ましくはベンダーの掴み代よりも長い直線部を有していることであり、必ずしも図２に示す屈曲形状に限られるものではない。例えば図示していないが座の前後方向のほぼ中央に屈曲部２ｃが設定されて双曲線状に前後左右対称な形状に屈曲していたり、あるいは座の前方に屈曲部２ｃが設定されて前脚部に連なる前側座受け部２ａが比較的に急な角度となり、後脚部に溶接される後側座受け部２ｂが緩やかな角度となるように設定されても良い。いずれの場合にもロボット・ベンダーを用いてパイプを屈曲した座受け部２を形成することができる。しかも、後脚部５に対しする溶接並びに接合に関して図２の構造と同等の効果を奏するものである。
【００３１】
また、本実施形態では、左右の脚体１Ｒ，１Ｌの後脚側を脚継ぎ板１１で連結するようにしているが、必ずしもこれに限られるものではなく、この箇所をパイプで脚継ぎするようにしても良いことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１  脚フレーム
１Ｒ，１Ｌ  左右の脚体
２  座受け部
２ａ  前側座受け部
２ｂ  後側座受け部
２ｃ  屈曲部
３  前脚部
４  接地部
５  後脚部
６  背支桿部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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