(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの口部を備えた弁箱と、
弁箱内を第１の口部と通じる一次室と第２の口部と通じる二次室とに区画するダイヤフラムと、
ダイヤフラムと結合するダイヤフラム押さえと、
ダイヤフラム押さえに受けられてダイヤフラムを一次室側へ付勢する作動バネと、
ダイヤフラム押さえに設けられて一次室と二次室とを連通する連通孔と、
一次室側に配置されて連通孔を開閉自在とする弁体と、
弁体から延設されてダイヤフラム押さえの中央にてダイヤフラムを貫通して形成したガイド孔に挿通して二次室側へ突出された弁棒と、
弁棒の二次室側の配置部分に外挿されて弁体を連通孔を閉じる閉弁方向に付勢する弁バネと、
弁棒の二次室側の端部に対向されてこの弁棒の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸とを備え、
上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成し、この弁体に突設する筒状の周壁を上記ダイヤフラムを弁座としてダイヤフラムに着離自在に当接させる構成とし、
上記弁箱は、ダイヤフラムの配設部分が大径部とされ、この大径部に連設される段部にダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設され、
上記ダイヤフラムの一次室側の面には、作動バネの受け止め位置と対応する位置に一体成形により形成した座金が配設され、この座金でもって上記凸部に当接させる構成とした安全弁。
【請求項２】
請求項１に記載の安全弁において、
上記弁体の周壁端を先細りに形成してダイヤフラムに当接させる構成とした安全弁。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の安全弁において、
上記ダイヤフラムと上記ダイヤフラム押さえとを一体成形により形成した一部品で構成した安全弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の安全弁において、
上記ダイヤフラム押さえは、ダイヤフラムの二次室側を向く面上に形成され、
上記ガイド孔は、二次室側に突出して弁バネを受けると共に弁棒を挿通支持するガイド筒と、一次室側へ延びてダイヤフラムの中心孔の内壁に内装される筒部とを備え、
上記筒部には、その先端から外側に延びてダイヤフラムの中心孔周囲を抱き込むフランジ部が形成され、このフランジ部より外側に露出するダイヤフラムの一次室側の面を弁体が当接する弁座とした安全弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水機器の流体配管等に取り付けられる安全弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の安全弁として、図８に示すように、弁箱１０１にバネ保護筒１０２を接合した筐体１００と、筐体１００内を一次室１１４と二次室１１６とに区画するダイヤフラム１１０と、ダイヤフラム１１０に取り付けたダイヤフラム押さえ１０９と、ダイヤフラム押さえ１０９に受けられてダイヤフラム１１０を一次室１１４側へ付勢する作動バネ１０５と、ダイヤフラム１１０に応動して一次室１１４に形成した弁座部１０１ａに着離自在とする弁体１０４とを備え、弁体１０４とダイヤフラム１１０と補強金具１０４ａとをゴム状弾性体により一体物として構成し、この一体物にダイヤフラム押さえ１０９を同芯的に嵌着し、ダイヤフラム押さえ１０９をバネ保護筒１０２により案内するようにしたものがある（特許文献１）。なお、一次室１１４側には温水機器の流体配管や流体容器等に連通する接続口１０１ｂが設けられ、二次室１１６側には吹き出し口１０２ａが設けられている。この安全弁によれば、配管等の内部圧力が異常に上昇すると、作動バネ１０５の付勢力に抗してダイヤフラム１１０が応動することで弁体１０４が弁座部１０１ａから離されて開弁し、超過圧力相当分の流体が一次室１１４側から二次室１１６側へ流動し吹き出し口１０２ａから吹き出されることにより、配管内等の圧力の異常上昇を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６１−２８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記安全弁は、配管内等に負圧が生じた場合に配管内に大気を導入して負圧破壊する機能を有しないため、配管内の負圧化を解消させることができない。しかるに、安全弁に更に負圧破壊機能を設ける場合、構造部品点数が多くなり構成も複雑化する。しかも、部品の組み付け工数が増えて生産性が悪化し、また、コストも高くなってしまう。更には、組み付け数の増加によって組み付け部品間のシール性能が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加を抑えて部品組み付け工数の増加を抑制し且つシール性能を低下させることもなく、異常な圧力上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備する安全弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る安全弁は、
二つの口部を備えた弁箱と、
弁箱内を第１の口部と通じる一次室と第２の口部と通じる二次室とに区画するダイヤフラムと、
ダイヤフラムと結合するダイヤフラム押さえと、
ダイヤフラム押さえに受けられてダイヤフラムを一次室側へ付勢する作動バネと、
ダイヤフラム押さえに設けられて一次室と二次室とを連通する連通孔と、
一次室側に配置されて連通孔を開閉自在とする弁体と、
弁体から延設されてダイヤフラム押さえの中央にてダイヤフラムを貫通して形成したガイド孔に挿通して二次室側へ突出された弁棒と、
弁棒の二次室側の配置部分に外挿されて弁体を連通孔を閉じる閉弁方向に付勢する弁バネと、
弁棒の二次室側の端部に対向されてこの弁棒の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸とを備え、
上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成し、この弁体に突設する筒状の周壁を上記ダイヤフラムを弁座としてダイヤフラムに着離自在に当接させる構成とし、
上記弁箱は、ダイヤフラムの配設部分が大径部とされ、この大径部に連設される段部にダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設され、
上記ダイヤフラムの一次室側の面には、作動バネの受け止め位置と対応する位置に一体成形により形成した座金が配設され、この座金でもって上記凸部に当接させる構成としたものである。
【０００７】
上記構成より、一次室側に接続する配管等の内圧が設定圧力以上に上昇した場合、一次室内の圧力上昇により、作動バネの弾性力に抗してダイヤフラムが二次室側へ変位する。ダイヤフラムが変位すると、弁バネにより弁体が弁座となるダイヤフラムに着座した状態で同方向に変位する。弁体と一体の弁棒が調圧軸に当接すると、これよりも更に二次室側へ変位するダイヤフラムによって弁体がダイヤフラムより離脱して開弁し、連通孔を介して一次室側の超過圧力相当分の流体を二次室側へ逃がす。これにより、一次室内の圧力が設定値まで降下すると、作動バネの弾性力により、ダイヤフラムが一次室側へ変位し、弁体が弁座となるダイヤフラムに着座し閉弁する。以上により、配管内等の圧力の異常上昇が防止される。
また、弁箱は、ダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設されている。この場合、作動バネの受け止め位置と対応するダイヤフラムの一次室側の面には、座金を配設するようにして、この座金でもって凸部に当接させるようにしている。座金は、インサート成形法等による一体成形により形成することで、ダイヤフラムと共に一部品として構成される。
【０００８】
一方、一次室側に接続する配管内等が負圧化した場合、外部に連通している二次室内の大気圧よりも一次室内の圧力が降下（負圧）する。すると、連通孔を通じて二次室の圧力（大気圧）により弁バネの弾性力に抗して弁体を一次室側へ押圧し、弁体が弁座となるダイヤフラムから離脱して開弁し、連通孔を介して二次室から一次室内に大気圧が吸引される。これにより、配管内等の負圧化が解消され一次室内の圧力が設定値まで上昇すると、弁バネの弾性力により、弁体が弁座となるダイヤフラムに着座し閉弁する。以上により、配管内等の負圧化が防止される。このように、一次側の配管内等の圧力が異常上昇した場合のみならず負圧化した場合でも、素早く設定圧力に復帰させることができる。
【０００９】
そして、上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成することにより、部品点数が削減されるので、構成も簡素化することができ、しかも弁体と弁棒の部品組み付け工数が削減されるので、生産性を向上することができ、コスト高となることも抑制することができる。また、弁体、弁棒の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。
【００１０】
上記弁体の周壁端を先細りに形成してダイヤフラムに当接させる構成とするのが望ましい。
この場合は、弁体の周壁を弁座となるダイヤフラムに強く圧接させることができ、弁体とダイヤフラム間のシール性能を向上することができる。
【００１１】
上記ダイヤフラムと上記ダイヤフラム押さえとを一体成形により形成した一部品で構成するのが望ましい。
この場合は、部品点数が更に削減されるので、構成も更に簡素化することができ、しかもこれら部品の組み付け工数が更に削減されるので、生産性を向上することができ、コスト高となることも抑制することができる。また、ダイヤフラムとダイヤフラム押さえの各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。
【００１２】
上記ダイヤフラム押さえは、ダイヤフラムの二次室側を向く面上に形成され、
上記ガイド孔は、二次室側に突出して弁バネを受けると共に弁棒を挿通支持するガイド筒と、一次室側へ延びてダイヤフラムの中心孔の内壁に内装される筒部とを備え、
上記筒部には、その先端から外側に延びてダイヤフラムの中心孔周囲を抱き込むフランジ部が形成され、このフランジ部より外側に露出するダイヤフラムの一次室側の面を弁体が当接する弁座とするのが望ましい。
【００１３】
これによれば、ガイド筒により弁棒をガイド孔の軸線方向に真っ直ぐに安定して挿通支持することができる。従って、弁棒に形成する弁体の姿勢が弁座をなすダイヤフラム面に対して傾くことなく平行に保持され、弁体によるシール性能が安定して発揮される。また、上記の筒部及びフランジ部によりダイヤフラム押さえをダイヤフラムに強固に結合させると共に、シール面となる弁座をダイヤフラムによって形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る安全弁によれば、一次側の圧力の異常上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備させるにあたって、部品点数の増加を抑制でき、構成を簡素化でき、生産性も向上され、且つシール性能も向上でき、またコスト高となることもない。また、本発明に係る安全弁は、逃し弁と負圧破壊弁の両機能を兼ね備えるので、温水機器等に対して逃し弁と負圧破壊弁とをそれぞれ設置する場合に比べて、温水機器等への据付作業も容易であり、温水機器等の構成も簡素化でき、且つ温水機器等のコストも軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】参考例による安全弁の閉弁状態を示す断面図である。
【図２】参考例による安全弁の外観を示す側面図である。
【図３】参考例による安全弁の外観を示す平面図である。
【図４】作動レバーを起立保持した強制開弁状態を示す断面図である。
【図５】一次側の圧力上昇時における開弁状態を示す断面図である。
【図６】一次側の負圧時における開弁状態を示す断面図である。
【図７】実施形態の安全弁の閉弁状態を示す断面図である。
【図８】従来の安全弁の閉弁状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
（参考例）
図１に示すように、参考例による安全弁１は、二つの口部１３，１５を形成した弁箱１０と、弁箱１０を第１の口部１３と通じる一次室１４と第２の口部１５と通じる二次室１６とに区画形成するダイヤフラム２とを備える。第１の口部１３と第２の口部１５とは直角に形成されており、第１の口部１３には温水機器の流体配管や流体容器等に接続され、第２の口部１５は大気開放されている。そして、弁箱１０は、樹脂製であり、第１の口部１３を下部に設けた下箱１１と、第２の口部１５を側部に設けた上箱１２とからなり、これら両箱はダイヤフラム２を挟持して接合されている。下箱１１には、ダイヤフラム２の配置側の開口が大径部１１ａとなっており、この大径部１１ａに連設される段部１１ｂにはダイヤフラム２の一次室１４側への移動を所定位置で停止させるための凸部１７が環状に突設されている。上箱１２には、第１の口部１３と接続する流体配管等（一次側）における超過圧力を開放するときの圧力設定値を調節するための調圧部６が上面に設けられている。
【００１７】
ダイヤフラム２には、二次室１６に対面する上面にダイヤフラム押さえ３が形成されている。ダイヤフラム２はゴム製のシートからなり、ダイヤフラム押さえ３は樹脂製である。これらダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３とは、射出成形の二色成形法等で一体形成した一部品で構成されている。ダイヤフラム押さえ３と上箱１２の天井面との間に作動バネ４が圧縮状態に配設され、この作動バネ４の弾性力によりダイヤフラム２が一次室１４側に付勢されている。ダイヤフラム押さえ３は、その上面の外周部に筒形の凸条３１，３２が内外二重に突設されている。作動バネ４は、このダイヤフラム押さえ３の内外の凸条３１，３２間の凹所３３に一端が受け止められ、他端が上箱１２の天井面に形成する凹所１８に受け止められている。また、ダイヤフラム押さえ３の下面には、作動バネ４の受け止め位置と対応する箇所にダイヤフラム２を貫通して一次室１４側へ突出する複数の突起３４が形成されている。これら突起３４は、下箱１１の段部１１ｂに突設する凸部１７と対向されており、この凸部１７に当接されることによりダイヤフラム２の一次室１４側への移動が所定位置で停止される。なお、突起３４は、環状に突設しているのではなく、周上に複数個突設させているので、一次室１４内の圧力が凸部１７の外側へも伝わってダイヤフラム２の下面全体に作用するようにしている。
【００１８】
ダイヤフラム押さえ３の中央には、ダイヤフラム２を貫通して形成したガイド孔３５と、ガイド孔３５の周囲に一次室１４と二次室１６とを連通する複数の連通孔３０とが設けられている。これら連通孔３０を開閉自在とする弁体５が一次室１４側に配置され、この弁体５から延設された弁棒５０がガイド孔３５を挿通して二次室１６内へ突出されている。弁体５と弁棒５０とは、射出成形等で一体成形により形成した樹脂製の一部品で構成されている。
【００１９】
ガイド孔３５は、二次室１６側へ突出するガイド筒３６と、一次室１４側へ延設する筒部３７とを有している。弁棒５０には、作動バネ４よりも弾性力の弱い弁バネ５３が外装されており、弁バネ５３の一端がガイド筒３６の外周に受け止められ、他端が弁棒５０の上端付近に外嵌されたスナップリング５４に受け止められている。このようにして、弁バネ５３がスナップリング５４とダイヤフラム押さえ３との間に圧縮状態に配設され、この弁バネ５３の弾性力により弁棒５０を二次室１６側へ引き込んで弁体５が連通孔３０を閉じる閉弁方向に付勢されている。
【００２０】
また、ガイド孔３５の筒部３７には、その先端から外側に延びるフランジ部３８が形成されている。筒部３７がダイヤフラム２の中心孔２０の内壁に内装され、フランジ部３８がダイヤフラム２の下面（一次室１４側を向く面）における中心孔２０周囲を抱き込むように形成されている。これにより、ダイヤフラム押さえ３をダイヤフラム２に強固に結合させている。
【００２１】
弁体５は、弁棒５０の軸線に対し垂直方向に延びた円盤部５１と、円盤部５１の外周端からダイヤフラム２との対向側に突出する筒状の周壁部５２とを有する。この弁体５の周壁部５２の先端５２ａは、先細りに形成されており、この周壁部５２の先端５２ａがダイヤフラム２の下面においてフランジ部３８より外側のダイヤフラム２の露出部分を弁座２１（シール面）として着離自在に当接される。すなわち、フランジ部３８は、シール面となる弁座２１をダイヤフラム２によって形成するように設けられている。弁体５の周壁部５２先端５２ａが先細り形状となっているので、ダイヤフラム２に強く圧接させることができ、その結果、弁体５とダイヤフラム２間のシール性能が向上される。
【００２２】
また、ガイド孔３５におけるダイヤフラム押さえ３の略板厚部分とガイド筒３６とは、内径が弁棒５０の外径と略同径（弁棒５０の外径と同じか少し大径）に設定されている。これにより、弁棒５０をガイド孔３５の軸線方向に真っ直ぐに安定して挿通支持することができ、従って、弁棒５０に形成する弁体５の姿勢が弁座２１をなすダイヤフラム面に対して傾くことなく平行に保持され、弁体５によるシール性能が一層安定して発揮される。
【００２３】
調圧部６は、弁棒５０の二次室１６側の端部に対向されてこの弁棒５０の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸６０からなる。調圧軸６０は、上箱１２の上部壁に設ける貫通孔１９に摺動自在に挿通され、シール材６８により貫通孔１９の水密性を確保した状態で二次室１６内に突出させている。調圧軸６０の上部にはネジ溝６０ａが形成されており、このネジ溝６０ａに調圧ナット６１が螺合されている。この調圧ナット６１は、貫通孔１９を囲んで上箱１２の上面に立設する筒状のスリーブ６２内に摺動自在に収容されている。スリーブ６２内の底部にはリング状の押え板６３が取り付けられ、この押え板６３と調圧ナット６１の下面に形成した環状凹部６１ａとの間に調圧バネ６７を圧縮状態に配設している。
【００２４】
また、図２、図３をも参照して、スリーブ６２の基端部の外面にスナップリング６４を外嵌し、このスナップリング６４と調圧ナット６１の上部に形成した鍔部６５の上面との間に断面コ字状の一対のアーム６６を取り付け、調圧軸６０及び調圧ナット６１を抜け止め状態に保持している。一対のアーム６６の上端部は、上方に屈曲形成された舌片６６ａを有し、これら舌片６６ａ間に手動レバー７が割りピン７０によって上下回動自在に取り付けられている。
【００２５】
手動レバー７は、常時は調圧軸６０に直交する横向き姿勢に配置されており、この手動レバー７を上方又は下方へ回動させると、手動レバー７の前部に垂下形成した操作片７１により調圧ナット６１の鍔部６５上面が下方へ押し込まれる。これにより、調圧ナット６１とともに調圧軸６０が下方に移動して弁棒５０を一次室１４側へ移動させることにより、強制的に弁体５を開弁することができる。そして、手動レバー７による調圧ナット６１への押圧力を解除することにより、調圧バネ６７の弾性力により調圧軸６０が後退し、弁バネ５３の弾性力により、弁体５がダイヤフラム２に接触して閉弁状態に復帰する。
【００２６】
また、上記強制開弁状態を維持するには、図４に示すように、手動レバー７を押し上げて調圧ナット６１上に起立させ、調圧ナット６１を押し下げ状態に保持すれば、上記同様に、弁体５がダイヤフラム２から離脱した強制開弁状態に保持される。この強制開弁状態を解除するには、手動レバー７を押し倒して元の横向き姿勢に戻すことで弁体５は閉弁状態に復帰する。
【００２７】
手動レバー７が横向き姿勢にあるときに、手動レバー７の先端近傍に形成された開口部７２からドライバー等の工具を差し込んで調圧軸６０の上端に設けた溝部６６ｂに係合させ、調圧軸６０を回動させて調圧軸６０の調圧ナット６１への螺入量を調節することにより、調圧軸６０と弁棒５０との間の間隔を調節することができる。配管内等の超過圧力を逃すときの圧力の設定値は、作動バネ４のバネ定数と、調圧軸６０と弁棒５０との間の間隔とにより決定されるので、調圧軸６０の下端と弁棒５０の上端との間の間隔を調節することで超過圧力を逃すときの圧力設定値を調節することができる。
【００２８】
次に、上記構成の安全弁１の動作を説明する。
一次室１４側に接続する配管等の内圧が設定圧力以上に上昇した場合、図１とともに図５を参照して、一次室１４内の圧力上昇により、作動バネ４の弾性力に抗してダイヤフラム２が二次室１６側へ変位する。ダイヤフラム２が変位すると、弁バネ５３により弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座した状態で同方向に変位する。弁体５と一体の弁棒５０が調圧軸６０に当接すると、これよりも更に二次室１６側へ変位するダイヤフラム２によって弁体５がダイヤフラム２より離脱して開弁し（図５参照）、連通孔３０を介して一次室１４側の超過圧力相当分の流体を二次室１６側へ逃がす。これにより、一次室１４内の圧力が設定値まで降下すると、作動バネ４の弾性力により、ダイヤフラム２が一次室１４側へ変位し、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座し閉弁する。以上により、配管内等の圧力の異常上昇が防止される。
【００２９】
一方、一次室１４側に接続する配管内等が負圧化した場合、図１とともに図６を参照して、外部に連通している二次室１６内の大気圧よりも一次室１４内の圧力が降下（負圧）する。すると、連通孔３０を通じて二次室１６の圧力（大気圧）により弁バネ５３の弾性力に抗して弁体５を一次室１４側へ押圧し、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２から離脱して開弁し（図６参照）、連通孔３０を介して二次室１６から一次室１４内に大気圧が吸引される。これにより、配管内等の負圧化が解消され一次室１４内の圧力が設定値まで上昇すると、弁バネ５３の弾性力により、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座し閉弁する。以上により、配管内等の負圧化が防止される。このように、一次側の配管内等の圧力が異常上昇した場合のみならず負圧化した場合でも、素早く設定圧力に復帰させることができる。
【００３０】
以上のように、この安全弁１は、逃がし弁と負圧破壊弁との機能を備える。そして、弁体５と弁棒５０とは一体成形により形成した一部品で構成されており、また、ダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３も一体成形により形成した一部品で構成されている。従って、安全弁１を構成する部品点数が削減されるので、安全弁１の構成も簡素化することができる。しかも、これらの部品同士の組み付け工数が削減されるので、生産性を向上することができ、またコスト高となることも抑制することができる。さらには、弁体５、弁棒５０の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができ、同様に、ダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。
【００３１】
このように、参考例に係る安全弁１によれば、一次側の圧力の異常上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備させるにあたって、部品点数の増加を抑制でき、構成を簡素化でき、生産性も向上され、且つシール性能も向上でき、またコスト高となることもない。また、この安全弁１は、逃し弁と負圧破壊弁の両機能を兼ね備えるので、温水機器等に対して逃し弁と負圧破壊弁とをそれぞれ設置する場合に比べて、温水機器等への据付作業も容易であり、温水機器等の構成も簡素化でき、且つ温水機器等のコストも軽減することができる。
【００３２】
（実施形態）
図７に示すように、本実施形態の安全弁１Ａは、作動バネ４の受け止め位置と対応するダイヤフラム２の下面位置には、金属製の環状の座金８を配設するようにして、この座金８でもって下箱１１の段部１１ｂに突設する凸部１７Ａに当接させるようにしている。この場合、ダイヤフラム２には、図１に示す安全弁１のような複数の突起３４を配設させる貫通部分が形成されることがないので、ダイヤフラム２のシール性能を高く保持することができる。なお、座金８は、インサート成形法等による一体成形により形成することで、ダイヤフラム２及びダイヤフラム押さえ３と共に一部品として構成される。また、凸部１７Ａは、環状に突設しているのではなく、周上に複数個突設させているので、一次室１４内の圧力が凸部１７Ａの外側へも伝わってダイヤフラム２の下面全体に作用するようにしている。その他の構成は図１の参考例と同様である。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  安全弁
２  ダイヤフラム
３  ダイヤフラム押さえ
４  作動バネ
５  弁体
６  調圧部
１０  弁箱
１３，１５  口部
１４  一次室
１６  二次室
２０  ダイヤフラムの中心孔
２１  弁座
３０  連通孔
３５  ガイド孔
３６  ガイド筒
３７  筒部
３８  フランジ部
５０  弁棒
５３  弁バネ
６０  調圧軸
【図１】
0005466984.tif 000002
【図２】
0005466984.tif 000003
【図３】
0005466984.tif 000004
【図４】
0005466984.tif 000005
【図５】
0005466984.tif 000006
【図６】
0005466984.tif 000007
【図７】
0005466984.tif 000008
【図８】
0005466984.tif 000009