(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧するためのキートップと、
１以上の開口部を形成した補強板と、
上記開口部を塞ぐように設けられ、上記キートップを押圧変位可能に支持する支持部と、を有し、
上記開口部の裏面側外周の少なくとも一部には、上記開口部の外周側に延出して凹む第１の凹部が設けられ、隣接する前記開口部に向かって互いに延びる前記第１の凹部は、互いに衝突しないように櫛歯状に配置されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の押釦スイッチ用部材であって、
さらに、前記開口部の表面側外周に、前記開口部の外周側に延出して凹む第２の凹部が設けられていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
押圧するためのキートップと、
１以上の開口部を形成した補強板と、
上記開口部を塞ぐように設けられ、上記キートップを押圧変位可能に支持する支持部と、を有し、
上記開口部の裏面側外周の少なくとも一部には、上記開口部の外周側に延出して凹む第１の凹部が設けられ、
さらに、前記開口部の表面側外周に、前記開口部の外周側に延出して凹む第２の凹部が設けられ、
隣接する前記開口部に向かって互いに延びる前記第１の凹部あるいは前記第２の凹部は、互いに衝突しないように櫛歯状に配置されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記第１の凹部は、段部を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材であって、
前記第１の凹部および前記第２の凹部の少なくとも一方は、前記開口部の全周に設けられていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項６】
押圧するためのキートップと、１以上の開口部を形成した補強板と、上記開口部を塞ぐように設けられ、上記キートップを押圧変位可能に弾性支持する支持部と、を有し、上記開口部の裏面側外周の少なくとも一部には、上記開口部の外周側に延出して凹む第１の凹部が設けられ、隣接する前記開口部に向かって互いに延びる前記第１の凹部は、互いに衝突しないように櫛歯状に配置されている押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
上記開口部に対応する位置に注入口を開口する成形金型を用いて、上記支持部を形成するための液状の弾性体材料を当該注入口に注入して、上記補強板に上記支持部を形成する支持部形成ステップと、
上記支持部に、上記キートップを固着する固着ステップと、
を含むことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話および携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等の電子機器の操作部に押釦スイッチが用いられている。押釦スイッチは、薄板状の硬質基板に複数の透孔を形成し、各々の透孔をゴム状弾性体でなる薄肉の作動部にて覆い、キートップを作動部に接着剤等によって固着されてなる押釦スイッチ用部材を用いているものがある。また、その硬質基板に複数の透孔間に通じる連結溝を形成するとともに、その連結溝に作動部同士を繋ぐ連結部を一体成形したものがある（たとえば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０３２２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の押釦スイッチでは、以下のような問題がある。それは、硬質基板と作動部との接着力が弱くなるという問題である。当該問題は、個々の透孔にゴム状弾性体の注入口がなく、連結溝に注入口が設置されるため、透孔の側面に気泡が生じてしまい、透孔の側面と作動部との間の接着力が低下するために生じている。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる問題を解消すべくなされたものであって、硬質基板と作動部との接着力を向上させた押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の押釦スイッチ用部材の一実施の形態は、押圧するためのキートップと、１以上の開口部を形成した補強板と、開口部を塞ぐように設けられ、キートップを押圧変位可能に支持する支持部と、を有し、開口部の裏面側外周の少なくとも一部には、開口部の外周側に延出して凹む第１の凹部が設けられている。
【０００７】
さらに、第１の凹部は、段部を有し得る。
【０００８】
さらに、開口部の表面側外周には、開口部の外周側に延出して凹む第２の凹部が設けられ得る。
【０００９】
また、第１の凹部および第２の凹部の少なくとも一方は、開口部の全周に設けられ得る。
【００１０】
また、隣接する開口部に向かって互いに延びる第１の凹部あるいは第２の凹部は、互いに衝突しないように櫛歯状に配置され得る。
【００１１】
また、本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の一実施の形態は、押圧するためのキートップと、１以上の開口部を形成した補強板と、開口部を塞ぐように設けられ、キートップを押圧変位可能に弾性支持する支持部と、を有し、開口部の裏面側外周の少なくとも一部には、開口部の外周側に延出して凹む第１の凹部が設けられている押釦スイッチ用部材の製造方法であって、開口部に対応する位置に注入口を開口する成形金型を用いて、支持部を形成するための液状の弾性体材料を注入口から注入して、補強板に支持部を形成する支持部形成ステップと、支持部に、キートップを固着する固着ステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、硬質基板と作動部との接着力を向上させた押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を備える携帯電話の斜視図である。
【図２】図１に示す押釦スイッチ用部材のキートップを除いた状態を操作面側から見た場合の平面図である。
【図３】図２に示す押釦スイッチ用部材を操作面と逆側から見た場合の背面図である。
【図４】図１に示す押釦スイッチ用部材をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】図４に示す押釦スイッチ用部材についてｂで示す領域を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。
【図７】図４の押釦スイッチ用部材の各ステップにおける状態を図４と同様の領域にて示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を操作面と逆側から見た場合の背面図である。
【図９】本発明の変形例に係る押釦スイッチ用部材を操作面と逆側から見た場合の平面図である。
【図１０】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材を操作面と逆側から見た場合の背面図である。
【図１１】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材を操作面と逆側から見た場合の背面図である。
【図１２】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材の図５と同様の領域における断面図である。
【図１３】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材の図５と同様の領域における断面図である。
【図１４】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材の図５と同様の領域における断面図である。
【図１５】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材の図４と同様の断面図である。
【図１６】本発明の別の変形例に係る押釦スイッチ用部材の図４と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（押釦スイッチ用部材の構造）
図１は、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２を備える携帯電話１の斜視図である。図２は、図１に示す押釦スイッチ用部材２キートップを除いた状態を操作面側から見た場合の平面図である。図３は、図２に示す押釦スイッチ用部材２を操作面と逆側から見た場合の背面図である。図４は、図１に示す押釦スイッチ用部材をＡ−Ａ線で切断した断面図である。図５は、図４に示す押釦スイッチ用部材２についてｂで示す領域を拡大して示す拡大断面図である。なお、図４およびそれ以後の断面図では、見易さを考慮して、各部材の厚さの比率を実際の比率と変えて図示している。
【００１６】
図１に示すように、電子機器の一例である携帯電話１は、押釦スイッチ用部材２をその操作面に備える。なお、押釦スイッチ用部材２は、押圧操作によりＯＮ／ＯＦＦを切り替える押釦スイッチのために用いられる。押釦スイッチ用部材２の操作面には、キートップ４が主に露出している。また、図２から図４に示すようにキートップ４の裏面は、支持部５に固着されている。なお、本明細書では、操作面側を表面側、操作面と逆の面側を裏面側という。また、表面と裏面との間の距離を厚さという。
【００１７】
硬質基板としての補強板３には、キートップ４を表面側へと突出させるための開口部６が複数設けられている。開口部６の表面側の内周は、キートップ４の外周よりも大きくても、小さくてもよい。特に、キートップ４の外周よりも開口部６の表面側の内周が小さい場合には、開口部６がキートップ４により視認されず、外観のよい押釦スイッチ用部材２を構成することができる。補強板３は、最終的に、携帯電話機の筺体の一部となってもよい。補強板３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンあるいはポリブチレンテレフタレート等のポリマー、あるいはステンレス、アルミニウム、銅、チタニウム等の金属若しくは各種金属から成る合金を用いることができる。
【００１８】
キートップ４は、ユーザが押圧する部分である。キートップ４としては、所定の強度を備えた材料であれば特に限定なく使用でき、例えば、０．１〜３ｍｍ程度の厚さの樹脂、ガラスあるいはそれらのコンポジット等から主に構成できる。また、キートップ４の材料として透光性の材料を用いる場合には、キートップ４の裏面側から照光したときに、キートップ４を光らせることができる。なお、本明細書において、「透光性」とは、一方向から光を照射した際の全光線透過率が４０％以上、好ましくは８０％以上である状態を指すものとする。また、「遮光性」とは、実質的に表面側で視認できる程度の光が透過できないことをいい、たとえば、全光線透過率が２０％以下のことを指すものとする。キートップ４を構成するための透光性の樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリアミド樹脂等の各樹脂を使用でき、特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂である。また、樹脂ではなく、ガラス等の透明な材料により、キートップ４が形成されていてもよい。
【００１９】
作動部としての支持部５は、開口部６を塞ぐように形成される弾性部材から主に形成される。支持部５は、開口部６および第１の凹部６ａに充填される。支持部５は、キートップ４を所定の位置に固定および配列するために用いられる。また、支持部５は、キートップ４が表面側から押圧された場合に、その下方に設けられたスイッチ部材（不図示）等を押し込むことができると共に、キートップ４の押圧が解除されると元の位置に復帰できるように、柔軟な弾性材料から構成される。そのような支持部５の材料としては、たとえば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いることができる。それらの材料の中でも、耐久性が高いウレタン系エラストマー、シリコーンゴムあるいはそれらの複合品を用いるのが好ましい。また、支持部５は、裏面側からの光を透過できるように、透光性の材料から構成されるのが好ましい。支持部５が透光性の場合には、裏面側からの光を透過し、キートップ４を照光できる。
【００２０】
支持部５の裏面側には、キートップ４と重なる位置に、押圧子８が形成されていてもよい。押圧子８は、支持部５から裏面方向に向かって突出する部分である。押圧子８は、支持部５と一体として形成され、支持部５の一部として構成されていてもよい。また、押圧子８は、支持部５とは別部材から構成され、支持部５に固着されるような形態であってもよい。また、支持部５の表面側には、キートップ４と重なる位置に、表面側に突出する台座部９が形成されていてもよい。特に、キートップ４の外周が開口部６の内周よりも大きい場合には、台座部９が設けられていることで、キートップ４を押圧しやすいため、より好ましい。
【００２１】
第１の凹部６ａは、開口部６の裏面側の内周部分の少なくとも一部から外周側に延出して凹む部分である。本実施の形態において、第１の凹部６ａは、図３の紙面左右方向にそれぞれ延出している。また、図５に示すように、第１の凹部６ａは、補強板３の表面側から深さαの位置に設けられている。また、第１の凹部６ａは、厚さβで外周に向かって凹み、開口部６の表面側の内周から第１の凹部６ａの外周側の内壁までは、距離γだけ外方向に延出している。なお、補強板３の強度を十分に保つためには、補強板３の表面側からの深さαは第１の凹部６ａの厚さβよりも大きいのが好ましい。たとえば、補強板３に十分な強度を確保させるためには、補強板３の表面側から深さαは、０．３５ｍｍ以上であるのが好ましい。また、第１の凹部６ａの厚さβは、０．１〜０．３ｍｍであるのが好ましい。厚さβが０．１ｍｍ未満の場合、第１の凹部６ａ内に弾性体が入り込みにくく、気泡が混入しやすくなる。一方、厚さβが０．３ｍｍ以上の場合、補強板３の剛性が劣り、補強板３の補強機能を果たさず容易に変形してしまう。さらに、開口部６の表面側の内周から第１の凹部６ａの外周側の内壁までの距離γは、０．２〜１．０ｍｍであるのが好ましい。
【００２２】
キートップ４と支持部５は、それらを固着することができれば、どのような方法で固着されてもよい。たとえば、両者を融着により固着してもよいし、接着剤または両面テープ等を介して固着してもよい。または、ホットメルトテープ、シアノアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂若しくは加熱した際の軟化点が低い樹脂等から成る層により両者を固着してもよい。また、それらを固着する際には、互いに接触する面の全面で固着してもよいし、互いに接触する面のうち一部のみで固着してもよい。たとえば、それらの少なくとも一方の接着面に、接着剤をドット状に配置してもよい。
【００２３】
上述のような押釦スイッチ用部材２を構成することにより、支持部５と開口部６の内壁との接着力を向上できる。これは、個々の開口部６に支持部５の原料となる液状の弾性体材料の注入口が存在し、当該弾性体材料を第１の凹部６ａにまで流し込むことができるため、開口部６の側面に、当該弾性体材料の存在しない気泡を生じにくくすることができるからである。したがって、支持部５と開口部６の側面との接触面積をより大きくすることができる。
【００２４】
また、上述のような押釦スイッチ用部材２を構成することにより、支持部５が透光性であって、押釦スイッチ用部材２の裏面側からキートップ４を照光した場合に、キートップ４をムラなく均一に光らせることができる。なぜなら、表面から視認されない第１の凹部６ａの内部に気泡を追い込むことができるため、開口部６において光を散乱させず、ムラのない遮光を実現できるからである。
【００２５】
また、上述のような押釦スイッチ用部材２を構成することにより、補強板３の薄型化を達成できる。開口部６同士を連結する連結溝を有していないため、補強板３の強度が低下しにくいからである。また、上述のような押釦スイッチ用部材２を構成することにより、各キートップ４を個別に光らせることができる。従来技術のように、開口部６同士を連結する連結溝に充填された弾性体により、光が他のキートップ４部分へ拡散することがないからである。
【００２６】
（押釦スイッチ用部材の製造方法）
次に、押釦スイッチ用部材２の製造方法について説明する。
【００２７】
図６は、押釦スイッチ用部材２の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。図７は、図６の各ステップにおける押釦スイッチ用部材２の状態を図４と同様の領域で示す断面図である。
【００２８】
まず、図７の（Ａ）に示すように、開口部６に第１の凹部６ａを有する補強板３を準備する。次に、図７の（Ｂ）に示すように、開口部６に支持部５の原料となる液状の弾性体材料を、補強板３の表面側から注入して、補強板３の開口部６に支持部５を形成する（ステップＳ１０１：支持部形成ステップ）。
【００２９】
次に、図７の（Ｃ）に示すように、キートップ４の裏面側に、支持部５を固着する（ステップＳ１０２：固着ステップ）。
【００３０】
上述のような方法で押釦スイッチ用部材２を製造することにより、補強板３と支持部５との接着力を向上できる。これは、個々の開口部６に支持部５の原料となる液状の弾性体材料の注入口が存在し、当該弾性体材料を第１の凹部６ａにまで流し込むことができるため、開口部６の側面に、当該弾性体材料の存在しない気泡を生じにくくすることができる。また、第１の凹部６ａにより支持部５と補強板３との接着力が向上する。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０について説明する。
【００３２】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０を裏面側から見た場合の背面図である。また、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２と同じ構成要素については、同じ番号を用いて説明する。
【００３３】
図８に示すように、第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０は、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０と異なり、第１の凹部６ａは、開口部６の全周を囲んでいる。
【００３４】
上述のような押釦スイッチ用部材１０の構成により、補強板３と支持部５との接着力をより向上できる。第１の凹部６ａを開口部６の全周に設けた場合には、第１の凹部６ａの内部に気泡を追い込みやすいからである。その結果、支持部５が透光性であって、押釦スイッチ用部材１０の裏面側からキートップ４を照光した場合に、キートップ４をムラなく均一に光らせることができる。
【００３５】
以上、本発明の各実施の形態に係る押釦スイッチ用部材２，１０およびその製造方法を説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００３６】
たとえば、第１の実施の形態では、厚さβおよび距離γについて具体的な数値を例示したが、βおよびγは、これらの数値に限定されない。補強板３の強度あるいは開口部６を設ける位置の密集度等の条件により、これらの数値を適宜変更可能である。
【００３７】
また、上述の各実施の形態では、第１の凹部６ａの形状の一部を例示したが、第１の凹部６ａの形状は、このような形状に限定されない。
【００３８】
図９は、本実施の形態の変形例に係る押釦スイッチ用部材２０を裏面側から見た場合の平面図である。
【００３９】
図９に示すように、押釦スイッチ用部材２０では、隣接するキートップ４を別の色の光で混濁なく照光させるために、隣接する開口部６の間を仕切る非透光性の仕切桟２１を設けてもよい。また、図９に示すように、仕切桟２１は、各開口部６を個別に囲んでいてもよいし、いくつかの開口部６のグループを囲んでいてもよい。仕切桟２１を設けることにより、仕切桟２１で囲まれた所望の領域のみを光らせることができる。また、押釦スイッチ用部材２，１０，２０は、従来の押釦スイッチ用部材のように、複数の開口部６同士の間に通じる連結溝を補強板３に形成し、その連結溝に作動部同士を繋ぐ連結部を一体成形したものではない。したがって、連結部内の弾性体を介して他の領域に光が漏れることがなく、所望の領域のみを光らせることができる。
【００４０】
図１０および図１１は、別の変形例に係る押釦スイッチ用部材３０，４０を裏面側から見た場合の平面図である。
【００４１】
図１０に示すように、押釦スイッチ用部材３０では、開口部６の全周に形成されると共に、その外周の一部からさらに延出するような第１の凹部６ａが設けられている。また、図１１に示すように、第１の凹部６ａは、開口部６の外周の一部の方向に延出するように形成されていれば、どの方向に延出していてもよい。
【００４２】
また、隣接する開口部６に向かって延出する第１の凹部６ａは、当該隣接する開口部６から延出する第１の凹部６ａと延出方向が対向関係にないのが好ましい。たとえば、隣接する開口部６から延出する第１の凹部６ａは、延出方向が逆向きの第１の凹部６ａに対し、図１０または図１１で示すように、いわゆる櫛歯状に配置されるのが好ましい。該隣接する開口部６から延出する第１の凹部６ａ同士が櫛歯状に配置される場合には、より狭い間隔で複数の開口部６を配置できる。したがって、押釦スイッチ用部材４０を小さくできる。
【００４３】
図１２〜１４は、別の変形例に係る押釦スイッチ用部材５０，６０，７０を、図５と同様の領域で示す拡大断面図である。
【００４４】
上述の各実施の形態では、第１の凹部６ａを開口部６の裏面側にのみ設けたが、たとえば、図１２に示すように、開口部６の表面側にさらに第２の凹部６ｂを設けてもよい。また、第２の凹部６ｂをさらに設けることで、支持部５と開口部６との接着強度をより向上できる。気泡が生じた場合に、気泡が入りこむことができる部分が多くなるため、開口部６の内壁面に接した領域に気泡が生じにくいからである。
【００４５】
また、図１３に示すように、第１の凹部６ａは、その断面を段形状としてもよい。具体的には、開口部６は、第１の凹部６ａよりも表面側かつ内周側に段部６ｃを有している。開口部６の外周に段部６ｃを有する場合には、第１の凹部６ａの内部に気泡が入りこみやすい。同様に、第２の凹部６ｂが２段以上で形成されてもよい。
【００４６】
また、図１４に示すように、支持部５のうち、台座部９以外の領域から光が漏れないように、遮光層７１を補強板３の表面側に設けてもよい。遮光層７１は、台座部９以外の領域の表面側を覆うので、台座部９以外の領域から光が漏れるのを防止できる。なお、遮光層７１は、遮光性のフィルムを固着するような形態であってもよいし、遮光性の印刷層を形成するような形態であってもよい。また、遮光性の層ではなく、半透光性の層等を配置してもよい。
【００４７】
なお、上述の実施の形態では、支持部５は、押圧子８および台座部９を備えているが、これらは、必須ではない。
【００４８】
また、上述の実施の形態では、透光性のキートップ４を用いているが、このような形態に限らない。キートップ４は、透光性でなくてもよく、たとえば、半透光性あるいは遮光性の材料から構成され、貫通孔を有するキートップとしてもよい。かかる場合には、キートップ４の裏面側から照光すると、貫通孔の内部が光って見える。遮光性の材料から構成される場合には、キートップ４は、金属、樹脂、ガラス、セラミックスあるいはそれらのコンポジット等から主に形成されてもよい。
【００４９】
また、上述の実施の形態では、ステップＳ１０１において、開口部６に支持部５の原料となる弾性体を注入することで支持部５を開口部６に形成している。しかし、支持部５の形成方法は、このような方法に限らない。たとえば、支持部５を予め成型し、開口部６に接着あるいは融着等により固着するような方法を用いてもよい。しかし、十分な強度で補強板３と支持部５とを固着するために、インサート成型を行うのがより好ましい。
【００５０】
また、各図において、楕円形の開口部６を図示しているが、このような形状に限らない。開口部６は、操作面から見て、円形、三角形あるいは四角形以上の多角形等であってもよい。また、開口部６とキートップ４との形状が異なっていてもよい。また、開口部６は、１個のみであってもよい。
【００５１】
図１５および図１６は、別の変形例に係る押釦スイッチ用部材８０，９０を、図４と同様の領域で示す断面図である。
【００５２】
上述の各実施の形態では、補強板３は、隣接する複数のキートップ４の裏面側に配置され、操作面側には露出しないものとしているが、このような形態に限らない。図１５に示す押釦スイッチ用部材８０のように、補強板８１は、隣接するキートップ４の間隙から操作面方向に延出し、操作面側に露出する部分を有していてもよい。また、図１６に示す押釦スイッチ用部材９０ように、補強板３とは別に、操作面側に露出するパネル９１を有し、パネル９１は、隣接するキートップ４の間隙から操作面側に露出してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、たとえば、各種電子機器の入力装置としての押釦スイッチ等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
２，１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０  押釦スイッチ用部材
３，８１      補強板
４            キートップ
５            支持部
６            開口部
６ａ          第１の凹部
６ｂ          第２の凹部
６ｃ          段部（段）
【図１】
0005518626.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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